(57)【要約】【課題】  粒状搬送物の搬送効率を向上させることができるクーラ装置を提供する。【解決手段】  クーラ装置は、高温の粒状搬送物を搬送方向に搬送しながら冷却空気で冷却し、搬送方向に直交する幅方向に互いに隣接させて配置され、粒状搬送物より低温の粒状埋設物のデッド層を介して粒状搬送物を支持し、且つ搬送方向及びその反対方向に往復運動して粒状搬送物を搬送する複数の冷却格子列と、複数の冷却格子列のうちの少なくとも１つの冷却格子列の上方に粒状搬送物の層内に埋設され且つ少なくとも１つの冷却格子列に対して搬送方向及び反対方向に相対移動するように配置され、少なくとも１つの冷却格子列が反対方向に相対移動する際に粒状搬送物を堰き止める堰止部材と、を備え、堰止部材は、少なくとも１つの冷却格子列が堰止部材に対して搬送方向に相対移動する際、少なくとも１つの冷却格子列が反対方向に移動する場合より粒状搬送物が乗り越えやすくなっている。【選択図】      図３
2018095503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
層を成すように堆積される高温の粒状搬送物を搬送方向に搬送しながら冷却空気で冷却するクーラ装置であって、
前記搬送方向に直交する幅方向に互いに隣接させて配置され、前記粒状搬送物より低温の粒状埋設物のデッド層を介して前記粒状搬送物を支持し、且つ前記搬送方向及びその反対方向に往復運動して前記粒状搬送物を搬送する複数の冷却格子列と、
前記複数の冷却格子列のうちの少なくとも１つの冷却格子列の上方に前記粒状搬送物の層内に埋設され且つ前記少なくとも１つの冷却格子列の往復運動によって前記少なくとも１つの冷却格子列に対して前記搬送方向及び前記反対方向に相対移動するように配置される堰止部材と、を備え、
前記堰止部材は、前記少なくとも１つの冷却格子列が前記堰止部材に対して前記搬送方向に相対移動する際、前記少なくとも１つの冷却格子列が前記反対方向に移動する場合より前記粒状搬送物が乗り越えやすくなっている、クーラ装置。
【請求項２】
前記堰止部材は、前記搬送方向に向き且つ前記粒状搬送物を堰き止める堰止面を有し、
前記堰止面は、上方に向かって前記反対方向に傾斜している、請求項１に記載のクーラ装置。
【請求項３】
前記堰止部材は、前記反対方向に向き且つ前記粒状搬送物が乗り上げるように形成されている戻し面を有し、
前記戻し面は、上方に向かって前記搬送方向に傾斜し、
前記戻し面の角度は、前記堰止面の角度より小さくなっている、請求項２に記載のクーラ装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つの冷却格子列とは異なる前記冷却格子列と前記堰止部材とを連結する連結部材を備えている、請求項１乃至３の何れか１つに記載のクーラ装置。
【請求項５】
前記異なる冷却格子列は、前記搬送方向に間隔を空けて配置されて前記デッド層の移動を抑制する複数の中仕切板を有しており、
前記連結部材は、取付部材を介して複数の中仕切板に設けられている、請求項４に記載のクーラ装置。
【請求項６】
前記複数の冷却格子列の動きを制御して前記複数の冷却格子列を往復運動させる制御装置を備え、
前記制御装置は、前記複数の冷却格子列の全てを前記搬送方向に移動させた後に前記少なくとも１つの冷却格子列を前記反対方向に移動させ、その後に前記異なる冷却格子列を前記反対方向に移動させるようになっている、請求項１乃至５の何れか１つに記載のクーラ装置。
【請求項７】
前記堰止部材は、前記少なくとも１つの冷却格子列に対して隙間を空けて上方に離して配置されている、請求項１乃至６の何れか１つに記載のクーラ装置。
【請求項８】
前記複数の冷却格子列は、往復運動することによって前記粒状搬送物を排出口まで搬送し、
前記堰止部材は、前記冷却格子列の中央より前記排出口に寄せた位置に配置されている、請求項１乃至７の何れか１つに記載のクーラ装置。
【請求項９】
前記少なくとも１つの冷却格子列の幅方向両側には、前記異なる冷却格子列が夫々位置していることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１つに記載のクーラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温の粒状搬送物、例えば粒状のセメントクリンカを搬送しながら冷却するクーラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントプラントには、予熱、仮焼及び焼成を経て生成された高温のセメントクリンカを冷却しながら搬送するクーラ装置が備わっており、例えば、特許文献１のようなクーラがある。特許文献１のクーラは、いわゆるウォーキングフロア方式のクーラ装置であり、複数の冷却格子が互いに隣接するように配置されている。複数の冷却格子は、互いに独立して前進及び後退できるようになっており、各冷却格子の前進動作及び後退動作を制御することによって複数の冷却格子上にある高温のセメントクリンカを搬送するようになっている。
【０００３】
特許文献１のクーラでは、例えば、以下のような方法でセメントクリンカを搬送する。即ち、複数の冷却格子の全てを前進させ、複数の冷却格子上に支持されるセメントクリンカを搬送する。その後、複数の冷却格子を１つずつ独立して後退させて全ての冷却格子を元の位置に戻し、戻った後、再度複数の冷却格子の全てを前進させる。これを繰り返すことによって、セメントクリンカが断続的に搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５１５３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のクーラのようなウォーキングフロア方式のクーラ装置では、前述の通り、セメントクリンカを搬送する際、冷却格子を往復運動させる必要がある。冷却格子が往復運動する際、セメントクリンカは、冷却格子から摩擦抵抗を受けており、基本的に冷却格子と一緒に動くようになっている。従って、後退させる際、冷却格子上のセメントクリンカは、冷却格子と共に後方に戻るが、冷却格子と共に戻るセメントクリンカの量が多くなれば多くなるほどクーラの搬送効率が低下する。
【０００６】
そこで本発明は、粒状搬送物の搬送効率を向上させることができるクーラ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のクーラ装置は、層を成すように堆積される高温の粒状搬送物を搬送方向に搬送しながら冷却空気で冷却するクーラ装置であって、前記搬送方向に直交する幅方向に互いに隣接させて配置され、前記粒状搬送物より低温の粒状埋設物のデッド層を介して前記粒状搬送物を支持し、且つ前記搬送方向及びその反対方向に往復運動して前記粒状搬送物を搬送する複数の冷却格子列と、前記複数の冷却格子列のうちの少なくとも１つの冷却格子列の上方に前記粒状搬送物の層内に埋設され且つ前記少なくとも１つの冷却格子列の往復運動によって前記少なくとも１つの冷却格子列に対して前記搬送方向及び前記反対方向に相対移動するように配置され、前記少なくとも１つの冷却格子列が前記反対方向に相対移動する際に前記粒状搬送物を堰き止める堰止部材と、を備え、前記堰止部材は、前記少なくとも１つの冷却格子列が前記堰止部材に対して前記搬送方向に相対移動する際、前記少なくとも１つの冷却格子列が前記反対方向に移動する場合より前記粒状搬送物が乗り越えやすくなっているものである。
【０００８】
本発明に従えば、少なくとも１つの冷却格子列が堰止部材に対して反対方向に相対移動する際に反対方向に戻ろうとする高温の粒状搬送物を堰止部材によって堰止ることができる。他方、堰止部材を配置することによって、少なくとも１つの冷却格子列が堰止部材に対して搬送方向に相対移動する際に、堰止部材によってその反対方向側に粒状搬送物が押し戻されることになる。これに対して、少なくとも１つの冷却格子列が堰止部材に対して搬送方向に相対移動する際に反対方向に相対移動する場合よりも乗り越えやすいように堰止部材が形成されているので、そのように形成されていない場合に比べて堰止部材によって押し戻される粒状搬送物の量を抑えることができる。このようにして反対方向に戻ろうとする粒状搬送物を堰止部材によって堰き止めつつ、堰止部材によって堰止部材の反対方向側に押し戻される粒状搬送物の量を抑えることができるので、クーラ装置の搬送効率を向上させることができる。
【０００９】
上記発明において、前記堰止部材は、前記搬送方向に向き且つ前記粒状搬送物を堰き止める堰止面を有し、前記堰止面は、上方に向かって前記反対方向に傾斜していてもよい。
【００１０】
上記構成に従えば、粒状搬送物から受ける荷重を分散させつつ、粒状搬送物を堰止ることができる。
【００１１】
上記発明において、前記堰止部材は、前記反対方向に向き且つ前記粒状搬送物が乗り上げるように形成されている戻し面を有し、前記戻し面は、上方に向かって前記搬送方向に傾斜し、前記戻し面の角度は、前記堰止面の角度より小さくなっていてもよい。
【００１２】
上記構成に従えば、戻し面によって堰止部材の反対方向側に押し戻される粒状搬送物の量を抑えることができ、クーラ装置の搬送効率を向上させることができる。
【００１３】
上記発明において、前記少なくとも１つの冷却格子列とは異なる前記冷却格子列と前記堰止部材とを連結する連結部材を備えていてもよい。
【００１４】
上記構成に従えば、異なる冷却格子列と一緒に堰止部材を往復運動させることができる。これにより、堰止部材を動かすための駆動装置を必要としないので、部品点数を低減することができる。また、例えば、複数の冷却格子列を一緒に搬送方向に移動させた際に、それらと一緒に堰止部材を搬送方向に動かすことができる。即ち、堰止部材を粒状搬送物と一緒に搬送方向に動かすことができ、粒状搬送物を搬送方向に送る動作が阻害されることを防ぐことができる。これにより、粒状搬送物を搬送方向に送る際の搬送効率の低下を抑えることができる。
【００１５】
上記発明において、前記異なる冷却格子列は、前記搬送方向に間隔を空けて配置されて前記デッド層の移動を抑制する複数の中仕切板を有しており、前記連結部材は、取付部材を介して複数の中仕切板に設けられていてもよい。
【００１６】
上記構成に従えば、中仕切板に取付部材を介して連結部材が取り付けられている。それ故、中仕切板に取付けることができるので、部品点数が増加することを抑えることができる。
【００１７】
上記発明において、前記複数の冷却格子列の動きを制御して前記複数の冷却格子列を往復運動させる制御装置を備え、前記制御装置は、前記複数の冷却格子列の全てを前記搬送方向に移動させた後に前記少なくとも１つの冷却格子列を前記反対方向に移動させ、その後に前記異なる冷却格子列を前記反対方向に移動させるようになっていてもよい。
【００１８】
上記構成に従えば、搬送効率の高い搬送作業を行うことができる。
【００１９】
上記発明において、前記堰止部材は、前記少なくとも１つの冷却格子列に対して隙間を空けて上方に離して配置されていてもよい。
【００２０】
上記構成に従えば、連結部材と少なくとも１つの冷却格子列との間に粒状搬送物が挟まって少なくとも１つの冷却格子列が動かなくなることを防ぐことができる。
【００２１】
上記発明において、前記複数の冷却格子列は、往復運動することによって前記粒状搬送物を排出口まで搬送し、前記堰止部材は、前記冷却格子列の中央より前記排出口に寄せた位置に配置されていてもよい。
【００２２】
上記構成に従えば、冷却格子列と共に反対方向に戻る粒状搬送物の量を抑えることができ、より多くの粒状搬送物を効果的に堰止ることができる。これにより、粒状搬送物の搬送効率を更に向上させることができる。
【００２３】
上記発明において、前記少なくとも１つの冷却格子列の幅方向両側には、前記異なる冷却格子列が夫々位置していてもよい。
【００２４】
上記構成に従えば、堰止部材がクーラ装置の幅方向両端付近に配置されることを防ぐことができる。これにより、粒状搬送物を堆積させた層であるアクティブ層において、幅方向両側により多くの粒状搬送物を堆積させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、粒状搬送物の搬送効率を向上させることができるクーラ装置を提供することを目的としている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るクーラ装置を備えるセメントプラントの焼成設備を示す概略図である。
【図２】図１のクーラ装置の構成の概略を示す斜視図である。
【図３】図１のクーラ装置の先端側部分を切り取って上方から見た平面図である。
【図４】図３のクーラ装置を切断線ＩＶ−ＩＶで切断して一部分を拡大して示す正面断面図である。
【図５】図３のクーラ装置を切断線Ｖ−Ｖで切断して一部分を拡大して示す側方断面図である。
【図６】図３のクーラ装置に関して、堰止部材及び連結部材を取外した状態で一部分を拡大して示す拡大斜視図である。
【図７】図３のクーラ装置に備わる複数の冷却格子列の搬送時の動きを示す概略図である。
【図８】図３のクーラ装置に備わる複数の冷却格子列の搬送時の動きを示す概略図である。
【図９】図６のクーラ装置に堰止部材及び連結部材を取付けた状態で示す拡大平面図である。
【図１０】図９に示すクーラ装置の堰止部材付近を斜め上方からみた斜視図である。
【図１１】その他の実施形態のクーラ装置の先端側部分を示す平面図である。
【図１２】別の実施形態のクーラ装置の先端側部分を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る実施形態のクーラ装置１について図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、説明する上で便宜上使用するものであって、発明の構成の向き等をその方向に限定するものではない。また、以下に説明するクーラ装置１は、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。
【００２８】
＜セメントプラント＞
セメントは、石灰石、粘土、けい石、及び鉄等を含むセメント原料を粉砕する原料粉砕工程と、粉砕されたセメント原料を焼成する焼成工程と、最終工程である仕上げ工程を経て生成され、これらの３つの工程がセメントプラントにて行われる。これら３つの工程のうちの１つである焼成工程では、粉砕されたセメント原料を焼成して冷却し、粒状のセメントクリンカを生成している。図１に示す構成は、セメントプラントの焼成設備３を示すものであり、セメント製造における焼成工程を行っている部分である。焼成設備３は、原料粉砕工程にて粉砕されたセメント原料を予熱、仮焼、及び焼成し、焼成されて高温となった粒状のセメントクリンカを冷却するようになっている。
【００２９】
焼成工程を行う部分について更に詳細に説明すると、焼成設備３は、予熱器４を備えており、予熱器４は、複数のサイクロン５によって構成されている。サイクロン５は、上下方向に並べて段状に設けられており、その中の排気を上段のサイクロン５に吹き上げ（図１の破線の矢印参照）、投入されたセメント原料を旋回流により分離し、下段のサイクロン５へと投入するようになっている（図１の実線の矢印参照）。最下段の一段上に位置するサイクロン５は、セメント原料を仮焼炉６に投入するようになっている。仮焼炉６は、バーナを有しており、このバーナによる熱と後述する排気の熱とによって投入されたセメント原料中の炭酸ガスを分離する反応（即ち、仮焼反応）が行われる。仮焼炉６で仮焼反応が促進されたセメント原料は、後述のように最下段のサイクロン５に導かれ、更にこのサイクロン５内のセメント原料がロータリキルン７へと供給されるようになっている。
【００３０】
このロータリキルン７は、数十メートル以上の横長円筒状に形成されている。ロータリキルン７は、サイクロン５側である入口から先端側にある出口に向かって僅かに下向きに傾いて配置されている。それ故、軸線を中心にロータリキルン７を回転させることによって、入口側にあるセメント原料が出口側へと搬送されるようになっている。また、ロータリキルン７の出口には、燃焼装置８が設けられている。燃焼装置８は、高温の火炎を形成し、セメント原料を焼成するようになっている。
【００３１】
また、燃焼装置８は、高温の燃焼ガスを入口側に向かって噴射し、燃焼装置８から噴射された燃焼ガスは、セメント原料を焼成しながらロータリキルン７内を入口の方へと流れる。燃焼ガスは、高温の排気として仮焼炉６の下端から噴流となって仮焼炉６内を上方に吹き上がり（図１の破線の矢印参照）、仮焼炉６内に投入されたセメント原料を上方に吹き上げるようになっている。セメント原料は、この排気及びバーナによって約９００℃まで加熱される、即ち仮焼される。また、吹き上げられたセメント原料は、排気と共に最下段のサイクロン５に流入し、ここで流入する排気とセメント原料とが分離される。分離されたセメント原料は、ロータリキルン７に供給され、排気は、一段上のサイクロン５へと吹き上げられる。吹き上げられた排気は、各サイクロン５でそこに投入されたセメント原料と熱交換を行ってセメント原料を加熱し、再びセメント原料と分離される。分離された排気は、更にその上のサイクロン５へと上昇して熱交換を繰り返す。そして、最上段のサイクロン５から大気に排出される。
【００３２】
このように構成される焼成設備３では、セメント原料が最上段のサイクロン５付近から投入され、排気と熱交換しながら十分に予熱されて最下段より一段上のサイクロン５まで降り、そして仮焼炉６に投入される。仮焼炉６では、セメント原料がバーナ及び高温のガスにより仮焼され、その後、セメント原料は、最下段のサイクロン５へと導かれそこで排気から分離されてロータリキルン７に供給される。供給されたセメント原料は、ロータリキルン７内で焼成されながら出口側へと搬送される。このように予熱、仮焼、及び焼成されることによって、セメントクリンカが成形される。ロータリキルン７の出口には、クーラ装置１が設けられており、ロータリキルン７の出口から成形されたセメントクリンカがクーラ装置１に排出される。
【００３３】
＜クーラ装置＞
クーラ装置１は、ロータリキルン７から排出されるセメントクリンカ（高温の粒状搬送物）を予め定められる搬送方向に搬送しながら冷却するようになっている。このような機能を有するクーラ装置１は、図２に示すように、主に固定傾斜グレート１１及び複数の冷却格子列１２を備え、更に図３に示すような堰止部材１３及び連結部材１４を備えている。固定傾斜グレート１１は、図２に示すようにロータリキルン７の出口直下に配置されており、ロータリキルン７の出口側から搬送方向に向かって下方に傾斜している。これにより、ロータリキルン７の出口から排出された粒状のセメントクリンカは、固定傾斜グレート１１上を転がるように搬送方向に落ちていく。
【００３４】
また、固定傾斜グレート１１の搬送方向先端部には、複数の冷却格子列（本実施形態では、３つの冷却格子列）１２が設けられており、セメントクリンカが３つの冷却格子列１２上に堆積してクリンカ層１５（図２の２点鎖線参照）を形成するようになっている。冷却格子列１２は、搬送方向に延在する構造体であり、搬送方向に直交する横方向（以下、「幅方向」ともいう）に互いに隣接するように並設されており、クリンカ層１５によって３つの冷却格子列１２の全てが覆い隠されている。
【００３５】
［冷却格子列］
クーラ装置１は、いわゆるウォーキングフロア方式のクーラ装置である。即ち、冷却格子列１２は、図示しない台車を下側に有しており、台車によって搬送方向及びその反対方向（以下、単に「反対方向」という）に往復運動可能に構成されている。クーラ装置１は、以下のように冷却格子列１２の往復運動を繰り返すことによってセメントクリンカを搬送方向に送るようになっている。即ち、クーラ装置１では、まず幅方向に並ぶ全ての冷却格子列１２を前進させ、次に隣接しない冷却格子列１２を複数回に分けて後退させる。このように３つの冷却格子列１２を動かすことによってセメントクリンカを搬送方向に送ることができる。送られるセメントクリンカは、やがて冷却格子列１２の先端より先にある排出口１２ａに達し、排出口１２ａから下方へと落される。排出口１２ａの直下には、図示しないクラッシャが配置されており、クラッシャによって細かく破砕される。
【００３６】
以下では、冷却格子列１２の構成について更に詳細に説明する。なお、３つの冷却格子列１２は、基本的に同じ構造を有している。それ故、１つの冷却格子列１２の構成についてのみ説明し、他の２つの冷却格子列１２の説明を省略する。
【００３７】
図２に示すように冷却格子列１２は、搬送方向一端から他端まで延在する短冊状の構造体である。冷却格子列１２は、複数のケーシング１７と、複数の連結格子ユニット１８とを有している。なお、説明の便宜上、図３では冷却格子列１２において最も先端側に位置するケーシング１７だけを示している。ケーシング１７は、図４に示すように上側が開口する大略長方形状の箱体であり、搬送方向に延在している。即ち、ケーシング１７は、一対の側壁１７ａ，１７ｂを有しており、一対の側壁１７ａ，１７ｂは、搬送方向に延在し且つ幅方向に対向するように配置されている。一対の側壁１７ａ，１７ｂの間には、連結格子ユニット１８が嵌まり込むように配置されている。連結格子ユニット１８は、平面視でケーシング１７の上側開口と略同じ形状に形成されており、ケーシング１７に嵌まり込んでいる。
【００３８】
このように配置される連結格子ユニット１８は、ケーシング１７の底面１７ｃから上方に離して配置されており、ケーシング１７の底面１７ｃと連結格子ユニット１８との間には、下方空間１９が形成されている。下方空間１９は、冷却空気供給ユニット１６（図２参照）と繋がっており、冷却空気供給ユニット１６から下方空間１９に冷却空気が供給されている。また、連結格子ユニット１８には、後述する複数の冷却通路２６が形成されており、下方空間１９の冷却空気は、複数の冷却通路２６を通ってクリンカ層１５に放出される。これにより、クリンカ層１５が冷却されるようになっている。以下では、連結格子ユニット１８の構成の一例について、図４及び５を参照しながら更に詳細に説明する。
【００３９】
図４及び図５に示すように、連結格子ユニット１８は、複数の冷却格子２０によって構成されている。本実施形態において、冷却格子２０は、いわゆる山形格子であり、一対の取付板２１，２１、２つの両端用支持板２２と、複数の中間支持板２３と、複数の被覆部材２４とを有している。なお、図３では、連結格子ユニット１８の細やかな構成については図示を省略している。後述する図１１及び１２についても同様である。一対の取付板２１，２１は、搬送方向に延在する側面視で短冊状の板であり、幅方向に対向し且つ間隔を空けて配置されている。一対の取付板２１，２１には、２つの両端用支持板２２及び複数の中間支持板２３が架け渡されている。
【００４０】
２つの両端用支持板２２は、幅方向に見た断面がＬ字状の山形鋼で構成されており、ウエブ２２ａとフランジ２２ｂとを有している。ウエブ２２ａ及びフランジ２２ｂは、互いに直交するように一体的に設けられており、フランジ２２ｂが上方に延在している。２つの両端支持板２２は、互いのフランジ２２ｂを対向させて且つ搬送方向に離して配置されている。このように配置される２つの両端支持板２２の間には、複数の中間支持板２３が配置されている。
【００４１】
複数の中間支持板２３は、幅方向に見た断面がチャンネル状の溝型鋼で構成され、ウエブ２３ａと２つのフランジ２３ｂ，２３ｂを有している。２つのフランジ２３ｂ，２３ｂは、ウエブ２３ａの搬送方向両端部に一体的に設けられ、そこから上方に延在している。複数の中間支持板２３は、搬送方向に互いに等間隔を空けて並設されており、隣接するフランジ２３ｂ同士を対向させている。また、搬送方向両側に位置する中間支持板２３の各々は、隣接する両端用支持板２２と搬送方向に間隔を空けて配置され、且つ各々のフランジ２３ｂを隣接する両端用支持板２２のフランジ２２ｂに対向させて配置されている。
【００４２】
このようにして並設される２つの両端用支持板２２と複数の中間支持板２３は、隣接する板２２，２３との間にスリット２５が形成されている。スリット２５は、上下方向に延在しており、下側の開口が下方空間１９と繋がっている。また、スリット２５の上方には、被覆部材２４が覆いかぶせられている。被覆部材２４は、幅方向に見た断面が大略逆Ｖ字状の山形鋼であり、幅方向に延在している。被覆部材２４は、一方の取付板２１から他方の取付板２１まで延在しており、隣接する２つのフランジ２３ｂ，２３ｂ（又は２つのフランジ２２ｂ，２３ｂ）の上部に複数のスペーサ３９を介して夫々載置されている。複数のスペーサ３９は、被覆部材２４より短尺に形成されており、幅方向に互いに間隔を空けて並設されている。即ち、各スペーサ３９の間には、隙間が空いており、被覆部材２４とフランジ２２ｂ、２３ｂとの間には、複数の隙間が形成されている。複数の隙間とスリット２５とによって冷却通路２６が構成されており、前述の通り冷却通路２６によって下方空間１９の冷却空気がクリンカ層１５に供給される。
【００４３】
このように構成される複数の冷却格子２０は、それらの間に隙間２７を空けて搬送方向に並べられており、この隙間２７を覆うように隣接する両端用支持板２２，２２のウエブ２２ａ，２２ａには固定板２８が架設されている。固定板２８は、平面視で大略短冊状に形成されており、直交方向において両端用支持板２２と略同じ長さを有している。固定板２８の搬送方向両端部は、隣接するウエブ２２ａの端部に溶接されている。これにより隣接する２つの冷却格子２０が固定板２８によって連結され、また複数の冷却格子２０を連結することによって連結格子ユニット１８が構成される。また固定板２８は、幅方向両端部がケーシング１７の一対の側壁１７ａ，１７ｂに夫々溶接されている。
【００４４】
このようにして構成される連結格子ユニット１８では、左右両側に互いに連結されている複数の取付板２１によって構成される取付板２１の列が形成され、各列が一対の側壁１７ａ，１７ｂに溶接されている。このようにして連結格子ユニット１８は、ケーシング１７の一対の側壁１７ａ，１７ｂに架け渡されている。このように構成された複数のケーシング１７は、搬送方向に並べて配置され、更に隣接する端部同士をボルト等で締結されている。これにより、固定傾斜グレート１１から排出口１２ａまで延在する冷却格子列１２が構成される。
【００４５】
このように構成される冷却格子列１２は、前述の通り、幅方向に３つ並べて配置されている。更に詳細に説明すると、隣接する冷却格子列１２は、図４に示すように側壁１７ａ，１７ｂを幅方向に互いに対向させて配置されており、隣接する側壁１７ａ，１７ｂの間は、互い接触しない程度に隙間２９が空けられている。また、クーラ装置１では、隙間２９にセメントクリンカが入り込まないように、隣接する側壁１７ａ，１７ｂの一方にカバー体（図示せず）が設けられている。
【００４６】
このように構成されているクーラ装置１では、複数の冷却格子列１２にセメントクリンカを堆積させることによって複数の冷却格子列１２上にクリンカ層１５が形成されている。クリンカ層１５は、デッド層３１及びアクティブ層３２の２つの層から成る。デッド層３１は、粒状搬送物であるセメントクリンカ（以下、「搬送クリンカ」という）より低温のセメントクリンカ（低温の粒状埋設物）によって形成される層であり、低温のセメントクリンカを冷却格子列１２内（即ち、支持板２２，２３上）に堆積させて形成されている。アクティブ層３２は、高温の搬送クリンカによって形成される層であり、高温の搬送クリンカをデッド層３１の上に堆積させることによってデッド層３１の上に形成されている。即ち、冷却格子列１２（支持板２２，２３）は、デッド層３１を介して高温の搬送クリンカを支持しており、デッド層３１によって高温の搬送クリンカから冷却格子列１２（支持板２２，２３）が保護されている。また、冷却格子列１２内のデッド層３１が動かないようにするべく、冷却格子列１２は複数の中仕切板３３，３４を備えている。
【００４７】
複数の中仕切板３３，３４は、図４に示すように搬送方向一方から見た正面視で大略台形状の板状部材であり、図３及び図５に示すように冷却格子列１２において所定のピッチで配置されている。更に詳細に説明すると、図５及び図６に示すように中仕切板３３，３４は、固定板２８及び一対の側壁１７ａ，１７ｂの各々に夫々設けられており、固定板２８から上方に延在している。なお、図６では、説明の便宜上、山形格子（即ち、支持板２２，２３、及び被覆部材２４等）を省略して記載している。後述する図１０でも同様である。このように配置される複数の中仕切板３３，３４は、冷却格子２０の搬送方向長さと略同じピッチで配置されており、後述する２つの中仕切板３４を除いて、複数の中仕切板３３の上端は、一様に同じ高さに位置している。
【００４８】
このように構成されているクーラ装置１は、制御装置３８を更に備えている。なお、制御装置３８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）の他、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を有している（何れも図示せず）。ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。ＣＰＵが実行するプログラムは、例えばフレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、メモリカード等の各種記憶媒体に保存されており、これらの記憶媒体からＲＯＭにインストールされる。ＲＡＭには、プログラム実行時に必要なデータが一時的に記憶される。
【００４９】
制御装置３８は、図示しない台車の動きを制御して３つの冷却格子列１２を互いに独立させて搬送方向及び反対方向に往復運動させる。また、制御装置３８は、冷却格子列１２を往復運動させることによってアクティブ層３２を搬送方向に送り、それを構成する搬送クリンカを排出口１２ａまで送るようになっている。また、クーラ装置１では、送る際に冷却空気供給ユニット１６から下方空間１９に冷却空気が供給されており、この冷却空気によって搬送クリンカを冷却しながら排出口１２ａまで送ることができるようになっている。以下では、このように構成されるクーラ装置１の動作について説明する。
【００５０】
クーラ装置１では、図２に示すようにロータリキルン７から排出された粒状の搬送クリンカを固定傾斜グレート１１上で受けて冷却格子列１２の方へと転がす。ロータリキルン７から搬送クリンカが排出され続けることによって搬送クリンカが堆積し、冷却格子列１２の上にアクティブ層３２が形成される。また、クーラ装置１は、冷却空気供給ユニット１６（ファン）を備えており、冷却空気供給ユニット１６から下方空間１９に冷却空気が供給されている。冷却空気は、複数の冷却通路２６を通ってデッド層３１に放出され、デッド層３１を通ってアクティブ層３２に達する。冷却空気は、高温の搬送クリンカと熱交換しながら更に上昇し、やがてアクティブ層３２から上方へと抜けていく。上方に抜けた空気は、搬送クリンカと熱交換することによって高温になっており、その一部がクーラ装置１から排出されて直接キルン７、もしくは排出管５１を介して仮焼炉６に導入されるようになっている。
【００５１】
このようにして冷却される搬送クリンカを送る手順について、図７及び図８を参照しながら以下で説明する。即ち、クーラ装置１では、制御装置３８がまず全ての冷却格子列１２を所定距離だけ前進させる（図７（ａ）参照）。これにより、アクティブ層３２が搬送方向に前進する。次に、制御装置３８は、３つの冷却格子列１２のうちの１つを所定距離だけ後退させ（図７（ｂ）参照）、後退した後に別の１つの冷却格子列１２を所定距離だけ後退させる（図８（ａ）参照）。最後に、制御装置３８は、残った１つの冷却格子列１２を後退させる（図８（ｂ）参照）。これにより、３つの冷却格子列１２に対してアクティブ層３２を搬送方向に相対移動させ、その後３つの冷却格子列１２を初期位置に戻すことができる。制御装置３８は、これらの動作を３つの冷却格子列１２に繰り返させ、搬送クリンカを排出口１２ａの方へと送るようになっている。
【００５２】
クーラ装置１では、３つの冷却格子列１２を動かす際、デッド層３１とアクティブ層３２との間に摩擦抵抗が生じている。それ故、冷却格子列１２を個別に後退させてアクティブ層３２の戻りを抑制しているが、冷却格子列１２を個別に後退させた場合でも、一定量の搬送クリンカが冷却格子列１２の動きに引きずられて反対方向に戻される。このように戻される搬送クリンカの量を抑制させるべく、クーラ装置１は、図３乃至５に示すような堰止部材１３を備えている。
【００５３】
［堰止部材］
堰止部材１３は、少なくとも１つの冷却格子列１２に対応させて配置されており、対応する冷却格子列１２が反対方向に後退する際に反対方向に戻ろうとする搬送クリンカを堰止るようになっている。更に詳細に説明すると、堰止部材１３は、本実施形態のクーラ装置１において１つ備わっており、堰止部材１３は、図３に示すように３つの冷却格子列１２のうち真ん中に位置する冷却格子列１２Ｍに対応させて配置されている。以下では、３つの冷却格子列１２のうち真ん中に位置するものを冷却格子列１２Ｍ、幅方向一方に配置されるものを冷却格子列１２Ｌ、他方に配置されているものを冷却格子列１２Ｒと称する場合がある。
【００５４】
また、堰止部材１３は、冷却格子列１２Ｍの先端側、即ち排出口１２ａに寄せて配置されている。本実施形態では、冷却格子２０と搬送方向の同じ長さより少し長い距離Ｘ分だけ排出口１２ａから離して配置されており距離Ｘは、冷却格子列１２の幅Ｗに対して０．８≦Ｘ／Ｗ≦１．８となるように設定されることが好ましい。但し、距離Ｘは、このような範囲に限定されず、それ以上であってもそれ以下であってもよい。このような位置に配置される堰止部材１３は、連結部材１４を介して冷却格子列１２Ｌに連結されている。
【００５５】
図９に示すように連結部材１４は、平面視で矩形の板状部材であり、幅方向に延在している。連結部材１４には、その幅方向の一端側部分に堰止部材１３が設けられ、他端側部分が冷却格子列１２Ｌに接合されている。更に詳細に説明すると、冷却格子列１２Ｌは、平面視で堰止部材１３に対応する位置（本実施形態において堰止部材１３の幅方向一方側の位置）に一対の中仕切板３４，３４を有しており、連結部材１４の他端側部分が取付部材４０を介して一対の中仕切板３４，３４（より詳細には、一対の中仕切板３４，３４を補強すべくそれらに架け渡されている一対の補強板３７，３７）に取り付けられている。取付部材４０は、平面視で矩形の板状部材であり、搬送方向に延在している。取付部材４０は、一対の補強板３７，３７の間に挟まるようにそれらに架け渡すように取り付けられている。取付部材４０は、その上面に連結部材１４の他端側部分が載置されており、ボルト及び溶接等によって固定されている。
【００５６】
このように一対の中仕切板３４，３４には、一対の補強板３７，３７及び取付部材４０を介して連結部材１４が取り付けられ、連結部材１４の幅方向一端側部分には、堰止部材１３が設けられている。それ故、対応する冷却格子列１２Ｍが堰止部材１３に対して相対移動する際に堰止部材１３が受ける荷重が、連結部材１４、取付部材４０、及び一対の補強板３７，３７を介して一対の中仕切板３４，３４に伝わるようになっている。従って、一対の中仕切板３４，３４は、このような荷重に耐え得るように強固に構成されていることが好ましい。それ故、一対の中仕切板３４，３４は、その他の複数の中仕切板３３，３３より厚く形成されている。また、一対の中仕切板３４，３４の下端部は、幅方向に長く形成されており、その幅方向両端部がケーシング１７の一対の側壁１７ａ，１７ｂに夫々溶接されて固定されている。このようにして一対の中仕切板３４，３４は、それ自体の強度及び冷却格子列１２Ｌに対する固定強度が高くなるように構成されている。
【００５７】
また、一対の中仕切板３４，３４の上端は、図４及び５に示すように他の中仕切板３３の上端より高く位置している。同様に一対の補強板３７，３７の上端もまた他の中仕切板３３の上端より高さＨ１だけ高く位置している。それ故、連結部材１４の下面は、複数の中仕切板３３の上端より高さＨ１だけ高い位置に配置されている。高さＨ１は、例えば搬送クリンカの平均粒径の３倍以上（本実施形態では５倍）に設定されており、連結部材１４と中仕切板３３との間に搬送クリンカが挟まって冷却格子列１２が動かなくなることを防いでいる。また、連結部材１４は、幅方向に延在する２つのリブ１４ａ，１４ｂを有しており、２つのリブ１４ａ，１４ｂによって連結部材１４が補強されている。このように補強された連結部材１４の先端側部分には、前述の通り、堰止部材１３が設けられている。
【００５８】
堰止部材１３は、前述の通り反対方向に戻る搬送クリンカを堰止るためのものであり、本実施形態では、図１０に示すように側面視で三角形状に形成される板状の部材である（図５も参照）。より詳細に説明すると、堰止部材１３は、堰止用板４１及び戻し用板４２とを有している。堰止用板４１は、正面視で大略矩形状の平板であり（図４も参照）、幅方向に延在している。本実施形態では、堰止用板４１の幅は、中仕切板３３の幅と略同一に形成されている（図９も参照）。このような形状を有する堰止用板４１は、反対方向に倒れるように傾斜する状態で連結部材１４の先端側部分であって搬送方向前端部に溶接等によって固定されている。また、堰止用板４１の上端部には、戻し用板４２の上端部が突き合わされている。
【００５９】
戻し用板４２は、搬送方向に見た背面視で大略矩形状の平板であり、幅方向に延在している。本実施形態では、戻し用板４２の幅は、堰止用板４１及び中仕切板３３の幅と略同一に形成されている（図９も参照）。このような形状を有する戻し用板４２は、搬送方向に倒れるように傾斜する状態で連結部材１４の先端側部分であって搬送方向後端部に溶接等によって固定されている。このように配置される戻し用板４２の上端部は、前述の通り堰止用板４１の上端部に突き合わされており、上端部同士が溶接等によって接合されている。これにより、堰止用板４１が搬送方向前側に配置され且つ戻し用板４２が後側に配置されている三角柱状の堰止部材１３が構成される。
【００６０】
このような形状を有する堰止部材１３は、堰止用板４１の主面である堰止面４３が搬送方向に向き、戻し用板４２の主面である戻し面４４が反対方向に向いている。また、連結部材１４の中央より搬送方向側に堰止部材１３の稜線が位置しており、堰止用板４１の傾斜角αが戻し用板４２の傾斜角βより大きくなるように形成されている。即ち、堰止面４３の傾斜角αが戻し面４４の傾斜角βより大きくなっており、堰止面４３が戻し面４４より起きている状態となっている。なお、傾斜角αは、連結部材１４の上面と堰止面４３のなす角であり、例えば４０°≦α≦１２０°の範囲で設定される。また、傾斜角βは、連結部材１４の上面と戻し面４４とのなす角であり、例えば０°＜β≦４０°の範囲で設定される。なお、傾斜角α及びβは、後述する高さＨ２を含め、堰止部材１３が配置される位置、強度、及び搬送効率等を考慮して設定される。
【００６１】
なお、堰止面４３及び戻し面４４は、本実施形態において平坦な面を傾けるによって形成されているが、必ずしも平坦である必要はない。例えば、堰止面４３及び戻し面４４は、幅方向に見て弧状に湾曲させるようにして傾斜させてもよく、その傾斜させる態様は幅方向から見て必ずしも直線的である必要はない。
【００６２】
このように構成されている堰止部材１３は、連結される冷却格子列１２Ｌが搬送方向に移動するとそれと一緒に搬送方向に移動し（図１０の二点鎖線は、堰止部材１３の動きのみを示す）、冷却格子列１２Ｌが停止するとそれと一緒に停止する。他方、堰止部材１３は、対応付けられている冷却格子列１２Ｍに対して相対移動可能に配置されているため、冷却格子列１２Ｍが反対方向に後退する際にも停止する状態を維持することができる。更に、冷却格子列１２Ｍが停止している状態で冷却格子列１２Ｌが反対方向に移動すると、堰止部材１３は、冷却格子列１２Ｍに対して相対移動しながら冷却格子列１２Ｌと一緒に反対方向に後退する。
【００６３】
このように動く堰止部材１３は、搬送クリンカを送る際、３つの冷却格子列１２上に形成されるアクティブ層３２内に埋もれており、冷却格子列１２Ｍが反対方向に後退する際に反対方向に戻ろうとする搬送クリンカを堰止面４３によって堰止る。他方、冷却格子列１２Ｍが停止している状態で堰止部材１３が反対方向に移動すると、戻し面４４によって若干量の搬送クリンカが反対方向に押し戻される。これに関して、戻し面４４は、堰止部材１３を冷却格子列１２Ｍに対して相対移動させる際に堰止面４３に比べて搬送クリンカが乗り上げやすく形成されており、そうでない場合に比べて押し戻される搬送クリンカの量を抑えることができる。即ち、戻し面４４は、搬送クリンカを堰止る堰止面４３の上を乗り上げていく（又は、乗り越えていく）搬送クリンカの量に比べてその量が大きく、乗り上げやすく（又は、乗り越えやすく）形成されている。このように、堰止面４３によって反対方向に戻ろうとする搬送クリンカを堰き止めつつ、戻し面４４によって押し戻される搬送クリンカの量を抑えることができる。それ故、クーラ装置１における搬送クリンカの搬送効率を向上させることができる。以下では、搬送クリンカを送る際の堰止部材１３の機能について図７及び８を参照しながら更に詳しく説明する。
【００６４】
前述の通り、クーラ装置１では、制御装置３８がまず全ての冷却格子列１２を所定距離だけ前進させる（図７（ａ）参照）。次に、制御装置３８は、真ん中の冷却格子列１２Ｍを所定距離だけ後退させる（図７（ｂ）参照）。この際、冷却格子列１２Ｍ上に堆積するアクティブ層３２の搬送クリンカは、冷却格子列１２Ｍに引き摺られて冷却格子列１２Ｍと一緒に後退しようとする。アクティブ層３２内であって冷却格子列１２Ｍ上には、堰止部材１３が配置されており、冷却格子列１２Ｍが後退する際にも冷却格子列１２Ｌと共にその場で停止している。それ故、後退するアクティブ層３２の搬送クリンカ、より詳細にはアクティブ層３２においてデッド層３１付近に位置する搬送クリンカが堰止部材１３によって堰止られる。これにより、堰止部材１３より上方に位置する搬送クリンカが冷却格子列１２Ｍに引きずられることを抑制することができる。別の言い方をすると、後退しようとするアクティブ層３２に対して堰止部材１３が抵抗し、アクティブ層３２の搬送クリンカが反対方向に後退することを抑制することができる。
【００６５】
アクティブ層３２に対する抵抗は、堰止部材１３の高さＨ２に応じて調整することができる。即ち、堰止部材１３の高さＨ２を大きくすると、アクティブ層３２に対する抵抗を大きくすることができ、多くの搬送クリンカを堰止ることができる。これにより、アクティブ層３２が後退することを抑制することができる。なお、堰止部材１３の高さＨ２は、図４及び１０に示すように連結部材１４の上面から堰止部材１３の稜線まで高さであり、例えば３０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下であり、本実施形態では、例えば７５ｍｍである。
【００６６】
なお、堰止部材１３の上方で堰止られる搬送クリンカは、冷却格子列１２Ｍが反対方向に後退する際、それより搬送方向に位置する搬送クリンカによって反対方向に押されている。また、搬送クリンカは、反対方向に押される力の大きさ次第で堰止部材１３の堰止面４３を昇って乗り越えることがある。搬送クリンカが反対方向に押される力は、アクティブ層３２の高さ及び堰止部材１３が配置されている位置（即ち、排出口１２ａからの距離）等に応じて増減する。それ故、堰止部材１３の高さＨ２は、アクティブ層３２の高さ及び堰止部材１３が配置されている位置（即ち、排出口１２ａからの距離）等に応じても設定されることが好ましい。なお、本実施形態のクーラ装置１では、堰止られる搬送クリンカが押される力の大きさを鑑みて堰止部材１３が排出口１２ａに寄せて配置されている。これにより、冷却格子列１２Ｍと共に反対方向に戻る搬送クリンカの量を効果的に抑えることができ、搬送クリンカの搬送効率を向上させることができる。
【００６７】
また、堰止面４３の傾斜角αを大きくすることによって、堰止面４３を乗り越える搬送クリンカの量を抑えることができる。これにより、堰止部材１３の高さＨ２を大きくする場合と同じく、アクティブ層３２に対して抵抗を大きくしてアクティブ層３２の後退を抑制することができる。他方、堰止面４３の傾斜角αを大きくした場合には堰止面４３がその厚み方向に受ける荷重が大きくなり、それに耐え得るべく堰止用板４１の厚みを大きくする必要がある。そうすると、堰止部材１３及びそれを支える連結部材１４等の重量が大きくなり、製造コストが増加したり搬送効率が低下したりすることになる。それ故、アクティブ層３２に対する抵抗と堰止部材１３に対して必要な強度等を鑑みた場合、堰止面４３の傾斜角αは、５５°≦α≦７５°の範囲で設定されることが好ましい。なお、本実施形態において堰止面４３の傾斜角αは，約６０度に設定されている。このように堰止部材１３は、冷却格子列１２Ｍを後退させる際にアクティブ層３２の後退を抑えることができる。
【００６８】
冷却格子列１２Ｍを初期位置に戻すと、制御装置３８は、次に冷却格子列１２Ｌを後退させる（図８（ａ）参照）。冷却格子列１２Ｌが後退すると、冷却格子列１２Ｌ上にある搬送クリンカの一部は、冷却格子列１２Ｌに連れられて反対方向に移動する。また、冷却格子列１２Ｌが後退するとそれと一緒に堰止部材１３が後退する。堰止部材１３は、アクティブ層３２内に埋まっており、堰止部材１３が後退するとアクティブ層３２内を反対方向に進む。これにより、堰止部材１３がアクティブ層３２に対して相対移動する。堰止部材１３は、戻し面４４を反対方向に向けており、相対移動する際、戻し面４４を先頭にして反対方向に進んでいく。この際、堰止部材１３は、戻し面４４によってアクティブ層３２を反対方向に押し、また戻し面４４によってアクティブ層３２を上下方向に掻き分けつつアクティブ層３２内を進んでいく。
【００６９】
アクティブ層３２は、デッド層３１及び冷却格子列１２等から摩擦抵抗を受けており、基本的にその場に留まるようになっている。しかし、堰止部材１３がアクティブ層３２を押すことによって、冷却格子列１２Ｍ上にある搬送クリンカが冷却格子列１２Ｌ上にある搬送クリンカと共に若干反対方向に移動する。この移動する搬送クリンカの量は、移動時にアクティブ層３２が戻し面４４から受ける荷重に対応し、前記荷重を小さくすることによってその量を低減することができる。即ち、戻し面４４の高さ、即ち堰止部材１３の高さＨ２を小さくすることによって前記荷重を小さくすることができるので、堰止部材１３の高さＨ２を小さく設定することが好ましい。
【００７０】
他方、前述の通り、冷却格子列１２Ｍを後退させる際には、アクティブ層３２に対する抵抗を大きくすべく堰止部材１３の高さＨ２を高くすることが好ましい。即ち、堰止部材１３の高さＨ２は、冷却格子列１２Ｍが後退する際に堰止部材１３が堰き止める搬送クリンカの量と、冷却格子列１２Ｌが後退する際に堰止部材１３が反対方向に押し返す搬送クリンカの量とのトレードオフに応じて設定される。従って、堰き止める搬送クリンカの量が反対方向に押し返す搬送クリンカの量より大きくなるように堰止部材１３の高さＨ２が設定され、これにより搬送クリンカの搬送効率を向上させることができる。
【００７１】
また、戻し面４４の傾斜角βを小さくすることによって、アクティブ層３２の押す力を小さくし、搬送クリンカが戻し面４４を乗り越えやすくすることができる。これにより、堰止部材１３の高さＨ２を低くする場合と同じく、反対方向に押し返す搬送クリンカの量を少なくすることができる。特に、戻し面４４の傾斜角βを堰止面４３の傾斜角αより小さくすることによって、冷却格子列１２Ｍが後退する際に堰止部材１３が堰き止める搬送クリンカの量を、冷却格子列１２Ｌが後退する際に堰止部材１３が反対方向に押し返す搬送クリンカの量より大きくすることができ、搬送効率を向上させることができる。
【００７２】
なお、戻し面４４の傾斜角βを小さくした場合には、戻し面４４の反対方向の長さが長くなる。これにより、堰止部材１３及びそれを支える連結部材１４等の重量が大きくなり、製造コストが増加したり搬送効率が低下したりすることになる。それ故、製造コストや搬送効率等を鑑みた場合、戻し面４４の傾斜角βは、１０°≦β≦３０°の範囲で設定されることが好ましい。なお、本実施形態において戻し面４４の傾斜角βは，約１５度に設定されている。このように堰止部材１３は、冷却格子列１２Ｌを後退させる際に反対方向に押し戻される搬送クリンカの量を抑えることができるように設計され、搬送効率が低下することを抑制している。
【００７３】
このように冷却格子列１２Ｌが後退して初期位置に戻ると、次に冷却格子列１２Ｒが初期位置まで後退させられる（図８（ｂ）参照）。３つの冷却格子列１２の全てが初期値まで戻ると３つの冷却格子列１２を再度前進させ、３つの冷却格子列１２を冷却格子列１２Ｍから順に１つずつ後退させること繰り返す。これにより、搬送クリンカを排出口１２ａの方へと送り、排出口１２ａから排出することができる。
【００７４】
［クーラ装置のその他の機能等について］
本実施形態のクーラ装置１では、冷却格子列１２Ｌと堰止部材１３とが連結部材１４によって連結されており、冷却格子列１２Ｌと一緒に堰止部材１３を往復運動させることができる。これにより、堰止部材１３を動かすための駆動装置を必要としないので、部品点数を低減することができる。また、冷却格子列１２Ｍと冷却格子列１２Ｌを一緒に搬送方向に移動させた際に、それらと一緒に堰止部材１３を動かすことができる。即ち、堰止部材１３を搬送クリンカと一緒に搬送方向に動かすことができ、搬送クリンカの送り動作が阻害されることを防ぐことができる。これにより、堰止部材１３を配置することによる搬送効率の低下を抑えることができる。
【００７５】
また、本実施形態のクーラ装置１では、隣接する一対の中仕切板３４，３４に一対の補強板３７，３７を介して取付部材４０が設けられ、更に取付部材４０に連結部材１４が取り付けられている。それ故、中仕切板３４，３４に取り付けることができるので、部品点数が増加することを抑えることができる。
【００７６】
更に、本実施形態のクーラ装置１では、堰止部材１３が真ん中の冷却格子列１２Ｍの上方にだけ設けられ、幅方向両側の冷却格子列１２Ｌ，１２Ｒの上方に設けられていない。堰止部材１３をこのように配置することによって、冷却格子列１２Ｌ，１２Ｒを初期位置に戻す際に搬送クリンカが戻る量を、冷却格子列１２Ｍを初期位置に戻す際に戻る量より多くすることができる。これにより、搬送クリンカがクーラ装置１の幅方向両側近辺における搬送クリンカの堆積量を幅方向中央近辺における搬送クリンカの堆積量より多くすることができる。即ち、アクティブ層３２において幅方向両側により多くの搬送クリンカを堆積させて、層高を高くすることができる。
【００７７】
＜その他の実施形態について＞
本実施形態のクーラ装置１は、３つの冷却格子列１２を並べて構成されているが、３つ以上の冷却格子列を並べて構成されてもよい。例えば、図１１で示すように６つの冷却格子列１２１〜１２６を並べて構成されるクーラ装置１Ａであってもよい。なお、冷却格子列１２１〜１２６は、本実施形態のクーラ装置１の冷却格子列１２と同じ構成を有しており、図１１における冷却格子列１２１〜１２６の各構成の符号については省略する。クーラ装置１Ａは、３つの堰止部材１３を備えており、そのうちの２つの堰止部材１３が最も幅方向一方側及び他方側に位置する冷却格子列１２１、１２６に連結部材１４を介して取り付けられている。もう１つの堰止部材１３は、真ん中であって幅方向他方側に位置する冷却格子列１２４に連結部材１４を介して取り付けられている。このように、堰止部材１３は、クーラ装置１Ａでもまた最も幅方向一方側及び他方側に位置する冷却格子列１２１、１２６の上方を避けて配置し、アクティブ層の搬送クリンカがクーラ装置１Ａの幅方向両側近辺でも堆積するようにする。
【００７８】
また、本実施形態のクーラ装置１では、堰止部材１３が連結部材１４を介して冷却格子列１２に取り付けられているが、必ずしも冷却格子列１２に取り付けられている必要はない。例えば、図１２のクーラ装置１Ｂのように構成されてもよい。即ち、クーラ装置１Ｂは、複数の冷却格子列１２の幅方向両方の外側に側壁１ａ，１ａを有し、これらの側壁１ａ，１ａに連結部材１４Ｂを架け渡すように配置する。連結部材１４Ｂの上面には、複数の冷却格子列１２の上方に夫々位置するように複数の堰止部材１３が設けられている。このように側壁１ａ，１ａに連結部材１４Ｂを架け渡すことによって、複数の冷却格子列１２の全ての上方に堰止部材１３を夫々配置することができ、搬送効率を更に向上させることができる。
【００７９】
更に、本実施形態のクーラ装置１では、幅方向に延びる三角柱状の堰止部材１３が採用されているが、堰止部材１３の形状及び構造についてはそのようなものに限定されない。例えば、堰止部材１３を上下方向に伸縮又は折り畳み可能に構成し、対応する冷却格子列１２Ｍが反対方向に移動する際に上方に伸び、連結される冷却格子列１２Ｌが反対方向に移動する際に下方に縮むようにしてもよい。また、堰止部材を可動式フラップで構成し、また対応する冷却格子列１２Ｍが反対方向に移動する際に上方に起き上がり、連結される冷却格子列１２Ｌが反対方向に移動する際に下方に倒れるようにしてもよい。更に、堰止部材を歯車等で構成し且つワンウェイクラッチを介して回転可能に連結部材１４に設けるようにしてもよい。この場合、対応する冷却格子列１２Ｍが反対方向に移動する際には、回転せずにアクティブ層３２の抵抗となり、連結される冷却格子列１２Ｌが反対方向に移動する際には、アクティブ層３２の移動に合せて回転し抵抗とならないようになっている。
【００８０】
また、本実施形態のクーラ装置１では、冷却格子２０として山形格子が採用されているが、必ずしも山形格子に限定されない。公知の種々の形状の冷却格子を用いることができ、その形状は前述するような山形格子の形状に限定されない。
【符号の説明】
【００８１】
Ｈ１  高さ
１，１Ａ，１Ｂ  クーラ装置
１２，  冷却格子列
１２Ｌ  冷却格子列（異なる冷却格子列）
１２Ｍ  冷却格子列（少なくとも１つの冷却格子列）
１２ａ  排出口
１３  堰止部材
１４，１４Ｂ  連結部材
３１  デッド層
３２  アクティブ層
３４  中仕切板
３８  制御装置
４０  取付部材
４３  堰止面
４４  戻し面
１２１，１２４，１２６  冷却格子列（異なる冷却格子列）
１２２，１２３，１２５  冷却格子列（少なくとも１つの冷却格子列）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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