(57)【要約】本発明は、少なくとも２つの不織布層の間に埋め込まれかつ絶縁層を備えた少なくとも１つの電気導体から成る可撓性のリボンケーブルまたはフラットケーブルであって、不織布層がもっぱらポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、シンジオタクチック・ポリスチレン繊維、ポリスルホン繊維および／またはガラス繊維から成りかつ結合剤によって相互に接合されている可撓性のリボンケーブルまたはフラットケーブルに関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの不織布層の間に埋め込まれかつ絶縁層を備えた少なくとも１つの電気導体から成る可撓性のリボンケーブルまたはフラットケーブルであって、前記不織布層が、もっぱらポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、シンジオタクチック・ポリスチレン繊維、ポリスルホン繊維および／またはガラス繊維から成りかつ結合剤によって相互に接合されている可撓性のリボンケーブルまたはフラットケーブル。
【請求項２】
前記導体が、種々の横断面をもって形成されている、請求項１に記載のリボンケーブルまたはフラットケーブル。
【請求項３】
前記電気導体が、５μｍから２００μｍの厚みおよびその厚み以上である間隔を有している、請求項１または２に記載のリボンケーブルまたはフラットケーブル。
【請求項４】
前記電気導体が、１．２５ｍｍ、１．２７ｍｍ、２．５ｍｍまたは２．５４ｍｍのピッチで配置されている、請求項１から３のいずれか１項に記載のリボンケーブルまたはフラットケーブル。
【請求項５】
防炎材が含まれている、請求項１から４のいずれか１項に記載のリボンケーブルまたはフラットケーブル。
【請求項６】
防炎材として革繊維が含まれている、請求項５に記載のリボンケーブルまたはフラットケーブル。
【請求項７】
防炎材としてクロム革製造時の革繊維残留物が含まれている、請求項６に記載のリボンケーブルまたはフラットケーブル。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のリボンケーブルまたはフラットケーブルの製造方法であって、差圧２００Ｐａで２０から８０００ｍ／ｓの通気性を有する不織布を使用し、該不織布間に少なくとも１つの電気導体を差し入れ、結合剤で接合する、リボンケーブルまたはフラットケーブルの製造方法。
【請求項９】
結合材を、不織布層と信号導体とを接合する前に、液体、粉末または繊維の形態でもしくはフィルムとして不織布層上に適用する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
結合剤として熱可塑性のポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリウレタンまたはニトリルブチルゴムを使用する、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
結合剤としてポリマーが、互いに架橋することができる反応性の化学的機能を有するポリマーを含む群から選択されており、架橋を、この反応を開始、維持もしくは促進する熱および／またはＵＶ線および／または電子衝撃の形態のエネルギーを供給して行う、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
車両における配線のための、請求項１から７のいずれか１項に記載のリボンケーブルまたはフラットケーブルの使用方法。
【請求項１３】
家庭用電気機器における配線のための、請求項１から７のいずれか１項に記載のリボンケーブルまたはフラットケーブルの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つの不織布層の間に埋め込まれた少なくとも１つの信号導体から成る可撓性のリボンケーブルまたはフラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第５０４９４３５号明細書より、ポリ芳香族アミドから成る不織布で補強されていてかつフラットケーブルとして使用することができる可撓性のプリント基板が公知である。このポリ芳香族アミドから成る不織布には、さらに熱硬化性および／または光硬化性樹脂が含浸される。
【０００３】
さらに米国特許第５７４４７５６号明細書より、メルトブローン法により製造されたマイクロ繊維で絶縁されたケーブルが公知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、簡単かつ経済的に製造することのできる可撓性のリボンケーブルまたはフラットケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば上記課題は、少なくとも２つの不織布層の間に埋め込まれかつ絶縁層を備えた少なくとも１つの電気導体から成る可撓性のリボンケーブルまたはフラットケーブルであって、前記不織布層がもっぱらポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、シンジオタクチック・ポリスチレン繊維、ポリスルホン繊維および／またはガラス繊維から成りかつ結合剤によって相互に接合されている可撓性のリボンケーブルまたはフラットケーブルによって解決される。意外にも、接合により構成されるリボンケーブルまたはフラットケーブルは、ポリ芳香族アミドを使用しなくとも工業上の要求に従った絶縁耐力および寸法安定性を示す。
【０００６】
好ましくは、上記リボンケーブルまたはフラットケーブル中に種々の横断面を有する電気導体が存在する。電気導体は、好ましくは５μｍから２００μｍの厚みを有しかつ相互の間隔はその厚み以上となっている。好ましくは、信号導体相互のピッチは１．２５ｍｍ、１．２７ｍｍ、２．５ｍｍまたは２．５４ｍｍである。
【０００７】
好ましくは、本発明によるリボンケーブルまたはフラットケーブル中に防炎性を改善するために防炎材が含まれており、この場合、該防炎材は前記結合剤とともに、または不織布を配置する際に導入される。
【０００８】
特に好ましくは、防炎材として、殊にクロム革製造時の革繊維残留物である革繊維が含まれている。
【０００９】
さらに本発明は、差圧２００Ｐａで２０から８０００ｍｍ／ｓの通気性を有する不織布を使用し、該不織布間に少なくとも１つの信号導体を差し入れ、結合剤で接合する、リボンケーブルまたはフラットケーブルの製造方法に関する。
【００１０】
好ましくは、結合剤を、不織布層と信号導体とを接合する前に、液体、粉末または繊維の形態で、もしくはフィルムとして不織布層上に適用する。
【００１１】
本発明によれば、結合剤として熱可塑性ポリマー、例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアクリレートまたはニトリルブチルゴムを使用するか、または架橋可能な系、例えばポリウレタン、エポキシ樹脂系またはＵＶ架橋可能な生成物を使用する。
【００１２】
不織布層を信号導体と貼り合わせて複合材にする方法が特に有利である。
【００１３】
本発明によるリボンケーブルまたはフラットケーブルは、車両または家庭用電気機器における配線に使用される。
【００１４】
次に本発明を実施例に基づき詳説する。
【実施例１】
【００１５】
スパンボンド不織布間に厚み３５μｍの電気信号導体を該信号導体相互の間隔が２．５ｍｍとなるようにコポリアミド接着不織布を用いて１２０℃で積層することによって、２枚のポリエチレンテレフタレート−スパンボンド不織布から成る可撓性のフラットケーブルを製造した。
【実施例２】
【００１６】
スパンボンド不織布にコポリアミドとエポキシ樹脂との混合物を振りかけ、厚み３５μｍの複数の電気信号導体を該信号導体相互の間隔が２．５４ｍｍとなるように配置し、１６０℃で積層することによって、２枚のポリエチレンテレフタレート−スパンボンド不織布から成る可撓性のフラットケーブルを製造した。
【実施例３】
【００１７】
スパンボンド不織布にポリウレタン−ホットメルト接着剤を振りかけ、厚み３５μｍの電気信号導体を該信号導体相互の間隔が２．５ｍｍとなるように配置し、１６５℃で積層することによって、２枚のポリエチレンテレフタレート−スパンボンド不織布から成る可撓性のフラットケーブルを製造した。
【実施例４】
【００１８】
スパンボンド不織布にコポリエステルとエポキシ樹脂との混合物を振りかけ、厚み３０μｍの複数の電気信号導体を該信号導体相互の間隔が２．５４ｍｍとなるように配置し、１７５℃で積層することによって、２枚のポリエチレンテレフタレート−スパンボンド不織布から成る可撓性のフラットケーブルを製造した。
【００１９】
１４０℃で３０分間および２４時間の熱処理後の寸法安定性を、フィルムから成る標準的なフラットケーブルと比較して評価した。その結果を次表にまとめる：
【００２０】
【表１】
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【国際調査報告】
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2005526360.tif 000004
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