(57)【要約】本発明に係るローラブラインド装置は、フレーム（４，５）上に実装された回転駆動可能なファブリックシャフト（７）上に巻き取られるファブリックと、ファブリックの自由エッジ上に配置されたプルロッド（１２）と、を備える。従来技術に係るローラブラインド装置は窓表面積を減らしていた。本発明は、従来技術に係るローラブラインド装置を改良することにより単純、安価且つコンパクトな構成とし且つ入射光量低減分を最小に抑えることを目的とする。この目的を達成するため、本発明においては、ファブリックシャフト（７）との同軸関係を保ちながら共に回転するよう、コードリール（９）をファブリックシャフト（７）に連結固定しその延長上に配置すると共に、リール上に巻き取られるコードの自由端をコード方向転換器（１７）を介してプルロッド（１２）に連結する。ファブリックがファブリックシャフト（７）から引き出されるとコードはコードリール（９）に巻き取られる。逆も同様である。コード経路上にはスプリング部を配置し、ファブリックシャフト（７）及びコードリール（９）における巻き取り状態の変化に対してコードを適合させる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム（４，５）によって支持された回転駆動可能なファブリックシャフト（７）上に巻き取られるファブリックと、ファブリックの自由エッジ上に配置されファブリック引き出し方向の力が作用するプルロッド（１２）と、ファブリックシャフト（７）の延長方向に沿い当該ファブリックシャフト（７）に同軸連結されファブリックシャフトと一体に回転するコードリール（９）と、を備え、ファブリックシャフト（７）からファブリックを引き出すとコードリール（９）上にコードが巻き取られファブリックシャフト（７）上にファブリックを巻き取るとコードリール（９）からコードが引き出されるよう、コードリールに巻き取られる各コードの自由端が少なくとも１個のコード方向転換部品（１７）を介して中空プルロッド（１２）に連結され、更に、コード経路上プルロッド（１２）内に設けられファブリックシャフト（７）及びコードリール（９）における巻き取り状態の変化に対してコードの長さを適合させる少なくとも１個のスプリング部を備えるローラブラインド装置であって、
２本のコード（１５，１６）が単一のコードリール（９）上に巻き取られ、一方のコードの自由端がプルロッド（１２）の一方の端にまた他方のコードの自由端がプルロッド（１２）の他方の端に通っており、各スプリング部がヘリカルスプリング（２１，２２）として構成されており、各コード（１５，１６）が自分自身のヘリカルスプリング（２１，２２）を有しており、ヘリカルスプリングがプルロッド（１２）の相対向する端の内側にてコード方向転換部品（１３）上に支持されており、プルロッド（１２）が２個の相平行な円筒状のロッド部品を備え、そして各ロッド部品が２個のヘリカルスプリング（２１，２２）のうち一方を受容することを特徴とするローラブラインド装置。
【請求項２】
請求項１記載のローラブラインド装置であって、
両コードが、プルロッド（１２）内へと向かうよう横方向に通い、更にはこのロッド内に配置され予め加圧されている両ヘリカルスプリング（２１，２２）を介してプルロッド（１２）内を通っており、そして、ヘリカルスプリングの自由端には肉厚エリア（２３）を備え、この肉厚エリアの展開寸法が少なくともヘリカルスプリング（２１，２２）の直径に相応した寸法であるか、或いは当該肉厚エリアが当該ヘリカルスプリングに連結されていることを特徴とするローラブラインド装置。
【請求項３】
請求項１記載のローラブラインド装置であって、
プルロッド（１２）内へと向かうよう横方向に通されている両コード（１５，１６）が、予め牽引強勢されており且つ一方のコード（１５又は１６）のみに対応づけられているヘリカルスプリングの一端に、プルロッド（１２）内部において固定されており、このヘリカルスプリングの他端がプルロッド（１２）に固定されていることを特徴とするローラブラインド装置。
【請求項４】
２枚のガラス板及びそれらの間を隔てる内部空間を備える断熱乃至遮音窓ガラスであって、
請求項１〜３の何れか１項に記載のローラブラインド装置が、当該内部空間内に配置されたことを特徴とする断熱乃至遮音窓ガラス。
【請求項５】
フレーム及び少なくとも１枚のガラス板を備え、当該ガラス板がガラスストリップによりフレーム内に固定された窓であって、
ガラスストリップのうち少なくとも１個に代えて、請求項１〜３のいずれか１項に記載のローラブラインド装置用のハウジングか、このハウジングに係る屈曲した部材により、ガラス板が固定されたことを特徴とする窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに係るローラブラインド装置に関し、更には当該ローラブラインド装置が設けられた断熱乃至遮音性の窓ガラスや、その装着先たる窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
最も簡素なローラブランド装置としては、ボルトスプリングローラ若しくはスナップローラが知られている。この種の装置においては、ファブリックシャフト内にトーショナルスプリング（ネジリバネ）が組み込まれ、またファブリック（布地）を様々な引き出し長にて係止する機構が設けられる。こういったローラブラインドにおいては、操作するのに多大なる力が必要になる他、ときとして上方にうまく弾け戻らないことがある。更に、コード引っ張り機構を有するローラブラインドも知られている。この種の例では、コードを巻き取るため第２のシャフトが設けられる。このコードシャフト内にはトーショナルスプリングが組み込まれており、このスプリングによってコードシャフトが駆動される。しかしながら、この種の装置においても多大なる力が必要とされ、またその構造部品に加わる負荷は重いものになる。
【０００３】
更に、特許文献１乃至３においては汎用ローラブラインド装置が主題とされており、また特許文献４乃至７にも同様の装置が開示されている。これらの特許文献に記載されているローラブラインド装置は、フレーム上に実装された回転駆動可能なファブリックシャフト上に巻き取られるファブリックと、ファブリックの自由エッジ上に配置されファブリック引き出し方向の力が作用するプルロッドと、を有している。上掲の特許文献にてこの力、即ちファブリック引き出し方向の力を加えているのは、人間や電動モータである。また、上掲の特許文献には、プルロッドに作用するプルコードを様々に方向転換する技術が示されている。
【０００４】
従来の技術における問題としては、構造上必要とされる装着面積が大きいことがある。例えば二枚のガラスを１６ｍｍ間隔で配置した通常の二重ガラス窓にこの種の装置を装着することは、可能ではあるが、機能的に重要な部分を設けるのにフレーム幅のうちかなりの部分が必要であるため、そもそもの窓面積のうちかなりの部分が隠れてしまい入射光が減ってしまう。更に、これも構造乃至設計上必然的に、装置寸法が大きくなるだけでなくモータ電力も大きくなり、それに相応して消費電流及び廃熱も大きくなる。そして、これらの装置を構成する機構及び制御部は複雑なものであり、多くの構造部品を必須とするため高価且つ複雑で製造コストがかさむものとなる。
【０００５】
そして、本願出願人による特許文献８及び９が教示する窓乃至窓暗化装置においては、数個のローラをトランスミッションにより互いに連結し、窓の一部のみを覆う暗化ウエブを各ローラ上に巻き取るようにしている。しかし、これらの装置は、プル装置内のスプリングや可撓性ラバーコードによって操作される。ラバーはいずれ脆化し断裂しやすくなるものであるから、ラバーコードプルは“致命的”構成要素として問題になる。また、スプリング部においてはカム周辺の案内部材が問題を発生させがちである。
【０００６】
特許文献１０及び１１それぞれに記載のローラブラインド装置はカウンタプルローラとして構成されており、フレーム上に実装された回転駆動可能なファブリックシャフト上に巻き取られるファブリックと、ファブリックの自由エッジ上に配置されファブリック引き出し方向の力が加わるプルロッドとを、有している。ファブリックシャフトの各側には、ファブリックシャフトの延長方向に沿って且つ同軸状に、また当該コードリールとファブリックシャフトとが一体に回転するよう、コードリールが連結されている。このシャフト上に巻き取られる各コードの自由端は、コード方向転換部材を介してプルロッドに連結されている。従って、ファブリックがファブリックシャフトから引き出されるとコードはコードリール上に巻き取られる（逆もまた同様）。更に、コードの経路上にはスプリング部が少なくとも１個設けられており、これによって、ファブリックシャフト及びコードリールにおける巻き取り状態の変化に対しコード長を適合させている。このスプリング部はプルロッド内部に配置することができる。
【０００７】
更に、特許文献１２には断熱乃至遮音窓に装着されるローラブラインド装置が示されており、この装置はスプリングの代わりに横向きプーリ及びカウンタウエイトを備えている。
【０００８】
これらの特許文献に開示の装置は、コードリールを２個用いること、また左右の巻き取り直径が異なる場合はファブリック乃至プルロッドをまっすぐ案内することができなくなること、といった問題点を有している。更に、両コードに対してたった１個のヘリカルスプリングしか設けられていないため、スプリングの動き（トラベル）がとみに制約される。即ち、上述した構成により遮光できる窓は、幅広で非高背な窓例えば自動車のガラス窓のみであって、当該構成は、長く細いガラス窓例えばテラスドアやルーフエリア窓には適していない。採用可能なスプリングトラベル長が装置の全幅によって制限されているから、スプリング使用個数が１個の場合、装置全幅による制限に相応してそのトラベル長が短いスプリングしか採用できない。これらのことからして、ファブリックシャフト及びコードローラにおける巻き取り直径の相違分を高背窓にて好適に補償することは、不可能である。また、前掲特許文献に記載のプルロッドであっても、スプリングトラベルを延ばした２個のスプリングを導入することはできない。
【０００９】
【特許文献１】欧州特許公報（Ａ１）第０４８３５２８号
【特許文献２】国際公開公報（Ａ１）第０１／５３６４７号
【特許文献３】英国特許公報（Ａ）第２１６６４８０号
【特許文献４】欧州特許公報（Ａ２）第０１５４２１８号
【特許文献５】欧州特許公報（Ａ２）第０７９５６７４号
【特許文献６】独国特許公報（Ａ１）第４３４２９７７号
【特許文献７】独国特許公報（Ａ１）第１９７３７６３２号
【特許文献８】独国特許公報（Ａ１）第３８３６５９５号
【特許文献９】独国実用新案公報（Ｕ）第９００１０９０号
【特許文献１０】独国実用新案公報（Ｕ１）第９２１５７８８号
【特許文献１１】独国実用新案公報（Ｕ１）第８７０３６０５号
【特許文献１２】独国実用新案公報（Ｕ１）第２９６０９６０４号
【発明の開示】
【００１０】
このように、その構成をコンパクト化することができ、従って窓からの入射光量を減らす作用が最小で、高背且つ幅狭な窓でも利用できる汎用ローラブラインド装置を開発する、という課題が存在している。更に、この種のローラブラインド装置を有する断熱乃至遮音窓ガラス及び窓を、利用できるようにする、という課題が存在している。これらの課題は、請求項１における特徴的構成要件により、また請求項１３及び１４に記載の構成要件により、解決される。
【００１１】
以下、本発明の二、三の実施形態に関し、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に示されているのは、本発明に係るローラブラインド装置がその内部に組み込まれているフレーム２である。フレーム２は下枠部４及び上枠部５から構成されており、またガイドスロット３を見て取ることができる。フレーム２は、組立後において機構（後に詳述）がその内部に組み込まれた状態となるよう、好ましくはシート状の外観を有する金属やプラスチックによって形成される。ガイドスロット３は、ファブリック及びプルロッドの移動を案内する部材であり、フレーム２内に形成されている。
【００１３】
図２においては、図１に示した配置乃至構成から上枠部５が取り除かれており、従って機構中の該当部分が見えるようになっている。遮光用のファブリック６はファブリックシャフト上に巻き取られており、その方向は方向転換シャフト８によって転換されている。ファブリックシャフトには、当該ファブリックシャフトと一体に回転するようコードリール９及びかさ歯車１０が連結されている。ファブリックシャフトはクリップホルダ１１によって挟み込まれており、このクリップホルダ１１は同時にフレーム部品４，５をも一体保持している。また、プルロッド１２はファブリックの一端に連結されており、このプルロッド１２は２個の部品から構成されている。その詳細については図５からよく看取できよう。即ち、プルロッド１２は２本の相平行なロッドから構成されており、ファブリック６は、これら２本の平行ロッドの周りに巻き取られ且つ当該２本の平行ロッド間に挟まれている。プルロッド１２は中空であり、従って、後に更に説明するところのプルコード及びスプリングを、受容することができる。プルロッドの両端にはコード方向転換部品１３が挿入されており、これもまた図５からよく看取できよう。コード方向転換部品１３については、図１０中に更に詳細に示されている。この図から看取できるように、コード方向転換部品１３は、プルコードをプルロッド内に導く役割だけでなく、プルロッドを構成する２個の相別体なロッドを連結し相平行になるよう案内する役割も、有している。これらの役割は、プルロッド１２を構成する２個の部品同士の相隣り合う端間に、各コード方向転換部品１３を相互協調的に挿入することにより、果たされている。加えて、「Ｕ」字外形部品の組み付けは、プルロッド１２を組み立ててその周りに図６の如くファブリック６を巻き取った後に、行われる。このようにすることで、構造が安定化されるのみならず、わずかなスプリング張力によってプルロッドユニットがひっくり返ってしまうことを、防ぐことができる。更に、フレーム２の複数の隅部に設けられているフレーム連結部品１４もまた、プルコード１５，１６を方向転換する部品として機能している。即ち、プルコード１５，１６は、プルロッド１２からコードリール９へと案内されるよう、リール１７周りで方向転換されている。また、電動トランスミッションモータ１８は、かさ歯車１９を介しファブリックシャフトを回転させる動力源として、機能している。モータ１８は、図１１に詳細に示されているモータホルダ２０によって、下枠部４に連結されている。
【００１４】
図３には再び装置の全体構成が示されている。特に、この図では、装置の構成をより全体的に見通せるよう下枠部４を取り去ってある。また、図４においては、図３中の巻き取りエリアが拡大して示されている。この図からは、特に、コードリール９及び連結要素１３をより個別識別容易な形態にて、即ちコードリール９の実装形態及びファブリックシャフト７に対するコリニア連結形態をも含めて仔細に、看取することができる。
【００１５】
ファブリックシャフト７自体については、図５からよく看取できる。この図における視角は図４のそれと同じであるが、巻き取り対象ファブリック６が取り除かれている。以下、図２〜図４に関する説明が図５に関しても当てはまる。また、特に図４及び図５には、ファブリックシャフト７を受容するクリップホルダ１１が現れている。
【００１６】
図６は図４に示したものの断面を示す図であり、この図においては、ファブリック６を案内する部材とプルコード１５，１６を案内する部材とが、共に示されている。説明をより明瞭なものにするため、切断位置は特定しないこととする。図６から概観できるように、ファブリック６はファブリックシャフト７に巻き取られており、方向転換シャフト８によって下向き（図中の右方向）に方向転換されている。図６には更に、プルコード１５，１６が巻き取られるコードリール９も示されている。そして、図６には、相隣り合う互いに平行な２個の円筒状の管からなるプルロッド１２が示されており、ファブリック６は、「８」の字を描くようにこれらの管に巻き取られ挟み込まれている。プルロッド１２を構成するこれら２個の部品（円筒状のスリーブ）は、既に説明したコード方向転換及びプルロッド連結用の構造部品（図１０参照）により、一体保持されている。既に述べたように、プルロッドを構成する円筒状部品及びこれに巻き取られたファブリックの上から「Ｕ」字外形部材を組み付ければ、プルロッドがひっくり返ってしまうことを防ぐことができる。そして、図６から概観できるように、ファブリック方向転換シャフト８は、ファブリック６が常に同一平面内にあるようにする、という効果を発揮している。
【００１７】
図８〜図１１は、図１〜図６に関する記述において既に説明した構成を、拡大してより詳細に示す図である。特に、図８に示されているフレーム連結部品１１は、図示されているファブリックシャフト７及び図示されていない方向転換シャフト８を受容すべくキャッチタブを有しており、このキャッチタブによりこれらファブリックシャフト７及び方向転換シャフト８を挟み込んでいる。図８には、ファブリックシャフト７及びコードリール９を挟み込んでいない状態及び挟み込んだ状態がそれぞれ示されている。また、図９は、リール１７が組み込まれたもう一種類のフレーム連結部品１４について２種類の状態を示しており、そのうち一方の状態においてはリール１７が半ば引き出されている。リール１７は、上述したようにコード方向転換機能を有している。フレーム連結部品１４はフレームの左下隅及び右下隅に配置される部品であり、左下隅のものと右下隅のものは鏡像対称である。また、これらフレーム連結部品１４は、リール１７が挿通されるボア２３を二通り有している。そのフレーム連結部品１４に設けられているボアのうちどちらにリール１７を差すかによって、ローラブラインド装置をフレームの左側で駆動するか右側で駆動するかを決めることができる。
【００１８】
図１０に、プルロッド１２を構成する２個の部品用の連結要素１３を示す。各連結要素にはピンが設けられており、このピンはプルロッド構成要素の端部内面と係合する。即ち、プルロッド構成部品間には直接の連結関係がない。そのため、プルロッド１２の構成要素間にファブリック６を挟み込むことができる。更に、連結要素１３は、コード１５，１６をプルロッド１２内部方向へと方向転換する部材としても機能しており、この方向転換に際してはボア２５がコードを案内する。
【００１９】
図１１に、モータ１８用のホルダ２０を詳細に示す。ホルダ２０は下枠部４への取付のためのシューを備えており、モータ１８はこのシュー内に精密配置される。また、クランプブラケット２７はモータ本体に重ね合わされ、ネジ２８により締結固定される。従って、ネジ２８をゆるめてモータ１８の長手方向位置を必要量だけシフトさせれば、かさ歯車同士が互いに密係合した状態を得ることができる。
【００２０】
本発明の第１実施形態の動作は、図７に示した３個の部分図からよく看取できる。図７は、ローラブラインド装置における三通りの巻き取り状態を示す模式的前面図であり、その部分図（ａ）はファブリック６が完全に巻き上げられた状態を、部分図（ｂ）はファブリック６が半ば巻き上げられ半ば引き出されている状態を、そして部分図（ｃ）はファブリック６が完全に引き出された状態を、それぞれ示している。なお、後に説明する他の実施形態においても、同様の表記を採用している。図７及びこれに続く図面においては、操作方法を説明すべく、ファブリック６と、図示されているコード方向転換部品１３間にあるドロップロッド１２とを、省略している。
【００２１】
図７に示すように、プルコード１５，１６は、方向転換部品１３内を通り更にスプリング２１，２２内を通っている。スプリング２１，２２は、プルロッド１２を構成する各部品内に配置されている。また、各プルコード１５，１６の端部には肉厚部分２３が設けられている。この肉厚部分２３は、個別のスプリング２１又は２２の一端にてそれに対応するプルコード１５又は１６を支持している。スプリングからプルコードを引き抜くことはできない。スプリング２１，２２は、（ここでは加圧によって）予め強勢されている。また、ローラブラインド装置により開閉を行うときには、ファブリック６及びコード１５，１６が巻き上げられ又は引き出され、部分図（ｂ）に示す中間状態に至る。この巻き上げ乃至引き出しの際の巻き上げ量又は引き出し量は、巻き上げ又は引き出しにつれて変化していく。これは、ファブリックの引き出し量が増えていくとき即ち（ａ）の状態から（ｃ）の状態へと変化しつつあるときについていえば、ファブリックシャフト７の外径が減少していくのと同時に巻き取ったコード１５，１６の分だけコードシャフト９の外径が増加していくためである。更に、部分図（ｂ）に示すようにファブリックシャフト７の外径がコードシャフト９の外径と等しくなっている遷移状態では、コード１５，１６の自由長が最大となっているためスプリング２１，２２が最大限まで引き延ばされているが、更に部分図（ｂ）から部分図（ｃ）へと遷移していくにつれ、コードリール９の外径増加及びファブリックシャフト７の外径減少によってスプリング２１，２２は再び圧縮される。従って、全体としてみれば、ファブリックシャフト７における巻き取り状態とコードシャフト９における巻き取り状態との相違分をスプリング２１，２２により常時補償すること、しかもプルコード１５，１６を顕著にたるませたりきつく引っ張ったりすることなくこれを実現することが、可能である。そのため、ルーフエリア窓等を含め、どのように傾いた場所にも装置を設置することができる。これは、均一な張力が常時ファブリック６及びコード１５，１６に作用しているためである。
【００２２】
図１２中の部分図（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す実施形態は図７に示した実施形態と同様であるが、加圧スプリングに代えてボルトスプリングが使用されている点が異なっている。加圧スプリング使用例とは異なり、本例においては、スプリング２１，２２を堅固に保持すべく、ボルトスプリング２１，２２とコード方向転換部品１３とを連結させている。また、図７に係る実施形態と異なり、スプリング長は、中間位置（ｂ）で最小、端部位置（ａ）及び（ｃ）で最大となっている。
【００２３】
本発明の実施形態に係る上述のローラブラインド装置及びこれまでの説明に基づくその各種変形例においては、フレーム外形を適当なもの（例えば図１を参照）にすることにより、ガラスストリップと呼ばれる部材を当該ローラブラインド装置へと置換することができる。窓用ガラスストリップは、フレーム内にガラスを保持するために使用されるストリップである。即ち、これらガラスストリップを取り除いて本発明に係るローラブラインド装置又はそのフレームにより置換すれば、装着奥行きを浅くすることや全体として低背にすることや更には入射光量を増やすことができる。
【００２４】
また、屈曲した外観を有する部材によりガラスストリップを置き換え、上述のローラブラインド装置を構成する標準的なフレームを挟み込んで受け止めるようにすることも、可能である。
【００２５】
自己支持型フレームを有する装置であることから、それ自体独立したローラブラインドとしてさねはぎ（窓用の切り込み）にクランプ又はネジ止め装着することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】キャリアフレーム内装型ローラブラインド装置を示す図である。
【図２】図１に示したローラブラインド装置のうちキャリアフレーム内部の部分破断図である。
【図３】図２からフレーム要素を除いて示した図である。
【図４】図３に示したローラブラインド装置のうち巻き取りエリアの拡大図である。
【図５】図４から巻き取り対象ファブリックを除いて示した図である。
【図６】図４に係る配置乃至構成、特にファブリック６を案内する部分及びプルコード１５，１６を案内する部分を示す断面図である。
【図７】ローラブラインド装置における三通りの巻き取り状態、即ち（ａ）ファブリック巻き上げ、（ｂ）ファブリック半巻き上げ、（ｃ）ファブリック引き下げ、の各状態を示す模式的前面図である。
【図８】図１乃至図３に係るフレーム用のフレーム連結部品を示す図である。
【図９】図１乃至図３に係るフレーム用の他のフレーム連結部品を示す図である。
【図１０】コード方向転換器としても機能するドロップロッド部品連結要素を示す図である。
【図１１】ローラブラインド装置を構成するモータ用のホルダを示す図である。
【図１２】図７に係る実施形態の変形例として、加圧スプリングに代えてボルトスプリングを用いた例を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
2005533207.tif 000021
2005533207.tif 000022
2005533207.tif 000023
2005533207.tif 000024