(57)【要約】本発明はローラ粉砕ミルに関し、特に磁化可能な成分であって特には鉄粒子である成分を粉砕チャンバから除去するデバイスを備えた気流式ローラ粉砕ミルに関する。さらに本発明は、例えばスラグなどの特に鉄を含有する磁化可能な成分を含む材料を気流式ローラ粉砕ミルで粉砕する方法に関する。本発明の方法によれば、特に鉄粒子である全ての磁化可能な粒子はローラボール上で電磁的に除去された後ローラ粉砕ミルから除去されて、前記粒子の濃縮が回避されるようになっている。
2005500160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミリング領域（５）であって、少なくとも一つの粉砕ローラ（３）が粉砕パン（４）の粉砕経路上を回転すると共に、特に鉄粒子である磁化可能な成分を粉砕材料から分離するための電磁デバイス（２０）が設けられた領域（５）、を含んでなるローラミルにおいて、
前記電磁デバイス（２０）はローラ状の構造を有して粉砕ベッド上を回転すると共に、前記電磁デバイス（２０）は、特に前記鉄粒子である前記分離された磁化可能な成分を前記ミリング領域（５）から除去する放出機構（３０）に接続されることを特徴とするローラミル。
【請求項２】
請求項１に係るローラミルにおいて、粉砕ローラ（３）は電磁的分離を目的として構成されると共に電磁デバイス（２０）を備えることを特徴とするローラミル。
【請求項３】
請求項１に係るローラミルにおいて、前記ローラ状の電磁デバイス（２０）は、前記ローラ状の電磁デバイスのジャケットと前記粉砕経路との間に調整可能な隙間を備えて位置することを特徴とするローラミル。
【請求項４】
回転式粉砕パン（４）、前記粉砕パン（４）とミルケーシング（１２）との間に位置した羽根リング（６）、前記羽根リング（６）の下方のリングダクト（７）ならびにミリング領域（５）の上方の一体化された分級器（９）、回転するように搭載されて前記粉砕パン（４）の前記粉砕経路上の粉砕材料に弾性的に押圧される少なくとも一つの粉砕ローラ（３）、および少なくとも一つのスレーブローラ（１５）を含んでなる気流式ローラミルにおいて、
前記スレーブローラ（１５）は、特に鉄粒子である磁化可能な成分の分離用として構成されかつ電磁デバイス（２０）を備えており、放出機構（３０）は、特に鉄粒子である磁化可能な成分をスレーブローラ（１５）から除去すると共に該成分を前記ミリング領域（５）から放出することを目的に設けられることを特徴とする気流式ローラミル。
【請求項５】
請求項４に係る気流式ローラミルにおいて、
前記スレーブローラ（１５）は非磁性のローラジャケット（２３）を有しており、前記電磁デバイス（２０）として鉄心（２１）および電気コイル（２２）を備えた調整可能な電磁石が前記スレーブローラ（１５）の内部に位置していることを特徴とする気流式ローラミル。
【請求項６】
請求項５に係る気流式ローラミルにおいて、
前記電気コイル（２２）への電力供給はローラ軸（２４）の近傍で行われ、また前記電磁デバイス（２０）の調整用にサイリスタ回路が設けられていることを特徴とする気流式ローラミル。
【請求項７】
請求項４〜６のうちいずれか一つに係る気流式ローラミルにおいて、
前記放出機構（３０）として少なくとも一つのストリッパ（３１）、コンベアトラフ（３２）、および降下管（３３）が設けられていることを特徴とする気流式ローラミル。
【請求項８】
請求項７に係る気流式ローラミルにおいて、
前記ストリッパ（３１）は棚状の構造を有し、前記コンベアトラフ（３２）上で前記スレーブローラ（１５）の前記ローラジャケット（２３）に実質的に平行に位置すると共に、前記コンベアトラフ（３２）はほぼ前記羽根リング（６）の位置まで延びていることを特徴とする気流式ローラミル。
【請求項９】
請求項８に係る気流式ローラミルにおいて、
開口（３５）が前記羽根リング（６）内に形成され、前記降下管（３３）は前記開口（３５）中を延びて前記コンベアトラフ（３２）を前記リングダクト（７）に連結させることを特徴とする気流式ローラミル。
【請求項１０】
請求項７〜９のうちいずれか一つに係る気流式ローラミルにおいて、
前記リングダクト（７）からのガス流用の閉止フラップ（３４）が前記降下管（３３）に設けられていることを特徴とする気流式ローラミル。
【請求項１１】
請求項１０に係る気流式ローラミルにおいて、
前記降下管（３３）の前記閉止フラップ（３４）は加重振り子式フラップ（３４）であることを特徴とする気流式ローラミル。
【請求項１２】
請求項７〜１１のうちいずれか一つに係る気流式ローラミルにおいて、
少なくとも前記ストリッパ（３１）および／または前記コンベアトラフ（３２）は縦方向に調整可能に配置されていることを特徴とする気流式ローラミル。
【請求項１３】
請求項７〜１２のうちいずれか一つに係る気流式ローラミルにおいて、
少なくとも前記ストリッパ（３１）および／または前記コンベアトラフ（３２）は前記スレーブローラ（１５）のローラ軸（２４）またはロッキングレバー（１０）に固定されていることを特徴とする気流式ローラミル。
【請求項１４】
例えばスラグなどの、特に鉄を含有する磁化可能な成分を有する材料のミリング方法であって、供給原料は、特に鉄成分である前記磁化可能な成分を分離した後、気流式ローラミルに供給されて破砕されるミリング方法において、
ミリング領域においてさらなる電磁的分離が行われ、破砕の間に分解された特に前記鉄粒子である前記磁化可能な粒子は、前記粉砕ベッド上を回転するローラ状の電磁デバイス上で連続的に分離され、その後前記ローラ状の電磁デバイスからの剥離が行われ、次いで前記羽根リングおよび環状の空間を介して前記気流式ローラミルから放出されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１４に係る方法において、
ローラ状の電磁デバイスに付着する、特に前記鉄粒子である前記磁化可能な粒子は機械的に剥離されて、例えばコンベアトラフ内で重力の作用によって前記環状空間に供給されることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１４または１５に係る方法において、
特に鉄粒子である前記磁化可能な粒子、および粉砕パンのエッジを越えて前記羽根リングの下方の前記環状空間内に入り込む粗大粒子は、前記環状空間から機械的に放出されてコンベアにより供給原料の位置に搬送され、その前に電磁的分離操作によって特に鉄粒子である前記磁化可能な粒子は分離され、残った粗大粒子が再粉砕用として前記供給原料に供給されることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１４〜１６のうちいずれか一つに係る方法において、
ローラ状の電磁デバイスとして粉砕／マスターローラまたは補助スレーブローラが使用され、電気力線はローラ軸の近傍に誘導されることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１４〜１７のうちいずれか一つに係る方法において、
前記電磁デバイスはサイリスタ回路によって制御されることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１７または１８に係る方法において、
スレーブローラの使用時に、最初にローラミルが起動し、前記電磁デバイスはスレーブローラ速度の制御ループの関数としてスイッチが入れられることを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１９に係る方法において、
前記電磁デバイスはスレーブローラ速度信号によって制御されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は請求項１のプリアンブルに係るローラミルに関し、特に請求項４のプリアンブルに係る気流式ローラミル、および請求項１４のプリアンブルに係る、特に鉄を含有する磁化可能な成分を有する材料の粉砕方法に関する。
【０００２】
本発明は、好適にはスラグミル用および粒状高炉スラグの粉砕用、ならびにセメントミリング設備であって気流式ローラミルを用いてセメントクリンカー、石膏、および粒状高炉スラグの粉砕を行う設備(DE  39  21  986  C1)での使用を意図したものである。
【背景技術】
【０００３】
粒状高炉スラグは高炉プロセスでの鉄の製造時に生成され、鉄粒子を含んでいる。この鉄粒子は、ミリングすなわち粉砕工程時に前記プロセスに関わる部品にかなりな程度の激しい磨耗を与える因となる。
【０００４】
磨耗を極力低減するために、粉砕前に原料は磁気セパレータ、特にオーバベルト(overbelt)式磁気セパレータに供給される。しかし、これによって除去できる成分は露出可能でスラグに封入されていない成分のみである。前記成分は原料と共にミル内に入り込む。
【０００５】
粉砕工程の間に、鉄粒子は、固有の重力が高くかつ粉砕パン上でのミリング性が劣るために分解および濃縮されていく。除去動作は、前記濃縮した鉄粒子が遠心力によって粉砕パンのエッジおよび羽根リングを越えてリングダクト中に入り込み、そこから所謂「外部粗大粒子」用の外部サイクルに入り込んだ場合にのみ生じる。前記外部サイクルにおいて、鉄粒子は磁気的分離手段によって粗大粒子から分離される。
【０００６】
特許文献１には不揃いの材料を破砕、粉砕、または圧搾する方法が開示されている。この方法では複数の部材が磁力によって互いに押圧しあうようになっており、この部材間で粉砕材料が処理される。粉砕ローラ間で磁気的に生じた圧力により支え圧および可動量が減少するようにされた、ローラミルについての説明がなされている。ミリング材料中に磁性成分が存在すると、磁性成分は隆起部に引き寄せられて破砕されるので、粉砕ローラ上での磨耗現象は生じた後自動的に消滅する。そのため、窪み部における場合よりも顕著な磨耗が隆起部に生じる。ミリング材料中の磁性物質を分離するために、少なくとも一つの磁化可能な分離用ローラがミリングすなわち粉砕用クリアランスの上流または下流に付加的に設置され、二つの粉砕ローラの一方と協働するようになっている。
【０００７】
【特許文献１】
スイス国特許第１０３２６５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ローラミルにおける支え圧を下げるために、ミリングパン内に環状磁場を形成することが提案されている。磁場は、二つの同心状リング磁極および一つの磁場コイルによって形成されるようになっている。粉砕ローラは上部リング面上を回転する。粉砕ベッドからの磁化可能成分の分離、および仕上げ後の材料から分離された前記成分の粉砕領域からの除去は意図されていない。したがって、粉砕ベッド内および粉砕および分級領域内での鉄粒子および類似の磁化可能物質の存在による問題点を避けることはできない。
【０００９】
本発明の目的は、ローラミルであって特に気流式ローラミル、および、製品品質を維持した状態できわめて簡単かつ効率的にかつ粉砕動作を妨げることなく、鉄成分に加えて金属破片をも粉砕領域内のミリング材料から確実に除去する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
装置面では上記目的は請求項１および４の特徴により達成され、方法面では請求項１４の特徴により達成される。好適かつ効果的な発展形態が下位クレームおよび図面に関連した詳細な説明に示されている。
【００１１】
本発明の基本的考え方は、破砕の間に分解されて特に粉砕ベッドである粉砕領域内の粉砕パン上に存在する、特に鉄の粒子である磁化可能な粒子を、粉砕領域に位置した少なくとも一つの電磁デバイスの作用により除去すること、および、特に連続して起こり得る、ミリングベッド上でのこれら粒子の濃縮を該粒子の抽出によって防止することである。
【００１２】
本発明によれば、電磁デバイスは粉砕ベッド上を回転するローラ状のデバイスである。このデバイスは、粉砕ベッド中の特に鉄である磁化可能な粒子が表面に付着するように構成される。ローラ状の電磁デバイスに接続されて該デバイスと協働する放出機構との協働作用により、分離された磁化可能成分はローラ状デバイスから除去されて粉砕領域から放出される。粉砕ベッド上を回転する少なくとも一つのローラ状の電磁デバイスの使用は、低い摩擦抵抗と併せて平滑化および押し固め作用がもたらされるので、故障のない効率的な粉砕プロセスを得る上で効果的である。
【００１３】
原理的に電磁デバイスは、粉砕ベッドの上方に位置してローラ状デバイスのジャケットと粉砕パンとの間に調整可能な隙間を有していてもよい。
【００１４】
例えばオーバフロー(overflow)ミルとして用いられる、一体形の分級機を有さないローラミルにおいては、粉砕ローラを電磁的分離用として構成することも可能である。以下において他の磁化可能な粒子も包括されるものとする、鉄粒子を除去することにより、粉砕ローラおよび粉砕パンの磨耗が減少して耐用年数が延びる。
【００１５】
特に効果的であるのは、少なくとも一対のローラであって通常は二つまたは三つのローラ対を有する気流式ローラミルに少なくとも一つの電磁装置を取り付けることである。一対のローラは、マスターローラとも呼ばれる粉砕ローラ並びにスレーブローラとも呼ばれる補助ローラを含む。補助ローラはマスターローラの上流に位置して、粉砕ベッドを整える、とりわけ押し固めて均一にすると共に、特に硬質の脆性材料を用いて最適化された振動のないミリングを行えるようにする働きをする。
【００１６】
好適には、少なくとも一つのスレーブローラが特に鉄粒子である磁化可能成分の粉砕ベッドからの電磁的分離用として構成される。このスレーブローラは放出機構に連結され、該機構を用いて前記妨害成分が粉砕領域から除去される。
【００１７】
効果的な発展形態では、スレーブローラは非磁性のローラジャケットを有し、内部に好適には鉄心および電気コイルを有した調整可能な電磁石を有している。これらジャケットおよび電磁石の形状および配置は、ローラジャケットの所定領域に亘ってローラ形状に適合しており、それにより有効な磁場が確立されるようになっている。断面を円形と考えた場合、鉄心はほぼ２４０度乃至２７０度の角度範囲に亘って延在し、必要な粒子の抽出および付着ならびに次工程での分離および除去を確実に行えるようになっている。
【００１８】
好適には、電気コイルへの電流供給はローラ軸の近傍で行われる。さらに、電磁石の調整用としてサイリスタ回路が備わっている。
【００１９】
好適には、電磁デバイス上で分離された特に鉄粒子である金属粒子を除去する放出機構は、分離された粒子がミリング領域外に連続的に搬出されて、例えば羽根リングによって該リングの下方領域に供給されるように構成される。
【００２０】
特に効果的であるのは、ストリッパ、コンベアトラフ、および降下管を有する放出機構を用いることである。ストリッパは棚状の構造であってもよく、好適には、例えばスレーブローラのジャケット等の、電磁デバイスの回転面の幅以上の範囲に亘って延在する。また、粒子を支障なく受容するために、ストリッパを並列かつ電磁的に構成されたスレーブローラのローラジャケットから調整可能な距離を置いて配置することが好適である。
【００２１】
好適には、ストリッパは取り外し可能および／または垂直方向に調整可能にコンベアトラフに固定される。別の構成ではストリッパとコンベアトラフとによって一つのユニットが形成され、さらに効果的には、規定の方法で配置されたストリッパを備えたコンベアトラフは高さ調整およびストリッパと電磁ローラ間の隙間変化を行えるように固定される。原理的には、ストリッパおよび／またはコンベアトラフをミルケーシングに固定することもできる。
【００２２】
しかし、特に効率よく鉄を分離するためには、例えばロッキングレバーまたはローラ軸の近傍で、電磁石を備えたスレーブローラに固定することが効果的である。この後、ストリッパおよび／またはコンベアトラフはスレーブローラの動きに追従して、粉砕ベッド上でスレーブローラの動きに従って上下に移動する。
【００２３】
好適にはコンベアトラフは羽根リング内の開口の方向に勾配を有し、それにより剥離された粒子が重力の作用によって搬送されて、例えば羽根リングの開口内に位置した降下管によってリングダクトまたは羽根リングの下部領域内に入り込むようにされる。
【００２４】
リングダクトから降下管へのガスの流入を防ぐために、好適には調整可能な遮蔽手段を用いて降下管が閉止される。例えば、所定の荷重がかかった場合に落下粒子中でリングダクトの方向に上方に揺れ動く、加重振り子式フラップの設置が可能である。
【００２５】
例えばスラグなどの、特に鉄を含有した磁化可能な成分を有する材料をミリングする本発明の方法は、粉砕プロセス前の電磁的分離だけでなく、特に気流式ローラミルであるローラミルの粉砕領域で行われる、さらなる電磁的分離を含み、それにより粉砕プロセスの間に分解されて自由に動ける状態の粒子が抽出されて、前記粒子の粉砕パン上での濃縮が防がれるようになっている。
【００２６】
本発明によれば、電磁的分離は、特にスレーブローラであるローラ状デバイスの協働作用により粉砕領域で行われる。粉砕ベッドの調整に加えて、粉砕ベッド上で回転する少なくとも一つのローラ状電磁デバイス、例えば調整可能な電磁石を備えたスレーブローラを用いることで、特に鉄粒子である磁化可能な粒子の粉砕ベッドおよび粉砕領域からの抽出を行えるようになる。電磁的に構成されたスレーブローラ上での連続的分離は、特に効果的に行い得るものである。
【００２７】
電磁的に構成されたスレーブローラ上で分離された粒子は、次に対応する放出機構の協働作用によって効果的に剥離され、羽根リングによって気流式ローラミルのリングダクトに供給された後、粉砕パンのエッジを越えて飛び出て粗大粒子と共に該リングダクトから放出されて環状の空間に入り、特に回転式バケットコンベアによって、例えば供給原料用の加重ベルトなどの供給機構へ機械的に搬送される。粗大粒子から金属粒子を分離するために、特に電磁的分離であるさらなる金属分離が行われる。この後、粗大粒子は通常新しい供給原料と共に気流式ローラミルに戻される。
【００２８】
好適には、スレーブローラ内の電磁デバイスはサイリスタ回路によって調整され、ミルは最初は通常の方法、すなわち電磁石のスイッチを入れることなく起動され、スレーブローラ速度の制御ループ動作に入った後にのみ電磁石のスイッチが入るようにされる。原理的には、電磁石はスレーブローラの速度信号によって調整することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によるローラミルまたは気流式ローラミルおよび本発明による方法の効果は、特に鉄粒子である磁化可能な成分の連続的で調整可能な分離を粉砕プロセスの間に行うことが可能なこと、および粉砕動作を中断することなく粉砕領域からの除去を行うことが可能なことである。
【００３０】
補助すなわちスレーブローラを使用した場合の効果は、基本的な既存要素手段を用いることができることである。粉砕領域ならびにミリングすなわち粉砕パンの下方の領域から連続的に分離および放出が行われる結果、全体として外部サイクルが縮小されると共に、吐出設備とも呼ばれる、回収される粗大粒子用の設備を小型化することができる。加えて、分離および放出された鉄粒子はサンドブラスト材料として好適に用いることができる。もう一つの重要な効果は、マスターローラ、スレーブローラ、および粉砕経路上での磨耗現象の防止、およびそれに伴う修理費用やアイドル時間等が併せて回避されることである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、概略的な諸図面との関連により本発明を詳細に説明する。
【００３２】
図１にLOESCHE（LOESCHE）気流式ローラミル２を示す。このミルは、特にセメントおよび粒状高炉スラグの粉砕を目的としており、二つのローラ対３，１５を備えている。表示の過度な複雑化を防ぐために、図１では粉砕ローラ３は二つ示されているが、補助ローラ１５は一つしか示されていない。ただし、図２では二つのローラ対が示されており、いずれの場合においてもローラ対には一つの粉砕ローラすなわちマスターローラ３および一つの補助ローラすなわちスレーブローラ１５が含まれている。
【００３３】
マスターローラ３およびスレーブローラ１５は粉砕ベッド上を回転し、このベッドは、回転式粉砕パン４の粉砕経路上の供給原料によって形成される。粉砕パン４は駆動部８により回転し、羽根リング６に囲まれている。羽根リング６を用いて、特に空気流であるガス流がリングダクト７からミリング領域５に流入する。例えば高炉スラグやセメントクリンカーと石膏とスラグとの混合物などの供給原料が自動配給または定量(dosing  or  proportioning)機構、磁気セパレータ、および図示しない供給機構を用いて気流式ローラミルに供給され、次いで粉砕パン４上に進んで、弾性的に加圧されたマスターローラ３と粉砕パン４との間で破砕される。供給ダクト１７およびリングダクト７によって羽根リング１６を通じてミリング領域５中に流入した空気によって、微細材料と粗大材料との混合物は分給領域１３および分級器９の近傍に搬送される。粗大材料は吐出されて粉砕パン４上に落下して戻り、一方微細材料は微細材料放出器１４によって放出される。図１に、ミルケーシング１２、両マスターローラ３のロッキングレバー１０、および前記マスターローラ３の弾性的加圧動作をもたらす、左側マスターローラ３の場合の油圧シリンダ１１を併せて示す。
【００３４】
図１および２に係る実施形態では、スレーブローラ１５はマスターローラ３より小さい径を有し、またマスターローラ３と異なって外力を受けず、代わりにミリングベッド上で自重を受けた状態にある。これにより純然たる回転動作または予定された摺動作用に重畳した回転動作が得られる。各スレーブローラ１５は、ミリングパン４の回転方向から見てスレーブローラ１５の後に位置したマスターローラ３のためのミリングベッドを整える働きをし、これによりミリング材料の破砕が行えるようになる。
【００３５】
スレーブローラの構造、配置、および作用に関してはドイツ特許第３９２１９８６号を参照するものとする。
【００３６】
図２に示すように、スレーブローラ１５は、マスターローラ３と同様に円錐台形の構造を有すると共に粉砕経路の幅にほぼ一致した幅を有する。
【００３７】
少なくとも一つのスレーブローラ１５は、特に鉄の砕片である磁化可能な砕片を破砕される粉砕材料から電磁的に分離することを目的に構成されており、それによって前記成分の粉砕パン４上での濃縮およびそれに伴うミリング手段の磨耗が防がれるようになっている。
【００３８】
図３に、電磁的分離のために構成されたスレーブローラ１５の断面を示す。矢印Ａはスレーブローラ１５の回転方向を示し、矢印Ｂは回転式粉砕パン４の回転方向を示す。破砕される粉砕材料および粉砕ベッドは図示されていない。スレーブローラ１５は非磁性材料で作製されたローラジャケット２３を有し、内部に鉄心２１および電気コイル２２を備えている。鉄心２１は、断面から見て円錐台形に形成されたスレーブローラ１５のローラジャケット２３に適合しており、シェル表面の概ね２／３に亘って延在し、それにより特に除去される鉄粒子である金属は、粉砕パン４上の粉砕ベッドから受容されて、回転するローラジャケット２３に付着しつつ、放出機構３０に搬送される。放出機構３０を図４に示す。図３にストリッパ３１およびコンベアトラフ３２を極度に概略化された形で示す。
【００３９】
スレーブローラ１５の内部の電磁デバイス２０は約１２０度の角度間隔で径方向に配置された三つの電気コイル２２を有し、鉄心２１と共に固定電磁石を形成している。この電磁石によってミリングパン上の鉄粒子は引き寄せられ、回転式ローラジャケット２３に付着しつつ、磁石のない領域およびその領域に位置する放出機構３０に送給される。
【００４０】
電磁デバイス２０およびローラジャケット２３を一つの回転ユニットとして構成して、磁界強度の関数として粒子の放出が確実に行われるようにストリッパを構成および配置することもできる。
【００４１】
図４に、スレーブローラ１５のローラジャケット２３に近接した円錐台形の鉄心２１およびコンベアトラフ３０上のストリッパ３１の配置を示す。ストリッパ３１は棚状の構造を備えており、コンベアトラフ３２に平行でかつローラジャケット２３から一定限の間隔を有して固定されている。
【００４２】
コンベアトラフ３２はミルケーシング１２または羽根リング６の方向にわずかな勾配を有し、端部が降下管３３内に入り込んでいる。この降下管は羽根リング６の開口３５内に位置して、リングダクト７まで延びている。降下管３３は、固定部材３６を用いて、隣接した羽根リング６の羽根の近傍またはミルケーシング１２に固定されている。降下管３３の下端には、加重振り子式フラップとして構成された閉止フラップ３４が設けられている。
【００４３】
スレーブローラ１５上で分離された特に鉄粒子である磁化粒子は、鉄心２１の近傍にのみ保持され、次いでストリッパ３１を介してコンベアトラフ３２中に送られた後、降下管３３およびリングダクト７内に送られる。破砕目的のマスターローラ３に破砕されず、かつ気流によって分級器９に送給されない粗大材料粒子は、リングダクト７すなわちミリング領域の下方の空間に集まる。
【００４４】
前記粗大粒子と共に、分離された鉄粒子は気流式ローラミル２から放出され、通常は金属セパレータを用いて加重ベルト上で粗大粒子から分離される。分離後の粗大材料は新しい供給原料（図示せず）と共に再び気流式ローラミルに供給される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】電磁的に構成されたスレーブローラを有する気流式ローラミルを示す図である。
【図２】図１の気流式ローラミルの粉砕パンの大幅に概略化された平面図である。
【図３】放出機構を備えた、電磁的に構成されたスレーブローラの大幅に概略化された断面図である。
【図４】電磁的に構成されたスレーブローラと放出機構とを備えた気流式ローラミルの詳細を示す図である。
【国際公開パンフレット】
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2005500160.tif 000022
2005500160.tif 000023
2005500160.tif 000024
2005500160.tif 000025
【国際調査報告】
2005500160.tif 000026
2005500160.tif 000027
2005500160.tif 000028
2005500160.tif 000029
2005500160.tif 000030
2005500160.tif 000031