(57)【要約】【課題】本発明は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などにより各種の情報を表示する情報表示装置の外側に設けられた前面板（カバー）において、外光による情報表示装置表面での反射光は減少させたままで、情報表示装置の表示光の減少を抑えた新規な前面板（カバー）、及びそれを用いた情報表示装置を提供する。【解決手段】本発明は、少なくとも一つの表示装置を有する情報表示装置の前面板であって、樹脂と偏光板とリタデーション３０００ｎｍ以上の位相差フィルムと非結晶性ポリエステル樹脂接着剤を一体に成形してなる情報表示装置の前面板、及びそれを用いた情報表示装置に関する。【選択図】図１
2018136503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの表示装置を有する情報表示装置の前面板であって、樹脂と位相差フィルムと偏光板を一体に成形してなり、前記樹脂と位相差フィルムと偏光板の間に接着層を備え、かつ、情報表示装置の表示装置で使われている偏光板の偏光軸と、樹脂と一体に成形された偏光板の偏光軸が略一致している情報表示装置の前面板。
【請求項２】
樹脂と位相差フィルムと偏光板の間の接着層は、非結晶性ポリエステル樹脂である、請求項１に記載の前面板。
【請求項３】
位相差フィルムが、３０００ｎｍ以上のリタデーションを有する高分子フィルムを使用している、請求項１又は２に記載の前面板。
【請求項４】
偏光板が、染料系偏光フィルムを有するものである、請求項１から３のいずれか１項に記載の前面板。
【請求項５】
偏光板が、無彩色偏光フィルムを有するものである、請求項１から４のいずれか１項に記載の前面板。
【請求項６】
位相差フィルムが、λ／４位相差フィルムを使用している、請求項１から５のいずれか１項に記載の前面板。
【請求項７】
樹脂と位相差板と偏光板と接着層を一体に成形してなる、請求項１から６のいずれか１項に記載の情報表示装置の前面板の製造方法。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか１項に記載の前面板を有する情報表示装置。
【請求項９】
情報表示装置が、車載用（車輌用）に設けられる情報表示装置である、請求項１から６のいずれか１項に記載の前面板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メーターなどの情報を表示する情報表示装置の前面に設置する前面板（カバー）、及びそれを用いた情報表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などにより各種の情報を表示する情報表示装置の外側には、ＬＣＤなどを保護するための前面板（カバー）が設けられている。当該前面板（カバー）としては透明な樹脂でもよいが、近年では透過率２０％〜７０％程度のグレースモークなどの半透明のアクリル樹脂などの半透明樹脂が使用されてきている。これは、前面板（カバー）が透明な樹脂の場合には、外光によって内部の液晶ディスプレイが照らされて、液晶ディスプレイの液晶面、偏光板、透明電極が見え、非表示時の見栄えが悪くなるのを防ぐだけでなく、液晶ディスプレイの表面での反射外光を減少させることが可能となり、表示コントラストを上げることができるからである。また、グレースモークは液晶ディスプレイなどが非表示時に情報表示装置の内部を見せないようにすることにより、余分な情報を見て判断することの煩雑さの解消にもなっている（特許文献１参照）。
このような透過率２０％〜７０％程度のグレースモークなどの半透明のアクリル樹脂などの樹脂からなる前面板（カバー）は、通常は樹脂自体が着色されたものが使用され、主に射出成形にて製造されている。
【０００３】
しかし、前面板（カバー）が透明な樹脂ではなく、グレースモークなどの半透明樹脂の場合には、前面板（カバー）の透過率が２０％〜７０％程度に抑えられているために透過光が少なくなり、視認性が悪くなる。視認性を向上させるために、高輝度（４００〜１０００ｃｄ／ｍ２）の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの発光体が必要となる。また、近年では複数の情報を一つの情報表示装置で表示するマルチ表示がなされることが通常となってきており、それぞれの情報は異なる輝度や異なる色で表示しようとされているが、前面板（カバー）がグレースモークなどの半透明樹脂の場合には、高輝度でない表示の視認性が低下したり、表示色が制限されるなどの問題も提起されてきている（特許文献２参照）。
【０００４】
このような問題点を解決するために、透明カバーに液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の偏光部材の偏光軸と略一致する偏光軸を有する暗色偏光部材を貼り合せたブラックフェイス型とすることが提案されている（特許文献３参照）。この方法は、暗色偏光部材を透明カバー前面に貼り合せることから、透明カバーが湾曲している場合には加工が難しく、耐久性にも問題があった。
【０００５】
また、偏光素子として従来から使用されているヨウ素系の偏光素子は、平行ニコルに配置した際、黄色味を帯びてしまうという問題があったが、最近では平行ニコルに配置した際に無彩色の色相を有する偏光フィルムが報告されている（特許文献４及び５参照）。しかし、ヨウ素系の偏光素子は、染料系の偏光素子と比較して高温条件下や、高温高湿条件下における光学特性の耐久性が低いといった問題があった。
【０００６】
それらを解決するために、樹脂と偏光板を一体に成形してなる情報表示装置の前面板（カバー）が提案されている（特許文献６参照）。
【０００７】
しかし、樹脂と偏光板とを一体成形して製造した前面板（カバー）は位相差ムラ（虹ムラ）が見られ、視認性が悪い。
【０００８】
また、前面板（カバー）の大型化に伴い、成形で使用する金型が大きくなると、流し込む高温の溶解樹脂の量も多くなり、偏光板と樹脂を密着させている接着材が溶ける問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１５１３９９号公報
【特許文献２】特開２００１−５５０６２号公報
【特許文献３】特開平９−４３５９９号公報
【特許文献４】特開２００２−２２９５０号公報
【特許文献５】ＷＯ  ２００５／０２９１４３号公報
【特許文献６】特開２０１６−１０９７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などにより各種の情報を表示する情報表示装置の外側に設けられた前面板（カバー）として、透過率２０％〜７０％程度のグレースモークなどの半透明のアクリル樹脂などの半透明樹脂を使用することはなく、液晶ディスプレイなどの表面での外光反射を減少させたまま、表示光の減少を抑えることが出来き、樹脂との一体成形により機械的強度に優れた新規な前面板（カバー）、及びそれを用いた情報表示装置を提供する。
また、視認性改善用の位相差フィルムを樹脂と偏光板の間に設け、さらに、高熱に強い接着材を使用し、それらを樹脂と偏光板で一体成形することにより、各材料の特性を損なうことなく、視認性と外観に優れた前面板（カバー）、及びそれを用いた情報表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などにより各種の情報を表示する情報表示装置の外側にＬＣＤなどを保護するための前面板であって、当該前面板が樹脂と偏光板とを一体に成形してなる情報表示装置の前面板、及び当該情報表示装置の前面板を含有してなる情報表示装置に関する。
また、本発明は、樹脂と偏光板とを一体に成形してなる情報表示装置の前面板の製造方法に関する。
【００１２】
本発明をより詳細に説明すれば次のとおりとなる。
（１）図１の構成の少なくとも一つの表示装置を有する情報表示装置の前面板であって、樹脂と偏光板と位相差板は接着剤を介して密着させ、樹脂と偏光板と位相差フィルムを一体に成形してなり、かつ、情報表示装置の表示装置で使われている偏光板の偏光軸と、樹脂と一体に成形された偏光板の偏光軸が略一致している情報表示装置の前面板。
（２）樹脂と偏光板の間の接着剤が非結晶性ポリエステル樹脂系使用している（１）に記載の前面板。
（３）位相差フィルムが３０００ｎｍ以上のリタデーションを有する高分子フィルムである前面板。
（４）偏光板が、染料系偏光フィルムを有するものである、（１）から（３）に記載の前面板。
（５）偏光板が、無彩色偏光フィルムを有するものである、（１）から（４）に記載の前面板。
（６）位相差フィルムがλ／４位相差フィルムである前面板。
（７）樹脂と偏光板と位相差フィルムと接着層を一体に成形してなる、前記（１）から（６）のいずれか１項に記載の情報表示装置の前面板の製造方法。
（８）（１）から（６）のいずれか１項に記載の前面板を有する情報表示装置。
（９）情報表示装置が、車載用（車輌用）に設けられる情報表示装置である、前記（１）から（６）のいずれか１項に記載の前面板。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の前面板（カバー）は、内部に偏光素子を有し、かつ一体に成形されていることから、自動車などの高温条件下や、高温高湿条件下においても安定した性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の前面板及び表示装置の構成の概要を示した図である。
【図２】従来の前面板及び表示装置の構成の概要を示した図である。
【図３】樹脂と偏光板を一体成形させた前面板表面を偏光上で見た図である。
【図４】樹脂と偏光板と位相差フィルムを一体成形させた前面板表面を偏光上で見た図である。
【図５】樹脂と偏光板を接着させる接着剤にアクリル樹脂接着剤を使用した前面板端部の図である。
【図６】樹脂と偏光板を接着させる接着剤に非結晶系ポリエステル樹脂接着剤を使用した前面板端部の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明における「情報表示装置」とは、少なくとも一つの発光による情報の表示装置、及び当該表示装置を外部から保護するための前面板（カバー）を少なくとも有する装置である。表示装置は２つ以上あってもよいし、当該表示装置は同一の形式のものでもよいし、異なる形式のものであってもよい。また、同一の色調のものであってもよいし、異なる色調のものであってもよい。
本発明における情報の「表示装置」としては、発光した光を外部に放出することにより、人又は機械が認識し得る一定の情報を表示するものであればよい。発光は自発光でもよいし、バックライトや反射光のような他から供給される光でもよい。本発明における好ましい表示装置としては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）などが挙げられ、より好ましい表示装置としては液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）が挙げられる。
これらの表示装置は、状態を表示する固定情報を表示するためのものであってもよいし、スピードメーターやタコメーターなどの可変情報を表示するものであってもよい。
【００１６】
本発明における「前面板」は、カバーと称されるものであり、本発明の情報表示装置の中の表示装置を外界から保護するためのものである。本発明においては「前面板」というが、必ずしも前面だけに限定されるものはなく、側面、裏面、上下面を包含するものであるが、表示装置からの情報を視認するための面に配置される意味として「前面板」という。
本発明の「前面板」は、樹脂と後述する「偏光板」が一体に成形されていることを特徴とするものであり、当該樹脂としては、一体成型が可能な樹脂であって、外界から保護できる機械的強度を有する樹脂であれば特に制限はない。透明であることが望ましいが、透明であることに限定されるものではなく、グレースモークなどのスモークされたものでもよい。透過率としては、２０％以上であればよく、好ましくは２０％以上５０以下の範囲である。透過率が低すぎると、電圧がオンの状態（液晶表示が出ている状態）において液晶表示が暗く見えてしまい、透過率が高すぎると表示がオフの状態（液晶表示が出ていない状態）にスピードメーターの針等の機械部分が見えてしまい、見栄えが悪くなる。
樹脂としては、アクリル樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）、ＰＣ樹脂などが挙げられるが、価格や透明性、破損した際の飛散し難さからＰＭＭＡ樹脂が好ましい。
【００１７】
本発明の「前面板」における偏光板が一体に成形される面は、情報表示装置の内側であることが好ましいが、これに限定されるものではない。特に、偏光板が一体に成形される面が情報表示装置の内側である場合には、偏光フィルムが情報表示装置の内側に存在することになることから、偏光フィルムを保護するための保護フィルムが必要とならない場合もあり、好ましい態様であるということができる。
また、本発明の「前面板」における偏光板が一体に成形される部分は、必ずしも樹脂の全面である必要はない。図１では全面に偏光板が成形されているように示されているが、これは本発明の原理を説明するために模式的に示した例示に過ぎない。偏光板は外部からの光（外光）の入射、及び視認性のためであることから、樹脂全体において一体に成形されている必要は無く、外光が入射する可能性がある部分や視認性を確保できる部分において偏光板を成形すれば十分であることは容易に理解されることである。
【００１８】
一般に「偏光板」とは、偏光フィルムの片面又は両面に保護フィルムを貼り合せたものであるが、本発明において使用する「偏光板」は必ずしも保護フィルムを必要とするものではない。したがって、本発明の「偏光板」とは、保護フィルムが貼り合わされた通常の偏光板を意味することもあるが、偏光フィルムのみの場合も包含している。
本発明における「一体に成形」とは、前面板の樹脂と偏光板が物理的に一体化されていればよく、射出成型、インサート成形などの成形手段によるだけでなく、接着剤による貼り合せでもよい場合もある。
【００１９】
本発明において「位相差フィルム」とは、複屈折材料でできた厚さ５μｍ〜５００μｍ、好ましくは１０μｍ〜３００μｍ、１０μｍ〜２００μｍ程度のフィルム状の光学材料である。位相差フィルムの膜厚が著しく厚いと、工業材料としての取り扱い性が低下し、好ましくない。レターデーションとしては、３００ｎｍ以上であればよく、好ましくは３００〜３００００ｎｍの範囲が挙げられる。位相差フィルムのレターデーションが著しく高いと、フィルムの膜厚が相応に厚くなり、工業材料としての取り扱い性が低下し、好ましくない。本発明においては、レターデーションが３０００ｎｍ以上の位相差フィルムを「高位相差フィルム」ということがある。このような「高位相差フィルム」は、超複屈折材料として公知のものである。また、本明細書では、レターデーションが３０００ｎｍ未満の位相差フィルムを、単に位相差フィルムということがある。このような位相差フィルムとしては、λ／４位相差フィルムやλ／２位相差フィルムが挙げられる。
【００２０】
図２は従来のグレースモークの前面板を用いた情報表示装置を模式的に示している。ＬＣＤなどを用いたメーターなどの表示装置２２があり、その前面にグレースモークの前面板２１がある。表示装置２２から出た光は、グレースモークの前面板２１を透過して視認される。一般にグレースモークの前面板２１の透過率は２０％〜４０％であるとされており、例えば透過率が４０％であるとすれば、外界から強度１００の光が入射した場合に、情報表示装置の内部の表示装置２２の表面に到達する光は強度４０になることになる。この光が１００％反射されたとすれば、反射された光がグレースモークの前面板２１を通過して出てくるのは強度１６ということになる。そして、表示装置２２からの光の４０％が視認できる光ということになるのであるから、例えば、表示装置２２が５００ｃｄ／ｍ２の光を出していたとすれば、視認される光は２００ｃｄ／ｍ２となる。
【００２１】
図１は本発明の情報表示装置を模式的に示している。ＬＣＤなどを用いたメーターなどの表示装置１５があり、その前面に前面板１６がある。当該前面板は、樹脂１１及び偏光板１４が一体に成形されている。表示装置１５から出た光は、本発明の前面板１６を透過して視認される。偏光板の自然光の透過率が、例えば透過率が４０％であるとすれば、外界から強度１００の光が入射した場合に、情報表示装置の内部の表示装置１５の表面に到達する光は強度４０になることになる。この光が１００％反射されたとすれば、反射された光が前面板１６を通過して出てくるのは強度１６ということになる。そして、表示装置１５の偏光軸と本発明の前面板の偏光板１４の偏光軸は略一致していることから、表示装置１５からの偏光光はほぼ１００％透過することになるのであるから、例えば、表示装置１５が５００ｃｄ／ｍ２の光を出していたとすれば、視認される光はほぼ５００ｃｄ／ｍ２となる。
このことは、２００ｃｄ／ｍ２の光で十分視認できるのであれば、本発明の情報表示装置における表示装置の輝度は約２００ｃｄ／ｍ２程度であれば十分であるということになる。
即ち、本発明の前面板によれば、外界からの反射光による影響は、従来のグレースモークの場合と同程度で抑えられるが、表示装置１５からの偏光光はほぼ１００％透過することになり、表示装置１５の輝度は従来の半分以下で十分となることを示している。
【００２２】
本発明で使用される偏光フィルムとしては、自然光を直線偏光に変換する機能を有するフィルムであり、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものが好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂の材質及び製膜は、公知の方法で行うことができる。二色性色素としては、ヨウ素、又はアゾ系、アントラキノン系、若しくはテトラジン系などの二色性染料を用いることができる。
偏光フィルムの厚さは通常は１０〜４０μｍ程度であるが、本発明の前面板の樹脂と偏光フィルムとを直接、一体成型する場合には、より厚くしておくこともできる。
【００２３】
本発明の偏光板として保護フィルムが必要な場合には、偏光フィルムの片面又は両面に保護フィルムを貼り合せることができる。保護フィルムとしては、シクロオレフィン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ポリサルホン系樹脂フィルム、脂環式ポリイミド系樹脂フィルム、アセチルセルロース系樹脂フィルムなどを用いて、公知の方法で貼り合せることができる。
保護フィルムを設けて、保護フィルムの側から本発明の前面板の樹脂と一体成型する場合には、これらの保護フィルムの樹脂と本発明の前面板の樹脂の成型性の良好なものを選択するのが好ましい。
【００２４】
本発明における偏光フィルムとしては、従来の着色偏光フィルムだけでなく、無彩色偏光フィルムを使用することもできる。無彩色偏光フィルムとしては、平行ニコル（パラレルニコル）における色相ａ＊及び色相ｂ＊（色相ａ＊及びｂ＊は国際照明委員会（ＣＩＥ）により定められた色座標を示す）の絶対値が共に１．０以下のものが好ましい。このような無彩色偏光フィルムは、公知の方法（例えば、特許文献４又は５に開示の方法）で製造することができる。
例えば、二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素により染色処理を施した後、又はこれと同時に、延伸処理、硼酸処理、さらに必要であれば塩素化合物含有水溶液中に浸漬する補色処理を施すことにより製造することができる。また、二色性色素としてアゾ系、アントラキノン系、又はテトラジン系などの二色性染料を用いた場合には、高温条件下や、高温高湿条件下における光学特性の耐久性が優れ、また、成形時での色変化も少なく、色相調整が容易となるばかりでなく、ヨウ素による黄色味が無く好ましい。
二色性染料としては、例えば、アゾ化合物系染料、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２８、  Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １０７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ  ２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ  ３１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ  ７９、特開２００３−２１５３３８号公報に記載の染料、ＷＯ２００７／１３８９８０号公報に記載の染料などが挙げられる。
【００２５】
本発明に使用する位相差フィルムは延伸ＰＥＴなどの高位相差フィルムやシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）のλ／４位相差フィルムなどが挙げられる。
【００２６】
樹脂の表面、好ましくは内側の表面に偏光板を一体に成形して前面板を得るには、樹脂上に偏光板を接着する方法を用いることもできる。より好ましい方法としては、射出成形が挙げられる。射出成形において、樹脂の面に偏光板を一体にするための方法として、インサート成形法がある。インサート成形法とは、あらかじめ所望の形状に切断あるいは予備成形した偏光板を所望の方向にして射出成形の金型内に供給し、樹脂の成形と同時に偏光板を樹脂に一体的に貼り付ける方法である。インサート成形法では、金型内で樹脂の成形と同時に偏光板との貼り付けができるため、製造工程が非常に簡略である。
インサート成形法において、樹脂と偏光板の接着性をさらに向上させるために、樹脂と偏光板の間に接着層を設けることも可能である。使用する接着剤はポリアクリル樹脂やポリエステル樹脂などが挙げられる。しかし、ポリアクリル樹脂などは密着性は向上しても、熱による接着剤の溶解で前面板の外観が著しく低下する可能性がある。そのため、使用する接着剤は非晶質ポリエステル樹脂が好ましい。
【００２７】
インサート成形法では溶融樹脂の射出圧力により偏光板が伸ばされ、金型の形状に追随するため、３次元形状の前面板を容易に製造することができる。
【００２８】
偏光板が金型に沿いやすくするために、偏光板の近傍に、赤外線ヒーターやニクロムヒーターなどを配置して加熱することもできる。しかし、偏光板があまり高温にさらされると光学特性が劣化することもあるので、金型の温度を必要以上に高温にするのは好ましくない。金型の温度としては、１００℃以下、好ましくは５０℃〜１００℃、５０℃〜８０℃程度が挙げられる。成形金型の所定の位置に所定の方向で固定し、成形金型を閉じた後、固定型に設けたゲートより溶融樹脂をキャビティ内に射出充満させる。シリンダー温度としては、樹脂の種類にもよるが、例えば２００℃〜２９０℃程度が挙げられ、射出圧力としては、７０〜１５０ＭＰａが挙げられる。溶融樹脂をキャビティ内に射出充満させた後、成形品を冷却し、成形金型を開いて成形品を取り出せば、前面板を形成するのと同時に特定の位置に偏光板が一体に成形された前面板を製造することができる。
【００２９】
このようにして成形された本発明の前面板を、情報の表示装置のカバーとして所定の位置にセットすることにより本発明の情報表示装置を製造することができる。
本発明の前面板を有する本発明の情報表示装置は、外界からの光の反射が少なく、また表示装置が点灯していない場合には内部の表示装置が見えにくくなっているので、明るい場所で使用される情報表示装置に広く適用することができる。さらに、情報表示装置の内部側に偏光板、好ましくは染料系の無彩色偏光フィルムを有する偏光板を有しているので、高温条件下や、高温高湿条件下などの過酷な条件下においても安定した性能を維持することができる。
したがって、本発明の前面板を有する本発明の情報表示装置は、室内用の情報表示装置、野外での情報表示装置などとして広く適用することができる。また、ゲーム用の情報表示装置としても適しているし、各種の計器類の情報表示装置として、特に自動車の計器類の情報表示装置として特に適している。
【実施例１】
【００３０】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
なお、実施例に示す単体透過率Ｙｓは、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域で所定波長間隔ｄλ（ここでは１０ｎｍ）おきに分光透過率τλを求め、下式（１）により算出した。式中、Ｐλは標準光（Ｃ光源）の分光分布を表し、ｙλは２度視野等色関数を表す。
【００３１】
【数１】
2018136503.tif 000003
【００３２】
［偏光板の製造］
ポリビニルアルコール樹脂製フィルム（株式会社クラレ製  ＶＦ−ＰＳ（７５μｍ））を３０℃の水中で５分間膨潤させた後、３０℃の染色液（水１０００重量部、トリポリリン酸ナトリウム１重量部に対して、次の化学式（１）
【化１】
2018136503.tif 000004
で表されるアゾ化合物０．０６重量部、次の化学式（２）
【化２】
2018136503.tif 000005
で表されるアゾ化合物０．７０重量部、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３９  ０．３４重量部含有する）の中に５分間浸して染料による染色処理を行い、次いで５０℃の３重量％硼酸水溶液中で５．５倍に延伸し延伸フィルムを得た。延伸処理の後、５０℃の５重量％硼酸水溶液中に延伸フィルムを２分間浸し、水洗後、３０〜８０℃の空気中で乾燥して本発明の偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの厚さは２５μｍであった。偏光フィルム中の硼酸濃度は中和滴定法で求めた。偏光フィルムの硼酸含有量は１７．０重量％であった。
【００３３】
得られた偏光フィルムの両面にＴＡＣフィルム（厚さ８０μｍ）（富士写真フィルム製ＴＤ８０ＵＬ）をポバール系接着剤にてラミネートした後、７０℃で５分間乾燥して偏光板を得た。尚、支持体にはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム、ＰＣ（ポリカーボネート）フィルム、ナイロンフィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルムなどのフィルムも使用可能である。この偏光板は、パラレルニコルにおける色相ａ＊は０．３であり、色相ｂ＊は０．５であり（色相ａ＊及びｂ＊は国際照明委員会（ＣＩＥ）により定められた色座標を示す）、無彩色であった。単体透過率Ｙｓ（波長４００−７００ｎｍ）は４３％であった。
【００３４】
なお、同様の方法で測定された従来のヨウ素系偏光板では、Ｙｓは４３％であったが、パラレルニコルにおける色相ａ＊が―２．０であり、色相ｂ＊は４．６であり、色相が黄色味をしていた。
【００３５】
得られた偏光板の片面に非結晶性ポリエステル樹脂接着剤（東洋紡社製バイロン）の接着層を形成した。形成方法は、まず、主剤を非晶系ポリエステル樹脂として、希釈剤としてシクロヘキサノン及び硬化剤としてイソシアネートを添加した。例えば、非晶質ポリエステル樹脂を１としてシクロヘキサノンを０．３３及びイソシアネートを０．０４の割合で混合した接着剤を生成した。次に、当該配合された接着剤を離型フィルムに塗布し、乾燥工程において溶剤を揮発させた。乾燥工程では、それぞれ４０℃から１００℃の温度範囲に設定された複数の乾燥炉を用いて、接着剤を塗布した離型フィルムから溶剤を揮発させることが好適であった。このとき、乾燥後の接着剤の厚みが２５μｍ以上３０μｍ以下となるように塗布量を調整した。その後、接着剤側を偏光板に向けて、貼り合わせた。
【００３６】
非結晶系ポリエステル樹脂接着剤（東洋紡社製バイロン）を接着させた偏光板に位相差フィルム（厚さ８０μｍ）（東洋紡社製コスモシャイン超複屈折フィルム（ＳＲＦ）面内位相差値８４５０ｎｍ（大塚電子ＭＣＰＤ−３０００測定値））を貼り合わせた。このとき、ＳＲＦの片面にはあらかじめポリエステル樹脂接着剤（東洋紡社製バイロン）の接着層を形成した。形成方法は上記偏光板への接着層の形成方法と同様とした。そして、偏光板の接着剤側とＳＲＦの非接着剤側を貼り合わせた。
【００３７】
［前面板の製造］
射出成形機を用いて、樹脂成形品と偏光板の一体成形を行った。成形機の金型に実施例１で製造した染料系偏光板を挟み込んだ。このとき、偏光板の位相差フィルム側が前面板の視認側になるようにした。そこにシリンダー温度２００℃から２９０℃で溶融状態にしたＰＭＭＡ樹脂（株式会社クラレ製パラペットＨＲ−Ｌ）を流し込むことにより、透明な樹脂に染料系偏光板が一体となって成形された前面板を製造した。なお、金型の温度は５０〜１００℃とすることによって、染料系偏光板を金型の形状に沿ったものとすることができた。
【００３８】
［情報表示装置の製造］
ＬＣＤによる自動車用のメーターに、上記方法で製造した前面板を、その偏光板吸収軸とＬＣＤ表面についている偏光板吸収軸が平行になるようにセットして情報表示装置を製造した。
【００３９】
［測定結果１］
上記方法で製造された本発明の前面板を有する情報表示装置を用いて、表示装置の発光が無い場合（オフの状態）と表示装置の発光が有る場合（オンの状態）における視認できる位置での透過率として、日立製分光光度計（Ｕ−４１００）の機器を用いて単体透過率を自然光と偏光光で測定した。
なお、比較例として、本発明の前面板に代えて従来のグレースモークの樹脂（透過率４２％）を有する同様の情報表示装置を用いて同様の測定を行った。
【００４０】
結果を次の表１に示す。
【表１】
2018136503.tif 000006
【００４１】
測定結果によれば、実験で使用した本発明の前面板を有する情報表示装置では、単体透過率が自然光で４５％であり、ＬＣＤからの偏光では８２％であった。一方、比較例の従来のグレースモークを有する情報表示装置では、自然光及び偏光のいずれの場合も透過率は４２％であった。このことは、本発明の情報表示装置では表示装置の発光が無い場合（オフの状態）では比較例のグレースモークと同じ暗さであるが、表示装置の発光が有る場合（オンの状態）には、本発明の情報表示装置の方が２倍程度も明るく見えることを表している。
【００４２】
［測定結果２］
上記方法で製造した本発明の実施例における前面板と、比較例として本発明の実施例における前面板から位相差フィルムのみを取り除いた前面板とについて偏光照射下において観察した。偏光は、前面板に一体成形された偏光板の吸収軸と垂直な偏光とした。
【００４３】
図３は、位相差フィルムを取り除いた前面板表面の観察写真を示す。位相差フィルムを除いた構成では、樹脂による位相差ムラ（虹ムラ）が確認された。一方、本発明の実施例における前面板では、図４に示すように、前面板表面に位相差ムラ（虹ムラ）は確認されなかった。すなわち、位相差フィルムを含めることによって、位相差ムラ（虹ムラ）を解消できることを表している。
【００４４】
［測定結果３］
上記方法で製造した本発明の実施例における前面板と、比較例として本発明の実施例における前面板に使用している接着層に代えてアクリル樹脂接着剤を用いた前面板とを偏光照射下において観察した。この偏光は、前面板に一体成形された偏光板の吸収軸と垂直な偏光とした。
【００４５】
図５は、比較例としてアクリル樹脂接着剤を使用した比較例前面板の端部の観察写真を示す。アクリル樹脂接着剤を使用した前面板では前面板端部の接着剤が溶解していた。しかし、本発明の実施例における前面板では、図６に示すように、接着剤の溶解は確認されなかった。すなわち、接着剤として非結晶系ポリエステル樹脂接着剤を使用することで、外観の良い前面板が作製できることを表している。
【００４６】
以上のように、発明者らは、情報表示装置の内部からの透過性を高くするため、情報表示装置の前面板（カバー）の構成を検討してきたところ、前面板（カバー）の樹脂と偏光板を、前面板（カバー）の内部側において一体に成形することにより、機械的強度に優れ、かつ透過性の優れた情報表示装置の前面板（カバー）が得られることを見出した。また、偏光板の偏光素子として無彩色偏光素子を使用することにより、色調の維持ができるだけでなく、透過性を顕著の改善することができることを見出した。さらに、樹脂と偏光板の間に位相差フィルムを設けることにより、樹脂の位相差ムラ（虹ムラ）を解消し、視認性を改善することができることを見出した。それだけでなく、樹脂と偏光板を密着させている非結晶性ポリエステル樹脂接着剤を使用することで、高温による接着剤の溶解を防ぎ、より熱がかかる前面板成形の大型化に優れた前面板の構成を見出した。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、樹脂と偏光板とを一体に成形したＬＣＤなどの発光による表示装置を有する情報表示装置における、新規な前面板（カバー）を提供するものであり、ゲーム用の情報表示装置や各種の計器類の情報表示装置として、特に自動車の計器類の情報表示装置などのための前面板（カバー）として耐久性や視認性に優れているだけでなく、一体成形品として製造も簡便であり、取り扱いも簡便であり、情報表示装置の産業分野において極めて有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１１  本発明の前面板の樹脂、１２  接着層、１３  位相差フィルム、１４  偏光板、１５  ＬＣＤなどの表示装置、１６  本発明の前面板、２１  従来例のグレースモーク樹脂、２２  ＬＣＤなどの表示装置。
【図１】
2018136503.tif 000007
【図２】
2018136503.tif 000008
【図３】
2018136503.tif 000009
【図４】
2018136503.tif 000010
【図５】
2018136503.tif 000011
【図６】
2018136503.tif 000012