(57)【要約】【課題】検出データ収集装置にて同一時点のセンサ出力を得ること、一回の通信で複数のセンサ出力を送信すること、複数のセンサ出力に対する誤り検出符号を１つとすることを主装置と複数のセンサ間の信号線数増加を抑えて実現する。【解決手段】チップセレクト立下りで全センサ111、112、121、122、131、132の検出データを同時に通信部113、123、133に取り込み同一時点のセンサ出力を得る。ECU102とデイジーチェーン接続された複数のセンサ103−105とがデータの送受信を行い一回の通信で複数のセンサ出力を送信する。センサ103−105のうち最後段のセンサ105が前段のセンサ103、104からのデータの誤り符号及びセンサ105自身のデータの誤り符号を作成し一つの誤り符号とする。チップセレクトの立下りにより複数のセンサの同一時点のセンサ出力を得ていることから信号線をECU102からそれぞれのセンサ103、104、105に設ける必要が無い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物理量を検出する複数のセンサと、
上記複数のセンサに通信開始信号及び指令信号を送信し、上記複数のセンサが検出したデータを収集する制御ユニットと、
上記制御ユニットからの上記通信開始信号を上記複数のセンサが受信したときにおける上記複数のセンサが検出した物理量を示すデータを格納するメモリと、  を備えることを特徴とする検出データ収集装置。
【請求項２】
請求項１に記載の検出データ収集装置において、
上記複数のセンサのそれぞれは、上記メモリに格納されたデータから、上記制御ユニットからの指令信号に応じたデータを選択し、選択したデータを、上記複数のセンサから連続して出力し、上記制御ユニットに収集されることを特徴とする検出データ収集装置。
【請求項３】
請求項２に記載の検出データ収集装置において、
上記複数のセンサのうちの少なくとも一つには、上記複数のセンサから連続して出力されたデータに続き、通信の誤り検出符号を算出し出力する誤り検出符号作成部を有することを特徴とする検出データ収集装置。
【請求項４】
請求項３に記載の検出データ収集装置において、
上記複数のセンサの信号線はデイジーチェーン接続され、このデイジーチェーン接続された信号線により、上記制御ユニットと信号の送受が行われることを特徴とする検出データ収集装置。
【請求項５】
請求項４に記載の検出データ収集装置において、
上記デイジーチェーン接続された複数のセンサの最終段に接続されたセンサは、上記複数のセンサのそれぞれの検出データの誤り検出符号を算出し、上記制御ユニットへのデータ送信の後に上記算出した誤り検出符号を送信することを特徴とする検出データ収集装置。
【請求項６】
請求項１又は５に記載の検出データ収集装置において、
上記複数のセンサのそれぞれは、物理量を検出するセンサ素子と、該センサ素子が検出した物理量を示すデータを格納する上記メモリと、該メモリに格納されデータ及び上記制御ユニットからの指令信号を受信し送信する通信部とを有することを特徴とする検出データ収集装置。
【請求項７】
請求項６に記載の検出データ収集装置において、
上記複数のセンサのそれぞれは、
上記制御ユニットから送信された上記通信開始信号に従って、上記センサ素子が検出した物理量を示すデータをメモリに格納させる通信開始判断部と、
上記制御ユニットから送信された指令信号に従って上記メモリに格納された物理量を示すデータを読み出す指令判断部と、
上記物理量を示すデータの誤り検出符号を作成する誤り検出符号作成部と、
上記指令判断部によって読み出された物理量を示すデータ、前段のセンサから送信されたデータ及び上記誤り検出符号作成部により作成された誤り検出符号をするか否かを判断し、転送すべきデータを出力するデータ転送判断部と、
上記データ転送部から出力されたデータを次段の上記センサ又は上記制御ユニットに出力するデータ出力部と、を有することを特徴とする検出データ収集装置。
【請求項８】
請求項１から７のうちのいずれか一項に記載の検出データ収集装置において、
上記複数のセンサが検出する物理量は、車両の角速度及び加速度であることを特徴とする検出データ収集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のセンサからの検出データを収集する検出データ収集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
検出データ収集装置の一例として、慣性センサからの検出出力を収集する装置がある。この検出データ収集装置として、特許文献１、２に記載のような装置が開示され、通信方法として全二重通信方法が使用されている。
【０００３】
特許文献１には、コマンドにセンサを識別する情報を入れて、チップセレクト信号（通信開始信号）を共通化する例が示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、複数のセンサをデイジーチェーン接続して信号線数を削減し、その通信路上で各センサにアクセスして、センサデータを取得する例が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４９１７６７１号公報
【特許文献２】特開平１１−２１１５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、車両が走行中の角速度、加速度等を検出するセンサでは、車の横滑り防止や安全運転支援のための車の姿勢制御などの利用目的に応じて、センサ側から主装置側へ送信するセンサデータの種類と数を適宜変更可能であることが望まれる。
【０００７】
しかしながら、従来技術にあっては、主装置側が複数のセンサ出力を通信で受けとる場合、通常、一回の通信で１つのセンサにアクセスしてセンサ出力を受信するため、同一時点の複数のセンサ出力を受信することができない。このため、制御対象の同一時点での特性を認識することが困難であるため、制御精度の向上が困難であった。
【０００８】
また、従来の技術にあっては、一回の通信毎に誤り検出符号を受信し、誤り検出処理を行う必要があるため、複数のセンサ出力を得るのに時間がかかる等の問題があり、応答性を向上することが困難であった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、において、同一時点のセンサ出力を得ること、一回の通信で複数のセンサ出力を送信すること、及び複数のセンサ出力に対する誤り検出符号を１つとすることを、主装置と複数のセンサ間の信号線数の増加を抑えながら可能な検出データ収集装置実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するため、次のように構成される。
【００１１】
検出データ収集装置において、物理量を検出する複数のセンサと、上記複数のセンサに通信開始信号及び指令信号を送信し、上記複数のセンサが検出したデータを収集する制御ユニットと、上記制御ユニットからの上記通信開始信号を上記複数のセンサが受信したときにおける上記複数のセンサが検出した物理量を示すデータを格納するメモリと、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
同一時点のセンサ出力を得ること、一回の通信で複数のセンサ出力を送信すること、及び複数のセンサ出力に対する誤り検出符号を１つとすることを、主装置と複数のセンサ間の信号線数の増加を抑えながら可能な検出データ収集装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例である検出データ収集装置を車両の慣性力検出装置に適用した場合のブロック図である。
【図２】ＥＣＵから６軸センサユニットに送信するコマンドの一例を示す図である。
【図３】センサ識別信号の一例を示す表である。
【図４】出力種別信号の一例を示す表である。
【図５】コマンドの終了を示す信号の一例を示す表である。
【図６】３つのセンサの通信部からＥＣＵに送信するレスポンスの一例を示す図ある。
【図７】図１に示したＥＣＵと６軸センサユニットとの通信動作を示すタイムチャートである。
【図８】通信部の一例を示す図である。
【図９】図８に示した出力データ選択部の内部回路の一例を示す図である。
【図１０】図８に示した通信部を機能ブロック化した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明の一実施例である検出データ収集装置を車両の慣性力検出装置（物理量として慣性力（角速度、加速度）を検出する装置）に適用した場合のブロック図である。
【００１６】
図１において、６軸センサユニット１０１は、３軸（ｘ、ｙ、ｚ軸）の角速度（Ｙａｗ）と３軸の加速度（Ｇ）を検出する。６軸センサユニット１０１の内部は、センサＡ１０３、センサＢ１０４およびセンサＣ１０５を備えている。
【００１７】
センサＡ１０３は、ｘ軸方向の角速度（ｘＹａｗ）検出素子１１１、ｘ軸方向の加速度（ｘＧ）検出素子１１２および外部装置からのコマンド（指令信号）に応じて検出したセンサデータを送信する通信部１１３を備えている。
【００１８】
センサＢ１０４およびセンサＣ１０５も、センサＡ１０３とほぼ同様な構成であり、センサＢ１０４はｙ軸方向の角速度（ｙＹａｗ）検出素子１２１と、ｙ軸方向の加速度（ｙＧ）１２２と、通信部１２３とを備える。また、センサＣ１０５はｚ軸方向の角速度（ｚＹａｗ）１３１と、ｚ軸方向の加速度（ｚＧ）１３２と、通信部１３３とを備える。
【００１９】
ＥＣＵ（エレクトロニックコントロールユニット（制御ユニット））１０２は、６軸センサユニット１０１に対して、要求するセンサデータの種類をコマンド（指令信号）として送信する。６軸センサユニット１０１は、ＥＣＵ１０２からのコマンドに対し、レスポンスとして要求されたセンサデータを返信する。通信のための信号線は、ＥＣＵ１０２と、３つのセンサ１０３、１０４、１０５をデイジーチェーン接続とする。
【００２０】
具体的には、ＥＣＵ１０２からのコマンドは、センサＡ１０３の通信部１１３の受信部に送信する。通信部１１３の送信部はセンサＢ１０４の通信部１２３の受信部に接続する。通信部１２３の送信部はセンサＣ１０５の通信部１３３の受信部に接続する。そして、デイジーチェーン接続された最終段のセンサＣ１０５の通信部１３３の送信部はＥＣＵ１０２のレスポンス受信部に接続する。
【００２１】
ＥＣＵ１０２から出力するクロック（クロック信号）は、通信の同期を取るための信号であり、１クロックで１ビットのデータを送受信する。また、チップセレクト（通信開始信号）は１回の通信を行う期間を示す信号であり、信号レベルがＬ（ロウ）の期間に６軸センサユニット１０１との通信が実行される。クロック信号線とチップセレクト信号線は３つのセンサＡ１０３、センサＢ１０４、及びセンサＣ１０５に同時に入力する必要があるため、ＥＣＵ１０２と３つのセンサＡ１０３、センサＢ１０４、及びセンサＣ１０５間は直接接続する。
【００２２】
図２は、ＥＣＵ１０２から６軸センサユニット１０１に送信するコマンドの一例を示す図である。コマンドは１本の信号線で送信され、クロックの立下りに同期してデータが変化する。６軸センサユニット１０１の通信部１１３、１２３、１３３はクロックの立ち上がりでコマンドデータを取り込む。コマンドの内容は、センサ識別信号、出力種別信号およびコマンドの終了を示すＥＯＣ（エンド・オブ・コマンド）の３つである。
【００２３】
送信する信号のフォーマットは図２に示すように、連続する４ビットの組でセンサ識別１と出力種別１、センサ識別２と出力種別２、センサ識別３と出力種別３、ＥＯＣの順で送出する。ここで、例えば１つのセンサ出力のみ要求する場合は、センサ識別１と出力種別１の後にＥＯＣを送信する。
【００２４】
図３はセンサ識別信号の一例を示す表である。図３において、２ビットの組み合わせのデータで、３つのセンサ１０３、０１４、１０５のうち、どのセンサに対してデータを要求するかを示す信号である。
【００２５】
図４は出力種別信号の一例を示す表である。図４において、２ビットの組み合わせで、センサの出力として、角速度、加速度およびセンサの自己診断結果のうち、どのデータを要求するかを示す信号である。
【００２６】
図５はコマンドの終了を示す信号の一例を示す表である。図５において、４ビット連続して０を送信することでＥＯＣ（エンド・オブ・コマンド）を通知する。
【００２７】
図６は３つのセンサ１０３、１０４、１０５の通信部１１３、１２３、１３３からＥＣＵ１０２に送信するレスポンスの一例を示す図である。図６において、レスポンスデータはチップセレクトが立下がってから、立上るまでのＬレベルの期間、クロックの立下りに同期してデータを変化させる。ＥＣＵ１０２はクロックの立ち上がりでコマンドデータを取り込む。１つの返信データの長さは１６ビットである。センサＣ１０５は返信１から返信５までの最大５つの返信データを送出する。
【００２８】
図７は、図１に示したＥＣＵ１０２と６軸センサユニット１０１との通信動作を示すタイムチャートである。図７において、ＥＣＵ１０２から６軸センサユニット１０１に対し、チップセレクト、クロックおよびコマンドが送信される。チップセレクトの立下りに同期して３つのセンサ１０３、１０４、１０５はそれぞれが持つ角速度検出素子１１１、１２１、１３１と加速度検出素子１１２、１２２、１３２からの出力を、通信部１１３、１２３、１３３に記憶する。
【００２９】
このようにして、同一時点の６つのセンサ１０３、１０４、１０５の出力を全て記憶する。なお、同一時点とは、全くの同一でなくともよく、車両等の挙動に関して同一とみなすことができる時点である。
【００３０】
次に、ＥＣＵ１０２から送出するコマンドを３つのセンサ１０３、１０４、１０５のデイジーチェーン接続を介して３つの通信部１１３、１２３、１３３に同時に入力する。コマンドの入力が終わった時点で、各センサ１０３、１０４、１０５は自身が何番目の返信データに何の出力を送出するかを認識する。このようにして、デイジーチェーン接続された信号線により、各センサ１０３、１０４、１０５と制御ユニット１０２と信号の送受が行われる
図７に示した１回目の通信の例では、コマンドの内容が最初にセンサＡ１０３のｘＹａｗ１１１の出力、２番目にセンサＢ１０４のｙＹａｗ１２１の出力、３番目にセンサＣ１０５のｚＹａｗ１３１の出力を要求している。
【００３１】
したがって、１６ビットのコマンド入力が終わった直後にセンサＡ１０３の通信部１１３からｘＹａｗ１１１の出力が通信部１２３と通信部１３３の内部を通過してＥＣＵ１０２に送出される。このとき、デイジーチェーン接続の最終段であるセンサＣ１０５の通信部１３３ではｘＹａｗ１１１の出力と同時に、最後に送出する通信の誤り検出符号であるＣＲＣの演算が行われる。
【００３２】
次に、２番目の送出データとしてセンサＢ１０４の通信部１２３からｙＹａｗ１２１の出力が通信部１３３の内部を通過してＥＣＵ１０２に送出される。このとき、センサＣ１０５の通信部１３３ではｙＹａｗ１２１の出力と同時に、最後に送出する誤り検出符号であるＣＲＣの演算が行われる。
【００３３】
次に、３番目の送出データとしてセンサＣ１０５の通信部１３３からｚＹａｗ１３１の出力がＥＣＵ１０２に送出される。このとき、センサＣ１０５の通信部１３３ではｚＹａｗ１３１の出力と同時に、最後に送出する誤り検出符号であるＣＲＣの演算が行われる。
【００３４】
その後、通信部１３３は連続するｘＹａｗ１１１、ｙＹａｗ１２１、ｚＹａｗ１３１の出力から求まったＣＲＣデータを最後に送出して通信を完了する。
【００３５】
２回目の通信の例では、コマンドの内容が最初にセンサＣ１０５のｚＧ１３２の出力、２番目にセンサＡ１０３のｘＹａｗ１１１の出力を要求している。
【００３６】
したがって、１６ビットのコマンド入力が終わった直後にセンサＣ１０５の通信部１３３からｚＧ１３２の出力がＥＣＵ１０２に送出される。このとき、センサＣ１０５の通信部１３３ではｚＧ１３２の出力と同時に、ＣＲＣの演算が行われる。
【００３７】
次に、２番目の送出データとしてセンサＡ１０３の通信部１１３からｘＹａｗ１１１の出力が通信部１２３、通信部１３３の内部を通過してＥＣＵ１０２に送出される。このとき、センサＣ１０５の通信部１３３ではｘＹａｗ１１１の出力と同時に、最後に送出する誤り検出符号であるＣＲＣの演算が行われる。その後、通信部１３３は連続するｚＧ１３２とｘＹａｗ１１１の出力から求まったＣＲＣデータを最後に送出して通信を完了する。
【００３８】
これにより、ＥＣＵ１０２は、センサ１０３、１０４、１０５から連続して出力される検出データを収集する。
【００３９】
図８は、通信部１１３の一例を示す図である。なお、通信部１２３および通信部１３３も同様な構成である。
【００４０】
図８において、角速度格納部２０１は角速度検出素子（センサ素子）１１１から出力される角速度データを一時記憶するレジスタであり、チップセレクト信号の立下りに同期して角速度データを記憶する。
【００４１】
加速度格納部２０２は加速度検出素子（センサ素子）１１２から出力される加速度データを一時記憶するレジスタである。チップセレクト信号の立下りに同期して加速度データを記憶する。スイッチ２０３は、出力データ選択部２１１の慣性力選択信号により、角速度データか加速度データを選択して出力する。パラレルシリアル変換部２０４は、１６ビットのパラレルデータを外部装置に送出するために１ビットのシリアルデータに変換する。
【００４２】
スイッチ２０５は、出力データ選択部２１１の自センサ選択信号により、誤り検出符号であるＣＲＣを計算するための入力データを自センサのデータとするか前段から入力されたデータとするかを選択する。
【００４３】
ＣＲＣ生成部２０６は、クロックに同期して入力されるシリアルデータに対し、順次ＣＲＣ演算を実行し、演算結果を順次シリアルデータで出力するスイッチ２０７に供給する。
【００４４】
スイッチ２０７は、出力データ選択２１１のＣＲＣ選択信号により慣性力（角速度または加速度）データかＣＲＣデータを選択して出力する。スイッチ２０７でＣＲＣの出力が選択されるのはレスポンス信号において、ＥＣＵ１０２から要求された全てのセンサデータの送出に続く最後のデータとして送信する場合である。
【００４５】
スイッチ２０８は出力データ選択部２１１の自センサ選択信号により、前段のセンサから入力されるデータ（コマンドまたは前段センサの慣性力出力）か自センサの出力（慣性力出力またはＣＲＣ出力）を選択して出力する。シリアルパラレル変換部２０９は、ＥＣＵ１０２から１ビットのシリアルデータで入力されるコマンドを１６ビットのパラレルデータに変換する。コマンド受信部２１０は、チップセレクト信号の立下り後、クロック信号が１６クロック入力時に一時記憶するレジスタである。
【００４６】
そして、次の通信のコマンド入力時までコマンド受信部２１０にデータが保持される。
【００４７】
出力データ選択部２１１は、スイッチ２０３、２０５、２０７、２０８の切り替えを制御する。出力データ選択部２１１詳細は図９にて説明する。
【００４８】
カウンタ２１２は、チップセレクト立下り後のクロックの入力数を計数する。出力データ選択部２１１は、カウンタ２１２の出力により各スイッチの切り替えタイミングを制御する。センサ識別子格納部２１３は自身が３つのセンサの内何番目に位置するかを認識する。図１の６軸センサユニット１０１の３つのセンサの通信部１１３、１２３、１３３には、それぞれ図３に示すデータが記憶されている。
【００４９】
なお、図８に示した通信部１１３に、ＣＲＣ作成部２０６が存在するが、通信部１１３では誤り検出符号は、作成しないので、スイッチ２０７は、パラレルシリアル変換部２０４側に設定される。これは、通信部１２３も同様である。
【００５０】
このため、通信部１１３、１２３においては、ＣＲＣ生成部２０６を省略することも可能である。
【００５１】
図９は、図８に示した出力データ選択部２１１の内部回路の一例を示す図である。比較部（比較器）３０１、３０２、３０３はコマンド受信部２１０のセンサ識別１、２、３とセンサ識別子格納部２１３の出力とが一致していれば“１”を出力し、一致していなければ“０”を出力する。
【００５２】
比較部３０１の出力が“１”であれば、図６に示したレスポンスの返信２に出力することを示す。同様に、比較部３０２の出力が“１”であれば返信３に、比較３０３の出力が“１”であれば返信４に出力することを示す。
【００５３】
比較部３０４はクロックを計数するカウンタ２１２の出力が１７から３２の期間に“１”を出力する。比較部３０５はカウンタ２１２の出力が３３から４８の期間に“１”を出力し、比較部３０６はカウンタ２１２の出力が４９から６４の期間に“１”を出力する。また、比較部３０７はカウンタ２１２の出力が６５から８０の期間に“１”を出力する。これらの出力は図６に示した返信データ２から５の出力するタイミングを指示する。
【００５４】
ＡＮＤ回路３０８〜３１３は論理積であり２つの入力が共に”１“のとき”１“を出力する。この出力が”１“の期間は自センサの出力を選択する期間であることを示す。
【００５５】
ＡＮＤ回路３０８は、図６に示した返信２の期間、ＡＮＤ回路３０９は返信３の期間、ＡＮＤ回路３１０は返信４の期間にそれぞれ自センサの出力を選択する。ＡＮＤ回路３１１は返信２の期間に自センサが選択され、且つ、コマンド受信部２１０の出力種別１で加速度が選択された場合に”１“を出力する。同様に、ＡＮＤ回路３１２は返信３の期間に、ＡＮＤ回路３１３は返信４の期間にそれぞれ加速度が選択された場合に”１“を出力する。
【００５６】
ＯＲ回路３１４は３入力論理和であり、３つの期間の自センサ選択信号を１本の自センサ選択信号として出力する。同様に、ＯＲ回路３１５は３つの期間の加速度選択信号を１本の加速度選択信号として出力する。定数出力部３１６は連続する４ビットの”０“を出力する。
【００５７】
また、比較部３１７は、コマンド受信部２１０のセンサ識別１と出力種別１の連続する４ビットが”０“の場合に”１“を出力する。この出力が”１“のときはＥＯＣ（エンド・オブ・コマンド）が検出されたことを示す。
【００５８】
同様に、比較部３１８はセンサ識別２と出力種別２に、比較部３１９はセンサ識別３と出力種別３に、比較部３２０はセンサ識別４と出力種別４にＥＯＣが検出されたことを示す。
【００５９】
ＡＮＤ回路３２１〜３２４は論理積であり、２つの入力が共に”１“のとき”１“を出力する。この出力が”１“の期間は誤り検出符号であるＣＲＣを選択する期間であることを示す。ＡＮＤ回路３２１は図６に示した返信２の期間、ＡＮＤ回路３２２は返信３の期間、ＡＮＤ回路３２３は返信４の期間、ＡＮＤ回路３２４は返信５の期間にそれぞれＣＲＣ出力を選択する。ＯＲ回路３２５は４入力論理和であり、４つの期間のＣＲＣ選択信号を１本のＣＲＣ選択信号として出力する。
【００６０】
図１０は、図８に示した通信部１１３を機能ブロック化した図である。なお、上述したように、通信部１１３の構成は、通信部１２３、１３３の構成と同様となっている。
【００６１】
図１０において、通信部１１３は、メモリ４００と、チップセレクト立上り立下り判断部（通信開始判断部）４０１と、コマンド判断部（指令判断部）４０２と、データ転送判断部４０３と、ＣＲＣ作成部（誤り検出符号作成部）４０４と、データ出力部４０５とを備える。
【００６２】
チップセレクト立上り立下り判断部４０１は、チップセレクトが立ち下がったことを判断すると、角速度センサ１１１及び加速度センサ１１２の出力データを取り込み、メモリ４００に格納させる。コマンド判断部４０２は、入力されたコマンドを判断し、メモリ４００に格納されたデータを読み出す。そして、コマンド判断部４０２は、入力されたコマンドとメモリ４００から取り出したデータとをデータ転送判断部４０３に送る。
【００６３】
データ転送判断部４０３は前段からのデータがあれば、それを受け取り、コマンド判断部４０２からのデータ又は前段からのデータの誤り検出符号であるＣＲＣを作成する必要があるか否かを判断し、必要があれば、ＣＲＣ作成部４０４にデータの誤り検出符号の作成を指令する。
【００６４】
そして、データ転送判断部４０３は、コマンド判断部４０２からのデータ、前段からのデータ、及びＣＲＣ作成部４０４が作成したデータの誤り検出符号のうちの、転送すべきデータを判断する。
【００６５】
データ転送判断部４０３が転送すべきと判断したデータ等は、データ出力部４０５に出力し、データ出力部４０５が出力データとして次段の通信部に送る又はＥＣＵ１０２にレスポンスとして送信する。
【００６６】
以上のように、本発明の一実施例によれば、チップセレクト（通信開始信号）の立下りにより、全センサ１１１、１１２、１２１、１２２、１３１及び１３２の検出データを同時に通信部１１３、１２３、１３３に取り込み、同一時点のセンサ出力を得ている。
【００６７】
また、本発明の一実施例によれば、ＥＣＵ１０２と、デイジーチェーン接続された複数のセンサ１０３、１０４、１０５とが、データの送受信を行っているので、一回の通信で複数のセンサ出力を送信することができる。
【００６８】
また、デイジーチェーン接続された複数のセンサ１０３、１０４、１０５のうち、最後段のセンサ１０５が、前段のセンサ１０３、１０４からのデータの誤り符号及びセンサ１０５自身のデータの誤り符号を作成しているので、作成した誤り符号を一つの誤り符号とすることができ、ＣＲＣ処理が１回で済み、処理速度を向上することができる。
【００６９】
さらに、本発明の一実施例によれば、チップセレクトの立下りにより複数のセンサの同一時点のセンサ出力を得ていることから、信号線を、ＥＣＵ１０２からそれぞれのセンサ１０３、１０４、１０５に設ける必要が無く、主装置であるＥＣＵ１０２とセンサ１０３、１０４、１０５との間の信号線の増加を伴うことが無い。
【００７０】
なお、上述した例は、本発明を車両の慣性力検出装置に適用した場合の例であるが、例えば、温度、湿度、圧力等の慣性力以外の物理量を検出する装置にも適用可能である。
【００７１】
また、車両以外に移動する物体における物理量検出装置にも、本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１０１・・・６軸センサユニット、１０２・・・ＥＣＵ、１０３・・・センサＡ、１０４・・・センサＢ、１０５・・・センサＣ、１１１・・・ｘ軸角速度検出素子、１１２・・・ｘ軸加速度検出素子、１１３、１２３、１３３・・・通信部、１２１・・・ｙ軸角速度検出素子、１２２・・・ｙ軸加速度検出素子、１３１・・・ｚ軸角速度検出素子、１３２・・・ｚ軸加速度検出素子、２０１・・・角速度格納部、２０２・・・加速度格納部、２０３、２０５、２０７、２０８・・・スイッチ、２０４・・・パラレルシリアル変換器、２０６・・・ＣＲＣ生成部、２０５・・・スイッチ、２０９・・・シリアルパラレル変換器、２１０・・・コマンド受信部、２１１・・・出力データ選択部、２１２・・・カウンタ、２１３・・・センサ識別子格納部、３０１〜３０７、３１７〜３２０・・・比較器、３０８〜３１３、３２１〜３２４・・・ＡＮＤ回路、３１４、３１５、３２５・・・ＯＲ回路、３１６・・・定数部、４００・・・メモリ、４０１・・・チップセレクト立上り立下り判断部、４０２・・・コマンド判断部、４０３・・・データ転送判断部、４０５・・・データ出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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