(57)【要約】【課題】高気密性のシャッタ装置を提供する。【解決手段】内部が間欠的に減圧され、減圧時に外部（原料タンクＴ）から粉粒状原料Ｘが供給されて内部に貯留され、次工程からの原料要求があった時に貯留した粉粒状原料Ｘを次工程に供給する原料貯留槽１２の原料出口２７に設置されるシャッタ装置Ｓである。シャッタ装置Ｓは、原料出口２７に対してスライド移動して原料出口２７が開閉するシャッタ本体４６と、原料出口２７とシャッタ本体４６との間にてシャッタ本体４６に取り付けられ、シャッタ本体４６のスライド移動による原料出口２７の閉時に、原料出口２７に移動して原料出口２７に吸着され、原料出口２７を閉塞する被吸着部材４８と、シャッタ本体４６を開閉スライドさせる作動装置２０とで構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が間欠的に減圧され、減圧時に外部から粉粒状原料が供給されて内部に貯留され、次工程からの原料要求があった時に貯留した粉粒状原料を次工程に供給する原料貯留槽の原料出口に設置されるシャッタ装置であって、
前記シャッタ装置は、前記原料出口に対してスライド移動して前記原料出口が開閉するシャッタ本体と、
前記原料出口と前記シャッタ本体との間にて前記シャッタ本体に取り付けられ、前記シャッタ本体のスライド移動による前記原料出口の閉時に、前記原料出口に移動して前記原料出口に吸着され、前記原料出口を閉塞する被吸着部材と、
前記シャッタ本体を開閉スライドさせる作動装置とで構成されていることを特徴とするシャッタ装置。
【請求項２】
前記原料出口の閉時に、前記原料出口に一致する位置に前記シャッタ本体に空気孔が穿設されていることを特徴とする請求項１に記載のシャッタ装置。
【請求項３】
内部が間欠的に減圧され、減圧時に外部から粉粒状原料が供給されて内部に貯留され、次工程からの原料要求があった時に貯留した粉粒状原料を次工程に供給する原料貯留槽と、
前記原料貯留槽に接続され、内部に貯留された粉粒状原料を次工程に排出する原料出口に配置された請求項１又は２に記載のシャッタ装置とで構成されたことを特徴とする原料供給器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後工程に粒状原料を補充する原料供給器のための高気密性のシャッタ装置と該装置を用いた原料供給器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、インフレーション成形機のような大量の粉粒状原料である樹脂原料Ｘを連続的に必要とする成形機Ａに樹脂原料Ｘを供給する際には、大量の樹脂原料Ｘを連続的に供給することが可能な原料供給器１が使用される（非特許文献１）。
【０００３】
このような大量連続供給型の原料供給器１は、図６に示すように、ストックホッパ２と、ローダーホッパ３とを有する。
【０００４】
ストックホッパ２は、成形機Ａの計量ホッパＨの直上に取り付けられており、このストックホッパ２から樹脂原料Ｘがシャッタ４の開閉によって計量ホッパＨ内に流下して補給されるように構成されている。
【０００５】
計量ホッパＨは、成形機Ａに一定量の樹脂原料Ｘを供給するもので、計量ホッパＨ内の樹脂原料Ｘの重量減少量（計量ホッパＨの重量値の上限値と下限値とが、予め設定されている。）から樹脂原料Ｘの供給量を計量しつつ供給するものである。
【０００６】
ローダーホッパ３は、成形機Ａへの大量の樹脂原料Ｘの連続的な供給に備えて設けられた密閉容器で、ストックホッパ２の直上に設けられており、原料タンクＴと減圧ポンプＰとが接続されている。ローダーホッパ３の下端部には、ダンパー５が設けられている。
【０００７】
減圧ポンプＰを駆動し、ダンパー５を閉じることによりローダーホッパ３が気密的に閉塞されると、原料タンクＴにストックされている樹脂原料Ｘがローダーホッパ３内に送られて貯留されていき、減圧ポンプＰの吸引作動を停止すると、ローダーホッパ３内に収容されている樹脂原料Ｘの重量でダンパー５が開き、ローダーホッパ３内の樹脂原料Ｘの全量がストックホッパ２へと供給される。
【０００８】
以上の作業が連続的に行われることにより、原料供給器１による成形機Ａへの樹脂原料Ｘの大量連続供給が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】インターネット＜ＵＲＬ：http://www.semco.jp/product/pdf/graviblend.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の原料供給器１は、ストックホッパ２とローダーホッパ３の２種類のホッパが上下に２段積み重ねられた構造となっていたため、縦長の大型設備であり、これをコンパクト化したいという要請があった。とりわけ、ローダーホッパ３に設けられているダンパー５はローダーホッパ３内を減圧する際の気密性を確保するために設けられているものであるが、このダンパー５は非常に容積が大きくコンパクト化の大きな障害となっていた。
【００１１】
これに対して、シャッタ４は薄い板状の部材で、出口に対してスライドし、これを開閉するだけの構造であるから、非常にコンパクトな構造である。それ故、このシャッタ４をダンパー５の代わりに使用すれば大幅なコンパクト化も可能となるようにも思われるが、シャッタ４は非常に隙間が多い構造であり、ローダーホッパ３内の減圧時における気密性を確保することができないという問題があった。
【００１２】
また、上記のように従来の原料供給器１は、ストックホッパ２とローダーホッパ３の２種類のホッパが上下に２段積み重ねられた縦長の大型設備であるが、ストックホッパ２とローダーホッパ３とを一体化させれば、少なくともストックホッパ２とダンパー５の高さ分及びその製造コストを削減することが出来るが、これを実現させるにはシャッタ４の低気密性が大きな問題となっていた。
【００１３】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、高気密なシャッタ装置の提供を第１の課題とし、該シャッタ装置を用いたコンパクトな原料供給器の提供を第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載した発明は、
内部が間欠的に減圧され、減圧時に外部（原料タンクＴ）から粉粒状原料Ｘが供給されて内部に貯留され、次工程からの原料要求があった時に貯留した粉粒状原料Ｘを次工程に供給する原料貯留槽１２の原料出口２７に設置されるシャッタ装置Ｓであって、
シャッタ装置Ｓは、原料出口２７に対してスライド移動して原料出口２７が開閉するシャッタ本体４６と、原料出口２７とシャッタ本体４６との間にてシャッタ本体４６に取り付けられ、シャッタ本体４６のスライド移動による原料出口２７の閉時に、原料出口２７に移動して原料出口２７に吸着され、原料出口２７を閉塞する被吸着部材４８と、シャッタ本体４６を開閉スライドさせる作動装置２０とで構成されていることを特徴とする。
【００１５】
上記原料貯留槽１２は、後述する従来のストックホッパ２とローダーホッパ３とを一体化したものでも良いし、上記シャッタ装置Ｓが高気密性を有するので、従来のストックホッパ２のダンパー５に代えることが出来るので、上記原料貯留槽１２は従来のストックホッパ２を含む概念となる。この場合は、（ダンパー５）引く（シャッタ装置Ｓ）の高さだけ低くすることが出来るだけになる。
【００１６】
請求項２に記載した発明は、高気密性シャッタ装置Ｓの改良に関するもので「原料出口２７の閉時に、原料出口２７に一致する位置にシャッタ本体４６に空気孔４６ｃが穿設されている」ことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３は、請求項１又は２に記載の高気密性シャッタ装置Ｓを用いた原料供給器１０であって、
内部が間欠的に減圧され、減圧時に外部（原料タンクＴ）から粉粒状原料Ｘが供給されて内部に貯留され、次工程（計量ホッパＨ）からの原料要求があった時に貯留した粉粒状原料Ｘを次工程に供給する原料貯留槽１２と、
原料貯留槽１２に接続され、内部に貯留された粉粒状原料Ｘを次工程（計量ホッパＨ）に排出する原料出口２７に配置された請求項１又は２に記載のシャッタ装置Ｓとで構成されたことを特徴とする原料供給器１０である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の高気密性シャッタ装置Ｓでは、原料貯留槽１２内に粉粒状原料Ｘを補充する際は、シャッタ本体４６を作動させて原料貯留槽１２の原料出口２７直下に被吸着部材４８を移動させ、この状態で原料貯留槽１２内を減圧する。すると、被吸着部材４８が原料貯留槽１２側の減圧によって原料出口２７に吸い付けられてその全周に気密的に密着し、ここからの空気漏れが排除されて原料貯留槽１２の気密性が大いに高められる。
【００１９】
請求項２では、上記部位に空気孔４６ｃを設けているので、上記原料出口２７を閉塞した時、空気孔４６ｃから常圧の大気圧が被吸着部材４８の下面に加わって原料出口２７全周に張り付き、原料出口２７に対する密閉性を更に高めることが出来る（図３（Ｃ））。
【００２０】
請求項３では、原料貯留槽１２に減圧機能を付与し、原料出口２７に請求項１又は２の高気密性シャッタ装置Ｓが装着されているので、従来のストックホッパ２と、ローダーホッパ３とを１つにまとめ、且つ、従来のダンパー５を省略でき、製造コスト的にも、スペース的にもコンパクト化が出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の一実施例の原料供給器を示す正面図である。
【図２】シャッタ装置の分解斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）はシャッタの開閉状態を示す断面図、（Ｃ）はシャッタの閉状態における他の断面図である。
【図４】図３（Ｃ）に示すシャッタの変形例を示す分解斜視図である。
【図５】シャッタの他の変形例を示す図である。
【図６】従来例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を図面に従って説明する。図１は、本発明にかかる原料供給器１０を示す図である。この図が示すように、本発明の原料供給器１０は、減圧ポンプＰを備えた原料貯留槽１２と、原料貯留槽１２の原料出口２７に設置されたシャッタ装置Ｓとで大略構成されている。
【００２３】
原料貯留槽１２は、従来のストックホッパ２と、ローダーホッパ３とを１つにまとめた設備で、粉粒状原料Ｘ（ペレット状の樹脂原料や豆類或いは粉状原料などで、本実施例では、ペレット状の樹脂原料を代表例とする。）が貯留され、槽本体２２と蓋体２４とに上下二分割されている。容量は従来のローダーホッパ３程度である。
【００２４】
槽本体２２は、上面が開口した円筒状の部材で、下端部が先細りのすり鉢状に形成されており、この先細りになった下端部分に原料排出管２６が接続されている。原料排出管２６の下端開口が原料出口２７である。
【００２５】
蓋体２４は、槽本体２２の上面開口部分を閉塞する下面開口の円筒状部材で、板状の天井板２４ａと、天井板２４ａの外周縁から垂設された側板２４ｂとを有し、槽本体２２の上面開口部に気密性をもって着脱できるようになっている。
【００２６】
天井板２４ａの中央には、減圧管２８が取り付けられており、この減圧管２８の先端が配管３０ａを介して減圧ポンプＰに接続されている。側板２４ｂには、原料補充管３２が取り付けられており、この原料補充管３２の先端が配管３０ｂを介して原料タンクＴに接続されている。
【００２７】
側板２４ｂの下端部には、フランジ２４ｃが形成されており、このフランジ２４ｃを槽本体２２の上端部に載置し、図示しない固定手段を用いて両者を固定することにより槽本体２２と蓋体２４とが気密的に接続できるようになっており、これにより上記の通り、従来のストックホッパ２と、ローダーホッパ３とを１つにまとめた構造とすることが出来る。
【００２８】
シャッタ装置Ｓは、シャッタガイド１４、シャッタベース１６、シャッタ１８およびシリンダのような作動装置２０からなる。
【００２９】
シャッタ装置Ｓのシャッタガイド１４は、シャッタガイド本体１４ａおよび左右一対のガイド板１４ｂにより大略構成されている。
【００３０】
シャッタガイド本体１４ａは、厚肉の板状部材を略Ｌ字状に折曲形成したもので、折曲部分には、補強用のリブ１４ｃが取り付けられている。
【００３１】
シャッタガイド本体１４ａの前端中央部には、ガイド側原料排出孔３４が形成されており、ガイド側原料排出孔３４の背部（後述する作動装置としてのシリンダ２０が取り付けられる側）には、ガイド側原料排出孔３４から離れて折曲端に至る、シリンダ２０のシリンダロッド２０ｂが前後に移動する際に干渉するのを避けるための細長い長方形の切欠３６が形成されている。ガイド側原料排出孔３４の周囲には、シャッタガイド本体１４ａの上面から後述するガイド板１４ｂの下面に連通するボルト挿通孔３８が４つ形成されている。
【００３２】
シャッタガイド本体１４ａのガイド側原料排出孔３４（或いはシャッタガイド本体１４ａの上面）には、上述した原料貯留槽１２の原料排出管２６の下端が溶接などの手段により取り付けられている（この時、ガイド側原料排出孔３４の中心と、原料排出管２６の中心とが一致するように位置決めされる）。従って、原料貯留槽１２の上記原料出口２７は、原料排出管２６の下端がガイド側原料排出孔３４に挿入された状態で溶接されている場合には、前記下端開口であり、原料排出管２６の下端がガイド側原料排出孔３４に合わせてシャッタガイド本体１４ａの上面に溶接されている場合には、ガイド側原料排出孔３４の下端開口が原料出口２７になる。
【００３３】
各ガイド板１４ｂは細長の矩形板状部材で、左右一対のガイド板１４ｂ・１４ｂがシャッタガイド本体１４ａの下面に所定間隔を隔てて取り付けられている。ガイド側原料排出孔３４とガイド板１４ｂとの配置関係は、図２からわかるようにガイド側原料排出孔３４がガイド板１４ｂから離れた位置でガイド側原料排出孔３４をガイド板１４ｂで両側から挟むように取り付けられている。
【００３４】
また、左右一対のガイド板１４ｂ，１４ｂ間の間隔は、後述するシャッタ１８の幅と大略等しく設定されており、各ガイド板１４ｂの厚みは、シャッタ１８の厚みと大略等しく設定されている。
【００３５】
シャッタベース１６は、ベース本体１６ａとスカート１６ｂとを有する。ベース本体１６ａは、厚肉の板状部材で、その上面は平滑面となっている。ベース本体１６ａの中心には、ベース側原料排出孔４２がガイド側原料排出孔３４と対応する位置に形成されている。また、ベース側原料排出孔４２の周囲には、４つのネジ孔４４がシャッタガイド本体１４ａのボルト挿通孔３８と対応する位置にそれぞれ形成されている。
【００３６】
ベース本体１６ａの上面には、ガイド側原料排出孔３４の中心とベース側原料排出孔４２の中心とが一致するようにシャッタガイド１４が取り付けられ、別途用意したボルト５２の先端をボルト挿通孔３８に挿通するとともに、その挿通端をネジ孔４４に捩じ込む。これにより、シャッタベース１６とシャッタガイド１４とが接続される。
【００３７】
なお、シャッタベース１６とシャッタガイド１４とを接続することにより、シャッタガイド本体１４ａ、左右一対のガイド板１４ｂおよびベース本体１６ａにより囲まれたシャッタ移動空間４０（図３参照）が形成され、このシャッタ移動空間４０に、後述するシャッタ１８が前後方向に移動可能に挿通される（この点については後述する）。
【００３８】
ベース本体１６ａの下面には、スカート１６ｂが垂設されている。スカート１６ｂは、円筒状の部分で、その下端部が後工程である成形機の計量ホッパＨ等の上面開口に挿入される。
【００３９】
シャッタ１８は、シャッタ本体４６と被吸着部材４８とを有する。シャッタ本体４６は、剛性を有する厚肉の矩形板状部材で、その前端部中央には、シャッタ側原料排出孔４６ａが形成されており、後端部にはビス孔４６ｂが形成されている。
【００４０】
ここで、シャッタ本体４６のうち、シャッタ側原料排出孔４６ａが形成されている前端部の領域がシャッタ１８を開状態にしたときに原料排出管２６の原料出口２７に位置する「開領域Ｓｏ」であり、後端部の領域（網掛部分）がシャッタ１８を閉状態にしたときに原料排出管２６の原料出口２７に位置する「閉領域Ｓｃ」である。
【００４１】
被吸着部材４８は、可撓性を有する薄いシート状の部材で、その外形はシャッタ本体４６の外形に合わせて形成されている。被吸着部材４８の前端部には、被吸着部材側原料排出孔４８ａがシャッタ側原料排出孔４６ａに合わせて形成されており、被吸着部材４８の後端部には、ビス孔４８ｂがシャッタ本体４６のビス孔４６ｂに合わせて形成されている。
【００４２】
なお、被吸着部材４８は、必ずしもその外形をシャッタ本体４６の外形と同じにする必要はなく、たとえば図５に示すように、少なくともシャッタ本体４６の閉領域Ｓｃを覆うことができるような大きさに設定すれば足る。
【００４３】
シャッタ１８は、シャッタ本体４６の上に被吸着部材４８を重ね合わせることにより形成される。そして、別途用意したビス５０の先端をシャッタ本体４６のビス孔４６ｂおよび被吸着部材４８のビス孔４８ｂに挿通し、その挿通端部を後述するシリンダ２０のシリンダロッド２０ｂに捻じ込むことによりシャッタ１８がシリンダ２０に取り付けられる。
【００４４】
作動装置２０は例えばシリンダ（或いはソレノイド）のようなシリンダロッド２０ｂが往復移動するものが使用される（勿論、これに限られず、図示しないが、回転円板のようなもので、モータ駆動を行うようなものであってもよい）。ここでは、エアシリンダを作動装置２０として説明する。
【００４５】
作動装置２０としてのシリンダは、シャッタ移動空間４０内に挿入されているシャッタ１８を前後に移動させることにより、後述する原料出口２７を開閉するためのもので、シリンダ本体２０ａと、シリンダ本体２０ａから突出没入可能に設けられたシリンダロッド２０ｂを有する。
【００４６】
シリンダ本体２０ａの前端フランジ部には、シャッタガイド１４のシャッタガイド本体１４ａが取り付けられており、シリンダロッド２０ｂの先端には、上述したようにシャッタ１８がねじ止めによって取り付けられている。
【００４７】
シリンダロッド２０ｂの先端部分は、シャッタガイド本体１４ａの切欠３６内にスライド可能に挿入されており、シリンダロッド２０ｂの先端部分に取り付けられているシャッタ１８は、シャッタ移動空間４０内に挿入されている。
【００４８】
以上のように構成された原料供給器１０の使用方法について説明する。まず、図３（Ａ）に示すように、シリンダロッド２０ｂが没入している状態では、シャッタ１８は、その前端部分である開領域Ｓｏが原料排出管２６の原料出口２７の直下に位置することになる。
【００４９】
この時、原料排出管２６、シャッタガイド１４のガイド側原料排出孔３４、被吸着部材４８の被吸着部材側原料排出孔４８ａ、シャッタ本体４６のシャッタ側原料排出孔４６ａおよびシャッタベース１６のベース側原料排出孔４２が連通して「原料排出管路５４」が形成され、原料貯留槽１２内に貯留されている粉粒状原料Ｘは、この原料排出管路５４を流下することによって後工程に供給される（開状態）。
【００５０】
一方、図３（Ｂ）に示すように、シリンダロッド２０ｂを突出させた状態では、シャッタ１８は、その後端部分である閉領域Ｓｃが原料排出管２６の原料出口２７の直下に位置することになる。
この時、原料排出管路５４は、シャッタ１８の閉領域Ｓｃによりその流路が遮断されるので、原料貯留槽１２内に貯留されている粉粒状原料Ｘは原料排出管路５４から流下することができず、粉粒状原料Ｘの後工程への供給が止まる（閉状態）。
【００５１】
このように、シャッタ１８の移動によるシャッタ装置Ｓの開状態と閉状態との切替を適宜行うことにより、必要量の粉粒状原料Ｘを後工程に供給することができるのであるが、原料貯留槽１２内に貯留されている粉粒状原料Ｘが貯留下限値を下回ると、新たな粉粒状原料Ｘを原料貯留槽１２内に補充する必要が生じる。
【００５２】
その場合には、シリンダロッド２０ｂを突出させてシャッタ１８を前方へ移動させ、シャッタ装置Ｓを閉状態（閉領域Ｓｃが原料排出管２６の直下に位置する状態）とした後、減圧ポンプＰを作動させる。
【００５３】
すると、原料貯留槽１２内が次第に減圧されるのであるが、シャッタ１８の上面には、可撓性を有する薄肉の被吸着部材４８が配設されているので、原料貯留槽１２内が減圧されると、被吸着部材４８とシャッタ本体４６との間の隙間から空気が吸い込まれ、この被吸着部材４８が原料貯留槽１２側へ吸い寄せられてシャッタガイド１４の下面にぴったりと張り付いて、原料排出管路５４を構成しているガイド側原料排出孔３４（原料出口２７）の全周が気密的に塞がれる（図３（Ｃ））。
【００５４】
これにより、原料貯留槽１２の気密性が大いに高められて原料貯留槽１２内を効果的に減圧することができる。そして、原料貯留槽１２内の減圧に合わせて原料タンクＴに貯留されている粉粒状原料Ｘが配管３０ｂおよび原料補充管３２を通って原料貯留槽１２内に順次補充されていく。
【００５５】
なお、図４〜図５に示すように、シャッタ本体４６の後端部（シャッタ１８の閉領域Ｓｃと対応する位置）には、空気孔４６ｃを形成してもよい。空気孔４６ｃとしては、図４のように大径の丸孔を１つだけ形成する構成としてもよいし、図示しないが小径の丸孔を複数形成する構成としてもよい。この場合、原料貯留槽１２の減圧時に大気圧の空気が空気孔４６ｃから被吸着部材４８の当該部分に押圧するので、原料出口２７による被吸着部材４８の吸着・閉塞をより効果的に行うことが可能となる。
【００５６】
原料貯留槽１２内の粉粒状原料Ｘの補充が完了すると、減圧ポンプＰを停止して原料貯留槽１２内を大気圧に戻す。これにより原料出口２７による被吸着部材４８の吸着は解かれ、そして、後工程からの原料要求があれば再びシャッタ１８を作動させることにより後工程に粉粒状原料Ｘが供給される。
【００５７】
このように、本実施例のシャッタ装置Ｓによれば、原料貯留槽１２内を減圧する際、被吸着部材４８が原料出口２７に吸い付けられてその全周に気密的に密着し、ここからの空気漏れが排除されて原料貯留槽１２の気密性が大いに高められるので、高気密なシャッタ装置Ｓを提供できる。また、高気密なシャッタ装置Ｓを用いることにより、従来のストックホッパ２と、ローダーホッパ３とを１つにまとめて原料貯留槽１２とすることが出来るので、ダンパー機構を採用した従来の２段式の原料供給器と比べてはるかにコンパクトな原料供給器１０を提供することが可能となる。
【００５８】
なお、本実施例のシャッタ装置Ｓは、気密性をもって開閉操作が必要な箇所であればどのような箇所にも適用することが可能であり、例えば、従来のローダーホッパ３のローダーの代わりに採用することも可能であり、これによるコンパクト化が可能となる。
【符号の説明】
【００５９】
１：原料供給器、２：ストックホッパ、３：ローダーホッパ、４：シャッタ、５：ダンパー、１０：原料供給器、１２：原料貯留槽、１４：シャッタガイド、１４ａ：シャッタガイド本体、１４ｂ：ガイド板、１４ｃ：リブ、１６：シャッタベース、１６ａ：ベース本体、１６ｂ：スカート、１８：シャッタ、２０：作動装置（シリンダ）、２０ａ：シリンダ本体、２０ｂ：シリンダロッド、２２：槽本体、２４：蓋体、２４ａ：天井板、２４ｂ：側板、２４ｃ：フランジ、２６：原料排出管、２７：原料出口、２８：減圧管、３０ａ，３０ｂ：配管、３２：原料補充管、３４：ガイド側原料排出孔、３６：切欠、３８：ボルト挿通孔、４０：シャッタ移動空間、４２：ベース側原料排出孔、４４：ネジ孔、４６：シャッタ本体、４６ａ：シャッタ側原料排出孔、４６ｂ：ビス孔、４６ｃ：空気孔、４８：被吸着部材、４８ａ：被吸着部材側原料排出孔、４８ｂ：ビス孔、５０：ビス、５２：ボルト、５４：原料排出管路、Ａ：成形機、Ｈ：計量ホッパ、Ｘ：粉粒状原料（樹脂原料）、Ｐ：減圧ポンプ、Ｓ：シャッタ装置、Ｓｃ：閉領域、Ｓｏ：開領域、Ｔ：原料タンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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