(57)【要約】【課題】基板から外れにくい基板用コネクタを提供する。【解決手段】基板用コネクタ１は、プリント基板２の貫通穴２ａに挿入される挿入部１１と該挿入部１１に直交する方向（＋Ｙ軸方向）へ延在する導体かしめ部１２とから成るＬ字形状のピン端子１０と、プリント基板２の一主面（＋Ｚ側の平面）に配置され、導体かしめ部１２の少なくとも端部を収容し、導体かしめ部１２に接続されるケーブル１４が挿通される開口を有するハウジング２０と、を備えている。また、基板用コネクタ１は、ハウジング２０に一体に形成され、プリント基板２の貫通穴２ｂを通ってプリント基板２の他主面（−Ｚ側の平面）に突出し、挿入部１１を向く方向Ｄ１とは逆方向Ｄ２（＋Ｙ軸方向）へ延在し、さらにプリント基板２に向かって延在するＪ字形状のボス部５０を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１貫通穴と第２貫通穴とを有する基板に取り付けられる基板用コネクタであって、
前記第１貫通穴に挿入される挿入部と該挿入部に直交する方向へ延在する接続部とから成るＬ字形状のピン端子と、
前記接続部の少なくとも端部を収容し、前記接続部に接続されるケーブルが挿通される開口を有する、前記基板の一主面に配置されるハウジングと、
前記ハウジングに一体に形成され、前記第２貫通穴を通って前記基板の他主面から突出し、前記挿入部を向く方向とは逆方向へ延在し、さらに前記基板に向かって延在するＪ字形状のボス部と、
を備えることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記ボス部は、
前記ハウジングに連なり、前記第２貫通穴に挿入される基端部と、
前記基端部に連なり、前記基板の他主面から突出する突出部と、
前記突出部に連なり、前記挿入部を向く方向とは逆方向へ延在するとともに前記基板に向かって反転する反転部と、
前記反転部に連なり、前記基板に向かって延在する先端部と、を備え、
前記突出部と前記先端部との間に空間が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記先端部は、前記反転部に近づくにしたがって、前記挿入部を向く方向とは逆方向の厚さ寸法が小さくなる形状を有する、
ことを特徴とする請求項２に記載の基板用コネクタ。
【請求項４】
前記ボス部は、前記ハウジングの、前記接続部が延在する方向の端部に配置されている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【請求項５】
前記ピン端子は、前記挿入部に直交し、且つ、前記接続部に直交する方向に互いに間をあけて複数配置され、
前記ボス部は、前記ピン端子が配置された方向に互いに間をあけて複数配置されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
基板にコネクタを実装する技術として、ピンのディップ部に対向する抜止係止爪を有する突起部をハウジングに設け、突起部を突起部用貫通穴に挿入して、抜止係止爪を基板の他方の主面に係合させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、コネクタを他の部材に固定する技術として、先端部に一対の弾性係止片を備えるクリップを使用するものもある（例えば、特許文献２のクリップ参照）。この技術では、貫通穴にクリップを挿入し、一対の弾性係止片を貫通穴の縁部に係合させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−６７９５９号公報
【特許文献２】特許第３１８５６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の基板用コネクタでは、抜止係止爪がピンのディップ部に対向している。このため、ケーブルの操作等により、コネクタの端部に上向きの強い力が作用すると、ピンの基板への固定部分を支点とする回動によりハウジングがケーブル側に引っ張られて、抜止係止爪の基板との係合が浅くなり、その後抜止係止爪が基板から外れ、係合が解除されてしまうという問題がある。
【０００６】
特許文献２に記載のコネクタは、一対の弾性係止片が基板の２カ所に係合している状態で係留（装着）効果を発揮する。しかし、一対の弾性係止片の一方が取りつけ対象物から外れてしまうと、他方の係合も解除されてしまうという問題がある。
【０００７】
このように、従来のコネクタは、基板等の取り付け対象物から外れ易いという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、基板から外れにくい基板用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、本発明に係る基板用コネクタは、
第１貫通穴と第２貫通穴とを有する基板に取り付けられる基板用コネクタであって、
前記第１貫通穴に挿入される挿入部と該挿入部に直交する方向へ延在する接続部とから成るＬ字形状のピン端子と、
前記接続部の少なくとも端部を収容し、前記接続部に接続されるケーブルが挿通される開口を有する、前記基板の一主面に配置されるハウジングと、
前記ハウジングに一体に形成され、前記第２貫通穴を通って前記基板の他主面から突出し、前記挿入部を向く方向とは逆方向へ延在し、さらに前記基板に向かって延在するＪ字形状のボス部と、
を備える。
【００１０】
前記ボス部は、
前記ハウジングに連なり、前記第２貫通穴に挿入される基端部と、
前記基端部に連なり、前記基板の他主面から突出する突出部と、
前記突出部に連なり、前記挿入部を向く方向とは逆方向へ延在するとともに前記基板に向かって反転する反転部と、
前記反転部に連なり、前記基板に向かって延在する先端部と、を備え、
前記突出部と前記先端部との間に空間が形成されていてもよい。
【００１１】
前記先端部は、前記反転部に近づくにしたがって、前記挿入部を向く方向とは逆方向の厚さ寸法が小さくなる形状を有してもよい。
【００１２】
前記ボス部は、前記ハウジングの、前記接続部が延在する方向の端部に配置されていてもよい。
【００１３】
前記ピン端子は、前記挿入部に直交し、且つ、前記接続部に直交する方向に互いに間をあけて複数配置され、
前記ボス部は、前記ピン端子が配置された方向に互いに間をあけて複数配置されていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成により、本発明に係る基板用コネクタは、基板から外れにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る基板用コネクタの斜視図である。
【図２】図１の基板用コネクタの分解斜視図である。
【図３】図１の基板用コネクタの裏側から見た斜視図である。
【図４】ハウジングの斜視図である。
【図５】図１の基板用コネクタの側面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、基板用コネクタの取り付けを説明するための図である。
【図７】（Ａ１）は、基板用コネクタが基板に取り付けられた状態を示す図である。（Ａ２）は、（Ａ１）のボス部を拡大した図である。（Ｂ１）は、ボス部の先端部が基板に係合している状態を示す図である。（Ｂ２）は、（Ｂ１）のボス部を拡大した図である。
【図８】（Ａ１）は、一対の弾性係止片を有する比較例のボス部を備える基板用コネクタが基板に取り付けられた状態を示す図である。（Ａ２）は、（Ａ１）のボス部を拡大した図である。（Ｂ１）は、比較例のボス部の係合が解除される様子を示す図である。（Ｂ２）は、（Ｂ１）のボス部を拡大した図である。
【図９】（Ａ１）は、比較例のボス部の係合が解除される様子を示す図である。（Ａ２）は、（Ａ１）のボス部を拡大した図である。（Ｂ１）は、比較例のボス部の係合が解除される様子を示す図である。（Ｂ２）は、（Ｂ１）のボス部を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る基板用コネクタ１について、図１〜図７を用いて説明する。なお、理解を容易にするために、−Ｚ軸方向を、後述するピン端子１０の挿入部１１の延在方向、＋Ｙ軸方向を、ピン端子１０の導体かしめ部１２の延在する方向とするＸＹＺ直交座標系を設定し、適宜参照する。
【００１７】
図１に示すように、基板用コネクタ１は、ＸＹ平面に配置されたプリント基板２の一方の主面（＋Ｚ側の面）に実装される。基板用コネクタ１は、ピン端子１０と、ハウジング２０と、ボス部５０とを有する。
【００１８】
図２に示すように、ピン端子１０は、導体、例えば、銅、アルミニウム等の導電性の板材を曲げ加工することにより形成されている。ピン端子１０は、図２に示すように、Ｌ字形状に成型され、−Ｚ軸方向へ延在する挿入部１１と、＋Ｙ軸方向へ延在する導体かしめ部（接続部）１２とを有する。ピン端子１０の導体かしめ部１２は、被覆かしめ部１３を介して、ケーブル１４の芯線導体に電気的に接続される。
【００１９】
被覆かしめ部１３は、ピン端子１０と一体の部材から構成され、ピン端子１０の導体かしめ部１２を介して挿入部１１に連結されている。また、被覆かしめ部１３は、絶縁被覆が除去されて芯線導体が露出したケーブル１４の端部に連結される。これにより、ピン端子１０とケーブル１４の芯線導体とが固定されると共に電気的に接続される。
【００２０】
ハウジング２０は、絶縁素材である高分子樹脂から直方体状に形成され、ピン端子１０と、被覆かしめ部１３と、ケーブル１４の端部を収容して保護する。ハウジング２０は、天板２１と、２つの側壁２２、２３と、２つの仕切壁２４、２５とを有している。側壁２２は、天板２１の、−Ｘ軸方向の側部に設けられている。また、側壁２３は、天板２１の、＋Ｘ軸方向の側部に設けられている。２つの仕切壁２４、２５は、２つの側壁２２、２３間に配置され、２つの側壁２２、２３間の領域をＸ軸方向に３分割している。
【００２１】
また、図３に示すように、ハウジング２０は、側壁２２の底部（−Ｚ軸方向の端部）から＋Ｘ軸方向に延びる底板２６と、仕切壁２４の底部から＋Ｘ軸方向に延びる底板２７と、仕切壁２５の底部から＋Ｘ軸方向に延びる底板２８とを有している。底板２６と仕切壁２４との間、底板２７と仕切壁２５との間、及び、底板２８と側壁２３との間には、ピン端子１０の挿入部１１は組立時に通過可能だが、導体かしめ部１２は通過できない幅のスリット２９がそれぞれ形成されている。
【００２２】
図４に示すように、天板２１と側壁２２と底板２６と仕切壁２４とで囲われた領域、天板２１と仕切壁２４と底板２７と仕切壁２５とで囲われた領域、及び、天板２１と仕切壁２５と底板２８と側壁２３とで囲われた領域は、それぞれ、被覆かしめ部１３とケーブル１４の端部と導体かしめ部１２の端部とが収容される収容領域３０を形成する。ハウジング２０は、＋Ｙ軸方向の端部に、収容領域３０に通じる開口３１を有している。
【００２３】
図２に示すように、ハウジング２０は、−Ｙ軸方向の端部に、ピン端子１０の導体かしめ部１２及び被覆かしめ部１３を収容領域３０に係止するためのストッパ３５、ランス３６、ストッパ３７を有している。ストッパ３５は、天板２１に一体に形成され、−Ｚ軸方向に突出している。ストッパ３５は、ピン端子１０をハウジング２０に挿入する際のストッパとして機能する。ランス３６は、側壁２２または仕切壁２４、２５に一体に形成され、＋Ｙ軸方向へ延在している。ランス３６は、ピン端子１０をハウジング２０に挿入した後に押圧することにより、ピン端子１０がハウジング２０から抜けないように、ピン端子１０を押して固定する。また、ストッパ３７は、底板２６、２７、２８に一体に形成され、＋Ｚ軸方向に突出している。ストッパ３７は、ストッパ３５と共に、ピン端子１０をハウジング２０に挿入する際のストッパとして機能する。図２に示すように、ピン端子１０と被覆かしめ部１３とケーブル１４とは、連結された状態で、ハウジング２０の開口３１（図４参照）へ挿入される。この際、ピン端子１０の挿入部１１をスリット２９へ通しながら、被覆かしめ部１３を収容領域３０に挿入する（図３参照）。導体かしめ部１２がランス３６に固定され、図３に示すように被覆かしめ部１３とケーブル１４の端部と導体かしめ部１２の端部とが収容領域３０に収容された状態となる。全ての収容領域３０に被覆かしめ部１３が収容されると、ピン端子１０は、挿入部１１及び導体かしめ部１２に直交する方向であるＸ軸方向に互いに間をあけて３つ配置される。
【００２４】
図３、図４に示すように、ボス部５０は、ハウジング２０に一体に形成され、ハウジング２０の、＋Ｙ軸方向の端部に配置されている。ボス部５０は、Ｘ軸方向に互いに間をあけて２つ配置されている。図５に示すように、ボス部５０は、Ｊ字形状に形成され、基端部５１と、突出部５２と、反転部５３と、先端部５４とを有している。
【００２５】
基端部５１は、ハウジング２０の底板２６または底板２８に連なり、−Ｚ軸方向へ延在している。突出部５２は、基端部５１に連なり、−Ｚ軸方向へ延在している。基端部５１の、−Ｙ軸方向の側面と、突出部５２の、−Ｙ軸方向の側面とは、面一となるように形成されている。突出部５２の、＋Ｙ軸方向の寸法は、基端部５１の、＋Ｙ軸方向の寸法よりも小さくなっており、基端部５１の、＋Ｙ軸方向の側面と、突出部５２の、＋Ｙ軸方向の側面との間に段差５５が形成されている。
【００２６】
反転部５３は、突出部５２に連なり、挿入部１１を向く方向Ｄ１とは逆方向Ｄ２へ延在するとともに＋Ｚ軸方向へ反転している。ここで、方向Ｄ１は、−Ｙ方向と同じ方向であり、逆方向Ｄ２は、＋Ｙ方向と同じ方向である。先端部５４は、反転部５３に連なり、＋Ｚ軸方向へ延在している。突出部５２と先端部５４との間には、空間５６が形成されている。なお、反転部５３及び先端部５４は、ハウジング２０の、＋Ｙ軸方向の側面よりも＋Ｙ軸方向に突出して形成されている。
【００２７】
先端部５４は、Ｚ軸に直交する平面５４１を有している。平面５４１と基端部５１の段差５５までの距離Ｌは、プリント基板２の厚さよりもやや小さく形成されている。このため、例えば、基板用コネクタ１がプリント基板２に実装される際、平面５４１と基端部５１の段差５５との間に、プリント基板２の一部が入り込むことがなく、基端部５１は、プリント基板２の貫通穴２ｂ（図１参照）にスムーズに挿入される。
また、平面５４１からハウジング２０の底板２６，２７，２８（−Ｚ側の面）までの距離Ｌ’、即ち、平面５４１からプリント基板２の下面までの距離Ｌ’は、プリント基板２の厚さよりもわずかに大きくなるように設けられている。
【００２８】
また、先端部５４の、反転部５３に隣接した部分は、弾性変形可能な弾性変形部５４２となっている。先端部５４は、−Ｚ軸方向へ進むにしたがって、即ち、反転部５３に近づくにしたがって、＋Ｙ軸方向の厚さ寸法が小さくなる形状を有している。先端部５４の＋Ｙ軸方向の側面は、−Ｚ軸方向へ進むにしたがって−Ｙ軸方向へ進む傾斜面となっている。従って、先端部５４はプリント基板２の貫通穴２ｂへのボス部５０の挿入の際、弾性変形部５４２付近を起点として、突出部５２へ近づく方向（−Ｙ軸方向）へ傾倒可能である。
【００２９】
図１に示すように、プリント基板２は、貫通穴（第１貫通穴）２ａと、貫通穴（第２貫通穴）２ｂとを有している。貫通穴２ａは、ピン端子１０の挿入部１１用の穴であり、ピン端子１０の挿入部１１を挿入可能な径寸法を有している。貫通穴２ａの縁部には、導体パターン２ｃが形成されている。貫通穴２ａは、全てのピン端子１０の挿入部１１が挿入されるように、Ｘ軸方向にピン端子１０と同一のピッチで３つ配置されている。
【００３０】
貫通穴２ｂは、ボス部５０用の穴であり、ボス部５０の基端部５１よりわずかに大きく、基端部５１を挿入可能な径寸法を有している。貫通穴２ｂは、Ｘ軸方向に、ボス部５０の間隔と同一の間隔をあけて２つ配置されている。
【００３１】
貫通穴２ａの中心と貫通穴２ｂの中心とのＹ軸方向の距離は、ピン端子１０の挿入部１１の中心からボス部５０の中心までのＹ軸方向の距離とほぼ等しい。
【００３２】
次に、プリント基板２への基板用コネクタ１の取り付け方法について説明する。
【００３３】
まず、図２に示すように、ピン端子１０の導体かしめ部１２とケーブル１４の導体の端部とを被覆かしめ部１３により接続する。次に、ピン端子１０を先頭にしてケーブル１４をハウジング２０の開口３１（図４参照）へ挿入する。この際、ピン端子１０の挿入部１１をスリット２９へ通しながら、被覆かしめ部１３を収容領域３０に挿入する。挿入し終わると、導体かしめ部１２が、ランス３６に固定され、図３に示すように被覆かしめ部１３とケーブル１４の端部と導体かしめ部１２の端部とが収容領域３０に収容された状態となる。
【００３４】
次に、図６（Ａ）に示すように、ピン端子１０の挿入部１１をプリント基板２の貫通穴２ａに挿入するとともに、ボス部５０をプリント基板２の貫通穴２ｂに挿入する。このとき、図６（Ｂ）に示すように、ボス部５０の先端部５４が貫通穴２ｂの縁部に当接する。ただし、先端部５４は、弾性変形部５４２を有しており、また、突出部５２と先端部５４との間に空間５６がある。よって、先端部５４は、図６（Ｃ）に示すように突出部５２へ近づく方向へ傾倒する。そして、先端部５４が貫通穴２ｂから抜けると、先端部５４は、図６（Ｄ）に示すように元の姿勢に戻る。
【００３５】
続いて、挿入部１１と貫通穴２ａの縁部に形成された導体パターン２ｃとがハンダ付けされ、ピン端子１０の挿入部１１がプリント基板２に形成された回路に接続される。
【００３６】
この状態では、図７（Ａ１）、（Ａ２）に示すように、基板用コネクタ１は、ハンダ付けされた挿入部１１とボス部５０によりプリント基板２に固定されている。
【００３７】
この状態で、ケーブル１４が持ち上げられた場合等、ハウジング２０の＋Ｙ軸方向の端部に＋Ｚ軸方向の力が作用すると、ピン端子１０の、プリント基板２に固定された部分を支点として、または、屈曲部分を支点として、ハウジング２０が、図７（Ｂ１）の矢印Ｋで示す方向へ回動する。すると、図７（Ｂ１）、（Ｂ２）に示すように、先端部５４の平面５４１がプリント基板２の他方の主面に当接し、ボス部５０がプリント基板２の他方の主面に係止される状態となって、ハウジング２０の回動が停止する。さらに、ハウジング２０に＋Ｚ軸方向の力が作用しても、先端部５４がプリント基板２に当接しているため、ハウジング２０の回動は制限される。このとき、ボス部５０の先端部５４には、＋Ｙ軸方向への力が作用する。この＋Ｙ軸方向への力が作用したことにより先端部５４が＋Ｙ軸方向へ移動しても、先端部５４がプリント基板２から外れることはない。
【００３８】
従って、基板用コネクタ１は、＋Ｚ軸方向への力が加わっても、プリント基板２から外れることはない。
【００３９】
次に、本実施形態に係る基板用コネクタ１と比較するため、特許文献２に記載されたボス部と同様に、一対の弾性係止片を有する比較例のボス部を備える基板用コネクタ１００について、図８、図９を用いて説明する。なお、理解を容易にするために、図１〜図７と同様にＸＹＺの直交座標系を設定し、適宜参照する。また、基板用コネクタ１００は、基板用コネクタ１のピン端子１０及びハウジング２０と同じ構成を有している。
【００４０】
図８（Ａ１）、（Ａ２）に示すように、基板用コネクタ１００は、一対の弾性係止片を有するボス部１５０を備える。ボス部１５０は、ハウジング２０に一体に形成され、ハウジング２０の、Ｙ軸方向の中央部に配置されている。図８（Ａ２）に示すように、ボス部１５０は、基端部１５１と、突出部１５２と、反転部１５３ａ、１５３ｂと、先端部１５４ａ、１５４ｂとを有している。反転部１５３ａ及び先端部１５４ａ、反転部１５３ｂ及び先端部１５４ｂによって、一対の弾性係止片が構成される。
【００４１】
基端部１５１は、ハウジング２０の底板２６または底板２８に連なり、−Ｚ軸方向へ延在している。突出部１５２は、基端部１５１に連なり、−Ｚ軸方向へ延在している。突出部１５２の、Ｙ軸方向の寸法は、基端部１５１の、Ｙ軸方向の寸法よりも小さくなっており、基端部１５１の、＋Ｙ軸方向の側面と、突出部１５２の、＋Ｙ軸方向の側面との間に段差１５５ａが形成され、また、基端部１５１の、−Ｙ軸方向の側面と、突出部１５２の、−Ｙ軸方向の側面との間に段差１５５ｂが形成されている。
【００４２】
反転部１５３ａは、突出部１５２に連なり、＋Ｙ軸方向へ延在するとともに＋Ｚ軸方向へ反転している。先端部１５４ａは、反転部１５３ａに連なり、＋Ｚ軸方向へ延在している。突出部１５２と先端部１５４ａとの間には、空間１５６ａが形成されている。反転部１５３ｂは、突出部１５２に連なり、−Ｙ軸方向へ延在するとともに＋Ｚ軸方向へ反転している。先端部１５４ｂは、反転部１５３ｂに連なり、＋Ｚ軸方向へ延在している。突出部１５２と先端部１５４ｂとの間には、空間１５６ｂが形成されている。
【００４３】
先端部１５４ａ、１５４ｂは、Ｚ軸に直交する（ＸＹ面に平行な）平面１５４１ａ、１５４１ｂを有している。先端部１５４ａ、１５４ｂは、−Ｚ軸方向へ進むにしたがって、即ち、反転部１５３ａ、１５３ｂに近づくにしたがって、＋Ｙ軸方向の厚さ寸法が小さくなる形状を有している。先端部１５４ａ、１５４ｂの、反転部１５３ａ、１５３ｂに隣接した部分は、弾性変形可能な弾性変形部１５４２ａ、１５４２ｂとなっている。従って、先端部１５４ａは、弾性変形部１５４２ａ付近を起点として、突出部１５２へ近づく方向（−Ｙ軸方向）へ傾倒可能である。また、先端部１５４ｂは、プリント基板２の貫通穴２ｂへのボス部１５０の挿入の際、弾性変形部１５４２ｂ付近を起点として、突出部１５２へ近づく方向（＋Ｙ軸方向）へ傾倒可能である。
【００４４】
また、先端部１５４ａ、１５４ｂは、平面１５４１ａ、１５４１ｂから＋Ｚ軸方向へ延在する規制部１５４３ａ、１５４３ｂを有する。規制部１５４３ａが貫通穴２ｂの内壁に当接すると、先端部１５４ａの＋Ｙ軸方向への移動が規制される。また、規制部１５４３ｂが貫通穴２ｂの内壁に当接すると、先端部１５４ｂの−Ｙ軸方向への移動が規制される。
【００４５】
図８（Ａ１）、（Ａ２）に示すように、基板用コネクタ１００がプリント基板２に取り付けられた状態では、ボス部１５０の基端部１５１は、貫通穴２ｂに挿入され、先端部１５４ａ、１５４ｂは、プリント基板２に向かって延在する。
【００４６】
ケーブル１４が持ち上げられる等の理由により、ハウジング２０の＋Ｙ軸方向の端部に＋Ｚ軸方向の力が作用すると、ハウジング２０が、図８（Ｂ１）の矢印Ｋで示す方向へ回動する。続いて、先端部１５４ａ、１５４ｂの平面１５４１ａ、１５４１ｂがプリント基板２の−Ｚ側の平面に当接し、ボス部１５０がプリント基板２に係合する状態となって、ハウジング２０及びボス部１５０の回動が停止する。
【００４７】
さらに、ハウジング２０に＋Ｚ軸方向の力が作用すると、規制部１５４３ｂが貫通穴２ｂの内壁に当接し、先端部１５４ｂの−Ｙ軸方向への移動が規制されるとともに、突出部１５２が先端部１５４ｂに近づく。突出部１５２が先端部１５４ｂに近づくと、それに伴って先端部１５４ａが−Ｙ軸方向へ移動し、図８（Ｂ２）に示すように先端部１５４ａがプリント基板２から外れる。そして、ハウジング２０が、図９（Ａ１）の矢印Ｋで示す方向へ回動し、図９（Ａ２）に示すようにボス部１５０の先端部１５４ｂの平面１５４１ｂが傾き、図９（Ｂ１）、（Ｂ２）に示すように、先端部１５４ｂが＋Ｙ軸方向へずれてプリント基板２から外れてしまう。
【００４８】
このように、比較例のボス部１５０を備える基板用コネクタ１００では、先端部１５４ａがプリント基板２から外れてしまうと、先端部１５４ｂもプリント基板２から外れてしまい、プリント基板２への係合が解除されてしまう。
【００４９】
また、上述したように、ボス部１５０は、ハウジング２０の、Ｙ軸方向の中央部に配置されている。このため、ケーブル１４が持ち上げられた場合には、ハウジング２０の、＋Ｙ軸方向の端部が力点となり、ピン端子１０の、プリント基板２に固定された部分が支点となり、または、屈曲部分が支点となり、ボス部１５０の基端部が作用点となる。このため、ハウジング２０の、＋Ｙ軸方向の端部に作用する力よりも大きな力が、ボス部１５０に作用する。したがって、ハウジング２０に作用する力が小さい場合でも、先端部１５４ａ、１５４ｂがプリント基板２から外れてしまい、プリント基板２への係合が解除されてしまうおそれがある。
【００５０】
このことからも、本実施の形態の基板用コネクタ１がプリント基板２から外れにくいことが理解できる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態に係る基板用コネクタ１は、プリント基板２の貫通穴２ａに挿入される挿入部１１と該挿入部１１に直交する方向（＋Ｙ軸方向）へ延在する導体かしめ部１２とから成るＬ字形状のピン端子１０と、導体かしめ部１２の少なくとも端部を収容し、導体かしめ部１２に接続されるケーブル１４が挿通される開口３１を有する、プリント基板２の一方の主面に配置されるハウジング２０と、を備えている。また、基板用コネクタ１は、ハウジング２０に一体に形成され、プリント基板２の貫通穴２ｂを通ってプリント基板２の他方の主面から突出し、挿入部１１を向く方向Ｄ１とは逆方向Ｄ２（＋Ｙ軸方向）へ延在し、さらにプリント基板２に向かって延在するＪ字形状のボス部５０を備えている。このため、ケーブル１４の不用意な操作や振動などで、ハウジング２０に＋Ｚ軸方向の力が作用しても、ボス部５０のプリント基板２への係合が解除されてしまうのを防止することができる。
【００５２】
また、本発明の実施形態に係る基板用コネクタ１においては、ボス部５０は、ハウジング２０に連なり、プリント基板２の貫通穴２ｂに挿入される基端部５１と、基端部５１に連なり、プリント基板２の他方の主面から突出する突出部５２と、突出部５２に連なり、挿入部１１を向く方向Ｄ１とは逆方向Ｄ２（＋Ｙ軸方向）へ延在するとともにプリント基板２に向かって反転する反転部５３と、反転部５３に連なり、プリント基板２に向かって延在する先端部５４と、を備えている。そして、突出部５２と先端部５４との間に空間５６が形成されている。このため、ハウジング２０に＋Ｚ軸方向の力が作用しても、先端部５４がプリント基板２の他方の主面に当接し、ボス部５０のプリント基板２への係合が解除されてしまうのを防止することができる。
【００５３】
また、本発明の実施形態に係る基板用コネクタ１においては、先端部５４は、反転部５３に近づくにしたがって、挿入部１１を向く方向Ｄ１とは逆方向Ｄ２（＋Ｙ軸方向）の厚さ寸法が小さくなる形状を有している。このため、先端部５４の、反転部５３に隣接した部分が弾性変形部５４２となり、ボス部５０をプリント基板２の貫通穴２ｂに挿入するときに、先端部５４が突出部５２へ近づく方向へ傾倒するので、先端部５４が邪魔になることがなく、ボス部５０をプリント基板２の貫通穴２ｂに挿入することができる。
【００５４】
また、本発明の実施形態に係る基板用コネクタ１においては、ボス部５０は、ハウジング２０の、挿入部１１を向く方向Ｄ１とは逆方向Ｄ２（＋Ｙ軸方向）の端部に配置されている。このため、ハウジング２０の、＋Ｙ軸方向の端部に＋Ｚ軸方向の力が作用しても、この力よりも大きな力がボス部５０に作用してしまうことを防止することができる。
【００５５】
また、本発明の実施形態に係る基板用コネクタ１においては、ピン端子１０は、挿入部１１に直交し、且つ、導体かしめ部１２に直交する方向（Ｘ軸方向）に互いに間をあけて配置されている。ボス部５０は、ピン端子１０が配置された方向（Ｘ軸方向）に互いに間をあけて配置されている。このため、ハウジング２０が、全体としてＹ軸方向よりもＸ軸方向に長い直方体に形成されていたとしても、ボス部５０のプリント基板２への係合が解除されてしまうのを防止することができる。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態によって限定されるものではない。
【００５７】
上記実施の形態では、ピン端子１０を挿入部１１と導体かしめ部１２とを有するＬ字型のものとしたが、ピン端子１０は、ケーブル１４と基板上の回路パターンとを接続できれば、どのような構成でもよい。
【００５８】
上記実施の形態では、ピン端子１０と被覆かしめ部１３とは、互いに一体となったピン付き接続端子であるものとして説明したが、本発明は、これに限定されない。例えば、ピン端子１０と被覆かしめ部１３とは、別部材であってもよい。
【００５９】
上記実施の形態では、ピン端子１０と被覆かしめ部１３とケーブル１４とが連結された状態で、ピン端子１０を先頭にしてケーブル１４をハウジング２０の開口３１へ挿入する構成としたが、本発明は、これに限定されない。例えば、ハウジング２０の天板２１の、−Ｙ軸方向の側部に側壁を備え、この側壁にピン端子１０の導体かしめ部１２を貫通させて固定してもよい。そして、導体かしめ部１２に嵌合する接続端子を連結したケーブル１４を開口３１へ挿入し、接続端子を導体かしめ部１２に嵌合させることにより、ピン端子１０とケーブル１４の芯線導体とが電気的に接続されるようにしてもよい。
【００６０】
ハウジング２０は、ピン端子１０と被覆かしめ部１３とケーブル１４の接続部分を収容して支持できれば、その構成は任意である。
【００６１】
上記実施の形態では、図５に示すように、ボス部５０を、基端部５１と突出部５２と反転部５３と先端部５４とにより構成したが、本発明は、これに限定されない。ボス部５０は、貫通穴２ｂを通ってプリント基板２の他方の主面から突出し、挿入部１１を向く方向とは逆方向（＋Ｙ軸方向）へ延在し、さらにプリント基板２に向かって延在するＪ字形状ものであればよい。例えば、ボス部５０は、−Ｚ軸方向へ延在し、＋Ｙ軸方向へ直角に曲がった後に＋Ｙ軸方向へ延在し、さらに＋Ｚ軸方向へ直角に曲がった後に＋Ｚ軸方向へ延在するものであってもよい。このようなボス部５０の形状もＪ字形状という。
【００６２】
また、ＸＹ面に平行な平面５４１を備える先端部５４を例示したが、外力が加わった際に、プリント基板２に係合可能ならば、その形状は任意である。例えば、平面５４１はＸＹ面に平行でなくてもよく、あるいは、平坦でなくてもよい。
【００６３】
上記実施の形態では、ピン端子１０をＸ軸方向に３つ配置し、ボス部５０をＸ軸方向に２つ配置した。本発明は、これに限定されず、ピン端子１０及びボス部５０の数は任意である。例えば、ピン端子１０の数を２つまたは４つ以上とし、ボス部５０の数を３つ以上としてもよい。また、ピン端子１０とボス部５０との数を、同一にしてもよいし、異ならせてもよい。ピン端子１０の数とボス部５０の数とを、１つにしてもよい。また、ピン端子１０の数を複数とし、ボス部５０の数を１つとしてもよいし、ピン端子１０の数を１つとし、ボス部５０の数を複数としてもよい。
【００６４】
その他、上述した材質、形状及びサイズは一例であり、限定されるものではない。
【００６５】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６６】
１  基板用コネクタ、２  プリント基板（基板）、２ａ  貫通穴（第１貫通穴）、２ｂ  貫通穴（第２貫通穴）、２ｃ  導体パターン、１０  ピン端子、１１  挿入部、１２  導体かしめ部（接続部）、１３  被覆かしめ部、１４  ケーブル、２０  ハウジング、２１  天板、２２，２３  側壁、２４，２５  仕切壁、２６，２７，２８  底板、２９  スリット、３０  収容領域、３１  開口、３５，３７  ストッパ、３６  ランス、５０  ボス部、５１  基端部、５２  突出部、５３  反転部、５４  先端部、５５  段差、５６  空間、５４１  平面、５４２  弾性変形部、１００  基板用コネクタ、１５０  ボス部、１５１  基端部、１５２  突出部、１５３ａ，１５３ｂ  反転部、１５４ａ，１５４ｂ  先端部、１５５ａ，１５５ｂ  段差、１５６ａ，１５６ｂ  空間、１５４１ａ，１５４１ｂ  平面、１５４２ａ，１５４２ｂ  弾性変形部、１５４３ａ，１５４３ｂ  規制部、Ｌ，Ｌ’  距離、Ｋ  矢印、Ｄ１  方向、Ｄ２  逆方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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