(57)【要約】【課題】ファスナーテープにおいて不正操作を証明できるようにすること【解決手段】再閉鎖可能なファスナーテープ（９２１）は第１ファスナーストリップ（９２２）と、この第１ファスナーストリップ（９２２）に再閉鎖可能な状態で嵌合するようになっている第２ファスナーストリップ（９２５）とを含む。前記第１ファスナーストリップ（９２２）と前記第２ファスナーストリップ（９２５）とをシート（９４０）が接続する。このシート（９４０）はファスナーテープがバッグによりシールされたときに不正操作を証明できるハーメチックシールを提供できるように、第１ファスナーテープ（９２２）と第２ファスナーテープ（９２５）との間に形成された孔の開けられていない引き裂きライン（９７５）を有する。【選択図】図２５
2005500883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ファスナーストリップと、
第２ファスナーストリップとを備え、前記第１ファスナーストリップと前記第２ファスナーストリップとが再閉鎖可能な状態で互いに嵌合するような嵌合プロフィルを有し、
更に前記第１ファスナーストリップと前記第２ファスナーストリップとを接続するシートとを備え、ファスナーテープがバッグによりシールされた時に不正操作を証明できるハーメチックシールを構成するよう、前記第１ファスナーストリップと前記第２ファスナーストリップとの間に形成された孔の開けられていない引き裂きラインを前記シートが有する、不正操作を証明できるハーメチックシールされたバッグのための再閉鎖可能なファスナーテープ。
【請求項２】
前記引き裂きラインが熱により脆弱化され、レーザーでスコアの付けられたラインである、請求項１記載のファスナーテープ。
【請求項３】
前記第１ファスナーストリップおよび前記第１ファスナーストリップのまわりにフードを形成するよう、前記シートが前記嵌合プロフィルのまわりに延びる、請求項１記載のファスナーテープ。
【請求項４】
前記フードが第２引き裂きラインを有する、請求項３記載のファスナーテープ。
【請求項５】
前記フードが接続領域に沿って前記第１ファスナーストリップに接続されており、
前記フードが閉端部を形成し、
前記引き裂きラインがエンドストッパーで一体となるように溶着されたバッグの部品の完全性を保つための輪郭を有し、該輪郭が、
前記嵌合プロフィルと前記閉端部との間に位置する一対の第１部分と、
前記嵌合プロフィルと前記接続領域との間に位置する第２部分と、
前記第１部分と前記第２部分とを接続する一対の移行部分とを含む、請求項３記載のファスナーテープ。
【請求項６】
前記シートが前記第１および第２ファスナーストリップの下方に延びる、請求項１記載のファスナーテープ。
【請求項７】
前記シートが互いに離間するように破られるときに、「ジー」という音を発生するための間欠的な高いスコアと低いスコアが付けられた部分を前記引き裂きラインが有する、請求項１記載のファスナーテープ。
【請求項８】
前記第１ファスナーストリップと前記第２ファスナーストリップとが対向するエンドストッパーで一体となるように接続されており、前記嵌合プロフィルを開閉するように前記両端のエンドストッパーの間にて前記第１ファスナーストリップおよび前記第２ファスナーストリップの上に支持されたスライダーを更に含む、請求項１記載のファスナーテープ。
【請求項９】
前記第１ファスナーストリップが前記第２ファスナーストリップに向いた内側面を有し、
前記シートが前記内側面にて前記第１ファスナーストリップに接続されている、請求項１記載のファスナーテープ。
【請求項１０】
前記第１ファスナーストリップが前記第２ファスナーストリップから反対に向いた外側面を有し、前記シートが前記外側面にて前記第１ファスナーストリップに接続されている、請求項１記載のファスナーテープ。
【請求項１１】
前記シートが前記第１ファスナーストリップおよび第２ファスナーストリップと一体に形成されている、請求項１記載のファスナーテープ。
【請求項１２】
ファスナーテープを備えた再閉鎖可能なハーメチックシールされたバッグであって、前記ファスナーテープが、
第１ファスナーストリップおよび第２ファスナーストリップを含み、各ファスナーストリップが再閉鎖可能な状態で互いに嵌合するためのプロフィル要素を含み、
更に前記ファスナーテープが前記第１ファスナーストリップを前記第２ファスナーストリップにシールするシートを含み、該シートが不正操作を証明できるハーメチックシールとなるよう、前記第１ファスナーストリップと前記第２ファスナーストリップとの間に形成された少なくとも１つのレーザーでスコアの付けられた引き裂きラインを有し、
前記ファスナーテープが更に第１側壁および第２側壁を有するバッグ部分を含み、前記側壁が前記ファスナーテープにシールされ、ハーメチックシールされたキャビティを形成するようになっている、再閉鎖可能なハーメチックシールされたバッグ。
【請求項１３】
前記シートが前記バッグ内に折りたたまれ、
前記嵌合プロフィルが前記ハーメチックシールされたキャビティの外部に位置する、請求項１２記載のバッグ。
【請求項１４】
前記シートが前記嵌合プロフィルのまわりに延び、前記第１ファスナーストリップおよび前記第２ファスナーストリップのまわりにフードを形成する、請求項１２記載のバッグ。
【請求項１５】
前記第１ファスナーストリップおよび前記第２ファスナーストリップに沿って支持されたスライダーを更に含む、請求項１４記載のバッグ。
【請求項１６】
前記フードが接続領域において前記第１ファスナーストリップに接続されており、
前記フードが閉端部を形成し、
前記引き裂きラインが前記嵌合プロフィルと前記閉端部との間に位置する第１部分を有し、前記引き裂きラインが前記嵌合プロフィルと前記接続領域との間に位置する第２部分を有し、前記引き裂きラインが前記第１部分と前記第２部分とを接続する移行部分を有する、請求項１４記載のバッグ。
【請求項１７】
前記第１側壁が前記第１ファスナーストリップにシールされており、前記第２側壁が前記第２ファスナーストリップにシールされている、請求項１２記載のバッグ。
【請求項１８】
前記第１側壁および前記第２側壁の双方が前記シートにシールされている、請求項１２記載のバッグ。
【請求項１９】
一体となるようにシールされた２つのシート部分から前記シートが形成されている、請求項１２記載のバッグ。
【請求項２０】
連動可能な第１および第２ファスナーストリップを設ける工程と、
可撓性フィルムの第１シートに対向する第１および第２平行エッジを設ける工程と、
第１エッジから離間した第２シート上に第１の所定の直線状でない繰り返し脆弱化パターンのスコアを付ける工程と、
第２エッジから離間した第１シート上に第２の所定の直線状でない繰り返し脆弱化パターンのスコアを付ける工程と、
前記第１パターンのスコアリングの後で可撓性フィルムの前記第１シートを前記第１ファスナーストリップに取り付ける工程と、
可撓性フィルムの第２シートにその後取り付けできるよう、ファスナーストリップと第１シートとのアセンブリを設ける工程とを備えた、再閉鎖可能なバッグのための不正操作を証明できるシールを製造するための方法。
【請求項２１】
シールを形成するように前記第１シートの前記第１エッジと前記第２エッジとを一体にシールする工程を更に含む、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
第２パターンのスコアを付ける前記工程の後で、可撓性フィルムの前記第１シートと前記第２ファスナーストリップとを取り付ける工程を更に含む、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記組み合わせを設ける前記工程の前に、前記ファスナーストリップにスライダーを取り付ける工程を更に含む、請求項２０記載の方法。
【請求項２４】
前記第１脆弱化パターンおよび前記第２脆弱化パターンにはシートを貫通する孔が開けられていない、請求項２０記載の方法。
【請求項２５】
第１パターンのスコアを付ける前記工程の後で、かつ第２パターンのスコアを付ける工程の後で前記取り付けが行われる、請求項２１記載の方法。
【請求項２６】
前記第１パターンが前記第２パターンとほぼ同一である、請求項２０記載の方法。
【請求項２７】
前記第１シートフィルムが同時押し出し成形された多層シートである、請求項２０記載の方法。
【請求項２８】
前記シートが中心線を有し、この中心線を中心として前記第１パターンと前記第２パターンとが互いに対称的である、請求項２０記載の方法。
【請求項２９】
前記第２シートがバッグの側壁のうちの少なくとも１つを形成する、請求項２０記載の方法。
【請求項３０】
連動可能な第１および第２ファスナーストリップを設ける工程と、
可撓性フィルムの第１シートに対向する第１および第２平行エッジを設ける工程と、
第１エッジから離間した第２シート上に第１の所定の直線状でない繰り返し脆弱化パターンのスコアを付ける工程と、
第２エッジから離間した第１シート上に第２の所定の直線状でない繰り返し脆弱化パターンのスコアを付ける工程と、
前記第１パターンのスコアリングの後で可撓性フィルムの前記第１シートを前記第１ファスナーストリップに取り付ける工程と、
前記バッグの底部を形成するように前記シートを折りたたむ工程と、
前記折りたたみ工程の後で可撓性フィルムの前記シートを前記第２ファスナーストリップに取り付ける工程とを備えた、再閉鎖可能なバッグを製造するための方法。
【請求項３１】
前記ファスナーストリップのまわりにシールを形成するよう、前記第１エッジと前記第２エッジと尾一体にシールする工程を更に含む、請求項３０期際の方法。
【請求項３２】
前記シートを前記第１ファスナーストリップに取り付ける前記工程の前で、前記ファスナーストリップにスライダーを取り付ける工程を更に含む、請求項３０記載の方法。
【請求項３３】
前記第１パターンの一部が前記第２パターンの一部に整合し、かつ対向するように、前記スコアの付けられたシートを折りたたむ工程を更に含む、請求項３０記載の方法。
【請求項３４】
前記第１脆弱化パターンおよび前記第２脆弱化パターンにはシートを貫通する孔が開けられていない、請求項３０記載の方法。
【請求項３５】
前記シートが中心線を有し、前記第１脆弱化パターンと前記第２脆弱化パターンとが前記中心線の同じ側に位置する、請求項３０記載の方法。
【請求項３６】
前記シートがバッグの長さの２倍より長い長さを有し、前記第１パターンと前記第２パターンとがバッグのインターバルで繰り返される、請求項３０記載の方法。
【請求項３７】
前記シートが中心線を有し、この中心線を中心として前記第１パターンと前記第２パターンとが互いに対称的である、請求項３０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的には再閉鎖可能なバッグに関し、より詳細には、不正操作を証明できる、シールされた、再閉鎖可能バッグに関するが、これだけに限定されるものではない。
【背景技術】
【０００２】
これまでスライダジッパーを備えた、再閉鎖可能なプラスチックバッグの技術分野で、種々の発明がなされている。例えばハリントンを発明者とする米国特許第5,007,143号は、バッグを開閉するのにユーザーが握ったスライダーにより開閉されるジッパープロフィルを示している。再閉鎖可能なバッグのユーザーにバッグが不正操作されたことの証拠を示すことが望ましい状況がある。ハスタッド外を発明者とする米国特許第5,456,928号は、不正操作を証明する手段が内部に組み込まれた、食品に対して使用するための、再閉鎖可能なバッグを開示した特許の一例である。例えば市販されている製品を収納するのにスライダジッパーで再閉鎖可能なバッグが使用され、不正操作を証明することが望ましい状況がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
所定のタイプのアイテム、例えば痛みやすい食品は汚染を防止するためにバッグ内にハーメティックシールしなければならない。バッグの内容物が汚染されておらず、すなわちバッグが不正操作されて開けられていないことを保証するために、かかるバッグには一般にある種の不正操作を証明できる機能が組み込まれる。これまであるタイプの不正操作を証明する表示器として、例えばバッグに設けられた引き裂きラインが使用されてきた。この引き裂きラインにてバッグの壁はバッグを引き裂くことができるように脆弱化されているが、ハーメチックシールを維持するために引き裂きラインに沿って壁には孔は開けられていない。ハーメチックシールされた引き裂きラインを形成するある技術では、引き裂きラインによって材料を脆弱化するように引き裂きラインを熱処理する。例えば、ある技術ではレーザーを引き裂きラインに沿って横断させ、バッグ内のプラスチックシートの層を加熱し、脆弱化している。理解できるように、レーザースコアリングによりハーメチックシールされたバッグに対し、不正操作を証明できる引き裂きラインを形成することができる。しかしながら、レーザースコアリング装置は一部の小売業者には過度に高価になり得る。更にバッグの壁に孔が開けられないよう、レーザースコアリング中にプロセス制御の許容度が必要である。一部のバッグメーカーは制御許容度を適当に維持できるような能力、環境、訓練、機器および／または経験を有していない。従って、ハーメチックシールされたスコアラインを製造するためのシステムを所定の場所に有していない小売業者が、従来の機器でハーメチックシールされた不正操作を証明できるバッグを製造できることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一実施例は、バッグの口を構成する一対の側壁を有するプラスチックフィルムバッグを含む。バッグの口に沿って延び、側壁に固定された再閉鎖可能なファスナーが提供される。このファスナーは一対の可撓性ファスナーストリップを含み、これらストリップは側壁に固定されると共に、それぞれのストリップに再閉鎖可能な連動するリブのプロフィル要素と溝のプロフィル要素とを含む。ファスナーを開閉するためのスライダーがこのファスナーにまたがっており、このスライダーは可撓性プラスチックストリップの間に延びる垂れ下がったセパレータを含む。バッグの口を閉じるプラスチックフィルムのシートも設けられ、このシートはアクセスするために破ることができ、かつ不正操作を証明できる。
【０００５】
別の実施例では、プラスチックフィルムバッグの側壁の対の各々はバッグの口を閉じるための、側壁の間に配置されたプラスチックフィルムのシートを形成する上方領域を有する。
【０００６】
更に別の実施例では、可撓性プラスチックストリップの対の一方の内側面にプラスチックフィルムバッグの側壁の対の一方が固定され、可撓性プラスチックストリップの対の他方の内側面に側壁の対の他方が固定されている。シートは少なくとも１つのカーブした領域を形成することが好ましい。リブプロフィル要素と溝プロフィル要素とが連動しない構造となっている時は、可撓性プラスチックストリップはこのシートにより、より長い距離に互いに離間できる。別の実施例では、側壁の対の一方は可撓性プラスチックストリップの対の一方の外側に固定され、外側の対の他方は可撓性プラスチックストリップの対の他方の外側面に固定される。
【０００７】
別の実施例は、不正操作を証明できるハーメチックシールされたバッグのための再閉鎖可能なファスナーテープに関する。このファスナーテープは第１ファスナーストリップと第１ファスナーストリップとを含み、第１ファスナーストリップと第２ファスナーストリップとは再閉鎖可能な状態で互いに嵌合するような構造および配置となっている嵌合プロフィルを有する。第１ファスナーストリップと第２ファスナーストリップとをシートが接続するようになっており、シートはファスナーテープがバッグによりシールされたときに不正操作を証明できるハーメチックシールを形成するよう、第１ファスナーストリップと第２ファスナーストリップとの間に形成された孔の開けられていない引き裂きラインを有する。
【０００８】
別の実施例では、再閉鎖可能なハーメチックシールされたバッグはファスナーテープを含む。このファスナーテープは第１ファスナーストリップと第２ファスナーストリップとを有し、各ストリップは再閉鎖可能な状態で互いに嵌合するためのプロフィル要素を含む。第１ファスナーストリップと第２ファスナーストリップとをシートがシールするようになっており、このシートは不正操作を証明できるシールを形成するように、第１ファスナーストリップと第２ファスナーストリップとの間に形成された少なくとも１つのレーザーでスコアの付けられた引き裂きラインを有する。ファスナーテープにはバッグ部分がシールされ、シールされたキャビティを形成している。
【０００９】
更に別の実施例は、再閉鎖可能なバッグのための不正操作を証明できるシールを製造するための方法に関する。この方法では、連動可能な第１および第２ファスナーストリップが設けられ、対向する平行な第１および第２エッジを有する可撓性フィルムの第１シートが設けられる。第１エッジから離間して第１シート上に第１脆弱化パターンのスコアが付けられ、第２エッジから離間して第２シート上に第２脆弱化パターンのスコアが付けられる。第１パターンのスコアを付けた後に第１ファスナーストリップに可撓性フィルムの第１シートが取り付けられる。可撓性フィルムの第２シートにその後取り付けできるよう、ファスナーストリップと第１シートとのアセンブリが提供される。
【００１０】
別の実施例では、連動可能な第１および第２ファスナーストリップが設けられ、対向する平行な第１および第２エッジを有する可撓性フィルムのシートが提供される。シートには第１脆弱化パターンのスコアが付けられ、シートには第２脆弱化パターンのスコアが付けられる。第１パターンのスコアが付けられた後に、第１ファスナーストリップに可撓性フィルムのシートが取り付けられ、このシートはバッグの底部を形成するように折りたたまれる。
【００１１】
以下、好ましい実施例の説明、図面および特許請求の範囲に本発明の上記およびそれ以外の実施例について図示し、説明することにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の原理の理解を容易にするために、以下、図面に示された実施例を参照し、発明を説明するのに特殊な用語を使用する。しかしながら、本発明の範囲を限定する意図はなく、本発明が関係する技術の当業者であれば通常考え付くことができるように、図示された装置を更に変形または変更し、図示されているような発明の原理の別の応用を考え付くことができよう。
【００１３】
本発明の多数の実施例が詳細に示されているが、当業者であれば、本発明に関連しない一部の特徴は簡潔にするために図示されていないことが明らかであろう。ティーマンに付与された米国特許第5,956,924号、ストルマイヤー外に付与された米国特許第6,257,763号、２００２年３月２７日に出願された米国特許出願第10/107,694号および２００２年６月１８日に出願された米国特許仮特許出願第60/389,860号（これらすべての内容を参考例として援用する）を含む多数の参考文献には、再閉鎖可能なバッグの例が記載されている。
【００１４】
次に図面を詳細に参照する。図には一対の側壁１２および１３から成るプラスチックバッグ１１が示されており、これら側壁１２および１３はバッグの底部およびサイドエッジ１６および１７にて共に接続されている。底部１５での接続は２つの側壁１２および１３が生じるようにプラスチック製の１枚のシートを折りたたむだけか、または２つの側壁を実際に溶融し、切断するか、または接着剤によって側壁を一体に接着するだけで行うことができる。サイドエッジ１６および１７は２つの側壁を一体に溶融し、次に製造中の別のバッグの隣接する側壁から離間するようにカットすることによって形成されることが多い。これら２つの側壁１２と１３はバッグの口２０を構成し、この口２０に沿って再閉鎖可能なファスナー２１が延びている。このファスナーは一対の可撓性プラスチックストリップ２２および２５を含み、これらストリップは側壁１２および１３に固定されており、再閉鎖可能な連動するリブプロフィル要素２６、２７と溝のプロフィル要素３０、３１を含む。再閉鎖可能なファスナーは更にフランジ３２を含み、このフランジはファスナーが閉位置にあるときにファスナーの頂部を閉じるように機能する。
【００１５】
ファスナーを開閉するためにファスナー２１をまたがるよう、スライダー３５が配置されている。このスライダー３５は固定されたセパレータ部材３６を有し、このセパレータ部材３６は図２で見た場合、スライダが右側に移動されると、プロフィル要素２６と３０とを分離し、ファスナーを開けるようこれらプロフィル要素２６と３０との間に下方に延びている。図３は図２の３−３線に沿ったスライダーの断面を示し、開状態にあるプロフィル要素も示している。図２で見た場合、スライダーが左側に移動されると、スライダーはプロフィル要素を閉じ、図４に示されるようにこれら要素を接続するように機能する。スライダーの壁３７がプロフィル要素を一体となるように押すように接続が行われる。図２Ａに示された実施例は、図２に示された実施例と同一であるが、側壁とスライダー３５との干渉が最小となるよう、可撓性プラスチックストリップ２２および２４に側壁１２および１３が取り付けられている点が異なっている。
【００１６】
スライダーはファスナー要素にも形成されているショルダー４３および４４によりファスナー要素に係止されている。スライダーは内側に突出するフランジ３８を有し、これらフランジ３８はショルダー４３と４４とを係合し、スライダーをファスナーに係止するようになっている。
【００１７】
次に図８を参照する。再閉鎖可能なファスナーはファスナーと一様かつ同一の広がりを有するよう、プラスチック製のシート４０を形成している。このプラスチック製のシート４０はファスナー要素２２および２５と共にこれら要素に沿って押し出し成形できるが、ストリップ２２および２５、特にそれらストリップのウェブ部分４１および４２よりも多少薄い構造となっている。図８Ａに示された実施例は、図８に示された実施例と同一であるが、側壁とスライダ（図示せず）との干渉を最小にするよう可撓性プラスチックストリップ２２および２５にそれぞれ側壁１２および１３が取り付けられている点が異なっている。
【００１８】
このバッグは工場で製品をバッグに詰めし、バッグが消費者に出荷されるような状態で使用されることが多い。消費者はバッグを購入し、閉鎖体４０が所定場所にあり、バッグの内容を消費者が使用する前に閉鎖体４０を破かなければならないのでバッグに対して不正操作がされていないことを再確認できる。消費者が内容物を一部しか消費しない場合、バッグを再び閉じ、部分的に充填されたバッグを含むようにこのバッグを更に使用することができる。
【００１９】
図１０には図８の再閉鎖可能なファスナーの別の実施例が示されている。この実施例は不正操作を照明できる閉鎖体５０を使用しており、この閉鎖体は再閉鎖可能なファスナー要素２２’の壁またはウェブ４１’と再閉鎖可能なファスナー要素２５’の壁またはウェブ４２’との間に延びている。図１０の構造体は図８の構造体と同じように押し出し成形される。図１０Ａに示された実施例は図１０に示された実施例と同一であるが、側壁とスライダー（図示せず）との間の干渉が最小となるように可撓性プラスチックストリップ２２’および２５’にそれぞれ側壁１２および１３が取り付けられている点が異なっている。
【００２０】
図７および７Ａには本発明の更に別の実施例が示されている。閉鎖可能な閉鎖体およびスライダーはこれまで説明したものと同一であるが、シート４０が省略されている点が異なっている。シート４０の代わりに図７の不正操作を証明できるスライダーはシート６０を有し、このシート６０は図７および７Ａのバッグの閉鎖可能な閉鎖体７０およびスライダー７１をカバーし、これらを囲むフードを形成している。ある状況では、図７の実施例には不正操作を証明できるシート６０の取り除きを容易にするミシン目７２が設けられている。所望する場合、このミシン目は図８の実施例では、例えば位置６１にも設けることができる。図７Ｂに示された実施例は図７に示された実施例と同一であるが、側壁１２および１３にシート６０が取り付けられ、ミシン目７２の位置が変わっている点が異なっている。図７Ｃの実施例は図７Ａの実施例と同一であるが、シート６０のエッジがバッグの再度エッジ１６’および１７’と同一平面に延びるようにシート６０の長さが短くなっている点が異なっている。
【００２１】
図１１に示された実施例では、側壁１１３は領域１０２にて可撓性プラスチックストリップ１２５の外側面８１に固定されており、側壁１１２は同様な位置（図示せず）にて可撓性プラスチックストリップ１２２の外側面８０に固定されている。これら側壁は熱シーリングまたは接着剤を使用することを含む、当技術分野で公知の方法を使って可撓性プラスチックストリップに固定できる。ショルダー１４３および１４４に最も近い側壁の領域、側壁１１２および１１３の上部領域９０および９１はそれぞれ不正操作を証明できる閉鎖体として働く側壁の間に配置されたプラスチックフィルムのシート１００を形成する。
【００２２】
フィルム１００を形成するにあたり、側壁１１２と１１３の対の各々は、上部領域９０および９１から判るように、自らの上に折りたたまれる。フィルム１００は一般に可撓性プラスチックストリップ１２２の内側面８２と外側面８０との間を通過する平面および可撓性プラスチックストリップ１２５の内側面８３と外側面８１との間を通過する平面に平行な平面に沿って延びる。しかしながら、フィルム１００はこれまで説明したこの実施例およびそれ以外の実施例では、可撓性プラスチックストリップ１２２の内側面８２と外側面８０との間を通過する平面、および可撓性プラスチックストリップ１２５の内側面８３と外側面８１との間を通過する平面に対して斜めの平面か、またはこれら平面に垂直な平面に沿って延びていてもよい。フィルム１００は少なくとも１つのカーブした領域１０１を有することが好ましい。フィルム１００を形成する側壁１１２および１１３の長さはリブのプロフィル要素１２６、１２７と溝のプロフィル要素１３０、１３１が連動していない状態にあるときに、可撓性プラスチックストリップが互いにより長い距離だけ離間できるような長さになっており、この長さは当業者によって決定できる。このように、フィルム１００はガセットプレートとして働くので、プラスチックフィルムバッグ１１１のフィルムに容易にアクセスすることが可能となっている。
【００２３】
プラスチックフィルム１００のシートは、そのフィルムを破るのを容易にするように複数のミシン目１７５を有することが好ましい。これら複数のミシン目１７５はカーブした領域１０１に位置することが好ましいが、当業者であれば理解できるように、フィルム１００上の別の位置に位置していてもよい。これとは異なり、切断によってフィルム１００を破ってもよい。
【００２４】
図１２に示された実施例は図１１に示された実施例と同一であるが、次の点で異なっている。すなわちフィルム１００のカーブした領域１０１が共に接合され、シール１３０を構成するフィルムの二重層に置換されており、シール１３０はフィルム１００の幅に沿って延び、フィルム１００は可撓性プラスチックストリップ１２２の内側面８２と外側面８０との間を通過する平面および可撓性プラスチックストリップ１２５の内側面８３と外側面８１との間を通過する平面に斜めの平面に沿って延びている点が異なる。シール１３０は一体に固定されたフィルムの２つの端部に関係するか、またはカーブした領域１０１の折りたたみおよびシールを必要とし得る。このシール１３０の底部１３１はシールを形成した結果として脆弱化でき、人がシールをつかみ、引き裂き、バッグ１１１を開けることができるようにしている。フィルム１００を破るためにシール１３０を引き裂く能力は、フィルムの厚みおよびシール１３０を形成することによってシールの底部１３１を脆弱化している程度、またはシールのベースのまわりの面積に応じて決まる。これとは異なり、フィルムを破るのを助けるためにシール１３０のベース１３１の近くまたはベース１３１に沿って複数のミシン目１７５を設けてもよい。
【００２５】
図１３に示された実施例では、側壁２１２は可撓性プラスチックストリップ１２２の内側面８２に固定されており、側壁２１３は可撓性プラスチックストリップ１２５の内側面８３に固定されている。プロフィル要素１２７に最も近い側壁の領域、側壁２１２の上部領域１９０および側壁２１３の上部領域１９１は、側壁の間に配置されたプラスチックフィルム２００のシートを形成している。更に、可撓性プラスチックストリップ１２２と１２５との間にはフィルム２００が配置されている。フィルム２００は少なくとも１つのカーブした領域を有することが好ましい。図１３に示された実施例では、フィルム２００は３つのカーブした領域２０１ａ〜２０１ｃを有し、上記のように、ガセットプレートとして機能するＵ字形の領域２０２を含む。この実施例および同様な実施例（例えば図１４および１５）では、フィルム２００とスライダー３５（この図では示されず）は互いに干渉することはなく、フィルム２００の２つの層をシールする必要もない。
【００２６】
プラスチックフィルム２００のシートはフィルムを破るのを容易にするように複数のミシン目２７５を有することが好ましい。これら複数のミシン目２７５はカーブした領域２０１ａ〜２０１ｃのいずれかに位置することが好ましいが、当業者であれば理解できるように、フィルム２００上の別の場所に位置してもよい。これとは異なり、切断によってフィルム２００を破ってもよい。
【００２７】
図１４に示された実施例は、１つのカーブした領域３０１しか存在しない点を除けば、図１３に示された実施例に類似する。プロフィル要素１２７に最も近い側壁の領域、側壁の上部領域２９０および側壁２１３の上部領域２９１にて、可撓性プラスチックストリップ１２２および１２５のそれぞれの内側面８２および８３にそれぞれの側壁２１２および２１３が固定されている。このような構造によってファスナー１２１の最小限しか広がらないようにできる。すなわちファスナー１２１の可撓性プラスチックストリップはリブのプロフィル要素１２７、１２８と溝のプロフィル要素１３０、１３１が非連結状態となっているときに互いに最小限しか広がらない。更に、この実施例では、余分なフィルムが少ないので、フィルムとファスナーとの干渉が最小となっている。
【００２８】
プラスチックフィルム３００のシートはフィルムを破るのを容易にするために複数のミシン目３７５を有することが好ましい。これら複数のミシン目３７５はカーブした領域３０１に位置することが好ましいが、当業者であれば理解できるように、フィルム３００上の別の場所に位置してもよい。これとは異なり、切断によってフィルム３００を破ってもよい。
【００２９】
図１５に示された実施例は図１４に示された実施例に類似するが、固定されている側壁２１２および２１３の領域が図１４に示された実施例で固定されている側壁の領域よりも、プロフィル要素１２７からより長い距離離れている点が異なっている。より詳細に説明すれば、側壁２１２の領域２３０は可撓性プラスチックストリップ１２２の内側面８２に固定されており、側壁２１３の同様な領域（図示せず）は可撓性プラスチックストリップ１２４の内側面８３に固定されている。この実施例と図１４に示された実施例との他の違いは、カーブした領域３０１が共に接合され、シール２３０を構成するフィルムの二重層に置換されており、シール２３０がフィルム２００の幅に沿って延びている点にある。シール２３０は一体となるように固定されたフィルムの２つの端部に関係するか、または図１４におけるカーブした領域３０１を折りたたみ、シールしなければならない。更に、フィルム２００は可撓性プラスチック製ストリップ１２２の内側面８２と外側面８０との間を通過する平面および可撓性プラスチックストリップ１２４の内側面８３と外側面８１との間を通過する平面に対して斜めになっている平面に沿って延びる。
【００３０】
図１２に示された実施例の場合のように、シールを形成した結果としてシール２３０の底部２３１を脆弱化することができ、人がこのシールをつかみ、引き裂き、バッグ２１１を開けることができるようになっている。これとは異なり、フィルムを破るのを助けるために、シール２３０のベース２３１に沿って複数のミシン目２７６を設けてもよい。フィルム２００を切断によって破ってもよい。
【００３１】
図１６は、側壁１２が可撓性プラスチックストリップ１２２の外側面８０に固定されており、側壁１３が可撓性プラスチックストリップ１２５の外側面８１に固定されているプラスチックフィルムバッグを示している。側壁１２と１３との間にはプラスチックフィルムの４００のシートが配置されており、この実施例ではこのフィルムは可撓性プラスチックストリップの対１２２と１２５との間にも配置されている。このフィルム２００は少なくとも１つのカーブした領域４０１を有することが好ましく、一般に接着ストリップ４０２および４０３によってそれぞれ可撓性プラスチックストリップ１２２および１２５の対に固定されている。しかしながら、フィルム４００は熱シールを含む当技術分野で公知の他の方法によって可撓性プラスチックストリップの対に固定してもよい。。
【００３２】
別の実施例を説明したときに説明したように、フィルム４００はフィルムを破るのを容易にするための複数のミシン目４７５を有してもよいし、単に切断してもよい。これとは異なり、使用されている接着剤の強度によってはフィルム４００を手で除き、バッグへ入れてもよい。
【００３３】
側壁の間に配置された可撓性プラスチックフィルムのシートは、プリーツおよびガセットプレートとして働く折りたたみ部の別の形状を含むカーブした領域以外の領域を有することができる。
【００３４】
図１７および１８は本発明の別の実施例にかかわる再閉鎖可能な可撓性バッグ６１１の側面図および横断面図をそれぞれ示す。部品番号（ＸＸ）に対し第３桁の「Ｎ」を加えた（ＮＸＸ）を使用していることは、これまで説明し、図示した部品（ＸＸ）と同じ部品であることを意味しているが、後述するような違いがある。
【００３５】
容器６１１はサイドエッジ６６１および６１７ならびに底部６１５を備えた可撓性プラスチックフィルム製のシート６００を含む。バッグ６１１の頂部にて口６２０を横断するように、再閉鎖可能なファスナー６２１が延びている。この再閉鎖可能なファスナー６２１は１対の可撓性プラスチックストリップ６２２および６２５を含み、これらストリップは一対の溶着されたエンドストップ６１８によりそれらの端部が側部６１６および６１７に固定されている。各側部６１６および６１７はそれぞれ溶着されたボーダー６１６’および６１７’を含み、これらボーダーはバッグ６１５の底部からエンドストッパー６１８まで延びている。バッグ１１の底部エッジ６１５に沿って溶着ゾーン６１５’が延び、このゾーンは側壁６１２および６１３のゆるくなった端部を一体に溶着している。
【００３６】
ファスナースストリップ６２２および６２５にはスライダー６３５がスライド可能に結合されており、このスライダー６３５は口６２１のファスナーストリップを開閉するようになっている。図１８から最良に判るように、ファスナースストリップ６２２は一対の内側に向いたプロフィル要素６２６および６２７を含む。ファスナースストリップ６２５は外側に向いたプロフィル要素６３０および６３１のより密に接近した対を含む。閉鎖方向へスライダー６３５がスライド運動すると、プロフィル要素６３０および６３１はプロフィル要素６２６と６２７との間に係合され、バッグ６１１は閉じられる。
【００３７】
図１８を参照すると、底部６１５からファスナーストリップ６２２および６２５の外側表面に向かって上にそれぞれ側壁６１２および６１３が延びている。各側壁は自らの上に折りたたまれ、ファスナーストリップ６２２と６２５の間で、かつこの下方にカーブした領域６０１を形成している。バッグ６１１に沿って長手方向に延びる溶着ゾーン６０２にて、側壁６１２および６１３はそれぞれのファスナーストリップ６２２および６２５に溶着されている。カーブした領域６０１はバッグ６１１の長手方向を横断するように延びる引き裂きライン６７５を含み、このカーブした領域６０１は不正操作を証明できるシールとして働く。引き裂きライン６７５は一連のミシン目を含むことができるし、密封性が必要とされる実施例ではシート６００の厚み部分を完全には貫通しない脆弱ラインを含むことができる。
【００３８】
バッグ６１１の内容にアクセスするには、ユーザーはバッグの口を分離し、スライダー６３５を移動させ、ファスナーストリップのロックを外し、カーブした領域６０１の脆弱ライン６７５を引き裂く。カーブした領域６０１は、弱体ライン６７５に沿って分離し、バッグ６１１の内容に容易にアクセスできるようになる。カーブした領域６０１は領域６１６’および６１７’まで完全に延び、これら領域に溶着されているので、側面から側面まで延びる密封された不正操作を証明できるシールを提供できる。不正操作を証明できるシールを開けても領域６１６’または６１７’にて一体に溶着されているバッグの部品の完全性に影響が及ぶことはない。
【００３９】
一部の実施例では、シート６００は同時押し出しプロセスにて同時に一体的に形成される複数の層を含む。例えばバッグ６１１の内部の密封性を維持するのを助ける材料、例えばエチレンビニールアルコール（ＥＶＯＨ）から製造された酸素バリア層６００ｃを含むシート６００を同時押し出し成形できる。更にフィルム６００は溶着プロセス中に自ら十分に接着状態となる内側層６００ａと、自らには十分に接着しない別の層６００ｂとを含むことができる。このように層を選択することにより折りたたんだ側壁は、（隣接する層６００ａの間で）十分に自らに接着し、かつファスナーストリップの材料にも接着するが、（隣接する層６００ｂの間では）カーブした領域６００にわたって自らには接着しないような溶着領域６０２を形成することができる。
【００４０】
例えば引き裂きライン６７５は熱および／または機械的手段によりミシン目を設けてもよい。より好ましい実施例では、引き裂きライン６７５はミシン目を含まず、そのかわりミシン目を用いないで密封性を維持する脆弱化ラインとなっている。例えばこの脆弱ライン６７５はシートの走行路に沿って横断する際に、シート６００の１つ以上の層を脆弱化できるレーザーを使用して製造できる。一部の実施例では、フィルム６００はレーザーが発した特定波長のエネルギーを選択的に吸収するように選択された１つ以上の層を含み、更に吸収することなくレーザー光を透過する１つ以上の層も含むことができる。従って、これら吸収層は等化層よりもレーザーによってより強く加熱されるので、加熱による脆弱化を受ける。
【００４１】
図１９は本発明の別の実施例に係わるバッグ７１１の横断面図かつ斜視図を示す。バッグ７１１はバッグ６１１と実質的に同一であるが、バッグ７１１がファスナーストリップ７２２’および７２５’を含み、これらストリップが異なる配置のプロフィル要素６２６、６２７および７３１を含む点が異なっている。種々の異なる再閉鎖可能なファスナー要素と共に、本発明に示した種々のシート、バッグおよび不正操作を証明できるシール構造を使用できる点が理解できよう。更に、図１９に示されるように、フィルム７００のカーブした領域７０１を下方に向けること、および図１１に示されるように、上方に向けることもできることも理解できよう。
【００４２】
図２０、２１Ａおよび２２Ａは本発明の別の実施例に係わる可撓性の再閉鎖可能なバッグ８１１の種々の特徴を示す。容器８１１はサイドエッジ８１６および８１７、ならびに折りたたまれた底部８１５（図示せず）を備えた可撓性プラスチックフィルム製のシート８００を含む。バッグ８１１の頂部の近くで口８２０を横断するように、再閉鎖可能なファスナー８２１が延びている。この再閉鎖可能なファスナー８２１は一対の可撓性プラスチックストリップ８２２および８２５を含み、これらストリップの両端は一対の溶着されたエンドストップ８１８により側部８１６および８１７に固定されている。各側部８１６および８１７は溶着されたボーダー８１６’および８１７’をそれぞれ含み、これらボーダーはバッグ８１５の底部からバッグの入口８２０に延びている。
【００４３】
ファスナーストリップ８２２および８２５にはスライダー８３５がスライド可能に結合されており、このスライダー８３５はマウス８２１のファスナーストリップを開閉するようになっている。図２１Ａに最良に示されるように、ファスナーストリップ８２２は一対のプロフィル要素８２６と８２７を含み、ファスナーストリップ８２５は一対のプロフィル要素８３０と８３１を含む。閉じる方向にスライダー８３５をスライド移動すると、プロフィル要素８３０および８３１はプロフィル要素８２６および８２７に係合し、バッグ８１１を閉じる。
【００４４】
バッグ８１１のシート８００は底部８１５に沿って折りたたまれることが好ましく、側部８１６および８１７に沿ってそれぞれ溶着されたゾーン８１６’および８１７’を含み、これらゾーンは容器８１１の底部にて底部８１５から口８２０に沿って延びる。図２１Ａから最良に判るように、側部８１２および８１３は細長い溶着ゾーン８０２に沿ってそれぞれのファスナーストリップに溶着されている。シート８１１の開放エッジはファスナーストリップ８２２および８２５のプロフィル要素を通過して上に延び、細長い溶着ゾーン８２０’に沿って頂部で接合されたフード状の密閉体８６０を形成する。このフード８６０は溶着されたゾーン８１６’から８１７’まで延び、バッグ８１１のファスナーストリップおよびスライダーを完全に囲むことが好ましい。
【００４５】
次に図２０を参照する。引き裂きライン８７５は、後述するようにスライダーおよびプロフィル要素の上方および下方にてバッグの側面から側面まで延びる部分８７５ａ、８７５ｂおよび８７５ｃを含む。バッグ８１１はフード８６０の長手方向に沿った引き裂きライン８７６ａを含む。この引き裂きライン８７５ａは再上部の溶着ゾーン８２０’と溶着エンドストップ８１８との間の位置にて、溶着ゾーン８１６’および８１７’から内側に延びている。引き裂きライン８７５のうちの移行部分８７５ｂはフード８６０内にて上方部分８７５ａから下方に所定角度で延び、スライダーおよびプロフィル要素を通過し、最も下方の中心部分８７５ｃまで延びている。部分８７５ｃはファスナーストリップの底部プロフィル要素と溶着ゾーン８０２との間に延びている。従って、引き裂きライン８７５は単一の直線経路上にはない複数の直線状部分を含む非直線状脆弱化パターンとなっている。実質的に直線状の部分８７５ａ、８７５ｂおよび８７５ｃが示され、記載されているが、本発明は引き裂きラインの１つ以上の部分がカーブしている実施例を考えつくこともできる。
【００４６】
バッグ８１１の内容にアクセスするために、ユーザーはフード８６０の頂部部分を引き裂き、離間させる。脆弱化ライン８７５に沿ってフード８６０が離間するので、破れたフードつき密閉体の中心部分８７５ｃに沿ってスライダー８３５およびバッグ８１１の内容に容易にアクセスできる。脆弱化ライン８７５ａをエンドストップ８１８よりも上方に設けることにより、側面から側面まで延びる密封状態の不正操作を証明できるシールを設けることが可能となる。フードつき密閉体８６０の頂部部分を取り除いても、エンドストッパー８１８で一体に溶着された種々のバッグ部品の完全性には影響が及ばない。
【００４７】
引き裂きライン８７５は一連のミシン目を含むか、または密閉性が必要とされる実施例ではシート８００の厚み部分を完全には貫通しない脆弱化ラインを含む。この引き裂きライン８７５は引き裂きライ６７５についてこれまで説明したような種々の方法によって形成できる。例えば引き裂きライン８７５は熱および／または機械的手段によりミシン目を設けることができる。より好ましい実施例では、引き裂きライン８７５は経路に沿って横断する際にシート８００の１つ以上の層を脆弱化させるレーザーを使って製造される。更にフィルム８００はシート６００に関して前に説明したように同時押し出し成形プロセスで同時に一体的に形成される複数の層を含んでもよい。
【００４８】
一実施例では、図２２Ａに示されている連続シート８０３からバッグ８１１のシート８００が製造される。引き裂きライン８７５は、連続状シート８０３上に好ましくは繰り返しパターンで、かつ好ましくは折りたたまれていない状態で導入される。これら引き裂きライン８７５は、ファスナーストリップおよび／またはフィルムの第２シートへその後取り付けできるよう、エッジに沿ってスコアのついていない領域を設けるように、シートのエッジからほぼ平行に、かつシートのエッジから離間した状態でシート８００に位置することが好ましい。一実施例では、各引き裂きライン８７５は更にフィルムのシートの折りたたみラインまたは中心線のいずれかから同じ距離だけ離間する。センサマーク８７７はセンサ、例えば光学的検出または導電性プローブによって検出される。このセンサをセンサマーク８７７が通過すると、引き裂きライン８７５を形成するデバイス、例えばレーザーの移動がトリガーされ、よって所望する引き裂きパターンが製造される。連続したフィルム８０３に適当なパターンでスコアが刻まれるか、またはミシン目が形成された後に、よき８１１の側壁を形成するようにその後折りたたまれるバッグの長さの間隔で別々の部分８００に剪断される。
【００４９】
以下、図２１Ｂおよび３３Ｂを参照し、シート８００’から形成された本発明の別の実施例に係わるバッグ８１１’にういて説明する。図２２Ｂに示されているこの実施例ではシート８００’の側面８１２’には双方の引き裂きライン８２５が形成されるが、シート８００’の側面８１３’には引き裂きライン８７５は形成されない。シート８００’は折りたたみライン８１５に沿って折りたたまれ、ファスナーストリップ８２２および８２５へ取り付けられ、バッグ８１１’を形成する。図２１Ｂを参照すると、溶着ゾーン８０２にてファスナーストリップ８２５にシート８００’の側面８１３’のエッジ８０５がシールされ、溶着ゾーン８１２.２’にてファスナーストリップ８２２へシート８００’の側面８１２’がシールされる。フード８６０’を形成するようにシート８００’の側面８１２’が折りたたまれ、この折りたたみにより双方の引き裂きライン８７５は互いに対向してほぼ整合する。溶着ゾーン８０６にてファスナーストリップ８２５にはシートのエッジ８０４が取り付けられ、よって閉じたバッグ８１１’を形成する。引き裂きライン８７５に沿ってフード８６０’の上方部分を引き裂くことによって、ユーザーはバッグ８１１’にアクセスできる。
【００５０】
次に図３３を参照し、バッグ８１１および８１１’を形成するための技術について説明する。図示された実施例では、ファスナーストリップ８２２および８２５はロール１２２２および１２２５に巻かれた状態で供給される。別の実施例では、これらファスナーストリップ８２２および８２５は単一ロールに巻かれた状態で共に供給される。理解できるように、これらファスナーストリップ８２２および８２５は当業者が考えつくことができるような別の態様で供給することもできる。
【００５１】
図２０、２１Ａおよび２２Ａに示されたバッグ８１１を製造するための技術では、ロール１２００からシート８００が供給される。ステーション１２０１にて図２２Ｂに示されるようなパターンでシート８００に引き裂きライン８７５が形成される。ステーション１２０１の後でファスナーストリップ８２５にステーション１２０２内のスコアがつけられたシート８００が取り付けられ、既に述べたように、バッグ８１１の底部８１５を形成するようにシートは折りたたまれる。ステーション１２０３にてファスナーストリップ８２２にシート８００が取り付けられ、ゾーン８２０’にてエッジ８０４と８０５とが一体となるようにシールされ、閉じられたバッグ８１１を形成する。ステーション１２０１、１２０２および／または１２０３を一体にまとめることも可能であり、更にプロセスの細部（溶接ステーション、ガイドローラなど）は簡潔にするために図示されていないと理解すべきである。別の実施例では、ステーション１２０２および１２０３にてファスナーストリップ８２２および８２５にシート８００が取り付けられた後に、ステーション１２０１におけるシートのスコアリングが行われる。
【００５２】
図２１Ｂおよび２２Ｂに示されたバッグ８１１’を製造するための技術では、ロール１２００からシート８００’が供給される。ステーション１２０１にて図２２Ｂに示され、上に述べたようなパターンで、引き裂きライン８７５’を形成するようにシート８００’にスコアがつけられる。シート８００’内に引き裂きライン８７５’が形成された後に、ステーション１２０２において溶着ゾーン８０２にてファスナーストリップ８２５にシート８００’のエッジ８０５がシールされる。次に、バッグ８１１’の底部８１５を形成するようにシート８００’が折りたたまれる。ステーション１２０３では、溶着ゾーン８１２.２’にてファスナーストリップ８２２へシート８００’の側面８１２’がシールされる。引き裂きライン８７５が互いにほぼ整合するように、シート８００’の側部８１２’が折りたたまれ、フード８６０’を形成する。溶着ゾーン８０６にてファスナーストリップ８２５にシートのエッジ８０４が取り付けられ、閉じたバッグ８１１’が形成される。ステーション１２０１、１２０２および／または１２０３を１つにまとめることができると理解すべきである。別の実施例では、ステーション１２０２および１２０３にてバッグを形成した後に、ステーション１２０１におけるスコアリングが行われる。本発明の一部の実施例では、ファスナーストリップは一般に連動するプロセス内の任意のポイントでファスナープロフィルにスライダーが取り付けられる。
【００５３】
下記に説明する実施例では、ハーメチックシールされたスコアラインを製造するためのシステムを所定場所に有していない顧客に対し、ファスナーテープを供給できるように、ハーメチックシールされた不正操作を証明できるファスナーテープが提供される。本発明に係わるファスナーテープは高価な機器、例えばレーザースコアリング装置のコストを出費することなく、顧客がハーメチックシールされた不正操作を証明できるバッグを提供できるようにするものである。このテープは、これまで開示したガセットプレート付きスライダーバッグおよび／または不正操作を証明できる再閉鎖可能なファスナーを必要とする他のタイプのハーメチックシールされたパッケージングと共に使用できる。このテープはあらかじめスコアが設けられ、ジッパーの両フランジに張り付けられたフィルム層を含む。このテープはスプールに巻かれ、顧客の設備で使用できるように顧客側へ出荷される。一実施例では、一旦顧客がファスナーテープを受け取ると、顧客は標準フィルムをテープにシールし、スライダーを最終パッケージに使用できる。ある形態の本発明では、パッケージを使用するために顧客はスライダーでジッパーを開ける。まず最初に、バッグに手を入れる際に、顧客はジッパーの両側を離間させるように引っ張ることにより、レーザーのスコアがつけられた内側フィルムを破壊する。最初にフィルムが破られると、フィルムは再シールできない。本発明の別の形態では、パッケージの外側フードにレーザーでスコアが付けられた引き裂きラインが形成される。ユーザーはパッケージにアクセスするためにレーザーでスコアが付けられたラインに沿ってパッケージをまず引き裂かなければならない。レーザーによるスコアリングについて図示し、説明したが、本発明はスコアリングの孔開け方法を含む機械的なスコアリング方法も考えつくことができる。
【００５４】
図２３〜２５には、本発明の一実施例に係わる再閉鎖可能なファスナーテープ９２１が示されている。図２５に示されるように、このファスナーテープ９２１は一対のファスナーストリップ９２２を含む。ファスナーストリップ９２２および９２５は再閉鎖可能な状態で互いに嵌合するようになっている。図示するように、ファスナーストリップ９２２は一対の内側に突出するプロフィル要素９２６および９２７を含む。同じように、可撓性ファスナーストリップ９２５は一対の外側に突出するプロフィル要素９３０および９３１も含む。外側に突出したプロフィル要素９３０および９３１は再閉鎖可能なシールを形成するように内側に突出するプロフィル要素９２６と９２７との間に嵌合され、これら要素によってロックされるようになっている。双方のストリップ９２２および９２５は上方シール部材、すなわちフランジ９３２を含み、これらフランジは要素９２６と９２７と９３０と９３１とが互いに連動する際に、外観をクリーンにできる。理解できるように、再閉鎖可能なシールを形成するのに、他のタイプの嵌合プロフィルを使用できる。
【００５５】
図２３に示されるように、ファスナーストリップ９２２と９２５とはシート、すなわちフィルム９４０を介して互いに接合される。本発明のある形態では、シート９４０はファスナーストリップ９２２および９２５の下方に延びる可撓性プラスチックのシートから形成される。当業者に一般に知られている態様で、例えば熱シールおよび／または接着剤を用いてファスナーストリップ９２２および９２５にシート９４０を取り付けできる。図２３に示された実施例では、領域９０２にてファスナーストリップ９２２および９２５の内側面９８２にシート９４０が取り付けられる。理解できるように、他の実施例におけるシート９４０はファスナーストリップ９２２および９２５（図２７）の外側面９８２に取り付けてもよいし、シート９４０をファスナーストリップ９２２および９２５（図９）と一体に形成してもよい。
【００５６】
図２４を参照する。一実施例では、折りたたみ状態にないときにシート９４０に脆弱ライン、すなわち引き裂きライン９７５が形成されている。ハーメチックシールを行うためにシート９４０は引き裂きライン９７５に沿って孔を開けず、むしろシート９４０は引き裂きライン９７５によって脆弱化される。多数の技術により、引き裂きライン９７５に沿ってシート９４０を脆弱化できる。例えば図示された実施例における引き裂きライン９７５はレーザースコアリングにより熱によって脆弱化される。レーザースコアリングを用いる場合、レーザーによって引き裂きライン９７５が製造されるが、レーザーは引き裂きライン９７５に対する経路に沿って横断する際にシート９４０の１つ以上の層を脆弱化する。ある形態では、シート９４０はレーザーによって発射された特定波長のエネルギーを選択的に吸収するように選択された１つ以上の層を含む。よってこの吸収層は透過層よりもレーザーにより多く加熱されるので、加熱によって脆弱化される。
【００５７】
引き裂きライン９７５は本発明に係わるファスナーテープ９２１を内蔵するパッケージのためにハーメチックシールが破壊されたかどうかの視覚的なキューを提供できる。安全性を増すために、図示された実施例における引き裂きライン９２５はシールが破壊されたかどうかを聴覚的に確認できる表示を内蔵する。引き裂きライン９２５を最初に破って開ける際に、「ジー」という音が発生するようにスコアパターンの個々のスコアの深さおよび／または長さを引き裂きライン９７５に沿って間欠的に増減する。図２４に示されるように、引き裂きライン９７５は高いスコアライン領域９７６と低いスコアライン領域９７７を有し、これら領域にてスコアの深さはそれぞれ深く、かつ低くなっていることが好ましい。高いスコアライン領域９７６は低いスコアライン領域９７７のスコア深さよりも深いスコア深さを有する。本発明の別の実施例では、スコアライン領域９７６および９７７の長さは互いに異なっていてもよい。例えば図示された実施例では、高いスコアライン領域９７６は低いスコアライン領域９７７の長さよりも長い長さを有する。このスコアパターンは多数の技術によって形成できる。レーザースコア技術を用いることにより、このスコアパターンはレーザーがシート９４０に沿って引き裂きライン９７５のスコアを付ける際に、レーザーの強度を間欠的に増減することによって形成される。
【００５８】
上記のように、本発明の一実施例に係わるファスナーテープ９２１は不正操作を証明できる再閉鎖可能なパッケージのためのハーメチックシールされた引き裂きラインを形成するための能力または機器を有しない顧客にも供給される。本発明のファスナーテープ９２１は顧客に種々の形態で供給できる。ある形態では、ファスナーテープ９２１はロールのまわりに巻かれた連続ストリップとして形成され、あらかじめ取り付けられたスライダーを有するか、または有しない状態で、ストリップのロールが顧客へ供給される。図２３に示されるような別の形態では、ファスナーテープ９２１はこのファスナーテープ９２１に既にスライダー９３５が取り付けられた状態の別々のユニットとして販売される。一実施例では、ファスナーストリップ９２２および９２５に沿って形成された溶着されたエンドストッパー９１８にてファスナーテープの端部が互いにシールされている。
【００５９】
図２６を参照する。ファスナーテープ９２１を一旦受けると、顧客はファスナーストリップ９２２および９２５の外側面９８０に側壁９１２および９１３を取り付け、ハーメチックシールされたバッグ９１１を形成できる。シート９４０と側壁９１２、９１５はハーメチックシールされたキャビティ９５９を形成し、このキャビティ内に腐り易い物品を収納できる。顧客は引き裂きライン９７５に沿ってシート９４０を引き裂き開けることにより、キャビティ９５９内に収納された物品にアクセスできる。
【００６０】
図２７に示された実施例では、ファスナーストリップ９２２および９２５の外側面９８０にシート９４０が取り付けられる。ハーメチックシールされたパッケージを形成するために、顧客は側壁９１２および９１３が引き裂きライン９７５を横断して広がるように側壁９１２および９１３をシート９４０に取り付ける。図示するように、側壁９１２および９１３は領域９０２の近くに取り付けられる。しかしながら、側壁９１２および９１３は別の位置にも取り付けでき、例えば直接ファスナーストリップ９２２および９２５にも取り付けできると理解すべきである。
【００６１】
図２８〜３２は本発明の別の実施例に係わる再閉鎖可能なファスナーテープ１０２１が示されている。図３０に示されるように、ファスナーテープ１０２１は一対のファスナーストリップ９２２および９２５を含み、これらストリップは再シール可能な状態で互いに嵌合するようになっている。ファスナーストリップ９２２および９２５の外側面には接続領域１０２０にてフードすなわちシート１０６０が接続されている。図示されている実施例では、このフード１０６０はファスナーストリップ９２２および９２５のまわりに広がっている。本発明の更に別の実施例では、ファスナーストリップ９２２または９２５のうちの１つの単一面９８０に熱溶着によりシート１０６０が接続されている。バッグの側壁のために可撓性フィルムの第２シートを取り付け、他のファスナーストリップの外側面９８０にもシート１０６０の自由端を取り付けるその後の作業での処理を可能にするために、ファスナーストリップと一部が取り付けられたシート１０６０とのこのようなアセンブリを提供することができる。
【００６２】
図２８〜２９を参照する。フード１０６０はパッケージ内にファスナーテープ１０２１を組み込んだときに、不正操作を証明できるハーメチックシールを提供すよう、孔の開いていない引き裂きラインまたは脆弱化領域１０７５を有することが好ましい。本発明のある形態では、レーザースコアリングにより引き裂きライン１０７５を形成する。図２９に示されるように、好ましくはシート１０６０が折りたたまれていない状態のままで連続シート１０６０に引き裂きライン１０７５が形成される。図示されるように、各引き裂きライン１０７５は部分１０７５ａ、１０７５ｂおよび１０７５ｃを含み、これら部分は後述するようにスライダーおよびプロフィル要素の上方および下方においてファスナーテープ１０２１に沿って側面から側面に延びている。部分１０７５ａでは図２８に示されるようにフード１０６０の閉じた、すなわち折りたたまれた端部１０８４とファスナーストリップ９２２および９２５のプロフィル要素との間に引き裂きライン１０７５が延びる。引き裂きライン１０７５の移行部分１０７５ｂはプロフィル要素を通過し、部分１０７５ｃまで所定の角度で部分１０７５ａから延びており、部分１０７５ｃはファスナーストリップのプロフィル要素９２７および９３１と接続領域１０２０との間に延びている。上記のように、所望する引き裂きパターンを製造するように、引き裂きライン１０７５に沿ってレーザーの位置を向けるセンサマークをシート１０６０に形成してもよい。
【００６３】
本発明のある形態では、ファスナーテープ１０２１は連続ストリップとして形成され、この連続ストリップはロールのまわりに巻かれるか、折りたたまれ、ハーメチックシールされたバッグを製造する顧客へ販売される。図２８の実施例では、ファスナーテープ１０２１は顧客へ販売される別々の部品として販売される。図示するように、ファスナーテープ１０２１はファスナーストリップ９２２および９２５を開け、かつシールするのに使用されるスライダー９３５と共にシールされたエンドストッパー１０１８を含む。顧客の設備では側壁９１２および９１３をフードの両端に取り付け、ハーメチックシールされたバッグ１０１１（図３１参照）を形成することができる。双方のファスナーストリップの外側面にフード１０６０が完全には取り付けられていない実施例では、顧客はバッグ１０１１をシールする前にファスナーストリップ９２２および９２５の一端へスライダー９３５をスライドさせることができる。
【００６４】
バッグ１０１１の内容にアクセスするために、ユーザーはフード１０６０の頂部を引き裂いて取り除く。フード１０６０は引き裂きライン１０７５に沿って分離するので、破られたフード付き密閉体の部分１０７５ｃに沿ってスライダー９３５およびバッグ１０１１の内容物へ容易にアクセスできる。エンドストッパー１０１８の上方に引き裂きライン１０７５の部分１０７５ａを設けることにより、側面から側面に延びる不正操作を証明できるハーメチックシールを提供することができる。フード１０６０の頂部部分を除いても、エンドストッパー１０１８で一体に溶着された種々のバッグ部品の完全性に影響は及ばない。
【００６５】
図３２には本発明の別の実施例に係わるファスナーテープ１１２１が示されている。この実施例ではフード１１６０は接続ゾーン１１８４にて一体に接合された２つの別個のシート１１６０ａおよび１１６０ｂから形成されている。各シート１１６０ａおよび１１６０ｂは上記タイプのミシン目の設けられていない引き裂きライン１０７５を有する。このファスナーテープ１１２１は２つのシート１１６０ａと１１６０ｂとが互いに別々の状態で顧客へ出荷される。このような構造になっているので、顧客はファスナーテープ９２２および９２５の上にスライダー９３５を容易に挿入し、顧客がシート１１６０ａおよび１１６０ｂを一体にシールできる。更にこの実施例では、顧客はファスナーテープ９２２および９２５の内側面８２に側壁９１２および９１３を取り付ける。
【００６６】
以下、図３４を参照し、図２３〜３２に示されたファスナーテープ９２１、１０２１、１１２１を製造する技術について説明する。一実施例では、ファスナーストリップ９２２および９２５は供給ストリップ１３２２および１３２５からそれぞれ供給される。ファスナーストリップ９２２および９２５を別の態様で供給することも可能である。例えばこれらファスナーストリップ９２２および９２５を１つのロール上で共に供給してもよい。
【００６７】
図２３〜２７のファスナーテープ９２１を製造するための技術では、シート９４０はロール１３００から供給される。しかしながら、シート９４０は別の態様で供給できると理解すべきである。図３４を参照すると、ステーション１３０１内のシート９４０は図２４に示されるようなパターンの引き裂きライン９７５を有するようにスコアが付けられる。次に、ステーション１３０２にてシート９４０は折りたたまれ、ファスナーストリップ９２２および９２５に取り付けられ、ファスナーテープ９２１を形成する。ステーション１３０２の後でファスナーテープ９２１はロール１３２１に巻かれ、後に処理できるように顧客へ供給される。ファスナーテープは別のタイプの容器で顧客へ出荷できると理解すべきである。
【００６８】
図３０のファスナーテープ１０２１を製造するために、シートまたはフード１０６０はロール１３００から供給されるが、フード１０６０を別の態様で供給できるように考え付くことができる。図３４を参照すると、ステーション１３０１にてフード１０６０に図２９の引き裂きラインのパターン１０７５が形成される。本発明の一部の実施例では、例えば熱または超音波によりステーション１３０２にてファスナーストリップ９２２および９２５の双方にフード１０６０が取り付けられる。本発明の別の実施例では、ステーション１３０２にてファスナーストリップの一方にしかフード１０６０が取り付けられない。この別の実施例では、バッグの側壁を形成する可撓性フードの第２シートにその後、取り付けできるように、顧客に対してファスナーストリップと一部取り付けられたシート１０６０とのアセンブリが提供される。ファスナーストリップ９２２および９２５の一方または双方が取り付けられた後に、ファスナーストリップ１０２１を顧客へ出荷できる。本発明の更に別の実施例では、ステーション１３０４にてファスナーストリップにスライダーが挿入される。図３２のファスナーテープ１１２１に関し、ステーション１３０１にて別々のシート１１６０ａおよび１１６０ｂにスコアが付けられ、フード１１６０を形成するようにステーション１３０２にてシート１１６０ａと１１６０ｂとが互いに取り付けられる。更に、ステーション１３０２ではシート１１６０ａおよび１１６０ｂはそれぞれファスナーストリップ９２５および９２２に取り付けられる。ステーション１３０２の後にステーション１３０１が位置してもよいし、またはスコアリングと取り付けを同時に行うようにステーション１３０１とステーション１３０２とをまとめてもよいと理解すべきである。
【００６９】
以上で、図面およびこれまでの説明において本発明を詳細に図示し、説明したが、これら図面および説明は単なる解説のためであり、本発明の要旨を限定するものではなく、好ましい実施例を示し、説明し、発明の要旨に入るすべての変形例および変更例を保護することを望むと理解すべきである。
【００７０】
本願は、２００１年８月２４日に出願された米国仮特許出願第６０／３１４、７８７号に基づく権利を主張するものであり、本願は現在では米国特許第６、２５７、７６３号となっている１９９８年６月４日に出願された米国特許出願第０９／０９０、８５１号の継続である２００１年５月２５日に出願された米国特許出願の一部継続に基づくものである。本明細書では上記出願のすべての全内容を参考例として援用する。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の不正操作を証明できるジッパースライダーを含む、再閉鎖可能なプラスチックバッグの正側面図である。
【図２】図１の構造体の一部の部分斜視図である。
【図２Ａ】本発明の別の実施例の図２に類似した図である。
【図３】矢印の方向の、図２の３−３線に沿った垂直断面図である。
【図４】矢印の方向の、図２の４−４線に沿った垂直断面図である。
【図５】本発明のスライダーの底部平面図である。
【図６】矢印の方向の、図５の６−６線に沿った垂直断面図である。
【図７】本発明の別の実施例の図３に類似した垂直断面図である。
【図７Ａ】本発明の別の実施例の図１に類似した正側面図である。
【図７Ｂ】本発明の別の実施例の図７に類似した図である。
【図７Ｃ】本発明の更に別の実施例の図７Ａに類似した図である。
【図８】図１のジッパースライダーおよびバッグの垂直断面図である。
【図８Ａ】本発明の別の実施例の図８に類似した図である。
【図９】図８に類似した拡大部分図である。
【図９Ａ】図８Ａに類似した拡大部分図である。
【図１０】本発明の別の実施例の図８に類似した図である。
【図１０Ａ】本発明の更に別の実施例の図１０に類似した図である。
【図１１】本発明別の実施例の部分謝し断面図である。
【図１２】本発明の更に別の実施例の図１１に類似した図である。
【図１３】本発明の更に別の実施例の図１２に類似した図である。
【図１４】本発明の更に別の実施例の図１３に類似した図である。
【図１５】本発明の更に別の実施例の図１４に類似した図である。
【図１６】本発明の更に別の実施例の図１５に類似した図である。
【図１７】本発明の一実施例に係わる、不正操作を証明できるジッパースライダーを含む、再閉鎖可能な可撓性バッグの正側面図である。
【図１８】図１７の１８−１８線に沿った、図１７の再閉鎖可能なバッグの横断面図である。
【図１９】本発明の別の実施例に係わる再閉鎖可能なバッグの斜視横断面図である。
【図２０】本発明の別の実施例に係わる、不正操作を証明できるジッパースライダーを含む、再閉鎖可能なプラスチックバッグの正側面図である。
【図２１Ａ】図２０の２１−２１線に沿った、図２０の再閉鎖可能なバッグの横断面図である。
【図２１Ｂ】本発明の別の実施例に係わる再閉鎖可能なバッグの横断面図である。
【図２２Ａ】図２１Ａのバッグの可撓性シートの折りたたまれていない平面図である。
【図２２Ｂ】図２１Ｂのバッグの可撓性シートの折りたたまれていない平面図である。
【図２３】本発明の別の実施例に係わるハーメチックシールされた再閉鎖可能なファスナーテープの正側面図である。
【図２４】図２３のファスナーテープで使用される可撓性シートの折りたたまれていない平面図である。
【図２５】図２３のＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿った、図２３のファスナーテープの横断面図である。
【図２６】バッグの側壁に取り付けられた、図２３のファスナーテープの横断面図である。
【図２７】本発明の別の実施例に係わる、ハーメチックシールされた、不正操作を証明できるファスナーテープを内蔵する、再閉鎖可能なバッグの横断面図である。
【図２８】本発明の別の実施例に係わるハーメチックシールされた不正操作を証明できるファスナーテープの正側面図である。
【図２９】図２８のファスナーテープに組み込まれた可撓性シートの折りたたまれていない平面図である。
【図３０】図２８のＸＸＸ−ＸＸＸ線に沿った、図２８のファスナーテープの横断面図である。
【図３１】図２８のファスナーテープを内蔵する再閉鎖可能なバッグの横断面図である。
【図３２】本発明の別の実施例に係わるハーメチックシールされた不正操作を証明できるファスナーテープを内蔵する再閉鎖可能なバッグの横断面図である。
【図３３】本発明の別の実施例に係わる再閉鎖可能なバッグを製造するための技術を示すプロセス略図である。
【図３４】本発明の別の実施例に係わるファスナーテープを製造するための技術を示すプロセス略図である。
【符号の説明】
【００７２】
９２１    ファスナーテープ
９２２    第１ファスナーテープ
９２５    第２ファスナーテープ
９７５    引き裂きライン
【図１】
2005500883.tif 000003
【図２】
2005500883.tif 000004
【図２Ａ】
2005500883.tif 000005
【図３】
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【図４】
2005500883.tif 000007
【図５】
2005500883.tif 000008
【図６】
2005500883.tif 000009
【図７】
2005500883.tif 000010
【図７Ａ】
2005500883.tif 000011
【図７Ｂ】
2005500883.tif 000012
【図７Ｃ】
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【図８】
2005500883.tif 000014
【図８Ａ】
2005500883.tif 000015
【図９】
2005500883.tif 000016
【図９Ａ】
2005500883.tif 000017
【図１０】
2005500883.tif 000018
【図１０Ａ】
2005500883.tif 000019
【図１１】
2005500883.tif 000020
【図１２】
2005500883.tif 000021
【図１３】
2005500883.tif 000022
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
2005500883.tif 000111
2005500883.tif 000112