(57)【要約】本発明は、中空プラスチック物品を製造するための、下記の工程を含む多段法に関する：ａ）チューブ状プラスチックパリソンを押出または同時押出により製造し；ｂ）プラスチックパリソンを切り開いて２つの平面部品を製造し；ｃ）これらの平面部品を２つの型部分内で成形してハーフシェルにし、その際、着脱可能な中間フレームがこれらの型部分を少なくとも周縁に沿って互いに分離しており、したがって半製品／ハーフシェルは互いに接触せず；ｄ）これらの型部分を開放して中間フレームを取り除き；ｅ）これらの型部分を閉鎖するとハーフシェルは周辺リムに沿って互いに接触し；そしてｆ）これらのハーフシェルを結合させて中空物品にする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空プラスチック物品を製造するための、下記の工程を含む方法：
ａ）チューブ状プラスチックパリソンを押出または同時押出により製造し；
ｂ）プラスチックパリソンを切り開いて２つの平面部品を製造し；
ｃ）これらの平面部品を２つの型部分内で成形してハーフシェルにし、その際、着脱可能な中間フレームがこれらの型部分を少なくとも周縁に沿って互いに分離しており、したがって半製品／ハーフシェルは互いに接触せず；
ｄ）これらの型部分を開放して中間フレームを取り除き；
ｅ）これらの型部分を閉鎖するとハーフシェルは周辺リムに沿って互いに接触し；そして
ｆ）これらのハーフシェルを結合させて中空物品にする。
【請求項２】
中間フレームを取り除いた後、組込み部品を少なくとも一方の成形ハーフシェルの内側に取り付けることができる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
組込み部品が、タンク内の圧力平衡化のための換気ライン、タンク内の液体の平衡化のための燃料ライン、弁、サージング防止カップ、あるいはポンプ関連モジュールおよび／またはタンクセンサーモジュールなどである、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
平面部品を型部分内で熱成形および／またはブロー成形により成形してハーフシェルにする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
ハーフシェルの結合が接着結合および／または溶接により行われる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
熱成形からの熱を用いてハーフシェルを溶接する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
ハーフシェルの結合後、さらに熱成形および／またはブロー成形により中空物品の成形が行われる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
用いる中間フレームが、実質的に２つの型部分間の面積を完全に充填するプレートインサートを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
中間フレームが冷却または加熱のための装置を備えている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
中間フレームが、成形ハーフシェルの縁を制御加熱するための装置を備えている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
中間フレームが、少なくとも一方、好ましくは両方の型部分のピンチオフ縁を加熱するための装置を備えている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
中間フレームまたはプレートインサートが、単一部品または多重部品デザインのものである、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
追加の加熱工程または冷却工程を伴わずに行われる、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
プラスチックパリソンを切り開く際に、安定した状態で切断デバイス上に案内するためのローラータイプの被動ユニット、好ましくは被動浮動ローラーを用いる、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
プラスチックパリソンの切断が、ダイから離脱する前に、すなわち押出プロセスが完了する前に、またはその直後に行われる、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
プラスチックパリソンが、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリケトン、ポリエステル、およびこれらの混合物よりなる群から選択されるポリマー材料で作製された少なくとも１つの層を有する、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
プラスチックパリソンが、好ましくは基層、粉砕再生材料層、接着促進層および／またはバリヤー層を含む２以上の層から構成される構造を有する、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
プラスチックパリソンが、外側から内側へ、それぞれの場合、容器壁の全厚を基準として：
・５〜３０％の厚さのＨＤＰＥから作製された層、
・１０〜８２％の厚さの粉砕再生材料層、
・１〜５％の厚さの接着促進層、
・１〜１０％の厚さのバリヤー層、
・１〜５％の厚さの接着促進層、
・１０〜４０％の厚さのＨＤＰＥから作製された層
を含む２以上の層から構成される構造を有する、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
中空プラスチック物品を製造するための、下記の工程を含む方法：
ａ）好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリケトン、ポリエステル、およびこれらの混合物よりなる群から選択されるポリマー材料で作製された少なくとも１つの層を含むチューブ状プラスチックパリソンを、押出または同時押出により製造し；
ｂ）パリソンを安定した状態で切断デバイス上に案内するための被動浮動ローラーを用いて適切な切断デバイスによりプラスチックパリソンを切り開いて２つの平面部品にし；
ｃ）これらの平面部品を２つの型部分内で成形してハーフシェルにし、その際、着脱可能な中間フレームがこれらの型部分を少なくとも周縁に沿って互いに分離しており、したがって半製品／ハーフシェルは互いに接触せず；
ｄ）これらの型部分を開放して中間フレームを取り除き；
ｅ）これらの型部分を閉鎖するとハーフシェルは周辺リムに沿って互いに接触し；そして
ｆ）これらのハーフシェルを結合させて中空物品にする。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか１項に記載の方法により製造可能な中空プラスチック物品。
【請求項２１】
自動車のプラスチック製燃料タンク、ガソリンキャニスター、加熱用オイル、ディーゼルなどの貯蔵もしくは輸送のためのプラスチックタンク、または公共車両、たとえばクロップスプレー上の輸送コンテナ、または溶剤容器、プラスチックボトルなどとしての、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法により得られる中空プラスチック物品の使用。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ハーフシェルから中空プラスチック物品を製造するための多段法に関する。本発明はさらに、この方法により製造可能な中空プラスチック物品、およびたとえば自動車のプラスチック製燃料タンクとしてのこれらの使用に関する。
【０００２】
燃料タンクの形の中空プラスチック物品は、これまで自動車の構築に普通に用いられていた金属材料製タンクにほぼ完全に取って代わった。さらに、あらゆるタイプの持運び用または移動式の容器が、現在ではほとんどすべてプラスチック製である。その例は、ガソリンキャニスター、プラスチックボトル、プラスチックドラム、および可燃性液体、有害物質などに用いるプラスチック容器である。プラスチック製の容器およびタンクの格別の利点は、特にそれらの重量／体積比がより低いこと、および腐食の問題がないこと、かつ製造コストが低いことである。
【０００３】
中空プラスチック物品の製造には多様な方法を採用できる。回転式焼結法として知られる方法のほか、大規模量産に特に用いられる方法は同時押出ブロー成形法を含めたブロー成形法である。
【０００４】
オゾン形成放出物、たとえば燃料関連放出物の削減のための法的要求条件が世界的に存在することは、すべての車両のプラスチック製燃料タンク（ＰＦＴ）が静止状態および作動状態で燃料の排出を阻止しなければならないことを意味する。プラスチック製燃料タンクの製造に用いるプラスチックが本来バリヤー性をもたない場合、透過を減少させるための追加措置をとらなければならない。その例は、フッ素化（インラインまたはオフライン）、塗布もしくは被覆、プラズマ重合、ブレンドの使用（Ｓｅｌａｒ（登録商標）法）、または同時押出法（多層複合材料に各種バリヤーポリマーを取り込ませる）である。
【０００５】
そのほか、燃料系からの燃料放出を避けることに関する法的要求条件を満たすために、部品をタンクの内側に組み込む必要性が増している。ラインまたは弁などの部品を、必要な被覆プロセスの前または後に組み込むことができる。部品を被覆プロセスの前に組み込むことができるのは、組み込む部品が被覆プロセスにより損傷を受けない場合のみである。部品を組み込む前に被覆プロセスを行う場合、タンク内の接合点（溶接部）で被覆が損傷を受ける可能性がある。
【０００６】
多層中空物品の構築に用いる方法は、前記の同時押出ブロー成形法である。ブロー成形または同時押出ブロー成形は広く用いられている技術であるが、中空プラスチック物品の製造後に構成部品、たとえば燃料系構成部品を組み込むのが不可能またはきわめて限定された範囲で可能であるにすぎないという欠点をもつ。
【０００７】
ＤＥ  １９８  １４  ３１４には、溶融圧縮法と呼べるものが記載されている。この方法では、たとえばブロー成形プラントからのチューブの形の同時押出パリソンを型に入れ、ラムまたは雌型を用いてプレスして、ハーフシェルにする。欠点は、溶接プロセス前にラムを型から取り出さなければならず、このためこの熱を溶接に利用できないことである。さらに、プレスする際に型表面に平行して顕著な溶融圧縮流れが起きるので、この方法は型とラムの寸法により壁の全厚を制御することはできるが、大部分が自由に流動するバリヤーポリマー溶融物は局部的に薄くなる可能性があり、このため中空プラスチック物品全体のバリヤー作用が不均一になる。
【０００８】
先行技術から知られている他の製造方法、すなわち熱成形法または二シート法と呼べる方法は、適切な半製品シートの熱成形により２つのハーフシェルを製造することに始まり、この方法の第２工程でこれらを互いに溶接する。しかし、この方法の根本的な欠点のひとつは、タンク用ハーフシェルの壁厚分布を完全には制御できないことである。壁厚分布、したがってバリヤー層厚分布を適切に制御できない理由は、半製品シートが均一な壁厚をもつため熱成形中の伸長比に応じて壁厚またはバリヤー層厚が顕著に局部的に低下する可能性があるからである。
【０００９】
ＤＥ  １００  ４２  １２１には、まずブロー成形または同時押出ブロー成形プラントでチューブ状プラスチックパリソンを製造し、次いでこれを切り開いて少なくとも１つの平面部品にし、次いで得られた平面部品を熱成形してハーフシェルにし、それらを互いに溶接して中空物品にすることによる、中空プラスチック物品の製造方法が開示されている。
【００１０】
中空プラスチック物品を製造するためのこの方法の原理は、ブロー成形または同時押出ブロー成形プラントで製造したプラスチックパリソンを軸方向に切り開き、得られた溶融状態の平面半製品シートを２つの熱成形型に入れ、成形して目的形状にすることである。この方法では２つのハーフシェルが得られ、次いでこれらを熱成形からの熱を利用して互いに溶接することができる。この方法は、構成部品をハーフシェルの内側に組み込むと、これらが徐々に冷却するので、その後、構成部品を溶接前に加熱しなければならず、このため溶接部に応力が発生し、これが最終ＰＦＴに切れ目や脆弱点を生じるという欠点をもつ。ＰＦＴの安定性は、ハーフシェルのピンチオフ縁の質にも決定的に依存する。プラスチック内に誘発された応力が、この場合も中空プラスチック物品の機械的な耐荷能力に不都合な影響を与える。
【００１１】
米国特許出願２００１／００１５５１３には、他の先行技術方法が記載されている。この場合、押出されたチューブ状プラスチック予備成形品を切り開いて２つの断片にした直後に、二部分ブロー成形プラントで２つのハーフシェルを溶接およびブロー成形することにより、一段法を用いて中空物品を製造する。この場合、型部分を閉鎖するのと同時に形成される中空物品内へロボットにより組込み部品を導入する。この方法は高い装置コストおよび制御コストを伴う。
【００１２】
以上の記載は、先行技術において知られている中空プラスチック物品の製造方法が多数の重大な欠点をもつことを示す。
本発明の目的は、先行技術がもつ前記の欠点の無い中空プラスチック物品製造方法を提供するという緊急の要望を満たすことである。本発明の他の目的は、工業界で広く用いられている既存の同時押出ブロー成形プラントまたはブロー成形プラントをそのまま利用する方法を開発することである。他の目的は以下の本発明の説明から明らかであろう。
【００１３】
本発明者らは、請求項１の方法によりこの目的を達成できることを見いだした。
本発明方法の有利な態様を、この方法の従属項に定める。
本発明は、中空プラスチック物品を製造するための、下記の工程を含む方法を提供する：
ａ）チューブ状プラスチックパリソンを押出または同時押出により製造し；
ｂ）プラスチックパリソンを切り開いて２つの平面部品を製造し；
ｃ）これらの平面部品を２つの型部分内で成形してハーフシェルにし、その際、着脱可能な中間フレームがこれらの型部分を少なくとも周縁に沿って互いに分離しており、したがって半製品／ハーフシェルは互いに接触せず；
ｄ）これらの型部分を開放して中間フレームを取り除き；
ｅ）これらの型部分を閉鎖するとハーフシェルは周辺リムに沿って互いに接触し；そして
ｆ）これらのハーフシェルを結合させて中空物品にする。
【００１４】
本発明方法の好ましい１態様においては、プロセスの工程ｄ）の後に、適切な場合は予備組立した組込み部品、たとえばライン、弁、ポンプ、フィルターなどを、一方または適切な場合はさらに両方のハーフシェル内へ導入する。
【００１５】
本発明方法の目的に関して”プラスチックパリソン”は、押出された、好ましくはチューブ状の予備成形品であり、押出または同時押出プラントから得られ、溶融熱を保持しており、少なくとも１層、適切な場合は２層以上のプラスチックから作製されたものである。”半製品”はパリソンを切り開くことにより製造される平面構造体であり、これらを次いでブロー成形型および／または熱成形型内で成形し、すなわち一方側が開放された規定の三次元空間構造を付与する。本発明によれば、”ハーフシェル”は半製品の成形により形成されるシェルタイプの構造体であり、次いでこれらを結合させて中空プラスチック物品にする。
【００１６】
本発明方法によれば、中空プラスチック物品を製造するための既知の先行技術方法の欠点が除かれることが見いだされた。本発明方法に従って中間フレームまたはプレートインサートを用い、型部分を種々のクロージャー時点で開閉することにより、ＤＥ  １００  ４２  １２１から従来知られている方法を機能工程に小分割することができ、これにより構成部品を中空物品の内側に組み込むのが実質的に容易になり、中空物品の品質を決定的に改善できる。本発明方法によれば、比較的大きな構成部品も未成形の半製品と接触せずに中空物品の内側に問題なく組み込むことができる。
【００１７】
中空プラスチック物品を製造するための本発明方法の原理は、以下のとおりである。ブロー成形プラントまたは同時押出ブロー成形プラントで製造されたプラスチックパリソンを軸方向に切り開き、得られた溶融状態の平面半製品シートを２つの型部分に導入し、型を閉鎖する際には着脱可能な中間フレームがこれらを周縁に沿って分離しており、したがって２つのプラスチック半製品間の実質的な接触はない。中間フレーム（図５）の使用により、２つのハーフシェルをそれぞれの型部分内で実質的に互いに独立して完全に成形でき、次いで中間フレームを取り除いた後、これらのハーフシェルを型から取り出すことなく互いに結合させることができる。この方法では大きな組込み部品すら導入でき、次いでハーフシェルをたとえば”まだ熱いうちに”、すなわち実質的にハーフシェル全体を再加熱する必要なしに、互いに溶接することができる。
【００１８】
本発明の中間フレームのデザインは、実質的に２つの型部分間の面積を完全に充填するプレートインサートのデザインであってもよい。したがって、本発明の目的に関して中間フレームは常にプレートの形のフレームであってもよい。中間フレームまたはプレートインサートは、単一部品または多重部品のデザインであってよく、その形状は型の縁輪郭に適合しなければならない。したがって、それは型の分割に応じた曲率をもつであろう。分割面は複雑な可能性があるが、フレームの接触面の選定は、三次元輪郭を最大限に単純化したものであってよい（図５）。分割した多重部品中間フレームまたはプレートインサートを用いる場合、それらの部品は好ましくは互いに独立し、または互いに可動結合している。
【００１９】
本発明の多段法では、型部分それぞれとフレームの間に予め２つの部分に分割したパリソンがあり、ただしパリソンまたは半製品が互いに直接接触しない状態で、まず型部分を中間フレーム上に閉鎖する。第１工程で半製品を型部分内において成形した後、型を開放し、中間フレームを取り除く。この時点では後に中空物品になるものの内側に完全に到達できるので、このとき大きな組込み部品ですら取り付けて正確に配置することができる。
【００２０】
第２工程で、次いでさらにクロージャーを移動させて最終的に型部分を互いに閉鎖すると、半製品は互いに直接接触し、次いで結合または溶接することができる。したがって、前記方法について多段という用語を用いる。前記の２工程で、型を閉鎖したとみなした際の変位は、中間フレームの厚さによって異なる。
【００２１】
型部分間のスペースからの中間フレームの取出しは、並進または回転により行うことができ、適切なロボットをこの目的にも使用できる。
図１は、本発明方法の変位／時間図を示す。平面部品の成形サイクルは、時点ｔ0において型を開放した状態で開始する。半製品が型部分内に配置されると、これらの型部分は中間フレームまたはプレートインサート上に閉鎖され、次いで期間Ｔ１中に２つのハーフシェルがブロー成形および／または熱成形により内側から造形される。次いで、プロセスのこの第１段階の終了時に型を再び開放する。期間Ｔ２中には２つのハーフシェルの内側に自由に到達でき、たとえば組込み部品を配置し、あるいはハーフシェルの内側を被覆する機会が得られる。同時に中間フレームを取り除く。次いで、今度は中間フレームの無い状態で型部分を閉じ合わせて、半製品を結合または溶接する。期間Ｔ３中には、型を閉鎖した状態でプロセスの第２段階にブロー成形および適切な場合は熱成形を用いて、溶接したハーフシェルから形成された中空物品を実質的に完全に造形し、そして冷却させる。次いで型を再び開放し、期間Ｔ４中に中空物品を型から取り出し、中間フレームを再挿入すると、サイクルを再び最初から実施できる。
【００２２】
本発明方法によれば、中間フレームのある状態で型を閉鎖する第１工程（＝第１段階）およびフレームの無い状態で閉鎖する第２工程（＝第２段階）におけるプロセスパラメーターを変更することにより、ハーフシェル成形操作の性質を完全に自由に制御できる。これが可能になる理由は、期間Ｔ１〜Ｔ４を変更でき、それぞれの要求条件に従って自由に選択できるからである。
【００２３】
たとえば、第１段階で選択する時間（Ｔ１）が中間フレームの無い状態の２回目の閉鎖時間Ｔ３より長いと、実質的に熱成形による成形になる。逆の場合、２回目の閉鎖時間Ｔ３の方が長いと、中空物品は実質的にブロー成形により成形される。これらの間で、成形方法の相互比率を任意の介在レベルに設定できる。すなわち、熱成形法とブロー成形法の希望どおりの任意の１段または多段組合わせが可能である。
【００２４】
第１段階の規模がほぼ全サイクル時間となるようなプロセスパラメーターの設定であれば、その方法は熱成形ハーフシェルの製造に相当し、次いで完成させるためにこれらを個々に取り出す。第１段階と第２段階の比率が中等度レベルであれば−このレベルは特に最終製品に依存する−、ＥＶＢＭ（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  ｖａｃｕｕｍ  ｂｌｏｗ  ｍｏｌｄｉｎｇ）法と呼べる方法による成形になる。第１段階のために選択する期間（Ｔ１）は、ハーフシェルがそれらの形状を保持でき、たとえば期間Ｔ２において部品を組み込むことはできるが、同時にプラスチックが２回目の閉鎖時間Ｔ３の間に溶接するのに十分なほど高温であるような期間である。形状保持性を向上させる方法の１つは、たとえば型を通してキャビティへ伸びた適切な穴を介して型とプラスチックの間に真空を付与するものである。これに対し、プロセスの第１段階（フレームのある状態で閉鎖している）の期間をゼロに近づくほど大幅に短縮すると、この方法は既知のブロー成形法に相当する。
【００２５】
本発明方法のこの可変性により、成形工程を型および製造すべき中空物品の構造要求条件に厳密に個別に適合させることができる。
さらに、用いる各プラスチックの流動性に合わせて、半製品が型部分内へ理想的な状態で嵌まり、かつ一定の厚さをもつように、ブロー成形工程および熱成形工程を適切に選択できる。
【００２６】
他の格別の利点は、本発明方法において型を開放して中間フレームを取り除くと２つのハーフシェルに完全に到達でき、容器の内側に部品を組み込むのが著しく容易になることである。この時点で半製品またはハーフシェルは型部分内にあるので、型および中間フレーム／プレートインサートを適切に温度制御すると、特に後に中空物品の内側になる部位のプラスチックが冷却しすぎるのを避けることができる。これにより、溶融熱を保持したプラスチックに組み込んだ部品を直接溶接でき、かつハーフシェルがなお後続工程で互いに直接溶接するのに十分なほど高温であることが保証される。
【００２７】
成形工程の融通性が高いため、ブロー成形プラントによる平面部品の製造によって厳密かつ再現性のある壁厚制御および高い設計自由度も可能になる。同時押出ブロー成形プラントを用いる場合、バリヤーポリマーから作製される層を半製品に統合することができる。単層半製品をブロー成形プラントで製造する場合は、後にたとえばフッ素化または塗布によるバリヤー層を使用できる。被覆操作は、型を開放した後、組込み部品を取り付ける前または後に、完全に到達できるハーフシェルについて有利に実施できる。
【００２８】
本発明の中間フレームは、多数の機能を満たす。主な機能は、成形操作中に半製品の周縁を型部分内に保持または固定することである。フレームは、型のピンチオフ縁により半製品をピンチオフする際に圧力をかける面としても役立つ。固定およびピンチオフの機能は、中間フレームと型の両方の縁領域の幾何学的形状およびデザインによって決定的な影響を受ける。本発明において半製品と中間フレームの接触を制御するためには、型の縁が特別なデザインをもつことが好ましい。半製品の密封状態は、第１成形段階が終了するまでは半製品を少なくともある程度はブロー成形でき、その後の滑らかなピンチオフ溶接部の形成を妨げない状態である。
【００２９】
本発明の特に好ましい態様において、中間フレームまたはプレートインサートは他の機能、たとえば適切な穴を通して圧縮空気を制御導入または放散する機能を果たすことができる。これにより、フラッシングまたは換気の機能を高めることができる。スタンプまたはジョーなど可動性の機能ユニットを含めた追加の機能ユニットをフレーム上に配置し、またはフレームに統合することもできる。中間フレームは、導入部品の支持体としても使用できる。
【００３０】
中間フレームの機能を支持するために、フレームはその少なくとも１つの小領域を冷却または加熱するための装置を備えていてもよい。温度制御は時間および／または場所の関数として差を生じるものであってもよく、したがって、適切な場合はフレーム／プレートの特定領域をプロセスサイクル中に異なる温度に制御することができる。温度制御方法の一例は、適切な冷却媒体または加熱媒体を流路に通すものである。電気カートリッジヒーターまたは熱電対も使用できる。より高い均質性およびピンチオフ縁の応力排除を達成するために、厳密な温度制御、好ましくは型のピンチオフ縁の加熱が特に好ましい。
【００３１】
熱成形プロセス中に半製品を固定する縁の部分的な局部冷却が起きるので、ピンチオフ操作に際してプラスチック内に応力が発生して機械的性能およびピンチオフ溶接品質に不都合な影響を与える可能性がある。冷却により生じる他の結果は、その後、ハーフシェルを溶接して最終中空物品にするのに必要な溶接温度を得るために、場合により再加熱を用いなければならないことである。これもプラスチック内に応力を発生させ、その結果、最終中空物品に切れ目や脆弱点が生じる。これらの理由で、本発明の好ましい１態様においてはハーフシェルの縁領域を局部的に加熱し、または局部的に温度制御する。型のピンチオフ縁と接触する領域のプレートインサートの温度制御は、好ましくはプレートの縁の両側において行われるか、あるいは片側だけであってもよい。
【００３２】
本発明は、前記方法により製造可能な中空プラスチック物品をも提供する。本発明は、本発明方法により製造される中空プラスチック物品の、自動車のプラスチック製燃料タンク、あるいはガソリンキャニスター、加熱用オイル、ディーゼルなどの貯蔵もしくは輸送のためのプラスチックタンク、または公共車両、たとえばクロップスプレー（ｃｒｏｐ  ｓｐｒａｙ）上の輸送用コンテナ、または溶剤容器、プラスチックボトルなどとしての好ましい用途を提供する。
【００３３】
本発明の製造方法の他の利点は、成形した半製品を結合する前に、適切な場合は燃料系の部品などの組込み部品を容易にハーフシェルの内側に取り付けうることである。したがって本発明は、組込み部品、たとえばタンク内の圧力平衡化のための換気ライン、タンク内の液体の平衡化のための燃料ライン、弁、サージング防止カップ（ａｎｔｉ−ｓｕｒｇｅ  ｃｕｐ）、あるいはポンプ関連モジュールおよび／またはタンクセンサーモジュールなどを、熱成形した半製品の溶接前にハーフシェルの内側に取り付けたものを提供する。
【００３４】
半製品は、適切な接着剤による接着結合または熱溶接により、あるいはこれら両者の組合わせにより、結合させることができる。溶接が好ましい。半製品の溶接は、好ましくは”まだ熱いうちに”、すなわち第１段階で成形して中間フレームを取り除いた後にまだ溶融熱を保持しているハーフシェルの縁を、第２段階で型を閉鎖することにより互いに直接接触させ、そしてハーフシェルを瞬時にピンチオフして互いに直接溶接することにより実施される。
【００３５】
本発明方法においては、２つの半製品を結合する前に、全く、またはわずかしか冷却が生じないことが望ましい。本方法のこの性質は、冷却が主に外部で起きることを意味する。第２段階で期間Ｔ３に縁を接触させて溶接する半製品の内側は、一般に溶接熱を保持しているので、溶接可能な状態に長期間維持される。この方法の特に好ましい１態様においては、溶融熱を保持している（同時）押し出したチューブ状パリソンから中空プラスチック物品を製造するために、追加の加熱工程または冷却工程を必要としない。
【００３６】
本発明によれば、これは前記のように中間フレームを冷却または加熱する装置を設置することにより達成できる。
本発明方法の他の実質的利点は、使用する同時押出ブロー成形プラントにおいてプラスチックパリソンの壁厚を厳密に制御するのが可能なことである。同時押出ブロー成形プラントにおいてプラスチックパリソンの壁厚を厳密に制御すると、後続の熱成形プロセスにおける壁厚制御が著しく向上する。プラスチックパリソンの直径または円周はパリソンダイの直径により設定され、プロセスの後続工程の要求条件に適合しなければならない。プラスチックパリソンの壁厚は、押出プロセス中に可変ダイギャップにより軸方向に制御できる。半径方向の壁厚制御も、異形押出ダイ／マンドレル対、または適切な作動器を用いて変形させることができるフレキシブルダイリング（部分的な壁厚制御）の使用により実施できる。
【００３７】
溶融プラスチックをダイから排出して目的長さ（適切な場合、プロセスの後続工程の要求条件および最終物品の幾何学的形状に適合させなければならない）にする間またはその後に、パリソンを切り開いて、少なくとも１つ、好ましくは２以上、たとえば３または４つの平面部品にする。好ましい１態様において、プラスチックパリソンの切断はダイから分離する前に、すなわち押出プロセスが完了する前に、またはその直後に行われる。
【００３８】
他の特に好ましい態様においては、切断前に伸張装置(stretching device)によりプラスチックパリソンを押出し方向に対して直角に伸張(extend)する。チューブ状パリソンの片側のみを切り開くと大表面積の半製品が得られ、上側シェルと下側シェルのための２つのチャンバーをもつ熱成形型上に、２つのハーフシェルが製造されるようにこれを配置し、次いで互いに分離し、溶接することができる。２つの平面部品が得られるようにチューブ状パリソンの両側を切り開いて、それぞれを熱成形型内で成形することが好ましい。本発明は、２より多い部品が得られるようにパリソンを切り開いて、適切な場合は２より多いサブシェルから最終部品を製造することをも提供する。
【００３９】
得られたプラスチック部品を次いでさらに熱成形プロセスにより加工して、ハーフシェルタイプの半製品にする。既存の同時押出ブロー成形プラントも、本発明方法に有利に使用できる。ブロー成形プラントに、適切な切断ユニット、好ましくはロボット、および熱成形ユニットを補充する必要があるにすぎず、その際、原則として既存のブロー成形プラントのクランピングユニットを熱成形、完結および溶接プロセスに用いることもできる。
【００４０】
プラスチックウェブの分割に用いられる一般的な切断デバイス、たとえば一般的なスチールブレードの使用は重大な欠点をもつことが認められている。特に、プラスチック溶融物はしばしば装置またはブレードに粘着することが認められている。この粘着により、分割操作後に得られるパリソンおよび溶融半製品シート（カーテンとして知られる）が不都合に変形する。多くの場合、特に押出操作の開始時に、上流溶融物の圧力は目的とする切断操作の実施に不十分であることも認められている。切断デバイスまたはナイフがパリソンに及ぼす抵抗が大きい場合が多く、このため特に押出操作の開始時、すなわちチューブがダイから排出され始める時点で、パリソンが著しく反る。これにより、得られる切断縁およびカーテン自体もかなり変形する。
【００４１】
したがって、本発明の特に好ましい態様において、プラスチックパリソンの切断様式は下記のとおりである：
環状チューブを１以上の溶融半製品シート（カーテンとして知られる）に切断するための切断デバイスは、原則として、希望する任意のナイフデザインまたはナイフ形状をもつことができる。たとえば切断デバイスにはとがったエッジをもつ切断素子を含めることができ、これは適切な場合には交換可能であってもよい。とがったエッジをもつ装置のほか、エッジの無い、または角形もしくは棒状の装置であってナイフまたは分割具として機能するものも使用できる。しかし、パリソンの排出に伴ってそれを切り開いて二等分する三角形のナイフの使用が特に有利であることが証明された。
【００４２】
切断デバイスもしくはナイフまたはその部品の表面の性質は、平滑でも溝付きでもよい。要求条件に応じて、切断デバイスまたはナイフそのものの一部または全体を加熱または冷却してもよい。
【００４３】
用いるナイフ（１以上）、好ましくは三角形のものに、高温のプラスチック溶融物が粘着するのを防ぐ被膜を施すのが有利であろう。適切な被膜には、たとえばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）その他のフッ素化炭化水素が含まれる。
【００４４】
上記の問題には、切断デバイスまたはナイフ（１以上）の配置によっても対処できる。原則として、ナイフまたは切断デバイスの配置は押出装置のマンドレルおよび／またはダイの部位であってよい。場合により、パリソンをダイから排出した直後に切断するのが有利であることが証明された。切断デバイスまたはナイフの配置は、水平でも垂直でもよい。
【００４５】
マンドレルおよび／またはダイの部位に切断デバイスを設置する代わりに、ブロー成形ヘッドの内側に配置したフローディバイダーによりプラスチック溶融物を分割することもできる。これらのフローディバイダーは、単純にパリソンチューブに自然にまたはわずかな補助で破断するのに十分な厳密性をもつ脆弱点を形成するディスプレイサー（ｄｉｓｐｌａｃｅｒ）として使用できる。
【００４６】
第２の可能性は、透明なプラスチックをフローディバイダーにより供給するウインドーストリップ製造方法に類似の方法である。チューブを分割する目的で用いるプラスチックは、パリソンと不相溶性である。この不相溶性のため、こうして導入した”セパレーターストリップ”を容易に引き離すことができ、その際、残りのチューブ断片（カーテン）を次いで平面部品として本発明方法に用いる。適切な不相溶性ポリマーの例はポリアミド、ポリスチレンであり、場合によりポリプロピレンも適切である。
【００４７】
チューブまたはパリソンを分割するための他の方法には、白熱線を用いる。この白熱線は、固定式でも可動式でもよい。溶融物またはパリソンを分割してカーテンにするために、レーザーも使用できる。
【００４８】
ナイフ、フローディバイダー、白熱線およびレーザーを含めた前記の切断デバイスは、固定配置をもつか、あるいは振動性であってよい。材料が不都合に変位するのを避けるために、それらは溶融物上を高速で通過してもよい。別法として、前記の切断デバイスは可動式デザインであってもよい。
【００４９】
パリソンが切断デバイスに遭遇する際に生じる抵抗をある程度減らす方法のひとつは、円筒形のパリソンに”脆弱点”を付与するものである。これに関して、パリソンの基材ポリマーと不相溶性であるポリマーを用いると、きわめて簡単に分割できることが認められた。これに関して不相溶性とは、この同時押出ポリマーへの基材ポリマーの溶接が起きないことを意味する。適切なポリマーを前記に述べた。
【００５０】
特に高い壁厚をもつパリソンおよび／または特に高い分子量の材料から作製したパリソンの場合は殊に、切断デバイスに駆動手段を設置するのが有利であることが証明された：高い壁厚をもつパリソンを分割する際に切断デバイスまたはナイフがパリソンに及ぼす抵抗は特に大きいので、比較的厚い壁厚をもつパリソンを切断デバイス上に案内する場合、得られた切断縁に反りやしわが生じる可能性がある（図３）。
【００５１】
上記の問題は、前記の切断デバイスに、パリソンおよび／または得られるカーテンを引取りまたは輸送する駆動システムを設置することにより克服できることが認められた。引取り機構によりパリソンまたはカーテンが切断デバイス上で引張られ、こうして切断デバイスのためパリソンに負荷される前記の抵抗または発生する力が補償される。この方法を用いると、薄い壁層および厚い壁層をもつ、高分子量ないし低分子量、および／または高密度ないし低密度の材料から作製したパリソンを加工することが可能になる。
【００５２】
特に好ましい引取りシステムのひとつには、半製品当たり１以上のローラータイプの引取りユニット、たとえば被動ローラー、特に好ましくは空気浮動ローラーが含まれる。被動ユニットまたは被動ローラーは、パリソンまたはカーテンに張力を及ぼす。この張力が押出プロセスにより発生する圧縮力と一緒になって作用し、パリソンを安定して目的の様式で切断デバイス上に案内する。
【００５３】
被動ローラーまたはロールの使用は、さらにパリソン分割直後にパリソン断片を切断ナイフから遠ざけるため、粘着が避けられるという利点をもつ。特に好ましい１態様において被動ローラーは、切断デバイス、好ましくは三角形の切断デバイス内に統合されている。別形態として、被動ローラーを別個に、すなわち切断デバイスの外側に取り付けてもよい。
【００５４】
熱可塑性組成物の十分な摩擦または連続輸送を確実にするために、被動ローラーがプロファイルもしくは溝または適切な被膜を備えていることも好ましい。
被動ユニットの速度に対比したパリソンまたはパリソン断片の速度は、０ないし被動ユニットの速度の方が正の差であってよい。被動ユニットの方が正の差であることが好ましい。
【００５５】
他の好ましい態様において、パリソンまたはパリソン断片（カーテン）を案内するための装置も、案内ローラーを含む。これらの案内ローラーも、適切な場合は駆動されてもよい。これらの案内ローラーの使用例は、得られるパリソン断片間の距離を制御し、あるいはパリソン断片を変形させ、特に平坦にするためである。切断デバイスまたは案内デバイスは、案内ローラーおよび前記の被動ローラーをもつ。
【００５６】
特に好ましい駆動システムのひとつには、ローラータイプの駆動ユニット、たとえば被動ローラー、特に好ましくは空気浮動ローラーが含まれる。被動ユニットまたは被動ローラーは、パリソンまたはカーテンに張力を及ぼす。この張力が押出プロセスにより発生する圧縮力と一緒になって作用し、パリソンを安定して目的の様式で切断デバイス上に案内する。
【００５７】
被動ローラーまたはロールの使用は、さらにパリソン分割直後にパリソン断片を切断ナイフから遠ざけるため、粘着が避けられるという利点をもつ。特に好ましい１態様において、被動ローラーは切断デバイス、好ましくは三角形の切断デバイス内に統合されている。別形態として、被動ローラーを別個に、すなわち切断デバイスの外側に取り付けてもよい。
【００５８】
本発明は、プロセスの個々の操作、特にプラスチックパリソンの分割、輸送および切断のための操作、ならびに中空物品内への組込み部品の挿入のための、ロボットの使用を提供する。
【００５９】
プラスチック材料が高度の応力を受け、かつたとえばバリヤー作用に関する要求条件が厳しいので、本発明方法により製造される中空プラスチック物品は、好ましくは２層以上の構造をもつ。
【００６０】
本発明の中空プラスチック物品は、好ましくは少なくとも２層の構造をもつ。これらの層は常に支持基層を備え、これが通常は中空物品の内面を形成する。したがって、この層は容器の漏れ防止性およびその機械的安定性にとって決定的に重要である。
【００６１】
特定の１態様において、製造されるプラスチックパリソンは、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリケトン、ポリエステル、およびこれらの混合物よりなる群から選択されるポリマー材料で作製された少なくとも１つの層をもつ。製造されるプラスチックパリソンは、好ましくはポリエチレン、特に密度０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ3のポリエチレンで作製された少なくとも１つの層をもつ。
【００６２】
他の好ましい態様において、プラスチックパリソンは好ましくは基層、粉砕再生材料層、接着促進層および／またはバリヤー層を含む２以上の層から構成される構造をもつ。
最終部品、したがってパリソンにおける層厚分布は層数に依存する。本発明方法により製造される６層から構成される構造をもつプラスチックパリソンにおける層厚分布を下記に示す。特に好ましい態様によれば、外側から内側へ、それぞれの場合、容器壁の全厚を基準として：５〜３０％の厚さのＨＤＰＥから作製された層、１０〜８２％の厚さの粉砕再生材料層、１〜５％の厚さの接着促進層、１〜１０％の厚さのバリヤー層、１〜５％の厚さの接着促進層、１０〜４０％の厚さのＨＤＰＥから作製された層を含む６層から構成される構造をもつプラスチックパリソン、および中空プラスチック物品が製造される。
【００６３】
適切な基材には、密度０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3、特に０．９４３〜０．９５５ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．９４３〜０．９５０ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が含まれる。本発明に適したポリエチレン材料のメルトインデックスは１．５〜２０ｇ／１０分（ＭＦＲ（１９０℃／２１．６ｋｇ））、特に２〜１０ｇ／１０分、特に好ましくは３〜８ｇ／１０分である。他の前記ポリマー材料も、もちろん支持基材として適切である。
【００６４】
適切なバリヤー材料には、エチレン−ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリアミド、ならびに他のバリヤーポリマー、たとえばポリエステル、特にポリブチレンテレフタラート、フルオロポリマー、たとえばポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデンコポリマー（ＴＨＶ）、および液晶ポリマー（ＬＣＰ）が含まれる。他の適切な材料は、前記バリヤー材料とナノ粒子の混合物である。本発明の目的に関してナノ粒子は、原子層が分離しているため挿入有機分子によって離解する無機フィロケイ酸塩（層状ケイ酸塩）である。ポリマー材料に装入することにより原子層が分離して、きわめて微細な粒子分配を生じることができる。分散した粒子の表面が透過分子に対して拡散路を著しく強化し、その結果、透過が低下する。
【００６５】
本発明に適する接着促進剤には、極性改質ポリエチレン（ＨＤＰＥまたはＬＬＤＰＥおよびＬＤＰＥ）が含まれる。極性改質は、通常はＣ＝Ｃ二重結合をもつ極性分子、たとえばフマル酸、マレイン酸または無水マレイン酸とのグラフト共重合により達成される。グラフトポリエチレンを、下流反応において、たとえばアミノ基の導入により化学修飾してもよい。原則として接着促進剤として適する他の材料は、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸またはそのエステルとのコポリマーである。
【００６６】
粉砕再生材料層と呼べる層は、好ましくは、ばりとして知られるもの、たとえば中空プラスチック物品の製造中に生じ、残留材または生産残渣の形をとるものから製造される。
本発明の他の態様は、２つの熱成形半製品を溶接する前または後のハーフシェルまたは中空プラスチック物品に、さらに透過低下用の被膜を施したものを提供する。透過低下用の被膜は、たとえば直接フッ素化、塗布またはプラズマ重合によりプラスチック容器上に得ることができる。
【００６７】
本発明方法に関する以下の記載は可能な態様の例示にすぎないという事実を特に指摘する。本発明は、同様に本発明方法の原理を具体化する他の態様をも提供する。
本発明方法の第１工程においては、たとえばＫｒｕｐｐ  Ｋａｕｔｅｘ  Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ社が製作販売している６層同時押出ブロー成形プラントを用いて、まずプラスチックパリソンを製造する。この同時押出プロセスにより、６層からなるチューブ状パリソンが得られる。パリソンの層構造は、前記構造に対応する（外側から内側へ：ＨＤＰＥ、粉砕再生材料層、接着促進層、バリヤーポリマー、接着促進層、ＨＤＰＥ）。パリソンの層厚分布も前記の範囲である。
【００６８】
同時押出プロセスに際して、最終部品における壁厚分布の一貫性が最大となり、薄い領域が無いように、パリソン壁厚を最終部品の幾何学的形状に合わせる。その際、時間の関数としてダイギャップを制御する適切なプログラム（ＷＤＳ）により、かつ適切な場合には半径方向ダイギャップ制御（ＰＷＤＳ）によってもパリソン壁厚を制御する。壁厚分布は、材料の機械的性能に対して課される要求条件、またプラスチック製燃料タンクの場合は要求される耐火性能にも依存する。パリソンチューブの直径または円周は型の要求条件に合わせて調整され、ダイの直径を選択することによって容易に設定できる。
【００６９】
プラスチックパリソンを各型に要求される長さに押し出す。本発明は、パリソンを適切な伸張機により押し出すことができる方法を提供する。これは、最も簡単な例では、垂直に取り付けられ、たとえば液圧で相互に移動しうる、２本の棒からなる。平行にまたは互いに角度をもってパリソンチューブの内側に配置した２本の棒を相互に移動させると、溶融物がパリソンチューブの長さ全体にわたって押出し方向に対し横方向に伸張される。上記の伸張機は、もちろん多重部品デザインのものであってもよく、これによりパリソンチューブを軸方向に多様に制御された程度に伸張し、または広げることができる。伸張機を用いて材料を造形すると、制御された同時押出しチューブ予備造形方法だけでなく、パリソンの壁厚を制御する方法も提供される。
【００７０】
得られたプラスチックパリソンを押出ヘッドのダイの下方で分割する。伸張機において伸張および保持された溶融パリソンが、次いでパリソン押出し領域外へ振り出されると、次の操作でプロセスの後続工程および最終部品の要求条件に適合する少なくとも２本の線に沿って切り開くことができる。このために、プラスチックパリソンの両側へ保持デバイスを近づける。これらは、切断プロセスで製造されたパリソン半切を固定および位置決定することができる。適切な保持デバイスの例は、吸着ヘッドである。溶融チューブの分割および輸送は先行技術において既知の工程であり、たとえばＥＰ  ０  ６５３  ２８６に詳述されている。プラスチックパリソンの軸方向分断は、好ましくは切断器具を三次元制御できるロボットを用いて行われる。こうして半製品の平面形状を熱成形型の縁の曲率に適合させることができる。これにより、ばりの生成割合を最小限に抑えることができる。所望により、押出プロセスの完了前または直後、ダイから分離する前に、溶融チューブを軸方向に切断することもできる。切断プロセスを押出プロセス中に行う場合、平面部品はそれ自身で押出し方向に対して直角に伸張するであろう。
【００７１】
次いで得られた平面部品（大体はシート状）を次の工程で、好ましくは互いに対向して位置する２つの熱成形型部分へ移動させる。ロボットがこの機能も実施できる。適切な場合、熱成形型部分は、作製される中空プラスチック物品の上側部分と下側部分について異なる形状をもつ。第１工程では、型部分をそれぞれフレームの片側に閉鎖した状態で、２つの型部分を中間フレーム上に閉鎖する。中間フレームのデザインは、２つの半製品の接触を防ぐものである。型部分内に減圧を付与し、または閉鎖した型の中心から圧縮空気を注入して、溶融半製品を型内へ吸引し、または圧縮空気により型に押し付ける。その際、適切な圧力−時間プロフィールの採用により、溶融物の多軸伸長、したがって作製されるハーフシェルの壁厚分布をさらに最適化することができる。熱成形工程とブロー成形工程を、希望する任意の順序および組合わせで逐次または同時に実施することもできる。
【００７２】
半製品を型部分内で成形した後、型を開放し、中間フレームを取り除く。適切な場合、次いで組込み部品をこれらのハーフシェル内に組み立て、および／またはハーフシェルの内側を被覆する。プラスチック製燃料タンクの製造に際しては、たとえばタンク内の圧力平衡化のための換気ライン、タンク内の液体の平衡化のための燃料ライン、弁、サージング防止カップ、あるいはタンクへの燃料再充填のためのポンプ関連モジュールおよび／またはタンクセンサーモジュールをタンクハーフシェルに挿入し、溶融熱を保持している内面にこれらを溶接することができる。このプロセスにも、ロボットを用いるのが好ましい。製造の最終工程では、今度は中間フレームなしで再び型を閉鎖することにより、まだ型内にある２つのハーフシェルを近づけ、２つの型を互いに押し付けることにより互いに結合させる。この場合、２つの半製品において型部分の表側にある部分を互いに接触させ、好ましくは溶接する。型およびそれらの閉鎖の動きの設計は、ハーフシェルを互いに押し付けると溶接操作中に適切なチャンバーに材料が流入できるものであり、これにより溶接部の幾何学的形状を構成部品の強度および燃料透過抵抗性に対して課された要求条件に適合させることができる。結合プロセスの後、適切な場合にはさらにブロー成形または熱成形により成形した後、プロセス技術により要求される冷却時間に応じてタンクを型から取り出す。
【００７３】
図２Ａは、プラスチックパリソンを分割するための本発明のデバイスの図である。プラスチックパリソンは、押出装置（１）のダイから排出される時点ではチューブの形状である。三角形の断面をもち、押出し方向に横方向に配置された、所望により冷却可能なボディー（３）が、プラスチックパリソンを分割する切断デバイスまたは手段として機能する。この装置には加熱可能なホルダー（４）も含まれ、これに切断デバイスが取り付けられている。切断デバイスに近接して配置された空気被動ロール（２）が、本発明による駆動手段として機能する。ボディー（３）に近接した設置は、得られる２つのパリソン断片（６）をパリソン分割直後に切断デバイスから遠ざけ、したがって半製品シートがデバイスに粘着するのが避けられるという利点をもつ。被動ロール（２）が及ぼす張力によりプラスチックパリソンは安定した状態で切断デバイス上に案内され、このため得られる半製品シートには、特に周縁、すなわち切断縁にしわやむらが全くないか、あるいは相対的にごく低いレベルしかない。
【００７４】
図２Ｂは、プラスチックパリソンを分割するための本発明の他のデバイスの図である。図２に示すデバイスは、２つの案内ローラー（５）がさらに設置されていることにより図１に示すデバイスと異なるにすぎない。これらの案内ローラーは、分割操作後の半製品（６）間の不都合な接触を排除し、かつ構成部品およびデバイスを導入するための希望する自由空間を提供する。案内ローラー（５）を押出し方向に対して横方向に移動させることができる。押出し方向に対して横方向に案内ローラーが可動性であることにより、得られる半製品間の距離を制御設定できる。図２のデバイスの被動ロール（２）は、切断デバイス（３）に取り付けられ、あるいは統合されている。
【００７５】
図３は、本発明によるデバイスを用いない場合（駆動手段が無い）のパリソンの変形を示す。これは、得られる切断縁および半製品自体のかなりの変形を生じる。
図４は、本発明のデバイスおよび得られる分割パリソン、すなわち得られる半製品シートを示す。これらは特に周縁、すなわち切断縁にしわやむらが無い。加工したポリマーは図３の場合と同一であった。
【００７６】
図５は、２つのハーフシェル（７）間にある中間フレーム（８）を示す。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明方法の変位／時間図を示す。
【図２Ａ】プラスチックパリソンを分割するための本発明のデバイスの図である。
【図２Ｂ】プラスチックパリソンを分割するための本発明の他のデバイスの図である。
【図３】本発明によるデバイスを用いない場合（駆動手段が無い）のパリソンの変形を示す。
【図４】本発明のデバイスおよび得られる分割パリソン（半製品シート）を示す。
【図５】２つのハーフシェル間にある中間フレームを示す。
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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