(57)【要約】ミシンにおいて、振動運動を行なう軸（３８）のねじり振動を緩衝させるため、該軸は位置固定のスリーブ（４１）により取り囲まれている。軸（３８）とスリーブ（４１）との間にはスリット（４３）が形成されている。スリット（４３）は粘性物質（２４）で充填され、密封要素（４４）により密閉されている。軸（３８）とスリーブ（４１）とが相対運動すると、粘性物質は粘性摩擦を発生させて振動を緩衝させる。
2005532860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１；８０）と、
振動運動または間欠運動を行なうステッチ形成送り手段（１５，３８；９３）と、
ハウジング（１；８０）内に支持され、ステッチ形成送り手段（１５，３８；９３）と結合されている伝動部材であって、前記振動運動または間欠運動を生じさせ或いは伝動させる前記伝動部材と、
ハウジング（１；８０）に固定され、振動運動または間欠運動を行なうステッチ形成送り手段の１つの構成部材（１５，３８；９３）を取り囲んでいる少なくとも１つのカプセル（２１，４１；５９，８６）と、
カプセル（２１，４１；５９，８６）と前記１つの構成部材（１５，３８；９３）との間に形成される幅狭で広い面積のスリット（２３，４３；５１；７２；１０３）と、
スリット（２３，４３；５１；７２；１０３）に充填される粘性物質（２４；１０４）と、
スリット（２３，４３；５１；７２；１０３）を密封する密封要素（２５，４４；７３，７４；１０５，１０７）と、
を備えたミシン。
【請求項２】
カプセルが、振動する軸（１５，３８）を覆うため、または振動する軸（１５，３８）の振動を緩衝させるため、長尺のスリーブ（２１，４１；５９）として形成され、スリーブ（２１，４１；５９）がその両端部領域に設けられる２つのパッキンリング（２５，４４；７３，７４）を介して軸（１５，３８）に対し密封されていることを特徴とする、請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
振動可能に支持される針棒（１１）と、ハウジングアーム（４）内に支持されている軸（１５）を介して針棒振動駆動装置（１０）と結合されている振動駆動装置（１７，１８）とを備えた、請求項２に記載のミシンにおいて、
振動を緩衝させる対象である前記振動する軸が針棒振動駆動装置（１０）の駆動に用いられる軸（１５）であり、スリーブ（２１）が最大限の距離にわたってハウジングアーム（４）内に延在していることを特徴とするミシン。
【請求項４】
送り手段として布送り担持バー（３４）に配置されている布送り（３３）を有し、布送り（３３）が持ち上げ軸（３１）と振動駆動される送り軸（３８）とを介して四角形運動を実施し、送り軸（３８）に従動部材（３７）を介してステッチ調節部材（３６）が結合されている、請求項２または３に記載のミシンにおいて、
振動を緩衝させる対象である前記振動する軸が送り軸（３８）であり、スリーブ（４１）が最大限の距離にわたってステッチ調節部材（３６）の従動部材（３７）の枢着部位と布送り担持バー（３４）に対するクランク（３９）の枢着部位との間に延在していることを特徴とするミシン。
【請求項５】
スリーブ（２１，４１；５９）が振動を緩衝させる対象である前記振動する軸（１５，３８）のための担持体として形成され、前記振動する軸（１５，３８）がころ軸受（２６，４５）を介してスリーブ（２１，４１；５９）に対し支持されていることを特徴とする、請求項２から４までのいずれか一つに記載のミシン。
【請求項６】
前記スリーブが長尺の滑り軸受の一部として構成され、粘性物質が滑り軸受のための潤滑剤としても用いられることを特徴とする、請求項２から４までのいずれか一つに記載のミシン。
【請求項７】
スリット（５１）を形成している構成部材（４１，４８）が温度膨張係数の異なる材料から形成され、温度上昇時にスリット（５１）が狭くなるように構成されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載のミシン。
【請求項８】
前記軸（３８）とスリーブ（４１）が鋼から成り、前記軸（３８）に軽金属管（４８）が相対回転不能に配置されていることを特徴とする、請求項２から６までのいずれか一つまたは請求項７に記載のミシン。
【請求項９】
軽金属管（４８．１）が横方向に延びるピン（４９）と平行キー（５０）とを用いて前記軸（３８）上に固定され、軽金属管（４８．１）の外面とスリーブ（４１）との間に能動的スリット（５１）が形成され、且つ軽金属管（４８．１）の内面と前記軸（３８）との間に受動的スリット（５２）が形成され、両スリット（５１，５２）が横穴（５３）により互いに連通していることを特徴とする、請求項８に記載のミシン。
【請求項１０】
前記軸（３８．１）が縦穴（５４）を有し、該縦穴（５４）が逆止弁として作用する潤滑ニップル（５６）により閉鎖され、且つ少なくとも１つの横穴（５５）によりスリット（４３）と連通していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一つに記載のミシン。
【請求項１１】
半径方向のスリットに加えて、或いは、半径方向のスリットの代わりに、前記軸（３８．２）と相対回転不能に結合される少なくとも１つのディスク（６３）およびスリーブ（５９）と相対回転不能に結合される少なくとも１つの他のディスク（６９）がスリーブ（５９）の半径方向拡大チャンバー（６０）内に配置され、少なくともこれらディスク（６３，６９）の間に軸線方向の狭いスリット（７２）が形成され、前記チャンバー（６０）と少なくとも１つのスリット（７２）とが粘性物質（２４）で充填されていることを特徴とする、請求項２から１０までのいずれか一つに記載のミシン。
【請求項１２】
スペーサーリング（６４）により互いに分離されている前記軸側の複数個のディスク（６３）がねじ（６５）を用いて前記軸（３８．２）の肩部（６２）に対し固定され、同様にスペーサーリング（７０）により互いに分離されている対応する数量のスリーブ側のディスク（６９）であって軸側のディスク（６３）の間に係合している前記ディスク（６９）がねじ付きリング（７１）によりチャンバー（６０）の壁（６１）に対し押圧されていることを特徴とする、請求項１１に記載のミシン。
【請求項１３】
カプセルが、間欠的に運動する送り台（滑動板９３）を覆うため、或いは、該送り台の振動を緩衝するため、ボックス（ガイド８６）として形成され、該ボックスの内面が送り台（９３）の隣接する面とともにスリット（１０３）を形成していることを特徴とする、請求項１に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動運動を間欠的に行なう伝動部材と、伝動部材により発生する振動を減少させるための少なくとも１つの緩衝装置とを備えたミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ミシンにおいて、振動運動または間欠運動を行なうステッチ形成送り手段を駆動する軸がねじり振動を生じがちなことは知られている。このような振動のためにその影響を受ける伝動部材が早期に磨耗したり、ステッチ形成送り手段のオーバーシュートが発生したりする。その結果たとえば針棒のジグザグ運動が不正確になり、或いは四角形運動を実施する布送りを備えたミシンの場合には、ミシンの回転数が増大するにつれて送り量が大きくなり、よってステッチ長さが大きくなる。
【０００３】
特許文献１はこの種のねじり振動を緩衝させるための多くの提案を開示している。たとえばその図１３には振動軸のための緩衝装置が図示されており、この緩衝装置は振動軸を取り囲んでいるスリーブを有している。スリーブの一端は振動軸と固定結合され、これに対し他端は振動軸と摩擦結合し、摩擦力の大きさを調整することができる。振動軸がねじり力の作用でねじれると、振動軸と該振動軸に摩擦結合している前記他端との間に相対運動が発生する。その際に生じる制動力がねじり振動の発生を緩衝させる。
【０００４】
しかしながらこの種の緩衝装置には決定的な欠点がある。スリーブと振動軸との摩擦結合部に磨耗が生じるので、設定した摩擦力が漸次変化し、その結果所望の緩衝作用を保証するには何度も新たに調整しなおさなねばならない。そのうえ、一定の磨耗限界を越えると、振動軸および／またはスリーブを交換しなければならない。
【０００５】
前記特許文献１の図６にはディスク型緩衝装置が図示されている。この緩衝装置は上軸のハブに回転可能にゆるく設けられたディスク状の慣性部材を有している。慣性部材は上軸と固定結合され且つ粘性物質で充填される閉じたハウジングにより取り囲まれている。ハウジングが回転すると、慣性部材は実質的に同じ速度で一緒に駆動される。上軸がねじり力の作用でねじれると、慣性部材はその際に生じる方向変化および速度変化に反作用し、このようにしてねじり振動の発生を抑える。十分な緩衝作用を得るには慣性部材が比較的大きな径と比較的大きな質量とを有していなければならないので、このディスク型緩衝装置には非常に大きなスペースが必要であり、このようなスペースをミシンハウジングの内部に設けることは実際には不可能である。
【０００６】
前記特許文献１よりもかなり新しい特許文献２は、ジグザグミシンの針棒振動駆動装置のための駆動機構に関する。この駆動機構の伝動部材の振動を緩衝させるために種々の解決手段が開示されている。図２ないし図５に図示された緩衝装置の第１実施形態では、振動軸のフォーク状の下端が回動可能に支持された偏心ピンで支持され、偏心ピンは半径方向に突出する板ばねを介してたわみ可能に固定されている。振動レバーのための駆動部材の回転方向が絶えず交替するので、レバー端部に発生する摩擦力が偏心ピンをねじれさせ、よって板ばねを湾曲させる。このため板ばねと隆起状の２つの対向支持部材との間に相対運動が発生する。この相対運動はきわめてわずかなものであるが、摩擦腐食が発生するので早期に磨耗する。さらに、この種の緩衝装置は製造にも組み立てにも非常にコストがかかる。
【０００７】
前記特許文献２に開示されている緩衝装置の他の変形実施形態では、偏心ピン、板ばね、または振動レバーが弾性のある硬質ゴム部材を介してハウジング側に支持されている。このような構成部材はヒステリシス作用を受けるので、それによって駆動運動の伝動精度が損なわれる。
【０００８】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許公告第１０１２８０９号公報
【特許文献２】米国特許第６０５８８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、振動運動または間欠運動を行なうステッチ形成送り手段を備えたミシンにおいて、省スペースで構成でき、確実に磨耗なしで作動する振動緩衝装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、請求項１に記載の構成により解決される。
【００１１】
上記解決手段による本発明の技術思想は、粘性物質で充填されて液密に密閉される狭い、しかし可能限り大きな面積を持ったスリットが生じるようにスリット形成手段および／または送り手段の駆動機構の回転運動または並進運動を実施する伝動部材をカプセルで密に取り囲むことにより、振動運動またはたとえば縦方向に間欠運動を行なう前記伝動部材の作動運動に重畳される付加的な振動運動を液体緩衝により阻止することにある。
【００１２】
この場合緩衝作用は、スリット面における粘性物質の境界層の間において該粘性物質の内部が一定の力を消費して変位することに依拠している。その際に粘性物質内部に発生する粘性摩擦は速度に比例している。すなわち静止状態から運動が始まると、さしあたり運動抵抗は存在しない。運動抵抗は次第に運動が高速になったときにはじめて発生し、運動速度も最大になったときに運動抵抗は最大になる。つまり粘性摩擦の場合、機械的摩擦の場合とは異なり初期の静止摩擦に打ち勝つ必要がないので、ミシンの全回転数範囲にわたって、振動を緩衝させるうえで理想的な状況が存在する。
【００１３】
本発明による緩衝装置は実質的に緩衝対象である伝動部材を取り囲むカプセルだけから構成され、しかもカプセルは狭いスリットを形成させるために伝動部材から非常にわずかな間隔で配置されているので、基本的に非常に省スペースの構成が可能である。それ故このような省スペースの緩衝装置は、使用可能な空間がすでに組み付けの装置および／または伝動部材により十分に占められているような、ハウジングの個所にも配置できる。
【００１４】
請求項２は、振動運動を行なう軸のための本発明による緩衝装置の基本構成を示すもので、軸の与えられた長さを利用する長尺のスリーブにより優れた緩衝結果に必要なスリットの大きな面積が得られるので有利である。
【００１５】
これを達成するため、請求項３および４によれば、針棒振動装置のための振動軸がハウジングアーム内に支持される場合、および布送り駆動装置のための送り軸が基板内に配置されている場合、それぞれのスリーブは最大限の距離にわたって軸のそれぞれの支持部位の間或いは他の伝動部材の枢着部位の間に延在している。この場合軸の位置はほとんど不変なので、その慣性も変化しない。
【００１６】
請求項５に提案するように、軸がころ軸受を介してスリーブに対し支持されている場合には、緩衝装置を構成するにあたって、ころ軸受を構成する際の要件に留意する必要はない。これに対し緩衝装置を同時に軸のための滑り軸受としても構成する場合には、素材の適当な組み合わせ以外に、粘性物質が緩衝特性以外に優れた潤滑特性をも持つように留意する必要がある。
【００１７】
一般的な液体のネガティブな粘度・温度特性を補償するため、よって粘性物質のネガティブな粘度・温度特性をも補償するため、請求項７と８によれば、スリットを形成する構成部材を温度膨張係数が異なる材料から形成させる。すなわちミシンの温度が上昇するにつれて粘性物質が低粘性になると、膨張係数の異なる材料を使用しているためにスリットが狭くなり、その結果緩衝の度合いは広い温度範囲にわたって実質的に一定になる。
【００１８】
請求項９に提案するように、能動的な外側のスリットと受動的な内側のスリットとが生じるように軸に軽金属管をピンを用いて配置すると、温度上昇の結果外側の能動的なスリットが狭くなったときに該外側の能動的なスリットから押し出される粘性物質は受動的な内側のスリット内へ待避することができる。
【００１９】
請求項１０に記載の構成によれば、簡単且つ迅速にスリットを粘性物質で新たに或いは再度充填させることが可能になる。
【００２０】
スリーブを用いて十分大きなスリット面積を得るために振動緩衝対象である伝動部材の長さが短すぎる場合には、請求項１１と１２によれば、周側の半径方向のスリットに加えて、或いは、このスリットの代わりに、スリーブの対応的に形成されたチャンバー内に１個または複数個のスリットを形成させることができる。前記粘性物質でチャンバーを充填すると、周側の半径方向のスリットと同様の振動緩衝作用が得られる。
【００２１】
請求項１３には、間欠的に直線運動を行なう送り台のための本発明による緩衝装置の基本構成が記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図１において破線で示したミシンのハウジング１は基板２と、脚柱３と、ヘッド５に移行しているアーム４とを有している。
【００２３】
アーム４内には上軸６が支持されている。上軸６はその一端にはずみ車としても用いるベルトプーリ７を担持し、他端に質量バランスウェイト８を備えたクランク９を担持している。クランク９は針棒振動駆動装置１０で支持されている針棒１１と駆動結合しているとともに、リンク天秤１２とも駆動結合している。針棒１１には糸を案内する針１３が固定されている。針１３は基板２内に配置されているルーパー（図示せず）と公知の態様で協働する。
【００２４】
針棒振動駆動装置１０は針搬送機構１４の１つの構成要素である。針搬送機構１４はアーム４内に配置されている振動軸１５を有し、振動軸１５の一端はクランク１６を介して針棒振動駆動装置１０と結合され、他端はクランク１７を介して偏心棒１８と結合されている。偏心棒１８はステッピングモータ１９により駆動可能である。
【００２５】
振動軸１５には緩衝装置２０が付設されている。緩衝装置２０は長尺のスリーブ２１を有し、スリーブ２１は振動軸１５を取り囲み、ねじピン２２を用いてハウジング１に固定されている。スリーブ２１と振動軸１５との間には、厚さがほぼ０．０５ｍｍの長いリング状のスリット２３が形成されている。スリット２３は粘性物質２４（たとえば高粘性のチェーン潤滑剤）で充填されており、その両端部をそれぞれＯリング２５によって密封されている。図２および図３では、図を見やすくするために粘性物質２４の一部だけを図示したが、実際にはスリット２３を完全に充填している。
【００２６】
スリーブ２１は振動軸１５のための担持体としても用いられ、この場合振動軸１５は２つのニードル軸受２６を介してスリーブ２１に対し支持されている。省スペースの構成を得るため、ニードルケージ内で保持されているニードル２７は直接振動軸１５上を転動するとともに、スリーブ２１に設けたそれぞれ１つのより径の大きな穴２８の内周面上を直接転動する。２９は位置調整リングで、振動軸１５の軸線方向位置を決定するものである。
【００２７】
上軸６は基板２内に支持されている下軸３１とベルトドライブ３０を介して駆動結合している。下軸３１は持ち上げ軸としても用いられ、すなわち布送り担持バー３４上に配置されている布送り３３に対する持ち上げ運動を偏心駆動装置３２を介して生じさせる。下軸３１上に配置されている偏心駆動装置３５はリンク式送り調節部材３６と結合されている。リンク式送り調節部材３６の従動要素として用いるクランク３７は送り軸３８の一端に固定されている。送り軸３８の他端には、布送り担持バー３４に枢着されて布送り３３に送り運動を付与するクランク３９が固定されている。
【００２８】
送り軸３８には緩衝装置４０が付設されている。この緩衝装置４０は振動軸１５のための前記緩衝装置２０に原理的に対応している。したがって緩衝装置４０は長尺のスリーブ４１を有し、スリーブ４１は送り軸３８を取り囲み、ねじピン４２により基板２に固定されている。スリーブ４１と送り軸３８との間には厚さがほぼ０．０５ｍｍの長いリング状のスリット４３が形成されている。スリット４３はスリット２３と同じ粘性物質２４で充填されており、その端部をそれぞれＯリング４４で密封されている。
【００２９】
スリーブ４１も送り軸３８のための担持体として用いられ、この場合送り軸３８は２つのニードル軸受４５を介してスリーブ４１に対し支持されている。ニードルケージ内に保持されているニードル４６は送り軸３８上を転動するとともに、スリーブ４１のそれぞれ１つの穴４７の内周面上を転動する。
【００３０】
ミシンが作動すると、ベルトプーリ７と駆動結合しているモータ（図示せず）は上軸６を回転運動させる。この回転運動はベルトドライブ３０を介して下軸３１へ伝えられ、布送り３３に持ち上げ運動と送り運動とを合成した四角形運動を実施させる。この場合、送り調節部材３６を適宜調節することにより送り運動の長さが決定され、したがって布送り３３の送り量または形成される縫い目のステッチ長さが決定される。これと同時にステッピングモータ１９は針搬送機構１４を駆動し、針１３が縫製物に穿刺されたときに布送り３３の送り運動に同期した針棒１１の送り運動を生じさせる。
【００３１】
両緩衝装置２０と４０は、振動軸１５と送り軸３８とが振動しながら回転運動を実施するときにスリット２３，４３内の粘性物質２４に粘性摩擦を生じさせる。この粘性摩擦の大きさはスリット２３，４３の厚さと、スリット面の面積と、粘性物質２４の粘度とに依存している。粘性摩擦は振動軸１５と送り軸３８とが実施する作用運動、すなわちそれぞれが実施する送り運動の場合も、またこの送り運動に重畳される制御不能な付加的なねじり振動の場合も発生する。この場合、振動軸１５と送り軸３８との作用運動はステッピングモータ１９と送り調節部材３６とにより粘性摩擦に打ち勝って時間および距離に関し正確に実施される。他方粘性摩擦は、針棒１１と布送り３３との設定送り量により決定された運動逆転点を越えてさらに回転しようとする振動軸１５および送り軸３８を制動し、このようにして付加的に重畳されたねじり運動を緩衝させる。
【００３２】
図５と図６は、緩衝装置４０に関連して、粘性物質２４のネガティブな粘度・温度作用を補償するようにした緩衝装置４０．１を示している。このため、緩衝装置４０．１においては、鋼から成っている送り軸３８上に軽金属（たとえばアルミニウム）から成る管４８が設けられている。管４８は貫通しているピン４９と平行キー５０とを用いて送り軸３８と相対回転不能に結合されている。粘性物質２４で充填されるスリット５１は軽金属管４８と鋼から製造されたスリーブ４１の内面との間に形成されている。
【００３３】
温度が上昇すると、粘性物質２４の粘度は小さくなる。すなわち粘性物質２４は幾分低粘度になる。これにより粘性物質２４の粘性摩擦抵抗は小さくなる。軽金属の温度膨張係数は鋼の膨張係数に比べて大きいので、温度が上昇するとスリット５１は狭くなる。これによりスリット５１内部の粘性摩擦抵抗は再び大きくなる。温度によるスリット厚さ変化の作用は温度による粘度変化の作用とは逆の方向であるので、これら２つの作用は少なくとも部分的に相互に相殺する。その結果緩衝装置４０．１においては、振動緩衝の度合いまたは程度は広い温度範囲にわたって十分にコンスタントに維持される。
【００３４】
緩衝装置４０．１の場合、スリット５１が狭くなると、粘性物質２４の一部は軸線方向へＯリング４４へ向けて押し出される。このためＯリング４４は移動可能に配置されているのが有利である。図７と図８に緩衝装置４０．１に関連して示した緩衝装置４０．２においては、スリット５１が狭くなったときに押し出される粘性物質２４を受容する特殊な解決手段が提案される。この場合、同様にピン４９と平行キー５０とを用いて送り軸３８と相対回転不能に結合される軽金属管４８．１はスリーブ４１に対し外側のスリット５１を形成するばかりでなく、送り軸３８に対しても内側のスリット５２を形成する。スリット５１，５２は複数個の横穴５３により互いに連通している。粘性摩擦は外側のスリット５１だけに生じるので、この外側のスリット５１は能動的スリットである。これに対し内側のスリット５２は受動的スリットである。温度が上昇すると、軽金属のほうが温度膨張係数が大きいために外側のスリット５１の幅が次第に狭くなり、該外側のスリット５１から押し出された粘性物質２４は横穴５３を通じて、温度のために大きくなる内側のスリット５２のなかへ流入する。温度が戻ると流動方向は逆になる。
【００３５】
図９は図４の緩衝装置４０に関連した他の変形実施形態である。この緩衝装置４．０３の場合、送り軸３８．１は縦穴５４を有している。縦穴５４は横穴５５を通じて送り軸３８．１とスリーブ４１との間にあるスリット４３と連通している。縦穴５４の端部は逆止弁として作用する潤滑ニップル５６により閉鎖されている。この緩衝装置４０．３の場合、スリット４３は特に簡単に粘性物質２４で充填させることができ、粘性物質２４がスリット４３とＯリング４４とから幾分流出したようであれば再充填も可能である。
【００３６】
図１０と図１１に図示した緩衝装置５７は、締め付けリング５８を用いてクランク３９が締め付け固定されている送り軸３８．２に付設されている。送り軸３８．２は２つのニードル軸受４５を用いて、ハウジングに固定配置されているスリーブ５９内に支持されている。スリーブ５９は半径方向に拡大され片側が開口しているチャンバー６０を有している。チャンバー６０の、内側にあって横方向に延びている壁６１は、送り軸３８．２の肩部６２と整列している。
【００３７】
送り軸３８．２上には、チャンバー６０の領域に複数個のディスク６３が配置されている。これらのディスク６３はスペーサーリング６４により互いに分離されている。送り軸側のディスク６３はねじ６５と、押圧リング６６と、すでに述べた締め付けリング５８と、中間リング６７と、他の中間リング６８とにより送り軸３８．２の肩部６２に対して押圧されており、これにより送り軸側のディスク６３は送り軸３８．２と相対回転不能に結合されている。
【００３８】
送り軸側のディスク６３の間には複数個のスリーブ側のディスク６９が係合している。スリーブ側のディスク６９もスペーサーリング７０により互いに分離されている。スリーブ側のディスク６９はねじ付きリング７１によりチャンバー６０の壁６１に対し押圧され、これによりスリーブ側のディスク６９はスリーブ５９と相対回転不能に結合されている。
【００３９】
壁６１とこれに隣接しているディスク６３との間、および互いに横に並んでいるディスク６３と６９との間には、軸線方向の狭いスリット７２が形成されている。チャンバー６０は、よってスリット７２も粘性物質２４で充填されている。図１１に図示した実施形態でも、図を見やすくするために粘性物質２４の一部のみを図示した。実際には粘性物質２４はスリット７２とチャンバー６０の残りの中空空間とを完全に充填している。チャンバー６０はねじ付きリング７１と中間リング６８との間に設けたＯリング７３とスリーブ５９と送り軸３８．２との間に設けたＯリング７４とにより密封されている。
【００４０】
ミシンが作動すると、静止しているスリーブ側のディスク６９と振動運動している送り軸側のディスク６３との間に相対運動が生じる。緩衝装置５７は、このときスリット７２内において粘性物質２４に粘性摩擦を発生させる。その大きさは、前述の緩衝装置２０と４０の場合と同様に、スリット７２の厚さと大きさ、すなわちこの場合にはスリット面積の総和、そして粘性物質２４の粘度とに依存している。したがって緩衝装置５７も送り軸３８．２のねじり振動が生じた場合に緩衝作用を生じさせ、これにより布送り３３のオーバーシュートの危険を減少させる。
【００４１】
図１２はボタン穴ミシンの一部分の概略図である。一点鎖線で示したハウジング８０は基板８１と、脚柱８２と、アーム８３とを有し、アーム８３はヘッド８４へ移行している。アーム８３内には、縫製物保持体８７のガイド８６のための上下動可能な担持棒８５が支持されている。ガイド８６は横断面にてＵ字状の案内板８８を有し、案内板８８は２つの中間部材８９と１つの担持板９０とを介して担持棒８５に固定されている。案内板８８の下面には平らな密閉板９１がねじ止めされ、密閉板９１は案内板８８とともに案内管路９２（図１４）を形成している。案内管路９２内には長手方向に移動可能な滑動板９３が支持されている。滑動板９３の上面には担持ブロック９４がねじ止めされ、担持ブロック９４は案内板８８の内側の縦長の繰り抜き部９５を貫通して上方へ延びている。
【００４２】
担持ブロック９４には屈曲した担持アーム９６がねじ止めされている。担持アーム９６はその他端に縫製物保持体８７の足板９７を担持している。担持ブロック９４には支持ピン９８を介して駆動棒９９が枢着されている。駆動棒９９の他端はクランク１００と結合され、クランク１００はハウジング８０内に配置されているステッピングモータ１０２の軸１０１に固定されている。
【００４３】
案内板８８の内面と滑動板９３との間、および密閉板９１の内面と滑動板６３との間には、粘性物質１０４で充填される狭いスリット１０３がある。案内板８８と密閉板９１とは滑動板９３とともに滑り軸受を形成しているので、粘性物質１０４は高粘度を有し、したがって高粘性であるばかりでなく、優れた潤滑性を有していなければならない。このためにも高粘度のチェーン潤滑剤が適している。
【００４４】
ガイド８６を密封するため平らな容器状部材１０５が設けられている。容器状部材１０５は密閉板９１の下面と案内板８８の側壁とを密に取り囲み、複数個のねじ１０６により案内板８８に固定されている。繰り抜き部９５は担持ブロック９４に固定されている平らなカバー板１０７を用いて密封されている。滑動板９３の上面には、長手方向に延びる２つの平らな補償管路１０８が形成されている。ガイド８６は粘性物質１０４で充填されているスリット１０３および容器状部材１０５並びにカバー板１０７とともに緩衝装置１０９を形成している。
【００４５】
ステッピングモータ１０２によって生じる間歇的な回転運動は、クランク１００と駆動棒９９とを介して位置固定のガイド８６内での滑動板９３の簡潔な縦運動へ伝えられ、これにより縫製物保持体８７は必要なステッチ長さに応じた送り運動を実施する。
【００４６】
緩衝装置１０９は滑動板９３の間歇的な運動の際にスリット１０３内に粘性物質１０４の粘性摩擦を生じさせる。その大きさはスリット１０３の厚さとその大きさ、すなわちスリット面積の総和と、粘性物質１０４の粘度とに依存している。このようにして緩衝装置１０９は駆動列の内部で軸１０１と滑動板９３との間に生じる振動を緩衝させることができ、これにより縫製物保持体８７のオーバーシュートが防止される。
【００４７】
この場合補償管路１０８は、滑動板９３の運動の際に、ガイド８６内に閉じ込められた空気の圧力平衡を可能にさせる。さらに、滑動板９３の終端位置で、スリット１０３から流出する粘性物質１０４が補償管路１０８内へ押し込まれ、そこから再び上部のスリット１０３へ戻るのを可能にさせる。これにより４つのスリット１０３のすべてに粘性物質１０４が均一に分配されるのを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】振動運動を行なう伝動部材用の緩衝装置を備えたミシンのステッチ形成送り手段の概略図である。
【図２】緩衝装置を備えた針棒振動駆動装置と付設の振動軸との概略拡大図である。
【図３】図２の線ＩＩ−ＩＩによる拡大断面図である。
【図４】緩衝装置を備えた送り軸の概略拡大図である。
【図５】緩衝装置の第１変形実施形態を備えた送り軸の図４に対応する概略図である。
【図６】図５の線ＶＩ−ＶＩによる拡大断面図である。
【図７】緩衝装置の第２変形実施形態を備えた送り軸の図４に対応する概略図である。
【図８】図７の拡大詳細図である。
【図９】緩衝装置の他の変形実施形態を備えた送り軸の図４に対応する概略図である。
【図１０】軸線方向のスリットを有する緩衝装置を備えた送り軸の概略図である。
【図１１】図１０の緩衝装置の拡大断面図である。
【図１２】間欠運動を行なう送り台用の緩衝装置を備えたボタンクランプの駆動機構の斜視図である。
【図１３】図１２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩによる断面図である。
【図１４】図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶによる断面図である。
【図１】
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【図３】
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【図６】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１４】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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