(57)【要約】      （修正有）【課題】高い温度の空気が低い温度の空気のエリアに膨らむ湾曲および乱流を抑えて一様流の確保を実現した塗装ブースを提供すること。【解決手段】圧送室の構成として天井裏の天井裏チャンバー３と切替チャンバー６を設け、エリア３ａ〜３ｃのうち１つのエリアが受け持つ領域（ＬＦＴ、ＣＮＴ、ＲＧＴのいずれか）に対して冷房する際には、冷却ユニット２０の冷却空気を流して当該エリアに供給し、残りのエリアに対しては給気昇熱ユニット３０の送風空気を供給し、かつ当該エリアに隣接するエリアに対して冷却ユニット２０の給気空気の一部を供給する上下流換気方式の塗装ブース１。【選択図】図１
2018058054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面に扉を有し上から下に向けて空気が流れる領域を内部に有した塗装兼乾燥室と、
冷却された冷媒を用いて前記塗装兼乾燥室の室外の新鮮な空気を熱交換により冷却する冷却ユニットと、
前記塗装兼乾燥室の室外の新鮮な空気を加熱して、若しくは加熱せずに送る給気昇熱ユニットと、
前記塗装兼乾燥室の天井裏に配置されて、前記塗装兼乾燥室に均一化された空気を案内する圧送室とを有する上下流換気方式の塗装ブースにおいて、
前記圧送室は、正面に向かって縦列に隣合って並ぶ複数のエリアに分割された天井裏チャンバーと、前記冷却ユニット及び給気昇熱ユニットからの空気を選択的に各エリアに給気する切替チャンバーとを有し、
前記圧送室は、１つのエリアが受け持つ前記塗装兼乾燥室の領域に対して冷房する際には、前記冷却ユニットの冷却空気を流して当該エリアに供給し、残りのエリアに対しては前記給気昇熱ユニットの送風空気を供給し、かつ当該エリアに隣接するエリアに対して前記冷却ユニットの給気空気の一部を供給することを特徴とする上下流換気方式の塗装ブース。
【請求項２】
前記塗装兼乾燥室は直方体形状であり、前記塗装兼乾燥室内に被塗装物を搬入する正面側或いは後正面側でかつ前記天井裏チャンバーの側面に前記切替チャンバーが設置されていることを特徴とする請求項１記載の上下流換気方式の塗装ブース。
【請求項３】
前記切替チャンバーは、直方体状で有って上下２段のダクトを有しており、短辺となる側面から各ダクトとに前記給気昇熱ユニットの送風を受け、長辺となる側面から各エリアに各ダクトからの空気を選択的に送っており、かつ前記ダクトは短辺となる側面から長辺となる側面へ空気の向きを変更する整流板を有しており、前記整流板は、ダクトの上部に空間を空けて設けられていることを特徴とする請求項１記載の上下流換気方式の塗装ブース。
【請求項４】
前記天井裏チャンバーと前記塗装兼乾燥室との間には天井フィルタが設けられ、
前記天井裏チャンバーは、仕切板により前記複数のエリアに分割されており、前記仕切板は前記、天井フィルタの直上で隣りのエリアと連通する空間を設けていることを特徴とする請求項１記載の上下流換気方式の塗装ブース。
【請求項５】
正面に扉を有し上から下に向けて空気が流れる領域を内部に有した塗装兼乾燥室と、
前記塗装兼乾燥室の室外の新鮮な空気を加熱して、若しくは加熱せずに送る給気昇熱ユニットと、
前記塗装兼乾燥室の天井裏に配置されて、前記塗装兼乾燥室に均一化された空気を案内する天井裏チャンバーとを有する上下流換気方式の塗装ブースにおいて、
冷却された冷媒を用いて前記塗装兼乾燥室の室外の新鮮な空気を熱交換により冷却する冷却ユニットを設置し、
前記天井裏チャンバーを、仕切板によって正面に向かって縦列に隣合って並ぶ３つのエリアに３分割し、
前記冷却ユニット及び給気昇熱ユニットからの空気を選択的に各エリアに給気できる切替チャンバーを前記天井裏チャンバーの側面にとりつけ、
前記給気昇熱ユニットによる前記天井裏チャンバーへの給気の経路を遮断し、前記冷却ユニット及び給気昇熱ユニットの給気の経路を切替チャンバーに接続し、
１つのエリアが受け持つ前記塗装兼乾燥室の領域に対して冷房する際には、前記冷却ユニットの冷却空気を流して当該エリアに供給し、残りのエリアに対しては前記給気昇熱ユニットの送風空気を供給し、かつ当該エリアに隣接するエリアに対して前記冷却ユニットの給気空気の一部を供給することを特徴とする上下流換気方式の塗装ブースの機能拡張方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両などの被塗装物の塗装を良好な環境下で安価に行えるようにする上下流換気方式の塗装ブース及び上下流換気方式の塗装ブースの機能拡張方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機溶剤中毒予防規則によれば、有機溶剤による塗装を行う際には、局所排気装置又はプッシュプル型換気装置を設けなければならない。上下流換気方式による換気状態は、ブースの床面積を１６分割以上にし、各中心の床上１．５ｍで平均風速０．２ｍ／秒以上かつ各測定場所の上限が１．５倍以下、下限が０．５倍以上に入っていることが要求されている。
【０００３】
塗装ブースの設置された環境が劣悪であると、夏季には３８℃の外気が塗装ブースに入り込むことがある。また、塗装ブース内は、常に１０００ルックス程度の蛍光灯等の照明灯が点灯しており、外気温度をさらに２℃程度上昇させる。よって、塗装ブース内の温度は、４０℃に達することもある。結論としては、人の体温より高い温度環境下での作業となり、労働安全衛生法からしても非常に危険である。
【０００４】
塗装ブースの全体を冷却するのは現実的では無い。しかし、塗装ブースの内、人間が作業する空間の範囲を限定して一部の領域の冷却する場合であっても、少なくとも冷却能力を有する空調機が担当する領域においては有機溶剤中毒予防規則を満足するような最小限の流量と流速を満たす冷却能力を有しておく必要がある。しかしながら、例え限定された領域にのみ冷却を行う場合であっても、塗装ブースは、ワンパスでエアーを機外に排出しているため、相当の冷却能力が必要となる。基準の流量と風速を満たすように冷風を流せる空調機は、その価格だけで塗装ブース本体の価格を超える。このため、自動車補修業界や板金工場への導入は、資金力のある者のみに限られ極めて限定的であり、拡販には至らない。
【０００５】
特許文献１によれば、基準の流量と風速を満たさない一般的な冷却能力を有する冷却ユニットを用いてフレッシュエアーとブレンドすることで、コストを低減化する一方で、塗装空間を分割して、分割された空間に対して基準の流量と流速を満たすように冷却空気を流して作業環境を向上させた塗装ブースが開示されている。また、特許文献２では、温風をバイパスさせてブレンドする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５９０６３５１号公報
【特許文献２】実開平３−３２９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の装置では、基準の流量と風速を満たす冷却能力を有する空調機を装備することなく冷却できるため、塗装ブース本体の価格を押さえることができた。一方で、特許文献１の装置では、冷却ユニットの冷却風と外気とブレンドして風量を確保する必要がある。ブレンドされる外気の量が増えれば、冷却風の温度上昇は大きくなり、外気温度に近づいてくる。作業空間の分割の大きさを細分化して、ブレンドすべき外気の量を減らすことで、冷却空気の温度上昇を防止することができるが、分割された作業空間において温度に差が生じることにより、新たな問題が生じることが判明した。
【０００８】
図３は、プッシュプル型の塗装ブース１の天井裏、天井フィルタ７の上に配置された天井裏チャンバー３を３つのエリア３ａ〜３ｃに分割して、図中、左側のエリア３ａから冷却空気を下向きに流す一方で、中央のエリア３ｂと右側のエリア３ｃでは外気から取り入れた空気をそのままの温度で下向きに流す例である。３つのエリア３ａ〜３ｃは塗装兼乾燥室２を３分割した領域ＬＦＴ、ＣＮＴ、ＲＧＴを受けもっており、各領域の空気が流れる方向の断面積は同じである。図３Ａにおいて、左側の領域ＬＦＴにのみ冷却空気を流すとすると、冷却能力を有する冷却ユニットの送風能力の負担は減る。それでも、１つの領域において基準の流量と風速を満たすことはコスト的に厳しいが、冷却ユニットに外気を混ぜて風量をかせぐ場合であっても、冷却ユニットの冷却空気に混ぜる外気の量も少なくて良い。この結果、１つの領域の温度を外気に比べて著しく下げる冷却効果が得られる。
【０００９】
一方、同じ方向に流れる空気は、温度が相違しても容易には混じり合わず、ほぼそのままピット１４に流れ込む。ピット１４に流れ込む風量も床の直近では単位面積あたりほぼ均等になっている。しかしながら、一点鎖線ｐに示すように、塗装兼乾燥室２の中間高さにおいては隣接する中央の領域（ＣＮＴ）を流れる高い温度の空気が低い温度の左側の領域（ＬＦＴ）に膨らむように流れることが観測された。温度差が大きい（例えば１０度以上）とこの膨らみ方は、一点鎖線ｑに示すようにさらに低い温度の左側の領域（ＬＦＴ）に入り込むようになり、著しい湾曲を描いている。実際に冷風と送風の境目は、気流が一様流の下降流ではなく乱流が発生していることも観測された。これは、右側の領域（ＲＧＴ）のみに冷却空気を流す場合にも同様に観測される。これでは、規則で要求される各中心の床上１．５ｍで所定の空気の流れを保証することができない。
本発明は、高い温度の空気が低い温度の空気のエリアに膨らむ湾曲および乱流を抑えて一様流の確保を実現した塗装ブースを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、
正面に扉を有し上から下に向けて空気が流れる領域を内部に有した塗装兼乾燥室と、
冷却された冷媒を用いて前記塗装兼乾燥室の室外の新鮮な空気を熱交換により冷却する冷却ユニットと、
前記塗装兼乾燥室の室外の新鮮な空気を加熱して、若しくは加熱せずに送る給気昇熱ユニットと、
前記塗装兼乾燥室の天井裏に配置されて、前記塗装兼乾燥室に均一化された空気を案内する圧送室とを有する上下流換気方式の塗装ブースにおいて、
前記圧送室は、正面に向かって縦列に隣合って並ぶ複数のエリアに分割された天井裏チャンバーと、前記冷却ユニット及び給気昇熱ユニットからの空気を選択的に各エリアに給気する切替チャンバーとを有し、
前記圧送室は、１つのエリアが受け持つ前記塗装兼乾燥室の領域に対して冷房する際には、前記冷却ユニットの冷却空気を流して当該エリアに供給し、残りのエリアに対しては前記給気昇熱ユニットの送風空気を供給し、かつ当該エリアに隣接するエリアに対して前記冷却ユニットの給気空気の一部を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、塗装兼乾燥室を複数の領域に分割し冷房することにより、１つの領域において基準の流量と風速を満たすことはコスト的に厳しいが、冷却ユニットに外気を混ぜて風量をかせぐ場合であっても、冷却ユニットの冷却空気に混ぜる外気の量も少なくて良い。この結果、１つの領域の温度を外気に比べて著しく下げる冷却効果が得られる。
一方、１つの領域の温度を外気に比べて著しく下げることにより生じる高い温度の空気が低い温度の左側の領域に膨らむように流れることを押さえることができ、中心の床上１．５ｍでの所定の空気の流れを保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】塗装ブースを示す図である。
【図２】切替チャンバーを示す図である。
【図３】塗装ブースの機能を示す図である。
【図４】塗装ブースの動作を説明する図である。
【図５】既存の塗装ブースの機能を拡張する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図３Ａの一点鎖線ｐに示すように、塗装兼乾燥室２においては高い温度の空気が低い温度の空気の領域に膨らむように流れることを防止するため、本発明では、複数の領域に分割された塗装兼乾燥室２の１つの領域を冷却する領域に選択した場合、その領域に隣接する領域に対して冷却空気を予め一定量まぜておき、温度差を緩和する。夏季における外気空気と冷却空気の温度差がある空気を隣接した領域に流せば、有機溶剤中毒予防規則の一定の許容範囲を超えることがある。一方で、緩和すべき温度差の中間を狙うのでは、冷却ユニット２０を大型化させるだけである。
【００１４】
発明者らの実験によれば、塗装兼乾燥室２における冷却している領域と冷却していない領域の差が十数℃程度であれば、数％の温度差緩和で規則の許容範囲内に押さえられ、乱流の発生を抑制できることが観測できた。また、冷却している領域の風速を冷却していない領域の風速よりも、高めに設定しておくことで、さらに高い温度の空気が低い温度の空気の領域に膨らむように流れることを抑制することに寄与することも見いだされた。
【００１５】
この知見に基づき、本発明では、天井裏において、塗装兼乾燥室２への均一な空気の流れを作る圧送室の機能を拡充した。具体的には、圧送室の構成として天井裏の天井裏チャンバー３と切替チャンバー６を設け、エリア３ａ〜３ｃのうち１つのエリアが受け持つ領域（ＬＦＴ、ＣＮＴ、ＲＧＴのいずれか）に対して冷房する際には、冷却ユニット２０の冷却空気を流して当該エリアに供給し、残りのエリアに対しては給気昇熱ユニット３０の送風空気を供給し、かつ当該エリアに隣接するエリアに対して冷却ユニット２０の給気空気の一部を供給する。
【００１６】
以下の説明において、本発明では、複数の領域に分割された冷却する領域に隣接する領域に対して冷却空気を予め一定量だけ合流させる位置として、天井裏チャンバー３の手前で合流される例を実施例１として、天井裏チャンバー３から出る直前に合流させる例として実施例２として説明する。また、冷却している領域を高めに設定しておく点については、実施例１の中で説明する。そして、本発明により採用される切替チャンバーは、天井裏チャンバー３の側面に取り付けられる構造であり、塗装ブース１の高さを増加させるものではないため、既に現場に設置されている塗装ブースに対して後付けできるような態様でも実施可能である。この点については、実施例３により説明する。以下の説明では、塗装兼乾燥室２を３つに分割した場合の例を示す。
【実施例１】
【００１７】
図１を用いて塗装ブース１を説明する。図１Ａは全体を示し、図１Ｂは天井裏チャンバー３の天板を取り除いた状態である。
塗装ブース１は、塗装作業及び乾燥作業の目的に兼用することができる直方体状の塗装兼乾燥室２と、塗装兼乾燥室２の天井側に天井フィルタ７を介して設けられた天井裏チャンバー３と、天井裏チャンバー３の正面Ｆ側の壁部９に取り付けられた切替チャンバー６とを有している。塗装兼乾燥室２は、正面Ｆ側に被塗装物を出し入れする扉ＥＮが設けられ、他の三側面が壁面で包囲され、上から下に空気が流れる領域ＲＧＴ、ＣＮＴ、ＬＦＴを内部に有している（図３参照）。天井フィルタ７は、塗装兼乾燥室２へ吐出する空気が、領域ＲＧＴ、ＣＮＴ、ＬＦＴに広がった状態で、乱流のない均一な空気の流れを形成するため、また除塵をするために配置されている。
【００１８】
天井裏チャンバー３は、仕切板８により左側のエリア３ａ、中央のエリア３ｂ、左側のエリア３ｃの３つに均等に分割されており、各エリア３ａ〜３ｃは正面Ｆに向かって縦列に並んでいる。天井裏チャンバー３の正面Ｆ側の壁部９には、エリア３ａ〜３ｃに対応して上下に２段に全部で６つの開口９ａ〜９ｆが設けられている。
【００１９】
切替チャンバー６は、分離壁Ｓの上下２段のダクト（冷房ダクト６１，送風ダクト６２）を有する直方体状をしており、四つの側面の内、長辺となる天井裏チャンバー３に取り付けられた背面の壁６３に、エリア３ａ〜３ｃに対応して上下に２段に全部で６つの開口６ａ〜６ｆが設けられている。各開口６ａ〜６ｆには、開口６ａ〜６ｆを流れる空気流量を制御するバッフル１０ａ〜１０ｆが設けられている。切替チャンバー６の短辺となる左側壁６４側には、分離壁Ｓにより隔てられた冷房ダクト６１，送風ダクト６２の夫々に対応して開口６ｇ、６ｈが設けられている。また、切替チャンバー６の正面壁６５には、分離壁Ｓにより隔てられた上段の冷房ダクト６１に対応して開口６ｉが設けられている。
【００２０】
給気ダクト４には、給気昇熱ユニット３０から空気が送られている。給気昇熱ユニット３０は、塗装兼乾燥室２の室外に存在する新鮮な空気を取り入れ、１次フィルタ、送風ファン、加温する熱発生器を介して、外気をそのまま或いは熱発生器を用いて加熱して給気ダクト４へ空気を送る。給気昇熱ユニット３０は、冬期においては単独で使用される空調機であり、塗装兼乾燥室２の全体を基準の流量と流速で空気を流せる能力を有している。また、乾燥作業においては熱発生器の熱源によって塗装兼乾燥室内の全域温度を８０℃まで上昇させる事ができる。
【００２１】
給気ダクト４は、切替チャンバー６に連通しており、その途中にバッフル４ａ、４ｂが設けられている。バッフル４ａ、４ｂは、開口６ｇ、６ｈに対応して夫々設けられており、切替チャンバー６の開口６ｇ、６ｈへ流入する空気量を調整する。
【００２２】
給気ダクト５には、冷却ユニット２０が接続されている。冷却ユニット２０は、室内機２１と室外機２２が一体となったパッケージエアコンであり、室外機２２により冷媒を冷却し、室内機２１が外部空気を熱交換により冷却して送風ファンにより冷却空気として切替チャンバー６の開口６ｉへ送る。その途中にバッフル５ａが設けられている。バッフル５ａは、切替チャンバー６の開口６ｉへ流入する空気量を調整する。室内機２１が塗装兼乾燥室２の室外の新鮮な空気を取り込んで熱交換するために、塗装兼乾燥室２の内部雰囲気に汚染されることがない。バッフル５ａ、４ａ、４ｂ、１０ａ〜１０ｆの開閉制御、および、給気昇熱ユニット３０、冷却ユニット２０，排気ユニット４０の制御は、制御ユニット５０が行う。
【００２３】
図２は切替チャンバー６の内部構造を示した図である。図２Ａは、図１のＸ−Ｘにおいて切替チャンバー６を切断した断面図であり、図２Ｂ、図２Ｃは夫々Ｙ−Ｙ断面、Ｚ−Ｚ断面を示している。図２Ｂは、切替チャンバー６の上段に位置する冷房ダクト６１を示しており、図２Ｃは下段に位置する送風ダクト６２を示している。
【００２４】
整流板１１ａ〜１１ｆは、開口６ａ〜６ｆに対応して設けられており、各開口６ａ〜６ｆの直前おいて、開口６ｇ又は、６ｈから流入する空気を各開口６ａ〜６ｃ、又は６ｄ〜６ｆへ導くように作用する。整流板１１ａ〜１１ｃは、開口６ｇから流入する空気の断面を３つに分割し、各開口６ａ〜６ｃへ誘導する円弧を有している。同様に、整流板１１ｄ〜１１ｆは、開口６ｈから流入する空気の断面を３つに分割し、各開口６ａ〜６ｃへ誘導する円弧を有している。整流板１１ａ〜１１ｆは冷房ダクト６１又は送風ダクト６２の全高には設けずに、上部の空間ｈを開けている。また、整流板１１ａ、１１ｂ、１１ｄ、１１ｅは、背面の壁６３には到らず、間隔ｈ２、ｈ３を開けている。これは、空気を均一に３つのエリア３ａ、３ｂ、３ｃに供給出来るよう工夫である。
【００２５】
切替チャンバー６は、冷却時には、バッフル５ａを開口し、冷房ダクト６１に取り込んだ後、バッフル１０ａ〜１０ｃを介して、エリア３ａ〜３ｃへ送る。この際、バッフル４ａの開度を調整して、外気を冷房ダクト６１内に取り込む。これは、冷却ユニット２０の送風能力では、必要な量の風量が得られないために追加するものである。本実施例では、冷却ユニット２０の総風量の約１０パーセント程度の空気をバッフル４ａによって給気ダクト４から外気を取り込み、ブレンドする事で簡易除湿を実現している。天井裏チャンバー３に到る前に冷房ダクト６１において外気と冷却空気が合流するため、均一に混ぜ合わされた状態になる。バッフル１０ａ〜１０ｃの内、エリア３ａ〜３ｃのいずれかのエリアに通ずるバッフルを開制御し、他を閉制御するが、詳細については、後述する。
【００２６】
切替チャンバー６は、冷却をしないときには、バッフル５ａを閉塞し、バッフル４ａ及び４ｂを開放し、バッフル１０ａ〜１０ｆを開放し、冷房ダクト６１と送風ダクト６２の両方を用いて、天井裏チャンバー３へ空気を送っている。
【００２７】
図３Ａ、３Ｂは、塗装ブース１を図１Ａに示されたＷ−Ｗ断面において、切断された断面図である。図３Ａにおいて、塗装兼乾燥室２は、壁面又は扉等により四方が包囲されており、天井フィルタ７が敷設された天井面１２が給気口として、グレーチングが敷設された床面１３が排気口として、これらを対面させた直方体状の空間を内部に有している。塗装兼乾燥室２の空間内にいて塗装および乾燥作業を行うことができる。天井面１２と床面１３の形状は、少なくとも被塗装物を天井面１２と床面１３に投影した際の投影形状よりも大きい。塗装兼乾燥室２の空気は、床面１３の下に設けられたピット１４へ流入する。
【００２８】
ピット１４は、塗装兼乾燥室２からの汚染された空気を受けて排気ユニット４０に接続されている。排気ユニット４０は、排気フイルタ、排気ファンが組み込まれ、外気へ排気するようになっている。
【００２９】
図４を用いて、塗装ブース１の使用例を説明する。
なお、塗装時においては塗装兼乾燥室２には４４０ｍ３／分の空気を流すものとする。天井裏チャンバー３の３つのエリア３ａ、３ｂには、凡そ４４０ｍ３／分の１／３の空気を夫々流すものとする。有機溶剤中毒予防規則によれば、各測定場所の上限が１．５倍以下、下限が０．５倍以上に入っていることとの許容範囲が示されているから、若干の変更は可能であり、本実施例ではこれを利用する。
【００３０】
図４Ａは、バッフル５ａ、４ａ、４ｂの動作である。塗装ブース１は、冷却ユニット２０の送風流量の最大値を１４０ｍ３／分、給気昇熱ユニット３０及び排気ユニット４０の送風流量の３２０ｍ３／分とする。外気は、猛暑日を超える３８℃の想定である。夏季時において制御ユニット５０に対して冷却を行うよう設定した場合には、制御ユニット５０は、給気昇熱ユニット３０の熱風発生器は点火せずに外気をそのままの温度で給気ダクト４へ送る。制御ユニット５０によるバッフル５ａ、４ａ、４ｂの開度制御は、図４Ａの「夏季動作」による。バッフル５ａの開制御による冷却空気１４０ｍ３／分と、バッフル４ａの半開制御による外気２０ｍ３／分が、冷房ダクト６１内に取り入れられる。バッフル４ａの半開状態について、大きく開けば冷却ユニット２０の送風流量の風量を少なくすることができるが、外気に比べて温度を下げることができない。冷房ダクト６１内に流入するのは、１６０ｍ３／分である。
【００３１】
一方、バッフル４ｂは開制御されるため、送風ダクト６２には給気昇熱ユニット３０が送風する送風流量３２０ｍ３／分のうち、残りの３００ｍ３／分が流入する。この空気は、エリア３ａ〜３ｃのうちの２つのエリアに夫々供給されることになるが、３００ｍ３／分の半分１５０ｍ３／分は、冷房ダクト６１内に流入する空気量よりも少ない。これは、エリア３ａ〜３ｃのうち冷却空気を送ることを選択されたいずれか１つのエリアにおける流速を早くするため（９．５ｍ／分に対して９．６ｍ／分）であり、また、後述するように、冷風を送ることを選択されていない１つのエリアに一部冷却空気を分配するためである。
【００３２】
冬季時において加熱を行う場合には、制御ユニット５０は図４Ａの「冬季動作」に従い、冷却ユニット２０を停止し、給気昇熱ユニット３０及び排気ユニット４０の送風流量の４４０ｍ３／分とする。給気昇熱ユニット３０の熱風発生器を点火することにより外気を加熱して給気ダクト４へ送る。
【００３３】
図４Ｂは、制御ユニット５０によるバッフル１０ａ〜１０ｆの動作である。夏季時において冷却を行う場合には、エリア３ａ〜３ｃのうち１つのエリアを制御ユニット５０に設定する。制御ユニット５０は、この設定に基づき、バッフル１０ａ〜１０ｆの開閉制御を行う。
【００３４】
バッフル５ａ、４ａ、４ｂの開度制御は、図４Ａの夏季動作による。バッフル５ａの開制御による冷却空気１４０ｍ３／分と、バッフル４ａの半開制御による外気２０ｍ３／分が、冷房ダクト６１内に取り入れられる。バッフル４ａの半開状態について、大きく開けば冷却ユニット２０の送風流量の風量を少なくすることができるが、外気に比べて温度を下げることができない。冷房ダクト６１内に流入するのは、１６０ｍ３／分である。
【００３５】
図４Ｂにおいて、「夏季動作」のうち「ＬＦＴ冷房」は領域ＬＦＴを冷却することを意味し、以降同様に「ＲＧＴ冷却」は領域ＲＧＴ、「ＣＮＴ冷房」は領域ＣＮＴの冷房を示している。
「ＬＦＴ冷房」を代表して説明すると、は領域ＬＦＴに到るバッフル１０ａを開制御、領域ＬＦＴに隣接する領域ＣＮＴに到るバッフル１０ｂを半開制御、バッフル１０ｆを閉制御する。バッフル１０ｄは閉制御、バッフル１０ｅ、１０ｆは開制御である。バッフル１０ｂを半開制御されているので、エリア３ａには冷房ダクト６１の冷却空気が、エリア３ｂには冷房ダクト６１の一部の冷却空気と送風ダクト３ｂの空気が、エリア３ｃには送風ダクト６２の空気が流入する。エリア３ｂに冷房ダクト６１の一部の冷却空気を追加することにより、領域ＬＦＴと領域ＣＮＴを流れる空気の温度差を若干緩和する。バッフル１０ｂから流入する冷却空気の量は、外気温度との関係で決めても良い。予め設定されたものでも良いが、この場合には、外気温度が想定範囲外である程上昇すれば、有機溶剤中毒予防規則の許容範囲を超えてしまう可能性があるので、使用中止を注意喚起すべきである。
【００３６】
また、冷房ダクト６１の冷却空気は１６０ｍ３／分であり、送風ダクト６２は３００ｍ３／分である。冷房ダクト６１の冷却空気の一部が、エリア３ｂに流入するとしてもエリア３ａの冷却空気の空気量はエリア３ｂの空気量よりも多く保たれるようなバッフル１０ｂの開度としておけば、領域ＬＦＴを流れる空気の速度の方が領域ＣＮＴよりも早くすることができる。
以下、「ＲＧＴ冷房」「ＣＮＴ冷房」についても同様である。但し、「ＣＮＴ冷房」においては、冷却しない領域が両側に近接する点において相違するだけである。
【００３７】
冬季時において加熱を行う場合には、給気昇熱ユニット３０から２０℃の加熱空気を給気ダクト４へ送る。制御ユニット５０は図４Ｂの「冬季動作」に従い、バッフル１０ａ〜１０ｆを全て開制御する。給気昇熱ユニット３０を送風流量４４０ｍ３／分で運転し、冷却ユニット２０は停止する。排気ユニット４０は送風流量の最大値を４４０ｍ３／分で運転する。領域ＬＦＴ、ＣＮＴ、ＲＧＴに対して均等の空気が流れる。
【実施例２】
【００３８】
実施例２は、天井裏チャンバー３から出る直前に合流させる例である。図３Ｂにおいて天井裏チャンバー３内に配置される仕切板８は、天井フィルタ７に届いておらず、天井フィルタ７の直上で隣接するエリア３ａ〜３ｃの空気が混合可能な隙間ＳＭが設けられている。天井フィルタ７は圧力抵抗であり、天井フィルタ７直前に生じるよどみを利用して混合させる。
【００３９】
実施例２においては、図４Ａにおけるバッフル５ａ、４ａ、４ｂの制御は実施例と同じであるが、図４Ｂにおけるバッフル１０ａ〜１０ｆの制御が異なる。実施例１においては半開制御をするバッフルが存在したが、実施例２においては、半開制御は閉制御に置き換えられる。すなわち、領域ＬＦＴ、ＣＮＴ、ＲＧＴのうち、冷却空気を流すいずれかの領域に到るバッフルのみ開制御し、他は閉制御するのである。他の構成、塗装兼乾燥室２や切替チャンバー６等は、実施例１と同様である。
【実施例３】
【００４０】
実施例３は、既に現場に設置されている塗装ブースに対して冷却機能を後付けして機能拡張する方法の実施例を図５を用いて説明する。図５Ａにおいて、既存の塗装ブース１００は、塗装兼乾燥室１０２と、天井裏チャンバー１０３（既存構成では、天井裏チャンバー１０３単体で圧送室でもある）と、天井裏チャンバー１０３へ外気を加熱又はそのまま送る給気昇熱ユニット３０、塗装兼乾燥室１０２から床下のピットを介して排気する排気ユニット４０を有している。
【００４１】
天井裏チャンバー１０３から給気昇熱ユニット３０を取り外し、開口した孔をパネル１０３ａにより塞ぐ、扉ＥＮ側の天井裏チャンバー１０３のパネル１０３ｂを取り外し、縦横６つの開口を有するパネル１０３ｃを取り付ける。パネル１０３ｃの開口が実施例１における壁部９の開口９ａ〜９ｆに対応する。天井裏チャンバー１０３内に仕切板８を設置し、内部を３つのエリアに分割する。バッフル６ａ〜６ｆ、切替チャンバー６をパネル１０３ｃに対向して天井裏チャンバー１０３に取り付ける。切替チャンバー６に対して給気ダクト４、５を接続して給気昇熱ユニット３０及び冷却ユニット２０を取り付ける。切替チャンバー６と天井裏チャンバー１０３とが、新たな圧送室として機能する。制御ユニット５０を取り付け、必要な配線を行う。切替チャンバー６は、天井裏チャンバー３の側面に取り付けられる構造であり、塗装ブース１の高さを増加させないため、既存の塗装ブースされている建屋の天井高さを考慮せずに改装できるという利点がある。
【００４２】
上記各実施例において、乾燥を行う際には、図４Ａ、図４Ｂの「冬季動作」に従ってバッフルを制御し、給気昇熱ユニット３０から８０℃の温風を送風流量１１０ｍ３／分で運転し、冷却ユニット２０は停止する。排気ユニット４０は送風流量の１１０ｍ３／分で運転する。
【００４３】
上記実施例１、２、３においては、正面側のパネル１０３ｃに切替チャンバー６を対向して天井裏チャンバー３、１０３に取り付けたが、塗装兼乾燥室１０２の後正面側に切替チャンバー６を取り付けても良い。また、天井裏チャンバー３、１０３を３つのエリアに分割したが、３つに限らず複数に分割しても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１  塗装ブース
２  塗装兼乾燥室
３  天井裏チャンバー
４、５  給気ダクト
４ａ、４ｂ、５ａ  バッフル
６  切替チャンバー
７  天井フィルタ
８  仕切板
９  壁部
１０ａ〜１０ｆ  バッフル
１２  天井面
１３  床面
１４  ピット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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