(57)【要約】加工品の選択された箇所をマスキングする方法および装置が開示される。本発明の例示形態による方法は、形状を有する加工品を提供し、同様形状を有するマスクを提供し、かつ加工品の第一面に対して前記マスクの接着剤側を付勢する工程を含む。カッタが、前記カッタに加工品を接触させることなく、前記シートに複数のカットを形成するために使用される。複数のカットが所望形状を有するマスクを形成するために配設されてよい。
2005533673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
形状を有する加工品を提供し、
マスキング材料からなるシートを提供し、
加工品をカッタに接触させることなく、カッタを使用して前記シートに複数のカットを形成し、
複数のカットにより所望形状のマスク、および前記マスクと前記シートの残部間に延在する複数の脆弱リンクを形成し、かつ
加工品の第一面に対してマスクの接着剤側を付勢する、各工程を含む方法。
【請求項２】
前記脆弱リンクを破壊して前記マスクを前記シートの残部から分離する工程を更に含む、請求項１の方法。
【請求項３】
前記シートに複数のカットを形成する工程は、前記シートの無接着剤側へ侵入する前に前記シートの接着剤側へ侵入することを含む、請求項１の方法。
【請求項４】
前記シートに複数のカットを形成する工程は、レーザビームで前記シートの接着剤側を照射することを含む、請求項１の方法。
【請求項５】
前記シートの無接着剤側をプラテンで支持する工程を更に含む、請求項１の方法。
【請求項６】
前記シートの無接着剤側をプラテンで支持する工程は前記プラテンに対して前記シートの無接着剤側を選択により保持することを含む、請求項１の方法。
【請求項７】
前記プラテンに対して前記シートの無接着剤側を選択により保持する工程は前記プラテンにより形成された少なくとも一つの孔と流体により連絡する低圧力源を設置すること含む、請求項６の方法。
【請求項８】
前記マスクの周辺と加工品の延長部間に延在するエプロン部を形成する、請求項１の方法。
【請求項９】
前記エプロン部は実質的均一幅を有する、請求項８の方法。
【請求項１０】
前記エプロン部はフレームに適合する寸法を有する、請求項１の方法。
【請求項１１】
前記マスキング材料からなるシートを提供する工程は、複数の細片を結合してそのシートを形成することを含む、請求項１の方法。
【請求項１２】
前記所望形状は加工品の形状に類似している、請求項１の方法。
【請求項１３】
前記所望形状は加工品の形状に関係する、請求項１２の方法。
【請求項１４】
前記所望形状は加工品の形状に比例する、請求項１２の方法。
【請求項１５】
前記所望形状は加工品の形状よりも小さい、請求項１４の方法。
【請求項１６】
エプロン部の幅は前記所望形状の幅を得るために加工品の幅から二倍（twice)減じたものである、請求項１４の方法。
【請求項１７】
前記マスクは加工品の表面積よりも小さい表面積を有し、かつ前記シートは加工品の表面積よりも大きい表面積を有する、請求項１の方法。
【請求項１８】
前記所望形状は少なくとも一つの弓状側を含む、請求項１の方法。
【請求項１９】
前記所望形状は少なくとも一つの鋭角を含む、請求項１の方法。
【請求項２０】
前記所望形状は少なくとも一つの鈍角を含む、請求項１の方法。
【請求項２１】
前記マスクを加工品に対して付勢する工程は空気流を送って前記マスク上に当てることを含む、請求項１の方法。
【請求項２２】
前記マスクを加工品に対して付勢する工程は加工品とプラテン間で前記マスクを挟むことを含む、請求項１の方法。
【請求項２３】
前記マスクを加工品に対して付勢する工程は加工品とローラ間で前記マスクを挟むことを含む、請求項１の方法。
【請求項２４】
形状を有する加工品を提供し、
マスキング材料からなるシートを提供し、
前記シートと加工品間にカッタを位置決めし、
前記シートから所望形状のマスクをカットし、
前記マスキング材料と加工品間から前記カッタを除去し、かつ
加工品の第一面に対して前記マスクの接着剤側を付勢する、各工程を含む方法。
【請求項２５】
前記シートからマスクをカットする工程は前記シートに複数のカットを形成することを含む、請求項２４の方法。
【請求項２６】
前記複数のカットは前記マスクと前記シートの残部間に延在する複数の脆弱リンクを形成する、請求項２４の方法。
【請求項２７】
前記前記マスクを前記シートの残部から分離するために前記脆弱リンクを破壊する工程を更に含む、請求項２６の方法。
【請求項２８】
前記シートからマスクをカットする工程は、前記シートの無接着剤側へ侵入する前に前記シートの接着剤側へ侵入することを含む、請求項２４の方法。
前記シートに複数のカットを形成する工程は、前記シートの無接着剤側へ侵入する前に前記シートの接着剤側へ侵入することを含む、請求項２４の方法。
【請求項２９】
前記シートからマスクをカットする工程は、レーザビームで前記シートの接着剤側を照射することを含む、請求項２４の方法。
【請求項３０】
前記マスクおよび加工品は、前記マスクの周辺と加工品の延長部間に延在するエプロン部を形成する、請求項２４の方法。
【請求項３１】
前記エプロン部は実質的均一幅を有する、請求項３０の方法。
【請求項３２】
前記エプロン部はフレームに適合する寸法を有する、請求項３０の方法。
【請求項３３】
前記シートの無接着剤側をプラテンにより支持する工程を更に含む、請求項２４の方法。
【請求項３４】
前記シートの無接着剤側をプラテンにより支持する工程は、前記プラテンに対して前記シートの無接着剤側を選択により保持することを含む、請求項３３の方法。
【請求項３５】
前記シートの無接着剤側をプラテンにより支持する工程は、前記プラテンにより形成された少なくとも一つの孔と流体により連絡する低圧力源を設置すること含む、請求項３４の方法。
【請求項３６】
前記シートからマスクを形成する工程は、レーザビームで前記シートの接着剤側を照射する工程を含む、請求項２４の方法。
【請求項３７】
前記シートからマスクをカットする工程は、前記シートの無接着剤側へ侵入する前にカッタにより前記シートの接着剤側へ侵入することを含む、請求項２４の方法。
【請求項３８】
マスキング材料からなるシートを提供する工程は、複数の細片を結合して前記シートを形成することを含む、請求項２４の方法。
【請求項３９】
前記所望形状は加工品の形状に類似している、請求項２４の方法。
【請求項４０】
前記所望形状は加工品の形状に関係する、請求項２４の方法。
【請求項４１】
前記所望形状は加工品の形状に比例する、請求項４０の方法。
【請求項４２】
前記所望形状は加工品の形状よりも小さい、請求項４１の方法。
【請求項４３】
エプロン部の幅は前記所望形状の幅を得るために加工品の幅から二倍を減じたものである、請求項４０の方法。
【請求項４４】
前記マスクは加工品の表面積よりも小さい表面積を有し、かつ前記シートは加工品の表面積よりも大きい表面積を有する、請求項２４の方法。
【請求項４５】
前記所望形状は少なくとも一つの弓状側を含む、請求項２４の方法。
【請求項４６】
前記所望形状は少なくとも一つの鋭角を含む、請求項２４の方法。
【請求項４７】
前記所望形状は少なくとも一つの鈍角を含む、請求項２４の方法。
【請求項４８】
前記マスクを加工品に対して付勢する工程は空気流を送って前記マスク上に当てることを含む、請求項２４の方法。
【請求項４９】
前記マスクを加工品に対して付勢する工程は、加工品とラプラテン間で前記マスクを挟むことを含む、請求項２４の方法。
【請求項５０】
前記マスクを加工品に対して付勢する工程は、加工品とローラ間で前記マスクを挟むことを含む、請求項２４の方法。
【請求項５１】
形状を有する加工品を提供し、
マスキング材料からなるシートを提供し、
前記シートの無接着剤側をプラテンで支持し、
前記シートの接着剤側の近傍にカッタを位置決めし、
前記シートに少なくとも一つのカットを形成してマスクを画定し、かつ
前記マスクの接着剤側を加工品の第一面に対して付勢する、各工程を含む方法。
【請求項５２】
前記シートに少なくとも一つのカットを形成する工程は、前記マスクと前記シートの残部間に延在する複数の脆弱リンクを形成する複数のカットを形成することを含む、請求項５１の方法。
【請求項５３】
前記マスクを前記シートの残部から分離するために前記脆弱リンクを破壊する工程を更に含む、請求項５２の方法。
【請求項５４】
前記シートに複数のカットを形成する工程は、前記シートの無接着剤側へ侵入する前に前記シートの接着剤側へ侵入することを含む、請求項５１の方法。
【請求項５５】
前記シートに複数のカットを形成する工程は、レーザビームで前記シートの接着剤側を照射することを含む、請求項５１の方法。
【請求項５６】
前記マスクおよび加工品は、前記マスクの周辺と加工品の延長部間に延在するエプロン部を形成する、請求項５１の方法。
【請求項５７】
前記エプロン部は実質的均一幅を有する、請求項５６の方法。
【請求項５８】
前記エプロン部はフレームに適合する寸法を有する、請求項５６の方法。
【請求項５９】
前記シートの無接着剤側をプラテンにより支持する工程は、前記プラテンに対して前記マスキング材料の無接着剤面を選択により保持することを含む、請求項５１の方法。
【請求項６０】
前記マスキング材料の無接着剤面を選択により保持する工程は、前記プラテンにより形成された少なくとも一つの孔と流体により連絡する低圧力源を設置すること含む、請求項５９の方法。
【請求項６１】
前記シートに少なくとも一つのカットを形成する工程は、レーザビームで前記シートの接着剤側を照射する工程を含む、請求項５１の方法。
【請求項６２】
前記シートに少なくとも一つのカットを形成する工程は、カッタにより前記シートの無接着剤側へ侵入する前にカッタにより前記シートの接着剤側へ侵入することを含む、請求項５１の方法。
【請求項６３】
マスキング材料からなるシートを提供する工程は、複数の細片を結合して前記シートを形成することを含む、請求項５１の方法。
【請求項６４】
前記所望形状は加工品の形状に類似している、請求項５１の方法。
【請求項６５】
前記所望形状は加工品の形状に関係する、請求項５１の方法。
【請求項６６】
前記所望形状は加工品の形状に比例する、請求項６５の方法。
【請求項６７】
前記所望形状は加工品の形状よりも小さい、請求項６６の方法。
【請求項６８】
エプロン部の幅は前記所望形状の幅を得るために加工品の幅から二倍を減じたものである、請求項６５の方法。
【請求項６９】
前記マスクは加工品の表面積よりも小さい表面積を有し、かつ前記シートは加工品の表面積よりも大きい表面積を有する、請求項５１の方法。
【請求項７０】
前記所望形状は少なくとも一つの弓状側を含む、請求項５１の方法。
【請求項７１】
前記所望形状は少なくとも一つの鋭角を含む、請求項５１の方法。
【請求項７２】
前記所望形状は少なくとも一つの鈍角を含む、請求項５１の方法。
【請求項７３】
前記マスクを加工品に対して付勢する工程は、空気流を送って前記マスク上に当てることを含む、請求項５１の方法。
【請求項７４】
前記マスクを加工品に対して付勢する工程は、加工品とラプラテン間で前記マスクを挟むことを含む、請求項５１の方法。
【請求項７５】
前記マスクを加工品に対して付勢する工程は、加工品とローラ間で前記マスクを挟むことを含む、請求項５１の方法。
【請求項７６】
加工品はガラス板を含む、請求項５１の方法。
【請求項７７】
加工品は基板上の薄いフィルムを含む、請求項５１の方法。
【請求項７８】
加工品は絶縁ガラスユニットを含む、請求項５１の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概ね、絶縁ガラスユニット、一枚のガラス板（monolithic pane)、および他の加工品に適用できる保護マスクに関する。更に詳細には、本発明は種々の形状を有する加工品をマスキングするための有利方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最も工業化された国において、窓は毎日人々の生活に接触している。人が働きかつ生活するところには窓がある。窓は、建物の占有者による外界の観察を可能にし、かつ日光の建物の内部への侵入を可能にする。日光は自然の筋肉（神経）抑制防止剤でありかつ人体のビタミンＤの生成を助ける。従って、一定量の日光は心理的かつ身体的安寧に必須である。
【０００３】
冬季に建物が加熱されるときにまたは夏期に建物が冷却されるときに、過酷な気象状況下で窓を通してエネルギが著しく喪失する。エネルギのコスト上昇に伴って、建物の内外間の熱の伝達をより効率的に阻止する絶縁を家屋または建物に装備する努力がなされている。窓への熱の伝達量を少なくするために絶縁ガラスユニットが開発されている。
【０００４】
今日、三つのタイプの絶縁ガラスユニットが市販されている。これらの三つのタイプはしばしば一重ガラス板（signle glazing)、二重ガラス板、および三重ガラス板と呼ばれる。二重ガラスの絶縁ガラスユニットは最も普及している。この絶縁ガラスユニットは二枚のガラス間に封じ込めた空間を含む。この封じ込めた空間は絶縁を提供し、その絶縁効果はアルゴンまたはクリプトン（krypton)等の絶縁ガスをその空間に充填することにより高められる。一枚ガラスと比較して二重ガラスの絶縁ガラスユニットは窓からの熱の損失を略半分にカットする。
【０００５】
絶縁ガラスにより達成される劇的エネルギ節減により、多くの管轄区域の建物規約は改正されて絶縁ガラスユニットの設置を要求している。絶縁ガラスユニットの相対的エネルギ性能は、明かに、窓が消費者により購入されるときの検討すべき重大要因になっている。アメリカ合衆国連邦政府は一定のエネルギ性能基準に適合する窓を確認するために使用できるEnergy Star指定を開発している。消費者に対して窓購入に関する告知決定を支援する他の試みとして、National Fenestration Rating Council (NFRC)は、近年、窓用の新規ラベル要件を設立している。NFRC要件は永久マークと過度的ラベルの両方を含む。NFRCラベルはＵファクタのための評価、太陽熱増加率（Solar Heat Gain Coefficient (SHGC)）、可視透過率（Visible Transmittance (VT)）、および気体漏れ(air leakage（AL)）を含む。これらの評価は、住居用および非住居用に設けられなければならない。これらの評価の全ては典型的には一つ一つの窓により異なる。窓へのラベリングは、また、モデル数、窓型、窓寸法、および日付コード等の付加的情報を含んでよい。この情報は典型的には窓ごとに異なる。上述のラベリング要件は、多くの情報が必要であり、かつこの情報がしばしば窓ごとに相違することから、窓製造業者に対する一つのチャレンジを提案する。
【０００６】
人間は、比較的狭い温度範囲で快適と感じる。残念ながら、窓から部屋へ侵入する太陽からの赤外線（IR)エネルギは、その温度を不快レベルへ急速に上昇させる。多くの窓は入射赤外線エネルギの大部分を反射することにより部屋内のヒートスパイク（heat spikes)を防止するように開発された低放射性コーティングを含む。近年、自己清浄コーティングが窓ガラス上に使用するために開発されている。これらのコーティングは絶縁ガラスユニットのガラスの洗浄の必要性を解消する。
【０００７】
絶縁ガラスユニットのガラスは、典型的には、特別のコーティングを含むので、ガラスに付与される過度的ラベルは特定紙および特定インキを使用して製造され、それによりガラス上のコーティングは損傷を受けないようになっている。絶縁ガラスユニット上のこのコーティングは、建築現場への運搬時、または建築過程時に損傷を受けることがある。建築過程では、典型的には、大工、タイル工、ペンキ屋等の様々な職人による努力が払われる。建築過程時に、絶縁ガラスユニット上のコーティングは塗料により引っ掻かれるか被覆される。
【発明の開示】
【０００８】
発明の概要
本発明は、概ね、絶縁ガラスユニット、一枚ガラス板、および他の加工品に付与される保護マスクに関する。更に詳細には、本発明は種々の形状を有する加工品の選択された箇所をマスキングする有利方法に関する。本発明による方法は、形状を有する加工品を提供する工程、同様形状を有するマスクを提供する工程、および加工品の第一面に対して前記マスクの接着剤側を付勢する工程を含む。
【０００９】
本発明の幾つかの変形形態において、前記マスクはマスキング材料からなるシートにおける複数のカットにより形成される。幾つかの有利形態において、カッタは、加工品を前記カッタに接触させることなく、前記シートに複数のカットを形成するために使用される。或る実施形態において、前記カットは、前記マスクと前記シートの残部間に延在する複数の脆弱リンクを形成するために配置されてよい。これの実施形態において、前記脆弱リンクは、選択により、前記マスクを前記シートの残部から分離するために破壊されていよい。
【００１０】
種々のカッタが本発明の精神および範囲を逸脱することなく使用できる。幾つかの用途に好適なカッタ例として、レーザビーム源から発生するレーザビーム、およびナイフの刃を含む。本発明の一つの特徴において、前記シートに複数のカットを形成する工程は、前記シートの無接着剤側へ侵入する前に前記シートの接着剤側へ侵入することを含む。本発明の他の実施形態において、前記シートに複数のカットを形成する工程は、レーザビームにより前記シートの接着剤側を照射することを含む。
【００１１】
本発明の他の特徴において、前記シートの無接着剤側はプラテンにより支持されてよい。他の実施形態において、前記シートの無接着剤側をプラテンにより支持する工程は、選択により、前記プラテンに対して前記シートの無接着剤側または無接着剤面を保持することを含む。例えば、低圧力源は、選択により、前記プラテンに対して前記シートの無接着剤面を保持するために、前記プラテンにより形成された少なくとも一つの孔と流体により連絡するように設置されてよい。
【００１２】
本発明の更に他の特徴において、前記マスクは、そのマスクおよび加工品が、マスクの周辺と加工品の延長部間に延在するエプロン部を形成するような寸法にされてよい。或る実施形態において、前記エプロン部は実質的均一幅を有する。他の好適形態において、前記エプロン部はフレームに適合する寸法にされる。本発明による方法は、前記エプロン部の幅が実質的均一になるように、加工品上に前記マスクをセンタリングする工程を含んでよい。
【００１３】
詳細な説明
【００１４】
続く詳細な説明は、異なる図面において同様要素を同一番号で示した図面を参照して読まれるべきである。図面は必ずしも寸法通りでない選択された形態を示し、かつ本発明の範囲を限定するものでない。従って、本発明は構成の細部および構成要素の配置について続く説明および添付図面にその適用が限定されると理解されるべきでない。
【００１５】
図１は、本発明の例示形態によるシステム１００のブロック図である。システム１００は、マスキング材料運動制御システム１９４に作動可能に連結されるマスキング材料源１０２を含む。マスキング材料運動制御システム１９４は、好適には、選択によりマスキング材料を加工品１０６に付与するように構成される。
【００１６】
図１のシステム１００は、カッタ運動制御システム１９６へ作動可能に連結されるカッタ１０４を含む。カッタ運動制御システム１９６は、本発明の精神および範囲を逸脱することなく種々の要素を含んでよい。例えば、カッタ運動制御システム１９６は、一つまたはそれ以上のリニア・アクチュエータかつ／または一つまたはそれ以上の回転アクチュエータを含んでよい。或る用途に好適であるリニア・アクチュエータは、カリフォルニア州、モンロビアのLintech Corporation、およびミネソタ州、ハメルのTol-o-matic Corporationから市販されている。
【００１７】
図１の形態において、システム１００は、加工品運動制御システム１９８に連結された加工品１０６を含む。加工品運動制御システム１９８は、本発明の精神および範囲から逸脱しない種々の要素を含んでよい。例えば、或る用途に好適な要素は、リニア・アクチュエータ、回転アクチュエータ、コンベア、ストッパ、真空カップ、および真空プラテンを含む。
【００１８】
図２は本発明の例示形態によるシステム２００の斜視図である。システム２００は、マスキング材料供給部２９２を含む。マスキング材料供給部２９２は巻き戻しロール２９０および巻き取りロール２８８を含む。巻き戻しロール２９０および巻き取りロール２８８は、好適には、各々、回転アクチュエータ（図示せず）に連結される。巻き戻し巻き取り両ロールは、選択により、巻き戻しロール２９０からマスキング材料２２２を巻き戻して供給し、かつ巻き取りロール２８８の周りにマスキング材料残部を巻き付けるために回転させることができる。図２の形態において、マスキング材料２２２の巻き戻しロール２９０と巻き取りロール２８８間に延びた部分はマスキングプラテン２０８上に重なる。
【００１９】
システム２００は、更に、カッタ運動制御システム２９６に連結されたカッタ２０４を含む。図２の形態において、カッタ運動制御システム２９６は、x軸リニア・アクチュエータ２８６およびｙ軸リニア・アクチュエータ２８４を含む。好適形態において、カッタ運動制御システム２９６はマスキング材料２２２と加工品２０６間にカッタ２０４を選択により位置決めできる。カッタ２０４は、次に、マスキング材料２２２から所望形状を有するマスクをカットするために移動する。
【００２０】
加工品２０６は本発明の精神および範囲から逸脱することなく種々の要素を含んでよい。加工品の例として、一枚のガラス板および絶縁ガラスユニットを含んでよい。カッタ２０４は、本発明の精神および範囲から逸脱することなく種々の要素を含む。或る用途に好適のカッタ例として、レーザビーム源により発生するレーザビーム、およびナイフ刃を含む。ナイフ刃は概ねディスク形のナイフ刃を含む。
【００２１】
図３は、本発明による例示方法を示すフローチャート２２８である。図２の方法は、例えば図３のシステムを参照して説明できる。フローチャート２２８のブロック２３０Ａにおいて、マスキング材料は割出される。マスキング材料は、例えばマスキングの新鮮部分（例えば未カット部分）を提供するために割出されてよい。フローチャート２２８のブロック２０３Ｂにおいて、マスクはマスキング材料からカットされる。本発明による或る方法において、マスクは複数のタブによりマスキング材料の残部に保持されてよい。本発明による或る方法において、真空源と流体により連絡する複数の孔を形成するマスキングプラテンが、マスキング材料からカットされたマスクを保持するために使用されてよい。図３のブロック２３０Ｃにおいて、マスクは加工品に対して付勢もしくは押圧される。ブロック２３０Ｄにおいて、マスキング材料の残部は、加工品に接着されたマスクを残して、破棄される。
【００２２】
図４は、本発明の例示形態によるシステム２００の斜視図である。図４の形態において、カッタ２０４は、カッタ運動制御システム２９６によりマスキング材料２２２と加工品２０６間に位置決めされる。図４の形態において、マスク２２６は、また、マスキング材料２２２からカットされている。図４において、マスク２２６は、複数の脆弱リンク２２８によってマスキング材料２２２の残部２２４に連結される。
【００２３】
図５はシステム２００の他の斜視図である。図５の形態において、カッタ２０４はカッタ運動制御システム２９６によりマスキング材料２２２と加工品２０６間から引き出されている。図５の形態において、マスキング材料２２２は、マスク２２６が加工品２０６上になるように位置決めされる。好適形態において、マスキング材料２２２は接着剤を含む。図５の形態において、マスク２２６は、好適には、接着剤により加工品２０６に固定される。本発明による他の方法は、マスク２２６を加工品２０６に対して付勢するためにマスク２２６上にブローする工程を含んでよい。マスク２２６上をブローする工程は、例えば、複数のガス流がマスク２２６上に当接するようにマスキングプラテン２０８内の複数の孔を通してガス（例えば、空気）を解放する工程を含む。
【００２４】
図５において、複数の脆弱リンク２２８は、マスク２２６とマスキング材料２２２の残部２２４間に伸長している。本発明の形態は、脆弱リンク２２８を含まないものも可能である。或る形態において、例えば、マスキングプラテン２０８はマスク２２６を保持するために使用されてよい。本発明による他の方法において、マスク２２６は、相対的に低い（例えば、小大気）圧力源と流体により連絡するマスキングプラテン２０８により形成された複数の孔を設置することによりマスキングプラテン２０８へ、選択により、固定されてよい。
【００２５】
図６はシステム２００の他の斜視図である。図６の形態において、マスキング材料２２２は加工品２０６から引き出されている。図６において、理解されるように、脆弱リンク２２８（図４および５で観察できる）は破られ、かつマスク２２６は加工品２０６へ接着、維持される。更に、理解されるように、マスキング材料２２２内には孔２３０がある。図６において、理解されるように、マスク２２６の形状は、加工品２０６の第一面２３２がマスク２２６の周りに延在するマスクされないエプロン部２３４を含む。
【００２６】
図７はシステム２００の他の斜視図である。図７の形態において、加工品２０６は移動し、かつ新規加工品２０６’がシステム２００に近い位置へ移動している。同様に、図７の形態において、マスキング材料２２２は割出され、そこでマスキング材料の新規部分（例えば、未カット部分）が新規加工品２０６’のマスキングに使用するために利用可能である。
【００２７】
図８は、本発明の例示形態によるワークステーション３８２の斜視図である。ワークステーション３８２は、二つの起立部３７８および一つまたはそれ以上のクロス部材３７６を有するフレーム３８０を含む。図８において、理解されるように、フレーム３８０はワークプラテン３２０を支持する。
【００２８】
図８の形態において、起立部３７８は概ね垂直配置である。図８において、理解されるように、ワークプラテン３２０は鉛直に対して僅かに傾斜している。或る形態において、ワークプラテン３２０の僅かな傾斜は望ましい。例えば、ワークプラテン３２０の僅かな傾斜に関連する比重の働きは一枚のガラスをワークプラテン３２０の前面３７４に対して傾斜させる。或る形態において、ワークプラテン３２０は相対的に低摩擦係数の材料により被覆されてよい。
【００２９】
図８の形態において、ワークプラテン３２０は複数の孔３８５を有する。本発明による一方法において、加圧空気源は孔３８５に流体が通過するように設置される。孔３８５を通過する加圧空気は、ガラス板が殆ど摩擦を伴うことなくワークプラテン３２０を通過するのを可能にする。本発明による他の形態において、相対的に低い圧力（例えば、真空）源は孔３８５と流体により連絡するように設置される。この例示方法において、低い圧力源は、選択により、加工品（例えば、一枚のガラス板）をワークプラテン３２０の前面３７４へ固定するために、孔３８５に連結される。
【００３０】
ワークステーション３８２は、更に、ワークプラテン３２０の前面３７４を横切って延びたコンベヤ３８７を含む。本発明による或る方法において、コンベヤ３８７はワークステーション３８２へ加工品を運搬するために利用できる。コンベヤ３８７はベルト３６８および複数のローラ３６６を含む。好適形態において、コンベヤ３８７は上昇位置と下降位置間を移動自在である。図８の形態において、コンベヤ３８７は上昇位置で示されている。
【００３１】
図９はワークステーション３８２の他の斜視図である。図９において、理解されるように、ワークステーション３８２はストッパ３９９を含む。ストッパ３９９は、好適には、ワークステーション３８２への加工品の移動が妨害される伸張位置と、加工品が自由に通過してよい収縮位置を有する。図９の形態において、ストッパ３９９は伸張位置に設置され、かつ加工品３０６はストッパ３９９に対して位置決めされている。図９の形態において、加工品３０６はコンベヤ３８７のベルト３６８上に当接する状態で示されている。
【００３２】
図１０はワークステーション３８２の他の斜視図である。図１０の形態において、加工品３０６は選択によりワークプラテン３２０に固定されている。加工品３０６はワークプラテン３２０へ、例えばワークプラテン３２０に形成された孔３８５と流体で連絡する低圧（例えば、真空）源を設置することにより、選択により固定され得る。第二実施例により、ワークステーション３８２は、選択により加工品３０６を固定するように構成された真空カップを含む。図１０の形態において、ストッパ３９９は上昇位置に設置され、かつコンベヤ３８７は下降位置に設置されている。好適形態において、図１０に示された位置決めストッパ３９９およびコンベヤ３８７は加工品３０６への容易アクセスを可能にする。
【００３３】
図１１はワークステーション３８２の他の斜視図である。図１１の形態において、マスキング材料３２２からなるマスク３２６は加工品３０６の第一面３３２上に設置されている。図１１において、理解されるように、マスク３２６は複数の脆弱リンク３２８によりマスキング材料３２２の残部３２４に連結されている。理解されるように、本発明による方法は、種々の形状および寸法のマスクを形成するために使用できる。
【００３４】
図１２は本発明による例示方法を示すフローチャートである。図１２の方法は、例えば図１１のワークステーションを参照して説明できる。フローチャート３２８のブロック３３０Ａにおいて、加工品（例えば、絶縁ガラスユニット）をワークステーションへ割出す（indexed)。例えばコンベヤおよび／またはストッパを使用して、加工品を割出しかつ位置決めする。フローチャート３２８のブロック３３０Ｂで、加工品を所望位置に固定する。加工品の位置は、例えば一つまたはそれ以上の真空カップを使用して、固定できる。フローチャート３２８のブロック３３０Ｃで、加工品を露出する。加工品の露出工程は、コンベヤを加工品から遠ざけかつストッパを収縮させる工程を含んでよい。
【００３５】
フローチャート３２８のブロック３３０Ｄで、マスキング材料からなるシートを割出す。マスキング材料は、例えばマスキング材料の新規部分（例えば未カット部分）を供給するために割出されてよい。フローチャート３２８のブロック３３０Ｅで、マスキング材料の位置が固定される。マスキング材料の位置を固定する工程は、減圧源（例えば、真空ポンプ）と流体により連絡する複数の孔を形成するプラテンを提供する工程、マスキング材料をそのプラテン上に位置決めする工程、およびマスキング材料およびプラテンから空気を引く工程を含んでよい。フローチャート３２８のブロック３３０Ｆで、マスクはマスキング材料からカットされる。図１２の３３０Ｇで、マスクは加工品に対して付勢される。フローチャート３２８のブロック３３０Ｈで、マスキング材料の残部は加工品から除去される。マスキング材料の残部を除去する工程は、マスクを解放する工程を含む。
【００３６】
図１３は、本発明の例示形態による、加工品４０６およびマスク４２６を含む組立体４３６の平面図である。図１３の形態において、加工品４０６は第一面４３２を有するガラス板４３８を含む。組立体４３６のマスク４２６はガラス板４３８の第一面４３２のマスクされた部分４４０上に設置される。ガラス板４３８の第一面４３２はマスク４２６の外周とガラス板４３８の外周間に延びた無マスクエプロン部４３４を含む。ガラス板４３８は本発明の精神および範囲から逸脱することなく種々の材料を含む。或る用途に好適の材料例として、ガラス、金属、プラスチックが含まれる。図１３において、理解されるように、加工品４０６は弓状側４４２を含む。図１３の形態において、同様に理解されるように、マスク４２６は、無マスクエプロン部４３４が実質的一定幅を有するように加工品上で中心に設置される。
【００３７】
図１４は本発明の例示形態による他の組立体４３６’の平面図である。図１４の組立体４３６’は加工品４０６およびマスク４２６を含む。図１４の形態において、加工品４０６は第一面４３２を有するガラス板４３８を含む。組立体４３６’のマスク４２６はガラス板４３８の第一面４３２のマスク部分４４０上に設置される。ガラス板４３８の第一面４３２は、また、マスク４２６の外周とガラス板４３８の外周間に延びた無マスクエプロン部４３４を含む。図１４において、理解されるように、加工品４０６は鋭角４４４および鈍角４４６を含む。図１４のガラス板４３８、そして前図のガラス板を参照すると、本発明による方法は種々の寸法および形状のマスクを形成するために使用できることが理解できる。同様に、図１４を参照すると、マスク４２６は、無マスクエプロン部４３４が実質的一定幅を有するように加工品４０６上の中心に設置されることが理解できる。
【００３８】
図１５は、本発明の他の例示形態による加工品５０６とマスク５２６を含む組立体５３６の斜視図である。図１５の形態において、加工品５０６は絶縁ガラスユニット５４８を含む。絶縁ガラスユニット５４８は第一ガラス板５３８、第二ガラス板５３８’、および第一ガラス板５３８と第二ガラス板５３８’間に介在するスペーサ５５０を含む。第一ガラス板５３８、第二ガラス板５３８’、およびスペーサ５５０は好適にはガラス板間空間を形成する。或る形態において、絶縁ガス（例えば、アルゴン、クリプトン等）がガラス板間空間内に設けられる。同様に、ガラス板間空間が空気または真空を含む他の形態が可能である。絶縁ガラスユニット５４８は、概ね二重ガラスによる絶縁ガラスユニットについて言う。本発明の精神および範囲を逸脱することなく他の形態の絶縁ガラスユニット５４８が使用可能である。例えば、絶縁ガラスユニット５４８は単一ガラスによる絶縁ガラスユニット、または三重ガラスによる絶縁ガラスユニットであってよい。
【００３９】
マスク５２６は第一ガラス板５３８の第一面５３２のマスク部分５４０上に設置される。第一ガラス板５３８の第一面５３２は、更に、マスク５２６の外周と第一ガラス板５３８の外周間に延びた無マスクエプロン部５３４を含む。図１５の形態において、マスク５２６は複数のセグメント５５２を含む。セグメント５５２は複数のチャンネル５５４を形成している。チャンネル５５４は、例えばムンチンバー（muntin bars)を受けることのできる寸法であってよい。ムンチンバーは第一ガラス板５３８の第一面５３２に固定されてよい。
【００４０】
図１５の形態において、マスク５２６のセグメント５５２は、各々、第一面と第二面を有する基板を含む。好適形態において、マスク５２６のセグメント５５２は、同様に、基板の一面上に設置された接着剤５５６を含む。基板は本発明の精神および範囲を逸脱することなく種々の材料を含む。或る用途に好適の材料例は、紙、金属フォイル、およびポリマーフィルムを含む。或る用途に適したポリマー材料例として、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリエステル(例えば、PET)、ポリアミド、およびポリイミドが含まれる。
【００４１】
図１６は、本発明による所定長のマスキング材料６２２の斜視図である。マスキング材料６２２は複数の孔６３０を形成している。図１６において、理解されるように、孔６３０は種々の形状を有してよい。本発明による方法が図１６に示された形態と同様に種々の形状を有するマスクの形成に使用できることが理解されるべきである。
【００４２】
図１７は複数の細片７６０を含むシート７５８の斜視図である。図１７において、理解されるように、対の隣接する細片７６０はシーム７６８で結合されている。シート７５８は、複数のロール７９３からマスキング材料を巻き戻した細片７６０により形成されてよく、他方、細片は、隣接する対の細片７６０が僅かに重なってシーム７６８を形成するように位置決めされる。
【００４３】
図１８は本発明の例示形態による組立体の斜視図である。図１８の組立体は、プラテン８８９、およびプラテン８８９上に重ねて示されたシート８５８を含む。図１８の形態において、シート８５８は複数の細片８６０を含む。理解されるように、対の隣接する細片８６０はシーム８６８で結合されている。
【００４４】
図１８のシート８５８は、接着剤側８６６、および無接着剤側８６２を含む。図１８において、接着剤８５６はシート８５８の接着剤側８６６に重なるように示されている。本発明による或る方法において、シート８５８の無接着剤側８６２はプラテン８８９に対して選択により固定される。例えば、シート８５８の無接着剤側８６２は、プラテンにより形成された少なくとも一つの孔と流体により連絡する低圧源（例えば真空源）を設置することによりプラテン８８９に対して選択により付勢されてよい。
【００４５】
図１９はプラテン８８９およびシート８５８を示す他の斜視図である。図１９の形態において、カット８７０はシート８５８内に形成されている。カット８７０は、例えば図１９のコーンにより示されたレーザビーム８７２によりシート８５８をカットすることにより、形成され得る。図１９において、理解されるように、レーザビーム８７２は、シート８５８の接着剤側８６６を照射するために位置決めされる。図１９を参照すると、理解されるように、レーザビーム８７２は無接着剤側８６２へ侵入する前にシート８５８の接着剤側８６６へ侵入する。図１９において、理解されるように、レーザビーム８７２はシート８５８へ侵入した後にプラテン８８９と接触してよい。
【００４６】
図２０は、前図に示されたプラテン８８９とシート８５８を含む組立体の斜視図である。図２０の形態において、シート８５８の接着剤側８６６は、絶縁ガラスユニット８４８の第一ガラス板８３８と接触する状態で示されている。図２０において、絶縁ガラスユニット８４８は弓状側８４２を含むことが理解できる。
【００４７】
図２１はシート８５８および絶縁ガラスユニット８４８を示す他の斜視図である。図２１において、絶縁ガラスシート８５８は前図に対して回転し、シート８５８の無接着剤側８６２が上方に対面している。図２１において、マスク８２６は絶縁ガラスユニット８４８上の中心に設けられていることが理解できる。図２１において、同様に理解されるように、マスク８２６は絶縁ガラスユニット８４８の表面積よりも小さい表面積を有する。続いて図２１を参照すると、シート８５８は絶縁ガラスユニット８４８の表面積よりも大きい表面積を有することが理解され得る。
【００４８】
図２１において、理解されるように、マスク８２６の周辺８８３、および絶縁ガラスユニット８４８の延長部はエプロン部８３４を形成している。シート８５８の残部８２４は、無マスクエプロン部８３４を形成するために、選択により、マスク８２６および絶縁ガラスユニット８４８から分離されてよい。図２１の形態において、エプロン部８３４は実質的均一幅を有する。本発明の或る有利形態において、エプロン部８３４はフレームに適合する寸法である。同様に、本発明の或る有利形態において、マスク８２６の外周８８３は、フレームの内境界線内に設置できる寸法にされる。
【００４９】
図２１の絶縁ガラスユニット８４８は、第一ガラス板８３８、第二ガラス板８３８’、および第一ガラス板８３８と第二ガラス板８３８’間に介在するスペーサ８５０を含む。第一ガラス板８３８、第二ガラス板８３８’、およびスペーサ８５０は好適にはガラス板間空間を形成する。或る形態において、絶縁ガス（例えば、アルゴン、クリプトン等）がガラス板間空間内に設置される。ガラス板間空間が空気または真空を含む形態が同様に可能である。
【００５０】
図２２は本発明の他の例示形態による組立体の斜視図である。図２２の組立体は、第一ガラス板９３８を含む絶縁ガラスユニット９４８を含む。図２２において、マスク９２６は第一ガラス板９３８の一面上に重なる状態で示されている。図２２の形態において、第一ガラス板９３８の一面は、マスク９２６の外周と第一ガラス板９３８の外延長部９７９間に延びた無マスクエプロン部９３４を含む。
【００５１】
図２２の組立体は、また、接着剤等により無マスクエプロン部９３４に固定できるフレーム９８０を含む。図２２の形態において、フレーム９８０の一部は、解説目的から切り取られている。従って、図２２において、無マスクエプロン部９３４はフレーム９８０を受けることのできる寸法であることが理解できる。多くの形態において、フレーム９８０は絶縁ガラスユニット９４８の外延長部を完全に包囲してよい。
【００５２】
図２３は本発明の例示形態によるガラス板１０３８の断面斜視図である。ガラス板１０３８は基板１０７７、および基板１０７７上のコーティング１０７５を含む。基板１０７７は、本発明の精神および範囲から逸脱しない種々の材料を含んでよい。或る用途に適した材料例として、ガラス、大理石、ステンレス鋼、およびポリマー材が含まれる。或る用途に適したガラス材例として、ソーダ石灰ガラス、アルカリ石灰二酸化珪素ガラス、ホウ素含有二酸化珪素ガラス、アルミノ二酸化珪素ガラス、ホウ素含有アルミノ二酸化珪素ガラス、リン酸塩ガラス、および溶解二酸化珪素が挙げられる。基板１０７７は透明である必要はない。例えば、基板１０７７はある場合には不透明かつ／または半透明であってよい。
【００５３】
本発明の或る形態において、コーティング１０７５は、低放射性コーティングを含んでよい。本発明によれば種々のタイプの低放射性コーティングが使用できる。本発明による低放射性コーティングは、例えば一つまたはそれ以上の層の赤外線反射材料（例えば、銀）、および一つまたはそれ以上の層の透明誘電性フィルム（例えば、金属酸化物、および／または金属窒化物）を含む。銀、金、または銅等の代表的導電性金属である赤外線反射層は、コーティングからの放射熱の伝達を低下する。透明誘電性フィルム層は可視反射率を小さくし、かつ色彩等の他のコーティング特性を制御するために使用できる。一般的に使用される透明誘電性部材は、亜鉛、錫、インジウム、ビスマス、チタン、およびそれらの合金または混合物の酸化物、窒化珪素等の窒化物を含む。低放射性コーティングは、マグネトロンスパッタリング技術の使用によりガラス基板上に堆積できる。
【００５４】
或る事例において、コーティング１０７５は容易に引っ掻くことのできる材料を含む（例えば、コーティング１０７５は銀ベースコーティングであってよい）。コーティング１０７５が比較的硬質のオーバーコートを含む場合であっても、引っ掻きはそのオーバーコート下の軟質層（例えば、銀層）がオーバーコートを十分に支持できない場合に発生する。例えば、引っ掻きは、オーバーコート下の軟質層が塑性変形するときに発生する。本発明による方法および装置は、例えば窓フレーム組立設備等の所望用途または目的のためにガラス板１０３８を運搬する時に（同様に貯蔵および取り扱い時に）、コーティング１０７５を保護するために有利使用できる。
【００５５】
図２４は、本発明の他の例示形態によるシステム１１００の斜視図である。システム１１００はマスキング材料フィーダ１１９２を含む。マスキング材料フィーダ１１９２は、巻き戻しロール１１９０および巻き取りロール１１８８を含む。巻き戻しロール１１９０および巻き取りロール１１８８は、各々、好適には、回転アクチュエータ（図示せず）に連結される。これらの両ロールは、選択により、巻き戻しロール１１９０のマスキング材料１１２２を供給し、かつ巻き取りロール１１８８の周りに残部１１２４を巻き付けるために回転させてよい。図２４の形態において、巻き戻しロール１１９０と巻き取りロール１１８８間に延びたマスキング材料１１２２の一部はローラ１１９７上を通過する。
【００５６】
システム１１００は、更に、カッタ運動制御システム１１９６に連結されたカッタ１１０４を含む。図２４の形態において、カッタ運動制御システム１１９６はｘ軸リニア・アクチュエータ１１８６、およびｙ軸リニア・アクチュエータ１１８４を含む。好適形態において、カッタ運動制御システム１１９６は、選択により、カッタ１１０４をマスキング材料１１２２の近くに位置決めできる。カッタ１１０４は、そこで、移動してマスキング材料１１２２から所望形状を有するマスク１１２６をカットする。図２４の形態において、マスキング材料１１２２は接着剤側１１６６および無接着剤側１１６２を有する。
【００５７】
図２４の形態において、複数のカットがマスク１１２６を形成するためにマスキング材料に形成される。図２４において、理解されるように、マスク１１２６はマスキング材料１１２２の残部１１２４に、複数の脆弱リンク１１２８によって連結される。図２４の形態において、マスキング材料１１２２の一部はローラ１１９７と加工品１１０６間に挟まれている。本発明による或る方法において、加工品１１０６はローラ１１９７に対して移動し、他方、そのロールは回転してマスキング材料１１２２を巻き戻しロール１１９０から供給し、かつ巻き取りロール１１８８のまわりに残部１１２４を巻き取る。これらの方法において、ローラ１１９７は、マスク１１２６の接着剤側を加工品１１０６の表面に対して付勢するために使用できる。本発明による他の方法において、残部１１２４はマスク１１２６から引っ張られ、脆弱リンク１１２８は破壊されてよい。図２４において、理解されるように、残部１１２４は孔１１３０を形成している。加工品１１０６へ接着するマスク１１２６は孔１１３０から部分的に観察できる。
本発明の幾つかの形態について説明したが、他の形態が当業者に明かであろう。以上、図示かつ説明した形態は解説を目的とし、特許請求の範囲に記載の発明を制限するものでないことが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の例示形態によるシステムのブロック線図である。
【図２】本発明の例示形態によるシステムの斜視図である。
【図３】本発明によるの例示方法を示すフローチャートである。
【図４】前図に示されたシステムの他の斜視である。
【図５】前図に示されたシステムの他の斜視である。
【図６】前図に示されたシステムの他の斜視図である。
【図７】前図に示されたシステムの他の斜視図である。
【図８】本発明の例示形態によるワークステーションの斜視図である。
【図９】前図に示されたワークステーションの他の斜視図である。
【図１０】前図に示されたワークステーションの他の斜視図である。
【図１１】前図に示されたワークステーションの他の斜視図である。
【図１２】本発明によるの例示方法を示すフローチャートである。
【図１３】本発明の例示形態による加工品およびマスクを含む組立体の平面図である。
【図１４】本発明の例示形態による他の組立体の平面図である。
【図１５】本発明の他の例示形態による加工品およびマスクを含む組立体の斜視図である。
【図１６】本発明による一定長のマスキング材料の斜視図である。
【図１７】本発明の例示形態による複数の細片を含むシートの斜視図である。
【図１８】本発明の例示形態による組立体の斜視図である。
【図１９】前図のプラテンおよびシートを示す付加的斜視図である。
【図２０】前図のプラテンおよびシートを含む組立体の斜視図である。
【図２１】シートおよび絶縁ガラスユニットを示す付加的斜視図である。
【図２２】本発明の例示形態による組立体の斜視図である。
【図２３】本発明の例示形態によるガラス板の断面斜視図である。
【図２４】本発明の他の例示形態によるシステムの斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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2005533673.tif 000028
2005533673.tif 000029