(57)【要約】【課題】帯電特性（飽和帯電量、帯電立ち上がり性及び帯電安定性）に優れたトナーバインダー及びトナーを提供する。【解決手段】ポリオール成分（ｘ）とポリカルボン酸成分（ｙ）とを構成原料として反応してなるポリエステル樹脂（Ａ）を含有してなるトナーバインダーであって、（Ａ）が、構成原料としてポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香族ポリカルボン酸成分を８０〜１００モル％含有し、ポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香環のパラ位に２個のカルボキシル基を有する芳香族ジカルボン酸成分（ｙ１）を７０〜１００モル％含有し、かつ下記関係式（１）を満たすポリエステル樹脂であるトナーバインダー。  Ｑ（６０）＝α×酸価＋β      （１）  ［Ｑ（６０）（μＣ／ｇ）は、６０秒撹拌帯電量である。酸価は、（Ａ）の酸価である。α値が−１．０〜−０．８であり、β値が−２５〜−２０である。］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール成分（ｘ）とポリカルボン酸成分（ｙ）とを構成原料として反応してなるポリエステル樹脂（Ａ）を含有してなるトナーバインダーであって、（Ａ）が、構成原料としてポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香族ポリカルボン酸成分を８０〜１００モル％含有し、ポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香環のパラ位に２個のカルボキシル基を有する芳香族ジカルボン酸成分（ｙ１）を７０〜１００モル％含有し、かつ下記関係式（１）を満たすポリエステル樹脂であるトナーバインダー。
Ｑ（６０）＝α×酸価＋β      （１）
［６０秒撹拌帯電量Ｑ（６０）（μＣ／ｇ）は、（Ａ）を体積平均粒子径（Ｄｖ）が５〜８μｍかつ粒子径分布（体積平均粒子径と個数平均粒子径の比）Ｄｖ／Ｄｎ＝１．３の粒子にしたものの温度２３℃、湿度５０％の環境内でブローオフ法による６０秒撹拌帯電量である。Ｄｎは前記粒子の個数平均粒子径（μｍ）である。酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、（Ａ）の酸価である。α値が−１．０〜−０．８であり、β値が−２５〜−２０である。］
【請求項２】
ポリオール成分（ｘ）とポリカルボン酸成分（ｙ）とを構成原料として反応してなるポリエステル樹脂（Ａ）を含有してなるトナーバインダーであって、（Ａ）が、構成原料としてポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香族ポリカルボン酸成分を８０〜１００モル％含有し、ポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香環のパラ位に２個のカルボキシル基を有する芳香族ジカルボン酸成分（ｙ１）を７０モル％以上１００モル％未満、及び３以上のカルボキシル基を有する芳香族ポリカルボン酸成分（ｙ２）を０モル％を超えて１０モル％以下含有し、かつ下記関係式（１）を満たすポリエステル樹脂であるトナーバインダー。
Ｑ（６０）＝α×酸価＋β      （１）
［６０秒撹拌帯電量Ｑ（６０）（μＣ／ｇ）は、（Ａ）を体積平均粒子径（Ｄｖ）が５〜８μｍかつ粒子径分布（体積平均粒子径と個数平均粒子径の比）Ｄｖ／Ｄｎ＝１．３の粒子にしたものの温度２３℃、湿度５０％の環境内でブローオフ法による６０秒撹拌帯電量である。Ｄｎは前記粒子の個数平均粒子径（μｍ）である。酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、（Ａ）の酸価である。α値が−１．０〜−０．８であり、β値が−２５〜−２０である。］
【請求項３】
芳香族ポリカルボン酸成分（ｙ２）が、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸の無水物及びこれらの酸のアルキル基の炭素数が１〜４であるアルキルエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項２に記載のトナーバインダー。
【請求項４】
ポリエステル樹脂（Ａ）が下記関係式（２）で定義される帯電変化量（％）が−２０〜２０％である請求項１〜３のいずれかに記載のトナーバインダー。
【数１】
2018151629.tif 000005
［６０秒撹拌帯電量Ｑ（６０）（μＣ／ｇ）は、（Ａ）を体積平均粒子径（Ｄｖ）が５〜８μｍかつ粒子径分布Ｄｖ／Ｄｎ＝１．３の粒子にしたものの温度２３℃、湿度５０％の環境内でブローオフ法による６０秒撹拌帯電量である。６００秒撹拌帯電量Ｑ（６００）（μＣ／ｇ）は、（Ａ）を体積平均粒子径（Ｄｖ）が５〜８μｍかつ粒子径分布Ｄｖ／Ｄｎ＝１．３の粒子にしたものの温度２３℃、湿度５０％の環境内でブローオフ法による６００秒撹拌帯電量である。］
【請求項５】
ポリエステル樹脂（Ａ）が、構成原料としてポリオール成分（ｘ）の総モル数に基づいて芳香族ジオール成分を７０〜１００モル％含有する請求項１〜４のいずれかに記載のトナーバインダー。
【請求項６】
芳香族ジカルボン酸成分（ｙ１）が、テレフタル酸及び／又はアルキル基の炭素数が１〜５であるテレフタル酸アルキルエステルである請求項１〜５のいずれかに記載のトナーバインダー。
【請求項７】
ポリエステル樹脂（Ａ）のフロー軟化点が８０〜１６０℃である請求項１〜６のいずれかに記載のトナーバインダー。
【請求項８】
ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度が４０〜８０℃である請求項１〜７のいずれかに記載のトナーバインダー。
【請求項９】
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにおけるポリエステル樹脂（Ａ）のテトラヒドロフラン可溶分のピークトップ分子量が２０００〜５００００である請求項１〜８のいずれかに記載のトナーバインダー。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のトナーバインダーと着色剤とを含有するトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーバインダー及びトナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式の複写機・プリンターのデジタル化、カラー化、複合化、高速化、高画質化が急速に進む中、更に、省エネ、高信頼性、環境安定性についてもこれまで以上に要求が高まってきている。
電子写真方式は、帯電、露光、現像、転写、定着、クリーニング、除電の各工程から構成されるプロセスと、感光体、現像剤（トナー）に代表される材料技術からなる。各プロセス技術と材料技術はカールソンによる発明から現在にいたるまで、さまざまな改良が重ねられてきた。トナーに要求される特性は、帯電特性、紛体特性、熱特性、色特性など多岐にわたる。中でもトナーの移動を制御する帯電特性は、トナー開発において、省エネ、高信頼性、環境安定性に対応する上で重要なキー技術である。
例えば、省エネ対応としては、ごく短時間の摩擦によって、所望のトナー帯電量を得るためにトナーの帯電立ち上がり性の向上が必要である。また、高信頼性対応としては、現像部位におけるトナー帯電量が常にプロセスで許容された設定範囲内に入るように安定したトナーの帯電量制御が求められている。更に、湿度の高い条件ではトナー帯電量が低下して白地の部分にトナーが現像されたり、乾燥時はオーバーチャージにより画質濃度が低下するなどの不具合が発生するため、環境安定性対応として、夏場の高温高湿や冬場の低温低湿などの環境差によるトナーの帯電量変化をなくすことが求められている。トナー産業においては、このように帯電特性が高度に制御された高品質なトナーの開発が急務となっている。
トナーは、トナーバインダー、顔料、ワックス、電荷制御剤（ＣＣＡ：Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ａｇｅｎｔ）、外添剤から構成されている。トナーバインダーはトナーの主成分であり、８０〜９０％の重量を占める。トナーは、一般に摩擦により帯電させるためそのトナーの表面性を如何に制御するかが重要であり、トナーの主成分であるトナーバインダーが帯電特性に果たす役割は大きい。
トナーバインダーとしては、スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などが使用されている。中でも、近年の省エネに対する強い要求から、より低温で定着可能なポリエステル樹脂の開発が活発である。ポリエステル樹脂の特徴としては分子中にカルボン酸基と水酸基を有していることがあげられ、これらの官能基は分子中及び分子間で水素結合し、樹脂の見かけの分子量を高くし耐オフセット性、機械的強度を向上させる。帯電特性は、スチレン系樹脂と比較して帯電立ち上がり性は速く良好だが、高温高湿環境下での帯電量変化が大きいなどの課題があり、検討が必要である。
【０００３】
従来技術として、ポリエステル樹脂の帯電特性（飽和帯電量、帯電立ち上がり性及び帯電安定性）の制御因子としては、酸価、芳香族環濃度及び吸湿性などがある。
＜酸価＞
ポリエステル樹脂の帯電は、分子中に存在する酸基の量（酸価）に影響を受ける。一般に酸価が高い方が負帯電性が高く、帯電の立ち上がりも速い。しかし、高温高湿環境下においては、酸価の高いポリエステル樹脂の帯電量変化は大きく、酸価の制御だけでは、帯電量と帯電量変化の両立が困難である。
＜芳香族環濃度＞
ポリエステル樹脂中の芳香族環濃度が上昇すれば、帯電量は高くなり、帯電立ち上がり性も向上する。例えば、特許文献１には、帯電立ち上がり性及び耐久性を向上させるために、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、芳香族ジオール及び芳香族ジカルボン酸の量を規定したトナーが開示されており、効果は得られているが、まだまだ十分とは言えず、さらなる改善が望まれている。
特許文献２にも芳香族環濃度を規定したトナーが開示されているが、飽和帯電量、帯電立ち上がり性及び帯電安定性のすべてを満足することはできていない。
＜吸湿性＞
吸湿性が高いと高温高湿環境下での帯電量変化が大きくなる。吸湿性を改善するために、特許文献３には、１価のカルボン酸及び／又は１価のアルコール成分を共重合することで、ポリエステル樹脂の末端官能基数を制御したトナーバインダーが開示されている。ある程度の効果は得られているものの、さらなる性能向上が望まれている。
特許文献４には、１価の芳香族アルコールの（ポリ）アルキレングリコールモノアリールエーテルを特定量含有するアルコール成分と芳香族ジカルボン酸を重縮合することで、ポリエステル末端に芳香環を導入してポリエステルを疎水化した例が開示されているが、帯電立ち上がり性と帯電安定性はある程度改善されているものの、飽和帯電量については十分ではない。
帯電特性である飽和帯電量、帯電立ち上がり性及び帯電安定性をすべて同時に両立させることがトナー開発における大きな課題となっており、早急に解決が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−３３６０６号公報
【特許文献２】特開２０１６−８０８６１号公報
【特許文献３】特開平６−２６３８５４号公報
【特許文献４】特開２０１６−２１８３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、帯電特性（飽和帯電量、帯電立ち上がり性及び帯電安定性）に優れたトナーバインダー及びトナーバインダーを含有するトナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、これらの課題を解決するべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち本発明は、ポリオール成分（ｘ）とポリカルボン酸成分（ｙ）とを構成原料として反応してなるポリエステル樹脂（Ａ）を含有してなるトナーバインダーであって、（Ａ）が、構成原料としてポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香族ポリカルボン酸成分を８０〜１００モル％含有し、ポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香環のパラ位に２個のカルボキシル基を有する芳香族ジカルボン酸成分（ｙ１）を７０〜１００モル％含有し、かつ下記関係式（１）を満たすポリエステル樹脂であるトナーバインダー；上記のトナーバインダー及び着色剤を含有するトナーである。
Ｑ（６０）＝α×酸価＋β      （１）
［但し、関係式中、６０秒撹拌帯電量Ｑ（６０）（μＣ／ｇ）は、（Ａ）を体積平均粒子径（Ｄｖ）が５〜８μｍかつ 粒子径分布（体積平均粒子径と個数平均粒子径の比）Ｄｖ／Ｄｎ＝１．３の粒子にしたものの温度２３℃、湿度５０％の環境内でブローオフ法による６０秒撹拌帯電量である。Ｄｎは前記粒子の個数平均粒子径（μｍ）である。酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、（Ａ）の酸価である。α値が−１．０〜−０．８であり、β値が−２５〜−２０である。］
また本発明は、
ポリオール成分（ｘ）とポリカルボン酸成分（ｙ）とを構成原料として反応してなるポリエステル樹脂（Ａ）を含有してなるトナーバインダーであって、（Ａ）が、構成原料としてポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香族ポリカルボン酸成分を８０〜１００モル％含有し、ポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香環のパラ位に２個のカルボキシル基を有する芳香族ジカルボン酸成分（ｙ１）を７０モル％以上１００モル％未満、及び３以上のカルボキシル基を有する芳香族ポリカルボン酸成分（ｙ２）を０モル％を超えて１０モル％以下含有し、かつ下記関係式（１）を満たすポリエステル樹脂であるトナーバインダー
及び着色剤を含有するトナーである。
Ｑ（６０）＝α×酸価＋β      （１）
［６０秒撹拌帯電量Ｑ（６０）（μＣ／ｇ）は、（Ａ）を体積平均粒子径（Ｄｖ）が５〜８μｍかつ粒子径分布（体積平均粒子径と個数平均粒子径の比）Ｄｖ／Ｄｎ＝１．３の粒子にしたものの温度２３℃、湿度５０％の環境内でブローオフ法による６０秒撹拌帯電量である。Ｄｎは前記粒子の個数平均粒子径（μｍ）である。酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、（Ａ）の酸価である。α値が−１．０〜−０．８であり、β値が−２５〜−２０である。］
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、帯電特性（飽和帯電量、帯電立ち上がり性及び帯電安定性）に優れたトナーバインダー及びトナーバインダーを含有するトナーを提供することが可能となった。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を詳述する。
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ａ）は、ポリオール成分（ｘ）とポリカルボン酸成分（ｙ）を反応（重縮合）して得られ、構成原料としてポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香族ポリカルボン酸成分を８０〜１００モル％含有し、ポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香環のパラ位に２個のカルボキシル基を有する芳香族ジカルボン酸成分（ｙ１）を７０〜１００モル％含有し、かつ後述する関係式（１）を満足すれば、その他の樹脂組成は特に限定されない。
また、本発明に用いるポリエステル樹脂（Ａ）は、ポリオール成分（ｘ）とポリカルボン酸成分（ｙ）を反応（重縮合）して得られ、構成原料としてポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香族ポリカルボン酸成分を８０〜１００モル％含有し、ポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香環のパラ位に２個のカルボキシル基を有する芳香族ジカルボン酸成分（ｙ１）を７０モル％以上１００モル％未満、及び３以上のカルボキシル基を有する芳香族ポリカルボン酸成分（ｙ２）を０モル％を超えて１０モル％以下含有し、かつ後述する関係式（１）を満足すれば、その他の樹脂組成は特に限定されない。
また、ポリエステル樹脂（Ａ）は１種類でもいいし、２種類以上のポリエステル樹脂の混合物でもよく、例えば線形ポリエステル樹脂と非線形ポリエステル樹脂の組み合わせでもよい。
【０００９】
ポリオール成分（ｘ）としては、ジオール及び３〜８価又はそれ以上のポリオールが挙げられ、ポリカルボン酸成分（ｙ）としては、ジカルボン酸及び３〜６価又はそれ以上のポリカルボン酸が挙げられる。
ポリオール成分（ｘ）として、ジオールとしては、炭素数２〜３６のアルキレングリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール及び１，１２−ドデカンジオール等）；炭素数４〜３６のアルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラメチレンエーテルグリコール等）；炭素数６〜３６の脂環式ジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール及び水素添加ビスフェノールＡ等）；上記脂環式ジオールの（ポリ）オキシアルキレン〔アルキレン基の炭素数２〜４（オキシエチレン及びオキシプロピレン等）以下のポリオキシアルキレン基も同じ〕エーテル〔オキシアルキレン単位（以下ＡＯ単位と略記）の数１〜３０〕；２価フェノール〔単環２価フェノール（例えばハイドロキノン）、ビスフェノール類のポリオキシアルキレンエーテル（ＡＯ単位の数２〜３０）；等が挙げられる。
３〜８価又はそれ以上のポリオールとしては、炭素数３〜３６の３〜８価又はそれ以上の脂肪族多価アルコール（アルカンポリオール及びその分子内又は分子間脱水物、例えばグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ポリグリセリン及びジペンタエリスリトール）；糖類及びそのエステル化物、例えばショ糖及びメチルグルコシド）；上記脂肪族多価アルコールの（ポリ）オキシアルキレンエーテル（ＡＯ単位の数１〜３０）；トリスフェノール類（トリスフェノールＰＡ等）のポリオキシアルキレンエーテル（ＡＯ単位の数２〜３０）；ノボラック樹脂（フェノールノボラック及びクレゾールノボラック等、平均重合度３〜６０）のポリオキシアルキレンエーテル（ＡＯ単位の数２〜３０）等が挙げられる。
【００１０】
ビスフェノール類のポリオキシアルキレンエーテルは、ビスフェノール類にアルキレンオキサイド（以下ＡＯと略記）を付加して得られる。ビスフェノール類としては、下記一般式（１）で示されるものが挙げられる。
ＯＨ−Ａｒ−Ｘ−Ａｒ−ＯＨ                    （１）
［式中、Ｘは炭素数１〜３のアルキレン基、−ＳＯ２−、−Ｏ−、−Ｓ−、又は直接結合、Ａｒは、ハロゲン若しくは炭素数１〜３０のアルキル基で置換されていてもよいフェニレン基を表す。］
具体的には、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＳ、トリクロロビスフェノールＡ、テトラクロロビスフェノールＡ、ジブロモビスフェノールＦ、２−メチルビスフェノールＡ、２，６−ジメチルビスフェノールＡ及び２，２’−ジエチルビスフェノールＦが挙げられ、これらは２種以上を併用することもできる。これらビスフェノール類に付加するＡＯとしては、炭素数が２〜４のものが好ましく、具体的には、エチレンオキサイド（以下ＥＯと略記）、プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略記）、１，２−、２，３−、１，３−又はｉｓｏ−ブチレンオキサイド、テトラヒドロフラン（以下ＴＨＦと記載）及びこれらの２種以上の併用が挙げられる。これらの中で好ましくはＥＯ及び／又はＰＯである。ＡＯの付加モル数は、好ましくは２〜３０モル、更に好ましくは２〜１０モルである。
ビスフェノール類のポリオキシアルキレンエーテルのうち、トナーの定着性・帯電特性の観点から好ましいものは、ビスフェノールＡのＥＯ及び／又はＰＯ付加物（平均付加モル数２〜４、特に２〜３）である。
【００１１】
ポリオール成分（ｘ）のうち、トナーとして用いたときの低温定着性と耐ホットオフセット性の両立の観点から好ましいものは、炭素数２〜１２のアルキレングリコール、ビスフェノール類のポリオキシアルキレンエーテル（ＡＯ単位の数２〜３０）、３〜８価又はそれ以上の脂肪族多価アルコール、及びノボラック樹脂のポリオキシアルキレンエーテル（ＡＯ単位の数２〜３０）であり、保存安定性の観点から更に好ましいものは、炭素数２〜１０のアルキレングリコール、ビスフェノール類のポリオキシアルキレンエーテル（ＡＯ単位の数２〜５）、ノボラック樹脂のポリオキシアルキレンエーテル（ＡＯ単位の数２〜３０）であり、特に好ましくは、炭素数２〜６のアルキレングリコール、ビスフェノールＡのポリオキシアルキレンエーテル（ＡＯ単位の数２〜５）であり、最も好ましくは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ビスフェノールＡのポリオキシアルキレンエーテル（ＡＯ単位の数２〜３）である。
【００１２】
ポリオール成分（ｘ）としては、帯電性（飽和帯電量、帯電立ち上がり性、帯電安定性）の観点から芳香族ジオールをポリオール成分（ｘ）の総モル数に基づいて７０モル％以上含有することが好ましく、８０モル％以上含有することがより好ましく、９０モル％以上含有することが更に好ましい。
【００１３】
芳香族ジオールとしては、ビスフェノールＡ構造を有するポリオキシアルキレンエーテルが好ましく、帯電特性が良好となるだけでなく樹脂強度も上がり、トナーとしての耐久性も良好となる。
ポリオール成分（ｘ）としては、１種類でも、２種類以上の原料を併用してもよい。
【００１４】
ポリカルボン酸成分（ｙ）として、ジカルボン酸としては、炭素数２〜５０のアルカンジカルボン酸（シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、レパルギン酸及びセバシン酸等）、炭素数４〜５０のアルケンジカルボン酸（ドデセニルコハク酸等のアルケニルコハク酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸及びグルタコン酸等）、炭素数８〜３６の芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸及びナフタレンジカルボン酸等）、不飽和カルボン酸のビニル重合体［数平均分子量（以下Ｍｎと記載、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による）：４５０〜１０，０００］（α−オレフィン／マレイン酸共重合体等）等が挙げられる。
３〜６価又はそれ以上のポリカルボン酸としては、炭素数９〜２０の芳香族ポリカルボン酸（トリメリット酸及びピロメリット酸等）、炭素数６〜３６の脂肪族トリカルボン酸（ヘキサントリカルボン酸等）、不飽和カルボン酸のビニル重合体［Ｍｎ：４５０〜１０，０００］（スチレン／マレイン酸共重合体、スチレン／アクリル酸共重合体、及びスチレン／フマル酸共重合体等）等が挙げられる。
ポリカルボン酸成分（ｙ）として、これらのポリカルボン酸の、無水物、低級アルキル（炭素数１〜４）エステル（メチルエステル、エチルエステル及びイソプロピルエステル等）を用いてもよい。
【００１５】
これらのポリカルボン酸成分（ｙ）のうち、低温定着性と耐ホットオフセット性の両立の観点から好ましいものは、炭素数２〜５０のアルカンジカルボン酸、炭素数４〜５０のアルケンジカルボン酸、炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸、及び炭素数９〜２０の芳香族ポリカルボン酸であり、保存安定性の観点から更に好ましくは、アジピン酸、炭素数１６〜５０のアルケニルコハク酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、フマル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの併用であり、特に好ましくは、アジピン酸、テレフタル酸、トリメリット酸及びこれらの併用である。これらの酸の無水物や低級アルキル（例えば、アルキル基の炭素数が１〜４等）エステルも、同様に好ましい。
【００１６】
芳香族ジカルボン酸成分（ｙ１）としては、テレフタル酸及び／又はアルキル基の炭素数が１〜４であるテレフタル酸アルキルエステルが好ましく、飽和帯電量、帯電立ち上がり性及び帯電安定性を共に良好とすることができ、更に樹脂強度も上がり、耐ブロッキング性が良好となる。
【００１７】
ポリカルボン酸成分（ｙ）としては、構成原料としてポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香族ポリカルボン酸成分を８０〜１００モル％含有する。８０モル％未満であると、帯電特性が良好でない。
また、ポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香環のパラ位に２個のカルボキシル基を有する芳香族ジカルボン酸成分（ｙ１）を７０〜１００モル％含有する。７０モル％未満であると、帯電特性が良好でない。
あるいは、ポリカルボン酸成分（ｙ）の総モル数に基づいて芳香環のパラ位に２個のカルボキシル基を有する芳香族ジカルボン酸成分（ｙ１）を７０モル％以上１００モル％未満、及び３以上のカルボキシル基を有する芳香族ポリカルボン酸成分（ｙ２）を０モル％を超えて１０モル％以下含有する。（ｙ１）が７０モル％未満であると帯電特性が良好でなく、（ｙ２）が１０モル％を超えると、耐ホットオフセット性と低温定着性の両立が難しい。
（ｙ２）の含有量は、好ましくは０．１〜９モル％、更に好ましくは０．１〜８モル％である。
【００１８】
芳香族ポリカルボン酸成分（ｙ２）としては、帯電特性の観点からトリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸の無水物及びこれらの酸のアルキル基の炭素数が１〜４であるアルキルエステルが好ましい。
ポリカルボン酸成分（ｙ）としては、１種類でも、２種類以上の原料を併用してもよい。
【００１９】
ポリエステル樹脂の吸湿性を制御するために、アルコール成分には１価のモノアルコールが、カルボン酸成分には１価のモノカルボン酸が適宜含有されていてもよい。
【００２０】
１価のモノアルコールとしては、脂肪族モノアルコール、及び芳香族モノアルコール等が挙げられる。
脂肪族モノアルコールとしては、鎖式飽和モノアルコール及び鎖式不飽和モノアルコール等が挙げられる。
【００２１】
鎖式飽和モノアルコールとしては、炭素数１〜３０の直鎖又は分岐の鎖式飽和モノアルコール（メタノール、エタノール、１−プロパノール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ペンタノール、２−メチル−１−ブタノール、２，２−ジメチル−１−プロパノール、ヘキサノール、４−メチル−１−ペンタノール、２，３−ジメチル−２−ブタノール、ヘプタノール、３−エチル−３−ペンタノール、オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、ノナノール、２，６−ジメチル−４−ヘプタノール、デカノール、ウンデカノール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール及びステアリルアルコール等）、及び炭素数１〜３０の直鎖又は分岐の鎖式飽和モノアルコールに炭素数２〜４のＡＯ（ＥＯ、ＰＯ及びＢＯ）を付加したもの（付加モル数１〜２０モル）等が挙げられる。
【００２２】
鎖式不飽和モノアルコールとしては、炭素数２〜３０の直鎖又は分岐の鎖式不飽和モノアルコール（アリルアルコール、２−ブテン−１−オール、２−ペンテン−１−オール、２−ヘキセン−１−オール、２−ヘプテン−１−オール、２−オクテン−１−オール、２−ノネン−１−オール、２−デセン−１−オール、２−ドデセノール、パルミトレイルアルコール、オレイルアルコール及びリノレイルアルコール等）、及び炭素数１〜３０の直鎖又は分岐の鎖式不飽和モノアルコールに炭素数２〜４のＡＯ（ＥＯ、ＰＯ及びＢＯ）を付加したもの（付加モル数１〜２０モル）等が挙げられる。
【００２３】
芳香族モノアルコールとしては、炭素数６〜３０の芳香族モノアルコール（フェノール、エチルフェノール、イソブチルフェノール、ペンチルフェノール、オクチルフェノール、ドデシルフェノール、テトラデシルフェノール及びベンジルアルコール等）、及び炭素数６〜３０の芳香族モノアルコールに炭素数２〜４のＡＯ（ＥＯ、ＰＯ及びＢＯ）を付加したもの（付加モル数１〜２０モル）等が挙げられる。
【００２４】
１価のモノカルボン酸としては、脂肪族モノカルボン酸及び芳香族モノカルボン酸が挙げられる。
脂肪族モノカルボン酸としては、鎖式飽和モノカルボン酸、鎖式不飽和モノカルボン酸及び脂環式モノカルボン酸等が挙げられる。
鎖式飽和モノカルボン酸としては、炭素数２〜３０の直鎖又は分岐の鎖式飽和モノカルボン酸（酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、２−エチルヘキサン酸、カプロン酸 、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ツベルク
ロステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸及びリグノセリン酸等）等が挙げられる。
鎖式不飽和モノカルボン酸としては、炭素数３〜３０の直鎖又は分岐の鎖式不飽和モノカルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、α−リノレン酸、γ−リノレン酸、エレオステアリン酸、８，１１−イコサジエン酸、５，８，１１−イコサトリエン酸、アラキドン酸、ステアリドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、ジホモ−γ−リノレン酸、ドコサペンタエン酸、エライジン酸、エルカ酸及びネルボン酸等）等が挙げられる。
脂環式モノカルボン酸としては、炭素数４〜１４の脂環式モノカルボン酸（シクロプロパンカルボン酸、シクロブタンカルボン酸、シクロペンタンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸及びシクロヘプタンカルボン酸等）等が挙げられる。
芳香族モノカルボン酸としては、炭素数７〜３６の芳香族モノカルボン酸が挙げられ、具体的には、安息香酸、ビニル安息香酸、トルイル酸、ジメチル安息香酸、ｔ−ブチル安息香酸、クミン酸、ナフトエ酸、ビフェニルモノカルボン酸及びフロ酸等が挙げられる。
モノカルボン酸のうち、低温定着性及び耐湿熱保存安定性の観点から好ましいのは、芳香族モノカルボン酸であり、更に好ましいのは、安息香酸、ｔ−ブチル安息香酸及びナフトエ酸である。
【００２５】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ａ）の酸価は、帯電安定性及び吸湿性の観点から好ましくは５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、更に好ましくは６〜２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは７〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００２６】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ａ）の水酸基価は、トナーの耐オフセット性の観点から、好ましくは０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは０〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、最も好ましくは０〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００２７】
なお、本発明における酸価及び水酸基価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０（１９９２年版）に規定の方法で測定することができる。
【００２８】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ａ）のフロー軟化点（以下Ｔｍと略記）は耐オフセット性と低温定着性の両立の観点から、好ましくは８０〜１６０℃、更に好ましくは８５〜１５０℃、特更に好ましくは９０〜１４０℃である。
【００２９】
本発明におけるＴｍは、以下の方法で測定することができる。
＜Ｔｍの測定方法＞
高化式フローテスター｛例えば、（株）島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ｝を用いて、１ｇの測定試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出して、「プランジャー降下量（流れ値）」と「温度」とのグラフを描き、プランジャーの降下量の最大値の１／２に対応する温度をグラフから読み取り、この値（測定試料の半分が流出したときの温度）をＴｍとする。
【００３０】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（以下Ｔｇと略記）は、耐ブロッキング性と低温定着性の観点から、好ましくは４０〜８０℃、更に好ましくは５０〜７０℃、特に好ましくは５５〜６５℃である。
なお、本発明におけるＴｇは、セイコーインスツル（株）製ＤＳＣ２０、ＳＳＣ／５８０を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８２に規定の方法（ＤＳＣ法）で測定することができる。
【００３１】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ａ）のＴＨＦ可溶分のピークトップ分子量（以下Ｍｐと記載する場合もある）は、トナーの耐久性と低温定着性の両立の観点から、２，０００〜５０，０００が好ましく、更に好ましくは４，０００〜２０，０００である。
なお、Ｍｐとは、得られたクロマトグラム上の最大のピーク高さを示す分子量を意味する。
【００３２】
本発明におけるポリエステル樹脂の分子量［Ｍｐ、Ｍｎ、重量平均分子量（以下Ｍｗと記載）］は、ＧＰＣを用いて以下の条件で測定することができる。
装置（一例）  ：ＨＬＣ−８１２０〔東ソー（株）製〕
カラム（一例）：ＴＳＫ  ＧＥＬ  ＧＭＨ６  ２本  〔東ソー（株）製〕
測定温度      ：  ４０℃
試料溶液      ：  ０．２５重量％のＴＨＦ溶液
溶液注入量    ：  １００μｌ
検出装置      ：  屈折率検出器
基準物質      ：  標準ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ  ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）〔東ソー（株）製〕１２点（分子量  ５００  １，０５０  ２，８００  ５，９７０  ９，１００  １８，１００  ３７，９００  ９６，４００  １９０，０００  ３５５，０００  １，０９０，０００  ２，８９０，０００）
また、分子量の測定は、ポリエステル樹脂をＴＨＦに溶解し、不溶解分をグラスフィルターでろ別したものを試料溶液とする。
【００３３】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）のＳＰ値〔ソルビリティー  パラメーター：（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２〕は、好ましくは９．５〜１１．５、更に好ましくは１０．０〜１１．０である。ＳＰ値が上記範囲では、帯電特性、特に飽和帯電量が良好となる。
なお、本発明におけるポリエステル樹脂のＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓらが提案した下記の文献に記載の方法によって計算されるものである。
「ＰＯＬＹＭＥＲ  ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ  ＡＮＤ  ＳＣＩＥＮＣＥ，ＦＥＢＲＵＡＲＹ，１９７４，Ｖｏｌ．１４，Ｎｏ．２，ＲＯＢＥＲＴ  Ｆ．ＦＥＤＯＲＳ．（１４７〜１５４頁）」
【００３４】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）の吸湿性は、（Ａ）を４０℃、相対湿度９０％の条件下で２０時間保管した後の（Ａ）中の水分含有量で評価する。（Ａ）の重量に基づき１００００ｐｐｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは９５００ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは９０００ｐｐｍ以下である。
【００３５】
本発明における（Ａ）の水分量は、カールフィッシャー水分測定装置［例えば、商品名：ＡＱＶ−２００（平沼産業製）］を用いて測定される値である。
【００３６】
本発明におけるポリエステル樹脂（Ａ）を体積平均粒子径（Ｄｖ）が５〜８μｍかつ粒子径分布（体積平均粒子径と個数平均粒子径の比）Ｄｖ／Ｄｎ＝１．３の粒子にしたものの温度２３℃、湿度５０％の環境内でブローオフ法による６０秒撹拌帯電量Ｑ（６０）（μＣ／ｇ）は、帯電特性（飽和帯電量）の観点から、次の関係式（１）を満たす必要がある。Ｄｎは前記粒子の個数平均粒子径（μｍ）である。
Ｑ（６０）＝α×酸価＋β      （１）
［酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、（Ａ）の酸価であり、α値は、−１．０〜−０．８であり、β値は、−２５〜−２０である。］
【００３７】
α値は、（Ａ）の酸価、水酸基価及びＳＰ値を上げることでα値の絶対値を大きくすることができる。特に架橋剤由来の酸価を増やすとその効果は大きい。一方β値は、（Ａ）を構成する芳香族ポリカルボン酸の含有量、芳香環のパラ位に２個のカルボキシル基を有する芳香族ジカルボン酸成分（ｙ１）の含有量を上げる、また吸湿性を下げることでβ値の絶対値を大きくすることができる。特に（ｙ１）の含有量を上げる効果は大きい。吸湿性は、（Ａ）の末端官能基数（＝酸価＋水酸基価）で調整することが可能である。末端官能基数は、水酸基とカルボキシル基の当量比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］及び、モノアルコールやモノカルボン酸による末端封鎖で制御でき、末端官能基数を大きくすると吸湿性は高くなり、逆に小さくすると吸湿性は低くなる。
関係式（１）を満たさない場合、例えば、トナーの帯電の絶対量が小さくなった場合、トナー飛散によるカブリが発生するなどして画質低下が起こる場合がある。逆に、トナーの帯電の絶対量が大きくなった場合、オーバーチャージによる画質濃度低下が起こる場合がある。何れにしても、関係式（１）を満たさないと、現像不良や転写効率の悪化などの不具合が起こる可能性が高くなる。
【００３８】
本発明におけるポリエステル樹脂（Ａ）を体積平均粒子径（Ｄｖ）が５〜８μｍかつ 粒子径分布Ｄｖ／Ｄｎ＝１．３の粒子にしたものの温度２３℃、湿度５０％の環境内でブローオフ法による６０秒撹拌帯電量Ｑ（６０）（μＣ／ｇ）、６００秒撹拌帯電量Ｑ（６００）（μＣ／ｇ）は、トナー信頼性の観点から次の関係式（２）で定義された帯電変化量（％）が好ましくは−２０〜２０％（±２０％以下）である。
【数１】
2018151629.tif 000002
［６０秒撹拌帯電量Ｑ（６０）（μＣ／ｇ）は、（Ａ）を体積平均粒子径（Ｄｖ）が５〜８μｍかつ粒子径分布Ｄｖ／Ｄｎ＝１．３の粒子にしたものの温度２３℃、湿度５０％の環境内でブローオフ法による６０秒撹拌帯電量である。６００秒撹拌帯電量Ｑ（６００）（μＣ／ｇ）は、（Ａ）を体積平均粒子径（Ｄｖ）が５〜８μｍかつ粒子径分布Ｄｖ／Ｄｎ＝１．３の粒子にしたものの温度２３℃、湿度５０％の環境内でブローオフ法による６００秒撹拌帯電量である。］
【００３９】
本発明におけるポリエステル樹脂（Ａ）の含有量は、トナーバインダーの重量に基づいて、帯電特性の観点から、好ましくは９０重量％以上、更に好ましくは９５重量％以上である。
本発明のトナーバインダー中には、ポリエステル樹脂（Ａ）以外に、その特性を損なわない範囲で、トナーバインダーとして一般に用いられる他の樹脂を含有してもよい。他の樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂、Ｍｗが１０００〜１００万のビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂が挙げられる。他の樹脂は、（Ａ）とブレンドしてもよいし、一部反応させてもよい。他の樹脂の含有量は、トナーバインダーの重量に基づいて、好ましくは１０重量％以下、更に好ましくは５重量％以下である。
【００４０】
本発明におけるポリエステル樹脂（Ａ）は、公知のポリエステル製造法と同様にして製造することができる。例えば、ポリオール成分（ｘ）とポリカルボン酸成分（ｙ）とを、不活性ガス（窒素ガス等）雰囲気中で、反応温度が好ましくは１５０〜２８０℃、更に好ましくは１７０〜２６０℃、特に好ましくは１８０〜２４０℃、最も好ましくは２００〜２３０℃で反応させることにより行うことができる。また反応時間は、重縮合反応を確実に行う観点から、好ましくは３０分以上、特に好ましくは２〜４０時間である。
このとき必要に応じてエステル化触媒を使用することができる。エステル化触媒の例には、スズ含有触媒（例えばジブチルスズオキシド）、三酸化アンチモン、チタン含有触媒［例えばチタンアルコキシド、シュウ酸チタン酸カリウム、テレフタル酸チタン、テレフタル酸チタンアルコキシド、特開２００６−２４３７１５号公報に記載の触媒〔チタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）、チタニウムモノヒドロキシトリス（トリエタノールアミネート）、及びそれらの分子内重縮合物等〕、及び特開２００７−１１３０７号公報に記載の触媒（チタントリブトキシテレフタレート、チタントリイソプロポキシテレフタレート、及びチタンジイソプロポキシジテレフタレート等）］、ジルコニウム含有触媒（例えば酢酸ジルコニル）、及び酢酸亜鉛等が挙げられる。これらの中で好ましくはチタン含有触媒である。反応末期の反応速度を向上させるために減圧することも有効である。
ポリオール成分（ｘ）とポリカルボン酸成分（ｙ）との反応比率は、水酸基とカルボキシル基の当量比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］として、好ましくは２／１〜１／２、更に好ましくは１．５／１〜１／１．３、特に好ましくは１．４／１〜１／１．２である。
【００４１】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）の微粒子の製造方法としては、公知の粉砕法等が挙げられる。例えば、まず、ラボミル等で粗粉砕し、次いでジェットミル粉砕機等を用いて微粒子化して、更に分級することにより、体積平均粒子径（Ｄｖ）が好ましくは５〜８μｍかつ粒子径分布Ｄｖ／Ｄｎ＝１．３の粒子として製造することができる。なお、体積平均粒子径（Ｄｖ）と個数平均粒子径（Ｄｎ）はコールターカウンター［例えば、商品名：マルチサイザーＩＩＩ（コールター社製）］を用いて測定することができる。
【００４２】
本発明における帯電量Ｑは、以下のブローオフ法で測定することができる。
マグロールであるところの、ロールミルの容器下部にマグネットを取り付け、マグネットの磁力により容器内の磁性キャリアに負荷を与えながら撹拌することが可能な密閉容器からなる撹拌装置を用意する。該撹拌装の密閉容器に前記（Ａ）の樹脂微粒子０．２５ｇ、磁性キャリア５ｇを投入し、温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下で１時間以上静置させたのち、撹拌装置にセットして回転数２８０ｒｐｍで６０秒撹拌する。撹拌後の混合紛体０．２ｇを目開き２０μｍステンレス金網がセットされたブローオフ粉体帯電量測定装置に装填し、ブロー圧１０ＫＰａ，吸引圧５ＫＰａの条件で、残存鉄粉の帯電量を測定し、定法により樹脂粒子の帯電量を算出し、これをＱ（６０）とする。また、上記撹拌時間を６００秒にしたものをＱ（６００）とする。
【００４３】
本発明のトナーは、本発明のトナーバインダー及び着色剤を含有する。
【００４４】
着色剤としては、トナー用着色剤として使用されている染料、顔料等のすべてを使用することができる。具体的には、カーボンブラック、鉄黒、スーダンブラックＳＭ、ファーストイエローＧ、ベンジジンイエロー、ピグメントイエロー、インドファーストオレンジ、イルガシンレッド、パラニトロアニリンレッド、トルイジンレッド、カーミンＦＢ、ピグメントオレンジＲ、レーキレッド２Ｇ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリアントグリーン、フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、カヤセットＹＧ、オラゾールブラウンＢ及びオイルピンクＯＰ等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。また、必要により磁性粉（鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉末若しくはマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の化合物）を着色剤としての機能を兼ねて含有させることができる。
【００４５】
本発明のトナーには、トナーバインダー及び着色剤に加えて、離型剤、荷電制御剤及び流動化剤等からなる群から選ばれる１種以上の添加剤を含有させてもよい。
【００４６】
離型剤としては、融点が５０〜１７０℃のものが好ましく、ポリオレフィンワックス、天然ワックス、フィッシャートロプシュワックス、炭素数３０〜５０の脂肪族アルコール、炭素数３０〜５０の脂肪酸及びこれらの混合物等が挙げられる。
ポリオレフィンワックスとしては、オレフィン（例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、１−ヘキセン、１−ドデセン、１−オクタデセン及びこれらの混合物等）の（共）重合体［（共）重合により得られるもの及び熱減成型ポリオレフィンを含む］、オレフィンの（共）重合体の酸素及び／又はオゾンによる酸化物、オレフィンの（共）重合体のマレイン酸変性物［例えばマレイン酸及びそのエステル化物（無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル及びマレイン酸ジメチル等）変性物］、並びにオレフィンと不飽和カルボン酸［（メタ）アクリル酸、イタコン酸及び無水マレイン酸等］及び／又は不飽和カルボン酸アルキルエステル［（メタ）アクリル酸アルキル（アルキルの炭素数１〜１８）エステル及びマレイン酸アルキル（アルキルの炭素数１〜１８）エステル等］等との共重合体等が挙げられる。
【００４７】
天然ワックスとしては、例えばカルナウバワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス及びライスワックスが挙げられる。
フィッシャートロプシュワックスとしては、石油系フィッシャートロプシュワックス（シューマン・サゾール社製パラフリントＨ１、パラフリントＨ１Ｎ４及びパラフリントＣ１０５等）、天然ガス系フィッシャートロプシュワックス（シェルＭＤＳ社製ＦＴ１００等）及びこれらフィッシャートロプシュワックスを分別結晶化等の方法で精製したもの［日本精蝋（株）製ＭＤＰ−７０００及びＭＤＰ−７０１０等］等が挙げられる。
炭素数３０〜５０の脂肪族アルコールとしては、例えばトリアコンタノールが挙げられる。
炭素数３０〜５０の脂肪酸としては、例えばトリアコンタン酸が挙げられる。
【００４８】
荷電制御剤としては、ニグロシン染料、３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン染料、４級アンモニウム塩、ポリアミン樹脂、イミダゾール環含有化合物、４級アンモニウム塩基含有ポリマー、含金属アゾ染料、銅フタロシアニン染料、サリチル酸金属塩、ベンジル酸のホウ素錯体、スルホン酸基含有ポリマー、含フッ素系ポリマー、ハロゲン置換芳香環含有ポリマー等が挙げられる。
【００４９】
流動化剤としては、コロイダルシリカ、アルミナ粉末、酸化チタン粉末、炭酸カルシウム粉末等が挙げられる。
【００５０】
本発明のトナーを構成する各成分の含有率は、以下の通りである。
本発明のトナー中のトナーバインダーの含有率は、トナーの重量に基づいて、好ましくは３０〜９７重量％、更に好ましくは４０〜９５重量％、特に好ましくは４５〜９２重量％である。
本発明のトナー中の着色剤の含有率は、トナーの重量に基づいて、好ましくは０．０５〜６０重量％、更に好ましくは０．１〜５５重量％、特に好ましくは０．５〜５０重量％である。
本発明のトナー中の離型剤の含有率は、トナーの重量に基づいて、好ましくは０〜３０重量％、更に好ましくは０．５〜２０重量％、特に好ましくは１〜１０重量％である。
本発明のトナー中の荷電制御剤の含有率は、トナーの重量に基づいて、好ましくは０〜２０重量％、更に好ましくは０．１〜１０重量％、特に好ましくは０．５〜７．５重量％である。
本発明のトナー中の流動化剤の含有率は、トナーの重量に基づいて、好ましくは０〜１０重量％、更に好ましくは０〜５重量％、特に好ましくは０．１〜４重量％である。  
また、添加剤の合計含有量は、トナーの重量に基づいて、好ましくは３〜７０重量％、更に好ましくは４〜５８重量％、特に好ましくは５〜５０重量％である。
トナーの組成比が上記の範囲であることで帯電特性が良好なものを容易に得ることができる。
【００５１】
本発明のトナーの製造方法としては、公知の混練粉砕法等が挙げられる。例えば、流動化剤を除く上記のトナーを構成する成分を乾式ブレンドした後、溶融混練し、その後粗粉砕し、最終的にジェットミル粉砕機等を用いて微粒子化して、更に分級することにより、体積平均粒径（Ｄ５０）が好ましくは５〜２０μｍの微粒子とした後、流動化剤を混合して製造することができる。なお、粒径（Ｄ５０）はコールターカウンター［例えば、商品名：マルチサイザーＩＩＩ（コールター社製）］を用いて測定することができる。
【００５２】
本発明のトナーは、必要に応じて鉄粉、ガラスビーズ、ニッケル粉、フェライト、マグネタイト及び樹脂（アクリル樹脂、シリコーン樹脂等）により表面をコーティングしたフェライト等のキャリア粒子と混合されて電気的潜像の現像剤として用いられる。［トナー／キャリア粒子］の合計重量を１００とした場合、トナーとキャリア粒子との重量比［トナー／キャリア粒子］は、好ましくは［１／９９〜１００／０］である。また、キャリア粒子の代わりに帯電ブレード等の部材と摩擦し、電気的潜像を形成することもできる。
【００５３】
本発明のトナーは、複写機、プリンター等により支持体（紙、ポリエステルフィルム等、好ましくは紙）に定着して記録材料とされる。支持体に定着する方法としては、公知の熱ロール定着方法、フラッシュ定着方法等が適用できる。
【実施例】
【００５４】
以下実施例、比較例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５５】
＜実施例１＞［トナーバインダー（ＴＢ−１）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）２１０重量部（３２．６モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）５４７重量部（７６．２モル％）、テレフタル酸２１４重量部（７０モル％）、イソフタル酸９２重量部（３０モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１５になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（Ａ−１）を含有するトナーバインダー（ＴＢ−１）を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ−１）の酸価は１５、Ｔｇは５７℃、Ｔｍは９９℃、ピークトップ分子量Ｍｐは６２００だった。
【００５６】
＜実施例２＞［トナーバインダー（ＴＢ−２）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）１７４重量部（２７．２モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）５８４重量部（８１．７モル％）、テレフタル酸２４４重量部（８０モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃まで０．５〜２．５ｋＰａの減圧下で昇温しながら、生成する水を留去しながら反応させ、酸価が２未満になった時点で、イソフタル酸６１重量部（２０モル％）を入れ、更に０．５〜２．５ｋＰａの減圧下で４時間反応させ、酸価が１５未満になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（Ａ−２）を含有するトナーバインダー（ＴＢ−２）を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ−２）の酸価は１３、Ｔｇは５５℃、Ｔｍは９５℃、ピークトップ分子量Ｍｐは６１００だった。
【００５７】
＜実施例３＞［トナーバインダー（ＴＢ−３）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）１３９重量部（２１．８モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）６２１重量部（８７．１モル％）、テレフタル酸３０４重量部（１００モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１５未満になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（Ａ−３）を含有するトナーバインダー（ＴＢ−３）を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ−３）の酸価は１０、Ｔｇは５９℃、Ｔｍは１００℃、ピークトップ分子量Ｍｐは５９００だった。
【００５８】
＜実施例４＞［トナーバインダー（ＴＢ−４）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）２１２重量部（３２．７モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）５５３重量部（７６．２モル％）、テレフタル酸２７８重量部（９０モル％）、フマル酸２２部（１０モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１５未満になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（Ａ−４）を含有するトナーバインダー（ＴＢ−４）を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ−４）の酸価は１０、Ｔｇは５５℃、Ｔｍは９６℃、ピークトップ分子量Ｍｐは５８００だった。
【００５９】
＜実施例５＞［トナーバインダー（ＴＢ−５）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）３４重量部（５．４モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）７１９重量部（１０２．４モル％）、テレフタル酸２３９重量部（７７．７モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃まで０．５〜２．５ｋＰａの減圧下で昇温しながら、生成する水を留去しながら反応させ、酸価が２未満になった時点で、イソフタル酸６０重量部（１９．４モル％）、無水トリメリット酸１０重量部（２．９モル％）を入れ、更に０．５〜２．５ｋＰａの減圧下で４時間反応させ、酸価が１５未満になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（Ａ−５）を含有するトナーバインダー（ＴＢ−５）を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ−５）の酸価は１０、Ｔｇは６１℃、Ｔｍは１１０℃、ピークトップ分子量Ｍｐは１１０００だった。
【００６０】
＜実施例６＞［トナーバインダー（ＴＢ−６）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）７５７重量部（１１８．４モル％）、テレフタル酸２１８部（７３モル％）、イソフタル酸５５重量部（１８．３モル％）、無水トリメリット酸３０重量部（８．８モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１５未満になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（Ａ−６）を含有するトナーバインダー（ＴＢ−６）を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ−６）の酸価は９、Ｔｇは６０℃、Ｔｍは１２０℃、ピークトップ分子量Ｍｐは１２０００だった。
【００６１】
＜実施例７＞［トナーバインダー（ＴＢ−７）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）６９重量部（１１．８モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）６９７重量部（１０６．５モル％）、テレフタル酸２２２重量部（７３モル％）、イソフタル酸２８重量部（９．１モル％）、フマル酸１９重量部（９．１モル％）、無水トリメリット酸３０重量部（８．８モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１５未満になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（Ａ−７）を含有するトナーバインダー（ＴＢ−７）を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ−７）の酸価は１０、Ｔｇは６４℃、Ｔｍは１３０℃、ピークトップ分子量Ｍｐは１１７００だった。
【００６２】
＜実施例８＞［トナーバインダー（ＴＢ−８）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）１４０重量部（２３．７モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）６２６重量部（９４．７モル％）、テレフタル酸２２６重量部（７３モル％）、フマル酸３９重量部（１８．３モル％）、無水トリメリット酸３１重量部（８．８モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１５になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（Ａ−８）を含有するトナーバインダー（ＴＢ−８）を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ−８）の酸価は１５、Ｔｇは６２℃、Ｔｍは１３８℃、ピークトップ分子量Ｍｐは１０６００だった。
【００６３】
＜実施例９＞［トナーバインダー（ＴＢ−９）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）７６１重量部（１１８．４モル％）、テレフタル酸２２１９重量部（７４．６モル％）、イソフタル酸５５重量部（１８．７モル％）、無水ピロメリット酸２６重量部（６．７モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１０になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（Ａ−９）を含有するトナーバインダー（ＴＢ−９）を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ−９）の酸価は１０、Ｔｇは６１℃、Ｔｍは１１９℃、ピークトップ分子量Ｍｐは１０７００だった。
【００６４】
＜実施例１０＞［トナーバインダー（ＴＢ−１０）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）６２４重量部（９４．８モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）７８重量部（１０．５モル％）、テレフタル酸２２５重量部（７１．５モル％）、ドデセニル無水コハク酸１０１重量部（２０．０モル％）、無水トリメリット酸３１重量部（８．５モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１０になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（Ａ−１０）を含有するトナーバインダー（ＴＢ−１０）を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ−１０）の酸価は１０、Ｔｇは５９℃、Ｔｍは１２０℃、ピークトップ分子量Ｍｐは９８００だった。
【００６５】
＜実施例１１＞［トナーバインダー（ＴＢ−１１）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）７２６重量部（１０６．５モル％）、テレフタル酸２３２重量部（７３．０モル％）、イソフタル酸５８重量部（１８．３モル％）、無水トリメリット酸３２重量部（８．８モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、１，２−プロピレングリコール１５重量部（１１．８モル％）を入れ１時間反応させた後、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に１時間反応させ、酸価が１１になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（Ａ−１１）を含有するトナーバインダー（ＴＢ−１１）を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ−１１）の酸価は１１、Ｔｇは６０℃、Ｔｍは１１７℃、ピークトップ分子量Ｍｐは１０２００だった。
【００６６】
＜実施例１２＞［トナーバインダー（ＴＢ−１２）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）７５７重量部（１１８．４モル％）、テレフタル酸１０９重量部（３６．５モル％）、ジメチルテレフタル酸１２７重量部（３６．５モル％）、イソフタル酸５５重量部（１８．３モル％）、無水トリメリット酸３１重量部（８．８モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１１になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（Ａ−１２）を含有するトナーバインダー（ＴＢ−１２）を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ−１２）の酸価は１０、Ｔｇは６０℃、Ｔｍは１１８℃、ピークトップ分子量Ｍｐは１０５００だった。
【００６７】
＜比較例１＞［トナーバインダー（ＲＴＢ−１）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）２８１重量部（４３．１モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）４７１重量部（６４．７モル％）、テレフタル酸３１重量部（１０モル％）、イソフタル酸２７９重量部（９０モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１５未満になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（ＲＡ−１）を含有するトナーバインダー（ＲＴＢ−１）を得た。
ポリエステル樹脂（ＲＡ−１）の酸価は１３、Ｔｇは５７℃、Ｔｍは９９℃、ピークトップ分子量Ｍｐは６２００だった。
【００６８】
＜比較例２＞［トナーバインダー（ＲＴＢ−２）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）２０９重量部（３２．３モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）５４６重量部（７５．５モル％）、テレフタル酸１５４重量部（５０モル％）、イソフタル酸１５４重量部（５０モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１５未満になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（ＲＡ−２）を含有するトナーバインダー（ＲＴＢ−２）を得た。
ポリエステル樹脂（ＲＡ−２）の酸価は１０、Ｔｇは５８℃、Ｔｍは１００℃、ピークトップ分子量Ｍｐは６５００だった。
【００６９】
＜比較例３＞［トナーバインダー（ＲＴＢ−３）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）１３０重量部（１８．６モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）５８１重量部（７４．２モル％）、トリメチロールプロパン２３重量部（８．４モル％）、テレフタル酸３３重量部（１０モル％）、イソフタル酸３００重量部（９０モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１５未満になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（ＲＡ−３）を含有するトナーバインダー（ＲＴＢ−３）を得た。
ポリエステル樹脂（ＲＡ−３）の酸価は９、Ｔｇは６１℃、Ｔｍは１１８℃、ピークトップ分子量Ｍｐは１０５００だった。
【００７０】
＜比較例４＞［トナーバインダー（ＲＴＢ−４）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）３００重量部（４０．７モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）４２８重量部（５１．８モル％）、トリメチロールプロパン２４重量部（８．３モル％）、テレフタル酸２５重量部（７モル％）、イソフタル酸２２１重量部（６３モル％）、フマル酸７４重量部（３０モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１５未満になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（ＲＡ−４）を含有するトナーバインダー（ＲＴＢ−４）を得た。
ポリエステル樹脂（ＲＡ−４）の酸価は１０、Ｔｇは６０℃、Ｔｍは１２０℃、ピークトップ分子量Ｍｐは１１０００だった。
【００７１】
＜比較例５＞［トナーバインダー（ＲＴＢ−５）］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−２Ｐ）１２６重量部（１６．８モル％）、ビスフェノールＡ・ＰＯ３モル付加物（三洋化成工業製ハイマーＢＰ−３Ｐ）５６４重量部（６７．３モル％）、トリメチロールプロパン２４重量部（８．４モル％）、テレフタル酸３６重量部（１０モル％）、イソフタル酸３２１重量部（９０モル％）、縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）２．５重量部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら４時間反応させた。更に、０．５〜２．５ｋＰａの減圧下に４時間反応させ、酸価が１５未満になった時点で取り出し、ポリエステル樹脂（ＲＡ−５）を含有するトナーバインダー（ＲＴＢ−５）を得た。
ポリエステル樹脂（ＲＡ−５）の酸価は２０、Ｔｇは５９℃、Ｔｍは１１９℃、ピークトップ分子量Ｍｐは１０８００だった。
【００７２】
【表１】
2018151629.tif 000003
実施例及び比較例で得られたトナーバインダーについて、組成及び物性を表１に示す。
【００７３】
＜実施例１３〜２５、比較例６〜１０＞
上記製造例で得られたポリエステル樹脂（Ａ−１）〜（Ａ−１２）及び比較製造例で得られたポリエステル樹脂（ＲＡ−１）〜（ＲＡ−５）を用いて、トナーバインダー（Ｔ−１）〜（Ｔ−１３）及びトナーバインダー（ＲＴＢ−１）〜（ＲＴＢ−５）を、表２の配合比（重量部）に従い配合（カーボンブラックＭＡ−１００［三菱化学（株）製］、ポリオレフィンワックス［三洋化成工業（株）製のビスコール５５０Ｐ］、荷電制御剤Ｔ−７７［保土谷化学（製）］）し、以下の方法でトナー化した。
まず、ヘンシェルミキサー［日本コークス工業（株）製  ＦＭ１０Ｂ］を用いて予備混合した後、ラボプラストミルＭＯＤＥＬ４Ｍ１５０［東洋精機（株）製］で１５０℃で混練した。ついで超音速ジェット粉砕機ラボジェット［日本ニューマチック工業（株）製］を用いて微粉砕した後、気流分級機［日本ニューマチック工業（株）製  ＭＤＳ−Ｉ］で分級し、粒径Ｄ５０が８μｍのトナー粒子を得た。ついで、トナー粒子１００重量部にコロイダルシリカ（アエロジルＲ９７２：日本アエロジル製）０．５重量部をサンプルミルにて混合して、本発明のトナー（Ｔ−１）〜（Ｔ−１３）、及び比較用のトナー（ＲＴ−１）〜（ＲＴ−５）を得た。
【００７４】
実施例及び比較例で得られたトナーについて、下記方法で、飽和帯電量、帯電立ち上がり性、帯電安定性、耐ブロッキング性、低温定着性及び耐ホットオフセット性を評価した。評価結果を表２に示す。
【００７５】
【表２】
2018151629.tif 000004
【００７６】
＜飽和帯電量＞
トナー０．２５ｇとフェライトキャリア（パウダーテック社製、Ｆ−１５０）５ｇとを
マグロール用の密閉容器に入れ、これを温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下で１時間以上調湿した後、容器をマグロールの撹拌装置にセットし、２８０ｒｐｍ×６０秒間撹拌し、試料とした。次いで、容器から試料を取り出して、トナーの帯電量Ｑ（６０）（μＣ／ｇ）を測定し、これを飽和帯電量の指標とした。
測定にはブローオフ帯電量測定装置［東芝ケミカル（株）製］を用いた。
［判定基準］
○：３０μＣ／ｇ以上
△：２５〜３０μＣ／ｇ未満
×：２５μＣ／ｇ未満
【００７７】
＜帯電立ち上がり性＞
上記飽和帯電量の測定において、撹拌時間を３０秒間に変更した以外は、同様の操作を行い測定したトナーの帯電量をＱ（３０）（μＣ／ｇ）とし、この初期帯電量を帯電立ち上がり性の指標とした。
［判定基準］
○：２０μＣ／ｇ以上
△：１５〜２０μＣ／ｇ未満
×：１５μＣ／ｇ未満
【００７８】
＜帯電安定性＞
上記飽和帯電量の測定において、調湿条件を（１）温度２３℃、湿度５０％から（２）温度４０℃、湿度８５％に変更した以外は、同様の操作を行い、トナーの帯電量（μＣ／ｇ）を測定した。
調湿条件（２）での帯電量と調湿条件（１）での帯電量との比［Ｑ（４０℃、８５％）／Ｑ（２３℃、５０％）］を計算し、これを帯電安定性の指標とした。
［判定基準］
○：０．５以上
△：０．３以上０．５未満
×：０．３未満
【００７９】
＜耐熱保存性＞
上記のトナーを４５℃の雰囲気で２４時間静置し、ブロッキングの程度を目視で判断し、下記判定基準で耐熱保存性を評価した。
［判定基準］
○：ブロッキングが発生していない。
△：一部にブロッキングが発生している。
×：全体にブロッキングが発生している。
【００８０】
＜低温定着性＞
上記のトナーを用いて、市販プリンター（ＨＰ製レーザープリンター）を用いて現像した未定着画像を、市販複写機（ＡＲ５０３０；シャープ製）の定着機を用いて評価した。
定着画像をパットで擦った後の、マクベス反射濃度計ＲＤ−１９１（マクベス社製）を用いて測定した画像濃度の残存率が７０％未満となるまで定着ロール温度を５℃刻みで下げた。画像濃度の残存率が７０％以上となる最低の定着ロール温度をもって最低定着温度とした。最低定着温度が低いほど、低温定着性に優れることを意味する。
【００８１】
＜耐ホットオフセット性＞
上記の低温定着性の評価方法と同様に定着評価し、定着画像へのホットオフセットの有無を目視評価した。定着ロール温度を５℃刻みで上げ、ホットオフセットが発生した定着ロール温度をもってホットオフセット発生温度とした。なお、測定用に使用した定着機の保護のため、１９０℃まで評価を実施し、ホットオフセットが発生しなかったものを「＞１９０℃」とした。ホットオフセット発生温度が高いほど、耐ホットオフセット性に優れることを意味する。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明のトナーバインダー及びトナーは、帯電特性（飽和帯電量、帯電立ち上がり性、帯電安定性）に優れ、かつ、耐ブロッキング性、低温定着性及び耐ホットオフセット性に優れる。電子写真、静電記録、静電印刷等に用いる静電荷像現像用トナー及びトナーバインダーとして好適に使用できる。