(57)【要約】本発明は、玉継ぎ手を製造する方法に関し、玉継ぎ手が、ボールピン（２）を備え、該ボールピンが継ぎ手ピン（３）と該継ぎ手ピンに結合され若しくは一体成形されたほぼ球状のボールヘッド（４）から成っており、さらに支承ソケット（５）、ボールヘッドを少なくとも部分的に取り囲む枢着面（８）を有する壁の薄いボールソケット（７）としてのプラスチック・シート（６）、及びボールヘッド（４）の表面とボールソケット（７）の枢着面（８）との間に受容された滑り媒体（９）が設けられている。本発明の方法に基づき、まず壁の薄いボールソケット（７）を滑り媒体（９）で満たす。次いで、滑り媒体（９）で満たされた壁の薄いボールソケット（７）内へボールピン（２）のボールヘッド（４）を挿入し、続いて、壁の薄いボールソケット（７）の装着されたボールヘッド（４）をケーシング（１０）内に収容する。続いて、壁の薄いボールソケット（７）とケーシング（１０）との間の空間を、支承ソケット（５）の形成のための材料で満たす。本発明に基づく玉継ぎ手（１）は、壁の薄いボールソケット（７）として予備成形されたプラスチック・シートを使用することによって特徴づけられる。
2005533989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
玉継ぎ手を製造する方法であって、玉継ぎ手が、
ボールピン（２）を備え、該ボールピンが継ぎ手ピン（３）と該継ぎ手ピンに結合され若しくは一体成形されたほぼ球状のボールヘッド（４）から成っており、
支承ソケット（５）を備え、
プラスチック・シート（６，６ａ）を壁の薄いボールソケット（７，７ａ，７ｂ）として備え、該ボールソケットがボールヘッドを少なくとも部分的に取り囲む枢着面（８）を有しており、
ボールヘッド（４）の表面とボールソケットの枢着面（８）との間に設けられた滑り媒体（９）を備えているものにおいて、次の工程を含んでおり、即ち、
ａ）壁の薄いボールソケット（７，７ａ，７ｂ）を滑り媒体（９）で満たし、
ｂ）滑り媒体（９）で満たされた壁の薄いボールソケット（７，７ａ，７ｂ）内へボールピン（２）のボールヘッド（４）を挿入し、
ｃ）壁の薄いボールソケット（７，７ａ，７ｂ）の装着されたボールヘッド（４）をケーシング（１０）内に収容し、
ｄ）壁の薄いボールソケット（７，７ａ，７ｂ）とケーシング（１０）との間の空間の少なくとも一部分を、支承ソケット（５）の形成のための材料で満たすことを特徴とする、玉継ぎ手を製造する方法。
【請求項２】
壁の薄いボールソケット（７，７ａ，７ｂ）として用いられる予備成形されたプラスチック・シート（６，６ａ）を、片側若しくは両側の開いているプラスチックチューブから深絞りによって形成する請求項１記載の方法。
【請求項３】
予備成形されたプラスチック・シート（６，６ａ）を、１つの開口（１１）及びほぼ凸球面状に形成された１つの底部（１２）を備えたキャップの形に形成する請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
予備成形されたプラスチック・シート（６，６ａ）の枢着面（８）の領域に、滑り媒体溜め（１４，１４ａ）の受容のための少なくとも１つのスペース（１３，１３ａ，１３ｂ）を成形する請求項１から３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
予備成形されたプラスチック・シート（６ａ）内で枢着面（８）の領域に、滑り媒体溜め（１４）の受容のための１つのスペース（１３ｂ）を、壁の薄いプラスチックチューブの１つの端部の結紮及び／又は溶着によって成形する請求項４記載の方法。
【請求項６】
予備成形されたプラスチック・シート（６，６ａ）内で枢着面（８）の極領域に、滑り媒体溜め（１４）の受容のための１つのスペース（１３，１３ｂ）を成形する請求項４又は５記載の方法。
【請求項７】
予備成形されたプラスチック・シート（６，６ａ）内で枢着面（８）の赤道領域に、滑り媒体溜め（１４ａ）の受容のための１つのスペース（１３ａ）を成形する請求項４から６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
予備成形されたプラスチック・シートをサーモプラスチック、若しくはエラストマ、若しくは熱可塑性のエラストマ、若しくはこれらの材料のうちの少なくとも２つの材料の混合物から形成する請求項１から７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
予備成形されたプラスチック・シート（６，６ａ）の開口（１１）を、シールベロー（１５）として形成する請求項１から８のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
支承ソケット（５）の形成のために熱硬化性の材料を用いる請求項１から９のいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
玉継ぎ手（１ｃ，１ｄ）のモーメントを支承ソケット（５）に対するケーシング（１０）の変形若しくは締め付けによって調節して規定する請求項１から１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
玉継ぎ手であって、
ボールピン（２）を備え、該ボールピンが継ぎ手ピン（３）と該継ぎ手ピンに一体的に結合され若しくは一体成形されたほぼ球状のボールヘッド（４）から成っており、
支承ソケット（５）を備え、
壁の薄いボールソケット（７，７ａ，７ｂ）として備え、該ボールソケットがボールヘッド（４）を少なくとも部分的に取り囲む枢着面（８）を有しており、
ボールヘッド（４）の表面とボールソケット（７，７ａ，７ｂ）の枢着面（８）との間に設けられた滑り媒体（９）を備えている形式のものにおいて、
壁の薄いボールソケット（７，７ａ，７ｂ）がプラスチック・シート（６，６ａ）であることを特徴とする、玉継ぎ手。
【請求項１３】
プラスチック・シート（６，６ａ）が予備成形されたプラスチック・シートである請求項１記載の玉継ぎ手。
【請求項１４】
壁の薄いボールソケット（７，７ａ，７ｂ）が請求項２乃至９の方法によって形成されている請求項１記載の玉継ぎ手。
【請求項１５】
支承ソケット（５）が熱硬化性の材料から形成されている請求項１２から１４のいずれか１項記載の玉継ぎ手。
【請求項１６】
ケーシング（１０）が組み立ての後に支承ソケット（５）に対して変形され若しくは締め付けられて所定のモーメントに調節されている請求項１２から１５のいずれか１項記載の玉継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玉継ぎ手、特に大きな支承負荷のための玉継ぎ手に関する。
【０００２】
標準的な玉継ぎ手は、一般的にケーシング、プラスチック製のボールソケット、滑り媒体、例えばグリス、ボールピン、シール手段、例えばシールベローから成っている。
【０００３】
支承部の高い負荷、例えば大きな圧力荷重若しくは高い運転温度に際しては、プラスチック製のボールソケットは、プラスチック材料のクリープによる形状変形を起こす。クリープ現象は運転温度及び機械的な荷重に関連するだけではなく、ボールソケット（ボールシェル）の厚さにも影響される。一般的にボールソケットは厚ければ厚いほど、高い荷重に際してプラスチック材料のクリークによるボールソケットの形状変化は大きい、ボールソケットの材料が大きくクリープすると、ボールソケット内の遊びが生じ、ひいては枢着面における高い材料摩耗が生じる。従って完全なプラスチックソケットを備える標準の玉継ぎ手（ボールジョイント）は、枢着面の領域での比較的に低い圧力荷重、いわゆる面圧力、並びに適度な温度でしか使用できない。従って高い面圧力及び高い運転温度での使用条件にとって、壁の著しく薄いプラスチック製ボールソケットを備えた玉継ぎ手機構が有利である。
【０００４】
ドイツ国特許出願公告第４１０８２１９Ｃ２号明細書により公知の玉継ぎ手（ボール・ソケット形ジョイント）の製造方法においては、ボールピンのボールヘッドは良好な滑り特性のプラスチックで被覆され、次いで被覆された球体表面が繊維織物で被われる。このように被覆されたボールヘッドはケーシング型内に位置決めされ、繊維織物とケーシング型との間の空間が二成分プラスチックで満たされ、二成分プラスチックが繊維織物内に入り込んでいる。繊維織物の繊維は玉継ぎ手の主負荷方向に向けられている。
【０００５】
ドイツ国特許出願公開第３１２７７１０Ａ１号明細書により公知の玉継ぎ手の製造法では、ボールヘッドに合成材料の枠を取り付けて潤滑材を充填するようになっている。このように準備されたボールヘッドは、枠を取り付けられたまま継ぎ手ケーシングのための型内に位置決めされ、次いで枠の付いたままのボールヘッドと型との間の空間は継ぎ手ケーシングの形成のための合成材料で満たされる。潤滑材を受容している枠は、薄いシートに凝固するプラスチックから成っている。プラスチックの処置温度は、使用される潤滑材の滴点より低くなければならず、そうでなければボールソケットの内面はボールヘッドの面取り部に適合してしまうことになる。その結果、継ぎ手モーメントを増大させ、ひいては継ぎ手の摩耗を早めることになる。
【０００６】
本発明の課題は、継ぎ手モーメントの低い玉継ぎ手の製造のための簡単な方法を提供し、かつ玉継ぎ手を高い機械的な負荷若しくは面圧及び高い運転温度に耐えるように構成することである。
【０００７】
前記課題が、本発明の独立請求項に記載の手段によって解決される。本発明の有利な実施態様を従属請求項に記載してある。
【０００８】
前記課題を解決するために本発明に基づく方法では、
玉継ぎ手が、ボールピン（該ボールピンが継ぎ手ピンと該継ぎ手ピンに一体的に結合され若しくは一体成形されたほぼ球状のボールヘッドから成っている）、支承ソケット、壁の薄いボールソケットとしての予備成形されたプラスチック・シート（該ボールソケットがボールヘッドを少なくとも部分的に取り囲む枢着面を有している）、並びにボールヘッドの表面とボールソケットの枢着面との間に設けられた滑り媒体を備えているものにおいて、次の工程を含んでおり、即ち、
ａ）壁の薄いボールソケットを滑り媒体で満たし、
ｂ）滑り媒体で満たされた壁の薄いボールソケット内へボールピンのボールヘッドを挿入し、
ｃ）前記工程（ｂ）で壁の薄いボールソケットの装着されたボールヘッドをケーシング内に収容し、
ｄ）壁の薄いボールソケットとケーシングとの間の空間の少なくとも一部分を、支承ソケットの形成のための材料で満たす。
【０００９】
壁の薄いボールソケットとしての予備成形されたプラスチック・シートの使用は、玉継ぎ手の高い面圧に対する構造を可能にし、それというのはプラスチック材料のクリープ、ひいては枢着面の幾何学形状の変形は薄いプラスチック・シートにおいて排除されているからである。壁の薄いボールソケットをすでに予備成形若しくは前成形されたプラスチック・シートから形成してあるので、滑り媒体の滴点をプラスチック・シートの処置温度若しくは加工温度に合わせる必要はない。従って、プラスチック・シート材料のような滑り媒体は自由に、玉継ぎ手の達成すべき負荷条件に応じて選ばれ得る。
【００１０】
壁の薄いボールソケットとして用いられる予備成形されたプラスチック・シートは、一端若しくは両端の開いたプラスチックチューブ若しくはプラスチックホースの深絞りによって安価に成形される。簡単な組み立てのために、予備成形されたプラスチック・シートはキャップ（フード）の形を有しており、この場合にキャップの底部はほぼ凸球面状に形成されており、従ってボールヘッドの球面幾何学形状に適合された枢着面（支承面若しくはヒンジ面）を成しており、このような枢着面は継ぎ手のモーメントの低い良好な運動を保証する。
【００１１】
玉継ぎ手の長い寿命は、枢着面の領域に滑り媒体・溜め（リザーバ）を設けることによって達成される。有利には、予備成形されたプラスチック・シートは枢着面の領域に滑り媒体溜めの受容のための少なくとも１つのスペース（受容室）を有している。特に両端の開いたプラスチックチューブを、予備成形されたプラスチック・シートの製造のために使用する場合には、滑り媒体・溜めの受容のためのスペースは、壁の薄いプラスチックチューブの１つの端部の結紮及び／又は溶着によって経済的に成形される。結紮は例えば、内径の小さいゴムリング（ゴム輪）によって行われる。
【００１２】
本発明に基づく支承ソケットの多くの使用形態において、枢着面に対する最大の機械的な負荷、ひいては最大の面圧は継ぎ手の球面の赤道（大円）の領域に生じる。本発明の有利な実施態様では、予備成形されたプラスチック・シートは枢着面の赤道領域に、滑り媒体溜めの受容のためのスペースを成形されている。
【００１３】
非利用状態が長時間経過した後には、若しくは極端な機械負荷を受ける場合には、ボールヘッドの表面に滑り媒体を保つことは、確実には保証されない。従って運転中に、ボールヘッドとボールソケットとの間の固体接触は避けられない。使用される滑り媒体に対する化学的耐性のほかに、プラスチックソケットの材料は固体接触の際にも良好な摩擦特性を有するようにし、これによって玉継ぎ手の摩耗は極めて小さく保たれる。有利には、壁の薄いボールソケットのための予備成形されたプラスチック・シートはサーモプラスチック、エラストマ、熱可塑性のエラストマ若しくはこれらの材料の少なくとも２つを組合せた材料から形成される。
【００１４】
玉継ぎ手の寿命はボールソケットとボールヘッドとの間の空間内への汚れ粒子の侵入によっても著しく短くなる。従って、予備成形されたプラスチック・シートの開口は有利な実施態様ではシールベローとして形成されている。
【００１５】
玉継ぎ手の支承ソケットは、玉継ぎ手に作用するすべての力を受け止めて、枢着面の変形を生ぜしめないようになっている。支承ソケットの形成のために、高い負荷を受けても流動傾向のない熱硬化性の材料を用いると有利である。
【００１６】
継ぎ手モーメントを所定の値に規定するために、玉継ぎ手のケーシングは有利には支承ソケットに向けて変形され若しくは締め付けられる。
【００１７】
本発明に基づく玉継ぎ手は例えば、自動車の車輪の懸架のため若しくはステアリングロッドの支承のために用いられてよい。
【００１８】
次に本発明を図示の実施例に基づき詳細に述べる。図面において、
図１ａは、本発明に基づく玉継ぎ手の第１の実施例の断面図であり、
図１ｂは、予備成形されたプラスチック・シートの２つの変化例の断面図であり、
図２ａは、本発明に基づく玉継ぎ手の第２の実施例の断面図であり、
図２ｂは、本発明に基づく玉継ぎ手の第３の実施例の断面図であり、
図３ａは、本発明に基づく玉継ぎ手の規定された継ぎ手モーメントを生ぜしめるための実施例の断面図であり、
図３ｂは、本発明に基づく玉継ぎ手の規定された継ぎ手モーメントを生ぜしめるための別の実施例の断面図である。
【００１９】
図１ａには、本発明に基づく玉継ぎ手１の第１の実施例を示してある。玉継ぎ手１はボールピン２及び支承ソケット５を備えており、ボールピンは壁の薄いボールソケット７内に支承されており、支承ソケットは少なくとも壁の薄いボールソケット７の支承力にさらされる部分の保持に役立っている。ボールピン２は一体構造で若しくは二部構造で形成されていてよい。ボールピンは継ぎ手ピン３と、該継ぎ手ピンの一端に設けられたほぼ球状のボールヘッド４とから成っている。一体構造のボールピン２においては、ボールヘッド４は継ぎ手ピン３に一体成形されており、二部構造のボールピン２においては、継ぎ手ピンとボールヘッド４とは互いに個別の製作過程で成形されて、次いでボールピン２に結合される。
【００２０】
本発明に基づく玉継ぎ手１においては、ボールピン２のボールヘッド４は滑り媒体９によって取り囲まれている。滑り媒体９はボールヘッド４の表面をボールソケット７の内周面から分離している。ボールソケット７の内周面の形状はほぼ球形であり、この場合に、球形からの凸状のそれ（偏向）を生ぜしてあり、即ち球の中心へ向かう凹状のそれは生ぜしめられていない。壁の薄いボールソケット７のほぼ球形の条件は、ボールソケットの内周面の枢着面８として役立てられる領域に当てはまる。枢着面８は、ボールソケット７がボールヘッド４とボールソケット７との間の枢着力を受ける部分である。
【００２１】
支承ソケット５はケーシング１０によって取り囲まれている。ケーシング１０に溝を設けてあり、溝はシールベロー１５の取り付けのために役立っている。シールベロー１５はボールヘッドの上側の枢着スペースを継ぎ手ピン３に対して密閉していて、玉継ぎ手１の内部への埃或いはほかの粒子若しくは湿気の侵入を防止している。
【００２２】
本発明に基づき、例えば図１ｂに示してあるように、予備成形されたプラスチック・シート６を壁の薄いボールソケット７として用いられる。予備成形されたプラスチック・シート６は、公知の製造方法で成形されてよい。有利にはプラスチック・シートは、一端若しくは両端の開いたプラスチックチューブから深絞りによって成形される。この場合に、予備成形されたプラスチック・シート６の厚さを、後で枢着面８となる領域で十分に薄くしてあり、これによって枢着面の領域は玉継ぎ手１の負荷条件下でクリープを生ぜしめることはない。
【００２３】
予備成形されたプラスチック・シート６を一端若しくは両端の開いたプラスチックチューブから製造することと異なって、予備成形されたプラスチック・シートは平面状のプラスチック・シートから深絞りによって製造されてよい。
【００２４】
図１ｂには予備成形されたプラスチック・シート６の２つの例を示してある。第１の例ｉ）のプラスチック・シートは、一端の開いたプラスチックチューブ若しくは平面状のプラスチック・シートから深絞りによって製造されている。第２の例ｉｉ）のプラスチック・シートは、両端の開いたプラスチックチューブから深絞りによって製造されている。下方の端部はゴムリング２０を用いて、若しくは溶着によって閉じられている。予備成形されたプラスチック・シート６は、ボールヘッド４の挿入のための開口１１及び底部１２を有しており、底部はボールヘッドの直径の球面曲率に適合されている。
【００２５】
有利には玉継ぎ手１の見込まれる最大の機械的な負荷（荷重）の領域に、滑り媒体溜め１４，１４ａを設けてある。このために、予備成形されたプラスチック・シート６にスペース１３，１３ａ，１３ｂを成形してある。玉継ぎ手１の軸線方向の負荷に際し、最大の面圧は極面の領域に、即ちボールピン２のボールヘッド側の端部に生じる。従って有利には、予備成形されたプラスチック・シート６の底部の下方の中央に、滑り媒体溜め（滑り媒体リザーバ）の受容のための凸状のスペース（外側へ湾曲して形成された空所）１３を設けてある。図１ｂの例ｉｉ）のプラスチック・シート６ａの成形のために両端の開いたプラスチックチューブを使用する場合には、底部側の端部の溶着によって若しくは該端部の閉鎖ゴムリング２０での結紮（縛り）によって必然的に、極側の滑り媒体溜め１４の受容のための適当なスペース１３ｂを生ぜしめている。
【００２６】
玉継ぎ手１の多くの使用例において、枢着面の最大の機械的な負荷、ひいては最大の面圧は玉継ぎ手の支承面の赤道領域に生じる。従って有利には赤道領域で、予備成形されたプラスチック・シート６にスペース１３ａを形成してある。玉継ぎ手の支承面の赤道領域全体に滑り媒体溜め１４ａを設けるために、赤道領域のスペース１３ａはトーラス状に成形されている。玉継ぎ手の支承面の赤道領域でプラスチック・シートの凸状の複数の湾曲部を設けることも可能である。
【００２７】
壁の薄いボールソケット７として用いるために、予備成形されたプラスチック・シートの厚さは代表的には０．１ｍｍ以下である。クリープ傾向の小さい材料を用いる場合には、比較的大きい厚さを用いてよい。一般的に予備成形されたプラスチック・シート６，６ａの厚さは、しわを生ぜしめることなく玉継ぎ手の、継ぎ手ピン３に向いている上側の部分並びに継ぎ手ピン自体に装着できる程度に薄くなっている。
【００２８】
予備成形されたプラスチック・シート６，６ａの図１ｂに示す例では、該シートの直径は枢着面の赤道の領域の上側で一定であって、ほぼボールヘッド４の直径に等しくなっている。これとは異なる例として、赤道面の上側の領域でもボールヘッドの球面形状を、予備成形されたプラスチック・シート６に与えていてよく、従って開口はほぼボールヘッド４と継ぎ手ピン３との間の移行部の直径又は継ぎ手ピン自体の直径に相応し、若しくは小さい値である。開口１１をボールヘッドの直径よりも狭くしてある場合には、開口は、予備成形されたプラスチック・シート６内へのボールヘッド４の押し込みに際して一時的に広がり、次いでボールヘッドの上側で再びもとの大きさに戻り、場合によっては継ぎ手ピンに密着する。
【００２９】
次に、本発明に基づく玉継ぎ手の製造の本発明に基づく方法の概要を説明する。第１の工程で、例えば図１ｂの例ｉ若しくは例ｉｉの予備成形されたプラスチック・シート６，６ａ内に滑り媒体を充填する。滑り媒体９の充填量は、ボールヘッドの表面と、予備成形されたプラスチック・シート６，６ａから形成された壁の薄いボールソケットの内周表面の、少なくとも枢着面８として役立つ部分との間の空間を滑り媒体で完全に満たすように、規定されている。特に滑り媒体９の充填量は、ボールソケットのスペース１３，１３ａ，１３ｂによって形成された滑り媒体溜め１４，１４ａの充填を保証するようになっている。滑り媒体としては、石鹸ベースのカルシウム若しくはリチウム、二硫化モリブデン、シリコン又はグリースからなる潤滑材を用いてよい。
【００３０】
予備成形されたプラスチック・シート６，６ａへの滑り媒体の充填に続いて、ボールピン２のボールヘッド４を、予備成形されたプラスチック・シート６，６ａ内へ押し込む。この場合にプラスチック・シート内の滑り媒体は、ボールヘッド４の表面と、予備成形されたプラスチック・シート６，６ａの内周表面との間の接触領域にわたって分配される。プラスチック・シート６，６ａがまだ、該プラスチック・シートによってボールピン２のボールヘッド４若しくは継ぎ手ピン３の、ボールヘッド４に続く下側の部分を閉じ込めるように形成されていない場合には、プラスチック・シートは、図１ａに示してあるように第１のゴムリング１６を用いてボールピン２に適合して成形される。このようにして、予備成形されたプラスチック・シート６，６ａから形成された壁の薄いボールソケットの、ボールヘッド４の表面に相対する内周表面８は、本発明に基づく玉継ぎ手１のボールヘッド４と支承ソケット５との間の支持及び摩擦面として規定された枢着面を形成している。
【００３１】
次の工程でボールピン２は、滑り媒体の充填されたボールソケット７と一緒にケーシング１０内に位置決めされる。続いて、壁の薄いボールソケット７の外周面とケーシング１０の内周面との間の自由な空間は、ボールピン２の所定の運動が可能でありかつ枢着面８が機械的な負荷を受ける領域で確実に支持される程度に、支承ソケット５の形成のための材料で満たされる。
【００３２】
ボールソケット７の、支承ソケット５によって支えられる部分と露出した部分との間の境界面に第２のゴムリング１７を装着して若しくは注込み成形してあり、該ゴムリングは支承ソケット５内でのボールソケット７のずれ動きを防止するものである。
【００３３】
支承ソケット５を形成するための材料として、熱硬化性の材料、例えば樹脂を用いる。樹脂はボールソケット７とケーシング１０との間の中空室内に注ぎ込まれて、支承ソケット５の形成のために硬化される。高い強度及び低い熱膨張係数を達成するために、樹脂は例えば繊維を混合されていてよい。ケーシング１０は注込み成形の後に取り除かれ、若しくは支承ソケットの外側の壁として残されたままであってよい。
【００３４】
支承ソケットの製造のためには一般的には、機械的な大きな負荷に際しても形状を安定して維持する材料が適している。このために特に熱硬化性のプラスチック、例えばエポキシド・ポリエステル樹脂が適しているものの、ガラス繊維強化の塑性材料若しくは溶融点の低い金属も適している。
【００３５】
すでに前に述べてあるように、過度な負荷の下では若しくは長い時間の経過の後には、ボールヘッド４とボールソケット７の枢着面８とは互いに個体接触を生ぜしめ得る。このような場合に、ボールソケットの材料は良好な摩擦特性を保証するようにしたい。良好な摩擦特性は小さい摩擦係数並びに個体接触の際の少ない材料摩耗を意味する。ボールソケット７のクリープ強度は、玉継ぎ手の本発明の構造によってボールソケット７の厚さを薄くすることに基づきすでに達成されている。玉継ぎ手の機械的な負荷に対するボールソケットの支持は、支承ソケット５によって行われる。ボールソケット７の材料に対する別の要求は、滑り媒体９及び、それぞれの使用領域で玉継ぎ手に作用する物質に対する化学的な安定性、並びに運転時に発生する熱に対する強度である。
【００３６】
壁の薄いボールソケット７の製造のため、ひいては予備成形されたプラスチック・シート６，６ａの製造のための材料としては例えば、サーモプラスチック、エラストマ、熱可塑性のエラストマ若しくはこれらの組み合わせからなる材料などが適している。特に、ポリオキシムエチレン（ＰＯＭ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリアミド、ポリテトラフルオルエチレン、ポリビニールクロリッド・アセテート・コポリマー、若しくはポリエチレンのような材料も、ボールソケット７の製造のための材料として用いられる。
【００３７】
周囲の有害な影響に対して玉継ぎ手をシールするための図１ａに示すセパレートなシールベロー１５と異なって、シールベローはボールソケット７ａ，７ｂの一体的な延長部として形成されていてよい。このような構造の例を図２ａ及び図２ｂに示してある。
【００３８】
図２ａに示す実施例１ａでは、シールベロー１５ａはボールソケット７内に次のように組み込まれ（一体化され）、即ち、ボールソケットは継ぎ手ピン３とボールヘッド４との間の移行部の上側で継ぎ手ピン３に密接している。この場合に有利には、ボールソケット７ａは熱可塑性のエラストマから形成されている。高い密閉力のために、ボールソケット７ａの開口１１の直径は継ぎ手ピン３の直径よりも小さく選ばれており、開口の縁部は厚く形成されている。密閉は開口縁部の適当な加工によって、若しくはプラスチック・シート内にゴムリングを設けることによって行われてよい。支承ソケット５内でのボールソケットの固定のために別個の第２のゴムリング１７を用いる代わりに、位置ずれ防止手段７は適切な箇所での壁肉厚部の形で設けられていてよい。シールベロー１５ａの図２ａに示す構造は、枢着面８を粒子若しくは湿気の侵入に対して保護していて、これによって玉継ぎ手の早期な摩耗を防止している。
【００３９】
玉継ぎ手１ｂの上側の部分をアクセスに対して保護したい場合には、ボールソケット７ｂに組み込まれたシールベロー１５ｂは玉葱形の構造を有している。この場合にシールベローの壁厚さは変化して形成されていてよく、薄い壁厚さは高い可とう性の要求される箇所に用いられ、かつ厚い壁厚さは高い機械的安定性の要求される箇所に用いられる。シールベローの密閉は前に述べた手段で行われ、若しくは図２ｂに示すように別個のゴムリング２１を用いて行われる。
【００４０】
本発明に基づく玉継ぎ手１，１ａ，１ｂのこれまで述べた実施例は、モーメントの小さい高性能な玉継ぎ手に対応するものである。幾つかの使用例にとって所定のモーメントの玉継ぎ手も必要である。この場合に玉継ぎ手のモーメントは、ボールヘッド４の中心点を中心としてボールピン２を傾倒若しくは旋回させるために生ぜしめられるモーメントである。モーメントの調節は、枢着面８における面圧の調節によって行われる。
【００４１】
本発明に基づく玉継ぎ手１ｃの図３ａに示す実施例においては、ケーシング１０の上側の縁部１９は、支承ソケット５の材料によって満たされたスペースを狭めるため、若しくは支承ソケット５に対する圧力を生ぜしめるために、丸め込まれている。支承ソケット５の下側ではリング１８の押圧力によって適切な圧力を生ぜしめるようになっている。このようにして支承ソケット５に生ぜしめられる応力は、枢着面８の領域の圧力、ひいては玉継ぎ手のモーメントを増大させるものである。
【００４２】
変化例として、モーメントの所定の値への調節、例えば１乃至３Nm又は５Nm若しくは類似の値への調節は、図３ｂに示してあるように、ケーシング１０の上側の縁部１９の折り曲げによって行われてよい。このような変化例１ｄは特に、ケーシング１０の下側の開口に組み付けねじを有している玉継ぎ手に適している。この場合にケーシング１０の内壁はボールソケットの形状に大まかに適合されており、従って支承ソケット５の壁厚さの変化は最小になっている。ケーシング１０の上側の縁部１９の折り曲げによって、支承ソケット５に対する圧力を生ぜしめるようになっており、該圧力は支承ソケット５の比較的均一な厚さに基づき枢着面８に均一に伝達される。
【００４３】
玉継ぎ手１ｃ若しくは１ｄの所定のモーメントを得るために図３ａ及び図３ｂで述べた支承ソケット５の締め付けは、支承ソケット５の形成のためにケーシング１０内に装填された材料の硬化の前に、硬化中に若しくは硬化の後に行われてよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１ａ】本発明に基づく玉継ぎ手の第１の実施例の断面図
【図１ｂ】予備成形されたプラスチック・シートの２つの変化例の断面図
【図２ａ】本発明に基づく玉継ぎ手の第２の実施例の断面図
【図２ｂ】本発明に基づく玉継ぎ手の第３の実施例の断面図
【図３ａ】本発明に基づく玉継ぎ手の規定された継ぎ手モーメントを生ぜしめるための実施例の断面図
【図３ｂ】本発明に基づく玉継ぎ手の規定された継ぎ手モーメントを生ぜしめるための別の実施例の断面図
【符号の説明】
【００４５】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  玉継ぎ手、  ２  ボールピン、  ３  継ぎ手ピン、  ４  ボールヘッド、  ５  支承ソケット、  ６，６ａ  プラスチック・シート、  ７，７ａ，７ｂ  ボールソケット、  ８  枢着面、  ９  滑り媒体、  １０  ケーシング、  １１  開口、  １２  底部、  １３，１３ａ，１３ｂ  スペース、  １４，１４ａ  滑り媒体溜め、  １５  シールベロー、  １６  ゴムリング、  １７  ゴムリング、  １８  リング、  １９  縁部、  ２１  ゴムリング
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【国際調査報告】
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