(57)【要約】【課題】用紙を多くセットした状態で用紙積載トレイを画像形成装置の装置本体内に挿入させた場合に、用紙が用紙積載トレイにおける幅方向規制板に乗り上げたりするのを簡単に防止する。【解決手段】押上板31の上に用紙Sが積載される用紙積載トレイ30を装置本体1内に挿入させて給紙用ローラー25aによって給紙させる画像形成装置において、用紙積載トレイを装置本体内から引き出して用紙を押上板の上に積載する時点で、押上板を最下段位置Hlowより上部の位置で保持させる保持部材41を設け、用紙積載トレイを装置本体内に挿入させる動作が完了する前に、保持部材41による押上板の保持を解除させて、押上板を最下段位置まで下げるようにした。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押上板の上に用紙が積載される用紙積載トレイを装置本体に対して出し入れ可能に設け、前記押上板の上に積載された用紙を給紙装置によって給紙させるようにした画像形成装置において、用紙積載トレイを装置本体内から引き出して用紙を押上板の上に積載する時点で、前記押上板を最下段位置より上部の位置で保持させる保持手段を有し、前記用紙積載トレイを装置本体内に挿入させる動作が完了する前に、前記保持手段による保持を解除させて、前記押上板を最下段位置まで下げることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、前記保持手段は、前記押上板と用紙積載トレイの底面部との間に進退可能に設けられた保持部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成装置において、前記保持部材は、前記用紙積載トレイに設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置において、前記保持部材を前記押上板と用紙積載トレイの底面部との間で進退させ、前記保持部材による押上板の保持を解除させる解除手段が、前記装置本体に設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成装置において、前記解除手段は装置本体内に突出して設けられた突起部からなり、前記保持部材が前記押上板と用紙積載トレイの底面部との間に位置する状態から、用紙積載トレイを装置本体内に挿入させる動作に伴って、前記保持部材が前記突起部に押されて押上板と用紙積載トレイの底面部との間の位置から外れることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１に記載の画像形成装置において、前記押上板を上下方向に移動させる昇降装置を設け、前記保持手段として、用紙積載トレイを装置本体内から引き出して用紙を積載する時点で、前記押上板を最下段位置より上部の位置で停止させるように前記昇降装置を制御する制御装置を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押上板の上に用紙が積載される用紙積載トレイを装置本体に対して出し入れ可能に設け、前記押上板の上に積載された用紙を給紙装置によって給紙させるようにした画像形成装置に関するものである。特に、前記の用紙積載トレイにおける押上板の上に用紙を規定枚数より多くセットした状態で、用紙積載トレイを画像形成装置の装置本体内に挿入した場合において、衝撃などで多くセットされた用紙が用紙積載トレイにおける幅方向規制板に乗り上げたり、用紙積載トレイから飛び出したりするのを簡単に防止して、適切な給紙が安定して行えるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機，プリンター，ファクシミリ及びこれらの複合機などの画像形成装置においては、像保持部材の表面上に保持されているトナー画像を、給紙装置から供給された用紙に転写させた後に、転写された未定着トナー画像を定着装置によって用紙に定着させることが行われている。
【０００３】
ここで、このような画像形成装置における給紙装置においては、給紙カセット等の用紙積載トレイに設けられた押上板の上に用紙を積載させ、積載された用紙の上面からゴムローラー等の給紙用ローラーによって用紙を給紙して搬送させるようにしている。
【０００４】
そして、このように用紙積載トレイにおける押上板の上に積載された用紙を給紙用ローラーにより給紙して搬送させる場合、用紙が真っ直ぐな状態で適切に搬送されるようにするためには、用紙が適切な状態で給紙用ローラーによって給紙されるようにすることが必要になる。
【０００５】
ここで、従来においては、用紙積載トレイにおける押上板の上における用紙の幅方向の位置を規制する幅方向規制板や、用紙の後端の位置を規制する後端規制板を設けて用紙の姿勢を整えた状態で、用紙積載トレイにおける押上板の上に積載された用紙を給紙用ローラーと接触する位置まで上昇させて、給紙用ローラーにより用紙積載トレイに積載された用紙を給紙させるようにしている。
【０００６】
また、用紙積載トレイにおける押上板の上に用紙を積載させた状態で、用紙積載トレイを画像形成装置の装置本体内に挿入させる際に、用紙積載トレイにおける押上板の上に積載された用紙が用紙積載トレイにおける幅方向規制板に乗り上げたり、用紙積載トレイから飛び出したりするのを防止するため、用紙積載トレイに用紙を適切に積載できる許容最大積載位置が分かるようにラベルや刻印によって表示することが行われている。
【０００７】
しかし、この場合においても、ユーザーが表示されている許容最大積載位置を超えて、用紙を用紙積載トレイにおける押上板の上にセットする場合があり、依然として、用紙積載トレイを画像形成装置の装置本体内に挿入させる際に、用紙積載トレイにおける押上板の上にセットされた用紙が用紙積載トレイにおける幅方向規制板に乗り上げたり、用紙積載トレイから飛び出したりして、適切な給紙が行えなくなるという問題があった。
【０００８】
そして、従来においては、特許文献１に示されるように、幅方向規制板の上部に幅規制延長部材を設け、この幅規制延長部材を用紙束の上昇に連動して上昇させるようにしたものが提案されている。
【０００９】
しかし、特許文献１に示されるものにおいては、用紙束の上昇に連動させて幅規制延長部材を上昇させる機構が必要になり、幅方向規制部分が大型化すると共に、コストが高くつくという問題があった。
【００１０】
また、特許文献２においては、幅方向規制板の上端に積載された用紙の上面側に突出するように延長規制部材を設け、カールした用紙であっても、用紙積載トレイにセットされた用紙が幅方向規制板に乗り上げたりするのを防止するようにしたものが提案されている。
【００１１】
しかし、特許文献２に示されるものにおいては、幅方向規制板の上端から延長規制部材が用紙の上面側に突出された状態にあるため、延長規制部材が邪魔になって用紙積載トレイにおける押上板の上に用紙を積載させる作業が面倒になるという問題があった。
【００１２】
また、特許文献３においては、用紙積載トレイを画像形成装置の装置本体に着脱させるのに連動して、幅方向規制板に用紙の上面側に突出して設けられた突出部を上下に移動させるようにしたものが提案されている。
【００１３】
しかし、特許文献３に示されるものにおいても、前記の突出部が用紙の上面側に突出した状態になるため、この突出部が邪魔になって用紙積載トレイにおける押上板の上に用紙を積載させる作業が面倒になるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１５−１１０４６４号公報
【特許文献２】特開２００５−５９９８０号公報
【特許文献３】特開２００９−２３４６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、用紙が積載される用紙積載トレイが装置本体に対して出し入れ可能に設けられ、前記用紙積載トレイに積載された用紙を給紙装置によって給紙させるようにした画像形成装置における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１６】
すなわち、本発明は、前記のような画像形成装置において、前記の用紙積載トレイにおける押上板の上に用紙を積載させるにあたり、用紙を適切に積載できる許容最大積載位置より多くセットした状態で、用紙積載トレイを画像形成装置の装置本体内に挿入させた場合にも、衝撃などで多くセットされた用紙が用紙積載トレイにおける幅方向規制板に乗り上げたり、用紙積載トレイから飛び出したりするのを簡単に防止して、適切な給紙が安定して行えるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る画像形成装置においては、前記の課題を解決するため、押上板の上に用紙が積載される用紙積載トレイが装置本体に対して出し入れ可能に設けられ、前記押上板の上に積載された用紙を給紙装置によって給紙させるようにした画像形成装置において、用紙積載トレイを装置本体内から引き出して用紙を押上板の上に積載する時点で、前記押上板を最下段位置より上部の位置で保持させる保持手段を有し、前記用紙積載トレイを装置本体内に挿入させる動作が完了する前に、前記保持手段による保持を解除させて、前記押上板を最下段位置まで下げるようにした。
【００１８】
本発明のように、用紙積載トレイを装置本体内から引き出して用紙を押上板の上に積載する時点で、前記保持手段により押上板を最下段位置より上部の位置で保持させ、用紙積載トレイを装置本体内に挿入させる動作が完了する前に、保持手段による押上板の保持を解除して、押上板を最下段位置まで下げるようにすると、用紙積載トレイにおける押上板の上に用紙を許容最大積載位置より多くセットした場合においても、用紙積載トレイを画像形成装置の装置本体内に挿入する際に、押上板が最下段位置まで下げられて、押上板の上にセットされた用紙の上面位置が下降し、許容最大積載位置より多くセットされた用紙が用紙積載トレイにおける幅方向規制板に乗り上げたり、用紙積載トレイから飛び出したりするのが抑制される。
【００１９】
ここで、本発明の画像形成装置においては、前記保持手段として、前記押上板と用紙積載トレイの底面部との間に、保持部材を進退可能に設けるようにすることができる。この場合、用紙積載トレイを装置本体内から引き出して用紙を積載させる時点では、前記保持部材を押上板と用紙積載トレイの底面部との間に導入させて押上板を最下段位置より上部の位置で保持させるようにし、用紙積載トレイを装置本体内に挿入させる動作が完了する前に、前記保持部材を押上板と用紙積載トレイの底面部との間から離脱させて、押上板を最下段位置まで下げるようにする。
【００２０】
ここで、前記のように押上板と用紙積載トレイの底面部との間に、保持部材を進退可能に設けるにあたっては、この保持部材を用紙積載トレイに設けるようにすることができる。
【００２１】
また、前記保持部材を押上板と用紙積載トレイの底面部との間で進退させ、前記保持部材を押上板と用紙積載トレイの底面部との間から離脱させて、押上板を最下段位置まで下げるにあたっては、前記保持部材による押上板の保持を解除させる解除手段を前記装置本体に設けるようにすることができる。
【００２２】
そして、前記のような解除手段として、装置本体内に突出するように突起部を設け、前記保持部材が前記押上板と用紙積載トレイの底面部との間に位置する状態から、用紙積載トレイを装置本体内に挿入させる動作に伴って、前記保持部材が前記突起部に押されて押上板と用紙積載トレイの底面部との間の位置から外れるようにすることができる。
【００２３】
また、本発明の画像形成装置においては、前記押上板を上下方向に移動させる昇降装置を設け、前記保持手段として、用紙積載トレイを装置本体内から引き出して用紙を積載する時点で、前記押上板を最下段位置より上部の位置で停止させるように前記昇降装置を制御する制御装置を設けるようにすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の画像形成装置においては、前記のように用紙積載トレイを装置本体内から引き出して用紙を積載する時点で、前記保持手段により押上板を最下段位置より上部の位置で保持させ、用紙積載トレイを装置本体内に挿入させる動作が完了する前に、保持手段による押上板の保持を解除して、押上板を最下段位置まで下げるようにしたため、用紙積載トレイにおける押上板の上に用紙を許容最大積載位置より多くセットした場合においても、用紙積載トレイを画像形成装置の装置本体内に挿入させる際に、押上板が最下段位置まで下げられて、押上板の上にセットされた用紙の上面位置が下降し、用紙積載トレイを装置本体内に挿入する際の衝撃などで多くセットされた用紙が用紙積載トレイにおける幅方向規制板に乗り上げたり、用紙積載トレイから飛び出したりするのを簡単に防止して、適切な給紙が安定して行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の例を示した概略説明図である。
【図２】前記の実施形態に係る画像形成装置に使用する用紙積載トレイの概略斜視図である。
【図３】前記の実施形態に係る画像形成装置における第１の実施例において、用紙積載トレイを装置本体内から引き出して押上板の上に用紙を積載させる時点で、保持部材によって押上板を最下段位置よりも上部の位置で保持させる状態を示し、（Ａ）は側面側における部分断面説明図、（Ｂ）は平面側における部分断面説明図である。
【図４】前記の第１の実施例において、用紙積載トレイを装置本体内に導入させるに伴って、装置本体内に設けられた突起部により、押上板を最下段位置よりも上部の位置で保持させる保持部材が回転されて、保持部材が押上板から離脱される状態を示した平面側における部分断面説明図であり、（Ａ）は保持部材が突起部によって回転されず、保持部材によって押上板が保持されている状態を示し、（Ｂ）は保持部材が突起部によって回転されている途中で、保持部材によって押上板が保持されている状態を示し、（Ｃ）は保持部材が突起部によって回転されて、保持部材が押上板から離脱された状態を示している。
【図５】前記の第１の実施例において、（Ａ）は保持部材によって押上板を最下段位置よりも上部の位置で保持させ、この押上板の上に用紙を許容最大積載位置より多くセットした状態を示した側面側における部分断面説明図、（Ｂ）は保持部材を押上板から離脱させて、押上板及び押上板の上に積載された用紙を下降させた状態を示した側面側における部分断面説明図、（Ｃ）は押上板を上方に回動させ、押上板に積載された用紙を給紙用ローラーに接触させて給紙させる状態を示した側面側における部分断面説明図である。
【図６】前記の実施形態に係る画像形成装置における第２の実施例において、押上板を昇降装置によって昇降させると共に、押上板の停止位置を制御装置によって制御する状態を示し、（Ａ）は押上板を最下段位置よりも上部の位置で停止させて、押上板の上に用紙を許容最大積載位置より多くセットした状態を示した側面側における部分断面説明図、（Ｂ）は押上板及び押上板の上に積載された用紙を下降させた状態を示した側面側における部分断面説明図、（Ｃ）は押上板を上昇させ、押上板に積載された用紙を給紙用ローラーに接触させて給紙させる状態を示した側面側における部分断面説明図である。
【図７】前記の実施形態に係る画像形成装置における第３の実施例において、（Ａ）は押上板を最下段位置よりも上部の位置で保持させ、この押上板の上に用紙を許容最大積載位置より多くセットした状態を示した側面側における部分断面説明図、（Ｂ）は押上板を最下段位置に移動させて、押上板の上に積載された用紙の位置を許容最大積載位置よりも低くした状態を示した側面側における部分断面説明図である。
【図８】前記の第３の実施例において、用紙積載トレイを装置本体内に挿入させるにあたり、用紙積載トレイに設けられた調整用部材が装置本体内を移動する状態を示した部分斜視説明図であり、（Ａ）は調整用部材が装置本体内における下降用突条に導かれる前の状態を示し、（Ｂ）は調整用部材が前記の下降用突条の下に導かれた状態を示し、（Ｃ）は調整用部材が前記の下降用突条よりも装置本体内の下流側に設けられた第１押圧用突部の位置に導かれた状態を示し、（Ｄ）は調整用部材が前記の第１押圧用突部よりも装置本体内の下流側に設けられた第２押圧用突部の位置に導かれた状態を示している。
【図９】前記の第３の実施例において、図８に示すように用紙積載トレイに設けられた調整用部材を装置本体内で移動させる状態に対応した押上板と調整用部材との関係を示した部分断面説明図であり、（Ａ）は調整用部材が装置本体内における下降用突条に導かれる前の状態を示し、（Ｂ）は調整用部材が前記の下降用突条の下に導かれた状態を示し、（Ｃ）は調整用部材が前記の下降用突条よりも装置本体内の下流側に設けられた第１押圧用突部の位置に導かれた状態を示し、（Ｄ）は調整用部材が前記の第１押圧用突部よりも装置本体内の下流側に設けられた第２押圧用突部の位置に導かれた状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２７】
ここで、本発明の実施形態に係る画像形成装置においては、図１に示すように、その装置本体１の内部に４つのイメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄを装着させている。
【００２８】
ここで、前記の各イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄにおいては、感光体１１と、この感光体１１の表面を帯電させる帯電装置１２と、帯電された感光体１１の表面に画像情報に応じた露光を行って感光体１１の表面に静電潜像を形成する潜像形成装置１３と、感光体１１の表面に形成された静電潜像にトナーを供給してトナー画像を形成する現像装置１４と、感光体１１の表面に形成されたトナー画像を中間転写ベルト２２に転写させた後に残留するトナーを感光体１１の表面から除去する第１クリーニング装置１５とを設けている。
【００２９】
また、前記の各イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄにおける現像装置１４においては、それぞれ色彩の異なったトナーを収容させ、黒色，黄色，マゼンダ色，シアン色のトナーを収容させている。
【００３０】
そして、この画像形成装置においては、前記の各イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄにおいて、それぞれ感光体１１の表面を帯電装置１２によって帯電させ、このように帯電された各感光体１１の表面に、それぞれ潜像形成装置１３によって画像情報に応じた露光を行い、各感光体１１の表面にそれぞれ画像情報に応じた静電潜像を形成し、このように各感光体１１の表面に形成された静電潜像に、前記の各現像装置１４からそれぞれの色彩のトナーを供給して、各感光体１１の表面にそれぞれの色彩のトナー画像を形成するようにしている。
【００３１】
次いで、このように各イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄにおける各感光体１１の表面に形成された各色彩のトナー画像を、駆動ローラー２１ａと回転ローラー２１ｂとに掛け渡されて回転駆動される中間転写ベルト２２の上に一次転写ローラー２３により順々に転写させて、この中間転写ベルト２２の上に合成されたトナー画像を形成し、このように形成されたトナー画像を中間転写ベルト２２により二次転写ローラー２４と対向する位置に導く一方、転写後の各感光体１１の表面に残留するトナーを、それぞれ対応する第１クリーニング装置１５によって各感光体１１の表面から除去するようにしている。
【００３２】
また、この画像形成装置においては、図１及び図２に示すように、用紙積載トレイ３０を装置本体１内の下部に出し入れ可能に設けるようにし、この用紙積載トレイ３０の底面部３０ａの上に、用紙Ｓを積載させる押上板３１を、支軸３１ａを支点としてバネ等の回動用部材（図示せず）により上下方向に回動するように設けると共に、前記の押上板３１の上に積載された用紙Ｓの給紙方向と交差する方向、すなわち用紙Ｓの幅方向の位置を規制する幅方向規制板３２ａを、用紙積載トレイ３０の幅方向に移動可能に設けると共に、押上板３１の上に積載された用紙Ｓの給紙方向と反対側の後端の位置を規制する後端位置規制板３２ｂを、用紙積載トレイ３０の給紙方向に移動可能に設けている。
【００３３】
そして、この実施形態においては、用紙積載トレイ３０内に設けた前記の幅方向規制板３２ａと後端位置規制板３２ｂとをそれぞれ積載させる用紙Ｓの大きさに対応させて所定の位置にセットさせると共に、前記の押上板３１の上に複数枚の用紙Ｓを積載させ、この状態で、前記の支軸３１ａを支点として押上板３１を上方に回動させて、押上板３１に積載された用紙Ｓを給紙用ローラー２５ａに接触させるようにする。
【００３４】
次いで、このように接触された用紙Ｓを給紙用ローラー２５ａによって給紙させると共に、給紙用ローラー２５ａによって複数枚の用紙Ｓが給紙された場合には、この給紙用ローラー２５ａに対向して設けられた捌きローラー２５ｂとの間で複数枚の用紙Ｓを捌いて、１枚の用紙Ｓだけを給紙用ローラー２５ａによって給紙させ、このように給紙された１枚の用紙Ｓをタイミングローラー２６に導くようにしている。
【００３５】
そして、前記のように導かれた用紙Ｓを、前記のタイミングローラー２６により適当なタイミングで前記の中間転写ベルト２２と二次転写ローラー２４との間に導き、中間転写ベルト２２上に形成されたトナー画像を、二次転写ローラー２４により用紙Ｓに転写させるようにしている。なお、用紙Ｓに転写されずに中間転写ベルト２２上に残ったトナー等の残留物は、第２クリーニング装置２７によって中間転写ベルト２２から除去させるようにしている。
【００３６】
一方、前記のようにトナー画像が転写された用紙Ｓを加熱定着用ローラー２８に導き、この加熱定着用ローラー２８において、用紙Ｓに転写された未定着のトナー画像を用紙Ｓに加熱定着させ、このようにトナー画像が定着された用紙Ｓを排紙ローラー２９により装置本体１の排紙部１ａに排紙させるようにしている。
【００３７】
次に、前記の実施形態において、前記の用紙積載トレイ３０を装置本体１内から引き出して、この用紙積載トレイ３０に設けられた押上板３１の上に用紙Ｓを積載させる時点で、保持手段によって前記の押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗよりも上部の位置で保持させる一方、前記の用紙積載トレイ３０を装置本体１内に挿入させる動作が完了する前に、前記保持手段による保持を解除させて、前記の押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗまで下げる第１の実施例について説明する。
【００３８】
ここで、第１の実施例においては、前記の保持手段として、図３（Ａ），（Ｂ）等に示すように、前記の用紙積載トレイ３０における給紙用ローラー２５ａ側の下部側の部分において、軸４１ａを中心に用紙積載トレイ３０の底面部３０ａと平行に回転する保持部材４１を設けている。
【００３９】
そして、第１の実施例において、前記の保持部材４１を、バネ等の付勢部材（図示せず）により付勢させた状態で前記の軸４１ａを中心に回転させるようにし、用紙積載トレイ３０を装置本体１内から引き出した状態では、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の保持部材４１を付勢部材によって付勢させて、前記の保持部材４１における厚みが大きな保持部４１ｂを、前記の押上板３１と用紙積載トレイ３０の底面部３０ａとの間の位置に導入させ、この保持部４１ｂにより押上板３１を持ち上げて、押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で保持させ、このように最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で保持された押上板３１の上に用紙Ｓを積載させるようにする。一方、前記の保持部材４１において、前記の軸４１ａを介して前記の保持部４１ｂと反対側における厚みが薄い操作部４１ｃを、用紙積載トレイ３０から押上板３１と反対側に突出させるようにしている。
【００４０】
また、前記のように最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で保持された押上板３１の上に用紙Ｓを積載させ、この用紙積載トレイ３０を装置本体１内に導入させるにあたり、最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で押上板３１を保持させた前記の保持部材４１の保持部４１ｂによる保持を解除する解除手段として、第１の実施例においては、給紙用ローラー２５ａ側の用紙積載トレイ３０と対向する装置本体１内に、前記の保持部４１ｂと反対側において用紙積載トレイ３０から押上板３１と反対側に突出した操作部４１ｃと衝突するようにして突起部１ｂを、用紙積載トレイ３０に向けて突出するように設けている。
【００４１】
ここで、前記のように最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で保持された押上板３１の上に用紙Ｓを積載させた状態で、この用紙積載トレイ３０を装置本体１内に導入させると、図４（Ａ）に示すように、前記のように押上板３１を保持している保持部４１ｂと反対側において用紙積載トレイ３０から押上板３１と反対側に突出した操作部４１ｃが、前記のように装置本体１内において前記の用紙積載トレイ３０に向けて突出された突起部１ｂの位置に導かれ、その後、用紙積載トレイ３０における前記の操作部４１ｃが、装置本体１内に設けられた前記の突起部１ｂに接触するようになる。
【００４２】
そして、この状態で、さらに用紙積載トレイ３０をさらに装置本体１内に導入させると、図４（Ｂ）に示すように、用紙積載トレイ３０における前記の操作部４１ｃが装置本体１内に設けられた前記の突起部１ｂに接触した状態で押され、前記の保持部材４１が付勢部材に抗して前記の軸４１ａを中心に回転し、押上板３１を保持している保持部４１ｂが押上板３１の下から次第に離れる方向に回転する。
【００４３】
また、この状態から、さらに用紙積載トレイ３０を装置本体１内に導入させると、図４（Ｃ）に示すように、前記の保持部材４１が付勢部材に抗して前記の軸４１ａを中心にさらに回転し、押上板３１を保持していた保持部４１ｂが押上板３１の下から離れた位置に導かれようになる。
【００４４】
次に、この第１の実施例において、前記のように保持部材４１における保持部４１ｂにより押上板３１を持ち上げて、図５（Ａ）に示すように、押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で保持させた状態で、前記の押上板３１の上に、用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより多くセットした場合を例にして説明する。
【００４５】
ここで、このように最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で保持された押上板３１の上に、用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより多くセットした状態で、前記のように用紙積載トレイ３０を装置本体１内に導入させ、前記の図４（Ｃ）に示すように、前記の保持部材４１を付勢部材に抗して前記の軸４１ａを中心に回転させて、押上板３１を保持していた保持部４１ｂを押上板３１の下から離れた位置に導くと、この保持部４１ｂによって最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で保持されていた押上板３１が、図５（Ｂ）に示すように、前記の支軸３１ａを支点として下方に回動されて最下段位置Ｈｌｏｗに導かれ、押上板３１の上にセットされていた用紙Ｓの位置が下降して、許容最大積載位置Ｓｍａｘより低い位置に導かれるようになる。
【００４６】
この結果、前記のように押上板３１の上に用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより多くセットした状態で、用紙積載トレイ３０を装置本体１内に導入させる場合においても、押上板３１が最下段位置Ｈｌｏｗに下降されて、この押上板３１の上にセットされていた用紙Ｓの位置が許容最大積載位置Ｓｍａｘより低い位置に導かれ、用紙積載トレイ３０を装置本体１内に挿入する際の衝撃などで、多くセットされた用紙Ｓが用紙積載トレイ３０における幅方向規制板３２ａに乗り上げたり、用紙積載トレイ３０から飛び出したりするのを簡単に防止できるようになる。
【００４７】
そして、前記のようにして用紙Ｓが押上板３１の上にセットされた用紙積載トレイ３０を装置本体１内の所定位置までに導入させた後は、前記のように支軸３１ａを支点としてバネ等の回動用部材により押上板３１を上方に回動させ、図５（Ｃ）に示すように、押上板３１に積載された上に位置する用紙Ｓを給紙用ローラー２５ａに接触させて、押上板３１に積載された上に位置する用紙Ｓを給紙させるようにする。このようにすると、前記のように用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより多くセットした場合においても、多くセットされた用紙Ｓが給紙用ローラー２５ａによって押上板３１から適切に給紙されるようになる。
【００４８】
次に、前記の実施形態において、前記の用紙積載トレイ３０を装置本体１内から引き出して、この用紙積載トレイ３０に設けられた押上板３１の上に用紙Ｓを積載させる時点で、保持手段によって前記の押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗよりも上部の位置で保持させる一方、前記の用紙積載トレイ３０を装置本体１内に挿入させる動作が完了する前に、前記保持手段による保持を解除させて、前記の押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗまで下げる第２の実施例について説明する。
【００４９】
ここで、第２の実施例においては、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、用紙積載トレイ３０内における押上板３１を上下方向に移動させるにあたり、押上板３１を昇降させる昇降装置５０を設けると共に、用紙積載トレイ３０を装置本体１内から引き出して用紙Ｓを積載する時点で、前記の押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で停止させる保持手段として、前記の昇降装置５０によって押上板３１を昇降させて、押上板３１の停止位置を制御する制御装置５１を設けている。
【００５０】
そして、この第２の実施例において、前記の用紙積載トレイ３０を装置本体１内から引き出して用紙Ｓを積載するにあたっては、図６（Ａ）に示すように、前記の制御装置５１により昇降装置５０を制御し、押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で停止させて保持させ、この状態で、前記の押上板３１の上に用紙Ｓを積載させるようにし、この第２の実施例においても、前記の第１の実施例と同様に、最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で保持させた押上板３１の上に、積載させる用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより多くセットさせるようにしている。
【００５１】
そして、このように最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で停止された押上板３１の上に用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより多くセットした状態で、前記のように用紙積載トレイ３０を装置本体１内に導入させるにあたっては、前記の制御装置５１により昇降装置５０を制御して前記の押上板３１を次第に下降させ、用紙積載トレイ３０を装置本体１内の所定位置に導く動作が完了する前に、図６（Ｂ）に示すように、前記の押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗまで下降させるようにし、この押上板３１の上にセットされていた用紙Ｓの位置が許容最大積載位置Ｓｍａｘより低い位置に導かれるようにする。
【００５２】
このようにすると、前記の第１の実施例と同様に、押上板３１の上に用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより多くセットした状態で、用紙積載トレイ３０を装置本体１内に導入させる場合においても、押上板３１が最下段位置Ｈｌｏｗに下降されて、この押上板３１の上にセットされていた用紙Ｓの位置が許容最大積載位置Ｓｍａｘより低い位置に導かれ、用紙積載トレイ３０を装置本体１内に挿入する際の衝撃などで、押上板３１の上に多くセットされた用紙Ｓが、用紙積載トレイ３０における幅方向規制板３２ａに乗り上げたり、用紙積載トレイ３０から飛び出したりするのを簡単に防止できるようになる。
【００５３】
そして、前記のようにして用紙Ｓが押上板３１の上にセットされた用紙積載トレイ３０を装置本体１内の所定位置まで導入させた後は、前記の制御装置５１により昇降装置５０を制御して前記の押上板３１を上昇させて、図６（Ｃ）に示すように、押上板３１に積載された上に位置する用紙Ｓを給紙用ローラー２５ａに接触させて、押上板３１に積載された上に位置する用紙Ｓを給紙させるようにする。このようにすると、前記のように押上板３１の上に用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより多くセットした場合においても、多くセットされた用紙Ｓが用紙積載トレイ３０における幅方向規制板３２ａに乗り上げたり、用紙積載トレイ３０から飛び出したりすることなく、適切に給紙されるようになる。
【００５４】
なお、前記の第２の実施例では、昇降装置５０によって押上板３１を昇降させるにあたり、制御装置５１により押上板３１を停止させる位置を制御し、用紙積載トレイ３０を装置本体１内に導入させる前の状態において、押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で停止させて保持させるようにしたが、前記の第１の実施例のように、用紙積載トレイ３０の下部側の部分において、軸４１ａを中心に用紙積載トレイ３０の底面部３０ａと平行に回転する保持部材４１を設け、この保持部材４１を回転させて押上板３１を停止させる位置を制御し、保持部材４１における厚みが大きな保持部４１ｂを、押上板３１と用紙積載トレイ３０の底面部３０ａとの間の位置に導入させて、押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗより上部の位置で停止させて保持させるようにすることもできる。
【００５５】
次に、前記の実施形態において、前記の用紙積載トレイ３０を装置本体１内から引き出して、この用紙積載トレイ３０に設けられた押上板３１の上に用紙Ｓを積載させる時点で、保持手段によって前記の押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗよりも上部の位置で保持させる一方、前記の用紙積載トレイ３０を装置本体１内に挿入させる動作が完了する前に、前記保持手段による保持を解除させて、前記の押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗまで下げる第３の実施例について説明する。
【００５６】
ここで、第３の実施例においては、図７（Ａ），（Ｂ）等に示すように、前記の押上板３１における給紙用ローラー２５ａ側の端部に下方に向けて鈎型状に折り曲げられた係止部３１ｂを設ける一方、前記の用紙積載トレイ３０における給紙用ローラー２５ａ側の下部側における取付部３３に、上下方向に傾斜可能な状態にして圧縮コイルばね６１を装置本体１側に向けて設けると共に、この圧縮コイルばね６１を介して上下方向及び給紙方向前後に移動可能な調整用部材６０を用紙積載トレイ３０から装置本体１内に向けて突出するように設けている。また、この調整用部材６０に前記の押上板３１における係止部３１ｂを係止させる係合部６２を設けると共に、装置本体１内に向けて突出された端部に、用紙積載トレイ３０の挿入方向に沿って突出長さが短くなるように傾斜した傾斜部６３を設けている。
【００５７】
そして、この第３の実施例において、前記の用紙積載トレイ３０を装置本体１内から引き出して用紙Ｓを積載する場合には、図７（Ａ）に示すように、用紙積載トレイ３０における給紙用ローラー２５ａ側の下部側における取付部３３に取り付けられた圧縮コイルばね６１を装置本体１側に向けて上方に傾斜させ、前記の調整用部材６０を上部に位置させた状態で、前記の押上板３１における係止部３１ｂを調整用部材６０における係合部６２に係止させて、押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗよりも上部の位置で保持させ、この押上板３１の上に用紙Ｓを積載させるようにし、用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより多くセットさせるようにしている。
【００５８】
一方、この第３の実施例において、用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより多くセットさせた前記の用紙積載トレイ３０を装置本体１内に挿入させる動作が完了する前には、図７（Ｂ）に示すように、用紙積載トレイ３０における給紙用ローラー２５ａ側の下部側における取付部３３に取り付けられた圧縮コイルばね６１を装置本体１側に向けて下方に傾斜させるようにして、前記の調整用部材６０を下部側に移動させると共に、この調整用部材６０における係合部６２に係止部３１ｂが係止された押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗに下降させ、押上板３１の上に積載された用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより下の位置に導くようにしている。
【００５９】
ここで、前記のように用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより多くセットさせた前記の用紙積載トレイ３０を装置本体１内に挿入させる動作が完了する前に、押上板３１を最下段位置Ｈｌｏｗに下降させ、押上板３１の上に積載された用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより下の位置に導くにあたり、この第３の実施例においては、図８（Ａ）〜（Ｄ）及び図９（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、給紙用ローラー２５ａ側の用紙積載トレイ３０と対向する装置本体１内において、用紙積載トレイ３０を装置本体１内に挿入させる挿入側の部分に、前記のように上部に位置された状態にある調整用部材６０を押し下げる下降用突条１ｃを、用紙積載トレイ３０の挿入方向に沿って所要長さ設け、この下降用突条１ｃよりも装置本体１内に対する用紙積載トレイ３０の挿入方向下流側に、前記の調整用部材６０を用紙積載トレイ３０側に押し付ける第１押圧用突部１ｄを設け、さらにこの第１押圧用突部１ｄよりも装置本体１内に対する用紙積載トレイ３０の挿入方向下流側に、前記の調整用部材６０をさらに用紙積載トレイ３０側に押し付ける第２押圧用突部１ｅを設けている。
【００６０】
ここで、前記の用紙積載トレイ３０を装置本体１内に挿入させるにあたり、図８（Ａ）及び図９（Ａ）に示すように、前記の調整用部材６０が前記の下降用突条１ｃに導かれるまでは、前記の押上板３１が最下段位置Ｈｌｏｗよりも上部の位置で保持させた状態で維持される。
【００６１】
そして、前記の用紙積載トレイ３０が装置本体１内に挿入されて、図８（Ｂ）及び図９（Ｂ）に示すように、前記の調整用部材６０が前記の下降用突条１ｃの位置に導かれると、この下降用突条１ｃにより前記のように上部に位置された状態にある調整用部材６０が押し下げられ、これに伴って、この調整用部材６０における係合部６２に係止部３１ｂが係止された押上板３１が下降して、押上板３１が最下段位置Ｈｌｏｗに導かれ、前記のようにこの押上板３１の上に積載されていた用紙Ｓが許容最大積載位置Ｓｍａｘより下の位置に導かれるようになる。
【００６２】
次いで、前記の用紙積載トレイ３０がさらに装置本体１内に挿入されて、図８（Ｃ）及び図９（Ｃ）に示すように、前記の調整用部材６０が前記の下降用突条１ｃを超えて挿入方向下流側における前記の第１押圧用突部１ｄの位置に導かれると、前記のように下降された状態にある押上板３１が徐々に上昇されると共に、圧縮コイルばね６１によって装置本体１に向けて押された状態にある調整用部材６０が、この第１押圧用突部１ｄにより用紙積載トレイ３０側に押されて、前記の圧縮コイルばね６１が収縮され、調整用部材６０における係合部６２に前記の押上板３１における係止部３１ｂが係止された状態で、調整用部材６０における係合部６２が装置本体１側から離れる方向に移動される。
【００６３】
さらに、前記の用紙積載トレイ３０が装置本体１内に挿入されて、図８（Ｄ）及び図９（Ｄ）に示すように、前記の調整用部材６０が第１押圧用突部１ｄよりも挿入方向下流側における第２押圧用突部１ｅに導かれて、装置本体１内の所定位置までに導入されると、圧縮コイルばね６１によって装置本体１に向けて押された状態にある調整用部材６０が、この第２押圧用突部１ｅによりさらに用紙積載トレイ３０側に押されて、前記の圧縮コイルばね６１がさらに収縮され、前記の押上板３１における係止部３１ｂが調整用部材６０における係合部６２から離脱されるようになる。
【００６４】
その後は、前記の第１の実施例のように、前記の支軸３１ａを支点としてバネ等の回動用部材により押上板３１を上方に回動させ、押上板３１に積載された用紙Ｓを給紙用ローラー２５ａに接触させて、給紙用ローラー２５ａに接触された押上板３１の上に位置する用紙Ｓを給紙させるようにする。
【００６５】
このようにすると、前記の第１及び第２の実施例の場合と同様に、押上板３１の上に用紙Ｓを許容最大積載位置Ｓｍａｘより多くセットした状態で、用紙積載トレイ３０を装置本体１内に導入させる場合においても、多くセットされた用紙Ｓが用紙積載トレイ３０における幅方向規制板３２ａに乗り上げたり、用紙積載トレイ３０から飛び出したりすることなく、給紙用ローラー２５ａによって適切に給紙されるようになる。
【符号の説明】
【００６６】
１  装置本体、１ａ  排紙部、１ｂ  突起部、１ｃ  下降用突条、１ｄ  第１押圧用突部、１ｅ  第２押圧用突部
１０Ａ〜１０Ｄ  イメージングカートリッジ
１１  感光体
１２  帯電装置
１３  潜像形成装置
１４  現像装置
１５  第１クリーニング装置
２１ａ  駆動ローラー、２１ｂ  回転ローラー
２２  中間転写ベルト
２３  一次転写ローラー
２４  二次転写ローラー
２５ａ  給紙用ローラー、２５ｂ捌きローラー
２６  タイミングローラー
２７  第２クリーニング装置
２８  加熱定着用ローラー
２９  排紙ローラー
３０  用紙積載トレイ、３０ａ  底面部
３１  押上板、３１ａ  支軸、３１ｂ  係止部、３２ａ  幅方向規制板、３２ｂ  後端位置規制板
３３  取付部
４１  保持部材、４１ａ  軸、４１ｂ  保持部、４１ｃ  操作部
５０  昇降装置
５１  制御装置
６０  調整用部材
６１  圧縮コイルばね
６２  係合部
６３  傾斜部
Ｈｌｏｗ  押上板の最下段位置
Ｓ  用紙
Ｓｍａｘ  用紙の許容最大積載位置
【図１】
2018095412.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018095412.tif 000007
【図６】
2018095412.tif 000008
【図７】
2018095412.tif 000009
【図８】
2018095412.tif 000010
【図９】
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