(57)【要約】本発明の方法は、容器（２）と研究する熱反応の特性を決定することを目的として、反応体（１）とそれを入れた容器（２）の間の交換面積Ａを決定するために熱流束センサ（４、５、６）を使用することをもって成る。これらの熱流束センサ（４、５、６）は、これらの熱流束センサ（４、５、６）のそれぞれによって実施された測定に比例式によって、容器（２）と反応体（１）の正確な交換面積Ａを連続して実時間で決定するように、また交換面積Ａと、熱量計への適用の場合にはとくに恒温にされた、それぞれ反応体（１）と容器の壁（２）の温度ＴrとＴeの測定から容器（２）と反応体（１）の間の熱交換率Ｕを決定するように、この容器（２）が、反応体（１）との接触のある、および接触のない区域において容器（２）に配置されている。
2005529346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
とくに容器（２）の内部の熱反応の熱量Ｐr、および反応体（１）と容器（２）の壁との間の熱交換率Ｕを決定するために、反応体（１）とそれを入れた容器（２）の壁との間の交換面積Ａを決定する方法において、
計算された反応体（１）の実際の高さｈから、容器（２）の任意のある幾何に関して、反応体（１）とそれを入れた容器（２）の壁との間の実際の交換面積Ａを、連続して実時間で決定できるように：
・反応体（１）と確実に接触している壁の区域で取られた単位面積あたりの第一の熱流束Ｆ1を測定し、
・反応体（１）と確実に接触していない壁の区域で取られた単位面積あたりの第二の熱流束Ｆ2を測定し、
・反応体（１）と確実に接触していない壁の任意の区域に隣接する、反応体（１）と確実に接触している壁の任意の区域を、同時に連続して重複して含んでいる壁の区域で取られた単位面積あたりの第三の熱流束Ｆ3を測定し、
・容器（２）内部の反応体（１）の実際の高さｈを第一、第二および第三の熱流束について実施した測定における比例式によって、計算することを特徴とする方法。
【請求項２】
容器（２）によって伝達された熱量Ｐtが、
・単位面積あたりの第一の熱流束Ｆ1を測定し、
・反応体（１）と容器（２）の壁との間の前記交換面積Ａを決定することからなり、容器（２）によって伝達された熱量Ｐtを、交換面積Ａから得られた正確さと信頼性をもって、連続して実時間で計算できるようにすることを特徴とする、容器（２）によって伝達された熱量Ｐtの決定に適用された、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
反応体（１）と容器（２）の壁との間の熱交換率Ｕが、
・反応体（１）の温度Ｔrと容器（２）の壁の温度Ｔeを測定し、
・反応体（１）と容器（２）の壁との間の実際の交換面積Ａを求め、
・容器によって伝達された熱量Ｐtを計算することからなり、反応体（１）と容器（２）の壁との間の熱交換率Ａが、交換面積Ａから得られた正確さと信頼性をもって、連続して実時間で計算できるようにすることを特徴とする、反応体（１）と容器（２）の壁との間の熱交換率Ｕの決定に適用された、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
反応の熱量Ｐtが、
・反応時間の途中で反応体（１）の温度変化Ｔrを測定し、
・容器（２）によって伝達された熱量Ｐtを求め、
・容器（２）の熱損失を評価することからなり、反応の熱量Ｐtが、交換面積Ａから得られた正確さと信頼性をもって、連続して実時間で計算できるようにすることを特徴とする、反応の熱量Ｐrの決定に適用された、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
安全限界に達するまでの、容器（２）の内部の反応体（１）の高さｈの変動の測定に適用された、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
・反応体（１）を入れるための容器（２）と、
・反応体（１）と確実に接触している、容器の内面と反対の区域における、容器（２）の外壁上に配置された、単位表面積あたりの第一の熱流束Ｆ1を測定するための第一の熱流束センサ（４）と、
・反応体（１）との確実に接触していない、容器の内面と反対の区域における、容器（２）の外壁上に配置された、単位表面積あたりの第二の熱流束Ｆ2を測定するための第二の熱流束センサ（５）と、
・反応体との接触がある、および接触がないその内面と反対の区域における、容器（２）の外壁上に配置された、単位表面積あたりの第三の熱流束Ｆ3を測定するための第三の熱流束センサ（６）とから成ることを特徴とする、請求項１に記載の方法を実施するための、反応体（１）とそれを入れた容器（２）の壁との間の交換面積Ａを測定するための装置。
【請求項７】
第一、第二および第三の流束センサ（４、５、６）によって提供された電圧論理情報から、反応体（１）の高さｈを計算する第一の電子手段（１２）と、反応体（１）と容器（２）の壁との間の実際の交換面積Ａを計算する第二の電子手段（１３）とを備えていることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
容器の周囲の流体（１７）の循環のために容器（２）を囲む外被（３）をさらに備え、容器（２）を所望の温度に維持するために、この流体が熱発生手段（１８）によって恒温に維持されることを特徴とする、熱量計に適用された、請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載の方法を実施するための、請求項６に記載の装置。
【請求項９】
・反応体の温度Ｔrを測定するために容器（２）の内部に配置された第一の温度センサ（７）と、
・外被（３）の内部の伝熱流体の温度Ｔfから、容器（２）の壁の温度Ｔｅを測定するために外被（３）の内部に配置された第二の温度センサ（８）を備えていることを特徴とする、請求項３または請求項４に記載の方法を実施するための、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
容器（２）によって伝達された熱量Ｐtを計算する第三の電子手段（１４）と、第二の電子計算手段（１３）から来る論理情報から、および第一（７）と第二の（８）温度センサから来る論理情報から、反応体（１）と容器（２）の壁との間の熱交換率Ａを計算する第四の手段（１５）からなることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の方法を実施するための、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
第三の電子計算手段（１４）と第一の温度センサ（７）から来る論理情報から、熱反応の熱量Ｐｒを計算する第五の電子手段（１６）を備えていることを特徴とする、請求項４に記載の方法の実施のための、請求項９に記載の装置。
【請求項１２】
第一（４）、第二（５）および第三（６）の熱流束センサが、第一の計算手段（１２）と組み合わせて、容器の内部の反応体の高さｈを連続的に求める一般的手段を備えていることを特徴とする、請求項５に記載の方法の実施のための、請求項６または請求項７に記載の装置。
【請求項１３】
第一（１２）、第二（１３）、第三（１４）、第四（１５）および第五（１６）の電子計算手段は、記憶と電子計算の一般的手段（９）の中にまとめられていることを特徴とする、請求項７、請求項１０および請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
・記憶と電子計算の一般的手段（９）、
・測定され、計算された各種の情報の表示手段、
・記憶と電子計算の一般的手段（９）の情報および命令の入力手段とから成る計算機を備えていることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定法の分野に、より詳細には熱量測定分野に関するものである。本発明の対象は、熱量計の反応装置の容器などの、容器の内部の熱反応の熱量を評価するための方法である。また、該方法を実施するための装置も対象とする。
【背景技術】
【０００２】
容器内部で発生した熱反応の評価と分析は広く行われている。これらの熱反応は、例えば、ある反応体の化学反応によって、あるいは微生物の活性の結果としての反応などの生物反応によって発生した熱により、あるいはさらにまた結晶化の、もしくは多形性物質の転位の結果としての反応などの物理反応によって、また最後に核反応などのエネルギーの意図的生産によって発生される。
【０００３】
より詳細には、熱量計の範囲内で、容器内に入れられた反応体を所望の温度に保つために、容器は熱が制御された環境に置かれる。この反応体は撹拌装置によって、あるいは容器自体を動かして、撹拌が維持される。所望の温度に維持する手段は、例えば、容器を外被で囲み、恒温の伝熱流体を循環させる手段で得られる。
【０００４】
容器内の熱反応の変化と分析は、より詳細には、その熱量および容器の壁と反応体との間の熱交換率を求めるためのものである。
【０００５】
既知の第一の技術は、温度計を用いて容器の内外の温度を測定することにある。熱反応の熱量は、測定された二つの温度差、交換面積、および反応体と容器の壁との間の熱交換率を計算に入れる。この技術によれば、交換面積は任意に評価され、熱交換率は電気ヒーターを反応体の中に沈めて、検定によって予め求められる。例えば、米国特許第５１７４６５５号明細書（ＷＩＬＦＲＩＥＤ  ＬＩＴＺら）を参照することができる。
【０００６】
この技術の第一の欠点は、容器内で静止状態の反応体の高さに従って任意に評価された交換面積が、恣意的に計算に入れられることにある。その結果、熱反応の熱量の決定について得られた結果の、信頼性と正確さを損なうおそれのある概算になってしまう。
【０００７】
第二の欠点は、その撹拌に先立つ反応体の加熱手段の不適切な使用、あるいは研究する反応の前の反応体の物理化学特性の好ましくない影響、あるいは特殊な検定作業による熱交換率の決定に先立つ過程にある。
【０００８】
第二の技術は、容器とその外被との間を循環する伝熱流体に配置されたヒーターを用いることをもって成る。研究する反応が発熱反応である場合、ヒーターは、反応体の温度を一定に維持するために発熱を減らす。このとき反応の熱量は、ヒーターの対応する熱量低下から評価される。例えば、米国特許第４１３００１６号明細書（ＬＹＮＮ  ＣＷＡＬＫＥＲ）を参照することができる。
【０００９】
この技術の第一の欠点は、吸熱反応には適用できないことである。
【００１０】
第二の欠点は、速度および／または振幅の大きな熱変動の可能な分析に対する容器の熱慣性にある。
【００１１】
第三の技術は、伝熱流体の循環区域内の熱収支を作成することである。このため、例えば、加熱後に伝熱流体が凝結する凝縮器が用いられる。凝結した流体の量を測定すれば、熱反応の熱量を求めることができる。例えば、欧州特許第０２７５０４２号明細書（ＷＥＳＴＩＮＧＨＯＵＳＥ  ＥＬＥＣＴＲＩＣ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）を参照することができる。
【００１２】
この技術の欠点は、伝熱流体を介して評価された、容器内部の熱反応の分析の不正確さにあり、それはとくに容器と熱収支の実現に用いられた手段との間に累積する熱損失に結びつけられる測定が概算になることを意味する。
【００１３】
他方で、ここでも、熱反応の熱量決定に関して得られた結果の信頼性と正確さを損なうような概算になる。
【特許文献１】米国特許第５１７４６５５号明細書
【特許文献２】米国特許第４１３００１６号明細書
【特許文献３】欧州特許第０２７５０４２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の総合的目的は、容器内部の熱反応の熱量、および反応体とこの容器との間の熱交換率を、信頼性と正確さをもって、実時間で連続評価するための方法を提案することである。また、この方法を実施するための装置を提案することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
一般的に、本発明の進歩性は、容器と研究される熱反応の特性を同一条件で分析することを最終的に可能にするために、反応体と容器との間の交換面積を、実時間で連続的に、正確さと信頼性をもって求めるための方法と、その実施装置を提案することをもって成る。
【００１６】
この進歩性は、より詳細には、この分野にある習慣と決別することであり、反応体と容器との間の交換面積を、信頼性と正確さをもって連続して実時間で求めるために、熱流束センサを用いることにある。
【００１７】
この進歩性の結果として、熱流束センサから成る単純な手段の使用から、吸熱性か発熱性かを問わず、熱反応の分析と、その間に反応体の物理化学特性が速くおよび／または大きな振幅で変化する可能性のある反応の分析が可能になる。
【００１８】
くわえて、その変化を研究するために、反応体の温度が意図的に変動された容器内部の熱反応を連続的に実時間で分析することが可能になる。
【００１９】
電圧論理情報を提供するサーモパイルなどのように、熱流束センサのこのような普通ではない活用のおかげで、第一に容器内部の反応体のレベルを、第二に反応体と容器の壁との間の交換面積を、ついで容器によって伝達された熱量と、反応体と容器の壁との間の熱交換率を、最後に熱反応の熱量とエネルギーを、連続して実時間で、正確な仕方で自動的に数値計算する手段で計算することを可能にする、容器の壁を通る熱流束の信頼できる測定を得ることが可能になった。
【００２０】
さらに、本発明の有利な結果は、本発明の方法を実施するための手段、すなわち熱流束測定センサを、先行技術の場合のように、予め調節する必要がないことである。
【００２１】
熱量測定の他にも、その熱変化において、上述の種類の反応体に同等になりうる容器内の液体のレベルを、実時間で連続して、正確さと信頼性をもって知る必要が出てきた。
【００２２】
本発明で達成したもう一つの結果は、時間ｔ0とｔ1において、容器内に含まれる反応体の任意の二つの点の間で測られた熱反応に続く、二つの所与の時間ｔ0とｔ1との間で取られた差異の変動を測定することを可能にする方法と、その実施装置を提案することである。
【００２３】
本発明の方法の実施の特定の用途は、容器内に含まれる反応体の実際の高さｈの自発的変動の測定、とくに反応性の高い物質の貯蔵槽などの、自然な、もしくはこの容器の外の環境に引き起こされた変動に続く、安全限度の測定、あるいはさらに材料の膨張測定である。
【００２４】
本発明によれば、とくに容器の内部の熱反応の熱量Ｐr、および反応体と容器の壁との間の熱交換率Ｕを決定するために、反応体とそれを入れた容器の壁との間の交換面積Ａの決定する方法が提案される。
【００２５】
本発明の第一の態様によれば、提案された方法は、反応体と確実に接触している壁の区域で取られた、単位表面積あたりの第一の熱流束Ｆ1を測定し、反応体との確実に接触していない壁の区域で取られた、単位表面積あたりの第二の熱流束Ｆ2を測定し、反応体との確実に接触していない壁の任意の区域に隣接する、反応体と確実に接触している壁の任意の区域を、同時に連続して重なって含んでいる壁の区域内で取られた、表面の単位あたりの第三の熱流束Ｆ3を測定し、ついで、容器内部の反応体の実際の高さｈを第一、第二と第三の熱流束について実施した測定の間の比例式によって、計算することをもって成る。
【００２６】
これらの構成は、計算された反応体の実際の高さｈから、容器の任意のある幾何に関して、反応体とそれを入れた容器の壁との間の実際の交換面積Ａを、連続して実時間で決定できる。
【００２７】
本発明によって提案された方法のもう一つの態様によれば、容器によって伝達された熱量Ｐtは、好適には本発明の第一の態様において、先に述べた方法に従って、単位表面積あたりの第一の熱流束Ｆ1を測定し、反応体と容器の壁との間の前記交換面積Ａを決定して、求めることができる。
【００２８】
これらの装置は、容器によって伝達された熱量Ｐtが、反応体と容器の壁との間の交換面積Ａの全体に対する単位表面積あたりの熱の第一の熱流束Ｆ1の測定から、好適には交換面積Ａから得られた正確さと信頼性をもって、連続して実時間で計算できるものである。
【００２９】
本発明の方法によって収集された信頼できるデータから、つぎに第二の過程において、反応体の温度Ｔrおよび容器の壁の温度Ｔeを測定し、反応体と容器の壁との間の実際の交換面積Ａを求め、容器によって伝達された熱量Ｐtを計算して、反応体と容器の壁との間の熱交換率Ｕを決定することが提案される。
【００３０】
これらの装置は、反応体と容器の壁との間の熱交換率Ｕが、交換面積Ａから得られた、好適には本発明の一般的方法によって求められた正確さと信頼性をもって、連続して実時間で計算できるものである。
【００３１】
ここでわかるように、反応体と容器の壁との間の熱交換率Ｕはこのとき容器によって伝達された熱量Ｐtと、反応体と容器の壁との間の熱交換面積Ａと、反応体の温度と容器の壁の温度の間の温度差から、当業者には周知の仕方で計算される。
【００３２】
しかしながら、反応体を乱すおそれのある予備過程をせずに、反応体と容器の壁との間の熱交換率を直接求めることにある、本発明の方法を実施するのに適した有利な結果が認められる。
【００３３】
さらに本発明の装置から、例えば、研究する熱反応の間の反応体の粘性増加などの、反応体の物理化学特性の変化が連続して実時間で観察される。
【００３４】
最後にこれらの装置から、もっと大きなサイズの反応装置における熱反応を、きわめて高い精度で、再現することが可能である。
【００３５】
本発明の方法から収集された信頼できるデータから、反応の熱量Ｐｒは、反応時間の途中で反応体の温度変化を測定し、容器によって伝達された熱量Ｐtを求め、容器の熱損失を評価して求められる。「容器の天井の損失」と通常呼ばれているこの熱損失は、当業者には周知の要素である。
【００３６】
これらの装置は、反応の熱量Ｐrを、交換面積Ａから得られた、好適には本発明の一般的方法によって求められた正確さと信頼性をもって、連続して実時間で計算できるものである。
【００３７】
ここでわかるように、反応の熱量Ｐrは反応体の質量および物理化学特性と、経時的な反応体の温度変化Ｔrと、容器によって伝達された熱量Ｐtならびに容器の熱損失から、当業者には周知の仕方で計算できる。
【００３８】
またここでわかるように、熱反応を通じて連続して測定された反応の熱量を経時的に積分して、当業者には周知の仕方で、反応エネルギーが得られる。
【００３９】
さらに、一般的な形で提案された方法を実施するための装置に関して本発明によれば、この装置は：
・反応体を入れるための容器と、
・反応体と確実に接触している、容器の内面と向かいあった区域における、容器の外壁上に配置された、単位表面積あたりの第一の熱流束Ｆ1を測定するための第一の熱流束センサと、
・反応体との確実に接触していない、容器の内面と向かいあった区域における、容器の外壁上に配置された、単位表面積あたりの第二の熱流束Ｆ2を測定するための第二の熱流束センサと、
・反応体との接触がある、および接触がない、容器の内面と反対の区域における、容器の外壁上に配置された、単位表面積あたりの第三の熱流束Ｆ3を測定するための第三の熱流束センサとから成る。
【００４０】
かかる装置はさらに、第一、第二、第三の流束センサによって提供された電圧論理情報から、反応体の高さｈを計算する第一の電子手段と、第一の電子手段によって提供された論理情報および予め入力された容器の幾何特性の第一の記憶手段から、反応体と容器の壁との間の実際の交換面積Ａを計算する第二の電子手段とを、有利には備えている。
【００４１】
熱量測定の本発明による装置の特定の構造によれば、装置はさらに容器の周囲の流体の循環のために容器を囲む外被をさらに備え、容器を所望の温度に維持するために、この流体は熱発生手段によって恒温に維持される。
【００４２】
同様にこの構造によれば、本発明の装置は、好適には反応体の温度Ｔrを測定するために容器の内部に配置された第一の温度センサと、当業者には周知の仕方で、とりわけ外被の内部の伝熱流体の温度測定から得られた、容器の壁の温度Ｔeを測定するために外被の内部に配置された第二の温度センサとからなる。
【００４３】
推奨実施態様によれば、本発明による装置はさらに、容器によって伝達された熱量Ｐtを計算する第三の電子手段と、第二の電子計算手段から来る論理情報から、および第一と第二の温度センサから来る論理情報から、反応体と容器の壁との間の熱交換率Ａを計算する第四の手段とからなる。
【００４４】
さらに好適には、本発明による装置は、第三の電子計算手段と第一の温度センサから来る論理情報から、熱反応の熱量Ｐｒを計算する第五の電子手段からなる。
【００４５】
ここで、第一、第二、および第三の熱流束センサは、第一の計算手段と組み合わせて、容器の内部の反応体の高さｈを連続的に求める一般的手段を、有利には備えていることも留意することになる。
【００４６】
さらに、第一、第二、第三、第四、および第五の電子計算手段は、記憶と電子計算の一般的手段の中に、有利にはまとめられている。
【００４７】
最後に、本発明の装置は、記憶および電子計算の一般的手段と、スクリーン、印刷機などの、測定され計算された各種の論理情報の表示手段と、キーボードなどの、一般的計算手段の情報および命令の入力手段とから成る計算機をとくに備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
添付された唯一の図にそった、実現の好ましい形式の説明によって、本発明はより理解され、詳細がさらに明らかになるだろう。該図は、本発明の包括的方法を実施する装置の実現の一例を示している。
【００４９】
図において、本発明によって提案された装置は全体として、
・容器２と、流体１７の循環のためにこの容器２の周囲に配置された外被３と、反応体を所望の温度に維持するために流体１７の熱発生手段１８とから成る熱量計と、
・容器２に装備された熱流束センサ４、５、６と、
・記憶と電子計算の一般的手段９と：
からなる。
【００５０】
上述の流束センサ４、５、６はとくに、
・容器の基部で、容器２の壁の外面に接触してその周囲に配置された、環状の第一のセンサ４と、
・容器の頂部で、容器２の壁の外面に接触してその周囲に配置された、環状の第二のセンサ５と、
・それぞれ反応体１と接触のある、および接触のない、容器２の壁の内面の区域に対応する容器の区域に連続して重なるように、容器２の壁の外面の母線にそって接触して配置された、帯状の第三のセンサ６とから成る。
【００５１】
さらに、容器の壁の温度Ｔeを知るために、容器２は、反応体１の温度Ｔrを測定する第一の温度センサ７と、外被３の中に入れられた流体の温度Ｔfを測定する第二の温度センサ８とを備えている。
【００５２】
これらの熱流束センサ４、５、６と温度センサ７、８のそれぞれは、計算の一般的電子手段９に接続されている。
【００５３】
ここでわかるように、容器２はとくに、この分野で通常知られている配置に従って、撹拌器１０のような、反応体１を撹拌するための手段と、例えば、受け具と弾性手段とを組み合わせて使用して、容器の壁に流束センサ４、５、６を固定するための手段１１、１１’、１１”を備えている。
【００５４】
この装置は有利には、
・第一の過程で、それぞれ第一、第二および第三の流束センサによってそれぞれ測定された熱流束Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３から、反応体の実際の高さｈを、第一の電子計算手段１２によって求めることができる。
ここでわかるように、この決定はとくに次式から得られる：
【００５５】
Ｆ3＝ｈ・Ｆ1＋（１−ｈ）・Ｆ2
【００５６】
・第二の過程で、反応体１と容器２の壁との間の交換面積Ａを、第二の電子計算手段１３によって求めることができる。例えば、図示したような円筒形の容器の場合、この決定はとくに次式から得られる：
【００５７】
Ａ＝ａ＋（２・π・Ｒ（Ｆ3−ｃ・Ｆ2）／（Ｆ1−Ｆ2））
【００５８】
ａ：容器の円筒形基部の交換面積（単位ｍ2）
Ｒ：容器を形成する円筒の半径（単位ｍ）
ｃ：垂直流束センサの全高（単位ｍ）
【００５９】
・第三の過程で、熱交換面積Ａおよび流束Ｆ1から、容器２によって伝達された熱量Ｐtを、第三の電子計算手段１４によって求めることができる。ここでわかるように、この決定はとくに次式から得られる：
【００６０】
Ｐt＝Ａ・Ｆ1
【００６１】
・第四過程で、容器２によって伝達された熱量、反応体１の温度Ｔr、および外被３内に入れられた伝熱流体の温度Ｔeから、反応体１と容器２の壁との間の熱交換率Ｕを、第四の電子計算手段１５によって求めることができる。なお、この決定はとくに次式から得られる：
【００６２】
Ｕ＝Ｐt／（Ａ・（Ｔr−Ｔe））
【００６３】
・第五過程で、容器２によって伝達された熱量Ｐt、経時的な反応体１の温度Ｔrの変化、反応体の質量ｍ、反応体１の熱容量Ｃp、および容器２の熱損失から、研究する熱反応の熱量Ｐrを、第五の電子計算手段１６によって求めることができる。ここでわかるように、この決定はとくに次式から得られる：
【００６４】
Ｐr＝Ｐt＋ｍ・Ｃp・（ｄＴr／ｄｔ）＋損失
【００６５】
このとき、反応の熱量Ｐrの経時的積分によって反応エネルギーＥrが得られる。
【００６６】
なお、図示された装置は記憶と電子的計算の一般的手段９と、スクリーン１９や、印刷機のような視覚表示手段と、情報および命令の入力手段２１とから成る計算機２０をさらに備えている。
【００６７】
ここでわかるように、記憶と電子的計算の一般的手段９は、ソフトウェアの形で構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の一例を示す図
【符号の説明】
【００６９】
１  熱量反応体
２  容器
３  外被
４  第１の熱流束センサ
５  第２の熱流束センサ
６  第３の熱流束センサ
７  第１の温度センサ
８  第２の温度センサ
９  一般的電子手段
１０  攪拌器
１１  固定手段
１２  第１の電子計算手段
１３  第２の電子計算手段
１４  第３の電子計算手段
１５  第４の電子計算手段
１６  第５の電子計算手段
１７  流体
１８  熱発生手段
１９  スクリーン
２０  計算機
２１  入力手段
2005529346.tif 000003
【国際調査報告】
2005529346.tif 000004
2005529346.tif 000005
2005529346.tif 000006
2005529346.tif 000007