(57)【要約】【課題】高圧引下線を高圧線に仮固定する作業が容易な高圧引下線固定具を提供する。【解決手段】固定具１０は、固定ジョー１とフレーム２を備える。又、固定具１０は、可動ジョー３と送りねじ４を備える。固定ジョー１は、高圧線Ｗｈを導入できる第１凹部１１ｄを上面に開口している。フレーム２は、固定ジョー１を基端部から突出し、外周の一部を開口している。可動ジョー３は、高圧線Ｗｈを導入できる第２凹部３１ｄを下面に開口している。送りねじ４は、フレーム２の内部に回転自在に配置されている。固定ジョー１は、高圧引下線Ｗｄを導入自在な第３凹部１２ｄと、高圧引下線Ｗｄを導入自在な第４凹部を上面に開口した開閉体５と、固定ジョー１と開閉体を連結したヒンジ５ｈと、を有する。送りねじ４は、共用操作棒９と接続自在な接続金具４１を基端部に有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧線を外周方向から導入自在な半円弧状の第１凹部を上面に開口した固定ジョーと、
前記固定ジョーを基端部から遠心方向に突出し、外周の一部を前記固定ジョーに向けて開口したＣ字状のフレームと、
高圧線を外周方向から導入自在な半円弧状の第２凹部を下面に開口し、前記固定ジョーに向かって進退自在に配置された可動ジョーと、
前記フレームの内部に軸回りに回転自在に配置され、前記可動ジョーの基端部と螺合した送りねじと、を備え、
前記固定ジョーは、
底面に開口し、高圧引下線を外周方向から導入自在な半円弧状の第３凹部と、
高圧引下線を外周方向から導入自在な半円弧状の第４凹部を上面に開口した板状の開閉体と、
前記固定ジョーの底面を開閉自在に、当該固定ジョーと前記開閉体を連結したヒンジと、を有し、
前記送りねじは、共用操作棒の先端部と接続自在なツイストロック形の円筒状の接続金具を基端部に有している、高圧引下線固定具。
【請求項２】
前記開閉体は、上面から突出した係合片を先端部に有し、
前記固定ジョーは、前記係合片と係合自在な係合溝を底面から穿設している、請求項１記載の高圧引下線固定具。
【請求項３】
前記フレームは、一対の開閉腕を先端部に有する絶縁ヤットコで把持自在な把持片を前記固定ジョーと反対側に突出している、請求項１又は２記載の高圧引下線固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧引下線固定具に関する。特に、高圧引下線を高圧線に仮固定する作業が容易であると共に、仮固定後であっても高圧引下線の縁線位置の微調整が容易な高圧引下線固定具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁操作棒又は絶縁ヤットコなどを用いて、高圧引下線を高圧線に一回掛けまわしてから、絶縁皮膜を剥ぎ取った高圧線の剥離部分に、高圧引下線の先端側に接続された引下線コネクタを接続して、高圧線に高圧引下線を分岐接続する間接活線作業を完了している。
【０００３】
高圧線に高圧引下線を一回掛け回す作業は、非常に手間のかかる作業になるため、近年において、掛けまわす作業が不要となるような引下線支持具が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２４６３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１による引下線支持具は、高圧線が挿入される架線挿入用開口を有し、この架線挿入用開口に挿入された高圧線を挟み込んで弾性的に保持する一対の第１弾性部を備えている。又、特許文献１による引下線支持具は、高圧引下線が挿入される引下線挿入用開口を有し、この引下線挿入用開口に挿入された高圧引下線を挟み込んで弾性的に保持する一対の第２弾性部を備えている。
【０００６】
特許文献１による引下線支持具を用いることにより、高圧線に高圧引下線を支持させることが可能になり、高圧線に高圧引下線を一回掛けまわす作業が不要になる。
【０００７】
しかし、特許文献１による引下線支持具は、引下線支持具を下方に引っ張るような強い力が作用した場合には、引下線支持具が高圧線から抜け落ちる心配がある。このため、特許文献１による引下線支持具は、架線挿入用開口を凸状の係合部と係合孔とを係合させて閉鎖するロック機構を設けている。
【０００８】
しかし、特許文献１による引下線支持具は、高圧線の通過経路に凸状の部分が存在すると、その凸状の部分が引下線支持具を高圧線に取り付ける際に引下線支持具に引っ掛かってしまうため、引下線支持具の取り付けに手間と時間がかかる心配がある。
【０００９】
又、特許文献１による引下線支持具は、仮固定後の高圧引下線の位置調整を行う際に、高圧線上において引下線支持具を移動させる必要があった。しかし、この引下線支持具は、高圧線を挟み込んで弾性的に保持した状態の引下線支持具を移動させる作業が困難性を有し、高圧引下線の縁線位置の微調整に手間と時間がかかる心配があった。
【００１０】
高圧引下線を高圧線に仮固定する作業が容易であると共に、仮固定後であっても高圧引下線の縁線位置の微調整が容易な高圧引下線固定具が求められていた。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００１１】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、高圧引下線を高圧線に仮固定する作業が容易であると共に、仮固定後であっても高圧引下線の縁線位置の微調整が容易な高圧引下線固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、高圧線を外周方向から導入自在な固定ジョーを基端部に有するフレーム、固定ジョーに対して進退自在な可動ジョー、及び、可動ジョーと回動自在に連結した送りねじで高圧引下線固定具を構成し、固定ジョーには、高圧引下線を把持自在な開閉体を設け、送りねじの基端部に配置した接続金具に共用操作棒の先端部を接続した状態で、共用操作棒をその軸回りに一方の方向に回転すると、可動ジョーと固定ジョーで高圧線を挟持でき、高圧引下線を高圧線に仮固定する作業が容易なると考え、これに基づいて、以下のような新たな高圧引下線固定具を発明するに至った。
【００１３】
（１）本発明による高圧引下線固定具は、高圧線を外周方向から導入自在な半円弧状の第１凹部を上面に開口した固定ジョーと、前記固定ジョーを基端部から遠心方向に突出したＣ字状のフレームと、高圧線を外周方向から導入自在な半円弧状の第２凹部を下面に開口し、前記固定ジョーに向かって進退自在に配置された可動ジョーと、前記フレームの内部に軸回りに回転自在に配置され、前記可動ジョーの基端部と螺合した送りねじと、を備え、前記固定ジョーは、底面に開口し、高圧引下線を外周方向から導入自在な半円弧状の第３凹部と、高圧引下線を外周方向から導入自在な半円弧状の第４凹部を上面に開口した板状の開閉体と、前記固定ジョーの底面を開閉自在に、当該固定ジョーと前記開閉体を連結したヒンジと、を有し、前記送りねじは、共用操作棒の先端部と接続自在なツイストロック形の円筒状の接続金具を基端部に有している。
【００１４】
（２）前記開閉体は、上面から突出した係合片を先端部に有し、前記固定ジョーは、前記係合片と係合自在な係合溝を底面から穿設していることが好ましい。
【００１５】
（３）前記フレームは、一対の開閉腕を先端部に有する絶縁ヤットコで把持自在な把持片を前記固定ジョーと反対側に突出していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による高圧引下線固定具は、高圧線を把持自在な固定ジョー及び可動ジョーと、高圧引下線を把持自在な固定ジョー及び開閉体を備え、固定ジョーと開閉体で高圧引下線を把持した後に、共用操作棒を接続金具に接続し、共用操作棒を操作して固定ジョーと可動ジョーとの間に高圧線を配置して、共用操作棒を軸周りに回転させることにより、固定ジョーと可動ジョーとの間に高圧線を把持できる。これにより、高圧引下線を高圧線に仮固定することが可能になり、高圧引下線を高圧線に仮固定する作業を容易できると共に、仮固定後であっても共用操作棒を操作することにより、高圧引下線の位置の微調整を行うことが容易に可能になり、作業時間を短縮化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態による高圧引下線固定具の構成を示す右側面図であり、固定ジョーに対して可動ジョーを離間した状態図である。
【図２】前記実施形態による高圧引下線固定具の構成を示す正面図であり、固定ジョーに対して可動ジョーを離間した状態図である。
【図３】前記実施形態による高圧引下線固定具の要部を拡大した右側面図であり、固定ジョーに対して開閉体を開いた状態図である。
【図４】前記実施形態による高圧引下線固定具の構成を示す右側面図であり、固定ジョーに対して可動ジョーを近づけると共に、固定ジョーに対して開閉体を閉じた状態図である。
【図５】前記実施形態による高圧引下線固定具の構成を示す正面図であり、高圧線に高圧引下線を分岐接続した状態図である。
【図６】前記実施形態による高圧引下線固定具を操作するための共用操作棒の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［高圧引下線固定具の構成］
最初に、本発明の一実施形態による高圧引下線固定具の構成を説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態による高圧引下線固定具の構成を示す右側面図であり、固定ジョーに対して可動ジョーを離間した状態図である。図２は、前記実施形態による高圧引下線固定具の構成を示す正面図であり、固定ジョーに対して可動ジョーを離間した状態図である。
【００２０】
図３は、前記実施形態による高圧引下線固定具の要部を拡大した右側面図であり、固定ジョーに対して開閉体を開いた状態図である。
【００２１】
図４は、前記実施形態による高圧引下線固定具の構成を示す右側面図であり、固定ジョーに対して可動ジョーを近づけると共に、固定ジョーに対して開閉体を閉じた状態図である。
【００２２】
図５は、前記実施形態による高圧引下線固定具の構成を示す正面図であり、高圧線に高圧引下線を分岐接続した状態図である。
【００２３】
（共用操作棒の構成）
本発明の一実施形態による高圧引下線固定具の構成を説明するのに先立ち、高圧引下線固定具を操作するための共用操作棒の構成を説明する。図６は、前記実施形態による高圧引下線固定具を操作するための共用操作棒の正面図である。
【００２４】
図６を参照すると、共用操作棒９は、工具部９１、柄部９２、及び把持部９３を備えている。工具部９１は、後述する接続金具４１（図１又は図２及び図４又は図５参照）を着脱自在となっている。把持部９３は、作業員が把持し易いように滑り止めを施している。柄部９２は、工具部９１と把持部９３とを連結し、絶縁性を有する長尺の管体からなっている。
【００２５】
図６を参照すると、柄部９２の中間部には、円錐体状の水切り鍔９ａを取り付けている。水切り鍔９ａは、工具部９１から進出する雨水を堰き止めることができる。又、柄部９２と把持部９３との接続部には、円錐体状の限界鍔９ｂを取り付けている。限界鍔９ｂの取付け位置は、絶縁性を考慮して安全に作業できる限界を示している。
【００２６】
図６を参照すると、工具部９１は、軸部９１ａと一対のピン９１ｂ・９１ｂを備えている。又、工具部９１は、プッシュロッド９１ｃとロックナット９１ｄを備えている。軸部９１ａは、柄部９２の軸方向に突出している。一対のピン９１ｂ・９１ｂは、相反する向きに軸部９１ａの外周から突出している。
【００２７】
図６を参照すると、プッシュロッド９１ｃは、軸部９１ａの先端面から突出するように、工具部９１に内蔵された圧縮コイルばね（図示せず）によって、力を付勢されている。ロックナット９１ｄは、軸部９１ａの下方に配置されている。ロックナット９１ｄは、軸部９１ａの基端部と螺合している。ロックナット９１ｄを一方の方向に回転すると、後述する接続金具４１にロックナット９１ｄを当接できる。
【００２８】
図６に示した長尺の絶縁操作棒は、用途の異なる先端工具を交換自在に工具部９１に取り付けることができることから、共用操作棒と呼ばれている。
【００２９】
（全体構成）
次に、本発明の一実施形態による高圧引下線固定具の全体構成を説明する。図１から図５を参照すると、本発明の一実施形態による高圧引下線固定具（以下、固定具と略称する）１０は、固定ジョー１とＣ字状のフレーム２を備えている。又、固定具１０は、可動ジョー３と送りねじ４を備えている。
【００３０】
図１又は図３及び図４を参照すると、固定ジョー１は、半円弧状の第１凹部１１ｄを上面に開口している。第１凹部１１ｄには、高圧線Ｗｈをその外周方向から導入できる（図４参照）。図１又は図３から図５を参照すると、フレーム２は、固定ジョー１を基端部から遠心方向に突出している。又、フレーム２は、外周の一部を固定ジョー１に向けて開口している。
【００３１】
図１又は図４を参照すると、可動ジョー３は、半円弧状の第２凹部３１ｄを下面に開口している。第２凹部３１ｄには、高圧線Ｗｈをその外周方向から導入できる（図４参照）。図１又は図２及び図４又は図５を参照すると、送りねじ４は、フレーム２の内部に軸回りに回転自在に配置されている。又、送りねじ４は、可動ジョー３の基端部と螺合している。
【００３２】
図１から図５を参照すると、固定ジョー１は、半円弧状の第３凹部１２ｄを底面に開口している。第３凹部１２ｄには、高圧引下線Ｗｄをその外周方向から導入できる（図４参照）。
【００３３】
図１から図５を参照すると、固定ジョー１は、板状の開閉体５とヒンジ５ｈを備えている。開閉体５は、半円弧状の第４凹部５１ｄを上面に開口している。第４凹部５１ｄには、高圧引下線Ｗｄをその外周方向から導入できる（図４参照）。ヒンジ５ｈは、固定ジョー１の底面を開閉自在に、固定ジョー１と開閉体５を連結している。
【００３４】
図１から図５を参照すると、送りねじ４は、ツイストロック形の円筒状の接続金具４１を基端部に有している。接続金具４１には、共用操作棒９の先端部と着脱自在に接続できる（図６参照）。
【００３５】
図１又は図３を参照すると、開閉体５は、上面から突出した係合片５１ａを先端部に有している。一方、固定ジョー１は、係合片５１と係合自在な係合溝１３ｇを底面から穿設している。開閉体５が固定ジョー１の底面を閉じることで、第３凹部１２ｄと第４凹部５１ｄで高圧引下線Ｗｄを挟持できる（図４参照）。
【００３６】
図１から図５を参照して、共用操作棒９の先端部を接続金具４１に接続した状態で、共用操作棒９をその軸回りに一方の方向に回転すると、可動ジョー３は、高圧線Ｗｈを挟持自在に、固定ジョー１に向かって進出できる（図４参照）。一方、共用操作棒９をその軸回りに他方の方向に回転すると、可動ジョー３は、固定ジョー１から後退できる（図１又は図２参照）。
【００３７】
図１から図５を参照すると、実施形態による固定具１０は、高圧線Ｗｈを把持自在な固定ジョー１及び可動ジョー３と、高圧引下線Ｗｄを把持自在な固定ジョー１及び開閉体５を備え、固定ジョー１と開閉体５で高圧引下線Ｗｄを把持した後に、共用操作棒９を接続金具４１に接続し、共用操作棒９を操作して固定ジョー１と可動ジョー３との間に高圧線Ｗｈを配置して、共用操作棒９を軸周りに回転させることにより、固定ジョー１と可動ジョー３との間に高圧線を把持できる。これにより、高圧引下線Ｗｄを高圧線Ｗｈに仮固定することが可能になり、高圧引下線Ｗｄを高圧線Ｗｈに仮固定する作業を容易できると共に、仮固定後であっても共用操作棒９を操作することにより、高圧引下線Ｗｄの位置の微調整を行うことが容易に可能になり、作業時間を短縮化できる。
【００３８】
（フレームの構成）
次に、実施形態によるフレーム２の構成を説明する。図１又は図２及び図４又は図５を参照すると、フレーム２は、内部に空洞を有するＣ字状のフレーム本体２１と蓋板２２で構成している。蓋板２２は、フレーム本体２１の上面を封鎖している。
【００３９】
図１又は図４参照すると、フレーム本体２１は、送りねじ４を内部に配置している。又、フレーム本体２１は、外周の一部を固定ジョー１に向けて開口したスリット２１ｓを有している（図２参照）。
【００４０】
図１又は図２及び図４参照すると、スリット２１ｓは、フレーム本体２１が延びる方向と略平行に形成されている。スリット２１ｓには、可動ジョー３のナット部３２が挿入されている。可動ジョー３は、スリット２１ｓに沿って移動することのみが許容されている。つまり、可動ジョー３は、回転運動が規制されている。
【００４１】
図１又は図４を参照すると、フレーム本体２１は、固定ジョー１と反対側に把持片２１ａを突出している。一対の開閉腕を先端部に有する絶縁ヤットコ（図示せず）を用いて、把持片２１ａを把持できる。図示しない絶縁ヤットコで把持片２１ａを把持することで、共用操作棒９（図６参照）と協働して、固定具１０を高所に移動できる。又、共用操作棒９（図６参照）と協働して、固定具１０を移動自在に操作できる。
【００４２】
（可動ジョーの構成）
次に、実施形態による可動ジョー３の構成を説明する。図１又は図２及び図４又は図５を参照すると、可動ジョー３は、直方体状の把持部３１と半円体状のナット部３２で構成している。把持部３１とナット部３２は、一体に構成している。把持部３１は、第２凹部３１ｄを下面に開口している。
【００４３】
図１又は図２及び図４又は図５を参照すると、ナット部３２は、雌ねじ部を有している。この雌ねじ部は、送りねじ４に螺合している。これにより、送りねじ４の回転運動を可動ジョー３の直線運動に変換できる。
【００４４】
（接続金具の構成）
次に、実施形態による接続金具４１の構成を説明する。図１又は図２及び図４又は図５を参照すると、接続金具４１は、底面が開口された円筒状に形成している。接続金具４１には、共用操作棒９の軸部９１ａ（図６参照）が嵌合する軸穴４１ａを底面から開口している。又、接続金具４１には、一対のＴ字状の係合溝４１ｂ・４１ｂを外周に形成している。
【００４５】
図１又は図２及び図４又は図５を参照して、一対のピン９１ｂ・９１ｂ（図６参照）を軸穴４１ａの軸方向に挿入した後に、これらのピン９１ｂ・９１ｂを軸穴４１ａの周方向に回動することで、係合溝４１ｂ・４１ｂに係合できる。このような係合手段は、ツイストロックと呼ばれている。更に、軸穴４１ａの内部では、プッシュロッド９１ｃ（図６参照）が軸穴４１ａの上内壁を押圧しているので、共用操作棒９を接続金具４１に確実に係合できる。
【００４６】
（高圧引下線固定具の組立方法）
次に、実施形態による固定具１０の組立方法を説明する。図１又は図２及び図４又は図５を参照して、予め、可動ジョー３のナット部３２をフレーム本体２１の内部に挿入しておく。次に、基端部に接続金具４１を固定した送りねじ４をフレーム本体２１の底部から挿入する。次に、送りねじ４をナット部３２に形成した雌ねじ部に螺合し、可動ジョー３を適宜な位置に配置する。
【００４７】
次に、支持穴（図示せず）を中心部に開口した蓋板２２をフレーム本体２１の上面に固定する。これにより、送りねじ４の上端部に形成した段付き軸を支持穴（図示せず）に嵌合できる。次に、送りねじ４の上端部に形成した雌ねじ部（図示せず）に、ボルト部材４ｂを締結することで、フレーム２に対して送りねじ４を回転自在に保持できる。そして、一連の組立を終了する。
【００４８】
［高圧引下線固定具の作用］
次に、実施形態による固定具１０の操作方法を説明しながら、固定具１０の作用及び効果を説明する。
【００４９】
図１又は図２及び図４又は図５を参照して、予め、接続金具４１を共用操作棒９の先端部に固定しておく。次に、共用操作棒９の手許部を把持して、固定具１０を高圧線Ｗｈに向かって移動する（図５参照）。
【００５０】
次に、図１又は図２を参照して、共用操作棒９を軸回りに回転して、可動ジョー３と固定ジョー１との隙間を高圧線Ｗｈが導入できる程度に離間させておく。次に、固定ジョー１に対して開閉体５を開き（図３参照）、高圧引下線Ｗｄを第３凹部１２ｄに当接する（図４参照）。
【００５１】
次に、図３又は図４を参照して、固定ジョー１に対して開閉体５を閉じて、係合片５１ａを係合溝１３ｇに係合させることで、高圧引下線Ｗｄを固定具１０に把持できる。固定具１０による高圧引下線Ｗｄの把持位置については、高圧線Ｗｈに高圧引下線Ｗｄを分岐接続するコネクタＣｎの位置を考慮しながら、コネクタＣｎとの離間距離を適宜設定する（図５参照）。
【００５２】
次に、図４又は図５を参照して、可動ジョー３の第２凹部３１ｄを高圧線Ｗｈに載置する。次に、共用操作棒９を回転させて、固定ジョー１に対して可動ジョー３を近づけ、固定ジョー１と可動ジョー３で高圧線Ｗｈを把持する。これにより、高圧引下線Ｗｄが高圧線Ｗｈに仮固定され、準備作業が完了する。
【００５３】
図５を参照して、仮固定位置の微調整が必要な場合には、共用操作棒９を他方の方向に回転して、固定ジョー１に対して可動ジョー３を若干開き、固定具１０を高圧線Ｗｈに沿ってスライド移動させて仮固定位置を微調整した後に、共用操作棒９を一方の方向に回転して固定具１０に高圧線Ｗｈを把持させる。このような準備作業の後、高圧線Ｗｈから高圧引下線ＷｄをコネクタＣｎで分岐接続する作業を実施する（図５参照）。
【００５４】
以上説明したように、実施形態による固定具１０は、高圧線Ｗｈを把持する機能と、高圧引下線Ｗｄを把持する機能を有しており、高圧引下線Ｗｄを把持した状態で共用操作棒９を用いて、高圧線Ｗｈに取り付けることが可能になる。これにより、高圧引下線Ｗｄを高圧線Ｗｈに仮固定する作業を容易にすると共に、仮固定後であっても共用操作棒９を操作することにより、高圧引下線Ｗｄの位置の微調整を行うことが容易に可能になり、作業時間を短縮化できる。
【００５５】
又、実施形態による固定具１０は、従来のように絶縁ヤットコによって高圧引下線固定具を支持するのではなく、固定具１０を共用操作棒９に固定しての作業となるため、固定具１０を高圧線Ｗｈに取り付ける作業中に、共用操作棒９から固定具１０が外れる心配がなくなり、作業性を向上させることが可能になる。
【００５６】
本発明による高圧引下線固定具は、次のような効果が期待できる。
（１）高圧線に高圧引下線を掛け回すことなく、高圧引下線を把持した状態で共用操作棒を用いて、高圧線に取り付けることができ、準備作業が容易である。
（２）高圧引下線の位置を容易に微調整でき、作業時間を短縮化できる。
【００５７】
本発明は、高圧引下線を高圧線から分岐接続する作業が容易になると共に、高圧引下線と高圧線の分岐接続を解除することも容易である。
【符号の説明】
【００５８】
１  固定ジョー
２  フレーム
３  可動ジョー
４  送りねじ
５  開閉体
５ｈ  ヒンジ
９  共用操作棒
１０  固定具（高圧引下線固定具）
１１ｄ  第１凹部
１２ｄ  第３凹部
３１ｄ  第２凹部
４１  接続金具
５１ｄ  第４凹部
Ｗｄ  高圧引下線
Ｗｈ  高圧線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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