(57)【要約】活性成分として、4-({3-[7-(3,3-ジメチル-2-オキソブチル)-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル]プロピル}アミノ)ベンゾニトリル、2-{7-[3-(4-シアノアニリノ)プロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチル、2-{7-[4-(4-シアノフェニル)ブチル]-9-オキサ-3，7ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチルまたは2-{7-[(2S)-3-(4-シアノフェノキシ)-2-ヒドロキシプロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチル、あるいはこれらのいずれかの化合物の薬剤学的に受容できる塩、ならびに薬剤学的に受容できる希釈剤または担体を含む、即時放出医薬製剤が提供される。即時放出医薬製剤の製造に適し、例えば、凍結乾燥により製造することができる、前記の活性成分を含む固体医薬組成物がさらに提供される。本製剤および組成物は、心臓不整脈の予防および/または治療に有用である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性成分として4-({3-[7-(3，3-ジメチル-2-オキソブチル)-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル]プロピル}アミノ)ベンゾニトリル、2-{7-[3-(4-シアノアニリノ)プロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチル、2-{7-[4-(4-シアノフェニル)ブチル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチルまたは2-{7-[(2S)-3-(4-シアノフェノキシ)-2-ヒドロキシプロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3. 3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチルあるいはこれらのいずれかの化合物の薬剤学的に受容できる塩を含み、そして薬剤学的に受容できる希釈剤または担体を含む、即時放出医薬製剤。
【請求項２】
投与の4時間以内に活性成分の少なくとも70％を放出する、請求項1に記載の製剤。
【請求項３】
活性成分の少なくとも８0％を放出する、請求項2に記載の製剤。
【請求項４】
放出が1時間以内である、請求項2または請求項3に記載の製剤。
【請求項５】
放出が30分以内である、請求項4に記載の製剤。
【請求項６】
経口投与に適合させた、前記請求項のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項７】
錠剤、カプセル剤または液剤の形である、請求項6に記載の製剤。
【請求項８】
活性成分、希釈剤または担体、および、随意には、1以上の追加の医薬品添加物を含む即時放出製剤の形である、請求項7に記載の製剤。
【請求項９】
希釈剤または担体がリン酸二水素カルシウム、リン酸水素カルシウム(二水和物または無水物)、リン酸カルシウム、ラクトース、微結晶セルロース、ケイ化微結晶セルロース、マンニトール、ソルビトール、トウモロコシ澱粉、ポテトスターチ、米澱粉、グルコース、乳酸カルシウムまたは炭酸カルシウムである、請求項8に記載の製剤。
【請求項１０】
希釈剤または担体がリン酸水素カルシウム(二水和物または無水物)または微結晶セルロースである、請求項9に記載の製剤。
【請求項１１】
随意の追加の添加剤が滑沢剤、流動促進剤、結合剤、および/または崩壊剤を含む、請求項8-10のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項１２】
滑沢剤がステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリルアルコールまたはステアリルフマル酸ナトリウムである、請求項11に記載の製剤。
【請求項１３】
滑沢剤がステアリン酸マグネシウムまたはステアリルフマル酸ナトリウムである、請求項12に記載の製剤。
【請求項１４】
滑沢剤がタルクまたはコロイダルシリカである請求項11-13のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項１５】
結合剤がポリビニルピロリドン、微結晶セルロース、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、低分子量のヒドロキシプロピルメチルセルロール、低分子量のメチルセルロース、低分子量のヒドロキシプロピルセルロース、低分子量のヒドロキシエチルセルロース、トウモロコシ澱粉、ポテトスターチ、米澱粉、または低分子量のカルボキシメチルセルロースナトリウムである、請求項11-14のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項１６】
結合剤がポリビニルピロリドンまたは低分子量のヒドロキシプロピルメチルセルロースである、請求項15に記載の製剤。
【請求項１７】
崩壊剤がデンプングリコール酸ナトリウム、架橋性ポリビニルピロリドン、架橋性カルボキシメチルセルロースナトリウム、トウモロコシ澱粉、ポテトスターチ、米澱粉またはアルギン酸塩である、請求項11-16のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項１８】
崩壊剤がデンプングリコール酸ナトリウム、架橋性ポリビニルピロリドンまたは架橋性カルボキシメチルセルロースナトリウムである、請求項17に記載の製剤。
【請求項１９】
製剤における希釈剤/担体の量が最終製剤の最大で40％(w/w)までである、請求項8-18のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項２０】
希釈剤/担体の量が最大で30％(w/w)までである、請求項19に記載の製剤。
【請求項２１】
希釈剤/担体の量が最大で20％(w/w)までである、請求項20に記載の製剤。
【請求項２２】
希釈剤/担体の量が最大で10％(w/w)までである、請求項21に記載の製剤。
【請求項２３】
添加剤が滑沢剤および/または流動促進剤の場合、追加の添加剤の量が最終製剤の最大で5％(w/w)までである、請求項8-22のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項２４】
添加剤が結合剤および/または崩壊剤である場合、追加の添加剤の量が最終製剤の最大で10％(w/w)までである、請求項8-22のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項２５】
非経口投与に適合させた、請求項1-5のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項２６】
投与が皮下、静脈内、動脈内、経皮、経鼻、口内、皮内、筋肉内、脂肪腫内、腹腔内、直腸内、舌下、局所内、または吸入によるものである、請求項25に記載の製剤。
【請求項２７】
希釈剤または担体が水性担体である、請求項1-5、25または26のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項２８】
製剤が1以上の追加の医薬品添加物を含む、請求項1-5あるいは25-27のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項２９】
添加剤が抗菌性保存剤、張力調節剤、pH調整剤、pH調節剤、界面活性剤、補助溶剤および/または酸化防止剤の群から選択される、(請求項27に記載の)請求項28に記載の製剤。
【請求項３０】
張力調節剤が塩化ナトリウム、マンニトールまたはグルコースから選択される、請求項29に記載の製剤。
【請求項３１】
pH調整剤が塩酸または水酸化ナトリウムである、請求項29または30に記載の製剤。
【請求項３２】
pH調節剤が酒石酸、酢酸またはクエン酸である、請求項29-31のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項３３】
補助溶剤がエタノール、ポリエチレングリコールまたはヒドロキシプロピル−β-シクロデキストリンである、請求項29-32のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項３４】
活性成分がメタンスルホン酸、酒石酸、コハク酸、クエン酸、酢酸、馬尿酸、塩酸、または臭化水素酸の塩の形で提供される、前記請求項のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項３５】
活性成分が4-({3-[7-(3，3-ジメチル-2-オキソブチル)-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル]プロピル}アミノ)ベンゾニトリルまたは2-{7-[(2S)-3-(4-シアノフェノキシ)-2-ヒドロキシプロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチル、あるいはいずれかの化合物の薬剤学的に受容できる塩である、前記請求項のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項３６】
活性成分が4-(3-[7-(3，3-ジメチル-2-オキソブチル)-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル]プロピル}アミノ)ベンゾニトリルまたは薬剤学的に受容できるその塩である、請求項35に記載の製剤。
【請求項３７】
活性成分が4-({3-[7-(3，3-ジメチル-2-オキソブチル)-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル]アミノ)ベンゾニトリルの塩の場合、それが、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、安息香酸、ヒドロキシベンゼンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ナフタレンジスルホン酸、メシチレンスルホン酸、メタンスルホン酸、酒石酸、コハク酸、クエン酸、酢酸、馬尿酸、安息香酸、塩酸または臭化水素酸の塩である、請求項36に記載の製剤。
【請求項３８】
活性成分が2-{7-[(2S)-3-(4-シアノフェノキシ)-2-ヒドロキシプロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチルまたは薬剤学的に受容できるその塩である、請求項35に記載の製剤。
【請求項３９】
活性成分が2-{7-[(2S)-3-(4-シアノフェノキシ)-2-ヒドロキシプロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチルである、請求項38に記載の製剤。
【請求項４０】
活性成分が2-{7-[(2S)-3-(4-シアノフェノキシ)-2-ヒドロキシプロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]-ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチルの塩である場合、それがL-リジン一塩酸塩、パモ酸、テレフタル酸、メタンスルホン酸、酒石酸、コハク酸、クエン酸、酢酸、馬尿酸、安息香酸、塩酸、または臭化水素酸の塩である、請求項38に記載の製剤。
【請求項４１】
塩がメタンスルホン酸、酒石酸、クエン酸、または酢酸の塩である、請求項40に記載の製剤。
【請求項４２】
塩がメタンスルホン酸塩である、請求項41に記載の製剤。
【請求項４３】
本発明の製剤が、遊離塩基、p-トルエンスルホン酸塩、またはベンゼンスルホン酸塩のいずれかである、4-({3-[7-(3，3-ジメチル-2-オキソブチル)-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル]プロピル}アミノ)ベンゾニトリルおよび水性担体と共にエタノールを単一の追加の添加剤として含む場合、エタノール含有量が担体含有量の10％(w/w)あるいはそれ以下である、請求項1-5または25-37のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項４４】
水溶液剤である、請求項1-5または25-43のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項４５】
活性成分が水溶性である、前記請求項のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項４６】
水溶液剤中の活性成分の溶解性が少なくとも1mg/mLである、請求項45に記載の製剤。
【請求項４７】
溶解性が少なくとも2mg/mLである、請求項46に記載の製剤。
【請求項４８】
方法が活性成分を薬剤学的に受容できる希釈剤または担体と混合することを含む、前記請求項のいずれか一つに定義の製剤の製造方法。
【請求項４９】
活性成分および希釈剤/担体の湿式または乾式造粒法、および/または直接圧縮法/圧密法をさらに含む、請求項6-24のいずれか一つに記載の製剤の、請求項48に記載の製造方法。
【請求項５０】
活性成分が酸付加塩の形である場合、方法が、4-({3-[7-(3，3-ジメチル-2-オキソブチル)-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル]プロピル}アミノ)ベンゾニトリル、2-{7-[3-(4-シアノアニリノ)プロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチル、2-{7-[4-(4-シアノフェニル)ブチル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチル、または2-{7-[(2S)-3-(4-シアノフェノキシ)-2-ヒドロキシプロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3イル}エチルカルバミン酸tert-ブチルへの酸の付加をさらに含む請求項25-47のいずれか一つに記載の製剤の、請求項48に記載の製造方法。
【請求項５１】
酸および塩基の片方または両方が希釈剤または担体と混合して提供される、請求項50に記載の方法。
【請求項５２】
希釈剤または担体が酸と塩基の混合物に添加される、請求項50に記載の方法。
【請求項５３】
患者への直接投与に適した、請求項1-5または25-47のいずれか一つに記載の製剤。
【請求項５４】
投与前にさらなる希釈剤または担体を加えることによる請求項53に記載の製剤の調整に適した、活性成分の濃縮物および希釈剤または担体の形で提供される、請求項1-5または25-47のいずれか一つに定義の製剤。
【請求項５５】
請求項48または50-52のいずれか一つに定義の方法を含み、ついで適切であれば、得られた製剤を希釈剤または担体を除去することにより濃縮することを含む、請求項54に定義の製剤の製造方法。
【請求項５６】
希釈剤または担体の除去法が蒸留(減圧下または常圧で)を含む、請求項55に記載の方法。
【請求項５７】
請求項54に定義の製剤に希釈剤または担体を加えることを含む、請求項53に定義の製剤の製造方法。
【請求項５８】
請求項1に定義の活性成分を含む、請求項1-5、25-47、53または54のいずれか一つに記載の、即座に使用できる(ex tempore)製剤の製造における使用に適した、固体医薬組成物。
【請求項５９】
活性成分、請求項28-33のいずれか一つに記載の1以上の随意のさらなる医薬品添加物、および/または、随意には、10％(w/w)までの薬剤学的に受容できる希釈剤または担体を含む、請求項58に記載の組成物。
【請求項６０】
活性成分が4-(｛3-[7-(3，3-ジメチル-2-オキソブチル)-9オキサ-3、7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル]プロピル}アミノ)ベンゾニトリル、4-({3-[7-(3，3-ジメチル-2-オキソブチル)-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル]プロピル}-アミノ)ベンゾニトリル・ベンゼンスルホン酸塩、2-{7-[3-(4-シアノアニリノ)プロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチル、2-{7-[4-(4-シアノフェニル)ブチル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチル、2-{7-[(2S)-3-(4-シアノフェノキシ)-2-ヒドロキシプロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチルの形である場合、組成物が1以上のさらなる医薬品添加物あるいは最大で10％（w/w）までの希釈剤または担体を含む、請求項58または59に記載の組成物。
【請求項６１】
薬剤学的に受容でき、即座に使用できる(ex tempore)液剤の製造に適切である、請求項58-60のいずれか一つに記載の組成物。
【請求項６２】
液剤が水溶液剤である、請求項61に記載の組成物。
【請求項６３】
希釈剤または担体の除去工程の間に固体組成物の製造を助けるさらなる医薬品添加物が存在する、請求項58-62のいずれか一つに記載の組成物。
【請求項６４】
さらなる医薬品添加物がマンニトールである、請求項63に記載の組成物。
【請求項６５】
請求項1-5、25-47、53または54のいずれか一つに定義の製剤から希釈剤または担体を除去することを含む、請求項58-64のいずれか一つに記載の組成物の製造法。
【請求項６６】
希釈剤または担体が蒸留（減圧下あるいは常圧）、噴霧乾燥または凍結乾燥により除去される、請求項65に記載の方法。
【請求項６７】
希釈剤または担体が凍結乾燥により除去される、請求項66に記載の方法。
【請求項６８】
請求項65-67のいずれか一つに記載の方法により得られる組成物。
【請求項６９】
請求項58-64のいずれか一つに定義の凍結乾燥組成物。
【請求項７０】
医薬における使用のための、請求項1-47、53または54のいずれか一つに定義の製剤、あるいは請求項58-64、68または69のいずれか一つに定義の組成物。
【請求項７１】
不整脈の予防または治療における使用のための、請求項1-47、53または54のいずれか一つに定義の製剤、あるいは請求項58-64、68または69のいずれか一つに定義の組成物。
【請求項７２】
不整脈の予防または治療における使用のための医薬製造のための、請求項1-47、53または54のいずれか一つに定義の製剤の使用、または請求項58-64、68または69のいずれか一つに定義の組成物。
【請求項７３】
不整脈が心房性または心室性不整脈である、請求項72に記載の使用。
【請求項７４】
不整脈が心房細動である、請求項72に記載の使用。
【請求項７５】
不整脈が心房粗動である、請求項72に記載の使用。
【請求項７６】
不整脈に罹患している、あるいは罹患しやすい人への請求項1-47または53のいずれか一つに定義の製剤の投与を含む、不整脈の予防または治療法。
【請求項７７】
不整脈が心房性または心室性不整脈である、請求項76に記載の方法。
【請求項７８】
不整脈が心房性細動である、請求項76に記載の方法。
【請求項７９】
不整脈が心房性粗動である、請求項76に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、心臓不斉脈の治療に有用な、特定の薬物のデリバリーを提供する、新規な医薬製剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
望ましい治療反応を引き起こすために必要な時間枠内で、十分な血漿中薬物濃度を得るために、経口および/または非経口投与に続く即時放出のための医薬活性化合物の製剤化が望ましい場合がしばしばある。
【０００３】
例えば、急速な治療反応が必要とされる場合において(例えば、急性疾患の治療において)、あるいは、消化管への経口デリバリーが必要な時間枠内で十分な全身吸収を与えることができない時の非経口投与の場合において、即時放出がとりわけ望ましい。
【０００４】
心臓不整脈の治療または予防に関して言えば、比較的短時間内で十分量の血漿中薬物の供給を確保して、例えば、心房細動(ＡＦ)から洞リズムへの急速な変換、あるいはＡＦの再発を起こしやすい患者におけるＡＦの再発の予防を可能にする、即時放出製剤が必要となる。
【０００５】
即時放出製剤はまた、一般的には、放出調節製剤よりも開発が容易であり、これはまた患者への投与に用いる投与量の変化に関してより高い柔軟性を提供できる。
国際特許出願WO 01/28992は、以下を含む多くのオキサビスピジン化合物を開示している：
(a) 4-({3-[7-(3,3-ジメチル-2-オキソブチル)-9-オキサ-3,7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル]プロピル} アミノ)ベンゾニトリル：
【０００６】
【化１】
2005500262.tif 000002
【０００７】
(以後、本化合物を化合物Aと呼ぶ)。化合物Aは遊離塩基およびベンゼンスルホン酸塩の両方の形でWO 01/28992 に具体的に開示されている；
(b) 2-{7-[3-(4-シアノアニリノ)プロピル]-9-オキサ-3,7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチル：
【０００８】
【化２】
2005500262.tif 000003
【０００９】
(遊離塩基形であり、本化合物を以後化合物Bと呼ぶ)；
(c) 2-{7-[4-(4-シアノフェニル)ブチル]-9-オキサ-3,7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチル：
【００１０】
【化３】
2005500262.tif 000004
【００１１】
(遊離塩基形であり、本化合物を以後化合物Cと呼ぶ)；そして
(ｄ) 2-{7-[(2S)-3-(4-シアノフェノキシ)-2-ヒドロキシプロピル]-9-オキサ−3,7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル}エチルカルバミン酸tert-ブチル：
【００１２】
【化４】
2005500262.tif 000005
【００１３】
(遊離塩基形であり、本化合物を以後化合物Dと呼ぶ)。
国際特許出願WO 01/28992の化合物は、心臓不整脈の治療に有用であると指摘されている。
【００１４】
該明細書に開示されている化合物の製剤化方法およびその後の患者への投与方法に関して一般的な情報がWO 01/28992に提供されているが、具体的に化合物Ａ、Ｂ、ＣまたはＤ、あるいはこれらのいずれかの化合物の塩を含む、即時放出医薬製剤についての記載は無い。
【００１５】
我々は、化合物Ａ、化合物Ｂ、化合物Ｃおよび化合物Ｄ、ならびに薬剤学的に受容できるそれらの塩を、即時放出剤形で提供することが有用であることを見出した。
我々はさらに、以下に記載するように、化合物Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ、ならびにそれらの塩が、保存中安定であり、容易に経口投与および非経口投与などができる医薬製剤として、容易に製剤化できることを見出した。
【発明の開示】
【００１６】
本発明の一つの側面によれば、以下を含む即時放出製剤を提供する：
(a) 活性成分として、化合物Ａ、化合物Ｂ、化合物Ｃ、または化合物Ｄ、あるいはこれらのいずれかの化合物の薬剤学的に受容できる塩；および
(b) 薬剤学的に受容できる希釈剤または担体、
(かかる製剤を、以後、"本発明の製剤"と呼ぶ)。
【００１７】
"即時放出"医薬製剤という用語は、薬物放出の開始および/または速度、および/または吸収が製剤操作によって、感知されるほどに遅延されず、また故意に遅延されない、いずれの製剤をも含むことが当業者により容易に理解されるであろう。この場合、薬物放出/吸収の開始および/または速度が感知される程度に遅延される事のない、薬剤学的に受容できる適切な希釈剤または担体により即時放出を提供することができる。したがって、この用語が、薬物の"持続"放出、"長時間遅延"放出、"徐"放性、または"遅延"放出を含む放出"調節"または放出"制御"を提供するために適合させた製剤を除くことを、当業者により理解されるであろう。
【００１８】
ここにおいて、"放出"という用語は、消化管、体組織および/または体循環中への製剤からの薬物の供給(または供与)を含むと解することができる。
従って、本発明の製剤は、少なくとも投与の70％(例えば80％)の活性成分を、経口投与または非経口投与のいずれであっても、4時間以内に(例えば3時間以内に)、好ましくは2時間以内に、さらに好ましくは1．5時間以内に、そして特別には1時間以内に(例えば30分以内に)放出することができる。
【００１９】
本発明の製剤は、例えば、M. E. Aulton in"Pharmaceutics: The Science of Dosage Form Design" (1988) (Churchill Livingstone) に記載の当業者に公知の種々の方法に基づき製剤化することができる (該文献における関連情報の開示を、本願に引用して援用する)。
【００２０】
本発明の製剤は、例えば活性成分を含む即時放出錠剤またはカプセル剤の形の、あるいは液剤の形の経口投与に適したものであるか、あるいは標準法に基づき適合させたものであって良く、いずれの製剤形も当業者に公知であり,当該技術分野における公知の方法に基づき調製できる(以下を参照のこと)。
【００２１】
例えば即時放出錠剤の形での本発明の経口製剤における使用のための適切な希釈剤/担体("賦形剤"と呼ぶこともできる)は、リン酸二水素カルシウム、リン酸水素カルシウム(リン酸水素カルシウム・二水和物および無水リン酸水素カルシウムを含む)、リン酸カルシウム、ラクトース、微結晶セルロース、ケイ化微結晶セルロース、マンニトール、ソルビトール、澱粉(トウモロコシ、ジャガイモ、米)、グルコース、乳酸カルシウム、炭酸カルシウムなどを含む。好ましい希釈剤/担体は、リン酸水素カルシウムおよび微結晶セルロースを含む。
【００２２】
例えば即時放出錠剤の形の本発明の製剤は、最終組成物の物理的および/または化学的性質の改善のために、および/または製造方法を容易にするために、かかる製剤における使用のための当業者に公知の1以上の追加の医薬品添加物をさらに含んだものであって良い。かかる医薬品添加物は経口薬物デリバリーのための即時放出製剤の製剤化において慣用され、以下の添加物の1以上を含む：1以上の以下の滑沢剤： ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリルアルコールあるいは、好ましくは、ステアリルフマル酸ナトリウムなど；タルクまたはコロイダルシリカなどの流動促進剤；1以上の以下の結合剤：ポリビニルピロリドン、微結晶セルロース、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリエチレンオキシド、低分子量のヒドロキシプロピルメチルセルロール(HPMC)、低分子量のメチルセルロース(MC)、低分子量のヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、低分子量のヒドロキシエチルセルロース(HEC)、澱粉(トウモロコシ、ジャガイモ、米)、低分子量のカルボキシメチルセルロースナトリウムなど(好ましくはポリビニルピロリドンまたは低分子量のHPMC)；1以上の以下のpH調節剤：有機酸(例えばクエン酸など)またはそのアルカリ金属(例えばナトリウムなど)塩、マグネシウム酸化物、ならびに、アルカリおよびアルカリ土類金属(例えばナトリウム、カルシウム、カリウムなど)の硫酸塩、メタ重硫酸塩、プロピオン酸塩およびソルビン酸塩；1以上の以下の崩壊剤：デンプングリコール酸ナトリウム、架橋性ポリビニルピロリドン、架橋性カルボキシメチルセルロースナトリウム、澱粉(トウモロコシ、ジャガイモ、米)、アルギン酸塩など；並びに着色剤、風味剤、張力調節剤、コーティング剤、防腐剤などを含むさらなる添加剤。
【００２３】
前記のさらなる医薬品添加物の組み合わせも使用することができる。さらに、本発明の最終即時放出経口(例えば錠剤など)製剤に存在させることができる前記のさらなる医薬品添加物のいくつかは前記の機能の1以上を有することができることは当業者に理解されるであろう。
【００２４】
代わりに、本発明の製剤は、非経口投与に適したものであって良く、または標準法に基づき非経口投与に好ましく適合させたものであって良い。"非経口"という用語は消化管への経口投与を含まないいずれの投与方法をも含むことを、当業者に理解されるであろう。従って、この用語は、皮下、静脈内、動脈内、経皮、鼻内、口内、皮内、筋肉内、脂肪腫内、腹腔内、直腸内、舌下、局所への投与、吸入による投与、あるいはその他の非経口経路による投与を含むことを理解することができる。
【００２５】
非経口投与に用いる本発明の適切な製剤は、化合物Ａ、化合物Ｂ、化合物Ｃ、化合物Ｄ、または化合物Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤの薬剤学的に受容できる塩が、水などの水性担体と共に存在するものを含む。
【００２６】
水性担体を含む本発明の製剤は、例えば、抗菌性保存剤；張力調節剤(例えば、塩化ナトリウム、マンニトール、グルコースなど)；pH調整剤(例えば、塩酸、水酸化ナトリウムなどを含む通常の無機酸および無機塩基など)；pH調節剤(例えば、酒石酸、酢酸、クエン酸などの干渉液)；界面活性剤(例えば、SolutolTMなど)；活性成分をさらに溶解するために役立てることができる補助溶剤(例えば、エタノール、ポリエチレングリコール、ヒドロキシプロピル-β-シクロデキストリンなど)；および/または酸化防止剤などの、水性非経口製剤における使用のための当業者に公知の1以上の追加の医薬品添加物をさらに含むことができる。
【００２７】
本発明の経口および非経口製剤に使用できるさらなる医薬品添加物の量は、含まれる活性成分の性質と量および含まれる希釈剤/担体(水性溶媒など)の量を含む多くの因子により決まるが、当該技術分野において公知の即時放出医薬製剤に一般的に使用される量に基づいたものであって良く、および/あるいは当業者により慣用法に従って決められたものであって良い。
【００２８】
例えば、非経口投与に適切に用いることができる本発明の製剤は、水性溶媒を伴う活性成分の縣濁剤の形で提供することができ、あるいは、さらに好ましくは、そして非経口投与(とりわけ静脈内投与)に用いられる製剤の場合特に、水溶液剤(即ち水を溶媒として含む活性化合物の液剤)の形で提供することができる。ここにおいて、"水溶液剤"という用語は、5℃以上、大気圧で、少なくとも99%の活性成分が製剤中で溶液状態である製剤を含むと解することができ、そして"縣濁剤"という用語はこれに準じて解されなければならない(即ち、1％以上の活性成分がかかる条件下で溶液状態ではない)。
【００２９】
製剤が化合物A、化合物A・p-トルエンスルホン酸塩、化合物Aベンゼンスルホン酸塩、および水性担体を含む場合、そして該製剤が前記で定義した追加の医薬品添加物を含まず、また単一の追加の添加剤としてのエタノールを含む場合、該製剤が前記で定義の担体中の活性成分の縣濁剤の形であるものを本発明の製剤の記載に含むことができる。
【００３０】
製剤が化合物A、または化合物Aベンゼンスルホン酸塩、および水性担体を含み、エタノールを単一の追加添加剤として含む場合、エタノール含有量が担体の含有量の10％(w/w)あるいはそれ以下のものを本発明の製剤の記載に含むことができる。
【００３１】
製剤が化合物Aのベンゼンスルホン酸塩および水性担体を含む場合、かかる担体の水分含有量が少なくとも90％(w/w)であるものを本発明の製剤の記載に含むことができる。
活性成分が塩の形で提供される場合、好ましい塩は酸付加塩である。かかる塩の製造に使用できる適切な無機酸は、塩酸、臭化水素酸、硫酸およびリン酸を含む。使用できる適切な有機酸は、低級アルキルスルホン酸類(例えば、ベンゼンスルホン酸、ヒドロキシベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ナフタレンジスルホン酸、メシチレンスルホン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、および2-ヒドロキシエタンスルホン酸)、カルボン酸類(例えば、アスパラギン酸、マレイン酸、コハク酸、マロン酸、酢酸、フマル酸、安息香酸、テレフタル酸、馬尿酸、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、パモ酸およびヒドロキシ安息香酸)、ヒドロキシ酸類(例えば、サリチル酸、グリコール酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、クエン酸、グルコン酸、乳酸および酒石酸)そしてアミノ酸類(L-リジン、または一塩酸塩などのL-リジン塩酸塩)を含む。一価酸のみならず多価酸も使用することができる。
【００３２】
化合物Ａの好ましい酸付加塩は、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、安息香酸、ヒドロキシベンゼンスルホン酸(例えば、ｐ-ヒドロキシベンゼンスルホン酸)、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸(例えば、パラトルエンスルホン酸)、ナフタレンスルホン酸(例えば、1，5-ナフタレンスルホン酸)、およびメシチレンスルホン酸(例えば、2-メシチレンスルホン酸)に加えて、メタンスルホン酸、酒石酸、コハク酸、クエン酸、酢酸、馬尿酸、ならびに塩酸および臭化水素酸などのハロゲン化水素酸から形成させることができる。
【００３３】
好ましい化合物Ｃの酸付加塩は、トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、酒石酸、コハク酸、クエン酸、酢酸、馬尿酸、ならびに塩酸および臭化水素酸などのハロゲン化水素酸から形成させることができる。
【００３４】
好ましい化合物Ｄの酸付加塩は、Ｌ-リジン一塩酸塩、パモ酸およびテレフタル酸に加えて、メタンスルホン酸、酒石酸、コハク酸、クエン酸、酢酸、馬尿酸、ならびに塩酸および臭化水素酸などのハロゲン化水素酸から形成させることができる。
【００３５】
従って、前記のpH調節剤(緩衝液)ならびにpH調節剤の一部もまた化合物A、B、CおよびDの提供に使用できることを当業者は理解できるであろう。
本発明の好ましい製剤は、活性成分が水溶性であるものを含む。
【００３６】
"水溶性"は、前記の追加の医薬品添加物のいずれかの存在下で、あるいは非存在下で、標準法で測定する時、水などの水性溶液中での活性成分の溶解度が少なくとも1mg/mLであり、好ましくは少なくとも2mg/ｍLであり、さらに好ましくは少なくとも5mg/mLであり、そして特別には少なくとも10mg/mLであることを含む。
【００３７】
従って、特に記載することができる、化合物A、B、C、およびDの薬剤学的に受容できる塩は、化合物A、B、CまたはDに加えた時に水溶性の塩を形成することができる、無機酸および有機酸との塩を含む。酸と化合物A、B、CおよびDと酸の間に形成することができる塩の水溶性は、とりわけ水溶性(酸自身の)、対イオンの親油性および酸の解離定数を含む酸の物理的および化学的性質により異なるであろうことは当業者により理解されるであろう。
【００３８】
化合物A、化合物B、化合物C、化合物D、および化合物A、B、CおよびDの薬剤学的に受容できる塩は、WO 01/28992に記載の方法と同様に、および/または以下に記載の方法と同様に、有機化学の慣用法を用いて製造することができる。
【００３９】
塩を含んでなる非経口製剤などの本発明の製剤は、適切な予備製造された塩への希釈剤/担体の添加により製造できる。塩は、適切な塩基(化合物A、化合物B、化合物Cまたは化合物D)への適切な酸の添加を含む方法を用いて製造できる。
【００４０】
例えば、酸または塩基のいずれかを適切な溶媒中の溶液の形で提供するか，あるいは酸を塩基に直接加え(該塩基は溶液であって良い)、ついで塩を分離するかあるいは(適切であれば)適切な溶媒を加えて塩の溶液または縣濁液を与える(必要に応じて)ことにより酸と塩基を反応させることができる。酸付加塩の形成において、適切な溶媒系は不均一系であっても均一系であっても良く、従って、酢酸アルキル類(例えば、酢酸エチル、酢酸イソプロピルおよび酢酸ブチルなどの酢酸C1-6アルキル)、低級(例えば直鎖または分枝鎖のC1-6)アルキルアルコール類(例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールおよびブタノールなどのC1-4アルキルアルコール)、塩素化溶媒類(例えばジクロロメタン)、エーテル類(ジエチルエーテルなど)、低級脂肪族アルカン類(例えば、ペンタン、ヘプタン)および/または、好ましくは、水などの水性溶媒類を、１以上含むことができる。前記溶媒のいずれかの混合物も使用することができる。
【００４１】
化合物Ａ、化合物Ｂ、化合物Ｃ、化合物Ｄ、またはこれらの化合物の薬剤学的に受容できる任意の塩を薬剤学的に受容できる希釈剤または担体に加えることを含む、本発明の製剤の調整方法がさらに提供される。"に添加する"という用語は、例えば、手動撹拌および/または機械撹拌を任意に用いて、一つの成分を他の成分に加えることを含む。
【００４２】
即時放出錠剤の形の本発明の製剤は、例えば以下に記載するような、湿式または乾式造粒法、直接圧縮法/圧密法、乾燥、製粉、混合、打錠、コーティング、ならびにこれらの方法の組み合わせを含む、当業者に公知の標準法および標準装置を用いて、活性成分を希釈剤/担体に加えることにより製造することができる。
【００４３】
本発明の非経口製剤にとっては、遊離塩基の形で活性成分を含む本発明の製剤は、適切な希釈剤/担体(例えば水を含む溶媒系など)に遊離塩基(化合物Ａ、Ｂ、ＣまたはＤ）を加えることにより製造することが好ましい。活性成分を酸付加塩の形で含む本発明の製剤は、例えば溶液(例えば水溶液)の形で希釈剤/担体と共に提供されてもよい塩基(化合物Ａ、化合物Ｂ、化合物Ｃまたは化合物Ｄ)に、酸(直接に、あるいは例えば適切な酸の溶液(例えば水溶液)の形で希釈剤/担体と共に)を加え、ついで必要に応じてさらなる希釈剤/担体/溶媒を加えることにより製造されることが好ましい。
【００４４】
適切な追加の医薬品添加物は、本発明の製剤の製造における適切な段階で(即ち、活性成分に希釈剤/担体を添加する工程の前、最中，または後で)加えることができることを当業者は理解するであろう。例えば、水溶液の形の本発明の非経口製剤については、化合物Ａ、Ｂ、ＣまたはＤあるいはその塩と希釈剤/担体との混合物のｐＨは、例えば以下に記載するように、適切な緩衝液の添加により調節し、および/またはｐＨ調整剤により調整することができる。
【００４５】
好ましくは、本発明の製剤は、化合物Ｄまたは薬剤学的に受容できるその塩、あるいは化合物Ａまたは薬剤学的に受容できるその塩を含む。本発明のとりわけ好ましい製剤は、メタンスルホン酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩、酢酸塩の形で、または遊離塩基の形で化合物Ｄを含む。
【００４６】
縣濁剤形の、あるいは特別には水溶液剤などの液剤形の本発明の製剤は(とりわけ最終的な非経口投与に適した製剤は)、さらなる調剤あるいは製剤を必要としない、適切な投与手段を用いた、患者に直接に投与する剤形を含む"すぐに使える(ready to use)"剤形で提供できる。
【００４７】
しかしながら、かかる製剤(即ち、縣濁剤または液剤、とりわけ水溶液剤の形の製剤)は、活性成分の"濃縮物"および希釈剤/担体の形でも提供できる。従って、この形の製剤(以後、"本発明の濃縮製剤"または"濃縮物"と呼ぶ)は、患者に投与する前にさらなる希釈剤/担体を添加することにより(そして、必要であればさらなる医薬品添加物を添加することにより)、本発明の対応する製剤の製造に使用することができる。例えば、水性濃縮剤、とりわけ非経口製剤に使用するための製剤は、投与前に、すぐに再構成および/または希釈できるように製造することができる。
【００４８】
本発明の濃縮製剤は、希釈剤または担体を(そして，必要であれば追加の医薬品添加物を) 前記のように活性成分に加えることにより、直接に製造できる。濃縮物は、前記のように例えば水溶液剤の形で、追加の医薬品添加物を含んだものであって良い本発明の製剤を製造し、ついで薬剤学的に受容できる希釈剤または担体(例えば、水性溶媒などの溶媒)を除去することによっても製造できる。溶媒は、例えば蒸発(減圧下、あるいは常圧で)など当業者に公知の種々の方法により除去できる。従って、すぐに使える形の本発明の製剤(例えば、非経口製剤)は、本発明の濃縮製剤に希釈剤または担体を(そして、必要であれば、さらなる医薬品添加物を)加えることにより提供することもできる。
【００４９】
本発明の経口(例えば直接放出錠剤)製剤における希釈剤/担体の量は、例えば使用する活性成分の性質と量および製剤中に存在する他の構成成分(例えばさらなる医薬品添加物)の性質および量などの多くの因子により決まるが、一般的には、最終組成物の40％(ｗ/ｗ)までであり、好ましくは30％までであり、さらに好ましくは20％までであり、とりわけ10％(ｗ/ｗ)までである。かかる本発明の経口製剤における追加の医薬品添加物の量は、例えば使用する活性成分の性質と量ならびに製剤中に存在する任意の他の構成成分(例えば、希釈剤/担体および/または他のさらなる医薬品添加物)の性質と量などの因子によっても決まるが、滑沢剤および流動促進剤の量は一般的には最終組成物の5％(ｗ/ｗ)までであり、結合剤および崩壊剤の量は一般的には10％(ｗ/ｗ)までである。
【００５０】
前記で定義した本発明の"すぐに使える"非経口製剤における希釈剤/担体の量は、例えば使用する活性成分の性質と量および製剤中に存在する他の構成成分のいずれか(例えばさらなる医薬品添加物)の性質と量などの多くの因子によって決まるが、一般的には、最終組成物の最低50％である。本発明の濃縮製剤において、希釈剤/担体の量は一般的には濃縮剤の最低10％(ｗ/ｗ)である(これらの希釈剤/担体含量の下限は一般的ではあるが、当該の希釈剤/担体における活性成分の溶解性が極めて高い場合においては、これらの下限はいつも適用できるとは限らないことに注意すべきである)。
【００５１】
活性成分を含む組成物は、即座に使用できる(ex tempore)本発明の製剤(例えば、非経口投与のための水溶液剤などの液剤)の製造における使用に適した固形で提供することもできる。
【００５２】
かかる組成物は、前記で定義したように1以上のさらなる医薬品添加物が任意に存在していても良い、そして前記で定義したように希釈剤および/または担体が10％(ｗ/ｗ)まで任意に存在していても良い、活性成分を含む固体であって良く、かかる組成物を以後、"本発明の固体組成物"と呼ぶ。
【００５３】
本発明の固体組成物は、例えば水溶液剤などの液剤の形であって良い本発明の製剤または本発明の濃縮製剤から希釈剤/担体(例えば溶媒)を除去することにより製造できる。
従って、本発明の製剤または本発明の濃縮製剤から希釈剤/担体(例えば溶媒)の除去を含む、即座に使用できる(ex tempore)本発明の製剤(例えば水溶液剤などの液剤)の製造における使用に適した固体組成物の製造法を提供する。
【００５４】
例えば、蒸発(減圧下であるいは常圧で)、凍結乾燥、あるいは活性成分の完全性を維持しながら溶媒(水など)を除去する任意の溶媒除去(乾燥)法など、当業者に公知の種々の方法により溶媒を除去できる。凍結乾燥が好ましい。
【００５５】
従って、本発明のさらなる側面によれば、凍結乾燥した(freeze-dried あるいは lyophilized)本発明の固体組成物を提供する。
本発明の固体組成物の製造において、希釈剤/担体の除去の前の適切な段階において適切な追加の医薬品添加物を加えることができることを当業者は理解するであろう。例えば、水溶液の場合において、前記のようにpHを調節および/あるいは調整することができる。さらに、希釈剤/担体の除去の過程中で本発明の固体組成物の形成の補助のために適切な追加の添加剤を加えることができる(例えば、マンニトール、ショ糖、グルコース、マンノースまたはトレハロースなど)。
【００５６】
それぞれ遊離塩基の形である化合物Ａ、Ｂ、ＣまたはＤあるいは化合物Ａのベンゼンスルホン酸塩を含む本発明の固体組成物は、1以上のさらなる医薬品添加物または10％(ｗ/ｗ)までの希釈剤/担体のいずれかを組成物中に含む形で提供されることが好ましい。
【００５７】
従って、化合物Ａ、Ｂ、ＣまたはＤあるいはその塩の固体組成物は、結晶溶媒以外の溶媒(例えば水)含有量が10％よりは多くなく、例えば水などの非結合溶媒が２％未満のものを含む。
【００５８】
本発明の製剤は、滅菌濾過または高圧蒸気滅菌などにより滅菌し、および/またはバイアル、カートリッジおよびプレフィルドシリンジなどの一次パッケージに詰めることができる。かかる段階工程は、本発明の固体組成物を乾燥して形成する前に行なうこともできる。
【００５９】
投与する前に、乾燥した固体組成物は、例えば水、生理食塩水、グルコース溶液または任意の他の適切な溶液中に再構成および/または希釈することができる。
本発明の製剤は、化合物Ａ、化合物Ｂ、化合物Ｃおよび化合物Ｄ、ならびにこれらの化合物のいずれかの塩の患者へのデリバリーに有用である。化合物Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ、ならびに薬剤学的に受容できるこれらの塩は、心臓不整脈、とりわけ心房性および心室性不整脈(心房細動など(例えば、心房性粗動))の予防および治療に有用なので、本発明の製剤もまたかかる疾患の治療に有用であると期待される。
【００６０】
従って、本発明の製剤(そして実際上、本発明の濃縮製剤および固体組成物)は、虚血性心疾患、突発性心臓発作、心筋梗塞、心不全、心臓手術、血栓塞栓性イベントを含む、不整脈が主要な役割を演じると考えられる心臓病の治療または予防に、あるいは心臓病に関連した徴候に、適用される。かかる製剤/濃縮製剤/固体組成物はまた、例えば、速い治療反応が必要とされる場合の治療(例えば、急性疾患の治療)、あるいは消化管への経口デリバリーが、必要とされる時間枠内で十分な全身吸収を提供できない時の非経口投与の場合の治療において、有用である。
【００６１】
本発明のさらなる側面によれば、不整脈に罹患している、あるいは罹患しやすい人への本発明の製剤の投与を含む、かかる疾患の治療法が提供される。
不明確を避けるために言えば、"治療"は、疾患の治療処置と共に予防も含む。
【００６２】
本発明の製剤は、化合物/塩が心臓不整脈に対して有効な化合物Ａ、化合物Ｂ、化合物Ｃ、化合物Ｄまたは薬剤学的に受容できるこれらのいずれかの化合物の塩の即時放出を提供できる利点を有する。
【００６３】
本発明の製剤はまた、確率された医薬加工方法を用いて製造でき、食品または医薬品あるいは同様な法的地位にあるものに使用が認可された原料を使用できるという利点をも有する。
【００６４】
本発明の製剤(経口または非経口)、濃縮製剤、および固体組成物における適切な活性成分の量は多くの因子によって決まるが、例えば構成成分の性質(遊離塩基/塩など)、調整されたまたは調整される予定の経口製剤あるいは最終的な"すぐに使える"非経口製剤に必要な投与量、および製剤の他の構成成分の性質と量によって決まる。しかしながら、化合物Ａ、化合物Ｂ、化合物Ｃ、化合物Ｄ、または薬剤学的に受容できるそれらの塩の一般的な一日量は、一日に投与する投与回数にかかわりなく、10-2000ｍｇの範囲であり、例えば遊離塩基の30-1200ｍｇ(即ち、塩の場合、対イオンに由来する重量をいずれも除く)の範囲である。(例えば本発明の製剤などの、即時放出非経口製剤の場合、投与は持続性(例えば輸液を用いて)のものであって良いことを当業者は理解するであろう)。好ましい一日量は、50-1000ｍｇの範囲である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６５】
実施例
本発明を以下の実施例を用いて説明する。
製造方法Ａ
化合物Ａとそのベンゼンスルホン酸塩の製造方法
(i) 4-[(3-ヒドロキシプロピル)アミノ]ベンゾニトリル
選択肢1  4-フルオロベンゾニトリル(12．0ｇ、99．1mmol)および3-アミノ-1-プロパノール(59．6g、793mmol)の混合物を、不活性雰囲気下、80℃で3時間撹拌して、ついで、水(150mL)を加えた。混合物を室温まで放冷し、ついでジエチルエーテルで抽出した。有機層を分離し、乾燥(Na2SO4)し、濾過し減圧下で濃縮して、17g(97％)の副題化合物をオイルで得、これは放置すると結晶化した。
【００６６】
選択肢2  4-フルオロベンゾニトリル(24．6g、0．203mol、アルドリッチ製99%)を3-アミノ-1-プロパノール(122．0g、1．625mol、8当量、アルドリッチ製99%)に加え、混合物を窒素雰囲気下、80℃で5時間加熱した。この溶液を22℃まで放冷し、水(300mL)を加えた。この濁った溶液を塩化メチレンで2度(300mLおよび200mL)抽出し、塩化メチレン抽出物を合わせ水で洗浄した(300mL；有機層のGC分析は、約1．0面積％のアミノプロパノールの残存を示した)。
【００６７】
選択肢3  4-フルオロベンゾニトリル(30．29g、247．7mmol、1．0当量)に3-アミノ-1-プロパノール(150mL、148．8ｇ、1981．5mmol、8．0当量)を加えた。混合物を室温(27℃)、窒素雰囲気下で全ての固形物が溶解するまで撹拌した。この溶液を77℃まで加熱し(油浴)、7時間この温度で加熱を続け、ついで周囲温度で終夜(14時間)撹拌を続けた。水(365mL)を加え、得られた濁った溶液をジクロロメタンで抽出した(365mL、ついで245mL)。有機層を合わせ、水(365mL)で洗浄した。生成物のDCM溶液は蒸留により乾燥した：溶媒(200mL)を除去し、新規のDCM(200mL)に置換した。溶媒をさらに除き(250mL)、全溶媒量を365mLにした。
【００６８】
(ii) 4-メチルベンゼンスルホン酸3-(4-シアノアニリノ)プロピル
選択肢I  4-[(3-ヒドロキシプロピル)アミノ]ベンゾニトリル (前記のステップ(i) (選択肢1)より；17g、96．5mmol)の乾燥MeCN(195mL)冷却(0℃)溶液をトリエチルアミン(9．8g、96．5mmol)で処理し、ついで塩化p-トルエンスルホニル(20．2g、106mmol)で処理した。混合物を0℃で90分間撹拌し、ついで減圧下で濃縮した。水(200ml)を残渣に加え、水溶液をDCMで抽出した。有機層を乾燥(Na2SO4)し、濾過し、減圧下で濃縮した。得られた残渣をイソプロパノールからの結晶化により精製し、24．6g(77％)の表題化合物を得た。
【００６９】
選択肢II  粗製4-[(3-ヒドロキシプロピル)アミノ]ベンゾニトリル (前記のステップ(i) (選択肢2)から)溶液を蒸留により300mLまで濃縮し、200mLの塩化メチレンをさらに加え、そして300mLまで再蒸留した(カール・フィッシャー法による溶媒中の水は0．07％)。トリエチルアミン(20．55g、0．203mol)、ついで4-(N，N-ジメチルアミノ)ピリジン(248mg、2．0mmol)を加え、得られた溶液を0℃に冷却した。冷却し、よく撹拌しながら約30分かけて塩化トシル(38．70g、0．203mol)の塩化メチレン(150mL)溶液を加え、温度を5℃まで上昇させた。反応液を窒素雰囲気下、3-5℃の範囲で23時間撹拌した(5時間後、トリエチルアミン塩酸塩の沈殿が生成した。20-23時間の時点で、残留シアノアルコールのさらなる変換がほとんど認められないことがTLCにより確認された。)。水(300mL)を加え、2層を15分間激しく撹拌した。有機溶液を35-40℃で蒸留により濃縮し、約60-70mLの容積にした。イソプロパノール(100mL)を5分間かけて加えた(この段階で、イソプロパノールの添加の前に一部の粒状沈殿物が生成した。イソプロパノールの添加により急速な結晶化が起こった)。減圧下で蒸留を続け、残りの塩化メチレンを除去した(さらに30mLが除去され、蒸留液中に塩化メチレンが存在しない事をGCにより確認した)。ゆっくり撹拌しながら約1時間かけて結晶スラリーを0-5℃に冷却し、1時間0-5℃に維持した。結晶を中型濾過器で濾過し、圧縮され湿った濾過ケーキを冷(0℃)イソプロパノール(80mL)で注意深く洗浄した。濾過ケーキを減圧下窒素気流中で終夜乾燥した。収率：52．6％、78．4モル％；HPLC：99．64面積％。
【００７０】
【化５】
2005500262.tif 000006
【００７１】
(iii) Ｎ，Ｎ-ビス(2-オキシラニルメチル)ベンゼンスルホンアミド
水(2．5Ｌ、10倍量)、ついでエピクロロヒドリン(500ｍL、4当量)をベンゼンスルホンアミド(250ｇ、1当量)に加えた。反応剤を40℃に加熱した。反応温度を40-43℃の間に維持しながら水酸化ナトリウム水溶液(275ｍLの水に130gを溶解)を加えた。これには約2時間かかった(水酸化ナトリウム添加速度は、前記の温度範囲に維持するためには、最後よりも最初の方がゆっくりであることを必要とする)。水酸化ナトリウム添加終了後、反応液を40℃で2時間撹拌して、ついで周囲温度で終夜撹拌した。過剰のエピクロロヒドリンを減圧蒸留(約40mbar、内部温度30℃)により水共沸混合物としてエピクロロヒドリンが蒸留されなくなるまで除去した。ジクロロメタン(1L)を加え、混合物を15分間急速に撹拌した。2層を放置して分離させた(これには10分間かかったが、完全に透明な2層は終夜放置後得られた)。2層を分離し、ジクロロメタン溶液を以下のステップに用いた。
【００７２】
【化６】
2005500262.tif 000007
【００７３】
(iv) 5-ベンジル-3，7-ジヒドロキシ-1-フェニルスルホニル-1，5-ジアザシクロオクタン
前記ステップ(iii)からのジクロロメタン溶液にIMS(2．5L、10倍量)を加えた。内部温度が70℃に達するまで溶液を蒸留した。約1250mLの溶媒を回収した。さらにIMS(2．5L、10倍量)を加え、ついでベンジルアミン(120mL、0．7当量)を一度に加え(発熱は見られなかった)、反応液を還流条件下で6時間過熱した(2時間目のサンプリングポイント以後は変化なし)。ベンジルアミンをさらに加え(15mL)、溶液をさらに2時間加熱した。IMSを溜去し(約3．25L)、トリエンを加えた(2．5L)。溶媒をさらに溜去し(約2．4L)ついでトルエンをさらに加えた(1L)。上部温度は110℃に達した。110℃でさらに250mLの溶媒を回収した。計算上はこれにより110℃の2．4Lのトルエン中に生成物が残ったことになる。この溶液を次のステップに用いた。
【００７４】
【化７】
2005500262.tif 000008
【００７５】
(精製原料から得たデータは、トランス-(a), およびシス-ジオール(b) の1：1混合物を含むことを示した)。
(v) 3-ベンジル-7-(フェニルスルホニル)-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン
前記ステップ(iv)からのトルエン溶液を50℃に冷却した。無水メタンスルホン酸(0．2L)を加えた。これにより、温度が50℃から64℃に上昇した。10分後にメタンスルホン酸を加え(1L)、反応液を5時間110℃に加熱した。ついで反応液からトルエンを溜去して；1．23Lを回収した(内部温度をいずれの段階においても110℃以上にすべきではなく、そうしないと収率は減少することに留意する必要がある)。ついで反応液を50℃に冷却して、減圧下残りのトルエンを除去した。110℃に加熱し650mbar にしてさらに0．53Lを除去した(もし、トルエンがより低温、低圧で除去できれば、そのほうが有益である)。ついで反応液を放置して30℃に冷却し、脱イオン水(250mL)を加えた。これにより温度は30℃から45℃に上昇した。温度を54℃以下に保ちながら、水をさらに(2．5L)全部で30分かけて加えた。溶液を30℃に冷却して、次にジクロロメタン(2L)を加えた。外部を冷却し急速に撹拌しながら、内部温度を38℃以下に保てる速度で水酸化ナトリウム水溶液(10M、2L)を加えることにより、反応混合物を塩基性化した。これには80分間かかった。撹拌を止め、3分間で2層が分離した。2層を分割した。ジクロロメタン溶液にIMS(2L)を加え、蒸留を開始した。上部温度が70℃に達するまで溶媒を回収した(2．44L)。計算上、これにより1．56LのIMS中の生成物を得た。ついで溶液を終夜ゆっくり撹拌しながら放置して周囲温度に冷却した。沈殿した固体生成物を濾過し、IMS(0．5L)で洗浄し、淡黄褐色の生成物を得、これを減圧下50℃で乾燥して、50．8g(3ステップで8．9％)を得た。この生成物の20gを還流条件下でアセトニトリル(100mL)に溶解し、黄白色溶液を得た。周囲温度に冷却後、生成した結晶を濾過により回収し、アセトニトリル(100mL)で洗浄した。生成物を減圧下40℃で1時間乾燥して17．5g(87％)の副題化合物を得た。
【００７６】
【化８】
2005500262.tif 000009
【００７７】
(vi) 3-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン・2 HCl
固体の3-ベンジル-7-(フェニルスルホニル)-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン (400ｇ、前記ステップ(v)参照)に濃臭化水素酸(1．2Ｌ、3倍量)を加え、混合物を窒素雰囲気下で加熱還流した。固体は95℃で酸に溶解した。反応液を8時間加熱後、HPLC分析は反応が完了したことを示した。内容物を室温に冷却した。トルエン(1．2Ｌ、3倍量)を加え、混合物を15分間激しく撹拌した。撹拌を止め、2層を分離した。2層間にある少量の物質と共にトルエン層を除いた。酸性層を元の反応容器に戻し、水酸化ナトリウム(10M、1．4Ｌ、3．5倍量)を一度に加えた。内部温度は、30℃から80℃に上昇した。pHを検査し、14以上であることを確認した。トルエン(1．6Ｌ、4倍量)を加えて、温度が80℃から60℃に下がった。30分間激しく撹拌した後、2層を分離した。2層間にある少量の物質と共に水層を除いた。トルエン層を元の反応容器に戻し、2-プロパノール(4Ｌ、10倍量)を加えた。温度を40℃から45℃の間に調整した。温度を40℃から45℃の間に維持しながら濃塩酸(200mＬ)を45分かけて加えた。白色沈殿物が生成した。混合物を30分間撹拌して、ついで7℃に冷却した。濾過により生成物を回収し、2-プロパノール(0．8Ｌ、2倍量)で洗浄し、吸引により乾燥し、次いで真空オーブン中40℃で乾燥した。収率=297ｇ(91％）。
【００７８】
【化９】
2005500262.tif 000010
【００７９】
(vii) 3，3-ジメチル-1-[9-オキサ-7-(フェニルメチル)-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル]-2-ブタノン
水(500ｍＬ、5倍量)に続き1-クロロピナコロン(45．8ｍＬ、1当量)を炭酸水素ナトリウム(114．2ｇ、4当量)に加えた。水中(300ml、３倍量）の3-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン・2 HCl(100．0ｇ；前記の(vi)参照)を二酸化炭素の生成を調節しながらゆっくり加えた(20分間)。反応混合物を６５℃-７０℃で４時間加熱した。周囲温度に冷却後、ジクロロメタン(400mL、４倍量)を加え、1５分間撹拌後、２層を分離した。水層をジクロロメタン(400mL、４倍量)で洗浄し、有機抽出物を合わせた。この溶液を蒸留し、溶媒を回収した(５５０mL)。エタノール(１L)を加え、蒸留を続けた。溶媒をさらに回収した(600mL)。エタノール(１L)を加え、蒸留を続けた。溶媒をさらに回収し(500mL)した(上部温度は77℃に達した)。この溶液(計算上、1150mLのエタノールを含む)を次のステップに直接に用いた。
【００８０】
【化１０】
2005500262.tif 000011
【００８１】
(viii) 3，3-ジメチル-1-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)-2-ブタノン
前記のステップ(vii)により得たエタノール溶液に、パラジウム/カーボン(４4g、６１％湿触媒の0.4重量換算、ジョンソン・マッセイ製、Type 440L)を加えた。この混合物を４バールで水素化した。５時間後に反応が完了したことが認められた。触媒を濾過で除き、エタノール(200mL)で洗浄した。エタノール濾液を合わせ、以下のステップ（ix)において使用した／使用することができる。エタノール(計算値1.35L；測定値1.65L)中に61.8gの表題化合物が存在することが溶液の分析により示された。生成物の一部を分離し、精製した。精製物に関して分析を行なった。
【００８２】
【化１１】
2005500262.tif 000012
【００８３】
この反応はベンジル化した出発物質に対して、さらに低い重量比の触媒を用いて行なうことができる。このことは、いくつかの異なった方法で実施することができ、例えば、異なる触媒を用いて(例えば、前記Type 440L とは異なるタイプの金属を負荷したPd/CまたはRh/Cなど)および／または反応混合物の物質移動特性を改良することにより実施できる(当業者は、例えば、前記の反応に記載したものより大規模に水素化を実施することにより物質移動の改善が得られることを理解するであろう)。かかる方法を用いて、出発物質に対する触媒の重量比を４：１０以下に減少させることができる(例えば、４：１０および１：２０の間)。
【００８４】
(ix) 化合物Aベンゼンスルホン酸塩・一水和物
方法１
炭酸カリウム（56.6g、1.5当量)および４−メチルベンゼンスルホン酸３−(４−シアノアニリノ)プロピル (前記ステップ(ii)を参照、90.3g、１当量)を3、3-ジメチル-1-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン−3-イル)-2-ブタノン (前記ステップ(viii)参照；1.65Lにおける定量値により61.8g)のエタノール溶液に加えた。反応液を８０℃で４時間加熱した。定量により一部の反応剤が残っていることが確認されたので(8.3g)、さらに、メチルベンゼンスルホン酸３−(４−シアノアニリノ)プロピル(12.2g)を加え、得られた反応液を80℃で4時間加熱した。溶媒を蒸留し(1.35L)、ついで酢酸イソプロピル(2.5L)を加えた。溶媒(0.725L)を除去した。ここで内部温度が88℃にであった。溶媒を除去(0.825L)し、生成物を酢酸イソプロピル溶液(計算上は、2.04L)とした。34℃に冷却後、水(0.5L)を加えた。Pdと思われる黒色の縣濁が混合物中に存在した。水層のpHは11であった。温度を25℃以下にしながら水酸化ナトリウム(1M、0.31L)を加え、混合物を5分間激しく撹拌した。水層のｐHは12であった。2層を分離し、水層を除去した。水(0.5L)をさらに加え、2層を分離した。水層を除去した。残ったエステル溶液を濾過して、縣濁粒子を除去し、ついで濾液を正確に2Lに追加調整した。この溶液を2つの1L部分に分割した。
【００８５】
(高いパラジウム含有量を有する副題化合物の産生を避けるために、以下の処理を行なうことができる：Deloxan(登録商標)樹脂(12．5g、25重量％)を遊離塩基の溶液(1L)に加え、この混合物を激しく撹拌しながら還流条件下で5時間加熱した。ついで溶液を室温に冷却し、二日間撹拌した。樹脂を濾過により除去した。)
ベンゼンスルホン酸塩を製造するために必要なベンゼンスルホン酸量を算出するために定量を行なった。
【００８６】
ベンゼンスルホン酸(20.04g、1当量、酸が純粋な一水和物として計算)の酢酸イソプロピル(200mL)溶液を遊離塩基の溶液(1L)に、激しく撹拌しながら5分かけて(できればよりゆっくり加えるのが好ましい)加えると、黄白色沈殿が生じた。温度が18℃から22℃に上昇した。10分後、混合物を10℃に冷却し、生成物を濾過により回収した。生成物を酢酸イソプロピル(250mL)で洗浄し、フィルタ-上で吸引して乾燥し、ついで40℃で2日間、減圧下で乾燥し、59.0g(3-ベンジル-9-オキサ-3，7−ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン・2HC1から計算して61％)を得た。
【００８７】
(遊離塩基のエタノール溶液にベンゼンスルホン酸の70％(w／w)水溶液を加えることにより、粗製ベンゼンスルホン酸塩を代わりに製造することができる。)
粗製副標題化合物は一水和物として分離される。
【００８８】
エタノール(500mL)および水(250mL)を粗製副題化合物(50.0g)に加えた。この溶液を75℃に加熱した。55℃で全ての物質が溶解した。この溶液を5分間75℃に維持し、ついで１時間5℃に冷却した。18℃で沈殿が開始した。冷溶液を濾過し、濾液をエタノール：水(2：1；150mL)で洗浄し、フィルター上で吸引して乾燥し、ついで40℃減圧下で乾燥して純粋な副題化合物を得た(41.2g、82％)。
【００８９】
(この再結晶は、反応容器に適合させるために、例えば以下のように、必要であればさらに多くの溶媒量を用いて行なうことができる
エタノール：水 2：1、45倍量(回収率62％を与えた)
エタノール：水 6：1、35倍量(回収率70％を与えた))。
副題化合物は再結晶後に一水和物として単離された(単結晶X線回折により決定された)。
【００９０】
方法2
(a) ベンゼンスルホン酸3−(4−シアノアニリノ)プロピル
4−[(3−ヒドロキシプロピル)アミノ]ベンゾニトリル (前記ステップ(i) 選択肢3より得たもの、43.65g、247.7mmol、1.0当量に相当)のジクロロメタン溶液(360mLの全溶液量)に、順次、トリエチルアミン(52mL、37.60g、371.55mmol、1.5当量)およびトリエチルアミン塩酸塩(11.89g、123.85mmol、0.5当量)を一度に加えた。黄色溶液を−20℃に冷却し(アセトン／ドライアイス浴または冷却板を用いて)、塩化ベンゼンスルホニル(32mL、43.74g、247.7mmol、1.0当量)のジクロロメタン(220mL、シアノアルコールに対して5倍量)溶液で、均圧滴下ロートを用いて処理した。内部温度が-14℃を超えないようにして溶液を少しずつ加えた。添加完了に25分を要した。ついでこの混合物を-15から-10℃の間で35分間撹拌した。水(365ｍＬ)を加え、温度が10℃に上昇した。混合物を0℃に冷却し直し、15分間激しく撹拌した。有機層(容積570ｍＬ)を回収し、大気圧で蒸留してDCMを除去した(450ｍＬ、ポット温度40-42℃、蒸留器上部温度38-39℃)。エタノール(250ｍＬ)を加え、溶液を放置して30℃以下にし、減圧に切り替えた。溶媒をさらに除去し(40ｍLを回収、圧力5．2キロパスカル(52ミリバール)、ポット温度および蒸留器上部温度は21-23℃)、生成物が徐々に溶液中に析出した。この時点で蒸留を止め、エタノール(50ｍＬ)をさらに加えた。この混合物を40℃に熱し(50℃の熱した水浴で)全ての固形物を溶解し、滴下ロートを介して、水(90ｍＬ)をゆっくり加えた。溶液を室温で(20℃で)終夜(15時間)ゆっくり撹拌し、この時点までに一部の生成物が晶出した。混合物を-5℃に冷却し(氷/メタノール浴)、この温度で20分間撹拌し、濾過により黄白色固体を回収した。固体をエタノール/水混合物(エタノール42ｍＬ、水８ｍL)で洗浄し、30分間吸引して乾燥し、真空オーブン中で恒量に達するまで乾燥した(40℃、72時間)。得られた粗生成物の量は、47．42g(149．9mmol、60％)であった。エタノール(160mL、8倍量)を粗生成物(20．00g、63．22mmol、1．0当量)に加えた。混合物を窒素雰囲気下で撹拌し熱水浴を用いて40℃に加温した。この温度に達したときすべての固形物は溶解し、透明な黄色溶液を得た。内部温度を38-41℃の範囲に維持しながら10分間かけて水(60mL、3倍量)を滴下して加えた。水浴をはずし、溶液を40分間放冷して25℃にし、このときまでに結晶化が開始していた。混合物を10分間かけて-5℃に冷却し、ついでこの温度をさらに10分間維持した。黄白色固体を濾過により回収し、10分間吸引して乾燥し、ついで恒量に達するまでに真空オーブン中で乾燥した(40℃、15時間)。得られた副題化合物の重量は18．51g(58．51mmol、93％(粗生成物より))であった。
【００９１】
(b) 化合物Aベンゼンスルホン酸塩・一水和物
3，3-ジメチル-l-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)-2-ブタノン(34．97g相当量(定量により確認)、154．5mmol、1．0当量；前記(viii)参照)のエタノール溶液(総量770mL、アミンに対して約20倍量)にベンゼンスルホン酸3-(4-シアノアニリノ)プロピル(49．05g、154．52mmol、1．0当量；前記のステップ(a)を参照)を一度に加えた。得られた混合物を74℃で6時間加熱し、ついで室温(20℃)で65時間撹拌した(週末中；当業者はこの反応がこのような長期間の室温の撹拌をしなくとも反応が成功するであろうことを理解するであろう)。エタノール(370mL)を除去し、水(200mL)を加えた(これにより2：1のエタノール：水混合物(総量600mL)を得た)。水を加えることにより、ポット温度は80℃から61℃に下がった。溶液をゆっくり撹拌しながら70℃に再加熱し、ついで終夜(19時間)自然冷却して周囲温度にした。この段階で固体が観察された。混合物を0℃に冷却し、ついでこの温度で15分間撹拌し、次に濾過によりオフホワイト固体を回収した。固体をエタノール：水の2：1冷却混合物で洗浄し、1．25時間吸引して乾燥し、ついでオーブンで乾燥した(40℃、20時間)。得られた粗生成物の重量は57．91g(103．3mmol、60％)であった。
【００９２】
粗生成物の純度は98．47%であり(HPLC分析により測定した)、再結晶して(以下の方法を用いて)副題化合物を99，75％(収率84％)の純度で得た。
再結晶法：
エタノール(562mL)および水(281mL)を前記の粗生成物(56．2g)に加えた。この溶液を75℃に加熱した。全ての物質が55℃で溶解した。この溶液を75℃で5分間維持し、ついで1．5時間かけて5℃に冷却した。沈殿生成が35℃で開始した。冷却溶液を濾過し、回収した沈殿物をエタノール：水(2：1、168mL)で洗浄した。固形物をフィルター上で吸引して乾燥し、ついで40℃減圧下で乾燥して生成物(47．1g、84％)を得た。
【００９３】
(ｘ) 化合物A(遊離塩基）
方法I
粗製ベンゼンスルホン酸塩(50．0g、1．0当量、前記ステップ(ix)；方法1より)を水酸化ナトリウム水溶液(１M、500mL)に加え、ジクロロメタン(1．0L、20倍量)で洗浄した。混合した混合物を15分間撹拌した。ついで2層を分離し、上部の水層と共に少量の2層間物質を残した。エタノール(500mL、10倍量)をジクロロメタン溶液に加え、ついで溶媒を蒸留により除去した(1．25L)。蒸留器上部の温度は78℃になった。溶液を放冷して還流温度より下げ、エタノール(250mL、5倍量)を加えた。溶媒を除去した(250mL)。この温溶液をエタノールで希釈し、890mL、17．8倍量(100％遊離塩基に変換されたと仮定して25倍量)にした。加熱還流後、溶液をゆっくり冷却した。5℃で表題化合物の結晶の種を加えた。結晶化が始まり、混合物を5℃で30分間撹拌した。生成物を濾過により回収し、エタノール(2X50mL、2X1倍量)で洗浄した。ついで生成物を真空オーブン中、40℃で60時間乾燥し、オフホワイト粉末(26．3g；74％)を得た。
【００９４】
【化１２】
2005500262.tif 000013
【００９５】
方法II
4-{[3-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)プロピル]アミノ}ベンゾニトリル (以下の製造方法B(I)(vi)参照；5．73g、0．02mol)、K2CO3(11．05g、0．08mol)のMeCN(300mL)混合物を、1-クロロピナコロン(4．44g、0．032mol)で処理した。混合物を終夜50℃で撹拌し、ついでDCMおよびMeCNを加え、混合物を濾過した。次に濾過ケーキをDCMおよびMeCNで洗浄し、濾液から溶媒を溜去した。得られた残渣を、酢酸エチル：メタノール：アンモニア性メタノール(95：5：0から95：0：5)の勾配溶離を用いるシリカクロマトグラフィーにより精製し、表題化合物(5．8g、73．9％)を得た。
【００９６】
製造方法B(I)
化合物Bの製造方法(方法I)
(i) 2-ブロモエチルカルバミン酸tert-ブチル
炭酸水素ナトリウム(6．15g、0．073mol)およびジt-ブチルジカーボネート(11．18g、0．051mol)をH2O(50mL)およびジクロロメタン(150mL)の混合物に溶解し、ついで0℃に冷却した。2-ブロモエチルアミン臭化水素酸塩(10．0g、0．049mol)を固体のままでゆっくり加え、ついで反応液を25℃で終夜撹拌した。ジクロロメタン層を分離し、水(200mL)で洗浄し、そして硫酸水素カリウム溶液(150mL、pH=3．5)で洗浄した。有機層を乾燥(Na2SO4)し、減圧下で濃縮した。粗製オイルにジクロロメタンを溶離液とするシリカゲルクロマトグラフィーを行い、7．87g(72％)の副題化合物を透明な無色オイルで得た。
【００９７】
【化１３】
2005500262.tif 000014
【００９８】
(ii) 3-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン・2HC1
これは、前記の製造法A(vi) で記載したものの代替製造法である。3Lの三頚フラスコに、マグネティックスターラー、温度計および還流冷却器を装備した。臭化水素酸水溶液(48％、0．76L、4．51mol)を固体の3-ベンジル-7-(フェニルスルホニル)-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン(190g、0.53mol、前記製造法A(v)参照)に加え、混合物を窒素雰囲気下で加熱還流した。固形物は90℃で溶解した。混合物を12時間加熱後、GC分析により反応が完了したことを確認した。内容物を室温に冷却した。トルエン(0．6L)を加え、混合物を数分間撹拌した。2層を分離した。水層を元の反応容器に戻し、水酸化ナトリウム水溶液(10M、0．85L、8．5mol)を一度に加えた。内部温度は80℃に上昇し、混合物は強い塩基性を示した。内部温度が55℃に下降した時、トルエン(0．8L)を加えた。30分間激しく撹拌した後、トルエン層を分離し、元の反応容器に戻した。2-プロパノール(1．9L)を加え内部温度を40℃から50℃の間に調整した。温度を40℃から50℃の間に維持できる速度で濃塩酸を加えた(酸性になるまで)。白色沈殿物が生成した。混合物を30分間撹拌し、ついで7℃に冷却した。白色粉末を濾過により回収し、2-プロパノール(0．4L)で洗浄し、10分間試料に空気を通過させて吸引することにより乾燥し、次にさらに40℃の真空オーブンで乾燥した。収率：130g(84％)。
【００９９】
(iii) 7-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン-3-カルボン酸tert-ブチル・塩酸塩
5Lの三頚フラスコにオーバーヘッドスターラー、温度計および窒素導入管を装備した。水(1．4L)、ジクロロメタン(1．4L)、炭酸水素ナトリウム(150g、1．79mol)および3-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン・2HC1 (130g、0．447モル、前記ステップ(ii)より)を順に全て入れた。混合物を10分間急速撹拌し、ついでジ-tert-ブチルジカーボネート(0．113L、0．491mol)をゆっくり加えた。混合物を室温で3時間急速に撹拌した。有機層を分離し、硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し濃縮して160gのオフホワイト固体を得た。このオフホワイト固体をオーバーヘッドスターラー、温度計および滴下ロートを備えた3Lの三頚フラスコに加えた。酢酸エチル(0．6L)を加えて得られた透明な溶液を-10℃まで冷却した。pHが4以下になるまで、HClのジオキサン溶液(４M)を滴下して加えた。塩酸塩が沈殿し、混合物をさらに１時間撹拌した。生成物を濾過により回収し、酢酸エチル(0.1L)で洗浄し、終夜真空オーブンで乾燥した。白色結晶生成物の重量は、１４６g(収率９２％)であった。
【０１００】
(iv) 9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン-3-カルボン酸tert-ブチル・塩酸塩
前記ステップ(iii)からの塩酸塩(146g、0．411mol)および20％Pd(OH)2-C （7．5g)をパール(Parr)水素化装置ボトルに添加した。メタノール(0．5L)を加え、3．5バールの水素雰囲気下でボトルを激しく振盪した。反応をGC分析によりモニターし、1時間後に完了したことが確認された。触媒を濾過し、濾液を濃縮してオフホワイトの結晶性生成物を得た。この粗生成物を熱アセトニトリル(1．2L)に溶解し、ついで熱いうちに濾過した。濾液を酢酸エチル(1．2L)で希釈した。この透明な溶液を室温で終夜放置した。一番晶を回収し減圧下乾燥して、52gの副題化合物を白色固体として得た。濾液を濃縮して溶媒をほとんど除去し、ついで熱アセトニトリル(0．4L)に溶解し、酢酸エチル(0．4L)で希釈した。溶液を10℃に冷却後、二番晶(38g)を得た。GC分析および1H NMRにより両方の結晶が同等であることが確認された。あわせた収量：90g(83％)。
【０１０１】
(v) 7-[3-(4-シアノアニリノ)プロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ   [3.3.1]ノナン-3-カルボン酸terｔ−ブチル
9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン-3-カルボン酸terｔ−ブチル・塩酸塩(前記のステップ(iv)参照；1．1g、4．15mmol)をMeCN(46mL)、水(2．5mL)およびK2CO3(3．5g、25mmol）と混合した。混合物を4h撹拌し、CHCl3を加え、混合物をセライト(登録商標)を通過させて濾過した。濾液を減圧下で濃縮して0．933gの遊離塩基を得た。ついでこれを4-メチルベンゼンスルホン酸3-(4-シアノアニリノ)プロピル(前記製造方法A(ii)参照；2．1g、6．2mmol)およびK2CO3(0．86g、6．2mmol)のMeCN(18mL)溶液に加えた。得られた混合物を60℃で終夜撹拌して、次に減圧下で濃縮した。残渣をDCM(250mL)および1M NaOH(50mL）で処理した。2層を分離し、DCM層をNaHCO3水溶液で2度洗浄し、ついで乾燥(Na2SO4)し減圧下で濃縮した。生成物をフラッシュクロマトグラフィーで精製し、トルエン：酢酸エチル：トリエチルアミン(2：1：0から1000：1000：1)を用いる勾配溶離を用いて、1．47g(91％)の副題化合物を得た。
【０１０２】
(vi) 4-{[3-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)プロピル]アミノ}ベンゾニトリル
以下の製造方法C（v)およびD(iii)に記載の方法と類似の方法を用い、7-[3-(4-シアノアニリノ)プロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン-3-カルボン酸tert-ブチル(前記のステップ(v)から)を用いて、96％の収率で副題化合物を得た。
【０１０３】
(vii) 化合物B
2-ブロモエチルカルバミン酸tert-ブチル(4．21g、0．019mol；前記ステップ(i) 参照)のDMF(65ml)溶液に、4-{[3-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)プロピル]アミノ}ベンゾニトリル(前記ステップ(vi)参照、4．48g、0．016mol)  およびトリエチルアミン(3．27mL、0．024mol）を加えた。混合物を35℃で終夜撹拌し、ついで減圧下で濃縮した。残渣をジクロロメタン(80mL)に溶解し、飽和塩化ナトリウム溶液を用いて洗浄した。水層をジクロロメタン(1ｘ150mL)で抽出した。有機抽出物を合わせ、乾燥(Na2SO4)し、減圧下で濃縮した。この粗製赤褐色オイルを用いてクロロホルム：メタノール：濃アンモニア水(9：１：0．02)を溶離液とするシリカゲルクロマトグラフィー(X2)を行い、3．75g(56％)の表題化合物を得た。
【０１０４】
【化１４】
2005500262.tif 000015
【０１０５】
製造方法B(II)
化合物Bの製造方法(方法II)
(i) [2-(7-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステル
選択肢1
(a) トシル酸2-(tert-ブチルオキシカルボニルアミノ)エチル
N-(2-ヒドロキシエチル)カルバミン酸tert-ブチル(20g、120mmol)、トリエチルアミン(18．80g、186mmol)および塩化トリメチルアンモニウム(1．18g、12．4mmol)のジクロロメタン(120mL)混合物に0℃で30分かけて塩化p-トルエンスルホニル(28．40g、148mmol)のジクロロメタン(100mL)溶液を加えた。混合物を0℃で1時間撹拌し、ついで濾過し、ジクロロメタン(100mL)で洗浄した。ついで濾液を10％クエン酸(3X100mL)およびブライン(100mL)で洗浄した。有機層を、硫酸マグネシウムを用いて乾燥し、ついで濾過した。濾液を減圧下で濃縮し、オイルを得た。オイルを酢酸エチル(40mL)に溶解し、ついでイソヘキサン(160mL)をゆっくり加えた。得られたスラリーを室温で17時間撹拌し、ついで濾過した。回収した固体をイソヘキサン(240mL)で洗浄し、副題化合物を無色粉末(25g、64％)として得た。
【０１０６】
【化１５】
2005500262.tif 000016
【０１０７】
(b) [2-(7-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステル
3-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン・二塩酸塩(前記製造方法A(vi)参照；10g、34mmol)の水(25mL)溶液を、炭酸水素ナトリウム(10ｇ、119mmol)の水(10mL)溶液にゆっく加えた。水(5mL)をさらに加え、混合物を室温で10分間撹拌した。トシル酸2-(tert-ブチルオキシカルボニルアミノ)エチル(前記ステップ(a)参照；11．92g、37mmol)のトルエン(40mL)溶液を加えた。この混合物を65-70℃で7時間加熱し、ついで室温で終夜撹拌した。反応液を50℃に再加熱し、2層を分離した。水層を50℃でトルエン(40mL)を用いて抽出した。有機層を合わせ、飽和炭酸水素ナトリウム(25mL)で洗浄した。溶媒を減圧下で溜去しオイルと固体の混合物(13g、＞100％)を得た。油性固体の一部分(5g、138mmol)に酢酸エチル(50mL)およびクエン酸(10％、25mL)を加えた。水層を分離し、有機層を再度クエン酸(10％、20mL)で洗浄した。水層をあわせ、固体の炭酸水素ナトリウムを加えて中性にした。水層を酢酸エチル(2X50mL)で抽出し、硫酸マグネシウムで乾燥し濾過した。濾液を減圧下で溶媒を溜去し、副題化合物を無色半固体で得、これは冷蔵庫に保存すると完全に固化した(4．68g、93％)。
【０１０８】
【化１６】
2005500262.tif 000017
【０１０９】
選択肢2
(a) 3-(7-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)エチル]プロピオンアミド
3-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン・二塩酸塩(前記製造方法A(vi)参照；5g、17mmol)のエタノール(50mL)溶液に、トリエチルアミン(3．60g、35．7mmol)をゆっくり加えた。この混合物にアクリルアミド(1．34g、18mmol)を加え、ついでこれを還流条件下で7時間過熱した。ついで反応混合物を減圧下で濃縮した。水(50mL)および水酸化ナトリウム(1M、150mL)を残渣に加え、混合物を酢酸エチル(2X200mL)で抽出した。有機抽出物を合わせ、硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し減圧下で濃縮して、無色固体を得た。これを酢酸エチル(50mL)より再結晶して副題化合物(3．80g、76％)を得た。
【０１１０】
【化１７】
2005500262.tif 000018
【０１１１】
(b) [2-(7-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステル
3-(7-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)エチル]プロピオンアミド(前記ステップ(a)参照；5g、12mmol)をカリウムtert-ブトキシドのtert-ブタノール溶液(1M、81mL)およびtert-ブタノール(20mL)に溶解し、N-ブロモコハク酸イミド(6．0g、33mmol)を少量ずつ1分間で加えた。ついで混合物を60-65℃に30分間加熱した。反応液を放置して室温に戻し、次に水(100mL)を加えた。混合物を酢酸エチル(2X50mL)で抽出した。有機抽出物をあわせ、ブライン(50mL)で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過(濾過ケーキを酢酸エチル(50mL)で洗浄した)し、ついで濾液を減圧下濃縮して副題化合物を褐色オイル(6．5g、＞100％)として得た。
【０１１２】
【化１８】
2005500262.tif 000019
【０１１３】
選択肢3
(a) 3-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン
全ての分量および当量は、使用した3-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン・二塩酸塩の量を基準にして計算した(前記製造方法A(vi)参照)。トルエン(420mL、7倍量)および水酸化ナトリウム溶液(2M、420mL、7倍量、4当量)を3-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン・二塩酸塩(60．07g、206．03mmol、1．0当量、前記製造方法A(vi)参照)。混合物を窒素雰囲気下で撹拌し、60℃に加熱し、この温度で30分間維持すると、この時点までに透明な2層が生成していた。下層の水層を除去し、副題化合物(遊離塩基)のトルエン溶液の水分を大気圧で共沸除去(除去した溶媒の総量=430mL；加えたトルエンの総量=430mL)し、ついで240mLの容量(4倍量)に濃縮した。この段階におけるカール・フィッシャー分析は、溶液中に0．06％の水が存在することを示した。副題化合物の乾燥溶液(計算値：44．98g、206．03mmol、1．0当量)をそのまま次のステップに用いた。
【０１１４】
(b) 2，4，6-トリメチルベンゼンスルホン酸2-(terｔ−ブチルオキシカルボニルアミノ)エチル
N-(2-ヒドロキシエチル)カルバミン酸tert-ブチル(50.11 g、310.2 mmol、1.0当量)のジクロロメタン(250mL、5倍量)溶液にトリエチルアミン(65mL、465．3mmol、1．5当量)を一度に加えた。溶液を-10℃に冷却し、トリメチルアミン塩酸塩(14．84g、155．1mmol、0．5当量)を一度に加えた。得られた混合物をさらに-15℃に冷却し、5分間撹拌し、ついで内部温度を-10℃以下に維持しながら、28分間かけて、塩化メシチレンスルホニル(74．74g、341，2mmol、1．1当量)のジクロロメタン(250mL、5倍量)溶液で処理した。添加が完了した時点で沈殿が生成していたが、混合物を-10℃でさらに30分間撹拌した。水(400mL、8倍量)を加え、全ての沈殿物を溶解した。混合物を5分間急速撹拌し、ついで2層を分離した。ジクロロメタンからイソプロパノールへの溶媒の置換は、減圧下で蒸留することにより行なった。溶媒を除去(450mL)し、イソプロパノール(450mL)に置換した(最初の圧力は450ミリバール(沸点24℃)であり、最後の圧力は110ミリバール(沸点36℃)であった)。蒸留の最後に、溶媒(150mL)を除去し、容量を350mL (用いたN-(2-ヒドロキシエチル)カルバミン酸tert-ブチルの量に換算して7倍量）に減らした。溶液を25℃に冷却し、ついで水(175mL)を撹拌しながらゆっくり加えると、溶液が徐々にくもって来た。この段階で固形物は沈殿しなかった。水(125mL)をさらに加え、約75mL加えた時点で固体の沈殿物が生成しはじめた。内部温度が25℃から31℃に上昇した。混合物をゆっくり撹拌し、7℃に冷却した。固形物を濾過により回収し、イソプロパノール：水(1：1、150mL)で洗浄し、40℃、減圧下で21時間乾燥し、副題化合物を白色結晶性固体(92．54g、87％）で得た。
【０１１５】
【化１９】
2005500262.tif 000020
【０１１６】
(c) [2-(7-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステル・２，4，6-トリメチルベンゼンスルホン酸塩
２，４，6-トリメチルベンゼンスルホン酸2-(tert-ブチルオキシカルボニルアミノ)エチル(70．93g、206．03mmol、1．0当量、前記ステップ(b)参照)の温トルエン溶液(28℃、240mL、4倍量)を、3-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン(44.98 g、206.03mmol、1.0当量)のトルエン溶液(240mL、4倍量)(前記ステップ(a)参照)に加えた。得られた溶液を窒素雰囲気下、68℃で8時間急速撹拌した。反応液を周囲温度で84時間撹拌を続けた。粘度の高い白色沈殿物が黄白色溶液中に生成していた。混合物を+9℃に冷却し、副題化合物を濾過により回収した。反応容器をトルエン(100mL)で洗浄し、フィルターに加えた。濾過ケーキをトルエン(150mL)で洗浄した。白色固体生成物を15分間吸引して乾燥し、ついで40℃、23時間減圧下で恒量に達するまで乾燥した。得られた副題化合物の収量は79．61g、141．7mmol、69％であった。あわせた濾液と洗浄液(670mL)を水酸化ナトリウム水溶液(2M、200mL、3．3倍量)で洗浄した。混合物を60℃に加熱し、急速撹拌しながら20分間この温度に維持した。ついで2層を分離した。トルエン溶液を減圧蒸留(650-700ミリバールで沸点50-54℃、最終120ミリバールで沸点46℃)で200mLまで濃縮した。蒸留が進行するにしたがって、溶液が副題化合物の生成により濁ってきた。3-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナンの最初の量の20％が濾液中に残存すると推定されたので、追加の2，4，6-トリメチルベンゼンスルホン酸2-(tert-ブチルオキシカルボニルアミノ)エチル(14．20g、41．21mmol、0．2当量)を一度に加えた(トルエン溶液ではなくて固体で添加した)。急速に回転しながら67℃で8時間濁った溶液を過熱し、ついで周囲温度で11時間撹拌を続けた。混合物を+8℃に冷却し、副題化合物を濾過により回収した。反応容器をさらにトルエン(2X30mL)で洗浄し、フィルターに添加した。白色固体生成物を15分間吸引して乾燥し、ついで減圧下、40℃で7時間恒量に達するまで乾燥した。副題化合物の収量は23．25g、41．39mmol、20％であった。副題化合物(白色固体)のあわせた収量は102．86g、183．11mmol、89％であった。
【０１１７】
【化２０】
2005500262.tif 000021
【０１１８】
(ii) [2-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステル
方法1：  [2-(7-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステル(前記ステップ(i)選択肢1参照；1g、2．77mmol)のエタノール(10mL)溶液に、炭酸水素ナトリウム(0．058g、0．069mmol)および5％Pd/C(0．250g、ジョンソン・マッセイ、Type440ペースト)を加えた。ついで混合物を500kPa(5バール)で18時間水素化した。反応混合物をセライト(商標登録)を通過させて濾過し、次にエタノール(20mL)で洗浄した。溶液を減圧下で濃縮してオイルを得た。これをジクロロメタン(20mL)に溶解し水酸化ナトリウム(1M、10mL)で洗浄した。有機層を分離し、硫酸マグネシウムで乾燥し、ついで濾過した。濾液を減圧下で濃縮し副題化合物を黄色固体(0．67g、87％)で得た。
【０１１９】
【化２１】
2005500262.tif 000022
【０１２０】
方法2：  [2-(7-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3. 1]ノン-3-イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステル・2，４，6-トリメチルベンゼンスルホン酸塩(320g、1．0モル当量、1．0相対量/重量、前記ステップ(i)選択肢3参照)、トルエン(640mL、2．0倍量)および水酸化ナトリウム水溶液(1M、1．6L、5．0倍量)を合わせて15分間撹拌し、ついで2層を分離した。[2-(7-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステルを含む有機層をエタノール(690mL、2．16倍量)および水(130mL、0．4倍量)で希釈した。クエン酸(32．83g、0．3モル当量)および5％Pd/C(20．8g、61％水湿潤触媒0．065重量相当、ジョンソン・マッセイtype 440L) を加えた。ついで混合物を4バールの水素圧で24時間水素化した。X：DCM(1：1v/v、Xは、クロロホルム：メタノール：濃アンモニア水(80：18：2v/v)の移動層によるシリカプレートを用いたTLCにより反応をモニターした。紫外光(254nm) および過マンガン酸カリウム水溶液による染色により視覚化した。これにより、出発物質の完全な消失および副題化合物の生成を確認した。反応混合物を、ケイソウ土を通過させて濾過し、エタノール(590mL、1．84倍量）で洗浄した。得られた副題化合物の溶液(154．85g、100％と推定)を次の反応に直接に用いた。
【０１２１】
方法3：  [2-(7-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステル・2，4，6-トリメチルベンゼンスルホン酸塩(50g、1．0モル当量、1．0相体量/重量、前記ステップ(i)、選択肢3参照)、トルエン(100mL、2．0倍量)および水酸化ナトリウム水溶液(1M、100L、2．0倍量)を合わせて20分間撹拌し、ついで30℃で10分間撹拌し、そして2層を分離した。[2-(7-ベンジル-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステルを含む有機層をエタノール(100mL、2．0倍量)で希釈した。これにクエン酸(5．14g、0．3モル当量)の水(5mL、0．1倍量)溶液を加え、ついで、5％Pd/C(1．50g、61％水湿潤触媒の0．03重量相当、ジョンソン・マッセイtype440L)を加えた。X：DCM 1：1 v/v(Xはクロロホルム：メタノール：濃アンモニア水(80：１８：2 v/v)の移動層によるシリカプレートを用いるTLCにより反応をモニターした。紫外光(254nm)および過マンガン酸カリウム水溶液による染色により視覚化した。これにより、出発物質の消失と副題化合物の生成を確認した。反応混合物を水酸化ナトリウム水溶液(10M、8mL、0．9モル当量)を用いて塩基性化し、ケイソウ土を通過させて濾過した。濾過ケーキをエタノール(100mL、2．0倍量)で洗浄した。得られた副題化合物の溶液(24．15g、100％と推定)を次の反応に直接に用いた。
【０１２２】
(iii) 化合物B
方法I
4-メチルベンゼンスルホン酸3-(4-シアノアニリノ)プロピル (前記製造方法A(ii)参照；0．30g、0．92mmol)および炭酸カリウム(0．2g、1．38mmol)を、[2-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステル(前記ステップ(ii)方法1参照；0．250g、0．92mmol)のエタノール(5mL)溶液に加えた。反応混合物を70℃で10時間加熱し、ついで減圧下で混合物を濃縮した。残渣を酢酸エチル(20mL)および水酸化ナトリウム(1M、10mL)の間で分配した。水層を酢酸エチル(20mL)で再抽出した。有機層を合わせ減圧下で濃縮して黄色固体(0．290g)を得た。固体を酢酸エチル(10mL)に溶解し、この溶液をクエン酸(0．250g)の水(10mL）溶液で洗浄した。水層を分離し、水酸化ナトリウム(1M、10mL)で塩基性化し酢酸エチル(2X10mL)で抽出した。有機層を全てあわせ、硫酸マグネシウムで乾燥し次いで濾過した(濾過した固体を酢酸エチル(10mL)で洗浄した)。濾液を減圧下で濃縮し、黄色固体を得た(0．160g)。これを酢酸エチル(0．2mL)に縣濁し、ついで濾過して表題化合物(0．050g、12％)を得た。
【０１２３】
【化２２】
2005500262.tif 000023
【０１２４】
方法II
前記ステップ(ii)(方法3)で得た[2-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステル(推定値24．15g、1．0モル当量、1．0重量/容量)をトルエン(約100mL)、エタノール(約200mL)および水(約14mL)の混合物に溶かした溶液に無水炭酸カリウム(18．58g、1．5モル当量)を加えた。固体のベンゼンスルホン酸3-(4-シアノアニリノ)プロピル (28．17g、1．0モル当量、前記製造方法A(ix)、方法2、ステップ(a)参照)を加え、あわせた混合物を70℃で6時間加熱した。移動層にX：DCM 1：1 v/v (ここでXはクロロホルム：メタノール：濃アンモニア水 80：18：2 v/v である)を用い、シリカプレートを用いたTLCにより反応をモニターした。紫外光(254nm)および過マンガン酸カリウム水溶液を用いた染色により視覚化した。これにより出発物質の完全な消失と表題化合物の生成を確認した。反応混合物を冷却し、溶媒を減圧下で濃縮した。残渣をトルエン(200mL)および水(200mL)の間で分配した。2層を分離し、有機層を減圧下で濃縮して黄色固体(38．6g)を得た。この粗生成物を60℃でイソプロパノール(190mL、5．0倍量）に溶解し、熱溶液を濾過した。濾液を撹拌し、放置して室温になるまで冷却した。白色固体が晶出した。混合物を室温から約8℃に冷却した。生成物を濾過により回収し、イソプロパノール(50mL、2．0倍量)で洗浄した。湿った生成物を40℃で減圧下、恒量に達するまで乾燥し、表題化合物を白色結晶性固体(30．96g、81％)で得た。
【０１２５】
【化２３】
2005500262.tif 000024
【０１２６】
製造方法C
化合物Cの製造方法
(i) 4-(4-シアノフェニル)ブト-3-イン-1-オール
炭酸カリウム(376．5g、2．5モル当量)を1，2-ジメトキシエタン(DME、1．2L、6倍量)および水(1．2L、6倍量)の混合物に溶解した。パラジウム/カーボン(20g、0．01モル当量、ジョンソン・マッセイtype 87L 10％、水60％)、トリフェニルホスフィン(11．5g、0．04モル当量)およびヨウ化銅(I)(4．2g、0．02モル当量)を加えた。ついで4-ブロモベンゾニトリル(200g、1モル当量)を加え、DME(200mL、1倍量)および水(200mL、１倍量)の混合物で洗いいれた。この混合物を窒素雰囲気下で最小限30分間、急速に撹拌した。ブト-3-イン-1-オール(92．1mL、1．1モル当量)のDME(200mL、1倍量）溶液および水(200mL、1倍量)を5分間で滴下して加えた。ついで、あわせた混合物を80℃で3時間加熱した。臭化アリールの消失と副題化合物の生成の反応をHPLCによりモニターした。出発物質が消失した時点で反応液を25℃に冷却し、ケイソウ土を通過させて濾過した。濾過ケーキを別個にトルエン(1．6L、8倍量)で洗浄した。DME：  水混合物を減圧下で部分的に濃縮し大部分のDMEを除去した。ついでこれを、トルエン洗浄液を用いて分配した。トルエン層を減圧下で濃縮し、副題化合物のアルキンを黄色固体で得、これを終夜、40℃の真空オーブン中で乾燥した。収量は182．88g、97％であった。
【０１２７】
【化２４】
2005500262.tif 000025
【０１２８】
(ii) 4-(4-ヒドロキシブチル)ベンゾニトリル
4-(4-シアノフェニル)ブト-3-イン-l-オール (40g、1重量相当、前記ステップ(i)参照)のエタノール(200mL、5倍量)溶液およびパラジウム/カーボン(20g、0．5重量相当、10％のジョンソン・マッセイtype 487、60％の水)を5バールの水素圧で5時間、急速撹拌した。出発物質の消失および副題化合物の生成の反応をHPLCによりモニターした。反応液を、ケイソウ土を通過させて濾過し、エタノール(80mL、2倍量)で洗浄した。エタノール溶液を減圧下で濃縮し、副題化合物のアルコールを黄褐色オイルとして得た。収量は36．2g、88．5％であった。
【０１２９】
【化２５】
2005500262.tif 000026
【０１３０】
(iii) トルエンスルホン酸4-(4-シアノフェニル)ブチル
4-(4-ヒドロキシブチル)ベンゾニトリル(前記ステップ(ii)参照)に、塩化トルエンスルホニルを加えることにより副題化合物を製造した。
【０１３１】
(iv) 7-[4-(4-シアノフェニル)ブチル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン-3-カルボン酸tert-ブチル
2Lの三頚フラスコにマグネティックスターラー、温度計および還流冷却器を備え付けた。フラスコにトルエンスルホン酸4-(4-シアノフェニル)ブチル(72g、0．218モル、前記ステップ(iii)参照)のジメチルホルムアミド(0．55L)溶液を添加した。9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン-3-カルボン酸tert-ブチル・塩酸塩(48．2、0．182モル、前記製造方法B(I)(iv)参照)を加え、ついで炭酸カリウム(62．9g、0．455モル)を加えた。不均一混合物を85℃で22時間撹拌した。TLC分析は出発物質の完全な消失を示した。反応混合物を室温に冷却し、水(0．5L)で希釈した。混合物を酢酸エチル(3X0．4L)で抽出し、有機分画をあわせた。水(2X200mL)およびブライン(200mL)で洗浄後、有機層を、硫酸マグネシウムを用いて乾燥し、濾過し減圧下濃縮した。粗製褐色オイル、を3：2 ヘキサン/酢酸エチル を溶離液とするシリカゲルクロマトグラフィーにより精製し、34g(収率48％)の副題化合物をオフホワイト固体として得た。
【０１３２】
(v) 4-[4-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)ブチル]ベンゾニトリル
2Lの三頚フラスコにマグネティックスターラー、温度計および滴下ロートを備え付けた。フラスコに7-[4-(4-シアノフェニル)ブチル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]-ノナン-3-カルボン酸tert-ブチル(34g、88mmol、前記ステップ(iv)より)およびジクロロメタン(440mL)を添加した。トリフルオロ酢酸(132mL)を室温でゆっくり加えた。溶液を3時間撹拌し、この時点でTLC分析は出発物質の完全な消失を示した。内容物を単頚フラスコに移し、減圧下で濃縮した。残渣をジクロロメタン(500mL)に溶解し、飽和炭酸水素ナトリウムで洗浄した。水層を分離しジクロロメタン(2X200mL)で抽出した。有機層を合わせ、ブライン(200mL)で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥し減圧下で濃縮して25．8g(収率100g)の副題化合物をオフホワイト固体として得た。粗生成物をさらに精製せずに次のステップに用いた。
【０１３３】
(vi) 化合物C
3Lの3頚フラスコにマグネティックスターラー、温度計および還流冷却器を備え付けた。フラスコに未精製の4-[4-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)ブチル]ベンゾニトリル(25．8g、88mmol、前記ステップ(V)より)、ジクロロメタン(0．88L)および2-ブロモエチルカルバミン酸tert-ブチル(前記製造方法B(I)(i)参照、27．7g、123mmol)を添加した。ついでトリエチルアミン(0．0197L、0．141モル)を加えた。この透明な溶液を窒素雰囲気下で12時間還流し、ついで室温に冷却した。反応の進行をTLC分析によりモニターし、この時点で反応が完了していることが確認された。反応混合物を分液ロートに移し、水(200mL)、15％水酸化ナトリウム水溶液(200mL)、水(200mL)、およびブライン(200mL)で順次洗浄した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下で濃縮した。得られた黄色で粘性のあるオイルに、最初に9：1 ジクロロメタン/メタノールで、ついで9： 1：0．02 ジクロロメタン/メタノール/28％水酸化アンモニウム水溶液で溶離するシリカゲルクロマトグラフィーを行い、表題化合物(25．1g、収率66％)をオフホワイト固体として得た。9：1：0．05 ジクロロメタン/メタノール/28％水酸化アンモニウム水溶液で溶離して得たクロマトグラフィーの前半の分画(5．1g)は、極性のより低い少量の不純物を有することが(TLC分析により)見出されたが、後半の分画(20g)はTLC分析によりワンスポットを示した。前半の分画(5．1g)を他の表題化合物のロットとあわせ(7．1g、微量の不純物を含む)、最初に19：1 ジクロロメタン/メタノールでついで9：1ジクロロメタンで溶離するシリカゲルクロマトグラフィーを行い、黄白色粉末(5．5g)を得た。この粉末をジクロロメタン(200mL)に溶解した。得られた溶液を25％水酸化ナトリウム水溶液(50mL)、水(50mL)およびブライン(40mL)で順次洗浄した。ついでこの物質を硫酸マグネシウムで乾燥し減圧下で濃縮し、表題化合物をオフホワイト粉末(5g)で得た。20gの分画をジクロロメタン(500mL)に溶解した。有機層を25％水酸化ナトリウム水溶液、水(100mL)およびブライン(100mL)で順次洗浄した。ついでこの物質を硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下で濃縮して表題化合物をオフホワイト粉末(19g)として得た。複数のロットを混ぜ合わせた。
【０１３４】
製造方法Ｄ
化合物Ｄの製造方法
(i) 4-[(2S)-オキシラニルメトキシ]ベンゾニトリル
ｐ-シアノフェノール(238ｇ)のMeCN(2．0L)溶液を撹拌しながら、炭酸カリウム(414g)および(R)-(-)-エピクロロヒドリン(800mL)を加え、不活性雰囲気下で2h還流した。温溶液を濾過し濾液を濃縮して、透明オイルを得、これをジイソプロピルエーテルから結晶化して90％の収率で生成物を得た。
【０１３５】
(ii) 7-[(2S)-3-(4-シアノフェノキシ)-2-ヒドロキシプロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン-3-カルボン酸terｔ−ブチル
マグネティックスターラーおよび温度計を備えた3Lの3頚フラスコに、遊離塩基の9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン-3-カルボン酸(53．7g、0．235モル、塩酸塩より得た、前記製造方法B(I)(iv)参照)、4[(2S)-オキシラニルメトキシ]ベンゾニトリル(41．2g、0．235モル、前記ステップ(i)参照)、および2-プロパノール/水の10：1(v/v)溶液(0．94L)を加えた。混合物を60℃で20時間撹拌し、この間に出発物質が徐々に消費された(TLC分析による試験)。混合物を冷却し、減圧下で濃縮して100g(収率＞100％)の副題化合物を白色固体として得た。この未精製物質を次のステップに用いた。
【０１３６】
(iii) 4-{[(2S)-2-ヒドロキシ-3-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)プロピル]オキシ} ベンゾニトリル
マグネティックスターラー、温度計および滴下ロートを備えた3頚フラスコに未精製の7-[(2S)-3-(4-シアノフェノキシ)-2-ヒドロキシプロピル]-9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン-3-カルボン酸tert-ブチル(100g、前記ステップ(ii)より)およびジクロロメタン(1．15L)を加えた。室温でトリフルオロ酢酸(0．352L)をゆっくり加え、得られた溶液を3時間撹拌し、この時点でTLC分析は反応の完了を示した。内容物を単頚フラスコに移し、減圧下で濃縮した。残渣をジクロロメタン(1．2L)に溶解し、飽和炭酸水素ナトリウムを用いて洗浄した。水層を分離し、ジクロロメタン(2X0．2L)で抽出した。有機層を合わせブライン(0．25L)で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥し減圧下で濃縮して、73g(収率＞100％)の副題化合物をオフホワイト固体として得た。未精製の物質を次のステップに用いた。
【０１３７】
(iv) 化合物D
方法I：  2Lの3頚フラスコに、マグネティックスターラー、温度計および還流冷却器を備え付けた。フラスコに、未精製の4-[(2S)-2-ヒドロキシ-3-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)プロピル]オキシ}ベンゾニトリル(73g、前記ステップ(iii)より)、ジクロロメタン(0．7L)および2-ブロモエチルカルバミン酸tert-ブチル(前記製造方法B(I)(i)参照、74g、0．330モル)を加えた。ついでトリエチルアミン(52mL、0．359モル)を加えた。透明な溶液を16時間撹拌し、ついで室温に冷却した。反応混合物を分液ロートに移し、水(100mL)およびブライン(100mL)で順次洗浄した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し減圧下で濃縮した。得られた黄色で粘性の高いオイルを、最初に9：1 ジクロロメタン/メタノール、ついで9：1：0．02ジクロロメタ/メタノール/28％水酸化アンモニウム水溶液で溶出するシリカゲルクロマトグラフィーにより精製し、オフホワイトのフォーム状固体(40g)を得た。固体をジクロロメタン(200mL)に溶解し20％水酸化ナトリウム水溶液(100mL)および水(100mL)で順次洗浄した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下で濃縮して表題化合物をオフホワイト固体(35．4g、3工程で収率67％)を得た。
【０１３８】
方法II：  [2-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3-イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステル(前記製造方法B(II)(ii)方法I参照；0．43g、1．6モル)にイソプロパノール(5mL)および水(0．5mL)を加え、4-[(2S)-オキシラニルメトキシ]ベンゾニトリル(0．280g、1．6mmol、前記ステップ(i)参照)を加えた。混合物を66℃で19時間加熱した(反応は2時間で完結した)。溶媒を減圧下で溜去し表題化合物をオフホワイト固体(0．71g、100％)で得た。
【０１３９】
【化２６】
2005500262.tif 000027
【０１４０】
方法III：  前記製造方法B(II)(ii)、方法2で製造した[2-(9-オキサ-3，7-ジアザビシクロ[3.3.1]ノン-3イル)エチル]カルバミン酸tert-ブチルエステル(154．85g、1．0モル当量、1．0重量/容量)をトルエン(約640mL)、エタノール(約1280mL)および水(約130mL)の混合物に溶解し、水酸化ナトリウム水溶液(10M、51mL、0．9モル当量)で塩基性化した。固体の4-[(2S)-オキシラニルメトキシ]ベンゾニトリル(99．80g、1．0モル当量；前記ステップ(i)参照)を加え、あわせた混合物を70℃で4時間加熱した。X：DCM 1：1 v/v (ここでXはクロロホルム：メタノール：濃アンモニア水 80：18：2 v/vである)によるシリカプレートを用いるTLCにより反応をモニターした。紫外光(254nm)および過マンガン酸カリウム水溶液により視覚化した。これにより出発物質の完全な消失と表題化合物の生成を確認した。反応混合物を冷却し、ケイソウ土を通過させて濾過し、エタノール(620mL、4．0倍量)を通過させて洗浄した。これにより表題化合物の溶液を得た(推定量254．38g、１00％として計算、2．4L、1．0重量/容量を反応後処理に用いる)。これを減圧蒸留用のフラスコに加えた。このフラスコの脇に目盛り線をつけた。50℃-35℃、320ミリバール-100ミリバールで溶媒(1250mL)を除去した。ついで目盛り線に達するまで4-メチルペンタン-2-オール(1500mL)を加えた。50℃-35℃、320ミリバール-100ミリバールで溶媒(1250mL)を除去した。目盛り線に達するまで4-メチルペンタン-2-オール(1500mL)をさらに加えた。62℃-76℃、100ミリバール-90ミリバールで溶媒(1250mL)を除去した。混合物を合わせ25℃以下に冷却し水酸化ナトリウム水溶液(2M、1．27L、5．0倍量)を加えた。2層を分離し、ケイソウ土を通過させて有機層を濾過し透明な溶液(1．2L)を得た。この溶液を減圧蒸留用の汚れのないフラスコに加えた。溶媒(450mL)を、52℃-55℃、90ミリバール-35ミリバールで除去した。計算上、生成物はこの時点で2倍量の4-メチルペンタン-2-オールに溶解されていた。ジ-n-ブチルエーテル(1．27L、5倍量)を加え、溶液を徐々に室温に冷却し、これにより沈殿が生成した。混合物を室温から約10℃に冷却した。生成物を濾過により回収し、前もって混合したジ-n-ブチルエーテル(320mL、1．25倍量)および4-メチルペンタン-2-オール(130mL、0．50倍量)の溶液により洗浄した。湿った生成物を55℃、減圧下で恒量に達するまで乾燥し、表題化合物を白色固体(193．6g、76％）として得た。
【０１４１】
【化２７】
2005500262.tif 000028
【０１４２】
化合物Dの結晶化
化合物D(前記の方法と同様に製造した(特に前記の製造方法D(iv)方法III参照)；14．29g)、イソプロパノール(28mL)およびジイソプロピルエーテル(140mL)の混合物を80℃に加熱した。溶液を熱時濾過して透明にし、ついで80℃に再加熱した。ついで溶液を放置して室温まで冷却し、この際に沈殿の生成が開始した。2時間撹拌後、沈殿を濾過により回収し、イソプロパノール：イソプロピルエーテル(1：6、70mL)で洗浄し、ついでフィルター上で吸引して乾燥した。湿った生成物を終夜70℃、減圧下で乾燥し化合物Dの結晶を白色固体(10．1g、70％)で得た。
【０１４３】
【化２８】
2005500262.tif 000029
【０１４４】
化合物Dのメタンスルホン酸塩の製造方法
表題の塩を以下の方法により製造した：
(a) 化合物D(前述と類似の方法を用いて製造した)をメタノールに溶解し、メタンスルホン酸を加える；そして
(b) 化合物Dを酢酸エチルに溶解し、メタンスルホン酸を酢酸エチル溶液として加え、ついで結晶の種を加える、そしていずれの場合でも、標準的な後処理と分離を行なう。
【０１４５】
実施例1-10
水性製剤
実施例1
【０１４６】
【表１】
2005500262.tif 000030
【０１４７】
化合物Aを等モル量の酒石酸中に溶解することにより製剤を調整した。水を最終量の約90％まで加えた。pHを検査し、水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH4に調整した。水を加えて最終容量にした。
14日間の毒性試験において、この組成物をラットに経口投与した。420μmol/kgの投与により、1時間後に5．4-8．4μM(=μmol/L)の範囲の血漿濃度が得られた。
実施例2
【０１４８】
【表２】
2005500262.tif 000031
【０１４９】
化合物Aを等モル量の酒石酸に溶解して製剤を調整した。塩化ナトリウムと共に残りの酒石酸を水に加えることにより酒石酸緩衝液を調整した。緩衝液のpHを検査し、水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH4に調節した(緩衝液を製造するこの手順は以下の特定の実施例においても使用したが、各詳細については再掲していない)。緩衝液(5mL)を最終容量の約90％まで加えた。pHを検査し、水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH4に調節した。酒石酸緩衝液(5ｍM、ｐＨ4)をさらに加えて最終容量にした。
VTI(血管組織刺激性)試験において、この組成物をイヌの皮下に5日間投与した。
実施例3
【０１５０】
【表３】
2005500262.tif 000032
【０１５１】
等モル量の酢酸に化合物Aを溶解して製剤を調整した。酢酸緩衝液(5ｍM、pH5、塩化ナトリウムを含む)を加えて、最終容量の約90％にした。pHを検査し、水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH5に調整した。酢酸緩衝液(5ｍM、pH5)を加えて最終容量にした。
実施例4
【０１５２】
【表４】
2005500262.tif 000033
【０１５３】
活性化合物をHPMCの5mg/mL水溶液に分散し、ついで混合して活性化合物の縣濁剤を調整した。
14日間毒性試験において、この組成物をラットに経口投与した。450μmol/kgの投与により1時間後に8-12μM(=μmol/L)の範囲の血漿濃度を与えた。
実施例5
【０１５４】
【表５】
2005500262.tif 000034
【０１５５】
(40/60 w/w %)ヒドロキシプロピル-β-シクロデキストリン/水・賦形剤に塩を溶解した。
この賦形剤における塩の溶解性は、水単独と比較してほぼ40倍高かった。
実施例6
【０１５６】
【表６】
2005500262.tif 000035
【０１５７】
PEG400、エタノールおよび界面活性剤Solutol(登録商標)(BASF；12-OH-ステアリン酸のポリエチレングリコールエステルを含む)に塩を溶解した。水を加えて最終容量にした。ベンゼンスルホン酸塩の溶解性は、水単独においてよりもこの賦形剤において約4倍高かった。
実施例7
【０１５８】
【表７】
2005500262.tif 000036
【０１５９】
化合物Dを等モル量の酒石酸に溶解して製剤を調整した。酒石酸緩衝液(5mM、pH4)を加えて最終容量の約90％にした。pHを検査し、水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH4に調節した。酒石酸緩衝液(5mM、pH4)を加えて最終容量にした。
5日間の投与量決定試験において、この組成物をイヌに経口投与した。40μmol/kgの投与により、30分後に4.8-8.7μM(=μmol/M)の範囲の血漿濃度を与えた。
実施例8
【０１６０】
【表８】
2005500262.tif 000037
【０１６１】
化合物Dを等モル量のクエン酸に溶解して製剤を調整した。クエン酸緩衝液(5mM、pH6)を加えて最終容量の約90％にした。pHを検査し、水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH6に調節した。クエン酸緩衝液(5mM、pH6)を加えて最終容量にした。
VTI試験において、この組成物をイヌに5日間皮下投与した。
実施例9
【０１６２】
【表９】
2005500262.tif 000038
【０１６３】
化合物Dを等モル量のクエン酸に溶解して製剤を調整した。クエン酸緩衝液(5mM、pH5)を加えて最終容量の約90％にした。pHを検査し、水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH5に調節した。クエン酸緩衝液(5mM,pH5)を加えて最終容量にした。
実施例10
【０１６４】
【表１０】
2005500262.tif 000039
【０１６５】
最初に塩化ナトリウムを水に溶解し、ついで得られた生理食塩水に化合物Dメタンスルホン酸塩を溶解して製剤を調整した。
実施例11
凍結乾燥組成物
前記実施例1-10の1以上に記載の方法に従って、以下の製剤を製造した。
【０１６６】
【表１１】
2005500262.tif 000040
【０１６７】
塩形成の前あるいは後にマンニトールを加える。例えば、０.２２μmメンブランフィルターを通過させて溶液を滅菌濾過することもできる。溶液(滅菌または未滅菌)を適切な容器(例えば、バイアル)に充填し、製剤を、標準装置を用いて凍結乾燥する。窒素雰囲気下、凍結乾燥装置中でバイアルを密封することもできる。
化合物BおよびCならびにそれらの塩を含む水性製剤、および凍結乾燥組成物は、前記の実施例に記載の方法に従って製造される。
【０１６８】
実施例１２-１６
即時放出錠剤
錠剤製造方法
錠剤は、標準的な打錠機(Kilian SP300) を用い、標準方法に基づいて製造した。適切な場合には、標準法を用いて、医薬および他の医薬品添加物の混合物を乾式混合(例えば乳鉢中で)あるいは湿式または乾式顆粒化した。
試験方法
錠剤の崩壊時間は、米国薬局方XXIV崩壊試験方法(1941ページに記載)を用いて決定した。崩壊時間は、その時間内に錠剤が水中で完全に崩壊する時間として測定した。
【０１６９】
実施例12
96.3mgのリン酸水素カルシウム、7.7mgのデンプングリコール酸ナトリウム、7.7mgのHPMC6cpsおよび3.8mgのステアリルフマル酸ナトリウムを250mgの化合物D(遊離塩基)と共に乾式混合した。錠剤(打ち抜き径10mm)は単一打ち抜き機(Kilian SP300)を用いて圧縮した。最終錠剤重量は約365mgであった。崩壊時間は水中(37℃)で90秒であった。
【０１７０】
実施例13
100mgの微結晶セルロースPH102SCG(特別工程等級；FMC International)、100mgの微結晶セルロースPH101(FMC International)、30mgのデンプングリコール酸ナトリウム、10mgのポリビニルピロリドンK90(概算分子量1,000,000；BASF)および10mgのステアリルフマル酸ナトリウムを250mgの化合物D(遊離塩基)と共に乾式混合した。錠剤(打ち抜き径10mm)は単一打ち抜き機(Kilian SP300)を用いて圧縮した。最終錠剤重量は約500mgであった。崩壊時間は水中(37℃)で6分15秒であった。
【０１７１】
実施例14
43.75mgの微結晶セルロースPH102(FMC International)、15.63mgのポリビニルピロリドン(架橋性)および3.13mgのステアリルフマル酸ナトリウムを250mgの化合物D(遊離塩基)と共に乾式混合した。錠剤(打ち抜き径10mm)を単一打ち抜き機(Kilian SP300)を用いて圧縮した。最終錠剤重量は約312mgであった。崩壊時間は、水中(37℃)で20秒以下であった。
【０１７２】
実施例15
28.13mgのリン酸水素カルシウム、15.63mgの微結晶セルロースPH102、15.63mgのポリビニルピロリドン(架橋性)および3.13mgのステアリルフマル酸ナトリウムを250mgの化合物D(遊離塩基)と共に乾式混合した。錠剤(打ち抜き径10mm)を単一打ち抜き機(Kilian SP300)を用い圧縮した。最終錠剤重量は約312mgであった。崩壊時間は、水中(37℃)で20秒以下であった。
【０１７３】
実施例16
54.9mgの微結晶セルロースPH102SCG、30.5mgのクロスカルメロースナトリウム(架橋性カルボキシメチルセルロースナトリウム；FMC International)、30.5mgのポリビニルピロリドンK30(概略分子量50,000；BASF)および6.1mgのステアリルフマル酸ナトリウムを500mgの化合物D(遊離塩基)と共に乾式混合した。錠剤(打ち抜き径12mm)を単一打ち抜き機(Kilian SP300)で圧縮した。最終錠剤重量は約610mgであった。崩壊時間は、水中(37℃)で60秒であった。
【０１７４】
略語
API=大気圧イオン化(MS関連)  br=広い(NMR関連)  ｄ=二重線(ＮＭＲ関連)  ＤＣＭ=ジクロロメタン  ＤＭＦ=Ｎ,Ｎ-ジメチルホルムアミド  DMSO=ジメチルスルホキシド  dd=二重線の二重線(ＮＭＲ関連)  Ｅｔ=エチル  eq.=当量  ＧＣ=ガスクロマトグラフィー  h=時間  HCl=塩酸  HPLC=高速液体クロマトグラフィー  IMS=工業用変性アルコール  IPA=イソプロピルアルコール  KF=カール・フィッシャー  m=多重線(NMR関連)  Me=メチル  MeCN=アセトニトリル  min.=分  m. p.=融点  MS=質量分析法  Pd/C=パラジウム/カーボン  q=四重線(NMR関連)  rt=室温  s=一重線  t=三重線(NMR関連)  TLC=薄層クロマトグラフィー  UV=紫外
接頭辞のn-、ｓ-、i-、ｔ-およびtert-は通常の意味を有し、ノルマル、セカンダリー、イソ、およびターシャリーを意味する。
【国際公開パンフレット】
2005500262.tif 000041
2005500262.tif 000042
2005500262.tif 000043
2005500262.tif 000044
2005500262.tif 000045
2005500262.tif 000046
2005500262.tif 000047
2005500262.tif 000048
2005500262.tif 000049
2005500262.tif 000050
2005500262.tif 000051
2005500262.tif 000052
2005500262.tif 000053
2005500262.tif 000054
2005500262.tif 000055
2005500262.tif 000056
2005500262.tif 000057
2005500262.tif 000058
2005500262.tif 000059
2005500262.tif 000060
2005500262.tif 000061
2005500262.tif 000062
2005500262.tif 000063
2005500262.tif 000064
2005500262.tif 000065
2005500262.tif 000066
2005500262.tif 000067
2005500262.tif 000068
2005500262.tif 000069
2005500262.tif 000070
2005500262.tif 000071
2005500262.tif 000072
2005500262.tif 000073
2005500262.tif 000074
2005500262.tif 000075
2005500262.tif 000076
2005500262.tif 000077
2005500262.tif 000078
2005500262.tif 000079
2005500262.tif 000080
2005500262.tif 000081
2005500262.tif 000082
2005500262.tif 000083
2005500262.tif 000084
2005500262.tif 000085
2005500262.tif 000086
2005500262.tif 000087
2005500262.tif 000088
2005500262.tif 000089
2005500262.tif 000090
2005500262.tif 000091
2005500262.tif 000092
2005500262.tif 000093
2005500262.tif 000094
2005500262.tif 000095
2005500262.tif 000096
2005500262.tif 000097
2005500262.tif 000098
2005500262.tif 000099
2005500262.tif 000100
2005500262.tif 000101
2005500262.tif 000102
2005500262.tif 000103
2005500262.tif 000104
2005500262.tif 000105
2005500262.tif 000106
2005500262.tif 000107
2005500262.tif 000108
2005500262.tif 000109
2005500262.tif 000110
2005500262.tif 000111
2005500262.tif 000112
2005500262.tif 000113
2005500262.tif 000114
2005500262.tif 000115
2005500262.tif 000116
2005500262.tif 000117
2005500262.tif 000118
2005500262.tif 000119
2005500262.tif 000120
2005500262.tif 000121
2005500262.tif 000122
【国際調査報告】
2005500262.tif 000123
2005500262.tif 000124
2005500262.tif 000125
2005500262.tif 000126
2005500262.tif 000127