(57)【要約】【課題】  スクリュープレス１の運転方法に関し、脱水ケーキの排出量を減少させたスクリュープレスの運転方法を提供する。【解決手段】  汚泥原液をスクリュープレス１に圧入し、ろ過室７が所定のろ過圧力に達すると、原液の供給を停止する。原液の供給を停止した後、一定時間の静置による重力脱水や、外筒４あるいはスクリュー軸６を回転させることでろ過室７内の圧密された原液の固液分離を促進する。原液供給や脱水ケーキの排出を可能な限り減少させることで、汚泥原液の発生量が少ない処理場でもスクリュープレス１を停止させることなく運転状態を継続できる。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンを張設した外筒（４）の内部に、スクリュー軸（６）を配設し、ろ過室（７）に供給した原液をスクリーンで固液分離しつつろ過室（７）の固形分を搬送して排出口（２８）から脱水ケーキを排出するスクリュープレスの運転方法において、
スクリュー軸（６）および外筒（４）の回転を停止した状態で原液を供給し、
ろ過圧（Ｐ）が基準ろ過圧力（Ｐ０）未満のときは、原液供給を続け、
ろ過圧（Ｐ）が基準ろ過圧力（Ｐ０）以上のときは、予め定めた時間だけ原液供給を停止した静置の状態で脱水し、
静置後にろ過圧（Ｐ）が基準ろ過圧力（Ｐ０）未満のときは、原液供給を開始し、
静置後にろ過圧（Ｐ）が基準ろ過圧力（Ｐ０）以上のときは、予め定めた分だけスクリュー軸（６）を回転させ、ろ過圧（Ｐ）が基準ろ過圧力（Ｐ０）未満になるまで継続する
ことを特徴とするスクリュープレスの運転方法。
【請求項２】
前記静置後にろ過圧（Ｐ）が基準ろ過圧力（Ｐ０）以上のときは、予め定めた分だけ外筒（４）を回転させ、
外筒（４）を回転後にろ過圧（Ｐ）が基準ろ過圧力（Ｐ０）未満のときは、原液供給を開始し、
外筒（４）を回転後にろ過圧（Ｐ）が基準ろ過圧力（Ｐ０）以上のときは、予め定めた分だけスクリュー軸（６）を回転させる
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレスの運転方法。
【請求項３】
前記スクリュー軸（６）を回転させてろ過圧（Ｐ）が基準ろ過圧力（Ｐ０）未満となり、
スクリュー軸（６）の回転数（Ｎ）が基準回転数（Ｎ０）を超えているときは、原液供給を開始し、
スクリュー軸（６）の回転数（Ｎ）が基準回転数（Ｎ０）以下のときは、予め定めた分だけスクリュー軸（６）の逆転あるいは外筒（４）の回転を組み合わせて行う
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスクリュープレスの運転方法。
【請求項４】
前記外筒（４）を、前半部の濃縮ゾーン（Ａ）の外筒（４ａ）と後半部のろ過・脱水ゾーン（Ｂ）の外筒（４ｂ）に分割し、それぞれ個別に回転させる
ことを特徴とする請求項２または３に記載のスクリュープレスの運転方法。
【請求項５】
外筒（４，４ａ，４ｂ）の回転は、予め定めた正転と逆転の組み合わせである
ことを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載のスクリュープレスの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、汚泥発生量の少ない処理場で稼動するスクリュープレスにおいて、汚泥の供給量および脱水ケーキの排出量を減少させた制御方法によりろ過室に長時間滞留させるスクリュープレスの運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水、し尿、あるいは食品生産加工排水等の有機性汚泥を濃縮・脱水するスクリュープレスは一般に知られている。スクリュープレスは連続的に汚泥を濃縮・脱水する装置であるため、連続的に汚泥をスクリュープレスに供給し、連続的に脱水ケーキをスクリュープレスから排出している。
そのため、処理場の汚泥発生量が減少してスクリュープレスへの供給量が不足した場合、空運転となり安定性が悪くなるのでスクリュープレスの運転を停止する。その後、ある程度まで汚泥貯留量が増加すると運転を再開する。
前記運転方法は、スクリュープレスの前段に設置したホッパの液面位置を検出し、液面位置が下限水位以下まで低下したときにスクリュープレスの回転を停止させる技術として特許文献１で開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７６００８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１は、運転中に汚泥の供給が途切れた場合、脱水装置内に空気が混入して安定した脱水ケーキが生成できなくなるため、汚泥を一時貯留するホッパの貯留量を基準として運転／停止の判断を行っている。しかし、一旦スクリュープレスの運転を停止すると、脱水機のろ過室（円筒ストレーナに相当）内の圧力、目詰まり等の脱水状況が時間の経過とともに変動し、再運転時には排出口から排出される脱水ケーキの含水率が安定しない。
【０００５】
一般的にスクリュープレスの安定運転には、運転開始から１〜３時間程度を必要とするので、頻繁にスクリュープレスの運転／停止を行うような小規模の処理場には不向きであるといわれてきた。
【０００６】
この発明は、汚泥発生量の少ない処理場で稼動するスクリュープレスにおいて、スクリュープレスから排出する汚泥の脱水性を安定させるために、ろ過室での滞留時間を長くして脱水ケーキの排出量を抑え、スクリュープレスの連続運転状態を維持し続けるスクリュープレスの運転方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、スクリーンを張設した外筒の内部に、スクリュー軸を配設し、ろ過室に供給した原液をスクリーンで固液分離しつつろ過室の固形分を搬送して排出口から脱水ケーキを排出するスクリュープレスの運転方法において、スクリュー軸および外筒の回転を停止した状態で原液を供給し、ろ過圧が基準ろ過圧力未満のときは、原液供給を続け、ろ過圧が基準ろ過圧力以上のときは、予め定めた時間だけ原液供給を停止した静置の状態で脱水し、静置後にろ過圧が基準ろ過圧力未満のときは、原液供給を開始し、静置後にろ過圧が基準ろ過圧力以上のときは、予め定めた分だけスクリュー軸を回転させるもので、スクリュープレスへの供給量およびスクリュープレスからの排出量を極力減少させる運転を行うので、汚泥供給量の変動によるスクリュープレスの運転／停止がなく、安定した脱水運転が継続できる。
【０００８】
静置後にろ過圧が基準ろ過圧力以上のときは、予め定めた分だけ外筒を回転させて再静置し、再静置後にろ過圧が基準ろ過圧力未満のときは、原液供給を開始し、再静置後にろ過圧が基準ろ過圧力以上のときは、予め定めた分だけスクリュー軸を回転させるとともに、スクリュー軸を回転させる際に、予め定めたスクリュー軸の逆転あるいは外筒の回転を組み合わせて行うので、ろ過室内での圧密度が向上し、低含水率の脱水ケーキを生成できる。
【０００９】
外筒を、前半部の濃縮ゾーンの外筒と後半部のろ過・脱水ゾーンの外筒に分割し、それぞれ個別に回転させ、また、外筒の回転は、予め定めた正転と逆転の組み合わせであるので、ろ過室内で一方から圧密されている原液を供給側に搬送することで圧密度を向上するための正転と、ろ過室内のケーキを排出側に搬送することで原液の供給側に空隙を生じさせる逆転により、更に固液分離が促進される。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、スクリュープレスへの供給量およびスクリュープレスからの排出量を極力減少させる運転を行うので、汚泥発生量の少ない処理場でもスクリュープレスへの汚泥供給が途切れることがない。したがって、汚泥供給量の変動によるスクリュープレスの運転／停止がなく、安定した脱水運転が継続できる。また、スクリュープレス運転立ち上げ時の手間や脱水不安定時間がないので、維持管理が容易となる。ろ過室に長時間滞留させることにより、ろ過室内での圧密度が向上し、低含水率の脱水ケーキを生成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るスクリュープレスの一部縦断側面図である。
【図２】同じく、スクリュープレスの排出側の拡大図である。
【図３】本発明に係る運転制御システム図である。
【図４】本発明に係る制御のフローチャートである。
【図５】本発明に係るフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１はスクリュープレスの一部縦断側面図である。
符号１はスクリュープレスであって、前後のフレーム２、３に支架されているスクリーンを周部に張設した円筒状の外筒４の内部に、スクリュー羽根５を巻き掛けたスクリュー軸６を配設している。スクリュー軸６は汚泥の供給側からケーキの排出側に向って拡大させており、外筒４とスクリュー軸６との間のろ過室７を供給側から脱水側に向って減少させている。なお、スクリュー軸６に巻き掛けたスクリュー羽根５の先端部に濃縮ゾーンＡの始端部からろ過・脱水ゾーンＢの終端部に渡って、ゴム等の弾力性を有する一連のスクレーパーを配設してもよい。
【００１３】
図２はスクリュープレスの供給側の拡大図である。
外筒４の供給側にフランジ８が連結しており、フランジ８がフレーム２に設けた回転板軸受９に軸支している。このフランジ８にスプロケット１０が嵌着しており、フレーム２の架台１１に載置した正逆転可能な外筒駆動機１２のスプロケット１３にチエーン１４掛けしている。外筒４に内設したスクリュー軸６の始端部に汚泥の供給管１５が連結しており、この供給管１５に嵌着した軸受１６を外筒４に連結したフランジ８で回動自在に軸支している。供給管１５と接続するスクリュー軸６に汚泥の供給路１７を設けており、濃縮ゾーンＡの始端側のろ過室７に供給孔１７ａが開口している。汚泥の供給孔１７ａがスクリュー軸６に形成されているため、汚泥がスクリュー羽根５の回転の影響を受けることなく供給され、凝集剤によって凝集した軟弱なフロックが破壊されることがなく、脱水性が損なわれることがない。
【００１４】
図３はスクリュープレスの排出側の拡大図である。
外筒４に連結した回転板１８がフレーム３に配設した回転板軸受１９に軸支している。外筒４に内設したスクリュー軸６の後端部にスクリュー駆動軸２０が連結している。図１に示すように、スクリュー駆動軸２０はフレーム３の架台２１に設けた軸受２２に軸支している。このスクリュー駆動軸２０にスプロケット２３が嵌着しており、フレーム３の架台２４に載置したスクリュー駆動機２５のスプロケット２６にチエーン２７掛けしている。外筒４に内設したスクリュー軸６をスクリュー駆動機２５で回転させて、スクリュー羽根５でろ過室７内の汚泥を供給側からケーキの排出側に向って移送させながら、外筒４のスクリーンからろ液を排出する。
【００１５】
外筒４の排出口２８に背圧調整用のプレッサー２９が配設しており、プレッサー２９はフレーム３に配設したプレッサー移動軸３０に移動自在に支架している。プレッサー２９はフレーム３に配設したシリンダー３１で移動させ、排出口２８の開口量を調節しながらろ過室７のケーキに背圧を加えて水分を均一化させ、ろ過・脱水ゾーンＢの外筒４ｂ内に背圧を加えて、固液分離を促進させて水分を調整する。
【００１６】
図１に示すように、円筒状の外筒４が前半部の濃縮ゾーンＡの外筒４ａと後半部のろ過・脱水ゾーンＢの外筒４ｂに分割されており、濃縮ゾーンＡの外筒４ａとろ過・脱水ゾーンＢの外筒４ｂの間に中間軸受２８が介装している。外筒駆動機１２に連動連結した濃縮ゾーンＡ側の外筒４ａが、ろ過・脱水ゾーンＢ側の外筒４ｂと接離自在に回転できるようにしている。
【００１７】
図４はこの発明に係るシステム図である。
工場や処理場で発生する汚泥原液は、一時的に原液貯留槽３２に貯留される。その後、原液供給ポンプ３３により原液貯留槽３２から原液供給管３４を介してスクリュープレス１に供給される。必要に応じて凝集混和槽３５を介装し、高分子凝集剤にて原液を調質してもよい。スクリュープレス１の前段の原液供給管３４には、スクリュープレス１への圧入圧力（ろ過圧力）を計測するための圧力計３６を配設している。圧入圧力の計測値は制御装置３７に送信されており、制御装置３７は受信した計測値に応じて原液供給ポンプ３３、外筒駆動機１２、スクリュー駆動機２５に指示を出し、スクリュープレス１の運転制御を行っている。
【００１８】
汚泥原液をスクリュープレス１に圧入し、ろ過室７が所定のろ過圧力に達すると、原液の供給を停止する。原液の供給を停止した後、一定時間の静置による重力脱水や、外筒４あるいはスクリュー軸６を回転させることでろ過室７内の圧密された原液の固液分離を促進する。
原液供給や脱水ケーキの排出を可能な限り減少させることで、汚泥原液の発生量が少ない処理場でもスクリュープレス１を停止させることなく運転状態を継続できる。
【実施例】
【００１９】
図５はこの発明に係るフローチャートである。この発明は、外筒４が回転自在のスクリュープレス１の実施例であり、外筒４が固定されているスクリュープレス１については、外筒４の回転に関するフローがないものとする。
Ａ．初期設定
汚泥性状やスクリュープレス１の型式に応じて、スクリュープレス１の基準ろ過圧力Ｐ０を設定する。本実施例ではろ過圧力をスクリュープレス１の前段に配設している圧力計３６にてリアルタイムに計測している。
また、静置中に重力によりろ過を行う静置時間、外筒４の回転速度および回転時間、スクリュー軸６の基準回転数Ｎ０、スクリュー軸６の回転数Ｎおよび回転時間を設定する。
さらに、ろ過圧力Ｐおよびスクリュー軸６の回転数Ｎの計測時間を設定する。
【００２０】
Ｂ．原液供給
スクリュー軸６および外筒４の回転を停止した状態にて、原液供給ポンプ３３から原液をスクリュープレス１に供給する。本実施例では凝集混和槽３５を介して調質した原液を供給している。供給した原液の固形分はろ過室７に残留して水分は外筒４のスクリーンから透過する。原液供給を続けると、ろ過室７内で固形分が徐々に圧密されてろ過圧力Ｐが上昇していく。圧力計３６にてろ過圧力Ｐを計測し、その計測値を制御装置３７に送信する。
【００２１】
Ｃ．ろ過圧力比較
制御装置３７にて計測したろ過圧力Ｐ１と予め定めた基準ろ過圧力Ｐ０とを比較する。制御装置３７で比較した結果、ろ過圧力Ｐ１が基準ろ過圧力Ｐ０より小さい（Ｐ１＜Ｐ０）場合は、フローチャートのＢへ移行し、原液供給ポンプ３３での原液供給を継続する。
ろ過圧力Ｐ１が基準ろ過圧力Ｐ０以上（Ｐ０≦Ｐ１）に達した場合は、原液供給ポンプ３３の運転を停止し、フローチャートのＤへ移行する。
【００２２】
Ｄ．静置
スクリュープレス１への原液供給を停止し、重力ろ過により脱水を行う。予め定めた時間だけ静置し、その間のろ過圧力を計測し、その計測値を制御装置３７に送信する。
【００２３】
Ｅ．ろ過圧力比較
静置後のスクリュープレス１のろ過室７内のろ過圧力Ｐ２と予め定めた基準ろ過圧力Ｐ０とを比較する。制御装置３７で比較した結果、ろ過圧力Ｐ２が基準ろ過圧力Ｐ０より小さい（Ｐ２＜Ｐ０）場合は、フローチャートのＢへ移行し、原液供給ポンプ３３での原液供給を再開する。
ろ過圧力Ｐ２が基準ろ過圧力Ｐ０以上（Ｐ０≦Ｐ２）を維持する場合は、フローチャートのＦへ移行する。
【００２４】
Ｆ．外筒回転
予め定めた所定の回転数で外筒４を回転し、ろ過室７内の原液の重力ろ過を促進させる。このとき、ろ過室７内で一方から圧密されている原液を供給側に搬送することで更に固液分離を促進させて圧密度を向上するための正転と、ろ過室７内のケーキを排出側に搬送することでろ過室７の供給側に空隙を生じさせる逆転を組み合わせて回転させる。外筒４は濃縮ゾーンＡの外筒４ａのみを回転させてもよい。
それぞれの外筒４，４ａの回転速度、回転時間等はスクリュープレス１の能力や原液性状に応じて予め定める。
なお、外筒４が固定されているスクリュープレス１については、このフローを省略する。
【００２５】
Ｇ．ろ過圧力比較
外筒４を回転させた後のスクリュープレス１のろ過室７内のろ過圧力Ｐ３と予め定めた基準ろ過圧力Ｐ０とを比較する。制御装置３７で比較した結果、ろ過圧力Ｐ３が基準ろ過圧力Ｐ０より小さい（Ｐ３＜Ｐ０）場合は、フローチャートのＢへ移行し、原液供給ポンプ３３での原液供給を再開する。
ろ過圧力Ｐ３が基準ろ過圧力Ｐ０以上（Ｐ０≦Ｐ３）を維持する場合は、フローチャートのＨへ移行する。
【００２６】
Ｈ．スクリュー軸回転（正転）
予め定めた所定の回転数でスクリュー軸６を回転し、ろ過室７内の原液を排出側に搬送するとともに排出口２８から脱水ケーキを排出する。
スクリュー軸６の回転速度および回転時間等はスクリュープレス１の能力や原液性状に応じて予め定める。
スクリュー軸６が所定の回転で運転を行った後、フローチャートのＩへ移行する。
【００２７】
Ｉ．ろ過圧力比較
スクリュー軸６を回転させた後のスクリュープレス１のろ過室７内のろ過圧力Ｐ４と予め定めた基準ろ過圧力Ｐ０とを比較する。制御装置３７で比較した結果、ろ過圧力Ｐ４が基準ろ過圧力Ｐ０以上（Ｐ０≦Ｐ４）を維持する場合は、フローチャートのＨへ移行し、スクリュー軸６の回転を継続する。
ろ過圧力Ｐ４が基準ろ過圧力Ｐ０より小さい（Ｐ４＜Ｐ０）場合は、フローチャートのＪへ移行し、フローチャートＨで回転させたスクリュー軸６の回転数を比較する。
【００２８】
Ｊ．スクリュー軸回転数比較
フローチャートＨで回転させたスクリュー軸６の回転数Ｎと予め定めた基準回転数Ｎ０とを比較する。制御装置３７で比較した結果、スクリュー軸６の回転数Ｎが基準回転数Ｎ０より多い（Ｎ０＜Ｎ）場合は、フローチャートのＢへ移行する。
スクリュー軸６の回転数Ｎが基準回転数Ｎ０以下（Ｎ≦Ｎ０）の場合は、フローチャートのＫへ移行する。
【００２９】
Ｋ．外筒回転・スクリュー軸逆回転
ろ過室７内の原液を排出側に搬送して脱水ケーキを排出した結果、ろ過室７内の圧密された原液を崩す恐れがあるため、スクリュー軸６の逆転あるいは外筒４の正転を組み合わせて行い、ろ過室７内で一方から圧密されている原液を供給側に搬送することで圧密度を向上させる。外筒４はろ過・脱水ゾーンＢの外筒４ｂのみを回転させてもよい。
また、スクリュー軸６の逆転、外筒４の回転についての開始、回転速度および回転時間等もスクリュープレス１の能力や原液性状に応じて予め定める。
なお、外筒４が固定されているスクリュープレス１については、外筒４の回転に関するフローを省略する。
スクリュー軸６および外筒４，４ｂが所定の回転で運転を行った後、フローチャートのＢへ移行する。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明に係るスクリュープレスの運転方法は、流入する汚泥量が少ない処理場でも安定した脱水性能を維持できる有用な運転方法となるものである。また、スクリュープレス運転立ち上げ時の手間や脱水不安定時間がないので維持管理が容易となり、脱水機前段・後段を含めた処理場全体の管理性が向上するものである。
【符号の説明】
【００３１】
１  スクリュープレス
４，４ａ，４ｂ  外筒
６  スクリュー軸
７  ろ過室
２８  排出口
Ｎ  回転数
Ｎ０  基準回転数
Ｐ  ろ過圧力
Ｐ０  基準ろ過圧力
Ａ  濃縮ゾーン
Ｂ  ろ過・脱水ゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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