(57)【要約】ガス流処理装置を開示する。ガス流処理装置はガス流入口（１８）と、ガス流出口（２０）と、第１流路と、第２流路とを含む。第１流路はガス流から少なくとも１個の汚染物質を少なくとも部分的に除去する手段（２４）を通りガス流入口からガス流出口まで通じる。第２流路は除去手段（２４）以外を通りガス流入口からガス流出口まで通じる。
2005519218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流処理装置であって、ガス流入口と、ガス流出口と、第１流路と、第２流路とを含み、第１流路はガス流から少なくとも１個の汚染物質を少なくとも部分的に除去する手段を経てガス流入口からガス流出口まで通じており、第２流路は除去手段以外を通りガス流入口からガス流出口まで通じることを特徴とするガス流処理装置。
【請求項２】
汚染物質除去手段を通るガス流路は第１ガス流と交わることを特徴とする請求項１に記載のガス流処理装置。
【請求項３】
第１ガス流路は汚染物質除去手段の上流において第２ガス流路から分岐することを特徴とする請求項１又は２に記載のガス流処理装置。
【請求項４】
第１ガス流路及び第２ガス流路は汚染物質除去手段の下流において相互に交わることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガス流処理装置。
【請求項５】
汚染物質を汚染物質除去手段へそらすための分離器において、第１ガス流は第２ガス流路から分岐することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のガス流処理装置。
【請求項６】
分離器は概円錐形状とされるとともに開口を備え、ガス流路の一方がその開口を通ることを特徴とする請求項５に記載のガス流処理装置。
【請求項７】
ガスが通過する管において、第１流路は第２流路から分岐することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のガス流処理装置。
【請求項８】
管は有孔管であることを特徴とする請求項７に記載のガス流処理装置。
【請求項９】
装置は第２流路のためのガス流管を含み、ガス流管は第１ガス流路を第２ガス流路と結合するための溝を含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のガス流処理装置。
【請求項１０】
装置は第１室、第２室及び第３室を含み、ガスは第１室に流入するとともに、通過して第２室へ到達し、第２室において第１流路は第２流路から分岐し、ガスは２個の開口を通り第３室へ流入し、２個の開口の一方は汚染物質除去手段を含み、第３室からのガスの流出口が設けられることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のガス流処理装置。
【請求項１１】
汚染物質除去手段は濾過器を含むことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のガス流処理装置。
【請求項１２】
濾過器は再生式濾過器を含むことを特徴とする請求項１１に記載のガス流処理装置。
【請求項１３】
濾過器は電気再生式であることを特徴とする請求項１２に記載のガス流処理装置。
【請求項１４】
汚染物質をガス流から少なくとも部分的に除去する汚染物質除去装置であって、装置は請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のガス流処理装置を含むことを特徴とする汚染物質除去装置。
【請求項１５】
除去装置はガス流を少なくとも部分的にイオン化する手段を含むことを特徴とする請求項１４に記載の汚染物質除去装置。
【請求項１６】
イオン化手段は電気集塵を行なうための電極を含むことを特徴とする請求項１５に記載の汚染物質除去装置。
【請求項１７】
電極は第２室に取り付けられることを特徴とする請求項１６に記載の汚染物質除去装置。
【請求項１８】
電極は第１室に取り付けられることを特徴とする請求項１７に記載の汚染物質除去装置。
【請求項１９】
処理装置はガス流が少なくとも部分的に流通する管を含み、管はガス流を通すために少なくとも部分的に多孔性であることを特徴とする請求項１４乃至１８のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項２０】
請求項１５乃至１８のいずれか一項に記載の装置において、管は少なくとも部分的にイオン化手段の周囲に設けられることを特徴とする請求項１９に記載の汚染物質除去装置。
【請求項２１】
管には穴があけられていることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の汚染物質除去装置。
【請求項２２】
管は複数の穴を含み、穴は管を貫通していることを特徴とする請求項２１に記載の汚染物質除去装置。
【請求項２３】
穴は均等に間隔があくように配置されることを特徴とする請求項２２に記載の汚染物質除去装置。
【請求項２４】
穴は均等な寸法を有することを特徴とする請求項２２又は２３に記載の汚染物質除去装置。
【請求項２５】
管の有孔領域は実質的に環状であることを特徴とする請求項２１乃至２４のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項２６】
管の有孔領域は実質的に管の全長に及ぶことを特徴とする請求項２１乃至２６のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項２７】
管は少なくとも１個の溝を含み、溝は管を貫通することを特徴とする請求項１９又は２０に記載の汚染物質除去装置。
【請求項２８】
複数の溝が設けられることを特徴とする請求項２７に記載の汚染物質除去装置。
【請求項２９】
溝は管の周囲に実質的に均等に配置されることを特徴とする請求項２８に記載の汚染物質除去装置。
【請求項３０】
少なくとも１個の溝は管に沿って長手方向に伸びることを特徴とする請求項２７乃至２９のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項３１】
管は断面が円形であることを特徴とする請求項１９乃至３０のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項３２】
管は流入口及び流出口を含むことを特徴とする請求項１９乃至３１のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項３３】
管の断面面積は管の流入口から流出口へ長さ方向に沿って減少することを特徴とする請求項３２に記載の汚染物質除去装置。
【請求項３４】
管には遮断塗料が少なくとも部分的に被覆されており、帯電した塊の排出時間を緩和することを特徴とする請求項２０乃至３３のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項３５】
電極はその一端のみが固定されることを特徴とする請求項１６乃至３４のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項３６】
管は第１及び第２ガス流路に配置されることを特徴とする請求項２０乃至３４のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項３７】
処理装置は第１延伸管を含み、第１延伸管は処理装置のガス流入口と流体伝達を行なうことを特徴とする請求項１４乃至３６のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項３８】
分流管は第１延伸管から第２延伸管まで延出し、第２延伸管は分流管により画定されることを特徴とする請求項３７に記載の汚染物質除去装置。
【請求項３９】
分流管の周囲には第３延伸管が設けられており、ガスは分流管を通り第３延伸管へ流入することを特徴とする請求項３８に記載の汚染物質除去装置。
【請求項４０】
濾過器は（ガス流に関して）第２及び第３延伸管の間に位置することを特徴とする請求項３８に記載の汚染物質除去装置。
【請求項４１】
除去装置が配置されることにより、少なくとも１個の汚染物質が第１流路へ向けて偏向させられることを特徴とする請求項１４乃至４０のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項４２】
触媒コンバータが第２流路に設けられることを特徴とする請求項１４乃至４１のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項４３】
除去装置は車両の排気ガスに適合するものであることを特徴とする請求項１４乃至４２のいずれか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項４４】
除去装置は車両の排気ガスマフラの適切な位置に適合するものであることを特徴とする請求項４３に記載の汚染物質除去装置。
【請求項４５】
ガス流から汚染物質を除去する装置であって、装置はガス流内の微粒子を帯電させる手段と、ガス流が少なくとも部分的に流通する管とを含み、管はガス流を通すように少なくとも部分的に多孔性であり、装置は少なくとも１個の汚染物質を収集する手段を更に含むことを特徴とする装置。
【請求項４６】
管は少なくとも部分的に帯電手段の周囲に設けられており、好適には、帯電手段は電極を含むことを特徴とする請求項４５に記載の装置。
【請求項４７】
ガス流から汚染物質を除去する装置であって、装置はガス流内の微粒子を帯電させる手段と、ガス流が少なくとも部分的に流通する管とを含み、管はガス流を通すように少なくとも部分的に多孔性であり、装置は少なくとも１個の汚染物質を収集する手段を更に含むことを特徴とする装置。
【請求項４８】
管は少なくとも部分的に帯電手段の周囲に設けられることを特徴とする請求項４７に記載の装置。
【請求項４９】
帯電手段は電極を含むことを特徴とする請求項４８に記載の装置。
【請求項５０】
管には穴があけられていることを特徴とする請求項４７乃至４９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５１】
管は複数の穴を含み、穴は管を貫通することを特徴とする請求項５０に記載の装置。
【請求項５２】
穴は均等に間隔があくように配置されることを特徴とする請求項５１に記載の装置。
【請求項５３】
穴は均等な寸法を有することを特徴とする請求項５１又は５２に記載の装置。
【請求項５４】
管の有孔領域は実質的に環状であることを特徴とする請求項４７乃至５３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５５】
管の有孔領域は実質的に管の全長に及ぶことを特徴とする請求項４７乃至５４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５６】
管は少なくとも１個の溝を含み、溝は管を貫通することを特徴とする請求項４７乃至５５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５７】
複数の溝が設けられることを特徴とする請求項５６に記載の装置。
【請求項５８】
溝は管の周囲に実質的に均等に配置されることを特徴とする請求項５６又は５７に記載の装置。
【請求項５９】
少なくとも１個の溝は管に沿って長手方向に伸びることを特徴とする請求項５６乃至５８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６０】
管の大部分は多孔性であることを特徴とする請求項４７乃至５９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６１】
管の僅かな部分が多孔性であることを特徴とする請求項４７乃至５９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６２】
管は断面が円形であることを特徴とする請求項４７乃至６１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６３】
管は流入口及び流出口を含むことを特徴とする請求項４７乃至６２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６４】
管の断面面積は管の流入口から流出口まで管の全長に沿って減少することを特徴とする請求項６３に記載の装置。
【請求項６５】
電極はその一端のみが固定されることを特徴とする請求項４７乃至６４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６６】
装置ガス流入口から装置ガス流出口まで通じる第１ガス流路と、装置ガス流入口から装置
ガス流出口まで通じる第２ガス流路とが設けられることを特徴とする請求項４７乃至６５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６７】
濾過器は第２ガス流路に位置することを特徴とする請求項６６に記載の装置。
【請求項６８】
管は第１及び第２ガス流路に位置することを特徴とする請求項６６又は６７に記載の装置。
【請求項６９】
装置は第１延伸管を含み、第１延伸管は装置ガス流入口と流体伝達を行なうことを特徴とする請求項４７乃至６８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７０】
分流管は第１延伸管から第２延伸管まで延出し、第２延伸管は分流管により画定されることを特徴とする請求項６９に記載の装置。
【請求項７１】
第３延伸管は分流管の周囲に設けられており、ガスは分流管を通り第３延伸管へ流入することを特徴とする請求項７０に記載の装置。
【請求項７２】
濾過器は（ガス流に関して）第２及び第３延伸管の間に位置することを特徴とする請求項７１に記載の装置。
【請求項７３】
濾過器は電気再生式濾過器であることを特徴とする請求項４７乃至７２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７４】
装置は排気ガス流から汚染物質を除去するためのものであることを特徴とする請求項４７乃至７３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７５】
燃焼発生器であって、請求項４７乃至７４のいずれか一項に記載の装置を含み、発生器から発生した排気ガスは装置の流入口へ流入することを特徴とする燃焼発生器。
【請求項７６】
発生器は内燃機関であることを特徴とする請求項７５に記載の燃焼発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス流処理装置、及びこのガス流装置を組み込み得る汚染物質除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚染物質、特に車両の排気ガスから放出されるガス流内の微粒子の量を減少させなければならないという圧力が、車両製造業者に対して次第に大きくかけられるようになってきている。電気集塵法を利用してガス流から微粒子を収集する試みが為されているが、この方法は概して失敗している。なぜなら、装置の性能は時間の経過に伴い実質的に低下してゆくので、実用的な環境において装置の使用は不可能である。
【０００３】
本発明は、車両の排気ガス流からの汚染物質除去分野において、特定的ではあるが限定的ではない応用を見出した。この技術的応用においては、汚染物質、特に微粒子汚染物質を除去するために濾過器が使用されることが多い。しかしながら、微粒子物質が濾過器に蓄積されるので、濾過器の間隙率が低下して、排気ガス装置の背圧が増加し、これによりエンジン効率が低下する。環境問題が汚染物質除去の主な理由であるので、このような効率の低下は結果的に汚染物質を増加させることになり、提案されてきた多くの濾過装置の目的をくじくことになる。
【０００４】
特に問題となるのは、塊状にされる汚染物質に関連することである。例えば、この型の従来の電気集塵装置においては、中心電極が連続壁で囲われた円柱筒状管内に配置されることにより、微粒子は電極により帯電させられると共に、連続壁で囲われた容器に吸引される。しかしながら、微粒子は時間の経過に伴い管壁に到達すると塊状になり、ついには排気ガス流の連続流によって車両排気ガスを通り微粒子塊を超えて押し流される。
【０００５】
他の従来装置においては、ガス流から微粒子を除去する濾過器が提案されている。しかしながらこの場合には、時間の経過に伴い濾過器に蓄積される微粒子は、濾過器の効率を低下させるとともに、背圧を生じさせてエンジン効率も低下させる。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１１２５７０４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ここに記載され又は記載されていない従来技術の欠点の少なくともひとつを取り除き又は克服することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様はガス流処理装置を提供する。ガス流処理装置はガス流入口と、ガス流出口と、第１流路と、第２流路とを含む。第１流路はガス流から少なくとも１個の汚染物質を少なくとも部分的に除去する手段を通りガス流入口からガス流出口まで通じる。第２流路は除去手段以外を通りガス流入口からガス流出口まで通じる。
【０００８】
好適には、汚染物質除去手段を通過するガスは第１ガス流と交わる。
従って、圧力差が最小限にされるとともに、過度の背圧を避けることができる。ガスが第１流路から阻止される限り、ガスは濾過器をよけて第２流路を流れる。
【０００９】
好適には、第１流路は汚染物質除去手段の上流において第２ガス流路から分岐する。
好適には、第１流路及び第２流路は汚染物質除去手段の下流において相互に交わる。従って、一方の流路内のガスは他方の流路のガスへ再導入される。
【００１０】
好適には、汚染物質を汚染物質除去手段へそらすための分離器において、第１ガス流は第２ガス流路から分岐する。好適には、分離器は概円錐形状とされるとともに開口を備え、ガス流路の一方がその開口を通る。
【００１１】
好適には、ガスが通過する管において、第１流路は第２流路から分岐する。好適には、管は有孔管である。
第１及び第２流路は装置を通るそれぞれの通路の幾つかが共通するが、濾過器の下流において合流する前に別個の流路を形成する。
【００１２】
好適には、装置は第２流路のためのガス流管を含み、ガス流管は第１ガス流路を第２ガス流路と連結させるための溝を含む。
好適には、装置は第１室、第２室及び第３室を含み、ガスは第１室に流入し、通過して第２室へ到達し、第２室において第１流路は第２流路から分岐し、ガスは２個の開口を通り第３室へ流入し、２個の開口の一方は汚染物質除去手段を含み、第３室からのガスの流出口が設けられる。
【００１３】
好適には、汚染物質除去手段は濾過器を含む。
好適には、濾過器は再生式濾過器を含む。好適には濾過器は電気再生式である。
従って、上記の装置によりガス流装置が得られる。
【００１４】
本発明の第２態様は、汚染物質をガス流から少なくとも部分的に除去する汚染物質除去装置を提供する。装置は本発明の第１態様に係るガス流処理装置を含む。
好適には、除去装置はガス流を少なくとも部分的にイオン化する手段を含む。好適には、イオン化手段は電気集塵を行なうための電極を含む。好適には、電極は第２室に取り付けられる。好適には、電極は第１室に取り付けられる。
【００１５】
好適には、処理装置はガス流が少なくとも部分的に流通する管を含み、管はガス流が通るように少なくとも部分的に多孔性である。
好適には、管は少なくとも部分的にイオン化手段の周囲に設けられる。
【００１６】
好適には、管には穴があけられている。好適には、管は複数の穴を含み、穴は管を貫通している。好適には、穴は均等に間隔があくように配置される。好適には、穴は均等な寸法を有する。好適には、管の有孔領域は実質的に環状である。好適には、管の有孔領域は実質的に管の全長に及ぶ。
【００１７】
好適には、管は少なくとも１個の溝を含み、溝は管を貫通する。好適には、複数の溝が設けられる。好適には、溝は管の周囲に実質的に均等に配置される。好適には、少なくとも１個の溝は管に沿って長手方向に伸びる。
【００１８】
好適には、管の大部分は多孔性である。或いは、管の僅かな部分が多孔性である。
好適には、管は断面が円形である。好適には、管は流入口及び流出口を含む。
好適には、管の断面面積は管の流入口から流出口へ長さ方向に沿って減少する。
【００１９】
好適には、管には遮断塗料が少なくとも部分的に被覆されており、帯電した塊の排出時間を緩和する。
好適には、電極はその一端のみが固定される。
【００２０】
好適には、管は第１及び第２ガス流路に位置する。管は引き続き行なわれる除去のために、ガス流を分流するとともに、一方の流路にある少なくとも１個の汚染物質を集中させるように作用する。
【００２１】
好適には、処理装置は第１延伸管を含み、第１延伸管は処理装置のガス流入口と流体伝達を行なう。好適には、分流管は第１延伸管から第２延伸管まで延出する。第２延伸管は分流管により画定される。好適には、分流管の周囲には第３延伸管が設けられており、ガスは分流管を通り第３延伸管へ流れる。好適には、濾過器は（ガス流に関して）第２及び第３延伸管の間に位置する。
【００２２】
好適には、除去装置が配置されることにより、少なくとも１個の汚染物質が第１流路へ向けて偏向される（即ち、濾過器により分離されることを条件として、流入する汚染物質流の実質的に大部分が第１流路を通過する）。
【００２３】
好適には、触媒コンバータが第２流路に設けられる。
好適には、電極は第１室から第２室へ突出する。
好適には、第２流路は触媒コンバータを含む。
【００２４】
好適には、除去装置は車両の排気ガスに適合するものである。好適には、除去装置は車両の排気ガスマフラの所定位置に適合するものである。
本発明の第３態様は、ガス流から汚染物質を除去する装置を提供する。装置はガス流内の微粒子を帯電させる手段と、ガス流が少なくとも部分的に流通する管とを含み、管はガス流が通るように少なくとも部分的に多孔性であり、装置は少なくとも１個の汚染物質を収集する手段を更に含む。
【００２５】
好適には、管は少なくとも部分的に帯電手段の周囲に設けられる。好適には、帯電手段は電極を含む。
好適には、管には穴があけられている。好適には管は複数の穴を含み、穴は管を貫通する。好適には、穴は均等に間隔があくように配置される。好適には、穴は均等な寸法を有する。好適には、管の有孔領域は実質的に環状である。好適には、管の有孔領域は実質的に管の全長に及ぶ。
【００２６】
好適には、管は少なくとも１個の溝を含み、溝は管を貫通する。好適には、複数の溝が設けられる。好適には、溝は管の周囲に実質的に均等に配置される。好適には、少なくとも１個の溝は管に沿って長手方向に伸びる。
【００２７】
好適には、管の大部分は多孔性である。或いは、管の僅かな部分が多孔性である。
好適には、管は断面が円形である。好適には、管は流入口及び流出口を含む。
好適には、管の断面面積は管の流入口から流出口まで管の全長に沿って減少する。
【００２８】
好適には、電極はその一端のみが固定される。
好適には、装置ガス流入口から装置ガス流出口まで通じる第１ガス流路と、装置ガス流入口から装置ガス流出口まで通じる第２ガス流路とが設けられる。第１及び第２ガス流路はその一部分が共通する。好適には、濾過器は第２ガス流路に位置する。好適には、管は第１及び第２ガス流路に位置する。管は引き続き行なわれる除去のために、ガス流を分離するとともに、一方の流路にある少なくとも１個の汚染物質を集中させるように作用する。
【００２９】
好適には、装置は第１延伸管を含み、第１延伸管は装置ガス流入口と流体伝達を行なう。好適には、分流管は第１延伸管から第２延伸管まで延出する。第２延伸管は分流管によ
り画定される。好適には、第３延伸管は分流管の周囲に設けられており、ガスは分流管を通り第３延伸管へ流入する。好適には、濾過器は（ガス流に関して）第２及び第３延伸管の間に位置する。
【００３０】
好適には、濾過器は電気再生式濾過器を含む。
好適には、装置は排気ガス流、好ましくは車両の排気ガス流から汚染物質を除去するものである。
【００３１】
本発明の第４実施形態は、燃焼発生器及び本発明の第２及び第３態様に係る装置を提供する。発生器から発生した排気ガスは装置の流入口へ流入する。
好適には、発生器は内燃機関である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明について図面を参照しつつ一例として詳述する。
以下の図面の図１〜図３は、ガス流処理装置を示す。ガス流処理装置は、破線により表される円柱筒状管体内に設けられる。管体２には壁板４，６，８及び１０の各々により内部に第１室１２、第２室１４及び第３室１６が形成される。管体２はガス流入管１８及びガス流出管２０を備える。ガス流入管１８は外側壁板４から第１室１２まで延出する。換言すれば、ガスは流入管１８から流入して第１室１２へ流出する。ガス流出管２０は壁板１０の外側から第３室１６へ延出する。また、第１室１２及び第３室１６の間に延出する有孔管２２が設けられており、孔は第２室１４に開口する。管２２は多孔性であり、所定の円環において、穴の占める領域は連続部分の占める領域よりも大きい。好適な構成は半径方向及び長手方向において実質的に一定である。
【００３３】
ガス流から汚染物質を除去する濾過器２４は第３室１６内において、第３室１６及び第２室１４の間に設けられた開口２６の周囲に取り付けられる。
濾過器２４は３Ｍ部品番号ＳＫ−１７３９として識別される濾過器等の電気再生式濾過器である。
【００３４】
濾過器２４は以下の図面の図４に詳細に図示されている。濾過器２４はＮＥＸＴＥＬ３１２濾過装置の管状外側体２８を含み、外側体２８は多孔金属枠３０に取り付けられる。多孔金属枠３０の一端部３２はアース（フローティングアースであってもよい）に接続される。他端３４に設けられた電気接続部３６（図１及び図２も参照）を電源３７と接続することにより、当該技術分野において周知のように、濾過器２４の加熱及び再生が行なわれる。
【００３５】
電極３８はセラミック電極取付台３９により壁板１０に取り付けられており、図４の断面図に関連して示すように、有孔管２２の穴内部まで突出する。図面には対応する符号が付されている。
【００３６】
使用に際して、ガスを携える微粒子等の汚染物質は１８から装置に流入するとともに、第１室１２へ移動する。唯一の経路は第１室１２から有孔管２２へ通じる。制御に際して、電極は１８ｋＶ〜４０ｋＶの間の負極性直流に大きく帯電されることにより、ガス流の中の微粒子をイオン化即ち帯電して、その微粒子を強制的に（電位差が約１０ｋＶの最大限荷重の下で）管２２の有孔穴から第２室１４へ送る。また、ガスは少なくとも部分的にイオン化されると思われる。
【００３７】
有孔管２２は第３室１６に開口しており、ガスは流出管２０を通過して排出させられる。更に、ガスは第２室１４から穴２６及び濾過器２４を介して第３室１４へ流入する。従
って、濾過器２４は微粒子物質を収集する。濾過器２４は再生式であり、時折電気再生される。これは定期的に実施する必要はない。しかしながら、何等かの理由により濾過器２４が完全に再生されず、又は重荷重が生じて濾過器２４及び第２室１４の間に背圧が発生する場合には、それにも拘らずガスが有孔管２２及び第３室１６を介して流出口２０へ流れることによりこの背圧は補償される。従って、濾過器２４に蓄積した微粒子（或いはその他の汚染物質）によってエンジンに過度の背圧が生じることがなくなり、ガス流装置には排気ガス流が供給される。その結果、従来の濾過装置に発生する背圧の問題は本発明の実施形態により克服されるとともに、形状的に有効であり且つ小型のガス流装置が提供される。
【００３８】
それ故、本発明の実施形態は、ガス流入口１８から第１室１２、管２２、第３室１６を経由して濾過器２４及び第２室１４を通りガス流出口２０へ通じる第１ガス流路４０（図５）と、ガス流入口１８から第１室１２、管２２、及び第２室１４を経由して濾過器２４以外を通りガス流出口２０へ通じる第２ガス流路４２（図４）を提供する。
【００３９】
以下の図面の図６は、本発明に係るガス流装置及び汚染物質除去装置の別の実施形態を示す。これらの装置は図５に関連して詳述したものと同様である（そして一致する整数には同じ符号が使用される）が、濾過器２４を通る第１ガス流路４０は概して真直であり、即ち流路は管２２の経路から濾過器２４まで実質的に分岐しておらず、また第２ガス流路４２は図示するようにより曲がりくねった経路をたどる点が異なる。
【００４０】
微粒子汚染物質を偏向させて図６に示す第１ガス流路４０をたどらせるために、多くの穴を備えた有孔管２２の代わりに、（管２２の長さを超えると考えられる）穴密度の低い有孔管５２の小領域５０が備えられる。より少ない穴を備えた有孔管５２は円環状ではなく、管の溝を占めるだけである。管５２のフローティングアースを伴うコロナ放電電極３８の効果は、微粒子を一方側（管５２）の壁へ導入し、そこでは微粒子塊を通過させるためにより少ない開口領域が設けられることにより微粒子を塊状して、微粒子が第２流路４２をたどらないようにすることである。
【００４１】
図６の実施形態における他の相違点は、第２流路４２に触媒コンバータ５４を設けて、ガス流から炭化水素を除去する点である。
図７は本発明の更に別の実施形態であり、図６の実施形態と略同様であるが、管６２の表面領域のかなり小さな部分に亘り等間隔に配置される４個の長溝６０を備える点が異なる。
【００４２】
以下の図面の図８は電極取付台３９を詳細に示す。電極取付台３９は一片セラミック構造であり、電極３８（図８には図示なし）を配置するために電極取付台３９を貫通する長穴６４を備える。電極は先端部６６から突出するとともに、端部６８において電源に接続される。電極取付台３９は肩部７０の周囲においてブラケット（図示なし）により保持される。突起７２ａ、７２ｂ、及び７２ｃは電極取付台３９の外側から延出する。突起７２は部分的に中空なさねはぎ状の円錐形状を有しており、先端部６６より突出する電極３８からアースまで曲がりくねった経路が形成されることにより、漏電が低減する。
【００４３】
以下の図面の図９及び図１０は、汚染物質除去装置において使用されるガス流処理装置を示しており、明瞭にするために外壁は図示されていない。装置８０は電極取付台８３内にイオン化電極８２を含み、電極取付台８３は電極フード８４により部分的に包囲される。電極８２は電極管８６まで延出しており、電極管８６は外方分岐端８８において終端をなす。第２ガス流路管９０は電極管８６と間隔をあけて配置されおり、中央開口９４を備えた概円錐形状の流入口９２を有する。開口９４は電極管８４の壁の直径よりも実質的に内側に位置する。管９０は流出口９８において終端をなす。管９０の周りには触媒濾過器
１００が設けられており、管９０を流通するガス流から汚染物質を少なくとも部分的に除去する。
【００４４】
図９及び図１０の実施形態の制御は上述の実施形態の制御と同様である。汚染物質を携えた排気ガスは電極８２の上流において装置９０に流入し、フード８４を通過する。フード８４は汚染物質の電極８２上への蓄積阻止を補助する。電極８２は帯電されることによりガス流内の汚染物質をイオン化し、従って汚染物質は下流へ流れる際に電極管８６の壁に引き付けられ、比較的汚染されていないガスは流れの中央に残される。第２ガス流路管９０の円錐開口は、汚染物質を第１ガス流路（矢印１０２により概略的に表されており、第２ガス流路は矢印１０４により表される）へ向けて偏向させる。第１ガス流路１０２は濾過器１００を通過し、濾過器１００の下流に設けられた管１７２の溝９６を通り第２ガス流路１０４と再度合流する。濾過器１００は幾つかの汚染物質を除去する。溝９６は管９０の表面面積と比べて比較的小さい。溝９６の一方側の差圧により、濾過器１００の下流において第１ガス流路を流れる、その時点ではそれ程汚染されていないガスは、第２ガス流路に再度合流させられる。第２ガス流路１０４は、それ程汚染されていないガスを搬送しつつ第２ガス流路管９０を通過する。再度合流したガス流は流出口９８を通過して装置から出される。
【００４５】
実施形態のいずれにおいても、電極の始端よりも下流に設けられる管の内面（図１の符号２２）には、抵抗性有機遮断塗料が塗布されてもよい。遮断塗料は好適には管の内面の略全域に塗布される。塗料は英国ＷＡ５  ５ＬＲ  ウォーリントン（Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ）州ビーゼイ・インダストリアル・エステート（Ｂｅｗｓｅｙ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ
Ｅｓｔａｔｅ）ホイル（Ｈｏｙｌｅ）通り１２７にあるカムコート・パフォーマンス・コーティングス（Ｃａｍｃｏａｔ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ）から入手可能なＴＬＨＢ／０２である。塗料を被覆して管に沿った微粒子塊の排出速度を緩和することにより、微粒子が管の近傍に滞留する可能性は高くなると考えられる。
【００４６】
以下の図面の図１１は別の電極取付装置を示す。電極取付台８３及び電極フード８４のいずれもセラミック高純度アルミニウム材料により形成される。セラミック高純度アルミニウム材料はＳＩＮＴＯＸ  ＦＦの商標名で販売されており、３０〜４０ＫＶ／ｍｍの間の絶縁耐力を有すると考えられる。
【００４７】
電極取付台８３は第１セラミック取付部８８と、内径８６内に取り付けられる第２セラミック取付部９０とを含む。第２セラミック取付部９０は、第１セラミック取付部と比べて外径が小さくされている。電極取付台８３は単一のセラミックから形成され得る。従って、電極取付台８３は第１の直径を有する部分と、先端部（そこから電極が突出する）に向かうに従い直径が小さくなる部分とを含む。第２の直径を有する第２部９０は実質的にフード８４を越える距離まで、典型的には少なくとも３０ｍｍ延出する。
【００４８】
フード８４は（中央内径８６に取り付けられた）電極のかなりの部分を、ガスを含む汚染物質の流入から保護し、短絡の可能性を最小限にする。しかしながら、少なくとも３０ｍｍの長さを有する電極は、フードを越えて突出する必要があると考えられる。ガス流入口は電極の周囲に設けられるのではなく、電極に沿って設けられ、フード８４により保護される。
【００４９】
電極取付台及び電極フードにはうわ薬をかけることにより表面のピッチングを低減して、表面上への微粒子の蓄積を低減させてもよい。うわ薬は電極取付台の表面を滑らかにする手段として作用する。
【００５０】
概円錐形状突出部８３の各々の最大外径は、下流方向に沿って減少するが、最小内径は
±１０％の範囲内で略同一である。これにより、必要であればさらなる燃え切り点が得られる。
【００５１】
フード及び取付台におけるアルミナ含有率は典型的には少なくとも８０パーセントであり、通常は少なくとも９０パーセント、好適には９５パーセントよりも多く、さらに好ましくは９７パーセントよりも多く、最も好ましくは９９パーセントよりも多い。
【００５２】
以下の図面の図１２〜図１４は、本発明に係るガス流装置及び汚染物質除去装置の別の実施形態を示す。図１２〜図１４の実施形態において、排気ガスは流入口１００から有孔阻流管１０２へ流入させられ、流入した全排気ガスは有孔阻流管１０２から第１室１０４へ流される。室１０４において、電極取付台１０６は電極１１０を固定する。フード１０８は電極取付台１０６の大部分の上方に設けられる。電極１１０はフィールド管１１４により画定される第２室１１２内へ延出する。フィールド管１１４はその端部に開口を含み、開口は中間室１１６へ通じる。中間室１１６からの唯一の流出口は濾過器１１８内へ通じる。選択的な流路はフィールド管１１４の壁に形成された開口１２０を経由するように設けられる。開口１２０は立上り縁１２２を備え、立上り縁１２２は少なくともその上流部が内方へ向けてフィールド管１１４まで突出するが、本実施形態においては、その全長に沿って突出する。また、開口１２０はその上流端に概ねＶ字形状の立上り前縁１２４を有する。流体流路はフィールド管１１４から開口１２０を経由して有孔流出管１２６へ通じる。流出管１２６に形成された孔１２８を通り、濾過器１１８を通過したガスは、分流し且つ流出口１３０へ先導するガス流に再度流入する。
【００５３】
フィールド管１１４の前縁１３２は戻り縁を含む。戻り縁はそれ自体に戻るように湾曲させられており、フィールド管１１４の前縁１３２の外縁は電極に合わせて形成され、何か他の物が前縁１３２と電極及び／又は電極取付台の間に位置する。この場合、フィールド管の別の部分は外縁と電極取付台１０６及び電極１１０との間に位置する。
【００５４】
立上り縁１２２及び前縁１２４は微粒子を開口１２０からそらすのを助長し、開口１２０からはそれ程汚染されていないガスが流されることになる。また、立上り縁１２２及び前縁１２４は微粒子を開口１２０からそらす手段として作用する。
【００５５】
電極、電極取付台、及び電極フードは、図１５では図示されていない。
以下の図面の図１５及び図１６は本発明に係る別のガス流処理装置及び汚染物質除去装置を示す。
【００５６】
図１５及び図１６において、装置は流入口１５０を含み、流入口１５０内へ流入した排気ガスは阻流室１５２内へ運ばれる。阻流室１５２は第１流出口１５４及び第２流出口１５６を含む。第１流出口１５４は第１室１５８へ通じる。第２流出口１５６は中間室１６０へ通じる。中間室１６０は穴１６２を有しており、ガス流は穴１６２を通り第１室１５８へ戻される。電極取付台１６４（図１５のみ）はその殆どの部分がフード１６６（図１５のみ）により被覆されるとともに、第１室１５８に設けられており、電極１６８（図１５のみ）をフィールド管１７０内において固定する。フィールド管１７０の下流終端には外方分岐部１７２が設けられる。外方分岐部１７２は概円錐形状部１７４に隣接する。管１７６は概円錐形状部１７４内に設けられており、流出管１７８まで延出する。
【００５７】
流出管１７８には管１７６の流出口１８２よりも前方に開口１８０が設けられる。
使用に際して、排気ガスは流入口１５０から第１室１５８を経由してフィールド管１７０に流入する。フィールド管内の微粒子は電極１６８により帯電させられて、フィールド管１７０の壁へ向けられる。従って、微粒子はフィールド管１７０を通過することによりガスの中央流からそらされる。ガスの中央流は管１７６から流出管１７８へ流入する。多
量の微粒子を搬送するその他のガスはフィールド管１７０の周縁に向けて流出するため、管１７６に流入し難くなる。概円錐形状部１７４は微粒子の阻板として作用し、微粒子を管１７６へ流入させないようにする。微粒子を搬送するガスは、管１７６以外を通りフィールド管１７０から流出し、第２中間室１８４に流入する。第２中間室は濾過器１８６へ通じる。濾過器１８６から流出したガスは、開口１８０を経由し、流出管１７８へ流入して装置から出される。しかしながら、濾過器１８６から流出するガスは、管１７６から流出する高速のガスに比べて、低速になりがちである。圧力差によって、第３室１８８内において濾過器１８６の周囲に存在するガスは開口１８０を通り流出管１７８へ導入され、そして流出口１９０へ送られる。
【００５８】
フィールド管１７０は、図１２〜図１４に関して述べたように、湾曲した前縁１９２を含む。
図１７及び図１８は本発明の別の実施形態を示す。図１７及び図１８において、図面を明瞭にするために電極取付台及び電極は図示されていない。
【００５９】
図１７及び図１８はガス流入口を示しており、ガス流入口は有孔延伸室へ通じる。全流入ガスは有孔延伸室から第１室２０４へ流入するとともに、第１室２０４からフィールド管２０６へ流入する。フィールド管２０６は濾過器２０８へ通じる。或いは、フィールド管２０６の開口２１０を通りガスは流出管２１２へ流入する。流出管２１２には同心に取り付けられる流入管２１４が設けられる。流入管２１４の外壁には、管２１４の流出口２１８より（ガス流に対して）後方に開口２１６が取り付けられる。流出管２１２には触媒コンバータとして作用する触媒体２２０が随意で取り付けられる。使用に際して、ガスは流入口２００を通り流入するとともに、延伸管２０２を通過して第１室２０４へ流入し、続いてフィールド管２０６へ流入する。フィールド管２０６においてガス流の微粒子は帯電される。帯電された微粒子はフィールド管２０６の側壁へ向けられ易くなるとともに、立上り縁が開口２１０の周囲に設けられることから、微粒子は開口２１０からそらされる。フィールド管２０６から濾過器２０８へ進行する微粒子は濾過されるとともに、ガス流は穴２１６を経由して流出管２１２へ流入し、流出口２２２へ進められる。
【００６０】
第１及び第２ガス流は装置の同一管或いは同一領域内において独立して図示されているが、これは単に説明を目的として行なったことであり、これらの領域においてガス流は混合していることは理解し得る。
【００６１】
複数の装置、複数の濾過器、及び／又は複数の触媒コンバータが設けられてもよい。
上述したような標準的な直流を利用する代わりに、高周波重畳交流を使用してもよい。
全流入ガス流が濾過器を通り流入するように構成された対応装置と比べて、濾過器を通るガス流を減少させることにより、濾過器の電気再生がより効率的になる。なぜなら、ガス流の減少に対応してガス流の熱効果が減少するからである。
【００６２】
本発明の好適な実施形態は、汚染物質、特に内燃機関の排気ガス流からの微粒子除去の応用において特定の効果を見出した。この内燃機関において、処理装置は車両のマフラの所定位置に取り付けられることにより、不要な空間を占有することが避けられる。除去装置は触媒コンバータの上流又は下流に設けられてもよい。
【００６３】
本明細書に関連して本願と同時に或いは本願より以前に提出されるとともに、本願と共に縦覧できるように公開された全ての論文及び文書に読者の注意は向けられる。また、それらの論文及び文書の全内容は言及することによりここに組み込まれる。
【００６４】
本願（添付の請求項、要約書及び図面を含む）において開示された全ての特徴、及び／又はこれまでに開示されたあらゆる方法又は処理の全工程は、あらゆる組み合わせが可能
であるが、これらの特徴及び／又は工程の少なくとも幾つかが相互に排他的である組み合わせは除外される。
【００６５】
本願（添付の請求項、要約書及び図面を含む）において開示される各特徴は、同一、同等、或いは同様な目的を果たす代替の特徴との入れ替えが可能であるが、入れ替えが不可能であると明確に言及されていない場合に限る。従って、入れ替えが不可能であると明確に言及されていなければ、開示される各特徴は同等又は同様である一般的な一連の特徴の一例に過ぎない。
【００６６】
本発明は前記実施形態の細部に限定されるべきではない。本発明は本願（添付の請求項、要約書及び図面を含む）に開示される特徴の新規なもの、又は新規な組み合わせ、或いはこれまでに開示されたあらゆる方法又は処理の工程の新規なもの、又は新規な組み合わせにまで拡大される。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態に係るガス流処理装置を示す（部分切取内部）概略斜視図。
【図２】図１のガス流装置を反対角度から示す（部分切取内部）概略斜視図。
【図３】図１及び図２に示す装置の長手方向断面図。
【図４】図１及び図２に示す濾過器の拡大部分切取内部図。
【図５】本発明に係る微粒子濾過装置の一実施形態を示す概略部分切取内部図。
【図６】本発明に係る装置の別の２実施形態を示す概略部分切取内部図。
【図７】本発明に係る装置の別の２実施形態を示す概略部分切取内部図。
【図８】電極取付台を示す概略長手方向断面図。
【図９】本発明の別の実施形態に係るガス流処理装置を示す概略部分図。
【図１０】図９の第２ガス流路管及び濾過器を示す斜視図。
【図１１】別の電極取付装置を示す部分図。
【図１２】本発明の別の実施形態に係る装置を示す平面（外壁切取内部）図。
【図１３】図１２の側面図。
【図１４】図１２及び図１３の斜視図。
【図１５】本発明の更に別の実施形態に係る装置を示す平面（外壁切取内部）図。
【図１６】図１５の斜視図。
【図１７】本発明の更に別の実施形態を示す平面図。
【図１８】図１７の側面図。
【図１９】図１７に対応する部分反転図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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