(57)【要約】振動的に運動可能な工具（１８）を支持したケーシング（１２）を備えた手持ち振動グラインダであって、その場合、工具（１８）の振動が、工具（１８）をケーシング（１２）に連結する細長い弾性的な振動エレメント（１７０，１８０）によって制限されている形式のものにおいて、振動エレメント（１７０，１８０）が著しく偏心的に、２つの互いに隔てられた減径部（５０，５２）、特に狭窄部を有していることによって、該手持ち振動グラインダが回転静粛である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ち振動グラインダであって、該手持ち振動グラインダが、ケーシング（１２）を備えており、該ケーシング（１２）が、振動的に運動可能な工具（１８）を支持しており、該工具（１８）の振動が、工具（１８）をケーシング（１２）に連結する細長い弾性的な振動エレメント（１７０，１８０）によって制限されている形式のものにおいて、
振動エレメント（１７０，１８０）が、偏心的に互いに隔てられた２つの減径部（５０，５２）を有していることを特徴とする、手持ち振動グラインダ。
【請求項２】
振動エレメント（１７０，１８０）の減径部（５０，５２）が、それぞれ環状に延びる狭窄部として形成されていることを特徴とする、請求項１記載の手持ち振動グラインダ。
【請求項３】
振動エレメント（１７０，１８０）が、それらの端部に、それぞれ１つの横ブレード（５５，５７，５９，６０）を有しており、かつその近くでこれに隣接して減径部（５０，５２）が配置されていることを特徴とする、請求項１または２記載の手持ち振動グラインダ。
【請求項４】
振動エレメント（１７０，１８０）の減径部が、それぞれ互いに対向して位置する２つの面取部、特に凹状の面取部として形成されており、該面取部が、フィルムヒンジを形成しており、該フィルムヒンジが、面取部に対して直角方向ではわずかな曲げ抵抗を、かつ面取部に対して平行な方向では高い曲げ抵抗を有していることを特徴とする、請求項１記載の手持ち振動グラインダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は請求項１の上位概念による手持ち振動グラインダから出発している。
【０００２】
文献ヨーロッパ特許第１０９３８８４号明細書およびヨーロッパ特許第０９５３４０７号明細書からは請求項１の上位概念の特徴が公知である。これら文献から公知となっている手持ち振動グラインダは、細長い弾性的な振動エレメントを有しており、該振動エレメントは、工具がケーシングに対して制限されて回転可能であるように当該工具をケーシングに連結している。この弾性的な振動エレメントによって工具は回転のない軌道旋回運動を実施するが、その際、弾性的な振動エレメントによって比較的多量の駆動エネルギが吸収される。
【０００３】
アメリカ国特許第２００１／０００  ３０８７号からは、研磨工具が剛性の振動エレメントを介してケーシングに連結されている手持ち振動グラインダが公知である。剛性の振動エレメントはヒンジ結合で支承されており、従って、このことにより工具は他の手持ち振動グラインダのようにその軌道運動を実施することができる。
【０００４】
この手持ち振動グラインダは弾性的な振動エレメントを備えた手持ち振動グラインダよりも著しく良好な効率を有しているが、しかし弾性的な振動エレメントを有する公知の手持ち振動グラインダに比して比較的高い固有重量を有しており、かつコスト高に製作される。
【０００５】
発明の利点
これに対して、請求項１の特徴概念の特徴を備えた本発明による手持ち工作機械が有する利点は、公知の工作機械に比して重量が少なく、かつ製作コストが比較的わずかであるにもかかわらず同じ効率と回転静粛性とを有していることにある。
【０００６】
弾性的な振動エレメントが互いに反対側の端部にそれぞれ１つの環状に延びる狭窄部を有していることにより、３６０°にわたり有効なフィルムヒンジが形成され、該フィルムヒンジは、振動エレメントが駆動モータの極めてわずかなエネルギ量しか吸収しないように振動エレメントの振動特性を改善する。しかも、工作機械の効率および耐用寿命が著しく高められる。
【０００７】
弾性的な振動エレメントがそれらの端部にそれぞれ１つの足板を有することにより、かつそのところに狭窄部が配置されることにより、振動エレメントは簡単に製作され、かつ容易に組付けられる。
【０００８】
狭窄部が弾性的な振動エレメントの互いに反対側の端部に設けられた２つの凹状の直線的な圧刻の形状で形成され、かつ細長いウエブが形成されていることにより、フィルムヒンジは切欠に対して平行な方向もしくは細長いウエブの方向よりも半径方向の切欠に対して直角な方向で、曲げに対してより柔らかくもしくは弾性的である。このことにより、振動エレメントに結合された各点は小さな円の代わりに小さな楕円を描き、その結果、このことによって近似的に、直線運動形グラインダの研磨特性が得られる。
【０００９】
次に、本発明を添付図面につき詳細に説明する。
【００１０】
実施例の説明
図１に示した手持ち振動グラインダ１０はハンドグリップとして役立つ細長い機械ケーシング１２を有しており、該機械ケーシングは電動機１３を受容している。機械ケーシング１２は上部に電動機１３のオン・オフ切換えのためのスライドキー１４を支持している。
【００１１】
機械ケーシング１３から後ろ向きに電気的な接続導線１６が導出されている。
【００１２】
機械ケーシング１２には研磨ブレードを解離可能に受容するために研磨ディスク１８が配置されている。研磨ディスク１８には可撓性の軸１０１を介して電動機１３の回転が伝達される。該可撓性の軸１０１はその１端部で偏心ジャーナル１２０内で終わっており、該偏心シャーナルによって、可撓性の軸はニードル軸受１３０を介して研磨ディスク１８に回転可能に支承されている。さらに可撓性の軸はその第１の端部で偏心ジャーナル１２０の上方でこれに直接隣合って、機械ケーシング１２に設けた下方の転がり軸受１４０内に回転可能に支承されている。電動機側で可撓性の軸１０１は差込継手１５０を介して詳細には図示されていない電動機軸に連結されている。さらに該差込継手１５０の近くで可撓性の軸１０１は機械ケーシング１２内の上方の転がり軸受１６０内に回転可能に支承されている。
【００１３】
研磨ディスク１８は板ばね状の振動エレメント１７０，１８０を介して、機械ケーシング１２に紛失不能かつ回転連行不能に固定されている。研磨ディスク１８と機械ケーシング１２との間には弾性的な結合エレメントとしてベローズ２１が配置されており、該ベローズによって、研磨ディスク１８の振動運動にもかかわらずその下方を攻撃するダストが流出できない。
【００１４】
振動エレメント１７０，１８０はその上方および下方の端部にそれぞれ１つの狭窄部もしくは減径部５０，５２を有しており、該減径部によって、弾性的なロッドがそれぞれカルダン軸のように機能する。このことにより、研磨ディスク振動の減衰が不可欠な程度にまで軽減されるため、力損失が削減される。さらにこのことにより、手持ち振動グラインダの回転の静粛性が著しく改善される。
【００１５】
図３および図４は後方および前方の弾性的な振動エレメント１７０，１８０を示し、該振動エレメントは、上方および下方の横ブレード５５，５７と、これらの横ブレードの間に延びるそれぞれ３つの柱状の単１エレメントとから成る。それぞれの振動柱は横ブレード５５，５７の近くに減径部５０，５２を有している。
【００１６】
研磨ディスク１８の前方部のところに配置されていて図４に示された振動エレメント１８０は横ブレード５９，６０と、これらの横ブレードの間に延びていて減径部５０，５２を備えた４つの個々の振動柱とから成る。減径部５０，５２によって、振動エレメント１８０の効率は図３の振動エレメント１７０と同様形式で改善される。
【００１７】
図示されていない実施例では、環状に延びる狭窄部もしくは減径部の代わりに、それぞれ２つの凹状の半円形の切欠が振動エレメントに対して直角方向で互いに反対側の同じ位置に配置されている。これにより切欠の軸線に対して直角方向では著しく可撓的に変形可能な、かつ切欠の軸線に対して平行な方向では著しい曲げ抵抗に抗して変形可能なフィルムヒンジが形成され。このことによりこの種の振動エレメントの使用時には、ほぼ直線運動形グラインダの振動の挙動が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による手持ちグラインダを部分的に断面した側面を示す。
【図２】
図１の拡大部分を示す。
【図３】
本発明による手持ち振動グラインダの後方の振動エレメントを示す。
【図４】
本発明による手持ち振動グラインダの前方の振動エレメントを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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