(57)【要約】      （修正有）【課題】ブリスター容器を外箱に収納するブリスターパッケージにおいて、製造コスト及び製造の際の工数を低減する技術を提供する。【解決手段】ブリスターパッケージ１００は、互いに連なる複数のパネルによって形成され、被収容物を収容可能な収容部１１を有する本体部１と、本体部１と一体に接合されるとともに本体部１を内包する外装体２と、を備え、外装体２を形成するパネルである外装パネルは、本体部１を形成するパネルである本体パネルの端部に連なっている。【選択図】図１
2018095288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連なる複数のパネルによって形成され、被収容物を収容可能なブリスターパッケージであって、
前記被収容物を収容可能な収容部を有する本体部と、前記本体部と一体に接合されるとともに前記本体部を内包する外装体と、を備え、
前記外装体を形成するパネルである外装パネルは、前記本体部を形成するパネルである本体パネルの端部に連なっている、
ブリスターパッケージ。
【請求項２】
前記外装体は、略直方体の外形を有し、
前記本体パネルは、上面視において一対の対向する直線状の端部を有し、
前記外装パネルは、前記本体パネルの前記一対の対向する端部のうち、一方の端部に連なっており、
前記本体パネルの前記一対の対向する端部のうち、他方の端部は、前記外装体の内壁と当接している、
請求項１に記載のブリスターパッケージ。
【請求項３】
前記本体部は、前記外装パネルが連なる第１本体パネルと、前記第１本体パネルから連なるとともに前記第１本体パネルに重なるように折り返された第２本体パネルと、によって形成され、
前記第１本体パネルと前記第２本体パネルは、互いに対向する面同士の間に前記被収容物を収容可能な空間を形成することで前記収容部を形成する、
請求項１又は２に記載のブリスターパッケージ。
【請求項４】
被収容物を収容可能なブリスターパッケージのブランク体であって、
前記ブリスターパッケージは、互いに連なる複数のパネルによって形成され、前記被収容物を収容可能な収容部を有する本体部と、前記本体部と一体に接合されるとともに前記本体部を内包する外装体と、を有し、
前記ブランク体は、前記本体部を形成するパネルである本体パネルと前記外装体を形成するパネルである外装パネルとが、一体に連なっている、
ブリスターパッケージのブランク体。
【請求項５】
被収容物を収容可能なブリスターパッケージのブランク体の製造方法であって、
前記ブリスターパッケージは、互いに連なる複数のパネルによって形成され、前記被収容物を収容可能な収容部を有する本体部と、前記本体部と一体に接合されるとともに前記本体部を内包する外装体と、を有し、
前記ブランク体は、前記本体部を形成するパネルである本体パネルと前記外装体を形成するパネルである外装パネルとが、一体に連なっており、
前記ブリスターパッケージの前記ブランク体の製造方法は、
シート材料を成形することによって、前記本体パネルと前記外装パネルとを、一体に連なった状態で成形する、成形工程を含む、
ブリスターパッケージのブランク体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリスターパッケージ、ブリスターパッケージのブランク体、及びブリスターパッケージのブランク体の製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーションやアイカラーなどに例示される化粧品の、中皿タイプのリフィル（詰め替え用品）を収容するための容器として、バキュームトレイとも呼称されるブリスター容器が広く利用されている。ブリスター容器は、樹脂系材料を真空成形することによって形成され、内部に商品などの被収容物を収容することで、被収容物の外部からの視認性を確保するとともに、被収容物を保護することができる。
【０００３】
上記に関連して、特許文献１には、化粧品を収納可能なブリスター容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２６１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたブリスター容器は、化粧品１１を収納する収納部１５が形成されたブリスター部１２と、化粧品１１が収納された状態のブリスター部１２に貼り付けられることにより化粧品１１を前ブリスター部１２との間で保持する基材部を有している。
【０００６】
上記のブリスター容器に収容された被収容物は、販売や搬送のためにパッケージ化する必要がある。しかし、上記のブリスター容器のみでパッケージ化する場合、品質保持のために被収容物を固定する形状を形成しようとすると、内部の凸凹が多くなってしまい、構造が煩雑となる。またデザイン性も乏しく、一定価格以上の高級品の販売には不向きである。
【０００７】
また、ブリスター容器を、ブリスター容器とは別個の樹脂製又は紙製の外箱に収容する場合、ブリスター容器と外箱とを別々に成形する必要があるため、ブリスター容器と外箱との間に空間が生じ、輸送時の振動などによって、ブリスター容器が振動し、内部に収容された被収容物の品質を保持できない可能性がある。また、ブリスター容器と外箱とを別々に成形するため、それぞれが別メーカーでの生産となることが多く、納期までのリードタイムが長くなりがちであり、また、生産コストも高くなる虞がある。更に、パッケージ化に際して、外箱を組み立てた後にブリスター容器を収納するという工程が必要である。また、外箱を紙で成形する場合、パッケージの内部を視認することができず、パッケージ内部の被収容物を視認するには、外箱に樹脂製の窓を設ける必要があり、製造コストや工数が増加するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブリスター容器を外箱に収納するブリスターパッケージにおいて、製造コスト及び製造の際の工数を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を採用した。即ち、本発明は、互いに連なる複数のパネルによって形成され、被収容物を収容可能なブリスターパッケージであって、前記被収容物を収容可能な収容部を有する本体部と、前記本体部と一体に接合されるとともに前記本体部を内包する外装体と、を備え、前記外装体を形成するパネルである外装パネルは、前記本体部を形成するパネルである本体パネルの端部に連なっている。
【００１０】
本発明によれば、本体部と外装体とを同時に成形することができるため、製造コストや製造の際の工数を低減することができる。また、外装体と本体部とが一体で形成されていることによって、外装体を開くのみでパッケージの開封がなされるため、外装体とブリスター容器とが別個に形成されるパッケージと比較して、開封の際の手間を低減することができる。
【００１１】
また、前記外装体は、略直方体の外形を有し、前記本体パネルは、上面視において一対の対向する直線状の端部を有し、前記外装パネルは、前記本体パネルの前記一対の対向する端部のうち、一方の端部に連なっており、前記本体パネルの前記一対の対向する端部のうち、他方の端部は、前記外装体の内壁と当接していてもよい。そうすることにより、本体部が左右方向において外装体の一対の側壁の間に挟まれる。その結果、本体部の左右方向の移動が規制され、ブリスターパッケージの剛性が高められるとともに、本体部が外装体の内部でガタつくことを抑制することができる。
【００１２】
また、前記本体部は、前記外装パネルが連なる第１本体パネルと、前記第１本体パネルから連なるとともに前記第１本体パネルに重なるように折り返された第２本体パネルと、によって形成され、前記第１本体パネルと前記第２本体パネルは、互いに対向する面同士の間に前記被収容物を収容可能な空間を形成することで前記収容部を形成してもよい。そうすることにより、収容部をより上下方向に厚く形成することができ、より肉厚な被収容物を収容することができる。また、より立体的で複雑な形状の被収容物を収容することができる。
【００１３】
また、本発明は、ブリスターパッケージのブランク体として特定することができる。即ち、本発明は、被収容物を収容可能なブリスターパッケージのブランク体であって、前記ブリスターパッケージは、互いに連なる複数のパネルによって形成され、前記被収容物を収容可能な収容部を有する本体部と、前記本体部と一体に接合されるとともに前記本体部を内包する外装体と、を有し、前記ブランク体は、前記本体部を形成するパネルである本体パネルと前記外装体を形成するパネルである外装パネルとが、一体に連なっている。
【００１４】
また、本発明は、ブリスターパッケージのブランク体の製造方法として特定することができる。即ち、本発明は、被収容物を収容可能なブリスターパッケージのブランク体の製造方法であって、前記ブリスターパッケージは、互いに連なる複数のパネルによって形成され、前記被収容物を収容可能な収容部を有する本体部と、前記本体部と一体に接合されるとともに前記本体部を内包する外装体と、を有し、前記ブランク体は、前記本体部を形成するパネルである本体パネルと前記外装体を形成するパネルである外装パネルとが、一体に連なっており、前記ブリスターパッケージの前記ブランク体の製造方法は、シート材料を成形することによって、前記本体パネルと前記外装パネルとを、一体に連なった状態で成形する、成形工程を含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ブリスター容器を外箱に収納するブリスターパッケージにおいて、製造コスト及び製造の際の工数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、第１実施形態に係るブリスターパッケージを示す図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るブリスターパッケージのブランク体を示す図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るブリスターパッケージのブランク体の変形例を示す図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係るブリスターパッケージの組み立て手順を示す図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係るブリスターパッケージのブランク体の製造工程を示す図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係るブリスターパッケージのブランク体の製造方法を示す図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係るブリスターパッケージのブランク体の成形工程を示す図である。
【図８】図８は、第１実施形態に係るブリスターパッケージの変形例を示す図である。
【図９】図９は、第２実施形態に係るブリスターパッケージを示す図である。
【図１０】図１０は、第２実施形態に係るブリスターパッケージのブランク体を示す図である。
【図１１】図１１は、第２実施形態に係るブリスターパッケージの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。但し、以下で説明する実施形態は本発明を実施するための例示であり、本実施の形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、本発明に係るブリスターパッケージに収容される被収容物は、特に限定しない。本発明は、例えば、化粧品、果実、陶器、酒類、石鹸など、保護を必要とするものや破損の恐れがあるもの、また、それらに限らず、さまざまな材料、形状、大きさのものを被収容物として好適に収容することができる。例えば、ブリスターパッケージの大きさを定形郵便物のサイズに形成することによって、ブリスターパッケージを定形郵便物として郵送することができる。
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００を示す図であり、図１（ａ）は、ブリスターパッケージ１００の全体斜視図、図１（ｂ）はブリスターパッケージ１００の図１（ａ）で示されるＡ−Ａ断面図、図１（ｃ）はブリスターパッケージ１００の図１（ａ）で示されるＢ−Ｂ断面図である。また、図２は、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００のブランク体Ｂ１００を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は斜視図である。以下に説明する第１実施形態に係るブリスターパッケージ１００は、ファンデーション用の中皿に例示される、略直方体形状の被収容物を内部に収容可能である。
【００１９】
ブリスターパッケージ１００は、図２に示す透明の樹脂系材料からなる一枚のブランク体Ｂ１００を組み立てることによって、図１に示すような、複数のパネルが連なって構成される略直方体の箱体に形成される。ブリスターパッケージ１００は、上壁２５と、上壁２５と対向する下壁２６と、前壁２３と、前壁２３と対向する後壁２４と、一対の対向する第１側壁２１、第２側壁２２と、を有している。ブリスターパッケージ１００は、上壁２５、下壁２６、前壁２３、後壁２４、第１側壁２１、第２側壁２２を形成する略直方体形状の外装体２と、外装体２に包装され、保護対象である被収容物を収容する本体部１と、によって構成されている。本体部１は、ブリスター容器である。ブリスターパッケージ１００は、本体部１と外装体２とが１枚の共通するブランク体Ｂ１００を組み立てること
によって一体に形成されている。詳しくは、図２に示すように、ブリスターパッケージ１００を形成するブランク体Ｂ１００は、ブリスターパッケージ１００において本体部１を形成する本体パネルＰ１と外装体２を形成する外装パネルＰ２とが連なっている。その結果、ブリスターパッケージ１００において、本体部１と外装体２とが連なって形成されている。以下、本明細書では、特に言及する場合を除いて、ブリスターパッケージ１００の下壁２６側を「下方」、その反対側の上壁２５側を「上方」と定義する。また、前壁２３側を「前方向」、後壁２４側を「後方向」、両側壁側を「側方」又は「左右方向」と定義する。
【００２０】
ブリスターパッケージ１００は、外装体２に内方された本体部１に被収容物を収容することによって、被収容物を保護することができる。また、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００は、透明の樹脂系材料によって形成されている。そのため、消費者は、被収容物がブリスターパッケージ１００にパッケージングされた状態でパッケージ内部の被収容物の状態を確認することができる。
【００２１】
尚、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００は樹脂系材料によって構成することができるが、ブリスターパッケージ１００の材料はこれに限定されず、真空成形可能な材料であればよい。ブリスターパッケージ１００の材料は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＩＰＳ（高衝撃性ポリスチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などの一般的な樹脂材料の他に、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＳＦ（ポリサルフォン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）といったエンジニアプラスチックを選択することができる。また、樹脂系材料の形態として、発泡シートや不織布などを選択することができる。また、樹脂系材料以外の材料として、種類の異なった材料を複合した複合多層材料や、シルクスクリーン印刷された織布などを適宜選択することができる。
【００２２】
以下、ブリスターパッケージ１００を構成する各部について詳細に説明する。まず、本体部１について説明する。上述したように、本体部１は、外装体２に内包されるとともに被収容物を収容することによって被収容物を保護する機能を有する。図１に示すように、本体部１は、上面視において矩形状の外形を有したシート体によって形成されている。本体部１は、被収容物が収容される収容部１１と、収容部１１から延在して外装体２と連なる接続部１２とによって構成される。図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、本体部１の高さは外装体２の上壁２５と下壁２６の内面同士の距離と略等しく、本体部１の左右方向における幅は外装体２の第１側壁２１と第２側壁２２の内面同士の距離と略等しく、本体部１の前後方向の幅は、外装体２の前壁２３と後壁２４の内面同士の距離と略同等か若干小さい。以下、詳細に説明する。
【００２３】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、収容部１１は、ブリスターパッケージ１００において外装体２の上壁２５と略平行に配置されるとともに外装体２の上壁２５と当接する上面視略矩形状の天壁１１ａと、天壁１１ａの周縁から下方向に延在する立壁１１ｂと、によって形成される。即ち、収容部１１は、天壁１１ａと立壁１１ｂとによって、下方が開口した略直方体の箱体に形成されている。収容部１１の内側には、被収容物が収容される空間である、収容空間３０が形成されている。収容空間３０は、即ち、天壁１１ａと立壁１１ｂとによって囲まれる空間である。収容部１１は、収容空間３０に被収容物の少なくとも一部を収容可能となるように形成されている。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、接続部１２は、収容部１１の開口端、即ち、立壁１１ｂの先端部から収容空間３０の外方向に向かって外装体２の下壁２６と略平行に延在して形成さ
れている。即ち、上面視において、接続部１２は本体部１における外側に位置し、接続部１２の外周縁は矩形状を形成する。矩形状を形成する４つの端部は、それぞれ、前側に位置する前端部１２ｃ、後側に位置する後端部１２ｄ、前後方向に位置する一対の対向する第１側端部１２ａ、第２側端部１２ｂである。図１（ｂ）に示すように、接続部１２の一対の対向する第１側端部１２ａ、第２側端部１２ｂのうち、一方の側端部である第１側端部１２ａからは外装体２の第１側壁２１が連なっている。また、他方の側端部である第２側端部１２ｂは、外装体２の第１側壁２１と対向する側壁である第２側壁２２と当接している。即ち、本体部１の左右方向の幅は、外装体２の第１側壁２１と第２側壁２２の内面同士の距離と略等しい。また、接続部１２は外装体２の下壁２６と重なっており、接続部１２の下面と下壁２６の上面とが当接している。下壁２６によって収容空間３０下方の開口に蓋がなされ、収容空間３０は閉じた状態となっている。また、図１（ａ）に示すように、接続部１２の前端部１２ｃ及び後端部１２ｄの左右方向における中央付近が、上方向に凹むことによって、収容部１１に通じる開口である挿入部１３が形成されている。挿入部１３が形成されていることにより、使用者が収容部１１に収容された被収容物を取り出す際に、挿入部１３から指を挿し込んで被収容物を前後方向から保持することが容易となる。
【００２５】
以上のように、本体部１は、収容部１１が上方向に略直方体形状の凸を形成した、上面視略矩形状のシート体で構成されている。被収容物は、収容部１１の下方に形成された開口から収容空間３０の内部へ出し入れされる。尚、収容部１１は、収容空間３０に少なくとも被収容物の一部を収容可能となるように形成されていればよいが、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００は、収容空間３０の形状が被収容物の形状となるように収容部１１が形成されている。そのため、被収容物が収容空間３０に収容された際に、被収容物が収容部１１に隙間なく収容される。即ち、収容部１１に被収容物が収容された際に、収容部１１の立壁１１ｂの内面と被収容物の側面とが当接する。そうすることによって、被収容物の収容空間３０における前後左右方向の移動が規制されるため、被収容物を確りと保持することができる。
【００２６】
次に、外装体２について説明する。図１（ｂ）に示すように、外装体２の第１側壁２１はシート体が２つ重なって形成されている。第１側壁２１は、外装体２の内側に位置する第１内側壁２１ａと外側に位置する第１外側壁２１ｂとが重なった状態で一体に接合されて形成されている。第１内側壁２１ａと第１外側壁２１ｂは、溶着されることによって接合されている。第１内側壁２１ａの下端には本体部１の接続部１２の第１側端部１２ａが連なっており、上端には、上壁２５が連なっている。また、第１外側壁２１ｂの下端には、下壁２６が連なっている。上壁２５と下壁２６との間には、第２側壁２２が延在している。第２側壁２２は、本体部１の接続部１２の第２側端部１２ｂと当接している。図１（ｃ）に示すように、前壁２３は、上壁２５の前端から下方向に延在している。前壁２３の下端からは、差込片２３ａが後方向に延在している。差込片２３ａは、前壁２３よりも左右方向に幅狭に形成されており、前壁２３の下端において左右方向の中央付近の位置から延在している。また、下壁２６の前端からは、前壁フラップ２７が上方向に延在している。前壁フラップ２７の下端であって下壁２６の前端には、左右方向に延在するスリットである差込スリット２７ａが形成されている。即ち、差込スリット２７ａは、前壁フラップ２７と下壁２６との境界に形成されている。差込スリット２７ａは、前壁フラップ２７と下壁２６との境界の左右方向における中央付近に形成されている。前壁２３は、前壁フラップ２７に外側から重なっており、差込片２３ａが差込スリット２７ａに差し込まれている。差込片２３ａは、差込スリット２７ａに差し込まれた状態でロックされている。即ち、差込片２３ａを差込スリット２７ａから引き抜くことが規制されている。同様に、後壁２４は、上壁２５の後端から下方向に延在しており、後壁２４の下端から前方向に延在する差込片２４ａが形成されている。後壁２４は、下壁２６の後端から上方向に延在する後壁フラップ２８に外側から重なっており、後壁フラップ２８と下壁２６との境界に形成さ
れた差込スリット２８ａには、差込片２４ａが差し込まれている。差込片２４ａは、差込スリット２８ａに差し込まれた状態でロックされている。
【００２７】
また、図１（ａ）に示すように、第１外側壁２１ｂ及び第２側壁２２の前後方向に位置する端部からは、側壁フラップ２９が延在している。ブリスターパッケージ１００において、前側に位置する側壁フラップ２９は、前壁フラップ２７の内側に折り込まれている。また、後側に位置する側壁フラップ２９は、後壁フラップ２８の内側に折り込まれている。
【００２８】
外装体２は、本体部１を包装するとともに、本体部１の一部と当接することによって本体部１の外装体２に対する相対的な移動を規制している。詳細には、前壁２３、後壁２４、第１側壁２１、第２側壁２２の高さが、本体部１の高さと略等しくなるように設計されている。即ち、本体部１の高さが上壁２５と下壁２６の内面同士の距離と略等しいため、外装体２の下壁２６が接続部１２の下面と当接し、上壁２５が収容部１１における天壁１１ａの上面と当接している。そうすることによって、本体部１の上下方向の移動が規制されている。そして、第１内側壁２１ａの下端が接続部１２の第１側端部１２ａに連なっていることによって、本体部１の前後左右方向の移動が抑制されている。更に、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００は、上壁２５と下壁２６の左右方向の幅が、本体部１の左右方向の幅と略等しくなるように設計されている。本体部１の左右方向における幅、即ち、本体部１の第１側端部１２ａと第２側端部１２ｂとの距離が外装体２の第１側壁２１と第２側壁２２の内面同士の距離と略等しく形成されている。そうすることにより、外装体２の第２側壁２２と、本体部１の接続部１２の第２側端部１２ｂとが当接している。本体部１が左右方向において外装体２の第１側壁２１と第２側壁２２とに挟まれるため、本体部１の前後左右方向の移動が完全に規制されている。その結果、ブリスターパッケージ１００の剛性が高められるとともに、本体部１が外装体２の内部でガタつくことを抑制することができる。また、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００は、前壁２３が前壁フラップ２７及び側壁フラップ２９を介して接続部１２の前端部１２ｃと当接し、後壁２４が後壁フラップ２８及び側壁フラップ２９を介して接続部１２の後端部１２ｄと当接している。その結果、本体部１の前後方向の移動が完全に規制されている。以上のように構成されているブリスターパッケージ１００によれば、本体部１の外装体２に対する相対的な移動が規制され、本体部１に収容された被収容物を好適に保護することができる。ここで、収容部１１の高さを被収容物の高さと略同等か被収容物の高さよりも低く形成してもよい。そうすることによって、外装体２の下壁２６と収容部１１の天壁１１ａによって被収容物が挟まれ、被収容物が上下方向に保持され、被収容物の上下方向のガタつきが確実に抑制される。尚、収容部１１の形状は上記に限定されず、被収容物の形状に応じて、適宜変更することができる。
【００２９】
図２に示すように、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００を形成するブランク体Ｂ１００は、図中に示す複数のパネルが連なって形成されている。ブランク体Ｂ１００は、本体部１を形成する上面視略矩形状の本体パネルＰ１と外装体２を形成する外装パネルＰ２とが一体に連なっている。本体パネルＰ１には、収容部１１と接続部１２が形成されている。即ち、本体パネルＰ１は、前端部１２ｃ、後端部１２ｄ、一対の対向する第１側端部１２ａ、第２側端部１２ｂを有する。本体パネルＰ１の第１側端部１２ａには、外装体２の第１内側壁２１ａとなる第１内側壁パネルＰ２１ａが連なることによって、外装パネルＰ２が本体パネルＰ１と連結されている。外装パネルＰ２は、ブリスターパッケージ１００において上壁２５を形成する上壁パネルＰ２５を有しており、上壁パネルＰ２５の両側縁には、第１内側壁パネルＰ２１ａと、第２側壁２２となる第２側壁パネルＰ２２が連なっている。また、上壁パネルＰ２５の上縁には後壁２４となる後壁パネルＰ２４が連なっており、下縁には前壁２３となる前壁パネルＰ２３が連なっている。前壁パネルＰ２３と後壁パネルＰ２４の先端には、差込片２４ａとなる差込片パネルＰ２３ａ、Ｐ２４
ａが連なっている。第２側壁パネルＰ２２において上壁パネルＰ２５と対向する縁には、下壁２６となる下壁パネルＰ２６が連なっている。下壁パネルＰ２６において第２側壁パネルＰ２２と対向する縁からは、第１外側壁パネルＰ２１ｂが連なっている。上壁パネルＰ２５及び下壁パネルＰ２６の左右方向の幅は、本体パネルＰ１の左右方向の幅と略等しく設計されている。また、下壁パネルＰ２６の上縁には、後壁フラップ２８となる後壁フラップパネルＰ２８が連なっており、下縁からは、前壁フラップ２７となる前壁フラップパネルＰ２７が連なっている。下壁パネルＰ２６と前壁フラップパネルＰ２７及び後壁フラップパネルＰ２８との境界には、差込スリット２７ａ、２８ａが形成されている。また、第１外側壁パネルＰ２１ｂ及び第２側壁パネルＰ２２の上下縁には、側壁フラップ２９となる側壁フラップパネルＰ２９が連なっている。
【００３０】
また、図２に示すように下壁パネルＰ２６には、ミシン目３が形成されている。ミシン目３は、下壁パネルＰ２６の前端に形成された差込スリット２７ａの両端より斜め後方に下壁パネルＰ２６と側壁との境界線に至るまで延在してから境界線上に沿って後壁パネルＰ２４に至るまで延在して形成されている。ここで、図３に本実施形態に係るブランク体Ｂ１００の変形例を示す。ミシン目３は、図３に示すように構成してもよい。
【００３１】
［組み立て方法］
図４は、ブランク体Ｂ１００から本実施形態に係るブリスターパッケージ１００を組み立てる手順を示す説明図である。上述したブランク体Ｂ１００は、図２に示す各パネルの境界線を折り込み線として、各パネルを折り込まれる。その結果、図１に示すブリスターパッケージ１００が形成される。まず、図４（ａ）に示すブランク体Ｂ１００の状態から、図４（ｂ）に示すように第１内側壁パネルＰ２１ａを本体パネルＰ１から起立させ、図４（ｃ）に示すように、上壁パネルＰ２５を本体パネルＰ１の収容部１１の天壁１１ａに重ね合わせる。そして、図４（ｄ）に示すように、第２側壁パネルＰ２２を上壁パネルＰ２５から折り曲げ、下壁パネルＰ２６を本体パネルＰ１に重ね合わせる。そして、第１外側壁パネルＰ２１ｂを下壁パネルＰ２６から起立させて第１内側壁パネルＰ２１ａと重ね合わせ、図４（ｅ）に示す状態にする。このとき、第２側壁パネルＰ２２は、本体部１の接続部１２の第２側端部１２ｂに当接する。この状態で、第１外側壁パネルＰ２１ｂ及び第２側壁パネルＰ２２に連なる側壁フラップパネルＰ２９を折り込み、側壁フラップパネルＰ２９の外側に前壁フラップパネルＰ２７と後壁フラップパネルＰ２８を重ねる。その後、前壁パネルＰ２３を前壁フラップパネルＰ２７に重ねるとともに差込片パネルＰ２３ａを差込スリット２７ａに差し込む。同様に、後壁パネルＰ２４を後壁フラップパネルＰ２８に重ねるとともに差込片パネルＰ２４ａを差込スリット２８ａに差し込む。最後に、第１内側壁パネルＰ２１ａと第１外側壁パネルＰ２１ｂとを溶着することによって接合する。以上のように、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００は、本体パネルＰ１に連なる外装パネルＰ２によって本体パネルＰ１を一周覆うようにして組み立てられる。ここで、上壁パネルＰ２５及び下壁パネルＰ２６の左右方向の幅が、本体パネルＰ１の左右方向の幅と略等しく設計されていることにより、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、ブリスターパッケージ１００を組み立てた際に、外装体２の第２側壁２２と、本体部１の接続部１２の第２側端部１２ｂとを当接させることができる。その結果、本体部１が左右方向において外装体２の第１側壁２１と第２側壁２２に挟まれるため、本体部１の左右方向の移動が完全に規制され、ブリスターパッケージ１００の剛性が高められるとともに、本体部１が外装体２の内部でガタつくことを抑制することができる。尚、第１内側壁パネルＰ２１ａと第１外側壁パネルＰ２１ｂの溶着方法は、超音波溶着や、ホットメルトによる溶着など、種々の方法を選択することができる。また、第１内側壁パネルＰ２１ａと第１外側壁パネルＰ２１ｂは接着性を有するテープによって接続してもよい。
【００３２】
尚、本実施形態に係るブランク体Ｂ１００において、外装パネルＰ２を構成する各パネルの連なり方は、上記に限定されない。外装パネルＰ２は、外装体２を形成することがで
きるように、各パネルが連なっていればよい。また、後壁２４と後壁フラップ２８、前壁２３と前壁フラップ２７との接続は、差込片２３ａ、２４ａでなく、溶着など、任意の方法によって行うことができる。また、側壁フラップ２９、後壁フラップ２８、前壁フラップ２７、側壁フラップ２９は、必要に応じて省略してもよい。
【００３３】
［開封方法］
ブリスターパッケージ１００において、本体部１及び本体部１に収容された被収容物は、外装体２によって外部に露出することなく保護されている。ここで、上述したように、差込片２３ａが、差込スリット２７ａにロックされ、差込片２４ａが差込スリット２８ａにロックされた状態となっている。そのため、差込片２３ａや差込片２４ａを引く抜くことによってブリスターパッケージ１００を開封することが規制されている。このブリスターパッケージ１００を開封するには、使用者が外装体２の下壁２６に形成されたミシン目３を破断することで、外装体２を破壊する必要がある。外装体２が破壊されることによって、下壁２６によって蓋がなされていた収容空間３０が開放され、ブリスターパッケージ１００が開封される。その結果、使用者は、収容空間３０から被収容物を取り出すことができる。本実施形態に係るブリスターパッケージ１００は、ミシン目から外装体を破壊することのみによって開封することができる。そうすることにより、ブリスターパッケージ１００の未開封状態（バージン性）を確保することができる。但し、上述した差込片２３ａ及び差込片２４ｂがロックされる機構は、本実施形態において必須の構成ではない。使用者は、差込片２３ａや差込片２４ａを引く抜くことによってブリスターパッケージ１００を開封してもよい。
【００３４】
［ブランク体の製造方法］
次に、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００のブランク体Ｂ１００の製造方法について説明する。図５は、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００のブランク体Ｂ１００の製造方法を示す図である。本実施形態に係るブリスターパッケージ１００のブランク体Ｂ１００は、巻き出された樹脂系材料からなるシート材料Ｓを加熱することによってシート材料Ｓを軟化させるシート加熱工程（ステップＳ０１）と、軟化したシート材料Ｓを真空成形することによりシート材料Ｓに多数のブランク体Ｂ１００の形状を転写する成形工程（ステップＳ０２）と、シート材料Ｓから複数のブランク体Ｂ１００を分離するトリミング工程（ステップＳ０３）と、によって製造される。以下、詳細に説明する。
【００３５】
図６は、ブリスターパッケージ１００のブランク体Ｂ１００の製造工程を説明する図である。また、図７は、ブランク体Ｂ１００の成形工程における詳細図である。図６では、ブランク体Ｂ１００を簡略化して図示している。図６に示すように、シート過熱工程では、ロール状態から巻き出されたシート材料ＳをヒーターＨによって上下面から加熱する。そうすることによって、シート体が軟化し、変形し易くなる。この状態で、成形工程に移行する。成形工程では、まず、図７（ａ）に示すように、加熱されたシート材料Ｓを成形機まで搬送し、金型Ｍに固定する。この状態で、図７（ｂ）に示すように、シート材料Ｓと金型Ｍとの間を真空吸引することによって、シート材料Ｓを金型Ｍに密着させ、金型Ｍの形状をシート体に転写する。このようにして、シート材料Ｓに、本体部１と外装体２とが連なった状態のブランク体Ｂ１００の形状が複数形成される。そして、図７（ｃ）に示すように、シート体が金型Ｍに密着した状態でシート体を冷却し、金型Ｍから取り外す（離型する）。そして、図６に示すトリミング工程において、図中に示す裁断機Ｃやトムソン刃によってシート体から所定の形状を打ち抜く。このとき、本体パネルＰ１と外装パネルＰ２が連なった状態で打ち抜くことによって、本体パネルＰ１と外装パネルＰ２とが連なったブランク体Ｂ１００を得る。また、トリミング工程においてブランク体Ｂ１００の形状を抜くと同時に、下壁パネルＰ２６にミシン目３を加工できるように抜刃が設計されている。以上のようにして、ブリスターパッケージ１００のブランク体Ｂ１００を製造することができる。本実施形態に係るブランク体Ｂ１００の製造方法は、本体パネルＰ１と
外装パネルＰ２とを一体に連なった状態で成形する。その結果、本体部１と外装体２とを別々に成形する場合と比較して、製造時の工数やコストを低減することができる。
【００３６】
尚、ブリスターパッケージ１００のブランク体Ｂ１００の材料となるシート材料Ｓの厚みは限定されないが、保護する被収容物やブリスターパッケージ１００の保管状況に応じて０．１ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲で選択することが好ましい。そうすることによって、シート材料Ｓを好適に真空成形することができる。
【００３７】
［第１実施形態の作用・効果］
以上のように、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００は、互いに連なる複数のパネルによって形成され、被収容物を収容可能な収容部１１を有する本体部１と、本体部１と一体に接合されるとともに本体部１を内包する外装体２と、を備えており、外装パネルＰ２が、本体パネルＰ１の第１側端部１２ａに連なっている。このようなブリスターパッケージ１００によれば、本体部１と外装体２とを同時に成形することができるため、製造コストや製造の際の工数を低減することができる。また、外装体２と本体部１とが一体で形成されていることによって、外装体２をミシン目３に沿って破断するのみでパッケージの開封がなされ、収容空間３０から被収容物を取り出すことができる。そのため、外装体とブリスター容器とが別個に形成されることによって外装体とブリスター容器のそれぞれを開封する必要があるパッケージと比較して、開封の際の手間を低減することができる。
【００３８】
更に、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００は、外装体２が、箱形状であることによって略直方体の外形を形成している。また、本体パネルＰ１は、上面視において一対の対向する直線状の第１側端部１２ａと第２側端部１２ｂとを有している。そして、外装パネルＰ２は、本体パネルＰ１の第１側端部１２ａに連なっており、第２側端部１２ｂは、外装体２の第２側壁２２と当接している。そうすることによって、本体部１が左右方向において外装体２の第１側壁２１と第２側壁２２に挟まれる。その結果、本体部１の左右方向の移動が完全に規制され、ブリスターパッケージ１００の剛性が高められるとともに、本体部１が外装体２の内部でガタつくことを抑制することができる。
【００３９】
更に、本実施形態に係るブランク体Ｂ１００の製造方法は、成形工程において、本体パネルＰ１と外装パネルＰ２とを一体に連なった状態で成形する。その結果、本体部１と外装体２とを別々に成形する場合と比較して、製造時の工数やコストを低減することができる。
【００４０】
尚、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００は、外装体２が本体部１の全体を包装していなくともよい。外装体２は、前壁２３と後壁２４を有さずに、互いに連なる第１側壁２１、上壁２５、第２側壁２２、下壁２６によって本体部１の外周を覆うようにして本体部１を内包する筒状形状であってもよい。このような態様であっても、外装体２の第１側壁２１と第２側壁２２とによって本体部１の前後左右方向の移動が規制され、外装体２の上壁２５と下壁２６とによって本体部１の上下方向の移動が規制されるため、ブリスターパッケージ１００の剛性を高め、本体部１が外装体２の内部でガタつくことを抑制することができる。
【００４１】
［第１実施形態の変形例］
上述のように、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００は、本体部１と外装体２とを樹脂系材料によって成形する。そのため、成形工程においてブランク体Ｂ１００を成形する際に、本体パネルＰ１及び外装パネルＰ２にエンボス模様やより立体的な凸凹の加工を施すことをブランク体Ｂ１００の成形と同時に行うことができる。図８は、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００の変形例を示す図であり、図８（ａ）は、変形例に
係るブリスターパッケージ１００Ａの全体斜視図、図８（ｂ）はブリスターパッケージ１００Ａの図１（ａ）で示されるＡ−Ａ断面図である。図８に示すように、変形例に係るブリスターパッケージ１００Ａの本体部１Ａは、果実や菓子、ガラス細工などに例示される、比較的小さく壊れ易い被収容物や、複雑な形状の被収容物を複数個収容することができる。また、外装体２Ａには、加飾が施されており、ブリスターパッケージ１００Ａのパッケージとしての見栄えを向上させている。
【００４２】
変形例に係るブリスターパッケージ１００Ａは、本体部１Ａの収容部１１に、複数の小収容部１４を有している。小収容部１４は、収容部１１の天壁１１ａが上方向に凸となることによって形成された、被収容物の上半分を個別で収容可能な形状を有する凸部である。また、収容部１１には、被収容物を下方から支持する支持体４が収容される。支持体４は緩衝材によって略直方体に形成されている。上面視において、収容部１１に隙間無く収容される形状を有し、外装体２の下壁２６と収容部１１の天壁１１ａとに当接する高さを有している。そうすることによって、収容部１１の内部で支持体４がガタつくことが抑制されている。支持体４は、更に、上面に複数の支持部４１を有している。支持部４１は、収容部１１の上面が凹となることによって形成された、被収容物の下半分を収容可能な形状を有する凹部である。小収容部１４と支持部４１は、上面視において同じ位置に配置されている。その結果、小収容部１４と支持部４１との間に、被収容物の外形を有する小収容空間３０Ａが形成されている。複数形成された小収容空間３０Ａの内部には、被収容物が収容される。小収容部１４と支持部４１とによって、被収容物の外形を有する小収容空間３０Ａを形成することによって、より複雑な形状の被収容物を収容することができる。また、被収容物を個別に収容することによって、被収容物の高級感を演出することができる。また、ブリスターパッケージ１００Ａは、緩衝材によって形成された支持体４によって被収容物の下半分を確りと支持しているため、外部からの衝撃を和らげることができ、壊れ易い被収容物を好適に保護することができる。
【００４３】
変形例に係るブリスターパッケージ１００Ａは、更に、成形工程の祭に、ブランク体Ｂ１００の成形と同時にエンボス加工がなされることによって、外装体２の上壁２５に加飾部５が形成されている。加飾部５は、上壁２５の一部が上方向に凸となることによって形成されており、上面視において、リボンの形や花の形など、購入者の目を引く形状を有している。上壁２５の外装体２Ａにこのような加飾が施されていることによって、ブリスターパッケージ１００Ａの被収容物パッケージとしての見栄えを更に向上することができる。本実施形態に係るブリスターパッケージ１００Ａは、上述の小収容部１４や加飾部５を、ブランク体Ｂ１００の成形工程において、ブランク体Ｂ１００の成形と同時に成形することができる。
【００４４】
また、変形例に係るブリスターパッケージ１００Ａは、ブランク体Ｂ１００を樹脂系材料によって構成することで、塗装加飾により、用途に応じて不透明、半透明、透明と、透明度を適宜選択することができる。その結果、パッケージのデザイン性を向上させることができる。
【００４５】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係るブリスターパッケージ１００Ｂについて説明する。第２実施形態に係るブリスターパッケージ１００Ｂは、第１実施形態に係るブリスターパッケージ１００と比較して、上下方向に肉厚な被収容物を好適に収容することができる。第２実施形態に係るブリスターパッケージ１００Ｂは、本体部１Ｂが、第１本体部１０１と第２本体部１０２とによって形成される点で、第１実施形態に係るブリスターパッケージ１００と構成が相違する。以下、第２実施形態について、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同一の構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。図１は、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００Ｂを示す図であり、図９（ａ）は、ブリス
ターパッケージ１００Ｂの全体斜視図、図９（ｂ）はブリスターパッケージ１００Ｂの図９（ａ）で示されるＡ−Ａ断面図、図９（ｃ）はブリスターパッケージ１００Ｂの図９（ａ）で示されるＢ−Ｂ断面図である。また、図１０は、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００Ｂのブランク体Ｂ１０１を示す図であり、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は斜視図である。
【００４６】
図９に示すように、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００Ｂは、本体部１Ｂが、外装体２に連なる第１本体部１０１と、第１本体部１０１に連なる第２本体部１０２とが重なることによって形成されている。また、図１０に示すように、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００Ｂのブランク体Ｂ１０１は、第１本体部１０１を形成する第１本体パネルＰ１０１と、第１本体パネルＰ１０１に連なり第２本体部１０２を形成する第２本体パネルＰ１０２とによって、本体パネルＰ１が構成されている。第１本体部１０１は、第１実施形態に係る本体部１と同一であり、第１実施形態に係る本体部１と同一の形状を有する。即ち、第１本体部１０１は、上面視において矩形状の外形を有したシート体であり、被収容物が収容される第１収容部１１１と、第１収容部１１１から延在するとともに外装体２と連なる第１接続部１２１とによって構成される。第１収容部１１１は、上方向に略直方体形状の凸を形成しており、第１収容部１１１の下方は開口している。また、第１接続部１２１は、第１側端部１２ａにおいて外装体２の第１側壁２１と連なっている。また、第２側端部１２ｂは外装体２の第２側壁２２と当接している。
【００４７】
図９（ｂ）に示すように、第２本体部１０２は、第１本体部１０１の第２側端部１２ｂに連なっており、第１本体部１０１を上下方向に反転させた形状を有している。即ち、第２本体部１０２は、第１本体部１０１と同形状を有するシート体を第１本体部１０１の下方に折り返すことによって形成されている。第２本体部１０２は、第１収容部１１１とともに被収容物を収容する第２収容部１１２と、第２収容部１１２から延在するとともに第１本体部１０１の第１接続部１２１の一端と連なる第２接続部１２２とによって構成される。第２本体部１０２は、上方向に略直方体形状の凸を形成することで第２収容部１１２を形成する。即ち、第２収容部１１２は、上方向に開口した略直方体の箱形状を有する。第１本体部１０１と第２本体部１０２、第１接続部１２１の下面と第２接続部１２２の上面とが対向することによって、第１収容部１１１と第２収容部１１２とによって囲まれた空間である大収容空間３０Ｂを形成する。
【００４８】
［第２実施形態の作用・効果］
一般に、真空成形によってシート体を所定の形状に成形する場合、形状の深さには限度があるとされている。これに対して、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００Ｂは、上述のように、本体部１Ｂが、第１本体パネルＰ１０１の外装パネルＰ２が連なる第１側端部１２ａとは異なる端部である第２側端部１２ｂに連なるとともに第１本体パネルＰ１０１に重なるように折り返された第２本体パネルＰ１０２と、によって形成されている。そして、第１本体パネルＰ１０１と、第２本体パネルＰ１０２が、互いに対向する面同士の間に被収容物を収容可能な大収容空間３０Ｂを形成する。本実施形態に係るブリスターパッケージ１００Ｂによると、大収容空間３０Ｂを第１収容部１１１と第２収容部１１２とによって形成しているため、大収容空間３０Ｂを第１本体部１０１のみによって形成される収容空間３０よりも上下方向に厚く形成することができる。そうすることによって、第１実施形態に係るブリスターパッケージ１００と比較して上下方向により肉厚な被収容物を収容することができる。また、第１本体部１０１の第１収容部１１１と第２本体部１０２の第２収容部１１２とによって、被収容物の外形を有する大収容空間３０Ｂを形成することによって、より立体的で複雑な形状の被収容物を収容することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係るブリスターパッケージ１００Ｂは、第２本体部１０２が第１本体部１０１と連なって形成されているため、即ち、第１本体パネルＰ１０１と第２本体パ
ネルＰ１０２が連なることによって、ブランク体Ｂ１０１の製造工程において、外装パネルＰ２や第１本体パネルＰ１０１と同時に第２本体パネルＰ１０２を成形することができる。その結果、第２本体パネルＰ１０２を別体で成形する場合と比較して、製造における工数を低減することができる。
【００５０】
尚、第２本体部１０２は、必ずしも第１本体部１０１の第２側端部１２ｂに連なっていなくともよく、第１本体部１０１における第１側端部１２ａ以外の端部に連なることで、第１本体部１０１と連なっていればよい。
【００５１】
［第２実施形態の変形例］
図１１は、本実施形態の変形例を示す図である。図１１（ａ）は、変形例に係るブリスターパッケージ１００Ｃの本体部１Ｃを示す図、図１１（ｂ）、（ｃ）は、変形例に係るブリスターパッケージ１００Ｃの全体を示す図である。ブリスターパッケージ１００Ｃは、図１１に示す造花Ｆに例示される、より形状が複雑で壊れ易い被収容物を収容することができる。
【００５２】
変形例に係るブリスターパッケージ１００Ｃは、第１本体部１０１に形成された第１収容部１１１と、第２本体部１０２に形成された第２収容部１１２が、造花Ｆを収容可能な大収容空間３０Ｂを形成する。大収容空間３０Ｂは、造花Ｆの花弁部Ｆ１を収容する球体状の球体空間３０１と、造花Ｆの茎部Ｆ２を収容する円柱状の円柱空間３０２を有している。第１本体部１０１の第１収容部１１１は、半球状の第１半球部１１１ａと、第１半球部１１１ａから延在する半円柱状の第１半円柱部１１１ｂとによって構成されている。また、第２本体部１０２の第２収容部１１２は、半球状の第２半球部１１２ａと、第２半球部１１２ａから延在する半円柱状の第２半円柱部１１２ｂとによって構成されている。第１半球部１１１ａと第２半球部１１２ａによって球体空間３０１が形成され、第１半円柱部１１１ｂと第２半円柱部１１２ｂによって円柱空間３０２が形成される。更に、変形例に係るブリスターパッケージ１００Ｃは、第１本体部１０１の第１半円柱部１１１ｂに、造花Ｆの茎部Ｆ２を軸支する固定部６が複数形成されている。固定部６は、円柱空間３０２の軸方向と直交するシート片であって、半円柱部を構成するシート体の一部によって形成されている。固定部６は、第１半円柱部１１１ｂに設けられた略コ形状のスリットによって形成されたシート片を、軸方向と直交するように折り返すことによって形成される。
【００５３】
固定部６には、造花Ｆの茎部Ｆ２が軸方向から差し込み可能な差込孔６１が形成されており、差込孔６１に造花Ｆの茎部Ｆ２が差し込まれることによって、造花Ｆが大収容空間３０Ｂの内部で固定される。変形例に係るブリスターパッケージ１００Ｃでは、固定部６が造花Ｆの茎部Ｆ２を固定しているため、壊れ易い花弁部Ｆ１を固定しなくとも、造花Ｆを収容空間３０の内部に確りと保持することができる。そうすることにより、変形例に係るブリスターパッケージ１００Ｃによれば、花弁部Ｆ１と本体部１Ｃとを非接触とすることができる。その結果、変形例に係るブリスターパッケージ１００Ｃによれば、造花Ｆのように壊れ易い被収容物が破損することを抑制し、被収容物を確実に保持することができる。更に、固定部６は、図１１（ｃ）に示されるように、第２本体部１０２の第２半円柱部１１２ｂと当接している。そうすることによって、固定部６がガタつくことが抑制されるため、より確りと被収容物を保持することができる。尚、固定部６は、第１本体部１０１と第２本体部１０２の、何れに形成されていてもよい。
【００５４】
尚、上記した種々の内容は、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において可能な限り組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１・・・本体部
１１・・・収容部
１２・・・接続部
２・・・外装体
３０・・・収容空間
１００・・・ブリスターパッケージ
【図１】
2018095288.tif 000003
【図２】
2018095288.tif 000004
【図３】
2018095288.tif 000005
【図４】
2018095288.tif 000006
【図５】
2018095288.tif 000007
【図６】
2018095288.tif 000008
【図７】
2018095288.tif 000009
【図８】
2018095288.tif 000010
【図９】
2018095288.tif 000011
【図１０】
2018095288.tif 000012
【図１１】
2018095288.tif 000013