(57)【要約】材料をクランプするために使用されるファスナー、例えば止めネジである。この止めネジは、その一端に、締め付け手段を受け入れるために設けられた開口を有する。止めネジの逆端は、ピン部材のシャフト部分を受け入れ可能な開口を有する。ピン部材のヘッド部分は、止めネジの一端における開口の外側に位置決めされる。このヘッド部分は、クランプされる材料に接してクランプするポイント面を有する。締め付け手段による止めネジの回転時に、ピン部材も回転する。ピン部材は、クランプされる材料にポイントが接触するまで、止めネジと共に回転し続ける。止めネジの連続回転によって、ピン部材は、回転することなく、前記材料をクランプする。この結果、ピン部材によって係合された材料は、止めネジの最終位置への回転中にダメージを受けることがない。
2005527747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に係合するように構成され、且つドライバーによって係合されるように構成されたファスナーであって、前記ファスナーは、ドライバーとの係合用に構成された第１端部、及び第２端部を有する駆動部材と、前記駆動部材の前記第２端部に係合されるピン部材とを備え、前記ファスナーは、前記ドライバーを使用して前記駆動部材が一方向に駆動される第１の期間に、前記ピン部材が前記駆動部材と共に回転するように構成され、前記ファスナーは、前記ピン部材が表面に接触し、かつ前記駆動部材が前記方向に駆動を続けるときに、前記ピン部材が前記駆動部材と共に回転することを停止するように構成されていることを特徴とするファスナー。
【請求項２】
前記駆動部材は、ネジ切りされた外面を有する請求項１に記載のファスナー。
【請求項３】
前記ピン部材は、ネジ切りされていない外面を有し、前記ネジ切りされていない外面は、前記駆動部材の前記第２端部の開口内に配設される請求項１に記載のファスナー。
【請求項４】
前記駆動部材は、前記ピン部材を拘束的に保持するように構成されている請求項１に記載のファスナー。
【請求項５】
前記ピン部材は、ヘッド部分と、このヘッド部分から延びたシャフト部分とを備え、前記シャフト部分の少なくとも一部は、前記駆動部材の前記第２端部の開口内に配設される請求項１に記載のファスナー。
【請求項６】
前記ピン部材は、ヘッド部分と、大径端部を有するシャフト部分とを備え、前記シャフト部分は前記ヘッド部分から延び、前記シャフト部分の少なくとも一部は、前記駆動部材の前記第２端部の開口内に配設され、前記駆動部材は、前記ピン部材の前記シャフト部分の前記大径部を拘束的に保持するように構成されている請求項１に記載のファスナー。
【請求項７】
前記ピン部材は、ヘッド部分と、このヘッド部分から延びたシャフト部分とを備え、前記シャフト部分は、大径部と小径部を有し、前記シャフト部分の少なくとも一部は、前記駆動部材の前記第２端部の開口内に配設され、前記駆動部材は、前記ピン部材の前記シャフト部分の前記大径部を拘束的に保持するように構成されている請求項１に記載のファスナー。
【請求項８】
前記大径部は、前記ピン部材の縦軸に沿って、前記小径部よりも長い請求項７に記載のファスナー。
【請求項９】
前記大径部は、前記ピン部材の縦軸に沿って、前記小径部よりも短い請求項７に記載のファスナー。
【請求項１０】
表面に係合するように構成され、且つドライバーによって係合されるように構成されたファスナーであって、前記ファスナーは、止めネジ部材と、この止めネジ部材に係合されるピン部材とを備え、前記止めネジ部材は、ドライバーによって係合されるように構成された第１端部を有し、前記止めネジ部材は、開口を与える第２端部を有し、前記ピン部材は、前記開口内に配設され、前記ファスナーは、前記ドライバーを使用して前記駆動部材が一方向に駆動される第１の期間に、前記ピン部材が前記駆動部材と共に回転するように構成され、前記ファスナーは、前記ピン部材が表面に接触し、かつ前記駆動部材が前記方向に駆動を続けるときに、前記ピン部材が前記駆動部材と共に回転することを停止するように構成されていることを特徴とするファスナー。
【請求項１１】
前記止めネジ部材は、ネジ切りされた外面を有する請求項１０に記載のファスナー。
【請求項１２】
前記ピン部材は、ネジ切りされていない外面を有し、前記ネジ切りされていない外面は、前記止めネジ部材の前記第２端部の開口内に配設される請求項１０に記載のファスナー。
【請求項１３】
前記止めネジ部材は、前記ピン部材を拘束的に保持するように構成されている請求項１０に記載のファスナー。
【請求項１４】
前記ピン部材は、ヘッド部分と、このヘッド部分から延びたシャフト部分とを備え、前記シャフト部分の少なくとも一部は、前記止めネジ部材の前記第２端部の開口内に配設される請求項１０に記載のファスナー。
【請求項１５】
前記ピン部材は、ヘッド部分と、このヘッド部分から延びたシャフト部分とを備え、前記シャフト部分は、大径部と小径部を有し、前記シャフト部分の少なくとも一部は、前記止めネジ部材の前記第２端部の開口内に配設され、前記止めネジ部材は、前記ピン部材の前記シャフト部分の前記大径部を拘束的に保持するように構成されている請求項１０に記載のファスナー。
【請求項１６】
前記大径部は、前記ピン部材の縦軸に沿って、前記小径部よりも長い請求項１５に記載のファスナー。
【請求項１７】
前記大径部は、前記ピン部材の縦軸に沿って、前記小径部よりも短い請求項１５に記載のファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願（優先権主張）］
この出願は、２００２年３月２８日に出願された米国仮出願第６０／３６８，２３１号の利益を主張する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、一般にはネジ切りされたファスナーに関し、特には止めネジと共に特に有用となる新規なポイント（尖端）の設計に関する。
【０００３】
一般に止めネジは、ネジ回しやアレンレンチ等の駆動ツール手段によって、止めネジの先端即ち一端が対象物に係合するまで、ネジ切りされた開口内に係合させられる。それから、所望の力で係合されている目的物を止めネジが保持するまで、更にトルクを加えることによって、止めネジが締め付けられる。
【０００４】
ところが、止めネジは、回転させられて対象物に締め付けられるときに問題を生ずる。例えば、止めネジにとって１つの典型的な用法は、電気コネクタに対するものである。この場合、止めネジは、平坦な表面に接して編組電線等を保持して、電気的接続を確立する。しかしながら、標準的な止めネジの用法は、止めネジの一端が回転されるときに、電線に接触しながら、電線の編組の一部を切断し、広げ、および／または捻る傾向がある。もう１つの例では、シャフトを定位置に保持することに止めネジが使用されるときに、止めネジの係合および後の除去が、シャフトに傷跡を付けてしまう。
【０００５】
これらの問題点を克服する試みにおいて示唆された１つの救済策は、止めネジの端部に回転可能にワッシャを取り付けることである。かくして、止めネジが回転させられるときに、ワッシャはクランプされる対象物と接触して回転を停止する。そして、このようにして、止めネジが進められ締め付けられるときに、対象物を加圧する。ところが、この救済策は欠点を有する。
【０００６】
止めネジおよびワッシャのアセンブリは、サイズが制限される。これは、ワッシャの直径が止めネジのマイナースレッドの直径よりも小さくなければならないからである。そこから流れると、止めネジおよびワッシャのアセンブリの全ての他の特徴は、止めネジのポスト径が非常に脆弱になる点まで小さくなる。かくして、この構成で使用され得る最小の止めネジは、５／１６”か１／４”径となる可能性がある。また、このタイプの構成の支持面は、止めネジのポスト径のサイズによって低減される。ワッシャが取り付けられる止めネジの端部もまた、依然として回転し続ける。この結果、その端部は、クランプされる対象物と接触してダメージを与える。さらには、そのようなアセンブリは、１つのポイント様式のみに制限される。
【０００７】
［発明の目的及び要約］
この発明の一実施例の主たる目的は、それが回転され、締め付けられるときに、定位置にクランプされる材料にダメージを与えることのない止めネジを提供することにある。
【０００８】
この発明の一実施例の１つの目的は、相対的に回転可能なピン部材を一端の近くに有した止めネジを提供することにある。ピン部材が定位置にセットまたはクランプされる材料と接触するときに、ピン部材は回転を停止し、そして止めネジが回転し続けると、その材料を加圧する。
【０００９】
この発明の一実施例のもう１つの目的は、多数の相対的に回転可能な異なるポイント様式を有することができるものであって、定位置にクランプされる材料にダメージを与えることのない止めネジを提供することにある。
【００１０】
この発明の一実施例のもう１つの目的は、従来の止めネジよりも大きな保持力を有した止めネジを提供することにある。
【００１１】
この発明の一実施例の異なる目的は、微小な止めネジ構成と共に使用され得る止めネジ設計を提供することにある。
【００１２】
この発明の一実施例の更に異なる目的は、従来の止めネジよりも大きな支持面を有した止めネジを提供することにある。
【００１３】
簡単に、そして前述した目的の少なくとも１つに従って、本発明の一実施例は、材料をクランプするための相対的に回転可能なポイントを有する止めネジを提供する。この止めネジは、その一端に、駆動ツール手段を受け入れるために設けられた駆動開口を有する。止めネジの逆端は、回転可能に装着されるピン部材のシャフト部分を受け入れ可能な開口を有する。ピン部材のヘッド部分は、止めネジ開口の外側に位置決めされる。このヘッド部分は、クランプされる材料に接してクランプする面を有する。駆動ツール手段による止めネジの回転時に、ピン部材も始めは回転する。ピン部材は、クランプされる材料にポイントが接触するまで、止めネジと共に回転し続ける。止めネジの連続回転は、相対回転を生じさせ、ピン部材は、更に回転することなく、前記材料をクランプする。この結果、前記材料は、止めネジの最終回転中にダメージを受けることがない。この発明は、止めネジタイプのファスナーについて論じられるが、他のファスナー設計、例えばヘッド付きキャップ型ネジ等にも使用され得る。
【００１４】
新規であると信じられるこの発明の特徴が以下で詳細に説明される。発明の構造および動作の組織および仕方は、その異なる目的及び利点と共に、添付の図面に関連してなされる以下の説明を参照することによって最も良く理解される。図面では、同様の参照符号は同様の要素を識別する。
【００１５】
［図示された実施形態の詳細な説明］
この発明は、異なる形態の実施形態を可能とするものであるか、あるいは止めネジ以外のタイプのネジでも使用されるが、ここでは、この開示が発明の原理の例示として考えられ、そして発明を説明されたものとして限定することを意図したものではないという理解の下で、特定の実施形態が図面に示され、説明される。
【００１６】
この発明の特徴を組み入れた止めネジ１００の第１の実施形態が、１００番台の参照符号で図１〜６に示されている。この発明の特徴を組み入れた止めネジ２００の第２の実施形態が、２００番台の参照符号で図７〜８に示されている。同様の参照符号は、同様の要素を示している。
【００１７】
図１〜６に示されている止めネジ１００の第１の実施形態に注目する。この止めネジ１００は、２つの分離された部品、即ち図１に示されたピン素材１０２と、図２に示された止めネジ素材１０４とによって、概ね形成されている。ピン素材１０２と止めネジ素材１０４は、双方とも金属、好ましくは鋼によって形成されることが好ましい。ただし、ピン素材１０２は、止めネジ素材１０４とは異なる材料、例えばナイロン、プラスチック、アルミ、亜鉛ダイキャストまたは銅によっても形成され得る。
【００１８】
ピン素材１０２は、第１端部１０８および第２端部１１０を有した概ね長尺なシャフト部分１０６を備える。ピン素材１０２は更に、シャフト部分１０６の第２端部１１０にヘッド部分１１２を備える。シャフト部分１０６は直径Ｄ１を有し、またヘッド部分１１２は直径Ｄ２を有する。直径Ｄ２は直径Ｄ１よりも大きい。この結果、シャフト部分１０６とヘッド部分１１２との間に肩部１１４が設けられる。ヘッド部分１１２の外側の端部即ちポイント１１６は、肩部１１４の逆側にあって、多くの異なる様式、例えばカップ状、ローレット状、円錐形、ハーフドッグ型、フルドッグ型、楕円形、または図１に示されるように平坦に構成され得る。これら様式の全ては、従来から知られているので、ここでは詳細に論じられない。
【００１９】
止めネジ素材１０４は概ね円筒形で、第１端部１１８および第２端部１２０を有する。止めネジ素材１０４には、止めネジ素材１０４の第１端部１１８に向けて開いた駆動開口１２２が設けられている。この開口１２２は、駆動ツール手段（図示せず）、例えばネジ回しやアレンレンチ等を受け入れ可能である。この駆動ツール手段は、開口１２２の壁面に係合して、止めネジ１００を締め付けることができる。開口１２２は、使用される締め付け手段に依存して、多くの形状をとることができる。例えば、スロットや、図２に示されるような６角形の凹形ソケットや、ＴＯＲＸ（登録商標）駆動システムに従って構成された凹部である。
【００２０】
止めネジ素材１０４には、止めネジ素材１０４の第２端部１２０に向けて開いた概ね円筒形の開口１２４が設けられている。開口１２４は、ピン素材１０２のシャフト部分１０６の直径Ｄ１よりは僅かに大きいが、ピン素材１０２のヘッド部分１１２の直径Ｄ２よりは小さい直径Ｄ３を有する。開口１２４は、点１２８で終わる底部開口壁面１２６を有するように形成される。
【００２１】
ピン素材１０２は、図３に示されるようなピン１３０を形成するために圧延される。圧延後のピン１３０のシャフト部分１０６は、第１径部１３１と、この第１径部１３１とヘッド部分１１２との間に配置された第２径部１３２とを有する。第１径部１３１は、肩部を規定し、そして直径Ｄ１を有する。第２径部１３２は、肩部１３１に対し実質的に凹まされ、そして肩部１３１のシャフト部分１０６の直径Ｄ１よりも小さな直径Ｄ４を有する。第２径部１３２は、肩部１３１の長さよりも小さい長さを有する。
【００２２】
図４に示されているように、ピン１３０の第１端部１０８は、始めに開口１２４内に挿入または配置されて、概略１３４として示される止めネジ素材アセンブリを形成する。ピン１３０は、開口１２４内に挿入可能である。これは、第１径部１３１の直径Ｄ１が開口１２４の直径Ｄ３よりも小さいからである。ピン１３０の第１端部１０８は、開口１２４内に配置されるが、第１端部１０８は、止めネジ素材１０４の開口１２４の底部壁面１２６とは接触しない、即ち底をつけることがない。ピン１３０の肩部１１４は、開口１２４の外側に配置されるので、止めネジ素材１０４の第２端部１１０とは接触しない、即ち底をつけることがない。かくして、肩部１１４と止めネジ素材１０４の第２端部１１０との間に、初期ギャップ１３５が設けられる。
【００２３】
止めネジ素材アセンブリ１３４が与えられると、この止めネジ素材アセンブリ１３４は、図５に模式的に示されるように、一対のネジ転造ダイ１３６，１３８間でネジ転造される。止めネジ素材アセンブリ１３４の全長にわたって、ネジ転造ダイ１３６，１３８は力Ｆ１を与えて、止めネジ素材アセンブリ１３４の外面に沿ってネジ１４０を冷間形成する。ダイ１３６，１３８のようなダイによるネジ１４０の冷間形成は従来から周知である。この処置の間に、素材１０４の外面に沿った材料は、ダイ１３６，１３８のネジ山のプロフィールへと冷間形成される。これは材料の変位によって達成される。そして、材料の一部はダイのネジ空洞中へ上向きに流れる。ダイ空洞中への上向きの材料の流れは、素材１０４を開口１２４の領域内に締め付けることなく、ネジ１４０が形成されるという、独特な機能を果たす。かくして、素材１０４をピン１０２との制限的係合へと変形したり、挟んだりすることなく、ネジ１４０は形成される。ダイ１３６，１３８が止めネジ素材アセンブリ１３４の端部１２０へ接近するときに、ダイ１３６，１３８は、開口１２４の端部壁面１３７に、ピン１３０の第２の小径部１３２を向いた内向きの力を加える。端部壁面１３７は、図６に示すように、ピン１３０を開口１２４内に捕捉して、この発明の第１実施形態の止めネジ１００を形成することに役立つ。捕捉される一方で、ピン１３０は、今やネジ切りされたネジ素材１０４に対して回転自在である。逆もまた同じである。
【００２４】
止めネジ１００の動作が次に論じられる。止めネジ１００は、１つの部材、例えば編組電線をクランプして、電気コネクタを形成することに使用できる。オペレータは先ず、クランプされる部材を表面上に位置決めする。止めネジ１００は次に、この表面の隣に位置決めされたワークピースの開口に整列される。このとき、ポイント１１６は、止めネジ１００の残部の前方で、ワークピースの開口に入る。駆動ツールや、他の形態の締め付け手段、例えばネジ回しやアレンレンチが、止めネジ１００の開口１２２内に位置決めされて、回転される。この結果、止めネジ１００は回転し、止めネジ１００のネジ１４０はワークピースのネジ切りされた開口と係合する。止めネジ１００の回転は、ポイント１１６が如何なる抵抗とも遭遇しない限り、ピン１３０を回転させる。止めネジ１００の連続した回転により、ピン１３０のヘッド部分１１２のポイント１１６は、クランプされる部材とやがて接触する。
【００２５】
ピン１３０のポイント１１６がクランプされる部材と接触し、その表面からの抵抗に直面すると、ピン１３０は、止めネジ１００と一緒の回転を停止し、かくしてピン１３０が回転し続ける場合に起こるクランプされる部材の傷やダメージを防止する。止めネジ１００の連続した回転により、ピン１３０の肩部１１４と止めネジ素材１０４の第２端部１１０との間に設けられたギャップ１３５は閉じられる。ところが、ピン１３０は好ましく寸法決めされているので、ピン１３０の第１端部１０８が、開口１２４の底部壁面１２６と接触したり、その上に底をつくことはない。底打ちは、止めネジ１００と共にピン１３０を回転させる傾向を生じる。
【００２６】
必要な公差変化故に、ピン１３０の第１端部１０８が開口１２４の底部壁面１２６と接触したり、その上に底をつくと、ピン１３０の第１端部１０８は凹状や球状になって、止めネジ１００とピン１３０との間に、線または点接触だけを生成する。この結果、ピン１３０のポイント１１６がクランプされる部材とクランプ係合した状態にあるときに、ピン１３０が依然として止めネジ１００と共に回転するということはない。
【００２７】
ここで図６および基準軸「Ｘ」および「Ｙ」を参照する。上述したように、端部壁面１３７は、内向きに僅かにピン１３０の小径部１３２に向けて形成され、かくして肩部１３１に沿って、ピン１３０を開口１２４内に捕捉することに役立つ。小径部１３２の長さは、Ｘ軸に沿ったピン１３０の移動の大きさを決定する。この移動は、ピン１３０が変化した条件に適合することを許容するには望ましい。しかしながら、この移動は、ピン１３０が開口１２４内で底をつけることを許容すべきではない。何故ならば、底打ちは、望ましい相対回転を排除してしまうからである。更には、肩部１３１の大きさと直径Ｄ３およびＤ１間の差は、Ｙ軸方向に許容された移動の大きさを決定する。
【００２８】
ここで留意されるべき点は、接着剤（図示せず）をピン１３０のポイント１１６に塗布して、止めネジ１００により更に強力なクランプ係合を与えることができるということである。
【００２９】
かくして、止めネジ１００は、従来技術に比べて多くの利点を与える。止めネジ１００は、従来の止めネジ、並びに上述した止めネジおよびワッシャのアセンブリの止めネジよりも大きな支持面を与える。また、ポイント１１６の中心は回転しない。このことは、ポイント１１６全体が、クランプされる部材に接して位置することを可能にする。この発明は、止めネジ１００の保持力に対する改良を更に提供し、また使用されるポイント１１６が円錐輪郭のような鋭い表面を有しない限り、固定された表面に対する表面ダメージを防止する。さらには、この設計は、６角形またはＴＯＲＸ（登録商標）ドライブが打ち込まれる最小の止めネジで使用できる。
【００３０】
図７〜８に示されている止めネジ２００の第２の実施形態に注目する。止めネジ２００の第２の実施形態は、第１の実施形態の止めネジ１００と実質的に同じであるので、止めネジ２００の第２の実施形態では、第１および第２の実施形態の違いだけが論じられる。
【００３１】
ピン素材２０２は、図７に示されるような圧延ピン２３０を形成するために圧延される。圧延後の圧延ピン２３０のシャフト部分２０６は、第１径部または肩部２３１と、この第１径部２３１とヘッド部分２１２との間に配置された第２の小径部２３２とを有する。第１径部３１は、直径Ｄ１を有する。第２径部２３２は、シャフト部分２０６の直径Ｄ１よりも小さな直径Ｄ４を有する。第２径部２３２は、第１径部２３１の長さよりも大きな長さを有する。
【００３２】
止めネジ２００の動作について、ここで図８および基準軸「Ｘ」および「Ｙ」を参照する。端部壁面２３７は、内向きに僅かにピン２３０の小径部２３２に向けて形成され、かくして肩部２３１に沿って、ピン２３０を開口２２４内に捕捉することに役立つ。小径部２３２の長さは、Ｘ軸に沿ったピン２３０の移動の大きさを決定する。この移動は、ピン２３０が変化した条件に適合することを許容するには望ましい。しかしながら、この移動は、ピン２３０が開口２２４内で底をつけることを許容すべきではない。何故ならば、底打ちは、望ましい相対回転を排除してしまうからである。更には、肩部２３１の大きさと直径Ｄ３およびＤ１間の差は、Ｙ軸方向に許容された移動の大きさを決定する。ここで留意されるべき点は、この実施形態では、第１径部２３１の長さが第１実施形態の第１径部１３１の長さよりも小さいので、ピン２３０のＹ軸に沿った移動が、ピン１３０のＹ軸に沿った移動と同様に、制御されないということである。
【００３３】
更にここで留意されるべき点は、この発明が止めネジに限定されるものではないということである。何故ならば、この発明の原理は、如何なるタイプのネジ切りされたファスナーにも作用するからである。
【００３４】
本発明の好ましい実施形態が図示され説明されているが、当業者は、先の記載の精神および範囲から逸脱することなく種々の修正を工夫することが予測される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の第１の実施形態のピン素材の側断面図である。
【図２】この発明の第１の実施形態の止めネジ素材の側断面図である。
【図３】ピン素材がこの発明の第１の実施形態により圧延されたか、予備的に形成された後の図１のピン素材の側断面図である。
【図４】図３のピンが止めネジ素材の開口端に挿入された図２の止めネジ素材の側断面図である。
【図５】図４のピンが挿入された止めネジ素材が一対のダイ間でネジ転造操作されている断面図である。
【図６】この発明の第１の実施形態の止めネジおよびピンの完成されたアセンブリの側断面図である。
【図７】ピン素材がこの発明の第２の実施形態により圧延されたか、予備的に形成された後の図１のピン素材の側断面図である。
【図８】この発明の第２の実施形態の止めネジおよびピンの完成されたアセンブリの側断面図である。
【図１】
2005527747.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005527747.tif 000009
【図８】
2005527747.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成16年7月22日(2004.7.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に係合するように構成され、且つドライバーによって係合されるように構成されたファスナーであって、前記ファスナーは、ドライバーとの係合用に構成された第１端部、および第２端部を有する駆動部材と、前記駆動部材の前記第２端部に係合されるピン部材とを備え、前記ピン部材は、前記駆動部材の前記第２端部に設けられた開口内に少なくとも部分的に配置され、前記開口に対して、前記ドライバーを使用して前記駆動部材が一方向に駆動される第１の期間に、前記ピン部材が前記駆動部材と共に回転するように、且つ前記ピン部材が表面に接触し、かつ前記駆動部材が前記方向に駆動を続けるときに、前記ピン部材が前記駆動部材と共に回転することを停止するように構成されていることを特徴とするファスナー。
【請求項２】
前記駆動部材は、ネジ切りされた外面を有する請求項１に記載のファスナー。
【請求項３】
前記ピン部材は、ネジ切りされていない外面を有し、前記ネジ切りされていない外面は、前記駆動部材の前記第２端部の前記開口内に配設される請求項１に記載のファスナー。
【請求項４】
前記駆動部材は、前記ピン部材を拘束的に保持するように構成されている請求項１に記載のファスナー。
【請求項５】
前記ピン部材は、ヘッド部分と、このヘッド部分から延びたシャフト部分とを備え、前記シャフト部分の少なくとも一部は、前記駆動部材の前記第２端部の前記開口内に配設される請求項１に記載のファスナー。
【請求項６】
前記ピン部材は、ヘッド部分と、大径端部を有するシャフト部分とを備え、前記シャフト部分は前記ヘッド部分から延び、前記シャフト部分の少なくとも一部は、前記駆動部材の前記第２端部の前記開口内に配設され、前記駆動部材は、前記ピン部材の前記シャフト部分の前記大径部を拘束的に保持するように構成されている請求項１に記載のファスナー。
【請求項７】
前記ピン部材は、ヘッド部分と、このヘッド部分から延びたシャフト部分とを備え、前記シャフト部分は、大径部と小径部を有し、前記シャフト部分の少なくとも一部は、前記駆動部材の前記第２端部の前記開口内に配設され、前記駆動部材は、前記ピン部材の前記シャフト部分の前記大径部を拘束的に保持するように構成されている請求項１に記載のファスナー。
【請求項８】
前記大径部は、前記ピン部材の縦軸に沿って、前記小径部よりも長い請求項７に記載のファスナー。
【請求項９】
前記大径部は、前記ピン部材の縦軸に沿って、前記小径部よりも短い請求項７に記載のファスナー。
【請求項１０】
表面に係合するように構成され、且つドライバーによって係合されるように構成されたファスナーであって、前記ファスナーは、止めネジ部材と、この止めネジ部材に係合されるピン部材とを備え、前記止めネジ部材は、ドライバーによって係合されるように構成された第１端部を有し、前記止めネジ部材は、開口を与える第２端部を有し、前記ピン部材は、前記開口内に少なくとも部分的に配設され、前記開口に対して、前記ドライバーを使用して前記止めネジ部材が一方向に駆動される第１の期間に、前記ピン部材が前記止めネジ部材と共に回転するように、且つ前記ピン部材が表面に接触し、かつ前記止めネジ部材が前記方向に駆動を続けるときに、前記ピン部材が前記止めネジ部材と共に回転することを停止するように構成されていることを特徴とするファスナー。
【請求項１１】
前記止めネジ部材は、ネジ切りされた外面を有する請求項１０に記載のファスナー。
【請求項１２】
前記ピン部材は、ネジ切りされていない外面を有し、前記ネジ切りされていない外面は、前記止めネジ部材の前記第２端部の前記開口内に配設される請求項１０に記載のファスナー。
【請求項１３】
前記止めネジ部材は、前記ピン部材を拘束的に保持するように構成されている請求項１０に記載のファスナー。
【請求項１４】
前記ピン部材は、ヘッド部分と、このヘッド部分から延びたシャフト部分とを備え、前記シャフト部分の少なくとも一部は、前記止めネジ部材の前記第２端部の前記開口内に配設される請求項１０に記載のファスナー。
【請求項１５】
前記ピン部材は、ヘッド部分と、このヘッド部分から延びたシャフト部分とを備え、前記シャフト部分は、大径部と小径部を有し、前記シャフト部分の少なくとも一部は、前記止めネジ部材の前記第２端部の前記開口内に配設され、前記止めネジ部材は、前記ピン部材の前記シャフト部分の前記大径部を拘束的に保持するように構成されている請求項１０に記載のファスナー。
【請求項１６】
前記大径部は、前記ピン部材の縦軸に沿って、前記小径部よりも長い請求項１５に記載のファスナー。
【請求項１７】
前記大径部は、前記ピン部材の縦軸に沿って、前記小径部よりも短い請求項１５に記載のファスナー。
【請求項１８】
前記開口は、その底部壁面を規定し、前記ピン部材は、前記開口内に配置された一端部を有し、前記開口と前記ピン部材は、前記ピン部材が表面に接触し、かつ前記駆動部材が前記方向に駆動を続けるときに、前記ピン部材が前記駆動部材と共に回転することを停止することが可能であるように、前記ピン部材の前記端部が前記開口の前記底部壁面に有意な接触をしないように構成されている請求項１に記載のファスナー。
【請求項１９】
前記開口と前記ピン部材は、前記ピン部材が表面に接触し、かつ前記駆動部材が前記方向に駆動を続けるときに、前記ピン部材が前記駆動部材と共に回転することを停止することが可能であるように、前記ピン部材の前記端部が前記開口の前記底部壁面に如何なる接触もしないように構成されている請求項１８に記載のファスナー。
【請求項２０】
前記開口は、その底部壁面を規定し、前記ピン部材は、前記開口内に配置された一端部を有し、前記開口と前記ピン部材は、前記ピン部材が表面に接触し、かつ前記駆動部材が前記方向に駆動を続けるときに、前記ピン部材が前記駆動部材と共に回転することを停止することが可能であるように、前記ピン部材の前記端部が前記開口の前記底部壁面に有意な接触をしないように構成されている請求項１０に記載のファスナー。
【請求項２１】
前記開口と前記ピン部材は、前記ピン部材が表面に接触し、かつ前記駆動部材が前記方向に駆動を続けるときに、前記ピン部材が前記駆動部材と共に回転することを停止することが可能であるように、前記ピン部材の前記端部が前記開口の前記底部壁面に如何なる接触もしないように構成されている請求項２０に記載のファスナー。
【国際調査報告】
2005527747.tif 000011