(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒータ付熱電対を使用するものであっても、過酷な環境で液位を計測できて信頼性を維持することができ、監視性を低下させることなくバッテリーによる動作継続時間を伸長することが可能な液位計を提供する。【解決手段】バッテリー１７と、ヒータ付熱電対４の熱電対信号から液位を計測する第１の液位計測装置１２と、ヒータ付熱電対の熱電対信号及びヒータのヒータ制御信号から液位を計測する第２の液位計測装置１３と、バッテリーの電力残量又は容器１を設置している環境の温度に応じて第１の液位計測装置又は第２の液位計測装置の一方を選択して動作させる計測制御装置１５とを備え、選択された第１の液位計測装置又は第２の液位計測装置による隣接するセンサ部の温度差又はセンサ部への通電開始時から通電完了時までの温度上昇量に基づいて容器内の液面を計測する。【選択図】図１
2018151302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱電対と、該熱電対の近傍に配置したヒータを同一のシース内に収納したヒータ付熱電対をセンサ部として複数用いて容器内の液面を計測する熱電対式液位計測システムであって、
バッテリーと、前記熱電対の熱電対信号から液位を計測する第１の液位計測装置と、前記熱電対の熱電対信号及び前記ヒータのヒータ制御信号から液位を計測する第２の液位計測装置と、前記バッテリーの電力残量又は前記容器を設置している環境の温度に応じて前記第１の液位計測装置又は前記第２の液位計測装置の一方を選択して動作させる計測制御装置とを備え、
選択された前記第１の液位計測装置又は前記第２の液位計測装置による隣接する前記センサ部の温度差又は前記センサ部への通電開始時から通電完了時までの温度上昇量に基づいて前記容器内の液面を計測することを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項２】
請求項１に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
複数の前記ヒータ付熱電対は、前記容器内の高さ方向に配列されていると共に、複数の前記ヒータ付熱電対のそれぞれの一端には前記センサ部が備えられ、他端には第１のコネクタを介してケーブルが取付けられ、該ケーブルは、第２のコネクタを介して液位計盤に接続されていることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項３】
請求項２に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記液位計盤は、熱電対温度変換器、ヒータ切換装置、ヒータ電源、第１の液位計測装置、第２の液位計測装置、計測タイマ及び計測制御装置から構成され、
前記液位計盤の内部では、複数の前記ヒータ付熱電対からの熱電対信号が前記熱電対温度変換器及び前記ヒータ切換装置にそれぞれ出力され、前記ヒータ切換装置は、ヒータ電源に接続され、前記熱電対温度変換器は、前記第１の液位計測装置と前記第２の液位計測装置に接続され、前記熱電対温度変換器の温度信号が、前記第１の液位計測装置と第２の液位計測装置に出力されると共に、
前記ヒータ切換装置に接続された前記ヒータ電源は、前記第２の液位計測装置に接続され、該第２の液位計測装置には、前記計測タイマが接続され、かつ、前記第１の液位計測装置及び前記第２の液位計測装置は、前記計測制御装置に接続され、該計測制御装置には表示装置が接続されていることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項４】
請求項３に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記液位計盤には、バッテリーと外部電源が接続され電力が供給されることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記センサ部は、前記シースに前記熱電対と前記ヒータ及びヒータリードが絶縁材により電気的に隔離されて格納されていることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項６】
請求項１に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記第２の液位計測装置による計測が選択された場合に、予め設定した周期毎にタイミング信号を発する計測タイマを前記第２の液位計測装置に設け、前記第２の液位計測装置は、タイミング信号の受信と共に、前回計測した水位の直近のセンサ部を第１番目のセンサ部として選択する初期化装置と、前記熱電対信号及び前記ヒータ制御信号から前記センサ部が液面下にあるか液面上にあるかを判定する気液判定装置と、第１番目のセンサ部の前記気液判定装置による判定結果からその他のセンサ部への通電の是非と順序を決定する順序決定部と、前記気液判定装置による複数のセンサ部に対する判定結果から液面を判定し、液面判定後は残りのセンサ部への通電を中止する液面判定部とを備えていることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項７】
請求項３又は４に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記第２の液位計測装置には、前記熱電対温度変換器から複数の温度信号が入力され、それぞれの前記温度信号は、通電開始パルスに接続された第１のラッチ回路と通電完了パルスに接続された第２のラッチ回路に入力され、前記第１及び第２のラッチ回路から減算器を介して出力された信号が、比較器に入力され該比較器に接続された設定器からの基準値と比較され、前記比較器からの出力は、前回計測した水位の直近のセンサ部を第１番目のセンサ部として選択する初期化装置、前記第１番目のセンサ部が選択された判定結果からその他のセンサ部への通電の是非と順序を決定する順序決定部、複数の前記センサ部に対する判定結果から液面を判定し、液面判定後は残りのセンサ部への通電を中止する液面判定部を備えた演算器に取り込まれ、前記演算器で演算結果として得られた液位信号、センサ選択信号、ヒータ通信信号が出力されることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項８】
請求項７に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記第１及び第２のラッチ回路、前記減算器、前記比較器及び前記設定器で、前記熱電対信号及び前記ヒータ制御信号から前記センサ部が液面下にあるか液面上にあるかを判定する気液判定装置を構成していることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項９】
請求項８に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記気液判定装置は、前記熱電対からの信号が前記熱電対温度変換器で変換された温度信号を、通電開始時に発生させた通電開始パルス及び通電完了時に発生させた通電完了パルスに同期したタイミングで前記第１及び第２のラッチ回路により取込み、取り込んだ通電開始時の温度と通電完了時の温度は前記減算器に入力され、両者の差として温度上昇量が出力されると共に、この温度上昇量は前記比較器に入力され、前記設定器により予め設定された温度上昇量の判定しきい値と比較され、かつ、前記温度上昇量が判定しきい値よりも大きい場合は気中と判定して１を出力し、前記温度上昇量が判定しきい値以下の場合は液面下と判定して０を出力することを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれか１項に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記第２の液位計測装置は、前記第２の液位計測装置による計測が選択された場合に、前記計測制御装置に前記熱電対信号及び前記ヒータ制御信号に基づいて電流値及び／又は通電時間を設定する電流設定器を備えていることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項１１】
請求項１に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記第１の液位計測装置は、複数の前記センサ部の熱電対信号から隣接するセンサ部の温度差を算出する温度差検出部と、該温度差検出部で検出された温度差が所定値以上となった際に隣接する２つの前記センサ部の間に液位があると判定する液面判定部とを備えていることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項１２】
請求項３又は４に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記第１の液位計測装置には、前記熱電対温度変換器から複数の温度信号が入力され、それぞれの前記温度信号は、複数の前記センサ部の熱電対信号から隣接するセンサ部の温度差を算出する温度差検出部を構成する減算器に入力され、前記減算器の出力が比較器に入力されると共に、前記比較器には判定の基準値を与えるための設定器が接続され、前記温度差検出部で検出された温度差が前記設定器で与える基準値以上となった際に、隣接する２つの前記センサ部の間に液位があると判定する液面判定部を構成し、かつ、前記比較器の出力は演算器に入力され、前記演算器からは液位信号が出力されることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項１３】
請求項１２に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記温度差検出部で検出された温度差が前記設定器で与える基準温度差よりも大きいときに１が、基準温度差よりも小さいときに０が出力され、これらの出力結果は前記演算器に入力され、前記基準温度差を超える温度差をもつ隣接する前記センサ部の中間の高さを液面と判定し、この値を前記計測制御装置が備えているメモリに保存すると共に、液位信号を出力し、出力された液位信号に基づき前記計測制御装置に接続されている表示装置が液位の表示を更新することを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記計測制御装置は、前記第２の液位計測装置による液位計測に自動的に切り換える自動切換装置を備えていると共に、前記バッテリーは、該バッテリーの電力の残量を検出する電力残量センサを備えていることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項１５】
請求項１４に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記第１の液位計測装置を構成する演算器に、液位判定の可否を判定して結果信号を出力する可否判定装置を備え、前記可否判定装置での結果信号を受信して液位判定が不可である場合に、前記自動切換装置により前記第２の液位計測装置による液位計測に自動的に切り換えることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項１６】
請求項１４に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記バッテリーの電力残量センサによる前記バッテリーの電力残量が所定の電力残量以下となった場合に、前記自動切換装置により前記第２の液位計測装置による計測から前記第１の液位計測装置による計測に切り換えることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項１７】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記第２の液位計測装置から前記第１の液位計測装置へ切り換えて選択信号が変化した時に、前記選択信号の変化を指数関数に当てはめて外挿し、前記第１の液位計測装置に入力された温度信号の値を外挿値で置換する温度予測器を備えていることを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【請求項１８】
請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の熱電対式液位計測システムにおいて、
前記計測制御装置は、操作員が各種操作・選択を実施するための操作盤を備え、前記操作盤には起動ボタン、停止ボタン、前記第１の液位計測装置の選択ボタン及び前記第２の液位計測装置の選択ボタンが配置され、かつ、前記起動ボタン、前記停止ボタン、前記第１の液位計測装置の選択ボタン及び前記第２の液位計測装置の選択ボタンは、制御器に接続されていると共に、前記制御器は、計測された液位を保存するためのメモリを備え、前記操作盤に基づく各種操作・選択信号と共に、現在の液位を通信装置によって、前記第１の液位計測装置及び前記第２の液位計測装置へ送信することを特徴とする熱電対式液位計測システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱電対式液位計測システムに係り、特に、熱電対とヒータから成るセンサを用いて容器内に貯蔵された液体の液位を計測するものに好適な熱電対式液位計測システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器内の液体の液位を計測する液位計として、ヒータ付熱電対をセンサとして用いたものが利用されている。ヒータ付熱電対は、ニッケルクロム合金等のヒータと熱電対とを一体としたものであり、ヒータに電流を通電したときの熱電対の温度上昇からセンサが液面下にあるのか液面上にあるのか検出することができる。
【０００３】
液位計として用いる場合は、複数のセンサを異なる高さに配置して、それぞれのセンサが液面上にあるのか液面下にあるのかを検出し、液面上にあるセンサと液面下にあるセンサの間に液面が存在すると判定するものである。即ち、離散的に水位を計測する液位計であり、フロート式や圧力式の液位計のように連続的な水位を計測できる液位計に比べて計測値の細かさで劣るものの、センサを金属やその他の無機物で構成することができるため、高温や高放射線環境下でも使用できる利点がある。
【０００４】
また、上述したヒータ付熱電対を用いた液位計は、電流を印加してから温度上昇の違いを判定するまでに時間を要する。特に、１つの電源を順次切り換えて複数のヒータに電流を印加する方式では、全てのヒータに通電して初めて液面を計測することができる。そのため、液面を計測に要する時間が長く、短時間に変動する液面をすばやく計測するには工夫を要する。
【０００５】
特許文献１には、構造物内の液面レベルを、その液面の高低に拘らず短時間に計測するために、温度センサがプール水中または空気中で温度を計測する水位温度計測器と、温度センサのヒータへ電力を供給し発熱させて、この温度センサを計測状態とするヒータＯＮ／ＯＦＦ回路と、水位温度計測器の複数の温度センサを計測状態とする順番を決定して設定し、この順番に基づいてヒータＯＮ／ＯＦＦ回路によるヒータへの給電を制御するヒータ制御装置と、水位温度計測器からの温度情報とヒータＯＮ／ＯＦＦ回路からのヒータへの給電情報とに基づいて、使用済燃料貯蔵プールのプール水の水位を判定する判定部と、を有して構成された液面レベル計測システムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−２０８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、ヒータ付熱電対を用いた液位計では、センサ部の液面下での温度上昇と液面上での温度上昇の違いが明確になるようにヒータに電流を通電する必要がある。そのため、ヒータ付熱電対を用いた液位計は、受動的なセンサを用いる場合に比べて動作時の消費電力が大きいという課題がある。特に、バッテリーでしか動作させることができない場合、あるいは高信頼化のため外部から電力が供給されない事態に備えてバッテリーを併用する場合、消費電力が大きいことが課題となる。
【０００８】
例えば、原子力発電所では、外部からの送電も非常時用発電機も使用不能となった場合に備えて、バッテリーにより非常時の発電所の安定化に必要な電力を供給する仕組みとなっている。原子力発電所では、様々なポンプやバルブ、制御機器などを動作させる必要があるため、バッテリーは大容量のものが設置される。このとき、原子力発電所内の重要な設備に対して、非常時の過酷な温度や放射線環境を考慮してヒータ付熱電対を用いた液位計を設置することが有効であるが、受動的なセンサに比べて消費電力が大きく、動作可能時間を長くするためには、バッテリー容量の増大が必要となる可能性がある。
【０００９】
また、バッテリー容量を変えずに動作時間を長くするために、測定の周期を長くすることで動作継続時間を伸長することもできるが、監視性の低下を伴う。
【００１０】
ところが、上述した特許文献１には、上記した課題についての対策については、全く記載されていない。
【００１１】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ヒータ付熱電対を用いた液位計を使用するものであっても、過酷な環境で液位を計測できて信頼性を維持することができるか、或は監視性を低下させることなくバッテリーによる動作継続時間を伸長することが可能な熱電対式液位計測システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の熱電対式液位計測システムは、上記目的を達成するために、熱電対と、該熱電対の近傍に配置したヒータを同一のシース内に収納したヒータ付熱電対をセンサ部として複数用いて容器内の液面を計測する熱電対式液位計測システムであって、バッテリーと、前記熱電対の熱電対信号から液位を計測する第１の液位計測装置と、前記熱電対の熱電対信号及び前記ヒータのヒータ制御信号から液位を計測する第２の液位計測装置と、前記バッテリーの電力残量又は前記容器を設置している環境の温度に応じて前記第１の液位計測装置又は前記第２の液位計測装置の一方を選択して動作させる計測制御装置とを備え、選択された前記第１の液位計測装置又は前記第２の液位計測装置による隣接する前記センサ部の温度差又は前記センサ部への通電開始時から通電完了時までの温度上昇量に基づいて前記容器内の液面を計測することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ヒータ付熱電対を用いた液位計を使用するものであっても、過酷な環境で液位を計測できて信頼性を維持することができるか、或は監視性を低下させることなくバッテリーによる動作継続時間を伸長することが可能な熱電対式液位計測システムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例１を示す全体構成図である。
【図２（ａ）】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例１に採用されるヒータ付熱電対のセンサ部を示す縦断面図である。
【図２（ｂ）】図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例１に採用される計測制御装置を示す構成図である。
【図４】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例１に採用される第１の液位計測装置を示す構成図である。
【図５】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例１に採用される第２の液位計測装置を示す構成図である。
【図６】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例１における動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例１に採用される第１の液位計測装置による液面判定例を示す図である。
【図８（ａ）】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例１に採用される気液判定装置による液面下の判定例を示す図である。
【図８（ｂ）】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例１に採用される気液判定装置による液面上の判定例を示す図である。
【図９】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例１に採用される第２の液位計測装置による通電タイミングの一例を示す図である。
【図１０】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例２を示す全体構成図である。
【図１１】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例２における熱電対で計測した温度と、その時に設定すべき電流設定器の電流値との対応表の一例を示す図である。
【図１２】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例３を示す全体構成図である。
【図１３】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例３に採用される第１の液位計測装置を示す構成図である。
【図１４】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例３における動作を示すフローチャートであり、第１の液位計測装置による計測が選択された場合の例である。
【図１５】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例３における動作を示すフローチャートであり、第２の液位計測装置による計測が選択された場合の例である。
【図１６】本発明の熱電対式液位計測システムの実施例４を示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図示した実施例に基づいて本発明の熱電対式液位計測システムを説明する。なお、各実施例において、同一構成部品には同符号を使用する。
【実施例１】
【００１６】
図１に、本発明の熱電対式液位計測システムの実施例１を示す。
【００１７】
該図に示すように、本実施例の熱電対式液位計測システムは、容器１内の液面２を計測するために、支持材３に支持された４本のヒータ付熱電対４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ（ヒータ付熱電対は、４本に限らず複数本あれば良い）が高さ方向に配列されている。ヒータ付熱電対４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄのそれぞれの一端には、センサ部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが備えられており、他端には第１のコネクタ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを介してケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが取付けられている。ケーブル７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは、第２のコネクタ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを介して液位計盤１００に接続されている。
【００１８】
液位計盤１００は、熱電対温度変換器９、ヒータ切換装置１０、ヒータ電源１１、第１の液位計測装置１２、第２の液位計測装置１３、計測タイマ１４及び計測制御装置１５から構成されている。
【００１９】
液位計盤１００の内部では、各ヒータ付熱電対４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄからの熱電対信号が熱電対温度変換器９及びヒータ切換装置１０にそれぞれ出力される。また、ヒータ切換装置１０は、ヒータ線を介してヒータ電源１１に接続されている。熱電対温度変換器９は、第１の液位計測装置１２と第２の液位計測装置１３に接続され、熱電対温度変換器９の信号が、第１の液位計測装置１２と第２の液位計測装置１３に出力される。ヒータ切換器１０に接続されたヒータ電源１１は、第２の液位計測装置１３に接続されている。第２の液位計測装置１３には、予め設定した周期毎にタイミング信号を発する計測タイマ１４が接続されている。また、第１の液位計測装置１２及び第２の液位計測装置１３は、計測制御装置１５に接続され、計測制御装置１５には表示装置１６が接続されている。更に、液位計盤１００には、バッテリー１７と外部電源１８から電力が供給される。
【００２０】
図２（ａ）、図２（ｂ）に、上述した４つのうちの１つのヒータ付熱電対４ａのセンサ部５ａの詳細を示す。
【００２１】
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、センサ部５ａは、シース２１に熱電対２２とヒータ２３及びヒータリード２４が無機物などの絶縁材２５により電気的に隔離されて格納されている。
【００２２】
図３に、本実施例で採用される計測制御装置１５の構成例を示す。
【００２３】
該図に示すように、計測制御装置１５には、操作員が各種操作・選択を実施するための操作盤３１が備えられており、操作盤３１には起動ボタン３２、停止ボタン３３、第１の液位計測装置１２の選択ボタン３４及び第２の液位計測装置１３の選択ボタン３５が配置されている。
【００２４】
これらの起動ボタン３２、停止ボタン３３、第１の液位計測装置１２の選択ボタン３４及び第２の液位計測装置１３の選択ボタン３５は、制御器３６に接続されている。制御器３６には、計測された液位を保存するためのメモリ３７が付属しており、操作盤３１に基づく各種操作・選択信号と共に、現在の液位を通信装置３８及び３９によって、第１の液位計測装置１２及び第２の液位計測装置１３へ送信することができるようになっている。
【００２５】
図４に、本実施例で採用される第１の液位計測装置１２の構成例を示す。
【００２６】
該図に示すように、本実施例で採用される第１の液位計測装置１２は、複数のセンサ部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの熱電対信号から隣接するセンサ部の温度差を算出する温度差検出部４６と、この温度差検出部４６で検出された温度差が所定値以上となった際に隣接する２つのセンサ部の間に液位があると判定する液面判定部４７とを備えている。
【００２７】
そして、第１の液位計測装置１２には、熱電対温度変換器９から温度信号４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄが入力され、それぞれの温度信号４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄは、温度差検出部４６を構成する減算器４１ａ、４１ｂ、４１ｃに入力され、減算器４１ａ、４１ｂ、４１ｃの出力が、比較器４２ａ、４２ｂ、４２ｃに入力される。比較器４２ａ、４２ｂ、４２ｃへのもう１つの入力として、判定の基準値を与えるための設定器４４が接続され、この比較器４２ａ、４２ｂ、４２ｃと設定器４４で液面判定部４７を構成する。比較器４２ａ、４２ｂ、４２ｃの出力は演算器４３に入力され、演算器４３からは液位信号６０が出力される。
【００２８】
図５に、本実施例で採用される第２の液位計測装置１３の構成例を示す。
【００２９】
該図に示すように、第２の液位計測装置１３には、熱電対温度変換器９から温度信号５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄが入力され、それぞれの温度信号５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、通電開始パルス５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄに接続されたラッチ回路５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄと通電完了パルス５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄに接続されたラッチ回路５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄに入力され、減算器５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄを介して出力された信号が、比較器５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄにおいて設定器５７からの基準値と比較される。比較器５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄの出力は、タイミング信号の受信と共に前回計測した水位の直近のセンサ部を第１番目のセンサ部として選択する初期化装置１０１、第１番目のセンサ部の気液判定装置１０２による判定結果からその他のセンサ部への通電の是非と順序を決定する順序決定部１０３、気液判定装置１０２による複数のセンサ部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに対する判定結果から液面を判定し、液面判定後は残りのセンサ部への通電を中止する液面判定部１０４を備えた演算器５９に取り込まれ、演算結果として得られた液位信号６０、センサ選択信号１１０、ヒータ通信信号１１１が出力される。
【００３０】
なお、ラッチ回路５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ、減算器５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、比較器５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ、設定器５７で気液判定装置１０２を構成しており、この気液判定装置１０２で、熱電対２２からの信号及びヒータ２３からの制御信号に基づいてセンサ部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが液面下にあるか液面上にあるかを判定している。
【００３１】
次に、上述した本実施例の熱電対式液位計測システムの動作について、図６のフローチャートを用いて説明する。
【００３２】
本実施例の熱電対式液位計測システムは、操作員が図３に示す操作盤３１の起動ボタン３２を押下することで計測を開始する（Ｓ１）。このとき、第１の液位計測装置１２の選択ボタン３４が押下されていれば第１の液位計測装置１２による計測が、第２の液位計測装置１３の選択ボタン３５が押下されていれば第２の液位計測装置１３による計測が選択される（Ｓ２）。
【００３３】
第１の液位計測装置１２による計測が選択されている場合、第１の液位計測装置１２は、ヒータ付熱電対４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄのセンサ部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに備えられた熱電対２２からの信号を熱電対温度変換器９で温度信号４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄに変換して取込む（Ｓ３）。取り込まれた温度信号４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄは、減算器４１ａ、４１ｂ、４１ｃに入力されて、隣接するセンサ部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの間（２つのセンサ部の間）の温度差が出力される。減算器４１ａ、４１ｂ、４１ｃから出力された温度差は、比較器４２ａ、４２ｂ、４２ｃに入力され、設定器４４で設定された基準となる温度差（例えば、５℃）と比較され、温度差が基準温度差よりも大きいときに１が、基準温度差よりも小さいときに０が出力される。
【００３４】
これらの出力結果は演算器４３に入力され、基準温度差を超える温度差をもつ隣接するセンサ部の中間（２つのセンサ部の間）の高さを液面と判定し（Ｓ４）、この値をメモリ３７に保存する（Ｓ５）と共に、液位信号６０を出力する。出力された液位信号６０に基づき表示装置１６が液位の表示を更新する（Ｓ６）。
【００３５】
図７に、第１の液位計測装置１２による液面の判定例を示す。
【００３６】
該図に示す例では、４つのセンサ部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄから出力された温度信号４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄのうち、温度信号４５ｂと４５ｃの間で温度差が基準値となる５℃を超えており、センサ部５ｂとセンサ部５ｃの中間の高さが液面として判定されていることが分かる。第１の液位計測装置１２が選択されている期間は、停止ボタン３３が押されるまで上述の処理を一定周期で繰り返す。
【００３７】
一方、第２の液位計測装置１３による計測が選択されている場合、第２の液位計測装置１３は、最初に計測タイマ１４からのタイミング信号を待つ（Ｓ９）。タイミング信号を受信後に、演算器５９の初期化装置１０１は前回液面の直下センサを選択するが、最初の計測では前回値が無いため、初期値として最下のセンサ部５ｄを選択する。
【００３８】
そして、第２の液位計測装置１３からのセンサ選択信号１１０（図５参照）によりヒータ切換装置１０をヒータ付熱電対４ｄに接続し、ヒータ通電信号１１１（図５参照）によりヒータ電源１１を所定の時間ＯＮする。
【００３９】
これにより、センサ部５ｄのヒータ２３に予め設定した電流が印加され、センサ部５ｄが加熱されて熱電対２２の温度が上昇する。所定の時間が経過するとヒータ通電信号１１１によりヒータ電源１１はＯＦＦとなり、加熱が停止する。第２の液位計測装置１３の気液判定装置１０２は、熱電対２２からの信号が熱電対温度変換器９で変換された温度信号５１ｄを、通電開始時に発生させた通電開始パルス５２ｄ及び通電完了時に発生させた通電完了パルス５４ｄに同期したタイミングでラッチ回路５３ｄ及び５５ｄにより取込む。取り込んだ通電開始時の温度と通電完了時の温度は減算器５６ｄに入力され、両者の差として温度上昇量が出力される。この温度上昇量は比較器５８ｄに入力され、設定器５７により予め設定された温度上昇量の判定しきい値と比較される。
【００４０】
そして、温度上昇量が判定しきい値よりも大きい場合、気中と判定して１を出力する。また、温度上昇量が判定しきい値以下の場合、液面下と判定して０を出力する（Ｓ１０）。
【００４１】
図８（ａ）、図８（ｂ）に、気液判定装置１０２の判定例を示す。
【００４２】
図８（ａ）、図８（ｂ）に示す例では、液面下にセンサ部がある場合（図８（ａ））には、温度上昇が約９℃となり、約４０℃に設定された判定しきい値を超えない。一方、液面上（気中）にセンサ部がある場合（図８（ｂ））には、温度上昇が約８９℃となり、約４０℃に設定された判定しきい値を超える。このように適切に判定しきい値を設定することにより、センサ部が液面下にあるのか気中にあるのかを判定できる。
【００４３】
センサ部５ｄの判定結果が液面下の場合（Ｓ１１）、演算器５９の順序決定部１０３は、最初に選択したセンサ部５ｄの直上から上に向かってセンサ部の通電順序を設定する。即ち、センサ部５ｃ、センサ部５ｂ、センサ部５ａの順に選択される。
【００４４】
そして、センサ部５ｄの気液判定を実施した場合と同じ手順により、選択されたセンサ部に順次通電し、気液判定を実施する（Ｓ１２）。選択されたセンサ部が液面上、即ち、気中と判定されたら、以降のセンサ部への通電は中止し、液面判定に進む（Ｓ１３）。液面判定部１０４は、液面下と判定されたセンサ部と気中と判定されたセンサ部の中間の高さに液面があると判定し（Ｓ１４）、液面をメモリ３７に保存して（Ｓ１５）液位信号６０を出力する。出力された液位信号６０に基づき表示装置１６が液位の表示を更新する（Ｓ１６）。
【００４５】
一方、センサ部５ｄが気中の場合、直下から下に向かってセンサ部の通電順序を設定するが、センサ部５ｄは最下のセンサ部であるため、順序決定部１０３は選択センサ部無しとして、液面判定に進む（Ｓ１８）。この場合は、液面判定部１０４で液面なしと判定される（Ｓ１４）。
【００４６】
図９に、第２の液位計測装置１３が選択された場合の通電タイミングの一例を示す。
【００４７】
該図に示す例では、最初にセンサ部５ｄが選択されヒータ２３に通電される。このとき、液面２は、センサ部５ｂとセンサ部５ｃの間にあるので、センサ部５ｄは液面下と判定される。そこで、直上のセンサ部５ｃが次のセンサ部として選択される。センサ部５ｃは液面下と判定されるので、その上にあるセンサ部５ｂが選択される。センサ部５ｂは液面上にあるため、センサ部５ｂは気中と判断され、これより後のセンサ部５ａへの通電は中止されて、液面２がセンサ部５ｂとセンサ部５ｃの中間と判定される。
【００４８】
二回目の計測は、計測タイマ１４により所定の周期が経過した後に発生されるタイミング信号が受信して開始される。二回目の計測では、初期化装置１０１により前回液面の直下であるセンサ部５ｃが選択される。二回目の計測では液面２が変化していないので、センサ部５ｃは液面下であると判定される。
【００４９】
そして、順序決定部１０３により次のセンサ部は直上から上方向へセンサ部５ｂ、センサ部５ａの順に選択される。センサ部５ｂは気中と判定されるため、この後のセンサ部５ａへの通電は中止されて液面判定に進み、液面２はセンサ部５ｂとセンサ部５ｃの中間と判定される。
【００５０】
三回目の計測では、液面２がセンサ部５ｃとセンサ部５ｄの間に低下している。最初にセンサ部５ｃが初期化装置１０１により選択され、気中と判定される。これを受けて、順序決定部１０３は、直下のセンサ部５ｄから下方向にセンサ部を選択する。ただし、このケースでは、センサ部５ｄよりも下にセンサ部がないため、センサ部５ｄのみが選択される。
【００５１】
そして、センサ部５ｄは液面下と判定されるため、この段階で液面判定に進んで液面２は、センサ部５ｃとセンサ部５ｄの中間と判定される。四回目の計測では、初期化装置１０１により前回液面の直下であるセンサ部５ａが最初に選択されている。
【００５２】
このような液面測定の過程において、例えば、容器１を設置している環境の温度が上昇して液中の温度と差が小さくなった場合、操作員が第１の液位計測装置１２を用いた温度のみによる計測が十分機能していないと判断して、第２の液位計測装置１３の選択ボタン３５を押下することにより、第２の液位計測装置１３のヒータ２３による加熱を使用して液面を判定する計測に切り換えて計測の信頼性を維持することができる。
【００５３】
また、例えば、バッテリー１７の電力残量が残り少なくなり、第２の液位計測装置１３でヒータ２３による加熱による液位計測の継続が難しくなった場合、第１の液位計測装置１２の選択ボタン３４を押下することにより、第１の液位計測装置１２を用いた温度のみによる計測に切り換えることができる。これにより、バッテリー１７の電力残量が少なくなった場合にも計測を継続することが可能となる。
【００５４】
このように、本実施例を用いれば、操作員により適切に計測方式を切り換えることが可能となり、監視性を低下することなくバッテリー１７の容量を小さくすることができ、バッテリーコストの削減と軽量化及び小型化を図ることができる。また、万一、バッテリー１７の蓄電電力残量が少なくなった場合にも、一定の環境条件化において動作を継続することが可能となる。
【００５５】
従って、本実施例の構成とすることにより、ヒータ付熱電対を用いた液位計を使用するものであっても、過酷な環境で液位を計測でき、かつ、監視性を低下させることなくバッテリーによる動作継続時間を伸長することが可能となる。
【実施例２】
【００５６】
図１０に、本発明の熱電対式液位計測システムの実施例２を示す。
【００５７】
本実施例の熱電対式液位計測システムは、図１の実施例１の場合と比べて、液位計盤１００に電流設定器１９が追加されている点が異なる。
【００５８】
即ち、液位計盤１００を構成する第２の液位計測装置１３に、第２の液位計測装置１３による計測が選択された場合に、計測制御装置１５に熱電対２２からの信号及びヒータ２３からの制御信号に基づいて電流値及び／又は通電時間を設定する電流設定器１９を備えているものである。
【００５９】
本実施例の電流設定器１９は、第２の液位計測装置１３が選択された場合に、ヒータ２３に通電する電流を気液判定に必要な最適な値に設定するものである。
【００６０】
図１１に、熱電対２２で計測した温度と、その時に設定すべき電流設定器１９の電流値との対応表の一例を示す。
【００６１】
本実施例で追加された電流設定器１９は、熱電対温度変換器９で変換された温度信号５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを第２の液位計測装置１３を介して入力され、入力された温度を図１１の表に当てはめて、内挿により電流設定値を決定して第２の液位計測装置１３に送信する。第２の液位計測装置１３は、送信されてきた電流値をヒータ通電信号１１１と共に、ヒータ電源１１に送信して電流値を制御する。
【００６２】
これにより、実施例１と同様な効果が得られることは勿論、ヒータ通電に必要な電力を最小にすることができ、更にバッリー１７の使用期間を伸長できる。
【実施例３】
【００６３】
図１２に、本発明の熱電対式液位計測システムの実施例３を示す。
【００６４】
本実施例の熱電対式液位計測システムは、図１の実施例１の場合と比べて、計測制御装置１５に自動切換装置２０が追加されると共に、バッテリー１７に電力の残量を検出する電力残量センサ６１が追加されている点が異なる。
【００６５】
また、図１３は、本実施例の熱電対式液位計測システムに採用される第１の液位計測装置１２の構成例を示す。
【００６６】
本実施例の熱電対式液位計測システムに採用される第１の液位計測装置１２は、図４に示した実施例１の熱電対式液位計測システムに採用される第１の液位計測装置１２に比較して、演算器４３内に液位判定の可否を判定して結果信号を出力する可否判定装置４８を追加している点が異なる。
【００６７】
そして、この可否判定装置４８での結果信号を受信して液位判定が不可である場合に、自動切換装置２０により第２の液位計測装置１３による液位計測に自動的に切り換え、また、バッテリー１７の電力残量センサ６１によるバッテリー１７の電力残量が所定の電力残量以下となった場合には、自動切換装置２０により第２の液位計測装置１３による計測から第１の液位計測装置１２による計測に切り換えるものである。
【００６８】
図１４のフローチャートに示すように、本実施例に採用される第１の液位計測装置１２による計測が選択されている場合に、減算器４２ａ、４２ｂ、４２ｃによる温度差がいずれも設定器４４の基準値に達していないと、可否判定装置４８が計測制御装置１５に対して判定不可信号６３を送信する。判定不可信号６３を受信した計測制御装置１５は、自動切換装置２０により、自動的に計測制御装置１５の選択を第２の液位計測装置１３に切り換える処理（ＳＳ１）を、Ｓ４とＳ５の間に追加している。
【００６９】
これにより、操作員が常時監視して選択を切り換えできない場合にも、第１の液位計測装置１２による監視が不十分な場合に、第２の液位計測装置１３のヒータ２３による加熱を使用した液面判定に切り換り、信頼性の高い計測を継続できる。
【００７０】
また、図１５のフローチャートに示すように、第２の液位計測装置１３による計測が選択されている場合に、バッテリー１７の電力残量センサ６１からの電力残量信号が所定値よりも小さくなった場合に、自動切換装置２０は自動的に計測制御装置１５の選択を第１の液位計測装置１２に切り換える処理（ＳＳ２）を、Ｓ２とＳ９の間に追加している。
【００７１】
これにより、実施例１と同様な効果が得られることは勿論、操作員が常時監視して選択を切り換えできない場合にも、バッテリー１７の電力残量が少なくなった場合に計測を継続することができる。
【実施例４】
【００７２】
図１６に、本発明の熱電対式液位計測システムの実施例４を示す。
【００７３】
本実施例の熱電対式液位計測システムは、図１の実施例１の場合と比べて、第１の液位計測装置１２に温度予測器６２が追加されている点が異なる。
【００７４】
本実施例の熱電対式液位計測システムでは、第２の液位計測装置１３が選択されている場合、ヒータ２３には通電が実施されるため、センサ部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの温度は、本来の液中の温度よりも上昇している。この状態で、操作員が第１の液位計測装置１２の選択ボタン３４を押下すると、ヒータ２３の通電が完了してから十分時間が経過した後は正しい計測が可能となるものの、切り換え直後はヒータ通電の影響で液位判定が正しく機能しない可能性がある。
【００７５】
本実施例での温度予測器６２は、第２の液位計測装置１３から第１の液位計測装置１２に切り換えた直後に選択信号が変化した時において、温度変化を指数関数等に当てはめて外挿し、第１の液位計測装置１２に入力された温度信号４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄの値を外挿値で置換する。
【００７６】
これにより、実施例１と同様な効果が得られることは勿論、第２の液位計測装置１３から第１の液位計測装置１２に切り換えた直後においても、正しい液位判定が可能となる。
【００７７】
なお、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成を置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１…容器、２…液面、３…支持材、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ…ヒータ付熱電対、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ…センサ部、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ…第１のコネクタ、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ…ケーブル、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ…第２のコネクタ、９…熱電対温度変換器、１０…ヒータ切換装置、１１…ヒータ電源、１２…第１の液位計測装置、１３…第２の液位計測装置、１４…計測タイマ、１５…計測制御装置、１６…表示装置、１７…バッテリー、１８…外部電源、１９…電流設定器、２０…自動切換装置、２１…シース、２２…熱電対、２３…ヒータ、２４…ヒータリード、２５…絶縁材、３１…操作盤、３２…起動ボタン、３３…停止ボタン、３４…第１の液位計測装置の選択ボタン、３５…第２の液位計測装置の選択ボタン、３６…制御器、３７…メモリ、３８、３９…通信装置、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ…減算器、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ…比較器、４３、５９…演算器、４４、５７…設定器、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ…温度信号、４６…温度差検出部、４７，１０４…液面判定部、４８…可否判定装置、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ…通電開始パルス、５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ…ラッチ回路、５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ…通電完了パルス、６０…液位信号、６１…バッテリーの電力残量センサ、６２…温度予測器、６３…判定不可信号、１００…液位計盤、１０１…初期化装置、１０２…気液判定装置、１０３…順序決定部、１１０…センサ選択信号、１１１…ヒータ通電信号。
【図１】
2018151302.tif 000003
【図２（ａ）】
2018151302.tif 000004
【図２（ｂ）】
2018151302.tif 000005
【図３】
2018151302.tif 000006
【図４】
2018151302.tif 000007
【図５】
2018151302.tif 000008
【図６】
2018151302.tif 000009
【図７】
2018151302.tif 000010
【図８（ａ）】
2018151302.tif 000011
【図８（ｂ）】
2018151302.tif 000012
【図９】
2018151302.tif 000013
【図１０】
2018151302.tif 000014
【図１１】
2018151302.tif 000015
【図１２】
2018151302.tif 000016
【図１３】
2018151302.tif 000017
【図１４】
2018151302.tif 000018
【図１５】
2018151302.tif 000019
【図１６】
2018151302.tif 000020