(57)【要約】【課題】導体部とベルマウスとの応力集中を抑制でき、導体部の断線を防止することができる接続端子を提供する。【解決手段】相手端子に接続される電気接続部３と、被覆電線の端末部に接続され被覆電線の導体部７に圧着される導体圧着片９を有する電線接続部１１とを備えた接続端子１において、導体圧着片９の少なくとも被覆電線５の引出方向の端部に、導体部７から離れる方向に傾斜するベルマウス１３を設け、電線接続部１１の少なくとも被覆電線５の引出方向の端部に、導体部７を挟んで導体圧着片９と対向する位置に凹部１５を設け、導体圧着片９に、ベルマウス１３から離間し導体部を挟んで凹部１５と対向する位置に導体部７に向けて突出する凸部１７を設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子に接続される電気接続部と、被覆電線の端末部に接続され前記被覆電線の導体部に圧着される導体圧着片を有する電線接続部とを備えた接続端子であって、
前記導体圧着片の少なくとも前記被覆電線の引出方向の端部には、前記導体部から離れる方向に傾斜するベルマウスが設けられ、
前記電線接続部の少なくとも前記被覆電線の引出方向の端部には、前記導体部を挟んで前記導体圧着片と対向する位置に凹部が設けられ、
前記導体圧着片には、前記ベルマウスから離間し前記導体部を挟んで前記凹部と対向する位置に前記導体部に向けて突出する凸部が設けられていることを特徴とする接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続端子に関する。詳細には、被覆電線の導体部に圧着される電線接続部を有する接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとしては、相手端子に接続される電気接続部と、被覆電線の端末部に接続され被覆電線の導体部に圧着される導体圧着片を有する電線接続部とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この接続端子では、被覆電線の被覆部が剥がされて露出した導体部に対して、治具などにより導体圧着片を圧着させ、被覆電線と接続端子とを電気的に接続させている。
【０００４】
このような接続端子の導体圧着片には、導体圧着片を導体部に圧着したときに、導体圧着片の端部が導体部に食い込んで導体部の断線などを防止するために、端部が導体部から離れる方向に傾斜するベルマウスが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１１７０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のような接続端子では、導体圧着片の端部に導体部の断線を防止するためにベルマウスが設けられているが、導体部と当接するベルマウスの立ち上がり部分に応力が集中し易くなっていた。
【０００７】
このため、上記特許文献１のような接続端子では、被覆電線に引張力や振動などの外力が加わると、導体部とベルマウスの立ち上がり部分との当接部を起点として、導体部が断線することが懸念される。
【０００８】
そこで、この発明は、導体部とベルマウスとの応力集中を抑制でき、導体部の断線を防止することができる接続端子の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、相手端子に接続される電気接続部と、被覆電線の端末部に接続され前記被覆電線の導体部に圧着される導体圧着片を有する電線接続部とを備えた接続端子であって、前記導体圧着片の少なくとも前記被覆電線の引出方向の端部には、前記導体部から離れる方向に傾斜するベルマウスが設けられ、前記電線接続部の少なくとも前記被覆電線の引出方向の端部には、前記導体部を挟んで前記導体圧着片と対向する位置に凹部が設けられ、前記導体圧着片には、前記ベルマウスから離間し前記導体部を挟んで前記凹部と対向する位置に前記導体部に向けて突出する凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この接続端子では、導体圧着片に、ベルマウスから離間し導体部を挟んで凹部と対向する位置に導体部に向けて突出する凸部が設けられているので、導体圧着片の端部における導体部との当接部をベルマウスの立ち上がり部分と凸部とに分散することができる。
【００１１】
また、凸部は、導体部を挟んで電線接続部の凹部と対向しているので、導体圧着片の他の部分による導体部の圧縮率より凸部による導体部の圧縮率を小さくすることができる。
【００１２】
このため、被覆電線に引張力や振動などの外力が加わったときに、その応力を導体部と導体圧着片の他の部分との当接部に分散させることができ、さらにベルマウスの立ち上がり部分と凸部とに応力が集中することを抑制することができる。
【００１３】
従って、このような接続端子では、導体部とベルマウスとの応力集中を抑制でき、導体部の断線を防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、導体部とベルマウスとの応力集中を抑制でき、導体部の断線を防止することができる接続端子を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る接続端子の側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る接続端子の展開図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る接続端子の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図３を用いて本発明の実施の形態に係る接続端子について説明する。
【００１７】
本実施の形態に係る接続端子１は、相手端子に接続される電気接続部３と、被覆電線５の端末部に接続され被覆電線５の導体部７に圧着される導体圧着片９を有する電線接続部１１とを備えている。
【００１８】
また、導体圧着片９の少なくとも被覆電線５の引出方向の端部には、導体部７から離れる方向に傾斜するベルマウス１３が設けられ、電線接続部１１の少なくとも被覆電線５の引出方向の端部には、導体部７を挟んで導体圧着片９と対向する位置に凹部１５が設けられている。
【００１９】
そして、導体圧着片９には、ベルマウス１３から離間し導体部を挟んで凹部１５と対向する位置に導体部７に向けて突出する凸部１７が設けられている。
【００２０】
図１〜図３に示すように、被覆電線５は、銅又は銅合金などの銅系金属、或いはアルミニウム又はアルミニウム合金などのアルミニウム系金属からなる複数の素線が撚られた導体部７と、この導体部７を被覆する絶縁材料からなる被覆部１９とを備えている。
【００２１】
この被覆電線５は、端部の被覆部１９が所定長さ剥がされ、露出した導体部７に対して接続端子１が圧着される。
【００２２】
接続端子１は、銅又は銅合金などの銅系金属からなる一枚の板材に対してプレス加工や折り曲げ加工などが施され、電気接続部３と、電線接続部１１とを備えている。
【００２３】
電気接続部３は、折り曲げ加工を施され、内部に接点部を有する弾性変形可能な弾性片２１が配置された箱状の雌型となっている。
【００２４】
この電気接続部３には、相手端子（不図示）のタブ状の雄型の電気接続部が挿入され、弾性片２１の接点部と接触することにより、接続端子１と相手端子とが電気的に接続される。
【００２５】
このような電気接続部３は、底板２３を介して電線接続部１１と連続する一部材で形成されている。
【００２６】
電線接続部１１は、一対の導体圧着片９と、一対の被覆加締片２５とを備えている。
【００２７】
一対の導体圧着片９は、電気接続部３と被覆電線５の引出方向に隣接して配置され、底板２３の両側からそれぞれ連続する一部材で形成されている。
【００２８】
この一対の導体圧着片９は、治具（不図示）によって被覆電線５の導体部７の外周側を包囲するように加締められて導体部７に圧着され、接続端子１と被覆電線５とを電気的に接続する。
【００２９】
このとき、一対の導体圧着片９の被覆電線５の引出方向の端部には、導体部７から離れる方向に向けて傾斜し、端部が導体部７に食い込むなどして導体部７の断線を防止するベルマウス１３が形成される。
【００３０】
一対の被覆加締片２５は、導体圧着片９と被覆電線５の引出方向に隣接して配置され、底板２３の両側からそれぞれ連続する一部材で形成されている。
【００３１】
ここで、被覆電線５の端末部には、ゴム栓２７が組付けられている。
【００３２】
このゴム栓２７は、例えば、接続端子１がハウジング（不図示）内に挿入されるとき、外周面がハウジングに形成された挿入孔の内周面に密着し、ハウジングの内部を防水する。
【００３３】
このようなゴム栓２７が組付けられた被覆電線５の端末部に対して、一対の被覆加締片２５は、治具（不図示）によってゴム栓２７の外周に加締められ、ゴム栓２７を介して被覆部１９を加締めて、接続端子１と被覆電線５とを固定する。
【００３４】
なお、ゴム栓２７を介さずに直接、一対の被覆加締片２５を被覆電線５の被覆部１９に加締めてもよいが、ゴム栓２７の外周を一対の被覆加締片２５で加締めることにより、ゴム栓２７と被覆電線５との密着性を向上することができ、防水性を向上することができる。
【００３５】
このような接続端子１において、導体部７を挟んで一対の導体圧着片９と対向する電線接続部１１の底板２３の被覆電線５の引出方向の端部には、導体部７から離れる方向に凹まされた凹部１５が設けられている。
【００３６】
この凹部１５は、一対の導体圧着片９を導体部７に圧着した状態で、一対の導体圧着片９に設けられた凸部１７と導体部７を挟んで対向して配置されると共に、ベルマウス１３の立ち上がりとなる起点部２９とも導体部７を挟んで対向して配置されている。
【００３７】
凸部１７は、一対の導体圧着片９のそれぞれの被覆電線５の引出方向の端部にベルマウス１３の起点部２９から離間して配置され、一対の導体圧着片９を導体部７に圧着した状態で、導体部７を挟んで凹部１５と対向する位置に導体部７側に向けて突出するように設けられている。
【００３８】
この凸部１７は、一対の導体圧着片９を導体部７に圧着するときに、エッジ状に形成されたときのように導体部７と線接触しないように、導体部７側が平面で形成されている。
【００３９】
このように導体圧着片９に凸部１７を設けることにより、導体圧着片９の端部において、被覆電線５に引張力や振動などの外力が加わったときの応力を、凸部１７とベルマウス１３の起点部２９とに分散することができ、ベルマウス１３の起点部２９に応力が集中することを抑制できる。
【００４０】
このような凸部１７は、一対の導体圧着片９を導体部７に圧着した状態で、凹部１５が対向して配置されているので、電気接続部３側に位置する導体圧着片９による導体部７の圧縮率より凸部１７による導体部７の圧縮率が小さくなる。
【００４１】
このため、一対の導体圧着片９に圧着された導体部７において、電気接続部３側の導体圧着片９の主加締範囲に位置する導体部７より、凸部１７及びベルマウス１３の起点部２９と凹部１５との間の副加締範囲に位置する導体部７の方が被覆電線５の動きに対する自由度が高くなる。
【００４２】
従って、被覆電線５に引張力や振動などの外力が加わったときに、その応力が電気接続部３側の導体圧着片９の主加締範囲に位置する導体部７側に分散され、さらにベルマウス１３の起点部２９に応力が集中することを抑制でき、ベルマウス１３の起点部２９を起点とする導体部７の断線を防止することができる。
【００４３】
このような接続端子１では、導体圧着片９に、ベルマウス１３から離間し導体部７を挟んで凹部１５と対向する位置に導体部７に向けて突出する凸部１７が設けられているので、導体圧着片９の端部における導体部７との当接部をベルマウス１３の立ち上がり部分と凸部１７とに分散することができる。
【００４４】
また、凸部１７は、導体部７を挟んで電線接続部１１の凹部１５と対向しているので、導体圧着片９の他の部分による導体部７の圧縮率より凸部１７による導体部７の圧縮率を小さくすることができる。
【００４５】
このため、被覆電線５に引張力や振動などの外力が加わったときに、その応力を導体部７と導体圧着片９の他の部分との当接部に分散させることができ、さらにベルマウス１３の立ち上がり部分と凸部１７とに応力が集中することを抑制することができる。
【００４６】
従って、このような接続端子１では、導体部７とベルマウス１３との応力集中を抑制でき、導体部７の断線を防止することができる。
【００４７】
なお、本発明の実施の形態に係る接続端子では、電線接続部及び導体圧着片の被覆電線の引出方向の端部に凹部及び凸部が設けられているが、導体圧着片の電気接続部側にも導体部が配置される場合には、電線接続部及び導体圧着片の電気接続部側の端部にも凹部及び凸部を設けてもよい。
【００４８】
また、凸部は、導体部側が平面で形成されているが、これに限らず、凸部の導体部側がエッジ状の角部を有さないように、凸部の導体部側を曲面状に設けてもよい。
【００４９】
さらに、凹部は、電線接続部の底板に有底状に設けられているが、これに限らず、凹部を電線接続部の底板を貫通する孔部として設けてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…接続端子
３…電気接続部
５…被覆電線
７…導体部
９…導体圧着片
１１…電線接続部
１３…ベルマウス
１５…凹部
１７…凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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