(57)【要約】【解決手段】  この発明は溶湯との接触面から反対を向いた鋳型側面（２）における冷却溝、冷却スリット或いは冷却孔のような冷却通路（１）を備える溶融液金属、特に鋼を連続鋳造する鋳型に関する。鋳型の熱転移は、一つの冷却通路（１）或いは一グループの冷却通路の熱伝達する面領域の幾何学的構成は、形状、横断面、周囲、境界面状態、接触面に対する配向、接触面（１８）の熱流密度及び／又は温度の局部形成の接触面に対する配列及び／又は配列密度にて鋳造運転に且つ特に鋳造面領域（１１）に適合されていることを特徴とする。
2005529750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯との接触面から反対を向いた鋳型側面（２）における冷却溝、冷却スリット或いは冷却孔のような冷却通路（１）を備える溶融液金属、特に鋼を連続鋳造する鋳型において、一つの冷却通路（１）或いは一グループの冷却通路の熱伝導する面領域の幾何学的構成は、形状、横断面、周囲、境界面状態、接触面に対する配向、接触面（１８）の熱流密度及び／又は温度の局部形成の接触面に対する配列及び／又は配列厚さにて鋳造運転に且つ特に鋳造面領域（１１）に適合されていることを特徴とする鋳型。
【請求項２】
冷却通路（１）の局部冷却作用に影響を与えるために、その冷却通路の形状、横断面、周囲、境界面状態、接触面に対する配向と配列並びに配列密度が局部的に変更されていることを特徴とする請求項１に記載の鋳型。
【請求項３】
少なくとも一つの冷却通路（１）或いは一グループの冷却通路の幾何学的構成は、個別に或いは組合せで使用され得ることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の鋳型。
【請求項４】
一つの冷却通路（１）或いは一グループの冷却通路の幾何学的構成は、流動的に或いはジャンプ状に互いに移行して実施されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の鋳型。
【請求項５】
接触面（１８）の最高熱流密度或いは最高温度の領域における冷却通路（１）の構成に一致して、冷却通路（１）の冷却作用が最大にされていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の鋳型。
【請求項６】
冷却通路（１）の局部冷却作用に影響を与えるために、その冷却通路の有効な熱交換面が通路底面或いは側面に適合して拡大されている、或いは減少されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の鋳型。
【請求項７】
冷却通路における熱交換面を拡大させるために、補助的に形成された溝或いは条溝はその横断面構成を長方形、三角形、台形、部分円或いは部分楕円又は任意の自由形状として形成されていて、数、深さと幅と、その状態を平行に或いはそのような任意の位置に冷却通路の延長方向に適合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の鋳型。
【請求項８】
冷却通路（１）の熱伝達面の局部的冷却強度に影響を与えるためにその境界面状態に関して変更されている、例えば上昇した熱転移用の定義された壁粗さの形成によって或いは減少した熱転移用の補助的層の塗布によって変更されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の鋳型。
【請求項９】
一つの冷却通路（１）の局部的冷却強度に影響を与えるために、その冷却通路の等周横断面は底面或いは側面における補助的溝の採用によって拡大されるか、或いは排除物体の採用によって減少されることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の鋳型。
【請求項１０】
一つの冷却通路（１）の局部的冷却強度に影響を与えるために且つまず最初に接触面に関して真直ぐに整合された冷却媒体流れを変更するために、底面及び／又は側面における補助的溝或いは補助的排除物体が採用されている及び／又は冷却通路（１）の変更された壁構成が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の鋳型。
【請求項１１】
一つの冷却通路（１）の局部的冷却強度に影響を与えるために、局部的或いは全体的に接触面及び／又は配列密度に対する間隔に関して、即ち鋳型幅の長さ単位当たりの冷却通路の数が配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、溶湯との接触面から反対を向いた鋳型側面における冷却溝、冷却スリット或いは冷却孔のような冷却通路を備える溶融液金属、特に鋼を連続鋳造する鋳型に関する。                                                                              
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造用鋳型、特に板状鋳型の形状の通常構成のＣＳＰ（コンパクトなストリップ生産）鋳型は鋼の分塊或いはスラブを連続鋳造するために、それぞれに支持壁とこの壁に固定された金属溶湯と接触する内板とから成る少なくとも側壁を形成している。好ましくは内板の支持壁に向いた側面において、支持壁に対して開放するスリットとして形成され得る互いに平行な冷却媒体通路が設けられている。
【０００３】
現実の構成のＣＳＰ鋳型の場合には、鋳型高さに関する熱伝達関係は、特に浴面の上と下の領域において境界を変更できる。例えば鋳型の壁温度は浴面の上部で下降される。けれども、熱伝達が浴面の領域及び／又は上部において減少されるときには、鋳型の温度は上昇する。これは次の利点を有する：
−  浴面の領域においてより熱い鋳型によって鋳造粉末はより迅速に溶融される；
−  鋳造粉末のより迅速な溶融はストランドと鋳型の間の潤滑作用を高めて、その結果より良いストランド表面を得る；
−  より良い潤滑は浴面の下部より低い鋳型表面を生じ、それによって減少された熱応力と割れに対する減少された傾向が生じて、それにより鋳型のより長い寿命を得る；
−  浴面の上部の鋳型のより温かい領域は浴面の下部の領域において圧力応力を減少させる。これは同様に割れを減少させ、鋳型のより長い寿命を導く。
【０００４】
連続鋳造用鋳型に関する測定によって、熱流密度の分布は２０ｍｍと８０ｍｍの間の浴面の下部で最大値を有し、ここから出発して鋳造方向に並びにそれと反対において鐘曲線のよう下降することが知られている。この場合に上昇した熱流密度の領域はおよそ１２０ｍｍである。
【０００５】
鋳型における溶湯の温度分布の組込み可能な線図は上昇した熱流密度の領域における水平放物線の曲率ｔmax に一致する。
【０００６】
文献ドイツ特許第３８４０４４８号明細書（特許文献１）は、連続鋳造用鋳型、特に側壁がそれぞれに一つの支持壁と一つの支持壁に固定されて金属溶湯と接触した内板によって形成されている板状鋳型を記載し、その場合に内板の支持壁に向いた面には相対して位置する冷却媒体通路が設けられていて、その冷却媒体通路は支持壁に対して開放するスリットとして形成されて、そのスリットの幅はスリット間に位置するリブ（Rippe)の幅より狭く、そのスリット深さはリブの幅より大きい。
【０００７】
欧州特許第０５５１３１１号明細書（特許文献２）は、スラブフォーマットで、特に  １００ｍｍ以下の厚さの鋼ストランドを連続鋳造する液体冷却されて幅調整可能な板状鋳型を記載している。この場合には広面板と狭面板は横延長の方向にストランドの横断面拡大の方向に形成されていて、狭面板は鋳型高さを越えて実質的に互いに平行に配置され、そして広面板は少なくともより狭いスラブ幅の領域において凹状に形成され、このように、横断面においてアーチを形成する鋳型壁の頂点高さは鋳型の鋳造面上の書き留められた長方形に比べて１０００ｍｍスラブ幅当たり最大１２ｍｍであり、そして鋳型のストランド流出端における広面板の形状は製造するストランドフォーマットに一致する。広面板は狭面板の調整領域において平らな面として形成されていて、形状を与える面と反対を向いた面においてスリット状通路が配置されている。
【０００８】
欧州特許出願公開第０９６８７７９号明細書（特許文献３）は、一つの内面と一つの内面に対抗位置する外面とをもつ鋳造板を備えるスラブ鋳型の広面の形成に関し、この場合に広面は一つの上部分領域と一つの下部分領域とを有し、そして少なくとも上部分領域は一つの中間領域とその中間領域から横に配置された二つの横領域とを有する。この文献では、鋳造板の内面は冷却通路を形成するために後部切断部をもつ溝を有し、そしてその溝は後部切断部に導入されている充填材により形状一体的に覆われることが、提案されている。
【０００９】
米国特許第５２０７２６６号明細書（特許文献４）は、冷却通路の形成の下で銅板に固定された後方フレームを備える銅板を包含する水冷却される銅鋳型に関し、この場合に主通路から固定ボルトの領域への広さは他の領域における広さより広い。鋳型はボルトねじ部を含めて固定ボルトの領域における右側と左側の通路の間の大きな通路の形成を包含する。主通路と拡大された通路との間の分岐通路が設けられ、そこに少なくとも分岐通路と主通路からの領域は主通路と拡大された通路として複数の水面領域を有する。
【００１０】
割れのないストランドシェルの迅速且つ確実な、特に均一な形成のために、強力な冷却或いはメニスカスの下部の領域から鋳型の流出開口までの熱移送が決定的に重要である。このために、公知の鋳型では、次の可能性が与えられる：
−  比較的高い冷却水速度の調整、
−  冷却水温度の下降、
−  冷却リブによる冷却通路における熱交換面の拡大。
前記態様は既に連続鋳造装置の鋳型の説明の際に実際には種々に使用されている。
【００１１】
通常は一つの銅合金から成る鋳型の接触板は、液状で凝固される金属と”直接接触”している。銅板とも呼ばれる接触板は、閉鎖部材であり、大抵は鋼から成る保持要素に固定される。再使用可能な保持要素は水箱と呼ばれる。
【００１２】
鋳型自体は結晶体として作用し、即ち納入された液状鋼から、連続的に鋳型から引き出され得る生産力のあるストランドシェルが生じるのと同じ程度のエネルギーが除去される。この場合には、最初のストランドシェルは所謂メニスカスに鋳型における充填状態の高さを形成する。メニスカスと言う概念は、鋳型の接触面が固形で溶融される鋳造補助剤並びに液状鋼とストランドシェルと衝突するストランドシェルの早い発生領域である。鋳造補助剤として鋳造粉末とオイルが採用される。これらは潤滑によって金属と銅を相互に分離し、局部的熱伝達を制御する（図８）。
【００１３】
メニスカスに形成された最初のストランドシェル容積要素は、鋳型を通る退去速度で移動する。液状鋼と冷却媒体の間の所定温度勾配に基づいて局部的エネルギー流が冷却通路の方向に生じる。そのエネルギー容積は、冷却媒体、大抵は水と共に貫流される冷却通路を介して排出される。ストランドシェル厚さは一致して増加する。    
【００１４】
鋳型構造に形成された冷却通路は完全に銅板の内部に、或いは水箱要素の内部にもあるよう形成され得る。混合構造態様も知られている。さらに、水箱と銅板の間の充填材が適した冷却通路を生じるように配置される態様が普及されている。
【００１５】
仕上げ技術的理由から、長方形或いは円形横断面をもつ冷却通路は広く広げられている。隅領域は丸く形成され得る。しかし適切な充填材によって接触面に対して任意の整合のＵ，ＬとＴ字形状が製造される。冷却通路の典型的配列は個別に或いはグループ的に鋳造方向に、即ち上から下へ続いていて、大抵は金属に対する接触面に等距離である。努力の目標は、鋳型の接触面にわたり出来るだけ均一な冷却作用を達成することであり、それは固定箇所の領域においてしばしば条件のみでうまくゆく。鋳型幅にわたる冷却作用の均一性をさらに最適化するために（図１０参照）、しばしば横断面及び／又は幾何学形状を異にして構成された冷却通路が並んで組合せられている。
【００１６】
すべてこれら構成形状に共通しているのは、個別の冷却スリットの幾何学形状がその長さにわたり形状と横断面を変更されないままである特性である。この実施態様は、冷却に利用できる冷却通路面が変更されないままであることを補充する。想定された流線に沿う混合結果によって、さらに、流れ速度が冷却通路長さにわたり一定のままであることが導かれる。
【００１７】
此れに関して、上或いは下から中央排除ピンが収納され得る冷却通路孔用の特別な実施態様のみが存在する。通常は排除ピンの長さが孔長さ自体より短いから、冷却通路に横断面狭部を生じて、それはこの移行領域において冷却媒体の加速を導く。このとき、狭くなった横断面領域では、冷却媒体がより速く流れ、それで冷却作用を適切に補強する。冷却通路に有効な冷却面は無論この処置と接触しないままである。
【００１８】
冷却通路の従来普通の構造的説明は出来るだけ均一な冷却作用をめざし、鋳型板における実際に存在する不均一な熱負荷分布が考慮されていない。必要な多元的考察に基づいて二つの不均一性は熱負荷分布において相違している。
−  鋳造方向に平行な不均一性
−  鋳造方向に垂直な不均一性
【００１９】
鋳造方向において、冷却通路における液状鋼から冷却媒体への熱伝達は多層によって考察される一元的熱伝導より簡略化され得る。エネルギー方程式において考慮すべきである：
１．成形されたストランドシェル内の液状鋼からの熱転移
２．ストランドシェルを通る熱伝導
３．潤滑層を通る熱伝導
４．銅板を通る熱伝導
５．冷却媒体内の熱転移
静止する場合には源の項 ( Quellterme ) は考慮すべきではない。
【００２０】
ストランドシェルを通る熱伝導の項には、鋳型長さにわたる不均一な熱負荷分布の原因がある、と言うのは鋳造面には主として最初にストランドシェルが発生して、これが鋳造方向においてさらに成長するからである。それで熱転移は増加するストランドシェル厚さ自体により阻止される。すべての普通のパラメータを一定に設定するときには、それ故に鋳造面において熱流が最高値を有して、鋳造方向に連続的に減少することが期待する。冷却通路長さ全体にわたる積分法から中間熱流が推論され得る。熱伝導の多元性に基づいて  −  鋳造面の上部で熱投入が行われない  −  熱流密度の理論的に明確な経過が滑らかになり、最大の位置が鋳造方向に移動される（図９）。    
【００２１】
局部熱流密度の運転測定は、中間熱流に対して鋳造面領域における局部値は係数１，５から３までだけより高く位置され、それに対して鋳型足部における値は係数０．３から０．６までだけより低く位置され得ることを証明する。最高の位置が本来の鋳造面位置の下部に装置と処理パラメータに応じて２０ｍｍから７０ｍｍまでに位置する。中間熱流密度の絶対値は鋳造粉末、特にしかし鋳造速度に依存している。文献では中間熱流密度は鋳造速度０．９ｍ／ｍｉｎにおいて１．０ＭＷ／ｍ2 ，３．０ｍ／ｍｉｎにおいて２．０ＭＷ／ｍ2 と５．５ｍ／ｍｉｎにおいて３．０ＭＷ／ｍ2 と挙げられている。前記係数に関して期待するべき局部熱流密度が少なくとも評価され得る。
【００２２】
鋳型方向における熱流密度の不均一分布は、鋳型板における熱の主摩耗がほぼ例外のない鋳造面領域にて生じることを導く。これは条溝、亀裂、変形と場合によっては前もって塗布された層のはげ落ちの形で現れる。  
【００２３】
幅方向においても、鋳型板の負荷は全く異なっている。不均一性は大抵は液状鋼の鋳型に形成する流れ区域から生じる。経過は鋼導入浸漬流出、接触面幾何学と他の処理値の幾何学的構成により密に連結されている。鋳造面形成における静止的と非静止的経過は、大抵はメニスカスの装置独特の不均一な熱分布を奏する。不均一なメニスカス形成と不均一な熱分布も関係されているので主損傷は鋳型幅にわたり均一には発生することなく、むしろ決まった箇所に集中して発生する。
【特許文献１】ドイツ特許第３８４０４４８号明細書
【特許文献２】欧州特許第０５５１３１１号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０９６８７７９号明細書
【特許文献４】米国特許第５２０７２６６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
この発明の課題は、前記技術水準から出発して、冷却通路の冷却作用のための標準的熱転移を一つの冷却通路或いは一グループの冷却通路の熱伝達する面領域の特別な幾何学構成によって鋳型の溶湯と接触している接触面の局部熱流密度に適合させることである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
この課題の解決は、この発明に適合する請求項１の特徴事項によって達成される。
【００２６】
熱伝達とそれに伴う冷却通路の冷却作用のさらなるこの発明による影響は従属請求項に一致して企図されている。その場合に例えば通路の局部冷却作用に影響を与えるために、その形状、横断面、周囲、境界面特性、配向と接触面に対する配置が局部的に変更され得る。
【００２７】
さらに、例えば通路底或いは側壁における有効な熱交換面が拡大されるか、或いは縮小され得る。
【００２８】
例えば冷却通路の底或いは側面における条溝の形成によってこの冷却通路は表面的に実質的にほぼ倍になるまで拡大されて、それは冷却媒体の同じ流れ速度において著しく強力な冷却作用を伴うより高い局部的熱流密度を導き、鋳型の温度が著しく低下されるので、鋳型工作材料のより僅かな負荷の外に場合によっては冷却水の水圧が下降され得ると言う重要な利点をもつ。
【００２９】
この場合に比較する温度評価は例えば次の値を与える：
−  冷却溝の底における熱交換面のすべり表面（度Ｃ）：
５０７°  ストランドに対する温度      １７３°  水に対する温度
−  この発明による拡大された表面
４６２°  ストランドに対する温度      １３１°  水に対する温度
−  −４５°  差                          −４２°  差                        
【００３０】
数値は明瞭にこの発明の処置の積極的作用を証明している。冷却通路表面の人工的拡大は、孔を開けたＣＳＰ鋳型の場合にも、特にメニスカスにおいて空間工具によって実現され得る。      
【００３１】
この発明の他の構成は別の従属請求項に一致して企図されている。この場合に冷却通路表面の人工的拡大は浴面の上部では行われない、と言うのは鋳造粉末の溶融を支援するために、鋳型のこの領域において熱転移がより速く減少されるからである。      
【００３２】
浴面の上部の熱転移の減少は次のことによって達成される：
−  浴面の上部の冷却孔にスリーブの設置、
−  浴面の上部の孔の被覆、
−  浴面の上部の僅かな熱伝導材料製の挿入体の収納。
【００３３】
同時に浴面の上部の鋳型の熱い領域によって鋳型における応力が減少されて、ストランドの割れが鋳型の自由度の上昇と同時に減少する。
【００３４】
この場合に特に目的に適って、冷却通路の熱伝達する面領域の熱排出が熱流密度分布における鋳型の高さを変更する適合によって行われると言う処置がわかった。
【００３５】
これによって鋳型高さに沿う温度経過は同じ鋳型高さでなお多く比較され、より大きな材料応力は発生に関連するストランドシェルにおいて回避され、その鋳型の割れが阻止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
この発明は引き続き実施例に基づいて詳細に説明される。図１は延長方向に対して垂直な鋳型壁の断片を拡大断面で示し、図２は図１による鋳型壁の別の部分部材を同様に断面で示し、図３は内面に条溝を備える冷却通路孔を示し、図４と図５は拡大した床面を備えない熱交換面と、拡大した床面を備える熱交換面の比較する部分を示し、図６は浴面の下部の鋳型の高さＨにわたる熱流密度ｑの経過を示し、図７は温度曲線Ｔの付属される経過を備える鋳型の高さにわたる溝Ｒの深さの線図を示して、同様に浴面の下部でメニスカス領域の上部と下部のＴmax を示し、図８は冷却通路と付属された熱流を備える鋳型壁の一部を断面で示し、図９は中間或いは全体的熱流密度或いは温度を備える比較のために互いに並んで図示された二つの線図を示し、図１０は比較し得る熱交換床の形成下の冷却媒体通路の一部を示し、図１１は熱交換床の別の実施態様を示し、図１２は浴面の下部のｑmax により熱流密度分布の鋳型高さにわたり適合された分布を示す。
【実施例１】
【００３７】
図１は鋳型壁に配置されたスリット状冷却溝１を備える鋳型壁の溶湯と反対に向いた面２の一断片１０を拡大して示す。この溝は幅Ｂと深さＴを有する。冷却溝１の底領域はこの発明によると条溝３を有する形状に形成され、それによってその条溝面は平らな実施態様に比べて、例えば図４による面のほぼ倍になっている。  
【００３８】
この場合に冷却溝、冷却スリット或いは冷却孔の熱伝達面領域の熱排出は熱流密度分布を鋳型高さにわたって変更する適合によって行われ得る、これは例えば図６に図示されている。
【００３９】
このために、条溝３が熱伝達の強度の変更のために例えば１ｍｍと４ｍｍの間に可変深さ４を有して、３０°と６０°の間の一個づつの開口角度を形成していて、これは純粋に例えば図７に示されることが企図されている。この条溝３はおよそ６０°までの一個の開口角度とおよそ４ｍｍまでの一つの高さを備えて間隔”Ａ”に形成され、ねじの形状に類似する。当然に、波状、台形状、歯状或いは同様に構成される条溝が企図されるような他の形状が冷却する表面の拡大を導き得る。
【００４０】
図２は、互いに密に当接して結合され、特に互いにねじ止めされている内板６の一部材を備える支持壁５の一づつの部材を包含する鋳型壁の一断片１０を示す。内板６は支持壁５に対して開放して支持壁５から覆われるスリットとして形成されている冷却通路７により貫通されている。この発明により、床におけるスリットは条溝により貫通される熱交換面３を備えていて、その熱交換面は人工的に上昇した熱流密度を生じた。
【００４１】
図３は溝或いは条溝３の形状に形成された内壁９をもつ鋳型壁に配置した冷却通路孔８を備える鋳型壁の任意の一断片１０を示す。
【００４２】
図４と図５は、互いに比較すべき熱交換底面１１或いは１２の形成下で冷却媒体通路７，７’の示された部分に基づいて滑らかな構成１１と条溝１２から成る構成並びに付属する温度値を示す。これは条溝底面１２をもつ実施態様のために比較すべき処理パラメータの厳しく等しい確認条件の下で温度の明らかな降下を示す。
【００４３】
図６は浴面（浴）の下部の狭くなった領域における鋳型の高さにわたるこの発明により適合した熱流密度分布をｑmax で示す。一致して温度曲線Ｔを図７に示し、点１４と１５の間でＲmax を備えて熱交換溝の可変深さＲの一つの領域１３から１７までの内部の最高温度Ｔmax を示す。熱交換溝３は浴面の高さにおける１３で開始する。１４では最高溝深さ４が得られる、この最高溝深さは１５まで行き、再び１６を越える経路で元の水準に減少される。
【００４４】
図８は、支持板に固定された接触板１８、鋳造補助媒体と示される冷却媒体通路７の層、鋳造方向に構成するストランドシェル１９をもつ支持板２０並びに付属可能な熱流を包含する鋳型の広面壁を断面で示す。
【００４５】
図９は、メニスカスの位置に依存する熱伝達する冷却通路面と比較して局部熱流密度／温度の示される経過の線図により、図６と図７に対する補足を図示する。
【００４６】
図１０或いは図１１は、冷却スリットと特に底領域の実施態様における異なる構成の可能性を示す。
【００４７】
冷却通路のこの構成に付属されて図１２は次の事項を表にした一覧表の形態で示し：
−  通路横断面
−  有効な冷却通路壁面
−  接触面に対する壁面の距離
−  接触面から受ける有効冷却作用
この場合にすべての値が相対値であり、単なる例示と見做されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】延長方向に対して垂直な鋳型壁の断片を拡大断面で示す。
【図２】図１による鋳型壁の別の部分部材を同様に断面で示す。
【図３】内面に条溝を備える冷却通路孔を示す。
【図４】拡大した床面を備えない熱交換面の比較する部分を示す。
【図５】拡大した床面を備える熱交換面の比較する部分を示す。
【図６】浴面の下部の鋳型の高さＨにわたる熱流密度ｑの経過を示す。
【図７】温度曲線Ｔの付属される経過を備える鋳型の高さにわたる溝Ｒの深さの線図を示して、同様に浴面の下部でメニスカス領域の上部と下部のＴmax を示す。
【図８】冷却通路と付属された熱流を備える鋳型壁の一部を断面で示す。
【図９】中間或いは全体的熱流密度或いは温度を備える比較のために互いに並んで図示された二つの線図を示す。
【図１０】比較し得る熱交換底面の形成下の冷却媒体通路の一部を示す。
【図１１】熱交換底面の別の実施態様を示す。
【図１２】浴面の下部のｑmax により熱流密度分布の鋳型高さにわたり適合された分布を示す。
【符号の説明】
【００４９】
１．．．．．冷却溝
２．．．．．反対を向いた側面
３．．．．．条溝
４．．．．．深さ
５．．．．．支持壁
６．．．．．内板  
７，７’．．．冷却媒体通路
８．．．．．冷却通路孔
９．．．．．壁部分
１０．．．．．一断片
１１．．．．．浴面の高さにおける熱交換溝の始点
１２．．．．．最高溝深さ
１３．．．．．最高溝深さの終点
１４．．．．．溝の深さ減少の終点
１５−１７．．．得られる一定溝深さ
１８．．．．．接触板
１９．．．．．ストランドシェル
２０．．．．．支持板
【図１】
2005529750.tif 000003
【図２】
2005529750.tif 000004
【図３】
2005529750.tif 000005
【図４】
2005529750.tif 000006
【図５】
2005529750.tif 000007
【図６】
2005529750.tif 000008
【図７】
2005529750.tif 000009
【図８】
2005529750.tif 000010
【図９】
2005529750.tif 000011
【図１０】
2005529750.tif 000012
【図１１】
2005529750.tif 000013
【図１２】
2005529750.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月23日(2004.6.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯との接触面から反対を向いた鋳型側面（２）における冷却溝、冷却スリット或いは冷却孔のような冷却通路（１）を備えて、接触面（１８）の最高熱流密度又は最高温度の領域における冷却通路（１）の構成に一致して冷却通路（１）の冷却作用が最高になる溶融液金属、特に鋼を連続鋳造する鋳型において、一つの冷却通路（１）或いは一グループの冷却通路の熱伝達する面領域の幾何学的構成は、形状、横断面、周囲、境界面状態、接触面に対する配向、接触面（１８）の熱流密度及び／又は温度の局部形成を鋳造運転に且つ特に鋳造面領域（１１）に接触面に対して局部的に変更して適合されていて、冷却通路（１）の局部的冷却作用に影響を与えるために、その冷却通路の有効な熱交換面が通路底面或いは側面に拡大されているか、或いは減少されていて、一つの冷却通路（１）の局部冷却強度に影響を与えるために、その冷却通路の等周横断面が底面或いは側面における補助的溝の採用によって拡大されるか、或いは排除物体の採用によって減少されることを特徴とする鋳型。
【請求項２】
冷却通路における熱交換面を拡大させるために、補助的に形成された溝或いは条溝はその横断面構成を長方形、三角形、台形、部分円或いは部分楕円又は任意の自由形状として形成されていて、数、深さと幅と、その状態を平行に或いはそのような任意の位置に冷却通路の延長方向に適合されていることを特徴とする請求項１に記載の鋳型。
【請求項３】
冷却通路（１）の熱伝達面は局部的冷却強度に影響を与えるためにその境界面状態に関して変更されている、例えば上昇した熱転移用の定義された壁粗さの形成によって或いは減少した熱転移用の補助的層の塗布によって変更されていることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の鋳型。
【請求項４】
一つの冷却通路（１）の局部的冷却強度に影響を与えるために且つまず最初に接触面に関して真直ぐに整合された冷却媒体流れを変更するために、冷却底面及び／又は側面における補助的溝或いは補助的排除物体が採用されている及び／又は冷却通路（１）の変更された壁構成が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の鋳型。
【請求項５】
一つの冷却通路（１）の局部的冷却強度に影響を与えるために、局部的或いは全体的に接触面及び／又は配列密度に対する間隔に関して、即ち鋳型幅の長さ単位当たりの冷却通路の数が配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の鋳型。
【国際調査報告】
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