(57)【要約】【課題】高い排水能力を有する燃料電池セルのガス流路構造の提供。【解決手段】燃料電池セル（１０、２１０ａ）のガス流路構造は、発電領域（Ｆ１、Ｆ１ａ）からの排出流体を導く排出流路（Ｆ２、Ｆ２ａ、Ｆ２０２）と、排出流路（Ｆ２等）から排出流体を合流させるマニホールド（Ｆ３、Ｆ３ａ）と、排出流路（Ｆ２等）を区切るよう配置した親水性部材（２３、２３ａ、３２３、３２３ｂ、３２３ｃ、３２３ｄ、３２３ｅ、３２３ｆ）とを備える。排出流路（２等）は、第１の流路（２５、２２５、３２５）と、親水性部材（２３等）によって第１の流路（２５等）と区切られた第２の流路（２６、３２６）とを備える。第１の流路（２５等）と第２の流路（２６等）は、マニホールド（Ｆ３、Ｆ３ａ）に連通する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電領域からの排出流体を導く排出流路と、
前記排出流路から前記排出流体を合流させるマニホールドと、
前記排出流路を区切るよう配置した親水性部材と、を備え、
前記排出流路は、第１の流路と、前記親水性部材によって前記第１の流路と区切られた第２の流路と、を備え、
前記第１の流路と前記第２の流路は、前記マニホールドに連通する、
燃料電池セルのガス流路構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料電池セルのガス流路構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、アノード側流路基板においてアノード側チャネルの底面等に親水性部材を敷設した燃料電池が開示されている。このような構成によって、アノード側チャネルがガス中の水分によって閉塞することを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１７７２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した燃料電池の親水性部材は、水分を吸収することのできる最大量を有する。親水性部材がガス中の水分を吸収して、当該親水性部材の水分の吸収量がその最大量に到達すると、それ以上の水分を吸収することができないことがあった。
【０００５】
本発明に係る燃料電池セルのガス流路構造は、高い排水能力を有するものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施の一態様に係る燃料電池セルのガス流路構造は、
発電領域からの排出流体を導く排出流路と、
前記排出流路から前記排出流体を合流させるマニホールドと、
前記排出流路を区切るよう配置した親水性部材と、を備え、
前記排出流路は、第１の流路と、前記親水性部材によって前記第１の流路と区切られた第２の流路と、を備え、
前記第１の流路と前記第２の流路は、前記マニホールドに連通する。
このような構成によれば、親水性部材が排出流路内の水を吸収し、第１の流路と第２の流路のうち、他方の流路に広げる。そのため、親水性部材が吸収能力の最大値まで水を吸収しても、吸収した水を他方の流路に広げるため、さらなる量の水を排出させることができる。したがって、排出流路内の水による第１の流路と第２の流路の閉塞を抑制して、当該水を排出流路からマニホールドへ導き、燃料電池から排出を促進させることができる。すなわち、燃料電池セルのガス流路構造は、高い排水能力を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る燃料電池セルのガス流路構造は、高い排水能力を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係る燃料電池の要部を示す模式的な正面図である。
【図２】実施の形態１に係る燃料電池の要部を示す模式的な断面図である。
【図３】実施の形態１に係る燃料電池の要部の動作を示す模式的な断面図である。
【図４】実施の形態１に係る燃料電池の要部の一変更例を示す模式的な断面図である。
【図５】実施の形態１に係る燃料電池の要部の一変更例を示す模式的な断面図である。
【図６】実施の形態１に係る燃料電池の要部の一変更例を示す模式的な断面図である。
【図７】実施の形態２に係る燃料電池の実施例を示す斜視図である。
【図８】実施の形態２に係る燃料電池の実施例を示す断面図である。
【図９】実施の形態１に係る燃料電池の一具体例の要部を示す斜視図である。
【図１０】実施の形態１に係る燃料電池の一具体例の要部を示す斜視図である。
【図１１】実施の形態１に係る燃料電池の一具体例の要部を示す斜視図である。
【図１２】実施の形態１に係る燃料電池の一具体例の要部を示す斜視図である。
【図１３】実施の形態１に係る燃料電池の一具体例の要部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１０】
（実施の形態１）
以下、図１〜図３を参照して実施の形態１に係る燃料電池について説明する。図１は、実施の形態１に係る燃料電池の要部を示す模式的な正面図である。図２は、実施の形態１に係る燃料電池の要部を示す模式的な断面図である。図３は、実施の形態１に係る燃料電池の要部の動作を示す模式的な断面図である。図１〜図３では、ｘｙｚ三次元直交座標を規定した。
【００１１】
図１に示すように、燃料電池セル１０は、発電領域アノード流路出口側Ｆ１と、アノード側排出流路領域Ｆ２と、マニホールド領域Ｆ３とを少なくとも備える。燃料電池セル１０のガス流路構造は、発電領域アノード流路出口側Ｆ１と、アノード側排出流路領域Ｆ２と、マニホールド領域Ｆ３とを含む。複数枚の燃料電池セル１０を積層することによって、燃料電池スタックを形成することができる。
【００１２】
燃料電池スタックの一具体例は、固体高分子形の燃料電池であり、複数枚の燃料電池セル１０を積層した積層体（図示略）であり、燃料電池セル１０の一枚は、アソード電極（図示略）と、カソード電極（図示略）と、これらアソード電極とカソード電極との間に挟み込まれた電解質膜（図示略）とを含む。電解質膜は、プロトンを伝導させる性質を有する。
【００１３】
燃料電池セル１０の一具体例は、発電領域アノード流路出口側Ｆ１を有するアノード流路（図示略）と、カソード流路（図示略）と、冷却媒体流路（図示略）とを備える。
【００１４】
アノード流路の入口には、アノードガスとして、例えば、水素（Ｈ２）ガスが供給され、アノード電極に到達して、水素イオンが発生する。発生した水素イオンが、電解質膜を透過し、カソード電極に到達する。アノードガスがアノード電極に到達して、水素イオンが発生した後で、アノードオフガスが生じる。
【００１５】
カソード流路の入口には、カソードガスとして、例えば、酸素、又は、大気などの酸素を含むガスが供給され、カソード電極に到達する。カソード電極に到達した水素イオン及び酸素が電気化学反応を起こし、水が発生しつつ発電する。これにより、カソードオフガスが発生し、発電領域から排出される。
【００１６】
冷却媒体流路には、冷却媒体として、例えば、水が供給される。冷却媒体が冷却媒体流路の入口から燃料電池セル１０に流入し、燃料電池セル１０内部から熱を奪った後に、冷却媒体流路の出口から燃料電池セル１０外側に流出する。冷却媒体は、燃料電池セル１０を冷却する。
【００１７】
発電領域アノード流路出口側Ｆ１は、上記したアノード流路からのアノードオフガスを排出し、アノード側排出流路領域Ｆ２へ導く。アノードオフガスは、発電領域からの排出流体であり、例えば、電気化学反応により生成された水又は水蒸気を含む水素ガスである。
【００１８】
アノード側排出流路領域Ｆ２は、発電領域アノード流路出口側Ｆ１から排出された水を、マニホールド領域Ｆ３へ導く。アノード側排出流路領域Ｆ２は、発電領域アノード流路出口側Ｆ１からマニホールド領域Ｆ３側へ向かうにつれて、断面積が小さくなる傾向にある。
【００１９】
複数枚の燃料電池セル１０を積層して燃料電池スタックを形成したとき、マニホールド領域Ｆ３は、複数のセルのアノード側排出流路領域Ｆ２からの水を合流させて、燃料電池セル１０外側へ導き、排出する。
【００２０】
（アノード側排出流路領域の詳細）
アノード側排出流路領域Ｆ２の詳細な構成について説明する。図２に示すように、アノード側排出流路領域Ｆ２の断面では、セパレータ２１、２２が互いに対向する。親水性部材２３、樹脂フレーム２４が、セパレータ２１、２２の間において、セパレータ２１側からセパレータ２２側に向かって、この順に配置される。
【００２１】
セパレータ２１、２２は、板状体であり、例えば、金属材料、Ｔｉ合金からなる。セパレータ２１、２２は、プレス加工を用いて形成してもよい。
【００２２】
親水性部材２３は、水又は水分を吸収することができる板状又は膜状の多孔質体である。親水性部材２３は、多種多様な材料、例えば、ステンレス鋼、Ｔｉ合金、ガラス、鉱物類、有機物等からなる。具体的には、親水性部材２３は、ロックウール、ガラス繊維、セルロース等からなる。親水性部材２３は、メッシュ、不織布等の構造を有する。親水性部材２３は、例えば、ＪＩＳ方式によって規定される１００〜４００ｍｅｓｈ（メッシュ）の金網である。
【００２３】
樹脂フレーム２４は、板状の本体２４ａと、本体２４ａから突き出す複数の溝山部２４ｂとを有する。溝山部２４ｂは、アノード側排出流路領域Ｆ２における発電領域アノード流路出口側Ｆ１（図１参照）との境界からマニホールド領域Ｆ３（図１参照）との境界まで延びる。溝山部２４ｂ同士は、所定の距離を空けて配置されている。複数の溝山部２４ｂの先端部は、親水性部材２３が接触又は接着している。親水性部材２３は、セパレータ２１、樹脂フレーム２４の本体２４ａとの間に所定の空間がそれぞれ確保されるように配置されればよく、樹脂フレーム２４に熱溶着してもよいし、接着剤を用いて接着させてもよい。また、親水性部材２３は、セパレータ２１に接着剤を用いて接着させたり、溶接させたりして配置されてもよい。親水性部材２３は、燃料電池セル１０を形成する工程において、セパレータ２１と樹脂フレーム２４とに挟み込まれることで、配置されてもよい。
【００２４】
セパレータ２２と樹脂フレーム２４とは密着してもよい。隣り合う溝山部２４ｂ同士と、その間の本体２４ａと、親水性部材２３とが囲む空間は、第１の流路２５として機能する。第１の流路２５は、マニホールド領域Ｆ３と連通しており、発電領域アノード流路出口側Ｆ１からのアノードオフガス、例えば、水素ガス、水をマニホールド領域Ｆ３へ導く。第１の流路２５には、水が溜まり、水溜りＷ１が形成されることがある。
【００２５】
セパレータ２１と親水性部材２３とは、互いに所定の距離を空くように、それぞれ配置されている。セパレータ２１と親水性部材２３との間の距離は、毛細管現象が生じるような長さであってもよい。セパレータ２１と親水性部材２３が囲む空間は、第２の流路２６として機能する。第２の流路２６は、マニホールド領域Ｆ３と連通しており、発電領域アノード流路出口側Ｆ１から、又は、第１の流路２５を通過してきたアノードオフガス、例えば、水素ガス、水をマニホールド領域Ｆ３へ導く。言い換えると、親水性部材２３は、第１の流路２５と第２の流路２６とを区切るように配置されている。
【００２６】
ここで、燃料電池スタックを発電させる。すると、発電領域において発電し、アノードオフガスが生じる。発電領域アノード流路出口側Ｆ１からのアノードオフガス、例えば、水素ガス、水がアノード側排出流路領域Ｆ２へ流入し、水溜りＷ１が形成される。図３に示すように、親水性部材２３が水溜りＷ１を吸収する。吸収された水溜りＷ１に起因する水が親水性部材２３を通過し、第２の流路２６に拡がる。第２の流路２６に拡がった水は、マニホールド領域Ｆ３（図１参照）へ導かれる。したがって、燃料電池セル１０（図１参照）が上記した構成を有することによって、水溜りＷ１が第１の流路２５を閉塞することが無く、アノードオフガスの排出を促進させることができる。
【００２７】
（樹脂フレームの変更例）
次に、図４を参照して、樹脂フレーム２４の変更例について説明する。図４は、実施の形態１に係る燃料電池の要部の一変更例を示す模式的な断面図である。なお、図４では、ｘｙｚ三次元直交座標を規定した。
【００２８】
図４に示す樹脂フレーム２２４は、樹脂フレーム２４（図２参照）の一変更例である。樹脂フレーム２２４は、セパレータ２２から突き出す複数の溝山である。樹脂フレーム２２４は、アノード側排出流路領域Ｆ２における発電領域アノード流路出口側Ｆ１（図１参照）との境界からマニホールド領域Ｆ３（図１参照）側まで延びた形状を少なくとも備える。樹脂フレーム２２４の溝山同士は、所定の距離を空けて配置されている。複数の樹脂フレーム２２４の溝山の先端部は、親水性部材２３が接触又は接着している。親水性部材２３は、セパレータ２１、２２との間に所定の空間がそれぞれ確保されるように配置さればよく、樹脂フレーム２２４に熱溶着してもよいし、接着剤を用いて接着させてもよい。樹脂フレーム２２４の隣り合う溝山同士と、セパレータ２２と、親水性部材２３とが囲む空間は、第１の流路２２５として機能する。第１の流路２２５は、樹脂フレーム２４の第１の流路２５と比較して深いため、多量の水を排出し得る。
【００２９】
（親水性部材の変更例）
次に、図５を参照して、親水性部材３２３の変更例について説明する。図５は、実施の形態１に係る燃料電池の要部の一変更例を示す模式的な断面図である。なお、図５では、ｘｙｚ三次元直交座標を規定した。
【００３０】
図５に示す親水性部材３２３は、親水性部材２３の一変更例である。親水性部材３２３は、水を吸収することができる板状体又は膜状体である。親水性部材３２３は、多種多様な材料、例えば、ステンレス鋼、Ｔｉ合金、ガラス、鉱物類、有機物等からなる。具体的には、親水性部材３２３は、ロックウール、ガラス繊維、セルロース等からなる。親水性部材３２３は、メッシュ、不織布等の構造を有する。親水性部材３２３は、例えば、１００〜４００ｍｅｓｈ（メッシュ）である。
【００３１】
樹脂フレーム２４において、隣り合う溝山部２４ｂ同士の間に、親水性部材３２３が配置されている。親水性部材３２３は、隣り合う溝山部２４ｂの壁面同士を繋ぐように配置されている。言い換えると、親水性部材３２３は、隣り合う溝山部２４ｂの壁面の一方から他方へ延びる。親水性部材３２３は、隣り合う溝山部２４ｂの壁面に接触又は接着している。親水性部材３２３は、セパレータ２１と樹脂フレーム２４の本体２４ａとの間に所定の空間がそれぞれ確保されるように配置されればよく、樹脂フレーム２４に熱溶着してもよいし、接着剤を用いて接着させてもよい。
【００３２】
隣り合う溝山部２４ｂ同士と、その間の本体２４ａと、親水性部材３２３とが囲む空間は、第１の流路３２５として機能する。セパレータ２１と親水性部材２３が囲む空間は、第２の流路３２６として機能する。
【００３３】
図６に示すように、親水性部材３２３と樹脂フレーム２４とは、発電領域アノード流路出口側Ｆ１の外縁部の内側にまで延びてもよい。
【００３４】
発電部４２１は、発電領域アノード流路出口側Ｆ１において発電する部材であればよい。発電部４２１の一枚は、アソード電極（図示略）と、カソード電極（図示略）と、これらアソード電極とカソード電極との間に挟み込まれた電解質膜（図示略）とを含む。電解質膜は、プロトンを伝導させる性質を有する。アノードガスとして、例えば、水素（Ｈ２）ガスが発電部４２１に供給され、アノード電極に到達して、水素イオンが発生する。発生した水素イオンが、電解質膜を透過し、カソード電極に到達する。さらに、発電部４２１のアノード流路の入口には、アノードガスの他に、例えば、電極を保湿するための水分又は水蒸気を供給される。アノードガスがアノード電極に到達して、水素イオンが発生した後で、アノードオフガスが生じる。
【００３５】
（燃料電池の実施例）
次に、図７及び図８を参照して、実施の形態２に係る燃料電池の実施例について説明する。図７は、実施の形態２に係る燃料電池の実施例を示す斜視図である。図８は、実施の形態２に係る燃料電池の実施例を示す断面図である。なお、図７及び図８では、ｘｙｚ三次元直交座標を規定した。
【００３６】
図７に示すように、樹脂フレーム２４の変更例を備える燃料電池（図４参照）の実施例である燃料電池セル２１０ａがある。燃料電池セル２１０ａの各構成要素には、それぞれ樹脂フレーム２４の変更例を備える燃料電池（図４参照）の各構成要素に対応する符号を記載した。燃料電池セル２１０ａは、発電領域アノード流路出口側Ｆ１ａと、アノード側排出流路領域Ｆ２０２ａと、マニホールド領域Ｆ３ａとを少なくとも備える。図８に示すように、アノード側排出流路領域Ｆ２０２ａでは、セパレータ２１ａ、２２ａが互いに対向する。親水性部材２３ａ、樹脂フレーム２２４ａが、セパレータ２１ａ、２２ａの間において、セパレータ２１ａ側からセパレータ２２ａ側に向かって、この順に配置される。セパレータ２１ａ、２２ａは、純Ｔｉ又はＴｉ合金からなる厚み０．１ｍｍの板である。親水性部材２３ａは、メッシュ構造体であり、当該メッシュ構造体は、ＪＩＳ規格で定められるＳＵＳ３０４と同じ化学成分の範囲内の化学成分を有する鉄鋼材料からなる。このメッシュ構造体は、直径２０μｍを有する線状体を用いて形成されている。このメッシュ構造体は、２５０mesh（メッシュ）である。
【００３７】
（水挙動観察）
次に、セパレータ２１ａ、２２ａのうち一方を、同一形状を有する透明アクリル板と交換したところを除いて、燃料電池セル２１０ａと同じ構成を有する燃料電池セルを実施例１として、水挙動観察を行った。この実施例に係る燃料電池セルでは、この透明アクリル板を介して、その内部を流れる流体の挙動を観察することができる。着色された水をこの実施例に係る燃料電池セルのセル本体アノード流路出口側に充填した後、ガスを用いて掃気する。着色された水の充填を開始してから、着色された水がガスにより掃気されるまでの、着色された水の挙動を観察した。すると、着色された水が掃気された後において、実施例１の樹脂フレームの第１の流路において、着色された水が閉塞している箇所が一部散見された。樹脂フレームの全ての第１の流路に対して、着色された水が閉塞している流路の割合、すなわち、実施例１の閉塞率は、１０％であった。
【００３８】
なお、比較例１に係る燃料電池セルについて、実施例１に係る燃料電池セルと同様に、水の挙動を観察した。比較例１に係る燃料電池セルは、親水性部材を有していないところを除いて、実施例１に係る燃料電池セルと共通する構成を有する。水の挙動を観察すると、樹脂フレームの第１の流路において、着色された水が閉塞している箇所がよく確認された。比較例１の樹脂フレームの全ての第１の流路に対して、着色された水が閉塞している流路の割合、すなわち、比較例１の閉塞率は、７０％であり、実施例１の閉塞率と比較して高かった。実施例１は、比較例１と比較して高い排水能力を有する。
【００３９】
（発電実験観察）
次に、親水性部材を除いて、燃料電池セル２１０ａと同じ構成を有する燃料電池セルを実施例２として、発電実験を行った。具体的には、実施例２に係る燃料電池セルを用いて発電させる。さらに、実施例２に係る燃料電池セルのセル本体アノード流路出口側に水が残存させた状態で、実施例２に係る燃料電池セルの発電を停止させる。実施例２に係る燃料電池セルが−２０℃に到達するまで冷却させた後、実施例２に係る燃料電池セルを再び起動させて発電させる。このような発電実験の結果、実施例２に係る燃料電池セルは、スムーズに起動し、発電することができた。そのため、実施例２に係る燃料電池セルは、劣化しにくい。この一因として、親水性部材が水を吸収し、水だまりの形成を抑制し、樹脂フレームの第１の流路における閉塞の発生が抑えられためと考えられる。
【００４０】
なお、比較例２に係る燃料電池セルについて、実施例２に係る燃料電池セルと同様に、発電実験を行なった。比較例２に係る燃料電池セルは、親水性部材を有していないところを除いて、実施例２に係る燃料電池セルと共通する構成を有する。このような発電実験の結果、比較例２に係る燃料電池セルは、スムーズに起動できないことがあった。そのため、比較例２に係る燃料電池セルは、劣化しやすい。これは、樹脂フレームの第１の流路において水が閉塞しているためと考えられる。
【００４１】
（燃料電池の親水性部材の具体例）
次に、図９〜図１３を参照して、実施の形態１に係る燃料電池の親水性部材の一具体例について説明する。図９〜図１３は、実施の形態１に係る燃料電池の一具体例の要部を示す斜視図である。具体的には、燃料電池セル１０（図１参照）のアノード側排出流路領域Ｆ２（図２参照）の親水性部材２３の各具体例について説明する。図９〜図１３では、ｘｙｚ三次元直交座標を規定した。なお、図９〜図１３では、分かり易さを考慮して、セパレータ２１ａ、２２ａの図示を省略した。
【００４２】
図９に示す親水性部材３２３ｂは、燃料電池セル１０（図１参照）のアノード側排出流路領域Ｆ２（図２参照）の親水性部材２３の一具体例である。親水性部材３２３ｂは、樹脂フレーム２２４ａの排出溝２２４ｂの発電領域アノード流路出口側Ｆ１ａ側の一端部、及びマニホールド領域Ｆ３ａ側の他端部をいずれも空けつつ、樹脂フレーム２２４ａの排出溝２２４ｂの中央部分を覆う。
【００４３】
図１０に示す親水性部材３２３ｃは、親水性部材３２３ｂ（図９参照）と同様に、親水性部材２３（図２参照）の一具体例である。親水性部材３２３ｃは、樹脂フレーム２２４ａの排出溝２２４ｂの発電領域アノード流路出口側Ｆ１ａ側の一端部を空けつつ、排出溝２２４ｂの中央部分、マニホールド領域Ｆ３ａ側の一端部を覆い、さらにマニホールド領域Ｆ３ａ内に延びる。
【００４４】
ここで、親水性部材３２３ｃを備える燃料電池セル１０を積層することによって、形成された燃料電池スタックがある。この燃料電池スタックを発電させたとき、気流がマニホールド領域Ｆ３ａを流れて、親水性部材３２３ｃに吸収された水をマニホールド領域Ｆ３ａ側へ引っ張り、マニホールド領域Ｆ３ａへの排出を促進させる。これによって、水溜りＷ１（図１参照）が第１の流路２２５（図４参照）を閉塞することが無く、アノードオフガスの排出をさらに、促進させることができる。
【００４５】
図１１に示す親水性部材３２３ｄは、親水性部材３２３ｂ（図９参照）と同様に、親水性部材２３（図２参照）の一具体例である。親水性部材３２３ｄは、排出溝２２４ｂの一部の排出溝２２４ｃを空けつつ、その残りの排出溝２２４ｄを覆う。具体的には、親水性部材３２３ｄは、排出溝２２４ｄの発電領域アノード流路出口側Ｆ１ａ側の一端部、及びマニホールド領域Ｆ３ａ側の他端部を空けつつ、排出溝２２４ｄの中央部分を覆う。
【００４６】
図１２に示す親水性部材３２３ｅは、親水性部材３２３ｂ（図９参照）と同様に、親水性部材２３（図２参照）の一具体例である。親水性部材３２３ｅは、樹脂フレーム２２４ａの排出溝２２４ｂのマニホールド領域Ｆ３ａ側の一端部を空けつつ、排出溝２２４ｂの中央部分、発電領域アノード流路出口側Ｆ１ａ側の一端部を全て覆い、さらに発電領域アノード流路出口側Ｆ１ａ側に延びる。
【００４７】
図１３に示すように、親水性部材３２３ｆは、親水性部材３２３ｂ（図９参照）と同様に、親水性部材２３（図２参照）の一具体例である。親水性部材３２３ｆは、樹脂フレーム２２４ａの裏面（ここでは、樹脂フレーム２２４ａにおけるＺ軸マイナス側の主面）に接触又は接合されている。
【００４８】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、燃料電池セル１０は、発電領域アノード流路出口側Ｆ１、アノード側排出流路領域Ｆ２、及びマニホールド領域Ｆ３を備えたが、発電領域アノード流路出口側Ｆ１、アノード側排出流路領域Ｆ２、及びマニホールド領域Ｆ３の代わりに、これらと同じ構成をセル本体のカソード流路出口側に備えてもよい。また、燃料電池セル１０は、発電領域アノード流路出口側Ｆ１、アノード側排出流路領域Ｆ２、及びマニホールド領域Ｆ３に加えて、これらと同じ構成を発電領域のカソード流路出口側に有するとよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０、２１０ａ  燃料電池セル
Ｆ１、Ｆ１ａ  セル本体アノード流路出口側領域
Ｆ２、Ｆ２ａ、Ｆ２０２ａ  アノード側排出流路領域
Ｆ３、Ｆ３ａ  マニホールド領域
２３、２３ａ、３２３、３２３ｂ、３２３ｃ、３２３ｄ、３２３ｅ、３２３ｆ  親水性部材
２５、２２５、３２５  第１の流路          ２６、３２６  第２の流路
【図１】
2018073505.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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