(57)【要約】ガススプリングシールアセンブリに使用される一体化シールに関する。一体化シールは挿入部を包囲し且つ挿入部に結合されたエラストマシール層を有する強固な熱可塑性挿入部を含む。挿入部はシールに合成を与え、挿入部と摺動可能に係合されたロッドを受入れ且つ案内する中央、軸方向開口部を含む。シール層はガススプリング内に含まれる圧力ガスがシールの周囲から逃げるのを防止するためガススプリングシリンダの内部表面と係合する。シール層はロッドと摺動可能に係合しガスがガススプリングシリンダから逃げるのを防止する挿入部内の通路と整合する中央、軸方向開口部を含む。一体化されたシールは単一又は２ステップ処理で形成される。単一ステップ処理において、挿入部とシール層は単一モールド型での注入モールド処理により形成され、且つ次の共加硫処理により互いに結合される。２ステップ処理において、挿入部は第１注入モールド工程で形成され、挿入部の外部に塗られた接着促進剤を有する。被着された挿入部は順次注入モールド処理で挿入部の周囲のシール層を形成するために使用される第２モールド型内に配置される。接着促進剤はシール層を一体化シールを形成する挿入部に密着結合させる。
2005502007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガススプリングに使用されるシールアセンブリであり、本体と前記本体に摺動可能に搭載され且つ前記本体の開口端部を介して伸びるロッドを含むシールアセンブリにおいて、
前記本体内に位置決めされ、且つ前記開口端部に当接する一体化シールであり、さらに前記ロッドと案内するように係合された挿入部と、前記挿入部の周囲に配置され且つ前記本体と前記ロッドと密封するように係合されたフレキシブルシール部を有する一体化シールと；
前記ロッドと前記本体と密封するように係合されたリザーバと；
を備えることを特徴とするシールアセンブリ。
【請求項２】
前記シール部と挿入部が共に結合されることを特徴とする請求項１記載のシールアセンブリ。
【請求項３】
前記シール部と挿入部が共加硫処理により互いに結合されることを特徴とする請求項２記載のシールアセンブリ。
【請求項４】
前記シール部と挿入部が接着剤により互いに結合されることを特徴とする請求項２記載のシールアセンブリ。
【請求項５】
前記挿入部は剛体材料から形成されることを特徴とする請求項１記載のシールアセンブリ。
【請求項６】
前記挿入部は熱可塑性材料から形成されることを特徴とする請求項５記載のシールアセンブリ。
【請求項７】
前記シール部はエラストマ材料から形成されることを特徴とする請求項１記載のシールアセンブリ。
【請求項８】
前記シール部はゴムからなることを特徴とする請求項７記載の表示装置。
【請求項９】
前記挿入部は一般的に円筒形であり、前記ロッドが摺動可能に受けられる中央軸方向通路を規定することを特徴とする請求項１記載のシールアセンブリ。
【請求項１０】
前記シール部が前記本体を密封するように係合する第１の外方向延長封止リップを含むことを特徴とする請求項１記載のシールアセンブリ。
【請求項１１】
前記シール部が前記挿入部内の通路と軸方向に整合する開口部を規定する第２の内方向延長封止リップを含み、且つ前記第１リップから離間し、前記開口部を介して挿入された前記ロッドと封止するように係合するため内方向に延長することを特徴とする請求項１０記載のシールアセンブリ。
【請求項１２】
前記第２リップが前記挿入部の管状肩部と係合する軸方向延長リング部を含むことを特徴とする請求項１１記載のシールアセンブリ。
【請求項１３】
開口端部と閉鎖端部を含み、且つ前記開口端部が中央開口部を規定する端部壁を有する細長い本体と；
前記本体内に摺動可能に搭載され、前記中央開口部を介して延長するロッドと；
前記本体の前記開口端部の近傍に配置されたリザーバであり、且つ潤滑剤を受ける部屋を規定し、前記ロッドを受け且つ摺動可能に係合するための軸方向開口部を含むリザーバと；
前記本体の開口端部と前記リザーバ間に配置された単一シールであり、挿入部と前記挿入部の周囲に配置されたシール部を含み、前記挿入部は前記端部壁に当接し、前記ロッドを受け且つ摺動可能に係合するための中央軸方向通路を規定し、前記シール部は前記挿入部に結合され、前記本体と前記ロッドを密封するように係合する単一シールと；
を備えることを特徴とするガススプリングアセンブリ。
【請求項１４】
前記シール部は共加硫処理により前記挿入部に結合されることを特徴とする請求項１３記載のガススプリングアセンブリ。
【請求項１５】
前記シール部は接着剤により前記挿入部に結合されることを特徴とする請求項１３記載のガススプリングアセンブリ。
【請求項１６】
前記挿入部は剛体材料からなることを特徴とする請求項１３記載のガススプリングアセンブリ。
【請求項１７】
前記シール物はエラストマ材料からなることを特徴とする請求項１３記載のガススプリングアセンブリ。
【請求項１８】
ガススプリングシールアセンブリに使用するための一体化シールを形成する方法において、
ａ）注入モールドによりモールド型内で剛性熱可塑性挿入部を形成する工程と；
ｂ）注入モールドにより前記剛性挿入部の周辺にエラストマシール部を形成する工程と；
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１９】
前記挿入部および前記シール部は単一モールド型内で形成されることを特徴とする請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
前記挿入部および前記シール部は共加硫処理により互いに結合されることを特徴とする請求項１８記載の方法。
【請求項２１】
前記挿入部および前記シール部は分離モールド型内で形成されることを特徴とする請求項１８記載の方法。
【請求項２２】
ｃ）前記挿入部の形成後前記モールド型から前記挿入部を除去する工程と；
ｄ）前記挿入部の外部に接着促進剤を適用する工程と；
ｅ）前記シール部を形成するため第２モールド型内に前記被覆された挿入部を配置する工程と；
をさらに含むことを特徴とする請求項１８記載の方法。
【請求項２３】
内部空洞部を規定する本体部材と前記本体部材の内部空洞部内で摺動可能に受けられるロッドを含むガススプリングアセンブリのための一体化シールにおいて、
前記ロッドを摺動可能に受けるように適合された通路を規定する実質的剛体案内部材と；
前記案内部材に直接結合された弾性シール材料であり、さらにそれぞれ前記ロッドと前記本体部材を係合させるための内方向に延長する内部リップ構造と外方向に延長するリップ構造とを含む弾性シール材料と；
を備えることを特徴とする一体化シール。
【請求項２４】
前記案内部材が両者間の空間を規定するように前記本体部材の寸法以下の横断寸法を規定し、前記弾性材料が前記空間内に配置されることを特徴とする請求項２３記載の一体化シール。
【請求項２５】
前記案内部材が外壁、１対の離間端部壁、および内壁を規定し、前記弾性シール材料が前記外壁、前記端部壁の少なくとも一方、および前記内壁と前記端部壁の他方の各々の少なくとも一部に形成されることを特徴とする請求項２４記載の一体化シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本願は２００１年８月１５日に出願された米国仮特許出願第６０／３１２，４８０号に対する優先権を主張する。
【０００２】
（連邦政府の援助を受けた研究開発に関する供述）
非適用
【０００３】
本発明はガススプリングに関し、特にガスおよびガススプリング内の潤滑流体の収容に使用されるシールアセンブリための一体化シールに関する。
【背景技術】
【０００４】
ガススプリングは可動部材を静止部材に対して選択的に位置決めするための種々の用途で使用される。ガススプリングは開口端部と閉鎖端部を有する中空シリンダから形成される。閉鎖端部は典型的には安定したベースにガススプリングを設けるように、枢動可能搭載構成を介して、静止部材に取り付けられる。シリンダの開口端部は可動部材に対して接続するための外端部を含む細長いロッドを受けるように適合された円形開口部を規定する。ロッドは開口部を介してシリンダに伸び、中空シリンダにより規定されたピストン空洞部内に配置されたピストンに搭載された内端部を含む。ピストンは静止部材に関連する可動部材の動きにより生じるロッドの伸縮に応答してピストン空洞部内で可動する。この方法で、ガススプリングの作動長はシリンダの長さの大部分を必要とするピストン空洞部の長さにより制御される。
【０００５】
ロッドはシリンダ内の多量の窒素のような加圧ガスや潤滑油を保持するために役立つシール構成を介してシリンダの内部に伸びている。加圧ガスはピストンに作用し、シリンダに対するロッドの動きを制御し且つシリンダに関連する位置にロッドを選択的に維持する。シール構成はシリンダの開口端部の近傍に位置決めされる。従来技術の構成において、シール構成はロッドガイド、ワッシャ、第１流体シール、および第２流体シールを含む。
【０００６】
この従来技術構成において、ロッドガイドはシリンダの開口端部に対して即座に位置決めされ、ロッドが伸びる中央開口部を規定する。ロッドガイドはロッドが開口端部を通じて自由に摺動できるようにシリンダの開口端に対してロッドを適切な軸方向位置決め状態に保持する一般的な剛体材料から形成される。
【０００７】
開口端部に対向して、金属ワッシャがロッドガイドに対して位置決めされる。金属ワッシャはシール構成の残部の形成から分離した処理における低炭素スチールのような剛体金属から形成される。シール構成内の所定位置に金属ワッシャを保持するため、その製造後、ワッシャはシール構成部品と金属ワッシャ間に適用された次の粘着コーティングがワッシャをシール構成の部品に接着させるリン酸亜鉛コーティングで処理される。ワッシャはシール構成に対して剛性と支持を提供し、動的ガススプリング用途で使用されるときシール構成の軸方向および半径方向位置を維持する。しかしながら、ワッシャは剛体金属から形成されるので、ワッシャはシール構成の残部より窒素ガスに対して透過性がなく、シリンダ内の窒素ガスとシリンダの外部との間のバリアとして作用する。
【０００８】
第１流体シールはロッドガイドに対向する金属ワッシャに対して位置決めされる。第１シールはロッドガイド内の開口部と整合する中央開口部を含み、その周囲の周りのシリンダの内部表面と封じるように係合する。ロッドの外部を被覆する潤滑剤および加圧ガスがシリンダから逃げるのを防止するため、ロッドが中央開口部を通じて伸びるように、第１シールはロッドと封じるように係合する。
【０００９】
第２流体シールはワッシャに対向する第１流体ワッシャに当接する。第２シールはロッドが伸びる第１シール内の開口部と整合する中央穿孔を有する潤滑油リザーバを規定する。リザーバは第１シールにより穿孔に対向して閉鎖され、ロッドの外部表面を被覆する潤滑剤で満たされる。この構成により、ロッドが第１シール内の開口部、第２シール内の穿孔、およびロッドガイド内の開口部を通して自由に摺動する。第２シールはピストン空洞部内に加圧ガスを維持するためロッドとシリンダの内部表面と封止するように係合する。
【００１０】
シール構成は穿孔の近傍の第２シールに当接するシリンダ本体内のクリンプによりシリンダの開口端部に対して所定位置に保持される。クリンプはシール構成が開口端部から離間したシリンダの内表面に沿って摺動するのを防止するため充分な距離だけ内方向に伸びる。
【００１１】
ワッシャ支持エラストマシールを形成するため、リン酸亜鉛コーティングは最初に金属ワッシャに適用される。エラストマシールは管理された環境でワッシャ上にモールドされ、ボンディングはエラストマの硬化工程中に達成される。ガススプリングにシール構成を組み立てるため、ロッドガイド、第１シール、および第２シールのような部品は特定のシール構成を形成するため所望の構成で互いに位置決めされる。シール構成は特有のガススプリングアセンブリ内に全体として位置決めされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ガススプリングのための信頼できるシール構成を設けているが、この従来技術のシール構成はある欠点を有する。まず、シール構成からなる多数の部品はシール構成を適切に組み立てるため時間のかかる複雑な処理を要求する。第２に、第１シールに対する金属ワッシャのボンディングはシール構成の機能要求に合致させるため適切である結合強度を達成するため精密処理を含んでいる。この処理はシール構成の生産コストを大幅に増加させ、シール構成の全体の生産を遅延させる。結局、従来技術のシール構成の構造はシリンダ内に保持されたある量の加圧ガスがシール構成を通じて透過させ、シリンダから逃がすので、所望の手法で機能するためのガススプリングの能力に悪影響を与える。
【００１３】
したがって、エラストマ部品をアセンブリ内の金属部品に結合する高価で、複雑な処理を要求しないガススプリングで使用するためのシールアセンブリを開発することが望まれる。シールアセンブリは全体として最小限の個別部品を含むべきであり、速く、有効な方法で製造されるべきである。さらに、シールアセンブリはシールアセンブリが利用されるガススプリングの耐用年数を延長するためシールアセンブリを介して加圧ガスの透過性を大幅に減ずるような方法で形成されるべきである。
【００１４】
本発明の目的は従来技術のガススプリングシールの個別部品を単一の一体化シールに内蔵するガススプリングシールアセンブリを提供することである。
【００１５】
本発明の他の目的は一体化シールが置換部品の各機能を実行するガススプリングシールアセンブリを提供することにある。
【００１６】
さらに本発明の他の目的はガススプリングシールアセンブリが利用されるガススプリングシリンダの耐用寿命を延長させるためガススプリング内の加圧ガスに対して減少透過性を有するガススプリングシールアセンブリを提供することである。
【００１７】
本発明の更なる目的は一体化されたシールが単一工程製造処理を使用して急速にかつ安価に形成できるガススプリングシールアセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は従来技術のシールに対して同様に機能し、従来技術のシールの種々の部品を単一のシールに組み込んだ一体化部品を利用している改良されたガススプリングシールアセンブリである。この一体化シールは外部弾性シール層内に一体的にモールドされた実質的に強固な挿入部を含む。１つの形態において、挿入部は熱可塑性材料から形成され、弾性シール層はエラストマ材料から形成される。熱可塑性挿入部とエラストマシール層はエラストマシールが挿入部の周囲にモールドされる単一工程動作で一体的に形成される。挿入物とエラストマ層は硬化エラストマの反応性のためこの処理中に互いに強固に結合され、挿入部の外部に適用されるべき接着剤を必要としない。さらに、挿入部とエラストマ層間の結合は挿入部とエラストマ層の共加硫により増大する。
【００１９】
一体化シール内の熱可塑性挿入部はシールを正しく位置決めするためシリンダの開口端部に当接する。挿入部はロッドをガススプリングシリンダの開口端部と軸方向に整合させるため且つシリンダに関連するロッドの動きを案内するためロッドの外部表面と当接しかつ摺動可能に係合する中央開口部を規定する。剛体材料から形成される挿入部はシールアセンブリに剛性を与えるように作用し、シリンダ内の加圧ガスに対して減少した透過性を持っている。
【００２０】
エラストマ層は一般的に挿入部の外部を囲み、シリンダ内の加圧ガスを保持するためガススプリングシリンダの内部表面と密封するように係合する。シリンダの開口端部に対向して配置されたエラストマ層の部分は挿入部内の開口部と整合された開口部を含む。ロッドは開口部を介して伸びており、エラストマ材料はロッド潤滑剤と加圧ガスがシールアセンブリを通過するのを防止するため開口部でロッドと密封するように係合する。この構成で、従来技術構成のロッドガイドと第１流体シールはこのような部品の機能を効果的に実行する製造およびアセンブリコストを低減する単一一体化シールアセンブリに組み立てられる。
【００２１】
シールアセンブリは開口端部に対向する一体化シールに当接するリザーバを含む。リザーバシールは従来技術構成の第２流体シールと同様に構成される。リザーバシールは一体化シールと対向して位置決めされた円形開口部を含み、且つロッドがガススプリングシリンダの内部に伸びるシール内の開口部と整合する。リザーバシールはさらにロッドの外部表面を被覆しシールアセンブリに対してロッドの摺動を容易にする潤滑剤を保持する中央内部空間を規定している。
【００２２】
本発明の種々の他の特徴、目的、および利点は図面と共に以下の詳細な記述から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
同一符号が開示全体で同一部品を示している図面を参照すると、図１は本発明にしたがって構成された全般的に１０で示されたガススプリングを例示している。図１および図２を参照すると、ガススプリング１０は、既知の方法で、内表面１３ａにより規定されたピストン空洞部１３を有する、シリンダ又は圧力管のような、本体１２を含む。管１２はさらに外部表面１３ｂ、閉鎖端部１４、および開口端部１６により規定される。閉鎖端部１４は管１２の閉鎖端部１４を構造体２３に枢着するためねじ２２又は他の締め付け装置を受け入れる孔２０を含む外方向に伸びるフランジ１８を含む。スプリング１０は開口端部１６を介して管１２に摺動可能に係合され、構造体２３にヒンジで接続されたドア２６に管１２と対向して枢着されたロッド２４を含む。開口端部１６は内部に円形開口部３２を有するリム３１を規定する管１２の内方向にカーブした端部壁３０により形成される。開口部３２の直径はロッド２４が開口部３２を介して圧力管３２の内部に挿入できるようにロッド２４の直径より大きい。図１に示されるようにガススプリングの環境は単にガススプリング１０の１つの代表的な使用であること、およびガススプリング１０が一方の部材が他方の部材に関連して可動である応用に採用できることを理解すべきであり、部材の相対的な動きおよび位置決めを制御することが望まれる。
【００２４】
図５を参照すると、従来技術のシール構成２８は上述のように且つ図１および図２で示されるようにガススプリング１０に類似である部品を含むガススプリング１０´のために示される。同一符号は理解を容易にするために示される。図５に示されるように、ガススプリング１０´のシール構成２８は管１２の開口端部１６の直近に配置される。
【００２５】
シール構成２８は内方向にカーブする端部壁３０と当接する管１２内に位置決めされたロッドガイド３４を含む。ガイド３４は端部壁３０の形状に従った上部壁３５を有し、ロッド２４を受けるようにした中央軸方向通路３６を規定する。ガイド３４はさらに平坦な底部壁３８および上部壁３５と下部壁３８を接続する側壁４０を含む。通路３６はロッド２４が通路３６を通過させるためロッド２４よりわずかに大きい直径を有し、ロッド２４が通路３６内で横方向に移動するのを防止する。ガイド３４の外径は管１２内のガイド３４にとまりばめを設けるため管２２の内表面１３ａの直径に添っている。ガイド３４は強固な熱可塑性材料で形成され、ガススプリング１０´の動作中に管１２に対してロッド２４の適正な位置を保証するためロッド２４の中心を管１２の中心と軸方向に整合するように作用する。
【００２６】
開口端部１６に対向して、ワッシャ４２はガイド３４の底部壁３８と係合する。ワッシャ４２は、低炭素スチールのような、金属で形成され、ロッド２４がワッシャ４２の中心を自由に通過するようにガイド３４内の通路３６より大きい内径を有する。ワッシャ４２はガイド３４の底部壁３８により支持され、シール構成２８の部品を互いに整合状態に維持するためシール構成２８に対して剛性を与える。
【００２７】
ガイド３４に対向して、ワッシャ４２は第１流体シール４４に当接し固着される。第１シール４４は、ゴムのような、エラストマ材料で形成され、ガイド３４内で軸方向通路３６と整合する中央円形開口部４６を有する。開口部４６はロッドが開口部４６を通過するようにロッド２４と密封するように係合する第１シール４４上で内方向に伸びる内部リム４７により規定される。第１シール４４は、シール構成２８が管１２内に位置決めされると、管１２の内表面１３ａと接触し密封するように係合した角度付きの外方向に伸びる外部リップ４８を含む。
【００２８】
従来技術のシール構成２８を形成するため、リン酸亜鉛コーティングが金属ワッシャ４２に最初に適用される。その後、ワッシャ４２とシール部材４４は配置２８で示されるようにモールディング処理中に互いに結合される。ワッシャ４２とシール部材４４を結合することにより、従来技術のシール構成２８がシール構成２８の周囲の又はを介して流れるガス又は潤滑剤の顕著な漏れを防止するためガススプリング１０´の動作中に互いに係合状態に維持するための充分な結合強度を有することを保証する。
【００２９】
一旦シール構成２８が組み立てられると、オイルリザーバ兼シール５０は第１流体シール４４に対するシール構成２８に接着される。リザーバ５０は一般的に円筒状であり、リザーバ５０の中央で容積５２を規定し、管１２の内表面１３ａの直径にほぼ等しい外形を有する。リザーバ５０の容積５２はロッド２４の外部を被覆する潤滑剤５４で満たされ、ロッド２４がリザーバ５０、第１シール４４内の開口部４６とロッドガイド３４内の開口部３６を介して円滑に摺動するのを可能にする。容積５２はリザーバ５０の端部から内方向に伸びるシールリップ又はスカート５６により第１シール４４と対向して部分的に閉鎖される。スカート５６はロッド２４が挿入される中央軸方向開口部５８を規定する。開口部５８を介して挿入されると、ロッド２４はスカート５６がロッド２４と密封して係合するようにスカート５８を偏向させる。潤滑剤５４は第１シール４４でリザーバ５０のシール構成によりおよびスカート５６と第１シール４４でロッド２４のシール構成によりリザーバ５０からのリークが防止される。
【００３０】
シール構成２８とリザーバ５０はシール構成２８に対向するリザーバ５０と係合する管１２内に形成された内方向に伸びたリム又はクリンプ６０により管１２内の所定位置に保持される。クリンプ６０は構成２８とリザーバ５０が管１２に沿って摺動し且つ互いに離間するのを防止する。
【００３１】
図２−図４はガススプリング１０に組み込まれるように本発明の改良されたシールアセンブリ１２８を例示している。ガススプリング１０は図５のガススプリング１０´と類似の構造を有し、上述のように、湾曲端部壁３０、開口端部１６を介した管１２と摺動可能に係合されたロッド２４、および潤滑剤５４の量を保持するための開口端部１６の近傍の管１２内に位置決めされ、ロッド２４と摺動可能に係動されたリザーバ兼シール５０を含む閉鎖端部１４と開放端部１６を有する管１２を含む。
【００３２】
一体化シールアセンブリ１２８は開口端部１６とリザーバ５０間に配置され、内部ロッドガイドまたは整合挿入部１３０と外部シール部又は層１３２を含む。内部整合挿入部１３０は一般的に円筒形であり、ヘキサメチレンジアミンのポリイミドのような強固な熱可塑性材料および商標Ｖｅｓｔａｍｉｄ（ＰＡ６１２）でクレアノバ・エンジニアリング・プラスチック社により製造されたｎ−ドデカン酸で形成される。挿入部１３０は軸方向通路１３６を規定する内部減少直径部分１３４と一般的に平坦対向端部１４０を有する外部拡大直径部分１３８を含む。内部減少直径部分１３４は外部拡大直径部分１３８により規定された外部リング部から内方向に伸びる内部リング部分を規定する。挿入部１３０の外径は空間が挿入部１３０と管１２の内表面１３ａ間に留まるように管１２よりわずかに小さい。管１２の開放端部１６近傍の端部１４０は挿入部１３０とシール層１３２間の結合を確立するため且つ管１２とのシールアセンブリ１２８のシール係合を増大させるためシール層３２の内方向に伸びるリップ領域により埋められる周辺ノッチ１４１を有する。挿入部１３０の各端部での内部領域１３４と外部領域１３８の交点は凹部１４２の外端部で管状肩部１４４内で終端する通路１３６の周辺の円形凹部１４２を規定する。管１２の内部で適正に位置決めされた場合、開口端部１６近傍の外部領域１３８の端部１４０は管１２内の所定位置にシールアセンブリ１２８を保持するのを補助するため内方向に湾曲する端部壁３０と係合する。
【００３３】
シールアセンブリ１２８の外部シール層１３２は内部整合挿入部１３０の周辺に一体的に形成され、挿入部１３０の全体的に拡大する直径領域１３８上を実質的に覆い、拡大直径領域１３８の外部壁、管１２の開口端部１６に対向する端部１４０、開口端部１６に対向する管状肩部１４４、およびノッチ１４１まで且つを含む開口端部１６近傍の端部１４０を含む。外部シール層１３２により被覆されない拡大直径領域１３８の区画は管１２の内方向に湾曲する端部壁３０と係合するノッチ１４１の開口端部１６の内部の近傍に端部１４０の部分である。外部シール層３２はシールアセンブリ１２８を形成するため処理中に内部整合挿入部１３０に緊密に結合されるエラストマ材料で形成される。シール層３２は挿入部１３０と管１２間の空間を埋め、且つ潤滑剤又は加圧ガスがシール層１３２通過し開口端部１６を介して管１２を抜け出るのを防止するため挿入部１３０の周辺で管１２の内部表面１３ａと係合する。
【００３４】
開口端部１６に対向して、シール層１３２は内方向に伸びる内部シールリップ１４６と外方向に伸びる外部シールリップ１４８を有する。外部リップ１４８はある角度で放射状にかつ外方向に伸び、シールアセンブリ１２８がガススプリング１０内に位置決めされると管１２の内部表面１３ａと接触させる。外部リップ１４８は外部リップ１４８と管１２の内部壁１３ａ間の確実な流体密シールを提供するため管１２との接触でシール層３２を形成するエラストマ材料のバイアスに対して内方向に偏向する。
【００３５】
内部リップ１４６は挿入部１３０内に軸方向通路１３６と整合可能である円形開口部１５０を規定する。内部リップ１４６は、ロッド２４がシールアセンブリ１２８を介して挿入されると、内部リップ１４６が内部リップ１４６とロッド２４間に流体密シールを提供するためロッド２４により接触され且つ偏向されるように、外部リップ１４６の角度に対向する角度で放射状に且つ内方向に伸びている。内部リップ１４６と開口部１５０が挿入部１３０内の開口部１３６と正しく整合されるのを保証するため、内部リップ１４６はさらに挿入部１３０に向かって内方向に伸び且つ近傍の管状肩部１４４と係合するスタブリング１５２を含む。管状肩部１４４と係合させることにより、リング１５２は、ロッド２４が開口部１５０を介して挿入される場合、内部リップ１４６内の開口部１５０がロッド２４を密封係合することを保証するため、通路１３６周辺の内部リップ１４６を正しく位置決めする。リング１５２は挿入部１３０とシール層１３２間の結合を保証するように機能する。
【００３６】
前述したように、シールアセンブリ１２８は個別の熱可塑性およびエラストマ材料から形成され、それぞれ２工程又は単一工程処理で互いに密着結合された、挿入部１３０とシール層１３２から形成される。
【００３７】
シールアセンブリ１２８を形成する２工程処理において、挿入部１３０は通常の注入モールド工程で製造される。一旦、挿入部１３０が形成されると、挿入部１３０は注入モールド型から除去され、挿入部１３０の外部表面に塗布された粘着促進剤を有する。粘着促進剤は乾燥のために考慮され、挿入部１３０は第２モールド型内に位置決めされる。第２モールド型において、シール層１３２は次の挿入型注入モールド処理で挿入部１３０の周囲に形成される。シール層１３２は硬化につれて挿入部１３０上の粘着力促進剤に接着し、一体化シールアセンブリ１２８を形成する。
【００３８】
代案として、シールアセンブリ１２８は単一工程処理で形成可能である。この単一工程処理において、挿入部１３０とシール層１３２は単一モールド型を使用して２つの連続注入モールド処理で形成され、同時に、２成分の形成後共加硫を受ける。共加硫処理は、シールアセンブリ１２８の形成のため挿入部１３０とシール層１３２を互いに接着するため、硬化につれてシール層１３２を形成するエラストマ材料の反応性を使用している。この単一工程処理は回転モールド型または回転可能なプレートモールド型を使用して実施でき、短い加硫回数および長時間運転のために適切である。
【００３９】
組立てにおいて、ロッド２４は管１２の開口部１６を介してピストン空洞部１３に挿入され、内部で加圧ガスを保持する。クリンプ６０はリザーバシール５０とシールアセンブリ１２８の動きを制限するため妥当な位置の管１２内に形成される。リザーバシール５０はロッド２４の周囲に位置決めされ、管１２内のクリンプ６０に対する位置に摺動される。一旦、リザーバシール５０が所定位置にあると、リザーバシール５０は潤滑剤５４で充填される。一体化シールアセンブリ１２８はロッド２４の周辺に位置決めされ、潤滑材５４又は加圧ガスが管１２内のピストン空洞部１３から逃げるのを防止するため管１２とリザーバシール５０を密封係合させるためリザーバ５０に対する位置に摺動される。管１２の開口端部１６はシールアセンブリ１２８を密封するように係合させるため且つアセンブリ１２８を管１２内に保持するため内方向に曲げられる。
【００４０】
動作において、ロッド２４は、ドア２６の枢軸の動きに基づいて、管１２の開口端部１６から出入りするように摺動するので、シールアセンブリ１２８のシール層１３２上の内部リップ１４６はロッド２４の潤滑材５４又は加圧ガスがアセンブリ１２８の通路１３６を通じて管１２から逃げるのを防止するためロッド２４の外部を密封係合する。同時に、シール層１３２の外部リップ１４８は潤滑剤５４又は加圧ガスがアセンブリ１２８の外部の周囲から逃げるのを防止するため、管１２の内部表面１３ａとリザーバシール５０を密封係合する。シールアセンブリ１２８は剛性挿入部１３０とロッド２４の係合により管１２に出入りするロッド２４と整合し且つ案内するように機能する。
【００４１】
本発明の一体化シールアセンブリ１２８は、従来技術シールアセンブリ２８の個別部品を従来技術部品の機能の各々を実行する単一一体化アセンブリ１２８に組み合わせることにより、図面に示されたガススプリング１０´又は１０のためのシールアセンブリを構成するために必要とされる時間と費用を大幅に減少させる。一体化シールアセンブリ１２８は従来技術シール構成２８と比較して少ない時間および減少したコストでアセンブリ１２８を形成できる注入モールド処理を使用して形成される。アセンブリ１２８は管内の潤滑材５４と加圧ガスを保持するため少なくとも従来のシール構成２８と同程度に確実に機能する。
【００４２】
詳細な説明で開示された実施例は本発明の一体化シールアセンブリ１２８を製造し且つ使用するベストモードを示しているが、アセンブリ１２８の他の可能な変形構成が可能である。例えば、挿入部１３０は通路１３６の周りの一定の半径方向の厚みと、挿入部１３０の周囲のシール層１３２を固定するためスタブリング１５２を受け入れるための一端部１４０内の溝部で形成可能である。さらに、シール層１３２は、例えば、内部リップ１４６と他のリップ１４８の機能を実行するソリッドリップ、又は開口端部１６の近傍の挿入部１３０の端部１４０にシール層１３２を固定する第２スタブリングを含む、種々の異なる構成内に形成できる。挿入部１３０は、管１２の内部表面１３ａとのアセンブリ１２８のシールの係合を増加させるため、シール層１３２にリッジを形成する挿入部１３０の外部の突出部を含むことができる。
【００４３】
種々の変形例および実施例が発明と見なされる主題を特に指摘し、且つ明確に主張している特許請求の範囲内にあると予期される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は開口位置で封入物の枢動部を開放可能に固定するため本発明にしたがって構成されたガススプリングを採用している封入物の斜視図である。
【図２】図２は図１のライン２−２により示されたガススプリングの一部の拡大部分断面図である。
【図３】図３は図２のライン３−３に沿った断面図である。
【図４】図４は図２のライン４−４により示されたガススプリングの一部の拡大部分断面図である。
【図５】図５はガススプリング用の従来技術シール構成を示す、図２に類似な断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    ガススプリング
１２    本体（シリンダ又は圧力チューブ）
１８    フランジ
２３    構造体
２４    ロッド
２６    ドア
２８    シール構成
３４    ガイド
３６    通路
４２    ワッシャ
４４    シール部材
４７    リム
５０    リザーブ
５４    潤滑材
５６    シールリップ（又はスカート）
６０    クリンプ
１３０    挿入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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