(57)【要約】 【課題】有用資源を含有する高温炭化物から有用資源を充分に溶出させることができる装置があるとよい。【解決手段】高温炭化物は、溶離用水貯留槽６内の溶離用水９に浸された回転式溶出函体の投入側口から排出側口まで転動しながら移動する間、溶離用水と接触すると、高温炭化物が含有する有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物（灰分やミネラル等）が、溶離用水９に溶出される。有用資源溶出装置で有用資源が溶離用水に溶出された後、溶出液はポンプを使って引抜口１３から吸引され、溶出液流入管２０介して溶出液貯留タンク１８へ送られる。溶出液貯留タンク１８は二重構造に構成されており、この二重構造の内周壁と外周壁との間に加圧された水蒸気が送られると、溶出液貯留タンク１８内が温められて、溶出液の温度が徐々に上昇して水分が蒸発し、溶出液中の有用資源（肥料の三要素等）の濃度が高くなる。【選択図】  図１
2018058037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化物に含まれる有用資源（肥料の三要素等）を溶出させるための有用資源溶出装置において、
炭化物の投入口及び排出口を有し、筒状の形状に形成されたステンレス製網ないしパンチングメタルからなる回転式函体であって、所定の角度に傾けて配置された回転式函体と、
上記回転式函体の一部が浸される溶離用水を貯えている溶離用水貯留槽と、
を備え、
上記筒状の形状に形成された回転式函体が筒の中心軸について軸回転可能に構成されていることを特徴とする、有用資源溶出装置。
【請求項２】
上記投入口から投入された炭化物が上記軸回転によって上記回転式函体内を徐々に登って排出口まで移送され得るように、上記回転式函体内に、所定のピッチ間隔を有する螺旋形の仕切板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の有用資源溶出装置。
【請求項３】
上記溶離用水貯留槽内の溶離用水の温度を調節することができる温度管理装置であって、溶離用水貯留槽に設置された測温体の測定値に応じて付属の温水ボイラ等を自動制御することにより溶離用水温度を調節する温度管理装置をさらに備える、請求項１に記載の有用資源溶出装置。
【請求項４】
上記回転式函体の軸回転の速度を変化させることができるように構成された回転制御装置をさらに備える、請求項１に記載の有用資源溶出装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の有用資源溶出装置を用いて溶出された有用資源を含む溶出液を貯えるための溶出液貯留タンクを備え、該溶出液貯留タンクの壁が内周壁と外周壁を有する二重構造に構成されており、該内周壁と外周壁との間に蒸気を供給して該内周壁の内側にある溶出液を温めるための温水ボイラを更に備える、有用資源濃縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有用資源溶出・濃縮装置に関し、詳しくは、炭化物が含有する有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物（ミネラル成分、重金属類等）を溶離用水に溶出させるための有用資源溶出装置と、溶出液から水分を蒸発散させることによって有用資源を濃縮するための有用資源濃縮装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、産業活動及び生活環境上発生する有機質廃棄物は、産業廃棄物あるいは一般廃棄物として一部が堆肥化利用されている程度でしかなく、大部分は埋立処分あるいは焼却処理されており十分に利用されていないのが現状である。特に堆肥化技術は多くあるが、醗酵品質状況と堆肥性状及び含有成分による規制等があり普及しておらず、堆肥は多くて年２シーズンの利用で、ストックヤードの確保が問題となっている。有機質廃棄物から有用資源（肥料の三要素等）を抽出するために、酸性又はアルカリ性の薬品類を使用する方法や、電極等を用いて実施する方法があるが、施設・装置規模が大きくなり建設コストが高価で維持管理費も大きく、市場での価格競争力を持たせることが困難であり、経済性や環境負荷等の懸念から普及していない。
【０００３】
近年はまた、有機質廃棄物は乾燥処理及び低温・中温炭化処理をして、石炭の代替燃料として利用する方法がやや普及しているが、石炭の代替燃料としての利用施設は火力発電所が主であり、輸送コスト、環境保全等の面から大きな課題がある。また、消化タンク内でメタンガスを発生させ、バイオマス発電燃料として利用する方法があるが、再生可能エネルギー固定買取制度における買取価格の先行き不安と消化汚泥の処理・処分に課題が残るため、それほど普及していない。上述した理由から、有機質廃棄物に含まれている有用資源（肥料の三要素等）の回収が進まない一因となっている。
【０００４】
その一方で、有用資源（肥料の三要素）を含有する廃棄物を焼却処理した後の焼却灰から有用資源を回収する従来方式は、前段落の記載と同様に酸性・アルカリ性薬品等あるいは電極等を用いる方法であり、耐酸性、耐アルカリ性等耐食性の高い資材を使用した装置・機器類を使用するため耐用年数が短く、維持管理費やメンテナンス経費が嵩み、回収装置の使用エネルギーが膨大になることから普及していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２５４９４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術による有用資源回収装置は、施設規模が大規模になり有機質の有用資源含有物を大量処理しない限り採算がとれないので、有用資源とそれ以外の無機物を含む炭化物を再資源化することが促進されていない。そこで、本発明は、建設コスト、施設維持管理費、メンテナンス費が安価で、安全に効率良く有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物（ミネラル成分、重金属類等）を回収するための有用資源溶出装置及び有用資源濃縮装置、並びにその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、例えば特許文献１に記載の連続炭化装置を使って高温雰囲気下（８５０℃以上）において製造された炭素含有率の高い高温の炭化物から、薬品類や電極等を使用することなく、有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物を溶出させることができる装置・機器類を提供する。本願の発明者は、有用資源とそれ以外の無機物を含む所定量の炭化物が、連続的に回転式函体へ投入された後、転動しながら加温された溶離用水と接触すると、該炭化物が温められて該炭化物の細孔が僅かに体膨張することにより、有用資源とそれ以外の無機物が短時間に効率良く溶離用水に溶出することを見出した。
【０００８】
本発明の一実施例においては、炭化物に含まれる有用資源（肥料の三要素等）、無機物（ミネラル成分、重金属類等）を溶出させるための有用資源溶出装置において、炭化物の投入口及び排出口を有し、筒状の形状に形成されたステンレス製網ないしパンチングメタルからなる回転式函体であって、所定の角度だけ傾けて配置された回転式函体と、回転式函体の一部が浸される溶離用水を貯えている溶離用水貯留槽と、を備え、筒状の形状に形成された回転式函体が筒の中心軸について軸回転可能に構成されていることを特徴とする、有用資源溶出装置を提供する。一実施例においては、投入口から投入された炭化物が軸回転によって回転式函体内を徐々に登って排出口まで移送され得るように、回転式函体内に、所定のピッチ間隔を有する螺旋形の仕切板が設けられていることを特徴とする。他の実施例においては、溶離用水貯留槽内の溶離用水の温度を調節することができる温度管理装置であって、溶離用水貯留槽に設置された測温体の測定値に応じて付属の温水ボイラ等を自動制御することにより溶離用水温度を調節する温度管理装置をさらに備える。更に他の実施例においては、回転式函体の軸回転の速度を変化させることができるように構成された回転制御装置をさらに備える。
【０００９】
更には、上述した有用資源溶出装置のいずれかを用いて溶出された有用資源を含む溶出液を貯えるための溶出液貯留タンクを備え、該溶出液貯留タンクの壁が内周壁と外周壁を有する二重構造に構成されており、該内周壁と外周壁との間に蒸気を供給して該内周壁の内側にある溶出液を温めるための温水ボイラを更に備える、有用資源濃縮装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の有用資源溶出・濃縮装置は、酸、アルカリ、薬品類、電極、大きなエネルギー等を使用することなく、短時間に有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物（ミネラル成分、重金属類、塩類）を分離して回収することができる。また、小型化が可能で設備コストが安く、維持管理費も低廉な装置である。本発明の有用資源溶出・濃縮装置によって有用資源が充分に抽出された後の炭化物は、炭素含有率が高く多孔性の炭化物となるため、発熱量の高い燃料として使用することができ、また脱臭効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施例における有用資源溶出装置の一部を示す側面図。
【図２】一実施例における有用資源溶出装置の一部を示す正面図。
【図３】回転式函体５を詳細に示す側面図。
【図４】回転用ローラ７、移動防止ローラ７´、及び浮上防止ローラ８を詳細に示す側面図。
【図５】一実施例における有用資源濃縮装置の一部を示す平面図。
【図６】一実施例における有用資源濃縮装置の一部を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の一実施例における有用資源溶出装置１の側面を示す。回転式函体５の筒状函体（資源溶出部）１４は、筒状の形状に形成されたステンレス製網ないしパンチングメタルから形成されており、高温炭化物中の有用資源とそれ以外の無機物を溶出させることができる。この構造により、溶離用水９と高温炭化物が充分に接触可能である一方で、溶離用水９を出た高温炭化物から水分が固液分離し易い。図１において、床に固定された溶離用水貯留槽６内に設けられた回転用ローラ７、移動防止ローラ７´、及び浮上防止ローラ８によって軸回転可能に支承され、所定の角度に傾けて設置された回転式函体５内に、投入コンベア２を使って所定の量の高温炭化物が炭化物投入ホッパ４から供給されると、軸回転している回転式函体の投入口（イ）から排出口（ロ）まで回転撹拌されながら移動し、溶離用水貯留槽６内の加温された溶離用水９に浸水・接触することで有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物（ミネラル成分、重金属類等）を短時間に溶出させるとともに、該高温炭化物が多孔性の高温炭化物に変化する。有用資源とそれ以外の無機物を溶出しながら筒状の回転式函体内を登るように移動する炭化物は、螺旋形の仕切板１０に沿って固液分離しながら排出口（ロ）まで移動した後、排出シュート１２から自動的に排出される。
【００１３】
回転式函体５内に高温炭化物を長時間滞留させて溶離用水９に長時間浸されるようにするためには、回転式函体５内に所定のピッチ間隔を有する螺旋形の仕切板１０を設けるとよい。回転式函体５は、溶離用水貯留槽６の水平軸に対して所定の角度に傾けて設置されている。一実施例においては、回転式函体５は、１０°〜３０°の間の所定の角度だけ傾けて設けられている。この回転式函体５は、一例においては図３及び図４に示される回転用ローラ７を使って回転させることができる。また、回転式函体５が浮き上がってしまうことを防ぐためには、浮上防止ローラ８を設けるとよい。また、回転式函体５の不意な移動を防止するための移動防止ローラ７´を設けて移動防止をし、安定した軸回転を回転式函体５に与えることができる。
【００１４】
一実施例においては、高温炭化物に含まれる有用資源とそれ以外の無機物の予測される含有量に応じて、投入コンベア２を駆動するための駆動モータ（図示せず）と接続している周波数変換機を使って搬送量を制御することにより高温炭化物の投入量を制御するとともに、回転用ローラ７及び移動防止ローラ７´の回転を駆動する駆動モータ（図示せず）に接続された周波数変換機を使って、回転式函体５の軸回転速度を制御することにより、溶離用水貯留槽６内の溶離用水９に高温炭化物を充分に浸水させることができる。
【００１５】
このような構成を有する本発明の有用資源溶出装置においては、資源溶出率・資源溶出量を増大させるために、有用資源（肥料の三要素）を含有する炭化物の投入量と回転式函体の回転速度を調整することで、有用資源の溶出率、有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物（ミネラル成分、重金属類等）の溶出量、脱離量を増大させることができる。更には、高温の炭化物からの有用資源の溶出率、溶出量を増大させるために、高温炭化物からの浸出性を向上させる方法として、回転式函体５に高温炭化物を投入する前の段階で、炭化物に高温水蒸気を噴霧して炭化物の親水性を高めさせ、浸出性を向上させるとよい。また、炭化物中の有用資源をできるだけ溶離用水９中に溶出させた後に得られる炭化物を多孔性の炭化物とするためには、溶離用水９の温度を適温に調整するとよい。これにより、有用資源が溶出した後に得られる高温炭化物は、多孔性の高温炭化物となり、高発熱量の代替燃料、吸着材または触媒材として使用することができる。すなわち、本発明は、品質管理が容易で高品質の多孔性炭化物を製造することができる装置でもある。
【００１６】
高温炭化物が連続的にできる限り長時間溶離用水９と接触することで、有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物（ミネラル成分、重金属類）が溶出する。そのため、図３に示されるように、回転式函体５の内部に、所定のピッチ間隔を有する螺旋形の仕切板１０が設けられているとよい。その場合、螺旋形の仕切板１０の投入口（イ）から所定量の高温炭化物を供給すると、高温炭化物は拡散されることなく、螺旋形の仕切板１０どうしの間に所定の厚さを保持しつつ、回転式函体５が軸回転することで高温炭化物どうしが接触しながら混合撹拌現象を起こし、溶離用水９との接触回数・接触面積が多くなり、資源溶出速度、浸出する有用資源とそれ以外の無機物の溶出率、脱離速度及び脱離率が増大する。
【００１７】
例えば特許文献１に記載の連続炭化装置を使って有用資源を含む有機質廃棄物から高温（８５０℃以上）の条件で製造された炭素含有率の高い高温炭化物を、溶離用水貯留槽６に一部が浸るように所定の角度だけ傾けて設置された回転式函体５の投入口から投入すると、投入された高温炭化物は、回転式函体５内に螺旋状（スパイラル状）の形状に形成された仕切板１０がスクリューのように軸回転することにより、回転式函体５の投入口（イ）から排出口（ロ）まで転動しながら徐々に移動する。本発明の有用資源溶出装置１においては、回転式函体５内に設けられた螺旋形の仕切板１０によって、投入された高温炭化物が分散することなく、螺旋形の仕切板１０の所定のピッチ間隔の間に所定の厚さの層を形成する。また、回転式函体５が軸回転することで、高温炭化物どうしが接触しながら混合撹拌現象を起こし、溶離用水９との接触回数・接触面積が多くなり、資源溶出速度や、有用資源とそれ以外の無機物の溶出率を飛躍的に増大させることができる。
【００１８】
高温炭化物から有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物（ミネラル成分、重金属類等）を溶離用水９に効率良く溶出させるためには、高温炭化物表面に回転式函体５に投入する前段で、水蒸気噴霧ノズル３を使って所定量の加圧蒸気を連続噴霧することにより、高温炭化物表面を湿潤状態にして溶離用水９の高温炭化物への浸水性を高め、高温炭化物温度上昇させて細孔径を体膨張現象により、有用資源とそれ以外の無機物が短時間に効率良く溶出する。また、溶離用水９の温度が上昇すると同様の現象が生じ、相乗的に有用資源とそれ以外の無機物が溶出する。
【００１９】
高温炭化物から有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物（ミネラル成分、重金属類等）を短時間に効率良く溶出するためには、溶離用水貯留槽６に設置された液槽測温体１１を使って溶離用水９の温度を検知・制御して有用資源を溶出させるのに最適な水温を維持するとよい。温水の供給や水温の保持のために、温水ボイラ又は貫流ボイラ（図示せず）により供給や保持すると利便性に優れている。
【００２０】
有用資源とそれ以外の無機物が溶出された後の多孔性炭化物から水分を効率良く固液分離するためには、螺旋形の形状に形成された仕切板１０と仕切板１０との間（つまり１ピッチ分の距離）で炭化物が所定の厚さを保ちながらゆっくり移動するように、回転式函体５の筒状函体１４を軸回転させるとよい。すると、筒状函体１４に形成されている複数の穿孔つまり隙間から充分に固液分離される。
【００２１】
有用資源溶出装置１において溶出された有用資源を含む溶出液は、図１に示される溶離用水引抜管１３を通して引抜ポンプ等（図示せず）を使って、有用資源濃縮装置１７の二重構造の隔壁で取り囲まれた溶出液貯留タンク１８内へ溶出液流入管２０を介して供給される。
【００２２】
溶出された有用資源とそれ以外の無機物を含む溶出液から、有用資源を濃縮するためには、図５及び図６に示されるような二重構造の筒状の形状に形成された溶出液貯留タンク１８の内周壁の内側に溶出液を貯留させ、二重構造を構成する内周壁と外周壁との間に蒸気を供給するとよい。すると、蒸気の熱により溶出液貯留タンク１８内の温度と圧力が上昇して、溶出液から緩やかに水分が蒸発する。
【００２３】
一実施例においては、有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物（ミネラル成分、重金属類等）が溶出した溶出液から効率良く水分を分離して有用資源を濃縮するためには、有用資源濃縮装置１７に設けられた圧力調整弁２８を使って溶出液貯留タンク１８内の圧力を一定に保ちつつ、有用資源濃縮装置１７に設けられた測温体を使って溶出液の温度管理をしながら有用資源濃縮装置１７の二重構造の溶出液貯留タンク１８の隔壁間に加圧蒸気を供給して加温し、溶出液から水分を蒸発させる。溶出液から分離した水蒸気は、有用資源濃縮装置１７の水蒸気冷却部２５で冷却されると凝縮し、純水に近い凝縮水になることから、有用資源の溶離用水９として再利用することができる。なお、溶出液貯留タンク１８の二重構造の隔壁間に供給する加温用熱源として、電熱線、熱風、または加熱オイル等を使用してもよいが、経済性、及び運転管理の安全性の観点からは加圧された水蒸気が適している。
【００２４】
溶出液貯留タンク１８内の溶出液量の管理は、有用資源濃縮装置１７に設置されている液量制御レベルセンサー２３で水位等が維持管理される。溶出液貯留タンク１８内の溶出液は、有用資源濃縮装置１７に設けられた加温用加圧蒸気入口２２を通して二重管構造の隔壁間に供給され、溶出液貯留タンク１８内が徐々に加温されて温度が上昇し、該溶出液貯留タンク１８の内圧が上昇して溶出液から水分が蒸発することにより、有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物（ミネラル成分、重金属類等）が濃縮される。このときに水分蒸発量と蒸発速度は、圧力調整弁２８と液温管理用測温体２１を使って自動制御され得る。
【００２５】
溶出液貯留タンク１８から蒸発する水分は、水蒸気冷却部２５において冷却されると凝縮して純水に近い水質になる。水蒸気冷却部２５においては、冷却水が蒸発水循環冷却水入口２６から供給され蒸発水循環冷却水出口２７から排水される間に、水蒸気を冷却し凝縮させる。蒸発量と蒸発速度は、圧力調整弁２８と液温管理用測温体２１を使って自動制御される。一実施例においては、クーリングタワー（図示せず）から冷却水が循環するように供給されて継続的に水蒸気を冷却する。
【００２６】
有用資源濃縮装置１７の溶出液貯留タンク１８内の溶出液を効率良く濃縮するためには、圧力調整弁２８を使って溶出液貯留タンク１８内の圧力を制御しつつ、溶出液の温度を徐々に上昇させて蒸気を発生させるとよい。発生した蒸気を冷却器で冷却することにより純水に近い凝縮水が得られるが、これを溶離用水貯留槽６内へ導管を通して圧送することにより溶離用水９として再利用することができる。
【００２７】
多くの水分が蒸発して濃縮された後の溶出液には有用資源（肥料の三要素等）とそれ以外の無機物（ミネラル成分、重金属類等）が高濃度で残留しているため、これから有用資源を分離して回収することが容易となっている。
【００２８】
有用資源濃縮装置１７における溶出液貯留タンク１８内の溶出液の温度を維持するために、所定の厚さの保温材３２を使って溶出液貯留タンク１８の隔壁外側を保温すれば、加温用熱の供給量を抑えることができるので、経済効果が高く安定した温度制御を行うことができる。
【００２９】
なお、本発明の装置ないし機器類は、溶離用水９に浸された湿潤状態においても耐用年数（寿命）が長くなるように、ＳＵＳ３０４と同等以上の腐食しない部材でつくられていることが望ましい。
【００３０】
図１〜図４に示されている有用資源溶出装置１、図５及び図６に示されている有用資源濃縮装置１７を用いて高温炭化物から有用資源とそれ以外の無機物を効率良く溶出させ、得られた溶出液、多孔性炭化物について種々の分析を行った。分析結果を［表１］に示す。また、従来の方式（灰アルカリ抽出法の焼却灰）による有用資源（肥料の三要素）の分析結果を［表１］に示す。［表１］において、上段が本発明の装置を用いた場合の分析値であり、下段が従来方式を用いた場合の分析値である。
【００３１】
【表１】
2018058037.tif 000003
【００３２】
［表１］に示される通り、本実施例において得られた高温炭化物溶出液のＰ２Ｏ５溶出率は９９．３％であるのに対して、従来方式の灰アルカリ抽出法のＰ２Ｏ５溶出率は酸類・アルカリ類を使用しても７１．９％しかない。焼却灰溶出残渣（資源溶出後の焼却灰）は高アルカリであって用途に乏しく、再利用することも困難なペースト状であった。本実施例における脱水後の多孔性炭化物は、溶出前と比較して炭素含有率が高く多孔性である（つまり比表面積が大きい）ため、石炭の代替燃料としてだけでなく、吸着材や触媒材として使用され得る。
【００３３】
本実施例においては、Ｐ２Ｏ５回収率についても９８．７％（１３８．２ｍｇ／ｇ）と高かったが、従来方式の灰アルカリ抽出法におけるＰ２Ｏ５回収率は６２．４％（１３７．２ｍｇ／ｇ）と低調であった。
【符号の説明】
【００３４】
１…有用資源溶出装置
２…高温炭化物投入コンベア
３…水蒸気噴霧ノズル
４…炭化物投入ホッパ
５…回転式函体
６…溶離用水貯留槽
７…回転用ローラ
７´…移動防止ローラ
８…浮上防止ローラ
９…溶離用水
１０…螺旋形の仕切板
１１…液槽側温体
１２…高温炭化物排出シュート
１３…溶離用水引抜管
１４…筒状函体
１５…回転式函体受フランジ
１６…回転式函体投入口遮蔽板
１７…有用資源濃縮装置
１８…溶出液貯留タンク
１９…溶出液貯留タンク支持架台
２０…溶出液流入管
２１…液温管理用測温体
２２…加熱用熱源供給口
２３…液量制御レベルセンサー
２４…加熱用熱源排出口
２５…蒸発水冷却部
２６…蒸発水循環冷却水入口
２７…蒸発水循環冷却水出口
２８…圧力調整弁
２９…濃縮溶離用水引抜管
３０…掃除・点検口
３１…点検用マンホール
３２…有用資源濃縮装置保温材
【図１】
2018058037.tif 000004
【図２】
2018058037.tif 000005
【図３】
2018058037.tif 000006
【図４】
2018058037.tif 000007
【図５】
2018058037.tif 000008
【図６】
2018058037.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月21日(2017.8.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化物に含まれるＰ２Ｏ５及びその他の有用資源を溶出させるための有用資源溶出装置において、
炭化物の投入口及び排出口を有し、筒状の形状に形成されたステンレス製網ないしパンチングメタルからなる回転式函体であって、所定の角度に傾けて配置された回転式函体と、
上記回転式函体の一部が浸される溶離用水を貯えている溶離用水貯留槽と、
上記溶離用水貯留槽内の溶離用水の温度を調節することができる温度管理装置であって、上記溶離用水貯留槽に設置された測温体の測定値に応じて付属の温水ボイラ又は貫流ボイラを自動制御することにより溶離用水の温度を調節する温度管理装置と、
を備え、
上記筒状の形状に形成された回転式函体が筒の中心軸について軸回転可能に構成されていることを特徴とする、有用資源溶出装置。
【請求項２】
上記投入口から投入された炭化物が上記軸回転によって上記回転式函体内を徐々に登って排出口まで移送され得るように、上記回転式函体内に、所定のピッチ間隔を有する螺旋形の仕切板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の有用資源溶出装置。
【請求項３】
上記回転式函体の軸回転の速度を変化させることができるように構成された回転制御装置をさらに備える、請求項１に記載の有用資源溶出装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の有用資源溶出装置を用いて溶出された有用資源を含む溶出液を貯えるための溶出液貯留タンクを備え、該溶出液貯留タンクの壁が内周壁と外周壁を有する二重構造に構成されており、該内周壁と外周壁との間に蒸気を供給して該内周壁の内側にある溶出液を温めるための温水ボイラを更に備える、有用資源濃縮装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の一実施例においては、炭化物に含まれるＰ２Ｏ５及びその他の有用資源を溶出させるための有用資源溶出装置において、炭化物の投入口及び排出口を有し、筒状の形状に形成されたステンレス製網ないしパンチングメタルからなる回転式函体であって、所定の角度だけ傾けて配置された回転式函体と、回転式函体の一部が浸される溶離用水を貯えている溶離用水貯留槽と、を備え、筒状の形状に形成された回転式函体が筒の中心軸について軸回転可能に構成されていることを特徴とする、有用資源溶出装置を提供する。一実施例においては、投入口から投入された炭化物が軸回転によって回転式函体内を徐々に登って排出口まで移送され得るように、回転式函体内に、所定のピッチ間隔を有する螺旋形の仕切板が設けられていることを特徴とする。他の実施例においては、溶離用水貯留槽内の溶離用水の温度を調節することができる温度管理装置であって、溶離用水貯留槽に設置された測温体の測定値に応じて付属の温水ボイラ等を自動制御することにより溶離用水温度を調節する温度管理装置をさらに備える。更に他の実施例においては、回転式函体の軸回転の速度を変化させることができるように構成された回転制御装置をさらに備える。