(57)【要約】【課題】ガラス板に対する離型粉の付着状態に起因するピット等の欠陥の発生を抑制する。【解決手段】ガラス物品の製造方法は、結晶性のガラス板の表面に離型粉を付着させる付着工程Ｓ１と、ガラス板を重ねた状態で加熱して結晶化させる加熱工程Ｓ４とを有する。更に、付着工程Ｓ１後のガラス板の表面の画像を解析して離型粉の付着率を算出する付着率測定工程Ｓ２と、付着率が特定範囲内であるか否かを判定する判定工程Ｓ３とを有し、付着率が特定範囲内であると判定された場合、ガラス板を加熱工程Ｓ４に供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性のガラス板の表面に離型粉を付着させる付着工程と、前記ガラス板を重ねた状態で加熱して結晶化させる加熱工程とを有するガラス物品の製造方法であって、
前記付着工程の後、前記ガラス板の表面の画像を解析して離型粉の付着率を算出する付着率測定工程と、
前記付着率が特定範囲内であるか否かを判定する判定工程とを有し、
前記ガラス板の前記付着率が特定範囲内であると判定された場合、前記ガラス板を前記加熱工程に供することを特徴とするガラス物品の製造方法。
【請求項２】
前記ガラス板の表面に占める離型粉の付着領域の面積を付着率として算出し、
前記付着率が２０〜９０％の範囲内であるか否かを判定することを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項３】
前記付着率測定工程において測定された前記付着率に基づいて、前記付着工程における離型粉の散布状態に関連するパラメータを調整する調整工程を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項４】
前記付着工程は、平置き状態で連続的に搬送される前記ガラス板に対して、離型粉散布装置を用いて前記ガラス板の上方から離型粉を散布する工程であり、
前記離型粉散布装置は、
離型粉を表面に付着させた状態で回転する供給ローラーと、
前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記供給ローラーと逆方向に回転して、前記供給ローラーの表面に付着した離型粉を掻き出して飛散させる散布ブラシローラーとを備え、
前記パラメータは、前記供給ローラー及び前記散布ブラシローラーの少なくとも一方の回転速度であることを特徴とする請求項３に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項５】
前記付着工程を経た特定の前記ガラス板に対して選択的に前記付着率測定工程及び前記判定工程を行い、前記付着率が前記特定範囲内であると判定された場合、前記付着工程における離型粉の散布状態が当該ガラス板と同じである所定期間内に前記付着工程を経た前記ガラス板は、前記付着率が前記特定範囲内であるとみなして前記加熱工程に供することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項６】
離型粉の色調と異なる色調の検査用ガラスに対して前記付着工程、前記付着率測定工程、及び前記判定工程を行うことを特徴とする請求項５に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項７】
前記付着率測定工程において、離型粉の色調と異なる色調の着色部材を背面側に配置した状態における前記ガラス板の表面の画像を解析することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項８】
前記ガラス板における前記離型粉の前記付着率が前記特定範囲より小さいと判定された場合、当該ガラス板に前記付着工程の処理を再度実施し、
前記ガラス板における前記離型粉の前記付着率が前記特定範囲より大きいと判定された場合、当該ガラス板の離型粉の少なくとも一部を除去することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項９】
離型粉を散布してガラス板の表面に離型粉を付着させるための離型粉散布装置であって、
離型粉を表面に付着させた状態で回転する供給ローラーと、
前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記供給ローラーと逆方向に回転して、前記供給ローラーの表面に付着した離型粉を掻き出して飛散させる散布ブラシローラーと、
前記散布ブラシローラーにより掻き出された離型粉が飛散する側における前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記散布ブラシローラーと逆方向に回転する補助ローラーとを備えることを特徴とする離型粉散布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス物品の製造方法、及び離型粉散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐熱性の板状のガラス物品の製造方法として、ロール成形等により成形されたガラス板を加熱して結晶化させる製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１-２２８１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のガラス物品の製造方法においては、その生産効率を高めるために、複数のガラス板を重ねた状態として同時に焼成する処理が行われている。具体的には、ガラス板の片面に離型粉を付着させる。ガラス板の表面に離型粉を付着させる方法としては、例えば、大気中に散布した離型粉を自然沈降させて、平置きにしたガラス板の表面上に積層させる方法が挙げられる。その後、加熱処理用セッタの上に、離型粉が付着された面を下側に向けてガラス板を載置し、そのガラス板の上に、離型粉が付着された面を下側に向けてガラス板を順次、積み重ねる。そして、積み重ねられた複数のガラス板を同時に焼成する。
【０００５】
この場合、ガラス板の表面に付着させた離型粉が不足すると、ガラス板同士の溶着やピット（転写痕）等の欠陥が生じるおそれがある。特に、加熱処理用セッタとの間の離型粉が不足すると、加熱処理用セッタ上に存在する異物や、加熱処理用セッタとガラス板との熱収縮率の差に起因した凹状の欠陥（いわゆる、ピット）等が生じやすい。
【０００６】
そのため、ガラス板に対する離型粉の付着量を適切に管理する必要がある。離型粉の付着量を管理する方法としては、ガラス板に対する離型粉の散布量や散布時間を管理する方法が挙げられるが、離型粉の散布量や散布時間を調整する等して十分な量の離型粉を散布した場合においても、転写痕等の欠陥が発生することがあった。
【０００７】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラス板に対する離型粉の付着状態に起因するピット等の欠陥の発生を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するためのガラス物品の製造方法は、結晶性のガラス板の表面に離型粉を付着させる付着工程と、前記ガラス板を重ねた状態で加熱して結晶化させる加熱工程とを有するガラス物品の製造方法であって、前記付着工程の後、前記ガラス板の表面の画像を解析して離型粉の付着率を算出する付着率測定工程と、前記付着率が特定範囲内であるか否かを判定する判定工程とを有し、前記ガラス板の前記付着率が特定範囲内であると判定された場合、前記ガラス板を前記加熱工程に供することを特徴とする。
【０００９】
十分な量の離型粉を散布した場合に生じるピット等の欠陥の原因は、ガラス板の表面における離型粉の付着量のムラにある。すなわち、十分な量の離型粉が付着していても、ガラス板の表面に部分的に離型粉の付着量が少ない部分が存在すると、その部分においてピット等の欠陥が生じてしまう。なお、離型粉の付着量にムラが生じる原因としては、温度や湿度等の環境的な要因や、離型粉散布装置による機械的な要因が挙げられる。したがって、離型粉を付着させたガラス板の表面の画像を解析して離型粉の付着率を求め、その付着率に基づいて、離型粉が好適に付着しているガラス板を加熱工程に供することによって、離型粉の付着状態に起因するピット等の欠陥の発生を抑制することができる。
【００１０】
上記ガラス物品の製造方法において、前記ガラス板の表面に占める離型粉の付着領域の面積を付着率として算出し、前記付着率が２０〜９０％の範囲内であるか否かを判定することが好ましい。
【００１１】
この場合には、ピット等の欠陥の発生を好適に抑制することができる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記付着率測定工程において測定された前記付着率に基づいて、前記付着工程における離型粉の散布状態に関連するパラメータを調整する調整工程を有することが好ましい。
【００１２】
この場合には、付着工程において、離型粉の付着率が特定範囲にないガラス板が生産され続けることを抑制することができる。そして、離型粉の付着率が特定範囲にあるガラス板、すなわちピット等の欠陥が発生し難いガラス板を効率的に生産することができる。その結果、ガラス物品の生産効率を高めることができる。
【００１３】
上記ガラス物品の製造方法において、前記付着工程は、平置き状態で連続的に搬送される前記ガラス板に対して、離型粉散布装置を用いて前記ガラス板の上方から離型粉を散布する工程であり、前記離型粉散布装置は、離型粉を表面に付着させた状態で回転する供給ローラーと、前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記供給ローラーと逆方向に回転して、前記供給ローラーの表面に付着した離型粉を掻き出して飛散させる散布ブラシローラーとを備え、前記パラメータは、前記供給ローラー及び前記散布ブラシローラーの少なくとも一方の回転速度であることが好ましい。
【００１４】
この場合には、離型粉の付着率を容易に調整することができる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記付着工程を経た特定の前記ガラス板に対して選択的に前記付着率測定工程及び前記判定工程を行い、前記付着率が前記特定範囲内であると判定された場合、前記付着工程における離型粉の散布状態が当該ガラス板と同じである所定期間内に前記付着工程を経た前記ガラス板は、前記付着率が前記特定範囲内であるとみなして前記加熱工程に供することが好ましい。
【００１５】
この場合には、付着工程を経た全てのガラス板に対して付着率測定工程及び判定工程を行う場合と比較して、ガラス物品の生産効率を高めることができる。
上記ガラス物品の製造方法において、離型粉の色調と異なる色調の検査用ガラスに対して前記付着工程、及び前記付着率測定工程、及び前記判定工程を行うことが好ましい。また、前記付着率測定工程において、離型粉の色調と異なる色調の着色部材を背面側に配置した状態における前記ガラス板の表面の画像を解析することが好ましい。
【００１６】
これらの場合には、付着率測定工程において、ガラス板の表面における離型粉が付着している部分と付着していない部分とのコントラストが明確になり、離型粉の付着率を求める処理が容易になる。
【００１７】
上記ガラス物品の製造方法において、前記ガラス板における前記離型粉の前記付着率が前記特定範囲より小さいと判定された場合、当該ガラス板に前記付着工程の処理を再度実施し、前記ガラス板における前記離型粉の前記付着率が前記特定範囲より大きいと判定された場合、当該ガラス板の離型粉の少なくとも一部を除去することが好ましい。
【００１８】
この場合には、付着率が特定範囲外であると判定されたガラス板の全てに対して、離型粉を一旦除去して、再度、付着工程の処理をやり直した場合と比較して、離型粉の付着率が特定範囲内にあるガラス板を効率的に生産することができる。
【００１９】
上記の目的を達成するための離型粉散布装置は、離型粉を散布してガラス板の表面に離型粉を付着させるための離型粉散布装置であって、離型粉を表面に付着させた状態で回転する供給ローラーと、前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記供給ローラーと逆方向に回転して、前記供給ローラーの表面に付着した離型粉を掻き出して飛散させる散布ブラシローラーと、前記散布ブラシローラーにより掻き出された離型粉が飛散する側における前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記散布ブラシローラーと逆方向に回転する補助ローラーとを備えることを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、散布ブラシローラーの下方側の範囲に離型粉が飛散されて、それ以外の意図しない範囲への離型粉の飛散が抑制される。これにより、ガラス板の表面における離型粉の付着量にムラが生じ難くなり、離型粉の付着量のムラに起因するピット等の欠陥の発生を抑制することができる。また、上記ガラス物品の製造方法に用いる離型粉散布装置として適している。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、離型粉に起因するピット等の欠陥の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ガラス物品の製造方法のフローチャート。
【図２】付着工程の説明図。
【図３】離型粉散布装置の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
図１に示すように、第１実施形態のガラス物品の製造方法は、ガラス板の表面に離型粉を付着させる付着工程Ｓ１と、ガラス板の表面における離型粉の付着率を測定する付着率測定工程Ｓ２と、付着率が特定範囲内であるか否かを判定する判定工程Ｓ３と、ガラス板を加熱する加熱工程Ｓ４とを有している。以下、各工程について具体的に説明する。
【００２４】
（付着工程）
付着工程Ｓ１は、ガラス板の表面に離型粉を付着させる工程である。付着工程Ｓ１に供されるガラス板は、加熱することにより結晶化して結晶化ガラスとなる結晶性のガラス板であり、例えば、結晶核形成剤としてＴｉＯ２やＰ２Ｏ５を含有するＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶性ガラスである。結晶性のガラス板としては、ロール成形等の公知の手法により成形されたガラス板を用いることができる。また、離型粉としては、へき開性及び裂開性の少なくとも一方の性質を有する粉状の物質が好ましく用いられる。離型粉の具体例としては、タルク、アルミナ等が挙げられる。また、離型粉の平均粒子径は、１〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、５〜１５μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００２５】
図２及び図３に示すように、付着工程Ｓ１は、ガラス板Ｇを平置き状態で連続的に搬送する搬送装置１０と、搬送装置１０の搬送経路の上方に設置された離型粉散布装置２０とを用いて行われる。
【００２６】
離型粉散布装置２０は、離型粉Ｆを収容する収容部２１を備えている。収容部２１の下部には、搬送経路に直交する方向かつ水平方向に延びる軸線回りで回転可能な供給ローラー２２が、その下部を収容部２１から露出させた状態で取り付けられている。供給ローラー２２の外周面には、離型粉Ｆを収容する複数の凹部２２ａが形成されている。凹部２２ａの大きさは、離型粉Ｆの粒子径等に応じて適宜、設定することができる。また、収容部２１の下部には、一対のスクレーパー２３が取り付けられている。一対のスクレーパー２３は、間に供給ローラー２２を挟む位置に配置されるとともに、その先端部分が供給ローラー２２の外周面に密着した状態で取り付けられている。
【００２７】
供給ローラー２２は、矢印のように回転することによって、凹部２２ａに収容された離型粉Ｆをスクレーパー２３によって擦り切して、収容部２１から露出する供給ローラー２２の下部に送るように構成されている。また、供給ローラー２２には、供給ローラー２２を回転させるためのモータ等の第１駆動部２４が接続されている。
【００２８】
離型粉散布装置２０は、搬送経路に直交する方向かつ水平方向に延びる軸線回りで回転可能な散布ブラシローラー２５を備えている。散布ブラシローラー２５は、供給ローラー２２の凹部２２ａに収容された離型粉Ｆを掻き出して飛散させるためのローラーであり、供給ローラー２２と接する位置に配置されている。散布ブラシローラー２５の外周部分には、径方向に突出する複数の線状部からなるブラシ部分２５ａが設けられている。ブラシ部分２５ａを構成する線状部の線径は、例えば、0.01〜0.2ｍｍであることが好ましい。この場合には、離型粉Ｆを細かく分散させることができる。
【００２９】
散布ブラシローラー２５は、矢印のように、供給ローラー２２と逆方向に回転することによって、供給ローラー２２の凹部２２ａに収容された離型粉Ｆを掻き出して、供給ローラー２２との接点から散布ブラシローラー２５の回転方向前方側（図２及び図３における紙面右下側）へ離型粉Ｆを飛散させるように構成されている。また、散布ブラシローラー２５には、散布ブラシローラー２５を回転させるためのモータ等の第２駆動部２６が接続されている。散布ブラシローラー２５の回転速度は、例えば、40〜400ｒｐｍであることが好ましい。この場合には、離型粉Ｆを細かく分散させることができる。
【００３０】
離型粉散布装置２０は、搬送経路に直交する方向かつ水平方向に延びる軸線回りで回転可能な補助ローラー２７を備えている。補助ローラー２７は、離型粉Ｆの飛散範囲を狭めるためのローラーであり、散布ブラシローラー２５により掻き出された離型粉Ｆが飛散する側（図２及び図３における紙面右下側）において、散布ブラシローラー２５と接する位置に配置されている。ここで、図３に示すように、補助ローラー２７と供給ローラー２２との間の距離Ｌ１は、供給ローラー２２及び散布ブラシローラー２５の接点と散布ブラシローラー２５及び補助ローラー２７の接点との間の距離Ｌ２よりも短いことが好ましい。この場合には、離型粉Ｆの飛散範囲を狭める効果が高くなる。
【００３１】
補助ローラー２７は、矢印のように、散布ブラシローラー２５と逆方向に回転することによって、散布ブラシローラー２５により掻き出された離型粉Ｆ、及び散布ブラシローラー２５に付着した離型粉Ｆを、散布ブラシローラー２５との接点から補助ローラー２７の回転方向前方側（図２及び図３における紙面左下側）へ飛散させるように構成されている。また、補助ローラー２７には、補助ローラー２７を回転させるためのモータ等の第３駆動部２８が接続されている。
【００３２】
また、離型粉散布装置２０は、第１駆動部２４、第２駆動部２６、及び第３駆動部２８の駆動を制御する制御部２９を備えている。制御部２９は、各駆動部の駆動を制御することにより、供給ローラー２２、散布ブラシローラー２５、及び補助ローラー２７の回転速度を、それぞれ独立して設定可能に構成されている。
【００３３】
図２に示すように、付着工程Ｓ１においては、離型粉散布装置２０を駆動して、搬送装置１０の搬送経路における特定範囲に対して離型粉Ｆを散布するとともに、搬送装置１０によって、平置き状態のガラス板Ｇを連続的に搬送する。これにより、ガラス板Ｇが離型粉散布装置２０の下方位置を通過する際に、離型粉散布装置２０から散布された離型粉Ｆがガラス板Ｇの表面（上面）に付着する。なお、ガラス板Ｇに対する離型粉Ｆの付着量は、搬送装置１０の搬送速度や離型粉散布装置２０の各ローラーの回転速度を変更することにより調整することができる。
【００３４】
（付着率測定工程）
付着率測定工程Ｓ２は、付着工程Ｓ１を経たガラス板の表面における離型粉Ｆの付着率を測定する工程である。
【００３５】
付着率測定工程Ｓ２においては、まず、ＣＣＤカメラ等の撮像装置を用いて、付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇにおける離型粉Ｆを付着させた側の表面の画像を取得する。このとき、ガラス板Ｇ自体の表面と離型粉Ｆとが区別し難いような場合、例えば、ガラス板Ｇが無色透明のガラス板であるような場合には、離型粉Ｆの色調と異なる色調の着色部材をガラス板Ｇの背面側に配置した状態として、ガラス板Ｇの表面の画像を取得することが好ましい。一例として、ガラス板Ｇが無色透明であり、離型粉Ｆが白色である場合には、黒色の着色部材を用いることが好ましい。なお、ガラス板Ｇの任意の領域を撮像して上記画像を取得してもよい。すなわち、ガラス板Ｇの表面全体を撮像してもよいし、ガラス板Ｇの表面の一部を撮像してもよい。ガラス板Ｇの表面の一部を撮像する場合、撮像する領域の位置及び寸法は任意に定めてよく、例えば、２ｃｍ×２ｃｍ平方の範囲を撮像してよい。
【００３６】
次に、取得した画像について、ガラス板Ｇの色調（着色部材の色調）と離型粉Ｆの色調とのコントラストに基づいて二値化する画像処理を行う。その後、当該画像を解析して、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆにより覆われている部分（ガラス板Ｇの表面に占める離型粉Ｆの付着領域）の面積（付着面積）を求めるとともに、ガラス板Ｇの表面（上面）に対する付着面積の割合として算出される付着率を求める。なお、付着面積については、二値化した画像に対して、離型粉Ｆの輪郭に沿って線を引き、その線で囲まれた領域を離型粉Ｆにより覆われている部分の面積として求めることができる。
【００３７】
（判定工程）
判定工程Ｓ３は、離型粉Ｆの付着率が特定範囲内であるか否かを判定する工程である。判定工程Ｓ３において、離型粉Ｆの付着率が特定範囲内であると判定された場合には、当該ガラス板Ｇを続く加熱工程に供する。また、離型粉Ｆの付着率が特定範囲外であると判定された場合には、当該ガラス板Ｇを加熱工程に供するガラス板Ｇから除外する。上記特定範囲としては、例えば、３０〜９０％であることが好ましい。この場合には、離型粉に起因するピット等の欠陥の発生を好適に抑制することができる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇのうちの一部に対して選択的に付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行っている。この場合、例えば、付着工程Ｓ１における離型粉Ｆの散布状態が付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行ったガラス板Ｇと同じである所定期間（例えば、所定時間や所定枚数）内に付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇに対して、付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行ったガラス板Ｇの付着率を適用する。具体的には、付着率測定工程Ｓ２を行ったガラス板Ｇの付着率が特定範囲内であると判定された場合、付着工程Ｓ１における離型粉Ｆの散布状態が付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行ったガラス板Ｇと同じである所定期間内に付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇも付着率が特定範囲内であるとみなして続く加熱工程に供する。
【００３９】
（加熱工程）
加熱工程Ｓ４は、ガラス板Ｇを重ねた状態で加熱して、焼成することにより結晶化させる工程である。加熱工程Ｓ４においては、熱処理用セッタの上に、離型粉が付着された面を下側に向けてガラス板Ｇを載置し、そのガラス板Ｇの上に、同じく離型粉Ｆが付着された面を下側に向けてガラス板Ｇを順次、積み重ねる。そして、重ねられた複数のガラス板Ｇを、公知の加熱装置（例えば、ローラーハースキルン）を用いて焼成する。この焼成により、ガラス板Ｇは結晶化ガラスとなる。得られた結晶化ガラスは、冷却処理を施された後、一枚ずつに分離されてガラス物品として利用される。なお、耐熱性の結晶化ガラスを分離する際には、重ねられたガラス板Ｇ間に離型粉Ｆが介在されていることによって、ガラス同士を容易に分離することができる。
【００４０】
次に、第１実施形態の作用及び効果について記載する。
（１）ガラス物品の製造方法は、結晶性のガラス板Ｇの表面に離型粉Ｆを付着させる付着工程Ｓ１と、ガラス板Ｇを重ねた状態で加熱して結晶化させる加熱工程Ｓ４とを有する。更に、付着工程Ｓ１後のガラス板Ｇの表面の画像を解析して離型粉Ｆの付着率を算出する付着率測定工程Ｓ２と、付着率が特定範囲内であるか否かを判定する判定工程Ｓ３とを有し、付着率が特定範囲内であると判定された場合、ガラス板Ｇを加熱工程Ｓ４に供する。
【００４１】
十分な量の離型粉Ｆを散布した場合に生じるピット等の欠陥の原因は、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆの付着量のムラにある。すなわち、十分な量の離型粉Ｆが付着していても、ガラス板Ｇの表面に部分的に離型粉Ｆの付着量が少ない部分が存在すると、その部分において等の欠陥が生じてしまう。なお、離型粉Ｆの付着量にムラが生じる原因としては、温度や湿度等の環境的な要因や、離型粉散布装置による機械的な要因が挙げられる。したがって、離型粉Ｆを付着させたガラス板Ｇの表面の画像を解析して離型粉Ｆの付着率を求め、その付着率に基づいて、離型粉Ｆが好適に付着しているガラス板Ｇを選択的に加熱工程Ｓ４に供することによって、離型粉Ｆの付着状態に起因するピット等の欠陥の発生を抑制することができる。そして、安定した品質での生産が可能になる。
【００４２】
（２）付着率が２０〜９０％の範囲内であると判定されたガラス板Ｇを加熱工程Ｓ４に供する。
上記構成によれば、ピット等の欠陥の発生を好適に抑制することができる。
【００４３】
（３）付着工程Ｓ１を経た特定のガラス板Ｇに対して選択的に付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行っている。そして、付着率が特定範囲内であると判定された場合、付着工程Ｓ１における離型粉Ｆの散布状態が当該ガラス板Ｇと同じである所定期間内に付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇを、付着率が特定範囲内であるとみなして加熱工程に供している。
【００４４】
上記構成によれば、付着工程Ｓ１を経た全てのガラス板Ｇに対して付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行う場合と比較して、ガラス物品の生産効率を高めることができる。
（４）付着率測定工程Ｓ２において、離型粉Ｆの色調と異なる色調の着色部材を背面側に配置した状態におけるガラス板Ｇの表面の画像を解析している。
【００４５】
上記構成によれば、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆが付着している部分と付着していない部分とのコントラストが明確になり、離型粉Ｆの付着率を求める処理が容易になる。
【００４６】
（５）付着工程Ｓ１に用いる離型粉散布装置２０は、離型粉Ｆを表面に付着させた状態で回転する供給ローラー２２と、供給ローラー２２と接触する位置に配置され、供給ローラー２２と逆方向に回転して、供給ローラー２２の表面に付着した離型粉Ｆを掻き出して飛散させる散布ブラシローラー２５と、散布ブラシローラー２５により掻き出された離型粉Ｆが飛散する側における散布ブラシローラー２５と接触する位置に配置され、散布ブラシローラー２５と逆方向に回転する補助ローラー２７とを備えている。
【００４７】
上記構成によれば、散布ブラシローラー２５の下方側の範囲に離型粉Ｆが飛散されて、それ以外の意図しない範囲への離型粉Ｆの飛散が抑制される。これにより、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆの付着量にムラが生じ難くなり、離型粉Ｆの付着量のムラに起因するピット等の欠陥の発生を抑制することができる。また、上記構成によれば、搬送装置１０により供給される複数のガラス板Ｇに対して連続的に付着工程Ｓ１を行うことができる、すなわち連続式の離型粉散布装置であるため、バッチ式の離型粉散布装置と比較して、付着工程Ｓ１を容易かつ効率的に行うことができる。
【００４８】
（６）付着工程Ｓ１において、離型粉散布装置２０における散布ブラシローラー２５の回転速度を40〜400ｒｐｍに設定するとともに、散布ブラシローラー２５のブラシ部分２５ａを構成する線状部の線径を0.01〜0.2ｍｍに設定している。
【００４９】
上記構成によれば、離型粉Ｆを細かく分散させて散布することができる。これにより、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆの付着量にムラが生じ難くなり、離型粉Ｆの付着量のムラに起因するピット等の欠陥の発生を抑制することができる。
【００５０】
[第２実施形態]
以下、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態のガラス物品の製造方法は、以下に記載する調整工程を有する点において第１実施形態と異なり、その他の点は第１実施形態と同様である。
【００５１】
（調整工程）
調整工程は、付着率測定工程Ｓ２において測定された付着率が、判定工程Ｓ３において特定範囲外であると判定された場合に、付着率が特定範囲内となるように、その付着率に基づいて、付着工程Ｓ１における離型粉Ｆの散布状態に関連するパラメータを調整する工程である。
【００５２】
上記パラメータとしては、例えば、搬送装置１０の搬送速度、供給ローラー２２の回転速度、散布ブラシローラー２５の回転速度、及び補助ローラー２７の回転速度が挙げられる。例えば、搬送装置１０の搬送速度を遅く設定することにより、付着率が増大する傾向がある。また、散布ブラシローラー２５の回転速度を速く設定することにより、付着率が増大する傾向がある。上記のパラメータのうちの一つのみを調整してもよいし、複数を同時に調整してもよい。なお、供給ローラー２２及び散布ブラシローラー２５の少なくとも一方の回転速度を調整することが特に好ましい。
【００５３】
次に、第２実施形態の作用及び効果について記載する。
（７）付着率測定工程Ｓ２において測定された付着率に基づいて、付着工程Ｓ１における離型粉の散布状態に関連するパラメータを調整する調整工程を有する。
【００５４】
上記構成によれば、付着工程Ｓ１において、離型粉Ｆの付着率が特定範囲内にないガラス板Ｇが生産され続けることを抑制することができる。そして、離型粉Ｆの付着率が特定範囲内にあるガラス板Ｇ、すなわちピット等の欠陥が発生し難いガラス板Ｇを効率的に生産することができる。その結果、ガラス物品の生産効率を高めることができる。なお、調整工程は、製造ラインの立ち上げ時に、付着工程Ｓ１の条件を設定する際に行うことが特に効果的である。
【００５５】
（８）離型粉Ｆの散布状態に関連するパラメータは、離型粉散布装置２０における供給ローラー２２及び散布ブラシローラー２５の少なくとも一方の回転速度である。
上記構成によれば、離型粉Ｆの付着率を容易に調整することができる。
【００５６】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・第２実施形態について、付着率測定工程Ｓ２において測定される付着率が特定範囲内となるように離型粉散布装置２０をフィードバック制御する構成としてもよい。例えば、図３の破線部分に示すように、離型粉散布装置２０の制御部２９に、付着率測定工程Ｓ２において測定された付着率が入力されるように構成する。そして、制御部２９において、入力された付着率と、特定範囲又は特定値（例えば、特定範囲の中央値）との差分を零に近づける各ローラーの回転速度を演算し、当該回転速度で各ローラーが回転するように各駆動部の駆動を制御する。
【００５７】
・第２実施形態について、調整工程を、付着率測定工程Ｓ２において測定された付着率が特定範囲内にある場合にも行ってもよい。例えば、付着率が特定範囲内における下限に近い値（例えば、下限側１０％の範囲）又は上限に近い値（例えば、上限側１０％の範囲）である場合に、付着率を特定範囲内の中央値に近づけるように、付着工程Ｓ１における離型粉Ｆの散布状態に関連するパラメータを調整する構成としてもよい。
【００５８】
・第１実施形態及び第２実施形態について、製造ラインの立ち上げ時等の所定のタイミングや、所定の周期で、検査用ガラスに対して付着工程Ｓ１を行い、離型粉Ｆが付着した検査用ガラスに対して付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行ってもよい。この場合、検査用ガラスとして、離型粉Ｆの色調と異なる色調のガラス板を用いることで、上記（４）と同様の効果が得られる。
【００５９】
・第１実施形態及び第２実施形態について、付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇの全てを対象として付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行ってもよい。この場合には、離型粉Ｆが好適に付着していないガラス板Ｇが加熱工程Ｓ４に供されることをより確実に抑制することができる。したがって、離型粉Ｆの付着状態に起因するピット等の欠陥の発生をより好適に抑制することができる。
【００６０】
・第１実施形態及び第２実施形態について、付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行ったガラス板Ｇの付着率が特定範囲外であると判定された場合に、その付着率に基づいて、当該ガラス板Ｇの付着率を調整するようにしてもよい。例えば、付着率が特定範囲より小さいと判定された場合には、当該ガラス板Ｇに付着工程Ｓ１の処理を再度実施する。また、付着率が特定範囲より大きいと判定された場合には、当該ガラス板Ｇから離型粉Ｆの少なくとも一部を除去する処理を行う。
【００６１】
このように処理した場合には、付着率が特定範囲外であると判定されたガラス板Ｇの全てに対して、離型粉Ｆを一旦除去して、再度、付着工程Ｓ１の処理をやり直した場合と比較して、離型粉Ｆの付着率が特定範囲内にあるガラス板Ｇを効率的に生産することができる。なお、こうした処理は、付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇの全てを対象として付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行う場合に特に効果的である。
【００６２】
・第１実施形態及び第２実施形態について、離型粉Ｆを散布するための構成は特に限定されるものではない。例えば、離型粉散布装置２０について、各ローラーの配置位置や回転方向を変更してもよいし、補助ローラー２７を省略してもよい。また、離型粉散布装置は、バッチ式であってもよい。
【実施例】
【００６３】
以下に試験例を挙げて、上記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
試験例１〜３として、結晶性ガラスからなるガラス板（縦1200ｍｍ×横2100ｍｍ×厚さ4ｍｍ）を３枚用意し、各ガラス板の片面に、付着状態がそれぞれ異なるように離型粉を付着させた。そして、各試験例の表面をＣＣＤカメラで撮影し、得られた画像から各試験例における離型粉の付着率を測定した。その結果を表１に示す。
【００６４】
次に、熱処理用セッタの上に、離型粉が付着された面を下側に向けて各試験例のガラス板を載置し、800℃で1時間、900℃で20分の加熱処理を行った。その後、各試験例のガラス板の表面を観察して、36ｍｍ２あたりに生じたピット数を求めた。その結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2018095518.tif 000003
表１に示すように、離型粉の付着率を２０％以上とすることにより、ガラス物品に生じるピットの数は大きく減少する。この結果から、ガラス物品の製造時において、付着率に基づいて離型粉が好適に付着していると考えられるガラス板を加熱工程に供することが、離型粉の付着状態に起因するピット等の欠陥の発生を抑制するうえで有効であることが分かる。
【符号の説明】
【００６６】
Ｆ…離型粉、Ｇ…ガラス板、Ｓ１…付着工程、Ｓ２…付着率測定工程、Ｓ３…判定工程、Ｓ４…加熱工程、１０…搬送装置、２０…離型粉散布装置、２１…収容部、２２…供給ローラー、２２ａ…凹部、２４…第１駆動部、２５…散布ブラシローラー、２５ａ…ブラシ部分、２６…第２駆動部、２７…補助ローラー、２８…第３駆動部、２９…制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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