(57)【要約】第１エンドキャップ（１）および第２エンドキャップ（２）に覆われたトナーカートリッジ／現像ローラ／廃棄箱サブアセンブリを有する新しい形式のトナーカートリッジ（２５）を再製する方法。前記方法は、切断工具（１８，１９，２０，２８）およびテンプレート（８，９）を使用して第１エンドキャップ（１）および第２エンドキャップ（２）を取り除くことと、既存のシール（４６）をトナーホッパ（３）から取り除くことと、既存のシールを、トナーホッパ（３）を現像ローラ筐体（４）に連結する新しいシールアセンブリ（５８，６０）と交換することと、廃棄箱（５）を再度取り付けることと、そしてエンドキャップ（１，２）を簡易分離クリップすなわちクランプ（９４）で再度取り付けることとを含む。
2005519350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）トナーホッパ封止面およびトナー吐出口を有するトナーホッパ、前記トナーホッパに取り付けられた現像ローラ筐体、及び前記現像ローラ筐体に取り付けられた廃棄箱であり、サブアセンブリを共に形成するトナーホッパ、現像ローラ筐体および廃棄箱と、第１エンドキャップ溶接部の近くでかつ第１エンドキャップ溶接部に沿って、前記サブアセンブリの一端に取り付けられた第１エンドキャップであり、第２エンドキャップ溶接部の近くでかつ第２エンドキャップ溶接部に沿って、前記サブアセンブリの前記第２端部に取り付けられ、前記第２エンドキャップ溶接部の下方に第２エンドキャップ導線を有する第２エンドキャップであり、第１エンドキャップ電気端子および第１エンドキャップポストを有する第１エンドキャップと、第２エンドキャップ電気端子および第２エンドキャップポストを有する第２エンドキャップと、トナーカートリッジシールと、シールスプールと、シール電気端子とを有するトナーカートリッジを提供するステップと、
ｂ）前記第１エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップと、
ｃ）前記第２エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップと、
ｄ）前記第１および第２エンドキャップを前記サブアセンブリから取り外すステップと、
ｅ）前記廃棄箱を前記現像ローラ筐体から分離するステップと、
ｆ）前記トナーホッパを前記現像ローラ筐体から分離するステップと、
ｇ）前記既存のシールアセンブリを取り外すステップと、
ｈ）新しいシールアセンブリを前記トナーホッパ封止面に配置するステップと、
ｉ）前記現像ローラ筐体を前記トナーホッパに再度取り付けるステップと、
ｊ）前記廃棄箱を前記現像ローラ筐体に再度取り付けるステップと、
ｋ）前記第１および第２エンドキャップを前記サブアセンブリに再度取り付けるステップとを、有するトナーカートリッジを再製する方法。
【請求項２】
請求項１における方法において、前記第２エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップは、前記第２エンドキャップに嵌合するよう構成され、第２テンプレート開口を有する第２エンドキャップテンプレートを有するトナーカートリッジスプリッタに、前記トナーカートリッジを配置するステップと、前記第２テンプレート開口を介して切断することで前記第２エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップとを含むことを特徴とする請求項１における方法。
【請求項３】
請求項１における方法において、前記第１エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップと前記第２エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップは、前記第１エンドキャップに嵌合するよう構成され、第１テンプレート開口を有する第１テンプレートと、前記第２エンドキャップに嵌合するよう構成され、第２テンプレート開口を有する第２エンドキャップテンプレートを備えたトナーカートリッジスプリッタに、前記トナーカートリッジを配置するステップと、前記第１テンプレート開口を介して切断することで前記第１エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップと、前記第２テンプレート開口を介して切断することで前記第２エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップとを含むことを特徴とする請求項１における方法。
【請求項４】
請求項３における方法において、前記第１テンプレート開口は、前記第１テンプレートが前記第１エンドキャップ上に配置されると、前記第１エンドキャップ溶接部上に設置され、前記第２テンプレート開口は、前記第２テンプレートが前記第２エンドキャップ上に配置されると、前記第２エンドキャップ溶接部上に設置されることを特徴とする請求項３における方法。
【請求項５】
請求項４における方法において、前記トナーカートリッジスプリッタの前記第１テンプレートはさらに第１テンプレート軸を備え、前記トナーカートリッジスプリッタの前記第２テンプレートはさらに第２テンプレート軸を備えたことを特徴とする請求項４における方法。
【請求項６】
請求項４における方法において、前記トナーカートリッジスプリッタはさらに第１テンプレート軸ホルダーを有する第１直立部材と、第２直立部材軸ホルダーを有する第２直立部材とを備え、前記第１エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップおよび前記第２エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップは、前記第１テンプレート軸を前記第１テンプレート軸ホルダーに配置するステップと、前記第２テンプレート軸を前記第２テンプレート軸ホルダーに配置するステップと、前記第１テンプレート開口を介して前記第１エンドキャップ溶接部を、および前記第２テンプレート開口を介して前記第２エンドキャップ溶接部を切断するステップとを含むことを特徴とする請求項４における方法。
【請求項７】
請求項２における方法において、前記第２エンドキャップの切断の深さは前記第２エンドキャップ導線に接触しないことを特徴とする請求項２における方法。
【請求項８】
請求項５における方法において、前記第１エンドキャップ溶接部および前記第２エンドキャップ溶接部を貫く切断の深さは約２．２８６ｍｍ（0.090インチ）であることを特徴とする請求項５における方法。
【請求項９】
請求項３における方法において、前記トナーカートリッジを前記第１および第２テンプレートに配置するステップはさらに、前記第１テンプレートを前記第１エンドキャップにしっかりと嵌合させ、前記第２テンプレートを前記第２エンドキャップにしっかりと嵌合させるステップを含むことを特徴とする請求項３における方法。
【請求項１０】
請求項９における方法において、前記第１および第２テンプレートを前記第１および第２エンドキャップにしっかり嵌合させるステップは、前記第１および第２テンプレートを連結する少なくとも１つのストラップを取り付けるステップを含むことを特徴とする請求項９における方法。
【請求項１１】
請求項１における方法において、前記第１エンドキャップおよび第２エンドキャップを前記サブアセンブリに再度取り付けるステップは、クリップを前記第１エンドキャップおよび前記サブアセンブリの間に、クリップを前記第２エンドキャップおよび前記サブアセンブリの間に取り付けることを含むことを特徴とする請求項１における方法。
【請求項１２】
請求項１１における方法はさらに、追加のクリップを取り付けるステップを含むことを特徴とする請求項１１における方法。
【請求項１３】
請求項１１における方法において、前記クリップは、前記第１エンドキャップポストおよび前記第２エンドキャップポストに取り付くように構成されたエンドキャップポスト嵌合い部分と、前記第１エンドキャップポストから前記第１エンドキャップ溶接部まで達するのに十分な長さをもつポストクリップベースと、前記エンドキャップ溶接部に取り付くよう構成されたポストクリップ係合端部とを備えたことを特徴とする請求項１１における方法。
【請求項１４】
請求項１１における方法において、前記クリップを取り付けるステップは、ネジクリップ穴、ネジクリップベースおよびネジクリップ係合端部を有するネジクリップを提供するステップと、前記ネジクリップ係合端部を前記第１あるいは第２エンドキャップ溶接部上に位置あわせするステップと、前記サブアセンブリで前記ネジクリップ係合端部を前記第１あるいは第２エンドキャップ溶接部上に係合するステップと、前記ネジクリップ穴を前記第１あるいは第２エンドキャップの一部分の上に位置合わせするステップと、ネジを前記ネジクリップ穴を通して前記第１あるいは第２エンドキャップに取り付けて、前記ネジクリップを前記第１あるいは第２エンドキャップに取り付けるステップとを含むことを特徴とする請求項１１における方法。
【請求項１５】
請求項１１における方法は、胴体と、前記胴体に滑動可能に取り付けられ、２方向に動かすことが可能なスライドと、前記スライドがその上の案内孔まで延長されると前記胴体に接触する前記スライド上のストップを有するネジクリップテンプレートを用いて前記ネジを取り付けるための、前記エンドキャップ上の場所を予め定めるステップと、前記ストップが前記ネジクリップテンプレートの胴体に接触しているとき前記案内孔を介して予め穴をあけるステップとをさらに含むことを特徴とする請求項１１における方法。
【請求項１６】
請求項１における方法において、前記新しいシールを前記トナーホッパ封止面上に配置するステップは、第１側面、第２側面、およびガスケット開口を備えた第１ガスケットと、第１側面と第２側面および第１端部と第２端部を有する取り外し可能シール層であり、前記取り外し可能シール層の前記第１側面は前記第１ガスケットの前記第２側面に取り付けられており、前記ガスケット開口を覆う取り外し可能シール層と、前記取り外し可能シールの前記第２端部に取り付けられた前記取り外し可能シールの尾部であり、前記取り外し可能シール上を前記第２ガスケットの前記第２端部の下に折り返される前記取り外し可能シールの尾部と、前記取り外し可能シールの前記第２端部で前記取り外し可能シールの前記第２側面に取り付けられた導電トレースと、第１側面と第２側面および第１端部と第２端部を有する第２ガスケットであり、前記第２ガスケットの前記第１側面が前記第２ガスケットの前記第２端部以外で前記第１ガスケットの前記第２側面に取り付いている第２ガスケットとを有する新しいシールアセンブリを提供するステップと、
前記取り外し可能シールの前記尾部を前記スプールに配置するステップと、
前記第１ガスケットの前記第１側面を前記トナーホッパ封止面に取り付けるステップと、
前記導電トレースを前記シール感知センサに接触して配置するステップと、
前記第２ガスケットの前記第２側面を前記現像ローラ筐体に取り付けるステップとを、有することを特徴とする請求項１における方法。
【請求項１７】
請求項１６における方法において、前記第１ガスケットの前記第１側面を前記トナーホッパ封止面に取り付けるステップは、前記第１ガスケットの前記第１側面を前記トナーホッパ封止面に接着剤で付けることを含むことを特徴とする請求項１６における方法。
【請求項１８】
請求項１６における方法において、前記第１ガスケットの前記第１側面を前記トナーホッパ封止面に取り付けるステップは、前記第１ガスケットの前記第１側面に取り付けられた感圧接着剤の層をさらに備えた新しいシールアセンブリを提供することを含むことを特徴とする請求項１６における方法。
【請求項１９】
請求項１６における方法において、前記第２ガスケットの前記第２側面を前記現像ローラ筐体に取り付けるステップは、前記第２ガスケットの前記第２側面を前記現像ローラ筐体に接着剤で付けることを含むことを特徴とする請求項１６における方法。
【請求項２０】
請求項１６における方法において、前記第２ガスケットの前記第２側面を前記現像ローラ筐体に取り付けるステップはさらに、前記第２ガスケットの前記第２側面に取り付けられた感圧接着剤の層を有する前記シールアセンブリを提供することを含むことを特徴とする請求項１６における方法。
【請求項２１】
請求項１６における方法において、前記導電トレースは、導電層、前記導電層に付けられた接着層、および前記接着層に付けられた絶縁性非導電層の３つの層を有し、前記導電層は前記導電層の一部分が取り除かれて、前記導電層を通る２つの導電経路を作り、前記第１の導電経路を通る切り取り線を有することを特徴とする請求項１６における方法。
【請求項２２】
請求項１６における方法において、前記新しいシールアセンブリは、前記取り外し可能シールの取り外しを容易にするために、前記第１端部で前記第２ガスケットの前記第１側面に付けられた潤滑層をさらに備えたことを特徴とする請求項１６における方法。
【請求項２３】
請求項１における方法はさらに、前記第１および第２エンドキャップを前記サブアセンブリに再度取り付けた後、前記再製されたトナーカートリッジの印刷品質を検査するステップを有することを特徴とする請求項１における方法。
【請求項２４】
請求項２３における方法において、前記印刷品質を検査するステップは、前記第１エンドキャップセンサを非導電材料で覆うステップと、一滴のトナーを前記現像ローラに置くステップと、前記再製されたトナーカートリッジを前記プリンタに配置するステップと、テストページを印刷するステップとを有することを特徴とする請求項２３における方法。
【請求項２５】
ａ）トナーホッパ封止面およびトナー吐出口を有するトナーホッパ、前記トナーホッパに取り付けられた現像ローラ筐体、及び前記現像ローラ筐体に取り付けられた廃棄箱であり、サブアセンブリをともに形成するトナーホッパ、現像ローラ筐体および廃棄箱と、第１エンドキャップ溶接部の近くにかつ第１エンドキャップ溶接部に沿って前記サブアセンブリの一端に取り付けられた第１エンドキャップであり、第２エンドキャップ溶接部の近くにかつ第２エンドキャップ溶接部に沿って前記サブアセンブリの前記第２端部に取り付けられ、前記第２エンドキャップ溶接部の下方に第２エンドキャップ導線を有する第２エンドキャップであり、第１エンドキャップ電気端子および第１エンドキャップポストを有する第１エンドキャップと、第２エンドキャップ電気端子および第２エンドキャップポストを有する第２エンドキャップと、トナーカートリッジシールと、シールスプールと、シール電気端子とを有するトナーカートリッジを提供するステップと、
ｂ）前記第１エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップと、
ｃ）前記第２エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップと、
ｄ）前記第１および第２エンドキャップを前記サブアセンブリから取り外すステップと、
ｅ）前記廃棄箱を前記現像ローラ筐体から分離するステップと、
ｆ）前記トナーホッパを前記現像ローラ筐体から分離するステップと、
ｇ）前記既存のシールアセンブリを取り外すステップと、
ｈ）新しいシールアセンブリを前記トナーホッパ封止面に配置するステップと、
ｉ）前記現像ローラ筐体を前記トナーホッパに再度取り付けるステップと、
ｊ）前記廃棄箱を前記現像ローラ筐体に再度取り付けるステップと、
ｋ）新しい第１エンドキャップおよび新しい第２エンドキャップを提供するステップと、
ｌ）前記新しい第１および第２エンドキャップを前記サブアセンブリに取り付けるステップとを、有するトナーカートリッジを再製する方法。
【請求項２６】
ａ）トナーホッパ封止面およびトナー吐出口を有するトナーホッパ、前記トナーホッパに取り付けられた現像ローラ筐体、及び前記現像ローラ筐体に取り付けられた廃棄箱であり、サブアセンブリをともに形成するトナーホッパ、現像ローラ筐体および廃棄箱と、第１エンドキャップ溶接部の近くにかつ第１エンドキャップ溶接部に沿って前記サブアセンブリの一端に取り付けられた第１エンドキャップであり、第２エンドキャップ溶接部の近くにかつ第２エンドキャップ溶接部に沿って前記サブアセンブリの前記第２端部に取り付けられ、前記第２エンドキャップ溶接部の下方に第２エンドキャップ導線を有する第２エンドキャップであり、第１エンドキャップ電気端子および第１エンドキャップポストを有する第１エンドキャップと、第２エンドキャップ電気端子および第２エンドキャップポストを有する第２エンドキャップと、トナーカートリッジシールと、シールスプールと、シール電気端子とを有するトナーカートリッジを提供するステップと、
ｂ）前記第１エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップと、
ｃ）前記第２エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップと、
ｄ）前記第１および第２エンドキャップを前記サブアセンブリから取り外すステップと、
ｅ）前記廃棄箱を前記現像ローラ筐体から分離するステップと、
ｆ）前記トナーホッパを前記現像ローラ筐体から分離するステップと、
ｇ）前記既存のシールアセンブリを取り外すステップと、
ｈ）新しいシールアセンブリを前記トナーホッパ封止面に配置するステップと、
ｉ）前記現像ローラ筐体を前記トナーホッパに再度取り付けるステップと、
ｊ）前記廃棄箱を前記現像ローラ筐体に再度取り付けるステップと、
ｋ）新しい第１エンドキャップおよび新しい第２エンドキャップを提供するステップと、
ｌ）前記新しい第１エンドキャップおよび古い第２エンドキャップを前記サブアセンブリに取り付けるステップとを、有するトナーカートリッジを再製する方法。
【請求項２７】
ａ）トナーホッパ封止面およびトナー吐出口を有するトナーホッパ、前記トナーホッパに取り付けられた現像ローラ筐体、及び前記現像ローラ筐体に取り付けられた廃棄箱であり、サブアセンブリをともに形成するトナーホッパ、現像ローラ筐体および廃棄箱と、第１エンドキャップ溶接部の近くにかつ第１エンドキャップ溶接部に沿って前記サブアセンブリの一端に取り付けられた第１エンドキャップであり、第２エンドキャップ溶接部の近くにかつ第２エンドキャップ溶接部に沿って前記サブアセンブリの前記第２端部に取り付けられ、前記第２エンドキャップ溶接部の下方に第２エンドキャップ導線を有する第２エンドキャップであり、第１エンドキャップ電気端子および第１エンドキャップポストを有する第１エンドキャップと、第２エンドキャップ電気端子および第２エンドキャップポストを有する第２エンドキャップと、トナーカートリッジシールと、シールスプールと、シール電気端子とを有するトナーカートリッジを提供するステップと、
ｂ）前記第１エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップと、
ｃ）前記第２エンドキャップを前記サブアセンブリから切断するステップと、
ｄ）前記第１および第２エンドキャップを前記サブアセンブリから取り外すステップと、
ｅ）前記廃棄箱を前記現像ローラ筐体から分離するステップと、
ｆ）前記トナーホッパを前記現像ローラ筐体から分離するステップと、
ｇ）前記既存のシールアセンブリを取り外すステップと、
ｈ）新しいシールアセンブリを前記トナーホッパ封止面に配置するステップと、
ｉ）前記現像ローラ筐体を前記トナーホッパに再度取り付けるステップと、
ｊ）前記廃棄箱を前記現像ローラ筐体に再度取り付けるステップと、
ｋ）新しい第１エンドキャップおよび新しい第２エンドキャップを提供するステップと、
ｌ）前記古い第１エンドキャップおよび新しい第２エンドキャップを前記サブアセンブリに取り付けるステップとを、有するトナーカートリッジを再製する方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子写真装置において用いられるトナーカートリッジを再製する分野に関する。これらのトナーカートリッジは、通常、トナーに加えて多数の部品を有している。トナーカートリッジの再製業者は、使用済みのトナーカートリッジを取得し、それらを洗浄し、磨耗した部品はすべて交換し、新しいトナーを加える。その後、その結果再製されたすなわちリサイクルされるトナーカートリッジは、一般的に新しいカートリッジと比べて割引価格で販売される。
【０００２】
再製業者はトナーカートリッジを再製するために種々多様な方法を使用してきた。レイモンド・バレー(Raymond Baley)による米国特許第５，２２３，０６８号はそのようなトナーカートリッジ再製方法の１つを開示している。
【０００３】
トナーカートリッジを再製する方法は、トナーカートリッジのオリジナルデザインに左右される。少なくともひとつには、再製を断念させるために、ＯＥＭによってトナーカートリッジのデザインの変更がなされていると主張する再製業者もいる。このＯＥＭによるデザイン変更の理由が真実であろうとなかろうと、ＯＥＭによるカートリッジのデザインの変更は、再製業者に新たな難題をもたらしていることは事実である。これらの難題の大部分は、迅速で経済的に、洗浄を行い、磨耗した部品を交換し、および新しいトナーを加えるのを可能とする方法でカートリッジを分解することが中心となっている。
【０００４】
ＨＰ９０００と呼ばれるカートリッジのＯＥＭによる最近のデザイン変更では、従来のトナーカートリッジとはデザインが大きく異なる。ＨＰ９０００は従来のトナーカートリッジのデザインと比較してかなり大きく、はるかに多くのトナーを収容できる。ＨＰ９０００は、トナーカートリッジの全幅に溶接されたエンドキャップを有する。このエンドキャップは、明らかに、カートリッジにより大きな強度を与え、トナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリを保持するのを助ける。ＨＰ９０００の導入以前は、ほとんどのトナーカートリッジは現像ローラ筐体に取り付けられたトナーホッパと、このトナーホッパの封止面にヒートシールされた可撓性フィルムシールを有していた。そして、トナーホッパ／シール／現像ローラ筐体アセンブリは、廃棄箱に機械的に連結されていた。この廃棄箱への機械的な連結は、１つあるいは複数のピンを使用して達成されていた。トナーホッパは現像ローラ筐体に、これらの間の継ぎ目で超音波溶接により取り付けられた。これら溶接部には外部から簡単に手が届いて、のこぎりあるいは楔で切り離すことができた。ひとたび再製業者がトナーホッパから現像ローラを分離したら、再製業者は、トナーホッパおよび現像ローラ筐体内の部品に簡単にアクセスし、容易にトナーホッパを再封止できた。
【０００５】
ＨＰ９０００は特有の構造を有する。他のＯＥＭが将来的に同様の構造のトナーカートリッジを作製することが予想される。トナーホッパおよび現像ローラ筐体は直接には一体に溶接されない。代わりに、それらはそれぞれ別々に特殊シールアセンブリにヒートシールされる。このシールアセンブリは、中間プレートにヒートシールされたアコーディオンコネクタを有する。この中間プレートは、トナーホッパに超音波溶接され、アコーディオンシールの反対側の端面は現像ローラ筐体にヒートシールされる。アコーディオンプリーツは一体にヒートシールされる。トナーホッパと現像ローラ筐体とはこのようにして間接的に一体に連結される。ＨＰ９０００の廃棄箱部は、通常の態様でピンおよびばねによる連結を利用して、このトナーホッパ／現像ローラ筐体に取り付いている。そして、トナーホッパと廃棄箱は、カートリッジの全幅にわたって伸びておりトナーホッパと廃棄箱に溶接された２つの剛性エンドキャップにより、相互に固定された関係で保持される。現像ローラ筐体は廃棄箱に対して浮動しており、現像ローラとＯＰＣドラムが適切な関係を保つようにしている。トナーカートリッジの種々の部品に必要な電圧を供給する様々な電気端子が、溶接箇所の付近でエンドキャップの一方に組み込まれている。
【０００６】
エンドキャップの一方と両エンドキャップの背後のサブアセンブリの間の電気接続部につながれた両エンドキャップを使用することは、再製業者にとって特有な問題をもたらす。第一に、エンドキャップはその内部に隠れた電気接続部を切断しないような方法で分離されなければならない。第二に、両エンドキャップは、これらのエンドキャップの再取り付けが可能となるような方法で取り外されなければならない。
【０００７】
ＨＰ９０００で用いられるシールはまた複雑な問題をもたらす。単にシールをトナーホッパにヒートシールするのではなく、ＨＰ９０００におけるＯＥＭはトナーホッパ封止面に金属蒸着されたフィルムをヒートシールする。そして、この金属蒸着されたフィルムは、シールの一端に取り付けられ、シール上をカートリッジの他方の側まで延長して折り返している尾部を有する。この尾部の末端はスプールに通される。このスプールは、トナーホッパに取り付けられてエンドキャップの一方に隠れている筐体内に収納されている。トナーホッパはその表面に電気端子を有する。これらのトナーホッパ端子は、ＯＥＭシールの表面上の一対の導電性トレースと電気的に接触するようになされている。エンドユーザがプリンタにカートリッジを配置すると、プリンタは、端子間の電気接続が適切であるか否かを感知することによってシールが所定位置にあるか否かを感知する。両方の端子間に電気接続がある場合、プリンタはスプールに巻き取りをさせて、トナーホッパ吐出口の上からシールを取り除いて、第１の端子の電気接続を断つが、第２の端子の接続は断たない。プリンタが少なくとも第２の端子を感知しない場合、プリンタはまったく印字しない。したがって、交換用シールはいずれもＯＥＭシールの電気的特性をエミュレートしなければならない。
【０００８】
最後に、この新しい構成では、トナーホッパおよび現像ローラ筐体がこのように組み立てられた後に再度取り付けられるべきその方法において問題が生ずる。上述のように、ＯＥＭは、これら部材の各々を中間プレートまたはアコーディオンシールにヒートシールする。この中間プレートおよびアコーディオンシールは現像ローラ筐体からトナーホッパを分離する工程で破壊される。トナーカートリッジを再製する際に、現像ローラ筐体とトナーホッパ間の積み重ね高さを適正に維持すること並びにそれらをしっかりと一体に付着させることは困難である。
【０００９】
以下に述べる本願の再製方法はＨＰ９０００と同様の構造を有するカートリッジを再製することに伴う上記およびその他の問題を解決する。この方法はさらに、これらのカートリッジを迅速に繰り返し可能に再製することを容易にする。
【特許文献１】米国特許第５，２２３，０６８号明細書
【特許文献２】米国特許第５，８２６，１４０号明細書
【特許文献３】米国特許第５，８７０，６５４号明細書
【特許文献４】米国特許第５，８７８，３０６号明細書
【特許文献５】米国特許第５，９０７，７４７号明細書
【特許文献６】米国特許第５，９３７，２３８号明細書
【特許文献７】米国特許第６，０２９，０３１号明細書
【特許文献８】米国特許第６，２４０，６０５号明細書
【特許文献９】米国特許第６，２７２，３００号明細書
【特許文献１０】米国特許第６，６１５，００８号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
トナーカートリッジの全幅にわたっている２つのエンドキャップを有するトナーカートリッジを再製する方法は、以下のとおりである。
【００１１】
最初に、前記トナーカートリッジのエンドキャップは前記トナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリから分離されなくてはならない。前記エンドキャップは前記サブアセンブリ上に溶接されている。好ましい方法は、前記エンドキャップを分離するのに十分深いが、前記エンドキャップの電気端子を破損するほど深くないように前記エンドキャップ溶接部を切断することである。これらのエンドキャップ上の切断位置を調整するために２つのテンプレートが用いられる。前記テンプレート開口を介して前記両エンドキャップと前記トナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリの間の溶接部を貫く切断を行う。好ましい実施例では、前記第１テンプレートおよび第２テンプレートは、前記トナーカートリッジの両端で一体に挟着されて、切断時に前記カートリッジを回転させるのを可能にするフレーム内に配置される。前記第１および第２テンプレートはプラスティックで作製されうるが、好ましい実施例ではアルミニウムで作製される。前記第１テンプレートに連結される第１の軸と前記第２テンプレートに連結される第２の軸がある。前記第１および第２の軸はそれぞれ、第１および第２直立部材上に休止する。前記第１および第２直立部材はともにフレームを作る。好ましい実施例では、前記第１および第２直立部材は、前記トナーカートリッジを全回転するのに十分な高さがあり前記テンプレート開口を介して前記溶接部を切断することを容易にする。好ましい実施例では、ベースが前記第１および第２直立部材を連結して、トナーカートリッジスプリッタにさらなる安定性を与える。
【００１２】
前記第１テンプレートは第１テンプレート開口を有する。前記第２テンプレートは第２テンプレート開口を有する。これらの開口は前記エンドキャップの溶接部分に一致する。好ましい実施例では、ルータ、あるいは他の回転切断工具が前記エンドキャップ溶接部を切断するのに用いられる。前記切断箇所は、第１および第２テンプレート開口の位置によって調整される。切断の深さは、所望の切断量を呈している格納式ビット筐体によって調整されるが、前記格納式ビット筐体は前記テンプレート開口で前記テンプレートに押し付けられる。前記所望の深さが切断されることが、前記エンドキャップ電気端子を破損することなしに前記エンドキャップの溶接部を切断するには、必要である。
【００１３】
前記エンドキャップ溶接部が前記トナーカートリッジスプリッタ上で切断された後、前記トナーカートリッジは前記トナーカートリッジスプリッタから取り外されて、前記エンドキャップは前記トナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリから除去される。この除去を容易にするために、わずかな切断や楔による分割が必要であるかもしれない。その場合、ボックスカッターあるいはポケットナイフを使用することができる。前記廃棄箱は、トナーカートリッジピンを取り除き、ばねを取り外すことで、前記現像ローラ筐体から分離される。そして、前記廃棄箱は洗浄され、その中の磨耗した部品はいずれも交換されうる。
【００１４】
前記トナーカートリッジの残りの部分は、シールで一体になった前記トナーホッパおよび現像ローラ筐体からなる。これらはそれらをのこぎりで２つに切断するか、それらの間の溶接部を楔で分割する、あるいはナイフでアコーディオンシールを切ることで分離されうる。そのように前記トナーホッパを前記現像ローラ筐体から分離する際、前記シール中間プレートは取り外されて、廃棄されなくてはならない。前記古いシールそのものは取り外されて廃棄されなくてはならない。前記シールスプールカバーは取り外されなくてはならない。前記スプールカバーは通常、前記トナーホッパに熱粘着されるか、接着剤で付けられている。スプールカバーはねじ回し、ナイフや他の分割用工具を使用して分離することができる。前記古いシールは前記スプールから取り外されて、前記古いシールの痕跡はすべて前記トナーホッパ封止面から掃除されなくてはならない。
【００１５】
ここで新しいシールが前記トナーホッパ封止面に付けられうる。前記取り外し可能シールの尾部は前記スプールに通されなくてはならない。前記スプールカバーは交換されて粘着されなくてはならない。好ましい実施例では、接着剤が前記スプールカバーを再度取り付けるのに用いられる。この取り付けで前記スプールカバーのまわりがぴったり封止されることは重要でない。
【００１６】
前記新しいシールの好ましい実施例は以下の構造を有し、前記トナーカートリッジの再組立てに役立つ。前記交換用シールの好ましい実施例は、第１側面と第２側面および前記ガスケット開口を有する第１ガスケット層を備える。取り外し可能シール層は前記ガスケットの前記第２側面に付けられる。前記取り外し可能シール層は、第１側面、第２側面および第１端部および第２端部を有し、前記第２端部には尾部が付けられている。導電性トレースが前記第１端部で前記取り外し可能シール層の前記第２側面に取り付けられる。第２ガスケット層が前記取り外し可能シール層の前記第２側面に取り付けられている。前記取り外し可能シール層は好ましくは２部分構造を有する。金属蒸着されたフィルムが前記第１ガスケットに取り付いており、ポリプロピレンリボン材は前記金属蒸着されたフィルムに付いている。前記金属蒸着されたフィルムは前記取り外し可能シールに強度を与え、前記ポリプロピレンリボン材は、前記取り外し可能シールが所望の方向に優先的に破れるように配向されうる。好ましい実施例では、前記第１ガスケット層の第１側面には、感圧接着層が付けられている。使用時には、この感圧接着剤の層は前記シールアセンブリを前記トナーホッパに取り付ける。前記第１ガスケット層の第２側面に付けられた前記取り外し可能シール層は前記ガスケット開口を完全に覆う。これらの２つの要素の組み合わせで前記トナーを前記トナーホッパ内に密閉する。前記取り外し可能シール層はその第２端部に尾部を有する。前記取り外し可能シール層の尾部は、前記第１端部の方へ向けて前記シールの全長上を折り返される。前記取り外し可能シール層のこの第１端部は前記シールスプールに最も近く配置される。この取り外し可能シールの尾部の末端は前記スプールに通される。第２ガスケット層は、前記取り外し可能シール層の上面にあり、前記取り外し可能シール層および前記第１ガスケット層の両方に取り付けられる。前記第２ガスケット層は前記取り外し可能シール層に、あるいは前記取り外し可能シール層および下方にある第１ガスケット層に取り付けられる。これは前記第２ガスケット層の第１側面に付着する。好ましい実施例では、前記ガスケット層の第２側面は感圧接着剤の層に付着する。使用において、この感圧接着層は、前記シールアセンブリを前記現像ローラ筐体に取り付ける。この構造を用いることで、このシールそのものが前記トナーホッパと前記現像ローラ筐体を連結する。
【００１７】
磨耗した部品を交換し、前記トナーホッパ上の前記シールを交換した後で、ここで再製業者は古いプラグを取り除き、トナーを追加して前記プラグを交換することでトナー充填孔を介して新しいトナーを追加できる。必要に応じて新しいプラグを前記トナー充填孔に配置することができる。新しいトナーが追加された後、前記トナーホッパおよび現像ローラ筐体が再度取り付けられる。好ましい実施例では、この再取り付けは上述のシールを用いることでなされる。前記現像ローラ筐体は前記第２ガスケットの第２側面の接着剤に付けられる。前記エンドキャップの使用がこの連結に支えを加える。前記トナーホッパおよび現像ローラ筐体が連結された後、前記廃棄箱部は、トナーカートリッジピンおよびばねを使用することによって前記現像ローラ筐体に再連結される。ここで前記エンドキャップが再度取り付けられる準備が整う。
【００１８】
前記エンドキャップは接着剤で取り付けられるか溶接されて所定位置に戻されてもよいが、好ましい実施例では、前記エンドキャップは次回の再製のために簡単に取り外すのを容易にする態様で再配置される。好ましい実施例では、一連のクリップが所定箇所で前記エンドキャップにねじこまれる。そして、これらのネジクリップは前記トナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリの本体に挟着されうる。ネジのないクリップを用いてもよいが、ネジは連結をさらに堅固にする。このネジはまた容易に取り外しができ再利用できる。他の実施例では、前記エンドキャップの離散した位置で前記トナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリの本体に留まるクリップが使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明はトナーカートリッジを再製する方法に関し、特にＨＰ９０００トナーカートリッジのデザインに代表されるトナーカートリッジの新しいデザインに関するものである。このトナーカートリッジの新しいデザインが図１および図２に示されている。
【００２０】
図１はＯＥＭにより最近導入された新しいタイプのトナーカートリッジの上面図である。第１エンドキャップ１は、第１エンドキャップ溶接部６アセンブリにて、トナーホッパ３、現像ローラ筐体４、および廃棄箱５に溶接されている。第２エンドキャップ２は、第２エンドキャップ溶接部７にて、トナーホッパ３、現像ローラ筐体４、および廃棄箱５に溶接されている。図２は同じ従来装置の底面図である。
【００２１】
図１１は従来の新しいタイプのトナーカートリッジの分解図を示している。トナーホッパ３は、トナーホッパ封止面４４にヒートシールされたＯＥＭ取り外し可能シールを有する。したがって、ＯＥＭ取り外し可能シール４６はトナーホッパ吐出口５４を覆う。ＯＥＭ取り外し可能シールの尾部５５は、ヒートシールされたＯＥＭ取り外し可能シール４６上を折り曲げられ、スプールカバー４５の下でスプール５１に通される。中間プレートはトナーホッパ３および蛇腹シール４９にも溶接されている。そして蛇腹シール４９は現像ローラ筐体４に溶接されている。現像ローラ筐体４はカートリッジピン５２およびカートリッジばね５３によって廃棄箱５に取り付けられている。そして第１エンドキャップ１および第２エンドキャップ２は、カートリッジ内のトナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリに溶接されている。
【００２２】
この新しいスタイルのトナーカートリッジを再製する方法は、第１エンドキャップ１および第２エンドキャップ２をカートリッジの残りの部分から切り離すことであると要約されれば一番よい。この分離は、電気端子を破損せず、再製工程が完了した後の種々の部品の再組み立てを容易とするように行われなければならない。第１のステップは、第１エンドキャップ１と第２エンドキャップ２とをトナーホッパ３、現像ローラ筐体４、および廃棄箱５から分離することである。第１エンドキャップ１は、第１エンドキャップ溶接部６において、トナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリからこのエンドキャップを切断することにより分離されうる。同様に、第２エンドキャップ２は、第２エンドキャップ溶接部７において第２エンドキャップ２を切断することで、トナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリから分離されうる。これらの切断はのこぎり、ナイフ、またはその他の手持ち型の装置で行われうるが、トナーカートリッジ・エンドキャップ・スプリッタを用いることにより、適切な位置で適切な深さまで切断することが容易となる。図２４は、エンドキャップであまりに深く切断しすぎることは防ぐ必要があることを示している。第２エンドキャップ２がトナーホッパ３から分解された図に示されている。第２エンドキャップ溶接部７は、図２４における第２エンドキャップとトナーホッパ３の分割線である。第２エンドキャップ導線１３０が、第２エンドキャップ溶接部７の直下にある。第２エンドキャップ導線１３０は、図２１に示されている第１、第２、および第３トナーレベル端子１１６，１１７および１１８と電気的に導通している。第２エンドキャップ導線１３０は、エンドキャップが所定位置にある場合、図２４に示されているトナーホッパ導線１３１と電気的に導通している。従って、第２エンドキャップ溶接部７があまりに深く切断されると、第２エンドキャップ導線１３０あるいはトナーホッパ導線１３１が破損され、場合によっては電気接続を壊してしまうことが容易にわかる。
【００２３】
図３はトナーカートリッジ・エンドキャップ・スプリッタの実施例を示している。トナーカートリッジ２５は、第１テンプレート８および第２テンプレート９内に配置される。第１および第２テンプレートは、この２つのテンプレートを互いのほうへ引き寄せるのを助けて第１および第２エンドキャップ１および２（図示せず）に対してテンプレートを固着するストラップラッチ１２７を有する一つあるいはそれ以上のストラップ１２によってトナーカートリッジ２５に固着される。図３に示されているように、第１エンドキャップ１（図示せず）は第１テンプレート８の下方にあり、第２エンドキャップ２（図示せず）は第２テンプレート９の下方にある。第１テンプレート８は、第１エンドキャップ溶接部６（図示せず）の上方に配置された第１テンプレート開口１０を有する。同様に、第２テンプレート９は、第２エンドキャップ溶接部７（図示せず）の上方に配置された第２テンプレート開口１１を有する。
【００２４】
第１テンプレート８および第２テンプレート９をトナーカートリッジ２５に配置する際に、中央休止台２４を用いてもよい。
【００２５】
図４はこれがどのようになされるかを示している。中央休止台は中空の円筒状の内径であり、第１テンプレート軸１３あるいは第２テンプレート軸１４に嵌合する大きさになされている。第１テンプレート８あるいは第２テンプレート９が、中央休止台２４に配置されて、カートリッジがテンプレートに挿入されうる。そして、他方のテンプレートは、トナーカートリッジ２５の反対端に配置され、そしてストラップ１２およびストラップラッチ１２７はともに引っ張られてそれらを堅く締める。中央休止台２４は、第１テンプレート８および第２テンプレート９をトナーカートリッジ２５に取り付けるのを助ける。
【００２６】
ひとたびカートリッジがテンプレートに挿入されると、第１テンプレート軸１３および第２テンプレート軸１４は、第１直立部材１５および第２直立部材１６に配置されうる。これは図３および図５に示されている。第１直立部材１５は、第１テンプレート軸１３を支持する大きさになされている第１テンプレート軸ホルダー２６を有し、第２直立部材１６は、第２テンプレート軸１４を支持する大きさになされている第２テンプレート軸ホルダー２７を有する。第１直立部材１５および第２直立部材１６は、全体の配置を安定させるのを助けるベース１７に取り付けられている。ツールハンガー１８もベース１７に取り付けられている。ツールハンガー１８は、切断工具の回転工具モータ２８を支持するのに使用される。好ましい実施例では、Dremel(登録商標)工具、モデル７３２のたわみ部分の先端に中間取っ手を有するモトフレックスシャフトツールが用いられる。回転工具モータ２８はフレキシブルシャフト２３に取り付けられている。そしてフレキシブルシャフトは、ビット２１を保持するツールハンドル２２に取り付けられている。ビット２１は、格納式ビット筐体１９に入れられている。格納式ビット筐体１９は、格納式ツールカバーが十分に後退すると、格納式ツールカバーの端から所望の距離のところでドリルビットを保持するようになされている。空気供給器２０はビットを冷却するのを助けるのに使用されうる。
【００２７】
好ましい実施例において、９．５２５ｍｍ（0.375インチ）の切断径、１８８サウザンド(188 thousands)の切れ刃長、３．１７５ｍｍ(1/8インチ)のシャフト、２溝の３０度ねじれソリッドカーバイドビットが用いられる。ビットは全長３８．１ｍｍ（1 1/2インチ）である。Dremel(登録商標)モデル７３２は約２２，０００ｒｐｍで回転し、このスピードはあまりに高速である（ので過度の溶解を引き起こす）ため、このスピードは、整流器１０９を使用して電圧を下げることで低減される。ビットの好ましいスピードは、６，０００ｒｐｍから１５，０００ｒｐｍであり、好ましくは９，０００ｒｐｍから１２，０００ｒｐｍである。好ましい実施例では、空気供給器２０は切断ヘッドに向けられている。
【００２８】
トナーカートリッジ・エンドキャップ・スプリッタを使用して、再製業者はトナーカートリッジ２５を第１テンプレート８および第２テンプレート９内に配置する。２つのテンプレート軸１３および１４は第１直立部材１５および第２直立部材１６に配置され、第１テンプレート軸ホルダ２６および第２テンプレート軸ホルダ２７内に休止する。格納式ビット筐体１９は、オペレータによって第１テンプレート開口１０および第２テンプレート開口１１上で所定位置に保持され、第１エンドキャップ溶接部６および第２エンドキャップ溶接部７に切れ目を作る。トナーカートリッジの両側での切断を容易にするためにトナーカートリッジ２５を回転するようにしてもよい。
【００２９】
図６および図７は第１テンプレート８および第２テンプレート９のクローズアップした詳細を示している。図６は第１テンプレート８の分解図であり、第１テンプレートポスト受け口３０の位置をより良く示している。第１テンプレートは、２つの部分ＡおよびＢを有するとして分解図に示されている。第１テンプレート８の好ましい実施例は一体の金属材料で作製される。金属が好ましいのは、第１エンドキャップ溶接部６および第２エンドキャップ溶接部７を切断するために使用される切断工具によって磨耗されにくいからである。アルミニウムは、容易に加工され軽量であるため、好ましい金属である。アルミニウムは厚さ約６．３５ｍｍ（1/4インチ）であることが好ましい。第１および第２テンプレート開口は幅７．２６４４ｍｍ（0.286インチ）であることが好ましい。他には、プラスティックあるいは繊維強化プラスティックが使用されてもよい。プラスティックを使用して適切な形状を維持する場合、注意が必要である。成形されたプラスティックは、ストレスが緩和されて形状が変形されるであろう。第１テンプレート８は第１エンドキャップ１上に配置される。好ましい実施例では、第１テンプレートポスト受け口は、第１テンプレート開口１０と切断される必要のある第１エンドキャップ溶接部６の位置をより良く合わせるために使用される。第１テンプレートポスト受け口は、図６に示されている第１エンドキャップポスト２９と合致して、ポスト２９に嵌合する。これらのポストはＯＥＭによって第１エンドキャップに成形される。好ましい実施例では、テンプレートポスト受け口はエンドキャップポストにぴったりと嵌まる。ＨＰ９０００では、テンプレートポスト受け口は、７.８７４ｍｍ（0.31インチ）の外径と５．５８８ｍｍ（0.22インチ）の内径を有する。
【００３０】
同様に、図７は２部に分かれた第２テンプレート９を示し、第２テンプレートポスト受け口の位置をより良く示している。第２テンプレートは２つの部分９ａおよび９ｂになっているとして示されている。好ましい実施例では、第１および第２テンプレートは、アルミニウムなどの一枚のある種の金属であることが好ましい。テンプレートはより容易に組み立てられるように２つの部分に作製されてもよいが、２部分構造にすることにより、第２テンプレート開口１１と第２エンドキャップ溶接部７の整合の正確さが低減することに発明者は気付いた。第２テンプレートポスト受け口３２は、ＯＥＭによってエンドキャップに成形された第２エンドキャップポストと嵌合するように位置決めされる。第２テンプレートポスト受け口は必須ではないが、カートリッジをより正確に位置合わせするのを助ける。第１テンプレート８および第２テンプレート９が、第１エンドキャップ１および第２エンドキャップ２上に配置された後で、２つのテンプレートは２つのエンドキャップに対してぴったり固着されなくてはならない。
【００３１】
テンプレートをエンドキャップ上に固着する方法はいくつかある。好ましい方法が図８および図９に示されている。図８は第１テンプレート８および第２テンプレート９の間に保持されたトナーカートリッジ２５の上面図である。ストラップ１２は、第１テンプレート８および第２テンプレート９を連結するのに使用され、それらをエンドキャップ(図示せず)に対してぴったりと引き寄せている。二つのテンプレートを連結する好ましい方法では、固定コネクタ３３およびストラップラッチ１２７を使用する。固定コネクタはストラップの一端を保持し、ストラップラッチ１２７はラッチ機構を用いて、第１テンプレート８を第２テンプレート９のほうへ引き寄せる。他のコネクタが容易に明らかである。例えば、どちらかの端にラッチがあればよい。
【００３２】
図９は第１テンプレート８および第２テンプレート９の間で固着されたトナーカートリッジ２５の底面図を示す。上述の同様の方法で第１テンプレート８を第２テンプレート９のほうへ引き寄せるストラップ１２が示されている。１本のストラップを使用してもよいし、あるいは図８および９に示されているように２本のストラップを使用してもよい。
【００３３】
他にも可能なスプリッタ実施例がある。例えば、テンプレートが垂直に装着されるのも可能である。このような垂直方向の装着においては、テンプレートは図４に示されているような中央休止台２４内に配置される。そして、カートリッジおよびテンプレートは中央休止台２４上で回転し、切断は第１および第２テンプレート開口１０および１１を通して行われることが可能である。このようなデザインの利点は、第１直立部材１５および第２直立部材１６を省くことである。短所は、テンプレートが垂直に装着されると切断するのが困難になるということである。第２エンドキャップのためにひとつのテンプレートが使用されるであろう。第２エンドキャップは第２エンドキャップ導線を有し、それらを切断しないよう注意しなくてはならない。第１エンドキャップはフリーハンドで切断することができる。
【００３４】
図１０はトナーカートリッジスプリッタのさらなる他の実施例を示している。図１０に示されている他の実施例では、ストラップ１２および３５が省かれている。図８の実施例では、第１テンプレート８を第２テンプレート９のほうへ移動させる力がノブシュー４２によって加えられ、圧力が第１直立部材１５にかかる。
【００３５】
図１０は、第１テンプレート８および第２テンプレート９内に装着されたトナーカートリッジ２５を示している。第１テンプレート軸１３は第１直立部材１５の開口から突き出ている。第１テンプレート軸１３はロックカラー３８で固着されている。同様に、第２の軸１４（図示せず）は第２直立部材１６の同様の開口から突き出ており、ロックカラーで固着されている。第１直立部材１５は、ベース１７に滑合する。第１直立部材１５は、ピロブロック３９によってベース１７に連結されているトンプソンシャフト(Thompson  shaft)３７に装着されている。第１直立部材は、トンプソンシャフト３７に沿ってそれを動かすことで第２直立部材の方へおよび第２直立部材から離れるよう摺動可能である。ひとたびテンプレートがトナーカートリッジ２５と係合すれば、ピボットブロック４１でスイングアーム４０を回転することで、ノブシュー４２を第１のシャフトから離れるよう動かすか、あるいはこの第１のシャフトのほうに向けて配置することができる。図１０に示されているように、スイングアームは第１直立部材に隣接して係合される。図１０に示されているように、非係合位置にあれば、スイングアーム４０およびノブシュー４２はベース上に休止しない。第２直立部材１６のほうへ第１直立部材１５を増分的に押すためにノブシューを回転して、第２テンプレート９に対して第１テンプレート８をしっかりと締めてカートリッジを所定位置に固着することができる。どちらの実施例でも、第１直立部材および第２直立部材は、トナーカートリッジの回転を容易にするために高さ２１５．９ｍｍ（８1/2インチ）であることが好ましい。
【００３６】
図１１はＯＥＭトナーカートリッジの分解図を示している。このカートリッジは再製の工程をより良く示すために簡略化されている。ひとたびエンドキャップ１および２がトナーカートリッジスプリッタを用いて取り除かれると、カートリッジピン５２およびカートリッジばね５３を取り外して、廃棄箱５を現像ローラ筐体４から取り外すことができる。廃棄箱部は洗浄、検査され、ＯＰＣドラムなどのこの部分に含まれる磨耗部品はいずれも交換される。次に現像ローラ筐体４は、トナーホッパ３から分離されなくてはならない。トナーホッパ３と現像ローラ筐体４の間にはＯＥＭシールがある。このＯＥＭシールは多くの部材を有する。ＯＥＭ取り外し可能シール４６は、それがトナーホッパ吐出口５４を完全に覆うようにトナーホッパ封止面４４にヒートシールされる。ＯＥＭ取り外し可能シールの尾部５５は、ＯＥＭ取り外し可能シールの全長で折り返されてスプールカバー４５の下に配置された。尾部５５の末端はスプール５１に通された。再製時には、ＯＥＭ取り外し可能シール４６はスプール５１の周りに巻かれていた。中間プレート４８はトナーホッパ３および蛇腹シール４９に溶接されている。次に蛇腹シール４９は現像ローラ筐体４に溶接されている。現像ローラ筐体４はトナーホッパ３から、これら２つの部分を楔で割るかあるいはナイフで切り分けるだけで分離することができる。この工程において、中間プレート４８は取り外されて廃棄されなければならず、ＯＥＭ取り外し可能シール４６はスプールから取り去られて廃棄されなければならない。同様に、蛇腹シール４９は現像ローラ筐体４から取り外されなければならない。
【００３７】
これでカートリッジが完全に分解されたので、全てのサブ部品が検査され、磨耗しているものはいずれも交換することができる。この時点で交換用シールをトナーホッパ上に付けることができる。
【００３８】
図１２は新しい交換用シールの構造を示している。図１２は、古いシールが取り外された後のスプール５１とシール感知端子５０を有するトナーホッパ３を示している。トナーホッパ封止面４４は掻き均されてきれいになっている。ＯＥＭ材料のすべての痕跡を取り除くのに溶剤が使用されてきた。第１ガスケット５６、第１ガスケットの第１側面５７(図示せず)と第２側面５８があり、第１ガスケットの第１側面５７はトナーホッパ封止面４４の方に向いており、トナーホッパ封止面に付着されるようになされている。好ましい実施例では、第１ガスケット５６は耐衝撃性ポリスチレンである。ハンツマン・ケミカル・コーポレーション(Huntsman Chemical Corporation)製のＨＣＣグレード８４０がよく機能する。耐衝撃性ポリスチレンはシールアセンブリに剛性を与える。
【００３９】
第１ガスケット５６は、トナーホッパ吐出口５４とほぼ同じ寸法と形状である第１ガスケット開口５９を有する。取り外し可能シール６０は第１側面（図示せず）および第２側面６２を有する。第１側面は第１ガスケット５６の第２側面５８のほうに向けられ、ガスケットに付着される。取り外し可能シールは、取り外し可能シールの第２端部に尾部６５を有する。この尾部は取り外し可能シールの第２側面６２上を折り返されて、スプール５１に通される。シール電気トレース６６は取り外し可能シール６０の第１端部に配置される。シール電気トレースはシール感知端子と接触している。好ましい実施例では、取り外し可能シール６０は、金属蒸着されたポリエチレンフィルムあるいはポリプロピレンリボン材で作製される。
【００４０】
好ましい実施例では、２層の取り外し可能シールが用いられる。可撓性シール材１３２をポリプロピレンリボン６７に積層することができる。好ましい実施例では、ポリプロピレンリボンは、厚さ０．１２７ｍｍ（0.005インチ）でエンボス加工されていない白色のポリプロピレンリボンである。フラッグシップ・コンバータ(Flagship Converters)  ＰＴ  ８Ｘ１０。ポリプロピレンリボン６７は所望の方向に優先的に破れると同時に取り外し可能シール６０は、その積層体により大きな強度を与えるように金属蒸着されたフィルムで作製されるのがよい。可撓性シール材１３２は好ましくは、厚さ０．１５２４ｍｍ（0.006インチ）のナイロン、アルミニウム、ポリエチレン積層体であるラミガス(Lamigas)  ９９１０３などの金属蒸着されたフィルムである。
【００４１】
第２ガスケット７０は次の層を形成する。好ましい実施例では、このガスケットは厚さ３．１７５ｍｍ（0.125インチ）のノラフィル(Nolaphil)などの連続気泡フォームである。このフォームガスケットは、取り外し可能シールが開封された後カートリッジの外部を封止するのに役立ちトナーが流動するのを防ぐ。第２ガスケットの第１側面７１（図示せず）は、第１ガスケットの第２側面５８に取り付けられる。第２ガスケット７０は、また取り外し可能シールの第２側面６２に付けられてもよいしあるいはリボンシール材の第２側面６９に付けられてもよい。第２ガスケットは、ガスケット開口７３、第１端部７４および第２端部７５を有する。第２ガスケットの第１側面７１(図示せず)は、その長さおよび第２ガスケットの第２端部７５に沿って封止される。しかしながら、第２ガスケットの第１端部７４では封止されない。
【００４２】
取り外し可能シール６０上を折り返された取り外し可能シールの尾部６５は、第２ガスケットの第１端部７４で第２ガスケット７０の下を通る。随意の潤滑層７６が、第２ガスケットの第１端部７４で第２ガスケットの第１側面７１（図示せず）に取り付けられて、第２ガスケット７０の下に取り付けられてもよい。この潤滑層はＰＴＦＥあるいはMylar(登録商標)材から作製され、シール材が滑動するのを助ける。好ましい実施例では、これはトンシル・ラップ・コーポレーション(Thonsil Wrap Corp.)製の厚さ約０．１０１６ｍｍ(0.004インチ)のメリネックス（登録商標）である。潤滑層７６は、取り外し可能シール６０が第２ガスケット７４の下を通過するときにくっついたり、詰まったりするのを防止するのに役立つ。
【００４３】
２つのガスケットが図１２に示されているが、第１ガスケットは省いてもよく、取り外し可能シール６０は、ヒートシール、接着剤あるいは感圧接着層によってトナーホッパ封止面４４に直接付着されてもよい。
【００４４】
図１３は交換用シールを断面で示している。好ましい実施例では、シールは、第１接着層７７と第２接着層８０、並びにこれらの接着層を覆う解放ライナを有する。第１接着層７７はシールアセンブリをトナーホッパに連結し、第２接着層８０はシールアセンブリを現像ローラ筐体に連結する。装着時には、現像ローラ筐体は、シールアセンブリに付着され、そしてシールアセンブリはトナーホッパに付着される。図１３の断面で示されているように、第１接着層７７から移ると第１ガスケット層５６がある。接着層は、第１ガスケット層の第１側面５７に取り付けられる。第１ガスケット層の第２側面５８は、取り外し可能シールの第１側面６３に付けられる。取り外し可能シールの第２側面６４は、ポリプロピレンリボン封止材の第１側面６８に付けられる。ポリプロピレンリボン封止材の第２側面６９は、第２ガスケットの第１側面７１に連結される。第２ガスケットの第２側面７２は、第２接着層の第１側面８１に付けられる。第２接着層の第２側面８２は、開放ライナ８３に付けられる。第１接着層７７は、好ましくはアクリル系感圧接着剤  ＭＭＭ９５０である。第２接着層は、好ましくはAvery(登録商標)８３０２である。これもまたアクリル系感圧接着剤である。接着層は省くことができ、接着剤が、シールアセンブリをトナーホッパおよび現像ローラに取り付けるために装着者によって用いられる。
【００４５】
図１４Ｂは新しい交換用シールのシール電気トレース６６を示しており、トレース６６と図１４Ａに示すＯＥＭ電気トレース１１３とを対比している。図１４Ａでわかるように、ＯＥＭ電気トレース１１３は、３つのシール感知端子５０Ａ、５０Ｂおよび５０Ｃに対応する３つの穴を有する。トナーホッパ上のこれらの３つのシール感知端子５０の各々は、これらの穴と合致している。電気接続は、導電経路１１４を介して５０Ａから５０Ｃになされる。シールセンサ５０Ａがシールセンサ５０Ｃに電気的に接触している場合、プリンタはシールが所定位置にあり、開封されていないということがわかる。そしてプリンタは適切な回路を作動させてスプール５１にＯＥＭ取り外し可能シールの尾部５５をスプールへと巻かせる。そして、取り外し可能シールはトナーホッパ封止面から除々に引かれていく。この取り外し可能シールを引っ張って開封することで、シール切り取り線１１２に沿ってシールは破れ、シールセンサ５０Ａとシールセンサ５０Ｃの間の電気的接触を断つ。そしてプリンタはシールが完全に取り除かれたことがわかり、スプールを作動させるのをやめる。５０Ｂと５０Ｃの間の電気接続はＯＥＭ絶縁プラスティックテープ１１５の下を通る導電経路１１４を介してなされる。５０Ｂと５０Ｃの間の電気接続が損なわれずに存在することでプリンタはカートリッジが所定位置にあることがわかる。
【００４６】
図１４Ｂおよび図２２に示されている交換用のシール電気トレースは、低価格で従来のトレースの機能に匹敵する。シール感知電気トレース６６は３つの層を有する。上面層は導電層１１０である。好ましい実施例では、導電層１１０はアルミ箔であるが、金属箔などの他の導電性材料あるいは導電性プラスティックが用いられてもよい。シール電気トレースの導電層の一部分は切り取られて除去されている。これにより図１４Ｂに示されているシール電気トレースの絶縁層１１１が露出する。好ましい実施例において、シール電気トレースの絶縁層１１１は解放ライナであり、シール電気トレースの接着層を覆う。解放ライナの一部分を取り除いて、シール感知電気トレース６６をシールアセンブリの残りの部分に付着することができる。
【００４７】
図２２はシール電気トレース６６の１つの実施例の分解図を示している。図２２に示されているように、シール電気トレース６６は３つの層を有する。最底面層はシール電気トレースの絶縁層１１１であり好ましくは開放ライナである。中間層はシール電気トレースの接着層１２８である。上面層はシール電気トレースの導電層１１０である。図２２に示されているように、導電層の取り去られた部分１２９は導電層中に２つの導電経路を作る。好ましい実施例では、コンパック・インダストリアル・テープ部門(Compac Industrial Tape Division)製のコンパック(登録商標)８０４アルミニウムテープが使用される。このテープは３つの層すべてを含む解放ライナを有する接着テープである。金属箔がダイカットされ、テープの切り取られた部分が取り除かれて適切な電気経路を作る。
【００４８】
図２３は、スプール５１（図示せず）が取り外し可能シールの尾部６５（図示せず）を引っ張ったときの取り外し可能シール６０上の所定位置にあるシール電気トレース６６を示している。取り外し可能シール６０はトナーホッパ封止面４４（図示せず）を覆っている第１ガスケット５６から引かれる。取り外し可能シール６０が引かれると、シール切り取り線１１２でシール電気トレースの導電層１１０が破断される。
【００４９】
シール電気トレース６６が取り外し可能シール６０上に配置された後、シール電気トレース６６をシール感知端子５０の下に滑らせる。シール感知端子５０Ａはシール電気トレースの導電層１１０を介してシール感知端子５０Ｃと電気的に接触する。５０Ａと５０Ｃ間のこの接続は第１の導電経路を形成する。プリンタはこの電気的接触を感知する。そしてスプール５１を作動させて取り外し可能シールの尾部６５を引っ張ってシールを開封する。シールが切り取り線１１２に沿って開封されると、センサ５０Ａは、第１の導電経路が破断されるため、もはやセンサ５０Ｃと電気的に接触しなくなる。プリンタはシールの作動を止める。センサ５０Ｂは、第２の導電経路の導電層を介してセンサ５０Ｃと電気的に接触したままである。この実施例では、シール感知トレースを取り外し可能シールへ容易に取り付けて、容易な組み立てを可能とする。図１４Ｂは、導電層の２つの領域が取り去られて、第２電気トレースの絶縁層１１１を露出していることを示しているが、導電材料のひとつの領域が取り去られて２つの電気経路を作成してもよい。他には、シールセンサ５０Ａ、５０Ｂ、および５０Ｃに対応するパッドが、シールおよび、５０Ａに対するパッドを５０Ｃに対するパッドに接続し５０Ｂに対するパッドを５０Ｃに対するパッドに接続するワイヤ上に配置されてもよい。
【００５０】
交換用シールアセンブリがトナーホッパ３と現像ローラ筐体４の間に装着された後、廃棄箱５が現像ローラ筐体４に再度取り付けられ、カートリッジピン５２およびばね５３が交換される。トナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリは、ここでエンドキャップが再度取り付けられる準備が整う。エンドキャップを、トナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリに単に接着剤で付けるか、コーキングすることができる。しかしながら、上述のエンドキャップスプリッタを使用して再びカートリッジを分割する必要があるであろうため、これは再取り付けの好ましい方法ではない。上述のトナーカートリッジスプリッタは繰り返し可能な切断を行うのを可能とするが、切断には何らかのエラーが起こるのは必至であろう。同じカートリッジが繰り返し切断されると、エンドキャップ、エンドキャップ端子あるいはトナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリのどれかが最終的には破損してしまう。エンドキャップをサブアセンブリに再連結するより良い方法は一連の着脱可能なクランプを用いるものである。トナーカートリッジが再び再製されるために戻ってくると、これらのクランプのほうが迅速に外せるであろうという点でも、クランプには一層の利点がある。エンドキャップをサブアセンブリに挟着するために種々の手段が用いられうる。第１エンドキャップ溶接部６および第２エンドキャップ溶接部７が、第１エンドキャップ１の本体、第２エンドキャップ２の本体、あるいはトナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリの本体の残りの外部面の上に持ち上げられる。第１テンプレートおよび第２テンプレートが適切に位置合わせされると、第１エンドキャップ溶接部６および第２エンドキャップ溶接部７の中央で切断を行う。エンドキャップ溶接部がエンドキャップの表面の上方に持ち上げられるため、トナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリは、エンドキャップ１および２をトナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリ上で保持する挟持力を及ぼす点として使用することができる。
【００５１】
図１５はこのような挟持機構の１つを示している。ラッチクリップ９４は２つの部材を有する。第１の部材はクリップレバー９１であり、第２の部材はクリップラッチ９２である。クリップラッチ９２は３つの部分を有する。第１の部分はクリップラッチベース９６である。クリップラッチベース９６は基本的に平面であり、第２エンドキャップ溶接部の割れ目９３のどちらかの側で第２エンドキャップ溶接部７の上面と係合する。クリップラッチ９２の第２の部分はクリップラッチの把持端部９５である。クリップラッチの把持端部９５は、クリップラッチベースに対して約９０度の角度を成している。把持端部９５は、トナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリ側で第２エンドキャップ溶接部７の上げられた部分に係合するようになされている。クリップラッチ９２の第３の部分はクリップラッチ嵌合い部分９７である。クリップラッチ嵌合い部分９７はクリップラッチベース９６に対してある角度に傾き、クリップレバー９１に係合するように成形されている。クリップレバーは基本的に平面である。クリップレバーは、クリップレバー係合端部９８、クリップレバー嵌合い部分９９およびレバー端部１００を有する。クリップレバー係合端部９８は、エンドキャップ側でエンドキャップ溶接部のベースと接触している。図１５に示されているように、クリップレバー係合端部９８は、第２エンドキャップ２で第２エンドキャップ溶接部７のベースと接触している。レバー端部１００上を押下することで、クリップレバー嵌合い部分９９は、クリップラッチ嵌合い部分９７を第２エンドキャップ溶接部７のほうへ引き寄せる。これにより次にクリップラッチの把持端部９５が第２エンドキャップ溶接部７と係合し、クリップレバー係合端部９８のほうへ引き寄せられてクリップレバー係合端部とクリップラッチの把持端部９５の間の圧縮力を結果として生じ、エンドキャップ２をトナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリに挟着する。多数のラッチクリップ９４を、第１エンドキャップ１および第２エンドキャップ２をトナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリに係合するために使用することができる。
【００５２】
別の代替クリップが図１６に示されている。ポストクリップ１０１は３つの部分を有する。ポストクリップベース１０２、エンドキャップポスト嵌合い部分１０３、およびポストクリップ係合端部１０４である。ポストクリップ係合端部１０４はポストクリップベース１０２に対して約９０度の角度を成す。ポストクリップ１０２は、ポストクリップ係合端部１０４を第１エンドキャップポスト２９（図１６には図示せず）と第２エンドキャップポスト３１を覆って配置することでエンドキャップをトナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリに取り付けるのに使用される。これでエンドキャップポスト嵌合い部分がエンドキャップに取り付けられる。そしてポストクリップ係合端部１０４はエンドキャップ溶接部の上面を覆って取り付けられ、溶接部の他側面でトナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリと係合する。このクリップの好ましい実施例では、ポストクリップ１０１はばね鋼のような弾性のある材料で作製される。ポストクリップベース１０２上を押下することで、ポストクリップ係合端部１０４は溶接部上面に押し付けられ溶接部上にエンドキャップとトナーホッパ／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリの間の圧縮力を及ぼす。
【００５３】
図１７Ａはエンドキャップをトナー／現像ローラ筐体／廃棄箱サブアセンブリに再度取り付けるのに使用されるネジクリップを示している。ネジクリップ８６はネジクリップ係合端部１０５を有し、ネジクリップベース１０６と約９０度の角度を成している。好ましい実施例では、この角度はクランピング圧力を及ぼすのを容易にするために９０度未満である。このネジクリップベース１０６はネジクリップ穴８５を有する。
【００５４】
クリップネジテンプレート８７が図１７Ｂに示されている。クリップネジテンプレート８７は、ネジクリップ穴８５に対応するエンドキャップの穴の位置を選定するのに使用される。クリップネジテンプレートの胴体１０７は、第１エンドキャップ１あるいは第２エンドキャップ２のどちらか一方の側面に対接して配置される。そして、テンプレートスライド端面１０８ａ、１０８ｂが、第１エンドキャップ溶接部６あるいは第２エンドキャップ溶接部７の側面に当たって休止するようになるまで、クリップネジテンプレートのスライド１０８が押される。そして、クリップネジテンプレート蝶ねじ９０が締められて、クリップネジテンプレートスライド１０８に対してクリップネジテンプレートの胴体１０７を確実に整合する。そして、案内孔８９がエンドキャップの適切な部分に正しく配置される。適切に配置された場合、案内孔は、エンドキャップ溶接部でプラスティックが割れるのを防ぐのに第１エンドキャップ溶接部６あるいは第２エンドキャップ溶接部７から十分離れているが、ネジが挿入され締められるとエンドキャップ溶接部に対して圧力を与えるには十分近くにある。好ましい実施例では、この距離は約４．７７５２ｍｍ（0.188インチ）である。そして、図示されていないがドリルを用い、案内孔８９を通って第１エンドキャップ１あるいは第２エンドキャップ２に垂直方向に穴をあけることができる。これでネジクリップ８６の位置を正確に合わせることができる。
【００５５】
図１８は、第２エンドキャップ２に対して正確に係合されたクリップネジテンプレート８７を示している。このクリップネジテンプレート胴体１０７は、第２エンドキャップ２の外側表面に対接して取り付けられており、クリップネジテンプレートスライド端面１３３は第２エンドキャップ溶接部７に対接して取り付けられている。ここで案内孔８９はエンドキャップ２の適切な位置にある。このようなクリップネジに対する好ましい位置が図１９および図２０に示されており、他の位置は容易に明らかである。図１９はネジクリップ８６を取り付ける位置の上面図を示している。図２０はトナーカートリッジの底面のネジクリップ８６の好ましい位置の配置を示している。４つのクリップでエンドキャップをカートリッジに保持することができることに注目すべきである。好ましい実施例では、エンドキャップのネジ穴は予め穴あけされている。クリップネジは好ましくは金属ばねで作製されるが、プラスティック材料が使用されてもよい。クリップネジは第１エンドキャップ溶接部６あるいは第２エンドキャップ溶接部７に当たって係合する。そしてネジはネジクリップ穴８５を通してエンドキャップに挿入される。ネジを締めると、クリップがエンドキャップ溶接部に対して引き寄せられて、エンドキャップをトナーホッパ／現像ローラ／廃棄箱サブアセンブリに取り付ける。
【００５６】
これらのクリップの何れかを使用すれば、どの溶接部も切断する必要なしに再製することでカートリッジを次回のサイクルで容易に解体できる。好ましい実施例では、その剛性および不銹性のため、焼き戻しされた３／４ヘッドの３０３ステンレス鋼が使用される。外観のために、クリップは黒色酸化処理によってなどで黒く色づけされてカートリッジと調和させてもよい。
【００５７】
上述の方法で、同じエンドキャップがトナーカートリッジで再利用されるが、他の代替方法がある。例えば、種々の異なった個別のトナーカートリッジからのエンドキャップを混ぜて組み合わせてもよい。つまり、トナーカートリッジＡからの第１エンドキャップが、トナーカートリッジＢの第１エンドキャップとして設置されてもよい。同様に、新しいエンドキャップが成形されて交換用エンドキャップとして使用されることができる。新しい第１エンドキャップあるいは新しい第２エンドキャップを使用すると、カートリッジの部品をすべて再利用可能とするために注意しなくてもよいため、カートリッジの切断がさらに融通のきくものとなる。しかしながら、新しい交換用エンドキャップを使用すると、工程に経費を上乗せすることは確かである。
【００５８】
カートリッジが再度組み立てられた後で、カートリッジは再製業者によって顧客に直接販売されるであろう。大部分の再製業者が、顧客にカートリッジを発送する前にカートリッジを検査するほうが好ましいと考えている。カートリッジを検査することで、再製業者は種々の新品および中古の部品が、適切な画像を生成するために適切に協同して動作することを確認できる。ＨＰ９０００あるいはこのデザインの他のカートリッジの事後検査ではある特有の問題が出てくる。このデザインのトナーカートリッジがプリンタに配置されると、プリンタがシール感知端子５０を介してカートリッジの存在を感知する。
【００５９】
上述のように、カートリッジが所定位置にあるとプリンタが感知すると、プリンタは信号を送信して、スプール５１に巻き取りをさせる。カートリッジが新たに再製された場合、スプールの巻き取りで、取り外し可能シールの尾部６５を引っ張って、遂には取り外し可能シール６０を取り除きトナーが第１ガスケット開口５９および第２ガスケット開口７３を通ってしまう。シールはトナーが輸送中に漏れ出るのを防ぐために取り付けられているので、再製業者はこのシールを取り除くことなしにトナーカートリッジを検査できることが必要である。
【００６０】
交換用シールを所定位置のままにしておいてトナーカートリッジの事後検査をするために、再製業者はプリンタを欺いて、トナーカートリッジは所定位置にあるがシールは取り外されていると、思い込ませる必要がある。これを行う最も容易な方法は、カートリッジは所定位置にあるがシールが引かれたときにカートリッジによって発生される電気信号をエミュレートすることである。図２１は、第２エンドキャップ２をクローズアップし切り離して示している。第２エンドキャップの種々の位置は、トナーカートリッジ２５の内部の部品と電気的に導通している電気端子である。第１トナーレベル端子１１６、第２トナーレベル端子１１７、第３トナーレベル端子１１８および第４トナーレベル端子１１９は、トナーの消耗についての情報をプリンタに提供する。第１エンドキャップシールセンサ端子１２０は、シール感知端子５０Ａと電気的に導通している。第２エンドキャップシールセンサ端子１２１はシール感知端子５０Ｂと電気的に接触している。第３エンドキャップシールセンサ端子１２２はシール感知端子５０Ｃと電気的に導通しており、電気的接地である。現像ローラエンドキャップ端子１２３は現像ローラと電気的に導通している。ＰＣＲエンドキャップ端子１２４はＰＣＲと電気的に導通している。
【００６１】
絶縁テープを第１エンドキャップシールセンサ上に配置することで、再製業者はプリンタを“欺いて”カートリッジは所定位置にあるが、シールは引かれたと信じこませることができる。これは、プリンタは、第２エンドキャップシールセンサ端子１２１と第３エンドキャップシールセンサ端子１２２の間の電気接続を認識することでカートリッジの存在を感知するからである。プリンタは、第１エンドキャップシールセンサ端子１２０と第３エンドキャップシールセンサ端子１２２の間の電気的接触を認識することでシールの存在を感知する。この第２の接続が、絶縁テープを第１エンドキャップシールセンサ端子１２０上に置くことで切断されると、プリンタはシールが引かれたと信じる。このように、プリンタはカートリッジの存在を感知し、シールが引かれたことを感知する。そして再製業者はプリンタにスプール５１を作動させてシールを除去すること無しに自由に印刷することができる。
【００６２】
再製業者は少量のトナーを現像ローラに置き、テープを第１エンドキャップシールセンサ端子１２０に置いて、数枚のテストページを印刷してカートリッジが適切に再製されたことを実証することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】従来のトナーカートリッジの上面図である。
【図２】従来のトナーカートリッジの底面図である。
【図３】トナーカートリッジスプリッタ内の従来のトナーカートリッジの図である。
【図４】トナーカートリッジスプリッタ内の従来のトナーカートリッジの別の図である。
【図５】トナーカートリッジスプリッタ内の従来のトナーカートリッジの別の図である。
【図６】第１テンプレートの分解図である。
【図７】第２テンプレートの分解図である。
【図８】従来のトナーカートリッジ上の所定位置にある、第１テンプレートおよび第２テンプレートの上面図である。
【図９】従来のトナーカートリッジ上の、第１テンプレートおよび第２テンプレートの上面図である。
【図１０】トナーカートリッジスプリッタの他の実施例である。
【図１１】従来のトナーカートリッジの分解図である。
【図１２】新しいシールアセンブリの分解図である。
【図１３】新しいシールアセンブリの断面図である。
【図１４Ａ】従来のシール電気トレースである。
【図１４Ｂ】シール電気トレースである。
【図１５】作用中のラッチクリップの図である。
【図１６】作用中のポストクリップの図である。
【図１７Ａ】ネジクリップの図である。
【図１７Ｂ】ネジクリップテンプレートの図である。
【図１８】従来のトナーカートリッジ、ネジクリップテンプレートおよびネジクリップの図である。
【図１９】従来のトナーカートリッジおよびネジクリップ位置の上面図である。
【図２０】ネジクリップ位置を示している従来のトナーカートリッジの底面図である。
【図２１】第２エンドキャップの図である。
【図２２】シール電気トレースの分解図である。
【図２３】取り外し可能シール上のシール電気トレースの上面図である。
【図２４】第２エンドキャップ導線の位置を示している従来のトナーカートリッジの分解図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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