(57)【要約】【課題】音伝播路内に水が入り込むことを抑制する。【解決手段】凸部２００を両面に有する複数の板状部材１１〜１６を備え、板状部材１１〜１６が積層されることによって板状部材間にマイクロホン５が検出する音を伝播させる蛇行した音伝播路Ｌが設けられたマイクロホン用風防であって、板状部材１１〜１６は、撥水性を有する材料によって形成され、板状部材１１〜１６の積層方向に沿って見たときに、互に隣接する板状部材同士のうち板状部材の積層方向における一方側の板状部材の外形は、他方側の板状部材の外形と同じ形状である。【選択図】図１
2018061203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸部が曲面である凹凸面を両面に有する複数の板状部材を備え、前記板状部材が複数積層されることによって前記板状部材間にマイクロホンが検出する音を伝播させる蛇行した音伝播路が設けられたマイクロホン用風防であって、
前記板状部材は、撥水性を有する材料によって形成され又は表面に撥水性を発揮させる撥水処理が施され、
前記板状部材の積層方向に沿って見たときに、互に隣接する前記板状部材同士のうち前記板状部材の積層方向における一方側の前記板状部材の外形は、他方側の前記板状部材の外形と同じ形状、又は他方側の前記板状部材の外形よりも内側に収まる形状である、マイクロホン用風防。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロホン用風防に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロホンを備えた音響装置がある。このような音響装置には、マイクロホンを覆う風防が取り付けられている。このような風防が、例えば特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された風防は、凹凸面を有する板状部材を複数積層することによって形成された蛇行する音伝播路を備えている。この蛇行する音伝播路によって、風を遮断しつつ音をマイクロホンへ伝播している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−００９９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した音響装置は、屋外に設置されることがある。この場合、風防に雨水等の水が掛かることがある。このため、このような風防では、音伝播路内へ水が入り込むことを抑制することが求められている。
【０００５】
そこで、本発明の一側面は、音伝播路内に水が入り込むことを抑制可能なマイクロホン用風防を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面は、凸部が曲面である凹凸面を両面に有する複数の板状部材を備え、板状部材が複数積層されることによって板状部材間にマイクロホンが検出する音を伝播させる蛇行した音伝播路が設けられたマイクロホン用風防であって、板状部材は、撥水性を有する材料によって形成され又は表面に撥水性を発揮させる撥水処理が施され、板状部材の積層方向に沿って見たときに、互に隣接する板状部材同士のうち板状部材の積層方向における一方側の板状部材の外形は、他方側の板状部材の外形と同じ形状、又は他方側の板状部材の外形よりも内側に収まる形状である。
【０００７】
このマイクロホン用風防では、音伝播路を形成する板状部材が撥水性を有する材料によって形成され、又は表面に撥水性を発揮させる撥水処理が施されているため、音伝播路内で水が広がることを抑制できる。すなわち、音伝播路の端部に水が付着しても、音伝播路内に入り込もうとする水の移動を抑制できる。さらに、板状部材の積層方向に沿って見たときに、互に隣接する板状部材同士のうち板状部材の積層方向における一方側の板状部材の外形は、他方側の板状部材の外形と同じ形状、又は他方側の板状部材の外形よりも内側に収まる形状となっている。このため、板状部材の積層方向の一方側が重力方向の下側、積層方向の他方側が上側となるようにマイクロホン用風防を配置した場合、下側の板状部材の外形は、上側の板状部材の外形と同じ又は内側に収まることとなる。このため、このようにマイクロホン用風防を配置することで、音伝播路の端部、すなわち、互いに重ねられた板状部材の端部に付着した水が重力によって下方に引っ張られたときに、下側に重ねられた板状部材が水の移動を妨げることが無い。従って、音伝播路の端部に付着して音伝播路内に水が入り込もうとしても、重力によって水が下方へ引っ張られることによって、音伝播路内に入り込もうとする水の移動を抑制できる。以上のように、このマイクロホン用風防は、音伝播路内に水が入り込むことを抑制できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一側面によれば、音伝播路内に水が入り込むことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）は実施形態に係る音響装置の概略構成を示す断面図である。図１（ｂ）は図１（ａ）において矢印Ａで示す部分の拡大図である。
【図２】図２（ａ）は板状部材の上面を示す平面図である。図２（ｂ）は板状部材の側面図である。
【図３】板状部材の側面に付着した水滴に作用する力を説明する図である。
【図４】図４（ａ）は板状部材等としてＰＴＦＥを用いた場合とＰＭＭＡを用いた場合とおける界面張力の総和の変化Ｆを示すグラフである。図４（ｂ）は潰された割合に応じた水滴の状態を示す図である。図４（ｃ）は、板状部材をＰＴＦＥとした場合の積層間隔毎の界面張力の総和の変化Ｆの違いを示すグラフである。
【図５】図５（ａ）はマイクロホン用風防としてＰＴＦＥを用いた場合の音圧レベルを示すグラフである。図５（ｂ）はマイクロホン用風防としてＰＭＭＡを用いた場合の音圧レベルを示すグラフである。
【図６】マイクロホン用風防が無い場合、ＰＭＭＡ製のマイクロホン用風防を取り付けた場合、及びＰＴＦＥ製のマイクロホン用風防を取り付けた場合における風ノイズの量を示すグラフである。
【図７】図７（ａ）は変形例に係る音響装置の概略構成を示す断面図である。図７（ｂ）は図７（ａ）において矢印Ａで示す部分の拡大図である。
【図８】変形例に係る音響装置をドアミラーに取り付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のマイクロホン用風防を適用した音響装置の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。各図において、説明の便宜上、ＸＹＺ直交座標系を示している。ＸＹＺ直交座標系において、Ｘ−Ｙ面がカバー蓋部２の面と一致し、Ｚ軸方向が板状部材１１〜１６の積層方向となっている。また、Ｚ軸方向を鉛直方向とし、Ｚ軸の矢印が示す側を上側として上下方向を説明する。
【００１１】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す音響装置１は、例えば、車両のドアミラーの下面等、車両の外部に設置される。音響装置１は、カバー蓋部２、積層部３、カバー本体部４、及び、マイクロホン５を含んで構成されている。音響装置１は、カバー本体部４に対してカバー蓋部２側が重力方向の下方側となるように設置される。
【００１２】
カバー本体部４は、内部に収容空間を有する箱状に形成されている。マイクロホン５は、カバー本体部４の下側の内面に取り付けられている。カバー本体部４におけるマイクロホン５が取り付けられる位置には、音響孔４ａが設けられている。すなわち、音響孔４ａは、カバー本体部４の下面４ｂに設けられている。音響孔４ａは、マイクロホン５から離れるにしたがって内径が大きくなっている。カバー本体部４の下面４ｂには、音響孔４ａの周りにおいて下面４ｂから立ち上がる４本の柱４ｃが設けられている。柱４ｃの長さ（Ｚ軸方向の長さ）は、積層部３のＺ軸方向の長さと略一致している。
【００１３】
カバー本体部４の下面４ｂには、音響孔４ａを覆うように、積層部３が配置されている。積層部３は、板状部材１１〜１６をＺ軸方向に沿って積層することによって形成されている。板状部材１１〜１６は、板状部材１１、板状部材１２、板状部材１３、板状部材１４、板状部材１５、及び板状部材１６の順で上側から下側に向かって重ねられている。
すなわち、カバー本体部４の下面４ｂに、板状部材１１が重ねられている。
【００１４】
板状部材１１〜１６は互いに同様の構成を有している。以下、板状部材１１を例に挙げて説明する。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、板状部材１１は、円形の板の中央部分に音響孔１００が設けられたリング状に形成されている。音響孔１００は、板状部材１１の上面から下面に貫通している。板状部材１１には、柱４ｃが通される柱用孔１１０が設けられている。
【００１５】
板状部材１１の上面及び下面には、凸部が曲面である凹凸面が形成されている。凹凸面は、板状部材１１の上面及び下面に設けられた凸部２００によって形成されている。凸部２００の外面は、凸曲面となっている。図示の便宜上、凸部２００の一部のみに符号を付している。
【００１６】
本実施形態において、凸部２００の外面は、例えば、半球面となっている。また、本実施形態において板状部材１１は、平板状の板本体部２１０の上面及び下面に複数の凸部２００を設けた形状となっている。また、隣接する凸部２００同士は、互いに所定の間隔を空けて配置されている。すなわち、板状部材１１の上面及び下面は、凸部２００と、凸部２００が設けられていない部位である平面部２２０とを有している。板状部材１１は、型を用いた成型、切削など、様々な方法によって形成することができる。
【００１７】
板状部材１１は、撥水性を有する材料によって形成されている、又は表面（上面及び下面）に撥水性を発揮させる撥水処理が施されている。本実施形態において、板状部材１１は、撥水性を有する材料であるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）によって形成されている。なお、撥水性とは、固体に水が付着したときに、固体に付着した水の輪郭曲線と固体表面との交点を端点とした場合に端点における水の接触角θが９０°以上となる性質をいう。
【００１８】
本実施形態におけるＰＴＦＥで形成された板状部材１１は、次の特性を有している。
板状部材１１と空気との界面張力  γＳ＝２１．５ｍＪ／ｍ２
板状部材１１と水との界面張力  γＳＬ＝５１．１ｍＪ／ｍ２
【００１９】
積層部３を構成する他の板状部材１２〜板状部材１６についても、板状部材１１と同様の構成を有している。すなわち、板状部材１２〜１６は、板状部材１１と同様に、それぞれ、板本体部２１０、板本体部２１０の上面及び下面に設けられた凸部２００、並びに、板本体部２１０に設けられた音響孔１００及び柱用孔１１０を有している。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、板状部材１１〜１６にそれぞれ設けられた音響孔１００がＺ軸方向において互いに連通するように、板状部材１１〜１６が互いに積層される。板状部材１１〜１６にそれぞれ設けられた音響孔１００は、Ｚ軸方向において音響孔４ａと対向している。板状部材１１〜１６に設けられた柱用孔１１０内には、柱４ｃが通されている。
【００２１】
カバー蓋部２は、積層部３（板状部材１６）の下面を覆う円形の板状部材である。すなわち、カバー蓋部２は、板状部材１１〜１６のうち、板状部材１１〜１６の積層方向における下側に配置された板状部材１６の音響孔１００を覆っている。カバー蓋部２及び積層部３によって、音を伝播可能にマイクロホン５を覆うマイクロホン用風防が構成されている。カバー蓋部２には、板状部材１６の下面に重ねられたときに板状部材１６の柱用孔１１０と対向する位置にボルト孔が設けられている。カバー蓋部２とカバー本体部４とは、カバー蓋部２のボルト孔に通されたボルトを柱４ｃに設けられたボルト孔内に差し込むことで互いに連結される。積層部３は、カバー蓋部２の上面２ａとカバー本体部４の下面４ｂとの間に挟み込まれて位置が固定される。なお、カバー本体部４に対するカバー蓋部２及び積層部３の固定方法は、種々の固定方法を採用することができる。
【００２２】
カバー蓋部２の上面２ａ、すなわち板状部材１６の下面を覆う上面２ａには、板状部材１１等と同様に、凸部２００が設けられている。カバー蓋部２の上面２ａに設けられた凸部２００の形状及び間隔は、板状部材１１等に設けられた凸部２００の形状及び間隔と同じとなっている。このため、カバー蓋部２の上面２ａは、板状部材１１等と同様に、凸部２００と、凸部２００が設けられていない部位である平面部２２０とを有している。
【００２３】
カバー蓋部２は、撥水性を有する材料によって形成されている、又は少なくとも上面２ａに撥水性を発揮させる撥水処理が施されている。本実施形態において、カバー蓋部２は、板状部材１１と同様に、撥水性を有する材料であるＰＴＦＥによって形成されている。
【００２４】
カバー本体部４の下面４ｂ、すなわち板状部材１１の上面を覆う下面４ｂには、板状部材１１等と同様に、凸部２００が設けられている。カバー本体部４の下面４ｂに設けられた凸部２００の形状及び間隔は、板状部材１１等に設けられた凸部２００の形状及び間隔と同じとなっている。このため、カバー本体部４の下面４ｂは、板状部材１１等と同様に、凸部２００と、凸部２００が設けられていない部位である平面部２２０とを有している。
【００２５】
カバー本体部４は、撥水性を有する材料によって形成されている、又は少なくとも下面４ｂに撥水性を発揮させる撥水処理が施されている。本実施形態において、カバー蓋部２は、板状部材１１と同様に、撥水性を有する材料であるＰＴＦＥによって形成されている。
【００２６】
ここで、図２（ａ）等に示すように板状部材１１〜１６、カバー蓋部２の上面２ａ、及びカバー本体部４の下面４ｂに設けられる凸部２００は、規則的に配置され、且つ、積層する上下関係においては凸部２００が互い違いになるように配置されている。但し、凸部２００は、規則的に配置されることに限定されず、不規則に配置されてもよい。
【００２７】
図１（ｂ）に示すように、板状部材１１と板状部材１２との間には、音伝播路Ｌが形成される。図１（ｂ）等では、音伝播路Ｌを仮想線で示している。音伝播路Ｌは、積層部３の径方向で外側から内側に向かって蛇行して形成され、積層部３の外側からマイクロホン５が検出する音が伝播する通路である。具体的には、板状部材１１と板状部材１２とは、板状部材１１の凸部２００が板状部材１２の凸部２００間に入り込むようにして重ねられ、且つ、板状部材１１の凸部２００の頂部が板状部材１２の平面部２２０に当接し、板状部材１２の凸部２００の頂部が板状部材１１の平面部２２０に当接するように重ねられている。これにより、板状部材１１と板状部材１２との間に、蛇行する音伝播路Ｌが形成される。
【００２８】
板状部材１２〜１６を重ねる場合も、板状部材１１と板状部材１２とを重ねる場合と同様に、一方の板状部材の凸部２００が他方の板状部材の凸部２００間の窪みに入り込むように重ねられている。また、カバー本体部４の下面４ｂに板状部材１１を重ねる場合、及び板状部材１６の下面にカバー蓋部２の上面２ａを重ねる場合も、板状部材１１と板状部材１２とを重ねる場合と同様に、一方の部材の凸部２００が他方の部材の凸部２００間の窪みに入り込むように重ねられている。これにより、板状部材１１と板状部材１２との間に形成された音伝播路Ｌと同様に、カバー蓋部２の上面２ａと板状部材１６の下面との間、板状部材１２〜１６の各板部材同士の間、及び、カバー本体部４の下面４ｂと板状部材１１の上面との間に、それぞれ蛇行する音伝播路Ｌが形成される。各部材間に形成された音伝播路Ｌは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に蛇行し、且つＺ軸方向においても蛇行している。
【００２９】
板状部材１１〜１６の積層方向に沿って見たときに、互に隣接する板状部材１１〜１６のうち板状部材１１〜１６の積層方向における下側（一方側）の板状部材１２〜１６の外形は、上側（他方側）の板状部材１１〜１５の外形と同じ形状となっている。すなわち、板状部材１１〜１６の外周縁の位置が互いに一致している。同様に、板状部材１１〜１６の積層方向に沿って見たときに、板状部材１１の外周縁の位置と、カバー本体部４における板状部材１１との重なり部近傍の側壁の位置とは、互いに一致している。同様に、板状部材１６の外周縁の位置と、カバー蓋部２の外周縁の位置とが互いに一致している。
【００３０】
マイクロホン５は、板状部材１１〜１６のうち、板状部材１１〜１６の積層方向における上側（他方側）に配置された板状部材１１の音響孔１００に対向している。マイクロホン５は、音響装置１の外側から音伝播路Ｌを介して音響孔１００内に伝播した音を音響孔４ａを介して集音する。
【００３１】
次に、マイクロホン５によって集音される音の伝播について説明する。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、音響装置１外で発生した音は、板状部材１１〜１６同士の間、板状部材１１とカバー本体部４の下面４ｂとの間、及び板状部材１６とカバー蓋部２の上面２ａとの間にそれぞれ設けられた音伝播路Ｌを介して、板状部材１１〜１６の音響孔１００に伝播する。板状部材１１〜１６の音響孔１００内に伝播した音は、音響孔４ａを介してマイクロホン５によって集音される。
【００３２】
次に、音響装置１の外部から音伝播路Ｌ内に入り込もうとする水滴について説明する。ここでは、板状部材１５と板状部材１６との間に形成される音伝播路Ｌを代表させて説明する。図３に示すように、水滴Ｗは、一部が音伝播路Ｌ内に入り込んだ状態とする。水滴Ｗには、３つの界面張力と、重力とが作用している。この３つの界面張力とは、音伝播路Ｌを形成する板状部材１５及び１６と空気との界面張力である固気界面張力γＳ、音伝播路Ｌを形成する板状部材１５及び１６と水との界面張力である固液界面張力γＳＬ、及び、空気と水との界面張力である気液界面張力γＬである。この３つの界面張力は、各界面の面積と各界面張力との積を足し合わせた値が最も小さくなるように水滴Ｗの状態を変化させる力である。このため、音伝播路Ｌを形成する板状部材１５と板状部材１６との材料、積層間隔、及び表面形状により、３つの界面張力の総和の向きが積層部３の内側を向くか、又は外側を向くかが決定される。
【００３３】
但し、３つの界面張力の総和の向きが積層部３の外側を向いている場合、水滴Ｗが排出されるほど力が小さくなるために、積層部３の外周近傍において水滴Ｗが滞留して音伝播路Ｌが水滴Ｗによって塞がれることが考えられる。この場合、積層部３の外周側において、水滴Ｗを音伝播路Ｌから引き出す力は、重力ｇ等の外部力となる。従って、重力ｇによって水滴Ｗを音伝播路Ｌから引き出しやすくするために、板状部材１５に対して下側に配置される板状部材１６の形状を、重力方向（板状部材１５等の積層方向）に沿って見たときに、板状部材１５の外形と同じ形状、又は板状部材１５の外形よりも内側に収まる形状とする。本実施形態では、板状部材１５の外形の形状と板状部材１６の外形の形状とを互いに同じとしている。これにより、積層部３の外周側において、重力ｇによって音伝播路Ｌから水滴Ｗを引き出しやすくなる。
【００３４】
図４（ａ）及び図４（ｂ）を用いて、直径１ｍｍの水滴Ｗについて、板状部材１５及び板状部材１６間に挟むことによって潰される水滴Ｗの体積を増加させた場合における、界面張力の総和の変化Ｆの推移について説明する。なお、界面張力の総和の変化Ｆは、次の式（１）で表される。
界面張力の総和の変化Ｆ＝γＳＬ×Ｓ１−γＳ×Ｓ１＋γＬ×Ｓ２  …  （１）
【００３５】
但し、γＳＬは、板状部材１５及び１６と水との界面張力である。Ｓ１は、板状部材１５及び１６間に挟み込んだ際に発生する板状部材１５及び１６と水との界面の面積である。
γＳは、板状部材１５及び１６と空気との界面張力である。γＬは、水と空気との界面張力である。Ｓ２は、板状部材１５及び１６間に挟み込むことによって減少する水と空気との界面の面積である。
【００３６】
上述したように、本実施形態では、板状部材１５及び１６としてＰＴＦＥを用いている。また、隣接する凸部２００間の長さ（凸部２００の間隔）を１．１ｍｍとし、凸部２００の曲面半径Ｒを１．０ｍｍとし、板状部材１５及び１６の積層間隔を０．１５ｍｍとした。
【００３７】
この場合（ＰＴＦＥを用いた場合）、図４（ａ）に示すように、水滴Ｗが潰される割合が大きくなるほど、Ｆの値が大きくなる。水滴Ｗには、Ｆの値が小さくなる方向に力が働くため、水滴Ｗの潰された割合が大きくなるほどＦの値が大きくなるＰＴＦＥでは、音伝播路Ｌ内に水滴Ｗが入り込み難くなる。すなわち、Ｆの値が小さくするために、潰された割合が小さくなる方向に水滴Ｗが移動する。なお、図４（ｃ）に示すように、板状部材１５及び１６の積層間隔を大きくすると、水滴Ｗを潰す割合を増やした場合におけるＦの値の増加の傾きは小さくなる。また、Ｆの極大点で水を引き出す力と水が浸入する力とが釣り合うが、積層間隔が大きいほど少ない水の浸入で釣り合う。そのため、板状部材にＰＴＦＥを用いる場合、積層間隔は０．２ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３８】
ここで、比較のために、板状部材１５及び１６の材料として、ＰＴＦＥに代えてＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）を用いた場合の界面張力の総和の変化Ｆについて説明する。ＰＭＭＡで形成された板状部材１５及び１６は、次の特性を有している。
板状部材と空気との界面張力  γＳ＝４３．２ｍＪ／ｍ２
板状部材と水との界面張力  γＳＬ＝３６．９ｍＪ／ｍ２
【００３９】
図４（ａ）に示すように、ＰＭＭＡを用いた場合には、水滴Ｗが潰される割合が大きくなるほど、Ｆの値が小さくなる。すなわち、ＰＭＭＡを用いた場合には、水滴Ｗが潰された割合が大きくなる方向（水滴Ｗが入り込む方向）に水滴Ｗが移動するため、音伝播路Ｌ内に水滴Ｗが入り込みやすくなる。
【００４０】
このように、音伝播路Ｌを形成する板状部材１５及び１６の材料、板状部材１５及び１６の積層間隔、凸部２００の間隔、及び凸部２００の曲面半径を、板状部材１５及び１６によって潰す水滴Ｗの割合を増やしたときに、上記の式（１）で表される界面張力の総和の変化Ｆが大きくなるように設定する。これにより、水滴Ｗを音伝播路Ｌ内に浸入させ難くすることができる。
【００４１】
カバー蓋部２の上面２ａ、板状部材１１〜１４、及びカバー本体部４の下面４ｂについても、板状部材１５及び１６と同様に、これらの積層間隔、凸部２００の間隔、及び凸部２００の曲面半径を、潰す水滴Ｗの割合を増やしたときに、上記の式（１）で表される界面張力の総和の変化Ｆが大きくなるように設定する。
【００４２】
次に、音響装置１の外面に水滴が付着した場合及び水滴が付着していない場合における音圧レベルの測定結果について説明する。図５（ａ）は、音伝播路Ｌを形成するカバー蓋部２、板状部材１１〜１６、及びカバー本体部４としてＰＴＦＥを用いた場合における音圧レベルの測定結果を示している。図５（ｂ）は、音伝播路Ｌを形成するカバー蓋部２、板状部材１１〜１６、及びカバー本体部４としてＰＭＭＡを用いた場合における音圧レベルの測定結果を示している。
【００４３】
図５（ａ）に示すように、板状部材１１等の材料としてＰＴＦＥを用いた場合、水滴が付着していないときに比べて水滴が付着した場合の音圧減衰は数ｄＢ程度となった。図５（ｂ）に示すように、板状部材１１等の材料としてＰＭＭＡを用いた場合、水滴が付着していないときに比べて水滴が付着した場合の音圧減衰は２０〜３０ｄＢ程度となった。このように、板状部材１１等の材料としてＰＴＦＥを用いた場合には、ＰＭＭＡを用いた場合と比べて音圧減衰が小さくなった。すなわち、ＰＭＭＡを用いた場合には音伝播路Ｌ内への水の浸入を防ぐことができなかったが、ＰＴＦＥを用いた場合には、音伝播路Ｌ内への水の浸入を抑制することができ、音の通り道を確保することができた。
【００４４】
次に、マイクロホン５によって検出される風ノイズの量の測定結果について図６を用いて説明する。ここでは、カバー蓋部２及び積層部３によって構成されるマイクロホン用風防を取り付けなかった場合（風防なし）、積層部３等の材料としてＰＭＭＡを用いたマイクロホン用風防を取り付けた場合（ＰＭＭＡ製風防）、及び積層部３等の材料としてＰＴＦＥを用いたマイクロホン用風防を取り付けた場合（ＰＴＦＥ製風防）の風ノイズの量の測定結果について説明する。また、ここでは、風速５ｍ／ｓの風が吹いている場合を測定した。
【００４５】
図６に示すように、全ての周波数域において、マイクロホン用風防が無い場合に比べて、ＰＭＭＡ製のマイクロホン用風防及びＰＴＦＥ製のマイクロホン用風防を取り付けた場合には、風ノイズの量を削減できた。
【００４６】
図５（ａ）、図５（ｂ）及び図６から把握されるように、ＰＴＦＥ製のマイクロホン用風防を取り付けた場合には、マイクロホン用風防を取り付けない場合及びＰＭＭＡ製のマイクロホン用風防を取り付けた場合に比べて、防風性能及び防雨性能の両方を向上させることができた。
【００４７】
本実施形態は以上のように構成され、カバー蓋部２及び積層部３によって構成されるマイクロホン用風防では、音伝播路Ｌを形成する板状部材１１〜１６等が撥水性を有する材料によって形成されているため、音伝播路Ｌ内で水が広がることを抑制できる。すなわち、音伝播路Ｌの端部に水が付着しても、音伝播路Ｌ内に入り込もうとする水の移動を抑制できる。
【００４８】
さらに、板状部材１１〜１６の積層方向に沿って見たときに、互に隣接する板状部材１１〜１６同士のうち板状部材１１〜１６の積層方向における一方側の板状部材の外形は、他方側の板状部材の外形と同じ形状となっている。このため、板状部材１１〜１６の積層方向の一方側が重力方向の下側、積層方向の他方側が上側となるようにマイクロホン用風防を配置した場合、下側の板状部材の外形は、上側の板状部材の外形と同じとなる。このように板状部材１１〜１６の積層方向が鉛直方向となるようにマイクロホン用風防を配置することで、音伝播路Ｌの端部、すなわち、互いに重ねられた板状部材１１〜１６の端部に付着した水が重力によって下方に引っ張られたときに、下側に重ねられた板状部材が水の移動を妨げることが無い。従って、音伝播路Ｌの端部に付着して音伝播路Ｌ内に水が入り込もうとしても、重力によって水が下方へ引っ張られることによって、音伝播路Ｌ内に入り込もうとする水の移動を抑制できる。以上のように、このマイクロホン用風防は、音伝播路Ｌ内に水が入り込むことを抑制できる。
【００４９】
なお、音伝播路Ｌを形成する板状部材１１〜１６の表面に撥水性を発揮させる撥水処理を施した場合も、板状部材１１〜１６等を撥水性を有する材料によって形成した場合と同様の効果を奏する。また、板状部材１１〜１６の積層方向に沿って見たときに、互に隣接する板状部材１１〜１６同士のうち板状部材１１〜１６の積層方向における上側の板状部材の外形を、下側の板状部材の外形よりも内側に収まる形状とする。この場合、下側に板状部材１１〜１６の端部に付着した水が重力によって下方に引っ張られたときに、下側に重ねられた板状部材が水の移動を妨げることをより一層抑制できる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す音響装置１Ａのように、実施形態におけるカバー蓋部２及び積層部３に代えて、形状の異なるカバー蓋部２Ａ及び積層部３Ａを設けてもよい。音響装置１Ａは、例えば、図８に示すように、カバー本体部４に対してカバー蓋部２Ａ側が重力方向の下方側となるように、車両のドアミラー６の下面に取り付けられる。
【００５１】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、積層部３Ａは、板状部材１１Ａ〜１６Ａを重力方向の上側から下側に向かって積層することによって構成されている。カバー蓋部２Ａは、積層部３Ａの重力方向の下方側に重ねられている。カバー蓋部２Ａの側面及び積層部３Ａの側面が重力方向の下方側に向かって外径が小さくなるテーパー形状又は球欠形状となるように、カバー蓋部２Ａ及び板状部材１１Ａ〜１６Ａの側面（外周面）が形成されている。この場合、音伝播路Ｌの端部、すなわち、互いに重ねられたカバー蓋部２Ａ及び板状部材１１Ａ〜１６Ａの端部に付着した水が重力によって下方に引っ張られたときに、下側に重ねられたカバー蓋部２Ａ及び板状部材１１Ａ〜１６Ａが水の移動を妨げることをより一層抑制できる。これにより、音伝播路Ｌの端部に付着して音伝播路内に水が入り込もうとしても、重力によって水が下方へ引っ張られることによって、音伝播路Ｌ内に入り込もうとする水の移動をより一層抑制できる。
【符号の説明】
【００５２】
１…音響装置、２，２Ａ…カバー蓋部（マイクロホン用風防）、３，３Ａ…積層部（マイクロホン用風防）、５…マイクロホン、１１〜１６，１１Ａ〜１６Ａ…板状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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