(57)【要約】本発明は、ストリップ材料を網状ベルトに適用するためのオートメーション化された装置に関する。本発明の一つの目的は、オートメーション化された製造環境において、有機光導電体ベルト（ＯＰＣ）材料に材料を固定する際の既知の問題の解決を提供する。通常、材料は手作業でＯＰＣベルトに貼り付けられる。ストリップ材料を手作業で貼り付けることは多大な時間を必要とし、コストがかかり、かつＯＰＣベルト上に前記ストリップ材料が不正確に配置される傾向がある。ストリップ材料を手作業で貼り付けるのに必要とされる付加的な時間は、ＯＰＣベルトの露光を増加させ、これにより、ＯＰＣ材料に損傷を及ぼすことがある。さらに、手でストリップを引っ張ると、貼付前にストリップを引くために用いられる過度の力が原因となって、ストリップを変形させることがある。したがって、材料を貼り付けるために、オートメーション化され、制御されたプロセスを用いることにより、ベルトおよびストリップへの損傷が最小限に抑えられ、かつ、スプール毎により高い収率のベルトおよびストリップが得られる。
2005502511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付用ホイールと、
ストリップ材料に進路を供給する誘導部材と、
前記ストリップ材料の位置を検出する誘導センサと、
を含む、ストリップ材料を織布に貼り付ける装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記織布は有機光導電体材料を含む、装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記貼付用ホイールは、該貼付用ホイールの外周に沿った真空ポートを含む、装置。
【請求項４】
請求項２において、
前記貼付用ホイールは、該貼付用ホイールの外周に沿った真空ポートを含む、装置。
【請求項５】
請求項１において、
前記ストリップ材料はコードストリップを含む、装置。
【請求項６】
請求項２において、
前記ストリップ材料はコードストリップを含む、装置。
【請求項７】
請求項３において、
前記ストリップ材料はコードストリップを含む、装置。
【請求項８】
請求項４において、
前記ストリップ材料はコードストリップを含む、装置。
【請求項９】
（ａ）ストリップ材料の長さを第１誘導部材に供給する工程、
（ｂ）貼付用ホイールの方向に前記ストリップ材料を移送する工程、
（ｃ）前記ストリップ材料の位置を検出する工程、
（ｄ）前記ストリップ材料を織布の表面に位置合わせする工程、および
（ｅ）前記織布の表面に前記ストリップ材料を固定する工程
を含む、ストリップ材料を織布に貼り付ける方法。
【請求項１０】
請求項９において、
工程（ｂ）は、前記貼付用ホイールの表面上の真空ポートの上方に前記ストリップ材料が配置されるように位置合わせすること、を含む、方法。
【請求項１１】
（ａ）ストリップ材料の長さを第１誘導部材に供給する工程、
（ｂ）貼付用ホイールの方向に前記ストリップ材料を移送する工程、
（ｃ）前記ストリップ材料の位置を検出する工程、
（ｄ）前記ストリップ材料を有機光導電体の織布の表面に位置合わせする工程、および
（ｅ）前記有機光導電体の表面に前記ストリップ材料を固定する工程
を含む、ストリップ材料を有機光導電体の織布に貼り付ける方法。
【請求項１２】
請求項１１において、
工程（ｂ）は、前記貼付用ホイールの表面上の真空ポートの上方に前記ストリップ材料が配置されるように位置合わせすること、を含む、方法。
【請求項１３】
（ａ）コードストリップ材料の長さを第１誘導部材に供給する工程、
（ｂ）貼付用ホイールの方向に前記コードストリップ材料を移送する工程、
（ｃ）前記コードストリップ材料の位置を検出する工程、
（ｄ）前記コードストリップ材料を織布の表面に位置合わせする工程、および
（ｅ）前記織布の表面に前記コードストリップ材料を固定する工程
を含む、コードストリップ材料を織布に貼り付ける方法。
【請求項１４】
請求項１３において、
工程（ｅ）は、前記コードストリップ材料を接着材料で固定すること、を含む、方法。
【請求項１５】
請求項１４において、
前記接着材料は感圧性接着剤である、方法。
【請求項１６】
請求項１３において、
誘導センサが前記コードストリップ材料の位置を検出する、方法。
【請求項１７】
請求項１３において、
工程（ｅ）の後に、前記織布材料からループを形成する工程を行なう、方法。
【請求項１８】
請求項１７において、
前記ループは溶接された接合部を含む、方法。
【請求項１９】
請求項１７において、
前記ループは継ぎ目を含む、方法。
【請求項２０】
請求項１８において、
前記ストリップ材料は、前記織布のうち溶接された接合部を後に含む部分に付着しない、方法。
【請求項２１】
請求項１９において、
前記ストリップ材料は、前記織布のうち後に継ぎ合わされる部分に付着しない、方法。
【請求項２２】
貼付用ホイールと、
誘導バンドに進路を供給する誘導部材と、
前記誘導バンドの位置を検出する誘導センサと、
を含む、誘導バンドを織布に貼り付ける装置。
【請求項２３】
請求項２２において、
前記織布は有機光導電体材料を含む、装置。
【請求項２４】
請求項２２において、
前記貼付用ホイールは、該貼付用ホイールの外周に沿った真空ポートを含む、装置。
【請求項２５】
請求項２３において、
前記貼付用ホイールは、該貼付用ホイールの外周に沿った真空ポートを含む、装置。
【請求項２６】
（ａ）誘導バンドの長さを第１誘導部材に供給する工程、
（ｂ）貼付用ホイールの方向に前記誘導バンドを移送する工程、
（ｃ）前記誘導バンドの位置を検出する工程、
（ｄ）前記誘導バンドを織布の表面に位置合わせする工程、および
（ｅ）前記織布の表面に前記誘導バンドを固定する工程
を含む、誘導バンドを織布に貼り付ける方法。
【請求項２７】
請求項２６において、
工程（ｂ）は、前記貼付用ホイールの表面上の真空ポートの上方に前記ストリップ材料が配置されるように位置合わせすること、を含む、方法。
【請求項２８】
（ａ）誘導バンドの長さを第１誘導部材に供給する工程、
（ｂ）貼付用ホイールの方向に前記誘導バンドを移送する工程、
（ｃ）前記誘導バンドの位置を検出する工程、
（ｄ）前記誘導バンドを有機光導電体の織布の表面に位置合わせする工程、および
（ｅ）前記有機光導電体の表面に前記誘導バンドを固定する工程
を含む、誘導バンドを有機光導電体の織布に貼り付ける方法。
【請求項２９】
請求項２８において、
工程（ｂ）は、前記貼付用ホイールの表面上の真空ポートの上方に前記ストリップ材料が配置されるように位置合わせすること、を含む、方法。
【請求項３０】
（ａ）誘導バンドの長さを第１誘導部材に供給する工程、
（ｂ）貼付用ホイールの方向に前記誘導バンドを移送する工程、
（ｃ）前記誘導バンドの位置を検出する工程、
（ｄ）前記誘導バンドを織布の表面に位置合わせする工程、および
（ｅ）前記織布の表面に前記誘導バンドを固定する工程
を含む、誘導バンドを織布に貼り付ける方法。
【請求項３１】
請求項３０において、
工程（ｅ）は、前記誘導バンドを接着材料で固定すること、を含む、方法。
【請求項３２】
請求項３１において、
前記接着材料は感圧性接着剤である、方法。
【請求項３３】
請求項３０において、
誘導センサが前記誘導バンドの位置を検出する、方法。
【請求項３４】
請求項３０において、
工程（ｅ）の後に、前記織布材料からループを形成する工程を行なう、方法。
【請求項３５】
請求項３４において、
前記ループは溶接された接合部を含む、方法。
【請求項３６】
請求項３４において、
前記ループは継ぎ目を含む、方法。
【請求項３７】
請求項３５において、
前記誘導バンドは、前記織布のうち溶接された接合部を後に含む部分に付着しない、方法。
【請求項３８】
請求項３６において、
前記誘導バンドは、前記織布のうち後に接合される部分に付着しない、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［発明分野］
本発明は一般に、物質を織布（web）材料に付着させるプロセスに関する。ストリップ材料が織布材料に貼り付けられる自動車用タイヤの製造またはその他の用途のようなプリンタ以外の用途にストリップ材料を適用するために、本発明を使用することができる。一つの実施形態においては、本発明は、交互の識別マークとともにポリマーストリップを光導電体ベルトの表面上に貼り付け、この識別マークはストリップ内でエンコードされる。エンコードストリップが電子写真画質化システムを通過する際に、ベルトの正確な位置を伝達することにより、エンコードストリップがベルトの動作を特徴付けるように機能することで、画像印刷の品質が高められる。
【０００２】
［他の出願の参照］
本譲受人へと譲渡された米国特許出願番号第０９／７１８，０６９号の全内容は、参照によってここに包含される。また、米国特許出願番号第０９／８９２，４２５号の全内容は、参照によってここに包含される。
【０００３】
［発明の背景］
電子写真画質化（ＥＰＧ：electrophotographic imaging）印刷は、はじめに非常に均一な電位に帯電させた画像運搬部材の使用を含む。静電潜像は光導電体上に形成され、一般的には光源を経由して、選択された領域で帯電させた光導電体を放電させる。次に、現像材料（典型的にはトナー）を光導電体の表面に接触させることにより、潜像が転写される。次いで、現像された像は記録紙（例えば、紙シート、透明シート）に転写され、付加された熱および圧力を用いた融着によってこの記録紙に永久的に定着される。
【０００４】
ＥＰＧ装置において有機光導電体（organic photoconductor；ＯＰＣ）ベルトを用いる場合、エンコードストリップは既知の動作制御の問題に対する解決を提供する。画像化システム（imaging system）は、ＯＰＣベルトが系内で移動および／または回転することを要求する。また、画像化システムは、動作または動作の質が非常に正確であり、かつ振動またはスリップがないことを要求する。ベルトが複数のローラの周りを回転する際にベルトは安定な表面を供給する。ベルトは一方向または他方向に水平に移動することがある。この移動は低画質の原因となる。この問題は、「トーン−オン−トーン（tone-on-tone）」のＥＰＧ現像装置において増大する。トーン−オン−トーンのＥＰＧ現像装置では、トナー粒子を配置する際に正確さが非常に重要であり、前記トナー粒子は、他のトナー粒子の上部において直径約１２ミクロンであり、また、前記他のトナー粒子は直径約１２ミクロンである。本発明は、トーン−オン−トーンのＥＰＧ現像装置において、ベルトの上に直接印刷されうるか、あるいはベルト上に接着したテープ上に印刷されうる薄い印刷されたストリップを配置することにより、そして、ストリップと近接した関係で光学センサを搭載することにより、ベルトの移動の問題を解決する。このように、ＯＰＣベルトがスリップするかあるいは位置ずれが起こる場合、画像化システムのコントローラが、画像化システム内で重要な観測点（set point）を移動させることにより、誤りを補償することができるだろう。光導電体はドラムまたはベルトから構成可能であり、有機材料からなることができる。本発明の一つの目的は、オートメーション化された製造環境で、材料を有機光導電体（ＯＰＣ）ベルト材料に固定する際の既知の問題の解決を提供する。通常、材料は手作業でＯＰＣベルトに貼り付けられる。ストリップ材料を手作業で貼り付けることは多大な時間を必要とし、コストがかかり、かつＯＰＣベルト上に前記ストリップ材料が不正確に配置される傾向がある。ストリップ材料を手作業で貼り付けるのに必要とされる付加的な時間はＯＰＣベルトの露光を増加させ、これにより、ＯＰＣ材料に損傷を及ぼすことがある。さらに、手でストリップを引っ張ると、貼付前にストリップを引っ張るために使用される過度の力が原因となって、ストリップを変形させることがある。そこで、オートメーション化され、制御されたプロセスを用いて材料を貼り付けることにより、ベルトおよびストリップへの損傷が最小限に抑えられ、かつ、スプール毎により高い収率のベルトおよびストリップが得られる。したがって、本発明の一つの目的は、プリンタ、コピー機、入力スキャナ、および他の関連する機械用の所望のプリント印刷（registration）を達成するために、継続的なエンコーダストリップ（「コードストリップ」）に接着する低コストで、実用的で、かつ効率的な方法を提供することである。
【０００５】
したがって、ベルトが移動すると、パターンもまた移動するだろう。パターンが移動すると、センサがその移動を読み取り、光源を移動させて位置合わせずれ（ミスレジストレーション）を補償する旨をＥＰＧ現像システムのコントローラに通知するだろう。
【０００６】
図５に示すように、コードストリップおよびセンサの使用により、前記システムのコントローラをＯＰＣベルトの正確な位置に供給することが可能となる。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、コードストリップ上にパターンを設置することにより、２つの変数、Ｘ方向およびＹ方向を示すことができ、アルゴリズムを用いてＯＰＣベルトの正確な位置を定義することができる。
【０００７】
本発明は、ＯＰＣベルトの動きをエンコードする技術に関する。画像化装置は、ＯＰＣ上へと転写される画像が、画像光源を用いて正確に印刷されることを要求する。コードストリップは、標識装置の位置または走査装置の位置の確立を支援し、この標識装置または読取装置は、画像が印刷される印刷媒体または画像が読み取られる印刷媒体にわたって露光するために配置される。
【０００８】
コードストリップは目盛りが付いた（graduated）ストリップであり、一般的に媒体が保持される領域にわたって配置され、かつ、自動的に読み取りが可能なグラデーションを有する。歴史的には、コードストリップは、写真撮影により（photographically）形成された認識マーク（fiduciary mark）とともに、ポリマー材料から形成されてきた。最適な性能のために、コードストリップの認識マークは光源および検出器の両方から非常に近い位置に存在すべきであり、ここで、光源および検出器は、認識マークを読み取るための読取システムの一部として使用される。
【０００９】
コードストリップはＯＰＣベルトの動作に呼応してＯＰＣベルトとともに進むので、コードストリップは、エンコーダホイールまたはエンコーダローラの必要性を除去する。大きな半径のローラを用いるかわりに、ベルトの表面に取り付けられるかまたはベルトの表面に印刷される薄いストリップが占めるスペースは、プリンタ構造において取るに足らないものである。エンコーダローラを使用しない場合、ローラの振れおよび軸心距離がなくなる。ローラの振れおよび軸心距離は、ミスレジストレーションに関して最も大きく寄与する２つの事項である。節約されるスペースは他のハードウエアに使用できる。色システムは、マルチプル現像ステーション、消去ステーション、帯電ステーション、および光源のための大きなハードウエアのスペースを要求する。マルチプルパスシステムにおいては、ＯＰＣベルトが数回回転することが要求される。各サイクルは、ローラの公差からの効果を増幅させることができる。ＯＰＣベルトとともに移動するコードストリップを用いることにより、ベルトの動作に関するより正確なデータが提供される。
【００１０】
［発明の要旨］
ベルトの織布材料が切断され、包まれ、そして継ぎ合わされる前に、コードストリップがベルトの織布材料に貼り付ける。織布材料は供給スプールから供給されるため、コードストリップ材料は対応する供給スプールから供給されて、織布の表面に貼り付けられる。コードストリップのスプールはコードストリップの層からなり、このコードストリップの層は、紙のような裏打ち材料（liner material）によって分離され、接着剤によってストリップの下面に取り付けられる。
【００１１】
ストリップは取り付けられた裏打ちとともに、まず滑車次いで第１ガイドに供給し、第１ガイドでは、ストリップが貼付用ホイールの外周面上の真空ポートの上方に設置されるように位置合わせされる。負の圧力によって、貼付用ホイールの表面上にストリップが保持される。貼付用ホイールが時計回りに回転するため、ストリップはベルト織布材料の方向に上昇する。固定された裏打ち剥取ロッドは、ストリップと裏打ち材料との間で作用する。
【００１２】
裏打ち材料はコードストリップから除去されて、接着剤に曝される。裏打ち材料は、ピンチホイールおよびチョッパに向けて、コードストリップの経路から廃棄物容器へと分離される。裏打ちが除去された後、誘導センサがストリップの位置を検出する。ストリップは正しく位置合わせされて、織布材料の適切な領域へと接着されなければならない。
【００１３】
コードストリップは、感圧性接着剤とともに露光され、そして上方に方向づけられて、貼付用ホイールの回転とともに、ベルト織布材料の裏面に接着される。ここで、ベルト織布材料の裏面にて、貼付用ニップロールがベルト織布材料を加圧する（ニップの位置）。コードストリップは、ニップロールと貼付用ホイールとの間に圧力を印加した状態で、ベルト材料に接着する。コードストリップが織布の下面に固定された後、ストリップおよび織布はともに、ニップの位置から遠ざかる。
【００１４】
織布材料の一部はループ内に形成される。１枚の織布材料の一方の端部は、織布材料の他方の端部に接合される。より高画質の画像を得るためには、画像化は接合部（例えば、溶接された縫い目、または継ぎ目）で行なわれるべきではない。本発明は接合位置で材料を貼り付けられるのを避ける。したがって、画像化システムは、数種類の読取手段を接合部に組み込んでもよい。ベルト内に切り込まれた穴または切り欠きを使用すること（そして、凝集したトナーによって汚物が発生すること）が示唆される従来技術とは異なり、コードストリップの使用はこの問題を回避する。図４に示すように、コードストリップを継ぎ目に配置しないことにより、上述の読取手段は、継ぎ目の位置を画像化システムのコントローラに伝達することができる。
【００１５】
加えて、コードストリップ自体の上に配置されたＸＹパターンを利用することにより、接合部が検出可能である。コードストリップ内にＸＹパターンのストライプ（図３参照）が所定数存在するため（例えば、コードストリップ１インチ毎にｎ個のストライプ）、中央処理装置は、読取装置によって瞬時に検出されたＸＹパターンのストライプ（例えば、コードストリップ内の総ストライプ数４，０００のストライプ♯２３８）からの所定距離として、スライスの位置を決定することができる。
【００１６】
「画像化システムにおけるオフセットを補償する方法および装置」（米国特許出願番号第０９／７１８，０６９号）において、レーザ、ＬＥＤチップ、ＬＥＤアレイ、アレイ内の個々のＬＥＤ、またはＬＥＤプリンタヘッド（ＬＰＨ'ｓ）が位置ずれを起こすとき、補償を指示することができる。ＬＥＤまたはＬＥＤの収容物に関するいかなる位置ずれ（集積化、設置、または操作中に起こりうる）は、画像のミスレジストレーションを生じうる。
【００１７】
同様に、ＯＰＣベルトの位置合わせずれ、滑り、またはミスレジストレーションの場合、光源（単独で、あるいはアレイとして集団で）は状況に応じて補償することができる。ベルトのミスレジストレーション信号を受け取った後、中央処理装置は（ソフトウエハまたはファームウエアを経由して）光源を検出し、ミスレジストレーションを補償することができる（例えば、ベルトのミスレジストレーションなしで通常発生するであろうものよりも順序および総タイミングにて、異なるＬＥＤを駆動させることができる）。
【００１８】
本発明の他の実施形態においては、図３に示すように、誘導バンド４７がＯＰＣベルトの一縁部または両縁部に貼り付けられる。誘導バンド４７の用途の一つは、ベルトがベルトローラから滑落するのを防ぐことである。貼付の方法は、ここで開示されているように、織布にコードストリップを貼り付けるのと実質的に同様である。なお、本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な説明を読んで理解することにより、当業者に明確になるだろう。
【００１９】
［図面の簡単な説明］
図中の要素は、本発明の原則を図示する際に設置されるかわりに、必ずしも測定し、強調する必要はない。図中、同じ参照番号は、異なる図面においても相当する部品を示す。本発明は、ある部品および部品からなる装置において物理的な形状を有するだろうし、好ましい実施形態は、この明細書に詳細に記載されているだろうし、かつ付随する図面に示されているだろう。
【００２０】
［好ましい実施形態の詳細な説明］
ここで、図面は、本発明の好ましい実施形態を示す目的で示されているにすぎず、同じものに限定する目的ではない。図面は、本発明のコードストリップを有するＥＰＧ印刷装置を示している。
【００２１】
図１に示すように、コードストリップ取付部材１０は、真空ポート４０を用いた貼付用ホイール３０を有し、真空ポート４０は貼付用ホイール３０の外周に沿って等間隔に配置されている。図１に最も良く示されているように、ＯＰＣベルトの織布材料３４は供給スプール３５から供給される。織布材料３４は供給スプール３５から供給され、コードストリップ５１は対応する供給スプール５２から供給され、織布材料に貼り付けられる。コードストリップのスプール５２は、紙などの裏打ち材料５３によって分離されたコードストリップ材料５１の層からなり、接着剤５１Ｄの手段によってストリップの下面に取り付けられている。
【００２２】
ストリップ５１には裏打ち５３が取り付けられ、まず滑車３６次いで装着誘導部材３７へとストリップ５１が供給され、そしてストリップ５１はニップロール６５によって加圧され、ここで、ストリップ５１は貼付用ホイール３０の外周面上で真空ポート４０の上方に配置される。貼付用ホイールの内部に配置された真空整流器のシール（図示せず）は、真空状態となる真空ポート４０の選択を補助する。ストリップ５１は複数の層を含み、例えば構造基体５１Ａ、フィルム乳剤５１Ｂ、反応性マイラー５１Ｃ、および光学接着剤５１Ｄを含む。貼付用ホイール３０が時計回りに回転するので、ストリップ５１がベルト織布材料３４の方向に上昇する。固定された裏打ち剥取ロッド４１は、ストリップ５１と裏打ち材料５３との間に作用する。
【００２３】
裏打ち材料５３はコードストリップ５１から除去され、接着剤５１Ｄが露出する。裏打ち材料５３は、廃棄物裏打ちピンチローラ６４の前でコードストリップの供給経路から廃棄物容器４３へと分離される。裏打ち５３が除去された後に、誘導センサ４４がストリップ５１の位置を検出する。ストリップ５１は、織布材料３４の適切な領域に接着するために正確に位置合わせしなければならない。位置合わせは第１ガイド６６および第２ガイド６７によって導かれる。
【００２４】
感圧性接着剤５１Ｄとともに露光され、かつ上方に方向付けられたコードストリップ５１は、貼付用ホイール３０の回転を用いてベルト織布材料３４の裏面に接着し続け、ベルト織布材料３４の裏面では、貼付用ニップロール４５が織布材料３４を加圧する。コードストリップ５１が織布の下面に固定された後、ストリップ５１および織布３４がともにニップの位置から離れていく。
【００２５】
図３によると、より高画質にするためには、画像化を接合部位４６で行なうべきではない。接合部位は溶接、継ぎ、または材料の端部を接合する他の方法によって形成されてもよい。本発明は継ぎ目の部位で材料を貼り付けることを回避する。所定長さのストリップ材料５１が織布３４上に配置される。同様に、所定長さの誘導バンド材料４７が織布３４上に配置される。したがって、画像化システムは、継ぎ目を配置する数種類の読取手段を含む必要があるだろう。ベルト内に切り込まれた穴または切り欠きを使用すること（そして、凝集したトナーによって汚物が発生すること）が示唆される従来技術とは異なり、コードストリップの使用はこの問題を回避する。図３に示すように、コードストリップを継ぎ目に配置しないことにより、上述の読取手段は、継ぎ目の位置を画像化システムのコントローラに伝達することができる。
【００２６】
加えて、コードストリップ自体の上に配置されたＸＹパターンを利用することにより、接合部が検出可能である。コードストリップ内に所定数のＸＹパターンのストライプ（図３参照）があるため（例えば、コードストリップ１インチ毎にｎ個のストライプ）、中央処理装置は、読取装置によって瞬時に検出されたＸＹパターンのストライプ（例えば、コードストリップ内の総ストライプ数４，０００のストライプ♯２３８）からの所定距離として、スライスの位置を決定することができる。
【００２７】
本発明を、好ましい実施形態を参照して説明してきた。明らかに、この明細書を読んで理解したうえで、他のものに変更および置換することができるだろう。例えば、本発明の概念はまた、４色より多い色を含む印刷技術に適用することができ、かつ、現存する装置の改良に適用することができる。他の例は誘導バンド材料４７を織布３４に適用している。すべてのそのような変更物および置換物は、添付するクレームまたはその均等物の範囲内にある限り、本発明に含まれることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の装置を示す模式図である。
【図２】本発明のコードストリップ中の層を示す図である。
【図３】コードストリップを含むが、接合領域周辺にコードストリップ材料を含まないＯＰＣベルトを示す図である。
【図１】
2005502511.tif 000003
【図２】
2005502511.tif 000004
【図３】
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【国際公開パンフレット】
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2005502511.tif 000007
2005502511.tif 000008
2005502511.tif 000009
2005502511.tif 000010
2005502511.tif 000011
2005502511.tif 000012
2005502511.tif 000013
2005502511.tif 000014
2005502511.tif 000015
2005502511.tif 000016
2005502511.tif 000017
2005502511.tif 000018
2005502511.tif 000019
2005502511.tif 000020
2005502511.tif 000021
2005502511.tif 000022
【国際調査報告】
2005502511.tif 000023
2005502511.tif 000024
2005502511.tif 000025