(57)【要約】  シート材料を使用する一時的表面保護または表面変性のための方法を開示する。本発明の方法において、歯科用胸当て、ツールトレイライナーのような用途のために、シート材料を定位置に維持するために、またはシート材料が接着された表面上に所望の光学的効果を提供するために、選択的に活性化された接着剤を三次元シート材料の一面に提供する。
2005511852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性化可能な接着面と、反対側の実用面とを有するシート材料を提供する工程と、
前記シート材料の前記活性化可能な接着面を標的表面上に適用する工程と、
前記活性化可能な接着面を活性化する工程と、
を含む、一時的表面保護または表面変性のための方法であって、
ここでは、前記シート材料が、少なくとも１：１．０５の延伸比で少なくとも１つの寸法で非弾力的に延伸された物理特性を有するベース部を有し、
前記活性化可能な接着面が、隣接する表面要素間に開口を残しながら互いに分離された複数の所定の表面要素を含み、ここでは分離は前記シート材料の延伸により引き起こされており、かつ
使用者による活性化後、前記活性化可能な接着面が、使用者による活性化より前に示される接着剥離力より大きい接着剥離力を示すように、前記シート材料が、表面要素間の前記開口を通して前記活性化可能な接着面に少なくとも部分的に暴露された接着剤層をさらに有する、方法。
【請求項２】
前記活性化可能な接着面が、指または手の圧力を適用することにより活性化される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記シート材料が、前記標的表面への適用後に容易に再位置付け可能となり、かつ活性化後に容易に取り外し可能となるように構成される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記シート材料の少なくとも一部が、前記実用面を通して流体に不透過性である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記シート材料の少なくとも一部が、流体に吸収性である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記シート材料が、前記標的表面に容易に適合できるように高度に柔軟性である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記シート材料の前記実用面が、道具またはヒトの皮膚のような物体に接触した時に、前記標的表面より高い摩擦係数を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記シート材料の前記実用面が、前記標的表面のものとは異なる光学特性を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記シート材料がロール型で提供される、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記シート材料が、予め切断された不連続シートで提供される、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
感染防御を提供するために、前記シート材料の前記実用面が無菌である、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記シート材料の前記実用面が抗菌剤を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記シート材料が可視光に透明である、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記シート材料が可視光に半透明である、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記シート材料が、特定の範囲の波長の光に少なくとも部分的に不透過性である、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記シート材料が、可視光に少なくとも部分的に不透明である、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記シート材料が、放射線防護を提供するように構成される、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記実用面が、印刷されたしるしを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
活性化可能な接着面と、反対側の実用面とを有する多層シート材料を提供する工程と、
前記シート材料の前記活性化可能な接着面を、病院または歯科医院で一般に見られる標的表面上に適用する工程と、
前記活性化可能な接着面を活性化する工程と、
所望の表面接触特性がもはや必要でなくなった後、前記標的表面から前記シート材料を取り外す工程と、
を含む、病院または歯科医院における一時的表面保護または表面変性のための方法であって、
ここでは、前記シート材料が、活性化前に容易に再位置付け可能であり、かつ活性化後に剥離により容易に取り外し可能であるように、使用者による活性化後、前記活性化可能な接着面が、使用者による活性化より前に示される接着剥離力より大きい接着剥離力を示し、
前記シート材料の前記実用面が、前記標的表面上に利用可能ではない所望の表面接触特性を提供する、方法。
【請求項２０】
前記活性化工程が、前記活性化可能な接着面の所望の部分のみを活性化する工程を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記標的表面が、第１の標的表面を画定し、
前記シート材料を前記第１の標的表面から取り外した後、前記シート材料の前記活性化可能な接着面を、病院または歯科医院で一般に見られる第２の標的表面上に適用する工程をさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記標的表面が平滑な表面である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
前記標的表面が患者の体であり、かつ前記シート材料が医療用ドレープとして使用されるように構成される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記所望の表面接触特性が、前記実用面を通して流体に不透過性である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２５】
前記所望の表面接触特性が、流体に高度に吸収性である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２６】
前記所望の表面接触特性が、物体に接触した時に高い摩擦係数である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２７】
前記所望の表面接触特性が色である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
前記所望の表面接触特性が、部分的または全体的放射線不透過性である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２９】
前記シート材料が可視光に少なくとも部分的に透明である、請求項１９に記載の方法。
【請求項３０】
前記シート材料が可視光に少なくとも部分的に半透明である、請求項１９に記載の方法。
【請求項３１】
前記シート材料が、光活性化歯科材料の重合を引き起こすために適切な波長を有する光に少なくとも部分的に不透過性である、請求項１９に記載の方法。
【請求項３２】
前記シート材料が可視光に不透明である、請求項１９に記載の方法。
【請求項３３】
前記実用面が、印刷されたしるしを有する、請求項１９に記載の方法。
【請求項３４】
使用者が着用可能である胸当てであって、
使用者における活性化後、前記胸当てが使用者から移動されないが、活性化後でさえも剥離により容易に取り外し可能であるように、使用者による活性化後、使用者による活性化より前に示される接着剥離力より大きい接着剥離力を示す、活性化可能な接着面と、
その側面を通して前記胸当てが流体に不透過性である、反対側の実用面と、
を含む、胸当て。
【請求項３５】
病院または歯科医院で患者に使用するために適合された、請求項３４に記載の胸当て。
【請求項３６】
歯科医師が、その上で廃物を処分できるように、または歯科器具を拭くことができるように、前記実用面の少なくとも一部が、流体に吸収性である材料である、請求項３５に記載の胸当て。
【請求項３７】
前記実用面が、印刷されたしるしを有する、請求項３５に記載の胸当て。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一時的表面保護または表面変性のために使用される、ポリマーシートウェブまたは複合ラミネートのようなシート材料に関する。特に、本発明は、圧力付加（ｔａｃｋ−ｏｎ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ）特性を有する接着面のような活性化可能な接着面と、無菌状態、流体の不透過性、流体の吸収性、高い摩擦係数および光学特性のような様々な表面特性を含む様々な特徴を有する実用面と、を有するシート材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面保護または表面変性を提供するために、シート材料は、もう１つの物体との表面接触を通して、様々な目的のために広範囲に使用されている。典型的に、かかる目的のための有用なシート材料は、接着面と反対側の実用面とを有する。シート材料の接着面が標的物体の表面に接着されると、シート材料の実用面が暴露されたままで、接着面が標的物体の表面を覆う。シート材料の実用面の特性次第で、標的物体の表面の保護または変性が得られる。
【０００３】
上記用途において、しばしば使用者は、シート材料が適用される時間、場所および方法を制御することを望む。使用者はしばしば、所望の表面保護または変性がもはや必要とされない場合に、シート材料が容易に取り外し可能であることも望む。
【０００４】
例えば、接着剤被覆表面を標的表面に接着するために感圧接着剤（ＰＳＡ）を使用しているテープ、ラベルおよび他の物品の分野において、早期接着性が問題となることがある。すなわち、接着剤被覆表面が標的表面上に適切に位置決めされる前に、接着剤と標的表面との不注意な接触が１以上の位置で早期接着性を引き起こし、それにより、適切な位置決めが妨害される。また加えて、同一の接着剤被覆表面の異なる部品間での不注意な接触も問題となり、廃物を生じる可能性もある。感圧接着剤シート構造（フィルムまたはシートのような基材と、その表面上に形成された感圧接着剤層とからなる）は、例えば、看板、自動車、建築物およびコンテナの装飾および表示の用途のような広範囲の用途において利用される。かかる感圧接着剤層は、非常に高い初期接着強さを有し、これは非常に制御不可能な接着性を生じる。フィルム構造の適切な位置決めが必要である場合、当業者は、１回の操作で所望の部位にかかる感圧接着剤層を正確に結合させることの難しさを経験し、そして所望の部位からの取り外しがしばしば必要とされる。しかしながら、従来の感圧接着剤を使用する場合、一旦初期接触が生じたらば、フィルム構造の位置を調節することは困難である。
【０００５】
より多くの、使用者による制御が求められるもう１つの例は、食品を包装するために広範囲に使用されるプラスチック薄フィルムである。大部分の市販の食品ラップは、分配される時に、望ましくないことにそれら自体に「くっつく」。かかる望ましくない特性は、フィルムの適用を制御することを困難にさせる。
【０００６】
医学分野においては、衛生的または無菌の必要条件のため、病院または歯科医院において見られる品目の様々な表面をシート材料で覆うことが望ましい。この場合、さらにシート材料が、使い捨て可能であり、再位置決め可能であり、標的表面に接着させることが容易であり、そして容易に取り外し可能であることが望ましい。また、シート材料の生産コストが低いことも望ましい。適切な材料の不足、またはこの特定分野において、既存の材料をどのように利用することが可能であるかという認識の不足のいずれかのため、上記懸念に関する満足な解決策は発展していない。
【０００７】
低粘着性または耐ネスティング性（ｎｅｓｔｉｎｇ−ｒｅｓｉｓｔａｎｔ）シート材料は既知である。ルシンコビッチ（Ｒｕｓｉｎｃｏｖｉｔｃｈ）らへの（特許文献１）は、例えば、スペーサーまたはプロジェクションにより接着剤層の領域が覆われるか、または壁から間隔をあけられるように、印刷されたスペーサーまたはプロジェクションを接着剤層へと移して、低粘着性フィルムを得ることによる、再位置決め可能な壁カバーリングの製造方法を開示している。マクガイア（ＭｃＧｕｉｒｅ）らへの（特許文献２）は、例えば、複数の間隔をあけられた三次元突出が外向きに延在する適用面を有する三次元シート材料を開示している。隣接する突出間の三次元空間の相互連結された網状構造によって、突出は分離される。マクガイアらに開示されたシート構造は、互いに重ねられた層のネスティングに抵抗するように設計されている。相互連結された領域により分離された、間隔をあけられた三次元凹部の非晶質パターンを含む三次元形成構造を利用して、三次元耐ネスティング性シート材料は製造される。三次元耐ネスティング性シート材料を製造するために、形成可能な材料のシートを形成構造上に導入し、形成構造に応じて永久変形される。
【０００８】
さらに、３Ｍ  イノベーティブ  プロパティーズ  カンパニー（３Ｍ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ）（３Ｍ）に共同譲渡され、本願と同時出願された、「フィルム構造およびフィルム構造の製造方法（Ｆｉｌｍ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｍａｋｉｎｇ  Ｆｉｌｍ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）」と題された（特許文献３）（３Ｍ  代理人整理番号５５９４７ＵＳ００２）は、圧力の適用（圧力付加）によって活性化されるシート材料の幾つかの新規製造方法を開示する。フィルム構造へ圧力を適用することによって、接着面と、シート材料が適用される標的物体の表面との間の接着度が制御可能であるので、得られるフィルム構造は制御可能な接着性を有する。シートの後方で標的表面に対して直角な方向で圧力を適用すること（「圧力付加」）によって接着力が活性化されるまで、迅速にフィルムは標的表面に固着しない。接着力が活性化された後、シート材料を、再位置決め可能または取り外し可能にすることができる。
【０００９】
【特許文献１】米国特許第５，８６６，２２０号明細書
【特許文献２】米国特許第５，９６５，２３５号明細書
【特許文献３】米国特許出願第１０／０１６，５４４号明細書
【特許文献４】国際公開第００／２０２１０号パンフレット
【特許文献５】米国特許第５，９４８，４９３号明細書
【特許文献６】米国特許第５，０４５，５６９号明細書
【特許文献７】米国特許第４，９８８，５６７号明細書
【特許文献８】米国特許第４，９９４，３２２号明細書
【特許文献９】米国特許第４，７８６，６９６号明細書
【特許文献１０】米国特許第４，１６６，１５２号明細書
【特許文献１１】米国特許第３，８５７，７３１号明細書
【特許文献１２】米国特許第３，６９１，１４０号明細書
【特許文献１３】米国特許第４，５５６，５９５号明細書
【特許文献１４】米国特許第５，２３８，７３６号明細書
【特許文献１５】米国特許第６，１０６，９２２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、一時的表面保護または表面変性を提供するための新規方法を開示する。一般的に、所望の表面保護または表面変性を提供するために、圧力付加特性を有する接着面のような活性化可能な接着面と、無菌状態、流体の不透過性、流体の吸収性、高い摩擦係数および光学特性のような様々な表面特性を含む様々な特徴を有する実用面と、を有するシート材料を使用する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の１つの態様において、一時的表面保護または表面変性のための方法は、１）活性化可能な接着面と、反対側の実用面とを有するシート材料を提供する工程と、２）前記シート材料の前記活性化可能な接着面を標的表面上に適用する工程と、３）前記活性化可能な接着面を活性化する工程と、を含み、ここでは、前記シート材料が、少なくとも１：１．０５の延伸比で少なくとも１つの寸法で非弾力的に延伸された物理特性を有するベース部を有し、前記活性化可能な接着面が、隣接する表面要素間に開口を残しながら互いに分離された複数の所定の表面要素を含み、ここでは分離または分離の増加は前記シート材料の延伸により引き起こされており、かつ使用者による活性化後、前記活性化可能な接着面が、使用者による活性化より前に示される接着剥離力より大きい接着剥離力を示すように、前記シート材料が、表面要素間の前記開口を通して前記活性化可能な接着面に少なくとも部分的に暴露された接着剤層をさらに有する。
【００１２】
本発明のもう１つの態様において、病院または歯科医院における一時的表面保護または表面変性のための方法は、１）活性化可能な接着面と、反対側の実用面とを有する多層シート材料を提供する工程と、２）前記シート材料の前記活性化可能な接着面を、病院または歯科医院で一般に見られる標的表面上に適用する工程と、３）前記活性化可能な接着面を活性化する工程と、４）所望の表面接触特性がもはや必要でなくなった後、前記標的表面から前記シート材料を取り外す工程と、を含み、ここでは、前記シート材料が、活性化前に容易に再位置付け可能であり、かつ活性化後に剥離により容易に取り外し可能であるように、使用者による活性化後、前記活性化可能な接着面が、使用者による活性化より前に示される接着剥離力より大きい接着剥離力を示し、前記シート材料の前記実用面が、前記標的表面上に利用可能ではない所望の表面接触特性を提供する。
【００１３】
本発明の他の態様において、使用者により着用可能である胸当て（bib）、医療用トレイの表面に調和するように構成された医療用トレイライナー、および光源上に適用された時に光制御フィルターとして使用されるシート材料が開示される。歯科用途において、胸当て、トレイライナーおよび光フィルターは特に適切である。
【００１４】
以下に記載される図面を参照することにより、本発明はさらに説明される。幾つかの図を通して、類似の構造は類似の数字により参照される。
【００１５】
上記の確認された図面は、本発明の幾つかの実施形態を明らかにするが、考察に記載されるように、他の実施形態も考慮される。全ての場合において、この開示は、代表として、制限することなく本発明を示す。本発明の原理の範囲および精神内で、当業者が多数の他の修正および実施形態を考案することができることは、理解されるべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１Ａにおいて、標的物体（非図示）の表面４を保護または標的表面４の表面特性を変性するために、本発明に従って圧力付加シート材料２が使用される。圧力付加シート材料２は、活性化可能な接着面６と実用面８とを有する。活性化可能な接着面６は、制御可能または活性化可能な接着力の特性を提供する。
【００１７】
図１Ｂは、活性化可能な接着力を有する代表的なシート材料２を示す。シート材料２は、接着面６上で、接着剤層１２と、接着剤層１２を部分的に覆う複数のスペーサーまたは突出１４とを有する。スペーサー１４は、接着剤層１２の接着剤１６に、シート材料２の平面Ｐoから間隔をあけさせる。
【００１８】
図１Ａおよび図１Ｂの両方を参照して、シート材料２が最初に標的表面４上に置かれて、接着剤層１２は標的表面４から間隔があいているため、スペーサー１４の端面（非図示）のみが標的表面４と接触する。接着面６の接着力は、この接触の初期段階において「活性化されない」。接着面６上の接着剤１６と標的表面４との接着度が、実用面８上で標的表面４に対して横断方向の圧力を適用することによって制御可能であるので、その後、接着力を制御可能に活性化することができる。使用者１０が、矢印１８により表される方向に、指または手で圧力を適用すると、シート材料２のベース部２０の変形またはスペーサー１４の変形のいずれか（あるいは、ベース部２０およびスペーサー１４の両方の変形）の効力によって、接着剤１６は標的表面４と接触を開始する。接着剤１６が標的表面４と接触を開始すると、シート材料２の接着力は活性化される。接着力が活性化されるまで、迅速または容易にシート材料２は標的表面４に固着しない。
【００１９】
所望の用途次第で、活性化可能な接着力特性は、全接着面６上に、またはその一部上のみに存在してよい。さらに、所望であれば、選択された領域のみ、または活性化可能な接着力特性を有する接着面６の領域のみが活性化されてもよい。標的表面４は、シート材料２の接着力特性の活性化を望ましくないように妨げない限り、いずれの形状であってもよく、いずれの表面上の特徴を有してもよい。標的表面４が平滑である場合は、標的表面が粗い場合よりも大きい活性化力が必要である。例えば、シート材料を服飾（粗い標的表面）上に適用する場合、シート材料の変形が小範囲であっても、服飾からの房状繊維が接着剤を接触させることができる。
【００２０】
本発明によって想像される用途の種類に関しては、接着力特性の活性化は、実用面上で、指または手による圧力を適用することによって、あるいはそれと同等のものにより達成される。本開示において、指圧または手による圧力とは、感圧接着剤被覆フィルムを表面に接着させようとする場合に、平均的な使用者が、指または手を使用して通常適用する圧力の種類を指す。しかしながら、活性化可能な表面接触特性を首尾よく活性化する圧力であれば、いずれも適切である。シート材料２の実用面８は、標的表面４に見られない様々な所望の表面特性を有し得る。所望の表面特性としては、制限されないが、無菌状態、清浄度、高い耐久性、耐危険性、流体への不浸透性、流体への吸収性、所望の（例えば、高い）摩擦係数、および色、透明性または半透明性のような様々な光学的特性が挙げられる。接着力が活性化された後、所望の表面特性がもはや必要でない場合に、標的表面４からシート材料を取り外しできるように、シート材料２を再位置決め可能または取り外し可能にすることができる。従って、ファスナーのようないずれのアクセサリーも使用せずに、そして標的表面４に損害を与えることなく、シート材料２は一時的表面保護または表面変性を提供する。
【００２１】
所望の表面特性が全実用面８上に存在することは要求されない。例えば、それは、選択された領域のみに存在してもよい。また実用面８は、同一領域、またはそれぞれ交互の領域のいずれかに、所望の１以上の表面特性の組合せを有してもよい。さらに、接着力が接着面６の選択された領域のみにおいて活性化される場合、これらの活性化された領域は、所望の表面特性を提供する反対側の実用面８の領域と、調和されてもされなくてもよい。例えば、所望の表面特性が実用面８の中心領域に存在する間に、周辺領域において接着面６を活性化してもよい。
【００２２】
図２Ａおよび２Ｂは、本発明に従って、子供または歯科患者のような使用者によって着用される胸当て２２を示す。胸当て２２は、実用面２４と、活性化可能な接着面２６とを有する。好ましくは、胸当て２２は、液体不透過性ポリマー材料である実用面２４の外層を有する多層構造を有する。従来の胸当てとは異なり、胸当て２２は、ファスナー、タイまたはベルトのようないずれかのアクセサリーを利用する必要がない。使用者は、使用者の体２８上の適切な位置において（最適には胸部領域に）胸当て２２を単純に置き、次いで指圧または手による圧力を使用して、圧力付加接着面２６を活性化する。シート材料を服飾（粗い標的表面）上に適用する場合、圧力が少量であっても、服飾からの房状繊維が接着剤を接触させることができる。横になった歯科患者上に胸当てを置く単純な作業によって、患者の服飾への胸当ての十分な接着力をもたらすことが可能であり、それによって追加的な指圧の必要は最小化される。使用後、胸当て２２を容易に取り外すことができる。
【００２３】
１つの実施形態において、胸当て２２は、歯科患者によって着用される歯科用胸当てである。本願において、用語「歯科」は、歯科矯正学、歯周病学、歯科補綴学、義歯学、歯科衛生学、歯科インプラント学および口腔顔面痛治療のような全ての歯科専門を含む。慣例上、歯科用胸当ては、歯科患者の首の回りに延在する小型の連結金属鎖に取り付けられた鰐口クリップのような幾つかの留めデバイスにより、定位置に置かれる。かかる歯科用胸当ては扱いにくく、歯科医またはスタッフによるかなりの操作をしばしば必要とする。対照的に、他の留めデバイスをいずれも使用せずに、圧力付加特徴を有する本発明の胸当て２２を歯科患者に置くことができる。この場合、胸当て２２は、好ましくは軽量および柔軟な材料で作製されており、衛生的に処理されており、使い捨て可能である。１つの実施形態において、患者によるか、または歯科手順の間に発生する唾液および他の口腔環境の液体を捕捉できるように、そして歯科患者上で作業している医師が、歯科ツールを胸当て２２で拭くことができるように、胸当て２２の実用面２４の少なくとも一部が液体に吸収性である。例えば、液体吸収性の材料３０は、上記の目的のために（その全面２４上か、またはその面の１以上の所望の部分上で）、胸当て２２の実用面２４に取り付けられてよい。上記説明は、歯科用胸当てと関連しているが、本発明は、他の適切な医療用途（例えば、実際に患者に接着されてもされなくてもよい医療用ドレープ）、ならびに消費者用途（例えば、幼児によるか、または療養所、病院およびレストランでの使用のための摂食用胸当て）にも同等に適用可能である。
【００２４】
図２Ｃは、しばしば歯科手順より数時間前に調製された、歯科患者のトレイセットアップ３２上で保護バリアフィルムとして代わりに使用される本発明の歯科用胸当て２２を示す。軽量および柔軟な材料が使用されるため、トレイセットアップ３２上に胸当て２２を単純に置くことができる（そして接着される）。保護バリアフィルム（胸当て２２）は、歯科手順前の特別な感染制御を提供し、容易に取り外されて、歯科手順の間に胸当て２２（図２Ｂ）として使用者２８（すなわち歯科患者）に置くことが可能である。加えて、トレイセットアップ３２の内容物が見えるようにする目的のため、保護バリアフィルム（胸当て２２）を、可視光に透明である材料から製造することができる（一部または全体で）。図２Ｃは、歯科用トレイの保護カバーフィルムに関係して記載されるが、類似構造のバリアフィルムを、一般的に医療器具トレイを保護するために使用することができることは容易に認識されるだろう。
【００２５】
例えば、図３は、医療用トレイ３５とともに使用される医療用トレイライナー３４を示す。ライナー３４は、実用面３６と、活性化可能な接着面３８とを有する。接着面３８が活性化された後、医療用ツール４０（または他の実用品およびアクセサリー）を実用面３６上に置くことができる。衛生的または無菌状態の必要条件を満たすために、トレイライナー３４を処理することができる。トレイライナー３４を、更に、使い捨て可能にすることもでき、これにより、毎回の使用前に医療用トレイ３５を処理することと比べて、より容易に衛生的または無菌状態の必要条件が満たされるようになる。
【００２６】
さらに、医療用トレイライナー３４の実用面３６は、その上に置かれた医療用ツール４０が自由に滑ることを防ぐために、高い摩擦係数のような所望の摩擦係数を有するミクロ構造表面であってよい。かかるミクロ構造表面を提供する１つの方法は、３Ｍ  イノベーティブ  プロパティーズ  カンパニー（３Ｍ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ）に譲渡され、「湿潤および乾燥用途のための摩擦制御物品（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ａｒｔｉｃｌｅ  ｆｏｒ  Ｗｅｔ  ａｎｄ  Ｄｒｙ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）」と題された（特許文献４）に開示されている。
【００２７】
さらに、その後、本明細書に記載される医療用または歯科用胸当て２２としてトレイライナー３４を使用してもよい。また、それ自体、本明細書に記載されるように胸当て２２として使用されてよい保護バリアフィルムと組み合わせて、トレイライナー３４を使用してもよい。
【００２８】
図４Ａは、医療用または歯科用ツール４５のハンドル４４を包み込むために使用されるシート材料４２を示す。シート材料４２は、活性化可能な接着面４６と、実用面４８とを有する。ハンドル４４（図４Ｂ）を包む場合、シート材料４２は、医師または歯科医師用、あるいは医療用または歯科用補綴装置製作者用ツール４５への衛生的または無菌状態の接触を提供する。好ましくは、シート材料４２は、ハンドル４４の外面に容易に適合する柔軟な材料から製造されている。シート材料４２は、更に、使い捨て可能にされてもよい。非攻撃的接着力を使用して、ツール４５上に残渣を残すことなく、シート材料４２を容易に取り外すことができる。
【００２９】
図４Ａおよび４Ｂに示される用途は、医師または歯科医師によって頻繁に接触される表面上の感染防御のためである。かかる表面としては、制限されないが、手術用照明のハンドル、椅子ボタン、ハンドピース、硬化光等が挙げられる。
【００３０】
図５は、光源５６上に置かれる光制御フィルタとして使用される、活性化可能な接着面５２と、実用面５４とを有するシート材料５０を示す。光源５６の光学特性を一時的に変更するために、着色されたシート材料５０を使用することができ、光源５６から光密度を一時的に低下させるために、勾配灰色シート材料５０を使用することができ、光源５６の正面を一時的に保護するために、無色透明シート材料５０を使用することができる。本明細書に記載されるように、光源５６上にいずれの永久的な変化なしで、そしていったん取り外されたら、その上にいずれの接着剤残渣を残すことなく、シート材料５０の圧力付加特徴は、都合良く一時的な変更を促進する。例えば、早期重合から、可視光活性化材料（ＶＬＣ）のような光活性化材料を保護するために修復が行われる間に、特定の波長範囲の光を遮断するように設計されたシート材料５０を、歯科用手術照明の前表面上に付加することができる。一般的に使用されるＶＬＣ材料に関して、かかるシート材料５０は、好ましくは約４００ｎｍから５００ｎｍの波長の光を遮断するべきである。例えば、シート材料５０は、従来の歯科用硬化光から青色光を取り外す透明オレンジ色のシートであり得る。しかながら、異なる光が材料を活性化し、そして／または異なる歯科用硬化光が使用される場合、それに応じて、シート材料５０の光学的特性は選択されてもよい。
【００３１】
予め切断されたディスクとして、シート材料５０が提供されてもよい。光源上で使用されることに加えて、シート材料５０のかかる予め切断されたディスクは、他の表面を保護するように構成されてもよい。例えば、空気摩耗からの点食から守るために、歯科用ミラー上の使い捨て可能な一時的保護層としてシート材料５０を使用してよい。もう１つの例としては、シート材料５０の透明ディスクを、歯科用硬化光の光ガイドの先端を保護するために使用することができる。
【００３２】
さらに、シート材料５０の暴露（上部）表面上の吸収性の層（非図示）の積層物により、使用者が、水、血液、唾液等のような流体を拭き取ることを可能にする。
【００３３】
接着剤は、永久的または再位置決め可能な感圧接着剤（ＲＰＳＡ）であってよい。
【００３４】
本明細書に記載される全ての実施形態において、シート材料を、所望の形状およびサイズに切断することができる。シート材料を、ロール形式または予め切断された不連続断片として供給することができる。ロール形式で供給される場合、シート材料がそれ自体にくっつかないため、シート材料の非攻撃的な圧力付加特徴はまた、容易に解けるように促進する。
【００３５】
製造方法
活性化可能な接着面を有するシート材料を製造するために、様々な方法を使用することができる。適切な方法を、ルシンコビッチ（Ｒｕｓｉｎｃｏｖｉｔｃｈ）らへの（特許文献１）およびマクガイア（ＭｃＧｕｉｒｅ）らへの（特許文献２）に見出すことができる。
【００３６】
さらに、３Ｍ  イノベーティブ  プロパティーズ  カンパニー（３Ｍ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ）に譲渡され、本願と同時出願された、「フィルム構造およびフィルム構造の製造方法（Ｆｉｌｍ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｍａｋｉｎｇ  Ｆｉｌｍ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）」と題された（特許文献３）（３Ｍ  代理人整理番号５５９４７ＵＳ００２）は、圧力付加シート材料の幾つかの新規製造方法を開示する。上記の確認された米国特許出願は、分離可能な表面要素を有するフィルムアセンブリを延伸することによって制御可能な表面接触特性を有する三次元シート材料を形成する方法を開示する。
【００３７】
上記の確認された米国特許出願の新規方法は、この方法が効率的で、低コストを導き、そして得られるフィルムの表面接触特性上に高度な制御を提供するため、本発明のシート材料を製造するための好ましい方法である。
【００３８】
上記の米国特許出願の方法の詳細は、制御可能な表面接触特性を有するシート材料を製造する技術に関する。かかるフィルムを製造するために、適切な方法（例えば同時押出または積層化）を使用して、多層フィルムアセンブリを形成する。多層フィルムアセンブリは、好ましくは層形式で、接着剤のような作用剤を含む中間面を有する。また、多層フィルムアセンブリはベース層を含んでもよい。さらに、多層フィルムアセンブリは、中間面（および含まれる場合、作用剤）を少なくとも部分的にマスキングする上部部分を有する。上部部分は、複数の所定の分離可能な表面要素を含む。例えば、上部部分は、不連続粒子の単層、切り込み連続的フィルム層、または基部ウェブのようなマスキング層であってよい。
【００３９】
得られる多層フィルムアセンブリが、基材の平滑表面に第１の主面が適用された場合、多層フィルムアセンブリが活性化された後では、活性化前よりも、中間面および／またはその作用剤が著しく大きい基材表面との接触を示すことを特徴とする活性化可能な表面接触特性を有するように、形成後、上部部分に含まれる複数の所定の分離可能な表面要素を分離するために、そして分離された表面要素間の開口または領域を通して、少なくとも部分的に暴露および／または中間層（および含まれる場合、作用剤）の暴露度を増加させるために、多層フィルムアセンブリを延伸する。
【００４０】
典型的に、フィルム平面において表面要素を分離するために、フィルムアセンブリは２つの相互に垂直な方向に沿って延伸される（すなわち、二軸延伸）。しかしながら、フィルムアセンブリは、最終フィルム構造において望まれる特定の機能次第で、一方向または２以上の方向に沿って、あるいは不等な範囲まで延伸されてもよい。１以上の方向で延伸される場合、異なる方向での延伸は、同時にまたは連続的に実行されてよい。さらに、フィルムアセンブリを、分散された操作によって延伸することができる。例えば、フィルムを、１以上の方向で延伸し、次いで望ましい処理（例えば、加熱、アニール化または単純に待つこと）で処理し、そして再び、次いで同一方向または異なる方向のいずれかで延伸してもよい。本質的に、本明細書に記載されるような、分離可能な表面要素の望ましい分離を形成することを促進する限り、いずれの延伸方法も使用されてよい。一般的に、少なくとも１：１．０５の延伸比が予想される。この開示において、１：Ｘの延伸比は、ある特定の方向の延伸量を表しており、その方向の最終的なフィルム長は、「Ｘ」に、同一方向のその本来の長さを掛けたものである。
【００４１】
接着剤フィルムで類似の位相特徴を生じる従来技術での試みは、１）テクスチャアフィルムの凹部に接着剤を被覆すること；２）接着剤フィルム上に非接着剤プロジェクションをエンボス加工するか、または印刷すること；および３）変形によって分裂可能な薄い上部層をランダムに分解することに基づく（グロージャー（Ｇｒｏｅｇｅｒ）への（特許文献５）を参照のこと）。
【００４２】
上記された従来技術の方法の中で、被覆方法は、二段階プロセスであることの不都合を有し、そして更に接着剤のレオロジー制御を伴う。印刷方法も、二段階プロセスであることの不都合を有する。第３の方法は、制御されない特徴サイズおよび表面幾何学をもたらし（すなわち、分解された別々の表面要素のサイズおよび幾何学は、本質的にランダムである）、上部部分は通常、非常に薄いことが要求されるので、上部部分によって制限された位相レリーフが生じる。
【００４３】
対照的に、本発明の、分離可能な表面要素を有するフィルムアセンブリの延伸方法は、以下に論じられる通り、幾つかの有利な点を有する。
【００４４】
本発明の方法に従う延伸プロセスの第１の目的は、特定の制御可能な表面接触特性を得る方法を提供することである。しかしながら、延伸プロセスは、特定の追加的な利益をもたらす。例えば、本発明の方法に従う延伸プロセスを、従来のフィルム製造装置と直列して実行することが可能であり、従って、統合されたプロセスで達成することができ、薄フィルム能力を提供する。薄いウェブの製造（例えば、キャスティングによって）は通常困難であるので、厚いウェブを最初に形成し、次いで、厚いウェブを延伸して、所望の最終フィルム厚さまで薄くさせることが効率的である。本発明に従う技術を使用して、厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）未満であるが、所望の表面接触機能を有するフィルムを製造することができる。さらに、厚さ０．５ミル（０．０１２７ｍｍ）未満であるが、所望の表面接触特徴を有するフィルムを製造することも可能である。
【００４５】
フィルムラインと直列する技術を組み入れることのもう１つの追加的な利点は、より低い生産コストである。本開示に従って使用されるフィルム形成ラインは、典型的なウェブキャスティングまたは形成操作より実質的に速い。さらに、この開示のフィルム形成ラインは、大部分のキャストプロセスよりも広い産出ロールを製造することができる。
【００４６】
加えて、標準的なフィルム製造装置を使用して、二軸フィルム延伸を実行することができる。キャスト幅出しプロセスおよびインフレーションフィルムプロセスの両方が、この目的のために実行可能な手段である。キャスト幅出しフィルムは、連続的に（すなわち、一方向で延伸され、続いて、幅出し機中で横方向に延伸される）、または同時に（すなわち、同時幅出し機を使用して）製造することができる。この端部に向けて、機械式または電気機械式幅出し機を利用してよい。
【００４７】
多層構造を形成するために、溶媒キャスティングおよび同時押出のような当該分野で既知の技術を使用することができる。同時押出および／または熱積層化によって多層構造が製造される場合、個々の層は溶融状態で加工される必要がある。
【００４８】
様々な種類の作用剤を使用して、様々な用途に適切なシート材料を製造することができる。しかしながら、本発明の目的のために、シート材料は接着剤層を含む。このために、共通の再位置決め可能な感圧接着剤（ＲＰＳＡ）を含む、様々な種類の接着剤を使用することができる。本発明で有用なＲＰＳＡは、再位置決め可能な、取り外し可能な特性を示すものである。これに関連して、用語「再位置決め可能」は、従来の方向で接着剤により覆われたフィルムシートを接着することができ、そして実質的に粘着性を失うことなく、少なくとも２回、きれいな固体表面から取り外すことが可能であることを意味する。好ましくは、シートを接着することができ、そして少なくとも１０回、より好ましくは、少なくとも２０回、きれいな固体表面から、実質的に粘着性を失うことなく取り外すことができる。（特許文献６）、（特許文献７）、（特許文献８）、（特許文献９）、（特許文献１０）、（特許文献１１）および（特許文献１２）によって立証されるように、ＲＰＳＡは当該分野で周知である。他の有用な接着剤としては、フィルムシートを永久的に取り付けることができる高剥離接着剤が挙げられる。かかる接着剤の例としては、ゴム樹脂およびアクリル接着剤が挙げられる。
【００４９】
最後に、上部部分に含まれる様々な種類の分離可能な表面要素を使用することができる。生産のコスト、装置および製品フィルムの意図された用途の種類のような要因に基づいて、選択することができる。使用される分離可能な表面要素に基づいて、この方法の３つの変形を本明細書に開示する。
【００５０】
第１の変形方法
第１の変形方法において、分離可能な表面要素としては粒子が挙げられる。実施形態の第１の種類は、図６、７Ａ、７Ｂおよび７Ｃを参照して説明される。
【００５１】
図６は、本発明の方法の実例となる第１の変形方法に従って、予め延伸されたフィルム構造１０２の断面図を示す。フィルム構造１０２は、第１の寸法（幅、図６のページに対して垂直方向に延在する）、第２の寸法（長さ、図６にＬで示される）および第３の寸法（厚さ、図６にＴで示される）を有し、ここでは、第１の寸法および第２の寸法は、好ましくは第３の寸法よりも非常に大きい。図６に示される特定のフィルム構造１０２は、接着剤層１０４を有する（作用剤として機能する）。１つの実施形態において、フィルム構造１０２は延伸可能なベース層１０６も有してよい。複数の非接着剤粒子１０８は、接着剤層１０４の暴露された表面１０９に配置されて、接着剤層１０４の接着剤特性によって接着されている。延伸による粒子１０８の分離に対する最大制御のため、粒子１０８は、好ましくは、要求されないが、互いに接近して充填された配列にある。
【００５２】
用語「粒子」は、粉末、繊維または顆粒の形状の材料を含む。使用される粒子のサイズまたは形状に対する特定の制限はないが、一般的に、サイズは、仕上げられたフィルムの作用層の表面を越えるように十分に大きいことが必要とされる。加工間の温度、および最終フィルムにおける所望の性能次第で、非円形粒子、繊維状（細長い）粒子、固体または中空粒子、金属、無機、有機、セラミック、有機またはポリマー粒子を使用してよい。
【００５３】
加えて、図６に示される粒子１０８は、サイズ（直径Ｄ1）が実質的に均一であり、表面１０９上に均等に分散されて、単分子層１０８ａを形成し、粒子１０８のかかる選択およびその分布は要求されない。それらが、フィルム構造１０２の厚さ方向Ｔにおいて、要求される寸法（高さ）Ｄ1を有する限り、いずれの形状の粒子も使用することができる。最終フィルムにおいて特定の性能を得るために、異なる平均サイズを有する粒子の集団、または粒度分布を有する集団の混合物を利用してもよい。また、様々な粒子集団の複数の適用も可能である。例えば、最初に、単層を画定するために大きい粒子集団を適用し、その後、小さい粒子集団を適用して、最初の粒子層の隙間を充填し、両集団の調和した、調整された配列を得ることができる。適切なサイズの粒子を使用して、かかるスキームを複数回実行することができる。
【００５４】
図７Ａおよび７Ｂは、好ましくは、その幅および長さに沿ってフィルムの第１のおよび第２の寸法において、フィルム構造１０２を延伸することから形成されたシート材料１１２を示す（１つのみの方向で延伸することは十分であり、または幾つかの例において、２以上の方向で延伸すること望ましいが）。ベース層１０６は、ベース層１１６へと延伸される。粒子１０８は、延伸によって互いから分離されるが、単層１１８ａとして有効なままであり、それによって粒子１１８間に開口または領域１１０が生じる。図６の接着剤層１０４は、図７Ａにおいて接着剤層１１４へと延伸される。従って、接着剤層１１４の上面１１９の一部は、開口１１０を通して暴露される。
【００５５】
粒子１１８の単層１１８ａの上部を横切る平面Ｐ1（図７Ａ）は、シート材料１１２の第１の主面を画定する。粒子１１８が異なるサイズを有する場合、第１の主面上の平面Ｐ1は、幾つかの最大の粒子１１８の上部を横切っる平面によっておおよそ画定される。第１の主面Ｐ1は、典型的にシート材料１１２の適用面であり、シート材料１１２のこの面は、接着力のような意図された効果を得るために、標的物体の表面に適用されることを意味する。
【００５６】
延伸後、接着剤層１１４の暴露された部分は、平均の厚さｄ2（図７Ａ）を有する。フィルム構造（１０２、１１２）の延伸は、粒子１０８／１１８のサイズおよび形状に影響を及ぼしても及ぼさなくてもよく、そしてこれは、粒子１０８／１１８の特性、および延伸が実行される温度次第である。例えば、プラスチック粒子は、特に高温で、延伸される間に変形する傾向がある。粒子１０８／１１８の変形が生じるかどうか、または変形の程度が何であるかにかかわらず、延伸されたフィルム構造１１２において、接着剤１１４の少なくとも一部は、粒子１１８の存在のため、有効な距離によってフィルム構造１１２の第１の主面Ｐ1から間隔をあけたままでなければならない。説明目的のため、図７Ａにおいて、粒子１１８の直径（高さ）Ｄ2と概略的に同じ距離によって、接着剤１１４はフィルム構造１１２の上面Ｐ1から間隔をあけたままであり、ここでは、粒子１１８が不均一なサイズを有する場合、Ｄ2は変動可能である。しかしながら、粒子１１８は、接着剤１１４中に沈んでもよいため、上記の間隔をあける距離が、粒子１１８の直径（高さ）Ｄ2と同一であるか、または近似である必要はない。
【００５７】
要求されないが、１つの実施形態において、少なくともの幾つかの最大の粒子１１８の高さＤ2は、延伸後、接着剤層１１４の暴露部分の平均の厚さｄ2より大きい。これは、粒子１１８が接着剤層１１４に埋め込まれたとしても、接着剤１１４の暴露部分が、少なくとも幾つかの最大の粒子１１８の存在による有効距離によって、フィルム構造１１２の第１の主面Ｐ1から間隔をあけたままであることを確実にする。さらにもう１つの実施形態において、少なくとも幾つかの最大粒子１１８の高さＤ2は、延伸後、接着剤層１１４の暴露部分の平均の厚さｄ2の少なくとも２倍である。これは、粒子１１８が接着剤層１１４に埋め込まれたとしても、接着剤１１４の暴露部分が、少なくとも幾つかの最大の粒子１１８の存在による接着剤層１４の暴露部分の平均の厚さｄ2と同じ、またはそれより大きい距離によって、フィルム構造１１２の上面Ｐ1から間隔をあけたままであることを確実にする。
【００５８】
延伸力がフィルム構造１１２から取り外された後、そして分離を促進する他のいかなる外部力も存在しない時、分離された表面要素（粒子１１８）の中で、ある程度の分離を少なくとも部分的に維持するために、延伸は、好ましくは非弾性的である。この開示において、非弾力的延伸は、１以上の方向で、その初期状態から少なくとも５％（１：１．０５）、フィルム構造を延伸するものとして規定され、延伸されたフィルムの最終的な寸法は、課せられた延伸（１：１．０２５）の少なくとも５０％の永久変形を示す。延伸を室温で実行することができ、または変形を促進するためにフィルムを加熱してもよい。
【００５９】
適用面（粒子を有する面）上の第１の主面Ｐ1が標的物体の表面に適用される時、得られるフィルム構造１１２は制御可能な表面接触特性を示す。作用剤が接着剤（接着剤層１１４）である場合、フィルム構造１１２は圧力付加特性を示す。具体的に、フィルム構造１１２は、粒子１１８の存在のため、それ自体に（および／または標的表面に）早期にくっつくことの傾向の低下を示すが、指圧または手圧のような適当な圧力が、標的表面に対して実質的に横断方向で、フィルム構造１１２の第２の主面に適用された時に、接着力の増加を示す。第２の主面１２０は、フィルム構造１１２の背部（例えば、塩基層１１６の表面１２０上）である。
【００６０】
圧力付加機能に加えて、本発明のシート材料の接着力性能特性を、粒子１１８間の間隔、粒子１１８のサイズ、接着剤の保持力、接着剤の厚さ、ならびにベース層の厚さおよび剛性（またはベース層を含む追加的な層および材料）に基づいて調節することができる。
【００６１】
延伸プロセスの前に、（例えば、流動床塗工機を使用して）粒子にフラッドコーティングすることによって、粒子１０８を接着剤表面に適用することができる。過剰な粒子１０８は、フィルムウェブから吹き払われるか、またはウェブから振り落され、一定の様式で接着剤１０４上に粒子１０８の単層を得ることができる。延伸されたフィルム１１２を製造するために、長さ配向機、幅出し機等のような標準のフィルム身長装置を使用してよい。
【００６２】
あるいは、粒子１０８を作用層１０４中にブレンドし、その後、多層フィルム１０２を製造するによって、粒子１０８を作用層１０４（例えば、接着剤１０４）に組み入れることができる。接着剤層１０４の場合、例えば、粒子を接着剤中にブレンドし、その後、ベース材料上にブレンドを同時押出または被覆することによって、粒子１０８を接着剤１０４に組み入れることができる。この場合、押出プロセスを通して粒子形状を維持するために、高い融解温度を有する材料から作製された粒子が必要とされてよい。
【００６３】
次いで、前記と類似のフィルム構造１１３（図７Ｃ）を得るために、同時押出されたフィルムを延伸することができる。上記の代案（図７Ｃ）において、作用層１１４は粒子１１８を封入する傾向があるが、一般的に、最終的な（延伸された）フィルムの作用層１１４の有効または平均の厚さｄ3が、粒子１１８のサイズより小さい場合、作用層は粒子１１８の上面１１７上で明らかに薄化される。接着剤（作用）層１１４の場合、粒子１１８上で薄化された接着剤層は、非常に小さい接着剤保持力をもたらし、最終フィルム１１３の再位置決め可能性をもたらす。これは、製造観点から、別々の粒子被覆操作を有するものより、有効なプロセスを与える。
【００６４】
接着剤表面を脱粘着化するために非接着剤粒子を使用することの概念は、当該分野で既知である。例えば、オチへの（特許文献１３）は、感圧接着剤層と、ランダムに、しかしながら均等に接着剤層の表面上に分散された非接着剤固体粒子からなる再配置可能な特性を有する感圧接着剤シート構造を開示している。しかしながら、オチの特許は、本明細書に記載されるような様式で、粒子を分離または間隔をあけることを教示していない。
【００６５】
粒子に間隔をあけることの問題は、過去に幾つかの案によって取り扱われてきた。これらの案としては、１）接着剤上に粒子を吹付け／吸引すること、２）液体媒体から固体を沈着させ、続いて乾燥工程を行うこと、および３）パターン化されたライナーに間接的に粒子を適用し、次いで接着剤にライナーを積層化することが挙げられる。従来技術のプロセスは、高価である傾向があり、特別な装置を必要とし、最終製品に整合性を保証する様式で実行するのは困難である。
【００６６】
隣接粒子１０８（延伸後、１１８）間の開口が、フィルム１０２に施される延伸の程度によって制御されるので、本発明に従う技術は従来技術上の改良である。粒子被覆プロセスとフィルム製造プロセスとを統合することによって、高い生産性および低コストを達成することができる。
【００６７】
本発明によって想像される適用の種類に関して、粒子１０８／１１８は導電性材料から作製されている必要はない。実際に、特定の適用において、粒子１０８／１１８が非導電性材料から作製されていることが必要であるか、または望ましい。他方、粒子１０８／１１８の異なる機械特性は、異なる適用に望ましく、従って、粒子１０８／１１８を作製する材料を選択する時に考慮される必要がある重要な要因となり得る。
【実施例】
【００６８】
第１の変形方法の実施例
本発明の範囲内の多数の修正および変更が当業者に明白であるため、説明としてのみ意図された以下の実施例において、本発明は特に記載される。
【００６９】
［実施例１］
上記の第１の種類の実施形態の例として、以下の工程：（１）押出、（２）積層化、（３）フラッドコーティング、および（４）延伸を含むプロセスにより、プロトタイプフィルム構造が製造される。上記プロセスの詳細を以下に記載する。
【００７０】
１．押出：
ベースポリエチレン層をキャストし、キャストシートから１２５ｍｍ×１２５ｍｍの四角片（クーポン）を切断した。
【００７１】
使用されるポリエチレンは、テネシー州、キングスポートのイーストマン  ケミカルズ  カンパニー（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏ．，Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）からのメクステン（Ｍｘｔｅｎ）ＣＭ  ２７０５７−Ｆであった。材料は、０．９１０ｇ／ｃｃ（０．９１０グラム／ミリリットル）の密度および２のメルトフローインデックス（ｍｆｉ）を有する直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂である。４５０°Ｆ（２３２．２℃）の融解温度で、１．７５インチ（４４．５ｍｍ）のスクリューＨＰＭ押出機（オハイオ州、マウント  ギレアデのＨＰＭ  コーポレイション（ＨＰＭ  Ｃｏｒｐ．，Ｍｔ．Ｇｉｌｅａｄ，Ｏｈｉｏ））において、この樹脂を押出した。１２５°Ｆ（５１．７℃）で、冷却されたスチールロール上へ融解シートをキャスティングした。キャストシートからの熱移動を可能にするために、キャスティングロールの底部分を水に浸漬した。キャストシートの厚さは、１２５０ミクロン（μｍ）であった。
【００７２】
２．積層化：
接着剤層をクーポン上に積層化した。使用されるホットメルト接着剤は、ミネソタ州、セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）のＨ．Ｂ．フラー  カンパニー（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ）によって製造される市販のブレンド（ＨＬ−２６９７ＰＴ）であった。０．７５インチ（１９．０５ｍｍ）押出機を使用して４００°Ｆ（２０４．４℃）で接着剤を押出し、２枚のシリコーンコート紙ライナーの間に挟んだ。接着剤の厚さは、３１３ミクロン（μｍ）であった。（ライナー間に挟まれた）接着剤の１０１ｍｍ×１０１ｍｍ正方形を切断した。ライナーの１枚を取り外した後、接着剤をクーポンへと移した。その後、第２のライナーを取り外した。
【００７３】
あるいは、上記押出および積層化工程を、同時押出と置き換えることができ、ここでは、従来の押出法を使用して、接着剤層およびベースポリエチレン層を含む２層ウェブを同時押出する。
【００７４】
３．フラッドコーティング：
２９．６ミクロン（μｍ）の平均直径を有する非接着剤架橋ポリスチレン粒子を、積層化クーポンの接着剤面上で手でフラッドコーティングした。上記の粒子の過剰量は、接着剤表面上に送り出された。粒子に接着剤の全領域を暴露するために、クーポンを前後に手で傾けた。一定量の粒子は接着剤に接着し、粒子の単層が本質的に製造された。本質的に、一定の自動調節の様式で、粒子の単層が接着剤上に保持されるように、クーポンを逆さに保持し、そしてシート後部をタッピングすることにより、過剰量を除去した。粒子の平均量０．１５ｇｍが接着剤に接着した。また、接着剤上で粒子の一定負荷を得るために、過剰量の粒子（非接着粒子）をウェブから吹き払うか、または真空除去することができる。
【００７５】
（特許文献１４）に記載される制限された凝結懸濁重合法によって粒子を調製した。本実施例で使用される特定の方法は、以下の通りであった。２１３９ｇの脱イオン水、１５ｇのＬｕｄｏｘ  ＴＭ−５０コロイド状シリカ（デラウェア州、ウィルミントンのデュポン（ＤｕＰｏｎｔ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ））、１．０４ｇのジエタノールアミン−アジピン酸縮合物の５０％溶液（促進剤）および０．４８ｇの重クロム酸カリウムの混合物を撹拌し、そして１０％硫酸の添加によってｐＨ４に調整した。１４４０ｇのスチレン（ミシガン州、ミッドランドのダウ  ケミカル  カンパニー（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ））、３６ｇのジビニルベンゼン−ＨＦ（ダウ  ケミカル  カンパニー（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．））および２．１ｇのバゾ（ＶＡＺＯ）６４開始剤（デュポン（ＤｕＰｏｎｔ））のモノマー溶液を、上記水性混合物に添加し、十分に混合し、そして１分間、約１０００ｐｓｉで、マントン−ガウリン  ホモジェナイザー（Ｍａｎｔｏｎ−Ｇａｕｌｉｎ  Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）モデル＃１５ＭＲ（マサチューセッツ州、ウィルミントンのＡＰＶ  ガウリン  コーポレイション（ＡＰＶ  Ｇａｕｌｉｎ  Ｃｏｒｐ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ））を通過させ、三回繰り返した。均質懸濁液を、機械的撹拌機、冷却器および窒素インレットを備えた５リットルのスプリット樹脂フラスコへ注いだ。次いで、懸濁液を、窒素下で７０℃まで加熱し、２４時間保持し、重合を完了した。重合された懸濁液を、４０メッシュ篩によってスクリーンし、次いでブフナーロート上＃５４濾紙で濾過し、そして水で数回洗浄し、約３０ｕｍのポリスチレン粒子を含む湿潤ケーキを得た。次いで、湿潤ケーキを周囲温度で乾燥させ、自由流れ粉末を得た。
【００７６】
４．延伸：
バッチ  ストレッチャー  カロ  ＩＶ  ラボラトリー  ストレッチャー（ＫＡＲＯ  ＩＶ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  Ｓｔｒｅｔｃｈｅｒ）（ドイツ、ズィークスドルフ、ブルックナー（Ｂｒｕｃｋｎｅｒ，Ｓｉｅｇｓｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ））でシートを延伸した。伸縮性温度は、２４４．４°Ｆ（１１８℃）であった。クーポンを７０秒間加熱し、その後、クーポンを各方向で１：７の最終延伸比まで１秒につき１０％の一定速度で延伸した。最終的な延伸フィルムにおいて、ポリエチレン層は厚さ約２２ミクロン（μｍ）であり、そして接着剤層は厚さ約５．５ミクロン（μｍ）であった。
【００７７】
上記プロセスに従って製造される上記シートプロトタイプからの試料を、それらの接着力性能に関して試験した。実行される試験を以下に記載する。
【００７８】
接着剤対接着剤試験：
本発明の試料フィルムの幅１．５インチ（３８．１ｍｍ）のストリップの非接着剤面を、二面移動接着剤を使用して、スリップ／ピール  テスター（Ｓｌｉｐ／Ｐｅｅｌ  Ｔｅｓｔｅｒ）（オハイオ州、ストロングスビル、インストルメンターズ  インコーポレイテッド（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｒｓ  Ｉｎｃ．，Ｓｔｒｏｎｇｓｖｉｌｌｅ，Ｏｈｉｏ））の試験プラテンに接着した。高速操作に関するリリース力を測定するためにテスターを使用する。
【００７９】
次いで、試料フィルムの幅１インチ（２５．４ｍｍ）のストリップを、本発明の試料フィルムの幅１．５インチ（３８．１ｍｍ）のストリップ上に置き（接着面対接着面）、２００ｇｍのローラーによるか、または指圧を適用することによりロールダウンした。
【００８０】
次いで、剥離力を定量するために、スリップ／ピール  テスター（Ｓｌｉｐ／Ｐｅｅｌ  Ｔｅｓｔｅｒ）で試料を試験した（９０°、および１分あたり１２インチ（０．３ｍ）で）。
【００８１】
接着剤対スチール試験：
本発明の試料フィルムの幅１インチ（２５．４ｍｍ）のストリップを、清潔なステンレススチールプラテン上に置き、２００ｇｍのローラーによるか、または指圧を適用することによりロールダウンし、スリップ／ピール  テスター（Ｓｌｉｐ／Ｐｅｅｌ  Ｔｅｓｔｅｒ）で試料を試験した。
【００８２】
本発明のフィルムに加えて、比較目的のために、取り外し可能なオフィステープ（ミネソタ州、セントポールのミネソタ  マイニング  アンド  マニュファクチャリング  カンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手可能な、クリアー  スコッチ（Ｃｌｅａｒ  Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）テープ（Ｔａｐｅ）８１１として参照される）も試験した。比較フィルム（３Ｍ  クリアー  スコッチ（Ｃｌｅａｒ  Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）テープ（Ｔａｐｅ）８１１）を試験するために使用される方法は、試験に使用される試料３Ｍ  取り外し可能なオフィステープの幅が１インチ（２５．４ｍｍ）である代わりに０．７５インチ（１９．０５ｍｍ）であったことを除き、本発明のフィルムを試験するために使用された方法と同一であった。相応して、取り外し可能なオフィステープ試料に関する接着剤対接着剤試験で使用される移動フィルムの幅も、１インチ（２５．４ｍｍ）の代わりに０．７５インチ（１９．０５ｍｍ）であった。試験結果を以下に示す。
【００８３】
剥離力試験結果
１）粒子被覆フィルム（１インチ）、２つの試験体の平均（グラム）：
【００８４】
【表１】
2005511852.tif 000003
【００８５】
２）３Ｍ  クリアー  スコッチ（Ｃｌｅａｒ  Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）テープ（Ｔａｐｅ）８１１（０．７５インチ）、３つの試験体の平均（グラム）
【００８６】
【表２】
2005511852.tif 000004
【００８７】
上記表に示されるように、接着剤を活性化するために適当な量の圧力が適用される場合、接着剤フィルム試料は、軽い接触による本質的な接着力に欠くが、接着保持力を発現させる。かかる活性化可能な接着力または圧力付加特性は、接着剤対接着剤および接着剤対スチールの接触に存在する。一般的に、フィルムがそれ自体に接着される場合（接着剤面対接着剤面）、フィルムが他の表面（ガラス、金属等）に接着した場合より剥離力が高い。本発明のフィルムは、多くの実行可能な用途を有する。例えば、活性化圧力として指圧を使用して、絡まない食品ラップとして、フィルムを使用することができる。
【００８８】
［実施例２］
高い接着剤対接着剤の接着力性能および低い接着剤対接着剤の接着力性能を有しているフィルム構造の例として、粒子被覆フィルム構造の代わりの例を、上記で開示された第１の種類の実施形態に従って製造した。以下で別の方法で示される場合を除き、代わりの例を調製するために使用される材料は、第１の種類の実施形態において上記で開示された前記例のものと同一だった。
【００８９】
ベースシートの厚さは１５００ミクロン（μｍ）であり、接着剤の厚さは６２５ミクロン（μｍ）であった。架橋ポリスチレン粒子は、８０ミクロン（μｍ）の平均直径を有した。粒子被覆クーポンは、前記例と同一条件下で、カロ（ＫＡＲＯ）ストレッチャーの両方向で１：３．８の延伸比で延伸された。得られたフィルムを、前記例のものに類似の試験プロトコルを使用して試験した。
【００９０】
接着剤対接着剤：２つの幅１インチの試料を、４．５ポンドのローラーを使用して積層化し、次いで、１２インチ／分にインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）力試験機（マサチューセッツ州、カントンのインストロン  コーポレイション（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏｒｐ．Ｃａｎｔｏｎ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）から市販品として入手可能）を使用して９０°で剥離させた（Ｔ−剥離）。
【００９１】
接着剤対スチール：幅１インチの試料を、４．５ポンドのローラーを使用してステンレススチールプレート上に積層化し、次いで、１２インチ／分にスリップ／ピールテスター（Ｓｌｉｐ／Ｐｅｅｌ  Ｔｅｓｔｅｒ）を使用して９０°で剥離させた。
【００９２】
比較として、同一条件下で、３Ｍ  スコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）ボックス  シーリング  テープ（Ｂｏｘ  Ｓｅａｌｉｎｇ  Ｔａｐｅ）３５５の試料も試験した。試験結果は以下の通りである。
【００９３】
剥離力試験結果
粒子被覆フィルムを３Ｍ  スコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）ボックス  シーリング  テープ（Ｂｏｘ  Ｓｅａｌｉｎｇ  Ｔａｐｅ）３５５と比較した（グラム）：
【００９４】
【表３】
2005511852.tif 000005
【００９５】
表３に示されるように、本発明に従う、代わりの粒子被覆フィルムは、その接着剤対接着剤の剥離接着力と接着剤対非接着剤（スチール）の剥離接着力との間で著しい違いを示した。驚くべきことに、粒子被覆フィルムは、３Ｍ  スコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）ボックス  シーリング  テープ（Ｂｏｘ  Ｓｅａｌｉｎｇ  Ｔａｐｅ）３５５より高い接着剤対接着剤の剥離接着力を示した。
【００９６】
第２の変形方法
第２の変形方法において、分離可能な表面要素を含む上部部分は、切り込まれているか、または切断されたマスキング層を含む。実施形態の第２の種類は、図８、９Ａおよび９Ｂを参照して説明される。
【００９７】
図８は、本発明の方法の実例となる第２の変形方法に従って、予め延伸されたフィルム構造１２２の断面図を示す。フィルム構造１２２は、で第１の寸法（幅）、第２の寸法（長さ）および第３の寸法（厚さ）を有し、ここでは第１の寸法および第２の寸法は、好ましくは第３の寸法よりも非常に大きい。図８に示される特定のフィルム構造１２２は、接着剤層１２４を有する（作用剤として機能する）。１つの実施形態において、フィルム構造１２２は、延伸可能なベース層１２６も有してよい。マスキング層１２７は、接着剤層１２４の上部に置かれ、従ってフィルム構造１２２の第１の主面１２９を画定する。好ましくは、マスキング層１２７は実質的に均一な厚さＨを有し、フィルム構造１２２の第１の主面１２９から接着剤層１２４まで均一に間隔をあける。
【００９８】
図８に示されるように、マスキング層１２７が、正方形、ダイヤモンド、長方形または菱形のような４面セグメント１２８の格子へと切り込まれているか、または切断され、各セグメントが機械的にその隣接から分離されるように、マスキング層１２７は、好ましくは、一連の平行線（非図示）で、第１の寸法および第２の寸法に沿って、切り込まれているか、または上部から切断されている。従って、各セグメント１２８は、分離可能な表面要素を構成する。しかしながら、異なる切断メカニズムは異なる効率または生産性を有するが、切断が、マスキング層１２７上に所望の分離可能な表面要素１２８を生じさせる限り、切断の特定の様式に関する必要条件はない。ブレードカッターは本明細書に記載の実施例で使用されたが、レーザー除去またはエンボス加工のようないずれかの従来方法でも、分離可能な表面要素へとマスキング層を切断するために使用することができる。さらに、最終フィルム構造（延伸されたフィルム）が所望の表面接触特性を有する限り、分離可能な表面要素１２８の特定の形状または相対的なサイズに関する必要条件はない。一般的に、切断から得られる各分離可能な表面要素１２８は、ｎ面の多角形形状の上面を有する。
【００９９】
本発明で想像される用途に関して、延伸前に、分離可能な表面要素１２８は、１平方インチ当たり１００より多い要素（１平方センチメートル当たり１５．５の要素）、好ましくは１平方インチ当たり１０００の要素（１平方センチメートル当たり１５５の要素）、より好ましくは１平方インチ当たり２５００の要素（１平方センチメートル当たり３８８の要素）、なお好ましくは、延伸前に、１平方センチメートル当たり１０，０００の要素（１平方センチメートル当たり１５５０の要素）の密度を有することが望ましい。分離可能な表面要素の予め延伸された密度が、１平方インチ当たり４０，０００の要素（１平方センチメートル当たり６２００の要素）程度の高さであることが可能であることが考えられる。
【０１００】
好ましくは（図８に示されるように）、所望の分離効果を成し遂げるために幾つかの方法においてマスキング層１２７の厚さを単に薄くするか、または部分的にのみ切断するためのに十分であるが、接着剤層１２４が部分的に切断される間、マスキング層１２７は完全に切断される。延伸可能なベース層１２６が使用される実施形態において、マスキング層１２７を、単独で、または作用剤（接着剤層）１２４と一緒に、切り込みされるか、または最初に切断し、次いでベース層１２６と一緒に積層化することが可能であるが、多層フィルム構造１１２が、マスキング層１２７を切断する前に形成されることが好ましい。
【０１０１】
上記の条件のいずれにおいても、第１の変形方法（粒子）とは異なって、分離可能な表面要素１２８は、粒子の場合のように予め形成された不連続断片としてフィルム構造に組み込まれる代わりに、フィルム構造１２２の連続部分上で、直接形成される。ここで、「フィルム構造の連続的部分」は、実施形態次第で以下：ベース層１２６、接着剤層１２４の切断されていない部分、またはマスキング層１２７の切断されていない部分の１以上を指す。
【０１０２】
図９Ａおよび９Ｂは、フィルムの第１の寸法および第２の寸法において（再び、１つのみの方向または２以上の方向で延伸することは、幾つかの例で望まれてもよい）、好ましくは、フィルム構造１２２を延伸することから形成されたシート材料１３２を開示する。図９Ａでのベース層１３６は、図８のベース層１２６の延伸の結果である。接着剤層１３４は、図８の接着剤層１２４の延伸の結果である。マスキング層（１２７、１３７）のセグメント１３８も延伸され、延伸により互いに分離し、それによって、セグメント１３８の間に開口、凹部または領域１３０が生じ、それでも、接着剤層１３４のためのマスキング層１３７としてある程度は役に立つ。開口（凹部または領域）１３０は、少なくとも中間表面１３１部分の部分的な暴露を促進し、それは、示されるように、接着剤層１３４の一部の上部表面であるが、作用剤が使用されない凹部１３０の面であってもよい。第１の変形方法の粒子１０８とは対照的に、延伸は、表面セグメントの厚さを減少することができる。
【０１０３】
マスキング層１３７の上部を横切る平面Ｐ2（図９Ａ）は、フィルム構造１３２の第１の主面を画定する。接着剤層１３４の暴露された中間表面部１３１は、セグメント１３８の厚さと少なくとも同じ距離でセグメント１３８により平面Ｐ2から間隔をあけ、それは、最初のセグメント１２８の厚さＨと同一のままであっても、なくてもよい。第１の主面は、典型的に、フィルム構造１３２の適用面であり、フィルム構造１３２のこの表面または面が、接着力のような意図された効果を得るために標的物体の表面に適用されることを意味する。
【０１０４】
得られるシート材料１３２は、第１の変形方法に図示されるシート材料１１２のものと類似の接着力性能のような制御可能な表面接触特性を有する。シート材料１３２は、作用剤（接着剤層１３４）を標的表面との早期接触から保護する非接着剤突出（セグメント１３８）の島状構造を有する。次いで、シート材料１３２の後方１４０上で指または手の圧力の適用により、作用剤を標的表面に接触させることができる。
【０１０５】
第２の変形方法の実施例
上記の第２の変形方法の実施例として、プロトタイプシート材料は、以下の工程：（１）フィルムウェブの同時押出、（２）切断、および（３）延伸を含むプロセスにより製造された。上記プロセスの詳細を以下に記載する。
【０１０６】
１．同時押出
７インチ（１８ｃｍ）スロットダイに取り付けられた３層フィードブロックを使用して、上部ポリエチレン（ＰＥ）マスキング層、接着剤層およびポリエチレン（ＰＥ）ベース層を含む３層フィルムを同時押出した。上部マスキング層、接着剤層およびベース層の予め延伸された厚さは、それぞれ、１．５ミル（０．０３８ｍｍ）、１０ミル（０．２５４ｍｍ）および２５ミル（０．６３５ｍｍ）であった。
【０１０７】
上部およびベースＰＥ樹脂は、テネシー州、キングスポートのイーストマン  ケミカルズ  カンパニー（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏ．，Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）からのメクステン（Ｍｘｔｅｎ）ＣＭ  ２７０５７−Ｆ  ＬＬＤＰＥであった。接着剤ブレンドは、テキサス州、ヒューストンのクラトン  ポリマーズ（Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）のクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）Ｄ１１０７およびＨ．Ｂ．フラー  カンパニー（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ）からのＨＬ−２６９７ＰＴの７５％〜２５％ブレンド（重量による）であった。これらは、ホットメルト感圧接着剤（ＰＳＡ）配合物において使用される市販材料である。クラトン（Ｋｒａｔｏｎ）Ｄ１１０７は、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーである。ＨＬ−２６９７ＰＴは、粘着付与されたブロックコポリマー組成物に基づく。
【０１０８】
３３ＲＰＭのスクリュー速度およびゲート温度４７０°Ｆ（２４３．３℃）で、０．７５インチ（１９．０５ｍｍ）キリオン（Ｋｉｌｌｉｏｎ）押出機を使用して、上部ＰＥ層を押出した。３４ＲＰＭのスクリュー速度およびゲート温度４００°Ｆ（２０４．０℃）で、１．２５インチ（３１．７５ｍｍ）ブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）押出機（ニュージャージー州、ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ，Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ））を使用して、接着剤層を押出した。３５ＲＰＭのスクリュー速度およびゲート温度４７０°Ｆ（２４３．３℃）で、１．７５インチ（４４．４５ｍｍ）ＨＰＭ押出機を使用して、ベースＰＥを押出した。フィードブロックおよびダイを、４７０°Ｆ（２４３．３℃）で操作した。
【０１０９】
ベースＰＥがホイールと接触して、キャスティングホイール温度を１２５°Ｆ（５１．７℃）に制御した。フィルムウェブは空気で押さえられ、ホイールの表面速度は１．７メートル／分であった。
【０１１０】
２．切断：
ウェブは、一般的にウェブ表面に対して垂直方向で切断された。それがウェブの一定の厚さを通して切断されるように、ウェブは支持表面上にあった。切断の深さは、カッターの位置と相対的に支持を移動することによって制御された。ウェブの縦方向に対して２２．５°の平行切断の一組を行った。切断は互いに並行であり約１０ミル（０．２５４ｍｍ）離れていた。
【０１１１】
次いで、ウェブを４５°回転し、そして最初似切断された方向に対して４５°で、平行切断のもう一組を作製するために、カッターを通して再び供給した。
【０１１２】
両切断方向で、ＰＥ層、および接着剤層の厚さを通す様式の表面の約５０％を通して切断が完全にあるように、切断の深さを調節した。これは、顕微鏡を使用して監視された。
【０１１３】
得られたパターンは、接着剤の連続層に接着された上部ＰＥ層の物理的に単離されたダイヤモンドからなった。
【０１１４】
３．延伸
３インチ×３インチ（７．６ｃｍ×７．６ｃｍ）試料を上記切断ウェブから切断し、バッチストレッチャーにおいて延伸した。各試料を、１１５℃で０．２５インチ（６．３５ｍｍ）／秒の速度で、両方向に同時に１：５．５の延伸比まで延伸した。得られたフィルムは、分離されたダイヤモンド型の島状構造によって画定される表面特徴を有した。これらの島状構造は、フィルムの第１の主面から接着剤層に空間をあけさせる。得られるフィルムのおよその厚さプロフィールは、次のように与えられる。
【０１１５】
【表４】
2005511852.tif 000006
【０１１６】
ダイヤモンド形の島状構造（図９Ａのセグメント１３８）への近接次第で、延伸された接着剤層が組織分布上の幾つかの変形を示す間、ベースＰＥ層は比較的一様に身長された。この特徴は、圧力付加特性をもたらす。
【０１１７】
上記は、本発明のフィルム形成方法を使用する特定の例に関する。変形方法は当業者に明らかである。例えば、切断は、様々なスキームを使用して実行されてよい。前記のようにカッターを使用する代わりに、水ジェット、レーザー光線、ロータリーダイまたはエンボシングロールのような代わりの切断または表面を薄くするスキームを使用することができる。一般的に、水ジェットおよびレーザー光線は、カッターより広い切断跡をもたらし得る。さらに、切断方向が縦方向に沿う場合、水ジェットおよびレーザー光線が最も適切である。レーザー光線による１つの利点は、レーザースキャニングデバイス中に経路をプログラムすることによって、波、曲線、予め画定された外形等のような複雑なパターンを完成することができることである。特定の条件において（例えば、脆性上部層を使用することにより）、エンボシングロールを使用して切断を有効に実行できることも想像される。
【０１１８】
ダイヤモンド、正方形、長方形またはいずれかの一般的な平行四辺形のような島状構造のサイズおよび幾何学は、様々な角度および様々な切断間隔での切断に基づいて変更することができる。ウェブの相対速度および切断デバイスの速度によって、間隔を制御することができる。上記実施例の材料により、ダイヤモンドの良好な分離をもたらす縦方向に沿う最小限の距離は、約２５０ミクロン（μｍ）であった。切断がより接近して行なわれた場合、接着剤から離層して、その後、島状構造に分離しないが、代わりに、この離層のためにダイヤモンドの一群を形成している、上部ＰＥ層の危険の増加があった。接着剤層に、より高い結合強度を有する上部の層材料を使用することのような、代わりの材料を使用することにより、より接近した切断は可能である。
【０１１９】
１方向のみで切断することも可能であり、それによって、最終フィルムにおいて、うねのあるパターンを形成することができる。その方向で単一切断により可能であるより小さい切断間隔を得るために、複数の切断位置を使用して、平行方向に沿って複数の切断が行われる所で、縦並びの切断は可能である。複数の角度の複数の切断は、三角形および他の多角形のような他の形状をもたらす。従って、組織分布上の特徴または分離可能な表面要素の多種多様な制御可能な形状およびサイズを達成することは可能である。
【０１２０】
第１の種類の実施形態（表１）の試料の剥離力試験のためのものと同一条件下で、試料を試験した。
【０１２１】
切断フィルム（１インチ、２５．４ｍｍ）、２つの試験体の平均（グラム）：
【０１２２】
【表５】
2005511852.tif 000007
【０１２３】
表５に示されるように、試料フィルムは、第１の変形方法のものに類似した圧力付加特性を示した。
【０１２４】
第３の変形方法
第３の変形方法において、分離可能な表面要素を含む上部部分は、基部ウェブフィルムの基部を含む。第３の種類の実施形態は、図１０、１１Ａおよび１１Ｂを参照して本明細書に説明される。
【０１２５】
図１０は、本発明の方法の実例となる第３の変形方法に従って、予め延伸された基部ウェブフィルム構造１４２の断面図を示す。フィルム構造１４２は、第１の寸法（幅）、第２の寸法（長さ）および第３の寸法（厚さ）を有し、第１の寸法および第２の寸法は、好ましくは第３の寸法よりも非常に大きい。
【０１２６】
フィルム構造１４２は、複数の基部１４８が延在する延伸可能なベース層１４６を有する。基部１４８を別々に形成することができが、それらは、好ましくは、ベース層１４６の必要不可欠な部分として形成される。例えば、ベース層１４６から、および接着剤層１４４より上に延在する基部１４８を有する基部ウェブフィルム構造１４２は、ミクロ構造ツールを使用して、接着剤およびベース層を同時に同時押出することによるキャストであり得る。基部ウェブフィルム構造１４２を押出しするために使用される方法は、本願の譲渡人によって共同所有される（特許文献１５）に記載されている。基部１４８の上部端部１４７は、接着剤１４４が本質的に欠けていることが好ましい。このために、材料流動学および他の加工条件は、基部１４８を形成する工程の間、接着剤層１４４を通るベース層１４６のパンクを有するために密接に制御される。一般的に、接着剤１４４を本質的に欠く基部先端１４７により、低粘度ベース層樹脂は、接着剤層１４４を通る基部のより良好なパンクをもたらした。ベース層１４６として使用される場合、５０より大きいメルトフローインデックス（ｍｆｉ）を有する材料が好ましいことが見出された。
【０１２７】
基部１４８は、好ましくは、互いに分離され、それらの間で開口、凹部または領域１５０を残す。基部は、断面で、円柱形、テーパー、円錐形、四角形等のような、いずれかの所望の形状も有してよい。作用剤１４４は、開口１５０の中間表面１４９上に配置される（示される通り、ベース層１４６の非基部上面）。図１０に示される特定のフィルム構造１４２は、接着剤層１４４を有する（作用剤として機能する）。１つの開口１５０の接着剤層１４４の接着剤が、もう１つの開口１５０の接着剤から分離されていてもよいが、好ましくは、全ての接着剤は、連続層としてベース層１４６の表面１４９上に配置される（従って、基部１４８は、接着剤層１４４の中で島状構造のようになる）。
【０１２８】
図１０に平面Ｐ3により図示されるように、フィルム構造１４２の第１の主面は、基部１４８の上部によって画定される。好ましくは、基部１４８は、接着剤１４４の厚さより大きい実質的に均一な高さＨOを有し、それによって接着剤層１４４をフィルム構造１４２の第１の表面から均一に間隔をあけさせる。
【０１２９】
図１１Ａおよび１１Ｂは、好ましくはフィルムの第１の寸法および第２の寸法で、フィルム構造１４２を非弾力的に延伸して形成されたフィルム構造１５２を示す。図１１Ａの基部１５８は、図１０の基部１４８を延伸することの結果である。延伸の結果として、基部１５８は、より短く、互いにさらに離れており、それによって、それらの間で、より大きい開口、凹部または領域１６０を生じる。必要とされないが、図１０の接着剤層１４４は、好ましくは、ベース層１４６と一緒に延伸される（それは、延伸後、図１１Ａのベース層１５６になる）。図１１Ａの接着剤層１５４は、図１０の接着剤層１４４の延伸の結果である。開口（凹部または領域）１６０は、中間表面１５５の少なくとも部分の部分的な暴露を促進し、それは、示されるように、一部の上部表面の接着剤層１５４であるが、作用剤が使用されない凹部１６０の面にあってもよい。図１１Ａに平面Ｐ4により図示されるように、フィルム構造１５２の第１の主面は、基部１５８の上部によってさらに画定される。さらに、基部１５８の高さは、延伸によってＨOからＨFまで減少される。好ましくは、ＨFは接着剤層１５４の厚さよりさらに大きく、それによって接着剤層１５４をフィルム構造１５２の第１の主面から間隔をあけさせる。
【０１３０】
基部１５８の上部を横切る平面（平面Ｐ4）は、フィルム構造１５２の第１の主面を画定する。第１の主面は、典型的にフィルム構造１５２の適用面であり、フィルム構造１５２のこの表面または面を、接着力のような意図された効果を得るために標的物体の表面に適用することを意味する。
【０１３１】
得られるフィルム構造１５２は、それぞれ、実施形態の第１の種類および実施形態の第２の種類において図示されるフィルム構造１１２および１３２のものと類似した接着力性能のような制御可能な表面接触特性を有する。フィルム構造１５２は、作用剤（接着剤層１５４）を標的表面との早期接触から保護する非接着剤突出（基部１５８）の島状構造を有する。従って、指または手圧のような適当な圧力の適用により、作用剤を標的表面に対して選択的に接触させることができる。
【０１３２】
第３の変形方法の実施例
上記の第３の変形方法の実施例として、プロトタイプシート材料は、以下の工程：（１）フィルムウェブの同時押出、および（２）延伸を含むプロセスにより製造された。上記プロセスの詳細を以下に記載する。
【０１３３】
１．同時押出：
ベース層から、および接着剤層より上に延在する基部を有する基部ウェブは、１平方インチあたり９００ホール（１４０ホール／ｃｍ2）のミクロ構造ツールを使用して、接着剤およびベース層を同時に同時押出することによるキャストであった。ここでは、各ホールは、成型プロセスにおいて基部１４８に相当する。ベース層は、ミシガン州、ミッドランド（Ｍｉｄｌａｎｄ  Ｍｉｃｈｉｇａｎ）の、ダウ  ケミカル  カンパニー（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）の子会社、ユニオンカーバイド（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ）により製造されたＰＥ−ゴムコポリマーＳＲＤ７５８７であった。接着剤層は、ミネソタ州、セントポールのＨ．Ｂ．フラー  カンパニー（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）により製造されたＨＬ−２６９７ＰＴ（粘着付与されたブロックコポリマー）から製造された。
【０１３４】
２．延伸
２９８°Ｆ（１４８℃）で、各方向で１：３．５の延伸比で、バッチストレッチャーにおいて二軸で延伸を実行した。歪み速度は、２．７５インチ（７０ｍｍ）ゲージ長に基づき、１秒につき１２．５％であった。延伸後、基部の高さは、約１２ミル（０．３ｍｍ）の最初の高さ（Ｈ0）から、約４．２ミル（０．１１ｍｍ）の最終高さ（Ｈf）まで減少した。同時に、基部の間の開口は、２０ミル（０．５ｍｍ）から約１００ミル（２．５ｍｍ）（隣接基部間で測定された場合）まで広がった。予め延伸された基部ウェブおよび延伸されたウェブのおよその幾何学は、次のようにまとめられる。
【０１３５】
【表６】
2005511852.tif 000008
【０１３６】
この実験は、材料特性およびプロセス条件の最適の組み合わせにより、多種多様な最終幾何学を達成することができ、様々なフィルム性能特性が得られることを説明する。
【０１３７】
製造方法の要約
延伸の範囲は、分離可能な表面要素の分離を記述する。ベース材料および接着剤材料、ならびに温度および延伸率または延伸比のような延伸条件の各選択に関して、延伸比の最適範囲がある。従来のフィルムライン内でプロセスを統合するための延伸比の好ましい範囲は、他の要因の中で、ベース層（１０６、１１６、１２６、１３６、１４６および１５６）のために使用される材料によって変化する。より広い分離は、非接着剤突出（分離可能な表面要素）の分離の増加をもたらす。最適の延伸比は、所望の性能および突出の高さに基づいて選択されてよい。
【０１３８】
対称二軸延伸は、この適用に関して好ましいが、様々な性能特性は、単軸、非対称二軸、逐次的二軸、同時二軸延伸等を含む他の延伸スキームによって得ることができる。
【０１３９】
分離可能な表面要素（例えば粒子、切り込みセグメントおよび基部）間の間隔（開口サイズ）、分離可能な表面要素のサイズ、接着剤の厚さおよび接着力性能、ならびにフィルムベースの剛性および厚さ次第で、様々な他の接着力性能を得ることができる。例えば、本明細書に記載の方法を使用して、平面への接着力は少量であるが、それ自体への接着力（接着剤面対接着剤面）が重大であるフィルムを得ることができる。かかるフィルムは、機械式ファスナーの安価な接着剤類似物であることが考えられる。
【０１４０】
加えて、上記方法は、キャスト延伸フィルムプロセスに関して最も適切であるが、インフレーションフィルムプロセスを利用してもよい。
【０１４１】
さらに、上記実施例に記載の多種多様な多層ウェブは、追加の性能特性を提供することができる。例えば、ベースＰＥ層に固有の粘着を低下させるために、抗ブロック接着剤による第３または第４の層を含むことができる。本発明に従う用途に関して、上部層はＴｉＯ2のような着色層であってよく、これは潜在的に審美的および表示特性を提供する。
【０１４２】
好ましい実施形態を参照して本発明が記載されたが、上記全ての記載は、説明目的のためのみ存在する。当業者は、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、形式上および細部で変更してもよいことを認識するであろう。
【図面の簡単な説明】
【０１４３】
【図１Ａ】本発明に従って、標的表面に適用されて活性化される、圧力付加シート材料の斜視図。
【図１Ｂ】本発明に従って使用される、代表的な圧力付加シート材料の断面図。
【図２Ａ】本発明に従う、胸当ての斜視図。
【図２Ｂ】歯科医院において患者に着用される、本発明の胸当て。
【図２Ｃ】医療用または歯科用ツールトレイ上にバリヤフィルムとして代わりに使用される、本発明の胸当て。
【図３】本発明に従う、医療用トレイライナーの斜視図。
【図４Ａ】本発明に従って、医療用または歯科用ツールのハンドルを包み込むために使用される、シート材料。
【図４Ｂ】シート材料によりハンドルが包み込まれている、医療用または歯科用ツール。
【図５】本発明に従う、光制御フィルターの斜視図。
【図６】本発明のシート材料を製造するための第１の方法に従って、フィルム構造が延伸される前のフィルム構造の断面図。
【図７Ａ】本発明のシート材料を製造するための第１の方法に従って、フィルム構造が延伸された後のフィルム構造の断面図。
【図７Ｂ】本発明のシート材料を製造するための第１の方法に従って、フィルム構造が延伸された後のフィルム構造の模式的な上面図。
【図７Ｃ】本発明のシート材料を製造するための第１の方法の変形に従って、フィルム構造が延伸された後のフィルム構造の断面図（ここでは、粒子が作用剤内に組み入れられている）。
【図８】本発明のシート材料を製造するための第２の方法に従って、フィルム構造が延伸される前のフィルム構造の断面図。
【図９Ａ】本発明のシート材料を製造するための第２の方法に従って、フィルム構造が延伸された後のフィルム構造の断面図。
【図９Ｂ】本発明のシート材料を製造するための第２の方法に従って、フィルム構造が延伸された後のフィルム構造の模式的な上面図。
【図１０】本発明のシート材料を製造するための第３の方法に従って、フィルム構造が延伸される前のフィルム構造の断面図。
【図１１Ａ】本発明のシート材料を製造するための第３の方法に従って、フィルム構造が延伸された後のフィルム構造の断面図。
【図１１Ｂ】本発明のシート材料を製造するための第３の方法に従って、フィルム構造が延伸された後のフィルム構造の模式的な上面図。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【国際調査報告】
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