(57)【要約】本発明は、ミシン針であって、バットから延びるシャンクを有し、該シャンクがその外周面に−針先端領域から発して−バットに向かって延びる少なくとも１つの糸溝を有し、針横断面が少なくとも長さ区分的に、内部に糸溝が形成された半円の形をした基本形を有する第１のプロフィール領域と、半円底線に境界を有する第２のプロフィール領域とを有しており、第２のプロフィール領域の基本形が、鏡像対称的な半円に対し、半円底線に対し横方向に向けられた横断面の減少を有している形式のものに関する。前記形式のミシン針を有利な形式で改良するために本発明によれば、前記横断面の減少（ｃ）を第２のプロフィール領域（１４）の少なくとも楕円形の外縁部（１５，１６，１７，１８）によって形成することが提案されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン針（１）であって、バット（２）から延びるシャンク（３）を有し、該シャンク（３）がその外周面（４）に−針先端領域（５）から発して−バット（２）に向かって延びる少なくとも１つの糸溝（６）を有し、針横断面が少なくとも長さ区分的に、内部に糸溝（６）が形成された半円形の基本形を有する第１のプロフィール領域（１３）と、半円底線（Ｈ）に境界を接する第２のプロフィール領域（１４）を有しており、第２のプロフィール領域（１４）の基本形が鏡像対称的な半円に対し、半円底線（Ｈ）に対し横方向に向けられた横断面の減少（ｃ）を有している形式のものにおいて、前記横断面の減少（ｃ）が第２のプロフィール領域（１４）の少なくとも楕円形の外縁部（１５，１６，１７，１８）によって形成されていることを特徴とする、ミシン針。
【請求項２】
針先端側のニードルアイ（９）からバット（２）に向かって延びる中空溝（１０）が設けられており、前記横断面の減少（ｃ）が針先端領域（５）から発してバット（２）に向かって、一貫して中空溝（１０）を越えて延在している、請求項１記載のミシン針。
【請求項３】
第２のプロフィール領域（１４）が半楕円の形をした基本形を有し、該半楕円形の長軸が前記半円底線（Ｈ）と合致している、請求項１又は２記載のミシン針。
【請求項４】
前記第２のプロフィール領域（１４）が半楕円の形をした基本形を有し、その横軸が前記糸溝（６）の鏡像対称線と共通の直線上に位置している、請求項１から３までのいずれか１項記載のミシン針。
【請求項５】
楕円の長い方の半軸（ａ）が当該楕円の短い方の半軸（ｂ）に対し５〜２０％、特に約７％、１０％又は１４％大きい長さを有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のミシン針。
【請求項６】
第１のプロフィール領域（１３）の縁部経過が糸溝（６）の両側にて、半円形底線（４）から発して、円周方向に、糸溝（６）の横断面経過に対する接線としての円半径（Ｔ）を越えるまで半円形に従って延びている、請求項１から５までのいずれか１項記載のミシン針。
【請求項７】
針横断面における糸溝（６）がもっぱら第１のプロフィール領域（１３）の内部に延在している、請求項１から６までのいずれか１項記載のミシン針。
【請求項８】
糸溝（６）が針横断面にて円形に切欠かれた湾曲面を有する溝底（２４）を備えている、請求項１から７までのいずれか１項記載のミシン針。
【請求項９】
横断面で見て円形に切欠かれた溝底を有する補助溝（２５）を有し、該補助溝（２５）が第１のプロフィール領域（１３）に形成された糸溝（６）に対し、針横断面にてほぼ向き合って配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のミシン針。
【請求項１０】
補助溝（２５）が糸溝（６）と比較して小さい溝横断面又ほぼ同じ大きさの溝横断面を有している、請求項９記載のミシン針。
【請求項１１】
糸溝（６）及び／又は補助溝（２５）の溝底が横断面で見て１つの円形輪郭に従って延在しており、該円形輪郭の直径が半円底線（Ｈ）のほぼ半分の長さを有している、請求項９から１０までのいずれか１項記載のミシン針。
【請求項１２】
補助溝（２５）の深さが糸溝（６）の深さよりも小さいか又は糸溝（６）の深さとほぼ等しい、請求項９から１１までのいずれか１項記載のミシン針。
【請求項１３】
補助溝（２５）の横断面開口の内法り幅が糸溝（６）の横断面内法り幅よりも小さいか又はこれと等しい、請求項９から１２までのいずれか１項記載のミシン針。
【請求項１４】
補助溝（２５）の側面が針横断面で見て針シャンクの外周面に対し鈍角を成して延びている、請求項９から１３までのいずれか１項記載のミシン針。
【請求項１５】
糸溝（６）及び／又は補助溝（２５）が針横断面にて、コンベックスな丸味が付けられて針シャンクの円周面に移行している、請求項１から１４までのいずれか１項記載のミシン針。
【請求項１６】
シャンク（３）とシャンク（３）に対し横断面の大きなバット（２）との間に円錐台状の、有利にはテーパ状の移行部（２６）が形成されており、横断面で見て楕円形又は長円形に面取りされたシャンク（３）が前記移行部（２６）と中空溝（１０）との間のシャンク長さ区分にてほぼ統一的な横断面を有している、請求項１から１５までのいずれか１項記載のミシン針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシン針であって、バットから延びるシャンクを有し、該シャンクがその外周面に−針先端領域から発して−バットに向かって延びる少なくとも１つの糸溝を有し、針横断面が少なくとも長さ区分的に、内部に糸溝が形成された半円の形をした基本形を有する第１のプロフィール領域と、半円底線に境界を接する第２のプロフィール領域とを有しており、第２のプロフィール領域の基本形が鏡像対称的な半円に対し、半円底線に対し横方向に向けられた横断面の減少を有している形式のものに関する。
【０００２】
前記の如き横断面の減少を有するミシン針はＤＥ３８１０４８１Ａ１号明細書（断面ＡＡ及びＣＣ）から公知である。この明細書によれば糸溝に向かい合って設けられた横断面の減少は、横断面で見てほぼ真っ直ぐに延びる面取り部として構成されている。この面取り部は横断面に投影された糸溝の底面全体に亘って延在し、空間的に狭く限られた縁領域にてはじめて、円形に従って延びるプロフィール輪郭へ移行している。空間的に限られた前記移行は、局所的に円半径に対し強く増大させられたプロフィール湾曲を伴う。このプロフィール湾曲は高い製作費用を、例えば針横断面を成形プレスする際に必要とする。さらに半円底線に対して横方向の横断面の減少が可能である程度は寸法的に、糸溝の底と平らな面取り部との間に残される残留横断面に、半円底線に対し横方向に所定の最小残留厚さが必要とされることによって制限される。何故ならばさもないとミシン針にかかる機械的な負荷に対し、特に湾曲と屈曲とに対し十分な抵抗が与えられないからである。
【０００３】
これから出発して本発明の課題は記述した形式のミシン針を有利な形式で改良することである。
【０００４】
この課題は請求項１の特徴を有するミシン針によって解決された。この場合には横断面の減少は、円周方向に延びる少なくとも楕円形の外縁部が第２のプロフィール領域に形成されることで行なわれる。このためには第２のプロフィール領域にて、半円底線との交点において第１のプロフィール領域の半円の基本形を有する輪郭に漸次移行する楕円形又は長円形の輪郭が縁部に与えられていると有利である。さらに、有利には楕円形の縁輪郭は半円底線との交点から出発して、半円底線に対して垂直な、糸溝の底を通って延びる対称軸線に接近するにつれて連続的に増大する半径、つまり連続的に減少する曲率を有している。有利な特殊な構成では第２のプロフィール領域の外縁が少なくとも１つの周方向の長さ区分にて楕円基本等式：
【０００５】
【数１】
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を満たしている（楕円形の縁部を有している）ことができる。この場合、変数ａは以下の記述と関連して両方の楕円半軸の長い方を示しかつ変数ｂは短い方を示す。しかし本発明の枠内ではほぼ楕円形もしくは長円形の縁輪郭には、楕円形の縁輪郭に対しわずかに、製作誤差によって異なるものも含まれる。楕円形の輪郭によっては完全円である基本形における比較横断面に対し、まず有利な形式で横断面の減少が達成され、したがって本発明による針横断面によっては縫製材において生じる刺設孔も所望の形式で小さくなる。さらに他面においては、半円底線、つまり第１と第２のプロフィール領域の間の分離線に対して横方向の横断面の減少によって、半円底線の長手方向で基準完全円の最大横断面幅が維持され、横断面抵抗、特に縫製方向（つまり半円底線長手方向）に発生する曲げ負荷に対する横断面抵抗もこのような面取りでほぼ維持される。楕円形の外縁の全体としてのコンベックスな経過に基づき、安定性の理由から糸溝の底と楕円形の縁の頂部との間に望まれる最小間隔を考慮して、必要な場合には、比較的に平らな面取り部に較べて大きい著しい針横断面の減少が達成される。この場合には平らな面取り部とは異なって、円基準プロフィールの横断面輪郭の曲率よりも強い横断面輪郭の曲率は回避することができる。これは縫製技術的には、つまり本発明によるミシン針の使用に対しては、横断面と同時に縫製材への進入抵抗が減少される一方、縫製方向、つまり糸溝に対し横方向の針安定性は、円形横断面を有する比較針に較べてもほとんど維持される。同時に原則的に平らな横断面減少を有する比較針に対し、本発明による楕円形の縁取りによっては、縁輪郭のわずかな曲率と−比較的に同じ横断面積のもとで−円周の短い長さとが達成される。
【０００６】
さらに有利であることは、本発明によるミシン針が、ルーパ、シャトル又はそれに類似したもののループ捕獲先端のために十分な空間を与え、これにより誤刺に対する確実性を高めるために針先端側のニードルアイからバットの方向へ延びる中空溝を有していることである。中空溝は例えば公知の形式でフラットベット中空溝として又はラジアル中空溝としてミシン針の長手方向に適宜に構成された溝経過で構成されていることができる。針横断面における中空溝の位置に関しては中空溝が第２のプロフィール領域にて有利には外周面にて糸溝に向き合って位置していると有利である。特に中空溝は本発明による楕円形の横断の減少が行なわれているミシン針の長さ区分に形成されていることができる。横断面にて選ばれた中空溝の周方向位置とその溝深さとに応じて中空溝は針横断面にて少なくとも領域的に、楕円形もしくは長円形の面取りを越える横断面の減少を実現することができる。本発明による楕円形もしくは長円形の面取り及び中空溝による横断面の面取りがそれぞれ半円底線に対し横方向に向けられている実施例では、刺設孔が縮小されると共に縫製方向、つまり中空溝に対し横方向の針の安定性が本発明による面取りにも拘らず維持されたままに保たれる。合目的的である別の構成によれば、楕円形もしくは長円形の横断面の減少が針先端領域から、例えば針先端の円錐付加部からバットに向かって長手方向に一貫して中空溝に達するまでかつさらに有利には中空溝を越えて延びていることができる。このような形式で特に小さい刺設孔を縫製材にて達成するために、針横断面は、全刺設長さに亘って、ただ冒頭に述べた第１と第２のプロフィール領域とから構成された横断面に制限されることができる。
【０００７】
第２のプロフィール領域に関してはさらに、この第２のプロフィール領域が半楕円の形をした基本形を有し、その長軸が半円底線と合致していると有利である。択一的に又は組合わされた状態で、半楕円の横軸が針横断面における糸溝鏡像対称線と共通の直線上に位置することもできる。楕円長軸の上にある長い方の半軸は短い方の半軸に対し、有利には５もしくは２０％、例えば７％、１０％又は１４％大きい長さを有していると有利である。刺設孔の所望の大きさに応じかつ針横断面の別の構成に関連して他の長さ比が合目的的であることもある。
【０００８】
さらに第１のプロフィール領域に関しては、該プロフィール領域における横断面経過が糸溝の両側で半円底線から発して周方向に、糸溝の横断面経過に対する接線を成す円半径を越えて半円基本形に追従することが有利である。さらに糸溝は針横断面にて専ら第１のプロフィール領域の内部を延びていることが有利である。さらにこのような合目的的である構成においては糸溝が有利には円形に丸味の付けられた湾曲面を有している溝底を備えていることが考えられる。このように丸味の付けられた糸溝に関しては本願出願人のＤＥ１００２６５７６Ａ１号明細書にも記載されており、この明細書の内容はそれからの特徴を本願請求項に採用することを目的として本願にも援用できるものである。
【０００９】
先の出願にも記述されている有利な作用、円形の針シャンクにおける糸溝の有利な大きいコンカーブな丸味付けにより、アイ方向及びそれに対し横方向に位置する係止面が生じることに関しては、本願の発明にとっても独自の意義を持ち、これにより原則的には円形の針シャンク横断面に較べて横断面を減少させた針シャンクの場合にも、これにより形状付与に応じて可能な剛性の減退の補償が達成される。しかし本発明による楕円形もしくは長円形の針シャンク横断面の面取りによっては、著しい剛性の減退はまさに回避できるので、これと相俟って１つの（又は複数の）適当に構成された丸味の付けられた糸溝によって、円形プロフィールに針の比較値の上にまだあるシャンク剛性を達成することすら可能である。
【００１０】
さらに有利な別の構成においては、第１のプロフィール領域にて針横断面に形成された糸溝に向き合って配置されていることのできる、横断面で見て丸味の付けられた溝底を有する付加的な糸溝もしくは補助溝を設けることもできる。これとの関連においては、補助溝が楕円形又は長円形に縁取りされた第２のプロフィール領域に形成され、その部分における多方向性の壁部方向付けによって、面取りにより横断面を減少させたプロフィール領域において直接的に、付加的な剛性の増大が得られる。付加的に、前述の付加的な糸溝もしくは補助溝は糸の案内自体にとって有利な働きをする。この場合には改善された糸案内が達成され、糸の裂断が減少させられる。これは出願人の実施した実験によれば驚くべきことに有利な形式ですでに、溝横断面と溝深さとが糸溝の溝横断面もしくは糸溝の溝深さよりも小さい付加的な溝によっても達成された。糸溝と該糸溝に向き合った付加的な溝もしくは補助溝のさらに有利な構成の可能性に関しかつこれによって円形横断面を有する針において実験で検出された針剛性の増加に関しては同様に同一出願人のＤＥ１００２６５７６Ａ１号明細書を援用する。この先願の開示内容はこれに関する限り完全に本願に、これから本願の請求項に特徴を採用することを目的として援用する。
【００１１】
さらに有利であることは、補助溝が糸溝に較べて小さいか糸溝とほぼ同じ大きさの溝横断面を有していることである。形状の付与と寸法とに関しては、糸溝及び／又は補助溝の溝底が横断面で見て１つの円輪郭に近づけられていることが有利である。この場合、前記円輪郭の直径は半円底線の長さのほぼ１／２であることができる。別の有利な構成では、補助溝の深さは糸溝の深さよりも小さいか又は糸溝の深さとほぼ同じであることができる。さらに補助溝の内法り横断面開口幅は糸溝の内法り横断面開口幅よりも小さいか又は糸溝の内法り横断面開口幅とほぼ同じであることができる。針横断面において高い横方向負荷にも適した均等な応力分布を助成するためには、補助溝及び／又は糸溝の側縁が針横断面で見て、針シャンクの円周面と純角を成して延びることができる。切欠き効果に関しては糸溝及び／又は補助溝の側壁が針横断面で見てコンベックスに丸味付けされて針シャンクの円周面に移行していると減じられるように、つまり有利な形式で作用する。
【００１２】
さらに本発明による楕円形もしくは長円形に面取りされた針シャンクの横断面を有するミシン針の場合にはシャンクとシャンクに対し横断面の拡大されたバットとの間に、円錐台形の、有利にはテーパ状の移行部が形成されていることができる。この場合シャンクは移行部と中空溝との間の長さ区分並びに針先端領域までほぼ統一的な横断面もしくは横断面の統一的な基本形を有している。これにより本発明に従って面取りされたシャンク横断面を有するミシン針においても、有利には針剛性度を高める糸溝及び場合によっては補助溝と相俟って、移行部に接続した、従来の形式で太くされたシャンク区分は省略できるようになる。
【００１３】
以下、本発明によるミシン針の有利な実施例が示されている添付図面に関連して本発明を詳述する。
【００１４】
図１には本発明によるミシン針１の第１の有利な実施例が示されている。このミシン針１はバット２から伸びたシャンク３を有している。バット２は図示の実施例では丸シャンクとして構成されているが、本発明の枠内では、扁平シャンク又は他の合目的的なシャンク形を使用することもできる。シャンク３は外周面４に針先端領域５からバット２に向かって延在する糸溝６を有している。この糸溝６は長手方向で、円錐状の拡径部を介してバット２に移行する太目のシャンク領域３′まで延在している。針先端領域５は針先端８から発して、後続の円錐区分７を介してニードルアイ９まで延びている。この針先端領域５にはバット２に向かって、針横断面にて糸溝６に向き合った中空溝１０が続いている。この中空溝６は当該実施例ではフラットベット中空溝として構成されている。図１において単に例として示された実施例に関しては、差異として本発明の枠内で図１と図２のシャンク領域３′に示されているような付加的なシャンク拡径部を設けないことも可能である。この場合にはシャンク３は図１，２に示された細身の横断面で一貫してもしくはバット２又はバット移行領域まで延びることができる。このような、図２においてバット２に接続するかもしくは円錐状の移行領域（図７の移行部２６も参照せよ）は従来の、長さ区分に亘って変わらないシャンク横断面太さを意味するのではなく、一貫して細身のシャンクの端部からシャンクに対し横断面の大きいバットへ漸次変化する横断面の移行を意味する。
【００１５】
図２には本発明のミシン針１の有利な実施例が図１に示した視野方向ＩＩから見て示されている。図２における切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って中空溝の前でシャンク３を断面した断面形状は図３に示されている。さらに図２に示された切断線ＩＶ−ＩＶに沿って円錐区分５の前でシャンク３を断面した断面形状は図４に示されている。図３以降に示した横断面に関しては、符号Ｋは一点差線でその存在を示した、幾何学的な基本もしくは比較図形としての円輪郭である。円輪郭Ｋの中心を通って断面の図平面に対し垂直に中心軸線Ｍが伸びている。この中心軸線Ｍは図１と図２とにも示されている。
【００１６】
２つの点Ｐ１とＰ２は円輪郭Ｋの円周にて互いに向き合って位置している。この場合、糸溝６の横断面縁輪郭を受容するハーフプロフィール（第１のプロフィール部分）は、点Ｐ１とＰ２から発して円周長さ区分１１，１２に亘って円輪郭Ｋに沿って延びている。その限りにおいては、点Ｐ１とＰ２との間の結合線によって制限された第１のプロフィール領域１３は半円である基本形を有しているので、点Ｐ１とＰ２との間の前記結合直線は半円底線Ｈと呼ぶことができる。さらに針横断面は第２のプロフィール領域１４を有している。このプロフィール領域１４は半円底線Ｈに境界を成して第１のプロフィール領域１３に接続している。第１のプロフィール領域１３に関連して記載した半円に対し半円底線Ｈに関して鏡像対称的に配置された半円に対し、第２のプロフィール領域１４は、半円底線Ｈに対し横方向に向けられた横断面の減少Ｃを有している。この横断面の減少Ｃは、図示の実施例において点Ｐ１とＰ２との間を延びる第２のプロフィール領域１４の楕円形の外縁部１５によって示されている。前記横断面の減少Ｃの長さもしくは量は半円底線Ｈの上に投影された位置と共に変化する。
【００１７】
この場合、最小量（零）は半円底線Ｈと縁輪郭との交点にて得られかつ最大量は第２のプロフィール領域１４の頂部Ｓにて得られる。楕円形の外縁部１５に沿って針横断面の縁輪郭は、図３においては、先に引用した楕円の基本等式に従っている。この場合には記載した座標方向ａは第２のプロフィール領域１４の基本形を成す半楕円の長い方の半軸でありかつ座標方向ｂはその短い方の半軸である。この場合、基本形は本発明の枠内では、第２のプロフィールの横断面に亘って、はっきりとした、特に横断面内部へ向けられた偏差（中空溝又は場合によっては別の糸溝又はそれに類似したものによる形の偏差）が存在している場合にも楕円形又は長円形と考えられる。さらに図示されているように、図示の実施例においては長い方の半軸ａは同時に円輪郭Ｋの半径でもある。図３に示された、中空溝１０の前にある針横断面の外縁部１５は引用した楕円基本等式を満たしているのに対し、図４に示された、円錐区分７の前にある横断面の楕円形の外縁部１６は、前記等式によって決定された楕円輪郭Ｅに対しわずかに膨れた曲線経過を有しているので、両者は共に少なくとも楕円形もしくは長円形の外縁部であると考えることができる。図３と図４との横断面においては半楕円の短い方半軸はそれぞれ等しい長さｂを有している。これは楕円形の横断面の減少が針先端領域５から発してバット２に向かって中空溝１０を越えるまで連続的に延在するだけではなく、特殊な実施例の場合にはこれに加えて針長手方向に楕円頂部Ｓを通って延びる、楕円形もしくは長円形の面取り部の頂線２０が前記長さ区分に亘って、中心軸線Ｍに対し平行に延びることを意味する。さらに図３と４とに示された有利な実施例においては長い方の半軸ａも互いに等しい長さを有している。この場合、長い方の半軸ａは短い方の半軸ｂに対し、短い方の半軸ｂの長さに関連してほぼ７％大きい長さを有している。第１のプロフィール領域１３に関しては図３と図４との間には、円輪郭Ｋに近づけられた図４における円周方向区分１１′，１２′が図３における円周方向区分１１，１２に対し大きな長さを有している。したがって中空溝１０の前の横断面においては、円錐区分７の前の横断面に較べていくらか平らな移行部を糸溝６に対しもたらす。さらに中空溝１０の前では糸溝６の側面２１，２２もその上側領域にて、円錐区分７の前の側面２１′，２２′よりもいくらか平らな経過を有している。
【００１８】
図５には本発明によるミシン針１の第２の有利な実施例のシャンク３の領域を、図２の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに相当する位置にて断面した図が示されている。図３に示された横断面に対する相違はｙ軸からの等しい間隔に関連して、大きい横断面の減少が選ばれていることである。この場合、配属された半楕円形に関しては、長い方の半軸ａは短い方の半軸ｂに対し（短い方の半軸ｂに関し）約２０％大きい長さを有している。
【００１９】
図６には本発明によるミシン針１の第３の有利な実施例の断面図が示されている。この断面は同様に位置的に、図２に記入された切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに対応している。この場合には第１のプロフィール領域１３の縁経過２３は糸溝６の両側で、半円底線Ｈから発して半円形の円周方向に、糸溝６の横断面経過に対する接線Ｔとして記載した円半径を越えて円半径に従っている。さらに糸溝６は針横断面で見て円形に面取りされた湾曲面を有する溝底２４を有している。この実施例においては長い方の半軸ａの長さは普通の大きさで０．５２５ミリメートルで、短い方の半軸ｂの長さは０．４６ミリメートルである。したがって図６に示された横断面形においては長い方の半軸ａは短い方の半軸ｂに対し（該半軸ｂに関し）約１４％の大きな長さを有している。
【００２０】
普通の大きさでは、本発明によるミシン針は側面図（図１）で見て円錐区分７のニードルアイ側の端部においては有利には約０．６９ミリメートルの径を有しかつ中空溝１０とバット２との間のシャンク３においては約０．７８ミリメートルの径を有するのに対し、中空溝１０の深さは約０．２２ミリメートルであることができる。平面図（図２）においては、シャンク３の針太さはバットに向かって中空溝１０に続く長さ区分においては約０．９４ミリメートルで、中空スロート１０からより大きな距離をおいた長さ区分においては約１．０１ミリメートルであることができる。図２の切断面ＩＩＩ−ＩＩＩで特徴づけられた針横断面においては図３に記入したｙ軸の方向での最大寸法は、別の有利な実施例では約０．７８ミリメートルで、ｘ方向での最大寸法は約０．９４ミリメートルであることができる。この場合、糸溝の底と楕円頂部Ｓとの間に残った横断面厚さは約０．４８ミリメートル、つまり糸溝６の深さは約０．３ミリメートルであることができる。
【００２１】
図７には、部分的に破断された長手方向側面図で、本発明によるミシン針１の有利な１実施例が示されている。図１と図２とに示された実施例とは異なって、図７に示されたミシン針はこの場合にも存在する付加的な糸溝６に加えて、針横断面にて糸溝６に向き合った補助溝２５を有している。長手方向で補助溝２５はバット側にて、シャンク３と該シャンク３に対し横断面の大きいバット２との間の円錐形の移行部の領域に設けられた終端によって制限されている。符合２６で示された長さ区分は、全長に亘って細身で、つまり長さ区分的に変わらないシャンク拡径部なしで構成されたシャンク３の端部から、それに較べて横断面の拡大されたバット２へ漸次移行するシャンク部分を示している。長手方向で見て反対側の端部において補助溝２５は隆起部２７によって制限されている。この隆起部２７のコンベックスな頂部は楕円形の面取り部の頂線２０の高さに位置し、隆起部２７にはアイ側で中空溝１０が接続させられている。中空溝の深さは図面においては、明示のために延長された、破線で示された頂線２０とハッチングの施された破断部において前記頂線２０に向かい合って実線で示された物体縁との間の間隔と見做すことができる。図面には糸溝６も移行部２６の領域にて楔形の終端部を有し、溝深さが補助溝２５の場合のように各溝長さに亘って、それぞれ実質的に不変であることが示されている。本発明による楕円形の面取り部は図１の場合のようにシャンク３の全長に亘って実現されている。図１と図２とに示された実施例に対する更なる相違は、図７に示されたミシン針が移行部２６に接続した、もう一度拡径されたシャンク領域（図１，２の符号３′を比較せよ）を有しておらず、この場合には移行部２６に接続したシャフト３は隆起部２７まで実質的に統一的な横断面を有していることである。
【００２２】
図８には図７に示された本発明のミシン針１の有利な実施例が切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って断面して示されている。図８においては図９におけると同様に、図３から６までと原理的には合致し、同一の符号で示された構成の特徴が示されている。これらの特徴の個々は詳細な記載形式に関してはある程度の変更が可能である。したがって糸溝６に関してはその溝底は図８においては図３と比較して半径方向外方へずらされている。この場合、糸溝６の側面２１，２２は比較的に急勾配であり、ほぼ円周面に対する糸溝６の開口まで円周長さ区分１１，１２は円輪郭に従って延在している。図８と９との断面位置に関しては該断面図に示された針横断面が、図３から６までの位置に整合させるために図７における断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによって直接当てられている方向に対し、時計回り方向に９０°回動させられて図示されていることに注意されたい。さらに図８においては補助溝２５が楕円形に面取りされた第２のプロフィール領域１４に形成され、その際、糸溝６に向き合って配置されていることが示されている。補助溝２５は糸溝６と同様に丸味の付けられた溝底を有している。補助溝２５の側面２８，２９は、これと境界を接する、楕円形に面取りされた周面もしくは楕円形の外縁部３０との間に、丸味の付けられた移行部にて鈍角を形成する一方、糸溝６の側面２１，２２と周方向長さ区分１１，１２との間の移行部に相当する移行部は鋭角を形成している。さらに補助溝２５は糸溝６よりも小さな溝横断面を有しており、溝深さも開口幅も糸溝６において測った場合よりも小さく設計されている。
【００２３】
図９には拡大された断面図で本発明によるミシン針１の有利な実施例が、図８と合致する切断平面位置で断面して示されている。図９に示された横断面は図８に示された横断面に較べて深くかつ幅の広い補助溝２５によって異なっている。この場合には図８の場合と同様に、側面２８，２９はコンベックスな丸味付けで楕円形もしくは長円形の外縁３０へ移行している。図９によれば補助溝２５の内法り開口幅がほぼ糸溝６の開口幅に相当しているのに対し、溝深さはわずかに異なっている。しかしながら、糸溝と補助溝とが同一の又はほぼ同じ横断面を有していることも可能である。
【００２４】
すべての開示された特徴は単独でも発明的である。本願の開示には所属の明細書及び／又は添付優先権（先願）の開示内容も完全に関連し、それを本願の請求の範囲に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるミシン針の有利な第１実施例の側面図（一部破断）。
【図２】図１に示されたミシン針の平面図。
【図３】図２に示されたミシン針の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った第１の拡大断面図。
【図４】図２に示されたミシン針の切断線ＩＶ―ＩＶ線に沿った大の拡大断面図。
【図５】本発明のミシン針の有利な１実施例であって、図３に較べて強められた楕円形の面取り部が設けられているミシン針の拡大断面図。
【図６】本発明によるミシン針の第３の有利な実施例の拡大断面図。
【図７】補助溝を有し、太くされたシャンク区分を有していない本発明によるミシン針の１実施例の側面図（一部破断）。
【図８】図７に示されたミシン針の切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った拡大断面図。
【図９】本発明によるミシン針の別の有利な実施例の拡大断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１  ミシン針
２  バット
３  シャンク
５  先端領域
６  糸溝
７  円錐区分
８  針先端
９  ニードルアイ
１０  中空溝
１１  円周長さ区分
１２  円周長さ区分
１３  第１のプロフィール領域
１４  第２のプロフィール領域
１５  外縁部
１６  外縁部
１７  外縁部
１８  外縁部
２０  頂線
２１  側面
２２  側面
２３  縁経過
２４  溝底
２５  補助溝
２６  移行部
２７  隆起部
２８  側面
２９  側面
３０  外縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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