(57)【要約】本発明は、流入側の端部（２）にインレットスリーブ（１１）を有しており、該インレットスリーブ（１１）の外周部に少なくとも２つのシールリング（１３，１４）が設けられていて、これらの２つのシールリング（１３，１４）が、弁受容部（３）に対して燃料噴射弁（１）をシールするために用いられるようになっている燃料噴射弁（１）に関する。２つのシールリング（１３，１４）は、中間リング（１５）によって軸方向で互いに間隔を保って、それぞれ１つの環状室（１８，１９）内に位置している。内側に射出成形で設けられた支持リング（２２）に、フレキシブルな外側リング（２６）が係止され、この際に、外側リング（２６）は、第１のシールリング（１４）が支持リング（２２）を越えて移動せしめられて嵌め込まれてから、取り付けられる。  この燃料噴射弁は、特に混合気圧縮火花点火式内燃機関のために適している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
殊に混合気圧縮火花点火式内燃機関の燃焼室内に燃料を噴射するための燃料噴射弁（１）であって、弁縦軸線（３０）と、流入側の端部（２）に配置されたインレットスリーブ（１１）と、該インレットスリーブ（１１）の外周部に設けられた少なくとも２つのシールリング（１３，１４）とを有しており、これらの２つのシールリング（１３，１４）が、弁受容部（３）に対して燃料噴射弁（１）をシールするために用いられるようになっている形式のものにおいて、
２つのシールリング（１３，１４）が中間リング（１５）によって軸方向で互いに間隔を保って、それぞれ１つの環状室（１８，１９）内に設けられており、中間リング（１５）は、インレットスリーブ（１１）から独立していて、かつ２つの部分より構成されていることを特徴とする、燃料噴射弁。
【請求項２】
中間リング（１５）が、内側の支持リング（２２）と外側リング（２６）とから構成されている、請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
内側の支持リング（２２）が、内方に突き出す突起（２４）で以てインレットスリーブ（１１）の溝（２３）内に係合している、請求項２記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
内側の支持リング（２２）がプラスチックより製造されている、請求項２又は３記載の燃料噴射弁。
【請求項５】
内側の支持リング（２２）が、燃料噴射弁（１）を部分的に包囲するプラスチック射出成形部（９）と同じプラスチックより成っている、請求項４記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
支持リング（２２）の外周部に、半径方向で外方に突き出す係止隆起部（２５）が設けられており、この係止隆起部（２５）に外側リング（２６）が係止可能である、請求項２から５までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項７】
係止隆起部（２５）の上側の係止面（２８）が、弁縦軸線（３０）に対してほぼ垂直に延びていて、下側の係止面（２９）が斜めに構成されている、請求項６記載の燃料噴射弁。
【請求項８】
外側リング（２６）がフレキシブルなプラスチックより製造されている、請求項２から７までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項９】
少なくとも１つのシールリング（１３）のための中間リング（１５）が支持ショルダを形成している、請求項１から８までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項１０】
燃料噴射弁（１）を弁受容部（３）内に組み付けるための方法であって、燃料噴射弁（１）が流入側の端部（２）でインレットスリーブ（１１）を有していて、このインレットスリーブ（１１）の外周部に少なくとも２つのシールリング（１３，１４）が設けられており、これらのシールリング（１５）が軸方向で互いに間隔を保っていて、燃料噴射弁（１）を弁受容部（３）に対してシールようになっている方法において、
中間リング（１５）の内側の支持リング（２２）をインレットスリーブ（１１）の外周部に取付け、次いで第１のシールリング（１４）を広げてインレットスリーブ（１１）に被せて、支持リング（２２）上に沿って移動させ、環状室（１９）内に嵌め込み、次いで外側リング（２６）を内側の支持リング（２２）に取り付けて中間リング（１５）を完成し、次いで第２のシールリング（１３）を広げてインレットスリーブ（１１）に被せて、第２の環状室（１８）内に嵌め込み、次いでこのようにしてインレットスリーブ（１１）上に組み付けられたシール装置と共に燃料噴射弁（１）を弁受容部（３）内に取り付けることを特徴とする、燃料噴射弁を弁受容部内に組み付けるための方法。
【請求項１１】
中間リング（１５）の内側の支持リング（２２）を、燃料噴射弁（１）を少なくとも部分的に包囲するプラスチック射出成形部（９）と同じ射出成形プロセスで、インレットスリーブ（１１）の外周部に射出成形で取り付ける、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
中間リング（１５）の外側リング（２６）を、内側の支持リング（２２）の係止隆起部（２５）で係止する、請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
燃料噴射弁（１）を、弁受容部（３）内に取り付けた後で、弁受容部（３）及び燃料噴射弁（１）に設けられた対応する固定部材（５，７）によって固定する、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した燃料噴射弁、並びに請求項１０の上位概念部に記載した弁受容部内に燃料噴射弁を組み付けるための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料噴射弁を弁受容部に対して効果的にシールするために、燃料噴射弁の外周部にシールリングの形状の複数のシールエレメントが配置されている、種々異なる燃料噴射弁が公知である。
【０００３】
例えばドイツ連邦共和国特許公開第２８２７７８９号明細書によれば、燃料噴射弁の段付けされたインレットスリーブに２つのシールリングを設けることが公知である。これは例えば完全なリングパケット（RIngpakete）として構成することができ、このリングパケットは、直接的に互いに連続するパッキン箱リングと、Ｏリングと、石綿ひもリングとを有している。またドイツ連邦共和国特許公開第２８２７８７８号明細書によれば、シールパケットを介してシールが行われる燃料噴射弁が公知である。この公知の燃料噴射弁においては、Ｏリングの形状の本来のシールリングに付加的に、いわゆる緊急シール特性を有する別のリングが設けられている。また、ドイツ連邦共和国特許公開第２８２７８５０号明細書によれば、燃料噴射弁の外周部に設けられた２つのシールリングを、インレットスリーブの外周部を越えて半径方向に突き出すショルダによって間隔を保つようにすることが公知である。
【０００４】
そして、ドイツ連邦共和国特許公開第３７０３６１５号明細書によれば、２つのシールリングが互いに無関係に２つの接続スリーブのそれぞれ１つを包囲して、この接続を燃料供給管路に対して相応にシールするようになっているシール装置を燃料噴射弁に設けることが公知である。
【０００５】
さらにまた、ドイツ連邦共和国特許公開第１９７３５６６５号明細書によれば、燃料噴射弁が中間部材によって、燃料供給管路の弁受容スリーブに接続されていて、この弁受容スリーブに対してシールされている燃料噴射装置が公知である。このような配置では、燃料噴射弁のインレットスリーブも中間部材も、その外周部にそれぞれ１つのシールリングを有しており、それによってこれらのシールリングは空間的に互いに間隔を保って位置している。
【０００６】
発明の利点
請求項１の特徴部に記載した特徴を有する本発明の燃料噴射弁は、外周部に２つのシールリングを備えたシール装置が設けられており、このシール装置は、組み付けが特に簡単であり、そしてシールリングの伸張及び拡開を阻止することができ、ひいては基本的にシールリングの損傷を避けることができ、しかも、シールリングのための十分に大きい支持ショルダを保証し、次第に厳しくなる環境義務に応じて、環境に対する炭化水素の放出を避けることができる、という利点を有している。
【０００７】
従属請求項に記載した手段によって、請求項１に記載した燃料噴射弁の有利な実施態様及び改良が可能である。
【０００８】
中間リングの２つの部分構成部材は特に簡単に操作することができる、という利点を有している。内方に突き出す突起部を備えた内側の支持リングは、燃料噴射弁のインレットスリーブに設けられた溝内に非常に簡単に組み付けることができるので、外側リングは簡単かつ確実に支持リングに係止される。
【０００９】
支持リングに設けられた、係止するための係止隆起部は、有利な形式で、一方のシールリングの高い圧縮力が、燃料噴射弁を受容スリーブ内に組み付ける際に、上側の水平な係止面によって受容されるように構成されている。他方のシールリングの軸方向で小さい取り外し力は、係止隆起部の斜めに形成された下側の係止面によって十分に受容される。
【００１０】
請求項１０の特徴部に記載した特徴を有する、燃料噴射弁を弁受容部内に組み付けるための本発明の方法は、組み立て全体が全自動的に行われる、という利点を有している。特に有利な形式で、シールリングは組み立て時に非常に優しく取り扱うことができるので、シールリングが損傷することはない。シールリングは互いに分離された環状室内に侵入するが、殆ど拡開される必要はなく、また損傷を招く程度に過剰に伸張される必要もない。中間リングが２つの部分より構成されていることによって、第１のシールリングは過剰に伸張させずに組み付けることができ、次いで２つのシールリングのための十分に大きい支持ショルダを設けることができる。
【００１１】
図面
本発明の実施例が図面に概略的に示されていて、以下に詳しく説明されている。図１は、弁受容部に対して燃料噴射弁をシールするための本発明によるシール装置を備えた燃料噴射弁の流入側の端部を示し、図２は図１の符号ＩＩで示した箇所の拡大図である。
【００１２】
実施例の説明
図１に燃料噴射弁１が部分的に示されており、この燃料噴射弁１は例えば、燃料を、混合気圧縮火花点火式の内燃機関の燃焼室内に直接噴射するための噴射弁として構成されている。燃料弁１は流入側の端部２が対応する弁受容部３内に突入している。
【００１３】
弁受容部３は例えばカップ状の受容スリーブ４として構成されており、この受容スリーブ４は、図示していない燃料供給管路（例えば燃料レール；fuel rail）の部分である。この場合、燃料供給管路は一般的に複数の受容スリーブ４を有しているので、燃料供給管路を介して供給された燃料は複数の燃料噴射弁１に分配される。受容スリーブ４は、例えば段状に構成されていて、燃料供給管路とは反対側の端部で、単数又は複数のノーズ（鼻）状に突き出す固定部材５を有している。これらの固定部材５は、固定クランプ７の開口６内に係合する。この固定クランプ７は、燃料噴射弁１を弁受容部３内に確実に固定するために用いられる。固定クランプ７は例えば、燃料噴射弁１のプラスチック射出成形部９の外周部に形成された環状の溝８内に嵌め込まれている。
【００１４】
燃料噴射弁１は例えばプラスチック射出成形部９によって十分に包囲されている。しかしながら燃料噴射弁１の流入側の端部２では、燃料噴射弁１の内部に燃料を供給するために用いられる金属製のインレットスリーブ１１が、プラスチック射出成形部９から突き出している。プラスチック射出成形部９の上側では、インレットスリーブ１１の外周部に、Ｏリングとして構成された２つのシールリング１３，１４が配置されている。軸方向で互いに近くに連続的に配置された２つのシールリング１３，１４は、本発明に従って構成された中間リング１５によって空間的に互いに間隔を保っている。燃料噴射弁１の上流側の接続部には、インレットスリーブ１１に取り付けられた、プラスチック製の上側の固定リング１６が形成されている。このような形式で、２つのシールリング１３，１４は、固定リング１６とプラスチック射出成形部９の上側の端面との間に埋め込まれており、この場合、中間リング１５によって、シールリング１３，１４のための２つの環状室１８，１９が形成されている。
【００１５】
２つのシールリング１３，１４は、部分的に従来技術より知られている、いわゆる緊急シール特性を有するシールリングとは異なり、公知のエラストマーシール材料より成る２つの「高価値の：vollwertig」シールリングである。燃料噴射弁１の外周における、互いに直接連続する２つのシールリングの必要性は、所定の燃料の組成より得られる。シールリングが長期間挿入されていると、炭化水素が、一般的にシールリングのために使用されたエラストマーを浸透して、エラストマーを完全に通過する。ますます厳しくなる環境義務において炭化水素が環境に放出されるのを完全に避けるために、第１のシールリングの後ろに直接続いて別のシールリングを設ければ有利である。このような形式で第２のシールリングが、前記形式で通過されたシールリングの後ろにおいて、明らかに改善された確実なシール性が提供される。
【００１６】
シール室を２つの環状室１８，１９に分割した中間リング１５は、２つの部分構成部材より成っている。内側の支持リング２２が、例えばインレットスリーブ１１の外周部に設けられた環状の溝２３内に係合する。理想的な形式では、支持リング２２はプラスチック成形部９及び固定リング１６と共に、１回のプラスチック射出工程で、金属製の弁体に射出成形で取り付けられる。支持リング２２はその内側で、内方に突き出す、斜めにカットされた突起２４を有しており、この突起２４は溝２３内に、互いの形状が合致し合って正確に嵌め込むことができる。支持リング２２の外周部には、半径方向で外方に突き出す係止突起２５が設けられており、この係止突起２５に、同様に中間リング１５に属する外側リング２６が形成可能である。
【００１７】
係止隆起部２５の領域は、図２に拡大して示されている。係止隆起部２５は支持リング２２において、燃料噴射弁１を受容スリーブ４内に組み付ける際に、第２のシールリング１３の高い圧縮力が、弁縦軸線３０に対してほぼ垂直に延びる上側の係止面２８によって受容若しくは吸収される。第１のシールリング１４のわずかな軸方向の変形力は、傾斜して構成された、係止隆起部２５の下側の係止面２９によって受容される。外側リング２６はフレキシブルなプラスチックより成っている。外側リング２６を内側の支持リング２２に組み付ける際に、このプラスチックは広げられて、係止隆起部２５を越えて終端位置に係止される。外側リング２６と支持リング２２とから成る中間リング１５は、第２のシールリング１３のための支持ショルダとして用いられる。
【００１８】
燃料噴射弁１のインレットスリーブ１１におけるシール装置の組み付けについて以下に簡単に説明する。前述のように、例えば射出成形で包囲するプロセスと同時に、プラスチック射出成形部９と、中間リング１５の内側の支持リング２２と、固定リング１６とが、金属製の弁体に射出成形で設けられる。次いで第１のシールリング１４が広げられてインレットスリーブ１１上に被せられ、支持リング２２を越えて環状室１９内に嵌め込まれる。次いで外側リング２６が内側の支持リング２２上のクリップ嵌めされて、中間リング１５が完成される。次いで第２のシールリング１３が広げられて、インレットスリーブ１１上の被せられ、環状室１８内に嵌め込まれる。このようにしてインレットスリーブ１１に組み付けられたシール装置によって、燃料噴射弁１は弁受容部３内に取り付けられる。
【００１９】
本発明は、図示の実施例のみに限定されるものではない。従って、例えばインレット１１をシールリング１３，１４の領域内で段付けして構成し、かつ／又は種々異なる横断面又は直径を有するシールリング１３，１４を設けることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】弁受容部に対して燃料噴射弁をシールするための本発明によるシール装置を備えた燃料噴射弁の流入側の端部を示す一部断面した概略図である。
【図２】図１の符号ＩＩで示した箇所の拡大図である。
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【国際調査報告】
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