(57)【要約】  本発明は、直線のセラミック繊維を製造する設備及び方法に関する。この設備は、主にセラミック粉末，水性のアミノオキサイド及びセルロースから懸濁液を製造する装置を有する。この場合、懸濁液が、一工程量ごとに又は連続して製造され、かつ１つ又は多数のステップで全ての又は個々の構成要素を添加することによって製造できる。さらに本発明は、セラミック粉末，アミノオキサイド及びセルロースから製造された懸濁液を濃縮する装置を有する。この発明では、正確に規定された量の水が蒸発し、セラミック粉末から成る懸濁液が水性のアミノオキサイド中で成形可能なセルロース溶液の状態で生成されるまで、この装置が加熱下で懸濁液を集中的に混合しシェーリングし、そして水を蒸発させながら搬送する。この装置は、上述した装置に連結されている装置をさらに有する。この装置内では、成形可能なセラミック・セルロース懸濁液が、ストランド形状のセラミックグリーン繊維に加工される。そしてこの装置は、直線のセラミックグリーン繊維を形成しかつ設備内に組み込みできる。グリーン繊維の束が、この設備内で熱分解され焼結される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に以下の装置を有するセラミック繊維を製造する設備：
−ａ）セラミック粉末，水性のアミノオキサイド及びセルロースから懸濁液を製造する混合装置、この場合、この懸濁液は、一工程量ごとに又は連続的に製造でき、かつ１つの又は多数のステップで全ての又は個々の構成要素を添加することによって製造でき；
−ｂ）混合装置内で製造されたセラミック粉末，水性のアミノオキサイド及びセルロースから成る懸濁液を濃縮する装置。この装置内では、正確に規定された量の水が蒸発し、懸濁液が水性のアミノオキサイド状の成形可能なセルロース溶液中のセラミック粉末から生成されるまで、懸濁液が加熱されながら集中的に混合されシャーリングされ、そして水を蒸発しながら搬送され；
−ｃ）ｂ）で説明した装置に接続されている装置、この装置内では、成形可能なセラミック・セルロース溶液懸濁液が総形工具によってエンドレスファイバに加圧され、ストランドに巻かれそして洗浄され、
ｄ）乾燥装置、この乾燥装置内では、方法ステップｃ）で得られたストランドが張力と所定の全収縮下で直線のグリーン繊維に乾燥され、
ｅ）熱分解焼結装置、この熱分解焼結装置内では、乾燥されたグリーン繊維ストランドが自重又は所定の張力下で直線のセラミック繊維に加工される。
【請求項２】
混合動作，搬送動作及びシェーリング動作を呈する連続する２軸装置又は多軸装置が、ステップａ）で使用されることを特徴とする請求項１に記載の設備。
【請求項３】
少なくとも１つの攪拌容器が、ステップａ）でバッチ動作中に使用されることを特徴とする請求項１又は２に記載の設備。
【請求項４】
少なくとも１つの攪拌容器が、ステップｂ）でバッチ動作中に使用されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の設備。
【請求項５】
薄膜蒸発機が、ステップｂ）で使用されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の設備。
【請求項６】
薄膜蒸発機は、調節可能な回転刃を有する軸を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の設備。
【請求項７】
圧膜蒸発機が、ステップｂ）で使用されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の設備。
【請求項８】
厚膜蒸発機は、搬送要素及びシェーリング要素を有する少なくとも１つの軸を備え、場合によっては装置の側壁に沿って同様にこれらの要素を有することを特徴とする請求項１〜４，７のいずれか１項に記載の設備。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の設備によってセラミック繊維を製造する方法において、ステップａ）で使用されるセラミック粉末は、酸化物，カーバイド，ホウ酸化物，窒化物，窒素酸化物，シアン化物及び／又はアルミニウム珪酸塩若しくはこれらの混合物及び／又はセラミックを作る低分子化合物若しくは高分子化合物及び／又は焼結可能な無機化合物及び／又はジルコン酸チタン酸鉛から成ることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法において、ステップａ）で使用されるセルロースは、任意の溶融セルロース又は紙セルロース又は木綿リンターでありうることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法において、使用されるアミノオキサイドは、第三、特にN-メチルモルホリン-N- 酸化物であることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法において、ステップｂ）で使用されるセラミック懸濁液は、0.5 〜12％(Ma)、特に1.5 〜8 ％のセルロース濃度を有することを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法において、セラミック粉末は、ステップｂ）ではセルロースに対して10〜1000％(Ma.) の含有量を有し、この場合、好ましい範囲は、50-3000 ％であることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法において、超音波処理が、ステップａ）で機械的な混合のほかに実施されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法において、セラミックグリーン繊維が、ステップｃ）で湿式紡績法にしたがって製造されることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法において、セラミックグリーン繊維が、ステップｃ）で乾式湿式紡績法にしたがって製造されることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１５又は１６に記載の方法において、セラミックグリーン繊維が、ステップｃ）で浴槽紡績法にしたがって製造されることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１５又は１６に記載の方法において、セラミックグリーン繊維が、ステップｃ）で漏斗紡績法にしたがって製造されることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の方法において、円い及び／又は溝を付けた及び／又は多層の及び／又は中空の繊維が、利用される押し出し技術を選択することによって製造されることを特徴とする方法。
【請求項２０】
生成されたエンドレスファイバは、所定の長さのストランドに巻かれることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
繊維中に存在するアミノオキサイドが、押し出し直後に洗浄され、場合によってはエンドレスファイバが、所定の長さのストランドに巻かれることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
繊維中に存在するストランド中のストランドのアミノオキサイドが、洗浄されることを特徴とする請求項１〜２０いずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
ストランドは、自重下で洗浄されることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
ストランドは、重量又は張力によって発生する引っ張り応力下で洗浄されることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
繊維ストランドが、張力下で乾燥され、この場合、特定の収縮が、0.5 〜20％、特に5 〜15％で調節されることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
得られた乾燥したグリーンストランドが、その直後にストランドとして熱分解され焼結されることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
得られた乾燥したグリーン繊維ストランドが、所定の繊維長さに切断され、束状に熱分解され焼結されることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
得られた繊維は、張力下で連続して乾燥され、この場合、所定の収縮が、0.5 〜20％、特に5 〜15％で調節されることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
乾燥されたグリーン繊維は、複数の部分に切断され、引き続き熱分解され焼結されることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
繊維の直径が、焼結後に10〜200nm の値に調節されることを特徴とする請求項１〜２９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３１】
セラミック繊維は、圧電特性を呈することを特徴とする請求項１〜３０のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直接的に連続する製造行程で直線のセラミック繊維を連続して製造する方法と装置に関する。この場合、グリーン繊維が、溶液懸濁紡績法にしたがって生成される。セラミック繊維は、グリーン繊維を製造した直後に特に装置内部で製造される。
【背景技術】
【０００２】
セルロースに対する第三アミノオキサイドの溶解度が、米国特許発明第 2,179,181号明細書から公知である。さらにこの特許明細書中では、生成されたセルロース・アミノオキサイド溶液から凝結によって、例えば繊維，薄膜，フィラメントのようなセルロース的な形状体を得るという可能性を記す。さらに簡略化のため、専門用語「アミノオキサイド法」が、上述したプロセスを説明するために利用される。このセルロースのほかには、添加剤、特にセラミック粉末が溶液中に存在しない。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第 4426966号明細書中には、アミノオキサイド法によってセラミックグリーン繊維を製造する可能性が記されている。この場合、アミノオキサイド状のセルロース溶液からセルロースの何倍ものセラミック微粉末を含有するセラミックグリーン繊維を製造することが公知である。これに関しては、直線のセラミック繊維の製造が記されていない。一般にセラミックグリーン繊維は、リール上に巻かれ、その後時間的に遅延したステップで熱分解され焼結される。この方法の欠点は、反りがリールによって繊維に残りつづけることである。この反りの一部が、焼結プロセス後にも維持され、これによってセラミック繊維のさらなる処理ステップに不利に作用しうる。すなわち、多くの処理と使用時に対して、特に圧電繊維を製造するときに、直線の繊維の精確な平行位置を実現しなければならない絶対条件に不利に作用しうる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、直接的に連続する製造行程で直線のセラミック繊維を連続して製造する方法と装置を改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、本発明により、主に以下の装置を有する、直接的に連続する製造行程でセラミック繊維を製造する設備によって解決される：
−ａ）セラミック粉末，水性のアミノオキサイド及びセルロースから懸濁液を製造する混合装置。この場合、この懸濁液は、一工程量ごとに又は連続的に製造でき、かつ１つの又は多数のステップで全ての又は個々の構成要素を添加することによって製造できる；
−ｂ）混合装置内で製造されたセラミック粉末，水性のアミノオキサイド及びセルロースから成る懸濁液を濃縮する装置。この装置内では、正確に規定された量の水が蒸発し、セラミック粉末から成る懸濁液が水性のアミノオキサイド中で成形可能なセルロース溶液の状態で生成されるまで、懸濁液が加熱されながら集中的に混合されシャーリング(geschert)され、そして水を蒸発しながら搬送される。
−ｃ）ｂ）で説明した装置に接続されている装置。この装置内では、成形可能なセラミック・セルロース溶液懸濁液(Keramik-Celluloseloesungssuspension) が総形工具によってエンドレスファイバに加圧され、ストランド(Straengen) に巻かれそして洗浄される。
ｄ）乾燥装置。この乾燥装置内では、方法ステップｃ）で得られたストランドが張力と所定の全収縮下で直線のグリーン繊維に乾燥される。
ｅ）熱分解焼結装置。この熱分解焼結装置内では、乾燥されたグリーン繊維ストランドが自重又は所定の張力下で直線のセラミック繊維に加工される。
本発明は、直線のセラミック繊維を連続して製造するこの本発明の設備による方法にも関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１中には、設備に共通の動作が示されている。この場合、ステップｄ）の間に又はその後に、過程の連続した実施を中断し、時間的に又は場所的に変更してさらに実施してもよい。特にこの共通の動作は、グリーン繊維焼結のプロセス及びこのプロセスの再処理に関する。装入すべきセラミック粉末が、混合設備（１）内で水性のアミノオキサイドと均質に混合される。この混合設備（１）は、攪拌要素とシェーリング要素のほかに超音波処理を含んでもよい。その後、得られた懸濁液が、第２混合装置（２）内でセルロースと混合される。これらのプロセスは、２つ又は多数の平行な装置内で一工程量ごとに実施してもよい。好適な方法の構成は、セラミック粉末・セルロース・水性のアミノオキサイド懸濁液（さらにこれに対しては、表記「セラミック懸濁液」を使用する）の連続した製造である。これらの装置に対応する選択の場合、（１）と（２）で進行するプロセスステップを１つの装置内で実施してもよい。得られたセラミック懸濁液は、装置（３）内でシェーリングと熱供給下で真空に曝される。この場合、セラミック懸濁液中に含まれている水の特定の一部が蒸発される。結果として、繊維を作る特性を呈するセラミック・セルロース溶液・懸濁液（さらにセラミック溶液と記す）が生成される。このプロセスは、２つ又は多数の平行な装置内で一工程量ごとに実施してもよい。しかし、好適な方法の構成は、セラミック溶液の連続した製造である。得られたセラミック溶液は、設備（４）内で繊維に紡績される。この場合、セラミック溶液は、総形工具（スピナレット）によって、エアギャップによって又は直接的に沈殿液(Faellfluessigkeit) に加圧される。生成された繊維に付着しているアミノオキサイドが、洗浄水で除去される。発生した希釈された余分のアミノオキサイドが、ここでは図示しなかった設備内で浄化され濃縮されそして設備（１）内で再び消費され得る。この洗浄の前又は後に、得られたエンドレス繊維が、所定の長さのストランドに巻かれる。これらのストランドは、洗浄の間に機械的な引張り応力下で保持され得る。これらのストランドは、自重によって又は追加の張力によって引っ張られる。このことは、重さ又は弾性力によって実現され得る。設備（４）内では、ストランドが、方法ステップｄ）に応じて所定の引張り応力と制御され限定された収縮下で乾燥される。
【０００７】
設備（４）が時間的に遅延し場所的に異なる設備（５ａ）内で引き続きセラミック繊維に焼結される直線のセラミックグリーン繊維を生産するか、又は、ストランドが好ましくはその直後に設備（５）内で方法ステップｅ）に応じて熱分解され焼結されるように、この設備（４）は構成され得る。
【０００８】
ステップａ）では、セラミック懸濁液の製造プロセスがバッチ動作で断続的に構成され得る（図２）。この場合、予備懸濁液が、攪拌器（２）及び超音波発生器（３）によって混合設備（１）内で水性のアミノオキサイド溶液及びセラミック粉末から製造される。この予備懸濁液は、予備懸濁液の製造地点に応じて混合容器（５）及び混合容器（５′）内に選択的に送られる。所定の量のセルロースが、フィーディングコンベヤー（４）によって同様に混合容器（５）又は（５′）内に送られる。ここでは、このセルロースが集中的な混合下で攪拌器（６）／（６′）及び阻流板（７）／（７′）によってセラミック懸濁液に処理される。さらに、得られたセラミック懸濁液は、これらの混合容器内で熱供給によって真空に曝されつつこれによって引き起こされる水の除去によってセラミック溶液に再処理される（図示せず）。
【０００９】
しかし、ステップａ）で説明したプロセスは連続的に実施してもよい（図３）。これに対して利用される装置は、２軸装置又は多軸装置でもよい。この実施形の例は、List（ＣＨ）社のＣＲＰシリーズの２軸装置である。この軸装置（１）は、２つのセクションに分割されている。セクションＩ内では、アミノオキサイド，セラミック粉末及びセルロース
が連続して添加される。配量が、水性のアミノオキサイドに対して制御ポンプ（２）によって、そしてセルロース又はセラミック粉末に対してコンベヤーユニット（３），（４）によって輸送量制御的にかつ混合制御的に実施される。
【００１０】
電動機（７）によって駆動される軸（６）の軸要素（５）及び場合によっては取り付けられた阻流板（８）をハウジング面に沿って配置することによって、セルロースの薄片の搬送，粉砕及びセクションＩＩ内での３つの要素の均質な混合の双方が起こるように、軸装置が提供されている。この軸装置は、場合によっては軸，ハウジング及び／又ははめ管（９）によって温度調節され得る。生成された懸濁液は、さらなる処理のために攪拌器（１１）を有する中間容器（１０）によって中間貯蔵され得る。
ステップｂ）では、セラミック懸濁液が、同様に連続して又はバッチ動作でセラミック溶液に変換される。
【００１１】
図４は、市販の薄膜蒸発機、例えばBuss（ＣＨ）社の薄膜紡績機の形態をしたセラミック懸濁液をセラミック溶液に変換する設備を示す。
【００１２】
セラミック懸濁液が、配量ポンプ（１）によってはめ管（２）を通じて薄膜蒸発機（３）内に到達する。懸濁液が薄い層の固定されている内壁（５）の面に沿って均質な層で被覆されるように、この懸濁液は分散リング（４）によって分散される。内壁（５）は、加熱媒体（７），（７′）の供給管と排出管を有する加熱ジャケット（６）を備える。軸装置が、この加熱媒体（７），（７′）によって温度調節される。この場合、多数の温度領域が形成され得る（図示せず）。さらにこの軸装置は、軸（９）用の駆動部（８）を有する。多数の回転刃（１０）が、この軸（９）上に存在する。これらの回転刃の位置が平行に又は軸に対して傾斜した角度に調整され得るように、これらの回転刃の位置と構造が選択され得る。これらの回転刃は、その半径方向の軸装置の長さにわたって一定の又は可変の内壁に対する間隔によって回転時に懸濁液又は溶液のシェーリング負荷及び混合負荷を請け負う。これらの回転刃及びはめ管（１１）に取り付けられた駆動真空部は、水を半径方向にわたって均質に蒸発させるほかにセラミック懸濁液をセラミック溶液に変える。セラミック溶液が、出口（１２）で軸装置から排出される。
【００１３】
図５は、市販の１軸厚膜蒸発機、例えばList（ＣＨ）社のDiscothermシリーズの形態をしたセラミック懸濁液をセラミック溶液に変換する設備を示す。しかし、２軸又は多軸を有する軸装置（例えば、List（ＣＨ）社のＣＲＰ）も適している。図５では、簡単のために１軸装置が示されている。セラミック懸濁液が、配量ポンプ（１）によってはめ管（２）を通じて軸装置（３）内に到達する。この軸装置は、二重ジャケット（４）を介して加熱媒体（５），（５′）の供給管と排出管を備える。軸装置が、この加熱媒体（５），（５′）によって温度調節される。この場合、多数の温度領域が形成され得る。同様な温度が、軸（６）によって実現可能である。軸（６）は、電動機（７）によって駆動され、かつコンパクトなフック要素（８）を備える。処理を集中させるため、対抗フック（９）が、軸装置の側壁に沿って移動するフック要素（８）の間に設置されている。シェーリングギャップ，フック／対抗フック，回転及びシェーリングによって蓄えられるエネルギー，加熱媒体並びにはめ管（１０）に取り付けられた真空部の連係動作が、繊維を作るセラミック溶液にセラミック懸濁液を変えることを可能にする。このセラミック溶液は、搬送装置（１１）によってはめ管（１０）で排出される。
【００１４】
得られたセラミック溶液は、本発明にしたがってステップｃ）で異なる紡績方法によってセラミック繊維に紡績される。以下で、いろいろな適した紡績システムを図面に基づいて説明する。
利用される紡績方法は、この実施形ではリヨセル繊維やフィラメントの製造から公知であるような湿式紡績法又は乾式湿式紡績法でもよい。この場合、浴槽紡績法(Wannenspinnverfahren)( 図６ａ) と漏斗紡績法(Trichterspinnverfahren)（６ｂ）との双方が利用され得る。これらの紡績方法は、一般に横断面に関して均質な繊維を提供する。これらの方法のもう１つの利点は、形成される繊維（中空繊維，多層繊維）が射出成形によって製造可能である点である。
【００１５】
浴槽紡績法（図６ａ）の場合、セラミック溶液が、熱移動媒体で温度調節された二重被覆管（１）を通じて配量ポンプ（２）に到達する。この配量ポンプ（２）は、懸濁液を紡績ノズル（３）によって加圧する。この紡績ノズルは、円く又は四角形に均一に分布するか又は特定の面（例えば、キャップ）上に集中した複数の孔を備えて設置され得る。孔から出た後に、押し出された材料が、場合によっては空気流（４ａ）で吹かれ得る空隙（４）を通じて又は直接に沈殿槽（５）内に紡績される。セラミック溶液が、沈殿槽（５）内で安定なエンドレスファイバに凝結される。個々の繊維が、偏向ローラ（６）によってケーブル（７）として束ねられ得る。この偏向ローラ（６）は、存在する繊維に付着しているアミノオキサイドを洗浄水で除去する。存在する希釈された余分のアミノオキサイドは、ここでは図示しなかった設備内で浄化され濃縮されステップａ）で再利用され得る。得られたエンドレスファイバは、この洗浄の前又は後に所定の長さのストランド（８）に巻かれる。図６ａ中に示されているように、これらのストランドは、洗浄の間に機械的な引っ張り応力下で保持され得る。自重又は追加の張力が、これらのストランドにかかる。このことは、重量又は弾性力によって実現され得る。ストランドに付着したアミノオキサイドは、洗浄水（９）中での乾燥によって及び／又は洗浄水（１０）による噴霧によって洗浄される。これらのストランドは、さらに方法ステップｄ）に応じて特定の引っ張り応力（１１）及び制御され限定された収縮下で乾燥される。この方法ステップｄ）は、例えば保持装置（１２）によって請け負われる。
【００１６】
漏斗紡績法（図６ｂ）の場合、セラミック溶液が、熱移動媒体で温度調整された導管（１）を通じて配量ポンプ（２）に到達する。この配量ポンプ（２）は、懸濁液を紡績ノズル（３）によって加圧する。この紡績ノズルは、円く又は四角形に均一に分布するか又は特定の面（例えば、キャップ）上に集中した複数の孔を備えて設置され得る。孔から出た後に、押し出された材料が、場合によっては空気流（４ａ）で吹かれ得る空隙（４）を通じて又は直接に沈殿槽（５）内に紡績される。押し出されたエンドレス繊維（４）が循環ポンプ（９）によって入水槽（８）から供給された沈殿槽液と一緒に搬送方向に加速して漏斗の下端部の噴射器から排出されるように円錐状に延在する漏斗（６）が噴射器（７）と共に沈殿槽内に取り付けられて、この沈殿槽（５）は構成されている。図６ａ中で説明したように、偏向部（１０）によって束ねられた繊維ケーブル（１１）が、ストランドに再加工される（図示せず）。
【００１７】
いろいろな紡績方法にしたがって製造され乾燥されたセラミックグリーン繊維ストランドが、後続連結された燃焼炉内で直接的に熱分解され焼結され、その後に必要に応じて切断され梱包される。
【００１８】
本発明では、十分な特性を呈する繊維を安定に紡績し生成するため、セラミック溶液が、0.5 〜12％(Ma.) のセルロースを含んでもよい。特に、その含有量は 1.5〜8 ％にある。このプロセスでは、ビスコース繊維の生産に適した低い又は平均的なＤＰ（〜2000）を呈する溶融セルロース(Dissolving-Zellstoff)，木綿リンター(Baumwolllinters) 及び紙セルロース(Papierzellstoffe)が適している。この場合、セルロースがどの製造方法によって製造されたかは重要でない。溶液中のセラミック成分は、セルロースに対して50〜5000％でなければならない。この場合、好ましい範囲は、100 〜3000％である。得られるセラミック繊維の直径は、プロセスの形態に応じて10〜2000μm である。酸化物（特に、例えばアルミニウム酸化物，シリコン酸化物，チタン酸化物，ストロンチウム酸化物等のような金属酸化物），カーバイド，ホウ酸化物，窒化物，窒素酸化物，シアン化物及びアルミニウム珪酸塩から成り、系に水性なアミノオキサイド・セルロースに対してほぼ不活性に振舞う全ての粉末が、説明した方法による加工に対して適している。さらに、全ての低分子化合物又は高分子化合物，焼結可能な無機化合物，ジルコン酸チタン酸鉛が使用され得る。最適なプロセスは、セルロース用の溶媒としての第三アミノオキサイドによって、特にN-メチルモルホリン-N- 酸化物によって実施される。懸濁液を安定化するため、熱分解を阻止する物質を添加してもよい。すなわち、例えば苛性ソーダ溶液から成る安定化剤又は苛性ソーダ溶液及び場合によってはその他の安定化に作用する物質を有する没食子酸プロピルエステルから成る安定化剤が利用され得る。乾燥時に起こりうるグリーン繊維の収縮は、0.5 〜20％、特に5 〜15％である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】設備に共通の動作を示す。
【図２】ステップａ）を示す。
【図３】ステップａ）を示す。
【図４】図４は、市販の薄膜蒸発機、例えばBuss（ＣＨ）社の薄膜紡績機の形態をしたセラミック懸濁液をセラミック溶液に変換する設備を示す。
【図５】市販の１軸厚膜蒸発機、例えばList（ＣＨ）社のDiscothermシリーズの形態をしたセラミック懸濁液をセラミック溶液に変換する設備を示す。
【図６ａ】浴槽紡績法を示す。
【図６ｂ】漏斗紡績法を示す。
【符号の説明】
【００２０】
１  混合設備１
２  混合設備２
３  装置３（真空）／気化部
４  紡績設備
５ａ  焼結設備
５  熱分解設備及び焼結設備
１  混合機
２  攪拌器
３  超音波発生器
４  フィーディングコンベヤー
５，５′  混合容器
６，６′  攪拌器
７，７′  阻流板
１  軸装置
２  制御ポンプ
３  コンベヤーユニット
４  コンベヤーユニット
５  軸要素
６  軸
７  電動機
８  阻流板
９  はめ管
１０  中間容器
１１  攪拌器
１  配量ポンプ
２  はめ管
３  薄膜蒸発機
４  分散リング
５  内壁
６  加熱ジャケット
７  加熱媒体
７′  加熱媒体
８  駆動部
９  軸
１０  回転刃
１１  はめ管
１２  出口
１  配量ポンプ
２  はめ管
３  軸装置
４  二重ジャケット
５  加熱媒体
５′  加熱媒体
６  軸
７  電動機
８  フック要素
９  対抗フック
１０  はめ管
１１  搬送装置
１  二重被覆管
２  配量ポンプ
３  紡績ノズル
４  空隙
４ａ  空気流
５  沈殿槽
６  偏向ローラ
７  ケーブル
８  ストランド
９  洗浄水
１０  洗浄水
１１  引っ張り応力
１２  保持装置
【図１】
2005511901.tif 000002
【図２】
2005511901.tif 000003
【図３】
2005511901.tif 000004
【図４】
2005511901.tif 000005
【図５】
2005511901.tif 000006
【図６ａ】
2005511901.tif 000007
【図６ｂ】
2005511901.tif 000008
【国際調査報告】
2005511901.tif 000009
2005511901.tif 000010
2005511901.tif 000011
2005511901.tif 000012