(57)【要約】本発明は、トウ（１５）を紡績しかつ収納するための装置および方法に関する。このためには、紡糸装置（１）によって、１つまたはそれ以上の繊維束（７）が溶融紡糸される。これらの繊維束（７）はトウとして引出し機構（２）によって引き出される。次いで、トウ（１５）が収納装置（３）によってケンス（４）内に収納される。必要となる引出し力をトウ（１５）に加えることができるようにするためには、トウ（１５）が、引出し機構（２）のローラ（９，１０）に対する部分巻掛けによってＳ字形の案内路に案内される。特にトウ（１５）の紡績を開始しかつトウ（１５）を継ぐためにローラに対する巻掛けの量を変えるためには、本発明によれば、引出し機構（２）のローラ（１０）の少なくとも一部が、可動に機械フレームに保持されており、これによって、トウ（１５）の案内路の変化が実施可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トウ（１５）を紡績しかつ収納するための装置であって、１つまたはそれ以上の繊維束（７）を紡糸するための紡糸装置（１）と、繊維束から形成されたトウ（１５）を引き出すための引出し機構（２）とが設けられており、該引出し機構（２）が、互いにずらされて機械フレームに保持された複数のローラ（９，１０）を有しており、トウが、ローラに対する部分巻掛けを伴ってＳ字形の案内路に案内されており、さらに、トウ（１５）をケンス（４）内に収納するための収納装置（３）が設けられている形式のものにおいて、引出し機構（２）のローラ（１０．１，１０．２）の少なくとも一部が、可動に機械フレーム（１２）に保持されており、これによって、トウ（１５）の案内路の変化が実施可能であることを特徴とする、トウを紡績しかつ収納するための装置。
【請求項２】
可動のローラ（１０．１，１０．２）が、継ぎ位置と運転位置との間で調節可能であり、引出し機構（２）のローラ（９，１０）が、可動のローラの継ぎ位置でトウ（１５）を部分巻掛けなしに真っ直ぐな案内路に案内するようになっている、請求項１記載の方法。
【請求項３】
トウ（１５）をローラ（９，１０）に対する所要の接触なしに案内するために、可動のローラ（１０．１，１０．２）と可動でないローラ（９．１，９．２，９．３）との間に継ぎ位置で所定の間隔が形成されている、請求項２記載の方法。
【請求項４】
可動のローラ（１０．１，１０．２）が、機械フレーム（１２）において同期的に継ぎ位置と運転位置との間で調節可能である、請求項２または３記載の方法。
【請求項５】
可動のローラ（１０．１，１０．２）が、機械フレーム（１２）において連続的に継ぎ位置と運転位置との間で調節可能である、請求項２または３記載の方法。
【請求項６】
収納装置（３）が、協働する２つのウインチローラ（１３，１４）を有しており、少なくとも一方のウインチローラ（１４）が、運転位置と継ぎ位置との間で調節するために可動に形成されており、継ぎ位置でウインチローラ（１３，１４）の間に、トウ（１５）を送入するための所定の間隔が形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
引出し機構（２）と収納装置（３）とが相前後して配置されており、これによって、引出し機構（２）の可動のローラ（１０．１，１０．２）の継ぎ位置でかつ収納装置（３）の可動のウインチローラ（１４）の継ぎ位置で、トウ（１５）が、共通の真っ直ぐな案内路に送入可能である、請求項６記載の方法。
【請求項８】
紡糸装置（１）と、引出し機構（２）と、収納装置（３）とが、階層で上下に重なり合って配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
紡糸装置（１）が、トウ（１５）を形成するために潤滑装置（８．１，８．２，８．３，８．４）を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
トウを紡績後に、複数のローラを備えた引出し機構によって引き出し、トウをローラの部分巻掛けによってＳ字形の案内路に案内し、トウを収納装置によってケンス内に収納して、トウを紡績しかつ収納するための方法において、トウの案内路が、引出し機構の、可動に保持されたローラの調節によって調整可能であることを特徴とする、トウを紡績しかつ収納するための方法。
【請求項１１】
紡績を開始しかつ継ぐためのプロセス開始前に、トウをローラに対する部分巻掛けなしに真っ直ぐな案内路に引出し機構を通して案内する、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
紡績を開始しかつ継ぐためのプロセス開始前に、トウを所要の接触なしに真っ直ぐな案内路の延長部に収納装置を通して案内する、請求項１１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、トウを紡績しかつ収納するための装置ならびに請求項１０の上位概念部に記載した形式の、トウを紡績しかつ収納するための方法に関する。
【０００２】
冒頭で述べた形式の装置および冒頭で述べた形式の方法は、ヨーロッパ特許出願公開第０８７５４７７号明細書に基づき公知である。
【０００３】
ステープルファイバの製造時には、まず、第１のプロセスステップにおいて、トウがポリマ溶融体から紡糸され、ケンス内に収納されることが知られている。第２のプロセスステップでは、複数のトウが各ケンスから引き出され、まとめられて１つのトウを形成し、繊維切刃によってステープルファイバに切断される。この場合、冒頭で述べた形式の装置は、本発明も同じく出発する第１のプロセスステップを実施するために専ら使用される。
【０００４】
トウを紡績しかつ収納するためには、公知の装置が、複数の繊維束を紡糸するための紡糸装置と、複数のローラを備えた、繊維束から形成されたトウを引き出すための引出し機構と、トウをケンス内に収納するための収納装置とを有している。必要となる引出し力を加えるためには、引出し機構が、相前後してずらされて配置された複数のローラを有しており、これによって、トウが、ローラに対する部分巻掛けを伴ってＳ字形の案内路に引出し機構を通して案内される。この場合、トウは中間のローラに、有利には最大１８０゜の部分巻掛けを伴って案内される。この変向は、一方では高い引出し力を形成するために必要であり、他方では、プロセス開始時にトウを継ぐ場合に著しい問題を生ぜしめる。この場合、トウは手によって、予め規定されたＳ字形の案内路に送入されなければならない。特に比較的太いトウの場合には、これに相応して、手による大きな力が加えられなければならない。
【０００５】
これに対して、本発明の課題は、冒頭で述べた形式の装置ならびに方法を改良して、プロセス開始時に簡単なハンドリングによってトウの紡績を開始することができると共にトウを継ぐことができるようにすることである。
【０００６】
本発明の別の目標は、紡糸装置からのトウの引出しを可能な限りフレキシブルに行うことである。
【０００７】
この課題は、本発明によれば、請求項１記載の特徴を備えた装置および請求項１０記載の特徴を備えた方法によって解決される。
【０００８】
別の有利な構成は、各従属請求項の特徴および特徴コンビネーションによって与えられている。
【０００９】
本発明は、トウと引出し機構のローラとの間の巻掛けの量が可変であると共に調整可能であるという特別な利点を有している。これによって、高い引出し力を形成するための巻掛けの高い量を備えた状態または適宜な低い引出し力を形成するためのまたはトウを継ぎかつトウの紡績を開始するための巻掛けの僅かな量を備えた状態を生ぜしめることができる。この場合、巻掛け角度の調整範囲は、引出し機構の中間のローラに対する０゜〜１８０゜の間に位置している。このためには、引出し機構に設けられたローラの少なくとも一部が、可動に機械フレームに保持されており、これによって、トウの案内路の変化が実施可能である。引出し機構に設けられたローラの可動性は、トウの、規定された案内路を生ぜしめるかもしくは規定された巻掛け角度を生ぜしめるためにしか働かない。トウの紡績および収納の間、可動のローラがその都度の位置で機械フレームに位置決めされているので、案内路もしくは巻掛け角度の望ましくない変化は生ぜしめられ得ない。
【００１０】
本発明の特に有利な構成では、可動のローラを継ぎ位置と運転位置との間で調節可能に形成することが提案されている。この場合、トウは継ぎ位置で、主として、部分巻掛けなしに真っ直ぐな案内路に引出し機構のローラを通して案内される。可動のローラがその運転位置に調節されて位置決めされた後に初めて、トウが、ローラに対するその都度の部分巻掛けを伴ってＳ字形の案内路に、引出し力を加えるために案内される。
【００１１】
紡績開始時にトウを継ぐことを可能な限り簡単に実施することができるようにするためには、可動でないローラと、継ぎ位置に位置する可動のローラとの間に所定の間隔が形成され、これによって、トウが所要の接触なしに引出し機構に送入され得る。
【００１２】
引出し機構でトウを継いだ後、機械フレームに可動に保持されたローラが継ぎ位置から各運転位置に調節される。このためには、可動のローラが同期的にひいては同時に調整され得る。したがって、トウの紡績を開始する場合のかつトウを継ぐ場合の短い時間を達成することができる。
【００１３】
しかし、可動のローラを連続的にその継ぎ位置から運転位置に案内することも可能である。これによって、トウにおける引出し応力の突発的な増加が回避される。これによって、トウにおける引出し応力をゆっくりと形成することができる。
【００１４】
収納装置が、協働する２つのウインチローラを有しており、両ウインチローラのうち、少なくとも一方のウインチローラが、運転位置と継ぎ位置との間で調節するために可動に形成されている、本発明の有利な構成は、トウの継ぎおよびトウの紡績の開始を自動化するために特に適している。この場合、ウインチローラの継ぎ位置では、両ウインチローラの間に、トウの送入を可能にする所定の間隔が形成される。
【００１５】
この場合、引出し機構と収納装置とが相前後して配置されており、これによって、引出し機構の可動のローラの継ぎ位置でかつ収納装置の可動のウインチローラの継ぎ位置で、トウが、共通の真っ直ぐな案内路に送入可能であると有利である。
【００１６】
紡糸装置と、引出し機構と、収納装置とが、階層で上下に重なり合って配置されている配置形式では、トウを簡単に紡糸装置から自動的に引出し機構と収納装置とを通して、すでに保持された落下ケンス内に案内することができる。トウの紡績開始過程と継ぎとが終了するやいなや、可動のローラと可動のウインチとが各運転位置に案内され、生産過程が開始され得る。
【００１７】
本発明による装置および本発明による方法は、特に繊維束の、たとえば１２０００ｄｔｅｘ（デシテックス）よりも大きな紡績番手を備えた太いトウを紡績しかつ収納するために適している。この場合、紡糸装置は、平行に相並んで配置された、複数の繊維束を形成するための複数の紡糸ノズルまたは、たとえば少なくとも８０００個のノズル孔を備えた１つの紡糸ノズルを有している。このような形式の紡糸ノズルによって、相応に太いトウを生ぜしめる、５００ｋｇ／ｈを上回る高い溶融体処理量を得ることができる。したがって、本発明による装置は、複数の設備によってまとめられて、コンパクトな１つの設備を形成するためにも適している。
【００１８】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１９】
図１には、本発明による装置の第１の実施例が概略的に示してある。この場合、図１．１には、トウの紡績を開始する場合のかつトウを継ぐ場合の装置が示してあり、図１．２には、トウの製造時の運転中の装置が示してある。以下の説明は、両図の一方に対して明確に言及されていない限り両図に当てはまる。
【００２０】
本発明による装置は、紡糸装置１と、この紡糸装置１の下方に配置された引出し機構２と、後続の収納装置３と、この収納装置３の下方に保持されたケンス４とを有している。このケンス４はケンストラバース装置５によって保持される。
【００２１】
紡糸装置１は２つの紡糸ノズル６．１，６．２を有している。両紡糸ノズル６．１，６．２は平行に相並んで配置されている。各紡糸ノズル６．１，６．２はそれぞれ溶融体供給部１７．１，１７．２を介して溶融体源（図示せず）に接続されている。紡糸ノズル６．１，６．２はその下面に多数のノズル孔を有している。これらのノズル孔から、それぞれ１つの繊維が押し出される。この場合、紡糸ノズル６．１，６．２は８００００個よりも多くのノズル孔を有していてよい。したがって、各紡糸ノズル６．１，６．２がそれぞれ１つの繊維束７．１，７．２を押し出す。紡糸ノズルの下方には、紡糸装置１が一般的に冷却装置を有している。この冷却装置は、繊維束を冷却するために冷却空気流を発生させる。冷却装置はこの例では図示していない。また、紡糸装置１の紡糸ノズルの個数も例示的である。したがって、３つ、４つ、５つまたはそれ以上の紡糸ノズルが平行に相並んで配置されていてよい。これらの紡糸ノズルの繊維束がまとめられて、それぞれ１つのトウが形成される。
【００２２】
繊維束７．１，７．２をまとめてトウ１５を形成するためには、紡糸装置１と引出し機構２との間に複数の潤滑エレメント８．１，８．２，８．３，８．４が配置されている。この場合、繊維束７．１，７．２もしくはトウ１５には、潤滑媒体が潤滑エレメント８．１〜８．４によって塗布される。これらの潤滑エレメント８．１〜８．４は、この実施例では、潤滑ローラとして形成されている。しかし、潤滑ピンが使用されてもよい。
【００２３】
潤滑ローラ８．１〜８．４の下方には引出し機構２が配置されている。この引出し機構２は、鉛直な平面に相前後して配置された複数のローラ９．１，９．２，９．３を有している。これらのローラ９．１，９．２，９．３は機械フレーム１２に固く保持されている。ローラ９．１とローラ９．２との間では、機械フレーム１２にリニアガイド１１．１が形成されている。このリニアガイド１１．１には１つのローラ１０．１が可動に案内されている。ローラ９．２とローラ９．３との間でも同じく機械フレーム１２にリニアガイド１１．２が形成されている。このリニアガイド１１．２にはローラ１０．２が可動に案内されている。ローラ１０．１，１０．２は各リニアガイド１１．１，１１．２内で継ぎ位置と運転位置との間で調節することができる。この場合、ローラ１０．１，１０．２はトウ１５の走行方向に対して横方向に案内される。
【００２４】
図１．１には、引出し機構２の可動のローラ１０．１，１０．２が継ぎ位置で機械フレーム１２に保持されている状況が示してある。このためには、可動のローラ１０．１，１０．２が各リニアガイド１１．１，１１．２内で機械フレームの右側に移動させられており、これによって、トウ１５が真っ直ぐな案内路にローラ１０．１，１０．２に対する部分巻掛けなしに案内されている。可動でないローラ９．１，９．２，９．３と可動のローラ１０．１，１０．２との間には所定の間隔が形成されており、これによって、トウ１５をほぼ接触なしに、可動でないローラ９．１，９．２，９．３と可動のローラ１０．１，１０．２との間の引出し機構２の中心に案内することができる。この配置形式では、特に有利には、紡績開始後にトウ１５が簡単に引出し機構内に送入される。
【００２５】
トウ１５が引出し機構２内に送入された後、可動のローラ１０．１，１０．２が、機械フレーム１２に設けられたリニアガイド１１．１，１１．２内で左方に移動させられ、これによって、可動のローラ１０．１，１０．２が、可動でないローラ９．１，９．２，９．３の鉛直な平面を突き抜け、トウ１５を引き出すために必要となるＳ字形の案内路を形成する。この状況は図１．２に示してある。可動でないローラ９．１〜９．３と可動のローラ１０．１，１０．２とは相前後してずらされて配置されており、これによって、トウ１５が各ローラを、予め規定された部分巻掛けを伴って通過する。この状況では、可動のローラ１０．１，１０．２が機械フレーム１２に位置決めされている。ローラ９．１〜９．３とローラ１０．１，１０．２とは、トウ１５を案内するために駆動される。この場合、有利には、各ローラが別個の駆動装置によって駆動される。しかし、ローラのグループをグループ駆動装置によって駆動することも可能である。
【００２６】
引出し機構２の下方には収納装置３が配置されている。この場合、この収納装置３は、協働する２つのウインチローラ１３．１，１３．２によって形成される。両ウインチローラ１３．１，１３．２は同じ速度で駆動されるので、トウ１５は、収納装置３の下方に配置されたケンス４内に均一に走入する。
【００２７】
ケンス４はケンストラバース装置５によって、トウ１５の収納時にケンス４の均一な充填が達成されるように運動させられる。
【００２８】
図２には、本発明による装置の別の実施例が示してある。図２に示した装置の構造は、図１に示した前記実施例とほぼ同一であるので、前記説明が関連しており、この箇所では、違いしか詳しく説明しない。
【００２９】
紡糸装置１は、図２に示した実施例では、１つの繊維束７を形成するためのただ１つの紡糸ノズル６しか有していない。繊維束７は潤滑エレメント８．１〜８．４を介してまとめられて、トウ１５を形成している。
【００３０】
引出し機構２は前記実施例と同一に形成されている。この場合、可動のローラ１０．１，１０．２が継ぎ位置に保持されている状況が示してある。
【００３１】
引出し機構の下方には収納装置３が配置されている。この場合、この収納装置３は、定置のウインチローラ１３と可動のウインチローラ１４とによって形成される。この可動のウインチローラ１４はガイド１８内に案内されている。この場合、可動のウインチローラ１４は運転位置と継ぎ位置との間で調節することができる。図２には、可動のウインチローラ１４が継ぎ位置にとどまっている状況が示してある。この場合、両ウインチローラ１３，１４の間には所定の間隔が形成されているので、トウ１５が真っ直ぐな案内路で紡糸装置１から出発してケンス４にまで送入可能となる。したがって、本発明による装置のこの実施例は、特にトウ１５の自動化された紡績開始および継ぎを実施することができるようにするために適している。ここでは、オペレータによって繊維束の紡糸開始時の監視さえ行われればよい。引出し機構２および収納装置３へのトウ１５の継ぎは自動的に落込みによって行うことができる。
【００３２】
トウ１５が紡糸装置１からケンス４に到達するやいなや、引出し機構２の可動のローラ１０．１，１０．２と収納装置３の可動のウインチ１４とが各運転位置に調節されて位置決めされる。この場合、ローラ１０．１，１０．２とウインチローラ１４との調節は共通の駆動装置によって実施することができる。したがって、引出し機構と収納装置との同期的な調節を達成することができる。しかし、ウインチローラ１４が引出し機構２のローラ１０．１，１０．２と無関係に案内されることも可能である。
【００３３】
図１および図２に示した本発明による装置の実施例では、基本的に、運転の間、引出し機構の可動のローラが予め任意の位置に、規定された巻掛け度を生ぜしめるために案内されている可能性がある。したがって、たとえば規定された引出し力を得るために、トウの紡績番手に関連して選択される複数の運転位置が設定されていてもよい。
【００３４】
図１および図２に示した実施例は、種々異なる運転位置でローラ１０．１，１０．２に対して０゜よりも大きく１８０゜よりも小さい巻掛け角度を生ぜしめるために適している。
【００３５】
図示の実施例の構造も同じく例示的である。したがって、付加的に処理装置と、類似の構成とを形成することができる。したがって、引出し機構の全てのローラが、案内路の構成と巻掛け角度の選択との一層高いフレキシビリティを得るために可動に形成されていてもよい。また、収納装置の調節を、可動に保持された２つのウインチローラによって実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１．１】本発明による装置の第１の実施例の概略図である。
【００３７】
【図１．２】本発明による装置の第１の実施例の概略図である。
【００３８】
【図２】本発明による装置の別の実施例の概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  紡糸装置、  ２  引出し機構、  ３  収納装置、  ４  ケンス、  ５  ケンストラバース装置、  ６．１，６．２  紡糸ノズル、  ７．１，７．２  繊維束、  ８．１，８．２，８．３，８．４  潤滑エレメント、  ９．１，９．２，９．３  ローラ、  １０．１，１０．２  ローラ、  １１．１，１１．２  リニアガイド、  １２  機械フレーム、  １３．１，１３．２  ウインチローラ、  １４  ウインチローラ、  １５  トウ、  １７．１，１７．２  溶融体供給部、  １８  ガイド
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【図２】
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【国際調査報告】
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