(57)【要約】  本発明は、製品の各最終集合が、物理的発注（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、．．．、Ｃｘ）に対応することを可能にする製品（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、．．．、Ｐｙ）の配分方法及び装置であって、前記発注を、少なくとも１つの特定の条件に従って複数の発注グループ（ＧＣ１０、ＧＣ２０、ＧＣ３０、．．．）に編成し、かつ各発注グループの内容を複数の発注サブグループ（ＳＧＣ１０、ＳＧＣ２０、ＳＧＣ３０、．．．）に分散させることからなる前記発注の内容の少なくとも１つの情報処理ステップ、並びに製品グループと、発注グループとの間に正確な一致を、次に製品サブグループと、発注サブグループとの間に、次に製品の最終集合と、各発注の間に正確な一致をそれぞれ得るために、それぞれ製品グループ（ＧＰ１０、ＧＰ２０、ＧＰ３０、．．．）、製品サブグループ（ＳＧＰ１０、ＳＧＰ２０、ＳＧＰ３０、．．．）又は発注に関連するロケーションで採取される各製品を整列させながら、前記製品の編成、次に分散及び最後に最終分離ステップが行われることを特徴とする方法及び装置に関係する。
2005511448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の各最終集合が、物理的発注（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、．．．、Ｃｘ、ｘは０でない整数である）にそれ自体が対応する製品リストに対応するために、発送前にバーコードタイプの識別手段を各々が有する製品を迅速に集合させることを製品の操作及び移動によって可能にする製品（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、．．．、Ｐｙ、ｙは０でない整数である）の配分方法であって、前記製品は、１つ又は幾つかの納入業者（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、．．．）、又は１つ又は幾つかの在庫品（Ｓ１）に由来し：
−  前記発注を、少なくとも１つの特定の条件に従って複数の発注グループ（ＧＣ１０、ＧＣ２０、ＧＣ３０、．．．）に編成し、かつ各発注グループの内容を複数の発注サブグループ（ＳＧＣ１０、ＳＧＣ２０、ＳＧＣ３０、．．．）に分散させることからなる前記発注（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、．．．、Ｃｘ）の内容の少なくとも１つの情報処理ステップ；
−  製品グループと、発注グループとの間に正確な一致を得るために、前記製品の各々の手動又は自動採取を行い、採取された各製品の識別手段を読み取り、かつ製品グループ（ＧＰ１０、ＧＰ２０、ＧＰ３０、．．．）に関連するロケーション（１４、２４）で採取された各製品を一時的に整列させることからなる前記製品（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、．．．、Ｐｙ）の少なくともｍの編成ステップ（ｍは、１以上の整数である）、次に
−  製品サブグループと、発注サブグループとの間に正確な一致を得るために、各製品グループに関して、前記製品の各々の手動又は自動採取を行い、採取された各製品の識別手段を読み取り、かつ製品サブグループ（ＳＧＰ１０、ＳＧＰ２０、ＳＧＰ３０、．．．）に関連するロケーション（１４、２４）で採取された各製品を一時的に整列させることからなる前記製品（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、．．．、Ｐｙ）の少なくともｎの分散ステップ（ｎは、１以上の整数である）、次に
−  各製品サブグループに関して、前記製品の各々の手動又は自動採取を行い、採取された各製品の識別手段を読み取り、かつ物理的発注に関連するロケーション（１４、２４）で採取された各製品を一時的に整列させることからなる最終分離ステップが行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
編成ステップに先立ち、前記製品の各々のランダムな手動又は自動採取を行い、かつ採取された各製品の識別手段を読み取ることからなる前記製品（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、．．．、Ｐｙ）の先行識別ステップが行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
識別ステップの後に続き、かつ編成ステップに先立ち、発注アセンブリから実施不可能な発注を引き出すことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
利用可能な製品は、少なくとも１つの一定の規則に従って、１つの発注に割り当てられることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
数ｎ及びｍは、人間の操作者又は自動装置による製品の選択能力を考慮して、できるだけ小さくなるように最適化されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
各発注グループ（ＧＣ１０、ＧＣ２０、ＧＣ３０、．．．）の内容の、複数の発注サブグループ（ＳＧＣ１０、ＳＧＣ２０、ＳＧＣ３０、．．．）への分散は、少なくとも１つの特定の条件に従って行われることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
編成、分散、最終分離及び場合により先行識別ステップは、一方でバーコードタイプの識別手段の読み取りによって各製品を識別するための情報処理システム（１）に連結されたバーコード読取装置タイプの識別読取装置（１２、２２）、及び他方で前記情報処理システム（１）によって示される命令に従って製品をロケーション内で整列させるための複数のロケーション（１４、２４）を有する什器（１３、２３）を備えた少なくとも１つの選別ステーションから構成される作業場内で行われ、前記ロケーション（１４、２４）の各々は、前記情報処理システム（１）によって制御される標識手段によって標定されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
編成、分散、最終分離及び場合により先行識別ステップは、各ステップに関して同一の装置を用いて、唯一の作業場内で行われることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
製品の各最終集合が、物理的発注（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、．．．、Ｃｘ、ｘは０でない整数である）にそれ自体が対応する製品リストに対応するために、請求項１から７のいずれかに記載の製品（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、．．．、Ｐｙ、ｙは０でない整数である）の配分方法を実施するための装置であって、一方でバーコードタイプの識別手段の読み取りによって各製品を識別するための情報処理システム（１）に連結されたバーコード読取装置タイプの識別読取装置（１２、２２）、及び他方で前記情報処理システム（１）によって示される命令に従って製品をロケーション内で整列させるための複数のロケーション（１４、２４）を有する什器（１３、２３）を備えた少なくとも１つの選別ステーションから構成される少なくとも１つの作業場を含み、前記ロケーション（１４、２４）の各々は、前記情報処理システム（１）によって制御される標識手段によって標定され、前記情報処理システム（１）は、情報処理ステップの実施を実行し、かつ前記作業場は、編成、分散、最終分離及び場合により識別ステップの実施を可能にすることを特徴とする装置。
【請求項１０】
前記標識手段は、特定のロケーション（１４、２４）及び特定の製品に包括的に関連しないこと、及び情報処理システム（１）は、発注の識別子、発注の構成、発注に関連するロケーションの識別子、及び発注を構成する製品の各々に関して、すでに倉庫に入れられたか否かを示すデジタルフラッグが少なくとも記録されるデジタルテーブルを含み、情報処理システム（１）は、前記識別手段による製品の識別子、及びロケーション（１４、２４）に関連した発注グループ、発注サブグループ、又は発注の構成への、製品の所属に応じて、ロケーションの前記標識手段の一つの作動を制御することを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
任意の先行識別ステップを実施するための受取り作業場（１０）、及び編成、分散、及び最終分離ステップを実施するための分岐作業場（２０）を少なくとも含み、作業場は各々が、一方で前記情報処理システム（１）に接続され、かつ各製品のバーコードタイプの識別手段の読み取りによる識別用の、バーコード読取装置タイプの識別読取装置（１２、２２）に連結されたマイクロコンピュータ（１１、２１）又はそれに類するもの、及び他方で前記マイクロコンピュータ（１１、２１）によって示された命令により製品をロケーション内で整列させるための複数のロケーション（１４、２４）を有する什器（１３、２３）を備えた少なくとも１つの選別ステーションからそれぞれ構成されることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記什器（１３、２３）の前記ロケーション（１４、２４）は、例えば少なくとも１つの光源（２５１）を含む標定モジュール（１５、２５）を各々が含み、各標定モジュール（１５、２５）は、前記情報処理システム（１）に直接的に、又は他の標定モジュール（１５、２５）を介して、好ましくは前記マイクロコンピュータ（１１、２１）を介して連結され、前記標定手段（１５、２５）は、このように標定された前記ロケーション内で識別された製品の整列命令を示すために、情報処理システム（１）によって、好ましくは前記マイクロコンピュータ（１１、２１）を介して実施されることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
前記什器（１３、２３）の前記ロケーション（１４、２４）は、検査手段（１６、２６）を各々が含み、各検査手段（１６、２６）は、前記情報処理システム（１）に直接的に、又は他の検査手段（１６、２６）を介して、好ましくは前記マイクロコンピュータ（１１、２１）を介して連結され、前記検査手段（１６、２６）の実施は、識別された製品が、正しく整列することを確実にするために、情報処理システム（１）によって、好ましくは前記マイクロコンピュータ（１１、２１）を介して検査されることを特徴とする請求項９から１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
例えばロケーション横列（１７、２７）又はロケーション縦列を構成するロケーションアセンブリを含み、各ロケーションアセンブリは、バーコードタイプの識別手段を含むことを特徴とする請求項９から１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
各ロケーションアセンブリは、標定モジュール（１５、２５）を固定するための誘導システム（１７２）を支持する少なくとも１つの帯板（１７１）から構成されることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
各ロケーションアセンブリは、複数の赤外線エミッタ（１６１）及び複数の赤外線レシーバ（１６２）を含み、赤外線エミッタ（１６１）及び赤外線レシーバ（１６２）は、それぞれ背中合わせに位置決めされることを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
各ロケーション（１４、２４）は、バーコードタイプの識別手段を有することを特徴とする請求項９から１６のいずれかに記載の装置。
【請求項１８】
前記什器（１３、２３）は、バーコードタイプの識別手段を有することを特徴とする請求項９から１７のいずれかに記載の装置。
【請求項１９】
作業場から来る又は作業場行きの製品を運搬するための運搬トレー（３０）を含み、各運搬トレー（３０）は、バーコードタイプの識別手段を含むことを特徴とする請求項９から１８のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物理的発注を構成する品物リストの製造又は実行、すなわち発注者への発注製品の集合及び送付の分野に関係する。
【０００２】
本発明は、それ自体が物理的発注に対応する製品リストに、製品の各最終集合が対応するために、各々が発送前にバーコードタイプの識別手段を有する製品を迅速に集合させることを、製品の操作及び移動によって可能にし、前記製品が１つ又は幾つかの納入業者、或いは１つ又は幾つかの在庫品に由来する製品の配分方法に特に関係する。
【０００３】
本発明は、本発明による方法を実施するための装置に同様に関係する。
【背景技術】
【０００４】
先行技術では、複数の発注を実行することを可能にする方法がすでに知られている。
【０００５】
多くの方法は、次の原理に基づく：「発注が、製品を探しに行く」。特にいわゆる「ピッキング」又は「採集」方法及びそれらの応用例がこれに当てはまる。
【０００６】
先行技術では、逆の原理：「製品が、発注に向けられる」に立脚する分類方法も同様に知られている。
【０００７】
後者の方法において、受領される製品は、参照によって選別される。次に助手が各参照を一つずつ選び、かつ製品を対応する発注の発送支持体に配置する。全ての参照が分類されると、全ての発注の準備が整う。
【０００８】
在庫製品は、全体的に採集され、参照毎に同様に分類される。
【０００９】
この方法は、ある特殊な場合において、非常に生産的である。
【００１０】
しかしながら、一般的に製品は、２０未満、かつ６０を超える発注に向けて分類されない。これらの閾値は、性能が生産的である条件となる。参照は、同一の支持体に対して相次いで分類され、このことは分類時間の累算及び発注の発送支持体の前での飽和状態を発生させる。
【００１１】
このように、在庫の３５，０００件の参照及び小口製造フローでの２００，０００件の参照に対応する非常に短い時間で多数の発注（例えば１日当たり５，０００件の発注）を処理することを所望する時、分類方法は、当然に全く適していない。
【００１２】
５０の波動（ｖａｇｕｅ）−すなわち１００の波動−によって、発注を発し、かつ次に参照の選別後に分類することが可能であろう。しかしながら、参照及び波動による少数の製品は、システムを完全に不合理にし、かつ工業的に実現不可能にする。
【００１３】
先行技術では、仏国特許発明第２６７１２０１号明細書及び対応する欧州特許第４９４０１４号明細書から、品物が、それぞれ品物の幾つかの保存手段の仕切り棚内で所定量毎に採取される、容器内に充填する品物のリスト作成方法も同様に知られており、かつ保存手段の一方に関する前記作成は、保存手段の前で移動可能な品物の検査手段によって補助される。
【００１４】
この方法は、操作を減少させ、かつ標識で示した品物の量を正確に充填することを可能にするために、これらの品物が充填されたコンテナから直接仕切り棚内に採取された品物の量の計量を行うことを提案している。
【００１５】
従って、自動装置を用いて配分する製品の量及び質の検査を提案することを意図する方法が問題である。しかしながら、この方法もまた、非常に短い時間で多数の発注を処理することには適してない。
【００１６】
先行技術では、バーコードタイプの識別手段の読み取りによる、各製品の識別による製品分配装置も同様に知られている。
【００１７】
先行技術には、郵便配達用の装置を対象とする米国特許第５８８１８９０号が特に含まれる。それは、各々が標識手段に関連した複数のロケーションを有する設備から構成され、各標識手段は、操作中に製品の識別に応じて包括的かつ決定的に制御される。各ロケーションに、１つの、かつ単一のタイプの製品が対応し、かつ各タイプの製品は、単一のロケーションに関連する。
【００１８】
このことは、内容が次に特定の場所に向けられる郵便袋に流し込まれる、ロケーションが同一タイプの、すなわち同一の郵便番号を含む郵便物しか含まない郵便物の選別に完全に適する。
【００１９】
それに反して、かかる装置は、各小包が他の小包と異なる商品を含む、特定の発注の準備には適さない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、請求項1に記載の方法を提案して、先行技術の不都合を防ぐことを意図する。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
この方法は：
−  前記発注を、少なくとも１つの特定の条件に従って複数の発注グループに編成し、かつ各発注グループの内容を複数の発注サブグループに分散させることからなる前記発注の内容の少なくとも１つの情報処理ステップ；
−  製品グループと、発注グループとの間に正確な一致を得るために、前記製品の各々の手動又は自動採取を行い、採取された各製品の識別手段を読み取り、かつ製品グループに関連するロケーションで採取された各製品を一時的に整列させることからなる前記製品の少なくともｍの編成ステップ（ｍは、１以上の整数である）、次に
−  製品サブグループと、発注サブグループとの間に正確な一致を得るために、各製品グループに関して、前記製品の各々の手動又は自動採取を行い、採取された各製品の識別手段を読み取り、かつ製品サブグループに関連するロケーションで採取された各製品を一時的に整列させることからなる前記製品の少なくともｎの分散ステップ（ｎは、１以上の整数である）、次に
−  各製品サブグループに関して、前記製品の各々の手動又は自動採取を行い、採取された各製品の識別手段を読み取り、かつ発注に関連するロケーションで採取された各製品を一時的に整列させることからなる最終分離ステップが行われることにおいて注目に値する。
【００２２】
このようにして、本発明は、発注及び製品が互いに向かって進む方法に関係する。
【００２３】
より正確には、本発明による方法は、すなわち第１製品グループが、第１発注グループの発注を守るために必要なあらゆる製品を正確に含むこと等である、正確に対応するそれぞれ製品及び発注の減少したグループ数に達するために、一方で発注に対応させるべき製品の、かつ他方で守るべき発注の、編成を実行することを提案する。
【００２４】
従って後には、関連した製品グループ／発注グループの各対に関して、発注が各々含まねばならない製品と発注を一致させること、発注品を包装すること、及びそれらを発送することが残っているだけである。
【００２５】
好ましくは、編成ステップに先立ち、前記製品の各々のランダムな手動又は自動採取を行い、かつ採取された各製品の識別手段を読み取ることからなる前記製品の先行識別ステップが行われる。
【００２６】
好ましくは、識別ステップの後に続き、かつ編成ステップに先立ち、発注アセンブリから実施不可能な発注を引き出す。
【００２７】
好ましくはその場合、利用可能な製品は、少なくとも１つの一定の規則に従って、１つの発注に割り当てられる。
【００２８】
好ましくは、本発明の好ましい形において、数ｎ及びｍは、人間の操作者又は自動装置による製品の選択能力を考慮して、できるだけ小さくなるように最適化される。
【００２９】
本発明の応用例において、各発注グループの内容の、複数の発注サブグループへの分散は、少なくとも１つの特定の条件に従って行われる。
【００３０】
好ましくは、編成、分散、最終分離及び場合により先行識別ステップは、一方でバーコードタイプの識別手段の読み取りによって各製品を識別するための情報処理システムに連結されたバーコード読取装置タイプの識別読取装置、及び他方で前記情報処理システムによって示される命令に従って製品をロケーション内で整列させるための複数のロケーションを有する什器を備えた少なくとも１つの選別ステーションから構成される作業場内で行われ、前記ロケーションの各々は、前記情報処理システムによって制御される標識手段によって標定される。
【００３１】
好ましい形において、編成、分散、最終分離及び場合により先行識別ステップは、各ステップに関して同一の装置を用いて、唯一の作業場内で行われる。
【００３２】
本発明は、製品の各最終集合が、物理的発注にそれ自体が対応する製品リストに対応するために、本発明による製品の配分方法を実施するための装置であって、一方でバーコードタイプの識別手段の読み取りによって各製品を識別するための情報処理システムに連結されたバーコード読取装置タイプの識別読取装置、及び他方で前記情報処理システムによって示される命令に従って製品をロケーション内で整列させるための複数のロケーションを有する什器を備えた少なくとも１つの選別ステーションから構成される少なくとも１つの作業場を含み、前記ロケーションの各々は、前記情報処理システムによって制御される標識手段によって標定され、前記情報処理システムは、情報処理ステップの実施を実行し、かつ前記作業場は、編成、分散、最終分離及び場合により識別ステップの実施を可能にすることを特徴とする装置にも同様に関係する。
【００３３】
本発明で実施される標識手段は、米国特許第５８８１８９０号で実施される表示器といかなる場合にも同一視又は混同され得ない。先行技術において、表示器は、２項式「製品−ロケーション」に最終的に関連する。本発明では、反対に標識手段は、ロケーションに関連しない。同じ製品が、ロケーションＡに関連する標識手段の作動を開始し、次に同じ性質の次の製品に関して、ロケーションＡと異なるロケーションＢに関連したもう一つの標識手段の作動を開始する。
【００３４】
これが、標識手段が構造上、比較可能であるとしても、それらが異なる機能を果たし、かつ等しい手段を構成しないことの理由である。
【００３５】
本発明による装置において、前記標識手段は、特定のロケーション及び特定の製品に包括的に関連せず、かつ情報処理システムは、発注の識別子、発注の構成、発注に関連するロケーションの識別子、及び発注を構成する製品の各々に関して、すでに倉庫に入れられたか否かを示すデジタルフラッグが少なくとも記録されるデジタルテーブルを含み、情報処理システムは、前記識別手段による製品の識別子、及びロケーションに関連した発注グループ、又は発注サブグループ、又は発注の構成への、製品の所属に応じて、ロケーションの前記標識手段の一つの作動を制御する。
【００３６】
好ましくは、本発明による装置は、任意の先行識別ステップを実施するための受取り作業場、及び編成、分散、及び最終分離ステップを実施するための分岐作業場を少なくとも含み、作業場は各々が、一方で前記情報処理システムに接続され、かつ各製品のバーコードタイプの識別手段の読み取りによる識別用の、バーコード読取装置タイプの識別読取装置に連結されたマイクロコンピュータ又はそれに類するもの、及び他方で前記マイクロコンピュータによって示された命令により製品をロケーション内で整列させるための複数のロケーションを有する什器を備えた少なくとも１つの選別ステーションからそれぞれ構成される。
【００３７】
好ましくは、前記什器の前記ロケーションは、例えば少なくとも１つの光源を含む標定モジュールを各々が含み、各標定モジュールは、前記情報処理システムに直接的に、又は他の標定モジュールを介して、好ましくは前記マイクロコンピュータを介して連結され、前記標定手段は、このように標定された前記ロケーション内で識別された製品の整列命令を示すために、情報処理システムによって、好ましくは前記マイクロコンピュータを介して実施される。
【００３８】
好ましくは、前記什器の前記ロケーションは、検査手段を各々が含み、各検査手段は、前記情報処理システムに直接的に、又は他の検査手段を介して、好ましくは前記マイクロコンピュータを介して連結され、前記検査手段の実施は、識別された製品が、正しく整列したことを確実にするために、情報処理システムによって、好ましくは前記マイクロコンピュータを介して検査される。
【００３９】
好ましくは、装置は、例えばロケーション横列又はロケーション縦列を構成するロケーションアセンブリを含み、各ロケーションアセンブリは、バーコードタイプの識別手段を含む。
【００４０】
好ましくは、各ロケーションアセンブリは、標定モジュールを固定するための誘導システムを支持する少なくとも１つの帯板から構成される。
【００４１】
好ましくは、各ロケーションアセンブリは、複数の赤外線エミッタ及び複数の赤外線レシーバを含み、赤外線エミッタ及び赤外線レシーバは、それぞれ背中合わせに位置決めされる。
【００４２】
好ましくは、各ロケーションは、例えば糊付きのラベル形状で、バーコードタイプの識別手段を有する。
【００４３】
好ましくは、前記什器は、例えば糊付きのラベル形状で、バーコードタイプの識別手段を有する。
【００４４】
好ましくは、装置は、作業場から来る又は作業場行きの製品を運搬するための運搬トレーを更に含み、各運搬トレーは、例えば糊付きのラベル形状で、バーコードタイプの識別手段を含む。
【００４５】
好適には、本発明は、多数の発注を非常に短期間で、かつ非常に高い信頼性で満足させることを可能にするソフトウェア及びハードウェア手段のアセンブリ全体に立脚する情報処理ソリューションを提案する。
【００４６】
同様に好適には、本発明のハードウェアソリューションは、本発明を多数の異なる状況に容易かつ迅速に調整可能及び適応可能にすることを可能にする特殊性を組み込んでいる。
【００４７】
同様に好適には、本発明は、在庫及び／又は小口製造フローから来る製品の発注実行を管理することを可能にする。
【００４８】
＊  準備する発注アセンブリをＣとする。
【００４９】
＊  発注の構成に必要な在庫製品のアセンブリをＰＳとする、但しアセンブリＰＳは、欠けていても良い。
【００５０】
＊  発注の構成に必要な小口製造フローから到着する製品のアセンブリをＰＦとする、但しアセンブリＰＦは、欠けていても良い。
【００５１】
本発明による方法は、１０のタスクに分解され得る：
【００５２】
タスク１：理論的に実行可能な発注の調査
【００５３】
＊  在庫製品ファイルとのＰＳの比較：利用可能な商品のＰＳのサブアセンブリＰＳ１の決定。この比較が可能でないか、又は実行されないならば、その場合ＰＳ１＝ＰＳ。
【００５４】
＊  受取り待機ファイルとのＰＦの比較：待機商品のＰＦのサブアセンブリＰＦ１の決定。この比較が可能でないか、又は実行されないならば、その場合ＰＦ１＝ＰＦ。
【００５５】
＊  要求をカバーするためには十分な量でない製品を含む発注に関して、発注間の優先規則の使用によるサブアセンブリＰＳ１及びＰＦ１を使用して、実行可能な発注のＣＳのサブアセンブリＣ１の計算。
【００５６】
優先規則が存在しないならば、提出順位が、優先順位である。
【００５７】
＊  サブアセンブリＰＳ１及びＰＦ１の製品へのサブアセンブリ発注Ｃ１の明白な又は暗黙の単射関係のシステムによる作成、各製品は、順位番号に暗黙に関連する。
【００５８】
タスク２：小口製造フローで到着する製品の記録及び２つのサブアセンブリへの分類
【００５９】
＊  ＰＦ１が欠けていないならば、バーコード又はあらゆる認識システムの読み取りにより、小口製造フローで到着するあらゆる製品の識別が、このようにサブアセンブリＰＦ２を構成する。
【００６０】
このサブアセンブリは、それ自体が、ｘのサブアセンブリ、例えば納入業者による１つ、加えて以前の作業の残った製品の１つ又は幾つかのサブアセンブリから構成されても良い。
【００６１】
この識別手順は、他の作業と同時であっても良い。（タスク７参照）。
【００６２】
＊  Ｃ１の発注に使用可能な、実際に到着した製品の、サブアセンブリＰＦ３＝ＰＦ１インターセクションＰＦ２の計算。
【００６３】
＊  待機状態に置かれた又は在庫の使用されない製品のサブアセンブリＰＦ４＝ＰＦ２−ＰＦ３の計算。
【００６４】
タスク３：小口製造フローの製品受取り後に実行可能な発注の計算
【００６５】
タスク１で定義された逆の単射関係を使用して、ＰＳ１及びＰＦ３からの実行可能な発注のＣ１のサブアセンブリＣ３、並びに待機状態に置かれた発注のＣ１のサブアセンブリＣ２の計算、但しＣ１＝Ｃ２ユニオンＣ３である。
【００６６】
タスク４：在庫製品の採集の計算、採集
【００６７】
＊  ＰＳ１が欠けていないなら：Ｃ３の発注に必要な製品のＰＳ１のサブアセンブリＰＳ２の計算、次に
【００６８】
＊  ＰＳ２の製品の在庫品の全体的採集、この採集は、倉庫内の誘導路を最適化する、又は製品の技術的制約又はその他の基準を考慮するために各々が計算される、サブアセンブリＰＳ２＿１、ＰＳ２＿２、．．．、ＰＳ２＿Ｙによって行われ得る。
【００６９】
サブアセンブリＰＳ３＿１、ＰＳ３＿２、．．．、ＰＳ３＿ｙに場合により分解される採集された製品のアセンブリをＰＳ３とする。
【００７０】
＊  ＰＦ１及びＰＳ１が欠けていないなら、提案された順位、タスク３次に４次に５は、在庫製品の知識の一般的により高い信頼性故に、方法を最適化する。しかしながらタスク３及び４を逆にすることができる。
【００７１】
タスク５：最終的に実行可能な発注の計算
【００７２】
タスク１で定義された逆の単射関係を使用して、ＰＳ３及びＰＦ３からの実行可能な発注のＣ３のサブアセンブリＣ４、並びに待機状態に置かれた発注のサブアセンブリＣ５の計算、但しＣ３＝Ｃ４ユニオンＣ５である。残金が受け入れられるならば、Ｃ５は、なしである。
【００７３】
アセンブリＰ４＝ＰＳ３＋ＰＦ３は、発注の準備に使用される製品のアセンブリを構成する。
【００７４】
アセンブリＣ４及びＰ４は、後に続くタスクによって処理される発注及び製品のデータアセンブリであり、かつＰ４へのＣ４の単射関係によって数学的に表される対である、発注−製品「ロジスティック対」を構成する。
【００７５】
上記タスク１から４の幾つかが、幾つかのアセンブリが欠けていたからにせよ、在庫品又は納入業者の配達の質が、アセンブリの比較を要求するものでないと考えられるからにせよ、実施されなかった、又は部分的に実施されることがあり得ることに、注目することは重要である。
【００７６】
唯一の結果は、幾つかの単射関係又は逆関係が、その場合、欠けているサブアセンブリに「向かって進み」得るということであり、このことは方法の生産性を妨げないにせよ、損なう廃棄物に相当する。
【００７７】
タスク６：発注の分解
【００７８】
サブアセンブリＣ４は、ｎのサブアセンブリに、ロジスティック制約（配達地域、期限、製品に関する制約、発注のサイズ、．．．）に多くの場合関連した基準に従って分解される：
Ｃ４＿１、Ｃ４＿２、．．．Ｃ４＿Ｎ１
【００７９】
発注数が多ければ、これらサブアセンブリの各々は、同じ基準、又は異なる基準でサブアセンブリＣ４＿１＿１、Ｃ４＿１＿２、．．．Ｃ４＿１＿Ｎ２にそれ自体が分解される。
【００８０】
このようにｎ＋１レベルの分解を定義し、整数Ｎ１、Ｎ２、．．．及びｎは、人間の操作者又は自動装置によって検討される製品の分類能力を考慮するために調節されるので、本発明の必要不可欠なパラメータである。
【００８１】
実際上、手動処理では、第１レベルの分解で、Ｎは約１０であり、最終レベルでは、１００に達し得る。自動装置を用いれば、Ｎは、より大きくても良い。
【００８２】
パラメータｎは、０〜５であり得る。
【００８３】
次のタスク７から１０は、多数で、手動で、部分的にオートメーション化された、又はオートメーション化されていても良い作業場でなされることに、注目することは重要である。
【００８４】
タスク７：製品に関する第１の選択−分岐
【００８５】
このタスクは、アセンブリＰ４、及び分岐させる各製品に関して、既に述べた単射関係の逆関係を使用して、発注の分解のレベル１のサブアセンブリＣ４＿１、Ｃ４＿２、Ｃ４＿Ｎ１があることと同じサブアセンブリＰ４での製品を選ぶことからなる。
【００８６】
新しい単射Ｃ４＿Ｎ１／Ｐ４＿Ｎ１が作成されるであろう。
【００８７】
小口製造フローで到着する製品に関して、このタスク７をタスク２と同時に実行できるが、但しそれは強制的ではなく、かつ従ってこのように行うことができる：
【００８８】
製品ＰＦ２に関して、ＰＦ１に対するＣ１の単射を使用し、かつサブアセンブリＰＦ４の製品を廃棄物仕切り棚に置いて、それらを分類する。ＰＦ２がｘのサブアセンブリに分解されたならば、その場合ｘ掛けるＮ１のサブアセンブリＰＦ３＿ｘ＿Ｎ１及び対応する単射関係が得られる。
【００８９】
次に、サブアセンブリＰＳ３＿ｙ＿Ｎ１を与える、サブアセンブリＰＳ３＿１、ＰＳ３＿２、ＰＳ３＿Ｙからそれ自体が構成されるサブアセンブリＰＳ３の製品に関して、タスク７を実行する。
【００９０】
実際上、アセンブリＰ４が１回で分類されることは、例外的でしかない。
【００９１】
従って本発明の重要性は、ＰＳ３又はＰＦ３の複数のサブアセンブリを構成し、かつ従って方法に非常な柔軟性を与え得ることである。
【００９２】
タスク８：第１の編成
【００９３】
基準Ｎに対してサブアセンブリＰＦ３＿ｘ＿Ｎ１及びＰＳ３＿ｙ＿Ｎ１のアセンブリ編成を行い、基本サブアセンブリＰ４＿Ｎ１を見出す。
【００９４】
タスク９：ｎ番目の選択−分岐（又は編成）
【００９５】
発注の分解の次に続くレベルの各々に関して、かつ前のレベルの単射関係を使用して、サブアセンブリＰ４＿Ｎ１の製品をＰ４＿Ｎ１＿Ｎ２のサブアセンブリに改めて分岐させる。
【００９６】
単射関係Ｃ４＿Ｎ１＿Ｎ２／Ｐ４＿Ｎ１＿Ｎ２を得る。
【００９７】
使用され得ないＰ４の製品が削除されるのは、（発注（Ｃ５）が、不足した在庫製品ために、実行され得ない故に）第２の選択の際であることに気付くであろう。
【００９８】
各選択で、編成を行う（例、単一製品発注又は他の時点で準備された発注）ことも同様にできる。
【００９９】
タスク１０；最後の分離
【０１００】
最後の選択の際に、その場合発送のために包装されるばかりである単位発注の各々に向かって製品を分類する。
【０１０１】
非常に短い時間内での発注の実行、すなわち発注者の順位による発注製品の有効な送付は、インターネット上の商業サイトの発展及び一般的に通信販売にとって大きな問題である。
【０１０２】
このように、昼間に伝えられた発注は、次のように配達される：
・在庫製品に関して、発注が日Ｊの朝１０前に伝えられる時：翌日（Ｊ＋１）の配達のために夕方発送する；
・小口製造フローの製品に関して：発送は、納入業者の供給期間により２４時間から４８時間後に配達される。
【０１０３】
商品の受取りは、一般的に朝６時から１０時の間に行われる。従って商品は、１０時の準備に利用可能である。
【０１０４】
発送は、１８時の前になされねばならない（翌日配達のための運送業者の制約）。
【０１０５】
従って、幾つかの制約が確認される：
【０１０６】
・特定の制約第１：４から８時間の準備及び発送期間
【０１０７】
電子商取引は、特に「消費者への直接販売」又は「ＢからＣ］で、又は交換用部品の供給の分野で、非常に高い優良準備率をもたらしている。
【０１０８】
・特定の制約第２：非常に大きな発注数
【０１０９】
現在のフローは、適度であるが、電子商取引の推進力のもと、この必要性は、広がる。
【０１１０】
・特定の制約第３：非常に大きな参照数
【０１１１】
潜在的照合は、非常に大きい。電子商取引は、販売に利用可能な参照の拡大を引き起こしている。１００，０００件の参照を超えることは、もはや珍しくない。更に、あらゆる参照の在庫品が相当するであろう費用は、在庫製品数及び販売製品数の間の比率を考慮すれば、非常に高いであろう。
【０１１２】
・特定の制約第４：小口製造フローの使用
【０１１３】
かなりの数の製品が、いずれにせよ大量の在庫で利用可能でなく、かつ依頼により製造される。
【０１１４】
これらの制約は、個別に取り上げれば、解決可能であるが、しかしながら、それらの累算したものは、現在に至るまで見込みのある解決なし（コスト、品質、期限）の状況を引き起こしていることに注目することが、重要である。
【０１１５】
本発明は、添付図面を参照して、本発明の実施態様の、以下に専ら説明としてなされる説明を用いれば、より良く理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１１６】
説明される通りの本発明は、例えば各名宛人に固有の基準に従って幾つかの異なる製品を編成する発注を分配するための、発注準備／製造の台車の装置に関係する。
【０１１７】
提起される問題は、一般的にデジタルの発注書によって決定される構成に従って、各小包を準備するために製品が収集される、中間在庫設備に対して、製品の編成を厳格に、迅速に、かついかなる間違いもなく準備することである。
【０１１８】
このために、次の物理的装置のアセンブリを構築することが必要である：
・２つの操作ステーション間の製品の運搬（例えば識別子を有するトレー又は移動台）及び／又は移動（例えばコンベヤベルト）装置、及び
・２つの操作作業間の製品の選択及び整列／一時的保存用装置。
【０１１９】
これらの装置は、製品並びに運搬装置に付される様々なマーカ識別手段に由来する情報を受取る情報処理システムによって操縦される。
【０１２０】
図１及び２によって例証される複数の発注を製造するための本発明による装置は：
・情報処理システム（１）及び
・少なくとも１つの受取り作業所（１０）及び分岐／分類作業場（２０）を含む。作業場は、１つ又は幾つかの保存装置、及び必要な場合関連する発注の情報処理手段が配置される物理的領域である。
【０１２１】
記載した実施例において、受取り作業場（１０）は、分岐作業場（２０）とは別である。しかしながら、同じ作業場が、受取り及び分岐機能を同時かつ相次いで確実に行うことが、可能である。
【０１２２】
各受取り作業場（１０）、及び分岐作業場（２０）はそれぞれ：一方で前記情報処理システム（１）に接続されるマイクロコンピュータ（１１、２１）又は類似物を、かつ他方で什器（１３、２３）含む。
【０１２３】
バーコード読取装置タイプの識別読取装置（１２、２２）は、各製品のバーコードタイプの識別手段の読み取りによる識別のために、各作業場の各マイクロコンピュータ（１１、２１）に連結される。
【０１２４】
識別読取装置（１２、２２）が情報処理システムに直接、すなわちマイクロコンピュータ（１１、２１）を介さずに連結されることが考えられ得る。
【０１２５】
各什器（１３、２３）は、フレーム及び前記マイクロコンピュータによって示される命令に従って製品Ｐを整列させるための複数のロケーション（１４、２４）を含む戸棚によって構成される。これらのロケーション（１４、２４）は、横列又は縦列を形成する。
【０１２６】
例証した形において、ロケーションは、同一の大きさの仕切り棚を形成する；しかしながら、異なる幅又は高さの大きさを有する仕切り棚を単一の什器内に作ることが可能である。ロケーションは、垂直な底部を有し得るが、それは強制的ではない。垂直な底部がない時、製品Ｐは、什器の側に置かれ、かつ反対側から取り出され得る。
【０１２７】
伝統的には、各什器は、垂直縦材（１３１）及び前記垂直縦材（１３１）を連結する横断縦材（１３２）から構成される。
【０１２８】
その上好ましくは、各什器は、什器を作業場内部又は一方の作業場から他方の作業場へ移動することを可能にするために、キャスタ（１３３）上に取り付けられる。
【０１２９】
各什器（１３、２３）は、図１に例証するように、例えば什器の前面に位置決めされるバーコードタイプの識別手段（１３８）を有する。
【０１３０】
好ましくは、コンピュータ（１１、２１）は、作業場内で使用される什器（１３、２３）に隣接した横板（１３５）上に位置決めされる。
【０１３１】
製品を運搬するために、本発明による装置は、受取り作業場（１０）及び分岐作業場（２０）から来る又はそこへ行く製品Ｐの運搬用の、図３及び４に例証する、複数の運搬トレー又は移動台（３０）を同様に含む。
【０１３２】
各運搬移動台は、キャスタ（３３）、及び図３で見られるように、例えば前面に位置決めされるバーコードタイプの識別手段（３８）を含む。
【０１３３】
什器（１３、２３）のロケーション（１４、２４）は、図５及び６に例証するように、好ましくは各ロケーション（１４、２４）の上に位置決めされる各々が標定モジュール（１５、２５）を含む。
【０１３４】
各標定モジュール（１５、２５）は、唯一のアドレスを含み、それにより、コンピュータ（１１、２１）を経由して情報処理システム（１）からそれを操縦することが可能になる。
【０１３５】
好ましくは、ロケーション（１４、２４）は、図７に例証するように、例えばロケーションの横列（１７、２７）又はロケーションの縦列を構成するロケーションアセンブリを形成する。
【０１３６】
各標定モジュール（１５、２５）は、少なくとも１つの光源（１５１）を含む。この光源は、特定のロケーションに関連した表示器又はＬＥＤダイオードであっても良い。コンピュータ（１１、２１）が所与のロケーション内に予め識別された製品を降ろす命令を計算する時、それは、前記ロケーションに対応する光源（１５１）を起動させる。操作者は、このようにして明瞭に、バー読取装置を用いて識別した製品を置くべきロケーションを知らされる。各標定モジュール（１５、２５）は、前記マイクロコンピュータ（１１、２１）に連結され、什器（１３、２３）の前記標定モジュール（１５、２５）は、標定したロケーション内で識別された製品の整列命令を示すために、このマイクロコンピュータによって利用される。このように、コンピュータが、光源の点灯を引き起こす時、そのことは、そのバーコードの読み取りによって識別された製品が、光源が点灯された標定モジュールのロケーション内に位置決めされねばならないことを意味する。
【０１３７】
光源（１５１）は、バーコード読取装置が、操作者によって呈示される新しい製品を認識するまで、点灯したままでいる。その場合コンピュータ（１１、２１）は、その時まで点灯した光源（１５１）の動作を停止させ、かつ前のロケーションと同一又は別のロケーションで、設備内で整列させる新しい製品に対応する光源（１５１）の点灯を制御する。
【０１３８】
図６に例証する応用例では、ロケーション（１４、２４）は、このロケーション内の製品の位置決め検査手段（１６、２６）を各々含む。
【０１３９】
好ましくは、この検査手段は、標定モジュール（１５、２５）内に含まれる。好ましくは、この検査手段は、赤外線エミッタ及び赤外線レシーバから構成される。各レシーバは、ロケーション開口部のもう一方の側へ、エミッタとほぼ向かい合って位置決めされる。より正確には、ロケーション横列（１７、２７）内で、赤外線エミッタ（１６１）は、図７で見られるように、下にあるロケーション横列（１７、２７）に属するレシーバ（１６２）によって捕捉されるコード化したビーム（１６３）を各々が発する。ロケーション横列（１７、２７）のエミッタ又はレシーバ間の距離は、約７ｃｍである。
【０１４０】
このように、エミッタのビームは、ロケーションの入口のほぼ全体を操作する。検査手段は、この手段が利用されることなしには、検査されるロケーション内に製品Ｐを置くことが可能でないように位置決めされる。
【０１４１】
当然に、什器（１３、２３）の上端に位置するモジュールは、他のものと相違するように形成される：すなわち、検出が起動されない。
【０１４２】
各検査手段（１６、２６）の実施は、識別された製品が正確に整列したことを確実にするために、電子検出及び標識カード（１６４）によって検査され、ロケーション横列（１７、２７）内に位置決めされ、かつマイクロコンピュータ（１１、２１）に連結される。
【０１４３】
このように、ロケーションの発光装置が製品のバーコード読み取り後に点灯されたが、利用されるのが他のロケーションの検査手段ならば、正しいロケーションの光源は、このロケーションの検査手段が、利用されなかった限り点灯されたままであり、かつ検討される作業場で以前使用された読取装置により他のバーコードを読み取ることは可能でない。
【０１４４】
反対に、製品のバーコードの読み取り及びロケーションの光源の点灯後、このロケーションの検査手段が、利用されるならば、その場合光源は、消灯し、かつ次の製品のバーコードが読み取られ得る。
【０１４５】
各ロケーションアセンブリは、図２及び８に例証するように、什器（１３、２３）の側面に例えば位置決めされるバーコードタイプの識別手段（１７８）、及び図８に例証するように、コンピュータ（１１、２１）に連結するための接続手段を含む。
【０１４６】
各ロケーション横列（１７、２７）は、図９に例証するように、標定モジュール（１５、２５）を固定するための誘導システム（１７２）、光源、及び場合により検査手段が１つある時にその利用に必要な電流を輸送する（約５ボルトの低電圧）ための少なくとも１つの分配バー（１７３）、及び絶縁支持体（１７４）を支持する木型（reglette）又は水平帯板（１７１）から構成される。このように、水平帯板（１７１）は、「バス」と呼ぶものを各々が形成する。これらのバスは、本発明による装置の特性を調整する可能性に関与する。それらは、横断縦材（１３２）に対して固定されるが、什器（１３、２３）の垂直縦材（１３１）に対して固定され得る。
【０１４７】
好ましくは、この水平帯板（１７１）は、什器（１３、２３）に取り外し可能に固定され、かつ交換可能である。情報の伝達管理のために、水平帯板（１７１）は、手動又は自動でプログラム可能なアドレス管理者をその場合含む。
【０１４８】
水平帯板（１７１）間の配線は、有線又は無線でも良い（８０２．１１  ａ若しくはｂ無線規格、又はブルートゥース規格）。
【０１４９】
図１０は、ロケーション（１４、２４）のプレート（１４１）に向かい合った帯板（１７１）上の２つの標定モジュール（１５、２５）の位置決めを例証する。このプレートは、帯板（１７１）の上方後部にある。
【０１５０】
その上、各標定モジュール（１５、２５）は、図１２で例証するように、その端部及びコンピュータに雄コネクタを含むケーブル（１７７）を用いてモジュールを互いに接続させることを可能にするために、図１１で見られるように、側方端部の各々に雌コネクタ（１７６）を備える。
【０１５１】
標定モジュール（１５、２５）に欠陥がある時、それは、同一のモジュールで非常に容易に、かつ非常に迅速に取り替えられる。この作業は、古いモジュールの切断、支持帯板からのクリップ外し、支持帯板の新しいモジュールのクリップ留め、次に新しいモジュールの切断をまさに必要とする。
【０１５２】
各標定モジュール（１５、２５）は、透明プラスチック形材から作られ、又は光源（１５１）及び必要な場合赤外線エミッタによって発せられる光の拡散のための拡散窓を含む、図１４で見られる保護カバー（１７５）によって偶発的衝撃から保護される。
【０１５３】
保護カバー（１７５）を水平帯板（１７１）上に固定することは、ビス（１７９）で締めること又は他のあらゆる固定手段によって仕上げられ得る。
【０１５４】
ロケーションを指し示す光源の地理的位置は、当然に情報処理システム（１）又は最低限、マイクロコンピュータ（１１、２１）にとり既知である。幾つかの解決法が、位置を記録するために可能である：電子整流子（「スイッチ」）は、各光源の位置を示すか、各横列の第１のものの位置のみを示し、その他のものは、シーケンスで生じるか、又はハードウェアは、ロケーション及び／又は光源に関連したバーコードの読み取りによってアドレスを記憶させ、かつ情報処理手順は、アドレスの記録を可能にする。光源の数は、２つのオクテットに対するアドレッシングを必要とする。アドレスは、木型の管理者の好みに委ねられ、かつ管理者によって容易に変更され得る。この管理者は、新しい木型の設置の際にしか、もはや介在しない。
【０１５５】
ロケーション内に品物を降ろすことの検出を作動させるために、３つのレベルの情報が、共存する：
１−ハードウェアが検出する能力を有するか否かを知らせるための、ハードウェアレベル、
２−検出を全体的に起動させるか、動作を停止させるための全体的レベル、及び
３−光源レベル。
【０１５６】
マイクロコンピュータ及び木型の間の連結は、マイクロコンピュータの直列ポートの１つを用いて、９，６００ボー、８パリティビット、１ストップビットで、フローの検査なしに行われる。
【０１５７】
情報送付は、同一の戻り（エコー）を生じさせる。
【０１５８】
図１５は、本発明による方法の実施に必要不可欠なステップを例証する。
【０１５９】
本発明による方法は、次のステップを含む：
【０１６０】
前提
−  発注及び受取りが実行可能か確かめるために、発注及び受取りの確認。
−  １００、及び１０×１００のグループ毎の統計的分析及び発注の編成。
−  配達の物理的受取り及び参照のデータ収集による情報処理的受取り。
−  商品移動：製品は、受取り／選別ステーションに向かって運搬され、かつしかるべき場所に置かれる（荷ほどき）。
【０１６１】
第１ステップ：発注の順序付け：発注グループ及び受取りの割り当て、並びに製品グループと、発注グループとの間に正確な一致を出るために、装置への在庫品に対する全体的発注（基本的処理ステップ）。
【０１６２】
第２ステップ：ユニット識別及び製品選択ステップ
【０１６３】
受取り作業場（１０）の各選別ステーションに、納入業者Ｆ１又は在庫品Ｓ１に由来する製品は、１つずつ取り出され、１つずつ走査され、かつ１０×１００の発注のそれぞれの「グループ」に対応する分類ロケーション内に位置決めされる。配置速度は、製品約１２００個／時である。
【０１６４】
このステップに関して、運搬トレー又は移動台内に直接、製品を位置決めすることが可能である。
【０１６５】
その時に検査を導入すること及び履歴を作成することが可能である。
【０１６６】
第３ステップ：第１選択及び編成ステップ（グループの構成）
【０１６７】
分岐作業場（２０）の各ステーションで、製品を走査する時に、システムは、製品が割り当てられる発注を決定し、この発注は、１００のグループ及び１００の発注の１０グループのグループの一部をなす（基本的処理ステップを参照）。第１の選別により、製品を検査すること及び最初にそれらを１０に分割することが可能になる。
【０１６８】
第４ステップ：ｎ回のユニット識別及び選択ステップ
【０１６９】
１００件の最終の、すなわちあらゆる納入業者を含む発注のグループを準備することを可能にする第３ステップの反復のことである。従って１００件の発注のトレーは、分類のために利用することができる。
【０１７０】
製品の走査の時に、システムは、製品が割り当てられる発注を決定し、この発注は、１００のグループの一部をなす（基本的処理のものを参照）。第２の選別、更には次に続く選別により、異常を処理すること及び２回目にそれらを１０に分割することが可能になる。
【０１７１】
第５ステップ：最終分類
【０１７２】
助手は、製品を１つずつ取り出し、それらを走査し、かつそれらを分類什器の仕切り棚内で各々を分類する。準備は、各々が各仕切り棚に関連する光システムよって補助される。降ろすことの検査は、検査手段を備えた標定モジュールによって行われ、更には応用例において、ロケーションのバーコード走査によってなされる。
【０１７３】
製品の走査の時、システムは、製品が割り当てられる発注を見出し、この発注は、分類作業場のロケーションに割り当てられる。電球が、対応する仕切り棚のレベルで点灯される。システムは、製品を降ろすことを有効にする。
【０１７４】
最終ステップ：包装
【０１７５】
製品を包装することを担当する人が、分類仕切り棚を走査し、この人が製品を包装する間に、付属文書（名宛人の氏名及び住所、．．．）が編集される。後は、文書を発送用の包装材料上に位置決めするだけである。
【０１７６】
仕切り棚の走査の際に、システムは、印刷を開始する。好ましい形において、システムは、包装者が発注を検査することを可能にする発注の内容を、走査ピストル状部材（pistolet）又は他のあらゆる手段に表示する。
【０１７７】
各製品の各バーコードを改めて走査して、製品の包装の際に最後の検査を行うことも同様に可能である。
【０１７８】
システムは、更に準備された発注（状態変更）、異常及び在庫にする廃棄物の詳細を分析することもできる。
【０１７９】
本発明は、以上において、例として記載されている。当業者は、特許の枠から逸脱することなく本発明の様々な応用例を実行できることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【０１８０】
【図１】受取り又は分岐作業場の正面図を例証する。
【図２】図１の作業場の側面図を例証する。
【図３】運搬トレーの正面図を例証する。
【図４】図３のトレーの側面図を例証する。
【図５】検査なしの標定モジュールの正面図を例証する。
【図６】検査を有する標定モジュールの正面図を例証する。
【図７】検査を有する標定モジュール横列を含む什器の部分正面図を例証する。
【図８】標定モジュールの横列の接続の図式を例証する。
【図９】標定モジュール横列用の接続帯板の正面図を例証する。
【図１０】接続帯板に対する接続された検査なしの２つの標定モジュールを備えたプレート区画の正面図を例証する。
【図１１】端部にコネクタを有する検査なしの標定モジュールの正面図を例証する。
【図１２】２つの標定モジュールの配線例の正面図を例証する。
【図１３】什器内に位置決めされる標定モジュールの正面図を例証する。
【図１４】図１３のモジュールの側面図を例証する。
【図１５】本発明による方法の原理の図式を例証する。
【符号の説明】
【０１８１】
１  情報処理システム
１０  受取り作業場
１１  マイクロコンピュータ
１２  識別読取装置
１３  什器
１４  ロケーション
１５  標定モジュール
１６  検査手段
１７  ロケーション横列
２０  分岐作業場
２１  マイクロコンピュータ
２２  識別読取装置
２３  什器
２４  ロケーション
２５  標定モジュール
２６  検査手段
２７  ロケーション横列
３０  運搬トレー
１６１  赤外線エミッタ
１６２  赤外線レシーバ
１７１  帯板
１７２  誘導システム
２５１  光源
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃｘ  発注
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３  納入業者
ＧＣ１０、ＧＣ２０、ＧＣ３０  発注グループ
ＧＰ１０、ＧＰ２０、ＧＰ３０  製品グループ
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐｙ  製品
Ｓ１  在庫品
ＳＧＣ１０、ＳＧＳ２０、ＳＧＳ３０  発注サブグループ
ＳＧＰ１０、ＳＧＰ２０、ＳＧＰ３０  製品サブグループ
【図１】
2005511448.tif 000003
【図２】
2005511448.tif 000004
【図３】
2005511448.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005511448.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2005511448.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2005511448.tif 000017
【国際調査報告】
2005511448.tif 000018
2005511448.tif 000019
2005511448.tif 000020
2005511448.tif 000021
2005511448.tif 000022
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