(57)【要約】【課題】  内容物を確実に密閉収容しつつ、包装後の良好な外観を容易に形成することができる包装材を提供する。【解決手段】  上部が開口する平面視矩形状の容器を包装する包装材１であって、矩形状の蓋部２と、蓋部２の各辺に折れ線３ａ〜３ｄを介して連接された複数の側部４ａ〜４ｄと、隣接する側部４ａ〜４ｄの双方に折れ線５ａ〜５ｄ，６ａ〜６ｄを介して連接された複数の折込部７ａ〜７ｄとを備え、側部４ａ〜４ｄは、容器の下部に接着される下部接着部８ａ〜８ｄを外縁側に有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が開口する平面視矩形状の容器を包装する包装材であって、
矩形状の蓋部と、
前記蓋部の各辺に折れ線を介して連接された複数の側部と、
隣接する前記側部の双方に折れ線を介して連接された複数の折込部とを備え、
前記蓋部は、前記容器の上部に接着される上部接着部を周縁部に有し、
前記側部は、前記容器の下部に接着される下部接着部を外縁側に有する包装材。
【請求項２】
全体として矩形状に形成されている請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
上部が開口する平面視矩形状の容器を、請求項１または２に記載の包装材により包装した包装体であって、
前記容器は、上部が前記蓋部により被覆されると共に、各側壁がそれぞれ前記側部により被覆されている包装体。
【請求項４】
前記容器は、複数のウェットシートが積層状態で収容され、
前記蓋部は、周囲から分離可能な分離部と、前記分離部を覆うように着脱可能に貼着されたシール部材とを有しており、
前記シール部材を剥離することにより、前記シール部材と共に前記分離部が除去されて、ウェットシートの取出口が形成される請求項３に記載の包装体。
【請求項５】
請求項３または４に記載の包装体の製造方法であって、
前記蓋部の前記上部接着部を前記容器の上部に接着し、前記側部および前記折込部を前記容器の外側に垂下させる被覆工程と、
前記折込部を内方に折り込んで前記容器の側壁と前記側部との間に介在させる折込工程と、
前記側壁の先端部を折り込んで前記下部接着部を前記容器の下部に接着する接着工程とを備える包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材、包装体および包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットティッシュ等の内容物を包装した包装体として、特許文献１には、合成樹脂フィルム等からなる筒体の両端部を接合したガセット折り構造を有する袋状の包装部材と、包装部材の内側に配設された高剛性の補強部材とを備える構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５２１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の包装体は、補強部材を備えることによって、内容物の量に拘らず外観形状の維持が図られているが、補強部材と包装部材との間に生じる隙間が変形することによって、包装体の外観が崩れるおそれがあった。
【０００５】
また、この包装体を製造する際には、包装部材を袋状に形成し、補強部材を内容物と共に包装部材に収容した後に、包装部材を密閉する必要があるため、これら一連の作業が煩雑になるという問題があった。特許文献１には、包装部材と補強部材とを一体に形成することも記載されているが、この場合は包装材の折り曲げ等が困難になり、内容物を密閉状態に収容し難くなるため、やはり包装時の作業性が悪くなるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、内容物を確実に密閉収容しつつ、包装後の良好な外観を容易に形成することができる包装材、包装体および包装体の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の前記目的は、上部が開口する平面視矩形状の容器を包装する包装材であって、矩形状の蓋部と、前記蓋部の各辺に折れ線を介して連接された複数の側部と、隣接する前記側部の双方に折れ線を介して連接された複数の折込部とを備え、前記蓋部は、前記容器の上部に接着される上部接着部を周縁部に有し、前記側部は、前記容器の下部に接着される下部接着部を外縁側に有する包装材により達成される。この包装材は、全体として矩形状に形成されていることが好ましい。
【０００８】
また、本発明の前記目的は、上部が開口する平面視矩形状の容器を、上記の包装材により包装した包装体であって、前記容器は、上部が前記蓋部により被覆されると共に、各側壁がそれぞれ前記側部により被覆されている包装体により達成される。この包装体において、前記容器は、複数のウェットシートを積層状態で収容することができる。前記蓋部は、周囲から分離可能な分離部と、前記分離部を覆うように着脱可能に貼着されたシール部材とを有することが可能であり、前記シール部材を剥離することにより、前記シール部材と共に前記分離部が除去されて、ウェットシートの取出口を形成することができる。
【０００９】
また、本発明の前記目的は、上記の包装体の製造方法であって、前記蓋部の前記上部接着部を前記容器の上部に接着し、前記側部および前記折込部を前記容器の外側に垂下させる被覆工程と、前記折込部を内方に折り込んで前記容器の側壁と前記側部との間に介在させる折込工程と、前記側壁の先端部を折り込んで前記下部接着部を前記容器の下部に接着する接着工程とを備える包装体の製造方法により達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、内容物を確実に密閉収容しつつ、包装後の良好な外観を容易に形成することができる包装材、包装体および包装体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装材の平面図である。
【図２】図１に示す包装材により包装される容器の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装体の製造方法を示す工程斜視図である。
【図４】図１に示す包装材の変形例を示す要部断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、発明の一実施形態に係る包装材の平面図である。図１に示す包装材１は、全体として正方形状に形成されたシート状の部材であり、図２に示す容器２０の包装に使用される。容器２０は、無蓋有底状に形成され、上部の開口２１から被包装物を収容することができる。容器２０に収容される内容物は特に限定されないが、本実施形態の包装材１は容器２０を密閉可能であることから、ウェットティッシュやフェイスマスク等のように薬液や化粧水などの液体を含浸させたウェットシートが好適であり、例えば、複数のウェットシートが上下で噛み合うように折り畳まれて、積層状態で収容される。容器２０は、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料を用いて、シート成形により平面視矩形状に形成されており、側壁２３の内周面には、深さ方向に延びる複数の補強リブ２２が設けられている。
【００１３】
包装材１の材質は、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニルなどの気密性が高い合成樹脂フィルムから形成することが好ましく、あるいは、これら２種以上の積層体としてもよい。包装材１は、上記の合成樹脂フィルムにアルミニウム箔等を更に積層した複合体とすることも可能である。
【００１４】
図１に示すように、包装材１は、中央に矩形状の蓋部２が形成されている。蓋部２には、ウェットシート等の内容物を取り出すための取出口１０が中央に形成されており、蓋部２の周縁部には、上部接着部１１が形成されている。取出口１０は、着脱可能なシール部材（図示せず）により密閉することができる。蓋部２は、本実施形態では正方形状としているが、容器２０の上部形状に合わせて形成されていればよく、長方形状であってもよい。
【００１５】
蓋部２の各辺には、折れ線３ａ〜３ｄを介して４つの側部４ａ〜４ｄが連接されている。各側部４ａ〜４ｄは、矩形状に形成されており、隣接する側部４ａ〜４ｄの間には、双方の各辺に折れ線５ａ〜５ｄ，６ａ〜６ｄを介して４つの折込部７ａ〜７ｄが連接されている。また、各側部４ａ〜４ｄの外縁側には、折れ線９ａ〜９ｄにより仕切られた下部接着部８ａ〜８ｄが形成されている。折れ線３ａ〜３ｄ，５ａ〜５ｄ，６ａ〜６ｄ，９ａ〜９ｄは、いずれも山折り線であり、例えば、公知の折れ線形成装置を用いて、原反から繰り出されたフィルムを押し型と受け型との間に挟持することにより、形成することができる。
【００１６】
上部接着部１１および下部接着部８ａ〜８ｄは、図２に示す容器２０の上部開口縁および下部にそれぞれ接着される。包装材１と容器２０との接着方法は特に限定されるものではなく、例えば、上部接着部１１および下部接着部８ａ〜８ｄには、ホットメルト接着剤などの接着剤を塗布してもよく、あるいは、包装体の製造時に超音波や高周波による熱融着を適用してもよい。
【００１７】
次に、上記の構成を備える包装材１により容器２０を包装する方法を説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る包装体の製造方法を示す工程斜視図である。まず、図３（ａ）に示すように、蓋部２の周縁部が容器２０の開口縁部に一致するように、包装材１を広げた状態で容器２０の上部に配置し、蓋部２の上部接着部１１を容器２０の開口縁部に接着した後、側部４ａ〜４ｄを折れ線３ａ〜３ｄで折り曲げることにより、側部４ａ〜４ｄおよび折込部７ａ〜７ｄを容器２０の外側に垂下させると、図３（ｂ）に示すように、容器２０の全体が包装材１により被覆された状態になる（被覆工程）。容器２０は、蓋部２の周縁部が上部に密着することで、内部が密閉される。
【００１８】
図４（ａ）に要部断面図で示すように、包装材１の蓋部２は、取出口１０を予め形成する代わりに、分離部４１と、分離部４１を覆うシール部材４２とを備える構成であってもよい。分離部４１は、周囲から容易に分離できるように予め切断されている。シール部材４２は、下面全体に形成された再剥離容易な粘着剤層を介して、分離部４１および分離部４１の周囲に貼着されており、図４（ｂ）に示すように、シール部材４２を引き剥がすことにより、分離部４１がシール部材４２と共に除去されて、取出口１０が形成される。シール部材４２は、ラベル状に形成されているが、合成樹脂等からなる蓋体等であってもよい。
【００１９】
ついで、図３（ｂ）に示す状態から、折込部７ａ〜７ｄをプッシャ（図示せず）等で押し込むことにより、折込部７ａ〜７ｄが折り込まれて、側部４ａ〜４ｄと容器２０の側面との間に介在される（折込工程）。本実施形態の包装材１は、側部４ａ〜４ｄの長さが、容器２０の高さよりも長く設定されており、図３（ａ）に示す折れ線９ａ〜９ｄが容器２０の下面に略一致する。折込部７ａ〜７ｄは、折り込みを容易にするために角部等を適宜切り欠いてもよいが、本実施形態のように包装材１を全体として矩形状に形成すると、原反から繰り出されたフィルムをカッターで切断することにより、このような形状を有する包装材１を容易に製造することができる。
【００２０】
次に、互いに対向する一対の側部４ｂ，４ｄを、折れ線９ｂ，９ｄで折り曲げて、図３（ｃ）に示すように、それぞれの下部接着部８ｂ，８ｄを容器２０の下面に接着した後、他の一対の側部４ａ，４ｃについても、同様に折れ線９ａ，９ｃで折り曲げて、それぞれの下部接着部８ａ，８ｃを容器２０の下面に接着する（接着工程）。こうして、図５に示すように、包装材１により容器２０が包装された包装体３０が製造される。本実施形態においては、下部接着部８ｂ〜８ｄを容器２０の下面に接着しているが、容器２０の側面下部に接着してもよく、あるいは、容器２０の側面から下面に跨るように接着してもよい。側部４ａ〜４ｄは、少なくとも外縁側に下部接着部８ａ〜８ｄが形成されていればよく、外縁側以外にも接着部を有する構成であってもよい。
【００２１】
このように、本実施形態の包装体の製造方法は、内容物が収容された容器２０の上部および側壁の全体を、包装材１により迅速容易に包装することができ、内容物を密閉状態で収容することができる。また、製造された包装体３０は、包装材１の蓋部２および側部４ａ〜４ｄが、容器２０の上部および側壁に沿ってそれぞれ配置されるため、良好な外観を維持することができる。
【００２２】
１  包装材
２  蓋部
３ａ〜３ｄ  折れ線
４ａ〜４ｄ  側部
５ａ〜５ｄ  折れ線
６ａ〜６ｄ  折れ線
７ａ〜７ｄ  折込部
８ａ〜８ｄ  下部接着部
１０  取出口
１１  上部接着部
２０  容器
２１  開口
３０  包装体
４１  分離部
４２  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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