(57)【要約】アンダカット部分（１０Ｂ）を有する物体（１０）の熱成形装置は、一端（１２’）を有する隣接する少なくとも２つのアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ）と１つの底部分（１３）を有する熱成形鋳型（１２）と、型枠（１８）と、可動型熱成形ピストン（２０）とを備える。この装置は、型枠（１８）に対して物体（１０）の縁（１０Ａ）を保持することができる保持手段（２３Ａ、２３Ｂ）を備え、この物体の型抜きのために、鋳型（１２）前記部分（１２Ａ、１２Ｂ、１３）と保持手段（２３Ａ、２３Ｂ）は、シーケンスにしたがって制御されることができ、このシーケンスにおいては、２つのアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ）が引き離され、保持手段（２３Ａ、２３Ｂ）は有効で、型枠（１８）に対して物体（１０）を保持し、少なくとも鋳型（１２）の底部分（１３）は、保持手段が有効な間は型枠から遠ざかる。
2005532933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダカット部分（１０Ｂ）と底部分（１０Ｃ）とを有する物体（１０）の熱成形装置であって、開放された一端（１２’）を有する互いに隣接する少なくとも２つのアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ；１１２Ａ、１１２Ｂ）と、１つの底部分（１３；１１３）を有する熱成形鋳型（１２；１１２）と、鋳型の前記先端と協働することができる一端（１８’；１１８’；２１８’）を有し、それによって熱可塑性材料部品をその先端に対してはさみ、前記の鋳型の部分とともに、熱成形空洞（１６）を画定することができる型枠（１８；１１８；２１８）と、ピストンが前記の空洞（１６）の中に入り込む熱成形の有効位置と、ピストンがその空洞の外に位置する無効位置との間で移動可能な熱成形ピストン（２０）とを備え、鋳型の２つのアンダカット部分は、物体の型抜きができるように互いに引き離されることができる装置であって、
さらに、型枠（１８、１１８；２１８）に対して物体（１０）を保持することができる保持手段（２３Ａ、２３Ｂ；２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）を備え、熱成形された物体の型抜きのために、鋳型（１２；１１２）の前記部分（１２Ａ、１２Ｂ；１３；１１２Ａ、１１２Ｂ、１１３）と保持手段（２３Ａ、２３Ｂ；２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）はシーケンスにしたがって制御されることができ、そのシーケンスにおいて、鋳型（１２；１１２）のアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ；１１２Ａ、１１２Ｂ）は引き離され、前記保持手段（２３Ａ、２３Ｂ；２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）は有効で、型枠（１８；１１８；２１８）に対して物体（１０）を保持し、少なくとも鋳型（１２；１１２）の底部分（１３；１１３）は、保持手段が有効な間は型枠から遠ざけられることを特徴とする装置。
【請求項２】
鋳型（１２；１１２）のアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ；１１２Ａ、１１２Ｂ）が、鋳型の底部分（１３；１１３）の移動に連動することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
鋳型（１２；１１２）と型枠（１８；１１８；２１８）が、鋳型の２つのアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ；１１２Ａ；１１２Ｂ）を引き離す前にそれらの先端（１２’；１８’；１１８’）が接触しないようにするために、互いに対して移動できることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
型抜き終了後に物体を把持することができる把握手段（３０Ａ、３０Ｂ）を備え、前記の把握手段と前記の保持手段（２３Ａ、２３Ｂ；２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）は、把握手段（３０Ａ、３０Ｂ）が物体をつかむように制御されることができ、それに対して保持手段（２３Ａ、２３Ｂ；２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）は、型枠（１８；１１８；２１８）の先端（１８’；１１８’；２１８’）に対して物体を保持し、その後保持手段（２３Ａ、２３Ｂ；２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）は、物体（１０）を保持するのをやめ、把握手段（３０Ａ、３０Ｂ）は、熱成形装置の外に物体を導くために移動することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
保持手段が、型枠（１８；１１８；２１８）に対して物体（１０）を保持することができる有効位置と、無効位置との間で移動することができる保持装置（２３Ａ；２３Ｂ；２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
保持手段が、型枠（１８）に滑接されたアーム（２２Ａ、２２Ｂ；１２２Ａ、１２２Ｂ）に連動するフィンガ（２３Ａ、２３Ｂ）を有することを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
物体の型抜きのために、鋳型の前記部分（１２Ａ、１２Ｂ、１３；１１２Ａ、１１２Ｂ、１１３）と保持手段（２２３Ａ、２３Ｂ）が、シーケンスにしたがって制御されることができ、そのシーケンスにおいて、連続して鋳型（１２Ａ、１２Ｂ；１１２Ａ、１１２Ｂ）のアンダカット部分が引き離され、保持手段（２３Ａ、２３Ｂ）が無効位置から有効位置まで移行し、その有効位置において、それら保持手段が型枠（１８；１１８）に対して物体（１０）を保持し、鋳型の底部分（１３；１１３）が型枠から遠ざかることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
保持手段が、鋳型（１２；１１２）のアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ；１１２Ａ、１１２Ｂ）のジョイント平面内で「移動可能なフィンガ（２３Ａ、２３Ｂ）を備えることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
保持手段（２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）が、無効位置と、熱成形空洞（１０）の壁面の一部を画定し、保持手段が型枠（２１８）に対して物体を保持することができる有効位置とを占めることができ、さらに前記保持手段が、物体の熱成形中および鋳型のアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ；１１２Ａ、１１２Ｂ）の引き離し中に有効位置を占めることができることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
保持装置（２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）が縁部分（２２３’Ａ、２２３’Ｂ、２２３’Ｃ）を有し、それらの縁部分は、前記装置の有効位置において、型枠（２１８）の先端（２１８’）で閉鎖された輪郭を画定し、この閉鎖された輪郭の中で、型枠の先端（２１８’）に配置された熱可塑性材料チップ（２０１）は、前記物体を製作するために熱成形されるために制動されることができる請求項５乃至９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
保持装置（２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）は、鋳型（１２）が型枠（２１８）から遠ざかるので、前記装置が任意の張り出し距離（ＤＥ）に渡って型枠の先端（２１８’）からさらに張り出すような制動位置と、この張り出し距離がゼロになるまたは減少する（ＤＦ）消去位置との間で、型枠（２１８）に対して弾性的に支持されることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
縁部分（２２３’Ａ、２２３’Ｂ、２２３’Ｃ）が熱可塑性材料において少なくとも１つの定着用起伏（２２４）を有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
アンダカット部分（１０Ｂ）と底部分（１０Ｃ）とを有する物体（１０）の熱成形法であって、開放された一端（１２）を有する隣接する少なくとも２つのアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ；１１２Ａ、１１２Ｂ）と底部分（１３；１１３）とを有する熱成形用鋳型（１２；１１２）を使用し、鋳型の前記先端に対して型枠（１８；１１８；２１８）の先端（１８’；１１８’；２１８’）を用いて熱可塑性材料部品をはさみ、鋳型の前記部分とともに熱成形空洞（１６）を画定し、熱成形有効位置に熱成形ピストン（２０）が導かれ、この有効位置においては、前記ピストンが空洞（１６）の外に置かれた無効位置から、鋳型の空洞内に入り込み、物体の型抜きを可能にするために、鋳型の前記アンダカット部分を互いに引き離す物体（１０）の熱成形方法であって、熱成形された物体（１０）の型抜きのために、鋳型のアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ；１１２Ａ、１１２Ｂ）を互いに引き離し、さらに、型枠に対して物体（１０）を保持しながらも、型枠（１８；１１８；２１８）に対して鋳型の少なくとも底部分（１３；１１３）を遠ざけることを特徴とする方法。
【請求項１４】
型枠（１８；１１８；２１８）に対して、物体（１０）を保持するとき、型枠（１８；１１８；２１８）に対して鋳型のアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ；１１２Ａ；１１２Ｂ）と底部分（１３；１１３）を遠ざけることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
鋳型の２つのアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ；１１２Ａ、１１２Ｂ）を互いに引き離す前に、鋳型（１２；１１２）と型枠（１８；１１８；２１８）を、それらの先端が接触しないようにするために互いに対して移動することを特徴とする請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
型抜き後に、把握手段（３０Ａ、３０Ｂ）を用いて物体（１０）をつかみ、型枠（１８；１１８；２１８）に対して前記物体を保持し、物体を支持する把握手段を移動させることを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
型枠（１８；１１８；２１８）に対して物体（１０）を保持するために、保持装置（２３Ａ、２３Ｂ：２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）を、無効位置から、型枠に対して物体を保持することができる有効位置に移動させることを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
鋳型のアンダカット部分（１２Ａ、１２Ｂ；１１２Ａ、１１２Ｂ）を互いに引き離した後に、保持装置（２３Ａ、２３Ｂ）を無効位置から有効位置に移動させることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
型枠（１８；１１８）に対して物体（１０）を保持するために、互いに引き離された鋳型のアンダカット部分間の保持装置（２３Ａ、２３Ｂ）を移動することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
物体（１０）を熱成形する前に、保持装置（２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）を無効位置から有効位置へ移動させ、鋳型のアンダカット部分を互いに引き離した後にのみ、前記保持装置を無効位置に戻すことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
熱可塑性材料チップ（２０１）から物体（１０）を熱成形し、前記物体を熱成形する前に、保持装置（２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃ）を用いて前記チップの周囲を成形することを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダカット部分と底部分を有する物体の熱成形のための装置に関するものであり、その装置は、一端が開放されている隣接する少なくとも２つのアンダカット部分と１つの底部分とを有する熱成形鋳型と、その鋳型に対して熱可塑性材料部品をはさみ、鋳型の前記部分とともに熱成形空洞を画定するための鋳型の前記先端と協力することができる先端を有する型枠と、熱成形ピストンとを有し、そのピストンは、熱成形の有効位置においては前記空洞内に入り込み、非有効位置においてはその空洞の外にあり、それら２つの位置の間で移動可能であり、鋳型の２つのアンダカット部分は、物体の型抜きを可能にするために互いから隔てられることができる。
【０００２】
本発明の装置によって熱成形されなければならない物体において、アンダカット部分は、底部分よりも小さな直径寸法を有する。たとえば、頚部がアンダカット部分を形成するようなボトル型の容器が対象となる。また、壁面が開口部に向けて収束しているようなほぼ円錐台形の側壁を有する容器、あるいはまた、形状が、球の赤道面に平行な壁面に沿ってカットされ、球から得られる形状に対応する容器であって、その赤道面が、こうして形成された開口部と容器の底部との間に位置するような容器が対象となる。
【背景技術】
【０００３】
アンダカット部分のない物体の熱成形の場合には、型抜きは、とても単純に、熱成形ピストンの移動に平行な並進運動によって、物体の開口部から鋳型を遠ざけることによって行われる。アンダカットを有する物体の熱成形の場合には、型抜きはより複雑になり、幾つかの部分で鋳型の使用が必要となる。
【０００４】
たとえば、特許文献１は、２つのアンダカット部分と１つの底部分とを有する鋳型の使用を勧めている。型抜きのためには、まずは２つのアンダカット部分が互いに隔てられ、そして熱成形された物体は、吸い込みによって鋳型の底部に対して保持され、この底部には吸い込み用ダクトが備えられる。こうしてこの底部は、鋳型のアンダカット部分が存在するゾーンから物体を解放するために移動させることができ、その結果、この物体を装置の出口に向かって移動させることができる捕捉手段に物体がアクセスすることができるようになる。
【０００５】
この従来の装置は比較的複雑である。なぜなら、鋳型の底部に対して吸い込みによって物体を保持しなければならないからである。この吸い込み効率は、鋳型の底部の移動の際の物体の正しい保持によって確保されなければならない。
【０００６】
とりわけ、この底部に対して物体が傾動するリスクを防ぐために、その底部分が、十分な高さにわたって、物体の底部分を覆うことが必要となる。物体を支えている鋳型の底部が、鋳型のアンダカット部分から十分遠ざかると、吸い込みを止め、前記底部に対して物体を隔離する必要がある。そのことから、鋳型の底部から物体の底部分を開放するために、熱成形ピストン音移動方向に平行に鋳型の底部と物体を相対的に移動させ、それから、熱成形工具を遠ざけながら側方向に物体を移送することが強いられる。
【０００７】
このようにして、種々の部品の移動運動は比較的複雑である、熱成形ピストンの移動方向が垂直であるとみなされた場合には、型抜き作業に、まず、鋳型のアンダカット部分が物体のアンダカット部分から遠ざかるために鋳型のアンダカット部分の水平移動が必要とされ、さらに鋳型のアンダカット部分から物体の縁を遠ざけるのに十分な行程に渡って鋳型の底部の第１の垂直移動と、この底部からの第２の垂直移動と、あるいはまた、鋳型の
底部に対して物体の底部分を型抜きするために十分な行程にわたる、この底部に対する物体の垂直移動と、最後に物体の水平移動を必要とする。そのことに、一般に、鋳型のアセンブリ（アンダカット部分を含む）は、鋳型と型枠との間で熱成形材料をはさむために短い垂直行程にわたって移動できなければならないという点が付け加えられる。
【０００８】
特許文献２は、アンダカット部分を有する物体の型抜きについて、鋳型のアンダカット部分がまずは互いに隔てられ、物体は、ヘッドが熱成形時に鋳型の底部を形成するエジェクタピストンによって鋳型の底部から排出され、そのピストンのヘッドは熱成形時に鋳型の底部を形成する。この排出時には、物体は、ピストンのヘッドに対して保持されることなくピストンのヘッドによって単純に支持されているので、物体が傾動または落下するリスクがある。そのことから、損失が生じたり、少なくとも製造頻度を少なくする。さらに、特許文献２の装置は、鋳型と型枠がそれぞれ、熱成形装置の下方工具と上方工具を構成する場合にしか可能ではない。言い換えれば、物体は必然的に低方に向かって熱成形される。
【特許文献３】ＦＲ−２  ２５６  ８１８はまた、熱可塑性ストリップから物体を熱形成した後に、ストリップの進行方向において下流側で鋳型を閉鎖する、鋳型の前方部分が遠ざけられ、その結果、ストリップが、鋳型の前方部分の開放によって解放された開口部によって熱成形されたばかりの物体を鋳型から抽出しながら一ピッチ分前進できるようになる、他の装置について提案している。この装置は熱可塑性材料の連続したストリップ内で物体を熱成形するためにしか使用できない。
【特許文献１】フランス国特許第２７９５３６０号明細書
【特許文献２】フランス国特許第１４２７７８４号明細書
【特許文献３】フランス国特許第２２５６８１８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、従来技術を改善するアンダカット部分を有する物体の熱成形のための装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、装置が、型枠に対して物体を保持することができる保持手段を備え、熱成形された物体の型抜きのために、前記の鋳型部分と保持手段は、鋳型のアンダカット部分が隔てられるシーケンスによって制御されることができ、前記の保持手段は有効であり、型枠に対して物体の縁を保持し、少なくとも鋳型の底部は、保持手段が有効である間、型枠から遠ざかる。
【発明の効果】
【００１１】
鋳型のアンダカット部分が遠ざけられるシーケンスの第１工程中、熱成形されたばかりの物体は、型枠と鋳型の底部との間で保持され続ける。鋳型のアンダカット部分の間隔が、物体の壁面の一部、たとえばこの物体が有する突出部分または縁にアクセス可能にし、したがって、その物体は、保持手段によって型枠に対して保持されることができる。このような状況において、物体は、型枠に対して鋳型の底部の移動によって全面的に型抜きすることができる。次に、物体は、熱成形装置から取り出されるために、たとえば、この装置を備える設備の以下の状況、たとえば充填状況に配置されることによって、捕捉手段によって捕まえることができる。
【００１２】
熱成形時の鋳型の種々の部分の移動運動はきわめて単純であり、迅速に行うことができる。型抜き時に型枠に対して物体を移動させる必要なく、物体は、特許文献１および特許文献２の装置とともに存在する傾動のリスクなく、この型枠に対して完全に保持することができる。とりわけ、型抜きのために、熱成形されたばかりの物体を移動させるいかなる
必要もなく、鋳型の部分だけを移動させることができる。
【００１３】
本発明はまた、鋳型が熱成形の下方工具を構成する装置に対してと同じように、鋳型が上方工具を構成する装置に対しても適用される。さらに、本発明の装置は、たとえば、熱可塑性材料のチップによって構成される別々の熱可塑性部品（物体ごとの部品）から、物体の熱成形に適用される。
【００１４】
有利には、鋳型のアンダカット部分は、鋳型の底部の移動に連動している。
こうして、鋳型の種々の部分は、互いにつなげられ、その結果、アンダカット部分は、鋳型の底部を移動させることなく遠ざけることができ、さらに型枠の先端に対して保持されている物体からその底部を遠ざけるための底部の最終的移動によって、完全な型抜けが可能になり、鋳型の底部は、型枠の先端とともにアンダカット部分を連動させる。そのことから、同様に新しい物体の熱成形前に鋳型の閉鎖作業を容易にする。なぜなら、そのため、アンダカットの２つの部分は、閉鎖された内部輪郭を定義するために互いに接近させることができ、熱可塑性材料の部品は、型枠の先端または鋳型の先端に配置することができ、この部品は、型枠に向けて鋳型の集合の垂直移動によって、型枠と鋳型との間ではさむことができる。
【００１５】
有利には、鋳型と型枠は、鋳型の２つのアンダカット部分を遠ざける前に、それぞれの先端が接触しないようにするために、互いに対して移動させることができる。
この移動は、たとえば、およそ数１０ｍｍから１または２ｍｍといった短い行程で行うことができる。それによって、鋳型のアンダカット部分が型枠の先端で摩擦を引き起こすことなく、それらアンダカット部分を遠ざけることが可能になる。
【００１６】
有利には、保持手段は、それらが、型枠に対して物体を保持することができる有効位置と、無効位置との間で移動させられることができる保持装置を有する。
物体の型抜きのための実施形態によれば、鋳型の前記部分と保持手段は、シーケンスに従って制御されることができ、このシーケンスにおいては、鋳型のアンダカット部分が次々に引き離され、保持手段は無効位置から、それら手段が型枠に対して物体を保持する有効位置に移行し、鋳型の底部は、型枠から遠ざけられる。
【００１７】
この場合、熱成形中、保持手段は無効であり、たとえば、鋳型のアンダカットの部分間のジョイント平面内に移動し、その結果ジョイント平面が開放されることによって、この熱成形が終わってはじめて有効位置に移行する。
【００１８】
他の実施形態によれば、保持手段は、無効位置と、それら手段が熱成形空洞の隔壁の一部を画定し、それらが型枠に対して物体を保持することができる有効位置とを占めることができ、前期の保持手段は、物体の熱成形中および鋳型のアンダカット部分の引き離し中にそれらの有効位置を占めることができる。
【００１９】
その場合、保持手段は、物体の隔壁にその形状を与えることに寄与し、それらが有効位置を占める限り、形状の相補性によってその物体を完全に保持する。
本発明はまた、アンダカット部分と底部分を有する物体の熱成形方法に関するものであり、この方法においては、一端が開放されている隣接する少なくとも２つのアンダカット部分と１つの底部を有する熱成形鋳型を使用し、前記の鋳型の先端に対して型枠の先端を用いて熱成形材料の部品をはさみ、鋳型の前記部分とともに熱成形空洞が画定され、熱成形ピストンは、鋳型の空洞の外に置かれている熱成形の無効位置から、鋳型の空洞内に侵入する有効位置に導かれ、物体の型抜きを可能にするために、鋳型の前記アンダカット部分を互いに引き離す。
【００２０】
特許文献１は、鋳型のアンダカット部分を引き離した後に、吸い込みによって鋳型の底部に対して熱成形されたばかりの物体を保持し、この底部が支持している物体とともにこの底部を移動させる方法について述べている。保持は相対的にほとんど信頼度がなく、鋳型の底部の移動時に物体が落下および傾動するリスクが存在する。さらに、この移動は、この底部に対して物体の型抜き作業をともなわなければならない。
【００２１】
特許文献２は、アンダカット部分の引き離し後、エジェクタピストンを用いて物体を排出する方法を述べている。先に示したように、この排出はまた、物体の落下または傾動を引き起こす恐れがある。さらに、この物体は、低部に向かってのみ熱成形されることが可能である。
【００２２】
特許文献３は、鋳型の前方を開放した後、鋳型を型抜きするために熱成形される物体を支持する熱成形ストリップを前進させる。この方法は、明らかに、連続するストリップにおいて熱成形された物体に対してのみ適用される。
【００２３】
本発明の目的は、上述の従来の技術の方法を改善する方法を提案することにある。
この目的は、熱成形された物体の型抜きのために、鋳型のアンダカット部分を互いに引き離し、型枠に対する物体の縁を保持しながらも、型枠に対して鋳型の少なくとも底部を遠ざける。
【００２４】
有利には、型枠に対して物体を保持されるのに対して、型枠に対して鋳型のアンダカット部分と底部を遠ざける。
有利には、鋳型の２つのアンダカット部分を互いに引き離す前に、それぞれの先端が接触しないように鋳型と型枠を互いに移動させる。
【００２５】
有利には、型枠に対して物体を保持するために、保持装置を、無効位置から有効位置に移動させる。
ある実施形態によれば、鋳型のアンダカット部分を互いに引き離した後にこの移動が行われる。
【００２６】
他の実施形態によれば、物体を熱成形する前にこの移動が行われ、鋳型のアンダカット部分を互いに引き離した後に前記の保持装置を無効位置に戻す。
その場合、有利には、前記物体を熱成形する前に、熱可塑性材料のチップから物体を熱成形し、保持装置を用いて前記チップの周囲の形状を合致させる。
【００２７】
チップは、熱せられ、運搬された後に熱成形装置内に達し、そのことから形状を変化させることが可能になった。したがって、形状合致作業によって熱成形前にチップの周囲を修正することができる。その作業は有利には、保持装置を無効位置から有効位置に移行させ、有利には、チップの縁の型鍛造をともなう。
【００２８】
添付の図面を参照して、限定的でない例として示された実施形態の以下の詳細な説明によって本発明とその利点がより明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図面に示されている装置は、ここで示されている例においては、小さなボトルの形状を有する物体１０を熱成形するのに役立つ。実際に、この装置は、縁１０Ａとアンダカットされている頚部１０Ｂと底部１０Ｃを有する。図面に示されているように、この物体はさらに場合によっては、縁１０Ａと頚部１０Ｂとの間にカラー１０Ｄを形成する環状リブを有する。このカラーは、たとえば、容器の口の密閉式ベルトと協働することができる。
【００３０】
装置は、それぞれ２つのアンダカット部分１２Ａ，１２Ｂを有する熱成形鋳型１２を有し、その自由縁は鋳型の解放された先端１２’を画定する。鋳型はまた、ここに示された例においては、内周が円筒形の部品１３Ａ、いわゆる底部１３Ｂ、この部分１３Ｂの周りに配置され、その部分と連結されたボックス部分１３Ｃと部品１３Ｃ，１３Ａとを連結させるための介在物となるリング１３Ｄとを有する複数の部品によって形成される底部１３を備える。
【００３１】
この場合、底部１３Ｂは、それが有する冷却ダクト１４内の流体の循環によって冷却される。
一般に、鋳型を構成する部品数がどうであれ、鋳型のなかに、少なくとも２つのアンダカット部分と１つの底部が分けられる。
【００３２】
装置はまた、鋳型の先端１２’に対して、熱成形材料でできた部品をはさむためにその先端と協働することができる先端１８’と、熱成形ピストン２０とを有する型枠１８を備え、ピストン２０は、空洞１６内に入り込む熱成形の有効位置（ここには図示されていない）と、その空洞の外側に存在する無効位置（図示されている）との間で移動可能である。
【００３３】
鋳型の種々の部分は、集合としてまた型枠１８とともにみなされ、熱成形空洞１６を画定する。
ここに図示されている例においては、物体は高方に向かって熱成形される、すなわち型枠と鋳型はそれぞれ、下方熱成形工具と上方熱成形工具を形成する。物体１０を低方に向かって熱成形するためには逆配置を採用することができる。
【００３４】
装置はまた、型枠で滑接された２本のアーム２２Ａ，２２Ｂを備える。
実際に、装置は、鋳型のアンダカット部分のジョイントの平面において移動可能なフィンガを備える保持手段を有する。ここに図示された例においては、これらフィンガは、それぞれ、滑接されたアーム２２Ａ，２２Ｂの先端２３Ａ，２３Ｂで形成される。図８を参照すると、型枠の壁面１８は、軸２６の周りに滑接されたそれらアームの取り付けを可能にするくりぬき部２４を有する。これらの軸は、熱成形ピストンの移動方向Ｄに垂直になるように配向される。
【００３５】
図１，８では、フィンガ２３Ａ，２３Ｂによって構成された保持手段は、それらが型枠の先端１２’から引き離された無効位置を占める。こうして、フィンガ２３Ａ，２３Ｂは、鋳型の先端１２’の近傍で、２つのアンダカット部分１２Ａ，１２Ｂの各々において部分的に備えられる窪み２８（図１）に部分的に置かれる。
【００３６】
図２，図９において明瞭に示すように、アンダカット部分１２Ａ，１２Ｂは、それぞれ、穴あけ部分１１を備えた冷却プレート１２’Ａ，１２’Ｂを支持し、それら穴あけ部分１１の中では冷却流体、たとえば空気を循環させることができる。これら冷却プレートの間に、上述の窪み２８が備えられる。
【００３７】
図２には、鋳型のアンダカット部分１２Ａ，１２Ｂ間のジョイント平面１２”と、さらにフィンガ２３Ａが中に配置されている窪み２８が鎖線にて示されている。
図１，２では、鋳型が閉鎖される、すなわち、アンダカット部分１２Ａ，１２Ｂは、それらのジョイント平面において互いにたいして再び閉鎖され、それらの内周は、鋳型の底部の内周および型枠の先端１８’とともに、上述の空洞１６を画定する。こうした状況においては、チップのような熱成形材料部品は、空洞１６内に導入されるために熱成形ピストンによって変形される前に、鋳型と型枠の正面にある縁の間ではさまれることができる。こうした部品は、型枠１８内に位置する孔２９による通気によってこの空洞の壁面とぴ
ったり一致する。
【００３８】
当然のことながら、熱成形材料のチップは、鋳型および型枠との間に配置される前に、加熱ボックス内の加熱工程と暖房設備から熱成形装置への伝達工程を経ている。あらゆる暖房および伝達手段は、鋳型と型枠との間に加熱されたチップを配置するために設計することができる。とりわけ、本特許出願書の出願日にはまだ公開されていないフランス国特許第2766123号明細書及び同0111031号明細書に記載されている手段からヒントを得ることができるだろう。
【００３９】
図１，２では、容器１０は熱成形され、ピストン２０は、型枠の内側で、その低位置に戻ったばかりである。こうして、容器１０が型抜きされる。
この型抜きは、鋳型の種々の部分の相対的移動のシーケンスに沿って行われる。その連続工程は、一方では図３，４に、他方では図５，６にそれぞれ図示されている。
【００４０】
図４では、２つのアンダカット部分１２Ａ，１２Ｂが互いに引き離されていることがわかる。こうした隔たりを利用して、保持手段を起動することができ、図３では、アーム２２Ａ，２２Ｂがそれぞれの軸２６の周りに軸回転し、その結果、フィンガ２３Ａ，２３Ｂを形成するそれらの先端は、型枠の先端１８’の上方に位置する。したがって、保持手段は、アンダカット部分１２Ａ，１２Ｂの隔たりによってそれらの間に設けられた間隙への移動によって起動される。この位置において、フィンガ２３Ａ，２３Ｂは、型枠の先端１８’に対して容器１０の縁１０Ａを保持する。アンダカット部分１２Ａ，１２Ｂのそれぞれの引き離しおよび保持手段２３Ａ，２３Ｂの操作工程中に、容器１０Ａは、正確に保持し続けられる。なぜなら、鋳型の底部１０Ｃは、ほとんど動かないからである。したがって容器１０が傾動または落下する虞は皆無である。部分１２Ａ，１２Ｂが十分に隔てられたとたん、アームは、型枠の先端に容器の縁を保持するために制御されることができた。
【００４１】
こうして、図５，６に示されたシーケンスの次の工程を実施することができる。この工程は、フィンガ２３Ａ，２３Ｂを用いて、容器を保持しながらも、容器１０を型抜きするために、鋳型の少なくとも底部１３を移動させることからなり、それらフィンガは、型枠の先端１８’に対して容器の縁１０Ａをはさみ続ける。
【００４２】
この場合、容器１０の縁１０Ａとともに保持フィンガが協力する。この縁は、それが存在すると、実際に、フィンガによって容易に留置することができる突出部分を構成する。ただし、フィンガはまた、カラー１０Ｄの後ろに連結することができる。
【００４３】
このシステムはまた、保持フィンガの先端と物体の壁面との間の接触面積を増大させながら、縁も突出部分ももたずに物体に適用することができ、それらの先端は、物体の輪郭に合致した凹型を備えることができる。同様に、フィンガは、それらの有効位置において、物体を保持するために物体の壁面を弾性的に変形する。
【００４４】
考えられる第１の別例において、この最後の型抜き工程中、鋳型の底部１３のみが、型抜きから遠ざかることができるように熱成形ピストンの移動方向Ｄにおいて移動し、一方、アンダカット部分は単純に、この方向Ｄに垂直に相対的並進によって引き離され、その結果、容器は、ピンチ３０のような把握手段によって捕まれ、これらの把握手段によって支持されながら熱成形工具から遠ざけられることが可能になる。
【００４５】
図面に示されている有利な別例によれば、鋳型のアンダカット部分１２Ａ，１２Ｂは、底部１３の移動に連動する。
その場合、第１工程中、２つのアンダカット部分１２Ａ，１２Ｂは、同じく空洞１６の寸法によって画定されている、少なくとも容器１０の最大外径寸法に等しい最小直径寸法
Ｄ１を互いの間に画定できるように、単純に互いに引き離される。それらの条件において、型抜きを行うためには、図５，６に示されているように、鋳型の先端１２’が、容器の全高Ｈより大きな距離の型枠の先端１８’から遠ざけるのに十分な距離にわたって、方向Ｄにおいて鋳型全体を移動させるだけでよい。その状況においては、容器１０は、フィンガ２３Ａ，２３Ｂによって型枠の先端に対して常に保持されていることから、たとえば、ＦＲ−２  ７６６  １２３の中に概略的に示されたタイプのピンチ３０のアーム３０Ａ，３０Ｂのような把握手段によって容器をつかみ、単に次に、保持フィンガを、型枠の先端から引き離されるような無効位置に戻されるために制御しさえすればよい。その結果、たとえば、熱成形，充填設備の充填部所内に容器１０を置きながら熱成形装置から容器を排出するために、容器１０を保持する把握手段が移動する。
【００４６】
このようにして、把握手段３０Ａ，３０Ｂ、保持手段２３Ａ，２３Ｂは、把握手段３０Ａ，３０Ｂが容器１０をつかむように制御されることができ、それに対して、保持手段２３Ａ，２３Ｂは、容器１０を型枠１８の先端１８’に対して保持し、その後、保持手段２３Ａ、２３Ｂは、容器を保持することをやめ、把握手段３０Ａ、３０Ｂは、熱成形装置の外にその容器を導くために移動される。
【００４７】
有利には、鋳型１２と型枠１８は、アンダカット１２Ａ，１２Ｂの２つの部分を引き離す前にそれぞれの先端１２’，１８’を接触しないような位置に置くために互いに移動させることができる。この別例はここには図示されていないが、図２を参照しながら、図３，４に図示されている鋳型のアンダカット部分の相対的移動を行う前に、さらに型抜きを行うとなく、たとえばおよそ数十ｍｍの短い距離のそれぞれの先端を引き離すことができるように、方向Ｄにおいて鋳型と型枠を互いに対して移動させるだけでよい。
【００４８】
図７は、上述のタイプの２つの装置を使用する熱成形システムを示しているが、当然のことながら、同一システムの中で異なる数の装置（唯１台または２台）を使用することができるだろう。図７では、左側の装置には、図１から６までに使用した参照番号が付されているのに対して、右側の装置は、その参照番号に１００を足した番号が付されている。
【００４９】
２つの型枠１８，１１８は、同一の下方サポートプレート４０によって支持され、２つの鋳型１２，１１２は、同一の上方サポートプレート４２によって支持される。鋳型と型枠の配置を逆にして、鋳型を型枠の下に置くこともできる点に留意する必要がある。
【００５０】
プレート４０，４２は、ガイドカラム４４によってガイドされながら互いに対して移動することができる。ここには図示されていないジャッキを用いて、それらのプレートは、方向Ｄにおいて鋳型と型枠を相対的に移動させるように互いに引き離すことができる。図７，８を参照し、アーム２２Ａと１２２Ａの軸回転の軸２６は、型枠１８，１１８の２つのブロック間に設けられた空間内に延在し、ジャッキ４６は、アーム２２Ａと１２２Ａを同時に軸回転させるためにこの軸と協働することがわかる。このジャッキ４６はまた、それらを同時に軸回転させることができるように、型枠の２つのブロック間のアーム２２Ｂと１２２Ｂをつなぐ軸２６と協働する。このようにして、ジャッキ４６を制御することで、それぞれの有効位置、あるいはまた、それぞれの無効位置に２つの型枠の保持手段が置かれる。
【００５１】
図８には、それぞれの無効位置に置かれたこれらの保持手段が示されている。この図では、型枠１８，１１８の先端１８’と１１８’は、各々がそれぞれ２本のアーム４８Ａ、４８Ｂ，１４８Ａ、１４８Ｂを有する形状適合化ピンチ４８、１４８を支持する。鋳型が型枠から離れると、これらのピンチのアームは、型枠の先端に相対的に広い開口部を備えるように、互いに引き離される。したがって、熱可塑性材料のチップは、ホットボックス内で加熱された後にわずかに変形するとしても、形状適合化ピンチのアーム間に備えられ
た開口部の内部で、型枠の先端、それぞれ１８’，１１８’に形成される型鍛造縁５０，１５０に置かれながら型枠の先端に配置されることができる。それらアームは、熱成形ピストンの移動方向Ｄに平行な軸４９、１４９の周りで互いに対して軸回転するように取り付けられる。この軸４９はまた、図１、３、５に見られる。
【００５２】
軸４９に向かい合ったアーム４８Ａ，４８Ｂの先端は、各々がころ５１Ａ，５１Ｂを支持する。同様に、アーム１４８Ａ，１４８の先端は各々、ころ１５１Ａ，１５１Ｂを支持する。鋳型１２の先端は、それぞれフィンガ５３Ａ，５３Ｂ（図７参照）を支持し、それらフィンガは、互いの間に熱成形材料のチップをはさむために、鋳型１２と型枠１８を近づけるときに、それらフィンガが有する勾配によって、２本のアームを互いに近づけながら、ピンチ４８を再び閉めるために、ころ５１Ａ，５１Ｂと協働する。同様に、鋳型１１２の先端は、ころ１５１Ａ，１５１Ｂと協働することができる、類似のフィンガ１５３Ａ，１５３Ｂを支持する。
【００５３】
出願書ＦＲ０１  １１０３１内に説明されているように、鋳型と型枠の先端は、熱成形材料チップの縁のために型鍛造手段を形成することができる。
ピンチ４８のアームの開口部は、アーム内に設けられた窓の中に入り込む固定突起によって形成されるストッパ手段５３Ａ，５３Ｂによって限定されることができる。さらに、これらのアームは、常に、ここには図示されていない弾性手段によって引き離された位置に戻される。ピンチ４８は、図８に示されている高位置に常にピンチを戻すばね５５（図２、４、６参照）上に取り付けることができ、この高位置においてチップの厚みは、型鍛造縁５０の向こうに張り出すアーム４８Ａ，４８Ｂの厚み内に収納することができ、これらのばねは、図１から６に見られるように、型枠の上端１８’の平面内にピンチの上面を戻すために型枠に対する鋳型が閉鎖するときに、圧縮されうる。
【００５４】
図７から９を参照して、以下に、２つの熱成形装置の鋳型を備える熱成形システムの上部のさらに詳細を説明する。同一管６０によってつなげられるコネクティングロッド５８Ａ，５８Ｂを備えることがわかる。この管６０の両岸はそれぞれ、２本のコネクティングロッドの各々内に形成されたスリット５９Ａのような細長いスリットと協働する。この管６０は、図１、３、５に見られるジャッキ６２によって移動させられる。管６０の先端が協働するスリットと向き合ったその先端において、各コネクティングロッドは垂直軸、それぞれ６２Ａ，６２Ｂを支持し、その軸は、図７，９に見られる偏心輪６４Ａのような偏心輪を回転駆動させることができるようにコネクティングロッドの移動によって回転駆動される垂直軸６２Ａ，６２Ｂを支持する。この偏心輪は、それぞれ小プレート６８Ａ，６８Ｂ内に形成されたスリット６６Ａ，６６Ｂと協働する突起を備える。小プレート６８Ａは、それぞれ移動用の２本の水平棒材７０Ａ，７０’Ａを支持し、小プレート６８Ｂはまた、２本の移動水平棒材７０Ｂ，７０’Ｂを支持する。棒材７０Ａ，７０’Ａは、アンダカット部分１２Ａ、１２Ｂ、１１２Ａを横断し、アンダカット部分１２Ａ，１１２Ａが棒材７０Ａ，７０Ａ’の移動に連動し、前記の棒材はアンダカット部分１２Ｂに対して自由にスライドする。同様に、棒材７０Ｂ，７０’Ｂは、アンダカット部分１１２Ｂ、１１２Ａ、１２Ｂを横断し、部分１１２Ｂ，１２Ｂは、棒材７０Ｂ，７０’Ｂの移動に連動し、これらの棒材は部分１１２Ａ内を自由にスライドする。
【００５５】
図７，９は、一方ではアンダカット部分１２Ａ，１２Ｂ、他方では１１２Ａ，１１２Ｂが互いに対して再び閉鎖される配置を示している。ジャッキ６２が制御されるとき、ロッド６０は、図７，９に示された方向Ｔにおいて移動することができ、その結果、スリット６６Ａ，６６Ｂ内での軸６２Ａ，６２Ｂによって駆動された偏心輪を軸回転させ、結果的に小プレート６８Ａ，６８Ｂを移動させる。それらのスリット６６Ａ，６６Ｂにおける偏心輪の配置が逆転すると、移動はその結果、小プレート６８Ａ，６８Ｂを、それぞれ方向Ｔ１，方向Ｔ２（この場合には方向Ｔと同じ）に移動させながら、それらを引き離す。し
たがって、アンダカット部分１２Ａ，１２Ｂは、互いに引き離され、アンダカット部分１１２Ａ，１１２Ｂもまた互いに引き離される。棒材７０Ａ、７０Ｂ、７０’Ａ、７０’Ｂは、サポートプレート４２によってそれ自体が支持されているサポート部分７２Ａ，７２Ｂによって支持される。このようにして、鋳型のアンダカット部分は、これら鋳型の底部１３，１１３の垂直移動に連動する。
【００５６】
図１０乃至１３を参照して、ここで本発明の第２の実施形態を説明しよう。
図１０は、保持装置２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃを支持する型枠２１８の上部を示す。これらの保持装置は、それぞれ縁の部分２２３’Ａ、２２３’Ｂ、２２３’Ｃを有し、それらの部分は、図１０に示された保持装置の有効位置において、型枠の先端で、閉鎖された輪郭を画定する。図１１乃至１３に示されているように、型枠２１８の先端２１８’に配置された熱可塑性材料チップ２０１は、先の図面の容器１０のような物体を製作するためにこの閉鎖された輪郭内で制動されることができる。保持装置は、型枠２１８の軸Ａに対して放射状に移動することができるフィンガまたは小プレートによって形成され、この軸は、熱成形ピストンの移動方向Ｄに平行である。そのため、型枠２１８の先端に配置されたカムホルダクラウン２６０は、ジャッキによって回転駆動することができ、ここにはそのヘッド２６１しか示されていない。このクラウンは、カムを形成するスリット２６２を有し、そのカムの中に、保持装置２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃに連動するころ２６４が配置される。スリット２６２は、これらのころが協働する偏心輪部分を形成し、方向Ｒ１におけるクラウン２６０の回転の結果、軸Ｘの保持装置を無効位置に導くためにそれら装置の縁を遠ざけ、反対方向へのクラウンの回転は、反対に、保持装置を、図１０に示された有効位置内に導くために保持装置の縁を近づける。
【００５７】
それら２つの位置の間で、保持装置は、各誘導装置について、たとえば、逆Ｔ字形の断面積を有する長方形リブ２６６のような誘導手段によって誘導されることによって、放射方向に移動し、そのリブは、相補的断面積を有し、上方に保持装置が配置された中央プレート２７０内に形成される溝２６８内をスライドする。このプレートは、内部で熱成形ピストンが移動する型枠の上端部を取り囲む輪の形を総合的に有する。
【００５８】
プレート２７０はまた、クラウン２６０の回転を誘導することができる。そのため、このプレートの外周は、環状リブ２７２または複数の環状リブの区間を有し、その外周を協働する内周において、クラウン２６０は、リブ２７２の周りに配置された環状溝２７４を有する。
【００５９】
図１１乃至１３に概略的に示されているように、プレート２７０とそのプレートによって支持されるクラウン２６０は、保持装置２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃと同様に、ばね２７１によって型枠の本体に対して支持される。実際に、保持装置は、このようにして制動位置と消去位置との間で型枠に対して弾性的に支持される。図１１と図１２に見られるその制動位置においては、鋳型が型枠から遠ざかり、前記の装置が、任意の張り出し距離ＤＥに渡って、型枠の先端から張り出すし、消去位置は、図１３に示されており、その中でこの張り出し距離がゼロにされる、または減少される。
【００６０】
その場合、図１３に示された消去位置において、張り出し距離が、ゼロでない距離ＤＥより小さい距離ＤＦに戻される。
実際に、縁の部分２２３’Ａ、２２３’Ｂ、２２３’Ｃは、熱成形材料の中で少なくともひとつの定着用起伏部を有し、図１３の消去位置において、この起伏部は型枠の上端２１８’を超えて張り出し続ける保持装置の領域内に位置する。この起伏部は、凹状であることも凸状であることもできる。この場合には、保持装置の縁部分に各々作られた溝部分で形成される環状溝２２４が対象となる。保持装置は有効位置にあることから、これらの縁部分が閉鎖された輪郭を画定すると、これら溝部分はともに連続溝２２４を形成する。
【００６１】
継続的な溝よりむしろ、複数の凹状の定着用起伏部を形成する保持装置の縁に複数の凹状部分を備えることができるだろう。また、当然のことながら、突出した複数のリブ、あるいはまた、保持装置が有効位置内にあるときには継続的な環状リブを形成することができるように配置されたリブ部分を備えることができるだろう。
【００６２】
保持装置は当初は、軸から遠ざかりながら図１０の有効位置に対して各々が移動する、図１１に示された無効位置にあることから、それら保持装置は、集合として、型枠の上端の直径より大きな直径の開口部を画定する。
【００６３】
次に、図１２の矢印に示されているように、それぞれに縁部分がチップ２０１の薄片と協働するように、保持装置が有効位置内に導かれる。有効位置内の保持装置の縁部分によって画定された閉鎖された輪郭は、熱成形されなければならない容器の一部の輪郭に対応し、チップがわずかに変形された場合には、有効位置に向けての保持装置のこの移動工程は、求められる形状を与えることができるようにチップの周囲を成形することができる。
【００６４】
その工程では、鋳型は常に型枠から引き離され、または、少なくとも、型枠に圧力を加えないので、保持装置は常に制動位置を占める。図１３に示されているように、こうして、型枠と鋳型の正面にある先端の間でチップ２０１をはさむために型枠に向けて鋳型を移動させることができる。そうして、鋳型は、保持装置に圧力を加え、その圧力は結果的に、図１３の消去位置にそれら装置を導く。当然のことながら、この移動はまた、クラウン２６０とプレート２７０に影響を与える。
【００６５】
チップ２０１の材料は熱いので、可塑的に変形することができ、溝２２４を満たそうとする。この現象はまた、チップの縁の型鍛造をつくりだすことができ、そのチップは、熱成形された物体の縁部分にその形状を与えるだろう。こうした状況において、次に、鋳型の空洞の内部で熱成形ピストンの移動によって従来どおり熱成形が行われる。
【００６６】
熱成形作用が終わると、熱成形された物体を型抜きする。そのために、上述したように、本発明にしたがって、この鋳型の底部を移動させずに、鋳型のアンダカット部分１２Ａ，１２Ｂを引き離す。こうした状況において、熱成形された物体は、溝２２４の内側で形成される熱可塑性材料のリブの存在によって完全に保持されたままとなる。そのことは、型枠に対して物体の時宜を逸した引き抜きや傾動を妨げる。
【００６７】
有利には、鋳型のアンダカット部分のこの相対的移動を行う前に、型枠に対して鋳型によって加えられた圧力を止めさせるように鋳型が軽く引き上げられている。上述したばね２７１の存在によって、クラウン２６０とプレート２７０と同様に保持装置は、型枠の本体に対してわずかに持ち上げられる。したがって、熱成形されたばかりの容器は、型枠の先端２１８’からわずかに引き離されるが、保守装置の縁部分によって画定された閉鎖された輪郭の内側に完全にとどまる。
【００６８】
先述したように、保持手段によって熱成形された物体の保持を促進するために定着用起伏として、保持装置の縁部分上に形成された１つまたは複数の突出部を備えることができるだろう。それらの条件において、保持装置は、図１２に示されているようにその有効位置内に導かれ、それら突出部は、熱可塑性材料のチップの薄片内に連結しようとする。次に、図１３の状況に達するために鋳型は型枠に向かって移動され、突出しているこれら起伏は、さらに、鋳型と型枠の正面の先端間で画定された空間を埋めるチップに対して移動する。
【００６９】
本発明の第２の実施形態において、保持装置は、熱成形中の有効位置を占め、図１３で
は、それらが熱成形空洞の壁面の一部分を画定することがわかる。より厳密には、鋳型と型枠の正面にある先端間に位置するこの空洞の一部分は、型枠の先端２１８’から距離ＤＦ分張り出している保持装置の縁部分の一部によって画定される。
【００７０】
この第２の実施形態においては、鋳型は、とりわけ図９を参照して、先の図面を参照して説明された鋳型と同じとすることができる。
第１の実施形態においては、第２の実勢形態の保持装置２２３Ａ、２２３Ｂ、２２３Ｃと同じ役割を果たす、保持フィンガ２２Ａ，２２Ｂに代えて、成形ピンチ４８Ａ，４８Ｂの縁部分の適切な成形を行うこともできるだろう。ただし、そのとき、たとえば、鋳型の移動と関係なくピンチのアームを近づけたり引き離したりするジャッキを使って、これらピンチのアームの作動形態を修正しなければならず、その結果、これらアームは、その移動の際に物体を保持し続けるために鋳型のアンダカット部分の相対的な引き離しが行われたときに、閉鎖されたままとなる。
【００７１】
第２の実施形態において、定着用起伏は、熱成形された物体の壁面内に窪みを生じる。これらの窪みは、縁の中で形成されるあるいはまたその縁の下に形成されることができる。
【００７２】
定着用起伏はまた、この物体の特定の部分、たとえば、栓のための密閉バンドの連結用カラーの部分を形成するのに役立つこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】鋳型内の物体の熱成形後、連続した３つの状態における本発明の第１の実施形態による装置を示す断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図。
【図３】鋳型内の物体の熱成形後、連続した３つの状態における本発明の第１の実施形態による装置を示す断面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図。
【図５】鋳型内の物体の熱成形後、連続した３つの状態における本発明の第１の実施形態による装置を示す断面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図。
【図７】本発明の第１の実施形態による２つの装置を使用するシステムの正面図。
【図８】２つの熱成形用工具補助装置を備えるこのシステムの基部の斜視図。
【図９】２つの熱成形用鋳型を備えるこのシステムの上部の斜視図。
【図１０】部分的な透視図に沿って、本発明の第２の実施形態による装置の下部を示す図。
【図１１】鋳型内の物体の熱成形に先立つ連続する三状態における、本発明の第２の実施形態による装置を部分的および概略的に示す断面図。
【図１２】鋳型内の物体の熱成形に先立つ連続する三状態における、本発明の第２の実施形態による装置を部分的および概略的に示す類似の断面図。
【図１３】鋳型内の物体の熱成形に先立つ連続する三状態における、本発明の第２の実施形態による装置を部分的および概略的に示す断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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2005532933.tif 000017
2005532933.tif 000018
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