(57)【要約】【課題】トラック等のエアサス装着車のスタビリンカーのブッシュ交換の際に、トラック等から外した重量物であるスタビリンカーを、高さ及び左右について微妙な位置合わせを行いつつ、迅速かつ安全にプレス機にセッテイングすることが可能な、ブッシュ交換補助機を提供する。【解決手段】  移動手段を有する架台１と、該架台１に取り付けた、高さ位置調節手段及び左右２〜８度までの左右位置調節手段を有するスライド支柱２と、該スライド支柱２を昇降可能とする昇降機構３と、前記スライド支柱２に部品をセッテイングする部品保持部材４とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台と、
該架台に取り付けた、高さ位置調節手段及び左右２〜８度までの左右位置調節手段を有するスライド支柱と、
該スライド支柱を昇降可能とする昇降機構と、
前記スライド支柱に部品を保持する部品保持部材を有する、ブッシュ交換補助機。
【請求項２】
スライド支柱が、中心に位置する中心円状支柱と、該中心円状支柱の外側に位置する外側円筒部材との組み合わせから成り、
位置調整手段が、外側円筒部材の外表面に取り付けたリング部材と、該リング部材を通る棒状位置決部材との組み合わせから成り、
昇降機構が、外側円筒部材の外表面に取り付けたワイヤ取付環に一端が接続されるワイヤと、該ワイヤの巻き上げ及び繰り出しを行うウインチとから成ることを特徴とする、
請求項１に記載のブッシュ交換補助機。
【請求項３】
部品保持部材が、外側円筒部材の上側にスライド自在に取り付ける上部支持部材と、外側円筒部材の下側に張り出して固定する下部支持部材とから成ることを特徴とする、
請求項２に記載のブッシュ交換補助機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブッシュ交換補助機に関し、詳細には、トラック、バスなどのエアサスペンション装着車のスタビライザーとも呼ばれることがあるスタビリンカーのブッシュ交換等の際に、立てた状態でプレス機にスタビリンカーをセッテイングするために用いる、ブッシュ交換補助機に関する。
【背景技術】
【０００２】
トラック等から外した重量物であるスタビリンカーのブッシュ交換の際には、整備工場では、一般的に次の二通りの方法で行われている。
第１に、スタビリンカーを天井クレーンで吊り上げて行う方法であり、２，３人の作業員によって行われる。
この際、スタビリンカーはコの字型をしているため、通常、巾１５ｃｍ、厚さ１．５ｃｍの平らな部分にロープを掛けるのだが、この部分は、大変、滑りやすいため危険をともなうものである。
第２に、人力で行う方法であり、数人の作業員が、重量物であるスタビリンカーを人力で立て、垂直状態を保持しつつ、他の作業員によってプレス機によるブッシュ交換が行われる。
このような作業の際は、高さ及び左右について、微妙な位置合わせが必要であり、重量物を垂直に支えた状態での位置合わせは容易でなかった。
【０００３】
特に、ブッシュ交換の際に用いるプレス機を含めると、高さが約１．８メートルにもなり、重量物であってバランスが極めて取りにくいスタビリンカーを、複数人がタイミングを合わせて立てた状態を保ちつつ作業を行うのは、容易でなく、慎重性を要するので時間がかかる上に、大変な危険を伴うものであった。
ここで、トラック等のエアサス装着車のスタビリンカーのブッシュ交換の際に用いる専用のブッシュ交換補助機は、知られていない。
【０００４】
なお、狭い作業スペースであっても充分に使い勝手がよく、且つ作業性にも優れ、また車輪等の整備を対象としたときに、そのセンター合わせ等を比較的容易に行うことができ、更にまた車輪以外の機能部材を整備する場合であっても転用することができる支承用架台装置が、特許文献１に記載されている。
該特許文献１に記載の支承用架台装置は、移動自在に構成された基台と、この基台に昇降自在に支持される昇降支持台とを具え、この昇降支持台は基台に対し平面視で回転自在に設けられ、且つ昇降支持台には昇降支持台を回転させる回転操作部材を設け、この回転操作部材を回転操作に用いない非操作時にはその一部が、基台と非回転状態に設けられているロック片に対して係合して、昇降支持台をその昇降範囲内のいずれの高さにおいても非回転状態に設定するとともに、回転操作部材の再操作により非回転状態を解除できるように構成したものであり、トラック等のホイールを外す時に使うものである。
【０００５】
該特許文献１に記載の装置は、スタビリンカーのブッシュ交換作業には、応用できないものと思われる。
すなわち、該特許文献１に記載の装置は、スタビリンカーを立てた状態で作業するために必須な上部支持機構を有するものでなく、基台自体がタイヤを乗せる構造のため、横幅が広く、プレス機にセットすることはできないと思われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１６２４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の支承用架台装置を、トラックのエアサス装着車のスタビリンカーのブッシュ交換の際に用いた場合には、回転方向の動きについてロック片１６とロック凹部１６ａとの組み合わせにより固定するので、特に左右位置について、微妙な位置合わせに対応することができないものと思われる。
従って、本発明が解決しようとする課題は、トラック等のエアサス装着車のスタビリンカーのブッシュ交換の際に、トラック等から外した重量物であるスタビリンカーを、一人の作業員であっても高さ及び左右について微妙な位置合わせを行いつつ、迅速かつ安全にプレス機にセッテイングすることが可能な、ブッシュ交換補助機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の課題を解決するための手段は、下記のとおりである。
【０００９】
第１に、
移動手段を有する架台と、
該架台に取り付けた、高さ位置調節手段及び左右２〜８度までの左右位置調節手段を有するスライド支柱と、
該スライド支柱を昇降可能とする昇降機構と、
前記スライド支柱に部品を保持する部品保持部材を有する、ブッシュ交換補助機。
第２に、
スライド支柱が、中心に位置する中心円状支柱と、該中心円状支柱の外側に位置する外側円筒部材との組み合わせから成り、
位置調整手段が、外側円筒部材の外表面に取り付けたリング部材と、該リング部材を通る棒状位置決部材との組み合わせから成り、
昇降機構が、外側円筒部材の外表面に取り付けたワイヤ取付環に一端が接続されるワイヤと、該ワイヤの巻き上げ及び繰り出しを行うウインチとから成ることを特徴とする、
前記第１に記載のブッシュ交換補助機。
第３に、
部品保持部材が、外側円筒部材の上側にスライド自在に取り付ける上部支持部材と、外側円筒部材の下側に張り出して固定する下部支持部材とから成ることを特徴とする、
前記第２に記載のブッシュ交換補助機。          
【発明の効果】
【００１０】
本発明のブッシュ交換補助機によれば、以下の効果を奏することができる。
【００１１】
本発明のブッシュ交換補助機は、高さ位置調節手段及び左右２〜８度までの左右位置調節手段を有するスライド支柱と、該スライド支柱を昇降可能とする昇降機構とを有し、トラック等から外した重量物であるスタビリンカー等の部品を立てた状態で保持したままで、一人の作業員であっても高さ及び左右について微妙な位置合わせを行うことができるので、容易にスタビリンカー等の部品を迅速かつ安全にプレス機にセッテイングすることが可能である。
【００１２】
ここで、スライド支柱が、中心に位置する中心円状支柱と、該中心円状支柱の外側に位置する外側円筒部材との組み合わせから成り、位置調整手段が、外側円筒部材の外表面に取り付けたリング部材と、該リング部材を通る棒状位置決部材との組み合わせから成り、昇降機構が、外側円筒部材の外表面に取り付けたワイヤ取付環に一端が接続されるワイヤと、該ワイヤの巻き上げ及び繰り出しを行うウインチとから成るブッシュ交換補助機によると、簡易な構造で高さ及び左右について微妙な位置合わせを行うことが可能となり、製造コストも安価な上に、故障の心配が少なく、使い勝手に優れたものである。
【００１３】
さらに、部品保持部材が、外側円筒部材の上側にスライド自在に取り付ける上部支持部材と、外側円筒部材の下側に張り出して固定する下部支持部材とから成るブッシュ交換補助機によると、高さの異なるスタビリンカー等の部品への対応が容易に可能となり、より使い勝手に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のブッシュ交換補助機の斜視図である。
【図２】本発明のブッシュ交換補助機について、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】本発明のブッシュ交換補助機の要部の縦断面図である。
【図４】本発明のブッシュ交換補助機の使用状態を示す側面図で、（Ａ）は最低位置の状態を示す側面図、（Ｂ）は高さ位置調整後の状態を示す側面図である。本発明のである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ここで、添付図面において同一の部材には同一符号を付しており、また重複した説明は省略されている。
なお、ここでの説明は本発明が実施される一形態であることから、本発明は該当形態に限定されるものではない。
【００１６】
本実施例のブッシュ交換補助機は、図１に示すとおり、移動手段を有する架台１と、該架台１に取り付けた、高さ位置調節手段及び左右２〜８度までの左右位置調節手段を有するスライド支柱２と、該スライド支柱２を昇降可能とする昇降機構３と、前記スライド支柱２に部品を保持する部品保持部材４とを有する。
なお、本実施例のブッシュ交換補助機の構造体を構成する各部品は、鋼材（鉄材）によって構成することができる。
【００１７】
架台１は、全体が７５ｃｍ×７０ｃｍ程度で略Ｘ字状の基板１１を有し、該基板１１の四隅に移動手段としてのキャスター１２が各々取り付けられている。
図１中、符号１３は、基板１１の後方側に取り付けられた逆Ｕ字状ハンドルであり、基板１１の取り付け端側から７ｃｍ程度垂直に立ち上がった後は、後方に４０度程度の傾斜角を有するように傾斜している。
このように逆Ｕ字状ハンドル１３が手前側に傾斜して取り付けられることで、作業員が逆Ｕ字状ハンドル１３の操作の際に基板１１に足をぶつけることないように構成されている。
【００１８】
スライド支柱２は、架台１を構成する基板１１の中心に位置し、該基板１１に下端側が固定された、直径６ｃｍ程度、高さ１８０ｃｍ程度の中心円状支柱２１と、該中心円状支柱２１の外側に位置し、内径７ｃｍ程度、高さ１６０ｃｍ程度で、中心円状支柱２１の長さより短い長さの外側円筒部材２２との組み合わせから成る。
ここで、中心円状支柱２１には、図３に示すように、下側から５０ｃｍ程度の位置と、そこから上方へ７０ｃｍ程度の間隔を有する位置の２箇所に、高さが５ｃｍ程度で厚みが０．５ｃｍより僅かに少ないリング状の間隔保持部材２１ａが溶接によって取り付けられている。
また、該間隔保持部材２１ａの表面には潤滑油が塗布され、外側円筒部材２２との接触面の抵抗力を少なくしている。
【００１９】
このように、径の異なる中心円状支柱２１と外側円筒部材２２とを組み合わせ、組み合わせ際に０．５ｃｍ程度の隙間が生じるようにすることで、中心円状支柱２１に対して外側円筒部材２２が上下にスライド自在になることで高さ位置調整が可能になると共に、回転自在となることで左右位置調節が可能となる。
この際、中心円状支柱２１の上下２箇所に取り付けた間隔保持部材２１ａが、外側円筒部材２２の内面側と接触するので、ガタツキがなくなる上に、上下にスライドする際の抵抗が少なくなる。
【００２０】
スライド支柱２の左右位置調整手段は、外側円筒部材２２の外表面に取り付けた内径２０ｍｍ程度のリング部材２３と、該リング部材２３を通る外径１６ｍｍ程度で下端側が基板１１に固定され、上部が直角に折り曲げられたＬ字型の棒状位置決部材２４との組み合わせから構成されている。
すなわち、リング部材２３と棒状位置決部材２４との間に生じる４ｍｍ程度の遊びにより、左右２〜８度までの左右位置調節を可能としている。
【００２１】
また、前記棒状位置決部材２４の折り曲げ部分により、リング部材２３の上昇位置が制限される。
その結果、外側円筒部材２２の上昇位置も制限されることになる。
【００２２】
スライド支柱２の昇降機構３は、外側円筒部材２２の外表面に取り付けたワイヤ取付環３１に一端が接続されるワイヤ３２と、該ワイヤ３２の巻き上げ及び繰り出しを行うウインチ３３とから構成されている。
なお、図示は省略するが、ワイヤ３２の先端に取り外し自在なフックを設け、該フックを介してワイヤ取付環３１に取り付けることで構成することもできる。
【００２３】
図１中、符号３４は、ワイヤ３２の巻き上げ及び繰り出しを行う際にウインチ３３を操作するためのウインチハンドルである。
なお、図示は省略するが、電動によりワイヤ３２の巻き上げ及び繰り出しを行うように構成することもできる。
【００２４】
また、符号３５は、ウインチ３３を取り付けるためのＵ字状支柱で、下端側が基板１１に固定されている。
該Ｕ字状支柱３５の上端側には、取付部材３６を介して、ウインチ３３及びウインチハンドル３４が取り付けられている。
該Ｕ字状支柱３５の側面には、前記棒状位置決部材２４のＬ字型に折り曲げられた先端部が取り付けられている。
【００２５】
部品保持部材４は、外側円筒部材２２の上側にスライド自在に取り付ける上部支持部材４１と、外側円筒部材２２の下側に張り出して固定する下部支持部材４２とから構成されている。
【００２６】
上部支持部材４１は、外側円筒部材２２と組み合うスライド環４１１と、該スライド環４１１の両側に各々取り付けられたＴ字状取付板４１２と、一方のＴ字状取付板４１２に蝶番構造で組み合わせる太径対応Ｕ字状押板４１３と、他方のＴ字状取付板４１２に蝶番構造で組み合わせる小径対応Ｕ字状押板４１４とから構成されている。
図１中、符号４１５は、スライド環４１１の中央に設けた図示は省略する位置決孔に取り付ける位置決ボルトである。
【００２７】
下部支持部材４２は、外側円筒部材２２の下部表面に張り出すように固定された部品支持板４２１と、該部品支持板４２１を支えるブラケット４２２とから構成さている。
前記部品支持板４２１は、トラックのエアサス装着車のスタビリンカーを載せることができる面積を有し、両側にズレ落ち防止用に直角状に立ち上がる縁部が形成されている。
図１，２中、符号４２３は、スタビリンカーＡの下端部を挟み込むことでロックして滑り止めとするロットであり、部品支持板４２１の縁部に形成された開孔に差し込むものである。
【００２８】
次に、本実施例のブッシュ交換補助機の使用例について説明する。
【００２９】
まず、本実施例のブッシュ交換補助機を整備対象のトラックの近傍まで移動する。
そして、図４中の（Ａ）に示すように、トラックから取り外した作業対象部品である重量物のスタビリンカーＡを、外側円筒部材２２が最下位置にある状態で、下部支持部材４２に載せる。
【００３０】
ここで、スタビリンカーＡの径に合わせて、小径対応Ｕ字状押板４１４側を用い、スタビリンカーＡの長さに対応して位置を調整し、位置決ボルト４１５で固定することで、上部支持部材４１によってスタビリンカーＡの上部側を支持する。
また、スタビリンカーＡの下端部は、下部支持部材４２の縁部に通した２本のロット４２３によってロックして、滑り止めとする。
【００３１】
その後、図示は省略するプレス機の正面位置まで逆Ｕ字状ハンドル１３を握って移動する。
外側円筒部材２２が最下位置にある状態は、重心が下方にあるので、安定した状態で移動作業を行うことができる。
プレス機の前まで移動した後に、ウインチハンドル３４を操作し、図４中の（Ｂ）に示すように高さを調整する。
【００３２】
高さ調整後、プレス機の所定位置に、交換対象のブッシュの中心が正確に位置するように、微妙に前進すると共に、微妙な左右位置を調整する。
ここで、左右位置の調整は、外側円筒部材２２が中心円柱支柱２１に対して、リング部材２３による遊びの分だけ僅かに回転することで微妙な対応が可能となる。
【００３３】
なお、径が異なる大径のスタビリンカーＡの場合は、反対側の大径対応Ｕ字状押板４１３によって対応することができる。
【００３４】
本発明のブッシュ交換補助機は、トルクロットやＶロットのブッシュ取り替え時に、置き台として使用することもできる。
【符号の説明】
【００３５】
１  架台
１１  基板
１２  キャスター
１３  逆Ｕ字状ハンドル
２  スライド支柱
２１  中心円状支柱
２１ａ  間隔保持材
２２  外側円筒部材
２３  リング部材
２４  棒状位置決部材
３  昇降機構
３１  ワイヤ取付環
３２  ワイヤ
３３  ウインチ
３４  ウインチハンドル
３５  Ｕ字状支柱
３６  取付部材
４  部品保持部材
４１  上部支持部材
４１１  スライド環
４１２  Ｔ字状取付板
４１３  太径対応Ｕ字状押板
４１４  小径対応Ｕ字状押板
４１５  位置決ボルト
４２  下部支持部材
４２１  部品支持板
４２２  ブラケット
４２３  ロット
Ａ  スタビリンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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