(57)【要約】【課題】省スペース化及び再現性の向上を図ることができ、汎用性も高い肩部衝撃試験機及び肩部衝撃試験方法を提供すること。【解決手段】びん台１と、該びん台１に固定されたガラスびんＣの肩部Ｃ１に向かって落下する落下棒２とを具備し、前記落下棒２の落下距離を調整するための落下距離調整手段又は前記落下棒２の荷重を調整するための荷重調整手段の少なくとも何れか一方を有し、固定したときの前記ガラスびんＣの傾動角度を変更可能に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
びん台と、該びん台に固定されたガラスびんの肩部に向かって落下する落下棒とを具備したことを特徴とする肩部衝撃試験機。
【請求項２】
前記落下棒の落下距離を調整するための落下距離調整手段又は前記落下棒の荷重を調整するための荷重調整手段の少なくとも何れか一方を有する請求項１に記載の肩部衝撃試験機。
【請求項３】
固定したときの前記ガラスびんの傾動角度を変更可能に構成されている請求項１または２に記載の肩部衝撃試験機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の肩部衝撃試験機を用いてガラスびんの肩部の衝撃試験を行う肩部衝撃試験方法であって、
前記落下棒の落下に伴ってガラスびんが割れたときの前記落下棒の落下距離又は前記落下棒の荷重の何れか一方又は両方に基づいて前記肩部の強度評価を行うことを特徴とする肩部衝撃試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ガラスびんの肩部の強度を評価するための肩部衝撃試験機及び肩部衝撃試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、口部あるいは首部からこれより大径の胴部にかけて肩部（口部、首部、胴部に比べて水平面に対する傾斜が緩やかな部分）が設けられているガラスびんは種々存在する。しかし、ガラスびんの肩部の強度を評価する方法は存在していないと考えられる。
【０００３】
そこで、本発明者は、ガラスびんの肩部の強度を評価するために、図８に示す方法を試みた。その方法とは、縦断面Ｖ字形の傾斜レール５１を用いて鋼球５２を転がし、正立状態で固定したガラスびんＣの肩部Ｃ１に衝突させるというものである。具体的には、大（質量２２５．４４ｇ）、中（質量１３０．４３ｇ）、小（質量６６．７５ｇ）の三種類の鋼球５２を用意した上で、鋼球５２の大きさ（質量）を小さいものから大きいものへと随時変更するとともに、転がす距離を徐々に伸ばして、ガラスびんＣが割れたときの鋼球５２の大きさ（質量）と転がった距離とに基づいて肩部の強度を評価することを試みた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記方法には幾つかの不都合な点があることが分かった。それは、ガラスびんＣを割るにはある程度大きな鋼球５２を用いる必要があるが、鋼球５２を大きくしすぎるとガラスびんＣの肩部Ｃ１ではなく首部Ｃ２や胴部Ｃ３に衝突してしまうため、使用可能な鋼球５２の大きさ（質量）に限度があること、そのため、鋼球５２の転がり距離を必然的に長くしなければならず、それに伴う傾斜レール５１の長尺化により、実施に広いスペースが必要なこと、鋼球５２の大きさの違いにより、肩部Ｃ１に対する鋼球５２の衝突位置にばらつきが出るため、再現性に欠けること、などである。また、上記方法では、肩部Ｃ１に鋼球５２を鉛直に落下させるといった試験項目も実現不可能である。
【０００５】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、省スペース化及び再現性の向上を図ることができ、汎用性も高い肩部衝撃試験機及び肩部衝撃試験方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る肩部衝撃試験機は、びん台と、該びん台に固定されたガラスびんの肩部に向かって落下する落下棒とを具備した（請求項１）。
【０００７】
上記肩部衝撃試験機が、前記落下棒の落下距離を調整するための落下距離調整手段又は前記落下棒の荷重を調整するための荷重調整手段の少なくとも何れか一方を有するとしてもよい（請求項２）。
【０００８】
上記肩部衝撃試験機が、固定したときの前記ガラスびんの傾動角度を変更可能に構成されていてもよい（請求項３）。
【０００９】
一方、上記目的を達成するために、本発明に係る肩部衝撃試験方法は、請求項１〜３の何れか一項に記載の肩部衝撃試験機を用いてガラスびんの肩部の衝撃試験を行う肩部衝撃試験方法であって、前記落下棒の落下に伴ってガラスびんが割れたときの前記落下棒の落下距離又は前記落下棒の荷重の何れか一方又は両方に基づいて前記肩部の強度評価を行う（請求項４）。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明では、省スペース化及び再現性の向上を図ることができ、汎用性も高い肩部衝撃試験機及び肩部衝撃試験方法が得られる。
【００１１】
すなわち、図８に示す方法では、鋼球５１を転がすための傾斜レール５１の長尺化の問題を伴うが、本願の各請求項に係る発明の肩部衝撃試験機では、落下棒を落下させるという構成により、傾斜レールを用いる必要が無く、省スペース化を図ることができる。
【００１２】
また、本発明の肩部衝撃試験機では、落下棒の荷重を変える場合でも、落下棒においてガラスびんの肩部に衝突する先端の形状を変更する必要はなく、落下棒の例えば上部におもりを載荷すればよいのであり、常に肩部における所定位置に落下棒を衝突させることは容易であるため、これにより、試験の再現性の向上を図ることもできる。
【００１３】
さらに、本発明の肩部衝撃試験機では、落下棒の先端（下端）部の径を適宜に設定すれば、ガラスびんの口部や首部に邪魔されることなく、肩部に対して落下棒を鉛直に衝突させることも容易であって、汎用性を高める（種々の肩部を持ったガラスびんに対応する）こともできる。
【００１４】
請求項２に係る発明の肩部衝撃試験機では、少なくとも落下距離調整手段によって落下棒の落下距離の調整が容易であるか、あるいは荷重調整手段によって落下棒の荷重の調整が容易であるため、ガラスびんの肩部の強度評価を簡便に行うことができる。
【００１５】
請求項３に係る発明の肩部衝撃試験機では、ガラスびんの傾動角度を変更可能とし、肩部の所定位置に対して衝突する落下棒の相対的な方向を変えることができるので、肩部の強度評価を多面的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る肩部衝撃試験機の構成を概略的に示す正面図である。
【図２】前記肩部衝撃試験機の構成を概略的に示す側面図である。
【図３】（Ａ）はガラスびんを傾斜姿勢で保持する前記肩部衝撃試験機の要部の構成を概略的に示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＹ矢視図である。
【図４】前記肩部衝撃試験機を用いた肩部衝撃試験方法の構成を概略的に示す説明図である。
【図５】前記肩部衝撃試験機の試作品を正面から撮影した写真図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、前記試作品の上部及び中間部を斜め正面から撮影した写真図である。
【図７】前記試作品の下部を斜め正面から撮影した写真図である。
【図８】本発明者が本出願に先んじて実施したガラスびんの肩部の強度評価方法を概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。
【００１８】
図１に示す肩部衝撃試験機（以下、試験機という）は、ガラスびんＣの肩部Ｃ１の強度評価を行うためのものであり、ガラスびんＣを固定するためのびん台１と、びん台１に固定されたガラスびんＣの肩部Ｃ１に向かって落下する落下棒２とを具備している。なお、参考のために、図５には本実施形態の肩部衝撃試験機の試作品全体を正面から撮影した写真図を、また、図６（Ａ）、（Ｂ）及び図７には、それぞれ試作品の上部、中間部及び下部を斜め正面から撮影した写真図を示している。
【００１９】
ここで、本例で用いるガラスびんＣは、胴部Ｃ３が横断面略矩形状で首部Ｃ２が横断面略円形状の角瓶であるが、ガラスびんＣの形状はこれに限らず、肩部Ｃ１を有する種々のガラスびんＣを適用可能である。
【００２０】
本例の試験機は、びん台１により固定されるガラスびんＣの傾動角度を変更可能に構成され、図１に示すようにガラスびんＣを正立姿勢で固定することも、図３（Ａ）に示すように傾斜姿勢で固定することもできる。そして、本例では、びん台１（１Ａ、１Ｂ）の交換によってガラスびんＣの傾動角度を変更する。
【００２１】
図１に示す正立姿勢用びん台１Ａは、ガラスびんＣを正立姿勢で固定するためのものであり、ガラスびんＣの底部Ｃ４を保持する底保持部（位置決め部）３と、胴部Ｃ３を保持する胴保持部（振れ止め部）４と、口部Ｃ５を保持する口保持部５とを有する。底保持部３、胴保持部４、口保持部５の構成には種々のものを採用可能であり、各部３〜５を構成する部材の設置位置を上下、前後又は左右に変更可能にして汎用性を持たせることにより、複数種のガラスびんＣの保持を可能としてもよいし、ガラスびんＣごとに専用のびん台１Ａを用いるようにしてもよい。
【００２２】
図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す傾斜姿勢用びん台１Ｂは、ガラスびんＣを所定の傾斜姿勢で固定するためのものであり、ガラスびんＣの底部Ｃ４を保持する底保持部６と、胴部Ｃ３を保持する胴保持部７とを有する。底保持部６、胴保持部７の構成には種々のものを採用可能であり、例えば図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す例では、胴保持部７によって胴部Ｃ３を広範囲にわたって挟持するので口部Ｃ５を保持する保持部を設けていないが、別途口部Ｃ５を保持する保持部を設けるなどしてもよい。そして、びん台１Ｂについても、例えば、各部６，７等を構成する部材の設置位置を上下、前後又は左右に変更可能にして汎用性を持たせることにより、複数種のガラスびんＣの保持を可能としたり、ガラスびんＣの傾斜角度を調整可能としたりしてもよいし、ガラスびんＣごとに専用のびん台１Ｂを用いるようにしてもよい。
【００２３】
また、何れのびん台１Ａ，１Ｂ（以下、びん台１Ａ，１Ｂを区別しない場合は単にびん台１という）も、ベース８に取り付けられ（図１、図３（Ａ）参照）、その取付位置を台座Ｐごと前後左右に調整可能に構成されている。すなわち、びん台１Ａ，１Ｂの構成部材は全て、台座Ｐに直接又は間接的に取り付けられている。なお、図１に示すびん台１Ａの台座Ｐは一つのみであるが、図３（Ａ）に示すびん台１Ｂの台座Ｐは二つあり、このように、台座Ｐは単体でも複数でもよい。
【００２４】
一方、落下棒２は、その中心軸を鉛直にした姿勢で上下動可能（鉛直方向に移動可能）に構成されている。図１に示すように、本例では、ベース８上に立設した支柱９の側面に鉛直方向に延びるガイドレール１０を設けるとともに、このガイドレール１０に案内されてスライド移動するスライダー１１を設け、このスライダー１１に、落下棒２に連設したブラケット１２を取り付けてある。このブラケット１２は落下棒２の先端部（下端部）にまで延びて落下棒２と一体化されているため、落下棒２は極めて変形し難くなっている。なお、ガイドレール１０とスライダー１１とによるスライド機構には、例えばボールベアリング技術を用いたＬＭガイド（登録商標）などを用いることができる。また、落下棒２やブラケット１２は、例えば鉄等の金属製とすることが考えられる。
【００２５】
また、落下棒２の先端（下端）には、その先端面（下端面）が半球面状に構成されたヘッド部材１３が例えばねじ結合により着脱自在に装着され、ヘッド部材１３は破損が生じた際等に交換可能に構成されている。そして、ヘッド部材１３の先端面の形状や寸法等を適宜変更することにより、ガラスびんＣの多種多様な肩部Ｃ１に容易に対応することができる。なお、ヘッド部材１３の少なくとも先端部（下端部）は、鋼鉄等の強度の高い金属で形成してあるのが好ましい。
【００２６】
さらに、落下棒２の後部（上部）には、落下棒２の荷重（落下棒２に載荷する荷重）を調整するための荷重調整手段として、載荷用フランジ１４が設けられ、任意の数（例えば１〜３個）のおもり（ウェイト）１５を載荷可能に構成されている。載荷したおもり１５は、落下棒２に着脱自在なクランプ等の固定部材１６によって固定する。もちろん、おもり１５を載荷しない状態にすることもできる。なお、載荷用フランジ１４は、落下棒２に一体に設けられていてもよいし、落下棒２とは別体に設けられ落下棒２に適宜に固定されるクランプ等の部材によって構成されていてもよい。
【００２７】
ここで、支柱９の側面においてガイドレール１０の下方には緩衝機能を有するストッパー１７が設けられており、落下棒２が落下してガラスびんＣが割れ、さらに落下棒２が下方へ進んでも、その先端のヘッド部材１３がベース８等に衝突するより先に、スライダー１１がストッパー１７に当接するようにしてあるので、ヘッド部材１３が無駄に破損することは防止される。なお、スライダー１１がストッパー１７に当接するより先に載荷用フランジ１４がびん台１のどこかに衝突するといったことが無いように、載荷用フランジ１４は落下棒２における十分高い位置に設けておくのが好ましい。
【００２８】
また、図１、図２及び図４に示すように、支柱９には、落下棒２の落下距離を調整するための落下距離調整手段として、表示器１８と、この表示器１８に沿って上下動可能なトリガー装置１９とを設ける。
【００２９】
図４に示すように、表示器１８の右部には、上下方向に適宜の間隔でラッチ穴Ｈを複数設けてある。詳述すると、複数のラッチ穴Ｈにつき、一番下のラッチ穴ＨをＨ０、このラッチ穴Ｈ０から数えて一番目のラッチ穴（下から二つ目のラッチ穴）ＨをＨ１、二番目のラッチ穴ＨをＨ２、三番目のラッチ穴ＨをＨ３、…、ｎ番目のラッチ穴ＨをＨｎと呼ぶことにすると、ラッチ穴Ｈ０〜Ｈ２０は１ｃｍ間隔で（隣り合うラッチ穴Ｈの中心間距離が１ｃｍとなるように）設け、それより上側のラッチ穴Ｈ（Ｈ２１〜Ｈ２５）は２ｃｍ間隔で設けてある。
【００３０】
これに対して、トリガー装置１９には、ラッチ穴Ｈに進退自在なラッチ２０が設けられ、何れかのラッチ穴Ｈにラッチ２０を進入させた状態とすることにより、トリガー装置１９はその位置で停止する（図６（Ｂ）も参照）。また、ラッチ２０は図外の付勢手段（例えばばね等）によりラッチ穴Ｈに進入する方向に付勢されており、この付勢に抗してラッチ２０をラッチ穴Ｈから引き抜いた状態とすれば、トリガー装置１９は表示器１８に沿って上下動可能となる。
【００３１】
一方、図４に示すように、表示器１８の左部には、上下方向に適宜の間隔で刻まれた複数の目盛線Ｌを有するスケール２１を設けてある。詳述すると、複数の目盛線Ｌにつき、一番下の目盛線をＬ０、この目盛線Ｌ０から数えて一番目の目盛線（下から二つ目の目盛線）ＬをＬ１、二番目の目盛線ＬをＬ２、三番目の目盛線ＬをＬ３、…、ｎ番目の目盛線ＬをＬｎと呼ぶことにすると、目盛り線Ｌ０〜Ｌ２０は１ｃｍ間隔で設け、それより上側の目盛線Ｌ（Ｌ２１〜Ｌ２５）は２ｃｍ間隔で設けてある。すなわち、目盛線Ｌ０〜Ｌ２５はラッチ穴Ｈ０〜Ｈ２５に一対一で対応しており、例えばラッチ穴Ｈ０にラッチ２０が差し込まれているときのトリガー装置１９の位置（本例では上端位置）は目盛線Ｌ０で表示される。
【００３２】
なお、本例では、トリガー装置１９の上端の一部を指示針として用い、その位置をスケール２１から読み取れるようにしてあるとともに、ラッチ２０はトリガー装置１９の上端から下方に離れた位置にあるので、各目盛線Ｌは対応する各ラッチ穴Ｈより上方に位置することになるが、例えば、各ラッチ穴Ｈと目盛線Ｌの高さを合わせるとともに、トリガー装置１９においてラッチ２０と同じ高さ位置に図外の指示針を設け、この指示針とスケール２１からトリガー装置１９の位置を読み取ることができるようにしてもよい。
【００３３】
また、図４に示すように、トリガー装置１９には、軸受け部２２によって中間部が鉛直軸回りに回動可能に支持されたレバー２３を設けてあり（図６（Ｂ）も参照）、レバー２３の基端（図４では右端）には操作部２４が設けられ、レバー２３の先端部２５はブラケット１２の上部に設けられた前方に突出する被係合部２６に係合可能に構成されている。すなわち、レバー２３は、図外の付勢手段（例えばばね等）により先端部２５が被係合部２６に係合する方向に付勢されており、この先端部２５の上側に被係合部２６を係合させた状態では、上記付勢によってこの係合状態が維持される。そして、この係合状態にあるレバー２３の操作部２４を後方に押してレバー２３を鉛直軸回りに回動させ、先端部２５を前方に移動させると、被係合部２６に対する係合が解除され、落下棒２が落下する。なお、このとき、落下棒２は、ブラケット１２及びスライダー１１を介してガイドレール１０に案内されながら落下することになる。
【００３４】
次に、本例の試験機のより詳細な説明も兼ねて、本例の試験機を用いてガラスびんＣの肩部の衝撃試験を行う肩部衝撃試験方法の手順（１）〜（７）について説明する。
【００３５】
（１）図４に示すように、ベース８にびん台１Ａを取り付け、びん台１ＡにガラスびんＣをセットする。そして、ガラスびんＣの肩部Ｃ１における所定位置にヘッド部材１３を当接させることができるように、台座Ｐを前後左右に移動させてその位置を固定する。
【００３６】
（２）図４に示すように、ラッチ２０をラッチ穴Ｈ０に差し込んだ状態にするとともに、レバー２３の先端部２５に被係合部２６を係合させた状態とし、この状態で調整ねじ２７を操作して表示器１８を昇降させ、トリガー装置１９及びブラケット１２を介して表示器１８と一緒に昇降する落下棒２のヘッド部材１３がガラスびんＣの肩部Ｃ１における所定位置に当接する高さにくるように調整する。
【００３７】
すなわち、表示器１８の上部には、上下方向に延びる雄ねじ部２８を設けてあり、支柱９の上部には、前方に突出し雄ねじ部２８に貫かれる突設部２９を設けてある。そして、雄ねじ部２８において突設部２９より上方の位置に調整ねじ２７を螺着し、この調整ねじ２７が突設部２９に係止するようにしてあることにより（図６（Ａ）も参照）、表示器１８全体が突設部２９にいわば吊り下げられた状態となっている。参考のために、図４には、支柱９に取り付ける前の表示器１８も併せて示している。
【００３８】
但し、本例では、表示器１８の上部及び下部に上下方向に延びる長穴３０を設けるとともに、各長穴３０を貫いて支柱９に着脱自在に締め付けられるボルト部材３１を設け、これらのボルト部材３１によって表示器１８の上部及び下部を支柱９に固定するようにしてその安定性を高めている。そのため、調整ねじ２７を操作して表示器１８を昇降させる際にはボルト部材３１を緩めておく必要がある。
【００３９】
なお、本例では、調整ねじ２７を操作して表示器１８、トリガー装置１９、ブラケット１２、落下棒２を昇降させることにより、ヘッド部材１３がガラスびんＣの肩部Ｃ１における所定位置に当接する高さにくるように調整するが、このように落下棒２側を昇降させて上記調整を行う構成に代えて、あるいは加えて、びん台１側（例えば台座Ｐ等）を昇降させて上記調整を行える構成を採用するようにしてもよい。
【００４０】
（３）ラッチ穴Ｈからラッチ２０を引き抜き、トリガー装置１９を移動させ、任意の位置のラッチ穴Ｈにラッチ２０を差し込む。この操作は、レバー２３の先端部２５に被係合部２６を係合させた状態のまま行ってもよいし、係合を解除した状態で行い、操作後に落下棒２を持ち上げて両者２５，２６を係合させるようにしてもよい。
【００４１】
（４）載荷用フランジ１４からおもり１５を取り外しておくか、または、載荷用フランジ１４に任意の重量のおもり１５を載荷、固定する。なお、この工程（４）は、上記工程（１）〜（３）の何れかの前後に行ってもよい。
【００４２】
（５）操作部２４を後方に押し、被係合部２６に対するレバー２３の先端部２５の係合を解除させて、落下棒２を落下させる。そして、ガラスびんＣが割れれば次の工程（６）に進む。ガラスびんＣが割れなければ、上記工程（３）に戻り、トリガー装置１９を上昇させて落下棒２の落下距離を伸ばすか、あるいは上記工程（４）に戻り、おもり１５の重量を増やし、再度この工程（５）を実行する、というプロセスを、ガラスびんＣが割れるまで繰り返す。なお、上記工程（４）に戻り、おもり１５の重量を増やす場合は、それに併せて、上記工程（３）に戻り、トリガー装置１９を一旦下降させてもよい。もちろん、上記工程（４）に戻り、おもり１５の重量を増やす場合に、それに併せて、上記工程（３）に戻り、トリガー装置１９を上昇させてもよい。
【００４３】
ここで、本例の衝撃試験は、ガラスびんＣを割ることを前提としたものであり、割れたガラスびんＣが周囲に飛散すると危険であるため、少なくとも工程（５）を行う際にはガラスびんＣの周囲を覆う破びんケース（飛散防止カバー）３２（図１、図７参照）をセットしておく。この破びんケース３２は、ガラスびんＣの割れの有無を外部から容易に判断することができるという観点から、透明であることが好ましい。
【００４４】
（６）びん台１Ａをびん台１Ｂ（図３（Ａ）参照）に交換し、上記工程（１）〜（５）を繰り返す。なお、びん台１Ａを用いる工程（１）〜（５）と、びん台１Ｂを用いる工程（６）とは、順番を逆にして行ってもよいのはもちろんである。
【００４５】
ここで、びん台１Ｂは、ガラスびんＣの肩部Ｃ１における所定位置が水平を向くようにし、その所定位置に対して鉛直に落下する落下棒２を垂直に衝突させることができるように構成されている。
【００４６】
（７）上記工程（５）からは、肩部Ｃ１における所定位置に鉛直方向の衝撃を与えて割れたときの衝撃値（落下棒２の落下距離及び落下棒２の荷重（おもり１５の荷重））が得られ、上記工程（６）からは、肩部Ｃ１における所定位置に垂直な方向の衝撃を与えて割れたときの衝撃値（落下棒２の落下距離及び落下棒２の荷重（おもり１５の荷重））が得られる。そして、得られた各衝撃値に基づいて、肩部Ｃ１の強度評価（相対評価）を行うことができる。
【００４７】
例えば、二種類のガラスびんＣＡ、ＣＢにつき、おもり１５の荷重を一定にし、上記工程（１）〜（５）の試験を２０本ずつ行い、上記工程（６）の試験を１０本ずつ行ったところ、いずれの試験でも平均落下距離の平均値はガラスびんＣＡの方が大きかったとすれば、ガラスびんＣＡの方が肩部Ｃ１の強度が高いと評価することができる。
【００４８】
図８に示す方法では、鋼球５１を転がすための傾斜レール５１の長尺化の問題を伴うが、上記構成からなる本例の試験機では、落下棒２を落下させるという構成により、傾斜レール５１を用いる必要が無く、省スペース化を図ることができる。
【００４９】
また、落下棒２の荷重を変える場合でも、落下棒２においてガラスびんＣの肩部Ｃ１に衝突する先端の形状を変更する必要はなく、落下棒２の例えば上部におもり１５を載荷すればよいのであり、常に肩部Ｃ１における所定位置に落下棒２を衝突させることは容易であり、これにより、試験の再現性の向上を図ることもできる。
【００５０】
さらに、落下棒２の先端（下端）部の径を適宜に設定すれば、ガラスびんＣの口部Ｃ５や首部Ｃ２に邪魔されることなく、肩部Ｃ１に対して落下棒２を鉛直に衝突させることも容易であって、汎用性を高める（種々の肩部Ｃ１を持ったガラスびんＣに対応する）こともできる。
【００５１】
その上、本例の試験機では、落下距離調整手段によって落下棒２の落下距離の調整が容易であるとともに、荷重調整手段によって落下棒２の荷重の調整も容易であるため、ガラスびんＣの肩部Ｃ１の強度評価を極めて簡便に行うことができる。
【００５２】
加えて、本例の試験機では、ガラスびんＣの傾動角度を変更可能とし、肩部Ｃ１の所定位置に対して衝突する落下棒２の相対的な方向を変えることができるので、肩部Ｃ１の強度評価を多面的に行うことができる。
【００５３】
なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
【００５４】
上記実施の形態では、びん台１（１Ａ，１Ｂ）の交換によってガラスびんＣの傾動角度を変更するが、これに限らず、例えば固定したガラスびんＣの傾動角度が変更可能となるような構成をびん台１に設け、びん台１の交換を不要に構成してもよい。
【００５５】
また、びん台１は、ガラスびんＣを任意の姿勢で保持することができればよく、ガラスびんＣのどの部分を保持するか、といった構成は適宜変更可能である。
【００５６】
上記実施の形態では、上記工程（１）における位置調整の際、びん台１を前後左右に移動させているが、これに限らず、例えば支柱９や落下棒２等を前後左右に移動させることができるようにしてもよい。
【００５７】
上記実施の形態では、落下棒２の落下距離を調整するための落下距離調整手段及び落下棒２の荷重を調整するための荷重調整手段の両方を設けているが、何れか一方のみを設けるようにしてもよい。この場合、落下棒２の落下に伴ってガラスびんＣが割れたときの落下棒２の落下距離又は落下棒２の荷重の何れか一方に基づいて肩部Ｃ１の強度評価を行えばよい。
【００５８】
また、上記実施の形態では、落下棒２自体の構成は変更していないが、例えば、長さや質量の異なる複数の落下棒２を順次交換することにより、落下棒２の落下開始位置を一定にしながらその落下距離や荷重を調整するようにしてもよい。
【００５９】
上記実施の形態では、ラッチ穴Ｈ０〜Ｈ２０を１ｃｍ間隔で設け、それより上側のラッチ穴Ｈ（Ｈ２１〜Ｈ２５）を２ｃｍ間隔で設け、目盛線Ｌもラッチ穴Ｈの間隔に合わせてあるが、ラッチ穴Ｈ及び目盛線Ｌの間隔は、これに限らず、適宜変更可能である。
【００６０】
なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００６１】
１    びん台
１Ａ  正立姿勢用びん台
１Ｂ  傾斜姿勢用びん台
２    落下棒
３    底保持部
４    胴保持部
５    口保持部
６    底保持部
７    口保持部
８    ベース
９    支柱
１０    ガイドレール
１１    スライダー
１２    ブラケット
１３    ヘッド部材
１４    載荷用フランジ
１５    おもり
１６    固定部材
１７    ストッパー
１８    表示器
１９    トリガー装置
２０    ラッチ
２１    スケール
２２    軸受け部
２３    レバー
２４    操作部
２５    先端部
２６    被係合部
２７    調整ねじ
２８    雄ねじ部
２９    突設部
３０    長穴
３１    ボルト部材
３２    破びんケース
５１    傾斜レール
５２    鋼球
Ｃ    ガラスびん
Ｃ１  肩部
Ｃ２  首部
Ｃ３  胴部
Ｃ４  底部
Ｃ５  口部
Ｈ    ラッチ穴
Ｌ    目盛線
Ｐ    台座
【図１】
2018151362.tif 000003
【図２】
2018151362.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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