(57)【要約】【課題】シートから転写電荷を適切に除去でき、画像形成不良、シートの搬送不良、シワの発生などの不具合が生じることを防止可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、搬送路７及び除電装置８を備える。搬送路７は、トナー像が転写されたシートＳを定着装置に案内するガイド面７０を有する。除電装置８は、ガイド面７０によって案内されるシートＳから電荷を除去する除電シート８４、及びガイド面７０に対する除電シート８４の相対位置を変更し、ガイド面７０によって案内されるシートＳに対する除電シート８４の距離を調整するビス８６を有する。【選択図】図５
2018151604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体に担持された前記トナー像をシートに転写する転写部と、
前記シートに転写された前記トナー像を前記シートに定着する定着部と、
前記トナー像が転写された前記シートを前記定着部に案内するガイド面を有する搬送路と、
前記ガイド面によって案内される前記シートから電荷を除去する導電性部材、及び前記ガイド面に対する前記導電性部材の相対位置を変更し、前記ガイド面によって案内される前記シートに対する前記導電性部材の距離を調整する操作部材を有する除電部と、を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記導電性部材は、前記操作部材が操作されることで前記ガイド面に交差する第１方向に移動する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記除電部は、
前記ガイド面を構成し、前記第１方向に貫通する第１貫通孔を有するガイド部材と、
前記ガイド部材との間に前記導電性部材の移動を許容する収容空間を形成する支持部材と、
前記収容空間において前記導電性部材と前記支持部材との間に配置され、前記導電性部材を前記ガイド面に向けた方向に付勢する弾性部材と、をさらに備え、
前記操作部材は、前記第１貫通孔において前記第１方向に移動することで前記弾性部材を伸縮させる請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記導電性部材は、前記操作部材が操作されることで前記搬送路における前記シートの搬送方向及び前記搬送方向の反対方向を含む第２方向に移動する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記除電部は、
前記ガイド面を構成し、前記第２方向に沿って延びると共に前記第２方向に交差する第３方向に貫通する第２貫通孔を有するガイド部材と、
前記ガイド部材との間に前記導電性部材の移動を許容する収容空間を形成する支持部材と、を有し、
前記操作部材は、前記第２貫通孔において前記第２方向に移動可能であり、
前記導電性部材は、前記操作部材が前記第２方向に移動することで前記第２方向に移動する請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
装置本体に形成された開口を閉鎖可能なカバー部材をさらに備え、
前記カバー部材は、前記開口を閉鎖することで前記搬送路を形成する第１姿勢と、前記開口を開放する第２姿勢との間で回動可能であり、
前記除電部は、前記カバー部材に固定され、前記カバー部材が前記第２姿勢であるときに前記装置本体の外部で露出する請求項１からから請求項５のいずれに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記導電性部材は、導電性繊維により形成されている請求項１から請求項６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記導電性部材は、導電性不織布である請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記操作部材は、ビスである請求項１から請求項８のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、像担持体に担持されたトナー像が転写ローラーによってシートに転写された後、定着装置によってトナー像がシートに定着される。この種の画像形成装置では、トナー像の転写の際にシートに付与される転写電荷に起因し、シートを定着装置に搬送する際にジャムなどの搬送不良が発生し、定着装置においてトナー像を定着するときにシートにシワが発生するなどの不具合が発生することがある。そのため、転写ローラーと定着装置との間の搬送路に除電装置を配置する画像形成装置が考えられている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２２４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記画像形成装置では、転写ローラーの寸法公差、組み付け交差などに起因して、前記搬送路におけるシートの搬送経路が目的とする搬送経路からずれることがある。このような搬送経路のずれは、画像形成装置の組み立て時だけでなく、画像形成装置の使用開始後にも生じうる。そして、シートの搬送経路が目的とする搬送経路よりも除電装置に近い側にずれた場合、シートの転写電荷が過剰に除去され、定着装置にシートが到達する前にシートからトナーが飛散して画像形成不良が生じることがある。一方、シートの搬送経路が目的とする搬送経路よりも除電装置に遠い側にずれた場合、シートから転写電荷を十分に除去できず、上述したシートの搬送不良、シワの発生などの不具合が生じることがある。
【０００５】
本発明は、シートから転写電荷を適切に除去でき、画像形成不良、シートの搬送不良、シワの発生などの不具合が生じることを防止可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一の局面に係る画像形成装置は、像担持体、転写部、定着部、搬送路及び除電部を備える。前記像担持体は、トナー像を担持する。前記転写部は、前記像担持体に担持された前記トナー像をシートに転写する。前記定着部は、前記シートに転写された前記トナー像を前記シートに定着する。前記搬送路は、前記トナー像が転写されたシートを前記定着部に案内するガイド面を有する。前記除電部は、前記ガイド面によって案内される前記シートから電荷を除去する導電性部材、及び前記ガイド面に対する前記導電性部材の相対位置を変更し、前記ガイド面によって案内される前記シートに対する前記導電性部材の距離を調整するために操作される操作部材を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シートから転写電荷を適切に除去でき、画像形成不良、シートの搬送不良、シワの発生などの不具合が生じることを防止可能な画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示される画像形成装置の除電装置を示す正面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ切断線に沿う断面図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ切断線に沿う断面図である。
【図５】図５は、図２のＶ−Ｖ切断線に沿う断面図である。
【図６】図６は、除電装置の作用を説明するための除電装置周辺の断面図である。
【図７】図７は、除電装置の作用を説明するための除電装置周辺の断面図である。
【図８】図８は、図１に示される画像形成装置の装置本体の開口を開放したときのカバー部材を示す断面図である。
【図９】図９は、図８の要部を拡大して示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の除電装置を示す正面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ切断線に沿う断面図である。
【図１２】図１２は、図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ切断線に沿う断面図である。
【図１３】図１３は、図１０に示される除電装置の要部を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態は適宜変更できる。
【００１０】
［第１実施形態］
まず、図１から図９を参照して本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を説明する。なお、以下の説明では、図１に示す状態を基準とし、上下方向Ｄ１、左右方向Ｄ２及び前後方向Ｄ３を定義する。
【００１１】
図１に示される画像形成装置１０は、トナーを含む現像剤を用いて、電子写真方式によりシートＳにカラー画像を形成可能なプリンターである。なお、本発明は、カラープリンター以外に、例えばモノクロプリンター、複写機、ファクシミリ、複合機などにも適用できる。
【００１２】
画像形成装置１０は、画像形成部１１、給紙トレイ１２、排紙トレイ１３、操作表示部１４、制御部１５、搬送路７、除電装置８（本発明の除電部の一例）及びカバー部材１６を備える。
【００１３】
画像形成部１１は、複数の画像形成ユニット２、中間転写ベルト３（本発明の像担持体の一例）、露光装置４、二次転写ローラー５（本発明の転写部の一例）及び定着装置６（本発明の定着部の一例）を備える。
【００１４】
画像形成ユニット２各々は、感光体ドラム２１、帯電装置２２、現像装置２３、及び一次転写部材２４を備える。
【００１５】
感光体ドラム２１はトナー像を担持する。帯電装置２２は感光体ドラム２１の外周面を帯電させる。現像装置２３は感光体ドラム２１にトナー像を形成する。一次転写部材２４は感光体ドラム２１のトナー像を中間転写ベルト３に転写する。
【００１６】
中間転写ベルト３は、複数色のトナー像（本実施形態では４色）からなるトナー像を担持する。中間転写ベルト３は、駆動ローラー３１及び従動ローラー３２によって回転駆動可能に支持されている。なお、駆動ローラー３１と従動ローラー３２との位置は逆であってもよい。
【００１７】
露光装置４は、各感光体ドラム２１の表面に光を照射可能であり、画像データに応じた静電潜像を各感光体ドラム２１の表面に形成する。
【００１８】
二次転写ローラー５は、中間転写ベルト３に担持されたトナー像を給紙トレイ１２から搬送されてきたシートＳに転写する。トナー像が転写されたシートＳは、搬送路７を移動して定着装置６に搬送される。
【００１９】
定着装置６は、加熱ローラー６１及び加圧ローラー６２を有する。定着装置６は、加熱ローラー６１及び加圧ローラー６２によってトナー像が転写されたシートＳに対して熱と圧力を加えながら搬送する。これにより、トナー像が溶融してシートＳに定着される。トナー像が定着されたシートＳはさらに下流側へ搬送され、中間転写ベルト３の上方に配置された排紙トレイ１３に排出される。
【００２０】
操作表示部１４は、操作部１４１及び表示部１４２を備える。操作部１４１は、画像形成装置１０に情報を入力するときにユーザーに操作される部分であり、ハードキーなどの複数の操作キーを有する。表示部１４２は各種情報を表示する。表示部１４２は、例えば後述の搬送路７を移動するシートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒから予め定められた規定距離を超えてずれていることを表示する。この表示部１４２は、例えば液晶表示装置などである。表示部１４２は、タッチパネルを備えたものであってもよい。また、タッチパネルは操作部１４１を構成可能であり、タッチパネルを操作部１４１として機能させる場合にはハードキーなどを省略してもよい。
【００２１】
制御部１５は、画像形成ユニット２を統括的に制御するものであり、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えるマイクロコンピューターである。また、制御部１５は、後述の測距センサー８７を制御する。
【００２２】
搬送路７は、中間転写ベルト３に担持されたトナー像がシートＳに転写される転写位置５０と定着装置６との間に形成されている。搬送路７は、シートＳを転写位置５０から定着装置６に案内するガイド面７０を有する。ガイド面７０の一部は、後述の除電装置８のガイド部材８１によって規定される。また、搬送路７は、転写位置５０側（上流側）に比べて定着装置６側（下流側）が相対的に右方向に位置しており、搬送路７に直交する方向の寸法が、上流側のほうが下流側よりも相対的に大きい。そのため、少なくともガイド面７０におけるガイド部材８１によって規定される部分では、シートＳとガイド面７０との距離は下流側に向かうほど小さくなる（図６及び図７参照）。
【００２３】
除電装置８は、カバー部材１６に固定されており、カバー部材１６と一体に移動する。図２から図７に示されるように、除電装置８は、ガイド部材８１、支持部材８２、コイルばね８３（本発明の弾性部材の一例）、除電シート８４（本発明の導電性部材の一例）、ベースシート８５、ビス８６（本は発明の操作部材の一例）、及び測距センサー８７を備える。
【００２４】
ガイド部材８１は、前後方向Ｄ３に長い形状を有し、ガイド面７０（図１参照）を構成する。ガイド部材８１は、絶縁性樹脂などの絶縁材料により形成されている。ガイド部材８１は、絶縁性樹脂により形成する場合、樹脂成形により全体を一括して形成できる。このガイド部材８１は、上壁部８１０、底壁部８１１、２つの第１橋絡部８１２、及び複数の第２橋絡部８１３を有する。
【００２５】
上壁部８１０及び底壁部８１１は、前後方向Ｄ３に長い形状を有する板状であり、上下方向Ｄ１に間隔を隔てて平行に形成されている。
【００２６】
図２に示されるように、２つの第１橋絡部８１２は、概ね上下方向Ｄ１に沿って延び、前後方向Ｄ３に間隔を隔てて平行に形成されている。第１橋絡部８１２は、上壁部８１０及び底壁部８１１を前後方向Ｄ３の端部において接続する。図５に示されるように、第１橋絡部８１２は、上下方向Ｄ１に対して右方向側に傾斜した上半部８１４及び下半部８１５を有しており、下半部８１５のほうが上半部８１４よりも上下方向Ｄ１に対する傾斜角度が大きい。また、第１橋絡部８１２は、除電シート８４の厚み方向に貫通する貫通孔８１６（本発明の第１貫通孔の一例）を有する。貫通孔８１６は、後述するベースシート８５の前後方向Ｄ３の端部に対応する位置に形成されている。また、貫通孔８１６は、内面に螺旋溝（不図示）を有し、ビス８６が螺合する雌ネジとして機能する。
【００２７】
図２に示されるように、複数の第２橋絡部８１３は、概ね上下方向Ｄ１に沿って延び、２つの第１橋絡部８１２の間において、前後方向Ｄ３に間隔を隔てて配置されている。図３及び図４に示されるように、第２橋絡部８１３は、左方向側に屈曲面８１７を有する。屈曲面８１７は、ガイド面７０（図１参照）を構成するものであり、上部平面８１８及び下部平面８１９を含む。上部平面８１８及び下部平面８１９は、上下方向Ｄ１に対して右方向側に傾斜しており、下部平面８１９のほうが上部平面８１８よりも上下方向Ｄ１に対する傾斜角度が大きい。
【００２８】
図５に示されるように、支持部材８２は、コイルばね８３及びベースシート８５を介して除電シート８４を支持する。図３及び図４に示されるように、支持部材８２は、ガイド部材８１に内包された状態でガイド部材８１に固定されている。この支持部材８２は、ガイド部材８１の第２橋絡部８１３との間に除電シート８４の移動を許容する収容空間８８を形成する。支持部材８２は、例えばステンレスなどの金属によりクランク状に折り曲げ形成されており、導電性を有する。
【００２９】
この支持部材８２は、第１水平部８２１、第１起立部８２２、中間部８２３、第２起立部８２４、及び第２水平部８２５を有する。第１水平部８２１は、ガイド部材８１の底壁部８１１に接合される部分であり、アースされている。第１起立部８２２は、コイルばね８３を支持する部分であり、第１水平部８２１から略上方に延出している。この第１起立部８２２は、ガイド部材８１の複数の第２橋絡部８１３それぞれに対面しており、収容空間８８の形成に寄与する部分である。中間部８２３は、第１起立部８２２から略左方に延出し、収容空間８８の形成に寄与する部分である。第２起立部８２４は、ガイド部材８１の複数の第２橋絡部８１３に接合される部分であり、中間部８２３から略上方に延出している。第２水平部８２５は、第２起立部８２４から後方に延出している。
【００３０】
図５に示されるように、コイルばね８３は、収容空間８８において除電シート８４と支持部材８２との間に配置され、除電シート８４をガイド面７０（図１参照）に向けた除電シート８４の厚み方向に付勢する。コイルばね８３は、一端部がベースシート８５の長手方向（前後方向Ｄ３）の端部に接触し、他端部が支持部材８２の第１起立部８２２における前後方向Ｄ３の端部に接触している。また、コイルばね８３は、ビス８６の軸と同軸上に圧縮状態でされており、ビス８６が進退することで除電シート８４の厚み方向に移動する。コイルばね８３は、導電性材料及び絶縁性材料のいずれで形成してもよいが、除電シート８４によって除去した電荷を効率よくアースする観点からは、導電性材料により形成することが好ましい。なお、コイルばね８３に変えて、板ばね、皿ばねなどのばね状弾性部材、ゴム弾性を有する樹脂材料により形成されたゴム状弾性部材を用いてもよい。
【００３１】
除電シート８４は、ガイド面７０（図１参照）によって案内されるシートＳから転写電荷を除去する。図３から図５に示されるように、除電シート８４は、ガイド部材８１における第１橋絡部８１２の下半部８１５及び第２橋絡部８１３の下部平面８１９に平行に配置され、ビス８６が操作されることで除電シート８４の厚み方向に移動する。ここで、下半部８１５及び下部平面８１９に直交する方向は、本発明のガイド面７０に交差する第１方向に相当する。また、下半部８１５及び下部平面８１９に直交する方向は、除電シート８４の厚み方向に一致する。即ち、除電シート８４の移動方向は、本発明の第１方向に一致する。同様に、第１橋絡部８１２における貫通孔８１６の貫通方向は、本発明の第１方向に一致する。以下、下半部８１５及び下部平面８１９に直交する方向を「第１方向Ａ１」と称する。
【００３２】
除電シート８４は、例えば導電性樹脂、金属などの導電性材料により形成される。除電シート８４は、導電性樹脂により形成する場合、例えば導電性繊維により構成される。このような除電シート８４としては、導電性不織布からなるものが挙げられる。また、除電シート８４は、導電性繊維の織布又は織布であってもよい。一方、除電シート８４は、金属により形成する場合、例えば金属箔、金属シート、金属板、金属メッシュにより構成される。
【００３３】
ベースシート８５は、除電シート８４が貼着されるものである。図２に示されるように、ベースシート８５は、除電シート８４よりも平面視形状の大きな短冊状に形成されている。このベースシート８５は、両端部にコイルばね８３（図５参照）からの付勢力が作用しても撓みが生じない程度の曲げ強さを有する。そのため、除電シート８４は、ベースシート８５に貼着されることで撓みの発生が防止され、水平性が担保される。また、図３から図５に示されるように、ベースシート８５は、金属、導電性樹脂により導電性を有するものとして形成されており、上方向側の側面８５１が支持部材８２に接触している。そのため、除電シート８４によって除去された電荷は、ベースシート８５及び支持部材８２を介してアースされる。
【００３４】
なお、コイルばね８３を導電性材料により形成する場合、コイルばね８３によってベースシート８５からの電荷を支持部材８２に移動させることができるため、ベースシート８５の側面８５１は必ずしも支持部材８２に接触させる必要はない。また、除電シート８４などの導電性部材の曲げ強さが十分な場合は、ベースシート８５を省略してもよい。また、除電シート８４として電子共役系高分子を表面に有する導電性繊維により形成したものを使用する場合、除電シート８４が自己放電効果を奏するため、ベースシート８５をポリエチレンテレフタレートなどの絶縁性樹脂により形成してもよい。
【００３５】
図５から図７に示されるように、ビス８６は、ガイド面７０に対する除電シート８４の相対位置を変更し、ガイド面７０によって案内されるシートＳに対する除電シート８４の距離Ｌ１を調整するときに操作される。ビス８６は、ネジ部８６１及びヘッド部８６２を有する。ネジ部８６１は、ガイド部材８１の貫通孔８１６に螺合されており、端面８６３がベースシート８５の前後方向Ｄ３の端部を押圧している。ビス８６は、ヘッド部８６２を図中の矢印Ｂ１方向又はＢ２方向に回転させることで第１方向Ａ１に沿って移動する。これにより、ベースシート８５と共に除電シート８４が第１方向Ａ１にビス８６と同距離だけ移動する。このとき、コイルばね８３は、ビス８６が貫通孔８１６においてガイド部材８１に対して第１方向Ａ１に移動することで第１方向Ａ１に伸縮される。
【００３６】
なお、本発明の操作部材としては、ビス８６以外を使用することもできる。例えば、ガイド部材８１の貫通孔８１６に保持可能であり、ガイド部材８１に対して第１方向Ａ１に進退可能であれば操作部材の形状などは限定されない。また、ビス８６は、金属などの導電性材料により形成されていてよいが、絶縁性樹脂などの絶縁性材料により形成することが好ましい。絶縁性材料によりビス８６を形成することで、ビス８６にシートＳが吸着されることを防止できる。
【００３７】
図６及び図７に示されるように、測距センサー８７は、搬送路７を移動するシートＳまでの距離Ｌ２を測定する。測距センサー８７は、ガイド部材８１に固定されている。なお、測距センサー８７としては、例えば赤外線測距センサー、超音波測距センサーなどの公知の測距センサーを使用できる。
【００３８】
上述のように、図１に示される制御部１５は、測距センサー８７からの出力（距離Ｌ２）に基づいて、搬送路７を移動するシートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒ（図６及び図７参照）からずれているかを判定する。そして、制御部１５は、シートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒからずれている場合に、その旨のエラー表示を操作表示部１４の表示部１４２に実行させる。
【００３９】
ところで、二次転写ローラー５と定着装置６との間の搬送路７に除電装置８を配置する画像形成装置１０では、二次転写ローラー５の寸法公差、組み付け交差などに起因して、搬送路７におけるシートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒがずれることがある。このような搬送経路のズレは、画像形成装置１０の使用開始後にも生じうる。そして、図６に示されるように、シートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒよりも除電装置８に近い側にずれた場合、シートＳの転写電荷が過剰に除去され、定着装置６にシートＳが到達する前にシートＳからトナーが飛散することがある。一方、図７に示されるように、シートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒよりも除電装置８に遠い側にずれた場合、シートＳから転写電荷を除去できず、シートＳの搬送不良、シワの発生などの不具合が生じることを防止することができない。
【００４０】
これに対して、本発明の画像形成装置１０では、ビス８６を操作することで、ガイド面７０に対する除電シート８４の相対位置を変更し、ガイド面７０によって案内されるシートＳに対する除電シート８４の距離を調整することができる。例えば、図５及び図６に示されるように、除電シート８４は、ビス８６が図中の矢印Ｂ１方向に回転されることで、ベースシート８５と共に第１方向Ａ１に沿ってガイド面７０（図１参照）に近接する方向に移動する。一方、図５及び図７に示されるように、除電シート８４は、ビス８６が図中の矢印Ｂ２方向に回転されることで、ベースシート８５と共に第１方向Ａ１に沿って屈曲面８１７から離間する方向に移動する。このように、画像形成装置１０では、ビス８６を矢印Ｂ１方向又はＢ２方向に回転させることで、ガイド面７０に対して除電シート８４を第１方向Ａ１に沿って近接離間させることができる。そのため、画像形成装置１０では、搬送路７を移動するシートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒからずれている場合であっても、ビス８６を操作することで、搬送路７を移動するシートＳと除電シート８４との距離を調整することができる。その結果、画像形成装置１０では、除電装置８のビス８６を操作するといった簡易な作業により、シートＳから転写電荷を適切に除去できる状態を維持できる。従って、画像形成装置１０では、製品を出荷する前の段階で、予めビス８６を操作することで除電シート８４の位置を適正化することで、搬送路７を移動するシートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒからずれている場合であっても、画像形成不良、シートＳの搬送不良、シワの発生などの不具合が生じることを防止できる。
【００４１】
図１に示されるように、カバー部材１６は、装置本体１７に形成された開口１７１を閉鎖可能である。なお、図１では、カバー部材１６によって開口１７１を閉鎖した状態を示している。ここで、装置本体１７は、画像形成装置１０のうちのカバー部材１６を除く部分である。カバー部材１６は、開口１７１を閉鎖することで搬送路７を形成する第１姿勢（図１の実線の姿勢）と、開口１７１を開放する第２姿勢（図１の仮想線の姿勢）との間で、前後方向Ｄ３に沿った回転軸１６１を中心に回動可能である。図１及び図８に示されるように、第２姿勢では、搬送路７が開放され、除電装置８が装置本体１７の外部で露出する。また、図９に示されるように、カバー部材１６は、除電装置８のビス８６のヘッド部８６２が上方に露出する位置で、ストッパ（不図示）によって回動が制限される。このように、カバー部材１６を第２姿勢にすることで除電装置８が露出するため、除電装置８における除電シート８４の位置の調整を容易に行える。特に、カバー部材１６の回動角度を除電装置８のビス８６のヘッド部８６２が上方に露出する位置になるように制限することで、ビス８６に対する操作が容易になる。
【００４２】
さらに、操作表示部１４の表示部１４２には、搬送路７を移動するシートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒからずれていることのエラー表示がなされる。そのため、ユーザーは、前記エラー表示がなされたときにシートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒからずれていることを認識することができる。これにより、ユーザーは、シートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒからずれている場合に、ユーザー自身によって除電装置８のビス８６を操作することで、あるいはサービスマンに依頼することで、シートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒからずれていることに起因する不具合の発生を防止できる。
【００４３】
［第２実施形態］
次に、図１０から図１３を参照して本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を説明する。なお、図１０から図１３では、上述の第１実施形態と同様な要素について、同一の符号を付し、重複説明は省略する。
【００４４】
本実施形態の画像形成装置は、除電装置９を移動させるための構成が上述の第１実施形態の除電装置８とは異なる。
【００４５】
図１０から図１２に示されるように、除電装置９は、ガイド面７０（図１参照）を構成するガイド部材９１、支持部材９２、除電シート８４、ベースシート９３、ビス８６及び測距センサー８７を備える。
【００４６】
図１１及び図１３に示されるように、ガイド部材９１は、第１橋絡部８１２に形成された貫通孔９１１（本発明の第２貫通孔の一例）を有する。貫通孔９１１は、搬送路（図１参照）におけるシートＳの搬送方向及び前記搬送方向の反対方向を含む第２方向Ａ２に延びる。また、貫通孔９１１は、第２方向Ａ２に交差する第３方向Ａ３に貫通する。この貫通孔９１１は、第１橋絡部８１２の上半部８１４に形成された上部貫通部９１２、及び下半部８１５に形成された下部貫通部９１３からなる。ここで、貫通孔９１１の前後方向Ｄ３の寸法は、ビス８６のネジ部８６１の直径と同等又は若干大きく、ビス８６のヘッド部８６２の直径よりも小さく設定されている。貫通孔９１１の上部貫通部９１２及び下部貫通部９１３の第２方向Ａ２に沿った寸法は、それぞれネジ部８６１の直径よりも大きい。また、貫通孔９１１の内面は、螺旋溝が形成されておらず、平面である。
【００４７】
図１１に示されるように、支持部材９２は、ガイド部材９１との間に除電シート８４が第２方向Ａ２に沿って移動することを許容する収容空間９４を形成する。この支持部材９２は、第１水平部９２１と第２水平部９２２との間が第１起立部９２３及び第２起立部９２４によって接続されている。第１起立部９２３は、第１水平部９２１から上方に延出し、ガイド部材９１の第２橋絡部８１３の下部平面８１９に平行に形成されている。第２起立部９２４は、第２水平部９２２から下方に延出し、ガイド部材９１の第２橋絡部８１３の上部平面８１８に平行に形成されている。
【００４８】
ベースシート９３は、前後方向Ｄ３の両端部に貫通孔９３１を有する。貫通孔９３１の内面は、ビス８６が螺合する螺旋溝（不図示）を有する。
【００４９】
ビス８６は、ベースシート９３の貫通孔９３１に螺合されており、ベースシート９３に対して回転させることで前記第３方向に移動可能である。そして、ビス８６を回転させてビス８６を前記第３方向のうちの支持部材９２に近接する方向に移動させることで、ビス８６におけるネジ部８６１の端面８６３が支持部材９２に圧接される。この状態では、ビス８６のヘッド部８６２が貫通孔９１１の周辺部に係合され、貫通孔９１１におけるビス８６の位置が固定される。これにより、ベースシート９３及びこのベースシート９３に貼着された除電シート８４は、収容空間９４における位置が固定される。一方、ビス８６を操作することで前記第３方向のうちの支持部材９２から離間する方向に移動させることで、端面８６３が支持部材９２から離間する。この状態では、ビス８６のヘッド部８６２が貫通孔９１１の周辺部に係合されておらず、ビス８６が貫通孔９１１においてガイド部材９１に対して第２方向Ａ２に沿って移動可能である。そして、ベースシート９３の貫通孔９３１にビス８６が螺合されているため、ビス８６が操作されることでビス８６が貫通孔９１１を第２方向Ａ２に移動することで、ベースシート９３と共に除電シート８４が収容空間９４において第２方向Ａ２に移動する。
【００５０】
このような除電装置９では、ビス８６を操作することで、収容空間９４における除電シート８４の第２方向Ａ２の相対位置を変更することができる。一方、上述のように、ガイド面７０におけるガイド部材９１によって規定される部分では、この部分を通過するシートＳとガイド面７０との距離は下流側に向かうほど小さくなる。そのため、収容空間９４における除電シート８４の第２方向Ａ２の相対位置を変更することで、シートＳに対する除電シート８４の距離を調整できる。従って、画像形成装置１０では、除電装置９のビス８６を操作するといった簡易な作業により、シートＳから転写電荷を適切に除去できる状態を維持できるため、搬送路７を移動するシートＳの搬送経路が目的とする搬送経路Ｒからずれている場合であっても、画像形成不良、シートＳの搬送不良、シワの発生などの不具合が生じることを防止できる。
【符号の説明】
【００５１】
１０  画像形成装置
１６  カバー部材
１７  装置本体
１７１  開口
３  中間転写ベルト
５  二次転写ローラー
６  定着装置
７  搬送路
８  除電装置
７０  ガイド面
８１  ガイド部材
８１６  貫通孔
８２  支持部材
８３  コイルばね
８４  除電シート
８６  ビス
８８  収容空間
９  除電装置
９１  ガイド部材
９１１  貫通孔
９２  支持部材
９４  収容空間
Ｓ  シート
Ａ１  第１方向
Ａ２  第２方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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