(57)【要約】衝撃式マルチアクション・クラッシャにおける支持部品に着脱可能に取り付けるための磨耗部品（５）は、少なくとも部分的に、熱間等方圧加圧処理法によって製造される。磨耗部品（５）は、支持部品に磨耗部品（５）を取り付けるためのボディ（１９）と、ボディ（１９）に取り付けられてクラッシャの動作時に破砕される原料と繰り返し接触させられるようになっている破砕層（２０）を有する。ボディ（１９）は、狭い許容誤差の範囲内で容易に機械加工できる物質から作られ、破砕層（２０）は、高い耐磨耗性の材料（２７，２８）で作られる。上記の磨耗部品（５）を製造する方法では、以下のステップが実行される。少なくとも一種の粉末材料（２７，２８）をカプセルに導入するステップと、カプセルを脱気、封止するステップと、カプセル内の材料（２７，２８）を熱間等方圧加圧処理して破砕層（２０）を形成し、その後磨耗部品を後処理するステップである。
2005526609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衝撃式マルチアクション・クラッシャ（１）における支持部品（１０，１１）に着脱可能に取り付ける磨耗部品において、
前記磨耗部品（５，７，３４）は少なくとも部分的には熱間等方圧加圧処理によって製造されており、前記磨耗部品（５，７，３４）は、前記支持部品（１０，１１）に前記磨耗部品（５，７，３４）を取り付けるためのボディ（１９，３８）と、前記ボディ（１９，３８）に取り付けられた、前記クラッシャ（１）の動作時に破砕される原料と繰り返し接触させられるようになっている破砕層（２０，３７，３９）を有し、前記ボディ（１９，３８）は狭い許容誤差の範囲内で容易に機械加工できる物質から作られ、前記破砕層（２０，３７，３９）は高い耐磨耗性の材料（２１，２２，２７，２８）から作られることを特徴とする磨耗部品。
【請求項２】
前記破砕層（２０，３７，３９）は、熱間等方圧加圧処理された少なくとも一種の粉末材料（２１，２２，２７，２８）で作られており、ボディ（１９，３８）を作っている物質はまた良い溶接性を有することを特徴とする請求項１に記載の磨耗部品。
【請求項３】
前記破砕層（２０，３７，３９）が、少なくとも二種の粉末材料（２１，２２，２７，２８）を含み、前記少なくとも二種の粉末材料は、最初に完全には互いに混合されることなく熱間等方圧加圧処理され、それらの材料（２１，２２，２７，２８）は前記加圧処理とそれに続く後処理の後に異なる耐摩耗性を有し、前記破砕層（２０，３７，３９）が異なる耐摩耗性の部分（２１'、２２'、２３、２４、２５、２６、２９）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の磨耗部品。
【請求項４】
加圧処理とそれに続く後処理の後に最も高い耐磨耗性を有する粉末材料（２２，２７）が最大の磨耗が予期される前記破砕層（２０，３７，３９）の部分（２２'、２４、２５、２９）に配置されることを特徴とする請求項３に記載の磨耗部品。
【請求項５】
前記破砕層（２０，３７，３９）と前記ボディ（１９，３８）が接着ゾーン（２０'）によって接合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項６】
前記ボディ（１９，３８）は、少なくとも部分的に、炭素鋼と低合金鋼から成る群から選択される物質で作られることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項７】
前記破砕層（２０）の第一の部分（２１'）が少なくとも一種の第一の粉末材料（２１）から作られ、前記第一の部分（２１'）に対して原料の流れの方向（P）で下流に位置する前記破砕層（２０）の第二の部分（２２'）が少なくとも一種の第二の粉末材料（２２）から作られ、これらの材料（２１，２２）が熱間等方圧加圧処理されそれに続いて後処理された後、第二の材料（２２）は第一の材料（２１）よりも高い耐磨耗性を有し、前記第二の部分（２２'）は前記第一の部分（２１'）よりも高い耐磨耗性を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項８】
前記破砕層（２０）が、動作時の磨耗負荷に対応して原料の流れの方向（P）で漸進的に増大する耐磨耗性を有するように、前記第一の材料（２１）が漸進的に前記第二の材料（２２）に融合し、その結果、前記破砕層（２０）の輪郭が前記磨耗部品（５，７）の寿命の間ほぼ不変に保たれることを特徴とする請求項７に記載の磨耗部品。
【請求項９】
前記破砕層（２０）が、前記破砕層（２０）から突出する少なくとも一種の粉末材料（２７）で作られる少なくとも一つの突起（２４、２５、２９）を有し、前記材料（２７）は、粉末材料（２７，２８）に熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理を施した後に、前記突起（２４、２５、２９）を囲む前記破砕層（２０）の部分を作っている材料（２８）よりも高い耐摩耗性を有することを特徴とする請求項３，４，７、及び８のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項１０】
前記破砕層（２０）が、前記破砕層（２０）から突出する、鋳造、焼結、又は鍛造によって作られる少なくとも一つの突起（２４、２５、２９）を有し、前記突起（２４、２５、２９）は、前記突起（２４、２５、２９）を囲む前記破砕層（２０）の部分を作っている材料（２８）よりも高い耐摩耗性を有することを特徴とする請求項３，４，７、及び８のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項１１】
回転クラッシャ（１）において使用される内殻（５）又は外殻（７）である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項１２】
前記突起が前記破砕層（２０）周りで延びている回転対称なステップ（２４，２５，２９）の形を有することを特徴とする請求項１１及び請求項９と１０のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項１３】
前記破砕層（２０）が少なくとも二種の粉末材料から成り、それらの材料を熱間等方圧加圧処理した後にそれらが異なる硬度を有し、二種の材料のうち軟らかい方が前記ボディ（１９）に最も近い第一の層（３１）に配置され、二種の材料のうち硬い方が前記第一の層（３１）の外側の第二の層（３２）に配置されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項１４】
衝撃式マルチアクション・クラッシャ（１）において支持部品（１０、１１）に着脱可能に取り付けられる磨耗部品を製造する方法において、
前記磨耗部品（５、７、３４）は、前記支持部品（１０、１１）に前記磨耗部品（５、７、３４）を取り付けるためのボディ（１９、３８）と、前記ボディ（１９、３８）に取り付けられ前記クラッシャ（１）の動作時に破砕される原料と繰り返し接触させられるようになっている破砕層（２０、３７、３９）として製造され、前記ボディ（１９、３８）は狭い許容誤差の範囲内で容易に機械加工できる物質から作られ、前記破砕層（２０、３７、３９）は、少なくとも一種の粉末材料（２１，２２，２７，２８）をカプセル（４０）に導入し、前記カプセル（４０）を脱気、封止し、前記カプセル（４０）内の材料（２１，２２，２７，２８）を熱間等方圧加圧処理し、その後磨耗部品（５，７，３４）に後処理を施すことによって高い耐磨耗性の材料（２１，２２，２７，２８）から作られることを特徴とする方法。
【請求項１５】
熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理の後に異なる耐摩耗性を有する少なくとも二種の粉末材料（２１，２２，２７，２８）が、互いに完全には混合されることなく、耐摩耗性が最も高い材料（２２，２７）が最大の磨耗が予期される前記破砕層（２０，３７，３９）の部分（２２'２４，２５，２９）に対応する前記カプセル（４０）の部分に配置されるような仕方で前記カプセル（４０）に導入されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記磨耗部品（５，７，３４）の前記ボディ（１９，３８）が前記カプセル（４０）における壁として用いられ、前記破砕層（２０，３７，３９）と接合されることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも一種の第一の粉末材料（２１）が前記破砕層（２０）の第一の部分（２１'）に対応するカプセル（４０）の第一の部分に導入され、少なくとも一種の第二の粉末材料（２２）が、原料の流れの方向（P）で前記第一の部分（２１'）の下流に位置する前記破砕層（２０）の第二の部分（２２'）に対応するカプセル（４０）の第二の部分に導入され、前記第二の部分（２２'）における前記第二の材料（２２）は、材料（２１，２２）に熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理を施した後に、前記第一の材料（２１）より高い耐磨耗性を有することを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記第一の材料（２１）と前記第二の材料（２２）がカプセル（４０）に、前記第一の材料（２１）が漸進的に前記第二の材料（２２）に融合し、破砕層（２０）が動作時の磨耗負荷に対応して原料の流れの方向（P）で漸進的に増加する耐摩耗性を実現するような仕方で導入され、その結果、破砕層（２０）の輪郭が前記磨耗部品（５，７）の寿命の間ほぼ不変に保たれることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記破砕層（２０）が前記破砕層（２０）から突出する少なくとも一つの突起（２４，２５，２９）と共に製造され、少なくとも一種の粉末材料（２７）がカプセル（４０）に、前記突起（２４，２５，２９）に対応するカプセル（４０）の部分に導入され、少なくとも一種の他の粉末材料（２８）がカプセル（４０）に、前記突起（２４，２５，２９）を囲む破砕層（２０）の部分に対応するカプセル（４０）の部分に導入され、前記突起（２４，２５，２９）の材料（２７）は、材料（２７，２８）に熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理を施した後に、前記突起（２４，２５，２９）を囲む前記破砕層（２０）の部分の材料（２８）よりも高い耐磨耗性を有することを特徴とする請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記突起（２４，２５，２９）が第一の工程で熱間等方圧加圧処理法によって製造され、その後第二の工程で前記突起（２４，２５，２９）を囲む前記破砕層（２０）の部分が製造されることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記破砕層（２０）が、第一の工程で焼結、鋳造、又は鍛造によって製造される前記破砕層（２０）から突出する少なくとも一つの突起（２４，２５，２９）を有し、第二のステップで前記突起（２４，２５，２９）は前記カプセル（４０）に配置され、少なくとも一種の粉末材料（２８）が前記突起（２４，２５，２９）を囲む前記破砕層（２０）の部分に対応する前記カプセル（４０）の部分に導入され、前記突起（２４，２５，２９）は、材料に熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理を施した後に、前記突起（２４，２５，２９）を囲む前記破砕層（２０）の部分よりも高い耐磨耗性を有することを特徴とする請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記突起がステップ（２４，２５，２９）として形成されることを特徴とする請求項１９〜２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記ボディ（１９，３８）が、少なくとも部分的に、炭素鋼と低合金鋼から成る群から選択される物質で作られることを特徴とする請求項１４〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃式マルチアクション・クラッシャにおける支持部品に着脱可能に取り付けられる磨耗部品に関する。本発明は、上記磨耗部品の製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
回転クラッシャやジョー・クラッシャなどの衝撃式マルチアクション・クラッシャは、石材ブロック、鉱石ブロック、コンクリート又はれんがブロック、などの原料の方へ磨耗部品を繰り返し動かして、原料を対向ボディに当てて押しつぶすことによって原料を破砕する。磨耗部品は、支持部品によって支持され、支持部品は必要な力をモータ、モーメント・アーム、シャフト、などから磨耗部品に伝達する。この破砕動作は磨耗部品を磨耗させるので、磨耗部品はときどき支持部品から取り外して交換しなければならない。
【０００３】
寿命をできるだけ長くするために、磨耗部品は、耐摩耗性ができるだけ高い材料から作られる。磨耗部品は、通常、ハドフィールドマンガン鋼と呼ばれる材料から鋳造される。この鋼は、例えば米国特許第５０６９８７１号及び欧州特許第０６９２５４８号に記載されているような、オーステナイト・マンガン鋼である。ハドフィールドマンガン鋼は、クラッシャにおいて原料からの作用を受けて硬化するという性質があり（歪み硬化）、それによって高い耐磨耗性が得られる。
【０００４】
磨耗部品が変形したりひび割れしたりするのを防ぐために、あるいは支持部品を変形させるのを防ぐためには、支持部品が磨耗部品を十分に支持することが必要であるが、そのためには、支持部品の支持面における磨耗部品の当接面が狭い許容誤差の範囲内で機械加工されていなければならない。問題は、ハドフィールドマンガン鋼がそのような機械加工でも歪み硬化を示し、機械加工が困難で時間がかかるものになるということである。
【発明の開示】
【０００５】
本発明の目的は、衝撃式マルチアクション・クラッシャの磨耗部品であって、高い耐摩耗性を有し、狭い許容誤差の範囲内で容易に機械加工できるものを提供することである。
【０００６】
この目的は、衝撃式マルチアクション・クラッシャの支持部品に着脱可能に取り付けられる、次の特徴を有する磨耗部品によって達成される、すなわち、この磨耗部品は少なくとも部分的には熱間等方圧加圧処理法によって製造され、その磨耗部品を支持部品に取り付けるためのボディと、このボディに付着してクラッシャの動作時には破砕しようとする原料と繰り返し接触することになる破砕層を有し、このボディは狭い許容誤差の範囲内で容易に機械加工できる物質から作られ、破砕層は高い耐摩耗性を有する物質から作られている。磨耗部品をボディと破砕層に分けることによって、各部分にその部分にとって最も重要である性質を与えることができる。すなわち、破砕層は優れた耐磨耗性という点で最適化され、ボディは優れた機械加工性という点で最適化される。熱間等方圧加圧処理により、複雑な幾何形状を有する部品でも、この方法によらなければ利用できないような物質を利用して製造することができる。
【０００７】
ある好ましい実施形態では、破砕層は少なくとも一種の熱間等方圧加圧処理された粉末材料から作られ、ボディが作られる物質はまた良い溶接性を有する。破砕層として適当な粉末材料が複数あり、それらを熱間等方圧加圧処理して破砕層を形成することができる。磨耗部品はしばしば溶接によって固定されるので、良い溶接性を有するボディは有利である。
【０００８】
好ましくは、破砕層は少なくとも二種の粉末材料を含み、それらを最初に完全には互いに混合することなく、熱間等方圧加圧処理して、この加圧とその後処理の後にそれらが異なる耐摩耗性を有し、破砕層が部分によって異なる耐摩耗性を有するようにする。少なくとも二種の粉末材料を用いることによって、破砕層の耐摩耗性を変えて特定の性質を実現することが、例えばある部分では高い耐磨耗性を有し別の部分ではもっと低い耐磨耗性を有するようにすることが可能である。二種の材料は互いに混合していないので、又は少なくとも互いに完全には混合していないので、熱間等方圧加圧処理の後に、部分によって耐摩耗性が異なる。きわめて耐摩耗性が高い、高価な材料を使用する場合、それを破砕層の最も高い耐磨耗性が必要な部分に用いて、残りの部分にはもっと安価な材料を用いることができる。したがって、加圧と後処理の後に最も高い耐磨耗性を有する材料が、最も大きな磨耗が予期される破砕層の部分に好適に配置される。このようにして、磨耗部品の表面でより均等な磨耗が実現され、磨耗部品の長い寿命が保証される。
【０００９】
好ましくは、破砕層とボディは接着ゾーンによって接合される。接着層は、例えばコンパクト材料と接触している粉末材料が熱間等方圧加圧処理を受けたときに形成され、ボディと破砕層の間に接触面の全面にわたって安全な結合を生じ、ねじ接合、溶接接合、などを不要にすることができる。
【００１０】
ボディは、好適に少なくとも部分的に、炭素鋼と低合金鋼から成る群から選択される物質から作られる。これらの物質は、容易に機械加工でき、溶接性に優れ、低価格で入手できる。これらの物質のいずれかから作られるボディは、所望の基本形状に、例えば鋳造、機械加工、又は鍛造し、その後で狭い許容誤差の範囲内に仕上げることができる。ボディは、また、上記の物質のいずれかの粉末から作って、その後で熱間等方圧加圧処理を行うことができる。
【００１１】
好ましくは、破砕層の第一の部分は少なくとも一種の第一の粉末材料で作られ、原料の流れの方向で前記第一の部分の下流に位置している破砕層の第二の部分は少なくとも一種の第二の粉末材料で作られ、これは、材料を熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理を施した後に、第一の材料よりも高い耐磨耗性を有するようになり、その結果第二の部分は第一の部分よりも高い耐磨耗性を有するようになる。通常、磨耗は原料の流れの方向で下流に位置する部分で最大になる。この部分ではより多数の原料片を破砕することになるからである。この部分に耐摩耗性が最も高い材料を配置することによって、磨耗部品の寿命を延ばすことができる。あるさらに好ましい実施形態では、第一の材料が第二の材料に漸進的に融合して、破砕層の耐摩耗性が原料の流れの方向に漸進的に増大し、それが動作時の磨耗負荷に対応して、磨耗部品の寿命の間、磨耗層の輪郭がほとんど不変に保たれるようになる。これは磨耗部品の寿命全体にわたってクラッシャが本質的に同じ能力、したがって、予測できる能力を有するという利点がある。
【００１２】
ある好ましい実施形態では、破砕層は、破砕層から突出する少なくとも一つの突起を有し、この突起は、熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理の後に、突起を囲む破砕層の部分が作られている材料よりも高い耐磨耗性を有する材料から作られている。この突起は特に大きな磨耗負荷にさらされる。同時に、この突起は、それが使用される場合、磨耗部品の機能に決定的に重要である。最も耐摩耗性が高い材料をこの突起に配置することによって、磨耗部品の寿命は著しく延びる。
【００１３】
別の好ましい実施形態では、破砕層は、破砕層から突出している少なくとも一つの突起を有し、この突起は鋳造、焼結、又は鍛造によって作られ、その突起を囲む破砕層の部分を作っている粉末材料よりも高い耐磨耗性を有する。したがって、突起は、焼結された炭化タングステンなどの材料で作ることができる。この材料は高い耐磨耗性を有するが、熱間等方圧加圧処理法以外の製造方法に適している。また、突起はハドフィールドマンガン鋼などの鋳造材料で作ることもできる。この場合、突起を破砕層に取り付ける前に予め歪み硬化させることができる。突起を囲みそれを固定する破砕層の部分は、この場合も少なくとも一種の熱間等方圧加圧処理された粉末材料から作られる。
【００１４】
磨耗部品は、回転クラッシャで用いられる内殻又は外殻であってもよい。回転クラッシャでは、支持面上の磨耗部品の当接における狭い許容誤差に関する要求が厳しく、そのため本発明はこのタイプのクラッシャに特に適している。
【００１５】
特に好ましいある実施形態では、突起は破砕層でぐるりと延びる回転対称なステップの形を有する。このステップは、原料の破砕を改善し、破砕された原料の粒子の形状を改善する。
【００１６】
ある好ましい実施形態では、破砕層は少なくとも二種の粉末材料から成り、それらは熱間等方圧加圧処理で処理された後に異なる硬度を有し、二種の材料のうち軟らかい方がボディに近い第一の層に配置され、二種の材料のうち硬い方は第一の層の外側の第二の層に配置される。その結果、破砕層の外側層には非常に硬い、しかし脆い材料が用いられ、外側層の下に配置された軟らかい材料でそれを支持することができる。
【００１７】
本発明の目的は、また、高い耐磨耗性を有し狭い許容誤差の範囲内で容易に機械加工できる衝撃式マルチアクション・クラッシャ用の磨耗部品を製造する方法を提供することである。
【００１８】
本発明によれば、この目的は、衝撃式マルチアクション・クラッシャにおいて支持部品に着脱可能に取り付けられる磨耗部品の製造方法であって、磨耗部品が、支持部品に磨耗部品を取り付けるためのボディと、このボディに取り付けられ、クラッシャの動作時に破砕される原料と繰り返し接触させられる破砕層として製造され、ボディは狭い許容誤差の範囲内で容易に機械加工できる物質から作られ、破砕層は少なくとも一種の粉末材料をカプセルに導入し、カプセルを脱気して封じカプセル内の材料を熱間等方圧加圧処理し、その後磨耗部品に後処理を施すことによって高い耐磨耗性を有する材料で作られることを特徴とする方法によって達成される。磨耗部品をボディと破砕層に分けることによって、各部分にその部分にとって最も重要である性質を付与することができる。したがって、破砕層は高い耐磨耗性に関して最適化され、ボディは良い機械加工性に関して最適化される。熱間等方圧加圧処理法によって、複雑な幾何形状の部品も製造することができる。破砕層に用いたいと通常考えられる高い耐磨耗性の材料は複雑な幾何形状に機械加工することが非常に難しいことが多い。
【００１９】
ある好ましい方法によれば、少なくとも二種の、熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理の後に異なる対磨耗性を有する少なくとも二種の粉末材料が、互いに完全には混合されることなくカプセルに、最も耐摩耗性が高い材料が最大の磨耗が予期される破砕層の部分に対応するカプセルの部分に配置されるように導入される。きわめて耐摩耗性が高い、高価な材料を用いる場合、これは最も高い耐磨耗性が要求される破砕層の部分に配置し、もっと安い材料を残りの部分に用いることができる。もう一つの利点は、破砕層全体に同じ材料を用いた場合に比べて、磨耗部品の磨耗がもっと均等になるということである。破砕層の磨耗が均等でないと、機能的なトラブルの原因になりやすく、磨耗部品の寿命が短くなる。
【００２０】
好ましくは、磨耗部品のボディは、破砕層と接合されるカプセルにおける壁として用いられる。これによって、カプセルで用いられる壁が節約される。さらに、ボディと破砕層が接着ゾーンで接合され、それがボディと破砕層が互いに接触する全面をカバーするので非常に強くなる。また、ボディと破砕層を一緒に保持するために、溶接接合、ボルト接合、などの必要がなくなる。
【００２１】
ある好ましい方法によれば、少なくとも一種の第一の粉末材料が破砕層の第一の部分に対応するカプセルの第一の部分に導入され、少なくとも一種の第二の粉末材料が破砕層の第二の部分に対応するカプセルの第二の部分に導入され、破砕層のこの第二の部分は原料の流れの方向で第一の部分の下流に位置し、第二の部分における第二の材料は、熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理の後に、第一の材料よりも高い耐磨耗性を有する。多くのクラッシャで、特に回転クラッシャで、不均等な磨耗が大きな問題になる。原料の流れの方向で下流に位置する部分で通常最大になる磨耗のため、原料を破砕するクラッシャの能力が低下し、磨耗部品をある期間使用した後では、クラッシャは原料を同じ小さなサイズまで破砕することができなくなり、磨耗部品を交換しなければならなくなる。原料の流れの終わりに近い破砕層の部分に耐磨耗性が高い材料を用いることによって、磨耗部品の寿命を大きく延ばすことができる。ある特に好ましい方法によれば、第一の材料及び第二の材料はカプセルに、第一の材料が漸進的に第二の材料に融合するように、破砕層の耐磨耗性は原料の流れの方向に漸進的に高くなって動作時の磨耗負荷に対応するように導入されるので、破砕層の輪郭は磨耗部品の寿命の間ほとんど不変に保たれる。上述のように、このことは、クラッシャの性能がその全寿命にわたって一定であり予測可能であるという利点を有する。
【００２２】
ある好ましい実施形態によれば、破砕層は少なくとも一つの突起が破砕層から突出するように製造され、少なくとも一種の粉末材料がその突起に対応するカプセルの部分に導入され、他の少なくとも一種の粉末材料がその突起を囲む破砕層の部分に対応するカプセルの部分に導入され、突起の材料は、熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理の後に、突起を囲む破砕層の部分の材料よりも高い耐磨耗性を有するようになる。上述したように、これによって突起の寿命が延び、磨耗部品全体の長い寿命という上記の利点が確実に達成される。
【００２３】
別の好ましい方法によれば、第一のステップで突起が熱間等方圧加圧処理法によって製造され、その後で突起を囲む破砕層の部分が第二のステップで製造される。この方法では、突起を製造するときの条件がより良くコントロールされる。突起の拡がり及び周囲の材料に結合する面を高い精度で形成できる。また、例えば温度や圧力に関して、突起の周囲の材料には不適当な条件の下で熱間等方圧加圧処理する必要がある材料から突起を作ることができる。
【００２４】
別の好ましい方法によれば、破砕層は、破砕層から突出した、第一のステップで焼結、鋳造、又は鍛造によって作られる少なくとも一つの突起を有し、突起は第二のステップでカプセル中に配置され、突起を囲む破砕層の部分に対応するカプセルの部分に少なくとも一種の粉末材料が導入され、この突起は、材料を熱間等方圧加圧処理し続いて後処理を施した後に、突起を囲む破砕層の部分よりも高い耐磨耗性を有するようになる、上述したように、これによって突起として、熱間等方圧加圧処理に最も好適ではない耐磨耗性材料を選ぶことも可能になる。
【００２５】
ある好ましい方法によれば、突起はステップとして形成される。ステップは、上述したように、破砕において有利になる。
【００２６】
好ましくは、ボディは少なくとも部分的には、炭素項及び低合金鋼から成る群から選択される物質で作られる。これらの物質のおかげで、ボディの当接面は上述のように狭い許容誤差範囲内で容易に機械加工できる。
【００２７】
次に、本発明をその実施形態について添付の図面を参照してさらに詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１は、回転クラッシャ１を示す。クラッシャ１は、クラッシャ・シャフト２を有し、クラッシャ・シャフト２は下端３で偏心的に取り付けられている。クラッシャ・シャフト２は、その上方部分において破砕ヘッド４を有する。破砕ヘッド４は、内殻５を有し、それが、クラッシャ・シャフト２の同時回転及び振動運動で、クラッシャ１の上方部分に供給される原料を外殻７に押し付けて破砕する。内殻５と外殻７の間に、破砕チャンバ８が形成されている。原則として、クラッシャ１の機能は、クラッシャ１の内殻５と外殻７の間の最小距離であるギャップSによって決定される。クラッシャ・シャフト２は、調整デバイス９によって垂直方向に移動させることができる。したがって、破砕チャンバ８のギャップSは調整することができ、クラッシャ１によって破砕される材料の量と破砕された材料のサイズの関係を所望に設定することができる。
【００２９】
図２は、従来技術タイプの内殻５'と外殻７'を示している。図示されているように、内殻５'は、破砕ヘッド４に含まれる支持コーン１０の形の支持部品によって支持され、外殻７'は中間リングの形の支持部品１１に支持される。内殻５'は、ナット１２によって支持コーン１０に保持され、ナット１２は、内殻５'とナット１２に溶接されたリング１３によって内殻５'を支持コーン１０に保持する。外殻７'は、ボルト接合によってベース１１'に取り付けられている。クラッシャを動作させるとき、原料はクラッシャの入口１４に供給され、原料の流れの方向Pに（図２では、矢印で示されている）下方へクラッシャ１を通って運ばれる。従来技術では、内殻５'と外殻７'は、両方とも鋳造マンガン鋼で作られる。支持コーン１０上の内殻５'の当接面１５は、複雑な旋盤作業で狭い許容誤差の範囲内で機械加工される。同様に、支持部品１１上の外殻７'の当接面１６も狭い許容誤差の範囲内で機械加工される。正確なギャップSを確保するために、通常内殻５'の破砕面１７と外殻７'の破砕面１８も複雑な旋盤作業によって機械加工される。
【００３０】
図２の破線は、一定期間の磨耗後の内殻５'と外殻７'の範囲を示している。磨耗のために、一定のギャップSを維持するためにはクラッシャ・シャフト２を上向きに移動させることが必要になる。クラッシャ・シャフト２がその最も高い位置に達したときには、内殻５'はその上方部分を磨耗し尽くすことなく交換しなければならない。
【００３１】
図３は、本発明の第一の実施形態に係わる、回転クラッシャ１の内殻５の形をした磨耗部品を示している。内殻５は、容易に機械加工できる炭素鋼で作られたボディ１９を有する。ボディ１９の支持コーン１０に当接する当接面１５は、支持コーン１０に良く嵌まるように旋盤で狭い許容誤差の範囲内で加工される。内殻５は破砕層２０を含む。破砕層２０は二種の異なる粉末材料２１と２２、例えば、スウェーデン国のUddeholm社製のElmax and Vanadis 10、を熱間等方圧加圧処理したものから作られる。
【００３２】
熱間等方圧加圧処理では、ボディ１９と破砕層２０は拡散によって部分的に接合して接着ゾーン２０'を形成する。この接着ゾーン２０'は、ボディ１９と破砕層２０の間の接触面全体に沿って延びている。
【００３３】
図３に示す実施形態では、上述のように二種の粉末材料２１，２２が破砕層２０で用いられる。第一の材料２１は、破砕層２０の第一の部分２１'における内殻５の入口に配置され、第二の材料２２は、原料の流れの方向Pで第一の部分２１'の下流に位置する、破砕層２０の第二の部分２２'に配置される。材料２１，２２は、両材料を熱間等方圧加圧処理した後に第二の材料２２が第一の材料２１よりも高い耐磨耗性を有するように選ばれる。破砕層２０の部分２３では、第一の材料が原料の流れの方向Pで漸進的に第二の材料２２に融合する。このように、図３の実施形態では、原料の流れの方向Pに沿って破砕層の耐摩耗性が実際の磨耗に合わせて調整されることによって従来技術で生ずる不均等な磨耗（図２）が回避される。図３から明らかなように、破砕層２０はその外側に特定の曲率を有する。この曲率は、例えば英国特許第2,123,314号に記載されているように、磨耗の後にクラッシャ・シャフト２が上方へ移動したときにも一定の入口１４を維持することを意図している。したがって、内殻５は、その全寿命の間ずっとほぼ一定の輪郭を有することになり、それによって正確なギャップSが設定され、クラッシャ１の能力が低下しないことが保証される。
【００３４】
図４は、本発明の第二の実施形態に係わる内殻５の形態の磨耗部品を示す。図３に示された実施形態と同様に、この内殻５も、当接面１５を有し上述したように作られたボディ１９と、破砕層２０とを有する。破砕層２０は、入口１４に位置する部分にいくつかのショルダ又はステップ２４，２５を有している。ステップ２４，２５は、破砕層２０周りで延びている回転対称な階段に似た形で、部分２６の上流に位置しており、原料を小さな破片に破砕する能力を高め、破砕された原料の形状も改善する。ステップ２４，２５は、動作時には強い磨耗を受ける部分であり、熱間等方圧加圧処理された後に、破砕層２０の残りの部分が作られた材料２８に比べて高い耐磨耗性を有する粉末材料２７で作られる。これにより、ステップ２４，２５は、材料２８で作られた場合に比べて長い耐久性を有し、その結果、内殻５が所望の機能を示す動作期間も長くなる。
【００３５】
ステップ２４，２５は、上述した熱間等方圧加圧処理で破砕層２０の残りの部分と同時に作ることができる。しかし、ステップ２４，２５を第一の工程で、すなわち、第一の加工ステップで熱間等方圧加圧処理によって作り、次に第二の工程で、すなわち、第二の加工ステップで破砕層の残りの部分を作ることも可能である。ステップ２４，２５を、鋳造、焼結によって、例えば炭化タングステンから、又は鍛造によって作ることも可能であり、その後でステップ２４，２５を囲む残りの部分を粉末材料で作って熱間等方圧加圧処理することもできる。
【００３６】
図５は、本発明の第三の実施形態に係わる、内殻５の形態の磨耗部品を示している。図４に示された実施形態とは、その内殻５が大きなショルダ又はステップ２９を有するという点だけが本質的に異なる。ステップ２９は、破砕層２０周りで延びている回転対称な階段に似ており、これによって小さな破砕面３０が得られ、原料がこの面に対してより大きな力で押し付けられて破砕されるという利点がある。したがって、ステップ２９は、大きな原料片が破砕面３０に到達するのを防ぐ。ステップ２９の区域で原料によってある程度の磨耗が起こる。
【００３７】
図６は、本発明の第四の実施形態に係わる、内殻５の形態の磨耗部品を示している。この実施形態では、破砕層２０は、少なくとも二つの異なる層３１，３２を有する、すなわち、ボディ１９に最も近い下層１と、下層３１よりも硬い上層３２である。硬い、しかし脆い層３２は、軟らかい下層３１によって支持されている。硬い層３２の外側表面が破砕層２０の破砕面１７を形成している。
【００３８】
軟らかい層３１も硬い層３２も粉末材料の熱間等方圧加圧処理によって作られる。層３１，３２は同時に作ることができる。あるいはまた、軟らかい層３１を第一のステップで作り、その後の第二のステップで硬い層３２を作ることもできる。下層３１をマンガン鋼、例えばハドフィールドマンガン鋼、で作ることもできる。マンガン鋼は比較的高い耐磨耗性を有するので、上層３２がどこかの箇所で損傷したときに有利である。
【００３９】
図７は、一次回転クラッシャ３３を示す。一次回転クラッシャ３３は、大きな原料片を破砕するのに用いられるタイプの回転クラッシャである。したがって、入口１４は非常に広い。一次回転クラッシャ３３の外殻３４は支持部１１に取り付けられたいくつかのセグメント３５，３６に分かれている。セグメント３５は、熱間等方圧加圧処理された粉末材料で作られる破砕層３７を有し、ボディ３８に付着している。ボディ３８は炭素鋼で作られている。原料の流れの方向Pでセグメント３５の下流に位置するセグメント３６は、熱間等方圧加圧処理で作られ、ボディ３８に付着した破砕層３９を有する。破砕層３９は破砕層３７よりも高い耐磨耗性を有する。磨耗は、入口１４に近い位置にあるクラッシャ３３の部分では小さいので、セグメント３５，３６はクラッシャの動作においてほぼ同じ速度で磨耗し、外殻３４の均等な輪郭が保証される。クラッシャ３３はまた、内殻５を有し、それが支持コーン１０に交換可能に取り付けられている。この内殻５も、上で図３〜６を参照して説明したと同様な仕方で形成できる。
【００４０】
熱間等方圧加圧処理法は、例えば、米国特許第3,695,597号に記載されており、カプセル４０によって実行される（図８参照）。カプセル４０では、ボディ１９が壁として用いられる。それ以外では、カプセル４０は完成した内壁５として望まれる幾何形状を有する。ステップ２９は、もしある場合、例えば熱間等方圧加圧処理、焼結、鋳造、又は鍛造などによって予め作られ、カプセル４０に完成した破砕層２０で必要とされる位置に配置される。カプセル４０には、少なくとも一種の粉末材料が少なくとも一つの開口４１に導入される。振動、脱気、及び封止の後、カプセル４０は熱と圧力にさらされ、それによって粉末材料は変形し、拡散によって接合される。その後カプセルは除去することができる。場合によっては、カプセル４０は破砕層２０と接合されてその一部になる。その後の、例えば焼きなまし、などの処理の後、内殻５は使用できる状態になる。加圧のさいの条件によって、内殻５の破砕面１７は機械加工する必要は全くなく、選ばれたギャップSに関して要求される許容誤差の条件を満たす。ボディ１９の当接面１５は、加圧の前に機械加工しても、加圧の後で機械加工してもよい。
【００４１】
上述の実施形態には、本発明の範囲内でいくつかの変更が可能であることは理解されるであろう。
【００４２】
例えば、図４と５に示されたステップ２４，２５，２９を図３及び/又は図６に示された粉末材料２１，２２，３１，３２の組み合わせを含む破砕層２０と組み合わせ、異なる部分及び層を形成するように熱間等方圧加圧処理を施して内殻５と外廓７を形成することができる。もちろん、例えば２〜７種の複数の異なる粉末材料を磨耗部品の異なる層、部分、及びステップに用いることができる。材料は、多少とも漸進的に互いに融合することも、はっきりした境界によって分離することもできる。この境界は、例えばカプセル４０に挿入された薄い金属箔であってもよい。
【００４３】
本発明による磨耗部品は、特に上述の回転クラッシャやジョー・クラッシャを意図して製造できる。ジョー・クラッシャは国際公開第００／２５９２６号及び米国特許第４９２７０８９号に全般的に記載されている。ジョー・クラッシャは、各々が比較的フラットな表面を有する二つのジョーを有し、一方のジョーが往復運動によって原料を他方のジョーに押し付けて破砕する。原料は、ジョー・クラッシャの上方部分に導入され、原料の流れのほぼ垂直下向き方向にクラッシャを通過する。ジョー・クラッシャを下向きに通過するとき、原料は複数回砕かれ寸法が漸進的に小さくなる。ジョーは支持部品を含み、本発明による磨耗部品を溶接又はボルト止めによってそれに取り付けることができる。大量の磨耗が、非常に多数の原料片が砕かれるジョー・クラッシャの下方部分に発生する。多くの場合、例えば図３と７に関連して説明したような原理にしたがって製造された磨耗部品をジョー・クラッシャで用いるのが好適である。回転クラッシャとジョー・クラッシャは、衝撃式マルチアクション・クラッシャである、すなわち、原料のピースがクラッシャを通過する間に、互いの方へ加速され、原料に衝突する二つの面の間で打撃によって何回も破砕されるクラッシャである。
【００４４】
ボディ１９は、機械加工しやすいが、同時に破砕層２０を支持するのに必要な機械的郷土を有する物質で作られる。ボディは、鋳造、鍛造、又は冷間及び/又は熱間加工によって正確な形に製造することができる。ボディは原料と接触しないので、耐摩耗性の低い物質で作ることができる。耐摩耗性が低いことは、しばしばその物質を加工しやすいものにする。ボディとして最も好適な物質は、炭素鋼と低合金鋼である。支持部品１０，１１上のボディの当接面１５，１６は、例えば旋削、フライス削り、又は研削によって狭い許容誤差の範囲内で加工できる。
【００４５】
容易に溶接できる物質は、ボディの物質として特に有利である。磨耗部品は大きな荷重に耐える溶接によって支持部品に取り付けることができる。したがって、特に適当な物質は炭素鋼と低合金鋼である。
【００４６】
図７に示されたセグメント３５，３６も、それぞれ図３〜６に関連して上で述べた原理に従って形成することができる。すなわち、回転クラッシャ並びにジョー・クラッシャの磨耗部品はいくつかのセグメントで作ることができる。各セグメントは単一の粉末材料から成るものであっても、複数の粉末材料から成るものであってもよい。セグメントはステップを含むこともできる。
【００４７】
複数のステップ２４，２５，２９を用いる場合、それらは同じ材料で作ることも、異なる材料で異なる方法によって作ることもできる。例えば、ステップ２４は熱間等方圧加圧処理される粉末材料で作り、ステップ２５を予め焼結で作られたもっと硬い材料で作ることも可能である。
【００４８】
ボディと破砕層を別々に、例えば鋳造、機械加工、鍛造、又は熱間等方圧加圧処理によって製造し、次にボディと破砕層を互いに、拡散結合とも呼ばれる熱間等方圧加圧法によって付着させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】回転クラッシャを示す。
【図２】図１のクラッシャの部分断面図であり、従来技術による内殻と外殻を示す。
【図３】内殻として形成された本発明の第一の実施形態に係わる磨耗部品を示す断面図である。
【図４】内殻として形成された本発明の第二の実施形態に係わる磨耗部品を示す断面図である。
【図５】内殻として形成された本発明の第三の実施形態に係わる磨耗部品を示す断面図である。
【図６】内殻として形成された本発明の第四の実施形態に係わる磨耗部品を示す断面図である。
【図７】通常粗い破砕で用いることを意図した内殻及び外殻として形成された本発明に係わる磨耗部品を示す断面図である。
【図８】本発明に係わる磨耗部品を製造するためのカプセルを示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年6月10日(2004.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転クラッシャ又はジョー・クラッシャである、衝撃式マルチアクション・クラッシャ（１）における支持部品（１０，１１）に着脱可能に取り付ける磨耗部品において、
前記磨耗部品（５，７，３４）は少なくとも部分的には熱間等方圧加圧処理によって製造されており、前記磨耗部品（５，７，３４）は、前記支持部品（１０，１１）に前記磨耗部品（５，７，３４）を取り付けるためのボディ（１９，３８）と、前記ボディ（１９，３８）に取り付けられた、前記クラッシャ（１）の動作時に破砕される原料と繰り返し接触させられるようになっている破砕層（２０，３７，３９）を有し、前記ボディ（１９，３８）は狭い許容誤差の範囲内で容易に機械加工できる物質から作られ、前記破砕層（２０，３７，３９）は高い耐磨耗性の材料（２１，２２，２７，２８）から作られることを特徴とする磨耗部品。
【請求項２】
前記破砕層（２０，３７，３９）は、熱間等方圧加圧処理された少なくとも一種の粉末材料（２１，２２，２７，２８）で作られており、ボディ（１９，３８）を作っている物質はまた良い溶接性を有することを特徴とする請求項１に記載の磨耗部品。
【請求項３】
前記破砕層（２０，３７，３９）が、少なくとも二種の粉末材料（２１，２２，２７，２８）を含み、前記少なくとも二種の粉末材料は、最初に完全には互いに混合されることなく熱間等方圧加圧処理され、それらの材料（２１，２２，２７，２８）は前記加圧処理とそれに続く後処理の後に異なる耐摩耗性を有し、前記破砕層（２０，３７，３９）が異なる耐摩耗性の部分（２１'、２２'、２３、２４、２５、２６、２９）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の磨耗部品。
【請求項４】
加圧処理とそれに続く後処理の後に最も高い耐磨耗性を有する粉末材料（２２，２７）が最大の磨耗が予期される前記破砕層（２０，３７，３９）の部分（２２'、２４、２５、２９）に配置されることを特徴とする請求項３に記載の磨耗部品。
【請求項５】
前記破砕層（２０，３７，３９）と前記ボディ（１９，３８）が接着ゾーン（２０'）によって接合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項６】
前記ボディ（１９，３８）は、少なくとも部分的に、炭素鋼と低合金鋼から成る群から選択される物質で作られることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項７】
前記破砕層（２０）の第一の部分（２１'）が少なくとも一種の第一の粉末材料（２１）から作られ、前記第一の部分（２１'）に対して原料の流れの方向（P）で下流に位置する前記破砕層（２０）の第二の部分（２２'）が少なくとも一種の第二の粉末材料（２２）から作られ、これらの材料（２１，２２）が熱間等方圧加圧処理されそれに続いて後処理された後、第二の材料（２２）は第一の材料（２１）よりも高い耐磨耗性を有し、前記第二の部分（２２'）は前記第一の部分（２１'）よりも高い耐磨耗性を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項８】
前記破砕層（２０）が、動作時の磨耗負荷に対応して原料の流れの方向（P）で漸進的に増大する耐磨耗性を有するように、前記第一の材料（２１）が漸進的に前記第二の材料（２２）に融合し、その結果、前記破砕層（２０）の輪郭が前記磨耗部品（５，７）の寿命の間ほぼ不変に保たれることを特徴とする請求項７に記載の磨耗部品。
【請求項９】
前記破砕層（２０）が、前記破砕層（２０）から突出する少なくとも一種の粉末材料（２７）で作られる少なくとも一つの突起（２４、２５、２９）を有し、前記材料（２７）は、粉末材料（２７，２８）に熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理を施した後に、前記突起（２４、２５、２９）を囲む前記破砕層（２０）の部分を作っている材料（２８）よりも高い耐摩耗性を有することを特徴とする請求項３，４，７、及び８のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項１０】
前記破砕層（２０）が、前記破砕層（２０）から突出する、鋳造、焼結、又は鍛造によって作られる少なくとも一つの突起（２４、２５、２９）を有し、前記突起（２４、２５、２９）は、前記突起（２４、２５、２９）を囲む前記破砕層（２０）の部分を作っている材料（２８）よりも高い耐摩耗性を有することを特徴とする請求項３，４，７、及び８のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項１１】
回転クラッシャ（１）において使用される内殻（５）又は外殻（７）である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項１２】
前記突起が前記破砕層（２０）周りで延びている回転対称なステップ（２４，２５，２９）の形を有することを特徴とする請求項１１及び請求項９と１０のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項１３】
前記破砕層（２０）が少なくとも二種の粉末材料から成り、それらの材料を熱間等方圧加圧処理した後にそれらが異なる硬度を有し、二種の材料のうち軟らかい方が前記ボディ（１９）に最も近い第一の層（３１）に配置され、二種の材料のうち硬い方が前記第一の層（３１）の外側の第二の層（３２）に配置されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の磨耗部品。
【請求項１４】
回転クラッシャ又はジョー・クラッシャである、衝撃式マルチアクション・クラッシャ（１）において支持部品（１０、１１）に着脱可能に取り付けられる磨耗部品を製造する方法において、
前記磨耗部品（５、７、３４）は、前記支持部品（１０、１１）に前記磨耗部品（５、７、３４）を取り付けるためのボディ（１９、３８）と、前記ボディ（１９、３８）に取り付けられ前記クラッシャ（１）の動作時に破砕される原料と繰り返し接触させられるようになっている破砕層（２０、３７、３９）として製造され、前記ボディ（１９、３８）は狭い許容誤差の範囲内で容易に機械加工できる物質から作られ、前記破砕層（２０、３７、３９）は、少なくとも一種の粉末材料（２１，２２，２７，２８）をカプセル（４０）に導入し、前記カプセル（４０）を脱気、封止し、前記カプセル（４０）内の材料（２１，２２，２７，２８）を熱間等方圧加圧処理し、その後磨耗部品（５，７，３４）に後処理を施すことによって高い耐磨耗性の材料（２１，２２，２７，２８）から作られることを特徴とする方法。
【請求項１５】
熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理の後に異なる耐摩耗性を有する少なくとも二種の粉末材料（２１，２２，２７，２８）が、互いに完全には混合されることなく、耐摩耗性が最も高い材料（２２，２７）が最大の磨耗が予期される前記破砕層（２０，３７，３９）の部分（２２'２４，２５，２９）に対応する前記カプセル（４０）の部分に配置されるような仕方で前記カプセル（４０）に導入されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記磨耗部品（５，７，３４）の前記ボディ（１９，３８）が前記カプセル（４０）における壁として用いられ、前記破砕層（２０，３７，３９）と接合されることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも一種の第一の粉末材料（２１）が前記破砕層（２０）の第一の部分（２１'）に対応するカプセル（４０）の第一の部分に導入され、少なくとも一種の第二の粉末材料（２２）が、原料の流れの方向（P）で前記第一の部分（２１'）の下流に位置する前記破砕層（２０）の第二の部分（２２'）に対応するカプセル（４０）の第二の部分に導入され、前記第二の部分（２２'）における前記第二の材料（２２）は、材料（２１，２２）に熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理を施した後に、前記第一の材料（２１）より高い耐磨耗性を有することを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記第一の材料（２１）と前記第二の材料（２２）がカプセル（４０）に、前記第一の材料（２１）が漸進的に前記第二の材料（２２）に融合し、破砕層（２０）が動作時の磨耗負荷に対応して原料の流れの方向（P）で漸進的に増加する耐摩耗性を実現するような仕方で導入され、その結果、破砕層（２０）の輪郭が前記磨耗部品（５，７）の寿命の間ほぼ不変に保たれることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記破砕層（２０）が前記破砕層（２０）から突出する少なくとも一つの突起（２４，２５，２９）と共に製造され、少なくとも一種の粉末材料（２７）がカプセル（４０）に、前記突起（２４，２５，２９）に対応するカプセル（４０）の部分に導入され、少なくとも一種の他の粉末材料（２８）がカプセル（４０）に、前記突起（２４，２５，２９）を囲む破砕層（２０）の部分に対応するカプセル（４０）の部分に導入され、前記突起（２４，２５，２９）の材料（２７）は、材料（２７，２８）に熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理を施した後に、前記突起（２４，２５，２９）を囲む前記破砕層（２０）の部分の材料（２８）よりも高い耐磨耗性を有することを特徴とする請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記突起（２４，２５，２９）が第一の工程で熱間等方圧加圧処理法によって製造され、その後第二の工程で前記突起（２４，２５，２９）を囲む前記破砕層（２０）の部分が製造されることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記破砕層（２０）が、第一の工程で焼結、鋳造、又は鍛造によって製造される前記破砕層（２０）から突出する少なくとも一つの突起（２４，２５，２９）を有し、第二のステップで前記突起（２４，２５，２９）は前記カプセル（４０）に配置され、少なくとも一種の粉末材料（２８）が前記突起（２４，２５，２９）を囲む前記破砕層（２０）の部分に対応する前記カプセル（４０）の部分に導入され、前記突起（２４，２５，２９）は、材料に熱間等方圧加圧処理とそれに続く後処理を施した後に、前記突起（２４，２５，２９）を囲む前記破砕層（２０）の部分よりも高い耐磨耗性を有することを特徴とする請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記突起がステップ（２４，２５，２９）として形成されることを特徴とする請求項１９〜２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記ボディ（１９，３８）が、少なくとも部分的に、炭素鋼と低合金鋼から成る群から選択される物質で作られることを特徴とする請求項１４〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【国際調査報告】
2005526609.tif 000011
2005526609.tif 000012
2005526609.tif 000013