(57)【要約】【課題】本発明は、食料品、医薬品、医薬外品または電子製品などの製造に有用である。【解決手段】本発明は、流体源と連絡する手段（１１Ａ,１１Ｂ）、流体を配送する手段（６５）、製品の製造に流体を用いるように流体配送手段（６５）と関連される製品（３）を製造する手段（５）、前記連絡手段と前記配送手段の間に配置され、流体を浄化する少なくとも１つのデバイス（１７Ａ，１７Ｂ）、前記浄化手段の流体下流の清浄に関連する純度情報を獲得するための少なくとも１つのセンサ（５１、５３、５７）を備える装置に関する。この装置は、さらに純度情報を蓄積するための手段（６１）をさらに備える。
2005511271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体源と連絡する手段（１１Ａ,１１Ｂ;１１,その他）；
流体を配送する手段（６５）；
製品の製造に流体を用いるために流体を配送する前記手段（６５）と関連される製品（３）を製造する手段（５）;
前記連絡手段と前記配送手段の間に配置され、流体を浄化する少なくとも１つのデバイス（１７Ａ，１７Ｂ，４１；１７）；および
前記浄化手段の流体下流の純度に関連する純度情報の獲得のための少なくとも１つのセンサ（５１、５３、５７；５１）
を具備する流体を用いる製品製造用プラントで、
前記プラントは、純度情報を蓄積する手段（６１）を含むことを特徴とする。
【請求項２】
少なくとも１つの浄化デバイス（２３Ａ，２３Ｂ，２５Ａ，２５Ｂ，２７Ａ，２７Ｂ，２９Ａ，２９Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ；１７）は、化学不純物を除去するデバイスで、かつ少なくとも１つのセンサ（５１、５３；５１）は流体の化学不純物量に関連する純度情報の獲得用センサで、前記センサは前記浄化デバイスの下流に配置される請求項１記載のプラント。
【請求項３】
少なくとも１つの浄化デバイスは、物理不純物を除去するデバイス（３５Ａ，３５Ｂ；１７）で、かつ少なくとも１つのセンサ（５１）は流体の物理不純物量に関連する純度情報の獲得用センサで、前記センサは前記浄化デバイスの下流に配置される請求項１または２記載のプラント。
【請求項４】
少なくとも１つの浄化デバイスは、微生物学不純物を除去するデバイス（４１；１７）で、かつ少なくとも１つのセンサ（５１、５７）は流体の微生物学不純物量に関連する純度情報の獲得用センサで、前記センサ（５１、５７）は微生物学不純物を除去するデバイスの下流に配置される請求項１ないし３いずれか記載のプラント。
【請求項５】
純度情報を少なくとも１つの製品の識別用第１情報と関連させる第１関連手段（５９，６１）を備える請求項１ないし４いずれか記載のプラント。
【請求項６】
前記第１識別用情報は、中間で時間的な識別情報で、かつ前記プラントは前記第１識別情報を配信する第１クロック（６３）を備える請求項５記載のプラント。
【請求項７】
一方では第２の時間的、中間識別情報を配信する第２クロック、他方では前記第２時間的情報を第３、最終の識別情報に関連する第２関連手段を備える請求項６記載のプラント。
【請求項８】
第１識別情報は最終識別情報である請求項５記載のプラント。
【請求項９】
流体を浄化する少なくとも２つのデバイス（１７Ａ，１７Ｂ）と、それらデバイスを前記配送デバイス（６５）に選択接続のための手段（１５Ａ，１５Ｂ，２１Ａ，２１Ｂ）を備え、かつ前記純度情報に関する前記選択接続手段を制御するユニット（５９）をさらに備える請求項１ないし８いずれか記載のプラント。
【請求項１０】
前記連絡手段（１１Ａ、１１Ｂ；１１）、および浄化デバイス（１７Ａ，１７Ｂ；１７）が置かれるシステム内の配送手段（６５）に接続する流体配管システム（９Ａ，９Ｂ，１０：９，１０）を備え、かつ前記プラントは前記システムの少なくとも一部を浄化および／または殺菌する手段（８１，８３，８５，８７，８９）を備え、前記純度情報に関する前記浄化および／または殺菌する手段を制御するユニット（５９）を備える請求項１ないし９いずれか記載のプラント。
【請求項１１】
前記配送手段（６５）は、前記流体をガス相で配送するための手段である請求項１ないし１０いずれか記載のプラント。
【請求項１２】
前記流体を貯蔵するタンク（９１）を備え、そのタンクは前記連絡手段（１１）に接続される請求項１ないし１１いずれか記載のプラント。
【請求項１３】
前記貯蔵タンク（９１）は、前記流体を液相で貯蔵するタンクである請求項１２記載のプラント。
【請求項１４】
前記製造手段（５）は、食料品を製造する手段である請求項１ないし１３いずれか記載のプラント。
【請求項１５】
流体の源（９１）から流体の引き抜き;
少なくとも１つの浄化デバイス（１７Ａ，１７Ｂ，４１；１７）で引き抜かれた流体の浄化；
前記浄化デバイスの下流に置かれる少なくとも１つのセンサ（５１、５３、５７;５１）によって前記流体の純度に関する少なくとも純度情報の獲得；
配送手段（６５）によって浄化された流体の配送；および
前記配送された流体を用いる製品（３）の製造
の工程を含む流体を用いる製品の製造方法で、
その方法は、前記純度情報を蓄積する工程をさらに含む。
【請求項１６】
前記清浄化工程は、化学不純物を除去する工程であり、かつ純度情報獲得は前記浄化工程後の流体の化学不純物量に関する情報である請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記清浄化工程は、物理不純物を除去する工程であり、かつ純度情報獲得は前記浄化工程後の流体の物理不純物量に関する情報である請求項１５または１６記載の方法。
【請求項１８】
前記浄化工程は、微生物学不純物を除去する工程であり、かつ純度情報獲得は前記浄化工程後の流体の微生物学不純物量に関する情報である請求項１５ないし１７いずれか記載の方法。
【請求項１９】
前記純度情報を少なくとも１つの製品（３）の識別用第１情報に関連させる第１工程をさらに含む請求項１５ないし１８いずれか記載の方法。
【請求項２０】
前記第１識別情報は、第１クロック（６３）によって配信された中間かつ時間的識別情報である請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
第２クロック（７３）によって配信される第２時間的情報と第３、最終の識別情報を関連させる第２工程をさらに含む請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
第１識別情報は、最終識別情報である請求項１９記載の方法。
【請求項２３】
少なくとも２つのデバイス（１７Ａ，１７Ｂ）を前記配送デバイス（６５）に選択接続のための工程を含み、かつ前記選択接続工程は純度情報に関して制御される請求項１５ないし２２いずれか記載の方法。
【請求項２４】
流体源および配送手段（６５）に接続する流体配管システム（９Ａ，９Ｂ，１０：９，１０）を有し、かつ前記システムの少なくとも一部を浄化および／または殺菌する工程を含み、前記浄化および／または殺菌する工程は前記純度情報に関して制御される請求項１５ないし２３いずれか記載の方法。
【請求項２５】
前記配送工程は、前記流体をガス状で配送する工程である請求項１５ないし２４いずれか記載の方法。
【請求項２６】
前記流体源は、貯蔵タンクである請求項１５ないし２５いずれか記載の方法。
【請求項２７】
前記貯蔵タンク（９１）は、前記流体を液相で貯蔵するタンクである請求項２６記載の方法。
【請求項２８】
前記製造工程は、食料品、医薬品、医薬外品または電子製品を製造する工程である請求項１５ないし２７いずれか記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を用いる製品製造用プラントに関し、そのプラントは流体源と連絡する手段；
流体を配送する手段；
製品の製造に流体を用いるために流体を配送する前記手段と関連される製品を製造する手段;
前記連絡手段と前記配送手段の間に配置され、流体を浄化する少なくとも１つのデバイス；および
前記浄化手段の流体下流の清浄に関連する純度情報の獲得のための少なくとも１つのセンサ
を具備する。
【０００２】
本発明は、例えば食料品、医薬品、医薬外品または電子製品などの製造に適用する。
【背景技術】
【０００３】
窒素、酸素、二酸化炭素、窒素酸化物、アルゴン、ヘリウム、水素などのような多くの流体、特にガス（純水または混合物のいずれか）、は食料品の製造に用いられている。
【０００４】
そのような流体は、技術的補助材として用いられることがあり、かつ消費の時に最終食料品に随伴しないか、または接触しない。それらは、例えば食料品を冷蔵するのに用いられる低温学流体である。
【０００５】
そのような流体はまた添加物または成分として用いられることがあり、それゆえ最終食料品の中または接触して残る。これらは、例えば推進剤として、保護雰囲気を形成するため、またはｐＨを変更するために用いられる流体である。
【０００６】
特許文献１は、微細有機物および／または物理的粒子を除去するための低温学流体の液相での濾過用プラントを開示している。このプラントは、低温学流体の浄化に関連する情報の獲得用センサを備えていない。
【０００７】
特許文献２は、濾過により低温学液体を殺菌消毒するためのプラントを開示し、かつこのプラントはまた濾過される液体の浄化に関連する情報の獲得用センサを備えていない。
【０００８】
特許文献３は、圧縮空気を清浄にする手段を備える乾燥空気配送システムを開示しているが、その浄化に関連する情報の獲得用センサがない。
【０００９】
特許文献４は、ガスの生命のある粒子と生命のない粒子とを量的および質的に区別するためのインラインデバイスを開示している。
【００１０】
特許文献５は、ガスを用いて半導体チップを製造する方法に関する情報を獲得、分析するためのシステムを開示している。この文献は、ガスを浄化する手段の使用のみならずガスの浄化に関する情報の獲得用センサに言及していない。
【００１１】
特許文献６は、製品の製造に高純度ヘリウムを用いる前述の型のプラントを開示している。純度測定は、並列に接続され、かつ乾燥剤、吸着剤および／または酸化触媒を含む浄化デバイスの下流でなされる。そのような測定は、満足な浄化を保証するためにヘリウムが２つのデバイスの一方もしくは他方、または両方を通過するべきかを決定することができる。
【００１２】
しかしながら、特許文献６に係るプラントは製造された製品が安全な手法で製造されていること、満足な純度のヘリウムを用いると述べていることの証明を供せず、かつヘリウム浄化情報の蓄積も述べられていない。
【特許文献１】ＥＰ−９３０  ００７
【特許文献２】ＵＳ−４  ７５９  ８４８
【特許文献３】ＦＲ−２  ７２８  ８０３
【特許文献４】ＷＯ−９８／４８２５９
【特許文献５】ＵＳ−５  ４２８  ５５５
【発明の開示】
【００１３】
本発明の目的は、製品の製造が安全な手法でなされたことを証明することができる前述の形態のプラントを提供することによってこの問題を解決する。
【００１４】
これは、生産者および／または供給者によって配送されるガスの品質が常に保証されているが、他方、化学、物理および／または微生物学見地からガスの品質の保証または体系的制御は使用の点で全く供されていないことに関心を向けるべきであるとの理由である。ガスの品質によるシステムの影響は、監視されず、かつ使用の点で一定時間に亘るガスの品質も同様にチェックされていない。
【００１５】
食料品会社におけるＨＡＣＣＰ法の一般化された使用は、ユーザに（微生物学、物理、化学性状）のリスクが起こる厳格な制御点を確立することを要求する。使用の点でのガスの品質は、それゆえ食料品と接するガスが汚染源でないことを保証するようにこの手がかりの前後関係内で制御すべき厳格な要点である。
【００１６】
本発明の目的は、微生物学、物理、化学見地から、ガスまたはガス混合物の品質を生産から使用の観点に向けて制御および／または保証するための全体の手がかりを系統だって計画することである。
【００１７】
化学、物理および／または微生物学の汚染物を除去するための測定の創設すること、使用の点に向けて正されるガスまたはガス混合物の品質をチェックするための制御システム創設すること、ガス配送ラインに沿って生じる情報（測定、保守操作、欠陥）を達成するための連続記録システムを創設すること、およびガスの配送を顧客の生産バッチと関連付けるための追跡性システムを創設することを備えることが好ましい。
【００１８】
この目的のために、本発明の主題は前記型のプラントであり、そのプラントは純度情報を蓄積するための手段を含むことを特徴とする。
【００１９】
特別な態様によれば、前記プラントは個々にまたは技術的に可能な限りの組み合わせを取る１つまたはそれ以上の次の形態を含んでもよい：
少なくとも１つの浄化デバイスは、化学不純物を除去するためのデバイスであり、少なくとも１つのセンサは流体の化学不純物量に関連する純度情報の獲得用センサであり、前記センサは前記浄化デバイスの下流に置かれる；
少なくとも１つの浄化デバイスは、物理不純物を除去するためのデバイスであり、少なくとも１つのセンサは流体の物理不純物量に関連する純度情報の獲得用センサであり、前記センサは前記浄化デバイスの下流に置かれる；
少なくとも１つの浄化デバイスは、微生物学不純物を除去するためのデバイスであり、少なくとも１つのセンサは流体の微生物学不純物量に関連する純度情報の獲得用センサであり、前記センサは前記浄化デバイスの下流に置かれる；
前記プラントは、少なくとも１つの製品の識別用第１情報を持つ純度情報に関連する第１関連手段を備える；
前記第１識別情報は、中間で時間的な識別情報で、かつ前記プラントは前記第１識別情報を配信する第１クロックを備える；
前記プラントは、一方では第２の時間的、中間識別情報を配信する第２クロック、他方では前記第２時間的情報を第３、最終の識別情報に関連する第２関連手段を備える。
【００２０】
第１識別情報は最終識別情報である；
流体を浄化する少なくとも２つのデバイスと、それらデバイスを前記配送デバイスに選択接続のための手段を備え、かつ前記純度情報に関する前記選択接続手段を制御するユニットをさらに備える；
前記連絡手段、および浄化デバイスが置かれるシステム内の配送手段に接続する流体配管システムを備え、かつ前記プラントは前記システムの少なくとも一部を浄化および／または殺菌する手段を備え、前記純度情報に関する前記浄化および／または殺菌する手段を制御するユニットを備える；
前記配送手段は、前記流体をガス相で配送するための手段である；
前記プラントは、前記流体を貯蔵するタンクを備え、そのタンクは前記連絡手段に接続される；
前記貯蔵タンクは、前記流体を液相で貯蔵するタンクである；および
前記製造手段は、食料品を製造する手段である。
【００２１】
本発明の主題は、また流体を用いる製品の製造方法で、
流体源（９１）から流体の引き抜き;
少なくとも１つの浄化デバイス（１７Ａ，１７Ｂ，４１；１７）で引き抜かれた流体の清浄化；
前記浄化デバイスの下流に置かれる少なくとも１つのセンサ（５１、５３、５７;５１）によって前記流体の性状に関する少なくとも純度情報の獲得；
配送手段（６５）によって浄化された流体の配送；および
前記配送された流体を用いる製品（３）の製造
の工程を含み、
その方法は、前記純度情報を蓄積する工程をさらに含む。
【００２２】
特別な様式の履行によれば、前記方法は個々にまたは技術的に可能な限りの組み合わせを取る１つまたはそれ以上の次の形態を含んでもよい：
前記浄化工程は、化学不純物を除去する工程であり、かつ純度情報獲得は前記浄化工程後の流体の化学不純物量に関する情報である；
前記浄化工程は、物理不純物を除去する工程であり、かつ純度情報獲得は前記浄化工程後の流体の物理不純物量に関する情報である；
前記浄化工程は、微生物学不純物を除去する工程であり、かつ純度情報獲得は前記浄化工程後の流体の微生物学不純物量に関する情報である；
前記方法は、前記純度情報を少なくとも１つの製品の識別用第１情報に関連させる第１工程をさらに含む；
前記第１識別情報は、第１クロックによって配信された中間かつ時間的識別情報である；
第２クロックによって配信される第２時間的情報と第３、最終の識別情報を関連させる第２工程をさらに含む；
第１識別情報は、最終識別情報である；
少なくとも２つのデバイスを前記配送デバイスに選択接続のための工程を含み、かつ前記選択接続工程は純度情報に関して制御される；
流体源および配送手段に接続する流体配管システムを有し、かつ前記システムの少なくとも一部を浄化および／または殺菌する工程を含み、前記浄化および／または殺菌する工程は前記純度情報に関して制御される；
前記配送工程は、前記流体をガス状で配送する工程である；
前記流体の源は、貯蔵タンクである；
前記貯蔵タンクは、前記流体を液相で貯蔵するタンクである；および
前記製造工程は、食料品、医薬品、医薬外品または電子製品を製造する工程である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、次の単に例示として与えられる添付した図面を参照に従う詳細を読むことにより一層理解されであろう。
【００２４】
図１は、技術補助物として圧縮された空気を用いる製品３の製造用プラント１を概略的に示す。特に、製品３は図１の矢印７によって示されるようにインライン生産を確立する製造手段７によって製造される。
【００２５】
前記プラント１は、圧縮空気配管・配送システム８を備えている。このシステム８は、下流空気配管ライン１０に接続され、製造手段５にそれ自身接続される二つの上流空気配管ライン９Ａ，９Ｂを備えている。
【００２６】
前記ライン９Ａ，９Ｂの構成は類似であるので、同じ参照数字が使用されるが、前記ライン９Ａの場合にＡという接尾語、前記ライン９Ｂの場合にＢという接尾語のいずれかにによって従う。同様な理由で前記ライン９Ａの構成および操作のみが以下の詳細で述べられる。
【００２７】
前記ライン９Ａは、上流端から下流端への系統において、
周囲雰囲気連絡用で、空気源を形成するライン１１Ａ；
空気圧縮機１３Ａ；
バルブ１５Ａ；
浄化ユニット１７Ａ；
逆止バルブ１９Ａ；および
バルブ２１Ａ
を備る。
【００２８】
前記浄化ユニット１７Ａは、上流端から下流端への系統において、
渦流フィルタ２３Ａ；
２５μｍ以上の寸法を有する粒子を除去するための予備フィルタ２５Ａ；
０．１μｍ以上の寸法を有する粒子を除去するためのサブミクロンフィルタ２７Ａ、例えば併合フィルタ；
平行に置かれ、かつアルミナのような吸着剤が充填された容器を備える２つのデシケータ３１Ａ；
活性炭素フィルタ３３Ａ；および
ダストフィルタ３５Ａ、例えば焼結材料から作られるフィルタ
を備える。
【００２９】
上流ライン９Ａの種々の要素は、従来の要素であることに留意すべきである。
【００３０】
前記下流ライン１０は、上流端から下流端への系統において、
バッファタンク３７；
バルブ３９；
細菌学フィルタ４１、例えば疎水性プリーツメンブランフィルタ；
逆止バルブ４３；および
バルブ４４
を備える。
【００３１】
これら種々の要素は、従来の要素である。
【００３２】
下流ライン１０は、タンク３７の上流で第１分岐ライン４５に接続され、かつ前記細菌学フィルタ４１と逆止バルブ４３間で第２分岐ライン４７に接続されている。前記分岐ライン４５は、バルブ４９が介装され、かつ水または水蒸気量を測定するためのセンサ５１およびＣＯおよびＣＯ２量を測定するためのセンサ５２に並列に接続されている。これらのセンサもまた従来の要素である。
【００３３】
前記第２分岐ライン４７は、バルブ５５が介装され、かつ微生物学純度に関連する情報を測定するためのセンサ、例えばＷＯ／９８／４８２５９に述べられているような生物粒子量を決定することができるセンサに接続されている。
【００３４】
前記プラント１は、電子データ処理ユニット５９をさらに備え、かつメモリ６１およびクロック６３はこのユニット５９に接続される。前記ユニット５９は、後述される操作がなされることを保証するために適切にプログラムされたマイクロプロセッサを特に備える。さらに、前記センサ５１、５３、５７は、それらが測定する特性または品質に関連する情報を前記ユニット５９に配信するようにそのユニットに接続される。
【００３５】
後述される製造手段は、例えばミルク収容用容器３を製造するための手段である。これらは、デザートクリーム収容容器であってもよい。これら手段５の解説は、本発明の説明にとって必要される要素に限定され、かつそれゆえはなはだ概略的であり、これら手段５の残余はさらに通常である。
【００３６】
前記手段５は、ミルクを収容するタンク６４を備える。このタンク６４の上部は、前記ライン１０の下流セクション６５に接続されている。前記タンク６４は、その底部を通して容器３に充填するための手段６４に供給する。バルブ６７は、前記タンク６４の底部と充填手段６６の間に置かれる。
【００３７】
前記製造手段５は、電子データ処理ユニット６９をさらに備え、最終識別情報、例えば一括番号、を持つ製品を供するための手段７１、クロック６３で同期されるクロック７３およびメモリ７５はこのユニットに接続される。前記ユニット６９は、後述される操作がなされることを保証するために適切にプログラムされたマイクロプロセッサを特に備える。
【００３８】
前記プラント１の操作は、次のようである。前記バルブ１５Ａ、２１Ａが開かれ、ここでバルブ１５Ｂ、２１Ｂは閉じられる。
【００３９】
外部雰囲気からの空気は、ライン１１Ａを通して送られ、圧縮機１３により圧縮され、それから前記フィルタ２３Ａで予備乾燥を受け、前記空気に含まれる水の約７９％を除去することができる。次いで、フィルタ２５Ａ,２７Ａ,２９Ａは前記空気に含まれるであろうほとんどの炭化水素、特に油を除去する。典型的に前記フィルタ２９Ａによる空気出口の油量は０．０１ｐｐｍ以下である。
【００４０】
前記空気は、それから吸着処理によって乾燥する前記デシケータ３１Ａの一つを通過する。別のデシケータ３１Ａは、従来のような溶出による、例えば前記バッファタンク３７からの生産品として取り去られる乾燥空気の流れを用いる再生段階である。典型的にデシケータ３１Ａによる空気生産品の露点は−４０℃以下である。
【００４１】
乾燥された空気は、最後の追跡および油の臭いが実質的除去される（残余量が約０．００３ｐｐｍ）フィルタ３３Ａ、空気中に含まれるダストを除去するフィルタ３５Ａを通過する。
【００４２】
前記ユニット１７Ａに置かれた空気は、３５２０／ｍ3より少ない０．５μｍ（ＩＳＯ１４６４４−１に規定される等級によるＩＳＯ等級５）以上または同等の寸法を有する粒子を含む。空気中の水蒸気量は、０．０５％以下で空気の炭化水素量は１００μＬ／Ｌ（０．０９ｍｇ／ｍ3）以下である。
【００４３】
圧縮され、乾燥され、脱塵されかつ脱油された空気は、それからバッファタンク37に送られる。
【００４４】
前記バルブ３９は、前記タンク３７から空気を取り出すために開放される。この空気に存在される微小有機物は、前記フィルタ４１によって除去される。前記バルブ４４を開けられるので、圧縮され、浄化された空気はライン１０の下流セクッションを通して前記タンク６４上部に配送される。圧縮空気は、それゆえミルクをタンク６４の底部に向けて押し出し、タンク６４からそのミルクを追い払い、それゆえ陽気３に充填する。
【００４５】
製品は、従ってライン９Ａおよびライン１０によってのみ圧縮され、浄化された空気の手段で製造され、ライン９Ｂは使用されない。
【００４６】
この製品が流れる間、分岐ライン４５、４７のバルブ４９、５５は、センサ５１、５３、５７を振る舞わせるように開けられ、かつ前記ユニット５９に配信する：
製品３を製造するために用いられる空気の水蒸気量の測定；
使用される空気のＣＯおよびＣＯ2量の測定、この量は製品３を製造するのに用いられる空気の油量に可能な流れ方向の追跡である；および
生物粒子の量の測定、この量は製品３を製造するために用いられる空気の微生物学不純物量の象徴である。
【００４７】
前記ユニット５９に運ばれる様々な項目の情報は、そこで前記クロック６３によって配送される中間情報に関連される。この時間関連情報は、それからメモリ６１に蓄積される。したがって、この蓄積情報は製品3を製造に用いられる空気の純度、水蒸気に関して、ＣＯ／ＣＯ2量および微生物学不純物量を所定の瞬間または所定の期間に決定することができる。
【００４８】
同様に、前記電子データ処理ユニット６９は製品３を識別するための最終情報に関連し、その最終情報は手段７１により配信され、クロック７３によって配信される中間情報を持ち、かつその最終情報はメモリ７５に蓄積される。したがって、それらが製造されると所定の製品３に対し瞬時またはある期間で知ることができる。
【００４９】
図１の前記プラント１は、製品３を製造するために用いられる空気の純度についての情報を記録するので、この製品が満足な安全および品位条件の下でなされたことを照合することができる。
【００５０】
さらに、プラント１のユーザは初手の製品３が満足な純度の空気を用いて製造されたことを供することができる。
【００５１】
これは所定の製品３に対しそれらが製造されることをメモリ６１に蓄積される情報のお陰で瞬時またはある期間の間で知ることができるという理由である。この中間の情報は、それゆえメモリ６１に蓄積される情報のお陰で瞬時にまたはある期間の間で用いられる空気の純度に関する情報を決定することができる。前記クロック６３、７３によって配信される中間情報は中間識別情報を構成することに留意すべきである。さらに、１つまたは同じクロックは同じ中間識別情報を前記ユニット５９、６９に配信するためにそれら２つのクロックの代わりに使用できることに留意すべきである。
【００５２】
前記プラント１は、それゆえ食料品分野で増大される安全要求を満たすために追跡可能性および品質手順を履行することができる。
【００５３】
電子データ処理ユニット５９は、一方でバルブ１５Ａ，２１Ａの閉鎖、他方でバルブ１５Ｂ，２１Ｂの開放を命ずるように設計され、それよってライン９Ｂよりむしろライン９Ａによってタンク３７の上流で空気は圧縮され、浄化される。この命令は、前記ユニット５９が水または油の量が前記メモリ６１に蓄積されるそれぞれの予め決められた閾値を超えて有することを比較によって決定すると直ぐに発することができる。したがって、前記ユニット５９は製品を製造するために用いられる空気の品質を保証するようにライン９Ａ，９Ｂをライン１０に接続すべきかを選択的に命ずることができる。
【００５４】
より一般的に前記ユニット５９によって受信される純度情報はライン９Ａ，９Ｂ，１０の種々の行為を遂行するために用いることができ、それゆえ観察される純度不足を訂正する。
【００５５】
前記プラント１は、単一上流ライン９（他の変形は流れ源と連絡の単一手段の使用であってもよく、すなわち２つの浄化ライン９Ａ，９Ｂに接続された単一圧縮機の使用）のみを備えることを留意すべきである。
【００５６】
したがって、図２は前記システム８が１つの上流ライン９のみを備える事実によって前に述べられたことから識別される前記プラント１の変形を示す。前記下流ライン１０は、分岐ライン４７および逆止バルブ４３の間に位置する第３分岐ライン８１とバルブ３９およびフィルタ４１の間に位置する第４分岐ライン８３とが供せられる。
【００５７】
前記分岐ライン８１は、バルブ８５が供せられ、かつ浄化および／または殺菌流体の源８７、例えばエール・リッキドによせ販売されるＳＴＥＲＯＸＡＬ（商標名）または蒸気源に接続されている。
【００５８】
前記分岐ライン８３は、その他端で下流ライン１０との接続に向けて曲げられている。しかしながら、分岐ライン８３は使用される浄化および／または殺菌流体を循環させるようにライン８１に接続できることに留意すべきである。
【００５９】
前記ユニット５９は、前記センサ５７によって配信される微生物学不純物量情報が前記メモリ５７に蓄積された予め決められた閾値より大きくなることを比較によって決定すると、前記ユニット５９はそれからバルブ３９、４４を閉じ、バルブ８５、８９を開くことを引き起こす。
【００６０】
前記貯蔵器８７内の流体は、それを殺菌するフィルタ４１を通過し、それからライン８３を通して曲げられる。この浄化および／または殺菌操作は、予め決められた時間続けられ、それから前記ユニット５９はバルブ８５、８９を閉じ、バルブ３９、４４を開くことを引き起こす。
【００６１】
したがって、前記ユニット５９は必要とされるべき前記ライン１０を浄化および／または殺菌するように設計され、それによって製品３を製造するために用いられる空気の品質をより十分に保証することができる。
【００６２】
前記センサ５７はガスの分離したサンプルを取り去るためのデバイスと置き換えることができ、そのデバイスはプラント１から隔てた場所に位置する研究所によって微生物学汚染に関して分析できることに留意すべきである。研究所から配信された微生物学純度情報は、前記センサ５１、５３によって配信された純度情報と共に、前記クロック６３によって配信された中間情報に関連する。したがって、関連される情報は目盛り６１に蓄積される。
【００６３】
浄化、純度関連情報およびこの情報の記録の原理は、全てのガス形態または製品の製造に用いられる流体さえも適用できる。特に、製品を製造するために用いられる流体は液体形態で配送することができる。
【００６４】
図３は、システム８が上流端から下流端に例えば配送すべき流体を液体形態で貯蔵するための貯蔵タンク９１、ライン１１、浄化ユニット１７、ライン１０、および例えば浄化された流体を図１、図２の例のようにガスの形態で配送するための手段６５を備える本発明の一般的な形態を示す。これらの手段６５は、製品３を製造するための手段５と関連される。
【００６５】
センサ５１は、分岐ライン４５のお陰で前記浄化ユニット１７の流体下流の純度に関する特性を測定することができる。このセンサ５１は、この情報を電子データ処理ユニット５９に送り、この情報はまた製品３を識別するために識別手段９３によって配信される最終情報を受ける。前記センサ５１によって配信される純度情報および前記手段９３によって配信される製品識別情報は、前記ユニット５９によって合体され、それからこれら製品３を製造するために用いられる流体用センサ５１によって獲得される純度情報で所定の製品に関して決定できるようにメモリ６１に蓄積される。
【００６６】
前記ユニット５９によって合体された情報は、また自動連絡デバイス９５を通してプラント１の場所から隔てた監視装置に送られる。
【００６７】
矢印９７、９９によって示されるように前記ユニット５９は、また浄化ユニット１７または前記センサ５１によって受ける情報によって製品３を製造するための手段５で振る舞うようの設計されてもよい。
【００６８】
これは、前記ユニット５９が前記センサ５１によって測定された値が前記メモリ６１に蓄積された予め決められた閾値を超えることを比較によって決定する時、浄化および／または殺菌の工程をライン１０、１１および／またはユニット１７に創始することを例えば含んでもよい。
【００６９】
一般的に前記ユニット１７は、ダストのような物理不純物、水のような化学不純物、またはバクテリアのような微生物学不純物を除去するために設計されたユニットであってもよい。
【００７０】
図３に示された例において、製品３を識別するための最終情報を持つセンサ５１によって配信される情報の組み合わせは、純度情報をクロックによって配信される中間情報のような中間識別情報を用いるような製品３と相関させることができる。
【００７１】
センサ５１によって配信される情報の製品３との中間情報を通して含む相関は本質的に絶対ではなく、前記センサ５１によって配信される情報の前記メモリ６１への蓄積は安全および品位条件が少なくともある製品３の製造の間に見合うことを提供させることができるに過ぎないことに留意すべきである。
【００７２】
前記ユニットまたは浄化デバイスは、前記システム８の下流の厳密な区域に一般的に置かれることに留意すべきである。さらに、純度測定センサまたはセンサを流体配送手段にできるだけ近くに置くことが好ましい。
【００７３】
図４は、食料品３の生産に供される一般的なプラント１を示す。したがって、システム８は食料品産業に特に設計された要素から作られ、化学、物理および微生物学汚染の危険を説くに最小限にできる。さらに、前記プラントは図３のそれから従うことによって識別される。
【００７４】
図４に詳細に示されていない構成のシステム８は、全ての形式の要素および特別に浄化ユニットまたはデバイスを備えていてもよいが、図３の場合と異なり本質的に絶対ではない。
【００７５】
前記センサ５１は、流体の特性値を測定し、その特性値は必要ではないがその純度に関連してもよい。したがって、この特性は物理、化学または生物学不純物量であってもよいが、それは温度、圧力、そん他であってもよい。
【００７６】
前記電子データ処理ユニット：
前記センサ５１によって測定された値を前記メモリ６１に蓄積された予め決められた閾値と比較し、その閾値は特性に関して保証することが望ましい値に相当する；
それぞれの測定値を測定値を有する形態をもつ使用によって製造される製品３と相関するように前記センサ５１によって配信される値を識別手段９３によって配信される最終識別情報に関連させる；および
前記メモリ６１に前記値を蓄積し、それによって情報が関連される。
【００７７】
測定値が予め決められた閾値を超えるなら、前記電子ユニット５９は行為の執行を始めるようにさらに設計されるべきである。
【００７８】
これら行為のいくつかは、矢印９７によって示されるように配管および配信システム８の少なくとも部品１０１でなされてもよい。これは、例えば前記部品１０１を省略し、新たな部品１０１に置き換えてもよい。
【００７９】
これは、流体を送り、配送するために上流ライン９Ｂを上流ライン９Ａに置換するための図１に関して述べられた別の部品用システム８の部品の置換であってもよい。この場合、行為は前記ユニット５９によって執行される。
【００８０】
前記行為は、前記ユニット５９によって前記システム８のバルブを閉じることによって流体の配送を停止したり、または源９１を除去して新たな源９１でそれを置き換えてもよい。
【００８１】
行為は、矢印９９によって示されるように製品３を製造するための手段５で前記ユニット５９によってなされてもよい。例えば、それら製造手段５は（流体の供給を停止する個代によって）流体配送ラインを安全にした後に停止されてもよい。
【００８２】
さらに、１つの行為はデバイス１０３によってアラーム信号の発生であってもよい。
【００８３】
この信号は、図４に概略的に示されるように騒々しいスピーカによって発せられる聞き取り可能信号であってもよいが、例えば監視スクリーンによって発せられる光学信号であってもよい。
【００８４】
前記プラント１はそれゆえ流体の特性に負わされる非追従束縛を検出した後に正しい測定を執行することができる。
【００８５】
さらに、測定値を製品を識別するための情報に関連すること、および情報のメモリ６１に続いて起こる蓄積はある製品３の製造に用いられる流体特性値でアポステリオリを照合させることができる。
【００８６】
したがって、前記プラント１は追跡可能手順を履行することができ、かつ使用される流体の特性がある予め決められた束縛に実際に応ずることを保証することに寄与する。閾値は考慮すべき最大値または考慮すべき最小値であってもよいことを留意すべきである。したがって、電子ユニット５９は測定値が閾値を超えるかまたは閾値以下に外れるときに種々の行為の執行を起こすことができる。
【００８７】
最後に、測定値は最終識別情報だけでなく、中間識別情報、例えば図１および図２に関して述べられたようにクロックによって配信される中間情報に関連されることに留意すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の第１実施形態におけるプラントの概略図。
【図２】図１のプラントの変形の概略図。
【図３】本発明の第２実施形態におけるプラントの概略図。
【図４】本発明の第３実施形態におけるプラントの概略図。
【図１】
2005511271.tif 000003
【図２】
2005511271.tif 000004
【図３】
2005511271.tif 000005
【図４】
2005511271.tif 000006
【国際調査報告】
2005511271.tif 000007
2005511271.tif 000008
2005511271.tif 000009
2005511271.tif 000010
2005511271.tif 000011
2005511271.tif 000012