(57)【要約】２枚の硬質ペインを互いに接着的に接合してペイン組立体を形成させるフィルムラミネートであって該ペイン組立体の製造時に融着され得る少なくとも１枚の着色接着フィルムと少なくとも１枚の無着色接着フィルムとを含むものを有する複合ペインにおいて、該着色の異なる２枚の融着した接着フィルム間に少なくとも１層の中間層が設けられており、その結果該２枚の接着フィルムの互いに向かい合った表面が融着されている間に均一に平坦化されていることを特徴とする複合ペイン。【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の硬質ペインを互いに接着的に接合してペイン組立体を形成させるフィルムラミネートであって該ペイン組立体の製造時に融着され得る少なくとも１枚の着色接着フィルムと少なくとも１枚の無着色接着フィルムとを含むものを有する複合ペインにおいて、該着色の異なる２枚の融着した接着フィルム間に少なくとも１層の中間層が設けられており、その結果該２枚の接着フィルムの互いに向かい合った表面が融着されている間に均一に平坦化されていることを特徴とする複合ペイン。
【請求項２】
当該最終製品における該着色接着フィルムの可視光透過率が１〜８５％の範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載の複合ペイン。
【請求項３】
該中間層が厚さ１０〜１００μｍの範囲内のＰＥＴフィルムによって形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の複合ペイン。
【請求項４】
該中間層が３Ｍ（商標）ＳＲＦタイプの金属を含まない赤外波反射フィルムによって形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の複合ペイン。
【請求項５】
該中間層がガラス又はプラスチックからなる別の硬質ペインによって形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の複合ペイン。
【請求項６】
該２枚の接着フィルムがそれぞれ０．２〜１．１ｍｍ、好ましくは０．３８〜０．７６ｍｍの範囲内の厚さを有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合ペイン。
【請求項７】
該接着フィルムの少なくとも一方がポリビニルブチラールを含むことを特徴とする、請求項６に記載の複合ペイン。
【請求項８】
該接着フィルムの少なくとも一方が、軟化剤を一切含まない熱可塑性樹脂、特にエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）であることを特徴とする、請求項６に記載の複合ペイン。
【請求項９】
該接着フィルムの少なくとも一方がポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含むことを特徴とする、請求項６に記載の複合ペイン。
【請求項１０】
該中間層が自然の色のままであることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の複合ペイン。
【請求項１１】
該中間層の色調と該着色接着フィルムの色調とが一緒になって、該接着フィルムの色についてのみ変化した透明な色が得られることを特徴とする、請求項１０に記載の複合ペイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の特徴を備えたフィルムラミネートを含む複合ペイン(composite pane)に関する。
【背景技術】
【０００２】
乗り物用のスライド・リフト式のルーフ窓や乗り物用の後側部窓やフロントガラスに据え付けるための複合ペインが知られている。これらは、ガラス又はプラスチックからなる２枚の硬質ペインと、これら２枚の硬質ペイン同士を接着結合させる接着フィルムとから本質的に成る。据付け状態時に複合ペインを通過する光の一部を吸収するため、バルク状態で着色されている接着フィルムを使用することが多い。最終ステージにおいて本質的に透明である無色接着フィルムを組み合わせることによって、最終組立て体の音響挙動（消音）及び耐紫外線性が改良される。後者の目的のため、複合ペインの据付け状態時に、無色調の接着フィルムが入射光又は太陽輻射線に面している（外側に配置される）。それは入射ＵＶ輻射線の大部分を吸収し、長期間のうちに着色接着フィルムを変色させることがある。
【０００３】
このような複合ペインの場合、層の最終接合時に、約１３０〜１５０℃のオートクレーブ処理において、２枚の接着フィルムが事実上完全に融着される。完成した複合ペインは、透かして見た時に、明らかに知覚できる不均質な不透明着色、いわゆる「オレンジスキン」を示す。透明接着フィルムと着色接着フィルムの境界面上でフィルム表面が粗い波形をしているため、オートクレーブ内で不均一流動現象が起き、そしてこれによりフィルムの厚さが、融着前にはほぼ均一であったものが、正確には、ラミネートされる２枚のフィルムの元の厚さが同一であるか異なるかとは無関係に、変動してしまう、ことが見出された。
【０００４】
フィルム表面の粗さや波形は、一方では、製造時に避けられないものであるが、他方では、減圧を適用した際の初期組立て体の確実な排気に寄与するものである。層間に封入される空気は、知られているように、除去されなければならないが、当該プロセスでは、表面構造により形成されたチャンネルを通り流れ出ていく。
【０００５】
また、断熱性を高めるため２枚の接着フィルムの間に一般にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる別の熱可塑性フィルムをラミネートし、そのフィルム自体に赤外波を反射する（含金属）コーティングを設けた複合ペインも知られている。さらには、同一機能向けに、ＰＥＴ−ＰＭＭＡ同時押出物又は同時積層物からなるフィルムを、金属成分を一切含むことなく使用することもできる（商品名３Ｍ（商標）ＳＲＦ「太陽反射フィルム」として知られている）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
もちろん、接着フィルムの着色や混合が異なるという問題は、同一色の接着フィルムを含むこれらのフィルムラミネートでは起こらない。
本発明の目的は、色の異なる接着フィルムからなるフィルムラミネートを含む一般的なタイプの複合ペインを、融着工程中の厚さ変動による光学乱れが回避されるように改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、上記目的は請求項１に記載の特徴によって達成される。従属請求項の特徴は、本主題の有利な展開を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
着色接着フィルムと透明接着フィルムの間に１以上の別の中間層を挿入することにより、望ましくない光学効果を確実に打ち消すことができる。この別の中間層は、オートクレーブ処理においてその表面を変化させることがなく、本質的にその物理形状を保持し、遅くとも当該複合層を一緒に配置した後には生成される。このため、隣接する接着フィルムの表面は融着工程に際し均一に平坦化され、光学的に知覚できる波紋を形成することができない。
【０００９】
例として、中間層は、透明ＰＥＴフィルム、コーテッドＰＥＴフィルム（例、Southwall XIRタイプ）、ＰＥＴ−ＰＭＭＡ同時押出物（例、３Ｍ（商標）ＳＲＦタイプ）その他多数のフィルム（例、ＰＣ、ＰＥ、ＰＥＮ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣからなるもの）であることができる。これらは、光学的にできるだけ透明性が高く、かつ、その表面及びコンシステンシーがオートクレーブ内で変化しないものである。
【００１０】
別の主要な要件としては、もちろん、中間層として用いられるフィルムが、隣接する接着フィルムと適合することが挙げられる。具体的には、離層するリスクを回避するため、接着フィルムと中間層の間に良好な密着性がなければならない。さらには、複合ペインの耐用期間中に光学的又は機械的な乱れをもたらす可能性のある化学的又は物理的な相互作用も、一切あってはならない。
【００１１】
さらに別の硬質ペインを、中間層、好ましくは（しかし独占的ではなく）極薄ガラス又はプラスチック製ペイン（例、ポリカーボネート製）として、挿入してもよい。該硬質ペインは、必要に応じて、複合ペインの２枚の硬質ペインの若干の湾曲に対し、予備成形することなく、調和させることもできる。複合ペインがフラットであり、及び／又は、その全厚及びその質量がさほど重要ではない場合には、通常の厚さ（２〜３ミリメートル）の硬質ガラス又はプラスチック製ペインによって中間層を形成することもできる。
【００１２】
フィルムラミネートに埋め込まれた中間層は、どのような場合においても画定された独立層又は壁部となるため、異なる２枚の接着フィルムを完全に融着させた場合でさえ、これらの間の望ましくない不均一流動過程が防止される。このようにして製造された複合ペインは、透かして見た時に、光学的に非常に均質に着色されている。
【００１３】
本発明のさらなる変形として、透かして見た時の最終製品の追加の色味付を、中間層自体に適当な着色を施すことによって達成することもできる。１枚の接着フィルムのトーンに着色中間層を加えることにより様々な色調を得ることができ、例えば、本質的に同一形状を有する複合ペインについて、大規模生産においても高い適応性及び再現性をもって周囲色（車体ペイント、乗り物の内装）に対する補色的調和を実現することができる。もちろんこの場合、当該着色接着フィルムの基本的色味付と、当該中間層の追加的色味付とを慎重に調和させる必要はある。
【実施例】
【００１４】
本発明を実施するため、２枚の硬質ペインを通常の方法で所望の形に変形する（アウトライン及び場合によっては曲げ断面）。着色フィルムと無着色接着フィルムを適当に予備切断し、それらの間に薄いＰＥＴフィルムを挿入する。その積層フィルムを硬質ペインの一方に配置し、そして第２のペインで覆った。一般に、フィルムの表面は、硬質ペインの表面よりいくらか小さくなるように切断される。硬質ペインは、プラスチックもしくはガラスからなることができ、又はガラス製ペイン及びプラスチック製ペインを使用することができる。
【００１５】
ペインと積層フィルムに適当な装置の助けを借りて排気を施した後、その初期組立体にオートクレーブ法による加熱加圧処理を施す。この工程中、接着フィルムが完全に融着し、そして硬質ペイン及び中間層のそれぞれの隣接表面に密着接合される。
【００１６】
２枚の硬質ペイン間のフィルムラミネート面にある周辺部の間隙を、それが起点となる離層を防止するため、それ自体知られている適当な手段で封止する。
【００１７】
接合前に一緒に配置する代わりに、フィルムラミネートを初期製造段階から取り出し、その後に接着フィルムのいずれか一方に中間層を予備積層しておくことで、第２の接着フィルムは単にその上に配置すればよいようにする、又は３枚のフィルム層をすべてこの段階で一緒にし、単に硬質ペインと調和するように切断されればよいようにする、ことも可能である。
【００１８】
このような予備ラミネートは、傷つき易い多層又は層系への損傷を防止するため、特に、中間層が、コーティング処理の直後に接着フィルムを被覆した被覆主面を有するコーテッドＰＥＴフィルムの形態にある場合に用いられる。
【国際調査報告】
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