(57)【要約】  複数の環状ブランクを形成するため、押し出し成形された人工材料のチューブ（４０）から、予定の厚さの複数のリング（４１）を切断するように構成された装置が、押し出し成形機（４０）の出口の上に、少なくとも一つの固定後部ナイフ（１２）と、前記チューブの一部分（４１）の内縁部と共に相互作動する作業位置と、前記内縁部から遠ざかる静止位置との間を移動可能な、少なくとも一つのナイフ（１０）を支持する可動体（６）を備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の環状ブランクを形成するため、押し出し成形された人工材料のチューブ（４０）から、予定の厚さの複数のリング（４１）を切断するように構成された装置において、
押し出し成形機（４０）の出口の上に、少なくとも一つの固定後部ナイフ（１２）と、前記チューブの一部分（４１）の内縁部と共に相互作動する作業位置と、前記内縁部から離れた静止位置との間を移動可能な、少なくとも一つのナイフ（１０）を支持する可動体（６）を備えること、を特徴とする装置。
【請求項２】
前記作業位置において、前記可動ナイフ（１０）が前記押し出し成形機の表面と接触することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記作業位置において、前記可動ナイフ（１０）が前記押し出し成形機の近くに位置することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記可動体（６）が円筒形のチャンバ（８）を備え、その中を前記可動ナイフ（１０）に連結したピストン（９）が摺動し、可動ナイフの下端部が前記チャンバ（８）の基部にある中心孔から突出することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記チャンバ（８）が、前記可動体（６）に設けられたキャビティ（６０）から成り、その口が下部プラグ（７）によって閉じられることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項６】
前記固定ナイフ（１２）が、前記可動体（６）に強く固定された第二本体（１１）によって支持されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記可動ナイフ（１０）が、空気圧タイプの手段によって作業位置と静止位置との間で、駆動されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項８】
空気圧タイプの前記手段が、前記可動体（６）に設けられ且つ前記ピストン（９）の上と下にそれぞれ通じる、少なくとも二つの加圧流体供給導管（１３，１４）を備え、導管が適切な流体供給装置に接続されることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記可動ナイフ（１０）が、機械タイプの手段によって、その作業位置と静止位置との間で駆動されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項１０】
機械タイプの前記手段が、前記ピストンと強く固定され、且つ前記チャンバ（８）から上向きに突出したロッド（２０）を備え、重なり合う外形をした二つのカムの間を摺動する、アイドルカム従動ローラー（２１）を支持し、カムの適合した曲線が、ロッド（２０）の垂直方向に移動を決定することを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
機械タイプの前記手段が、前記ピストンに強く固定され、且つ前記チャンバ（８）から上向きに突出したロッド（２０）を備え、単独の固定上部カム（２４）の外形曲線に対して弾性手段によって保持される、アイドルローラー（２１）を支持すること、を特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１２】
前記弾性手段が、前記チャンバ内に配置され、且つ前記ピストン（９）の下表面とチャンバ（８）の基部との間で、弾性的に圧縮されて保持されるスプリング（２５）を備えることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記可動体が、前記環状ブランクまたはリング（４１）を切り離す手段（１５）を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１４】
前記手段（１５）が、空気圧タイプであることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
空気圧タイプの前記手段（１５）が、前記可動体に連結され、少なくとも一つの加圧空気供給導管（１５０）を備え、その導管が前記可動ナイフ（１０）の近くに通じ且つ、適切な空気送り装置に接続されることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１６】
前記可動体（６）が、垂直軸の周囲を回転することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１７】
前記可動体（６）が、適切な駆動ユニットによって回転状態に保たれるプレート（２）に連結されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１８】
前記可動ナイフ（１０）の下端部が、テーパー状であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１９】
請求項１〜１６で定義された複数の装置を支持する回転プレート（２）を備えること、を特徴とする人工材料の環状ブランクを形成するプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、完成品を成形するために、圧縮成形型で連続使用する人工材料のブランクを形成する装置と、前記装置を搭載したプラントに関するものである。特に、本発明によって予備成形されたブランクは、環状であり、例えば可撓チューブタイプの分配器のヘッドを形成するために使用されている。
【背景技術】
【０００２】
既知のタイプのプラントは、全体的に米国特許明細書第4,352,775号に記載されており、その本文を全ての記載に関して参照する。
【０００３】
米国特許明細書に記載されたプラントでは、環状ブランクが人工材料チューブの押し出し成形機によって形成され、その押し出し口が、前記チューブから予定した厚さのリングに切断するために、前記口の近くに配置された移動弁要素と関連している。
【０００４】
プラントの生産力は、ブランクを形成するために必要な時間によって制限され、それは前記可撓チューブを押し出す割合と、リングを切断するために、押し出し成形機の口を閉じる前記弁要素によって費やされる時間に依存する。
【０００５】
本発明の目的は、プラスチック材料の環状ブランクを形成するため、一時間毎の生産性が高い装置を提供し、環状ブランクを形成するために費やされる時間を最小にすることである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、請求項に定義された特徴を有する装置によって、その目的及び更なる目的を達成する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
特に本発明の装置は、押し出される人工材料のチューブの上に、少なくとも一つの固定ナイフと、前記チューブの内縁部と共に相互作動する作業位置と、前記内縁部から離れた静止位置との間を移動可能な、少なくとも一つのナイフを支持する可動体を備え、前記可動ナイフが空気圧式及び／または機械タイプの適切な手段によって、作動させられる。
【０００８】
前記可動体が、可動体自体の外部にあって垂直軸の周囲を回転する手段と連結される。好ましくは、前記手段が、前記プレートの縁部の近くで、互いに等間隔で配置された本発明による複数の装置を支持する、回転プレートを備える。前記プレートは、人工材料のチューブを押し出すための押し出し成形機の上に、駆動ユニットによって回転するように保持されており、それによりブランクが本発明の複数の装置によって形成される。
【０００９】
前記押し出し成形機から角度をつけて間隔を空けた位置に、受容手段が備えられ、その中に形成されたブランク又はリングが落とされる。前記受容手段は、簡単な収集ビンまたは、生産される製品用の成形型の一部分により構成できる。
【００１０】
複数のリングは、好ましくは本発明が備える空気圧タイプの手段によって、前記受容手段の中に落とされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の動作的及び構造的特徴は、それを制限しないで、添付図面に図示された、その好ましい実施例の確実な記載から、より明らかになるであろう。
【実施例１】
【００１２】
図１は、プレート２を備える回転可能なタイプのプラント１を示しており、プレート２は図示していない適切な駆動ユニットによって回転を維持されている。
【００１３】
プレート２は、人工材料の環状ブランクを形成するため、プレート縁部の付近で円周状に配置された複数の装置３を支持しており、それらの装置は同じ角度の間隔で配置されている。
【００１４】
前記プレートの下に、人工材料のチューブ４０を押し出すため、押し出し成形機４を軸線方向に配置しており、それから前記装置３が、予定した軸線方向の寸法で、環状ブランクを構成するリング４１を切断する。それらの環状ブランク（またはリング４１）は、一度ずつ、適切な受容手段５の中に蓄積される（図１）。
【００１５】
受容手段を、生産される製品用の成形型の一部分または収集ビンにすることもできる。
【００１６】
図２を参照すると、前記装置３の各々が環状キャビティ６０を備えた本体６から成っており、環状キャビティ６０の開口は、下部プラグ７を第二本体１１によってキャビティ６０の開口に対して押して保持することによって閉じられ、第二本体１１は本体６の下側に、図示していないネジにより固定される。前記第二本体１１は固定ナイフ１２が留められている後壁１１０と、二つの側壁１１１を備えている。
【００１７】
キャビティ６０の内壁とプラグ７の上表面が、チャンバ８を画定しており、その中をチャンバ８の内部をチャンバ８０と８１に分割する、ピストン９が摺動する。
【００１８】
ピストン９が、可動ナイフ１０に接続されており、可動ナイフ１０はプラグ７における軸方向の孔の中を摺動し、その下端部には、本体１１の側壁１１１と後壁１１０との間で、プラグの下に突出したテーパー状部分を有している。
【００１９】
図４、図５、図６及び図７に示したように、押し出し成形機から出たチューブ４０のその部分を切断する下方作業位置と、前記部分から離れる上昇静止位置との間に、可動ナイフ１０が配置できる。
【００２０】
図１〜７を参照すると、可動ナイフは、加圧流体、通常空気の供給及び回帰のため二つの導管１３及び１４を備えた空気圧タイプの手段によって、前記二つの位置の間を駆動され、導管１３と１４は個々に、加圧流体を送り出し／取り入れるための普通の装置に接続された、チャンバ８０と８１に通じている。
【００２１】
装置３の各々は、形成した環状ブランクを切り離すために空気圧システムも備えている。
【００２２】
このシステム１５は、図示していない普通の分配装置に接続された、複数の加圧空気供給導管１５０を備えており、それらの導管はそれぞれ上部本体内、プラグ７の内部、プラグ７と下部の第二本体１１との間に備えられている。
【００２３】
本発明の動作は、以下の方法で、プロセッサによって制御される。
【００２４】
図２、図４、図５、図６、図７を参照すると、回転プレート２がチューブ４０の中心チャンネルの上に、装置３の可動ナイフ１０を持っていくと、プロセッサが、チャンバ８１の中に供給される加圧流体を発生させて、可動ナイフを下降させ（図４）、それを押し出し成形機４から出たチューブ４０の内部に入れる。そして回転プレートが連続して回転すると、プレート２がナイフ１０をチューブの内壁を押し、ナイフが前記チューブ４０の一部分を通して切断し始める。同時に、固定ナイフ１２がチューブの後部を通して切断することで、製品の最終的な形成に使用するため、予備成形環状ブランクを成す人工材料のリングを切り離す。リング４１を切り落とした時、それは二つのナイフ１０と１２にくっついたままで、プレートは回転し続ける。装置３が受容手段５の上に位置すると、プロセッサは導管１５０を介して加圧空気を放出させて、リング４１が前記受容手段５の中に落ちる。
【００２５】
そしてプロセッサは、加圧流体をチャンバ８０の中に供給することによって、可動ナイフ１２を上昇させ、同時にチャンバ８１内に入っている加圧流体を放出する。
【実施例２】
【００２６】
本発明の二つの変形例が、図８、図９及び図１０と、図１１及び図１２にそれぞれ示されており、それについて説明する。それらの相違点については、装置３の可動ナイフ用の駆動手段に関連して既に記載した。本文の記載及び添付図面には、本発明の第一実施例で既に記載されている、それらの構成要素は、同じ参照符号で示す。
【００２７】
図８、図９及び図１０は、本発明の第一変形例を示しており、ナイフが機械タイプの手段によって駆動される。
【００２８】
特に、装置３及びプレート２の上部の可動体６が、孔を備えており、それを介して上端部にカム従動ローラー２１を備えたロッド２０が通っており、カム従動ローラーは機械ベッドに固定され且つプレート２の上に配置された、二つの固定カップカム２２と２３との間で摺動する。ロッド２０の下端部は、可動ナイフ１０を支持するピストン９に接続されており、それはこの場合、案内としてのみ作動する。
【００２９】
図８から見られるように、装置３が押し出し成形機４の近くに位置すると、カム２２及び２３の曲線によって、可動ナイフ１０が下げられて、チューブ要素４０の内部に入るようになっている。プレート２の回転により、装置を回転、移動させて、そのナイフ１０及び１２が前記チューブ要素４０からリング４１を予定の寸法で切断し、それが次に製品を形成する際に使用される、予備成形ブランクを形成する。
【００３０】
リング４１は、導管１５０を通して加圧空気を放出することによって、リング４１が手段５の中に排出され、リング４１は前記受容手段５の中に落ちる。
【実施例３】
【００３１】
図１１及び図１２は、再び可動ナイフ用の駆動手段に関連した本発明の別の変形例を示している。
【００３２】
この変形例において、可移転プレート２の上には、カム２４、すなわち上部カムだけを備えており、それに対してローラー２１がチャンバ８の内部に配置した弾性手段によって押されて保持されている。特に前記弾性手段は、スプリング２５から成っており、その一方の端部がプラグ７の上表面に対して止まり、その逆の端部がピストン９の下表面に対して止まって、ローラー２１をカムの曲線に対し押して一定に保持している。
【００３３】
別の変形例の動作は、第一変形例に関して記載されたものと全く同一である。
【００３４】
最終的に、図示していないが本発明の別の変形例において、ナイフはチャンバ８１に通じる導管に接続された、空気圧タイプの手段によって下げられ、前記手段は既に記載した手段１３と一致する。それと対比して、スプリング２５と同一のスプリングによって押し上げられ、チャンバ８０において同じ位置に配置される。
【００３５】
本発明は、図示した例と記載ない様に制限されるものではないが、本発明の技術的に同等なもの全て、記載した請求項の内容の範囲内で行われるのであれば、それらの組み合わせも含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明による装置を搭載したプラントの概略的な平面図。
【図２】図１におけるII-IIの方向に見た断面図。
【図３】図２のIII-IIIの方向に見た図。
【図４】図２に示した本発明の一動作段階。
【図５】図２に示した本発明の一動作段階。
【図６】図２に示した本発明の一動作段階。
【図７】図２に示した本発明の一動作段階。
【図８】本発明の第一変形例。
【図９】本発明の第一変形例。
【図１０】本発明の第一変形例。
【図１１】本発明による別の変形例の断面図。
【図１２】本発明による別の変形例の断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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