(57)【要約】【課題】  装置の取り付け、取り外しといった面倒な作業を行うことなくドラムをチューニングすることを可能にする。【解決手段】ドラムシェル１１において、ドラムヘッド１２の肩部と接触するベアリングエッジ１１ｂｅに圧力センサ２０が配置されている。この圧力センサ２０のセンシング領域には、ドラムヘッド１２とベアリングエッジ１１ｂｅとの間の接触圧が加わる。従って、この圧力センサにより圧力を測定することで、ドラムヘッド１２のテンションを求め、ドラムのチューニングを行うことができる。この構成では、圧力センサ２０は、ドラムヘッド１２とドラムシェル１１との固定箇所にしか接触しないため、ドラム演奏の邪魔にならない。従って、圧力センサ２０の装着後、着脱は不要である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムヘッドと接触するベアリングエッジに配置された圧力センサを有することを特徴とするドラムシェル。
【請求項２】
前記ベアリングエッジの周方向に沿った複数箇所に前記圧力センサの複数の圧力検出部を配置してなることを特徴とする請求項１に記載のドラムシェル。
【請求項３】
前記圧力検出部の個数が前記ドラムヘッドを支持するラグと同数または前記ラグの個数の２倍であることを特徴とする請求項２に記載のドラムシェル。
【請求項４】
ドラムシェルのベアリングエッジと接触する領域に配置された圧力センサを有することを特徴とするドラムヘッド。
【請求項５】
ドラムヘッドおよびドラムシェルのベアリングエッジに挟まれる基板と、
前記基板において前記ドラムヘッドと前記ベアリングエッジとに挟まれる領域に配置された圧力センサと
を有することを特徴とするチューニング用圧力センサユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドラムシェル、ドラムヘッドおよびチューニング用圧力センサユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラムでは、ドラムヘッドの周囲を押さえるフープと、シェルの外周に固定された複数のラグとが複数のチューニングボルトを介して連結されている。そして、演奏者は、ドラム音を耳で確認しつつ、複数のチューニングボルトの締め具合を調整してドラムヘッドのテンションを調整することで、ドラムのチューニングを行う。このようなチューニングの作業は、耳に頼った試行錯誤の繰り返しであり、慣れない演奏者にとっては困難な作業である。このため、ドラムのチューニング作業の負担を軽減する技術が提案されている。例えば特許文献１は、ドラムヘッドを押したときのドラムヘッドからの反発力に基づいてドラムヘッドのテンションを測定する装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０６１１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した特許文献１に開示の技術では、ドラムのチューニングをするときにドラムヘッドのテンションを測定する装置をドラムに取り付ける必要がある。この装置がドラムに取り付けられた状態では、ドラム演奏をすることができない。従って、ドラム演奏時には、この装置をドラムから取り外す必要がある。このように特許文献１に開示の技術では、チューニング時にドラムヘッドのテンションを測定する装置をドラムに取り付け、チューニング後はその取り外しを行う必要があり、その作業が煩雑であるという問題がある。
【０００５】
この発明は、装置の取り付け、取り外しといった煩雑な作業を行うことなくドラムをチューニングすることを可能にする技術的手段を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、ドラムヘッドと接触するベアリングエッジに配置された圧力センサを有することを特徴とするドラムシェルを提供する。
【０００７】
このドラムシェルを用いたドラムによれば、ドラムヘッドとベアリングエッジとの接触圧が圧力センサに与えられるので、圧力センサによりドラムヘッドのテンションを測定し、ドラムのチューニングを行うことができる。また、圧力センサは、ドラムヘッドとベアリングエッジとの固定箇所にしか接触しないので、ドラム演奏の邪魔にならない。従って、チューニングの都度、圧力センサをドラムシェルに装着したり、ドラムシェルから取り外したりする必要がない。
【０００８】
また、この発明は、ドラムシェルのベアリングエッジに接触する領域に配置された圧力センサを有することを特徴とするドラムヘッドを提供する。
【０００９】
このドラムヘッドを用いたドラムにおいても、ドラムヘッドとベアリングエッジとの接触圧が圧力センサに与えられるので、この圧力センサによりドラムヘッドのテンションを測定し、ドラムのチューニングを行うことができる。また、圧力センサは、ドラムヘッドとベアリングエッジとの固定箇所にしか接触しないので、ドラム演奏の邪魔にならない。従って、チューニングの都度、圧力センサをドラムヘッドに装着したり、ドラムヘッドから取り外したりする必要がない。
【００１０】
また、この発明は、ドラムヘッドおよびドラムシェルのベアリングエッジに挟まれる基板と、前記基板において前記ドラムヘッドと前記ベアリングエッジとに挟まれる領域に配置された圧力センサとを有することを特徴とするチューニング用圧力センサユニットを提供する。
【００１１】
この発明によれば、チューニング用圧力センサユニットの基板とともに圧力センサがドラムヘッドおよびドラムシェルのベアリングエッジの間に挟まれる。この圧力センサによりドラムヘッドのテンションを測定し、ドラムのチューニングを行うことができる。ここで、圧力センサは、ドラムヘッドとベアリングエッジとの固定箇所にしか接触しないので、ドラム演奏の邪魔にならない。従って、チューニングの都度、圧力センサをドラムヘッドに装着したり、ドラムヘッドから取り外したりする必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の第１実施形態であるドラムシェルを用いたドラムの構成を示す平面図である。
【図２】同ドラムの断面図である。
【図３】同ドラムのチューニングボルトの近傍領域を拡大して示した断面図である。
【図４】同ドラムシェルを上方から透視した透視図である。
【図５】この発明の第３実施形態であるチューニング用圧力センサユニットを用いたドラムの組み立て図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照し、この発明の実施形態について説明する。
【００１４】
＜第１実施形態＞
図１はこの発明の第１実施形態であるドラムシェル１１を用いたドラム１の構成を示す平面図である。また、図２は同ドラム１の断面図である。また、図３はドラム１のチューニングボルト１５近傍の領域を拡大して示した断面図である。
【００１５】
図１および図２において、ドラムシェル１１は、両端が開口した円筒形状を有し、ドラム１の胴部を構成する。ドラムシェル１１の両端の開口は、２つのドラムヘッド１２により閉塞されている。なお、図１〜図３では、２つのドラムヘッド１２のうちの一方のドラムヘッド１２のみが図示され、他方のドラムヘッド１２は図示が省略されている。
【００１６】
ドラムヘッド１２は、ヘッド部１２ａおよび支持部１２ｂを有する。ヘッド部１２ａは円状の形状を有する。支持部１２ｂは環状の形状を有し、ヘッド部１２ａの外周縁部に連結されている。この支持部１２ｂは、ヘッド部１２ａに張力を与え、ヘッド部１２ａを円形に保持する。フープ１３は、円筒形状を有し、ドラムシェル１１の外周縁部を取り巻くように設置される。フープ１３は、支持部１２ｂに押し当てられる部分およびチューニングボルト１５を挿入するための挿入穴を有する。
【００１７】
ラグ１４は、ドラムシェル１１の外周面上に固定され、ドラムシェル１１の外周面に平行して伸びるねじ穴を有する。図１に示す例では、ドラムシェル１１の外周面には６個のラグ１４が固定されている。チューニングボルト１５は、フープ１３の挿入穴に挿入され、ラグ１４のねじ穴にねじ込まれるようになっている。このチューニングボルト１５を締めることにより、チューニングボルト１５の挿入されたフープ１３が支持部１２ｂをラグ１４側に押し、ヘッド部１２ａのテンションが高められる。
【００１８】
図３はドラム１におけるチューニングボルト１５の近傍領域を拡大して示した断面図である。図３に示すように、ドラムヘッド１２には丸みを帯びた肩部１２Ｒがある。この肩部１２Ｒにドラムシェル１１のベアリングエッジ１１ｂｅが収まり、ドラムヘッド１２のヘッド部１２ａに適切なテンションを掛けられるようになっている。そこで、本実施形態では、ドラムシェル１１のベアリングエッジ１１ｂｅの一周全域にシート状の圧力センサ２０が設置されている。
【００１９】
図４はドラムヘッド１２の周辺近傍を上方から見た平面図である。図４に示すように、本実施形態では、ベアリングエッジ１１ｂｅ上の圧力センサ２０の圧力検出部であるセンシング領域２０ａがベアリングエッジ１１ｂｅの周囲方向に沿って複数に分割されている。そして、本実施形態では、複数のセンシング領域２０ａから個別に出力信号を取りだすことができる。
【００２０】
圧力検出部の数、すなわち、センシング領域２０ａの分割数は、なるべく多いほうが良く、理想的には、ラグ１４の数の２倍の数が好ましい。図４の例では、圧力センサ２０のセンシング領域２０ａがラグ１４の２倍の数に分割されている。この場合、ドラムシェル１１の周方向における各センシング領域２０ａの中央の位置は、ラグ１４の位置または隣り合ったラグ１４の中間の位置にあることが好ましい。
【００２１】
圧力センサ２０では、分割された複数のセンシング領域２０ａから個別に出力信号を取り出すことができる。図３に示す例では、ドラムシェル１１の外壁に複数の端子からなる端子部１１ｔが設けられている。また、ドラムシェル１１の外壁には、端子部１１ｔの複数の端子と複数のセンシング領域２０ａの出力端子とを接続する配線（図示略）が設けられている。そして、測定装置３０は、端子部１１ｔの各端子を介して圧力センサ２０の各センシング領域２０ａの出力信号を取得し、各センシング領域２０ａに働く圧力を求めて表示部（図示略）に表示する。
【００２２】
このような構成において、ドラムヘッド１２をドラムシェル１１に設置すると、ドラムシェル１１とドラムヘッド１２との間に接触圧が働く。また、チューニングボルト１５を締結することによりドラムヘッド１２にテンションを付与すると、ドラムシェル１１とドラムヘッド１２との間のセンシング領域２０ａに働く圧力が強くなる。
【００２３】
ここで、ドラムシェル１１とドラムヘッド１２との間の接触圧は、ドラムヘッド１２のテンションと比例する。従って、この接触圧を測定装置３０によりモニタすることで、ドラムヘッド１２とドラムシェル１１が接触している程度、ドラムヘッド１２に掛かっているテンションをモニタし、ドラムのチューニングをすることができる。
【００２４】
本実施形態によれば、圧力センサ２０は、ドラムヘッド１２とドラムシェル１１との固定箇所にしか触れないので、ドラムヘッド１２の振動（ドラムの音色）に影響を与えない。すなわち、圧力センサ２０は、ドラム演奏の邪魔にならない。従って、チューニング時のみならず、ドラム１の保管時や演奏時においても、圧力センサ２０をドラムシェル１１に装着してよい。すなわち、本実施形態によれば、圧力センサ２０をドラムシェル１１に装着した以後、圧力センサ２０の着脱は不要である。
【００２５】
そして、本実施形態によれば、圧力センサ２０をドラムシェル１１に装着した以後、圧力センサ２０の着脱が不要であるので、ドラムヘッド１２のテンションの経時変化（エージング）の確認も容易である。
【００２６】
また、本実施形態によれば、圧力センサ２０をドラムシェル１１に装着した状態でドラム演奏をすることが可能なので、ドラム音の音色を確認しながらチューニングボルト１５の締め具合を調節してドラム１のチューニングを行うことができる。
【００２７】
＜第２実施形態＞
上記第１実施形態では、ドラムシェル１１において、ドラムヘッド１２と接触するベアリングエッジ１１ｂｅに圧力センサ２０を配置した。これに対し、この発明の第２実施形態では、上記第１実施形態のドラムヘッド１２において、ドラムシェル１１のベアリングエッジ１１ｂｅと接触する肩部の領域に圧力センサ２０を配置する。すなわち、この発明の第２実施形態によるドラムヘッドは、ドラムシェル１１のベアリングエッジ１１ｂｅと接触する領域に圧力センサ２０を配置してなるものである。上記第１実施形態と同様、圧力センサ２０のセンシング領域２０ａは、ベアリングエッジ１１ｂｅの周方向に沿って複数に分割される。各センシング領域２０ａからは個別に出力信号が取り出され、測定装置３０に供給される。センシング領域２０ａの分割数は理想的にはラグ１４の個数の２倍である。本実施形態においても上記第１実施形態と同様な効果が得られる。
【００２８】
＜第３実施形態＞
図５はこの発明の第３実施形態であるチューニング用圧力センサユニット２００を用いたドラム１の組み立て図である。上記第１実施形態では、圧力センサ２０をドラムシェル１１のベアリングエッジ１１ｂｅに固定した。また、上記第２実施形態では、ベアリングエッジ１１ｂｅと接触するドラムヘッド１２の肩部に圧力センサ２０を固定した。これに対し、本実施形態は、ドラムヘッド１２とドラムシェル１１とに挟むことが可能なチューニング用圧力センサユニット２００を提供する。
【００２９】
このチューニング用圧力センサユニット２００は、略円環状の基板２０ｄを有する。この基板２０ｄは、図３に示す圧力センサ２０と同様な断面形状を有しており、ドラムシェル１１のベアリングエッジ１１ｂｅを下方から受け容れた状態でベアリングエッジ１１ｂｅの上に載せられる。
【００３０】
基板２０ｄにおいて、ドラムヘッド１２とベアリングエッジ１１ｂｅとにより挟まれる領域には、ベアリングエッジ１１ｂｅの周方向に沿って、圧力センサの複数のセンシング領域２０ａが設けられている。そして、基板２０ｄには、複数の端子からなる端子部２０ｃが設けられている。また、基板２０ｄには、複数のセンシング領域２０ａの出力端子と端子部２０ｃの各端子とを接続する配線が形成されている。
【００３１】
本実施形態では、このチューニング用圧力センサユニット２００をドラムヘッド１２の肩部とドラムシェル１１のベアリングエッジ１１ｂｅとの間に挟んでドラム１を組み立てる。この状態において、チューニング用圧力センサユニット２００の複数のセンシング領域２０ａには、ドラムヘッド１２の肩部とベアリングエッジ１１ｂｅとの間の接触圧が加わる。従って、端子部２０ｃを介して複数のセンシング領域２０ａの出力信号を得ることで、ドラム１のチューニングを行うことができる。
【００３２】
本実施形態においても、上記第１および第２実施形態と同様な効果が得られる。また、本実施形態によるチューニング用圧力センサユニット２００は、既存のドラムに適用可能であるという利点がある。
【００３３】
＜他の実施形態＞
以上、この発明の各種の実施形態について説明したが、この発明には他にも実施形態が考えられる。例えば次の通りである。
【００３４】
（１）上記各実施形態において、圧力センサ２０のセンシング領域２０ａの表面または裏面の少なくとも一方をカバーで覆い、圧力センサ２０のセンシング領域２０ａがドラムヘッド１２やベアリングエッジ１１ｂｅによって直接擦られるのを防いでもよい。この場合のカバーは、センシング領域２０ａの擦られる方向、すなわち、ドラムヘッド１２の中心から周囲に向かう方向の摩擦が少ない材料により構成することが好ましい。
【００３５】
（２）センシング領域２０ａの分割数は、チューニングボルト１５の本数の２倍であることが理想的であるが、分割数を絞る必要がある場合は、チューニングボルト１５と同じ数にしてもよい。さらに分割数を絞る必要がある場合、分割数は、最低限４でもよい。すなわち、９０度毎に１箇所、合計４箇所にセンシング領域２０ａを設けてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
２０……圧力センサ、２０ａ……センシング領域、１……ドラム、１１……ドラムシェル、１２……ドラムヘッド、１２ａ……ヘッド部、１２ｂ……支持部、１３……フープ、１４……ラグ、１５……チューニングボルト、３０……測定装置、１１ｔ，２０ｃ……端子部、２００……チューニング用圧力センサユニット、２０ｄ……基板、２０ｂ……配線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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