(57)【要約】【課題】  小麦粉を利用した使い捨て容器の製造用混合物を提供する。【解決手段】  主材料として小麦粉、タピオカ粉及びフノリ、副材料として明礬およびグリセリン、結着剤としてパルプまたは綿糸、発泡剤として重曹(重炭酸ナトリウム)からなる使い捨て容器の製造用混合物である。本発明の使い捨て容器は、前記主材料および前記副材料を混合、糊化、金型に入れて加熱／加圧発泡成形、及びコーティング剤を塗布することによって製造される。本発明に係る使い捨て容器は、主材料として安価な天然物質が利用され、軽量であるにもかかわらず、壊れにくく、また、外気温度による変形も少ない。【特許請求の範囲】
【請求項１】
小麦粉またはタピオカ粉またはフノリのうちのいずれかと、パルプまたは綿糸からなる主材料と、
水に溶かした重曹(重炭酸ナトリウム)、明礬及びグリセリンからなる副材料と、
を混合して攪拌し、
前記主材料と副材料の混合物を加熱して糊化し、
前記糊化された混合物を金型に入れて加圧発泡成形し、
前記成形された容器にコーティング剤を噴射または浸漬した後に乾燥させることを特徴とする使い捨て容器の製造方法。
【請求項２】
前記小麦粉またはタピオカ粉またはフノリのうちのいずれかと、前記パルプまたは綿糸との重量比は７：３であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨て容器の製造方法。
【請求項３】
前記主材料１００重量部に対して、前記重曹(重炭酸ナトリウム)、明礬及びグリセリンをそれぞれ１〜２重量部加えたことを特徴とする請求項１に記載の使い捨て容器の製造方法。
【請求項４】
前記主材料と副材料の混合物を糊化する過程において、前記混合物を１００〜１２０℃のスチーム釜で沸騰させるかまたは蒸発させることを特徴とする請求項１に記載の使い捨て容器の製造方法。
【請求項５】
前記糊化された混合物を金型にて加圧発泡成形する際に、金型の熱線温度を１３０〜２２０℃に保持することを特徴とする請求項１に記載の使い捨て容器の製造方法。
【請求項６】
小麦粉、タピオカ粉及びフノリからなるグループから選択された１種以上の材料７０重量部と、
パルプ及び綿糸からなるグループから選択された１種以上の材料３０重量部と、
重曹(重炭酸ナトリウム)１ないし２重量部と、
明礬１ないし２重量部と、
グリセリン１ないし２重量部と、
を含むことを特徴とする使い捨て容器の製造用混合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小麦粉などの天然材料を利用した使い捨て容器の製造方法及び使い捨て容器の製造用混合物に関する。より詳しくは、小麦粉またはタピオカ粉またはフノリのうちのいずれかと、パルプまたは綿糸からなる主材料と、重炭酸ナトリウム、明礬及びグリセリンからなる副材料とで製造された使い捨て容器に関するもので、主材料および水に溶かした副材料を、混合、糊化、金型に入れて加熱／加圧発泡成形及びコーティングすることによって製造される使い捨て容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在多用されている使い捨て容器はポリスチレンなどの合成樹脂を発泡させて圧縮成形したものと、紙を主材料として合成樹脂を表面に噴射したものを用いたものがほとんどである。現代人の食生活に占めるファストフード(fast food)の割合が増加するにつれて使い捨て容器類の使用量も毎年増える一方である。ところが、このような使い捨て容器には人体に有害な成分が含まれており、使用量の増加に応じて使用後の処理問題が深刻な社会問題となっている。従って、最近では穀物の澱粉または小麦粉、穀物の表皮などから得られる天然高分子物質でポリスチレンを取り替えようとする研究が活発に行われている。
【０００３】
穀物の粉末を利用した例として、小麦粉、澱粉、重炭酸ナトリウム及び食塩混合生地を成形、冷凍、コーティングする方法（特許文献１参照）と、穀物の澱粉と小麦粉を主原料とし、糖分、香料、イーストなどを補助材料として、適正温度の純水に混合生地を熟成、押出、成形、冷凍乾燥する方法（特許文献２参照）などがある。かつ、穀物の表皮を用いた例としては、粉砕された稲、麦、粟、黍などの表皮と水及び澱粉を攪拌して成形、コーティングして製造する方法（特許文献３参照）と、玉蜀黍茎や各種種皮を粉砕して作った植物粒子を基本原料として食用膠を入れて攪拌した後、成形剤で圧縮して製造する方法（特許文献４参照）などがある。
【特許文献１】韓国特許第９６−０００６５６５号
【特許文献２】韓国特許第９９−００４７１７３号
【特許文献３】韓国特許第９９−００５５５６７号
【特許文献４】韓国特許第９９−００３７９６７号
【０００４】
しかしながら、これらの製品は重くて壊れやすいという欠点があり、外気温度による収縮現象のため使用に制限がある。この種の問題点を解決すべく天然高分子を主原料としたが、分解されない添加剤をも使用しなければならない場合が多かった。従って、依然として分解性に問題があり、価格も高価なため、未だ実用化には至っていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明は、環境汚染を引き起こし、人体に有害なポリスチレンを取り替えられる天然物質を利用して軽くて壊れにくく且つ変形しにくい形態により安価に作製できる使い捨て容器を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明に係る使い捨て容器は、ポリスチレンの代わりに主材料として小麦粉またはタピオカ粉またはフノリが利用され、結着剤としてパルプまたは綿糸が用いられる。副材料として、重曹(重炭酸ナトリウム)と明礬が利用され、さらに、可撓性を加えるためにグリセリンが加えられた。
主材料である小麦粉またはタピオカ粉またはフノリは、結着剤であるパルプまたは綿糸と重量割合にて３〜７：７〜３で混合されることが好ましい。小麦粉またはタピオカ粉またはフノリと、前記結着剤との最も好ましい混合割合は７：３である。結着剤の割合が多すぎると製品の発泡成形が難しく製品が硬化し、結着剤の割合が小さすぎると製品の強度が低くて壊れやすくなる短所が発生する。その他副材料として重曹(重炭酸ナトリウム)１〜２重量％、明礬１〜２重量％及びグリセリン１〜２重量％が混合されることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
前記材料にて本発明の使い捨て容器を製造する方法は次の通りである。
小麦粉またはタピオカ粉またはフノリと、パルプまたは綿糸とを一定の割合で混合して主材料の混合物を作り、前記主材料の混合物に、水に溶かした重曹、明礬及びグリセリンの副材料を混合する。前記混合した材料を１００〜１２０℃の温度で蒸気で沸かすか蒸すことで糊化させる。前記糊化された生地を加熱加圧成形器に入れて発泡させる。前記加熱加圧成形時に金型の熱線温度は１３０〜２２０℃に維持することが望ましい。かつ、前記加熱加圧成形時に加熱加圧時間は１〜２分間が望ましい。前記成形された容器を分離した後、例えば生分解性コーティング剤を噴射または浸漬してから乾燥させる。
以下、本発明の使い捨て容器の製造過程について、実施例を示して詳しく説明する。
【０００８】
（実施例１）
小麦粉と綿糸を７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。水７０ｇに明礬１〜２ｇ、グリセリン１〜２ｇの同一割合で前記材料１と混ぜて攪拌し、１００〜１２０℃のスチーム釜で前記材料を煮て粥状にした。粥状にされた材料と重曹１〜２ｇを混合した後、熱線温度が１３０〜２２０℃に保持された金型に、一定量の粥状の材料を注入した。金型を閉じて１〜２分間プレスして発泡成形し、乾燥させた。容器の内側と外側に生分解性コーティング剤を噴射して乾燥させた。前記乾燥した容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【０００９】
（実施例２）
小麦粉とパルプを７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。水７０ｇに明礬１〜２ｇ、グリセリン１〜２ｇの同一割合で前記材料１と混ぜて攪拌し、１００〜１２０℃のスチーム釜で前記材料を煮て粥状にした。粥状にされた材料と重曹１〜２ｇを混合した後、熱線温度が１３０〜２２０℃に保持された金型に、一定量の粥状の材料を注入した。金型を閉じて１〜２分間プレスして発泡成形し、乾燥させた。容器の内側と外側に生分解性コーティング剤を噴射して乾燥させた。前記乾燥した容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１０】
（実施例３）
タピオカ粉と綿糸を７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１１】
（実施例４）
タピオカ粉とパルプを７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１２】
（実施例５）
フノリと綿糸を７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１３】
（実施例６）
フノリとパルプを７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１４】
（実施例７）
タピオカ粉とパルプを８０：２０の割合で混合した(８０ｇ、２０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１５】
（実施例８）
タピオカ粉と綿糸を８０：２０の割合で混合した(８０ｇ、２０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１６】
【表１】
2005511442.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、天然材料を発泡させて使い捨て容器を製造することにより、従来の天然物質を利用した使い捨て容器の短所、即ち破損または変形の問題点を解決した。かつ、本発明による使い捨て容器は軽くて高強度なため、破損または変形の恐れが少ない環境親和的なものである。
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月30日(2004.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主材料として小麦粉、タピオカ粉及びフノリからなるグループから選択された１種以上の材料(Ａ)３０ないし７０重量部と、結着剤としてパルプまたは綿糸からなるグループから選択された材料(Ｂ)７０ないし３０重量部を混合した混合物(Ａ＋Ｂ)を備え、
前記混合物(Ａ＋Ｂ)１００重量部に対して水５０ないし８０重量部に、重曹(重炭酸ナトリウム)１ないし２重量部、明礬１ないし２重量部及びグリセリン１ないし２重量部を混合して溶かした混合物(Ｃ)を備えて、前記混合物(Ｃ)を前記主材料及び結着剤混合物(Ａ＋Ｂ)と混合して攪拌し、加熱して糊化させた後、前記糊化された混合物(Ａ＋Ｂ＋Ｃ)を金型に入れて加圧発泡成形し、前記成形された容器にコーティング剤を噴射または浸漬した後に乾燥させることを特徴とする使い捨て容器の製造方法。
【請求項２】
前記材料Ａと材料Ｂの重量比は７：３であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨て容器の製造方法。
【請求項３】
主材料として小麦粉、タピオカ粉及びフノリからなるグループから選択された１種以上の材料(Ａ)３０ないし７０重量部と、結着剤としてパルプまたは綿糸からなるグループから選択された材料(Ｂ)７０ないし３０重量部と、
前記混合物(Ａ＋Ｂ)１００重量部に対して水５０ないし８０重量部と、
重曹(重炭酸ナトリウム)１ないし２重量部と、
明礬１ないし２重量部及びグリセリン１ないし２重量部と、
を含むことを特徴とする使い捨て容器の製造用混合物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小麦粉などの天然材料を利用した使い捨て容器の製造方法及び使い捨て容器の製造用混合物に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在多用されている使い捨て容器はポリスチレンなどの合成樹脂を発泡させて圧縮成形したものと、紙を主材料として合成樹脂を表面に噴射したものを用いたものがほとんどである。現代人の食生活に占めるファストフード(fast food)の割合が増加するにつれて使い捨て容器類の使用量も毎年増える一方である。ところが、このような使い捨て容器には人体に有害な成分が含まれており、使用量の増加に応じて使用後の処理問題が深刻な社会問題となっている。従って、最近では穀物の澱粉または小麦粉、穀物の表皮などから得られる天然高分子物質でポリスチレンを取り替えようとする研究が活発に行われている。
【０００３】
穀物の粉末を利用した例として、小麦粉、澱粉、ベーキングパウダー及び食塩混合生地を成形、冷凍、コーティングする方法（特許文献１参照）と、穀物の澱粉と小麦粉を主原料とし、糖分、香料、イーストなどを補助材料として、適正温度の純水に混合生地を熟成、押出、成形、冷凍乾燥する方法（特許文献２参照）などがある。かつ、穀物の表皮を用いた例としては、粉砕された稲、麦、粟、黍などの表皮と水及び澱粉を攪拌して成形、コーティングして製造する方法（特許文献３参照）と、玉蜀黍茎や各種種皮を粉砕して作った植物粒子を基本原料として食用膠を入れて攪拌した後、成形剤で圧縮して製造する方法（特許文献４参照）などがある。
【特許文献１】韓国特許第９６−０００６５６５号
【特許文献２】韓国特許第９９−００４７１７３号
【特許文献３】韓国特許第９９−００５５５６７号
【特許文献４】韓国特許第９９−００３７９６７号
【０００４】
しかしながら、これらの製品は重くて壊れやすいという欠点があり、外気温度による収縮現象のため使用に制限がある。この種の問題点を解決すべく天然高分子を主原料としたが、分解されない添加剤をも使用しなければならない場合が多かった。従って、依然として分解性に問題があり、価格も高価なため、未だ実用化には至っていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明は、環境汚染を引き起こし、人体に有害なポリスチレンを取り替えられる天然物質を利用して軽くて壊れにくく且つ変形しにくい形態により安価に作製できる使い捨て容器を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明に係る使い捨て容器の製法は、主材料として小麦粉、タピオカ粉及びフノリからなるグループから選択された１種以上の材料(Ａ)３０ないし７０重量部と、結着剤としてパルプまたは綿糸からなるグループから選択された材料(Ｂ)７０ないし３０重量部を混合した混合物(Ａ＋Ｂ)を備え、前記混合物(Ａ＋Ｂ)１００重量部に対して 水５０ないし８０重量部に、重曹(重炭酸ナトリウム)１ないし２重量部、明礬１ないし２重量部及びグリセリン１ないし２重量部を混合して溶かした混合物(Ｃ)を備えて、前記混合物(Ｃ)を前記主材料及び結着剤混合物(Ａ＋Ｂ)と混合して攪拌し、加熱して糊化させ後、前記糊化された混合物(Ａ＋Ｂ＋Ｃ)を金型に入れて加圧発泡成形し、前記成形された容器にコーティング剤を噴射または浸漬した後に乾燥させることを特徴とする。
本発明は、天然材料を発泡させて使い捨て容器を製造することにより、従来の天然物質を利用した使い捨て容器の短所、即ち破損または変形の問題点を解決した。かつ、本発明による使い捨て容器は軽くて高強度なため、破損または変形の恐れが少ない環境親和的なものである。
本発明による使い捨て容器は、主材料としてポリスチレンの代わりに小麦粉、タピオカ粉またはフノリ、あるいはこれらの２種以上の混合物を使用し(材料Ａ)、結着剤としてパルプまたは綿糸(材料Ｂ)を使用した。副材料としては重曹、明礬と製品の柔軟性のためにグリセリンを添加して使用した。
前記主材料(Ａ)と結着剤(Ｂ)の混合割合(Ａ：Ｂ)は３〜７：７〜３の重量比で混ぜるのが望ましい。一番望ましいＡ：Ｂの重量比は７：３である。結着剤の割合が多すぎると製品の発泡成形が難しく製品が硬化し、結着剤の割合が小さすぎると製品の強度が低くて壊れやすくなる短所が発生する。その他の副材料は前記主材料及び結着剤(Ａ＋Ｂ)１００重量部に対して重曹(重炭酸ナトリウム)１〜２重量部、明礬１〜２重量部及びグリセリン１〜２重量部で混合する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
前記材料にて本発明の使い捨て容器を製造する方法は次の通りである。
主材料として小麦粉、タピオカ粉またはフノリ、あるいはこれらの２種以上の混合物(材料Ａ)と、結着剤としてパルプまたは綿糸(材料Ｂ)を一定の割合で混合して、主材料(Ａ)と結着剤(Ｂ)を混合して備え、水に重曹、明礬及びグリセリンを溶かした混合物(Ｃ)を前記主材料及び結着剤混合物(Ａ＋Ｂ)と混ぜ合わせる。前記混合した材料(Ａ＋Ｂ＋Ｃ)を１００〜１２０℃の温度で蒸気で沸かすか蒸すことで糊化させる。前記糊化された生地を加熱加圧成形器に入れて発泡させる。前記加熱加圧成形時に金型の熱線温度は１３０〜２２０℃に保持することが望ましい。かつ、前記加熱加圧成形時に加熱加圧時間は１〜２分間が望ましい。前記成形された容器を分離した後、例えば生分解性コーティング剤を噴射したり、コーティング剤に成形物を浸漬させたりする方法にてコーティングしてから乾燥させる。
【０００８】
（実施例１）
小麦粉と綿糸を７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。水７０ｇに明礬１ｇ、グリセリン２ｇを混ぜて前記材料１と混ぜて攪拌した。１２０℃のスチーム釜で前記材料を煮て粥状にした。粥状にされた材料と重曹２ｇを混合した後、金型の熱線温度を１５０℃に保持した後に金型に一定量を注入した。金型を閉じて２分間プレスで押して、発泡成形及び乾燥させた。容器の内側に生分解性コーティング剤を噴射して乾燥させた。前記乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【０００９】
（実施例２）
小麦粉とパルプを７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１０】
（実施例３）
タピオカ粉と綿糸を７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１１】
（実施例４）
タピオカ粉とパルプを７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１２】
（実施例５）
フノリと綿糸を７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１３】
（実施例６）
フノリとパルプを７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１４】
（実施例７）
タピオカ粉とパルプを８０：２０の割合で混合した(８０ｇ、２０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１５】
（実施例８）
タピオカ粉と綿糸を８０：２０の割合で混合した(８０ｇ、２０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１６】
【表１】
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月30日(2004.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
【表１】
2005511442.tif 000003
【国際調査報告】
2005511442.tif 000004