(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成により、省スペースで、安価、長寿命であり、転写紙へのトナーの逆転写を防止することができる。【解決手段】定着部材または加圧部材上に残存したトナーを回収するクリーニングローラ１であり、ローラ表面１ａ１に複数本の溝１ａ２を設けたローラシャフト１ａを有し、複数本の溝１ａ２を設けたローラ表面１ａ１を、多孔質膜１ｂにより被覆した。また、ローラ表面１ａ１に凹凸を設けたローラシャフト１ａを有し、凹凸を設けたローラ表面１ａ１を、多孔質膜１ｂにより被覆した。【選択図】図６
2018136439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持した記録媒体を、加熱した定着部材と加圧部材間に通過させることにより前記トナー像を記録媒体に固着させる定着装置に備えられ、
前記定着部材または前記加圧部材上に残存したトナーを回収するクリーニングローラであり、
ローラ表面に複数本の溝を設けたローラシャフトを有し、
前記複数本の溝を設けたローラ表面を、多孔質膜により被覆したことを特徴とするクリーニングローラ。
【請求項２】
トナー像を担持した記録媒体を、加熱した定着部材と加圧部材間に通過させることにより前記トナー像を記録媒体に固着させる定着装置に備えられ、
前記定着部材または前記加圧部材上に残存したトナーを回収するクリーニングローラであり、
ローラ表面に凹凸を設けたローラシャフトを有し、
前記凹凸を設けたローラ表面を、多孔質膜により被覆したことを特徴とするクリーニングローラ。
【請求項３】
前記凹凸を設けたローラ表面の表面粗さＲｚで４０μｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載のクリーニングローラ。
【請求項４】
前記多孔質膜は、膜厚さ１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクリーニングローラ。
【請求項５】
前記多孔質膜は、膜空隙率６０％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクリーニングローラ。
【請求項６】
トナー像を担持した記録媒体を、加熱した定着部材と加圧部材間に通過させることにより前記トナー像を記録媒体に固着させる定着装置に備えられ、
前記定着部材または前記加圧部材に当接する回転部材上に残存したトナーを回収することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のクリーニングローラ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のクリーニングローラを備えることを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項７に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、残存したトナーを回収するクリーニングローラ及び定着装置並びに画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ、プリンタ、またはそれらの複合機等の画像形成装置として、電子写真方式を利用した画像形成装置が種々考案されており、この画像形成装置は、公知技術となっている。画像形成装置における画像形成プロセスは、像担持体である感光ドラムの表面に静電潜像を形成し、感光ドラム上の静電潜像を現像剤であるトナー等によって現像して可視像化し、現像された画像を転写装置により記録媒体（用紙、転写紙、記録紙、シート、記録材ともいう）に転写して画像を担持させ、圧力や熱等を用いる定着装置によって転写紙上のトナー画像を定着する過程により成立している。
【０００３】
この定着装置としては、様々な方式のものが提案されており、例えば、内部に熱源を持つ定着ローラ（定着部材）と、定着ローラに圧接する加圧ローラ（加圧部材）とを備え、加圧ローラと定着ローラとの圧接によって形成された定着ニップ部（ニップ部）により、未定着トナー像を担持した転写紙を挟持搬送しつつ加熱し、定着させるローラ定着方式が知られている。
【０００４】
この定着ローラの表面には、フッ素コートなど、トナー付着防止のための工夫が施されているが、環境、転写紙などの条件によっては、このトナーが転写紙から若干定着ローラに付着する、いわゆるオフセットと呼ばれる現象が起こることがある。このオフセットしたトナーは、定着ローラやそれに接触する加圧ローラに残り、いずれ転写紙に逆転写し、画像を汚してしまう場合がある。
【０００５】
また、定着ローラの表面に、転写紙に含まれている炭酸カルシウムや填料などの紙粉が付着して、離型性が低下してオフセットを発生させたり、さらにはこの部分とトナーとが結合して成長し、やがては定着ローラの表面上に停留する固着現象が発生する場合がある。また、定着ローラから加圧ローラに回り込んだオフセットトナーが、再度、定着ローラ上の固着部に接触して成長してしまう場合もある。
【０００６】
これらを防止するために、定着ローラや加圧ローラにはクリーニングローラを設けることが知られている。このクリーニングローラは、例えば、加圧ローラに従動回転で加圧接触するローラであって、金属などの無垢の表面状態のローラである。そして、オフセットしてきたトナーは、クリーニングローラと加圧ローラの間で離型（非粘着性）の性能差で、クリーニングローラに集められる。定着ローラについて前述したが、加圧ローラにもトナー付着防止のために離型を向上させる表面層が設けられていて、クリーニングローラより原則剥がれやすいためである。
【０００７】
立ち上がり時間を短くするために、定着ローラは、薄肉の芯金を使用する。このような定着装置では、定着ローラの熱容量が小さいため、転写紙や、定着ローラの接触部材への熱移動がしやすいといえる。このとき、定着ローラに温度制御手段をいくつか設置し、温度分布を均一にする方法もあるが、定着ローラの全領域を、各サイズ、モードに合わせて、万遍なく制御する数のヒータ配光や温度検知手段を配置するのは、スペース面およびコスト面から困難である。
【０００８】
そして、定着ローラの温度分布が不均等になると、定着条件の不一致から起こるオフセットの発生や、熱劣化により定着ローラの寿命が短くなりやすいことなどがあげられる。この中でも特に、小粒形トナーにおけるクリーニングローラに堆積したトナー塊の再溶融による転写紙への逆転写という溶け出しの問題である。これは、通紙可能の最大サイズに比較して、小サイズの場合に顕著に発生する現象である。
【０００９】
詳しくは、定着ローラを加熱するヒータが１本の構成の場合、小サイズの場合は、定着ローラに接する面積が小さいため、定着ローラの狭い範囲でしか温度を奪わず、結果、非通紙部での定着ローラの温度は下がらず、通紙部だけ温度が低下する。そして、その部分に対応した温度検知手段でヒータの点灯が制御されるため、非通紙部の温度は不必要に上昇し、対応した部分のクリーニングローラに付着したトナーが溶融して、逆転写してしまう現象である。
【００１０】
また、一方で、定着装置の省エネルギー化に付随し、使用するトナーも低融点化が進んでいる。低融点化により定着温度を従来よりも低めに設定することが可能となったが、反面定着ローラの温度分布にも敏感になりオフセットが発生しやすくなったともいえる。
【００１１】
また、さらなる高画質化のためにトナーを小粒径化、さらには重合トナー化が進んでいるが、小粒径トナーではトナーが小さくなった分、そして粒径が揃った重合トナーにおいてもオフセットしやすい特性がある。
【００１２】
クリーニングローラに関連しては、特許文献１には、２本のクリーニングローラをそれぞれ当接対象に対して接離可能とし、離間時にスクレーパーにてトナーを掻き取る技術が示されている。
【００１３】
特許文献２には、２本以上のクリーニングローラをそれぞれ当接対象に対して接離可能として、クリーニングローラに付着したトナーの溶け出しを防ぐ技術が提案されている。
【００１４】
特許文献３には、クリーニングローラに付着したトナーの再溶融を防止するためにクリーニングローラの温度を検知しローラを冷却する冷却手段を備えた技術とクリーニングローラを、ヒートパイプを使い温度分布を均一化する方法も紹介されている。
【００１５】
特許文献４には、クリーニングローラのシャフトに溝を付け、その表面に多孔質シートを巻きつける技術が開示されている。
【００１６】
特許文献５には、クリーニングローラが加圧ローラの表面から除去したオフセットトナーを、スパイラル状の溝によってクリーニングローラの一端部方向に導かれ、トナーをその端部から排出させる技術も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開平１１―１６７３０５号公報
【特許文献２】特開２００２―３１８５００号公報
【特許文献３】特開２０１６―１４２８９７号公報
【特許文献４】特開２０１２―２４７４７９３号公報
【特許文献５】特開２００７―３３４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、特許文献１のようにクリーニングローラにスクレーパーを当てても、スクレーパーにトナーが固着したり、スクレーパーとクリーニングローラが固着する問題がある。特許文献２では、２本のクリーニングローラを接離するために大きなスペースが必要である。特許文献３では、クリーニングローラを温度検知して、逆転写を起こす温度になると冷却手段して防止するが、この場合もファン等を設けたりする構造では、コストアップ及び大きなスペースにつながってしまう。特許文献４では、帯電ローラのクリーニングとして、シャフトに複数本の溝を設その上に微少セルを有するスポンジ層をもうける技術が提案されているが、トナーが溶融状態（熱による軟化状態）にある定着では、表面が汚れるだけでセルの中をトナーが移動する訳はなく使えなかった。また、特許文献５のように、スパイラル状の溝を設けても、定着ではトナーは溝に沿うって端部に移行する事はない。
【００１９】
この発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成により、省スペースで、安価、長寿命であり、記録媒体へのトナーの逆転写を防止することができるクリーニングローラ及び定着装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【００２１】
定着装置は、熱源により加熱される定着部材と、前記定着部材に圧接される加圧部材と、を備え、前記定着部材と前記加圧部材との間に形成されるニップ部にトナー像を担持した記録媒体を搬送して、前記トナー像を前記記録媒体に定着する構成であり、前記定着部材または前記加圧部材に当接してクリーニングするクリーニングローラは、ローラシャフトのローラ表面に溝または凹凸を設け、かつローラ表面にトナーを最大現保持させる多孔質膜を巻き付け前記多孔質膜が連続的に入力してくるオフセットトナー等の汚れを一時的に保持し、多孔質膜で保持した汚れを、前記定着部材または前記加圧部材である被清掃部材とクリーニングローラの当接した圧力でローラシャフトの溝または凹凸に落とし込む構成である。要は、トナーの逆転写現象は、クリーニングローラの表面のトナー層が厚くなり、そのトナー層の層間剥離が起こることである。また、ローラシャフトの溝、または凹凸の表面に多孔質膜を被覆することで、溝または凹凸に落としこんだトナーの逆転写をし難くなる構造を見つけ出した。それを防止するクリーニングローラは、被清掃部材のオフセットトナーを１００％取らず、５０％位にして取り過ぎないことが重要で、そして取ったトナーを溝に移行させることで、クリーニングローラの寿命を延ばすことが可能になった。
【００２２】
この発明では、５０％位しか取らずに、残りの５０％は記録媒体に取らせてセルフクリーニングさせることが重要でると分かった。このセルフクリーニングは、当業界では一般的な業界用語であり、クリーニングローラを搭載していない定着装置は、それを利用している。この約５０％しか取らない表層材料であるが、その評価方法を図９で説明する。定着ローラ、加圧ローラ、未定着トナーを乗せた記録媒体が矢印方向に移動する。加圧ローラには評価するクリーニング材料を被覆したクリーニングローラがあり、その下流側に、クリーニングローラで取れないトナーを取る部材を当てる。この部材の材料は、パルプ材とかアラミド繊維でできたフエルトでよい。確実にトナーを捕獲するために、部材を複数設けてすり抜けるトナー防止する必要がある。そして、オフセットし易い記録媒体、画像又は環境条件を選び、１０００枚通紙し、クリーニングローラに付着したトナー重量、部材の重量増加分を測定する。要は加圧ローラに入力したトナー（オフセツトトナー）を１００として、クリーニングローラに捕獲するトナー量を５０％、残りの５０％は加圧ローラから取らずに、連続してくる取る記録媒体に取らす。これが、セルフクリーニングの原理である。
【００２３】
請求項１に記載の発明は、トナー像を担持した記録媒体を、加熱した定着部材と加圧部材間に通過させることにより前記トナー像を記録媒体に固着させる定着装置に備えられ、前記定着部材または前記加圧部材上に残存したトナーを回収するクリーニングローラであり、
ローラ表面に複数本の溝を設けたローラシャフトを有し、
前記複数本の溝を設けたローラ表面を、多孔質膜により被覆したことを特徴とするクリーニングローラである。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、トナー像を担持した記録媒体を、加熱した定着部材と加圧部材間に通過させることにより前記トナー像を記録媒体に固着させる定着装置に備えられ、
前記定着部材または前記加圧部材上に残存したトナーを回収するクリーニングローラであり、
ローラ表面に凹凸を設けたローラシャフトを有し、
前記凹凸を設けたローラ表面を、多孔質膜により被覆したことを特徴とするクリーニングローラである。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、前記凹凸を設けたローラ表面の表面粗さＲｚで４０μｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載のクリーニングローラである。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、前記多孔質膜は、膜厚さ１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクリーニングローラである。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、前記多孔質膜は、膜空隙率６０％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクリーニングローラである。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、トナー像を担持した記録媒体を、加熱した定着部材と加圧部材間に通過させることにより前記トナー像を記録媒体に固着させる定着装置に備えられ、
前記定着部材または前記加圧部材に当接する回転部材上に残存したトナーを回収することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のクリーニングローラである。
【００２９】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のクリーニングローラを備えることを特徴とする定着装置である。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００３１】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００３２】
請求項１乃至請求項８に記載の発明では、クリーニングローラは、ローラ表面に複数本の溝を設けたローラシャフトを有し、複数本の溝を設けたローラ表面を、多孔質膜により被覆した構成、またはローラ表面に凹凸を設けたローラシャフトを有し、凹凸を設けたローラ表面を、多孔質膜により被覆した構成であり、クリーニングローラの簡易な構成により、省スペースで、安価、長寿命であり、転写紙へのトナーの逆転写を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】定着装置を備えた画像形成装置の全体概略図である。
【図２】実施形態に係る定着装置の概略図である。
【図３】他の実施形態に係る定着装置の概略図である。
【図４】他の実施形態に係る定着装置の概略図である。
【図５】他の実施形態に係る定着装置の概略図である。
【図６】クリーニングローラ断面の概略図である。
【図７】他の実施形態に係るクリーニングローラ断面の概略図である。
【図８】液晶ポリマー不織布（商品名商標：ベクルス）の表面写真の図である。
【図９】クリーニング性５０％の評価装置の概略図である。
【図１０】クリーニング性５０％の評価を示す表の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、この発明のクリーニングローラ及び定着装置並びに画像形成装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００３５】
（画像形成装置）
この実施の形態の画像形成装置を、図１に基づいて説明する。図１は実施形態に係る定着装置を備えた画像形成装置の全体概略図であり、この実施の形態では画像形成装置として電子写真複写機を示している。
【００３６】
図１において、画像形成装置１００は、外部から伝達された画像データに応じて、転写材として所定の記録媒体である転写紙（記録用紙）に対して多色または単色の画像を形成するものである。ただし、この実施の形態では単色の画像を形成する複写機を例示している。
【００３７】
この画像形成装置１００は、給紙部２０、画像形成部３０及び排紙部４０を備え、定着装置５０が搭載されている。給紙部２０は、給紙カセット２１及びピックアップローラ２２を備えている。ピックアップローラ２２は、給紙カセット２１の端部近傍に設けられ、給紙カセット２１から転写紙（記録用紙）Ｐを１枚ずつピックアップして用紙搬送路２５に供給する。
【００３８】
画像形成部３０は、感光体ドラム３１、帯電器３２、現像器３３、クリーナ部３４、露光ユニット３５、転写ローラ３６を備える。画像形成部３０では、感光体ドラム３１上にトナー像を形成し、このトナー像Ｔを転写ローラ３６により転写紙（記録用紙）Ｐに転写し、この感光体ドラム３１と転写ローラ３６とにより転写部が構成される。
【００３９】
画像形成部３０は、電子写真方式によるものであり、帯電機器３２へのバイアス印加によって表面を一様に帯電した感光ドラム３１に、読み取りデータ等に基づいて露光ユニット３５からレーザ光を照射して静電潜像を形成する。この静電潜像を現像器３３によりトナー現像して可視像化する。また、トナー像の形成と同期するように、給紙カセット２１に装填されている転写紙Ｐをピックアップローラ２２によってピックアップし、搬送ローラ３７によって感光ドラム３１と転写ローラ３６との間のニップ部へ搬送する。そして、転写ローラ３６へのバイアス印加によって感光ドラム３１上のトナー像Ｔを転写紙Ｐに転写して画像形成する。
【００４０】
トナー像Ｔが転写された転写紙Ｐは、搬送部３８を経て、定着入口ガイド部３９により案内されて定着装置５０に送られる。この定着装置５０において、トナー像Ｔが転写された転写紙Ｐは、加熱、加圧されることによってトナー像Ｔが定着される。
【００４１】
（定着装置の形態１）
この実施の形態の定着装置５０は、内部にヒータ等の発熱体５１ａが設けられ、転写紙Ｐの未定着トナーを加熱溶融させる定着部材としての定着ローラ５１と、加圧部材としての加圧ローラ５２とからなるローラ対で定着部が構成されている。定着ローラ５１には、温度検知手段５５が設けている。
【００４２】
このローラ対により転写紙を挟持搬送する間に転写紙Ｐを加熱、加圧することで転写紙Ｐに転写された未定着のトナー像Ｔを定着させる。このように定着装置５０は、トナー像Ｔを担持した転写紙Ｐを、加熱した定着部材と加圧部材間に通過させることによりトナー像Ｔを転写紙Ｐに定着により固着させる構成である。
【００４３】
加熱定着された転写紙Ｐは、定着分離爪６０や定着出口上ガイド６１および定着出口下ガイド６２によってガイドされて搬送され、そして排紙ガイド６３，６４により本体出口ローラ６５で画像面が下側（裏面）になるようにして排紙部４０に裏面排紙される。
【００４４】
この定着装置５０には、定着ローラ５１に当接するようにクリーニングローラ１が備えられ、このクリーニングローラ１により定着部材としての定着ローラ５１上に残存したトナーを回収する。
【００４５】
（定着装置の形態２）
図２は定着装置の形態２の概略構成図である。この実施の形態の定着装置５０は、図１の実施の形態と同様に構成され、クリーニングローラ１が備えられるが、このクリーニングローラ１は加圧ローラ５２に当接するように備えられ、加圧部材としての加圧ローラ５２上に残存したトナーを回収する。
【００４６】
（定着装置の形態３）
図３は定着装置の形態３の概略構成図である。この実施の形態の定着装置５０は、図１の実施の形態と同様に構成され、クリーニングローラ１が備えられるが、このクリーニングローラ１は定着ローラ５１及び加圧ローラ５２にそれぞれ当接するように２個備えられ、定着部材としての定着ローラ５１上と、加圧部材としての加圧ローラ５２上に残存したトナーを回収する。
【００４７】
（定着装置の形態４）
図４は定着装置の形態４の概略構成図である。この実施の形態の定着装置５０は、ベルト定着方式であり、加圧ローラ５６と加熱ローラ５７に定着部材としての定着ベルト５８が懸架され、加熱ローラ５７の内部にヒータ等の発熱体５７ａが設けられている。
【００４８】
この定着装置５０は、加圧ローラ５２と定着ベルト５８間に通過させることによりトナー像Ｔを転写紙Ｐに定着により固着させる構成であり、クリーニングローラ１は、定着ベルト５８に当接するように備えられ、定着部材としての定着ベルト５８上に残存したトナーを回収する。
【００４９】
（定着装置の形態５）
図５は定着装置の形態５の概略構成図である。この実施の形態の定着装置５０は、ベルト定着方式であり、図４の定着装置の形態４と同様に構成されるが、外部加熱ローラ５９が定着ベルト５８を加熱するように設けられている。この外部加熱ローラ５９に当接するようにクリーニングローラ１が備えられ、クリーニングローラ１により外部加熱ローラ５９をクリーニングする。
【００５０】
この外部加熱ローラ５９の本来の機能は、定着ベルト５８の温度落ち込みを外部加熱ローラ５９で補助することである。この外部加熱ローラ５９は、定着ベルト５８に直接触れているため、オフセットトナーが付着する問題があったので、そのオフセットトナーを清掃するためにクリーニングローラ１を当てている。
【００５１】
この実施の形態のクリーニングローラ１は、定着ベルト５８に当接する回転部材としての外部加熱ローラ５９に当接し、外部加熱ローラ５９上に残存したトナーを回収するが、加圧部材としての加圧ローラ５２をクリーニングするクリーニングベルトを設け、クリーニングベルトにクリーニングローラを当接し、回転部材としてのクリーニングベルト上に残存したトナーを回収するようにしてもよい。
【００５２】
（クリーニングローラ）  
この実施の形態のクリーニングローラを、図６乃至図１０に基づいて説明する。この実施の形態のクリーニングローラは、定着部材または加圧部材上に残存したトナーを回収し、または定着部材または加圧部材に当接する回転部材上に残存したトナーを回収する構成であり、図１乃至図５に示すトナー像を担持した転写紙を、加熱した定着部材と加圧部材間に通過させることによりトナー像を転写紙に固着させる定着装置に備えられるが、定着装置はこれに限定されない。また、定着装置は、図１に示す画像形成装置に備えられるが、画像形成装置はこれに限定されない。
【００５３】
［形態１］
図６は形態１のクリーニングローラを示す。このクリーニングローラ１は、ローラシャフト１ａを有し、ローラ表面１ａ１に複数本の溝１ａ２を設け、この複数本の溝１ａ２を設けたローラ表面１ａ１を、多孔質膜１ｂにより被覆した構成である。ローラ表面１ａ１に複数本の溝１ａ２を設けた構造では、凸部が１ｍｍ幅で凹部の溝が１ｍｍ幅で深さは、０．３ｍｍで構成され、ローラ軸方向に形成されているが、ローラ軸方向に限定されない。この凸部の幅及び溝の幅及び深さに関しても、限定されるものではない。
【００５４】
［形態２］
図７は形態２のクリーニングローラを示す。このクリーニングローラ１は、ローラシャフト１ａを有し、ローラ表面１ａ１に凹凸を設け、凹凸を設けたローラ表面１ａ１を、多孔質膜１ｂにより被覆した構成である。凹凸を設けたローラ表面１ａ１の表面粗さＲｚで４０μｍ以上であることが好ましい。
【００５５】
形態１及び形態２のクリーニングローラ１では、多孔質膜１ｂは、膜厚さ１００μｍ以下であり、また多孔質膜１ｂは、膜空隙率６０％以上であることが好ましい。
【００５６】
形態１及び形態２の多孔質膜１ｂは、液晶ポリマーの不織布が用いられ、図８は液晶ポリマーの不織布である商品名商標：ベクルス（クラレ製）の拡大写真である。その商標：ベクルスは、熔融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、メルトブローン法によって製造されている。厚みは、５〜１３０μｍ、空隙率は、４０〜９０％製造可能で、熱変形温度は、２８０℃以上の不織布である。この不織布は、クリーニングウエブ材料として、発明者が既に特許第４２２９２９３号で出願されているものである。この商標：ベクルスを１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させた。多孔質膜をローラシャフトに巻きつける方法としては、すし巻き状でもスパイラル状でもよく、また両面テープでとめても、接着剤でとめても、従来公知の巻きつけ方なら、これに限定されるものではない。
【００５７】
多孔質膜としては、例えば、ＰＴＦＥ多孔質（住友電工・ゴアテックスジャパン）、ポリスルフォンＵＦ膜（日東電工）、コーネックス（帝人）・ノーメックス（デュポン）に代表するアラミド繊維不織布、液晶ポリマー不織布商標：ベクルス（クラレ）、ＰＰＳ不織布（廣瀬製紙）、その他ＰＴＦＥメッシュ膜等が用いられるが、これらに限定されるものではない。
【００５８】
［評価方法］
リコー製プリンタＳＰ４６７０（モノクロ３０ｐｐｍ機）を使用して評価を実施した。Ａ４サイズ横送りで連続１０００枚プリント毎に、加圧ローラの汚れを目視確認した。また、ローラシャフトに貼り付ける時の作業性として、延びたり、破けたりしないか評価した。図９はクリーニング性５０％の評価装置である。  
【００５９】
［実施例１］
ローラシャフトは、幅１ｍｍ×深さ０．３ｍｍの溝を長手方向全面に加工したφ１０ｍｍのアルミニウムパイプを使用し、両端にφ４ｍｍの軸を圧入した。さらに、ローラシャフトの表層に液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚み５μｍ、空隙率７６．０％の試料をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ、上記の評価方法で評価した。
【００６０】
［実施例２］
実施例１と同じローラシャフであり、液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚み１０μｍ、空隙率７１．４％の試料をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ、同様に評価した。
【００６１】
［実施例３］
実施例１と同じローラシャフトであり、液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚み３０μｍ、空隙率６９．４％の試料をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ同様に評価した。
【００６２】
［実施例４］
実施例１と同じローラシャフであり、液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚み６０μｍ、空隙率７３．０％の試料をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ同様に評価した。
【００６３】
［実施例５］
実施例１と同じローラシャフであり、液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚み１００μｍ、空隙率６７．２％の試料をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ同様に評価した。
【００６４】
［実施例６］
実施例１と同じローラシャフであり、液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚み１３０μｍ、空隙率６５．４％の試料をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ同様に評価した。
【００６５】
実施例１〜６のように、空隙率を７６〜６５％と揃えて、厚みをパラメータにして、評価した結果を図１０に表１に示す。実施例１の厚さ５μｍは、非常に薄いため、引っ張り強度が弱くローラシャフトに貼り付ける時、手数を要した。１００μｍまでの試料は、１００ｋ枚まで加圧ローラ汚れの発生はなかった。それに対し１３０μｍの試料は、７０ｋ枚で汚れが少し発生した。それらを、詳細にみると、１００μｍまでの試料は、ローラシャフトの溝に溶融したトナーがより多く流れ込んでいることが確認できたが、１３０μｍの試料は、トナーが溝に少し流れ込んでいることが確認できた。要は、不織布の厚さが厚いと、表面に付着したトナーを厚み方向に移動させられないために、トナーの層が早くできて、寿命が早まったと考えられる。次に、不織布は、５０μｍと固定して、空隙率を５７，６０，８０％になるように、不織布を作り、同様の評価をした。その条件を以下に示す。
【００６６】
［実施例７］
ローラシャフトは、幅１ｍｍ×深さ０．３ｍｍの溝を長手方向全面に加工したφ１０ｍｍのアルミニウムパイプを使用し、両端にφ４ｍｍの軸を圧入した。さらに、ローラシャフトの表層に液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚みを５０μｍ、空隙率５７．０％の試料をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ、今までと同様の上記の評価方法で評価した。
【００６７】
［実施例８］
ローラシャフトは幅１ｍｍ×深さ０．３ｍｍの溝を長手方向全面に加工したφ１０ｍｍのアルミニウムパイプを使用し、両端にφ４ｍｍの軸を圧入した。さらに、ローラシャフトの表層に液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚みを５０μｍ、空隙率６０％の試料をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ、今までと同様の上記の評価方法で評価した。
【００６８】
［実施例９］
ローラシャフトは、幅１ｍｍ×深さ０．３ｍｍの溝を長手方向全面に加工したφ１０ｍｍのアルミニウムパイプを使用し、両端にφ４ｍｍの軸を圧入した。さらに、ローラシャフトの表層に液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚みを５０μｍ、空隙率８０％の試料をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ、今までと同様の上記の評価方法で評価した。
【００６９】
［実施例１０］
ローラシャフトは、幅１ｍｍ×深さ０．３ｍｍの溝を長手方向全面に加工したφ１０ｍｍのアルミパイプを使用し、両端にφ４ｍｍの軸を圧入した。さらに、ローラシャフトの表層に液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚みを５０μｍ、空隙率９０％の試料をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させようとしたが、商標：ベクススの強度不足のために、貼る作業に手数を要した。図１０の表２のように、空隙率は、６０％以上あれば、性能は確保できていることが分かるが、空隙率があまりにも多いと、不織布そのものが、できなくなる。
【００７０】
次に、アルミニウムシャフトをサンドブラストで粗し、溝と同じ効果があるか確認した。
【００７１】
［実施例１１］
アルミニウムパイプを使用し、サンドブラストでＲｚの表面粗さを２０μｍにして、φ４ｍｍの軸を圧入した。さらに、ローラシャフトの表層に液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚みを５０μｍ、空隙率７５％をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ、今までと同様の上記の評価方法で評価した。
【００７２】
［実施例１２］
アルミニウムパイプを使用し、サンドブラストでＲｚの表面粗さを４０μｍにして、φ４ｍｍの軸を圧入した。さらに、ローラシャフトの表層に液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚みを５０μｍ、空隙率７５％をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ、今までと同様の上記の評価方法で評価した。
【００７３】
［実施例１３］
アルミニウムパイプを使用し、サンドブラストでＲｚの表面粗さを５２μｍにして、φ４ｍｍの軸を圧入した。さらに、ローラシャフトの表層に液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚みを５０μｍ、空隙率７５％をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ、今までと同様の上記の評価方法で評価した。
【００７４】
［実施例１４］
アルミニウムパイプを使用し、サンドブラストでＲｚの表面粗さを７０μｍにして、φ４ｍｍの軸を圧入した。さらに、ローラシャフトの表層に液晶ポリマー不織布（商標：ベクルス）の厚みを５０μｍ、空隙率７５％をローラシャフトに１周巻きつけラップした部分と巻き初めを両面テープでローラシャフトと接着させ、今までと同様の上記の評価方法で評価した。評価結果を、図１０の表３に示す。
【００７５】
図１０の表３のように、Ｒｚの表面粗さが２０μｍでは、少し汚れがあり、Ｒｚの表面粗さが４０μｍ以上であれば、溝と同じ効果が得られ、好ましいことが分かった。実験では、Ｒｚの表面粗さを７０μｍまで粗したが、コスト的に最適な粗さを選べば良い。この粗し方も、サンドヅラスト以外センターレスでの粗しでも当然良い。
【００７６】
ローラシャフトの金属軸としては、アルミニウム、ＳＵＳ、鉄などが挙げられるが、その他に金属ではない耐熱樹脂を使用しても良い。溝については、深さ・溝本数・形状は実施例に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
この発明は、残存したトナーを回収するクリーニングローラ及び定着装置並びに画像形成装置に適用可能であり、クリーニングローラの簡易な構成により、省スペースで、安価、長寿命であり、転写紙へのトナーの逆転写を防止することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  クリーニングローラ
１ａ  ローラシャフト
１ａ１  ローラ表面
１ａ２  複数本の溝
１ｂ  多孔質膜
２０  給紙部
２１  給紙カセット
２２  ピックアップローラ
２５  用紙搬送路
３０  画像形成部
３１  感光体ドラム
３２  帯電器
３３  現像器
３４  クリーナ部
３５  露光ユニット
３６  転写ローラ
４０  排紙部
５０  定着装置
５１  定着ローラ
５１ａ  ヒータ等の発熱体
５２，５６  加圧ローラ
５７  加熱ローラ
５７ａ  ヒータ等の発熱体
５８  定着ベルト
５９  外部加熱ローラ
１００  画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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