(57)【要約】  伸張可能な熱可塑性フィルムを用いて製品を包装する機械は、供給ボビン（６）から繰り出される包装フィルム（５）を管状化する管状化手段及び管状化されたフィルムの重ね合わされた端部同士を長手方向で密封溶着する手段（６）と、管状化手段から導出される管状包装体の頭部を横方向で交互に挟持して包装体を長手方向に移動させて包装体を長手方向に伸張させると共に、少なくとも２つの横方向の平行な密封溶着を包装体に対して行なって溶着間を横方向に切断し、この切断によって分離された２つの溶着領域の包装体の上流側および下流側を保持するように予め配置された手段（７、７’）と、管状化手段（１）の入口を通じて管状化手段の出口まで製品（Ｐ）を周期的に導入する手段（２、３、４）と、形成されたパッケージを一時的に支持する手段（１０）と、管状化手段（１）の排出口で管状包装体の前方への移動を停止させて、挟持して二重に溶着してその間を切断する前記手段（７、７’）のうちの一方の作用下で、包装体の形相を長手方向で伸張させ得る手段（１２、１２’）と、周期的に形成されたパッケージ（Ｚ）を運び去るコンベア（１１）とを備えている。
2005511437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性で且つ伸張可能なフィルムを用いて製品を包装するプロセスであって、
−供給ボビンから繰り出された伸張可能な熱可塑性フィルムの長手方向の縁部を長手方向で溶着して管状化することにより、略水平に配置され且つ包装される製品を導入できる適切な幅の横断面を有する連続チューブを形成するステップと、
−管状化・長手方向溶着段階から導出される前記フィルムの頭部を少なくとも１つの横方向溶着を用いてシールするとともに、閉じられた前記頭部を支持して、チューブを略水平な位置に保持させるステップと、
−閉じられて前方で支持された管状の包装部分内に製品（Ｐ）を導入して、管状包装体の前端部の近傍へと製品を送り込むステップと、
−製品（Ｐ）と接触しない領域で包装フィルムを横方向でブロックするステップと、
−後方でブロックされた管状包装体の部位を長手方向に伸張させることにより、組み入れられた製品の長さよりも前記包装部分の長さを長くしながら、その伸張の反作用により、前記包装体を製品上で横方向に締め付けて製品を密封包装するステップと、
−長手方向に伸張された前記管状包装体の後端部を少なくとも１つの横方向溶着を用いて閉じるとともに、形成されたパッケージ（Ｚ）に続く管状包装体の頭部を少なくとも他の横方向溶着を用いて閉じ、２つの前記溶着間に位置する領域で管状包装体フィルムを横方向に切断しながら、新たな管状包装体の頭部を保持すると同時に、形成されたパッケージ（Ｚ）の尾部も保持し、その間、前記パッケージ（Ｚ）が水平に支持され、さらに、正確に同期して、前記パッケージの頭部が解放され、これにより、パッケージを構成するフィルムが長手方向で作用して包装された製品にこの意味においてまた密着することができるステップと、
−形成されたパッケージの後端部の閉塞と同期して、パケージフィルムの横方向ブロック作用を停止するステップと、
−形成されたパッケージ（Ｚ）の後端部の把持を解放して、このパッケージを包装領域から移動させるステップと、
によって特徴付けられるプロセス。
【請求項２】
長手方向に伸張される管状フィルムの部位の長さおよび／またはフィルムの前記部位の長手方向伸張量は、包装される製品の寸法に比例している、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
ガスを透過させない特徴すなわちバリア効果を与える特徴を有する熱可塑性の伸張可能なフィルムが使用され、包装フィルム上に形成される長手方向および横方向の全ての溶着が密封溶着である、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
横方向の後端の閉塞前にパッケージが形成され、包装された製品の保存に役立つ改質された雰囲気が前記パッケージ内に形成される、請求項３に記載のプロセス。
【請求項５】
長手方向伸張の段階の前に、管状化されたフィルムを外部から加熱する段階を含み、熱流がパッケージの前進方向に沿ってフィルムに追従することを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項６】
パッケージ（Ｚ）のヒートシールされた横方向部分は、好ましくは、包装された製品（Ｐ）を収容するトレイの上縁よりも低い高さに配置される、請求項１に記載のプロセス。
【請求項７】
形成されたパッケージ（Ｚ）を外部から十分に分散加熱する段階を備え、この段階では、先に伸張された伸張フィルムの弾性収縮の作用を高めて均一に分散させるのに適した温度値を用いて、自由に放出され、これにより、完成したパッケージは、上部よび側部が不完全になることなく、審美的な特徴も持つという利点を有することを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項８】
伸張可能な熱可塑性フィルムを用いて製品を包装する機械において、
入口と出口とを有し且つ供給ボビンから繰り出される包装フィルム（５）を管状化する管状化手段、および、そのような管状化されたフィルムの重ね合わされた端部同士を長手方向で密封溶着する手段（６）と、
前記管状化手段から導出される管状包装体の頭部を横方向で交互に挟持して、前記包装体を長手方向に移動させることにより前記包装体を長手方向に伸張させるとともに、少なくとも２つの横方向の平行な密封溶着を前記包装体に対して行なって、前記溶着間を横方向に切断し、この切断によって分離された２つの溶着領域の包装体の上流側および下流側を保持するように予め配置された手段（７、７’）と、
前記管状化手段（１）の入口を通じて前記管状化手段の出口まで製品（Ｐ）を周期的に導入する手段（２、３、４）と、
形成されたパッケージを一時的に支持する手段（１０）と、
前記管状化手段（１）の排出口で管状包装体の前方への移動を停止させることにより、挟持して二重に溶着してその間を切断する前記手段（７、７’）のうちの一方の作用下で、包装体の形相を長手方向で伸張させることができる手段（１２、１２’）と、
周期的に形成されたパッケージ（Ｚ）を運び去るコンベア（１１）と、
を備えていることを特徴とする機械。
【請求項９】
包装フィルム（５）のための管状化手段は、入口端部及び出口端部を持つ管状コアと、前記コアでの包装フィルムの管状化のための外側部分とが設けられた略水平状態の成形ヘッド装置（１）を備え、前記装置には、包装される製品がクリアランスをもって横切るのに適した大きさに必要に応じて調整可能な領域が設けられ、製品は、前記装置の入口端部から入って、この入口端部から熱可塑性の伸張可能なフィルム（５）内に入り、伸張可能なフィルム（５）は、ボビンから繰り出されて、適当な供給手段によって制御されるとともに、前記装置を長手方向で横切る際に、連続チューブの形状に曲げられて、その長手方向縁部同士が重ね合わされ、例えば成形ヘッド装置の下側部分に配置された適当な手段（６）によって行なわれる少なくとも長手方向シール溶着を用いて往復溶着される、請求項８に記載の機械。
【請求項１０】
前記手段（２、３）は、成形ヘッド装置（１）の入口端部または口部の前方に製品（Ｐ）を周期的に配置して前記装置の長手方向に位置合わせするために設けられ、直線往復動作アクチュエータによって駆動されるプッシャ（４）は、コマンドに基づいて、包装される製品（Ｐ）を成形ヘッド装置内に挿入するべく動作するとともに、出口端部または排出口を越える正確な長さだけ製品に追従した後、移動して待機位置に戻り、新たな供給サイクルを繰り返す、請求項８に記載の機械。
【請求項１１】
成形ヘッド装置（１）の下流側には、２つの溶着間に、管状包装フィルムの経路を横断するように、二重に挟持し且つ二重に溶着して切断する一対の手段（７、７’）が配置され、これらの手段は、互いに平行であり、形成されるパッケージの頭部および尾部の挟持を交互に行なって、前記パッケージを保持するとともに、周期的に形成段階となるパッケージを長手方向で伸張し、さらに、前記各手段（７、７’）は、下側バー（３０７）と協働して２つの平行な溶着を包装フィルムに対して施すのに適した上側溶着バー（１０７）を備え、下側バー（３０７）は、対向溶着機の機能を有するとともに、前記２つの溶着を形成する手段同士の間に平行に配置され且つフィルムを横方向に切断するための手段（４０７、５０７）を備え、さらに、前記手段（７、７’）は、前記溶着手段の上流側および下流側に設けられ且つ溶着が施されるフィルムの部位を挟持するとともに溶着実行後に前記溶着バー（１０７）が適当な手段によって対向溶着機から離れるように部分的に移動される際にもフィルムを保持する手段（７０７、３０７）と、直線的な自動センタリング動作により各ユニット（７、７’）の２つの構成部品（１０７−７０７、５０７）同士を接近させ且つ離間させるように移動させるべく設けられた手段（８）と、ユニットを水平に移動させるために設けられた手段（９）とを備え、最初に閉じて、成形ヘッド装置から離れるように移動し、その後、開いて、前記装置へと向かう、請求項８に記載の機械。
【請求項１２】
後端部が周期的に閉じられるパッケージは、櫛形状の水平面（１０、１０’）によって支持され、この水平面（１０、１０’）は、管状化された包装フィルムを二重に挟持し二重に溶着して切断する前記各ユニット（７、７’）のための対向溶着機の機能を有する下側バー（３０７、３０７’）の前側に突出した状態で装着されている、請求項８に記載の機械。
【請求項１３】
二重に挟持して二重に溶着するとともにその間を切断する前記ユニットの水平移動経路の端部には、水平な電動コンベア（１１）が設けられ、前記コンベアの少なくともその最初の部分は、平行なコンベアベルトから成る櫛状のアセンブリによって形成され、コンベアベルト同士の間には、前記櫛状の水平面（１０、１０’）の先端を挿入することができ、水平面（１０、１０’）は、包装ステーションからパッケージを除去するために、正確に同期して、周期的に形成されるパッケージ（Ｚ）を前記ベルト上に供給する、請求項８に記載の機械。
【請求項１４】
成形ヘッド装置（１）の管状コアの排出口の上下に配置された手段（１２、１２’）は、ゴム引きされた表面を提供する圧搾機によって形成されており、圧搾機は、二重に挟持して二重に溶着しその間を切断するために周期的に作動する装置（７、７’）によって包装フィルムを長手方向に伸張させなければならない段階で、コマンドに基づき、そのゴム面が成形ヘッド装置の前記管状コアの壁に対して押圧されることにより、これらの壁上で、管状化された包装フィルム（５）をブロックする、請求項８に記載の機械。
【請求項１５】
バリア作用の伸張可能なフィルム（５）を使用し、パッケージの後端が横方向で閉じられる前に、形成されるパッケージ内に、包装される製品（Ｐ）の保存に役立つ改質された雰囲気を形成する手段を備えていることを特徴とする、請求項８に記載の機械。
【請求項１６】
成形ヘッド装置（１）の入口内には、前記装置内に周期的に挿入される包装製品と干渉しない位置に、外部作動手段（１１３）に接続される外部手段（１４）によって支持された手段（１３）が長手方向で挿入され、この手段（１３）は、ガス混合物のパッケージ内への導入によりおよび／または外気の吸引により、ノズル（１５）を使用して、形成されるパケージ内に、改質された所要の雰囲気を形成する、請求項１５に記載の機械。
【請求項１７】
包装ステーション内に周期的に製品（Ｐ）を挿入するプッシャ（４）は、適当な形状を成しているとともに、形成されるパッケージの内側に突出し且つ包装される製品（Ｐ）に必要な保存雰囲気をパッケージ内に形成することを促進するためにブローダクトおよび／または吸引ダクトに接続された管状手段を備えている、請求項１５に記載の機械。
【請求項１８】
包装される製品の移動方向には、僅かな長手方向の傾斜または勾配が設けられている、請求項８に記載の機械。
【請求項１９】
フィルム管状化手段（１、６）の下流側には、管状化された包装体が長手方向に移動する間に、正確な温度の暖かい空気を管状化された包装体に吹き付けて、前記包装体のその後の長手方向伸張および内側製品（Ｐ）の閉塞包装動作を行ない易くする手段（１６、１６’）が設けられている、請求項８に記載の機械。
【請求項２０】
管状の包装体に暖かい空気を吹き付ける吹きつけ手段は、成形ヘッド装置（１）から導出される包装体の上下にわたって横方向に配置された直線状のバー（１６、１６’）を備え、前記バーは、フィルムから短い距離で配置されるとともに、複数の小孔（３１６、３１６’）を備え、これらの小孔は、小孔により供給される暖かい空気がフィルムの前方への移動に伴ってフィルムをなめるように方向付けられ、前記バーは、断熱材によって形成されるとともに、耐熱ダクト（１７、１７’）によって偏向ボックス（１８）に接続され、偏向ボックスは、暖かい加圧空気を供給するユニット（２０、２２）に接続され、包装フィルムが長手方向に移動する際に前記ボックスから前記拡散バー（１６、１６’）に対して暖かい空気が供給されるとともに、フィルムの長手方向への移動の停止および包装フィルムの横方向ブロック手段（２７、１２７、２８）の介入に正確に同期して前記ボックスを切り換えて暖かい空気を排気ダクト（３１８）を通じて排出させるように、前記ボックス（１８）を制御する手段（２３−２６）が設けられている、請求項１９に記載の機械。
【請求項２１】
管状化された包装体に暖かい空気を吹き付ける吹き付けバー（１６、１６’）は、包装体から、５から２０ｍｍ、例えば約１２から１５ｍｍの所定の距離に配置されている、請求項２０に記載の機械。
【請求項２２】
暖かい空気を吹き付ける前記吹き付けバーには、直径が１から４ｍｍで且つ中心間距離が直径の約２倍である複数の供給穴（３１６、３１６’）が設けられている、請求項２０に記載の機械。
【請求項２３】
暖かい加圧空気を偏向ボックス（１８）に供給するユニット（２０、２２）に、圧力および温度が一定の値である前記空気を供給させる手段が設けられている、請求項２０に記載の機械。
【請求項２４】
偏向ボックス（１８）の入口（１１８）の高さには、論理回路（２４）に接続された温度プローブ（２３）が取り付けられ、論理回路（２４）は、プログラミング・制御端子（２５）を備えるとともに、空気を加熱するために発生器（２０）に対して給電して発生器（２０）によって生成される暖かい空気の温度を予め設定された一定の値に維持するパワーインタフェース（２６）に接続されている、請求項２３に記載の機械。
【請求項２５】
空気は、圧力調整器（２２）により、加圧下で、電気加熱ユニット（２０）に対して供給される、請求項２３に記載の機械。
【請求項２６】
吹き付けバー（１６、１６’）によって管状包装体に対して吹き付けられる温かい空気を温度調整する手段は、伸張可能なフィルムの厚さが約４０ミクロンの場合に、５５℃から９０℃の温度の前記暖かい空気を伸張可能なフィルムへと到達させるようになっている、請求項２３に記載の機械。
【請求項２７】
厚さが約４０ミクロンの伸張可能なフィルムに作用する供給バー（１６、１６’）によって供給される暖かい空気の圧力は、０．１から１バールである、請求項２３に記載の機械。
【請求項２８】
形成されるパッケージの長手方向伸張段階で包装フィルムを横方向でブロックする手段は、成形ヘッド装置（１）の上流側で前記フィルム上に作用する、請求項８に記載の機械。
【請求項２９】
成形ヘッド装置（１）の直ぐ上流側において平坦状のままの包装フィルム（５）上に横方向に配置された平行で且つ回転可能な複数のローラ（２７）を備え、これらのローラ（１２７）のうちの少なくとも１つは、ゴム引きされており、その周の幅広い部分においてフィルムにより関与されるとともに、ブレーキを有する回転手段または例えば電磁式の制動手段（２８）により少なくとも一端が制御され、正確に同期して、ゴム引きされたローラの動作が停止されることにより、包装フィルムの長手方向の移動がブロックされることを特徴とする、請求項２８に記載の機械。
【請求項３０】
形成されるパッケージの上流側と下流側とに交互に行き来する、二重に挟持して二重に溶着しその間を切断するユニット（７、７’）の上側の構成部品は、関連のコントラスト手段（３１、３１’）を支持しており、このコントラスト手段は、前記パッケージにうまく接触して、下に横たわる支持手段（１０、１０’）上でのパッケージの正確な配置状態を維持するとともに、最後の排出コンベア（１１）への正確な受け渡しを確実にする、請求項８に記載の機械。
【請求項３１】
関連のコンベア（１１）に対する排出段階でパッケージを外側から加熱する手段（３２）を備えている、請求項８に記載の機械。
【請求項３２】
前記加熱手段（３２）は、前記排出段階で、正確な温度の暖かい空気を、パッケージの上部および少なくとも両側に吹き付ける、請求項３１に記載の機械。
【請求項３３】
厚さが約４０ミクロンのフィルムによってパッケージが形成され、前記加熱手段（３２）は、５５から９０℃、例えば６０から８０℃の温度の暖かい空気を吹き付けることを特徴とする、請求項３２に記載の機械。
【請求項３４】
前記加熱手段（３２）は、約２０から４０ｍｃ／ｈの気流を供給する、請求項３３に記載の機械。
【請求項３５】
前記加熱手段（３２）は、複数の拡散通気口に装着された電気加熱グリッド（３３、３３’）を有する固定配置された拡散器（１３２、１３２’）を備えるとともに、正確な値の圧力および流量の空気を拡散器に対して供給する手段（２３２、２３２’）を備えている、請求項３２に記載の機械。
【請求項３６】
汎用プロセッサ（２９）は、その機能を制御するとともに、包装される製品の寸法を検知する手段（３０）に接続され、機械の構成要素の全ての動作をそのような寸法に従わせることを特徴とする、請求項８に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にガスを通さないタイプすなわち所謂バリアタイプの熱可塑性の伸張可能なフィルムを用いて、トレイ内に配置された製品、特に食品を包装するためのプロセスおよび機械に関する。以下では、製品およびトレイを総称して「製品」と称する。
【０００２】
本発明は、熱可塑性の伸張可能なフィルムを用いて製品の包装を実現する方法および機械の両方を保護することを意図しており、従属的には、伸張可能な熱可塑性のガスを通さないフィルム（いわゆるバリアフィルム）を用いて、改質された雰囲気内で製品を包装する方法および機械の両方を保護することを意図している。
【背景技術】
【０００３】
現在、伸張可能なフィルムから成る包装体を用いて製品を包装する大部分の機械で使用されているプロセスは、ボビンから繰り出されるフィルムの一部を水平に配置し、フィルムを長手方向および／または横方向に予め伸張させ、包装される製品を前記フィルムの下側に配置し、製品を前記フィルムに対して持ち上げ、その後、フィルムの四隅を正確に同期して折り曲げて製品下で拡張させることから成る。そして、製品は、包装ステーションから連続的に排出されるとともに、熱溶着ステーションへと移動され、このステーションにおいて、包装フィルムの重ね合わされた縁部同士が溶着される。
【０００４】
この方法を用いると、包装段階中においてフィルムの圧力によって損傷を受ける虞がある非常に壊れ易い製品を包装することができないとともに、作動サイクルの交代に起因して、また、包装ステーションで一時的に停止し、その場所で、持ち上げられた製品を水平に移動させなければならないといったように、９０°の経路に沿って製品を包装ステーション内で移動させなければならないため、高い製造速度を得ることができない。この方法を用いると、密封包装を得ることが非常に難しい。これは、縁部の重ね合わせが常に無作為のパターンで行なわれるためであり、また、重ね合わされた縁部にパイルが形成され、このパイルにより、溶着後、製品を外気に連通させる小さな通路が形成される虞があるためである。したがって、前述した従来の方法を用いると、伸張可能なガスを通さないフィルムを用いて包装を行なって、改質された雰囲気内で食品の包装を行なうことは難しい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、以下の解決策の考えを用いて、既知の技術のこれらの欠点を解消することである。「フローパック」と呼ばれる既知の包装方法にしたがってこれを改良することが考えられた。フローパックを用いると、現在、単に柔軟で且つ閉塞されないパッケージを形成することができる。これは、先の目的のために代わりに必要とされるからである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る改良された方法は、供給ボビンから伸張可能なフィルムを繰り出し、長手方向に重なり合う縁部同士を密封溶着することによりフィルムをチューブに形成するとともに、横方向溶着を用いてチューブの前端部を閉じ、適当な挟持・溶着・切断手段により管状体のこの閉じられた前端部を保持し、パッケージの閉じられた前端部から短い距離に位置するように、管状パッケージを形成する成形ヘッド装置内に、包装される製品を挿入し、前記挟持手段により、パッケージを成形ヘッド装置から水平に離れるように移動させることから成る。製品の寸法に応じた十分な長さ分だけ製品が成形ヘッド装置から導出されると、包装チューブは、横方向にブロックされるとともに、成形ヘッド装置の後端にある適当な手段によって制動される。また、前記前端部挟持手段は前進し続け、これにより、管状のパッケージの一部は、正確な長さだけ長手方向に伸長されて、徐々に長く延びるとともに、その反作用によって、横方向が狭くなり、パッケージ内に徐々に挿入される製品と密着する。製品が完全に成形ヘッド装置から導出されて成形ヘッド装置から十分に離れると、伸張されたパッケージの後端部は、第２の挟持装置によって捕捉される。この第２の挟持装置は、２つの横方向溶着を行なって、その間を切断し、製品を収容するパッケージの後端を閉塞するとともに、パッケージの後端を保持する。一方、２つの平行な溶着を行なってその間を切断するように予め配置されている前側の前端部挟持装置は、開いて反転移動し、サイクル開始位置へと戻るとともに、包装された製品を、動作中の挟持装置に接続された櫛状手段上に載置したまま残し、成形ヘッド装置から導出される新たなフィルムチューブの頭部を保持する。成形ヘッド装置上のフィルムをブロックしていた前記手段は、正確に同期して、元の位置に戻り、新たな管状包装フィルムの前進を許容する。一方、先のサイクルで形成されたパッケージは、動作中の挟持装置から離れるように移動されるとともに、前記装置の開放段階で、挟持装置から離れるように移動する櫛状コンベア上に載置される。無論、前述したように、高い値まで伸ばされた伸張可能なフィルムを用いて完全に閉塞されたパッケージを実現することができ、また、壊れ易い製品を包装することができ、包装サイクルの直線性および連続性により高い製造速度を得ることができる。この方法を用いれば、閉塞されて製品に密着されるだけでなく、完全に密封されるパッケージを実現することができ、これにより、伸張可能なガスを通さない（または、幾つかのガスを通さない）フィルムを使用して、酸素の通過を制限し且つ二酸化炭素の排除を助けるパッケージであって、新鮮なフルーツおよび野菜製品の保存を高めるのに適したパッケージを得ることができ、あるいは、改質された雰囲気内に製品を収容するのに適したパッケージを得ることができる。この最後の目的のため、管状パッケージの後端を閉じる前にパッケージ内の雰囲気を調整する手段、または、改質された雰囲気のチャンバ内で全ての包装作業を実現するための手段が設けられる。
【０００７】
また、本発明の特徴およびその特徴から得られる利点は、非制限的な実施例を成す本発明の好ましい実施形態の以下の説明および添付図面から更に明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に示されるように、機械は、必要に応じて固定され或いは調整可能な既知の成形ヘッド装置１を備えている。成形ヘッド装置１は、支持体１０１によって支持された外側曲げ部分によって構成されており、外側部分１４によって支持された内側チューブを備えている。内側チューブは、略水平に配置されるとともに、例えば矩形断面を有しており、それにより、一般にトレイの内側に配置され且つ下側に横たわる供給ライン２によって例えば一列で送られてくる包装される製品Ｐを十分なクリアランスをもって通過させることができる。供給ライン２は、少なくともその末端部が櫛状を成しており、補完的な形状を有する昇降装置３と協働する。昇降装置は、一連の図１から図３に示されるように、コマンドに基づいて、製品を上昇させて成形ヘッド装置１の底壁に位置合わせする。そして、その位置で、プッシャ４が動作し、図４に示されるように、プッシャ４は、正確に同期して、製品を昇降装置から送り出して成形ヘッド装置内に挿入する。なお、その作動論理については後述する。製品を供給するための前述した手段は、単なる一例であり、特定の動作条件にしたがって幅広く変更できることは言うまでもない。
【０００９】
製品を導入するための装置１の入口端部を覆うように、製品を包み込むための熱可塑性の伸張可能なフィルム５が前記入口端部に到達してこれを横切って通過する。フィルム５は、図示しない既知の手段により、制御された方法で、ボビンから繰り出される。ボビンは、フィルムが使い果たされた際にそれを交換できる適当な位置に配置されている。フィルム５は、製品Ｐの移動方向と同じ方向で、装置１に沿って長手方向に延びており、製品を封じ込めるチューブを形成するようにそれ自体が繰り出されている。このフィルムの両端は、成形ヘッド装置１の例えば下部で、その一方が他方の上に重ね合わされる。そして、この場所で、矢印６により概略的に示される既知の装置が作動し、この既知の装置は、フィルムの前記両端を互いに溶着する。この場合、長手方向溶着が成され、略連続的に密封される。機械に役立つ成形ヘッド装置および長手方向溶着装置は、例えば文献ＷＯ ０２／０６６３２９Ａ１に示されているので、これを参照されたい。
【００１０】
成形ヘッド装置１から出るフィルムチューブ５の前端は、横方向で溶着されるとともに、一例として図７に詳細に示される挟持・溶着・切断ユニット７によって保持される。なお、この場合、そのようなユニットは、２つの直線状の平行な突起２０７、２０７’が下側に設けられた溶着バー１０７を備えている。これらの突起２０７、２０７’は、溶着されるフィルムに対して接着されない抗接着コーティングによって保護されており、既知の手段によりフィルムを溶着するために必要な温度まで加熱されるとともに、反対側の対向溶着バー３０７における抗接着コーティングで保護された対応する面と協働する。この対応する面には、その中心線に凹部４０７が設けられており、この凹部４０７内を、前記溶着バー１０７の中心線から突出するカッティングブレード５０７または任意の他の適当な手段が貫通することができる。溶着バー１０７は、適当な断熱材によって形成されたガイド６０７に介挿されて組み付けられており、適当な手段の作用下で、逆Ｕ時形状の構造体７０７内で平行に移動可能である。構造体７０７の翼部は、自然通風穴８０７によって冷却され、その平行な端縁が対向溶着機３０７の平坦面と対向している。前記端縁は、通常、溶着突起２０７、２０７’に対して突出している。ユニット７の前記溶着機および前記対向溶着機は、矢印８によって概略的に示された手段に対して接続されている。この手段８は、コマンドに基づいて、溶着バーをその一方が他方に対して接近し且つ離間するように自動センタリング動作で平行に移動させる。また、前記溶着機および対向溶着機は、矢印９によって概略的に示されるように、交互に水平に並進させるための既知の手段に接続されている。ユニット７の溶着機および対向溶着機が互いに接近すると、先ず最初に、構造体７０７の端縁が対向溶着機３０７と接触し、シート押さえ機能が果たされる。続いて、図示しない特定のアクチュエータまたは伸縮手段の介入により、溶着機１０７が対向溶着機へと接近するように移動し、その加熱された突起２０７、２０７’およびブレード５０７が、介在するフィルムに対して２つの平行な溶着を行なってその間を切断する。溶着および切断が行なわれたら、溶着機１０７が対向溶着機３０７から僅かに離れるように移動するが、溶着された管状包装体の頭部および尾部を一時的に保持するため、対向溶着機３０７とシート押さえ構造体７０７との協働状態は維持されたままである。
【００１１】
また、二重に挟持して、二重に溶着し、更に、その間を切断するユニット７は、成形ヘッド装置１と向き合う対向溶着機３０７の側と反対側に突出固定された櫛形状（図２ａも参照）を成す水平支持面１０を備えている。
【００１２】
本発明に係る機械は、二重に挟持して、二重に溶着し、更に、その間を横方向に切断する第２のユニット７’を備えている。この第２のユニット７’は、参照符号７で示されたユニットと全く同じものであり、ユニット７と平行に且つユニット７と交互に包装の上流側および下流側に行き来する。なお、その動作論理については後述する。ユニット７’の構成要素および動作は、ユニット７の構成要素および動作と同じであり、「プライム」の表示符号を伴う同じ数字で表わされている。
【００１３】
成形ヘッド装置１の下流側には、成形ヘッド装置１と正確な距離で位置合わせされた状態で、少なくともその最初の部分が複数の水平ベルトによって構成された電動櫛型コンベア１１（図２ａも参照）が設けられている。前記水平ベルトは、前述した装置７、７’の櫛形状の支持面１０、１０’の先端と平行であり、これらの先端間に挿入される。
【００１４】
機械は、成形ヘッド装置１の排出口の高さにおいて、正確に同期して製品の管状包装フィルムを横方向でブロックする手段により、包装機械というその主な機能を完備する。これらの手段は、例えば、直線状で且つ平行な横方向圧搾機１２、１２’から成る。これらの横方向圧搾機１２、１２’は、適当な制御装置（図示せず）のコマンドに基づき、正確に同期して、装置１の内側管状部の排出口の上部および下部において横断状態で下降し、ゴム引きされた表面でフィルムと接触するとともに、装置１上におけるフィルムの長手方向の摺動を阻止する（ブロックする）。通常、この圧搾機は、離れた待機位置にある。そのため、包装フィルム５は、包装装置１上を自由に摺動することができる。前述した機械は、以下のような態様で機能する。
【００１５】
図１から分かるように、成形ヘッド装置１から出てくる管状包装フィルムは、既に溶着されており、閉じられて図１の右側へと水平に移動する装置７によって保持されている。また、この動きと同期して、製品Ｐがプッシャ４により装置１を通じて挿入され、これにより、製品Ｐは、図２および図２ａの平面図に示されるように、長手方向の僅かなテンションをもって、装置から出てくる管状包装体と係合する。この段階中において、装置７’は開いており、装置７’の構成部品は、装置７に対して反対の方向に移動するとともに、この装置７と干渉しない高さに配置されている。装置の寸法および使用されるフィルムの伸展性に応じた十分な長さ分だけ製品が成形ヘッド装置１から出てくると、装置１の排出口で管状フィルムを横断方向でブロックする圧搾機１２、１２’が介入する。その間、装置７は、装置から離れるその水平移動をし続けるため、装置７と前記圧搾機１２、１２’との間を通過する管状フィルムは、製品の寸法に応じた長さだけ、長手方向に伸張する。そして、この伸張およびフィルムの弾性特性に起因して、以下の機能が果たされる。
【００１６】
ａ）装置１から出てくる製品を完全に収容するまで包装体が伸び、また、製品は、フィルムにより形成される摩擦およびプッシャ４の作用により、包装体に追従する。なお、プッシャ４は、正確に同期して、その待機位置へと戻り、新たな製品を成形ヘッド装置１内に導入するという、行なうべき動作サイクルを繰り返す。
【００１７】
ｂ）この伸張に伴って、包装体の横方向の寸法が狭くなり、図３および図３ａに示されるように、製品が長手方向および横方向の両方で密封包装される。
【００１８】
形成される包装体の伸張に正確に同期して、成形ヘッド装置１の直ぐ下流側に開状態で到達した装置７’は、それ自体、伸張した包装体の部分の尾部において自動センタリング形態で閉じる。この場合、伸張した包装体内に挿入されている製品Ｐは、装置７’の櫛形状の支持面１０’によって支持される。装置７’は、形成されたパッケージすなわち包装体Ｚの尾部を溶着するとともに、次に続く包装体の頭部を溶着して、その間を切断して包装体同士を分離し、把持機能を用いて包装体を支持する。以後、図７を参照して前述した溶着段階および切断段階が行なわれる。装置７’の動作に正確に同期して、圧搾機１２、１２’は、ニュートラルにされて、その待機位置に戻される。装置７、７’によって行なわれる横方向の溶着が冷えて所望の粘性を確保する間、装置７、７’全体が成形ヘッド装置１から離れるように移動し、また、装置７’によって制御される包装体内に新たな製品Ｐが挿入される間に、前述した段階と同じ段階が続いて行なわれる。正確に同期して、上流側の装置７は、開いて反転し、図５に示されるように、成形ヘッド装置１の位置へと戻る。一方、形成されて装置７’によって支持された包装体は、コンベア１１の上側に配置された後、前記コンベア１１上に置かれる。その後、装置７’は、一連の図５および図６に示されるように、開いて、その動作サイクルへと戻る。図５に示されるように、包装体Ｚが上流側の装置７によって解放される瞬間、包装体を構成する伸張可能なフィルムは、その弾性復元力により短くなり、製品を収容するトレイに対して強固に密着する。無論、製品の供給流れと包装体の移動方向との間でのアライメントにより、機械は、この明細書本文の冒頭で説明した包装機械の速度よりも十分に速い速度で動作することができる。また、包装体Ｚは、完全に密封されており、また、バリア効果フィルムが使用される場合には、製品を外気に接触させないように完全に隔離できることは言うまでもない。包装体Ｚの内側には、包装された製品の保存に適した改質された雰囲気を形成することができる。この場合、例えば、所要の雰囲気が形成されて維持される密封チャンバ内に機械の少なくとも最初の部分を収容し、あるいは、図示のように、成形ヘッド装置１の内側、例えば成形ヘッド装置１の上部および／または側部に供給系１３を設ける。この供給系１３は、装置１の入口から導入されており、外部支持構造体１４に接続されるとともに、その接続位置で、ガス混合物を供給するための供給ダクト１１３に接続される。ガス混合物は、適当なノズル１５により、形成される包装体の内部に導入される。プッシャ４の作用部は、適した形状を成し、例えば、形成される包装体の内側に突出し且つ改質された雰囲気の包装体の形成を促進させるためにブローダクトおよび／または吸引ダクトに接続された管状手段（図示せず）を備えていても良く、また、前述したダクト１１３の導出部および／または吸引源に接続されていても良い。包装体の内側に正確な負圧を形成するために、改質された雰囲気を形成する装置のための装置が考えられることは言うまでもない。装置全体が包装フィルムの移動方向で僅かに傾斜しているといった特徴を備えていても良い点について述べなければならない。図１の段階にも示される包装される製品の成形ヘッド装置１からの排出が、重力によって助けられても良い。
【００１９】
一連の冷却の幾つかのパラメータに留意する必要がある食品の包装において、機械は、多くの場合、限られた温度環境下での動作を強いられ、そのため、使用されるフィルムの伸展性が制限され、フィルムによってかなりの伸長応力を加える必要がある。この欠点および他の決定を無くすため、フィルムの管状化マンドレルの下流側に、正確な温度の暖かい空気（温風）をフィルムに供給する幾つかの横方向バーが設けられる。これらのバーは、フィルムの長手方向移動中においては、作動状態に維持されるとともに、フィルムが横方向にブロックされて長手方向への伸展段階へと移行される際には、作動が停止され、フィルムを局所的に集中して過熱させないようにする。このような解決策を用いると、フィルムの長手方向応力が低減され、機械が温度環境下で動作する場合であっても、使用されるフィルムの伸展性を最大限に利用することができ、また、伸張したフィルムの一部が、包装される製品を収容する内側トレイに対して強固に密着する。
【００２０】
図８および図９から分かるように、圧搾機１２、１２’の直ぐ下流側にはこれと平行に、断熱テクノポリマーによって実現される拡散バー１６、１６’が設けられている。拡散バー１６、１６’は、前記圧搾機を支持する構造体に固定されており、両側で包装フィルムの全幅にわたって関与する長さを有しているとともに、マンドレル１から導出されるフィルム管状包装体の経路から短い距離、例えば約１２ｍｍ、１５ｍｍ等の５から２０ｍｍの距離で配置されている。図１０および図１１から分かるように、バー１６、１６’には、その長手方向にチャンネル１１６が設けられている。チャンネル１１６は、バーの全長の半分に関与するマニホールドの機能を有しており、その内側先端開口が拡散チャンネル２１６に通じている。拡散チャンネル２１６は、バーの全長にわたって関与するとともに、チャンネルよりもバーの側面に近く、フィルムの方へと向いて、両端が閉じられている。バー１６、１６’は、チャンネル１１６の外側端部を用いて、耐熱性ダクト１７、１７’により、分配器ボックス１８の対応する出口２１８、２１８’に接続されている。分配器ボックス１８は、包装機械のプロセッサ（後述する）から例えば空気圧電磁弁１１９によって制御される端子１９により、入口１１８が前記出口２１８、２１８’に接続される状態と、入口１１８がフィルムから離れて吐き出す口部３１８に接続される状態とに切り換わる。ボックス１８は、入口１１８を用いて、温風発生器２０に接続されている。また、温風発生器２０の端子１２０は、加熱温度を例えば６０℃から９０℃の予め設定された値に制御する電気供給手段に接続されている。また、温風発生器２０の入口２２０は、圧力調整器２２を介して、所定の圧力の空気を連続的に供給する供給源２１に接続されている。調整器２２から出る空気の圧力は、例えば０．１から１バールである。ボックス１８内には温度センサ２３が収容されており、この温度センサ２３は、ユニット２０によって加熱される空気の温度に比例する電気信号を形成するとともに、気流の存在の有無を検知する。センサ２３は、プログラミング制御端子２５を有する論理回路２４に接続されており、また、論理回路２４はパワーインタフェース２６に接続されている。パワーインタフェース２６は、発生器によって形成される加熱空気の温度を予め設定された一定の値に維持するべく、１２０を介して発生器２０に対して給電する。バー１６、１６’の拡散チャンネル２１６に到達する暖かい加圧空気は、例えば直径が１ｍｍから４ｍｍで中心間距離が直径の約２倍であり且つ成形ヘッド装置１、６から導出される管状フィルム生成物に対向するバーの部位に設けられた複数の小孔３１６、３１６’を通じてバーから排出される。この場合、前記小孔によって供給される暖かい気流は、包装体の前方への動きに追従することが好ましい。前述したパラメータは、厚さが４０ミクロンの伸張可能なフィルムを使用した場合についてのものであり、したがって、これらのパラメータが、使用される包装フィルムの厚さおよび／または他の特徴に応じて変わり得ることは言うまでもない。
【００２１】
改良された包装機械は、以下のようにして動作する。図８から分かるように、成形ヘッド装置１から導出される管状包装フィルムは、横方向に溶着されており、装置７’によってその頭部が保持されて閉じられているとともに、右に向かって水平に移動する。一方、これと正確に同期して、製品Ｐは、成形ヘッド装置１のガイド１’を通じてプッシャ４により挿入され、成形ヘッド装置１から導出される管状包装体と係合してこれを僅かに伸張させる。この段階中、装置７は開いており、装置７の構成部品は、装置７’と反対方向に移動しているとともに、この装置７’と干渉しない高さに配置されている。ボックス１８が機械の処理ユニットによって制御され、これにより、管状フィルムが成形ヘッド装置１、６から導出される時に、バー１６、１６’が発生器２０に接続される。したがって、暖かい空気がフィルムに対しその両側を含む横方向全体にわたってなめるように均一に供給される。内側の製品の寸法および使用されるフィルムの伸展性に応じた十分な長さ分だけ管状包装体の全長の一部が成形ヘッド装置１から導出されると、成形ヘッド装置１の内側ガイド１’の排出口で管状フィルムを横断方向でブロックする圧搾機１２、１２’を介入させることができる。その間、装置７’は、装置から離れるその水平移動をし続けるため、装置７’と前記圧搾機１２、１２’との間を通過する管状フィルムは、製品の寸法に応じた長さだけ、長手方向に伸張する。そして、この伸張およびフィルムの弾性特性に起因して、前述した以下の機能が果たされる。
【００２２】
ａ）成形ヘッド装置１のガイド１’から出てくる製品を完全に収容するまで包装体が伸び、また、製品は、フィルムにより形成される摩擦およびプッシャ４の作用により、包装体に追従する。なお、プッシャ４は、正確に同期して、その待機位置へと戻り、新たな製品を成形ヘッド装置１のガイド１’内に導入するという、行なうべき動作サイクルを繰り返す。
【００２３】
ｂ）この伸張に伴って、包装体の横方向の寸法が狭くなり、製品が長手方向および横方向の両方で密封包装される。
【００２４】
圧搾機１２、１２’の介入によってフィルムの前方への移動がブロックされると、正確に同期してボックス１８が切り換わり、排気口３１８を通じて温風が吐き出されて、拡散バー１６、１６’の動作が停止する。拡散バーは、これを構成する材料のおかげにより、熱慣性を実質的に伴うことがなく、また、フィルムを局所的に集中して過熱させない。包装される製品を内側に有する管状包装体が、製品の下流側で動作し且つ二重に溶着してその間を切断するユニット７によって、長手方向に伸ばされると、その長手方向に伸ばされるフィルムの部分は、拡散バー１６、１６’によって供給される温風によって既に過熱されているため、その伸展性が向上しており、したがって、限られた温度環境下で機械が作動する場合であっても、フィルムは、製品を収容するトレイに対して密着し、前記フィルムの伸張応力がかなり低減される。形成される包装体の伸張に正確に同期して、成形ヘッド装置１の直ぐ下流側に開状態で到達した装置７は、それ自体、伸張した包装体の部分の尾部において自動センタリング形態で閉じる。伸張した包装体内には製品Ｐが挿入されており、この製品Ｐは、装置７の櫛形体１０によって支持される。装置７は、形成された包装体の尾部を溶着するとともに、次に続く包装体の頭部を溶着して、その間を切断して包装体同士を分離し、把持体として機能して包装体を支持する。以後、溶着段階および切断段階が行なわれる。装置７の動作に正確に同期して、圧搾機１２、１２’は、ニュートラルにされて、その待機位置に戻される。装置７、７’によって行なわれる横方向の溶着が冷えて所望の粘性を確保する間、装置７、７’全体が成形ヘッド装置１から離れるように水平に移動し、また、装置７によって制御される包装体内に新たな製品Ｐが挿入される間に、前述した段階と同じ段階が続いて行なわれる。正確に同期して、上流側の装置７’は、開いて反転し、成形ヘッド装置１の位置へと戻る。一方、形成されて装置７’によって支持されたパッケージＺは、コンベア１１の上側に配置された後、前記コンベア１１上に置かれる。その後、装置７’が開く。パッケージＺが上流側の装置７’によって解放される瞬間、包装体を構成する伸張可能なフィルムは、その弾性復元力により短くなり、製品を収容するトレイに対して強固に密着する。
【００２５】
なお、対応する上下の横方向圧搾機により、管状成形ヘッド複合体の排出口の上側および下側で管状フィルムを横方向で把持しても、管状フィルムの側部は自由のままであるため、フィルムの上流側および下流側に不均一な応力が伝わり、特に、長手方向溶着手段との空間的な関係において、成形ヘッド装置上でのフィルムの正確な位置決めが変更される虞がある。これらの欠点を除去するため、上下の圧搾機と共に、フィルムを側方でブロックする側方圧搾機を設けても良く、あるいは、中心に向かって延びるように予め配置され且つ管状包装体を環状に把持してブロックする環状の圧搾機を使用しても良い。無論、この場合、管状化マンドレルの出口の両側に適当なコントラスト手段を設ける。また、避けることができない機械の構造的な厄介な問題を引き起こす可能性があるこれらの解決策に対しては、後述する更に簡単な解決策に頼っている。
【００２６】
図８から分かるように、一般に供給ボビンの後であって且つ管状化ヘッド装置１の前に設けられる締め付けダンサ（図示せず）の上流側で、未だ平坦な状態のフィルム５は、フィルムを横断する一群の平行なローラ２７を通過する。これらのローラのうちの中間のローラ１２７は、ゴムコーティングされている。これらのローラは、最初はアイドルローラであった。ゴムローラ１２７間の接続部には、コマンドに基づいてローラを停止させることができる手段２８、図８および図９に示される長手方向伸張段階で例えばブレーキまたは電磁ブレーキを用いてフィルムを停止させる動作手段が設けられている。この場合、成形ヘッド装置１の上流側でフィルムをブロックできるため、もはや、圧搾機１２、１２’によって下流側でフィルムをブロックする必要がなくなる。無論、これらの代わりに、圧搾機１２、１２’を支持する前記構造体上に前述した拡散バー１６、１６’を配置しても良い。ゴムコーティングされたローラ１２７によって停止されるフィルムは、前記長手方向伸張段階に対して、より均一に分散された形態で反応するとともに、長手方向溶着手段６の高さに配置された部分の望ましくない不利な変位に晒されないことが、行なった試験により分かった。これは、おそらく、形成される包装体のフィルム上で行なわれる加熱に起因して起こり、これにより、手段７、７’によって交互になされる長手方向伸張の作用が、成形ヘッド装置を依然として取り囲んでいる上流側のフィルム部分ではなく、加熱されたフィルムの部分に及ぶ。図８において、参照符号２９は、プログラミング・問い合わせ入力部１２９を有する機械のメインプロセッサを示している。プロセッサ２９には、包装される製品Ｐの寸法を検知する手段３０から電気信号が送られる。プロセッサは、その機能において、プッシャ４の移動を論理的に制御するとともに、排出コンベア１１にも関連して、挟持して二重に溶接するとともにその溶接間を切断するユニット７、７’の水平移動を論理的に制御する。また、プロセッサは、電磁ブレーキ２８、分配ボックス１８、長手方向溶着装置６の作動・停止手段、周期的に形成される包装体内に必要に応じて保存ガスを導入するここには図示しない動作部材を含む他の考えられる機械の動作部材を制御している。
【００２７】
最後に、図１２から分かるように、形成される包装体の上流側および下流側に交互に移動するユニット７、７’の上側の構成部品には、製品を収容するトレイの高さに応じてその位置を調整可能或いは自動調整されるコントラスト手段３１、３１’が設けられていても良い。このコントラスト手段３１、３１’は、前記ユニットが動作してフィルムを横方向で把持する際に、包装体とうまく接触する。包装体が前記ユニット７、７’の後側に配置されることによってのみ保持されたままとなっており、ユニット７、７’が移動コンベア１１上の包装体に追従する際、これらの構成部品３１、３１’は、櫛状体１０、１０’上における包装体の正確な配置状態を維持する。構成部品３１、３１’の存在は、包装された製品が非常に軽く、そのため、製品を包装するフィルムの弾性収縮の作用によって、製品が下側に横たわる櫛状体１０、１０’上で無秩序にひっくり返る可能性がある場合に、特に有用である。なお、包装された製品がコンベア１１上に置かれると、製品に追従するユニット７、７’は、開いた状態になり、これにより、前記ユニットのコントラスト手段３１、３１’は、製品から離れ、この製品と干渉しないようになる。この状態が、コントラスト手段３１、３１’の実現を驚くべき形態で簡略化することは言うまでもない。
【００２８】
図１２および図１３から分かるように、パッケージＺがコンベア１１上に載置されると、包装体は、加熱処理トンネル３２を通過する。加熱処理トンネル３２は、コンベアの移動速度および前述したフィルムの厚さに応じて、例えば２０から４０ｍｃ／ｈで且つ例えば５５から９０℃（例えば約６０から８０℃）の温度の所定量の空気を包装体に吹き付ける。この加熱処理により、予め伸張されたフィルムの弾性収縮作用が拡大して均一に分散されるとともに、包装体の上部よび側部が不完全になることなく、審美的な特徴を持つという利点を有するようになる。この後者の目的の場合には、常に、ユニット７、７’は、包装される製品Ｐを収容するトレイの上縁よりも低い高さで閉じるとともに、ヒートシールされる領域がそれ自体包装体の側方および／または下部に配置されて目に触れる機会が殆どないように、予め配置されていることが好ましい。
【００２９】
考えられる実施形態において、トンネル３２は、例えば、コンベア１１の支持フレームの側方に固定された鈍角形状の一対の中空の拡散器１３２、１３２’によって形成される。これらの拡散器には、前記コンベアの上側に更に突出する部分があり、包装体の移動方向と平行な最大寸法を有し且つコンベア１１上にわたって横方向に配置される例えば矩形状の吐出開口が設けられている。これらの開口内には、加熱部材によって形成されるグリッド３３、３３’が組み付けられる。側部のグリッドは、例えば約１０００Ｗの電力を有しており、上部の各グリッドは約７００Ｗの電力を有している。拡散器１３２、１３２’は、ダクト２３２、２３２’により、圧力値および流量値が正確な値である少なくとも１つの供給源に接続されている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】作動サイクルの所定の段階中における機械の主要な構成要素の概略側面図を示している。
【図２】作動サイクルの所定の段階中における機械の主要な構成要素の概略側面図を示している。
【図２ａ】図２の同じ段階における機械の構成要素の平面図を示している。
【図３】作動サイクルの所定の段階中における機械の主要な構成要素の概略側面図を示している。
【図３ａ】図３の同じ段階における機械の構成要素の平面図を示している。
【図４】作動サイクルの所定の段階中における機械の主要な構成要素の概略側面図を示している。
【図５】作動サイクルの所定の段階中における機械の主要な構成要素の概略側面図を示している。
【図６】作動サイクルの所定の段階中における機械の主要な構成要素の概略側面図を示している。
【図７】包装される製品の管状化された包装フィルムを２重に挟持して二重に溶着しその間を横方向に切断する２つのユニットのうちの一方の好ましい実施形態に係る拡大横断面図を示している。
【図８】先の図３および図３ａと同様に、形成されるパッケージを長手方向に伸張する段階中における機械の包装ステーションの側面図である。
【図９】先の図３および図３ａと同様に、形成されるパッケージを長手方向に伸張する段階中における機械の包装ステーションの平面図である。
【図１０】図８と同様に、機械の管状化のためのマンドレルの下流側でフィルムを加熱する温風供給バーの一方の縦断面図である。
【図１１】図８と同様に、機械の管状化のためのマンドレルの下流側でフィルムを加熱する温風供給バーの一方の横断面図である。
【図１２】更に改良された機械の包装ステーションの側面図である。
【図１３】更に改良された機械の包装ステーションを排出前方から見た正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図２ａ】
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【図３ａ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
2005511437.tif 000018
2005511437.tif 000019
2005511437.tif 000020