(57)【要約】ポリアミド６とポリアミド６,１０、ポリアミド６,１１、ポリアミド１１および／またはポリアミド６,１２とから製造された撚り糸に基づく製紙機用フェルトのための裏地、それらの単繊維及びその製造方法が開示される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙機カバー材料用裏地であって、製紙機カバー材料の基布が、製紙機の走行方向に対して横断方向（基布の製造における経糸）において、ポリアミド６から製造された単繊維およびポリアミド６,１０から製造された単繊維の複合撚り糸からなることを特徴とする裏地。
【請求項２】
製紙機カバー材料用裏地であって、製紙機カバー材料の基布が、製紙機の走行方向に対して横断方向（基布の製造における経糸）において、ポリアミド６から製造された単繊維およびポリアミド６,１０、ポリアミド１１またはポリアミド１２から製造された単繊維の複合撚り糸からなることを特徴とする裏地。
【請求項３】
撚り糸は、ポリアミド６の単繊維１〜２０本およびポリアミド６,１０の単繊維２０〜１本、好ましくはポリアミド６の単繊維１〜６本およびポリアミド６,１０の単繊維６〜１本からなる請求項１に記載の裏地。
【請求項４】
撚り糸は、ポリアミド６の単繊維１〜２０本およびポリアミド６,１０、ポリアミド１１またはポリアミド１２の単繊維２０〜１本、好ましくはポリアミド６の単繊維１〜６本およびポリアミド６,１０、ポリアミド１１またはポリアミド１２の単繊維６〜１本からなる請求項２に記載の裏地。
【請求項５】
基布の単繊維は０．０８〜０．３mmの直径を有する請求項１〜４のいずれかに記載の裏地。
【請求項６】
製紙機カバー材料の基布の製造方法であって、ポリアミド６の単繊維をポリアミド６,１０、ポリアミド１１またはポリアミド１２の単繊維と共に加工して複合撚り糸を形成し、複合撚り糸を基布の製造時の経糸として使用することを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改良された特性、好ましくは、製紙中の改良された耐摩耗性および特に改良された寸法安定性を有する製紙機フェルト用裏地に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性ポリマーから単繊維を製造する方法は、基本的に知られている（Handbuch der Kunststofftechnik II, C. Hanser Verlag, ミュンヘン 1986, 295-319頁）。
【０００３】
シート形成（形成パート）、機械的脱水（プレスパート）および熱的脱水（乾燥パート）、平滑化およびローリングを含む現代の製紙機による製紙は、Lehrbuch der Papier- und Kartonerzeugung (VEB Fachbuchverlag 1987, 190頁以降）から知られている。
【０００４】
形成パートに使用される布は、主としてポリエステル単繊維からなる。耐摩耗性を改善するために、ポリエステル単繊維と共に機械側での交互ピック−アンド−ショット配置でポリアミド単繊維も使用されている。
【０００５】
プレスパートにおいて、プレスフェルトまたは湿潤プレスフェルトのための基布は、ほとんどポリアミド繊維およびポリアミド単繊維から、好ましくは純ポリアミド６、またはポリアミド６６から、製造される。第２加工工程においてポリアミド単繊維からなる基布にポリアミド繊維の不織布層がニードリングされ、これにより、この層は、該基布に機械的に固定（anchor）される。
【０００６】
一方、乾燥スクリーンは、加水分解的分解に対して、適当な生成物、例えばStabaxol (Rheinchemie, ミュンヘンから市販されている製品）を用いることにより、十分に安定化される。
【０００７】
ポリアミド６単繊維から製造された市販プレスフェルトは、その高い耐摩耗性の故に、圧縮性およびプレスニップを通過させた後の回復性を有しており、これらの性質は、他の材料、例えばポリプロピレン、ポリエステル、ウール、または他のポリアミド（例えばポリアミド６,１０、ポリアミド６,１２）のプレスフェルトと比較して、大きな利点である。
【０００８】
しかしながら、このようなプレスフェルトは、機械停止の際に寸法安定性を失うという重大な欠点を有している。ポリアミド６およびポリアミド６６材料は、湿潤環境下で１０質量％までの水分を吸収する。水を吸収することにより、単繊維の長さおよび太さが変化する。特に、長さの変化は、他の原因により製紙機が故障または停止した場合、湿潤ゾーンと乾燥ゾーンにおいてフェルトが異なる質量および布帛密度を有することを意味する。製紙機の故障を修理し、再稼働した後、フェルトが全体で同じ水分含量および同じ密度と幅を回復するまでは、このようなフェルトを用いては高品質の紙を製造することができない。
【０００９】
さらに、幅の変化は、フェルトが製紙機の最大幅を超えて延び、フェルトの縁が損傷を受けるので、製紙機の全作業幅を利用できないことを意味する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
これまで、湿潤／乾燥サイクルにおけるプレスフェルトの寸法安定性を改良する試みは、少なからずあった。１つの可能性は、他の布構造を使用することである。
布の経糸に他の材料を使用すること、例えば、ポリアミド６またはポリアミド６６単繊維を、高い周囲湿度条件において実質的に少ない湿気を吸収し、従って布の寸法がごく僅かにしか変化しない繊維に置き換えることは、広く行われている。ポリアミド６,１０およびポリアミド６,１２の単繊維が適していることが明らかにされている。
【００１１】
しかしながら、これらの単繊維から製造された布およびフェルトの欠点は、ポリアミド６単繊維の布およびそれから製造したフェルトに比べ、耐摩耗性が顕著に低下することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
驚くべきことに、基布の縦糸がポリアミド６の単繊維とポリアミド６,１０またはポリアミド６,１２の単繊維を含む複合撚り糸からなるなら、耐摩耗性の欠如を排除でき、良好な寸法安定性という利点に置き換え得ることが見出された。
【００１３】
本発明の目的は、裏地の製造の際、縦糸のポリアミド６の単繊維の撚り糸に代えて、ポリアミド６の単繊維１〜２０本とポリアミド６,１０、ポリアミド６,１２、ポリアミド１１またはポリアミド１２の単繊維２０〜１本の複合撚り糸を使用するならば、達成される。
【００１４】
さらに、このようにして製造された布は、著しく改良された実用性を有する。何故なら、原材料ポリアミド６およびポリアミド６６は、より入手しやすく、実際に使用された後に多くのリサイクルシステムにおいて再利用できるからである。
【００１５】
本発明の方法の特に優れた利点は、使用する材料の偶数個の撚り糸が使用されると共に、これら材料の奇数個を撚ることができることである。このようにして、撚り糸またはそれから製造される布の計算できる寸法変化を確立することができ、実用性をさらに向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下の実施例により、本発明に従った複合撚り糸の利点を説明するが、これら実施例は組み合わせの可能性を限定するものではない。
【００１７】
単繊維
【表１】
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【００１８】
予備撚り糸
０.２０mm×２構造の予備撚り糸は、Allma Saurer AZB-T 型糸撚り機により、３０４撚り／ｍ（メートル）で製造した。
実験V1：X201/X201、０.２０mm×２、S304撚り／ｍ
実験V2：X201/ATF2311、０.２０mm×２、S304撚り／ｍ
実験V3：ATF2311、０.２０mm×２、S304撚り／ｍ
実験V4：ATF2300、０.２０mm×２、S304撚り／ｍ
【比較例１】
【００１９】
ポリアミド６の予備撚り糸（実験V1）を、Allma Saurer AZB-T 型糸撚り機により加工して、０.２mm×２×２構造の比較環状撚り糸を、S304/Z260撚りで製造した。
【００２０】
次いで、撚り糸を、加熱キャビネット中、１６０℃で５分間、テンションフリーで固定し、長さ１.００ｍのピースに切断した。各ピースの正確な長さおよび質量を測定した。次に、試料を、２０℃の水浴中に、テンションフリーで２４時間保持し、水から取り出し、乾燥し、長さおよび質量の変化を測定した。
【００２１】
その後、撚り糸を、空気循環乾燥キャビネット中、８０℃で２４時間乾燥し、長さおよび質量の減少を再度測定した。このサイクルを３回繰り返した。湿潤／乾燥サイクル間の長さの変化を表３に示す。
【００２２】
撚り糸の耐摩耗性を、自社開発の磨耗性試験により測定した。その為に、単繊維および撚り糸を、研磨ロール上規定の負荷をかけて、切断されるまで周期的に引っ張った。研磨回数を、耐摩耗性の尺度とした。
【比較例２】
【００２３】
比較例１に従って、ポリアミド６,１０（ATF2311）の予備撚り糸（実験V3、０.２０mm）を環状撚り糸に加工した。湿潤／乾燥サイクル間の長さの変化および耐摩耗性を、比較例１に記載のように測定した。結果を表３に示す。
【実施例１】
【００２４】
比較例１に従って、予備撚り糸V1および予備撚り糸V2を環状撚り糸に加工した。環状撚り糸のポリアミド６,１０の割合は２５％であった。湿潤／乾燥サイクル間の長さの変化および耐摩耗性を、比較例１に記載のように測定した。結果を表３に示す。
【実施例２】
【００２５】
比較例１に従って、予備撚り糸V1および予備撚り糸V3を環状撚り糸に加工した。環状撚り糸のポリアミド６,１０の割合は５０％であった。湿潤／乾燥サイクル間の長さの変化および耐摩耗性を、比較例１に記載のように測定した。結果を表３に示す。
【実施例３】
【００２６】
比較例１に従って、予備撚り糸V2および予備撚り糸V2を環状撚り糸に加工した。環状撚り糸のポリアミド６,１０の割合は５０％であった。湿潤／乾燥サイクル間の長さの変化および耐摩耗性を、比較例１に記載のように測定した。結果を表３に示す。
【実施例４】
【００２７】
比較例１に従って、予備撚り糸V3および予備撚り糸V2を環状撚り糸に加工した。環状撚り糸のポリアミド６,１０の割合は７５％であった。湿潤／乾燥サイクル間の長さの変化および耐摩耗性を、比較例１に記載のように測定した。結果を表３に示す。
【実施例５】
【００２８】
比較例１に従って、予備撚り糸V4および予備撚り糸V1を環状撚り糸に加工した。環状撚り糸のポリアミド６,１２の割合は５０％であった。湿潤／乾燥サイクル間の長さの変化および耐摩耗性を、比較例１に記載のように測定した。結果を表３に示す。
【００２９】
【表２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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