(57)【要約】【課題】簡易な構成で固定部材の回転を確実に規制できる利便性に優れた固定部材を提供する。【解決手段】支持機構５は、装置本体４の底板４ａに設けられて、該装置本体４を床面Ｆ上で移動可能に支持するキャスター６と、前記キャスター６に隣接して前記底板４ａに設けられて、前記床面Ｆに当接して前記装置本体４の移動を阻止する固定部材７と、を備える。前記固定部材７は、前記底板４ａに形成されたネジ孔１１に下方から螺入される軸部２０と、前記軸部２０の下端に設けられて前記床面Ｆに接触可能な脚座２１と、を有し、前記ネジ孔１１への前記軸部２０の螺入長を調整することで前記底板４ａから前記脚座２１までの距離を調整可能である。前記軸部２０は、前記ネジ孔１１よりも小径で該ネジ孔１１に螺合不能な溝部２６を有し、該溝部２６の長さは前記ネジ孔１１の長さ以上である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の底板に設けられて、該装置本体を床面上で移動可能に支持するキャスターと、
前記キャスターに隣接して前記底板に設けられて、前記床面に当接して前記装置本体の移動を阻止する固定部材と、を備え、
前記固定部材は、前記底板に形成されたネジ孔に下方から螺入される軸部と、前記軸部の下端に設けられて前記床面に接触可能な脚座と、を有し、前記ネジ孔への前記軸部の螺入長を調整することで前記底板から前記脚座までの距離を調整可能であり、
前記軸部は、前記ネジ孔よりも小径で該ネジ孔に螺合不能な溝部を有し、該溝部の長さは、前記ネジ孔の長さ以上であることを特徴とする支持機構。
【請求項２】
前記溝部は、前記軸部の下端部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の支持機構。
【請求項３】
前記底板と前記脚座のいずれか一方には、係合部が設けられ、
前記底板と前記脚座のいずれか他方には、前記ネジ孔に前記溝部が達するまで前記軸部を螺入した状態で前記係合部に係合する被係合部が設けられ、
前記係合部が前記被係合部に係合することで、前記固定部材の前記装置本体に対する移動が規制されることを特徴とする請求項１又は２に記載の支持機構。
【請求項４】
前記係合部は、前記脚座の上面に形成された凸部であり、
前記被係合部は、前記底板に形成された穴部であり、
前記ネジ孔に前記溝部が達するまで前記軸部を螺入して、前記凸部を前記穴部に係合した状態において、
前記ネジ孔よりも上方の前記溝部の長さと、前記底板の下面よりも上方の前記凸部の長さとが等しいことを特徴とする請求項３に記載の支持機構。
【請求項５】
前記凸部は、前記脚座の上面から突出する基部と、該基部の上端に形成されて該基部よりも大径の頭部と、を有し、
前記穴部は、前記頭部よりも大径の大径部と、該大径部から前記ネジ孔を中心とする周方向に連続して形成されて、前記頭部よりも小径で前記基部の径以上の径を有する小径部と、を有し、
前記頭部を前記大径部から挿通した後、前記脚座を前記軸部を中心として回転させると、前記基部が前記小径部に嵌合して、前記固定部材の前記装置本体に対する上下方向の移動が規制されることを特徴とする請求項４に記載の支持機構。
【請求項６】
前記凸部は、前記脚座の上面から突出する基部と、該基部の上端に形成されて該基部よりも大径の頭部と、を有し、
前記穴部は、前記頭部よりも小径で前記基部の径以上の径を有するように形成され、
前記頭部が前記穴部に圧入されることで、前記固定部材の前記装置本体に対する移動が規制されることを特徴とする請求項４に記載の支持機構。
【請求項７】
前記底板は、該底板の下面に固定されたブラケットを含み、
前記ネジ孔は、前記ブラケットに形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の支持機構。
【請求項８】
用紙にトナー像を形成する画像形成部が設けられる装置本体と、
前記装置本体を床面上に支持する請求項１〜７のいずれか１項に記載の支持機構と、を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置等の装置本体を床面上に支持する支持機構及びこの支持機構を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター等の画像形成装置は、所定位置に容易に移動できるように、下面にキャスターが設けられる場合がある。一方で、所定位置にいったん設置された後は容易には移動できないように、特許文献１や特許文献２に記載されているように、アジャスタと呼ばれる固定部材（固定金具）で支持されることが多い。
【０００３】
固定部材は、ネジが形成されたボルト状の部材であり、装置本体の下面に形成されたネジ孔に螺入されるようになっている。固定部材の螺入長を調整することで、装置本体の下面と床面との間で固定部材が突っ張って装置本体を安定に支持することができる。
【０００４】
このような固定部材は、画像形成装置の輸送時には、できるだけ深く螺入して、床面から退避させておくことが、床面と干渉しないので好ましい。そして、所定位置に設置する際には、固定部材を繰り出して、装置本体の下面と床面との間で適宜な力で突っ張らせることで、画像形成装置が移動不能に設置される。
【０００５】
ここで、輸送時に固定部材を深くねじ込んだ場合、設置時に固定部材を繰り出す際に工具が必要になり、設置に手間がかかるという問題がある。また、螺入長を短くした場合は、輸送時の振動等で固定部材が回転して緩み、破損に到る虞がある。
【０００６】
特許文献３には、装置本体を床面上に支持する支持機構が記載されている。この支持機構は、装置本体の下面に固定されるブラケットに下方から螺入される固定部材を備えている。固定部材は、ブラケットに対して深く螺入させた際に、固定部材に形成された突起がブラケットに形成された係止孔に嵌まり込んで、固定部材の回転が規制されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−７９７３８号公報
【特許文献２】特開２００１−２０４５６７号公報
【特許文献３】特開２０１５−１６８８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記特許文献３に記載の支持機構においては、ブラケットや固定部材に係止孔や係止突起を形成する必要がある。さらに、画像形成装置の種類によってブラケットの形状が異なる場合は、ブラケットの製作費がさらにアップするという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は上記事情を考慮し、簡易な構成で固定部材を床面から確実に退避させておくことのできる利便性に優れた支持機構及びこの支持機構を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の支持機構は、装置本体の底板に設けられて、該装置本体を床面上で移動可能に支持するキャスターと、前記キャスターに隣接して前記底板に設けられて、前記床面に当接して前記装置本体の移動を阻止する固定部材と、を備え、前記固定部材は、前記底板に形成されたネジ孔に下方から螺入される軸部と、前記軸部の下端に設けられて前記床面に接触可能な脚座と、を有し、前記ネジ孔への前記軸部の螺入長を調整することで前記底板から前記脚座までの距離を調整可能であり、前記軸部は、前記ネジ孔よりも小径で該ネジ孔に螺合不能な溝部を有し、該溝部の長さは前記ネジ孔の長さ以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、輸送時には溝部をネジ孔に挿通させておくことによって、振動等による固定部材のネジ孔に対する回転を規制することができる。また、軸部に溝部を形成するだけの簡易な構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体構成を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る支持機構の固定部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る支持機構において、設置時の固定部材を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る支持機構において、輸送時の固定部材を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、輸送時の第１の実施形態に係る支持機構を示す正面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、設置時の第１の実施形態に係る支持機構を示す正面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る支持機構の固定部材の脚座を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る支持機構のブラケットを示す底面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る支持機構において、設置時の固定部材を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る支持機構において、輸送時の固定部材を示す断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る支持機構において、繰り出し開始時の固定部材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る支持機構５及び画像形成装置１について説明する。
【００１４】
まず、図１を用いて、画像形成装置１について説明する。図１は画像形成装置１を模式的に示す正面図である。
【００１５】
画像形成装置１は、原稿読取部３と画像形成部２とを備える装置本体４と、装置本体４を床面Ｆ上に支持する支持機構５と、を備えている。原稿読取部３は、搬送される原稿から画像を読み取り、画像形成部２は、原稿読取部３で読み取られた画像に基づいて用紙に画像を形成する。
【００１６】
次に、第１の実施形態に係る支持機構５について説明する。支持機構５は、キャスター６と固定部材７とを有しており、装置本体４の底板４ａの下面の四隅のそれぞれに隣接して設けられている。キャスター６は、装置本体４を床面Ｆ上で移動可能に支持し、固定部材７は、装置本体４を床面Ｆ上の所定の位置からの移動を阻止する。ここで、装置本体４の底板４ａは、底板４ａの下面に固定されたブラケット８を含む。
【００１７】
次に、図２〜図４を参照して、固定部材７について説明する。図２は固定部材７を示す斜視図、図３は画像形成装置１の設置時の固定部材７を示す断面図、図４は画像形成装置１の輸送時の固定部材７を示す断面図である。
【００１８】
固定部材７は、装置本体４の底板４ａの下面に固定されたブラケット８に下方から螺入可能となっている。
【００１９】
まず、ブラケット８について説明する。ブラケット８は、図２に示されるように、矩形状の底板８ａと、底板８ａの四辺からそれぞれ立ち上がる側板８ｂと、を有し、例えば、板金材料で形成されている。ブラケット８は、装置本体４の底板４ａの下面からのキャスター６の突出長よりも低い高さを有している。図３及び図４に示されるように、底板８ａの中央には、円形の開口の周縁から立ち上がった筒部１０が形成されている。筒部１０は、内周面に雌ネジが切られたネジ孔１１を形成している。
【００２０】
一対の対向する側板８ｂの上端部８ｃは、互いに反対方向に直角に屈曲している。各上端部８ｃには、ビス固定用の貫通孔１３と位置決め用の貫通孔１４とが形成されている。装置本体４の底板４ａの下面には、ビス固定用の貫通孔１３に対応するビス孔と位置決め用の貫通孔１４に対応する位置決め突起とが形成されている（いずれも図示省略）。各位置決め突起を各位置決め用の貫通孔１４に嵌め込み、各ビス固定用の貫通孔１３からビスＢ（図５及び図６参照）を通してビス孔にねじ込むことで、ブラケット８が装置本体４の底板４ａの下面に固定されている。
【００２１】
次に、固定部材７について説明する。図３に示されるように、固定部材７は、軸部２０と、軸部２０の下端に設けられて軸部２０よりも大径の脚座２１と、を有している。軸部２０はボルト状の部材であり、ブラケット８のネジ孔１１に噛み合う雄ネジが形成されたネジ部２３と、ネジ部２３の下端に設けられるヘッド部２４と、を有している。ネジ部２３の長さは、ブラケット８の高さよりも長い。ネジ部２３の下端部には、雄ネジが形成されていない溝部２６が形成されている。つまり、溝部２６の外径Ｄ１は、ネジ部２３（雄ネジ）の外径よりも小さく、ネジ孔１１（雌ネジ）の内径Ｄ２よりも小さい。さらに、軸部２０の長さ方向における溝部２６の長さＨ１は、ネジ孔１１（筒部１０）の長さＨ２よりも長い。一例として、溝部２６の長さＨ１とネジ孔１１の長さＨ２との差は１．５ｍｍ（軸部２０としてＭ８のネジ（ネジピッチ１．２５ｍｍ）を使用した場合）である。ヘッド部２４の下面の中央には、ドライバーと係合可能な係合溝２４ａが形成されている。
【００２２】
脚座２１は、ヘッド部２４よりも大径の円盤形状の部材であり、床面Ｆに接触可能である。脚座２１の中央には貫通孔３１が開けられている。貫通孔３１の高さ方向の中央付近には、貫通孔３１から径方向に拡がるくり抜き穴３３が開けられている。このくり抜き穴３３には、固定部材７のヘッド部２４が収容されている。脚座２１は、ゴム等の弾性を有する材料で形成されている。
【００２３】
固定部材７は、軸部２０のネジ部２３を下方から筒部１０のネジ孔１１に螺入することで、ブラケット８に組み付けられている。
【００２４】
画像形成装置１の輸送時及び設置時の、第１の実施の形態に係る支持機構５の作用について、図５及び図６を参照して説明する。図５は画像形成装置１の輸送時の支持機構５を示す正面図、図６は画像形成装置１の設置時の支持機構５を示す正面図である。
【００２５】
図５に示されるように、画像形成装置１の輸送時や搬送時には、装置本体４の底板４ａの下面からの固定部材７の突出長が、キャスター６の突出長よりも短くなるように、固定部材７を退避させておく。つまり、固定部材７のネジ部２３をブラケット８のネジ孔１１に螺入させる。この際、画像形成装置１の下方にスペースがある場合には、固定部材７の軸６０の係合溝２４ａにドライバー等の工具を係合させて、この工具を使用してねじ込む。
【００２６】
ネジ部２３をネジ孔１１に螺入していくと、固定部材７の突出長は徐々に短くなり、脚座２１はキャスター６の下面よりも上方に上昇する。やがて溝部２６がネジ孔１１に通されるまでネジ部２３が螺入されると、溝部２６の外径Ｄ１はネジ孔１１の内径Ｄ２よりも小さいので溝部２６とネジ孔１１とは螺合不能であり、固定部材７はブラケット８に対して空転するようになる。この状態で螺入する力を解放すると、図４に示されるように、固定部材７は自身の自重によって、ネジ部２３の雄ネジが筒部１０の上端面に係止される。この際、溝部２６の長さＨ１はネジ孔１１の長さＨ２よりも長いので、ブラケット８の底板８ａの下面と脚座２１の上面との間には、わずかな隙間ｇが形成される。なお、ネジ部２３をネジ孔１１に螺入していくと、ネジ部２３の先端は、装置本体４の底板４ａに形成された貫通孔１ａを通って突き出す。
【００２７】
このように、脚座２１がキャスター６の下面よりも上方に退避し、かつ、溝部２６がネジ孔１１に達するまで固定部材７をブラケット８に螺入した後、画像形成装置１を輸送、あるいは、装置本体４をキャスター６によって所定位置まで床面Ｆ上を移動させる。
【００２８】
装置本体４を所定の位置に設置する際には、脚座２１を持って下方に引き出しながら、螺入方向とは反対方向に軸部２０を回転させる。すると、やがてネジ部２３がネジ孔１１に噛み合うようになり、固定部材７はブラケット８から繰り出されて行く。この際、ネジ部２３はネジ孔１１にきつく締めこまれてはいないので、工具を用いなくとも固定部材７を繰り出していくことができる。そして、図６に示されるように、脚座２１の下面が床面Ｆに接触する。これにより、固定部材７がブラケット８と床面Ｆとの間で突っ張りとなって、画像形成装置１は所定位置からの移動が阻止される。
【００２９】
上記説明したように第１の実施機構による支持機構５において、画像形成装置１の輸送時には、固定部材７はブラケット８に対してネジ部２３による螺合ではなく、溝部２６によって空転可能な状態で簡易的に保持されている。したがって、輸送時に振動等が加わっても、固定部材７がブラケット８に対して空転するだけであり、ネジ孔１１に対して回転しないので、固定部材７を確実に退避させておくことができる。また、キャスター６によって装置本体４を床面Ｆで移動させる際には、脚座２１は床面Ｆよりも上方に退避しているので床面Ｆとは干渉せず、キャスター６によって装置本体４を円滑に移動させることができる。一方で、画像形成装置１の設置時には、一般的な構成と同様に、固定部材７を繰り出して床面Ｆに接触させることで、画像形成装置１の移動を阻止できる。このように簡易な方法で固定部材７をねじ込んで退避させたり繰り出したりして、装置本体４の底板４ａから脚座２１までの距離を調整することができるので、画像形成装置１の運搬作業や設置作業の利便性が向上する。
【００３０】
さらに、固定部材７のネジ部２３の一部に雄ネジを形成しないだけの簡易な構造であるので、安価に形成することができる。
【００３１】
また、脚座２１をゴムで形成した場合、固定部材７を螺入して退避させたままで放置されると、脚座２１とブラケット８とが融着する場合がある。しかし、本発明の固定部材７は、溝部２６の長さＨ１がネジ孔１１の長さＨ２よりも長く、ブラケット８の底板６ａの下面と脚座２１の上面との間に隙間ｇが開いているので、このような融着を防止できる。さらに、隙間ｇから溝部２６が視認できると、固定部材７を繰り出すためには、軸部２０を回転させればよいという手がかりを与えることができる。
【００３２】
また、本実施形態では、溝部２６をネジ部２３の下端部に形成したので、脚座２１を最も上方に退避させた状態で軸部２０をブラケット８に保持させることができる。したがって、画像形成装置１をキャスター６によって移動させる際に、脚座２１と床面Ｆとの干渉を避けることができる。ただし、溝部２６は、ネジ部２３の途中部分に形成しても良い。
【００３３】
また、本実施形態では、固定部材７の軸部２０がねじ込まれるネジ孔１１が、装置本体４の底板４ａの下面に固定されたブラケット８に形成された例について説明したが、装置本体４の底板４ａに直接ネジ孔を形成しても良い。ただし、ブラケット８にネジ孔１１を形成すると、ブラケット８の高さ分だけ固定部材７の軸部２０の長さを短くすることができる。
【００３４】
次に、第２の実施形態に係る支持機構５について、図７及び図８を参照して説明する。図７は固定部材７の脚座２１を示す斜視図、図８はブラケット８を示す底面図である。以下の説明において、第１の実施の形態に係る支持機構５と同じ構成を有する部品・部位は、第１の実施の形態と同じ符号を付し、説明を省略する。
【００３５】
図７に示されるように、脚座２１の上面には、軸部２０を中心として点対称な位置に、２つの凸部４１が係合部として形成されている。各凸部４１は、脚座２１の上面から突出する基部５１と、基部５１の上端に形成された頭部５３と、を有している。頭部５３の径は、基部５１の径よりも大きい。基部５１は、脚座２１の上面から徐々に縮径する根元部５１ａを有している。根元部５１ａよりも上方の基部５１の長さは、ブラケット８の底板８ａの板厚とほぼ同じである。
【００３６】
図８に示されるように、ブラケット８の底板８ａには、２つの凸部４１が係合可能な被係合部としての穴部４３が形成されている。各穴部４３は、凸部４１の頭部５３よりも大径の大径部５７と、頭部５３の径よりも小さく基部５１の径以上の径を有する小径部５９と、を有している。大径部５７と小径部５９とは、ネジ孔１１を中心とする円周方向に沿って連続して形成されている。大径部５７と小径部５９との間には、小径部５９の径よりも狭い幅狭部６１が形成されている。
【００３７】
次に、凸部４１と穴部４３との係合について、図９〜図１１を参照して説明する。図９は凸部４１が穴部４３に係合していない状態を示す断面図、図１０は凸部４１と穴部４３が係合した状態を示す断面図、図１１は凸部４１を穴部４３から抜き出した状態を示す断面図である。
【００３８】
図９に示されるように、固定部材７の軸部２０のネジ部２３がブラケット８のネジ孔１１に螺合している状態では、凸部４１は穴部４３に係合していない。
【００３９】
溝部２６がネジ孔１１に通されるまでネジ部２３が螺入されると、固定部材７はブラケット８に対して空転すると共に上下方向に自由に移動可能となる。そこで、固定部材７を軸部２０を中心として回転させて、２つの凸部４１をブラケット８の２つの穴部４３の大径部５７に位置決めし、固定部材７を上方に移動させて各大径部５７に各頭部５３を挿入する。頭部５３は大径部５７を通ってブラケット８の底板８ａよりも上方に突出し、基部５１が大径部５７に嵌まり込む。
【００４０】
その後、固定部材７を軸部２０を中心として回転させると、図１０に示されるように、基部５１は弾性変形しながら幅狭部６１を通過して小径部５９に入り込む。基部５１が小径部５９に入り込むと、頭部５３の径は小径部５９の径よりも大きいので、頭部５３は小径部５９に抜け止めされる。つまり、固定部材７がブラケット８から抜け止めされる。さらに、根元部５１ａよりも上方の基部５１の長さとブラケット８の底板８ａの板厚とはほぼ等しいので、頭部５３と根元部５１ａとの間に底板８ａが挟まれ、固定部材７のブラケット８に対する上下方向の移動が規制される。同時に、基部５１が小径部５９に入り込むと、小径部５９から大径部５７への基部５１の自由な移動が幅狭部６１によって規制され、固定部材７の回転も規制される。また、ブラケット８の底板８ａの下面と、脚座２１の上面との間には、基部５１の根元部５１ａの高さの隙間が開いている。
【００４１】
さらに、凸部４１が穴部４３に係合した状態（図１０参照）において、ネジ孔１１よりも上方の溝部２６の長さＡと、ブラケット８の底板８ａの下面よりも上方の凸部４１の長さＢとは等しい。
【００４２】
この状態で、画像形成装置１を輸送、あるいは、装置本体４をキャスター６によって所定位置まで床面Ｆ上を移動させることが可能となる。
【００４３】
装置本体４を所定の位置に設置する際には、固定部材７を、上記とは反対方向に回転させる。この際、基部５１は弾性変形しながら幅狭部６１を通過する。基部５１が大径部５７に達するまで固定部材７を回転させた後、固定部材７を下方に移動させると、各凸部４１の頭部５３が大径部５７から下方に抜き出て、ネジ部２３の雄ネジが筒部１０の上端面に係止される。さらに、図１０の係合状態において、ネジ孔１１よりも上方の溝部２６の長さＡと、ブラケット８の底板８ａの下面よりも上方の凸部４１の長さＢとが等しいので、図１１に示されるように、凸部４１の上面の高さとブラケット８の底板８ａの下面の高さとが等しくなる。
【００４４】
その後、固定部材７をさらに回転させると、凸部４１の上面はブラケット８の底板８ａの下面に対して摺擦される。やがて、ネジ部２３がネジ孔１１に噛み合い、固定部材７はブラケット８から繰り出されて行く。脚座２１の下面が床面Ｆに接触するまで固定部材７をブラケット８から繰り出すことで、固定部材７がブラケット８と床面Ｆとの間で突っ張りとなって、画像形成装置１は所定位置からの移動が阻止される。
【００４５】
上記説明したように第２の実施形態に係る支持機構５においては、固定部材７をキャスター６よりも上方に退避させた状態で凸部４１が穴部４３に係合するので、固定部材７のブラケット８に対する上下方向の移動及び回転が規制される。したがって、輸送時の固定部材７のガタツキを抑えることができる。
【００４６】
さらに、ブラケット８の底板８ａの下面と脚座２１の上面との間には、隙間が開いているので、脚座２１とブラケット８との固着も防止される。
【００４７】
さらに、固定部材７をブラケット８から繰り出す際には、凸部４１の上面をブラケット８の底板８ａの下面に摺擦させながら固定部材７を回転させればよい。これにより、ネジ部２３は底板８ａに対して垂直な姿勢で回転するので、ネジ部２３をネジ孔１１に円滑に噛み合わせることができる。したがって、繰り出し時の固定部材７のガタツキや振れをなくすことができ、固定部材７をブラケット８から安定に繰り出すことができる。
【００４８】
さらに、凸部４１の頭部５３を穴部４３の大径部５７に挿入した後で固定部材７を回転させることで、頭部５３が小径部５９に抜け止めされる。さらに、小径部５９から大径部５７への基部５１の自由な移動が幅狭部６１によって規制されるので、固定部材７の回転も規制される。このように、簡単な操作で固定部材７のブラケット８に対する上下方向への移動及び回転を規制することができる。
【００４９】
あるいは、穴部４３を、凸部４１の頭部５３の径よりも小径で基部５１の径以上の径を有するように形成し、凸部４１を穴部４３に圧入することで、固定部材７をブラケット８に対して抜け止めすることもできる。この場合も、凸部４１を穴部４３に押し込むだけの簡単な作業で、固定部材７のブラケット８に対する上下方向への移動及び回転を規制できる。
【００５０】
なお、凸部４１と穴部４３の数は２つに限らず、３つ以上としてもよい。
【００５１】
本発明の固定部材７は、画像形成装置１のみではなく、画像形成装置１に付設される後処理装置、産業機器や家電製品、家具等にも適用可能である。
【００５２】
上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る支持機構及び画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１  画像形成装置
２  画像形成部
４  装置本体
４ａ  底板
５  支持機構
６  キャスター
７  固定部材
８  ブラケット
１１  ネジ孔
２０  軸部
２１  脚座
２６  溝部
４１  凸部（係合部）
４３  穴部（被係合部）
５１  基部
５３  頭部
５７  小径部
５９  大径部
【図１】
2018151609.tif 000003
【図２】
2018151609.tif 000004
【図３】
2018151609.tif 000005
【図４】
2018151609.tif 000006
【図５】
2018151609.tif 000007
【図６】
2018151609.tif 000008
【図７】
2018151609.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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