(57)【要約】剥離シート（３）に剥離剤（５）を塗布してから、剥離剤（５）にフロッキングを施すことにより、フロック加工転写物（１）が製造される。慣用法と異なり、フロックの背面にバインダや熱溶解フィルムは適用されない。次に、転写物（１）（本質的にフロック加工剥離シートである）は、熱硬化性の熱溶解フィルムシートを下地（すなわち衣類品やゴムパッドなど）の上に配置し、フロックが熱溶解フィルムと接触した状態で熱溶解フィルム上に転写物を配置し、熱と圧力を加えることにより、下地に貼り付けられる。熱は熱硬化性の熱溶解フィルムを溶かし、フロックを下地に結び付け、かつフロッキングをひとまとめに結び付ける。この方法は、フロック加工品の製造にかかるコストを削減する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートと、剥離シート上の剥離剤と、剥離剤上のフロックとから本質的に成り、フロックが所望のパターンに形成されており、剥離剤がフロックを剥離シートに対して保持するフロック加工転写物。
【請求項２】
転写物が下地に接着された、請求項１に記載の転写物を含む製品。
【請求項３】
転写物が熱硬化性の熱溶解シートを使用して下地に接着される、請求項２に記載の製品。
【請求項４】
熱硬化性フィルムが熱硬化性ポリウレタンフィルムまたは熱硬化性ポリエステルフィルムである、請求項３に記載の製品。
【請求項５】
フロック加工表面を有する製品を生産する方法であって、
フロックが接着された剥離シートを含むフロック加工剥離シートを供給する工程と、
フロック加工剥離シートのフロックに熱硬化性の熱溶解フィルムを接着する工程と、
フロックを下地に接着するために、下地に熱硬化性の熱溶解ファイルを接着する工程と、から成る方法。
【請求項６】
前記フロック加工剥離シートに熱硬化性の熱溶解フィルムを接着する工程は、熱溶解フィルムがねばねばするようになる温度まで、かつ熱溶解フィルムが硬化および架橋し始める温度未満まで、熱硬化性の熱溶解フィルムを加熱する工程から成る、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記下地に熱硬化性の熱溶解ファイルを接着する工程は、熱溶解フィルムが硬化および架橋する温度まで熱溶解フィルムを加熱する工程から成る、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
熱溶解フィルムが華氏約３００度（約１５０℃）まで加熱される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記フロック加工剥離シートに熱硬化性の熱溶解フィルムを接着する工程と前記下地に熱硬化性の熱溶解ファイルを接着する工程とが１つの操作で実質的に同時に行われる、請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
連続的である、請求項５に記載の方法。
【請求項１１】
熱硬化性フィルムは熱硬化性ポリウレタンフィルムまたは熱硬化性ポリエステルフィルムである、請求項５に記載の方法。
【請求項１２】
フロック加工表面を有する製品を連続的に生産する方法であって、
フロックが接着された剥離シートから本質的に成るフロック加工剥離シートを提供する工程と、
熱硬化性の熱溶解フィルムを提供する工程と、
下地を提供する工程と、
下地と、熱硬化性の熱溶解フィルムと、フロック加工剥離シートとを、熱溶解フィルムを剥離シートと下地の間に置きかつフロックを熱硬化性の熱溶解フィルムと接触させた状態で一つにまとめ、プレアセンブリを生産する工程と、
フロッキングを下地に接着させるために前記プレアセンブリに熱を加える工程と、
フロック加工下地を生産するためにフロッキングから剥離シートを取り外す工程と、から成る方法。
【請求項１３】
前記アセンブリに圧力を加える工程を含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
熱を加える工程は、プレアセンブリを華氏約３００度（約１５０℃）まで加熱することから成る、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
熱硬化性の熱溶解フィルムは熱硬化性ポリエステルまたは熱硬化性ポリウレタンである、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
製品を形成するためにフロック加工下地を所望の長さに切断する工程を含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
製品ロール上にフロック加工下地を集める工程を含む、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、フロック加工転写物に関し、より詳細には、転写物の製造に必要なコストと時間をかなりの量だけ削減することができるフロック加工転写物の改良製造方法に関する。
【０００２】
（背景技術）
以前はフロック加工転写物（トランスファ）は、剥離シートに剥離剤を塗布することにより通常製造されていた。フロッキングすなわち毛屑は所望のパターンで剥離シートに施される。フロッキングの背面にはバインダと永久的熱溶解接着剤が適用され、転写物は乾かされる。バインダはフロッキングを所望のパターンに保持することが要求される。熱溶解接着剤は、粉末として転写物に施されるのだが、衣類品やネオプレンパッドなどの下地に転写物を接着するために使用される。転写物は、乾いた熱溶解接着剤を下地に接触させた状態で転写物を下地の上に配置することにより、下地に貼り付けられる。その後、アイロンからの熱などの熱が、剥離シートに加えられる。熱は熱溶解接着剤を溶かして、熱溶解接着剤を流動させ、下地に密接して下地との機械的・分子的結合を形成するようにする。その後、剥離剤により剥離シートが転写物から取り外され、フロッキングが下地の上に露出される。
【０００３】
この慣用法は何年もの間うまく機能していた。しかしながら、この慣用法は、転写物の製造コスト、従って転写物を備えた物品のコストを削減するために改良することができる。
【０００４】
（発明の概要）
本発明によれば、一般的に述べると、剥離シートに剥離剤を塗布し、次に、剥離剤にフロッキングを施すことにより、本発明のフロック加工転写物が製造される。慣用法と異なり、フロックの端部にバインダや接着剤は施されない。
【０００５】
フロック加工転写物を備えた製品を作製するために、転写物が貼り付けられることになっている下地の上に、熱溶解フィルム（シートの形をしているかまたは適切な形に切断された）が配置される。熱溶解フィルムはポリエステルまたはポリウレタンのフィルムであることが好ましいが、いかなる熱硬化性フィルムであってもよい。その後、剥離接着剤および剥離シートを備えたフロック（つまり転写物）が、フロッキングが熱溶解フィルムに接触するように、剥離シートを上にした状態で熱溶解フィルムのシート上に配置される。その後転写物に熱を加える。熱は熱溶解フィルムを溶かし、フロックを下地に固定する。
図面のいくつかの図にわたって、対応する参照数字を使用する。
【０００６】
（発明を実施するためのベストモード）
以下の詳細な説明により、限定ではなく例示として本発明を例証する。以下の説明により、当業者は、本願発明者が発明を実施するためのベストモードであると現時点で信じているものを含めて、本発明を明らかに生産および使用することができるだろう。
【０００７】
図１には、先行技術のフロック加工転写物１０１が示されている。周知のように、そのような転写物は、寸法安定性のある剥離シート１０３を備え、剥離シート１０３には、従来のフロック転写物剥離接着剤１０５がフロック加工を行う全体像に一致するパターンで施されている。その後、静電的に剥離接着剤１０５にフロック１０７がコーティングされる。フロックの露出した端部には、フロックを１つのユニットとしてひとまとめに結び付けるために、バインダ接着剤１０９が施されている。最後に、熱溶解接着剤１１１が施される。その後、転写物は乾かされる。周知のように、シャツや他の衣類品のような下地の上に、熱溶解接着剤を下地と接触させた状態で転写物を配置し、転写物に熱を加えることにより、転写物が下地に貼り付けられる。熱は熱溶解接着剤を活性化し、転写物を下地に接着する。本願発明者の先の特許である米国特許第４，８１０，５４９号と本願発明者の同時係属出願である２０００年４月１３日出願の米国特許出願番号第０９／５４８，８３９にこのプロセスが記述されている。両文献を引用により本明細書に組込むものとする。
【０００８】
図２には、本発明のフロック加工転写物１が示されている。本発明の転写物１は、ろう（ワックス）のような従来の剥離剤５が施された剥離シート３を備えている。剥離剤は、フロッキングのパターンの形で剥離シートに施されている。その後、転写物を形成するために、剥離剤、従って剥離シートに、フロッキング７が施される。フロッキング７は例えば引用により本明細書に組込まれる本願発明者の先の特許（米国特許第４，８１０，５４９号）に記述されているような方法で施される。先行技術のプロセスとは異なり、転写物１はバインダ接着剤または熱溶解接着剤を使用せずに製造される。以下に論じるように、転写物を下地に接着するために、熱硬化性フィルムが使用される。
【０００９】
転写物１が貼り付けられた衣類品、マウスパッド、コースター、またはフロック加工表面を有する他の品物などの製品を、転写物１を使用して容易に製造することができる。下地１５とフロック加工剥離シートとの間に熱溶解シート１３を配置することにより、製品１１が製造される。熱溶解シートは、例えばＢｏｓｔｉｋ社から入手可能な熱硬化性ポリエステルシートである。熱溶解シートは熱硬化性ポリウレタンからも作ることができる。他のいかなる熱硬化性フィルムでも十分に機能し得る。下地は、衣類品、ゴムパッド（マウスパッドやコースター生産用の）などの品目であり得る。熱溶解シートは、転写物１の形状に一致させるために予め切断することができる。その後、フロック５を熱溶解シート１３に対面接触させた状態で、転写物１は熱溶解シート１３上に配置される。熱溶解シートを活性化するために、剥離シートを通るように転写物に熱を加える。熱溶解シートはその後、フロック５をひとまとめに結び付けると共に、フロック５を下地１５に接着するように作用する。好ましくは、物品を組み付けるために、フロック加工剥離シート、熱硬化性フィルム、および下地は一つにまとめて熱積層プレスに通され、そこで３つの部品は華氏約３００度（約１５０℃）の熱と圧力（約 ポンド）を約３０秒間受ける。そのような圧力と熱は、熱溶解フィルムをフロックと下地に接着するだろう。さらに、下地に対してフロックを強く取り付けるために、熱溶解フィルムは架橋または硬化されるだろう。
【００１０】
図５に示されるように、上部表面全体がフロッキングで覆われているマウスパッドまたはコースターのような物品を、連続方式で生産することができる。フロック加工剥離シート１、熱溶解フィルム１３および下地１５のロール２１，２３，２５が設けられる。３つの部分が積層ステーション３３にて一つにまとめられる。３つの構成要素がステーション３３に入るときに互いに隣接するように、ステーション３３の前方にローラーが設けられ得る。積層ステーションで、熱溶解フィルムを溶かすために、３つのシート（フロック加工剥離シート、熱溶解フィルムおよび下地）に熱と圧力が加えられる。その後、溶かされた熱溶解フィルムが上述したように硬化または架橋して、フロックを下地に接着する。ウェブ３５が積層ステーションから出る。その後ウェブ３５は冷却される。最終的にウェブ３５は切断ステーションに向けられ、そこで個々の物品へと切断される。ひとたびウェブ３５が冷却されると、ウェブ３５は（シート３５の冷却後）直接切断ステーションに向けてもよいし、個々の物品へと後に切断されるよう巻き取りローラに、または異なる位置に、巻きつけてもよい。切断ステーションでは、剥離シートがフロックから取り外され、巻き取りロールに集められるか、そうでなければ別の方法で処理される。剥離シートがフロックから取り外された後、フロックが接着した下地は物品１１を形成すべく切断される。
【００１１】
図５に示されるようなロール形式で剥離シートがフロック加工され供給されることが好ましい。しかしながら、剥離シートのフロック加工をプロセスの一部とすることも可能である。
【００１２】
連続方式では容易にフロック加工することができないシャツやジャケットなどのようなフロック加工品を生産するために、転写物を下地に貼り付ける前に転写物１に熱溶解シートを施すことができる。これを行うために、熱硬化性の熱溶解フィルムを転写物のフロックに接触配置し、熱硬化性の熱溶解フィルムがねばねばするようになる温度まで、かつ熱硬化性の熱溶解フィルムが硬化および架橋し始める温度未満まで、転写物と剥離シートを加熱する。これにより熱硬化性の熱溶解フィルムが転写物１に接着し、後に物品に貼り付けることができる転写物が形成される。物品への転写物の貼付は、転写物を熱溶解フィルムを物品（すなわち衣類品片）上の定位置に置いた状態で配置し、転写物に例えばアイロンにより熱溶解フィルムを溶かすのに十分な熱と圧力を加え、熱溶解フィルムを硬化および架橋することにより行われる。
【００１３】
この方法は先行技術の方法から２つのステップ、すなわち（１）バインダ接着剤の適用、ならびに（２）熱溶解接着剤の適用、クリーニング、焼結、および乾燥、をなくす。連続プロセスでは、本発明の方法はさらに、バインダおよび熱溶解接着剤の適用のためのステーションをなくすと共に、完成した転写物を乾燥させるためのステーションもなくす。転写物の一部としてのフロッキングにバインダと熱溶解接着剤を適用する（つまり印刷する）のにステーションが必要でないため、物品１１を生産するのに必要な機械はずっと安くて済む（実費の点でも維持費の点でも）。さらに、バインダ接着剤も熱溶解接着剤も使用しないため、物品の製造コストが著しく削減される。
【００１４】
本発明の範囲から逸脱することなく上記の構成に関して様々な変更を行なうことができるため、上記の説明に含まれているか添付図面に示されているすべてのものは、例証的なものと解釈すべきであって限定的な意味で解釈すべきではないものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】先行技術のフロック転写物の断面図。
【図２】本発明のフロック転写物の断面図。
【図３】製品を製造するために使用される転写物、熱溶解シート、および下地の分解図。
【図４】転写物の一部が下地の一部に貼り付けられ、転写物の一部と熱溶解フィルムが下地から離間された、本発明の転写物を用いた製品の断面図。
【図５】マウスパッドやコースターなどのような製品を連続的に製造するプロセスを示す略図。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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【国際調査報告】
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