(57)【要約】本発明は、石材切削装置に関し、採掘した石材を所定の厚さを有する石板に切削することにおいて、ソーにより切削される切削部の厚さを最小化して、原石の無駄な消費を減らすとともに、石材切削時発生するスラッジの発生を最大限抑制し、これの処理費用節減、公害発生抑制のため、石材が載置されるベース１０と、ベース１０の四つの角部において上下に伸びる四つの柱体２２，２４，２６，２８と、左右二つずつの柱体２２，２４，２６，２８に沿って同時に昇降可能に設けられる左右一組の昇降台３０，３０′と、昇降台３０、３０′を昇降駆動させるための駆動手段４０，４０′と、両昇降台３０，３０′にそれぞれ具備される駆動滑車５０及び被動滑車６０に両端が据え置かれ、ループ状をなす少なくとも一つのベルトソー７０と、駆動滑車５０を回転させベルトソー７０がループ状に周回しながらベース１０上に載置された原石を一定の厚さに切削するための駆動手段８０を含む。
2005533682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石材が載置されるベース（１０）と、
前記ベース（１０）の四つの角部に対して上下方向に延びるように設けられた四つの柱体（２２，２４，２６，２８）と、
前記左右二つずつの柱体（２２，２４，２６，２８）に沿って同時に上下方向へ昇降可能に設けられる左右一対の昇降台（３０，３０´）と、
前記昇降台（３０，３０´）を昇降駆動させるための駆動手段（４０，４０´）と、
前記両側昇降台（３０，３０´）にそれぞれ具備される駆動滑車（５０）及び被動滑車（６０）と両端が平行になるように装着されるループ状をなす少なくとも一つのベルトソー（７０）と、
前記駆動滑車（５０）を回転させ、ベルトソー（７０）がループに沿って周回しながらベース１０上に載置された原石を所定の厚さに切削するためのベルトソー駆動手段（８０）とを備えた石材切削装置。
【請求項２】
前記ベルトソー駆動手段（８０）は
駆動モーター（８１）と、
前記駆動モーター（８１）に対してベルトまたはチェーンを含む動力伝達手段（８２）にて連結されて、駆動され、かつ前記昇降台３０の前後方向に沿って水平にして長尺状に延びる螺旋ギア)（８３）と、
前記螺旋ギア（８３）の左右両側に対して噛み合う垂直ギア（８４）と、
前記駆動滑車（５０）は垂直ギア（８４）に対して軸を介して連結されていることと
を有する請求項１に記載の石材切削装置。
【請求項３】
前記駆動滑車（５０）と被動滑車（６０）とに隣接してベルトソー（７０）の間隔を一定に維持するとともに、ベルトソー７０にテンションを付与するための一対の補助滑車（８５，８６）が設けられている請求項２に記載の石材切削装置。
【請求項４】
前記昇降台（３０，３０´）を昇降させるための駆動手段（４０，４０´）は上部板（１０´）の左右両側に設けられる駆動モーター（４２，４２´）と、前記柱体（２２，２４，２６，２８）の上端部に設けられるスプロケット(２２´、２４´、２６´２８´)と、柱体（２２，２４，２６，２８）と駆動モーター（４２，４２´）とに掛け渡されたチェーン（４４，４４´）とからなり両駆動モーター（４２，４２´）が同期化されて、同一な速度で正逆回転することにより柱体（２２，２４，２６，２８）が回転して、同柱体（２２，２４，２６，２８）に対して螺合された昇降台（３０，３０´）が昇降される請求項１に記載の石材切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石材切削装置に関し、より詳細にはループ状に周回する多数のベルトソーが、互いに平行となるように対向して配置された昇降台の間に設けられ、昇降台が下降する際にべルトソーが周回して、ベース上に載置された石材を所定の厚さに切削する切削装置に関する。既存の円形シャンク式切断機より石材を無駄に消費することを抑制でき、これによりスラッジの発生を最小限に抑えることができる。
【背景技術】
【０００２】
石材を薄い石板や所定の厚さに切削するための既存の石材切削装置は円形シャンクを使用する方式であり、このような従来の石材切削用円形シャンクは厚さが５〜６mmで、その上に被せられるダイヤモンドチップ(diamond tip)が８〜８.５mmになれば切削が可能であり、石材消耗量が製品対比原石の３０％程度にもなるので、切削原価が高く、さらに作業時発生する石材スラッジの処理費用も嵩み、石材業界の競争力を弱化させる要因である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は従来の円形シャンク方式石材切削装置の諸般の問題を鑑みて案出されたものであり、本発明の目的は石材を所定の厚さを有する石板に切削することにおいて、ソーの歯により切削される切削部の厚さを最小化して原石の無駄な消費を減らし、生産性を向上させるとともに、石材切削時にスラッジの発生を最小化して処理費用軽減、公害発生の抑制が可能となる石材切削装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このような目的を達成するため本発明は石材が載置されるベースと、ベースの四つの角部に対して上下方向に延びるように設けられた四つの柱体と、左右二つずつの柱体（２２，２４，２６，２８）に沿って同時に上下方向へ昇降可能に設けられる左右一対の昇降台と、昇降台を昇降駆動させるための駆動手段と前記両側昇降台にそれぞれ具備される駆動滑車及び被動滑車と両端が平行になるように装着されるループ状をなす少なくとも一つのベルトソーと、駆動滑車を回転させ、ベルトソーがループに沿って周回しながらベース上に載置された原石を所定の厚さに切削するためのベルトソー駆動手段とを備えた石材切削装置を提供する。
【０００５】
前記ベルトソーは薄い金属板で製作され、その下端に高強度切削チップを一定の間隔で付着し両側の駆動滑車と被動滑車との間に据え置かれループ状に周回しながら石材を切削できるようにする。
【０００６】
前記昇降台に具備される駆動滑車は一つの駆動手段から同一な駆動力が伝達される動力伝達メカニズムにより駆動されるようにする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は多数の平行に設けられたベルトソーが昇降台の下降動作と同時にループ状に周回し、ベース上に載置された石材を一定の間隔で切削でき、原石から直接に多数の石板を切削できるので生産原価の節減をもたらすとともに、薄いベルトソーを用いることで切削時に、捨てられる石材の厚さを最小化できるとともに、スラッジの発生も最小限に抑制できる。従って処理に要する費用を節減し、スラッジによる二次的な環境公害の拡散を防止できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に対する理解を助けるため添付の図面に係る実施例を参照する。
図１は本発明の一実施例に係る石材切削装置の部分切開された状態を図示した斜視図であり、図２は図１に図示した実施例に係る石材切削装置の平面図であり、図３は石材切削装置の平面図、図４は石材切削装置の側面図である。
【０００９】
前記図１乃至図４に図示したように本発明の石材切削装置は石材(図示せず)が載置されるベース１０と、同ベース１０の四つの角部において上方に伸び、かつ上端が上部板１０′の角に回転可能に取付けられる四つの柱体２２，２４，２６，２８と左右二つずつの柱体２２，２４、２６，２８に沿って同時に昇降可能に設けられる左右一対の昇降台３０，３０′と、同昇降台３０，３０′を昇降駆動させるための駆動手段４０，４０′と、両昇降台３０，３０′にそれぞれ具備される駆動滑車５０及び被動滑車６０に対して両端が平行になるように装着された少なくとも一つのループ状のベルトソー７０と、駆動滑車５０を回転させベルトソー７０がループ状に周回しながらベース１０上に載置された石材を一定の厚さに切削するための駆動手段８０を含んで形成される。
【００１０】
前記ベース１０は切削される大形石材が載置されるように堅固な素材と耐久性のある構造で製作される。また、本切削装置を地盤が堅固で水平状態になる所に設ければ、石材を垂直に切削できる。切削された原石はベース１０上に載置され、ベルトソー７０により切削された石板を容易に運搬するようにベース１０の前後側は開放されている。
【００１１】
また、ベース１０は左右分割形にそれぞれ製作し、堅固かつ水平に設けられた地面の両側にそれぞれ設けることもできる。
前記柱体２２，２４，２６，２８は上部板１０′と昇降台３０，３０´の荷重を十分支持するとともに、両昇降台３０，３０´の上下動作を案内するため上下に延びるように平行に設けられている。前記昇降台３０，３０´はスクリュー形状であり、同昇降台３０，３０´を柱体２２，２４，２６，２８が貫通し、昇降台３０，３０´が昇降運動することをガイドするためのナット形のガイドベアリング３２，３２´が設けられ、柱体２２，２４，２６，２８が駆動手段４０，４０´により回転することにより昇降台３０，３０´が昇降作動するように構成されている。
【００１２】
前記昇降台３０，３０´はほぼ箱形をなし、ここにベルトソー７０を駆動させるための駆動手段８０が設けられる。この駆動手段８０は電気、油圧または空気圧により作動する駆動モーター８１と、同駆動モーター８１とベルトまたはチェーン等の動力伝達手段８２で連結されて駆動され昇降台３０の前後方向において水平に延びる長尺状のヘリカルギア８３と、ヘリカルギア８３の左右側部に対して噛み合う垂直ギア８４と、垂直ギア８４に対して軸にて連結される駆動滑車５０を含んで形成される。そして、駆動滑車５０に対向する昇降台３０´、３０に設けられる被動滑車６０との間にはベルトソー７０が掛け渡され、ループ状に周回する。、駆動滑車５０と被動滑車６０とはベルトソー７０の安定的な周回を保障するため直径が大きく設定され、ベルトソー７０の間隔を一定するように維持するとともに、ベルトソー７０にテンションを与えるための一組ずつの補助滑車８５，８６を駆動滑車５０と被動滑車６０の近傍に設け、補助滑車８５，８６によりベルトソー７０の間隔を調節できるようになっている。
【００１３】
前記昇降台３０、３０´を昇降させるための駆動手段４０，４０´は、図示するように上部板１０´の左、右両側に設けられる駆動モーター４２，４２´と、柱体２２，２４，２６，２８の上端に設けられるスプロケット２２´、２４´、２６´、２８´と、柱体２２，２４、２６，２８と駆動モーター４２，４２´との間に設けられるチェーン４４，４４´からなり、駆動モーター４２，４２´が同期化され、同一な速度で正逆回転されることにより柱体２２，２４，２６，２８が回転しながら、これら柱体２２，２４，２６，２
８にネジ結合された昇降台３０，３０´が同一に昇降するようになっている。
【００１４】
前記ベルトソー７０は図５に図示したように薄い金属(例えば炭素鋼等)板で製作されるが、この金属板体７２の下端に高強度の切削チップ７４を一定の間隔で溶接部着し前記切削チップ７４により石材を切削できるようにする。
【００１５】
本発明の石材切削装置はベルトソー７０の間の間隔を望むサイズで設計することで石材の切削暑さを決定でき、両側昇降台３０，３０´の間の間隔と柱体の高さを切削する石材の規模に合わせ様々に製作し石材切削を始め石材加工分野で既存の円形シャンク式切削装置を代替することができる。
【００１６】
このように構成された本発明の石材切削装置は図６に図示したように、まず昇降台３０，３０´を上昇させた状態でベース１０上に石材Ｓを運搬して置き、両側昇降台３０，３０´を同一な速度で下降させながらベルトソー７０をループ状に周回させると、石材Ｓの上部表面にベルトソー７０が触れ切削チップ７４により表面が切削され溝ができ、昇降台３０，３０´の漸次的下降によりベルトソー７０も石材Ｓを切削しながら下降するので石材Ｓをベルトソー７０の間隔に合わせて一気に垂直に切削することになり、本発明のベルトソー７０は厚さが３mmにすぎないので切削され捨てられる石材の消耗量も大幅に減少することになり、既存の円型シャンク方式の切削装置より生産量が５０％程度増加することになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る石材切削装置の斜視図。
【図２】本発明に係る石材切削装置の平面図。
【図３】本発明に係る石材切削早期の正面図。
【図４】本発明に係る石材切削装置の側面図。
【図５】ベルトソー駆動手段の拡大斜視図。
【図６】ベルトソー拡大斜視図。
【図７】本発明に係る石材切削装置の作動状態を示す図。
【符号の説明】
【００１８】
１０…ベース、１０′…上部板、２２，２４，２６，２８…柱体、２２′、２４′、２６′、２８′…スプロケット、３０，３０′…昇降台、３２，３２′…ガイドベアリング、４０，４０′…駆動手段、４２，４２′…駆動モーター、４４，４４′…チェーン、５０…駆動滑車、６０…被動滑車、７０：ベルトソー、７２…金属板体、７４…切削チップ、８０…駆動モータ、８１…駆動モーター、８２…動力伝達手段、８３…ヘリカルギア、８４…垂直ギア、８５，８６…補助滑車。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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