(57)【要約】基材に使用する非粘着性コーティングを提供する。そのコーティングは、結合剤成分とフルオロポリマー成分を含む少なくとも一層のコーティング層を含む。この少なくとも一層のコーティング層は、基材に使用される単一コーティングとしても良く、又、多重コーティング層の一部として形成されても良い。すなわち、非粘着性コーティングは、下塗り、中間塗り、仕上げ塗りを含み得る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．シラン；
ｂ．結合剤成分；そして
ｃ．フルオロポリマー成分；
を有し、
該フルオロポリマー成分に対する該結合剤成分の重量比が約１：４とされた、少なくとも１つの層を有する非粘着性コーティング。
【請求項２】
該結合剤成分がＰＥＳを有し、該フルオロポリマー成分がＭＦＡを有する請求項１に記載の非粘着性コーティング。
【請求項３】
該結合剤成分がＰＡＩを有し、該フルオロポリマー成分がＭＦＡを有する請求項１に記載の非粘着性コーティング。
【請求項４】
該結合剤成分がＰＥＳを有し、該フルオロポリマー成分がＰＦＡを有する請求項１に記載の非粘着性コーティング。
【請求項５】
該結合剤成分がＰＡＩを有し、該フルオロポリマー成分がＰＦＡを有する請求項１に記載の非粘着性コーティング。
【請求項６】
該１つの層が、赤外線で硬化されることを特徴とする請求項１に記載の非粘着性コーティング。
【請求項７】
該１つの層が更に黒色顔料を含む請求項１に記載の非粘着性コーティング。
【請求項８】
少なくとも１つの層を有する導電性のある非粘着性コーティングであって、該１つの層が
ａ．シラン；
ｂ．導電性顔料；
ｃ．結合剤成分；
ｄ．フルオロポリマー成分；
を有し、
該フルオロポリマー成分に対する該結合剤成分の重量比が約１：４とされた導電性のある非粘着性コーティング。
【請求項９】
該結合剤成分がＰＥＳを有し、該フルオロポリマー成分がＭＦＡを有する請求項８に記載の非粘着性コーティング。
【請求項１０】
該結合剤成分がＰＡＩを有し、該フルオロポリマー成分がＭＦＡを有する請求項８に記載の非粘着性コーティング。
【請求項１１】
該結合剤成分がＰＥＳを有し、該フルオロポリマー成分がＰＦＡを有する請求項８に記載の非粘着性コーティング。
【請求項１２】
該結合剤成分がＰＡＩを有し、該フルオロポリマー成分がＰＦＡを有する請求項８に記載の非粘着性コーティング。
【請求項１３】
該１つの層が、赤外線で硬化されることを特徴とする請求項８に記載の非粘着性コーティング。
【請求項１４】
該１つの層が更に黒色顔料を含む請求項８に記載の非粘着性コーティング。
【請求項１５】
非粘着性コーティングであって、
ａ．下塗り層；
ｂ．結合剤成分とフルオロポリマー成分を有し、該フルオロポリマー成分に対する該結合剤成分の重量比が約７：３とされた中間塗り層；そして
ｃ．フルオロポリマーを有する仕上げ塗り層
を有する非粘着性コーティング。
【請求項１６】
該結合剤成分がＰＥＳを有し、該フルオロポリマー成分がＦＥＰ及びＰＴＦＥを有する請求項１５に記載の非粘着性コーティング。
【請求項１７】
該結合剤成分がＰＥＳであり、該フルオロポリマー成分がＭＦＡである請求項１５に記載の非粘着性コーティング。
【請求項１８】
下塗り層がシランを有する請求項１５に記載の非粘着性コーティング。
【請求項１９】
導電性のある非粘着性コーティング組成物であって、
ａ．下塗り層；
ｂ．導電性顔料、結合剤成分、フルオロポリマー成分を有し、該フルオロポリマー成分に対する該結合剤成分の重量比が約７：３とされた中間塗り層；
ｃ．フルオロポリマーを有する仕上げ塗り層
を有する導電性のある非粘着性コーティング。
【請求項２０】
該結合剤成分がＰＥＳであり、該フルオロポリマー成分がＦＥＰとＰＴＦＥの混合物である請求項１９に記載の非粘着性コーティング。
【請求項２１】
該結合剤成分がＰＥＳ、ＰＰＳ、ＰＡＩの中から選定される請求項１９に記載の非粘着性コーティング。
【請求項２２】
該フルオロポリマー成分がＭＦＡ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥの中から選定される請求項１９に記載の非粘着性コーティング。
【請求項２３】
非粘着性コーティングを形成する方法であって、
ａ．シランを有する下塗り層を塗布し；
ｂ．結合剤成分、フルオロポリマー成分を有し、該フルオロポリマー成分に対する該結合剤成分の重量比が約７：３とされた中間塗り層を塗布し；
ｃ．仕上げ塗り層を塗布し；そして
ｄ．塗布された層を赤外線で硬化する
工程を有する方法。
【請求項２４】
該中間塗り層が更に導電性顔料を有する請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
該非粘着性コーティングをゴム製基材に塗布する請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
該非粘着性コーティングをシリコンゴム製基材に塗布する請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
該シリコンゴム製基材が２０未満のデュロメーター硬度を有する請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
該シリコンゴム製基材が１０未満のデュロメーター硬度を有する請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
一層の非粘着性コーティングを形成する方法であって、
a．結合剤成分とフルオロポリマー成分を有し、フルオロポリマー樹脂に対する結合剤樹脂の重量比が約１：４とされたコーティングを塗布し；
ｂ．該コーティングを赤外線で硬化すること
を有する方法。
【請求項３０】
該中間塗り層が更に導電性顔料を有する請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
該コーティングをゴム製基材に塗布する請求項２９に記載の方法。
【請求項３２】
該コーティングをシリコンゴム製基材に塗布する請求項２９に記載の方法。
【請求項３３】
該シリコンゴム製基材が２０未満のデュロメーター硬度を有することを特徴とする請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
該シリコンゴム製基材が１０未満のデュロメーター硬度を有することを特徴とする請求項３２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
可撓性のある面を非粘着性コーティングで覆うことは、時に求められる。剛性の面（例えば、調理器具）に使用されている従来のコーティングは、可撓性のある面とともに曲げるなど出来ない為、条件に合わない。この問題が生じる１つの特定の用途は、印刷機用の加圧ローラーに関係する。
【０００２】
通常、現代の印刷機は、加熱フューザーローラーと、それに対抗する加圧ローラーとを有している。紙がローラー間に送り込まれると、加熱フューザーローラーがトナーを紙の上に溶解し（融合し）目的とする画像を形成する。加圧ローラーは、紙がフューザーローラーに接するように紙に充分な圧力を加え、そして画像は紙に写される。加圧ローラーは、一般的に、なんらかのゴムで覆われたスチールやアルミニウムの芯を有する。加圧ローラーのゴムは、撓んでフューザーローラーと紙の形状特性に適合出来るよう、可撓性を有している。目的とする画像の質が高くなればなるほど、また印刷機や複写機の印刷速度が速くなればなるほど、溶解した際のインクがにじむ事のないように、加圧ローラーのゴムは、より柔軟でなければならない。高速印刷機では、最新の高品質なゴムは、デュロメーター硬度の非常に低いシリコンゴムが一般的である。
【０００３】
柔軟なゴムが化学的劣化や熱劣化するのを防ぐ他にも、紙とインクがローラー付着しないように、加圧ローラーに非粘着性コーティングを施すことが求められる。しかしながら、このような柔軟なゴムに非粘着性コーティングを施すことには、多くの問題がある。まず、このようなきわめて柔軟なシリコンゴムに、従来の非粘着性コーティングを付着させることは、非粘着性コーティングが、コーティングが塗布されるシリコンゴムと一体となって曲がらなければならないために、困難である。非粘着性コーティングが充分な可撓性のない場合、そのコーティングは、使用中に、ひび割れたり、ひび割れて加圧ローラーから剥がれるなどする。このことは、これにともなう画像の印字品質を低下させる。第二に、従来の非粘着性コーティングは、加圧ローラーに使用される柔軟なシリコンゴムに比べると堅い。結果として、非粘着性コーティングが加圧ローラーの事実上のデュロメーター硬度を高め、ローラーの適合性を低下させる。これは、高画質の画像を生むきわめて柔軟な加圧ローラーの目的と、逆の結果を招くこととなる。
【０００４】
加圧ローラーのための非粘着性コーティングの従来の試みは、フルオロポリマー製スリーブをローラー表面に施すことを含む。しかしながら、従来技術であるフルオロポリマー製スリーブの問題は、加圧ローラーの事実上のデュロメーター硬度が許容できないほど高くなることや、フルオロポリマー製スリーブとゴムローラー間の剪断応力により薄片に裂ける割合が高いことなどを含む。スリーブは摩耗する（即ち、薄片に裂ける）と、加圧ローラーから剥がれ落ち、そしてしわが寄る。しわが寄った加圧ローラーは、大変粗悪な質の画像を生じ、そして高額な費用で取り替えなければならない。この理由から、柔軟な面に使用可能で、更に、耐久性があり、実際的で、低コストの非粘着性コーティングの必要性がある。
【発明の詳細な説明】
【０００５】
本発明のコーティングは、結合剤成分とフルオロポリマー成分を有する少なくとも一層の塗布層を含む。第一の実施例では、非粘着性コーティングは、少なくとも一層の塗布層を含んでいる。その塗布層は、シラン、結合剤成分、フルオロポリマー成分を有する。フルオロポリマー成分に対する結合剤成分の重量比は、好ましくは約１：４である。
【０００６】
第二の実施例では、非粘着性コーティングは、下塗り（ｐｒｉｍｅｒ  ｃｏａｔ）、中間塗り（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ  ｃｏａｔ）、仕上げ塗り（ｔｏｐ  ｃｏａｔ）を含む。中間塗りは、結合剤成分とフルオロポリマー成分を含み、フルオロポリマー成分に対する結合剤成分の重量比は、約７：３である。仕上げ塗りはフルオロポリマーを含む。
【０００７】
また、本発明は、基材にコーティングを施す方法及び赤外線によりコーティングを硬化させる方法を目的としている。好ましくは、コーティングは、柔軟なゴム製の基材のような可撓性のある基材に施される。
【０００８】
本発明に係る非粘着性コーティングは、求められる如何なる硬さの基材への塗布にも使用され得る。コーティングが施される基材の種類は、本発明の範囲を限定しない。本発明に係るコーティングは、堅い面（例えば、調理器具）に使用されてもよいが、柔軟な面の塗布に使用されるのが好ましい。“柔軟な面”とは、外力や圧力を受けた場合に歪みが生じたり、曲がったり、撓んだり、変形したりする面である。本発明に係る非粘着性コーティングは、高速デジタル複写機や高速デジタルプリンターなどの印刷機に使用される柔軟なゴム製の加圧ローラーへの塗布に使用されるのが最も好ましい。本発明の非粘着性コーティングを施し得る柔軟なゴムの例は、これに限定されないが、シリコンゴムやＥＰＤＭゴム（エチレン・プロピレン・ゴム）やネオプレンである。
【０００９】
本発明の非粘着性コーティングは、一層塗り加工でも多層塗り加工でも基材に施し得る。このコーティングは、三層塗り加工で施されるのが好ましく、三層塗りは、下塗り、中間塗り、仕上げ塗りである。三層塗り加工は、一層塗り加工に比べ、コーティングをより丈夫で、より優れた非粘着特性を有するようにする。しかしながら、三層塗り加工はまた、より高価ともなる。
【００１０】
本発明の非粘着性コーティングは、１種以上の結合剤成分、１種以上のフルオロポリマー成分、そして、いくつかの実施例では、１種以上の反応性官能基を含むシラン成分を含む。
【００１１】
結合剤成分は、基材へのコーティングの付着を容易にし、その塗布層の強度を助長する。本発明の結合剤は、水溶性であるか、若しくは、水と有機溶剤との混合物であることが好ましい。好ましい結合剤は、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）である。好ましいＰＥＳは、ガルダ  ケミカルズ  リミテッド（Ｇｈａｒｄａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄ）よりＧＡＦＯＮＥ  ３４００の商品名で市販されている。
【００１２】
条件に合った他の結合剤の例は、これに限定されないが、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリアリルスルホン（ＰＡＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）である。ＰＡＩディスパージョンは直接コーティング組成物に加えてもよく、また、ポリアミン酸塩を組成物に加えてもよく、その塩は、コーティングが硬化する際にＰＡＩに転化する。
【００１３】
結合剤成分は、一種類の結合剤、若しくは、一種類以上の結合剤の混合物または配合物から成り得る。可能な結合剤の組合せの例は、これに限定されるものではないが、ＰＡＩ／ＰＰＳ、ＰＥＳ／ＰＰＳ、ＰＡＩ／ＰＡＳ、ＰＡＩ／ＰＥＳである。
【００１４】
フルオロポリマー成分は、コーティングの非粘着性の要因である。市販のフルオロポリマーは無数にあり、ここで選定された特定のフルオロポリマーは、本発明の範囲を限定するものではない。本発明のフルオロポリマー成分は、一種類のフルオロポリマーから成ってもよく、または、一種類以上のフルオロポリマーの混合物若しくは配合物から成ってもよい。
【００１５】
好ましいフルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン‐パーフルオロメチルビニルエーテルコーポリマー（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＥＥ）であり、ＭＦＡが最も好ましいフルオロポリマーである。好ましいＭＦＡは、オ−シモント（Ａｕｓｉｍｏｎｔ）から、ＨＹＦＬＯＮ（登録商標）  ＭＦＡの商品名で市販されている。好ましいＦＥＰは、ダイニオン（Ｄｙｎｅｏｎ）から、ＤＹＮＥＯＮＴＭ  ＦＬＵＯＲＯＴＨＥＲＭＯＰＬＡＳＴＩＣ  ＦＥＰ  Ｘ  ６３００の商品名で市販されており、好ましいＰＴＦＥは、旭硝子（Ａｓａｈｉ  Ｇｌａｓｓ）からＦＬＵＯＮ（登録商標）  ＡＤ１の商品名で市販されている。
【００１６】
条件に合った他のフルオロポリマーの例は、これに限定されるものではないが、ポリテトラフルオロエチレン  マイクロパウダー、ポリクロロ‐トルフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン‐クロロトリフルオロエチレン  コポリマー（ＥＣＴＦＥ）、エチレン‐テトラフルオロエチレン  コポリマー（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とペルフルオロ（エチル  ビニル  エーテル）（ＰＥＶＥ）コポリマー（ＰＦＡ）、ＴＦＥとペルフルオロ（プロピル  ビニル  エーテル）（ＰＰＶＥ）コポリマー（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）である。フルオロポリマー成分は、また、選択される特性を向上するコモノマー調整剤を含んでもよい。
【００１７】
フルオロポリマー成分は、フルオロポリマーが水分中に分散されたディスパージョンであることが好ましい。ディスパージョンであることで、フルオロポリマー粒子が安定して水分中に分散され、そのため、それが使用されるより前に粒子が沈殿することはない。いくつかの場合では、ｎ‐メチルピロリドン、ブチロラクトン、高沸点芳香族の化合物溶剤、アルコール、若しくはこれらの混合物などの有機溶剤を含むことが望ましい。
【００１８】
上述の如く、本発明に係るいくつかの実施例では、シラン成分がコーティングに加えられる。好ましいシランは、ビニルトリメトキシシラン、γ‐メタシクロキシプロピルトリメトキシ  シラン、ビニルトリス（ｔ‐ブチルペルオキシ）シラン、部分的に加水分解されたシランである。最も好ましいシランは、Ｘ３３‐１５６‐５であり、信越化学工業株式会社（Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）より市販されている。
【００１９】
本発明の非粘着性コーティングは、一以上の層から成ってもよい。好ましい一層方式は、結合剤成分とフルオロポリマー成分を重量比約１：４で有している。（別段述べられないかぎり、文中に述べられる全ての比率やパーセンテージは、重量によるものである。）一層の組成物は、多重層方式の一層（例えば、下塗り）として使用されてもよい。
【００２０】
以下は、一層の組成物の具体的な例である。すなわち、約４５％のＭＦＡパーフルオロポリマーディスパージョン（水分中５４％固形分）、約６％のＰＥＳディスパージョン（水分中８％粉末）、約１２％のｎ−メチルピロリドン、約１％の反応性シラン、カーボンブラック顔料である。好ましくは、ＰＥＳ結合剤は、ガルダ  ケミカルズ  リミテッド（Ｇｈａｒｄａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄ）より市販されているＧＡＦＯＮＥ３４００であり、ＭＦＡフルオロポリマーは、オ−シモント（Ａｕｓｉｍｏｎｔ）より市販されているＨＹＦＬＯＮ（登録商標）ＭＦＡである。好ましいシランは、信越化学工業株式会社（Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）より市販されているＸ３３−１５６−５である。
【００２１】
組成物の残分は、水分と添加物である。各添加物は、組成の２％未満を形成する。添加物は、周知の消泡剤、フロー剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、増粘剤及び／若しくは充填剤とから成る。
【００２２】
一層組成物は、１５０ミクロン級のメッシュフィルターを通して濾過され、慣用の、すなわち、大量低圧法（ＨＶＬＰ）を用いて基材に噴霧される。乾燥したコーティング層の好ましい厚みは、約１０から約２０ミクロンである。
【００２３】
そのコーティングは、約０．７６−２μｍで作動している短波赤外線炉中で約１分から２分で硬化されるのが好ましい。塗布層の表面温度は、約２０４℃〜２１８℃（約４００Ｆ°−４２５Ｆ°）で維持されるのが好ましい。加圧ローラーをおおうのに通常使用されるシリコンゴムは、約２６０℃〜２８８℃（約５００Ｆ°−５５０Ｆ°）で熱分解を起こす。従って、シリコンゴムの温度が２６０℃（５００Ｆ°）より低い状態で、コーティング層を硬化するのが望ましい。低周波（長波）赤外線炉での硬化は、基材の温度をこの分解温度より低く保つに役立つ。赤外線の周波が高過ぎる場合、非粘着性コーティングは、硬化の過程で割れるおそれがある。周波が低過ぎる（波長が長すぎる）場合は、コーティングを硬化させるのに充分なエネルギーはない。コーティングへの黒色顔料、好ましくカーボンブラック、の使用は、赤外線の吸収と、基材の温度が２６０℃（５００Ｆ°）になる前にコーティングが硬化するのを促進する。
【００２４】
別の実施例では、本発明の非粘着性コーティングは、三層加工で施される。一番目の塗布層は、次のフルオロポリマーを含む層が基材に付着する助けとなる下塗りである。下塗りは、選定された基材に効果的に付着する下塗りであればどのようなものでも良い。基材がシリコンゴム又は他の水酸性官能基を有するゴム（ＥＰＤＭゴムなどの）からなる場合、下塗りは、シラン下塗剤が好ましい。好ましいシラン下塗剤は、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタサイクロキシプロピル−トリメトキシ  シラン、ビニトリス（ｔ−ブチルパーオキシ）シラン、部分的に加水分解されたシランを含む。最も好ましいシラン下塗剤は、信越化学工業株式会社（Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ）より市販されている商品名Ｘ３３−１５６−Ｓである。この好ましい下塗剤は、少なくともシリコンゴムそして／若しくはデュロメーター硬度が５から４０の間のＥＰＤＭゴムに効果的である。別の下塗剤は、ダウコーニング（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）のＳＹＬＧＡＲＤである。下塗剤成分は、一種類の下塗剤だけから成るのが好ましいが、結合剤成分を構成するのに、異なる下塗剤が、混合若しくは結合されてもよい。一つの実施例では、下塗り層は、上述の一層塗りの組成物と同じものでよい。下塗りは、１分子分から数ミクロンの間の極めて薄い層で塗布することが好ましい。下塗りは、基材に、布でふくか、若しくは慣用の、すなわち、ＨＶＬＰスプレーガンで塗布され得る。塗布された下塗りは、概して非常に揮発しやすく、いかなる妥当な手段によって乾燥されてもよい、しかしながら、従来の炉で６６℃（１５０°Ｆ）で約３−５分、若しくは気温（〜２５℃（７７°Ｆ））で１５分乾燥されるのが好ましい。
【００２５】
三層塗り加工の中間塗りは、結合剤成分とフルオロポリマー成分を約７：３の割合で有している。より好ましくは、フルオロポリマー成分は、９１：９の割合のＦＥＰとＰＴＦＥの化合物である。また、硬化される過程で、赤外線の吸収が促進されるよう、中間塗りは
カーボンブラックのような黒色顔料を含むことが好ましい。好ましい実施例では、中間塗りは、約３１％のＦＥＰディスパージョン（水分中成分５０％）、３％ＰＴＦＥディスパージョン（水分中成分６０％）、８％ＰＥＳディスパージョン（水分中成分８％）、１５％ｎ‐メチルピロリドン、そしてカーボンブラック顔料を有する。ＦＥＰディスパージョンは、ダイニオン（Ｄｙｎｅｏｎ）より市販されているＤＹＮＥＯＮＴＭ  ＦＬＵＯＲＯＴＨＥＲＭＯＰＬＡＳＴＩＣ  ＦＥＰ  Ｘ  ６３００が、ＰＴＦＥディスパージョンは、旭硝子フルオロポリマーズＵＳＡインク（Ａｓａｈｉ  Ｇｌａｓｓ  Ｆｌｕｏｒｏｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＵＳＡ，  Ｉｎｃ．）より市販されているＦＬＵＯＮ（登録商標）ＡＤ１が、ＰＥＳは、ガルダ  ケミカルズ  リミテッド（Ｇｈａｒｄａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄ）より市販されているＧＡＦＯＮＥ３４００が好ましい。
【００２６】
組成物の残分は、水分と添加物である。各添加物は、組成の２％未満を形成する。添加物は、周知の消泡剤、フロー剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、増粘剤及び／若しくは充填剤とから成る。
【００２７】
中間塗り層の好ましい厚みは、基材の硬度によって変わる。基材のデュロメーター硬度が、１０未満であれば、中間塗り層の厚みは、５ミクロン未満であるのが好ましい。（別段述べられないかぎり、デュロメーターでの全ての表示はショアＡ型に元づくものである。）基材のデュロメーター硬度が、１０から２０の間であれば、中間塗り層の厚みは、７ミクロン未満であるのが好ましい。基材のデュロメーター硬度が、２０より大きければ、中間塗り層の厚みは、１０ミクロンより厚いのが好ましく、最も好ましくは、１２−１５ミクロンである。中間塗りは、乾燥された下塗りの上に直接スプレーされるのが好ましく、その物品は、従来の炉で６６℃〜１２１℃（１５０°Ｆ〜２５０°Ｆ）、２−３分で硬化される。
【００２８】
三層塗り加工の仕上げ塗りの主な成分は、一種類以上のフルオロポリマーディスパージョンである。１つの実施例では、仕上げ塗りはおよそ、６７％のＭＦＡディスパージョン（水分中成分５４％）、１２％のＦＥＰディスパージョン（水分中成分５０％）、１１％のアクリル樹脂（水分中成分４４％）、７％のプロピレングリコール潤滑剤を有する。ＭＦＡディスパージョンは、旭硝子フルオロポリマーズＵＳＡインク（Ａｓａｈｉ  Ｇｌａｓｓ  Ｆｌｕｏｒｏｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＵＳＡ,  Ｉｎｃ．）より市販されているＸＰＨ１であり、ＦＥＰディスパージョンは、ダイニオン（Ｄｙｎｅｏｎ）より市販されているＤＹＮＥＯＮＴＭ  ＦＬＵＯＲＯＴＨＥＲＭＯＰＬＡＳＴＩＣ  ＦＥＰ  Ｘ  ６３００であり、アクリル樹脂は、ジョンソンポリマー株式会社（Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）より市販されているＪＯＮＣＲＹＬ  １５４０である。組成物の残分は、水分と添加物である。各添加物は、組成の２％未満を形成する。添加物は、周知の消泡剤、フロー剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、増粘剤及び／若しくは充填剤とから成る。
【００２９】
仕上げ塗り層の厚みは、基材の硬度によって変わる。基材のデュロメーター硬度が、１０未満であれば、仕上げ塗り層の厚みは、約７ミクロンである。基材のデュロメーター硬度が、１０から２０の間であれば、仕上げ塗り層の厚みは、約９ミクロンである。基材のデュロメーター硬度が、２０より大きければ、仕上げ塗り層の厚みは、望むだけの厚みとされ得るが好ましくは約１５ミクロンである。仕上げ塗りは、乾燥された中間塗りの上に、慣用の、すなわち、ＨＶＬＰスプレーガンで直接スプレーされるのが好ましい。三層全てを塗布された基材は、次に１−３分間、０．７６−２μｍで作動されたＩＲ炉で硬化される。基材の温度は、約２０４℃〜２３２℃（約４００Ｆ°−４５０Ｆ°）の間で維持されるのが好ましい。
【００３０】
ここに記述したコーティングのどれもが、導電性のあるものとして形成することが出来る。高速複写機においては、紙に多くの静電気が蓄積し、画質に欠陥を生じさせやすい。このために、静電気を放散させる導電性のあるコーティングを有することが、望まれ得る。上述のコーティングは、カーボンブラック顔料を導電性顔料に取り替えることで、導電性とすることが出来る。導電性顔料は、ケッチェン・ブラック・インターナショナル株式会社（Ｋｅｔｊｅｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より市販されているＫＥＴＪＥＮＢＬＡＣＫが好ましい。代わりの導電性顔料は、キャボットコーポレーション（Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）より市販されているＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒである。
【００３１】
以上では、一層及び三層のコーティングの具体的実施例が述べられているが、層の数は、本発明の範囲を限定するものではない。本発明の非粘着性コーティングは、二層及び四層以上のコーティング層からも構成され得る。例えば、２種類の異なる下塗りを用いることが望まれることがあり、その場合結果として四層塗り方式となる。更に、追加の中間塗りを加えることも望まれることもある。
【００３２】
以上では、本発明の特定の実施例が例示され説明されたが、本発明は、それらに限定されるべきではない。変更及び変型が、請求項の範囲内で、本発明の一部として組み入れられ実施化され得ることは明らかである。
【国際調査報告】
2005532454.tif 000002
2005532454.tif 000003