(57)【要約】【課題】減圧吸収パネルによる減圧の吸収量を確保しつつ金型を開く際に胴部の外周面に傷が付くことを防止することができる合成樹脂製容器を提供する。【解決手段】口部２と胴部４と底部５とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器１であって、胴部４に上下方向に延びて形成されたパーティングラインＰＬと、それぞれ胴部４の中心軸Ｓを中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成され、胴部４に周方向に並べて設けられた複数の減圧吸収パネル１１と、を有し、パーティングラインＰＬが上部１１ｃを通過する第１減圧吸収パネル１１１の上部１１ｃにおける深さが、上下方向中央部１１ｅにおける深さよりも浅く、パーティングラインＰＬが下部１１ｄを通過する第２減圧吸収パネル１１２の下部１１ｄにおける深さが、上下方向中央部１１ｅにおける深さよりも浅いことを特徴とする合成樹脂製容器１。【選択図】図１
2018058590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器であって、
前記胴部に上下方向に延びて形成されたパーティングラインと、
それぞれ前記胴部の中心軸を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成され、前記胴部に周方向に並べて設けられた複数の減圧吸収パネルと、を有し、
前記パーティングラインが上部を通過する前記減圧吸収パネルを第１減圧吸収パネルとし、前記パーティングラインが下部を通過する前記減圧吸収パネルを第２減圧吸収パネルとしたとき、
前記第１減圧吸収パネルの上部における深さが、上下方向中央部における深さよりも浅く、
前記第２減圧吸収パネルの下部における深さが、上下方向中央部における深さよりも浅いことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記パーティングラインが上下方向の中央部を通過する前記減圧吸収パネルを第３減圧吸収パネルとしたとき、該第３減圧吸収パネルの上下方向の中央部における深さが、前記第１減圧吸収パネル及び前記第２減圧吸収パネルの上下方向の中央部における深さよりも浅い、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
全ての前記減圧吸収パネルの上部及び下部における深さが、前記第１減圧吸収パネル及び前記第２減圧吸収パネルの上下方向の中央部における深さよりも浅い、請求項１または２に記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器に関し、特に、胴部に減圧吸収パネルが設けられるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような合成樹脂製容器は、軽量で取り扱いが容易であること、内容物の保存安定性に優れること、しかもコスト的に安価であることから、飲料用、食品用、化粧料用等の様々な用途に使用されている。
【０００３】
このような合成樹脂製容器として、内容物である果汁飲料やお茶等の飲料、及び醤油、酢、たれ等の調味料を加熱された高温状態で充填する所謂高温充填に対応するために、胴部に減圧吸収パネルを設けた構成のものが知られている。内容物が高温充填された後に口部がキャップで閉塞されると、内容物の冷却に伴って容器内に減圧が生じて胴部に大きな変形が生じるおそれがあるが、この問題に対し、胴部に減圧吸収パネルを設けておくことにより、容器内の減圧を減圧吸収パネルの変形により吸収して胴部等に外観を損なうような不正変形が生じることを防止することができる。
【０００４】
例えば特許文献１には、それぞれ容器の内側に向けて凹む凹形状を有するとともに上下方向に傾斜して延びる複数の減圧吸収パネルを周方向に並べて設け、容器の薄肉化に伴う剛性低下を回避しつつ容器内の減圧をこれらの減圧吸収パネルの変形により吸収して、内容物が高温充填された場合にも、容器の外観形状を良好な状態に保持することができるようにした合成樹脂製容器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０９５４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
容器内に生じる減圧をより効果的に吸収するために、減圧吸収パネルを胴部の中心軸を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成することが考えられる。
【０００７】
一方、上記のような合成樹脂製容器は、押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）や二軸延伸ブロー成形等のブロー成形により製造されるのが一般的であり、これらのブロー成形においては、通常、左右分割式の金型が用いられる。左右分割式の金型としては、例えば、左右の型が互いに直線的に離反するように相対移動して型開きするもの、左右の型がヒンジを中心として互いに旋回状に離反するように相対移動して型開きするものなどがある。
【０００８】
しかし、上記従来の合成樹脂製容器のように、減圧吸収パネルを胴部の中心軸を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成した容器では、これをブロー成形により製造すると、金型の分割面と減圧吸収パネルとの位置関係によっては当該減圧吸収パネルの金型内面に対するアンダーカットの度合いが大きくなり、ブロー成形後に金型を開く際に、胴部の外周面に金型が擦れて傷が付く虞があるという問題点があった。
【０００９】
これに対して、減圧吸収パネルの深さを浅くすることにより、減圧吸収パネルの金型内面に対するアンダーカットの度合いを小さくすることが考えられるが、この場合、減圧吸収パネルによる減圧の吸収量が低下することになる。
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、減圧吸収パネルによる減圧の吸収量を確保しつつ金型を開く際に胴部の外周面に傷が付くことを防止することができる合成樹脂製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の合成樹脂製容器は、内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器であって、前記胴部に上下方向に延びて形成されたパーティングラインと、それぞれ前記胴部の中心軸を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成され、前記胴部に周方向に並べて設けられた複数の減圧吸収パネルと、を有し、前記パーティングラインが上部を通過する前記減圧吸収パネルを第１減圧吸収パネルとし、前記パーティングラインが下部を通過する前記減圧吸収パネルを第２減圧吸収パネルとしたとき、前記第１減圧吸収パネルの上部における深さが、上下方向中央部における深さよりも浅く、前記第２減圧吸収パネルの下部における深さが、上下方向中央部における深さよりも浅いことを特徴とする。
【００１２】
本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記パーティングラインが上下方向の中央部を通過する前記減圧吸収パネルを第３減圧吸収パネルとしたとき、該第３減圧吸収パネルの上下方向の中央部における深さが、前記第１減圧吸収パネル及び前記第２減圧吸収パネルの上下方向の中央部における深さよりも浅いのが好ましい。
【００１３】
本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、全ての前記減圧吸収パネルの上部及び下部における深さが、前記第１減圧吸収パネル及び前記第２減圧吸収パネルの上下方向の中央部における深さよりも浅いのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、減圧吸収パネルによる減圧の吸収量を確保しつつ金型を開く際に胴部の外周面に傷が付くことを防止することができる合成樹脂製容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態である合成樹脂製容器の正面図である。
【図２】（ａ）は図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】図１におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４】図３におけるＤ−Ｄ線に沿う断面を模式的に示した図である。
【図５】図３におけるＥ−Ｅ線に沿う断面を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
【００１７】
図１に示す本発明の一実施の形態である合成樹脂製容器１は、例えば果汁飲料やお茶等の飲料、又は醤油、酢、たれ等の液状の調味料を内容物として収容するものであり、当該内容物が所定の温度にまで加熱された高温状態で充填される高温充填に対応したものである。なお、合成樹脂製容器１の上下方向は、図１の上下方向を指すものとする。
【００１８】
この合成樹脂製容器１は、内容物の注出口となる口部２と、口部２の下端に連なる裁頭円錐筒状の肩部３と、口部２に肩部３を介して連なる略円筒状の胴部４と、胴部４の下端を閉塞する底部５とを備えたボトル形状に形成されている。図１中の符号Ｓは、口部２、肩部３、胴部４及び底部５の共通の軸心（中心軸）を示す。
【００１９】
合成樹脂製容器１は、ポリエチレンテレフタレート製のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することによりペットボトルに構成されている。
【００２０】
合成樹脂製容器１は、ポリエチレンテレフタレート製に限らず、例えば延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の熱可塑性を有する他の合成樹脂からなるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものとすることもできる。また、合成樹脂製容器１の製法についても、プリフォームを二軸延伸ブロー成形する製法に替えて、押出しブロー成形などの他のブロー成形を採用することもできる。
【００２１】
口部２の外周面には雄ねじ２ａが形成されており、内容物が高温充填された後、図示しないキャップを雄ねじ２ａにねじ結合させて口部２を閉塞することができる。口部２の外周面に雄ねじ２ａに替えて環状突起を設け、この環状突起にキャップを打栓することによりアンダーカット状に嵌合させて口部２を閉塞する構成としてもよい。なお、符号６は、口部２と肩部３との間に設けられたネックリングである。
【００２２】
胴部４には、減圧吸収部１０が設けられている。図示する場合では、減圧吸収部１０は、胴部４に設けられた上側横溝７と下側横溝８との間に区画されて、胴部４の上下方向の下側に偏った所定範囲に設けられている。減圧吸収部１０は、合成樹脂製容器１の内部に高温充填された内容物がキャップで口部２が閉塞された状態で冷却するのに伴って当該合成樹脂製容器１の内部に減圧が生じたときに、合成樹脂製容器１の内容積を減少させるように変形して当該減圧を吸収することができる。
【００２３】
上側横溝７と下側横溝８は、それぞれ胴部４の外周面から当該胴部４の内側に向けて凹むとともに胴部４の全周に亘って周方向に延びる環状に形成されている。このような構成の上側横溝７と下側横溝８とによって胴部４に減圧吸収部１０を区画形成することにより、胴部４の減圧吸収部１０に隣接する部分の半径方向の剛性を高めて、合成樹脂製容器１の内部に減圧が生じたときに減圧吸収部１０を合成樹脂製容器１の内容積を減少させるように優先して変形させつつ胴部４の減圧吸収部１０以外の部分の減圧による変形を防止することができる。
【００２４】
減圧吸収部１０には、複数の減圧吸収パネル１１が周方向に並べて設けられている。図１においては、便宜上、１つの減圧吸収パネル１１にのみ符号をしているが、減圧吸収部１０には複数の減圧吸収パネル１１が当該減圧吸収部１０の全周に亘って周方向に等間隔に並べて設けられている。本実施の形態においては、減圧吸収部１０に１２本の減圧吸収パネル１１を設けるようにしているが、その本数は任意に変更可能である。
【００２５】
複数の減圧吸収パネル１１は、それぞれ側面１１ａ及び底面１１ｂを備えて胴部４の内側に向けて凹む溝状に形成されている。また、複数の減圧吸収パネル１１は、それぞれ胴部４つまり減圧吸収部１０の中心軸（中心線Ｓ）を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びている。すなわち、複数の減圧吸収パネル１１は、その上側の所定範囲を上部１１ｃ、下側の所定範囲を下部１１ｄ、上部１１ｃと下部１１ｄの間の所定範囲を中央部１１ｅとした場合に、それぞれ上部１１ｃと下部１１ｄとが互いに周方向にずれるように上下方向に対して傾斜した方向に延びる凹リブ状に形成されている。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、減圧吸収パネル１１は、その上下方向の中心位置から上方に２０ｍｍの位置から上端までの範囲を上部１１ｃとし、その上下方向の中心位置から下方に２０ｍｍの位置から下端までの範囲を下部１１ｄとし、その上下方向の中心位置から上下に１０ｍｍの範囲を中央部１１ｅとしている。
【００２７】
隣り合う減圧吸収パネル１１の間の部分は、それぞれ上下方向に対して傾斜して延びる支持部１２となっている。図１においては、便宜上、１つの支持部１２にのみ符号を付しているが、隣り合う減圧吸収パネル１１の間のそれぞれの部分に合計１２本の支持部１２が形成されている。
【００２８】
本実施の形態においては、それぞれの減圧吸収パネル１１は、その周方向幅が長手方向で一様とされているが、例えば、中央部１１ｅにおける周方向幅を上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける周方向幅よりも狭くすることもできる。なお、減圧吸収パネル１１の周方向幅は、一方の側面１１ａと支持部１２との交点と他方の側面１１ａと支持部１２との交点との間の周方向に向けた距離である。
【００２９】
上記の通り、合成樹脂製容器１は、ポリエチレンテレフタレート製のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより形成されるが、この二軸延伸ブロー成形においては、左右に型開きする左右分割式の金型が用いられている。そのため、合成樹脂製容器１は、その肩部３、胴部４及び底部５に亘って上下方向に延びる一対のパーティングラインＰＬを有している。これらのパーティングラインＰＬは、ブロー成形の際に、金型の分割面に沿って延びて形成されるものである。なお、図１では、一方のパーティングラインＰＬのみが示されるが、図２、図３から解るように、当該パーティングラインＰＬに対して中心線Ｓを挟んだ対称位置にもう一方のパーティングラインＰＬが形成されている。
【００３０】
パーティングラインＰＬは、周方向に連続して並ぶ３つの減圧吸収パネル１１を通過している。より具体的には、パーティングラインＰＬは、第１減圧吸収パネル１１１の上部１１ｃを通過し、次にこの第１減圧吸収パネル１１１に隣接する第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅを通過し、さらに、この第３減圧吸収パネル１１３に隣接する第２減圧吸収パネル１１２の下部１１ｄを通過している。図１に示されない他方側のパーティングラインＰＬも、同様に、周方向に連続して並ぶ３つの減圧吸収パネル１１の、それぞれ上部１１ｃ、中央部１１ｅ、下部１１ｄを通過している。
【００３１】
ここで、パーティングラインＰＬが上部１１ｃを通過する第１減圧吸収パネル１１１の上部１１ｃにおける深さは、この第１減圧吸収パネル１１１のパーティングラインＰＬが通過しない中央部１１ｅにおける深さよりも浅くなっている。また、パーティングラインＰＬが下部１１ｄを通過する第２減圧吸収パネル１１２の下部１１ｄにおける深さは、この第２減圧吸収パネル１１２のパーティングラインＰＬが通過しない中央部１１ｅにおける深さよりも浅くなっている。このように浅い上部１１ｃ及び下部１１ｄは、中央部１１ｅとの間に段差状の部分を有して浅く形成されてもよく、中央部１１ｅの上下端部から減圧吸収パネル１１の上下端部に向けて徐々に深さが浅くなる傾斜部分として浅く形成されてもよい。
【００３２】
また、図３に示すように、パーティングラインＰＬが中央部１１ｅを通過する第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅにおける深さは、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さや、第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くなっている。すなわち、図４に示すように、第１減圧吸収パネル１１１の上部１１ｃにおける深さ、第２減圧吸収パネル１１２の下部１１ｄにおける深さ、及び、第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅにおける深さは互いに同一である。
【００３３】
さらに、図２、図３、図５から解るように、パーティングラインＰＬが通過しない他の６つの減圧吸収パネル１１においても、それぞれ、その上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける深さは、当該減圧吸収パネル１１の中央部１１ｅにおける深さや、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さ、第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くなっている。すなわち、第１減圧吸収パネル１１１、第２減圧吸収パネル１１２及び第３減圧吸収パネル１１３を含む全ての減圧吸収パネル１１の上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける深さが、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さや、第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くなっている。
【００３４】
第３減圧吸収パネル１１３は、その上部１１ｃにおける深さ、下部１１ｄにおける深さ、及び、中央部１１ｅにおける深さが互いに同一であり、すなわち、当該減圧吸収パネル１１３の深さは長手方向で一定である。なお、第３減圧吸収パネル１１３の上部１１ｃ、下部１１ｄ及び中央部１１ｅを同一の深さとする場合には、当該減圧吸収パネル１１３の深さを長手方向で一定とするに限らず、上部１１ｃと中央部１１ｅとの間の部分、及び下部１１ｄと中央部１１ｅとの間の部分を、それぞれ上部１１ｃ、下部１１ｄ及び中央部１１ｅよりも深くするようにしてもよい。
【００３５】
ここで、減圧吸収パネル１１の深さとは、溝状に形成された減圧吸収パネル１１の開口端（胴部４の外周面）と底面１１ｂとの間の胴部４の径方向内側（中心線Ｓ側）に向けた凹み量のことである。
【００３６】
本実施の形態の合成樹脂製容器１では、胴部４に複数の減圧吸収パネル１１を備えた減圧吸収部１０を設けるようにしたので、高温充填が行われることにより合成樹脂製容器１の内部に減圧が生じても、複数の減圧吸収パネル１１と支持部１２とが傾斜角度を増すように捩じれ方向に変形することにより当該減圧を効果的に吸収して、胴部４の外観形状を良好な状態に安定的に保持することができる。特に、合成樹脂製容器１を軽量化等のために薄肉化した場合であっても、減圧を効果的に吸収して、胴部４の外観形状を良好な状態に安定的に保持することができる。
【００３７】
ところで、上下方向に延びる溝状に形成された減圧吸収パネル１１は、中央部１１ｅに比べて上部１１ｃ及び下部１１ｄの剛性が高く、また、上側横溝７及び下側横溝８が形成される場合には、その傾向が顕著である。そのため、パーティングラインＰＬが上部１１ｃ及び下部１１ｄを通過する減圧吸収パネル１１を有する合成樹脂製容器１を、左右に型開きする左右分割式の金型でブロー成形する場合、金型を開く際に、当該金型の内面にアンダーカット状に係合する上部１１ｃ及び１１ｄが容易に変形することができず、胴部４の外周面に傷が付き易くなる。これに対して、減圧吸収パネル１１の深さを全体的に浅くして金型の内面に対するアンダーカットの度合いを小さくしようとすると、減圧吸収パネル１１による減圧の吸収量が低下することになる。
【００３８】
そこで、本実施の形態の合成樹脂製容器１では、パーティングラインＰＬが通過しない減圧吸収パネル１１の中央部１１ｅの深さを所望の減圧吸収量を得られる深さとしつつ、パーティングラインＰＬが上部１１ｃを通過する第１減圧吸収パネル１１１の上部１１ｃの深さを、当該第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くするとともに、パーティングラインＰＬが下部１１ｄを通過する第２減圧吸収パネル１１２の下部１１ｄの深さを、当該第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くするようにしている。これにより、減圧吸収パネル１１による減圧の吸収量を確保しつつ、第１減圧吸収パネル１１１の上部１１ｃにおける金型の内面に対するアンダーカットの度合い及び第２減圧吸収パネル１１２の下部１１ｄにおける金型の内面に対するアンダーカットの度合いを小さくして、この合成樹脂製容器１を左右分割式の金型を用いてブロー成形した後、当該金型を開く際に、胴部４の外周面に金型が擦れて傷が付くことを防止することができる。このとき、パーティングラインＰＬが通過しない減圧吸収パネル１１の中央部１１ｅ、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅ、及び第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅ、のそれぞれの深さは等しくなっている。
【００３９】
また、本実施の形態の合成樹脂製容器１では、減圧吸収パネル１１の中央部１１ｅの深さについて、パーティングラインＰＬが中央部１１ｅを通過する第３減圧吸収パネル１１３がある場合に、当該第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅの深さのみを第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さや、第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くするようにしたので、各減圧吸収パネル１１による減圧吸収量つまり減圧吸収部１０の全体による減圧吸収量を確保しつつ、第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅにおける金型の内面に対するアンダーカットの度合いを小さくして、金型を開く際に、第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅの周辺における胴部４の外周面に金型が擦れて傷が付くことを防止することができる。
【００４０】
さらに、本実施の形態の合成樹脂製容器１では、全ての減圧吸収パネル１１の上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける深さを、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さや、第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くするようにしたので、減圧吸収部１０や胴部４を周方向に均一な形状とすることができる。これにより、減圧吸収部１０を捩じれ方向に変形し易くして、この減圧吸収部１０による減圧の吸収量を高めることができる。なお、全ての減圧吸収パネル１１の上部１１ｃの深さは互いに同一であり、また、全ての減圧吸収パネル１１の下部１１ｄの深さはそれぞれ互いに同一である。また、全ての減圧吸収パネル１１において、その上部１１ｃと下部１１ｄの深さが同一であるのが好ましいが、上部１１ｃと下部１１ｄの深さが相違していてもよい。
【実施例】
【００４１】
本発明の効果を検証するために、実施例の合成樹脂製容器と、２つの比較例の合成樹脂製容器とを用意し、それぞれの合成樹脂製容器について、減圧の吸収量及び型開きの際の傷の有無についての評価を行った。
【００４２】
実施例、比較例１及び比較例２の合成樹脂製容器は、それぞれ基本的な形状を図１に示すものとし、減圧吸収パネルの深さのみを互いに相違させた構成とした。減圧吸収パネルは、その上下方向の中心位置から上下に１０ｍｍの範囲を中央部とし、上下方向の中心位置から上方に２０ｍｍの位置から上端までを上部とし、上下方向の中心位置から下方に２０ｍｍの位置から下端までを下部とした。また、深さが変化する場合には、上部と中央部との間、または下部と中央部との間で深さを徐々に変化させる構成とした。
【００４３】
実施例では、全ての減圧吸収パネルの上部及び下部の深さを２．０ｍｍとし、パーティングラインが中央部を通過する減圧吸収パネルの当該中央部における深さを２．０ｍｍとし、それ以外の減圧吸収パネルの中央部における深さは３．０ｍｍとした。
【００４４】
比較例１では、全ての減圧吸収パネルを、その上部、下部及び中央部の深さが３．０ｍｍとなる深さ一定の形状とした。
【００４５】
比較例２では、全ての減圧吸収パネルを、その上部、下部及び中央部の深さが２．０ｍｍとなる深さ一定の形状とした。
【００４６】
減圧の吸収量は、所望の減圧吸収容量を確保できたものを○と評価し、確保できなかったものを×と評価した。また、型開きの際の傷の有無については、「目視で傷が確認できないもの」を○と評価し、「目視で傷が確認されたもの」を×と評価した。
【００４７】
表１に、その評価結果を示す。
【００４８】
【表１】
2018058590.tif 000003
【００４９】
表１に示すように、減圧吸収パネルの深さを全て３．０ｍｍとして減圧の吸収量を確保するようにした比較例１の合成樹脂製容器では型開きの際に胴部の外周面に傷が付き、また、型開きの際に胴部の外周面に傷が付くのを防止するために、減圧吸収パネルの深さを全て２．０ｍｍとした比較例２の合成樹脂製容器では、減圧の吸収量を確保することができないことが解る。
【００５０】
これに対し、表１から、実施例の合成樹脂製容器では、減圧吸収パネルによる減圧の吸収量を確保しつつ、金型を開く際に胴部の外周面に傷が付くことを防止できることが確認できた。
【００５１】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５２】
例えば、合成樹脂製容器１をブロー成形する際に用いられる金型は、左右に型開きする左右分割式のものに限らず、例えば周方向に３分割される３分割式のものなど２つ以上に分割されるものとすることもできる。この場合、その分割数に対応した本数のパーティングラインＰＬが、合成樹脂製容器１に形成されることになる。
【００５３】
また、前記実施の形態においては、パーティングラインＰＬが３つの減圧吸収パネル１１を通過する構成とされているが、これに限らず、パーティングラインＰＬが少なくとも２つの減圧吸収パネル１１を通過し、その内の１つの減圧吸収パネル１１（第１減圧吸収パネル１１１）の上部１１ｃを通過するとともに他の減圧吸収パネル１１（第２減圧吸収パネル１１２）の下部１１ｄを通過する構成とされていれば、減圧吸収パネル１１の中心軸Ｓに対する傾斜角度や長さ等に応じて、パーティングラインＰＬが通過する減圧吸収パネル１１の数は種々変更可能である。
【００５４】
さらに、前記実施の形態においては、パーティングラインＰＬが中央部１１ｅを通過する第３減圧吸収パネル１１３において、その中央部１１ｅの深さを、第１または第２減圧吸収パネルの中央部１１ｅにおける深さよりも浅くするようにしているが、これに限らず、第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅの深さを、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さまたは第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さと同一とするようにしてもよい。
【００５５】
さらに、前記実施の形態においては、全ての減圧吸収パネル１１の上部１１ｃ及び下部１１ｄの深さを、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さまたは第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くするようにしているが、これに限らず、パーティングラインＰＬが通過する上部１１ｃ及び下部１１ｄの深さのみを、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さまたは第２減圧吸収パネルの中央部１１ｅにおける深さよりも浅くし、それ以外の上部１１ｃ及び下部１１ｄの深さを、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さまたは第２減圧吸収パネルの中央部１１ｅにおける深さと同一とするようにしてもよい。
【００５６】
さらに、前記実施の形態においては、減圧吸収パネル１１の上下方向の中心位置から上方に２０ｍｍの位置から上端までの範囲を上部１１ｃとし、上下方向の中心位置から下方に２０ｍｍの位置から下端までの範囲を下部１１ｄとし、上下方向の中心位置から上下に１０ｍｍの範囲を中央部１１ｅとしたが、パーティングラインＰＬとの位置関係に応じて、当該範囲は種々変更可能である。
【００５７】
さらに、前記実施の形態においては、複数の減圧吸収パネル１１を、それぞれ、その周方向幅が長手方向で一様となる形状に形成するようにしているが、これに限らず、例えば、それぞれの減圧吸収パネル１１を、その中央部１１ｅにおける周方向幅が、上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける周方向幅よりも広くなる形状とし、あるいは、その中央部１１ｅにおける周方向幅が、上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける周方向幅よりも狭くなる形状に形成することもできる。
【００５８】
複数の減圧吸収パネル１１を、それぞれ、その中央部１１ｅにおける周方向幅が、上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける周方向幅よりも狭くなる形状に形成する場合には、減圧吸収パネル１１の一方の側面１１ａの側のみを他方の側面１１ａの側に向けて湾曲させることで中央部１１ｅにおける周方向幅を狭めるようにしてもよく、両方の側面１１ａの側を互いに他方の側面１１ａの側に向けて湾曲させることで中央部１１ｅにおける周方向幅を狭めるようにしてもよい。このように、複数の減圧吸収パネル１１を、それぞれ、中央部１１ｅにおける周方向幅が上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける周方向幅よりも狭くなる形状に形成した場合には、減圧吸収部１０にシュリンクラベルを装着したときに、減圧吸収部１０の変形に伴ってシュリンクラベルに皺が生じることを抑制して、当該シュリンクラベルを安定的に見易く装着することができる。減圧吸収部１０にシュリンクラベルに替えてロールラベル又はタックラベルを装着した場合においても、上記と同様の効果を得ることができる。なお、シュリンクラベルとは、ポリスチレン（ＰＳ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱収縮性フィルムにより胴部４よりも大径の筒状に形成され、胴部４の外側に被せられた状態で熱風等により加熱されることで収縮して胴部４の外周面に密着した状態となって装着されるものである。また、ロールラベルは、巻きラベルとも呼ばれるものであり、樹脂製のフィルム等により帯状に形成されて減圧吸収部１０の外周面に巻き付けられ、その両端のオーバーラップ部が接着剤等で接着されることにより当該減圧吸収部１０に巻き付けられた状態で装着されるものである。さらに、タックラベルは、ラミネート紙や合成紙等で形成され、粘着剤により減圧吸収部１０の外周面に貼り付けられるものである。
【００５９】
さらに、前記実施の形態においては、合成樹脂製容器１を、果汁飲料やお茶等の飲料、及び醤油、酢、たれ等の液状の調味料を内容物として収容する用途のものとしたが、これに限らず、高温充填により充填されるものであれば、例えば食品や化粧料等の他の内容物を収容する用途に用いることもできる。
【符号の説明】
【００６０】
１    合成樹脂製容器
２    口部
２ａ  雄ねじ
３    肩部
４    胴部
５    底部
６    ネックリング
７    上側横溝
８    下側横溝
１０    減圧吸収部
１１    減圧吸収パネル
１１１  第１減圧吸収パネル
１１２  第２減圧吸収パネル
１１３  第３減圧吸収パネル
１１ａ  側面
１１ｂ  底面
１１ｃ  上部
１１ｄ  下部
１１ｅ  中央部
１２    支持部
Ｓ    中心線
ＰＬ    パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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