(57)【要約】【課題】テトラハロメタンをより高収率で製造することのできる方法を提供する。【解決手段】トリクロロメタン又はトリブロモメタンから選択されるトリハロメタンを臭素化してテトラハロメタンを製造する方法であって；前記トリハロメタン、臭素、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水を混合して該トリハロメタンを臭素化する。このとき、臭素１ｍｏｌに対して、トリハロメタン０．１〜１０ｍｏｌ、次亜塩素酸ナトリウム０．１〜１０ｍｏｌ、水酸化ナトリウム０．１〜２０ｍｏｌ及び水１〜５０ｍｏｌを混合することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリクロロメタン又はトリブロモメタンから選択されるトリハロメタンを臭素化してテトラハロメタンを製造する方法であって；
前記トリハロメタン、臭素、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水を混合して該トリハロメタンを臭素化することを特徴とするテトラハロメタンの製造方法。
【請求項２】
臭素１ｍｏｌに対して、トリハロメタン０．１〜１０ｍｏｌ、次亜塩素酸ナトリウム０．１〜１０ｍｏｌ、水酸化ナトリウム０．１〜２０ｍｏｌ及び水１〜５０ｍｏｌを混合する請求項１に記載のテトラハロメタンの製造方法。
【請求項３】
臭素、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水を混合して臭素化剤を得る工程Ａと、
前記トリハロメタンと前記臭素化剤とを混合して該トリハロメタンを臭素化する工程Ｂを備える請求項１又は２に記載のテトラハロメタンの製造方法。
【請求項４】
工程Ｂにおいて、前記トリハロメタンに対して前記臭素化剤を添加する請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
４５℃以下で臭素化する請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリクロロメタン又はトリブロモメタンから選択されるトリハロメタンを臭素化してテトラハロメタンを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
臭素原子を含むテトラハロメタンは反応性が高く、医薬品や農薬の合成中間体などとして有用な化合物である。そのような、臭素原子を含むテトラハロメタンの製造方法としてトリクロロメタンと臭素を反応させてブロモトリクロロメタンを製造する方法が知られていて、例えば以下の方法が挙げられる。
【０００３】
特許文献１には、クロロホルムと１０〜３０重量％水酸化ナトリウムとの混合物に臭素を添加し、次いで還流条件下で反応を行うことでブロモトリクロロメタンを得る方法が記載されている。特許文献１に記載の反応方法によれば、ブロモトリクロロメタンを高収率で得ることができるとされている。
【０００４】
しかしながら、反応収率は未だ十分ではなく、臭素原子を含むテトラハロメタンをより高収率で製造することのできる方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５３−５３６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、臭素原子を含むテトラハロメタンをより高収率で製造することのできる方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、トリクロロメタン又はトリブロモメタンから選択されるトリハロメタンを臭素化してテトラハロメタンを製造する方法であって；前記トリハロメタン、臭素、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水を混合して該トリハロメタンを臭素化することを特徴とするテトラハロメタンの製造方法を提供することによって解決される。
【０００８】
このとき、臭素１ｍｏｌに対して、トリハロメタン０．１〜１０ｍｏｌ、次亜塩素酸ナトリウム０．１〜１０ｍｏｌ、水酸化ナトリウム０．１〜２０ｍｏｌ及び水１〜５０ｍｏｌを混合することが好ましい。
【０００９】
また、臭素、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水を混合して臭素化剤を得る工程Ａと、前記トリハロメタンと前記臭素化剤とを混合して該トリハロメタンを臭素化する工程Ｂを備えることが好ましい。このとき、工程Ｂにおいて、前記トリハロメタンに対して前記臭素化剤を添加することが好ましい。
【００１０】
また、４５℃以下で臭素化することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、臭素原子を含むテトラハロメタンをより高収率で製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、トリクロロメタン（CHCl3）又はトリブロモメタン（CHBr3）から選択されるトリハロメタン（CHX3；X=ハロゲノ基）を臭素化してテトラハロメタン（CX4；X=ハロゲノ基）を製造する方法に関する。
【００１３】
ここで、トリクロロメタンを例にして、トリハロメタンの一般的な臭素化反応について、簡単に説明する。下記式（１）は、水酸化ナトリウムの存在下でトリクロロメタンに臭素を反応させたときの化学反応式である。
NaOH + Br2 + CHCl3 → CBrCl3 + NaBr + H2O        （１）
【００１４】
上記式（１）に示すように、一般的な臭素化反応では、臭化ナトリウム（NaBr）が副生成物として生成する。この臭化ナトリウムは再利用することができず高価な臭素を無駄に使用していたという問題があった。
【００１５】
本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、反応系中に次亜塩素酸ナトリウム（NaOCl）を存在させることにより、トリハロメタンを効率的に臭素化することができることを見出した。
【００１６】
以下、トリクロロメタンを例にして、本発明における臭素化反応について説明する。本発明における臭素化反応では、以下の反応式（２）〜（４）で示される反応が進行することによりブロモトリクロロメタンが生成する。
NaOH + Br2 + CHCl3→ CBrCl3 + NaBr + H2O          （２）
NaBr + NaOCl → NaOBr + NaCl                      （３）
NaOBr + CHCl3 → CBrCl3 + NaOH                    （４）
【００１７】
上記式（２）に示すように、従来の臭素化反応と同様に副生成物として臭化ナトリウムが生成する。このとき、反応系中に次亜塩素酸ナトリウムが存在すると、臭化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムが反応して、次亜臭素酸ナトリウム(NaOBr)と塩化ナトリウム（NaCl）が生成する（上記式（３））。このとき、次亜臭素酸ナトリウムは不安定であるので、次亜臭素酸ナトリウムとトリクロロメタンが反応して、ブロモトリクロロメタン（CBrCl3）と水酸化ナトリウム(NaOH)が生成する（上記式（４））。
【００１８】
上記式（２）〜（４）をまとめると下記式（５）となる。
Br2 + 2CHCl3 + NaOCl → 2CBrCl3 + NaCl + H2O        （５）
【００１９】
このように、本発明における臭素化反応は、次亜塩素酸ナトリウム(NaOCl)を用いることにより、副生成物である臭化ナトリウム（NaBr）を次亜臭素酸ナトリウム(NaOBr)として、これを臭素化反応に利用するものである。したがって、従来の臭素化反応に比べて臭素を無駄に使用することがないので、テトラハロメタンをより高収率で製造することができる。しかも、反応系中に次亜塩素酸ナトリウムを存在させるという方法であるので、簡便である。
【００２０】
本発明において、臭素１ｍｏｌに対して、トリハロメタン、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水をそれぞれ所定のｍｏｌ数反応槽に投入し混合する。
【００２１】
トリハロメタンは、臭素１ｍｏｌに対して０．１〜１０ｍｏｌ混合することが好ましい。トリハロメタンの混合量が臭素１ｍｏｌに対して０．１ｍｏｌ未満の場合、反応が少ししか進行しないおそれがある。トリハロメタンの混合量は、０．５ｍｏｌ以上であることがより好ましく、１．０ｍｏｌ以上であることがさらに好ましい。一方、トリハロメタンの混合量が臭素１ｍｏｌに対して１０ｍｏｌを超えるとトリハロメタンを無駄に使用することになり、経済的に不利となることがある。トリハロメタンの混合量は、５ｍｏｌ以下であることがより好ましく、３ｍｏｌ以下であることがさらに好ましい。
【００２２】
次亜塩素酸ナトリウムは、臭素１ｍｏｌに対して０．１〜１０ｍｏｌ混合することが好ましい。次亜塩素酸ナトリウムの混合量が臭素１ｍｏｌに対して０．１ｍｏｌ未満の場合、トリハロメタンの臭素化反応が効率よく進行しないおそれがある。次亜塩素酸ナトリウムの混合量は、０．２ｍｏｌ以上であることがより好ましく、０．４ｍｏｌ以上であることがさらに好ましい。一方、混合量が多すぎると経済的に不利となることがある。かかる観点から、次亜塩素酸ナトリウムの混合量は５ｍｏｌ以下であることがより好ましく、２ｍｏｌ以下であることがさらに好ましい。
【００２３】
ここで、次亜塩素酸ナトリウムを反応槽へ投入するときの態様としては、固体の次亜塩素酸ナトリウムを投入する方法と、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を投入する方法が挙げられる。
【００２４】
固体の次亜塩素酸ナトリウム及び次亜塩素酸ナトリウム水溶液はいずれも市販品を容易に入手することが可能であるが、固体の次亜塩素酸ナトリウムは、次亜塩素酸ナトリウム水溶液に比べて非常に高価である。そのため、経済的な観点から、工業的に使用するのが不利な場合がある。製造コストを重視する場合には、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いることが好ましい。一方、次亜塩素酸ナトリウム水溶液は不安定な物質であり、市販品は塩化ナトリウムを含んでいる。また、保存中に徐々に自己分解して塩化ナトリウムと酸素を生成する。臭素化反応の収率を重視する場合には、固体の次亜塩素酸ナトリウムを用いることが好ましい。
【００２５】
水酸化ナトリウムは、臭素１ｍｏｌに対して０．１〜２０ｍｏｌ混合することが好ましい。水酸化ナトリウムの混合量が臭素１ｍｏｌに対して０．１ｍｏｌ未満の場合、反応が少ししか進行しないおそれがある。水酸化ナトリウムの混合量は、０．５ｍｏｌ以上であることがより好ましく、１ｍｏｌ以上であることがさらに好ましい。一方、水酸化ナトリウムの含有量は、１０ｍｏｌ以下であることがより好ましく、５ｍｏｌ以下であることがさらに好ましい。
【００２６】
水酸化ナトリウムを反応槽へ投入するときの態様としては、固体の水酸化ナトリウムを投入する方法と、予め水に溶解させ水酸化ナトリウム水溶液を得てから、この水溶液を投入する方法が挙げられるが、作業性の観点から、水溶液を投入する方法が好ましい。水酸化ナトリウム水溶液は様々な濃度のものが市販されており、その濃度は、水酸化ナトリウムの混合量が上記の値になるように適宜選択することができる。
【００２７】
水は、臭素１ｍｏｌに対して１〜５０ｍｏｌ混合することが好ましい。水の混合量が臭素１ｍｏｌに対して１ｍｏｌ未満の場合、反応系中にNaOBr3が生成するおそれがある。そして、このNaOBr3は比較的安定な化合物であるため、NaOBr3が生成すると臭素化反応が効率よく進行しなくなるおそれがある。水の混合量は、５ｍｏｌ以上であることがより好ましく、１０ｍｏｌ以上であることがさらに好ましい。一方、水の混合量が多すぎると大容量の反応槽が必要となり経済的に不利となる場合がある。水の混合量は、３０ｍｏｌ以下であることがより好ましく、２０ｍｏｌ以下であることがさらに好ましい。
【００２８】
本発明の製造方法において、トリハロメタン、臭素、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水を混合する順序は特に限定されない。しかしながら、テトラハロメタンをより効率的に製造する観点から、本発明の製造方法においては、臭素、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水を混合して臭素化剤を得る工程Ａと、前記トリハロメタンと前記臭素化剤とを混合して該トリハロメタンを臭素化する工程Ｂを備える製造方法が好ましい。以下、工程Ａ及びＢについて説明する。
【００２９】
工程Ａにおいて、臭素、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水を混合して臭素化剤を得る。臭素、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水を混合させる順序は特に限定されない。臭素酸ナトリウム（NaBrO3）の生成を抑制する観点から、工程Ａにおける臭素は、水酸化ナトリウム及び水を投入した後に混合することが好ましい。また、各化合物を混合する際の温度、及び得られた臭素化剤を保存する際の温度が高すぎると生成した次亜臭素酸ナトリウム（NaOBr）が酸化して、安定な臭素酸ナトリウム（NaBrO3）が生成するおそれがある。かかる観点から、上記温度がいずれも２０℃以下であることが好ましく、１０℃以下であることがより好ましい。
【００３０】
臭素、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水は上記したものを用いることができる。臭素化剤におけるこれらの混合量は、続く工程Ｂにおいて、トリハロメタンと混合したときに、臭素１ｍｏｌに対して、トリハロメタン０．１〜１０ｍｏｌ、次亜塩素酸ナトリウム０．１〜１０ｍｏｌ、水酸化ナトリウム０．１〜２０ｍｏｌ及び水１〜５０ｍｏｌとなるように適宜調整する。
【００３１】
次に、工程Ｂにおいて、トリハロメタンと臭素化剤とを混合して当該トリハロメタンを臭素化する。このときの温度は、４５℃以下であることが好ましい。４５℃を超える温度で臭素化するとテトラハロメタンの収率が低下するおそれがある。一方、温度は、通常１０℃以上であり、好適には２０℃以上であり、より好適には３０℃以上である。工程Ｂの反応時間は特に限定されないが、通常１〜２４時間である。
【００３２】
工程Ｂにおいて、トリハロメタンに対して臭素化剤を添加してもよいし、臭素化剤に対してトリハロメタンを添加してもよい。中でも、テトラハロメタンをより効率的に製造する観点から、トリハロメタンに対して臭素化剤を添加することが好ましい。
【００３３】
また工程Ｂにおいて、反応を促進させるために、トリハロメタンと臭素化剤とが混合された反応溶液に対して、相間移動触媒を添加することが好ましい。相間移動触媒としては、界面活性剤が好適に用いられる。界面活性剤の種類は特に限定されず、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性（ノニオン性）界面活性剤、両性界面活性剤のいずれも用いることができる。
【００３４】
工程Ｂの反応終了後は、水層と有機層を分離し、分離された有機層を水で洗浄することが好ましい。そして、有機層を蒸留することによって目的とするテトラハロメタンを得ることができる。このようにして得られたテトラハロメタンは、重合度調節剤、臭素化剤などのハロゲン化剤などに用いることができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。
【００３６】
実施例１
（臭素化物の合成）
撹拌機、温度計、滴下ロートおよび冷却管を付けたガラス製の反応容器に、次亜塩素酸ナトリウムの１４．５重量％水溶液７９．５ｇを入れた。次いで、滴下ロートに４８重量％水酸化ナトリウム水溶液５６．８ｇを入れ、これを３０分かけて滴下した後、液を冷却して液温を５℃にした。次いで、滴下ロートに臭素４９．６ｇを入れ、これを６０分かけて滴下した後、液を０．５時間撹拌した。この操作で得られた液を臭素化剤Ａと称す。
【００３７】
別に用意したガラス製の反応容器にクロロホルム５１．６ｇ及びドデシル硫酸ナトリウム（ＮａＤＳ）０．０１ｇを入れ、液を加熱して液温を４０℃にした。次いで、滴下ロートに５℃の臭素化剤Ａ１８３．７ｇを入れ、これを６０分かけて滴下した後、液温を４０℃に保ち６時間撹拌した。次いで、液を２０℃に冷却した後、水層及び有機層を分離し、有機層を水で洗浄した。洗浄水のｐＨが７になるまで洗浄を繰り返し行った。その結果、淡黄色の反応物７３．３ｇを得た。
【００３８】
（評価）
得られた反応物をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で分析した。測定機器及び条件は以下の通りである。
・装置：株式会社島津製作所製「ＧＣ−２０１４」
・カラム：キャピラリーカラム：ＤＢ−１(Agilent Technologies社製：０．２５ｍｍφ×３０ｍ、Ｆｉｌｍ：１．０μｍ)
・カラム温度：４５℃に７分間保った後、昇温速度１０℃／ｍｉｎで３２０℃まで加熱した。
・入口温度：２５０℃、出口温度：３２０℃
・注入量：１μＬ
・キャリアガス：窒素ガス、流量：２．２ｍＬ／ｍｉｎ
・スプリット比：１／５５
・検出器：ＦＩＤ
【００３９】
上記のＧＣ装置を用いて反応物に含まれているブロモトリクロロメタンを定量した。その結果、反応物には５５．４ｇ（０．２８０ｍｏｌ）のブロモトリクロロメタンが含まれていることがわかった。得られたブロモトリクロロメタン（反応物）のｍｏｌ数を反応に用いた臭素のｍｏｌ数で除して反応率（％）を求めたところ、反応率は９０．２％であった。なお、臭素１ｍｏｌからブロモトリクロロメタンが２ｍｏｌ生成するので、臭素の全量がブロモトリクロロメタンになったときの反応率は２００％である。
【００４０】
実施例２
次亜塩素酸ナトリウムの１３重量％水溶液８８．７ｇを用いた以外は実施例１と同様にして臭素化剤Ｂを調製してブロモトリクロロメタンの合成を行った。その結果、反応物には５３．１ｇのブロモトリクロロメタンが含まれていることがわかった。反応率は８６．５％であった。
【００４１】
実施例３
次亜塩素酸ナトリウムの１０重量％水溶液１１５．３ｇを用いた以外は実施例１と同様にして臭素化剤Ｃを調製してブロモトリクロロメタンの合成を行った。その結果、反応物には３８．５ｇのブロモトリクロロメタンが含まれていることがわかった。反応率は６２．７％であった。
【００４２】
実施例４
撹拌機、温度計、滴下ロートおよび冷却管を付けたガラス製の反応容器に、２５重量％水酸化ナトリウム水溶液１０９．１ｇを入れ、液を冷却して液温を５℃にした。滴下ロートに臭素４９．６ｇを入れ、これを６０分かけて滴下した後、０．５時間撹拌した。次いで、次亜塩素酸ナトリウム五水和物２５．５ｇを入れた後、水３３．７ｇを入れた。この操作で得られた液を臭素化剤Ｄと称す。
【００４３】
別に用意したガラス製の反応容器に、クロロホルム５１．６ｇ及びドデシル硫酸ナトリウム０．０１ｇを入れ、液を加熱して液温を４０℃にした。次いで、滴下ロートに５℃の臭素化剤Ｄ２１５．２ｇを入れ、これを６０分かけて滴下した後、液温を４０℃に保ち、６時間撹拌した。次いで、液を２０℃に冷却した後、水層及び有機層を分離し、有機層を水で洗浄した。洗浄水のｐＨが７になるまで洗浄を繰り返し行った。その結果、反応物には６３．３ｇのブロモトリクロロメタンが含まれていることがわかった。反応率は１０３．１％であった。
【００４４】
実施例５
反応容器内の液を５０℃にして臭素化剤Ｄを滴下し、この液温を保ち６時間撹拌した以外は実施例４と同様にしてブロモトリクロロメタンの合成を行った。その結果、反応物には５８．９ｇのブロモトリクロロメタンが含まれていることがわかった。反応率は９６．０％であった。
【００４５】
実施例６
クロロホルムの代わりにブロモホルム９９．１ｇを用い、洗浄水のｐＨが３になるまで洗浄を繰り返し行った以外は実施例４と同様にしてテトラブロモメタンの合成を行った。その結果、淡黄色の反応物１１８．７ｇを得た。
【００４６】
上記のＧＣ装置を用いて反応物に含まれているテトラブロモメタンを定量した。その結果、反応物には９４．９ｇ（０．２８６ｍｏｌ）のテトラブロモメタンが含まれていることがわかった。得られたテトラブロモメタン（反応物）のｍｏｌ数を反応に用いた臭素のｍｏｌ数で除して反応率（％）を求めたところ、反応率は１０２．２％であった。なお、臭素１ｍｏｌからテトラブロモメタンが２ｍｏｌ生成するので、臭素の全量がテトラブロモメタンになったときの反応率は２００％である。
【００４７】
実施例７
撹拌機、温度計、滴下ロートおよび冷却管を付けたガラス製の反応容器に、クロロホルム３５．０ｇ、２５重量％水酸化ナトリウム水溶液７３．９ｇを入れ、液を加熱して液温を３５℃にした。次いで、滴下ロートに臭素３３．６ｇを入れ、これを６０分かけて滴下し、液温を３５℃に保ち、５時間撹拌した。次いで、固体の次亜塩素酸ナトリウム五水和物１７．３ｇ及び水２２．８ｇを入れ、液温を３５℃に保ち８時間撹拌した。次いで、液を２０℃に冷却した後、水層及び有機層を分離し、有機層を水で洗浄した。洗浄水のｐＨが７になるまで洗浄を繰り返し行った。その結果、反応物には３９．６ｇのブロモトリクロロメタンが含まれていることがわかった。反応率は９５．２％であった。
【００４８】
実施例８
撹拌機、温度計、滴下ロートおよび冷却管を付けたガラス製の反応容器に、２５重量％水酸化ナトリウム水溶液９８．６ｇを入れ、液を冷却して液温を５℃にした。滴下ロートに臭素４４．８ｇを入れ、これを６０分かけて滴下し、次亜塩素酸ナトリウム五水和物２３．０ｇを入れた後、水３０．３ｇを入れ、液温を５℃に保ち、０．５時間撹拌した。この操作で得られた液を臭素化剤Ｆと称す。臭素化剤Ｆにドデシル硫酸ナトリウム０．０１ｇを入れ、液温を５℃に保ち、次いで、滴下ロートにクロロホルム４６．６ｇを入れ、これを６０分かけて滴下した後、液を加熱して液温を４０℃に保ち、８時間撹拌した。次いで、液を２０℃に冷却した後、水層及び有機層を分離し、有機層を水で洗浄した。洗浄水のｐＨが７になるまで洗浄を繰り返し行った。その結果、反応物には５４．７ｇのブロモトリクロロメタンが含まれていることがわかった。反応率は９８．７％であった。
【００４９】
実施例９
４０℃に加熱した臭素化剤Ｆにクロロホルムを滴下した以外は、実施例８と同様にしてテトラブロモメタンの合成を行った。その結果、反応物には５１．２ｇのブロモトリクロロメタンが含まれていることがわかった。反応率は９２．３％であった。
【００５０】
比較例１
撹拌機、温度計、滴下ロートおよび冷却管を付けたガラス製の反応容器に、クロロホルム３５．０ｇ、２５重量％水酸化ナトリウム水溶液７３．９ｇを入れ、液を加熱して液温を３５℃にした。次いで、滴下ロートに臭素３３．６ｇを入れ、これを６０分かけて滴下し、液温を３５℃に保ち、１０時間撹拌した。次いで、液を２０℃に冷却した後、水層及び有機層を分離し、有機層を水で洗浄した。洗浄水のｐＨが７になるまで洗浄を繰り返し行った。その結果、反応物には２１．７ｇのブロモトリクロロメタンが含まれていることがわかった。反応率は５２．３％であった。
【００５１】
比較例２
クロロホルムの代わりにブロモホルム９９．１ｇを用い、洗浄水のｐＨが３になるまで洗浄を繰り返し行った以外は比較例１と同様にしてテトラブロモメタンの合成を行った。その結果、反応物には５５．７ｇのテトラブロモメタンが含まれていることがわかった。反応率は６０．０％であった。
【００５２】
比較例３
撹拌機、温度計、滴下ロートおよび冷却管を付けたガラス製の反応容器に、２５重量％水酸化ナトリウム水溶液１０９．１ｇを入れ、液を冷却して液温を５℃に保った。滴下ロートに臭素４９．６ｇを入れ、これを６０分かけて滴下した後、０．５時間撹拌した。この操作で得られた液を臭素化剤Ｇと称す。
【００５３】
別に用意したガラス製の反応容器に、クロロホルム５１．６ｇ及びドデシル硫酸ナトリウム０．０１ｇを入れ、液を加熱して液温を４０℃にした。次いで、滴下ロートに５℃の臭素化剤Ｇ１５６．７ｇを入れ、これを６０分かけて滴下した後、液温を４０℃に保ち、６時間撹拌した。次いで、液を２０℃に冷却した後、水層及び有機層を分離し、有機層を水で洗浄した。洗浄水のｐＨが７になるまで洗浄を繰り返し行った。その結果、反応物には１９．３ｇのブロモトリクロロメタンが含まれていることがわかった。反応率は３１．５％であった。
【００５４】
【表１】
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