(57)【要約】  フェノール粒子（６）を用いた不織三次元繊維状ウェブ（２）製品を使用して、ガスケット材料（３０）を表面（３２）から除去する方法。
2005511331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケット材料を基材から除去する方法であって、
第１の主面を有するスクリムと、
第１および第２の主面を有する不織三次元繊維状ウェブと、
繊維状ウェブの第２の主面に固定された作業面を有する研磨層と
を含み、作業面を有する研磨製品を提供するステップと、
少なくとも一部の研磨製品作業面を除去するガスケット材料に摩擦によってかみ合わせるステップと、
研磨製品と除去するガスケット材料との間に相対運動を引き起こして少なくとも一部のガスケット材料を除去するステップと
を含み、
繊維状ウェブの第１の主面がスクリムの第１の主面にニードルタックされ、
研磨層がバインダーおよび複数のフェノール粒子を含み、
作業面のフェノール粒子が６μｍよりも大きい研磨粒子を含まない、方法。
【請求項２】
少なくとも一部のフェノール粒子の粒度が１５０μｍ〜２４００μｍの範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
少なくとも一部のフェノール粒子の粒度が４００μｍ〜８５０μｍの範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも一部のフェノール粒子の粒度が１５０μｍ〜１０００μｍの範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも重量で大部分のフェノール粒子の粒度が１５０μｍ〜２４００μｍの範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも重量で大部分のフェノール粒子の粒度が４００μｍ〜８５０μｍの範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも重量で大部分のフェノール粒子の粒度が１５０μｍ〜１０００μｍの範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
少なくとも７５重量％のフェノール粒子の粒度が１５０μｍ〜２４００μｍの範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも７５重量％のフェノール粒子の粒度が４００μｍ〜８５０μｍの範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも７５重量％のフェノール粒子の粒度が１５０μｍ〜１０００μｍの範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
フェノール粒子が充填材を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
基材がアルミニウムである、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
基材が鋳鉄である、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
ガスケット材料を基材から除去する方法であって、
付着する作業面を有する研磨ディスクを有する回転式シャフトを含む動力駆動の研磨装置を提供するステップと、
回転式シャフトが回転するように動力駆動の研磨装置にエネルギー供給するステップと、
少なくとも一部のガスケット材料が除去されるように少なくとも一部の回転研磨ディスク作業面と除去するガスケット材料とを摩擦によってかみ合わせるステップと
を含み、
研磨製品が、
第１の主面を有するスクリムと、
第１および第２の主面を有する不織三次元繊維状ウェブと、
繊維状ウェブの第２の主面に固定された作業面を有する研磨層と
を含み、
繊維状ウェブの第１の主面がスクリムの第１の主面にニードルタックされ、
研磨層がバインダーおよび複数のフェノール粒子を含み、
作業面のフェノール粒子が６μｍよりも大きい研磨粒子を含まない、方法。
【請求項１５】
少なくとも一部のフェノール粒子の粒度が１５０μｍ〜２４００μｍの範囲にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも一部のフェノール粒子の粒度が４００μｍ〜８５０μｍの範囲にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも一部のフェノール粒子の粒度が１５０μｍ〜１０００μｍの範囲にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
少なくとも重量で大部分のフェノール粒子の粒度が１５０μｍ〜２４００μｍの範囲にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
少なくとも重量で大部分のフェノール粒子の粒度が４００μｍ〜８５０μｍの範囲にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
少なくとも重量で大部分のフェノール粒子の粒度が１５０μｍ〜１０００μｍの範囲にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
少なくとも７５重量％のフェノール粒子の粒度が１５０μｍ〜２４００μｍの範囲にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項２２】
少なくとも７５重量％のフェノール粒子の粒度が４００μｍ〜８５０μｍの範囲にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項２３】
少なくとも７５重量％のフェノール粒子の粒度が１５０μｍ〜１０００μｍの範囲にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項２４】
フェノール粒子が充填材を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項２５】
基材がアルミニウムである、請求項１４に記載の方法。
【請求項２６】
基材が鋳鉄である、請求項１４に記載の方法。
【請求項２７】
動力駆動の研磨装置が電動機駆動研磨装置である、請求項１４に記載の方法。
【請求項２８】
動力駆動の研磨装置が直角電動機駆動研磨装置である、請求項１４に記載の方法。
【請求項２９】
動力駆動の研磨装置が空気駆動式研磨装置である、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット材料を表面から除去するフェノール粒子を用いた不織三次元繊維状ウェブ製品の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスケットは、多様な機械的用途（例えば内燃機関部品の組み立て）で用いられて、締め具によって共に結合される２つの嵌め合い面の間にシールをもたらす。ガスケット材料は概して、それらが共にシールする材料表面よりも柔軟でより適応性である。この適応性は嵌め合わされる表面の不規則さに順応する一助となることができ、例えば均一な締め具張力を促進する。用途によっては、ガスケットが接着剤で１つまたは全ての嵌め合い面に付着しても良い。しかし接着剤が不在でも、持続性の熱および圧力が、ガスケット材料の１つ以上の嵌め合い面への自原性付着を引き起こすかもしれない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
必要な保守工程および修理操作中に、ガスケットで嵌め合わされる表面を分離することが要求されることが多い。表面を分離する工程中に、ガスケットはほとんど常に破損するので再使用が妨げられる。さらに残留ガスケット材料は、以前嵌め合わされていた表面の１つ以上に留まることが多い。その上に残留ガスケット材料を有する部品を再使用するためには、嵌め合い面を破損することなく、残留ガスケット材料を除去することが必要である。残留ガスケット材料の存在および／または嵌め合い面の破損は、嵌め合わされる表面間のシールの質に悪影響を及ぼすかもしれない。
【０００４】
嵌め合い面から残留ガスケット材料を除去するためのいくつかの方法が、技術分野で知られている。例えばスクレーパーを使用してこのような残留物が除去されているが、自動化されている場合でさえ、それらの使用は骨が折れ、特にスクレーパーブレードが金属からできている場合、嵌め合い面に不慮の破損を生じるかも知れない。残留ガスケット材料を除去するために、溶剤またはその他の化学化合物も用いられている。化学物質はこのような目的のためには効果的であるが、汚染された残骸の廃棄と環境内への揮発分の導入に関連して問題もあり得る。
【０００５】
特に樹脂バインダーによって接着し研磨粒子で被覆された、嵩高い不織基材を含む研磨製品の手動のまたは自動化された使用は、ガスケット材料を除去するための改善された生産性を提供してきた。このような製品は、典型的には清浄にされる嵌め合い面の表面を破損しないが、電動工具と共におよび／または高い接触圧下で激しく使用された場合、嵌め合い面を破損することができる。さらに比較的硬質の研磨粒子の一部は、典型的に使用中に研磨製品から外れて、嵌め合いおよび／またはその他の隣接表面の望ましくない汚染につながるかもしれない。
【０００６】
下にある表面を破損する（すなわち嵌め合い面を著しく不利に変更する）ことがなく、硬質粒子の解放がない、そして廃棄または環境的に問題がない、残留ガスケット材料の迅速な除去に対する必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
第１の主面を有するスクリムと、
第１および第２の主面を有する不織三次元繊維状ウェブと、
繊維状ウェブの第２の主面に固定された作業面を有する研磨層と
を含み、
繊維状ウェブの第１の主面がスクリムの第１の主面にニードルタックされ、
研磨層がバインダーおよび複数のフェノール粒子を含み、
作業面のフェノール粒子が６μｍを超える研磨粒子（すなわち７を超えるモース硬度を有する粒子）を含まない、
研磨製品（例えばシート、ディスク、およびエンドレスベルト）を使用して、ガスケット材料を基材（例えばアルミニウム、鋳鉄、およびそれらの合金）から除去する方法を提供する。好ましくは少なくとも一部の（より好ましくは少なくとも大部分、さらにより好ましくは少なくとも６０、７０、７５、８０、９０、９５、または１００重量％にさえ至る）フェノール粒子の粒度は、１５０μｍ〜２４００μｍ（より好ましくは４００μｍ〜８５０μｍ、または１５０μｍ〜１０００μｍにさえ至る）の範囲にある。任意に少なくとも一部のフェノール粒子は、充填材を含む。好ましくは全てのフェノール粒子は、６μｍを超える研磨粒子を含まない。典型的にスクリムの第１の主面は、実質的に第１の主要繊維状ウェブと同一の広がりを持つ。
【０００８】
一実施形態では、本発明は、
作業面を有するここで述べられる研磨製品を提供するステップと、
少なくとも一部の研磨製品作業面を除去するガスケット材料に摩擦によってかみ合わせるステップと、
研磨製品と除去するガスケット材料との間に相対運動を引き起こして少なくとも一部のガスケット材料を除去するステップと
を含む、
ガスケット材料を基材から除去する方法を提供する。
【０００９】
別の実施形態では、本発明は、
ここで述べる付着する作業面を有する研磨ディスクを有する回転式シャフトを含む、動力駆動の（例えば電動式または空気駆動式の）研磨装置を提供するステップと、
回転式シャフトが回転するように動力駆動の研磨装置にエネルギー供給するステップと、
少なくとも一部のガスケット材料が除去されるように少なくとも一部の回転する研磨ディスク作業面と除去するガスケット材料とを摩擦によってかみ合わせるステップと
を含む、
ガスケット材料を基材から除去する方法を提供する。
【００１０】
好ましくはガスケット材料は、基材の表面粗度ΔＲａを９マイクロインチ（０．２３μｍ）を超えて、より好ましくは６マイクロインチ（０．１５μｍ）を超えて変化させることなく、基材表面から除去される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図について述べると、ガスケット材料３０を基材表面３２から除去するための研磨製品１は、不織三次元繊維状ウェブ２を含み、強化スクリム４の第１の主面１１が不織ウェブ２の第１の主面１２にニードルタックされ、複数のフェノール粒子６がバインダー８によって不織ウェブ２の第２の主面１３に結合する。不織ウェブ２は厚さ２０を有する。フェノール粒子６は、任意に充填材７を含む。不織ウェブ２は示されるように、絡み合う有機ステープルファイバー１４を含む。また示されるように、任意のサイズコーティング１５がバインダー８およびフェノール粒子６を被覆する。研磨製品１は作業面２１を含み、付着機構３５を通じて工具の回転式シャフト３４に付着する。
【００１２】
本発明の方法で使用するための研磨製品は、スクリムで強化された不織三次元繊維状ウェブを含み、繊維状ウェブの第１の主面はスクリムの第１の主面にニードルタックされる。スクリムは好ましくは、反対の方向に引っ張られた際に低い伸び値を有する織布伸び抵抗性布帛である。破断点で約２０％未満の伸び値が好ましく、破断点で約１５％未満の値がより好ましい。適切なスクリムとしては、「スタイル６７０３８３２」としてノースカロライナ州グリーンズボロのハイランド・インダストリーズ（Ｈｉｇｈｌａｎｄ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．（Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ，ＮＣ））から市販されるものなどの（より好ましい）ナイロンメッシュスクリム、並びにサーモボンド布帛、編地、およびステッチボンド布帛などが挙げられる。その他の適切な材料は、本発明の開示を検討した後には当業者には明らかであろう。
【００１３】
本発明の方法で使用する研磨製品を製造するための適切な不織ウェブは、ステープルファイバーを含むものである。このような不織ウェブ、並びに不織ウェブを製造する技術（例えばエアレイド加工、スパンボンド加工、カージング加工、反毛加工、ウェットレイ加工、およびそれらの組み合わせ）は、技術分野で周知である。任意にクロスラップ仕上げ、カレンダー仕上げ、スパンレース加工、水流絡合、および／またはニードルタック（すなわち不織布／スクリム複合材を合体させるためのニードルタックに先立つ追加的ニードルタックステップ）などの技術分野で既知の技術を使用して、ウェブをさらに加工しても良い。
【００１４】
ステープルファイバー（すなわち捲縮されて比較的短い長さに切断された繊維）の例としては、天然繊維（例えば綿、羊毛、亜麻など）、合成繊維（例えばポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなど）、人造繊維（例えばビスコースレーヨン）、およびそれらの組み合わせ（例えば熱可塑性ステープルファイバー（例えばポリアミド）とセルロース系ステープルファイバー（例えばビスコースレーヨン）とを組み合わせても良く、その場合、セルロース系繊維の重量％は典型的に５〜５０％の範囲である）が挙げられる。好ましいステープルファイバーとしては、ポリアミド繊維（例えばナイロン）、ポリエステル繊維、およびポリオレフィン繊維が挙げられる。典型的にステープルファイバーは、約１５ｃｍ未満、好ましくは約１０ｃｍ未満、そして最も好ましくは約７．５ｃｍ未満の長さを有するが、長さが１５ｃｍを超える繊維も有用である。別の態様では、繊維は典型的にフィラメントあたり約３デニール（３．３ｄｔｅｘ）からフィラメントあたり約２００デニール（２２３ｄｔｅｘ）の範囲にある直径を有する。このような繊維径は、ウェブ主面またはその近辺で好ましい構造的一体性および露出表面積を有するウェブを生じる傾向がある。
【００１５】
任意に不織ウェブは、メルトボンド性繊維および／または繊維を共に結合させるその他のバインダーを含有しても良い。メルトボンド性繊維の例としては、露出した熱活性化接着剤表面を有する、シースアンドコアおよび並立複合繊維が挙げられる。「プレボンド」コーティングの役目を果たすかもしれない適切なバインダーは技術分野で既知であり、ポリアクリレート、ポリ（エチレンアクリル酸）、スチレン−ブタジエンポリマー、それらの組み合わせを含むもの、およびヘイズ（Ｈａｙｅｓ）に付与された米国特許番号第５，０８２，７２０号明細書で述べられたものが挙げられる。
【００１６】
強化不織三次元繊維状ウェブは、三次元繊維性不織ウェブを強化スクリム上にニードルタックすることで形成される。ニードルタック加工は、織物製造技術分野で周知である。例えば本発明に関連して、ウェブ主面とスクリムとが互いに接触するように、三次元繊維状ウェブが同一の広がりを持つ強化スクリム上に導入される。接触するウェブおよびスクリムは、例えばノースカロライナ州シャーロットのディロ・インコーポレーテッド（Ｄｉｌｏ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ））によって製造されるものなどのニードル織機内に導入される。ニードルタック加工中、少なくとも一部の三次元繊維性不織ウェブ繊維は、ニードル織機の往復する有棘針と機械的に遭遇して強化スクリムに全体が変容されることにより、双方の主面に嵩高い繊維状層を有する、強化スクリムの統合複合材構造体を作り出す。ニードルタック加工からは、比較的低密度の不織ウェブと比較的高密度の強化スクリムとの中密度（容積基準）の複合材強化ウェブが製造される。本発明のための有用な強化ウェブは、好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ３〜０．４０ｇ／ｃｍ３の密度を示す。０．０３ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する複合材ウェブは、過酷な使用のために望ましい水準より低い強度を有する傾向があり、一方０．４０ｇ／ｃｍ３を超える密度を有する複合材ウェブは、望ましい水準より低い順応性特性を有する研磨製品を提供する傾向がある（すなわち工作物表面に容易に順応しなくなる）。
【００１７】
任意に（ニードルタック）強化ウェブは、ベルガー（Ｂｅｒｇｅｒ）らに付与された米国特許番号第５，４８２，７５６号明細書で述べられるように強化不織ウェブの露出表面に塗布された、ポリマーを含む層を含む。この任意のポリマー層を使用して追加的強化を提供し、製品がエンドレスベルトとして用いられる際に、例えば接触ホイールと接触するための改質された表面を提供しても良い。
【００１８】
任意に「プレボンド」樹脂（すなわち引き続く加工ステップに先立って、不織ウェブ／スクリム複合材に塗布されて複合材強度をさらに増大させる硬化性バインダー前駆物質）を使用して、ウェブ中の繊維を互いにそして強化スクリムに、それらの相互の接触点で結合させる。プレボンド樹脂は好ましくは、熱またはその他のキュアリング機構による硬化に際して接着剤層を形成してウェブ繊維を互いに保持する、塗布可能な樹脂の接着剤バインダー前駆物質を含む。下で述べるものをはじめとする、多様な既知の材料のいずれでもプレボンド樹脂として使用して良い。好ましいのは、硬化時に強靭な可撓性のゴム状またはエラストマーバインダーを形成する材料である。好ましいプレボンド樹脂としては、ポリウレタン、ポリウレア、エポキシ、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、および単独のまたは組み合わせられたポリイソプレンなどの材料が挙げられる。ポリウレタン、ポリウレア、およびエポキシ変性ポリウレタンがより好ましく、好ましいポリウレタンとしては、イソシアネートと、コネチカット州ミドルベリーのユニロイヤル・ケミカル（Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（（Ｍｉｄｄｌｅｂｕｒｙ，ＣＴ））から「ＢＬ−１６」の商品名の下に前駆物質形態で入手できるものなどのポリオールとの反応から帰結するものが挙げられる。
【００１９】
任意のプレボンドコーティングは、多様な熱可塑性材料のいずれを含んでも良い。代案としては例えばバインダーが、架橋できる材料から形成できる。熱可塑性バインダーと架橋したバインダーとの混合物を有することもまた、本発明の範囲内である。架橋性バインダー前駆物質の使用においては、バインダー前駆物質が適切なエネルギー源に曝露して、重合またはキュアリングを開始することによって硬化したバインダーを形成する。
【００２０】
適切な架橋性有機ポリマーバインダー前駆物質は、縮合硬化性樹脂または付加重合性樹脂のどちらかを含むことができる。付加重合性樹脂は、エチレン性不飽和モノマーおよび／またはオリゴマーであることができる。架橋性材料の例としては、フェノール樹脂、ビスマレイミドバインダー、ビニルエーテル樹脂、ペンダントのα、β不飽和カルボニル基を有するアミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリレート樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、ウレア−ホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、あるいはそれらの混合物が挙げられる。
【００２１】
フェノール樹脂と混合できるラテックス樹脂の例としては、アクリロニトリルブタジエンエマルジョン、アクリルエマルジョン、ブタジエンエマルジョン、ブタジエンスチレンエマルジョン、およびそれらの組み合わせが挙げられる。これらのラテックス樹脂は、多様な異なる供給元から市販され、ペンシルベニア州フィラデルフィアのローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ））から「ロープレックス（ＲＨＯＰＬＥＸ）」および「アクリルゾル（ＡＣＲＹＬＳＯＬ）」、ペンシルベニア州アレンタウンのエアプロダクツ＆ケミカルズ（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ＆  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．（（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ））から「フレックスクリス（ＦＬＥＸＣＲＹＬ）」および「ヴァルタック（ＶＡＬＴＡＣ）」、ノースカロライナ州リサーチ・トライアングル・パークのライヒホールド・ケミカル（Ｒｅｉｃｈｈｏｌｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｔｒｉａｎｇｌｅ  Ｐａｒｋ，ＮＣ））から「シンサーマル（ＳＹＮＴＨＥＭＵＬ）」および「タイラック（ＴＹＬＡＣ）」、オハイオ州クリーブランドのＢ．Ｆ．グッドドリッチ（Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ））から「ハイカー（ＨＹＣＡＲ）」および「グッドライト（ＧＯＯＤＲＩＴＥ）」、オハイオ州アルコンのグッドイヤー・タイヤ・アンド・ラバー（Ｇｏｏｄｙｅａｒ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  ＲｕｂｂｅｒＣｏ．（Ａｋｒｏｎ，ＯＨ））から「ケミガム（ＣＨＥＭＩＧＵＭ）」、デラウェア州ウィルイミントンのＩＣＩ（ＩＣＩ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ））から「ネオクリル（ＮＥＯＣＲＹＬ）」、ニュージャージー州マウント・オリブのＢＡＳＦ（ＢＡＳＦ（Ｍｔ．Ｏｌｉｖｅ，ＮＪ））から「ブタフォン（ＢＵＴＡＦＯＮ）」、およびイリノイ州シカゴのユニオンカーバイド（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ））から「ＲＥＳ」の商品名の下に市販されるものなどが挙げられる。
【００２２】
エポキシ樹脂はオキシラン基を有し、開環によって重合する。このようなエポキシド樹脂としては、モノマーエポキシ樹脂およびポリマーエポキシ樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、それらの主鎖および置換基の性質において大きく異なることができる。例えば主鎖はエポキシ樹脂と通常関連するあらゆるタイプであっても良く、その上の置換基は室温でオキシラン基と反応性の活性水素原子がないあらゆる基であることができる。許容可能な置換基の代表例としては、ハロゲン、エステル基、エーテル基、スルホネート基、シロキサン基、ニトロ基、およびホスフェート基が挙げられる。いくつかの好ましいエポキシ樹脂の例としては、２，２−ビス［４−（２，３−エポキシプロポキシ）−フェニル）プロパン（ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル）］、およびテキサス州ヒューストンのシェル・ケミカル（Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））から商品名「エポン（ＥＰＯＮ）８２８」、「エポン（ＥＰＯＮ）１００４」、および「エポン（ＥＰＯＮ）１００１Ｆ」、ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ））から「ＤＥＲ−３３１」、「ＤＥＲ−３３２」および「ＤＥＲ−３３４」の下に市販される材料が挙げられる。その他の適切なエポキシ樹脂としては、ダウ・ケミカル（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から商品名「ＤＥＮ−４３１」および「ＤＥＮ−４２８」の下に入手できるものなどのフェノールホルムアルデヒドノボラックのグリシジルエーテルが挙げられる。
【００２３】
エチレン性不飽和バインダー前駆物質の例としては、ペンダントのα，β不飽和カルボニル基を有するアミノプラストモノマーまたはオリゴマー、エチレン性不飽和モノマーまたはオリゴマー、アクリル化イソシアヌレートモノマー、アクリル化ウレタンオリゴマー、アクリル化エポキシモノマーまたはオリゴマー、エチレン性不飽和モノマーまたは希釈液、アクリレート分散体あるいはそれらの混合物が挙げられる。
【００２４】
アミノプラストバインダー前駆物質は、分子またはオリゴマーあたり少なくとも１つのペンダントのα、β−不飽和カルボニル基を有する。これらの材料については、カーク（Ｋｉｒｋ）らに付与された米国特許番号第４，９０３，４４０号明細書、およびカーク（Ｋｉｒｋ）らに付与された第５，２３６，４７２号明細書でさらに詳しく述べられている。
【００２５】
エチレン性不飽和モノマーまたはオリゴマーは、単官能性、二官能性、三官能性または四官能性あるいはさらに高官能性であっても良い。「アクリレート」という用語は、ここでの用法では、アクリレートおよびメタクリレートの双方を含むことを意図する。エチレン性不飽和バインダー前駆物質は、炭素、水素、および酸素、そして任意に窒素およびハロゲン原子を含有する、モノマーおよびポリマー化合物の双方を含む。酸素または窒素原子またはその双方は、概してエーテル、エステル、ウレタン、アミド、およびウレア基中に存在する。エチレン性不飽和化合物は、好ましくは約４，０００未満の分子量を有し、好ましくは脂肪族モノヒドロキシ基または脂肪族ポリヒドロキシ基を含有する化合物と、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸との反応からできたエステルである。エチレン性不飽和モノマーの代表例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、ビニルトルエン、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、およびペンタエリスリトールテトラメタクリレートが挙げられる。その他のエチレン性不飽和樹脂としては、ジアリルフタレート、ジアリルアジペート、およびＮ，Ｎ−ジアリルアジパミドなどのカルボン酸のモノアリル、ポリアリル、およびポリメタリルエステルおよびアミドが挙げられる。さらに別の窒素含有化合物としては、トリス（２−アクリル−オキシエチル）イソシアヌレート、１，３，５−トリ（２−メチルアクリルオキシエチル）−ｓ−トリアジン、アクリルアミド、メチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニル−ピロリドン、およびＮ−ビニル−ピペリドンが挙げられる。
【００２６】
少なくとも１つのペンダントのアクリレート基を有するイソシアヌレート誘導体、および少なくとも１つのペンダントのアクリレート基を有するイソシアネート誘導体については、ベッチャー（Ｂｏｅｔｔｃｈｅｒ）らに付与された米国特許番号第４，６５２，２７４号明細書でさらに詳しく述べられている。好ましいイソシアヌレート材料は、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリアクリレートである。
【００２７】
アクリル化ウレタンは、ヒドロキシ末端イソシアネート延長ポリエステルまたはポリエーテルのジアクリレートエステルである。市販されるアクリル化ウレタンの例としては、イリノイ州シカゴのモルトン・インターナショナル（Ｍｏｒｔｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ））から商品名「ユヴィタン（ＵＶＩＴＨＡＮＥ）７８２」、そしてジョージア州スマーナのＵＣＢラドキュア・スペシャルティズ（ＵＣＢ  Ｒａｄｃｕｒｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ（Ｓｙｍｒｎａ，ＧＡ））から商品名「ＣＭＤ  ６６００」、「ＣＭＤ  ８４００」、および「ＣＭＤ  ８８０５」の下に入手できるものが挙げられる。アクリル化エポキシは、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジアクリレートエステルなどのエポキシ樹脂のジアクリレートエステルである。市販されるアクリル化エポキシの例としては、ジョージア州スマーナのＵＣＢラドキュア・スペシャルティズ（ＵＣＢ  Ｒａｄｃｕｒｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ（Ｓｙｍｒｎａ，ＧＡ））から商品名「ＣＭＤ  ３５００」、「ＣＭＤ  ３６００」、および「ＣＭＤ  ３７００」の下に入手できるものが挙げられる
【００２８】
アクリル化ウレタンは、ヒドロキシ末端ＮＣＯ延長ポリエステルまたはポリエーテルのジアクリレートエステルである。市販されるアクリル化ウレタンの例としては、イリノイ州シカゴのモルトン・インターナショナル（Ｍｏｒｔｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ））から商品名「ユヴィタン（ＵＶＩＴＨＡＮＥ）７８２」、そしてラドキュア・スペシャルティズ（Ｒａｄｃｕｒｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）から商品名「ＣＭＤ  ６６００」、「ＣＭＤ  ８４００」および「ＣＭＤ  ８８０５」の下に入手できるものが挙げられる。
【００２９】
アクリル化エポキシは、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジアクリレートエステルなどのエポキシ樹脂のジアクリレートエステルである。市販されるアクリル化エポキシの例としては、ラドキュア・スペシャルティズ（Ｒａｄｃｕｒｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）から商品名「ＣＭＤ  ３５００」、「ＣＭＤ  ３６００」、および「ＣＭＤ  ３７００」の下に入手できるものが挙げられる。
【００３０】
エチレン性不飽和希釈液またはモノマーの例は、カーク（Ｋｉｒｋ）らに付与された米国特許番号第５，２３６，４７２号明細書およびラーソン（Ｌａｒｓｏｎ）らに付与された第５，６６７，８４２号明細書にある。これらのエチレン性不飽和希釈液は水と適合性の傾向があるため、場合によっては有用である。
【００３１】
アクリレート分散体に関してさらに詳しくは、例えばフォレンスビー（Ｆｏｌｌｅｎｓｂｅｅ）に付与された米国特許番号第５，３７８，２５２号明細書にある。
【００３２】
ここで使用されるバインダー前駆物質中で使用される、部分的に重合したエチレン性不飽和モノマーを使用することも本発明の範囲内である。例えばアクリレートモノマーを部分的に重合させて、研磨スラリー中に組み込むことができる（例えば研磨粒子入りバインダー前駆物質のスラリー）。部分重合の程度は、得られる研磨スラリーを被覆して研磨製品が形成できるように、得られる部分的に重合したエチレン性不飽和モノマーが過剰に高い粘度を有さないように、制御されるべきである。部分的に重合できるアクリレートモノマーの例は、イソオクチルアクリレートである。部分的に重合したエチレン性不飽和モノマーと別のエチレン性不飽和モノマーおよび／または縮合硬化性バインダーとの組み合わせを使用することも本発明の範囲内である。
【００３３】
前述のプレボンドバインダー前駆物質は、任意の添加剤（例えば粒子表面変性添加剤、カップリング剤、可塑剤、充填材、膨張剤、繊維、帯電防止剤、開始剤、懸濁剤、光増感剤、潤滑剤、湿潤剤、界面活性剤、顔料、染料、ＵＶ安定剤、懸濁剤など）を所望の特性を提供するのに適した量でさらに含んでも良い。適切な添加剤の選択およびそれらの量は、当業者によって容易に求められる。
【００３４】
適切な可塑剤の添加によって、研磨コーティングの受食性を増大し、全体的なバインダー硬度を軟化できる。可塑剤は、前駆物質がまだ塗布可能または液体状態の時に相分離を避けるために、バインダー前駆物質と適合性であるべきである。可能な可塑剤の例としては、ポリ塩化ビニル、ジブチルフタレート、アルキルベンジルフタレート、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースエステル、フタレート、シリコーン油、アジペートおよびセバケートエステル、ポリオール、ポリオール誘導体、ｔ−ブチルフェニルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ヒマシ油、それらの組み合わせなどが挙げられる。
【００３５】
充填材は典型的に粒状の材料を含み、概して０．１〜５０μｍ、典型的に１〜３０μｍの範囲の平均粒度を有する。有用な充填材の例としては、金属炭酸塩（炭酸カルシウム（チョーク、方解石、泥灰岩、トラバーチン、大理石および石灰岩）、炭酸カルシウムマグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウムなど）、シリカ（石英、ガラスビーズ、ガラスバブルおよびガラス繊維など）、ケイ酸塩（滑石、粘土、（モンモリロナイト）長石、雲母、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムなど）、金属硫酸塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミニウムなど）、石膏、バーミキュライト、木粉、アルミニウム三水和物、カーボンブラック、金属酸化物（酸化カルシウム（石灰）、酸化スズ（例えば酸化第二スズ）、二酸化チタンなど）、および金属亜硫酸塩（亜硫酸カルシウムなど）、熱可塑性粒子（ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスルホン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、ポリプロピレン、アセタールポリマー、ポリウレタン、ナイロン粒子）、および熱硬化性粒子（フェノールバブル、フェノールビーズ、ポリウレタンフォーム粒子など）が挙げられる。充填材は、ハロゲン化物塩などの塩であっても良い。ハロゲン化物塩の例としては、塩化ナトリウム、カリウム氷晶石、ナトリウム氷晶石、アンモニウム氷晶石、テトラフルオロホウ酸カリウム、テトラフルオロホウ酸ナトリウム、フッ化ケイ素、塩化カリウム、塩化マグネシウムが挙げられる。金属充填材の例としては、スズ、鉛、ビスマス、コバルト、アンチモン、カドミウム、鉄チタンが挙げられる。その他の種々の充填材としては、イオウ、有機イオウ化合物、黒鉛、および金属硫化物が挙げられる。上の充填材は代表的標本抽出であり、ここで使用される可能な充填材の完全なリストではないものと理解される。
【００３６】
帯電防止剤の例としては、黒鉛、カーボンブラック、酸化バナジウム、導電性ポリマー、保湿剤などが挙げられる。帯電防止剤は、例えばハーマー（Ｈａｒｍｅｒ）らに付与された米国特許番号第５，０６１，２９４号明細書、ブキャナン（Ｂｕｃｈａｎａｎ）らに付与された第５，１３７，５４２号明細書、およびブキャナン（Ｂｕｃｈａｎａｎ）らに付与された第５，２０３，８８４号明細書で開示されている。
【００３７】
前述のバインダー前駆物質は、硬化剤をさらに含んで、バインダー前駆物質のバインダーへの転換に必要な重合または架橋過程を開始し完了しても良い。硬化剤という用語は、開始剤、光開始剤、触媒、および賦活物質を包含する。硬化剤の量およびタイプは、当業者には既知であるように、バインダー前駆物質の化学的性質に大きく左右される。
【００３８】
プレボンド樹脂は、例えば典型的に少なくとも約１５０ｇ／ｍ２の乾燥付加重量を提供する、比較的薄いコーティングでウェブに塗布できる。しかし当業者は、実際に塗布される樹脂の選択と量は、例えば不織ウェブ中の繊維重量、繊維密度、繊維タイプ、並びに完成品の意図される最終用途をはじめとする多様な因子のいずれにも左右されることを理解するであろう。
【００３９】
任意のプレボンド樹脂は、例えばスプレーコーティングおよびロールコーティングをはじめとする当業者にはなじみの深い方法を通じて塗布でき、熱またはその他の適切なエネルギーをかけることで、少なくとも部分的にキュアリングまたは硬化される。
【００４０】
プレボンドコーティングの任意の塗布後、メイクコート樹脂が強化不織ウェブの少なくとも１主面に塗布される。好ましくはメイクコートは、第２の主面（すなわちスクリムが適用される側の反対側）に塗布される。メイクコートは、プレボンド樹脂のために有用とされるあらゆる塗布可能なバインダー前駆物質を含んでも良い。好ましくはメイクコートは、例えばエポキシ樹脂またはフェノール樹脂などの硬質ポリマー熱硬化性バインダーである。より好ましくはメイクコートは、熱硬化性フェノール樹脂を含む。レゾールおよびノボラック樹脂などの熱硬化性フェノール樹脂については、カーク−オスマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）著「化学技術百科事典」（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）第３版、ジョン・ウィリー・アンド・サンズ（Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ）１９８１年、ニューヨーク（Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）第１７巻、３８４〜３９９ページで述べられている。レゾールフェノール樹脂は、アルカリ性触媒とモル過剰のホルムアルデヒドで製造され、典型的に１．０：１．０〜３．０：１．０のホルムアルデヒド−対−フェノールのモル比を有する。ノボラック樹脂は酸触媒反応下で、１．０：１．０未満のホルムアルデヒド−対−フェノールのモル比で調製される。本発明の製品の製造において有用な典型的なレゾール樹脂は、（重量で）約０．７５％〜約１．４％の遊離ホルムアルデヒド、約６％〜約８％の遊離フェノール、約７８％の固形分を含有し、残りは水である。このような樹脂のｐＨは約８．５で、粘度は約２４００〜約２８００センチポアズである。本発明で使用するのに適した市販されるフェノール樹脂としては、ニューヨーク州ノース・トナウォンダのオクシデンタル・ケミカルズ（Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｎｏｒｔｈ  Ｔｏｎａｗｏｎｄａ，ＮＹ））から商品名「ドゥレズ（ＤＵＲＥＺ）」および「ヴァルカム（ＶＡＲＣＵＭ）」の下に入手できるもの、ミズーリ州セントルイスのモンサント（Ｍｏｎｓａｎｔｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ））から入手できる「レジノックス（ＲＥＳＩＮＯＸ）」、そしてどちらもオハイオ州コロンバスのアッシュランド・ケミカル（Ａｓｈｌａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨ））から入手できる「アロフェン（ＡＲＯＦＥＮＥ）」および「アロタップ（ＡＲＯＴＡＰ）」、並びにカナダ国オンタリオ州ミシソーガのネステ・レジン（Ｎｅｓｔｅ  Ｒｅｓｉｎ、Ｎｅｓｔｅ  Ｃａｎａｄａ，Ｉｎｃ．の一部門、Ｍｉｓｓｉｓｓａｕｇａ，Ｏｎｔａｒｉｏ，Ｃａｎａｄａ）から商品名「ＢＢ０７７」の下に入手できるレゾール初期縮合物が挙げられる。必要ならばあるいは所望ならば、有機溶剤をフェノール樹脂に添加しても良い。
【００４１】
メイクコートは、上述のように所望の特性を提供するのに適切な量で、粒子表面変性添加剤、カップリング剤、可塑剤、充填材、膨張剤、繊維、帯電防止剤、開始剤、懸濁剤、光増感剤、潤滑剤、湿潤剤、界面活性剤、顔料、染料、ＵＶ安定剤、懸濁剤などの任意の添加剤をさらに含んでも良い。（メイク）コーティングは、例えばスプレーコーティングおよびロールコーティングをはじめとする当業者にはなじみの深い方法を通じて、都合良く塗布できる。
【００４２】
フェノール粒子は、例えば前述のフェノール樹脂のいずれかからでも誘導できる。フェノール粒子は、任意にその他の添加剤（例えば滑石、珪灰石などの充填材または既述のいずれかの充填材）を含む熱硬化性フェノール樹脂を硬化またはキュアリングし、必要に応じて粉砕、微粉砕、または他のやり方で、硬化した熱硬化性樹脂の大きさを減少させて製造できる。７を超えるモース硬度を有する６μｍよりも大きい硬質の研磨材料（例えば炭化ケイ素または酸化アルミニウム）は、工作物の表面仕上げを不利に変化させがちなので、フェノール粒子に組み込まれる有用な充填材からはこのような研磨材料が排除される。適切な大きさ減少ステップに続いて、フェノール粒子はふるい分けまたはその他の方法で分類され、所望の粒度が提供される。好ましくはフェノール粒子は、カナダ国オンタリオ州ミシソーガのネステ・レジン（Ｎｅｓｔｅ  Ｒｅｓｉｎ、Ｎｅｓｔｅ  Ｃａｎａｄａ，Ｉｎｃ．の一部門、Ｍｉｓｓｉｓｓａｕｇａ，Ｏｎｔａｒｉｏ，Ｃａｎａｄａ）から商品名「ＢＢ０７７」の下に入手できるレゾール初期縮合物などのレゾールフェノール樹脂から誘導される。
【００４３】
有用なフェノール粒子は、典型的に約２未満の縦横比（すなわち最大寸法と最小寸法の比率）を有し、約１５０〜約２４００μｍの範囲の有効径（すなわちフェノール粒子が通過する最小ふるいの開口部寸法）を示す。約１５０μｍ未満のフェノール粒子は、残留ガスケット材料を除去するのにより長時間を要する研磨製品を生じる傾向があり、一方約２４００μｍを超えるフェノール粒子は、作業面により少ない作業接触点を提供する傾向があり、粒子容積に対する表面積比が比較的小さいために、強化不織ウェブに耐久的に結合させるのがより困難である。別の側面では、フェノール粒子はＡＳＴＭ  Ｄ−７８５−９８による測定で、典型的に少なくとも９０ＨＲＭの硬度を有する。
【００４４】
フェノール粒子は、例えば主面に（メイク）バインダー前駆物質を塗布し、次にフェノール粒子を滴下コーティングおよび／または静電コーティングすることによって、不織ウェブの主面に塗布しても良い。フェノール粒子は、例えばバインダー前駆物質とフェノール粒子を含むスラリーをスプレーおよび／またはロールコーティングして、不織ウェブの主面に塗布することもできる。
【００４５】
バインダー前駆物質およびフェノール粒子の塗布に続いて、当業者には周知のように、熱またはその他のエネルギー手段を使用して、得られる組成物を少なくとも部分的にキュアリングし、またはその他の方法で硬化する。得られる研磨製品は、典型的に約５０ｇ／ｍ２〜約７００ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは約１５０ｇ／ｍ２〜約４００ｇ／ｍ２の範囲であるフェノール粒子付加重量を有する。
【００４６】
任意に１つ以上のサイズコーティングが、フェノール粒子およびバインダー上に塗布される。このようなコーティングは、フェノール粒子のさらなる結合、および／または例えば潤滑、静電制御、または色などのその他の機能的特性を提供する。サイズコーティングは、上のプレボンドまたはメイクコーティングの記述で同定された材料のいずれを含んでも良く、例えばスプレーコーティング、ロールコーティング、またはその他の都合の良い方法によって塗布しても良い。サイズコーティングは、技術分野で既知の方法（例えば加熱）によってキュアリングまたは硬化される。
【００４７】
本発明の方法のための研磨製品は、シート、四角形、長方形、円形ディスク、エンドレスベルト、ブラシ、ホイール（例えば複数のディスクを一緒にまとめても良い）などの形態でも良い。本発明の方法の研磨製品の好ましい形態は、ディスク形態であり、好ましくは約２ｃｍ〜約２０ｃｍの範囲にある直径を有する。
【００４８】
本発明の実施形態としては、工具（空気駆動式または電動式の軸を有するもの（例えば直角（電気）動力工具）をはじめとする）への付着を促進するような付着機構を有するものが挙げられる。多様な適切な付着機構が研磨技術分野で既知であり、それらのいくつかは、支持体またはバックアップパッドの使用を含む。好ましい付着機構は、例えばマッケイ（ＭａｃＫａｙ）に付与された米国特許番号第３，６６７，１７０号明細書、およびブロック（Ｂｌｏｃｋ）に付与された第３，２７０，４６７号明細書で述べられている。その他の好ましい付着機構は、ジョンソン（Ｊｏｈｎｓｏｎ）らに付与された米国特許番号第３，５６２，９６８号で報告されているような、回転バイトとのネジタイプのかみ合いに適合された一体成形ねじ込みスタッドである。後者は円形またはディスク形状製品のために好ましく、好ましくは適切な回転のために、付着機構は研磨ディスクに対して中心にある。適切な付着機構は、例えば熱可塑性ポリマー材料、熱硬化性のポリマー材料、および／または金属から製造されても良い。
【００４９】
その他の適切な付着機構としては、例えばメルバイ（Ｍｅｌｂｙｅら）に付与された米国特許番号第５，０７７，８７０号明細書で報告されるように、そしてミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から商品名「スコッチメート（ＳＣＯＴＨＭＡＴＥ）」の下に市販されるように、マジックテープを使用することが挙げられる。本発明の実施形態のための別の適切な付着機構は、３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「デュアルロック（ＤＵＡＬ  ＬＯＣＫ）」の下に市販されるような無性締め具である。本発明の実施形態のための別の適切な付着機構は、アッペルドーン（Ａｐｐｅｌｄｏｒｎ）に付与された米国特許番号第４，８７５，５２９号明細書で報告されるようなかみ合い構造表面である。さらに例えば本発明のためのディスク形態は、研磨ディスクがバックアップパッドに機械的に（ボルトおよびナットなどで）固定されても良いように、１つ以上の孔または開口部を有しても良い。
【００５０】
本発明の方法のためにディスク形態を使用するための好ましい工具としては、技術分野で既知の直角（電気）動力工具（例えばニュージャージー州のウッドクリフレークのインガーソル・ランド（Ｉｎｇｅｒｓｏｌｌ−Ｒａｎｄ（Ｗｏｏｄｃｌｉｆｆｌａｋｅ，ＮＪ））から商品名「サイクロン（ＣＹＣＬＯＮＥ）」の下に入手できるモデルＴＡ  １８０  ＲＧ４、定格１８，０００ｒｐｍおよび０．７０ｈｐ）が挙げられる。このような直角工具と共に使用するための適切なバックアップパッド配置については、ジョンソン（Ｊｏｈｎｓｏｎ）らに付与された米国特許番号第３，５６２，９６８号明細書で報告されている。
【００５１】
以下の実施例によって本発明の利点と実施形態をさらに例証するが、これらの実施例で述べる特定の材料およびそれらの量、並びにその他の条件および詳細は、本発明を不当に制限するものではない。特に断りのない限り、全ての部および百分率は重量を基準とする。
【実施例】
【００５２】
実施例１
７５重量％の１．５インチ（３８ｍｍ）長さの７０デニール・パー・フィラメント（７８ｄｔｅｘ）ナイロンステープルファイバー、および２５重量％の１．５インチ（３８ｍｍ）長さの５８デニール・パー・フィラメント（６５ｄｔｅｘ）ナイロンステープルファイバーの混合繊維からできたエアレイド不織ウェブを使用して、実施例１を調製した。次にこの繊維ウェブをナイロンメッシュスクリムにニードルパンチした（ノースカロライナ州グリーンズボロのハイランド・インダストリーズ（Ｈｉｇｈｌａｎｄ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．（Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ，ＮＣ））から市販される「スタイル６７０３８３２」）。得られたスクリム−強化ウェブを引き続いてウレタン、プレボンド樹脂（ノースカロライナ州ガストニアのユニロイヤル・ケミカル（Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｇａｓｔｏｎｉａ，ＮＣ））から商品名「アジプレン（ＡＤＩＰＲＥＮＥ）ＢＬ−１６」の下に市販される）で被覆し、１３５℃で１５分間キュアリングして乾燥付加重量０．１３ｇｍ／ｃｍ２を提供した。
【００５３】
得られた複合材ウェブを２インチ（５０．７ｍｍ）径のディスクにダイカットした。締め具をディスクにメルトボンドするために、高速ダイ研削機への付着を容易にするナイロン駆動ボタンを複合材ディスクの裏にスピン溶接した（スピン溶接機は３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）のためにミネソタ州ミネアポリスのエンジニアリング・アンリミテッド（Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  ＵｎｌｉｍｉｔｅｄＩｎｃ．（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）によって製作された）。シリンダーが与える約５００ポンドの力の下、スピン溶接を約４５００ｒｐｍで達成した。
【００５４】
フェノール粒子を液体フェノール樹脂（カナダのネステ・レジンズ（Ｎｅｓｔｅ  Ｒｅｓｉｎｓ）から商品名「ＢＢ−０７７」の下に入手できる水ベースのフェノール樹脂）から調製した。液体フェノール樹脂をアルミ箔皿に約１／２インチ（１２．７ｍｍ）の深さに注ぎ入れた。この皿を実験室オーブンに入れて８８℃で６０分間、９３℃で１２０分間、９９℃で４５分間、１０４℃で１００分間、および１１６℃で１５分間、一温度から別の温度への加熱率６℃／分で順次キュアリングした。得られたキュアリングしたフェノールシートをハンドマレットで、約５０ｍｍまでの主要軸寸法を有する断片に粉砕した。ペレット製造機（ニュージャージー州サウスハッケンサックのＣＷブラベンダー・インストゥルメンツ（Ｃ  Ｗ  Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．（Ｓｏ．Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ））から入手できる）を使用して、これらのフェノール断片の大きさをさらに減少させた。次にＵ．Ｓ．標準ふるい（オハイオ州メンターのＷ．Ｓ．タイラー・カンパニー（Ｗ．Ｓ．Ｔｙｌｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｅｎｔｏｒ，ＯＨ））から得られる）を使用して、ペレット化したフェノール粒子をふるい分けした。＃１８ふるいを通過して＃２０ふるいで保持されたフェノール粒子を２インチ（５０．７ｍｍ）径アルミ箔皿の底に入れた。
【００５５】
液体フェノール樹脂（「ＢＢ−０７７」）をガラス皿に注ぎ入れ、浅いフィルム層を形成した。スクリムの反対側の複合材ウェブディスクの面をガラス皿の底に入れて、手で押してスクリムの反対側の面のウェブ繊維を被覆した。フェノール樹脂被覆されたディスクを皿に入れ、粒子がディスク面全体を被覆するのが観察されるまで手で押した。液体フェノール樹脂を９０分間９３℃、４０分間９９℃、３０分間１０４℃、そして３０分間１１６℃、一温度から別の温度への加熱率６℃／分でキュアリングした。得られた研磨製品は、キュアリングしたフェノール樹脂付加重量２．１ｇ、およびフェノール粒子付加重量１．２ｇを有した。
【００５６】
実施例２
フェノール粒子がタルクを含有したこと以外は、実施例１で述べたようにして実施例２を調製した。これらのフェノール粒子は、１００ｇのタルク（コロラド州エンゲルウッドのルゼナック・アメリカ（Ｌｕｚｅｎａｃ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｅｎｇｌｅｗｏｏｄ，ＣＯ））から商品名「タルク３２５ビーバーホワイト（ＢＥＡＶＥＲＷＨＩＴＥ）」の下に市販される）を７００ｇの液体フェノール樹脂（「ＢＢ−０７７」）中に手で混合して製造した。実施例１で述べたように得られた混合物をキュアリングして粉砕し、＃１８ふるいを通過して＃２０ふるいで保持された粒子を強化不織ウェブに塗布した。得られた研磨製品は、キュアリングしたフェノール樹脂付加重量１．７ｇ、およびフェノール粒子付加重量１．０ｇを有した。
【００５７】
実施例３
フェノール粒子が珪灰石を含有したこと以外は、実施例１で述べたようにして実施例３を調製した。これらのフェノール粒子は、１００ｇの４００メッシュ等級珪灰石（カナダ国アルバータ州カルガリーのＮＹＣＯミネラルズ（ＮＹＣＯ  Ｍｉｎｅｒａｌｓ  Ｉｎｃ．（Ｃａｌｇａｒｙ，Ａｌｂｅｒｔａ，Ｃａｎａｄａ）から商品名「ＮＹＡＤＭ  ４００」の下に市販される）を７００ｇの液体フェノール樹脂（「ＢＢ−０７７」）中に手で混合して製造した。実施例１で述べたように得られた混合物をキュアリングして粉砕し、＃１８ふるいを通過して＃２０ふるいで保持された粒子を強化不織ウェブに塗布した。得られた研磨製品は、キュアリングしたフェノール樹脂付加重量２．０ｇ、およびフェノール粒子付加重量０．９ｇを有した。
【００５８】
実施例４
フェノール粒子が成形粒子（ウィスコンシン州シボイガンのプラスティックス・エンジニアリング・カンパニー（Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，（Ｓｈｅｂｏｙｇａｎ，ＷＩ））から商品名「プレンコ（ＰＬＥＮＣＯ）４５２７」の下に入手できる）であったこと以外は、実施例１で述べたようにして実施例４を調製した。受領したままの粒子を一連のふるいを通過させて分類し、強化不織ウェブに塗布したのは、＃１８ふるいを通過して＃２０ふるいで保持されたものであった。得られた研磨製品は、キュアリングしたフェノール樹脂付加重量１．１ｇ、およびフェノール粒子付加重量１．２５ｇを有した。エポキシ改質ポリウレタンのサイズコーティングをブラシで塗布し、１３５℃で３０分間キュアリングして、乾燥付加０．４ｇを提供した。サイズコーティングは、４０．５重量％のウレタンプレポリマー（ノースカロライナ州ガストニアのユニロイヤル・ケミカル（Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｇａｓｔｏｎｉａ，ＮＣ））から商品名「アジプレン（ＡＤＩＰＲＥＮＥ）ＢＬ−３１」の下に市販される）、３８．１７％のプレミクス（３１．７％のエポキシプレポリマー（テキサス州ヒューストンのシェル・オイル・カンパニー（Ｓｈｅｌｌ  Ｏｉｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））から商品名（エポン（ＥＰＯＮ）８２８」の下に市販される）、２８．３％のイソホロンジアミン（ニュージャージー州リッジフィールド・パークのデグサ−ヒュルズ（Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｈｕｌｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，（Ｒｉｄｇｅｆｉｅｌｄ  Ｐａｒｋ，ＮＪ））から市販される）、および４０％のプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート（テキサス州ヒューストンのアルコ・ケミカル・カンパニー（Ａｒｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））から商品名「ＰＭアセテート（ＰＭ  ＡＣＥＴＡＴＥ）」の下に市販される）から成る））、および２１．３２％のプロピレングリコールモノメチルエーテル（ウェストバージニア州サウス・チャールストンのライオンデル・ケミカル・カンパニー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｏｕｔｈ  Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，ＷＶ）から商品名「ポリソルブ（ＰＯＬＹＳＯＬＶ）」の下に市販される）から成った。
【００５９】
実施例５
実施例１で述べたエアレイド不織ウェブの断片（１２インチ（３０．５ｃｍ）幅×１メートル長）を使用して、実施例５を調製した。これらの断片を液体フェノール樹脂（「ＢＢ−０７７」）でロール被覆した。樹脂がまだ濡れている（すなわち液体である）間に、フェノール粒子（実施例１で述べたようにして調製した）をコンベヤーのベルトからフェノール被覆したウェブ上に落とした。１７７℃に設定した４．６ｍ長さの強制対流式オーブンを２．１ｍ／分で４回通過させて、得られた材料をキュアリングした。往復（４５往復／分）スプレーガン（ミネソタ州セントポールのミッドウェイ・インダストリアル・サプライ（Ｍｉｄｗａｙ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｐｐｌｙ  Ｃｏ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から商品名「ビンクス（ＢＩＮＫＳ）＃６０１」の下に得られる、スプレーノズル＃６７を装着）を使用して、実施例４で述べたサイズコーティングを塗布した。１７７℃に設定した４．６ｍ長さのオーブンを２．１ｍ／分で再度４回通過させて、サイズコーティングをキュアリングした。研磨製品は、繊維ウェブ重量８２５ｇ／ｍ２、フェノール樹脂付加重量４０６ｇ／ｍ２、フェノール粒子付加重量５０２ｇ／ｍ２、およびサイズコーティング付加重量１６７ｇ／ｍ２を有した。
【００６０】
実施例７
フェノール粒子がタルクを含有したこと以外は、実施例１で述べたようにして実施例７を調製した。これらのフェノール粒子は、１５０ｇのタルク（「３２５ビーバーホワイト（ＢＥＡＶＥＲＷＨＩＴＥ）」）を３００ｇの液体フェノール樹脂（「ＢＢ−０７７」）中に手で混合して製造した。実施例１で述べたように得られた混合物をキュアリングして粉砕し、＃２０ふるいを通過して＃４０ふるいで保持された粒子を強化不織ウェブに塗布した。得られた研磨製品はキュアリングしたフェノール樹脂から１．４ｇ、およびタルク含有フェノール粒子から０．９ｇの付加重量を有した。実施例４で述べたようにエポキシ変性ポリウレタンのサイズコーティングをブラシで塗布し、これも実施例４で述べたようにキュアリングして乾燥付加０．４ｇを得た。
【００６１】
実施例８
フェノール粒子が炭酸カルシウムを含有したこと以外は、実施例１で述べたようにして実施例２を調製した。これらのフェノール粒子は、１２００ｇの炭酸カルシウム（イリノイ州クインシーのＪ．Ｍ．ニューバー（Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ  Ｃｏｒｐ．（Ｑｕｉｎｃｙ，ＩＬ））から商品名「ヒューバーカーブ（ＨＵＢＥＲＣＡＲＢ）Ｑ３２５」の下に入手できる）、および３２ｇの無定形ヒュームドシリカ（イリノイ州タスコラのカボット（Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐ．（Ｔｕｓｃｏｌａ，ＩＬ））から商品名「ＣＡＢ−０−ＳＩＬＭ−５」の下に入手できる）、および２４００ｇの液体フェノール樹脂（「ＢＢ−０７７」）中に手で混合して製造した。実施例１で述べたように得られた混合物をキュアリングして粉砕し、＃２０ふるいを通過して＃４０ふるいで保持された粒子を強化不織ウェブに塗布した。
【００６２】
得られた研磨製品は、キュアリングしたフェノール樹脂から１．４ｇ、および炭酸カルシウム含有フェノール粒子から０．９ｇの付加重量を有した。（実施例４で述べたようにして）エポキシ変性ポリウレタンの追加的サイズコーティングをブラシで塗布し、キュアリングして０．４ｇの付加を得た。
【００６３】
実施例９
フェノール粒子が一連の粒度を有するロール粉砕されたフェノール粒子であったこと以外は、実施例１で述べたエアレイド不織ウェブの断片（１２インチ（３０．５ｃｍ）幅×１メートル長）を使用して、実施例９を調製した。往復（４５往復／分）スプレーガン（実施例５で述べた、しかしスプレーノズル＃５９ＡＳＳを装着した）を使用して、これらのウェブ断片をフェノール樹脂／フェノール粒子スラリーでスプレーコーティングした。
【００６４】
キュアリングしたシートをハンドマレットで、約５０ｍｍまでの主要軸寸法を有する断片に粉砕し、６インチ径および６インチ幅のロールを装着したロール粉砕機（ウィスコンシン州ミルウォーキーのアリス−チャーマース（Ａｌｌｉｓ−Ｃｈａｌｍｅｒｓ，（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ））から得られる）を使用して、これらのフェノール断片の大きさをさらに減少させ、次にふるいにかけて＃２０ふるいを通過し＃３８ふるいで保持される粒子を保持したこと以外は、実施例１で述べたようにしてフェノール粒子を調製した。
【００６５】
７７．５重量％のフェノール樹脂（「ＢＢ−０７７」）、１２重量％の水、および１０．５重量％のフェノール粒子を混合して、フェノール樹脂／フェノール粒子スラリーを調製した。
【００６６】
実施例５で述べたようにして被覆したウェブをキュアリングした。サイズコーティングが３７．７重量％のウレタンプレポリマー（ユニロイヤル・ケミカル（Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から商品名「アジプレン（ＡＤＩＰＲＥＮＥ）ＢＬ−１６の下に入手できる）、実施例４で述べた２７．６重量％のエポキシ変性ポリウレタン、および３４．７重量％のプロピレングリコールモノメチルエーテル（「ポリソルブ（ＰＯＬＹ−ＳＯＬＶ」）を含んだこと以外は、実施例５で述べたようにしてさらにサイズコーティングを塗布しキュアリングした。
【００６７】
研磨製品は、繊維ウェブ重量８１６ｇ／ｍ２、キュアリングしたフェノール樹脂／フェノール粒子付加重量９８８ｇ／ｍ２、およびキュアリングしたサイズコーティング付加重量１７２ｇ／ｍ２を有した。
【００６８】
実施例１０
実施例１０は、分類廃棄物（すなわちあらかじめ粉砕したがまだ使用されていない、ふるいサイズの粒子）を用いて研磨製品中の複合材フェノール粒子（すなわちあらかじめ製造したフェノール粒子を含有するフェノール粒子）を製造する能力を実証する。
【００６９】
フェノール粒子を次のようにして製造したこと以外は、実施例１で述べたようにして実施例１０を調製した。実施例１のために調製した約４７ｇの未使用（未被覆）粒子をふるいを通して分類し、＃１０ふるいを通過するが＃４０ふるいに保持される画分を取りのけた。実施例８のために調製した約２３ｇの未使用粒子をふるいを通して分類し、＃１０ふるいを通過するが＃４０ふるいに保持される画分を集めて、あらかじめ取り除けた粒子に加えた。次に合わせた画分を１００ｇの液体フェノール樹脂（「ＢＢ−０７７」）に混ぜた。研磨製品を製造するのに使用した粒子の大きさが＃２０ふるいを通過するが＃４０ふるいで保持されるものであったこと以外は、実施例１で述べたように、得られた混合物をキュアリングして粉砕しふるい分けした。得られた研磨製品は、キュアリングしたフェノール樹脂付加重量１．５ｇ、およびフェノール粒子付加重量０．６ｇを有した。
【００７０】
実施例１１
フェノール粒子が炭酸カルシウムを含有したこと以外は、実施例１で述べたようにして実施例２を調製した。これらのフェノール粒子は、１０４５ｇの炭酸カルシウム（「ヒューバーカーブ（ＨＵＢＥＲＣＡＲＢ）Ｑ３２５」）、１６ｇの無定形ヒュームドシリカ（「ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  Ｍ−５」）、および１２１０ｇの液体フェノール樹脂（「ＢＢ−０７７」）を手で混合して製造した。実施例１で述べたように得られた混合物をキュアリングして粉砕し、＃１６ふるいを通過して＃１８ふるいに保持される粒子を強化不織ウェブに塗布した。得られた研磨製品は、キュアリングしたフェノール樹脂から１．５ｇ、および炭酸カルシウム含有フェノール粒子から１．０ｇの付加重量を有した。４６．９重量％ウレタンプレポリマー（「アジプレン（ＡＤＩＰＲＥＮＥ）ＢＬ−３１」）、１１．１重量％のウレタン硬化剤（スイス国のロンザＡＧ、ヴェルケ（Ｌｏｎｚａ  ＡＧ，Ｗｅｒｋｅ，（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ））から商品名「ロンザキュア（ＬＯＮＺＡＣＵＲＥ）Ｍ−ＤＥＡ」の下に市販される）、２５．９重量％のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ウェストバージニア州サウス・チャールストンのユニオン・カーバイド（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐ，（Ｓｏｕｔｈ  Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，ＷＶ））から商品名「ＵＣＡＲ  ＰＭ」の下に市販される）、および１６．１重量％のキシロール（テキサス州ヒューストンのシェル・ケミカル（Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））から市販される）のサイズコーティングをブラシで塗布し、キュアリングして（実施例４で述べたように）キュアリングした付加１．０ｇを得た。
【００７１】
実施例１２
使用したフェノール粒子が、＃１６ふるいを通過して＃１８ふるいで保持されたものであったこと以外は、実施例７で述べたようにして実施例１２を調製した。得られた研磨製品は、キュアリングしたフェノール樹脂から１．２ｇ、フェノール粒子から０．９ｇの付加重量を有した。実施例１１で述べたようにしてディスクをサイズコーティングして、キュアリング付加重量１．０ｇを得た。
【００７２】
実施例１３
以下を除いて、実施例１で述べたようにして実施例１３を調製した。使用したフェノール粒子は、＃１６ふるいを通過し＃１８メッシュふるいに保持されたものであった。実施例１１に述べたようにして、サイズコーティングを提供した。得られた研磨製品は、裏材料重量１．７ｇ、キュアリングしたフェノール樹脂から１．１ｇ、フェノール粒子から１．２ｇ、およびキュアリングしたサイズコーティングから１．０ｇの付加重量を有した。
【００７３】
実施例１４
以下を除いて、実施例１で述べたようにして実施例１４を調製した。フェノール粒子が実施例１１に述べたようにして調製され、＃１６ふるいを通過したが＃１８メッシュふるいに保持された。サイズコーティングを実施例１１に述べたようにして塗布した。得られた研磨製品は、裏材料重量１．７ｇ、キュアリングしたフェノール樹脂から０．９ｇ、フェノール粒子から０．９ｇ、およびキュアリングしたサイズコーティングから１．０ｇの付加重量を有した。
【００７４】
実施例１５
以下を除いて、実施例１で述べたようにして実施例１５を調製した。フェノール粒子の最終キュアリング温度は１７７℃で３０分間であった。使用した粒子は、＃１６ふるいを通過したが＃１８メッシュふるいに保持されたものであった。サイズコーティングを実施例１１に述べたようにして塗布した。得られた研磨製品は、裏材料重量１．７ｇ、キュアリングしたフェノール樹脂から１．２ｇ、フェノール粒子から１．０ｇ、およびキュアリングしたサイズコーティングから１．０ｇの付加重量を有した。
【００７５】
実施例１６
以下を除いて、実施例１１で述べたようにして実施例１６を調製した。フェノール粒子の最終キュアリング温度は１７７℃で３０分間であった。使用した粒子は、＃１６ふるいを通過したが＃１８メッシュふるいに保持された。得られた研磨製品は、裏材料重量１．７ｇ、キュアリングしたフェノール樹脂から０．９ｇ、フェノール粒子から１．０ｇ、およびキュアリングしたサイズコーティングから１．０ｇの付加重量を有した。
【００７６】
比較例Ａ
フェノール粒子を使用せず、サイズコーティングを実施例１１に述べたようにして塗布したこと以外は、実施例１と同じようにして比較例Ａディスクを製造した。得られた研磨製品は、裏材料重量１．７ｇ、キュアリングしたフェノール樹脂から１．６ｇ、およびキュアリングしたサイズコーティングから１．０ｇの付加重量を有した。
【００７７】
比較例Ｂ
比較例Ｂは、３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「Ａ−ＭＥＤ  ＲＯＬＯＣ表面コンディショニング・ディスク」の下に市販される２インチ（５０．７ｍｍ）径の不織研磨ディスクであった。このディスクは、一般的ガスケット材料を除去するために販売され、実施例１〜１６で使用されたのと同様の不織裏材料を含み、１２０〜１５０メッシュ酸化アルミニウム研磨粒子およびキュアリングしたフェノール樹脂を含む研磨層を有する。
【００７８】
比較例Ｃ
比較例Ｃは、３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「Ａ−ＭＥＤ  ＲＯＬＯＣ剛毛ディスク等級１２０」の下に市販される２インチ（５０．７ｍｍ）径の剛毛ディスクであった。ディスクは一般的ガスケット材料を除去するために販売され、１２０メッシュの酸化アルミニウム研磨粒子を含有するポリマー押出し品からできている
【００７９】
比較例Ｄ
比較例Ｄは、３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「Ａ−ＣＲＳ  ＲＯＬＯＣ表面コンディショニング・ディスク」の下に市販される２インチ（５０．７ｍｍ）径の不織ディスクであった。ディスクは一般的ガスケット材料を除去するために販売され、実施例１〜１６を調製するのに使用された不織裏材料、８０メッシュ酸化アルミニウム研磨粒子とキュアリングしたフェノール樹脂とを含む研磨層を含む。
【００８０】
比較例Ｅ
フェノール粒子の代わりに、コネチカット州イースト・フェアフィールドのコンポジション・マテリアルズ（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｍａｔｒｉａｌｓ  Ｃｏ．（Ｅａｓｔ  Ｆａｉｒｆｉｅｌｄ，ＣＴ））から入手できる＃３０ふるいを通過するが＃１００ふるいに保持されるクルミの殻の微粒子を使用したこと以外は、実施例１で述べたようにして比較例Ｅを調製した。さらに実施例９に述べたようにして、キュアリングしたサイズコーティングを提供した。得られた研磨製品は、裏材料重量１．７ｇ、キュアリングしたフェノール樹脂から１．１ｇ、クルミの殻から０．５ｇ、およびキュアリングしたサイズコーティングから０．２ｇの付加重量を有した。
【００８１】
比較例Ｆ
フェノール粒子の代わりに、インディアナ州サウス・ベンドのマキシ−ブラスト（Ｍａｘｉ−ＢｌａｓｔＩｎｃ．（Ｓｏｕｔｈ  Ｂｅｎｄ，ＩＮ））から商品名「ＭＣタイプＩＩＩ」の下に入手できる＃６０ふるいを通過するが＃１００ふるいに保持される粒状のメラミンホルムアルデヒドを使用したこと以外は、実施例１で述べたようにして比較例Ｅを調製した。キュアリングしたフェノール樹脂および粒子付加重量は、実施例１とほぼ等しかった。
【００８２】
比較例Ｇ
フェノール粒子が４μｍ炭化ケイ素を含有したこと以外は、実施例１に述べたようにして比較例Ｇを調製した。これらのフェノール粒子は、４０ｇの４μｍ炭化ケイ素（イリノイ州アディソンのフジミ（Ｆｕｊｉｍｉ  Ｃｏｒｐ，（Ａｄｄｉｓｏｎ，ＩＬ））から商品名「Ｃ３０００」の下に入手できる）を７２ｇの液体フェノール樹脂（「ＢＢ−０７７」）中に手で混合して製造した。実施例１で述べたように得られた混合物をキュアリングし、粉砕し、＃１０ふるいを通過し＃２５ふるいに保持される粒子を強化不織ウェブに塗布した。得られた研磨製品は、キュアリングしたフェノール樹脂から１．１ｇ、炭化ケイ素−含有フェノール粒子１．２ｇの付加重量を有した。
【００８３】
下で述べるガスケット材料除去試験、金属除去試験、および表面粗度変化試験に従って、実施例１〜５および７〜１６、および比較例Ａ〜Ｇを試験した。結果を下の表１に示す。
【００８４】
【表１】
2005511331.tif 000003
【００８５】
ガスケット材料除去試験
ガスケット除去ディスクがガスケット材料を除去するのに必要な時間を次のようにして求めた。ガスケット材料（コロラド州レークウッドのカルクエスト（Ｃａｒｑｕｅｓｔ  Ｃｏｒｐ．（Ｌａｋｅｗｏｏｄ，ＣＯ））から商品名「ビクトレックス（ＶＩＣＴＯＬＥＸ）シートＪＶ  １２５」の下に得られる１／３２インチ（０．７９ｍｍ）厚）を２インチ幅×１／２インチ厚（５．０８×１．２７ｃｍ）タイプ６０６１アルミニウム棒（ミネソタ州プリマスのライアーソン・アンド・サンズ（Ｒｙｅｒｓｏｎ  ＆  Ｓｏｎ  Ｉｎｃ．（Ｐｌｙｍｏｕｔｈ，ＭＮ））から得られる）に、接着剤（３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から「スーパー・ウェザーストリップ接着剤」の下に入手できるパーツ番号０８００１）で結合した。試験ディスクをディスクホルダー（３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「ＲＯＬＯＣディスクパッド２インチ硬質」の下に入手できるパーツ番号０５１１４４−４５０９６）に付着させた。次にこのディスク／ホルダーを２０，０００ＲＰＭ直角工具（ニュージャージー州のウッドクリフレークのインガーソル−ランド（Ｉｎｇｅｒｓｏｌｌ−Ｒａｎｄ（Ｗｏｏｄｃｌｉｆｆｌａｋｅ，ＮＪ））から商品名「サイクロン（ＣＹＣＬＯＮＥ）ＣＡ２００」の下に入手できる）に付着させた）。試験ディスクが付着した工具を、およそ１．５〜２．０ｋｇの力で手で適用した。１１．２５平方インチ（７２．６ｃｍ２）のガスケット材料を除去するのに要した時間を記録した。
【００８６】
金属除去試験
ガスケット除去ディスクによって除去された金属量を次のようにして求めた。試験ディスクをガスケット除去試験で述べたようにして直角工具（「サイクロン（ＣＹＣＬＯＮＥ）ＣＡ２００」）に付着させた。試験ディスクが付着した工具を、３６インチ長×１−１／２インチ幅×１／２インチ厚（９１．４×３．８×１．２７ｃｍ）のタイプ６０６１アルミニウム棒（ミネソタ州プリマスのライアーソン・アンド・サンズ（Ｒｙｅｒｓｏｎ  ＆  Ｓｏｎ  Ｉｎｃ．（Ｐｌｙｍｏｕｔｈ，ＭＮ）から得られる）に、およそ１．５〜２．０ｋｇの力で手で６０秒間適用した。アルミニウム棒の重量損失を記録した。
【００８７】
表面粗度変化試験
ガスケット除去ディスクがアルミニウムの表面粗度に有する効果を次のようにして求めた。工具およびアルミニウム棒ストックは金属除去試験で述べたのと同様である。アルミニウム表面の初期表面粗度Ｒａ（マイクロインチ単位）を表面プロフィールメーター（ニューヨーク州アイランディアのフレックスバー・マシーン（Ｆｌｅｘｂａｒ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｃｏｒｐ．（Ｉｓｌａｎｄｉａ，ＮＹ））から商品名「ポケットサーフ（ＰＯＣＫＥＴＳＵＲＦ）ＩＩＩ」の下に入手できる）で測定した。試験ディスクをおよそ１．５〜２．０ｋｇの力でアルミニウム金属表面に（初期表面粗度測定を行った領域で）４秒間適用した。２回目のＲａ測定を行い表面粗度の変化ΔＲａを記録した。
【００８８】
本発明の範囲と精神を逸脱することなく、本発明の様々な修正と変更ができることは、当業者には明らかであり、本発明はここで述べる例証を意図する実施形態によって不当に制限されないものと理解される。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】ガスケット材料を基材表面から除去するための代表的アセンブリーの模式的な立体側面図である。
【図１】
2005511331.tif 000004
【国際調査報告】
2005511331.tif 000005
2005511331.tif 000006