(57)【要約】【課題】本発明の実施形態が解決しようとする課題は、複数のパーツで組み立てることで、アンカーボルトの打設穴の位置を変更自在にするチャンネルベースを提供することである。【解決手段】実施形態のチャンネルベースは、盤を床面またはコンクリート基礎上に固定するための台座であるチャンネルベースにおいて、接続部と打設穴を備える。接続部は、複数のパーツを接続面で接続する。打設穴は、前記床面または前記コンクリート基礎上に、パーツの底板を固定するためのアンカーボルトを挿入するために使用される。【選択図】  図１
2018061380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤を床面またはコンクリート基礎上に固定するための台座であるチャンネルベースにお
いて、
複数のパーツを接続面で接続する接続部と、
前記床面または前記コンクリート基礎上に、前記パーツの底板を固定するためのアンカ
ーボルトを挿入するために使用される打設穴と、
を備えるチャンネルベース。
【請求項２】
前記パーツは、盤の四隅部分の台座となる四隅用パーツと、その他位置用パーツに分か
れる
請求項１に記載のチャンネルベース。
【請求項３】
前記接続部は、前記接続面に凸部及び凹部を備え、前記凸部及び前記凹部が係合した状
態で挿通される
請求項１に記載のチャンネルベース。
【請求項４】
複数の前記パーツを貫通する状態で前記パーツを固定する固定軸を備える
請求項１に記載のチャンネルベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、チャンネルベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
スイッチギア、配電盤、受電盤等の盤を設置する際、チャンネルベースを用いて床面に
設置する。盤を耐震固定するため、台の一つであるチャンネルベースを床面に固定させ、
チャンネルベースに盤を固定する。チャンネルベースを床面に固定させる際、アンカーボ
ルトを打設して固定させるが、盤に接続するケーブルを床下にある空間であるピットから
引き込む場合、ピットを避けて打設しなければならない。そのため、アンカーボルトの打
設位置を決めるために、設計前に現地調査を行う必要がある。
【０００３】
さらに、既設盤と同じ位置に更新後の盤を設置する場合、既設盤のアンカーボルトの打
設位置も避けてアンカーボルトの打設位置を決めなければならない。しかし、既設盤を撤
去するまで、ピット及び既設盤のアンカーボルトの正確な位置を把握することは困難であ
る。
【０００４】
図７に一般的なチャンネルベース鋼材の構造の例を示す。チャンネルベース鋼材１は、
一体に溶接されるＣ型鋼材であり、アンカーボルト２の打設位置には打設穴３と固定用の
底板４が設けられる。本構造のため、チャンネルベース鋼材１を設計時にアンカーボルト
の打設位置を決定し、製作後はその位置を変更できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−６４７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
既設盤を更新する際、ピット及び既設盤のアンカーボルトの位置を避けた位置に、アン
カーボルトを打設する打設穴が対応するチャンネルベースが要求されている。
【０００７】
本発明の実施形態が解決しようとする課題は、複数のパーツで組み立てることで、アン
カーボルトの打設穴の位置を変更自在にするチャンネルベースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、実施形態のチャンネルベースは、盤を床面またはコンクリ
ート基礎上に固定するための台座であるチャンネルベースにおいて、接続部と打設穴を備
える。接続部は、複数のパーツを接続面で接続する。打設穴は、前記床面または前記コン
クリート基礎上に、パーツの底板を固定するためのアンカーボルトを挿入するために使用
される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るチャンネルベース鋼材の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るチャンネルベース鋼材の一部である打設位置用パーツの斜視図の例である。
【図３】本発明の実施形態に係るチャンネルベース鋼材の一部である四隅用パーツの斜視図の例である。
【図４】本発明の実施形態に係るチャンネルベース鋼材の一部であるその他位置用パーツの斜視図の例である。
【図５】本発明の実施形態に係るチャンネルベース鋼材の使用方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態に係るチャンネルベース鋼材の一部である打設位置用パーツの斜視図の変形例である。
【図７】一般的なチャンネルベース鋼材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して発明を実施するための実施形態について説明する。
【００１１】
（実施形態）
（構成）
図１に、本発明の実施形態に係るチャンネルベース鋼材の斜視図の具体例を示す。チャ
ンネルベース鋼材１を複数のパーツに分け、それらを結合させることでチャンネルベース
鋼材１を成している。
【００１２】
本実施形態に係るチャンネルベース鋼材１のパーツの種類は、大きく分けて３つある。
それは、打設位置用パーツ、四隅用パーツ、その他位置用パーツである。それぞれの斜視
図の具体例を図２から図４に示す。
【００１３】
図２は、打設位置用パーツの斜視図の例である。チャンネルベース鋼材１で作られ、上
面には打設穴３、底面には底板４、正面及び背面はチャンネルベース鋼材１で囲われ、右
側面には凸部５、左側面には凹部６が設けられる。
【００１４】
図３は、四隅用パーツの斜視図の例である。上面から見てＬ字型に作られ、上面及びＬ
字型の側面がチャンネルベース鋼材１で囲われ、右側面のＬ字型の右端部にあたる箇所に
凸部５、背面のＬ字型の上端部にあたる箇所に凹部６が設けられる。
【００１５】
図４は、その他位置用パーツ斜視図の例である。チャンネルベース鋼材１で作られ、上
面、正面及び背面がチャンネルベース鋼材１で囲われ、右側面には凸部５、左側面には凹
部６が設けられる。
【００１６】
（作用）
図５を用いて、本実施形態に係るチャンネルベースの設置方法を説明する。既設盤と同
位置に新設盤を設置する場合に、新設盤を固定するためのチャンネルベースの設置方法で
ある。まず、標準仕様でチャンネルベースの各パーツを製作する（Ｓ１１）。各パーツと
は、図２〜図４に示すパーツである。
【００１７】
次に、現場において既設盤を撤去する（Ｓ１２）。そして、現場で、配線を格納するた
めの床下にある空間であるピットの位置を確認し、チャンネルベースを組み立てる（Ｓ１
３）。その際、ピットの位置だけでなく、その他の制約を考慮し、アンカーボルトの打設
位置を決定し、その位置に打設穴がくるようにチャンネルベースを組み立てる。その他の
制約とは例えば、周辺機器の配置や、既設盤のチャンネルベースを固定していたアンカー
ボルトの位置などである。
【００１８】
最後に、組み立てられたチャンネルベースを設置する（Ｓ１４）。
【００１９】
（効果）
本実施形態によれば、チャンネルベース鋼材１を複数のパーツに分け、それらを結合さ
せることで、アンカーボルト２の打設穴の位置を変更自在にすることができる。それによ
り、現場でアンカーボルトの打設穴の位置を調整することができる。そのため、打設穴の
位置が不適切なために生じる、作り直しというような事態も防ぐことができる。
【００２０】
既設盤と同位置に盤を設置する際も、既設盤撤去時に、床下にある空間であるピットの
位置を確認し、現場でアンカーボルトの打設位置を調整できる。そのため、設計前に現地
でピットの位置を確認し、チャンネルベース鋼材を設計する必要がなくなる。
【００２１】
また、パーツを分解して輸送及び保管ができるため、輸送負担を軽減し、仮置きの保管
スペースを削減することができる。
【００２２】
なお、本実施形態に係るチャンネルベース鋼材１のパーツの接続部は、凸部５及び凹部
６に限らず、接着剤やボルトで接続されてもよい。また、凸部５及び凹部６は逆に設けら
れていてもよい。つまり、各パーツの右側面に凸部５、左側面に凹部６を設けてもよいし
、各パーツの左側面に凸部５、右側面に凹部６を設けてもよい。
【００２３】
また、接続部だけでなく、複数のパーツを１つの部材で固定することで、水平を保つ構
造としてもよい。例えば、図６に示すように、固定軸で複数のパーツを固定することで、
水平を保つことができる。固定軸７は変形しにくい素材であればよく、また、固定軸７は
一つでも複数でもよい。固定軸７は４辺それぞれに通される。固定軸７を通すため、図２
〜図４の各パーツのチャンネルベース鋼材の上面または側面に、固定軸７を通す穴を設け
る。
【００２４】
また、本実施形態に係るチャンネルベース鋼材１のパーツは、３種類である必要はなく
、３種類以上あってもよい。例えば、Ｌ字型の四隅用パーツに打設穴３を設けるパーツや
、その他位置用パーツの長さを変えたものを数種類作成するパーツなどを使用してもよい
。また、複数の盤を並列して配置させる場合、複数の機器を支えるチャンネルベースの隅
には、Ｔ字型のパーツを使用してもよい。
【００２５】
また、本実施形態に係るチャンネルベース鋼材１のパーツの種類を、３種類以上ではな
く、２種類としてもよい。１つは、打設穴のあるもの、もう１つは打設穴の無いもので、
四隅は、２つのパーツをボルト等で接続できる構造であれば製作することができる。
【００２６】
また、本実施形態に係るチャンネルベース鋼材１のパーツの一部である四隅用パースに
は、打設穴を設けても設けなくてもよい。
【００２７】
また、本実施形態に係るチャンネルベースを接続させる接続部は、１つのパーツにつき
凸部５及び凹部６を２つずつ備えるよう図面に記載しているが、凸部５及び凹部６の数は
制限する必要はなく、また、１つの接続面に凸部５及び凹部６の両方を備えてもよい。
【００２８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したも
のであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その
他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の
省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や
要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる
。
【符号の説明】
【００２９】
１  チャンネルベース鋼材
２  アンカーボルト
３  打設穴
４  底板
５  凸部
６  凹部
７  固定軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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