(57)【要約】自動車のウインドウガラス（１４）上の水分を検知するためのホログラフィックセンサであって、ケーシング（２２）と支持体層（２８）と回折素子（１２）と接着層（３０）とが設けられている形式のものが示されている。この場合、回折素子（１２）は支持体層（２８）に固定、殊に接着されている。更に、回折素子（１２）がエンボスホログラムとして形成されたセンサが示されている。
2005502900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に自動車のウインドウガラス（１４）上の水分を検知するためのホログラフィックセンサであって、ケーシング（２２）と少なくとも１つの回折素子（１２）とが設けられている形式のものにおいて、
少なくとも１つの回折素子（１２）が固定、殊に接着された支持体層（２８）が設けられていることを特徴とする、特に自動車のウインドウガラス上の水分を検知するためのホログラフィックセンサ。
【請求項２】
支持体層（２８）がウインドウガラス（１４）に結合可能、殊に接着可能である、請求項１記載のホログラフィックセンサ。
【請求項３】
ケーシング（２２）内に、少なくとも１つの送光器（１６）及び／又は少なくとも１つの受光器（２０）が配置されており、ケーシング（２２）が支持体層（２８）と少なくとも間接的に結合されている、請求項１又は２記載のホログラフィックセンサ。
【請求項４】
支持体層（２８）が、ケーシング（２２）の固定された少なくとも１つの固定部材（２４）に結合されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のホログラフィックセンサ。
【請求項５】
ケーシング（２２）内に、少なくとも周波数ｆの放射線を送光若しくは受光可能な、少なくとも１つの送光器（１６）及び／又は受光器（２０）が配置されており、固定部材（２４）が、少なくとも周波数ｆの放射線に関して少なくとも部分的にほぼ透過性であり、固定部材（２４）がウインドウガラス（１４）に結合可能であり、固定部材（２４）が、回折素子（１２）を支持する支持体層（２８）を支持している、請求項１記載のホログラフィックセンサ。
【請求項６】
固定部材（２４）が、支持体層（２８）と一体に形成されている、請求項４又は５記載のホログラフィックセンサ。
【請求項７】
特に自動車のウインドウガラス（１４）上の水分を検知するためのホログラフィックセンサであって、ケーシング（２２）と、接着層（３０）によりウインドウガラス（１４）に接着可能な回折素子（１２）とが設けられている形式のものにおいて、
回折素子（１２）がエンボスホログラムとして形成されていることを特徴とする、特に自動車のウインドウガラス上の水分を検知するためのホログラフィックセンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、独立請求項の上位概念に記載の形式の、特に自動車のウインドウガラス上の水分を検知するためのホログラフィックセンサに関する。
【０００２】
例えばドイツ連邦共和国特許第１９９３３６４０号明細書に基づき、自動車のウインドウガラス上の水分を検知するための多数のセンサが既に公知である。しかし、これらのセンサはその複雑な導光素子に基づき極めて大型である。これらの導光素子は、自動車のフロントガラスのワイパによって擦過される領域内延いては運転者の視覚領域内に配置する必要があるので、導光素子の所属のケーシングが車両リンクに妨害作用をもたらす恐れがある。これは、特に比較的大きなケーシングが、付加的にウインドウガラスに載着された複雑な固定部材を必要とするからである。このことは手間がかかり、大量生産では極めてコストがかさむ。
【０００３】
ヨーロッパ特許第０９９９１０４号明細書に基づき、ウインドウガラス上の水滴を検知するためのホログラフィックセンサが公知である。この場合、ホログラムフィルムがフロントガラス上又はフロントガラス内に貼られる。
【０００４】
発明の利点
独立請求項の特徴部に記載の構成を有するホログラフィックセンサは、導光回折素子が、自動車のフロントガラスに接着される支持体層に固定されているという利点を有している。このようにして、回折素子を含むセンサ一式を、自動車の大量生産においてフロントガラスに接着するだけでよいコンパクトな構成部材として製作することが可能である。センサのコンパクトな構成、特にケーシング内部にセンサの全構成素子が組み込まれていることによって、例えば放射線送受光器と回折素子の光学的な構造との間の許容誤差をより正確に保持することができる。
【０００５】
従属請求項に記載の手段により、独立請求項に記載の構成の有利な改良が得られる。
【０００６】
支持体層が自動車のウインドウガラスに直接に結合可能、殊に接着可能であると、特に有利である。このことは、自動車の大量生産では簡単にコンベアベルトにおいて克服され、特にこの場合は僅かな許容誤差しか必要とされない。
【０００７】
更に、ケーシング内に少なくとも１つの送光器及び／又は少なくとも１つの受光器が配置されており且つケーシングが支持体層に結合されていると有利である。これにより、個々のコンポーネント相互の最大寸法精度が得られる。このようにしてセンサを製作して、センサの寸法精度及び品質を損なうことなく簡単に車両メーカーに搬送することができる。
【０００８】
支持体層が、ケーシングの固定された少なくとも１つの固定部材に結合されていると、特に有利である。このようにして、センサ一式が自動車のウインドウガラスに接着可能であるにもかかわらず、例えば修理に際しては、回折素子を備えた支持体層からケーシングを分離することが可能である。これにより、光学的又は電子的なコンポーネントにおける修理を手間をかけずに行うことができる。
【０００９】
更に、少なくとも周波数ｆの放射線を送光若しくは受光可能な、少なくとも１つの送光器及び／又は受光器がケーシング内に配置されており且つ固定部材が少なくとも周波数ｆの放射線に関して、少なくとも部分的にほぼ透過性であると、特に有利であると見なされる。この場合、前記固定部材はその全面を以てウインドウガラスに結合可能であり且つ回折素子が載着された支持体層を支持している。これにより、ケーシングは極めて大きな接着面を以て自動車のウインドウガラスに結合されているので、ウインドウガラスにおいてセンサの特に良好な付着が得られ、極端な条件においてもセンサの落下が防止される。
【００１０】
更に、固定部材が支持体層と一体に形成されていると、特に有利であると見なされる。それというのも、その結果、別個の支持体層を省くことができ且つセンサのコストを下げることができるからである。
【００１１】
請求項７記載のホログラフィックセンサは、回折素子が、光学的なホログラムよりも廉価であり且つ簡単に製作可能なエンボスホログラムとして形成されているという利点を有している。
【００１２】
実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１３】
図１には、ホログラフィックセンサの概略横断面図が示されている。このセンサ１０は、主としてウインドウガラス１４に接着された第１の回折素子１２から成っている。この場合、この回折素子１２はホログラフィックフィルムとして形成されている。回折素子１２の上位には、周波数ｆの放射線を送出可能な送光器１６が配置されている。この送光器１６は作動時に周波数ｆの放射線を回折素子１２に向かって送出し、この回折素子１２は前記放射線を、該放射線が乾いたウインドウガラス１４においてセンサとは反対の側のガラス・空気境界面で完全に反射されるように偏向する。
【００１４】
この完全反射に基づき、前記放射線はウインドウガラス１４のセンサに面したガラス・空気境界面に到達し、そこで例えばリフレックスリフレクタ等の別の回折素子１８と引き続く完全反射とを介して、放射線を受光器２０に集束させる回折素子１２に向かって反射される。
【００１５】
回折素子１２は、詳細にはフィルム素子又は薄層素子として形成されており、このフィルム素子又は薄層素子は、ホログラフィック構造により送光器１６の放射線を１方向に、例えば回折又は屈折によって偏向させるので、放射線はウインドウガラス１４に入射結合するか、若しくはウインドウガラス１４から出射結合することができる。
【００１６】
送光器１６、受光器２０及び回折素子１２は、固定部材２４によってウインドウガラス１４に固定されたケーシング２２によって取り囲まれている。
【００１７】
図２には、本発明によるホログラフィックセンサ１０の概略横断面図が示されている。但し、前記の別の回折素子１８は図面を見やすくするために省いた。ケーシング２２内には、送光器１６と受光器２０とを支持するプリント配線板２６が配置されている。ケーシング２２はほぼシェル状構造であり、プリント配線板２６を備えた内室が支持体層２８によって閉鎖される。ケーシング２２の内室に面した側で、支持体層２８は回折素子１２を支持しているので、センサケーシングは回折素子１２と一緒に接着層３０によってウインドウガラス１４に接着可能である。このことは、大量生産においては著しい利点である。それというのも、回折素子１２をセンサ１０のその他のコンポーネントとは別個に組み込まずに済むからである。
【００１８】
図３には、図２に示した本発明によるセンサの変化態様が示されている。この場合、支持体層２８はケーシング２２が固定された固定部材２４に不動に結合されているので、プリント配線板２６を含むケーシングの電気的な部分を、回折素子１２及び支持体層２８を含む光学的な部分から分離することができるが、しかしそれでも、全体としてウインドウガラス１４に組込み可能である。この場合、支持体層２８と固定部材２４とは互いに不動に結合されており、例えば射出成形法で直接相接して一体に射出成形されている。
【００１９】
図４には、本発明によるセンサの別の変化態様が示されている。この場合、固定部材２４はケーシング２２によって取り囲まれたセンサ領域全体にわたって延びている。更に、固定部材２４は当然、回折素子１２からの放射線が支持体層２８と当該固定部材２４とを貫通するはずの領域において、送光器１６若しくは受光器２０の周波数ｆに関して透過性である。支持体層２８は、ケーシング２２の内側で固定部材２４に直接に載着されており且つ回折素子１２を支持している。固定部材２４のウインドウガラス１４と接触している側には接着層３０が載着されている。
【００２０】
図５には、本発明によるホログラフィックセンサ１０の第３の変化態様が示されている。この場合、回折素子１２は接着剤によって、又は付着性のみによって固定部材２４に直接に接着されているので、支持体層２８と固定部材２４とは一体に形成されている。
【００２１】
回折素子１２としては、光学的又は機械的な方法（いわゆるエンボスホログラム）で製作された汎用のホログラムが考慮される。
【００２２】
特に、例えば送光器１６及び受光器２０それぞれのために複数の回折素子１２が設けられていてもよい。
【００２３】
固定部材２４又はケーシング２２等のその他のコンポーネントは、プラスチックから特に射出成形部材として形成されていてよい。原則として、支持体層２８は当然ウインドウガラス１４に圧着されて、緊締部材又はばね部材によってウインドウガラス１４上で保持されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】
従来技術に基づくホログラフィックセンサの概略図である。
【図２】
本発明によるホログラフィックセンサのケーシング区分の概略図である。
【図３】
固定部材を備えた本発明によるセンサの変化態様を示した図である。
【図４】
本発明によるセンサの別の変化態様を示した図である。
【図５】
本発明によるセンサの第３の変化態様を示した図である。
【符号の説明】
１０  センサ、  １２  第１の回折素子、  １４  ウインドウガラス、  １６  送光器、  １８  別の回折素子、  ２０  受光器、  ２２  ケーシング、  ２４  固定部材、  ２６  プリント配線板、  ２８  支持体層、  ３０  接着層
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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