(57)【要約】【課題】接着後に被着体が湿潤状態となっても接着性が良好なホットメルト接着剤組成物を提供する。【解決手段】スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）と、プロセスオイル（Ｂ）と、水添石油樹脂からなる粘着付与樹脂（Ｃ）と、酸価２００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ロジン樹脂（Ｄ）と、から成ることを特徴とするホットメルト接着剤組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）と、プロセスオイル（Ｂ）と、水添石油樹脂からなる粘着付与樹脂（Ｃ）と、酸価２００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ロジン樹脂（Ｄ）と、から成ることを特徴とするホットメルト接着剤組成物。
【請求項２】
酸変性ロジン樹脂（Ｄ）はスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）１００重量部に対して５〜２５重量部であることを特徴とする請求項１記載のホットメルト接着剤組成物。
【請求項３】
酸変性ロジン樹脂（Ｄ）はスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）１００重量部に対して５〜１５重量部であることを特徴とする請求項１記載のホットメルト接着剤組成物。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙おむつや生理用品等の衛生材に用いられるホットメルト接着剤組成物に関し、特には湿潤状態でも接着性が良好なホットメルト接着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙おむつなどの使い捨て製品を製造するために好適に用いられるホットメルト接着剤として、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエン化合物とのブロック共重合体及びその水素添加物のうち少なくとも一種を含んでいる熱可塑性ブロック共重合体（Ａ）１００重量部、不飽和カルボン酸類又はその無水物によって酸変性されてなる酸変性石油樹脂（Ｂ）、及び、不飽和カルボン酸類又はその無水物によって酸変性されていない未変性石油樹脂（Ｃ）１００〜３００重量部を含んでいることを特徴とするホットメルト接着剤が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５５３９５９９号公報
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示されるホットメルト接着剤は、接着後に湿潤状態となる場合に接着性が不十分となる場合があるという課題がある。。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、接着後に被着体が湿潤状態となっても接着性が良好なホットメルト接着剤組成物を提供することにある。 
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）と、プロセスオイル（Ｂ）と、水添石油樹脂からなる粘着付与樹脂（Ｃ）と、酸価２００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ロジン樹脂（Ｄ）と、から成ることを特徴とするホットメルト接着剤組成物を提供する。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、酸変性ロジン樹脂（Ｄ）はスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）１００重量部に対して５〜２５重量部であることを特徴とする請求項１記載のホットメルト接着剤組成物を提供する。
【０００８】
また請求項３記載の発明は、酸変性ロジン樹脂（Ｄ）はスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）１００重量部に対して５〜１５重量部であることを特徴とする請求項１記載のホットメルト接着剤組成物を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るホットメルト接着剤組成物は、紙おむつや生理用品等の衛生材等を構成する材料を接着後、該衛生材等が湿潤状態となっても接着性が良好であるという効果がある。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明のホットメルト接着剤組成物は、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）と、プロセスオイル（Ｂ）と、水添石油樹脂からなる粘着付与樹脂（Ｃ）と、酸価２００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ロジン樹脂（Ｄ）と、から成り、この他に必要により、老化防止剤、充填材、着色剤、ポリエチレンワックス、補強材等を配合することが出来る。
【００１２】
［スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）］
本発明に使用されるスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）は、本発明であるホットメルト接着剤組成物のベースポリマーとして使用され、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、及びスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）などのブロック共重合体の未水素添加物；スチレン−ブタジエン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、及びスチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）などの水素添加物等を使用することが出来る。これらのスチレン系熱可塑性エラストマーは単独で用いても二種以上を併用しても良い。
【００１３】
スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）の重量平均分子量は、５０，０００〜３００，０００が好ましく、より好ましくは７０，０００〜２５０，０００である。さらに好ましくは１００，０００〜２００，０００である。重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００未満ではホットメルト接着剤組成物としての凝集力が低下し結果として接着性が低下し、３００，０００超では塗付作業性が低下する。なお、ここで言う重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定装置により標準ポリスチレン換算で得られる測定値である。
【００１４】
［プロセスオイル（Ｂ）］
本発明に使用されるプロセスオイル（Ｂ）は、本発明であるホットメルト接着剤組成物の軟化、粘度調整、良好な塗付作業性を得ることを目的として使用され、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、及び芳香族系プロセスオイルなどのプロセスオイルなどを使用することが出来る。特にはパラフィン系プロセスオイル又はナフテン系プロセスオイルが好ましいが、これらのプロセスオイルは単独で使用しても複数を併用して使用してもよい。
【００１５】
パラフィン系プロセスオイルは、脂肪族鎖状炭化水素であって４０℃における動粘度が３０〜４００ｍｍ２／ｓｅｃのものが好ましい。より好ましくは５０〜１５０ｍｍ２／ｓｅｃである。動粘度が３０ｍｍ２／ｓｅｃ未満ではホットメルト接着剤組成物の凝集力が低下し結果として接着性が低下し、４００ｍｍ２／ｓｅｃ超ではホットメルト接着剤組成物の塗布作業性が低下する。市販のパラフィン系プロセスオイルとしてはダイアナプロセスオイルＰＷ−９０（商品名、出光石油化学社製、動粘度９０ｍｍ２／ｓｅｃ）がある。
【００１６】
ナフテン系プロセスオイルは、脂肪族系環状炭化水素であって４０℃における動粘度が３０〜４００ｍｍ２／ｓｅｃのものが適合している。より好ましくは５０〜１５０ｍｍ２／ｓｅｃである。動粘度が３０ｍｍ２／ｓｅｃ未満ではホットメルト接着剤組成物の凝集力が低下し結果として接着性が低下し、４００ｍｍ２／ｓｅｃ超ではホットメルト接着剤組成物の塗布作業性が低下する。市販のナフテン系プロセスオイルとしてはナイフレックス２２２Ｂ（商品名、ナイナス社製、動粘度９４．６ｍｍ２／ｓｅｃ）がある。
【００１７】
ホットメルト接着剤組成物中におけるプロセスオイル（Ｂ）の重量配合部数は、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）１００重量部に対して、２５〜２５０重量部が好ましく、より好ましくは５０〜１５０重量部である。２５重量部未満及び２５０重量部超では接着性が低下する場合がある。
【００１８】
［水添石油樹脂からなる粘着付与樹脂（Ｃ）］
本発明に使用される水添石油樹脂からなる粘着付与樹脂（Ｃ）には、水添テルペン樹脂やＣ５〜Ｃ９水添脂環族系炭化水素樹脂やＣ５〜Ｃ９水添変性脂環族系炭化水素樹脂を使用することが出来る。配合量としては上記スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、５０〜３５０重量部配合することが好ましい。５０重量部未満では粘着性が不足し、３５０重量部超では組成物の弾性が不十分となる。該粘着付与剤（Ｃ）の軟化点は８０〜１２０℃が好ましく、８０℃未満では接着性が不足し、１２０℃超では接着剤組成物の塗布作業性、低温接着性が低下する。
【００１９】
［酸価２００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ロジン樹脂（Ｄ）］
本発明に使用され酸変性ロジン樹脂（Ｄ）は、ホットメルト接着剤組成物によって接着された被着体である紙おむつや生理用品が、その後湿潤状態に成った際にも良好な接着状態を保持することを目的として配合され、ロジン樹脂を不飽和カルボン酸類又はその無水物によって酸変性したもので、その酸価は２００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では湿潤接着性が不十分となるか、湿潤接着性を良好とするために配合量を増やすとホットメルト接着剤組成物としての１８０℃程度の高温での貯蔵安定性が不良と成る。
【００２０】
該酸変性ロジン樹脂（Ｄ）の軟化点は１１０〜１４０℃が好ましい。軟化点が１１０℃未満、１４０℃超では接着性が不十分となる場合がある。
【００２１】
本発明のホットメルト接着剤組成物には上記材料が必須の成分であるが、この他に熱による劣化を防止するために亜リン酸塩系、ナフチルアミン系、ｐ−フェニレンジアミン系、キノリン系、ヒドロキノン系、ビス・トリス・ポリフェノール系、チオビスフェノール系、ヒンダードフェノール系などの老化防止剤を配合することが出来る。これら老化防止剤は、単独もしくは併用することができる。
【００２２】
以下，実施例及び比較例にて本出願に係るホットメルト接着剤組成物について具体的に説明する。
【実施例】
【００２３】
＜実施例及び比較例＞
スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）として、タイポール３２０６（商品名、デキシコ社製、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン含有量２９重量％、ジブロック含有量１８重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：１００，０００）（スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ−１））、クインタック３２７０（商品名、日本ゼオン社製、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン含有量２４％、ジブロック含有量６７％、重量平均分子量（Ｍｗ）：約１５０，０００）（スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ−２））、を、プロセルオイル（Ｂ）として、ナイフレックス２２２Ｂ（ナフテン系プロセスオイル、ナイナス社製、４０℃における動粘度９４．６ｍｍ２／ｓｅｃ）（プロセルオイル（Ｂ−１））、ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０（商品名、出光社製、４０℃における動粘度９０ｍｍ２／ｓｅｃ）（プロセスオイル（Ｂ−２））を、水添石油樹脂からなる粘着付与樹脂（Ｃ）として、フークリアＦＭ１００（商品名、ユナイテッドパフォーマンスマテリアルズ社製、Ｃ９系水添石油樹脂、軟化点１００℃、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）（粘着付与樹脂（Ｃ−１））、フークリアＦＣ１００（商品名、ユナイテッドパフォーマンスマテリアルズ社製、Ｃ５/Ｃ９共重合系水添石油樹脂、軟化点１００℃、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）（粘着付与樹脂（Ｃ−２））を、酸価２００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ロジン樹脂（Ｄ）として、パインクリスタルＫＥ−６０４（商品名、荒川化学工業社製、酸変性超淡色ロジン樹脂、酸価：２３０〜２４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点：１３０℃）（酸変性ロジン樹脂（Ｄ−１））、パインクリスタルＫＲ−１２０（商品名、荒川化学工業社製、酸変性超淡色ロジン樹脂、酸価：３００〜３４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点：１２０℃）（酸変性ロジン樹脂（Ｄ−２））を、比較例に使用する酸変性樹脂として、パインクリスタルＫＲ−１４０（商品名、荒川化学工業社製、酸変性超淡色ロジン樹脂、酸価：１３０〜１６０、軟化点：１４０℃）（酸価２００ｍｇＫＯＨ/ｇ未満の酸変性樹脂（ｄ−１））、クインタックＣＸ４９５（商品名、日本ゼオン社製、酸変性石油樹脂、酸価：１．８、軟化点：１００℃）（酸価２００ｍｇＫＯＨ/ｇ未満の酸変性樹脂（ｄ−２））を、酸化防止剤としてイルガノックス１０１０（商品名、ＢＡＳＦ社製、ペンタエリトリトールテトラキス［３−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル-４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］）を、使用して、表１に示す配合にて、１Ｌセパラブルフラスコにて１８０℃で十分に混練し、実施例１乃至実施例７及び比較例１乃至比較例１０のホットメルト接着剤組成物を得た。なお、表１中の数字は重量配合部数を示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
＜評価項目及び評価方法＞
評価項目及び評価方法を以下に示すと共に、表２に評価結果を示す。
【００２６】
＜接着強度試験  浸水不織布／ＰＥフィルム（常態）＞
１５０℃にて加熱溶融したホットメルト接着剤組成物をスパイラルスプレーで幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍのＰＥ（ポリエチレン）フィルムに３ｇ／ｍ２の塗布量で塗布する。塗布後、直ちに親水不織布（ＥＬＴＡＳ  ＡＱＵＡ、旭化学社製、スパンボンド不織布、目付量２０ｇ／ｍ２）を貼り合わせ、５ｋｇローラーを１往復させて圧締することで試験片を得た。得られた試験片を２３℃・５０％ＲＨに調温された恒温恒湿器内で２４時間養生した後、引張速度１００ｍｍ／分でＴ字型に剥離した際の強度を測定し、２５ｍｍあたりの強度を接着強度（Ｎ／２５ｍｍ）とした。０．５Ｎ／２５ｍｍ以上を○と評価し、０．５Ｎ／２５ｍｍ未満を×とした。
【００２７】
＜接着強度試験  撥水不織布／ＰＥフィルム（常態）＞
１５０℃にて加熱溶融したホットメルト接着剤組成物をスパイラルスプレーで幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍのＰＥフィルムに３ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。塗布後、直ちに撥水不織布（ＥＬＴＡＳ、旭化学社製、スパンボンド不織布、目付量２０ｇ／ｍ２）を貼り合わせ、５ｋｇローラーを１往復させて圧締することで試験片を得た。  得られた試験片を２３℃・５０％ＲＨに調温された恒温恒湿器内で２４時間養生した後、引張速度１００ｍｍ／分でＴ字型に剥離した際の強度を測定し、２５ｍｍあたりの強度を接着強度（Ｎ／２５ｍｍ）とした。０．５Ｎ／２５ｍｍ以上を○と評価し、０．５Ｎ／２５ｍｍ未満を×とした。
【００２８】
＜接着強度試験  ティッシュ／ティッシュ（常態）＞
１５０℃にて加熱溶融したホットメルト接着剤組成物をスパイラルスプレーで幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍのティッシュ（目付量１５ｇ／ｍ２）に３ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。塗布後、直ちにもう１枚のティッシュを貼り合わせ、５ｋｇローラーを１往復させて圧締することで試験片を得た。  得られた試験片を２３℃・５０％ＲＨに調温された恒温恒湿器内で２４時間養生した後、引張速度１００ｍｍ／分でＴ字型に剥離した際に基材破壊となる試験片を○と評価し、界面破壊となる試験片を×と評価した。
【００２９】
＜接着強度試験  ティッシュ／ティッシュ（湿潤条件）＞
１５０℃にて加熱溶融したホットメルト接着剤をスパイラルスプレーで幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍのティッシュ（目付量１５ｇ／ｍ２）に３ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。塗布後、直ちにもう１枚のティッシュを貼り合わせ、５ｋｇローラーを１往復させて圧締することで試験片を得た。
得られた試験片を２３℃・５０％ＲＨに調温された恒温恒湿器内で２４時間養生した後、２３℃の生理食塩水中に５分間浸漬した。その後試験片を取り出し、試験片に付着した水分を拭き取った。引張速度１００ｍｍ／分でＴ字型に剥離した際に接着剤凝集破壊となる試験片を○と評価し、界面破壊となる試験片を×と評価した。
【００３０】
＜臭気＞
ホットメルト接着剤組成物を１００ｍｌの金属缶に５０ｇ採り、金属の蓋をした。次に、金属缶を１８０℃に加熱された恒温器に投入し、１時間加熱した。その後、恒温器から金属缶を取り出し、蓋を外した際の臭気の発生の有無を以下に従って評価した。
○：刺激臭殆ど無し
△：刺激臭が若干感じられる
×：刺激臭を感じる
【００３１】
＜加熱安定性＞
ホットメルト接着剤組成物を３０ｍｌのガラス瓶に１０ｇ採り、異物の混入を防ぐためアルミニウム箔で蓋をした。次にガラス瓶を１８０℃に加熱された恒温器に投入し７２時間加熱した。その後恒温器からガラス瓶を取り出し、ホットメルト接着剤組成物の状態を目視にて以下に従い評価した。
○：色の変化が非常に少ない、ゲル・炭化物の発生無し
△：色の変化が少ない、ゲル・炭化物が僅かに発生
×：色の変化が激しい、ゲル・炭化物が発生
【００３２】
【表２】
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