(57)【要約】【課題】少ない構成部材によって気液二相流の冷媒の各扁平管への偏流を抑制し、熱交換性能の向上が図れる熱交換器及びその製造方法を提供すること。【解決手段】水平方向に配置される上部ヘッダーパイプ２及び下部ヘッダーパイプ３と、上部及び下部ヘッダーパイプ２，３間に垂直方向に接続される互いに平行な複数の扁平管４と、扁平管４の間に介在されるコルゲートフィン５と、を具備するパラレルフロー型熱交換器において、下部ヘッダーパイプ３に冷媒流入管８が接続され、上部ヘッダーパイプ２に冷媒流出管７が接続され、扁平管４は、該扁平管４の長手方向に沿う互いに平行な複数の冷媒流路４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆを有すると共に、下部ヘッダーパイプ３に接続される端部側に、扁平管４の表面同士が向き合うように折曲される折曲部４０を形成し、折曲部４０の端部４１を下部ヘッダーパイプ３に接続する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に配置されるアルミニウム製の上部及び下部ヘッダーパイプと、上記上部及び下部ヘッダーパイプ間に垂直方向に接続される互いに平行な複数のアルミニウム製の扁平管と、上記扁平管の間に介在されるアルミニウム製のコルゲートフィンと、を具備するパラレルフロー型熱交換器であって、
上記下部ヘッダーパイプに冷媒流入管が接続され、
上記上部ヘッダーパイプに冷媒流出管が接続され、
上記扁平管は、該扁平管の長手方向に沿う互いに平行な複数の冷媒流路を有すると共に、長手方向の一端側に、該扁平管の表面同士が対向するように折り曲げられた折曲部が形成され、該折曲部の端部が上記下部ヘッダーパイプに接続されている、
ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載のパラレルフロー型熱交換器において、
上記折曲部は三次曲線状に折り曲げられている、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のパラレルフロー型熱交換器において、
上記扁平管の折曲部側表面と上記折曲部の外表面の距離が、上記コルゲートフィンの高さと等しい寸法である、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のパラレルフロー型熱交換器において、
上記扁平管の折曲部側表面と上記折曲部の内表面の距離が、上記扁平管の厚さの３倍以上である、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のパラレルフロー型熱交換器において、
上記扁平管の折曲部は、扁平管の長手方向に沿う垂直軸線に対して４５°〜９０°の角度に折り曲げられている、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のパラレルフロー型熱交換器において、
上記下部ヘッダーパイプの下部側に位置する上記扁平管の長手方向に沿う辺部が、風上側に配置される、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載のパラレルフロー型熱交換器において、
上記扁平管の表面に非腐食性フラックスが塗布された状態で、上記上部及び下部ヘッダーパイプ、扁平管及びコルゲートフィンがろう付けされている、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項８】
水平方向に配置されるアルミニウム製の上部及び下部ヘッダーパイプと、上記上部及び下部ヘッダーパイプ間に垂直方向に接続される互いに平行な複数のアルミニウム製の扁平管と、上記扁平管の間に介在されるアルミニウム製のコルゲートフィンと、を具備するパラレルフロー型熱交換器の製造方法であって、
上記扁平管を長手方向に沿う互いに平行な複数の冷媒流路を有する押出形材にて成形する工程と、
上記扁平管の長手方向の一端部を該扁平管の表面同士が対向するように折り曲げて折曲部を形成する工程と、
上記扁平管の表面に非腐食性フラックスを塗布する工程と、
上記扁平管の他端部を上記上部ヘッダーパイプの側面に設けられた挿通孔に挿入し、上記折曲部の端部を上記下部ヘッダーパイプの側面に設けられた挿入孔に挿入して、上記上部及び下部ヘッダーパイプ間に上記扁平管を接続すると共に、上記扁平管の間に上記コルゲートフィンを配置して、上記上部及び下部ヘッダーパイプ、扁平管及びコルゲートフィンを組み付ける工程と、
組み付けられた上記上部及び下部ヘッダーパイプ、扁平管及びコルゲートフィンを炉内に搬入し、加熱してろう付けする工程と、
を備えることを特徴とするパラレルフロー型熱交換器の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のパラレルフロー型熱交換器の製造方法において、
上記上部及び下部ヘッダーパイプ、扁平管及びコルゲートフィンを組み付ける工程において、上記コルゲートフィンを隣接する上記扁平管に接触すると共に、上記折曲部に接触した状態で配置する、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水平方向に配置される上部及び下部ヘッダーパイプ間に接続される複数の扁平管と、扁平管の間に介在されるフィンと、を具備するパラレルフロー型熱交換器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の熱交換器は、一対のヘッダーパイプと、両ヘッダーパイプに接続される複数の扁平管を具備しており、カーエアコンやルームエアコン用途の熱交換器として広く使用されている。
【０００３】
従来のこの種の熱交換器として、上下に対峙する設置面に対して水平な一対のヘッダーパイプと、両ヘッダーパイプに垂直方向に接続される互いに平行な複数の扁平管と、扁平管の間に介在されるフィンと、を具備するパラレルフロー型熱交換器が知られている。この熱交換器を蒸発器として用いる場合は、冷媒は下部ヘッダーパイプから流入し、上部ヘッダーパイプから排出される。
【０００４】
この場合、蒸発器入口付近の冷媒は、気相と液相が混在した気液二相流の状態で、下部ヘッダーパイプ内で重力により気液が分離して、下部ヘッダーパイプの下部に液体が溜まり、扁平管の接続側が気体になってしまうと、気体が優先的に流動して、冷媒の分配量が偏ってしまい、熱交換器の性能が十分に発揮されなくなってしまう。
【０００５】
冷媒の偏流を抑制する手段として、冷媒流入管とヘッダーパイプの位置を規定し、冷媒に旋回流が発生することで分流を改善する熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
特許文献１に記載の熱交換器においては、冷媒流入管の中心軸がヘッダーパイプの中心軸に対してオフセットするように、ヘッダーパイプの長手方向に傾斜させて、冷媒に旋回流が発生することで分流を改善している。
【０００７】
また、冷媒の偏流を抑制する別の手段として、ヘッダーパイプ内を長手方向に区画する仕切り板を用いて一定の区画に分割し、ヘッダーパイプは、外管と、外管内に設けられた内管を備えた二重管構造とし、内管は仕切り板で区画された空間のそれぞれに開口する冷媒孔を備える熱交換器が知られている(例えば、特許文献２参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５９５７５３５号公報
【特許文献２】特開２０１５−２０３５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の熱交換器においては、旋回流の持続距離に制限があることや、旋回流の減衰を防止するために、扁平管のヘッダーパイプの内部に螺旋形状の旋回流ガイド板を配置し、また、扁平管のヘッダーパイプへの接続側端部に凹形状の加工が必要となる懸念がある。
【００１０】
また、特許文献２に記載の熱交換器においては、仕切り板による仕切り位置、二重管の孔位置及び孔方向、仕切り板と内管の密閉性などの適正化や厳格な管理が必要になる懸念がある。
【００１１】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、少ない構成部材によって気液二相流の冷媒の各扁平管への偏流を抑制し、熱交換性能の向上が図れる熱交換器及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するために、この発明の熱交換器は、水平方向に配置されるアルミニウム製の上部及び下部ヘッダーパイプと、上記上部及び下部ヘッダーパイプ間に垂直方向に接続される互いに平行な複数のアルミニウム製の扁平管と、上記扁平管の間に介在されるアルミニウム製のコルゲートフィンと、を具備するパラレルフロー型熱交換器であって、    上記下部ヘッダーパイプに冷媒流入管が接続され、  上記上部ヘッダーパイプに冷媒流出管が接続され、  上記扁平管は、該扁平管の長手方向に沿う互いに平行な複数の冷媒流路を有すると共に、長手方向の一端側に、該扁平管の表面同士が対向するように折り曲げられた折曲部が形成され、該折曲部の端部が上記下部ヘッダーパイプに接続されている、ことを特徴とする（請求項１）。
【００１３】
このように構成することにより、扁平管の端部に折曲された折曲部が下部ヘッダーパイプの側部に接続して、扁平管に設けられた互いに平行な複数の冷媒流路が下部ヘッダーパイプの縦断面の上下領域に連通する。したがって、下部ヘッダーパイプ内で冷媒の気液が偏りを生じても、気液の両方を扁平管内に流入させることができる。この場合、上記折曲部が三次曲線状に折り曲げられていることにより、別途構成部材を用いずに少ない構成部材で、気液の両方を扁平管内に流入させることができる。
【００１４】
また、この発明において、上記扁平管の折曲部側表面と上記折曲部の外表面の距離が、上記コルゲートフィンの高さと等しい寸法であるのが好ましい（請求項３）。
【００１５】
このように構成することにより、隣接する一方の扁平管の折曲部を他方の扁平管に接触させて扁平管間を一定の距離に保つことができるので、扁平管間にコルゲートフィンを確実に配置することができる。
【００１６】
また、この発明において、上記扁平管の折曲部側表面と上記折曲部の内表面の距離が、上記扁平管の厚さの３倍以上であるのが好ましい（請求項４）。
【００１７】
扁平管の折曲部側表面と折曲部の内表面の距離が、扁平管の厚さの３倍より小さいと、扁平管の曲げ加工量が大きくなり、扁平管が破断する虞がある。そこで、扁平管の曲げ加工量を扁平管の厚さの３倍以上とした。
【００１８】
また、この発明において、上記扁平管の折曲部は、扁平管の長手方向に沿う垂直軸線に対して４５°〜９０°の角度（以下に折曲角度という）に折り曲げられているのが好ましい（請求項５）。
【００１９】
上記折曲角度を４５°〜９０°とした理由は、折曲角度が４５°より小さいと、下部ヘッダーパイプとの干渉を防ぐために距離を長く取る必要があるため、扁平管が長くなり、そのため、冷媒の圧力損失が大きくなる。一方、折曲角度が９０°より大きいと、下部ヘッダーパイプ内で重力によって気液が分離した際に、液を扁平管に流入させることが困難になるからである。
【００２０】
このように構成することにより、下部ヘッダーパイプ内で気液分離された冷媒の気液の両方を効率良く扁平管内に流入させることができる。
【００２１】
また、この発明において、上記下部ヘッダーパイプの下部側に位置する上記扁平管の長手方向に沿う辺部が、風上側に配置されるのが好ましい（請求項６）。
【００２２】
このように構成することにより、液体が流入しやすい冷媒流路を風上側に配置できるので、空気との温度差を取ることができ、熱交換器の性能の向上が図れる。
【００２３】
加えて、この発明において、上記扁平管の表面に非腐食性フラックスが塗布された状態で、上記上部及び下部ヘッダーパイプ、扁平管及びコルゲートフィンがろう付けされているのが好ましい（請求項７）。
【００２４】
このように構成することにより、上記折曲部を有する複雑な形状の扁平管の表面に非腐食性フラックスが塗布された状態で、扁平管と、上部及び下部ヘッダーパイプと、コルゲートフィンとをブレージングシートやろう材を用いずにろう付けすることができる。
【００２５】
この発明の熱交換器の製造方法は、水平方向に配置されるアルミニウム製の上部及び下部ヘッダーパイプと、上記上部及び下部ヘッダーパイプ間に垂直方向に接続される互いに平行な複数のアルミニウム製の扁平管と、上記扁平管の間に介在されるアルミニウム製のコルゲートフィンと、を具備するパラレルフロー型熱交換器の製造方法であって、  上記扁平管を長手方向に沿う互いに平行な複数の冷媒流路を有する押出形材にて成形する工程と、  上記扁平管の長手方向の一端部を該扁平管の表面同士が対向するように折り曲げて折曲部を形成する工程と、  上記扁平管の表面に非腐食性フラックスを塗布する工程と、
上記扁平管の他端部を上記上部ヘッダーパイプの側面に設けられた挿通孔に挿入し、上記折曲部の端部を上記下部ヘッダーパイプの側面に設けられた挿入孔に挿入して、上記上部及び下部ヘッダーパイプ間に上記扁平管を接続すると共に、上記扁平管の間に上記コルゲートフィンを配置して、上記上部及び下部ヘッダーパイプ、扁平管及びコルゲートフィンを組み付ける工程と、  組み付けられた上記上部及び下部ヘッダーパイプ、扁平管及びコルゲートフィンを炉内に搬入し、加熱してろう付けする工程と、を備えることを特徴とする（請求項８）。
【００２６】
このように構成することにより、扁平管の長手方向の一端部を該扁平管の表面同士が対向するように折り曲げられた折曲部を有する複雑な形状の扁平管と、上部及び下部ヘッダーパイプと、コルゲートフィンとからなる熱交換器を、ブレージングシートやろう材を用いずに容易にろう付けすることができる。
【００２７】
請求項８に記載のパラレルフロー型熱交換器の製造方法において、上記上部及び下部ヘッダーパイプ、扁平管及びコルゲートフィンを組み付ける工程において、上記コルゲートフィンを隣接する上記扁平管に接触すると共に、上記折曲部に接触した状態で配置するのが好ましい（請求項９）。
【００２８】
このように構成することにより、上部及び下部ヘッダーパイプ、扁平管及びコルゲートフィンを確実にろう付けすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００３０】
（１）請求項１〜７に記載の発明によれば、扁平管の端部に形成された折曲部が下部ヘッダーパイプの側部に接続して、扁平管に設けられた互いに平行な複数の冷媒流路が下部ヘッダーパイプの縦断面の上下領域に連通することにより、下部ヘッダーパイプ内で冷媒の気液が偏りを生じても、気液の両方を扁平管内に流入させることができるので、少ない構成部材によって気液二相流の冷媒の各扁平管への偏流を抑制し、熱交換性能の向上が図れる。
【００３１】
（２）請求項８，９に記載の発明によれば、上記（１）の効果を有するパラレルフロー型熱交換器を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明に係るパラレルフロー型熱交換器を示す概略正面図である。
【図２】この発明に係る熱交換器の要部を示す断面図である。
【図２Ａ】この発明に係る熱交換器の別の形態の要部を示す断面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図４】この発明における気液分離された冷媒の流れを示す断面図である。
【図５】この発明における扁平管を示す斜視図である。
【図６】上記扁平管の概略正面図（ａ）、平面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。
【図７】この発明における上部及び下部ヘッダーパイプ、扁平管及びコルゲートフィンを示す分解斜視図である。
【図８】この発明における扁平管の厚さと折り曲げ外表面の変形量の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に、この発明に係るパラレルフロー型熱交換器（以下にお熱交換器という）の実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００３４】
この発明に係る熱交換器１は、図１に示すように、それぞれアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製部材からなる、設置面(図示せず)に対して水平方向に配置される上下に対峙する上部ヘッダーパイプ２及び下部ヘッダーパイプ３と、上部及び下部ヘッダーパイプ２，３に接続する互いに平行な複数のアルミニウム製の扁平管４と、左右に隣接する扁平管４間に介在されるアルミニウム製のコルゲートフィン５と、を具備している。
【００３５】
上部及び下部ヘッダーパイプ２，３は、アルミニウム製の円筒状の電縫管や押出成形管にて形成されており、左右開口端は、それぞれアルミニウム製の端部キャップ６によって閉塞されている。
【００３６】
上部ヘッダーパイプ２の空間２ａには、冷媒流出管７が接続され、また、下部ヘッダーパイプ３の空間３ａには、冷媒流入管８が接続されている。
【００３７】
扁平管４は、図２〜図５に示すように、表裏面が平坦状の扁平楕円状に形成されており、扁平管４の長手方向と直交する幅方向には互いに平行な複数（ここでは、説明の都合上６個の場合を示す）の冷媒流路４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆが区画形成されている。
【００３８】
また、扁平管４の下部ヘッダーパイプ３に接続される端部には、該扁平管４の平坦状の表面同士が対向するように折り曲げられた折曲部４０が形成されている。
この場合、折曲部４０は、三次曲線状に折り曲げられている。つまり、折曲部４０は、扁平管４の表面に対して直交方向に円弧状に折り曲げられると共に，表面同士が対向する平行方向に折り曲げられている。
【００３９】
この場合、扁平管４の折曲部４０は、扁平管４の長手方向に沿う垂直軸線に対して９０°の角度θ（以下に折曲角度θという）に折り曲げられている。ここでは、折曲部４０の折曲角度θは９０°の場合について説明したが、折曲角度θは４５°〜９０°の範囲であればよく、図２Ａに示すように、折曲角度θを４５°としてもよい。
【００４０】
折曲角度θを４５°〜９０°とした理由は、折曲角度θが４５°より小さいと、下部ヘッダーパイプとの干渉を防ぐために距離を長く取る必要があるため、扁平管が長くなり、そのため、冷媒の圧力損失が大きくなる。一方、折曲角度θが９０°より大きいと、下部ヘッダーパイプ３内で重力によって気液が分離した際に、液を扁平管４に流入させることが困難になるからである。
【００４１】
また、扁平管４の折曲部側表面と折曲部４０の内表面の距離Ｈ１（以下に折曲部の高さＨ１という）は、扁平管４の厚さＴの３倍以上に設定されている（図６参照）。その理由は、後述する実施例に示すように、上記距離すなわち折曲部の高さＨ１が、扁平管４の厚さＴの３倍より小さいと、扁平管４の曲げ加工量が大きくなり、扁平管４が破断する虞があるからである。
【００４２】
なお、この場合、コルゲートフィン５の高さは、扁平管４の折曲部の高さＨ１と扁平管４の厚さＴを足した値Ｈ２と同等又はそれ以上が望ましい。その理由は、コルゲートフィン５の高さがＨ２より小さいと、隣接する扁平管４とコルゲートフィン５が接触しなくなり、熱性能が低下するからである。
【００４３】
上記のように構成される熱交換器１において、下部ヘッダーパイプ３の下部側に位置する扁平管４の長手方向に沿う辺部は、風上側に配置されている（図２，図２Ａ，図４参照）。
【００４４】
このように構成することにより、液体が流入しやすい冷媒流路例えば最下端の冷媒流路４ａを風上側に配置できるので、空気との温度差を取ることができ、熱交換器１の性能の向上が図れる。
【００４５】
また、熱交換器１は、扁平管４の表面に非腐食性フラックスＦが塗布された状態で、上部ヘッダーパイプ２及び下部ヘッダーパイプ３、扁平管４及びコルゲートフィン５がろう付けされる。この場合、非腐食性フラックスＦには、例えばＫＡｌＦ4とＫ3ＡｌＦ6等の非腐食性のフルオロアルミン酸カリウム系フラックスが用いられる。
【実施例】
【００４６】
図６（ｂ）に示すように、幅Ｗが１４ｍｍ、厚さＴが１．６ｍｍの扁平管４において、折曲部４０の折り曲げ成形前の外表面に、扁平管４の長手方向に沿って２．５ｍｍ刻みの目盛り(図示せず)を施して、折り曲げ形成後の扁平管４の外表面の変形量を測定したところ、図８に示すような結果が得られた。
【００４７】
測定の結果、折曲部の高さＨ１が扁平管４の厚さＴの１倍及び２倍の場合は、曲げ角度が厳しいため、扁平管４の降りめげ外表面に割れが発生していた。これに対し、折曲部の高さＨ１が扁平管４の厚さＴの３倍以上の場合は、割れの発生がない。
よって、扁平管４の折曲部の高さＨ１は、扁平管４の厚さＴの３倍以上が望ましい。
【００４８】
次に、熱交換器１を製造する方法について説明する。
まず、扁平管４を長手方向に沿う互いに平行な複数の冷媒流路４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆを有する押出形材にて成形する（扁平管成形工程）。
【００４９】
上記扁平管４の長手方向の一端部を該扁平管４の表面同士が対向するように折り曲げて折曲部４０を形成する（折曲部形成工程）。この場合、折曲部４０は、三次曲線状に折り曲げられている。つまり、折曲部４０は、扁平管４の表面に対して直交方向に円弧状に折り曲げられると共に，表面同士が対向する平行方向に折り曲げられている。
【００５０】
上記のようにして形成された折曲部４０を有する扁平管４の表面に非腐食性フラックスＦを塗布する（非腐食性フラックス塗布工程）。
【００５１】
非腐食性フラックスＦが塗布された扁平管４の他端部すなわち折曲部４０と反対側の端部４２を上部ヘッダーパイプ２の側面に設けられた挿通孔２ｂに挿入し、折曲部４０の端部４１を下部ヘッダーパイプ３の側面に設けられた挿入孔３ｂに挿入して、上部ヘッダーパイプ２及び下部ヘッダーパイプ３間に扁平管４を接続すると共に、隣接する扁平管４の間にコルゲートフィン５を配置して、上部及び下部ヘッダーパイプ２，３、扁平管４及びコルゲートフィン５を組み付ける（組み付け工程）。この組み付け工程において、コルゲートフィン５は隣接する扁平管４に接触すると共に、折曲部４０に接触した状態で配置される。
【００５２】
組み付けられた上部及び下部ヘッダーパイプ２，３、扁平管４及びコルゲートフィン５を炉内に搬入し、加熱してろう付けして（ろう付け工程）、熱交換器１が作製される。
【００５３】
上記実施形態の熱交換器１によれば、扁平管４の端部に形成された折曲部４０が下部ヘッダーパイプ３の側部に接続して、扁平管４に設けられた互いに平行な複数の冷媒流路４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆが下部ヘッダーパイプ３の縦断面の上下領域に連通することにより、下部ヘッダーパイプ３内で冷媒の気液が偏りを生じても、気液の両方を扁平管４内に流入させることができるので、熱交換器１を構成する最小限の少ない構成部材によって気液二相流の冷媒の各扁平管への偏流を抑制し、熱交換性能の向上を図ることができる。
【００５４】
上記実施形態の熱交換器の製造方法によれば、扁平管４の長手方向の一端部を該扁平管４の表面同士が対向するように折り曲げられた折曲部４０を有する複雑な形状の扁平管４と、上部及び下部ヘッダーパイプ２，３と、コルゲートフィン５とからなる熱交換器１を、ブレージングシートやろう材を用いずに容易にろう付けすることができる。
【００５５】
この場合、上部及び下部ヘッダーパイプ２，３、扁平管４及びコルゲートフィン５を組み付ける際、コルゲートフィン５を隣接する扁平管４に接触すると共に、折曲部４０に接触した状態で配置することにより、上部及び下部ヘッダーパイプ２，３、扁平管４及びコルゲートフィン５を確実にろう付けすることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  熱交換器
２  上部ヘッダーパイプ
２ｂ  挿入孔
３  下部ヘッダーパイプ
３ｂ  挿入孔
４  扁平管
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ  冷媒流路
５  コルゲートフィン
７  冷媒流出管
８  冷媒流入管
４０  折曲部
θ  折曲角度
Ｈ１  折曲部の高さ
Ｔ  扁平管の厚さ
Ｆ  非腐食性フラックス
【図１】
2018151110.tif 000003
【図２】
2018151110.tif 000004
【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2018151110.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月17日(2017.4.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2018151110.tif 000012
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2018151110.tif 000013