(57)【要約】本発明は、ラフチップと呼ばれるボールペン先端の、シートゾーンと、好ましくはそのコーンゾーンを製造する機器（１０）に関する。本発明は、そのような機器品目の製造と、高速に回転する精密スピンドルへの取付けにさらに関する。本発明は、機器が一体ユニットとして構成されていることを特徴とする。本発明の改良は、シートゾーン（３）を作るためのシートゾーン部材（１２）と、好ましくはコーン（５ａ）を作るためのコーン部材（１３）とを有し、これらの部材（１２、１３）がベース部材（１０ａ）上に形成されることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラフチップと呼ばれるボールペン先端のシート領域（３）と、好ましくはコーン（５ａ）をチップ除去によって製造するための工具（１０）において、一体的（モノリシック）で作られていることを特徴とする工具。
【請求項２】
前記シート領域（３）を製造するためのシート領域部材（１２）と、好ましくは前記コーン（５ａ）を製造するためのコーン部材（１３）とを有し、これらの部材（１２、１３）はベース部材（１０ａ）上に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の工具（１０）。
【請求項３】
前記ベース部材（１０ａ）は、前記工具の軸（１６）を中心とする少なくとも部分的な領域において円柱の形に形作られたスキン面を有することを特徴とする、請求項２に記載の工具。
【請求項４】
前記部分的な円柱状領域は、チップ除去によるボールペン先端の機械加工において加工すべき表面の基準として働くように位置させられていることを特徴とする、請求項３に記載の工具。
【請求項５】
前記スキン面の部分的な円柱状領域は、前記軸（１６）に対する同心からの偏差が０．５μｍを超えないことを特徴とする、請求項３または４に記載の工具。
【請求項６】
前記工具が２つの切断形状を有し、前記シート領域形状（１４）および前記コーン形状（１５）はそれぞれ、前記軸（１６）に少なくともほぼ平行な面（１２ａ、１３ａ）に対応しており、前記２つの面は、９０0よりも大きく、好ましくは約１２０0である角度をなしていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の工具。
【請求項７】
前記シート領域部材（１２）と前記コーン部材（１３）との間に、チップを通過させる流路が設けられていることを特徴とする、請求項２から６に記載の工具。
【請求項８】
前記工具の残りの部分と一体に作られておらず、前記コーン（５ａ）および必要に応じて前記ショルダ（５ｂ）を製造するためのコーン形状を有する他のコーン工具部材を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の工具。
【請求項９】
前記工具は直線状の縁部（１０ｂ）に沿った段を有し、前記コーン工具部材は、それを前記段内で変位させることができるように前記縁部（１０ｂ）に沿って取り付けられていることを特徴とする、請求項８に記載の工具。
【請求項１０】
ワイヤ侵食によって請求項４から７のいずれか一項に記載の工具を製造する方法において、対応する面を製造するために、最初、接触が起こるまで、たとえば１０Ｖの低い電圧がかけられつつ、ワイヤがこの面に関連する前記基準の方へ動かされ、一方、前記ワイヤの正確に再現可能で精密に決められた位置を得るのが可能になり、前記対応する面は、この点で製造されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記軸（１６）に平行に向けられることも垂直に向けられることもないショルダなどを製造するための、表面および／または縁部であってよい他の基準が設けられることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記基準が接触した後の前記ワイヤ調整運動および切断工程は、所望の表面品質および表面形状に従い、適切な電圧、周波数、およびキャパシタンスに従い、かつ前記ワイヤに対する適切な機械的張力に従って行われることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
精密スピンドルの回転軸に対して請求項４から７のいずれか一項に記載の工具（１０）の軸（１６）を調整する方法において、前記工具が、それが前記回転軸に対して前記精密スピンドルの方向ＸおよびＹに、移動可能な支持体に挿入されクランプされた後、スピンドルを回転させることによって少なくとも３つ、好ましくは４つの直交位置に移動させられ、これらの位置の各々において、前記２つの軸の同軸からの偏差が、前記ベース（１０ａ）の前記部分的な円柱状領域を測定することによって求められ、その後、前記方向Ｘおよび／またはＹへの対応する変位によって必要な補正が行われることを特徴とする方法。
【請求項１４】
試料先端が製造され測定され、次に前記軸（１６）が前記偏差に従って変位させられることを特徴とする、ボールペン先端の所望の寸法を得るための、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ボールペン先端（１）において、請求項１から７のいずれか一項に記載の工具によって製造されていることを特徴とするボールペン先端（１）。
【請求項１６】
請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法に従って製造されていることを特徴とする、請求項１３に記載のボールペン先端（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラフチップと呼ばれる、ボールペン先端のシート領域と、好ましくはコーン領域を製造するための工具に関する。本発明は、このような工具の製造および高速精密スピンドルへの取付けにも関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、これらの領域は、それぞれの異なる連続的な動作段に変速ディスクを有する通常の自動機械によって連続的に機械加工され、そのため、偏心もばりも十分にうまく抑制されなかった。その後、個々に共通のクランプ装置に取り付けられクランプされるように維持することのできる多部品工具が開発された。これによって、ばりを無くす問題は解決されたが、マイクロメートル精度の同心度および書込み先端の所望の寸法を実現するのは非常に困難であった。というのは、回転軸の偏差が、静止状態から最大回転速度まで０．５マイクロメートル未満である高速高精度スピンドルがなかったからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、従来実現されなかった精度でラフチップを製造することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
本発明について図面を参照して以下に詳しく説明する。
【０００５】
図１は、ボールが説明のみのために挿入された、チップ除去による機械加工が完了した後のボールペン先端（ラフチップ）を示す図である。このようなボールペン先端は通常、短いチップを用いたチップ除去によって容易に機械加工される真鍮またはニッケル銀から成っている。
【０００６】
図１に示されているように、ボールペン先端１は非常に複雑な構造を有している。基本的に、ボールペン先端は、以下では簡単のために「インク」と呼ぶ、ボア２ａを通過してボール４のシート領域３に流れ込むボールペンインクを導く中央流路２を有している。このシート領域３は基本的に、ボア２ａの延長部におけるパイロットボア３ａと、環状のベース面３ｂと、前面３ｄに開く円柱状のボア３ｃとから成っている。
【０００７】
前面３ｄの延長部に位置する外形は、シート領域３と一緒にリップ（フランジ）９と呼ばれるものを形成するコーン５ａから成っている。実施形態の図示の例では、コーン５ａは、ショルダ５ｃによって、構成および機能を以下に説明する他のコーン５ｂに連結されている。これらは次に、ショルダ６およびバレル７に連結される。
【０００８】
この説明では様々な遷移部、面取り部、中間ビードなどは扱わない。なぜなら、これらは本発明を理解するうえで特に重要ではなく、ボールペン先端製造の当業者の経験から公知であるからである。
【０００９】
このようなボールペン先端の製造で起こる問題をより良く理解するために、実施形態の図示の例に示されているようなボールペン先端の場合、ショルダ領域６の最大直径が２ｍｍを超えることはほとんどなく、かつボール４のシート領域３を１マイクロメートル以下の精度で形成しなければならないことにも留意されたい。この精度は、最大駆動速度（チップ除去による実際の機械加工の場合０．１２５秒の時間を与える、１分当たり２４０部品）で実現しなければならない。通常真鍮で形成されるこのようなボールペン先端のコストは、１米国セント未満のオーダーである。
【００１０】
完成品のボールペンの品質については、パイロットボア３ａがショルダ３ｂおよび円柱状のボア３ｃに対する正確な同心度を有することが極めて重要である。さらに、前面３ｄは、シート領域３の軸３ｅに対して回転する円柱の形に精密に構成しなければならない。コーン５ａも、軸３ｅに対して正確な同心度で位置させなければならない。この説明では、「精密に」は、ボア３ｃの公称直径の０．００１倍の範囲内の形状寸法および位置の偏差を意味するとみなされる。
【００１１】
パイロットボア３ａの長さは、以下の理由で、パイロットボアおよびショルダの同心度と同様に重要である。すなわち、ボールペン先端をチップ除去によって機械加工した後、スタンピング工具によって、パイロットボア３ａとショルダ３ｂとの間の遷移部の領域にインク流路が形成され、ボールがそのシートに軸方向に押し込まれる。次に、この機械加工中に、材料を軸に対して押し戻した後に起こる可能性のある「フェザリング」が現れた場合に、完成品のボールペン先端においてインクの流れが完全になるようにすることが重要であり、このことはパイロットボアの十分な深さによって保証される。
【００１２】
図１は、後でボア２および２ａ、シート領域３、およびコーン５ａがチップ除去によって機械加工される冷間圧縮されたブランク８の形状を左側面図に示している。
【００１３】
図１はまた、ボールが前面３ｄからどのように突き出るかを示すためにボール４が挿入された様子を点線で示している。
【００１４】
次に、インク流路が環状の前面３ｂに打ち抜かれ、ボールがシート面に挿入され押し込まれ、フランジ領域がボールの周りにクランプされる。このクランプは、たとえば回転ヘッドによって行われ、ボールの周り４に、シートに向かって、顕微鏡精度を有する狭い環状の凹状スロットを形成する。このスロットの幾何学的精度は、高品質ボールペン先端の前提条件である。
【００１５】
従来技術では、各部品が、高速（１８０００ｒ．ｐ．ｍから６００００ｒ．ｐ．ｍ）で動作する精密スピンドル内に位置させられ、一方、各部品を工具ヘッド内で個々に調整しクランプすることができる多部品工具によって、シート領域３およびコーン５を形成する必要がある。
【００１６】
精密スピンドルの軸受は、１５°から３０°の接触角度を有する、高いプレストレスをかけられた玉軸受から成っており、質量、円柱度、同心度、および平行度に関してＩＴ０１からＩＴ１の精度を有するスピンドルハウジング内の最大精度クラス（ＡＢＥＣ９）の混成軸受であることが好ましい。使用される軸受を収容する表面は０．１を超える荒さＲａを有していなければならないこの精度のために、軸受には、スピンドルの許容できない加熱を生じさせずに通常の限界を超えたプレストレスをかけることができる。軸受は、たとえばオイルミストによって潤滑することができる。摩擦による熱を制限するには無接点継手、たとえばラビリンス式継手も必要である。同心度も、この種のスピンドルを用いて調節することができる。
【００１７】
必要な精度を有する多部品工具を、修理作業のために取り外したり、さらに工具の様々な部品のクランプ解除およびに位置の調整およびその他の変更時に取り外すときに調整する問題が残っている。このため、工具およびクランプ装置のクランプ面を完全に清浄に維持する必要がある。というのは、微細な粒子の存在によるものか、工具のクランプのための修正などによるものかとは無関係に、クランプ条件をわずかに変更しただけで、補正の前後の相関関係が不確かになるからである。
【００１８】
個々に調整しクランプすることのできる公知の多部品工具の性質は、ラフチップの（１マイクロメートル精度の）所望の寸法および（やはり１マイクロメートル精度の）所望の形状を得るのが非常に困難であるような性質である。
【００１９】
シート領域３を製造し、かつ好ましくは、場合によってはショルダ５ｃを有するコーン５ａも製造するための一体（モノリシック）工具を製作する試みは失敗している。これは、このような工具は、通常、たとえば４％のＣｏを含む微細な炭化タングステンから成り、特にエッジ半径０．０２ｍｍで研削するのが非常に困難であるからである。といし車の磨耗のために、といし車は頻繁に目直ししなければならず、これに伴うすべての問題に対処しなければならない。したがって、スパーク侵食を使用すると有利である。より現代的な材料、たとえば、微粒子多結晶ダイヤモンド（ＤＰＣ）を使用すると、必須の小さい遷移半径を製造できるようにするには、スパーク侵食（ワイヤＥＤＭ、放電機械加工）により、好ましくは、ワイヤ直径が１５μｍから５０μｍのワイヤを用いたワイヤ侵食（ワイヤＥＤＭ）によって機械加工するしかない。
【００２０】
図２は、この目的を達成する本発明による工具１０を示している。この工具は、たとえば４ｍｍの直径を有し、偏差が０．５μｍ未満の真円度および同心度を有する円柱形ロッドから製造される。この精度は、心なし研削によって実現することができる。
【００２１】
ボールペン先端の機械加工時に、矢印Ｄの方向に回転するこのモノリシック工具１０は、前述の真円度および同心度を有し、基準として働くベース領域１０ａを有している。このために、ベース領域１０ａは、シート領域部材から、その円周全体のまわりに軸方向に離れて（好ましくは縁部１０ｂから１．５ｍｍ離して）形成されることが好ましい。「上部」領域において、ベース部材は、軸１６に平行な段内で、軸方向に完全なベース領域まで、適切な距離（図１のボア３ｃの直径の少なくとも５１％）だけ離れた縁部１０ｂに沿って変位している。この段は、コーン領域５ａを形成する工具（不図示）の一部のための空間を残している。パイロットボア３ａ、環状のベース面３ｂ、円柱状のボア３ｃ、および前面３ｄを形成するシート領域部材１２は、ベースから突き出ている。
【００２２】
実施形態の図示の例では、シート領域部材１２は、数回折り畳まれ、以下の部分から成る切断形状１４を有している。すなわち、最上部分はボア２ａからパイロットボア３ａまでの遷移部を形成し、それに続く部分は、パイロットボア３ａ、環状のベース面３ｂ、円柱状のボア３ｃ、最後に前面３ｄを形成している。切断形状１４は、ベース１０ａの中心（軸１６が面１２ｃを貫通する点によって示されている）よりも好ましくは０．０５ｍｍから０．１ｍｍ上に位置する面領域１２ａ内に位置している。これによって、自由面１２ｂを面領域１２ａに対して垂直に位置させることができ、機械的に安定で耐磨耗性を有する切断形状を得ることができる。
【００２３】
シート領域の直径の補正は、シート領域部材１２を有する一体工具部１０を取り外すことなく、軸１６に対して横方向へ変位させることによってクランプ装置から行うことができ、この工具では、その一体構成のために、シート領域部分３ａ、３ｂ、３ｃ、および３ｄの部分間のそれぞれの異なる距離を互いに対して変更することはできない。直径だけが変位の結果として同時に同じ量だけ修正される。直径が所望の値に達すると、さらなる処置なしにボールが前面３ｄ上に正確に突き出る。
【００２４】
シート領域用のこの一体工具１０は、上述のように、コーン領域５ａ、および好ましくはショルダ５ｃ用の部品（不図示）を備えている。実際には、多部品工具の前述の問題は無視できる役割を果たすに過ぎない。なぜなら、一体工具１０を取り外す必要がなく、また、コーン部材の交換時の偏差の結果としてフランジ９（図１）の壁の厚さのみが数マイクロメートルの範囲内で変化する可能性があるが、この部分の同心度は影響を受けないからである。この独立したコーン部のために、この部分を、軸１６に平行に延びており縁部１０ｂに囲まれた平面に沿って一体部品１０に対して移動させることによって、シート領域３の厚さを独立して調整することが可能である。
【００２５】
図３および４は、シート領域部材１２およびコーン部材１３も共通のベース部材１０ａ上に一体的に構成された本発明による工具を示している。実施形態の図示の例では、コーン部材１３はコーン５ａおよびショルダ５ｃを形成している（図１）。
【００２６】
コーン部材１３は、好ましくは（軸１６を通って）ベース１０ａの中心を通過し、面１２ａに対して９０°よりも大きく、好ましくは約１２０°の角度をなす面１３ａを有している。これによって、２つの部材１２および１３の十分な機械的強度とともに、２つの切断形状１４および１５からチップを除去するのに十分な空間が得られる。
【００２７】
図３および４を組み合わせて見ると、軸方向において、面１３ａの前方に深い切口が示され、シート領域部材１２とコーン部材１３との間に溝が示されている。これらの自由空間は、後述の方法によって形成することができる。図３は、後述の方法に従うことによって正確に製造することができる、シート領域部材１２の小さい面の複雑な構成も示している。
【００２８】
一体工具の両実施形態について、工具１０の位置決めは複数の段階で行われる。まず、工具またはそのクランプ装置を（軸１６に一致する方向Ｚとで直交座標系を形成する）方向Ｘおよび／またはＹに変位させることによって工具の軸線方向１６を精密スピンドルの回転軸に一致させる。これは、スピンドルを、（面１２ａの平面に関する）適切にマークされた４つの所定の直交位置に回転させ、位置決め工程時にクランプされる精密ダイヤルインジケータ（Ｍｉｃｒｏｋａｔｏｒ）に対する、これらの位置におけるベース１０ａから円柱状面までの正確な距離を求めることによって行われる。方向ＸまたはＹにおいてこのように測定された偏差を、それが０．５μｍ未満になるまで工具を変位させることによって補正する。
【００２９】
次に、いくつかの標本を製造し測定する。所望の寸法に対して測定されたラフチップの偏差は以下のように修正することができる。
【００３０】
シート領域３の直径を大きくするには、工具１０を面の平面に平行に、言い換えればＸ軸の方向に変位させるだけでよい。この方向では、面平面１２ａは、工具１０の配置時に正確に位置させられている。面平面１２ａと面平面１３ａとの間の角度は９０°よりも大きいので、これによってコーン５ａおよびショルダ５ｃの直径が小さくなる。これは、Ｙ軸の方への対応する変位によって補償することができる。面平面１２ａと面平面１３ａとの間の角度が知られている場合、シート領域３の所望の直径およびフランジ９の所望の厚さをもたらす方向Ｘおよび方向Ｙにおける変位の振幅を、数値または図表による方法によって容易に求めることができる。常に、工具１０の軸１６が精密スピンドルの軸に正確に平行になるようにしなければならない。
【００３１】
本発明による工具の製造は、ワイヤ侵食により、場合によっては、ベース部材１０ａにスキン面を有する前述の高精度円柱状ロッドを用いることによって行われる。まず、接触が得られるまでワイヤをロッドの円柱状スキン面の方へ動かし、低い電圧（たとえば、１０Ｖ）をかける。その点で、ロッドの精密な構成のために、ロッド１６の軸に対して、ワイヤ、より正確にはそのスキン面の正確に再現可能で正確に決められた位置が、見つけられる。したがって、工具１０またはワイヤの位置またはクランプ工程の様々な変化にかかわらず、必須の精度を有する工具１０の様々な縁部、表面、および溝を製造することが可能である。
【００３２】
軸１６に対して平行に向けられることも垂直に向けられることもないショルダなどの製造できるように他の基準、表面、または縁部を設けることが好ましい。
【００３３】
これを行うには、機械加工条件（前述の測定工程におけるよりもかなり高い電圧、使用される周波数、キャパシタンス、表面の寸法など）で機械加工すべき表面に対するワイヤからスキン面までの距離を求めかつ経験的に考慮に入れる必要がある。高精度ワイヤの好ましい材料は、タングステン、モリブデン、および真鍮で被覆されたスチールワイヤである。
【００３４】
工具１０の直径が位置を判定するために設けられた円柱状部分において４ｍｍに過ぎず、切断形状１４および１５の位置を１マイクロメートル未満の精度に確立しなければならないことを再び強調すべきであろう。切断形状１４の表面１２ａ、１２ｂ、および１２ｃならびに切断形状１５の同様の表面は、１マイクロメートルの精度で所定の形状に一致しなければならない。
【００３５】
この説明は、工具１０の製造および使用時に、工具１０をＸ軸に対して正確に揃えて取り付けるための視覚的に認識できる基準として用いられる縁部またはストリップ１７の構成などの詳細を含んでいない。図２および４に示されているように、工具１０の製造および取付け時に完全に連続した外側円柱状スキンを有する領域を設けることが必須ではなく、スパーク侵食機の調整または較正と、クランプ装置における精密スピンドルの位置決めおよび調整に必要な高精度の外側円柱状スキン領域があれば十分であることに留意すれば十分である。
【００３６】
本発明は、実施形態の図示の例に限定されず、様々な点に修正することができる。したがって、まず、切断形状の形状および位置をシート領域３（円錐状ベース面３ｂなど）またはボールペン先端におけるコーン５ａの必要な形状に合わせることができる。コーン５ａに他のコーン５ａを連結する必要はない。従来、ベース部材１０の軸方向長さは直径の２倍であるが、これは制限条件ではない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】たとえば、本発明による工具によって形成することのできるボールペン先端をこのレベルで示す図である。
【図２】本発明による工具を示す図である。
【図３】本発明による工具の特に好ましい変形実施形態を示す図である。
【図４】本発明による工具の特に好ましい変形実施形態を示す図である。
【図１】
2005532173.tif 000003
【図２】
2005532173.tif 000004
【図３】
2005532173.tif 000005
【図４】
2005532173.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年1月22日(2004.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラフチップと呼ばれるボールペン先端のシート領域（３）とコーン領域（５ａ）をチップ除去によって製造し、前記シート領域（３）を製造するためのシート領域部材（１２）を有する工具（１０）において、前記コーン（５ａ）を製造するためのコーン部材（１３）をも有し、これらの部材（１２、１３）はベース部材（１０ａ）上に形成されていることを特徴とする工具（１０）。
【請求項２】
前記ベース部材（１０ａ）は、前記工具の軸（１６）を中心とする少なくとも部分的な領域において円筒の形に形作られたスキン面を有することを特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記工具が２つの切断形状を有し、前記シート領域形状（１４）および前記コーン形状（１５）はそれぞれ、前記軸（１６）に少なくともほぼ平行な面（１２ａ）と面（１３ａ）に対応しており、前記２つの面は、９０0よりも大きく、好ましくは約１２０0である角度をなしていることを特徴とする、請求項１または２に記載の工具。
【請求項４】
前記シート領域部材（１２）と前記コーン部材（１３）との間に、チップを通過させる流路が設けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の工具。
【請求項５】
前記コーン部材が独立した部品であり、前記工具と一体に作られていないことを特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項６】
前記工具は直線状の縁部（１０ｂ）に沿った段を有し、前記コーン工具部材は、それを前記段内で変位させることができるように前記縁部（１０ｂ）に沿って取り付けられていることを特徴とする、請求項５に記載の工具。
【請求項７】
ワイヤ侵食によって請求項１から６のいずれか一項に記載の工具を製造する方法において、対応する面を製造するために、最初、接触が起こるまで、たとえば１０Ｖの低い電圧がかけられつつ、ワイヤがこの面に関連する前記基準の方へ動かされ、前記ワイヤの正確に再現可能で精密に決められた位置を得るのが可能になり、前記対応する面は、この点で製造されることを特徴とする方法。
【請求項８】
前記軸（１６）に平行に向けられることも垂直に向けられることもないショルダなどを製造するための、表面および／または縁部であってよい他の基準が設けられることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記基準が接触した後の前記ワイヤ調整運動および切断工程は、所望の表面品質および表面形状に従い、適切な電圧、周波数、およびキャパシタンスに従い、かつ前記ワイヤに対する適切な機械的張力に従って行われることを特徴とする、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
精密スピンドルの回転軸に対して請求項１から６のいずれか一項に記載の工具（１０）の軸（１６）を調整する方法において、前記工具が、それが前記回転軸に対して前記精密スピンドルの方向ＸおよびＹに、移動可能な支持体に挿入されクランプされた後、スピンドルを回転させることによって少なくとも３つ、好ましくは４つの直交位置に移動させられ、これらの位置の各々において、前記２つの軸の同軸からの偏差が、前記ベース（１０ａ）の前記部分的な円筒状領域を測定することによって求められ、その後、前記方向Ｘおよび／またはＹへの対応する変位によって必要な補正が行われることを特徴とする方法。
【請求項１１】
試料先端が製造され測定され、次に前記軸（１６）が前記偏差に従って変位させられることを特徴とする、ボールペン先端の所望の寸法を得るための、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ボールペン先端（１）において、請求項１から６のいずれか一項に記載の工具によって製造されていることを特徴とするボールペン先端（１）。
【請求項１３】
請求項１１に記載の方法に従って製造されていることを特徴とする請求項１２に記載のボールペン先端（１）。
【国際調査報告】
2005532173.tif 000007
2005532173.tif 000008
2005532173.tif 000009
2005532173.tif 000010