(57)【要約】【課題】フレーム部材とコーナー部材を備え、他の容器をスライドさせて積み重ねるスタッキング作業を円滑に行うことができる容器を提供する。【解決手段】容器は、周壁を構成する側板６０に装着されるフレーム部材１とコーナー部材２を備える。フレーム部材１は、平坦な上面１３０を有するフレーム上板１３と、このフレーム上板１３の外側方に位置する起立片１４を含む。コーナー部材２は、平坦な上面２５３０を有するコーナー上板２５３と、このコーナー上板２５３の端縁部２５３１から切り込まれたスリット２５６を含む。フレーム上板１３の一端部にコーナー上板２５３が被さり、起立片１４の一端部がスリット１６に挿し込まれた状態で、フレーム部材１とコーナー部材２が一連に繋がる。【選択図】図２
2018095273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、
前記底壁と一体に設けられる平面視矩形状の周壁と、
前記周壁の上縁部の各直線部分に装着されるフレーム部材と、
前記上縁部の各角部分に装着されるコーナー部材を備え、
前記フレーム部材は、平坦な上面を有するフレーム上板と、このフレーム上板の外側方に位置する起立片を含み、
前記コーナー部材は、平坦な上面を有するコーナー上板と、このコーナー上板の端縁部から切り込まれたスリットを含み、
前記フレーム上板の一端部に前記コーナー上板が被さり、前記起立片の一端部が前記スリットに挿し込まれた状態で、前記フレーム部材と前記コーナー部材が一連に繋がるように構成されている
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記フレーム上板とこれに被さる前記コーナー上板の間には、段差部分が形成され、
前記コーナー部材は、前記段差部分の内側方または前記段差部分よりも前記コーナー上板から離れた箇所の内側方に位置する乗り上げ用の傾斜面をさらに含む
ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記周壁は、
周方向に交互に位置し、厚みが互いに異なる第一側板と第二側板を含み、
前記第一側板の上縁部に装着される前記フレーム部材と、前記第二側板の上縁部に装着される前記フレーム部材は、前記厚み方向の寸法が互いに一致し、
前記コーナー部材は、Ｌ字状に交差するように前記コーナー上板を一対備え、各コーナー上板は、前記第一側板に装着される前記フレーム部材と、前記第二側板に装着される前記フレーム部材の、いずれにも装着自在である
ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底壁と周壁を備え、周壁の上縁部にフレーム部材とコーナー部材が装着された容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器が備える周壁の上縁部に、フレーム部材とコーナー部材を装着することが提案されている。
【０００３】
たとえば特許文献１に記載された容器では、フレーム部材の端部に被せるようにコーナー部材を装着し、コーナー部材とフレーム部材が一連に繋がるように設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平６−２９０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の容器では、他の容器をスライドさせて積み重ねるスタッキング作業を行いづらい場合があった。
【０００６】
たとえば特許文献１に記載された容器では、他の容器を傾けた姿勢のままフレーム部材上でスライドさせるときに、フレーム部材から脱落やずれを生じやすく、スタッキング作業を円滑に行いづらいという問題がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、周壁の上縁部に装着されるフレーム部材とコーナー部材を備え、他の容器をスライドさせて積み重ねるスタッキング作業を円滑に行うことができる容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一様態に係る容器は、底壁と、前記底壁と一体に設けられる平面視矩形状の周壁と、前記周壁の上縁部の各直線部分に装着されるフレーム部材と、前記上縁部の各角部分に装着されるコーナー部材を備える。前記フレーム部材は、平坦な上面を有するフレーム上板と、このフレーム上板の外側方に位置する起立片を含む。前記コーナー部材は、平坦な上面を有するコーナー上板と、このコーナー上板の端縁部から切り込まれたスリットを含む。前記フレーム上板の一端部に前記コーナー上板が被さり、前記起立片の一端部が前記スリットに挿し込まれた状態で、前記フレーム部材と前記コーナー部材が一連に繋がるように構成されている。
【０００９】
また、本発明の一様態に係る容器において、前記フレーム上板とこれに被さる前記コーナー上板の間には、段差部分が形成され、前記コーナー部材は、前記段差部分の内側方または前記段差部分よりも前記コーナー上板から離れた箇所の内側方に位置する乗り上げ用の傾斜面をさらに含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、周壁の上縁部に装着されるフレーム部材とコーナー部材を備え、他の容器をスライドさせて積み重ねるスタッキング作業を円滑に行うことができる容器を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、一実施形態の容器の斜視図である。
【図２】図２は、同上の容器の要部斜視図である。
【図３】図３は、同上の容器の要部側面図である。
【図４】図４は、同上の容器の平面図である。
【図５】図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図６は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図７は、同上の容器の分解斜視図である。
【図８】図８は、同上の容器が備えるフレーム部材の斜視図である。
【図９】図９は、同上の容器が備えるコーナー部材の斜視図である。
【図１０】図１０は、同上のコーナー部材の平面図である。
【図１１】図１１は、同上の容器の変形例１の要部斜視図である。
【図１２】図１２は、同上の容器の変形例２の要部断面図である。
【図１３】図１３は、同上の容器の変形例３の容器本体の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
一実施形態の容器について、添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１、図７等に示すように、本実施形態の容器は、上方に開口するように形成された容器本体９と、容器本体９の開口縁の直線部分に装着される複数（本実施形態では四つ）のフレーム部材１と、容器本体９の開口縁の隅部に装着される複数（本実施形態では四つ）のコーナー部材２を備える。
【００１４】
フレーム部材１とコーナー部材２は、容器本体９の開口縁の周方向において交互に位置する。各コーナー部材２は、隣接する両側のフレーム部材１同士を連結させるように機能する。
【００１５】
以下、各構成について、詳しく説明する。
【００１６】
（容器本体）
まず、容器本体９について、詳しく説明する。
【００１７】
容器本体９は、合成樹脂製の板材で構成される矩形状の底壁５（図４参照）と、底壁５の周縁部に連結された合成樹脂製の周壁６を備える。周壁６は、四つの合成樹脂製の側板６０で構成されている。底壁５の周縁部は、四つの直線状の端縁部で構成されており、各端縁部に側板６０が一対一で連結されている。
【００１８】
周壁６を構成する各側板６０は、底壁５とは別体で製造された板材を、底壁５と一体に組み合わせたものでもよいし、底壁５と一体に製造された板材でもよい。隣接する側板６０同士は、樹脂溶接、融着等の適宜手段で接合されている。
【００１９】
容器本体９の底壁５の上方には、平面視矩形状の周壁６に全周を囲まれることで、収納空間Ｓ１が形成されている。収納空間Ｓ１は、上方に開放されている。
【００２０】
四つの側板６０からなる周壁６の上縁部６１は、四つの側板６０のそれぞれの上縁部６０１が平面視矩形状に連結された構造である（図７参照）。各側板６０の上縁部６０１が、周壁６が有する平面視矩形状の上縁部６１の直線部分６１１を形成している。隣接する一対の側板６０の上縁部６０１の連結部分が、周壁６が有する上縁部６１の角部分６１５を形成している。
【００２１】
また、周壁６の上縁部６１が、容器本体９の開口縁を形成している。上述したように、容器本体９の開口縁（周壁６の上縁部６１）には、上縁部６１の直線部分６１１に装着されるフレーム部材１と、上縁部６１の角部分６１５に装着されるコーナー部材２が、周方向に交互に装着される。
【００２２】
本実施形態の容器において、四つの側板６０は、一対の第一側板６０ａと、これとは厚みが異なる一対の第二側板６０ｂとで構成されている。一対の第一側板６０ａは、それぞれ底壁５の長辺側の端縁部から立設され、互いに対向して位置する。一対の第二側板６０ｂは、それぞれ底壁５の短辺側の端縁部から立設され、互いに対向して位置する。
【００２３】
本実施形態の容器では、一枚の板材で第一側板６０ａが形成され、厚み方向に重なった二枚の板材で第二側板６０ｂが形成されている。具体的には、所謂やっこ型に成形された一枚の合成樹脂製の板材が折り曲げられることで、底壁５と二対の側壁が形成され、そのうち長辺側の一対の側壁で一対の第一側板６０ａが構成され、短辺側の一対の側壁の内側方にそれぞれ別体の板材が重ね合わされることで、一対の第二側板６０ｂが構成されている。
【００２４】
周壁６の周方向において、第一側板６０ａと、第一側板６０ａの倍の厚みを有する第二側板６０ｂは、交互に位置する。第一側板６０ａの上縁部６０１ａと第二側板６０ｂの上縁部６０１ｂがＬ字に交差する部分が、周壁６が有する上縁部６１の角部分６１５を形成する。
【００２５】
（フレーム部材）
次に、フレーム部材１について、詳しく説明する。
【００２６】
本実施形態の容器が備える四つのフレーム部材１は、一対の第一側板６０ａの上縁部６０１ａにそれぞれ装着される一対の長辺側のフレーム部材１と、一対の第二側板６０ｂの上縁部６０１ｂにそれぞれ装着される一対の短辺側のフレーム部材１とからなる（図７参照）。
【００２７】
図５，図６に断面が示されているフレーム部材１は、長辺側のフレーム部材１である。長辺側のフレーム部材１と短辺側のフレーム部材１とでは、基本的な構造は共通である。以下においては、長辺側のフレーム部材１に基づいて、フレーム部材１の共通の構造について説明する。
【００２８】
フレーム部材１は、側板６０の上縁部６０１をその内側方（側板６０に対して収納空間Ｓ１が位置する方向）から覆うように設けられたフレーム内板１１と、側板６０の上縁部６０１をその外側方（側板６０に対して収納空間Ｓ１が位置する方向とは反対方向）から覆うように設けられたフレーム外板１２と、フレーム内板１１とフレーム外板１２の互いの上端部を繋ぐフレーム上板１３と、フレーム外板１２から上方に延長された起立片１４を備え、全体として断面ｈ字状に構成された部材である。フレーム部材１は、押出成形により一直線状に成形される。
【００２９】
フレーム内板１１の外側方を向く面（フレーム外板１２と対向する面）からは、フレーム部材１の長手方向に一直線状のリブ１１５が突出している。リブ１１５は、その先端が側板６０の上縁部６０１に当たるように形成されている。また、フレーム内板１１の下縁部１１７は、その下端が側板６０の上縁部６０１（リブ１１５が当たる箇所より下側の箇所）に当たるように、斜めに傾いて形成されている。
【００３０】
リブ１１５と下縁部１１７が側板６０に当たった状態において、フレーム内板１１と側板６０の間には、空間Ｓ２が形成される（図５、図６等参照）。上下方向において、空間Ｓ２は、リブ１１５とこれより下方に位置する下縁部１１７との間に形成される。
【００３１】
フレーム外板１２には、内側方に向けて凹んだ凹条部１２３が、フレーム部材１の長手方向に沿って一直線状に形成されている。凹条部１２３は、その内側方を向く面が側板６０の上縁部６０１に当たるように形成されている。凹条部１２３の外側方を向く面（周囲よりも一段凹んだ面）の上下中間部には、フレーム部材１の長手方向に沿って一直線状の溝１２３５が、さらに形成されている。
【００３２】
フレーム外板１２の内側方を向く面（フレーム内板１１と対向する面）からは、フレーム部材１の長手方向に一直線状のリブ１２５が突出している。リブ１２５は、その先端が側板６０の上縁部６０１に当たるように形成されている。また、フレーム外板１２の下縁部１２７は、その下端が側板６０の上縁部６０１（リブ１２５と凹条部１２３が当たる箇所より下側の箇所）に当たるように、斜めに傾いて形成されている。
【００３３】
フレーム上板１３は、側板６０の上端面に当たるように形成されている。フレーム上板１３の上面１３０は平坦面である。
【００３４】
起立片１４は、全体が平坦に設けられている。フレーム部材１において、起立片１４の外側方を向く面と、フレーム外板１２の外側方を向く面は、段差なく面一に連続している。
【００３５】
（コーナー部材）
次に、コーナー部材２について、詳しく説明する。
【００３６】
コーナー部材２は、周方向に隣接するフレーム部材１の間（つまり長辺側のフレーム部材１と短辺側のフレーム部材１の間）を繋ぐように、射出成形によって平面視Ｌ字状に形成された部材である。
【００３７】
Ｌ字状であるコーナー部材２は、互いに直交する方向に伸びる一対の半部２５を有する。一方の半部２５は、長辺側のフレーム部材１の一端部を覆う部分であり、他方の半部２５の他方は、短辺側のフレーム部材１の一端部を覆う部分であるが、両方の半部２５において基本的な構造は共通である。各半部２５は、フレーム部材１の長手方向の一端部を覆うように、断面ｈ字状に形成されている。
【００３８】
図１、図６等に示すように、コーナー部材２の各半部２５は、フレーム部材１の一端部をその内側方から覆うように設けられたコーナー内板２５１と、フレーム部材１の一端部をその外側方から覆うように設けられたコーナー外板２５２と、コーナー内板２５１とコーナー外板２５２の互いの上端部を繋ぐコーナー上板２５３と、コーナー外板２５２から上方に延長された起立片２５４を備える。
【００３９】
コーナー内板２５１は、フレーム部材１が有するフレーム内板１１の長手方向の一端部に対して、その内側方から当たるように、全体が平坦に形成されている。
【００４０】
コーナー外板２５２は、フレーム部材１が有するフレーム外板１２の長手方向の一端部に対して、その外側方から当たるように、全体が平坦に形成されている。各半部２５のコーナー外板２５２と、フレーム部材１の凹条部１２３の間には、空間Ｓ３が形成される（図６参照）。
【００４１】
コーナー上板２５３は、フレーム部材１が有するフレーム上板１３の上面１３０の長手方向の一端部（平坦面）に当たるように、全体が平坦に形成されている。コーナー上板２５３の上面２５３０は平坦面である。
【００４２】
起立片２５４は、全体が平坦に設けられている。各半部２５において、起立片２５４の外側方を向く面と、コーナー外板２５２の外側方を向く面は、段差なく面一に連続している。
【００４３】
加えて、コーナー部材２の各半部２５は、コーナー上板２５３の長手方向に沿って切り込まれたスリット２５６と、斜め上方を向くようコーナー内板２５１の上角部分に形成された傾斜面２５７を備える。コーナー上板２５３の長手方向は、内側方および外側方と直交する方向である。傾斜面２５７は、他の容器をスライドさせて積み重ねるスタッキング作業の際に、該他の容器が円滑に乗り上がるように設けられている（図２、図９等参照）。
【００４４】
また、コーナー内板２５１には、収納物（図示略）を出し入れする際の引っ掛かりを抑えるための傾斜面２５１０が設けられている。傾斜面２５１０は、コーナー内板２５１の側端縁部（フレーム部材１との間で段差が生じる部分）と、コーナー内板２５１の下端縁部（側板６０との間で段差が生じる部分）に、それぞれ端に近い箇所ほど外側方に位置するように設けられている。
【００４５】
また、図９、図１０に示すように、コーナー外板２５２には、周囲の壁や他の容器に引っ掛かることを抑えるための傾斜面２５２０が、側端縁部（フレーム部材１との間で段差が生じる部分）から下端縁部（側板６０との間で段差が生じる部分）にかけて設けられている。傾斜面２５２０は、端に近い箇所ほど内側方に位置するように傾斜している。
【００４６】
スリット２５６は、コーナー上板２５３の長手方向の端縁部２５３１のうち最も外側方の箇所から、直線状に切り込まれた形状を有し、且つ、上下に貫通している。スリット２５６は、コーナー上板２５３の平坦な上面２５３０と、上面２５３０の外側方に位置する起立片２５４の、境界部分に位置する。傾斜面２５７は、コーナー上板２５３の端縁部２５３１の内側方に位置する。
【００４７】
起立片２５４の内側方を向く面からは、上下に一直線状の縦リブ２５４１が突出している。縦リブ２５４１は、平面視において、スリット２５６の終端に位置している。また、コーナー上板２５３の端縁部２５３１の上面は、コーナー上板２５３の長手方向に沿って端に近づくほど徐々に高さが低くなるように、滑らかに傾斜している。
【００４８】
（装着状態）
次に、フレーム部材１とコーナー部材２が容器本体９に装着された状態について、詳しく説明する。
【００４９】
図１に示すように、フレーム部材１とコーナー部材２は、それぞれリベット７を用いて周壁６（側板６０）に固定される。
【００５０】
具体的には、フレーム部材１が、複数のリベット７を介して側板６０に固定される。各リベット７は、フレーム部材１の溝１２３５に対して外側方から打ち込まれる。このようにすることで、各リベット７を打ち込む際の位置決めに溝１２３５を利用することができる。また、コーナー部材２の各半部２５と、これに対応するフレーム部材１の長手方向の一端部が、リベット７を介して側板６０に固定される。
【００５１】
四つのフレーム部材１と四つのコーナー部材２が周壁６に装着された状態において、各フレーム部材１が有するフレーム上板１３の長手方向の端部に対して、隣接するコーナー部材２のコーナー上板２５３が、上方から被さる。
【００５２】
フレーム上板１３とこれに被さるコーナー上板２５３の間には、段差部分３が形成される（図２参照）。段差部分３を介して、フレーム上板１３の平坦な上面１３０と、この上面１３０よりも一段高いコーナー上板２５３の上面２５３０が、平面視において一直線状に連続する。
【００５３】
また、フレーム部材１とコーナー部材２の装着状態において、フレーム部材１の起立片１４の長手方向の一端部が、コーナー部材２のスリット２５６に挿し込まれ、スリット２５６を通じて起立片１４の長手方向の一端部が上方に突出する。このとき、起立片１４の一端部の外側方に、コーナー部材２の起立片２５４の一端部が位置し、両起立片１４，２５４の一端部同士が厚み方向に重なって位置する（図６参照）。
【００５４】
起立片１４の長手方向の先端は、コーナー部材２の起立片２５４から突出した縦リブ２５４１に近接または接触して位置する（図２等参照）。起立片２５４が縦リブ２５４１を有することによって、起立片１４の長手方向の先端に物が引っ掛かることが抑えられるという効果と、起立片２５４の強度が高められ、起立片２５４の破損が抑えられるという効果が得られる。
【００５５】
なお、縦リブ２５４１の突出量が起立片１４の厚みよりも大きいと、スタッキング作業の際に他の容器が縦リブ２５４１に接触する場合があるため、本実施形態の容器では縦リブ２５４１の突出量を起立片１４の厚み以下に設定している。
【００５６】
また、フレーム部材１とコーナー部材２の装着状態において、フレーム部材１とコーナー部材２の段差部分３の内側方には、乗り上げ用の傾斜面２５７が位置する。図３に示すように、側面視において傾斜面２５７は、フレーム上板１３の上面１３０よりも下方の位置から、上面１３０よりも上方の位置（コーナー上板２５３の上面２５３０と同じ高さの位置）にまで伸びるように傾斜している。
【００５７】
なお、傾斜面２５７は、本実施形態の容器の上に他の容器（図示略）をスライドさせて積み重ねる際に、当該他の容器が段差部分３に引っ掛からないようにガイドするための面であるから、問題なくガイドできるのであれば、段差部分３よりもコーナー上板２５３から離れた箇所の内側方に傾斜面２５７を設けてもよい。
【００５８】
以上の構成を具備する本実施形態の容器によれば、他の容器（本実施形態の容器と同様の構成を具備する他の容器）をスライドさせて積み重ねるスタッキング作業が、円滑に且つ容易に行われる。
【００５９】
つまり、本実施形態の容器によれば、他の容器の底部を、本実施形態の容器が備える四つのフレーム部材１のうち、互いに平行な一対のフレーム部材１の上面（フレーム上板１３が有する幅広の上面１３０）に載せて、円滑にスライドさせることができる。このとき、他の容器は、本実施形態の容器が備える一対のフレーム部材１の起立片１４によってガイドされるので、スライド途中での脱落やずれが抑えられる。
【００６０】
また、本実施形態の容器によれば、他の容器の底部をフレーム上板１３の上面１３０に載せてスライドさせていき、コーナー部材２の上面（コーナー上板２５３の上面２５３０）にまで円滑に移動させることができる。
【００６１】
つまり、本実施形態の容器では、起立片１４がスリット２５６に挿し込まれた状態で、コーナー上板２５３がフレーム上板１３の上方に被さって位置するので、コーナー上板２５３とフレーム上板１３の間に水平方向の隙間が生じない。コーナー上板２５３とフレーム上板１３の間に段差部分３は生じるが、段差部分３よりも内側方に乗り上げ用の傾斜面２５７が位置するので、他の容器の底部は、傾斜面２５７を通じてコーナー上板２５３にまで円滑に乗り上がる。
【００６２】
また、本実施形態の容器では、フレーム部材１が有するフレーム内板１１に、リブ１１５と下縁部１１７からなる凹凸形状を設け、フレーム外板１２に、凹条部１２３とリブ１２５と下縁部１２７からなる凹凸形状を設け、フレーム内板１１とフレーム外板１２の両凹凸形状で側板６０の上縁部６０１を挟持するので、たとえばリベット７を固定するときに大きな外力が働いても、これによって側板６０１が不意に傾くことが抑えられる。加えて、これらのリブ１１５，１２５によって、フレーム部材１の全体の強度が高められる。
【００６３】
また、本実施形態の容器では、フレーム部材１が有するフレーム内板１１と側板６０の間に大きな空間Ｓ２（たとえば側板６０の厚み寸法と同一またはそれ以上の寸法の空間）が形成されるように設け、フレーム上板１３およびこれの上面１３０を、幅広に設けている。そのため、たとえば他の容器を、斜めに傾けた姿勢のまま、フレーム上板１３の上面１３０載せてスライドさせることが容易となっている。
【００６４】
また、本実施形態の容器では、四つのフレーム部材１の厚みを、互いに同一に設定している。ここでのフレーム部材１の厚みの方向(以下「厚み方向」)は、そのフレーム部材１が装着される側板６０の厚み方向と同一である。
【００６５】
コーナー部材２の一方の半部２５が被さる長辺側のフレーム部材１の上面１３０の厚み方向の寸法と、他方の半部２５が被さる短辺側のフレーム部材１の上面１３０の厚み方向の寸法は、互いに同一である。本実施形態の容器では、コーナー部材２のどちらの半部２５も長辺側のフレーム部材１に被せることができ、また、どちらの半部２５も短辺側のフレーム部材１に被せることができ、方向性なくコーナー部材２を使用することが可能である。
【００６６】
また、本実施形態の容器では、フレーム内板１１と側板６０の間に大きな空間Ｓ２が形成されるので、この空間Ｓ２を利用して、リベット７のかしめ部分を収容することができ、使用可能なリベット７の種類の選択肢が増えるという利点がある。リベット７は、その先端部分がフレーム内板１１よりも内側方に突出することのないブラインドリベットであり、この先端部分（かしめ部分）が空間Ｓ２に収納される。
【００６７】
具体的には、たとえば大きくかしめ変形する種類のリベット７や、先端部分が脱落せずに残存する種類のリベット７であっても、本実施形態の容器では使用することができる。先端部分が脱落する種類のリベット７を用いた場合には、脱落した先端部分が異音発生の原因となる場合があるが、先端部分が残存する種類のリベット７を使用すれば、このような異音発生の問題は生じない。
【００６８】
また、本実施形態の容器では、フレーム内板１１と側板６０の間に大きな空間Ｓ２が存在するので、側板６０の上縁部６０１をフレーム部材１に挿し込む際の抵抗が低減され、作業が容易になるという利点がある。
【００６９】
また、本実施形態の容器では、フレーム内板１１の下縁部１１７の下端位置と、フレーム外板１２の下縁部１２７の下端位置を、フレーム内板１１の下縁部１１７の下端位置の方が高くなるように、互いに相違させている（図５参照）。加えて、両側の下縁部１１７，１２７をともに、下側の部分ほど互いに近づくように斜めに傾けている。これにより、本実施形態の容器では、側板６０の上縁部６０１をフレーム部材１に挿し込む作業を行いやすいという利点がある。
【００７０】
また、本実施形態の容器では、フレーム外板１２の外側方を向く面に、凹条部１２３の凹みを設けているので、リベット７の頭部を凹条部１２３の外側方に収めれば、リベット７の頭部の飛び出しが抑えられるという利点がある。
【００７１】
また、本実施形態の容器では、各フレーム部材１を押出成形によって成形するので、多様なサイズの容器（つまり多様な長さの側板６０）に対しても、押出成形後の切断寸法を変更すれば対応可能であるという利点がある。また、本実施形態の容器では、各コーナー部材２を射出成形によって成形するので、複雑な形状にも対応可能であるという利点がある。
【００７２】
（変形例）
図１１には、本実施形態の容器の変形例１の要部を示している。
【００７３】
本変形例においては、側板６０の上縁部６０１の内側方を向く面に、補強用の金属片６５を固定している。金属片６５は、たとえば一直線状に成形したアルミニウム製の部材である。金属片６５を固定することにより側板６０の強度を大幅に高めることができ、且つ、金属片６５は空間Ｓ２（フレーム内板１１のリブ１１５と下縁部１１７の間）に収容されるので邪魔にならない。
【００７４】
図１２には、本実施形態の容器の変形例２の要部を示している。
【００７５】
本変形例においては、フレーム内板１１の下縁部１１７の傾斜面（内側方を向く面）を通るように仮想面４００を設定したとき、コーナー内板２５１の下端が仮想面４００上に位置するように設けている。このようにすることで、収納物を取り出す際にコーナー内板２５１に引っ掛かることが抑えられる。コーナー内板２５１の下端を、仮想面４００よりも上方に位置するように設けることも好ましい。
【００７６】
図１３には、本実施形態の容器の変形例３の要部を示している。
【００７７】
本変形例においては、一枚の合成樹脂製の板材９０が折り曲げられることで、容器本体９の全体が形成される。つまり、図１３に示す板材９０の各部分を、所定の曲げ罫線（図中の鎖線）で折り曲げて接合させることによって、底壁５、一対の第一側板６０ａおよび一対の第二側板６０ｂを有する容器本体９が、一体に形成される。
【００７８】
第二側板６０ｂは、板材９０の一部分９１に対して別体の板材が重なるのではなく、この一部分９１の両側に設けられた部分９２が、それぞれ曲げ罫線Ｌ１で１８０度折り返されて一部分９１に重なることで（図中の矢印参照）、第一側板６０ａの倍の厚みを有するように形成される。このように形成された第二側板６０ｂにおいて、折り返された両側の部分９２は、一部分９１の内側方において互いの端部が突き合わさった状態で位置する。
【００７９】
（効果）
以上、説明したように、本実施形態の容器は、底壁５と、底壁５と一体に設けられる平面視矩形状の周壁６と、周壁６の上縁部６１の各直線部分６１１に装着されるフレーム部材１と、上縁部６１の各角部分６１５に装着されるコーナー部材２を備える。
【００８０】
フレーム部材１は、平坦な上面１３０を有するフレーム上板１３と、このフレーム上板１３の外側方に位置する起立片１４を含む。
【００８１】
コーナー部材２は、平坦な上面２５３０を有するコーナー上板２５３と、このコーナー上板２５３の端縁部２５３１から切り込まれたスリット２５６を含む。
【００８２】
フレーム上板１３の一端部にコーナー上板２５３が被さり、起立片１４の一端部がスリット２５６に挿し込まれた状態で、フレーム部材１とコーナー部材２が一連に繋がるように構成されている。
【００８３】
このように、本実施形態の容器では、他の容器を傾けた姿勢でスライドさせるスタッキング作業の際に当該他の容器の脱落やずれを防止するように機能する起立片１４が、フレーム部材１に設けられており、この起立片１４が、コーナー上板２５３の一部にまで挿し込まれた形で位置する。加えて、本実施形態の容器では、フレーム部材１とコーナー部材２の間で水平方向の隙間が生じることもない。
【００８４】
本実施形態の容器によれば、他の容器の脱落やずれを起立片１４によって防止しながら、円滑にスタッキング作業を行うことができる。加えて、容器を上下に積み重ねた状態においては、上下の容器の隙間が起立片１４によって広範囲で覆われるので、埃等の侵入が軽減される。また、本実施形態の容器は、スリット２５６を有するコーナー部材２がフレーム部材１に対して上方から被さる構造であるから、コーナー部材２を装着する際に、周壁６（側板６０）やフレーム部材１の寸法誤差の影響を受けにくい。
【００８５】
また、本実施形態の容器において、フレーム上板１３とこれに被さるコーナー上板２５３の間には、段差部分３が形成されている。コーナー部材２は、乗り上げ用の傾斜面２５７をさらに含む。傾斜面２５７は、段差部分３の内側方、または段差部分３よりもコーナー上板２５３から離れた箇所の内側方に位置する。
【００８６】
したがって、本実施形態の容器によれば、他の容器を傾けた姿勢でスライドさせるスタッキング作業の際に、他の容器の底部が傾斜面２５７によってガイドされ、他の容器の底部が段差部分３に引っ掛かることが防止される。そのため、スタッキング作業がさらに円滑に行われる。
【００８７】
また、本実施形態の容器において、周壁６は、周方向に交互に位置し、厚みが互いに異なる第一側板６０ａと第二側板６０ｂを含む。第一側板６０ａの上縁部６０１ａに装着されるフレーム部材１と、第二側板６０ｂの上縁部６０１ｂに装着されるフレーム部材１は、厚みが互いに一致している。コーナー部材２は、Ｌ字状に交差するようにコーナー上板２５３を一対備える。各コーナー上板２５３は、第一側板６０ａに装着されるフレーム部材１と、第二側板６０ｂに装着されるフレーム部材１の、いずれにも装着自在である。
【００８８】
したがって、本実施形態の容器によれば、全ての側板６０の厚みが同一でない容器に対して、一種類のコーナー部材２を方向性なく使用することができる。なお、フレーム部材１が起立片１４を備えず且つコーナー部材２がスリット２５６を備えない場合や、フレーム部材１が起立片１４を備えるがコーナー部材２がスリット２５６を備えない場合でも、同様の効果を奏することが可能である。
【符号の説明】
【００８９】
１  フレーム部材
１３  フレーム上板
１３０  上面
１４  起立片
２  コーナー部材
２５３  コーナー上板
２５３０  上面
２５３１  端縁部
２５６  スリット
２５７  傾斜面
３  段差部分
６  周壁
６１  上縁部
６１１  直線部分
６１５  角部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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