(57)【要約】【課題】切断端部にツノやカケ等が発生するのを防止しつつ長尺脆性部材を切断するとともに、端部にカケ、割れ、クラック等の致命的欠陥が発生するのを防止しつつ切断して得られる短尺の脆性部材を回収することが可能な長尺脆性部材の切断方法、短尺脆性部材、および長尺脆性部材の切断装置を提供する。【解決手段】管ガラス（長尺脆性部材）Ｇ上における、アンビル４１によって支持された支点箇所Ｂから突設部材３２によって当接される力点箇所Ｃまでの離間距離と、支点箇所Ｂから押え治具１２によって保持される作用点箇所Ｄまでの離間距離とは等間隔に設定されるとともに、管ガラスＧの一端部を、突設部材３２のアンビル４１側に設けられる押止部材３３によって、回収用の第二定盤（第二の定盤）２１上に押付けながら、管ガラスＧの一端部を折割る。【選択図】図１
2018058730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部を外部に突出させた状態にて長尺脆性部材を第一の定盤上に載置し、且つ該長尺脆性部材を押え治具によって押圧して保持する保持工程と、
該保持工程によって保持された前記長尺脆性部材の一端部の中途部を、アンビルによって突上げた状態にて支持する支持工程と、
該支持工程によって支持された前記長尺脆性部材の一端部において、前記アンビルと接触する下側箇所との反対側の上側箇所にスクライブ線を刻設する刻設工程と、
該刻設工程によってスクライブ線を刻設された前記長尺脆性部材の一端部において、前記押え治具側との反対側の先端部にて突設部材を下方に向かって当接させることにより、前記長尺脆性部材の一端部を折割り切断する切断工程と、
該切断工程によって切断して得られる短尺脆性部材を、第二の定盤上にて受止めて回収する回収工程と、
を備える長尺脆性部材の切断方法であって、
前記切断工程において、
前記長尺脆性部材上における、前記アンビルによって支持された支点箇所から前記突設部材によって当接される力点箇所までの離間距離と、前記支点箇所から前記押え治具によって保持される作用点箇所までの離間距離とは等間隔に設定されるとともに、
前記長尺脆性部材の一端部を、前記突設部材の前記アンビル側に設けられる押止部材によって前記第二の定盤上に押付けながら、前記長尺脆性部材の一端部を折割る、
ことを特徴とする長尺脆性部材の切断方法。
【請求項２】
前記第二の定盤において、
前記アンビル側との反対側に、前記第二の定盤に比べて高さの高い飛出し防止板を備える、
ことを特徴とする、請求項１に記載の長尺脆性部材の切断方法。
【請求項３】
前記第二の定盤の上面において、
前記アンビル側との反対側の領域に、前記第二の定盤に比べて高さの低い段差部を設ける、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の長尺脆性部材の切断方法。
【請求項４】
前記第二の定盤の上面において、
前記押え治具によって保持された長尺脆性部材に沿って延設される、断面視Ｕ字状またはＶ字状の溝部を有し、
該溝部の全長は、切断して得られる前記短尺脆性部材の一端部の全長の５０％以上である、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の長尺脆性部材の切断方法。
【請求項５】
前記突設部材は、樹脂により形成されるとともに、
前記押止部材は、弾性部材により形成される、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の長尺脆性部材の切断方法。
【請求項６】
前記押止部材は、
下方に向かって延設し、且つ仮想垂直面に対して前記アンビル側に傾斜する傾斜部を有するとともに、
該仮想垂直面と該傾斜部とのなす傾斜角度は、０°以上且つ９０°未満である、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の長尺脆性部材の切断方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の長尺脆性部材の切断方法によって切断して得られる短尺脆性部材であって、
５ｍｍ以下の外径からなる管ガラスからなる、
ことを特徴とする短尺脆性部材。
【請求項８】
前記短尺脆性部材の全長は、２０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする、請求項７に記載の短尺脆性部材。
【請求項９】
一端部を外部に突出させた状態にて長尺脆性部材を載置する第一の定盤と、
該第一の定盤上にて該長尺脆性部材を押圧して保持する押え治具と、
該押え治具によって保持された前記長尺脆性部材の一端部の中途部を、突上げた状態にて支持するアンビルと、
該アンビルによって支持された前記長尺脆性部材の一端部において、前記アンビルと接触する下側箇所との反対側の上側箇所にスクライブ線を刻設した後に、前記長尺脆性部材の一端部における、前記押え治具側との反対側の先端部に対して下方に向かって当接し、前記長尺脆性部材の一端部を折割り切断する突設部材と、
該突設部材によって切断されて得られる短尺脆性部材を受止めて回収する第二の定盤と、
を備える長尺脆性部材の切断装置であって、
前記長尺脆性部材上における、前記アンビルによって支持された支点箇所から前記突設部材によって当接される力点箇所までの離間距離と、前記支点箇所から前記押え治具によって保持される作用点箇所までの離間距離とは等間隔に設定されるとともに、
前記突設部材の前記アンビル側に設けられ、前記長尺脆性部材を折割る際、前記長尺脆性部材の一端部を前記第二の定盤上に押付ける押止部材を備える、
ことを特徴とする長尺脆性部材の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺脆性部材の切断方法、短尺脆性部材、および長尺脆性部材の切断装置の技術に関し、より詳しくは、例えばガラス、結晶化ガラス、セラミックス等の脆性材料からなる長尺の管状部材を精度良く切断する、長尺脆性部材の切断方法、切断して得られる短尺脆性部材、および長尺脆性部材の切断装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、リードスイッチやトランスポンダー等の電子デバイスに用いられる管ガラスの生産ラインにおいては、長尺脆性部材である複数の長尺の管ガラスを、所望の長さに纏めて切断するのが通例である。
このような管ガラス等の脆性部材を切断する切断方法としては、超硬カッターやレーザー等によって脆性部材の表面にスクライブ線（罫書線）を刻設し、当該スクライブ線に沿って脆性部材を折割り割断する方法が、従来より知られている。
具体的には、「特許文献１」において、脆性部材であるガラス板を、ガラス板の第一領域と第二領域との境界部の表面側にスクライブを入れ、該ガラス板の第一領域の一部または全部を支持手段に支持させ、その支持をさせた際に該ガラス板の第二領域の一部または全部を前記支持手段の一端から突出させるとともに前記スクライブを前記支持手段の一端周辺に位置させ、且つ固定手段により前記ガラス板の第一領域を前記支持手段の一部に固定させた状態で、前記ガラス板の第二領域に表面側から外力を加えることにより、該ガラス板を前記スクライブを起点として分断するガラス板折割方法（切断方法）に関する技術が開示されている。
また、「特許文献２」においても、上面にスクライブ線が形成された脆性板材であるガラス板を、下向きの一対の突起部および該突起部同士の間の窪み部を有するアンビルと、該アンビルの窪み部に対し接近離反移動する上向きのプッシャとにより上下から挟圧して該脆性部材を該スクライブ線に沿って折割り割断する脆性板材の割断方法（切断方法）に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２７５５０号公報
【特許文献２】特開２０１３−４３３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記「特許文献１」および前記「特許文献２」によって示される切断方法を用いて、長尺脆性部材である複数の長尺の管ガラスを所望の長さに切断する場合、切断することによって得られる短尺の管ガラスの切断長（全長）が短くなればなるほど、短尺の管ガラスの切断端部にツノが発生し易く、且つ長尺側の管ガラスの切断端部にカケが発生し易くなる傾向が多く見られた。
また、切断することによって得られる短尺の管ガラスは、例えば、予め直下に配置された受け治具によって回収される構成となっているが、この場合、切断直後の短尺の管ガラスは、先端部（切断端部の反対側の端部）を下に向けた状態にて前記受け治具に落下するため、当該先端部と前記受け治具との衝突による衝撃は避けられず、短尺の管ガラスの前記先端部にカケ、割れ、クラック等の致命的欠陥が発生し易かった。
【０００５】
本発明は、以上に示した現状の問題点に鑑みてなされたものであり、切断端部にツノやカケ等が発生するのを防止しつつ長尺脆性部材を切断するとともに、端部にカケ、割れ、クラック等の致命的欠陥が発生するのを防止しつつ切断して得られる短尺の脆性部材を回収することが可能な長尺脆性部材の切断方法、短尺脆性部材、および長尺脆性部材の切断装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、本発明に係る長尺脆性部材の切断方法は、一端部を外部に突出させた状態にて長尺脆性部材を第一の定盤上に載置し、且つ該長尺脆性部材を押え治具によって押圧して保持する保持工程と、該保持工程によって保持された前記長尺脆性部材の一端部の中途部を、アンビルによって突上げた状態にて支持する支持工程と、該支持工程によって支持された前記長尺脆性部材の一端部において、前記アンビルと接触する下側箇所との反対側の上側箇所にスクライブ線を刻設する刻設工程と、該刻設工程によってスクライブ線を刻設された前記長尺脆性部材の一端部において、前記押え治具側との反対側の先端部にて突設部材を下方に向かって当接させることにより、前記長尺脆性部材の一端部を折割り切断する切断工程と、該切断工程によって切断して得られる短尺脆性部材を、第二の定盤上にて受止めて回収する回収工程と、を備える長尺脆性部材の切断方法であって、前記切断工程において、前記長尺脆性部材上における、前記アンビルによって支持された支点箇所から前記突設部材によって当接される力点箇所までの離間距離と、前記支点箇所から前記押え治具によって保持される作用点箇所までの離間距離とは等間隔に設定されるとともに、前記長尺脆性部材の一端部を、前記突設部材の前記アンビル側に設けられる押止部材によって前記第二の定盤上に押付けながら、前記長尺脆性部材の一端部を折割ることを特徴とする。
【０００８】
このように、本発明の切断方法においては、長尺脆性部材の切断箇所、即ちアンビルによって長尺脆性部材が支持される支点箇所から、突設部材によって長尺脆性部材が当接される力点箇所までの離間距離、および前記支点箇所から、押え治具によって長尺脆性部材が保持される作用点箇所までの離間距離が、等間隔となるように設定されることから、折割り切断時の長尺脆性部材には、力点箇所および作用点箇所において略均等な外力が加えられることとなる。その結果、切断された長尺脆性部材において、切断端部にツノやカケ等が発生するのを防止しつつ、平滑な切断端面を安定して得ることができる。
また、本発明の切断方法においては、長尺脆性部材の一端部を、突設部材に設けられる押止部材によって、第二の定盤上に押付けながら、前記長尺脆性部材の一端部を折割ることとしている。これにより、前記長尺脆性部材から切断されて脱落する短尺脆性部材が、過度に傾斜した状態で第二の定盤上に落下するのを防止することができる。
【０００９】
また、本発明に係る長尺脆性部材の切断方法は、前記第二の定盤において、前記アンビル側との反対側に、前記第二の定盤に比べて高さの高い飛出し防止板を備えることを特徴とする。
【００１０】
このような構成を有することにより、折割り切断時の反動によって飛び跳ねた短尺脆性部材が、第二の定盤を飛び越えて脱落するのを防止することができる。
【００１１】
また、本発明に係る長尺脆性部材の切断方法は、前記第二の定盤の上面において、前記アンビル側との反対側の領域に、前記第二の定盤に比べて高さの低い段差部を設けることを特徴とする。
【００１２】
このような構成を有することにより、たとえ、切断直後の短尺脆性部材が、先端部を下に向けて傾斜した状態にて第二の定盤上に落下したとしても、段差部を介して、前記先端部が第二の定盤上に衝突を十分に避けることが可能であり、前記短尺脆性部材の一端部が第二の定盤上に叩きつけられ、その先端部にカケ、割れ、クラック等の致命的欠陥が発生するのを防止することができる。
【００１３】
また、本発明に係る長尺脆性部材の切断方法は、前記第二の定盤の上面において、前記押え治具によって保持された長尺脆性部材に沿って延設される、断面視Ｕ字状またはＶ字状の溝部を有し、該溝部の全長は、切断して得られる前記短尺脆性部材の一端部の全長の５０％以上であることを特徴とする。
【００１４】
このような構成を有することにより、切断されて得られる短尺脆性部材を、溝部によって規制しつつ、所定の姿勢にて容易に保持することができる。
また、前記溝部の全長を切断されて得られる短尺脆性部材の全長の５０％以上に設定することにより、短尺脆性部材を、第二の定盤上にて受け止める際、当該短尺脆性部材がぐらついて第二の定盤より脱落することもなく、前記短尺脆性部材の一端部を、溝部を介して安定して第二の定盤上にて保持することができる。
【００１５】
また、本発明に係る長尺脆性部材の切断方法において、前記突設部材は、樹脂により形成されるとともに、前記押止部材は、弾性部材により形成されることを特徴とする。
【００１６】
このように、突設部材を樹脂によって形成することにより、長尺脆性部材を折割りする際、該長尺脆性部材上の突設部材と当接される箇所において、カケ、割れ、クラック等の致命的欠陥が発生するのを防止することができる。
また、押止部材を弾性部材によって形成することにより、折割り切断して得られる短尺脆性部材を押止する際、自身が変形することによって、当該短尺脆性部材に過度な押圧力が加わるのを防止することができる。
【００１７】
また、本発明に係る長尺脆性部材の切断方法において、前記押止部材は、下方に向かって延設し、且つ仮想垂直面に対して前記アンビル側に傾斜する傾斜部を有するとともに、該仮想垂直面と該傾斜部とのなす傾斜角度は、０°以上且つ９０°未満であることを特徴とする。
【００１８】
このような構成を有することにより、たとえ折割り切断して得られる短尺脆性部材が、その反動によって先端部を下方に向けて傾斜しようとしても、押止部材の傾斜部の下端部を介して第二の定盤上へと押戻されることとなり、前記短尺脆性部材は、水平姿勢の状態にて安定して保持されることとなる。
また、このような０°〜９０°未満の範囲内にて、仮想垂直面に対する押止部材の傾斜部の傾斜角度θを設定することにより、押止部材の傾斜部は、折割り動作が進むにつれて自身の形状を適宜変形させて、常に適切な押圧力を短尺脆性部材に付加することができる。
【００１９】
また、本発明に係る短尺脆性部材は、上述の何れかに記載の長尺脆性部材の切断方法によって切断して得られる短尺脆性部材であって、５ｍｍ以下の外径からなる管ガラスからなることを特徴とする。
【００２０】
このような５ｍｍ以下の直径からなる管ガラスを切断する場合において、本発明における切断方法は、より明確に発明の効果を奏する。
【００２１】
また、本発明に係る短尺脆性部材において、前記短尺脆性部材の全長は、２０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２２】
このような２０ｍｍ以下の所定長さによって管ガラスを切断する場合において、本発明における切断方法は、より明確に発明の効果を奏する。
【００２３】
また、本発明に係る長尺脆性部材の切断装置は、一端部を外部に突出させた状態にて長尺脆性部材を載置する第一の定盤と、該第一の定盤上にて該長尺脆性部材を押圧して保持する押え治具と、該押え治具によって保持された前記長尺脆性部材の一端部の中途部を、突上げた状態にて支持するアンビルと、該アンビルによって支持された前記長尺脆性部材の一端部において、前記アンビルと接触する下側箇所との反対側の上側箇所にスクライブ線を刻設した後に、前記長尺脆性部材の一端部における、前記押え治具側との反対側の先端部に対して下方に向かって当接し、前記長尺脆性部材の一端部を折割り切断する突設部材と、該突設部材によって切断されて得られる短尺脆性部材を受止めて回収する第二の定盤と、を備える長尺脆性部材の切断装置であって、前記長尺脆性部材上における、前記アンビルによって支持された支点箇所から前記突設部材によって当接される力点箇所までの離間距離と、前記支点箇所から前記押え治具によって保持される作用点箇所までの離間距離とは等間隔に設定されるとともに、前記突設部材の前記アンビル側に設けられ、前記長尺脆性部材を折割る際、前記長尺脆性部材の一端部を前記第二の定盤上に押付ける押止部材を備えることを特徴とする。
【００２４】
このように、本発明の切断装置においては、長尺脆性部材の切断箇所、即ちアンビルによって長尺脆性部材が支持される支点箇所から、突設部材によって長尺脆性部材が当接される力点箇所までの離間距離、および前記支点箇所から、押え治具によって長尺脆性部材が保持される作用点箇所までの離間距離が、等間隔となるように設定されることから、折割り切断時の長尺脆性部材には、力点箇所および作用点箇所において略均等な外力が加えられることとなる。その結果、切断された長尺脆性部材において、切断端部にツノやカケ等が発生するのを防止しつつ、平滑な切断端面を安定して得ることができる。
また、本発明の切断装置においては、長尺脆性部材の一端部を、突設部材に設けられる押止部材によって、第二の定盤上に押付けながら、前記長尺脆性部材の一端部を折割ることとしている。これにより、前記長尺脆性部材から切断されて脱落する短尺脆性部材が、過度に傾斜した状態で第二の定盤上に落下するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明に係る長尺脆性部材の切断方法、短尺脆性部材、および長尺脆性部材の切断装置によれば、切断端部にツノやカケ等が発生するのを防止しつつ長尺脆性部材を切断するとともに、端部にカケ、割れ、クラック等の致命的欠陥が発生するのを防止しつつ切断して得られる短尺脆性部材を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る長尺脆性部材の切断装置の全体的な構成を示した概略側面図。
【図２】本実施形態の切断装置において、管ガラスを切断する際の状態を各々経時的に示した図であって、（ａ）はアンビルが所定位置まで上昇した直後の状態を示した概略側面図、（ｂ）は超硬カッターによって管ガラスにスクライブ線が刻設された直後の状態を示した概略側面図、（ｃ）は当接部によって管ガラスが折割り切断された直後の状態を示した概略側面図、（ｄ）は切断された短尺管ガラスの先端部が受け治具上に載置された直後の状態を示した概略側面図。
【図３】従来の切断装置において、管ガラスを切断する際の状態を各々経時的に示した図であって、（ａ）は超硬カッターによって管ガラスにスクライブ線が刻設された直後の状態を示した概略側面図、（ｂ）は当接部によって管ガラスが切断された直後の状態を示した概略側面図。
【図４】ツノやカケ等が発生した切断直後の管ガラスの一例を示した一部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、本発明を具現化する長尺脆性部材の切断装置１（以下、単に「切断装置１」と記載する）の構成について、図１乃至図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１乃至図３の上下方向を切断装置１、または従来の切断装置１０１の上下方向と規定して記述する。
また、図１乃至図３においては、矢印Ａの方向を管ガラスＧの繰出方向と規定して記述する。
【００２８】
［切断装置１］
先ず、本実施形態における切断装置１の全体構成について、図１および図３を用いて説明する。
図１に示すように、切断装置１は、例えば長尺脆性部材の一例である複数の長尺の管ガラスＧ・Ｇ・・・を、同時に纏めて所定長さに切断する装置である。
【００２９】
なお、切断装置１によって切断される長尺脆性部材は、本実施形態の管ガラスＧに限定されるものではなく、例えば、セラミックス等からなる管状部材や棒状部材などであってもよい。
【００３０】
また、本実施形態の管ガラスＧは、例えば、２〜３ｍｍの直径からなり、７．７ｍｍの所定長さにて連続的に切断されるが、管ガラスＧの外形寸法、および切断時の所定長さについては、これに限定されるものではない。
但し、５ｍｍ以下の外径からなる管ガラスを、２０ｍｍ以下の所定長さにて連続的に切断する場合において、本実施形態における切断装置１は、より明確に発明の効果を奏する。
【００３１】
切断装置１は、主に保持部１０、受け部２０、当接部３０、突上げ部４０、および刻設部５０などにより構成される。
前記保持部１０は、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・を、所定の位置にて同時に纏めて保持するものである。
保持部１０は、第一定盤１１および押え治具１２などにより構成される。
【００３２】
第一定盤１１は、一端部を外部に突出させた状態にて複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・を載置するものである。
第一定盤１１は、水平状の上面１１ａを有して構成される。
【００３３】
そして、前記上面１１ａ上には、例えば「Ｕ」形状または「Ｖ」形状の断面からなる複数（図１は側面図であるため、一本のみ記載）の溝部１１ａ１・１１ａ１・・・が、管ガラスＧの繰出方向（図１中の矢印Ａの方向）に延設されるとともに、第一定盤１１の横幅方向（当該繰出方向との平面視直交方向）に向かって各々平行に形成される。
【００３４】
押え治具１２は、第一定盤１１とともに複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・を上下方向に挟持することにより、これらの管ガラスＧ・Ｇ・・・を、第一定盤１１上にて押圧して保持するものである。
押え治具１２は、水平状の下面１２ａを有して構成され、その横幅方向（第一定盤１１における複数の溝部１１ａ１・１１ａ１・・・の配設方向）の寸法が、第一定盤１１の横幅方向の寸法と略同程度に設定される。
また、押え治具１２は、第一定盤１１の直上において、図示せぬアクチュエータによって昇降移動可能に配設される。
【００３５】
そして、このような構成からなる保持部１０において、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・は、第一定盤１１の溝部１１ａ１・１１ａ１・・・内に各々嵌合して位置規制されるとともに、下降してきた押え治具１２によって上方より押圧され、第一定盤１１上における載置姿勢を纏めて保持される。
【００３６】
なお、押え治具１２の下面１２ａにおいて、さらに「Ｕ」形状または「Ｖ」形状の断面からなる複数の溝部を、第一定盤１１の複数の溝部１１ａ１・１１ａ１・・・と対向するようにして設けることも可能であり、この場合、これらの複数の溝部、および第一定盤１１の複数の溝部１１ａ１・１１ａ１・・・を介して、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・を挟持することとすれば、当該複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・の位置規制をさらに確実に行うことができる。
【００３７】
次に、受け部２０について説明する。
受け部２０は、切断して得られる短尺脆性部材の一例である、複数の短尺の管ガラスＧ・Ｇ・・・（以下、適宜「短尺管ガラスＧａ」と記載する。図２（ｄ）を参照）を同時に受止めて、纏めて回収するものである。
【００３８】
受け部２０は、保持部１０の繰出方向下流側（矢印Ａの方向側）において、当該繰出方向に向かって順に配置される第二定盤２１、段差部材２２、および飛出し防止板２３などにより構成される。
【００３９】
第二定盤２１は、切断直後の複数の短尺管ガラスＧａ・Ｇａ・・・を纏めて受止めて回収する際、これらの短尺管ガラスＧａ・Ｇａ・・・を所定の姿勢にて支持するものである。
第二定盤２１は、水平状の上面２１ａを有して構成され、その横幅方向の寸法が第一定盤１１の横幅方向の寸法と略同程度に設定されるとともに、当該上面２１ａの高さが、第一定盤１１の上面１１ａの高さに比べて低く設定されている。
【００４０】
そして、第二定盤２１の上面２１ａ上には、例えば断面視「Ｕ」字状または「Ｖ」字状の複数（図１は側面図であるため、一本のみ記載）の溝部２１ａ１・２１ａ１・・・が、押え治具１２によって保持された複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・に沿って延設されるとともに、平面視にて第一定盤１１の複数の溝部１１ａ１・１１ａ１・・・の延長線上に各々位置するようにして形成される。
【００４１】
このような構成からなる第二定盤２１によって、切断直後の落下する短尺管ガラスＧａ・Ｇａ・・・を受け止めると同時に、溝部２１ａ１・２１ａ１・・・を介して位置規制することにより、切断前における第一定盤１１の溝部１１ａ１・１１ａ１・・・によって規制された複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・の整列状態を、切断された複数の短尺管ガラスＧａ・Ｇａ・・・に対して維持することができる。
【００４２】
なお、第二定盤２１の繰出方向の寸法、即ち上面２１ａに形成される各溝部２１ａ１の全長（図１中における寸法Ｌａ）は、短尺管ガラスＧａの全長（図１中における寸法Ｌｂ）に対して、その５０％以上となるように設定されるのが好ましい（Ｌａ≧Ｌｂ×０．５）。
このような構成を有することにより、切断直後の落下する短尺管ガラスＧａを第二定盤２１によって受け止める際、当該短尺管ガラスＧａがぐらついて第二定盤２１より脱落するようなこともなく、前記短尺管ガラスＧａは、溝部２１ａ１を介して安定して第二定盤２１に保持されることとなる。
【００４３】
段差部材２２は、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・を同時に纏めて折割り切断する際、切断直後の各々の短尺管ガラスＧａの先端部（切断端部の反対側の端部）が第二定盤２１と衝突するのを避けるために、当該第二定盤２１に段差を設けるためのものである。
段差部材２２は、例えば、直方体形状の部材からなり、第二定盤２１の繰出方向下流側において、当該第二定盤２１と密接して配設される。
【００４４】
また、段差部材２２の上面２２ａの高さは、第二定盤２１の上面２１ａの高さに比べて低く設定されるとともに、段差部材２２の繰出方向の寸法は、切断直前の管ガラスＧの先端部（即ち、短尺管ガラスＧａの先端部に相当）の位置が、段差部材２２の繰出方向中途部の直上に位置するように設定されている。
【００４５】
そして、本実施形態における段差部材２２は、先端部を下に向けて傾斜した状態にて第二定盤２１に落下する、切断直後の短尺管ガラスＧａに対して、前記先端部との衝突を十分に避けることが可能な構成となっている。
【００４６】
このように、第二定盤２１の上面２１ａにおいて、押え治具１２側（即ち、後述するアンビル４１側）との反対側の領域に、当該第二定盤２１に比べて高さの低い段差部材２２を設けることにより、切断された短尺管ガラスＧａが斜めの姿勢にて第二定盤２１に叩きつけられ、先端部にカケ、割れ、クラック等の致命的欠陥が発生するのを防止することができる。
【００４７】
即ち、図３（ａ）に示すように、従来の切断装置１０１において、例えば、受け部１２０を構成する第二定盤１２１の上面１２１ａには、段差が形成されておらず同一平面上に形成されている。
そのため、図３（ｂ）に示すように、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・を同時に纏めて折割り切断する際、切断直後の各々の短尺管ガラスＧａの先端部が第二定盤１２１の上面１２１ａと衝突して、カケ、割れ、クラック等の致命的欠陥が発生する可能性があった。
これに対して、図１に示すように、本実施形態における段差部材２２を設けることにより、このような致命的欠陥の発生を防止することができる。
【００４８】
飛出し防止板２３は、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・を同時に纏めて折割り切断する際、その反動によって、切断された各々の短尺管ガラスＧａ・Ｇａ・・・が切断装置１の外部に飛出すのを防止するためのものである。
飛出し防止板２３は、例えば樹脂などからなる矩形板状部材により構成され、切断された短尺管ガラスＧａが衝突した場合に、カケ、割れ、クラック等の致命的欠陥が当該短尺管ガラスＧａに発生するのを防止するようになっている。
【００４９】
飛出し防止板２３の長辺方向の寸法は、第二定盤２１の横幅方向の寸法と略同程度に設定される。また、飛出し防止板２３の短辺方向の寸法は、第二定盤２１の高さ方向の寸法に比べて大きくなるように設定されている。
【００５０】
そして、飛出し防止板２３は、段差部材２２の繰出方向下流側において、厚み方向を繰出方向としつつ、長辺方向を第二定盤２１の横幅方向として、前記段差部材２２に着脱可能に固設される。
つまり、飛出し防止板２３は、第二定盤２１において押え治具１２側（即ち、後述するアンビル４１側）との反対側に設けられる。
【００５１】
この状態において、飛出し防止板２３の上端２３ａの高さは、第二定盤２１の上面２１ａの高さに比べて高く設定されており、折割り切断時の反動によって飛び跳ねた短尺管ガラスＧａが、当該第二定盤２１を飛び越えて切断装置１の外部に脱落するのを防止可能な構成となっている。
【００５２】
次に、当接部３０について説明する。
当接部３０は、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・を同時に纏めて折割り切断する際、これらの管ガラスＧ・Ｇ・・・に対して当接し、外力を加えるものである。
当接部３０は、ベース部材３１、突設部材３２、および押止部材３３などにより構成される。
【００５３】
ベース部材３１は、当接部３０の基部となるものである。
ベース部材３１は、例えば直方体形状の部材からなり、受け部２０（より具体的には、段差部材２２）の直上において、延設方向を第二定盤２１の横幅方向としつつ、図示せぬアクチュエータによって昇降移動可能に配設される。
【００５４】
そして、ベース部材３１の下面３１ａ、および保持部１０側（即ち、繰出方向上流側）の側面３１ｂには、後述する突設部材３２および押止部材３３が各々固設される。
【００５５】
突設部材３２は、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・を同時に纏めて折割り切断する際、これらの管ガラスＧ・Ｇ・・・と直接当接するものである。
突設部材３２は、例えば樹脂などからなる矩形棒状部材からなり、管ガラスＧを折割り切断する際、該管ガラスＧ上における突設部材３２と当接される箇所において、カケ、割れ、クラック等の致命的欠陥が発生するのを防止可能な構成となっている。
【００５６】
突設部材３２の長辺方向（延設方向）の寸法は、第二定盤２１の横幅方向の寸法と略同程度に設定されている。
【００５７】
そして、突設部材３２は、受け部２０（より具体的には、段差部材２２）の直上において、延設方向を第二定盤２１の横幅方向として、ベース部材３１の下面３１ａ（本実施形態においては、下面３１ａの繰出方向上流側の端部）に着脱可能に固設される。
これにより、突設部材３２は、アクチュエータ（図示せず）によるベース部材３１の下降に従って下降し、保持部１０によって保持された複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・の先端部に対して、同時に纏めて当接することとなる。
【００５８】
押止部材３３は、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・を同時に纏めて折割り切断する際、切断された各々の短尺管ガラスＧａ・Ｇａ・・・が、過度に傾斜した状態で第二定盤２１に落下するのを防止するために、これらの短尺管ガラスＧａ・Ｇａ・・・を第二定盤２１上に押付ける（押止する）ものである。
押止部材３３は、例えば天然ゴムやクロロプレンゴムなどの弾性材料からなり、複数の短尺管ガラスＧａ・Ｇａ・・・を押止する際、自身が変形することによって、これらの短尺管ガラスＧａ・Ｇａ・・・に対して過度な押圧力が加わるのを防止可能な構成となっている。
【００５９】
また、押止部材３３は、延設方向視にて「へ」字状に屈曲形成された略矩形板状部材からなり、その長辺方向（延設方向）の寸法は、第二定盤２１の横幅方向の寸法と略同程度に設定されている。
【００６０】
そして、押止部材３３は、受け部２０（より具体的には、第二定盤２１）の直上において、厚み方向を繰出方向としつつ、延設方向を第二定盤２１の横幅方向として、ベース部材３１の繰出方向上流側（保持部１０側）の側面３１ｂ、つまり突設部材３２の押え治具１２側（即ち、後述するアンビル４１側）に着脱可能に固設される。
【００６１】
また、押止部材３３は、仮想垂直面Ｓに対して、その下側の側端部が、角度θだけ延設方向上流部に向かって傾斜する傾斜部３３ａとなるようにして配設される。
即ち、押止部材３３は、下方に向かって延設し、且つ仮想垂直面Ｓに対して押え治具１２側（即ち、後述するアンビル４１側）に傾斜する傾斜部３３ａを有して構成される。
【００６２】
このような構成を有することにより、たとえ折割り切断される際の短尺管ガラスＧａが、その反動によって先端部を繰出方向下流側の下方に向けて傾斜しようとしても、押止部材３３の傾斜部３３ａを介して繰出方向上流側、即ち第二定盤２１の上面２１ａへと押戻されることとなり、前記短尺管ガラスＧａは、溝部２１ａ１を介して水平姿勢の状態にて安定して保持されることとなる。
【００６３】
なお、前述した仮想垂直面Ｓと傾斜部３３ａとのなす傾斜角度θは、０°以上且つ９０°未満の範囲内にて設定されるのが好ましい。
このような範囲内にて傾斜角度θを設定することにより、押止部材３３の傾斜部３３ａは、短尺管ガラスＧａに対する折割り動作が進むにつれて自身の形状を適宜変形させて、常に適切な押圧力を当該短尺管ガラスＧａに付加することができる。
【００６４】
次に、突上げ部４０について説明する。
突上げ部４０は、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・を同時に纏めて折割りする際、これらの管ガラスＧ・Ｇ・・・を、切断箇所にて支持するものである。
突上げ部４０は、例えば、矩形板状部材からなるアンビル４１などにより構成される。
【００６５】
アンビル４１は、押え治具１２によって保持された複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・において、その外部に突出させた一端部の中途部（切断箇所）を、上方に突上げた状態にて支持するものである。
アンビル４１の長辺方向の寸法は、第一定盤１１の横幅方向の寸法と略同程度に設定される。
また、アンビル４１の一方の長辺側端部４１ａは、延設方向視において楔状に形成される。
【００６６】
そして、アンビル４１は、保持部１０の第一定盤１１と、受け部２０の第二定盤２１との間、且つ後述する刻設部５０の直下において、厚み方向を繰出方向としつつ長辺方向を第一定盤１１の横幅方向とするとともに、前述した長辺側端部４１ａを上側に向けた状態にて配置される。
【００６７】
また、アンビル４１は、図示せぬアクチュエータによって昇降移動可能に配設される。
このような構成からなるアンビル４１によって、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・は、スクライブ線（罫書線）が刻設される箇所を、上方に向かって２０μｍ以上且つ３０μｍ以下の範囲内にて、同時に纏めて突上げられる。
これにより、切断後の小片側管ガラスＧａ・Ｇａ・・・の各々の切断端面が任意の斜面状に形成されるのを防止することができ、平滑な垂直状の切断端面を安定して得ることが可能となる。
【００６８】
次に、刻設部５０について説明する。
刻設部５０は、保持部１０によって保持された複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・に対して、スクライブ線（罫書線）を纏めて刻設するものである。
刻設部５０は、例えば、円板形状の超硬カッター５１などにより構成される。
【００６９】
超硬カッター５１は、保持部１０の第一定盤１１と、受け部２０の第二定盤２１との間、且つ前述したアンビル４１の直上において、軸心方向を繰出方向として配置される。
また、超硬カッター５１には、図示せぬ駆動手段が設けられており、当該駆動手段によって、超硬カッター５１は、軸心を中心にして回転駆動される。
さらに、超硬カッター５１には、図示せぬ移動手段が設けられており、当該移動手段によって、超硬カッター５１は、上下方向、および第一定盤１１の横幅方向に移動される。
【００７０】
そして、超硬カッター５１は、回転駆動を行いながら一旦下降した後、前記横幅方向に向かって移動する。
これにより、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・は、所定の切断箇所において、スクライブ線（罫書線）を一直線状に纏めて刻設される。
【００７１】
以上のような構成からなる切断装置１において、管ガラスＧの切断箇所、即ち突上げ部４０のアンビル４１によって管ガラスＧが支持される箇所（以下、「支点箇所Ｂ」と記載する）から、当接部３０の突設部材３２によって管ガラスＧが当接される箇所（以下、「力点箇所Ｃ」と記載する）までの離間距離Ｘａ、および前記支点箇所Ｂから、保持部１０の押え治具１２によって管ガラスＧが保持される箇所（以下、「作用点箇所Ｄ」と記載する）までの離間距離Ｘｂは、等間隔となるように設定されている（Ｘａ＝Ｘｂ）。
このような構成を有することにより、折割り切断される際の管ガラスＧには、力点箇所Ｃおよび作用点箇所Ｄにおいて、略均等な外力が加えられることとなる。
その結果、例えば、図４に示すような、折割り切断された直後の管ガラスＧにおいて、短尺管ガラスＧａの切断端部にツノＧａ１等が発生したり、または当該短尺管ガラスＧａが切除された後の管ガラスＧの切断端部にカケＧ１等が発生したりするようなこともなく、平滑な切断端面を安定して得ることができる。
【００７２】
そして、アンビル４１によって支持された複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・の一端部において、当該アンビル４１と接触する下側箇所との反対側の上側箇所に、超硬カッター５１によってスクライブ線が刻設された後、前記管ガラスＧ・Ｇ・・・の一端部における、押え治具１２側との反対側の先端部に対して、突設部材３２が下方に向かって当接することにより、前記管ガラスＧ・Ｇ・・・の一端部は、折割り切断される。
【００７３】
［切断方法の手順］
次に、切断装置１によって実施される長尺脆性部材の切断方法について、当該切断装置１の動作手順に基づき、図１および図２を用いて説明する。
先ず始めに、保持部１０において、押え治具１２は、所定の「上側待機位置」にて停止した状態となっており、第一定盤１１と上下方向に離間している。
また、当接部３０において、ベース部材３１は、突設部材３２および押止部材３３とともに所定の「上側待機位置」にて停止した状態となっており、受け部２０の第二定盤２１および段差部材２２と上下方向に離間している。
また、突上げ部４０において、アンビル４１は、所定の「下側待機位置」にて停止した状態となっており、第一定盤１１の上面１１ａに比べて下方に位置している。
さらに、刻設部５０において、超硬カッター５１は、所定の「上側待機位置」、且つ第一定盤１１の横幅方向の一方側の「戻限位置」にて停止した状態となっており、当該第一定盤１１と上下方向、且つ前記横幅方向に離間している。
【００７４】
このような状態からなる切断装置１において、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・が、図示せぬ繰出装置等によって繰出されて搬入され、複数の溝部１１ａ１・１１ａ１・・・を介して所定の整列状態にて規制されつつ、第一定盤１１の上面１１ａに載置される。
この際、これらの管ガラスＧ・Ｇ・・・は、それぞれ第一定盤１１より繰出方向下流側に向かって所定の長さだけ突出させた状態にて載置される。
【００７５】
そして、図１に示すように、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・が第一定盤１１に載置されると、押え治具１２は下降し、これらの管ガラスＧ・Ｇ・・・を所定の圧力にて押圧する。
これにより、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・は、第一定盤１１および押え治具１２によって挟持されることとなり、第一定盤１１上における載置姿勢を堅固に保持される。
即ち、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・は、一端部を外部に突出させた状態にて第一定盤１１上に載置され、且つ押え治具１２によって押圧して保持される（保持工程）。
【００７６】
押え治具１２によって複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・が押圧されると、図２（ａ）に示すように、アンビル４１は所定の「上限停止位置」へと上昇する。
これにより、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・は、繰出方向の中途部（切断箇所）において、アンビル４１によって各々上方に向かって凸状に突上げられた状態にて支持される。
即ち、前記保持工程によって保持された複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・は、外部に突出する一端部の中途部において、アンビル４１によって突上げられた状態にて支持される（支持工程）。
【００７７】
アンビル４１によって複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・が支持されると、図２（ｂ）に示すように、超硬カッター５１は、軸心を中心とする回転駆動を開始する。
【００７８】
回転駆動を開始した超硬カッター５１は、所定の「下限停止位置」へと下降した後、第一定盤１１の横幅方向の他方側の「出限位置」へと移動する。
これにより、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・は、繰出方向の中途部（切断箇所）の上側において、順に超硬カッター５１を押付けられ、スクライブ線（罫書線）Ｌ・Ｌ・・・が各々刻設される。
即ち、前記支持工程によって支持された複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・の外部に突出した一端部は、アンビル４１と接触する下側箇所との反対側の上側箇所において、スクライブ線（罫書線）Ｌ・Ｌ・・・が刻設される（刻設工程）。
【００７９】
そして、前記「出限位置」に到達した超硬カッター５１は、回転駆動を停止するとともに、所定の「上側待機位置」へと上昇し、その後、再び「戻限位置」へと移動する。
【００８０】
一方、超硬カッター５１によって複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・にスクライブ線（罫書線）が各々刻設されると、図２（ｃ）に示すように、ベース部材３１は、突設部材３２および押止部材３３とともに、所定の「下限停止位置」へと下降する。
これにより、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・は、その繰出方向下流側の先端部において突設部材３２と当接され、アンビル４１を支点として、下方に向かって各々折割り切断される。
また、突設部材３２による折割り切断が進むにつれて、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・は、押止部材３３によって、その繰出方向下流側の先端部、且つ第二定盤２１の上方を、下方に向かって徐々に力強く押付けられる。
【００８１】
そして、図２（ｄ）に示すように、ベース部材３１が、前記「下限停止位置」に到達することにより、複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・の折割り切断は完了し、複数の管ガラスＧａ・Ｇａ・・・が形成される。
【００８２】
このように、前記刻設工程によってスクライブ線（罫書線）Ｌ・Ｌ・・・が刻設された複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・は、その外部に突出した一端部において、押え治具１２側との反対側の先端部にて突設部材３２が下方に向かって当接することにより、折割り切断される（切断工程）。
【００８３】
その後、形成された複数の短尺管ガラスＧａ・Ｇａ・・・は、押止部材３３によって第二定盤２１上に押付けられ、複数の溝部２１ａ１・２１ａ１・・・を介して所定の整列状態にて規制されつつ保持される。
即ち、前記切断工程によって切断された複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・（より具体的には、小片側管ガラスＧａ・Ｇａ・・・）は、第二定盤２１上にて受止められて回収される（回収工程）。
【００８４】
複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・の折割り切断が完了すると、アンビル４１は再び「下側待機位置」へと下降する。
また、ベース部材３１は、突設部材３２および押止部材３３とともに、再び「上側待機位置」へと上昇し、その後、形成された複数の短尺管ガラスＧａ・Ｇａ・・・が、切断装置１の機外へと搬出される。
【００８５】
そして、複数の短尺管ガラスＧａ・Ｇａ・・・が搬出されると、押え治具１２は再び上昇し、「上側待機位置」に到達して停止する。
これにより、切断装置１による動作手順は、ひとまず終了する。
【００８６】
その後、さらに複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・の切断作業を行う場合、再び、図示せぬ繰出装置等によって複数の管ガラスＧ・Ｇ・・・を所定の距離分繰出した後、前述した保持工程、支持工程、刻設工程、切断工程、および回収工程を繰り返すこととなる。
【符号の説明】
【００８７】
１    切断装置
１１    第一定盤（第一の定盤）
１２    押え治具
２１    第二定盤（第二の定盤）
２１ａ１    溝部
２２    段差部材（段差部）
２３    飛出し防止板
３２    突設部材
４１    アンビル
Ｂ    支点箇所
Ｃ    力点箇所
Ｄ    作用点箇所
Ｇ    管ガラス（長尺脆性部材）
Ｇａ    短尺管ガラス
Ｌ    スクライブ線（罫書線）
３３    押止部材
３３ａ    傾斜部
【図１】
2018058730.tif 000003
【図２】
2018058730.tif 000004
【図３】
2018058730.tif 000005
【図４】
2018058730.tif 000006