(57)【要約】射出成形材料から形成されるか又はそれによって包み込まれたフランジを有する、密閉シールされ得るトレイ（100）又はコンテナ（478）。トレイ（100）は、トレイの側壁（114）から外方に延びるフランジ（116）を有し、トレイ（100）の作製によって生じる不規則性を包含する。被包性の材料は、実質上均一な厚さ状態でフランジ（116）を被包し、フランジ（116）と共に被包性リムを画成する。被包性の材料は、一般に、ポリオレフィン、ナイロン、またはポリエステルなどのプラスチックであるが、他の材料から作られることもある。この被包性の材料は、フランジの一部を覆い、フランジ（116）の外縁部から所定距離延びている。
2005519819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部端を有する少なくとも１つの側壁と、
前記側壁に隣接する底面と、
前記側壁に沿って配置され、上部端を有する形成されたコーナと、
前記形成されたコーナに対応するように形成されるフランジであって、前記側壁と、前記形成されたコーナとの両方の前記上部端から外向きに延びる単一のフランジと、
前記フランジを包み込むプロファイルを有する被包性のリムと、
を含むことを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
前記被包性リムは、プラスチックから形成されることを特徴とする請求項１記載のコンテナ。
【請求項３】
前記プラスチックは、ポリオレフィン、ナイロン、及びポリエステルのグループから選択されることを特徴とする請求項２記載のコンテナ。
【請求項４】
前記被包性リムは、前記フランジを使用して密閉シールを作製することを特徴とする請求項１記載のコンテナ。
【請求項５】
前記被包性リムは、前記フランジの周辺部に射出成形されることを特徴とする請求項３記載のコンテナ。
【請求項６】
前記被包性リムを移動可能に密閉するフィルムを更に含むことを特徴とする請求項４記載のコンテナ。
【請求項７】
前記フィルムと前記被包性のリムが密閉シールを形成することを特徴とする請求項６記載のコンテナ。
【請求項８】
前記フィルムは、プラスチック、紙、アルミフォイル、及びファイバボードを含むグループから選ばれる材料であることを特徴とする請求項７記載のコンテナ。
【請求項９】
上部端を有する少なくとも１つの側壁と、
前記側壁に隣接する底面と、
前記側壁に沿って配置され、上部端を有する形成されたコーナと、
前記形成されたコーナに対応する区域においてプリーツがあるフランジであって、前記側壁と、前記形成されたコーナとの両方の前記上部端から外向きに延びる単一のフランジと、
前記フランジを包み込み、トレイ剛性を補強するプロファイルを有する実質上剛性のある被包性のリムと、
を含むことを特徴とするトレイ。
【請求項１０】
前記実質上剛性のある被包性のリムは、射出成形されたプラスチックを含むことを特徴とする請求項９記載のトレイ。
【請求項１１】
トレイ円周は少なくとも２０インチ（508ミリ）であることを特徴とする請求項９記載のトレイ。
【請求項１２】
トレイは華氏およそ４００度までの熱に耐えることができるファイバボードから形成され、
華氏およそ４２５度までの熱の中で前記実質上剛性の被包性のリムがその形状と剛性を維持することを特徴とする請求項１０記載のトレイ。
【請求項１３】
前記形成されたコーナには、ひだ（クリンプ）があることを特徴とする請求項１０記載のトレイ。
【請求項１４】
前記形成されたコーナにプリーツがあることを特徴とする請求項１０記載のトレイ。
【請求項１５】
前記形成されたコーナは、重なる材料の層から形成されることを特徴とする請求項１０記載のトレイ。
【請求項１６】
前記被包性リムは、少なくとも１つのハンドルを含むことを特徴とする請求項９記載のトレイ。
【請求項１７】
前記少なくとも１つのハンドルは、トレイ内面上に折れ曲がり得るようにヒンジ接続されていることを特徴とする請求項１６記載のトレイ。
【請求項１８】
底面を覆う内部コーティングと少なくとも１つの前記側壁とを更に含むことを特徴とする請求項９記載のトレイ。
【請求項１９】
前記底面上に位置する射出成形された内部仕切りを更に含み、また、前記底面を少なくとも第１の内部空洞と第２の内部空洞とに分割することを特徴とする請求項１８記載のトレイ。
【請求項２０】
マイクロ波透過材料、マイクロ波反射材料、及びマイクロ波吸収材料を含むグループから選択され、前記内部コーティングと前記底面との間にある前記第１の内部空洞に位置する第１の材料と、
マイクロ波透過材料、マイクロ波反射材料、及びマイクロ波吸収材料を含むグループから選択され、前記内部コーティングと前記底面との間にある前記第２の内部空洞に位置する第２の材料と、
を更に含むことを特徴とする請求項１９記載のトレイ。
【請求項２１】
前記第１の材料が第１のマイクロ波インタラクティブ特性を有し、前記第２の材料が第２のマイクロ波インタラクティブ特性を有し、そして前記第１のマイクロ波インタラクティブ特性が前記第２のマイクロ波インタラクティブ特性とは異なることを特徴とする請求項２０記載のトレイ。
【請求項２２】
トレイの内部及び外部を覆う防水の射出成形されたコーティングを更に含むことを特徴とする請求項９記載のトレイ。
【請求項２３】
フランジの第１の部分が射出成形ツールの固定表面間に延びるように、射出成形ツールにフランジを有するトレイを挿入するステップと、
射出成形ツールを閉じて、それによって、前記フランジの前記第１の部分を固定するステップと、
加圧された注入ポートを経由して前記射出成形ツールに前記溶融状態のポリマを注入するステップと、
前記フランジの第２の部分を前記注入された溶融状態のポリマでコーティングするステップと、
ポリマバリアを形成しながら、前記溶融状態のポリマによって前記フランジの前記コーティングされた第２の部分の周辺部を冷却することを許容するステップと、
を含むことを特徴とする、被包性のリムを形成する方法。
【請求項２４】
前記射出成形ツール内部の圧力より高い圧力に前記注入ポートを加圧するステップと、
前記加圧された注入ポートによって前記フランジ内の少なくとも１つの凹凸に前記溶融状態のポリマを注入するステップと、
少前記なくとも１つの凹凸内部を前記溶融状態のポリマが冷却することを許容して、その結果少なくとも１つの凹凸を埋めるステップと、
を更に含むことを特徴とする請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
前記溶融状態のポリマが前記フランジの外側端と底部を包み込み、そして、前記溶融状態のポリマが前記フランジ上部とほぼ面一にされることを特徴とする請求項２３記載の方法。
【請求項２６】
トレイ粗材を熱可塑化するステップと、
前記熱可塑化されたトレイ粗材から３次元トレイを形成するステップと、
前記３次元トレイの少なくとも一部に沿って、リム特徴部を射出成形するステップと、
を含むことを特徴とする、トレイを製造する方法。
【請求項２７】
前記リム特徴部が被包性のフランジを含むことを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項２８】
前記リム特徴部がコーナ継ぎ目を含むことを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項２９】
粗材をツール内に置くステップと、
前記粗材をプレス形成によって３次元コンテナにするステップと、
前記被包性の特徴部を射出成形によって前記コンテナにするステップと、
を含むことを特徴とする、被包性の特徴部を有するコンテナを生産する方法。
【請求項３０】
前記ツールを予熱するステップを更に含むことを特徴とする請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
前記粗材をプレス形成する前記ステップが、前記粗材上の前記ツールを閉じるステップを含むことを特徴とする請求項３０記載の方法。
【請求項３２】
射出成形する前記ステップは、
注入空洞に樹脂を注入するステップと、
前記樹脂を冷却するステップと、
を含むことを特徴とする請求項３０記載の方法。
【請求項３３】
前記注入空洞が前記被包性の特徴部によって形成されることを特徴とする請求項３２記載の方法。
【請求項３４】
前記樹脂が少なくとも１つのゲートを通じて注入されることを特徴とする請求項３２記載の方法。
【請求項３５】
前記樹脂が、前記注入空洞に沿って等距離の間隔で設けられた２つのゲートを通じて注入されることを特徴とする請求項３４記載の方法。
【請求項３６】
前記射出成形するステップが、前記樹脂を２０００ポンド／平方インチに加圧するステップを更に含むことを特徴とする請求項３５記載の方法。
【請求項３７】
前記粗材の一部を遮断壁に対して押しつけるステップを更に含むことを特徴とする請求項３６記載の方法。
【請求項３８】
前記粗材の一部を遮断壁に対して押しつける前記ステップは、前記粗材の前記部分を前記遮断壁に対して押しつけるに十分な圧力下にある前記樹脂を注入するステップを含むことを特徴とする請求項３７記載の方法。
【請求項３９】
前記粗材の少なくとも２つのプリーツを一緒に溶解するステップを更に含むことを特徴とする請求項３８記載の方法。
【請求項４０】
前記融解するステップは、高圧の下で前記プリーツを機械的に混ぜるステップを含むことを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
高圧の下で前記プリーツを化学的に架橋するステップを含むことを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項４２】
前記注入空洞内に前記粗材のフランジを位置決めするステップと、
前記フランジの少なくとも１つ面に樹脂を注入するステップと、
を更に含むことを特徴とする請求項３３記載の方法。
【請求項４３】
前記注入空洞の側壁に沿って前記粗材の側壁を位置決めするステップと、
前記側壁の一部に沿って樹脂を注入するステップと、
を更に含むことを特徴とする請求項３３記載の方法。
【請求項４４】
注入空洞に樹脂を注入する前記ステップは、
前記注入空洞の先行流れ部に樹脂を注入するステップと、
前記先行流れ部に樹脂を注入するステップの後における、前記注入空洞の遅行流れ部に樹脂を注入するステップと、
を含むことを特徴とする請求項３３記載の方法。
【請求項４５】
プレス形成する前記ステップは、少なくとも１つの凸状に曲がった側壁を有するコンテナを形成するために、前記空洞の凹状に曲がった側壁と前記コアの凸状に曲がった側壁との間に前記粗材の少なくとも一部を置くステップを含むことを特徴とする請求項４３記載の方法。
【請求項４６】
前記凸状に曲がった側壁を、前記樹脂を収縮させて真っすぐにするステップを更に含むことを特徴とする請求項４５記載の方法。
【請求項４７】
トレイ粗材を作動可能に受け入れる空洞と、
前記空洞に作動可能に結合され、前記空洞に作動可能に入るコアと、
前記コアが前記空洞に入るとき、前記空洞の第１の部分及び前記コアの第１の部分によって画定された注入空洞と、
射出成形手段と、
を含むことを特徴とする、被包性の特徴部を有するコンテナを形成するツール。
【請求項４８】
前記射出成形手段は、前記注入空洞に樹脂を作動可能に注入するゲートを含むことを特徴とする請求項４７記載のツール。
【請求項４９】
前記射出成形空洞は、
前記射出成形空洞の少なくとも一部に沿って設けられる先行流れ部と、
前記射出成形空洞の少なくとも一部に沿って設けられる遅行流れ部と、
を更に含むことを特徴とする請求項４８記載のツール。
【請求項５０】
前記先行流れ部と前記遅行流れ部が互いに流体連通していることを特徴とする請求項４９記載のツール。
【請求項５１】
前記遅行流れ部は、
前記粗材の一部を作動可能に受け入れるフランジ部と、
前記フランジ部から延びる樹脂部と、
を含むことを特徴とする請求項５０記載のツール。
【請求項５２】
前記粗材の前前記部分が前記フランジ部の前で終わることを特徴とする請求項５１記載のツール。
【請求項５３】
前記先行流れ部が前記遅行流れ部より急速な樹脂流れを可能にするように構成されることを特徴とする請求項５２記載のツール。
【請求項５４】
前記先行流れ部と前記遅行流れ部は、前記ゲートからの距離にわたる両部間の樹脂流れを均一にするよう構成されることを特徴とする請求項５３記載のツール。
【請求項５５】
前記先行流れ部の突起が前記遅行流れ部に突き出ることを特徴とする請求項５０記載のツール。
【請求項５６】
前記突起は半卵型であることを特徴とする請求項５５記載のツール。
【請求項５７】
前記空洞の少なくとも１つの側壁は、凸状に曲がっており、
前記コアの少なくとも１つの側壁は、凹状に曲がっており、
前記凹状に曲がっている側壁、及び前記凸状に曲がっている側壁は、同じ曲率を有していることを特徴とする請求項４７記載のツール。
【請求項５８】
前記曲率が0.018インチ（0.4572ミリ）であることを特徴とする請求項５７記載のツール。
【請求項５９】
前記凹状に曲がっている側壁と前記凸状に曲がっている側壁とは、協働して少なくとも１つの曲がった側壁を有するコンテナを形成することを特徴とする請求項５８記載のツール。
【請求項６０】
第１の粗材と、
第２の粗材と、
前記第１の粗材を前記第２の粗材に取り付ける第１の射出成形された継ぎ目と、
前記第１の粗材の第１の側壁を前記第１の粗材の第２の側壁に取り付ける第２の射出成形された継ぎ目と、
を含むことを特徴とする、射出成形された特徴部を有するコンテナ。
【請求項６１】
前記第１の側壁と第２の側壁とが互いに対向していることを特徴とする請求項６０記載のコンテナ。
【請求項６２】
前記コンテナが筒状であることを特徴とする請求項６１記載のコンテナ。
【請求項６３】
前記第１の継ぎ目の底面は、前記第２の粗材の底面の先で下向きに延びることを特徴とする請求項６２記載のコンテナ。
【請求項６４】
前記第１の粗材の上部端に沿って設けられている第３の射出成形継ぎ目を更に含むことを特徴とする請求項６２記載のコンテナ。
【請求項６５】
前記第３の継ぎ目が前記第１の粗材の外側の側壁の少なくとも一部にわたって延びており、また、
前記第３の継ぎ目が、前記第１の粗材の前記外側の側壁から外向きに延長している突起を含むことを特徴とする請求項６４記載のコンテナ。
【請求項６６】
前記コンテナが前記第２のコンテナ内に置かれると、前記突起が前記コンテナの一部を第２のコンテナ上面に上げることを特徴とする請求項６５記載のコンテナ。
【請求項６７】
上部端を有する少なくとも１つの側壁と、
前記側壁に結合された底面と、
前記側壁の上部端から外向きに延びる単一の被包性リムと、
前記被包性のリムの上に少なくとも部分的に折り曲げられる蓋と、
を含むことを特徴とする、射出成形された特徴部を有するトレイ。
【請求項６８】
前記被包性リムが全体的に射出成形樹脂から形成されることを特徴とする請求項６７記載のトレイ。
【請求項６９】
前記被包性リムは、
板紙層と、
前記板紙層に付けられる樹脂層と、
を含むことを特徴とする請求項６８記載のトレイ。
【請求項７０】
前記樹脂層が前記板紙層の側面の端部から外向きに延びることを特徴とする請求項６９記載のトレイ。
【請求項７１】
前記蓋が前記樹脂層の上に折り曲げられることを特徴とする請求項７０記載のトレイ。
【請求項７２】
前記蓋と前記樹脂層は、密閉シールを形成することを特徴とする請求項７１記載のトレイ。
【請求項７３】
前記蓋と前記樹脂層は互いに付着することを特徴とする請求項７１記載のトレイ。
【請求項７４】
前記射出成形特徴部がグラスファイバを含浸させた樹脂から形成されることを特徴とする請求項７３記載のトレイ。
【請求項７５】
前記グラスファイバは、前記樹脂の収縮を最小にすることを特徴とする請求項７４記載のトレイ。
【請求項７６】
前記樹脂が冷却に対応して収縮することを特徴とする請求項７５記載のトレイ。
【請求項７７】
前記グラスファイバが、前記樹脂の収縮によるトレイの歪みを最小にすることを特徴とする請求項７４記載のトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、コンテナに関し、更に詳細には、射出成形材料によって包み込まれるか又は該材料から形成される、フランジ、リム、ハンドル、リブ、底面、側壁、或いは他の特徴部を有するコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
関連出願のクロスリファレンス
本願は、米国仮出願第60/364,560号（2002年3月15日出願）及び米国仮出願第60/417,192号（2002年10月8日出願）の優先権を主張する。これらの米国仮出願第60/364,560号及び米国仮出願第60/417,192号は、本明細書中に参考として組み込まれる。
【０００３】
食料品などの腐りやすい物品は、長年、密閉されたトレイ、又はコンテナの中に格納されてきた。プレス成形された板紙トレイは、通常、一体に積層されている複数層を有することがある単一シート状の、又は粗材状の材料を所定の形状に加圧形成すし、或いはそのシート、又は粗材を所望のトレイ形状に折り曲げて付着することによって形成される。いったん集成されると、トレイにはものが詰め込まれ、閉じられることがある。
【０００４】
通常、加圧形成中、又はトレイを折り曲げるときに作製されたトレイの表面の空所は、気体及び水分が既知の方法(例えば、ふた（蓋）のフィルム)によって密閉されているトレイに入る流路となる。例えば、最近のトレイの多くは、トレイを所望の形状に形成する副産物としてプリーツのある、又は波形のコーナ、壁、リム、又はフランジ領域を作製する型によって加圧形成される。さらなる例として、粗材を折り曲げて形成されたトレイには、互いの付着が完全ではない部分的に重なり合う壁があり、それらの壁の間には、付着していない凸凹が残っている。
【０００５】
トレイは、別々のふた（蓋）、プラスチック・フィルム、又はトレイ内部への空気流、又は蒸気流を最小にするように設計されている他のふた状のもので密閉されることがたびたびある。しかしながら、其のようなバリアが完全な密閉状態を形成することは殆どない。ふた状のものが、トレイのリム、又はフランジ領域にある其のような微小なスペースを埋めるほど十分には柔軟ではないので、前述の空所と凸凹のためにトレイとふた状のものとがむら無く接合することはない。このようにして、たとえ、部分的に効果的な密閉状態が生じることがあっても、それらの空所から滲出する若干の外部の空気、及び水分にトレイの内容物がさらされる。従って、また、トレイの内容物の損失が加速される。
【０００６】
更に、トレイ、又は、コンテナの多くは、比較的壊れやすい。トレイは、トレイを形成するのに使用された板紙材料と処理方法特有の弱点のため比較的軽い重量で座屈することがある。即ち、荷重がトレイに加わるとき、トレイを曲げたり若しくは折り重ねたり、又はトレイに回転を与えるのを防ぐのに、トレイの側壁では、十分な支持体をなさない。また、其のようなトレイが、冷蔵庫や、電子レンジ、又は冷凍庫などの水分の多い環境にさらされると、トレイは、実質的に弱くなることがある。
【０００７】
また、トレイは、そのサイズと扱いにくさのために支えることことが難しいことがある。特に大きいトレイでは、トレイを下から支えるとき、円形であっても、又は長方形であっても、トレイ上に置かれた質量を簡単に移動できる。従って、更に、トレイのバランスが変って、トレイが落ちる原因となることがある。同様に、大きいトレイの多くは、壊れやすくて端部で支えることはできない、或いは端部に沿って十分な把持面積を確保できない。
【０００８】
多くの料理用トレイでは、異なった形式の食品を載せて、オーブン、マイクロ波利用器具、又は他の適当な器具で加熱されることがある。それらの食品を加熱しているとき、それらが一緒に処理されて、それらの外観と味が食欲をわかせないものになることがある。更に、料理用トレイでは、熱に関してその内部の表面分布にむらがでることがあり、トレイの異なる部分にある食品の熱にむらが生じることがある。最後に、料理用トレイは、再利用もできないし、また水洗いもできない。その理由は、トレイの材料が水、又は洗剤につけることに耐えられないからである。
【特許文献１】米国特許第3,099,377号明細書
【特許文献２】米国特許第5,269,717号明細書
【特許文献３】米国特許第5,758,773号明細書
【特許文献４】米国特許第5,934,472号明細書
【特許文献５】米国特許第2,522,397号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、トレイを改良する技術が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
１つの形態では、本発明は、一般に、射出成形材料から形成された、トレイ本体の被包性の部分（encapsulated portion）などのリム特徴部（rim feature）を有するコンテナである。コンテナは密閉シール可能（hermetically sealable）であることがある。ゴムなどの他の材料を使用することもあるが、通常、射出成形材料は、プラスチックの或る形態である。異なる実施形態では、被包性のリム、ハンドル、トレイ内部、側壁、仕切りなど異なる射出成形特徴部を有することがある。更に、リム特徴部の性格、及びトレイの使用目的によっては、射出成形材料は変わることがある。
【００１１】
１つの形態では、本発明は、一般に、完全に、又は部分的に被包性のリムを備える。本明細書によって理解すべきは、「被包性のリム（encapsulated rim）」と言及されたときは、特に明確に指定しなければ、完全、及び部分的に被包性のリムを包含する。更に、用語「被包性のリム」と「被包性のフランジ（encapsulated flange）」は互換性を持って使用されることがある。トレイの形状とサイズは変わることがあるが、通常、側壁に隣接する、又は結合する、上部端（top edge）と底面（bottom surface）を有する少なくとも１つの側壁（side wall）を有している。側壁は円形であることがある、又は数種類の側壁が存在することがある。例えば、長方形のトレイには、４つの側壁があるであろう。
【００１２】
トレイは、側壁（単一の、又は複数の）から外向きに延びるフランジを有することがある。一般に、フランジは、トレイの底面に平行に延びているが、また、他の角度で延びることもある。通常、フランジと側壁は、トレイ作製中に生じた凸凹を含んでいる。例えば、フランジと側壁には、トレイのプレス成形（press-forming）の結果として、プリーツ（pleated）があるか、又はひだ（crimped）がある。
【００１３】
一般に、被包性のリムは、フランジと被包性の材料から作られている。被包性の材料は、フランジを支持し、少なくとも、部分的にフランジを囲んでいる。また、その材料の厚さは略（ほぼ）一定である。一般に、被包性のの材料は、ポリオレフィン、ナイロン、ポリエチレン・テレフタレート、ポリカーボネート、又は工業用熱可塑性樹脂などのプラスチックで作られているが、他の材料から作られることもある。この被包性の材料はフランジの一部を覆っており、フランジの外側端からある距離延びることがある。被包性の材料の外部は略平らであり、フランジの凹凸を埋めて覆う部分を均一にする。更に、被包性のリムは、気体や水分に対して密閉用のバリアとなり、また、フィルム又は他の材料で密閉してトレイの内部を完全に絶縁することもある。１つの形態では、トレイは板紙のフランジを含まない。寧ろ、被包性の材料は、処理中にフランジを形成しながら、側壁（単一の、又は複数の）の上側の端部を包み込む。
【００１４】
トレイの形式によって、被包性のリムは、また、構造的な支持となる。たとえ、被包性のリムを含む射出成形材料が板紙自身より低い剛性率を有していても、被包性のリムの形状を制御することによって、トレイを強化して、安定させることが可能である。従って、普通の紙プレートや加圧トレイなどの、密閉シールを必要としない任意の、及びすべてのトレイに利益が提供される。
【００１５】
更に、射出成形された、又は、被包性の特徴部は、ハンドルを含んで、トレイの持ち運びが簡素化されることもある。内部リブや、仕切りを含んで、料理中に食糧を別々に保存できたり、又は、トレイの内部、及び外部を完全にコーティングして、トレイの洗い、乾燥、再利用を可能にすることがある。更に、１つの実施形態では、射出成形材料で作られたヒンジ付きハンドルを有していることがあり、マイクロ波利用器具で料理するときは、内側に折り曲げ、また、持ち運ぶときは、外向きに折り曲げることができる。
【００１６】
射出成形ツール又は装置は、樹脂をトレイ上に射出成形型して、被包性のリム、又は、他の被包性の特徴部を形成することがある。ツールは、調整や、再位置決め、又はプレス成形時と射出成形時との間でのトレイの移動を必要とすることなく、トレイ粗材からトレイをプレス成形することができたり、また、単一操作で、樹脂をトレイ上に射出成形できたりすることがある。
【００１７】
以下の記述と請求内容を読めば、本発明が、上記の要求を満たし、また、さらなる追加の利点を提供することは、当業者にとって明らかであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
概要
射出成形樹脂は、板紙に比べてより高い曲げ係数、及び引張係数を有することができ、また、水分に対して抵抗力がある。これらの特性を利用して、本発明は、板紙をプレス成形した、又は折りたたみ形式のトレイ、又は皿、並びに、特に下記の利点を含む、多くの利点を提供するために１つ、又は複数の選択された領域（例えば、「リム特徴部」を作製するリムの周囲）に高弾性のプラスチック・ポリマを加えることによって強化されている（例えば、射出成形によって）、筒状のコンテナ、又はカップを含む他の板紙コンテナを有することがある。
【００１９】
（i）剛度と剛性の増加(例えば、既存のフランジ、又は、トレイの、フランジのない上側の周辺にプラスチックのリムを成形することによって、高強度の紙プレート、料理用トレイ、及び荷重の下で崩壊するのに耐える他のコンテナを作製できる。このプラスチックのリムは、そのトレイを持ち上げるとき、食品の大きい荷重に耐えるトレイが上方に屈曲するのを防ぐのに役立つ）、
（ii）流通サイクル中に良好な貯蔵寿命を保つために、プラスチックのリム、又はビードに対するふたのフィルム／ストックの密閉品質のヒート・シール性を確保する能力、
（iii）スナップ式のプラスチックのふたを受けるリム特徴部を取り入れる能力、及び
（iv）固定の折りたたみ可能なハンドル、内部リブ、及びふたのような他の有益な特徴部を取り入れる能力。
【００２０】
特に、食品の従来の方法、又はマイクロ波利用器具による調理、又は食品の貯蔵の目的のために本発明のトレイを使用することができる。また、それらのトレイを洗ったり、再利用したりすることができる。
【００２１】
形成されたリムを有するプレス成形されたトレイ
全般
本発明の１つの実施形態では、プレス成形された板紙トレイ、又は少なくとも１つの側壁と、底壁と、側壁から延びるフランジ、リップ、若しくはリムとを有する他のコンテナを備える。他の実施形態では、基本となるトレイを製造するのにいろいろな方法を使用することができ、それらの方法の中には、あるトレイ材料だけに適しているものがある。射出成形樹脂は、そのプレス成形されたトレイに使用される板紙よりも高い弾性を有することができる。このようにして、このような樹脂を板紙と組み合わせると、結果として得られる板紙トレイの剛度と剛性を劇的に増加させることができる。例えば、既存のフランジにプラスチックのリムを成形すると、トレイの剛度と剛性が増加する。
【００２２】
図１Ａに示される実施形態では、トレイ１００は、長方形の形状を有し、第１の、及び第２の主側壁１０２、１０４、並びに第１の、及び第２の副側壁１０６、１０８を備える。この実施形態では、側壁それぞれは、図１Ａに示されるように、波形になっている、プリーツがある、又は折り曲げられているのが一般的であるコーナ１１０によって別の側壁と接合される。トレイ１１２の他の実施形態では、図２Ａに示すように円形であってもよい、又は５角形のトレイなどのように、異なる数の側壁１１４を有することもある。
【００２３】
トレイは、板紙、又は漂白された、漂白されていない、又は再生されたセルロース・パルプで成形された繊維紙型用紙などの板紙代用品から作られることがある。他の実施形態では、トレイを形成する、金属、フォイル、プラスチックなどの追加の又は異なる材料を含むことがある。トレイの本体とフランジは、単一の材料から形成される。この明細書の文脈では、「単一の材料」という語句は、同じ材料からなる単一の層、若しくは複数の層、又は異なる材料からなる複数の層を有する単一の材料を含む。これらの複数層の材料は、例えば、金属、フォイル、プラスチックなどの他の材料からなる他の層（単数、又は複数）を有する、有しないにかかわらず、完全に一体に接着された及び／又は部分的に一体に接着された、波形の板材料などの複数の紙及び／又は板紙代用品からなる層を含むこともあり得る。このようにして、語句「単一の材料」には、やはり複数の異なる形式の材料から形成される積層板も含む。
【００２４】
上記のように、トレイは、側壁から外向きに突き出てふた、又は密閉フィルムと結合するフランジ１１６を有する。一般に、材料をフランジに形成するときフランジのいかなる部分もトレイの内部に延びることはない。寧ろ、フランジ１１６は、例えば、図１Ａと図２Ａに示されるように、トレイ側壁から外向きに飛び出ている。他の実施形態では、側壁に対し４５度の角度で、又は側壁と面一でなど、側壁から異なる角度で延びるフランジを有することがある。
【００２５】
図１Ａに示される長方形のトレイ１００では、フランジは、「コーナ・フランジ」１１８と「側壁フランジ１２０」とを含む。用語「コーナ・フランジ」１１８は、トレイ１００の各コーナ１１０から放射状に外向きに延びているフランジの部分をいう。一方、用語「側壁フランジ」１２０は、トレイ側壁１０２、１０４、１０６、１０８それぞれから外向きに延びているフランジの部分をいう。理解されるべきは、これらの用語が、一般に単体フランジであるものの異なる部分をいっているに過ぎないことである。更に理解されるべきは、他の実施形態では、フランジ１１６とトレイ１００を異なる材料から形成してから一体に結合することはあるが、通常は、プレス成形されたフランジ１１６とトレイ１００は連続した材料から形成されることである。
【００２６】
図１Ａ、図２Ａ、図３、及び図４には、例えば、フランジ１１６周辺で密閉シールを達成するのを難しくしているプレス成形されたトレイに特有の折り目、プリーツ、及びしわ１２２が示されている。各材料層は、コーナそれぞれにおいてしばしば重なり、横断面厚さが側壁１０２、１０４、１０６、１０８より厚いコーナ１１０となる。側壁フランジ１２０と比べると、コーナ・フランジ１１８についても同じことがいえる−トレイ１００のコーナ１１０、及びその結果コーナ・フランジ１１８には、プレス成形された副産物としてひだがつく、又はプリーツが生じる。一方、側壁１０２、１０４、１０６、１０８、及び側壁フランジ１２０には凹凸がない。コーナ・フランジを形成する材料のひだ、又は折り目は、通常、コーナそれぞれのフランジ上面、及び下面に凹凸、又は非平面状況を生じる。図３は、前に図１Ａに示したす長方形のトレイ１００を上から見た図である。図４は、プリーツのあるフランジ１１６を拡大した、図３の線６−６に沿った部分断面図である。プリーツのあるフランジ１１６内にある凸凹、又はプリーツが容易に見られる。図４には略等しい幅でトレイのプリーツ１２２が示されているが、現実には、プリーツ１２２の幅、深さなどはさまざまである。トレイそれぞれの凸凹は、１つ１つ異なる。
【００２７】
ふたをトレイ上に置くとき、又はフィルムでトレイを密閉するとき、プリーツのあるコーナ・フランジの上部前面にわたってフィルム、又はふたが凹凸のない状態で置かれる。通常、重なりあう材料、凸凹、及び不連続な表面が流路をなし、空中汚染物質、水分、蒸気、においなどがトレイ内部に入り(例えば、フィルム、若しくはふたの下、並びにコーナのプリーツを通して)、トレイ内部に貯蔵されている内容物になんらかの影響を及ぼす。フランジのコーナの全体的な表面積に比べて、凸凹は比較的小さいのでフランジに直接結合しているフィルム、又はカバーは、通常、凸凹を必ずしも完全に密閉するわけではない。従って、被包性のリムのないトレイ・フランジは、一番上に貼られたフィルムに接着されたときですら、部分的に気体、又は蒸気の流路を呈する。これらの問題を解決するために、フランジは、完全に、又は部分的にプラスチックで包み込まれる。
【００２８】
本実施形態では、被包性のリムのみを含むことがある、又は、ハンドル、ヒンジ、コーティング、リブなどの追加の射出成形特徴部を含むことがある。被包性のリムについては、以降更に記述が加えられ、また、追加の特徴部については、以下においてより詳細に記述される。
【００２９】
用語「プラスチックのリム」と「被包性のリム」は交換可能に使用され、実際には、プラスチック以外の材料からなる被包性のリムのことをいうことがある。トレイ・フランジ全体、又は一部を包み込んで密閉バリアをなすリムを形成することができる射出成形材料であれば、本発明において使用できる。例えば、本発明の別の実施形態では、プラスチックの代わりに、ネオプレン、又はブチルなどのゴムで密閉状態を形成することがある。
完全に被包性のリム
１つの実施形態では、図１Ｂと図２Ｂに示されるように、フランジ１１６は、被包性のフランジ１２４の外側の先端部１２６を除くこともあるが、略一定の厚さ及び幅に完全に包み込まれている。プラスチックをフランジ１２４の上部１２８と底部１３０にかぶせて、フランジの外側端１３２をわずかに超えるように外向きに延びる。この被包性のフランジ１２４を形成するのに使用されるプラスチックは、トレイと、被包性のリム１２４若しくはフランジ１１６自体との間の密閉性を保つために、通常、蒸気、気体、水分を通さない。この被包性のリム１２４によって、コーナ・フランジ１１８にあるようにフランジ１１６自体の厚さに段階的な変化、又は不連続箇所があるにもかかわらず、ルート部１３４からフランジ１１６の先端部１３６まで略一定の厚さが保たれる。他の実施形態では、必要に応じて被包性のリム１２４の幅又は厚さを変えることがあり、また一定ではない厚さ又は幅を有する被包性のリムを採用することがある。図１Ｃは、組み立てられたとき、図１Ａのトレイを形成するトレイ粗材１０１を上から見た図である。
【００３０】
被包性のリム１２４は、トレイにかぶせる薄いフィルム、紙、ファイバボード、又は複合材料にしっかりと接着されるのが一般的である。このような覆いは、総称して「フィルム」と呼ばれるものである。また、被包性のリム１２４とフィルムの覆いによって密閉可能なトレイが得られ、その結果、フィルムが取り除かれるまで気体又は蒸気はトレイに入らない、又はトレイから漏れなくなる。別の実施形態では、フィルムの覆いに代わって開閉自在のふたを使用することもある。このようなふたについて以降で更に検討する。被包性のリムの上に装着されたとき、開閉自在のふたは防水シールとなり、また、ゴム、プラスチック、又はファイバボードなどのさまざまな適切な材料から作られることがある。
【００３１】
図１Ｂは、「リム特徴部」として完全に被包性のフランジ１２４を有する長方形のトレイ１００の等角図である。一般に、本明細書において使用される用語「リム特徴部」は、トレイの一部を射出成形材料で完全に又は部分的に包み込んでコンテナ又はトレイのリム上、又は該リムに隣接して形成された特徴部をいう。例えば、記述したばかりの、完全に被包性のフランジ１２４は、本明細書に使用されている「リム特徴部」である。前述のプリーツのあるコーナ・フランジ１１８は、フランジの他の部分同様、空気、水分を略透過しないプラスチック、樹脂、又は他の材料に包み込まれている。被包性のリム１２４ともいわれるプラスチックのリム１２４は、フランジ(例えば、図６３を参照のこと)の上部、底部、及び外側端を完全に密閉している。また、プラスチックのリム１２４によって一定の厚みの凹凸がない表面が得られ、前述のふた、又はフィルムとリムとの間の密着性が最大となり、従って、両者間のシール性が最大となる。
【００３２】
本実施形態における代表的な完全に被包性のリム１２４の厚さは、約１／８インチであって、フランジ１１６の外側端１３２を約３／８インチ超えて延びている。この厚さで、フランジ１１６の上部１２８と底部１３０の両面が適切にコーティングされ、その結果、前述の密閉シールが可能となる。そして、そのリムの幅によって、十分な面積を有する安定した表面が確保される。その表面には、上を覆うフィルムが接着されて密閉シールが有効になる。完全に被包性のリムは、他の実施形態においては異なる寸法を有することがある。
【００３３】
多くの異なったトレイ型が被包性のリムを受け入れてもよい。例えば、図２Ａは、ピザ焼きトレイなどの浅い円形トレイ１１２を示す。図１Ａに示された長方形のトレイ１００とは異なって、円形トレイ１１２の単一の側壁１１４とフランジ１１６の全面にはプリーツがある。このような例においてさえプリーツのあるフランジ全体を均等に囲む被包性のリムが提供されることがある。完全に被包性のリム１２４を有するサンプルの円形トレイ１１２が図２Ｂに示されている。
【００３４】
被包性のリムは、トレイを強化するのに更に役立つことがある。トレイ・リムを包み込むのに使用される射出成形材料は、射出成形材料自体の剛度係数とは無関係に、板紙トレイを安定化し、強化することができる形状に成形されることがある。従って、リング状の射出成形材料によって、トレイが屈曲する、ねじられる、又は圧縮される性能が最小になる。かなりの食品荷重を支えるトレイを持ち上げるとき、被包性のリムを有するトレイの強度と剛性によって、回転方向のみならず、上方に又は外向けに屈曲しなくなる。また、被包性のリムによって食品がトレイから滑り落ちる機会が最小になる。
【００３５】
上を覆うものと結合したとき、図２Ｂに示す被包性のリム１２４によって、密閉性バリアが提供されるだけではなく、円形トレイ１１２自体もまた補強される。特に、トレイの表面積が、側壁の深さに比較して大きいとき、板紙、及び他の多くの材料から構成されるトレイは、容易に曲がる。このような場合、トレイは、比較的軽い荷重の下で曲がったり、又は折りまげられることがある。略剛体のプラスチックの被包性のリムを追加することによって、トレイが座屈したり、ねじられたり、又は回転が与えられたりする傾向が減少する。下記のサイズのトレイが非常に簡単に曲ったり、又は折り曲げられる状況下にある限り、略剛体の被包性のリムは、トレイの直径が８〜１０インチ以上であるとき特に役に立つ。
【００３６】
部分的に被包性のリムと強化特徴部
包み込み用のポリマは高価であり、使用される量によって有益なトレイを形成するのに要求される成形時間が増大する。従って、フランジの一部だけを包み込むことによって、ポリマの量を減少させると、製造コストと製造時間が短縮される。フランジの一部のみを包み込むことによって、費用効果の高い方法で板紙トレイの剛度と剛性を劇的に増すことができる。
【００３７】
図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、及び図６は、被包性の底部１４０を有する水平フランジ１３８を備えるトレイ側壁１３６の断面図である。図５Ａと図５Ｂの実施形態では、フランジ１３８の外向き端部１４２も包み込まれており、注入された材料１４４は、フランジ１３８の上部外側面１４６と面一となっている。図５Ｂでは、射出成形材料１４４は、板紙フランジ１３８の外側端を超えて、図５Ａの場合よりも更に遠くに延びている。
【００３８】
フランジ１３８の上面全体は包み込まれておらず、ふたとなる材料と直接結合できる。そのふたとなる材料とフランジ１３８の上部外側面１４６の材料との間の分子間混合は、密閉シールを実現するのに貢献する。例えば、トレイの内側表面とフランジの外側表面は、サラン（登録商標）コーティングのポリエステルから作られることがある。サラン（登録商標）は、ポリニ塩化ビニルの１つの商品例である。即ち、サラン（登録商標）コーティングされたポリエステルでもあるふたとなる材料を使用することにより、内張り材料とふたとなる材料との分子間混合による良好な密閉シールが可能となる。
【００３９】
代わりに、ふたとなる材料とフランジ１３８の上部外側面１４６の材料とが適合せず、分子間混合が実現されないとき、トレイ・フランジ１３８の外側端１４２をわずかに超えたところで、かつ、トレイ上面１４８と面一(図５Ａと図５Ｂに示されるように)に射出成形材料１４４を提供することによってふたを利用して密閉シール可能な表面がフランジ１３８の上部外側面１４６の外側に提供される。
【００４０】
また前述し、図５Ａ、図５Ｂ、及び図５Ｃに示したようにフランジ１３８の底部１４０とトレイの外側壁１５２との交点に追加の材料が注入されて、複数積み重ねられた、又はネスティングされた（入れ子状にされた）トレイのフランジ１３８の間にスペースを生じさせてネスティング解除操作の機能強化を図り、その結果、トレイのネスティング解除を簡単にする突部又は階段１５０ができる。通常、ネスティング解除装置は、混合・分離を行うスクリューを含む。また、突部１５０は、１つ１つ取り上げ、置く操作にも有利であって、さらなる剛度及び／又は強度を側壁１３６に与えることがある。この追加の材料又は突部が側壁に沿って延びる深さは変化することがある。
【００４１】
トレイ・フランジの底部を覆う射出成形材料の形状によって、トレイの強度と剛性が強化される。射出成形材料１４４は、少なくとも部分的にトレイの外側側壁１５２に沿って下がるよう延びて、トレイの側壁１３６と本体を強化する。其のような延出例を図５Ａ、図５Ｂ、及び図５Ｃに示す。食品荷重の大きいトレイを持ち上げるとき、射出成形材料１４４のリング又は層によって、側壁１３６の外向きの湾曲が減少し、更に、トレイが粉砕力、又は変形力を受けるとき、内向きの圧縮を防ぐことがある。
【００４２】
現状では、プレス成形されたトレイのフランジ表面は、荒く、従来のふたとなるフィルムでは密閉シールを形成することはない。しかしながら、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、及び図６の実施形態を形成するとき、実際には、射出成形の特徴部を製造するのに使用される射出成形ツールの中に発生した圧力及び熱によりプリーツは消える。高圧の下に、熱い樹脂が型に入る。射出成形処理の間、リムの底部又は背面のみに樹脂を注入すると、フランジの上面に露出した板紙プリーツが熱い高圧注入剤によって金型の表面に対して上方に押され、フランジの上面のプリーツが圧縮される、又は該プリーツに「アイロンがかけられる」。従って、シール表面が改良され、現在平らになっているプリーツ全域にわたって密閉シールが確実に得られるのを助長する。
【００４３】
射出成形処理の間、板紙は、「表面の空所のところに流れていってその空所を埋める」程度に可塑化され、その結果、フランジ上面にある凸凹の度合が減少する。これは、後述の機械的な架橋の１つの例である。
【００４４】
図５Ｂと図６に示すように良好な密閉特性を有している被包性のリムを作成することに加えて、１つの実施形態では、図５Ａの断面図に示されるように、スナップ形式で被包性のリム１５８に固定されるか、さもなければ、該リム１５８の上に、又はその周りに装着されるふた１５４を備えることがある。ここでは、ふたは、被包性のリム１５８の外側端１６４を受け入れることのできるサイズを有するふたの端部１６２から下向きに延びる下巻き部、又はリップ１６０に沿って設けられる空洞、又は凹所１５６を含むことがある。ふた１５４は、被包性のリム１５８が空洞内に固定されるまでトレイに押しつけられることがある。
【００４５】
更に別の実施形態では、リップをふたから省略することができる。その代わりに、図５Ｃに示されるように、密閉リング１６６を１つの個別の要素として備えることもある。ここに、密閉リング１６６は、その内部側壁に沿って設けられている２つの空洞を含む。−１つの空洞１６８は、ふた１７２の外側端１７０を受け入れることのできるサイズを有し、１つの空洞１７４は、被包性のリム１５８の外側端１６４を受け入れることのできるサイズを有する。密閉リング１６６は、当初、トレイ・リム１５８又はふた１７２のいずれかの周りに置かれることがある。そのとき、もう一方の要素(シール又はふた)は、リング１６６内に固定されるまでその要素を押す、又は、その要素が適切な空洞に固定されるまで該リング１６６上に押し下げることによって密閉リング１６６と結合することがある。
【００４６】
図５Ｃに示す実施形態では、ふた１７２の下側の面１７８に接着されたフィルム層１７６を含む。他の実施形態は、トレイの上面に接着されたフィルム層を含むことがある。一般的には、すべてのトレイ、ふた、粗材、及び本明細書で検討されるような項目は、それらに接着されるフィルム層を含むことがある。本明細書では、後でフィルムの概略について検討する。
【００４７】
図６は、部分的に被包性の射出成形フランジ１８０の別の実施形態の断面図である。本実施形態では、トレイ１８４の端部１８２は、トレイの上面１８６を含む平面から外向きに延びている。図６に示すようにフランジ１８０の下面１８８のみを包み込むことによって、安定性と剛性がトレイに追加される。射出成形材料１９０の形状は、フランジ１８０の下面１８８の形状に適合させるのが一般的である。本実施形態は、ピザトレイ、料理用皿などのように、密着シールを要求しないトレイ又は他の装置に非常に適している。
【００４８】
前述のように、射出成形材料を部分的にトレイ側壁又は各側壁に沿って延びることがある。各種の実施形態では射出成形材料が延びる深さが変化することがある。図７は、裏返しにしたトレイの１９６の側壁１９４に沿って比較的浅い深さまで延びる材料１９２を示し、図８は、トレイ側壁１９４に沿って十分遠くまで延びる材料１９２を示す。
【００４９】
下向きに巻かれた部分、又は「下巻き部」を有する形成されたリム
図９〜図１３は、別の形式の、部分的に被包性のフランジを示す。これらの実施形態では、トレイは、下向きに巻かれた部分、又は「下巻き部」を有するフランジと、選択された位置にある板紙に加えられる様々な射出成形リム特徴部とを備える。フランジと下巻き部は、側壁から任意の角度で延びることがある。また、下巻き部とフランジそれぞれから任意の角度で延びることがある。同様に、下巻き部はフランジから任意の角度で延びることがある。
【００５０】
図６に最も似ている図１３は、下巻き部２００と射出成形支持のリム２０２を有するフランジ１９８を備える実施形態の断面図である。本発明のこの実施形態では、トレイ２０４は、平になった上下逆の「Ｕ」字状の形状を有するフランジ１９８を含む。該フランジ１９８は、フランジ上面２０８を画定する平面から外向き下向きに突出する端部２０６を有する。フランジ１９８の下面２１２によって画定される、下向きに開く空洞２１０の一部が射出成形材料２１４で埋められる、又は包み込まれる。より明確には、トレイ２０４の外側側壁２１６と、平たんなフランジ上面２１８の下面２１２とによって画定される空洞の内側角部が埋められる。図１３で示される実施形態では、射出成形材料２１４が、(１)平たんなフランジ上面２１８の下面２１２、(２)外向き、下向きに延びているフランジ・部材２００の深さに略等しい深さまでのトレイ２０４の外側側壁２１６、及び、(３)これらの２つの点を結ぶ線２２０によって画定される略三角形の断面形状を満たす。この線２００は、図１３に示すように、略直線であるか、又は曲線であることがある。被包性ではないトレイに比べると、図１３に示す実施形態では、前述の実施形態のように強度と剛性が増加されている。注目すべきは、フランジ１９８、又はトレイ２０４を部分的に包み込んでいる射出成形材料２１４によって、荷重を支持しているときにトレイ２０４が外側に屈曲しないばかりではなく、大きい食品荷重を含むトレイ２０４を持ち上げるとき上向きに屈曲することがないことである。
【００５１】
図１１は、部分的に被包性のフランジ２２２の別の実施形態の断面図である。図１１に示したトレイ２２４とフランジ２２２は、図１３に示す形状及び構造と同様の形状及び構造である。しかしながら、図１１に示される実施形態では、フランジの下面２３０によって画定される下向きに開いている空洞２２８を完全に埋めるのに十分な射出成形材料２２６を有する、部分的に被包性のフランジ２２２を備える。本実施形態では、空洞２２８を満たす射出成形材料２２６によって、図に示すように、わずかに曲がる下側の面２３２が画定される、又は平たんな下側の面を更に画定することもある。空洞を完全に埋める(更に、空洞から下向きに延びること場合もある)のに十分な材料を射出成形することによって、トレイに、例えば図１３に示す射出成形材料の形状から得られるものよりもさらなる剛度と引っ張り強度が得られる。また、本実施形態では、図１２に示すように、一体に形成され、突出したハンドル、又は延びているリップ２３４を備えることがある。ハンドル特徴部については、以降で更に検討する。
【００５２】
図９は、部分的に被包性の射出成形フランジ２３６の更に別の実施形態の断面図である。本実施形態は、図１１の実施形態に非常に似ている。本実施形態でも、トレイ２４０の端部２３８は、トレイ２４０の上面２４２を含む平面から下向き、外向きに延びている断面図では、トレイ２４０の外側リム２４４が、実際上、上下が逆で、底が平らな「Ｕ」字形状を形成している。図９に示すようにフランジ２３６の形状に倣う輪郭を有する形状にフランジ２３６の下面２４６を包み込むことによって、リム特徴部の材料を節約する形状を使用するトレイ２４０の安定性と剛性が一層増している。本実施形態では、射出成形材料２４８の形状は、フランジ２３６の形状に略一致している。また、フランジ２３６は、図９に示すように下側の面２５２を形成するように射出成形材料が終了する点近くで、トレイ側壁２５０に向かって折り曲げられることがある。また、このようにフランジを折り曲げることを省略することもある。本実施形態は、ピザトレイ、料理用皿など、密閉シールを必要としないトレイ、又は他の装置に非常に適している。
【００５３】
これまでに検討したように、トレイ部分を包み込む射出成形材料を使用して、ハンドル、又は他の把持面を作製することがある。図１２に似ているが、図９に示す射出成形材料と一致する外観部分を取り囲む図１０では、フランジ２５４の下巻き部分２５６が包み込まれ、一体形成のハンドル特徴部２５８が形成される。更に以下では、追加のハンドルについて検討する。ここでは、射出成形材料２６０がトレイ・フランジの下面２６２を超えて延びている。明確には、材料２６０が、トレイ２６４の外側の下方部分２５６に平行する方向に外向きに延び、延長面２６６を形成する。更に、射出成形材料２６０は、フランジ２５４の外側部分を包み込む。一般に本実施形態では、使用に便利なサイズのハンドル２５８を形成するために、射出成形材料２６０は、フランジ２５４の一部全体にわたって延びている。しかしながら、他の実施形態では、射出成形延長部の幅を大幅に減少させるが(即ち、外向きにどの程度遠くまで延びているかによる）、トレイの全周に沿ってその延長部を延ばすこともある。このように、被包性のフランジの下面上につまみ部を作製するに十分な幅のリップ、又はリムを形成することがある。
【００５４】
図９〜図１３に示した射出成形の補強特徴部を、例えば、図１３を図６と比較して分かることだが、下巻き部のないフランジを有するコンテナに適用することもできよう。
【００５５】
射出成形された密閉面
或る状況では、トレイに密閉面と強化された剛性を提供するポリマ材料のリングを単に加えることのみが望ましいこともある。別の利点は、ポリマ材料は、板紙と異なって、高水分環境でも影響を受けないことである。従って、コンテナの剛性と形状がは維持されることになる。
【００５６】
幾つかの例では、製造時の容易さ、又はコストによっては、密閉シール能力を有するが必ずしも認めうるほど高められているとはいえない強度を備えるトレイを必要とすることがある。例えば、軽量の食品荷重を支持する比較的小さいトレイ(マイクロ波利用器具用ディナー・トレイなど)では、追加のトレイ強度又は剛性は必要とされないが、気密シールを必要とすることがある。其のような場合、トレイ・フランジの上面、又は下面にほんの少しの射出成形材料のみを加えるだけで、トレイ製造時のコスト、及び困難さを大幅に減少することがある。
【００５７】
其のようなトレイ２６８を、通常図１４、図１５、及び図１６に示す。さて、図１４に注目すると、トレイ・フランジ２７２の上部２７０には、トレイ２６８の周辺部２７６に沿って設けられる、湾曲した、又はアーチ形の凹部、又は溝２７４を含むことがあることが分かる。プラスチック、又は他の類似のポリマなどの射出成形材料２７８でこの溝２７４を埋めることによって略連続した接着面を、トレイ・フランジ２７２の上面２８０に作製できることがある。注目すべきは、アーチ形の凹部、又は溝２７４、並びに該凹部又は該溝２７４を埋める射出成形材料２７８が、フランジ２７２の上面２８０上というよりもトレイ・フランジ２７２の下面２８２上にもあり得るということである。フィルム、又はふたを、溝２７４を埋める射出成形材料２７８に接着することによって、密閉シールを実現することがある。射出成形材料の表面２８４をフランジ２７２に対してわずかに高くすることによって、射出成形材料２７８は、ふた、又はフィルムに、より近づきやすくなり、また、表面積がより大きくなり、より強い密閉性が実現される。
【００５８】
トレイの望ましい使用方法を仮定すると、フランジの周辺部に設けられる溝の寸法（射出成形材料の寸法を意味するが）は、必要に応じて変わることがある。図１５及び図１６には、射出成形材料２７８で埋められ、徐々により細長くなっている溝２８６、２８８がそれぞれ示されている。この例では、射出成形材料の表面積を増しても、目に見えるような引っ張り強度がトレイに追加されるわけではないが、フィルム、又はふたを、密閉できるように、トレイに結合する機会が増える。
【００５９】
ウェブ・コーナがあるトレイ
多くの産業において、通常使用される別のトレイ粗材は、ウェブ・コーナのあるトレイである。側壁を直立位置にした状態でトレイを完全に組み立てると、ウェブ・コーナは、外向きに延び、トレイの外部側壁に沿って折れ曲がり、平らになるように、ウェブ・コーナのあるトレイ粗材のコーナは、通常刻み目をつけられるか、又は折り曲げられる。また、其のようなトレイは「ひだ付き」トレイといわれる。又は、トレイの構造によって、ウェブ・コーナ、又はひだがトレイの中心に突き出て、側壁の１つの内部に沿って折れ曲がることがある。ウェブ・コーナのあるトレイ粗材２９０の切断部分の例を「未組立て」状態で図１７に示す。刻み目のあるコーナ２９２が示されている。プレス成形されたトレイ用の粗材よりも、其のような粗材をより容易に印刷することができ、また、高品質にグラフィック再生できる(例えば、４色印刷法を使用して)。また、ウェブ・コーナの粗材を積層できる、又は両面にコーティングすることができ、機能性の追加（例えば、バリアと艶出し）が可能になる。
【００６０】
図１７で分かるように、ウェブ・コーナのあるトレイ粗材の２９０のコーナ２９２(即ち、ひだ)は、示されている実施形態内に１組の刻み目２９４を含む。トレイを組み立てるとき、刻み目２９４が並ぶように、１つの刻み目を中心の折れ曲げ線２９６のどちらの側にも置く。
【００６１】
ひだ付きコーナがトレイ・グラフィックを歪めない限りトレイに、例えば、４色印刷法でのグラフィックス又は他のイメージ品質の高いデザインを印刷しなければならない状況で、ひだ付きトレイをしばしば使用する。プレス成形された板紙トレイと異なって、ひだ付きトレイは容易に其のようなグラフィックスを受け入れる。また、ひだ付きトレイを積層し、或いはバリア材料で両面をコーティングして、水分又は蒸気の透過を最小にする、又はひだ付トレイに魅力的な艶出しコーティングを施すこともある。一般には、このような強化方法をプレス成形されたトレイと共に使用することはないこともある。ウェブ・コーナのトレイ粗材は、フランジのあるパネルを有しても、フランジのないものであってもよい。図１７に示す粗材２９０は、フランジのないサイドパネル２９８を有する。図１８に断面図で示されるように、射出成形のポリマ・フランジ３００を形成されたウェブ・コーナトレイ３０２に追加することもある。
【００６２】
特定のトレイ、粗材などに関連して４色印刷法、６色印刷法、及びその他の印刷法への応用にあたって一般的な参照がなされたが、其のような参照は、例として参照されたのであって、限定するためではないことを理解すべきである。一般的にいえば、本明細書に記述されているトレイいずれとも、いかなる印刷方法にも使用することができる。
【００６３】
図１８に示される実施形態では、組み立てられたウェブ・コーナ・トレイ３０２には、一体型の板紙フランジはまったくない。寧ろ、フランジ３００は、直接、トレイの上側のリム３０６に接沿って適切な材料３０４を射出成形することによって形成される。射出成形材料３０４が、処理前は型抜きされた原材料のままの状態であったトレイ端部を包み込むばかりではなく、また、トレイ側壁３１０に略垂直な側壁３１０の外面３０８を多少の距離超えて突き出ている。このように、フランジ３００全体は、射出成形ポリマ３０４又はその他の適切な材料から形成される。フランジは、トレイ側壁に略垂直な状態で示されているが、トレイ底部に平行、又は、他の任意の所望の角度であってもよい。
【００６４】
しかしながら、これは、ウェブ・コーナ又はひだが側壁と重なるトレイの部分に特別の問題を呈することがある。重なるひだによって厚さが不連続となるが、これは、側壁のその部分の周りの射出成形材料は、重なり分だけ少なく、また、その結果、それらの重なり箇所では、射出成形材料とトレイ本体との接着が比較的弱いことを意味している。ひだの各側面にある刻み目によって、射出成形材料と接着する表面積が追加され、更に以下で記述されるように接着強度を高める。
【００６５】
射出成形フランジ３００を有する、組み立てられたウェブ・コーナのあるトレイ３０２のひだ付きコーナ３１２の断面を図１８に示す。トレイ３０２を組み立てるときの、ひだ、又はウェブ３１６それぞれの外側端の刻み目３１４に沿って断面を取る。実用上、刻み目３１４は、追加の射出成形ポリマ３０４のネスティング場所として役立つ。刻み目３１４を埋めることによって射出成形ポリマ３０４のトレイ粗材３０２への接着が強化される。その理由は、刻み目３１４が作製した溝に多少のポリマ３０４が埋められるからである。この方法では、ウェブ・コーナのあるトレイの屈曲強度及び剛性両者が増し、また、ふた又はフィルムで該トレイを密閉することがある。
【００６６】
従って、本発明の別の実施形態では、また、ウェブ・コーナのあるトレイは、被包性のリム又はフランジが備えることがある。被包性のフランジは、トレイ粗材を組み立てた後射出成形されるのが一般的である。更に、ひだ付きトレイは、前に検討したように突き出でいるフランジを備えることがある。
【００６７】
ウェブ・コーナのあるトレイ粗材のプレス成形と包み込み
図１９は、ウェブ・コーナのあるトレイ粗材３l８の別の実施形態を示す。このトレイ粗材３１８は、トレイ側壁３２２、３２４から延びるフランジ３２０を含む。トレイ粗材３１８を、例えば、粘土でコーティングされた、湿っていない板から製造できることがある。厚さが変わる材料を、図１９に示す粗材３l８を製造するのに使用することがある。
【００６８】
一般に、平らな粗材３１８を射出成形装置(本明細書において更に詳細に記述されているように)に挿入されると、型によって、その粗材３１８は、３次元形状にプレス成形される。一般的いえば、ウェブ・コーナ３２６は、ウェブ・コーナ３２６のある部分３２８がすぐ接している部分３３０で覆われるようにトレイの側壁３２２、３２４に沿って折り曲がる。図１９の組み立てられた粗材３１８の斜視図を示す図２０には、この折り曲げられた位置が最適に示されている。図２０は、短い側壁３２４に対して折り曲げられたウェブ・コーナ３２６を表示するが、他の実施形態では、長い側壁に対して隣接しているウェブ・コーナを折り曲げることがあり、或いは異なる側壁に対して異なるウェブ・コーナを折り曲げることがある。
【００６９】
粗材がいったんプレス成形されると、射出成形材料は、本明細書でも記述されているようにフランジに沿って注入され被包性のリムを形成する。プレス成形中（そして、次の射出成形中）に、射出成形金型によって粗材に加えられる圧力によって、フランジとトレイが圧縮される。例えば、その圧力によって、図２０に示される、折り曲げられたウェブ・コーナ３２６（板紙の３つの重なる層を有する）がトレイ（単一層の板紙からなる）の側壁又はベースと殆ど同じ厚さに圧縮される。従って、トレイ表面間の不連続部が最小となり、トレイの均一性が高められる。プレス成形と射出成形については、以下の「包み込みのための第２の方法と装置」と題する章で更に検討する。
【００７０】
更に、プレス成形と射出成形処理の間にトレイが経験する高い圧力によって、ウェブ・コーナに沿って位置する粘土コーティング又は板紙繊維の層を溶解し、比較的蒸気が漏れない及び／又は水密の密閉性を各層間にもたらす。このようにして、隣接している材料層を融合することによってコーナを組み立てられた位置に保持する限り、コーナは、接着剤、又は、他の密閉手段で結合される必要はない。
【００７１】
トレイ粗材の構成によって、トレイ層は、様々に溶解されることがある。粗材が粘土でコーティングされていると、又は、粘土コーティングでないときフィルム又はポリマ層を含むと、層を構成するポリマ鎖は、通常、分子レベルで曲がる、又はねじられる。射出成形ツールによって、そのツール内に置かれた粗材に加えられる圧力によって、其のようなポリマ鎖は、普通曲がっている配置からまっすぐになることがある。圧力が解放されると、ポリマ鎖は、元の構成に戻ろうとすることがある。まっすぐにされた、又は位置合わせされたポリマ鎖が曲がると、ポリマ鎖は互いに接触し、接着することがある。其のような接着は共有結合(即ち、化学的、又は分子結合)、又は非共有結合(即ち、水素又はイオン結合)であることがある。更に、トレイ圧力によって、融合、又は純粋に機械的な「架橋」ー高い圧力によって粉砕されたポリマ鎖又は板紙繊維の混合が引き起こされることがある。其のような機械的な架橋は、トレイがポリマフィルム又は樹脂を含まないときに起こることがある。
【００７２】
正確に密閉シールするために、プレス成形の前に、蒸気を透過しない防護コーティングをその粗材に施すことがある。其のようなコーティングの１つの例がエチレンビニールアセテート、又はＥＶＡである。更に、圧力を加えて其のような防護コーティング、又はその他の所望のコーティングがトレイのプレス成形の前に施されることがある。
【００７３】
一般に、粗材として粘土でコーティングされた板を使用することによって、その粗材の全体的な厚さを、例えば、標準の板紙粗材に比較して減少することがある。更に、粘土コーティング板については、CRB（再生コーティング）、SUS（固体無漂白サルフェート）、及びKraftグレード板紙など、使用する品質等級を変えることがある。更に、粘土コーティング粗材は６色（又は、７色以上）印刷法を適用可能で、より多くの色をその粗材上に印刷することが可能となる。また、フランジの重なる層を重なっている部分に沿って圧縮し、トレイ側壁（即ち、単一層の板紙）と殆ど同等の厚さにすることがあるので、フランジを包み込んだとき、その厚さはだいたい一定となる。
【００７４】
最後に、図１９に示すトレイ粗材３１８を粘土でコーティングすると、打ち抜く前に、湿らせる必要はない。
【００７５】
接合特徴部を有するふたとトレイ
図２１は、被包性のリム３３４と、該リム３３４に嵌め込むのに適応したふた３３６とを有しているトレイ３３２の組立分解等角図を示す。リム３３４に嵌め込むために、ふた３３６は、部分的に又は完全にふた３３６の外側部分３４０に沿って画定される溝３３８を画定する。図２２Ａは、図２１に示す溝３３８を有するふた３３６を画定するよう形成・適応した刻み目のあるふた粗材３４２の１つの例を示す。特に、ふた３４２は、内側の刻み目線３４４と外側の刻み目線３４６とを含む。刻み目線は連続していても、又は断続していてもよい。望ましくは、刻み目線は必ずしも完全に板紙を貫通するわけではない。図２２Ｂは、図２２Ａに示すふたの別の実施形態である。本実施形態では、２つの刻み目線３４４、３４６は、半連続的な単一の刻み目線３５２に代わる。その半連続的な刻み目線は、１つ、又は複数のフランジ３５０のベースを略横切って延びており、１つ、又は複数の丸みを帯びたコーナ３５４によって連続する。一般に丸みを帯びたコーナの外部端部は、フランジの外部端部から引っ込んでおり、刻み目線と一直線になる。
【００７６】
図２３は、トレイ３５６にはめ込まれているふた３３６の代表的な断面図である。図２４は、トレイ３３２にはめ込まれているふた３３６の拡大図である。本明細書において検討したように、本発明の態様によるトレイ３５８は、被包性のリム３５０を含む。それ自体では、トレイ３５８の板紙フランジ部分３６２は、完全又は部分的にポリマ３６４に包み込まれていることがある。図２３と図２４に示す実施形態では、部分的に被包性の板紙フランジ３６２が含まれている。特に、ポリマは、板紙フランジ３６８の外側端と、おそらくは、下面３６８一部も覆っている。板紙３７２の内面３７０は、フィルム３７４でコーティングされている。フィルムはトレイの底部３７６と、トレイの内側の側壁３７８と、板紙フランジの上側３８０とを覆っている。被包性のリムの上部は、一部を樹脂(ポリマなど)から、また一部を板紙フランジの上側のコーティングから形成される。被包性のリム３６０は、リム外側端、リム上面、及びリム下面を画定する。
【００７７】
ふた３３６をトレイ３５８に固定できるように溝３３８を形成するため、内側の刻み目線３４４が、被包性のリム３６０の外側端３８２と略一直線になるようにふたはトレイの上に配置される。次に、ふたは内側の刻み目線に沿って下向きに曲げられる。ふたを手動又は他の方法によって形状金型の配置に曲げることがある。最初の曲げによって、ふたの内側と外側の刻み目線の間に、被包性のリムのリムの外側端に略接触する領域が生じる。最終的に溝を形成するために、ふたは、外側の刻み目線に沿って内向きに曲げられる。外側の刻み目線の外側のふたの部分は、被包性のリムの下側と接触する。溝を形成した後、ふたは、溝が被包性のリムの下側と必ずしもしっかり接触せず、また溝がリムの外側と必ずしもしっかり接触していないので、多少の弾性戻りを経験することがある。それにもかかわらず、その配置によって、ふたとトレイがかなりきつく結合されることがある。更にふたの下面のポリマ・フィルムは、トレイ上の被包性リムに熱溶着されて、その結果、きつい密閉性、又は、多分気密の密閉性が得られることがある。
【００７８】
図２５は、被包性の特徴部３９０を有するトレイ３８８の更に別の実施形態を示す。この実施形態では、トレイは、射出成形材料３９４から形成され、ふたを受け入れることができる凹所特徴部３９２を含む。図２５に示すように、凹所はトレイの少なくとも３つの側面３９６の周りに延びているのが一般的である。１つの面が開いたままにされて、ふたが凹所に滑り込むことが可能となることがある。又は、４つのすべての側面をこのような凹所とともに包み込むことがある。
【００７９】
図２５は、内向きに開く、ふたを嵌め込む溝３９２を画定する被包性のリム３９０を有するトレイ３８８の代表的な断面図である。図２６は、図２５に、ふたを嵌め込む溝にはめ込まれているふた３９８とともに示したトレイの代表的な断面図である。図２５と図２６の両図を参照すると、被包性のリムのポリマ部分は、板紙フランジ４００を部分的に取り囲んでいる。特に、ポリマは、フランジの下側４０２とフランジの外側側面４０４に沿って形成される。また、ポリマ又は樹脂が板紙フランジの上部４０６から上向きに延びている。上向きに延びている部分４０８は、内向きに開いているはめ込み溝を画定する。
【００８０】
ふたのはめ込み溝３９２を完全に又は部分的に被包性のリム３９０の外側の端部の周りに形成することがある。図２５と図２６に示すように、はめ込み溝は、部分的な円形断面を画定する。しかしながら、溝は、部分的に長方形の断面、及び略３角形の断面などの他の形状を画定することがある。溝の上側端の配置について、板紙フランジの外側端と略一直線にする、板紙フランジを超えて伸張すり、或いは板紙フランジの外側端のやや外側にすることがある。
【００８１】
望ましくは、溝３９２の下側端部と板紙フランジ４００の外側端４１２とを略一直線に配置する。図２６に最適に示されるように、ふた３９８がトレイ３８８にはめ込まれると、ふたの下面、又は内面は、被包性フランジの板紙部分の上部４０６に接触する。そのように配置されて、シール、又は少なくとも部分的なシールがふたとトレイの間で形成されて、コンテナ内の材料の漏出を防ぐのに役立ち、コンテナの内容物を暖かく保つのに役立ち、かつ他の利点も有する。溝の開口の寸法は、ふたを適所にしっかりと把持するように略決められる。
【００８２】
５つのパネルのトレイ
基準となる傾斜している壁トレイ
部分的に被包性のトレイ４１６を、図２７〜図３０に示す底部４１８と４つの側壁(４２０、４２２)を含む５つのパネルの粗材から形成することがある。各側壁を、トレイの底部である単一のパネルから形成する。側壁は、底部パネル又はベースパネルに沿ってのみ結合される。従って、平に置かれると、粗材は十字に類似している。図３１は、十字状のトレイ粗材４２４を示し、図３２は、図２７に示すトレイよりも比較的狭いトレイ４２６に対応する、折り曲げられた（しかし、まだ包み込まれていない、又は密閉されていない）状態にある図３１のトレイ粗材を示す。
【００８３】
図２７のトレイを形成するとき、側壁は、各側壁が互いに隣接して、隣接している側壁間で継ぎ目又はスパインを作成するまで折り曲げられる。図２８は、５つのパネルの粗材から組み立てられるトレイの側面図であり、図２９は、同じトレイの正面図である。
【００８４】
当初、トレイ粗材は、図２７〜図２９に示す構成に折り曲げられ、その各側面は互いに隣接するが、必ずしも接触するわけではない。図３０は、５つのパネルの粗材の４２８が、トレイ４１６の基準形状４１６となるように、折り曲げられた５つのパネルの粗材の１つのコーナ４２８の拡大部分図である。以上のように、小さい空所又は継ぎ目４３０が、トレイ・コーナで出会う隣接する各側壁(４２０、４２２)間に存在することがある。更に、側壁パネルは互いに重さなり合うことはなく、その結果、従来の接着剤又はファスナが各側壁を互いにしっかりと固定する余地は、殆ど、又はまったく残されていない。寧ろ、各コーナは、射出成形材料によって一体に結合される。図２７〜図２９に示される実施形態は、一体型フランジ４３２を含むが、他の実施形態では、図３１と図３２に示す実施形態などのように、フランジを省略することがある。
【００８５】
次に、図１０及び１１と同様で、後で検討する折り曲げられた粗材を、射出成形ツールに置く。しかしながら、この特定の実施形態での使用に適した射出成形ツールは、トレイのフランジ(もしあれば)に沿ってばかりではなく、またコーナそれぞれにおける継ぎ目又はスパインに沿って、加圧された射出成形材料を注入する。加圧された射出成形材料は、隣接している側壁間の空所を埋め、隣接する側壁それぞれの部分をコーティングするように流れる。このようにして、完成した５つのパネルのトレイのコーナの継ぎ目それぞれは、コーナに隣接する各側壁を部分的に包み込む射出成形材料で作られている。必要ならば、トレイの底部パネルの一部を、気密シールを実現するために包み込むことがある。
【００８６】
射出成形されたリム
前に検討したように、壁の上側端に沿って別々のフランジ部分がないことがあり、また、包み込み処理中に所望のフランジを注入された材料自体によって形成することがある。図３３〜図３８は、被包性の部分を有する５つのパネルのトレイ４３４を示す。図３３は、射出成形材料から作製したフランジ４３６を有する５つのパネルのトレイ４３４を上から見た図である。プラスチックのリムをフランジのない上側の周辺部に成形すると、トレイの剛度と剛性が増加する。図３４は、同様の５つのパネルのトレイ４３４の等角図であって、射出成形材料からなるフランジ４４０と、射出成形されたコーナ継ぎ目４４２とを明確に示す。図３５は、図３４に示すトレイ４３４の端部図である。
【００８７】
射出成形されたリムとコーナの溶着ビード
図３６は、組み立てられた、被包性の５つのパネルのトレイ４３４の側面図である。図３６に示すように、いずれかのリム又はフランジ４５２が壁の上側端４５４の周辺に形成されると同時に、側壁（４４６、４４８）が、注入された材料を使用して継ぎ目又はスパイン４５０に沿って接合される。図３７は、図３６の線Ｃ−Ｃに沿った５つのパネルのトレイの断面図である。同様に、図３８は、図３７における側壁４４６の円で囲んだ部分の拡大部分断面図であって、射出成形フランジ４５２とコーナ継ぎ目４５０とを表示している。明らかに、図３８は、射出成形されたフランジ(細かい斜線で表示)のみでなく、またコーナの継ぎ目を含む射出成形材料の内側と外側の溶着ビード４５６(反対向きの斜線で表示)も示す。
【００８８】
金型内の板紙の位置を制御することは、密閉性に関し変更可能なパッケージを確実に作成するのに役立つ。ベース成分における相違点（例えば、溶融温度）によって、射出成形樹脂の板紙への接着が不十分なこともある。このパッケージを製造するとき、板紙の端部をパッケージの内容物にさらされないようにすることが重要である。従って、射出成形樹脂がパッケージの内部の積層フィルムと接着することが重要である。上記ができないと、板紙の端部がさらされることになり、その結果として、製品がはい上がり、或いは、樹脂と板紙の境界面を通る漏出が起こりうる。これを防ぐ１つの実施形態を上から見た部分断面図を図３９に示す。注目すべきは、射出成形樹脂４５８と板紙挿入部４６０の位置である。複合パッケージを製造するとき、板紙挿入部を射出成形ツール内に置く。樹脂溶着ビード４５８の位置は、パッケージの内部であって、外部ではない。樹脂が金型に注がれると、その樹脂によって、板紙を金型の外側に押し出し、樹脂が内部の積層されたフィルムに十分接着されることが可能になる。図４０と図４１は、他の溶着ビードの構成(４６２、４６４)を示す。
【００８９】
追加のトレイ粗材
本明細書に記述されている様々なトレイ粗材に加えて、本発明の実施形態に従って、射出成形装置によって他の複数の粗材をプレス成形し、１つ又は複数の被包性の特徴部を備えることがある。一般には、プレス成形用のツールと、別の射出成形用ツールとを要求するというよりも寧ろ、射出成形装置によって、トレイのプレス成形と、被包性の特徴部の射出成形の両方を行うことがある。其のような装置の１つの例が以下に与えられている。
【００９０】
図４２は、単一の装置内でプレス成形と射出成形を行うのに適した別のトレイ粗材４６６を示す。
【００９１】
図４３Ａは、単一の装置内でプレス成形と射出成形両者の対象となることがある第２の別のトレイ粗材４６８を示し、図４３Ｂは、射出成形された、又は包み込まれた特徴部をまったくもたないにもかかわらず、折り曲げられた状態にあるトレイ粗材を示す。図４３Ｂに示す形成された３次元トレイに含まれることがある模範的な射出成形特徴部は、フランジ、リム、突起、ハンドル、リブ、ベーン、及び本明細書に記述されている他の特徴部を含む。
【００９２】
同様に、図４４Ａは、単一の装置内でプレス成形と射出成形両者の対象となることがある第３の別のトレイ粗材４７０を示し、図４４Ｂは、射出成形された特徴部をまったくもたないにもかかわらず、折り曲げられた状態にあるトレイ粗材４７０を示す。図４５Ａは、単一の装置内でプレス成形と射出成形両者の対象となることがある第４の別のトレイ粗材４７２を示し、図４５Ｂは、射出成形された特徴部をまったくもたないにもかかわらず、折り曲げられた状態にあるトレイ粗材４７２を示す。図４６Ａは、単一の装置内でプレス成形と射出成形両者の対象となることがある第５の別のトレイ粗材４７４を示し、図４６Ｂは、射出成形された特徴部をまったくもたないにもかかわらず、折り曲げられた状態にあるトレイ粗材４７４を示す。図４７Ａは、単一の装置内でプレス成形と射出成形両者の対象となることがある第６の別のトレイ粗材４７６を示し、図４７Ｂは、射出成形された特徴部をまったくもたないにもかかわらず、折り曲げられた状態にあるトレイ粗材４７６を示す。図４３Ｂ〜図４７Ｂに示す形成された３次元トレイのいずれかに含まれることがある模範的な射出成形特徴部は、フランジ、リム、突起、ハンドル、リブ、ベーン、及び本明細書に記述されている他の特徴部を含む。
【００９３】
本明細書に記述されているものなどの射出成形ツールにおけるプレス成形に適したトレイ粗材のさらなる例が、Roth及びWybengaによる「パッケージ設計者のパターン・ブック（The Packaging Designer's Book Of Patterns）」に示されている。
【００９４】
筒状のコンテナ
図４８は、射出成形された板紙積層複合コンテナ４７８の別の実施形態を示す。一般に、この実施形態は底部粗材４８０と、少なくとも１つの側壁粗材４８２とを含む。各粗材は、それぞれ打ち抜かれ、そして、先端でプラスチックを射出成形することによって一体に接着される。特に、射出成形リム４８４、少なくとも１つの射出成形側壁の溶着ビード４８６、及び射出成形底壁の溶着ビード４８８は、各粗材を一体に保持することがある。このコンテナを単一の空洞射出成形ツール上で形成することができる。
【００９５】
図４８に示す筒状のコンテナは、以下のステップによって形成されることがある。
【００９６】
第１ステップとして、押出しコーティング、押出し積層、又は接着積層などの従来の手段を使用して板紙積層板を用意する。積層板をMICRO-RITE、MICRO-RITEサセプタ、QWIK-WAVEサセプタ、PET（ポリエチレンテレフタル酸塩）、EVOH（エチレンビニールアルコール）バリアの共同押出しフィルム他から選ぶことができる。最終的な複合パッケージ条件(例えば、酸素又は水分バリアか、マイクロ波利用器具で使用できるかどうか、従来のオーブンに使用できるかどうか、又はこれらの組み合わせ)に応じてＥＶＯＨは、例えば、未放射牛肉に使用されているバリア材料である。ＰＥＴは、飲料ボトルと、電子レンジ及び従来のオーブン用に設計された食品トレイに使用されている熱可塑性のポリエステルである。
【００９７】
第２ステップとして、板紙積層板を印刷する。印刷は、フレキソ印刷、リソグラフィ、又はグラビア印刷などの既知の手段で行われることがある。板紙とフィルムの間にインクを閉じこめて、板紙に積層されるフィルムに印刷することがある。
【００９８】
第３のステップとして、１つ又は複数の側壁粗材と、底部粗材を板紙積層板から打ち抜く。入れ子式に積み重ねることができるために、側壁は直線になっているか、或いは傾斜している。
【００９９】
第４のステップとして、側壁粗材若しくは粗材と、底部粗材とを射出成形ツール内に置く。１つの側壁粗材を使用しているとき、その側壁粗材の両端部が非常に近くまで近接するように、マンドレルに側壁粗材を巻きつけて、その粗材を、例えば、真空の場所に保持する。側壁の継ぎ目は重なる必要はない。また、側壁を形成する粗材の両端が接触するように構成される。底部粗材を、側壁粗材の底部周辺の近くの側壁粗材に対して正しい位置に置き、また、例えば、真空の場所に保持する。底部粗材をその周辺で折り曲げてスカートを形成する。通常、側壁は、グラフィックスを考慮して底壁を囲んでいる。また、標準の紙カップで見ることがあるものと異なって、側壁が底部と出会う、側壁の底部には、折り曲げられた重なり部はない。
【０１００】
第５のステップとして、プラスチック・ポリマを注入して、互いに接触して継ぎ目を形成している側壁粗材の端部を接着し、そして、底部粗材の周辺部を側壁粗材に接着する。また、注入されたポリマは、側壁粗材の先端周辺に取り付けられるリムを形成する。他の特徴部を、スタッキング・ラグ又はスナップ式ふたの構成などの複合パッケージの一部として射出成形することもできよう。
【０１０１】
コンテナの外面と内面を、水分と気体が透過しないようにようにすることができるので、図４８に示す実施形態は、レトルトである。一般に、トレイをレトルトにすることは、トレイを圧力室内で華氏２５０度の環境に置くことと、貯蔵期間を延ばすために製品と食品を加熱殺菌することとを含む。
【０１０２】
図４８に示す実施形態では、オプションとしてふた４９０が含まれることがある。その場合、その実施形態は、３つの部品構成のパッケージであって、底部パネル部材４８０と、側壁部材４８２と、ふた部材４９０からなる。一般に、３つの部材は、先端部で射出成形プラスチックによって一体に保持されている打ち抜き粗材からなる。
【０１０３】
図４８の実施形態を、射出成形された継ぎ目と周辺部付きで形成することがある。図４８は、本実施形態に従って射出成形継ぎ目のあるコンテナ４７８を明示し、図４９は、図４９の射出成形継ぎ目４８６に沿った断面図である。図４８では、斜線部は、射出成形材料を示す。
【０１０４】
図４８に示す射出成形された筒状のコンテナ４７８を側壁粗材４８２と底部粗材４８０から形成する。一般には、底部粗材は円形であり、側壁粗材は長方形である。各粗材は、当業者には知られている従来の手段によって準備される。各粗材は、前述のMICRO-RITE、QWIK-WAVEサセプタ、PET、EVOHバリアの共同押出しフィルムなどのさまざまな材料で積層されることがある。望まれれば、また、いずれの粗材にもグラフィックス印刷することがある。
【０１０５】
次に、側壁４８２と底部粗材４８０とを、側壁粗材が底部粗材に対して垂直になるように射出成形ツール内に置くことがある。側壁粗材を、その両端が近くに近接するまで巻きつけて、その結果、中空の筒を形成する。側壁の両端が互いに近接するスペースは側壁スペースと呼ばれる。一般に、底部粗材は曲がった側壁粗材の底部の近くに置かれる。更に、希望があれば、底部粗材をその周辺部で折り曲げてスカートを形成することがある。
【０１０６】
そして、射出成形材料を射出成形ツールに押し込んで近くに近接している両端部に沿って側壁粗材の内面及び外面の一部をコーティングし、側壁スペースを埋めて、射出成形材料の側壁継ぎ目を形成する。また、射出成形材料を側壁粗材の底部と底部粗材の間のスペースに押し込んで、それぞれの部分をコーティングして、２つの粗材を互いに接着する。希望があれば、射出成形材料を、底部粗材４８０の底部を超えてわずかに下向きに延びることがある（図４９に示すように）、又は底部粗材４８０の底部と面一にすることがある（図５０Ａに示すように）。また、射出成形材料は、側壁粗材の先端周辺部に取り付けられるリムを形成することがある。
【０１０７】
図５０Ａと図５０Ｂは、筒状のマイクロ波利用器具用レトルト・パッケージ４９４を示す。示されているように、パッケージを丸めて、レトルト時に回転させて加熱を助けることもあろう。更に、パッケージは、トレイのように、筒状でもなければ、丸くもなく、また、静止状態での、又は回転する状態でのレトルト時に熱的に処理されることもありうる。
【０１０８】
被包性の、又は、コーティングされた内部
本発明のこの実施形態は、板紙の消費者利益と、プラスチックのそれとを組み合わせて１つのコンテナとしている。この実施形態では、コンテナは、複数の層を備え、少なくとも１つの板紙層と、射出成形ポリマの別の層とを含む。
【０１０９】
積層処理方法を、ポリマをトレイの内部、又は外部に置くのに使用することがある。板紙、又は板紙代用品のいずれかは、基板の片面、又は両面に積層された、又は押し出されたポリマフィルムを含むことがある。両方の層とも、例えば、図５１に示すようにコンテナの内部に存在することがある内部仕切り、又は壁を含むコンテナの表面積のすべて、又は大部分を覆うことがある。図５１に示すトレイを以下の模範的なステップによって作製できることがある。
【０１１０】
（i）プレス成形された、MICRO-RITEコンテナから始める。
【０１１１】
（ii）内面の黒いPETポリマ層を射出成形する。
【０１１２】
結果として得られるコンテナは、よく知られたCPET（結晶ポリエチレンテレフタル酸塩）コンテナのように見えるが、消費者にはさらなる料理上の利益が提供される。CPETは、区画が複数ある、単一の冷凍食品用コンテナに成形することができる、熱に許容性のあるプラスチックである。また、CPETを電子レンジ、又は従来のオーブンで加熱することができる。結果として得られるパッケージは水分を感知することはないので、トレイが柔らかくなってテーブルのすきまから落ちることに特別の注意を払うことなく、蒸気表の環境においてとレイを使用することができるようになる。
【０１１３】
皿洗い可能で、再利用できるマイクロ波利用器具用パッケージを、本発明の別の実施形態として作製することがある。例えば、被制御のマイクロ波加熱ができる層を含むトレイ（米国コロラド州ゴールデンのGraphic Packaging Corporation社製作のMICRO-RITEなど）を表裏に積層することがある。トレイ自体の打ち抜き／プレス成形を行う前に、この積層を行うのが一般的である。更に、トレイが形成される前に、積層されたトレイ粗材を熱可塑化することがある。次に、積層されていないトレイ端部を保護するために、前述のように、射出成形プラスチックリムを追加することがある。上記によって、トレイ全体が、水と洗浄剤から保護され、その結果、トレイを簡単に洗ったり、かつ再利用したりすることが可能となる。
【０１１４】
図５１は、被包性に内部仕切り、又は壁４９８と、完全にコーティングされた内面５００を有するトレイ４９６を示す。この実施形態では、内面は、高温に耐える、結晶ポリエステル（C-PET）などのプラスチックでコーティングされる。C-PETの表面は、電子レンジにおいて使用することを意図したトレイでは、特に有益であり、また、C-PETの表面は、サセプタ、又は、C-PET面にあって、被制御のマイクロ波加熱／集束ができる層と結合することがある。更に、其のようなトレイの多くは、食糧を互いに独立して保存するよう意図された内部仕切り、又は壁を含む。射出成形ツールを変更して、内部ライニングと内部仕切りの両方が提供されることがある。
【０１１５】
射出成形特徴部を有するサセプタトレイ
上記で検討したように、トレイの最終的な使用方法の性質によっては、１つ又は複数の被包性の特徴部を取り入れるトレイにコーティング又はライニングを施すこともある。トレイは、例えば、放射エネルギーをトレイの特定部分に集束させるように設計された金属サセプタ層又はパターンを備えることがある。其のようなサセプタ層をマイクロ波利用器具での使用のために設計されたトレイに使用することがしばしばある。模範的なサセプタトレイは、米国コロラド州ゴールデンのGraphic Packaging Corporation社製作のMICRO-RITE及びQWIK-WAVE製品ラインを含む。
【０１１６】
図５２は、被包性の特徴部５０４とサセプタ層５０６の両方を有するトレイ５０２の１つの実施形態を示す。この実施形態では、被包性の特徴部は、被包性のリムである。特定のサセプタパターンが示されているが、いかなるサセプタパターンも、本発明の実施形態において使用されることもある。更に、トレイの１つ、又は複数の被包性の特徴部を考慮して、サセプタパターンを特定形状にすることがある。例えば、トレイは、樹脂で形成された仕切り、又はリブを備えることがある。其のようなトレイにおいて、仕切りが占めるトレイの部分にマイクロ波エネルギーが集束することを避けるようサセプタパターンを配置することがある。別の実施形態では、トレイには、トレイベースの一部にわたって、隆起している樹脂の棚又は突起を備えることがある。隆起している棚は、棚の底部とトレイベースとの間の空気を閉じこめることがある。この実施形態では、棚で覆われたトレイベースの部分に異なる加熱特性を提供するようサセプタパターンを配置することがある。
【０１１７】
区画があるトレイ
幾つかの食品項目を別々に保管する複数の深い又は急傾斜の食品区画を板紙コンテナをプレス成形することによって作製することは難しい。単一区画のコンテナの内面５００に射出成形仕切り４９８を加えて、図５１に示すように、そのコンテナを複数の区画５０４に分割することができる。これらの仕切りは、コンテナの外側周辺部の周りの射出成形リムに合流することができ、又は、リムを省略することがある。
【０１１８】
本発明では、区画それぞれは、コンテナのその区画に格納されるべき特定形式の食品に特有のマイクロ波インタラクティブ材料(例えば、サセプタ積層板紙)を含むことができる。このようにして、単一の板紙コンテナは、それぞれが、関連づけられる特定の食品項目を最も効果的に加熱するよう設計された複数の異なるマイクロ波インタラクティブ材料を含むことができるであろう。
【０１１９】
最終的には、他の実施形態では、内面全体をコーティングすることなく、内部仕切りを利用することがある。それどころか、寧ろ、内部仕切りを被包性のリムで一様に成形することがある。このように、多くの異なった形式のトレイは仕切りを含むことがある。例えば、内部サセプタ層、又は被制御のマイクロ波加熱層を有するトレイは、また、内部仕切りを有することがある。更に、トレイは、仕切りの両側面に、それぞれ異なるサセプタ、又はサセプタ厚さを有していることがあり、従って、マイクロ波加熱特性を変えて、仕切りによって分離された異なる形式の食品を適切に加熱することがある。
【０１２０】
市場にあるフィルムの数は、区画のあるトレイの数を殆ど無限にする可能性がある。また、ヒンジ付きのふた、又は別の形式のふたをトレイフィルムに適したふたフィルムから構成することができるであろう（更に以下でふたについて検討する）。
【０１２１】
ハンドル
射出成形材料を、複数の目的を果たすためにさまざまな特徴部に形成することがある。例えば、対向している突部部、又はハンドル５０８を有する被包性のリム５０６を、図５３に示すように、円形のトレイ５１０に追加して、トレイの運送方法を簡素化することがある。これらのハンドルを被包性のリムの一体部分として形成して、射出成形ツールへの変化を最小にすることがある。同様のハンドル５１２（例えば、図５４参照）を任意のトレイ形状、又は紙皿のためにさえ利用することができるであろう。
固定ハンドル
ハンドル５０８を有する射出成形プラスチックリム５０６が、例えば、図５３に示されている。其のようなハンドルは、例えば、浅い丸い板紙の料理用トレイ、ピザパンなどのコンテナ、その他のコンテナ用いると役に立つ。図５３に示すような実施形態では、リム５０６によって剛性（曲げ剛度の改良）と、密閉性のある面が提供され、又はンドル５０８によって消費者に便利さが提供される。別の形態では、単一の固定ハンドルを、フライパンのハンドルに類似させて形成する。
折りたたみ式ハンドル
図５５と図５６に、折れ曲がる、又はヒンジ付きのハンドル５１８を含む被包性のリム５１６を備えるトレイ５１４を示す。折りたたみ式ハンドルを、電子レンジで食品を暖めている間は、例えば、コンテナの上にくるように回動するようにし、次に、コンテナから直接準備された食品を出すときは、下向きで外向きに回動するように設計することができる。
【０１２２】
格納スペースと料理スペースの両方を最小にするために、ハンドル５ｌ８をトレイ５１４の上に折り曲げ（図５５に示すように）、また、トレイを運ぶときは、外部に折り曲げる（図５６に示すように）ことがある。其のような被包性のリムは、マイクロ波利用器具用トレイにおいて特に役に立つことがある。その理由は、料理用スペースが極端に限定されるのみならず、プラスチックのハンドルはマイクロ波加熱処理によって悪影響を受けないからである。再び、射出成形ツールを変えると、被包性のリムに一体化するヒンジ付きハンドルを作製することが可能となる。
【０１２３】
ふた
板紙のふたを有する、射出成形された、折り曲げスタイルの板紙トレイを使用して、さまざまな形式のコンテナを製造できる。
ヒンジ付きふた（Hinged Lids）
ヒンジ付きふたのコンテナ５２０においては、ヒンジ５２２は、主要なふた５２４（以下で検討する、不要の特徴部をカバーするふたと比べると）をヒンジのような方法で側壁５２６に結合して、トレイ、又は他のコンテナの容易な開閉を可能にする。１つの例を図５７に示す。
【０１２４】
スナップ式のふた
別の実施形態では、ふたと側壁を互いに独立させて協働するスナップ式に開いたり再び閉じたりする特徴部を取り入れる。被包性のリムを有するトレイには、スナップ式のふたを取り付けらることがある。ふた５２４は、図５７に示すように、スナップ式であり、また同時にヒンジ付きであることがある。被包性のリムは、リムから外向きに延びる雄形突起を有し、雌形又は溝付きのふたを受け入れ可能な形状を有することがある。ふたは、熱形成されたプラスチックであってもよいし、また、上記のように再利用できるふたであってもよい。
【０１２５】
射出成形プラスチックのリム又はフランジを有するプレス成形された板紙トレイもまたスナップ式ふたを取り付ることがある。リム又はフランジは、スナップ式雌形断面のプラスチックのふたを受け入れる雄形突起断面(即ち、スナップ式特徴部)を有する。ふたは、例えば、熱形成されたプラスチック又は再利用できるMICRO-RITEのふたであってもよい。
【０１２６】
引きはがし可能のふた（Peelable Lids）
柔軟性のあるパッケージ技術では既知の引きはがし可能フィルムの構造は、本発明によるトレイと組み合わせて使用するのに適していることがある。例えば、其のようなフィルムを積層して、板紙又はその他のふた材料にすることがある。
【０１２７】
引きはがし可能なふたを、約華氏５００度で溶けるポリエステルから組み立てることがあり、従って、従来のオーブンで使用されるよう設計されたトレイのふたとなるフィルムとして使用することができる。また、従来のオーブンでの使用には低すぎる温度で溶けるが電子レンジで使用されるよう設計されたトレイ用のふたとなるフィルムとしては十分機能するポリプロピレンからも、引きはがし可能なふたを作ることができる。
【０１２８】
三脚特徴部
図５８に示すように、三脚特徴部５２８は、コンテナの底面をマイクロ波利用器具の底部から離す、又はホットパッド特徴部又は三脚として役立つように、例えば、射出成形された側壁継ぎ目材料５３０(例えば、前に検討した５つのパネルのトレイにおいて)をコンテナ５３４(竹馬のように)の底面５３２の下へ延びることによって形成されることが可能であろう。これは、カウンタの先端が燃えるのを防ぐのに有益であるだけではなく、マイクロ波利用器具用料理での補助に有益となるであろう。図５８に示す三脚特徴部５２８は、図３５に略示すトレイ４３８の底部右隅の拡大図である。
【０１２９】
気体バリア特徴部（即ち、漏れ抵抗又は「耐漏れ性」）
水分と気体のバリア層を板紙トレイに組み入れると、ふたのフィルムがプラスチックリムの上を覆って密閉シールを構成して高バリアの板紙トレイパッケージを入手することができる。其のようなトレイは、例えば、貯蔵期間の延長のために変更された冷凍食品の大気パッケージ（ＭＡＰ）において有益である。ＭＡＰは、ひとつのパッケージ方法であって、閉じたときに、酸素、二酸化炭素、及び窒素などの気体の組み合わせをパッケージに導入して、パッケージされた製品(例えば、サランラップ包装のランチミート)の貯蔵期間を延ばす。
【０１３０】
現在、MICRO-RITEを組み込む非バリアパッケージと他の金属化されたマイクロ波利用器具用パッケージが製造されている。これらのパッケージは、フォイルと金属の両方のためにキャリアシートとして従来の、非バリア指向PETを使用する。MICRO-RITEと他の金属化されたマイクロ波利用器具用パッケージを組み込むバリアパッケージを、前に記述された密閉可能なふたと、残りのパッケージのバリア局面を改良する以下の技術の１つとを結合することによって作製できる。
【０１３１】
（i）従来のPETに代わってSARANコーティング（又はアクリル、又はポリビニル・アルコール）PETを使用する。
【０１３２】
（ii）従来のマイクロ波利用器具用パッケージを使用する。しかし、従来のPETに加えて、SARANコーティング（又はアクリル、又はポリビニル・アルコール）PET、又はEVOH含有フィルムなどのバリアシートを積層する。
【０１３３】
（iii）バリア接着剤を使用して、従来のPETフィルムを積層して板紙にする。
【０１３４】
（iv）EVOH（又は、他のバリア樹脂）を使用して従来のPETフィルムを板紙に押出し積層する。
【０１３５】
グラフィックスを印刷したトレイを製造する方法
プレス成形トレイであれ、折り曲げられたトレイであれ、ひだ付きトレイであれ、その他のタイプのトレイであれ、板紙トレイは、一般に、トレイ粗材から形成される。さまざまな板紙トレイを作製するのに適したトレイ粗材は以下のように製造されることがある。
【０１３６】
（i）まず、フィルム／フォイル結合体を形成して、ポリエステルフィルムをフォイルに積層する。希望があれば、ポリエステルフィルム自体を金属化することがある。次に、耐アルカリ性エージェントを使用してフィルム／フォイル結合体を所望のパターンにマスクする。いったんマスクされると、フィルム／フォイル結合体は、結合体のマスクされていない部分をエッチングするアルカリ浴槽を通り抜ける。次に、必要なら、マスクを取り除くことがある。所望のパターンがいったんエッチングされると、フィルム／フォイル結合体を積層して、コーティングされていない、カットされていない板紙シートにする。積層後、インクを板紙に加えてグラフィックスを形成する。
【０１３７】
（ii）トレイ、板紙はそうしなければならないトレイのプレス成形を可能にするには、板紙は水分をもたねばならない。従って、プレス成形の対象となる板紙シート上にインクがいったん加えられると、水分を与える処理によって、板紙に水分が加えられる。１つの実施形態では、水分を与えるしょりでは、板におよそ３〜５%の水分を加える。引き裂けなしにトレイを形成することができるようにシートの板紙繊維が延び膨らむことをこの追加された水分が助ける。
【０１３８】
（iii）水分を与える処理が完了した後、板紙シートを打ち抜いて個々のトレイ粗材にする。多くの異なる形式のトレイを製造することがある。打ち抜きステップによって、トレイ粗材の最終的な形態が決定される。例えば、５つのパネルのトレイ粗材(前に検討済み)を、プレス成形するトレイ用のトレイ粗材と異なるように打ち抜くだろう。
【０１３９】
（iv）打ち抜き処理に続いて、得られたトレイ粗材を、プレス成形、折り曲げ、又は別の方法によって、トレイ形状に形成することがある。
【０１４０】
トレイの外側に高品質の６〜８色カラー印刷を施すために、粘土でコーティングされた板紙が必要である。粘土がなければ、インクは、板紙全体に流れ出る。結果として得られる印刷分解能と印刷品質は不十分となり、染みのある、又は不鮮明なグラフィックスを含むこともあり得ることとなる。本発明の１つの実施形態では、板紙をコーティングするために、１連の板紙あたりおよそ１８ポンドの粘土を加える。この量の粘土によって、トレイ表面の高品質印刷を容易になる。更に、直前に記述した処理によって、グラフィックスがトレイの上部ばかりではなく、またトレイの側壁と底部にも印刷されることが可能となる。高品質のグラフィックスが必要でないならば、前述のステップを除くこともある。
【０１４１】
例えば、完全な密閉シールを可能にするプラスチックの射出成形されたサポートリム４４０を備える前述の５つのパネルのトレイ４３４を使用して、トレイ側壁とふたの上にフルカラーのグラフィックスが印刷されたバリアトレイを製造することができる。プリーツのあるコーナをすべて除いた５つのパネルのトレイ４３４によって、板紙表面に完全なグラフィックス印刷を施し、次に、射出成形ツール自体を使用してそのトレイの形状を形成し、そして、側壁の間の継ぎ目を密閉する材料を注入することが可能となる。
【０１４２】
また、オプションとして、最終的にトレイ側壁の外側、又は内側になる面上への両面印刷ができる。トレイの内側及び外側の両面にグラフィックス印刷を施すことによって、折れ曲がり形式のトレイを強化できる。プレス成形されたトレイは、両面印刷されたふたを有することができる。この印刷は、板紙産業では既知の従来の印刷処理方法を使用して行われる。従来技術の熱形成によるトレイの内側、又は外側いずれかに印刷することは必ずしも容易ではない。通常、圧力に敏感なラベルを使用して、これらの従来技術によるトレイにグラフィックスを加える。
【０１４３】
インラインのプレス成形処理（In-Line Press-Forming）と射出成形処理
板紙コンテナを、フランジ１１６を有する３次元トレイにプレス成形することが可能である。また、単一のツール内で射出成形プラスチックでフランジを部分的又は完全に包み込むことができる。従って、コンテナの均一性が改良され、またコストが減少する。
【０１４４】
射出成形ツールは、自立形のマシンであってもよく、又はトレイ本体を形成するように設計されるマシンと結合されることもある。後者のバージョンでは、単一のマシンは、トレイを形成し、被包性のリムを射出成形することになるであろう。射出成形ツールが自立形であるとき、射出成形ツールまでトレイを運ぶのは、人手によって、又はコンベアベルトなどの専用の機械によって行われることがある。
【０１４５】
これらのコンテナ形成ツールは、Gralex及び／又はPeerlessプレスなどによりプレスされた、ボール、トレイ、及びプレートなどの板紙のコンテナを作製するために一般的に使用されているツールと類似している。しかしながら、新しい特徴部は、リム領域とコンテナ１００の他の所望する領域とにポリマを注入するツールに含まれている。
【０１４６】
更に、２つのステップがある処理方法を使用することができる。ステップ１でコンテナを形成し、次に、形成されたトレイは、「マシン上」を、同じマシンの上にある隣接している位置に移送される。その位置では、ポリマが射出成形される。
【０１４７】
上記の射出成形ツールは、リム特徴部として被包性のリム１２４を有している実施形態に特に関連するが、既述の装置に多少の変更を加えて、他のリム特徴部を有する他の実施形態を容易に作製することがある。
【０１４８】
更に注目すべきは、これまで検討した方法と、当業者に既知の方法を含むトレイを製造する多くの方法を直前に記述した射出成形処理方法と組み合わせることがあることである。従って、粗材又は折り曲げられたトレイを１つの製造ラインから別の製造ラインに移送する必要なしに、トレイ粗材を得て、その粗材を３時限的なトレイ１００に形成し、そして、その形成されたトレイを射出成形するように、単一の製造ラインを構成することがある。
【０１４９】
包み込みを行う第一の方法と装置
図５９は、第一の実施形態に従う、またトレイ１００を製造するのに適したふたのない射出成形ツール５３６と、本発明の１つの実施形態に従った被包性のリム１２４とを示す。一般に、組み立てられたトレイ１００は、示されているように射出成形ツール５３６の中央に挿入される。フランジ１１６はバリア壁５３８(図６２)上に休止して、トレイ１００を支持し、そして射出成形ツールの底部上にそのトレイ１００を吊す。バリア壁５３８は、閉じた射出成形ツール５３６の底部部材５４０の一部を含む。
【０１５０】
製造プロセスの一部として、射出成形ツール１００内に置かれる前に、少なくとも、部分的に平らにするために、トレイ１００又はフランジ１１６に沿って区切られたプリーツ１２２を加圧することがある。従って、以下で記述するように、プリーツのある表面全面にわたって、密閉シールを施すプロセスが簡素化する。
【０１５１】
トレイ１００がいったん射出成形ツール５３６内に適切に置かれると、射出成形ツールは、図６０に示されるように閉じられる。閉じた射出成形ツールの上部部材５４２の一部によって、フランジ１１６がバリア壁５３８に対してしっかりとピンで止めされ、トレイ１００の確実な位置決めの助けとなる。閉じた射出成形ツール５４２の上部、フランジ、及びバリア壁は、略気密のシールをなす。ただし、フランジの表面には空所も凸凹もない。
【０１５２】
更に、射出成形ツール１００それ自身を使用して、射出成形ツールの上部５４２と底部５４０を適切に形成することによってトレイ粗材からトレイ１００をプレス成形する。例えば、図５９と図６０に示すように、成形された平らな上部５４２があるというより寧ろ、射出成形ツールの上部は、射出成形空洞に突き出るプレス成形部材を含むことがある。１つの実施形態では、プレス成形部材と射出成形ツールのベース５３８との間の距離は、板紙シートの幅に略等しいことがある。トレイ粗材を射出成形ツール１００内に置くことがあり、そのツールを閉じたとき、射出成形ツールの上部と底部によって粗材に加えられる圧力によって、トレイをプレス成形して３次元形状のトレイを得る。
【０１５３】
図６１は、作動中における、図５９と図６０の射出成形ツール５３６を示す。射出成形ツールがいったん閉じられると、射出成形ツールから空気の大部分又はすべてを真空ライン５４４が引く。その時、溶融状態の樹脂は加圧されて、注入場所５４６を通って射出成形ツール５３６内に入る。注目すべきは、この実施形態には、２つの注入場所があり、それらは、射出成形ツールの両端にある。図５９〜図６６は、射出成形ツール５３６の２つの異なる実施形態による垂直断面図を示す（倍率は変わっている）。従って、それらの図は、断面線上にある部分だけを示している。他の実施形態では、複数の射出成形場所、又は溶融状態の樹脂を供給する単一の注入場所５４６を使用することがある。同様に、射出成形ツールと、加圧され、蓄積されている溶融状態の樹脂との間の圧力差は、他の実施形態によって変わることがある。
【０１５４】
一般に、射出成形場所５４６の数と場所によって、射出成形材料の注入と流れが影響を受ける。複数の射出成形場所によれば、加圧力は低く、また、射出成形材料の射出成形ツール５３６全体にわたる分布がより一定となることが可能となる。更に、フランジ１１６又はトレイ１００を射出成形ツール内に固定する方法によって、射出成形処理中のフランジの屈曲が影響を受ける。屈曲を最小にするために、フランジ又はトレイは、射出成形場所５４６の近くに固定されるのが通常である。
【０１５５】
加圧された注入場所５４６では、溶融状態のプラスチックが、フランジ１１６をコーティングする射出成形ツール５３６内に押仕込まれる。図６２と図６３から分かるように、そのフランジを射出成形ツールの注入空洞５４８の略中央に吊し、その結果、その上部、外面、及び底部が溶融状態のプラスチックでコーティングされることがかのうとなることがある。更に、フランジ１１６が射出成形ツールの略中心を占めるので、溶融状態のプラスチックをフランジの上面と下面に分散させることがある。従って、フランジが被包性のリムの略中央に閉じこめられ、従って、被包性のリムの大部分がフランジの上面、又は下面に位置する。その結果、次の２点が確実になる。（a）リム１２４が安定してフランジを囲む、及び（b）フランジが最小量のプラスチックによって弱くなった被包性のリムの壁を突き抜ける可能性はない。しかしながら、樹脂からフランジ１１６が受ける圧力により、フランジ１１６がたわんで樹脂の外に出ることを防ぐために、一般には、フランジの長さは、フランジの表面から空洞５４８の上部までの距離よりは短い。フランジ１１６のすべての部分(即ち、コーナフランジと側壁フランジ)は、溶融状態のプラスチックによって略均一にコーティングされる。一方、他の実施形態では、プラスチックコーティングの厚さ、又は他の寸法が変わることがある。
【０１５６】
図６４と図６５は、図６３の線Ｂ−Ｂに沿った拡大断面図であって、プレス成形されたトレイ１００に特有の、密閉シールの実現を難しくする折り目、しわ、及びその他の凸凹１２２を示す。注入の間、ひだ、又はプリーツのあるコーナフランジ１１６を射出成形ツール５３６内に吊す。溶融状態のプラスチックが気流経路に押鋳込まれるので、凸凹１２２の表面が冷却される。十分な量のプラスチックが押し込まれて、凹凸を冷却すると、射出成形ツール５３６のシールが形成される。通常、凸凹１２２が冷えているプラスチックで略埋められるときだけシールが形成される。従って、確実になることは、凹凸それぞれが溶融状態のプラスチックで略完全にコーティングされ、その結果、被包性のリム１２４の密閉シールが破られる可能性を排除し、そして、確実に、フランジ全体にわたって、リムの厚さと強度が比較的一定となることである。図６５は、射出成形処理中に発生する圧力によってフランジの凸凹１２２に溶融状態のプラスチックが押し込まれている状態を示す。
【０１５７】
図６６は、別の射出成形ツール５５０の断面図である。射出成形ツールは、トレイ側壁を外向きに押す内側のリップ５５２を含む。トレイ側壁に外向きの圧力を加えることによって、フランジ１１６が射出成形ツール５５０に完全に挿入されるのを内側のリップ５５２が確実にする。また、横向きの圧力は、バリア壁５３８に対してトレイ側壁１１４を効果的にロックする。従って、射出成形ツール５５０がいったん閉じられると、トレイ１００が固定される。従って、溶融状態のプラスチックでコーティングされているときのフランジの動きが最小となる。例えば、フランジ１１６に対する溶融状態のプラスチックの圧力から生じるかもしれない動きが最小となる。
【０１５８】
加圧された、又は折り曲げられた板紙トレイ１００を射出成形ツールの空洞５４８内に置き、そして、トレイの周辺部が溶融状態のプラスチックによって覆われるように、トレイの周辺部に溶融状態のプラスチックを注入することによって、被包性のリム１２４が作製される。該ツールが開いた状態のとき、閉じた状態のとき、該ツールを開いているとき、閉じているとき、及び注入剤を注入しているとき射出成形ツール内の真空は、板紙トレイ１００を所定の位置に保つだけである。ポリマを該ツール内を動かすのに真空を使うことはない。
【０１５９】
単一のステップ、又は複数のステップによる射出成形処理方法を利用して、フランジ１１６の完全な包み込みが行われることがある。単一のステップによる処理方法では、図５９〜図６６に示すような型を使用する。複数のステップによる処理方法では、図６２Ｂに示すように、まずフランジ１１６を、フランジの上部が射出成形ツール５５４の上部と面一となるように射出成形ツール内に置くことがある。本実施形態によるこの第１のステップにおいて、射出成形材料は、フランジ１１６の外側端と底部だけをコーティングするので、その結果、部分的に包み込むれたフランジとなる。(図６２Ｂに示す型構成から得られる部分的に被包性フランジは、後者の２つの図では、トレイ側壁１５２の一部がコーティングされ、射出成形材料がフランジの上面と面一となっている点を除いて、図５Ａ及び図５Ｂに示す部分的に被包性のフランジに類似しているように見えるであろう。）第１のステップの後、包み込む材料は、板紙フランジ１１６の底面と略面一となる。その時、いったんポリマが少なくとも部分的に固まると、第２のステップによって、フランジの包み込みが完了する。
【０１６０】
また、関節形の射出成形ツール５３６を使用してフランジを完全に包み込むことも可能である。関節形の射出成形ツールは、複数回の注入を次々と処理できるであろう。例えば、複数ステップによる処理方法は、下記のステップを含むことがある。
【０１６１】
（i）粗材をプレス成形して、フランジを有する３次元トレイを得るステップ。
【０１６２】
（ii）その形成されたトレイ１００を、別のツールに動かして、そのフランジ１１６の部分的又は完全な包み込みを行うステップ。
【０１６３】
包み込みを行う第２の方法と装置
本発明のさらなる態様は、コンテナやトレイなどの板紙商品を板紙の平らな粗材からプレス成形でき、また、ポリマを射出成形して、トレイ又はコンテナの部分的、又は完全に包み込まれたリムを形成できるツールを含む。「ｉｎ−ｍｏｌｄ」形成ツールによって、従来の射出成形ツールに要求されるステップを行うことがなくなり、かなりのコスト低減となる。
【０１６４】
一般に、本発明に適合する射出成形（又は、「in-mold」）ツールは、通常、従来の形成処理よりも低い形成ツール温度を要求する。その理由は、その形成圧力と滞留時間が、加圧された板紙コンテナ用の従来の形成処理方法のそれらよりもかなり高く長いからである。例えば、本発明に従った１つのin-moldツールによって、板紙粗材に１４２５ポンド／平方インチ〜２８５０ポンド／平方インチの形成圧力を加えることがある。従来の形成ツールは、形成処理中に粗材におよそ２４０ポンド／平方インチの圧力を加えるだけである。そのうえ、本発明の実施形態の滞留時間は、従来のプレス成形処理における滞留時間よりも略３倍長い６秒であることがある。それ自体では、積層処理とコーティング処理は、板紙粗材の両面に行われるが、これらのコーティング処理によって、コーティングがツールに粘着するがその傾向は最小であるに過ぎない。従って、内面にはポリマフィルムを有し、外面はグラフィック積層されている強いコンテナが可能となる。
【０１６５】
更に、板紙粗材を高水分レベルに保つ必要は大いに減らされる。その理由は、例えば、温度がおよそ華氏５００度、圧力がおよそ２０００ポンド／平方インチでコンテナのポリマをリム又はフランジに注入することによってコンテナの形状が一体に維持されまたコンテナに強度が追加されるからである。それ自体では、本発明の「in-mold」形成処理方法及びツールによって、水分に依存することなく板紙のセルロース構造内の繊維の接着を達成するコンテナ又は他の商品が提供される。しかしながら、一定のプリーツ又は要求される端部圧縮による折り目が得られるように多少の水分を板紙に加えて、セルロース構造を可塑化することがある。板紙の両面を何らかの方法でコーティングしたり、積層したり、押出したり、又は密閉したりすることが要求されるコンテナに対しては、本形成処理方法における低温でコンテナ内に膨れを作ることはない。
【０１６６】
かなり大きい圧力、より滞留時間、従来の板紙形成処理における温度よりも低い温度のもと作製された本発明の板紙商品は、また、グラフィックスと、従来の板紙プレス成形処理方法によって達成可能な食品パッケージの特徴とを取り入れることがある。
【０１６７】
更に、本発明に従って形成されたコンテナは、射出成形処理方法において要求される大きさを有することがある。ツールの精確な形状決定には、ポリマの収縮に対する修正を含むことがあるが、サイズの変更を非常に小さいものにして、完成したコンテナを生産することができる。この新しい板紙プレス成形処理方法かなり高い圧力と、かなり高い滞留時間レベルは、板紙構造の形状全体にわたるプリーツ、折り目、及び／又は曲がり部においてかなり高いレベルのセルロース繊維接着をもたらす。これらの組み合わされたコンテナの利点のすべてによって、広範囲にわたる適用がなされ新しい市場機会が提供される。
【０１６８】
図６７は、部分的に形成された被包性のられたフランジ５５８を有するトレイ５５６底部の斜視図を示す。一般には、其のような部分的形成による包み込みは、以下で記述する射出成形装置に起こる射出成形処理中における部分的に注入された状態に対応する。即ち、図６７に示すトレイは、一般的に、射出成形処理は始まっているがその処理は完了前であるトレイの状態を表す。図６８は、図６７のトレイ５５６を下から見た図であって、図６９は、完全に被包性のリム５６０を有する図６７のトレイを上から見た図である。
【０１６９】
５６２（図７７〜図８０に略示される）は以下で更に詳細に記述されるように、射出成形ツールの１つの実施形態がトレイ・フランジの下面に沿って樹脂を注入する。粗材がツール内に固定されて、プレス成形によって３次元形状になるとき、一般に、フランジの上部は、ツール（例えば、図７９参照）の遮断壁５６４に対してぴったりと押しつけられる。その遮断壁は、樹脂がフランジの上部を流れてその壁の先に流れ出るのを防ぎ、その結果、射出成形リムの外側形状の決定の補助となる。注目されるべきは、本明細書全体において、用語「射出成形装置」と「射出成形ツール」は互換性を持って使用されることである。
【０１７０】
樹脂が注入される（「注入空洞」）空洞５６６は、トレイがツール５６２で固定されるとき、一般にトレイの外側端周辺にあり、フランジの端部を超えて側壁から外向きにある距離延びる。所望の射出成形特徴部によっては、注入空洞５６６の精確な形状が変化する。側面の遮断壁によって、樹脂が注入空洞を超えて流動するのを防ぐ。
【０１７１】
一般に、液体樹脂は、高い圧力と温度で１つの、又は複数の加圧されたゲートを通って注入空洞に注入される。例えば、図７０は、ゲート５６８の位置とともに注入空洞５６６の断面を示す。図７０では、射出成形ツールの空洞部に向かう方向で見た図である。其のようなツールについては、図７７〜図８０に関連して以下に詳細に記述される。この視点では、トレイの側壁は、注入空洞の上部端部に沿って設けられるであろう。図７０に示すように、注入空洞５６６は、通常、少なくとも２つの部分に分けられる、即ち、先行流れ部５７０と遅行流れ部５７２である。遅行流れ部は、更に、フランジ領域５７４と樹脂のみ領域５７６に分けられる。先行流れ部は「Ａ」と呼ばれ、遅行流れ部のフランジ領域は「Ｂ」と呼ばれる。また、遅行流れ部の樹脂領域は「Ｃ」と呼ばれる。フランジと樹脂領域の間の区分は破線によって表される。この実施形態では、ゲート５６８は、注入空洞の先行流れ部５７０内に位置する。
【０１７２】
図７１は、図７０の線７１-７１に沿った断面図であり、注入空洞５６６の断面形状を示す。以上のように、先行流れ溝部５７０の断面積(そして、全容積)は、遅行流れ溝部５７２の断面積よりも大きい。本実施形態では、遅行流れ部に対する先行流れ部の断面積（又は「容積」）の比率は、およそ３対２である。
【０１７３】
また、図７１は、注入空洞５６６内のトレイ５７８の一部の配置を示す（想像線）。一般に、トレイ・フランジの外側端は、遅行流れ部５７２のフランジ領域５７４と、樹脂のみ領域５７６との間の仕切りに対応する。トレイ側壁は、遅行流れ溝部５７２の反対側の先行流れ部５７０の端部に沿って設けられる。
【０１７４】
樹脂はゲート５６８を通じて注入されるので、一般に、樹脂は広がって注入空洞５６６全体を埋める。しかしながら、先行流れ部５７０の体積領域は、遅行流れ部５７２の体積領域よりも大きいので、一般に、樹脂は、先行流れ部でより速く流れる。図６７と図６８においてより効果的に示されている。図６７では、一般に、突き出ているスタブは、ゲート５６８の位置に対応することがあり、また、冷却中にゲートに残っている余分な樹脂によって樹脂がフランジ５５８から下向きに突き出ていることを示していることがある。樹脂が注入されるにつれて、樹脂は、矢印によって示される方向に流れる。図６７と図６８に示すトレイ５５６において、トレイの短い側壁５８０に沿って位置するゲート５６８は、樹脂のための主要な注入点（「主要ゲート」とも呼ばれる）である。前述のように、この実施形態では、一般に、先行流れ部５７０は、トレイ側壁５８０に連接して置かれる。他の実施形態では、被包性の特徴部の構成を変えるために、先行流れ部の位置決めが変わることがある。
【０１７５】
通常、ゲート５６８のサイズは、先行流れ部５７０の断面積に等しい、又は５０%を超える注入面積を有するように決められる。従って、先行流れ部と遅行流れ部５７２の間の流れ差を強調する。
【０１７６】
図６７に関しても、樹脂は、先行流れ部に沿って、遅行流れ部に沿う場合よりもより速く流れる。従って、注入空洞部全体が埋められるまで、溶融状態の樹脂の「流頭」（主要ゲートから測定される）は、Ｓカーブに略類似し、先行流れ部の樹脂は、Ｓカーブの上部部分を占め、また、遅行流れ部の樹脂は、Ｓカーブの底部分を占める。全フランジが包み込まれる前に、包み込み処理が停止されると、図６７のように、Ｓカーブを第１の流頭５８２として考えることもある。
【０１７７】
樹脂の流れは主要ゲートから伸びるので、流頭の違いは徐々に減少することがある。例えば、図６７に示す第１の流頭５８２と第２の流頭５８４を比較してください。第１の流頭は、ゲート５６８のすぐ近くにある。従って、先行流れ部と遅行流れ部との間の違いは明確に見られ、流頭のＳカーブの形状は細長い。しかしながら、樹脂は主要ゲート５６８から更に遠くに流れるので、遅行樹脂流動は、増加した樹脂流れに追いつき始めることがある。従って、第２の流頭５８４によって示されるより緩やかなＳカーブ形状が形成される。一般に、Ｓカーブの上部からＳカーブの本体に沿った変曲点までの点は、「先行流頭」と呼ばれる。変曲点からＳカーブの底部までのＳカーブの部分は、「遅行流頭」と呼ばれることがある。
【０１７８】
図７６は、作動中における図７０の注入空洞５６６の下から上を見た図を示す。この図では、注入空洞の「上部」表面は、再びトレイ側壁の配置に対応している。また、一般に、トレイ・フランジは、遅行流れ部５７２のフランジ部の端部に達する。樹脂の流頭が見られ、前述のＳカーブ形状を形成していることがある。一般に、樹脂は矢印によって示される方向に流れる。流頭は、先行流れ部５７０内ので最も遠くまで延びる。ゲート５６８は、流頭の後ろの先行流れ部内の任意点に位置することがある。
【０１７９】
図７２は、トレイの断面図を示し、そのトレイは、図７０と図７１の注入空洞において射出成形によって形成された被包性のリムを有する。トレイが射出成形装置に置かれると、垂直の矢印は、ゲートの水平位置を示す。ここで、「Ａ」のマークを有する領域は、先行流れ部５０に対応し、「Ｂ」と呼ばれる領域は、遅行流れ部５７４のフランジ部に対応している。また、「Ｃ」と呼ばれる領域は遅行流れ部５７６の樹脂のみ部５７６に対応している。以上のように、一般に、「Ａ」領域については、トレイ・フランジ５８８をコーティングする樹脂５９０の厚さが厚く、注入空洞５６６の先行流れ部のより大きい断面積に相当している。
【０１８０】
図７３は、注入空洞５９２の別の実施形態の図を示す。この実施形態では、先行流れ部５７０は、注入空洞５９０の壁から離れて先行流れ部に延びる半卵形の突起５９４を作製することによって、遅行流れ部５７２の一部にまで広がる。ゲート５６８は、そうでなければ、例えば、図７０の実施形態における遅行流れ部の一部を含むであろう注入空洞の一部にあるこの突起内に位置する。ゲートを半卵型の突起まで動かすことによって、ゲートとトレイ側壁の間により大きいクリアランスが生じて、断面がより大きいゲートの使用が可能となって、その結果、注入空洞に樹脂がより速く注入される異なる。
【０１８１】
図７４は、図７３の線７４-７４に沿った断面図を示す。断面は半卵型の突起５９４を部分的に通過している。図７４から分かるように、突起は、断面が曲がった壁５９６を有しており、遅行流れ部５７２の深さから先行流れ部５７０の深さまで傾斜している。他の実施形態では、突起の壁は、直線的に傾斜しても、階段状になっても、又は垂直になってもよい。同様に、突起５９４は、上から見たとき、正方形でも、三角形でも、円形でもよい。
【０１８２】
一般に、半卵型の突起５９４の外側では、図７３の注入室５９０と通過する樹脂の流れは、図７０の注入室５６６を通る流れと一致する。始めに、樹脂がゲート５６８を通して注入されると、樹脂は、突起の傾斜した、又は曲がった壁５９６に沿って下方に流れ、先行流れ部５７０に入る。突起の体積は、初期の樹脂流れが減らされた流れ部５７２から離れて先行流れ部に流れるよう促進するかどうかで決定される。突起５９４がいったん埋められると、樹脂流れの経路は、図７０、図７１、及び図７６に関して前にi記述したようになる。
【０１８３】
図７５は、図７３に示す注入室５９０において形成された被包性のリム６００を有するトレイ５９８の断面図である。本断面図は、半卵型の突起５９４に対応するトレイ５９８部分の略中央に沿った断面を示す。突起部に集まる樹脂は、被包性のトレイ・リム６００の表面上に類似の形状を有する樹脂突起６０２を作製する。リムが樹脂突起から延びるとき、それは、図７２に示すトレイと類似の断面を前提としている。矢印は空洞５９０の中におけるゲート５６８の位置を示す。
【０１８４】
一般に、先行流頭の厚さに対する先行流頭の長さの比率を注入された溶融状態の樹脂のために計算することがあり、先行長さ／厚さ（「ＡＬ／Ｔ」）比をもたらす。同様に、遅行流頭の厚さに対する遅行流頭の長さの比率を計算することがあり、遅行長さ／厚さ（「ＤＬ／Ｔ」）比をもたらす。Ｌ／Ｔ比が２００より大きければ、高流量の樹脂を利用して、注入空洞の対応する流れ部を完全に埋めることがある。例えば、ＡＬ／Ｔ比が３００のとき、高流量の樹脂を利用して先行流れ部を樹脂で完全かつ確実に埋める。一般に、「高流量」樹脂は、２０グラム／１０分より速い溶融流れ値を有する熱可塑性又は他の材料と画定される。樹脂の溶融流れ値が高流量であればあるだけ、溶融状態にある樹脂はますます流れ易くなる。様々な高流量樹脂の形式が、「ツールの変形」と題する章にある樹脂テーブルに示す樹脂それぞれに対して存在する。
【０１８５】
図７７は、装置の長い軸に沿った射出成形装置５６２の断面図を示す。一般に、装置は、雄形サイド６０４（「押し抜き具」又は「コア」とも呼ばれる)と、雌形サイド６０６(又は、「空洞」)から成る。コア６０４は、静止した空洞６０６に向かって動き、該空洞と結合することがある。通常、コアと空洞が本質的に並列している状態で、射出成形ツール５６２は、水平にプレス位置に取り付けられる。他の実施形態では、垂直にツールを取り付けることがある。
【０１８６】
一般に、ツール５６２は、トレイ粗材６０８を３次元トレイにプレス成形し、また、１つ又は複数の特徴部をトレイ上に射出成形する両成形作業を行うことがある。ツールによって形成される精確に包み込まれた特徴部（単一又は複数）は、注入空洞５６６の構成に左右される。
【０１８７】
まず、ツール５６６(コアサイド６０４と空洞サイド６０６の両サイド)が、粗材６０８の表面に沿って注入されて１つ又は複数の被包性の特徴部を形成するであろう樹脂の融点近くで加熱される。ツールを加熱することによって、冷たいツールの表面との接触による溶融状態の樹脂の時期尚早の冷却を最小にする。一般に、ツール５６２が加熱される温度は、特に、使用される樹脂、トレイ粗材６０８の厚さ、形成されるべき被包性の特徴部の厚さ、及び注入ゲート５６８間の距離によって異なる。更に、上記によって、射出成形特徴部の表面における樹脂又は凸凹の集群が最小になる。ツール５６２を、射出成形特徴部を作製するのに使われる樹脂の形式それぞれについて変わる温度範囲内の任意の温度まで加熱することがある。一般的にいえば、ツール５６２がある温度範囲の下限まで加熱されるとき、樹脂は、よりゆっくりと流れるが、射出成形特徴部を有するトレイを作製するのに必要である成形時間が最小になる。逆に、ツールがある温度範囲の上限まで加熱されるとき、注入空洞を通る樹脂流れの速度はより速くなるが、総合的な成形時間は延ばされる。
【０１８８】
加熱(又は、幾つかの実施形態では、加熱の前には)の後、トレイ粗材６０８(図１Ｃ、図１７、図１９、図４２、図４３Ａ、図４４Ａ、図４５Ａ、図４６Ａ、及び図４７Ａなどに示すものなど）は、コア６０４と空洞６０６との間に挿入される。粗材はこのときは、平らである。一般に、粗材６０８は、その底部側が(粗材によって形成されるトレイの外部)空洞６０６に面し、また、その上部側がコア６０４に面するように配置される。１つ又は複数の粗材ガイド６１０は、空洞内にうけ入れるためにトレイ粗材の位置決めを行う。粗材のガイド６１０は、トレイ粗材６０８の縦軸に対して垂直、平行、又はある角度を有することがある。通常、ガイドを空洞６０６、又はコア６０４の外部に沿って適切な位置に位置決めし、ツールを閉じたときに、粗材６０８が１つ又は複数のガイドに対して接して休止することが可能になる。
【０１８９】
図７８は、部分的に閉じた位置にある射出成形装置５６２を示す。この位置では、コア６０４は空洞６０６内に部分的に延びている。コアが空洞に入るにつれて、トレイ粗材６０８が変形し、粗材を３次元形状のトレイに形成するプレス成形処理が開始される。トレイはさまざまに変形し、その変形は、トレイ粗材上の刻み目パターンと、空洞６０６と打ち抜き具６０４の構成との両者によって少なくとも部分的に決定されることがある。
【０１９０】
次に、射出成形装置５６２は、図７９に示すように完全に閉じる。完全に閉じられると、コア６０４は、空洞６０６内に完全に延びている。一般に、コアは、空洞を略完全に埋めるように形成され、コアの壁の形状は、傾斜を有するように、角度をもたせるように、及び／又は空洞部の壁に一致するように形成される。完全に閉じられると、トレイ粗材６０８は、空洞６０６とコア６０４の両者によって加えられる圧力によって厳格に適所に保持される。更に、その粗材が空洞内部の壁に接触すると、１つ又は複数の真空ポート６１０によって粗材６０８のベース上に負圧を引き起こすことがあり、射出成形処理を行っている間、その粗材を適所に保持するのを助けている。ツール５６２が完全に閉じられると、粗材６０８は、最終的なトレイの形状である３次元形状にプレス成形されるが、１つ又は複数の射出成形特徴部に欠けている。
【０１９１】
また、図７９において分かるかもしれないが、１つ又は複数の遮断壁５４４が、射出成形装置の対向する部分上の対応する面と結合することがある。遮断壁５６４によって、前に検討したように、射出成形処理の間(即ち、フラッシュ)壁を超える樹脂の流れが最小になる。本質的には、遮断壁は、射出成形特徴部の形状を作成する際に役立つ。更に、コア６０４と、空洞６０６の結合面間の間隔によって、樹脂が導入される注入空洞５６６が画定されることがある。
【０１９２】
射出成形ツール５６２がいったん完全に閉じられると、樹脂は、１つ又は複数のゲート５６８を通して注入空洞に注入されることがある。単一のゲートのみが図７９に示されているが、２つ又は２つ以上のゲートを使用することがある。トレイがツール内で固定されていて、複数のゲートを使用して樹脂を注入する場合、一般に、それらのゲートの間隔を、注入空洞５６６及び／又はプレス成形されたトレイの周辺に沿って等距離となるようなされる。従って、これは、トレイのフランジ及び／又は他の被包性の部分に樹脂を分配する際に支援される。
【０１９３】
本実施形態では、被包性のられた特徴部を形成するために注入される樹脂は、通常ナイロン６／６である。もっとも、他のポリマを使用することもあるが。例えば、幾つかの適切なポリマが、「ツールの変形（Tool Deformation）」と題するすぐ次の章で与えられている。更に、様々な添加物を、樹脂に混ぜて、ある樹脂の特徴を強化し、又は新しい機能性を作成する。例えば、グラスファイバ粒子を樹脂に加えて、樹脂の熱抵抗を増加させ、また樹脂の熱の変形温度（HDT）を上げることがある。同様に、核化剤又は剥離剤を樹脂に加えることもある。
【０１９４】
トレイを押し抜き具６０４と空洞６０６との間に固定して、射出成形ツールを完全に閉じると、射出成形ツールと、フランジ底部に沿った次に続く樹脂の流れによってフランジの上部に加えられる圧力は、フランジの上部を圧縮し、フランジの表面におけるプリーツと凸凹を最小にする。概して、この樹脂の流れが起こるのは、温度が略華氏５５０度の高温で、圧力が略２０００ポンド／平方インチのときである。更に、ツール５６２と樹脂射出成形処理によって加えられる圧力はフランジを遮断壁押しつけて、樹脂がフランジの側面に沿って、また上部の上を流れることがまったくないことを確実にする。従って、射出成形による特徴部のより精確な形状の決定に役立つ。
【０１９５】
参照のために、射出成形装置を閉じるのに使用されるラム圧力は、略１７０トン／平方インチである。この圧力は、コアの表面積全体に広がる。従って、粗材は１７０トン／平方インチの圧力を経験することはないが、その圧力はやはり重要である。コア及び空洞６０６の構成と同様、プレス成形及び射出成形されるトレイ粗材６０８の構成によって、コア６０４の表面積は変わる。ツール５６２の１つの実施形態では、コア表面のおよその寸法は、幅６インチ、長さ８インチ＋５／８インチ、深さ１インチ＋３／４インチである。従って、表面領域は、およそ５０平方インチである。
【０１９６】
射出成形処理がいったん完了し、樹脂が硬くなると、射出成形装置５６２は、図８０に示すように開く。事実上、装置は、初めに図７７に示した、開始状態、又は準備ＯＫ状態に戻る。しかしながら、目下のところ、トレイ粗材６０８が形成されて、１つ又は複数の被包性の特徴部を備えている。
【０１９７】
樹脂収縮から生じるトレイ変形を最小にする方法
現在、例えば、図６３に示すように、トレイの設計では、射出成形ツール５５４内で、板紙の端部が射出成形樹脂によって包み込まれることがある。すべてというわけではないが、大抵の場合、射出成形樹脂が冷えて、樹脂が多少収縮する。板紙は、射出成形樹脂が収縮するレートと同じレートで収縮するものではない。この状況は、樹脂の収縮を補うよう板紙粗材の大きさを決定することによって救済されることがある。
【０１９８】
本発明は、図８１に示すように、板紙６１０の構造を変えることによって、この問題に対処する。この実施形態は、押出し積層された、又は、ポリマコーティングされた板紙の使用を示しており、また、積層された、又はコーティングされた板紙の方向に射出成形樹脂６１２を向けている。ポリマ６１４は、溶けて別の状態に自身をリセットする熱可塑性の材料である。射出成形樹脂が加熱されて、ポリマの表面に付着させられると、また、ポリマは溶けるであろう。射出成形樹脂６１２と板紙のポリマ６１４の両方が一緒に冷えると、それらは、比較的同じ状態に置かれるであろう。この製品に使用されるポリマと射出成形のための樹脂の収縮率はまさしく比較できるものである。板紙６１０の表面上にあるポリマ６１４は、板紙上に保存されて、外観が反ったり、「波打ったり」することを防ぐ。この方法は、積層板フィルム６１４に接着する、又は板紙６１０をコーティングするいかなる熱可塑性の樹脂でも有効である。図８１に示すように、この実施形態に従って、板紙を包み込むことはしない。この場合、アクリル、又はＰＥＴの粘着性薬品を採用するある粘着性の積層状のポリマフィルムは、機能しないことがある。その理由は、それらは熱可塑性の性質が十分とは限らないからである。
【０１９９】
図３４、図３８、及び図４０に効果的に示されているようおに、射出成形樹脂を、例えば、５つのパネルのトレイ４３４において隣接している側壁を接合するのに使用するとき、射出成形樹脂４５６は、側壁の外部表面を過ぎて延びることがある。あるアプリケーションによってこれが起きることを防ぐことが望ましいことがある。その結果、射出成形樹脂４５６を、トレイ４３４の内部表面上にのみ置く、又は接着することによって、トレイの外観が改良される。図４１に示すように、例えば、射出成形樹脂４６４が図４０に示す構成を取るの防止してきた。そして、トレイを含むパネルの外面と面一のままである。図３９では、トレイの側壁を含むパネルの外側の表面を接合するときポリマ４５８が曲がった構成を取るよう金型は変更されてきた。最終的には、図８２に示す実施形態では、金型空洞６２０は、射出成形樹脂が、トレイを備えるパネル６１８の外側表面の内部に残り、この図に示すように、隣接しているトレイパネルの間でアーチ形の輪郭に従うことを確実にするように変更されてきた。更に、図８２に示すように、金型空洞６２０内のへこんだ領域は、射出樹脂６１６が板紙トレイの内側に留まることを確実にするのに役立つ。従って、それらの側壁が金型空洞６２０のへこんだ所に適切に固定されるまで、トレイの側壁を金型に滑り込ませることができる。
【０２００】
図８２に示す実施形態では、板紙６１８は、必ずしも完全に包み込まれているわけではない。射出成形のとき、例えば、機械装置を密閉したり、またロックするとき、板紙を包み込むのを避けるのが望ましいこともある。
【０２０１】
更に、射出成形樹脂にガラス又はグラスファイバを含浸させて樹脂収縮による変形を最小にする際に役立てる。ガラスで補強されたポリマとともに、グラスファイバを切り刻んで小さくし、複合ステップにおいてポリマと直接混ぜる。特定の構成(長さと直径の組み合わせ)のグラスファイバが特定の比率のポリマに加えられるとき、ガラスで補強されたポリマは、ツールを通過して流れるとき、実際には、より少ない圧力を必要とする。グラスファイバは、組み合わせた材料が、「伸縮性がある」性質を少なくする溶融弾性を変える。材料が「伸縮性がある」性質が少なくなるとき、材料を動かして金型内を通過させるときに要求されるエネルギー(圧力)は少なくなる。しかしながら、注入空洞に樹脂を注入するのにそれほど圧力が要求されないことがあるとしても、埋め込まれたグラスファイバのために、空洞に沿う樹脂の流れは一般に遅くなる。
【０２０２】
一方、グラスファイバの長さと直径の組み合わせの選択が間違っている、又は多量のグラスファイバがポリマに加えられるならば、ツールにおける性能は下がる。長い繊維が使用されるとき、ポリマの流れに影響する。その理由は、長い繊維が型内の細長い溝を通り抜けることができなくなり、生産のための成形時間を増加させるからである。
【０２０３】
ツールの変形
本発明の別の態様では、被包性のリムに使用される樹脂の収縮係数を補正するために歪められ、又は過剰に成形されるトレイ６２０の形成が含まれる。其のようなトレイを図８３に示す。一般に、射出成形に使用される樹脂は、形成されている樹脂が冷えるにつれて、ある程度の収縮を経験するものである。特定の樹脂に対する収縮の程度は、「収縮係数」と呼ばれる。例えば、代表的な形成条件の下に厚さ0.10インチの形成を行うときの流れ方向では、高流量れナイロン６／６樹脂は、0.014インチ／インチ(in／in)という平均収縮係数を有する。
【０２０４】
本明細書において検討する発明の様々な実施形態では、被包性のリムを形成時に、事前に曲げられたか否かにかかわらす、非結晶質ポリマ形式及び結晶質ポリマ形式の樹脂などいかなる量の樹脂であれ、樹脂を採用することがある。以下の表では、本発明の実施形態で使用されることがある幾つかの樹脂を示す。また、その表は、樹脂の収縮係数、樹脂の溶融温度、及び樹脂の熱たわみ温度（「HDT」）を示す。
【０２０５】
【表１】
2005519819.tif 000003
他の適切な樹脂は、ポリスチレン、ポリビニール塩化物、スチレンアシルニトリル、及びポリエチレンを含む。
【０２０６】
前に検討したように、本発明の様々な実施形態は、被包性のリム又はフランジを含む。本発明の１つの実施形態に従って、ツールは構成される。形成された被包性のリム又はフランジ形式６２０は、歪められた、又は曲げられた側壁６２２と、歪められた、又は曲げられた被包性のリム６２４を有する。図８３は、外向きにたわみ、事前に曲げられた側壁と、外向きにたわみ、事前に曲げられたリムとを有するトレイの上面図である。この例では、トレイは、ナイロン６／６樹脂を採用している被包性のリムを含む。事前に側壁を曲げることなく、形成されたトレイ（射出成形特徴部を追加した後）は、内向きにいくらか曲がった側壁を示すことがある。内向きに曲がった側壁とナイロン６／６樹脂の収縮係数を補正するために、１つの特定の実例では、トレイの幅に沿った側壁とリムには、およそ０．０１８インチの外向きのたわみがあり、また、トレイの長さに沿った側壁とリムには、０．０３インチの外向きのたわみがある。被包性のリムに使用される樹脂の収縮係数と側壁の内向きのたわみ以外に、トレイの側壁のたわみ量も、側壁の長さ、金型の温度、形成中の滞留時間、及びその他の要素に関連する。
【０２０７】
１つの実施形態では、トレイ６２０は、事前に曲げられることはなく、代わりに、射出成形ツール５６２（図７７〜図８０、又は図６１いずれかに示すツール）のコア６０４と空洞６０６の合わせ面を反らせる又は曲げることによって、図８３に示すものに略同様の曲げられた側壁にゆがむ。トレイ６２０がが射出成形ツール５６２においてプレス成形されるとき、曲がったツール表面は、合わせ面の湾曲をトレイ側壁６２２に与える。トレイ側壁６２２をゆがめる其のような方法は、単一のマシン５６２において、トレイ６２０がプレス成形され、また１つ又は複数の射出成形特徴部６２４を与えられるところでは、特に役に立つ。
【０２０８】
トレイ６２０と、特にトレイの側壁６２２を形成するのに使用される板紙材料は、ｉｎ−ｍｏｌｄプレス成形ツール５６２から取り除かれるとき、収縮することはない。しかしながら、被包性リム６２４のポリマは、使用する樹脂の収縮係数によってある程度の収縮を経験するものである。被包性リム６２４が冷えて収縮するにつれて、該リムは内向きにたわむものである。被包性リムは、少なくとも部分的に板紙フランジを取り囲み、板紙フランジが、事前に外向きに曲げられた板紙壁６２２と一体化される。このようにして、被包性のリム６２４が内向きにたわむので、事前に外向きに曲げられた側壁６２２が内向きにたわむことになる。被包性のリムを形成するポリマが冷えてしまって、もはや収縮することがなくなったとき、コンテナ６２０の側壁６２２とリム６２４は、略直線的になるものである。従って、トレイ側壁６２２に与えられた事前の曲がり、ゆがみによって、さもなければ、冷却し、収縮する樹脂によって生じる波打ち、又はたわみがオフセットされる。
【０２０９】
板紙ベースとサセプタ層を有する、再利用可能な、安全に皿洗いできるパッケージの製造
以下のステップを実行して、板紙ベースとサセプタ層を有する、再利用可能な、安全に皿洗いできるパッケージを製造することがある。
【０２１０】
（i）片面にフィルム(又は、押出しコーティング板紙)を積層するステップ。板紙又はフィルムを印刷することがある。
【０２１１】
（ii）商業的に既知の処理方法で、サセプタフィルム／フォイル構造(前述のMICRO-RITE構造など)を製造するステップ。
【０２１２】
（iii）サセプタフィルム／フォイル構造をステップ（１）からの板紙の第２の面に積層するステップ。
【０２１３】
（iv）ステップ（３）の材料からパッケージ粗材を打ち抜くステップ。
【０２１４】
（v）任意に、ステップ（４）の粗材を可塑化するステップ。
【０２１５】
（vi）ステップ(５)の粗材を３次元パッケージ形状に折り曲げる、又はプレス成形するステップ。
【０２１６】
（vii）ステップ（６）のパッケージの保護されていない端部を包み込むようにプラスチックで射出成形するステップ。
【０２１７】
結果として得られるパッケージの両面とすべての端部は、プラスチック・フィルム、コーティング、又は射出成形樹脂によって保護される。プラスチックは、板紙を耐水性にして、その結果安全に皿洗い可能となる。更に、サセプタ層によって、マイクロ波利用に望まれる集束能力が得られる。
【０２１８】
被包性のコアードフランジ（Cored Encapsulated Flanges）
多くの場合、樹脂が被包性リム６３０又は他の特徴部の特定領域に流れるのを防ぐと、被包性リムの屈曲と動きを制限するのに役立つとともに完成トレイの総重量が減少することがある。このプロセスは、リムの「コアリング」と呼ばれる。１つ又は複数の隆起スペースをツール５６２の遮断壁５６４の部分に追加することによって、コアリングが完成することがある。一般に、隆起スペースは、樹脂がないことが望まれる被包性のリムに沿う点６３２に対応している。射出成形ツール５６２の隆起部分によって、樹脂がが隆起部分がかぶさっているトレイ６２６、６２８の部分に流れるのを防ぐのである。
【０２１９】
図８４と図８５は、被包性のコアード・リム６３０を有するトレイ６２６、６２８の２つの例を示す。
【０２２０】
一般所見
上記の実施形態で使用されたトレイは、折り曲げ、プレス成形、及び射出成形を含むさまざまな方法によって形成されることがある。
【０２２１】
本発明を使用して、冷凍食品のための深い、長方形のコンテナ、浅い丸いトレイ(例えば、ピザトレイ)、使い捨て紙皿、及び筒状のコンテナ又はコップを含む広範囲のコンテナを作ることがある。
【０２２２】
上記の応用及び実施形態すべてにおいて、使用されるプラスチックは、トレイの最終用途におけるサービス温度で選択される。例えば、従来のオーブンでの食品調理を意図するトレイは、ＰＥＴポリエステル・リムを使用することができた。また、室温での使用を意図するトレイは、高密度ポリエチレン・リムを使用することができた。
【０２２３】
更に、従来のオーブン又は電子レンジにおいてトレイを加熱するために、トレイの材料と被包性リムは、高温に対して耐熱でなければならない。一般に、食品の荷重が伴うとき、トレイと被包性リム両者は、根焼き、反り、又は機体構造の健全性を失うことなく、およそ３０分の間およそ華氏４２５度までの温度に耐えることがある。トレイを電子レンジで使用することを意図するところでは、内容物のある部分に放射されたマイクロ波を集束するために、金属サセプタ層を、トレイの内部に追加することがあり、その結果、調理プロセスのスピードアップが図れることがある。また、インタラクティブフォイル回路(例えば、アルミニウム回路)は、食品の中のマイクロ波のパワー分布を制御する部分をトレイ内に含むことがある。金属サセプタ層の例は、米国コロラド州ゴールデンのGraphic Packaging Corporation社製作のQWIK-WAVE、及びMICRO-RITE製品を含む。他の実施形態では、その実施形態を意図する最終的な応用によって、異なる耐熱性を有することがある。
【０２２４】
一般に、前に検討した被包性のリム特長部は、ポリエチレン又はポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリカーボネート又は、他の工業グレード樹脂などのポリオレフィンからなる。上記の幾つかの実施形態では、注入された材料もまたナイロンであることがある。ナイロンが使用されるのは、ナイロンの製造コストが高価ではなく（例えば、ナイロンはポリエステルよりも安い）、また、従来のオーブンで見られるような高温下で耐える性能があるからである。本明細書に記述される他の実施形態では、サラン（登録商標）などのポリ二塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｄｉｃｈｌｏｒｉｄｅ）を使用することがある。更に他の実施形態では、ＥＶＯＨなどの他のバリアの材料を採用することがある、又はバリア材料の混合物を使用することがある。フランジ、トレイライニング、又は部分的な包み込みを作製することによって、サラン（登録商標）、又は他のポリ二塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｄｉｃｈｌｏｒｉｄｅ）を含有するぴったりのふた又はフィルム同様、良好な密閉シール能力を有するパッケージを、包み込みを行う、ふたとなる材料の分子間混合によって達成されることがある。高温を受けるであろう更に他の実施形態では、ポリエステルを使用することがある。マイクロ波利用器具使用を意図する実施形態などの更にまた他の実施形態では、ポリプロピレンを、包み込み材料又は射出成形材料として使用する。
【０２２５】
更に、ガラス補強（グラスファイバ補強）ポリマを含む高剛度樹脂を注入剤として使用することがあり、少なくとも以下の幾つかの利点を提供する。
【０２２６】
（1）強化ガラス補強ポリマは、その重量とボリュームとしては剛い。
【０２２７】
（2）より少ない製品重量とともにより強い製品。
【０２２８】
（3）注入剤がツール内をより良好に流れ、より短い成形時間でよりよく分配する。
【０２２９】
（4）ガラス補強ポリマは、冷却のとき製品収縮率と反りを減少させる。（注意：従来技術は、冷却時の反りの問題を認識し、金型の事前ゆがみ、及び収縮と反りに対応し、又は説明する他の技術を使用した。このようにして、問題は認識されたが、異なる方法で対処する。）
（5）食品との接触を承認されている。
【０２３０】
（6）一般に安全と認められている（GRAS）。
【０２３１】
（7）オーブンで使用可能である（従来のオーブン、又は電子レンジ)。
【０２３２】
（8）ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン、及び他のポリマと合成可能である。
【０２３３】
本発明の趣旨と範囲から逸脱することなく、他の材料を使用して、トレイ又はフランジを組み立てたり、被包性のリムを作製成することがある。例えば、金属サセプタを使用して、マイクロ波利用器具用トレイを組み立てることがある。一方、耐熱材料は、オーブンにおいて使用可能なトレイを形成することがあった。同様に、ナイロン、及びポリエステルなどの、異なる形式のプラスチックを使用して、被包性のリムを作成することがある。被包性のリムは、希望するどの色であってもよく、又は、透明、又は半透明であってもよい。
【０２３４】
結論
理解され得るように、本発明は従来技術に比べ多くの利点を提供する。当業者は、本明細書を読んで、さらなる実施形態と利点を思いつくであろう。更に、本明細書に記載されている本発明の趣旨と範囲から逸脱することなく、本発明を多くの異なる方法で変更することがある。例えば、異なるトレイ形状、又は異なる材料を使用して、トレイ本体又はリム特徴部を作製することがある。１つの追加例として、被包性のリムは、類似形状のふたを使って確実なシールを得るために上部又は底部又は外側の端部上に位置するステップ又は溝を備えることがある。従って、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって適切に画定される。
【図面の簡単な説明】
【０２３５】
【図１Ａ】コーナにひだがあったり、又はコーナが折り曲げられて、フランジが外向きに延びている長方形のトレイの等角図である。
【図１Ｂ】本発明の実施形態による被包性のリムを有しているが、図１Ａの長方形のトレイの等角図である。
【図１Ｃ】組み立てられると、図１Ａのトレイを形成するトレイ粗材を上から見た図である。
【図２Ａ】側面にひだがある、又は側面が折り曲げられて、フランジが外向きに延びている円形のトレイの等角図である。
【図２Ｂ】図２Ａの円形のトレイの等角図である。しかし、そのトレイは、本発明の実施形態による被包性のリムを有している。
【図３】図１Ａの長方形のトレイを上から見た図である。
【図４】図３の線６-６に沿った拡大部分断面図である。
【図５Ａ】部分的に被包性のトレイ・フランジの部分断面図であって、フランジの外側端は、包み込まれており、また、射出成形材料は、フランジの上面と面一となっており、密閉式のふたの第１の実施形態が含まれている。
【図５Ｂ】部分的に被包性のトレイ・フランジの別の実施形態の部分断面図である。しかし、射出成形材料は、図５Ａの場合よりも板紙フランジの外側端を更に過ぎて延びている。
【図５Ｃ】ふた密閉リングを含む、図５Ａの部分的に被包性のトレイ・フランジの部分断面図である。
【図６】トレイ側壁と水平フランジの部分断面図であって、フランジとトレイ側壁が部分的に被包性であり、また、射出成形樹脂はフランジの上面又は側壁を超えて延びることはない。
【図７】被包性のリムを有するトレイの底部の斜視図であって、射出成形樹脂がトレイ側壁に沿って第１の距離だけ延びていることが示されている。
【図８】被包性のリムを有するトレイの底部の斜視図であって、射出成形樹脂がトレイ側壁に沿って第２の距離だけ延びていることが示されている。
【図９】部分的に被包性のトレイ・フランジの別の実施形態の部分断面図である。
【図１０】図９の実施形態と同様の部分的に被包性のトレイ・フランジの部分断面図である。しかし、射出成形材料は延びて把持面を形成している。
【図１１】部分的に被包性のトレイ・フランジの別の実施形態の部分的断面図である。
【図１２】図１１の実施形態と同様の部分的に被包性のトレイ・フランジの部分断面図である。しかし、射出成形材料は延びて把持面を形成している。
【図１３】部分的に被包性のトレイ・フランジの別の実施形態の部分断面図である。
【図１４】部分的に被包性のトレイ・フランジの部分断面図であって、射出成形材料がふたを密閉する表面、フィルム、又はトレイのカバーを提供する。
【図１５】部分的に被包性のトレイ・フランジの別の実施形態の部分断面図であって、射出成形材料がふたを密閉する表面、フィルム、又はトレイのカバーを提供する。
【図１６】部分的に被包性のトレイ・フランジの更に別の実施形態の部分断面図であって、射出成形材料がふたを密閉する表面、フィルム、又はトレイのカバーを提供する。
【図１７】刻み目のあるウェブ・コーナのトレイ粗材のコーナの部分図である。
【図１８】図１７の粗材から組み立てられるウェブ・コーナトレイの部分断面図である。射出成形されたポリマのフランジがあり、刻み目に沿った断面図である。
【図１９】図１７に示す粗材と同様ではあるが、刻み目のないウェブ・コーナのトレイ粗材を上から見た図である。
【図２０】組み立てられた状態における図１９のウェブ・コーナのトレイ粗材の斜視図である。
【図２１】被包性のリムを有するトレイの斜視図と、リムと結合するように設計された折り曲げられたふたの断面図である。
【図２２】折りたたまない状態における図２１のふたを上から見た図である。
【図２３】結合した位置における図２１のトレイとふたの断面図である。
【図２４】図２３に示すトレイのコーナの拡大図である。
【図２５】へこんだ空洞を含む被包性のリムを有するトレイの断面図である。
【図２６】図２５のトレイの断面図であって、ふたががへこんだ空洞内に休止していることが示されている。
【図２７】材料を注入する前にトレイ形状に折り曲げらた５つのパネルの粗材の上面図である。
【図２８】図２７の折り曲げられた５つのパネルの粗材の側面図である。
【図２９】図２７と図２８の折り曲げられた５つのパネルの粗材の正面図である。
【図３０】トレイ形状に折り曲げられた図２７〜図２９の５つのパネルの粗材のコーナの拡大部分図であって、トレイの隣接する壁の間の空所が示されている。
【図３１】５つのパネルのトレイ粗材を上から見た図である。
【図３２】組み立てられた状態における図３１のトレイ粗材の等角図である。
【図３３】図２７〜図２９のトレイと同様の５つのパネルのトレイを上から見た図であって、射出成形リムも有している。
【図３４】図３３のトレイと同様の５つのパネルのトレイの等角図であって、射出成形コーナの金属ビードも有している。
【図３５】図３４の５つのパネルのトレイの端部図である。
【図３６】図３４と図３５の５つのパネルのトレイの側面図である。
【図３７】図３６の線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
【図３８】図３４〜図３７に示すトレイのフランジと側壁に関して、図３７の円で囲んだ部分の拡大部分断面図である。
【図３９】本発明の１つの実施形態に従って作られたトレイのコーナの部分断面図であって、射出成形樹脂の金属ビードがパッケージの内部に残っていて、側壁の外部に凹凸がない、曲がった表面を形成している。
【図４０】図３９に示すものに代わるビード構成を有するトレイコーナの部分断面図であって、射出成形樹脂が側壁の外部表面を過ぎて延びている。
【図４１】図３９と図４０に示すものに代わるビード構成を有するトレイコーナの部分断面図であって、射出成形樹脂は、側壁の外部表面を過ぎて先へは延びていない。
【図４２】射出成形装置での使用に適した１つのトレイ粗材を上から見た図である。
【図４３Ａ】射出成形装置での使用に適した第２のトレイ粗材を上から見た図である。
【図４３Ｂ】組み立てられた状態における図４３Ａのトレイ粗材の斜視図である。
【図４４Ａ】射出成形装置での使用に適した第３のトレイ粗材を上から見た図である。
【図４４Ｂ】組み立てられた状態における図４４Ａのトレイ粗材の斜視図である。
【図４５Ａ】射出成形装置での使用に適した第４のトレイ粗材を上から見た図である。
【図４５Ｂ】組み立てられた状態における図４５Ａのトレイ粗材の斜視図である。
【図４６Ａ】射出成形装置すべてにおいての使用に適した第５のトレイ粗材を上から見た図である。
【図４６Ｂ】すべての組み立てられた状態における図４６Ａのトレイ粗材の斜視図である。
【図４７Ａ】射出成形装置での使用に適した第６のトレイ粗材を上から見た図である。
【図４７Ｂ】組み立てられた状態における図４７Ａのトレイ粗材の斜視図である。
【図４８】本発明の別の実施形態の図であって、射出成形された継ぎ目と、延びている底部リップが示されている。
【図４９】図４８に示した実施形態の射出成形された継ぎ目に沿った断面図である。
【図５０Ａ】本発明の１つの実施形態の図であって、図４８に示されたものと類似しているが、延びている底部リップがない。
【図５０Ｂ】図５０Ａに示された実施形態の射出成形された継ぎ目に沿った断面図である。
【図５１】内部リブ又は仕切りが包み込まれており、また、内部がコーティングされているトレイを上から見た図である。
【図５２】被包性のリムとサセプタ層を有しているトレイを上から見た図である。
【図５３】ハンドルを含む被包性のリムを有する円形のトレイの等角図である。
【図５４】ハンドルを含む被包性のリムを有する長方形のトレイの等角図である。
【図５５】折り曲げられたハンドルを含む被包性のリムを有する円形のトレイの等角図である。
【図５６】折り曲がるハンドルを含む被包性のリムを有する円形のトレイの等角図である。
【図５７】ヒンジ付きでスナップ式のふたを有するトレイの等角図である。
【図５８】図３５の下部の右隅部の拡大図であって、射出成形された三脚特徴部をより明確に示している。
【図５９】第１の実施形態による開いている射出成形ツールの概略断面図であって、挿入されるトレイが挿入位置に示されている。
【図６０】射出成形ツールが閉じられている場合における図５９の射出成形型ツールとトレイの断面図である。
【図６１】図６０の閉じられた射出成形ツールの断面図であって、加圧された真空ラインが、溶融状態の被包性材料を射出成形ツールに注入していることが示されている。
【図６２】図６０の閉じた射出成形ツールの拡大部分断面図である。
【図６２Ｂ】閉じた射出成形ツールの第１の別の実施形態の拡大部分断面図である。
【図６３】図６１の作動可能の射出成形ツールの拡大部分断面図である。
【図６４】図６３の線Ｂ−Ｂに沿った拡大部分断面図である。
【図６５】図６３の線Ｂ−Ｂに沿ったさらなる拡大部分断面図である。
【図６６】トレイを含む、第２の別の実施形態による閉じた射出成形ツールの断面図である。
【図６７】部分的に被包性のトレイを有するリムを有するトレイの底面の等角図である。
【図６８】図６７のトレイを下から見た図である。
【図６９】完全に被包性のリムを有するトレイを下から見た図である。
【図７０】注入空洞の第１の実施形態の図であって、射出成形ツールの空洞部ハーフに向かう方向から見ている。
【図７１】図７１は、図７０の線７１-７１に沿った図７０の射出成形空洞の断面図である。
【図７２】図７０の射出成形空洞で形成された被包性のリムを有するトレイの断面図である。
【図７３】射出成形空洞の第２の実施形態の図であって、射出成形ツールの空洞部ハーフに向かう方向から見ている。
【図７４】図７３の線７４-７４に沿った図７３の射出成形空洞の断面図である。
【図７５】図７４の射出成形空洞内に形成された被包性のリムを有するトレイの断面図である。
【図７６】図７０の射出成形空洞の図であって、空洞を通って流れる樹脂が示されている。
【図７７】射出成形ツールの第３の実施形態の第１の断面図である。
【図７８】図７７の射出成形ツールの第２の断面図であって、部分的に閉じた状態にあるツールが示されている。
【図７９】図７７の射出成形ツールの第３の断面図であって、完全に閉じた状況にあるツールが示されている。
【図８０】図７７の射出成形ツールの第４の断面図であり、完全に開位置にあるツールが示されている。また、ツールを作動させてプレス成形したトレイの断面図も示されている。
【図８１】板紙が押出し積層されて、又はポリマコーティングされて、また、コーナビードを形成する射出成形樹脂が、積層された、又はコーティングされた板紙に向けられている状況を示す。
【図８２】図３９に示す実施形態と同様の本発明の１つの実施形態を示す。ただし、成形空洞が変更されていて、射出成形樹脂が、トレイを含むパネルの外面の内側に残ることを確実にしている。
【図８３】側壁が外向きにたわみ、事前に曲げられた側壁と、外向きにだわみ、事前に曲げられたリムとを有するトレイを上から見た図である。
【図８４】被包性のコアード・リムを有するトレイの第１の実施形態を下から見た図である。
【図８５】被包性のコアード・リムを有するトレイの第２の実施形態を下から見た図である。
【図１Ａ】
2005519819.tif 000004
【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
2005519819.tif 000008
【図４】
2005519819.tif 000009
【図５Ａ】
2005519819.tif 000010
【図５Ｂ】
2005519819.tif 000011
【図５Ｃ】
2005519819.tif 000012
【図６】
2005519819.tif 000013
【図７】
2005519819.tif 000014
【図８】
2005519819.tif 000015
【図９】
2005519819.tif 000016
【図１０】
2005519819.tif 000017
【図１１】
2005519819.tif 000018
【図１２】
2005519819.tif 000019
【図１３】
2005519819.tif 000020
【図１４】
2005519819.tif 000021
【図１５】
2005519819.tif 000022
【図１６】
2005519819.tif 000023
【図１７】
2005519819.tif 000024
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
2005519819.tif 000028
【図２２Ａ】
2005519819.tif 000029
【図２２Ｂ】
2005519819.tif 000030
【図２３】
2005519819.tif 000031
【図２４】
2005519819.tif 000032
【図２５】
2005519819.tif 000033
【図２６】
2005519819.tif 000034
【図２７】
2005519819.tif 000035
【図２８】
2005519819.tif 000036
【図２９】
2005519819.tif 000037
【図３０】
2005519819.tif 000038
【図３１】
2005519819.tif 000039
【図３２】
2005519819.tif 000040
【図３３】
2005519819.tif 000041
【図３４】
2005519819.tif 000042
【図３５】
2005519819.tif 000043
【図３６】
2005519819.tif 000044
【図３７】
2005519819.tif 000045
【図３８】
2005519819.tif 000046
【図３９】
2005519819.tif 000047
【図４０】
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【図４１】
2005519819.tif 000049
【図４２】
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【図４３Ａ】
2005519819.tif 000051
【図４３Ｂ】
2005519819.tif 000052
【図４４Ａ】
2005519819.tif 000053
【図４４Ｂ】
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【図４５Ａ】
2005519819.tif 000055
【図４５Ｂ】
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【図４６Ａ】
2005519819.tif 000057
【図４６Ｂ】
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【図４７Ａ】
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【図４７Ｂ】
2005519819.tif 000060
【図４８】
2005519819.tif 000061
【図４９】
2005519819.tif 000062
【図５０Ａ】
2005519819.tif 000063
【図５０Ｂ】
2005519819.tif 000064
【図５１】
2005519819.tif 000065
【図５２】
2005519819.tif 000066
【図５３】
2005519819.tif 000067
【図５４】
2005519819.tif 000068
【図５５】
2005519819.tif 000069
【図５６】
2005519819.tif 000070
【図５７】
2005519819.tif 000071
【図５８】
2005519819.tif 000072
【図５９】
2005519819.tif 000073
【図６０】
2005519819.tif 000074
【図６１】
2005519819.tif 000075
【図６２】
2005519819.tif 000076
【図６３】
2005519819.tif 000077
【図６２Ｂ】
2005519819.tif 000078
【図６４】
2005519819.tif 000079
【図６５】
2005519819.tif 000080
【図６６】
2005519819.tif 000081
【図６７】
2005519819.tif 000082
【図６８】
2005519819.tif 000083
【図６９】
2005519819.tif 000084
【図７０】
2005519819.tif 000085
【図７１】
2005519819.tif 000086
【図７２】
2005519819.tif 000087
【図７３】
2005519819.tif 000088
【図７４】
2005519819.tif 000089
【図７５】
2005519819.tif 000090
【図７６】
2005519819.tif 000091
【図７７】
2005519819.tif 000092
【図７８】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【図８２】
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【図８３】
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【図８４】
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【図８５】
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【図１Ｃ】
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【国際調査報告】
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