(57)【要約】改善された偏光効率を有する光反射偏光子（１００）及び光反射偏光子の製造方法。光反射偏光子は、第一の非線形の合致表面（２０４）と、第二の非線形の合致表面（２４１）と、第一の非線形の合致表面と第二の非線形の合致表面との間に配置された偏光コーティング（１０８）とを含み、第一の光の分極（５０４又は６０４）は光反射偏光子により送られ、第二の光の分極（５０６又は６０６）は光反射偏光子によって反射される。光反射偏光子はまた、第一の非線形の合致表面と第二の非線形の合致表面との間に配置された接着剤を含むことができる。さらに、光反射偏光子は、第一の非線形の合致表面と第二の非線形の合致表面を共に固定するための少なくとも一つのクランプ装置を含むことができる。第一及び第二の非線形の合致表面は、ガラス、プラスチック又はクリスタルとなり得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
改善された偏光効率を有する光反射偏光子であって、
第一の非線形の合致表面と、
第二の非線形の合致表面と、
前記第一の非線形の合致表面と前記第二の非線形の合致表面との間に配置された偏光コーティングとを含み、
第一の光の分極は前記光反射偏光子により送られ、第二の光の分極は前記光反射偏光子によって反射されることを特徴とする光反射偏光子。
【請求項２】
前記第一の非線形の合致表面と前記第二の非線形の合致表面との間に配置された接着剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の光反射偏光子。
【請求項３】
前記第一の非線形の合致表面と前記第二の非線形の合致表面を共に固定するための少なくとも一つのクランプ装置をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の光反射偏光子。
【請求項４】
前記第一及び第二の非線形の合致表面の少なくとも一つの断面は、鋸歯形状であることを特徴とする請求項１に記載の光反射偏光子。
【請求項５】
前記第一及び第二の非線形の合致表面の少なくとも一つは、少なくとも一つの平面部分を含むことを特徴とする請求項１に記載の光反射偏光子。
【請求項６】
前記第一及び第二の合致表面は、前記第一及び第二の合致表面間で配置する前記偏光コーティングとの実質的に連続した接触を有することを特徴とする請求項１に記載の光反射偏光子。
【請求項７】
前記第一及び第二の非線形の合致表面の少なくとも一つは、ガラス表面であることを特徴とする請求項１に記載の光反射偏光子。
【請求項８】
前記第一及び第二の非線形の合致表面の少なくとも一つは、プラスチック表面であることを特徴とする請求項１に記載の光反射偏光子。
【請求項９】
前記第一及び第二の非線形の合致表面の少なくとも一つは、クリスタル表面であることを特徴とする請求項１に記載の光反射偏光子。
【請求項１０】
光の前記第一及び第二の分極の少なくとも一つは、Ｓ分極であることを特徴とする請求項１に記載の光反射偏光子。
【請求項１１】
光の前記第一及び第二の分極の少なくとも一つは、Ｐ分極であることを特徴とする請求項１に記載の光反射偏光子。
【請求項１２】
改善された偏光効率を有する光反射偏光子であって、
鋸歯形状の断面を有する第一の合致表面と、
鋸歯形状の断面を有する第二の合致表面と、
前記第一の合致表面と前記第二の合致表面との間に配置された偏光コーティングとを含み、
第一の光の分極は前記光反射偏光子により送られ、第二の光の分極は前記光反射偏光子によって反射されることを特徴とする光反射偏光子。
【請求項１３】
前記第一の合致表面と前記第二の合致表面との間に配置された接着剤をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の光反射偏光子。
【請求項１４】
前記第一の合致表面と前記第二の合致表面を共に固定するための少なくとも一つのクランプ装置をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の光反射偏光子。
【請求項１５】
改善された偏光効率を有する光反射偏光子であって、該光反射偏光子は、
複数の第一の平面部分と複数の第二の平面部分とを含む第一の合致表面を含み、該第二の平面部分は隣接する該第一の平面部分間に置かれ、
該光反射偏光子は、複数の第三の平面部分と複数の第四の平面部分とを含む第二の合致表面を含み、該第四の平面部分は隣接する該第三の平面部分間に置かれ、
該光反射偏光子は、前記第一の平面部分と前記第三の平面部分との間に置かれた偏光コーティングを含み、
該光反射偏光子は、前記第二の平面部分と前記第四の平面部分との間に置かれたミラーコーティングを含み、
第一の光の分極は前記光反射偏光子により送られ、第二の光の分極は前記光反射偏光子によって反射されることを特徴とする光反射偏光子。
【請求項１６】
前記複数の第一の平面部分及び前記複数の第三の平面部分は、前記複数の第二の平面部分及び前記複数の第四の平面部分に関してほぼ４５度で配置されることを特徴とする請求項１５に記載の光反射偏光子。
【請求項１７】
改善された偏光効率を有する光反射偏光子の製造方法であって、該方法は、
（ａ）複数のプレートの少なくとも一つの合致表面上に第一の偏光コーティングを沈着する段階と、
（ｂ）前記隣接するプレートの合致表面間に配置する前記第一の偏光コーティングと前記複数のプレートを共に固定する段階と、
（ｃ）各プレート部分が少なくとも一つの断面の表面を有する、複数の前記プレート部分を形成するように少なくとも一つの第一の断面に沿って、固定された複数のプレートを切断する段階と、
（ｄ）複数の断面の表面に第二の偏光コーティングを適用する段階と、
（ｅ）前記複数のプレート部分を共に固定する段階であり、ここで前記隣接するプレート部分の前記断面の表面が共に合致され、前記偏光コーティングが合致している前記断面の表面間に配置されている段階と、
（ｆ）少なくとも一つの第二の断面に沿って前記複数のプレート部分を切断する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
前記第一の偏光コーティング及び前記第二の偏光コーティングは、共通の偏光物質を含むことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記複数のプレートは、接着剤で共に固定されることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記複数のプレート部分は、接着剤で共に固定されることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
前記第一の断面は、前記少なくとも一つの合致表面に対して実質的に垂直であることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
前記第二の断面は、前記第一の断面に関してほぼ４５度で配置されることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
改善された偏光効率を有する光反射偏光子の製造方法であって、該方法は、
（ａ）前記第一の合致表面を有する第一プレートを成型する段階と、
（ｂ）前記第二の合致表面を有する第二プレートを成型する段階と、
（ｃ）前記第一の合致表面と前記第二の合致表面の少なくとも一つに偏光コーティングを沈着する段階と、
（ｄ）前記第一の合致表面を前記第二の合致表面に固定する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２４】
前記第一の合致表面と前記第二の合致表面との間に配置された接着剤をさらに含むことを特徴とする請求項２３に記載の光反射偏光子。
【請求項２５】
前記第一の合致表面と前記第二の合致表面を共に固定するための少なくとも一つのクランプ装置をさらに含むことを特徴とする請求項２３に記載の光反射偏光子。
【請求項２６】
改善された偏光効率を有する光反射偏光子の製造方法であって、該方法は、
（ａ）前記第一の合致表面を有する第一プレートを押し出す段階と、
（ｂ）前記第二の合致表面を有する第二プレートを押し出す段階と、
（ｃ）前記第一の合致表面と前記第二の合致表面の少なくとも一つに偏光コーティングを沈着する段階と、
（ｄ）前記第一の合致表面を前記第二の合致表面に固定する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２７】
前記第一の合致表面と前記第二の合致表面との間に配置された接着剤をさらに含むことを特徴とする請求項２６に記載の光反射偏光子。
【請求項２８】
前記第一の合致表面と前記第二の合致表面を共に固定するための少なくとも一つのクランプ装置をさらに含むことを特徴とする請求項２６に記載の光反射偏光子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光偏光子の分野に関し、より詳細には、他の光波を反射する一方で、特定の極性の光波を通過する反射する光偏光子に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光を提供するために使用される、典型的な２種類の光偏光子がある。第一のタイプの光偏光子は、残存する光を吸収する一方で、特定の分極を有する光の部分を通過する、光吸収偏光子（ａｎ  ａｂｓｏｒｂｉｎｇ  ｌｉｇｈｔ  ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）である。吸収された光のエネルギーは、一般的に、熱エネルギーに変換される。液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や液晶シリコン（ＬＣＯＳ）照明システムなどの高い光濃度を必要とするシステムにおいて、各光吸収偏光子で生じる熱の負荷は、光偏光子が十分に消えることができる熱量よりも大きくなることができる。したがって、典型的な光吸収偏光子は、ＬＣＤ又はＬＣＯＳ照明システムで使用される場合に、過熱することにより引き起こされる損害に弱い。さらに、熱エネルギーに変換された光エネルギーは、照明を提供することを意図した目的には使用不可能になり、浪費される。したがって、光吸収偏光子は、ＬＣＤ及びＬＣＯＳ照明システムで良好に使用するためには適さない。
【０００３】
光反射偏光子（ａ  ｒｅｆｌｅｃｔｉｎｇ  ｌｉｇｈｔ  ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）は、残存する光を反射する一方で、特定の光の分極を通過するタイプの光偏光子である。光反射偏光子の一例は、非偏光の光をＰとＳの分極に分割する、偏光立方ビームスプリッタ（ａ  ｐｏｌａｒｉｚｉｎｇ  ｃｕｂｅ  ｂｅａｍｓｐｌｉｔｔｅｒ）である。しかしながら、立方ビームスプリッタは高価で且つ大型であり、したがって、価格、利用可能なスペース及び重量が問題である、小型イメージャーの適用において使用するためには実用的でない。
【０００４】
光反射偏光子の別の例が、パーキン等の可視スペクトルのためのブロードバンドのワイヤーグリッド偏光子という発明の名称で開示されている（特許文献１）（以後、パーキンという）。パーキンは、基板上に支持された、複数の先細型の要素を有する、可視スペクトルのためのブロードバンドのワイヤーグリッド偏光子を開示している。エッチングスロットによって形成されたリブは、基板から延在し、比較的長くて薄い要素を支持する。要素の規模は重要であり、したがって、ブロードバンドのワイヤーグリッド偏光子の製造工程は複雑になる。このように、ブロードバンドのワイヤーグリッド偏光子は比較的高価である。
【特許文献１】米国特許第６，１２２，１０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、光吸収偏光子と比較して熱の損失を縮小し、光エネルギー効率を改善し、さらに小型で、軽量で製造が安価である、光反射偏光子を必要とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、改善された偏光効率を有する光反射偏光子と、光反射偏光子の製造方法である。光反射偏光子は、第一の非線形の合致表面と、第二の非線形の合致表面と、第一の非線形の合致表面と第二の非線形の合致表面との間に配置された偏光コーティングとを含み、第一の光の分極は光反射偏光子により送られ、第二の光の分極は光反射偏光子によって反射される。“非線形”が平らでないか、又は鋸歯構造などのギザギザ状の表面を意味することはこの適用の内容において理解されるべきである。光反射偏光子はまた、第一の非線形の合致表面と第二の非線形の合致表面との間に配置された接着剤を含むことができる。さらに、光反射偏光子は、第一の非線形の合致表面と第二の非線形の合致表面を共に固定するための少なくとも一つのクランプ装置を含むことができる。さらに、第一及び第二の合致表面は、第一及び第二の合致表面間で配置する偏光コーティングと実質的に連続して接触できる。第一及び第二の非線形の合致表面は、少なくとも一つの平面部分を含むことができ、少なくとも一つの第一及び第二の非線形の合致表面の断面は、鋸歯形状となることができる。第一及び第二の非線形の合致表面は、ガラス、プラスチック又はクリスタルとなり得る。
【０００７】
別の実施態様において、光反射偏光子は、複数の第一の平面部分と複数の第二の平面部分とを含む第一の合致表面を含み、第二の平面部分は隣接する第一の平面部分間に置かれ、光反射偏光子は、複数の第三の平面部分と複数の第四の平面部分とを含む第二の合致表面を含み、第四の平面部分は隣接する第三の平面部分間に置かれ、光反射偏光子は、第一の平面部分と第三の平面部分との間に置かれた偏光コーティングと、第二の平面部分と第四の平面部分との間に置かれたミラーコーティングとを含む。
【０００８】
光反射偏光子の製造方法は、複数のプレートの少なくとも一つの合致表面上に第一の偏光コーティングを沈着する段階（ａ）と、隣接するプレートの合致表面間に配置する第一の偏光コーティングと複数のプレートを共に固定する段階（ｂ）と、各プレート部分が少なくとも一つの断面の表面を有する、複数のプレート部分を形成するように少なくとも一つの第一の断面に沿って、固定された複数のプレートを切断する段階（ｃ）と、複数の断面の表面に第二の偏光コーティングを適用する段階（ｄ）と、複数のプレート部分を共に固定する段階（ｅ）であり、ここで隣接するプレート部分の断面の表面が共に合致され、偏光コーティングが合致している断面の表面間に配置されている段階（ｅ）と、少なくとも一つの第二の断面に沿って複数のプレート部分を切断する段階（ｆ）とを含むことができる。
【０００９】
第一の断面は少なくとも一つの合致表面に対して実質的に垂直であり、第二の断面は第一の断面に関してほぼ４５度の角度で配置できる。さらに、第一の偏光コーティングと第二の偏光コーティングは、共通の偏光物質となり得る。複数のプレートは、接着剤で共に固定できる。複数のプレートはまた、クランプ装置で共に固定できる。
【００１０】
光反射偏光子の別の製造方法は、第一の合致表面を有する第一プレートを成型するか又は押し出しする段階（ａ）と、第二の合致表面を有する第二プレートを成型するか又は押し出しする段階（ｂ）と、第一の合致表面と第二の合致表面の少なくとも一つに偏光コーティングを沈着する段階（ｃ）と、第一の合致表面を第二の合致表面に固定する段階（ｄ）とを含むことができる。接着剤は、第一の合致表面と第二の合致表面との間に置くことができる。少なくとも一つのクランプ装置は、第一の合致表面と第二の合致表面と共に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１を参照するに、光反射偏光子１００が示される。光反射偏光子１００は、第一の側面要素１０２と、第二の側面要素１０４とを含むことができる。第一及び第二の側面要素１０２、１０４は、例えば、ガラス、プラスチック又はクリスタルの光に透明な物質から成型されるか、押し出しされるか、又は彫刻できる。第一及び第二の側面要素１０２、１０４は、それらの間で定義される合致接合１０６で共に固定できる。偏光コーティング１０８は、合致接合１０６内で第一の側面要素１０２と第二の側面要素１０４との間に配置できる。偏光コーティングは、当業者に周知である。一つのそのようなコーティングは、９２７０５  カリフォルニア州  サンタアナ  １３６１  イースト  エディンガー  アベニューのＪ．Ｌ．ウッドオプティカルシステムから入手可能なＰＢＳ−１０偏光ビームスプリッタである。偏光コーティングはまた、０８００７  ニュージャージー州  バリントン  １０１  イースト  グローセスター  パイクのエドモンド  インダストリアル  オプティクスから入手可能である。しかしながら、本発明はこの点に関して制限されず、他の偏光コーティングが使用できる。
【００１２】
図２は、第一の側面要素１０２の斜視図を示す。第一の側面要素１０２は、第一の平らな表面２０２と、第一の非線形の合致表面２０４とを含むことができる。第一の非線形の合致表面２０４は、複数の隣接する平面部分によって形成できる。例えば、それらは、複数の平行な第一の平面部分２０６と、複数の平行な第二の平面部分２０７とになる。第一及び第二の平面部分２０６、２０７は、平行な２つの長いエッジと、平行な２つの短いエッジとを含む長方形の形状を有する。第二の平面部分２０７は、第一の平面部分２０６間に置くことができる。平面部分２０６、２０７の隣接するものは、鋸歯の断面を第一の側面要素１０２に与えて、角度のある接合２０８を形成するために長いエッジで接合できる。一つの実施態様において、角度のある接合２０８は９０度になり得る。しかしながら、他の角度が、角度のある接合に使用できる。
【００１３】
図３Ａを参照するに、第二の側面要素１０４は、第二の平らな表面２１２と第二の非線形の合致表面２１４とを有して、第一の側面要素１０２と同様に構成できる。第二の非線形の合致表面２１４は、第一及び第二の平面部分２０６、２０７に対してそれぞれ合同である、複数の間に置かれた第三の平面部分２１６と、第四の平面部分２１７とによって形成できる。第二の非線形の表面は、第一の側面要素の角度のある接合２０８と合同である、平面部分２１６、２１７との間の角度のある接合を有することができる。したがって、第一の非線形の合致表面２０４及び第二の非線形の合致表面２１４は、合致表面を形成できる。
【００１４】
偏光コーティング１０８は、第一の非線形の合致表面２０４と第二の非線形の合致表面２１４との間に配置できる。一つの実施態様において、偏光コーティング１０８は、第一の非線形の合致表面２０４か、又は第二の非線形の合致表面２１４のいずれかに沈着できる。代替となる実施態様において、偏光コーティング１０８は、第一の非線形の合致表面２０４と第二の非線形の合致表面２１４の両者に沈着できる。
【００１５】
偏光コーティングが非線形の合致表面２０４、２１４の一つか、又は両表面に沈着した後、図３Ｂに示されるように、第一の側面要素１０２と第二の側面要素１０４が共に合致できる。好ましい実施態様において、空間及びガス・ポケットが最小限にされるか、又は除去されるように、第一の非線形の合致表面２０４と第二の非線形の合致表面２１４が合致できる。一つの実施態様において、接着剤は、側面要素を共に固定するように非線形の表面の一つに適用できる。接着剤は、光学上透明な接着剤となり得る。さらに、接着剤は、紫外線がそそがれる場合に接着剤がキュアするように、紫外線でキュア可能となる。ある適切な接着剤は、ノーランド  オプティカル  アドヘッシブであり、別のものは、サマーズ  ラボラトリーズ  ＵＶコーティング  レンズ  ボンドである。両接着剤は、０８００７  ニュージャージー州  バリントン  １０１  イースト  グローセスター  パイクのエドモンド  インダストリアル  オプティクスから入手可能である。代替となる実施態様において、第一の側面要素１０２及び第二の側面要素１０４は、クランプ装置によって共に固定できる。例えば、バネ張力を有する一つ以上のｃ−チャンネルは、それらの外部エッジに沿って共に側面要素をクランプできる。
【００１６】
図４Ａ乃至４Ｄは、光反射偏光子１００を製造する交互の方法の段階を示す。段階４Ａを参照するに、平らな表面４０２とエッジ４０４を有するガラスプレート４００は、第一の偏光接合４０６を形成するように層間に配置された偏光コーティングで平らな表面４０２を共に固着させることによって積層できる。典型的には、この技術に対してビームスプリッタ１００を製造するために必要なガラスプレート４００の数は、ビームスプリッタ１００の必要とされる幅に比例する。次いで、ガラスプレートは、図４Ｂに示されるように、断面の表面４１２を有する複数のガラスプレート部分４１０を作成するように、第一の断面４０８に沿って平らな表面４０２とエッジ４０４に対して垂直に切断できる。ここで定義されるように、実質的に垂直であることは、垂直な角度とほぼ垂直である角度を含む。第一の切断は、ガラスプレート４００の厚さとほとんど等しい距離で間隔が置かれて離れる。
【００１７】
次いで、偏光コーティング１０８は、隣接するガラスプレート部分４１０の断面の表面４１２間に適用できる。例えば、偏光コーティング１０８は、隣接する断面の表面４１２の一つの又は両表面に適用できる。次いで、ガラスプレート部分４１０は、図４Ｃに示されるように、第二の偏光接合４１６を有するガラスブロック４１４を形成するように、同一の断面４０８に沿って共に後方に固着できる。
【００１８】
次いで、複数の第二の切断は、ガラスプレート４００のエッジ４０４に垂直で第二部分のライン４１８に沿ってガラスブロック４１４上で実行できる。第二部分のライン４１８は、第一の断面４０８に関しておよそ４５度の角度を有することができ、第一の偏光接合４０６が第二の偏光接合４１６と交差する際の接合４２０と交差できる。第二の切断は等しく間隔を置いて離れることができる。次いで、第三の切断は、ガラスプレート４００のエッジ４０４に垂直で第三部分のライン４２２に沿って実行できる。第三部分のライン４２２はまた、第二部分のライン４１８に対して実質的に垂直にできる。第三部分のライン４２２のスペーシングは、必要とされるビームスプリッタの幅に依存して変化できる。代替となる製造技術から生じるビームスプリッタ１００は、図４Ｄに示される。
【００１９】
光反射偏光子の操作は、模範となる目的において図５に示される。偏光コーティングは、光線の入射角度が偏光コーティングの平面に関する垂直面からの０度よりも大きい場合に、最も効率的に操作する。したがって、本発明は偏光コーティングの偏光効率を改善する。光源５００からの典型的な光線５０２は合致接合１０６に入ることが可能で、偏光コーティング１０８は、例えば、第一の平面部分２０６と第三の平面部分２１６との間に配置される。第一及び第三の平面部分２０６、２１６との間の接合が、第一及び第二の平らな表面２０２に関してほぼ４５度の角度を有するので、光線５０２は、合致接合１０６に関する垂直面からの０度よりも大きい入射角度で合致接合に入ることができる。したがって、偏光コーティングは、第一の光分極５０４を効率的に通過し、第二の光分極５０６を反射する。例えば、光のＳ分極が反射される一方で、光のＰ分極は、偏光ビームスプリッタを通過できる。Ｓ分極は、第一の平面部分２０６と第三の平面部分２１６との間に配置した偏光コーティング１０８によって第一段階（ａ  ｆｉｒｓｔ  ｉｎｓｔａｎｃｅ）を反射されることができる。次いで、分極は、Ｓ分極を光源５００まで後方反射して、第二の平面部分２０７と第四の平面部分２１７との間に配置した偏光コーティング１０８によって第二段階（ａ  ｓｅｃｏｎｄ  ｉｎｓｔａｎｃｅ）を反射されることができる。第二及び第四の平面部分２０７、２１７との間の接合はまた、第一及び第二の平面部分２０２、２１２に関してほぼ４５度の角度を有することができ、したがって、反射の第二段階はさらに、合致接合１０６に関する垂直面からの０度よりも大きい入射角度となり得る。
【００２０】
偏光ビームスプリッタ１００の代替となる実施態様が図６に示される。複数の第一の平面部分２０６と複数の第三の平面部分２１６は、第一及び第二の平面部分２０２、２１２に関して４５度の角度で一致して配置できる。複数の第二の平面部分２０７と複数の第四の平面部分２１７は、第一及び第二の平面部分２０２、２１２に対して垂直な角度で一致して配置できる。偏光コーティング１０８は、複数の第一の平面部分２０６と第三の平面部分２１６との間に位置でき、ミラーコーティングは、複数の第二の平面部分２０７と第四の平面部分２１７との間に位置できる。
【００２１】
操作において、光源５００からの光線６０２は、第一の平面部分２０６と第三の平面部分２１６との間の合致接合１０６に入射でき、偏光コーティング１０８が配置される。再度、光線６０２は、第一の光分極６０４を通過し、第二の光分極６０６を反射する、合致接合１０６に関する垂直面からの０度よりも大きい入射角度で合致接合に入射できる。例えば、光のＳ分極が反射される一方で、光のＰ分極は、偏光ビームスプリッタを通過できる。Ｓ分極は、第一の平面部分２０６と複数の第三の平面部分２１６との間に配置した偏光コーティング１０８によって第一段階を反射されることができる。次いで、Ｓ分極は、第二の平面部分２０７と第四の平面部分２１７との間に配置したミラーコーティング６００によって第二段階を反射されることができ、それは第一の平面部分２０６と第三の平面部分２１６との間に配置した偏光コーティング１０８までＳ分極を後方に反射し、それは偏光ビームスプリッタ１００から離れてＳ分極が第三段階（ａ  ｔｈｉｒｄ  ｉｎｓｔａｎｃｅ）を反射する。
【００２２】
ここに記載した実施例と実施態様は例示する目的のみであり、それらの光の様々な修正又は変更が、当業者によって示唆されることが可能で、この出願の趣旨及び範囲内に含まれることが理解される。本発明は、本発明の範囲の提示における趣旨又はその本質的な特質から逸脱せずに他に多くの特定の形態となることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明と一致する光反射偏光子の斜視図である。
【図２】本発明と一致する光反射偏光子におけるプレートの合致表面を概略する斜視図である。
【図３Ａ】本発明と一致して共に固定される前の光反射偏光子における２つのプレートの合致表面の相対的な位置づけを概略する側面図である。
【図３Ｂ】本発明と一致して共に固定された後の光反射偏光子における２つのプレートを概略する側面図である。
【図４Ａ】本発明と一致する光反射偏光子の製造段階を示す図である。
【図４Ｂ】本発明と一致する光反射偏光子の製造段階を示す図である。
【図４Ｃ】本発明と一致する光反射偏光子の製造段階を示す図である。
【図４Ｄ】本発明と一致する光反射偏光子の製造段階を示す図である。
【図５】本発明と一致する光反射偏光子の操作を示す側面図である。
【図６】本発明と一致する光反射偏光子の別の態様の操作を示す側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2005526277.tif 000010
2005526277.tif 000011
2005526277.tif 000012