(57)【要約】手動研ぎ具の交換可能な超硬合金板は、くぼみまたは研ぎ具本体の受け部に挿入または嵌入され、そこに固定されなければならない。既知の研ぎ具においてはこれがねじ連結によってなされている。  本発明の解決策では、超硬合金板３ａ，３ｂはスナップ式係止部１７によって固定される。これにより、超硬合金板を迅速かつ確実に固定する組立工学上好ましい手段が実現されるとともに、工具を使うことなく、超硬合金板を容易に取り外すことができる。スナップ式係止部は覆い板の形状を有し、超硬合金板とＵ字状に重なり合っていてもよい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に平らに配置された２枚の交差した超硬合金板（３ａ，３ｂ）によるナイフ等刃類の手動研ぎ具であって、上記研ぎ具は、
上記研ぎ具が使用中に平らな支持体上にしっかりと置かれるように平らな底面（１ａ）を有する取っ手状の把持部（１）と、
上記把持部（１）の長手方向の一端に設けられ、上記超硬合金板（３ａ，３ｂ）を受け入れるとともに、研がれる刃が上記超硬合金板（３ａ，３ｂ）の交差点に位置するV字型研ぎ域（５）に入り込むことができるようにする切欠き（４）を除いて上記超硬合金板（３ａ，３ｂ）を取り囲む機能部（２）と、
両者間で交差することによって上記V字型研ぎ域（５）を形成する直線状エッジ部を有し、それぞれ少なくとも１つの貫通する切抜き孔（１０）を有するとともに、それぞれ外側輪郭線および上記切抜き孔（１０）に対して回転対称である２枚の同じ形状の超硬合金板（３ａ，３ｂ）と、
上記機能部（２）内に位置し、上記一方の超硬合金板（３ａ）の平らな面が上記把持部（１）の上記平らな底面（１ａ）と平行に交換可能に挿入される第１のくぼみ（８ａ）と、
上記機能部（２）内に位置し、上記他方の超硬合金板（３ｂ）の平らな面が上記把持部（１）の上記平らな底面（１ａ）に平行に交換可能に挿入される第２のくぼみ（８ｂ）と、
上記超硬合金板（３ａ，３ｂ）を横方向に位置ずれしないように固定するために、それぞれ上記超硬合金板（３ａ，３ｂ）の上記少なくとも１つの切抜き孔（１０）の対応物として上記くぼみ（８ａ，８ｂ）の底面から突出するピン（９）と、
上記くぼみ（８ａ，８ｂ）に挿入された上記超硬合金板（３ａ，３ｂ）を上向きに固定するための取り外し可能なスナップ式係止部を有し、上記機能部（２）に嵌入可能な覆い部（１１）とを備え、
上記機能部（２）の上記くぼみ（８ａ，８ｂ）の位置は、少なくとも４通りの態様で、上記超硬合金板（３ａ，３ｂ）を上記くぼみ（８ａ，８ｂ）間で交換することによって、および／または上記超硬合金板（３ａ，３ｂ）を回転させることによって、上記超硬合金板（３ａ，３ｂ）の異なるエッジ部が上記V字型研ぎ域（５）を形成するようになっている研ぎ具。
【請求項２】
上記超硬合金板（３ａ，３ｂ）の側部は、加工部分となる端縁である上記超硬合金板の上側端縁が下側端縁をわずかに越えて突出するように上記直線状エッジ部でわずかに傾斜している請求項１に記載の研ぎ具。
【請求項３】
上記傾斜角度は略６度である請求項２に記載の研ぎ具。
【請求項４】
上記超硬合金板の上面には、印が付けられている請求項２または３に記載の研ぎ具。
【請求項５】
上記超硬合金板（３ａ，３ｂ）の少なくとも１つの切抜き孔（１０）と、上記くぼみ（８ａ，８ｂ）のピン（９）は、上記超硬合金板（３ａ，３ｂ）が上下が逆になった状態で上記くぼみ（８ａ，８ｂ）に挿入できないように、配置および／または形成されている請求項２乃至４のいずれかに記載の研ぎ具。
【請求項６】
上記切抜き孔（１０）は２つの孔からなり、それに応じて２つのピン（９）が上記くぼみ（８ａ，８ｂ）ごとに設けられている請求項１乃至５のいずれかに記載の研ぎ具。
【請求項７】
上記覆い部（１１）は、片側に、上記機能部（２）のそれぞれ対応する保持スロットに係合する２つの成形タブ（１２）を有しており、その反対側に、開口（１４）を貫通して上記機能部（２）に係合され、取り外し可能に機能部（２）に保持されるスナップ式ピン（１３）を有している請求項１乃至６のいずれかに記載の研ぎ具。
【請求項８】
上記機能部（２）から上記把持部（１）への移行領域に、平らな底面の終端として当たり（２a）が形成されている請求項１乃至７のいずれかに記載の研ぎ具。
【請求項９】
上記機能部（２）の反対側に位置する上記把持部（１）の端部に、１枚の超硬合金板（７）を有する別の機能部（６）が設けられている請求項１乃至８のいずれかに記載の研ぎ具。
【請求項１０】
上記別の機能部（６）には、上記超硬合金板（７）をはさみの刃の典型的な角度で刃に沿って運ばせるようにする当たり（６ａ）が設けられている請求項９に記載の研ぎ具。
【請求項１１】
上記当たり（６ａ）は、上記把持部（１）の方向の指の保護として同時に成形されている請求項１０に記載の研ぎ具。
【請求項１２】
上記別の機能部（６）の１枚の超硬合金板（７）は、上記板の厚みに正確に対応する幅を有するスロット状の受け部（１５）に交換可能に押し込まれているとともに、スナップ式係止部（１７）によって固定されており、該スナップ式係止部（１７）は、上記超硬合金板（７）と正面から中央部でハンガー状かつ面接触で重なり合うとともに、上記超硬合金板（７）の後方で上記別の機能部（６）に取り外し可能に係止される少なくとも１つのハンガー状スナップ（１８）を有している請求項９乃至１１のいずれかに記載の研ぎ具。
【請求項１３】
上記スナップ式係止部（１７）の外側に突出する部分は、当たりとして、好ましくはスキーのエッジを研ぐための９０度の当たりとして製作されている請求項１２に記載の研ぎ具。
【請求項１４】
超硬合金板によるナイフ等刃類の手動研ぎ具であって、上記超硬合金板は、該板の厚みに正確に対応する幅を有する研ぎ具本体のスロット状受け部に交換可能に押し込まれているとともに、上記超硬合金板と正面から中央部でハンガー状かつ面接触で重なるスナップ式係止部によって固定されており、該スナップ式係止部は、上記超硬合金板の後方で上記研ぎ具本体に取り外し可能に係止される少なくとも１つのハンガー状スナップを有している研ぎ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交換可能に保持された超硬合金板を有する、ナイフ等刃類の手動研ぎ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナイフ等刃類の手動研ぎ具は、様々は形態ですでによく知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１にかかる研ぎ具は、１枚の超硬合金板のみを使用しており、そのため、ナイフの刃をまず刃の片側から研ぎ、次にもう片側を研がなければならない。１枚の超硬合金板を有するそのような研ぎ具は、ナイフ、はさみ、種々の工具、スキーのエッジ等、種々の刃を研ぐのに適している。しかしながら、研ぐための超硬合金板が誤った角度で置かれたり、傾く危険性があり、その結果、不満足な研ぎ結果となる。
【０００４】
特許文献２、特許文献３、または特許文献４でよく知られているような２枚の交差した超硬合金板で研ぐことによって、刃の両側が所定の適切な角度で同時に加工される。したがって、手作業時の失敗の原因が１つ取り除かれる。これらの研ぎ具は、のこぎり状の刃のないなだらかなナイフを研ぐのに特に適している。
【０００５】
刃が常に同じ位置、すなわち応力を受ける２枚の超硬合金板の交差領域のV字型研ぎ域にあれば、長期間において研ぎ域内の超硬合金板が磨耗するのは避けられない。
【０００６】
このため、特許文献２、特許文献３または特許文献４にかかる超硬合金板は、利用できなくなった板の交換または取替えができるように、交換可能に保持されている。超硬合金板は、研ぎ具本体に適切に形成されたくぼみに挿入されて、下方かつ側方に関して固定されている。残り部分の固定に関しては、特許文献２にかかる超硬合金板は個々にねじで取り付けられ、特許文献３または特許文献４にかかる超硬合金板は、ねじによって研ぎ具本体に固定された山形部品に固定されている。特許文献２によると、２枚の超硬合金板はさらに矩形に形作られており、超硬合金板がある位置で磨耗した場合は、互いに交換および／または回転させた同じ板を別の位置で再び用いることができるように、上記くぼみが配置されている。
【０００７】
特許文献２、特許文献３および特許文献４で示されたようにねじを用いて超硬合金板を固定すると以下のような不具合がある。すなわち、使用者が板を交換する際、適切なねじ込み工具が常に手の届くところにあるとは限らないこと、製造時の最初の組み立ての際に、複数のまだ緩い各部品を互いに保持しながらねじを取り付けることは、指先を使う比較的時間のかかる骨の折れる作業であること、また時が経つにつれて一方ではねじが取り外しできないほどしっかりと固定されてしまったり、他方では緩くなったりする場合がある。
【０００８】
特許文献３または特許文献４にかかる研ぎ具は、刃の上に研ぎ具を自由に運ばせられるよう設けられているように思われる。研がれるナイフは、柄の部分または背部が直線でない形状をしているために加工面上に安定して置くことさえできない場合が多く、傾くこともあるので、研ぎ具または刃が滑り落ちたり、不必要な力を使ったり、けがをする場合さえある。
【０００９】
特許文献２は、研いでいる間、研ぎ具をしっかりと載せるための補助部を示しているが、この補助部によって研ぎ具がより扱いにくくなる。
【特許文献１】独国特許第１９７０３８０７号明細書または米国特許第５，５８８，３４０号明細書
【特許文献２】米国特許第６，１４２，０３８号明細書
【特許文献３】米国特許第５，２９１，８０５号明細書
【特許文献４】米国特許第３，１４９，５０６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の目的は、交換可能に保持された超硬合金板を有するナイフ等刃類の手動研ぎ具であって、超硬合金板をできる限り簡単に、かつ工具なしに確実に固定する研ぎ具を提供することである。同時に、本発明の目的は、信頼性があり、人間工学的に好ましく機能する形状を有する研ぎ具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、請求項１の特徴を有する研ぎ具によって達成される。さらに有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。請求項１は２枚の交差した超硬合金板を有する研ぎ具に関するのに対し、研ぎ具に個々の超硬合金板を固定することに対して、スナップ式係合という本発明にかかる発想が与えられている。独立請求項１４がこれに関する。
【発明の効果】
【００１２】
くぼみ内に超硬合金板を固定するために、本発明に従って設けられた覆い板をスナップ式に係止することにより、ねじによる接続の不具合を避けることができる。それは、超硬合金板を上向きに迅速かつ確実に固定する技術的に好ましい固定手段を表しているが、容易にかつ工具なしに取り外すことができる。
【００１３】
本発明に従って設けられた把持部の平らな底面と、この平らな底面に平行に揃えられた超硬合金板によって、突出する機能部を、例えば、テーブル天板の縁に置いた状態で研ぎ具を表面にしっかりと載せることができるとともに、片手で研ぎ具を押さえながら、もう一方の手で研がれるナイフがＶ字型研ぎ域内を垂直下方に引き下ろされる。水平に配置された研ぎ具と垂直方向への刃の案内という形態により、人間工学的に好ましくなり、その結果よく研げるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施形態を図面に示す。
【００１５】
図１乃至図４は、ナイフ等刃類の手動研ぎ具の一実施形態を異なる視点で示している。
【００１６】
上記研ぎ具は、平らな底面１ａを有する取っ手状の把持部１からなる。把持部１の一端に機能部２が続き、機能部２は、互いに平らに上下に配置された交差する超硬合金板３ａ，３ｂを受け入れるとともに、１つの切欠き４を除いて、超硬合金板３ａ，３ｂを取り囲んでいる。したがって、超硬合金板３ａ，３ｂの交差点に位置するV字型研ぎ域５は、研がれる刃が切欠き４から入り込むことができるようになっている。超硬合金板３ａ，３ｂの平面は、この場合、把持部１の平らな底面１ａと平行に揃えられる。
【００１７】
この機能部２は、刃のなだらかなナイフを研ぐのに特に適している。このために、把持部１の平らな底面１ａが、テーブル天板等の平らな支持体上に置かれ、確実にテーブル天板の縁が当たり２ａと接触するようにする。そこで、テーブル上に置かれた把持部１が片手で支持体上に押し付けられ、本体の重みによってより大きな下方に押す力を与えることができると共に、研がれるナイフがV字型研ぎ域５内を垂直下方に引き下ろされる。
【００１８】
把持部１の他端には、刃のなだらかなナイフ以外の刃類、例えば、のこぎり状の刃を有するナイフ、あらゆる種類のはさみ、工具の刃部、スキーのエッジ等を研ぐことができる１枚の超硬合金板７を有する別の機能部６が設けられている。研ぎ具は、そのような刃の上を自由に案内移動されなければならない。別の機能部６は、超硬合金板７がはさみの刃の典型的な角度で刃に沿って運ばれるようにする当たり６ａを有している。また、この当たり６ａは、刃の上方で超硬合金板７を運ばせる際に研ぎ具が滑るなどの事故が生じた場合に、把持部１の方向の指の保護として同時に成形されている。このため、端部６ａは、十分に突出していなければならない。
【００１９】
超硬合金板３ａ，３ｂ，７を除いて、研ぎ具の個々の部分はプラスチック製の射出成形品として製造されている。把持部１は、ハニカム構造によって補強及び安定化されている。
【００２０】
２枚の同じ形状をした超硬合金板３ａ，３ｂは、交差することによって、研ぎ域５を形成する直線状のエッジ部を有しており、機能部２内の適合する形状を有するくぼみ８ａ，８ｂに交換可能に挿入されている。この場合、深い方のくぼみ８ａが浅い方のくぼみ８ｂの一部を切断しているので、超硬合金板３ａ，３ｂに必要な交差部が生じている。
【００２１】
くぼみ８ａ，８ｂの下方接触面は平坦であるか、または（例えば製造技術上の理由で）超硬合金板３ａ，３ｂの安定した支持部を確保しさえすればいいように構成することができる。図１および図３においては、くぼみ８ａが底部で平坦であるのに対し、くぼみ８ｂにおいては、ウェブ状およびフレーム状の構造が見られる。
【００２２】
浅い方のくぼみ８ｂの接触面は、ちょうど板１枚の厚さ分だけ深い方のくぼみ８ａの接触面の上方にある。したがって、上方の超硬合金板３ｂは部分的に、下部に挿入された超硬合金板３ａ上に位置するようになる。
【００２３】
超硬合金板３ａ，３ｂがくぼみ８ａ，８ｂ内で横方向に位置ずれしないようにしっかりと固定するために、くぼみ８ａ，８ｂの底面からピン９が突出しており、各々が、超硬合金板３ａ，３ｂのそれぞれ対応する切抜き孔１０に対応物として嵌合している。本実施形態では、図５ａに示すように、超硬合金板３ａ，３ｂの切抜き孔１０は、それぞれの板の長軸上の２つの円筒形孔である。くぼみのピンの形および位置はそれに応じて決定される。
【００２４】
超硬合金板３ａ，３ｂが同じ形状であり、それらの外側輪郭線および切抜き孔１０に対して回転対称であって、かつ機能部２におけるくぼみ８ａ，８ｂの位置とピン９の位置が適切に選択されていれば、超硬合金板３ａ，３ｂをくぼみ間で取り替えることによって、および／または超硬合金板３ａ，３ｂを回転させることによって、超硬合金板３ａ，３ｂのそれぞれの異なったエッジ部がV字型研ぎ域５を形成することができる。したがって、一組の超硬合金板３ａ，３ｂが、磨耗によって使用できなくなる前により効率よく使用することができる。
【００２５】
しかしながら、超硬合金板３ａ，３ｂの両側面が研ぎ効果を生み出すために研ぎ域内でわずかに傾いていなければならないので、上側を下側にする超硬合金板３ａ，３ｂの回転は除かれる。したがって、加工部分となる端縁でもある上側の板端縁は、下側の板端縁を越えてわずかに突出している（図５ａ，５ｂの断面図）。この傾斜角度は通常、略６度以内である。このわずかな傾斜はほとんど視認できないので、上面に印を付けることが推奨される。
【００２６】
図１、図３および図５ａの実施形態において、超硬合金板３ａ，３ｂは、矩形であって板の長軸上に２つの孔１０を有しており、すなわち、１８０度回転した時に回転対称である。
【００２７】
同じ１８０度の回転対称が、図５ｂにかかる実施例にも存在する。しかしながら、ここでは、２つの孔１０は長軸から対称にオフセットしている。それによって、対応して同様にオフセットしたピンと相まって、板をくぼみ８ａ，８ｂに逆に、すなわち上側と下側を入れ替えて、挿入することが不可能になっている。
【００２８】
矩形の板形状を有する本実施形態において、機能部２のくぼみ８ａ，８ｂはさらに、超硬合金板の交差点が長方形の辺のちょうど中心に位置しないようにされている。その後、４通りの態様で、超硬合金板をくぼみ間で交換することによって、および／または超硬合金板を回転させることによって、V字型研ぎ域５が超硬合金板３ａ，３ｂの異なったエッジ部から作られる。
【００２９】
くぼみに挿入された超硬合金板３ａ，３ｂは、図１および図２に示すように、取り外し可能なスナップ式係止部を有する覆い部１１によって上向きに固定される。図示の実施形態において、上記覆い部は、片側に、機能部２の形状が対応する保持スロットに係合する２つの成形タブ１２を有している。覆い部１１のタブ１２とは反対側に位置するスナップ式ピン１３は、開口１４を貫通して機能部２に係合し、取り外し可能に保持される。
【００３０】
一方が他方の上に配置された超硬合金板３ａ，３ｂの高さの差異は、覆い部１１の成形時に、対応する異なる輪郭を有する内部構造１５によって相殺されている。図２に示されるように、これらはウェブの突起であってもよい。
【００３１】
例えば、両方の超硬合金板３ａ，３ｂは、係止された覆い部１１によって、くぼみ８ａ，８ｂ内にしっかりと保持される。
【００３２】
係止された覆い部１１は研ぎ具の外部形状に面一に適合する。
【００３３】
別の機能部６では、１枚の超硬合金板７が、板の厚さに正確に対応する幅を有したスロット状の受け部１６に挿入される。スロット１６内に超硬合金板７を固定するために、スナップ式係止部１７がここでも設けられている。スナップ式係止部１７は、超硬合金板７と正面から中央部でハンガー状かつ面接触で重なり合い、少なくとも１つのハンガー状スナップ１８が、超硬合金板７の後方で別の機能部６に取り外し可能に係止される。スナップ式係止部１７のもう一方のスナップは、同じ超硬合金板７を後方から把持しており、取り外されたスナップ式係止部１７を取り出す際に、超硬合金板７に沿って引っ張られる。
【００３４】
スナップ式係止部１７は、超硬合金板７のうち、使用するエッジの狭い帯状部分だけ覆うのが通常である。
【００３５】
スナップ式係止部１７の外側に突出する部分は、研がれる刃を備えた対象物に対するもう一方の当たりとして、例えばスキーのエッジを研ぐための９０度の当たりとして形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態の（個々の部品に分解された）斜め上方から斜視図である。
【図２】本実施形態の（個々の部品に分解され、超硬合金板のない）斜め下方から斜視図である。
【図３】スナップ式係止部および超硬合金板のない平面図である。
【図４】本実施形態の側面図である。
【図５ａ】長軸上に２つの孔を有する矩形の超硬合金板を上方からおよび断面で表す図である。
【図５ｂ】２つのオフセット孔を有する矩形の超硬合金板を上方からおよび断面で表す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【国際調査報告】
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2005519777.tif 000010
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2005519777.tif 000012
2005519777.tif 000013
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