(57)【要約】【課題】簡便に製品の表面に凸部を設けることができるレジンコンクリート用の型枠及びレジンコンクリート製品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明のレジンコンクリート用型枠は、レジンコンクリートが打設される打設空間を形成する型枠部材を備え、型枠部材の未硬化のレジンコンクリートに接する内面の一部または全部が溶解性の材料からなることを特徴とする。また、本発明のレジンコンクリートの製造方法は、型枠の内面の一部または全部を溶解性の材料で形成し、型枠に未硬化のレジンコンクリートを打設し、溶解性の材料を溶解させて溶解性材料の表面に凹部を生じさせ、この凹部によりレジンコンクリート製品の表面に凸部を形成することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未硬化のレジンコンクリートを打設する空間を形成する型枠部材を備え、
前記未硬化のレジンコンクリートに接する内面の一部または全部が溶解性の材料からなることを特徴とするレジンコンクリート用の型枠。
【請求項２】
前記溶解性の材料は、発泡スチロールであることを特徴とする請求項１に記載のレジンコンクリート用の型枠。
【請求項３】
前記レジンコンクリートは、不飽和ポリエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレジンコンクリート用の型枠。
【請求項４】
前記型枠部材は非溶解性の材料からなり、
前記型枠部材の内面に固定され前記溶解性の材料からなる溶解性部材を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のレジンコンクリート用の型枠。
【請求項５】
前記型枠部材は、すべて前記溶解性材料からなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のレジンコンクリート用の型枠。
【請求項６】
型枠の内部に固定され、非溶解性の材料からなる転写体を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のレジンコンクリート用の型枠。
【請求項７】
型枠の内面の一部または全部を溶解性の材料で形成し、
前記型枠に未硬化のレジンコンクリートを打設し、
前記溶解性の材料を溶解させて前記溶解性材料の表面に凹部を生じさせ、この凹部によりレジンコンクリート製品の表面に凸部を形成するレジンコンクリート製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レジンコンクリートの型枠及びレジンコンクリート製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レジンコンクリート製品の製造にあたり、その表面に文字や図形を表す凹凸を設けることがある。そのような凹凸を設ける方法として、製品に設ける凹凸とは逆の凹凸を設けた型枠に、未硬化のレジンコンクリートを打設する方法が知られている。たとえば特許文献１には、点字ブロックの表面に設ける凸部に対応した凹部を型枠の底部に設け、その型枠にコンクリート材を充填する方法が記載されている。
【０００３】
また、防音性や保水性を持たせるためにレジンコンクリートの内部に意図的に気泡を形成する場合がある。特許文献２には、型枠内部にレジンコンクリートを打設した後、未硬化の状態で粒状の発泡体をコンクリート内部に埋設し、この発泡体を消失させることによりブローホールを形成する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開第２００１−３５５２１３号公報
【特許文献２】特開第２００２−２２３６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の方法等の型枠に凹凸を設けておく方法は、打設作業は容易であるが型枠の加工や、型枠に貼り付ける転写体の製造に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
特許文献２の方法では、発泡体を打設面側からコンクリート中に埋設するため、製品の表面に凸部を形成することはできないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、簡便に製品の表面に凸部を設けることができるレジンコンクリート用の型枠及びレジンコンクリート製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のレジンコンクリート用型枠は、未硬化のレジンコンクリートを打設する空間を形成する型枠部材を備え、未硬化のレジンコンクリートに接する内面の一部または全部が溶解性の材料からなることを特徴とする。
【０００９】
本発明のレジンコンクリートの製造方法は、型枠の内面の一部または全部を溶解性の材料で形成し、型枠に未硬化のレジンコンクリートを打設し、溶解性の材料を溶解させて溶解性材料の表面に凹部を生じさせ、この凹部によりレジンコンクリート製品の表面に凸部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡便に製品の表面に凸部を設けることができるレジンコンクリート用の型枠及びレジンコンクリート製品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】レジンコンクリート用型枠の断面図である。
【図２】レジンコンクリート用型枠の平面図である。
【図３】材料を打設した状態のレジンコンクリート用型枠の断面図である。
【図４】レジンコンクリート製品の断面図である。
【図５】レジンコンクリート製品の底面図である。
【図６】レジンコンクリート用型枠の断面図である。
【図７】レジンコンクリート用型枠の平面図である。
【図８】レジンコンクリート用型枠の断面図である。
【図９】レジンコンクリート用型枠の平面図である。
【図１０】レジンコンクリート用型枠の断面図である。
【図１１】レジンコンクリート用型枠の平面図である。
【図１２】レジンコンクリート製品の断面図である。
【図１３】レジンコンクリート製品の底面図である。
【図１４】レジンコンクリート用型枠の断面図である。
【図１５】レジンコンクリート用型枠の平面図である。
【図１６】レジンコンクリート製品の断面図である。
【図１７】レジンコンクリート製品の底面図である。
【図１８】レジンコンクリート用型枠の断面図である。
【図１９】レジンコンクリート用型枠の平面図である。
【図２０】レジンコンクリート製品の断面図である。
【図２１】レジンコンクリート製品の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１の実施形態＞
図を参照しながら本発明の第１の実施形態であるレジンコンクリート用の型枠１および、型枠１を用いたレジンコンクリート製品の製造方法について説明する。ここでは、長方形の板状のレジンコンクリート製品を製造する場合について説明するが、本発明はどのような形状のレジンコンクリート製品に対しても適用することができる。また、「上面」「下面」、「底面」という語を用いるが、これは説明の便宜上のものであり、レジンコンクリート製品が使用に供される際の「上面」、「下面」、「底面」とは必ずしも一致しない。
【００１３】
図１は型枠１の断面図、図２は型枠１の平面図である。型枠１は、鋼板等の非溶解性材料で強固に形成された底板１０（型枠部材の一例）と、鋼板や木材等の非溶解性材料で形成され底板１０の上に立設された側枠１１、１２、１３、１４（型枠部材の一例）と、溶解性の材料で形成された発泡スチロール板２０（溶解性部材の一例）を備えている。
【００１４】
側枠１１、１２、１３、１４の底板１０への固定は、溶接、ボルト止め等任意の方法で良いが位置を調整できることが好ましい。型枠１のこのような構造は、一般的なレジンコンクリート用の型枠とかわりない。底板１０と側枠１１、１２、１３、１４により直方体状の打設空間３０が形成され、この打設空間３０の所定の天端位置３１まで未硬化のレジンコンクリートが流し込まれる。
【００１５】
発泡スチロール板２０は、発泡スチロールからなる長方形の板状部材であり、打設空間３０の底面の全体を覆うように底板１０の上面に配置されている。発泡スチロール板２０は、レジンコンクリート材料の打設時に浮き上がらないように底板１０に固定する。発泡スチロール板２０をこのように配置することにより、型枠１は、その内面の一部が溶解性の材料で構成されている。発泡スチロール板２０の上面２１は、平坦でよく、従来の転写体のようにレジンコンクリート製品に形成する凹凸と逆の凹凸を設けておく必要はない。
【００１６】
本明細書において、「溶解性の材料」とは、レジンコンクリート打設時の熱により、または、レジンコンクリートに含まれる物質との化学反応により溶解して気泡を生じさせる材料をいう。打設時の熱は、未硬化のレジンコンクリート自体の熱、硬化の際の反応熱、意図的に加えられた熱のいずれでも良い。また、「非溶解性の材料」とはレジンコンクリートの打設時に溶解しない材料をいう。発泡スチロール（ポリスチレンフォーム）以外の溶解性材料としては、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム等を用いることができる。
【００１７】
図３は、型枠１にレジンコンクリート４０を打設した状態を示す図である。発泡スチロール板２０の上面２１付近、すなわち未硬化のレジンコンクリート４０に接する部分は、レジンコンクリート４０の打設時に溶解して多数の気泡３２が発生する。気泡３２は、未硬化のレジンコンクリート４０中を上昇して上面から大気中に放出され、発泡スチロール板２０の上面２１の気泡３２があった位置には多数の不規則な形状の凹部２１ａが形成される。この凹部２１ａは、未硬化のレジンコンクリート４０により充填される。この状態で養生を行い、レジンコンクリート４０が所定の強度に達したら脱型する。
【００１８】
レジンコンクリート４０は、粗骨材、細骨材、レジン（樹脂）、充填材を基本として、必要に応じて硬化剤、促進剤、消泡剤、減粘剤等の混和剤を配合して混練したものである。樹脂としては、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられるが、本実施形態では、不飽和ポリエステル樹脂（昭和電工株式会社製、リゴラック３５１９ＢＱＳ、「リゴラック」は登録商標である）を用いた。本実施形態で用いたレジンコンクリートの配合を表１に示す。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
図４は、図３のレジンコンクリート４０が硬化した後脱型して製造したレジコンクリート製品４３の断面図、図５はレジンコンクリート製品４３の底面図である。レジンコンクリート製品４３の底面４４には、凹部２１ａにより形成された凸部４５が多数形成されている。凸部４５の形状は概ね半球形であり、その大きさは一定ではないが、基部の直径は数ｍｍ程度である。凸部４５は底面４４の全域にわたって不規則に分布している。
【００２１】
型枠１によれば、内面の一部（具体的には底面）を発泡スチロール板２０で構成するだけで、レジンコンクリート製品４３の所望の部分（具体的には底面４４）に分布する多数の略半球形の凸部４５を形成することができる。凸部４５は、発泡スチロール板２０が溶解することにより生じた凹部２１ａで形成するので、発泡スチロール板２０の上面は平坦なままでよく、多数の凹部を有するの転写体を作成する場合に比べて極めて容易に作成することができる。。
【００２２】
また、底板１０と側枠１１〜１４（型枠部材の一例）を非溶解性の材料から形成し、底板１０上に発泡スチロール板２０を固定することにより、発泡スチロール板２０の厚さを薄くし打設時に凹部２１ａが発泡スチロール板２０を貫通する孔となるようにしても、未硬化のレジンコンクリート４０が漏出することがない。そのため、発泡スチール材料の無駄をなくすことができる。
【００２３】
表面に多数の凸部４５が形成されたレジンコンクリート製品４３は、音を乱反射させることができ、優れた防音性を有する。また、舗装用タイル等として用いた場合には、優れたノンスリップ性を有する。
【００２４】
＜第２の実施形態＞
図を参照しながら本発明の第２の実施形態であるレジンコンクリート用の型枠２および、型枠２を用いたレジンコンクリート製品の製造方法について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素については、図面に図１〜５と同じ符号を付して、説明を省略する。
【００２５】
図６は型枠２の断面図、図７は型枠２の平面図である。側枠１１、１２、１３、１４の内側の面に、それぞれ、発泡スチロール板２２、２３、２４、２５が固定されている。このようにすれば、型枠２のレジンコンクリートに接する部分はすべて溶解性の材料により形成され、レジンコンクリート製品４３の４つの側面にも図５と同様な凸部４５を形成することができる。
【００２６】
＜第３の実施形態＞
図を参照しながら本発明の第３の実施形態であるレジンコンクリート用の型枠３および、型枠３を用いたレジンコンクリート製品の製造方法について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素については、図面に図１〜５と同じ符号を付して、説明を省略する。
【００２７】
図８は型枠３の断面図、図９は型枠３の平面図である。型枠３は、底板１５と、底板１５の４周に立設された側枠１６を備えている。底板１５と側枠１６は発泡スチロールで一体に形成され、型枠３は上部が開口した函状の形状となっている。すなわち、型枠３は型枠部材がすべて発泡スチロールからなっている。型枠３によれば、第２の実施形態と同様に底面と側面の全体に多数の凸部が形成されたレジンコンクリート製品を製造することができる。
【００２８】
このように、型枠を発泡スチロールのみで形成する場合は、底板１５または側枠１６に穴があき未硬化のレジンコンクリートが漏出することのないように、底板１５及び側枠１６の厚さを十分大きくする必要がある。一方、容器用の発泡スチロール箱を転用することができるため、型枠１、２では必要であった発泡スチロール板を所定の形状に切断し、型枠内に固定するという工程も省くことができ、一層、加工手間と材料費を削減することができる。なお、底板１５及び側枠１６の厚さを十分厚くすれば、穴があくまで繰り返し使用することができる。
【００２９】
また、第３の実施形態においては、発泡スチロールからなる枠体とレジンコンクリートのみを準備すればよい。そのため、小型の発泡スチロール体によるタイル板の形成とすれば、レジンコンクリート製品の製造教材として利用することができる。
【００３０】
型枠３によれば、第２の実施形態と同様に、底面と４つの側面の全体に多数の凸部４５を形成することができるが、底面または側面の一部に凸部を形成しないようにすることもできる。図１０は型枠３の変形例である型枠３ａの断面図、図１１は同平面図である。型枠３３ａでは、底板１５の上面１５ａに非溶解性の材料からなるテープ２８、２９を貼り付けてある。テープ２８、２９の平面的形状は図１１に示したもの以外にも任意の形状とすることができる。また、テープの枚数も１枚または３枚以上とすることができる。
【００３１】
図１２は型枠３ａにより製造したレジンコンクリート製品４３ａの断面図、図１３は同底面図である。レジンコンクリート製品４３ａの底面４４のテープ２８、２９に当接していなかった部分には、第１の実施形態と同様に多数の凸部４５が形成されている。底面４４のテープ２８、２９に当接していた部分には浅い凹部４４ａ、４４ｂが形成され、この部分には凸部４５は形成されていない。
【００３２】
型枠３ａによれば、底板の上面１５ａに配置するテープの形状を文字や模様とすれば、レジンコンクリート製品４３ａの表面に多様な形状を表現することができる。
【００３３】
＜第４の実施形態＞
図を参照しながら本発明の第４の実施形態であるレジンコンクリート用の型枠４および、型枠４を用いたレジンコンクリート製品の製造方法について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素については、図面に図１〜５と同じ符号を付して、説明を省略する。
【００３４】
図１４は型枠４の断面図、図１５は型枠４の平面図である。型枠４は、図１の型枠１と同様の構造であるが、発泡スチロール板２６を打設空間３０の底面の一部にだけ設けている点が異なる。発泡スチロール板２５の形状は打設空間３０の底面よりも小さい長方形で、その中心を打設空間の底面の中心と一致させるように配置している。このような構成とすることにより、発泡スチロール板２６は、従来から用いられている転写体の機能を兼ねることができる。
【００３５】
図１６は型枠４により製造したレジンコンクリート製品４６の断面図、図１７はレジンコンクリート製品４６の底面図である。レジンコンクリート製品４６の底面４４の中央部には、発泡スチロール板２６により形成された直方体状の大きな凹部４７が形成されている。凹部４７の上面４８には、第１の実施形態と同様な略半球形の小さな凸部４５が多数形成されている。レジンコンクリート製品４７の底面４４のうち底板１０と当接していた部分は平坦になっている。
【００３６】
発泡スチロール板２６の厚さによっては、凹部４７の側面にも凸部４５と同様の小さな凸部が形成されることがあるが、これが不都合な場合には、発泡スチロール板２６の側面を非溶解性の材料からなるテープ等でシールすると良い。
【００３７】
発泡スチロール板２６を配置する位置は、図１４、１５とは異なっていても良い。たとえば、底板１０の周辺部に発泡スチロール板２６を配置すれば、図１６、１７と凹凸が逆のレジンコンクリート製品を得ることができる。
【００３８】
ここでは、説明の簡便のために発泡スチロール板２６の形状を長方形としたが、文字や図形を表す形状とし、そのような形状の凹部４７をレジンコンクリート製品４６に形成することができる。
【００３９】
＜第５の実施形態＞
図を参照しながら本発明の第５の実施形態であるレジンコンクリート用の型枠５および、型枠５を用いたレジンコンクリート製品の製造方法について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素については、図面に図１〜５と同じ符号を付して、説明を省略する。
【００４０】
図１８は型枠５の断面図、図１９は型枠５の平面図である。型枠５の基本的な構造は図１の型枠１と同様であるが、製品に設ける凹凸と反対の凹凸を有する転写体２７を設けている点が異なる。転写体２７は、金属・木材等の非溶解性の材料からなり、発泡スチロール板２０より小さい長方形の板状部材である。転写体２７は、レジンコンクリートの打設時に動かないように、発泡スチロール板２０の上面に固定されている。
【００４１】
図２０は型枠５により製造したレジンコンクリート製品４９の断面図、図２１はレジンコンクリート製品４９の底面図である。レジンコンクリート製品４９の下面４４の転写体２７と当接していた部分には、凹部５０が形成されている。凹部の上面５１は、平坦になっている。下面４４の発泡スチロール板２０に当接していた部分には、第１の実施形態と同様に略半球形の凸部４５が多数形成されている。
【００４２】
ここでは、説明の簡便のために転写体２７の形状を長方形としたが、文字や図形を表す形状とし、そのような形状の凹部４７をレジンコンクリート製品４９に形成することができる。また、大きさや形状の異なる複数の板状の転写体を重ねて配置することにより、多段状の凹部５０を形成することもできる。
【００４３】
また、転写体２７も溶解性材料で形成し、凹部５０の上面５１にも凸部４５を形成することができる。
【００４４】
また、転写体２７を溶解性材料と非溶解性材料のいずれで形成した場合でも、転写体２７は、型枠５の内面の任意の位置に任意の個数設けることができる。
【００４５】
また、第２〜第４の実施形態ににおいても、第５の実施形態と同様の転写体２７を設けることができる。このようにすれば、レジンコンクリート製品の表面に多様な形状、模様を配置することができる。
【００４６】
また、すべての実施形態において、レジンコンクリートに着色剤を配合することにより、レジンコンクリート製品の色彩を多様なものとすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１−５  型枠、１０、１５  底板、１１−１４、１６  側枠、２０、２２−２６  発泡スチロール板、２１  上面、２１ａ  凹部（打設時）、２７  転写体、３０  打設空間、３１  天端位置、３２  気泡、４０  レジンコンクリート、４１  底面（打設時）、４４  底面、４５  凸部、４３、４６、４９  レジンコンクリート製品、４７、５０、５１、５２  凹部、４８、５３  凹部の上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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