(57)【要約】【課題】搬送時のロール状物の破損を抑制でき、複数のロール状物を簡便に搬送できるロール状物の搬送装置、及びロール状物の搬送方法を提供することを目的とする。【解決手段】筒状の芯材１１０に帯状シート１１２が巻き回されたロール状物１００を搬送するための搬送装置であって、フレーム１０と、フレーム１０に水平方向に延びるように取り付けられた、ロール状物１００を掛けるための複数の棒体１２と、フレーム１０、棒体１２、及び棒体１２に掛けられたロール状物１００の全体を覆うカバー体３０と、を備える、ロール状物の搬送装置２。【選択図】図４
2018095272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の芯材に帯状シートが巻き回されたロール状物を搬送するための搬送装置であって、
フレームと、
前記フレームに水平方向に延びるように取り付けられた、前記ロール状物を掛けるための複数の棒体と、を備える、ロール状物の搬送装置。
【請求項２】
前記棒体の先端部に、前記棒体に掛けられた前記ロール状物が抜け落ちることを防止するストッパーが設けられている、請求項１に記載のロール状物の搬送装置。
【請求項３】
前記フレームの形態が、２つ以上のフレームを上下方向に積層できるか又は水平方向に連結できる形態になっている、請求項１又は２に記載のロール状物の搬送装置。
【請求項４】
前記フレーム、前記棒体、及び前記棒体に掛けられた前記ロール状物の全体を覆うカバー体をさらに備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載のロール状物の搬送装置。
【請求項５】
前記カバー体が前記棒体の先端側に位置する正面部を有し、前記正面部に前記ロール状物を前記棒体に掛けるためのドア部が設けられている、請求項４に記載のロール状物の搬送装置。
【請求項６】
前記カバー体が前記棒体の軸方向と平行な側面部を有し、前記側面部に、前記棒体に掛けられた状態の前記ロール状物から前記帯状シートを巻き出すためのドア部が設けられている、請求項４又は５に記載のロール状物の搬送装置。
【請求項７】
前記棒体に、前記棒体の上面から一部が露出し、かつ前記棒体に掛けられる前記ロール状物の前記芯材の内面に接触した状態で回転可能な回転体が設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のロール状物の搬送装置。
【請求項８】
筒状の芯材に帯状シートが巻き回されたロール状物を搬送する搬送方法であって、
請求項１〜７のいずれか一項に記載のロール状物の搬送装置を用い、各々の前記棒体に前記ロール状物を掛けた状態で搬送する、ロール状物の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状物の搬送装置及びロール状物の搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔質電極基材等の多孔質炭素シートは、通常、長尺のシートとして製造され、紙管に巻き回されてロール状物とされる。該ロール状物を搬送する際には、シート状緩衝材で覆った後、段ボール箱等の梱包容器内に個別に梱包される。梱包容器内においては、多孔質炭素シートの破損を抑制するために、ロール状物の紙管が支持部材によって支持された状態とされる。
【０００３】
梱包形態としては、例えば、図１１に例示した梱包形態が挙げられる。
具体的には、紙管２１０に多孔質炭素シート２１２を巻き回したロール状物２００を、シート状緩衝材（不図示）で覆った後、一対の支持部材２１４，２１６で支持する。支持部材２１４は、上部分割片２１４ａと下部分割片２１４ｂとを備えている。上部分割片２１４ａの片面の下側には半円状の窪み２１５ａが形成されており、下部分割片２１４ｂの片面の上側には半円状の窪み２１５ｂが形成されている。同様に、支持部材２１６は、上部分割片２１６ａと下部分割片２１６ｂとを備えている。上部分割片２１６ａの片面の下側には半円状の窪み２１７ａが形成されており、下部分割片２１６ｂの片面の上側には半円状の窪み２１７ｂが形成されている。
【０００４】
上部分割片２１４ａの窪み２１５ａと下部分割片２１４ｂの窪み２１５ｂとを合わせた円形状の窪みに紙管２１０の一方の端部を嵌め込み、上部分割片２１６ａの窪み２１５ａと下部分割片２１４ｂの窪み２１５ｂとを合わせた円形状の窪みに紙管２１０の他方の端部を嵌め込むことで、ロール状物２００を支持する。このように支持部材２１４，２１６で支持した状態でロール状物２００を段ボール箱２１８内に梱包する。段ボール箱２１８内では、支持部材２１４，２１６が段ボール箱２１８における対向する内面にそれぞれ沿うように配置された状態でロール状物２００を支持しており、多孔質炭素シート２１２が段ボール箱２１８の内面に接しないようになっている。これにより、搬送時に多孔質炭素シート２１２が損傷することが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５４６１８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のような搬送方法は、ロール状物を個別に梱包するため作業が煩雑である。
【０００７】
本発明は、搬送時のロール状物の破損を抑制でき、複数のロール状物を簡便に搬送できるロール状物の搬送装置、及びロール状物の搬送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成を有する。
［１］筒状の芯材に帯状シートが巻き回されたロール状物を搬送するための搬送装置であって、フレームと、前記フレームに水平方向に延びるように取り付けられた、前記ロール状物を掛けるための複数の棒体と、を備える、ロール状物の搬送装置。
［２］前記棒体の先端部に、前記棒体に掛けられた前記ロール状物が抜け落ちることを防止するストッパーが設けられている、［１］に記載のロール状物の搬送装置。
［３］前記フレームの形態が、２つ以上のフレームを上下方向に積層できるか又は水平方向に連結できる形態になっている、［１］又は［２］に記載のロール状物の搬送装置。
［４］前記フレーム、前記棒体、及び前記棒体に掛けられた前記ロール状物の全体を覆うカバー体をさらに備える、［１］〜［３］のいずれかに記載のロール状物の搬送装置。
［５］前記カバー体が前記棒体の先端側に位置する正面部を有し、前記正面部に前記ロール状物を前記棒体に掛けるためのドア部が設けられている、［４］に記載のロール状物の搬送装置。
［６］前記カバー体が前記棒体の軸方向と平行な側面部を有し、前記側面部に、前記棒体に掛けられた状態の前記ロール状物から前記帯状シートを巻き出すためのドア部が設けられている、［４］又は［５］に記載のロール状物の搬送装置。
［７］前記棒体に、前記棒体の上面から一部が露出し、かつ前記棒体に掛けられる前記ロール状物の前記芯材の内面に接触した状態で回転可能な回転体が設けられている、［１］〜［６］のいずれかに記載のロール状物の搬送装置。
［８］筒状の芯材に帯状シートが巻き回されたロール状物を搬送する搬送方法であって、［１］〜［７］のいずれかに記載のロール状物の搬送装置を用い、各々の前記棒体に前記ロール状物を掛けた状態で搬送する、ロール状物の搬送方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のロール状物の搬送装置を用いれば、搬送時のロール状物の破損を抑制でき、複数のロール状物を簡便に搬送できる。
本発明のロール状物の搬送方法によれば、搬送時のロール状物の破損を抑制でき、複数のロール状物を簡便に搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のロール状物の搬送装置の一例を示した斜視図である。
【図２】図１の搬送装置の棒体にロール状物を掛けた状態を示した斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の搬送装置における棒体の先端部を拡大して示した斜視図であり、図３（Ｂ）は該棒体にロール状物を掛けた状態を示した斜視図である。
【図４】本発明のロール状物の搬送装置の一例を示した斜視図である。
【図５】図４の搬送装置におけるカバー部の正面部のドア部を開けた様子を示した斜視図である。
【図６】図４の搬送装置におけるカバー部の側面部のドア部を開けて多孔質炭素シートを巻き出す様子を示した斜視図である。
【図７】棒体の他の例を示した斜視図である。
【図８】本発明のロール状物の搬送装置の一例を示した斜視図である。
【図９】本発明のロール状物の搬送装置の一例を示した斜視図である。
【図１０】本発明のロール状物の搬送装置の一例を示した斜視図である。
【図１１】従来のロール状物の搬送形態を説明した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［ロール状物の搬送装置］
本発明のロール状物の搬送装置は、筒状の芯材に帯状シートが巻き回されたロール状物を搬送するための搬送装置である。以下、本発明のロール状物の搬送装置の一例を示して説明する。
【００１２】
本実施形態のロール状物の搬送装置１（以下、単に搬送装置１という。）は、図１に示すように、フレーム１０と、フレーム１０に水平方向に延びるように取り付けられた複数の棒体１２と、を備えている。搬送装置１によってロール状物１００を搬送する際には、図２に示すように、棒体１２にロール状物１００を掛けた状態で搬送する。
【００１３】
搬送の対象であるロール状物１００は、円筒状の芯材１１０に帯状シート１１２が巻き回されて形成されたロール体１１４と、を備えている。
芯材１１０としては、特に限定されず、例えば、紙管等が挙げられる。
【００１４】
帯状シート１１２としては、特に限定されず、例えば、多孔質炭素シートが挙げられる。多孔質炭素シートは破損しやすい性質を有するが、本発明のロール状物の搬送装置を用いれば、多孔質炭素シートを芯材に巻き回したロール状物であっても、該多孔質炭素シートに破損が生じることを抑制しつつ搬送することができる。
【００１５】
多孔質炭素シートとしては、例えば、燃料電池のガス拡散電極基材として用いられる多孔質電極基材等が挙げられる。多孔質電極基材は、多数のランダムな方向に分散された炭素短繊維が樹脂炭化物で結着されたシート状の基材である。
炭素短繊維としては、例えば、ポリアクリロニトリル系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維等の炭素繊維を適当な長さに切断したものが挙げられる。
【００１６】
炭素短繊維の平均繊維長は、２〜１２ｍｍが好ましく、３〜９μｍが好ましく、多孔質電極基材の平滑性の面から、４〜８μｍであることがより好ましい。平均繊維長は、市販の繊維長測定機（例えば、野村商事（株）製、ＨｉＲｅｓ−ＦＱＡ（商品名）等）により測定することができ、平均繊維径は、市販の繊維径測定機（例えば、ダイアストロン社製、ＦＤＡＳ７６５（商品名）等）により測定することができる。
【００１７】
樹脂炭化物としては、フェノール樹脂等の炭化時の残存質量が大きい樹脂の炭化物が好ましい。
多孔質電極基材の樹脂炭化物の含有量は、５〜２５質量％が好ましく、１０〜２０質量％が好ましい。
【００１８】
多孔質電極基材の製造方法としては、特に限定されず、例えば、炭素短繊維を分散してシート状物とし、該シート状物に樹脂を添加した後、加熱して炭素化する方法が挙げられる。
【００１９】
芯材１１０の外径は、７０〜２００ｍｍが好ましく、１００〜１８０ｍｍがより好ましい。芯材１１０の外径が下限値以上であれば、芯材１１０に巻き回される帯状シート１１２に割れ等の破損が生じることを抑制しやすい。芯材１１０の外径が上限値以下であれば、搬送装置のサイズをコンパクトにすることができる。
【００２０】
芯材１１０の長さは、特に限定されず、帯状シート１１２の幅等に応じて適宜設定すればよい。芯材１１０の長さは、例えば、２００〜１０００ｍｍとすることができる。
【００２１】
フレーム１０は、水平方向に延びる長方形状の底面側フレーム部１４と、底面側フレーム部１４の幅方向の一方の端部から垂直に立ち上がる長方形状の背面側フレーム部１６とを備えている。
【００２２】
底面側フレーム部１４は、長方形状の外枠部１４ａと、外枠部１４ａにおける長さ方向に延びる部分同士を繋ぐように、長さ方向において間隔を開けて設けられた、幅方向に延びる２本の補強部１４ｂとを備えている。
【００２３】
背面側フレーム部１６は、底面側フレーム部１４の幅方向の一方の端部において、長さ方向に間隔を開けて垂直に立ち上がるように設けられた７本の縦枠部１６ａと、各縦枠部１６ａを繋ぐように設けられた水平方向に延びる２本の横枠部１６ｂと、を備えており、格子状になっている。
【００２４】
フレーム１０における底面側フレーム部１４及び背面側フレーム部１６の態様は、この例の態様には限定されず、棒体１２の数は配置等に応じて適宜決定すればよい。
フレーム１０の材質としては、特に限定されず、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウム等の金属、エンジニアリングプラスチック、ＦＲＰ素材等が挙げられる。フレーム１０の材質としては、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
棒体１２は、ロール状物１００を掛けるための棒状部材である。この例では、複数の棒体１２が、背面側フレーム部１６における底面側フレーム部１４側から水平方向に延びるように設けられている。ロール状物１００は、棒体１２が芯材１１０内に挿入されるようにして棒体１２に掛けられる。このように、水平方向に延びる棒体１２にロール状物１００が掛けられることで、搬送時の振動等によってロール体１１４において帯状シート１１２がずれることが抑制される。
【００２６】
この例の棒体１２の形状は、四角筒状になっている。棒体１２が四角筒状であれば、ロール状物１００を掛けた際に、棒体１２の上部における幅方向の両端部の２点が芯材１１０の内側に接するため、ロール状物１００が棒体１２に掛けられた状態で安定しやすい。なお、棒体１２の形状は、四角筒状には限定されず、例えば、円筒状等であってもよい。
棒体１２の長さは、ロール状物１００の芯材１１０の長さに応じて適宜設定すればよく、芯材１１０の長さよりも長いことが好ましい。これにより、棒体１２にロール状物１００をより安定して掛けることができる。
【００２７】
この例の複数の棒体１２は、それら棒体１２の先端部側から見た正面視において千鳥状に配置されている。このように棒体１２が配置されることで、図２に示すように、各棒体１２にロール状物１００を掛ける際にスペースの無駄がなくなるため、搬送装置１が過度に大きくなることを抑制することが容易になる。
【００２８】
棒体１２は、フレーム１０への固定式であってもよく、着脱式であってもよく、折り畳み式であってもよい。
【００２９】
本発明では、棒体の先端部に、該棒体に掛けられたロール状物が抜け落ちることを防止するストッパーが設けられていることが好ましい。これにより、搬送時にロール状物が棒体から抜け落ちることを抑制できる。
例えば、図３（Ａ）に示すように、棒体１２の先端部に棒状のストッパー部１８が設けられた態様が挙げられる。ストッパー部１８は、その上部が支持棒２０を介して棒体１２の先端部に接続されている。ストッパー部１８は、支持棒２０を中心にして回動できるようになっている。
【００３０】
支持棒２０を中心にしてストッパー部１８を回動させ、水平方向、すなわち棒体１２と平行するにすることで、ロール状物１００に棒体１２を掛けたり取り外したりすることができる。また、図３（Ｂ）に示すように、棒体１２にロール状物１００を掛けた状態においては、ストッパー部１８の軸方向が鉛直方向となるようにして固定する。これにより、搬送時の振動等によってロール状物１００が棒体１２の軸方向に先端に向かって移動した際でも芯材１１０がストッパー部１８に接するため、ロール状物１００が棒体１２から抜け落ちることが抑制される。
【００３１】
本発明においては、この例のように、ロール状物がストッパー部に接触する際には該ロール状物の紙管等の帯状シート１１２以外の部分がストッパー部に接するようにすることが好ましい。これにより、ストッパー部との接触によって帯状シートが破損することを安定して抑制できる。
【００３２】
本発明では、棒体に、該棒体の上面から一部が露出し、かつ該棒体に掛けられるロール状物の芯材の内面に接触した状態で回転可能な回転体が設けられていることが好ましい。これにより、棒体にロール状物を掛けたり、棒体からロール状物を取り外すことが容易になる。
【００３３】
具体的には、例えば、図３（Ａ）に示すように、棒体１２の上板部１２ａに、複数の円板状の回転体２２が棒体１２の軸方向に間隔を開けて、棒体１２の上面から上半分が露出した状態で設けられた態様が挙げられる。回転体２２は、中心の回転軸が棒体１２の幅方向と一致しており、幅方向と垂直な平面内で回転できるようになっている。棒体１２にロール状物１００を掛ける際、ロール状物１００の芯材１１０の内面に接触した状態で回転体２２が回転することで、ロール状物１００を棒体１２の軸方向に基端側に押し込むことが容易になる。また、ロール状物１００を棒体１２から取り外す際も、ロール状物１００の芯材１１０の内面に接触した状態で回転体２２が回転することで、棒体１２に掛けたロール状物１００を巻き出すことが容易になる。
【００３４】
回転体２２の数、及び隣り合う回転体２２の間隔は、棒体１２にロール状物１００を掛けたり、棒体１２からロール状物１００を取り外す際にロール状物１００が移動しやすいように適宜設定すればよい。
【００３５】
本発明では、棒体の側面にも、棒体から一部が露出し、かつ該棒体に掛けられるロール状物の芯材の内面に接触した状態で回転可能な回転体が設けられていることがより好ましい。これにより、棒体にロール状物を掛けたり、棒体からロール状物を取り外すことが容易になる。
【００３６】
具体的には、例えば、図３（Ａ）に示すように、棒体１２の側板部１２ｂ，１２ｃのそれぞれに、複数の球状の回転体２４が棒体１２の軸方向に間隔を開けて、棒体１２の側面から一部が露出した状態で設けられた態様が挙げられる。回転体２４の露出部分は半球状であり、ロール状物１００の芯材１１０の内面に接触した状態で回転可能になっている。棒体１２にロール状物１００を掛ける際や取り外す際には、棒体１２に掛かっているロール状物１００が棒体１２の幅方向に揺れ、棒体１２の側面に接して抵抗が増すことがある。しかし、棒体１２の側板部１２ｂ，１２ｃに回転体２４が設けられていることで、棒体１２に掛かっているロール状物１００が棒体１２の幅方向に揺れても、ロール状物１００の芯材１１０の内面に回転体２４が接触した状態で回転する。これにより、ロール状物１００を棒体１２の軸方向に基端側に押し込んだり、引き出したりすることが容易になる。
【００３７】
回転体２４の数、及び隣り合う回転体２４の間隔は、棒体１２にロール状物１００を掛けたり、棒体１２からロール状物１００を取り外す際にロール状物１００が移動しやすいように適宜設定すればよい。
【００３８】
以上説明したように、本発明のロール状物の搬送装置は、フレームと、フレームに水平方向に延びるように取り付けられた、ロール状物を掛けるための複数の棒体とを備えている。これにより、複数のロール状物を掛けた各棒体に掛けた状態で、個別に梱包することなしに簡便に搬送することができる。また、各ロール状物は棒体に掛けた状態であるため、搬送時に帯状シートが床、壁等や他部材に接触して破損することも抑制できる。
【００３９】
また、本発明のロール状物の搬送装置では、搬送後に棒体に掛けた状態のままのロール状物から帯状シートを引き出して使用することもできる。
従来のロール状物を個別梱包して搬送する態様では、多孔質炭素シート等の帯状シートの巻き取り量が多く重いと、段ボールへの出し入れ等の作業が重労働となる。一方、帯状シートの巻き取り量が少ないと、各ロール状物の取り扱い性は向上するが、使用時にロール状物の交換頻度が高くなり、総合的には作業負担が充分に軽減されない。これに対して、棒体に掛けた状態のロール状物から帯状シートを引き出して使用する態様では、帯状シートの巻取り量を多くしても棒体に掛けた状態で簡便に搬送できるうえ、そのまま簡便に使用することもできる。
【００４０】
なお、本発明のロール状物の搬送装置は、前記した搬送装置１には限定されない。例えば、フレームの底面にキャスターを設けてもよい。これにより搬送装置１を移動させることが容易になる。
例えば、本発明のロール状物の搬送装置は、図４に例示したロール状物の搬送装置２（以下、単に搬送装置２という。）であってもよい。図４における図２と同じ部分は同符合を付して説明を省略する。搬送装置２は、フレーム１０及び棒体１２に加えて、フレーム１０、棒体１２、及び棒体１２に掛けられたロール状物１００の全体を覆うカバー体３０をさらに備える以外は、搬送装置１と同じである。
【００４１】
カバー体３０は、直方体の箱状であり、底面部３２、正面部３４、背面部３６、一対の側面部３８，４０、及び天面部４２を備えている。
カバー体３０においては、棒体１２の先端側に正面部３４が位置している。カバー体３０の正面部３４には、ロール状物１００を棒体１２に掛けるための横開きのドア部４４が設けられている。図５に示すように、ドア部４４を開くことで、カバー体３０の正面側から棒体１２にロール状物１００を掛けることができる。
なお、ドア部４４は横開きには限定されず、縦開きであってもよい。
【００４２】
また、カバー体３０においては、側面部３８，４０は棒体１２の軸方向と平行になっており、一方の側面部３８に、棒体１２に掛けられた状態のロール状物１００から帯状シート１１２を巻き出すための横開きのドア部４６が設けられている。図６に示すように、ドア部４６を開くことで、カバー体３０内でロール状物１００を棒体１２に掛けた状態のままで、芯材１１０に巻き回された帯状シート１１２を巻き出すことができる。このように、搬送後に棒体１２からロール状物１００を取り外して別の装置に設置し直すことなく、そのまま簡便に帯状シート１１２を使用することができる。
なお、ドア部４６は横開きには限定されず、縦開きであってもよい。
【００４３】
また、棒体１２に掛けた状態のロール状物１００の帯状シート１１２を開いたドア部４６から巻き出す場合、棒体１２の上板部１２ａには、図７に示すように、円板状の回転体２２の代わりに一部が棒体１２の上面から露出した状態の球状の回転体２２Ａを設けることが好ましい。これにより、棒体１２にロール状物１００を掛けることが容易になるうえ、棒体１２に掛けた状態のロール状物１００を棒体１２の軸周りに回転させることが容易になり、帯状シート１１２を引き出しやすくなる。
【００４４】
また、棒体１２に掛けた状態のロール状物１００の帯状シート１１２を開いたドア部４６から巻き出す場合、棒体１２は着脱式、可動式又は折り畳み式であることが好ましい。これにより、帯状シートの巻き出しが終了した棒体１２を取り外す、移動させる、又は折り畳むことで、よりドア部４６から遠い棒体１２に掛けられたロール状物１００から帯状シート１１２を巻き出すことが容易になる。
【００４５】
このように、本発明においては、フレーム、棒体、及び、棒体に掛けられたロール状物の全体を覆うカバー体をさらに備えていることが好ましい。これにより、搬送中のロール状物の帯状シートが汚染されることを抑制できる。また、フレーム１０のように積層不可能な態様であってもフレームを備えるものであっても、カバー体３０のような直方体状のカバー体とすることで、積層可能な搬送装置とすることができる。
また、カバー体を備える搬送装置とする場合には、カバー体の正面部には、ロール状物を棒体に掛けるためのドア部を設けることが好ましく、側面部には、棒体に掛けられた状態のロール状物から帯状シートを巻き出すためのドア部を設けることが好ましい。
カバー体の底面にはキャスターを設けてもよい。これによりカバー体を備えるロール状物の搬送装置を移動させることが容易になる。
【００４６】
また、本発明のロール状物の搬送装置は、フレームの形態が、２つ以上のフレームを上下方向に積層できるか又は水平方向に連結できる形態になっていてもよい。例えば、本発明のロール状物の搬送装置は、図８に例示したロール状物の搬送装置３（以下、単に搬送装置３という。）であってもよい。図８における図１と同じ部分は同符合を付して説明を省略する。搬送装置３は、フレーム１０の代わりにフレーム１０Ａを備える以外は、搬送装置１と同じである。
【００４７】
フレーム１０Ａは、フレーム１０における底面側フレーム部１４の外枠部１４ａや、背面側フレーム部１６の上側の横枠部１６ｂが含まれる直方体状の外枠部１１を備えている以外は、フレーム１０と同様の態様である。フレーム１０Ａは直方体状であるため、上下方向に積層することができる。
【００４８】
また、本発明のロール状物の搬送装置は、２つ以上を上下方向に積層できるか又は水平方向に連結できるフレームを備えるユニットになっていることが好ましい。例えば、図９に例示したフレーム１０及び棒体１２を備える搬送装置４（ユニット）が挙げられる。図９における図１と同じ部分は同符合を付して説明を省略する。フレーム１０Ｂは、直方体状の外枠部１３と、外枠部１３の背面側が格子状となるように設けられた十字状に交差する縦枠部１５及び横枠部１７とを備えている。棒体１２は、フレーム１０Ｂにおける縦枠部１５における横枠部１７の上側と下側にそれぞれ１本ずつ合計２本設けられている。
【００４９】
フレーム１０Ｂは直方体状であるため２つ以上を上下方向に積層することができる。
また、フレーム１０Ｂは、水平方向に２つ以上連結するための連結部（不図示）が設けられている。連結部の態様としては、隣り合うフレーム１０Ｂ同士を安定して連結できる態様であれば特に限定されない。
フレーム１０Ｂを水平方向に連結する数は、特に限定されず、適宜決定することができる。
【００５０】
［ロール状物の搬送方法］
本発明のロール状物の搬送方法は、筒状の芯材に帯状シートが巻き回されたロール状物を搬送する搬送方法であって、本発明のロール状物の搬送装置を用いて、各々の棒体にロール状物を掛けた状態で搬送する方法である。
【００５１】
本発明のロール状物の搬送方法の一例として、搬送装置１を用いる方法について説明する。
棒体１２にストッパー部１８を設けている場合は、支持棒２０を中心にしてストッパー部１８を回動させ、ストッパー部１８を水平方向とし、棒体１２と平行にする。この状態で、各々の棒体１２について、棒体１２が芯材１１０内に挿入されるようにロール状物１００を押し込み、複数のロール状物１００を各棒体１２にそれぞれ掛けた後、それぞれのストッパー部１８を回動させて垂直方向にして固定する。この状態で搬送した後、棒体１２からロール状物１００を取り外して別の装置に設置し直すか、又は棒体１２に掛けた状態のままロール状物１００から帯状シート１１２を巻き出して使用する。
【００５２】
また、搬送装置２を使用する場合には、図５に示すように、カバー体３０における正面側のドア部４４を開いた後、搬送装置１の場合と同様にして各棒体１２にロール状物１００を掛け、ドア部４４を閉じる。搬送装置２は、搬送時には必要に応じて２つ以上を積層してもよい。搬送後の使用時には、図６に示すように、カバー体３０の側面側のドア部４６を開き、棒体１２に掛けた状態のロール状物１００から帯状シート１１２を巻き出す。
ロール状物１００を棒体１２に掛けた状態としたまま帯状シート１１２を使用する場合には、棒体１２は着脱式、可動式又は折り畳み式とし、帯状シート１１２の巻き出しが終了した棒体１２は取り外すか、移動させるか、又は折り畳むことが好ましい。これにより、ドア部４６から遠い棒体１２に掛けられたロール状物１００から帯状シート１１２を巻き出すことが容易になる。
【符号の説明】
【００５３】
１〜４  ロール状物の搬送装置
１０  フレーム
１２  棒体
１８  ストッパー部
２２，２２Ａ，２４  回転体
３０  カバー体
３２  底面部
３４  正面部
３６  背面部
３８，４０  側面部
４２  天面部
４４，４６  ドア部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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