(57)【要約】【解決手段】一度にひとつ選択的に、直径の異なる管を曲げる管曲げ機が開示される。曲げ機は一対の枢着されたハンドルを有し、それらハンドルはそれぞれ成形ホイールおよび成形シューに連結されている。ホイールは、複数の管係合溝を有し、各溝は軸平面およびこれに垂直な平面おいて、その断面がほぼ弓状となる。シューは軸平面において弓状の断面をもつ複数の溝を有する。シューの各溝は、ホイールの各溝と互いに補完する。曲げ操作において管状加工物が溝のひとつに配置されたとき、管ホルダーがホイールに調節可能に固定される。弓状のホイール溝の、軸平面での断面における半径も、垂直な平面での断面における半径も、他のホイール溝の、対応する断面における半径のそれぞれと異なる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる直径の管を選択的に、一度にひとつ曲げる管曲げ機であって、
a）互いに端部付近で枢着される一対のハンドルであって、
b）枢着の点から離れた他端近くにグリップ部をそれぞれ有する、ところのハンドルと、
c）枢着の点付近で、ハンドルの一方に連結される成形ホイールであって、
d）複数の管係合溝を有し、各管係合溝の、軸平面およびこれに垂直な平面の両方における断面がほぼ弓状となっている、ところの成形ホイールと、
e）管である加工物が曲げ操作の際、管係合溝のひとつと係合するときに、成形ホイールに調節可能に固定される管ホルダーと、
f）ハンドルの他方に取り付けられる成形シューであって、曲げ操作においてハンドルの枢動によりハンドルが互いに接近して、曲げ力を加工物に適用するように位置づけられるところの成形シューと、
から成り、
g）成形シューは、断面が弓状となる複数の溝を有し、成形シューの溝は、成形ホイールの溝のそれぞれと関連して補完し合い、
h）成形ホイールの弓状の管係合溝の、軸平面での断面における半径も、垂直な平面での断面における半径も、成形ホイールの弓状の他の管係合溝の、対応する断面における半径のそれぞれと異なる、
ところの管曲げ機。
【請求項２】
成形ホイールは三つの溝を有する、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項３】
成形シューは、管の曲げ係合位置と、管着脱位置との間で移動可能である、請求項２に記載の管曲げ機。
【請求項４】
管ホルダーは、選択された管の曲げ係合位置に、選択的に一度にひとつ、位置の調節をすることができる、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項５】
管ホルダーは、異なる大きさの管用の、複数の曲げ係合位置を有する、請求項４に記載の管曲げ機。
【請求項６】
同じ数の溝と曲げ係合位置がある、請求項５に記載の管曲げ機。
【請求項７】
管ホルダーと前記ハンドルの一方とが相互連結され、その相互連結は、ホルダーを選択的に一度にひとつ、曲げ係合位置に配置する膨出部とこれが係合する溝とのかみ合わせである、請求項５に記載の管曲げ機。
【請求項８】
前記ハンドルの他方は、グリップ部同士がずれるように、前記ハンドルの一方から離れている、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項９】
管曲げ機であって、
a）互い端部付近で枢着される伸長した一対のハンドルであって、
b）各ハンドルが、他端近くにグリップ部をそれぞれ有し、
c）曲げ操作において、互いにずれて干渉しないように長さが異なる、ところのハンドルと、
d）枢着の点付近で、ハンドルの一方に取り付けられる成形ホイール、および
e）ハンドルの他方に連結され、曲げ操作において成形ホイールと協働する成形シュートと、
f）成形ホイールおよび成形シューは軸線方向に、補完的し合う段部を有し、各段部は、曲げ操作に際して協働して管を曲げる、弓状の断面をもつ、対となる協働溝を含み、
g）成形ホイールの軸線から各協働溝までの半径方向の距離がそれぞれ異なっている、ところの成形ホイールおよび成形シューと、
h）曲げ操作の間、選択された成形ホイールの協働溝に，管である加工物を位置づける、ハンドルの一方に連結されたホルダーと、
を含み、
i）ホルダーと前記ハンドルの一方は、選択的に一度にひとつ，複数の位置の一つにホルダーを配置するための、膨出部とこれが係合する溝を含み、
j）ホルダーが配置される位置と対となる協働溝とは同数で、各位置で異なる対となる協働溝が使用される、
ところの管曲げ機。
【請求項１０】
ハンドル間を枢着するリンクが設けられ、リンクは成形ホイールおよび成形シューのそれぞれに枢着される、請求項９に記載の管曲げ機。
【請求項１１】
協働溝のそれぞれは、成形ホイールの軸線を含む平面において半円となる、請求項９に記載の管曲げ機。
【請求項１２】
成形ホイールの溝は成形ホイールの軸線に垂直な平面で弓状で、成形シューの溝はこの垂直な平面で直線となる、請求項９に記載の管曲げ機。
【請求項１３】
少なくとも二つの直径の管を含む管状加工物を曲げる方法であって、
a）成形ホイールの弓状に曲がった溝の表面に係合するように、第一の管加工物を配置する工程と、
b）管ホルダーを、第一の管の保持位置に配置する工程と、
c）成形シューで第一の管に曲げ力を適用し、第一の管に第一の弓状曲がりを形成する工程と、
d）成形ホイールの他の弓状に曲がった溝の表面に係合するように、第二の管を配置する工程と、
e）管ホルダーを、第二の管の保持位置に配置する工程と、
f）成形シューで第二の管に曲げ力を適用し、第二の管に第二の弓状曲がりを形成する工程と、
を含み、
g）第一および第二の管の曲がりのそれぞれの半径、ならびに管のそれぞれの直径は異なっている、ところの方法。
【請求項１４】
第一の管のための、ホルダーの管の保持位置は第二の管のための、ホルダーの管の保持位置と異なっている、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
第一の管のための管の保持位置から第二の管のための管の保持位置へと、管ホルダーを成形ホイールに対して移動する工程をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
曲げの少なくとひとつが約180度である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
小さな直径をもつ管に形成された曲げの半径が、他の管に形成されたものよりも小さい、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
管曲げ機であって、
a）曲げ軸線を中心に弓状に曲線を描く、管と係合する複数の溝を有する成形ホイールと、
b）対となる補完溝を形成するために、ホイールの溝と補完関係にある溝を有する成形シューと、
c）管の曲げ操作の間、管状加工物である管と係合する、ホイールに連結される管ホルダーと、
を含み、
d）管ホルダーは、管と係合する複数の表面部分を含み、各表面部分は、当該曲げ機が使用されたとき、関連した対の補完溝と整合し、
e）表面部分の少なくとも一つの部分は、その少なくとも一つの部分に関連した対となる補完溝での曲げ操作の間、曲げ中心からある距離離れ、他の部分は、対となる他の補完溝での曲げ操作の間、他の関連した対となる補完溝から異なる距離離れている、
ところの管曲げ機。
【請求項１９】
成形ホイールに三つの溝があり、各溝は成形ホイールの他の溝とは異なる、軸線を中心とした半径をもち、管ホルダーには成形ホイールの溝にそれぞれに関連する三つの部分があり、使用する部分のそれぞれの、軸線からの間隔は、使用する他の部分における間隔と異なる、請求項１８に記載の管曲げ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管曲げ機に関し、特に異なる直径をもつ管を曲げることのできる管曲げ機に関する。
【０００２】
多年にわたって、電気技師は、電線用導管を曲げるための管曲げ機を使用してきた。同様に、配管工や他のクラフトマンは多くの分野で、管を曲げるために管曲げ機を使用してきた。典型的な管曲げ機は、管状の加工物が曲げられる軸線を含む仮想の軸平面と、その軸平面に垂直な平面の両方において、断面が弓状となる成形ホイールをもつ。成形ホイールはハンドルに取り付けられるとともに、補完的表面をもつ成形シューが第二のハンドルに取り付けられ、それらハンドルは互いに枢着されている。成形シューがホイールの溝の周りを回るように、それらハンドルを相対的に回転させる曲げ操作をなすときに、ホイールの溝とほぼ同じ方向に加工物を保持するためのフックが設けられている（特許文献１を参照）。
【特許文献１】米国特許第1,650,955号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
成形ホイールが、断面がいろいろな弓状となる表面をもつ多数の溝をもつものが提案されてきた。これらの欠点は、ホイールの溝の曲率半径が一定であるため、細い管の曲げ半径が非常に大きくなることである。実際、従来のフックはホイールの軸から一定の間隔をもつことから、小さな直径をもつ管の曲げ半径はより大きな直径をもつものよりも実際に大きい。さらに、曲げ機に設けられた分度器で測定した角度で，曲げを行うと、本当の曲がり角度は、一つの管の直径に対してのみ正確となる。したがって、大きな直径の曲げ機で、90度の曲げが正確に示されても、より細い管は、同じ測定となるように曲げを行うとき90度よりも小さくなる。
【０００４】
管曲げ機において、曲げ操作で、操作者が一方のハンドルを握ったとき、他のハンドルを握りにくくならないように、異なる長さのハンドルをもつことが望ましい。長さが異なり、ずれたハンドルでこのことを達成する管曲げ機があるが、長いハンドルが成形ホイールに連結されているため、てこ作用が最大化されなかった。
【０００５】
そこで、いろいろな曲げ半径をもつように管を曲げる曲げ機、特に異なる直径の銅製管を曲げるのに適した曲げ機を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の管曲げ機では、長さが異なる一対のハンドルが、リンクにより互いに枢着される。成形ホイールが短いハンドルに取り付けられる。成形ホイールは異なるサイズの三つの溝をもつ。三つのうちの一番大きな溝は、軸平面とその軸平面に対して垂直な平面の両方で最も大きな半径をもち、つぎの中間の溝は、軸平面において、大きな溝よりも小さな半径をもち、三番の溝はさらに小さいものである。三つの溝の曲率半径はそれぞれ大、中、小の順となる。三つの溝は、各溝が、1/2インチ（1.27cm）、3/8インチ（0.95cm）、1/4インチ（0.64cm）といった標準的な寸法の管を収納できるように設計される。
【０００７】
成形シューが他の長いハンドルに取り付けられる。成形シューは、軸平面におてい、ホイールの溝と同じ断面をもつように正確な曲線をもつ。ホイールの軸線に対して垂直な面において、シューの溝は直線である。シューの溝は、軸平面においてホイールの溝と補完し合い、ハンドルが枢軸のまわりに枢動するとき、加工物である管が係合し、実質的に、大きさが整合して、補完的な対となる溝にそって曲がるように、半径方向において整合する。
【０００８】
加工物ホルダーが、関連したホイール溝内に加工物を保持し、シューがホイールのまわりをまわるとき、シューにより適用される力に抗するために、設けられる。従来技術のホルダーと異なり、本発明の曲げ機のホルダーでは、より細い管に適用される曲げ力に抗するフック表面の一部が、より太い管に適用される曲げ力に抗するフック表面の一部より、成形ホイールの軸線に近い。多段式管係合部をもつフックが大、中、小の半径の曲げを行うが、好適で、ここで開示するフックは、三つの位置（それぞれは、ホイールの溝のひとつと関連して管を曲げることができる位置にホイールの軸線から離れている）に順に移動できるものである。ホルダーおよびホイールのハンドルは、ホルダーを選択的かつ三つの位置のうちの適切な位置に整合するための、協働する膨出部とこれが係合する溝をもつ。多段式の好適なフックにより、管備え付け分度器で測定したとき一貫した適切な曲げ半径がもたらされる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、異なる直径の管に適した管曲げ工程を行う新規で改良された曲げ機を提供することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図において、成形ホイールが符号10により一般的に示されている。協働する成形シューが符号12により一般的に示されている。ホイールは、大、中および小の周囲溝14、15、16を有する。シューはこれに補完する大、中および小の溝18、20、22を有する。したがって、ホイールおよびシューは軸平面（断面）において互いに補完し合う。
【００１１】
ホイールおよびシューのハンドル24、25がそれぞれ、ホイールおよびシュー10、12に固定されている。ハンドルはハンドルグリップ26，28をそれぞれ有する。シューハンドル25はホイールハンドル24よりも長く、シューハンドル28は、ホイールハンドル26よりも、ホイールおよびシューから離れ、その結果操作者の腕が、グリップを握り操作するときに干渉することがない。干渉をさらに避けるためにシューハンドル25はオフセット部30を有する。
【００１２】
リンク32が設けられている。ピン34、35がそれぞれ、図２に示されているようにホイールおよびシューにリンクを連結している。図２によく示されているように、ホイール溝14，15，16は、軸線36（ピン34の軸線でもある）を中心に弓状に曲線を描く。溝14，15，16はまた、軸線36が位置する軸平面においてもまた弓状に曲線を描く。シューの溝18，20，22もまた、軸平面におてい弓状に曲線を描くが、軸平面に対して垂直な平面においては直線となる。図５によく示されているように、シューとホイールとが接合するとき、大、中および小の二つの溝は断面が円形となる穴が形成されるように補完し合う（各穴の大きさは、1/2インチ（1.27cm）、3/8インチ（0.95cm）、1/4インチ（0.64cm）といった標準的な寸法の金属管に対応する）。
【００１３】
Ｌ字形の管ホルダー38が設けられている。ホルダー38は取り付けアーム40およびこれに垂直な加工物配置アーム42を有する。つまみネジ44が取り付けアーム40のスロット46を貫通し、ホイール10にホルダー38を留め付けるためにホイール10へとねじ込まれる。ホルダー40は、大、中および小の大きさの管用に選択的に配置が可能となるものである。ホルダー38を適切に配置するために、取り付けアーム40は、ホイール10のベースに形成された、大、中および小の大きさ用の溝50，52，54と選択的に係合する膨出部48を有する。取り付けアーム40は、ホルダーの配置を補助するために、ホイール10の面と係合する側壁56を有する。
【００１４】
操作
操作において、管ホルダー38は、三つの直径の内で選択された一つ直径をもつ管を保持するために配置される。直径が大である管を曲げるときは、図４および図６に示されているように、ホルダーが配置される。ハンドル25は、加工物58の挿入のためのクリアランスを形成するために、ハンドル24とは反対側の管挿入位置へと、ハンドル24に対して相対回転させる。大きな直径の加工物では、加工物は、図４および図６に示されたように当該曲げ機を配置したときに、垂直方向に配置される。加工物は、大きなホイール溝14と係合アーム42とに係合するように位置する。曲げ操作が開始するときは、ハンドル25は図６に示されているように、実線で示された管係合位置へ移動しており、大きなシューの溝18は接合して、対となり、図５に示されているように、管状の加工物を拘束する、断面が円形となる開口部を形成する。ハンドル26，28は、図１および図４に示され90度または図６の破線で示された180度といった所望の曲げの量が達成されるまで、ホイールを中心にシューを回転させるために操作される。分度器60が、操作者が所望の曲げが達成されたかが分かるように設けられている。
【００１５】
本発明は好適実施例に基づいて開示されているが、本発明の開示から本発明の範囲および思想から逸脱することなく、構成の詳細、操作、組み合わせの変更、修正がなし得ることは理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の曲げ機の斜視図である。
【図２】図２は図１の曲げ機の分解図である。
【図３】図３は図１の曲げ機の平面図である。
【図４】図４は図３の線4-4に沿った面でみた曲げ機の拡大側面図である。
【図５】図５は図４の線5-5にそった面でみた曲げ機の拡大断面図である。
【図６】図６は実線により所定の位置にあるシューを示す（鎖線は、180度の曲げを行った時の位置を示す）拡大部分側面図である。
【図１】
2005511309.tif 000002
【図２】
2005511309.tif 000003
【図３】
2005511309.tif 000004
【図４】
2005511309.tif 000005
【図５】
2005511309.tif 000006
【図６】
2005511309.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月29日(2003.12.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管曲げ機であって、
a）互い端部付近で枢着される伸長した一対のハンドルであって、
b）各ハンドルが、他端近くにグリップ部をそれぞれ有し、
c）曲げ操作において、互いにずれて干渉しないように長さが異なる、ところのハンドルと、
d）枢着の点付近で、ハンドルの一方に取り付けられる成形ホイール、および
e）ハンドルの他方に連結され、曲げ操作において成形ホイールと協働する成形シュートと、
f）成形ホイールおよび成形シューは軸線方向に、補完的し合う段部を有し、各段部は、曲げ操作に際して協働して管を曲げる、弓状の断面をもつ、対となる協働溝を含み、
g）成形ホイールの軸線から各協働溝までの半径方向の距離がそれぞれ異なっている、ところの成形ホイールおよび成形シューと、
h）曲げ操作の間、選択された成形ホイールの協働溝に、管である加工物を位置づける、ハンドルの一方に連結されたホルダーと、
を含み、
i）ホルダーと前記ハンドルの一方は、選択的に一度にひとつ、複数の位置の一つにホルダーを配置するための、膨出部とこれが係合する溝を含み、
j）ホルダーが配置される位置と対となる協働溝とは同数で、各位置で異なる対となる協働溝が使用される、
ところの管曲げ機。
【請求項２】
ハンドル間を枢着するリンクが設けられ、リンクは成形ホイールおよび成形シューのそれぞれに枢着される、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項３】
協働溝のそれぞれは、成形ホイールの軸線を含む平面において半円となる、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項４】
成形ホイールの溝は成形ホイールの軸線に垂直な平面で弓状で、成形シューの溝はこの垂直な平面で直線となる、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項５】
少なくとも二つの直径の管を含む管状加工物を曲げる方法であって、
a）成形ホイールの弓状に曲がった溝の表面に係合するように、第一の管加工物を配置する工程と、
b）管ホルダーを、第一の管の保持位置に配置する工程と、
c）成形シューで第一の管に曲げ力を適用し、第一の管に第一の弓状曲がりを形成する工程と、
d）成形ホイールの他の弓状に曲がった溝の表面に係合するように、第二の管を配置する工程と、
e）管ホルダーを、第二の管の保持位置に配置する工程と、
f）成形シューで第二の管に曲げ力を適用し、第二の管に第二の弓状曲がりを形成する工程と、
を含み、
g）第一および第二の管の曲がりのそれぞれの半径、ならびに管のそれぞれの直径は異なっている、ところの方法。
【請求項６】
第一の管のための管の保持位置から第二の管のための管の保持位置へと、管ホルダーを成形ホイールに対して移動する工程をさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
曲げの少なくとひとつが約180度である、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
小さな直径をもつ管に形成された曲げの半径が、他の管に形成されたものよりも小さい、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
管曲げ機であって、
a）曲げ軸線を中心に弓状に曲線を描く、管と係合する複数の溝を有する成形ホイールと、
b）対となる補完溝を形成するために、ホイールの溝と補完関係にある溝を有する成形シューと、
c）管の曲げ操作の間、管状加工物である管と係合する、ホイールに連結される管ホルダーと、
を含み、
d）管ホルダーは、管と係合する複数の表面部分を含み、各表面部分は、当該曲げ機が使用されたとき、関連した対の補完溝と整合し、
e）表面部分の少なくとも一つの部分は、その少なくとも一つの部分に関連した対となる補完溝での曲げ操作の間、曲げ中心からある距離離れ、他の部分は、対となる他の補完溝での曲げ操作の間、他の関連した対となる補完溝から異なる距離離れている、
ところの管曲げ機。
【請求項１０】
成形ホイールに三つの溝があり、各溝は成形ホイールの他の溝とは異なる、軸線を中心とした半径をもち、管ホルダーには成形ホイールの溝にそれぞれに関連する三つの部分があり、使用する部分のそれぞれの、軸線からの間隔は、使用する他の部分における間隔と異なる、請求項９に記載の管曲げ機。
【請求項１１】
異なる直径の管を選択的に、一度にひとつ曲げる管曲げ機であって、
a）互いに端部付近で枢着される一対のハンドルであって、
b）枢着の点から離れた他端近くにグリップ部をそれぞれ有する、ところのハンドルと、
c）枢着の点付近で、ハンドルの一方に連結される成形ホイールであって、
d）複数の管係合溝を有し、各管係合溝の、軸平面およびこれに垂直な平面の両方における断面がほぼ弓状となっている、ところの成形ホイールと、
e）異なる大きさの管のための、複数の管の曲げ係合位置のそれぞれに、選択的に一度にひとつ位置づけ可能な管ホルダーであって、曲げ係合位置のそれぞれにある管ホルダーが、管状の加工物が曲げ操作の際に管係合溝のひとつと係合するときに、成形ホイールに対して相対的に固定される、ところの管ホルダーと、
f）ハンドルの他方に取り付けられる成形シューであって、曲げ操作においてハンドルの枢動によりハンドルが互いに接近して、曲げ力を加工物に適用するように位置づけられるところの成形シューと、
から成り、
g）成形シューは、断面が弓状となる複数の溝を有し、成形シューの溝は、成形ホイールの溝のそれぞれと関連して補完し合い、
h）成形ホイールの弓状の管係合溝の、軸平面での断面における半径も、垂直な平面での断面における半径も、成形ホイールの弓状の他の管係合溝の、対応する断面における半径のそれぞれと異なり、
i）管ホルダーと前記ハンドルの一方とが相互連結され、その相互連結は、ホルダーを選択的に一度にひとつ曲げ係合位置に配置する膨出部と溝とのかみ合わせである、
ところの管曲げ機。
【国際調査報告】
2005511309.tif 000008