(57)【要約】【課題】構成部材を確実に固定することで検出精度の低下を招くことのない移動体検出装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】移動体検出装置１００は、被検出体の移動に応じた電気信号を出力する磁気検出素子１０と、磁気検出素子１０に磁界を加える磁石２０と、磁気検出素子１０および磁石２０が収容されるケース３０と、を備え、ケース３０には、ケース３０に設けられ磁石２０が収容される第１収容部３１と、ケース３０の第１収容部３１に隣接して設けられ磁気検出素子１０が収容される第２収容部３２と、第１収容部３１と第２収容部３２との間を連通する連通孔３３と、第１収容部３１の底面に設けられ連通孔３３側が開口される第１溝部３４と、が形成され、第１溝部３４および連通孔３３内には、磁石２０および磁気検出素子１０を第１収容部３１および第２収容部３２にそれぞれ固定する接着剤４０が配設されて構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検出体の移動に応じた電気信号を出力する磁気検出素子と、
前記磁気検出素子に磁界を加える磁石と、
前記磁気検出素子および前記磁石が収容されるケースと、を備え、
前記ケースには、
前記ケースに設けられ前記磁石が収容される第１収容部と、
前記ケースの前記第１収容部に隣接して設けられ前記磁気検出素子が収容される第２収容部と、
前記第１収容部と前記第２収容部との間を連通する連通孔と、
前記第１収容部の底面に設けられ前記連通孔側が開口される第１溝部と、が形成され、
前記第１溝部および前記連通孔内には、前記磁石および前記磁気検出素子を前記第１収容部および前記第２収容部にそれぞれ固定する接着剤が配設される、
ことを特徴とする移動体検出装置。
【請求項２】
前記第２収容部の底面には、前記接着剤の余剰部が溜められる第２溝部が形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の移動体検出装置。
【請求項３】
前記第１収容部には、
側面に設けられ前記磁石を保持するリブと、
前記底面の周囲における前記リブの一端側に設けられる第３溝部と、が形成される、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の移動体検出装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の移動体検出装置を製造するに際し、
前記第１溝部に前記接着剤を塗布・充填する第１の工程と、
前記第１収容部に前記磁石を収容し前記接着剤で固定するとともに、前記接着剤を前記第１溝部の前記開口から前記連通孔に流出させる第２の工程と、
前記第２収容部に前記磁気検出素子を収容し前記連通孔から流入した前記接着剤で前記磁気検出素子を固定する第３の工程と、を備える、
ことを特徴とする移動体検出装置の製造方法。
【請求項５】
前記第３の工程では、前記第２収容部に流入する前記接着剤で前記磁気検出素子を固定するとともに、前記接着剤の余剰部を第２溝部に溜める、
ことを特徴とする請求項４に記載の移動体検出装置の製造方法。
【請求項６】
前記第２の工程では、前記磁石の収容により削られるリブの一部である不要物を第３溝部に溜める、
ことを特徴とする請求項４または５に記載の移動体検出装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動体検出装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
直線運動や回転運動する移動体の移動を検出するため移動体検出装置が用いられている。例えば、特許文献１に開示されている移動体検出装置は、磁気検出素子と、磁気検出素子に磁界を加える磁石と、磁気検出素子に接続される基板とを備え、磁気検出素子、磁石および基板がケースに収容されて構成されており、移動体の移動に伴う磁界の変化を検出するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−７４６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されている移動体検出装置は、合成樹脂製のケースの素子挿入部と、素子挿入部に隣接する磁石挿入部にそれぞれ一体にフックを設けておき、素子挿入部に挿入された磁気検出素子と磁石挿入部に挿入された磁石をフックによって固定している。このため、移動体検出装置が設置される移動体を備える機器の温度変化（冷熱サイクル）や経時変化によってフックの弾性力が低下し、機器の振動などによって磁気検出素子や磁石等の構成部材が振動する恐れがあり、磁気検出素子による検出精度が低下するという問題がある。
また、磁気検出素子や磁石等の構成部材を接着剤で固定しようとすると、接着剤の塗布工程がそれぞれの挿入に伴って必要となり、製造工程が増大し煩雑になるという問題もある。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、構成部材を確実に固定することで検出精度の低下を招くことのない移動体検出装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点にかかる移動体検出装置は、
被検出体の移動に応じた電気信号を出力する磁気検出素子と、
前記磁気検出素子に磁界を加える磁石と、
前記磁気検出素子および前記磁石が収容されるケースと、を備え、
前記ケースには、
前記ケースに設けられ前記磁石が収容される第１収容部と、
前記ケースの前記第１収容部に隣接して設けられ前記磁気検出素子が収容される第２収容部と、
前記第１収容部と前記第２収容部との間を連通する連通孔と、
前記第１収容部の底面に設けられ前記連通孔側が開口される第１溝部と、が形成され、
前記第１溝部および前記連通孔内には、前記磁石および前記磁気検出素子を前記第１収容部および前記第２収容部にそれぞれ固定する接着剤が配設される、
ことを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の観点にかかる移動体検出装置の製造方法は、
前記移動体検出装置を製造するに際し、
前記第１溝部に前記接着剤を塗布・充填する第１の工程と、
前記第１収容部に前記磁石を収容し前記接着剤で固定するとともに、前記接着剤を前記第１溝部の前記開口から前記連通孔に流出させる第２の工程と、
前記第２収容部に前記磁気検出素子を収容し前記連通孔から流入した前記接着剤で前記磁気検出素子を固定する第３の工程と、を備える、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、構成部材を確実に固定することで検出精度の低下を招くことのない移動体検出装置およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の移動体検出装置の一実施の形態に係る平面図およびＡ−Ａ断面である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る部分拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る底面側からの部分拡大斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る平面側からの部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態に係る移動体検出装置およびその製造方法を、図面を参照しながら説明する。
なお、以下の説明では、図１に示した移動体検出装置１００の状態を基準として、前後方向をＸ方向、左右方向をＹ方向、上下方向をＺ方向とする。また、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向を示す矢印が向く方向を＋（プラス）方向、その反対方向を−（マイナス）方向として説明する。
本発明の移動体検出装置１００は、被検出体の移動に応じた電気信号を出力する磁気検出素子１０と、磁気検出素子１０に磁界を加える磁石２０と、磁気検出素子１０および磁石２０が収容されるケース３０と、を備え、ケース３０には、ケース３０に設けられ磁石２０が収容される第１収容部３１と、ケース３０の第１収容部３１に隣接して設けられ磁気検出素子１０が収容される第２収容部３２と、第１収容部３１と第２収容部３２との間を連通する連通孔３３と、第１収容部３１の底面３１ａに設けられ連通孔３３側が開口される第１溝部３４と、が形成され、第１溝部３４および連通孔３３内には、磁石２０および磁気検出素子１０を第１収容部３１および第２収容部３２にそれぞれ固定する接着剤４０が配設されて構成される。
【００１１】
本実施の形態に係る移動体検出装置１００は、図１〜図４に示すように、磁気検出素子１０、磁石２０、ケース３０に加え、ケース３０を覆うカバー５０を備えており、ケース３０に、構成部材である磁気検出素子１０および磁石２０が収容され、カバー５０で覆われる。
【００１２】
磁気検出素子１０は、被検出体である移動体の移動に伴う磁界の変化を感知するホールＩＣなどで構成されている。磁気検出素子１０は、ケース３０の第２収容部３２内に収容されて先端の検出面（＋Ｘ方向の端面）が被検出体と対向するように配置される。磁気検出素子１０は、先端の検出面に対して端子１０ａが検出面の上端（＋Ｚ方向の端）から直角に後方（−Ｘ方向）に突き出して設けられている。磁気検出素子１０は、磁気検出素子１０の出力信号を処理する回路や保護回路などを備えてＩＣチップなどで構成されている。
【００１３】
磁石２０は、磁気検出素子１０に磁界を加えるためのものである。磁石２０は、磁気検出素子１０が収容される第２収容部３２に隣接する後方（−Ｘ方向）に設けられたケース３０の第１収容部３１に収容される。磁石２０は、例えば直方体状に形成されたフェライト磁石で構成され、第１収容部３１も直方体状の凹部とされている。
【００１４】
ケース３０は、図１〜図４に示すように、例えばＰＰＳ（Polyphenylene  Sulfide）樹脂など合成樹脂製とされて略Ｌ字状に形成されており、前方（＋Ｘ方向）に突き出す本体部３０ａと、本体部３０ａの後方（−Ｘ方向）に突き出すコネクタ部３０ｂとが一体とされて直線状に形成され、本体部３０ａとコネクタ部３０ｂの中間部から下方（−Ｚ方向）に突き出して機器などへ取り付けるためのフランジ状の取付部３０ｃが形成されている。
前方に突き出す本体部３０ａには、中間部から前方に向かって第１収容部３１および第２収容部３２が隣接して形成されている。本体部３０ａおよびコネクタ部３０ｂには、導体３５がインサート成形などで設けられ、導体３５の先端部に磁気検出素子１０の端子１０ａが接続され、後端部３５ａはコネクタ部３０ｂ内に配置されて外部引出し用の端子（コネクタピン）を構成している。
【００１５】
ケース３０は、本体部３０ａの一方側（−Ｚ側）である裏側に開口して矩形凹状の第１収容部３１が設けられ、磁石２０が開口から収容される（図２、３参照）。
ケース３０は、第１収容部３１に隣接する前方側（＋Ｘ方向側）に矩形凹状の第２収容部３２が設けられており、第２収容部３２に磁気検出素子１０が他方側（＋Ｚ側）である表側の開口から収容される。第１収容部３１と第２収容部３２との間には、連通孔３３が形成され、磁石２０の前方面と磁気検出素子１０の後方面とが接触するように配置される。
第１収容部３１に収容される磁石２０は、第２収容部３２の底部３２ａの後方面３２ｂで前方の収容位置が規制される。第２収容部３２に収容される磁気検出素子１０は、第１収容部３１の底面３１ａの前方面３１ｂで後方の収容位置が規制されるとともに、磁気検出素子１０の前方面は、左右両側（Ｙ方向両側）を残した検出用の開口によって左右両側の収容位置が規制され、磁気検出素子１０を係止できるようにしてある（図１、２、４参照）。
ケース３０は、第１収容部３１に収容された磁石２０の露出面２０ａ（−Ｚ側の面）と、第２収容部３２の底部３２ａの外壁面３２ｃとが面一（一平面となる状態）となるように形成されている（図１（ｂ）参照）。この面一状態は、ケース３０の第１収容部３１の深さや磁石２０の大きさなどを調整するようにして得られる。これにより、後述するカバー５０の取り付けの際に磁石２０と干渉することなく、円滑に組み立てできるようにしている。
【００１６】
第１収容部３１内には、収容される磁石２０を保持するためのリブ３１ｃが内側に突出して３つの側面に形成してある。すなわち、第１収容部３１の後面（−Ｘ方向の面）および左右面（±Ｙ方向の面）の３つの側面に上下方向（Ｚ方向）に沿ってリブ３１ｃが形成してある。リブ３１ｃは、リブ３１ｃによって磁石２０の左右方向（Ｙ方向）の両側を挟み込んで保持するとともに、後面のリブ３１ｃによって前方の第２収容部３２の底部３２ａの後方面３２ｂ側に押し付けけるようにする。リブ３１ｃは、例えばくさび状や直方体状、半円柱状などに形成され、リブ３１ｃの上端部は、テーパ状に形成され、磁石２０の収容を円滑にできるようにしてある。
左右方向のリブ３１ｃの先端間の距離および後面のリブ３１ｃ先端と第２収容部３２の底部３２ａの後方面３２ｂとの距離が、磁石２０の大きさよりわずかに小さくしてあり、磁石２０の第１収容部３１への収容の際に、リブ３１ｃの先端が磁石２０で削られるようになっている。これにより、磁石２０のガタ付きをなくして収容できるようにしている。
【００１７】
第１収容部３１の底面３１ａには、連通孔３３側が開口された第１溝部３４が形成される。第１溝部３４は、第１溝部３４内に接着剤４０を配設することにより、磁石２０を第１収容部３１の底面３１ａに当てた状態で磁石２０をケース３０に接着し固定するとともに、磁石２０を収容する際に余剰な（磁石２０の接着により押し出された）接着剤４０を連通孔３３から第２収容部３２に流出させるためのものである。第１溝部３４は、例えば図３に示すように、矩形の溝として形成される。
なお、第１溝部３４は、矩形に形成する場合に限らず、連通孔３３側が開口していれば、他の形状であっても良く、余剰な接着剤４０を円滑に連通孔３３側に流出できれば良い。また、第１溝部３４は、図示例の場合のような１条の溝に限らず、複数条で構成することもできる。
余剰な接着剤４０は、第２収容部３２での磁気検出素子１０とケース３０との接着固定に利用される。これにより、第２収容部３２に新たに接着剤４０を充填・塗布する必要をなくし、流入する接着剤４０で磁気検出素子１０を第２収容部３２に接着することができる。すなわち、接着剤４０の充填・塗布を１回として塗布工程を簡略化し、磁石２０および磁気検出素子１０を第１収容部３１および第２収容部３２にそれぞれ接着し、固定することができる。
【００１８】
第１収容部３１の底面３１ａには、図３に示すように、リブ３１ｃの下方に位置して第３溝部３７が形成され、磁石２０の第１収容部３１への収容の際に、磁石２０で削り取られるリブ３１ｃの削りくずを溜めることができるようにしてある。これにより、削りくずが第１収容部３１の底面３１ａと磁石２０との間に介在し、磁石２０の収容位置がずれることを防止する。
第３溝部３７は、リブ３１ｃが形成される第１収容部３１の少なくとも３つの側面に沿って第１収容部３１の底面３１ａに形成してある。第３溝部３７の溝形状や溝深さは、リブ３１ｃの大きさなどにより適宜決定され、削り取られるリブ３１ｃの一部である不要物の発生量の全てを溜めることができるようにする。
【００１９】
第２収容部３２には、図２に示すように、底部３２ａの内側の表面に余剰な接着剤４０を溜める第２溝部３６が形成される。第２収容部３２に流入した接着剤４０は、磁気検出素子１０の収容にともなって磁石２０の背面に沿って慣らすようにして押し出され、接着剤４０の余剰部が第２溝部３６に溜められることになる。
すなわち、第２収容部３２に流入した接着剤４０は、磁気検出素子１０の収容にともなって磁石２０の背面に沿って慣らすようにして押し出され、慣らされた接着剤４０が磁石２０と磁気検出素子１０との接着に用いられる。さらに底面側に押し出された接着剤４０で磁気検出素子１０が第２収容部３２の底部３２ａの表面に当てられた状態でケース３０と接着されるとともに、接着に不要となった接着剤４０の余剰部が第２溝部３６に溜められる。
この第２溝部３６により、接着剤４０の余剰部がケース３０の外部に流出することを防止し、他の部品への接着剤４０の付着を抑制することができる。
【００２０】
このように構成したケース３０によれば、図１、図４に示すように、接着剤４０を第１溝部３４に１回充填・塗布しておき、第１収容部３１の底面３１ａに向けて磁石２０を収容すると、接着剤４０が磁石２０によって第１溝部３４から連通孔３３を介して第２収容部３２内に押し出されて流出する。第１収容部３１内では、充填・塗布された接着剤４０で磁石２０とケース３０が接着される。さらに、第２収容部３２に接着剤４０が流出した状態で第２収容部３２内に磁気検出素子１０を収容すると、磁気検出素子１０で慣らすように、流入した接着剤４０が押し出され、第２収容部３２内で磁気検出素子１０とケース３０が接着され、接着剤４０の余剰部が第２溝部３６に溜められる。
また、磁石２０の第１収容部３１への収容の際に削られるリブ３１ｃの一部は、不要物として第１収容部３１の底面３１ａの周囲の第３溝部３７に溜められ、接着面（底面３１ａ上）に介在することなく所定の収納位置に磁石２０や磁気検出素子１０を接着固定することができる。
【００２１】
ケース３０は、図１に示すように、本体部３０ａの中間部の取付部３０ｃが形成される部分に本体部３０ａと同心状にカバー５０を装着する環状の凹部３０ｄが形成してある。凹部３０ｄの内周面には、Ｏリング溝３０ｅが形成してある。Ｏリング溝３０ｅには、Ｏリング３８が装着され、Ｏリング３８によってカバー５０がケース３０に水密状態で取り付けられる。
ケース３０の取付部３０ｃには、被検出体である移動体を備える機器などへの取り付けに用いるボルト用の挿通孔３０ｆが形成され、金属製のスリーブ３９がインサート成形されている。
【００２２】
カバー５０は、ケース３０の本体部３０ａを水密状態で覆うように設けられ、先端部（図示例では、＋Ｘ方向端部）が塞がれた底付きの略中空円筒状に形成され、基端部（図示例では、−Ｘ方向端部）がケース３０のカバー取付用の凹部３０ｄに装着されて連結されている。カバー５０のケース３０への連結状態では、ケース３０のＯリング溝３０ｅのＯリング３８によって水密状態となる。
カバー５０の外周面には、図１に示すように、Ｏリング溝が形成され、Ｏリング５１が装着され、被検出部への取り付けの際に水密状態にできるようにしてある。
【００２３】
次に、このような移動体検出装置１００の製造方法の一実施の形態について説明する。
移動体検出装置１００の製造方法は、第１溝部３４に接着剤４０を塗布・充填する第１の工程と、第１収容部３１に磁石２０を収容し接着剤４０で固定するとともに、接着剤４０を第１溝部３４の開口から連通孔３３に流出させる第２の工程と、第２収容部３２に磁気検出素子１０を収容し連通孔３３から流入した接着剤４０で磁気検出素子１０を固定する第３の工程と、を備えて構成される。
【００２４】
移動体検出装置１００の製造の第１の工程は、図３に示すように、ケース３０を上下反転させて、ケース３０の第１収容部３１が上方を向いた状態とし、開口から第１収容部３１の底面３１ａの第１溝部３４に接着剤４０を塗布・充填しておく。
【００２５】
次いで、第２の工程として、磁石２０を第１収容部３１に収容する。磁石２０は、左右方向（±Ｙ方向）両側のリブ３１ｃおよび後面側のリブ３１ｃと第２収容部３２の底部３２ａとの間に圧入し、リブ３１ｃの先端部を磁石２０で削るようにして第１収容部３１の底面３１ａ上に当てた状態で接着し固定する。
この第２の工程では、磁石２０の収容によって第１溝部３４内の余剰の接着剤４０が連通孔３３を介して第２収容部３２に押し出されて流入する。
また、磁石２０で削り取られたリブ３１ｃの削りくずは、第３溝部３７に溜められ、磁石２０の接着面への介在が防止される。
この磁石２０の保持固定状態では、磁石２０の露出面２０ａは、ケース３０の第２収容部３２の底部３２ａの外壁面３２ｃと面一状態となる。
【００２６】
第３の工程は、図４に示すように、ケース３０を上下に反転させた状態にし、第２収容部３２の開口が上方に位置するようにする。
この状態では、第１収容部３１に収容された磁石２０の前面の一部が連通孔３３内に露出するとともに、連通孔３３を介して第２収容部３２内に上方から下方に向けて接着剤４０が流出している状態となる。
そして、第２収容部３２の開口から磁気検出素子１０を収容し、磁石２０の前面の接着剤４０を慣らすようにしながら押し出していき、磁気検出素子１０を第２収容部３２の底部３２ａの表面に当てた状態で接着し固定する。
この第２収容部３２への磁気検出素子１０の収容にともなって不要となった接着剤４０の余剰部が第２溝部３６に押し出されて溜められる。これにより、接着剤４０の余剰部がケース３０の外部に流出することを防止し、他の部品への接着剤４０の付着を抑制することができる。
【００２７】
こうしてケース３０に磁石２０および磁気検出素子１０を収容し、接着固定した後は、これまでと同様の工程で移動体検出装置１００が組み立てられて製造される。例えば、磁気検出素子１０の端子１０ａを導体３５に被せるようにし、半田付けなどで接続する。
また、ケース３０の先端部にカバー５０が装着され、ケース３０のカバー取付用の凹部３０ｄに嵌め入れるようにしてケース３０にカバー５０を装着する。カバー５０を装着することで、Ｏリング溝３０ｅのＯリング３８によってケース３０内は水密状態となる。
【００２８】
このような移動体検出装置１００の製造方法によれば、接着剤４０の充填・塗布を１回として塗布工程を簡略化し、磁石２０および磁気検出素子１０を第１収容部３１および第２収容部３２にそれぞれ接着し、固定することができる。
また、構成部材である磁石２０および磁気検出素子１０を確実に固定することができ、振動などにより検出精度の低下を招くことのない移動体検出装置１００を提供することができる。
【００２９】
以上、実施の形態と共に、具体的に説明したように、本発明の移動体検出装置１００によれば、被検出体の移動に応じた電気信号を出力する磁気検出素子１０と、磁気検出素子１０に磁界を加える磁石２０と、磁気検出素子１０および磁石２０が収容されるケース３０と、を備え、ケース３０には、ケース３０に設けられ磁石２０が収容される第１収容部３１と、ケース３０の第１収容部３１に隣接して設けられ磁気検出素子１０が収容される第２収容部３２と、第１収容部３１と第２収容部３２との間を連通する連通孔３３と、第１収容部３１の底面３１ａに設けられ連通孔３３側が開口される第１溝部３４と、が形成され、第１溝部３４および連通孔３３内には、磁石２０および磁気検出素子１０を第１収容部３１および第２収容部３２にそれぞれ固定する接着剤４０が配設されて構成されているので、第１溝部３４内に接着剤４０を一度、塗布充填するだけで、磁石２０および磁気検出素子１０をケース３０の第１収容部３１および第２収容部３２にそれぞれ接着剤４０で固定することができる。
これにより、構成部材である磁石２０および磁気検出素子１０をケース３０に確実に固定することで検出精度の低下を招くことのない移動体検出装置１００を提供することができる。また、移動体検出装置１００の耐振動性を向上することができ、検出精度の低下を抑制することができる。
【００３０】
本発明の移動体検出装置１００によれば、第２収容部３２の底面には、接着剤４０の余剰部が溜められる第２溝部３６が形成されているので、第２溝部３６によって接着に必要のない接着剤４０を溜めることで、接着剤４０の余剰部がケース３０の外部に流出することを防止することができ、他の部品への接着剤４０の付着を抑制することができる。
【００３１】
本発明の移動体検出装置１００によれば、第１収容部３１には、側面に設けられ磁石２０を保持するリブ３１ｃと、底面３１ａの周囲に設けられ磁石２０が第１収容部３１に収容される際に磁石２０により削られるリブ３１ｃの一部である不要物を溜める第３溝部３７と、が形成されているので、リブ３１ｃにより磁石２０をガタ付きのない状態で接着し固定することができる。また、削り取られた不要物となるリブ３１ｃを第３溝部３７に溜めることで、削りくずが接着面に介在せず、所定の位置に確実に固定することができる。
これにより、一層耐振動性を向上でき、検出精度の向上を図ることができる。
【００３２】
本発明の移動体検出装置１００の製造方法によれば、移動体検出装置１００を製造するに際し、第１溝部３４に接着剤４０を塗布・充填する第１の工程と、第１収容部３１に磁石２０を収容し接着剤４０で固定するとともに、接着剤４０を第１溝部３４の開口から連通孔３３に流出させる第２の工程と、第２収容部３２に磁気検出素子１０を収容し連通孔３３から流入した接着剤４０で磁気検出素子１０を固定する第３の工程と、を備えているので、接着剤４０の充填・塗布を１回として塗布工程を簡略化し、磁石２０および磁気検出素子１０を第１収容部３１および第２収容部３２にそれぞれ接着し、固定することができる。
また、構成部材である磁石２０および磁気検出素子１０を確実に固定することができ、振動などにより検出精度の低下を招くことのない移動体検出装置１００の製造方法を提供することができる。
【００３３】
本発明の移動体検出装置１００の製造方法によれば、第３の工程では、第２収容部３２に流入する接着剤４０で磁気検出素子１０を固定するとともに、接着剤４０の余剰部を第２溝部３６に溜めるようにしてあるので、第２溝部３６によって接着に必要のない接着剤４０を溜めることで、接着剤４０の余剰部がケース３０の外部に流出することを防止することができ、他の部品への接着剤４０の付着を抑制することができる。
【００３４】
本発明の移動体検出装置１００の製造方法によれば、第２の工程では、磁石２０の収容により削られるリブ３１ｃの一部である不要物を第３溝部３７に溜めるようにしたので、リブ３１ｃの削りくず（不要物）が接着面に介在せず、磁石２０を所定の位置に確実に固定することができる。
【００３５】
なお、上記実施の形態では、磁気検出素子１０は、ホールＩＣで構成した場合を例に説明したが、他の形式など任意である。
また、ケース３０やカバー５０の素材については、特に限定するものではなく、通常使用される合成樹脂などを用いることができる。
また、本発明は、上記実施の形態に何ら限定するものではない。
【符号の説明】
【００３６】
１００    移動体検出装置
１０      磁気検出素子
１０ａ    端子
２０      磁石
２０ａ    露出面
３０      ケース
３０ａ    本体部
３０ｂ    コネクタ部
３０ｃ    取付部
３０ｄ    凹部
３０ｅ    Ｏリング溝
３０ｆ    挿通孔
３１      第１収容部
３１ａ    底面
３１ｂ    前方面
３１ｃ    リブ
３２      第２収容部
３２ａ    底部
３２ｂ    後方面
３２ｃ    外壁面
３３      連通孔
３４      第１溝部
３５      導体
３５ａ    後端部
３６      第２溝部
３７      第３溝部
３８      Ｏリング
３９      スリーブ
４０      接着剤
５０      カバー
５１      Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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