(57)【要約】本発明は、グリッパー式有ひ織機、または、編み機のための糸の空気式引張装置（Ｔ）に関し、糸（Ｙ，Ｙ１）を偏倚させるための気流偏倚面（１９）が、糸が走るリニアガイドチャネルの内壁における継ぎ目のない延在部（１２）を形成する。本発明は、繊維機械のオペレーティングサイクルに従い、少なくとも二つの異なるレベルの間で糸の空気式引張装置（Ｔ）の気流偏倚面（１９）に沿った気流の流量、または圧力を変更する装置（Ｈ）に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に、レピア織機（Ｒ）または編み機用の糸の引張装置であって、加圧空気供給源（Ｐ）に連通する一端を有し、糸用の案内用導管および気流用の導管（２０）を形成する噴出端を有する該一端から離れた実質的に真っ直ぐな管状体（１１）と、該管状体の軸線の仮想延長線の略近傍で前記噴出端の前方に配され、該噴出端から曲がった状態で噴出方向に曲げられ、該管状体の軸線から離れる気流偏倚面（１９）と、を含む糸の空気式引張装置において、
前記気流偏倚面（１９）は、継ぎ目が無く、側方が制限された案内用導管（２０）の内壁における延長部（１２）であることを特徴とする糸の空気式引張装置。
【請求項２】
前記気流偏倚面（１９）は、前記管状体（１１）と一体に形成されることを特徴とする請求項１記載の糸の空気式引張装置。
【請求項３】
前記気流偏倚面（１９）は、案内壁（１７）により両側で制限されるハーフパイプのように形成される延長部に配されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の糸の空気式引張装置。
【請求項４】
前記延長部（１２）の断面は、前記気流偏倚面（１９）から始まり、広がり、または、一点に集まり、あるいは、平行に延在する側壁（１７）を含む実質的にＵ字形であることを特徴とする請求項１記載の糸の空気式引張装置。
【請求項５】
前記延長部（１２）は、切り開かれ、管状壁を外側に向けて曲げ、前記管状体の軸線の一方側に離れるように曲げることにより、前記管状体（１１）の超過した部分で形成されることを特徴とする請求項１記載の糸の空気式引張装置。
【請求項６】
前記加圧空気供給源（Ｐ）に連通し、好ましくは、少なくとも１つの遠隔制御される調整用部材（１４、Ｍ）が含まれ、前記気流偏倚面（１９）に沿って作られる気流の流量および圧力が少なくとも二つの異なる値の間で調整可能および／または切り換え可能とされることを特徴とする請求項１記載の糸の空気式引張装置。
【請求項７】
糸を消費する織物機（Ｒ）、特に、レピア織機または編み機と、少なくとも１つの糸供給装置（Ｆ）と、該糸供給装置の下流側の糸走行経路に配され、前記糸の走行方向とは反対方向向きの噴出端を有し加圧空気供給源（Ｐ）に連通する案内用導管を含む少なくとも１つの糸の空気式引張装置（Ｔ）と、噴出端の前方であって噴出方向に位置し、まっすぐな前記走行経路からループに気流により前記糸をそらせる気流偏倚面（１９）と、を含む糸の加工システム（Ｓ）において、
アッセンブリ（Ｈ）が、少なくとも二つの異なるレベルの間で前記織物機（Ｒ）のオペレーションサイクルに関連して前記偏倚面（１９）に沿った前記気流の流量または圧力を切り換えるために設けられることを特徴とする糸の加工システム（Ｓ）。
【請求項８】
加圧空気供給源（Ｐ）に連通し、電気的な調整用ドライブ（Ｍ）を含む少なくとも１つの調整部材（１４）が設けられ、好ましくは、電磁弁であり、該調整用ドライブ（Ｍ）と織物機（Ｒ）の制御装置（ＣＵ）との間、および／または、糸供給装置（Ｓ）の制御装置との間、および／または、糸の加工システム（Ｓ）の通信システム（Ｋ）との間に、好ましくは、該通信システム内の制御ボックス（ＣＢ）まで延在している信号結線（１５）が設けられることを特徴とする請求項７記載の糸の加工システム。
【請求項９】
通常、空気式糸引張装置（Ｔ）に関連するアッセンブリ（Ｈ）は、いくつかの糸経路であり、織物機（Ｒ）内で作られる製品の模様に応じて切り換え可能であることを特徴とする請求項８記載の糸の加工システム。
【請求項１０】
１つの糸経路の空気式糸引張装置（Ｔ）に関連するアッセンブリ（Ｈ）は、１つの糸経路における前記織物機のオペレーションサイクルに応じて切換可能であることを特徴とする請求項８記載の糸の加工システム。
【請求項１１】
レピア織機（Ｒ）を有する糸の加工システムにおいて、糸引張装置（Ｔ）における流量または圧力は、それぞれ、前記アッセンブリ（Ｈ）によりハイレベルに切り換えられることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかの少なくとも１つに記載される糸の加工システム。
【請求項１２】
織り模様に応じて交互に作動状態とされるいくつかの糸経路を有するレピア織機（Ｒ）を含む糸の加工システム（Ｓ）において、糸の空気式引張装置（Ｔ）は、各糸経路に機能的に関連し、非作動である糸経路の糸の空気式引張装置のための流量または圧力が、前記アッセンブリ（Ｈ）により、ローレベルに、好ましくは、少なくとも１つの非作動である糸経路（Ｙ，Ｙ１）をあらわす信号により調整されることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかの少なくとも１つに記載される糸の加工システム。
【請求項１３】
前記空気式および制御式の糸の引張装置（Ｔ）は、固定用糸ブレーキングリング、好ましくは、前記糸供給装置（Ｆ）における固定用ストレージドラム（４）の引出し端（９）に接触するソフトブリッストルブレーキングリング（８）に機能的に結合されていることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれかの少なくとも１つに記載される糸の加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに従う糸の空気式引張装置、および、請求項７のプリアンブルに従う糸の加工システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従う糸の加工システムにおいて、糸の空気式引張装置は、管状体の噴出端から出る気流が糸の走行方向と対向するようにスリップフィードで動作するヤーン供給装置の下流側およびフラット形編み機のニッティングシステムの上流側に配されている。シリンダが、管状体の噴出端の前方に相当な距離、離れて配されており、糸の走行方向に対し横方向に配される円柱軸線を有している。管状体の軸線の延長部は、そのシリンダの円周に対し実質的に接線方向にある。その噴出端からその糸に沿って出る気流は、糸において引伸ばし用ループを形成するようにそのシリンダの外周で偏倚され、その管状体の軸線の延長部から離れる。その気流の流量および圧力は、調整可能とされる。糸の空気式引張装置は、連続して作動する。糸の引張装置は、織機を含む糸の加工システムにおいて使用される。その糸の空気式引張装置の連続動作は、そのシリンダの周囲側方に広がる気流のために大きな空気の消費をもたらすだけでなく、その糸は、その気流の流れ力学により、静止期間中、損傷され得る。さらに、その織物機が再び糸を引き伸ばすように引張り力を作用した場合、糸が断裂される場合があるようにループが容易く絡み、そのシリンダの周囲において側方にはずれるこの中間領域で糸がフォールスループを形成する場合があるように、噴出端とそのシリンダとの間の中間領域により、そのシリンダの前方において、噴出端から出る気流が逃げるという恒久的な危険がある。
【０００３】
特許文献２から知られている糸の加工システムは、織機を含み、構成物が糸により貫通されている糸の走行経路内に管状構造を備えている。二つのノズルは、その管状構造内に設けられ、一方が反対に噴出し、他方が走行方向に噴出する。双方のノズルは、織機のオペレーションサイクルに応じて電磁弁を介して作動され、および／または、圧力供給源と分離されている。
【０００４】
特許文献３に従う糸の空気式引張装置は、ループを形成することによってあそびの糸を引き伸ばすために鋭角で互いに対して配される二つのノズルで動作する。
【０００５】
【特許文献１】英国特許第１４６９５３３Ａ号公報
【特許文献２】米国特許第５８１６２９６Ａ号公報
【特許文献３】米国特許第６００９９１５Ａ号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
構造的に簡単で、糸を効果的に引っ張り、比較的少ない空気消費で作動し、糸についての危険を生じさせない上述したような種類の空気式糸引張装置を提供することが本発明の目的である。さらに、少なくとも１つの空気式糸引張装置であって、比較的少ない空気消費で作動し糸についての危険を生じさせない糸の引張装置を含む糸の加工システムを提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの目的は、それぞれ、本発明によれば請求項１の特徴および請求項７の特徴により達成される。
【０００８】
糸の引張装置における気流偏倚面が継ぎ目無く、案内用導管の内壁の側方が制限された延長部のように形成されるので気流の全エネルギーが実質的に糸を引っ張るために使用可能とされる。気流の一部が、その偏倚面の前方の側方で使われないで消滅することがない。
比較的層流、即ち、流れが、コアンダ効果を最適に使用し生じる。即ち、糸が適切な時期にこの箇所で折れることが出来るならば、その流れが糸を横向きの管状体の軸線からそのループに引き入れるように付着させる。その偏倚面の横の制限は、加圧空気の損失を回避し、ループの形成の間、糸における有効なかつ規定された制御をもたらすように作用する。
【０００９】
織物機のオペレーションサイクルと関連して少なくとも二つの異なるレベルの間でその偏倚面に沿った気流における流量および圧力を変更することにより、ヤーンの加工システムにおいて空気消費が低減されるばかりでなく、概して、糸の静止期間において、気流の流れ力学により、糸への損傷の危険が最小限とされる。ローレベルが作用される場合、糸について機械的負荷は、アンクリティカル（ｕｎｃｒｉｔｉｃａｌ）である。ハイレベルが織物機のオペレーションサイクルに関連して作用され、ヤーンの空気式引張装置の付加的な効果が適切な糸の走行制御に必要とされる場合、一時的に作用されるにすぎない。
構造的に簡単な方法において、その気流偏倚面は、その糸引張装置における管状体と一体に形成される。その偏倚面についての別個のホルダーは、そのとき、必要とされない。その適切な延長部は、気流がその偏倚面に追従するや否や気流が適切に案内され、その糸は制御される方法で引張用ループの状態に形成されるように、案内用壁により両側が制限されるハーフパイプのように形成される。
【００１０】
その側壁は、それぞれ、広がるか、一点に集まるか、あるいは、互いに平行に延びてもよく、その気流偏倚面から出ている。その側壁は、引っ張られた糸または通常の糸が走行中、糸が側壁に接触しないように互いに離隔している。
【００１１】
その延長部は、管状体の超過部分で形成され得る。その超過部分は、その管状壁がそれぞれ外側に曲げられ、開かれ、全超過部分が曲げられ、その管状体の軸線の一方側から離隔するように長手方向に切り開かれている。これは、製造が簡単である。
【００１２】
調整部材は、ヤーン糸の引張装置の圧力供給源に連通して設けられている。その調整部材は、その偏倚面に沿って生じるその気流、即ち、流れの流量または圧力をそれぞれ、少なくとも二つの異なる調整値の間で変更でき、この効果が糸の走行制御にとって必要とされる場合、その糸の引張装置が糸における重要な引き伸ばし効果を生じさせるにすぎないように適切に遠隔制御される。引き伸ばし効果を必要とされない段階の間、例えば、糸の静止期間中、気流が十分に弱く、糸における損傷効果を有していないローレベルで作動される。糸の静止期間において変更しない流量および変更しない圧力で吹き付けられる場合、その糸は、その流れで揺らめき、その流れにより露出されることや、糸が損傷するような打ち付けるやり方で糸が管状体または偏倚面に接触することを回避できない。
【００１３】
糸の加工システムにおいて、糸引張装置と加圧空気供給源との間の通信で少なくとも１つの調整部材が、電気的な調整駆動部を含んで設けられている。適切には、これは、流量および圧力それぞれの少なくとも二つの異なるレベルの間で切り換えられる電磁弁である。この方法による糸の引張装置の作動は、織物機のオペレーションサイクルに従い制御され得る。そのレベル間の切り換えに影響を及ぼす信号は、特に、織物機の制御装置、糸供給装置か、織物機および／または糸供給装置または合体した通信システムから信号結線を介して伝送される。通信システム、例えば、データバスシステム（ＣＡＮ等）の場合、非常に多くの場合、制御ボックスが設けられ、異なる機能のユニットが制御され、監視される。糸引張装置の調整駆動部を適切に作動させるための信号は、この制御ボックス、例えば、メッセージを解析することができるプロセッサにより、出される。
【００１４】
製品が模様をもつ織物機で、例えば、幾つかの糸経路内で異なる品質または色のよこ糸を消費する織機、または、いくつかのニッティングシステムを含む編み機内で製品が作られる場合、アッセンブリが糸引張装置をその模様に応じたレベル間で切り換えるようにそのアッセンブリを設計することが適切である。これは、例えば、作動した糸経路の糸引張装置だけが、ハイレベルの流量および圧力で作動し、一方、作動していない糸経路の糸引張装置は、静止状態に維持され、即ち、ローレベルで作動することを意味している。作動している糸経路の引張装置は、それから、この糸経路内で織物機のオペレーションサイクルに追従しハイレベルとローレベルとの間でそのアッセンブリにより切り換えられ得る。
そのハイレベルは、例えば、糸が一時的に非常に弛むことを付加的な糸の引き伸ばし効果により防止する場合、あるいは、構成部分が準備として適切に働かせるために糸に強い引っ張りを必要とする増大したヤーンの引張力により織物機の構成部分を助ける場合、それぞれ選択される。
【００１５】
そのアッセンブリは、レピア織機を有する糸の加工システムにおいてブリンガグリッパが糸の先端を掴み、および／または、その糸の先端をタッカグリッパに移送する場合、および／または、その挿入工程が終了した場合、強力な流量または高い圧力が一時的に糸の引張装置内で挿入サイクルの間選択されるように、設計され得る。その挿入工程の他の段階中、そうでない場合、ローレベルが選択される。なぜならば、これらのとき、すでに有効な引張力がその糸にあるからである。その切換動作は、予め限定された回転角、または、上述の作動段階中、レピア織機の主軸の回転角範囲と関係付けられた信号によってそのアッセンブリにより実行される。
【００１６】
レピア織機および織り模様に応じて交互に作動される幾つかのヤーン経路を含むヤーンの加工システムにおいて、糸の空気式引張装置は、各糸の経路に設けられる。そのアッセンブリは、この糸の引張り装置を含む糸の経路が、作動していない場合、および、例えば、静止期間中、糸が止まっている場合、そのアッセンブリが流量または圧力をローレベルに調整するように設計されている。これは、好ましくは、例えば、糸セレクタの制御部から出され、少なくとも１つの作動を止める糸の経路をあらわす信号により、実行される。
【００１７】
最良の結果は、糸供給装置の下流側の糸走行経路に配され制御された糸の空気式引張り装置が、機能的に固定用糸ブレーキングリングと、好ましくは、糸供給装置における固定用ストレージドラムの引出し端に接触するソフトブリストルブレーキリングと結合される場合達成される。このブリストルブレーキリングは、糸引張り装置により付加された引張り荷重により重ね合わされ、比較的、一定した根本的な糸の引張力を生み出す。その付加的な引張り荷重は、ローレベルで有効ではなく、また、その場合にも存在しないが、ハイレベルで有効である。さらに、いくつかの場合、すでにストレージドラムに準備された他の糸の巻き取りを妨害する場合があるので、そのブリストルブレーキリングは、糸がそのループの上流側を弛め、ストレージドラムに戻すことを防止する。
【００１８】
本発明の実施例は、図面を使用して説明されるだろう。図中。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１において糸の加工システムＳは、特に、織物機Ｒ、例えば、レピヤ織機、または、同等な編機と、少なくとも１つの糸供給装置Ｆと、その糸供給装置の下流側の糸の走行経路内における空気式制御の糸の引張装置Ｔとを含んでいる。
【００２０】
レピヤ織機の一例として説明される織物機Ｒは、ウイビングシェッドＤと、ドリブンブリンジャＢ，少なくとも１つの糸の経路から少なくとも１本の糸Ｙ，Ｙ１を挿入するためのタッカグリッパＮを含む。ブリンガグリッパＢは、挿入および選択装置２内のその糸の先端をつかみ、領域１内の糸の先端をタッカグリッパＮに移送するウイビングシェッドＤの中央までその糸を引く。そのタッカグリッパは、それから、その糸を完全にウイビングシェッドＤ内を通過させ、その挿入工程を終了する。
【００２１】
糸供給装置Ｆは、ハウジング３と、糸Ｙが巻取部材５によって連続した巻き取り状態で供給される固定ストレージドラム４と、を有している。引出用アイレット７がハウジングブラケット６に配置されている。さらに、スレッドブレーキＡが、外側であってその糸の引き出し方向と対向する方向からストレージドラム４の引出端９に接触している。
【００２２】
糸の空気式引張装置Ｔは、ハウジング１０と、糸の走行経路の方向に延びる管状体１１と、を含んでいる。管状体１１は、側方に湾曲し、その糸の走行方向に対し対向する側で離れるように曲げられる延長部１２を有している。糸の引張装置Ｔの詳細な構造は、図２および図３を使って後述されるだろう。ポート１３は、そのポートが加圧空気用の圧力供給源Ｐに連結され、または連結可能とされるハウジング１０に設けられている。流量または圧力用の調整部材１４、例えば、電気的な調整用ドライブＭ（例えば、スイッチングマグネット、または、プロポーショナルマグネット）を有する電磁弁を含むアッセンブリは、少なくとも二つの異なる値の間でそれぞれ、流量、または圧力を切り換える役目を果たす。その切り換えは、アッセンブリＡ、および、糸供給装置の制御装置Ｃ、あるいは、織物機Ｒの制御装置ＣＵ、あるいは、通信システムＫ、それぞれからの信号結線１５を介して到来する信号により、遠隔的に制御され実行される。糸供給装置Ｆと織物機Ｒとが統合化された通信システムＫの場合、中央の制御ボックスＣＢが設けられ、通信システムＫ（例えば、キャンバスシステム（ＣＡＮ−ｂｕｓ  ｓｙｓｔｅｍ）内に送信されたメッセージの中から調整用ドライブＭ用の信号が生成される。ハイレベルおよびローレベルは、わずかに調整可能とされる。そのローレベルは、糸がほとんど装填されていない、または、全く装填されていないように適切に選択される。そのハイレベルは、その糸が気流により適切な引っ張り荷重を受け、糸が糸の経路における下流側から引き伸ばされる間、まっすぐな糸の経路からサイドワードループＬに延長部１２に沿って向きがそらされるように調整される。
【００２３】
レピア織機の場合、ブリンガグリッパＢが糸の先端を掴むとき、および／または、そのブリンガグリッパが糸の先端をタッカグリッパＮに移送するや否や、および／または、最後に挿入工程の終わりで、例えば、レピア織機の主軸の検出された回転角に応じて、大きな流量または圧力レベルを一時的に正確に選択することが適切である。糸の引張装置Ｔの中間では、ローレベルで動作している。たびたびあるように、レピア織機Ｒが代替的に幾つかの糸の経路（糸Ｙ，Ｙ１）から糸を消費している場合、各糸の空気圧式引張装置Ｔが各糸の経路に対応付けられる。加えて、糸の引張装置Ｔの制御の役割を果たすアッセンブリＨは、作動していない糸経路の糸の引張装置を小さな流量または圧力レベルに調整するように設計されている。糸のアッセンブリＨは、通常、すべての糸の引張装置に対応付けられている。または、各アッセンブリＨは、それぞれ、各糸の引張装置用に設けられている。
【００２４】
同様に、編み機は、ここで示されるような種類の空気圧式の糸の引張装置Ｔを備える糸の経路に装備され、それから、異なる流量レベルおよび圧力レベルの間でその編み機のオペレーションサイクルに応じてその糸の引張装置を制御するためのアッセンブリＨを備えるだろう。
【００２５】
図２によれば、まっすぐな管状体１１は、気流の案内用導管、または糸の案内用導管２０を形成する。その気流は、詳細に図示されないが、ハウジング１０内に収容されるノズルアッセンブリにより、糸の走行方向に対向するポート１３からの加圧空気で作られる。
延長部１２は、側方に曲げられ、その管状体の軸線の仮想延長線から凸状に離れる気流偏倚面１９を形成する。気流偏倚面１９は、案内壁１７により両側で制限される。この設計は、例えば、管状体１１が、延長部１２に長さで対応する超過した長さで作られるという点で簡単に実現される。それから、この超過した長さは、長手方向に肩部１６まで切り開かれている。それから、残りの部分の管壁は、案内壁１７を形成するように外に向かって曲げられている。それから、延長部１２は、曲がった形状の状態とされる。案内壁１７の内縁は、内側に面取部１８を有し、または、糸を危うくしないために丸みが付けられても良い。その偏倚面１９から始まる基本的にＵ字形の延長部の案内壁１７は、広がったもの、または、一点に集まるもの、あるいは、平行に延在するものであってもよい。糸の引張装置Ｔは、所謂、コアンダ効果（Ｃｏｎａｎｄａ  ｅｆｆｅｃｔ）により機能する。これは、案内用導管２０に沿って導かれる比較的に層気流が偏倚面１９に付着し、この時点でその糸が小さな糸の引張力を有するという条件でその糸を引き延ばすことにより、その偏倚面１９に従い糸を（図１に示されるように）変形させループＬに押し込むことを意味する。図３において、案内壁１７の相互間距離は、徐々に増大していることが示されている。
【００２６】
代替的に、延長部１２付きの管状体１１は、また、塑性加工部品、例えば、射出成形部品であってもよい。
【００２７】
図１に示されるような流量および圧力用調整部材１４は、適切には、高速応答の空気圧式電磁弁である。ハウジング１０内のノズルアッセンブリは、適切には、図１および図２において、気流を左側に導き、同時に、ハウジング１０の右端から空気を吸い込む所謂、イジェクタノズルである。その糸の引張装置の下流側の糸の経路には、さらに、装置が設けられ、レピア織機においては普通なことであるが、糸の走行を監視または制御してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】いくつかの細かい変形が図に示された糸の加工システムの全体の概略図である。
【図２】糸の空気式引張装置における部分的な縦断面図である。
【図３】図２における糸の引張装置において左側から見た図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2005527707.tif 000013
2005527707.tif 000014
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