(57)【要約】薬品および添加剤を制御放出するポリウレタン発泡製品は、あるとしても、規定量の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、研磨材、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、および水溶性化学薬品から成る群から選択される少なくとも１つの薬品と、任意の選択的添加剤並びに所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水と、からなり重合混合物を提供する水性配合物の反応生成物から形成される。上記薬品および添加剤は、あるとしても、上記形成した発泡製品のマトリックス中に直接導入されて、上記形成した発泡製品が使用され得る回数を増加する。上記製品および方法には、均一に分散および／または上記製品の少なくとも１つの外面上に形成された研磨材料を有する形成した発泡製品を包含する。サイジングした粒状の形成した発泡製品を、フィルター材料および動物用寝藁を提供するために、粉砕してもよい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
規定量の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される少なくとも１つの薬品と、所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水と、を含む水性配合物の反応組成物を含有する制御放出ウレタン発泡製品であって、該少なくとも１種の薬品が形成された制御放出ウレタン発泡製品のマトリックス全体にほぼ均一に分散され、流出水との接触により徐々に放出される制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項２】
任意におよび選択的に、バクテリア、生細胞、植物細胞、ウイルス、藻類、菌類、セルロース繊維、相変化物質、芳香剤、ワクチン、殺精薬、着色剤および染料から成る群から選択される少なくとも１種の添加剤を含む請求項１記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項３】
前記洗浄剤が、アニオン性、カチオン性、ノニオン性および両性イオン性界面活性剤から成る群から選択される請求項１または２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項４】
前記ワックスが、クリスタリンワックス、パラフィンワックス、ワックスエマルジョンおよびシリコーンオイルから成る群から選択される請求項１または２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項５】
前記光沢剤が、モース硬度３未満および粒度２０μｍ未満を有する軽量鉱物研磨材から成る群から選択される請求項１または２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項６】
前記薬剤が、局所皮膚治療薬、創傷保護、抗炎症薬、鬱血除去剤、殺菌剤および／または殺虫剤を含む典型的な売薬から成る群から選択される請求項１または２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項７】
前記化粧品が、ビタミンＥ、レチノール、アロエベラ、ヘアコンディショナー、バスオイル、日焼けオイルおよびＵＶ保護剤を含む外観を改善または向上させる物質から成る群から選択される請求項１または２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項８】
前記生物製剤が、植物、酵素、バクテリアおよび酵母から成る群から選択される請求項１または２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項９】
前記揮発物質が、芳香剤、鬱血除去剤、殺虫剤および溶媒から成る群から選択される請求項１または２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項１０】
前記臭気吸収および臭気制御組成物が、臭気中和剤、酵素反応性芳香剤および抗菌薬から成る群から選択される請求項１または２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項１１】
前記超吸収性ポリマーが、前記水性配合物の少なくとも０．０５重量％である請求項１または２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項１２】
前記選択された少なくとも１種の薬品が、前記水性配合物の約０．５〜約１５重量％である請求項１または２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項１３】
前記水が、前記水性配合物の約１５〜約８５重量％である請求項１または２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項１４】
前記親水性ウレタンプレポリマーが、前記水性配合物の約０．２５〜８０重量％である請求項１または２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項１５】
少なくとも０．５重量％未満の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される、水性配合物の０．５〜４０重量％の少なくとも１種の薬品と、水性配合物の０．２５〜８０重量％の所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する、水性配合物の１５〜８５重量％の水とを含む水性配合物の反応組成物を含有する制御放出ウレタン発泡製品であって、該少なくとも１種の薬品が形成された制御放出ウレタン発泡製品のマトリックス全体に分散され、流出水との接触により徐々に放出される制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項１６】
前記水性混合物が、該水性混合物の０．５〜１５重量％の少なくとも１つの界面活性剤を含む請求項１５記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項１７】
ａ．規定量の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される少なくとも１つの薬品と、所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水と、を含む水性配合物の反応組成物であって、該少なくとも１種の薬品が形成された制御放出ウレタン発泡製品のマトリックス全体にほぼ均一に分散され、流出水との接触により徐々に放出される水性配合物の反応組成物；および
ｂ．研磨材層を有する形成された制御放出ウレタン発泡製品の少なくとも１つの表面；
を含む制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項１８】
任意におよび選択的に、バクテリア、生細胞、植物細胞、ウイルス、藻類、菌類、セルロース繊維、相変化物質、芳香剤、ワクチン、殺精薬、着色剤および染料から成る群から選択される少なくとも１種の添加剤を含む請求項１７記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項１９】
前記水性混合物が、該水性混合物の０．５〜約１５重量％の少なくとも１つの界面活性剤を含む請求項１７記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項２０】
前記研磨材層が、前記形成された発泡製品の少なくとも１つの表面と一体的に形成される請求項１７または１８記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項２１】
前記研磨材層が、前記形成された発泡製品の少なくとも１つの表面にラミネートされる請求項１７または１８記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項２２】
前記研磨材層が、前記形成された発泡製品の少なくとも１つの表面に密着される請求項１７または１８記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項２３】
前記研磨材層が、不織研磨材である請求項１７、１８、２０、２１または２２のいずれか１項記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項２４】
前記研磨材層が、編織材料である請求項１７、１８、２０、２１または２２のいずれか１項記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項２５】
ａ．少なくとも０．５重量％未満の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される、水性配合物の０．５〜４０重量％の少なくとも１種の薬品と、水性配合物の０．２５〜８０重量％の所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する、水性配合物の１５〜８５重量％の水とを含む水性配合物の反応組成物であって、該少なくとも１種の薬品が形成された制御放出ウレタン発泡製品のマトリックス全体に分散され、流出水との接触により徐々に放出される水性配合物の反応組成物；および
ｂ．研磨材層を有する形成された制御放出ウレタン発泡製品の少なくとも１つの表面；
を含む制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項２６】
前記研磨材層が、前記形成された発泡製品の少なくとも１つの表面と一体的に形成される請求項２５記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項２７】
前記研磨材層が、前記形成された発泡製品の少なくとも１つの表面にラミネートされる請求項２５記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項２８】
前記研磨材層が、前記形成された発泡製品の少なくとも１つの表面に密着される請求項２５記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項２９】
前記研磨材層が、不織研磨材である請求項２５、２６、２７または２８のいずれか１項記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項３０】
前記研磨材層が、編織材料である請求項２５、２６、２７または２８のいずれか１項記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項３１】
ａ．少なくとも０．５重量％未満の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される、水性配合物の０．５〜４０重量％の少なくとも１種の薬品と、水性配合物の０．２５〜８０重量％の所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する、水性配合物の１５〜８５重量％の水とを含む水性配合物の反応組成物であって、該少なくとも１種の薬品が形成された制御放出ウレタン発泡製品のマトリックス全体に分散され、流出水との接触により徐々に放出される水性配合物の反応組成物；および
ｂ．所定の粒度に形成された制御放出ウレタン発泡製品；
を含む制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項３２】
ａ．少なくとも０．５重量％未満の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される、水性配合物の０．５〜４０重量％の少なくとも１種の薬品と、水性配合物の０．２５〜８０重量％の所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する、水性配合物の１５〜８５重量％の水とを含む水性配合物の反応組成物であって、該少なくとも１種の薬品が形成された制御放出ウレタン発泡製品のマトリックス全体に分散され、流出水との接触により徐々に放出される水性配合物の反応組成物；および
ｂ．好適な方法によって所定の粒度に粉砕された制御放出ウレタン発泡製品；
を含む制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項３３】
前記粒度が４〜６０メッシュである請求項３１または３２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項３４】
前記形成された制御放出ウレタン発泡製品の密度が、固体フィラーの重量および前記水性配合物の重量に対する比によって調節される請求項３１または３２記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項３５】
前記形成された制御放出ウレタン発泡製品の密度が、加える固体フィラーの重量および前記水性配合物の重量に対する比によって、１．５〜約６０ポンド／立方フィートに調節される請求項３２または３３記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項３６】
前記固体フィラーが、要求される適用および使用に関して、高密度用の珪藻土、長石、珪灰石またはクレー、および低密度用のガラス微小球から成る群から選択される請求項３５記載の制御放出ウレタン発泡製品。
【請求項３７】
ａ．少なくとも規定量の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される少なくとも１つの薬品と、所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水と、を含む水性配合物を計量および混合して、制御放出ウレタン発泡製品を形成するための重合混合物を提供する工程；
ｂ．移動可能なキャリヤ上に配置した剥離可能な底部紙上に、該重合混合物を付着させる工程；
ｃ．該重合混合物がキャリヤと共に移動するように、該重合混合物の上面を剥離可能な上部紙で被覆する工程；
ｄ．該キャリヤを移動することによって上部および底部離型紙の間を該重合混合物を進め、所望の厚さに形成される発泡層をタックフリーになるまでにサイジングする工程；
ｅ．形成した発泡製品を同時に乾燥して残余水分を除去しながら、次いで該上部および底部離型紙を除去する工程；および
ｆ．形成した制御放出ウレタン発泡製品に打ち抜き、成形および粒状化を含む２次操作を行って、成形およびサイジングした特定の適用および使用のための粒子製品を提供する工程；
を含む制御放出ウレタン発泡製品の製造方法。
【請求項３８】
ａ．少なくとも規定量の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される少なくとも１つの薬品と、所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水と、を含む水性配合物を計量および混合して、制御放出ウレタン発泡製品を形成するための重合混合物を提供する工程；
ｂ．所定量の該重合水性混合物を成形およびサイジングした金型に分配する工程；および
ｃ．制御放出ウレタン発泡製品のサイズおよび形状を制御するために該金型にカバーを配置する工程
を含む制御放出ウレタン発泡製品の製造方法。
【請求項３９】
該固形粒子を含有する水性混合物中において、該固形粒子が不織研磨材、編織材料および天然材料を含む研磨材から成る群から選択される請求項３８記載の制御放出ウレタン発泡製品の製造方法。
【請求項４０】
ａ．少なくとも規定量の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される少なくとも１つの薬品と、所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水と、を含む水性配合物を計量および混合して、制御放出ウレタン発泡製品を形成するための重合混合物を提供する工程；
ｂ．所定量の該重合水性混合物を成形およびサイジングした金型に分配する工程；
ｃ．不織研磨材のサイジングおよび成形した一片をカットし、該重合混合物の表面と接触するように、該金型中にはめ込む工程；
ｄ．該金型上にカバーを配置して、該重合混合物のサイズを制御する工程；および
ｅ．少なくとも１つの外面に固定された該不織研磨材を有する該形成した制御放出ウレタン発泡製品を取り外し、過剰水分を該形成した発泡製品から除去する工程；
を含む外面と一体形成した研磨材層を有する制御放出ウレタン発泡製品の製造方法。
【請求項４１】
ａ．少なくとも規定量の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される少なくとも１つの薬品と、所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水と、を含む水性配合物を計量および混合して、制御放出ウレタン発泡製品を形成するための重合混合物を提供する工程；
ｂ．所定量の該重合水性混合物を成形およびサイジングした金型に分配する工程；
ｃ．該重合混合物の表面と接触するように、該金型上にカバーを配置して、該重合混合物のサイズを制御し、該金型から該形成した制御放出ウレタン発泡製品を取り外す工程；
ｄ．該形成した制御放出ウレタン発泡製品から残余水分を除去する工程；
ｅ．不織研磨材の一片を該金型の形状にカットする工程；および
ｆ．該不織研磨材を該形成した制御放出ウレタン発泡製品の適合するように成形した表面にラミネートする工程；
を含む１つの外面上に形成した研磨材層を有する制御放出ウレタン発泡製品の製造方法。
【請求項４２】
ａ．少なくとも規定量の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される少なくとも１つの薬品と、所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水と、を含む水性配合物を計量および混合して、制御放出ウレタン発泡製品を形成するための重合混合物を提供する工程；
ｂ．所定量の該重合水性混合物を成形およびサイジングした金型に分配する工程；
ｃ．該成形した不織研磨材の表面と接触するように、該金型上にカバーを配置する工程；
ｄ．不織研磨材の一片を該金型の形状にカットする工程；および
ｆ．該不織研磨材を該成形した制御放出ウレタン発泡製品の適合するように成形した表面に接着させる工程；
を含む１つの外面上に形成した研磨材層を有する制御放出ウレタン発泡製品の製造方法。
【請求項４３】
ａ．少なくとも規定量の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される少なくとも１つの薬品と、所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水と、を含む水性配合物を計量および混合して、制御放出ウレタン発泡製品を形成するための重合混合物を提供する工程；
ｂ．移動可能なキャリヤ上に配置した剥離可能な底部紙上に、該重合混合物を付着させる工程；
ｃ．該重合混合物がキャリヤと共に移動するように、該重合混合物の上面を剥離可能な上部紙で被覆する工程；
ｄ．該キャリヤを移動することによって上部および底部離型紙の間を該重合混合物を進め、所望の厚さに形成される発泡層をタックフリーになるまでにサイジングする工程；
ｅ．形成した発泡製品を同時に乾燥して残余水分を除去しながら、次いで該上部および底部離型紙を除去する工程；および
ｆ．形成した制御放出ウレタン発泡製品に、該形成した制御放出ウレタン発泡製品を特定の適用および使用のためのサイジングした粒子に粉砕する２次操作を行う工程；
を含む粉砕した制御放出ウレタン発泡製品の製造方法。
【請求項４４】
ａ．ポリウレタン発泡製品を形成するための重合混合物を提供するための、規定量の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、臭気吸収および臭気制御組成物、水溶性化学薬品、水性エマルジョン、固形粒子を含有する水性混合物から成る群から選択される少なくとも１つの薬品と、所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水と、を含む水性混合物の反応生成物、並びに
ｂ．それらの適用および使用の間の少なくとも１種の薬品の放出を制御するための、該サイジング、成形および形成したポリウレタン発泡反応生成物のマトリックス全体にほぼ均一に分散した少なくとも１種の薬品を有する該サイジング、成形および形成したポリウレタン発泡反応生成物
を含む種々の適用および使用のための複合ポリウレタン発泡製品。
【請求項４５】
前記水性混合物が、該水性混合物の０．５〜約１５重量％の少なくとも１つの界面活性剤を含む請求項４４記載の制御放出ウレタン発泡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、種々のタイプの工業的、商業的、住宅の、個人のケア、クリーニングおよびその他の製品用の親水性ポリウレタン発泡複合材料に関し、特に１種以上の薬品、例えば洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質および化学薬品の放出をそれらの使用時に制御するため、規定量の超吸収性ポリマーを含有する親水性ポリウレタン発泡体から製造された材料のパッド、シート、成形形材または粒剤用の親水性ポリウレタン発泡複合材料に関する。付加的な適用または使用のために、選択的に研磨材を、形成した製品の少なくとも１つの表面に添加しても、または表面上に適用してもよい、
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のように、超吸収性ポリマー、薬品および十分な水を含有する本発明の水性配合物を親水性ウレタンプレポリマーと混合する場合、上記反応により重合し、親水性ポリウレタン発泡複合材料を形成する。
【０００３】
従来技術のウレタン発泡体は、ほとんど耐水性および水に非混和性を有するものである。いくつかの組成物は、得られるウレタンをより親水性とするために慣例的製法により界面活性剤で処理されていた。この種の界面活性剤処理ウレタンは、支持構造または細胞間構造に沿って水が浸入することが可能であるが、なおウレタン骨格中への侵入はできないままであった。
【０００４】
従来技術のウレタン発泡体は、上記配合物中に水または水含有薬品の約０．０５％添加以下の水のイソシアネートに対する化学量論バランスを必要とする。これにより、最終複合材料への薬品添加量を限定する。薬品添加において、更に、上記製法の従来のポリオール成分の初期粘度を限定する。ほとんどの薬品添加は、上記イソシアネート成分の高い反応性をベースとして、上記ポリオール成分に添加される。上記ポリオール成分は、通常、薬品添加前には、かなり高粘度である。更に薬品添加による粘度上昇によって、最終粘度が急速に高くなり過ぎてポンプで供給できなくなり、計量装置の処理必要条件を満足できない。添加可能な規定量の薬品に加えて、従来技術のウレタン発泡体の大きな欠点は耐水性である。耐水性または水非混和性ウレタンを用いて製造した複合材料発泡製品は、流出水と接触させることによって、上記薬品を被覆またはブロックする。これは、上記薬品を上記複合材料に添加する元の努力を無駄にする。上記薬品を添加し、用いられる水分含有流出物との相互作用を有効なものにしようとした。
【０００５】
従来技術の親水性ウレタン発泡体は、特許文献１〜３等、および非特許文献１に記載されている。従来技術の非親水性ウレタン発泡体からの最初の離脱は、ポリオール成分にある。イソシアネートと反応した親水性ポリオールを使用することによって、親水性プレポリマーを提供する。上記親水性プレポリマーを水と混合することによって、親水性ウレタン発泡体が得られる。薬品を上記水に加えることによって、上記薬品を有する親水性発泡体が得られる。薬品を含有する上記親水性発泡複合材料を次いで外部水系流出物と接触させると、上記薬品は意図した目的に対して上記流出物と相互に作用する。この従来技術の親水性発泡複合材料技術においては、上記薬品と流出物との間の接触または流出物中への薬品の発現が、上記ウレタン発泡キャリヤの固有の親水性によって制御される。
【０００６】
前述の理由のため、複合材料に加えた薬品の接触を維持または改善するため、ウレタン発泡体中での薬品の制御放出に関して改善することが必要である。
【特許文献１】米国特許第５，９７６，８４７号明細書
【特許文献２】米国特許第４，１３７，２００号明細書
【特許文献３】米国特許第４，３３９，５５０号明細書
【非特許文献１】サーンダーズ（Ｓａｕｎｄｅｒｓ）およびフリッシュ（Ｆｒｉｓｃｈ）のポリウレタンズ・ケミストリー・アンド・テクノロジー（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ’ｓ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、第ＸＶＩ巻パート（Ｐａｒｔ）２、ハイポリマー・システムズ（Ｈｉｇｈ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｙｓｔｅｍｓ）
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、規定量の超吸収性ポリマーまたはコポリマー、１種以上の薬品、任意におよび選択的に添加剤並びに親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水から成る水性配合物を組み合わせることによって、改良された制御放出ウレタン発泡製品を形成または得ることができることを見出した。上記１種以上の薬品には、それらに限定されないが、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、研磨材、固形粒子、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質および化学薬品が挙げられる。そのような配合物から形成されるパッド、シートおよび成形製品、スポンジ等の粒剤、並びに粒状組成物を、クリーニング、こすり洗い、研磨、ワックスがけ、光沢仕上げ、コーティング、臭気制御および臭気吸収の用途、適用および他の使用に用いる場合、この改良された組成物は、上記１種以上の薬品の放出を、従来技術の製品に比べて非常に大きく遅らせ、物質的に低減する。
【０００８】
従って、本明細書中で用いられる制御放出ウレタン発泡製品は、規定量の超吸収性ポリマーまたはコポリマーおよび９０％以下の固形フィラーまたは１種以上の活性薬品、並びに任意のまたは選択的な添加剤含有し、水性流出物に曝露すると、上記フィラー、１種以上の薬品および添加剤が、所定の適用または使用に対して、あるとしても徐々に放出することができる、形成した親水性ポリウレタン発泡体のパッド、シート、成形形材または粒剤組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の制御放出ウレタン発泡製品は、従来技術により形成した従来の親水性ウレタン発泡製品の非混和性とは異なり、その乾燥体積の１５０％まで膨潤する吸水力により確認することができる。
【００１０】
加えて、そのような本発明の制御放出ウレタン発泡製品は、上記発泡製品の配合時に研磨粒子を水性相に加えて形成した発泡製品の全体強度を向上することにより、設計または強化することができる。
【００１１】
更に、形成した制御放出ウレタン発泡製品の少なくとも１つの外面上に研磨材料を形成またはラミネートまたは接着剤により結合することにより、上記制御放出ウレタン発泡製品の研磨特性も得ることができる。上記研磨材は、形成した制御放出ウレタン発泡製品より研磨作用を有する如何なる組成物または成分であってもよい。そのようなラミネートしたまたは接着剤により結合した形成した制御放出ウレタン発泡製品は、特にポットおよびフライパン等の硬質表面を洗浄する洗浄剤を含有する形成した発泡製品に有用である。
【００１２】
特殊な薬品または添加剤、例えば生物製剤またはバクテリア添加剤を含有する本発明に従って配合した制御放出ウレタン発泡製品は、所定の粒度に粉砕または粒状化することができ、フィルターケースに封入すると、例えば、有害廃水のフィルターとして提供される。臭気制御および臭気吸収剤並びに選択された１種以上の添加剤の均一混合物を具体化する上記制御放出ウレタン発泡製品の他の粒状化形状物は、動物の尿および半固形物を吸収し、並びに動物の寝藁箱（ｌｉｔｔｅｒ  ｂｏｘ）中の有害な臭気を制御するための寝藁組成物を提供し、また、好適な穴付きケースまたは容器に配置すると、生ゴミ、煙草、おむつ、嘔吐物、酒、ガソリン、魚および他の悪臭を放つ物質からの有害臭気を制御する。
【００１３】
従って、１つの態様では、薬品および／または添加剤が、あるとしても、形成した発泡体のマトリックスまたは支持構造中にほぼ均一に導入されて、規定量の超吸収性ポリマーまたはコポリマー、１種以上の薬品、任意におよび選択的に添加剤並びに親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水を有する水性配合物を組み合わせて、湿潤すると上記形成した親水性ポリウレタン発泡製品が１種以上の薬品および選択された添加剤の放出を遅らせるように作用し、あるとしても湿潤流出物を用いて上記形成した製品が特別なおよび付加的な適用、またはあるとしても、使用時に従来技術の分野において現在知られている同様の製品から得ることができるものより完全な上記薬品および選択された添加剤の素材転写を提供できるようにする、ユニークな特性を有する形成した親水性ポリウレタン発泡製品を製造することによって得られる反応生成物から形成される制御放出ウレタン発泡製品を提供する、成形およびサイジングした製品、パッドおよびシートまたは粒剤に形成した、洗浄剤、石鹸、ワックス、光沢剤、薬剤、化粧品、生物製剤、揮発物質、化学薬品等の薬品、並びに任意におよび選択的に添加剤を含有する親水性ポリウレタン発泡製品は本発明の範囲内である。
【００１４】
本発明の他の態様では、
ａ）少なくとも規定量の超吸収性ポリマー、１種以上の薬品および十分量の水を有する水性配合物を、所定比の親水性ウレタンプレポリマーと計量および混合して、制御放出ウレタン発泡製品を形成するための重合混合物を提供する工程；
ｂ）移動可能なキャリヤ上に配置した剥離可能な底部紙上に、上記重合混合物を付着させ、上記重合混合物がキャリヤと共に移動するように、上記重合混合物の上面を剥離可能な上部紙で被覆する工程；
ｃ）上記キャリヤを移動することによって上部および底部離型紙の間を上記重合混合物を進める工程；
ｄ）サイジングおよび形成した上記製品を同時に乾燥して残余水分を除去しながら、次いで上記上部および底部離型紙を除去する工程；および
ｅ）上記形成した制御放出ウレタン発泡製品に打ち抜き、ラミネートおよび粒状化を含む２次操作を行って、特定の適用および使用（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  ａｎｄ  ｕｓｅ）のための成形およびサイジングした製品およびサイジングした粒子製品を提供する工程；
を含む制御放出ウレタン発泡製品を配合および製造する方法を提供する。
【００１５】
本発明の他の態様では、工程ｃ）を
ｃ）上記キャリヤを移動することによって上部および底部離型紙の間を上記重合混合物を進め、所望の層に形成される上記発泡層をタックフリーになるまでにサイジングする工程；
に変更する以外は上記方法と同じである、制御放出ウレタン発泡製品を配合および製造する方法を提供する。
【００１６】
本発明の他の態様では、
ａ）少なくともある一定量の超吸収性ポリマー、１種以上の薬品および十分量の水を有する水性配合物を、所定比の親水性ウレタンプレポリマーと計量および混合して、制御放出ウレタン発泡製品を形成するための重合混合物を提供する工程；
ｂ）所定量の上記重合混合物を少なくとも１つの離型可能な金型に分配して成形およびサイジングした制御放出ウレタン発泡製品を提供する；
ｃ）上記離型可能な金型にカバーをして上記重合混合物の膨張を制御する工程；および
ｄ）成形した制御放出ウレタン発泡製品を上記少なくとも１つの金型から取り外し、それから所定量の残余水分を除去する工程；
を含む、特に上記配合物が少なくとも１つの感熱剤または感熱添加剤を含有する場合に低温発熱反応を促進するのに適した制御放出ウレタン発泡製品を配合および製造する方法を提供する。
【００１７】
本発明の他の態様では、規定量の超吸収性ポリマー、洗浄剤および／または石鹸から成る群から選択される薬品、ある一定量のサイジングした研磨粒子並びに十分量の水を、所定量の親水性ウレタンプレポリマーと共に有する水性混合物の重合化合物から研磨特性を有する形成した成形およびサイジングした制御放出ウレタン発泡製品を提供し、上記研磨粒子を含有する１種以上の薬品が形成した製品のマトリックス或いは支持構造または細胞間構造に導入されて、上記形成した制御放出ウレタン発泡製品のクリーニングおよびこすり洗い特性を向上するためのユニークな特性を提供する。
【００１８】
本発明の他の態様では、
ａ）少なくともある一定量の超吸収性ポリマー、１種以上の薬品、ある一定量のサイジングした研磨粒子および十分量の水を有する水性配合物を、所定比の親水性ウレタンプレポリマーと計量および混合して、研磨特性を有する制御放出ウレタン発泡製品を形成するための重合混合物を提供する工程；
ｂ）移動可能なキャリヤ上に配置した剥離可能な底部紙上に、上記重合混合物を付着させ、上記重合混合物がキャリヤと共に移動するように、上記重合混合物の上面を剥離可能な上部紙で被覆する工程；
ｃ）上記キャリヤを移動することによって上部および底部離型紙の間を上記重合混合物を進め、所望の厚さに形成される発泡層をタックフリーになるまでにサイジングする工程；
ｄ）サイジングおよび形成した上記製品を同時に乾燥して残余水分を除去しながら、次いで上記上部および底部離型紙を除去する工程；および
ｅ）上記形成した制御放出ウレタン発泡製品に打ち抜きを含む２次操作を行って、特定の適用および使用のための成形およびサイジングした製品を提供する工程；
を含む全体に均一に分散した研磨粒子を有する制御放出ウレタン発泡製品を配合および製造する方法を提供する。
【００１９】
更に本発明の他の態様として、前述のように成形した制御放出ウレタン発泡製品を製造するために、所定量の上記重合水性混合物をサイジングおよび成形した金型に分配することによって、形成したマトリックス中に均一に分散した研磨粒子を有する制御放出ウレタン発泡製品を配合および製造する方法も得られる。
【００２０】
本発明の他の態様では、上記薬品が重合中に上記発泡体マトリックス中に導入され、形成した発泡製品の少なくとも１つの外面上に、一体化研磨外面を形成して、形成した製品のクリーニングおよびこすり洗い特性を向上するように、規定量の超吸収性ポリマー、洗浄剤および／または石鹸から成る群から選択される薬品、ある一定量のサイジングした研磨粒子並びに十分量の水を、所定量の親水性ウレタンプレポリマーと共に有する水性混合物の重合化合物から、少なくとも外面上に研磨特性を有する形成した制御放出ウレタン発泡製品を提供する。
【００２１】
本発明の他の態様では、
ａ）少なくとも規定量の超吸収性ポリマー、洗浄剤および／または石鹸から成る群から選択される薬品および十分量の水を有する水性配合物を、所定比の親水性ウレタンプレポリマーと計量および混合して、上記発泡製品の発泡層を形成するための重合混合物を提供する工程；
ｂ）移動可能なキャリヤ上に配置した剥離可能な底部紙上に被覆し、上記底部紙と共に移動可能な研磨媒体上に上記重合混合物を付着させ、上記重合混合物がキャリヤと共に移動するように、上記重合混合物の上面を剥離可能な上部紙で被覆する工程；
ｃ）上記キャリヤを移動することによって、上記研磨媒体上並びに上部および底部離型紙の間を上記重合混合物を進め、所望の厚さに形成される発泡層をタックフリーになるまでにサイジングする工程；
ｄ）次いで上記上部および底部離型紙を除去し、残余水分を除去する工程；および
ｅ）少なくとも１つの外面と一体化した研磨層を有する上記形成した制御放出ウレタン発泡製品に打ち抜きの２次操作を行って、クリーニングおよびこすり洗い特性を強化した製品を提供する工程；
を含む少なくとも外面上に一体化研磨層を有する制御放出ウレタン発泡製品を配合および製造する方法を提供する。
【００２２】
本発明の他の態様では、
少なくとも規定量の超吸収性ポリマー、洗浄剤および／または石鹸から成る群から選択される薬品および十分量の水を有する水性配合物を、所定比の親水性ウレタンプレポリマーと計量および混合して、複合材料の重合混合物を提供する工程；
所定量の上記重合水性混合物を分配して、サイジングおよび成形した金型キャビティを部分的に充填する工程；
不織研磨材料のサイジングした層を上記金型キャビティの形状に打ち抜く工程；
成形した不織研磨材料を緊密に接触させ、上記重合混合物を被覆する工程；
カバー部材を上記成形した金型上に配置して重合を制限して、上記金型キャビティのサイズおよび形状の制御放出ウレタン発泡製品を提供する工程；および
少なくとも１つの外面上に一体化研磨材料を有する上記サイジングおよび成形した制御放出ウレタン発泡製品を取り外し、所定量の残余水分をそれから除去する工程；
を含む少なくとも１つの外面上に一体化研磨層を有する制御放出ウレタン発泡製品を配合および製造する方法を提供する。
【００２３】
本発明の他の態様では、
ａ）少なくとも規定量の超吸収性ポリマー、１種以上の薬品および十分量の水を有する水性配合物を、所定比の親水性ウレタンプレポリマーと計量および混合して、上記制御放出ウレタン発泡製品を形成するための重合混合物を提供する工程；
ｂ）移動可能なキャリヤ上に配置した剥離可能な底部紙上に上記重合混合物を付着させ、上記重合混合物がキャリヤと共に移動するように、上記重合混合物の上面を剥離可能な上部紙で被覆する工程；
ｃ）上記キャリヤを移動することによって、上部および底部離型紙の間を上記重合混合物を進める工程；
ｄ）サイジングおよび形成した上記製品を同時に乾燥して残余水分を除去しながら、次いで上記上部および底部離型紙を除去する工程；
ｅ）一体化研磨層を形成した制御放出ウレタン発泡製品の少なくとも１つの外面上にラミネートまたは接着する工程；および
ｆ）少なくとも１つの外面上に研磨層を有する上記形成した制御放出ウレタン発泡製品に打ち抜きの２次工程を行って、クリーニングおよびこすり洗い特性を強化した製品を提供する工程；
を含む少なくとも１つの外面上にラミネートまたは接着した一体化研磨層を有する制御放出ウレタン発泡製品を配合および製造する方法を提供する。
【００２４】
本発明の更に他の態様では、適用および使用に対して所望の粒度に配合および粉砕した形成した複合材料を提供するための、規定量の超吸収性ポリマー、１種以上の選択された酸性、中性およびアルカリ性臭気制御剤、任意におよび選択的に添加剤、並びに所定比の親水性ウレタンプレポリマーを有する十分量の水を有する水性混合物の重合化合物から、種々の液状物および半固形物を保持および吸収し、並びに有害な臭気を制御するための本発明の粉砕または粒状化した制御放出ウレタン発泡製品を提供する。
【００２５】
本発明の更に他の態様では、
ａ）少なくとも規定量の超吸収性ポリマー、少なくとも１種の酸性、中性およびアルカリ性臭気制御剤、任意におよび選択的に添加剤、並びに所定比の親水性ウレタンプレポリマーを有する十分量の水を有する水性配合物を計量および混合して、有害な臭気の吸収特性および制御のための上記制御放出ウレタン発泡製品を形成するための重合混合物を提供する工程；
ｂ）移動可能なキャリヤ上に配置した剥離可能な底部紙上に上記重合混合物を付着させ、上記重合混合物がキャリヤと共に移動するように、上記重合混合物の上面を剥離可能な上部紙で被覆する工程；
ｃ）上記キャリヤを移動することによって上部および底部離型紙の間を上記重合混合物を進め、所望の厚さに形成される発泡層をタックフリーになるまでにサイジングする工程；
ｄ）サイジングおよび形成した上記製品を同時に乾燥して残余水分を除去しながら、次いで上記上部および底部離型紙を除去する工程；および
ｅ）上記形成した制御放出ウレタン発泡製品を粉砕装置セットに通して、上記形成した製品に対して所望の粒度、並びに特定の適用および使用を提供する工程；
を含む、不快な臭気を制御し、種々の液状物および半固形物を吸収するのに適応し、並びに有害な臭気を制御するための粉砕または粒状化した制御放出ウレタン発泡製品を配合する方法を提供する。
【００２６】
本発明の制御放出ウレタン発泡製品は、形成した発泡製品のマトリックスまたは支持構造に具体化され得る薬品の多さ、並びにそのような製品を適用または適合することができる適用および使用の多様性のため、様々な形をとる。
【００２７】
本発明の制御放出ウレタン発泡製品の１つの基本的な形は、以下に詳細に記載するように、規定量の超吸収性ポリマーと、洗浄剤、石鹸、研磨材、ワックス、光沢剤、生物製剤、揮発物質等から成る群から選択される１種以上の薬品と、付加的に、任意におよび選択的に添加剤とから成る水性配合物を、あるとしても所定比の親水性ウレタンプレポリマーを組み合わせて、重合時に１種以上の薬品および添加剤があるとしても形成したウレタン発泡製品のマトリックスまたは支持構造に導入または結合されるように、重合混合物を提供することによって配合および形成される。
【００２８】
そのような配合物における上記超吸収性ポリマーは、好ましくは、米国特許第５，７６３，３３５号および同４，９１４，１７０号に記載され、市販されており、以下に詳細に説明されているナトリウムポリアクリレート／ポリアルコールポリマーおよびコポリマー吸収剤である。
【００２９】
上記制御放出ウレタン発泡製品の配合物に用いられる洗浄剤は、市販されており、厳しい表面浄化、皮膚浄化、ラグ浄化および他のクリーニング課題を満足することが当業者に公知であるそれらの界面活性剤であり、例えば、商品名「リゾール（ＬＹＳＯＬ）ＡＰＣ」、「シンプル・グリーン（ＳＩＭＰＬＥ  ＧＲＥＥＮ）」、「４０９」、「ミスター・クリーン（ＭＲ．ＣＬＥＡＮ）」、「ソフト・スクラブ（ＳＯＦＴ  ＳＣＲＵＢ）」、「レゾルブ・カーペット・クレンザー（ＲＥＳＯＬＶＥ  ＣＡＲＰＥＴ  ＣＬＥＡＮＳＥＲ）」等で市販されている。いくつかの場合、複数の薬品が、上記制御放出ウレタン発泡製品の適用または使用の機能として用いられてもよい。
【００３０】
上記制御放出ウレタン発泡製品の配合物に用いられる研磨材は、少なくとも２つのグループに分類される。第１のグループは、（ａ）低研磨特性を有する粒子、例えば珪藻土、（ｂ）中研磨特性を有する粒子、例えば長石、および（ｃ）高研磨特性を有する粒子、例えばシリカである。第２のグループは、（ａ）スコッチブライト（ＳｃｏｔｃｈｂｒｉｔｅＲ）、フロアクリーニングパッドおよびバフパフ（Ｂｕｆ−ＰｕｆｆＲ）として市販されている不織繊維；（ｂ）織物または紙に接着剤で結合したシート、例えばサンドペーパー；および（ｃ）天然の研磨材料、例えばへちま、アプリコット種子、粉砕クルミ殻、粉砕ホホバ殻等；の形のシート原料研磨材である。研磨材は、上記発泡体複合材を擦り付ける支持体材料のつや出し、研磨または除去するのに機能する。
【００３１】
上記制御放出ウレタン発泡製品の配合物に用いられるワックス剤は、それを接触させる２次表面上に光沢を付与する材料であり、クリスタリンワックス、パラフィンワックス、ワックスエマルジョンおよびシリコーンオイルが挙げられる。
2005533132.tif 000002
【００３２】
上記制御放出ウレタン発泡製品の配合物に用いられる薬剤は、身体反応を変化させる如何なる薬物または製薬、例えばビタミン、鎮痛薬、ワクチン、殺精薬等であってもよい。
2005533132.tif 000003
【００３３】
上記制御放出ウレタン発泡製品の配合物に用いられる化粧品は、ヒトまたは動物の体の外観、触感または匂いを変えるために確立された化学材料、例えば、例示の目的で限定されないが、スキンコンディショナー、ヘアカラーダイ、ヘアシャンプー、芳香剤、リップグロス、マニキュア、水性分散性ボディパウダーおよび液体エマルジョン等が挙げられる。
2005533132.tif 000004
【００３４】
上記制御放出ウレタン発泡製品の配合物に用いられる生物製剤は、水性流出物と反応する生細胞によりまたは生細胞から成ることによって製造される材料、例えば、例示の目的で限定されないが、バクテリア、植物細胞、ウィルス、藻類および菌類が挙げられる。
2005533132.tif 000005
【００３５】
上記制御放出ウレタン発泡製品の配合物に用いられる化学薬品は、特に前述の薬品に限定されないが、形成した発泡製品を水性流出物に接触させた時に２次反応が可能な材料、例えば以下のようなものが挙げられる。
2005533132.tif 000006
【００３６】
列挙したグループからの薬品のいずれも、まず通常の界面活性剤を有する水性予備混合溶液に形成され、次いで上記親水性ウレタンプレポリマーと組み合わせるために上記水性混合物に加えてもよい。界面活性剤は、選択された１種以上の薬品の上記水性混合物中での濃度を増加するために、上記水性混合物中で上記薬品と共に用いてもよい。上記界面活性剤は、好ましくは、上記水性混合物の約０．５〜３．５重量％の量で含まれる。上記界面活性剤は、アニオン性酸化ポリオキシエチレンおよび酸化ポリオキシプロピレン、例えば商品名「プラロニック（ＰＬＵＲＯＮＩＣ）」で市販されているＢＡＳＦ界面活性剤から作製される。アニオン性、カチオン性および／または両性界面活性剤として公知の他の界面活性剤を、当業者に公知のように、特定の要求を満足するために、単独または組み合わせて、上記配合物に加えることができる。
【００３７】
上記水性混合物は、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の選択された添加剤の種々の組み合わせ、例えば、殺菌剤、殺細菌薬および殺真菌薬からなってもよい。そのような製品は、微生物、またはバクテリアおよび真菌の生長を制御するものとして、多くの供給元から市販されている。１つの好ましい市販材料が、イリノイ州ガレナ（Ｇａｌｅｎａ）６１０３６のローリシジン社（Ｌａｕｒｉｃｉｄｉｎ  Ｃｏ．）から商品名「ローリシジン（Ｌａｕｒｉｃｉｄｉｎ）」で市販されている。
【００３８】
生命破壊防止を望む適用では、選択された薬品を取り扱いが安全で作用するような適当な比で水性相に加える。そのような薬品の通常の添加量は、上記水性相の１重量％未満である。
【００３９】
更に、揮発薬品および揮発添加剤を、本発明の制御放出ウレタン発泡製品の配合物に用いてもよい。そのような揮発物質は、芳香剤および溶媒の場合には蒸発して２次反応を生じるような、大気圧で低い沸点または昇華点を有する材料である。
【００４０】
従って、本明細書中で用いられる１種以上の薬品とは、制御放出ウレタン発泡製品の適用および使用のために所望の最終物を提供する、重合前に複合発泡製品に添加する活性成分である。従って、前述のような薬品は例示の目的だけで、本発明の制御放出ウレタン発泡製品を限定するものではない。
【００４１】
重合時に、上記選択された薬品および選択された添加剤は、あるとしても、形成した発泡パッド、層、シートおよび粒状化製品のマトリックスまたは支持構造中に均一に導入され、上記形成した発泡パッド、層、シートおよび粒状化製品が上記薬品を活性化するのに十分な湿分によって濡れるかまたは接触するまでそこに残り、そのようなときには上記１種以上の薬品は上記マトリックスまたは支持構造から徐々に放出され、表面の方へ拡散し、所定の薬品および選択された添加剤、あるとしても所定の適用または使用に対する場合には、それらをクリーニング、こすり洗い、ワックスがけ、つや出し、有害臭気制御に用いることができる。いくつかの場合、特に上記薬品が無水物または油性の場合には、上記薬品を上記水性相よりはむしろ上記プレポリマーに添加してもよいことは注目すべきである。
【００４２】
本発明のそのような形成した制御放出ウレタン発泡製品の生成は以下の工程に従って行われる。
ａ）第１の工程は、規定量の超吸収性ポリマーと、特定の適用または使用のための薬品の列挙した群から選択される少なくとも１つの薬品と、所定比の親水性プレポリマーを含有する、重合混合物を提供するのに十分量の水とを含む水性混合物の計量および混合である。
【００４３】
上記水性混合物は、選択された１種以上の薬品を意図した適用および使用を満足する体積で導入する従来のバッチ混合方法によって調製される。従って、上記水を最初に加え、界面活性剤を用いて上記薬品をブレンドまたは乳化し、次いで上記超吸収性ポリマーを加え、上記水性混合物を完全にブレンドする。
【００４４】
この水性混合物は、０．０５〜１０重量％、好ましくは約０．６重量％の上記超吸収性ポリマー、０．１〜１５重量％、好ましくは６重量％の上記薬品から成る群の内の少なくとも１種以上、０．２５〜８０重量％、好ましくは３０重量％の親水性ウレタンプレポリマーを有する１５〜８５重量％、好ましくは約３０重量％の水を含む。
【００４５】
市販の親水性ウレタンプレポリマーは、規定量の超吸収性ポリマーと、１種以上の薬品と、任意に選択される重合を開始するための添加剤との前述の水性混合物と完全に混合されているべき水反応性の１０，０００〜２０，０００ｃｐｓの流体である。
【００４６】
本発明に用いるのに好適な親水性ウレタンプレポリマーは公知であり、当業者であれば、米国特許第５，７６３，３３５号、同４，２０９，６０５号、同４，１６０，０７６号、同４，１３７，２００号、同３，８０５，５３２号、同２，９９９，０１３号から容易に理解され、そのようなプレポリマーの製造および生成の一般的方法は、Ｊ．Ｈ．サーンダーズ（Ｓａｕｎｄｅｒｓ）およびＫ．Ｃ．フリッシュ（Ｆｒｉｓｃｈ）のポリウレタンズ・ケミストリー・アンド・テクノロジー（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ’ｓ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、第ＸＶＩ巻パート（Ｐａｒｔ）２、ハイポリマー・シリーズ（Ｈｉｇｈ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｅｒｉｅｓ）、「フォーム・システムズ（Ｆｏａｍ  Ｓｙｓｔｅｍｓ）」、第７〜２６頁および「プロシーダーズ・フォー・ザ・プリパレーション・オブ・ポリマーズ（Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ  ｆｏｒ  ｔｈｅ  ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）」、第２６頁以下に記載されている。本発明に用いられる１つの好ましいプレポリマーが、メース・アドヒーシブズ・アンド・コーティングス（Ｍａｃｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  ａｎｄ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ）から商品名「バイポール（ＢＩＰＯＬ）６」で市販されている。本発明に用いるのに好適な他のプレポリマーが、ダウ・ケミカル社（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「ハイポール（ＨＹＰＯＬ）」で市販されている。本発明に用いられる更に他のプレポリマーが、レンダル・マニュファクチュアリング社（Ｌｅｎｄａｌｌ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）から商品名「プレポール（ＰＲＥＰＯＬ）」で市販されている。これらのプレポリマーは、その強い親水性およびリーズナブルなコストにより本発明に好適である。
【００４７】
上記水性混合物を所定比の正確な量の親水性ウレタンプレポリマーと混合することによって重合を開始する。上記水性混合物中のプレポリマーの比によって物理特性、例えば密度および引張強さを制御して、サイジングおよび成形した本発明の制御放出ウレタン発泡製品を製造する。上記重合した発泡製品を湿分保持流出液と接触することにより、均一に導入された薬品を流出液に曝露する。
【００４８】
ｂ）上記組み合わせた重合水性混合物を移動可能なキャリヤ上に配置した剥離可能な底部紙上に付着させ、剥離可能な上部紙を適用して上記重合水性混合物の上面を被覆する。
ｃ）上記重合混合物を、上記キャリヤを移動することによって、上部および底部離型紙の間を進め、要すれば、所望の厚さにサイジングしてもよく、タックフリーになるまで風乾またはオーブン乾燥のいずれかを行ってもよい。
ｄ）次いで、被覆している上記上部離型紙および底部離型紙を連続的に除去し、上記形成した制御放出ウレタン発泡製品を好適な方法で更に乾燥して残余水分を除去する。
【００４９】
親水性ウレタン発泡製品を形成する工程ｂ、ｃおよびｄは当業者に公知であるため、更に詳細には説明しない。
【００５０】
ｅ）次いで、特定の適用および使用のために上記形成した発泡製品を成形およびサイジングする必要があるかもしれないため、上記形成した制御放出ウレタン発泡製品に打ち抜き、成形および粒状化等の２次操作を行う。
【００５１】
そのような２次操作も当業者に公知であるため、更に詳細には説明しない。
【００５２】
研磨材を上記制御放出ウレタン発泡製品に加えて研磨特性を有する形成した発泡製品を提供することは、特定の適用および使用に要求される上記製品の性質に依存して、様々な方法により行われてもよい。
【００５３】
従って、研磨特性を有する制御放出ウレタン発泡製品の１つの形において、上記研磨材は、上記選択的研磨粒子を増粘剤中に予備混合し、次いで、前述のようにベースの制御放出ウレタン発泡製品を配合するために上記親水性ウレタンプレポリマーと組み合わせて重合を開始する前に、上記水性混合物を形成するためにこれをバッチ混合工程に加えることによって、上記形成した発泡製品のマトリックスまたは支持構造全体に均一にかつ均質に分散されてもよい。上記水性混合物を上記親水性ウレタンプレポリマーと組み合わせることによって重合を開始すると、上記研磨粒子は上記形成した発泡製品全体に均一にかつ均質に分散され、かつ研磨特性を有する制御放出ウレタン発泡製品を必要とする適用および使用のために上記形成した発泡製品の保全性および強度を保持するように作用する。
【００５４】
他の方法では、少なくとも１つの外面上に一体形成した研磨材を有する上記制御放出ウレタン発泡製品を製造することができる。この方法は
ａ）規定量の超吸収性ポリマーと、特定の適用または使用のための薬品の列挙したグループから選択される少なくとも１種の薬品と、十分量の水を含む水性配合物を、所定比の親水性ウレタンプレポリマーと計量および混合して、重合混合物を提供する工程；
ｂ）所定重量の上記重合混合物を成形した金型キャビティに分配して、上記キャビティを部分的に充填する工程；
ｃ）不織研磨材を上記金型キャビティの形状に打ち抜いた分離した打抜品を形成し、上記打ち抜いた不織研磨材の１つの表面を、重合が完了する前に上記重合混合物の表面と組み合わせて配置する工程；および
ｄ）上部カバーを上記金型キャビティ上に配置して上記重合混合物を画定およびサイジングし、上記打ち抜いた不織研磨材層を形成した制御放出ウレタン発泡製品と結合する工程；
を含むことを必要とする。
【００５５】
更に他の方法では、少なくとも１つの外面上に一体形成した研磨材を有する上記制御放出ウレタン発泡製品を製造することができる。この方法は
ａ）規定量の超吸収性ポリマーと、特定の適用または使用のための薬品の列挙したグループから選択される少なくとも１種の薬品と、十分量の水を含む水性配合物を、所定比の親水性ウレタンプレポリマーと計量および混合して、重合混合物を提供する工程；
ｂ）次いで、所望の研磨材、例えば不織布または織物裏打ちサンドペーパーを、移動可能なキャリヤ上に配置した剥離可能な底部紙上に付着させ、上記重合混合物を上記研磨媒体上に分配する工程；
ｃ）剥離可能な上部紙で上記重合混合物の露出した上面を被覆する工程；
ｄ）上記重合混合物を、上記キャリヤを移動することによって、上部および底部離型紙の間の上記研磨媒体上を進め、上記発泡層が所望の厚さに形成されるようにタックフリーになるまでにサイジングする工程；
ｅ）次いで、上記上部離型紙および底部離型紙を連続的に除去し、残余水分を除去する工程；および
ｆ）上記形成した発泡製品に打ち抜き等の２次操作を行って、所定の適用および使用のための製品を提供する工程；
を含むことを必要とする。
【００５６】
更に他の方法では、少なくとも１つの外面上に適用された研磨材層を有する上記制御放出ウレタン発泡製品を製造することができる。この方法は、前述のような上記ベースの制御放出ウレタン発泡製品を製造するすべての工程をも用い、かつ上記研磨材層を上記形成した発泡製品の少なくとも１つの外面にラミネートまたは密着する２次工程を加える。
【００５７】
従って、少なくとも１つの外面上に適用された研磨材層を有する上記制御放出ウレタン発泡製品を製造する上記方法は、
ａ）規定量の超吸収性ポリマーと、特定の適用または使用のための薬品の列挙したグループから選択される少なくとも１種の薬品と、十分量の水を含む水性配合物を、所定比の親水性ウレタンプレポリマーと計量および混合して、重合混合物を生成する工程；
ｂ）上記重合混合物を移動可能なキャリヤ上に配置した剥離可能な底部紙上に分配する工程；
ｃ）剥離可能な上部紙で上記重合混合物の上面を被覆する工程；
ｄ）上記重合混合物を、タックフリーになるまでに上記キャリヤを移動することによって、上記上部および底部離型紙の間を進め、要すれば上記形成した発泡層を所望の厚さにサイジングする工程；
ｅ）上記上部および底部離型紙を連続的に除去し、残余水分を除去する工程；
ｆ）上記形成した発泡製品に、不織研磨シート、編織研磨シートおよび天然研磨材から成る群から選択される研磨材層を上記形成した制御放出ウレタン発泡製品の少なくとも１つの外面にラミネートまたは接着剤により結合する２次操作を行う工程；および
ｇ）所定の適用および使用のための少なくとも１つの外面上に適用された研磨材層を有する上記形成した制御放出ウレタン発泡製品を打ち抜き並びに成形およびサイジングする工程；
を含む。
【００５８】
本発明はまた、サイジングおよび成形した粒子の形に形成された制御放出ウレタン発泡製品が、尿等の有害な液状排泄物および糞等の有害な半固形排泄物を吸収および保持し、更に有害な臭気を制御または改質することができるように、均一に分散された臭気制御剤を有する乾燥粒子の組成物として配合されてもよい。
【００５９】
臭気制御剤を有する上記制御放出ウレタン発泡製品の上記粒子の形が、動物の尿および糞の吸収および保持のため、並びにそれらに関連する有害な臭気を制御または改質するための動物の寝藁としての使用に特に用いられると同時に、例えば、フィルターまたは多量の粒状材料を含む穴付き容器に用いることによって、或いは直接振りかけることまたは接触することが可能な場合、快い臭気の吸収、保持、制御および改質のため、または、おむつ、煙草、台所、浴室、寝室および他の臭気源から放たれる有害な臭気のために適用することができる。
【００６０】
クレー、裂かれた紙、木材チップおよび無機繊維から成る従来技術の動物用寝藁には、臭気を除去し、尿を凝集する能力がクレームされている。従来技術における臭気の制御は、マスキングまたは吸収によって試みられている。マスキングは、不快な臭気を容認できる臭気で圧倒することとして定義される。吸収は、上記臭気を多孔質シェル中に捕捉することとして定義される。両方の対応策は以下の問題点を有することがわかった。
マスキング剤の問題点
１．各粒子に均一に分散することが困難
２．蒸発後に機能しない
３．蒸発のために製造するのに高体積が必要
４．動物が寝藁を使用するのを嫌がることがわかっている
吸収剤の問題点
１．分離を引き起こす異なる密度および粒度
２．応力または温度と共に臭気を放出
【００６１】
また、液状流れの形の尿排泄物が粒子を溶解し、尿溜まりを寝藁箱の床に残す従来技術の寝藁は、その構造保全性を維持するのが困難であるという欠点がある。上記溜まりは次いで、従来技術の寝藁中のどんな臭気制御手段との接触をも妨害する。この制御不可能な臭気の発生により、動物用寝藁の全体の箱の変更が必要である。凝集剤、例えば超吸収性ポリマー、ガム（ｇｕｍ）、ホウ砂およびアルギナートを従来技術の動物用寝藁に加えて、従来技術の材料の保全強度および凝集能力を向上することによって、この問題点を最小限にした。しかしながら、そのような凝集剤は、その比重および粒度の差によって、従来技術の動物用寝藁材料から分離する傾向がある。結果として、そのような添加剤を有する上記従来技術の寝藁材料は、尿と均一な接触が行えず、従って、不快または有害な臭気を克服することができない、不均質な最終製品となる。
【００６２】
上記の問題点に加えて、従来技術の動物用寝藁材料により引き起こされる他の大きな問題点は、粉立ち（ｄｕｓｔｉｎｇ）の可能性である。出荷時の不適当な取り扱いまたは上記動物用寝藁を使用する動物の動きにより、上記粒子間に、粒度を低下し、粉塵を発生する摩擦力を生じる。この粉塵は動物の足により拾われ足跡をつけ、家中の他の表面、例えば床および家具に運ばれる。更に、そのような粉塵を有する動物用寝藁を取り扱うことにより、周囲環境およびユーザーを不快な、かつ潜在的に有害な汚染物質に曝露する。
【００６３】
本発明の動物用寝藁の付着した尿および糞からの臭気を制御または改質する方法は、上記有害な臭気の中和によるものである。中和は、上記有毒臭気の無毒安定性化合物への永久化学変換である。化学変換において重要な点は、不快な臭気と中和剤との接触にある。
【００６４】
臭気制御剤を有する制御放出ウレタン発泡製品の粒状の形は、従来技術の問題点、特に不快な嗅覚反応を引き起こす臭気と対抗し、それを克服する。上記不快な臭気は、以下の式に従って、上記臭気と反応し、無害無毒安定性化合物に変換する薬品を提供することによって克服される。
酸性臭気制御中和剤
2005533132.tif 000007
アルカリ性臭気制御中和剤
2005533132.tif 000008
【００６５】
好ましい臭気制御剤は、有機または無機材料の臭気発生ガスと反応し、無臭の安定性無害化合物に変換する、天然材料を用いる市販の両性配合物である。それは、商品名「アプテックソーブ（ＡＰＰＴＥＣＳＯＲＢ）」で市販されている。異なる方法で取り扱われる他の臭気制御剤、例えば商品名「オード（ＯＤＯＲ)‐Ｘ」、「フェブリーズ（ＦＥＢＲＥＺＥ）」で市販されているもの、またはロバーテッド（Ｒｏｂｅｒｔｅｔ）からのジオ‐エステルを、本発明の範囲から逸脱することなく、用いてもよい。
【００６６】
臭気制御剤の最も重要な性状は、上記有害臭気との接触および大部分の変換（ｍａｘｉｍｕｍ  ｍａｓｓ  ｔｒａｎｓｆｅｒ）を保証するために均質に導入されなければならないことである。加えて、上記寝藁は、溜まるのを防止するためおよび湿潤または乾燥状態でも形成した均質粒子それぞれが通常の使用時に粉塵なしのままであることを確実にするのに十分な保全強度を有することを保証するために、尿または他の排泄物質を放射状に上記寝藁中に広げる手段を有するべきである。
【００６７】
規定量の超吸収性ポリマーと、酸性およびアルカリ性臭気制御中和剤から成る群から選択される少なくとも１つの臭気制御剤と、任意および選択的に少なくとも１種の添加剤と、所定比の親水性ウレタンプレポリマーを含有する十分量の水とを有する水性配合物の重合化合物から得られる臭気制御剤を有する粉砕した制御放出ウレタン発泡製品は、１種以上の臭気制御剤および添加剤が、あるとしても、乾燥および形成した発泡製品のマトリックスまたは支持構造全体に均一かつ均質に分配された生成物を提供し、この生成物は、上記臭気制御剤が均一かつ均質に分配される所定のサイズを有する乾燥粒子にするために、磨砕または粉砕することができる。この形成した発泡製品の上記乾燥粒子は、種々の適用および使用のために、この形で、包装、市販および適用することができる。
【００６８】
上記水性配合物中の上記超吸収性ポリマーまたはコポリマーは、上記制御放出ウレタン発泡製品の前駆形用に前述したものと同様であり、従って、更なる記載は必要ない。
【００６９】
特定の適用および使用に依存して、酸性、中性またはアルカリ性気体状臭気と反応する好ましい臭気制御剤は、アプテックソーブから市販の多数の製品から選択することができる。これらの市販品は水溶性であり、上記親水性ウレタンプレポリマーは水活性化して上記形成した発泡製品を形成するため、上記親水性プレポリマーと混合して重合させる上記水性配合物中の選択された臭気制御剤の比を変えることによって、選択された臭気制御剤の様々な充填が行われる。従って、０．５〜９０重量％の範囲の上記選択された臭気制御剤の積極的な充填を行うことができる。
【００７０】
上記親水性ウレタンプレポリマーもまた、上記制御放出ウレタン発泡製品の前駆形用に前述したものと同様であり、従って、本発明の形成した発泡製品の粉砕した形のための更なる記載は必要ない。
【００７１】
上記臭気制御剤並びに任意および選択的に添加剤を有する固形均質制御放出ウレタン発泡製品を形成し、乾燥した後、特定の適用または使用を満足するサイズに粉砕することができる。粒度は概して、６０〜４メッシュ、好ましくは動物寝藁用で約５０メッシュであってもよい。しかしながら、上記粒子のメッシュサイズは上記乾燥均質制御放出ウレタン発泡製品の適用または使用に依存して、より小さくても、またはより大きくてもよいことは当業者には明らかである。
【００７２】
水性配合物を上記親水性ウレタンプレポリマーと混合することによって作製された上記乾燥形成した発泡製品の密度は、約３ポンド／立方フィートである。この密度は、特定の適用または使用を補助する固形フィラーの添加によって増大することができる。例えば、クレー、長石、砂、磨砕繊維等を上記臭気制御剤および水性相の水に加えて、高密度を達成する。５０ポンド／立方フィートに近い密度が達成された。製品が水に浮くことを要求される適用に対して密度を低下するために、例えば、固形フィラー、例えば、３Ｍ社のＫ１中空ガラスビーズなどの中空微小球を加えてもよい。密度は、特定の適用または使用をベースとして選択される。例えば、猫用寝藁箱に用いられる製品は、従来の寝藁より軽いが、足で拾ったり、上記動物用寝藁箱の外に足跡をつけたりするほど軽くないように設計されてもよい。重量を要求されない適用、例えば腐敗系のベントから臭気を制御するものは、フィラーの添加なしに製造される。そのようなフィラー添加は、上記形成した発泡粒子中に導入され、飽和しても粒子から外へ洗い流されない。この結合を強化するために、カップリング剤、例えばＯＳＩのシランＡ１１２０を上記水性配合物の構成における任意の添加剤として用いてもよい。シランを用いる場合、上記固形フィラーの約１重量％で上記水性配合物に添加する。
【００７３】
臭気制御剤を有するそのような制御放出ウレタン発泡製品の製造方法は、
ａ）規定量の超吸収性ポリマーと、少なくとも１種の臭気制御剤と、任意および選択的に少なくとも１種の添加剤と、十分量の水を含む水性配合物を、所定比の親水性ウレタンプレポリマーと計量および混合して、重合混合物を生成する工程；
ｂ）上記重合混合物を移動可能なキャリヤ上に配置した剥離可能な底部紙上に分配する工程；
ｃ）剥離可能な上部紙で上記重合混合物の上面を被覆する工程；
ｄ）上記重合混合物を、タックフリーになるまでに上記キャリヤを移動することによって、上記上部および底部離型紙の間を進め、要すれば上記形成した発泡層を所望の厚さにサイジングする工程；
ｅ）上記上部および底部離型紙を連続的に除去し、残余水分を除去する工程；および
ｆ）上記形成した発泡製品を粉砕装置セットに通して、上記形成した製品に対して所望の粒度、並びに特定の適用および使用を提供する工程；
を含む。
【００７４】
当業者には明らかなように、本発明の発泡製品またはパッドは、如何なる所望の厚さおよび形状を有するように製造してもよい。
【実施例】
【００７５】
以下の実施例を用いて、本発明の制御放出ウレタン発泡製品を説明する。
【００７６】
（実施例１）
以下の成分、
2005533132.tif 000009
を含有する水性相と３３．３ｇの親水性ウレタンプレポリマーとを組み合わせて重合水性混合物を提供することによって、食器洗い用制御放出ウレタン発泡製品を作製した。
【００７７】
上記水性混合物を従来の計量装置中で高剪断混合しながらブレンドし、上記液状素材を所望の形状に形作る開いた金型に２２ｇを分配した。素材の重合が開始し、金型中で完全に起こる前に、研磨材不織繊維の分離した打ち抜き片を、金型内の発泡体の上面に配置した。上記金型の上面にカバーをかぶせ、研磨材不織繊維の上側面を、上記重合素材の膨張が上記金型の形状に制限されるようにした。上記不織布に機械的に結合した固形発泡体中で上記ウレタンプレポリマーを架橋しながら上記重合を続けた。最終の固化製品を上記金型から取り出し、それは生物製剤、着色剤および芳香剤を含む配合からなる洗浄剤系を含有した。すべての添加剤は、上記発泡体構造中で、均一に分散していた。
【００７８】
使用時には、上記食器洗いパッドを水中に浸漬し、食器表面に接触したパッドを押し付けることによって、上記洗浄剤を放出させる。こすり洗いをする場合、上記パッドをひっくり返し、上記研磨材不織布表面を部材に押し付けて、洗浄され、また石鹸水を分配する。
【００７９】
残余石鹸水で洗浄した６枚の食器について、管理された実験計画に関して、上記パッドを試験した。
【００８０】
（実施例２）
以下の成分、
2005533132.tif 000010
を含有する水性相と３３．３ｇの親水性ウレタンプレポリマーとを組み合わせて重合混合物を提供することによって、食器洗い用制御放出ウレタン発泡製品を作製した。
【００８１】
上記製造方法を繰り返し、使用試験結果により、洗浄可能な上記試験部材に関して使用回数が倍増することを示した。上記発泡ポリマー／洗浄剤の親水性を組み合わせた上記超吸収剤の保持容量は、スポンジを用いる場合、上記水溶性相の絞り出しを減速することがわかった。
【００８２】
（実施例３）
少なくとも１つの面上に研磨材不織繊維材料を有する食器洗い用制御放出ウレタン発泡製品を、上記超吸収剤、Ｈ．Ｂ．シュトックハウゼン（Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ）粒状製品を以下の成分、０．５重量％の超吸収剤（インシトゥで作製；４．７８重量％のマグネシウム・エレクトロンズ・ベイコート（Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｓ  Ｂａｙｃｏａｔ）２０を用いたＨ．Ｂ．フラー（Ｆｕｌｌｅｒ）ＰＤ‐２０７２）と置き換えた以外は、実施例２に示したものと同様の成分を用いて形成した。
【００８３】
上記超吸収剤は、実施例２に記載のように、Ｈ．Ｂ．シュトックハウゼン超吸収剤を上記水性混合物に添加すると生じるような、上記水性混合物の粘度が非常に速く増加することを防止する点で、Ｈ．Ｂ．シュトックハウゼン超吸収剤と異なる。
【００８４】
実施例２および３のような上記洗浄剤水性混合物に加えた超吸収剤を用いて作製した制御放出ウレタン発泡製品は、部材、例えば食器および台所用品のクリーニングおよびこすり洗いに対して優れた結果を示すことがわかった。
【００８５】
（実施例４）
ボディ用クリーニングパッドとしての使用に用いる制御放出ウレタン発泡製品を、肌に潤いを与えるおよび柔軟化する材料を含む以下の成分、
2005533132.tif 000011
を含有する水性混合物と３１．２９重量％の親水性ウレタンプレポリマーとを組み合わせることによって作製した。
【００８６】
上記水性混合物を従来の計量装置を用いて高剪断混合しながらブレンドし、上記重合素材を移動可能なキャリヤに配置した離型紙上の不織ロール製品上に付着させた。上部離型紙を、上記移動重合混合物の上側面に適用した。
【００８７】
上記重合素材が、上記重合素材がタックフリーになるまで、上記移動可能なキャリヤによって進行するように重合を続けた。上記上部および底部紙を除去し、シートを分割されない成形製品にカットし、包装する時に、上記湿性形成発泡製品のシートを打ち抜きステーションに進行させた。成形およびサイジングした発泡製品について行った試験により、上記パッドは、上記超吸収剤成分なしに作製した同様の製品以外の付加的な使用を提供することがわかった。
【００８８】
（実施例５）
生ゴミデイスポーザー用クリーナーとしての使用に用いる制御放出ウレタン発泡製品を、以下の成分、
2005533132.tif 000012
を含有する水性混合物と組み合わせることによって作製した。
【００８９】
上記発泡方法は、上記不織ロール製品を使用しない以外は、実施例４と同様とした。上記発泡体を直接、上記離型紙上に付着し、流れに沿って硬化するまで進行させた。上記離型紙を除去し、上記発泡体シートをオーブン中で約２５０°Ｆ（約１２１℃）で乾燥して残余水分を除去した。
【００９０】
上記乾燥シートを、カンバーランド（Ｃｕｍｂｅｒｌａｎｄ）粉砕機により、６〜１４メッシュの粒子に粒状化した。発泡粒子のロットを２つに分割し、以下の加工を継続した。
第１ロット
発泡粒子に、１重量％のＮ  ３００Ａ  臭気制御剤  ＡＰＰＴＥＣ  Ｎ．Ｊ．を完全にブレンドした。ここへ、４０重量％のクエン酸パウダーを加えた。
第２ロット
発泡粒子に、１重量％のＮ  ３００Ｓ  臭気制御剤  ＡＰＰＴＥＣ、および４０重量％のアルカリカーボネート・アーム・アンド・ハンマー（Ａｌｋａｌｉ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ  Ａｒｍ  ＆  Ｈａｍｍｅｒ）ＲＴＭ  ベーキングソーダ（Ｂａｋｉｎｇ  Ｓｏｄａ）を完全にブレンドした。
【００９１】
ロット１および２をブレンドして、現行のシンク内の水を用いる生ゴミディスポーザー中に配置すると、上記ユニットを浄化および消毒する乾燥粒子を提供した。上記石鹸水生成物は、上記石鹸水のライフを維持すると考えられる超吸収性ポリマーなしに限定された。
【００９２】
（実施例６）
寝藁材料としての使用に用いる制御放出ウレタン発泡製品を、以下の成分、
2005533132.tif 000013
を含有する配合物と２０．００重量％の親水性ウレタンプレポリマーとを組み合わせることによって作製した。
【００９３】
上記発泡体シートを、実施例５と同様に、乾燥、粒状化および２つのバッチに分割して加工した。次いで各バッチに、０．５重量％のアプテック（Ａｐｐｔｅｃ）「Ｓ］またはアプテック（Ａｐｐｔｅｃ）「Ａ］臭気制御剤を加えた。上記違いは酸性臭気または塩基性臭気の制御によるものである。上記２つのバッチは次いで、共にブレンドして、寝藁材料を作製し、臭気を制御し、水分保全性を保持し、無塵（ｄｕｓｔ−ｆｒｅｅ）を保持し、均一であり、従来技術の寝藁より多くの液体を吸収した。上記超吸収剤の機能は、除去のために液体または半固形物を凝集させることである。
【００９４】
（実施例７）
自動車の洗浄およびワックスがけに用いる制御放出発泡製品を、以下の成分、
2005533132.tif 000014
を含有する配合物と３３．１２重量％の親水性ウレタンプレポリマーとを組み合わせることによって作製した。
【００９５】
金型内への上記不織インサートを加えることを除いて、実施例１〜３の方法に従った。得られた６０ｇの成形品により、超吸収剤なしで５回未満に対して、超吸収剤を用いて自動車を１０回洗浄した。得られた完成品が、マウイ（Ｍａｕｉ）の商品名のブレンド内のシリコーンエマルジョンおよびワックス成分により光沢を保持したことは注目すべきである。
【００９６】
（実施例８）
洗浄剤の代わりに芳香剤材料に置き換えた実施例１、２および３の配合物を発泡体パッド内に作製し、上記パッドが長期間、芳香を発散することがわかった。
【００９７】
上記実施例により、十分に本発明の詳細を示さなければならない。しかしながら、本明細書中の開示が例示目的のみであり、本発明の範囲内において様々な他の適応および変形を行ってもよいことは当業者により注目されるべきである。従って、本発明は例示したような特定の実施例に限定されるものではない。従って、添付の特許請求の範囲により定義された本発明の意図および範囲を逸脱しない限り、上記例証した実施例に多くの変更を行ってもよく、他の修飾を工夫してもよいと、解されるべきである。
【国際調査報告】
2005533132.tif 000015