(57)【要約】【課題】（メタ）アクリル（コ）ポリマーから成る透明な熱可塑性材料と、中空ガラス球粒子または中空ガラス球粒子と鉱物および／または有機化合物の粒子との混合物からなる光散乱粒子とをベースにした、光散乱物品を製造するための熱可塑性組成物。【解決方法】上記光散乱粒子が0.5〜200μmの平均寸法を有し、透明な熱可塑性材料の屈折率との差が少なくとも±0.05である屈折率を有し、組成物全体に対して重量で5ppm〜1000ppmの分量で使用される。本発明はさらに、対応物品、特にバックライトユニットのためのプレートにある。
2005527842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル（コ）ポリマーから成る透明な熱可塑性材料と、光散乱粒子とをベースにした、光散乱物品を製造するための熱可塑性組成物において、
上記光散乱粒子が中空ガラス球粒子から成るか、中空ガラス球粒子と鉱物および／または有機化合物の粒子との混合物からなり、
上記の光散乱粒子が、
(1)  0.5〜200μmの平均寸法を有し、
(2)  透明な熱可塑性材料の屈折率との差が少なくとも±0.05である屈折率を有し、
(3)  組成物全体に対して重量で5ppm〜1000ppmの分量で使用される、
ことを特徴とする熱可塑性組成物。
【請求項２】
光散乱粒子が2〜100μm、好ましくは10〜50μmの平均寸法を有する請求項1に記載の熱可塑性組成物。
【請求項３】
光散乱粒子の分量が重量で50〜700ppm、好ましくは100〜500ppmである請求項1または２に記載の熱可塑性組成物。
【請求項４】
光散乱粒子の屈折率と熱可塑性組成物の屈折率との差が±0.1である請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
【請求項５】
（メタ）アクリル（コ）ポリマーが、アルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーか、アルキル（メタ）アクリレートとアルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な少なくとも一つのエチレン性不飽和モノマーとのコポリマーの中から選択される請求項1〜4のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
【請求項６】
アルキル（メタ）アクリレートがメタクリル酸メチルである請求項5に記載の熱可塑性組成物。
【請求項７】
熱可塑性（メタ）アクリル（コ）ポリマーが、70〜100重量％の主モノマーとしてのアルキルメタクリレートと、0〜30重量％のアルキルメタクリレートと共重合可能なエチレン性不飽和のモノマーとからなる請求項5または６に記載の熱可塑性組成物。
【請求項８】
エチレン性不飽和のモノマーが、C1−C10アクリル酸アルキル、スチレン、置換されたスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、主モノマーとは異なるC1-C10アルキルメタクリレート、ヒドロキシアルキルアクリレートおよびメタクリレート、アルコキシアルキルまたはアリールオキシアルキルアクリレートおよびメタクリレート（以上のアルキル基は1〜4の炭素原子を有する）、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、マレイミドおよびアルキレングリコールジメタクリレート（ここで、アルキレン基は1〜4の炭素原子を有する）の中から選択される請求項7に記載の熱可塑性組成物。
【請求項９】
光散乱粒子が中空ガラス球のみから成る請求項1〜8のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
【請求項１０】
光散乱粒子が下記の混合物から成る請求項1〜8のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物：
(1)  中空ガラス球粒子、
(2)  二酸化チタン、硫酸バリウムおよび酸化亜鉛の中から選択される無機化合物粒子、および／または
(3)  架橋したポリスチレン、ポリ（テトラフルオロエチレン）の中から選択される有機化合物粒子、または、少なくとも一つの架橋したポリスチレンの核を有する多層（例えば２層）構造粒子。
【請求項１１】
請求項1〜10のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物から押出し成形、射出成形、圧縮成形または注型によって製造される光散乱物品。
【請求項１２】
プレートの形をした請求項11に記載の光散乱物品。
【請求項１３】
3〜25mmの厚さを有するプレートである請求項12に記載の光散乱物品。
【請求項１４】
（メタ）アクリル（コ）ポリマーから成る透明な熱可塑性材料の基板と、この基板の片側または両側に配置された請求項1〜10のいずれか一項に記載の組成物からなる光散乱層とを有する光散乱パネル。
【請求項１５】
共押出しまたは積層によって得られる請求項14に記載の光散乱パネル。
【請求項１６】
基板が2〜25mmの厚さを有し、光散乱層が20〜1000μmの厚さを有する請求項14または15に記載の光散乱パネル。
【請求項１７】
プレートが3〜15mmの厚さ、好ましくは4〜12mm、さらに好ましくは6〜10mmの厚さを有する請求項12または13に記載の光散乱物品。
【請求項１８】
(1)  請求項12〜17のいずれか一項に記載の光散乱プレートまたはパネルと、
(2)  プレートの一つまたは複数の端縁に配置された、一つまたは複数の照射用光源と、
(3)  プレートおよび光源を支持するフレームと
を有する、マイクロコンピュータの平面ディスプレー組立体に適したバックライトユニット。
【請求項１９】
光源として2本または2本以上の偶数の数の蛍光灯を使用し、この蛍光灯を、必要に応じて対にして、互いに対向するプレートの端縁と平行に配置する請求項18に記載のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空ガラス球粒子を含む透明プラスチック材料からなる組成物に関するものである。
本発明組成物は光散乱プレート（またはパネル）等の物品の製造で用いられる。このプレートはマイクロコンピュータの表示装置、特に液晶モニターの平面照明ディスプレーの製造に特に適している。
【背景技術】
【０００２】
光散乱プレートがマイクロコンピュータのディスプレーの製造で用いられるということは知られている。この光散乱プレートは例えば透明なプラスチック、例えばポリ（メタクリル酸メチル）（PMMA）から成り、その片側または両側表面には適当な寸法のドットがディスプレー印刷等の方法で印刷されている。
この光散乱プレートをマイクロコンピュータの表示装置として使用する際には一般に長方形をした光散乱プレートは光源によって照射される。一般には、パネルの端縁の近くに（特に、端縁と平行に）配置された一つまたは複数の蛍光灯によって照射され、端縁（シャントともよばれる）を介して照明される。光源から出た光はライトガイドの役目をするプレートの透明材料中を伝達される。この光は印刷ドットによって反射、散乱され、ユーザーに面したプレート表面から観測できる。この反射、散乱光によってプレートは発光する。
【０００３】
この光散乱プレートはマイクロコンピュータの表示装置では一般に液晶表示装置の背後に取り付けられて液晶表示装置によって表示された情報を照明する。散乱プレート、光源およびこれらの組立体を取り付けるフレーム（場合によってはさらにその他のアクセサリー要素（例えば、散乱光を一様にするためのフィルム、プリズムフィルムおよび／または保護フィルム）によってマイクロコンピュータの平面ディスプレーの分野で使用されるユニットが構成される。このユニットは一般に「バックライト・ユニット」とよばれている。以下では、この用語を使用することにする。
【０００４】
マイクロコンピュータのディスプレーのユーザの目に負担をかけないようにするためには、プレート材料中を伝達する光の交換効率を高くして散乱プレートの照明レベルを高く（2000ルクス程度）するだけではなく、ユーザの方へ向かう散乱光強度をプレートの全表面で均一（均質）にすることが重要である。
また、通常のバックライトユニットの構造では、光散乱プレートはその互いに反対側端縁に平行に配置された2本の蛍光灯で照射される。この構造の場合には、光散乱強度が一方の側からその反対側へ行くまでに変化し、光散乱プレートの中央部分では減少する。従って、ユーザの目に違和感を生じさせないためには、光散乱プレートの中央部分で観測される光度の減少をできるだけ減らすことが望ましい。
【０００５】
ドットを印刷した散乱プレートは製造が困難で、規格外製品のスクラップ比が高いという欠点がある。さらに、ドットがプレートへ付着するため、あるいは、取り扱い時に引掻くことがあるため、壊れ易いという問題がある。
さらに、広告用または信号用の光表示システムで光散乱パネルを使用することも知られている。これらの表示システムでは一般に光を散乱させる物質の粒子を含んだ透明プラスチックプレート（またはパネル）から成る組立体を適当なフレームに取り付け、プレートをその端縁の近くに配置した光源で照射している。
【０００６】
下記文献にはこの光表示システムで使用可能なポリアミド粒子を含む透明なプラスチックの組成物が開示されている。
【特許文献１】欧州特許第EP 0 893 481号公報
【０００７】
しかし、この種の光表示システムで得られる照明レベルは数百ルクスで、マイクロコンピュータのディスプレーを照射するには不十分である。
下記文献には特に平面光ディスプレーで使用可能な四フッ化エチレン樹脂（PTFE）粒子を含む透明なプラスチック組成物が開示されている。
【特許文献２】国際特許第WO 01／66644号公報
【０００８】
このPTFE粒子を用いることによって所定厚さを有するプレートでは高い光散乱強度を得ることができる。しかし、ディスプレーの中央部分に光散乱強度が著しく減少するという欠点がある。
下記文献には0.2〜20重量％のガラス粒子を含むメタクリル酸メチル由来のモノマーを重合して得られる熱可塑性樹脂組成が開示されている。
【特許文献３】日本特許第JP 50-002180号公報
【０００９】
この組成物で成形品を製造するのには注型板を延伸する。この成形品は表面が粗く、ランプシェードに適した光学特性を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、光散乱物品、特に、マイクロコンピュータの平面ディスプレーの組立体で使用されるバックライトユニットで要求されるプレートの光学特性を改良することにある。
本発明の他の目的は、プレートの全表面、特にその中央部分の光散乱強度を均一に維持すると同時に、高い散乱強度を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の対象は、（メタ）アクリル（コ）ポリマーから成る透明な熱可塑性材料と、光散乱粒子とをベースにした、光散乱物品を製造するための熱可塑性組成物において、
上記光散乱粒子が中空ガラス球粒子から成るか、中空ガラス球粒子と鉱物および／または有機化合物の粒子との混合物からなり、
上記の光散乱粒子が、
(1)  0.5〜200μmの平均寸法を有し、
(2)  透明な熱可塑性材料の屈折率との差が少なくとも±0.05である屈折率を有し、
(3)  組成物全体に対して重量で5ppm〜1000ppmの分量で使用される、
ことを特徴とする熱可塑性組成物にある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
光散乱粒子は2〜100μm、好ましくは10〜50μmの平均寸法を有するのが好ましい。
本発明の熱可塑性組成物は光散乱粒子を重量で50〜700ppm、好ましくは100〜500ppm含むのが好ましい。本明細書では特にことわらない限り成分量は重量百分率で示される。
光散乱粒子の屈折率は熱可塑性材料の屈折率と少なくとも±0.1異なるのが好ましい。
本発明組成物は通常の添加物、例えば着色剤、潤滑材、紫外線安定剤等を含むことができる。
【００１３】
熱可塑性（メタ）アクリル（コ）ポリマーはアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーか、アルキル（メタ）アクリレートとアルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な少なくとも一種のエチレン性不飽和モノマーとから得られるコポリマーにすることができる。
「（メタ）アクリル」という用語はアクリル酸またはメタクリル酸の誘導体を意味し、「（メタ）アクリレート」という用語はアクリレートまたはメタクリレートエステルを意味する。
【００１４】
熱可塑性メタアクリル（コ）ポリマーを使用するのが好ましい。
アルキルメタクリレートとしては特にアルキル基が1〜10の炭素原子を有する化合物、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチルおよびイソボルニルメタクリレートを挙げることができる。
特に有利なモノマーはメタクリル酸メチルである。このメタクリル酸メチルの重合で得られるポリ（メタクリル酸メチル）はその有利な光学特性から本発明に適した熱可塑性ポリマーである。
【００１５】
熱可塑性（メタ）アクリル（コ）ポリマーは、70〜100重量％の主モノマー、例えばアルキルメタクリレートと、0〜30重量％のアルキルメタクリレートと共重合可能なエチレン性不飽和モノマーとから成るのが好ましい。このエチレン性不飽和モノマーは例えばC1-C10アクリル酸アルキル、スチレン、置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、主モノマーとは異なるC1-C10アルキルメタクリレート、ヒドロキシアルキルアクリレートおよびメタクリレート、アルコキシアルキルまたはアリールオキシアルキルアクリレートおよびメタクリレート（以上のアルキル基は1〜４の炭素原子を有する）、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、マレイミド、アルキレングリコールジメタクリレート（ここで、アルキレン基は1〜４つの炭素原子を有する）の中から選択される。
【００１６】
（メタ）アクリル（コ）ポリマーは公知の任意の方法、例えば懸濁重合、乳化重合、塊重合または溶液重合によって製造することができる。
光散乱粒子は中空ガラス球だけから成るのが好ましい。
種々の中空ガラス球が市販されている。例えば、スリーエム（３Ｍ）社（セントポール、ミネソタ州、米国）からスコッチライト（Scotchlite、登録商標）の名称で市販の中空ガラス球がある。この中空ガラス球は公知の方法で製造できる。下記文献では、例えばガラスを製造するのに適した成分と発泡剤との混合物に可燃性液体成分を加え、組成物全体を湿式粉砕して平均粒径が3μmの粒子の分散物にする。
【特許文献４】欧州特許第EP 1 172 341号公報
【００１７】
得られたスラリーを0.2〜２MPaの圧力で２流体ノズルから噴霧して小滴を作る。この小滴を加熱すると中空ガラス球またはマイクロスフェアが形成される。ガラスを製造するのに適した成分としては珪砂、火山灰、真珠岩、黒曜石、シリカゲル、ゼオライト、ベントナイト、ホウ砂、ホウ酸、Ca3(PO)4、Na2SO4、Ma4P2O7、Al2O3、SiO2から成る化合物、B2O3またはNa2Oを挙げることができる。硼珪酸塩をベースにしたガラス、特にソーダライム硼珪酸ガラスを使用するのが好ましい。発泡剤は上記成分の混合物を加熱してガラスにする際、ガラス化の過程でガスを発生させ、溶けたガラスをほぼ球形で中空なガラス粒子にする役目をする。
【００１８】
この発泡剤は、例えばナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、アルミニウムまたは亜鉛の硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩または酢酸塩にすることができる。
【００１９】
光散乱粒子は下記の混合物で較正することもできる：
(1)  中空ガラス球粒子、
(2)  二酸化チタン、硫酸バリウムおよび酸化亜鉛の中から選択される無機化合物粒子、および／または
(3)  架橋したポリスチレン、ポリ（テトラフルオロエチレン）の中から選択される有機化合物粒子、または、少なくとも一つの架橋したポリスチレンの核を有する多層（例えば２層）構造粒子。
【００２０】
本発明組成物は、熱可塑性材料（例えば顆粒状）と、光散乱粒子（中空ガラス球、必要に応じて無機および／または有機化合物の粒子）と、必要に応じて用いられるその他の添加物（例えば、着色剤、潤滑材、紫外線安定剤）とを溶融混合して製造することができる。これらの粒子および添加物は一般にマスターバッチの形で熱可塑性材料に混合される。この混合物は任意の装置で製造できる。
本発明のさらに他の対象は、上記の熱可塑性組成物から公知の種々の成形方法、特に押出し成形、射出成形、圧縮成形、注型で製造される光散乱物品にある。プレートおよび成形品は種々の製造できる。
【００２１】
本発明組成物は押出し成形で物品、特にプレートを製造するのに特に適している。すなわち、成形品が光散乱性を有するためには、その原料の組成物が押出し温度で形が変化しないほぼ球面の粒子を含まなければならない。上記中空ガラス球粒子は高融点（約1200℃）を有するので、中空ガラス球粒子を含む本発明組成物はこの用途に特に適している。上記の粒子混合物、特に中空ガラス球とポリ（テトラフルオロエチレン）とをベースにした組成物でも同じである。
【００２２】
成形は大量生産によって直接プレートの形にすることもできる。すなわち、光散乱粒子（中空ガラス球粒子、必要な場合にはさらに無機および／または有機化合物の粒子）および任意成分として他の添加物の存在下で、（メタ）アクリルモノマーまたはそのプレポリマーの混合物を２枚のガラス板からなる型の間で重合する（注型法）で成形することができる。
【００２３】
この塊状重合の場合には公知の任意のフリーラジカル開始剤、例えばジアゾ化合物、例えばアゾビス（イソブチロニトリル）（AIBN）や過酸化ベンゾイルのような過酸化物が使用できる。一般に、共重合は連鎖移動剤、例えば、ジ不飽和物の単環式テルペン、モノ不飽和物の二環式テルペン、例えばテルピノレン、メルカプタン、例えばtert-ドデシルメルカプタンの存在下で行う。プレートの離型を容易にするための化合物、例えばステアリン酸ナトリウムを一般に使用される量だけ加えることもできる。
【００２４】
本発明組成物から作られるプレートの厚さは用途に応じて変えることができ、特に3mm〜25mmにすることができる。公共表示システム用の厚さは一般に8〜20mmである。
上記の厚さの物品、特に薄い物品、例えばプレートを製造する場合には押出し成形を用いるのが好ましい。この押出し成形法の厚さの許容度は他の製造方法に比べて低いので、プレートの再現性（従って、光散乱強度の再現性）が得られ、プレートを正確な寸法のフレームに容易に取り付けることができるという利点がある。平面光ディスプレーを生産する場合にはこの種の仕様が特に要求される。
【００２５】
本発明のさらに他の対象は、（メタ）アクリル（コ）ポリマーからなる透明な熱可塑性材料の基板と、この基板の片側または両側に配置された本発明組成物からなる光散乱層とを有する光散乱パネルにある。この光散乱パネルは任意の方法、例えば共押出し成形や２枚のプレートを積層し、単に加熱接着する方法（「プレキサージ、積層構造」ともよばれる）で製造できる。この場合の基板の厚さは2〜25mmにでき、光散乱層の厚さは20〜1000μmの厚さにすることができる。
【００２６】
本発明組成物から得られるプレートは任意の表示システムで使用でき、特に、上記した欧州特許第EP-A-0 893 481号公報に記載の表示システムで使用できる。
【００２７】
本発明の好しい変形例における上記物品は3〜15mm、好ましくは4〜12mm、さらに好ましくは6〜10mmの厚さを有する光散乱プレートで、このプレートはマイクロコンピュータの平面ディスプレーを組立てるのに使用されるバックライトユニットの製造に適している。このプレートは押出し成形で本発明の熱可塑性組成物から製造するのが好ましい。
【００２８】
本発明のさらに他の対象は下記構成を有するマイクロコンピュータの平面ディスプレーの組立てに適したバックライトユニットにある：
(1)  本発明の光散乱プレートまたはパネル、
(2)  プレートの一つまたは複数の端縁に配置された、一つまたは複数の照射用光源、
(3)  プレートおよび光源を支持するフレーム。
【００２９】
本発明の好ましい変形例では、光源として蛍光灯が使用される。例えば２本または２本以上の偶数の蛍光灯をプレートの対向した反対の側面に対応する端縁と平行に（必要な場合にはペアにして）配置する。
【００３０】
以下、図面の説明をする。
［図1］は本発明のバックライトユニットの実施例の図である。本発明の光散乱プレート(1)は白いプラスチックのフレーム（3）に取り付けられた２本の蛍光灯（2）によって、その互いに対向する２つの側面（または端縁）（4）を介して照射される。蛍光灯と対向した端縁（4）は放射光線の反射を避けるために予め研磨しておくのが好ましい。
【００３１】
プレート（1）の表面(A)から、例えば液晶表示デバイスの方へ光が散乱される。
光を散乱させるプレート（1）の前面とは逆の表面すなわちプレート表面（B）から光を前方へ反射させるために、不透明なプレートまたはフィルム（5）を配置するのが好ましい。この不透明なプレートまたはフィルム（5）は適当な材料、例えば低透過性を有するように処理されたポリメチルメタクリレート（例えばALTUGLAS社の参照番号101.47005）や、白い塩化ビニルポリマー、白いポリエステルまたはポリエチレンで作ることができる。
【００３２】
［図2］は実施例１〜５で製造したプレートの散乱光強度（ルックス）の分布を以下のプロトコルで検査した時の右側蛍光灯からの距離（cm）の関数で表した図である。
以下の実施例は本発明による組成物と光散乱パネルの例を示すものであるが、下記実施例に本発明が制限されるものではない。以下の実施例では下記の省略記号を用いる：
PMMA：  ポリ（メタクリル酸メチル）
PTFE：  ポリテトラフルオロエチレン
PS：  （架橋）ポリスチレン
【００３３】
下記実施例で得られた光散乱パネル（またはプレート）の特性は以下の検査プロトコルに従って評価した。
光散乱強度の検査プロトコル
先ず最初に、実施例に記載の組成物から製造されたプレートを23.9cm×31.4cmの四角に切断する。その切断したプレートを［図1］に示すバックライトユニット装置でテストした。
光源はハリソン社から市販の長さが23.9cmの冷陰極蛍光灯LTM 150XHである。２本の蛍光灯の各々を6mmのリップを有する白いプロファイル中に配置し、プレートの短辺は上記のリップに挿入した。従って、各蛍光灯から出た光はプレートの端縁のみから導かれる。
散光強度（ルックスで表示）はルックスメータを用いてプレートに対して正確に垂直にして測定した。すなわち、ルックスメータのセルをプレートの長辺の軸線と平行に配置し、（散乱光を見ている観察者に対して）右側の蛍光灯からの距離を4、8、12、16および20cmに変えて測定した。
【００３４】
実施例1
PMMAから成る熱可塑性組成物と170ppmの中空ガラス球
アトグラス（Atoglas）社からオログラス（OROGLAS、登録商標）9ELの名称で市販の押出しプレートグレードのビーズ状PMMAを使用した。使用した中空ガラス球は（３Ｍ社からスクッチライト（SCOTCHLITE、登録商標） K20の名称で市販）20μmの平均径を有し、屈折率は約1である。なお、PMMAの屈折率は1.498である。
2％の中空ガラス球を含むマスターバッチを0.85％を含むPMMAを単軸スクリュ押出機に導入した。全体を220〜240℃の温度に加熱した。
混合物を押し出し、2000mm×3000mm×6mmの寸法を有するプレートにし、それから所望の形へ切断した。
テストでは長さ31.4cm、幅23.9cmのプレートを用い、上記検査プロトコルで試験した。
下記の［表1］に示す照明強度度値が得られた。得られた結果を視覚的に曲線で示したものは［図２］で「実施例1」で示してある。この曲線は高レベル（2000ルックス以上）の光強度に対応し、プレートの一方の端縁からその反対側端縁までほぼ均一である。また、プレート中央部分での強度の減少も相対的に少ない。
【００３５】
実施例2（比較例）
810ppmのPTFEを含むPMMAから成る熱可塑性組成物
実施例1と同じPMMAを用いた。PTFE粒子はデュポン（DUPONT de Nemours）社からゾニル（ZONYL、登録商標）1000の名称で市販の平均径が11μmのものである。なお、PTFEの屈折率は1.376である。
このPTFE粒子は実施例1に記載の方法で、1.5％のPTFEを含むマスターバッチを5.4重量％PMMAに添加して入れた。実施例１と同じ寸法のプレートを押出し成形で同様にして得た。
［表1］に示す照明強度度値が得られた。得られた結果を視覚的に曲線で示したものは［図２］で「実施例２」で示してある。この曲線はプレート端縁近くの光強度に対応し、実施例１と同じ高レベルであるが、光強度は極めて不均一で、プレート中央部分での強度減少は同じ実施例に対して約１５％である。
【００３６】
実施例3
200ppmの中空ガラス球を含むPMMAから成る熱可塑性組成物
2％の中空ガラス球を含むマスターバッチを1％導入して実施例1の操作を繰り返した。
光強度値は［表1］に示してある。また、対応する曲線も［図2］に示してある。この光強度曲線は実施例１と比較してわずかにしか改良しないが、プレート全体で光度レベルの十分な均一性が得られている。
【００３７】
実施例4（比較例）
200ppmのPTFEを含むPMMAから成る熱可塑性組成物
2％のPTFE粒子を含むマスターバッチを1％導入して実施例2の操作を繰り返した。
光強度値は［表1］に示してある。また、対応する曲線も［図2］に示してある。この光強度曲線はプレート全体で極めて一様な光度を示すが、光強度は約1200ルクスの範囲で、この強度はバックライトユニットで使用するには適さない非常に低いレベルである。
【００３８】
実施例5
100ppmの中空ガラス球と400ppmのPSとの混合物を含むPMMAから成る熱可塑性組成物
PMMAおよび中空ガラス球は上記実施例と同じ材料を使用した。PS粒子は積水（SEKISUI）社から「PSグレードSBX-6」の名称で市販の平均径が6μmの架橋されたの有する球形粒子を使用した。PSの屈折率は1.592である。
本発明組成物を実施例1に記載の方法で製造したが、5000ppmの中空ガラス球と2％のPSとを含むPMMAをベースにしたマスターバッチ2％を単軸スクリュ押出機中でPMMA中に導入した。
押出し成形後、上記実施例と同じ条件の検査プロトコルで試験を行った。光散乱強度値は［表1］に、また、対応する曲線は［図2］に示してある。
この光散乱強度曲線は実施例１の値より高い光度を示し、これは極めて優れた光透過率に対応する。プレート中央部分は直ぐ隣りと同様である。
【００３９】
【表１】
2005527842.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のバックライトユニットの実施例の図。
【図２】実施例１〜５で製造したプレートの散乱光強度（ルックス）の分布を右側蛍光灯からの距離（cm）の関数で表した図。
【図１】
2005527842.tif 000004
【図２】
2005527842.tif 000005
【国際調査報告】
2005527842.tif 000006
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2005527842.tif 000008
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