(57)【要約】本発明は、フックエレメント（１１）又はその他のファスナーエレメントの下に位置するベース層（１５）を貫通して延びる排気孔（１２）を備えたファスナー片（１０）に関するものであり、当該排気孔（１２）は、フォーム状の物品を成型する工程において、ファスナー片（１０）が成型金型（１６）に配されたときに空気がファスナー片（１０）の下に残留することを防ぐためのものである。側部シール手段（１３）、端部シール手段（１４）及び磁性による保持手段又は他の保持手段をファスナー片（１０）に設けてもよい。
2005529722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーであって、当該ファスナーは、
（ａ）ベース層と、
（ｂ）当該ベース層に配された少なくとも一つのファスナーエレメントと、
（ｃ）当該ファスナーが成型金型に配されたときに当該ファスナーの下から空気を排気するための排気手段とからなり、
これによって、成型金型を使用して物品中にファスナーを成型する成型作業を促進することを特徴とする前記ファスナー。
【請求項２】
当該排気手段は、当該ベース層を貫通する少なくとも一つの円錐孔からなることを特徴とする請求の範囲第１項記載のファスナー。
【請求項３】
複数の円錐孔は、当該ベース層の長手寸法の中心に沿って配されていることを特徴とする請求の範囲第２項記載のファスナー。
【請求項４】
複数の円錐孔は、当該ベース層の一面を概ね横切って分布していることを特徴とする請求の範囲第２項記載のファスナー。
【請求項５】
当該ベース層には、複数のフックファスニングエレメントが配されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のファスナー。
【請求項６】
当該ファスナーは、更に、ベース層の側縁部に配されたシール手段を有していることを特徴とする請求の範囲第１項記載のファスナー。
【請求項７】
当該排気手段は、シール手段を貫通する少なくとも一つの孔からなることを特徴とする請求の範囲第６項記載のファスナー。
【請求項８】
当該ファスナーは、更に、ベース層の端部に配されたシール手段を有することを特徴とする請求の範囲第１項記載のファスナー。
【請求項９】
当該排気手段は、シール手段を貫通する少なくとも一つの孔からなることを特徴とする請求の範囲第８項記載のファスナー。
【請求項１０】
当該ファスナーは、押出成型された熱可塑性樹脂から形成されることを特徴とする請求の範囲第１項記載のファスナー。
【請求項１１】
ファスナーであって、当該ファスナーは、
（ａ）ベース層と、
（ｂ）当該ベース層に配されたファスナーエレメントの領域と、
（ｃ）当該ファスナーエレメント領域に近接してベース層を貫通して延びる少なくとも一つの排気孔とからなり、
これによって、ファスナーが成型金型に配されたときに、当該排気孔はファスナーの下に残留した空気を逃がすことを特徴とする前記ファスナー。
【請求項１２】
複数の円錐孔は、当該ベース層の長手寸法の中心に沿って配されていることを特徴とする請求の範囲第１１項記載のファスナー。
【請求項１３】
複数の円錐孔は、当該ベース層の一面を概ね横切って分布されることを特徴とする請求の範囲第１１項記載のファスナー。
【請求項１４】
ファスナーエレメントは、フックであることを特徴とする請求の範囲第１１項記載のファスナー。
【請求項１５】
当該ファスナーは、更に、ベース層の側縁部に配されたシール手段を有していることを特徴とする請求の範囲第１１項記載のファスナー。
【請求項１６】
当該ファスナーは、更に、ベース層の端部に配されたシール手段を有することを特徴とする請求の範囲第１１項記載のファスナー。
【請求項１７】
当該ファスナーは、押出成型された熱可塑性樹脂から形成されることを特徴とする請求の範囲第１１項記載のファスナー。
【請求項１８】
ファスナーであって、当該ファスナーは、
（ａ）ベース層と、
（ｂ）当該ベース層に配された複数のファスナーエレメントと、
（ｃ）当該ベース層に配されたシール手段と、
（ｄ）当該ファスナーエレメントに近接してベース層を貫通して延びる少なくとも一つの孔からなることを特徴とする前記ファスナー。
【請求項１９】
複数の円錐孔は、当該ベース層の長手寸法の中心に沿って配されていることを特徴とする請求の範囲第１８項記載のファスナー。
【請求項２０】
複数の円錐孔は、当該ベース層の一面を概ね横切って分布されることを特徴とする請求の範囲第１８項記載のファスナー。
【請求項２１】
ファスナーエレメントは、フックであることを特徴とする請求の範囲第１８項記載のファスナー。
【請求項２２】
当該ファスナーは、押出成型された熱可塑性樹脂から形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載のファスナー。
【請求項２３】
ファスナーであって、当該ファスナーは、
（ａ）ベース層と、
（ｂ）当該ベース層に配された少なくとも一つのファスナーエレメントと、
（ｃ）当該ベース層を貫通して延びる少なくとも一つの円錐孔とからなることを特徴とする前記ファスナー。
【請求項２４】
ファスナーであって、当該ファスナーは、
（ａ）ベース層と、
（ｂ）当該ベース層に配された少なくとも一つのフックファスナーエレメントと、
（ｃ）当該ファスナーエレメントに近接して当該ベース層を貫通して延びる少なくとも一つの排気孔とからなり、
当該排気孔によって、空気は、当該ファスナーのベース層を通って通過することができることを特徴とする前記ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、シートバンのようなフォーム状物品に成型されるファスナーに関するものであり、具体的に言うと、ファスナー片を金型に載置したときに空気がファスナー片の下に残留することを防ぐためにベース層を貫通して延びる排気孔を設けたファスナー片に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  自動車のシートバンのようなフォーム状物品をファスナー片を入れて成型する成型方法においては、ファスナー片は、そのファスナーエレメントの側を下方に向けて金型孔の面に載置される。通常、ファスナー片は、その側部と端部にシール手段を有しており、この構造によって、溶融樹脂を金型内に注入したときに、フォーム成型工程において、溶融樹脂がファスナー片の縁部の下から浸透することを防ぎ、溶融樹脂がファスナーエレメントを汚すことがないようになっている。【０００３】  しかしながら、ファスナー片が金型に載置された後に、ファスナー片の下に空気が残留した場合には、問題が生ずるのである。ファスナー片の上面にかかる溶融樹脂の圧力とフォーム成型工程自体によって発生する圧力によって、ファスナー片の下に残留した空気は、ファスナー片の縁部の下から、即ち、金型面とファスナー片の縁部との間の境界面を通って外側に押出される可能性がある。空気が逃げることによって、フォーム状シートバンにおけるファスナー片の回りの位置において空隙が生じ、このため、シートバンの完璧且つ適切な成型が妨げられるのである。更に、逃げる残留空気によって、ファスナー片の縁部がめくれ上がったときに、溶融樹脂がファスナー片の縁部の下に侵入し、ファスナー片の係合エレメントを汚す虞があったのである。従って、残留した空気を逃がすとともにファスナー片の縁部のめくれ上がりを防ぐ手段を設けることが望ましいことが理解されるのである。【０００４】  いままでに何らかの工夫を備えたファスナー片が先行技術に開示されているが、これらの先行技術のファスナー片のいずれも、フォーム状物品の成型方法において、ファスナー片から排気を行なうために必要な構造を含んでいるものは一切なかったのである。【０００５】  ＣＲＩＰＰＳ等に付与された米国特許５０６１５４０は、ファスナー片の外側側縁部に孔を備えたベース層を開示している。しかし、これらの孔は、成型工程においてファスナー片の下から空気を排気するためのものではないのである。これらの孔によって、フォームが外側側縁部を通って突出し、フォーム状シートバン内の側縁部の碇着力を増大させることができるのである。従って、ＣＲＩＰＰＳの特許に開示された孔は、本発明におけるように、ファスナーエレメントの下にあるベース層の一部を貫通している孔ではないので、所望な排気という目的を達成することが出来ないのである。【０００６】  ＳＨＥＰＡＲＤ等に付与された米国特許公開公報２００２／００００４８８は、ファスナー片の所望の長さがロールから切断することができるように、ベース層を通して形成された長円形の開口部、縦スリット及び横孔を備えたフックファスナー片材料のロールを記載している。これらの開口部は、ファスナー片から排気をするに適した形状でもないし、本発明のように、完全且つ一貫した排気機能を考慮してファスナー片の長手方向に沿って適切に離隔されてもいないのである。更に重要なことは、ＳＨＥＰＡＲＤ等の装置は、例えば、成型工程の際に金型にファスナー片を保持する保持手段や、フォームが侵入してファスナーエレメントを汚すことを防ぐための側部シール手段や端部シール手段のような、フォーム成型方法にお��て使用するために必要な補足的な構造が欠如しているということである。最後に、ファスナー片を製造するための方法に関してであるが、ＳＨＥＰＡＲＤの開口部は、本発明のように、押出工程において形成されるのではないのである。その代わりに、ＳＨＥＰＡＲＤの開口部は、ファスナー片が成型された後に、切断ダイ、スタンプ又はこれに類似した道具を使用して、ファスナー片を切断して作られるのであり、製造方法において余分な工程を必要とするのである。【０００７】  ＲＩＣＨＴＥＲに付与された米国特許６３６３５８７は、同様に、ベース層に穿孔された孔を備えたファスナー片材料のロールを開示している。しかし、ロールに形成された孔は、成型工程の間にファスナー片から空気を排気するためのものではなくて、むしろ、個別のファスナー片構造をロールから分離することができるようにするための孔なのである。個別のファスナー片構造を分離した後に、孔は、ファスナー片エレメントの縁部を構成し、本発明のように、ファスナーエレメントの下においてベース層を通す排気孔をもはや構成しないのである。最後に、ＲＩＣＨＴＥＲの装置も、例えば、金型にファスナー片を保持するための保持手段や、成型時にフォームが侵入してファスナーエレメントを汚すことを防ぐための側部シール手段や端部シール手段のようなフォーム成型方法に使用するために必要な補足的な構造が欠如しているのである。【０００８】  ＭＯＤＹ等に付与された米国特許５８５２８５５は、織成フックファスナー片を開示しており、当該フックファスナー片は、経糸と緯糸との間に微小で不規則な織成スペースが存在するのである。しかし、糸間のスペースは、フォーム状物品を成型する用途においてファスナー片から空気を排気するために適切なものではないのである。従って、ＭＯＤＹの装置が、例えば、ファスナー片を金型に保持するための保持手段や成型の際にフォームが侵入してファスナーエレメントを汚すのを防ぐための側部シール手段や端部シール手段を欠如していることは驚くに値しないのである。更に、糸を結束し、剛直にする手段を提供するために、ＭＯＤＹの製品の背面には、熱可塑性のベース層が存在するのである。ＭＯＤＹの熱可塑性のベース層は、本発明におけるように、貫通孔を有していないのである。【０００９】  ＭＣＣＯＲＭＡＣＫ等に付与された米国特許５９９７９８１は、使い捨ておむつに使用するための呼吸可能なベース層を備えたファスナー片を記載している。呼吸可能なベース層は、顕微鏡サイズの開口部を有しており、このような微小開口部を通して空気が時間をかけて通過することができるが、これらの開口部は、あまりにも微小であるので、フォーム状物品成型方法においてファスナー片から急速に空気を排気することは出来ないのである。更に、ＭＣＣＯＲＭＡＣＫ等の装置は、例えば、金型にファスナー片を保持するための保持手段や、成型時にフォームが侵入してファスナーエレメントを汚すことを防ぐための側部シール手段や端部シール手段のようなフォーム成型方法に使用するために必要な補足的な構造が欠如しているのである。【００１０】  従って、フォーム状物品の成型方法において使用するために適したファスナーであって、成型工程の際に空気がファスナーの下に残留するのを防ぐための排気手段を備えたファスナーは、先行技術に対して顕著な利点を有していることが理解できるのである。【００１１】  本発明の目的と効果は、排気孔を設けることによって、成型工程の際に、残留した空気がファスナー片の縁部をめくり上げることを防ぐことによって、ファスナーエレメントが汚れることを回避し、フォームシートバンの中に空隙が発生するのを回避することによって、製品の品質の改良に繋げることである。【００１２】  更に、金型面における定位置にファスナー片を保持するための磁性保持手段又はその他の保持手段を使用しているファスナー片においては、ファスナー片の縁部をめくり上げることは、保持力を弱め、これによって、ファスナー片が所望の位置から不慮にずれてしまう欠陥があった。本発明においては、排気孔が存在することによって、保持手段が金型面に対して確実に保持されたまま残り、これによって、保持手段が不慮にずれるという欠陥が解消されたのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】  以上述べたように、ファスナーエレメントが汚れることを回避し、フォームシートバンの中に空隙が発生するのを回避することによって、シートバンの完璧且つ適切な成型を行うためには、残留した空気を逃してファスナー片の縁部のめくれ上がりを防ぐ手段を設ける必要があるが、いずれの先行技術のファスナー片も、フォーム状物品の成型方法において、ファスナー片から排気を行うために必要な構造を備えているものは一切無かったのである。【００１４】  本発明は、フォーム状物品の成型方法において使用するために適したファスナーであって、成型工程の際に空気がファスナーの下に残留するのを防ぐための排気手段を備えたファスナーを実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】  本発明によれば、ファスナーは、（ａ）ベース層と、（ｂ）当該ベース層に配された少なくとも一つのファスナーエレメントと、（ｃ）当該ファスナーが成型金型に配されたときに当該ファスナーの下から空気を排気するための排気手段とからなり、この構成によって、成型金型を使用して物品の中にファスナーを成型する成型作業を促進することができるのである。【００１６】  当該ファスナーにおいて、当該排気手段は、当該ベース層を貫通する少なくとも一つの円錐孔からなる。【００１７】  当該ファスナーにおいて、複数の円錐孔は、当該ベース層の長手寸法の中心に沿って配されている。【００１８】  当該ファスナーにおいて、複数の円錐孔は、当該ベース層の一面を概ね横切って分布している。【００１９】  当該ファスナーにおいて、当該ベース層には、複数のフックファスニングエレメントが配されている。【００２０】  当該ファスナーは、更に、ベース層の側縁部に配されたシール手段を有している。【００２１】  当該排気手段は、シール手段を貫通する少なくとも一つの孔からなる。【００２２】  当該ファスナーは、更に、ベース層の端部に配されたシール手段を有する。【００２３】  当該排気手段は、シール手段を貫通する少なくとも一つの孔からなる。【００２４】  当該ファスナーは、押出成型された熱可塑性樹脂から形成される。【００２５】  更に、本発明によれば、ファスナーは、（ａ）ベース層と、（ｂ）当該ベース層に配されたファスナーエレメントの領域と、（ｃ）当該ファスナーエレメント領域に近接してベース層を貫通して延びる少なくとも一つの排気孔とからなり、この構成によって、ファスナーが成型金型に配されたときに、当該排気孔はファスナーの下に残留した空気を確実に逃がすのである。【００２６】  当該ファスナーにおいて、複数の円錐孔は、当該ベース層の長手寸法の中心に沿って配されている。【００２７】  当該ファスナーにおいて、複数の円錐孔は、当該ベース層の一面を概ね横切って分布される。【００２８】  当該ファスナーエレメントは、フックである。【００２９】  当該ファスナーは、更に、ベース層の側縁部に配されたシール手段を有している。【００３０】  当該ファスナーは、更に、ベース層の端部に配されたシール手段を有する。【００３１】  当該ファスナーは、押出成型された熱可塑性樹脂から形成される。【００３２】  更に、本発明によれば、ファスナーは、（ａ）ベース層と、（ｂ）当該ベース層に配された複数のファスナーエレメントと、（ｃ）当該ベース層に配されたシール手段と、（ｄ）当該ファスナーエレメントに近接してベース層を貫通して延びる少なくとも一つの孔からなる。【００３３】  当該ファスナーにおいて、複数の円錐孔は、当該ベース層の長手寸法の中心に沿って配されている。【００３４】  当該ファスナーにおいて、複数の円錐孔は、当該ベース層の一面を概ね横切って分布される。【００３５】  当該ファスナーエレメントは、フックである。【００３６】  当該ファスナーは、押出成型された熱可塑性樹脂から形成される。【００３７】  更に、本発明によれば、ファスナーは、（ａ）ベース層と、（ｂ）当該ベース層に配された少なくとも一つのファスナーエレメントと、（ｃ��当該ベース層を貫通して延びる少なくとも一つの円錐孔とからなる。【００３８】  更に、本発明によれば、ファスナーは、（ａ）ベース層と、（ｂ）当該ベース層に配された少なくとも一つのフックファスナーエレメントと、（ｃ）当該ファスナーエレメントに近接して当該ベース層を貫通して延びる少なくとも一つの排気孔とからなり、当該排気孔によって、空気は、当該ファスナーのベース層を通って通過することができる。
【発明の効果】
【００３９】  本発明は、ベース層を貫通して延びる排気手段、孔、排気孔、円錐孔等を設け、成型工程の際に、これら排気手段を通して残留した空気を逃し、これによって、ファスナー片の縁部をめくり上げることを防止することによって、ファスナーエレメントが汚れることを回避し、フォームシートバンの中に空隙が発生するのを回避して、成型製品の品質の改良に繋がるという効果がある。【００４０】  更に、金型面における定位置にファスナー片を保持するための磁性保持手段又はその他の保持手段を使用しているファスナー片においては、ファスナー片の縁部をめくり上げることは、保持力を弱め、これによって、ファスナー片が所望の位置から不慮にずれてしまうという欠陥があったが、本発明においては、排気孔が存在することによって、保持手段が金型面に対して確実に保持されたまま残り、これによって、保持手段が不慮にずれるという欠陥が解消されたのである【００４１】  また、本発明のファスナー片は、補足的な製造工程を加える必要なく、低コストで一体物として押出成型することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】  本発明をより詳述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。本発明の更なる目的及び効果は、添付図面及び以下の記載を参考にすれば容易に理解される。【００４３】  図１は、本発明を示す平面図である。ファスナー片１０は、ベース層１５と、当該ベース層１５から直立した複数のフックファスニングエレメント１１とからなる。ベース層１５を貫通して複数の排気孔１２が延びており、当該排気孔１２は、ファスナー片１０の長手寸法の中心に沿って配されているのである。側部シール１３は、ベース層１５から直立する連続した壁の形をしており、ファスナー片１０の夫々の側縁部に配されている。ファスナー片１０の夫々の端部には、連続壁の形をした端部シール１４が配されている。【００４４】  図２は、ファスナー片１０の構造を更に詳しく示しており、特に、排気孔１２の構造を示しているファスナー片１０の一部を切り欠いた側面図である。排気孔１２は、円錐台形をしており、円錐台の小径端面は、ファスナー片１０のフックを設けた面即ちフック面において開口部を形成しており、そして、円錐台の大径端面はファスナー片１０のフックの無い面即ち非フック面において開口部を形成しているのである。【００４５】  図３は、フォームシートバン又はその他の物品を成型するために成型金型１６の内部に溶融樹脂を注入する前に、成型金型１６の中にファスニングエレメントの側を下方にしてファスナー片１０を載置した状態を示している斜視図である。この図から理解することが出来るように、溶融樹脂が成型金型１６に注入され、フォーム成型工程が開始したときに、空気は、ファスナー片１０の外側即ちシールされた側部又は端部に押出されるよりも、むしろファスナー片の下からベース層にある排気孔を通って容易に逃げることが出来るのである。これとは対照的に、粘度の高い溶融樹脂は、排気孔１２を通ってフック１１の領域に害を及ぼす危険な状態まで浸透することはありえないのである。【００４６】  図４は、別の実施例を示す平面図であって、この図において、排気孔１２は、第１実施例におけるように長手寸法の中心に沿ってというよりも、むしろ、ファスナー片１０の表面を概ね横切る方向で分布しているのである。この実施例における排気孔１２の数が多いので、排気孔１２は、第１実施例におけるよりも小さく作ることが出来るが、それでも尚、ファスナー片１０の下で残留している空気を十分逃がすことが出来るのである。【００４７】  図５は、別の実施例を示す一部を切り欠いた側面図であって、この図において、排気孔１２は、第１実施例における排気孔のような円錐台形というよりも、むしろ、円筒形なのである。【００４８】  次に、排気孔１２を備えたファスナー片を製造する方法について説明する。図６は、ファスナー片１６を製造するための押出方法を示す一部を切り欠いた側面図である。そして、この方法に係る装置は、押出装置１７と、フック成型ダイホィール１９と、排気孔を形成する穿孔ダイホィール２０とからなっている。排気孔形成方法をより明確に示すために、図６から断面を表す線が省略されていることに留意すべきである。押出装置１７は、フック成型ダイホィール１９の近傍における押出装置の前面に設けられた���口部を通して溶融樹脂１８を押出す。穿孔ダイホィール２０は、その円周面に複数の円錐形突起２１を設けており、当該穿孔ダイホィール２０は、フック成型ダイホィール１９の近くに配されており、ファスナー片１０は、フック成型ダイホィール１９と穿孔ダイホィール２０との間を通過するようになっている。フック成型ダイホィール１９が回転するにつれて、ファスナー片１０は、当該フック成型ダイホィール１９の下側周面から引張られ、これと同時に、回転する穿孔ダイホィール２０に設けられた円錐形突起２１からも引き離され、これによって、ファスナー片１０のベース層１５を貫通して一連の離隔した排気孔１２が形成されるのである。【００４９】  図７は、別の方法を示す一部を切欠いた側面図である。この図面において、フック１１とベース層１５が押出された後に、回転するプレスホィール２３と平坦なプレスプレート２２が排気孔１２を形成するのである。排気孔形成方法をより明確に示すために、断面を示す線が図７から省略されていることに留意すべきである。図７に示されているように、ファスナー片１０が押出成型され、フック成型ダイホィール１９から引き離された後、ファスナー片１０は、回転するローリングピンプレスホィール２３と固定されている平坦なプレスプレート２２の間で押圧される。これによって、ファスナー片１０のベース層１５を通して排気孔１２が形成されるのである。【００５０】  図８は、更に別の方法を示す一部切欠いた側面図である。フック１１とベース層１５が押出成型された後に、スタンピングピンプレスプレート２４と平坦なプレスプレート２２が排気孔１２を形成するのである。この排気孔成型方法を明確に示すために、断面を表す線が図８から省略されていることに留意すべきである。図８に示すように、ファスナー片１０が押出成型されて、フック成型ダイホィール１９から引離された後に、ファスナー片１０は、上下に往復運動するスタンピングピンプレスプレート２４と固定された平坦なプレスプレート２２との間で押圧されるのである。これによって、ファスナー片１０のベース層１５を通して排気孔１２が形成されるのである。【００５１】  図９は、別の実施例を示す側面図であり、この実施例においては、ファスナー片１０の側部シール１３を貫通して排気孔１２が配されている。排気孔１２は、円錐台形であるが、円柱形であっても或いはその他の適切な形状であっても良いのである。図９は、排気孔１２がファスナー片１０の端部シール１４を貫通して配されているという状況を示すこともできることは容易に理解することができる。この実施例は、穿孔ダイホィール２０、ローリングピンプレスホィール２３、及びスタンピングピンプレスプレート２４が第１実施例のように同一の平面にあるというよりも、むしろ、フック成型ダイホィール１９に対して垂直の面に配されている点を除いて、図６乃至図８に開示されている実施例と非常に良く似た方法を利用して製造されるのである。このようにして、ベース層１５を貫通してというよりも、側部シールを貫通して排気孔が形成されるのである。【００５２】  以上、特定の構造について説明したけれども、これらの特定の構造は、本発明の権利範囲に限定を与えるものとして��釈すべきではなく、むしろ、本発明の例示として解釈すべきである。即ち、この構造に対して他にも多数の変形例が可能なのである。次に、可能な変形例をいくつか下に示す。【００５３】  円錐台形の側部の傾斜を変えて、小径の開口部から大径の開口部へと異なった傾斜率で傾斜しても良いのである。排気孔が円錐台形であるので、成型工程の際に、一定量の溶融フォーム樹脂は、排気孔のフック面側の小径端部には浸透せずに、大径端部に浸透することが理解される。これによって、排気孔は、排気の機能とともに、アンカー機能も果たし、ファスナー片を成型されるフォーム状物品に確実に取り付けるために役立つのである。【００５４】  排気孔の形状とサイズは、上記の第１実施例やその他の実施例に示された排気孔の形状及びサイズと異なっていてもよいのである。例をいくつか挙げれば、排気孔は、楕円形状、正方形、又はスリット形状であっても良いのである。又、排気孔の数は、第１実施例とその他の実施例に示されたものと異なった数でもよいのである。そして、ファスナー片の面を横切って、又は、側部シール若しくは端部シールに沿って形成される孔のパターンは色々ありえる。更に、排気孔の形状は、互いに等しくなくても良いのである。即ち、所定の排気性能を達成するために、色々なサイズと色々の形状を組み合わせて所定のファスナー片に使用することもできるのである。要約すると、成型されている物品に空隙を作ることなく、そして、ファスニングエレメント領域に溶融樹脂が不当に浸透することなく、残留した空気を十分に逃がすという機能を発揮しさえすれば良いのである。【００５５】  ファスニングエレメントは、ここに開示されたものと異なっていても良いのである。異なったタイプのフックを利用することができるし、あるいは、フックの代わりにループ材料を使用することもできるのである。【００５６】  ここで示された側部シーリング手段及び端部シーリング手段とは別の側部シーリング手段そして／又は端部シーリング手段を使用することもできる。これらのシーリング手段は、次に列記するものに限定はしないが、互い違いに配されたブロック、フォーム状細片、ループ材料片その他適切な側部シーリング手段そして／又は端部シーリング手段をも含むのである。更に、成型工程の際に、ファスナー片を金型内の定位置に保持するために、ファスナー片に磁性保持手段その他の保持手段を含めることもできるのである。【００５７】  ファスナー片は、円形又は正方形を含むどんな形であってもよいのであり、上に紹介した色々な実施例の中で示された矩形のファスナー片でなくても良いのである。本発明の基本思想は、空気がファスナー片の下に残留するのを防ぐためにベース層を貫通して排気孔を設けたことにあり、この基本思想は、色々な多数の形状のファスナー片に適用することができるのである。【００５８】  本発明の排気孔を備えたファスナー片は、当該ファスナー片を嵌着する凹部を有する金型にも、又、このような凹部を持たない金型にも使用することができるのである。【００５９】  ファスナー片は、図６乃至図８に示された押出方法と異なる方法によっても製造することもできるのである。一つの例として、射出成型を使用することもできる。【００６０】  要するに、本発明の権利範囲は、ここに示された実施例によって決めるべきではなく、本明細書に添付された請求の範囲と法律上認められるその均等の範囲によって決まるのである。
【産業上の利用可能性】
【００６１】  以上の説明から明らかなように、本発明は、ファスナー片の下に空気が残留するのを防ぐための非常に効果的で有用な方法を提供したのである。【００６２】  本発明の排気孔を備えたファスナー片をフォーム状物品成型用途に使用するときは、成型される物品は、ここに示されているように自動車用フォームシートバンであってもよいし、その他あらゆるフォーム状成型物品にも利用することが可能なのである。更に、成型孔を備えたファスナー片は、ここに示されたフォーム成型用途以外の用途にも使用することができる。即ち、ベース層に排気孔を備えたフックファスナー片、即ち、空気、流体、微粒子その他の物質が貫通するのを許すベース層を備えたフックファスナー片は、その他にも色々の用途があるのである。例えば、限定はしないが、医療分野、娯楽分野及びあらゆる産業分野の用途が見こまれるのである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】  図１は、ファスナー片の平面図あって、排気孔がファスナー片の長手寸法の中心に沿って配されている状態を示している。
【図２】  図２は、当該ファスナー片を示す一部を切り欠いた断面図であって、ファスナーエレメントの下側にあるベース層を貫通して延びている円錐台形の排気孔を示している。
【図３】  図３は、フォームシートバンを成型する金型の中に、ファスナー片がファスニングエレメントの側を下方に向けて設置された状態を示している斜視図である。
【図４】  図４は、別の実施例を示す平面図であって、この図においては、排気孔は、ファスナー片の面を概ね横切る方向で分布しているのである。
【図５】  図５は、更に別の実施例を示す一部を切欠いた断面図であり、この図においては、排気孔１２は、第１の実施例におけるような円錐台形ではなくて、むしろ、円筒状である。
【図６】  図６は、ファスナー片を製造するための押出方法を示す一部を切り欠いた側面図であり、この押出方法を実施する装置は、押出装置と、フック成型用ダイホィールと、排気孔を形成する穿孔ダイホィールとからなることを示している。
【図７】  図７は、別の方法を示す一部を切り欠いた側面図であって、この方法において、フックとベース層が押出成型された後に、ローリングピンプレスホィールと平坦なプレスプレートが排気孔を形成していることを示している。
【図８】  図８は、更に別の方法を示す一部を切り欠いた側面図であって、この方法において、フックとベース層が押出成型された後に、スタンピングピンプレスプレートと、平坦なプレスプレートが排気孔を形成していることを示している。
【図９】  図９は、成型金型を示した一部を切り欠いた側面図であって、ファスナー片の側部シールを貫通して排気孔が配されている別の実施例を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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