(57)【要約】本発明は、ワイパー装置、殊に自動車のためのワイパー装置及び該ワイパー装置の製造のための方法に関し、射出可能な材料、殊にプラスチックからほぼ成る少なくとも１つのワイパー軸受（１４）を備えており、ワイパー軸受内にワイパー軸（１６）が少なくとも揺動可能に支承されており、この場合、ワイパー軸受（１４）がワイパー軸（１６）の領域にほぼ円筒状の区分（２４）を有しており、円筒状の区分の内周面（３４）に少なくとも１つの溝（４０）が設けられている形式のものにおいて、円筒状の区分（２４）の外周面に、殊にリブ状の少なくとも１つの材料隆起部（３８）を設けてあり、材料隆起部がワイパー軸（１６）の回転軸線に関して溝（４０）の半径方向外側に配置されている。
2005502514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイパー装置、殊に自動車のためのワイパー装置であって、射出可能な材料、殊にプラスチックから成る少なくとも１つのワイパー軸受（１４）を備えており、ワイパー軸受内にワイパー軸（１６）が少なくとも揺動可能に支承されており、この場合、ワイパー軸受（１４）がワイパー軸（１６）の領域にほぼ円筒状の区分（２４）を有しており、円筒状の区分の内周面（３４）に少なくとも１つの溝（４０）が設けられている形式のものにおいて、円筒状の区分（２４）の外周面に、殊にリブ状の少なくとも１つの材料隆起部（３８）を設けてあり、材料隆起部がワイパー軸（１６）の回転軸線に関して溝（４０）の半径方向外側に配置されていることを特徴とする、殊に自動車のためのワイパー装置。
【請求項２】
潤滑媒体の受容のために複数、殊に３乃至４つの、有利には４つの溝（４０）が設けられている請求項１記載のワイパー装置。
【請求項３】
材料隆起部（３８）が実質的に直方体状に形成されている請求項１又は２記載のワイパー装置。
【請求項４】
材料隆起部（３８）が実質的に半円柱状に形成されている請求項１から３までのいずれか１項記載のワイパー装置。
【請求項５】
材料隆起部（３８）がワイパー軸（１６）に対してほぼ平行に配置されている請求項１から４までのいずれか１項記載のワイパー装置。
【請求項６】
材料隆起部（３８）が実質的に螺旋状に配置されている請求項１から４までのいずれか１項記載のワイパー装置。
【請求項７】
材料隆起部（３８）が実質的に面状に配置されている請求項１から５までのいずれか１項記載のワイパー装置。
【請求項８】
少なくとも１つの溝（４０）が、円筒状の区分（２４）の底面（３０）及び天井面（３２）に対して、殊に５ｍｍ乃至１５ｍｍ、有利には１０ｍｍの最小間隔（ａ）を有している請求項１から７までのいずれか１項記載のワイパー装置。
【請求項９】
ワイパー装置、殊に前記請求項の少なくとも１項に記載のワイパー装置の製造のための方法であって、少なくとも１つのワイパー軸受（１４）を備えており、ワイパー軸受がワイパー軸（１６）の支承のために実質的に円筒状の区分（２４）を有している形式のものにおいて、円筒状の区分（２４）の外周面の意図的な材料隆起部によって、ワイパー軸受（１４）とワイパー軸（１６）との間のすべり面に少なくとも１つの溝（４０）を材料収縮に基づき形成することを特徴とする、ワイパー装置の製造のための方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、独立請求項の上位概念に記載の形式のワイパー装置、及びワイパー装置の製造のための方法に関する。既に公知の多くのワイパー装置が、管から構成された基本構造体を有しており、該基本構造が管片若しくは管部材とも呼ばれ、端部にそれぞれ１つのワイパー軸受を取り付けてあり、ワイパー軸受がワイパー軸を保持しており、ワイパー軸の端部に、ワイパブレードを支持するワイパーアームが取り付けられている。
【０００２】
ワイパー軸受は軽量化のために次第にプラスチックから製造されるようになっており、軸受シェルが省略されて、ワイパー軸が直接にプラスチック内に支承されている。ワイパー軸受には摩耗に関して高い要求が課せられ、それというのは数千回の拭取りサイクルが故障なしに生ぜしめられねばならないからである。このために、ワイパー軸受が潤滑されねばならず、従って潤滑媒体のために所定の溝が設けられている。
【０００３】
発明の利点
主請求項に記載の特徴を有する本発明に基づくワイパー装置においては利点として、ワイパー軸受が射出成形法でプラスチックから製造され、この場合、潤滑媒体の受容のために必要な溝が円筒形の金型を用いて形成可能である。これによって工具費用を軽減でき、それというのは潤滑溝の形成のためのさらなる加工ステップが不要であるからである。さらに、ワイパー軸が小さい直径で形成でき、それというのはワイパー軸内にグリース室のための凹所を形成する必要がないからである。
【０００４】
従属請求項に記載の手段により、主請求項に記載の構成の有利な実施態様及び改善が得られる。
【０００５】
特に有利には、潤滑媒体の受容のための複数、特に３つ乃至４つの溝が設けられ、それというのはこれによって充分な潤滑媒体量が、軸受の安定性を損なうことなしに軸受内に装填されるからである。
【０００６】
さらに有利には、材料隆起部がほぼ立方体状に形成されている。注入型内の立方体状の材料隆起部（材料集積部）は、工具費用を著しく増大させることなしに問題なく形成される。このことは、ほぼ半円柱状の材料隆起部にとっても同様に当てはまる。さらに、材料隆起部がワイパー軸に対してほぼ平行に配置されていると有利である。このような配置においては潤滑媒体が溝内に容易に装填される。
【０００７】
特に有利には、材料隆起部がほぼ螺旋状に配置されており、それというのは、軸受面が特定の１つ若しくは複数の力作用方向で完全に欠落することはないからである。これによって運転中に、即ちワイパー軸の回転及び負荷方向変化に際して、ワイパー軸受の内周面が常にほぼ同じ面積割合で軸に接触している。要するに、線接触と面接触との間の転換が避けられる。
【０００８】
特に有利には、溝がワイパー軸受の底面及び天井面に対して最小間隔を有しており、最小間隔が有利にはほぼ１０ｍｍである。これによって軸受の高いシール機能が得られ、その結果、潤滑媒体の流出が避けられる。さらに、ワイパー軸受の底面及び天井面の領域内に、完全に円筒形の半径方向軸受面が形成され、これによってワイパー軸受の摺動特性が改善される。
【０００９】
材料隆起部の幅に基づき溝の幅を設定できるので、さらに有利には材料隆起部がほぼ面状に設けられている。これによって、大きな潤滑媒体量が軸受領域内に装填できる。
【００１０】
請求項９に記載の特徴を有する本発明に基づく方法においては利点として、付加的な加工ステップ、即ち加工工程なしに、潤滑媒体の受容のための溝がワイパー軸受の内周面、即ち滑り面に形成される。このことは、簡単な円筒形の金型を用いることによって行われ、本発明に基づく方法によって任意の金型チャンバー幾何学形状が可能である。特に螺旋状の金型チャンバーが、直線状の金型開口にもかかわらず形成され得る。さらに本発明に基づく方法によって、溝が完全に内部に位置するように形成されていてよく、その結果、ワイパー軸受内へのワイパー軸の挿入の前に装填された潤滑媒体が、逃がされず、若しくは押し流されない。
【００１１】
実施例の説明
図１に概略的に示すワイパー装置１０は主として管部材１２から成っており、管部材が一端にワイパー軸受１４を支持している。ワイパー軸受にワイパー軸１６を支承してあり、ワイパー軸が一端でワイパーアーム１８に相対回動不能に結合されている。ワイパー軸１６は他方の側で旋回クランク２０に相対回動不能に結合されており、旋回クランクがロッド（図面の簡略のために図示せず）を介してワイパーモータ２２によって駆動される。
【００１２】
図２は、本発明に基づくワイパー装置のワイパー軸受１４の斜視図である。ワイパー軸受１４は実質的に円筒状の区分２４を有しており、該区分内にワイパー軸１６が支承可能である。ワイパー軸に対して横方向に固定領域２６ａ，２６ｂを一体成形してあり、該固定領域がワイパー軸受１４を一方で管部材１２に、かつ他方で車両ボデイに固定するために用いられる。円筒状の区分２４と固定領域２６ａ，２６ｂとの間の結合部の安定性の改善のために、固定領域が固定リブ２８によって円筒状の区分２４に固定されている。さらに、円筒状の区分２４が両方の端面（底面と天井面）３０，３２を有しており、該端面が円筒状の区分の長さを規定している。円筒状の区分２４は端面３０，３２にそれぞれ補強リング３１ａ，３１ｂを有しており、該補強リングが区分２４と一体的に形成されていてよい。
【００１３】
ワイパー軸１６と円筒状の区分２４との間のすべり面が、円筒状の区分２４の内周面３４によって形成されている。円筒状の区分２４の外周面３６（該外周面は側面を成す）に、リブ状の材料隆起部３８を配置してあり、該材料隆起部が軸方向に円筒状の区分２４に沿って延びている。該材料隆起部３８はしかしながら、円筒状の区分２４の端面３０，３２に対して最小間隔ａを置いて設けられている。
【００１４】
図３ａ、図３ｂ及び図３ｃに、ワイパー軸受１４の円筒状の区分２４の横断面が示してある。図３ａが、円筒状の区分２４の底面３０の側の端部の、それも補強リング３１ａのすぐ上の箇所の横断面を示し、図３ｃが円筒状の区分２４の天井面３２の側の端部の、それも補強リング３１ｂのすぐ下の箇所の横断面を示している。図３ｂには、軸方向でみて底面３０と天井面３２との間の中間の箇所の横断面が示してある。固定領域２６ａ，２６ｂ（図２）及び補強リング３１ａ，３１ｂは、図面の煩雑性を避けるために図示を省略してある。
【００１５】
図３ｂに、４つの材料隆起部３８を示してあり、材料隆起部が円筒状の区分２４の外周面３６にわたって均一に分配されている。円筒状の区分２４の対応する内周面３４に、それぞれ溝４０がある。溝４０は、注入成形時のプラスチックの冷却に際して材料隆起部３８によって著しい収縮が生じて、くぼみを形成することによって生じたものである。この場合に材料隆起部３８は、くぼみが溝４０を生ぜしめて、該溝がワイパー軸受１４の潤滑媒体の受容のために役立つように意図的に形成される。材料隆起部３８は、溝４０の十分な深さを得るために、円筒状の区分２４の壁厚さと少なくとも同じ厚さである。
【００１６】
図３ａ及び図３ｃ内には、即ち底面３０及び天井面３２の領域内には、外周面３６に材料隆起部３８を設けてなく、従って該領域内に溝４０は生じていない。これによって、ワイパー軸受１４の理想的なシールが行われる。
【００１７】
図４ａは、図２と同様にワイパー軸受１４の斜視図である。この場合には材料隆起部３８が、円筒状の区分２４の外周面３６に螺旋状に形成されている。この場合も両方の固定領域２６ａ，２６ｂを設けてあり、一方の固定領域２６ａが円柱状（シリンダー状）に形成されていて、ワイパー装置１０の管部材１２内に差し込まれて、例えばクリンピング若しくはかしめによって固定される。他方の固定領域２６ｂが、カラー４４によって取り囲まれたアイ４２として形成されている。該固定領域２６ｂはワイパー装置を車両のボディに固定するのに用いられる。図４ｂに、図４ａのワイパー軸受１４の縦断面が示してある。ここには円筒状の区分２４の内周面３４が明瞭に見られる。円筒状の区分２４は、図４ａに示した材料隆起部３８に対応して螺旋状の溝４０を有しており、該溝が潤滑媒体の受容のために役立つ。
【００１８】
図５ａ，図５ｂ及び図５ｃに、本発明に基づくワイパー装置１０の種々の円筒状の区分２４の幾つかの縦断面が示してある。図５ａでは、ワイパー軸の回転軸線に対して平行に延びる溝４０が示してある。該溝は軸受の充分なシール機能を保証するために、底面３０若しくは天井面３２に対してそれぞれ最小間隔ｂまで延びている。図５ｂでは、溝４０が著しく幅広に形成されており、その結果、溝４０はむしろ面状の領域を成している。図５ｃでは、溝４０が螺旋状に配置されている。
【００１９】
別の実施例として、材料隆起部３８内に孔を設けて、該孔を介して、後から例えば保守作業時に潤滑媒体を補充することも可能である。安定性の向上のために、補強リング３１ａ，３１ｂを金属から形成して、該補強リングにワイパー軸受を一体的に成形することも考えられる。材料隆起部（盛り上がり部）３８が、該材料隆起部以外の軸受構成部分と異なる材料から成っていてよい。この場合には、異なる材料が時間的に短い間隔で順次に射出成形されねばならない。原理的にはワイパー軸受１４若しくはその製法はプラスチック以外の別の材料によって形成若しくは実施され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に基づくワイパー装置の概略図。
【図２】
本発明に基づくワイパー軸受の斜視図。
【図３ａ】
図２のワイパー軸受の円筒状の区分の横断面図。
【図３ｂ】
図２のワイパー軸受の円筒状の区分の別の箇所の横断面図。
【図３ｃ】
図２のワイパー軸受の円筒状の区分のさらに別の箇所の横断面図。
【図４ａ】
螺旋状の溝を備えたワイパー軸受の斜視図。
【図４ｂ】
図４ａのワイパー軸受の縦断面図。
【図５ａ】
異なる構造の溝を備えたワイパー軸受の縦断面図。
【図５ｂ】
別の構造の溝を備えたワイパー軸受の縦断面図。
【図５ｃ】
さらに異なる構造の溝を備えたワイパー軸受の縦断面図。
【符号の説明】
１０  ワイパー装置、  １２  管部材、  １４  ワイパー軸受、  １６  ワイパー軸、  １８  ワイパーアーム、  ２０  旋回クランク、  ２２  ワイパーモータ、  ２４  区分、  ２６ａ，２６ｂ  固定領域、  ２８  固定リブ、  ３４  内周面、  ３６  外周面、  ３８  材料隆起部、  ４０  溝
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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