(57)【要約】金属或いはスクラップ金属等の様々な材料に対して、プレス及び又は剪断等の処理を行うためのプレス装置は、投入された材料（３）をビレット状に圧縮し、プレス及び又は剪断等の後処理するために送り出すようにしたベッド（１）と、後段側に配置され、前記材料（３）を更に圧縮し、及び又はテーブル（２．５）に押し付けるために、クロスヘッド（２．１）に取り付けられた第２の油圧シリンダ（２．２．２）を用いてガイド及び駆動されるスタンパ（２．２）を備えたコラム（２）とを有する。
2005526622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属或いはスクラップ金属等の様々な材料に対して、プレス及び又は剪断等の処理を行うためのプレス装置であって、
第１の油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１、１．５．１）を用いて、投入された材料（３）をビレット状に圧縮し、プレス及び又は剪断等の後処理するために送り出すようにしたベッド（１）と、
後段側に配置され、前記材料（３）を更に圧縮し、及び又はテーブル（２．５）に押し付けるために、クロスヘッド（２．１）に取り付けられた第２の油圧シリンダ（２．２．２）を用いてガイド及び駆動されるスタンパ（２．２）を備えたコラム（２）と、
テーブル（２．５）に対して前記材料（３）をプレス及び又は剪断するような最終処理のための少なくとも１つの第３の油圧シリンダ（２．４．２）と、
前記各油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１、１．５．１、２．２．２、２．４．２）を制御するための制御ブロック（７）及び油圧管路（６）を備えた油圧制御装置（５）とを有し、
そのような装置の効率を向上させ、処理されるべき材料の投入及び送り出し過程を好適に行い、各部の動作を同期させ、機能部品の運動順序を最適化し、力の消費を最小化し、運送の便宜のためにベッドの高さ及び幅を最小化し、磨耗の進行を確認可能とし、機能部品の運動順序及び油圧系の動作の両者を監視可能とし、稼動可能時間及び材料（３）のプレス能力を増大させるために、更に、
ａ）  ベッド（１）が、底板（１．１）、側壁（１．２）、前記底板上にて油圧シリンダ（１．３．１）により横方向のスライド運動を行うことにより前記側壁に平行に変位可能なプレス板（１．３）、少なくとも１つの油圧シリンダ（１．４．１）により駆動可能に前記側壁（１．２）に枢着されたプレスカバー（１．４）、前記底板上にて油圧シリンダにより横方向のスライド運動を行うことにより前記プレス板（１．３）に直交する方向に変位可能なフィード板（１．５）、脚部（１．８）及び投入ホッパ（１．９）とを有し、圧縮された材料（３）がビレット状をなすように、前記プレス板（１．３）の横方向のスライド運動及び前記プレスカバー（１．４）の回動運動が互いに同期しており、前記フィード板（１．５）のスライド運動により、圧縮された材料（３）を、コラム（２）に於けるプレス及び又は剪断等の後処理のために送り出すようになっており、
ｂ）  コラム（２）が、両側部（２．３）を結合するクロスヘッド（２．１）と、発生する反力を支持するべく、閉じられた剛固な構造を有し、かつ前記ベッド（１）に結合されたテーブル（２．５）とを有し、
ｃ）  前記各油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１、１．５．１、２．２．２、２．４．２）が、ピストンを備えると共に、材料（３）の処理に関わる作動及び又は処理の順序を最適に時間的に同期させるために、少なくとも１つの機械部品、作動状態及び又は材料（３）の変位、速度、加速度及び又は圧力の測定を測定可能とする基準点或いは基準量の尺度を与えるための手段（４）を有し、
ｄ）  前記油圧シリンダ１．３．１、１．４．１、１．５．１、２．２．２、２．４．２）の少なくとも１つが、その作動ストロークの終端にて、切断ショック又は端部ショックと呼ばれるものをダンピングするためのダンピング圧力を発生する手段（５．１）が、前記油圧制御装置（５）に設けられていることを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
ａ）  前記ベッド（１）が、上面図で見たときに右勝手及び左勝手のいずれをもとることが可能であって、いずれの場合についても少なくとも１つの共通のサブアセンブリ（１．６）を有し、
ｂ）  前記少なくとも１つの共通のサブアセンブリ（１．６）に対応する長さを有し、互いに同一構成の複数の磨耗検知板（１．７）により、前記ベッド（１）が覆われており、
ｃ）  前記磨耗検知板（１．７）の少なくとも１つが、磨耗状態を表示するための手段（１．７．１）を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
トーションロッド（１．３．２）が、レバー機構（１．３．２．１）等のような少なくとも１つの機構を介して前記ベッド（１）に取付けられ、前記機構が、コネクティングロッドリンク（１．３．２．３）を介して前記プレス板（１．３）に関節結合されていることにより、前記トーションロッド（１．３．２）、レバー機構（１．３．２．１）及びリンク（１．３．２．３）が、前記プレス板（１．３）のスライド運動に際して傾斜しないように、前記材料（３）に対して横向きの力を加えると同時に、前記プレス板（１．３）に対し前記ベッド（１）の底板（１．１）に向かう力を加えるようにしたことを特徴とする請求項１若しくは２に記載のプレス装置。
【請求項４】
ａ）  前記プレスカバー（１．４）が、少なくとも部分的に前記側壁（１．２）及び又は底板（１．３）の周りをガイドされ、かつ前記底板（１．３）の下側にて関節結合された油圧シリンダ（１．４．１）に結合されたパワーアーム（１．４．２）を有し、
ｂ）  前記プレスカバー（１．４）が、前記側壁（１．２）の上縁に沿って延在する枢軸の周りを回転可能であって、かつ前記プレスカバー（１．４）の一部をなすようにして、前記材料（３）に対して作用するプレスアーム（１．４．３）を有し、  
ｃ）  前記プレスカバー（１．４）が、前記油圧シリンダ（１．４．１）及びプレスアーム（１．４．３）に加えてパワーアーム（１．４．２）を、所定の位置関係をもって有することにより、前記プレスアーム（１．４．３）の回転により引き起こされる、前記材料（３）に対する圧縮力が、前記プレス板（１．３）が前記側壁（１．２）に対する角度が０度のときに比較して、前記角度が４０−６０度に至るまでの間は増大し、前記角度が約１００度となるまで、前記角度が０度のときよりも大きいことにより、
ｄ）  前記プレス板（１．３）が前記側壁（１．２）に対する角度が０度よりも大きいときには、前記材料（３）に対して作用する力が、前記角度が０度のときよりも大きくなるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項５】
前記プレスカバー（１．４）が全開のとき、その質量の作用により自動的に安定する位置を取るようにしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項６】
閉じられた力の流れを達成するように、前記ベッド（１）の輪郭の断面がＵ字形をなすことにより、スライド運動を行う前記プレス板（１．３）のための前記少なくとも１つの油圧シリンダ（１．３．１）及び前記プレスカバー（１．４）のための前記少なくとも１つの油圧シリンダ（１．４．１）が、前記ベッド（１）の輪郭内に納まるように前記ベッド（１）に組み込まれており、かつ前記両油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１）同一面上に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項７】
ａ）  スライド運動を行う前記プレス板（１．３）のための前記油圧シリンダ（１．３．１）が、前記ベッド（１）に設けられたベアリング（１．３．２．２）により支持されており、
ｂ）  前記プレスカバー（１．４）のための前記油圧シリンダ（１．４．１）が、前記ベッド（１）に設けられたベアリング（１．１０）に関節結合されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項８】
前記投入ホッパ（１．９）が、前記ベッド（１）の上方に設けられた一体的なユニットをなし、
ａ）前記投入ホッパ（１．９）が、開かれた状態で、処理されるべき前記材料（３）の全バッチを受容し、
ｂ）閉じられた状態で、処理されるべき材料（３）のバッチの少なくとも一部として、次の処理のための材料（３）を受容し得ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項９】
前記プレス板（１．３）及び前記プレスカバー（１．４）の所定の作動手順に基づき、前記プレス板（１．３）が前進し、前記プレスカバーが回動した位置に於いて、前記ベッド（１）の材料（３）が、概ね４角形又は長方形の断面を有するビレット状をなすように圧縮され、それを前記コラム（２）に向けて処理のために送り出し得るようにしたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１０】
ａ）  カッタ（２．４．１）を支持し、上下に運動可能なキャリッジ（２．４）が、前記コラム（２）によりガイドされ、スタンパ（２．２）により前記材料（３）に更なる圧縮を加え及び又は押さえ付けた後に、ビレット状をなすように圧縮された前記材料（３）が送り出される方向について見たときに、前記材料（３）を切り離し、
ｂ）  前記キャリッジ（２．４）が、前記コラム（２）の両側のそれぞれに於いて、内側の固定ガイド（２．３．１）と外側の調節可能ガイド（２．３．２）との間でガイドされることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１１】
前記キャリッジ（２．４）が完全に上昇しきった位置に到達することなく、前記材料（３）の切断長さを十分に大きくするために、前記材料（３）が送り出される方向について見たときの前記スタンパ（２．２）の長さを、通常の切断長さに適合させ、ビレット状をなすように圧縮された前記材料（３）が挫屈圧潰しないようにしたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１２】
前記スタンパ（２．２）が、前記コラム（２）のフレーム形状を拡開しようとする力に対抗するクロス部材（２．２．１）によりガイドされることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１３】
前記油圧シリンダ（２．２．２、２．４．２）の少なくとも１つが、上方の対応する開口から、前記コラム（２）の前記クロスヘッド（２．１）に挿入され、半径方向に回転しないようにロックされ、着脱自在に締結されることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１４】
前記油圧シリンダ（１．３．１、２．２．２、２．４．２）の少なくとも１つが、下方の対応する開口から、前記コラム（２）の前記クロスヘッド（２．１）に挿入され、対応する座部に締結され、それに用いられる締結具が、前記油圧シリンダ（１．３．１、２．２．２、２．４．２）の戻りストロークの力のみを支持することように適合されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１５】
前記センサ（４）が、非接触、絶対位置を測定可能、光学的、磁気的及び又は音響的センサ（４）からなり、その配置に関わらず機能的に一体的な手段として構成されることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１６】
切断された前記材料（３）を重力を利用して排出するためのシュート（２．６）としての傾斜面が前記コラム（２）の後段側に設けられ、前記材料（３）を切断するための前記油圧シリンダ（２．４．２）のストロークに応じて前記傾斜面の傾斜角が変化するようにしたことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１７】
前記カッタが、対応するホルダに油圧カッタクランプにより締結されることにより、前記カッタと前記ホルダとの間に遊びが生じないようにしたことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１８】
作動手順を最適化するために、前記材料（３）の特性をセンサ（２．７）により検出し、装置のパラメータを、それに応じて変更するようにしたことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１９】
前記スタンパ（２．２）が、前記キャリッジ（２．４）に結合された状態又は前記キャリッジから分離された状態で作動可能であることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２０】
前記材料（３）に対して、前記カッタ（２．４．１）により切り離される前に作用する曲げスタンパ（２．４．３）が、前記キャリッジ（２．４）に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２１】
予アセンブリとして好適に構成し、設置場所への運送の便宜のために、前記ベッド（１）の１対の脚部（１．８）に対して、管路（６）が、予アセンブリされた第１のサブアセンブリ（６．１）として取り付けられることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２２】
予アセンブリとして好適に構成し、設置場所への運送の便宜のために、前記コラム（２）に対して、管路（６）が、予アセンブリされた第２のサブアセンブリ（６．２）として取り付けられることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２３】
前記ベッド（１）及び又は前記コラム（２）の少なくとも１つの機能の作動状態を表示するような、装置の作動を管理するための表示装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至２２のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２４】
所定のサブプログラムに基づき及び、所望に応じて、それらの組合せに基づき、装置の作動を管理するための表示装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至２３のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２５】
前記油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１、１．５．１、２．２．２、２．４．２）の露出した位置に、圧力比に基づきその磨耗の度合いを検出するための手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至２４のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２６】
機能的に信頼性が高く故障無く作動し得るように、作動状態及び又は全油圧系における油圧媒体の容積を決定及び又は監視するために、図示されない動的制御手段を備え、プレス装置の起動に際して基準値を測定し、それに引き続く作動中における油圧媒体を制御するようにして、所要の作業状態及び又は油圧系における油圧媒体の所要量を確保し、例えばリーク等などがあっても、それを直ちに復旧し、油圧系が、所要の作業状態から外れた場合でも、プレス装置をシャットダウンし得るようにしたことを特徴とする請求項１乃至２５のいずれかに記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属或いはスクラップ金属等の様々な材料に対して、プレス及び又は剪断等の処理を行うためのプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなプレス装置は、
（ａ）  第１の油圧シリンダを用いて、投入された材料をビレット状に圧縮し、プレス及び又は剪断等の後処理するために送り出すようにしたベッドと、
（ｂ）  後段側に配置され、前記材料を更に圧縮し、及び又はテーブルに押し付けるために、クロスヘッドに取り付けられた第２の油圧シリンダを用いてガイド及び駆動されるスタンパを備えたコラムと、
（ｃ）  テーブルに対して前記材料をプレス及び又は剪断するような最終処理のための第３の油圧シリンダと、
（ｄ）  前記各油圧シリンダを制御するための制御ブロック及び油圧管路を備えた油圧制御装置とを有するものとして知られている。
【０００３】
基本的には、このようなプレス装置が有効であることが実証されているが、今までは、個々の機能、サブアセンブリ及び個々の部品が改良されてきたのみであった。しかしながら、今までの改良点を検討してみると、このようなプレス装置の技術的機能及び構造に関連して、その効率を改善しようとするものは見出すことができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような点に鑑み、本発明の目的は、上記したようなプレス装置に於いて、処理されるべき材料の流れ及び構造を最適化するようにして、その効率を改善することにある。即ち、互いに協働する本発明のプレス装置のサブアセンブリは、
（ａ）  処理されるべき材料の供給及び送り出しの構造を改善し、
（ｂ）  機能的なステップの高度に同期化し、
（ｃ）  機能的部品の動的な作動順序及び駆動力の設定を最適化し、
（ｄ）  運送の便宜のために装置の高さ及びベッドの長さを最小化してコンパクトな構成を実現し、
（ｅ）  磨耗状況を検知可能とし、
（ｆ）  機能部品の運動順序及び油圧系の動作の両者を監視可能とすることにより、
プレス装置の稼動可能時間及び材料のプレス能力を増大させることができる。また、本発明のプレス装置は廉価に製造可能であって、設置場所への運送及び設置の便宜のために、高度にコンパクトサブアセンブリな予アセンブリとして好適に構成し得る。また、運転コストが低く、高効率のプレス装置が提供される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、このような目的は、
ａ）  ベッドが、底板、側壁、前記底板上にて油圧シリンダにより横方向のスライド運動を行うことにより前記側壁に平行に変位可能なプレス板、少なくとも１つの油圧シリンダにより駆動可能に前記側壁に枢着されたプレスカバー、前記底板上にて油圧シリンダにより横方向のスライド運動を行うことにより前記プレス板に直交する方向に変位可能なフィード板、脚部及び投入ホッパとを有し、圧縮された材料がビレット状をなすように、前記プレス板の横方向のスライド運動及び前記プレスカバーの回動運動が互いに同期しており、前記フィード板のスライド運動により、圧縮された材料を、コラムに於けるプレス及び又は剪断等の後処理のために送り出すようになっており
ｂ）  コラムが、両側部を結合するクロスヘッドと、発生する反力を支持するべく、閉じられた剛固な構造を有し、かつ前記ベッドに結合されたテーブルとを有し、
ｃ）  前記各油圧シリンダが、ピストンを備えると共に、材料の処理に関わる作動及び又は処理の順序を最適に時間的に同期させるために、少なくとも１つの機械部品、作動状態及び又は材料の変位、速度、加速度及び又は圧力の測定を測定可能とする基準点或いは基準量の尺度を与えるための手段を有し、
ｄ）  前記油圧シリンダの少なくとも１つが、その作動ストロークの終端にて、切断ショック又は端部ショックと呼ばれるものをダンピングするためのダンピング圧力を発生する手段が、前記油圧制御装置に設けられていることを特徴とするプレス装置を提供することにより達成される。
【０００６】
この点に関連して、
ａ）  前記ベッドが、上面図で見たときに右勝手及び左勝手のいずれをもとることが可能であって、いずれの場合についても少なくとも１つの共通のサブアセンブリを有し、
ｂ）  前記少なくとも１つの共通のサブアセンブリに対応する長さを有し、互いに同一構成の複数の磨耗検知板により、前記ベッドが覆われており、
ｃ）  前記磨耗検知板にも少なくとも１つが、磨耗状態を表示するための手段を備えているものであると良い。
【０００７】
更に、トーションロッドが、レバー機構等のような少なくとも１つの機構を介して前記ベッドに取付けられ、前記機構が、コネクティングロッドリンクを介して前記プレス板に関節結合されていることにより、前記トーションロッド、レバー機構及びリンクが、前記プレス板のスライド運動に際して傾斜しないように、前記材料に対して横向きの力を加えると同時に、前記プレス板に対し前記ベッドの底板に向かう力を加えるようにすると良い。
【０００８】
前記プレスカバーは、
ａ）  前記プレスカバーが、少なくとも部分的に前記側壁及び又は底板の周りをガイドされ、かつ前記底板の下側にて関節結合された油圧シリンダに結合されたパワーアームを有し、
ｂ）  前記プレスカバーが、前記側壁の上縁に沿って延在する枢軸の周りを回転可能であって、かつ前記プレスカバーの一部をなすようにして、前記材料に対して作用するプレスアームを有し、
ｃ）  前記プレスカバーが、前記油圧シリンダ及びプレスアームに加えてパワーアームを、所定の位置関係をもって有することにより、前記プレスアームの回転により引き起こされる、前記材料に対する圧縮力が、前記プレス板が前記側壁に対する角度が０度のときに比較して、前記角度が４０−６０度に至るまでの間は増大し、前記角度が約１００度となるまで、前記角度が０度のときよりも大きいことにより、
ｄ）  前記プレス板が前記側壁に対する角度が０度よりも大きいときには、前記材料に対して作用する力が、前記角度が０度のときよりも大きくなるように設計すると良い（図３のグラフを参照）。
【０００９】
ベッドの更なる発展形態が、請求項５−９に記載されている。
【００１０】
このプレス装置がスクラップ剪断装置としての実施形態をとる場合には、ベッドの機能及び構造に適合するように、
ａ）カッタを支持し、上下に運動可能なキャリッジが、前記コラムによりガイドされ、スタンパにより前記材料に更なる圧縮を加え及び又は押さえ付けた後に、ビレット状をなすように圧縮された前記材料が送り出される方向について見たときに、前記材料を切り離し、
ｂ）前記キャリッジが、前記コラムの両側のそれぞれに於いて、内側の固定ガイドと外側の調節可能ガイドとの間でガイドされるようにすると良い。
【００１１】
前記キャリッジ（２．４）が完全に上昇しきった位置に到達することなく、前記材料（３）の切断長さを十分に大きくするために、前記材料（３）が送り出される方向について見たときの前記スタンパ（２．２）の長さを、通常の切断長さに適合させ、ビレット状をなすように圧縮された前記材料（３）が挫屈圧潰しないようにすると良い。
【００１２】
本発明の目的を達成するための、プレス装置に於けるコラムを最適化する更なる特徴が、請求項１２−１４に記載されている。
【００１３】
本発明のプレス装置に於いては、変位、速度、加速度及び又は圧力の測定を行う機能的に一体化された手段が、非接触、絶対位置を測定可能、光学的、磁気的及び又は音響的センサからなるものであって良い。
【００１４】
請求項１２−１４に記載されている特徴は、このプレス装置がスクラップ剪断装置としての実施形態をとる場合に採用し得るものである。請求項１２−１４に記載されている特徴によれば、このプレス装置は、本発明の目的を達成するための機能を好適に達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に添付の図面に示された具体例に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１、２、４及び５に示されたプレス装置は、特に、金属或いはスクラップ金属等の様々な材料（３）に対して、プレス及び又は剪断等の処理を行うため様々な機能を果たすために、
第１の油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１、１．５．１）を用いて、投入された材料（３）をビレット状に圧縮し、プレス及び又は剪断等の後処理するために送り出すようにしたベッド（１）と、
後段側に配置され、前記材料（３）を更に圧縮し、及び又はテーブル（２．５）に押し付けるために、クロスヘッド（２．１）に取り付けられた第２の油圧シリンダ（２．２．２）を用いてガイド及び駆動されるスタンパ（２．２）を備えたコラム（２）と、
テーブル（２．５）に対して前記材料（３）をプレス及び又は剪断するような最終処理のための少なくとも１つの第３の油圧シリンダ（２．４．２）と、
前記各油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１、１．５．１、２．２．２、２．４．２）を制御するための制御ブロック（７）及び油圧管路（６）を備えた油圧制御装置（５）とを有する。
【００１７】
その全体的な効率を向上させるために、本発明のプレス装置は、処理されるべき材料の投入及び送り出し過程を好適に行い、各部の動作を同期させ、機能部品の運動順序を最適化し、力の消費を最小化し、運送の便宜のためにベッドの高さ及び幅を最小化し、磨耗の進行を確認可能とし、機能部品の運動順序及び油圧系の動作の両者を監視可能としている。
【００１８】
このようにして、稼動可能時間及び材料（３）のプレス能力を増大させることができる。
【００１９】
このような課題を達成するために、ベッド（１）が、底板（１．１）、側壁（１．２）、前記底板上にて油圧シリンダ（１．３．１）により横方向のスライド運動を行うことにより前記側壁に平行に変位可能なプレス板（１．３）、少なくとも１つの油圧シリンダ（１．４．１）により駆動可能に前記側壁（１．２）に枢着されたプレスカバー（１．４）、前記底板上にて油圧シリンダにより横方向のスライド運動を行うことにより前記プレス板（１．３）に直交する方向に変位可能なフィード板（１．５）、脚部（１．８）及び投入ホッパ（１．９）とを有し、圧縮された材料（３）がビレット状をなすように、前記プレス板（１．３）の横方向のスライド運動及び前記プレスカバー（１．４）の回動運動が互いに同期しており、前記フィード板（１．５）のスライド運動により、圧縮された材料（３）を、コラム（２）に於けるプレス及び又は剪断等の後処理のために送り出すようになっている。
【００２０】
また、コラム（２）が、両側部（２．３）を結合するクロスヘッド（２．１）と、発生する反力を支持するべく、閉じられた剛固な構造を有し、かつ前記ベッド（１）に結合されたテーブル（２．５）とを有する。
【００２１】
更に、前記各油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１、１．５．１、２．２．２、２．４．２）が、ピストンを備えると共に、材料（３）の処理に関わる作動及び又は処理の順序を最適に時間的に同期させるために、少なくとも１つの機械部品、作動状態及び又は材料（３）の変位、速度、加速度及び又は圧力の測定を測定可能とする基準点或いは基準量の尺度を与えるための手段（４）を有する。
【００２２】
図６に示されるように、前記油圧シリンダ１．３．１、１．４．１、１．５．１、２．２．２、２．４．２）の少なくとも１つが、その作動ストロークの終端にて、切断ショック又は端部ショックと呼ばれるものをダンピングするためのダンピング圧力を発生する手段（５．１）が、前記油圧制御装置（５）に設けられている。
【００２３】
図４ａ、４ｂに示されるように、前記ベッド（１）が、上面図で見たときに右勝手及び左勝手のいずれをもとることが可能であって、いずれの場合についても少なくとも１つの共通のサブアセンブリ（１．６）を有する。
【００２４】
そのために、前記少なくとも１つの共通のサブアセンブリ（１．６）に対応する長さを有し、互いに同一構成の複数の磨耗検知板（１．７）により、前記ベッド（１）が覆われている。
【００２５】
前記磨耗検知板（１．７）の少なくとも１つが、磨耗状態を表示するための手段（１．７．１）を備えている
トーションロッド（１．３．２）が、レバー機構（１．３．２．１）等のような少なくとも１つの機構を介して前記ベッド（１）に取付けられ、前記機構が、コネクティングロッドリンク（１．３．２．３）を介して前記プレス板（１．３）に関節結合されていることにより、前記トーションロッド（１．３．２）、レバー機構（１．３．２．１）及びリンク（１．３．２．３）が、前記プレス板（１．３）のスライド運動に際して傾斜しないように、前記材料（３）に対して横向きの力を加えると同時に、前記プレス板（１．３）に対し前記ベッド（１）の底板（１．１）に向かう力を加えるようにしてある。
【００２６】
前記プレスカバー（１．４）は、少なくとも部分的に前記側壁（１．２）及び又は底板（１．３）の周りをガイドされ、かつ前記底板（１．３）の下側にて関節結合された油圧シリンダ（１．４．１）に結合されたパワーアーム（１．４．２）を有する。
【００２７】
前記プレスカバー（１．４）が、前記側壁（１．２）の上縁に沿って延在する枢軸の周りを回転可能であって、かつ前記プレスカバー（１．４）の一部をなすようにして、前記材料（３）に対して作用するプレスアーム（１．４．３）を有する。
【００２８】
前記プレスカバー（１．４）が、前記油圧シリンダ（１．４．１）及びプレスアーム（１．４．３）に加えてパワーアーム（１．４．２）を、所定の位置関係をもって有することにより、前記プレスアーム（１．４．３）の回転により引き起こされる、前記材料（３）に対する圧縮力が、前記プレス板（１．３）が前記側壁（１．２）に対する角度が０度のときに比較して、前記角度が４０−６０度に至るまでの間は増大し、前記角度が約１００度となるまで、前記角度が０度のときよりも大きくなるようにしてある。この様子が、図３に、従来技術と対比して示されている。
【００２９】
前記プレス板（１．３）が前記側壁（１．２）に対する角度が０度よりも大きいときには、前記材料（３）に対して作用する力が、前記角度が０度のときよりも大きくなるようにしてある。
【００３０】
前記プレスカバー（１．４）が、図２ａに示されているように全開のとき、その質量の作用により自動的に安定する位置を取るようにした
閉じられた力の流れを達成するように、前記ベッド（１）の輪郭の断面がＵ字形をなすことにより、スライド運動を行う前記プレス板（１．３）のための前記少なくとも１つの油圧シリンダ（１．３．１）及び前記プレスカバー（１．４）のための前記少なくとも１つの油圧シリンダ（１．４．１）が、前記ベッド（１）の輪郭内に納まるように前記ベッド（１）に組み込まれており、かつ前記両油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１）同一面上に配置されている
スライド運動を行う前記プレス板（１．３）のための前記油圧シリンダ（１．３．１）が、前記ベッド（１）に設けられたベアリング（１．３．２．２）により支持されており、前記プレスカバー（１．４）のための前記油圧シリンダ（１．４．１）が、前記ベッド（１）に設けられたベアリング（１．１０）に関節結合されている。
【００３１】
或る好適実施例では、前記投入ホッパ（１．９）が、前記ベッド（１）の上方に設けられた一体的なユニットをなし、前記投入ホッパ（１．９）が、開かれた状態で、処理されるべき前記材料（３）の全バッチを受容し、閉じられた状態で、処理されるべき材料（３）のバッチの少なくとも一部として、次の処理のための材料（３）を受容し得る。
【００３２】
前記プレス板（１．３）及び前記プレスカバー（１．４）の所定の作動手順に基づき、前記プレス板（１．３）が前進し、前記プレスカバーが回動した位置に於いて、前記ベッド（１）の材料（３）が、概ね４角形又は長方形の断面を有するビレット状をなすように圧縮され、それを前記コラム（２）に向けて処理のために送り出し得るようにした。
【００３３】
ここまでの説明では、プレス装置は、剪断機能を伴わない一般的な目的のプレス装置からなる。
【００３４】
スクラップを剪断する機能を有する装置として、このプレス装置に於いては、カッタ（２．４．１）を支持し、上下に運動可能なキャリッジ（２．４）が、前記コラム（２）によりガイドされ、スタンパ（２．２）により前記材料（３）に更なる圧縮を加え及び又は押さえ付けた後に、ビレット状をなすように圧縮された前記材料（３）が送り出される方向について見たときに、前記材料（３）を切り離し、前記キャリッジ（２．４）が、前記コラム（２）の両側のそれぞれに於いて、内側の固定ガイド（２．３．１）と外側の調節可能ガイド（２．３．２）との間でガイドされる。
【００３５】
前記キャリッジ（２．４）が完全に上昇しきった位置に到達することなく、前記材料（３）の切断長さを十分に大きくするために、前記材料（３）が送り出される方向について見たときの前記スタンパ（２．２）の長さを、通常の切断長さに適合させ、ビレット状をなすように圧縮された前記材料（３）が挫屈圧潰しないようにすると良い。
【００３６】
前記スタンパ（２．２）が、前記コラム（２）のフレーム形状を拡開しようとする力に対抗するクロス部材（２．２．１）によりガイドされる。
【００３７】
前記油圧シリンダ（２．２．２、２．４．２）の少なくとも１つが、上方の対応する開口から、前記コラム（２）の前記クロスヘッド（２．１）に挿入され、半径方向に回転しないようにロックされ、着脱自在に締結される。
【００３８】
本発明の或る好適実施例では、前記油圧シリンダ（１．３．１、２．２．２、２．４．２）の少なくとも１つが、下方の対応する開口から、前記コラム（２）の前記クロスヘッド（２．１）に挿入され、対応する座部に締結され、それに用いられる締結具が、前記油圧シリンダ（１．３．１、２．２．２、２．４．２）の戻りストロークの力のみを支持することように適合されている。
【００３９】
機能的に一体的な手段として構成されたセンサ（４）が、非接触、絶対位置を測定可能、光学的、磁気的及び又は音響的センサ（４）からなる。
【００４０】
図１ａ及び５ａに示されるように、切断された前記材料（３）を重力を利用して排出するためのシュート（２．６）としての傾斜面が前記コラム（２）の後段側に設けられ、前記材料（３）を切断するための前記油圧シリンダ（２．４．２）のストロークに応じて前記傾斜面の傾斜角が変化するようにしてある。
【００４１】
図５ａに示されるように、前記カッタが、対応するホルダに油圧カッタクランプにより締結されることにより、前記カッタと前記ホルダとの間に遊びが生じないようにすると良い。
【００４２】
作動手順を最適化するために、前記材料（３）の特性をセンサ（２．７）（図５ａ）により検出し、装置のパラメータを、それに応じて変更するように
図５ａに示されるように、前記スタンパ（２．２）が、前記キャリッジ（２．４）に結合された状態又は前記キャリッジから分離された状態で作動可能である。
【００４３】
更に、図５ａに示されるように、前記材料（３）に対して、前記カッタ（２．４．１）により切り離される前に作用する曲げスタンパ（２．４．３）が、前記キャリッジ（２．４）に設けられている。
【００４４】
図１に示されるように、予アセンブリとして好適に構成し、設置場所への運送の便宜のために、前記ベッド（１）の１対の脚部（１．８）及び前記コラム（２）に対して、管路（６）が、予アセンブリされた第１のサブアセンブリ（６．１）及び予アセンブリされた第２のサブアセンブリ（６．２）として、それぞれ取り付けられると良い。
【００４５】
プレス装置の作動を管理するために、前記ベッド（１）及び又は前記コラム（２）の少なくとも１つの機能の作動状態を表示するための表示装置が設けられていると良い。そのために、所定のサブプログラムに基づき及び、所望に応じて、それらを組合せると良い。
【００４６】
前記油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１、１．５．１、２．２．２、２．４．２）の露出した位置に、圧力比に基づきその磨耗の度合いを検出するための手段（図示せず）が設けられていると良い。
【００４７】
最後に、本発明に基づくプレス装置は、機能的に信頼性が高く故障無く作動し得るように、作動状態及び又は全油圧系における油圧媒体の容積を決定及び又は監視するために、図示されない動的制御手段を備えている。これは、プレス装置の起動に際して基準値を測定し、それに引き続く作動中における油圧媒体を制御するものである。それによって、所要の作業状態及び又は油圧系における油圧媒体の所要量を確保し、例えばリーク等などがあっても、それを直ちに復旧し、油圧系が、所要の作業状態から外れた場合でも、プレス装置をシャットダウンし得るようにするものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１ａ】処理された材料を排出する側の位置から見た時のプレス装置の全体的な斜視図である。
【図１ｂ】別途に材料を投入するべき部分を示すプレス装置の上面斜視図である。
【図２ａ】開かれた状態にあるプレス装置のベッドの断面図
【図２ｂ】ビレッド上に圧縮された材料及び投入された材料と共に示される閉止状態にあるベッドを示す図２ａと同様の図
【図３】本発明に基づきプレスカバーに作用する力（本発明）を、従来技術の場合の力（従来技術）と対比して示すグラフである
【図４ａ】左勝手実施例としてのベッドを上から見た縦断面図である。
【図４ｂ】右勝手実施例としてのベッドを上から見た縦断面図である。
【図５ａ】スクラップ剪断装置の実施例としてのコラムを側面から見た縦断面図である。
【図５ｂ】図５ａに示されたコラムの横断面を上から見た図である。
【図６】スクラップ剪断装置に備えられた切断ショックのダンピングを制御するための構造を示すダイヤグラム図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ベッド
１．１  底板
１．２  側壁
１．３  プレス板
１．３．１  油圧シリンダ
１．３．２  トーションロッド
１．３．２．１  レバー
１．３．２．２  ベアリング
１．３．２．３  コネクティングロッドリンク
１．４  プレスカバー
１．４．１  油圧シリンダ
１．４．２  パワーアーム
１．４．３  プレスアーム
１．５．  フィード板
１．５．１  油圧シリンダ
１．６  サブアセンブリ
１．７  磨耗検知板
１．７．１  磨耗表示手段
１．８  投入ホッパ
１．９  脚部
２  コラム
２．１  クロスヘッド
２．２  スタンパ
２．２．２  シリンダ
２．３  スライド部
２．３．１  ガイド
２．３．２  ガイド
２．４  キャリッジ
２．４．１  カッタ
２．４．２  シリンダ
２．４．３  曲げスタンパ
２．５  テーブル
２．５．１  カッタ
２．６  シュート
２．７  センサ
３  材料
４  基準点
５  油圧制御装置
５．１  ダンピング手段
６  管路
７  制御ブロック
【図１ａ】
2005526622.tif 000003
【図１ｂ】
2005526622.tif 000004
【図２ａ】
2005526622.tif 000005
【図２ｂ】
2005526622.tif 000006
【図３】
2005526622.tif 000007
【図４ａ】
2005526622.tif 000008
【図４ｂ】
2005526622.tif 000009
【図５ａ】
2005526622.tif 000010
【図５ｂ】
2005526622.tif 000011
【図６】
2005526622.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成17年1月14日(2005.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属或いはスクラップ金属等の様々な材料に対して、プレス及び又は剪断等の処理を行うためのプレス装置であって、
第１の油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１、１．５．１）を用いて、投入された材料（３）をビレット状に圧縮し、プレス及び又は剪断等の後処理するために送り出すようにしたベッド（１）と、
後段側に配置され、前記材料（３）を更に圧縮し、及び又はテーブル（２．５）に押し付けるために、クロスヘッド（２．１）に取り付けられた第２の油圧シリンダ（２．２．２）を用いてガイド及び駆動されるスタンパ（２．２）を備えたコラム（２）と、
テーブル（２．５）に対して前記材料（３）をプレス及び又は剪断するような最終処理のための少なくとも１つの第３の油圧シリンダ（２．４．２）と、
前記各油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１、１．５．１、２．２．２、２．４．２）を制御するための制御ブロック（７）及び油圧管路（６）を備えた油圧制御装置（５）とを有し、
更に、
ａ）  ベッド（１）が、底板（１．１）、側壁（１．２）、前記底板上にて油圧シリンダ（１．３．１）により横方向のスライド運動を行うことにより前記側壁に平行に変位可能なプレス板（１．３）、少なくとも１つの油圧シリンダ（１．４．１）により駆動可能に前記側壁（１．２）に枢着されたプレスカバー（１．４）、前記底板上にて油圧シリンダにより横方向のスライド運動を行うことにより前記プレス板（１．３）に直交する方向に変位可能なフィード板（１．５）、脚部（１．８）及び投入ホッパ（１．９）とを有し、圧縮された材料（３）がビレット状をなすように、前記プレス板（１．３）の横方向のスライド運動及び前記プレスカバー（１．４）の回動運動が互いに同期しており、前記フィード板（１．５）のスライド運動により、圧縮された材料（３）を、コラム（２）に於けるプレス及び又は剪断等の後処理のために送り出すようになっており、
ｂ）  コラム（２）が、両側部（２．３）を結合するクロスヘッド（２．１）と、発生する反力を支持するべく、閉じられた構造を有するテーブル（２．５）とから構成され、かつ前記コラム（２）は、前記ベッド（１）に結合されるように構成されており、
ｃ）  前記各油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１、１．５．１、２．２．２、２．４．２）が、ピストンを備えると共に、材料（３）の処理に関わる作動及び又は処理の順序を最適に時間的に同期させるために、少なくとも１つの機械部品、作動状態及び又は材料（３）の変位、速度、加速度及び又は圧力の測定を測定可能とする基準点或いは基準量の尺度を与えるための手段（４）を有し、
ｄ）  前記油圧シリンダ１．３．１、１．４．１、１．５．１、２．２．２、２．４．２）の少なくとも１つが、その作動ストロークの終端にて、切断ショック又は端部ショックと呼ばれるものをダンピングするためのダンピング圧力を発生する手段（５．１）が、前記油圧制御装置（５）に設けられており、
ｅ）  トーションロッド（１．３．２）が、レバー機構（１．３．２．１）等のような少なくとも１つの機構を介して前記ベッド（１）に取付けられ、前記機構が、コネクティングロッドリンク（１．３．２．３）を介して前記プレス板（１．３）に関節結合されていることにより、前記トーションロッド（１．３．２）、レバー機構（１．３．２．１）及びリンク（１．３．２．３）が、前記プレス板（１．３）のスライド運動に際して傾斜しないように、前記材料（３）に対して横向きの力を加えると同時に、前記プレス板（１．３）に対し前記ベッド（１）の底板（１．１）に向かう力を加えるようにされており、
ｆ）  前記プレスカバー（１．４）が、
ｆ１）  少なくとも部分的に前記側壁（１．２）及び又は底板（１．３）の周りをガイドされ、かつ前記底板（１．３）の下側にて関節結合された油圧シリンダ（１．４．１）に結合されたパワーアーム（１．４．２）を有し、
ｆ２）  前記プレスカバー（１．４）が、前記側壁（１．２）の上縁に沿って延在する枢軸の周りを回転可能であって、かつ前記プレスカバー（１．４）の一部をなすようにして、前記材料（３）に対して作用するプレスアーム（１．４．３）を有し、
ｆ３）  前記プレスカバー（１．４）が、前記油圧シリンダ（１．４．１）及びプレスアーム（１．４．３）に加えてパワーアーム（１．４．２）を、所定の位置関係をもって有することにより、前記プレスアーム（１．４．３）の回転により引き起こされる、前記材料（３）に対する圧縮力が、前記プレス板（１．３）が前記側壁（１．２）に対する角度が０度のときに比較して、前記角度が４０−６０度に至るまでの間は増大し、前記角度が約１００度となるまで、前記角度が０度のときよりも大きいことにより、前記プレス板（１．３）が前記側壁（１．２）に対する角度が０度よりも大きいときには、前記材料（３）に対して作用する力が、前記角度が０度のときよりも大きくなるようにしたことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
ａ）  前記ベッド（１）が、上面図で見たときに右勝手及び左勝手のいずれをもとることが可能であって、いずれの場合についても少なくとも１つの共通のサブアセンブリ（１．６）を有し、
ｂ）  前記少なくとも１つの共通のサブアセンブリ（１．６）に対応する長さを有し、互いに同一構成の複数の磨耗検知板（１．７）により、前記ベッド（１）が覆われており、
ｃ）  前記磨耗検知板（１．７）の少なくとも１つが、磨耗状態を表示するための手段（１．７．１）を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記プレスカバー（１．４）が全開のとき、その質量の作用により自動的に安定する位置を取るようにしたことを特徴とする請求項１若しくは２に記載のプレス装置。
【請求項４】
閉じられた力の流れを達成するように、前記ベッド（１）の輪郭の断面がＵ字形をなすことにより、スライド運動を行う前記プレス板（１．３）のための前記少なくとも１つの油圧シリンダ（１．３．１）及び前記プレスカバー（１．４）のための前記少なくとも１つの油圧シリンダ（１．４．１）が、前記ベッド（１）の輪郭内に納まるように前記ベッド（１）に組み込まれており、かつ前記両油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１）同一面上に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項５】
ａ）  スライド運動を行う前記プレス板（１．３）のための前記油圧シリンダ（１．３．１）が、前記ベッド（１）に設けられたベアリング（１．３．２．２）により支持されており、
ｂ）  前記プレスカバー（１．４）のための前記油圧シリンダ（１．４．１）が、前記ベッド（１）に設けられたベアリング（１．１０）に関節結合されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項６】
前記投入ホッパ（１．９）が、前記ベッド（１）の上方に設けられた一体的なユニットをなし、
ａ）前記投入ホッパ（１．９）が、開かれた状態で、処理されるべき前記材料（３）の全バッチを受容し、
ｂ）閉じられた状態で、処理されるべき材料（３）のバッチの少なくとも一部として、次の処理のための材料（３）を受容し得ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項７】
前記プレス板（１．３）及び前記プレスカバー（１．４）の所定の作動手順に基づき、前記プレス板（１．３）が前進し、前記プレスカバーが回動した位置に於いて、前記ベッド（１）の材料（３）が、概ね４角形又は長方形の断面を有するビレット状をなすように圧縮され、それを前記コラム（２）に向けて処理のために送り出し得るようにしたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項８】
ａ）  カッタ（２．４．１）を支持し、上下に運動可能なキャリッジ（２．４）が、前記コラム（２）によりガイドされ、スタンパ（２．２）により前記材料（３）に更なる圧縮を加え及び又は押さえ付けた後に、ビレット状をなすように圧縮された前記材料（３）が送り出される方向について見たときに、前記材料（３）を切り離し、
ｂ）  前記キャリッジ（２．４）が、前記コラム（２）の両側のそれぞれに於いて、内側の固定ガイド（２．３．１）と外側の調節可能ガイド（２．３．２）との間でガイドされることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項９】
前記キャリッジ（２．４）が完全に上昇しきった位置に到達することなく、前記材料（３）の切断長さを十分に大きくするために、前記材料（３）が送り出される方向について見たときの前記スタンパ（２．２）の長さを、通常の切断長さに適合させ、ビレット状をなすように圧縮された前記材料（３）が挫屈圧潰しないようにしたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１０】
前記スタンパ（２．２）が、前記コラム（２）のフレーム形状を拡開しようとする力に対抗するクロス部材（２．２．１）によりガイドされることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１１】
前記油圧シリンダ（２．２．２、２．４．２）の少なくとも１つが、上方の対応する開口から、前記コラム（２）の前記クロスヘッド（２．１）に挿入され、半径方向に回転しないようにロックされ、着脱自在に締結されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１２】
前記油圧シリンダ（１．３．１、２．２．２、２．４．２）の少なくとも１つが、下方の対応する開口から、前記コラム（２）の前記クロスヘッド（２．１）に挿入され、対応する座部に締結され、それに用いられる締結具が、前記油圧シリンダ（１．３．１、２．２．２、２．４．２）の戻りストロークの力のみを支持することように適合されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１３】
前記センサ（４）が、非接触、絶対位置を測定可能、光学的、磁気的及び又は音響的センサ（４）からなることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１４】
切断された前記材料（３）を重力を利用して排出するためのシュート（２．６）としての傾斜面が前記コラム（２）の後段側に設けられ、前記材料（３）を切断するための前記油圧シリンダ（２．４．２）のストロークに応じて前記傾斜面の傾斜角が変化するようにしたことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１５】
前記カッタが、対応するホルダに油圧カッタクランプにより締結されることにより、前記カッタと前記ホルダとの間に遊びが生じないようにしたことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１６】
作動手順を最適化するために、前記材料（３）の特性をセンサ（２．７）により検出し、装置のパラメータを、それに応じて変更するようにしたことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１７】
前記スタンパ（２．２）が、前記キャリッジ（２．４）に結合された状態又は前記キャリッジから分離された状態で作動可能であることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１８】
前記材料（３）に対して、前記カッタ（２．４．１）により切り離される前に作用する曲げスタンパ（２．４．３）が、前記キャリッジ（２．４）に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１９】
予アセンブリとして好適に構成し、設置場所への運送の便宜のために、前記ベッド（１）の１対の脚部（１．８）に対して、管路（６）が、予アセンブリされた第１のサブアセンブリ（６．１）として取り付けられることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２０】
予アセンブリとして好適に構成し、設置場所への運送の便宜のために、前記コラム（２）に対して、管路（６）が、予アセンブリされた第２のサブアセンブリ（６．２）として取り付けられることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２１】
前記ベッド（１）及び又は前記コラム（２）の少なくとも１つの機能の作動状態を表示するような、装置の作動を管理するための表示装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２２】
所定のサブプログラムに基づき及び、所望に応じて、それらの組合せに基づき、装置の作動を管理するための表示装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２３】
前記油圧シリンダ（１．３．１、１．４．１、１．５．１、２．２．２、２．４．２）の露出した位置に、圧力比に基づきその磨耗の度合いを検出するための手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至２２のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２４】
機能的に信頼性が高く故障無く作動し得るように、作動状態及び又は全油圧系における油圧媒体の容積を決定及び又は監視するために、図示されない動的制御手段を備え、プレス装置の起動に際して基準値を測定し、それに引き続く作動中における油圧媒体を制御するようにして、所要の作業状態及び又は油圧系における油圧媒体の所要量を確保し、例えばリーク等などがあっても、それを直ちに復旧し、油圧系が、所要の作業状態から外れた場合でも、プレス装置をシャットダウンし得るようにしたことを特徴とする請求項１乃至２３のいずれかに記載のプレス装置。
【国際調査報告】
2005526622.tif 000013
2005526622.tif 000014
2005526622.tif 000015
2005526622.tif 000016
2005526622.tif 000017
2005526622.tif 000018