(57)【要約】少なくとも１つの格子バーエレメント（１００）に接合されるように適合された格子バーエレメント（１００）であって、これは格子バーエレメント（１００）が貯蔵のために巻かれたときに折りたたまれないような配置を有する。格子バーエレメント（１００）は両方の板ガラス（１８および２０）に付着し、相対する板ガラス（１８および２０）が離れたり近づいたりして動くときに格子バーエレメントの高さを調節する適合エレメントを有する。本発明はまた、絶縁キャビティー（３０２）を有するスペーサーに関し、該スペーサーは乾燥剤を含むフォーム剤利用から製造される。
2005532492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレージングユニットにおいて相対する板ガラス間に配置されるように適合された格子バーエレメントであって、該格子バーエレメントは以下を含む：
ボディーの高さ方向に隔てられた相対する基部壁を有するボディー；各基部壁はガラス板の内側の表面に隣接して配置されるように適合される；
少なくとも１つの絶縁キャビティーを画定するボディー；該絶縁キャビティーは断面積を有する；
基部壁の少なくとも１つに配置された接着剤；該接着剤はボディーを相対するガラスの１つに接続するように適合される；
ボディー幅を画定する接着剤を有する基部壁；
断面積を有するボディー；該ボディーの断面積は絶縁キャビティーの断面積より大きい。
【請求項２】
ボディーが長さ方向を定義し、絶縁キャビティーが長さ方向に伸びる、請求項１記載の格子バーエレメント。
【請求項３】
絶縁キャビティーが長さ方向に連続である、請求項２記載の格子バーエレメント。
【請求項４】
ボディーが複数の絶縁キャビティーを画定し、それぞれの絶縁キャビティーが長さ方向に連続である、請求項３記載の格子バーエレメント。
【請求項５】
絶縁キャビティーが互いに間隔を置いて配置される、請求項４記載の格子バーエレメント。
【請求項６】
それぞれの絶縁キャビティーが幅を有し、絶縁キャビティーの間の空間がいずれかの絶縁キャビティーの幅と同じかまたはそれ以上である、請求項５記載の格子バーエレメント。
【請求項７】
ボディーがフォーム材料から製造される、請求項６記載の格子バーエレメント。
【請求項８】
ボディーが乾燥剤を含む、請求項７記載の格子バーエレメント。
【請求項９】
ボディーが適合エレメントを含む、請求項１記載の格子バーエレメント。
【請求項１０】
適合エレメントがボディーにより画定されるスリットであり、スリットはボディーの反対側から内側に伸びる、請求項９記載の格子バーエレメント。
【請求項１１】
適合エレメントが少なくとも１つのコルゲーションを含む、請求項９記載の格子バーエレメント。
【請求項１２】
適合エレメントが複数のコルゲーションを含む、請求項１１記載の格子バーエレメント。
【請求項１３】
他方の基部壁に適用された接着剤をさらに含み、該接着剤がボディーと相対する他方のガラス板とを結合するために適用される、請求項１記載の格子バーエレメント。
【請求項１４】
グレージングユニットにおいて相対する板ガラス間に配置されるように適合された格子バーエレメントであって、該格子バーエレメントは以下を含む：
ボディーの高さ方向に隔てられた相対する基部壁を有するボディー；各基部壁はガラス板の内側の表面に隣接して配置されるように適合される；
該ボディーは適合エレメントを有し、これはボディーの高さをグレージングユニットの相対する板ガラスの間の距離に調節することを可能とする。
【請求項１５】
両方の基部壁の上に配置された接着剤をさらに含み、該接着剤は基部壁と板ガラスを接合するために適用される、請求項１４記載の格子バーエレメント。
【請求項１６】
適合エレメントがボディーにより画定されるスリットである、請求項１４記載の格子バーエレメント。
【請求項１７】
適合エレメントが少なくとも１つのコルゲーションを含む、請求項１４記載の格子バーエレメント。
【請求項１８】
適合エレメントが複数のコルゲーションを含む、請求項１７記載の格子バーエレメント。
【請求項１９】
ボディーが長さ方向のキャビティーを画定する、請求項１８記載の格子バーエレメント。
【請求項２０】
コルゲーションがボディーを伸びた位置と折りたたまれた位置との間を動くことを許容し、該ボディーの折りたたまれた位置では長さ方向のキャビティーが閉じられる、請求項１９記載の格子バーエレメント。
【請求項２１】
ボディーが長さ方向のキャビティーを画定する、請求項１４記載の格子バーエレメント。
【請求項２２】
グレージングユニット内の相対する板ガラスの間に配置されるのに適合されたスペーサーであって、少なくとも１つの閉じられた絶縁キャビティーを画定するボディーを含むスペーサー。
【請求項２３】
ボディーは長さ方向を画定し、該絶縁キャビティーは長さ方向に伸びる、請求項２２記載のスペーサー。
【請求項２４】
絶縁キャビティーが長さ方向に連続である、請求項２３記載のスペーサー。
【請求項２５】
ボディーが複数の絶縁キャビティーを画定し、それぞれの絶縁キャビティーが長さ方向に連続に伸びる、請求項２４記載のスペーサー。
【請求項２６】
それぞれの絶縁キャビティーが幅を有し、絶縁キャビティーの間の空間がいずれかの絶縁キャビティーの幅と同じかまたはそれ以上である、請求項２５記載のスペーサー。
【請求項２７】
ボディーがフォーム材料から製造される、請求項２６記載のスペーサー。
【請求項２８】
ボディーが乾燥剤を含む、請求項２７記載のスペーサー。
【請求項２９】
グレージングユニットにおいて相対する板ガラス間に配置されるように適合された格子バーエレメントであって、該格子バーエレメントは以下を含む：
ボディーの高さ方向に隔てられた相対する基部壁を有するボディー；
各基部壁はガラス板の内側の表面に隣接して配置されるように適合される；
少なくとも１つの絶縁キャビティーを画定するボディー；
基部壁の少なくとも１つに配置された接着剤；該接着剤はボディーを相対する板ガラスの１つに接続するように適合される；
ボディー幅を画定する接着剤を有する基部壁；
該ボディーの幅はボディーの高さより大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、２００２年７月３日に出願された仮出願第６０／３９３，５９３に基づく優先権を主張し、それらの開示は、参照され、本明細書に組込まれる。
【０００２】
本発明の背景技術
技術分野
本発明は、一般に、窓およびドアにおいて使用することができる絶縁グレージングユニットに関する。より詳細には、本発明は、絶縁グレージングユニットの格子とスペーサーの構成要素に関する。特に、本発明は、格子とスペーサーの構成要素の構造、および絶縁グレージングユニット内でのこれらの構成要素の使用に関する。
【０００３】
背景
従来のウィンドウは、木製の格子によって隔てられた個々のガラスの窓ガラスを有する。これらのウィンドウは魅力的で、長年使用されてきたが、それらの製造は比較的高価である。消費者が周囲のスペーサーによって互いにシールされた、間隔をおいて配置された窓ガラスを有する絶縁ウィンドウを望む場合、費用は特に高い。１２枚のガラスの窓ガラスを有する単一のウィンドウは、１２のスペーサー、ガラスの２４枚の窓ガラスおよび１つの正確に形成された格子グリッドを必要とする。材料のコストに加えて、組立工程も比較的高価である。したがって、消費者は従来の分割されたライトウィンドウの審美的な特性を望むが、大部分の消費者は真の分割されたライトウィンドウの代価を払いたくはない。
【０００４】
絶縁ウィンドウは、スペーサーによって分離された少なくとも２枚の窓ガラスを有し、絶縁特性を提供する密封された空間を形成する。これらの絶縁ウィンドウは、窓ガラスの周囲に配置された単一のスペーサーによって分離された、２枚の大きな窓ガラスにより最も効率的に製造される。様々な解決策が、絶縁ウィンドウに分割されたライトな外観を提供するために実施された。その問題の１つの解決策はガラスの窓ガラス間に格子バーグリッドを置くことだった。別の解決策は、一つのまたは両方の窓ガラスの外側表面上に格子バーグリッドを置くことであった。
【０００５】
さらなる解決策は、米国特許第５，３４５，７４３号に開示され、ここでは分割されたライトな外観を作成するために３つの格子エレメントが使用される。この構造は、１枚の窓ガラスに接続された内部の格子バーエレメント、およびガラスの外側に配置された一対の外部の格子バーエレメントを使用する。従来の格子バーの外観を作成するために、外部の格子バー要素は内部の格子バー要素と一線に配置される。先行技術における中空の格子バーエレメントが添付された図１および２に示される。
【０００６】
この先行技術における格子バーエレメントは、大きなＤ形のキャビティーを画定する薄い外部壁を有する。貯蔵のために巻かれた際に、格子エレメントが破壊されたり、横に滑ったりするので、この大きなＤ形のキャビティーは不適当である。このように、貯蔵と出荷のための便利な形態であるロールに巻くことができない。この構造では、ガラスの内側の表面上に押された時、構造が破壊されたり、角度がずれ、格子バーの美観が損なわれた。
【０００７】
発明の要約
本発明は、従来の格子バーの外観を生み出す、相対するガラス板の内側の表面に接続されるように適合される格子バーエレメントを提供する。本発明は、格子バーエレメントが両方の内側表面に接続されることを可能にする適合エレメントを提供する。適合エレメントは、グレージングユニットが膨張および収縮する場合に、格子バー要素が剥離することを防ぐ。適合エレメントの様々な実施態様が示される。
【０００８】
本発明は、さらに絶縁キャビティーを形成する内部開口部を有する格子バーエレメントを提供する。絶縁キャビティーは格子バーエレメントが包装され、出荷され、設置されることができるように、格子バーエレメントがその構造強さを維持することを可能にするように形成される。本発明は、さらにスペーサーの絶縁特性を向上させる開口部を有するスペーサーエレメントを提供する。開口部の配置は、スペーサーの圧縮強さを維持する。開口部の配置は、スペーサーがグレージングシートの動きに適合するのを支援するために使用されることができる。
【０００９】
図面の詳細な説明
図１および２は先行技術のＤ形の格子バーエレメントを示す。
図３は先行技術についての正面図である。２つの垂直な格子バーと、２つの水平なバーで形成された、上部と下部の格子バーグリッドを有する分割されたライトウィンドウをシミュレートする。
図４は図３と類似する先行技術のウィンドウを示す。それぞれの格子バーグリッドが２つの垂直な格子バーと、２つの水平な格子バーで形成された、上部と下部の格子バーグリッドを有する。
図５は、図３あるいは図４の５−５の線に沿って得られた断面図である。
図６は、格子バーエレメント１００が長さ方向の開口部を含んでいる本発明の１つの実施態様を示す。
図７Ａ−７Ｅは、本発明の格子バーエレメントの他の実施態様を示す。
図８は、格子バーエレメント１００を形成するために使用される押出し型の正面図である。
図９は図８の側面図である。
図１０は、単一の開口部を有する別の格子バーエレメントを示す；バーエレメントおよび開口部は、図７Ａ−７Ｅに示される実施態様とは異なる断面形状を有する。
【００１０】
図１１は、単一の開口部を有する異なる格子バーエレメントを示す；バーエレメントおよび開口部は、図７Ａ−７Ｅに示される実施態様とは異なる断面形状を有する。
図１２は、接着剤が基部表面に適用される前の、相対する適合エレメントを有する、異なる格子バーエレメントの断面図を示す。格子バーエレメントは高さＡを有し、エレメントのボディーはフォームから形成され、乾燥剤を含むことができる。
図１３は、接着剤が基部表面に適用された後の、図１２の格子バーエレメントの断面図である。
図１４は、第１の内側のガラス表面に適用された格子バーエレメントを示す。
図１５では、第２のガラス表面が設置され、格子バーエレメントに対して押され、ガラス表面に接着剤をしっかりと付着させる。格子バーエレメントは厚さＡおよびＡ１よりも小さい厚さＢに圧縮される；格子バーエレメントの構造は折りたたみを防ぎ、容易な設置を可能とする。
図１６は、緩和された―あるいはニュートラル圧力でのグレージングユニットの位置を示し、格子バー要素はＢより大きいが、ＡおよびＡ１よりは小さい高さＣを有し、適合エレメントは板ガラスが互いに離れる方向に動く際に拡大することができるスロットである。
図１７は、異なる適合エレメントを有する格子バーエレメントの異なる実施態様を示す。図１７においてエレメントはニュートラル圧力条件下においてガラスで若干圧縮され、格子バーエレメントの構造は折りたたみを防ぎ、容易な設置を可能とする。
図１８は、ＢがＡよりも大きくなるように図１４の格子バーエレメントを広げた状態を示す。
図１９は、接着剤が基部表面に適用される前の相対する適合エレメントを有する、異なる格子バーエレメントの断面図を示す。格子バーエレメントは高さＡを有し、エレメントのボディーはフォームから形成され、乾燥剤を含むことができる。
図２０は、接着剤が基部表面に適用された後の、図１９の格子バーエレメントの断面図である。
【００１１】
図２１では、板ガラスが設置され、格子バーエレメントに対して押され、ガラス表面に接着剤をしっかりと付着させる。格子バーエレメントは厚さＡおよびＡ１よりも小さい厚さＢに圧縮される； 格子バーエレメントの構造は折りたたみを防ぎ、容易な設置を可能とする。
図２２は、緩和された―あるいはニュートラル圧力でのグレージングユニットの位置を示し、格子バー要素はＢより大きいが、ＡおよびＡ１よりは小さい高さＣに圧縮され、適合エレメントは板ガラスが互いに離れる方向に動く際に拡大することができるスロットである。
図２３は、異なる適合エレメントを有する格子バーエレメントの異なる実施態様を示す。図２３においてエレメントはニュートラル圧力条件下においてガラスで若干圧縮され、格子バーエレメントの構造は折りたたみを防ぎ、容易な設置を可能とする。
図２４は、ＢがＡより大きくなるように、図２３の格子バーエレメントを拡張した状態を示す。
図２５は、異なる適合エレメントを有する格子バーエレメントの異なる実施態様を示す。図２５においてエレメントはニュートラル圧力条件下においてガラスで若干圧縮され、格子バーエレメントの構造は折りたたみを防ぎ、容易な設置を可能とする。
図２６は、ＢがＡより大きくなるように、図２６の格子バーエレメントの拡張した状態を示す。
図２７は、異なる適合エレメントを有する格子バーエレメントの異なる実施態様を示す。図２７においてエレメントはニュートラル圧力条件下においてガラスで若干圧縮され、格子バーエレメントの構造は折りたたみを防ぎ、容易な設置を可能とする。
図２８は、ＢがＡより大きくなるように、図２７の格子バーエレメントを拡張した状態を示す
図２９は、異なる適合エレメントを有する格子バーエレメントの異なる実施態様を示す。図２９においてエレメントはニュートラル圧力条件下においてガラスで若干圧縮され、格子バーエレメントの構造は折りたたみを防ぎ、容易な設置を可能とする。
図３０は、ＢがＡより大きくなるように、図２９の格子バーエレメントを拡張した状態を示す
【００１２】
図３１は、スペーサーのボディー内に長さ方向に配置された絶縁キャビティーを有するスペーサーを示す。該スペーサーのボディーはフォーム材料から作られ、乾燥剤を含む。
図３２は、スペーサーのボディー内に長さ方向に配置された一対の絶縁キャビティーを有するスペーサーを示す。該スペーサーのボディーはフォーム材料から作られ、乾燥剤を含む。
図３３は、スペーサーのボディー内に長さ方向に配置された一対の絶縁キャビティーを有するスペーサーを示す。該スペーサーのボディーはフォーム材料から作られ、乾燥剤を含む。
図３４は、図３０の３４−３４の線に沿って得られた断面図である。
図３５は、スペーサーのボディー内に長さ方向に配置された６つの絶縁キャビティーを有するスペーサーを示す。該スペーサーのボディーはフォーム材料から作られ、乾燥剤を含む。
図３６は、図３５の３６−３６の線に沿って得られた断面図である。
図３７は、スペーサーのボディー内に長さ方向に間隔をおいて配置された絶縁キャビティーを有するスペーサーを示す。該スペーサーのボディーはフォーム材料から作られ、乾燥剤を含む。
図３８は、図３７の３８−３８の線に沿って得られた断面図である。
同様の数字は、明細書の全体にわたり同様の部分を示す。
【００１３】
発明の実施の形態
シミュレートされた分割ライト格子バーグリッドを有する先行技術のウィンドウは、図３および４の中の数字１０および１２によって一般にそれぞれ示される。ウィンドウ１０は、絶縁グレージングユニット１４および１６が使用される例を提供する。絶縁グレージングユニットはビルまたは器具のドアに組み込まれることがある。絶縁グレージングユニット１４および１６はそれぞれ、乾燥剤マトリックスを有する周囲スペーサーによって隔てられた一対のガラス板またはシート１８および２０を含んでいる。
先行技術は、図５の分割されたライト格子グリッドをシミュレートした例を示し、内部格子バー要素３０、３２が窓ガラス１８あるいは２０の内側表面へ付着していない例を示す。
【００１４】
本発明の格子バー要素の異なる実施態様はすべて、数字１００によって一般に示される。多くの実施態様が特徴を共有している一方、実施態様はそれぞれ、別途記述される異なる特性を有している。実際には、同じ数字は異なる実施態様において記述された共通の特徴を記載するために使用される。
【００１５】
内部格子バーエレメントの第１の実施態様は、図４の中の数字１００によって一般に示される。格子バーエレメント１００は、米国特許第５，３４５，７４３号に開示された方法で、適切な接着剤１０１によって、板ガラス１８あるいは２０のうちの１つに直接付着されるように意図される。前記特許の開示は、参照され本明細書に組込まれる。ボディー１０２が作られる時に、接着剤１０１はボディー１０２に適用されることができる。その後、接着剤１０１はカバーで保護され、このカバーはボディー１０２が板ガラス１８あるいは２０に取り付けられる前に剥がされる。保護カバーは、さらにボディー１０２が貯蔵と出荷のためにロールに巻かれることを可能にする。本明細書に記載された実施態様の各々の中で、ボディー１０２は、柔軟なフォーム材料から好ましくは作られ、たとえば、フォームスペーサーとして当業者に公知の任意の物が使用できる。ボディー１０２は、さらに格子グリッドへ乾燥能力を加えるために乾燥剤を含むことができる。
【００１６】
ボディー１０２は、間隔をおいて配置された一対の基部壁１０３を有し、その少なくとも１つは板ガラス１８あるいは２０に接続するように適合される。以下に示された実施態様のうちのいくつかでは、ボディー１０２は、両方の基部壁１０３において両方の板ガラス１８および２０に接続するように適合される。ボディー１０２は、ボディー１０２の高さを画定し、基部壁１０３に接続するサイドウォール１０５を含んでいる。
【００１７】
格子バーエレメント１００は、少なくとも１つの絶縁キャビティー１０４を画定するボディー１０２を含んでいる。格子バーエレメント１００が板ガラス１８および２０の両方に触れる場合、それらはグレージングユニットを横切ってエネルギーを移動させる熱ブリッジの役割をする。絶縁キャビティー１０４は、熱ブリッジの有効性を減じる。絶縁キャビティー１０４は、ボディー１０２の中を長さ方向に連続的に伸びる。図４の中で描かれた実施態様では、ボディー１０２は３つの絶縁キャビティー１０４を定義する。キャビティー１０４はそれぞれ、幅および直径を有し、それは１つのキャビティー１０４と他のキャビティー１０４を隔てる距離以下である。キャビティー１０４の間に配置された中間のボディー部分１０６は、ボディー１０２に構造的な支持を提供し、ボディー１０２が貯蔵と出荷のためにそれ自体の上に巻かれることを可能にする。格子バーエレメント１００のための様々な他の配置は、図７Ａ−７Ｅに示され、１０−１１の類似する数字はこれらの図面における類似する部分を参照するために使用される。これらの実施態様において、キャビティー１０４および中間のボディー部分１０６は異なる配置で置かれるが、中間のボディー部分１０６はキャビティー１０４の幅または直径より好ましくは大きい。他の実施態様では、キャビティー１０４は部分１０６より広いことができる。図８と９は、ボディー１０２を形成するために使用されることができる押出しダイス型１０９の例を示す。
【００１８】
ボディー１０２は、ボディー１０２を折りたたませずに、貯蔵および出荷のためにロールに巻かれるように設計される。ボディー１０２の断面が矩形の場合、長方形のより長い側はエレメント１００が巻かれる軸と平行である。断面が正方形の場合、どちらの方向にも巻かれることができるが、足１０８（以下に記載する）は好ましくはロールの側面から伸び出るようにされる。ボディー１０２が巻かれる場合に、ボディー１０２の折りたたみを防ぐために、ボディー１０２の断面積は絶縁キャビティー１０４の断面積または複数の絶縁キャビティー１０４の断面積の合計よりも、好ましくは大きい。ボディーの断面積とは、ボディー１０２の固体の部分のみのそれをいい、絶縁キャビティーによって占められる領域を含まない。ボディー１０２とキャビティー１０４のこの関係は、ボディー１０２がその外部寸法を著しく変更せずに巻かれることを可能にし、エレメント１００のロールが横から崩壊しないようにする。
【００１９】
ボディー１０２は、さらに接着剤１０１の反対側の板ガラスと係合する柔軟な足１０８を含むことができる。足１０８は、米国特許第５，３４５，７４３号に示されるように、ボディー１０２が拡張または折りたたみ条件において折りたたまれるように設計される。
キャビティーの横断面の形が矩形である、格子エレメント１００の追加の２つの実施態様が、図１０および１１に示される。
【００２０】
内部格子バーエレメント１００の別の実施態様が図１２−１６に示される。それが各板ガラス１８および２０に接続されるように、格子バーエレメント１００は、折り畳まれた位置（図１５）および引き延ばされた位置（図１４）の間で移動可能である。板ガラス１８および２０は圧力と温度変化に応じて「ポンプ」する。板ガラス１８および２０は、さらに風圧に応じて「ポンプ」する。シート１８と２０は、互いに関して前後に移動することにより「ポンプ」する。この「ポンピング」動作は、板ガラス１８および２０に取り付けられた先行技術の格子バーエレメントを、板ガラス１８あるいは２０の１つから剥がし、絶縁グレージングユニットの外観を損なう。
【００２１】
内部格子バーエレメント１００は、一対の適合エレメント１５０を有し、これはボディー１０２が板ガラス１８および２０の間の異なる空間に、基部壁１０３が板ガラス１８と２０から剥がれることなく適合することを許容する。図１２−１６の中で描かれた格子バーエレメント１００の実施態様では、適合エレメント１５０は、ボディー１０２の各サイドウォール１０５、あるいは１つのサイドウォール１０５と１つの基部の部分１０３によって画定された単一のコルゲーション形状をしている。図１２−１６では、コルゲーションはＶ字形である。この特許出願においては、用語「コルゲーション」は、サイドウォール１０５のＶ型またはＵ型の断面形状をいう。図１６の中で描かれた本発明の実施態様では、適合エレメント１５０は、各サイドウォール１０５中の基部壁１０３の間に伸びる単一のコルゲーションである。図１７の実施態様では、適合エレメント１５０は四角にされた内部末端を有しているＵ字型のコルゲーションである。図２２の実施態様では、一対の間隔をおいて配置された単一コルゲーションが、サイドウォール１０５の部分と各基部壁１０３の間に配置される。図２３の実施態様では、適合エレメント１５０はそれぞれ単一の丸みを帯びたＵ字型のコルゲーションである。図２５の実施態様では、複数のコルゲーションが適合エレメントを画定する。
【００２２】
上記の実施態様および図１２−２６に示された実施態様において、適合エレメント１５０は、ガラスプレート１８および２０が互いに近づき、または互いに離れる際に、ボディー１０２の高さを自動的に調節する。
図１２−１６の中で描かれた本発明の実施態様では、ボディー１０２は、図１２の中で描かれたように、高さＡを有して形成される。ボディー１０２は押出により形成されることができる。その後、接着剤１０１が基部壁１０３に適用される。接着剤１０１を備えたボディー１０２の合計の高さはＡ１として画定される。接着剤１０１もボディー１０２と共押し出しされることができる。接着剤層１０１を備えたボディー１０２は、ついで図１４の中で描かれるように板ガラス１８に適用される。ユーザーは、所望の格子バーパターンのエレメント１００を適用する。その後、ユーザーは図１５の中で描かれるような板ガラス２０を適用し、しっかりと接着剤１０１に板ガラス１８および２０を付着させるために矢印によって示されるように、下方へ押す。この圧力が印加される場合、ボディー１０２は折りたたまれてＢの高さを有し、その完全に折り畳まれた位置にある。図１６はボディー１０２が静止位置にある、完成されたグレージングユニットアセンブリー（断面図）を示す。ボディー１０２の静止位置は、完全に伸ばされた高さと完全に折りたたまれた高さとの間の高さを有し、ボディー１０２がガラスの近づく動きと離れる動きのどちらの動きにも適合できるようにする。ボディー１０２の静止高さは、Ｃにより示される。寸法Ｃは寸法Ｂより大きいが、寸法Ａ１よりは小さい。
【００２３】
図１２−１６に描かれた本発明の実施態様の中では、図１５に示されるようにボディー１０２が折り畳まれた位置にある場合、複数のコルゲーションの内側末端が互いに係合するように、それぞれの適合エレメント１５０は設計されている。この配置はさらにコルゲーションの外部のスロットを閉じ、ボディー１０２が貯蔵のために折り畳まれた位置で巻かれることができるようにする。
【００２４】
図１７および１８に描かれた本発明の実施態様は、適合エレメント１５０の異なる実施態様を示し、ボディー１０２が図１７の中で描かれるような折り畳まれた位置にある場合に、それぞれのコルゲーションの内側表面が、該コルゲーションの他の内側表面と接している。そのため、ボディー１０２の折り畳まれた位置は図１７の中で示されるようにキャビティー１０４を完全に閉じる。図１８は、サイドウォール１０５が実質的に直線で、ボディー１０２の断面が実質的に矩形の、完全に伸ばされた位置を示す。サイドウォール１０５はそれぞれ、壁１０５のヒンジにおいて故意に弱められ、図１８の伸ばされた位置から図１７の折り畳まれた位置へ動く際に、壁１０５が内側に折りたたまれるようにする。弱められたエリアは壁１０５の残りの部分よりも薄く形成されることができる。弱められたエリアは、弱められたヒンジを作成するために裂け目であることができる。図１７および１８の実施態様では、寸法Ｂは寸法Ａより大きい。
【００２５】
図１９−２２に描かれた格子バーエレメント１００の実施態様は、図１２−１６に描かれた実施態様に類似し、そこではボディー１０２の静止位置は、図２２に示され、高さＣを有している。この実施態様では、完全に折り畳まれた位置は図２１に示され、ボディー１０２がＢの高さを有するように、それぞれのコルゲーション１５０が折り畳まれる。伸ばされた位置は特に示されないが、少なくともＡ１の高さを有する。この実施態様では、それぞれの適合エレメント１５０は、サイドウォール１０５の部分および基部壁１０３の部分によって画定される。サイドウォール１０５の中間の部分は相対する一対の適合エレメント１５０間に配置される。ボディー１０２は４つの適合エレメント１５０を有している。ボディー１０２が完全に折り畳まれた位置にある場合でさえ、キャビティー１０４が完全には折りたたまれず、格子バーエレメント１００がその絶縁キャビティーを保持するように、ボディー１０２は設計される。
【００２６】
格子バー１００の別の実施態様は、図２３および２４に描かれ、ここでは適合エレメント１５０がＵ字型である。折り畳まれた位置は、図２３に示され、伸ばされた位置が図２４に示される。折り畳まれた位置では、壁１０５は内側に折りたたまれるが、互いには係合されず、絶縁キャビティー１０４は開き、有効なままであるようにされる。異なる実施態様では、壁１０５は互いに係合されるまで内側に折りたたまれる。この条件では、キャビティー１０４は２つのキャビティーに分割される。図２４に描かれた伸ばされた位置では、適合エレメント１５０は直線である。また、ボディー１０２は断面において実質的に矩形である。
【００２７】
図２５および２６に描かれた格子バーエレメント１００の実施態様では、適合エレメント１５０は端と端を接して連結された複数のコルゲーションである。この実施態様においてコルゲーションはＵ字型かＶ字形であることができる。エレメント１５０は、図２５に描かれるような折り畳まれた位置にある場合に、絶縁チャンバ１０４を保持するようなサイズにされる。この実施態様においても、上に記述された別の実施態様と同様、ボディー１０２が完全に折り畳まれる場合に、コルゲーション１５０は互いに折りたたまれ、物質の固体部分を形成するようなサイズにされることができる。図２６は、コルゲーション１５０がそれぞれ広がって離れている、ボディー１０２の伸びた状態を示す。
【００２８】
格子バー１００の異なる実施態様は図２７および２８に示される。この実施態様では、ボディー１０２は、ボディー１０２の適合エレメントとして機能するスリット１５２を画定する。図２８に示されるように、スリット１５２は、各サイドウォール１０５の外側表面から内側に伸び、ボディー１０２が離れて広がり、板ガラス１８と２０の間の距離の変化に適合することを可能にする。図２７−２８に示されるように、スリット１５２はオーバーラップし、スリット１５２を通らずに、１つの板ガラス１８から他の板ガラス２０までのボディー１０２の直線のパスはない。図２７および２８に記載された発明の実施態様においては、２つのスリット１５２が１つのサイドウォール１０５から内側に伸び、１つのスリット１５２が他のサイドウォール１０５から内側に伸びる。図２９および３０に描かれた発明の実施態様においては、１つのスリット１５２が、各サイドウォール１０５から内側に伸びる。
【００２９】
本発明のスペーサーの異なる実施態様は、図３１−３８の中の数字３００によって一般に示される。スペーサー３００は各々、スペーサー３００のボディー３０４によって画定される、少なくとも１つの絶縁キャビティー３０２を有している。図面に示されるように、それぞれのスペーサー３００は板ガラス１８および２０の外側端の若干内側に配置されるように設計され、板ガラス１８および２０と、スペーサー３００の外側に向いた表面３１２の中間のシーラントチャンネルを画定する。スペーサー３００は、板ガラス１８と２０の間に絶縁キャビティー３０６を維持する。スペーサー３００はそれぞれ、適切な接着剤３０８により板ガラス１８および２０に接続され、およびシーラントチャンネルにシーラント３１０が配置される。シーラント３１０は、空気が絶縁キャビティー３０６内に入るか、または漏れるのを防ぐ。スペーサー３００と組み合わせたシーラント３１０は、このようにしてキャビティー３０６を密閉し、絶縁グレージングユニットに絶縁特性を供給する。
【００３０】
スペーサーの１つの短所は、一般に板ガラス１８と２０の間に熱ブリッジを直接提供することであり、これは熱エネルギーがビルの外部からビルの内部に移動することを可能にする。様々な解決策が、この熱ブリッジの否定的な影響を最小限にするためになされている。本発明では、スペーサー３００は、絶縁キャビティー３０６と同じ圧力および温度に置かれた空気で充填された絶縁キャビティー３０２を含んでいる。キャビティー３０２は、熱ブリッジの効果を減じて、スペーサー３００に、よりよい絶縁特性を供給する。
【００３１】
図３１では、ボディー３０４は、ボディー３０４内を長さ方向に連続的に伸びる中心にある１つの絶縁キャビティー３０２を画定する。図３２では、ボディー３０４は、ボディー３０４内を長さ方向に連続的に伸びる一対の間隔をおいて配置された絶縁キャビティー３０２を画定する。キャビティー３０２は、中間のボディー部分３１４によって分離され、これはいずれかのキャビティー３０２の直径より大きな幅を有している。図３３では、ボディー３０４は、ボディー３０４内に連続的に長さ方向に伸びる、一対の絶縁キャビティー３０２を定義する。図３３の実施態様では、キャビティー３０２はボディー３０４内で異なる高さ位置に配置される。図３５は、ボディー３０４が深さ方向に３つ、幅方向に２つである、マトリックス中に配置された６つのキャビティーを画定する実施態様を示す。
【００３２】
図３７および３８は、絶縁キャビティー３０２がボディー３０４内に不連続に配置されるスペーサー３００の実施態様を描く。この実施態様は上に記述された実施態様の断熱特性を有していないが、ボディー３０４がボディー３０４の全体にわたって長さ方向に間隔を置いて配置される支持部分３２０を含んでいるので、それはより構造的にしっかりしている。
【００３３】
上に記述された実施態様の各々では、ボディー３０４は、乾燥剤を含むフォームから好ましくは作り上げられる。実施態様の各々では、湿気／蒸気バリアは、ボディー３０４の３つの外側に面する側に適用され、シールキャビティー３０６を助けることができる。
【００３４】
先の記述では、特定の用語は簡潔さ、明瞭性および理解のために使用された。先行技術の要求を越えて不必要な黙示的な限定が加えられるべきではない。なぜなら、そのような用語は記述の目的のために使用され、広く解釈されるように意図されるからである。さらに、発明の記述および例は例示にすぎず、発明は示された例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は先行技術のＤ形の格子バーエレメントを示す。
【図２】図２は先行技術のＤ形の格子バーエレメントを示す。
【図３】図３は先行技術についての正面図である。
【図４】図４は図３と類似する先行技術ウィンドウを示す。
【図５】図５は、図３あるいは図４の５−５の線に沿って得られた断面図である。
【図６】図６は、格子バーエレメント１００が長さ方向の開口部を含んでいる本発明の１つの実施態様を示す。
【図７】図７Ａ−７Ｅは、本発明の格子バーエレメントの他の実施態様を示す。
【図８】図８は、格子バーエレメント１００を形成するために使用される押出し型の正面図である。
【図９】図９は図８の側面図である。
【図１０】図１０は、単一の開口部を有する別の格子バーエレメントを示す。
【図１１】図１１は、単一の開口部を有する異なる格子バーエレメントを示す。
【図１２】図１２は、接着剤が基部表面に適用される前の、相対する適合エレメントを有する、異なる格子バーエレメントの断面図を示す。
【図１３】図１３は、接着剤が基部表面に適用された後の、図１２の格子バーエレメントの断面図である。
【図１４】図１４は、第１の内側のガラス表面に適用された格子バーエレメントを示す。
【図１５】図１５では、第２のガラス表面が設置され、格子バーエレメントに対して押され、ガラス表面に接着剤をしっかりと付着させる。
【図１６】図１６は、緩和された―あるいはニュートラル圧力でのグレージングユニットの位置を示す。
【図１７】図１７は、異なる適合エレメントを有する格子バーエレメントの異なる実施態様を示す。
【図１８】図１８は、ＢがＡよりも大きくなるように図１４の格子バーエレメントを広げた状態を示す。
【図１９】図１９は、接着剤が基部表面に適用される前の相対する適合エレメントを有する、異なる格子バーエレメントの断面図を示す。
【図２０】図２０は、接着剤が基部表面に適用された後の、図１９の格子バーエレメントの断面図である。
【図２１】図２１では、板ガラスが設置され、格子バーエレメントに対して押され、ガラス表面に接着剤をしっかりと付着させる。
【図２２】図２２は、緩和された―あるいはニュートラル圧力でのグレージングユニットの位置を示す。
【図２３】図２３は、異なる適合エレメントを有する格子バーエレメントの異なる実施態様を示す。
【図２４】図２４は、ＢがＡより大きくなるように、図２３の格子バーエレメントを拡張した状態を示す。
【図２５】図２５は、異なる適合エレメントを有する格子バーエレメントの異なる実施態様を示す。
【図２６】図２６は、ＢがＡより大きくなるように、図２６の格子バーエレメントの拡張した状態を示す。
【図２７】図２７は、異なる適合エレメントを有する格子バーエレメントの異なる実施態様を示す。
【図２８】図２８は、ＢがＡより大きくなるように、図２７の格子バーエレメントを拡張した状態を示す
【図２９】図２９は、異なる適合エレメントを有する格子バーエレメントの異なる実施態様を示す。
【図３０】図３０は、ＢがＡより大きくなるように、図２９の格子バーエレメントを拡張した状態を示す
【図３１】図３１は、スペーサーのボディー内に長さ方向に配置された絶縁キャビティーを有するスペーサーを示す。
【図３２】図３２は、スペーサーのボディー内に長さ方向に配置された一対の絶縁キャビティーを有するスペーサーを示す。
【図３３】図３３は、スペーサーのボディー内に長さ方向に配置された一対の絶縁キャビティーを有するスペーサーを示す。
【図３４】図３４は、図３０の３４−３４の線に沿って得られた断面図である。
【図３５】図３５は、スペーサーのボディー内に長さ方向に配置された６つの絶縁キャビティーを有するスペーサーを示す。
【図３６】図３６は、図３５の３６−３６の線に沿って得られた断面図である。
【図３７】図３７は、スペーサーのボディー内に長さ方向に間隔をおいて配置された絶縁キャビティーを有するスペーサーを示す。
【図３８】図３８は、図３７の３８−３８の線に沿って得られた断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【国際調査報告】
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