(57)【要約】  本発明は、車両のドアまたはウインドウポスト上で装飾保護フィルムとして使用される多層シートに関する。この多層シートは、（ｉ）オレフィン−ビニルカルボン酸コポリマーのイオノマーから形成された、１５０μｍ以下の厚さを有するポリマーフィルムと、（ｉｉ）前記ポリマーフィルムの第１の側面上において、酸基を含有するポリウレタンと架橋剤との架橋反応生成物を含む架橋ポリウレタン層と、（ｉｉｉ）前記第１の側面の反対側の、前記ポリマーフィルムの第２の側面上において、接着剤層と、を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）オレフィン−ビニルカルボン酸コポリマーのイオノマーから形成された、１５０μｍ以下の厚さを有するポリマーフィルムと、（ｉｉ）前記ポリマーフィルムの第１の側面上において、酸基を含有するポリウレタンと架橋剤との架橋反応生成物を含む架橋ポリウレタン層と、（ｉｉｉ）前記第１の側面の反対側の、前記ポリマーフィルムの第２の側面上において、接着剤層と、を含む多層シート。
【請求項２】
前記酸基を有するポリウレタンが、ポリカーボネートポリオールまたはポリカーボネートポリアミンと脂肪族ポリイソシアネートとの反応生成物を含む、ポリカーボネートをベースとするポリウレタンを含む、請求項１に記載の多層シート。
【請求項３】
前記架橋ポリウレタン層が、１０μｍ以下の平均粒度を有する艶消し剤を含む、請求項１に記載の多層シート。
【請求項４】
前記艶消し剤がシリカ艶消し剤を含む、請求項３に記載の多層シート。
【請求項５】
前記ポリマーフィルムが、エチレン／アクリル酸コポリマーまたはエチレン／メタクリル酸コポリマーのイオノマーから形成される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の多層シート。
【請求項６】
前記接着剤層が、通常粘着性の感圧接着剤層を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の多層シート。
【請求項７】
前記架橋剤が多官能性アジリジンである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の多層シート。
【請求項８】
前記酸基を有するポリウレタンが、少なくとも１５ｍｇ  ＫＯＨ／ｇの酸価を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の多層シート。
【請求項９】
ドアポストまたはウインドウポストに取り付けられた請求項１〜８のいずれか一項に記載の多層シートを有する自動車。
【請求項１０】
（ａ）オレフィン−ビニルカルボン酸コポリマーのイオノマーから形成された、１５０μｍ以下の厚さを有するポリマーフィルムを提供する工程と、
（ｂ）前記ポリマーフィルムの第１の側面に、酸基を含有するポリウレタンと架橋剤とを含む組成物を適用する工程と、
（ｃ）前記第１の側面の反対側の、前記ポリマーフィルムの第２の側面に、接着剤層を適用する工程と、
（ｄ）前記ポリウレタン層を架橋させる工程と、
を含む、多層シートの製造方法。
【請求項１１】
前記ポリウレタンを含む前記組成物が、１０μｍ以下の平均粒度を有する艶消し剤をさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ポリウレタンを含む前記組成物が水性である、請求項１０または１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のドアまたはウインドウポスト上で装飾および保護フィルムとして使用される、感圧接着剤被覆多層シートに関する。また本発明は、多層シートを有する車両、ならびに多層シートの製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車産業において使用される接着剤被覆フィルムは周知であり、追加の機能的および装飾的特徴を車両の外面上に提供するために、近年しばしば利用されている。例えば、ＥＰ１００４６０８号には、多層保護接着剤シートが開示されている。このシートは、典型的に、塗料への石の小片が一般的である低領域で、車体の平坦なバンパー表面および平坦な側面パネルのような車体の比較的平坦な部分に接着される。このシートは、それが接着される車体の特定部分を保護するように教示されている。
【０００３】
他方、自動車産業では、車両の塗料色と調和または一致して、様々な美的効果を提供する着色フィルムのような装飾フィルムも要望される。例えば、装飾フィルムは、典型的に、自動車の前後ドア間でポストに接着させるために要望される。あいにく、Ｂピラーとして一般的に既知である、これらのポストに接着される場合、フィルムが早期に浮き上がる可能性がある点で、かかる領域への装飾および／または機能性フィルムの接着力は問題となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、より長い期間後、ならびに自然風化および自動化車両洗浄サイクルの影響下でさえも、分離、浮き上がり（ｌｉｆｔｉｎｇ）、または緩み（ｆｌａｇｇｉｎｇ）がなく、同時に引っ掻き傷のない均一かつ美的外観を保持しながら、車体ポストに接着されたままであることが可能である接着剤被覆フィルムを提供することが望ましい。また望ましくは、かかるフィルムは、良好な耐溶媒性、耐候性および／または耐摩滅性を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、第１の態様において、車両のドアまたはウインドウポスト上で装飾保護フィルムとして使用される多層シートを含む。この多層シートは、（ｉ）オレフィン−ビニルカルボン酸コポリマーのイオノマーから形成された、１５０μｍ以下の厚さを有するポリマーフィルムと、（ｉｉ）前記ポリマーフィルムの第１の側面上において、酸基を含有するポリウレタンと架橋剤との架橋反応生成物を含む架橋ポリウレタン層と、（ｉｉｉ）前記第１の側面の反対側の、前記ポリマーフィルムの第２の側面上において、接着剤層と、を含む。
【０００６】
本発明の多層シートは、良好な耐摩滅性および耐引っ掻き性、高い耐溶媒性および耐候性を有する。特に、この多層シートは、車両での適用時にドアまたはウインドウポストを包み込み、長期間にわたって浮き上がることなく接着したまま残る能力を有する。また有利に、ドアまたはウインドウポストの外観を改善するために、着色され、そして所望であれば艶消しされた表面を有する、多層シートを提供することもできる。従って、車体の装飾フィルムとして本発明の多層シートを使用することができる。
【０００７】
また本発明は、ドアポストまたはウインドウポストに取り付けられた多層シートを有する自動車、特に、自動車、バスまたはトラックも包括する。
【０００８】
第３番目に、本発明は、（ａ）オレフィン−ビニルカルボン酸コポリマーのイオノマーから形成された、１５０μｍ以下の厚さを有するポリマーフィルムを提供する工程と、
（ｂ）前記ポリマーフィルムの第１の側面に、酸基を含有するポリウレタンと架橋剤とを含む組成物を適用する工程と、
（ｃ）前記第１の側面の反対側の、前記ポリマーフィルムの第２の側面に、接着剤層を適用する工程と、
（ｄ）前記ポリウレタン層を架橋させる工程と、
を含む、多層シートの製造方法も提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の多層シートは、オレフィン−ビニルカルボン酸コポリマーのイオノマーから形成された、１５０μｍ以下、好ましくは１３０μｍ以下の厚さを有するポリマーフィルムを含む。好ましいオレフィン−ビニルカルボン酸コポリマーのイオノマーは、リチウム、ナトリウム、カリウム、亜鉛、アルミニウムおよびカルシウムのカチオンを含む様々な金属カチオンと組み合わせられた、エチレン−アクリル酸およびエチレン−メタクリル酸コポリマーである。適切な市販のイオノマー樹脂としては、Ｅ．Ｉ．デュポン  ド  ヌムール  ＆  カンパニー（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏ．）から入手可能な材料のサーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（商標）系が挙げられる。典型的に、ポリマーフィルムは、５０μｍと１５０μｍとの間、好ましくは７０μｍと１２０μｍとの間の厚さを有する。
【００１０】
オレフィン／ビニルカルボン酸コポリマーのイオノマーから形成されたポリマーフィルムは、優れた光学特性、高い可撓性、良好な耐熱性および望ましい収縮性を有する。ポリウレタンと組み合わせることにより、自動車体の外部適用での使用のために優れた保護特性を有する多層シートが得られる。
【００１１】
多層シートの架橋ポリウレタン層は、架橋された三次元網状構造を提供するための、酸基を含有するポリウレタンと、一般的にポリウレタンの酸基と反応可能な架橋剤との反応から誘導された架橋ポリウレタンの主量を含む。
【００１２】
架橋ポリウレタン層のポリウレタンは、ポリカーボネート、ポリエステルまたはポリエーテルをベースとするポリウレタンであってよい。好ましくは、ポリウレタン層は水性組成物から形成されるが、同様に溶媒系組成物は考慮される。ポリカーボネートポリウレタンが本発明において一般的に好ましく、そしてポリカーボネートポリオールまたはポリカーボネートポリアミンと脂肪族ポリイソシアネート、好ましくは脂肪族ジイソシアネートとの反応生成物を含む。好ましくは、ポリカーボネートをベースとするポリウレタンは、少なくとも１５ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ、より好ましくは少なくとも１８ｍｇ  ＫＯＨ／ｇの酸価を有する。また好ましくは、ポリウレタン層のポリカーボネートをベースとするポリウレタンは、少なくとも１５０秒、好ましくは少なくとも１７５秒、より好ましくは少なくとも２００秒のコーニング（Ｋｏｅｎｉｇ）硬度を有する。
【００１３】
ポリカーボネートをベースとするポリウレタンの水性分散系、およびそれらの調製方法は当該分野で既知であり、例えば、ＧＢ１５４９４５８号およびＧＢ１５４９４５９号に記載されている。本発明と関連して使用されるポリカーボネートをベースとするポリウレタンは市販品として入手可能であり、例えば、オランダ、ワールワイクのアベシア（Ａｖｅｃｉａ，Ｗａａｌｗｉｊｋ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）から入手可能なネオレズ（ＮＥＯＲＥＺ）（商標）Ｒ−９８６およびネオレズ（ＮＥＯＲＥＺ）（商標）Ｒ−９８５、ならびにドイツ、クレーフェルトのアーバーディンク−ボレー  ＧｍｂＨ（Ａｂｅｒｄｉｎｇｋ−Ｂｏｌｅｙ  ＧｍｂＨ，Ｋｒｅｆｅｌｄ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能なアルバーディンク（ＡＬＢＥＲＤＩＮＧＫ）（商標）Ｕ９１１が挙げられる。
【００１４】
ポリイソシアネート、特に、脂肪族ジイソシアネートのような脂肪族ポリイソシアネートと、ポリエステルジオール、ポリエステルジアミン、ポリエーテルジオールまたはポリエーテルジアミンとの縮合から形成されるポリウレタンも使用されてよい。かかるポリウレタンは、例えば、米国特許第５，５３２，０５８号に記載されている。市販品として入手可能な、酸基を有するポリエーテルポリウレタンとしては、ドイツ、クレーフェルトのアーバーディンク−ボレー  ＧｍｂＨ（Ａｂｅｒｄｉｎｇｋ−Ｂｏｌｅｙ  ＧｍｂＨ，Ｋｒｅｆｅｌｄ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能なアルバーディンク（ＡＬＢＥＲＤＩＮＧＫ）（商標）Ｕ６００Ａが挙げられる。市販品として入手可能なポリエステルをベースとするポリウレタンとしては、オランダ、ワールワイクのアベシア（Ａｖｅｃｉａ，Ｗａａｌｗｉｊｋ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）から入手可能なネオレズ（ＮＥＯＲＥＺ）（商標）Ｒ９６０が挙げられる。
【００１５】
多層シートのポリウレタン層は、例えば、ポリエーテルまたはポリエステルポリオールをベースとするポリウレタンと、ポリカーボネートをベースとするポリウレタンとのブレンドのような、異なるポリウレタンのブレンドを含んでもよい。一般的に、大部分、例えば、少なくとも６０重量％のポリカーボネートをベースとするポリウレタンから形成されたポリウレタン層を使用することが好ましい。本発明に従って、「大部分」とは、少なくとも６０重量％を意味する。
【００１６】
ポリウレタンの酸基と容易に反応する適切な架橋剤により、ポリウレタンは架橋される。好ましくは、架橋剤は、１００℃未満の温度で硬化可能である。ポリウレタンを架橋するために使用することができる架橋剤の例としては、例えば、シアナミド  カンパニー（Ｃｙａｎａｍｉｄｅ  ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能なサイメル（Ｃｙｍｅｌ）（商標）３０３、サイメル（Ｃｙｍｅｌ）（商標）３７３のようなメラミン、尿素、サイメル（Ｃｙｍｅｌ）（商標）１１７２のようなサイメル（Ｃｙｍｅｌ）（商標）１１２３グリコルリルのようなベンゾグアナミン、およびユーロケム（Ｅｕｒｏｃｈｅｍ）から入手可能なユカーリンク（ＵＣＡＲＬＩＮＫ）（商標）ＸＬ２９ＳＥのような多官能性カルボジイミドが挙げられる。本発明で使用するために特に好ましい種類の架橋剤は、多官能性アジリジンである。適切な多官能性アジリジンの例としては、米国特許第３，２２５，０１３号に開示されるものが挙げられる。好ましくは、多官能性アジリジンは三官能性アジリジンである。特定の例は、トリメチロールプロパントリス［３−アジリジニルプロピオネート］；トリメチロールプロパントリス［３（２−メチル−アジリジニル）−プロピオネート］；トリメチロールプロパントリス［２−アジリジニルブチレート］；トリス（１−アジリジニル）ホスフィンオキシド；トリス（２−メチル−１−アジリジニル）ホスフィンオキシド；ペンタエリスリトールトリス−３−（１−アジリジニルプロピオネート）；およびペンタエリスリトールテトラキス−３−（１−アジリジニルプロピオネート）である。市販品として入手可能な多官能性アジリジンとしては、オハイオ州、クリーブランドのＢ．Ｆ．グッドリッチ  ケミカル  カンパニー（Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ）から「エクサマ（ＸＡＭＡ）−２」（トリメチロールプロパン−トリス−（β−（Ｎ−アジリジニル）プロピオネート）および「エクサマ（ＸＡＭＡ）−７」（ペンタエリスリトール−トリス−（β−（Ｎ−アジリジニル）プロピオネート）、ならびにマサチューセッツ州、ウィルミントンのゼネカ  レジンズ（Ｚｅｎｅｃａ  Ｒｅｓｉｎｓ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｍａｓｓ．）から「ネオクリル（ＮｅｏＣｒｙｌ）ＣＸ−１００」の商品名で入手可能なものが挙げられる。
【００１７】
架橋剤は、一般的に、ポリウレタン１００重量部に対して、５重量部から１５重量部の量で使用される。
【００１８】
ポリウレタン層は、例えば、酸化防止剤または紫外線安定剤のような、保護コーティングにおいて従来から利用されているさらなる成分を含有してもよい。例えば、多層シートの特定の色付けを所望の場合、多層シートのポリウレタン層を着色することができる。特に好ましい着色顔料は染料顔料であり、最も好ましくは水性染料顔料である。ポリウレタン層への添加に適切な染料顔料は、水溶性または水分散性結合剤と混合された染料顔料を含むペーストの形態であり得る。本発明のポリウレタン層において使用することができる、市販品として入手可能な染料顔料としては、ＩＳＬ  シェミー  ＧｍｂＨ（ＩＳＬ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＧｍｂＨ）から入手可能なイソバーサル（Ｉｓｏｖｅｒｓａｌ）（商標）ＷＬ、およびＢＡＳＦからルコニル（Ｌｕｃｏｎｙｌ）（商標）の商品名で入手可能な染料顔料が挙げられる。典型的に、ポリウレタン層の有益な特性を容認できないレベルまで低下させることなく、０．５ｐｈｒ（部／１００部）から１０ｐｈｒまでの量で染料顔料をポリウレタン層に添加することができる。
【００１９】
また、ポリウレタン層に艶消し剤を提供するために、ポリウレタンコーティング組成物中で艶消し剤を利用してもよく、それによって、多層シートのポリウレタン表面に艶消しまたは非光沢外観が提供される。加えて、艶消し剤が多層フィルムの耐摩滅性を改善することもできることが見出された。
【００２０】
本発明で使用される艶消し剤としては、約３０μｍ未満、好ましくは約１０μｍ未満の粒度を有する無機および有機微粒子材料が挙げられる。艶消し剤は、偶発的な光が表面から反射される時に、それを散乱させるために有用である。無機艶消し剤としては、制限されないが、炭酸カルシウム；二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウムおよびケイ酸マグネシウムのようなケイ酸質化合物；クレー；滑石；珪藻土；アルミナ；酸化亜鉛；硫酸カルシウム、ならびに硫酸バリウムが挙げられる。有機艶消し剤としては、制限されないが、ポリメチルメタクリレート；ポリテトラフルオロエチレン；ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリアミドをベースとする微細ワックス；のような合成ポリマー、ならびに、特に、セルロースおよび澱粉のような形態の天然生成物ポリマーが挙げられる。本発明において、好ましい艶消し剤は、シリカおよびシリケートのようなケイ酸質化合物の粒子を含む。
【００２１】
ポリウレタン組成物中に含まれる艶消し剤の量は、仕上げられたコーティングの外観に直接的に影響を及ぼし、艶消し剤が多いほど、艶消し効果の増加する。艶消し剤は一般的に、固体を基準として、０．１重量％と１５重量％との間の量で使用される。好ましい範囲は、ポリウレタン層を形成するコーティング組成物の固体を基準として、０．５重量％から１０重量％である。
【００２２】
多層シートは、ポリウレタン層を有するポリマーフィルムの主面の反対側の、ポリマーフィルムの主面上に接着剤層をさらに含む。接着剤層は、一般的に、従来の剥離ライナーにより保護されている。本実施形態で使用される適切な接着剤層は、好ましくは通常粘着性の感圧接着剤を含む。本発明においては、後者が好ましい。特に適切な感圧接着剤は、例えば、ポリアクリレート、合成および天然ゴム、ポリブタジエンおよびコポリマーまたはポリイソプレンおよびコポリマーをベースとする。ポリジメチルシロキサンおよびポリメチルフェニルシロキサンのようなシリコーンをベースとする接着剤も使用してよい。本発明で使用される特に好ましい感圧接着剤は、高い透明度、ＵＶ安定性および耐老化性のような特性を提供するため、ポリアクリレートをベースとする接着剤である。本発明で使用することができるポリアクリレート接着剤としては、例えば、米国特許第４４１８１２０号；再発行米国特許第２４，９０６号（ウルリッチ（Ｕｌｒｉｃｈ））、米国特許第４６１９８６７号；米国特許第４８３５２１７号および国際公開第８７／００１８９号に記載のものが挙げられる。好ましくは、ポリアクリレート感圧接着剤は、Ｃ4〜Ｃ12アルキルアクリレートとアクリル酸との架橋コポリマーを含む。また、ポリアクリレート感圧接着剤は、好ましくは、ロジンエステルのような粘着付与剤も含む。表面への接着剤結合に実質的に悪影響を与えない量でそれらが提供される限り、本発明において有用な接着剤は、すりガラス、二酸化チタン、シリカ、ガラスビーズ、ワックス、粘着付与剤、低分子量熱可塑性物質、オリゴマー種、可塑剤、顔料、金属フレークおよび金属粉末のような添加剤を組み入れてもよい。一般的に、接着剤層は、２５ミクロンから５６０ミクロンの厚さで提供される。多層シートを車体に適用する場合のような特定の適用に関して、永久結合が形成される前に、所望の位置で適合するようにシートを調整できるように、接着剤が初期再位置決め性を有することがしばしば望ましい。典型的に、米国特許第３３３１７２９号に開示されるように、かかる再位置決め性は、接着剤表面上に微細ガラスバブルの層を提供することによって達成することができる。
【００２３】
酸基を含有するポリウレタンと架橋剤とを含むコーティング組成物を、オレフィン−ビニルカルボン酸コポリマーのイオノマーから形成された、１５０μｍ以下の厚さを有するポリマーフィルムの主面上に被覆することにより、本発明の多層シートを得ることができる。被覆の前に、ポリマーフィルムへのポリウレタン層の良好な被覆性および接着性を保障するために、ポリマーフィルムは好ましくはコロナ処理されるか、火炎処理され、あるいは１以上のプライマー層をポリマーフィルム上に提供してもよい。
【００２４】
水性分散系からポリウレタンコーティング組成物を被覆することがさらに望ましい。用語「水性分散系」は、分散系の流体相の大部分が水からなることを意味する。流体相は、有機溶媒、特に、水混和性溶媒をさらに含有してよい。好ましくは、分散系の流体相は、少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくも８０重量％の水を含有する。さらにコーティング組成物は、典型的に、架橋剤、ならびに染料顔料および艶消し剤のような他の任意の化合物を含有する。コーティング組成物の固体の総量は、典型的に、２５重量％と５０重量％との間で変更される。本発明の好ましい実施形態と関連して、ポリウレタンと架橋剤とによって、少なくとも８０重量％、より好ましくは９０重量％と１００重量％との間の固体が形成される。コーティング組成物は、一般的に、５ミクロンから１５ミクロンの乾燥時厚さを得るために十分な量で適用される。
【００２５】
ポリマーフィルム上にポリウレタンコーティング組成物を被覆するために、従来のコーティング技術をいずれも利用することができる。有用なコーティング技術の例としては、マイヤーバーコーティング、スプレーコーティング、スクリーンコーティング、ロータリースクリーンコーティング、ならびにダイレクト（フォワード）グラビアコーティング、リバースグラビアコーティングおよびオフセットグラビアコーティングのようなグラビアコーティングが挙げられる。
【００２６】
被覆されたポリウレタンコーティング組成物の架橋は、一般的に、加熱により達成される。直接加熱を供給することにより、または間接的に、例えば、赤外線照射により、加熱を達成することができる。典型的に、ポリウレタン層の架橋の十分なレベルを得るために、５０℃から１４０℃、好ましくは９０℃から１２５℃の温度まで、２０秒から５分間、好ましくは２０秒から６０秒間、コーティングを加熱する。
【００２７】
ポリマーフィルムに接着剤層を提供するために、ポリマーフィルムの反対側を接着剤コーティング組成物で被覆する。接着剤コーティング組成物は、無溶媒であっても、溶媒ベースであっても、または水ベースであってもよい。被覆する代わりに、接着剤層をポリマーフィルムに積層化してもよい。ポリマーフィルムへのポリウレタンコーティング組成物の被覆後、またはポリウレタンコーティング組成物の被覆前に、接着剤層が提供されてもよい。
【００２８】
以下の実施例によって本発明をさらに説明するが、本発明がそれに制限されることは意図されない。
【実施例】
【００２９】
Ａ．実施例において使用される材料
ポリウレタンプレポリマー
ネオレズ（Ｎｅｏｒｅｚ）（商標）Ｒ９８５−オランダ、ワールワイクのアベシア（ネオレジンズ）（Ａｖｅｃｉａ（ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ），Ｗａａｌｗｉｊｋ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）から入手可能な、ポリカーボネートエステルをベースとするポリウレタン
ネオレズ（Ｎｅｏｒｅｚ）（商標）Ｒ９６０−オランダ、ワールワイクのアベシア（ネオレジンズ）（Ａｖｅｃｉａ（ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ），Ｗａａｌｗｉｊｋ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）からの、ポリエステルをベースとするポリウレタン
アルバーディンク（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）Ｕ６００Ａ−ポリエーテルをベースとするポリウレタン、ドイツ、クレーフェルトのアーバーディンク  ボレー（Ａｂｅｒｄｉｎｇｋ  Ｂｏｌｅｙ，Ｋｒｅｆｅｌｄ，Ｇｅｒｍａｎｙ）
【００３０】
架橋剤
ネオクリル（Ｎｅｏｃｒｙｌ）（商標）ＣＸ１００−多官能性アジリジン架橋剤、オランダ、ワールワイクのアベシア（ネオレジンズ）（Ａｖｅｃｉａ（ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ），Ｗａａｌｗｉｊｋ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）
【００３１】
ケイ酸質艶消し剤
アセマット（ＡＣＥＭＡＴＴ）（商標）ＯＫ６０７−ドイツ、フランクフルト  アム  マインのデグッサ  ヒュルス  ＡＧ（Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｈｕｅｌｓ  ＡＧ，Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ  ａｍ  Ｍａｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からの、２μｍ、処理された沈殿シリカ
アセマット（ＡＣＥＭＡＴＴ）（商標）ＯＫ４１２−ドイツ、フランクフルト  アム  マインのデグッサ  ヒュルス  ＡＧ（Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｈｕｅｌｓ  ＡＧ，Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ  ａｍ  Ｍａｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からの、３μｍ、処理された沈殿シリカ
アセマット（ＡＣＥＭＡＴＴ）（商標）ＯＫ５２０−ドイツ、フランクフルト  アム  マインのデグッサ  ヒュルス  ＡＧ（Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｈｕｅｌｓ  ＡＧ，Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ  ａｍ  Ｍａｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からの、３μｍ、処理された沈殿シリカ
アセマット（ＡＣＥＭＡＴＴ）（商標）ＴＳ１００−ドイツ、フランクフルト  アム  マインのデグッサ  ヒュルス  ＡＧ（Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｈｕｅｌｓ  ＡＧ，Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ  ａｍ  Ｍａｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からの、４μｍ、未処理の熱シリカ
【００３２】
その他
イソバーサル（Ｉｓｏｖｅｒｓａｌ）ＷＬ−２０４４９／９１７７、黒色顔料ペースト、３０％顔料含有率、ドイツ、クエーテンのＩＳＬ  シェミー（ＩＳＬ  Ｃｈｅｍｉｅ，Ｋｕｅｒｔｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）
コラニル（Ｃｏｌａｎｙｌ）ＰＲ１３０、ドイツ、フランクフルトのクラリアント（ドイチュラント）ＧｍｂＨ（Ｃｌａｒｉａｎｔ（Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ）ＧｍｂＨ，Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からの、黒色顔料ペースト、３０％顔料含有率
【００３３】
Ｂ．試験方法
光沢
ＤＩＮ（ドイツ工業規格）６７５３０に従って、ハンドヘルド光沢メータ（モデル  マイクロ−ＴＲＩ−グロス（ｍｏｄｅｌ  ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ）として、ドイツ、ゲレットスリドのＢｙｋ  ガードナー  Ｇｍｂｈ（Ｂｙｋ  Ｇａｒｄｎｅｒ  Ｇｍｂｈ，Ｇｅｒｅｔｓｒｉｅｄ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能）を使用して、光沢を測定した。測定角度は６０°であった。
【００３４】
緩み
この試験は、自動車のドアポストまたはウインドウポスト周囲に接着剤被覆フィルムを接着させて、バッキングにより作用される回復力を受けた時に接着したまま残ることができるかどうかを決定するためのものであった。
【００３５】
実施例１で利用される方法に従って調製された、黒色、接着剤被覆フィルムの幅２．５４ｃｍの試料を、約１ｍｍの厚さを有するアルミニウムパネルに接着した。この試料は約８ｃｍの長さを有した。手の圧力により、ゴム被覆ローラーを使用して、アルミニウム試験パネルに試料を接着させた。約１ｃｍの長さのフィルムがアルミニウムパネルの端部を過ぎるように延展された。接着試料を、２３℃および５０％相対湿度の条件に２４時間置いた。
【００３６】
パネルの端部を過ぎるように延展されたフィルムの一部を、２ｍｍが延展したまま残るようにトリミングした。次いで、１ｍｍがアルミニウムパネルの端部（厚さ）を被覆し、そして１ｍｍが試験パネルの低部（反対側）表面に接着するように、２ｍｍの延展部はアルミニウムパネルの端部を包み込んだ。上記の通り、ゴム被覆ハンドローラーにより、試験パネルの端部および低部表面上のフィルムをロールダウンした。
【００３７】
２３℃および５０％相対湿度で２４時間、接着試料を静置した。次いで、フィルムの２ｍｍの延展部がアルミニウムパネルの端部上で包む端部でアルミニウムパネルからの接着剤被覆フィルムの浮き上がり（緩み）に関して、試料を観察した。
【００３８】
合格＝２４時間後、浮き上がりがない
不合格＝接着剤被覆フィルムの包まれた部分の部分的または完全な浮き上がり
【００３９】
耐溶媒性
接着剤被覆フィルムの適用された試料を、アトラス  エレクトリック  デバイスズ  カンパニー（米国、イリノイ州、シカゴ）（Ａｔｌａｓ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｄｅｖｉｃｅｓ  Ｃｏ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ，ＵＳＡ））からモデルＣＭ５として市販品として入手可能な、米国繊維化学者・色彩技術者協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ）（Ａ．Ａ．Ｔ．Ｃ．Ｃ．）クロックメーターに取り付けた。Ａ．Ａ．Ｔ．Ｃ．Ｃ．試験法８−１９７２に従って、摩擦試験を行った。
【００４０】
試験に利用した３つの試験流体は、それぞれ、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）および高オクタンガソリンであった。
【００４１】
５．１ｃｍ×１２．７ｃｍ（２インチ×５インチ）の寸法を有し、硬化ポリウレタントップコートを有する接着剤被覆フィルムの試料をアルミニウムパネルに接着し、そしてパネルをＡ．Ａ．Ｔ．Ｃ．Ｃ．クロックメーターに取り付けた。試験流体で飽和された生綿を摩擦布として使用した。溶媒に浸した綿で、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）では４００サイクル、高オクタンガソリンでは２００サイクル、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）では５０サイクル、試料表面を摩擦した。
【００４２】
以下の尺度に従って、耐溶媒性を視覚的に評価した。
４＝試験後、目に見える痕跡はない。
３＝軽度の目に見える痕跡がある。
２＝表面コーティングの実質的な量が除去された。
１＝ポリマーフィルムバッキングまで完全に摩擦された。
【００４３】
摩耗（クロックメーター）
５．１ｃｍ×１２．７ｃｍ（２インチ×５インチ）の寸法を有する接着剤被覆フィルムの試料を試験プレートに接着させ、次いで、アトラス  エレクトリック  デバイスズ  カンパニー（米国、イリノイ州、シカゴ）（Ａｔｌａｓ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｄｅｖｉｃｅｓ  Ｃｏ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ，ＵＳＡ））からモデルＣＭ５として市販品として入手可能な、米国繊維化学者・色彩技術者協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ）（Ａ．Ａ．Ｔ．Ｃ．Ｃ．）クロックメーターに取り付けた。Ａ．Ａ．Ｔ．Ｃ．Ｃ．試験法８−１９７２に従って、摩擦試験を行った。
【００４４】
生綿を摩擦布として使用した。生綿パッドで、全部で４００サイクル、試料表面を摩擦した。
【００４５】
以下の尺度に従って、耐摩耗性を視覚的に評価した。
４＝試験後、目に見える痕跡はない。
３＝軽度の目に見える痕跡がある。
２＝表面コーティングの実質的な量が除去された。
１＝ポリマーフィルムバッキングまで完全に摩擦された。
【００４６】
テーバー摩耗
テーバー  インダストリーズ（ニューヨーク州、トナワンダ（Ｔｏｎａｗａｎｄａ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ））から市販品として入手可能なテーバー  アブレーション  テスター  モデル５１５０（Ｔａｂｅｒ  Ａｂｒａｓｉｏｎ  Ｔｅｓｔｅｒ  Ｍｏｄｅｌ  ５１５０）を使用してＩＳＯ  ＤＩＳ  ４５８６−２に従って、テーバー摩耗試験を行った。
【００４７】
この試験では、ホイールＣＳ１７を利用し、試験を２００サイクル行った。負荷重量は５００グラムであった。以下の尺度に従って、試験結果を視覚的に評価した。
３＝軽度の目に見える痕跡がある。
２＝表面コーティングの実質的な量が除去された。
１＝ポリマーフィルムバッキングまで完全に摩擦された。
【００４８】
促進耐候（Ｘｅ）
アルミニウムパネルに接着した接着剤被覆フィルムの試料を、２３℃および５０％相対湿度の条件に２４時間置いた後、アトラス  エレクトリック  デバイスズ  カンパニー（米国、イリノイ州、シカゴ）（Ａｔｌａｓ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｄｅｖｉｃｅｓ  Ｃｏ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ，ＵＳＡ））から市販品として入手可能なキセノン  ウェザーオーメーターに取り付けた。操作温度：６５℃、ＡＳＴＭサイクルＥ４２、各サイクルは、１０２分の光、続いて、１８分の光および水スプレーを含む。暴露期間は２０００時間であった。
合格＝試験サイクル後、視覚的な変化はない。
不合格＝表面の光沢特性の実質的な変化、色変化フィルム亀裂、粘着力損失および／または基材からの浮き上がりがある。
【００４９】
引き剥がし粘着力、１８０°
ＡＳＴＭ  Ｄ  １０００に従って、ズウィック  ＧＭｂＨ（ドイツ、ウルム）（Ｚｗｉｃｋ  ＧＭｂＨ（Ｕｌｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ））からモデルＺ０１０として入手可能な市販品として入手可能な引張試験機を使用して、引き剥がし粘着力測定を行った。引張試験機のジョーを３００ｍｍ／分で引き離した。引き剥がし粘着力のためのアルミニウムパネルに接着された試料は、幅２５．４ｍｍであった。ドウェルタイムは２３℃および５０％相対湿度で２４時間であった。
【００５０】
収縮
ゴム被覆ローラーおよび手の圧力を使用して、幅２．５４および長さ２５０ｍｍ超を有する接着剤被覆フィルムの試料を、長さ２５０を有するアルミニウム試験パネルに接着させた。試験パネルの長さに正確に適合する長さに、試料をトリミングした。接着試料を２４時間、２３℃で貯蔵した。接着フィルム上で２００ｍｍの長さを測定し、そして測定された長さの各末端で、フィルム試料の端部で互いから２００ｍｍの距離で２つの小さな切断を行った。
【００５１】
１２０℃の強制空気オーブンに３０分間、接着された試料を置いた。次いで、試料を取り除き、２３℃で２時間冷却させた。２つの切断部の間の距離を測定し、最終的な長さをｍｍで与え、以下の方式で２００ｍｍの最初の長さと比較した。
収縮％＝［（２００ｍｍ−最終的な長さ（ｍｍ））／２００ｍｍ］×１００
【００５２】
実施例１
亜鉛カチオンにより部分的に中和されたエチレン−メタクリル酸コポリマー（デュポン（Ｄｕｐｏｎｔ）からサーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（商標）１７０５−１として入手可能）と、安定化パッケージとの混合物を含む１００μｍフィルムを押出することにより、ベースフィルムを調製した。フィルムを押出するために使用された組成物は、ポリマー樹脂製造者により推薦されるものと類似の、紫外線吸収剤のペア、ヒンダードアミン光安定剤と酸化防止剤とを含む紫外線安定化パッケージを含んだ。
【００５３】
従来の押出法を使用して、混合物を紫外線ポリエステル担体（ドイツ、ウィースバーデンのミツビシ  ポリエステル  フィルム  ＧｍｂＨ（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｆｉｌｍ  ＧｍｂＨ，Ｗｉｅｓｂａｄｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能な２３μｍホスタファン（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ）（商標））上に押出した。押出加工後、得られたフィルムは、より平滑な側（ポリエステル担体に隣接している）と、押出ポリマー溶融物をスチールキャスティングロールと接触させることによって提供される、より粗い側とを有した。冷却後、フィルムをポリエステル担体から剥離して巻き取った。
【００５４】
次いで、このようにして調製されたフィルムを、フィルムが少なくとも５６ダイン／ｃｍ2の表面エネルギーを有するように両側で空気雰囲気中でコロナ処理した。
【００５５】
次いで、酢酸エチル中に４０％固体で溶解された、７０：２２．５：７．５の重量比でイソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）、メチルアクリレート（ＭＡ）およびアクリル酸（ＡＡ）を含むアクリル感圧接着剤（ＰＳＡ）の３３ｇ／ｍ2層を、ベースフィルムの粗い側に提供した。接着剤は、乾燥接着剤１００部を基準として、熱架橋剤（２−メチルアジリジン）を３．８重量％の量で含んだ。ナイフコーターを使用して、接着剤を酢酸エチル溶液からバッキングに適用し、強制空気オーブン中で乾燥させた。シリコーン被覆ペーパーを含む、取り外し可能な、耐粘着剤性の剥離ライナーにより、ＰＳＡ層を保護した。
【００５６】
ポリカーボネートをベースとするポリウレタンプレポリマー（オランダ、ワールワイクのアベシア  ネオレジンズ（Ａｖｅｃｉａ  ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ，Ｗａａｌｗｉｊｋ，Ｔｈｅ  Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）からネオレズ（Ｎｅｏｒｅｚ）Ｒ９８５として入手可能）１００部をベースとして、コーティング組成物を調製した。最初に、架橋剤（オランダ、ワールワイクのアベシア  ネオレジンズ（Ａｖｅｃｉａ  ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ，Ｗａａｌｗｉｊｋ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）からネオクリル（Ｎｅｏｃｒｙｌ）ＣＸ１００として入手可能）を３．５部の量で添加し、混合物を５分間、４００〜８００ｒｐｍで撹拌した。第２に、黒色顔料ペースト（ドイツ、クエーテンのＩＳＬ  シェミー（ＩＳＬ  Ｃｈｅｍｉｅ，Ｋｕｅｒｔｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からイソバーサル（Ｉｓｏｖｅｒｓａｌ）ＷＬ２１  ２０４４９−９１７７として入手可能）を７．７０部の量で添加し、混合物を５分間、４００〜８００ｒｐｍで撹拌した。
【００５７】
最後に、１．１４重量部の界面活性剤スルフィノール（ＳＵＲＦＹＮＯＬ）４８５（エア  プロダクツ  ケミカル  ディビジョン  ヨーロッパ（オランダ、ユトレヒト）（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  Ｅｕｒｏｐｅ（Ｕｔｒｅｃｈｔ，Ｔｈｅ  Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ））から入手可能）を添加し、１５分間、４００〜８００ｒｐｍで撹拌した。被覆前に、最終的なコーティング混合物を２４時間静置させた。
【００５８】
次いで、実験室規模ナイフコーターを使用して、４０μｍの湿潤被覆重量で、このように調製されたコーティング組成物を、接着剤を有さないサーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（商標）ベースフィルムの側（平滑面）に適用した。次いで、被覆ベースシートを１分間、２３℃で静置させ、次いで、それを１１０℃で６０秒間、強制空気オーブン中に置くことにより、コーティング組成物を硬化した。
【００５９】
次いで、完成した接着剤被覆黒色保護フィルムを、上記試験法で概説された手順に従って試験した。この実施例は、ポリウレタンベースのトップコートに艶消し剤が含まれないフィルムを表し、従って、高い光沢を有する黒色フィルムに相当する。
【００６０】
接着剤被覆シートのトップコートおよび全構成の化学的組成を表１にまとめる。
【００６１】
接着剤被覆フィルムの１８０°引き剥がし粘着力を測定したところ、３５．８Ｎ／２．５４ｃｍであった。接着剤被覆黒色保護フィルムの他の特性を表２に示す。
【００６２】
実施例２〜３
黒色コーティング組成物のポリウレタンプレポリマーの化学的性質を変化させたことを除き、実施例１と同様の様式で実施例２および３を調製した。ポリカーボネートをベースとするポリウレタンの代わりに、それぞれ、表１にまとめられるように、ポリエーテルおよびポリエステルをベースとするポリウレタンを利用した。
【００６３】
実施例４〜６
界面活性剤を削除し、それぞれ、様々な量のヒュームドシリカを実施例４〜６に添加して、黒色艶消し外観を有するフィルムを製造したことを除き、実施例１を繰り返した。ヒュームドシリカ（ドイツ、フランクフルトのデグッサ−ヒュルス  ＡＧ（Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｈｕｌｓ  ＡＧ，Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からアセマット（ＡＣＥＭＡＴＴ）（商標）ＯＫ４１２）を２．５重量％、４．０重量％および８．０重量％の量で添加した。
【００６４】
特に、１００部のネオレズ（Ｎｅｏｒｅｚ）を取り、最初に、ヒュームドシリカと混合した。混合物を２０００ｒｐｍで約４分間撹拌した。第２に、架橋剤を添加し、次いで、顔料ペーストを添加した。この混合物を１０分間、２００ｒｐｍで撹拌した。
【００６５】
実施例７〜９
第２のシリカ艶消し剤を利用したことを除き、実施例４〜６を繰り返した。組成を表１にまとめ、結果を表２にまとめる。
【００６６】
実施例１０〜１２
第３のシリカ艶消し剤を利用したことを除き、実施例４〜６を繰り返した。組成を表１にまとめ、結果を表２にまとめる。
【００６７】
実施例１３〜１４
黒色コーティング組成物のポリウレタンプレポリマーの化学的性質を変化させたことを除き、実施例５と同様の様式で実施例１３および１４を調製した。ポリカーボネートをベースとするポリウレタンの代わりに、それぞれ、表１にまとめられるように、ポリエーテルおよびポリエステルをベースとするポリウレタンを利用した。
【００６８】
比較例１〜３
４．０重量％シリカを含む実施例３の、ポリカーボネートをベースとするポリウレタンコーティング組成物を、実施例１〜１０のサーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（商標）フィルムとほぼ同一厚さを有する他のポリマーフィルムバッキング４つの上に適用した。比較例１〜３においてバッキングとして使用されたポリマーフィルムは、それぞれ、ポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であった。
【００６９】
試験結果を表２にまとめる。比較例１〜３は、緩み試験で不合格であった。
【００７０】
比較例４
ポリマーフィルムバッキングの厚さが１００μｍではなく２５０μｍであることを除き、実施例５と同様の様式で比較例４を調製した。表２に示される通り、接着剤被覆フィルムは緩み試験で不合格であった。
【００７１】
【表１】
2005511356.tif 000002
【００７２】
【表２】
2005511356.tif 000003
【国際調査報告】
2005511356.tif 000004
2005511356.tif 000005