(57)【要約】非弾性吸収性不織ウエブ、非弾性通気性不織ウエブ、２つのウエブの間に配置されたメルトスパン・エラストマー性材料を持つ弾性あて布を開示する。メルトスパン・エラストマー性材料は、機械方向に実質的に平行な方向に配列された複数のメルトスパン・エラストマー性フィラメントを含むことができる。フィラメントは、非粘着性通気性不織ウエブの側と非粘着性吸収性不織ウエブの側に取り付けられている。非粘着性吸収性不織ウエブは、不織層のラミネートを含むことができる。非粘着性通気性不織ウエブは、不織層又は不織層個々のラミネートと接着した通気性フィルムを含むことができる。自己接着性コーティングが弾性あて布の外面に配置される。
2005500132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メルトスパン・エラストマー性材料と、
前記エラストマー性材料の第一側に取り付けられた非弾性で吸収性の不織ウエブと、
前記エラストマー性材料の第二側に取り付けられた非弾性通気性ウエブと、
を含むことを特徴とする弾性あて布。
【請求項２】
前記メルトスパン・エラストマー性材料は、更に機械方向に沿って実質的に平行に分布するように整列された複数のメルトスパン・エラストマー性フィラメントからなり、前記吸収性の不織ウエブと前記通気性ウエブの両方に接着されたことを特徴とする請求項１に記載の弾性あて布。
【請求項３】
前記メルトスパン・エラストマー性材料は更に、メルトスパン・エラストマー性ウエブを含むことを特徴とする請求項１に記載の弾性あて布。
【請求項４】
前記通気性ウエブは、不織ウエブ及び通気性フィルムを含むことを特徴とする請求項１に記載の弾性あて布。
【請求項５】
前記通気性ウエブ及び不織ウエブは、互いに実質的に重なる関係で接着されたことを特徴とする請求項４に記載の弾性あて布。
【請求項６】
前記通気性フィルム及び不織ウエブは、離れた接着点において互いに取り付けられたことを特徴とする請求項４に記載の弾性あて布。
【請求項７】
前記通気性フィルム及び不織ウエブは、熱接着により互いに取り付けられたことを特徴とする請求項６に記載の弾性あて布。
【請求項８】
前記通気性フィルムは、マイクロポーラスフィルムであることを特徴とする請求項４に記載の弾性あて布。
【請求項９】
前記通気性フィルムは、モノリシックフィルムであることを特徴とする請求項４に記載の弾性あて布。
【請求項１０】
前記通気性フィルムは、ポリウレタンからなることを特徴とする請求項９に記載の弾性あて布。
【請求項１１】
前記あて布は、自己粘着性であることを特徴とする請求項１に記載の弾性あて布。
【請求項１２】
前記吸収性不織ウエブは、非粘着性であることを特徴とする請求項１に記載の弾性あて布。
【請求項１３】
前記吸収性のある不織ウエブは、スパンボンド層を含むことを特徴とする請求項１に記載の弾性あて布。
【請求項１４】
前記吸収性のある不織ウエブは、カーデッドウェブからなることを特徴とする請求項１に記載の弾性あて布。
【請求項１５】
自己粘着性のコーティングは、ホットメルト型粘着性フィラメント及び繊維のランダム分散されたネットワークの形態であることを特徴とする請求項１１に記載の弾性あて布。
【請求項１６】
非弾性で吸収性の不織ウエブと、
前記不織ウエブの第一側に接着された複数のメルトスパン・エラストマー性フィラメントと、
前記メルトスパン・エラストマー性フィラメントが不織ウエブとの間に位置させられるように前記メルトスパン・エラストマー性フィラメントの第二側に接着された非弾性通気性ウエブと、
前記通気性ウエブの一つの表面に施された自己粘着コーティングと、
を含むことを特徴とする弾性あて布。
【請求項１７】
前記通気性ウエブは、不織ウエブと通気性フィルムとからなるラミネートであることを特徴とする請求項１６に記載の弾性あて布。
【請求項１８】
前記通気性ウエブは、ほぼ連続的に隣接する関係で互いに接着された不織ウエブとマイクロポーラスからなるラミネートであることを特徴とする請求項１６に記載の弾性あて布。
【請求項１９】
前記吸収性の不織ウエブは、非粘着性スパンボンド層を含むことを特徴とする請求項１６に記載の弾性あて布。
【請求項２０】
前記自己粘着性コーティングは、ホットメルト型粘着性フィラメント及び繊維のランダム分散されたネットワークの形態であることを特徴とする請求項１６に記載の弾性あて布。
【請求項２１】
前記メルトスパン・エラストマー性フィラメントは、機械方向に沿って実質的に平行に分布するように整列され、前記吸収性の不織ウエブと通気性ウエブの両方に接着されたことを特徴とする請求項１６に記載の弾性あて布。
【請求項２２】
非弾性で吸収性があり非粘着性の不織ウエブと、
非弾性通気性ウエブと、
機械方向に沿って実質的に平行に分布されように整列され、更に前記不織ウエブと前記通気性ウエブとの間に位置させられるように前記不織ウエブの第一側と前記通気性のウエブの第一側に接着された複数のメルトスパン・エラストマー性フィラメントと、
前記通気性ウエブの第二表面に施された自己粘着性コーティングと、
を含むことを特徴とする弾性あて布。
【請求項２３】
第一及び第二側を有する非弾性で吸収性があり非粘着性の不織ウエブと、
第一及び第二側を有する非弾性通気性ウエブと、
前記非弾性通気性ウエブの前記第一側に取り付けられた通気性フィルムと、
機械方向に実質的に平行に分布するように整列された複数のメルトスパン・エラストマー性フィラメントと、
を含み、
前記エラストマー性フィラメントは、該フィラメントが前記不織ウエブと前記通気性フィルムとの間に位置させられるように前記不織ウエブの前記第一側と前記通気性ウエブとに取り付けられ、
前記通気性ウエブの第二表面に自己粘着性コーティングが施された、
ことを特徴とする弾性あて布。
【請求項２４】
前記通気性フィルムは、マイクロポーラスフィルムであることを特徴とする請求項２３に記載の弾性あて布。
【請求項２５】
前記通気性フィルムは、モノリシックフィルムであることを特徴とする請求項２３に記載の弾性あて布。
【請求項２６】
前記通気性フィルムは、ポリウレタンからなることを特徴とする請求項２５に記載の弾性あて布。
【請求項２７】
前記不織ウエブは、スパンボンド層とメルトブローン層の組み合わせを含むことを特徴とする請求項２３に記載の弾性あて布。
【請求項２８】
前記吸収性の不織ウエブは、カーデッドウェブを含むことを特徴とする請求項２３に記載の弾性あて布。
【請求項２９】
前記自己粘着性コーティングは、ホットメルト型粘着性フィラメント及び繊維のランダム分散されたネットワークの形態であることを特徴とする請求項２３に記載の弾性あて布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して傷の外傷用手当て用品に関するもので、特に傷の周りを圧力を持って巻くことができ、あて布を通して外部からの液体の吸収を避けながら一方では分泌物や傷の滲出液を吸収することができる、多層で弾性のあるあて布に関するものである。湿気の浸透が望まれるとき、材料の適切な選択により、湿気を吸収しながら液体バリヤ特性を維持することができる。
【背景技術】
【０００２】
医学の分野では、再び傷がつくことを防ぐための保護を与えることに加えて、怪我をすることを避けるために、ラッピングやあて布が長い間使われてきた。例えば、皮膚、腱、筋肉及び／又は靱帯に怪我をしたり、或いは再び傷つくことを避けるために、並びにサポートを与えるために、手足がラップされる。同様に、あて布や粘着テープのような粘着性物品が、傷、切り傷、水泡及び同様のものを保護するために一般的に使われている。このような粘着性物品は、典型的には粘着性材料を含むものであり、この粘着性材料は、基体材料と組み合わせて適用され、又は使用されている。例えば、粘着性物品を使用するために、基体材料の一部が傷の上に置かれ、前もって該基体に結合されるか、或いは該基体の上に置かれた粘着性の部分が周りの皮膚に接着される。皮膚に対する基体材料の粘着性は、感染から傷を保護するために粘着性物品が傷の上にしっかりと密着することを可能にする。
【０００３】
慢性下腿潰瘍の治療において広く受け入れられている方法は圧迫療法である。典型的には、ラッピング製品が採用されて、ラップされる部分に約３ポンド平方インチより小さい圧力を作用させる。より小さい圧力、例えば１ｐｓｉが望ましい。大きな圧力を作用させるラップは、循環障害を引き起こす可能性がある。更に、もし材料を適用しようとしている間に折れ曲がったり皺になったりすると、あて布は不均一なサポートを与え、或いは高張力部分をもつことになる。このことは、究極的には、使用者の足に循環障害を引き起こすことになる。圧迫療法と吸収性物品の使用を組み合わせることがしばしば必要となる。吸収性物品に関連する問題は、傷の面の上に位置決めすることと固定することに関係する。更に、吸収性物品が使用される時には、皮膚に着いている基体の粘着性ボンドを壊すために、該物品を皮膚から強制的に引き剥がさなければならないことが多い。これは、しばしば使用者に多大の痛みを与えることになり、また傷そのものを解離させる可能性がある。
【０００４】
（定義）
ここで用いられる「弾性」という用語は、バイアス力を作用させたとき伸長できるもの、すなわち、少なくとも約６０％（すなわち、バイアスのもとでの長さが、弛緩したバイアス作用の状態での長さの少なくとも約１６０％まで）伸ばすことができ、かつ、伸張させる引き伸ばし力を緩めたとき、その伸びの少なくとも５５％が復元するような材料を意味する。仮定的な例では、１インチのサンプル材料が少なくとも１．６インチに伸びることができ、かつ、１．６インチに伸ばされたものが、力を緩めたとき１．２７インチより少ない長さまで戻るということである。多くの弾性材料は、６０％以上（すなわち緩めているときの長さの１６０％以上）伸ばすことができ、例えば１００％或いはそれ以上伸ばされ、かつ、それらの多くは引き伸ばし力を解除したときほぼ最初の弛緩長さまで、例えば、元の弛緩長さの１０５％以内に戻る。
【０００５】
ここで用いられる「非弾性の」或いは「弾性のない」という用語は、上述した「弾性」の定義に含まれないあらゆる材料を意味する。
【０００６】
ここで用いられる「弾性のある」という用語は少なくとも一つの方向に引き伸ばすことができる或いは引っ張ることができることを指す。
【０００７】
ここで用いられる「機械方向」という用語は、ウエブ形勢中に繊維が堆積される形成用表面の移動方向における不織繊維ウエブの平面的寸法を意味する。
【０００８】
ここで用いられる「クロス機械方向」という用語は、上に定義した機械方向に対して垂直の方向における不織繊維ウエブの平面的寸法を指す。
【０００９】
ここで用いられる「Ｚ方向」という用語は、材料シートの厚さ方向、すなわち長さ及び幅寸法の平面に対し垂直な方向を指す。
【００１０】
ここで用いられる「廃棄可能」という用語は、１回使用物品に限らず、僅か数回の使用の後にでも、汚損その他で使用できなくなったときに廃棄される物品を意味する。
【００１１】
ここで用いられる「複合弾性材料」という用語は、多成分材料或いは多層材料である弾性材料を指す。例えば、多層材料は、少なくとも一つのギャザー付け可能な層に結合された少なくとも一つの弾性層を持ち、該ギャザー付け可能な層が弾性層に結合された場所の間においてギャザー付けされるものである。このような多層複合弾性材料は、接着場所の間でギャザー付けされた非弾性材料が弾性材料を伸ばすのを許容する範囲だけ伸長される。この形式の多層複合弾性材料は、例えば、１９９８年１月１９日付で付与されたＶａｎｄｅｒ  Ｗｉｅｌｅｎ他の米国特許第４，７２０，４１５号や２００１年８月１日付で付与されたＡｂｕｔｏ他の米国特許第６，０９６，６６８号に記載されており、またこれを製造する方法は、例えば１９９９年１０月１２日付で付与されたＨｅａｔｈ他の米国特許第５，９６４，９７３号に記載されており、これらの全ては引用によりここに組み入れられる。
【００１２】
ここで用いられる「延伸対停止」という用語は、複合弾性材料の伸長していないときの寸法と特定張力を加えたときの複合男性材料の最大伸張寸法との差から、この差を、複合弾性材料の伸長していないときの寸法で割ることにより求められる比を指す。この延伸対停止をパーセントで表す場合には、その比は１００を掛けたものである。例えば、伸長していない長さが５インチで、これに２０００グラムの力を加えたときの最大伸張時長さが１０インチである複合弾性材料は、延伸対停止（２０００グラムにおける）が１００％となる。
【００１３】
ここで用いられる「メルトスパン」という用語は、フィラメント又は繊維の不織ウエブを指すもので、押し出されるフィラメント又は繊維の直径をもつ紡糸口金内の複数の微細で通常は円形の毛管から、フィラメント又は繊維状に溶融熱可塑性材料を押し出し、或いは一つより多い数の溶融熱可塑性材料を共押し出しすることにより形成される。メルトスパン布は、これに限定するものではないが、スパンボンデッド布やメルトブローン布を含み、該布全体にわたり熱ボンディング結合を有することを特徴とする。
【００１４】
ここで用いられる「不織」及び「不織ウエブ」という用語は、個々の繊維又は糸が互いに組み合わされているが、識別可能な繰り返される形ではない構造を持つウエブを意味する。不織ウエブは、過去において、例えばメルトブロー法、スパンボンド法、及びボンデッドカーデッドウエブ法などの様々な方法により作られてきた。
【００１５】
ここで用いられる「自生的接着」という用語は、外部から適用される接着剤又は接合剤なしに繊維及び／又はフィラメントの融着及び／又は自己接着がもたらされる接着を意味する。自生的接着は、少なくとも繊維及び／又はフィラメントの一部が半溶融状態にあるか又は粘着性を持っている間に繊維及び／又はフィラメント同志を接触させることによってもたらすことができる。自生的接着はまた、粘着性付与樹脂を繊維及び／又はフィラメントを形成するために使用される熱可塑性ポリマーに混合することによりもたらすことができる。このような混合により形成される繊維及び／又はフィラメントは、圧力及び／又は熱を与えるか、又は与えないで自己粘着するようにすることができる。溶媒を用いて繊維及びフィラメントを融着させ、溶媒が除去された後もその融着が残るようにすることができる。
【００１６】
ここで用いられる「メルトブローン」、「メルトブローン繊維」及び「メルトブローンフィラメント」という用語は、複数の微細な、通常は円形のダイ毛管を通して、溶融状態熱可塑性材料を高速ガス（例えば空気）中に溶融状態の糸又はフィラメントとして押し出し、この高速ガスが溶融熱可塑性材料のフィラメントを細くして、その直径を、多分ミクロ繊維の直径にまで減少させることにより形成された繊維を意味する。その後、メルトブローン繊維は高速ガス流により運ばれて、集積表面に堆積され、ランダムに散布されたメルトブローン繊維のウエブを形成する。この方法は、例えば、Ｂｕｔｉｎ他の米国特許第３，８４９，２４１号に記載されており、この特許は引用によりここに組み入れられる。
【００１７】
ここで用いられる「ミクロ繊維」という用語は、その直径が平均約１００ミクロンより大きくない小さい直径の繊維を意味しており、例えば平均約０．５ミクロンから約５０ミクロンの直径を持ち、更に特定的にはミクロ繊維は平均約４ミクロンから約４０ミクロンの直径を持つものである。
【００１８】
ここで用いられる「スパンボンド」、「スパンボンド繊維」或いは「スパンボンドフィラメント」という用語は、押し出されるフィラメントの直径を持つ、複数の微細な、通常は円形の防止口金の毛管からフィラメントとして溶融熱可塑性材料を押し出し、次いで、例えば引き抜きその他の周知のスパンボンド機構によって急激に大きさを減少させることにより形成される小直径の繊維を意味する。スパンボンド不織ウエブの製造は、例えば、Ａｐｐｅｌ他の米国特許第４，３４０，５６３号及びＤｏｒｓｃｈｎｅｒ他の米国特許第３，６９２，６１８号に記載されている。これらの特許の開示は、引用によりここに組み入れられる。
【００１９】
ここで用いられる「基体」、「表面」或いは「シート」という用語は、フィルム又は織成ウエブ、或いは不織ウエブの形態をとり、空気、ガス及び／又は液体に対し透過性又は不透過性である層、ラミネート、或いは、例えばトップシート、バックシート、及び中間の吸収体を含む複合構造を意味する。
【００２０】
ここで用いられる「層」という用語は、単数形で用いられるとき、一つの要素又は複数の要素の二つの意味をもつことがある。
【００２１】
ここで用いられる「ラミネート」という用語は、層が結合されたあらゆる多層の材料を含む。
【００２２】
ここで用いられる「ＳＭＳラミネート」という用語は、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド（ＳＭＳ）ラミネートを意味する。多層不織ラミネートの例は、Ｂｒｏｃｋ他の米国特許第４，０４１，２０３号、Ｐｅｒｋｉｎｓ他の米国特許第５，１７８，９３１号、Ｔｉｍｍｏｎｓ他の米国特許第５，１８８，８８５号に記載されている。このようなラミネートは、最初にスパンボンド布層、次にメルトブローン布層、そして最後に別のスパンボンド層を移動する形成用ベルト上に堆積させ、次に以下に説明するように熱による点接着などでラミネートを接着することにより作られる。代替的には、ウエブの層を個別に作り、ロール上に集積し、そして別々の接着段階で結合することができる。
【００２３】
ここで用いられる「パランドロミック」という用語は、実質的に対称な多層のラミネートを意味する。パランドロミック・ラミネートの例としては、Ａ／Ｂ／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｂ／Ａ、Ａ／Ａ／Ｂ／Ｂ／Ａ／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａなどの層形態がある。非パランドロミック層形態の例としては、Ａ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄなどがある。
【００２４】
ここで用いられる「ポリマー」という用語は、一般的に、ホモポリマー、例えばブロック、グラフト、ランダム又は交互コポリマーのようなコポリマー、ターポリマー等、及びそれらの混合物並びに変性物を含むが、これらに限定されるものではない。更に、特に限定されない限り、「ポリマー」という用語は、分子のあらゆる可能な特別な配列を含む。これらの配列は、これに限定するものではないが、アイソタクチック、シンディオタクチック、及びランダム対称を含む。
【００２５】
ここで用いられる「アモルファス・ポリマー」という用語は、ここで接着層が中間層又は別に施される層として説明されるとき、約０．８５ないし約０．８９ｇ／ｃｍ．ｓｕｐ．３の範囲にある密度を持ち、例えば約３０より小さい低い透明度を持つ或る種のポリオフィレンのような熱可塑性ポリマーを意味する。
【００２６】
ここで用いられる「バリヤ」という用語は、実質的に液体の透過に対して不透過性で、少なくとも５０ｍｂｒの水頭圧を持つフィルム、ラミネート、その他の布を意味する。ここで用いられる水頭圧とは、布の持つ液体バリヤ特性の測定量を意味する。しかしながら、本発明のバリヤ布は水に対して８０ｍｂaｒ、１５０ｍｂaｒ、又は３００ｍbａrにも達する水頭圧を持つものである。
【００２７】
ここで用いられる「通気性」という用語は、最低約３００ｇ／平方メートル／２４時間のＷＶＴＲを持つ水蒸気に透過性のある材料を意味する。布のＷＶＴＲは、一つの観点からは、その布がいかに着るのに気持ちがよいかを示す指標となる水蒸気透過率である。ＷＶＴＲ（水蒸気透過率）は、以下に示されるように測定され、その結果はグラム／平方メートル／日で報告される。しかしながら、しばしば通気性バリヤの用途では、高いＷＶＴＲであることが望ましく、本発明による通気性ラミネートは、約８００ｇ／平方メートル／日、１５００ｇ／平方メートル／日、或いは３０００ｇ／平方メートル／日を超えるものさえもある。
【００２８】
ここで用いられる「モノリシック」という用語は、フィラーのないフィルム又はフィルム層を意味する。
【００２９】
ここで用いられる「超吸収性」という用語は、水性液の少なくとも１０グラム吸収することができる吸収性材料を指す。（例えば、液体に４時間浸して約１．５ｐｓｉまでの圧縮力の下で実質的にすべての吸収された液体を保持したときの吸収性材料のグラム当たりの蒸留水）
【００３０】
ここで用いられる「本質的に・・・からなる」という用語は、与えられた化合物や製品の望ましい特徴に重大な影響を及ぼさない付加的な材料の存在を排除しない。この種の材料の例は、顔料、酸化防止剤、安定剤、活性剤、ワックス、流動促進剤、粒子及び化合物の加工性を高めるために追加される材料を含むものである。
【００３１】
【特許文献１】
米国特許第４，７２０，４１５公報
【特許文献２】
米国特許第６，０９６，６６８号公報
【特許文献３】
米国特許第５，９６４，９７３号公報
【特許文献４】
米国特許第３，８４９，２４１号公報
【特許文献５】
米国特許第４，３４０，５６３号公報
【特許文献６】
米国特許第３，６９２，６１８号公報
【特許文献７】
米国特許第４，０４１，２０３号公報
【特許文献８】
米国特許第５，１７８，９３１号公報
【特許文献９】
米国特許第５，１８８，８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３２】
このように、吸収性、弾性、圧縮性があり、あて布としての使用に適している安価な材料の必要性が存在する。また、比較的丈夫で耐久性があり、吸収性、軽量かつ細菌や液体の滲入を防御しながら空気や水蒸気の透過性を持つ付加的特性のあるあて布の必要性がある。例えば、あて布が弾性で圧縮性があり、比較的空気及び／又は水蒸気に透過性があり、比較的液体の滲入に対して透過性がなく、使い捨て可能であると考えられるほどに安価な材料で殆どが、或いは全体が作られる自己粘着性のラップ又はあて布の必要性がある。
【００３３】
従来の自己粘着性弾性あて布に関連する問題点は、本発明の多層、吸収性、通気性、圧縮性の弾性あて布により対処される。
【００３４】
本発明に有用なあて布の１つの形式は、伸張接着ラミネートと呼ばれるものである。このような伸張接着ラミネートは、例えば、Ｖａｎｄｅｒ  Ｗｉｅｌｅｎ他の米国特許第４、７２０，４１５号，Ａｂｕｔｏ他の米国特許第６，０９６，６６８号、Ｈｅａｔｈ他の米国特許第５，９６４，９７３号、並びに１９９６年４月２日付で付与されたＦａａｓｓ他の米国特許第５，５０３，９０８号に概要が記載されているようにして作ることができ、これら特許の全体は、引用によりここに組み入れられる。
【００３５】
１つの可能な実施形態として、弾性あて布は、少なくとも一方向に、望ましくはあて布の長さに沿って可逆的に伸張することができるラミネートを含むことができる。例えば、ラミネートは、少なくとも１つの非弾性吸収性の不織ウエブと組み合わされた複数のエラストマー性不織繊維のストランドを含むことができる。加えて、あて布は、通気性の液体バリヤ層を含むことができる。該バリヤ層は、フィルム、又は、更に望ましくは第２の非弾性不織ウエブ内に層として組み込まれたフィルムとすることができる。エラストマー性不織繊維ストランドは、第１の非弾性不織ウエブと第２の非弾性不織ウエブ又はストランドのみのフィルムとに、伸長させた状態又は部分的に伸長させた状態で取り付けることができる。エラストマー性不織繊維ストランドは、第１の非弾性不織ウエブと第２の非弾性不織ウエブとの間、又は第１の非弾性不織ウエブとフィルムとの間にあるように位置させられる。エラストマー性不織繊維ストランドが非弾性不織ウエブに取り付けられ、その後で弛緩できるようにされたとき、ラミネート全体はギャザー付けされ、実質的にエラストマー性ストランドの長さに対し直角な方向の小さなひだ又はしわが形成される。この配列は、第１及び第２の表面及びＺ方向の厚みを持つ多層のあて布を生成する。エラストマー性不織繊維ストランドの非弾性不織ウエブへの取付けは、熱による点接着、接着剤その他の糸をウエブに取り付ける手段により行うことができる。
【００３６】
本発明の他の実施形態として、エラストマー性不織繊維ストランド又はエラストマー性フィラメントは、望ましくはメルトブローンミクロ繊維を含むエラストマー性繊維の不織ウエブより組成された、エラストマー性複合ウエブに組み込まれる。本発明の１つの態様においては、エラストマー性複合ウエブは、圧力点や張力集中領域を形成することなく、幅方向に引っ張り力を分散することができる凝集した伸長可能なシートである。エラストマー性メルトブローン繊維は、例えば、エラストマー性  ポリエステル、エラストマー性ポリウレタン、エラストマー性ポリアミド、エチレン及び少なくとも１つのビニールモノマーからなるエラストマー性コポリマー、及びエラストマー性Ａ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマーとすることができる。ここで、Ａ及びＡ’は、同種又は異種の熱可塑性ポリマーであり、Ｂはエラストマー性ポリマーブロック又はブロックの組み合わせである。エラストマー性ポリマーは、処理補助剤とブレンドしてもよい。
【００３７】
本発明の１つの態様においては、弾性複合ウエブは、ウエブの平坦な寸法方向、例えばＭＤすなわち機械方向に沿ってほぼ整列されたメルトブローン繊維の実質的に均一な配列を含む等方性の不織繊維ウエブとすることができる。エラストマー性メルトブローン繊維はまた、エラストマー性メルトブローン繊維と一又はそれ以上の他の材料、例えば木材パルプ、ステープル状繊維、粒状物又は超吸収性材料との混合物を含むことができる。例えば、ステープル状繊維は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、グラスファイバー、ポリオレフィン繊維、セルロース系の誘導繊維、多成分繊維、天然繊維、吸収性繊維、電導性繊維、又は上記した繊維の２つ又はそれ以上の混合物とすることができる。粒状材料は、例えば活性炭、粘土、澱粉及び金属酸化物とすることができる。
【００３８】
幾つかの実施形態として、あて布の表面の１つは自己粘着性とされる。いずれかの実施形態においては、バリヤ層は、通気性フィルム、非通気性フィルム又はそれ自身が別個の層を形成できるか又は非弾性不織ウエブの１つと一体化できるコーティングからなるものとすることができる。あて布はまた、別の外傷手当て用品又はガーゼと組み合わせて使用することができる。本発明の別の態様によると、弾性成分はエラストマー性ウエブを含むものとすることもできる。
【００３９】
上記実施形態の各々において、あて布を伸ばして固定した関係で患者に適用できるようにする機構が望ましい。このような機構の例は、これに限定するものではないが、あて布の表面の少なくとも１つに施される粘着性の自己粘着コーティング、フック及びループ型のファスナー、付加的ラップ、及びテープを含む。粘着性自己粘着コーティング又は自己粘着性材料が使用される場合には、望ましくは、自己粘着性材料は、エラストマー性複合材料の少なくとも１つの外部表面の少なくとも１部に施され、自己粘着性材料の剥離強度が弾性複合材料の層の剥離強度より小さいようにされる。言い換えれば、そのような材料の剥離強度は、不織ラミネートにエラストマー性不織繊維ストランド又はエラストマー性ストランドを取り付ける剥離強度より小さいものとする。例えば、自己粘着性材料の剥離強度は、材料を互いに取り付ける剥離強度より少なくとも約５％小さくする。別の例として、自己粘着性材料の剥離強度は、材料を互いに取り付ける剥離強度より約１０から約９８％小さくする。更なる例として、自己粘着性材料の剥離強度は、材料を互いに取り付ける剥離強度より約２０から約９５％小さくする。自己粘着性材料の剥離強度は、１インチ当たり約０．１から約１．０ポンドであることが望ましい。一例として、自己粘着性材料の剥離強度は、１インチ当たり約０．３から約０．５ポンドとすることができる。自己粘着性材料のロールを拡げるのに必要とされる力の大きさは、１インチ当たり約０．３から約２．０ポンドであることが望ましい。一例として、自己粘着性材料のロールを拡げるのに必要とされる力の大きさは、１インチ当たり約０．５から約１．２ポンドとすることができる。
【００４０】
バリヤ層としての薄いフィルムの使用は多くの理由により利点がある。望ましいフィルムは、液状の水及びバクテリアに対し不透過性であり、したがって非常に効果的なシールドを形成し、患者の皮膚への外部からの感染源から保護するものである。このフィルムはまた、傷のある部位の身体内部の体液を保持するように働く。通気性フィルムの蒸気透過性は、そのフィルムを通して、皮膚が平常な呼吸ができるようにするのに十分な割合の水蒸気の移動を与える。薄いフィルムは多くの利点を有するものであるが、単体で使用されるときには幾つかの問題が生じる。すなわち、その極度の可撓性及び柔軟性によりフィルムそのものがカール状になるため、フィルムは、何らかの形式のバックシート又は剥離シートとともに用いることが望ましい。加えて、その極度の薄さから、フィルムは壊れ易く、鋭いか粗い物体に当たると容易に破れる結果となる。更には、患者にあて布を使用するとき、それ自体がくっつくという困難さが付加する。したがって、いずれの実施形態においても、フィルムを軽量で非弾性の不織繊維に取り付けることがは望ましい。不織繊維布は、約０．６ｏｓｙ或いはそれ以下の布からなるものとすることが望ましい。軽量不織布と薄いフィルムの組み合わせをあて布とともに使用することは、身体の様々な部位、膝や肘のような動きやすい身体の部分の形にさえ順応するあて布の能力を高める。更に本発明の１つの態様によると、このフィルムは、非弾性不織ウエブに接着されたモノリシックポリウレタンフィルム、通気性マイクロポーラスフィルム、その他の通気性液体バリヤに適したものを含むことができる。このフィルムは更に、ポリマーとフィラーを含み、マイクロポーラス空洞が該フィラーに近接して位置するようになったものでもよい。バリヤはまた、マイクロポーラス構造の存在なしに該バリヤーを通して蒸気を移動できる固有の能力を持ったポリマーを含むことができる。
【００４１】
本発明の１つの態様によると、自己粘着性材料のコーティングは、ラミネートの最外層の少なくとも１つの表面に位置させることができる。幾つかの実施形態においては、自己粘着性材料のコーティングは、非弾性材料がギャザー付けを行うことによって材料内に小さなしわやひだとして形成されたギャザーの隆起部分にのみ位置させることができる。自己粘着性材料のコーティングは、通常の適当な市販されているホットメルト接着剤、すなわち、一例として、ポリオレフィン、粘着性樹脂及びワックスの混合物をベースとするホットメルト接着剤のコーティングとすることができる。
【００４２】
本発明においては、不織ウエブは、例えばスパンボンデッド繊維のウエブ、メルトブローン繊維のウエブ、繊維のボンデッドカーデッドウエブ、或いは、スパンボンデッド繊維のウエブ、メルトブローン繊維のウエブ又は繊維のボンデッドカーデッドウエブのうちの少なくとも１つを含む多層材料のような繊維の不織ウエブを含むことができる。このような基体の一つが傷面の近傍に置かれるように意図されている。この基体は、吸収性であるべきであり、固有の吸収性を有するもの、或いは、本来は疎水性の材料を、表面活性剤などの手段で吸収性を生じるか又は高めるように処理したものとすることができる。更に、この基体はまた、あて布が傷面に接着しないように非粘着性の傷接触層を含んでもよい。もう１つの基体は、外部の液体があて布を通過するのを妨げる保護バリヤとして作用する。このフィルムバリヤーは、この基体に取り付けられるか又は基体内に組み込まれることが望ましい。本発明の幾つかの態様では、不織ウエブは、エラストマー性材料に取り付けられたときギャザー付けされた層を形成する。基体はまた、繊維と１つ又はそれ以上の他の材料、例えば木材パルプ、ステープル状繊維、粒状物、超吸収性材料との混合物からなる複合材料を含むことができる。治療力のある材料を繊維材料と混合してもよい。
【００４３】
本発明の更に別の態様においては、あて布は、少なくとも約２５％の延伸対停止の伸びを有する。例えば、延伸対停止の伸びは、約３５から約４００％又はそれ以上の範囲である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
ここで、本発明の実施形態について、１つ又はそれ以上の例を以下に述べる。各々の例は、本発明を限定するものではなく、本発明の説明のためになされるものである。事実、当業者にとって、本発明の範囲又は意図から外れることなく幾多の修正及び変更を本発明において行い得ることが明らかであろう。例えば、１つの実施形態の一部として示され又は説明された特徴を、別の実施形態に使用して更に別の実施形態を得ることができる。このように、本発明は、添付した特許請求の範囲及びそれと均等なものの範囲内に含まれる修正及び変更を含むことを意図するものである。本発明の他の目的、特徴及び態様は、開示され、或いは以下の詳細な説明により明らかとなる。ここでの説明は、例示的な実施形態のみの記載であり、この例示的な構成に実現された本発明の更に広い態様に限定することを意図するものではないことを、当業者は理解するであろう。
【００４５】
ここで図面を参照すると、図は同じ参照番号が同一又は同等の構造を示すものであり，特に図面の図１には、非弾性吸収性不織ウエブ１６及び非弾性通気性ウエブ１８に取り付けられたメルトスパン・エラストマー性材料１２を持つ弾性あて布１０が示されている。エラストマー性材料１２は、長さ方向に実質的に連続するメルトスパン・エラストマー性フィラメント１４の複数の実質的に平行な列を含み、これらフィラメントは、ウエブ１６及び１８の機械方向に向くように、該ウエブ１６及び１８に取り付けられている。
【００４６】
エラストマー性材料を形成するために利用されるエラストマー性フィラメントの数は、完成した製品に望まれる特定の特性に応じて種々異なるものとすることができる。例えば、１インチ当たり約５個といった少ない個々のストランドを用いることができる。より望ましくは、１インチ当たり約１０から１２のストランドを用いることができる。もちろん、１０から１２より多くのストランドを用いることもでき、本発明では、このような形態も想定されている。
【００４７】
吸収性不織ウエブ１６は、第１の側２０と傷接着側である第２の側２２を有する。通気性ウエブ１８もまた、第１の側２４と第２の側２６を有する。吸収性ウエブ１６及び通気性ウエブ１８の第１の側２０、２４は、それぞれエラストマー性材料１２に取り付けられている。図１の場合には、吸収性ウエブ１６及び通気性ウエブ１８の第１の側２０、２４はそれぞれエラストマー性フィラメント１４に取り付けられている。
【００４８】
エラストマー性フィラメント１４は、多くの可能な手段によってウエブ１６、１８に取り付けることができる。縫合、ニードルタッキング、超音波接着、熱接着、接着剤接着が考えられる方法のうちの幾つかである。本発明の１つの態様においては、接着は、自生的に、又は別に接着剤を使用して、或いは自生的なものと接着剤接着の組み合わせで達成することができる。典型的には、エラストマー性フィラメント１４を生成するのに用いられる製造工程は、これらフィラメントが接着される時までにフィラメントを冷やしてしまっており、自生的な接着だけでは不可能である。したがって、多くの実施形態においては、メルトスプレータイプの接着剤のような接着剤２１が用いられる。しかしながら、もし十分な粘着生付与樹脂その他の接着剤成分が表面素材又は連続フィラメントに利用される場合には、自生的接着が可能である。
【００４９】
ある実施形態においては、接着剤はウエブ１６、１８を構成する不織シート材料に直接吹き付けられる。しかしながら、ブラシ塗布又は同様な他の接着剤付与手段もまた利用することができる。更に、接着剤２１は、エラストマー性フィラメントに接着する前にシート材料に直接付与してもよいし、接着する前にエラストマー性フィラメントとシート材料の両方に付与してもよいし、或いは接着圧力が加えられている時にフィラメントとシート材料の一方又は両方に付与してもよい。本発明は、特定の接着機構に限られるものではない。ある実施形態においては、ウエブ１６、１８のそれぞれの表面２０、２４にスプレー接着剤を単に付与し、次いで、この接着剤保有面を伸長したエラストマー性フィラメント１４と第２のウエブに接触させることだけで、十分な接着力を生成することができる。
【００５０】
利用できる特定のメルトスプレー接着剤は、ＦｉｎｄｌｅｙブランドＨ２５２５ＡとＦｉｎｄｌｅｙブランドＨ２０９６を含み、どちらもＦｉｎｄｌｅｙ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ（Ｂｏｓｔｉｋ  Ｆｉｎｄｌｅｙとして知られている）から入手できる。これらの接着剤は、ウエブ１６、１８の第１の面２０、２４に対して約３００から３７５゜Ｆの高い温度でホットメルトスプレーダイを通して付与することができる。メルトスプレー型接着剤は、通常は、最終複合物の中に約３グラム／平方メートル（ｇｓｍ）というの非常に軽量の接着剤層を形成する。
【００５１】
更に、本発明の多くの特定の実施形態においては、粘着性成分は、区分された接着剤ラインの形で不織層の表面に付与される。接着剤は、ランダムなパターンを含む種々のパターンで付与することができ、接着剤ラインが弾性フィラメントのラインと交差して、接着剤と弾性材料の接合、又は接着剤と弾性材料の接合及び接着剤と接着剤の接合の両方を含む種々の形式の接着ネットワークを形成することができる。これらの接合ネットワーク接着剤対弾性材料間接合及び接着剤対接着剤間接合を含むものであり、これは、ラミネート物品に最小限の量の接着剤の利用で大きな力を与えるものとなる。このような向上は、予め決められた配列で不織ウエブの表面に接着剤をスプレーすることによって形成された接着剤の配置又はスプレーパターンを使用することによって達成される。ほとんどの場合、粘着性が少ない最後の製品は、望ましくない剛性を減少させ、接着剤の多い製品より概してしなやかで柔らかい。
【００５２】
接着剤コーティングした表面及びエラストマー性フィラメントに圧力を与えて必要な積層化を達成するために、ニップロールが使用される。ウエブは、約２０から３００ポンド／ライナーインチ（”ｐｌｉ”）の間といったかなり高い表面圧力でエラストマー性フィラメント１４に接着される。典型的な接着圧力は、約５０ｐｌｉ又は約１００ｐｌｉである。積層装置（図示されていない）のボンダーすなわちニップロール（しばしば”ラミネーター”と呼ばれる）部は、エラストマー性フィラメントの一次延伸を遂行する。冷却ロールに対するボンダーすなわちニップロールの速度比は、ほとんどの場合、約２：１から８：１の間、及び幾つかの場合には、約４：１から６：１の間にある。
【００５３】
別の形態として、エラストマー性ストランド１４は、ストランドが１枚のシートの形で扱えるように、延伸前にポリマーウエブ（図示されていない）に接着してもよい。この実施形態においては、粘着性付与されたメルトブローンウエブが平行なエラストマー性フィラメントの組の中に導入される。ウエブ／フィラメントのシートは、延伸され、次いでカレンダーニップに送り込まれ、接着剤システムを利用してシートに表面が接着される。この特定の実施形態を使用すると、製造過程を中断することなく、偶発的に起こるフィラメントの破損又は欠陥を許容できるものとなる。
【００５４】
エラストマー性材料１２はまた、ウエブの平面的方向の一つ、例えば機械方向に沿って全体的に整列されたメルトブローン繊維の実質的に均一な配列を含む異方性不織繊維ウエブを含むことができる。この異方性の不織繊維ウエブは、自己粘着性複合弾性材料の弾性成分があらゆる方向に同様な伸び及び復元特性を必要としない場合に望ましいものとなる。弾性成分が、非弾性不織ウエブ１６、１８がラミネートの伸びを許容する方向にだけ伸長及び復元する能力を得るように計画されている場合には、ウエブを等方性とする場合より比較的少ないエラストマー性材料を使うだけでよいことになる。エラストマー性材料は、一般的に高価になりがちであるので、望ましい物理的特性を達成しながらエラストマー性材料の量を減少させることが可能になる。このような異方性の弾性繊維ウエブは、概要が例えばＦｉｔｔｓ他の米国特許第５，３６６，７９３号に記載されており、この特許は、引用によりここに組み入れられる。
【００５５】
本発明の他の態様においては、不織ウエブ１６、１８をエラストマー性フィラメント１４に接着して吸収性不織ウエブ／メルトスパン・エラストマー性フィラメント／通気性ウエブの不織ラミネートを形成した後に、ラミネートは次いで弛緩され、伸長していないか又は伸長量が少ない状態にまで収縮する。次いで、ラミネートは、表面駆動の巻上げ機を介して巻き上げロール上に巻きつけられる。ボンダーローラーに対する巻き上げ機の速度比は、伸長したエラストマー性フィラメントが弛んだとき、ラミネートがロール上に巻きつけられギャザー付けされた状態になるラミネートの収縮力を生じる。例えば、ボンダーローラー速度に対する巻き上げ機速度の比は、約０から約０．７５であり、約０．２から０．５とすることもできる。エラストマー性フィラメントの収縮は、外側表面が接着点間でギャザー付けされた伸長可能なラミネート物品を形成する。
【００５６】
弾性あて布の全体的坪量は、種々異なるものでよいが、幾つかの用途においては約６５ｇ／ｍ2と約５００ｇ／ｍ2との間にある。他の用途では、坪量は、約２００ｇ／ｍ2と約５００ｇ／ｍ2との間でもよい。更に他の望ましい実施形態では、伸長した状態での弾性あて布の坪量は、約２００ｇ／ｍ2と約２５０ｇ／ｍ2の間にすることができる。
【００５７】
様々なタイプの組成と様々な工程条件をエラストマー性フィラメント１４自体を形成するために利用することができる。例えば、Ｋｒａｔｏn ブランドの弾性ポリマーが、押出機に給送され、ここで約２６０゜ないし４６０゜Ｆ、及びある場合には約３８５゜Ｆに制御された温度でポリマーが溶融される。他の実施形態においては、使用される特定のポリマーによっては、溶融温度は、約４７０゜Ｆから４８０゜Ｆとなる。次いで、ポリマーは、約３００から４０００ｐｓｉ（典型的には約１０００から約２０００ｐｓｉ）の圧力で、紡糸口金の予め定められた数の孔を通してほぼ下方に押し出され、この押し出しで、連続フィラメントとなる。様々な紡糸口金毛管形状を本発明において使用することができる。本方法に使用することができる特定のクラスのポリマーは、シェルケミカルカンパニー（Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｕ．Ｓ．−ＬＬＣより入手できる）から市販されているＫｒａｔｏｎ  Ｇシリーズのポリマーである。Ｋｒａｔｏｎ２７６０及びＫｒａｔｏｎ６６３１のような種々のＫｒａｔｏｎポリマーを使用することができる。
【００５８】
しかしながら、本発明は、このポリマー又はエラストマー性フィラメントを形成するための特定のポリマー又は材料に限定されるものではない。例えば、以下を含む多くの材料を使用することができる。すなわち、ポリプロピレンとそのコポリマー、ポリエチレンとそのコポリマー、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブタン、ポリメチルデンテン、エチレンポロピレンコポリマー、ポリアミド、テトラブロックポリマー、スティレン系ブロックコポリマー、ポリヘキサメチレン・アディパマイド、 ポリ-(ｏｃ-カプロアミド)、ポリヘキサメチレンセバカマイド、 ポリビニール、ポリスチレン、ポリウレタン、熱可塑性ポリマー、ポリトリフロロクロロエチレン、 エチレン・ビニール・アセテートポリマー、ポリエーテルエステル、ポリウレタン、ポリウレタンエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリアミド、粘弾性ホットメルト型感圧接着剤などである。更に、ここに説明されている本発明の範囲内で、このような材料を、単一構成要素、二構成要素、及び二成分フィラメントを形成するのに使用することができる。エラストマー性繊維はまた、エラストマー性メルトブローン繊維と、例えば木材パルプ、ステープル状繊維、粒状物、超吸収性材料などの１つ又はそれ以上の材料との混合物でもよい。例えば、ステープル状繊維は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、グラスファイバー、ポリオレフィン繊維、セルロース系誘導繊維、多成分繊維、天然繊維、吸収性繊維、電導性繊維、又は以上述べた繊維の２つ又はそれ以上を混合したものでもよい。粒状材料は、活性炭、粘土、澱粉及び金属酸化物である。
【００５９】
他の使用できるエラストマー性材料の例には、Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ＆Ｃｏ．よりＥＳＴＡＮＥの商標で入手できるポリウレタンエラストマー性材料、Ｒｉｌｓａｎ  ＣｏｍｐａｎｙよりＰＥＢＡＸの商標で入手できるポリアミドエラストマー性材料、Ｅ．ｌ．ＤｕＰｏｎｔ  Ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆ＣｏｍｐａｎｙよりＨＹＴＲＥＬの商標で入手できるポリエステルエラストマー性材料が含まれる。しかしながら、本発明は、このようなエラストマー性材料に限定されるものではない。例えば、Ａｒｎｉｔｅｌ−ｂｒａｎｄポリマーのような種々の潜在的弾性材料を、エラストマー性フィラメントの必要な弾性の特性を与えるために使用することができる。
【００６０】
概して言えば、吸収性不織ウエブ１６及び通気性不織ウエブ１８は、例えばスパンボンデッド繊維ウエブ、メルトブローン繊維ウエブ、繊維のボンデッドカーデッドウエブ、及び、スパンボンデッド繊維の布とメルトブローン繊維或いは繊維のボンデッドカーデッドウエブの中の少なくとも１つを含む多層材料を含むことができる。樹脂や樹脂を含む混合物を作るのに適当な非エラストマー性繊維を、ギャザー付け可能な不織材料層を形成するために利用することができる。そのようなポリマーは、例えば、ポリオレフィン、非エラストマー性ポリエステル、非エラストマー性ポリアミド、セルロース系誘導ポリマー、塩化ビニール、及びポリビニールアルコールを含む。
【００６１】
ウエブ１６、１８の不織部分は、メルトブローン繊維及び他の繊維材料及び／又は粒状物の混合物から構成される複合材料とすることができる。その混合物の一例として、Ａｎｄｅｒｓｏｎ他の米国特許第４，１００，３２４号に記載されたものを引用するが、ここでは、メルトブローン繊維と他の繊維材料が混合されてランダムに分散された繊維から１つの凝集したウエブを形成しており、この特許は引用によりここに組み込まれる。このような複合ウエブの別の例としては、Ｍｏｒｍａｎ他の米国特許第４，７４１，９４９号に記載されている技術によって作られるものがあり、この特許もまた、引用によりここに組み入れられる。この特許は、メルトブローン熱可塑性繊維と他の材料の混合物を含む不織材料を開示するものである。繊維と他の材料がガス流の中で混合され、メルトブローン繊維がガス流中を運ばれて該メルトブローン繊維と他の材料、例えば木材パルプ、ステープル状繊維、又は、活性炭、粘土、澱粉、或いは一般的に超吸収性材料と呼ばれる水性コロイド（ハイドロゲル）粒状物のような粒状物を密接に絡ませた混合物が生成され、集積装置上に繊維が堆積されて、ランダムに分散された繊維の凝集したウエブを形成する。
【００６２】
吸収性不織ウエブ１６は、飽和状態になるまで傷から滲出する液体を吸収し保持するために使用される。このような層は、Ｒｉｅｌｙ他の米国特許第３，７０９，２２１号に記載されている本来的に吸収性の繊維、又は、Ｇｒｉｅｓｂａｃｈ他の米国特許第５，９０１，７０６号及びＹａｈｉａｏｕｉ他の米国特許第５，５４０，９７９号に記載されている親水性のメルトスパンフィラメント及び繊維、並びにそれらのラミネートから構成される。ウエブ１６は、Ｍｅｙｅｒ他の米国特許第４，７９８，６０３号及びＬａｔｉｍｅｒ他の米国特許第５，３６４，３８２号に記載されている層上吸収体を含むことができる。第２の側すなわち傷接触面２２は、吸収性不織ウエブ１６の内面としても知られているが、これは、傷のある部位と接触することが意図されているので、この内面２２は、大きな強度、最大の多孔性、及び傷に対する非粘着性を得るためのマイクロポーラス繊維層を含むことが望ましい。多孔性は、濡れていない特性のもとでも小さな圧力低下で孔部分を通して体液が通り抜けられるのに十分な大きさでなければならず、また吸収体層の繊維が傷に接触するように出て来るのを防止するのに十分なほど小さくなければならない。
【００６３】
傷に対して設置されることが意図されている内面２２は、傷の表面に対して非粘着性であることが重要であり、そうでなければ、繊維が傷の上に残されて将来問題を引き起こす可能性があり、外傷手当て用品が剥がされるときに、一部治癒した傷を開かせることになる。この問題を避けるために、皮膚又は傷に接している繊維は、体液で湿らない材料で作るか、又はそのような材料を被覆したり、含浸させたりして、体液が乾燥したときにも層の表面に接着しないようにする。マイクロポーラスで濡れていず、生理学上不活性な内面２２は、スパンボンドから作ることが望ましい。ネット、多孔フィルム、熱接着されたカーデッドウェブ、粗織り布を含む他の材料を使用することができる。内部の布は、クロロフルオロカーボン等のフルオロカーボン、ポリマー又はシリコンポリマーのような、非粘着性で生理学上不活性の液体撥水性ポリマーによって処理することができる。非粘着性層もまた、傷表面と吸収性層に吸収された液体とを分離する。吸収性層に吸収された液体は、濡れていない内部の布層によって傷の部位から隔離される。吸収性の不織ウエブ１６は、それ自身をスパンボンドから構成することができ、或いは、メルトブローン繊維、スパンボンド繊維、ボンデッドカーデッドウエブ及び同様なものの層を含むラミネートから構成することができる。この層は、ＳＭＳラミネートのようにパリンドローム性でもよいし、非パリンドローム性でもよい。
【００６４】
通気性の不織ウエブ１８は、あて布を通して傷から蒸気を移動をさせながら、外部液体源からあて布を通して傷の面へ移動するのを阻止するために使用される。本発明の１つの態様においては、通気性と液体バリヤ特性は、通気性フィルムを使用することで得られる。薄いフィルムの使用は多くの理由により利点がある。フィルムは水溶液及びバクテリアに対し不透過性で、したがって、皮膚の外部感染源から患者を守る非常に効果的なシールドを形成する。フィルムはまた、傷の部位において体液を身体内に保持する。フィルムの蒸気透過性は、フィルムを通して皮膚に通常の呼吸をさせるように十分な割合の水蒸気の移動を与える。フィルムは、ポリウレタン、通気性マイクロポーラスフィルム、又は、他の通気性の液体バリヤに適しているもののようなモノリシックフィルムを含むことができる。フィルムは更に、マイクロポーラス空洞がフィラーに近接して位置するようになったポリマー及びフィラーを含むことができる。バリヤはまた、マイクロポーラス構造の存在なしにバリヤを通して移動させる固有の能力を持つポリマーを含むこともできる。
【００６５】
図２に示されるような望ましい実施形態の幾つかにおいては、通気性フィルム２８は、０．６ｏｓｙ又はそれ以下の軽量な不織布３０に取り付けられ、この組み合わせが通気性ウエブ１８を形成している。フィルム２８は、熱接着４２により不織布３０に取り付けることができる。追加の不織層を使用することもできる。望ましくは、フィルムはあて布の外面には置かれず、少なくとも不織材料の外層によって保護される。図２はまた、吸収性不織ウエブ１６がラミネートを含む、更に別の実施形態を示している。この場合には、ウエブ１６は、スパンボンド層３４、メルトブローン層及びスパンボンド層３８から構成される。不織ウエブ１６及び１８は、離れた接着点４０を通してメルトスパン・エラストマー性材料に接着される。
【００６６】
軽量の不織材と薄いフィルムとの組み合わせは、本発明の他の要素とともに、体のいろいろな部位の形に、膝や肘のように変化しやすい部位にさえ、順応する能力を有する特性を弾性あて布にもたらす。
【００６７】
本発明の幾つかの態様においては、自己粘着性材料３２のコーティングが、通気性不織ウエブ１８の少なくとも一部の第２の面２６に施され、あて布そのものが粘着性を持つようにされる。自己粘着性材料の剥離強度は、エラストマー性材料を通気性で吸収性のウエブに取り付けている層の剥離強度より小さい。自己粘着性材料の剥離強度があて布の層間剥離（すなわち層の分離）を防止する弾性複合材料を結合している剥離強度より小さいことが大変望ましい。
【００６８】
例えば、自己粘着性材料の剥離強度は、少なくとも弾性複合材料を結合する剥離強度より約５パーセント小さくする。別の例として、自己粘着性材料の剥離強度は、弾性複合材料を結合する剥離強度より約１０から約９８パーセント小さくすることができる。更なる例として、自己粘着性材料の剥離強度は、弾性複合材料を結合する剥離強度より約２０から約９５パーセント小さくすることができる。望ましくは、自己粘着性材料の剥離強度は、１インチ当たり約０．１から約１．０ポンドとする。例えば、自己粘着性材料の剥離強度は、１インチ当たり約０．３から約０．５ポンドとすることができる。望ましくは、自己粘着性材料のロールを拡げるときに要求される力の大きさは、１インチ当たり約０．３から約２．０ポンドとする。例えば、自己粘着性材料のロールを拡げるときに要求される力の大きさは、１インチ当たり約０．５から約１．２ポンドとすることができる。
【００６９】
自己粘着性材料は、弾性複合材料の上にプリント、ブラシ塗り、又はスプレーすることができる有機溶剤ベースの接着剤、又は水ベースの接着剤（例えばラテックス接着剤）でもよいと考えられるが、自己粘着性材料のコーティングは、通常のホットメルト型接着剤スプレー装置により形成されるホットメルト型接着剤フィラメント及び／又は繊維のランダムに分散したネットワークの形であることが望ましい。ホットメルト型自己粘着性のコーティングはまた、例えばセミサイクロイドパターンのようなパターンで施されることが望ましい。例えば、Ｈｅｉｎｄｅｌ他の米国特許第４，９４９，６６８号に概要が記載されているように、ホットメルト型自己粘着性材料のような自己粘着性材料を、複合弾性材料に適用することができ、この特許は、引用によりここに組み入れられる。望ましくは、ホットメルト型粘着性コーティングは、遠心接着ラミネート材料が比較的小さい張力のもとにあるときに施される。例えば、ホットメルト型粘着性コーティングは、延伸接着ラミネートが、接着剤付与工程を通して材料を移動させるのに必要とされるだけの張力を受けているときに施すことができる。
【００７０】
自己粘着性材料のコーティングは、例えば熱可塑性ポリマー（例えば熱可塑性ポリオレフィン）、粘着性樹脂、及びワックスの混合物を含むものとすることができるホットメルト型接着剤のような通常の、市販されている適当なホットメルト型接着剤のコーティングとすることができる。
【００７１】
使用することができる例示的なホットメルト型自己接着剤は、ニュージャージー州ブリッヂウオーター所在のＮａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｒｃｈ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙのＡｄｈｅｓｉｖｅｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎから入手できるａｕｔｒｏ−ａｄｈｅｓｉｖｅ６６３１−１１７−１及びａｕｔｒｏ−ａｄｈｅｓｉｖｅ６６３１−１１４−４を含む。他の自己粘着性材料としては、例えば、ウイスコンシン州ウオーワトウサに所在するＦｉｎｄｌｅｙ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ、Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手できるＨｏｔ  Ｍｅｌｔ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｈ−９１４０がある。これらの自己粘着性材料は、他の材料、例えば、酸化防止剤、安定剤、界面活性剤、流動促進剤、粒状物及び化合物の処理性を向上させるために付加される材料と混合することができる。
【００７２】
本発明は、幾つかの好ましい実施形態と関連して説明してきたが、本発明に含まれる主題は、これらの特定実施形態に限られないことを理解すべきである。むしろ、本発明の主題は、特許請求の範囲の思想及び範囲に含まれるすべての代替的な構成、修正、及び均等手段を含むことを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の例示的なあて布の横断面図である。
【図２】本発明のあて布の別の例示的実施形態の横断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１２  エストラマー性材料
１４  メルトスパン・エラストマー性フィラメント
１６  非弾性吸収性不織ウエブ
１８  非弾性通気性ウエブ
２１  接着剤
【国際公開パンフレット】
2005500132.tif 000003
2005500132.tif 000004
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【国際調査報告】
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