(57)【要約】【課題】設置し易く且つ放射ノイズの問題が生じ難いイオナイザーユニットを提供する。【解決手段】長方形状の電極基板１１と、電極基板１１の表面に配置され、電極基板１１の長手方向Ｙに沿って連続する１本の線状に形成された線状放電極１２と、１本の線状放電極１２に電気的に接続され、当該１本の線状放電極１２に対して専用に設けられた昇圧用の昇圧トランス１４と、電極基板１１及び昇圧トランス１４を一体的に収容するケース１７と、を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状の電極基板と、
前記電極基板の表面に配置され、前記電極基板の長手方向に沿って連続する１本の線状に形成された線状放電極と、
１本の前記線状放電極に電気的に接続され、当該１本の前記線状放電極に対して専用に設けられた昇圧用の昇圧トランスと、
前記電極基板及び前記昇圧トランスを一体的に収容するケースと、
を備えたイオナイザーユニット。
【請求項２】
前記電極基板と平行に配置された長方形状の接続基板を更に備え、
前記接続基板は、前記ケースに収容されると共に電源に接続され、
前記接続基板における前記電極基板に対向する第一面に、当該接続基板を前記電極基板に電気的に接続するための接続端子が配置され、前記第一面とは反対側の第二面に、前記昇圧トランスが配置されている請求項１に記載のイオナイザーユニット。
【請求項３】
長手方向に沿って配列された状態で前記接続基板を複数備えると共に、隣り合う一対の前記接続基板を連結する連結基板を更に備え、
前記連結基板は、前記接続基板の前記第二面に対向するように、一対の前記接続基板の間に亘って配置され、
更に、前記連結基板は、一対の前記接続基板の一方に電気的に接続するための第一連結端子と、一対の前記接続基板の他方に電気的に接続するための第二連結端子とを備え、
一対の前記接続基板は、前記連結基板を介して前記電源に接続される請求項２に記載のイオナイザーユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長方形状の電極基板と、電極基板の表面に配置され、電極基板の長手方向に沿って連続する１本の線状に形成された線状放電極と、を備えたイオナイザーユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
かかるイオナイザーユニットを備えたイオナイザー装置の一例が、特開平９−１３７６３４号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１のイオナイザー装置は、１つのイオナイザーユニットが備えられている。そして、当該イオナイザーユニットでは、放電極が線状に構成されているため、イオン化物質が、線状の放電極に沿って生成される。したがって、局所的に設けられた放電極によってイオン化物質を生成する場合に比べて、広範囲にて均一にイオン化物質を生成することができ、除電対象物における除電対象箇所が一定の広がりを有する場合においても、偏りなく除電作用を発揮することができるようになっている。そして、このようなイオナイザーユニットは、電源から供給される電圧は昇圧トランスによって昇圧された後、給電線を通してイオナイザーユニットに供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１９１８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したようなイオナイザーユニットには、昇圧トランスによって昇圧された電圧が給電線を通してイオナイザーユニットに供給されるため、給電線が太くなることでイオナイザーユニットの設置位置に制限が生じる場合や、給電線から生じる放射ノイズの問題が生じる場合がある。
【０００５】
そこで、設置し易く且つ放射ノイズの問題が生じ難いイオナイザーユニットの実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記に鑑みた、イオナイザーユニットの特徴構成は、長方形状の電極基板と、前記電極基板の表面に配置され、前記電極基板の長手方向に沿って連続する１本の線状に形成された線状放電極と、１本の前記線状放電極に電気的に接続され、当該１本の前記線状放電極に対して専用に設けられた昇圧用の昇圧トランスと、前記電極基板及び前記昇圧トランスを一体的に収容するケースと、を備える点にある。
【０００７】
これらの特徴構成によれば、イオナイザーユニットには、昇圧トランスによって昇圧される前の電圧を供給することになるため、電源からの電圧を昇圧トランスによって昇圧した後に給電線を通してイオナイザーユニットに供給する場合に比べて、給電線を通る電圧は比較的低くなる。そのため、給電線が太くなることを抑えることができて、イオナイザーユニットの設置位置に制限が生じ難いものにできるとともに、給電線から生じる放射ノイズを小さくして、給電線から生じる放射ノイズが外部に与える影響を抑えることができる。さらに、電極基板及び昇圧トランスは一体的にケースに収容されるため、昇圧トランスによって昇圧した後の電圧が通る配線や基板を短くしてケース内に収容できるので、イオナイザーユニットから生じる放射ノイズが外部に与える影響も抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】搬送装置の側面図
【図２】搬送装置の平面図
【図３】イオナイザー装置を示す図
【図４】イオナイザー装置の縦断側面図
【図５】イオナイザー装置の縦断正面図
【図６】電極ユニットの分解斜視図
【図７】イオナイザー装置の要部を拡大した縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
１．実施形態
イオナイザー装置の第一の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、イオナイザー装置２は、例えば、液晶用のガラス基板等の板状の搬送物Ｗを搬送する搬送装置１に装備される。
搬送装置１は、支持枠体１Ｗと、支持枠体１Ｗに回転自在に支持された回転軸１Ｊと、を備えている。搬送装置１は、搬送方向Ｃに並ぶ状態で回転軸１Ｊを複数備えている。
複数の回転軸１Ｊの夫々には、複数の搬送ローラ１Ｒが取り付けられており、回転軸１Ｊに備えられた複数の搬送ローラ１Ｒのうち回転軸１Ｊの長手方向の端部に備えられた搬送ローラ１Ｒには大径部が備えられている。複数の回転軸１Ｊはベルト（図示省略）にて、連動して回転するように構成されている。そして、搬送装置１は、図外の駆動用モータにより複数の回転軸１Ｊを回転させて、回転軸１Ｊに備えられた搬送ローラ１Ｒにより下方から支持している板状の搬送物Ｗを、搬送ローラ１Ｒの大径部にて横方向への移動を規制しながら搬送方向Ｃに搬送する。
【００１０】
支持枠体１Ｗには、所定の間隔を開けてイオナイザー装置２が装備されている。イオナイザー装置２は、後述する放電極からの放電によりイオン化物質を生成して、除電対象物を除電するものであり、図１及び図２に示すように棒状に形成されている。支持枠体１Ｗには、搬送方向Ｃにおいて回転軸１Ｊの間に位置するように取付用溝１Ｍが形成されており、イオナイザー装置２は、取付用溝１Ｍに上方から嵌合させる形態で搬送装置１に装備されている。このように装備されたイオナイザー装置２は、搬送方向Ｃに並ぶ搬送ローラ１Ｒの間に位置し、且つ、搬送装置１によって搬送される搬送物Ｗより下方に位置している。また、イオナイザー装置２は、搬送方向Ｃに見て、少なくとも搬送ローラ１Ｒと重なる状態で配置されており、本実施形態では、回転軸１Ｊとも重なる状態で配置されている。
【００１１】
図３に示すように、イオナイザー装置２は、１つのイオナイザーユニット３と、イオナイザー装置２を電源４に接続するための給電線５と、を備えている。イオナイザーユニット３には、複数の電極ユニット６が備えられている。また、イオナイザーユニット３には、イオナイザーユニット３の長手方向Ｙに沿って連続する１本の線状に形成された線状放電極１２と、１本の線状放電極１２に電気的に接続され、当該１本の線状放電極１２に対して専用に設けられた昇圧用の昇圧トランス１４と、が備えられている。
【００１２】
次に、イオナイザーユニット３について説明を加える。尚、イオナイザーユニット３について説明するに当たり、イオナイザーユニット３の長手方向Ｙに対して直交する方向であり且つ電極基板１１と接続基板１３とが並ぶ方向を厚み方向Ｘとして説明する。また、長手方向Ｙの一方向を第一長手方向Ｙ１とし、長手方向Ｙの他方向を第二長手方向Ｙ２とする。また、厚み方向Ｘにおいて、接続基板１３に対して電極基板１１が存在する方向を第一厚み方向Ｘ１とし、その反対方向を第二厚み方向Ｘ２とする。
【００１３】
図４及び図５に示すように、イオナイザーユニット３は、電極基板１１と線状放電極１２と接続基板１３と昇圧トランス１４と伝熱体１５と連結基板１６とケース１７とを備えている。電極基板１１と線状放電極１２と接続基板１３と昇圧トランス１４と伝熱体１５と連結基板１６とはケース１７に収容されている。ケース１７は、第一カバー１８と第二カバー１９とで構成されている。そして、図６に示すように、電極基板１１と線状放電極１２と接続基板１３と昇圧トランス１４と第一カバー１８とで電極ユニット６が構成されており、イオナイザーユニット３には、１つ又は複数の電極ユニット６（本実施形態では６つの電極ユニット６）が長手方向Ｙに並ぶ状態で備えられている。
【００１４】
図４及び図５に示すように、イオナイザーユニット３には、電極基板１１及び接続基板１３の夫々が複数備えられている。本実施形態では、電極基板１１は、長手方向Ｙに沿って配列された状態で６枚備えられている。接続基板１３は、長手方向Ｙに沿って配列された状態で電極基板１１と同数の６枚備えられており、その６枚の電極基板１１の夫々に昇圧トランス１４が配置されている。つまり、１枚の電極基板１１に対して、１枚の接続基板１３と１個の昇圧トランス１４とが備えられている。
【００１５】
図４〜図６に示すように、電極基板１１は、厚み方向Ｘに薄く長手方向Ｙに長い基板であり、厚み方向Ｘに見て長方形状に形成されている。電極基板１１の表面における第一厚み方向Ｘ１を向く面に線状放電極１２が配置されている。線状放電極１２は、長手方向Ｙに沿って連続する１本の線状に形成されており、１枚の電極基板１１には線状放電極１２が１本のみ設置されている。イオナイザーユニット３には、このように線状放電極１２が設置された電極基板１１が長手方向Ｙに並ぶ状態で複数備えられており、電極基板１１が備えられることによって、線状放電極１２が長手方向Ｙに配列された状態で複数備えられている。本実施形態では、イオナイザーユニット３には、６枚の電極基板１１が長手方向Ｙに一列に配列された状態で備えられるとともに、６本の線状放電極１２が長手方向Ｙに一列に配列された状態で備えられている。
【００１６】
接続基板１３は、厚み方向Ｘに薄く長手方向Ｙに長い基板であり、厚み方向Ｘに見て長方形状に形成されている。接続基板１３は、電極基板１１に対して第二厚み方向Ｘ２に、電極基板１１と厚み方向Ｘに重なる状態で備えられており、接続基板１３における第一厚み方向Ｘ１を向く第一面１３Ａは、電極基板１１と対向している。具体的には、接続基板１３は、その長手方向Ｙの中心が電極基板１１の長手方向Ｙの中心と長手方向Ｙで同じ位置となるように備えられている。イオナイザーユニット３には、電極基板１１と同数の接続基板１３が長手方向Ｙに配列された状態で備えられている。本実施形態では、イオナイザーユニット３には、６枚の電極基板１１が長手方向Ｙに一列に配列された状態で備えられている。
【００１７】
接続基板１３における第一面１３Ａには、当該接続基板１３を電極基板１１に電気的に接続するための接続端子１３Ｃが配置されている。この接続端子１３Ｃは、接続基板１３における長手方向Ｙの中心より第一長手方向Ｙ１の部分と長手方向Ｙの中心より第二長手方向Ｙ２の部分との夫々に、第一面１３Ａから第一厚み方向Ｘ１に向けて突出する状態で備えられている。この一枚の接続基板１３に備えられた一対の接続端子１３Ｃは、同じ電極基板１１に接触している。これにより、１枚の接続基板１３が１枚の電極基板１１にのみ電気的に接続されている。
【００１８】
接続基板１３における第一面１３Ａとは反対側の第二面１３Ｂは、第二厚み方向Ｘ２を向いている。この接続基板１３における第二面１３Ｂには、当該接続基板１３を連結基板１６に電気的に接続するための第一被連結端子１３Ｄ及び第二被連結端子１３Ｅが配置されている。第一被連結端子１３Ｄは、接続基板１３における長手方向Ｙの中心より第一長手方向Ｙ１の部分に備えられている。第二被連結端子１３Ｅは、接続基板１３における長手方向Ｙの中心より第二長手方向Ｙ２の部分に備えられている。これら第一被連結端子１３Ｄ及び第二被連結端子１３Ｅの夫々は、第二面１３Ｂから第二厚み方向Ｘ２に向けて突出する状態で備えられている。接続基板１３に備えられた第一被連結端子１３Ｄ及び第二被連結端子１３Ｅは、長手方向Ｙにおいて、これらが備えられている接続基板１３の一対の接続端子１３Ｃの間に位置するように備えられている。そして、一枚の接続基板１３に備えられた第一被連結端子１３Ｄと第二被連結端子１３Ｅとは、異なる連結基板１６に連結されている。これにより、１枚の接続基板１３が一対の連結基板１６に電気的に接続されている。
【００１９】
接続基板１３における第二面１３Ｂに、昇圧トランス１４が配置されている。昇圧トランス１４は、長手方向Ｙにおいて一対の接続端子１３Ｃの間に位置し且つ第一被連結端子１３Ｄより第一長手方向Ｙ１側に位置するように接続基板１３に配置されている。１枚の接続基板１３及び１枚の電極基板１１に対して１つの昇圧トランス１４が備えられており、昇圧トランス１４は、１本の線状放電極１２に対して専用に設けられている。詳しくは、昇圧トランス１４は、当該昇圧トランス１４が配置された接続基板１３と接続電気的に接続された電極基板１１に配置された１本の線状放電極１２に対して専用に設けられている。そして、昇圧トランス１４は、接続基板１３と電極基板１１とを介して１本の線状放電極１２に電気的に接続されている。
【００２０】
図６に示すように、伝熱体１５は、厚み方向Ｘに薄く長手方向Ｙに長い板状に形成されている。伝熱体１５は、絶縁性材料により構成されている。図５及び図６に示すように、伝熱体１５は、電極基板１１に対して第一厚み方向Ｘ１に、電極基板１１と厚み方向Ｘに重なる状態で備えられている。そして、伝熱体１５における線状放電極１２と厚み方向Ｘに重なる部分には、開口１５Ａが形成されている。そして、図５に示すように、伝熱体１５は、電極基板１１における第一厚み方向Ｘ１を向く面の外周縁部と第一カバー１８との間に介在する状態で備えられている。
【００２１】
図５及び図６に示すように、第一カバー１８は、長手方向Ｙに見て、第二厚み方向Ｘ２が開口するＵ字状に形成されている。第一カバー１８には、線状放電極１２と厚み方向Ｘに重なる部分に開口１８Ａが形成されている。この第一カバー１８の内部空間に、第一厚み方向Ｘ１から、伝熱体１５、線状放電極１２が配置された電極基板１１、昇圧トランス１４が配置された接続基板１３、の順に厚み方向Ｘに重なる状態で配設されている。そして、このように配設された伝熱体１５、線状放電極１２を備えた電極基板１１、昇圧トランス１４が配置された接続基板１３、及び、これらを収容する第１カバーにより、電極ユニット６が構成されている。
【００２２】
図４、図５及び図７に示すように、連結基板１６は、長手方向Ｙに隣り合う一対の接続基板１３を連結して、長手方向Ｙに隣り合う一対の電極ユニット６を連結する。連結基板１６は、厚み方向Ｘに薄く長手方向Ｙに長い基板であり、厚み方向Ｘに見て長方形状に形成されている。連結基板１６は、接続基板１３に対して第二厚み方向Ｘ２側に配置されており、接続基板１３の第二面１３Ｂに対向するように、一対の接続基板１３の間に亘って配置されている。連結基板１６における第一厚み方向Ｘ１を向く面には、一対の接続基板１３の一方に電気的に接続するための第一連結端子１６Ａと、一対の接続基板１３の他方に電気的に接続するための第二連結端子１６Ｂと、を備えている。第一連結端子１６Ａは、連結基板１６における長手方向Ｙの中心より第二長手方向Ｙ２の部分に備えられている。第二連結端子１６Ｂは、連結基板１６における長手方向Ｙの中心より第一長手方向Ｙ１の部分に備えられている。これら第一連結端子１６Ａ及び第二連結端子１６Ｂの夫々は、連結基板１６における第一厚み方向Ｘ１を向く面から第一厚み方向Ｘ１に向けて突出する状態で備えられている。
【００２３】
長手方向Ｙに隣り合う一対の接続基板１３のうち、第一長手方向Ｙ１側の接続基板１３を第一の接続基板１３とし、第二長手方向Ｙ２側の接続基板１３を第二の接続基板１３として、連結基板１６は、第一の接続基板１３の直下から第二の接続基板１３の直下に亘って配設されている。そして、第一連結端子１６Ａは、第二の接続基板１３の第一被連結端子１３Ｄに連結され、第二連結端子１６Ｂは、第一の接続基板１３の第二被連結端子１３Ｅに連結されている。このように、連結基板１６は、第一の接続基板１３と第二の接続基板１３との双方に電気的に連結されている。
【００２４】
図４及び図５に示すように、第二カバー１９は、長手方向Ｙに見て、第一厚み方向Ｘ１が開口するＵ字状に形成されている。第二カバー１９は、長手方向Ｙにおいてイオナイザーユニット３と同じ長さに形成されている。そして、第二カバー１９の第一厚み方向Ｘ１に第一カバー１８を重ねるように連結されている。この第二カバー１９に連結されている第一カバー１８は、長手方向Ｙに沿って複数並んでおり、１つの第二カバー１９と複数の第一カバー１８とで、筒状のケース１７が形成されている。
【００２５】
第二カバー１９には、複数の連結基板１６が長手方向Ｙに１列に整列された状態で収容されており、当該複数の連結基板１６は、第二カバー１９の底部１９Ａに固定されている。接続基板１３の第一厚み方向Ｘ１を向く面には連結部材２０が固定されており、当該連結部材２０が、長手方向Ｙに隣り合う一対の第一カバー１８に連結されている。このように、接続基板１３と連結部材２０とによって、第一カバー１８が第二カバー１９に固定されている。
【００２６】
そして、連結基板１６には、長手方向Ｙに隣り合う一対の接続基板１３が電気的に連結されており、イオナイザーユニット３（イオナイザー装置２）に備えられている複数の接続基板１３が電気的に接続されている。イオナイザーユニット３における最も第二長手方向Ｙ２に位置する電極ユニット６に給電線５が接続されている。そのため、電極ユニット６の夫々に備えられている接続基板１３は、給電線５や連結基板１６や他の接続基板１３を介して、電源４に電気的に接続されている。そして、電極ユニット６では、昇圧トランス１４によって昇圧された電圧が、接続基板１３及び電極基板１１を介して線状放電極１２に供給される。線状放電極１２がイオン化物質を生成し、そのイオン化物質は、伝熱体１５の開口１５Ａ及び第一カバー１８の開口１８Ａを通って、電極ユニット６（イオナイザーユニット３）の第一厚み方向Ｘ１に放出される。
【００２７】
２．その他の実施形態
次に、イオナイザーユニットのその他の実施形態について説明する。
【００２８】
（１）上記実施形態では、イオナイザーユニット３に電極基板１１及び接続基板１３の夫々を複数備えたが、イオナイザーユニット３に電極基板１１及び接続基板１３の夫々を１つずつのみ備えてもよい。つまり、上記実施形態では、イオナイザーユニット３に複数の電極ユニット６を備えたが、イオナイザーユニット３に電極ユニット６を１つのみ備えてもよい。
【００２９】
（２）上記実施形態では、イオナイザー装置２に１つ又は３つのイオナイザーユニット３を備えたが、イオナイザー装置２に２つのイオナイザーユニット３を備える等、イオナイザー装置２に備えるイオナイザーユニット３の数は適宜変更してもよい。
【００３０】
（３）上記実施形態では、接続基板１３の第二面１３Ｂに昇圧トランス１４を装備し、その接続基板１３を電極基板１１に電気的に接続することで、昇圧トランス１４を線状放電極１２に電気的に接続したが、昇圧トランス１４を線状放電極１２に電気的に接続する構成は適宜変更してもよい。具体的には、例えば、接続基板１３の第一面１３Ａに昇圧トランス１４を配置してもよく、また、昇圧トランス１４を電極基板１１における第二厚み方向Ｘ２を向く面に装備してもよい。また、イオナイザーユニット３に接続基板１３を備えずに、昇圧トランス１４と電極基板１１とを配線によって電気的に接続するようにしてもよい。
【００３１】
（４）上記実施形態では、電極基板１１を長手方向Ｙに沿って一列に配列された状態で複数備えたが、電極基板１１を長手方向Ｙに沿って二列又は三列以上の複数列に配列された状態で複数備えてもよい。
【００３２】
（５）上記実施形態では、ガラス基板を搬送する搬送装置１にイオナイザー装置２を装備したが、フィルムを搬送する搬送装置等の他の搬送物Ｗを搬送する装置にイオナイザー装置２を装備してもよい。また、イオナイザー装置２が搬送物Ｗに対して下方に位置するようにイオナイザー装置２を搬送装置１に装備したが、イオナイザー装置２が搬送物Ｗに対して上方や側方に位置するようにイオナイザー装置２を装備する等、搬送装置１においてイオナイザー装置２を装備する高さや向きは適宜変更してもよい。
【００３３】
（６）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。
【００３４】
３．上記実施形態の概要
以下、上記において説明したイオナイザーユニットの概要について説明する。
【００３５】
イオナイザーユニットは、長方形状の電極基板と、前記電極基板の表面に配置され、前記電極基板の長手方向に沿って連続する１本の線状に形成された線状放電極と、１本の前記線状放電極に電気的に接続され、当該１本の前記線状放電極に対して専用に設けられた昇圧用の昇圧トランスと、前記電極基板及び前記昇圧トランスを一体的に収容するケースと、を備える。
【００３６】
このような構成により、イオナイザーユニットには、昇圧トランスによって昇圧される前の電圧を供給することになるため、電源からの電圧を昇圧トランスによって昇圧した後に給電線を通してイオナイザーユニットに供給する場合に比べて、給電線を通る電圧は比較的低くなる。そのため、給電線が太くなることを抑えることができて、イオナイザーユニットの設置位置に制限が生じ難いものにできるとともに、給電線から生じる放射ノイズを小さくして、給電線から生じる放射ノイズが外部に与える影響を抑えることができる。さらに、電極基板及び昇圧トランスは一体的にケースに収容されるため、昇圧トランスによって昇圧した後の電圧が通る配線や基板を短くしてケース内に収容できるので、イオナイザーユニットから生じる放射ノイズが外部に与える影響も抑えることができる。
【００３７】
ここで、前記電極基板と平行に配置された長方形状の接続基板を更に備え、前記接続基板は、前記ケースに収容されると共に電源に接続され、前記接続基板における前記電極基板に対向する第一面に、当該接続基板を前記電極基板に電気的に接続するための接続端子が配置され、前記第一面とは反対側の第二面に、前記昇圧トランスが配置されていると好適である。
【００３８】
この構成によれば、接続端子の第二面に昇圧トランスが配置されているため、接続端子と電極基板とを、これら接続端子と電極端子とが並ぶ方向に互いに近づけた状態で設置できる。また、昇圧トランスを電極基板ではなく接続基板に装備することで、前記並ぶ方向に対して交差する幅方向に電極基板をコンパクトに構成することができ、これにより、イオナイザーユニットを幅方向にコンパクトに構成することができる。
【００３９】
また、長手方向に沿って配列された状態で前記接続基板を複数備えると共に、隣り合う一対の前記接続基板を連結する連結基板を更に備え、前記連結基板は、前記接続基板の前記第二面に対向するように、一対の前記接続基板の間に亘って配置され、更に、前記連結基板は、一対の前記接続基板の一方に電気的に接続するための第一連結端子と、一対の前記接続基板の他方に電気的に接続するための第二連結端子とを備え、一対の前記接続基板は、前記連結基板を介して前記電源に接続されると好適である。
【００４０】
この構成によれば、接続基板を長手方向に沿って複数備え、隣り合う一対の接続基板を連結基板により接続する構成であるため、これら接続基板や連結基板の数を変えることで、イオナイザーユニットの長手方向の長さを変更できる。そして、イオナイザーユニットの長手方向の長さが変わったとしても、電極基板や接続基板や連結基板を共通のものを用いることができるため、長さが異なるイオナイザーユニットを安価に構成し易い。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本開示に係る技術は、線状放電極を備えたイオナイザーユニットに利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
３：イオナイザーユニット
４：電源
１１：電極基板
１２：線状放電極
１３：接続基板
１３Ａ：第一面
１３Ｂ：第二面
１３Ｃ：接続端子
１４：昇圧トランス
１６：連結基板
１６Ａ：第一連結端子
１６Ｂ：第二連結端子
１７：ケース
Ｙ：長手方向
【図１】
2018073733.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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