(57)【要約】【課題】ＬＴＤを、より簡易かつより正確に計測することが可能な、冷凍機診断方法、冷凍機診断装置、及び冷凍機診断システムを提供する。【解決手段】冷却塔からの冷却水を取り込み熱交換を行う冷凍機において、熱交換後の冷却水が冷凍機の凝縮器から外部へ排出される冷却水外部配管で、冷却水温度を測定し、冷却水と熱交換することにより冷却凝縮された冷媒が凝縮器から外部へ排出される冷媒外部配管で、冷媒温度を測定し、凝縮器内の冷媒の冷媒圧力を測定し、冷却水温度、冷媒温度、及び冷媒圧力に基づいて、凝縮器内の熱交換器における熱交換効率の評価を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却塔からの冷却水を取り込み熱交換を行う冷凍機において、熱交換後の前記冷却水が前記冷凍機の凝縮器から外部へ排出される冷却水外部配管で、冷却水温度を測定し、
前記冷却水と熱交換することにより冷却凝縮された冷媒が前記凝縮器から外部へ排出される冷媒外部配管で、冷媒温度を測定し、
前記凝縮器内の前記冷媒の冷媒圧力を測定し、
前記冷却水温度、前記冷媒温度、及び前記冷媒圧力に基づいて、前記凝縮器内の熱交換器における熱交換効率の評価を行う冷凍機診断方法。
【請求項２】
前記冷媒圧力が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行う、請求項１に記載の冷凍機診断方法。
【請求項３】
前記凝縮器へ冷媒を圧縮供給する圧縮機へ通電される電流値を、更に測定し、
前記電流値が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行う、請求項１又は２に記載の冷凍機診断方法。
【請求項４】
前記冷却水温度が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行う、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍機診断方法。
【請求項５】
前記冷凍機の蒸発器に吸入される冷水の冷水温度を測定し、
冷水温度が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行う、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍機診断方法。
【請求項６】
面状の第一測温抵抗体を前記冷却水外部配管に接触させることにより、前記冷却水温度を測定し、面状の第二測温抵抗体を前記冷媒外部配管の水平部分の底部に接触させることにより、前記冷媒温度を測定する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷凍機診断方法。
【請求項７】
前記第一測温抵抗体の前記冷却水外部配管における接触部位を、断熱性素材にて被覆する、請求項６に記載の冷凍機診断方法。
【請求項８】
冷却塔からの冷却水を取り込み熱交換を行う冷凍機において、熱交換後の冷却水が前記冷凍機の凝縮器から外部へ排出される冷却水外部配管で、冷却水温度を測定する第一測温抵抗体と、
冷却水と熱交換することにより冷却凝縮された冷媒が前記凝縮器から外部へ排出される冷媒外部配管で、冷媒温度を測定する第二測温抵抗体と、
前記凝縮器内の前記冷媒の冷媒圧力を測定する冷媒圧力測定部と、
前記冷却水温度、前記冷媒温度、及び前記冷媒圧力に基づいて、前記凝縮器内の熱交換器における熱交換効率の評価を行う評価部と、を備える冷凍機診断装置。
【請求項９】
前記評価部が、前記冷媒圧力が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行う、請求項８に記載の冷凍機診断装置。
【請求項１０】
前記凝縮器へ冷媒を圧縮供給する圧縮機へ通電される電流値を測定する電流値測定部を、更に備え、
前記評価部が、前記電流値が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行う、請求項８又は９に記載の冷凍機診断装置。
【請求項１１】
前記評価部が、前記冷却水温度が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行う、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の冷凍機診断装置。
【請求項１２】
前記冷凍機の蒸発器に吸入される冷水の冷水温度を測定する冷水温度測定部を、更に備え、
前記評価部が、前記冷水温度が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行う、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の冷凍機診断装置。
【請求項１３】
面状の前記第一測温抵抗体を前記冷却水外部配管に接触させることにより、前記冷却水温度を測定し、面状の前記第二測温抵抗体を前記冷媒外部配管の水平部分の底部に接触させることにより、前記冷媒温度を測定する、請求項８〜１２のいずれか１項に記載の冷凍機診断装置。
【請求項１４】
前記第一測温抵抗体の前記冷却水外部配管における接触部位は、断熱性素材にて被覆される、請求項８〜１３のいずれか１項に記載の冷凍機診断装置。
【請求項１５】
請求項８〜１４のいずれか１項に記載の冷凍機診断装置と、
前記冷却水温度と前記冷媒温度との差が所定値を超えた場合に、その差を報知する報知装置とを備える、冷凍機診断システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍機診断方法、冷凍機診断装置、及び冷凍機診断システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場、事業所、ビル等において、冷却塔からの冷却水を取り込み、熱交換を行う冷凍機が用いられることがある。冷凍機においては、冷媒ガスを液体の冷媒に戻す凝縮器内や、冷却水が流れる配管内に、スライム、スケール、及びバイオフィルム等が付着すると、熱交換効率が低下して凝縮温度が上がり、それにつれて、冷媒ガスに圧力をかける圧縮機の消費電力が増大してしまう。このような冷凍機を含む熱交換器の汚れ付着状況を推定する方法として、例えば、特許文献１は、熱交換器の汚れ状態を推定するために、被冷却体の冷却後の温度と冷却水の出口温度との差分であるＬＴＤ（Ｌｅａｖｉｎｇ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）を用いる技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２１８１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この点、冷凍機の凝縮器においても、ＬＴＤ値、すなわち、冷媒出口温度と冷却水出口温度との差分は、汚れ傾向を把握するのに有用なファクターであるものの、冷媒は凝縮器内で冷却水と熱交換しながら気相から液相へと状態変化しているため、測定箇所によっては数値が安定しない。
【０００５】
従って、本発明は、ＬＴＤを、より簡易かつより正確に計測することが可能な、冷凍機診断方法、冷凍機診断装置、及び冷凍機診断システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、冷却塔からの冷却水を取り込み熱交換を行う冷凍機において、熱交換後の前記冷却水が前記冷凍機の凝縮器から外部へ排出される冷却水外部配管で、冷却水温度を測定し、前記冷却水と熱交換することにより冷却凝縮された冷媒が前記凝縮器から外部へ排出される冷媒外部配管で、冷媒温度を測定し、前記凝縮器内の前記冷媒の冷媒圧力を測定し、前記冷却水温度、前記冷媒温度、及び前記冷媒圧力に基づいて、前記凝縮器内の熱交換器における熱交換効率の評価を行う冷凍機診断方法に関する。
【０００７】
また、上記の冷凍機診断方法において、前記冷媒圧力が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行うことが好ましい。
【０００８】
また、上記の冷凍機診断方法において、前記凝縮器へ冷媒を圧縮供給する圧縮機へ通電される電流値を、更に測定し、前記電流値が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行うことが好ましい。
【０００９】
また、上記の冷凍機診断方法において、前記冷却水温度が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行うことが好ましい。
【００１０】
また、上記の冷凍機診断方法において、前記冷凍機の蒸発器に吸入される冷水の冷水温度を測定し、冷水温度が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行うことが好ましい。
【００１１】
また、上記の冷凍機診断方法において、面状の第一測温抵抗体を前記冷却水外部配管に接触させることにより、前記冷却水温度を測定し、面状の第二測温抵抗体を前記冷媒外部配管の水平部分の底部に接触させることにより、前記冷媒温度を測定することが好ましい。
【００１２】
また、上記の冷凍機診断方法において、前記第一測温抵抗体の前記冷却水外部配管における接触部位を、断熱性素材にて被覆することが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、冷却塔からの冷却水を取り込み熱交換を行う冷凍機において、熱交換後の冷却水が前記冷凍機の凝縮器から外部へ排出される冷却水外部配管で、冷却水温度を測定する第一測温抵抗体と、冷却水と熱交換することにより冷却凝縮された冷媒が前記凝縮器から外部へ排出される冷媒外部配管で、冷媒温度を測定する第二測温抵抗体と、前記凝縮器内の前記冷媒の冷媒圧力を測定する冷媒圧力測定部と、前記冷却水温度、前記冷媒温度、及び前記冷媒圧力に基づいて、前記凝縮器内の熱交換器における熱交換効率の評価を行う評価部と、を備える冷凍機診断装置に関する。
【００１４】
また、上記の冷凍機診断装置において、前記評価部が、前記冷媒圧力が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行うことが好ましい。
【００１５】
また、上記の冷凍機診断装置において、前記凝縮器へ冷媒を圧縮供給する圧縮機へ通電される電流値を測定する電流値測定部を、更に備え、前記評価部が、前記電流値が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行うことが好ましい。
【００１６】
また、上記の冷凍機診断装置において、前記評価部が、前記冷却水温度が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行うことが好ましい。
【００１７】
また、上記の冷凍機診断装置において、前記冷凍機の蒸発器に吸入される冷水の冷水温度を測定する冷水温度測定部を、更に備え、前記評価部が、前記冷水温度が所定値以上の時点における前記冷却水温度及び前記冷媒温度に基づいて、前記熱交換効率の評価を行うことが好ましい。
【００１８】
また、上記の冷凍機診断装置において、面状の前記第一測温抵抗体を前記冷却水外部配管に接触させることにより、前記冷却水温度を測定し、面状の前記第二測温抵抗体を前記冷媒外部配管の水平部分の底部に接触させることにより、前記冷媒温度を測定することが好ましい。
【００１９】
また、上記の冷凍機診断装置において、前記第一測温抵抗体の前記冷却水外部配管における接触部位は、断熱性素材にて被覆されることが好ましい。
【００２０】
また、本発明は、上記の冷凍機診断装置と、前記冷却水温度と前記冷媒温度との差が所定値を超えた場合に、その差を報知する報知装置とを備える、冷凍機診断システムに関する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、通常のＬＴＤの計測よりも、より正確にＬＴＤを計測することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一般的な冷凍機システムの全体的構成を示す図である。
【図２Ａ】ＬＴＤの算出方法、及び配管に汚れが付着していない場合のＬＴＤの例を示す図である。
【図２Ｂ】ＬＴＤの算出方法、及び配管に汚れが付着している場合のＬＴＤの例を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る冷凍機診断装置の全体的構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に付いて詳述する。図１は、本発明の実施形態に係る冷凍機診断装置の診断対象となる、一般的な冷凍機システムの全体的構成を示す。
【００２４】
〔冷凍機システムの構成〕
図１において、冷凍機システム１００は、主として、冷凍機１０と、冷却塔２０と、冷却水ポンプ２１と、被冷却装置３０と、冷水ポンプ３１と、冷却水ラインＬ１と、冷水ラインＬ２と、冷媒ラインＬ３とを備える。また、冷凍機１０は、凝縮器１１と、蒸発器１２と、減圧部１３と、圧縮機１４とを備える。
【００２５】
冷却水ラインＬ１は、凝縮器１１と冷却塔２０との間で、冷却水ポンプ２１により冷却水Ｗ１が循環するラインである。冷却水ラインＬ１は、凝縮器１１内において、コイル状、シェルアンドチューブ、プレート型等の熱交換器となっていると共に、凝縮器１１から吐出された冷却水は、冷却塔２０で冷却される。冷却塔２０内で冷却された冷却水Ｗ１は、冷却水ポンプ２１を介して、凝縮器１１に供給される。
【００２６】
また、冷水ラインＬ２は、蒸発器１２と被冷却装置３０との間で、冷水ポンプ３１により冷水Ｗ２が循環するラインである。冷水ラインＬ２は、蒸発器１２内において、コイル状、シェルアンドチューブ、プレート型等の熱交換器となっていると共に、蒸発器１２から吐出された冷水は、被冷却装置３０を冷却する。被冷却装置３０との熱交換によって昇温した水は、冷水ポンプ３１を介して、蒸発器１２に供給される。
【００２７】
また、冷媒ラインＬ３には、気体状又は液体状の冷媒が流通する。具体的には、冷媒ラインＬ３を流通する冷媒Ｒ１は、蒸発器１２内で気化し、気化した冷媒は、圧縮機１４に吸い込まれた後、圧縮され、凝縮器１１に供給される。凝縮器１１に供給された冷媒Ｒ１の蒸気は、冷却水ラインＬ１中、凝縮器１１内でコイル状となった熱交換器部を流通する冷却水Ｗ１と熱交換する。冷媒Ｒ１は、減圧部１３により減圧されて液化し、蒸発器１２に供給される。蒸発器１２に供給された冷媒Ｒ１は、蒸発器１２により気化される。その際、断熱膨張して、冷水ラインＬ２中、蒸発器１２内でコイル状となった熱交換器部を流通する冷水Ｗ２を冷却する。
【００２８】
例えば、凝縮器１１への冷却水の入口温度は３２℃であり、凝縮器１１からの冷却水の出口温度は３７℃であり、蒸発器１２への冷水の入口温度は１２℃であり、蒸発器１２からの冷水の出口温度は７℃である。
【００２９】
ここで、冷却水ラインＬ１において、例えば微生物が繁殖することにより、スケール、スライム、バイオフィルム等の汚れが、冷却水ラインＬ１中の熱交換器部分の管壁に付着した場合には、熱交換効率が低下し、冷媒の出口温度が上昇し、それに連れて、圧縮機１４の消費電力が上昇する。そこで、熱交換効率の指標として、従来、冷媒出口温度と冷却水出口温度との差分であるＬＴＤが用いられている。図２Ａ及び図２Ｂは、このＬＴＤの具体例を示す。
【００３０】
〔ＬＴＤ算出の目的〕
図２Ａは、管壁５０に、まだ汚れが発生していない状態を示す。この段階では、例えば、図２Ａに示すように、冷却水温度は３５℃であり、冷媒蒸気の温度は３７℃であるため、ＬＴＤは、３７℃−３５℃＝２℃である。
しかし、図２Ｂに示すように、管壁５０に、スケール、スライム、バイオフィルム等の汚れ５１が付着することにより、熱交換効率が低下し、冷媒蒸気の温度が、例えば４０℃に上昇すると、ＬＴＤも、４０℃−３５℃＝５℃に上昇する。冷媒の凝縮温度が上昇すると、冷媒の圧力を上昇させる必要があるため、圧縮機１４の消費電力が増加することとなる。すなわち、ＬＴＤの大きさは、圧縮機１４の消費電力を反映する。更に、例えば、冷凍機１０を洗浄した前後でのＬＴＤの変化量を用いて、電力削減率を算出することが可能である。
【００３１】
ここで、上記のように、冷媒は凝縮器内で冷却水と熱交換しながら気相から液相へと状態変化しているため、測定箇所によっては数値が安定しない。そこで、本発明においては、ＬＴＤの算出時に、冷却水が凝縮器から外部へ排出される冷却水外部配管における冷却水温度、冷媒が凝縮器から外部へ排出される冷媒外部配管における冷媒温度に加えて、少なくとも凝縮器内の冷媒圧力も考慮することにより、熱交換効率の評価を行う。
【００３２】
〔冷凍機診断装置の構成〕
図３は、このような熱交換効率の評価を実行する、冷凍機診断装置１の全体的構成を示す。
【００３３】
冷凍機診断装置１は、主制御部２と、第一測温抵抗体３と、第二測温抵抗体４と、冷媒圧力測定部５と、電流値測定部６と、冷水温度測定部７と、判定部８と、評価部９とを備える。
【００３４】
主制御部２には、第一測温抵抗体３と、第二測温抵抗体４と、冷媒圧力測定部５と、電流値測定部６と、冷水温度測定部７と、判定部８と、評価部９とが接続される。主制御部２からの指示に基づいて、第一測温抵抗体３と、第二測温抵抗体４と、冷媒圧力測定部５と、電流値測定部６と、冷水温度測定部７と、判定部８と、評価部９とは、各々の機能を実行する。
【００３５】
第一測温抵抗体３は、熱交換後の冷却水が凝縮器１１から外部へ排出される冷却水外部配管で、冷却水温度を測定する。また、第一測温抵抗体３は、面状に構成されると共に、第一測温抵抗体３の冷却水外部配管における接触部位は、断熱性素材にて被覆される。この冷却水温度とは、図１において、「Ｔ１」で示される。
【００３６】
第二測温抵抗体４は、冷却水と熱交換することにより冷却凝縮された冷媒が、凝縮器１１から外部へ排出される冷媒外部配管で、冷媒温度を測定する。また、第二測温抵抗体は、面状に構成されると共に、冷媒外部配管の水平部分の底部に接触することにより、冷媒温度を測定する。この冷媒温度とは、図１において、「Ｔ２」で示される。
【００３７】
冷媒圧力測定部５は、凝縮器１１内の冷媒の冷媒圧力を測定する。この冷媒圧力とは、図１において、「Ｖ１」で示される。
【００３８】
電流値測定部６は、凝縮器１１へ冷媒を圧縮供給する圧縮機１４へ通電される電流値を測定する。この電流値とは、図１において、「Ｉ１」で示される。
【００３９】
冷水温度測定部７は、蒸発器１２に吸入される冷水の冷水温度を測定する。この冷水温度とは、図１において、「Ｔ３」で示される。
【００４０】
判定部８は、上記の冷却水温度Ｔ１、冷媒温度Ｔ２、冷媒圧力Ｖ１、電流値Ｉ１、冷水温度Ｔ３の各々を、各々に対応する所定値と比較し、比較結果を評価部９に送信する。
【００４１】
評価部９は、冷却水温度Ｔ１、冷媒温度Ｔ２、及び、上記の比較結果に基づいて、凝縮器１１内の熱交換器における熱交換効率の評価を行う。具体的には、冷媒圧力Ｖ１が所定値以上の時点において、冷却水温度Ｔ１と冷媒温度Ｔ２との差分であるＬＴＤを算出することにより、熱交換効率の評価を行う。これは、運転負荷が高い時点においては、ＬＴＤがより高くなることにより、より簡易かつ正確にＬＴＤ値を計測することが可能であるためである。
また、評価部９は、電流値Ｉ１が所定値以上の時点においてＬＴＤを算出することにより、熱交換効率の評価を行ってもよい。また、評価部９は、冷却水温度Ｔ１が所定値以上の時点においてＬＴＤを算出してもよい。また、評価部９は、冷水温度Ｔ３が所定値以上の時点においてＬＴＤを算出してもよい。
【００４２】
〔実施形態の効果〕
上述した冷凍機診断方法及び冷凍機診断装置１によれば、例えば、以下のような効果が奏される。
【００４３】
本発明の冷凍機診断方法は、冷却塔２０からの冷却水Ｗ１を取り込み熱交換を行う冷凍機１０において、熱交換後の冷却水Ｗ１が冷凍機１０の凝縮器１１から外部へ排出される冷却水外部配管で、冷却水温度Ｔ１を測定し、冷却水Ｗ１と熱交換することにより冷却凝縮された冷媒Ｒ１が凝縮器１１から外部へ排出される冷媒外部配管で、冷媒温度Ｔ２を測定し、凝縮器１１内の冷媒Ｒ１の冷媒圧力Ｖ１を測定し、冷却水温度Ｔ１、冷媒温度Ｔ２、及び冷媒圧力Ｖ１に基づいて、凝縮器１１内の熱交換器における熱交換効率の評価を行う。
【００４４】
ＬＴＤ値の算出時に、冷却水Ｗ１が凝縮器１１から外部へ排出される冷却水外部配管における冷却水温度Ｔ１、冷媒Ｒ１が凝縮器１１から外部へ排出される冷媒外部配管における冷媒温度Ｔ２に加えて、凝縮器１１内の冷媒圧力Ｖ１も考慮することにより、外部環境の影響が大きな通常のＬＴＤの計測よりも、より正確にＬＴＤを計測することが可能となる。
【００４５】
また、本発明の冷凍機診断方法においては、冷媒圧力Ｖ１が所定値以上の時点における冷却水温度Ｔ１及び冷媒温度Ｔ２に基づいて、熱交換効率の評価を行う。
【００４６】
ＬＴＤの値は運転負荷によって変動する。より具体的には、運転負荷が高いケースにおいて、より高いＬＴＤ値となる。冷媒圧力Ｖ１が所定値以上となるような、運転負荷が高い時点におけるＬＴＤを算出することにより、より簡易かつ正確にＬＴＤの値を計測することが可能となる。
【００４７】
また、本発明の冷凍機診断方法においては、凝縮器１１へ冷媒Ｒ１を圧縮供給する圧縮機１４へ通電される電流値Ｉ１を、更に測定し、電流値Ｉ１が所定値以上の時点における冷却水温度Ｔ１及び冷媒温度Ｔ２に基づいて、熱交換効率の評価を行う。
【００４８】
圧縮機１４へ通電される電流値Ｉ１が所定値以上となるような、運転負荷が高い時点におけるＬＴＤを算出することにより、より簡易かつ正確にＬＴＤの値を計測することが可能となる。
【００４９】
また、本発明の冷凍機診断方法においては、冷却水温度Ｔ１が所定値以上の時点における冷却水温度Ｔ１及び冷媒温度Ｔ２に基づいて、熱交換効率の評価を行う。
【００５０】
冷却水温度Ｔ１が所定値以上となるような、運転負荷が高い時点におけるＬＴＤを算出することにより、より簡易かつ正確にＬＴＤの値を計測することが可能となる。
【００５１】
また、本発明の冷凍機診断方法においては、冷凍機１０の蒸発器１２に吸入される冷水Ｗ２の冷水温度Ｔ３を測定し、冷水温度Ｔ３が所定値以上の時点における冷却水温度Ｔ１及び冷媒温度Ｔ２に基づいて、前記熱交換効率の評価を行う。
【００５２】
冷水温度Ｔ３が所定値以上となるような、運転負荷が高い時点におけるＬＴＤを算出することにより、より簡易かつ正確にＬＴＤの値を計測することが可能となる。
【００５３】
また、本発明の冷凍機診断方法においては、面状の第一測温抵抗体３を冷却水外部配管に接触させることにより、冷却水温度Ｔ１を測定し、面状の第二測温抵抗体４を冷媒外部配管の水平部分の底部に接触させることにより、冷媒温度Ｔ２を測定する。
【００５４】
面状の測温抵抗体を配管に接触させて温度計測することにより、より正確にＬＴＤを計測することが可能となる。
【００５５】
また、本発明の冷凍機診断方法においては、第一測温抵抗体３の冷却水外部配管における接触部位を、断熱性素材にて被覆する。
【００５６】
配管の外部温度からの影響を少なくすることにより、更に正確にＬＴＤを計測することができる。
【００５７】
本発明の冷凍機診断装置１は、冷却塔２０からの冷却水Ｗ１を取り込み熱交換を行う冷凍機１０において、熱交換後の冷却水Ｗ１が冷凍機１０の凝縮器１１から外部へ排出される冷却水外部配管で、冷却水温度Ｔ１を測定する第一測温抵抗体３と、冷却水Ｗ１と熱交換することにより冷却凝縮された冷媒Ｒ１が凝縮器１１から外部へ排出される冷媒外部配管で、冷媒温度Ｔ２を測定する第二測温抵抗体４と、凝縮器１１内の冷媒Ｒ１の冷媒圧力Ｖ１を測定する冷媒圧力測定部５と、冷却水温度Ｔ１、冷媒温度Ｔ２、及び冷媒圧力Ｖ１に基づいて、凝縮器１１内の熱交換器における熱交換効率の評価を行う評価部９と、を備える。
【００５８】
ＬＴＤの算出時に、冷却水Ｗ１が凝縮器１１から外部へ排出される冷却水外部配管における冷却水温度Ｔ１、冷媒Ｒ１が凝縮器１１から外部へ排出される冷媒外部配管における冷媒温度Ｔ２に加えて、凝縮器１１内の冷媒圧力Ｖ１も考慮することにより、外部環境の影響が大きな通常のＬＴＤの計測よりも、より正確にＬＴＤを計測することが可能となる。
【００５９】
また、本発明の冷凍機診断装置１においては、評価部９が、冷媒圧力Ｖ１が所定値以上の時点における冷却水温度Ｔ１及び冷媒温度Ｔ２に基づいて、熱交換効率の評価を行う。
【００６０】
ＬＴＤの値は運転負荷によって変動する。より具体的には、運転負荷が高いケースにおいて、より高いＬＴＤ値となる。冷媒圧力Ｖ１が所定値以上となるような、運転負荷が高い時点におけるＬＴＤを算出することにより、より簡易かつ正確にＬＴＤの値を計測することが可能となる。
【００６１】
また、本発明の冷凍機診断装置においては、凝縮器１１へ冷媒Ｒ１を圧縮供給する圧縮機１４へ通電される電流値Ｉ１を測定する電流値測定部６を、更に備え、評価部９が、電流値Ｉ１が所定値以上の時点における冷却水温度Ｔ１及び冷媒温度Ｔ２に基づいて、熱交換効率の評価を行う。
【００６２】
圧縮機１４へ通電される電流値Ｉ１が所定値以上となるような、運転負荷が高い時点におけるＬＴＤを算出することにより、より簡易かつ正確にＬＴＤの値を計測することが可能となる。
【００６３】
また、本発明の冷凍機診断装置１においては、評価部９が、冷却水温度Ｔ１が所定値以上の時点における冷却水温度Ｔ１及び冷媒温度Ｔ２に基づいて、熱交換効率の評価を行う。
【００６４】
冷却水温度Ｔ１が所定値以上となるような、運転負荷が高い時点におけるＬＴＤを算出することにより、より簡易かつ正確にＬＴＤの値を計測することが可能となる。
【００６５】
また、本発明の冷凍機診断装置１においては、冷凍機１０の蒸発器１２に吸入される冷水Ｗ２の冷水温度Ｔ３を測定する冷水温度測定部７を、更に備え、評価部９が、冷水温度Ｔ３が所定値以上の時点における冷却水温度Ｔ１及び冷媒温度Ｔ２に基づいて、熱交換効率の評価を行う。
【００６６】
冷水温度Ｔ３が所定値以上となるような、運転負荷が高い時点におけるＬＴＤを算出することにより、より簡易かつ正確にＬＴＤの値を計測することが可能となる。
【００６７】
また、本発明の冷凍機診断装置１においては、面状の第一測温抵抗体３を冷却水外部配管に接触させることにより、冷却水温度Ｔ１を測定し、面状の第二測温抵抗体４を冷媒外部配管の水平部分の底部に接触させることにより、冷媒温度Ｔ２を測定する。
【００６８】
面状の測温抵抗体を配管に接触させて温度計測することにより、より正確にＬＴＤを計測することが可能となる。
【００６９】
また、本発明の冷凍機診断装置においては、第一測温抵抗体３の冷却水外部配管における接触部位は、断熱性素材にて被覆される。
【００７０】
配管の外部温度からの影響を少なくすることにより、更に正確にＬＴＤを計測することができる。
【００７１】
〔変形例〕
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
【００７２】
例えば、上記の冷凍機診断装置１と、この冷凍機診断装置１に接続される、冷却水温度と冷媒温度との差が所定値を超えた場合に、その差を報知する報知装置とを備える冷凍機診断システムとして、本発明を実施することも可能である。ＬＴＤが所定値を超えたことをユーザに報知することにより、例えば、事前に汚れ傾向を把握し、汚れに起因する問題が発生する以前の段階で、凝縮器を洗浄することが可能となる。
【００７３】
また、上記の冷凍機診断装置１は、ＣＰＵを備えるコンピュータシステムとしてもよい。その場合、ＣＰＵは、例えばＲＯＭ等の記憶部に格納されたプログラムを読み出し、このプログラムに従ってコンピュータを主制御部２、判定部８、評価部９として実行させる。
【符号の説明】
【００７４】
１  冷凍機診断装置
２  主制御部
３  第一測温抵抗体
４  第二測温抵抗体
５  冷媒圧力測定部
６  電流値測定部
７  冷水温度測定部
８  判定部
９  評価部
【図１】
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【図２Ａ】
2018136046.tif 000004
【図２Ｂ】
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【図３】
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