(57)【要約】【課題】着脱時に移動する方向と交差する方向における一方側の壁部及び他方側の壁部にそれぞれ突起を有する場合でも簡単に装着することができる液体収容体を提供する。【解決手段】液体収容体２８は、装着部２７に対する装着状態で鉛直方向と交差するＸ方向で第１の側壁５７と対向する第１の壁部及び第２の側壁５８と対向する第２の壁部を有する本体部２８ａと、第１の壁部に設けられて装着状態で第１の被係合部６５と係合する第１の突起７０と、第２の壁部に設けられて装着状態で第２の被係合部３３ｂと係合する第２の突起６９と、を有し、第１の突起及び第２の突起の少なくとも一方は、本体部の内側から外側に向けて付勢されており、装着部に対する液体収容体の着脱操作と連動して、本体部の外側に突出する位置と本体部の内側に没入する位置との間を移動可能に構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体収容体を着脱可能な装着部と、前記装着部に装着された前記液体収容体から供給される液体を噴射するヘッドと、を備え、前記装着部において、前記液体収容体が着脱時に移動する鉛直方向と交差する方向であるＸ方向の一方側に位置する第１の側壁には前記装着部に装着された前記液体収容体の一部を係合可能とする第１の被係合部が設けられ、前記Ｘ方向の他方側に位置する第２の側壁には前記装着部に装着された前記液体収容体の一部を係合可能とする第２の被係合部が設けられた液体噴射装置における前記装着部に対して着脱自在な液体収容体であって、
前記装着部に前記液体収容体が装着された装着状態において前記Ｘ方向で前記第１の側壁と対向する第１の壁部及び前記Ｘ方向で前記第２の側壁と対向する第２の壁部を有する本体部と、
前記第１の壁部に設けられ、前記装着状態において前記第１の被係合部と係合することで、前記液体収容体が前記装着部から取り外される方向に移動することを規制可能な第１の突起と、
前記第２の壁部に設けられ、前記装着状態において前記第２の被係合部と係合することで、前記液体収容体が前記装着部から取り外される方向に移動することを規制可能な第２の突起と、
を有し、
前記第１の突起及び前記第２の突起のうち、少なくとも一方は、前記本体部の内側から外側に向けて付勢されており、前記装着部に対する前記液体収容体の着脱操作と連動して、前記本体部の外側に突出する位置と前記本体部の内側に没入する位置との間を移動可能に構成されていることを特徴とする液体収容体。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容体において、
前記第１の突起及び前記第２の突起のうち、前記本体部の内側から外側に向けて付勢されている突起の下面には、当該突起の先端に向けて上り勾配の斜面又は曲面が設けられていることを特徴とする液体収容体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体収容体において、
前記第１の突起及び前記第２の突起のうち、前記本体部の内側から外側に向けて付勢されている突起の上面には、当該突起の先端に向けて下り勾配の斜面又は曲面が設けられていることを特徴とする液体収容体。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体収容体において、
前記液体収容体は、前記装着部内に鉛直上方から下降して配置された後に、鉛直方向及び前記Ｘ方向の双方と交差する方向であるＹ方向にスライド移動することで、前記装着部に対して前記液体を前記ヘッドに供給可能な装着状態となり、前記第１の突起及び前記第２の突起のうち、前記本体部の内側から外側に向けて付勢されている突起の先端部には、当該突起が係合する前記被係合部に対して係止可能に前記Ｙ方向へ突出するフック部が設けられていることを特徴とする液体収容体。
【請求項５】
請求項４に記載の液体収容体において、
前記第１の突起は、前記本体部の内側から外側に向けて付勢された可動突起であって、その先端部には前記フック部が設けられる一方、前記第２の突起は、前記第２の壁部から突出する固定突起であって、前記第２の被係合部に対しては、前記装着部に対する前記液体収容体の着脱時には接触せず、前記液体収容体が前記装着部内に配置された後に前記Ｙ方向にスライド移動されたときに係合可能とされることを特徴とする液体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容体及に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置における液体噴射ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジ上に着脱自在に装着される液体収容体が知られている。こうした液体収容体の一つとして、着脱時に移動する方向と交差する方向における一方側の壁部に可動突起を出没可能に設けると共に、その反対側である他方側の壁部から固定突起を突出形成したものがある。そして、この液体収容体は、可動突起をキャリッジ上の一方側に設けられた回動レバーの一部に係止させる一方、固定突起をキャリッジ上の他方側に形成された係合孔に挿入して係止させることで、キャリッジ上から上方への移動が規制された状態に装着される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０７６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一方側及び他方側の各壁部に突起を有した液体収容体をキャリッジ上へ装着するときには、その液体収容体を固定突起がある他方側を下げた傾斜姿勢にし、その固定突起の先端を係合孔内に挿入した後、その傾斜姿勢から可動突起がある一方側を下げて水平姿勢にする、所謂、回転装着方法によって装着していた。
【０００５】
しかし、こうした回転装着方法は、傾斜姿勢にした液体収容体の他方側の壁部から斜め下方に突出する固定突起の先端をキャリッジ上に設けられた係合孔に斜め上方から位置合せして挿入し、その状態から水平姿勢に回転させるため、その作業が煩わしかった。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、着脱時に移動する方向と交差する方向における一方側の壁部及び他方側の壁部にそれぞれ突起を有する場合でも簡単に装着することができる液体収容体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体収容体は、
液体収容体を着脱可能な装着部と、前記装着部に装着された前記液体収容体から供給される液体を噴射するヘッドと、を備え、前記装着部において、前記液体収容体が着脱時に移動する鉛直方向と交差する方向であるＸ方向の一方側に位置する第１の側壁には前記装着部に装着された前記液体収容体の一部を係合可能とする第１の被係合部が設けられ、前記Ｘ方向の他方側に位置する第２の側壁には前記装着部に装着された前記液体収容体の一部を係合可能とする第２の被係合部が設けられた液体噴射装置における前記装着部に対して着脱自在な液体収容体であって、前記装着部に前記液体収容体が装着された装着状態において前記Ｘ方向で前記第１の側壁と対向する第１の壁部及び前記Ｘ方向で前記第２の側壁と対向する第２の壁部を有する本体部と、前記第１の壁部に設けられ、前記装着状態において前記第１の被係合部と係合することで、前記液体収容体が前記装着部から取り外される方向に移動することを規制可能な第１の突起と、前記第２の壁部に設けられ、前記装着状態において前記第２の被係合部と係合することで、前記液体収容体が前記装着部から取り外される方向に移動することを規制可能な第２の突起と、を有し、前記第１の突起及び前記第２の突起のうち、少なくとも一方は、前記本体部の内側から外側に向けて付勢されており、前記装着部に対する前記液体収容体の着脱操作と連動して、前記本体部の外側に突出する位置と前記本体部の内側に没入する位置との間を移動可能に構成されている。
【０００８】
この構成によれば、液体収容体は、装着部に装着されるとき、鉛直方向と交差する方向であるＸ方向において、第１の側壁に対して第１の突起が、及び、第２の側壁に対して第２の突起が、互いに位置合わせされ、その状態から本体部の姿勢を回転させることなく、鉛直下方の装着部内に向けて移動される。すると、その移動途中に、液体収容体は、第１の突起及び第２の突起のうち本体部の内側から外側に向けて付勢されている突起が、その突起とＸ方向で位置合わせされている側壁に摺動しながら、本体部の外側に突出する位置と本体部の内側に没入する位置との間を移動する。そして、その付勢されている突起がＸ方向で被係合部と対向する位置状態になると、付勢力に基づき突出して被係合部に自動的に係合するため、液体収容体は、装着部から取り外される方向への移動が規制された状態となる。したがって、液体収容体は、着脱時に移動する方向と交差する方向における一方側の壁部及び他方側の壁部にそれぞれ突起を有する場合でも簡単に装着することができる。
【０００９】
また、上記液体収容体において、前記第１の突起及び前記第２の突起のうち、前記本体部の内側から外側に向けて付勢されている突起の下面には、当該突起の先端に向けて上り勾配の斜面又は曲面が設けられていることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、装着部内に液体収容体を装着するために鉛直下方に移動させると、本体部の内側から外側に向けて付勢されて本体部から突出した状態にあった突起が、その下面の先端に向けて上り勾配の斜面又は曲面を下方に位置する側壁の一部に摺動させつつ本体部の内側に没入するので、液体収容体を円滑に装着部内に装着できる。
【００１１】
また、上記液体収容体において、前記第１の突起及び前記第２の突起のうち、前記本体部の内側から外側に向けて付勢されている突起の上面には、当該突起の先端に向けて下り勾配の斜面又は曲面が設けられていることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、装着部から液体収容体を取り外すために鉛直上方に持ち上げると、本体部の内側から外側に向けて付勢されて被係合部に係合した状態にあった突起が、その上面の先端に向けて下り勾配の斜面又は曲面を被係合部に摺動させつつ本体部の内側に没入するので、液体収容体を円滑に装着部から取り外すことができる。
【００１３】
また、上記液体収容体は、前記装着部内に鉛直上方から下降して配置された後に、鉛直方向及び前記Ｘ方向の双方と交差する方向であるＹ方向にスライド移動することで、前記装着部に対して前記液体を前記ヘッドに供給可能な装着状態となり、前記第１の突起及び前記第２の突起のうち、前記本体部の内側から外側に向けて付勢されている突起の先端部には、当該突起が係合する前記被係合部に対して係止可能に前記Ｙ方向へ突出するフック部が設けられていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、装着部内に配置された後にＹ方向にスライド移動された液体収容体は、被係合部に係合した状態にある突起のフック部が被係合部に対してＸ方向への移動を規制するように係止するため、当該被係合部に対する突起の係合が解除されて装着部から液体収容体が意図せずに取り外される虞を低減できる。
【００１５】
また、上記液体収容体において、前記第１の突起は、前記本体部の内側から外側に向けて付勢された可動突起であって、その先端部には前記フック部が設けられる一方、前記第２の突起は、前記第２の壁部から突出する固定突起であって、前記第２の被係合部に対しては、前記装着部に対する前記液体収容体の着脱時には接触せず、前記液体収容体が前記装着部内に配置された後に前記Ｙ方向にスライド移動されたときに係合可能とされることが好ましい。
【００１６】
例えば、回動レバーの下端で構成される第２の被係合部に対して第２の突起が装着時に回動レバーの傾斜面を摺動して乗り越えてから係合する構成の場合には、装着部から液体収容体を取り外すときに回動レバーを操作する必要がある。この点、上記構成によれば、第２の突起は着脱時に第２の被係合部に対して接触しないため、そのような操作を不要にでき、簡単に装着部から液体収容体を取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】液体噴射装置の外観を示す斜視図。
【図２】液体噴射装置の内部構造を示す斜視図。
【図３】実施形態に係る液体収容体が装着されたキャリッジを示す斜視図。
【図４】装着部に対する液体収容体の装着後状態を示す断面図。
【図５】液体収容体の斜め上方からの斜視図。
【図６】液体収容体の別角度での斜め上方からの斜視図。
【図７】装着部に対する液体収容体の装着前状態を示す平面図。
【図８】図７中の８−８線矢視断面図。
【図９】装着部に対する液体収容体の装着中状態を示す平面図。
【図１０】図９中の１０−１０線矢視断面図。
【図１１】図４中のＢ−Ｂ線矢視部分断面図。
【図１２】図１１の状態から液体収容体を−Ｙ方向にスライド移動させた状態の図。
【図１３】図４の状態から回動レバーを回動操作した状態を示す断面図。
【図１４】図１３の状態から液体収容体を取り外すときの状態を示す断面図。
【図１５】変形例の液体収容体の斜め上方からの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、液体噴射装置に着脱可能に装着される液体収容体の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態における液体噴射装置は、液体の一例であるインクを媒体の一例である用紙に噴射することにより印刷を行うインクジェット式のプリンターで構成されている。また、そのプリンターは、印刷方式が用紙の搬送方向と交差する主走査方向に沿って液体噴射ヘッド（以下、「ヘッド」と略称する。）を移動させて印刷を行う、所謂シリアル方式のプリンターである。
【００１９】
さらに、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は次のとおりとする。すなわち、Ｘ方向は液体収容体を装着して移動するキャリッジ（移動体）の移動方向（主走査方向）であり、液体噴射装置の幅方向と一致する。また、Ｙ方向は液体噴射装置の奥行き方向であり、用紙の搬送方向及び排出方向と一致する。また、Ｚ方向は鉛直方向であり、液体噴射装置の高さ方向と一致する。
【００２０】
そして、Ｚ方向については、装置上方側となる鉛直上方向を＋Ｚ方向とし、装置下方側となる鉛直下方向を−Ｚ方向とする。また、Ｙ方向については、装置の奥側を＋Ｙ方向とし、用紙が排出される装置の手前側を−Ｙ方向とする。そして、Ｘ方向については、装置を手前側から見た場合の左右方向で、装置の右側となる方向を＋Ｘ方向（正方向）とし、装置の左側となる方向を−Ｘ方向（負方向）とする。
【００２１】
図１に示すように、液体噴射装置１１は左右方向（Ｘ方向）を長手方向とする直方体状の筐体１２を有している。筐体１２における前面（−Ｙ方向側の面）の上部で左右方向の略中央となる位置には、例えばタッチパネル方式の液晶表示画面を有する操作パネル１３が設けられている。この操作パネル１３は、液体噴射装置１１における各種の動作を操作するときに用いられる。なお、筐体１２の前面において手前側から見て操作パネル１３の左側には電源ボタン１４が設けられている。
【００２２】
また、筐体１２の前面において操作パネル１３の下方となる位置には筐体１２の前面の一部を構成する前面可動パネル１５が左右方向に沿う軸を中心にして回動可能に取り付けられている。すなわち、前面可動パネル１５は、図１に示す閉じ位置と、その閉じ位置から軸を中心にして上端部が前方へ傾動して水平になる開き位置との間で、筐体１２に対して開閉動作可能に設けられている。そして、この前面可動パネル１５が開き位置とされた場合に、筐体１２内から図１に二点鎖線で示すように排出トレイ１６が引き出し可能とされ、その排出トレイ１６上に用紙Ｐが排出可能とされる。
【００２３】
また、筐体１２の上面（＋Ｚ方向側の面）における後部側（＋Ｙ方向側）の端部には、上面のほぼ全体を占める天板パネル１７と共に筐体１２の上面を構成する上面可動パネル１８が左右方向に沿う軸を中心にして回動可能に取り付けられている。すなわち、この上面可動パネル１８は、図１に示す閉じ位置と、その閉じ位置から軸を中心にして前端部が後方へ傾動して鈍角に開いた状態となる開き位置（不図示）との間で、筐体１２に対して開閉動作可能に設けられている。そして、この上面可動パネル１８が開き位置にある場合に、図１において矢印Ａで示す向きで用紙Ｐが筐体１２内に給紙可能とされる。
【００２４】
図２に示すように、筐体１２内における後部寄りの位置には、開き位置にした上面可動パネル１８を利用して筐体１２内に給紙された用紙Ｐを筐体１２の手前側へと案内可能な傾斜した給紙案内経路１９が設けられている。なお、図２は図１に示す状態から天板パネル１７を取り外して筐体１２内を俯瞰した状態を示している。また、図示は省略するが、筐体１２内における排出トレイ１６よりも下方位置には用紙Ｐを積層状態にして収容可能な用紙収容部が設けられており、この用紙収容部は前面可動パネル１５を開き位置にすることにより筐体１２内に着脱可能とされる。
【００２５】
そして、用紙収容部に収容された用紙Ｐは、搬送ローラー２０などを含んで構成される搬送機構により、まず筐体１２の奥側（＋Ｙ方向側）へ搬送された後に上方側に湾曲して手前側へと反転され、給紙案内経路１９の下流端との合流部を下流側（−Ｙ方向側）に通過した後、用紙Ｐに印刷を行う印刷部２１へと搬送される。印刷部２１は、搬送ローラー２０よりも下流側に搬送された用紙Ｐを下方から支持する支持部材２２と、支持部材２２上を左右方向（主走査方向）にガイド軸２３に沿って往復移動可能な箱形状のキャリッジ（移動体）２４と、キャリッジ２４の下部に搭載されて下方へインク（液体）を噴射可能なヘッド２５とを備えている。
【００２６】
次にキャリッジ２４の構成について説明する。
図３に示すように、キャリッジ２４は、上方が開口した箱状のケース２６と、ケース２６内に上方を開放させた状態で設けられる装着部２７と、を備えている。装着部２７には複数（本実施形態では一例として６つ）の液体収容体２８がヘッド２５に対してインクを供給可能に装着されている。因みに、本実施形態の場合、複数の液体収容体２８は、装着部２７に対して鉛直方向（Ｚ方向）及び主走査方向（Ｘ方向）の双方と直交する装置奥行方向（Ｙ方向）へ順次に並ぶ配列状態にて装着される。なお、装着部２７には少なくとも１つの液体収容体２８が着脱可能に装着される構成であればよく、必ずしも複数の液体収容体２８が装着されていなくてもよい。
【００２７】
また、キャリッジ２４のケース２６の後面（＋Ｙ方向側の面）には、ベルト連結部２９と軸受部３０が一体的に設けられている。ベルト連結部２９は、筐体１２内において、ガイド軸２３に沿う直線経路部分を含む周回経路に沿って周回移動可能に設けられた無端状ベルト（図示略）の一部に連結されている。また、軸受部３０は、ガイド軸２３が挿通される部分であり、キャリッジ２４は、この軸受部３０にガイド軸２３を挿通した状態において、ガイド軸２３の長さ方向（Ｘ方向）に摺動可能とされている。したがって、不図示のキャリッジ駆動機構の駆動に伴い無端状ベルトの一部が周回経路における直線経路部分を往復移動することにより、キャリッジ２４は、ガイド軸２３に案内されて左右方向（主走査方向）に往復移動する。
【００２８】
なお、図２に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１においては、筐体１２内における＋Ｘ方向側の端部位置に、キャリッジ２４に搭載されたヘッド２５のメンテナンス時や装置の電源オフ時にキャリッジ２４を停止させるホームポジションＨＰが設定されている。その一方、図２において二点鎖線で示すように、筐体１２内におけるホームポジションＨＰよりも−Ｘ方向側の位置には、キャリッジ２４の装着部２７に対して液体収容体２８を着脱交換可能とする交換位置ＣＰが設定されている。
【００２９】
図４に示すように、装着部２７における−Ｘ方向側（装置の手前側から見て左側）に位置する第１の側壁５７には、装着部２７内から鉛直上方（＋Ｚ方向）に移動しようとする液体収容体２８の一部（例えば、後述する第１の突起７０）に対して鉛直上方から移動を規制するように係合可能な孔形状の第１の被係合部６５が設けられている。また、第１の側壁５７の内面において第１の被係合部６５よりも上側には、第１の側壁５７の上端から下方に向けて斜状に延びるガイド面５３が形成されている。なお、このガイド面５３は、第１の側壁５７の上端に位置する部分の方が、第１の側壁５７の内面のうち当該ガイド面５３よりも下側に位置する部分よりも、−Ｘ方向側に位置するように傾斜した斜面である。
【００３０】
その一方で、装着部２７における＋Ｘ方向側（装置の手前側から見て右側）に位置する第２の側壁５８の上部には、Ｙ方向（装置奥行方向）に沿う軸線６２を中心として回動可能な回動レバー３３が設けられている。この回動レバー３３は、装着部２７に液体収容体２８が装着された場合、その液体収容体２８の＋Ｘ方向側の端部とＸ方向において対向する位置に設けられている。すなわち、第２の側壁５８の上部には、装着部２７に装着可能な液体収容体２８の個数と対応した複数の回動レバー３３が設けられている。
【００３１】
回動レバー３３は、回動中心となる軸線６２よりも上側の部分に、その回動レバー３３を回動させるときに指先で押圧操作される操作部３３ａを有している。また、回動レバー３３において、その回動中心となる軸線６２よりも下側の一部には、装着部２７内から鉛直上方（＋Ｚ方向）に移動しようとする液体収容体２８の一部（例えば、後述する第２の突起６９）に対して鉛直上方から移動を規制するように係合可能な第２の被係合部３３ｂが設けられている。第２の被係合部３３ｂは、回動レバー３３の下端部において、−Ｘ方向側の部分に設けられており、その反対側となる＋Ｘ方向側の部分には可動側ばね係止部３３ｃが形成されている。そして、回動レバー３３の軸線６２よりも下側における−Ｘ方向側の部分には、その下端の第２の被係合部３３ｂに向かうにつれて−Ｘ方向側に傾斜する傾斜部３３ｄが設けられている。
【００３２】
また、装着部２７における第２の側壁５８の内面において回動レバー３３における可動側ばね係止部３３ｃに斜め上方から対向する位置には、固定側ばね係止部６３が設けられている。そして、この固定側ばね係止部６３と回動レバー３３の可動側ばね係止部３３ｃとの間には、回動レバー３３の下端部を−Ｘ方向側に付勢するコイルばね６４が介装されている。そのため、回動レバー３３は、コイルばね６４の付勢力によって軸線６２を中心として図４では時計方向となる方向に回動付勢されている。
【００３３】
また、装着部２７内における＋Ｘ方向側の下部に位置する斜面部３５には装着部２７に装着された液体収容体２８が有する回路基板４６との間でインクの種類やインクの残量等に関する情報を通信する際に回路基板４６と電気的に接続される電気接続部３６が設けられている。電気接続部３６は、液体噴射装置１１が有する図示しない制御装置と通信可能に接続されており、弾性を有する金属部材によって構成されることで常には装着部２７内に向けて突出する可動接触部３７を有している。すなわち、電気接続部３６は、装着部２７に液体収容体２８が装着されたときに、可動接触部３７が回路基板４６との接触圧に応じて弾性変形し、その弾性変形に伴う反力が液体収容体２８に対する上方への付勢力として作用するように構成されている。
【００３４】
図４に示すように、装着部２７内の底部には、装着された液体収容体２８から供給されるインクを導入するための液体導入部３８が設けられている。各液体導入部３８の周囲には、各液体導入部３８を囲む環状のシール部材３９が設けられている。シール部材３９は、合成ゴムなどの弾性を有する部材であり、装着部２７に装着された液体収容体２８の液体供給部４７と液体導入部３８とが接続された際には弾性変形し、その弾性変形に伴う反力が液体収容体２８に対する上方への付勢力として作用するように構成されている。
【００３５】
次に液体収容体２８の構成について説明する。
図４、図５及び図６に示すように、液体収容体２８は、装着部２７に装着された場合に主走査方向（Ｘ方向）に沿う方向が長手方向となる略直方体形状をなす本体部２８ａを有している。この本体部２８ａは、装着部２７に装着された場合に、＋Ｚ方向側（鉛直上方側）に位置する＋Ｚ方向側壁部４１と、−Ｚ方向側（鉛直下方側）に位置する−Ｚ方向側壁部４２と、回動レバー３３が設けられた＋Ｘ方向側（右側）に位置する＋Ｘ方向側壁部４３と、その反対側の−Ｘ方向側（左側）に位置する−Ｘ方向側壁部４４とを備えている。すなわち、装着部２７に液体収容体２８が装着された装着状態において、−Ｘ方向側壁部４４は、Ｘ方向で第１の側壁５７と対向する第１の壁部に相当し、＋Ｘ方向側壁部４３は、Ｘ方向で第２の側壁５８と対向する第２の壁部に相当する。
【００３６】
そして、その液体収容体２８における−Ｚ方向側壁部４２と＋Ｘ方向側壁部４３との間には装着部２７に装着されたときに装着部２７の斜面部３５と対向する斜面部４５が形成されている。液体収容体２８の斜面部４５には回路基板４６が設けられると共に、液体収容体２８の−Ｚ方向側壁部４２には液体供給部４７が設けられている。なお、回路基板４６は、その液体収容体２８のインクの種類やインクの残量等に関する情報を記憶する記憶素子における導電性を有した端子基板であり、液体収容体２８が装着部２７に装着されたときには装着部２７側の電気接続部３６の可動接触部３７が弾性変形しつつ接触する。
【００３７】
液体供給部４７は、装着部２７側の液体導入部３８にインクを供給するための液体供給孔４９と、液体供給孔４９の周囲を囲むように形成された環状突起５０と、環状突起５０の内側において液体供給孔４９の開口を覆うフィルター部材５１とを備えている。なお、フィルター部材５１は、液体の透過は許容するものの気体の透過は許容しないシート材料で構成されている。そして、装着部２７に液体収容体２８が装着されたときには、まず、環状突起５０が液体導入部３８を囲むシール部材３９に当接し、続いて、フィルター部材５１が液体導入部３８に接触することで、液体収容体２８の液体供給部４７側から装着部２７の液体導入部３８へのインクの供給が可能とされる。
【００３８】
図４に示すように、液体収容体２８は、その内部にインクを収容可能な液体収容室５９を有し、その液体収容室５９は図示しない流路を介して液体供給部４７の液体供給孔４９に連通している。また、液体供給孔４９内には、合成樹脂製の発泡体等により構成された多孔質部材６０と、その多孔質部材６０を液体供給孔４９の開口を塞いでいるフィルター部材５１の内面に向けて付勢する板ばね等のばね部材６１とが配置されている。
【００３９】
また、図４に示すように、液体収容体２８における＋Ｘ方向側壁部４３の外面には、＋Ｘ方向に突出する第２の突起６９が設けられている。この第２の突起６９は、固定突起であり、液体収容体２８が装着部２７に装着された状態において、回動レバー３３の下端部の第２の被係合部３３ｂに対して−Ｚ方向側から当接可能な高さ位置に設けられている。より具体的には、図６に示すように、第２の突起６９は、＋Ｘ方向側壁部４３のＹ方向における中途よりも＋Ｙ方向側に偏在するように設けられた小突起であり、液体収容体２８が装着部２７に対して鉛直方向に沿って移動する着脱時には回動レバー３３の第２の被係合部３３ｂに接触することはない。すなわち、第２の突起６９は、液体収容体２８が装着部２７内に鉛直上方から下降して配置された後において−Ｙ方向にスライド移動することにより、回動レバー３３の第２の被係合部３３ｂの直下に移動する。そして、その状態において、回動レバー３３の第２の被係合部３３ｂに−Ｚ方向側から係合することにより、液体収容体２８が装着部２７から取り外される方向へ移動することを規制する。
【００４０】
さらに、液体収容体２８は、その本体部２８ａ内における−Ｘ方向側となる位置に、可動突起であるブロック状の第１の突起７０をＸ方向への移動可能に収容する収容部５２を有している。本体部２８ａの−Ｘ方向側壁部４４におけるＺ方向の中間位置には、収容部５２の−Ｘ方向側開口部５４が開口しており、第１の突起７０は、その−Ｘ方向側開口部５４を介して本体部２８ａの外側に突出する位置と、本体部２８ａの内側に没入する位置との間を移動可能に収容部５２内に配置されている。
【００４１】
また、そのような第１の突起７０を移動自在に収容する収容部５２の内奥には、例えばコイルばね等からなる付勢部材５６がＸ方向において収縮した状態で配置されている。すなわち、付勢部材５６は、収容部５２内において、その＋Ｘ方向側の端部を収容部５２の内面に当接させると共に、その−Ｘ方向側の端部を第１の突起７０の＋Ｘ方向側の端部に当接させた収縮状態にある。そのため、第１の突起７０は、付勢部材５６の付勢力により、常に本体部２８ａの外側に突出する方向に付勢されている。因みに、−Ｘ方向側開口部５４は、装着部２７に液体収容体２８が装着された装着状態において、第１の側壁５７における第１の被係合部６５とＸ方向で対向する位置に設けられている。そのため、その装着状態において、第１の突起７０は、付勢部材５６に付勢されて−Ｘ方向側開口部５４から突出したとき、孔形状の第１の被係合部６５に先端部が挿入される。
【００４２】
図４及び図５に示すように、第１の突起７０の上面には、当該第１の突起７０の先端に向けて下り勾配の斜面７０ａが設けられている。なお、この場合の斜面７０ａは、第１の突起７０の先端に向けて下り勾配の曲面で構成されていてもよい。その一方、第１の突起７０の下面には、当該第１の突起７０の先端に向けて上り勾配の斜面７０ｂが設けられている。なお、この場合の斜面７０ｂは、第１の突起７０の先端に向けて上り勾配の曲面で構成されていてもよい。さらに、図５に示すように、第１の突起７０の先端部には、当該第１の突起７０が孔形状の第１の被係合部６５に挿入された後において液体収容体２８が−Ｙ方向にスライド移動した場合に当該第１の被係合部６５の孔縁に係止可能なフック部５５が−Ｙ方向へ突出するように形成されている。
【００４３】
次に、上記のように構成された液体収容体２８の作用について、キャリッジ２４上の装着部２７に対して液体収容体２８を着脱する場合に着目して説明する。
さて、図７及び図８に示すように、装着部２７に液体収容体２８を装着する場合、まず液体収容体２８が装着部２７の上方位置に配置される。すなわち、液体収容体２８は、装着部２７内に複数の仕切り壁３１で個々の液体収容体２８の厚さ（Ｙ方向寸法）よりもＹ方向の幅が少し広くなるように区画された複数の装着領域３２のうちで、その液体収容体２８を装着しようとする装着領域３２の上方位置に配置される。なお、この場合に、液体収容体２８は、第１の側壁５７が位置する−Ｘ方向側に第１の突起７０が位置合わせされると共に、第２の側壁５８が位置する＋Ｘ方向側に第２の突起６９が位置合わせされる。
【００４４】
また、この場合において、液体収容体２８は、その姿勢を傾けることなく、＋Ｚ方向側壁部４１及び−Ｚ方向側壁部４２がＸ方向に沿う水平姿勢に配置される。そして、図８に示すように、液体収容体２８は、本体部２８ａから−Ｘ方向側に突出する第１の突起７０における下面の斜面７０ｂが第１の側壁５７の上端に接触すると共に、本体部２８ａから＋Ｘ方向側に突出する第２の突起６９がＹ方向において回動レバー３３とは位置ずれした状態となるように配置される。そして、その状態から、ユーザーにより把持された液体収容体２８が、水平姿勢を保ったままで、鉛直下方に移動される。
【００４５】
すると、図９及び図１０に示すように、液体収容体２８は、第１の突起７０が、下面の斜面７０ｂを第１の側壁５７の上端に摺動させることで、付勢部材５６の付勢力に抗して本体部２８ａの内側に没入し始め、更に第１の側壁５７の内面のガイド面５３に先端部を摺動させることで、更に本体部２８ａの内側に没入するように移動する。そして、その状態から更に液体収容体２８を鉛直下方に移動させると、第１の突起７０が第１の側壁５７に形成されている第１の被係合部６５とＸ方向で対向する位置状態になる。すると、第１の突起７０は、付勢部材５６の付勢力に基づき本体部２８ａの外側に突出し、図４に示すように孔形状の第１の被係合部６５内に先端部が自動的に挿通された状態となり、第１の被係合部６５に対して−Ｚ方向側から当接して係合する。
【００４６】
なお、図１１に示すように、この場合において、第１の突起７０の先端部に形成されたフック部５５は、まだ第１の被係合部６５の孔縁に係合してはいない、また、第２の突起６９はＹ方向において回動レバー３３よりも＋Ｙ方向に位置ずれした状態のままである。そのため、第２の突起６９は、着脱のために鉛直方向に移動するとき、回動レバー３３に接触することなく、装着時には鉛直方向において回動レバー３３の下端の第２の被係合部３３ｂよりも下方となる位置に移動する。また、この時点では、液体収容体２８における−Ｚ方向側壁部４２の液体供給部４７は、装着部２７の液体導入部３８に対して＋Ｙ方向に位置ずれしており、液体収容室５９内の液体をヘッド２５に供給可能な状態にはなっていない。そのため、この図１１に示す状態から更に液体収容体２８が−Ｙ方向に移動される。
【００４７】
すると、図１２に示すように、第１の被係合部６５に対して−Ｚ方向側から当接して係合した状態にある第１の突起７０は、その先端部のフック部５５が第１の被係合部６５の孔縁に係止し、液体収容体２８が＋Ｘ方向に移動して装着部２７から取り外されることを規制可能になる。また、第２の突起６９は、回動レバー３３の下端の第２の被係合部３３ｂの直下位置に移動し、その第２の被係合部３３ｂに対して−Ｚ方向側から当接して係合する。その結果、液体収容体２８は、第１の突起７０が第１の被係合部６５と係合すると共に、第２の突起６９が第２の被係合部３３ｂと係合することにより、＋Ｚ方向への移動が規制された状態となる。そして、液体収容体２８は、装着部２７内において液体供給部４７が液体導入部３８に対して液体収容室５９内の液体をヘッド２５に供給可能な適正な装着状態となる。
【００４８】
その一方、図１３及び図１４に示すように、装着部２７から液体収容体２８を取り外す場合には、まずユーザーが液体収容体２８を＋Ｙ方向にスライド移動させる。
すると、液体収容体２８は、第１の突起７０のフック部５５が、第１の被係合部６５の孔縁に対する係止状態を解除される一方、第２の突起６９が回動レバー３３における第２の被係合部３３ｂの直下位置から＋Ｙ方向に位置ずれした状態となる。そして、その状態から、図１４に示すように、液体収容体２８を、＋Ｘ方向に少し位置ずれさせた後、その水平姿勢を維持したまま鉛直上方に移動させる。
【００４９】
すると、液体収容体２８は、第１の突起７０が、上面の斜面７０ａを孔形状の第１の被係合部６５の孔縁に摺動させることで、付勢部材５６の付勢力に抗して本体部２８ａの内側に没入し始め、更に第１の側壁５７の内面に先端部を摺動させることで、更に本体部２８ａの内側に没入するように移動する。そして、その状態から更に液体収容体２８を鉛直上方に移動させると、第１の突起７０が第１の側壁５７との接触状態を解除されて、液体収容体２８は＋Ｚ方向への移動が許容された状態となるため、容易に装着部２７から取り外し可能とされる。
【００５０】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）装着部２７に液体収容体２８を装着するときは、装着部２７の上方に液体収容体２８を第１の側壁５７が位置する−Ｘ方向側に第１の突起７０を位置合わせした水平姿勢で配置した後、そのまま回転させることなく鉛直下方に移動させるだけで、本体部２８ａから外側に付勢されている第１の突起７０を第１の被係合部６５に自動的に係合できる。すなわち、本体部２８ａから突出するように付勢されている第１の突起７０が第１の側壁５７との摺動により本体部２８ａの内側に没入した後、第１の被係合部６５と対向する位置状態になると、付勢力に基づき突出して第１の被係合部６５に自動的に係合するため、液体収容体２８は、装着部２７から取り外される方向への移動が規制された状態となる。したがって、液体収容体２８は、装着部２７に対する着脱時に移動するＺ方向と交差するＸ方向での一方側の−Ｘ方向側壁部４４及び他方側の＋Ｘ方向側壁部４３にそれぞれ凸形状の第１の突起７０及び第２の突起６９を有する場合でも、煩雑な回転装着方法によらずに簡単に装着することができる。
【００５１】
（２）また、装着時において液体収容体２８を鉛直下方に移動させると、本体部２８ａから突出するように付勢された状態にあった第１の突起７０が、その下面の先端に向けて上り勾配の斜面７０ｂを下方に位置する第１の側壁５７の一部に摺動させつつ本体部２８ａの内側に没入するので、液体収容体２８を円滑に装着部２７内に装着できる。
【００５２】
（３）一方、装着部２７から液体収容体２８を取り外すときは、装着部２７内から液体収容体２８を鉛直上方に持ち上げると、本体部２８ａから突出するように付勢されて第１の被係合部６５に係合した状態にあった第１の突起７０が、その上面の先端に向けて下り勾配の斜面７０ａを第１の被係合部６５に摺動させつつ本体部２８ａの内側に没入する。そのため、液体収容体２８を円滑に装着部２７から取り外すことができる。
【００５３】
（４）また、装着部２７の上方から下降して装着部２７内に配置された後に−Ｙ方向にスライド移動された液体収容体２８は、孔形状の第１の被係合部６５に挿通された状態にある第１の突起７０のフック部５５が第１の被係合部６５の孔縁に対して液体収容体２８の＋Ｘ方向への移動を規制するように係止する。そのため、第１の被係合部６５に対する第１の突起７０の係合が解除されて装着部２７から液体収容体２８が意図せずに取り外される虞を低減できる。
【００５４】
（５）例えば、回動レバー３３の下端の第２の被係合部３３ｂに対して固定突起である第２の突起６９が装着時に回動レバー３３の傾斜部３３ｄを摺動して乗り越えてから係合する構成の場合には、装着部２７から液体収容体２８を取り外すときに回動レバー３３を操作する必要がある。しかし、上記実施形態における第２の突起６９は、第２の被係合部３３ｂよりもＹ方向において＋Ｙ方向側に偏在しており、着脱時に第２の被係合部３３ｂには接触しないため、そのような回動レバー３３の操作を不要にでき、簡単に装着部２７から液体収容体２８を取り外すことができる。
【００５５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１５に示すように、液体収容体２８は、本体部２８ａから突出するように付勢された第１の突起７０の先端部にフック部５５が設けられていない構成であってもよい。なお、この場合には装着部２７内に配置した液体収容体２８をＹ方向にスライド移動させる必要もない。このように構成した場合でも、上記実施形態での（１）〜（３）、（５）と同様の効果を享受できる。
【００５６】
・液体収容体２８は、本体部２８ａから突出するように付勢された第１の突起７０の先端部からフック部５５が＋Ｙ方向に向けて突出するように設けられた構成であってもよい。この場合、装着部２７内に下降させて配置した液体収容体２８は＋Ｙ方向にスライド移動されることになる。このように構成した場合でも、上記実施形態での（４）、（５）と同様の効果を享受できる。
【００５７】
・装着部２７に対する液体収容体２８の装着時に、第２の突起６９は、回動レバー３３の傾斜部３３ｄを上方から下方に摺動し、回動レバー３３の下端を下方に乗り越えてから第２の被係合部３３ｂに係合する構成であってもよい。このように構成した場合でも、上記実施形態での（１）〜（３）と同様の効果を享受できる。
【００５８】
・液体収容体２８は、本体部２８ａから突出するように付勢された第１の突起７０の上面に、その第１の突起７０の先端に向けて下り勾配の斜面７０ａが設けられていなくてもよい。このように構成した場合でも、第１の側壁５７における第１の被係合部６５の孔縁に斜状のガイド面が設けられていれば、液体収容体２８を装着部２７から円滑に取り外すことができる。
【００５９】
・液体収容体２８は、本体部２８ａから突出するように付勢された第１の突起７０の下面に、その第１の突起７０の先端に向けて上り勾配の斜面７０ｂが設けられていなくてもよい。このように構成した場合でも、第１の側壁５７の内面の上部に斜状のガイド面５３が設けられていれば、液体収容体２８を装着部２７に対して簡単に装着できる。
【００６０】
・第１の被係合部６５は、凸部形状の第１の突起７０が−Ｚ方向側から当接して係合可能なＸ方向に沿う係合面を有する構成ならば、孔形状に限定されない。すなわち、装着部２７の第１の側壁５７の内面に段差形状や凹部形状をなすように形成されたものであってもよい。あるいは、装着部２７の第１の側壁５７の内面から＋Ｘ方向側に突出した凸部形状をなし、その下面がＸ方向に沿う係合面とされた構成であってもよい。このような構成とした場合でも、凸部形状の第１の突起７０を−Ｚ方向側から当接して係合させることは可能である。
【００６１】
・第２の被係合部３３ｂは、回動レバー３３の下端部以外で構成されてもよい。例えば第１の被係合部６５の場合と同様に孔形状の第２の被係合部３３ｂを第２の側壁５８に設けてもよい。この場合、回動レバー３３を装着部２７に設けていなくてもよい。
【００６２】
・第２の突起６９も、第１の突起７０の場合と同様に、固定突起ではなく本体部２８ａから突出するように付勢された可動突起で構成してもよい。そして、この場合、その第２の突起６９の先端部からはＹ方向に突出するフック部を設けてもよい。
【００６３】
・第１の突起７０を固定突起とし、第２の突起６９を付勢部材５６により本体部２８ａから突出するように付勢された可動突起とする構成であってもよい。この場合、第２の突起６９が係合する第２の被係合部は孔形状をなす構成であることが好ましい。
【００６４】
・第１の突起７０を本体部２８ａの外側に突出する方向へ付勢する付勢部材５６は、コイルばねに限らず、板ばねやタケノコばねでもよく、あるいは弾力性を有するスポンジ部材などでもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…操作パネル、１４…電源ボタン、１５…前面可動パネル、１６…排出トレイ、１７…天板パネル、１８…上面可動パネル、１９…給紙案内経路、２０…搬送ローラー、２１…印刷部、２２…支持部材、２３…ガイド軸、２４…キャリッジ（移動体）、２５…ヘッド、２６…ケース、２７…装着部、２８…液体収容体、２８ａ…本体部、２９…ベルト連結部、３０…軸受部、３１…仕切り壁、３２…装着領域、３３…回動レバー、３３ａ…操作部、３３ｂ…第２の被係合部、３３ｃ…可動側ばね係止部、３３ｄ…傾斜部、３５…斜面部、３６…電気接続部、３７…可動接触部、３８…液体導入部、３９…シール部材、４１…＋Ｚ方向側壁部、４２…−Ｚ方向側壁部、４３…＋Ｘ方向側壁部（第２の壁部）、４４…−Ｘ方向側壁部（第１の壁部）、４５…斜面部、４６…回路基板、４７…液体供給部、４９…液体供給孔、５０…環状突起、５１…フィルター部材、５２…収容部、５３…ガイド面、５４…−Ｘ方向側開口部、５５…フック部、５６…付勢部材、５７…第１の側壁、５８…第２の側壁、５９…液体収容室、６０…多孔質部材、６１…ばね部材、６２…軸線、６３…固定側ばね係止部、６４…コイルばね、６５…第１の被係合部、６７ｈ…手、６９…第２の突起、７０…第１の突起、７０ａ，７０ｂ…斜面、Ｐ…用紙、ＣＰ…交換位置、ＨＰ…ホームポジション。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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