(57)【要約】【課題】棒袋内部の結露を防止できるシート状印刷物を提供する。【解決手段】可撓性及び透光性を有する材質で形成されたシート状の媒体本体１と、可撓性及び透光性を有する材質で、媒体本体１の外周に形成された少なくとも一つの棒袋部２とを有し、媒体本体１の表面、または棒袋部２の少なくとも内側表面は、テフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイルのうちから選択されるコーティング材をコーティングする加工がなされた状態にある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性及び透光性を有する材質で形成されたシート状の媒体本体と、
可撓性及び透光性を有する材質で、前記媒体本体の外周に形成された少なくとも一つの棒袋部とを有し、
前記媒体本体の表面、または前記棒袋部の少なくとも内側表面は、テフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイルのうちから選択されるコーティング材をコーティングする加工がなされた状態にあるシート状印刷物。
【請求項２】
可撓性及び透光性を有する材質で形成された媒体本体と、
可撓性及び透光性を有する材質で、前記媒体本体の外周に形成された少なくとも一つの棒袋部とを有し、
前記媒体本体の表面、または前記棒袋部の少なくとも内側表面が、微小凹凸が形成された状態にあるシート状印刷物。
【請求項３】
請求項２に記載のシート状印刷物であって、
少なくとも前記棒袋部の内側表面は、テフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイルのうちから選択されるコーティング材をコーティングする加工がなされた状態にあるシート状印刷物。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のシート状印刷物であって、
前記棒袋部には、外気に連通する連通口が少なくとも一つ開設されているシート状印刷物。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のシート状印刷物であって、
前記棒袋部は、中央部に向かって幅広に形成され、前記中央部の幅広部に前記連通口が設けられてなるシート状印刷物。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のシート状印刷物であって、
前記媒体本体は、一対のシート体を含み、
当該一対のシート体の少なくとも一方は、そのいずれかの面を印刷面として、当該印刷面に画像が形成された状態にあり、
前記媒体本体は、当該印刷面を内側として、前記一対のシート体が互いに貼り合わせられた状態となっているシート状印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性及び透光性を有する媒体を用いて形成された幟等のシート状印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、屋内外広告等に使用される幟や横断幕、タペストリー等のシート状の印刷物（以下、のぼり等という）が知られている。これらのぼり等は、屋外で風を受けたときに、その風の力を受流すことができるよう、可撓性の高い布製の基材に広告等の画像を印刷してつくられているのが一般的である。
【０００３】
また、のぼり等は通常、表裏の双方から印刷された画像が視認されるよう、比較的透光性の高い基材が用いて製造される。そのため、裏写りの画像にムラなどがでないよう印刷する技術が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１２０３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来ののぼり等では、基材が布地であるために演出の自由度が限られていた。例えば広告の文字の背景に、実際の青空を用いるといった演出はできなかった。そこで演出自由度を向上するため、可撓性及び透光性を有するポリプロピレン等でのぼり等を形成することが考えられる。しかしながら、こうしたポリプロピレン等の可撓性及び透光性を有する材質でのぼり等のシート状の媒体を形成すると、当該媒体の表面が、媒体表面の他の部分や他の物体に貼り付きやすくなる。
【０００６】
また、のぼり等を支持するポールを通す棒袋部は、布の場合と異なって通気性が低いため、棒袋内外の湿度・温度差により、棒袋内部が結露してしまい、棒袋内部に液滴が滞留して見た目に悪くなるなどの問題があった。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みて為されたもので、他の物体等との貼り付きを防止することを、その目的の一つとする。また本発明のもう一つの目的は、棒袋内部の結露を防止できるシート状印刷物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来例の問題点を解決するための本発明はシート状印刷物であって、可撓性及び透光性を有する材質で形成されたシート状の媒体本体と、可撓性及び透光性を有する材質で、前記媒体本体の外周に形成された少なくとも一つの棒袋部とを有し、前記媒体本体の表面、または前記棒袋部の少なくとも内側表面に、テフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイルのうちから選択されるコーティング材をコーティングする加工がなされた状態にあることとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、表面の貼り付きやすさが低減され、また、棒袋内部の結露を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート状印刷物の概要例を表す概略斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るシート状印刷物に含まれる各層の例を表す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るシート状印刷物の製造方法の例を表す流れ図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るシート状印刷物の製造における加工範囲を表す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るシート状印刷物の棒袋部の例を表す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るシート状印刷物の棒袋部の状態例を表す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るシート状印刷物の棒袋部の別の例を表す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るシート状印刷物の別の例に係る棒袋部の状態例を表す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るシート状印刷物の別の概要例を表す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において各部の大きさやその比、配置等は一例であり、本実施の形態の例は、図示等した大きさや比率、配置に限られるものではない。本発明の実施の形態に係るシート状印刷物は、ポリプロピレン等、可撓性及び透光性を有するシート状の媒体に画像が形成された状態にあるものである。
【００１２】
具体的に、このシート状印刷物は、図１に例示するように、一対のシート体１００ａ，１００ｂを含む媒体本体１を有する。またこの媒体本体１の外周の一部には、少なくとも一つの棒袋部２が形成された状態にある。
【００１３】
ここで一対のシート体１００ａ，ｂのいずれか一方のシート体１００（例えばシート体１００ａ）には、そのいずれかの面（表面または裏面）を印刷面として、当該印刷面に画像が形成された状態にある。本実施の形態の一例では、この画像は、印刷面から見たときに、図２（ａ）に例示するように正像となるように形成される。すなわち、印刷面の裏面から見ると、シート体１００が光透過性を有するため、この像は鏡像反転した状態となる。
【００１４】
そして、媒体本体１は、この一対のシート体１００ａ，ｂの印刷面を内側として、互いに貼り合わせて形成された状態にある。
【００１５】
このため、一対のシート体１００ａ，ｂの他方のシート体１００（シート体１００ａに画像を形成したときには、他方のシート体１００ｂ）を通してシート体１００ａに形成された画像が正像として視認されることとなる。
【００１６】
なお、図１では説明のため、シート体１００ａ，ｂの厚さを誇張して示している。また図１では、一方の側辺（のぼりであれば立てたときに縦になる辺）に設けた棒袋部２を棒袋部２Ｓ、上辺（のぼりであれば立てたとき上方になる辺）に設けた棒袋部２を棒袋部２Ｔとしている。ここでの説明では、両者を区別する必要のないときには、棒袋部２とまとめて表記する。
【００１７】
また本実施の形態の例では、少なくとも棒袋部２の内側となる面（内側表面）には、他の物体から剥離が容易となるよう、コーティング加工を施してもよい。このコーティング加工では、例えばスリップ性、及び耐ブロッキング性を向上する、テフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイル等をコーティングする。なお、スリップ性は、動摩擦係数がポリエチレン素材等、通常ののぼり用素材と同程度となるよう、摩擦係数を試験しつつ、コーティング材の選択と、加工厚さを選択することが好適である。
【００１８】
またコーティング加工を行う場合は、図３に例示するように、本実施の形態のシート状印刷物を製造する。ここでは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等のセパレータシートが一方面側に圧着された、光透過性を有する一対のシートをシート体１００ａ，ｂとして用いるものとする。ここで光透過性を有するシート体１００ａ，ｂは軟質塩化ビニールシートや、熱可塑性エラストマーシート等でよい。
【００１９】
本実施の形態のシート状印刷物の製造方法では、まず、いずれかのシート体１００ａの、セパレータシート（Ｗ）が配されていない側の面を印刷面として、この印刷面に対してインクジェット印刷等の方法により画像を形成する（Ｓ１）。またここでの例ではこのシート体１００ａの外周に、折り曲げて棒袋部２とする耳部（Ｘ）が一体的に形成されているものとする。
【００２０】
なお、シート体１００ａの印刷面には、画像形成前にアンダーコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。さらに、この印刷面に、画像形成後、トップコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。
【００２１】
ここで画像形成に用いるインクが溶剤系のものであり、シート体１００ａ表面に若干の凹凸ができたとしても、セパレータシートの剛性があるため、シート体１００ａ全体に風紋状のしわが形成されることが阻止される。
【００２２】
そしてシート体１００ａの耳部（Ｘ）に、テフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイル等のうちから選択されるコーティング材をコーティングする。なお、このコーティング加工を行う工程では、シート体１００ａの画像が形成されている印刷面全体に（耳部も含めて）上記コーティング材の薄膜コーティング加工を施してもよい（Ｓ２）。もっとも、このコーティング加工を耳部に限っておくことで、シート部１００ａ，ｂの互いに貼り合わされる部分の密着性を残しておくこととしてもよい。
【００２３】
このように、印刷面全体に薄膜コーティング加工を施す場合は、コーティング材の層（Ｚ）が形成され、このコーティング材の層によっても形成された画像が保護される。また耳部のセパレータシートはコーティング前に剥離しておいてもよい。
【００２４】
次に、シート体１００ａの印刷面上に、シート体１００ｂのセパレータシートの配されていない面を積層して貼り合わせ、各シート体１００ａ，ｂのセパレータシートを剥離する（Ｓ３）。このときシート体１００ａの印刷面側に凹凸が発生していたとしても、シート体１００ｂが当該凹凸をカバーして、印刷面側が比較的平滑な面の状態を維持するので、セパレータシートの剥離後も、シート体１００全体に風紋状のしわが形成されることが阻止される。なお、シート体１００ｂには、耳部に相当する部分がなくてもよい。
【００２５】
さらに、シート体１００ａの耳部（シート体１００ｂにも耳部があるときには、シート体１００ａ，ｂの重なりあった耳部）を折り返し、折り返した耳部（Ｘ）のうち、シート体１００ｂの本体（耳部以外の部分）に重なり合う位置と、シート体１００ｂの本体の対応する位置とに、それぞれスナップボタンの雄型（ボール）と、雌型（ソケット）とを取り付け（Ｗ）、スナップボタンにより、耳部をシート体１００ｂの本体に係止して棒袋部２を形成する（Ｓ４）。
【００２６】
さらに、本実施の形態の一例では、シート体１００ａ，ｂの外側面にもテフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイル等のうちから選択されるコーティング材をコーティングしてもよい。
【００２７】
なお、光透過性を有するシート体１００自体の素材は、軟質塩化ビニールシートや、熱可塑性エラストマーシート等であってもよい。また本実施の形態の例では、シート体１００ａ，ｂは同じ素材のものを用いる。これにより表裏の風合いが統一される。なお、シート体１００ａ，ｂが多層構造を有する場合、各シート体１００ａ，ｂは少なくとも外側となる面が同じ素材であれば、風合いが統一されるので、内側なる側の素材（印刷面側の素材）は互いに異なっていてもよい。
【００２８】
なお、ここでシート体１００ａ，ｂは、ヒートロール等により熱圧着されてもよい。このときの熱圧着温度は、画像形成に用いるインクの定着温度より高く、かつ、セパレータシートの溶融温度より低い温度としておく。このようにシート体１００同士が熱圧着されることで、インクが一対のシート体１００ａ，ｂの間で溶融して挟み込まれた状態となる。また印刷面に積層されるシート体１００ｂの剛性により、その後セパレータシートを剥離したときにもシート状の媒体本体１全体に風紋状のしわが形成されることが阻止される。
【００２９】
また本実施の形態のここでの例では、シート体１００の印刷面に、画像形成後、トップコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。
【００３０】
本実施の形態によれば、コーティング加工により撥水効果が生じ、棒袋部２の内面との間に結露や、雨の流入による液滴が生じても、外部に排水される可能性を高め、液滴の残留を防止できる。また、媒体本体１の外側にもコーティング加工を施すこととすれば、加工が容易になるうえ、折り畳み時などにおいて、媒体同士が粘着してしまうことを防止でき、取り扱いが容易となる。さらに、印刷面側にもコーティング加工を施すと、画像形成時のトップコート剤等が媒体表面を若干侵食することで媒体の歪みが生じ得るが、当該媒体の歪みも矯正できる効果がある。
【００３１】
［微小凹凸］
また本実施の形態の別の例では、少なくとも棒袋部２の内側となる面には、微小な凹凸を形成する加工が施されてもよい。
【００３２】
この加工の方法としては、表面を荒くするサンドブラスト加工や、酸などで表面を洗う、シボ加工などの広く知られた加工方法を採用できる。このように微小凹凸を形成しておくと、ポールへの接触面積をさらに低減できる。
【００３３】
［加工範囲］
さらに、ここまでの例では、棒袋部２の内側となる部分の全体に、コーティング加工や微小凹凸の加工を施した状態としていたが、本実施の形態はこれに限られない。例えば、図４に例示するように、棒袋部２となるシート体１００ａの耳部Ｘ（シート体１００ｂにも耳部があるときには、シート体１００ａ，ｂの重なりあった耳部）のうち、シート体１００ｂの本体（耳部以外の部分）に重なり合う部分Ｑと、シート体１００ｂの本体の対応する部分Ｑ′とは、それぞれコーティング加工や微小凹凸加工が施されていない状態となっていてもよい。
【００３４】
このようにしておくと、当該部分Ｑ，Ｑ′を圧着加工する場合に、当該部分が互いに粘着しやすくなる。このような加工が施されない部分の形成には、マスキング等の広く知られた方法が採用できるので、この形成の方法についての詳しい説明は省略する。
【００３５】
［棒袋部の加工］
また本実施の形態では、図１ないし図３に例示したように、この棒袋部２は、外気に連通する連通口２１が形成された状態となっていてもよい。
【００３６】
具体的に本実施の形態の一例では、媒体本体１を構成するシート体１００ａの外周に、実質的に矩形状の凸部を一体に形成しておく。
【００３７】
棒袋部２は、この凸部を折り返して、その先端をシート体１００ａ自身またはシート体１００ａに積層されるシート体１００ｂに固定して袋状の状態としたものである。ここで固定の方法は熱圧着であってもよいし、スナップボタン等の点ファスナーを用いてもよい。
【００３８】
本実施の形態においては、この棒袋部２に、外気に連通する連通口２１が少なくとも一つ形成される。図５（ａ）は、棒袋部２Ｔを含む側辺に平行な線で、媒体本体１を破断した断面の一部を示し、図５（ｂ）は、媒体本体１をシート体１００側から平面視した状態を表す。
【００３９】
本実施の形態の一例において棒袋部２は、図５に例示したように、上記凸部に少なくとも一つのパンチ穴を開設して、これを折り返したものであってもよい。この例では、このパンチ穴が外気に連通する連通口２１として機能する。
【００４０】
このシート状印刷物は、実際の使用時には、のぼり用のＬ字状に組むことのできるポールで支持して用いる。このようなポールは、いわゆるのぼり用のポールとして広く知られているので、ここでの詳しい説明を省略する。
【００４１】
本実施の形態のこの例に係るシート状印刷物では、ポール５０を棒袋部２内に通したときに、棒袋部２には、その断面を図６に例示するように、ポール５０に対して接する部分（Ｐ）と、ポール５０から離れる部分（Ｕ）とができる。ここで連通口２１が設けられていない場合は、ここで棒袋部２内外の湿度・温度差と、ポール５０の材料と棒袋部２の材料との熱伝導率の差等により、ポール５０に接している部分（Ｐ）だけでなく、ポール５０から離れている部分（Ｕ）においても結露が生じてしまう。
【００４２】
なお、本実施の形態のこの例では、ポール５０に接する部分（Ｐ）に対応する位置にも連通口２１を形成してもよい。
【００４３】
本実施の形態では、連通口２１が設けられているため、棒袋部２内外の湿度・温度差が連通口２１を設けない場合に比べて小さくなり、結露が生じにくくなる。また、ポール５０の材料と棒袋部２の材料との熱伝導率の差がある場合も、ポール５０に接している部分（Ｐ）に仮に結露が生じても、連通口２１を通じて換気が行われ、棒袋部２内に液滴が滞留する機会を低減できる。
【００４４】
さらに、本実施の形態においては、ポール５０と、棒袋部２の内面との接触面積を低減する構成を備えてもよい。このような例に係る本実施の形態のシート状印刷物は、図７に例示する棒袋部２を備える。この例に係る棒袋部２は、図７（ａ）に例示するように矩形状の背面部２５と、この背面部２５の上辺を底辺として共有し、５以上の角を有する多角形状（図７（ａ）では五角形としている）の前面部２６とを有する耳部を、背面部２５の上辺の両端（すなわち前面部２６の底辺の両端）を折り目の両端（Ｔ）として折り返して形成する（図７（ｂ））。ここで前面部２６の左右の側辺（底辺に隣接する辺）とも、側辺と、側辺に隣接し、底辺側とは異なる側の辺とのなす角（Ｒ）を実質的に直角としておく。
【００４５】
そして、前面部２６の左右の側辺（底辺に隣接する辺）が背面部２５の側辺に実質的に平行となるように折り返し、前面部２６の上側辺（底辺と対向する複数の辺；Ｙ）を左右から媒体本体１に圧着していくと、前面部２６の上側辺中央部（Ｃの側）が媒体本体１から浮き上がって、媒体本体１との間に連通口２１が形成される。このとき、折り目（Ｈ）は図７（ｃ）にその概要を示すように、背面部２５の上辺（前面部２６の底辺）に対して、山形と（中央ほど高くなるように）なる。なお、図７（ｃ）は折り返した耳部を開いたときの折り目（Ｈ）の状態を表している。
【００４６】
すなわち、この例の棒袋部２は、その両端部での断面（図８（ａ））ではポール５０に対して上側辺が接した状態となっているが、中央部での断面（図８（ｂ））ではポール５０の上側（棒袋部２Ｓの場合はポール５０の側方）に空間が形成される。
【００４７】
本実施の形態の一例では、さらに折り目（Ｈ）の中央部分にも穴を開けて、連通口２１を形成してもよい。このようにすると、上記空間に連通口２１が形成されることとなる。この例においても、棒袋部２内外の湿度・温度差が連通口２１を設けない場合に比べて小さくなり、結露が生じにくくなる。また、ポール５０に接している面積が小さいので、ポール５０と棒袋部２の内面との間に液滴が滞留する機会を低減できる。
【００４８】
本実施の形態のこの例では、棒袋部２は、中央に向かって山形になり、中央部に向かって幅広に形成されるとともに、媒体本体１に圧着される側の辺は、中央に向かって媒体本体１の面から手前側に浮き上がってこの幅広部に連通口２１を形成する。また上記山形の頂部近傍（端部よりも頂部に近い側の部分、つまり幅広部）には別の連通口２１が開けられていてもよい。
【００４９】
さらに本実施の形態のこの例では、図７（ｄ）に例示するように、圧着される側の辺の端部Ｅを斜めに切り落として圧着してもよい。このように端部の開口を広めに形成すると、棒袋部２内により多くの外気が入り込むようになり、結露が生じにくくなる。
【００５０】
［変形例］
さらに本実施の形態の別の例に係るシート状印刷物は、図９に例示するように、第１のシート体１００ａと、マスク形成層２００と、第２のシート体１００ｂとをこの順に積層したものであってもよい。
【００５１】
この例でも、第１のシート体１００ａの外周に、折り曲げて棒袋部２とする耳部（Ｘ）が一体的に形成されているものとする。
【００５２】
この場合、第１のシート体１００ａの印刷面には、図２（ｃ）に例示したように、印刷面の裏面（最終的にシート状の媒体本体１の表面側）から見たときに、正像（図２（ａ）に例示するような像）として視認されるべき第１の画像が形成された状態にある。
【００５３】
またこの例では、第２のシート体１００ｂの印刷面（最終的にシート状の媒体本体１の表面となる側の面とは反対側の面）にも、図２（ｃ）に例示するように、印刷面の裏面（最終的にシート状の媒体本体１の表面側）から見たときに、正像（図２（ａ）に例示するような像）として視認されるべき第２の画像が形成された状態にある。
【００５４】
なお、ここでの例では、第１，第２の画像はいずれも同じ像としているが、これらは互いに異なっていてもよい。
【００５５】
マスク形成層２００のいずれかの面には、図２（ｂ）に例示するように、遮光性を有するマスク画像が形成された状態にある。このマスク画像は、第１の画像が第２のシート１００ｂ側から見たときに遮へいされ、かつ、第２の画像が第１のシート１００ａ側から見たときに遮へいされるような形状のものである。このようなマスク画像の形成例は後に説明する。
【００５６】
本実施の形態のこの例では、第１のシート体１００ａ，第２のシート体１００ｂのそれぞれの印刷面が、マスク形成層２００側となるように、第１のシート体１００ａと、マスク形成層２００と、第２のシート体１００ｂとが積層された状態にある。
【００５７】
また、この図９の例では、一方の面側から視認される第１の画像と、他方の面側から視認される第２の画像とは同じ画像となるように画像を形成する例を示している。このため、図９の例では、マスク画像は、図２（ｂ）に例示したように、第１の画像の有意な画像部分（文字等の部分）と、第２の画像の有意な画像部分との論理和（いずれかが有意な画像となっている部分を有意な画像としたもの）に相当する画像としている。一例として、このマスク画像は、遮光性を有する白色インクで形成する。
【００５８】
またここでも、シート体１００ａ，ｂに対して画像形成を行うときには、印刷面の裏面側にセパレータシートを積層した状態としておくものとし、少なくともマスク形成層２００を積層してから当該セパレータシートを剥離するものとする。また、シート体１００ａ，ｂの印刷面には、画像形成前にアンダーコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。さらに、この印刷面に、画像形成後、トップコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。
【００５９】
このようなシート状印刷物においても、第１のシート体１００ａの少なくとも耳部（Ｘ）の、折り曲げて棒袋部２としたときに内面側となる側には、テフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイル等のうちから選択されるコーティング材をコーティングする。
【００６０】
このコーティング加工を行う工程では、さらに、第１のシート体１００ａ及び第２のシート体１００ｂの外側面（それぞれの印刷面の裏側）全体に上記コーティング材の薄膜コーティング加工を施してもよいし、微小凹凸を形成してもよい。またすでに述べたように、一部（互いに圧着される図４のＱ，Ｑ′の部分等）にはコーティング加工や微小凹凸の形成加工を施さないこととしてもよい。
【００６１】
また、この例では、印刷面の裏面側がマスク形成層２００側となるように、第１のシート体１００ａと、マスク形成層２００と、第２のシート体１００ｂとを積層した状態としてもよい。このときには、第１のシート体１００ａ及び第２のシート体１００ｂの外側面（それぞれの印刷面）全体に上記コーティング材の薄膜コーティング加工を施す。
【００６２】
また凹凸加工を施す場合は、シート体１００ａ，ｂの凹凸加工を施す所望の面側に紙等の凹凸のある材質をヒートロールするなどして、予め凹凸加工しておいてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  媒体本体、２  棒袋部、２１  連通口、２５  背面部、２６  前面部、５０  ポール、１００  シート体、２００  マスク形成層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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