(57)【要約】遊離繊維（１０）が外壁面を備えた中空の積層コーン（４０）により回転式サポートターンテーブル（３０）に積層されていて、外壁面は、チャンバを囲んでいて、かつ複数の穴があけられている。遊離繊維は、回転式サポートターンテーブル（３０）における積層コーンの供給区画において、コーン（４０）の穴あき壁面の外表面にガイドされる。続いて、遊離繊維は、コーンの壁面の穴を介しての吸引によりもたらされる押し込みによりチャンバ内に保持され、コーンの回転により供給区画から回転式サポートターンテーブルへの積層区画へ運搬される。そして、遊離繊維の維持は、コーンの壁面の穴を介しての吸引を局部的に遮断することにより積層区画において停止され、運搬された遊離繊維が回転式サポートターンテーブルに積層される。なお回転式サポートターンテーブルは、コーンと同時的に自軸周囲で回転駆動されている。回転式サポートターンテーブル（３０）に積層された遊離繊維は圧縮されニードリングすることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状繊維の製作方法であって；遊離繊維が中空の積層用のコーンにより回転式サポートターンテーブルに積層され、該コーンは円錐状の外壁面を有し、該壁面は、チャンバを囲んでいて、かつ複数の穴があけられており；該コーンは、該回転式サポートターンテーブルの上方に設置され、かつ母線を有しており、該母線は、該回転式ターンテーブルの最上面近傍に延在し、かつ該回転式サポートターンテーブルにおける該遊離繊維の積層区画において該回転式サポートターンテーブルとほぼ平行に延在していて；該遊離繊維は以下のステップを含んでいるプロセスにより該回転式サポートターンテーブルに積層されていて；該ステップは：
該回転式サポートターンテーブルの該積層区画から離間しているコーン供給区画における該コーンの穴のあいた該外壁面の外表面に該遊離繊維を送り込むステップと；
該チャンバの内部を吸引することにより、従って該コーンの穴のあいた該外壁面における該穴を介して吸引することにより、該コーンの穴のあいた該外壁面の該外表面に対して該遊離繊維を保持するステップと；
該コーンをその軸周囲で回転することにより、該コーン供給区画からの該遊離繊維を該回転式サポートターンテーブルの該積層区画へ運搬するステップと；
運搬されている該遊離繊維が、該コーンの回転と同時的に自軸周囲で回転駆動されている該回転式サポートターンテーブルに積層されるように、少なくとも該積層区画において該コーンの穴のあいた該外壁面の該穴を介しての吸引を局所的に遮断することにより、該積層区画における該コーンの該遊離繊維を保持することを停止するステップと；を含んでいるステップである；
ことを特徴とする、環状繊維プレフォームの製作方法。
【請求項２】
該遊離繊維が、該コーンの二つの母線の間に延在する該外表面のほんの一部分をおおって、かつ作られる該環状繊維プレフォームの幅とほぼ等しい母線に沿った長さをおおって、該コーンの穴のあいた該外壁面の該外表面に送り込まれることを特徴とする、請求項１に記載の製作方法。
【請求項３】
該二つの母線を貫通している子午面が、該子午面の間に好ましくは１０°−４０°の範囲の角度を形成していることを特徴とする、請求項２に記載の製作方法。
【請求項４】
該遊離繊維が供給チャンネルを通過することにより該コーンの穴のあいた該外壁面の該外表面に送り込まれていることを、特徴とする、請求項１−３のいずれか一項に記載の製作方法。
【請求項５】
該遊離繊維が該回転式サポートターンテーブルに積層された後に圧縮されることを特徴とする、請求項１−４のいずれか一項に記載の製作方法。
【請求項６】
該遊離繊維が複数の重なった層で該回転式サポートターンテーブルに積層されることを特徴とする、請求項１−５のいずれか一項に記載の製作方法。
【請求項７】
該回転式サポートターンテーブルと該コーンとの間の距離は、該遊離繊維の連続的な該層が積層されるに従って、漸次的に増大することを特徴とする、請求項６に記載の製作方法。
【請求項８】
該回転式サポートターンテーブルに積層された該遊離繊維が、処理可能な繊維プレフォームを構成するべく一体に結合されることを特徴とする、請求項１−７のいずれか一項に記載の製作方法。
【請求項９】
該遊離繊維がニードリングにより一体に結合されることを特徴とする、請求項８に記載の製作方法。
【請求項１０】
環状繊維プレフォームの製作装置であって、回転式サポートターンテーブル（３０）と繊維を該サポートターンテーブルに送り込むための手段（１０）とを具備する該製作装置において、該製作装置が：
自軸周囲で回転可能な供給コーン（４０）であって、該供給コーン（４０）は、チャンバ（４６）を囲んでいる円錐状の外壁面を有しており、該壁面には複数の穴（４４）があけられていて、該供給コーンが、該回転式サポートターンテーブルの上方に設置され、かつ母線を有していて、該母線は、繊維を該回転式サポートターンテーブルに積層するための区画において、該回転式サポートターンテーブルの外表面の近傍にほぼ平行に延在している、供給コーン（４０）と；
該回転式サポートターンテーブルに積層するための区画から離間しているコーン供給区画において、該供給コーンにおける穴のあいた該壁面の該外表面の該近傍に開口している繊維供給手段（３０，３２）と；
該供給コーンの該壁面における該穴を介して吸引するために、該供給コーンの該チャンバ内部を吸引する手段と；
吸引を局部的に遮断するための装置（６６）であって、該装置は、該チャンバ内部を吸引する手段と、繊維を該回転式サポートターンテーブルに積層するための該区画に位置する該供給コーンの該壁面の少なくともほんの一部分における該穴との間に挟さまれている、吸引を局部的に遮断するための装置（６６）と；
をさらに具備することを特徴とする、環状繊維プレフォームの製作装置。
【請求項１１】
遊離繊維を放出するために適切なテーカ・イン装置（２０）と、該テーカ・イン装置及び該コーン供給区画との間に延在する繊維供給チャンネル（３０，３２）とをさらに具備することを特徴とする、請求項１０に記載の製作装置。
【請求項１２】
該繊維供給チャンネルが、少なくとも該供給コーン（４０）に隣接したその部分（３２）において、台形の断面となっていることを特徴とする、請求項１１に記載の製作装置。
【請求項１３】
少なくとも一つの円錐状の圧縮ローラ（８８）が、繊維を該回転式サポートターンテーブルに積層するための区画の下流側で該回転式サポートターンテーブル（３０）の上方に設置されていることを特徴とする、請求項１０−１２のいずれか一項に記載の製作装置。
【請求項１４】
ニードリング装置（８０）が、繊維を該回転式サポートターンテーブルに積層するための区画の下流側で該回転式サポートターンテーブル（３０）の上方に設置されていることを特徴とする、請求項１０−１３のいずれか一項に記載の製作装置。
【請求項１５】
該回転式サポートターンテーブルと該供給コーンとの間の距離が可変であることを特徴とする、請求項１０−１４のいずれか一項に記載の製作装置。
【請求項１６】
該吸引を局所的に遮断するための装置が、回転式の該供給コーン（４０）の該穴のあいた壁面（４２ａ）のほんの一部分に沿ってかつ近接して延在している固定スクリーン（６６）であることを特徴とする、請求項１０−１５のいずれか一項に記載の製作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は環状繊維プレフォームの製作装置と製作方法とに関するものであって、より詳しくは、環状部分の補強をするための多孔質プレフォームが、複合材料で作られ、かつプレフォームをマトリックス（matrix）で稠密化することにより作られる。
【背景技術】
【０００２】
本発明の詳細な使用分野は、耐熱性複合材料で作られたクラッチディスクあるいはブレーキディスクのような、複合材料で作られた環状摩擦部品用の繊維プレフォームを作ることである。そのようなディスクは、一般的に炭素繊維で作られ炭素マトリックス及び／又はセラミックのマトリックスにより稠密化された、繊維補強材を含んでいる。
【０００３】
複合材料製ディスク用の、特に炭素／炭素（Ｃ／Ｃ）複合材料製ブレーキディスク用の繊維補強材を作るために通常的に使用される方法は、環状プレフォームを二次元の繊維織物を多層に積層することにより作るステップを含んでいる。
【０００４】
適切な二次元の繊維織物は、織物、一方向性の繊維で作られたシート、異なる方向に重ねられ、かつ例えばフェルト層をニードリングすることにより一体に結合された複数の一方向性シートから作られたシート、又は例えばニードリングによりフェルト層あるいは遊離繊維の層が取りつけられた織った布あるいはシートで作られた層を含んでいる複合繊維である。
【０００５】
例えば特許文献１及び２に開示されているように、ニードリングにより一体に結合する場合、層は、環状プレフォームを切り出すことのできるプレートを構成するように平らに重ねられてもよい。この方法は、ありふれたものであって、Ｃ／Ｃ複合材料のブレーキディスク用のプレフォームを作るために使用するのに十分なものであるけれども、プレフォームを切り出す際に非常に多量のスクラップをもたらす。
【０００６】
特許文献３に開示された他の公知な方法は、二次元の層から環状プレフォームを切り出すステップと、セクターを並置することでビルトアップされたリングを重ねかつニードリングすることにより環状プレフォームを形成するステップとを含んでいる。この方法は、スクラップ材料を低減するようにはなっているけれど、完全に排除するものではなくて、そしてプレフォームを作ることがより困難である。
【０００７】
どのようなスクラップ材料をも排除するために、平らに重ね合わされた巻き付け部分（turn）を形成し、その巻き付け部分はニードリングにより一体に結合されるように、巻いて変形された組みひも（winding deformed braid）又はヘリカル状クロス（helical cloth）により、環状繊維プレフォームを作る提案がなされてきた。特許文献４及び５を参照のこと。これらの方法は、非常に特殊な繊維織物−変形されたブレードあるいはヘリカルに織られた布−を必要としていて、それらを作ることは高価なものとなっている。
【０００８】
【特許文献１】米国特許第４７９００５２号明細書
【特許文献２】米国特許第５７９２７１５号明細書
【特許文献３】欧州特許公開第０４２４９８８号明細書
【特許文献４】米国特許第５６６２８５５号明細書
【特許文献５】米国特許第６００９６０５号明細書
【特許文献６】仏国特許公開第２６２６２９４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、簡単で安価な方法で環状繊維プレフォームを作ることが可能な方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は以下の製作方法により達成されていて、その製作方法は；
環状繊維の製作方法であって；遊離繊維が中空の積層用のコーンにより回転式サポートターンテーブルに積層され、該コーンは円錐状の外壁面を有し、該壁面は、チャンバを囲んでいて、かつ複数の穴があけられており；該コーンは、該回転式サポートターンテーブルの上方に設置され、かつ母線を有しており、該母線は、該回転式ターンテーブルの最上面近傍に延在し、かつ該回転式サポートターンテーブルにおける該遊離繊維の積層区画において該回転式サポートターンテーブルとほぼ平行に延在していて；該遊離繊維は以下のステップを含んでいるプロセスにより該回転式サポートターンテーブルに積層されていて；該ステップは：
該回転式サポートターンテーブルの該積層区画から離間しているコーン供給区画における該コーンの穴のあいた該外壁面の外表面に該遊離繊維を送り込むステップと；
該チャンバの内部を吸引することにより、従って該コーンの穴のあいた該外壁面における該穴を介して吸引することにより、該コーンの穴のあいた該外壁面の該外表面に対して該遊離繊維を保持するステップと；
該コーンをその軸周囲で回転することにより、該コーン供給区画からの該遊離繊維を該回転式サポートターンテーブルの該積層区画へ運搬するステップと；
運搬されている該遊離繊維が、該コーンの回転と同時的に自軸周囲で回転駆動されている該回転式サポートターンテーブルに積層されるように、少なくとも該積層区画において該コーンの穴のあいた該外壁面の該穴を介しての吸引を局所的に遮断することにより、該積層区画における該コーンの該遊離繊維を保持することを停止するステップと；を含んでいるステップである；
ことを特徴とする、環状繊維プレフォームの製作方法。
【００１１】
利点のあることに、該遊離繊維が、該コーンの二つの母線の間に延在する該外表面のほんの一部分をおおって、かつ作られる該環状繊維プレフォームの幅とほぼ等しい母線に沿った長さをおおって、該コーンの穴のあいた該外壁面の該外表面に送り込まれている。該二つの母線を貫通している子午面が、該子午面の間に好ましくは１０°−４０°の範囲の角度を形成している。
【００１２】
好ましくは、該遊離繊維が供給チャンネルを通過することにより該コーンの穴のあいた該外壁面の該外表面に送り込まれている。
【００１３】
好ましくは、該遊離繊維が該回転式サポートターンテーブルに積層された後に圧縮される。
【００１４】
該遊離繊維が複数の重なった層で該回転式サポートターンテーブルに積層されていてもよい。この場合、該回転式サポートターンテーブルと該コーンとの間の距離は、該遊離繊維の連続的な該層が積層されるに従って、漸次的に増大する。
【００１５】
利点のあることに、該回転式サポートターンテーブルに積層された該遊離繊維が、処理可能な繊維プレフォームを構成するべく一体に結合されている。該遊離繊維がニードリングにより一体に結合されている。
【００１６】
本発明の他の目的は、前述の製作方法を可能にする製作装置を提供することである。
【００１７】
本目的は以下の製作装置により達成されていて、該製作装置が：
回転式サポートターンテーブルと；
自軸周囲で回転可能な供給コーンであって、該供給コーンは、チャンバを囲んでいる円錐状の外壁面を有しており、該壁面には複数の穴があけられていて、該供給コーンが、該回転式サポートターンテーブルの上方に設置され、かつ母線を有していて、該母線は、繊維を該回転式サポートターンテーブルに積層するための区画において、該回転式サポートターンテーブルの外表面の近傍にほぼ平行に延在している、供給コーンと；
該回転式サポートターンテーブルに積層するための区画から離間しているコーン供給区画において、該供給コーンにおける穴のあいた該壁面の該外表面の該近傍に開口している繊維供給手段と；
該供給コーンの該壁面における該穴を介して吸引するために、該供給コーンの該チャンバ内部を吸引する手段と；
吸引を局部的に遮断するための装置であって、該装置は、該チャンバ内部を吸引する手段と、繊維を該回転式サポートターンテーブルに積層するための該区画に位置する該供給コーンの該壁面の少なくともほんの一部分における該穴との間に挟さまれている、吸引を局部的に遮断するための装置と；を具備している。
【００１８】
該繊維供給手段が繊維供給チャンネルにより形成されていてもよくて、該繊維供給チャンネルは、テーカ・イン装置及び該コーン供給区画との間に延在している。該繊維供給チャンネルが、少なくとも該供給コーンに隣接したその部分において、台形の断面となっている。
【００１９】
利点のあることに、少なくとも一つの円錐状の圧縮ローラが、繊維を該回転式サポートターンテーブルに積層するための区画の下流側で該回転式サポートターンテーブルの上方に設置されている。
【００２０】
利点のあることに、ニードリング装置が、繊維を該回転式サポートターンテーブルに積層するための区画の下流側で該回転式サポートターンテーブルの上方に設置されている。
【００２１】
該回転式サポートターンテーブルと該供給コーンとの間の距離が可変である。
【００２２】
本発明は、これに限定するものではない例示を用い、かつ添付図面を参照した以下の説明により理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
炭素繊維又は炭素前駆体繊維（carbon precursor fiber）から、フリクションディスク、特に炭素／炭素（Ｃ／Ｃ）複合材料のブレーキディスクを作る目的の環状繊維プレフォームを作ることへの適用に関連させて、本発明の実施形態を以下に説明する。
【００２４】
しかしながら、本発明はこの用途だけに限定されるものではなくて、いずれの環状繊維織物を作ることに使用できるものである。
【００２５】
プレフォームを作るために使用する繊維は、不連続繊維、例えばストック又はフェルト形状である（図１における方法のステップ１）。繊維は炭素、又は炭素前駆体、例えば予備酸化ポリアクリロニトリル（preoxidized polyacrylonitrile (PAN)）で作られている。
【００２６】
図２に図示するように、フェルト又はストック１０は、それをテーカ・イン装置２０に送り込むコンベヤ１２上に層状に置かれている。公知なように、テーカ・イン装置２０は、お互いに平行にかつお互いに真近に配置された二つの金属製テーカ・インローラ２２，２４を備えている。ローラ２２，２４は、比較的高速（毎分数千回転（rpm)）で反対方向に回転するべく駆動される。ローラの外周面に形成されたリリーフにおける複数のピン状あるいはつめ状部分のために、ローラ２２，２４は、コンベヤ１０により供給されローラ間のギャップをおおっているフェルト又はストックの繊維を分離する（方法のステップ２）。テーカ・イン装置からの出口、すなわちローラ２２，２４の間のギャップの下方において、分離された繊維は遊離繊維の形状となっている。これらの繊維は、それに作用する運動エネルギと、ローラとの接触と、ローラにより巻き込まれた空気とによりテーカ・イン装置から放出される。
【００２７】
分離された繊維はチャンネル３０の中へ突きぬけていて、そのチャンネル３０は、テーカ・イン装置２０からの出口と、ロータリコーンの壁面の外表面との間に延在している（方法のステップ３）。チャンネル３０（図２，３及び５）がノズル状部分３２により終点となっていて、そのノズル状部分３２は、チャンネルの残存部分と一体に作られていてもよくて、又はチャンネルの残存部分と接続される独立部品で作られていてもよい。ノズル３２は、ほぼ台形状断面であって、かつ開口部３４で終点となっていて、その開口部３４は繊維をコーン４０へ送り込むための区画を形成している。
【００２８】
コーン４０は中空であって、その外周壁面４２は、二つの横断面の間に延在している少なくとも円錐台部分４２ａに多数の穴４４を備えている。ノズル３２は、穴あきの円錐台部分４２ａと近接している開口部３４を介して開口していて、繊維をコーンに送り込むための区画は、開口部３４の形状に形成され、コーンの二つの母線間に延在し、かつコーンの母線に沿った距離Ｌをおおっている二つの横断面間に延在している。
【００２９】
図４及び５を参照して後述するコーン４０は、円錐台壁面４２ａに囲まれた内部チャンバ４６を有している。チャンバ４６内を吸引することにより、コーンの供給区画に送り出された繊維は、円錐台部分４２ａの外表面に対して押しつけられる。吸引により円錐台部分４２ａの外表面に保持された繊維が、ディスク状あるいはリング状のサポートターンテーブル７０における積層区画に運搬されるように、コーン４０は自軸周囲で回転される（方法の第四ステップ）。
【００３０】
ターンテーブル７０は、駆動モータ（図示されていない）と接続されている垂直軸７２周囲で回転される。コーン４０が、ターンテーブル７０の最上面の上方で近接して延在している水平な母線を有している。吸引によるコーン４０上での繊維の保持は、積層区画において遮断されるので、コーン４０により運搬された繊維はリング７０上に積層されるようになっている（方法のステップ５）。
【００３１】
リング上に積層された後に、繊維１０（図３に一部を図示する）は圧縮力を作用する少なくとも一つのコーン８８により圧縮される（方法のステップ６）。コーン８８は、軸周囲で自由に回転するために、かつ水平な底部母線とターンテーブル７０の最上面との間の距離を調節することにより繊維に対し圧縮力を自由に作用するために取りつけられていてもよい。圧縮された繊維は、先にターンテーブルに積層された繊維と一体に結合される。図示した実施形態において、この結合はニードリングステーション８０においてニードリングすることにより行なわれていて、そのニードリングステーション８０は、ターンテーブルの回転方向において圧縮コーン（一つ以上）から下流側に設置されている（方法の第７ステップ）。
【００３２】
公知なように、ニードリングステーション８０はニードリングヘッド８２を有していて、そのニードリングヘッド８２は、少なくともプレフォームの幅全体をおおって均一に延在する複数のニードル８４を備えている。コネクティングロッド及びクランクタイプの駆動装置８６は、ニードリングヘッドに垂直往復運動を作用している。
【００３３】
コーン４０及びターンテーブル７０が連続的に回転される場合、テーカ・インローラ２２，２４は繊維Ｆを連続的に送り込まれている。従って、繊維プレフォーム７４（図３にのみ図示されている）は、遊離繊維を複数の重なった層に積層されることにより、かつニードリングにより繊維を一体に結合することにより、ターンテーブル７０に連続的にビルトアップすることができる。
【００３４】
テーカ・インローラに供給する速度と、コーン４０及びターンテーブル７０の回転速度とは、ターンテーブルに積層される繊維の連続層の厚さにより決定される。
【００３５】
利点的に、ターンテーブル７０と、コーン４０の底部水平母線との間の距離は、繊維の連続層が積層されるに従って、漸次増大されるので、母線は（プロセスの初期において）、常時ターンテーブル７０の最上面の僅か上方に位置しており、その後はビルトアップされるプレフォームの最上面あるいは僅か上方に位置している。この目的のために、ターンテーブル７０及びその回転駆動手段は垂直方向に可動である（図３における矢印Ｆ）。
【００３６】
公知なように、サポートターンテーブル７０は、フェルト基部を形成する、例えばポリプロピレンで作られた繊維を有する層７６にコーティングされていてもよくて、ターンテーブル７０に積層された自由繊維の最初の層をニードリングする際に、ニードルを損傷させることなく突き刺すことができる。フィルム７８、例えばポリエチレンは、環状繊維織物と基部フェルトとの間のニードリングによる非常に強力な結合を回避するように、フェルト面７６の上方に配置することができる。特許文献６は、繊維織物の環状ニードリングの実施装置を図示していて、その繊維織物は回転式サポートターンテーブルに重ねられた繊維の層を積層することにより得られたものであり、そのターンテーブルはニードリングヘッドに対し漸次的に移動している。
【００３７】
コーン４０の供給区画に沿った長さＬは、作られる環状プレフォームの幅と一致するべく選択されている。二つの母線間又はコーンの子午面間にコーン４０の供給区画を形成することは、リングのセクタに一致する形状を与えるようになっている。二つの子午面は、好ましくはそれらの間に１０°〜４０°の範囲の角度を形成している。その台形断面のために、ノズル３２は、サポートターンテーブル７０における積層区画の幅全体をおおって一定厚さに積層することが可能となっている。テーカ・インローラ２２，２４からの繊維は、ノズル３０の全断面にわたってほぼ一様に突出されるので、ターンテーブル７０に積層される繊維の密度はほぼ一定となる。繊維の圧縮及びニードリングは、この密度、即ちプレフォームにおける繊維の体積百分率を所望する値にすることができるようになっている。従って、環状繊維織物は、直接的に作ることができ、いずれのスクラップ材料をも切り捨てる必要はない。続いて、プレフォームは、Ｃ／Ｃ複合ブレーキディスクを得るように、従来の方法である炭素マトリックスで稠密化される。
【００３８】
図４及び５はコーン４０を拡大して図示したものである。コーンの外壁面４２は、リング４８に取りつけられた部分４２ｂと、送り穴４４を備えた部分４２ａとを具備していて、部分４２ａは例えばコーンの小口径端部４０ａ近傍に位置している。
【００３９】
リング４８が、壁面４２の部分４２ｂの内表面と接触する円錐台外表面を有していて、さらにコーン４０を非回転式シャフト５０に取りつけるための軸受を形成している。玉形軸受５２，５４がリング４８とシャフト５０との間に挟さまれていて、リング４８はベルト５８を有するプーリホィール５６に取りつけられており、ベルトはプーリホィール５６を通過してゆき、そしてベルトはコーン４０を軸周囲で回転駆動するためのモータ（図示されていない）と接続されている。
【００４０】
リング４８とコーン４０の閉じた端部４０ａとの間のスペースはチャンバ４６を形成している。このスペースは、シャフト５０内部の軸方向通路５０ａを介して吸引装置（図示されていない）と連通している。６０及び６２のようなシールリングが、シャフト５０とリング４８との間、及びシャフト５０とプーリ５２との間に挟さまれている。
【００４１】
シャフト５０はチャンバ４６の中へ突出している端部５０ｂを有していて、静止スクリーン６４がその端部５０ｂに取りつけられている（図５に図示する）。スクリーン６４は、壁面４２の穴あき部分４２ａの内面の近接中間部分に延在するコーンのセクタ形状の剛な壁面６６を有している。穴４４がコーン４０の回転中に壁面６６と重なり合う場合、壁面６６は穴４４を介しての吸引作用を遮断し、従ってコーンに運搬される際に吸引により先に保持されていた繊維が重力で落下することを可能にしている。スクリーン６２は繊維を放出するように取りつけられているので、繊維が積層区画におけるターンテーブル７０に積層されるようになっている。
【００４２】
図５に図示するように、壁面６６は二つの子午面６６ａと６６ｂとの間に延在している。上流側の子午面６６ａ（コーンの回転方向における上流側）は、コーン４０の底部水平母線を含んでいる面Ｐにあるいは僅か上流側に位置している。子午面６６ｂは面Ｐから下流側に位置していて、かつその位置はコーンに繊維を供給するための区画への入口から遠く離れていてもよいので、コーンの表面は、コーンに繊維を供給する区画を占有する場合、繊維においておおわれないようになっている。従って面６６ａと６６ｂとの間の角度は１８０°と同程度でもよいけれども、それより小さくてもよい。
【００４３】
スクリーン６６は、シャフト５０の端部５０ａに取りつけられたアーム６８に取りつけられている。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明における方法の一連の実施ステップを示めす。
【図２】図２は、本発明における装置の実施形態の概略斜視図である。
【図３】図３は、図２における装置の部分側面図である。
【図４】図４は、図２及び図３とにおける装置のフィードコーンを示めす縦断面図である。
【図５】図５は、図３における面Ｖ−Ｖにおける断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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