(57)【要約】切断機が、切断される製品（Ｌ）用の少なくとも一つの通路と、送る方向（ｆＬ）に関連して前記通路に沿って製品を送る少なくとも一つの装置（３，５，９）と、回転の主軸（Ａ−Ａ）の周囲を回転する要素（１７）と、前記回転要素に、独自の回転軸（Ｂ−Ｂ）の周囲で回転する少なくとも一つのディスク形ブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）とを備え、前記ブレードに送る方向と実質的に平行な別の並進運動をさせる。ディスク形ブレードが、前記回転要素の回転中に回転要素に関して軸方向に動く。更にディスク形ブレードの並進動作を制御して、ディスク形ブレードを前記製品に噛み合わせて、切断中に製品の送りに従動する時、ブレードが製品を送る方向と同じ方向に動く。ブレードを前記製品から外れる一定時間内に、製品を送る方向とは逆方向の動きがブレードに伝達される。
2005532182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断される製品（Ｌ）用の少なくとも一つの通路と、送る方向（ｆＬ）に関連して前記通路に沿って製品を送る少なくとも一つの装置（３，５，９）と、回転の主軸（Ａ−Ａ）の周囲を回転する要素（１７）と、前記回転要素に、独自の回転軸（Ｂ−Ｂ）の周囲で回転する少なくとも一つのディスク形ブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）とを備え、前記ブレードに送る方向と実質的に平行な別の並進運動をさせる、伸長製品（Ｌ）を切断する切断機であり、
ディスク形ブレードが前記回転要素の回転中に回転要素に関して軸方向に動き、ディスク形ブレードの並進動作を制御して、ディスク形ブレードを前記製品に噛み合わせて、切断中に製品の送りに従動する時、ブレードが製品を送る方向と同じ方向に動き、ブレードを前記製品から外れる一定時間内に、製品を送る方向とは逆方向の動きがブレードに伝達されることを特徴とする切断機。
【請求項２】
回転要素（１７）の回転の主軸（Ａ−Ａ）と、一つまたは複数のディスク形ブレードの回転軸（Ｂ−Ｂ）が、互い平行で且つ切断される製品（Ｌ）を送る方向に対して平行であることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
少なくとも二つ、好ましくは三つの回転ディスク形ブレードを前記回転要素に備えることを特徴とする請求項１または２に記載の切断機。
【請求項４】
前記ディスク形ブレードの各々が、回転要素（１７）の対応する座部（６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ）において軸方向に摺動することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項５】
個々のディスク形ブレードの研磨ユニット（８０）が前記スリーブの各々と一体型であり、前記研磨ユニットが対応するディスク研磨ブレードを含む選択的な動きにより並進することを特徴とする請求項４に記載の切断機。
【請求項６】
前記ブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）の各々が、共通のカム構成要素（７１；１２５）によってその選択的な動きで動作させられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項７】
前記共通のカム（７１）と直接共働するフィーラー（６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ）が、前記ブレードの各々に関連することを特徴とする請求項６に記載の切断機。
【請求項８】
共通のカム（１２５）が、回転要素（１７）によって支持された個別のロッカー構成要素（１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ）を介して、スリーブ（５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ）に動作を伝達することを特徴とする請求項６に記載の切断機。
【請求項９】
前記スリーブの各々が、回転要素に関してスリーブをその軸に関して回転するのを防止するが、並進できるようにする回転防止手段（５８，６０）を備えることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項１０】
研磨ユニットの各々が、少なくとも一つのグラインディングホイール（８１，８３）を備え、それは個々のディスク形ブレードの切断縁部に接触する作動位置から、前記ディスク形ブレードと接触しない非作動位置へ移動することを特徴とする請求項５に記載の切断機。
【請求項１１】
前記研磨ユニットの各々が、個々のブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）の切断縁部の両側を研ぐため二つのグラインディングホイール（８１，８３）を備えることを特徴とする請求項５に記載の切断機。
【請求項１２】
前記二つのグラインディングホイールが各々、個々のディスク形ブレードの切断縁部の一側に接触する個々の作動位置から、前記ディスク形ブレードに接触せず作動しない位置へ動くことを特徴とする請求項１１に記載の切断機。
【請求項１３】
特定又は複数のホイールを切断ブレードに向かって、或いは切断ブレードから離れるように動かす前記動作が、特定又は複数のグラインディングホイールの軸に平行であることを特徴とする請求項１２に記載の切断機。
【請求項１４】
各グラインディングホイールが、個々のブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）のスリーブ（５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ）と一体型の支持部（９３）において、軸方向に摺動するブッシング（８９）によって支えられることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項１５】
前記ブッシング（８９）が、グラインディングホイールの回転軸と同軸な独自の軸（Ｃ−Ｃ）の周囲で角度に関する動きをすることを特徴とする請求項１４に記載の切断機。
【請求項１６】
前記ブッシングをそれ自体の軸の周囲で回転させると、ブッシングを軸方向に並進させるカム機構（１０３，１０５）が、前記支持部（９３）とブッシング（８９）との間に配置されることを特徴とする請求項１５に記載の切断機。
【請求項１７】
ブッシングのそれ自体の軸の周囲での回転動作を制御するアクチュエータ（１０９）が、前記ブッシングの各々に関連することを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項１８】
前記ブッシングが螺旋状溝（１０３）を有し、そこに前記支持部（９３）と一体型の小型ホイール（１０５）が組み込むことを特徴とする請求項１４に記載の切断機。
【請求項１９】
切断される製品（Ｌ）用の少なくとも一つの通路と、送る方向（ｆＬ）に関連して前記通路に沿って製品を送る少なくとも一つの装置（３，５，９）と、回転の主軸（Ａ−Ａ）の周囲を回転する要素（１７）と、前記回転要素に、独自の回転軸（Ｂ−Ｂ）の周囲で回転する少なくとも一つのディスク形ブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）とを備え、前記ブレードにそれ自体の軸に対して平行な、実質的に送る方向と実質的に平行な別の並進運動を、前記回転要素の回転中にさせる、伸長製品（Ｌ）を切断する切断機であり、
前記ディスク形ブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）の各々が、その選択的な動きを共通のカム構成要素（７１；１２５）によってさせられることを特徴とする切断機。
【請求項２０】
前記共通のカム構成要素が、実質的に固定されることを特徴とする請求項１９に記載の切断機。
【請求項２１】
回転ディスク形ブレード用の研磨ユニット（８０）が、少なくとも一つの研磨グラインディングホイール（８１）と、支持部（９３）において軸方向に摺動し且つ独自の軸（Ｃ−Ｃ）の周囲で角度に関して動く制御構成要素と、支持部における前記制御構成要素の角度に関する動作と、前記の動きを前記グラインディングホイールへ、前記角度に関する動作に対応して伝達する制御構成要素の軸方向動作を制御するために設けられた手段（１０３，１０５，１０６）とを備えることを特徴とする研磨ユニット。
【請求項２２】
前記制御構成要素が、前記支持部（９３）において軸方向に摺動し、且つそれ自体の軸（Ｃ−Ｃ）の周囲で角度に関して動くブッシング（８９）を備え；前記グラインディングホイールが前記ブッシングに同軸に支持され；手段（１０３，１０５，１０６）が支持部においてブッシングの角度に関する動作を制御するために設けられ、ブッシング、すなわちグラインディングホイールの軸方向の動作が前記角度に関する動作に対応することを特徴とする請求項２１に記載の研磨ユニット（８０）。
【請求項２３】
カム機構（１０３，１０５）が、支持部と前記制御構成要素との間に配置されており、制御要素をそれ自体の軸の周囲で回転させると、制御構成要素を軸方向に並進させることを特徴とする請求項２１または２２に記載の研磨ユニット。
【請求項２４】
制御構成要素をそれ自体の軸の周囲での回転動作を制御するアクチュエータが、前記制御構成要素に関連することを特徴とする請求項２３に記載の研磨ユニット。
【請求項２５】
前記アクチュエータが、ピストンシリンダーアクチュエータであることを特徴とする請求項２４に記載の研磨ユニット。
【請求項２６】
グラインディングホイールとディスク形ブレードとの間の接触圧を制御する手段を備えることを特徴とする請求項２１〜２５のいずれか一項に記載の研磨ユニット。
【請求項２７】
接触圧を制御する前記手段が、流体の作動圧を制御して前記ピストンシリンダーアクチュエータを作動させる手段を備えることを特徴とする請求項２５または２６に記載の研磨ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は伸長製品、特に巻き取られたウエブ材料のログを切断して、最初のログの長さに関する軸方向の寸法を制限した小さなロールを得るための切断機に関するものです。
【背景技術】
【０００２】
切断機は、ペーパーミルによって供給された紙のリールの軸方向の寸法に対応して、観戦した製品の軸方向の長さに関連する多数の軸方向の長さで、巻き取られた紙のログから小さなロールを製造するため、紙加工産業において共通して利用されている。
【０００３】
紙または別の巻き取られたウエブ材料のログを切断するため共通して使用される切断機は、切断されるログの送り方向に対して通常平行な軸の周囲を回転する要素を備えている。それらのログは互いに平行な一つかそれ以上のチャンネルに沿って送られ、回転要素によって支えられる回転ディスク形カッティングブレードによる作用を受ける。ディスク形ブレードが回転要素の回転軸と、切断されるログを送る方向に平行な軸の周囲を順次回転する。典型的には、このタイプの切断機はログの送りを中断し、回転ディスク形ブレードが材料に入って切断する前にログを止めている。これは各ログを数回進行、停止させて、設定した数の小さなロールに切断することを意味している。
【０００４】
このタイプの切断機は、生産力に直結する幾つかの問題と、ログを各切断動作の前に繰り返し停止させることによる慣性の現象によって生じる別の問題がある。
【０００５】
それらの問題を解決するため、一定の速度でロールまたはログ或いは別の伸長製品を送ること及び、ログを送る方向に平行な別の並進運動で、ディスク形カッティングブレードを支持する回転要素を動かすことが提案されている。回転要素の前方への動作と後方への動作は、前記要素の角度に関する位置と同期しており、切断される材料にブレードがかみ合う期間中に、回転ディスク形ブレードを、切断される伸長製品と同じ方向に進行させる。ブレードが材料の外に配置させられると、一定の速度で連続して送られる伸長製品に対して次の切断動作を行うために最初の位置へ、回転要素が回転ブレードと共に後方へ移動させられる。
【０００６】
この解決手段は、回転要素とそれに支持されているブレードを何回も前後に動かすことが必要なことによる相当な欠点を有しており、結果的に多く加速及び減速させることになり、かなりの慣性応力を生じさせている。またそれらの問題点を減らすため、切断される製品を低速で送る必要があり、そのためにブレードを選択的な動きで使用することはコストに効果的ではない。
【０００７】
米国特許明細書US-RE-30598は、伸長製品、特に巻き取られたウエブ材料のログを切断する切断機を記載しており。それは別の取り組み方で上記の問題を解決しようとしている。この場合、ディスク形回転ブレードを支える回転要素が、切断されるログを送る方向に関して傾斜した回転軸でシャフトに支持される。回転ディスク形ブレードは、ログを送る方向に対して平行な回転軸で、回転要素に配置される。複雑な切断機システムが供給チャンネルに送る一つ又は複数のログに関連して、ディスク形ブレードの回転軸を平行に維持する。
【０００８】
この構成により各回転形切断ブレードが、ログを送る水平面上に突出するように、ログの軸に平行でシヌソイド傾向（sinusoidal trend）、すなわち回転要素の各回転により周期的に可変な係数を有する並進速度の成分を持っている。従って各ディスク形ブレードが少なくとも切断中にログを送る動作に従動する。それでもなおログを一定速度で送る間に、切断の間にログにかみ合うブレードがシヌソイド速度で進行する。これによりブレードとログとの間にかなりのトラッキングエラー、すなわちログを送る速度とそれに平行な回転ブレードの速度成分との間の相違が生じる。このエラーは切断機の機能性とそれが到達し得る速度を、著しく制限している。
【０００９】
この欠点を修正するための努力をしており、米国特許明細書US-RE-30598が、各回転ディスク形ブレードをそれを支える回転要素に関連して、並進動作させるカム機構を提案している。回転要素の軸の傾斜によるログを送る方向に対して平行なブレード回転の速度成分が、回転要素に関するブレードの別の並進によって生じる成分に加えられ、ブレードをログにかみ合わせて切断する時は常に、本質的に等しいブレードとログの速度を得ることを試みている。この目的のため、回転要素に順に回転する制御カムを利用する必要があり、その輪郭がブレードを材料にかみ合わせて切断する時の短い間に、個々のブレードに対して両方向に別々の動きを割り当てるようにしている。
【００１０】
上記の解決手段はかなり複雑で、実用的ではない。
【００１１】
欧州特許明細書EP-B-0507750に記載されている切断機は、ディスク形切断ブレードを支える回転要素がログを送る方向と平行で、且つ回転要素によって支えられるディスク形ブレードの回転軸と平行な方向に対して、別の動きを再度与えられる。しかしこの場合は米国特許明細書US-A-3213731と違い、巻き取られたウエブ材料のログが速度を変えて送られ、切断中にその速度を一方の切断と次の切断との間の送り速度に関連して下げ得る。この方法により、一方で回転要素の前進と後進（すなわち関連する慣性応力）を減らし、他方で切断機に関して高度な柔軟性をもたらすという二重の利点を得ることが可能である。実際に一方の切断と次の切断との間の送り速度を変えるだけで、伸長製品を切断して得られる小さなロールの長さを変えることが可能である。このシステムによって、一時間毎に高い製造率が達成され、ログを送る途中での切断機の故障と制限を実質的に排除している。その切断機構造は、簡単で制御が容易である。
【００１２】
欧州特許明細書EP-B-0609668は、米国特許明細書US-RE-30598における切断機の基本概念と類似した切断機を記載しており、回転要素がログを送る方向に関して傾斜した軸の周囲で回転している。欧州特許明細EP-B-0507750に記載された方法により速度を変えてログを送ることによって、その明細書に示されているのと同じ利点、すなわち得られる製品の長さに関連して高度な柔軟性が得られる。切断中にログを送る速度を変えることが可能なので、ログの送り速度と回転ディスク形ブレードの送り速度との間のエラーを、自動的に修正することが可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来例の切断機は、一つ或いは最多で二つのディスク形カッティングブレードを備えており、それは実質的に切断機の生産力を制限している。
【００１４】
実際には二つのディスク形カッティングブレードを備えていても、特に高い生産率を達成することは不可能であり、従って回転要素の回転速度を一定の制限を超えて増すことは不可能である。特に高速では、材料を貫通中にブレードによって加えられる高い衝撃により切断する製品を損傷させる。更に慣性の問題が生じ、それは切断機の特別な幾何学的構成によって大きくなる。
【００１５】
本発明の目的は、特に巻き取られたウエブ材料のログに限らないが、伸長製品用の切断機を製造して、それにより従来の切断機の欠点を克服することである。詳しくは、本発明の目的は特に簡単な構成と構造で切断機を製造し、高度な製造の柔軟性と高い製造率を達成できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
実質的に本発明によると、以下の記載を読むことで当業者にとって明らかなるであろう特定及び別の目的は、切断される製品用の少なくとも一つの通路と、送る方向に関連して通路に沿って製品を送る少なくとも一つの装置と、回転の主軸の周囲を回転する要素と、前記回転要素に、独自の回転軸の周囲で回転する少なくとも一つのディスク形ブレードとを備え、前記ブレードに送る方向と実質的に平行な別の並進運動をさせる、タイプの切断機を得ることである。
【００１７】
本発明による特徴は、ディスク形ブレードが前記回転要素の回転中に回転要素に関して軸方向に動き、ディスク形ブレードの並進動作を制御して、ディスク形ブレードを前記製品に噛み合わせて切断中に製品の送りに従動させる時、ブレードが切断のために製品を送る方向と同じ方向に移動するようにし、ブレードを前記製品から外す一定時間内に、製品を送る方向とは逆方向の動きがブレードに伝えられる。
【００１８】
従って従来技術による切断機とは逆に、切断される製品を送る方向に関してディスク形ブレードまたは複数のディスク形ブレードの全体的な前後の動作が、ブレードとそれに関連する支持手段にのみ伝えられ、その間は回転要素が前記方向に関する固定位置に止まる。米国明細書US-RE-30598とは異なり、一つ或いは複数のブレードの回転要素に関連した選択的な動作が、ブレードの送り速度の差と、切断中の製品の送り速度の差を修正する必要なく、ブレードの前後の動作が得られる。
【００１９】
これで結果的にごくシンプルな構造になり、このタイプの切断機に通常備えられるものよりも多くのディスク形ブレードを回転要素に配置することが可能である。例えば120°ずつ交互に配置した三つのディスク形ブレードを備える。この方法で切断機が回転要素の相対的に低い回転速度を維持しながら、一時間毎の最高な製造能力を達成でき、切断機の部品に対する動的応力と切断の品質の両方に関する利点を必然的にもたらす。これは切断の最初で製品に対するブレードの衝突速度を、減速させることによって可能になる。
【００２０】
実際にブレードとその支持部を回転要素に関して並進させることによって、切断される製品を送る方向にブレードを選択的に動かすと、回転要素の回転の主軸と、一つまたは複数のディスク形ブレードの回転軸が有利には、互い平行で且つ切断される製品を送る方向に対して平行になり得る。これにより機械的な観点から切断機を更にシンプルにできる。
【００２１】
有利な実施形態によると、各ディスク形ブレードが回転要素の対応する座部において軸方向に摺動する個々のスリーブによって支えられている。個々のディスク形ブレードの研磨ユニットが前記スリーブの各々と一体型にしてもよく、一つ又は複数のディスク形ブレードを周期的に研ぐことが必要な時、前記研磨ユニットが対応するディスク研磨ブレードを含む選択的な動きにより並進する。ブレード上の摩損が研磨ユニットの一つか複数のグラインディングホイールを、ブレードの軸に対して直角よりむしろ、軸と平行な動作によって、ブレードに向かってまたはブレードから離すように動かすことによって補正され得、それにより研磨ユニットを特にシンプル、軽量にし且つ組立を安価にする。
【００２２】
各ディスク形ブレードの選択的な並進動作は適切な方法、例えば各ブレード部関連した個々のアクチュエータでも制御され得る。本発明の好ましく且つ特別シンプルな実施形態によっても、ディスク形ブレードの支持スリーブの各々が、切断機の構造体に固定された共通のカム構成要素によって、選択的な動きで動作させられる。この場合、例えば前記スリーブの各々が前記共通のカムと直接共働するフィーラーを有し得る。また共通のカムが回転要素によって支持された個別のロッカー構成要素を介して、スリーブに動作を伝達し得る。
【００２３】
本発明による切断機の可能な実施形態によると、各研磨ユニットが少なくとも一つのグラインディングホイールを備え、それは個々のディスク形ブレードの切断縁部に接触する作動位置から、前記ディスク形切断ブレードと接触しない非作動位置へ移動する。接近したり離れたりする動作は有利には、グラインディングホイールの軸と平行な方向に行われる。
【００２４】
本発明の可能な実施形態では、各グラインディングホイールが、個々の切断ブレードのスリーブと一体型の支持部において軸方向に摺動するブッシングによって支えられる。ブッシングが前記スリーブ内に支持され得、その軸の周囲を角度に関して動く。更にカム機構が支持部とブッシングとの間に備えられ得、前記ブッシングをそれ自体の軸の周囲で回転させる時、前記ブッシングを軸方向に並進させる。これによりグラインディングホイールをブレードに向かって、またブレードから離れるように動かす動作を得ることができる。その動作はアクチュエータ、例えばブッシングのその軸の周囲での回転動作を制御するピストンシリンダーによって、もたらされ得る。
【００２５】
各グラインディングホイールのその軸に平行な動作は、ブレードを徐々にすり減らす摩損ことも可能である。実際に摩損を生じ、直径が減ると、グラインディングホイールをブレードに向かって動かす軸方向の動程が増す。グラインディングホイール支持ユニットのその軸周囲の回転動作を制御するアクチュエータを使用して、アクチュエータを作動させる流体の圧力を制御することによって、ブレードにおける摩損量に係わらず、ブレードに対するグラインディングホイールの接触圧力を充分正確に制御することが可能になる。
【００２６】
グラインディングホイール支持部と個々の制御部の特別な構成が、上記の構成とは異なり、切断機におけるディスク形ブレードのグラインディングホイールにも適合し得、徐々にすり減らし且つ／またはグラインディングホイールとブレードとの間の圧力を制御することに関して同様な利点を持つ。一般的にグラインディングホイールが以下で記載する例のように、駆動されるか、アイドル状態で、ブレードとの摩損によって回転状態に引き込まれる。この対応の研磨ユニットの特に有利な特徴と実施形態を、付記した請求項に示し、本発明による切断機に特別な応用例に関して以下に記載する。
【００２７】
別の概念によると、本発明は伸長製品を切断する切断機に関連しており、切断される製品用に少なくとも一つの通路と、送る方向に関連する前記通路に沿って製品を送る少なくとも一つの装置と、回転の主軸の周囲で回転する要素と、前記回転要素に独自の回転軸の周囲で回転する少なくとも一つのディスク形ブレードとを備え、前記ブレードが前記回転要素の回転中にその軸に対して平行で、実質的に送る方向に対して平行な選択的並進運動し；前記ブレードの各々が共通のカム構成要素によって選択的な動きで動作できることを特徴とする。共通のカムがブレードに対する上記の動作に別の動作、ブレードを材料の内部に配置して切断している間、方向を変える動作を与える。カムは好ましくは、回転要素も支持する負荷支持構造体に固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明は、以下の記載と本発明を制限しない実用的な実施例を示した添付図面によって、よく理解されるであろう。
【実施例１】
【００２９】
図１は、（前方部分に限定して）全体を符号１で示した切断機を概略的に示している。切断機は切断するログ用に送り通路を有し、ログは符号Ｌで示され、固定構造部７によって支持される案内ホイールの周囲を進行する可撓鎖構成要素または類似物に接続されたプッシャー３によって押される。図１は符号９で示された単独の案内ホイールを示しており、示されていない他の案内ホイールは切断機の後端部に配置されている。実際には図２で明らかで、従来技術から知られているように、可撓構成要素５が一つ以上で平行に配置し、平行な送り通路に沿って数列のログＬを送る。示した実施例では、隣接配置した四個のログＬを同時に送るために四つのチャンネルが備えられている。
【００３０】
ログの様々な平行送りチャンネルに関連した可撓構成要素５は、お互い別々に駆動され得て、個々の送りチャンネルにおいてログの動作を互い違いにする。
【００３１】
符号１１は通常、切断ヘッドを示しており、それは支持部１３を介して回転要素１７を支える。回転要素１７はログＬを送る方向ｆＬと平行な水平軸Ａ−Ａの周囲で回転する。回転要素１７には三個のディスク形ブレード１９Ａ、１９Ｂ及び１９Ｃが取り付けられ、それらは特に図２で見られるように、軸Ａ−Ａの周囲で互いに120°の角度で配置されている。回転ディスク形ブレード１９Ａ、１９Ｂ及び１９Ｃの各々が軸Ａ−ＡとログＬの送り方向ｆＬに平行な独自の回転軸Ｂ−Ｂの周囲で回転する。
【００３２】
符号２１はモーターを示しており、それは並進運動をベルトを介して回転要素１７へ伝える。第二モータ２５が回転要素１７の支持部１３に配置されており、それはベルト２７を介して回転運動を、回転ディスク形ブレード１９Ａ、１９Ｂ及び１９Ｃを以下に記載する伝達により回転するように支えるシャフトに、供給する。第三モーター２９が、ベルト３１を介して回転する回転構成要素５の案内ホイールを支持している。
【００３３】
上記のように、数個の平行なチャンネルがログＬを送るために備えられ得、ログは個々に切断されて小さなロールＲを形成し、案内ホイール９が各チャンネルと、回転要素１７の角度に関する位置を関数として適切に制御されるそれ自体のモーター駆動部２９に関連し得る。符号３５はプログラム可能な制御ユニットを示しており、それは一つ又は複数のモーター２９による一つ又は複数の可撓構成要素５の送り動作を、モーター２１の制御により回転要素１７の角度に関する位置に同期させる。
【００３４】
図２及び図３を参照すると、それらは本発明による切断機の第一実施例を示しており、それらはハブ１７Ａによって回転状態に引き込まれる回転要素１７が、その内部に三個の歯車ホイール４１Ａ、４１Ｂ及び４１Ｃを互いに軸Ａ−Ａの周囲で120°の角度でどのように配置されているかを示している。前記ホイールはシャフト４５に固定された中心歯車４３に噛み合っており、シャフトはモーター２５からの動きをベルト２７を介して受け取る。
【００３５】
歯車ホイール４１Ａ、４１Ｂ及び４１Ｃは、個々のスピンドル４７Ａ、４７Ｂ及び４７Ｃに固定されており、順次それら歯車ホイールに歯車プーリ４９Ａ、４９Ｂ及び４９Ｃが固定されている。歯車プーリ４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃがモーター２５によって与えられる動きを、ディスク形切断ブレード１９Ａ、１９Ｂ及び１９Ｃに伝達する。
【００３６】
ブレード１９Ｃに関して図５で、ブレード１９Ａに関して図６で詳細に見られるように、歯付きベルト５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃが軸５５Ａ、５５Ｂ及び５５Ｃに固定された歯車プーリ５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃに動きを伝達し、歯車プーリとは逆の端部に個々のディスク形ブレード１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃが固定されている。
【００３７】
シャフト５５Ａ、５５Ｂ及び５５Ｃの各々が、個々のスリーブ５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃ内でベアリング５７によって支持されており、個々のスリーブが回転要素１７に形成された個々の座部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃに取り付けられた摺動ベアリング６１上を摺動する。各スリーブ５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃの軸Ｂ−Ｂの周囲の角度に関する動作は、個々のスリーブに組み込まれるタブ５８によって防止され、個々のスリーブはスリーブの摺動座部においてアイドル状態で支持される小さなホイール６０と共働する。
【００３８】
後部で、ディスク形ブレード１９Ｃに対して逆側に、各スリーブ５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃが個々に歯車プーリ５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃを収容する延長領域６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃを有し、そこで小型ホイール６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃがアイドル状態で取り付けられ、小型ホイールは図２で詳細に、図２Ａで平面的に示された円周伸長部のアーチと共に、固定カム７１用のフィーラーを構成する。
【００３９】
カム７１が沿うように伸びる円周のアーチは、それ自体の中心を回転要素１７の回転の軸Ａ−Ａ上に有し、各ディスク形ブレード１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃの通路の下部分に伸びており、通路はブレードが切断される製品と接触する領域に位置する。
【００４０】
カム７１とフィーラー６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃの効力によっても、ディスク形ブレード１９Ａ、１９Ｂ及び１９Ｃに関連する各スリーブ５９Ａ、５８Ｂ、５９Ｃが、二重矢印ｆ１による選択的な動きを伝達する。結果的に個々の個々のディスク形ブレード１９Ａ、１９Ｂ及び１９Ｃが、同じ動きを与えられる。矢印ｆ１による動作は、切断されるログＬまたは別の伸長製品の送り方向に平行である。回転要素１７とスリーブ５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃの延長部分６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃとの間で作用するBellevilleバネワッシャ７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃを配置することによって、環状カム７１とフィラー６７Ａが接触される。
【００４１】
環状カム７１が個々のBellevilleバネワッシャ７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃの圧縮力よりも勝って、各ディスク形ブレード１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃによって取られる円軌道の下部アーチに沿って、ブレードが環状カム７１によって前方へ押される。この方法で動作中、すなわち切断される一つまたは複数のログを形成する材料に挿入されるブレードが、ログＬを送る動作により送り通路に沿って前進する。前進動作はカム７１の上昇傾斜部７１Ａ（図２Ａ参照）によって制御される。個々のブレード１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃがログの第一部分を形成する材料を貫通して切断する前に、前進動作が始まり、それがブレードに接触する時、ブレードは既に矢印ｆＬに関連した切断される材料を送る速度と同じ前進速度を有する。
【００４２】
ブレードが一つ又は複数のログから出た時、ブレードはフィーラー６７Ｃに追随される円周のアーチ部分に制限され得る円形カム７１の下降傾斜部７１Ｄによって後方へ動かされ、動程の上範囲においてブレード１９Ａ、１９Ｂまたは１９Ｃがログの動作に従動する必要がないようにしている。ログＬの送り動作は、欧州特許明細書EP-B-0507750における記載と類似の方法で制御される。
【００４３】
ベルト５１Ａ、５１Ｂ及び５１Ｃの相当な長さが、軸方向の動作を充分自由にできるので、個々のディスク形ブレードが中心軸からの運動を機械的に伝達することによって妨げられることなく、前方又は後方へ動き得る。歯車プーリ５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ及び４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃが、個々のベルト５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃよりも高所にあって、案内プーリ上でベルトを僅かに滑れるようにしている。
【００４４】
支持部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが、各スリーブ５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃと一体型になっており、研磨ユニット８０を支える各支持部は、一対のグラインディングホイール８１、８３を、個々の回転ディスクブレード１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃを研ぐために備えている。各ブレードに関連する一対のグラインディングホイール８１、８３の各グラインディングホイールが、ブレードの切断縁部の両側の片側に作用する。このブレードは対称的な二つの斜面を有し得、必要であれば片側を硬化させてもよい。例えば国際特許明細書WO-A-0021722に記載されているタイプのディスク形ブレードを使用してもよい。
【００４５】
グラインディングホイール８１及び８３は、駆動式グラインディングホイールであり得、そのグラインディングホイールはアイドル状態で取り付けられたグラインディングホイールを使用しても、空気圧モーターのような特別なモーターによって回転状態に引き込まれ、ディスク形ブレードを関しても接触摩擦によって回転状態に引き込まれる。圧縮空気が三対のグラインディングホイール８１、８３に関連するアクチュエータに、図示していないが既知の回転軸ディストリビューターによって供給され得る。
【００４６】
各対の二つのグラインディングホイール８１、８３も、それらの回転軸と平行に動作され、選択的に個々の回転ディスク形ブレードに接触したり、研磨を続ける必要がないと離れたりするが、それは単に摩損に関する基準間隔で行われる。
【００４７】
図７は、グラインディングホイール８１とそれに関する支持及び軸方向並進及び回転システムの縦断面を示している。グラインディングローラー８３は類似の方法で取り付けられている。
【００４８】
グラインディングホイール８１が、ブッシング８９におけるベアリング８７を介して支持されるシャフト８５に固定されている。ブッシングは支持部７３Ｃに接続されて一体型になった個々のブレードの支持スリーブ９３の内部の内部にある摺動ベアリング９１上を摺動する。グラインディングホイール８１の位置に対して逆の端部で、シャフト８５が中空シャフト９５に接続されており、中空シャフト９５が溝付きカップリング９７を介して空気圧またはそれと同等のモーター１０１のモーターシャフト９９に結合されている。
【００４９】
ブッシング８９は、螺旋状で先端が制限され且つグラインディングホイール８１のシャフトの軸Ｃ−Ｃに関して大きく傾斜したアーチに対して伸びる螺旋状溝１０３（特に図８も参照）を有している。支持部９３に支持されたスピンドル１０６にアイドル状態で取り付けられた小ホイール１０５は、螺旋状溝１０３に組み合わさる。
【００５０】
この構成によって、ブッシング８９を軸Ｃ−Ｃの周囲で角度的に揺動することで、ブッシングを小型ホイール１０５によって軸Ｃ−Ｃに沿って軸方向に摺動させるようになり、ここで小型ホイールはデスモドロミックカム（desmodromic cam）の機能を実行する螺旋状チャンネル１０３の内部で、タペットとして作用している。
【００５１】
ピストンシリンダー１０７によって、ブッシング８９の軸Ｃ−Ｃの周囲で角度に関する動作が行われるようになっており、アクチュエータのロッドがブッシング８９に接続されて一体型になったブラケット１０９に接続されている。従ってピストンシリンダーアクチュエータ１０７を伸ばしたり、引っ張ったりすることによって、グラインディングホイール８１を前後に動かして、アイドル状態にある位置から個々のディスク形ブレード１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃに接触する位置を取り、且つそれとは逆に位置を取る。
【００５２】
このタイプの構成によって、二つのグラインディングホイール８１、８３の各々によって加えられる圧力を、対応するディスク形ブレード１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃの個々の切断縁部に対し、高精度で制御可能である。これはピストンシリンダーアクチュエータ１０７のシリンダーの内部で、加圧流体を制御することによって得られる。それによりブレードの研磨、摩損の制限、それと同時に理想的な研磨の維持を正確に制御できる。適切な硬いブレードによって、使用寿命全体でその直径の変化を制限することが可能である。これにより回転要素１７に対するブレードの経方向の位置を調節することを取り除き、その結果従来技術の切断機に関して相当切断機的に簡略化することを可能にする。
【００５３】
ブラケット１０９を突出させるため、支持部９３は開口部９３Ａを有する。ゴミが支持部９３とブッシング８９との間のハウジングに入るのを防ぐため、Ｏリングなどの形をした二つの環状シール１１０が備えられ、それによってゴミを開口部９３Ａと前部リップシール１１１を介して通さないように止める。
【実施例２】
【００５４】
図４は、本発明による切断機の第二実施例における回転要素１７の側面を示している。同じ符号は前記の実施例と同じまたは同等の部分を示している。変形例は別の方法に関連しており、選択的な動作が回転要素１７によって支持された三つのディスク形ブレード１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃに伝達される。前記の場合、各ディスクブレードが単独の環状カム７１と共働するフィーラー６７Ａ、６７Ｂ又は６７Ｃを具備したスリーブによって支持され、今回の場合、ブレード１９Ａ、１９Ｂ及び１９Ｃのシャフト５５Ａ、５５Ｂ及び５５Ｃを支えるスリーブが、個々の三つのロッカーと共働しており、それら三つのロッカーが回転要素１７に符号Ｘで蝶番結合され、且つ回転要素１７の回転軸Ａ−Ａの周囲で同軸に配置された環状カム１２５と共働する小型ホイール１２３Ａ、１２３Ｂ、及び１２３Ｃを（回転ディスク形ブレード１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃの支持スリーブと共働する一方の側とは逆側で）軸受けする。
【００５５】
この方法で、個々のブレード１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃの各支持スリーブとブレード自体が、常に各ブレードの全回転数に従って、カム１２５により確実に制御され、前記の場合では環状カム７１が円周のアーチに制限されており、ブレードがアーチの他の部分に沿ったカムの作用を受けないようにして、Bellevilleスプリングワッシャ組立体７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃによって、ログを送る方向に関して最大の後方動作の位置で応力を掛けられる。
【００５６】
図２と図３を参照して上記の解決手段は、図４の解決手段に関連して、円周のアーチ上に幾つかのカム７１を同軸に配置でき、更にたとえ外形が異なっても、ブレード１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃの支持スリーブにフィーラーを、三つのブレードに関連して経方向に異なる位置に配置し、各ブレードの動作が互いに少し異なるようにできる利点を有する。
【００５７】
また、シングルブレードに関連したフィーラー６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃの放射方向が、必要に応じてブレードの動きを変化させるため、例えば切断中に少しでも確実に進行させるため、送りチャンネルまたは通路に沿って特定又は複数のログＬを送る速度を速めたり、遅くしたりするために調節可能であり得る。
【００５８】
図面は単に本発明の実用的な例として提供された例を示したもので、前記発明はその形式及び構成を所見を基にした範囲内で変えてもよい。付記した請求項におけるどの参照符号も、記載内容と図面を考えて容易に読みとれるようにしたもので、請求項に示された保護範囲を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明による切断機の概略的な側面図。
【図２】図１のII−IIに関する正面図。
【図２Ａ】図２の制御カムの平面図。
【図３】図２のIII−IIIに関する部分断面側面図。
【図４】回転要素の変形実施例の側面図。
【図５】図３を部分的に拡大して詳細に示した図。
【図６】図３を部分的に拡大して詳細に示した図。
【図７】グラインディングホイールとそれに関してグラインディングホイールをディスク形切断ブレードに向かって、且つそれから離すように動かす駆動式移動システム。
【図８】図７においてVIII−VIIIに関する部分断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年5月17日(2004.5.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ディスク形ブレード用の研磨ユニット（８０）が、少なくとも一つの研磨グラインディングホイール（８１）と、支持部（９３）において軸方向に摺動し且つ独自の軸（Ｃ−Ｃ）の周囲で角度に関して動く制御構成要素と、支持部における前記制御構成要素の角度に関する動作と、前記の動きを前記グラインディングホイールへ、前記角度に関する動作に対応して伝達する制御構成要素の軸方向動作を制御するために設けられた手段（１０３，１０５，１０６）とを備えることを特徴とする研磨ユニット。
【請求項２】
前記制御構成要素が、前記支持部（９３）において軸方向に摺動し、且つそれ自体の軸（Ｃ−Ｃ）の周囲で角度に関して動くブッシング（８９）を備え；前記グラインディングホイールが前記ブッシングに同軸に支持され；手段（１０３，１０５，１０６）が支持部においてブッシングの角度に関する動作を制御するために設けられ、ブッシングすなわちグラインディングホイールの軸方向の動作が前記角度に関する動作に対応することを特徴とする請求項１に記載の研磨ユニット（８０）。
【請求項３】
カム機構（１０３，１０５）が、支持部と前記制御構成要素との間に配置されており、制御要素をそれ自体の軸の周囲で回転させると、制御構成要素を軸方向に並進させることを特徴とする請求項１または２に記載の研磨ユニット。
【請求項４】
制御構成要素をそれ自体の軸の周囲での回転動作を制御するアクチュエータが、前記制御構成要素に関連することを特徴とする請求項３に記載の研磨ユニット。
【請求項５】
前記アクチュエータが、ピストンシリンダーアクチュエータであることを特徴とする請求項４に記載の研磨ユニット。
【請求項６】
グラインディングホイールとディスク形ブレードとの間の接触圧を制御する手段を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の研磨ユニット。
【請求項７】
接触圧を制御する前記手段が、流体の作動圧を制御して前記ピストンシリンダーアクチュエータを作動させる手段を備えることを特徴とする請求項５または６に記載の研磨ユニット。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載された研磨ユニットと、ディスク形ブレードを備えることを特徴とする伸長製品（Ｌ）を切断する切断機。
【請求項９】
切断される製品（Ｌ）用の少なくとも一つの通路と、送る方向（ｆＬ）に関連して前記通路に沿って製品を送る少なくとも一つの装置（３，５，９）と、回転の主軸（Ａ−Ａ）の周囲を回転する要素（１７）と、前記回転要素に、独自の回転軸（Ｂ−Ｂ）の周囲で回転する少なくとも一つのディスク形ブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）とを備え、前記ブレードに送る方向と実質的に平行な別の並進運動をさせる、伸長製品（Ｌ）を切断する切断機であり、
ディスク形ブレードが前記回転要素の回転中に回転要素に関して軸方向に動き、ディスク形ブレードの並進動作を制御して、ディスク形ブレードを前記製品に噛み合わせて、切断中に製品の送りに従動する時、ブレードが製品を送る方向と同じ方向に動き、ブレードを前記製品から外れる一定時間内に、製品を送る方向とは逆方向の動きがブレードに伝達されることを特徴とする切断機。
【請求項１０】
回転要素（１７）の回転の主軸（Ａ−Ａ）と、一つまたは複数のディスク形ブレードの回転軸（Ｂ−Ｂ）が、互い平行で且つ切断される製品（Ｌ）を送る方向に対して平行であることを特徴とする請求項９に記載の切断機。
【請求項１１】
少なくとも二つ、好ましくは三つの回転ディスク形ブレードを前記回転要素に備えることを特徴とする請求項９または１０に記載の切断機。
【請求項１２】
前記ディスク形ブレードの各々が、回転要素（１７）の対応する座部（６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ）において軸方向に摺動することを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項１３】
個々のディスク形ブレードの研磨ユニット（８０）が前記スリーブの各々と一体型であり、前記研磨ユニットが対応するディスク研磨ブレードを含む選択的な動きにより並進することを特徴とする請求項１２に記載の切断機。
【請求項１４】
前記ブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）の各々が、共通のカム構成要素（７１；１２５）によってその選択的な動きで動作させられることを特徴とする請求項９〜１３のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項１５】
前記共通のカム（７１）と直接共働するフィーラー（６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ）が、前記ブレードの各々に関連することを特徴とする請求項１４に記載の切断機。
【請求項１６】
共通のカム（１２５）が、回転要素（１７）によって支持された個別のロッカー構成要素（１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ）を介して、スリーブ（５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ）に動作を伝達することを特徴とする請求項１４に記載の切断機。
【請求項１７】
前記スリーブの各々が、回転要素に関してスリーブをその軸に関して回転するのを防止するが、並進できるようにする回転防止手段（５８，６０）を備えることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項１８】
研磨ユニットの各々が、少なくとも一つのグラインディングホイール（８１，８３）を備え、それは個々のディスク形ブレードの切断縁部に接触する作動位置から、前記ディスク形ブレードと接触しない非作動位置へ移動することを特徴とする請求項１３に記載の切断機。
【請求項１９】
前記研磨ユニットの各々が、個々のブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）の切断縁部の両側を研ぐため二つのグラインディングホイール（８１，８３）を備えることを特徴とする請求項１３に記載の切断機。
【請求項２０】
前記二つのグラインディングホイールが各々、個々のディスク形ブレードの切断縁部の一側に接触する個々の作動位置から、前記ディスク形ブレードに接触せず作動しない位置へ動くことを特徴とする請求項１９に記載の切断機。
【請求項２１】
特定又は複数のホイールを切断ブレードに向かって、或いは切断ブレードから離れるように動かす前記動作が、特定又は複数のグラインディングホイールの軸に平行であることを特徴とする請求項２０に記載の切断機。
【請求項２２】
各グラインディングホイールが、個々のブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）のスリーブ（５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ）と一体型の支持部（９３）において、軸方向に摺動するブッシング（８９）によって支えられることを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項２３】
前記ブッシング（８９）が、グラインディングホイールの回転軸と同軸な独自の軸（Ｃ−Ｃ）の周囲で角度に関する動きをすることを特徴とする請求項２２に記載の切断機。
【請求項２４】
前記ブッシングをそれ自体の軸の周囲で回転させると、ブッシングを軸方向に並進させるカム機構（１０３，１０５）が、前記支持部（９３）とブッシング（８９）との間に配置されることを特徴とする請求項２３に記載の切断機。
【請求項２５】
ブッシングのそれ自体の軸の周囲での回転動作を制御するアクチュエータ（１０９）が、前記ブッシングの各々に関連することを特徴とする請求項２２のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項２６】
前記ブッシングが螺旋状溝（１０３）を有し、そこに前記支持部（９３）と一体型の小型ホイール（１０５）が組み込むことを特徴とする請求項２２に記載の切断機。
【請求項２７】
切断される製品（Ｌ）用の少なくとも一つの通路と、送る方向（ｆＬ）に関連して前記通路に沿って製品を送る少なくとも一つの装置（３，５，９）と、回転の主軸（Ａ−Ａ）の周囲を回転する要素（１７）と、前記回転要素に、独自の回転軸（Ｂ−Ｂ）の周囲で回転する少なくとも一つのディスク形ブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）とを備え、前記ブレードにそれ自体の軸に対して平行な、実質的に送る方向と実質的に平行な別の並進運動を、前記回転要素の回転中にさせる、伸長製品（Ｌ）を切断する切断機であり、
前記ディスク形ブレード（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）の各々が、その選択的な動きを共通のカム構成要素（７１；１２５）によってさせられることを特徴とする切断機。
【請求項２８】
前記共通のカム構成要素が、実質的に固定されることを特徴とする請求項２７に記載の切断機。
【国際調査報告】
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