(57)【要約】本発明は食品切断用の切断装置上に切断間隔を設定する方法に関する。該方法によると、刃と切断へりとの間の実際の距離が最初に測定され、次に刃と切断へりとの間の所望の間隔が電気再配置装置によって、該実際の距離を考慮しつつ設定される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品切断用の切断装置において切断間隔を設定する方法であって、前記切断装置は切断面で回転可能に駆動可能な刃と、切断へりと、前記切断面に垂直に前記切断へりの方へまたはそこから遠ざかるように刃を移動させる電気調整装置と、を有しており、前記方法において、前記刃と前記切断へりとの間の実際の間隔が計測プロセスによって計測され、続いて前記刃と前記切断へりとの間の所望の間隔が、前記実際の間隔を考慮しながら前記調整装置によって設定されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記実際の間隔を測定するために、前記調整装置によって前記刃が接点が生じるまで前記切断へりの方へ移動され、前記調整装置の電流を計測し、接点での電流の増加を用いて調整経路に沿って前記刃の終端位置を確定することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
電気線形駆動装置が前記調整装置として用いられることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記刃は前記切断面に垂直に運動中に回転しないことを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項５】
前記刃は、当該確定された前記終端位置から所望の位置へ前記調整装置によって移動させられることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項６】
前記終端位置は、２つの連続する食品の切断の間に動作中に再決定されることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項７】
前記実際の間隔の決定は、特に非接点センサシステムであるセンサシステムによって行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
食品切断用の切断装置において切断間隔を設定する装置であって、前記切断装置は切断面（Ｓ）で回転可能に駆動可能な刃（１２）と、切断へり（２０）と、切断面（Ｓ）に垂直に切断へり（２０）の方へまたはそこから遠ざかるように刃（１２）を移動させる電気調整装置（２２）と、を備えており、前記電気調整装置（２２）は経路計測装置（２８）及び／または事前設定可能な閾値を超過すると信号を発信する閾値検出装置（３２）を備えた電流計測装置（３０）を有することを特徴とする装置。
【請求項９】
前記経路計測装置（２８）は前記信号によってゼロ値にリセットされ得ることを特徴とする請求項８記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品切断用の切断装置における切断間隔設定方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、かかる切断装置は切断面及び切断へりにおいて回転自在に駆動可能な刃を有する。切断されるべき食品が切断プロセスの間に切断へりの上に押し出されると、大きな鎌型の刃として構成され得るかまたは軌道周回方法で駆動され得る刃によって食品から製品スライスがカットされる。かかる切断プロセスは今日大変高速で行われ、かつ大量の製品が短時間で切断されるので、切断間隔、即ち、切断面と切断へりとの間の間隔を正確に設定して、良好な刃の耐用年数だけでなく良好な均一の切断品質及び配置品質を実現できることが望ましい。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、切断間隔の大きさが自動的にかつ簡単な方法で設定できる切断装置において切断間隔の設定方法及びその装置を設けることである。
【０００４】
この目的は、請求項１の特徴を有する方法、具体的には、電気調整装置が設けられて切断面に垂直に切断へりの方へあるいはそこから遠ざかるように刃を移動させる方法によって満足される。刃と切断へりとの間の実際の間隔が計測手順によって測定され、続いて実際の間隔を考慮しつつ刃と切断へりとの間の所望の間隔が計測手段によって確定される。本発明に従って、ゼロより大きい実際の間隔、または、所望の切断間隔を次に設定するための開始点として役割をするゼロである実際の間隔のいずれかが確定される。
【０００５】
本発明の有利な実施例が説明、図面、及び従属クレームにおいて説明される。
第１の有利な実施例によると、刃と切断へりとの間の実際の間隔を測定するために、刃は調整装置によって、接点が生じるまで、切断へりの方へ移動される。このプロセスにおいて、調整装置の電流が計測され、刃と切断へりとの間の接点での電流の増加を用いて調整経路に沿った刃の終端位置が確定される。本発明によると、電気調整装置の電流は、刃と切断へりとの間の接点で増加し、調整装置のゼロ位置を確定するために用いられる。この刃のゼロ位置または終端位置から始めると、次に刃の必要な所望の値が設定されて切断間隔に所望の大きさを得ることができる。
【０００６】
本発明の実施例によれば、刃は切断面に垂直にその運動時に回転しない。これによって、低速で電気調整装置が駆動させ、刃がこのプロセスにおいて損傷を受けることなく切断へりに接触するまで切断へりの方へゆっくりと刃を移動させることが可能である。
【０００７】
本発明のさらなる有利な実施例によれば、終端位置が２つの連続的な食品の切断の間に動作中に再確定され、よって次の食品のスライスが先の食品のスライスと同じ所望の切断及び配置品質を有することが保証される。
【０００８】
本発明のさらなる実施例によると、実際の間隔を測定することも、例えば、レーザスキャナ、超音波センサなどといった非接点センサシステムによって行われる。かかるセンサは切断装置に取り付けられ、特に非接点方法で切断面と切断へりとの間の間隔を測定し得る。そのとき所望の位置に達するために必要な修正経路が、刃の寸法的な変動とは無関係にこの計測から確定され、電気調整装置が対応して移動し得る。
【０００９】
本発明はさらに前述の方法を実行する装置に関する。装置は、経路計測装置及び／または事前設定可能な閾値を超過すると信号を発信する閾値検出装置を備えた電流計測装置を有する電気調整装置を有している。この信号は、例えば、経路計測装置をゼロ値にリセットし、それによってゼロである実際の間隔を確定する為に用いられ得る。
【００１０】
本発明は有利な実施例及び開示された図面を参照して単に一例として以下で説明されるだろう。
【００１１】
開示された図面は食品切断用の切断装置の概略側面図を示す。
【００１２】
図に示された食品１０を切断するための切断装置は刃１２を有し、刃１２は切断面Ｓにおいて回転可能に駆動可能であって刃の上部１４に安全である。刃の上部は軌道周回方法で駆動され、切断刃１２は、それ自体の回転に加えて、切断面Ｓの周回軌道において刃１２の中心軸Ｍを周回する。替わりに、大きな鎌型の刃がこの目的のために設けられ得る。
【００１３】
切断されるべき食品１０は製品支持材１６上にあり、その上で食品１０は切断面Ｓの方向に供給駆動装置１８によって移動される。製品支持材１６の前端は切断へり２０を形成し、刃１２が切断の間切断へり２０と連携する。切断間隔ΔＸは切断面Ｓと切断へり２０との間に形成され、図では極めて拡大された形で示されている。
【００１４】
刃の上部１４及びそこに固定された刃１２は、電気調整装置２２上で移動可能に支持され、刃１２が切断へり２０の方へ、またはそこから遠ざかるように移動され得る。それは図において両方向矢印で示されている。
【００１５】
発明の有利な実施例によれば、非接点センサ２６が製品支持材１６の領域内で機械に固定されて設けられ、切断面Ｓと切断装置との間隔、及び従って切断面と切断へり２０との間隔も、その助けによって確定され得る。
【００１６】
本発明による切断装置は経路計測装置２８及び電流計測装置３０を有する。それらは電気調整装置２２と接続され、移動経路Ｘと電気調整装置２２の駆動装置を通って流れる電流Ｉとを測定する。電気調整装置２２の駆動電流Ｉの事前設定可能な閾値の超過を検出し、その出力３３がパス計測装置２８に接続される閾値検出装置３２は、さらに電流計測装置３０に接続される。事前設定閾値を超過し、従って刃１２の終端位置に達したことが閾値検出装置３２によって検出されると、これによって経路計測装置をゼロ値にリセットすることが可能になる。経路計測装置２８は、例えば、線形エンコーダまたは増分カウンタとして、ほとんどの多様な方法において形成され得る。
【００１７】
刃１２と切断へり２０との間の所望の間隔ΔＸ（ゼロより大）またはナイフ１２と切断へり２０との間の実際の間隔を設定することが、センサ２６によって確定され、その結果必要な所望の値が設定され得る。この替わりに、接点が生じるまで（ゼロに等しい実際の間隔）調整装置２２によって切断へり２０の方へ刃１２を最初に移動させ、調整装置２２の駆動電流をこのプロセスにおいて計測して実際の間隔ΔＸ（ゼロより大）を確定することが可能である。接点の電流増加は閾値検出装置３２によって用いられ、出力３３経由で閾値信号を発信する。その結果、計測装置２８がゼロに設定され得る。切断へり２０から離れた電気調整装置２２の調整して、必要な所望の値ΔＸを設定することが続いて可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
１０  食品
１２  刃
１４  刃の上部
１６  製品支持材
１８  駆動装置
２０  切断へり
２２  電気調整装置
２６  センサ
２８  経路計測装置
３０  電流計測装置
３２  閾値検出装置
３３  出力
Ｓ  切断面
ΔＸ  切断間隔
【図１】
2005519774.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月19日(2003.5.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品切断用の切断装置において切断間隔を設定する方法であって、前記切断装置は切断面で回転可能に駆動可能な刃と、切断へりと、前記切断面に垂直に前記切断へりの方へまたはそこから遠ざかるように刃を移動させる電気調整装置と、を有しており、前記方法において、前記刃と前記切断へりとの間の実際の間隔が計測プロセスによって計測され、続いて前記刃と前記切断へりとの間の所望の間隔が、前記実際の間隔を考慮しながら前記調整装置によって設定されることを特徴とし、さらに前記実際の間隔を測定するために、前記調整装置によって前記刃が接点が生じるまで前記切断へりの方へ移動され、前記調整装置の電流を計測し、接点での電流の増加を用いて調整経路に沿って前記刃の終端位置を確定することを特徴とする方法。
【請求項２】
電気線形駆動装置が前記調整装置として用いられることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記刃は前記切断面に垂直に運動中に回転しないことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記刃は、当該確定された前記終端位置から所望の位置へ前記調整装置によって移動させられることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記終端位置は、２つの連続する食品の切断の間に動作中に再決定されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記実際の間隔の決定は、特に非接点センサシステムであるセンサシステムによって行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
食品切断用の切断装置において切断間隔を設定する装置であって、前記切断装置は切断面（Ｓ）で回転可能に駆動可能な刃（１２）と、切断へり（２０）と、切断面（Ｓ）に垂直に切断へり（２０）の方へまたはそこから遠ざかるように刃（１２）を移動させる電気調整装置（２２）と、を備えており、前記電気調整装置（２２）は経路計測装置（２８）と事前設定可能な閾値を超過すると信号を発信する閾値検出装置（３２）を備えた電流計測装置（３０）とを有することを特徴とする装置。
【請求項８】
前記経路計測装置（２８）は前記信号によってゼロ値にリセットされ得ることを特徴とする請求項７記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
通常、かかる切断装置は切断面及び切断へりにおいて回転自在に駆動可能な刃を有する。切断されるべき食品が切断プロセスの間に切断へりの上に押し出されると、大きな鎌型の刃として構成され得るかまたは軌道周回方法で駆動され得る刃によって食品から製品スライスがカットされる。かかる切断プロセスは今日大変高速で行われ、かつ大量の製品が短時間で切断されるので、切断間隔、即ち、切断面と切断へりとの間の間隔を正確に設定して、良好な刃の耐用年数だけでなく良好な均一の切断品質及び配置品質を実現できることが望ましい。
書類切断機械における切断へりの自動位置決めが、ＵＳ４，５９２，２５９で公知であり、計測された基準間隔値が用いられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
この目的は、請求項１の特徴を有する方法によって満足される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明によると、刃と切断へりとの間の実際の間隔を測定するために、刃は調整装置によって、接点が生じるまで、切断へりの方へ移動される。このプロセスにおいて、調整装置の電流が計測され、刃と切断へりとの間の接点での電流の増加を用いて調整経路に沿った刃の終端位置が確定される。本発明によると、電気調整装置の電流は、刃と切断へりとの間の接点で増加し、調整装置のゼロ位置を確定するために用いられる。この刃のゼロ位置または終端位置から始めると、次に刃の必要な所望の値が設定されて切断間隔に所望の大きさを得ることができる。
本発明の有利な実施例が説明、図面、及び従属クレームにおいて説明される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明はさらに前述の方法を実行する装置に関する。装置は、経路計測装置と事前設定可能な閾値を超過すると信号を発信する閾値検出装置を備えた電流計測装置とを有する電気調整装置を有している。この信号は、例えば、経路計測装置をゼロ値にリセットし、それによってゼロである実際の間隔を確定する為に用いられ得る。


【国際調査報告】
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