(57)【要約】【課題】振動の多い環境においても表示が良好な液晶表示素子を提供する。【解決手段】スタティック駆動、かつ、垂直配向型の液晶セル１０を備える液晶表示素子１００であって、液晶セル１０は、一対の基板１Ｆ，１Ｒの間に液晶材料とスペーサ６Ｂとを含む液晶層６を挟んでなり、液晶層６におけるスペーサ６Ｂの密度は１００００個／ｃｍ２以上であり、液晶層６の厚さは３．８μｍ以下である。基板１Ｆ，１Ｒは、その厚さが１．１ｍｍ以上であるか、基板１Ｆ，１Ｒの少なくとも一方の厚さが０．７ｍｍであり、かつ、基板１Ｆ，１Ｒの面積が１５．７ｃｍ２より小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタティック駆動、かつ、垂直配向型の液晶セルを備える液晶表示素子であって、
前記液晶セルは、一対の基板の間に液晶材料とスペーサとを含む液晶層を挟んでなり、
前記液晶層における前記スペーサの密度は１００００個／ｃｍ２以上であり、
前記液晶層の厚さは３．８μｍ以下である、
ことを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
前記基板は、その厚さが１．１ｍｍ以上である、
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項３】
前記基板の少なくとも一方の厚さが０．７ｍｍであり、かつ、前記基板の面積が１５．７ｃｍ２より小さい、
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項４】
前記スペーサは固着型である、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、垂直配向型の液晶表示素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子は、一対の基板の間に、その間隔（セルギャップ）を一定の距離に保つためにスペーサが散布されている。特許文献１には、表示品質を確保するためにセルギャップを均一にする必要があり、そのためにスペーサの散布密度を増やす方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−６８３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、垂直配向型の液晶表示素子においては、自動二輪車などの振動の多い環境に設置すると、表示意匠の切替時に表示ムラが生じる問題があった。これは、振動によって液晶表示素子の基板がたわむことで液晶分子の配向が乱れることによるものと推察される。
【０００５】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、振動の多い環境においても表示が良好な液晶表示素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る液晶表示素子は、
スタティック駆動、かつ、垂直配向型の液晶セルを備える液晶表示素子であって、
前記液晶セルは、一対の基板の間に液晶材料とスペーサとを含む液晶層を挟んでなり、
前記液晶層における前記スペーサの密度は１００００個／ｃｍ２以上であり、
前記液晶層の厚さは３．８μｍ以下である、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、振動の多い環境においても表示が良好な液晶表示素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の構成を説明するための模式図である。（ｂ）は、図１（ａ）に示す液晶セルの概略断面図である。
【図２】液晶分子に付与されるプレティルトを説明するための図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、各光軸の関係を説明するための図である。
【図４】スペーサ密度と表示ムラとの関係を示す図である。
【図５】駆動方式及びセルギャップと表示ムラとの関係を示す図である。
【図６】基板の厚さ及び面積と表示ムラとの関係を示す図である。
【図７】スペーサの仕様とキズの有無との関係を示す図である。
【図８】表示ムラの例を示す図である。
【図９】キズの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
（液晶表示素子１００の構成）
本発明の一実施形態に係る液晶表示素子１００は、図１に示すように、液晶セル１０と、第１の偏光板２０と、第２の偏光板３０と、第１の二軸性位相差板４０と、第２の二軸性位相差板５０と、を備える。液晶表示素子１００は、後述の画素を透過／不透過状態に適宜切り替えることで、所定の画像を表示する。以下では、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、所定の部材よりも画像の視認者１側を表側、その反対側を裏側として、適宜説明する。
【００１１】
液晶セル１０は、垂直配向型（ＶＡ（Vertical Alignment）型）の液晶セルであり、図１（ｂ）に示すように、一対の基板１Ｆ，１Ｒと、電極部２Ｆ，２Ｒと、配向膜５Ｆ，５Ｒと、液晶層６と、を備える。
【００１２】
基板１Ｆ，１Ｒは、各々、ガラスから透明に形成されている。基板１Ｆと基板１Ｒとは、液晶層６を挟んで対向して配置されている。基板１Ｆは液晶層６の表側に位置し、基板１Ｒは液晶層６の裏側に位置する。基板１Ｆ，１Ｒは、その厚さが共に１．１ｍｍ以上であるか、少なくとも一方の厚さが０．７ｍｍであり、かつ、その面積が共に１５．７ｃｍ２より小さい。基板１Ｆ，１Ｒの条件をこのように定めた理由については後で詳述する。
【００１３】
電極部２Ｆ，２Ｒは、各々、酸化インジウムを主成分とするＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜等から構成され、光を透過する透明な電極部である。電極部２Ｆは、基板１Ｆの裏側の面上に形成されている。電極部２Ｒは、基板１Ｒの表側の面上に形成されている。
【００１４】
電極部２Ｆは、例えば、共通電極として構成され、透明電極を有する。電極部２Ｒは、例えば、画素電極として構成され、複数の透明電極を有する。電極部２Ｆと電極部２Ｒとは、電圧が印加された際に、表示面の法線方向から見て（表示面については後述する）、両者が重なる領域に任意の形状の画素（セグメント）を表示可能にパターニングされている。表示状態のセグメントは、例えば、記号（文字、数字を含む）、図形、又はこれらの組み合わせを表すことが可能となっている。電極部２Ｆと電極部２Ｒには、スタティック駆動方式で電圧が印加される。つまり、液晶セル１０は、セグメント表示型かつスタティック駆動型である。液晶セル１０を、スタティック駆動型とする理由については後で詳述する。なお、電極部２Ｆがセグメント電極として、電極部２Ｒが共通電極として構成されていてもよい。以下では、液晶表示素子１００を構成する各部の理解を容易にするため、矩形状の基板１Ｆ，１Ｒの一辺に沿った方向をＹ軸とし、Ｙ軸と直交する軸をＸ軸とする（図３（ａ）参照）。
【００１５】
Ｘ軸及びＹ軸によるＸ−Ｙ平面は、液晶表示素子１００の表示面と平行な面であり、図中、両軸を示す矢印の向く方向を、各々の方向の＋（プラス）方向とすれば、液晶表示素子１００の視認者１の視点が＋Ｙ軸方向に位置するものとして、電極部２Ｆと電極部２Ｒとは、パターニングされている。ここで、表示面とは、液晶表示素子１００の表側の面であり、本実施形態では、第１の偏光板２０の表側の面が表示面に相当する。第１の偏光板２０の表側に、図示しない透明層（ＡＲ（Anti  Reflection）コート層など）をさらに設けてもよいが、この場合は、この透明層の表側の面が表示面に相当することになる。
【００１６】
配向膜５Ｆ，５Ｒは、それぞれ、液晶層６に接する垂直配向膜であり、例えばポリイミドから、公知の方法（例えば、フレクソ印刷）によって形成される。配向膜５Ｆは、電極部２Ｆを液晶層６側から覆う。配向膜５Ｒは、電極部２Ｒを液晶層６側から覆う。配向膜５Ｆには、所定の方向にラビング処理が施され、細かい溝が形成されている。配向膜５Ｒには、配向膜５Ｆのラビング方向とは逆方向にラビング処理が施され、細かい溝が形成されている（アンチパラレルラビング）。このようにラビング処理が施された配向膜５Ｆ，５Ｒは、液晶層６に電極部２Ｆ及び電極部２Ｒから電圧が印加されていないとき（電圧無印加時）の液晶分子６Ａの配向方向（液晶分子６Ａの長軸ＭＡ（図２参照）の向く方向）を、基板１Ｆ，１Ｒの主面（液晶層６側に向く面）と略垂直に規定するとともに、液晶分子６Ａを、その長軸ＭＡが１つの方位に揃うように配向する（いわゆるモノドメイン配向）。配向膜５Ｆと配向膜５Ｒによって、液晶分子６Ａにはプレティルトが付与される。プレティルトとは、オン電圧印加時に液晶分子６Ａの倒れる方向（以下、液晶ダイレクタ方向Ｎとも言う）を規定するため、液晶分子６Ａを垂直方向から若干倒すことをいう。ここで、基板１Ｆの主面と電圧無印加時における液晶分子６Ａの長軸ＭＡとのなす角であって鋭角のものをプレティルト角θp（図２参照）とすれば、プレティルトを付与するにつれ、プレティルト角は、９０°から減少するという関係になる。プレティルト角は、例えば、８８°〜８９．５°の範囲で設定されている。
【００１７】
液晶層６は、基板１Ｆと基板１Ｒと、両基板を接合するシール材（図示せず）とによって形成される空間に封入されている。液晶層６は、誘電率異方性Δεが負（Δε＜０）の液晶材料から構成されている。また、液晶層６は、その層厚（セルギャップｄ）がスペーサ６Ｂにより一定に保たれている。なお、セルギャップｄは、３．８μｍ以下である。セルギャップｄをこのように定めた理由については後で詳述する。液晶層６にしきい電圧以上の電圧が印加されると、略垂直に配向された液晶分子６Ａが、液晶ダイレクタ方向Ｎに倒れ込むように挙動する。そして、オン電圧が印加されたときは、液晶分子６Ａは両基板（基板１Ｆ、基板１Ｒ）の主面と実質的に平行となる。スペーサ６Ｂは、球状や柱状の樹脂やガラスの粒子からなる。スペーサ６Ｂは、液晶層６における密度が１００００個／ｃｍ２以上である。また、スペーサ６Ｂは、好ましくは、例えば配向膜５Ｆ，５Ｒに固着される固着型である。スペーサ６Ｂの条件をこのように定めた理由については後で詳述する。
【００１８】
第１及び第２の偏光板２０，３０は、一方の面側から入射した光を、吸収軸に直交する透過軸に沿った直線偏光として他方の面側から射出する。第１の偏光板２０は液晶セル１０の表側に位置し、第２の偏光板３０は液晶セル１０の裏側に位置する。
【００１９】
第１及び第２の偏光板２０，３０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれの吸収軸２１と吸収軸３１とが直交するように配置されている（直交ニコル配置）。また、吸収軸２１及び吸収軸３１の各々と、液晶ダイレクタ方向Ｎとのなす角は、４５°に設定されている。
【００２０】
第１及び第２の二軸性位相差板４０，５０は、二軸光学異方性を有し、面内のｘ軸方向の屈折率をＮｘ、面内のｙ軸方向の屈折率をＮｙ、ｘ軸及びｙ軸に垂直なｚ軸方向の屈折率をＮｚとしたとき、Ｎｘ＞Ｎｙ＞Ｎｚとなる特性を有する。第１の二軸性位相差板４０は、第１の偏光板２０と液晶セル１０の間に位置する。第２の二軸性位相差板５０は、第２の偏光板３０と液晶セル１０の間に位置する。
【００２１】
第１及び第２の二軸性位相差板４０，５０は、面内で屈折率が最も大きい方向に向く遅相軸と、遅相軸と直交し屈折率が最も小さい方向に向く進相軸とを有する。第１及び第２の二軸性位相差板４０，５０は、図３（ｂ）に示すように、それぞれの遅相軸４１と遅相軸５１とが直交するように配置されている。また、第１の二軸性位相差板４０の遅相軸４１と、第１の偏光板２０の吸収軸２１とは直交するように設定されている。また、第２の二軸性位相差板５０の遅相軸５１と、第２の偏光板３０の吸収軸３１とは直交するように設定されている。
【００２２】
ここで、液晶表示素子１００を正面視する視認者１から見ての左右方向に沿う軸を基準とし、この軸から反時計回りに角度が０°から増えるとする。このように角度を規定すれば、図３（ｂ）に示すように、吸収軸２１は４５°方向に、遅相軸４１は１３５°方向に、液晶ダイレクタ方向Ｎは９０°方向に、遅相軸５１は４５°方向に、吸収軸３１は１３５°の方向に沿う。
【００２３】
第２の偏光板３０の裏側には、バックライト（図示せず）が備えられている。液晶表示素子１００は、バックライトからの光により透過表示を行う。また、電極部２Ｆ及び電極部２Ｒには、制御装置（図示せず）が接続されている。この制御装置は、スタティック駆動方式により、液晶層６にオン電圧、オフ電圧を印加して、液晶表示素子１００を駆動する。
【００２４】
液晶表示素子１００では、液晶分子６Ａが倒れ始めるしきい電圧よりも低い値にオフ電圧が設定されている。そのため、液晶層６にオフ電圧を印加しても液晶分子６Ａは実質的に垂直に配向したままである。この場合、バックライトから射出され、第２の偏光板３０を通過した光は、液晶層６によって偏光方向がほとんど変化しない。そのため、液晶セル１０を裏側から透過した光のほとんどは、第２の偏光板３０と直交ニコルの関係で配置された第１の偏光板２０を透過できない。従って、オフ電圧が印加されたセグメント領域や少なくとも一方の透明電極が形成されていない背景領域は、黒く表示される（ノーマリブラックモード）。
【００２５】
一方、液晶層６にオン電圧を印加すると、オン電圧が印加された領域の液晶分子６Ａが液晶ダイレクタ方向Ｎ側に傾く。このとき、特に液晶層６の断面中間に位置する液晶分子６Ａは、その長軸ＭＡが液晶セル１０の基板主面と実質的に平行となるように挙動する。これにより、液晶層６を透過する光に複屈折が起き、光の偏光方向が変化し、液晶セル１０を裏側から透過した光は第１の偏光板２０を透過する。従って、オン電圧が印加された領域が透過表示状態となる。
【００２６】
ここからは、本願発明者が、いかにしてスペーサ６Ｂ、駆動方式及びセルギャップｄ、基板１Ｆ，１Ｒの条件を見出したかについて説明する。
【００２７】
まず、本願発明者は、振動の多い環境においても表示が良好となるスペーサ６Ｂの密度の範囲を見出すために、スペーサ６Ｂの液晶層６における密度（以下、スペーサ密度とも言う）の異なる液晶表示素子のサンプル（液晶表示素子１００と各部の配置は同様だが条件が各々異なる）を３つ作成し、振動による表示ムラの有無を目視により確認した。振動による表示ムラとは、表示状態のセグメントに影部分（図８の点線で囲んだ部分を参照）が生じることを言う。図４に表示ムラの評価結果を示す。なお、図４〜図６中の表示ムラ「○」は、目視によっては表示ムラが確認されなかった（表示ムラ発生なし）場合であり、表示ムラ「△」は、目視によって表示ムラが若干確認されたが気にならない程度であった場合であり、表示ムラ「×」は、目視によって表示ムラが目立って確認された場合である。
【００２８】
評価対象のサンプルの各種条件は、下記である。
・共通事項：基板１Ｆ，１Ｒの厚さは１．１ｍｍとした。液晶層６のΔｎは０．１０とし、スペーサ６Ｂは非固着型（静電で付着）とし、セルギャップｄは３．４μｍとした。
・スペーサ密度：３つのサンプルをそれぞれ、８０００個／ｃｍ２、１００００個／ｃｍ２、１５０００個／ｃｍ２とした。
・駆動条件：オフ電圧が０Ｖ、オン電圧が５Ｖのスタティック駆動とし、電源周波数を３０〜７００Ｈｚの範囲で変化させた。
・振動条件：ＸＹＺ方向に加速度＝１０Ｇで表示状態のサンプルを振動させた。振動の発生には、エミック社製振動試験機を用いた。
【００２９】
図４からわかるように、スペーサ密度が８０００個／ｃｍ２である場合は、一部の電源周波数で表示ムラが発生した（表示ムラ「△」「×」）。一方、スペーサ密度が１００００個／ｃｍ２及び１５０００個／ｃｍ２である場合は、周波数によらず表示ムラは発生しなかった（表示ムラ「○」）。したがって、振動の多い環境においても表示が良好となるには、スペーサ密度が１００００個／ｃｍ２以上であることが望ましい。
【００３０】
次に、本願発明者は、図４で見出したスペーサ密度を念頭に、振動の多い環境においても表示が良好となる駆動方式とセルギャップｄについて検討した。具体的には、液晶表示素子のサンプル（液晶表示素子１００と各部の配置は同様だが条件が各々異なる）を６個作成し、振動による表示ムラの有無を目視により確認した。図５に表示ムラの評価結果を示す。
【００３１】
評価対象のサンプルの各種条件は、下記である。
・共通事項：基板１Ｆ，１Ｒの厚さは１．１ｍｍとし、面積は約１８．７ｃｍ２（ｘ＝５．５ｃｍ、ｙ＝３．４ｃｍ）とした。液晶層６のΔｎは０．１０とし、スペーサ６Ｂは非固着型（静電で付着）とし、スペーサ密度は１００００個／ｃｍ２とした。
・駆動方式、セルギャップｄ：オフ電圧が０Ｖであり、オン電圧が５Ｖであるスタティック駆動とした３つのサンプルについて、セルギャップｄを３．４μｍ、３．８μｍ、４．５μｍとした。また、オフ電圧が１．６７Ｖであり、オン電圧が２．８９Ｖであり、１／４デューティである時分割駆動（パッシブ駆動）とした３つのサンプルについて、セルギャップｄを３．４μｍ、３．８μｍ、４．５μｍとした。
・振動条件：ＸＹＺ方向に加速度＝１０Ｇで表示状態のサンプルを振動させた。振動の発生には、エミック社製振動試験機を用いた。
【００３２】
図５からわかるように、セルギャップｄが小さいほど表示ムラの発生は抑制され（表示ムラ「△」「○」）、駆動方式がスタティック駆動であるサンプルではセルギャップｄが３．８μｍ以下であると表示ムラが発生しなかった（表示ムラ「○」）。従来、液晶表示素子はセルギャップｄが小さいほど応答性に優れることが知られていたが、振動による表示ムラ抑制にも効果があることが見出された。また、駆動方式は時分割駆動よりもスタティック駆動の方が振動による表示ムラが抑制される。これはオン電圧が高い方が液晶分子６Ａの配向を維持できることによるものと思われる。したがって、振動の多い環境においても表示が良好となるには、スタティック駆動であり、かつ、セルギャップｄが３．８μｍ以下であることが望ましい。
【００３３】
次に、本願発明者は、図４で見出したスペーサ密度と図５で見出した駆動方式及びセルギャップｄを念頭に、振動の多い環境においても表示が良好となる基板１Ｆ，１Ｒの厚さ及び面積の範囲を検討した。具体的には、液晶表示素子のサンプル（液晶表示素子１００と各部の配置は同様だが条件が各々異なる）を１４個作成し（図６のサンプルＡ１〜Ｇ２）、振動による表示ムラの有無を目視により確認した。図６に表示ムラの評価結果を示す。
【００３４】
評価対象のサンプルの各種条件は、下記である。
・共通事項：スペーサ６Ｂは非固着型（静電で付着）とし、液晶層６における密度は１００００個／ｃｍ２とした。液晶層６のΔｎは０．１０とし、セルギャップｄは３．４μｍとした。
・サンプルＡ１：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝０．７ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝約１５．７ｃｍ２（ｘ＝４．９ｃｍ、ｙ＝３．２ｃｍ）
・サンプルＡ２：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝１．１ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝約１５．７ｃｍ２（ｘ＝４．９ｃｍ、ｙ＝３．２ｃｍ）
・サンプルＢ１：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝０．７ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝約１８．７ｃｍ２（ｘ＝５．５ｃｍ、ｙ＝３．４ｃｍ）
・サンプルＢ２：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝１．１ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝約１８．７ｃｍ２（ｘ＝５．５ｃｍ、ｙ＝３．４ｃｍ）
・サンプルＣ１：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝０．７ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝約２３．９ｃｍ２（ｘ＝５．７ｃｍ、ｙ＝４．２ｃｍ）
・サンプルＣ２：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝１．１ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝約２３．９ｃｍ２（ｘ＝５．７ｃｍ、ｙ＝４．２ｃｍ）
・サンプルＤ１：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝０．７ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝約２９．２ｃｍ２（ｘ＝７．３ｃｍ、ｙ＝４．０ｃｍ）
・サンプルＤ２：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝１．１ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝約２９．２ｃｍ２（ｘ＝７．３ｃｍ、ｙ＝４．０ｃｍ）
・サンプルＥ１：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝０．７ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝約４２．８ｃｍ２（ｘ＝１０．２ｃｍ、ｙ＝４．２ｃｍ）
・サンプルＥ２：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝１．１ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝約４２．８ｃｍ２（ｘ＝１０．２ｃｍ、ｙ＝４．２ｃｍ）
・サンプルＦ１：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝０．７ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝約６２．２ｃｍ２（ｘ＝１２．２ｃｍ、ｙ＝５．１ｃｍ）
・サンプルＦ２：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝１．１ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝約６２．２ｃｍ２（ｘ＝１２．２ｃｍ、ｙ＝５．１ｃｍ）
・サンプルＧ１：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝０．７ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝７４．０ｃｍ２（ｘ＝１８．５ｃｍ、ｙ＝４．０ｃｍ）
・サンプルＧ２：基板１Ｆ，１Ｒの板厚＝０．７ｍｍ、基板１Ｆ，１Ｒの面積＝７４．０ｃｍ２（ｘ＝１８．５ｃｍ、ｙ＝４．０ｃｍ）
・駆動条件：オフ電圧が０Ｖ、オン電圧が５Ｖのスタティック駆動とした。
・振動条件：ＸＹＺ方向に加速度＝１０Ｇで表示状態のサンプルを振動させた。振動の発生には、エミック社製振動試験機を用いた。
【００３５】
図６からわかるように、基板１Ｆ，１Ｒの厚さ（板厚）を１．１ｍｍとする場合は、基板１Ｆ，１Ｒの面積によらず表示ムラは発生しなかった（表示ムラ「○」）。一方、基板１Ｆ，１Ｒの厚さを０．７ｍｍとする場合は、基板１Ｆ，１Ｒの面積が１５．７ｃｍ２より大きい場合には表示ムラが目立って確認された（表示ムラ「×」）。振動による表示ムラは、基板１Ｆ，１Ｒの撓みによって生じるものと推測されるため、基板１Ｆ，１Ｒの一方の厚さを０．７ｍｍとした場合にも同様の結果となることが推察される。したがって、振動の多い環境においても表示が良好となるには、基板１Ｆ，１Ｒの双方の厚さを１．１ｍｍ以上とするか、少なくとも一方の厚さが０．７ｍｍである場合は面積を１５．７ｃｍ２より小さくすることが望ましい。
【００３６】
また、振動の多い環境においては、図９に示すように、液晶表示素子１００にキズ６Ｃが生じる場合がある。このキズ６Ｃは振動によりスペーサ６Ｂが移動することによって配向膜５Ｆ，５Ｒに生じるものである。そこで、本願発明者は、図４で見出したスペーサ密度と図５で見出した駆動方式及びセルギャップｄと図６で見出した基板１Ｆ，１Ｒの条件を念頭に、振動の多い環境においてもキズ６Ｃの発生を抑制できるスペーサ６Ｂの仕様を検討した。具体的には、液晶表示素子のサンプル（液晶表示素子１００と各部の配置は同様だが条件が各々異なる）を作成し、振動によるキズ６Ｃの有無を目視及び光学顕微鏡により確認した。図７にキズ６Ｃの評価結果を示す。なお、図７中のキズ「○」は、目視及び光学顕微鏡によってはキズ６Ｃが確認されなかった（キズ６Ｃ発生なし）場合であり、キズ「△」は、目視によってはキズ６Ｃが確認されなかったが光学顕微鏡ではキズ６Ｃが確認された場合であり、キズ「×」は、目視及び光学顕微鏡によってキズ６Ｃが確認された場合である。
【００３７】
評価対象のサンプルの各種条件は、下記である。
・共通事項：基板１Ｆ，１Ｒの厚さは１．１ｍｍとし、面積は約１８．７ｃｍ２（ｘ＝５．５ｃｍ、ｙ＝３．４ｃｍ）とした。液晶層６のΔｎは０．１０とし、セルギャップｄを３．４μｍとした。
・スペーサ６Ｂ：スペーサ６Ｂを非固着型（静電で付着）としたサンプルとスペーサ６Ｂを固着型としたサンプルとを用意した。サンプルのスペーサ密度はいずれもスペーサ密度は１００００個／ｃｍ２とした。固着型のスペーサ６Ｂとしては積水化学社製のミクロパールＥＸ−００６ＡＣ４を用いた。
・駆動方式：オフ電圧が０Ｖであり、オン電圧が５Ｖであるスタティック駆動とした。
・振動条件：ＸＹＺ方向に加速度＝１０Ｇ、２０Ｇ、３０Ｇで表示状態のサンプルを振動させた。振動の発生には、エミック社製振動試験機を用いた。
【００３８】
図７からわかるように、スペーサ６Ｂを非固着型とする場合は、加速度が３０Ｇであるときにキズ６Ｃが生じ（キズ「△」）、スペーサ６Ｂを固着型とする場合は、キズ６Ｃが発生しなかった（キズ「○」）。したがって、振動の多い環境においてもキズ６Ｃの発生を抑制するためには、スペーサ６Ｂは固着型であることが望ましい。
【００３９】
以上のように、本実施形態の液晶表示素子１００は、スタティック駆動、かつ、垂直配向型の液晶セル１０を備える液晶表示素子であって、液晶セル１０は、一対の基板１Ｆ，１Ｒの間に液晶材料とスペーサ６Ｂとを含む液晶層６を挟んでなり、液晶層６におけるスペーサ６Ｂの密度は１００００個／ｃｍ２以上であり、液晶層６の厚さは３．８μｍ以下である。
【００４０】
これによれば、振動の多い環境においても表示が良好となる。
【００４１】
また、基板１Ｆ，１Ｒは、その厚さが１．１ｍｍ以上である。
【００４２】
また、基板１Ｆ，１Ｒの少なくとも一方の厚さが０．７ｍｍであり、かつ、基板１Ｆ，１Ｒの面積が１５．７ｃｍ２より小さい。
【００４３】
また、スペーサ６Ｂは、固着型である。
【００４４】
なお、本発明は上記の実施形態及び図面によって限定されるものではない。上記の実施形態及び図面に変更（構成要素の削除も含む）を加えることができるのはもちろんである。
【００４５】
以上の説明では、本発明の理解を容易にするために公知の技術的事項の説明を適宜省略した。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、垂直配向型の液晶表示素子に好適である。
【符号の説明】
【００４７】
１００…液晶表示素子
１０…液晶セル、２Ｆ，２Ｒ…電極部
６…液晶層、６Ａ…液晶分子、６Ｂ…スペーサ、Ｎ…液晶ダイレクタ方向
２０…第１の偏光板、２１…吸収軸
３０…第２の偏光板、３１…吸収軸
４０…第１の二軸性位相差板
４１…遅相軸
５０…第２の二軸性位相差板
５１…遅相軸
【図１】
2018136440.tif 000003
【図２】
2018136440.tif 000004
【図３】
2018136440.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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