(57)【要約】【課題】液体内容物を収容した略四面体形状の包装体であって、開封作業及びこれに続く注出作業が容易であり、しかも、注出作業の後や作業中に液垂れも生じない包装体を提供すること。【解決手段】可撓性包装材料によって構成された略四面体形状の包装体であって、三角形状の底面２を有すると共に、この三角形状底面２から離隔した上方に包装体頂点Ａを有しており、前記三角形状底面２を構成する３つの頂点Ｂ，Ｃ，Ｄのそれぞれと前記包装体頂点Ａとを結ぶ直線を三辺とする３つの三角形状側面１，３，４を有しており、３つの前記側面のうち１つの側面３と前記三角形状底面２との間の角度が８５〜１３５度の範囲にあると共に、この側面３の面内にヒートシール線が存在しない。【選択図】図１
2018095309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性包装材料によって構成された略四面体形状の包装体であって、
三角形状の底面２を有すると共に、この三角形状底面２から離隔した上方に包装体頂点Ａを有しており、
前記三角形状底面２を構成する３つの頂点Ｂ，Ｃ，Ｄのそれぞれと前記包装体頂点Ａとを結ぶ直線を三辺とする３つの三角形状側面１，３，４を有しており、
３つの前記側面のうち１つの側面３と前記三角形状底面２との間の角度が８５〜１３５度の範囲にあると共に、この側面３の面内にヒートシール線が存在しないことを特徴とする包装体。
【請求項２】
側面３と三角形状底面２との間の前記角度が９０〜１２０度の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記側面３を除く２つの側面１，４の境界に位置する前記辺に、包装体外側に突出する合掌貼り状ヒートシール線ｂが設けられており、かつ、このヒートシール線ｂの前記包装体頂点Ａ近傍に開封用ノッチｄが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
前記側面３を構成する３辺のうち包装体頂点Ａを含む２辺にヒートシール線が存在しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
前記可撓性包装材料が液体を透過しない材質で構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
内容物として液体を収容していることを特徴とする請求項５に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性包装材料によって構成された略四面体形状の包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
可撓性包装材料を材質として略四面体形状に構成した包装体は周知である。この包装体は、例えば、菓子類、液体飲料、液体調味料、惣菜等を収容した包装体として広く使用されている。
【０００３】
この包装体４００は、例えば、図７に示すような構造を有している。すなわち、この包装体４００は三角形状の底面２を有している。また、この底面２から離隔した上方に包装体頂点Ａを有している。また、底面２を構成する３つの頂点Ｂ，Ｃ，Ｄのそれぞれと前記包装体頂点Ａとを結ぶ直線を三辺とする３つの三角形状側面１，３，４を有している。そして、三角形状底面２の一辺（頂点Ｃと頂点Ｄとを結ぶ辺）には、包装体外側に突出する合掌貼り状ヒートシール線ｃが設けられており、底面２の面内であって合掌貼り状ヒートシール線ｃの中央と頂点Ｂとを結ぶ線上にも包装体外側に突出する合掌貼り状ヒートシール線ａが設けられている。また、包装体頂点Ａと頂点Ｂとを結ぶ線上にも包装体外側に突出する合掌貼り状ヒートシール線ｂが設けられている。
【０００４】
この包装体２００を製造する方法も周知である。説明の便宜のため、そのブランク２１０を図８（ａ）に示す。このブランクは長方形状を有しており、その内部は複数の領域に区分されている。
【０００５】
すなわち、このブランク４１０は、まず、その中央で図示左右の領域に区分されている。図示左側の領域は、その上部にヒートシール領域が設けられており、このヒートシール領域はさらにその略中央で区分されて、それぞれ、ヒートシール領域ｃ１，ｃ２とされている。これらヒートシール領域ｃ１，ｃ２は、互いにヒートシールされて、前記合掌貼り状ヒートシール線ｃの一部を構成する領域である。なお、このヒートシール領域ｃ１，ｃ２の中央は三角形状底面２の前記頂点Ｃを構成する点である。
【０００６】
また、ブランク４１０左側の領域の下部にも、ヒートシール領域ｂ１が設けられており、後述するヒートシール領域ｂ２にヒートシールして、合掌貼り状ヒートシール線ｂを構成する。そして、その両端のうち一方は前記包装体頂点Ａを構成し、他端Ｂ１は、後述する点Ｂ２と共に三角形状底面２の前記頂点Ｂを構成する。
【０００７】
また、このブランク４１０左側の領域の左側にもヒートシール領域ａ１が設けられており、後述するヒートシール領域ａ２にヒートシールして、合掌貼り状ヒートシール線ａを構成する。
【０００８】
そして、ヒートシール領域ｃ１，ｃ２の中央の点、すなわち、前記頂点Ｃを構成する点から、ヒートシール領域ｂ１の両端、すなわち、包装体頂点Ａを構成する点と他端Ｂ１の両者に向けて、それぞれ、折り曲げ線が設けられている。この折り曲げ線は、図８（ａ）では、点線で示している。この２本の点線で挟まれた領域は前記三角形状側面１を構成する領域である。また、その左側の領域２１は、後述する領域２２と共に、前記三角形状側面２を構成し、右側の領域３１は、後述する領域３２と共に、前記三角形状側面３を構成する領域である。
【０００９】
ブランク４１０の右側は、ブランク４１０の左側と対象的に構成されている。すなわち、まず、その上部にヒートシール領域ｃ３，ｃ４が設けられており、これらは互いにシールされて合掌貼り状ヒートシール線ｃを構成する。なお、このヒートシール領域ｃ３，ｃ４の中央は三角形状底面２の前記頂点Ｄを構成する点である。
【００１０】
また、ブランク４１０右側の領域の下部には、ヒートシール領域ｂ２が設けられており、ヒートシール領域ｂ１にヒートシールして、合掌貼り状ヒートシール線ｂを構成する。その両端は包装体頂点Ａを構成する点と、点Ｂ１と共に三角形状底面２の前記頂点Ｂを構成する点Ｂ２である。
【００１１】
また、このブランク４１０右側の領域の右側にもヒートシール領域ａ２が設けられており、ヒートシール領域ａ１と共に、合掌貼り状ヒートシール線ａを構成する。
【００１２】
そして、ヒートシール領域ｃ３，ｃ４の中央の点、すなわち、前記頂点Ｄを構成する点から、ヒートシール領域ｂ２の両端、すなわち、包装体頂点Ａを構成する点と他端Ｂ２の両者に向けて、それぞれ、折り曲げ線が設けられており、図８（ａ）では、点線で示している。この２本の点線で挟まれた領域は前記三角形状側面４を構成する領域である。また、その左側の領域３２は領域３１と共に、前記三角形状側面３を構成し、右側の領域２２は、後述する領域２１と共に、前記三角形状側面２を構成する。
【００１３】
このブランク４１０は、次のように組み立てることができる。すなわち、まず、ブランク４１０の中央から折り曲げて重ね合わせ、ヒートシール領域ａ１とａ２とをヒートシールしてヒートシール線ａを形成し、筒状ブランクとする。次に、ブランク４１０下部のヒートシール領域ｂ１とｂ２とをヒートシールしてヒートシール線ｂを形成し、筒状ブランクの一端を密封する（図８（ｂ）参照）。次に、開口した上部から内容物を投入した後、ヒートシール領域ｃ１とｃ２、ｃ３とｃ４とを、それぞれヒートシールしてヒートシール線ｃを形成することにより、包装体２００を製造することができる。なお、ヒートシール領域ｃ１とｃ２、ｃ３とｃ４とを、それぞれヒートシールして形成したヒートシール線ｃとヒートシール線ｂとの位置関係はねじれの関係にあるから、得られた包装体４００は、図７のように４つの三角形状の面に囲まれた四面体形状である。
【００１４】
この包装体４００は、一般に、長尺状の可撓性包装材料を使用して連続的に製造されている。すなわち、長尺状可撓性包装材料を連続的に走行させながら丸めてその両端をヒートシールしてヒートシール線ａを形成し、この包装材料を横断するようにヒートシールしてヒートシール線ｂを形成する。次に内容物を充填した後、ヒートシール線ｂとねじれの関係となるようにヒートシール線ｃを形成して、包装体４００を連続状につながった多連包装体を製造する。最後に個々の包装体に分離することによって包装体２００を製造することができる。
【００１５】
ところで、その内容物が液体である場合には、これを注出する際にこぼれることがある。これを改善して、その注出作業を容易とした包装体が特許文献１に提案されている。
【００１６】
この包装体５００は、長方形のブランクに代えて、図９（ａ）に示すように、下部中央が凹んだブランク５１０を使用したものである。ヒートシール領域ｂ’１とｂ’２とは、このブランク５１０の外形に沿って、ヒートシール領域ａ１，ａ２に対して、例えば３０度の角度で交差するように傾斜している。
【００１７】
このブランク５１０は、前述のブランク４１０と同様の方法で組み立てることができる。すなわち、まず、ブランク３１０の中央から折り曲げて重ね合わせ、ヒートシール領域ａ１とａ２とをヒートシールしてヒートシール線ａを形成し、筒状ブランクとする。次に、ブランク３１０下部のヒートシール領域ｂ’１とｂ’２とをヒートシールしてヒートシール線ｂ’を形成し、筒状ブランクの一端を密封する（図９（ｂ）参照）。次に、開口した上部から内容物を投入した後、ヒートシール領域ｃ１とｃ２、ｃ３とｃ４とを、それぞれヒートシールしてヒートシール線ｃを形成することにより、包装体５００を製造することができる。
【００１８】
得られた包装体５００を、面３を底面として載置すると、図１０（ａ）の斜視図及び図１０（ｂ）の縦断面図に示すように、Ｂを包装体頂点として、面１，２，４が三角形状の側面を構成するように配置される。そして、側面２には、その面内に、包装体頂点Ｂを通る合掌貼り状ヒートシール線ａが位置している。また、側面１と側面４との境界を構成する辺には、合掌貼り状ヒートシール線ｂ’が位置している。
【００１９】
そして、この包装体５００においては、側面４と底面３との角度βは鈍角であり、このため、包装体頂点Ｂは底面３の直上から側面方向に飛び出している。
【００２０】
このため、包装体頂点Ｂの近傍を切断して包装体５００を開封し、液体内容物を注出する際には、この包装体５００をわずかに傾けるだけで容易に注出することができる。
【００２１】
しかしながら、この包装体５００は、包装体頂点Ｂの近傍に二本の合掌貼り状ヒートシール線ａ，ｂ’が配置されている。このため、この包装体３００を開封するためには、この二本の合掌貼り状ヒートシール線ａ，ｂ’を切断する必要があった。これらヒートシール線ａ，ｂ’にノッチｄを設けてその開封性を改善することもできるが、その切断線に沿ってヒートシール線ａ，ｂ’の両方にノッチｄを設けることは事実上不可能であり、その開封性を十分に改善することができなかった。
【００２２】
また、この包装体５００においては、側面１と側面４との境界には、合掌貼り状ヒートシール線ｂ’が、包装体外部に向けて飛び出しているため、注出作業の後、あるいはこの作業中に、この合掌貼り状ヒートシール線ｂ’を伝わって液垂れし易いという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】特許第３３６００９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
そこで、本発明は、液体内容物を収容した略四面体形状の包装体であって、開封作業及びこれに続く注出作業が容易であり、しかも、注出作業の後や作業中に液垂れも生じない包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
すなわち、請求項１に記載の発明は、可撓性包装材料によって構成された略四面体形状の包装体であって、
三角形状の底面２を有すると共に、この三角形状底面２から離隔した上方に包装体頂点Ａを有しており、
前記三角形状底面２を構成する３つの頂点Ｂ，Ｃ，Ｄのそれぞれと前記包装体頂点Ａとを結ぶ直線を三辺とする３つの三角形状側面１，３，４を有しており、
３つの前記側面のうち１つの側面３と前記三角形状底面２との間の角度が８５〜１３５度の範囲にあると共に、この側面３の面内にヒートシール線が存在しないことを特徴とする包装体である。
【００２６】
次に、請求項２に記載の発明は、側面３と三角形状底面２との間の前記角度が９０〜１２０度の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の包装体である。
【００２７】
次に、請求項３に記載の発明は、前記側面３を除く２つの側面１，４の境界に位置する前記辺に、包装体外側に突出する合掌貼り状ヒートシール線ｂが設けられており、かつ、このヒートシール線ｂの前記包装体頂点Ａ近傍に開封用ノッチｄが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体である。
【００２８】
次に、請求項４に記載の発明は、前記側面３を構成する３辺のうち包装体頂点Ａを含む２辺にヒートシール線が存在しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装体である。
【００２９】
次に、請求項５に記載の発明は、前記可撓性包装材料が液体を透過しない材質で構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装体である。
【００３０】
次に、請求項６に記載の発明は、内容物として液体を収容していることを特徴とする請求項５に記載の包装体である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の包装体は、略四面体形状の包装体であって、３つの側面のうち１つの側面３と記三角形状底面２との間の角度が８５〜１３５度の範囲にあり、したがって、この包装体の頂点（包装体頂点Ａ）は片寄った位置にあるから、前述の包装体３００と同様に、包装体頂点Ａの近傍を切断して開封した後わずかに傾けるだけで容易に注出することができる。
【００３２】
しかも、包装体３００と異なり、側面３の面内には、包装体外面に飛び出した合掌貼り状ヒートシール線が存在しないから、包装体頂点Ａ近傍を切断して開封することも容易である。
【００３３】
また、このように側面３の面内に、包装体外面に飛び出した合掌貼り状ヒートシール線が存在しないから、注出作業の後、あるいはその作業中に、このヒートシール線を伝わって液垂れすることもない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は本発明の包装体の第１の具体例に係り、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）は縦断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の包装体の第１の具体例のブランクの平面図、図２（ｂ）は組立工程中の有底筒状ブランクの斜視図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の包装体の第２の具体例のブランクの平面図、図３（ｂ）は組立工程中の有底筒状ブランクの斜視図である。
【図４】図４は本発明の包装体の第２の具体例の斜視図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の包装体の第３の具体例の筒状フィルムの平面図、図５（ｂ）は組立工程中の有底筒状ブランクの斜視図である。
【図６】図６は本発明の包装体の第３の具体例の斜視図である。
【図７】図７は従来の包装体の第１の具体例の斜視図である。
【図８】図８（ａ）は従来の包装体の第１の具体例のブランクの平面図、図８（ｂ）は組立工程中の筒状ブランクの斜視図である。
【図９】図９（ａ）は従来の包装体の第２の具体例のブランクの平面図、図９（ｂ）は組立工程中の筒状ブランクの斜視図である。
【図１０】図１０は従来の包装体の第２の具体例に係り、図１０（ａ）はその斜視図、図１０（ｂ）は縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面を参照して本発明を説明する。図面の図１は本発明の包装体の第１の具体例に係り、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）は縦断面図である。
【００３６】
この包装体１００は、可撓性包装材料によって構成された略四面体形状の包装体である。可撓性包装材料は任意のシート又はフィルムであってよいが、液体内容物を収容するため、この液体内容物を透過しない材質で構成されていることが望ましい。例えば、プラスチックフィルム、あるいはこれに紙や金属箔を積層した積層体である。プラスチックフィルムとしては、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム等を使用できる。
【００３７】
この包装体１００は、三角形状の底面２を有しているが、図１（ａ）では、便宜上、この三角形状底面２を二分割して、分割されたそれぞれの領域を符号２１及び２２で表示している。この三角形状底面２の３つの頂点を、符号Ｂ，Ｃ，Ｄで示し、辺ＣＤ上の中点、すなわち、領域２１と領域２２との境界上の点を符号Ｅで示している。
【００３８】
また、この包装体１００は、三角形状底面２から離隔して、その上方に頂点Ａを有している。この頂点Ａを三角形状底面２の３つの頂点Ｂ，Ｃ，Ｄと区別するため、「包装体頂点」と呼ぶ。
【００３９】
そして、この包装体１００は、３つの三角形状側面１，３，４を有している。三角形状側面１は頂点ＢとＣとを結ぶ線を三角形状底面２と共有している。三角形状側面１の他の二辺は、それぞれ、包装体頂点Ａと頂点Ｂを結ぶ線及び包装体頂点Ａと頂点Ｃを結ぶ線である。
【００４０】
同様に、三角形状側面３は頂点ＣとＤとを結ぶ線を三角形状底面２と共有している。三角形状側面３の他の二辺は、それぞれ、包装体頂点Ａと頂点Ｃを結ぶ線及び包装体頂点Ａと頂点Ｄを結ぶ線である。
【００４１】
また、三角形状側面４は頂点ＢとＤとを結ぶ線を三角形状底面２と共有している。三角形状側面４の他の二辺は、それぞれ、包装体頂点Ａと頂点Ｂを結ぶ線及び包装体頂点Ａと頂点Ｄを結ぶ線である。
【００４２】
次に、三角形状底面２は、頂点Ｂを通ってこの三角形状底面２を二等分する線（すなわち、線分ＢＥ）上に、ここから包装体外側に向けて突出したヒートシール線ａが設けられている。このヒートシール線ａは、後述するように、包装材料のヒートシール領域を合掌貼り状にヒートシールして形成されたものである。言い換えると、このヒートシール線ａによって三角形状底面２は領域２１と領域２２に区分されている。
【００４３】
また、三角形状底面２において、頂点ＣとＤとを結ぶ線分ＣＤには、ここから包装体外側に向けて突出したヒートシール線ｃが設けられている。このヒートシール線ｃも、包装材料のヒートシール領域を合掌貼り状にヒートシールして形成されたものである。
【００４４】
また、側面１と側面４との境界を構成する線分ＡＢにも、包装体外側に向けて突出したヒートシール線ｂが設けられている。このヒートシール線ｂも、包装材料のヒートシール領域を合掌貼り状にヒートシールして形成されたものである。そして、このヒートシール線ｂの包装体頂点Ａの開封用ノッチｄが設けられている。
【００４５】
このため、側面３の面内には、包装体の外面に突出するヒートシール線が存在していない。また、側面３を構成する３辺のうち、三角形状底面２と共有している線分ＣＤには、ここから包装体の外面に突出するヒートシール線ｃが存在しているが、その他の二辺、すなわち、包装体頂点Ａを含む２辺（線分ＡＣ及び線分ＡＤ）にはヒートシール線が存在していない。
【００４６】
そして、図１（ｂ）に示すように、この側面３と前記三角形状底面２との間の角度αが８５〜１３５度の範囲にあるように構成されている。この角度αは望ましくは９０〜１２０度の範囲である。
【００４７】
なお、角度αは、この包装体１００に使用するブランクの縦横の長さを適正な値に調整することによって制御することができるが、この点については、ブランクの説明と共に、次に説明する。
【００４８】
すなわち、この包装体１００は、図２（ａ）に示すように、長方形状のブランク１１０を使用して、従来の包装体２００と同様に形成することができる。
【００４９】
すなわち、このブランク１１０は、まず、その中央で図示左右の領域に区分されている。この図２（ａ）において、Ｅ３はブランク１１０を左右に区分する境界線上の点を示しており、後述するヒートシール領域ｃの下部に位置している。そして、この点Ｅ３は、後述する点Ｅ１，Ｅ２と共に辺ＣＤ上の中点Ｅを構成する。
【００５０】
次に、図示左側の領域は、その上部にヒートシール領域が設けられており、このヒートシール領域はさらにその略中央で区分されて、それぞれ、ヒートシール領域ｃ１，ｃ２とされている。これらヒートシール領域ｃ１，ｃ２は、互いにヒートシールされて、前記合掌貼り状ヒートシール線ｃの一部を構成する領域である。なお、このヒートシール領域ｃ１，ｃ２の中央は三角形状底面２の前記頂点Ｃを構成する点である。
【００５１】
また、ブランク１１０左側の領域の下部にも、ヒートシール領域ｂ１が設けられており、後述するヒートシール領域ｂ２にヒートシールして、合掌貼り状ヒートシール線ｂを構成する。そして、その両端のうち一方は前記包装体頂点Ａを構成し、他端Ｂ１は、後述する点Ｂ２と共に三角形状底面２の前記頂点Ｂを構成する。
【００５２】
また、このブランク１１０左側の領域の左側にもヒートシール領域ａ１が設けられており、後述するヒートシール領域ａ２にヒートシールして、合掌貼り状ヒートシール線ａを構成する。なお、このヒートシール領域ａ１の内縁と前記ヒートシール領域ｃの内縁との交点を符号Ｅ１で示している。この点Ｅ１は、後述する点Ｅ２及び前記Ｅ３と共に辺ＣＤ上の中点Ｅを構成する。
【００５３】
そして、ヒートシール領域ｃ１，ｃ２の中央の点、すなわち、前記頂点Ｃを構成する点から、ヒートシール領域ｂ１の両端、すなわち、包装体頂点Ａを構成する点と他端Ｂ１の両者に向けて、それぞれ、折り曲げ線が設けられている。この折り曲げ線は、図２（ａ）では、点線で示している。この２本の点線で挟まれた領域は前記三角形状側面１を構成する領域である。また、その左側の領域２１は、後述する領域２２と共に、前記三角形状側面２を構成し、右側の領域３１は、後述する領域３２と共に、前記三角形状側面３を構成する領域である。
【００５４】
ブランク１１０の右側は、ブランク１１０の左側と対象的に構成されている。すなわち、まず、その上部にヒートシール領域ｃ３，ｃ４が設けられており、これらは互いにシールされて合掌貼り状ヒートシール線ｃを構成する。なお、このヒートシール領域ｃ３，ｃ４の中央は三角形状底面２の前記頂点Ｄを構成する点である。
【００５５】
また、ブランク１１０右側の下部には、ヒートシール領域ｂ２が設けられており、ヒートシール領域ｂ１にヒートシールして、合掌貼り状ヒートシール線ｂを構成する。その両端は包装体頂点Ａを構成する点と、点Ｂ１と共に三角形状底面２の前記頂点Ｂを構成する点Ｂ２である。
【００５６】
また、このブランク１１０右側の領域の右側にもヒートシール領域ａ２が設けられており、ヒートシール領域ａ１と共に、合掌貼り状ヒートシール線ａを構成する。なお、このヒートシール領域ａ２の内縁と前記ヒートシール領域ｃの内縁との交点を符号Ｅ２で示している。この点Ｅ１は、前記点Ｅ１及びＥ３と共に辺ＣＤ上の中点Ｅを構成する。
【００５７】
そして、ヒートシール領域ｃ３，ｃ４の中央の点、すなわち、前記頂点Ｄを構成する点から、ヒートシール領域ｂ２の両端、すなわち、包装体頂点Ａを構成する点と他端Ｂ２の両者に向けて、それぞれ、折り曲げ線が設けられており、図２（ａ）では、点線で示している。この２本の点線で挟まれた領域は前記三角形状側面４を構成する領域である。また、その左側の領域３２は領域３１と共に、前記三角形状側面３を構成し、右側の領域２２は、後述する領域２１と共に、前記三角形状側面２を構成する。
【００５８】
このブランク１１０は、次のように組み立てることができる。すなわち、まず、ブランク１１０の中央から折り曲げて重ね合わせ、ヒートシール領域ａ１とａ２とをヒートシールしてヒートシール線ａを形成し、筒状ブランクとする。このとき、点Ｅ１と点Ｅ２とは互いに重ねられる。
【００５９】
次に、ブランク１１０下部のヒートシール領域ｂ１とｂ２とをヒートシールしてヒートシール線ｂを形成し、筒状ブランクの一端を密封する（図２（ｂ）参照）。次に、開口した上部から内容物を投入した後、ヒートシール領域ｃ１とｃ２、ｃ３とｃ４とを、それぞれヒートシールしてヒートシール線ｃを形成することにより、包装体２００を製造することができる。このとき、点Ｅ３は点Ｅ１及び点Ｅ２に重ねられ、これらＥ１，Ｅ２，Ｅ３によって、辺ＣＤ上の中点Ｅを形成する。
【００６０】
なお、ヒートシール領域ｃ１とｃ２、ｃ３とｃ４とを、それぞれヒートシールして形成したヒートシール線ｃとヒートシール線ｂとの位置関係はねじれの関係にあるから、得られた包装体２００は、図１（ａ）のように４つの三角形状の面に囲まれた四面体形状である。
【００６１】
ところで、ブランク１１０の縦方向の長さから上下のヒートシール領域ｂ，ｃを除いた長さをｙとすると、点Ｅ１と点Ｂ１との間の線分の長さ、点Ｅ３と点Ａとの間の線分の長さ、点Ｅ１と点Ｂ１との間の線分の長さは、いずれもｙに等しい。すなわち、線分ＢＥの長さと線分ＡＥの長さは、いずれもｙに等しい。
【００６２】
また、ブランク１１０の横方向の長さから左右のヒートシール領域ａ１，ａ２を除いた長さの半分をｘとすると、ヒートシール領域ｂ１，ｂ２の長さはいずれもｘに等しい。すなわち、ヒートシール線ｂの長さはｘに等しい。
【００６３】
そこで、図１（ｂ）から分かるように、線分ＡＢの長さの二乗が、線分ＢＥの長さの二乗と線分ＡＥの長さの二乗の和に等しいとき、角度αは９０度である。線分ＡＢの長さはｘに等しく、線分ＢＥの長さ及び線分ＡＥの長さはいずれもｙに等しいから、ｘがｙのルート２倍であるとき、角度αが９０度となる。ｘがこれより短いとき角度αは９０度より小さく、ｘがこれより長いとき角度αは９０度より大きくなる。このように、長さｘと長さｙとを適正に調整することにより、角度αを設計することが可能である。
【００６４】
なお、ノッチｄは、包装体１００を開封容易とするもので、ヒートシール線ｂの前記包装体頂点Ａ近傍に配置することが望ましい。また、ノッチｄを形成する工程は、図１（ｂ）に示す筒状ブランクを形成した後、この筒状ブランクに形成することが望ましい。ノッチｄはＩノッチ、Ｖノッチ等、任意の形態のノッチでよい。
【００６５】
この例では、包装体１００の製造に際して、ブランク１１０のヒートシール領域ａ１とａ２とをヒートシールしてヒートシール線ａを形成し、筒状ブランクとした後、このヒートシール線ａがヒートシール線ｂの端部に位置するようにヒートシール線ｂを形成したが、ヒートシール線ａの位置はこれに限られず、任意の位置に配置することができる。
【００６６】
本発明の包装体の第２の具体例は、ヒートシール線ａがヒートシール線ｂの両端の間に位置するようにヒートシール線ｂを形成したものである。この包装体２００の製造に使用するブランク２１０は、第１の具体例のブランク１１０と同様でよいが、包装体２００の各頂点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対応するブランク１１０上の位置が異なる。そこで、これら各頂点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの位置を示すため、図３（ａ）にブランク２１０の平面図を示す。また、併せて、ヒートシール線ａを形成して筒状ブランクとした後、ヒートシール線ｂを形成した状態の有底筒状ブランクの斜視図を図３（ｂ）に示す。
【００６７】
なお、こうして製造された包装体２００においては、ヒートシール線ａは頂点Ｂを通らない（図４参照）。また、このヒートシール線ａは三角形状底面２を二つの領域に区分する線となるが、三角形状底面２を二等分するものではなく、このヒートシール線ａで区画された二つの領域のそれぞれの面積は、ヒートシール線ａの位置に依存する。
【００６８】
次に、これら第１及び第２の具体例のブランク１１０，２１０に代えて、筒状のフィルムを使用して本発明の包装体を製造することも可能である。
【００６９】
本発明の包装体の第３の具体例は、このように筒状フィルム３１０を使用して製造したものである。包装体３００の各頂点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対応する筒状フィルム３１０上の位置を示すため、図５（ａ）に筒状フィルム３１０の斜視図を示す。また、併せて、ヒートシール線ｂを形成した状態の有底筒状ブランクの斜視図を図５（ｂ）に示す。なお、こうして筒状フィルム３１０から製造された包装体３００においては、ヒートシール線ａが存在しない（図６参照）。
【００７０】
以上、３つの例によって本発明を説明したが、そのいずれの包装体１００，２００，３００も、長尺状の可撓性包装材料を使用して連続的に製造することが可能である。
【実施例】
【００７１】
以下、実験例によって本発明を説明する。なお、これらの実験例は、ブランクの縦横の長さを変化させて角度αを変えた種々の略四面体形状の包装体を形成し、その注ぎ易さと液垂れの有無を評価したものである。
【００７２】
可撓性包装材料として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）、アルミニウム箔（厚さ７μｍ）、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚さ５０μｍ）をこの順に積層した多層構造のフィルムを使用した。なお、各フィルムは、接着層を介して積層した。
【００７３】
包装体は図１（ａ）及び（ｂ）に図示したものである。側面３と三角形状底面２との間
の角度αが５０〜１６０度の包装体を製造して、それぞれ、実験例１〜１４とした。なお、内容物は水３０ｍｌで、この水が包装体高さの６０％の位置に来るようにした。
【００７４】
これら実験例１〜１４の包装体について、成人男女各３０名に注ぎ易さの判断を依頼した。そして、成人男女計６０名のうち、８０％以上が注出し易いと判断した包装体を「○」と評価した。また、５０％以上８０％未満が注出し易いと判断した包装体を「△」と評価し、注出し易いと判断した試験者が５０％未満の包装体を「×」と評価した。なお、注出し易いと判断した場合には、その理由を尋ねた。
【００７５】
また、こうして注出した各包装体について、注出作業中又は注出作業後に液垂れが生じるか否かについても評価した。
【００７６】
この結果を表１に示す。
【００７７】
【表１】
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【００７８】
この結果から分かるように、角度αが８０度以下の場合には、注出するために包装体を大きく傾ける必要があり、過半数の試験者が注ぎ出しにくいと判断した。角度αが８０度を越えた場合には、注ぎ出し易いと判断する試験者が増加するが、１４０度以上になると注出作業中にこぼれ易くなり、この結果、注ぎ出しにくいと判断する試験者が増加した。
【００７９】
なお、角度αが１３５度以下では、注出作業中又は注出作業後の液垂れは生じないが、１４０度以上の場合には注出作業中にこぼれ易くなるため、液垂れの有無を評価しなかった。
【符号の説明】
【００８０】
１００，２００，３００：包装体
１：三角形状側面    ２：三角形状底面    ３：三角形状側面    ４：三角形状側面
Ａ：包装体頂点    Ｂ：三角形状底面の頂点    Ｃ：三角形状底面の頂点    Ｄ：三角形状底面の頂点    Ｅ：辺ＣＤ上の中点
ａ：ヒートシール線    ｂ：ヒートシール線    ｃ：ヒートシール線
１１０，２１０，３１０：ブランク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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