(57)【要約】フロック加工表面の背面フィルムへの積層を使用して成形品を製造する方法が提供される。また、抗菌物質を含むフロック加工品が提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を成形するための型インサートを形成する方法であって、
フロック加工した転写シートと、活性化可能な永久接着剤フィルムと、熱可塑性背面フィルムとを供給することと、
前記フロック加工した転写シートと、前記活性化可能な永久接着剤フィルムと、前記背面フィルムとを共に積層して型インサートを形成すること、から成る方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記型インサートを、前記型インサートを備える成形品を形成するための型の少なくとも一部に適合する三次元形状に形成することを更に含む方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、
前記型インサートを前記型の中に配置することと、
樹脂が前記型インサートに接触して成形品を形成するように、樹脂を型に導入することとを更に含む方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法であって、
フロック繊維によって画定される第一の表面には剥離シートが付着されており、フロック繊維によって画定される対向する第二の表面には前記永久接着剤層が付着されている、方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法であって、
前記積層工程の間、前記永久活性化可能接着剤が、完全に活性化されている方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法であって、
前記永久接着剤が熱硬化性接着剤であり、前記積層工程が、
前記接着剤フィルムを前記背面フィルムに接触させて中間アセンブリを形成することと、
前記中間アセンブリを、前記フロック加工した転写シートに積層することとを含む方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法であって、
ある連続長の前記フロック加工した転写シートが、複数の個別フロック加工領域を含む方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法であって、
前記永久接着剤層および背面フィルムは、それぞれ、連続キャストフィルムおよび連続押出しフィルムの少なくともいずれかである方法。
【請求項９】
請求項１に記載の方法であって、
前記永久接着剤層は布地ではなく、前記永久接着剤は、前記フロック加工した転写シートの隣接する表面の上に非連続的に分配されている方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法であって、
前記積層工程の後に、複数の型インサートがある連続長の背面フィルムの上に配置され、
前記背面フィルムを切断して、複数の分離した型インサートを提供すること、を更に含む方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の方法であって、
前記切断工程の後に、前記型インサートが、前記背面フィルムのフロック加工していない領域に少なくとも実質的に囲まれているフロック加工した領域を備える方法。
【請求項１２】
請求項３に記載の方法であって、
前記フロック加工した転写シートは、ＰＣＴを含む方法。
【請求項１３】
抗菌物質を含む物品であって、
基材上に配置された複数のフロック繊維を備え、少なくとも大部分の繊維が抗菌物質を含む物品。
【請求項１４】
請求項１３に記載の物品であって、
前記繊維のそれぞれが約５デニール以下である物品。
【請求項１５】
請求項１３に記載の物品であって、
前記繊維のそれぞれが約２デニール以下である物品。
【請求項１６】
請求項１３に記載の物品であって、
前記繊維のそれぞれが約３デニール以下であり、前記抗菌物質が複数の繊維中および繊維上の少なくともいずれかに配置される物品。
【請求項１７】
請求項１３に記載の物品であって、
前記基材は、前記基材の少なくとも一表面上に表面積を有し、前記少なくとも一表面上の繊維配置密度は少なくとも約５０％繊維／約６．４５ｃｍ２（５０％繊維／ｉｎ２）であり、前記抗菌物質は前記複数の繊維中および繊維上の少なくともいずれかに配置される物品。
【請求項１８】
請求項１３に記載の物品であって、
前記基材は、前記基材の少なくとも一表面上に表面積を有し、前記少なくとも一表面上の繊維密度は、少なくとも約５０，０００繊維／約６．４５ｃｍ２（５０，０００繊維／ｉｎ２）である物品。
【請求項１９】
請求項１３に記載の物品であって、
前記基材は、前記基材の少なくとも一表面上に表面積を有し、前記少なくとも一表面の単位面積あたりの繊維表面積は、前記少なくとも一表面の表面積６．５４ｃｍ２（１  ｉｎ２）当たり、少なくとも約６４５，０００ｃｍ２（約１００，０００ｉｎ２）の繊維表面積であり、前記抗菌物質は前記複数の繊維中および繊維上の少なくともいずれかに配置される物品。
【請求項２０】
抗菌物質を形成する方法であって、
複数のフロック繊維を供給し、それぞれのフロック繊維は抗菌物質を含むことと、
第一の電荷で前記複数のフロック繊維を帯電させ、同時に、前記第一の電荷と反対の第二の電荷で、接着剤で被覆した基材を帯電させ、これにより前記フロック繊維を接着剤と接触させることとから成る方法。
【請求項２１】
請求項２０に記載の方法であって、
前記帯電工程の後に、前記基材は少なくとも約５０％繊維／約６．４５ｃｍ２（５０％繊維／ｉｎ２）を含む方法。
【請求項２２】
請求項２０に記載の方法であって、
少なくとも大部分のフロック繊維は約５デニール以下である方法。
【請求項２３】
抗菌物質を含む物品であって、
基材上に配置された複数の繊維を備え、前記繊維のそれぞれが約５デニール以下であり、抗菌物質を含む物品。
【請求項２４】
請求項２３に記載の物品であって、
前記基材は、前記基材の少なくとも一表面に表面積を有し、前記少なくとも一表面上の繊維配置密度は、少なくとも５０％繊維／約６．４５ｃｍ２（５０％繊維／ｉｎ２）であり、前記抗菌物質は前記複数の繊維中および繊維上の少なくともいずれかに配置される物品。
【請求項２５】
請求項２３に記載の物品であって、
前記基材は、前記基材の少なくとも一表面上に表面積を有し、前記少なくとも一表面上の繊維密度は少なくとも約５０，０００繊維／約６．４５ｃｍ２（５０，０００繊維／ｉｎ２）であり、前記抗菌物質は前記複数の繊維中および繊維上の少なくともいずれかに配置される物品。
【請求項２６】
請求項２３に記載の物品であって、
前記基材は、前記基材の少なくとも一表面上に表面積を有し、前記少なくとも一表面の単位面積あたりの繊維表面積は、前記少なくとも一表面の表面積約６．５４ｃｍ２（１  ｉｎ２）当たり、少なくとも約６４５，０００ｃｍ２（約１００，０００ｉｎ２）の繊維表面積であり、前記抗菌物質は前記複数の繊維中および繊維上の少なくともいずれかに配置される物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概してフロック加工品、特に、抗菌特性を有するフロック加工品およびフロック加工表面を有する成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
真菌、ウィルス、細菌、原虫、寄生虫等の病原菌が引き起こす問題に対する、消費者の意識が高まっている。報道機関は、食糧供給に強い影響を与える病原菌や建物の換気装置に寄生する真菌から、家や学校を汚染するカビまで、病原菌に関連するさまざまな健康問題を詳細に扱う報告を続々と放送している。環境当局は、カビを「この十年間の危機」とまで呼び、連邦および地方政府はカビへの暴露限界を定める法律を作成中である。その結果、抗菌製品の売り上げは急速に伸び続けているにもかかわらず、そのような製品に対する需要は供給を上回り続けている。
【０００３】
抗菌物質を供給する周知の技術は、数多く存在する。「抗菌物質」とは、病原菌またはダニ等の他の望ましくない有機体を死滅させる、または成長を阻害することができる、任意の化合物または要素を指す。供給技術の例としては、調理器具、スイッチ板、および加熱コイル等の家庭用品、ダクトワーク等の冷暖房空調設備（ＨＶＡＣ）部品、鉄等の金属品、およびカーペット繊維、への抗菌被覆がある。
【０００４】
従来システムの限界は、病原菌が抗菌物質と接触する可能性が、特に接触病原菌の場合、容認できないほど低いことである。病原菌を死滅させるにあたって、抗菌物質を含有する表面の表面積は、抗菌物質の効能に直接的に依存していることが見出されている。しかし、現存の抗菌物質を含有する表面は、抗菌物質を含有するカーペット繊維も含めて、概して表面積が比較的小さく、そのため効能が限られ殺傷率も低い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、これらおよび他のニーズに対応する。本発明は、抗菌特性を有し、かつ／または抗菌物質を含有するフロックを含み得る成形品に組み込まれている、フロック加工品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
抗菌特性を有するフロック加工品に関しては、フロック繊維の直径が小さく互いに平行に配向しているため、フロック繊維を基材に高密度で付着させることができ、病原菌を死滅させる効果の高い物品が提供される。抗菌物質は、適用に応じて、繊維の内部（原位置で）に、または外部に（被覆して）配置できる。抗菌物質は、所望に応じて、任意の有機物質または無機物質とすることができる。
【０００７】
成形品に関しては、成形品を製造するための型インサートを供給する方法が提供される。その方法では、フロック加工表面、（予備成形した）永久接着剤フィルム、（予備成形した）背面フィルムを、実質的に同時に、共に積層して、中間構造体を形成する。中間構造体は、熱成形、減圧成形、およびハイドロ成形技術等の周知の技術により、型インサートに形成することができる。中間構造体は、典型的には平面体であるが、一方で型インサートは、型の表面とかみ合うように設計された三次元成形体である。永久接着剤は、型インサートを型に配置する前に、少なくとも部分的に（および典型的には全て）活性化される。
【０００８】
審美的な魅力を付加するために、型インサートはフロック繊維の他にデザイン手段を含んでもよい。このような付加的な手段の例としては、コーティング、ビーズ、メタリックフレーク、グリッター、反射性材料等がある。
【０００９】
本発明は、従来の方法で装飾した成形品と比べて多くの利点を有することができる。例えば、本発明のフロック加工抗菌物質は、病原菌がフロックに接触した場合に、病原菌が抗菌物質によって死滅させられる可能性を高められる。これは、抗菌物質を含有するフロック表面の表面積が大きく、病原菌を死滅させる際に抗菌物質を効率良く供給できることに、少なくも部分的には、起因している。本明細書に説明されるさまざまなプロセスにより、成形品上に魅力的な多色フロック表面を製造することができる。（事前着色または永続着色された）多色フロック（製造元で着色（あるいは顔料入りポリマー）または染められたフロック）を選択して、汚れやシミを目立せないことや、化学物質への耐性または強い紫外線への露出に対する耐性を提供することができ、これは、自動車または戸外での使用に特に重要となり得る。現行の織物被覆の成形品に比べ、本発明に従って製造した成形粒子によれば、より極端な形状の部品の成形可能性が高くなり、型および成形プロセスにおける必要条件がより単純になり、磨耗および摩滅への耐性がより優れ、開いた繊維構造で繊維被覆表面の掃除がより簡単になり、製造コストがより低くなり、視覚的外観がより優れ（グラフィクスで創作した調節可能な人工織物）、手触りが極めて柔らかくなり（繊維の直径、長さ、および密度が調節可能）、および盗難防止のための認証タグを含むことができる。
【００１０】
本発明のこれらおよび他の利点ならびに側面は、本明細書における記載から明確になるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
抗菌特性を有するフロック製品
図１２を参照すると、フロック加工表面１１００が示されている。認識されるように、フロック加工表面１１００は、接着剤１１１２により基材１１０８に付着された複数のフロック繊維１１０４ａ〜ｎを有する。フロック繊維１１０４ａ〜ｎの全てでないにしても少なくとも大部分は、糸状菌、真菌、ウィルス、細菌、白カビ等の病原菌を死滅させる効能がある抗菌（有機体）物質（図示せず）を含む。
【００１２】
フロック繊維１１０４ａ〜ｎは、任意の天然または合成材料で形成することができる。合成材料には、レーヨン、ナイロン、ポリアミド、テレフタレートポリマー等のポリエステル、およびアクリル等があり、天然材料には、綿および羊毛等がある。一構成においては、フロック繊維の外表面の上に導電性被覆または仕上を連続的または非連続的に施し、フロック繊維が電荷を保持できるようにしている。
【００１３】
導電性被覆されたフロックは、静電フロック技術によって利用される。プロセスの直接フロック構成では、フロックを静電気的に帯電させ（一方、永久基材には反対の電荷を与えられる）、所望の基材（成形品である場合は背面フィルム）上の永久接着剤１１１２に挿入する。以下に詳細に述べる、プロセスの転写フロック構成では、フロックを静電気的に帯電させ（一方、犠牲キャリアシートまたは仮基材には反対の電荷を与え）、キャリアシート上の仮接着剤（図示せず）に挿入する。キャリアシートはその後、フロックの基材への固着の前、後、または最中に除去される。
【００１４】
いずれの構成でも、静電フロックにより、典型的には少なくとも大部分、さらに典型的には少なくとも約６５％の個々のフロック繊維が、基材１１０８表面（直接フロックの場合）またはキャリア表面（転写の場合）の平面に対して横方向に、かつ典型的には前記平面に直交して配向される。紡織された織物に比べ、この不織繊維の配列は望ましい密度の
パイル仕上を形成する。
【００１５】
これらのプロセスでは、異なる色のフロック（または繊維）を典型的には別々のスクリーンを通して付着させるか、または単色のフロックを付着させた後に昇華プリントを施して、多色デザインを形成する。多色フロック加工では、フロック繊維のそれぞれの色の配置を所望する位置と一致する開口が、スクリーンに分配されている。所望の位置に、硬化後にフロックを保持または閉じ込めるように、フロックを付着させることが可能な他の技術を、直接または転写のいずれのフロック加工プロセスの構成に使用することもできる。このような技術には、振動、重力、および接着剤を塗布した表面へのフロックの吹きつけ等がある。
【００１６】
接着剤１１１２は、この適用に適切な任意の接着剤とすることができる。認識されるように、「接着剤」は、典型的には表面の付着により他の物質どうしを結合することができる、無機または有機の、天然または合成の、任意の物質である。適切な接着剤の例としては、ポリベンゾイミダゾールやシリカ−ホウ酸混合物またはサーメット等の高温接着剤、ホットメルト接着剤、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤、およびポリウレタン等がある。接着剤は、樹脂分散体の形で基材１１１２に塗布してもよい。「ホットメルト接着剤」は、一般に、加熱に次いで冷却されると機械的接合すなわち溶融接合を形成する固体材料を指す。「熱硬化性接着剤」は、一般に、加熱されると不可逆的に凝固または「硬化」するポリマーを指す。「熱可塑性物質」は、一般に、加熱されると軟化し常温まで冷却されると元の状態に戻るポリマーを指す。「樹脂分散体」は、一般に、連続相、典型的には液体相（例えば可塑剤）の中に分散された１つまたは複数の樹脂の粒子の固体相を指す。樹脂分散体は、加熱されるとゲル化および／または溶解する。樹脂分散体は、水ベースまたは溶剤ベースで、液状またはペーストの形態、あるいは樹脂と可塑剤との固体混合物の形態とすることができる。「ゲル相」は、粘性のゼリー状生成物のような半固体相、あるいは、架橋結合がほとんどまたは全くない有機材料の固体相を指し、一方、「接合（ｆｕｓｅｄ）」状態とは、樹脂粒子におけるポリマーの全てでないにしても少なくとも大部分が架橋結合されている、固体相を指す。Ｐｌａｓｔｉｓｏｌ（商標）は、樹脂分散体の一種類であり、１つまたは複数の樹脂を可塑剤に分散させたものである。Ｐｌａｓｔｉｓｏｌ（商標）は、液状またはペースト状である。樹脂の成分としては、最終の状態に転換され使用される際に架橋結合され、架橋結合された後に高周波溶接され得る、架橋結合の可能な有機のポリマーまたはオリゴマーが好適である。好ましい樹脂には、ポリ（エチレン酢酸ビニル）、ポリ（塩化ビニル）、ポリアミド、およびポリウレタンがあり、より好ましくは、ポリ塩化ビニル等の、ビニルモノマーのポリマーまたはオリゴマーである。樹脂分散体には、ポリマーまたはコポリマーの微粒子が含まれていてもよく、１つまたは複数の、可塑剤、粘度低下剤、粘度増強剤、安定剤、充填剤、濃化剤、硬化剤（イソシアネート等）、顔料等が含まれていてもよい。典型的に、可塑剤は、樹脂分散体における連続相であり、分散された樹脂と他の添加剤との媒介物として働く。樹脂は、他の全ての添加剤の結合剤として働く。顔料は、含まれていれば、樹脂フィルムの色と不透明度を決定する。充填剤は、加えられる際、充填剤の濃度に比例して、樹脂拡散フィルムの粘度および／または厚さを増加させる。安定剤は、顔料が添加される際に使用され、樹脂フィルムの退色を防止する。粘度低下剤は、樹脂分散体の粘度を効果的に低下させるもので、これはスクリーン印刷堆積法において重要になり得る。粘度増強剤は、樹脂拡散液の粘度を増加させる。連続液体相の容積の少なくとも一部が、１つまたは複数の液体可塑剤を含むことが好ましい。
【００１７】
抗菌物質は、微生物、特に病原性の微生物を抑制するのに適した、すなわち抗菌活性を有した任意の物質とすることができる。ここで使用されているように、「抗菌活性」は、微生物の活動の、発達を減少、損壊、および／または中和できるという普遍的特性を有する物質の活動と定義される。すなわち、抗菌活性を有する物質とは、鉄のような、微生物
に欠くことのできない栄養素を奪うことにより病原菌を抑制または破壊する任意の物質、または、微生物の構造崩壊や代謝損傷を引き起こすことにより病原菌を抑制または破壊する任意の物質である。本方法を使用して抑制できる細菌には、スピロヘータ、マイコバクテリウム、グラム陽性球菌、グラム陰性球菌、グラム陽性桿菌、グラム陰性桿菌、嫌気性細菌、リケッチア、クラミジア、およびマイコプラズマがあり、かつこれらに限定されない。本方法を使用して抑制できる真菌類には、病原性酵母、糸状菌、および二形性真菌があり、かつこれらに限定されない。本方法により抑制するのに好適なウィルスには、皮膜を有するウィルスがある。本明細書で用いられるように、「抗菌物質」という用語は、防カビ剤、抗ウィルス物質、抗細菌物質、抗原虫剤、および駆虫剤を含み、かつこれらに限定されない。
【００１８】
認識されるように、適切な抗菌物質は、２つのカテゴリー、すなわち有機と無機とに分けられる。有機物質は、一般的に、単一のメカニズムを使用して、有機体中の１つの特定部位と相互に作用する。無機物質は、一般的に、細胞中の基本的機能と相互に作用する幾つかのメカニズムを通じて、有機体を攻撃し、事実上、有機体を窒息死または餓死させる。好適な有機物質としては、トリクロサン、Ｍｉｃｒｏｂａｎ（商標）、ヒドロキシ酸、カルボン酸、ネオスポリン、およびこれらの混合物などの、炭素ベースまたはシリコーンベース化合物がある。好適な無機物質としては、塩素化合物および銀や銅等の金属がある。周知の抗カビ剤（すなわち、抗真菌性物質）としては、アンフォテリシン、グリセオフルビン、イミダゾール、ナイステルビナフィン、およびトルマフトがある。周知の抗ウィルス物資（すなわち、抗真菌性物質）としては、アシクロビル、ジドブジン（ＡＺＴ）、およびインターフェロンがある。周知の抗細菌物質（すなわち、抗生物質）としては、ペニシリン、ストレプトマイシン、およびテトラサイクリンがある。特に好適な物質は、ＡｇＩＯＮ（商標）である。ＡｇＩＯＮでは、金属イオン、典型的には銀、が、ゼオライト等の多孔質マトリックス中に含有されている。水の存在により、金属イオンは、自然環境中にあるナトリウム等の他のイオンと容易に交換され、ホスト材料の表面への制御された金属イオンの流れが形成される。ＡｇＩＯＮ（商標）については、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ａｋｃｏａｔｉｎｇｓ．ｃｏｍ．内のエイケイコーティング（ＡＫＣｏａｔｉｎｇ）社の資料に更に述べられている。好適なＡｇＩＯＮ（商標）は、ＡＪ型で、平均粒子サイズが約１０μｍ未満、更に好ましくは約２．５μｍ以下、銀の含有率が約２．１〜２．８ｗｔ．％の範囲、最大含水率が約２５ｗｔ．％以下、および亜鉛含有率が約２０ｗｔ．％以下である。
【００１９】
抗菌物質は、多くの異なる方法でフロック繊維に付着させることができる。図１３Ａおよび図１３Ｂを参照すると、第一の構成に係るフロック繊維１２００が示されている。フロック繊維１２００は、導電性被覆材１２０４と、繊維１２００の高分子マトリックス１２１２内に分散された複数の抗菌物質１２０８とを含む。時間がたつと、当該物質は、高分子マトリックス１２１２および／または被覆材１２０４を通り抜けて、繊維１２００の表面１２１６に拡散する。
【００２０】
一構成において、繊維１２００は、例えば押出し機の中で、高分子樹脂を当該物質と混ぜ合わせて濃厚な樹脂を形成することによって調製される。例えば、濃厚樹脂は、当該物質の第一濃度、例えば５ｗｔ％以上、を包含することができる。濃厚樹脂は、小球状にされ、高分子樹脂（当該物質を含まない）が押出し機に導入される際に、適切なレットダウン率で、押出しヘッドに入れられる。レットダウン率（または、高分子樹脂（当該物質を含まない）に対する濃縮樹脂の容積率）は、繊維中の当該物質の濃度を最終的にどの程度にしたいかで異なる。生成される樹脂は、当該物質の第二の、より低い濃度を包含する。生成された樹脂は、繊維に形成することができ、次いで、周知の技術により、静電気的に帯電するように被覆される。
【００２１】
当該物質が病原菌に接触するようにするために、導電性被覆材１２０４の選択／繊維への塗布は、注意深く行わなくてはならない。一つの取り組みでは、被覆材を、高分子マトリックス１２１２の外表面上に非連続的に塗布している。このようにすると、被覆材により当該物質の拡散が妨げられることがない。この取り組みは、被覆材が当該物質の拡散を妨げる場合に用いられる。別の取り組みでは、当該物質を通すために、基材への塗布後に分解または徐々に消失する被覆材を選択するか、あるいは、高分子マトリックス１２１２から少なくとも部分的に被覆材を除去している。この取り組みでは、生物分解性の導電被覆材が特に有益である。更に別の取り組みでは、当該物質を通すために、塗布後に形態を変える被覆材を選択している。形態の変化は、例えば、水等の外部または周辺大気中の材料との反応によって引き起こされる。
【００２２】
図１４を参照すると、第二の構成に係るフロック繊維１３００が示されている。この構成において、高分子マトリックス１３０４は、少なくとも実質的には当該物質を含んでいない。当該物質１３１２は、導電性被覆材１３０８内に組み込まれている。当該物質は、例えば、塗布前に被覆材に混合されている。被覆材は、被覆材を液体として繊維に吹きつける、または液体の被覆材に繊維を浸漬する等、任意の適切な技術で高分子マトリックスに堆積することができる。
【００２３】
図１５を参照すると、第三の構成に係るフロック繊維１４００が示されている。この構成では、高分子マトリックス１４０４および被覆材１４０８は、それぞれ少なくとも実質的には当該物質を含んでいない。当該物質１４１２は、（図示されるように）連続または非連続の層として、導電性被覆材１４０８の上（または下）に塗布される。当該物質１４１２を含んだ層は、例えば、時間の経過および／または繰り返しの使用に応じて被覆材が徐々に消失または分解する場合は、導電性被覆材１４０８の下に、連続的または非連続的に塗布してもよい。高分子マトリックス１４０４への被覆材の塗布後に、当該物質は、被覆材の外部と接触する。当該物質は、任意の適切な技術で被覆材に被着させることができる。そのような技術としては、例えば、液体キャリア中の当該物質の液状分散体を被覆材に噴霧したり、液状分散体に繊維を浸漬させたりすること、および蒸着技術等がある。液体キャリアは、分散体を被覆材に塗布した後で、蒸発させることができ、図１５に示される非連続的な当該物質の層が形成される。
【００２４】
抗菌物質に望ましい広い表面積を提供するために、フロック繊維の選択および基材／キャリアシートへの付着は、慎重に行われる。好ましくは少なくとも大部分、更に好ましくは少なくとも約７５％、更に好ましくは全てのフロック繊維のデニールが、好ましくは約５以下、より好ましくは約３以下、更に好ましくは約２以下、典型的には約１．５〜約３．５の範囲であり、力価が約０．５〜約２０Ｄｔｅｘ（約０．５から約２０×１０−７Ｋｇ／ｍ）の範囲で、更に好ましくは約０．９Ｄｔｅｘ〜約６Ｄｔｅｘである。少なくとも大部分の、典型的には少なくとも約７５％の繊維の長さが、好ましくは約４ｍｍ以下、より好ましくは約２ｍｍ以下、更に好ましくは約１ｍｍ以下であり、典型的には約０．３から約３．５ｍｍの範囲である。基材の上面１１１６（この上にフロックが堆積される）の表面積に比例する、繊維の配置密度は、基材表面１１１６の表面積の、好ましくは約５０％繊維／約６．４５ｃｍ２（約５０％繊維／ｉｎ２）、更に好ましくは少なくとも約６０％繊維／約６．４５ｃｍ２（約６０％繊維／ｉｎ２）、更に好ましくは少なくとも約７０％繊維／約６．４５ｃｍ２（約７０％繊維／ｉｎ２）である。基材表面１１１６（この上にフロックが付着される）の表面積の単位あたりの、個々の繊維数は、基材表面１１１６の表面積の、好ましくは少なくとも約５０，０００繊維／約６．４５ｃｍ２（約５０，０００繊維／ｉｎ２）、更に好ましくは少なくとも約７５，０００繊維／約６．４５ｃｍ２（約７５，０００繊維／ｉｎ２）、更に好ましくは少なくとも約１００，０００繊維／約６．４５ｃｍ２（約１００，０００繊維／ｉｎ２）である。
【００２５】
上記のパラメータによれば、基材表面１１１６の各単位面積あたりの、露出している繊維の表面積は非常に高くなる。典型的には、表面１１１６の単位面積あたりの、単位面積あたり（６．４５ｃｍ２（ｉｎ２））の繊維の外表面総面積は、少なくとも約６４５，０００ｃｍ２（約１００，０００ｉｎ２）、より典型的には少なくとも約１，６１２，５００ｃｍ２（約２５０，０００ｉｎ２）、更に典型的には少なくとも約１，２９０，０００ｃｍ２（約２００，０００ｉｎ２）で、約１，１２８，７５０ｃｍ２（約１７５，０００ｉｎ２）〜約３，２２５，０００ｃｍ２（約５００，０００ｉｎ２）が典型的な範囲である。同じ単位面積の、平坦で平らな表面に塗布された抗菌物質に比べると、表面積における割合の増加（繊維対フィルム）は、典型的には少なくとも約１００，０００％、より典型的には少なくとも約１５０，０００％、更に典型的には少なくとも２００，０００％となる。
【００２６】
本発明のフロック繊維は、フロックを用いる任意の用途において使用できる。例えば、フロック繊維は、熱伝導体、直接フロック加工品、および成形フロック品等におけるフロックの代用となり得る。
【００２７】
抗菌フロックは、ほぼ無限の数の用途に使用できる。例えば、抗菌フロックは、人間の手または体の他の部分と接触する物品に使用することができ、それらには例えば、電話、コンピュータのキーボード、コンピュータのマウス、自動車車室内の内装（ステアリングホイール、ダッシュボード、コンソール、および座席等）、便座、ドアノブ、ハンドル、ボタン、手すり、蛇口、スイッチ、床の敷物、靴の中底、家具、椅子等、空気を清浄する物品、掃除用タオル、食品調整用の表面、医療装置、冷蔵庫、掃除用具、包装、加湿器、衣類、毛布、シーツ等がある。空気清浄装置の場合、フロック加工表面の目詰まりを避けるために、浸透性で多孔性のフロック加工表面は、フィルター等の粒子除去装置の下流に配置されていることが望ましい。フロック加工表面を通過する空気の通路が、互いに偏倚されており、空気の流れる経路が曲がりくねる（直線でない）ようになっていることが更に望ましい。こうすると、抗菌物質を含んでいるフロック繊維に空気が触れる可能性が大きくなる。このような構成は図１６に示されており、この構成では、複数の隣接する、（抗菌フロックを使い）フロック加工された多孔板１６００ａ〜１６００ｃが、それぞれ複数の穿孔１６０４を有しており、平行に（典型的には離間されて）積み重ねられる構成に配置されている。隣接する板の穿孔１６０４は互いに位置がずれており、気流１６０８の、曲がりくねった経路が得られる。
【００２８】
成形品
図１および２を参照すると、プラスチック物品６とともに成形されるべく型４に配置されている、本発明の型インサート１００が示されている。図１において、型インサート１００は、物品６の上部に示されている。型インサート１００は寸法安定性シート８を備え、該シートには、通常はシリコーンまたはラテックスワックスである、従来のフロック転写剥離接着剤１６が、フロック加工して転写される像全体に対応して、所望のパターンの裏面またはシート全面を覆うように塗布されている。フロック１２は、従来の静電技術、振動、気流、重力、またはこれらの組み合わせ等の、任意の従来の方法で、剥離接着剤１６に付着されている。フロック１２の下端は、永久結合接着剤１４と接触し、これによりフロックがユニットに結合されている。結合接着剤１４は、追加の接着剤または適合するフィルムを含有して、成形の際、転写物の樹脂への粘着力が促進されるようにしてもよい。接着剤１４は、背面フィルム１０４と接触している。
【００２９】
図１および図２は、成形工程の間の、型インサート１００の成形品６への配置を図解している。型インサート１００は、減圧の利用等の任意の適切な方法により、型４の中に配置される。型本体を貫通する減圧孔１８が、型４に示されている。見られるように、型インサート１００は、減圧孔１８と接触している。孔１８を通じて減圧し、型インサート１
００を所定の位置に保持することができる。完成したプラスチック部品の所望の位置に型インサートを維持するために、型インサートを型の中で確実に保持する必要がある。小さな凹部（約１ｍｍ）を型穴に形成して型インサートを収容すると、型インサートは、完成した部品の形成プラスチック表面と高さが同じになる。これは図２に示されている。凹部がないと、フロック装飾はプラスチック表面の上部で盛り上がる。
【００３０】
転写物を型に配置した後、型を閉じ、樹脂を型に注入する。樹脂を型に注入した後、型の外側周囲に水を循環させて型を冷却する。樹脂は冷却されると凝固して、背面フィルム１０４に対して永久結合を形成する。部品が十分に冷却されたら、型を開けて部品を取り出す。最後に、剥離シート８および剥離接着剤１６を繊維１２からはがすと、新たに成形された部品上に、完成した、フロック加工表面が現れる。
【００３１】
認識されるように、凝固した樹脂は、生物分解性または非生物分解性の、任意の成形可能な材料とすることができる。好ましくは、樹脂は、熱可塑性の性質を有する、縮合または付加ポリマーである。より好ましくは、樹脂は、フルオロカーボン、ヒドロキシ酸、カルボン酸、エステル、ケトン、ヒドロキシカルボン酸、テトラフルオロエチレン、ナイロン、フェノール、ホルムアルデヒド、アミド、イミド、アリール、ケトン、セルロース、エチレン、スチレン、ウレタン、カーボネート、イソシアネート、ビニル、塩化ビニル、オレフィン、アセテート、プロピレン、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、エチレンテレフタレート、シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、エチレングリコール、テレフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、セバシン酸、およびブチレンテレフタレートのうち１つはまたは複数のハイポリマー、およびこれらのコポリマー、ターポリマー、複合物、ならびに混合物、または、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン、およびアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂である。型に注入する際、樹脂は、固体、液体、半固体、または半液体の形態とすることができ、典型的には、型の中で熱および／または化学反応によって重合される。認識されるように、熱可塑性物質は、熱に晒されると軟化し常温まで冷却されると元の状態に戻る、ハイポリマーである。
【００３２】
シート８は、成形可能でフロックとの寸法安定性がある、任意の適切な転写キャリアとすることができる。他のタイプの適切な転写キャリアの例としては、プラスチックフィルムがある。シート８は、非連続的なシートまたは連続ウェブライン材料であることが好ましい。驚くべきことに、キャリアシートまたはフィルムは、型インサートまたは型インサートフィルムをロボットにより成形ツールおよび／または型そのものに送り込むのを助けることが見出されている。吸引機によって、型インサートまたは型インサートフィルムを拾い上げ、インサートを搬送して成形ツールおよび／または開いた型の中の所望の位置に配置することができる。減圧接続を確立する他の技術には次のものがある。（ｉ）非連続的なキャリアシートの使用。この場合、キャリアシートは、減圧吸着カップと接触するよう配置されるが、他の隣接する領域には配置されない。この領域では、覆っているキャリアシートがないためフロックが露出する。（ｉｉ）非連続的に付着または堆積されたフロック表面の使用。この場合、第一の領域にはフロックが全く堆積されておらず、そのため第一の領域では永久接着剤または背面フィルムが露出し、インサートのフロック加工された側から減圧吸着カップに接触する。フロックは、減圧吸着カップが配置されていない、１つまたは複数の隣接する第二の領域に堆積されている。
【００３３】
剥離接着剤１６は、剥離接着剤１６とフロック１２との結合力が、背面フィルム１０４上の接着剤１４とフロック１２との結合力より小さくなるように、選択される。このようにして、接着剤フィルム１４および背面フィルム１０４からフロックを引き離すことなく、シート８および剥離接着剤１６を、転写物の積層後に除去することができる。好ましくは、剥離接着剤１６の溶融点は、注入された樹脂が型の中で実現する最高温度（および樹脂の溶融点）よりも高く、より好ましくは、成形中に剥離接着剤１６が実現する最高温度
よりも高い。認識されるように、冷却された型の場合には、剥離接着剤の溶融点が樹脂の温度よりわずかに低いことも考えられる。
【００３４】
接着剤１４もまた、任意の適切な接着剤とすることができ、水、紫外線硬化性、および溶剤ベースの接着剤が好適である。好ましくは、接着剤１４の溶融点は、注入された樹脂が型の中で実現する最高温度（および樹脂の溶融点）よりも高く、より好ましくは、成形中に接着剤１４が実現する最高温度よりも高い（冷却された型の場合には、溶融点が樹脂温度より低くてもよい）。特に好ましい接着剤には、ホットメルト熱可塑性および熱硬化性接着剤がある。認識されるように、熱硬化性接着剤は、一定温度以上に加熱されると不可逆的に凝固または硬化する。この特性は通常、熱または放射線が引き起こす分子組成の架橋結合反応と関係する。熱硬化性接着剤は、有機化酸化物または硫黄等の硬化剤を含むことができる。熱硬化性接着剤の例として、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリアミド、フェノール類、アルキド樹脂、アミノ樹脂、ポリエステル、エポキシド、およびシリコーンがある。
【００３５】
上記のように、ここで論じられる、任意のプロセスで使われるフロック１２は、上で論じた繊維等の、静電気的に帯電可能な任意の繊維とすることができる。フロックの溶融点および／または軟化点は、型の中でフロックが受ける温度（控えめに見積もっても、成形プロセス中の樹脂の最高温度以上）より高いことが好ましい。したがって、アクリルのフロックは、多くの用途において、望ましくない。フロックは、また、型の中で受ける圧力下で弾力性があることが好ましい。特定のポリエステルおよびナイロンフロック等の弾力性フロックは、成形中にもつれることがあるが、型から取り出した後、背面フィルムに対する元の配向に自己復元する。大部分の応用例において、配向は、少なくとも実質的には、背面フィルムの表面に対して直交（垂直）である。フロック弾力性の利点は、完成した成形品の肉厚の減少を避けるために、成形中にフロックを圧縮できることである。最後に、フロックは高い耐摩耗性および耐変色性を有することが好ましい。ナイロンおよびポリ（エチレンテレフタレート）またはＰＥＴ（および他のテレフタレートポリマー）フロックは、耐摩耗性および耐変色性があるため、望ましい。反対に、レーヨンフロックは、弾力性はあるものの、耐摩耗性および耐変色性が比較的劣るので、特定の用途には望ましくない。
【００３６】
ある種のポリエステル、特にポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）（「ＰＣＴ」）は大いに魅力的であることが見出されている。ポリエチレンテレフタレート等の多くのポリエステル繊維は、成形温度／圧力で軟化し、かつ／またはロフト保持性が低く、魅力的でない物品および触り心地の悪い表面の原因となる。ＰＥＴは特に、成型中にもつれるのが一般的であり、ブラシをかけるか、または別の方法で、プラシ天のような状態に回復させなくてはならない。他方で、ＰＣＴは高い弾力性を持ち、型から取り出されると、もつれから容易に反発する（または自己復元する）ことが見出されている。
【００３７】
ＰＣＴには、成形による適用において、ポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」）、ナイロン、およびレーヨンに対して、数多くの、驚くべき意外な利点がある。ＰＣＴの溶融点（２９０℃）はナイロン６６（２６４℃）およびナイロン６（２２３℃）、ならびにＰＥＴ（２５０℃）よりも高く、任意の圧力または力を加えられた場合の収縮温度も高い。ＰＣＴはＰＥＴより弾力性がある（例えば、ＰＣＴの圧縮回復率は、３４．５ｍＰａから約４４％で、ＰＥＴの圧縮回復率は３４．５ｍＰａから約３１％）である。
【００３８】
ＰＣＴは、当業者に知られている条件下および触媒使用で、テレフタル酸ジメチル等の適切なエステルを、１，４シクロヘキサンジメタノール等の適切なアルコールと、所望の重合度まで重合することによって形成される。重合後、重合材料をリボン形状にして押出し、そのリボンを硬化させてチップに切り出す。そのチップを乾燥し、次にホッパー貯蔵
槽に入れて溶融させる。チップは繊維に溶融紡糸される。すなわち、加熱され、押出し温度で紡糸口金を通して押出され、空気に接触して冷却され、シリンダーに巻きつけられる。その繊維を、引抜き温度で、元の長さの約５倍になって幅が細くなるまで熱延伸する。引抜きの結果、繊維内の分子は最適の配向となり、所望の強度が得られる。繊維は、アニーリングまたはヒートセット温度で、アニーリングしてもよい。ポリマーには、混合に適合するポリマー、可塑剤、艶消剤、染料等の、適切な添加剤を混合してもよい。好ましくは、押出し温度、引抜き温度、およびヒートセット温度の少なくとも１つは、少なくとも約１８０℃、より好ましくは少なくとも約１９０℃、さらに好ましくは約２００℃である。この温度は、弾力性を「固定化」するような成形に適する特性をＰＣＴに持たせるために、重要となり得る。
【００３９】
認識されるように、強度、伸縮性、および染色性は、繊維を引抜く度合いおよび捲縮に強く影響され得る。また、繊維には、毛焼加工、カレンダー加工、または型押し加工をしてもよい。
【００４０】
好適なポリマー組成物は、少なくとも約２５ｗｔ．％のＰＣＴ、より好ましくは少なくとも約５０ｗｔ．％のＰＣＴ、更に好ましくは少なくとも約７５ｗｔ．％のＰＣＴを含む。その組成物には他の望ましい添加剤、典型的には少なくとも約０．１ｗｔ％、より典型的には約０．５〜約２５ｗｔ％の、可塑剤が含まれてもよい。適切な可塑剤は、当業者には周知である。
【００４１】
寸法安定性を有する基材または背面フィルム１０４は、樹脂の注入中の閉鎖された型への加圧された樹脂の流れによって、型インサートが型内の所望の位置から、またフロックが接着剤１４から、移動することを防ぐ。背面フィルム１０４は、好ましくは、形成可能な熱可塑性物質であり、閉鎖された型内で背面フィルム１０４が受ける最高温度（典型的に、樹脂の溶融点および最高温度より低い）と同じか近い値の、溶融結合をもたらす溶融点と、閉鎖された型内で受ける最高圧力でゆがみや縮みを起こさずに耐えるのに十分な、引張り強さおよび圧縮強さと、熱的安定性とを有している。背面フィルムの軟化点は、典型的には、成形中に樹脂および背面フィルムが実現する最高温度よりわずかに低い。認識されるように、材料間に強い溶融接合をもたらして閉鎖された型から取り出した後は一体化した物品となっているためには、樹脂６が化学的および物理的に（すなわち、熱的に）基材１０４と適合していることが重要である。好ましくは、基材または背面フィルムは高分子材料で、基材１０４中のポリマーは樹脂６中のポリマーと溶融結合する。好適な背面フィルムには、スチレン、アクリル、ビニル、オレフィン、セルロース、カーボネート、ウレタン、アミド、エチレン、カーボネート、プロピレン、およびエステルのモノマー、オリゴマー、またはポリマー（この用語にはコポリマー、ターポリマー等が含まれる）、アクリルブチルスチレン（ＡＢＳ）ならびにその混合物、がある。多くの樹脂に特に好適な基材は、ポリカーボネートである。このように、フィルムは、劣化、熱分解、または溶融することなく、高圧と高温に耐えることができる。
【００４２】
背面フィルムは、好ましくは不織布であり、織物でも布地でもない。好ましくは、背面フィルムは、キャストされた、または押出された連続フィルムの形態にある。紡織された織物および布地は、材料の織りが原因となって、三次元または非平面形状への形成に抵抗する可能性がある。
【００４３】
型で使う型インサートを製造するプロセスは幾つかある。
図３に示される、一つの連続プロセスの構成では、型インサートフィルム１００を形成するには、まず、シート８上に配置された剥離接着剤１０の上にフロック１２を堆積させ、フロック加工した転写シート３００を形成する。フロック加工した転写シート３００を、ロール３０４の上に配置する。剥離接着剤１０は、フロックをシート８の所定の位置に
一時的に保持する。剥離接着剤および／またはフロックは、シート８の全面に堆積させてもよいし、あるいは、多色フロックの場合（各色を所望の模様で、別々の工程で剥離接着剤に付着させ、それぞれの模様が重なったりバラバラになったりしない）のように、シート８上に非連続的に所望の模様で堆積させてもよい。更なるロール３０８および３１２が、それぞれ、予備成形された永久接着剤フィルム１４および予備成形された背面フィルム１０４のために提供されている。好ましくは、接着剤フィルム１４および背面フィルム１０４は、それぞれ、カレンダー加工、押し出し成形、または共同押し出し成形をされたフィルムである。フロック加工された転写シート３００を、次に、（予備成形された）接着剤フィルム１４および（予備成形された）背面フィルム１０４に、実質的に同時に接触させ、積層機３３０で熱技術により積層させ、型インサートフィルム１００を形成する。積層加工中、さまざまな層が、接着剤１４を部分的または全面的に活性化させる（すなわち、架橋させる）のに十分な温度まで加熱される。型インサートフィルム１００は、以下に論じるように、型インサートフィルムを型インサートに予備成形する前または後に、所望の形に切断することができる。このプロセスは、連続ウェブラインを使って、連続させることができる。認識されるように、後に織物等の所望の基材に熱塗布するための転写物を製造するには、背面フィルム１０４のロールが省かれることを除けば、プロセスは同じになるであろう。
【００４４】
別の非連続プロセスの構成では、型インサートフィルム１００は以下の工程により非連続的に形成される。
（ａ）剥離接着剤１６を、非連続的にシート８に（所望の模様で）（望まれる場合、シート上では連続的にしておき、後に、選択した模様に切断してもよい）塗布し、
（ｂ）シート上に配置された剥離接着剤の上に、静電気技術によるなどして、フロック１２を堆積させ、
（ｃ）（永久）接着剤１４を所望の模様に熱塗布（熱硬化性樹脂を活性化させることなく（または接着剤を完全に架橋結合）接着剤の熱可塑性特性のみを活用するために、低温で）して、中間転写物を形成し、
（ｄ）中間転写物を、キスカッティング・スチールルールまたはレーザーカッター等の適切な切削工具を用いて、所望の形に切り出し、
（ｅ）中間転写物の不要な部分を、取り除き、または「除去」し、
（ｆ）（永久）接着剤を完全に活性化させて中間転写物を背面フィルム１０４に永久に貼り付けるに十分な条件（時間、温度、および圧力）で、一定の大きさにしたシート／剥離接着剤／フロック／接着転写物を、背面フィルム１０４に積層させ、型インサート１００を形成し、
（ｇ）シート８を型インサート１００から取り除くき、型インサートフィルム１００の所望の領域に、繊維の像を残す（例えば、フィルム裏面の表面にデザインが非連続的に分布される）。
【００４５】
認識されるように、後に織物等の所望の基材に熱塗布するための転写物を形成するには、工程（ｆ）および（ｇ）を省略し、更なる可塑性または熱硬化性（接着剤）フィルムを追加して転写物を基材に接着させる。
【００４６】
更に認識されるように、工程（ｅ）の代わりに、（非連続的に分布された）接着剤１４を背面フィルム１０４の所望の位置のみに配置してもよい。この工程の生成物を、次に、切断した中間転写物の下に積層して（切断した転写物は、積層している間、新しい工程（ｅ）の生産物の上に配置される）、型インサートを形成する。
【００４７】
図１の型インサートフィルム１００は、以下に述べるように、三次元の型インサートに形成することができる。型インサートは、型に正確に配置される大きさに切断することができる。
【００４８】
寸法安定性シート８は、基材への結合後および転写物を型に配置する前または型インサートを形成する前に、型インサートフィルム／型インサートから取り除いてよい。後者のプロセス構成は、肉薄の成形品にとって重要となり得る、比較的扁平な、または薄い転写物の場合に、よく採用される。
【００４９】
型インサートを型に配置する際、型インサートは、好ましくは、主型穴の、対応する拡張部分または凹部に正確に適合し、型インサートは成形の間、ピン、減圧等の適切な技術で所定の位置に保持される。
【００５０】
型インサートを型に配置した後、型を閉じ、先に述べたように成形を行う。成形後、フロック繊維は、典型的に、成形品の外表面に直立する。
本発明の別の実施形態では、接着剤を塗布した背面フィルムに永久的な繊維被覆（例えば、直接フロック加工）を行う工程と、繊維被覆したフィルム裏面を型に挿入する工程と、物品を成形する工程と、型を冷却する工程と、フロック加工された生産物を型から取り除く工程と、から成る方法が提供される。当該方法は、背面フィルムに永久的な繊維被覆を行った後で、型の形とかみ合うように背面フィルムを三次元形状に予備成形する追加の工程を、更に含んでもよい。直接フロック加工された型インサート４００の一例を、図４に示す。
【００５１】
本発明の物品は、織物を使用した従来の成形品よりも優れている。フロック加工した型インサートと織物の型インサートの違いは、相当に大きい。織物は、典型的に、（織って、または、編んで）連続的に構成されており、つなげられ、混ぜ合わされ、かつ／または物理的に重ねられた複数の繊維を、横、十字など多様な配向で有する。織物における繊維の無秩序かつ横方向の配向は、鳥の巣のような外観になることがある。反対に、フロック加工した型インサートは、繊維が正確に静電気的に堆積されるため、典型的には、基材から直立した、平行な配向の繊維を有する。繊維は典型的に、少なくとも実質的には、背面フィルムの平坦面と直交する。繊維の密度が非常に整っているので、プラシ天のような感触と魅力的な外観が得られる。フロック加工した型インサートでは、形成プロセス中に、あるいは形成または一定の大きさにされる際に、繊維が互いに独立して動くことも可能である。
【００５２】
図５に示すように、直接フロック加工成形品３００は、フィルム裏面１０４と、接着剤層１４と、フロック１２と、凝固した樹脂６とを有する。
図６に示すように、フロック加工背面フィルムは、三次元形状すなわち型インサート６００に形成することができ、型４の表面にかみ合う。変更されたフロック加工背面フィルムは、三次元形状が、型インサートが係合する型表面４０４に対応している（雄型および／または雌型の対の片方である）ため、自動位置合わせまたは自動配置の特性を有している。この実施形態においては、熱および／または圧力および／または減圧あるいは他の形成プロセスがフロック加工背面フィルムに適用され、雄型および／または雌型の対の片方、あるいは型が受容する型インサートが、二者択一的に形成される。好適な形成技術には、熱成形、例えば改質、減圧形成、ハイドロ成形等がある。型インサートフィルムは、型の全体を覆うようにも、型の一部のみを覆うようにも設計できる。型の一部のみをフロック加工インサートフィルムで覆う場合、フロック加工インサートフィルムが、型の正しい位置に合わせられる、または配置されるように、インサートフィルムは自動配置のものであるべきである。先に述べたように、型インサートは、形成プロセスの間、所定の位置に保持される。
【００５３】
図６に示すように、部品を成形するための典型的な型３０は、２つ以上の部分（ツール／ダイ）、すなわち溶融した樹脂を入れて（または溶融した樹脂が接触して）部品を形成
する冷却下部４０８と、部品の所望の形状を有する冷却上部４１２とを有する。両部は、熱伝達または交換技術等の任意の適切な技術により絶えず冷却されており、樹脂の冷却プロセスを補助する。特に好ましい技術は、水等の冷却液を型の上部および／または下部４０８，４１２を貫通して循環させる技術である。このようにして、フロック加工した型インサートを型に挿入した際、型インサートは、型の上部４１２の形に正確に合致する。認識されるように、他の適切なタイプの型を使って成形品を形成してもよい。
【００５４】
図７および８は、上記のいずれの技術を使用しても実現できる、非連続的に分布されたフロック加工デザインを示す。フロック加工デザイン５００は、成形品５０８の外表面５０４の一部にのみ配置されている。外表面５０４の当該部分には、装飾手段がなくてもよいし、フロック以外の装飾手段を含んでいてもよい。
【００５５】
一構成において、フロック８（および随意に、剥離シートおよび剥離接着剤）は、背面フィルム１０４の中央部９００のみに配置され、一方で、背面フィルムの外周９０４にはフロックがない。この構成を、図９に示す。フロック加工した領域のみが型インサートに形成されるように、１つまたは複数の位置決めマーク９０８を使って、物品を形成装置に位置合わせすることができる。これは、材料および加工コストの大幅な節約になる。位置決めマーク９０８は、異なる色のフロックを配置する等の任意の技術によって形成することができ、典型的には、例えば物品を形成中に所定の位置に保持するピン等の形成装置の構造的特徴と位置合わせされる。形成後、型インサートは背面フィルム１０４から切り離すことができる。
【００５６】
図１１は、複数のフロック加工領域を含む連続背面フィルム１０４を示す。複数の型インサートを含む連続背面フィルムは、図３のプロセスにより形成される。認識されるように、剥離シートおよび剥離接着剤は、図３の型インサート３から取り除かれるが、型における位置決めのため、所定の位置に残しておいてもよい。
【００５７】
本発明は、さまざまな実施形態において、実質的にここで図示し説明したような構成、方法、プロセス、システムおよび／または装置を含み、それらのさまざまな実施形態、サブコンビネーション、サブセットも含む。当業者は、本公開を理解した後に、本発明を作成し使用する方法が理解できるであろう。本発明は、さまざまな実施形態において、本明細書に、またはこれらのさまざまな実施形態において、図示されていないかつ／または説明されていない品目が不足している場合においても、装置およびプロセスを提供することを含み、例えば、性能の向上、簡易化の達成、および／または実施コストの低減などのために、以前の装置またはプロセスで使われたかもしれない品目が不足している場合なども含む。
【００５８】
代替の一実施形態では、型インサートは、直接フロック技術で形成される。この場合、型インサートは剥離またはキャリアシートを含まない。
更に別の実施形態では、多数の成形技術が使用される。認識されるように、「成形」は通常、熱および／または圧力を加えることにより、凹部の中または輪郭を有する金属やフェノール樹脂の表面への接触のいずれかで、プラスチックまたはゴムの物品を所望の形に作り出すことを指す。本発明で使用できる好適な成形技術には、高圧射出成形、反応射出成形、ガスアシスト射出成形、可溶コア射出成形、低圧射出成形（積層成形および液体ガスアシスト成形を含む）、高度吹き込み成形、吹き込み成形、圧縮形成、熱可塑性シート複合処理、反応性液体複合成形、マイクロセルラープラスチック類、薄板射出成形、およびマルチ材料、マルチプロセス技術、回転成形、コインジェクション、型内装飾、カプセル封入、スタック成形、微細射出成形、可溶コア、振動アシスト、射出成形押出、表面複写、直接配合、減圧成形、転写物成形、または、これらの任意の組み合わせがあり、かつこれらに限定されない。完成したプラスチック部品は平坦平面である必要はなく、フロッ
ク転写物の柔軟性の効力により、曲線的であったり、または、部品の一部が盛り上がっていたりする場合がある。
【００５９】
他の代替の実施形態では、導電性被覆材１２０４が、帯電可能であるだけでなく抗菌物質としても作用する導電性のある金属（化合物中のイオンとして、または元素として）を組み込んでいる。両方の機能を果たす適切な金属の例として、銅がある。
【００６０】
他の実施形態では、抗菌物質１３１２は、高分子材料の中、導電性被覆材の中、および導電性被覆材の上等、２つ以上の場所に含ませてもよい。
更に別の実施形態において、抗菌物質１３１２を、高分子材料と導電性被覆材の間の境界面に堆積させてもよい。
【００６１】
更に別の実施形態では、導電性被覆材１２０４を省略する。抗菌物質は、高分子材料に含ませ、かつ／または高分子材料の外表面上に堆積される。
本発明に関する先の記載は、図解および説明を目的として提示されている。先の記載は、本発明をここに開示される形態に限定するものではない。本発明の説明は、１つまたは複数の実施形態および一定の変形および変更を含んでいるが、他の変形および変更も、例えば、本開示を理解した後に当業者の技術および知識の内にあるものも、本発明の範囲内にある。許容される限り代替の実施形態を含む権利を取得することが意図されており、これには、特許請求の範囲に対し交互の、入れ替え可能な、および／または同等の構造、機能、範囲または工程などが、そのような交互の、入れ替え可能な、および／または同等の構造、機能、範囲または工程がここに開示されていてもいなくても、含まれており、いかなる特許性のある対象も公共の用に呈する意図はない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係るフロック加工した型インサートフィルムの別の実施形態の側面図。
【図２】図１の型インサートを収容するために形成された閉鎖された型の第一の構成の側面断面図。
【図３】型インサートを形成するための連続的積層プロセスの側面図。
【図４】本発明に係る型インサートフィルムの更に別の実施形態の側面図。
【図５】本発明の成形品の更に別の実施形態の側面図。
【図６】閉鎖された型における、図４の予備成形された型インサートの側面断面図。
【図７】本発明の別の実施形態に係る型インサートの上面図。
【図８】閉鎖された型に配置された、図７の型インサートの側面断面図。
【図９】本発明の別の実施形態に係る型インサートの平面図。
【図１０】図９の型インサートの側面図。
【図１１】本発明の別の実施形態に係る連続的な背面フィルム上の複数の型インサートの平面図。
【図１２】本発明の別の実施形態に係るフロック加工表面の断面図。
【図１３Ａ】本発明の一実施形態に係るフロック繊維の長軸に平行な平面における繊維の断面図。
【図１３Ｂ】フロック繊維の長軸に垂直な平面における、図１３Ａの線１３Ｂ−１３Ｂ線に沿った繊維の断面図。
【図１４】本発明の別の実施形態に係るフロック繊維の長軸に平行な平面における繊維の断面図。
【図１５】本発明の更に別の実施形態に係るフロック繊維の長軸に平行な平面における繊維の断面図。
【図１６】本発明の更に別の実施形態に係る空気清浄装置の断面図。
【図１】
2005532202.tif 000002
【図２】
2005532202.tif 000003
【図３】
2005532202.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2005532202.tif 000013
2005532202.tif 000014
【図１４】
2005532202.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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