(57)【要約】【課題】被着体に通信可能な状態で強固にＲＦタグを固定でき，かつ，被着体に固定したＲＦタグを再利用できるカバーを提供する。【解決手段】ＲＦタグ用固定カバー１は，被着体に固定するＲＦタグ２の形状に基づく凸部１００を板状のプラスチックシート材に成形したカバー本体１０と，カバー本体１０において凸部１００が形成されていない箇所になるフランジ部１０１の裏面に形成された粘着層１１を備え，通信特性の損失が大きく劣化しない誘電率を有する素材として，ＰＥＴ(Poly Ethylene Terephthalate)またはＰＳ(Poly Styrene)をカバー本体１０に用いている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被着体に固定するＲＦタグの形状に基づく凸部を板状のプラスチックシート材に成形したカバー本体と，前記カバー本体において前記凸部が形成されていない部分になるフランジ部の裏面に形成された粘着層を備え，通信特性の損失が大きく劣化しない誘電率を有する素材を前記カバー本体に用いたことを特徴とするＲＦタグ用固定カバー。
【請求項２】
通信特性の損失が大きく劣化しない誘電率を有する素材として、ＰＥＴ(Poly Ethylene Terephthalate)またはＰＳ(Poly Styrene)を前記カバー本体に用いたことを特徴とする，請求項１に記載したＲＦタグ用固定カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，ＲＦタグの固定に用いるカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属面に貼り付けた状態で通信可能な金属対応ＲＦタグ（RF: Radio Frequency）が開発されたことを受けて，建築資材の在庫管理にＲＦタグを利用することが検討されている。特許文献１では，所定の非誘電率と非透磁率を有する機能層を基材層に積層させた構成のＲＦタグが開示されている。また，特許文献２では，誘電体基板と，該誘電体基板の一方の面に設けられた接地導体と，誘電体基板の他方の面に設けられたパッチ導体とを有する平面アンテナを備えたＲＦＩＤタグであって，パッチ導体にはノッチが形成され，ノッチの縁部あるいは該縁部に設けられた接続部にはＩＣチップが接続され，ノッチにより，平面アンテナとＩＣチップとの間のインピーダンスマッチングを図る金属対応ＲＦＩＤタグが開示されている。特許文献３では，ＩＣチップとアンテナを備えたインレイと，インレイと絶縁状態で積層される面状の補助アンテナと，インレイ及び補助アンテナが積層される基材とを備え，補助アンテナが，長辺がインレイの電波周波数の波長の略１／４の長さの矩形状をなす面状に形成されるとともに，一方の長辺をインレイの電波周波数の波長の略１／８ずつの長さに二分割する切り欠き部を有し、切り欠き部が，一方の長辺の縁部に開口した、前記インレイのＩＣチップが配置可能な所定の幅と深さを有する凹形状に形成されたことを特徴とする金属対応ＲＦタグが開示されている。
【０００３】
一般的に，金属対応ＲＦタグは，シールラベル型のＲＦタグよりも高価になるため，建築資材の在庫管理に金属対応ＲＦタグを利用する際，金属対応ＲＦを再利用できることが望ましい。建築資材など金属製の被着体に貼り付けた金属対応ＲＦタグを再利用可能にする発明として，特許文献４では，金属に貼り付けるためのマグネットをＲＦタグ本体の裏面に設けることが提案されているが，搬送中などに大きな衝撃が建築資材に加わるので，マグネットにより金属対応ＲＦタグを金属製の建築資材に付けた場合，建築資材から金属対応ＲＦタグが外れてしまう危険性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ ２００７／０９７３８５号公報
【特許文献２】特開２０１０−６２９４１号公報
【特許文献３】特開２０１４−７６５５号公報
【特許文献４】特開２００５−７８２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで，本発明は，金属製などの被着体に通信可能な状態で強固にＲＦタグを固定でき，かつ，被着体に固定したＲＦタグを再利用できるカバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決する本発明は，被着体に固定するＲＦタグの形状に基づく凸部を板状のプラスチックシート材に成形したカバー本体と，前記カバー本体において前記凸部が形成されていない部分になるフランジ部の裏面に形成された粘着層を備え，通信特性の損失が大きく劣化しない誘電率を有する素材を前記カバー本体に用いたことを特徴とする。なお，通信特性の損失が大きく劣化しない誘電率を有する素材として，ＰＥＴ(Poly Ethylene Terephthalate)またはＰＳ(Poly Styrene)を前記カバー本体に用いることが好適である。
【発明の効果】
【０００７】
上述した本発明によれば，金属製などの被着体に通信可能な状態で強固にＲＦタグを固定でき，かつ，被着体に固定したＲＦタグを再利用できるカバーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ＲＦタグ用固定カバーの外観を説明する図。
【図２】カバー本体の成形方法を説明する図。
【図３】ＲＦタグ用固定カバーの一例を説明する図。
【図４】ＲＦタグ用固定カバーを用いたＲＦタグの固定方法を説明する図。
【図５】ＲＦタグ用固定カバーの変形例を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここから，本発明の好適な実施形態を記載する。なお，以下の記載は本発明の技術的範囲を束縛するものでなく，理解を助けるために記述するものである。
【００１０】
図１は、本実施形態に係るＲＦタグ用固定カバー１の外観を説明する図である。図１で図示したＲＦタグ用固定カバー１は，金属製などの被着体３にＲＦタグ２を強固に固定でき，かつ，被着体３に固定したＲＦタグ２を再利用できるという課題を解決するために発案されたカバーで，金属などの被着体３に固定するＲＦタグ２の形状に基づく凸部１００を板状のプラスチックシート材に成形したカバー本体１０と，カバー本体１０の裾野になり，凸部１００が成形されていない部分であるフランジ部１０１の裏面に形成された粘着層１１を備え，図１において，粘着層１１は，粘着層１１に対して剥離性を有する剥離紙１２によって保護されている。
【００１１】
ＲＦタグ用固定カバー１にはＲＦタグ２が収められるので，ＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０には誘電率が低い素材を用いることが必要になる。誘電率が低い素材をカバー本体１０に用いるのは，誘電率が大きい素材をカバー本体１０に用いると，カバー本体１０の誘電率により通信特性の損失が大きく劣化して，ＲＦタグ２の通信障害が起き易くなるからである。このことからすると，誘電率が４以下の素材をＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０に用いることが好適である。
【００１２】
また，ＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０には凸部１００を成形するため，ＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０には成形性のよい素材を用いることが必要になる。加えて，ＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０に色が透明な素材を用いると，ＲＦタグ用固定カバー１に用いてＲＦタグ２を被着体３を固定した際，カバー本体１０の内部状態を目視で確認できる。例えば，色が透明な素材をカバー本体１０に用いれば，ＲＦタグ２を貼り付ける被着体３を識別する文字を印字した紙をＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０とＲＦタグ２の間に挟むことができる。
【００１３】
上述したことを考慮すると，ＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０の成形に用いる素材としては，ＰＥＴ(Poly Ethylene Terephthalate)またはＰＳ(Poly Styrene)を用いることが望ましく，厚みが０．０５〜０．２５ｍｍである上記の素材をＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０に用いることで，ＲＦタグ用固定カバー１を用いてＲＦタグ２を被着体３に固定でき，更に，カバー本体１０の誘電率を４以下にできる。なお，上記よりも厚い素材（ＰＥＴまたはＰＳ）をカバー本体１０に用いると，ＲＦタグ２の通信特性が著しく悪化してしまう。
【００１４】
被着体３に固定するＲＦタグ２の形状に基づいて成形されたＲＦタグ用固定カバー１の凸部１００は，ＲＦタグ用固定カバー１を用いてＲＦタグ２を被着体３に固定する際，被着体３に固定するＲＦタグ２にかぶさる部分になる。ＲＦタグ用固定カバー１の凸部１００のサイズとＲＦタグ２のサイズが等しいと，ＲＦタグ用固定カバー１の凸部１００をＲＦタグ２にかぶせることが困難になるため，ＲＦタグ用固定カバー１の凸部１００をＲＦタグ２にかぶせた際，ＲＦタグ用固定カバー１の凸部１００とＲＦタグ２間に０．５ｍｍから２．０ｍｍの隙間が生じるように，ＲＦタグ用固定カバー１の凸部１００の内部寸法を設計するとよい。
【００１５】
図２は，カバー本体１０の成形方法を説明する図である。カバー本体１０の凸部１００を成形する方法は任意であるが，ブリスターパックと同様に真空成形によりＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０を成形することができる。真空成形では，成形する物の形状に合わせたオス型またはメス型のどちらか一方を利用するが，本実施形態に係るＲＦタグ用固定カバー１の凸部１００はＲＦタグ２を覆うための部分になることからして，カバー本体１０に成形された凸部１００では内部寸法精度が重要になるため，カバー本体１０の真空成形には，カバー本体１０の立体形状に基づいて設計されたオス型の成形型４を利用するとよい。
【００１６】
図２で図示したように，本実施形態に係るＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０を真空成形する際，カバー本体１０の基材になるプラスチックシート材１０ａを加熱して軟化させて上述のオス型の成形型４に押さえつけた後（図２（ａ）），加熱して軟化させたプラスチックシート材１０ａとオス型の成形型４の間にある空気を吸引して，加熱して軟化させたプラスチックシート材１０ａをオス型の成形型４に密着させ，不用な部分をカットすることで（図２（ｂ）），本実施形態に係るＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０が成形される（図２（ｃ））。
【００１７】
真空成形により成形されたＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０には，カバー本体１０のフランジ部１０１の裏面に粘着層１１が形成され，更に，図１では，フランジ部１０１の裏面に形成された粘着層１１を保護する剥離紙１２が設けられている。ＲＦタグ用固定カバー１を用いてＲＦタグ２を被着体３に強固に固定するには，耐候性・耐薬品性に優れ強力な接着力を有し，ＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０を貼り付ける被着体３の表面に多少の傷や粗さがあっても隙間ができないものを粘着層１１に選択することが好適である。このような粘着層１１としては，帯状のアクリルフォームの両面にアクリル系の粘着剤を塗布したテープを利用できる。
【００１８】
ＲＦタグ用固定カバー１の裾野になるフランジ部１０１の裏面には，ＲＦタグ用固定カバー１を被着体３に接着させるための粘着層１１が形成されるので，粘着層１１と被着体３との接着強度を考慮してカバー本体１０のフランジ部１０１の幅を設計することが必要になる。帯状のアクリルフォームの両面にアクリル系の粘着剤を塗布したテープを粘着層１１に利用する場合，フランジ部１０１から凸部１００までの幅は５ｍｍ程度になる。
【００１９】
図３は，ＲＦタグ用固定カバー１の一例を説明する図である。図３（ａ）は，被着体３に固定するＲＦタグ２で，図３（ａ）で図示したＲＦタグ２は四角錐台の立体形状をなしており，ＲＦタグ２の上面のサイズは５４．０ｍｍ×２１．０ｍｍ，ＲＦタグ２の底面のサイズは５６．０ｍｍ×２３．０ｍｍ，そして，ＲＦタグ２の高さは５．０ｍｍである。
【００２０】
図３（ｂ）は，図３（ａ）で図示したＲＦタグ２に基づいてＲＦタグ用固定カバー１である。カバー本体１０に成形された凸部１００の内側のサイズとＲＦタグ２のサイズが同じであると，カバー本体１０に成形された凸部１００をＲＦタグ２にかぶせることが困難になるため，図３（ｂ）で図示したＲＦタグ用固定カバー１では，凸部１００の内側上面のサイズは，ＲＦタグ２の上面よりも縦横共に０．５ｍｍ大きく，凸部１００の内側底面のサイズは，ＲＦタグ２の底面よりも縦横共に２．０ｍｍ大きくしている。また，図３（ｂ）で図示したＲＦタグ用固定カバー１では，ＲＦタグ用固定カバー１の凸部１００の内側上面とＲＦタグ２の上面が密着するように，剥離紙１２を除くＲＦタグ用固定カバー１の高さがＲＦタグ２の厚みになっており，図３（ｂ）では，カバー本体１０の厚みは４．２ｍｍで，粘着層１１の厚みは０．８ｍｍである。
【００２１】
図４は，本実施形態のＲＦタグ用固定カバー１を用いたＲＦタグ２の固定方法を説明する図である。本実施形態のＲＦタグ用固定カバー１を利用してＲＦタグ２を被着体３に固定する際，図４（ａ）で図示したように，被着体３の上にＲＦタグ２を置いた後，剥離紙１２を剥がした状態のＲＦタグ用固定カバー１に形成された凸部１００とＲＦタグ２の位置を合わせる。次に，図４（ｂ）で図示したように，ＲＦタグ用固定カバー１に形成された凸部１００をＲＦタグ２の上からかぶせ，凸部１００の上面を強く押して，ＲＦタグ用固定カバー１の凸部１００とＲＦタグ２の上面を密着させた後，図４（ｃ）で図示したように，ＲＦタグ用固定カバー１のフランジ部１０１を上方向から強く押すことで，図４（ｄ）で図示したように，ＲＦタグ用固定カバー１を利用してＲＦタグ２が被着体３に固定される。このように，本実施形態に係るＲＦタグ用固定カバー１を用いて被着体３にＲＦタグ２を固定すれば，ＲＦタグ用固定カバー１は被着体３に強固に固定されるが，ＲＦタグ２は被着体３に強固に固定されないため，ＲＦタグ用固定カバー１を用いてＲＦタグ２を被着体３に強固に固定しても，ＲＦタグ用固定カバー１を破壊することで，被着体３に強固に固定したＲＦタグ２を再利用可能である。なお，ＲＦタグ用固定カバー１で固定する前のＲＦタグ２の位置がずれないように，弱接着性の粘着剤を用いてＲＦタグ２の裏面に弱接着力を持たせることができる。
【００２２】
図５は，ＲＦタグ用固定カバー１の変形例を説明する図である。上述したように，本実施形態のＲＦタグ用固定カバー１のカバー本体１０に成形された凸部１００の上面と，カバー本体１０の裾野になるフランジ部１０１の上面は，ＲＦタグ用固定カバー１を用いてＲＦタグ２を被着体３に固定する際に強く押されるため，上方向から強く押し易い構造にすることが好適である。例えば，図５で図示したＲＦタグ用固定カバー５のように，フランジ部５０１の上面に傾斜を持たせると，フランジ部５０１の上面の面積を大きくすることができ，上方向から指で強く押し易くなる。更に，凸部５００の上面とフランジ部５０１の上面の少なくとも一方に細かな凹凸を設けると，指がすべることなく上方向から強く押すことができる。
【符号の説明】
【００２３】
１    ＲＦタグ用固定カバー
１０  カバー本体
１００  凸部
１０１  フランジ部
１１  粘着層
１２  剥離紙
２    ＲＦタグ
３    被着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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