(57)【要約】      （修正有）【課題】過剰なヨウ素を使用することなく、工業的に好適な方法による、オキサビシクロオクタン化合物の製造方法の提供。【解決手段】３−シクロヘキセン−１−カルボン酸と、式（２）のヨウ素酸及び／又はその塩、式（３）のヨウ化物、並びに酸（３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を除く）を混合して混合液を得ることと、得られる混合液中で式（４）のオキサビシクロオクタン化合物を生成させることとを含む、オキサビシクロオクタン化合物の製造方法。2018058809.tif 000027（Ａ１はＨ又はアルカリ金属。）2018058809.tif 000028（Ａ２はアルカリ金属。）2018058809.tif 000029【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で示される３−シクロヘキセン−１−カルボン酸、下記式（２）で示されるヨウ素酸及び／又はその塩、下記式（３）で示されるヨウ化物、並びに酸（前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を除く）を混合して混合液を得ることと、得られる混合液中で下記式（４）で示されるオキサビシクロオクタン化合物を生成させることとを含み、前記ヨウ素酸は前記酸を兼ねていてもよい、オキサビシクロオクタン化合物の製造方法。
【化１】
2018058809.tif 000021
【化２】
2018058809.tif 000022
（式中、Ａ１は水素原子又はアルカリ金属を示す。）
【化３】
2018058809.tif 000023
（式中、Ａ２はアルカリ金属を示す。）
【化４】
2018058809.tif 000024
【請求項２】
前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸が、下記式（５）で示される（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸であり、
前記オキサビシクロオクタン化合物が、下記式（６）で示される（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンである、請求項１に記載の製造方法。
【化５】
2018058809.tif 000025
【化６】
2018058809.tif 000026
【請求項３】
前記酸が塩酸及び酢酸からなる群より選択される少なくとも一種を含む、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
温度５〜７０℃で、前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸、前記ヨウ素酸及び／又はその塩、前記ヨウ化物、並びに前記酸を混合する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
温度１０〜５０℃で、前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸、前記ヨウ素酸及び／又はその塩、前記ヨウ化物、並びに酸を混合する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記ヨウ素酸及びその塩、並びに前記ヨウ化物の物質量の和が、前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸１モルに対して、０．９〜１．４モルである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記ヨウ素酸及びその塩、並びに前記ヨウ化物の物質量の和が、前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸１モルに対して、１．０〜１．２モルである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記ヨウ素酸及びその塩の物質量の和が、前記ヨウ化物１モルに対して０．４〜０．８モルである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項９】
前記混合液を得ることが、
前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸、前記ヨウ素酸及び／又はその塩、並びに前記ヨウ化物を混合して混合物を得ることと、
前記混合物に前記酸を添加して前記混合液を得ることと、を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記混合液を得ることが、
前記ヨウ素酸及び／又はその塩、並びに前記ヨウ化物を混合して第１の混合物を得ることと、
前記第１の混合物に前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を添加して第２の混合物を得ることと、
前記第２の混合物に前記酸を添加して前記混合液を得ることと、を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のオキサビシクロオクタン化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オキサビシクロオクタン化合物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オキサビシクロオクタン化合物は、例えば、医薬品、機能性材料等の原料として有用な化合物である。具体的には、下記式（６）で示される（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンは、血栓性疾患の予防又は治療薬として有用な化合物の原料であることが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
【化１】
2018058809.tif 000002
【０００４】
この（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンの製造方法として、例えば、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を、ヨウ素、ヨウ化カリウム、及び炭酸水素ナトリウムと反応させる製造方法が知られている（例えば、特許文献１及び２並びに非特許文献１及び２参照）。
【０００５】
【化２】
2018058809.tif 000003
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１０／１３１６６３号
【特許文献２】国際公開第２００３／０１６３０２号
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔ．，３２，１９９１，１６１３−１６１６．
【非特許文献２】Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ａｓｙｍｍｅｔｒｙ  １５，２００４，  ２０５７-２０６０．
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記特許文献１及び２並びに非特許文献１及び２では、（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を、ヨウ素、ヨウ化カリウム、及び炭酸水素ナトリウムと反応させることにより（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンを得ているが、（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸に対して、合計４〜７モル倍量のヨウ素原子を添加しており、いずれの製造方法も経済的に好適な製造方法ではなかった。また、ヨウ素を過剰量添加するため、ヨウ素の廃液が多量に生成するという問題もあった。したがって、過剰にヨウ素を使用することなく、工業的に好適な収率でオキサビシクロオクタン化合物を合成する製造方法が求められている。また、（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンを医薬品の原料として用いる場合、異性体及びその他の化合物の副生量を低減することが重要である。
【０００９】
以上より、本発明の課題は、過剰なヨウ素を使用することなく、工業的に好適な方法により、オキサビシクロオクタン化合物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は以下の事項に関する。
【００１１】
１．下記式（１）で示される３−シクロヘキセン−１−カルボン酸、下記式（２）で示されるヨウ素酸及び／又はその塩、下記式（３）で示されるヨウ化物、並びに酸（前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を除く）を混合して混合液を得ることと、得られる混合液中で下記式（４）で示されるオキサビシクロオクタン化合物を生成させることとを含み、前記ヨウ素酸は前記酸を兼ねていてもよい、オキサビシクロオクタン化合物の製造方法。
【化３】
2018058809.tif 000004
【化４】
2018058809.tif 000005
（式中、Ａ１は水素原子又はアルカリ金属を示す。）
【化５】
2018058809.tif 000006
（式中、Ａ２はアルカリ金属を示す。）
【化６】
2018058809.tif 000007
【００１２】
２．前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸が、下記式（５）で示される（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸であり、
得られる前記オキサビシクロオクタン化合物が、下記式（６）で示される（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンである、請求項１に記載の製造方法。
【化７】
2018058809.tif 000008
【化８】
2018058809.tif 000009
【００１３】
３．前記酸が塩酸及び酢酸からなる群より選択される少なくとも一種を含む、前記１又は２に記載の製造方法。
【００１４】
４．温度５〜７０℃で、前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸、前記ヨウ素酸及び／又はその塩、前記ヨウ化物、並びに前記酸を混合する、前記１〜３のいずれか一つに記載の製造方法。
【００１５】
５．温度１０〜５０℃で、前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸、前記ヨウ素酸及び／又はその塩、前記ヨウ化物、並びに酸を混合する、前記１〜４のいずれか一つに記載の製造方法。
【００１６】
６．前記ヨウ素酸及びその塩、並びに前記ヨウ化物の物質量の和が、前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸１モルに対して、０．９〜１．４モルである、前記１〜５のいずれか一つに記載の製造方法。
【００１７】
７．前記ヨウ素酸及びその塩、並びに前記ヨウ化物の物質量の和が、前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸１モルに対して、１．０〜１．２モルである、前記１〜６のいずれか一つに記載の製造方法。
【００１８】
８．前記ヨウ素酸及びその塩の物質量の和が、前記ヨウ化物１モルに対して０．４〜０．８モルである、前記１〜７のいずれか一つに記載の製造方法。
【００１９】
９．前記混合液を得ることが、
前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸、前記ヨウ素酸及び／又はその塩、並びに前記ヨウ化物を混合して混合物を得ることと、
前記混合物に前記酸を添加して前記混合液を得ることと、を含む、前記１〜８のいずれか一つに記載の製造方法。
【００２０】
１０．前記混合液を得ることが、前記ヨウ素酸及び／又はその塩、並びに前記ヨウ化物を混合して第１の混合物を得ることと、
前記第１の混合物に前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を添加して第２の混合物を得ることと、
前記第２の混合物に前記酸を添加して前記混合液を得ることと、を含む、前記１〜８のいずれか一つに記載のオキサビシクロオクタン化合物の製造方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、過剰なヨウ素を使用することなく、工業的に好適な方法により、工業的に好適な収率で高純度なオキサビシクロオクタン化合物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本明細書において例示する材料は、特に断らない限り、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【００２３】
以下、本発明の好適な一実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２４】
本実施形態のオキサビシクロオクタン化合物の製造方法は、前記式（１）で示される３−シクロヘキセン−１−カルボン酸、前記式（２）で示されるヨウ素酸及び／又はその塩、前記式（３）で示されるヨウ化物、並びに酸（前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を除く）を混合して混合液を得ることと、得られる混合液中で前記式（４）で示されるオキサビシクロオクタン化合物を生成させることとを含む。例えば、前記式（１）で示される３−シクロヘキセン−１−カルボン酸、前記式（２）で示されるヨウ素酸及び／又はその塩、及び前記式（３）で示されるヨウ化物を混合し、さらに酸（前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を除く）と接触させることで、前記式（４）で示されるオキサビシクロオクタン化合物を得る。本実施形態の製造方法では、例えば、以下の反応式にしたがって、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸が、ヨウ素酸及び／又はその塩、ヨウ化物並びに酸と反応する。
【００２５】
【化９】
2018058809.tif 000010
（式中、Ａ１、及びＡ２は前記と同義である。）
【００２６】
本実施形態では、前記ヨウ素酸は前記酸を兼ねていてもよい。すなわち、前記ヨウ素酸を用いる場合には、ヨウ素酸の使用量に応じて、ヨウ素酸以外の酸を用いなくてもよいことがある。
【００２７】
（３−シクロヘキセン−１−カルボン酸）
本実施形態において使用する、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸は、下記式（１）で示される。
【００２８】
【化１０】
2018058809.tif 000011
【００２９】
本化合物は、例えば、前記非特許文献１に記載のとおり、アクリル酸４，４−ジメチル−２−オキソテトラヒドロフラン−３−イルより合成することができる。本化合物は、前記特許文献１に記載のとおり、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸のメチルベンジルアミン塩より合成することもできる。本化合物は、市販品として入手することもできる。
【００３０】
３−シクロヘキセン−１−カルボン酸は、光学活性体であり、（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸（以下、「Ｒ体」と称することもある。）、及び下記式（５）で示される（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸（以下、「Ｓ体」と称することもある。）を包含する。３−シクロヘキセン−１−カルボン酸は、Ｒ体とＳ体の混合物であっても構わない。３−シクロヘキセン−１−カルボン酸としては、誘導化後の化合物の薬理活性向上の観点から、（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸が好ましい。なお、（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を用いる場合、（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン中に（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸が含まれていてもよいが、誘導化後の化合物の薬理活性向上の観点から、鏡像体過剰率は９９％ｅｅ以上であることが好ましい。
【００３１】
【化１１】
2018058809.tif 000012
【００３２】
本実施形態では、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸の塩（カルボン酸塩）を用いてよく、該カルボン酸塩を後述の酸と接触させ、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸としてから、本実施形態の製造方法に用いてもよい。カルボン酸塩としては、例えば、カルボン酸アルカリ金属塩、カルボン酸アルカリ土類金属塩、カルボン酸アンモニウム塩等を使用することができる。
【００３３】
（ヨウ素酸及びその塩）
本実施形態において使用するヨウ素酸及びその塩は、下記式（２）で示される。
【００３４】
【化１２】
2018058809.tif 000013
【００３５】
式（２）中、Ａ１は水素原子又はアルカリ金属を示す。アルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム及びフランシウムが挙げられる。Ａ１は、好ましくはナトリウム、カリウム、又はセシウムであり、より好ましくはナトリウム、又はカリウムであり、更に好ましくはカリウムである。このようなヨウ素酸及び／又はその塩を用いることで、工業的により好適な反応速度及び収率で、オキサビシクロオクタン化合物を得ることができる。本実施形態では、前記式（２）におけるＡ１が異なる、複数種のヨウ素酸及び／又はその塩を用いてもよいが、単一種のヨウ素酸及び／又はその塩を用いることが好ましい。また、ヨウ素酸及び／又はその塩は、そのまま使用してよく、水、アルコール等の有機溶媒又はこれらの混合溶媒に溶解又は懸濁させて使用してもよい。
【００３６】
本実施形態では、ヨウ素酸のみを用いてよく、ヨウ素酸塩のみを用いてもよく、ヨウ素酸及びその塩を混合して使用してもよい。本実施形態では、後述のとおり、ヨウ素酸とは別に酸を添加することが好ましいため、ヨウ素酸塩のみを使用することが好ましい。
【００３７】
（ヨウ化物）
本実施形態において使用するヨウ素化物は、下記式（３）で示される。
【００３８】
【化１３】
2018058809.tif 000014
【００３９】
式（３）中、Ａ２はアルカリ金属を示す。アルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、又はフランシウムが挙げられる。Ａ２は、好ましくはナトリウム、カリウム、又はセシウムであり、より好ましくはナトリウム、又はカリウムであり、更に好ましくはカリウムである。このようなヨウ化物又はその塩を用いることで、工業的により好適な反応速度及び収率で、オキサビシクロオクタン化合物を得ることができる。本実施形態では、前記式（３）におけるＡ２が異なる、複数種のヨウ化物を用いてもよいが、単一種のヨウ化物であることが好ましい。また、ヨウ化物は、そのまま使用してよく、水、アルコール等の有機溶媒又はこれらの混合溶媒に溶解又は懸濁させて使用してもよい。
【００４０】
（前記ヨウ素酸及びその塩、並びに前記ヨウ化物の使用量）
ヨウ素酸及びその塩はヨウ化物と併用する必要がある。前記ヨウ素酸及びその塩、並びに前記ヨウ化物の物質量の和は、ヨウ素の廃棄量を低減しながら、効率よくオキサビシクロオクタン化合物を製造する観点から、前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸１モルに対して、好ましくは０．９モル〜２．０モルであり、より好ましくは０．９モル〜１．４モルであり、更に好ましくは０．９モル〜１．２モルであり、更により好ましくは１．０モル〜１．２モルであり、特に好ましくは１．０モル〜１．１モルである。前記ヨウ素酸及びその塩、並びに前記ヨウ化物の物質量の和が上記下限値以上であると、反応が十分に進行しやすく、上記上限値以下であると、副反応の進行、無機物の残渣等による、生成物の純度の低下が起こりにくい。
【００４１】
前記ヨウ素酸及びその塩の物質量の和は、効率よくオキサビシクロオクタン化合物を製造する観点から、前記ヨウ化物１モルに対して、好ましくは０．４モル〜０．８モルであり、より好ましくは０．４モル〜０．６モルである。このような範囲とすることで、工業的に好適な反応速度を維持しながら、副反応の進行を抑え、より高い収率でオキサビシクロオクタン化合物を製造することができる。
【００４２】
以上のことから、本実施形態では、前記ヨウ素酸及びその塩、並びに前記ヨウ化物の物質量の和が前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸１モルに対して０．９〜１．４モルであり、前記ヨウ素酸及びその塩の物質量の和が、前記ヨウ化物１モルに対して０．４〜０．８モルであることが好ましく、前記ヨウ素酸及びその塩、並びに前記ヨウ化物の物質量の和が前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸１モルに対して１．０〜１．２モルであり、前記ヨウ素酸及びその塩の物質量の和が、前記ヨウ化物１モルに対して０．４〜０．６モルであることがより好ましい。
【００４３】
（酸）
本実施形態において、酸（前記式（１）で示されるカルボン酸を除く）としては、無機酸、有機酸及びこれらの水溶液を使用できる。無機酸としては、例えば、塩化水素、臭化水素等のハロゲン化水素；過ヨウ素酸等のハロゲンオキソ酸類；硫酸、フルオロスルホン酸等の硫酸類；リン酸、ヘキサフルオロリン酸等のリン酸類；ホウ酸、テトラフルオロホウ酸等のホウ酸類；硝酸等の硝酸類；クロム酸等のクロム酸類；ヘキサフルオロアンチモン酸等のアンチモン酸類などが挙げられる。有機酸としては、例えば、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等のスルホン酸類；酢酸、ギ酸、クエン酸、安息香酸等のカルボン酸類（前記式（１）示されるカルボン酸は除く。）；クレゾール、カテコール等のフェノール類などが挙げられる。ここでの酸の一部又は全部が、上述の式（２）のヨウ素酸であってもよいが、使用するヨウ素を低減するため、前記酸としてヨウ素酸を使用しないことが好ましい。本実施形態において使用する酸は、好ましくは塩酸、硫酸、硝酸、又は酢酸であり、更に好ましくは塩酸、又は酢酸であり、より好ましくは酢酸である。なお、これらの酸は単独で又は二種以上を混合して使用してもよい。これらの酸を使用することで、異性体及びその他の化合物の副生量を低減することができる。かかる効果は、酢酸を用いた場合に特に顕著である。
【００４４】
本実施形態において、ヨウ素酸以外の酸を使用する場合、使用するその酸の使用量は、例えば、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸１．０モルに対して、０．３モル〜５．０モルであり、好ましくは０．４モル〜２．０モルであり、より好ましくは０．５モル〜２．０モルであり、更に好ましくは０．８モル〜１．５モルであり、更により好ましくは１．０モル〜１．２モルであり、特に好ましくは１．０モル〜１．１モルである。このような範囲とすることで、工業的に好適な反応速度を維持しながら、より高い収率でオキサビシクロオクタン化合物を得ることができる。ヨウ素酸を前記酸として兼ねて使用する場合は、（前記ヨウ素酸及びその塩、並びに前記ヨウ化物の使用量）に記載の範囲内で、ヨウ素酸を使用することが好ましい。
【００４５】
（オキサビシクロオクタン化合物）
本実施形態により得られるオキサビシクロオクタン化合物は、下記式（４）で示される。
【００４６】
【化１４】
2018058809.tif 000015
【００４７】
前記式（４）で示される化合物は不斉炭素を３つ有する。前記式（４）で示される化合物は、ビシクロ構造を有していることから、４種の立体異性体を包含する。前記式（４）で示される化合物の立体構造は、原料として用いる３−シクロヘキセン−１−カルボン酸化合物の構造に依存する。例えば、（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸化合物を用いた場合には、下記式（６）で示される化合物が得られる。（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸化合物を用いた場合には、下記式（７）で示される化合物が得られる。
【００４８】
【化１５】
2018058809.tif 000016
【００４９】
【化１６】
2018058809.tif 000017
【００５０】
前記式（４）で示される化合物は、化合物の入手容易性及び誘導化後の化合物の薬理活性向上の観点から、式（６）で示される化合物が好ましい。したがって、好ましいオキサビシクロオクタン化合物としては、医薬品、機能性材料等の原料として有用な化合物であることから、式（６）で示される（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンが挙げられる。なお、（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オン中に（１Ｒ、４Ｒ、５Ｒ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンが含まれていてもよいが、誘導化後の化合物の薬理活性向上の観点から、鏡像体過剰率は９９％ｅｅ以上であることが好ましい。
【００５１】
（本実施形態の製造方法）
本実施形態の製造方法では、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸と、ヨウ素酸及び／又はその塩、ヨウ化物、並びに酸とを混合し、得られる混合液中でオキサビシクロオクタン化合物を生成させる。具体的には、例えば、以下の方法によって、オキサビシクロオクタン化合物を生成させる。
Ａ．前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸、前記ヨウ素酸及び／又はその塩、並びに前記ヨウ化物を混合して混合物を得ることと、前記混合物に前記酸を添加して前記混合液を得ることと、を含む方法。
Ｂ．前記ヨウ素酸及び／又はその塩、並びに前記ヨウ化物を混合して第１の混合物を得ることと、前記第１の混合物に、前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を添加して第２の混合物を得ることと、前記第２の混合物に前記酸を添加して前記混合液を得ることと、を含む方法。
Ｃ．前記ヨウ素酸及び／又はその塩、前記ヨウ化物、並びに酸を混合して混合物を得ることと、前記混合物に前記３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を添加して前記混合液を得ることと、を含む方法。
【００５２】
ヨウ素の廃棄量を低減しながら、効率よくオキサビシクロオクタン化合物を製造する観点から、好ましくは方法Ａ又は方法Ｂであり、より好ましくは方法Ｂである。
【００５３】
（溶媒）
本実施形態の製造方法では溶媒を用いてよく、溶媒を用いなくてもよい。すなわち、本実施形態では、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸とヨウ素酸及び／又はその塩、ヨウ化物、並びに酸との反応を、溶媒の非存在下、又は溶媒の存在下で行うことできる。本実施形態では、溶媒を用いる（溶媒存在下で反応を行う）ことが好ましい。
【００５４】
使用される溶媒としては、反応を阻害しないものならば特に限定されない。溶媒として、例えば、水及び種々の有機溶媒を使用できる。有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、イソブタノール、２−ブタノール、２−エチル−１−ブタノール、ｎ−オクタノール、ベンジルアルコール、及びテルピネオール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、アセトフェノン、及びイソホロン等のケトン類：酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、安息香酸メチル、安息香酸ブチル、サリチル酸メチル、マロン酸エチル、酢酸２−エトキシエタン、及び酢酸２−メトキシ−１−メチルエチル等のエステル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、及びヘキサメチルリン酸トリアミド等のアミド類；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、及び１，３−ジメチルイミダゾリジン−２，４−ジオン等の尿素類；ジメチルスルホキシド、及びジエチルスルホキシド等のスルホキシド類；スルホラン等のスルホン類；アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、及びベンゾニトリル等のニトリル類；γ―ブチロラクトン等のラクトン類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、アニソール、フェネトール、１，２−ジメトキシベンゼン、１，３−ジメトキシベンゼン、１，４−ジメトキシベンゼン、１，２−メチルアニソール、１，３−メチルアニソール、１，４−メチルアニソール、１，２−メチレンジオキシベンゼン、２，３−ジヒドロベンゾフラン、フタラン、オクチルオキシベンゼン、ジフェニルエーテル、及びエチルセロソルブ等のエーテル類；炭酸ジメチル、及び１，２−ブチレングリコールカーボネート等のカーボネート類；チオアニソール、及びエチルフェニルスルフィド等のチオエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、プソイドクメン、ヘミメリテン、デュレン、イソデュレン、プレーニテン、エチルベンゼン、クメン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、シクロヘキシルベンゼン、トリイソプロピルベンゼン、フェニルアセチレン、インダン、メチルインダン、インデン、テトラリン、ナフタレン、１−メチルナフタレン、２−メチルナフタレン、フェニルオクタン、及びジフェニルメタン等の芳香族炭化水素類；フェノール、１，２−クレゾール、１，３−クレゾール、１，４−クレゾール、１，２−メトキシフェノール、１，３−メトキシフェノール、及び１，４−メトキシフェノール等のフェノール類；クロロベンゼン、１，２−ジクロロベンゼン、１，３−ジクロロベンゼン、１，２，４−トリクロロベンゼン、ブロモベンゼン、１，２−ジブロモベンゼン、１，３−ジブロモベンゼン、１，４−ジクロロトルエン、１−クロロナフタレン、２，４−ジクロロトルエン、２−クロロ−１，３−ジメチルベンゼン、２-クロロトルエン、２−クロロ−１，４−ジメチルベンゼン、４−クロロ−１，２−ジメチルベンゼン、２，５−ジクロロトルエン、ｍ−クロロトルエン、１−クロロ−２，３−ジメチルベンゼン、４−（トリフルオロメトキシ）アニソール、及びトリフルオロメトキシベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、及びリモネン等の脂肪族炭化水素類；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、１，３−ジクロロプロパン、及び１，２−ジブロモエタン等のハロゲン化脂肪族炭化水素類；２，６−ジメチルピリジン、及び２，６−ジｔｅｒｔ-ブチルピリジン等のピリジン類などが挙げられる。本実施形態において用いられる溶媒は、好ましくは水、アルコール類、又はニトリル類であり、更に好ましくは水である。なお、これらの溶媒は、単独で又は二種以上を混合して使用してもよい。
【００５５】
前記溶媒を使用する場合、その使用量は、反応液の均一性、攪拌性等により適宜調節される。溶媒の使用量は、例えば、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸１ｇに対して、好ましくは０．１〜１０００ｇであり、より好ましくは０．３〜５００ｇであり、更に好ましくは０．５〜２００ｇであり、特により好ましくは０．５〜１００ｇである。
【００５６】
（温度）
本実施形態の反応温度は、オキサビシクロオクタン化合物を製造する上では、特に限定されない。反応温度は、冷却、昇温等の操作面の煩雑さを避ける観点では、好ましくは５℃〜１００℃であり、より好ましくは１０℃〜８０℃であり、更に好ましくは１０℃〜６０℃である。反応温度は、副反応を抑制し、工業的に好適な反応速度で（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンを得る観点では、好ましくは５℃〜７０℃であり、より好ましくは１０℃〜５０℃であり、更に好ましくは１５℃〜４０℃であり、更により好ましくは１５℃〜３０℃である。反応温度の上昇に伴い、（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンのジアステレオマー、その他のオキサビシクロ化合物（以下、「類縁化合物」ともいう）等の副生成物の生成量が増加することがある。そのため、医薬品中間体として有用な生成物を得るためには、前記範囲に反応温度を制御する必要がある。特に、ジアステレオマーは、（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンと化学的性質及び物理的性質が類似しており、除去が困難となることがあることがあるため、ジアステレオマーの生成量を低減する必要がある。なお、反応温度とは、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸、ヨウ素酸及び／又はその塩、ヨウ化物、並びに酸を混合する際の反応系の温度（例えば、反応溶液の温度）を意味する。上述の方法Ａ及び方法Ｂのように、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を多段階で反応させる場合、それぞれの段階の反応温度（混合時の温度）は同じであってよく、異なっていてもよい。
【００５７】
（圧力、ガス）
本実施形態の製造方法における反応圧力（混合時の圧力）は、特に限定されない。また、反応環境（混合時の環境）も特に限定されない。反応（混合）は、例えば、空気中で行ってよく、不活性ガス（例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム）中で行ってもよく、これらの混合ガス中で行ってもよい。反応（混合）は不活性ガス中で行うことが好ましい。
【００５８】
（還元操作）
本実施形態において、未反応の前記式（２）で示されるヨウ素酸及び／又はその塩等が反応系（例えば反応後の溶液）に残存することがあるが、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、又はチオ硫酸ナトリウム等の還元剤を用いる（例えば反応後の溶液に混合する）ことによって、ヨウ素酸及び／又はその塩等を失活させることもできる。還元剤の使用量は、反応終了後に溶液中に残存するヨウ素酸及びその塩の合計に対して、好ましくは１．０倍モル〜６．０倍モルである。なお、ヨウ素酸及び／又はその塩等が失活することは、ヨウ化カリウムデンプン紙等により、確認することができる。
【００５９】
（中和操作）
本実施形態では、酸を用いるため、精製前に、反応系を中和する中和操作を行ってもよい。中和操作に使用する塩基性化合物としては、例えば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物（水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム等）、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸塩（炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム等）、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のアルコキシド、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のカルボン酸塩、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のリン酸塩、塩基性イオン交換樹脂、塩基点を持つゼオライト等が挙げられる。塩基性化合物としては、好ましくはアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の水酸化物又は炭酸塩が使用され、より好ましくは炭酸塩が使用される。これらの塩基性化合物は単独で用いてよく、複数を混合して用いてもよい。
【００６０】
塩基性化合物の使用量は、例えば、使用した酸１モルに対し、単体基準で０．１モル以上であってよい。塩基性化合物を水に溶解させて使用する場合の塩基性化合物の使用量は、反応装置の容量等も考慮して、適宜調整される。
【００６１】
（精製操作）
本実施形態では、混合液中で生成させたオキサビシクロオクタン化合物を含む粗生成物を精製してよい。オキサビシクロオクタン化合物を含む粗生成物は、例えば、濾過、抽出、蒸留、昇華、再結晶、カラムクロマトグラフィー等による一般的な方法によって単離・精製できる。より収率よく、高純度なオキサビシクロオクタン化合物を得ることができる観点では、再結晶及び／又は抽出により精製することが好ましく、再結晶により精製することがより好ましい。特定の立体構造を有する３−シクロヘキセン−１−カルボン酸化合物を原料として用いた場合、鏡像体過剰率が高い、オキサビシクロオクタン化合物を得ることができる。
【００６２】
再結晶（再結晶操作）は、一般的に知られた方法で行うことができる。例えば、昇華により再結晶する方法、オキサビシクロオクタン化合物の溶液を減圧濃縮することにより再結晶する方法、オキサビシクロオクタン化合物の溶液に対し溶解度の低い溶媒を滴下することにより再結晶する方法、溶液中室温（２０℃）下で長時間放置することにより再結晶する方法、オキサビシクロオクタン化合物の飽和溶液に対し種晶を添加することにより再結晶する方法等が知られている。再結晶の方法は、溶解度、結晶構造等に応じて適宜設定される。オキサビシクロオクタン化合物は種々の溶媒に可溶であることから、用いる溶媒を適宜調節しながら、オキサビシクロオクタン化合物を結晶化させることができる。（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンの結晶を得る方法についても同様である。
【００６３】
再結晶操作では、水及び種々の有機溶媒を溶媒として使用できる。有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、及びイソブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、及びアセトフェノン等のケトン類：酢酸メチル、酢酸エチル、安息香酸メチル、及び酢酸２−メトキシ−１−メチルエチル等のエステル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、及びＮ，Ｎ−ジエチルホルムアミド等のアミド類；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、及び１，３−ジメチルイミダゾリジン−２，４−ジオン等の尿素類；ジメチルスルホキシド、及びジエチルスルホキシド等のスルホキシド類；スルホラン等のスルホン類；アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、及びベンゾニトリル等のニトリル類；γ―ブチロラクトン等のラクトン類；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、アニソール、フェネトール、１，２−ジメトキシベンゼン、及び２，３−ジヒドロベンゾフラン等のエーテル類；炭酸ジメチル、及び１，２−ブチレングリコールカーボネート等のカーボネート類；チオアニソール、及びエチルフェニルスルフィド等のチオエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、及びナフタレン、等の芳香族炭化水素類；フェノール、及び１，２−クレゾール等のフェノール類；クロロベンゼン、１，２−ジクロロベンゼン、１−クロロナフタレン、及び４−（トリフルオロメトキシ）アニソール等のハロゲン化芳香族炭化水素類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、及びリモネン等の脂肪族炭化水素類；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、及び１，２−ジブロモエタン等のハロゲン化脂肪族炭化水素類；２，６−ジメチルピリジン、及び２，６−ジｔｅｒｔ-ブチルピリジン等のピリジン類などが挙げられる。
【００６４】
本再結晶操作においては、他の精製操作に用いた溶媒をそのまま使用してもよいし、新たに前述の溶媒を添加して、再結晶操作を行ってもよい。
【００６５】
再結晶操作後、濾過により、オキサビシクロオクタン化合物を結晶として取得することができ、オキサビシクロオクタン化合物の溶解度が低い溶媒等で結晶を洗浄することで、高純度なオキサビシクロオクタン化合物を取得することができる。
【００６６】
抽出（抽出操作）では、不純物を水層に溶解させることで除去し、オキサビシクロオクタン化合物が溶解した有機層を取り出して、得られた有機溶媒を減圧濃縮する。これにより、オキサビシクロオクタン化合物の固体を得ることができる。
【００６７】
抽出操作に使用される溶媒としては、前記再結晶操作に使用される溶媒と同じである。
【００６８】
以上の再結晶操作及び抽出操作により、より高純度なオキサビシクロオクタン化合物を得ることができる。なお、精製操作は、製造されるオキサビシクロオクタン化合物の沸点、溶解度等の物性に応じて適宜変更されるが、上記再結晶操作及び抽出操作は、オキサビシクロオクタン化合物の中でも前記式（６）で示される化合物を精製する際に、特に好適に適用される。
【実施例】
【００６９】
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【００７０】
（実施例１）
（（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンの合成）
【００７１】
【化１７】
2018058809.tif 000018
【００７２】
［第一工程］
還流冷却器、滴下漏斗、温度計及び攪拌装置を備えた内容積５００ｍLの容器に、水２７０ｍＬ、ヨウ素酸カリウム２８．２ｇ（０．１３モル）、及びヨウ化カリウム４３．８ｇ（０．２６モル）を加えて混合した後、攪拌しながら（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸４５．０ｇ（０．３６モル、＞９９％ｅｅ）を加え、撹拌しながら室温（２０℃）で２．５時間反応させた。
【００７３】
［第二工程］
第一工程の反応終了後、得られた反応溶液に３５質量％塩酸３７．２ｇ（０．３６モル）を加えて混合し、攪拌しながら室温（２０℃）で３時間反応させた。
【００７４】
［第三工程］
第二工程の反応終了後、得られた反応溶液に２０質量％亜硫酸ナトリウム水溶液５６．２ｇ（０．０８９モル）を加え、室温（２０℃）で攪拌した。その後、析出した結晶を濾過した。得られた結晶を水９０ｍＬで２回洗浄した後、乾燥させ、黄土色結晶として、（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オン８５．３ｇ（０．３４モル）を得た（収率；９５％、＞９９％ｅｅ、含量９８．２％）。得られた結晶中に褐色の粒状物（褐色粒）は見られなかった。なお、褐色粒の有無については目視で確認した。
【００７５】
得られた（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンを高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により分析したところ、ＨＰＬＣチャートにおいて、（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンに対応するピークの面積％値は９９．２７面積％、ジアステレオマーを含むと推定される類縁化合物に対応するピークの面積％値の合計は０．７３面積％であった。
【００７６】
（実施例２）
（（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンの合成）
［第一工程］
還流冷却器、滴下漏斗、温度計及び攪拌装置を備えた内容積１００ｍＬの容器に、水３０ｍＬ、アセトニトリル３．９ｇ、ヨウ素酸カリウム３．４ｇ（１５．８ミリモル）、及びヨウ化カリウム５．３ｇ（３１．７ミリモル）を加えて混合した後、攪拌しながら（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸５．０ｇ（３９．６ミリモル、＞９９％ｅｅ）を加え、撹拌しながら室温（２０℃）で２．５時間反応させた。
【００７７】
［第二工程］
第一工程の反応終了後、得られた反応溶液に３５質量％塩酸４．１ｇ（３９．６ミリモル）を加えて混合し、攪拌しながら室温（２０℃）で３時間反応させた。
【００７８】
［第三工程］
第二工程の反応終了後、得られた反応溶液に２０質量％亜硫酸ナトリウム水溶液６．３ｇ（９．９ミリモル）を加え、室温（２０℃）で攪拌した。その後、析出した結晶を濾過した。得られた結晶を水１０ｍＬで２回洗浄した後、乾燥させ、黄土色結晶として、（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オン９．３ｇ（３６．７ミリモル）を得た（収率；９３％、＞９９％ｅｅ、含量９７．３％）。得られた結晶中に褐色の粒状物（褐色粒）は見られなかった。
【００７９】
得られた（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンを高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により分析したところ、ＨＰＬＣチャートにおいて、（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンに対応するピークの面積％値は９９．０９面積％、ジアステレオマーを含むと推定される類縁化合物に対応するピークの面積％値の合計は０．１０面積％であった。
【００８０】
（実施例３）
（（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンの合成）
［第一工程］
還流冷却器、滴下漏斗、温度計及び攪拌装置を備えた内容積５００ｍＬの容器に、水２７０ｍＬ、ヨウ素酸カリウム２８．２ｇ（０．１３モル）、及びヨウ化カリウム４３．８ｇ（０．２６モル）を加えて混合した後、攪拌しながら（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸４５．０ｇ（０．３６モル、＞９９％ｅｅ）を加え、撹拌しながら室温（２０℃）で２．５時間反応させた。
【００８１】
［第二工程］
第一工程の反応終了後、得られた反応溶液に酢酸２２．１ｇ（０．３７モル）を加えて混合し、攪拌しながら室温（２０℃）で３時間反応させた。
【００８２】
［第三工程］
第二工程の反応終了後、得られた反応溶液に７質量％亜硫酸ナトリウム水溶液９６．８ｇ（０．０５４モル）を加え、室温（２０℃）で攪拌した。その後、析出した結晶を濾過した。得られた結晶を水１８０ｍＬで洗浄した後、乾燥させ、黄白色結晶として、（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オン８６．０ｇ（０．３４モル）を得た（収率；９６％、＞９９％ｅｅ、含量９９．４％）。得られた結晶中に褐色の粒状物（褐色粒）は見られなかった。
【００８３】
得られた（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンを高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ＨＰＬＣチャートにおいて、（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンに対応するピークの面積％値は９９．６９面積％、ジアステレオマーを含むと推定される類縁化合物に対応するピークの面積％値の合計は０．３１面積％であった。
【００８４】
［実施例４〜２３］
（（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンの合成）
下記表１に示すとおり、第一工程〜第三工程における反応温度、第二工程における反応時間、ヨウ化カリウムの当量数、ヨウ素酸カリウムの当量数、酸の種類、酸の当量数、及び亜硫酸ナトリウムの当量数を変更した以外は、実施例３と同様に実験を行った。得られた（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンの収率及び含量、ジアステレオマー及び類縁化合物の含量、並びに褐色粒の有無についても下表に示すとおりである。
【００８５】
【表１】
2018058809.tif 000019
【００８６】
（実施例２４）
（４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンの合成）
【００８７】
【化１８】
2018058809.tif 000020
【００８８】
［第一工程］
還流冷却器、滴下漏斗、温度計及び攪拌装置を備えた内容積３００ｍＬの容器に、水１２０ｍＬ、ヨウ素酸カリウム１２．６ｇ（０．０６モル）、及びヨウ化カリウム１９．５ｇ（０．１２モル）を加えて混合した後、攪拌しながら３−シクロヘキセン−１−カルボン酸のラセミ体２０．０ｇ（０．１６モル）を加え、撹拌しながら室温（２０℃）で２．５時間反応させた。
【００８９】
［第二工程］
第一工程の反応終了後、得られた反応溶液に酢酸９．５ｇ（０．３６モル）を加えて混合し、攪拌しながら室温（２０℃）で３時間反応させた。
【００９０】
［第三工程］
第二工程の反応終了後、得られた反応溶液に１３質量％亜硫酸ナトリウム水溶液２３．０ｇ（０．０２モル）を加え、室温（２０℃）で攪拌した。その後、析出した結晶を濾過した。得られた結晶を水４０ｍＬで２回洗浄した後、乾燥させ、黄土色結晶として、（１Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オン及び（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−７−オンの混合物３８．２ｇ（０．１５モル）を得た（収率；９６％）。これより、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸のラセミ体であっても、（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を用いた場合と同様に反応が進行し、オキサビシクロオクタン化合物が得られることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明によれば、過剰なヨウ素を使用することなく、工業的に好適な方法により、オキサビシクロオクタン化合物の製造することができる。また、オキサビシクロオクタン化合物の一種である、（１Ｓ、４Ｓ、５Ｓ）−４−ヨード−６−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−７−オンは、医薬品の製造原料としても重要な化合物である。