(57)【要約】支持平面内で案内されるチョック（４）に関する圧延方向に対して垂直方向で、リニア駆動機構（７）が、チョック（４）内で支承されたワークロール対（２）を取外すかあるいは取付けるために移動させ、それと共にリニア駆動機構（７）によりロール交換テーブル（１１）上に支持されるバックアップロール対が抜出されるかあるいは挿入される様式の、ロールスタンド（１）において、ワークロール対（２）および／またはバックアップロール対（３）を交換する方法および装置は、ワークロール対２をリニア駆動機構（７）に連結した後、抜出しかつ連結解除すること、およびその後同じリニア駆動機構（７）を、バックアップロール（３ａ，３ｂ）間に挿入されたロール交換テーブル（１１）に連結し、かつロール交換テーブル（１１）と上側バックアップロール（３ａ）を下側バックアップロール（３ｂ）に支持した後、ユニットとして抜出すかあるいは再度挿入することにより、時間とコストを節約することができる。
2005533654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持平面内で案内されるチョックに関する圧延方向に対して垂直方向で、リニア駆動機構が、チョック内で支承されたワークロール対を取外すかあるいは取付けるために移動させ、およびリニア駆動機構によりロール交換テーブル上に支持されるバックアップロール対を抜出すかあるいは挿入する様式の、ロールスタンドにおいて、ワークロール対および／またはバックアップロール対を交換する方法において、
ワークロール対をリニア駆動機構に連結した後、抜出しかつ連結解除すること、
およびその後同じリニア駆動機構を、バックアップロール間に挿入されたロール交換テーブルに連結し、かつロール交換テーブルと上側バックアップロールを下側バックアップロール上に支持した後、ユニットとして抜出すかあるいは再度挿入することを特徴とする方法。
【請求項２】
ロール交換テーブルを、ロールスタンドの駆動側から、ワークロールを取付ける際リニア駆動機構により、ロールスタンドから抜出すか、あるいはロールスタンド内へ挿入することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
バックアップロールとワークロールが、各々ハウジング枠組内の昇降可能なチョック内において案内されており、ワークロール対がチョック上に支持されてリニア駆動機構により抜出し可能であり、そして案内路と車輪上で支持された下側バックアップロールと、下側バックアップロール上で支持されたロール交換テーブルと上側バックアップロールとがユニットとして抜出しかつ再度挿入可能である様式の、
ロールスタンドにおいて、ワークロール対および／またはバックアップロール対を交換する装置において、
ワークロール対（２）がロールスタンド（１）の駆動側（１２）で、抜出しあるいは挿入行程（１３）に関してストローク長さが定められた液圧ピストンシリンダ駆動機構（７ａ）と連結可能であり、かつ抜出し距離（１４）内で連結解除可能であること、および
バックアップロール（３ａ，３ｂ）間の持上げ高さ（１５）内で挿入されたロール交換テーブル（１１）が、同一のピストンシリンダ駆動機構（７ａ）に連結可能であり、かつ上側バックアップロール（３ａ）とロール交換テーブル（１１）を下側バックアップロール（３ｂ）上で支持した後、取外しあるいは取付けのためにバックアップロール対（３）が抜出しあるいは再度挿入可能であることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項４】
ピストンシリンダ駆動機構（７ａ）が、ロール端部（８）の方向に指向された接続アーム（１７ａ，１７ｂ）を備えた、押込台車（１６）に枢着されていることを特徴とする請求項３記載の装置。
【請求項５】
ピストンシリンダ駆動機構（７ａ）がロールスタンド（１）の駆動側（１２）に設けられておりかつそのピストンロッド（７ｂ）により押出し台車（１６）に枢着していることを特徴とする請求項３または４に記載の装置。
【請求項６】
押出し台車（１６）の接続アーム（１７ａ，１７ｂ）には、各々ワークロール（２ａ，２ｂ）のロール端部（８）に対応するジョーヘッド（１８）が設けられていることを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項７】
接続アーム（１７ａ，１７ｂ）に所属して、ロール交換テーブル（１１）には各々成形片（１９）が設けられていることを特徴とする請求項４または５に装置。
【請求項８】
ジョーヘッド（１８）が各々液圧かあるいは電気で作動していることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
ロール交換テーブル（１１）はロールスタンド（１）内の現存する液圧装置（６）を使用して、下側バックアップロール（３ｂ）上へ昇降可能であることを特徴とする請求項３〜８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
上側バックアップロール（３ａ）はロール交換テーブル（１１）上へ液圧で昇降することができることを特徴とする請求項３〜９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１１】
二個のバックアップロール（３ａ，３ｂ）から成るロール組は、押出し台車（１６）によりロールスタンド（１）から抜出し可能であり、かつ新たなロール組と交換可能であることを特徴とする請求項３〜１０のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持平面内で案内されるチョックに関する圧延方向に対して垂直方向で、リニア駆動機構が、チョック内で支承されたワークロール対を取外すかあるいは取付けるために移動させ、それと共にリニア駆動機構によりロール交換テーブル上に支持されるバックアップロール対が抜出されるかあるいは挿入される様式の、
ロールスタンドにおいて、ワークロール対および／またはバックアップロール対を交換する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バックアップロールに関してロール交換テーブルを備えた方法が、ロールスタンドの操作側で金属処理加工フロア（Huttenflur）の下方に設けられたピストンシリンダ駆動機構により実施されており、この場合駆動機構は５，５００ｍｍ以上の行程長を必要とすることが公知である（特許文献１；特許文献２）。その際、言及された駆動機構を用いてワークロール対を取除いた後、ただ下側バックアップロールだけを挿入することにより、ロール交換の運動経過は比較的複雑であることがわかる。この下側バックアップロール上に、ロール交換テーブルを置き、下側バックアップロールと協働してロールスタンド内に挿入し、そして上側バックアップロールをロール交換テーブル上に降下させなければならない。この行程の後、上側バックアップロールと、下側バックアップロールと、これらの間にあるロール交換テーブルから成るこの全体ユニットを抜出すことができる。その後、逆の順序でバックアップロールの新たなセットを再度取付けることができる。このことにより、下側バックアップロールは二度ロールスタンド内に挿入されかつ再度抜出される。さらに、高重量を考慮して、別の方法に使用するような極めて多大な時間を必要とする。
【特許文献１】欧州公開特許第１１３６１４３号明細書
【特許文献２】ドイツ国特許発明第３１２３９３３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の根底をなす課題は、ロール交換の際の変更された方法により時間を節約し、それと同時に有利な装置によりそれに合った基盤を作ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
設定された課題は、冒頭で述べた方法段階に基づき、本発明により、ワークロール対をリニア駆動機構に連結した後、抜出しかつ連結解除すること、およびその後同じリニア駆動機構を、バックアップロール間に挿入されたロール交換テーブルに連結し、かつロール交換テーブルと上側バックアップロールを下側バックアップロール上に支持した後、ユニットとして抜出すかあるいは再度挿入することにより解決される。それによりあるときは両方のロール組が協働して抜出て、あるときは交換後再度挿入されるので、時間が節約されるだけでなく、ただ一つのピストンシリンダ駆動機構が必要なだけなので装置コストも節約される。
【０００５】
さらに、唯一のピストンシリンダ駆動機構は、ロール交換テーブルがロールスタンドの駆動側から、ワークロールを取付ける際リニア駆動機構により、ロールスタンドから抜出されるか、あるいはロールスタンド内へ挿入されるように有利に使用することができる。従ってその長所は方法技術的な特徴においても、装置技術的な特徴においても存在する。
【０００６】
ロールスタンドにおいて、ワークロール対および／またはバックアップロール対を交換する装置は、ロールスタンド内の各々昇降可能なチョック内でバックアップロールおよびワークロールを必要とする。従って、ワークロール対は、−チョック内で支承されていて−リニア駆動機構により抜出し可能であり、そして案内路と車輪上で支持された下側バックアップロールと、下側バックアップロール上で支持されたロール交換テーブルと上側バックアップロールとがユニットとして抜出しかつ再度挿入可能である。
【０００７】
この場合本発明による装置は、ワークロール対がロールスタンドの駆動側で、抜出しあるいは挿入行程に関して行程長さが定められた液圧ピストンシリンダ駆動機構と連結可能であり、かつ抜出し距離内で連結解除可能であり、そしてバックアップロール間の持上げ高さ内で挿入されるロール交換テーブルが、同一のピストンシリンダ駆動機構に連結可能であり、かつ上側バックアップロールとロール交換テーブルを下側バックアップロールに支持した後バックアップロール対が抜出しあるいは再度挿入可能であるように構成されている。それにより、ロール交換の際の時間が節約され、それと共に装置コストも著しく下がる。例えば液圧式のピストンシリンダ駆動機構あるいは他の機構を基礎として作用するリニア駆動機構を必要とするにすぎない。
【０００８】
他の構成としては、ピストンシリンダ駆動機構が、ロール端部方向に指向された接続アームを備えた、押出し台車に枢着している。ロールは対の状態でワークロールとしておよびバックアップロールとして設けられており、さらにロール交換テーブルも連結されるので、接続アームは、移動区間を架橋しかつ連結状態を形成するために簡単な手段を形成している。
【０００９】
押出し台車は、ほぼロールスタンドの幅を占めており、従ってピストンシリンダ駆動機構は、ただ純粋の摺動行程のためだけにのみ構成されている。この長所により、ピストンシリンダ駆動機構がロールスタンドの駆動側に設けられておりかつそのピストンロッドにより押出し台車に枢着している。
【００１０】
押出し台車の接続アームには、各々ワークロールのロール端部に対応するジョーヘッドが設けられていることにより、連結を即座に行うことができるかあるいは連結解除することができる。
【００１１】
さらに接続アームに所属して、ロール交換テーブルには各々成形片が設けられていることによっても、このような連結は使用可能である。ジョーヘッドは成形片に連結あるいは成形片から連結解除することができる。
【００１２】
この場合ジョーヘッドが各々液圧かあるいは電気で作動していることにより、ロールスタンドのエネルギー供給システムを利用することができる。
【００１３】
それに応じて、ロール交換テーブルはロールスタンド内の現存する液圧装置を使用して、下側バックアップロール上へ昇降可能である。
【００１４】
これに相応して上側バックアップロールはロール交換テーブル上へ液圧で昇降することができる。
【００１５】
さらに二個のバックアップロールから成るロール組は、押出し台車によりロールスタンドから抜出し可能であり、かつ新たなロールセットと交換可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施例を図示し、以下に詳細に説明する。
【実施例】
【００１７】
ロールスタンド１として、四重式スタンドが図示されており（図１，図１Ａ，図２，図２Ａ）、このスタンドはワークロール対２、上側ワークロール２ａおよび下側ワークロール２ｂ、ならびに上側バックアップロール３ａおよび下側バックアップロール３ｂを有するバックアップロール対３を備えている。ワークロール２ａ，２ｂとバックアップロール３ａ，３ｂは、各々チョック４内で回転支承されており、チョック４はハウジング枠組５内で案内されている。液圧装置６を用いて間隔を保たれるワークロール２ａ，２ｂは、ロール端部８に作用するリニア駆動機構７により、抜出しあるいは挿入可能である。
【００１８】
この際本発明（図１Ａ）は、ワークロール対２がロールスタンド１の駆動側１２において、抜出しあるいは挿入路１３に関して、ストローク長さが定められた液圧ピストンシリンダ駆動機構７ａと連結され、かつ抜出し距離１４内で連結解除されるように行われている。バックアップロール３ａ，３ｂ間の持上げ高さ１５内で（図２，２ａ）、ロール交換テーブル１１は、間接的に同一のピストンシリンダ駆動機構７ａに、連結可能に、上側バックアップロール３ａをロール交換テーブル１１上で支持した後、−ローラ交換テーブルが下側バックアップロール３ｂのチョック４上で支持され−ピストンシリンダ駆動機構７ａを使用してユニット３ａ，１１，３ｂ全体として引出され、かつ新たなバックアップロール対３に交換した後再度挿入される。
【００１９】
ピストンシリンダ駆動機構７ａは、押出し台車１６にそのピストンロッド７ｂにより枢着されており、この場合押出し台車１６は、ロール端部８に所属している接続アーム１７ａ，１７ｂを担持しており、これらのアームは相互間で角度（hohlen Winkel）を形成している。押出し台車１６の接続アーム１７ａ，１７ｂには、各々ジョーヘッド１８が設けられている。ジョーヘッド１８は液圧かあるいは電気で作動可能である。
【００２０】
ジョーヘッド１８に対応して、ロール交換テーブル１１には各々成形片１９が設けられており、これらの成形片は同様にジョーヘッド１８と協働する。ジョーヘッド１８はロールスタンド内の他の調節手段と協働して液圧で作動する。
【００２１】
ロール交換テーブル１１はロールスタンド１内の液圧装置６を用いて、下側バックアップロール３ｂ上へ降下する。
【００２２】
上側バックアップロール３ａはそれに応じてロール交換テーブル１１を用いて収容される。
【００２３】
両バックアップロール３ａ，３ｂとロール交換テーブル１１（図２，２Ａ）から成るロールセットは、押出し台車１６を介して案内され、かつ新しいロールセットに交換される。
【００２４】
ロール交換の際の手順は、第一段階では、ワークロール対２ａ，２ｂをリニア駆動機構７へ連結した後に抜出し、再度連結を解除するように行われる。次いで第二段階では、同一のリニア駆動機構７をバックアップロール３ａ，３ｂ間に挿入されたロール交換テーブル１１に連結し、ロール交換テーブル１１と上側バックアップロール３ａを下側バックアップロール３ｂ上へ支持した後、このユニットを抜出すかあるいは新しいユニットに交換した後、再度挿入する。この場合ロール交換テーブル１１を、ロールスタンド１の駆動側１２から、ロールスタンド１からワークロール２ａ，２ｂを取外す際のリニア駆動機構７により、ロールスタンド１から抜出すか、あるいはロールスタンド１内へ挿入する（図２，２Ａ）。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ワークロール対を取外すための、全てを含んだロールスタンドの圧延方向における正面外観図である。
【図１Ａ】図１の一部拡大図である。
【図２】バックアップロールを取外している間の、ロールスタンドの外観正面図である。
【図２Ａ】図２の一部拡大図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      ロールスタンド      
２      ワークロール対      
２ａ    ワークロール        
２ｂ    ワークロール        
３      バックアップロール対
３ａ    バックアップロール  
３ｂ    バックアップロール  
４      チョック
５      ハウジング枠組
６      液圧装置
７      リニア駆動機構      
７ａ    ピストンシリンダ駆動機構
７ｂ    ピストンロッド      
８      ロール端部          
１１    ロール交換テーブル  
１２    駆動側              
１３    挿入行程            
１４    抜出し距離          
１５    持上げ高さ          
１６    押出し台車          
１７ａ  接続アーム          
１７ｂ  接続アーム          
１８    ジョーヘッド        
１９    成形片
【図１】
2005533654.tif 000003
2005533654.tif 000004
【図２】
2005533654.tif 000005
2005533654.tif 000006
【国際調査報告】
2005533654.tif 000007
2005533654.tif 000008
2005533654.tif 000009
2005533654.tif 000010
2005533654.tif 000011
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