(57)【要約】【課題】本発明は、火気管理を緩和できる酸性の洗浄液を用いた洗浄方法および洗浄装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の洗浄方法では、水素吸蔵合金を混入させた酸性の洗浄液Ｗを、洗浄対象機器３に供給し、前記洗浄対象機器３内に付着したスケールを除去するとともに、前記洗浄対象機器３内で発生した水素の少なくとも一部を前記水素吸蔵合金で回収する。水素吸蔵合金は、水素が通過可能な物質で形成されたマイクロカプセルに内包させた前記水素吸蔵合金を、前記洗浄液Ｗに混入させるとよい。前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルの比重を、前記洗浄液の比重と同等となる所定範囲に調整して、前記洗浄液に混入させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素吸蔵合金を混入させた酸性の洗浄液を、洗浄対象機器に供給し、前記洗浄対象機器内に付着したスケールを除去するとともに、前記洗浄対象機器内で発生した水素の少なくとも一部を前記水素吸蔵合金で回収する洗浄方法。
【請求項２】
水素が通過可能な物質で形成されたマイクロカプセルに内包させた前記水素吸蔵合金を、前記洗浄液に混入させる請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項３】
前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルの比重を、前記洗浄液の比重と同等となる所定範囲に調整して、前記洗浄液に混入させる請求項２に記載の洗浄方法。
【請求項４】
前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを複数の異なる比重の所定範囲になるように調整して、前記洗浄液に混入させる請求項３に記載の洗浄方法。
【請求項５】
前記洗浄対象機器から前記洗浄液を排出し、
排出した前記洗浄液を、捕集部に供して前記洗浄液中のスラッジを捕集する請求項２から請求項４のいずれかに記載の洗浄方法。
【請求項６】
前記捕集部は前記洗浄液の導入部と排出部とを備え、前記導入部と前記排出部とを結ぶ直線を中心にした領域を含む領域内を通る前記洗浄液の主流路領域と、前記捕集部内に収容された前記洗浄液の水面との間で、少なくとも前記排出部の重力方向上部を覆うように仕切板で仕切る請求項５に記載の洗浄方法。
【請求項７】
比重が水よりも小さく、前記洗浄液の水面に浮かぶ前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルの少なくとも一部を前記洗浄対象機器内から回収する請求項３または請求項４に記載の洗浄方法。
【請求項８】
比重が前記所定範囲よりも小さい前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを所定温度に加熱し、前記水素吸蔵合金に吸着した水素を脱離させて再生する請求項３または請求項４に記載の洗浄方法。
【請求項９】
比重が水よりも小さく、前記洗浄液の水面に浮かぶ前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルの少なくとも一部を前記洗浄対象機器内から抜取る請求項３または請求項４に記載の洗浄方法。
【請求項１０】
洗浄対象機器に酸性の洗浄液を循環させる循環部と、
水素吸蔵合金を収容する水素吸蔵合金タンクを有し、前記洗浄液に前記水素吸蔵合金を混入させる水素吸蔵合金混入部と、
を備えている洗浄装置。
【請求項１１】
前記水素吸蔵合金は、水素が通過可能な物質で形成されたマイクロカプセルに内包されている請求項１０に記載の洗浄装置。
【請求項１２】
前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルの比重が、前記洗浄液の比重と同等となる所定範囲内の値となる請求項１１に記載の洗浄装置。
【請求項１３】
前記水素吸蔵合金タンクには、複数の比重の異なる所定時範囲にある前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルが収容されている請求項１２に記載の洗浄装置。
【請求項１４】
前記循環部が捕集部を備え、前記捕集部は、前記洗浄液中のスラッジを捕集する捕集手段を有する請求項１０から請求項１３のいずれかに記載の洗浄装置。
【請求項１５】
前記捕集手段が、磁石である請求項１４に記載の洗浄装置。
【請求項１６】
前記捕集部は、前記洗浄液の導入部および排出部と、仕切板とを備え、
前記仕切板は、前記導入部と前記排出部とを結ぶ直線を中心とした領域を含む領域内を通る前記洗浄液の主流路領域と、前記捕集部内に収容された前記洗浄液の水面との間で、少なくとも前記排出部の重力方向上部を覆うよう位置に設置されている請求項１４または請求項１５に記載の洗浄装置。
【請求項１７】
洗浄系統内の機器に接続され、比重が水よりも小さく、前記洗浄液の水面に浮かぶ前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを吸取る回収手段を備えている請求項１２または請求項１４に記載の洗浄装置。
【請求項１８】
再生部を更に備え、前記再生部が、
前記捕集部に接続され、前記捕集部に収容された前記洗浄液および前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを回収する回収手段と、
回収した前記洗浄液および前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを収容する再生タンクと、
前記再生タンク内に回収された前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを、水素が脱離可能な温度に加熱する加熱手段と、
を備え、
前記再生タンクは、前記離脱した水素の排気口を備えている請求項１４から請求項１６のいずれかに記載の洗浄装置。
【請求項１９】
洗浄系統内の機器に接続され、比重が水よりも小さく、前記洗浄液の水面に浮かぶ前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを抜取る抜取り手段を備えている請求項１２または請求項１３に記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸性の洗浄液を用いた洗浄方法および洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電システムのボイラ給水系統では、定期検査時などに、ボイラの火炉壁管内面に付着したスケール（Ｆｅ２Ｏ３等）を酸性の洗浄液を用いて溶解させる化学洗浄が実施される（特許文献１参照）。
【０００３】
ボイラの給水系統を構成する伝熱管などの部材には、鉄（Ｆｅ）成分が含まれている。化学洗浄時には、洗浄対象機器内を酸性の洗浄液で満たす必要があるが、酸性の洗浄液を用いることで、スケールのみならず構成部材に含まれている鉄の一部が化学反応して、水素ガス（Ｈ２）が発生する。
酸化反応：Ｆｅ→Ｆｅ２＋＋２ｅ−
還元反応：２Ｈ＋＋２ｅ−→Ｈ２↑
【０００４】
従来の火力発電システムは、化学洗浄中に発生した水素ガスの大部分が、火炉壁管の下流側に接続された気水分離器の重力方向上部の領域に溜まる構成となっている。化学洗浄中、上部に溜まった水素ガスは、エアベント等を通じてガス抜きすることで、大気中に放出される。化学洗浄終了後は、洗浄系統内に窒素を封入しながら洗浄液をブロー排水する過程で、洗浄系統内に残留する水素ガスも系外に放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１７１８８号公報（段落０００７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、化学洗浄時の水素ガス発生は、洗浄系統内の各所で発生するため、予想外の箇所に水素が溜まる可能性がある。水素は、常温で爆発性があるため、爆発下限値：４％を超えないように水素の放出に配慮するとともに、安全措置として化学洗浄中は、ボイラの洗浄作業周辺での火気管理が必要となる。
【０００７】
火気管理としては、火気厳禁（立入禁止）区域を設定するなどして、周囲での火気作業を実施しないようにしている。このような火気厳禁対応のために、ボイラの化学洗浄を実施すると、並行して溶接作業などができずに、定検期間が余分にかかる。大型石炭焚きボイラを停止する場合、別途に油焚きボイラを稼働させて発電させることがあることから、定期検査期間が数日間延長されると、燃料価格差からコストアップの影響は大きくなる。よって、火器管理を緩和できる化学洗浄方法が求められている。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、火気管理の制限を軽減できる酸性の洗浄液を用いた洗浄方法および洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の洗浄方法および洗浄装置は以下の手段を採用する。
【００１０】
本発明は、洗浄時に水素吸蔵合金を混入させた酸性の洗浄液を、洗浄対象機器に供給し、前記洗浄対象機器内に付着したスケールを除去するとともに、前記洗浄時に洗浄対象機器内で発生した水素の少なくとも一部を前記水素吸蔵合金で回収する洗浄方法を提供する。
【００１１】
洗浄液に混入させた水素吸蔵合金は、洗浄液の流れとともに洗浄系統内を搬送されながら洗浄系統内にある水素を吸蔵（回収）する。それにより、洗浄系統内の想定されていない位置に水素が溜まることを防止できる。
【００１２】
上記発明の一態様では、水素が通過可能な物質で形成されたマイクロカプセルに内包させた前記水素吸蔵合金を、前記洗浄液に混入させる。
【００１３】
水素吸蔵合金を水素が通過することが可能なマイクロカプセルに内包させることで、洗浄液の流れとともに搬送されやすくすることができる。水素吸蔵合金は、水素の吸蔵放出を繰り返すと脆化により粉体化するが、マイクロカプセルに内包させた水素吸蔵合金は仮に粉体化したとしてもマイクロカプセル内にとどまるので洗浄液からの回収が容易である。
【００１４】
上記発明の一態様では、前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを、前記洗浄液の比重と同等となる所定範囲に調整して、前記洗浄液に混入させる。
【００１５】
比重を水と同等の所定範囲内に調整することで、水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルが、より洗浄液の流れとともに搬送さてやすくなる。これにより、水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルが、洗浄液の流れで搬送されずに洗浄対象領域の一部に溜まり滞るのを防げる。
【００１６】
上記発明の一態様では、前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルの比重を複数の異なる比重の所定範囲になるように調整して、前記洗浄液に混入させる。
【００１７】
水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルの比重を複数の所定範囲としたものが存在する。例えば、洗浄液（比重：約１）よりも若干大きいものと若干小さいものとに異ならせることで、洗浄液中に分散させやすくなる。若干とは±１０％以内を比重の差を示している。比重の若干大きい水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルは、重力方向下部に存在しやすい。比重の若干小さい水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルは、重力方向上部に存在しやすい。また、初期状態で比重を洗浄液水よりも若干大きくしておくことで、ある程度水素が吸蔵された後に、比重が洗浄液の比重に近づき同等となるため洗浄液の流れで一層に搬送され易くなり、より下流側で発生した水素を吸蔵することができる。
【００１８】
上記発明の一態様では、前記洗浄対象機器から前記洗浄液を排出し、排出した前記洗浄液を、捕集部に供して前記洗浄液中のスラッジを捕集する。
【００１９】
捕集部により剥離したスケールであるスラッジを捕集することで、スラッジを洗浄対象機器に再循環することなく、洗浄液および水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを循環させられる。スラッジは磁性体を含むものであり、磁石に引き寄せられる。
【００２０】
上記発明の一態様では、前記捕集部には前記洗浄液の導入部と排出部とを備え、前記導入部と前記排出部とを結ぶ直線を中心にした領域を含む領域内を通る前記洗浄液の主流路領域と、前記捕集部内に収容された前記洗浄液の水面との間で、少なくとも前記排出部の重力方向を覆うように仕切板で仕切るとよい。
【００２１】
カプセルに内包された水素吸蔵合金が所定量以上の水素を吸蔵すると、水素吸蔵前と比較して比重が低下し、重力方向上部となる洗浄液の水面側へと浮上する。水面側へ浮上したマイクロカプセルは洗浄液の流れとともに搬送されにくく、かつ、水素吸蔵能力も低下している。上記発明の一態様によれば、仕切板は、水素を吸蔵して水面側へ浮上したマイクロカプセルを水面側領域に残留させ、再び主流路領域に再循環されることを防止できる。
【００２２】
上記発明の一態様では、比重が水よりも小さく、前記洗浄液の水面に浮かぶ前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルの少なくとも一部を前記洗浄対象機器内から回収するとよい。
【００２３】
上記発明の一態様では、比重が水よりも小さく、前記洗浄液の水面に浮かぶ前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルの少なくとも一部を前記洗浄対象機器内から抜取る。
【００２４】
水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルは、比重が水よりも小さくなると洗浄対象機器内に収容された洗浄液の重力方向上部に浮上する。洗浄系統内に、水面を貫く方向に洗浄液が流れるような構成がある場合、多量のマイクロカプセルが重力方向上部（水面）に溜まることが生じると、洗浄液の流れを閉塞したり、滞らせる要因になり得る。上記発明の一態様によれば、水面に浮上したマイクロカプセルの少なくとも一部を回収して洗浄液循環系統から取り除くことで、洗浄系統内でのスムーズな洗浄液の流れを維持できる。
【００２５】
上記発明の一態様では、比重が前記所定範囲よりも小さい前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを所定温度に加熱し、前記水素吸蔵合金に吸着した水素を脱離させて再生してもよい。
【００２６】
所定温度以上に加熱すると、水素吸蔵金属に吸蔵された水素が、脱離してマイクロカプセル外へと放出される。これにより、水素吸蔵合金の水素吸蔵能を再生できる。
【００２７】
本発明は、洗浄対象機器に酸性の洗浄液を循環させる循環部と、水素吸蔵合金を収容する水素吸蔵合金タンクを有し、前記洗浄液に前記水素吸蔵合金を混入させる水素吸蔵合金混入部と、を備えている洗浄装置を提供する。
【００２８】
上記発明の一態様において、前記水素吸蔵合金は、水素が通過可能な物質で形成されたマイクロカプセルに内包されている。
【００２９】
上記発明の一態様では、前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルの比重が、前記洗浄液の比重と同等となる所定範囲内の値となる。
【００３０】
上記発明の一態様では、前記水素吸蔵合金タンクには、複数の比重の異なる所定範囲にある前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルが収容されているとよい。
【００３１】
上記発明の一態様では、前記循環部が捕集部を備え、前記捕集部は、前記洗浄液中のスラッジを捕集する捕集手段を有する。
【００３２】
上記発明の一態様では、前記捕集手段が、磁石であってよい。
【００３３】
上記発明の一態様では、前記捕集部は、前記洗浄液の導入部および排出部と、仕切板とを備え、前記仕切板は、前記導入部と前記排出部とを結ぶ直線を中心とした領域を含む領域内を通る前記洗浄液の主流路領域と、前記捕集部内に収容された前記洗浄液の水面との間で、少なくとも前記排出部の重力方向上部を覆うよう位置に設置されているとよい。
【００３４】
上記発明の一態様では、洗浄系統内の機器に接続され、比重が水よりも小さく、前記洗浄液の水面に浮かぶ前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを吸取る回収取手段を備えていてもよい。
【００３５】
上記発明の一態様では、再生部を更に備え、前記再生部が、前記捕集部に接続され、前記捕集部に収容された前記洗浄液および前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを回収する回収手段と、回収した前記洗浄液および前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを収容する再生タンクと、前記再生タンク内に回収された前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを、水素が脱離可能な温度に加熱する加熱手段と、を備え、前記再生タンクは、前記脱離した水素の排気口を備えていてもよい。
【００３６】
上記発明の一態様では、洗浄系統内の機器に接続され、比重が水よりも小さく、前記洗浄液の水面に浮かぶ前記水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを抜取る抜取り手段を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、酸性の洗浄液で洗浄対象機器を洗浄した場合に発生する水素を水素吸蔵合金に吸蔵させることで、洗浄系統内に水素が溜まることを防止できる。これにより、定期検査等における作業の安全性が向上する。安全性が確立することで、洗浄中の火気管理への制限を軽減できる。それにより、周囲での溶接作業など別の作業の実施を軽減して同時に実施することが可能となり、定期検査期間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態に係る洗浄装置の設備系統図である。
【図２】捕集部の模式図である。
【図３】再生部の模式図である。
【図４】吸取手段を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下では、火力発電システムのボイラ給水系統の化学洗浄を例に挙げて本発明に係る洗浄方法および洗浄装置の実施形態を説明する。ただし、本発明は火力発電システムに限定されず、酸性の洗浄液を用いた洗浄により洗浄系統内で水素が発生する他の機器に対しても適用可能である。
【００４０】
〔第１実施形態〕
図１は、本実施形態に係る洗浄装置の設備系統図である。図１では、メンテナンス時において、洗浄装置が火力発電システムに設置された場合を示す。火力発電システムでは、ボイラの火炉壁管などの伝熱配管内部にスケールが徐々に付着して伝熱配管の熱伝導性を低下させる。そこで、本実施形態における洗浄対象機器は、火炉壁管として説明する。図１には、火力発電システムのボイラ給水系統の火炉壁管を中心とした一部（高圧給水加熱器１、節炭器２、ボイラの火炉壁管３、気水分離器４および過熱器５）を記載している。高圧給水加熱器１、節炭器２、火炉壁管３、気水分離器４および過熱器５は、順次配管で接続されているが、この接続順序を限定するものではない。
【００４１】
洗浄装置１０は、洗浄対象機器に酸性の洗浄液を循環させるための循環部１１、洗浄液に水素吸蔵合金を混入させる水素吸蔵合金混入部１２、洗浄液のベースとなる補給水を収容する補給水タンク１３および補給水に化学洗浄用の酸性薬液を注入する薬注入部１４、を備えている。
【００４２】
循環部１１は、循環経路１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃおよび１５ｄ）、蒸気加熱部１６、送液部１７、スラッジ分離部１８、および捕集部１９を備えている。
【００４３】
循環経路１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃおよび１５ｄ）は、一端が気水分離器４、他端が節炭器２（または節炭器２の上流側に接続した配管）に接続されている。ここで、節炭器２→火炉壁管３→気水分離器４→循環経路１５→節炭器２を以降は洗浄系統と称す。循環経路１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃおよび１５ｄ）は、洗浄液が流通可能な配管等である。
【００４４】
蒸気加熱部１６は、循環経路１５ａを介して気水分離器４の排液口に接続されている。蒸気加熱部１６は、気水分離器４で分離され洗浄系統を循環する液体（洗浄液Ｗ）を所定温度に加熱して、化学洗浄能力を維持するための手段である。本実施形態では、所定温度は、例えば６０℃〜８０℃程度である。蒸気加熱部１６は、例えば、隣接する発電プラントや補助ボイラ、仮設ボイラから蒸気を搬送導入して、洗浄液Ｗを所定温度へと加熱するものである。
【００４５】
送液部１７は、循環経路１５ｂを介して蒸気加熱部１６の下流側に接続されている。送液部１７は、例えば、送液ポンプ等である。
【００４６】
スラッジ分離部１８は、循環経路１５ｃを介して送液部１７の下流側に接続されている。スラッジ分離部１８は、送液部１７から送られてきた洗浄液Ｗを、粗大なスラッジを分離した第１洗浄液Ｗａと、粗大なスラッジを含む第２洗浄液Ｗｂとに分離する手段である。スラッジ分離部１８は、大きさでスラッジを分離できるものであるとよい。例えば、スラッジ分離部１８は、サイクロン、またはサイクロンとフィルタとの組み合わせ等である。フィルタは、サイクロンで分離された第１洗浄液Ｗａに残留したスラッジを濾過で除外できるものである。スラッジ分離部１８の第１洗浄液Ｗａ排出側には循環経路１５ｄが接続されている。循環経路１５ｄの他端は、節炭器２の上流側配管に接続されている。
【００４７】
図２に捕集部１９の模式図を示す。捕集部１９は、導入経路１９ａ、排出経路１９ｂ、捕集タンク１９ｃおよび送液部１９ｄを備えている。
【００４８】
導入経路１９ａは、一端がスラッジ分離部１８の第２洗浄液Ｗｂ排出側、他端が捕集タンク１９ｃに接続されている。排出経路１９ｂは、一端が捕集タンク１９ｃ、他端がスラッジ分離部１８の下流側（第１洗浄液Ｗａ排出側）にある循環経路１５ｄに接続されている。導入経路１９ａおよび排出経路１９ｂは、第２洗浄液Ｗｂの捕集タンク１９ｃ内を流れる距離が長くなる位置、例えば捕集タンク１９ｃの外壁の向かい合う壁面に設置されるとよい。
【００４９】
排出経路１９ｂの途中には送液部１９ｄが設置されている。送液部１９ｄは、排出経路に出てきた第２洗浄液Ｗｂ’を循環経路１５ｄへと送り出す手段である。例えば送液部１９ｄは、送液ポンプ等である。
【００５０】
捕集タンク１９ｃは、導入経路１９ａを介して導かれた第２洗浄液Ｗｂを収容できる。捕集タンク１９ｃは、第２洗浄液Ｗｂ中のスラッジを捕集する捕集手段１９ｅを備えている。スラッジに磁性体を含む場合は、例えば、捕集手段１９ｅは、磁石である。図２では、捕集タンク１９ｃの底部に電磁フィルタ１９ｅが設置されている。
【００５１】
図２に示すように、捕集タンク１９ｃの第２洗浄液Ｗｂの水面（▽でさしている面）より重力方向下側で、水面に沿う面の少なくとも一部には、仕切板１９ｆが設置されているとよい。仕切板１９ｆは捕集タンク１９ｃの壁面に一端部を固定して設置されている。仕切板１９ｆの重力方向の高さ方向の設置位置は、捕集タンク１９ｃ内を通る第２洗浄液Ｗｂの主流路領域と、捕集タンク１９ｃ内に収容された第２洗浄液Ｗｂの水面との間を重力方向に仕切る高さ位置に設置される。仕切板１９ｆは例えば、形状を保持できる厚さを保有する鋼板を使用することが出来る。
【００５２】
ここで、主流路領域とは、例えば、導入経路１９ａの接続部分と排出経路１９ｂの接続部分とを結ぶ直線を中心にした領域である。本実施形態では、図２では、仕切板１９ｆが設置された高さから電磁フィルタ１９ｅの上面までの間に形成される領域を主流路領域とする。
【００５３】
本実施形態での水素吸蔵合金は、後述するようにマイクロカプセルの中に内包されている。
【００５４】
仕切板１９ｆは、面方向が水面に沿うよう配置されるとよい。仕切板１９ｆの設置された高さ位置では、仕切板１９ｆと水面（▽でさしている面）との間には、水面側に浮上したマイクロカプセルが所定量収容できる程度の領域が確保されている。仕切板１９ｆの水平方向の設置位置は、少なくとも排出経路１９ｂが接続されている側の上部を覆うように設置するとよい。従い、導入経路１９ａから流入したマイクロカプセルに内包された水素吸蔵合金は、仕切板１９ｆよりも重力方向上面側の空間に洗浄液Ｗより比重が軽いものが集まり、排出経路１９ｂから再循環することを抑制することができる。
【００５５】
捕集タンク１９ｃでは、排出経路１９ｂの接続部分が、第２洗浄液Ｗｂの水面と電磁フィルタ１９ｅの上面までの間の中間より高い高さ位置に設けてある。これにより電磁フィルタ１９ｅで捕集されたスラッジが排出経路１９ｂから再循環することを抑制することができる。
【００５６】
補給水タンク１３は、補給水を収容する。補給水は、例えば所定の水質を満たす純水である。補給水タンク１３は、補給水供給経路２０により循環経路１５（１５ａおよび１５ｂ）に接続されている。図１において補給水供給経路２０は、途中で、第１供給経路２０ａと第２供給経路２０ｂとに分岐している。第１供給経路２０ａの他端は、蒸気加熱部１６の上流側で循環経路１５ａに接続されている。第２供給経路２０ｂの他端は、蒸気加熱部１６の下流側で循環経路１５ｂに接続されている。
【００５７】
補給水供給経路２０は、更に、第３供給経路２０ｃを備えている。第３供給経路２０ｃは、過熱器５の上流側配管および下流側配管、高圧給水加熱器１の上流側配管に接続されている。これにより、非洗浄系統への水張りを行うとともに、洗浄液Ｗが高圧給水加熱器１より上流側と過熱器５より下流側へ行かないように加圧水シールをして、節炭器２と気水分離器４との間である洗浄系統に洗浄液Ｗを循環可能としている。
【００５８】
薬注入部１４は、第２供給経路２０ｂの途中に設置されている。薬注入部１４は、化学洗浄用の酸性薬液を収容する酸液タンク（不図示）、酸性薬液を第２供給経路２０ｂに注入する注入手段（不図示）を備えている。酸性薬液は、例えば、塩酸、クエン酸、グリコール酸等である。酸性薬液を注入することで、洗浄液ＷのｐＨは、２〜４の所定の値としている。
【００５９】
水素吸蔵合金混入部１２は、水素吸蔵合金タンク１２ａ、混入経路１２ｂおよび混入手段（不図示）を備えている。
【００６０】
水素吸蔵合金タンク１２ａは、混入経路１２ｂを介して薬注入部１４の下流側にある第２供給経路２０ｂに接続されている。水素吸蔵合金タンク１２ａは、例えば鋼板で製造された水槽であり、マイクロカプセルに内包された水素吸蔵合金を収容した容器と、補給水と同等の水質の水が注入された水槽と、注入するためにポンプで構成されている。混入手段は、マイクロカプセルに内包された水素吸蔵合金を水槽の水と事前に混合しておき、ポンプで混合経路１２ｂから注入する。
【００６１】
水素吸蔵合金には、遷移元素（Ｔｉ，Ｍｎ、Ｚｒ，Ｎｉ等）を用いたもの、希土類元素と触媒効果の遷移元素の合金（Ｌａ−Ｎｉ系、Ｒｅ−Ｎｉ系等）、体心立方晶の金属間化合物（Ｔｉ−Ｆｅ系、Ｖ系等）、および金属間隙間に水素を取り込む合金（Ｐｄ、Ｍｇ合金系）等がある。本実施形態では、磁性を示す材質を含むスラッジとの分離にあたり、水素吸蔵合金は非磁性もしくは弱磁性であることが好ましい。また、軽量なＭｇ合金系を用いることで、洗浄液Ｗの比重に近づける調整が容易である。しかし他の水素吸蔵合金でも、より比重の小さな材質のマイクロカプセルで内包するように工夫することで、比重の調整が可能である。
【００６２】
水素吸蔵合金は、水素が通過できる物質で形成したマイクロカプセルに内包されており、この状態のままで使用することができ水素吸蔵合金タンク１２ａに収容されているとよい。マイクロカプセルの材料となる物質は、例えば樹脂であり、少なくとも１００℃程度の熱に対して耐熱性を有する。樹脂としては、例えば、テフロン（登録商標）またはポリイミドまたはそれらの混合物等であり、肉厚を薄くしたり、ポーラス状に形成することで水素の通過を可能としている。水素吸蔵合金をマイクロカプセルに内包させることで、洗浄液Ｗの比重に合せて比重調整することが可能となり、洗浄液Ｗの流れとともに搬送されやすくすることができる。水素吸蔵合金は、水素の吸蔵放出を繰り返すと脆化により粉体化する特性を保有するが、水素吸蔵合金をマイクロカプセルに内包させたことで、仮に水素吸蔵合金が粉体化したとしても、マイクロカプセル内にとどまる。このため、洗浄液Ｗからの回収が容易である。
【００６３】
マイクロカプセルの大きさは、節炭器２→火炉壁管３→気水分離器４→循環経路１５→節炭器２の洗浄系統の途中に設けたフィルタに捕獲されずに通過できるもので、直径（φ）５０μｍから５００μｍであり、好ましくは１００μｍから３００μｍである。マイクロカプセルの肉厚は、水素が通過できるとともに水素吸蔵合金が粉体化しても内包して保持できるもので、１０μｍ以上２５０μｍ以下である。
【００６４】
水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルの比重は、洗浄液Ｗの比重（本実施形態では約１）と同等となるような所定範囲に調整されている。比重は、マクロカプセルの材料組成または肉厚等により調整されうる。所定範囲は、洗浄液Ｗの比重を基準として設定される。例えば、所定範囲は洗浄液の比重±１０％とする。
【００６５】
更に、水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルの比重は、水素吸蔵合金が所定量以上の水素を吸蔵したときにマイクロカプセルが洗浄液に浮かぶように調整されている。所定量とは水素吸蔵合金の表層での水素吸蔵とともに反応率が低下し始めることにより効率的な運用ができるように設定するものである。本実施形態では、水素吸蔵合金の量から算出した量論水素吸蔵可能量の３０％から５０％としている。
【００６６】
本実施形態に係る洗浄装置は、水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルから吸蔵した水素を排出させて、水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルを再使用可能とするために、更に再生部２１を備えていてもよい。
図３に、再生部２１の模式図を示す。再生部２１は、回収手段２１ａ、再生タンク２１ｂ、および加熱手段２１ｃを備えている。
【００６７】
回収手段２１ａは、捕集タンク１９ｃと再生タンク２１ｂとをつなぎ、捕集タンク１９ｃ内に収容された水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを洗浄液Ｗｂとともに回収するものである。回収手段２１ａは、管状部材等である。回収手段２１ａは、洗浄液および水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを吸い上げるポンプ等（不図示）を備えていてもよいし、重力を利用してサイホンで搬送してもよい。管状部材の一端は、洗浄液の水面下および水面より少し深い位置から吸い上げられるように捕集タンク１９ｃ内に配置されている。
【００６８】
再生タンク２１ｂは、回収手段２１ａにより回収した洗浄液Ｗｂおよび水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを収容する。再生タンク２１ｂには、撹拌装置２１ｄが設置されている。撹拌装置２１ｄは、再生タンク２１ｂ内に収容された溶液を撹拌できる。
【００６９】
再生タンク２１ｂは、重力方向上部に排気口２１ｅを備えている。図３では、排気口２１ｅに減圧ポンプ２１ｆが設置されている。減圧ポンプ２１ｆの先には、水素吸蔵合金から排出された水素ガスを系外へ排出する排気経路２１ｇ（実線）または水素ガスを再利用するための再利用経路２１ｈ（破線）が接続されうる。
【００７０】
再生タンク２１ｂは、底部に排液口２１ｉを備えている。排液口２１ｉには、フィルタ２１ｊが設置されている。フィルタ２１ｊは、マイクロカプセルが排液口２１ｉから出ないようにするためのものである。排液口２１ｉには、管状部材２１ｋの一端が接続されている。管状部材２１ｋの他端には、不要となって排出された洗浄液を貯留する貯留タンク２１ｌが接続されていてもよい。管状部材２１ｋは、流路を開閉するバルブ等の開閉手段（不図示）を備えていてもよい。
【００７１】
加熱手段２１ｃは、再生タンク２１ｂ内の洗浄液Ｗｂを加熱可能に、再生タンクに設置されている。加熱手段は、再生タンク２１ｂ内の洗浄液Ｗｂを加熱し、水素が脱離可能な温度まで昇温させられるものである。本実施形態のＭｇ合金系の水素吸蔵合金では、水素が脱離可能な温度とは、８５℃〜９５℃程度であり、減圧ポンプ２１ｆにより再生タンク２１ｂ内の圧力を低減することで、水素吸蔵合金からの水素脱離が促進される。加熱手段２１ｃは、例えば、バーナーや隣接するプラントから供給される水蒸気による加熱等である。バーナーの燃料としては、水素吸蔵合金からの脱離した水素を燃料の一部として稼働するものであってよい。
【００７２】
次に、本実施形態に係る洗浄装置を用いた洗浄方法について説明する。本実施形態の洗浄方法は、例えば、火力発電システムの定期検査時において、炉内足場を架設する工程または洗浄対象機器以外の機器を工事する工程など、周辺で溶接などの火気を用いる作業工程の期間中に並行して実施される。
【００７３】
まず、洗浄装置１０を洗浄対象機器に設置する（常設の場合は不要）。補給水タンク１３から非洗浄系統（過熱器５の上流側配管および下流側配管、高圧給水加熱器１の上流側配管）にポンプを使用して補給水を供給し、非洗浄系統に洗浄液が混入しないよう加圧水シールする。
【００７４】
補給水タンク１３から、蒸気加熱部１６の上流側と下流側に、それぞれ補給水Ｓａと補給水Ｓｂを供給する。
【００７５】
補給水Ｓａは、第１供給経路２０ａを介して蒸気加熱部１６の上流側に供給される。補給水Ｓａを蒸気加熱部１６に導き、所定温度に加熱する。所定温度は、６０℃〜８０℃程度である。
【００７６】
補給水Ｓｂは、第２供給経路２０ｂを介して蒸気加熱部１６の下流側に供給される。補給水Ｓｂには、第２供給経路２０ｂの途中で薬注入部１４から酸性薬液を注入する。酸性薬液は、洗浄液が所定のｐＨを維持できるよう適宜追加注入してもよい。更に補給水Ｓｂには、第２供給経路２０ｂの途中で水素吸蔵合金混入部１２から所定量の水素吸蔵金属を混入する。蒸気加熱部１６の下流側で、補給水Ｓａと補給水Ｓｂとを合流させ、水素吸蔵金属が混入した酸性の洗浄液Ｗとする。
【００７７】
洗浄液Ｗは、例えばｐＨ２以上４以下、温度６０℃以上９０℃以下である。補給水Ｓａ、補給水Ｓｂおよび酸性薬液は、洗浄液Ｗが上記条件を満たすものとなる量で供給する。洗浄液Ｗの循環流速は、洗浄液Ｗが洗浄系統で滞留することなく行き渡り、スケールとの反応領域に洗浄液Ｗの供給が維持される程度とするとよい。
【００７８】
水素吸蔵金属は、水素が通過する樹脂製のマイクロカプセルに内包した状態で補給水Ｓｂに混入する。水素吸蔵合金の混入量およびマイクロカプセルへの充填量は、洗浄系統内で発生すると予想される水素量に基づいて設定するとよい。水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルは、例えば、所定量の水素吸蔵合金を直径（φ）５０μｍから５００μｍの所定サイズの球状に押し固めて、その周りに樹脂を蒸着してコーティング処理することで製造できる。
【００７９】
洗浄液Ｗは、送液部１７によりスラッジ分離部１８へ送られる。以降、スラッジ分離部１８はサイクロンとして説明する。洗浄液Ｗをサイクロンに供し、スラッジを含まない第１洗浄液Ｗａと、スラッジを含む第２洗浄液Ｗｂとに分離する。水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルの大部分は、第２洗浄液Ｗｂに含まれるものとする。サイクロンの分離条件は、水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルと、マイクロカプセルよりも粗大なスラッジとを分離可能に、水流の回転等を設定する。水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルは、粗大なスラッジと完全に分離する必要はない。第２洗浄液Ｗｂには、水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルが含まれていてもよい。
【００８０】
第１洗浄液Ｗａを循環経路１５ｄに送り、節炭器２へと循環させる。
【００８１】
第２洗浄液Ｗｂは、導入経路１９ａを介して捕集タンク１９ｃ内へと導く。その後、送液部１９ｄにより排出経路１９ｂから節炭器２へとつながる循環経路１５ｄに送り、洗浄液の循環に混合される。
【００８２】
捕集タンク１９ｃ内では、第２洗浄液Ｗｂに含まれるスラッジＳが、捕集手段（磁石である電磁フィルタ）１９ｅに引きつけられて捕集され、水素吸蔵能を備えた水素吸蔵合金を内包するマイクロカプセルＰは、洗浄系統へと戻る。捕集タンク１９ｃ内は乱流状態とするとよい。それにより、磁性体を含むスラッジが磁石である電磁フィルタ１９ｅに十分に補足される。
【００８３】
所定量以上の水素が吸蔵された水素吸蔵合金を内包するマイクロカプセルＴは、捕集タンク１９ｃ内で重力方向上部に浮上する。捕集タンク１９ｃに設けた仕切板１９ｆは、比重が洗浄液Ｗの比重より小さくなり水面に浮上している水素が吸蔵された水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルＴと、水流に搬送されて移動する水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルＰとの間を仕切板１９ｆで仕切る。これにより、水素吸蔵可能量が低下している水素が吸蔵された水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルＴが洗浄系統へと循環させるのを防止する。
【００８４】
洗浄終了後、洗浄液Ｗとともに水素吸蔵合金を内包するマイクロカプセル（Ｐ，Ｔ）を捕集タンク１９ｃへと導出し、再生タンク２１ｂへと回収する。スラッジＳは、電磁フィルタ１９ｅの磁力を無くすることで、酸性の洗浄液中で溶解される。スラッジＳが溶け残っている場合には、捕集タンク１９ｃで時間をかけて溶解させる工程を実施してから、再生タンク２１ｂへと回収してもよい。
【００８５】
再生タンク２１ｂ内で、回収した洗浄液およびマイクロカプセル（Ｐ，Ｔ）を撹拌しながら、加熱手段２１ｃで水素が脱離可能な温度に加熱する。水素吸蔵合金に吸蔵されていた水素は、加熱することで水素吸蔵合金から脱離し、マイクロカプセルの外へと放出される。これにより、水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルの水素吸蔵能が再生される。
【００８６】
再生タンク２１ｂ内は、大気圧〜減圧環境とする。減圧ポンプ２１ｆを稼働させて、再生タンク内を排気することで、水素ガスを系外へと排出する。再生タンク２１ｂ内を、減圧環境とすることで、水素吸蔵合金に吸蔵されていた水素が水素吸蔵合金から脱離を促進することが出来る。ここで離脱して排気された水素ガスは、加熱手段２１ｃの燃料の一部として再利用されてもよい。
【００８７】
水素を吸蔵した水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルＴを再生した後、必要に応じて排液口２１ｉを開放し、スラッジＳが溶解して不要となった洗浄液を貯蔵タンクへと排出して回収する。排液口２１ｉには、マイクロカプセルが排液口２１ｉから出ないようにフィルタ２１ｊが設置されている。
【００８８】
本実施形態では、洗浄液Ｗに水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルを混入させることで、洗浄系統内の各所で発生した水素を回収できる。水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルは、比重を洗浄液Ｗと同等とすることで洗浄液の水流で搬送されやすくなるため、洗浄系統内の各所で発生した水素の回収効率が向上する。
【００８９】
ここで、本実施形態での水素吸蔵合金の混入量およびマイクロカプセルへの充填量の設定例を示す。水素吸蔵合金には、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）を利用する。Ｍｇ（ＯＨ）２は、軽量安価で化学的に安定な物質であり、１００℃以下で水素放出が可能である。
【００９０】
Ｍｇ（ＯＨ）２の水素吸蔵反応を式（１）に示す。
Ｍｇ（ＯＨ）２＋２Ｈ２  →  ＭｇＨ２＋２Ｈ２Ｏ＋発熱  ・・・（１）
【００９１】
分子量：Ｍｇ（ＯＨ）２＝５８
Ｍｇ（ＯＨ）２の比重：２．３６ｇ／ｃｍ３
ＭｇＨ２の比重：１．７ｇ／ｃｍ３
【００９２】
大型ボイラでの洗浄期間中に発生する水素ガス量を、Ｖ ｍ３とする。Ｖ ｍ３の水素ガスを吸蔵するのに必要なＭｇ（ＯＨ）２は以下の通りである。
水素ガス：Ｖ［ｍ３］／（２２．４×１０−３）×（５８×１０−３／２）＝１．３×Ｖ［ｋｇ］    
【００９３】
比重を１．０として直径１００μｍのカプセルに充填できる水素吸蔵合金量は以下の通りである。
（４／３π１００３×１０−１８）×（１×１０−３）＝４．２×１０−１５
［ｋｇ／カプセル］
【００９４】
ちなみに、直径１００μｍのカプセルに充填される水素吸蔵合金量の充填率は、
４．２×１０−１５［ｋｇ／カプセル］÷（比重：２．３６×１０−３）÷（４／３π１００３×１０−１８）＝４２［％］
【００９５】
水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルの有効利用できる吸蔵効率を１０％と仮定すると、洗浄対象機器に供給すべき水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルの個数は、以下の通りである。
水素吸蔵合金（１．３×Ｖ）［ｋｇ］÷（４．２×１０−１５［ｋｇ／カプセル］）／吸蔵効率１０％＝３．１×Ｖ×１０１５［個］
【００９６】
上記より、大型ボイラでの洗浄期間中に発生する水素ガス量：Ｖ ｍ３が１０〜１００ｍ３とすると、約１０１７個の水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルを洗浄対象機器に供給することで、洗浄系統内に発生した水素を吸蔵回収できる。
【００９７】
１０１７個の水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルの体積は、以下の通りである。
（４／３π１００３×１０−１８）×１０１７個＝０．４［ｍ３］
【００９８】
よって、捕集タンク１９ｃは１ｍ３以上の容量があれば対応可能である。
【００９９】
水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルは、水素を吸蔵することで以下のように比重が低下するので、洗浄液より軽くなり浮上する。
１．０×（ＭｇＨ２の比重：１．７／Ｍｇ（ＯＨ）２の比重：２．３６）≒０．７
【０１００】
〔第２実施形態〕
本実施形態は、洗浄液の比重と複数の異なる比重の所定範囲となる水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルを混入させることを特徴とする。説明のない構成は、第１実施形態と同様とする。
【０１０１】
比重の異なる水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルとは、意図してそのように調整されたものであり、調整時のバラつき等により生じた比重の差は含まない。調整時のバラつきは、±５％以内程度である。
【０１０２】
水素吸蔵合金タンク１２ａには、比重の異なる水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルが収容されている。水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルの比重は、第１実施形態と同様に洗浄液の比重（比重：約１）を基準として、複数の所定範囲内から選択する。
【０１０３】
例えば、水素吸蔵合金タンク１２ａには、複数の所定範囲の水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルが存在する。複数の所定範囲としては、例えば、洗浄液に対して、比重が−５％を超えて−１０％以内にあるもの、比重が±５％以内にあるもの、比重が＋５％を超えて＋１０％以内にあるもの、を例示できる。この場合は、洗浄液（比重：約１）よりも小さい比重（０．９以上で０．９５未満）に調整した第１マイクロカプセル（水素吸蔵合金内包）と、洗浄液と同等の比重（０．９５以上で１．０５以下）に調整した第２マイクロカプセル（水素吸蔵合金内包）、洗浄液よりも大きい比重（１．０５を超えて１．１以下）に調整した第３マイクロカプセル（水素吸蔵合金内包）を混在させる。第１マイクロカプセル、第２マイクロカプセルおよび第３マイクロカプセルは、投入量の把握のために別々の水素吸蔵タンクに収容されていてもよい。また外観から容易に判別がつくように、第１マイクロカプセルと第２マイクロカプセルと第３マイクロカプセルは、樹脂の色を異なるように着色してあってもよい。
【０１０４】
第１マイクロカプセルは、比重が洗浄液より小さいので、洗浄液の水流の中で重力方向上部に存在しやすい。第２マイクロカプセルは、洗浄液の水流の中で均等に混在して存在し易く、第３マイクロカプセルは、洗浄液の水流の中で重力方向下部に存在しやすい。
【０１０５】
比重の異なる水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルを混在させることで、洗浄系統内の各所で発生する水素を吸蔵する機会が増加するため、水素効率が向上する。第２マイクロカプセルは化学洗浄の初期に各所で発生する水素を吸蔵する。また、第３マイクロカプセルは、いくらか水素を吸蔵した後で比重が減少して洗浄液と同等（比重：約１）となるため、より長く水流により搬送されやすくすることができる。それにより、洗浄液が循環する下流で更に水素を吸蔵する機会が増加し、効率的である。
【０１０６】
〔第３実施形態〕
本実施形態は、洗浄中に、洗浄対象機器から、比重が洗浄液よりも小さく、洗浄液の水面に浮かぶ水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを回収することを特徴とする。説明のない構成は、第１実施形態または第２実施形態と同様とする。
【０１０７】
本実施形態に係る洗浄装置は、吸取手段を備えている。吸取手段は、洗浄系統内にある洗浄液が水面を貫く方向に流れる構成に接続されている。本実地形態において当該構成は、気水分離器４とする。気水分離器４は、重力方向上部から洗浄液が流入し、重力方向下部から洗浄液が抜け、内部に水面が存在する構成である。
【０１０８】
図４に吸取手段を説明する模式図を示す。図４では、図の簡略化のため、洗浄対象機器である火炉壁管３、循環経路１５に設けられた送液部１７、および吸取手段２２以外の構成は省略する。
【０１０９】
吸取手段２２は、吸取経路２２ａ、送液部２２ｂおよび戻り経路２２ｃを備えている。
吸取経路２２ａは、一端が気水分離器４、他端が送液部２２ｂに接続されている。吸取経路２２ａは、管状部材である。管状部材は、気水分離器４の重力方向上部に設けられた本設エアベント部分等から差し込むことができる。差し込まれた管状部材の一端は、気水分離器４内に収容されている洗浄液の水面下に配置される。
【０１１０】
送液部２２ｂは、送液ポンプ等である。戻り経路２２ｃは、一端が送液部２２ｂの出口側、他端が気水分離器４の下流側配管に接続されている。戻り経路２２ｃは途中に、分岐路２２ｄが設けられていてもよい。
【０１１１】
洗浄系統内に水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを含む洗浄液Ｗを循環させていくと、水素吸蔵合金が水素を吸蔵し、比重が小さくなる。洗浄液Ｗの循環を続けると、気水分離器４内の水面に水素を吸蔵し比重が小さくなった水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルＴが浮上して溜まることがある。水面に水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルが溜まると、洗浄液の流路を塞ぎ、詰まる、もしくは洗浄液が流れにくくなる可能性がある。
【０１１２】
本実施形態では、気水分離器４内の水面に水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルが溜まった場合に、溜まった水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを抜取る。抜取りは、全化学洗浄時間の半分以上を経過した時点、化学洗浄工程が終了のタイミングで実施するとよい。抜取り量は、気水分離器４内の水面に溜まった水素吸蔵合金が内包されマイクロカプセルの半数以上とすることで、気水分離器４に流入した洗浄液が、詰まらないようにすることが好ましい。
【０１１３】
抜取った水素吸蔵合金が内包されマイクロカプセルは、水素を吸蔵しているものの、まだ水素を吸蔵する余能力はあるので、戻り経路２２ｃを介して洗浄系統内（気水分離器４の下流側）に戻してもよい。抜取った水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルは、分岐路２２ｄから系外へ排出してもよい。
【０１１４】
洗浄液の水面に浮かぶ水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルを抜取ることで、気水分離器４に流入した洗浄液が、詰まることなく重力方向下部に抜けることができ、化学洗浄で発生した水素を気水分離器４での回収効率の低下を回避できる。
【０１１５】
捕集タンク１９ｃでは、スラッジ分離部１８で大部分の水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルが分離されている。そのため、第２洗浄液Ｗｂに含まれる水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセル量は少ない。これに対し、気水分離器４に流入する洗浄液中の水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセル量は、第１洗浄液Ｗａに含まれていた分だけ多くなる。
【０１１６】
よって、気水分離器４内の水面に浮かぶ水素吸蔵合金が内包されたマイクロカプセルＴには、水素吸蔵量が所定量に満たない水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルＰ’が混じっている可能性がある。抜取った水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルＰ’を洗浄系統内に戻すことで、水素吸蔵量が所定量に満たない水素吸蔵合金を内包したマイクロカプセルＰ’を無駄なく利用できる。
【符号の説明】
【０１１７】
１  高圧給水加熱器
２  節炭器
３  火炉壁管（洗浄対象機器）
４  気水分離器（洗浄系統内の機器）
５  過熱器
１０  洗浄装置
１１  循環部
１２  水素吸蔵合金混入部
１２ａ  水素吸蔵合金タンク
１２ｂ  混入経路
１３  補給水タンク
１４  薬注入部
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ  循環経路
１６  蒸気加熱部
１７  送液部
１８  スラッジ分離部
１９  捕集部
１９ａ  導入経路
１９ｂ  排出経路
１９ｃ  捕集タンク
１９ｄ  送液部
１９ｅ  電磁フィルタ（捕集手段）
１９ｆ  仕切板
２０  補給水供給経路
２０ａ  第１供給経路
２０ｂ  第２供給経路
２１  再生部
２１ａ  回収手段
２１ｂ  再生タンク
２１ｃ  加熱手段
２１ｄ  撹拌装置
２１ｅ  排気口
２１ｆ  減圧ポンプ
２１ｇ  排気経路
２１ｈ  再利用経路
２１ｉ  排液口
２１ｊ  フィルタ
２１ｋ  管状部材
２１ｌ  貯留タンク
２２  吸取手段
２２ａ  吸取経路
２２ｂ  送液部
２２ｃ  戻り経路
２２ｄ  分岐路
【図１】
2018095914.tif 000003
【図２】
2018095914.tif 000004
【図３】
2018095914.tif 000005
【図４】
2018095914.tif 000006