(57)【要約】      （修正有）【課題】ナノ微細粒子水を含んだ燃焼用高機能空気を燃焼装置に供給し燃焼効率を増加させ得る装置を提供する。【解決手段】大気中の空気を吸込むためのファン５を設けた噴霧室兼空気加圧混合室３−ａに吸込まれた空気（標準空気である、比重１．２、温度０〜４５℃、粉塵濃度０．５ｍｇ／ｍ３以下、湿度０〜９９％）中に、噴霧室兼空気加圧混合室３−ａの空間においてナノ微細粒子水を噴霧し、該噴霧室兼空気加圧混合室３−ａと空気加圧混合室３−ｂ及び３−ｃの空間にて更に微細化されたナノ微細粒子水が生成されるようにした。ナノ微細粒子水は空気流通管制御用隔壁１８．１９及び空気流通用中仕切り壁２０を空気と共に蛇行を繰り返すことにより、これら３個の空間を経て燃焼用高機能空気として燃焼装置に、燃焼用高機能空気出口１７から高機能空気管２１を経て供給するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明装置の装置により生成されたナノ微細粒子水を含有した燃焼用高機能空気は湿度０〜９９％と結露を一切させない高湿度燃焼用高機能空気に制御された空気になる。その空気中内の水粒子口径は１〜１００ｎｍの粒度分布である。この燃焼用高機能空気は１〜１００ｎｍのナノ微細粒子水を天文学的な量を混入している。これらの粒径は水分子に近い粒径であるので、燃焼用高機能空気は燃焼装置に導入されたときに、熱エネルギーにより水素Ｈ２と酸素Ｏに分離することが可能なことから、分離されたＨ２を水素エネルギーとして活用することが出来ることになる。またナノ微細粒子水を含有した燃焼用高機能空気は燃焼空気の熱効率を高めることを可能とする。それは高密度空気となり重量を１５〜２５％増加させることが可能になること。本発明は、以上の２点（水分子化し水素エネルギーの利用と高密度化された空気）を可能とする装置である。またナノ微細粒子水の生成技術（粒子径１〜１００ｎｍ）であることが大きな特徴である。そして上記の装置が燃焼用高機能空気を生成することが大きな特徴である。
【請求項２】
本発明装置はナノ微細水粒子水（１〜１００ｎｍ口径）の生成を可能とする、固有技術であることが大きな特徴である。
【請求項３】
本発明装置のナノ微細水粒子水（１〜１００ｎｍ口径）の生成技術は給水管、給水高圧ポンプ、ノズル、球体を構築することにより、１〜１００ｎｍの粒子径の噴霧水が生成されることが本装置の大きな特徴である。
【請求項４】
本装置は大気中の汚染物質（粉塵・ＰＭ粉塵・二酸化炭素等々）含有している空気を本装置において、ナノ微細粒子水と汚染物質が吸着し沈殿室・機能水槽に溶解沈殿される。その空気は浄化された新鮮空気となる。
【請求項５】
本装置の生成されたナノ微細粒子水は１〜１００ｎｍの粒度分布を持った微細粒子とし水煙状態で燃焼装置に燃焼用高機能空気として供給することを特徴とする。
【請求項６】
本装置の生成されたナノ微細粒子水は１ｃｍ３当たり１００兆個の密度個数を得られたことを特徴とする。
【請求項７】
本装置から燃焼装置に本発明の燃焼用高機能空気を供給することにより、得られる熱エネルギー効率の改善効果は従来比約２倍の値が得られていることが本装置の特徴である。
【請求項８】
本装置の噴霧室兼空気加圧混合室３．ａｂに空気を送風機．６により取り込み、該噴霧室兼空気加圧混合室．３．ａではナノ微細粒子水（口径０〜５μｍ）を噴霧し、空気中の成分とナノ微細粒子水と共に該空気加圧混合室に．３ａｂｃに加圧されながら、空気管制御用ベンチュリー隔壁１８．１９を通過し、高機能空気管出口２０．を経て供給先の燃焼装置に燃焼用高機能空気として供給される。また沈殿質兼機能水槽４ａｂｃは送風機６にて取込んだ空気の粉塵、ガス等の汚染物質を吸着除去することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は燃焼装置（火力発電所・自動車・船舶エンジン・発電機・汎用ボイラー・冷暖房給湯器）等の燃料基油には重油・灯油・軽油・廃油がある。その燃焼装置に供給される燃焼空気に、ナノ微細粒子水（粒子径１〜１００ｎｍ）を生成含有することにより、高度化された燃焼用高機能空気が生成される。それを燃焼装置に燃焼空気として供給する。そして燃焼装置の燃焼室において、水分子（Ｈ２Ｏ）が熱エネルギーにより存在出来なくなり酸素と水素に分解する。その水素と酸素の反応（分解・結合）現象が天文学的な数字レベルにて起こる。その活性化運動の時に大きな発熱エネルギーが発生する。それが水素燃焼化となり燃焼効率を高めるシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】燃焼装置に使用される燃焼空気は、一般的に火力発電所等の大型からボイラーのような小型機器の燃焼機器を含めて、導入される大気中の空気は冷却・加熱・除湿・加湿処理はせずに燃焼装置に直接供給されている。その場所の外気の空気をそのまま、処理することなく導入される。そして１年間通じて温度・湿度をコントロールせずに簡単なフィルター程度を装着して燃焼装置にそのまま燃焼空気として送っているのが実情である。【０００３】一般的な、エンジンの原動出力は、エンジンの空気加速に使われるエネルギーと噴射された後の空気運動エネルギーの差異で表される。それは空気重量（密度ｋｇ／ｍ３）と空気速度（ｍ／ｓ）の２乗の積に比例する。従って原動出力エネルギーを増加させるためには空気重量をいかに増加させることが技術改革の大きな課題であると言われている。【０００４】一般的な空気の密度（ｋｇ／ｍ３）について温度毎の空気密度の値を下記に示す。（１気圧の状態の時）
乾球温度    −５０℃    空気密度    １．５３４ｋｇ／ｍ３
乾球温度        ０℃    空気密度    １．２９３ｋｇ／ｍ３
乾球温度    ＋２０℃    空気密度    １．２０５ｋｇ／ｍ３
乾球温度    ＋４０℃    空気密度    １．１２７ｋｇ／ｍ３
上記に示すように１気圧の時の空気密度は温度の低い状態が空気密度値は高い値を示す。【０００５】昨年、大きな国際環境会議が開催された。気候変動枠約２１回締結国会議（ＣＯＰ２１）及び京都議定書第１１回締結国際会議が開催された。それにより日本国の二酸化炭素の削減目標が策定された。我国は２０３０年までに２６％削減（２０１３年度比）することが決まりました。しかし二酸化炭素の排出量の内、燃焼装置の割合が非常に高い。燃焼装置に使用される基油の総量規制が喫緊の課題であることは誰しも承知している。しかし装置の燃焼装置は戦後から殆ど改善されていないに等しい。部分的な機器の熱効率改善技術の向上はあるが、燃焼効率改善の抜本的な改革装置は今もって生まれていない。【０００６】一般的な燃焼とは、物質が光と熱を出して酸素と結合する化学反応である、多種多様な燃焼機械装置と、ごみ焼却も燃焼そのものである。燃焼を理解するには基礎的ことを知る必要がある。そこで内燃機関燃料の性状について、Ａ重油は炭素分８６．２％・水素分１３．５％・硫黄分０．５％以下・酸素分０・比重０．８６以下・水分０．２％以下・窒素分０．０２％以下・発熱量１０２００ｋｃａｌ／ｋｇ。軽油は炭素分８５．５％・水素分１４．０％・硫黄分０．００１％以下・酸素分０・比重０．８６以下・水分０・窒素分０．０５％・発熱量１０２００ｋｃａｌ／ｋｇ。灯油は炭素分８５．５％・水素分１４．５％・硫黄分０．５％以下・酸素分０・比重０．７９・水分０．００１％・窒素分０．００１％・発熱量１０３００ｋｃａｌ／ｋｇ以上である。【０００７】また、燃焼とは物質と酸素が化合する酸化の化学変化である。酸化（燃焼）は熱や光を出しながら激しく酸化することを燃焼という。炭素の燃焼は炭素Ｃ＋酸素Ｏ２→二酸化炭素ＣＯ２となり、熱・光を出して燃え、反応はガス物質となる。水素の燃焼は、水素２Ｈ２＋酸素Ｏ２→水２Ｈ２Ｏとなり、熱・光を出して爆発的に燃える、反応後に水素は水となる、酸素は水蒸気の状態で発生し、冷えると水滴になる。硫黄の燃焼は、硫黄Ｓ＋酸素Ｏ２→ＳＯ２二酸化硫黄となり、熱・うすい青色の光を出して燃える。【０００８】燃焼空気量は、燃焼の基礎反応から求める。可燃物質を構成する主な要素は炭素Ｃ、水素Ｈ、硫黄Ｓの３つのいずれか全部からなっている。これらの元素の燃焼反応の量的な関係から、燃焼に要する空気量や燃焼生成ガス量を求めることができる。次に３元素の酸素量すなわち理論空気量を求める。
炭素はＣ（１２ｋｇ）＋Ｏ２（２２．４ｎｍ３）→ＣＯ２（２２．４Ｎｍ３）から１２ｋｇの炭素が２２．４Ｎｍ３の酸素と反応（燃焼）して、２２．４Ｎｍ３の炭酸ガス（二酸化炭素）ができる。よって、炭素１ｋｇの燃焼に必要な酸素は２２．４Ｎｍ３／１２ｋｇ→１．８６７Ｎｍ３／ｋｇである。
水素はＨ２（２ｋｇ）＋１／２Ｏ２（１１．２Ｎｍ３）→Ｈ２Ｏ（２２．４Ｎｍ３蒸気又は水１８ｋｇ）から２ｋｇの水素が１１．２Ｎｍ３の酸素と燃焼反応２２．４Ｎｍ３の水蒸気ができる。又は１８ｋｇの水ができる。よって水素１ｋｇの燃焼に必要な酸素は１１．２Ｎｍ３÷２ｋｇ→５．６Ｎｍ３である。
硫黄はＳ（３２ｋｇ）＋Ｏ２（２２．４Ｎｍ３）→ＳＯ２（２２．４Ｎｍ３）から３２ｋｇの硫黄が２２．４Ｎｍ３の酸素と反応（燃焼）して、２２．４Ｎｍ３の二酸化硫黄ができる。
よって、硫黄１ｋｇの燃焼に必要な酸素は２２．４Ｎｍ３÷３２ｋｇ→０．７Ｎｍ３である。【０００９】理論空気量は可燃分１ｋｇの燃焼に必要な理論的（化学組成から求める）酸素量である。（空気量ではない）ごみ１中に含まれる炭素、水素、酸素、硫黄の量（単位はｋｇ）をそれぞれＣ、Ｈ、Ｏ，Ｓとすると理論酸素量は次式で与えられる。Ｏ０→１．８７Ｃ＋５．６（Ｈ―Ｏ／８）＋０．７Ｓ【００１０】また、理論空気量は実際にごみを焼却するときは酸素だけで燃やすのではなく、必要な酸素量を空気の形で供給する。この空気量を理論空気量といい，Ａ０と書く。空気と酸素の体積比は１００：２１であるから，Ａ０：Ｏ０→１００：２１となり∴Ａ０→（１００／２１）×Ｏ０であるから、Ａ０→（１００／２１）×｛１．８７Ｃ＋５．６（Ｈ―Ｏ／８）＋０．７Ｓ｝  ∴Ａ０→８．８９Ｃ＋２６．７（Ｈ―Ｏ／８）＋３．３Ｓ  Ｎｍ３／ｋｇとなる。【００１１】空気比について、実際の燃焼に使用した空気量をＡ（Ｎｍ３／ｋｇ）で表す。
また，Ａを理論空気量Ａ０で除した値を空気比と呼びｍで表す。ｍ→Ａ／Ａ０。
又空気比は排ガス中の酸素濃度から（Ｏ２％）から近似的に求める事ができる。その式は、ｍ→２１／（２１―Ｏ２）である。【００１２】実際の理論空気量を次式からもとめてみる。ごみ１ｋｇの燃焼に必要な理論空気量はいくらか。また空気比を２．６としたとき燃焼空気量はいくらか。
性状は炭素２１．２％、水素２．９４％、酸素１６．４７％、硫黄０．０３２％とする。組成より、ごみ１ｋｇに含まれる各元素の重量はＣ→０．２１２ｋｇ，Ｈ→０．０２９ｋｇ、Ｏ→０．１６４７ｋｇ、Ｓ→０．０００３２ｋｇである。これを９項で示した式に代入する。
Ａ０→８．８９×０．２１２＋２６．７×（０．０２９４―０．１６４７／８）＋３．３×０．０００３２→２．１２Ｎｍ３／ｋｇとなる。そして実際に使用した空気量は次式からもとめる。Ａ→ｍ×Ａ０→２．６×２．１２→５．５３Ｎｍ３／ｋｇとなる。
以上の項目は一般空気（大気の空気をそのまま燃焼空気として取り入れる）を燃焼空気として燃焼させている。【００１３】基油の燃焼について、炎の中の炎は、燃料と空気中の酸素との化学反応である。基油と空気中の水分の水素は、２Ｈ２＋Ｏ２→２Ｈ２Ｏである、しかしこの反応は全体として成り立っている物であって「総括反応」と呼ばれている。の中で実際にこの反応が起きているわけではない。実際の燃焼中の基油成分及び空気中成分の燃焼現象理論は成立していない、それぞれの学者は百家争鳴であるのが実際のところである。しかし水素の場合は簡単なので例にあげる。他は完全に分かって言えるわけではない。高温になるとＨ２、Ｏ２分子は存在できなくなり、結合が外れてＨ、Ｈ、Ｏ、Ｏ原子に勝手に動きだす、そしてエネルギーが与えられて分解する。全部がそうなるわけではなく、一部が化学的に活性な種が出来ることが重要である。それらは分子に戻ろうとする性質がある、その動きはエネルギーを必要としない。例えば、酸素と水素が存在すると、Ｏ２＋Ｈ→ＯＨ＋Ｏが反応して、つの活性種が（ＯＨ、Ｏ）が形成される。この反応は「総括反応」にたいして「素反応」という。一つの活性種から二つの活性種がうまれ、「連鎖分岐反応」と呼んでネズミ算式に活性種が増えてくる。これはエネルギーを必要としない。このような活性腫同士が再び結合する時は、大きな発熱を伴うので、火炎は高温になる。Ｈが１ｇあたり、約１２０キロカロリーの熱を放出する。水素と酸素の反応は、約２０個程度の素反応から成り立っている。【００１４】エマルジョン燃料（ガソリン・重油・灯油・軽油・廃油）は水と界面活性剤や乳化剤を添加し撹拌・混合させ乳化させた燃料である。液中の粒子が瞬時にミクロ爆発し油粒子を微細化、飛散させることで酸素との接触面を大きくし、完全燃焼する。これにより二酸化炭素や窒素酸化物、粒子状物質の発生を抑え内燃機関が排出するガスがもたらす環境負荷を低減する効果がある。これらの乳化された燃料の外見は乳化して白濁した液体である。水粒子を油の膜層が界面活性剤を介在しているのですぐには分離しない。Ａ重油と水を混合したエマルジョン燃料であればＡ重油の成分を含んだエマルジョン燃料になり、軽油であれば軽油の性質、灯油あれば灯油の性質、というようにエマルジョン燃料の性質は水と混合する燃料によって異なる。【００１５】本項からは燃焼空気の様々な取組みの技術を紹介する。
高湿度型ガスタービンエンジンは１９８１年に提案されたＡＨＡＴ（ａｄｖａｎｃｅｄ  ｈｕｍｉｄ  ａｉｒ  ｔｕｒｂｉｎｅ）である燃焼空気に湿分を添加しタービンの高効率化を図る研究が行われている。しかし、この湿分噴霧の微細水の粒径は、平均粒径１４μｍと大きく平均化されていることにより、噴霧後すぐ水粒子同士が結合し装置内が結露するため、有効な燃焼空気とは言えないのが実情である。ＡＨＡＴの発電機効率の目標が１００ＭＷの出力において５５％が目標と言われている。ここでは約５％の改善効果があった。【００１６】一般的に応用されているエンジンの出力を高めるには、推進力の値は燃焼消費量を除した値で決まるが、更に増加させるためには圧縮機の圧縮効率を高めて密度（空気重量）を大きくする。また燃焼温度を高く設定する。
以上２点が現状行われている方法である。【００１７】酸素燃焼を用いたＣＯ２を排出しない石炭火力発電所の実現に向けて現在進んでいる。空気燃焼は、文字通り燃料の燃焼に空気を使用する。空気は容量ベースで約７９％の窒素と約２１％の酸素で構成されているため、空気燃焼の排ガスにも約７９％の窒素が含まれることからＣＯ２は約１８％にしかならない。一方酸素燃焼は、燃料の燃焼に、空気に替えて純酸素を使用する。窒素がそもそも含まれていないため、排ガスの主成分がＣＯ２となる上、排ガス量が約５分の１に減少する。この特徴から、酸素燃焼では容易にＣＯ２を回収することが可能となる。以下に酸素燃焼のメリットを示す。
１．燃焼排ガス中のＣＯ２濃度が高いので、排ガス精製，ＣＯ２液化などの後処理が不要あるいは簡素化できる。
２．燃焼排ガスを再循環した際に、ガス中のＮＯＸが炉内で還元されるため、ＮＯＸ発生量が低減する。
３．再循環ガス量を減らし，人工酸素濃度を上げることで、ボイラーをコンパクトにできる可能性がある。
４．新設はもちろんのこと、既設ボイラーへの酸素燃焼適用改造も可能である。
５．酸素製造設備で分離したＮ２やＡｒの商用利用も計画できる。
本件プロジェクトはカライド酸素燃焼プロジェクトという。豪州にて進められている。【００１８】現在の日本と世界における、燃焼機械の装置効率向上の技術は、一般空気燃焼装置が１００％近い状態である。燃焼装置の効率を更に高めるためには、燃料の改革はもとより、燃焼装置の改善には自ずと限界があると考える。
本発明特許は燃焼空気にナノ微細粒子水（水分子に近い０〜１００ｎｍ）を混合したことから、水素エネルギーを活用できる。本発明はこれらのことを可能にする装置である。
先行技術０００７項に記載している、燃料に含有している水素Ｈ２は燃焼室内において、爆発的に燃焼し燃焼室を高温度になり燃焼効率を高めていることが科学的にも明らかになっている。今後燃焼空気に赴きを置き、燃焼効率を高めるために更なる技術革新が必要と考える。【００１９】高湿度型ガスタ―ビンエンジンＡＨＡＴは国内においても産学共同実証実験が行われて来た。本装置の燃焼効率は５％前後改善されたと報道がなされていた。本装置は水微細粒子口径が１４μｍ前後の大きさであると報告書に記載されている、燃焼空気室周辺の写真によると装置内の殆どの部位が結露していることが見受けられた。
本来の目的は結露させない技術であったと思われる。例えば水粒子口径が、ナノレベル口径技術では結露することなく、且つ燃焼効率は格段と改善されていたと考えられる。本実証実験での検討課題改善報告書は開示されていない。【００２０】前項の燃焼空気を高湿度にする目的は、水粒子を微細化することにより、水分子から水素を分離させ、水素燃焼化を行い、燃焼効率を高めることであったと思う。【００２１】発電機エンジンの燃焼空気条件は燃焼工学学会発行図書によると、温度１５℃、相対湿度９５％の温湿度が最も良いと記載されている。この条件の空気比重は１／０．８３である。【００２２】他に現存する燃焼空気技術は酸素富加技術、純酸素技術があるが、普及するには程遠いと思われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献】なし
【非特許文献１】内田輝俊  酸素燃焼を用いたＣＯ２を排出しない火力発電の実現に向けて。
【非特許文献２】小西克亭  燃焼の理論入門  埼玉工業大学
【非特許文献３】新岡  喬  燃える理論  東北大学流体科学研究所教授
【非特許文献４】水を燃やす技術  倉田大網
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】本発明は、従来の燃焼装置の燃焼空気は、大気中の外気の塵埃処理をするのみである。燃焼装置に燃料として供給される燃料基油は、その組成からも炭素・水素・硫黄の元素がほぼ１００％占めている。基油の燃焼効率を高めるためには、燃焼空気品質を改善する必要性が高い。空気質機能改善は大きな要素を占めるものであると考える。しかし燃焼空気の高機能化の技術改善向上、改革は今日まで殆ど取組みされてこなかった。本発明は、自然界におけるナノ微細粒子水が生成される仕組みを、工学システムとして構築した。それにより１〜１００ｎｍ粒子口径の水分子に近い粒径のナノ微細粒子水を高機能燃焼空気として、且つ水素エネルギーを活用する装置として燃焼効率を高めることを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】本発明は自然界の大気中におけるナノ微細水粒子が出来ている摂理として存在する。それは降雨時には大きな雨粒子が大きな粉塵を吸着降下処理し、その後太陽の日射により地表面の温度が上昇し草、土の水分が再蒸発し、その時大気中にナノ微細粒子水を大量に発生させ地表面の大気をその微細水で大量に覆い、その微細粒子水が細かな微細粉塵等を枕塵させて大気を浄化している。このような自然界の仕組みをシステムとして構築した。本装置はナノ微細粒子水１〜１００ｎｍ口径を本発明装置内にて大量に発生させて燃焼空気として燃焼効率を高めることが本発明の特徴である。【００２５】本発明装置は噴霧室・空気加圧混合室及び沈殿室・沈殿水槽を備えた筐体とし、該噴霧室・空気加圧混合室は空気取り入れ口と燃焼高機能空気出口を設け、両者間には空気流通管制御ベンチュリー隔壁が設けられ隔壁板により空間が形成され、該空気取入れ口では燃焼空気を大気からの粉塵等を含んだ空気を取入れる。噴霧室・空気加圧混合室は、ナノ微細粒子水を噴霧し、燃焼用高機能空気の出口に向けて、更にナノ微細粒子に縮小化、又浄化しながら高機能化された空気に生成される。該給水槽と連結された給水管の先端となるノズルからポンプ圧により墳出された水をナノ微細粒子水として水煙を発生する水煙発生装置を構成し、該水煙出口より上記水煙を高機能空気に生成されて燃焼装置に供給するシステム特徴とする。【００２５】本発明装置は大気中の粉塵、臭気、二酸化炭素等を本装置にて除去処理することが可能であることが特徴である。
【発明の効果】
【００２６】以上の説明から明らかなように、本発明によって生成された、ナノ微細粒子水燃焼空気は次に列挙する効果が得られる。
（１）超微細水粒子の大きさを解析分析する粒度分布装置計測から、１〜１００ｎｍの分布の粒径を生成することが確認出来た。
（２）超微細水の密度個数を解析する装置計測により１０００兆個の値が得られた。
（３）（２）の生成された密度個数から水分子個数を計算上であるが１００億個であると予想することが出来る。この値からＨ２とＯの個数を割出し水素Ｈ２のエネルギーを計算することが出来る。
（４）（３）で得られた計算から、本装置と従来燃焼空気との改善効果は約１０倍の効果が得られることが予測できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の装置概要図‐１である。
【図２】装置の生成された燃焼空気のナノ粒子水粒度分布及び密度個数である。
【図３】装置の空気浄化性能を示す、粉塵等の除去グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】以下、本発明の実施の形態を図面に基づき実施例に沿って説明する。
【実施例１】
【００２９】図１は、装置内の噴霧室兼加圧混合室３ａにてナノ微細粒子水を噴霧し、装置の空間が加圧されながら、ナノ微細粒子水が空気流通隔壁及び中間仕切り壁を下流側に蛇行しながら、順にナノ微細粒子水を生成しながら供給する。燃焼用高機能空気を生成する目的の発生装置の概略図を示している。
その装置を図１とする。【００３０】大気中の空気を吸込むためのファン５を設けた噴霧室兼空気加圧混合室３ａ、に吸込まれた空気（標準空気である、比重１．２、温度０〜４５℃、粉塵濃度０．５ｍｇ／ｍ３以下、湿度０〜９９％）は噴霧室兼空気加圧混合室３ａの空間においてナノ微細粒子水を噴霧し、該噴霧室兼空気加圧混合室３ａと空気加圧混合室３ｂｃの空間にて更に微細化されたナノ微細粒子水が生成される。ナノ微細粒子水は空気流通管制御用隔壁１８ａ．１９ｂ、及び空気流通用中仕切り壁２０ｃ、を空気は蛇行を繰り返すことにより、これら３個の空間を経て燃焼用高機能空気として燃焼装置に本装置の、燃焼用高機能空気出口１７から高機能空気管２１を経て燃焼装置に供給する。【００３１】図１の噴霧室兼空気加圧混合室３．ａと空気加圧混合室ｂｃ、沈殿室兼沈殿水槽４ａｂｃ，それらを装置に組み込むための、外部ケーシング６．を含めてまとめて構成している。沈殿水槽４ａｂｃの液中を冷却する目的とした冷却コイル１４を液中底部に取り付け、沈殿室４ａｂｃの液中槽内温度を３〜１０℃の温度に維持する。それは冷凍機１３、冷却コイル１４、と冷媒配管１５、にて形成して冷却維持を維持することになる。【００３２】図１の噴霧室兼空気加圧混合室３ａの中間部上方には側壁より、給水管１０はその先端にノズル１１を形成している。【００３３】第１ノズル１１から墳出した高圧水を該衝突物体１２に衝突させることによる結果ナノ微細水粒子水を生成し、噴霧室兼空気加圧混合室３ｃに吸込まれた空気と共に、吸入加圧ファン５（加圧ファンと兼ねる）により、空気中の汚染物質は沈殿室兼沈殿水槽４ａｂｃに溶解されて沈殿する。【００３４】
【産業上の利用可能性】
【００３５】本発明は全世界の多くの燃焼装置に必要な石油・石炭・ＬＮＧ等のエネルギー資源が枯渇する危機とその総量抑制を迫られている環境下で燃焼装置の効率を大幅に改善出来る燃焼空気にナノ微細粒子水を含有して供給する装置を提供する。且つ使用燃料の大幅削減効果と排ガスである二酸化炭素・ＳＯＸ・ＮＯＸが大幅に削減される。又本発明の高効率燃焼用高機能空気装置は総合的にエネルギー革命を担うトータルの機能を持っている。そのシステム装置を提供するものである。需要先は火力発電所・自動車・化学工場・製紙関連工場・鉄鋼プラント・船舶エンジン・汎用ボイラー・灯油焚き冷暖房給湯器等々がある。国内は基より全世界にニーズがあると考える。
【符号の説明】▲１▼  装置概念図  １
▲２▼  吸込み室
▲３▼  ａ  噴霧室・空気加圧混合室
ｂ  空気加圧混合室
ｃ  空気加圧混合室
▲４▼  ａ  沈殿室・沈殿水槽
ｂ  沈殿室・沈殿水槽
ｃ  沈殿室・沈殿水槽
▲５▼  吸入加圧ファン
▲６▼  装置ケーシング底板
▲７▼  装置ケーシング上板
▲８▼  高圧ポンプ
▲９▼  ポンプ吸い込み口
▲１０▼  第１給水管
▲１１▼  第１ノズル
▲１２▼  衝突球体
▲１３▼  冷凍機
▲１４▼  冷却コイル
▲１５▼  冷媒配管
▲１６▼  給水槽
▲１７▼  燃焼用高機能空気の出口
▲１８▼  ａ．空気流通管制御用ベンチュリー隔壁
▲１９▼  ｂ．空気流通管制御用ベンチュリー隔壁
▲２０▼  ｃ．空気流通用中仕切り壁
▲２１▼  燃焼用高機能空気管
▲２２▼  排水管
▲２３▼  排水槽
【図１】
2018136112.tif 000003
【図２】
2018136112.tif 000004
【図３】
2018136112.tif 000005