(57)【要約】５００ナノメートル未満の直径を有する個別非凝集粒子を含むコーティング材料の液体キャリヤ内分散液を提供する工程と、液体キャリヤと粒子との液滴を形成するために分散液を溶射に噴射する工程と、粒子が溶融し始めるようにその溶射内で液体キャリヤと粒子との液滴を燃焼する工程と、液滴が燃焼すると、粒子の少なくとも一部が液滴内で粒子の凝集を形成し始め、さらに、粒子の凝集を包含する液滴を基材に向けて投射させて粒子で基材をコーティングする工程とを含む、基材上に素材をコーティングする方法が開示される。
2005526910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（１４）上にナノサイズ粒子材料をコーティングする方法において、
５００ｎｍ未満の直径を有する個別非凝集粒子を含むナノサイズ粒子材料の液体キャリヤ内分散液を提供する工程と、
分散液を溶射（１６）に噴射して液体キャリヤおよび粒子（６６）の液滴（６２）を形成させる工程と、
粒子（６６）が溶融し始めるように溶射（１６）内で液体キャリヤおよび粒子（６６）の液滴を燃焼させる工程であって、液滴（６２）が燃焼すると、少なくとも一部の粒子（６６）が液滴（６２）内で粒子（６６）の凝集体（６８）を形成し始める工程と、
粒子（６６）の凝集体（６８）を含有する液滴（６２）を基材（１４）に向かって投射させて基材（１４）をコーティングする工程と
を含む、方法。
【請求項２】
分散液は、約０．１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の粒子（６６）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
分散液は、約２ｗｔ％〜約６ｗｔ％の粒子（６６）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
液体キャリヤは灯油である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
液体キャリヤはディーゼル燃料である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
ナノサイズ粒子材料は、アルミナ、クロミア、マグネシア、シリカ、チタニア、セリア、ジルコニア、イットリア、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ナノサイズ粒子材料は、アルミナ、アルミナとクロミアとの混合物、アルミナとマグネシアとの混合物、アルミナとシリカとの混合物、アルミナとチタニアとの混合物、セリア、クロミア、クロミア、シリカおよびチタニアの混合物、チタニアとクロミアとの混合物、およびジルコニアとイットリアとの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
分散液内の粒子（６６）は、２００ｎｍ未満の直径を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
分散液内の粒子（６６）は、１００ｎｍ未満の直径を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
基材は金属である、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
分散液内の粒子（６６）は、少なくとも１６００℃の融点を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
少なくとも一部の粒子（６６）は、２０００℃を超える融点を有する、請求項６に記載の方法。
【請求項１３】
基材（１４）上に高融点材料をコーティングする方法において、
５００ｎｍ未満の直径を有する個別非凝集粒子（６６）を含む高融点材料を液体キャリヤと混合して液体キャリヤ内の材料の分散液（４０、４２）を提供する工程と、
粒子（６６）の溶融を開始できるように酸素と共に分散液（４０、４２）を溶射（１６）に噴射して液体キャリヤと粒子（６６）との燃焼する液滴を形成する工程であって、
液体キャリヤと粒子（６６）との液滴（６２）が燃焼すると、液滴（６２）のサイズが減少し、少なくとも一部の粒子（６６）が液滴（６２）内で粒子の凝集体（６８）を形成し始める工程と、
液体キャリヤと粒子（６６）との液滴（６２）を基材（１４）に向かって投射して基材をコーティングする工程と
を含む、方法。
【請求項１４】
溶射成膜システムにおいて、
溶射成膜装置と、
溶射（１６）を造る溶射成膜装置に動作可能に連結された燃料供給源および酸素供給源と、
溶射成膜装置と流体連通している液体キャリヤ内に分散されたナノサイズ粒子の１つまたはそれ以上の供給源（４０、４２）であって、分散液は個別非凝集ナノサイズ粒子（６６）を含む供給源と、
液体キャリヤ内のナノサイズ粒子（６６）の１種またはそれ以上の分散液（４０、４２）を溶射（１６）内に噴射するフィードストック噴射システムと、
溶射（１６）内に噴射される液体キャリヤ内のナノサイズ粒子（６６）の分散液の組成および液滴サイズの一方を制御するためにフィードストック噴射システムの噴射パラメータを制御するシステムコントローラと
を備える、溶射成膜システム。
【請求項１５】
溶射コーティングプロセスを制御する方法において、
溶射（１６）を提供するために燃料および酸素の供給源を有する溶射成膜システム（１０）を作動する工程と、
液体キャリヤ内に分散されたナノサイズ粒子（６６）の少なくとも１つの供給源（４０、４２）を提供する工程であって、その分散液（４０、４２）は、５００ｎｍ未満の直径を有する個別非凝集粒子（６６）を含む工程と、
溶射内に噴射される液体キャリヤ内のナノサイズ粒子の分散液の液滴サイズおよびナノサイズ粒子の組成の一方が精密に制御されるような条件の下で液体キャリヤ内のナノサイズ粒子（６６）の分散液（４０、４２）を溶射（１６）内に噴射する工程と、
液体キャリヤ内のナノサイズ粒子（６６）の分散液（４０、４２）の液滴（６２、６４）を基材（１４）に向かって投射して基材（１４）をコーティングする工程と
を含み、
基材（１４）上のコーティング（１２）の物理的特性および組成は、溶射（１６）内に噴射される液体キャリヤ内のナノサイズ粒子（６６）の分散液（４０、４２）の含有量および液滴サイズの一方を制御することによって操作される、方法。
【請求項１６】
高速フレーム（ＨＶＯＦ）溶射被覆物品であって、
基材（１４）と、
高速フレーム（ＨＶＯＦ）溶射成膜プロセスによって基材（１４）上に成膜された凝集ナノサイズ粒子（６６）のコーティング（１２）と
を備え、
凝集ナノサイズ粒子（６６）は、溶射（１６）内に噴射された液体キャリヤ内のナノサイズ非凝集粒子（６６）の分散液（４０、４２）から得られ、
コーティング（１２）は、プラズマ溶射プロセスを用いた同一基材（１４）上の同一コーティング（１２）の絶縁耐力よりも少なくとも２０％大きい絶縁耐力を有する、高速フレーム（ＨＶＯＦ）溶射被覆物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶射コーティングプロセス、改良された基材のコーティングおよび改良された溶射システムに関する。より詳しくは、液体キャリヤ内のナノサイズ粒子材料の分散液がガンまたは溶射装置に噴射され、液体キャリヤが燃焼すると、ナノサイズ粒子材料がコーティングされるべき基材の表面に向けて投射される、溶射コーティングプロセスおよびシステムが開示される。
【背景技術】
【０００２】
高速フレーム（ＨＶＯＦ）溶射プロセスは、多様な基材上にコーティングを成膜させるために使用される。一般に、凝集したまたは凝集状の粉体材料がキャリヤガスと混合され、その混合物は、酸素および燃料源と共に溶射装置またはガンに噴射され、燃料が燃焼すると、凝集粒子がコーティングされるべき基材に向かって投射される。ＨＶＯＦ溶射プロセスは、高融点粉体材料が溶射システムを通過して基材に向かって移動するとき燃焼する燃料で発生される燃焼温度がこれらを溶融させるのに不十分であるので、高融点を有するセラミックまたは粉体材料には使用できない。
【０００３】
別のアプローチは、火炎温度が１０，０００℃を超えるプラズマ溶射技術を用いるものである。プラズマ溶射されたコーティングは、下にある基材に対し優れた耐熱保護となり得るが、このようなプラズマ溶射されたコーティングは不十分な耐熱衝撃性、不十分な密着強度不良密度、および不十分な絶縁耐力を呈することがよくある。プラズマ溶射されたコーティングは、多孔質となる傾向もあり、下にある金属基材の酸化速度を低減するために封止材トップコートを適用する必要がある。
【０００４】
したがって、プラズマ溶射技術に伴う上記課題を避けるために、粉体コーティング凝集粒子の粒度または不規則な構造を低減することを目的とするＨＶＯＦ技術の改良が行われている。特に、米国特許公報（特許文献１）は、粉体コーティング凝集粒子が噴霧乾燥されて球状ナノ粒子凝集体を形成する前の液状媒体内での粉体コーティング凝集粒子の分散液を教示している。これらの球状ナノ粒子凝集体は、次に溶射成膜技術で使用される。ナノ粒子凝集体は、有機溶液反応または水溶液反応法を利用して合成される。ＨＶＯＦガンまたは溶射装置の組合せゾーンに燃料と酸素と共に噴射する前に凝集体のコロイド分散液またはスラリーを形成するために超音波撹拌機を使用しなければならない。
【０００５】
上記技術に伴う１つの課題は、粉体フィードを取り込み、それを液体と混合し、その結果得られる混合物を超音波で処理してコロイド状分散液またはスラリーを提供しなければならないことである。特に、大量生産規模で粉体を継続的に供給することは難しい。粉体供給設備は、誤動作しがちであるので、生産性を減少させる。さらに、結果として得られるコロイド状分散液またはスラリーも、凝集体が直ぐ使用されない場合それらが分散液から分離して沈殿するので、安定性がない。つまり、コロイド状分散液またはスラリーは、ほとんどまたは全く品質保持できない。さらに、個別の粒子がナノサイズであっても、それらはかなり大きなサイズの凝集体を形成し、その結果、ＨＶＯＦガンに分散液を送るために使用されるポンプ設備に多大な損耗を与える。特に、全体のサイズが１，０００ナノメートルまたはそれ以上を有する凝集材料は、シールの早期の弱体化および不良の原因となるポンプへの過度な損耗を与える。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６，０２５，０３４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
開示されたＨＶＯＦの方法は、上述の課題の１つまたはそれ以上を克服することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ある点では、本発明は、基材上にナノサイズ粒子材料をコーティングする方法として特徴付けられる。この方法は、液体キャリヤ内のナノサイズ粒子材料の分散液を提供する工程を含み、その粒子材は、５００ナノメートル未満の直径を有する個別の非凝集粒子を含む。この分散液は、次に溶射に噴射されて液体キャリヤと粒子との液滴を形成する。これらの液滴は、粒子が溶融し始め、少なくとも一部の粒子が液滴内で粒子の凝集体を形成し始めるように溶射内で燃焼される。凝集する粒子は基材に向かって投射される。
【０００９】
別の形態では、本発明は、基材に高融点材料をコーティングする方法として特徴付けられる。このような方法は、（１）５００ナノメートル未満の直径を有する個別の非凝集粒子を含む、高融点材料を液体キャリヤと混合して液体キャリヤ内のその材料の分散液を提供する工程と、（２）粒子の溶融を開始できるように酸素と共にその分散液を溶射に噴射して液体キャリヤと粒子との燃焼する液滴を形成する工程であって、ここで液体キャリヤと粒子との液滴が燃焼すると、少なくとも一部の粒子が液滴内で粒子の凝集体を形成する工程と、（３）基材に向かって液体キャリヤと粒子との液滴を投射する工程とを含む。
【００１０】
別の形態では、本発明は、溶射成膜装置と；溶射を造る溶射成膜装置に動作可能に連結された燃料および酸素の供給源と；溶射成膜装置と流体連通している液体キャリヤ内に分散されたナノサイズ粒子の１つまたはそれ以上の供給源であって、その分散液は個別の非凝集ナノサイズ粒子を含む供給源と；液体キャリヤ内のナノサイズ粒子の１種またはそれ以上の分散液を溶射に噴射するフィードストック噴射システムと；フィードストック噴射システムの噴射パラメータを制御して溶射に噴射される液体キャリヤ内のナノサイズ粒子の分散液の組成および液滴サイズの一方を制御するシステムコントローラとを備える溶射成膜システムとして特徴付けられる。
【００１１】
本発明は、（１）燃料および酸素の供給源を有する溶射成膜システムを動作させて溶射を提供する工程と；（２）液体キャリヤ内に分散されたナノサイズ粒子の少なくとも１つの供給源を提供する工程であって、その分散液は５００ナノメートル未満の直径を有する個別の非凝集粒子を含む工程と；（３）溶射に噴射される液体キャリヤ内のナノサイズ粒子の分散液の液滴サイズおよびナノサイズ粒子の組成の一方が精密に制御されるような条件の下で液体キャリヤ内のナノサイズ粒子の分散液を溶射に噴射する工程と；（４）基材に向かって液体キャリヤ内のナノサイズ粒子の分散液の液滴を吹き付けて基材をコーティングする工程とを含み；基材上のコーティングの物理的特性や組成が、溶射内に噴射される液体キャリヤ内のナノサイズ粒子の分散液の含有量および液滴サイズの一方を制御することで操作される、溶射コーティングプロセスを制御する方法として特徴付けられる。
【００１２】
最後に、本発明は、基材と、高速フレーム（ＨＶＯＦ）溶射成膜プロセスによって基材上に成膜された凝集ナノサイズ粒子のコーティングとを備え、凝集ナノサイズ粒子は、溶射内に噴射された液体キャリヤ内のナノサイズ非凝集粒子の分散液から得られ、そのコーティングは、プラズマ溶射プロセスを用いた同一基材上の同一コーティングの絶縁耐力よりも少なくとも２０％大きな絶縁耐力を有する、高速フレーム（ＨＶＯＦ）溶射被覆物品として特徴付けられる。
【００１３】
工業塗装作業の本システムやプロセスの上記および他の形態、特徴および利点は、以下の図面に関して記述された、以下のより詳しい説明からさらに明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下の説明は、本発明を実行するために現在実施される最良の形態のものである。この説明は、限定的な意味で解釈されるものではなく、本発明の実施形態を単に説明することを目的としたものである。本発明の範囲は請求の範囲を参照して決定されるべきである。
【００１５】
図１を参照するに、目標基材１４上にナノサイズ粒子のコーティング１２を成膜させるように適合された溶射システム１０が示されている。この溶射システム１０は、目標基材１４上に成膜されるべき高融点材料の凝集ナノサイズ粒子を含む粒子溶射１６を造るように動作する。溶射システム１０は、エアキャップハウジングまたは本体２０；エアキャップ２２；ノズル２４およびノズルインサート２６を有するノズルアセンブリ２３を含む。示された実施形態では、様々な構成要素は、一連のフィード導管を画定できるように同軸に配置される。
【００１６】
これらのフィード導管は、エアキャップ２２とノズル２４との間に配置された圧縮空気導管３０；およびノズル２４とノズルインサート２６との間に配置された燃料導管３２を含む。さらに、ノズル２４に対して同軸に配向されて液体キャリヤおよびナノサイズ粒子材料分散液４０、４２の１つまたはそれ以上の供給源を溶射システム１０の燃焼室４３に導入するフィードストック導管３４がある。燃料導管３２は、酸素−プロパン、酸素−プロピレン、酸素−水素のような、酸素および燃料供給源、または酸素と、メチルアセチレンポリプロパジエン（ＭＡＰＰ）のような高燃焼温度燃料との混合物を燃焼室４３に供給するように適合される。酸素−燃料混合物は燃焼室４３内で燃焼して特有の明るい白色の円すい状の平衡酸素−燃料フレーム５０を生成する。この酸素−燃料フレーム５０内に液体キャリヤおよびナノサイズ粒子材料分散液４０、４２の１つまたはそれ以上の供給源がフィードストック導管３４を経由して導入される。圧縮空気導管３０は、溶射システム１０の燃焼室４３への圧縮空気源５２を送るように適合される。圧縮空気は、酸素−燃料フレーム５０を取り囲む空気包囲膜５４を形成する。圧縮空気は、酸素−燃料フレーム５０を取り囲む空気包囲膜５４を形成するために使用される。
【００１７】
開示されたシステムおよび方法は、従来よりも改良された効率で基材上に高融点材料を成膜させるのに特に有用となる。最初は、このプロセスは、灯油またはディ−ゼル燃料である、分散液、好ましくは液化炭化水素内に包含されたナノメートルサイズの粒子フィードストックを得ることから始まる。このような材料は、６０４４６  イリノイ州ロメオヴィル  マーケットドライブ１３１９のナノフェーステクノロジー社（Ｎａｎｏｐｈａｓｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｃｏｒｐ．（１３１９  Ｍａｒｑｕｅｔｔｅ  Ｄｒｉｖｅ，Ｒｏｍｅｏｖｉｌｌｅ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ  ６０４４６））（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎａｎｏｐｈａｓｅ．ｃｏｍ）から入手可能である。ナノフェーステクノロジー社の材料は、灯油または他の液体キャリヤの分散液内に提供され、５００ナノメートル未満の最大粒度を有する。より好ましくは、最大粒度は、２００ナノメートル未満、さらに好ましくは、１００ナノメートル未満であっても良い。典型的に、灯油分散液内での粒子の重量パーセントは、約４０％であり、これは次にＨＶＯＦプロセスで使用する前に、約０．１重量パーセント〜約１０重量パーセントの範囲、さらにより好ましくは、約２重量パーセント〜約６重量パーセントの範囲にまで減少される。
【００１８】
本明細書に従って使用されても良い次のナノサイズ粉状または粒状フィードストックまたはその組合せが、それらのそれぞれの融点と共に以下の表に挙げられている。
組成            Ｔｍ（℃）
アルミナ        ２０１５
セリア          ２６００
クロミア        ２４３５
マグネシア      ２８００
シリカ          １６００
チタニア        １８２５
イットリア      ２４１０
ジルコニア      ２７００
【００１９】
上記材料は、安定灯油分散液内に提供される。つまり、ナノサイズ粒子材料は、出荷、取り扱いおよび保管中に分離して沈殿しない。灯油ポンプは、灯油分散液をＨＶＯＦ溶射ガンの燃焼室に供給するために使用される。５００ナノメートルを超える大きな粒度のあまり高価でないフィードストックを使用すると、大きな粒子が典型的な灯油ポンプシールに早期の損耗を引き起こし、それによって、早期にポンプが圧力を失い、漏れを起こす原因となるので不都合であることが分かる。
【００２０】
表１で挙げた単一成分の粒子フィードストックに加えて、粒子フィードストックの混合物が採用される。例えば、アルミナとクロミアとの混合物、アルミナとマグネシアとの混合物、アルミナとシリカとの混合物、アルミナとチタニアとの混合物、クロミアとシリカとチタニアとの混合物、チタニアとクロミアとジルコニアとイットリアとの混合物も採用され、多数の商業的用途がある。
【００２１】
灯油分散液および酸素−燃料混合物は、ＨＶＯＦ溶射ガンに噴射される。１つの有用なガンは、７６０６０  テキサス州ケネデール  ピーカンドライブ１０５セントルイス・メタライジング社の事業部ウエアマスタ社（ＷｅａｒＭａｓｔｅｒ，Ｉｎｃ．（１０５  Ｐｅｃａｎ  Ｄｒｉｖｅ，Ｋｅｎｎｅｄａｌｅ，Ｔｅｘａｓ  ７６０６０，ａ  ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ  Ｍｅｔａｌｌｉｚｉｎｇ））（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｔｌｍｅｔａｌｌｉｚｉｎｇ．ｃｏｍ）によって製造されている。別の適当なＨＶＯＦ溶射システムは、インディアナ州インディアナポリス  メインストリート１５５５のプラクセアサーフェイステクノロジー社（Ｐｒａｘａｉｒ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（１５５５  Ｍａｉｎ  Ｓｔｒｅｅｔ，Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ，ＩＮ））から入手できる。
【００２２】
採用される溶射ガンは、形成された液滴が燃焼室を通過するときそれらが燃焼するので、液滴サイズが縮小し、溶融ナノサイズ粒子の凝集を促すことができるのに十分な大きさの液体キャリヤ／粒子フィードストック分散液の液滴を発生すべきである。ガンの燃焼室内でのナノサイズ粒子の凝集は、効果的な成膜となる十分な運動量で基材に衝突するのに十分な溶融粒子の凝集塊となる。その凝集塊が小さすぎる場合、大量の粒子フィードストックが燃焼ガスで基材から吹き飛ばされ、そのプロセスの効率が低下する。
【００２３】
図２を参照するに、ノズルアセンブリ２３は、液体キャリヤおよび粒子フィードストック分散液のストリーム６０を噴射しているところが示されている。液体キャリヤは、ストリーム６０が燃焼室４３を通って進むと、個別の分散液の液滴６２が形成されるように、液化炭化水素であることが好ましい。
【００２４】
図３を参照するに、個別の液滴６２が燃焼室４３を通って進むと、液体材料は燃焼し、それによって、液滴サイズが６４で示されたより小さな液滴に減少する。液体材料が燃焼し続けると、ナノサイズ粒子６６が凝集塊６８を形成する。凝集塊６８は、燃焼室４３内での高温の結果、溶融または部分的溶融状態となるフィードストックの多数のナノサイズ粒子を含む。凝集塊６８は、燃焼室４３を出るときに大部分の凝集塊が基材（図示せず）に衝突し、比較的高い効率でその基材に付着するのに十分な運動量を有する。例えば、ウエアマスタ（ＷｅａｒＭａｓｔｅｒ）装置を用いると、ほぼ５０％の効率が実証された。この比較的高い効率は、十分なサイズの液滴６２が形成され、図３で示されたプロセスが燃焼室４３内で実行される（図１および２を参照）ように、示された溶射システムのノズルアセンブリ２３が液体キャリヤおよび粒子フィードストック分散液を燃焼室４３内に十分に噴射させるということによるものである。逆に、効率的な噴霧装置であるノズルアセンブリ２３が、十分なサイズの液滴６２を生成しなかった場合、十分な質量の凝集塊６８も生成できず、ゆえに、効率的な噴霧ノズルアセンブリもあまり効率的ではなくなる。したがって、ノズルアセンブリ２３の交換可能性は、形成される個別の分散液の液滴６２のサイズ変更を可能にし、このことにより、目標基材への結果として得られるコーティングの機械的および物理的特性を効果的に制御するために使用しても良い。
【００２５】
ナノサイズ粒子フィードストックの溶融を確実にするために、酸素と共に、高燃焼温度燃料がＨＶＯＦ溶射設備に噴射されるのが好ましい。十分な高燃焼温度を有する１つの好ましい燃料は、メチルアセチレンポリプロパジエン（ＭＡＰＰ）である。高燃焼温度燃料の使用は、セリア、クロミア、マグネシア、イットリアおよびジルコニア（表１参照）など、２４００℃を超える融点を有する材料を溶射するのに適用するのが好ましい。燃料としてＭＡＰＰおよびこれらの高融点粒子フィードストックを使用する場合、溶射システムの冷却能力を増大させなければならない。さらに、燃焼室内の燃焼温度を十分に高く維持するために、ステンレス鋼燃焼バレルまたはノズルの使用が、このような溶射ガンには標準的によく採用される銅や真鍮材料と比べて好ましい。他の適当な高燃焼温度燃料は当業者には明白であろう。
【００２６】
図４は、開示されたプロセスに従って銅基材７３上に成膜されたアルミナコーティング７２の光学写真である。そのコーティング７２は、１００ｐｓｉの酸素フィード、８０ｐｓｉのＭＡＰＰフィード、および５０ｐｓｉの液化炭化水素（灯油）および粒子フィードストック分散液を使用して成膜された。銅基材７３は、３００ｒｐｍで回転され、その間隔、すなわち、ガンバレルと基材との間の距離は３インチであった。バレル径は０．３２５インチ、バレル長は、張り出し端部と合わせて、６インチであった。そのバレルは、真鍮製であった。噴射装置への分散液フィードは、灯油内に分散された３％アルミナナノサイズ粒子を包含した。図４から分かるように、ごく小さい亀裂が、形成されたコーティング７２にほぼモノリシックな構造に生じている。
【００２７】
図５を参照するに、約５５：４５のチタニア：クロミア比を有するチタニア−クロミアコーティング７４が、ここで開示された方法を用いて銅基材７５上に成膜された。酸素フィードは１８０ｐｓｉで溶射システムに提供され、ＭＡＰＰフィードは１２０ｐｓｉで提供され、灯油−チタニア−クロミア分散液は５０ｐｓｉで溶射システムに提供された。銅基材７５は、３インチの間隔で３００ｒｐｍで回転された。バレル径は０．５インチであり、バレル長は６インチであった。そのバレルはステンレス鋼製で、溶射期間は２分であった。
【００２８】
同様に、図６も、ここで開示された方法を用いて銅基材７７上に成膜された約５５：４５のチタニア：クロミア比を有するチタニア−クロミアコーティング７６を示す。酸素フィードは、１８０ｐｓｉで溶射システムに提供され、ＭＡＰＰフィードは１２０ｐｓｉで提供され、灯油−チタニア−クロミア分散液は５０ｐｓｉで溶射システムに提供された。基材７７は、３インチの間隔で３００ｒｐｍで回転された。バレル径は０．５インチであり、バレル長は６インチであった。そのバレルはステンレス鋼製であり、溶射期間は６分であった。
【００２９】
最後に、図７も、ここで開示された方法を用いて銅基材７９上に成膜された約８７：１３のチタニア：クロミア比を有するアルミナ−チタニアコーティング７８を示す。酸素フィードは１８０ｐｓｉで溶射システムに提供され、ＭＡＰＰフィードは１２０ｐｓｉで提供され、灯油−アルミナ−チタニア分散液は５５ｐｓｉで溶射システムに提供された。基材７９は、３インチの間隔で３００ｒｐｍで回転された。バレル径は０．５インチであり、バレル長は６インチであった。そのバレルは、ステンレス鋼製であり、溶射期間は３．５分であった。
【００３０】
以下の表は、図４から図７で示された多様なセラミックコーティングサンプルの微小硬度測定値、ならびにバルクアルミナ、クロミアおよびチタニアの微小硬度測定値である。３つのヴィッカース圧痕が、各セラミックコーティングサンプル試験品に対し生成された結果、このような測定の平均および標準偏差が提供される。
【００３１】
【表１】
2005526910.tif 000003
【００３２】
開示されたシステムおよびプロセスで適用されたセラミックコーティングの硬度特性は興味深いものであった。例えば、アルミナ−チタニアコーティングは、ＨＶＯＦアルミナコーティングまたはバルクチタニアよりも著しく高い硬度であることを実証した。このデータは、ナノサイズ粒子レベルでのアルミナやチタニアのようなセラミック材料の組合せが溶射システム内で生じる固体化学反応となり得ることを示唆する。この場合、アルミナは、チタニアと反応して、ある程度、溶射システムの燃焼室内でもっと硬いチタン酸アルミニウム構造（Ａｌ２ＴｉＯ５）を形成し、次いで基材上に成膜される。したがって、正しく制御されるので、開示されたシステムおよび方法は、商業的に実現可能に高品質なコーティングを達成する手段となる。
【００３３】
さらに、図４のアルミナコーティング７２の絶縁耐力は、約２００ボルト／０．００１インチの絶縁耐力を有する、プラズマ溶射技術を用いて発生されたアルミナコーティングと比べて遜色がない、約２５０ボルト／０．００１インチで測定された。
【００３４】
図１に戻り、溶射システム１０は、液体キャリヤおよびナノサイズ粒子材料分散液４０、４２の１つまたはそれ以上の供給源を含むことが好ましく、その供給はシステム制御ユニット８０によって制御される。示された実施形態では、システム制御ユニットは、液体キャリヤおよびナノサイズ粒子材料分散液４０、４２の各供給源と関わりのある制御弁、ポンプ、または他の流量計測および制御装置８２、８４に動作可能に連結される。多様な液体キャリヤ／ナノサイズ粒子分散液の圧力差や流量のような噴射パラメータ、ならびに空気、酸素および燃料供給源の流動パラメータを能動的にまたは自動的に制御することによって、システム制御ユニット８０は、酸素−燃料フレーム５０に導入されるコーティング材料の相対的組成を精密に制御する。このようなシステムアプローチを用いて、コーティングの階層化またはコーティングのグラデーションを達成し、さらに重要なことには、非常に特殊な物理的および化学的特性を有する広範囲に適用されたコーティングを生成するように制御することも考えられている。コーティングの物理的および化学的特性は、選択された分散液、ならびに噴射パラメータの制御に依存する。
【００３５】
さらに、システム制御ユニット８０は、溶射システム１０のノズルアセンブリ２３構成を制御するか、またはノズル構成に、部分的に基づく噴射パラメータを少なくとも制御するように適合される。多様なノズル構成および関連作動手順を採用してノズルアセンブリ構成の所望の制御を達成することができる。
【００３６】
図４から図７で示されるように、アルミナ（Ｔｍ＝２０１５℃）、チタニア−クロミア（それぞれ、Ｔｍ＝１８２５℃、２４３５℃）、およびアルミナ−チタニア（それぞれＴｍ＝２０１５℃、１８２５℃）のような高融点材料のコーティングは、銅のような、酸化する傾向がある基材に適用される。セリア、マグネシア、シリカ、イットリアおよびジルコニアおよびそれらの混合物などの他の高融点材料のコーティングも、金属基材や、酸化または汚れる傾向のある他の基材上にコーティングを施すために利用できる。５００ナノメートル未満の十分に小さい粒度を有するこれらの材料の適当な粒子フィードストック、ならびにそれらの混合物は、ナノフェーステクノロジー社から入手可能である。
【００３７】
開示されたシステム、方法、物品およびプロセスの他の利点および特徴は、図面、明細書および添付した請求の範囲の検討によって得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の記載の実施形態での使用に適合された溶射システムを概略的に示す。
【図２】ＨＶＯＦ溶射ガンの燃焼室内に噴射された粒子コーティング／液体キャリヤ分散液、およびその分散液がガンの燃焼室を通過して移動するときの個別液滴の展開を概略的に示す。
【図３】分散液滴内に包含された個別ナノメートルサイズ粒子は、液体キャリヤが燃焼するとナノサイズ粒子の凝集体に展開し、液滴サイズが減少して、基材上に成膜される燃焼液滴内の溶融ナノメートルサイズ粒子の凝集体となる、プロセスを概略的に示す。
【図４】ここで開示されたＨＶＯＦ法を用いて基材上に成膜されたアルミナコーティングの光学写真である。
【図５】ここで開示されたＨＶＯＦ法を用いて基材上に成膜されたチタニア−クロミアコーティングの光学写真である。
【図６】ここで開示されたＨＶＯＦ法を用いて基材上に成膜された別のチタニア−クロミアコーティングの光学写真である。
【図７】ここで開示されたＨＶＯＦ法を用いて基材上に成膜されたアルミナ−チタニアコーティングの光学写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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