(57)【要約】【課題】光のムラを低減しつつ統一感のある意匠を表現でき、設計の自由度を向上させることが可能な発光装置を提供する。【解決手段】発光領域（１０３）と非発光領域を有する有機ＥＬ素子と、平面視において非発光領域と重なる領域から光を取り出すための補助光学部（１０５）を備える発光装置（１００）。【選択図】図１
2018073714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光領域と非発光領域を有する有機ＥＬ素子と、
平面視において前記非発光領域と重なる領域から光を取り出すための補助光学部を備えることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置であって、
前記補助光学部は、前記発光領域から出射する光の一部を導光して前記非発光領域と重なる領域から取り出す導光部材であることを特徴とする発光装置。
【請求項３】
請求項２に記載の発光装置であって、
前記導光部材は、前記発光領域において相対的に輝度が高い高輝度領域に設けられることを特徴とする発光装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の発光装置であって、
前記導光部材は、ハーフミラーを用いることを特徴とする発光装置。
【請求項５】
請求項２から４の何れか一つに記載の発光装置であって、
前記導光部材は、光学ステップまたは拡散フィルムを用いることを特徴とする発光装置。
【請求項６】
請求項５に記載の発光装置であって、
前記導光部材は、前記有機ＥＬ素子に対向する導光板の光入射面側に設けられた拡散レンズであることを特徴とする発光装置。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一つに記載の発光装置であって、
前記補助光学部は、補助光源を備えることを特徴とする発光装置。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一つに記載の発光装置であって、
前記有機ＥＬ素子を複数備え、前記補助光学部は隣接する前記有機ＥＬ素子の前記発光領域同士の間に位置する前記非発光領域に設けられることを特徴とする発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置に関し、特に有機ＥＬ素子を光源として用いる発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用灯具には、カバーとランプハウジングによって構成された灯具外筐の内部に、光源として、例えば、自発光する有機ＥＬ（Electro Luminescence）層を有する平板状の複数の面状発光体が配置されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような平板状の面状発光体を光源として用いる場合には、光の出射方向を所定の方向にした状態で面状発光体を灯具外筐の形状に応じて配置する必要があるため、特許文献１に記載された車両用灯具においては、複数の面状発光体をそれぞれ所定の位置に同じ向きで並べて配置している。
【０００４】
図９は従来から用いられている有機ＥＬ素子１０の構造を示す模式断面図である。有機ＥＬ素子１０は、透明基板１上に透明電極２と、有機発光層３と、反射電極４と、封止膜５と、絶縁層６を有している。
【０００５】
透明基板１は有機発光層３から発光した光を透過する材料で形成された基板であり、ガラスや樹脂が用いられる。透明電極２は有機発光層３に電気的に接続されて有機発光層３から発光した光を透過する電極であり、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等で構成される。有機発光層３は有機材料で構成されており、電子輸送層、発光層、正孔輸送層を有して電子輸送層から供給された電子と正孔輸送層から供給された正孔とが発光層で発光再結合して所定の光を発光する。
【０００６】
反射電極４は有機発光層３に電気的に接続されて有機発光層３から発光した光を反射する電極であり、例えばＡｌやＡｇ等で構成される。封止膜５は、有機発光層３全体を覆うように反射電極４上に形成されて、有機発光層３に水分や外気が侵入するのを防止する膜である。絶縁層６は、透明電極２と反射電極４との間での電気的絶縁を確保するための層である。
【０００７】
透明電極２と反射電極４との間に電圧を印加すると、有機発光層３に電子と正孔が注入されて発光再結合し、有機発光層３の全域が発光領域ＥＲとして発光する。発光領域ＥＲから発光した光は、反射電極４で反射されるとともに透明電極２および透明基板１を透過して、図中矢印で示されるように透明基板１側に光が取り出される。
【０００８】
図１０は、従来の有機ＥＬ素子１０の概略を示す模式図であり、図１０（ａ）は平面図であり、図１０（ｂ）は側面図である。有機発光層３の周囲には、透明基板１と封止膜５を有する非発光領域７が形成されており、透明電極２と反射電極４が一部延長して外部に取り出されて端子部８を構成している。
【０００９】
このような有機ＥＬ素子１０は、有機発光層３を蒸着等で形成するため、極めて薄い膜による面発光が可能である。また、透明基板１として可撓性を有する樹脂基板等を用いることで、曲面形状で発光することや軽量化を図ることが可能である。しかし、有機ＥＬ素子１０では有機発光層３を有機材料で構成しており、水分や外気が侵入すると寿命が著しく劣化するという問題があるため、発光領域ＥＲよりも広い面積の封止膜５で有機発光層３全体を封止する必要がある。したがって図１０に示したように、有機ＥＬ素子１０では発光領域ＥＲの周囲に所定幅の非発光領域７が形成されてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−１５０８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に記載された車両用灯具のように、複数の面状発光体である有機ＥＬ素子１０を並べて配置すると、各有機ＥＬ素子１０では発光領域ＥＲの周囲に非発光領域７が存在するため、隣接する有機ＥＬ素子１０の発光領域ＥＲ同士の間にある非発光領域７が暗部となり、光のムラが生じるという課題があった。
【００１２】
また、有機ＥＬ素子１０同士の間に他の光源や導光部材を配置して、非発光領域７から光を取り出す構成として光のムラの低減を試みても、有機ＥＬ素子１０同士の間隔が大きくなり発光装置の小型化が困難となる。さらに、光源や導光部材と有機ＥＬ素子１０の外観の相違から、大面積でかつ統一感のある意匠を表現することや設計の自由度を向上させることが困難であった。
【００１３】
そこで本発明は、光のムラを低減しつつ統一感のある意匠を表現でき、設計の自由度を向上させることが可能な発光装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明の発光装置は、発光領域と非発光領域を有する有機ＥＬ素子と、平面視において前記非発光領域と重なる領域から光を取り出すための補助光学部を備えることを特徴とする。
【００１５】
このような本発明の発光装置では、補助光学部を備えて平面視において非発光領域と重なる領域から光を取り出すので、光のムラを低減しつつ統一感のある意匠を表現でき、設計の自由度を向上させることが可能となる。
【００１６】
また本発明の一態様では、前記補助光学部は、前記発光領域から出射する光の一部を導光して前記非発光領域と重なる領域から取り出す導光部材である。
【００１７】
また本発明の一態様では、前記遮蔽ケースは金属製であり、前記基板上に表面実装されている。
【００１８】
また本発明の一態様では、前記導光部材は、前記発光領域において相対的に輝度が高い高輝度領域に設けられる。
【００１９】
また本発明の一態様では、前記導光部材は、ハーフミラーを用いる。
【００２０】
また本発明の一態様では、前記導光部材は、光学ステップまたは拡散フィルムを用いる。
【００２１】
また本発明の一態様では、前記導光部材は、前記有機ＥＬ素子に対向する導光板の光入射面側に設けられた拡散レンズである。
【００２２】
また本発明の一態様では、前記補助光学部は、補助光源を備える。
【００２３】
また本発明の一態様では、前記有機ＥＬ素子を複数備え、前記補助光学部は隣接する前記有機ＥＬ素子の前記発光領域同士の間に位置する前記非発光領域に設けられる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明では、光のムラを低減しつつ統一感のある意匠を表現でき、設計の自由度を向上させることが可能な発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態における発光装置１００を示す模式断面図である。
【図２】第２実施形態における発光装置１００を示す模式断面図である。
【図３】第３〜７実施形態における発光装置１００を示す模式図であり、図３（ａ）は第３実施形態、図３（ｂ）は第４実施形態、図３（ｃ）は第５実施形態、図３（ｄ）は第６実施形態、図３（ｅ）は第７実施形態を示している。
【図４】第８実施形態における発光装置１００を示す模式図であり、図４（ａ）は模式断面図であり、図４（ｂ）は模式平面図である。
【図５】第９実施形態における発光装置１００の製造工程を示す模式図である。
【図６】第１０実施形態における発光装置１００の製造工程を示す模式図である。
【図７】第１１実施形態における発光装置１００を示す模式図である。
【図８】第１２実施形態における発光装置１００を示す部分拡大断面図である。
【図９】従来から用いられている有機ＥＬ素子１０の構造を示す模式断面図である。
【図１０】従来の有機ＥＬ素子１０の概略を示す模式図であり、図１０（ａ）は平面図であり、図１０（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付すものとし、適宜重複した説明は省略する。図１は、本実施形態における発光装置１００を示す模式断面図である。発光装置１００は、基板１０１上に発光領域１０３が形成された有機ＥＬ素子が隣接して配置されており、その光取り出し方向には導光板１０４が配置されている。導光板１０４の光入射面側には、隣接する発光領域１０３の間に位置する非発光領域１０７に対向して、光学ステップ１０５が形成されている。
【００２７】
本実施形態の発光装置１００における有機ＥＬ素子は、従来技術として示した図９および図１０において透明電極２と反射電極４の上下関係を逆にして基板と反対側に光を取り出す構造を備え、図１では構造を簡略化して基板１０１と発光領域１０３のみを示している。また、有機ＥＬ素子同士の間に位置する非発光領域１０７に対応する領域に光学ステップ１０５が形成された例を示したが、発光領域１０３の一部に重畳する領域にまで光学ステップ１０５を設けるとしてもよく、導光板１０４の光入射面全体に設けるとしてもよい。
【００２８】
導光板１０４は、発光領域１０３が発光した光を透過する材料で形成された略平板状の部材であり、例えばガラスや樹脂等で構成されている。図１では導光板１０４の光出斜面側を平坦な面とした例を示したが、光出斜面側に所定の意匠を構成する凹凸形状を設けてもよい。
【００２９】
光学ステップ１０５は、発光装置１００を平面視したときに非発光領域１０７と重なって対向する領域において、導光板１０４の光入射面側に形成された凹凸形状である。光学ステップ１０５の具体的な形状は限定されないが、発光領域１０３の外縁形状に平行な方向に延びる三角断面の凹凸ステップや、シリンドリカルレンズ等を採用してもよい。
【００３０】
導光板１０４と発光領域１０３との間隔は特に限定されないが、発光領域１０３からの光の一部が光学ステップ１０５に入射する程度の間隔を空けておくことが好ましく、具体的には５〜１０ｍｍ程度もしくは非発光領域１０７の幅と同程度の間隔を空けておくことが好ましい。
【００３１】
図１中に矢印で示したように、発光領域１０３で発光された光は、対向して配置された導光板１０４方向に進んで透過して光出射面側から取り出される。また、発光領域１０３の外縁近傍から出射された光の一部は、光学ステップ１０５に入射して拡散され、非発光領域１０７と重なる領域において導光板１０４の光出射面側から取り出される。ここで、光学ステップ１０５で拡散される光は、発光領域１０３から出射された光の一部であるから、発光領域１０３からダイレクトに導光板１０４を透過した光と略同一の色調であり、発光装置１００は導光板１０４全体が光っているように視認される。したがって本実施形態の光学ステップ１０５は、平面視において非発光領域１０７と重なる領域から光を取り出すための補助光学部として機能し、隣接する複数の有機ＥＬ素子における非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。
【００３２】
本実施形態では、光学ステップ１０５を導光板１０４の光入射面側に設けているので、発光装置１００の外部から光学ステップ１０５の形状を視認しにくくすることができる。また、導光板１０４の光出射面を平坦面とすることができるため、光のムラを低減しつつ統一感のある意匠を表現し、設計の自由度も高めることができる。さらに、有機ＥＬ素子同士は非発光領域１０７が隣接して配置されており、有機ＥＬ素子同士の間に導光部材や他の光源を配置する必要が無いため、有機ＥＬ素子同士の間隔を小さくして発光装置１００の小型化を図ることができる。
【００３３】
上述したように、本実施形態の発光装置１００では、光のムラを低減しつつ統一感のある意匠を表現でき、設計の自由度を向上させることが可能となる。
【００３４】
（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態と重複する部分についての説明は省略する。図２は、本実施形態における発光装置１００を示す模式断面図である。本実施形態では、導光板１０４の一端に補助光源としてＬＥＤ１０６を配置し、ＬＥＤ１０６が発光した光を導光板１０４内に入射させて導光する。ＬＥＤ１０６が発光する光は、有機ＥＬ素子の発光領域１０３から発光される光と略同一の色調とする。
【００３５】
図２中に矢印で示すように、ＬＥＤ１０６からの光は導光板１０４の一端から入射されて導光板１０４内部を伝搬し、光学ステップ１０５で拡散されて光出射面側から取り出される。また、発光領域１０３からの光は、導光板１０４を透過して光出射面側から取り出される。これにより、複数の有機ＥＬ素子からの光とＬＥＤ１０６からの光が一括して導光板１０４の光出射面側から取り出される。したがって光学ステップ１０５は、平面視において非発光領域１０７と重なる領域から光を取り出すための補助光学部として機能し、隣接する複数の有機ＥＬ素子における非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。
【００３６】
本実施形態でも、光学ステップ１０５を導光板１０４の光入射面側に設けているので、発光装置１００の外部から光学ステップ１０５の形状を視認しにくくすることができる。また、導光板１０４の光出射面を平坦面とすることができるため、光のムラを低減しつつ統一感のある意匠を表現し、設計の自由度も高めることができる。さらに、有機ＥＬ素子同士の間に導光部材や他の光源を配置する必要が無いため、有機ＥＬ素子同士の間隔を小さくして発光装置１００の小型化を図ることができる。
【００３７】
さらに、本実施形態ではＬＥＤ１０６を導光板１０４の一端から光を入射させ、光学ステップ１０５で拡散して非発光領域１０７に重なる領域から光を取り出しているので、光学ステップ１０５に発光領域１０３からの光が入射する必要がなく、光学ステップ１０５と発光領域１０３との間隔を狭くしてさらに薄型化を図ることができる。
【００３８】
また、ＬＥＤ１０６の発光色を有機ＥＬ素子の発光領域１０３からの発光と異ならせてもよい。この場合には、光学ステップ１０５で散乱されたＬＥＤ１０６からの出射光は発光領域１０３とは異なる色調となるが、発光装置１００を車両用灯具に用いる場合には、発光領域１０３からの光とＬＥＤ１０６からの光をテールランプやストップランプ、ターンシグナル等に使い分けることができる。
【００３９】
（第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態について説明する。第１実施形態と重複する部分についての説明は省略する。図３（ａ）は、本実施形態における発光装置１００を示す模式図である。本実施形態では、有機ＥＬ素子の隣接する発光領域１０３上および非発光領域１０７上に補助光学部としてハーフミラー１０９および反射鏡１０９ａを配置している。各有機ＥＬ素子は、発光領域１０３の周囲に非発光領域１０７が形成され、端子部１０８で透明電極１１２と反射電極１１４が外部に引き出された構造を有している。反射鏡１０９ａは全反射ミラーであってもよく、ハーフミラーであってもよい。
【００４０】
ハーフミラー１０９は、発光領域１０３の発光面に対して反射面が略４５度の傾斜となるように設けられており、発光領域１０３からの光の一部を反射し一部を透過する。また、非発光領域１０７の反射鏡１０９ａは、発光領域１０３上に設けられたハーフミラー１０９と略平行に設けられており、図３（ａ）中に矢印で示したように発光領域１０３からの光を再反射して光を取り出す。したがってハーフミラー１０９および反射鏡１０９ａは、平面視において非発光領域１０７と重なる領域から光を取り出すための補助光学部として機能し、隣接する複数の有機ＥＬ素子における非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。
【００４１】
（第４実施形態）
次に本発明の第４実施形態について説明する。第１実施形態と重複する部分についての説明は省略する。図３（ｂ）は、本実施形態における発光装置１００を示す模式図である。本実施形態では、有機ＥＬ素子の隣接する発光領域１０３の一部分を他の部分より発光強度が高い高輝度領域１０３ａとし、高輝度領域１０３ａ上に重畳するように補助光学部を配置する。
【００４２】
上述した光学ステップ１０５やハーフミラー１０９等の補助光学部を用いて、発光領域１０３からの光の一部を非発光領域１０７と重なる領域から取り出す場合には、補助光学部が設けられた部分からの輝度は、発光領域１０３そのものの発光輝度よりも低下する。そこで、透明電極１１２や反射電極１１４の面内構造を最適化することで、発光領域１０３のうち補助光学部を設ける部分に流れる電流値が高くなるように設計し、輝度が他の部分よりも高い高輝度領域１０３ａとする。
【００４３】
高輝度領域１０３ａで発光された光は、補助光学部によって非発光領域１０７と重なる領域からも取り出されることで輝度が低下するが、他の部分での発光輝度と略同程度になるように設計することで隣接する複数の有機ＥＬ素子における非発光領域１０７による光のムラをより一層低減することができる。
【００４４】
（第５実施形態）
次に本発明の第５実施形態について説明する。第１実施形態と重複する部分についての説明は省略する。図３（ｃ）は、本実施形態における発光装置１００を示す模式図である。本実施形態では、有機ＥＬ素子の隣接する発光領域１０３上および非発光領域１０７上に補助光学部として拡散フィルム１１０を配置している。
【００４５】
拡散フィルム１１０は、樹脂等のマトリクス中に光散乱剤が充填されたフィルム状の部材であり、外部から入射してきた光が拡散されて外部に取り出される。したがって、図３（ｃ）中に矢印で示したように、発光領域１０３から入射した光は拡散フィルム１１０全体で散乱されて、平面視において非発光領域１０７と重なる領域から光を取り出すための補助光学部として機能し、隣接する複数の有機ＥＬ素子における非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。
【００４６】
（第６実施形態）
次に本発明の第６実施形態について説明する。第１実施形態と重複する部分についての説明は省略する。図３（ｄ）は、本実施形態における発光装置１００を示す模式図である。本実施形態では、有機ＥＬ素子の隣接する発光領域１０３上にハーフミラー１０９を配置し、非発光領域１０７上に拡散フィルム１１０を配置している。
【００４７】
図３（ｄ）中に矢印で示したように、発光領域１０３から入射した光はハーフミラー１０９で一部が反射されて拡散フィルム１１０に入射し拡散フィルムで散乱される。したがって、ハーフミラー１０９と拡散フィルム１１０の組み合わせは、平面視において非発光領域１０７と重なる領域から光を取り出すための補助光学部として機能し、隣接する複数の有機ＥＬ素子における非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。
【００４８】
（第７実施形態）
次に本発明の第７実施形態について説明する。第１実施形態と重複する部分についての説明は省略する。図３（ｅ）は、本実施形態における発光装置１００を示す模式図である。本実施形態では、有機ＥＬ素子の光取り出し面全体に拡散フィルム１１０を設け、拡散フィルム１１０上にハーフミラー１０９を配置している。
【００４９】
発光領域１０３で発光した光は、拡散フィルム１１０での拡散とハーフミラー１０９での部分反射および部分透過により発光領域１０３と非発光領域１０７から取り出される。したがって、ハーフミラー１０９と拡散フィルム１１０の組み合わせは、平面視において非発光領域１０７と重なる領域から光を取り出すための補助光学部として機能し、隣接する複数の有機ＥＬ素子における非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。
【００５０】
また、発光装置１００の光出射面全体にハーフミラー１０９が形成されているため、発光領域１０３を発光させていない状態では、表面に設けられたハーフミラー１０９によって外部光が反射されて鏡のような外観を得ることができる。
【００５１】
（第８実施形態）
次に本発明の第８実施形態について説明する。第１実施形態と重複する部分についての説明は省略する。図４は、本実施形態における発光装置１００を示す模式図であり、図４（ａ）は模式断面図であり、図４（ｂ）は模式平面図である。本実施形態では、非発光領域１０７上に拡散フィルム１１０を設けるとともに、拡散フィルム１１０の端面に補助光源としてＬＥＤ１０６を配置している。ＬＥＤ１０６が発光する光は、有機ＥＬ素子の発光領域１０３から発光される光と略同一の色調とする。
【００５２】
ＬＥＤ１０６からの光は拡散フィルム１１０の一端から入射されて内部を伝搬し、拡散フィルム１１０で拡散されて光出射面側から取り出される。これにより、複数の有機ＥＬ素子からの光とＬＥＤ１０６からの光が一括して光出射面側から取り出される。したがってＬＥＤ１０６と拡散フィルム１１０の組み合わせは、平面視において非発光領域１０７と重なる領域から光を取り出すための補助光学部として機能し、隣接する複数の有機ＥＬ素子における非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。
【００５３】
また、ＬＥＤ１０６の発光色を有機ＥＬ素子の発光領域１０３からの発光と異ならせてもよい。この場合には、ＬＥＤ１０６からの出射光は発光領域１０３とは異なる色調となるが、発光装置１００を車両用灯具に用いる場合には、発光領域１０３からの光とＬＥＤ１０６からの光をテールランプやストップランプ、ターンシグナル等に使い分けることができる。
【００５４】
（第９実施形態）
次に本発明の第９実施形態について説明する。第８実施形態と重複する部分についての説明は省略する。図５は、本実施形態における発光装置１００の製造工程を示す模式図である。
【００５５】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、発光領域１０３の周囲に非発光領域１０７が形成され、端子部１０８で透明電極１１２と反射電極１１４が外部に引き出された有機ＥＬ素子を用意する。次に図５（ｃ）（ｄ）に示すように有機ＥＬ素子の非発光領域１０７上に搭載基板１２１を搭載し、有機ＥＬ素子の周囲に複数のＬＥＤ１０６を補助光源として搭載する。ＬＥＤ１０６に対する電力供給のための配線構造等については図示を省略する。最後に図５（ｅ）（ｆ）に示すように、搭載基板１２１の露出面を封止部材１２０で覆いＬＥＤ１０６を封止する。
【００５６】
封止部材１２０は、マトリクス中に散乱剤を含有させた樹脂材料からなり、ＬＥＤ１０６および非発光領域１０７を覆って封止することで水分等の進入を防止する。封止部材１２０には散乱剤が含有されているため、ＬＥＤ１０６から発光した光は封止部材１２０内で拡散され、封止部材１２０が形成された非発光領域１０７全体から光が取り出される。
【００５７】
したがって、ＬＥＤ１０６と封止部材１２０の組み合わせは、平面視において非発光領域１０７と重なる領域から光を取り出すための補助光学部として機能し、非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。図５では有機ＥＬ素子を単独で用いる発光装置１００を示したが、他の実施形態と同様に複数の有機ＥＬ素子を隣接して配置してもよく、隣接する複数の有機ＥＬ素子における非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。
【００５８】
（第１０実施形態）
次に本発明の第１０実施形態について説明する。第８実施形態と重複する部分についての説明は省略する。図６は、本実施形態における発光装置１００の製造工程を示す模式図である。
【００５９】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、発光領域１０３の周囲に非発光領域１０７が形成され、端子部１０８で透明電極１１２と反射電極１１４が外部に引き出された有機ＥＬ素子を用意する。次に図６（ｃ）（ｄ）に示すように、搭載基板１２１上に有機ＥＬ素子を搭載し、有機ＥＬ素子の周囲に複数のＬＥＤ１０６を補助光源として搭載する。ＬＥＤ１０６に対する電力供給のための配線構造等については図示を省略する。最後に図６（ｅ）（ｆ）に示すように、搭載基板１２１の露出面と非発光領域１０７全体を封止部材１２０で覆い、ＬＥＤ１０６を封止する。
【００６０】
搭載基板１２１を構成する材料は限定されず、ガラスエポキシ樹脂やフレキシブル基板を用いることができる。フレキシブル基板を用いる場合には、有機ＥＬ素子全体も可撓性を有する材料で構成し、屈曲の度合いが大きい部分を避けてＬＥＤ１０６を搭載することが好ましい。曲率が比較的小さい領域にＬＥＤ１０６を搭載することで、搭載基板１２１を曲げた時にＬＥＤ１０６や配線に加わる応力を低減でき、断線等の発生を抑制することができる。
【００６１】
ＬＥＤ１０６から発光した光は封止部材１２０内で拡散され、封止部材１２０が形成された非発光領域１０７および搭載基板１２１から光が取り出される。したがってＬＥＤ１０６と封止部材１２０の組み合わせは、平面視において非発光領域１０７と重なる領域から光を取り出すための補助光学部として機能し、非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。また、搭載基板１２１を用いることで補助光源であるＬＥＤ１０６に対して電力を供給する配線構造を容易に形成することができる。
【００６２】
（第１１実施形態）
次に本発明の第１１実施形態について説明する。第１０実施形態と重複する部分についての説明は省略する。図７は、本実施形態における発光装置１００を示す模式図である。本実施形態では、搭載基板１２１上に有機ＥＬ素子とＬＥＤ１０６を搭載し、複数の搭載基板１２１を隣接して配置し、搭載基板１２１の露出面と非発光領域１０７全体を封止部材１２０で覆い、ＬＥＤ１０６を封止している。
【００６３】
図７（ａ）（ｂ）は、端子部１０８が延長されている側を裏面側に折り曲げて、端子部１０８が設けられた側で搭載基板１２１を隣接させた例を示している。図７（ｃ）（ｄ）は、端子部１０８が設けられていない側で搭載基板を隣接させた例を示している。
【００６４】
本実施形態でもＬＥＤ１０６と封止部材１２０の組み合わせは、平面視において非発光領域１０７と重なる領域から光を取り出すための補助光学部として機能し、隣接する非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。
【００６５】
図７では、二つの有機ＥＬ素子を縦方向または横方向に隣接して配置した例を示したが、さらに多数の有機ＥＬ素子を隣接して配置するとしてもよく、複数の有機ＥＬ素子をマトリクス状に縦方向および横方向に並べて配置するとしてもよい。
【００６６】
（第１２実施形態）
次に本発明の第１２実施形態について説明する。第８〜１１実施形態と重複する部分についての説明は省略する。図８は、本実施形態における発光装置１００を示す部分拡大断面図である。本実施形態では、封止部材１２０中に蛍光体粒子１２２を含有させる。
【００６７】
図８（ａ）に示した例では、搭載基板１２１上に有機ＥＬ素子とＬＥＤ１０６を搭載し、蛍光体粒子１２２を含有した封止部材１２０で搭載基板１２１の露出面と非発光領域１０７全体を封止部材１２０で覆い、ＬＥＤ１０６を封止している。図８（ｂ）に示した例では、有機ＥＬ素子の非発光領域１０７上にＬＥＤ１０６を搭載し、非発光領域１０７全体を封止部材１２０で覆いＬＥＤ１０６を封止している。
【００６８】
蛍光体粒子１２２は、ＬＥＤ１０６が発光する一次光を吸収して、波長の異なる二次光を放出する蛍光体材料の微粒子である。ＬＥＤ１０６が近紫外や紫外光を発光する場合には、封止部材１２０から取り出される可視光は蛍光体粒子１２２で変換された波長の光となる。ＬＥＤ１０６が青色光などの可視光を発光する場合には、封止部材１２０から取り出される光はＬＥＤ１０６からの一次光と蛍光体粒子１２２からの二次光の混色となる。
【００６９】
封止部材１２０から取り出される光の色調を発光領域１０３からの発光と略同一とした場合には、発光領域１０３と非発光領域１０７から取り出される光の色調が略同一となるため、非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。また、封止部材１２０から取り出される光の色調を発光領域１０３からの発光と異ならせた場合には、発光領域１０３からの光と封止部材１２０からの光を車両用灯具のテールランプやストップランプ、ターンシグナル等に使い分けることができる。
【００７０】
本実施形態でもＬＥＤ１０６と封止部材１２０と蛍光体粒子１２２の組み合わせは、平面視において非発光領域１０７と重なる領域から光を取り出すための補助光学部として機能し、非発光領域１０７による光のムラを低減することができる。
【００７１】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７２】
１…透明基板
２，１１２…透明電極
３…有機発光層
４，１１４…反射電極
５…封止膜
６…絶縁層
７，１０７…非発光領域
８，１０８…端子部
１０…有機ＥＬ素子
１００…発光装置
１０１…基板
１０３…発光領域
１０３ａ…高輝度領域
１０４…導光板
１０５…光学ステップ
１０６…ＬＥＤ
１０９…ハーフミラー
１０９ａ…反射鏡
１１０…拡散フィルム
１２０…封止部材
１２１…搭載基板
１２２…蛍光体粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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