(57)【要約】基底（１２）と、その基底に結合された側壁とその側壁に結合されたカバー（１８）とを含みシート材料のスタックを保持する区画室（１４）とを含む、スタック（３０）から個々の材料シートを小出しするためのパッケージ。カバーは開口の両側の一対のフランジ（２４、２６）を画定するように構成された開口を含む。フランジを基底に向かってカバーに対して角変位して形成することによりシート材料のスタックを基底に向かって付勢する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポップアップ・シート材料を小出しするパッケージであって、
基底と、
該基底に取り付けられた区画室であって、該区画室は、前記基底から且つ該基底に対して横断方向に延びる複数の連結側壁および該側壁に結合されたカバーを有し、該カバーは、実質的に前記区画室の２つの対向縁部間を延びることにより前記カバーの互いに反対側のフランジを画定する開口を画定するように構成され、前記カバーに対する前記フランジの移動を可能にするように構成される、区画室と、を含み、
前記フランジが前記基底に向かって前記カバーに対して角変位している、パッケージ。
【請求項２】
前記区画室が高分子材料で形成されている、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項３】
前記フランジが前記カバーに対して約４５度角変位している、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項４】
前記フランジが前記基底に及ぶために十分に角変位する、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項５】
ポップアップ・シート材料を小出しするパッケージであって、
基底と、
該基底に取り付けられるとともに前記ポップアップ・シート材料を収容する区画室であって、該区画室は、前記基底から且つ該基底に対して横断方向に延びる複数の連結側壁および該側壁に結合されたカバーを有し、該カバーは、実質的に前記区画室の２つの対向縁部間を延びる開口を画定するように構成される、区画室と、
前記ポップアップ・シート材料の上部に対して付勢力を加える手段と、を含むパッケージ。
【請求項６】
前記付勢力を加える手段が、前記開口の互いに反対側に配置され、前記カバーに対して所定の角度を成して形成された一対のフランジを含む、請求項５に記載のパッケージ。
【請求項７】
前記一対のフランジが前記カバーと連続している、請求項６に記載のパッケージ。
【請求項８】
前記一対のフランジが前記区画室内に配置され、前記一対のフランジの各々が前記区画室の対向側壁の１つに関連付けられた第１部分をさらに含む、請求項６に記載のパッケージ。
【請求項９】
前記一対のフランジの各々の前記第１部分が前記対向側壁の各１つに結合されている、請求項８に記載のパッケージ。
【請求項１０】
前記一対のフランジの各々が、前記第１部分に結合され各々が前記基底に隣接したそれぞれの前記第１部分に横断方向に延びる第２部分をさらに含み、前記ポップアップ・シート材料が前記第２部分の各々の上方であって前記第１部分の各々の間の区画室内に配置されている、請求項８に記載のパッケージ。
【請求項１１】
前記第２部分が前記第１部分間を延びる連続部を含む、請求項１０に記載のパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスタックから個々の材料シートを小出しする改良パッケージに関する。特に本発明は、１枚の材料シートがパッケージから取り出されて隣接の材料シートを引っ張り出すことなく隣接の材料シートから分離できるように、スタック状に且つ対向縁部に沿って剥離可能接着層で互いに接着された状態、例えばＺ折状に形成されたシート材料を個別に小出しするためのパッケージの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなシート材料を小出しする周知の包装例が図１および図２に図示されている。図１に示したようにパッケージ１０は基底１２と、当該基底１２に取り付けられた区画室１４（別称ブリスタ）とを含んでいる。区画室１４は、シート材料のスタックを収容するとともにスタックから個々のシートを取り出すことができるように設計されている。区画室１４は、シート材料のスタックを収納する寸法に形成された側壁１６と区画室１４の周囲で側壁１６に結合したカバー１８とを含み、シート材料のスタックを収容する。カバー１８は、当該カバー１８にわたって延びる開口２０を画定するように構成され、開口２０によって個々の材料シートをスタックから取り外すことができる。またカバーは、個々の材料シートの取り出しを容易にするように開口２０の対向端において横断する一対のスリット２２を含む。故に開口２０およびスリット２２は、一対の対向フランジ２４および２６を画定している。フランジ２４および２６は各々１つ以上の隆起部２８を含んでおり、隆起部は個々の材料シートをカバー１８の上方で支持することによりそのシートの取り出しを容易にするように構成されている。
【０００３】
図２は線２−２に沿った図１の断面図であり、パッケージ１０が個々の材料シートを小出しする機能を果たす様子を最もよく示している。図２に示したように区画室１４が基底１２に結合されている場合、シート材料のスタック３０は区画室１４内に収容されている。個々の材料シート３２は開口２０を通って延びるとともに隆起部２８によりカバー１８の上方に支持されている。図２に示したように付勢手段がパッケージ内で基底１２とシート材料のスタック３０の間に配置されている。付勢手段３４は、スタックから個々のシートが取り出される際スタックの上部とカバー１８の内面との接触を維持するように設計されている。区画室１４内でカバー１８の内面とスタック３０内の最上シート３６の間の摩擦係数が、シート３２を取り出す際にシート３６をシート３２に連結している剥離可能接着剤の係数よりも大きくなるようにするためにはスタックの上部とカバーの間の十分な接触が必要である。スタックの上部とカバーの間の接触が不十分であると複数のシートが出る恐れがある。そのため図１および図２に図示したように構成されたパッケージは、連結材料シートのスタックからの材料シートを一度に１枚取り出すことができるように設計されている。図１および図２の周知のパッケージでは、付勢手段３４は折り畳んだ板紙材で構成されており、この板紙材は高湿あるいは長期にわたる圧縮などの条件によりその付勢能力が悪化する恐れがある。またこのような付勢手段を利用するとパッケージの組み立てが複雑になる（例えば基底と材料スタックの間の付勢手段の配置および位置合わせ）とともに余分な包装コストがかかる。本発明は材料スタックとパッケージの基底の間の別個の付勢手段を必要とせずにスタックから個々の材料シートを小出しするための改良パッケージである。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はポップアップ・シート材料を小出しするためのパッケージに関する。パッケージは基底に取り付けられた区画室を含み、当該区画室は上記基底から延びる側壁と当該側壁に結合されたカバーとを有し上記シート材料を収容する。上記カバー内に開口を設けて個々のシートを小出し可能にする。一対の可動フランジを上記開口の互いに反対側に配置するとともに、上記基底に向かって上記カバーに対して角変位して形成することにより上記区画室内の上記シート材料に対して付勢力を加える。
【０００５】
上記の図面は本発明の記載された好適な実施形態を図示しているが、説明に述べるように他の実施形態も考えられる。すべての場合においてこの開示は限定ではなく例示を目的として本発明を示す。当業者には本発明の原理の範囲と精神に含まれる多数の他の修正例および実施形態を案出できることは理解できよう。なお明確にするためにある部分を拡大する必要があったためこれらの図は一定の縮尺で図示されていないことに特に留意しなければならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は図１および図２に示した先行技術のパッケージに対する改良を含む。主な改良は、材料スタックの底部に対して付勢力を加える基底と材料スタックの間の付勢手段の除去を含む。図３は図１のパッケージに対する本発明の改良の断面図を示す。図３に示したようにカバー１８のフランジ２４および２６が基底１２に向かって角変位して形成されている。フランジ２４および２６は、区画室１４が空のときに対向縁部４０が実質的に基底１２に及ぶような寸法に形成されている。さらに図３に破線で示したように、フランジ２４および２６は、シート材料のスタックが区画室１４内に収容されると基底１２から離れるように屈曲および回動する。区画室１４用に適当な弾性材料を選択することにより、フランジ２４および２６は区画室１４のカバー１８をシート材料のスタック３０の上部に対して付勢する手段として機能し、その結果シート材料のスタックを基底１２に対して保持する。フランジ２４および２６の付勢力はシート３２を区画室から取り出すとともにスタック３０から分離し、さらに次のシート３６（すなわちスタック内の次の最上シート）を図２のシート３２に対して説明したように保持するのに十分である。
【０００７】
一実施形態において区画室１４は高分子材料で形成されている。非限定実施例として、本発明のパッケージを１５ミル（ｍｉｌ）（０．３８mm）の壁厚を有するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で形成した区画室１４の壁１６とカバー１８とで構成した。フランジ２４および２６をカバー１８に対して約４５度の初期角度で形成した状態で感圧再配置可能接着剤によりＺ折状で連結した５０シートの材料スタックの個々のシートを一度に１枚小出ししたが、複数のシートが出ることはまったくなかった。フランジ２４および２６はスタックの上部に対して十分な弾性力を保持して、シート材料のスタックがゼロに減少しても小出しされているシートの直後の材料シートを保持する。
【０００８】
図４は本発明の第１の代替実施形態の断面図である。図４に示したように、区画室１４内に一対の付勢装置１００を含むように図１〜２の先行技術のパッケージを変更することによりシート材料のスタックの上部に加えられる下向きの付勢力を達成することができる。各付勢装置１００は第１部分１０２、第２部分１０４、およびフランジ部１０６とを含む。各第１部分１０２は、側壁１６Ａおよび１６Ｂの寸法および向きにほぼ一致するとともに、例えば接着剤によってそれらに結合される。各第２部分１０４は第１部分１０２に対応する長さを有するとともに、カバー１８の向きにほぼ一致している。フランジ部１０６は第２部分１０４に対して角度をなして形成されて、シート材料のスタック３０の上部に対して付勢力を提供するようになっている。付勢装置１００は可撓性高分子材料で形成されるとともに、図３のフランジ２４および２６と同様にフランジ部１０６がシート材料のスタックの上部に付勢力を加えるとともにスタックが無くなるにつれて基底１２に向かって回動することによりこのような付勢力を維持する。
【０００９】
図５は本発明の第３の実施形態の断面図である。図５の実施形態は図４の実施形態と同様に、区画室１４内に配置された一対の付勢装置１１０に関する。図４の付勢装置１００と同様に、各付勢装置１１０は側壁１６Ａおよび１６Ｂに対応する第１部分１１２と、カバー１８に対応する第２部分１１４とフランジ部１１６とを含む。しかし付勢装置１１０は、各第１部分１１２が側壁１６Ａおよび１６Ｂに結合されていない点で図４の実施形態とは異なる。さらに付勢装置１１０を区画室１４内の正しい位置に維持するようにするために、各付勢装置１１０には基底１２に沿って第１部分１１２から横断方向に延びる基部１１８が設けられている。これにより付勢装置１１０の各部分１１２、１１４および１１８がシート材料のスタックの端部を包むとともに、シート材料のスタックが側壁１６Ａおよび１６Ｂならびに基底１２に対して付勢装置１１０を保持している。図６に示すように基部１１８をシート材料のスタック３０の下に完全に延びるように形成することにより１つの連続基部１２０を形成してもよい。
【００１０】
本発明のパッケージは、容器から最上シートを取り出してスタック内の後続シートから分離させるのに必要な力より大きいフランジの先端縁部のシート材料に対する十分な摩擦を有する、シート材料のスタックの上部に対して力を加えるように形成したフランジを設けることによりシート材料のスタックから個々のシートをうまく小出しすることができる。フランジの力およびフランジの先端縁部の摩擦がシート材料のスタックの様々な寸法、シート材料の表面特性、およびシートを連結している接着剤の接着特性に対応するように適合可能であることは当業者には理解できよう。例えばフランジのサイズおよび角度を変える、カバーを形成する材料および／または材料の厚さを変える、開口の幅を変える、および／またはフランジの先端縁部の表面積を変えることによりフランジの保持特性を変えることができる。
【００１１】
好適な実施形態を参照して本発明を説明したが、当業者には本発明の精神と範囲とから逸脱することなく形状および細部に変更が可能であることは理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】先行技術のパッケージの平面図である。
【図２】線２−２に沿った図１の断面図である。
【図３】図１のパッケージの本発明による修正例の断面図である。
【図４】本発明の第１の代替実施形態の断面図である。
【図５】本発明の第２の代替実施形態の断面図である。
【図６】本発明の第３の代替実施形態の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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