(57)【要約】【課題】ナット装着部に対するナットの緩みを防止し、曲げ加工用の専用治具を不要にする。【解決手段】本明細書によって開示される端子台１０は、ボルト挿通孔３６を有する締結部３１と締結部３１に対して直交する配置の中継部３２とが曲げ部３３によってＬ字状に連結されたバスバー３０と、内周面に設けられたねじ孔４１を有し、ねじ孔４１とボルト挿通孔３６とが同軸をなすように配置されたナット４０と、締結部３１側に開口する空間にナット４０が挿入されるナット装着部２２を有し、中継部３２に一体に成形された樹脂部２０とを備えた端子台１０であって、ナット４０の下面から上面までの高さ寸法Ｈ１は、ナット装着部２２においてナット４０の下面を支持する支持面２５から締結部３１までの寸法Ｈ２と等しく、曲げ部３３の内面に沿った形状をなす治具部４２がナット４０に一体に設けられている構成とした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト挿通孔を有する締結部と前記締結部に対して直交する配置の中継部とが曲げ部によってＬ字状に連結されたバスバーと、
内周面に設けられたねじ孔を有し、前記ねじ孔と前記ボルト挿通孔とが同軸をなすように配置されたナットと、
前記締結部側に開口する空間に前記ナットが挿入されるナット装着部を有し、前記中継部に一体に成形された樹脂部とを備えた端子台であって、
前記ナットの下面から上面までの高さ寸法は、前記ナット装着部において前記ナットの下面を支持する支持面から前記締結部までの寸法と等しく、前記曲げ部の内面に沿った形状をなす治具部が前記ナットに一体に設けられている端子台。
【請求項２】
前記治具部は、前記ナットの下面から上面に亘って設けられている請求項１に記載の端子台。
【請求項３】
前記治具部の側面は、前記中継部の内面に沿った形状をなしている請求項１または請求項２に記載の端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、端子台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ナットを内部に収容するナット収容部が設けられたモールド部材にバスバーがインサート成形された樹脂成形品として、例えば特開２０１４−８７１９２号公報（下記特許文献１）に記載の電流センサが知られている。バスバーは、ナット収容部の開口を覆うようにして直角曲げされた折曲延在部を有しており、ナット収容部内に収容されたナットとバスバーの折曲延在部との間には、所定のクリアランスが設けられている。折曲延在部が設けられる前の状態では、ナット収容部の開口が閉じられておらず、この開口を通してナットをナット収容部の内部に収容し、次にナット収容部の開口を閉じるようにして治具を配置し、治具の先端を曲げ中心として直角曲げを行うことで折曲延在部を形成する。この後、治具を取り外すと、その結果として治具が外された部分にクリアランスが残ることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−８７１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の電流センサによると、ナットをナット収容部の内部に収容した後に、バスバーの曲げ加工を行うようにしているため、ナットの周囲を全て壁で覆うことができ、ナットの脱落を防止できるという利点がある。しかしながら、ボルトのネジ部を折曲延在部のボルト挿通孔に挿通させてナットのネジ孔に締め込んでいくと、ナットが上記クリアランスの分だけ折曲延在部側に引き寄せられることになり、ナット収容部に対してナットが緩みやすくなってしまう。かといって、クリアランスを小さくすべく治具を薄くしていくと、治具の剛性が低下するため、バスバーを曲げ加工する際にモールド部材に応力がかかりやすくなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書によって開示される端子台は、ボルト挿通孔を有する締結部と前記締結部に対して直交する配置の中継部とが曲げ部によってＬ字状に連結されたバスバーと、内周面に設けられたねじ孔を有し、前記ねじ孔と前記ボルト挿通孔とが同軸をなすように配置されたナットと、前記締結部側に開口する空間に前記ナットが挿入されるナット装着部を有し、前記中継部に一体に成形された樹脂部とを備えた端子台であって、前記ナットの下面から上面までの高さ寸法は、前記ナット装着部において前記ナットの下面を支持する支持面から前記締結部までの寸法と等しく、前記曲げ部の内面に沿った形状をなす治具部が前記ナットに一体に設けられている構成とした。
【０００６】
このような構成によると、ナットがナット装着部に装着された状態においてナットの上面がバスバーの締結部に接しやすいため、ボルトの軸部をボルト挿通孔に挿通させてナットのねじ孔に締め込んだ際に、ナットが締結部側に引き寄せられることがない。したがって、ナット装着部に対するナットの緩みを防止することができる。
【０００７】
また、ナットの治具部を用いてバスバーの曲げ加工を行うことができるため、曲げ加工用の専用治具を用いる必要がない。さらに、バスバーをストレート形状のまま一次モールド無しでインサート成形し、ナット装着部にナットを装着し、バスバーを曲げて曲げ部を形成することにより締結部を形成することができる。したがって、一回の成形で樹脂部を形成することができ、一次モールドが不要になることで製造コストを低減できる。
【０００８】
本明細書によって開示される端子台は、以下の構成としてもよい。
前記治具部は、前記ナットの下面から上面に亘って設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、ナットの治具部を用いてバスバーの曲げ加工を行う際に、治具部に大きな力が加わることになるものの、治具部がナットの下面から上面に亘って設けられているから、治具部にかかる力を広い範囲に分散させることができ、治具部の変形を防ぐことができる。
【０００９】
前記治具部の側面は、前記中継部の内面に沿った形状をなしている構成としてもよい。
このような構成によると、曲げ加工の開始時に、中継部の内面を治具部の側面で受けることができるため、樹脂部に直接応力がかかることを回避できる。
【発明の効果】
【００１０】
本明細書によって開示される端子台によれば、ナット装着部に対するナットの緩みを防止することができ、曲げ加工用の専用治具を用いる必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態における端子台の斜視図
【図２】ナットをナット装着部に装着する前の状態を示した端子台の斜視図
【図３】ナットをナット装着部に装着した後の状態を示した端子台の斜視図
【図４】バスバーを曲げ加工する前の状態を示した端子台の平面図
【図５】バスバーを曲げ加工した後の状態を示した端子台の平面図
【図６】図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図７】図５におけるＢ−Ｂ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
実施形態を図１から図７の図面を参照しながら説明する。本実施形態における端子台１０は、図示しない機器のケースに取り付けられて、機器の内部に配設された内部配線とワイヤハーネスなどの外部配線とを中継接続するものである。この端子台１０は、樹脂部２０と、樹脂部２０にインサート成形された複数のバスバー３０と、複数のナット４０、５０とを備えて構成されている。
【００１３】
樹脂部２０は、図２および図３に示すように、上方に開口するフード部２１を有し、フード部２１の内部には、複数のナット４０が装着される複数のナット装着部２２が設けられている。また、図７に示すように、樹脂部２０の下端部には、ナット５０を内部に収容するナット収容部２３が設けられている。ナット装着部２２は上方に開口する形態をなし、ナット４０が上方から装着されるようになっているのに対し、ナット収容部２３は下方に開口する形態をなし、ナット５０が下方から内部に収容されるようになっている。ナット装着部２２に装着されたナット４０と、ナット収容部２３の内部に収容されたナット５０とは、側面視において直交する配置とされている。
【００１４】
ナット４０は、図４に示すように、平面視において縦長の長方形状をなすブロック状とされている。ナット４０の中央部よりもバスバー３０から遠い位置には、ねじ孔４１が設けられている。ねじ孔４１の内部には、図示しないボルトの軸部が螺合可能な雌ねじが形成されている。ナット装着部２２は、ナット４０を３方向から囲う周壁２４を有している。周壁２４は、ナット４０の外周側面に沿って切れ目なく連続し、バスバー３０側と上方に開口した縦長の門形状とされている。したがって、ナット４０は、周壁２４の内部に上方から収容されるようになっている。
【００１５】
バスバー３０は、図７に示すように、全体としてＬ字状をなし、上下一対の締結部３１と、下側の締結部３１から上方に連なる中継部３２と、上側の締結部３１と中継部３２との間に配設された曲げ部３３とを備えて構成されている。中継部３２は、上側の締結部３１に対して直交する配置とされている。また、各締結部３１には、図示しないボルトの軸部が挿通されるボルト挿通孔３６が設けられている。ボルト挿通孔３６とナット４０のねじ孔４１とは、同軸をなすように配置されている。
【００１６】
バスバー３０は、導電性の金属平板を打ち抜くことで、図６に示すＩ字状のバスバー３４を形成しておき、このＩ字状のバスバー３４を直角曲げすることでＬ字状に形成されるようになっている。Ｉ字状のバスバー３４は、上下一対の締結部３１と、両締結部３１の間に配設された中継部３５とを備えて構成されている。Ｉ字状のバスバー３４の中継部３５の一部は樹脂部２０に埋設されており、中継部３５の残りの部分（樹脂部２０から上方に突出した部分）が直角曲げされることで、Ｌ字状のバスバー３０の曲げ部３３が形成される。
【００１７】
さて、本実施形態のナット４０は、図７に示すように、バスバー３０の曲げ部３３の内側に配された治具部４２を有している。治具部４２は、Ｉ字状のバスバー３４を直角曲げするための治具として機能する部分であって、曲げ部３３の内面に沿った形状をなし、ナット４０に一体に設けられている。また、治具部４２は、ナット４０の下面から上面に亘って設けられており、治具部４２の側面は、中継部３２の内面に沿った形状をなしている。このため、治具部４２は、曲げ部３３の内面から中継部３２の内面に亘って面接触している。
【００１８】
ナット４０の下面から上面までの高さ寸法Ｈ１（図６参照）は、ナット装着部２２においてナット４０の下面を支持する支持面２５から上側の締結部３１までの寸法Ｈ２（図７参照）と等しい。言い換えると、上側の締結部３１は、ナット４０の上面に面接触していることになる。このため、ナット４０は、図示しないボルトの締め込みが行われた場合においても支持面２５と上側の締結部３１との間で上下方向への移動が規制された状態となっている。さらに、ナット装着部２２の内壁には、図２に示すように、ナット装着部２２の内部に挿入されたナット４０を圧入保持するための複数の突起２６が設けられている。
【００１９】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、図２に示す曲げ加工前の端子台１０について説明すると、樹脂部２０を成形するための図示しない金型に複数のＩ字状のバスバー３４をセットする。そして、型閉じした後、溶融した樹脂を射出し、樹脂が冷え固まった後、型開きをすると、図２に示す端子台が形成される。次に、各突起２６を圧潰させながら各ナット装着部２２の内部空間に各ナット４０を圧入状態で挿入し、各ナット収容部２３の内部空間に各ナット５０を圧入状態で挿入する。
【００２０】
この状態では、図６に示すように、バスバー３４の中継部３５が治具部４２の側面に接触しているため、バスバー３４のうちナット４０よりも上方に突出した部分をナット４０の上面に向けて時計回り方向に押し込むと、中継部３５が治具部４２を中心として直角に曲げられる。中継部３５に直角曲げを施すと、図７に示すように、Ｌ字状のバスバー３０が形成され、各締結部３１が各ナット４０の上面に接した状態になり、図１に示す端子台１０が完成する。
【００２１】
次に、各締結部３１の上面にワイヤハーネス側のバスバーを配置するとともに、ボルトの軸部をボルト挿通孔３６に挿通してナット４０のねじ孔４１に締め込むと、ワイヤハーネス側のバスバーと端子台１０のバスバー３０とが導通可能に接続される。ここで、ナット４０の上面が締結部３１に接触しているため、ボルトの締め込みに伴ってナット４０が締結部３１側に引き寄せられることはなく、突起２６によるナット４０の圧入状態が維持され、ナット装着部２２に対してナット４０が緩むことはない。
【００２２】
以上のように本実施形態では、ナット４０がナット装着部２２に装着された状態においてナット４０の上面がバスバー３０の締結部３１に接しやすいため、ボルトの軸部をボルト挿通孔３６に挿通させてナット４０のねじ孔４１に締め込んだ際に、ナット４０が締結部３１側に引き寄せられることがない。したがって、ナット装着部２２に対するナット４０の緩みを防止することができる。
【００２３】
また、ナット４０の治具部４２を用いてバスバー３４の曲げ加工を行うことができるため、曲げ加工用の専用治具を用いる必要がない。さらに、バスバー３４をストレート形状のまま一次モールド無しでインサート成形し、ナット装着部２２にナットを装着し、バスバー３４を曲げて曲げ部３３を形成することにより締結部３１を形成することができる。したがって、一回の成形で樹脂部２０を形成することができ、一次モールドが不要になることで製造コストを低減できる。
【００２４】
治具部４２は、ナット４０の下面から上面に亘って設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、ナット４０の治具部４２を用いてバスバー３４の曲げ加工を行う際に、治具部４２に大きな力が加わることになるものの、治具部４２がナット４０の下面から上面に亘って設けられているから、治具部４２にかかる力を広い範囲に分散させることができ、治具部４２の変形を防ぐことができる。
【００２５】
治具部４２の側面は、中継部３５の内面に沿った形状をなしている構成としてもよい。
このような構成によると、曲げ加工の開始時に、中継部３５の内面を治具部４２の側面で受けることができるため、樹脂部２０に直接応力がかかることを回避できる。
【００２６】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態ではバスバー３０の締結部３１がナット４０の上面に接触しているものを例示したが、締結部３１とナット４０の上面との間にわずかなクリアランスが形成されているものでもよい。同様に、曲げ部３３の内面と治具部４２との間にわずかなクリアランスが形成されているものでもよく、治具部４２の側面と中継部３２の内面との間にわずかなクリアランスが形成されているものでもよい。
【００２７】
（２）上記実施形態では一次モールド無しで一回の成形により樹脂部２０を形成しているものの、一次モールドで一次成形部を形成し、この一次成形部にバスバー３０とナット４０を一体に組み付けたものを中子として二次成形することにより、樹脂部を形成してもよい。
【００２８】
（３）上記実施形態ではバスバー３０の中継部３２側に壁がない門形の周壁２４を例示しているものの、ナット４０を全周に亘って囲う正方形状の周壁としてもよい。この場合、周壁を避けるようにして周壁の上側のみに治具部を設ければよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０…端子台
２０…樹脂部
２２…ナット装着部
２５…支持面
３０…バスバー
３１…締結部
３２…中継部
３３…曲げ部
３６…ボルト挿通孔
４０…ナット
４１…ねじ孔
４２…治具部
Ｈ１…ナットの下面から上面までの高さ寸法
Ｈ２…ナット装着部の支持面からバスバーの締結部までの寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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