(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスを構成する電線の導通検査を作業台上で容易に行うことが可能なワイヤハーネスの製造装置を提供すること。【解決手段】製造装置１は、電線３１及び付属部材３３を有するワイヤハーネス３０を製造する。製造装置１は、電線３１への付属部材３３の取付作業を行う作業台１０と、電線３１の導通検査を行う導通検査機２０と、を備える。導通検査機２０は、電線３１端部のコネクタ３２と導通検査用導通ピン２４ｂとを電気的に接続した状態でコネクタ３２を固定する固定具２０と、固定具２０によるコネクタ３２の固定を解除する解除具５０と、コネクタ３２の固定の解除指示を与える指示部４０と、を有する。導通検査機２０は、導通検査の後、複数の解除具５０の全てに対して指示部４０から解除指示を一括して与え、複数の解除具５０が複数のコネクタ３２の固定を一括して解除するように構成される。【選択図】図１
2018073782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線及び一又は複数の付属部材を有するワイヤハーネスの製造装置であって、
前記電線に前記付属部材を取り付ける作業を行う作業台と、前記作業台上に設けられると共に前記電線の導通検査を行うための導通検査機と、を備え、
前記導通検査機は、
前記電線の端部に設けられたコネクタと導通検査用の導通ピンとを電気的に接続した状態にて前記コネクタを固定する固定具と、前記固定具による前記コネクタの固定を解除する解除具と、前記解除具に対して前記コネクタの固定を解除する解除指示を与える指示部と、を有すると共に、
前記導通検査の際、複数の前記コネクタに複数の前記固定具が取り付けられ、
前記導通検査の後、前記複数の前記固定具に対応する複数の前記解除具の全てに対して前記指示部から前記解除指示を一括して与えると共に、前記複数の前記解除具によって前記複数の前記コネクタの固定を一括して解除する、ように構成された、
ワイヤハーネスの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の製造装置であって、
前記作業台が、
複数の前記ワイヤハーネスを構成する複数の前記電線に対し、前記付属部材を取り付ける作業及び前記導通検査を実行可能であるように構成され、
前記導通検査機が、
前記複数の前記ワイヤハーネスに対応する前記複数の前記解除具の全てに対して前記指示部から前記解除指示を一括して与えると共に、前記複数の前記解除具によって前記複数の前記コネクタの固定を一括して解除する、ように構成された、
ワイヤハーネスの製造装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の製造装置において、
前記作業台が、
前記付属部材を取り付ける作業に用いる作業用具を保持可能なホルダを有し、
前記導通検査機が、
前記ホルダに前記作業用具が保持されたときに前記解除指示を前記解除具に対して与える、ように構成された、
ワイヤハーネスの製造装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の製造装置において、
前記導通検査機が、
前記固定具として、所定の非固定位置から固定位置へ移動することによって前記コネクタを固定する固定レバーを有し、
前記解除具として、前記固定位置にある前記固定レバーを前記非固定位置に向けて移動させるソレノイド機構を有する、
ワイヤハーネスの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両等に用いられるワイヤハーネスを製造するにあたり、電線に付属部材（例えば、コルゲートチューブ、ビニルテープ及びクランプ等）を取り付ける作業を行う作業台（いわゆる治具板）を備えた製造装置が提案されている。この種の作業台は、電線を保持するための複数の治具を有しており、電線を治具によって保持した状態にて電線に付属部材を取り付ける作業（組み付け作業）を行うことが可能となっている（例えば、特許文献１，２を参照。）。
【０００３】
例えば、従来のワイヤハーネスの製造装置の一つは、この作業台上に、電線の導通検査を行う導通検査機（いわゆるチェッカーフィクスチャ）を有している。このチェッカーフィクスチャは、コネクタを固定するための固定レバーを有しており、所定の非固定位置から固定位置へ固定レバーを移動させる（回動させる）ことにより、電線の端部に設けられたコネクタを保持する（コネクタと導通検査用の導通ピンとを電気的に接続した状態にて固定する）ようになっている。そして、このようにコネクタが固定された状態にて、電線の導通検査が行われるようになっている（特に、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３７４４８号公報
【特許文献２】特開平７−２３５２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の製造装置では、導通検査を行う度に、コネクタの固定及びその固定の解除のための固定レバーの操作（非固定位置から固定位置への回動、及び、固定位置から非固定位置への回動）が必要である。そのため、導通検査を行う度に作業者が固定レバーを操作可能な位置まで移動する必要があり、ワイヤハーネスを製造する作業効率を向上させ難い。特に、ワイヤハーネスの複雑化等に伴い、導通検査の対象となるコネクタの数（即ち、チェッカーフィクスチャの数）が増加すると、必然的に、固定レバーの数も増加する。その結果、固定レバーの操作が更に煩雑となり、ワイヤハーネスを製造する作業効率の向上が更に困難になる。ワイヤハーネスの生産性を向上させる観点からは、ワイヤハーネスが複雑化した場合であっても、電線の導通検査を出来る限り容易に実行する手法を構築することが望ましい。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ワイヤハーネスを構成する電線の導通検査を作業台上で容易に行うことが可能なワイヤハーネスの製造装置、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスの製造装置は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）
電線及び一又は複数の付属部材を有するワイヤハーネスの製造装置であって、
前記電線に前記付属部材を取り付ける作業を行う作業台と、前記作業台上に設けられると共に前記電線の導通検査を行うための導通検査機と、を備え、
前記導通検査機は、
前記電線の端部に設けられたコネクタと導通検査用の導通ピンとを電気的に接続した状態にて前記コネクタを固定する固定具と、前記固定具による前記コネクタの固定を解除する解除具と、前記解除具に対して前記コネクタの固定を解除する解除指示を与える指示部と、を有すると共に、
前記導通検査の際、複数の前記コネクタに複数の前記固定具が取り付けられ、
前記導通検査の後、前記複数の前記固定具に対応する複数の前記解除具の全てに対して前記指示部から前記解除指示を一括して与えると共に、前記複数の前記解除具によって前記複数の前記コネクタの固定を一括して解除する、ように構成された、
ワイヤハーネスの製造装置であること。
（２）
上記（１）に記載の製造装置であって、
前記作業台が、
複数の前記ワイヤハーネスを構成する複数の前記電線に対し、前記付属部材を取り付ける作業及び前記導通検査を実行可能であるように構成され、
前記導通検査機が、
前記複数の前記ワイヤハーネスに対応する前記複数の前記解除具の全てに対して前記指示部から前記解除指示を一括して与えると共に、前記複数の前記解除具によって前記複数の前記コネクタの固定を一括して解除する、ように構成された、
ワイヤハーネスの製造装置であること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の製造装置において、
前記作業台が、
前記付属部材を取り付ける作業に用いる作業用具を保持可能なホルダを有し、
前記導通検査機が、
前記ホルダに前記作業用具が保持されたときに前記解除指示を前記解除具に対して与える、ように構成された、
ワイヤハーネスの製造装置であること。
（４）
上記（１）〜上記（３）の何れか一つに記載の製造装置において、
前記導通検査機が、
前記固定具として、所定の非固定位置から固定位置へ移動することによって前記コネクタを固定する固定レバーを有し、
前記解除具として、前記固定位置にある前記固定レバーを前記非固定位置に向けて移動させるソレノイド機構を有する、
ワイヤハーネスの製造装置であること。
【０００８】
上記（１）の構成のワイヤハーネスの製造装置によれば、ワイヤハーネスを構成する電線の端部に設けられた複数のコネクタが、導通検査機の固定具（チェッカーフィクスチャ）に固定され、電線の導通検査が行われる。そして、導通検査が行われた後、導通検査機の指示部から複数の解除具に対し、一括して（ひとまとめに）複数のコネクタの固定を解除する解除指示が与えられる。これにより、複数の固定具による複数のコネクタの固定が、一括して（ひとまとめに）解除される。よって、上述した従来の製造装置のようにチェッカーフィクスチャの固定レバーを一つ一つ操作して固定を解除する場合に比べ、導通検査機によるコネクタの固定を容易に解除できる。更に、たとえワイヤハーネスの複雑化に伴ってコネクタの数（固定具の数）が増加しても、複数のコネクタの固定が一括して解除されるため、固定を解除する容易さに変わりはない。
【０００９】
したがって、本構成のワイヤハーネスの製造装置によれば、ワイヤハーネスを構成する電線の導通検査を作業台上で容易に行うことが可能である。
【００１０】
上記（２）の構成のワイヤハーネスの製造装置によれば、１つの作業台において複数のワイヤハーネスを製造する場合であっても、上記（１）の製造装置と同様、導通検査機によるコネクタの固定を容易に解除できる。
【００１１】
上記（３）の構成のワイヤハーネスの製造装置によれば、作業用具（例えば、複数の電線を束ねる際などに用いられる粘着テープ）を使用した後に作業台上のホルダに戻すことにより、コネクタの固定解除が行われる。よって、作業用具の取り回しと、コネクタの固定解除と、が一括して（同時に）行われる。そのため、これらを独立して行う場合（例えば、固定解除用の専用のボタンなどを設ける場合）に比べ、ワイヤハーネスの生産性を向上できる。
【００１２】
上記（４）の構成のワイヤハーネスの製造装置によれば、ソレノイド機構を用いることにより、優れた応答性にてコネクタの固定解除を行い得る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ワイヤハーネスを構成する電線の導通検査を作業台上で容易に行うことが可能なワイヤハーネスの製造装置を提供できる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るワイヤハーネスの製造装置を模式的に示した平面図である。
【図２】図２は、チェッカーフィクスチャの斜視図である。
【図３】図３は、チェッカーフィクスチャに設けたソレノイド機構の構成を示した模式図であり、図３（ａ）は、固定レバーが固定位置にある状態を示し、図３（ｂ）は、ソレノイド機構の作動により固定レバーが固定位置から解除位置へ向けて移動する様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るワイヤハーネスの製造装置（以下、単に「製造装置１」と称呼する。）について説明する。
【００１７】
図１に示す製造装置１により製造される（組み付けられる）ワイヤハーネス３０は、電線３１と、電線３１の端部に取り付けられたコネクタ３２と、電線３１に取り付けられた付属部材３３と、を備える。付属部材３３としては、例えば、コルゲートチューブ及びクランプ等が挙げられる。
【００１８】
製造装置１は、作業者がワイヤハーネス３０の製造に必要な各種作業（組み付け作業）を行うための作業台１０と、作業台１０上に設けられると共にワイヤハーネス３０の導通検査を行うための複数のチェッカーフィクスチャ２０（固定具）と、を備える。各チェッカーフィクスチャ２０は、ワイヤハーネス３０を保持する治具としても機能する。即ち、製造装置１では、電線３１の端部に取り付けられたコネクタ３２をチェッカーフィクスチャ２０によって保持した状態にて、ワイヤハーネス３０の導通検査を行いながら上記組み付け作業を行うことができる。なお、詳細は後述するように、チェッカーフィクスチャ２０（固定具）、後述するソレノイド機構５０（解除具）及び制御装置４０（指示部）は、固定自動解除機能を備えた導通検査機を構成している。
【００１９】
作業台１０は、作業台１０の手前側（図１における下側）に立つ作業者が各種作業を行い易くするため、水平方向に対して手前側（図１における下側）に傾斜して、床から所定の高さに配置されている。図１から理解されるように、作業台１０上にて、作業者は、複数のワイヤハーネス３０（本例では、３種類のワイヤハーネス３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ）のそれぞれについて、少なくとも付属部材３３（一例として、コルゲートチューブ）の電線３１への組み付け作業、及び、導通検査を行うことができるようになっている。なお、作業台１０は、床に固定されていてもよいし、コンベア等によって床に対して移動可能となっていてもよい。
【００２０】
本例では、作業台１０上の８箇所にチェッカーフィクスチャ２０が設けられている。３種類のワイヤハーネス３０のそれぞれの端部に取り付けられた合計８つのコネクタ３２の各々が、対応するチェッカーフィクスチャ２０にそれぞれ保持されると共に、３種類のワイヤハーネス３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ）のそれぞれが、作業台１０上で所定の配索形状を有するように保持される。
【００２１】
作業台１０の表面における複数の所定位置には、収容穴１１がそれぞれ設けられている。各収容穴１１には、有底のカップ状の形状を有する容器１２が着脱可能にそれぞれ埋設されている。各収容穴１１（各容器１２）は、上述したように各ワイヤハーネス３０が所定の配索形状をもって作業台１０上に配置された状態において、対応する電線３１に対して対応する付属部材３３が取り付けられる位置の近傍に、それぞれ設けられている。このように、必要な付属部材３３を各容器１２にあらかじめ収容しておくことにより、各付属部材３３の収容位置と取付位置との距離が非常に短くなり、付属部材３３の組み付け作業の作業効率を格段に高めることができる。
【００２２】
更に、作業台１０の表面における所定位置（本例では、１箇所）には、付属部材３３を取り付ける作業に用いる作業用具３４を保持するホルダ１３が設けられている。作業用具３４としては、例えば、電線３１に取り付けられたコルゲートチューブ及びクランプをテープ巻きによって電線３１に固定する際に使用されるテープなどが挙げられる。
【００２３】
ホルダ１３には、作業用具３４（テープ）が保持された際に所定の保持検出信号を発生するスイッチ（図示省略）が設けられている。後述するように、本例では、このホルダ１３から発生する保持検出信号は、チェッカーフィクスチャ２０の固定レバー２６による複数のコネクタ３２の固定を一括解除する際に使用される。
【００２４】
更に、作業台１０の表面における所定位置（本例では、２箇所）には、チェッカーフィクスチャ２０に保持されたワイヤハーネス３０の導通検査の進行状況等を表示するモニタ１４が設けられている。作業者は、モニタ１４を参照して導通検査の進行状況をチェックしながらワイヤハーネス３０の組み付け作業を行うことができる。
【００２５】
次いで、図２を参照しながら、チェッカーフィクスチャ２０及びソレノイド機構５０の詳細について説明する。図２に示すように、チェッカーフィクスチャ２０は、ワイヤハーネス３０の導通検査を行う装置であり、導通裏面配線２１を介して作業台１０の下方を通過し、導通検査用の制御器（図示省略）及びモニタ１４等に接続されている。なお、各ワイヤハーネス３０のコネクタ３２が、後述するようにチェッカーフィクスチャ２０に固定されると、制御器によって導通検査が開始されると共に、導通検査の進行状況がモニタ１４に表示されるようになっている。
【００２６】
チェッカーフィクスチャ２０には、ベース板２２が備えられている。ベース板２２は、前後方向Ｘ１，Ｘ２に沿って延びており、ネジ等により作業台１０上に固定されている。ベース板２２上には、導通検査すべきワイヤハーネス３０の端部に位置するコネクタ３２を保持するためのコネクタ受け部２３と、このコネクタ受け部２３に対向する検査部２４とが設けられている。
【００２７】
コネクタ受け部２３は、その上部に凹形状のコネクタ収容空間Ｓ１が形成されている。コネクタ収容空間Ｓ１は、前後方向に沿って貫通している。検査部２４は、ベース板２２の左右両側部から起立された一対のレール２２ａ，２２ｂに沿ってスライド可能に取り付けられると共に、付勢ばね（図示省略）によって後方向Ｘ２に向けて常時付勢されている。
【００２８】
検査部２４のコネクタ受け部２３との対向面には、コネクタ３２の一部を収容する収容窓２４ａが開口されている。この収容窓２４ａ内には、コネクタ３２に装着されている複数の端子金具に対応して複数の導通検査用の導通ピン２４ｂが備えられている。導通ピン２４ｂは、コネクタ３２に向かって突出している。
【００２９】
コネクタ受け部２３とは反対側のベース板２２の端部には、一対のレバー取付片２２ｃ（図２には片方のみ現れている。）が起立されている。レバー取付片２２ｃには、横軸２５周りにハンドル２６ａ付き固定レバー２６が回動自在に取り付けられている。固定レバー２６には、検査部２４に向かって突出したカム部２６ｂが一体的に形成されている。カム部２６ｂは、検査部２４の背面に当接している。
【００３０】
このような構成を有するチェッカーフィクスチャ２０に導通検査すべきワイヤハーネス３０のコネクタ３２をコネクタ受け部２３に装着し、ハンドル２６ａを把持して固定レバー２６を、図２に示す解除位置（非固定位置）からＡ方向に向けて固定位置（カム部２６ｂがソレノイド機構５０の板バネ５４に当接する位置。後述する図３（ａ）に示す位置）まで回動させると、この固定レバー２６の操作に伴って、カム部２６ｂが検査部２４を押圧し、検査部２４はコネクタ受け部２３（前方向Ｘ１）に向かってスライドする。その結果、チェッカーフィクスチャ２０に対してコネクタ３２が固定されると共に、コネクタ３２の端子金具と検査部２４の導通ピン２４ｂとが当接し、端子金具と導通ピン２４ｂとの導通が得られる。
【００３１】
一方、固定レバー２６が固定位置（図３（ａ）に示す位置）にある状態から、固定レバー２６がＢ方向に向けて解除位置（図２に示す位置）まで戻されると、上述した付勢ばねの付勢力によって、検査部２４は後方向Ｘ２に向かってスライドする。その結果、コネクタ３２の固定が解除されると共に、コネクタ３２の端子金具と検査部２４の導通ピン２４ｂとの当接が解除され、端子金具と導通ピン２４ｂとの導通も解除される。
【００３２】
更に、ベース板２２の後方向Ｘ２における作業台１０上には、チェッカーフィクスチャ２０に隣接するようにソレノイド機構５０が設けられている。ソレノイド機構５０は、固定位置（図３（ａ）に示す位置）にある固定レバー２６を解除位置へ向けて移動させるための機構である。
【００３３】
図２及び図３に示すように、ソレノイド機構５０は、直方体状の本体５１を備える。本体５１には、上下方向に沿う軸線を有する円筒状のコイル５２が固定配置されており、コイル５２の内部空間には、細長円柱状の磁性体から構成された移動体５３が上下方向に相対移動可能に配置されている。
【００３４】
本体５１の上面には、移動体５３の上方空間を塞ぐように弾性体から構成された矩形状の板バネ５４が固定されている。板バネ５４は、一端部５５がねじ５６によって本体５１に固定されると共に、他端部５７が自由端である、片持ち梁形状を有している。図３（ａ）に示すように、固定レバー２６が固定位置にあるとき、固定レバー２６の一部（カム部２６ｂのハンドル２６ａ側の角部）が板バネ５４の他端部５７の上面に当接している。
【００３５】
図３（ａ）に示す状態にて、ソレノイド機構５０のコイル５２を励磁させると、移動体５３が、上向きの磁力を受けて上方に瞬時に移動して板バネ５４の下面に衝突する。この衝突により、図３（ｂ）に示すように、片持ち梁状の板バネ５４が上方に撓む。この撓みにより、固定レバー２６は、固定位置からＢ方向（図２を参照）に向けて跳ね上げられ、解除位置まで自動的に移動することになる。即ち、固定レバー２６によるコネクタ３２の固定が解除される。
【００３６】
以上に説明したように、チェッカーフィクスチャ２０において、導通検査すべきワイヤハーネス３０のコネクタ３２をコネクタ受け部２３に装着して固定レバー２６を手動で解除位置（非固定位置）から固定位置まで回動させることにより、コネクタ３２が固定されると共に、導通検査が実行可能な状態となる。一方、この状態にてソレノイド機構５０を作動させると、固定レバー２６が固定位置から解除位置（非固定位置）まで自動的に回動する。その結果、コネクタ３２の固定が解除される。なお、ソレノイド機構５０は、作業台１０の背面等に設けられた制御装置４０からの指示（解除指示）に基づいて作動する。
【００３７】
図１に示すように、制御装置４０は、全てのチェッカーフィクスチャ２０と接続されている。制御装置４０は、全てのワイヤハーネス３０の導通検査の終了後、ホルダ１３からの上述した保持検出信号の送信を待つようになっている。制御装置４０は、ホルダ１３からの保持検出信号を受け付けると、全てのチェッカーフィクスチャ２０のソレノイド機構５０を作動させ、全ての固定レバー２６を固定位置から解除位置まで自動的に回動させる。これにより、全てのコネクタ３２の固定が一括して解除されることになる。
【００３８】
以下、上述した製造装置１を用いて作業者が行うワイヤハーネス３０の製造作業の一例について説明する。図１に示すように、先ず、作業台１０の手前側（図１における下側）に立った作業者は、作業台１０に設けられた複数の容器１２に、対応する付属部材３３をあらかじめ収容しておく。
【００３９】
次いで、作業者は、作業台１０上にて、各ワイヤハーネス３０（本例では、ワイヤハーネス３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ）に使用される電線３１（コネクタ３２が事前に取り付けられている）を、所定の配索形状を有するように作業台１０に保持させる。
【００４０】
次いで、作業者は、各ワイヤハーネス３０について、全てのコネクタ３２を対応するチェッカーフィクスチャ２０のコネクタ受け部２３に装着し、各チェッカーフィクスチャ２０のハンドル２６ａを把持して各固定レバー２６を解除位置から固定位置まで回動させる。これにより、各ワイヤハーネス３０について、全てのコネクタ３２が対応するチェッカーフィクスチャ２０にそれぞれ保持され、且つ、全ての固定レバー２６が固定位置にある状態（即ち、全てのコネクタ３２が固定された状態）となる。
【００４１】
導通検査用の制御器（図示省略）は、各ワイヤハーネス３０についてこの状態を検知すると、そのワイヤハーネス３０について導通検査を開始する。制御器（図示省略）は、導通検査中、導通検査の進行状況をモニタ１４に表示する。
【００４２】
作業者は、モニタ１４を参照して各ワイヤハーネス３０について導通検査の進行状況をチェックしながら、各ワイヤハーネス３０に対して１つ又は複数の付属部材３３（具体的には、コルゲートチューブ及びクランプ等）の組み付け作業を行う。その際、上述したように、各付属部材３３の収容位置と取付位置との距離が非常に短いので、付属部材３３の組み付け作業の作業効率が非常に高い。通常、このような付属部材３３の組み付け作業中に全てのワイヤハーネス３０の導通検査が終了する。
【００４３】
作業者は、各ワイヤハーネス３０に付属部材３３（コルゲートチューブ及びクランプ）を組み付けた後、テープ３４を利用して、コルゲートチューブ及びクランプをテープ巻きによって電線３１に固定する作業を行う。そして、作業者は、このテープ巻きの作業を完了すると、ホルダ１３にテープ３４を保持させる。このとき、上述したように、ホルダ１３は、保持検出信号を制御装置４０に送信する。
【００４４】
保持検出信号を受けた制御装置４０は、全てのチェッカーフィクスチャ２０のソレノイド機構５０を作動させて、全ての固定レバー２６を固定位置から解除位置まで自動的に回動させる。この結果、各ワイヤハーネス３０の全てのコネクタ３２の固定が一括して解除される。
【００４５】
各ワイヤハーネス３０の全てのコネクタ３２の固定が解除された後、作業者は、各ワイヤハーネス３０について、全てのコネクタ３２を対応するチェッカーフィクスチャ２０から外す。これにより、完成した各ワイヤハーネス３０が得られる。
【００４６】
以上に説明したように、本発明の実施形態に係るワイヤハーネス３０の製造装置１によれば、作業台１０上にて導通検査が行われた後、制御装置４０から全てのチェッカーフィクスチャ２０（固定レバー２６）に対して一括してコネクタ３２の固定を解除する解除指示が与えられ、全ての固定レバー２６による全てのコネクタ３２の固定が一括して（ひとまとめに）解除される。これにより、固定レバー２６を一つ一つ操作してコネクタ３２の固定を一つ一つ解除する場合に比べ、コネクタ３２の固定解除が容易になる。更に、たとえワイヤハーネス３０の複雑化に伴ってコネクタ３２の数（チェッカーフィクスチャ２０の数）が増加しても、複数のコネクタ３２の固定が一括して解除されるため、固定を解除する容易さに変わりはない。よって、製造装置１によれば、ワイヤハーネス３０の導通検査を作業台１０上で容易に行うことが可能である。
【００４７】
更に、製造装置１によれば、１つの作業台１０において複数のワイヤハーネス３０を製造する場合であっても、全てのワイヤハーネス３０について、全ての固定レバー２６による全てのコネクタ３２の固定を一括解除できる。
【００４８】
更に、製造装置１によれば、作業用具３４（例えば、テープ）をホルダ１３に保持させることにより、固定レバー２６によるコネクタ３２の固定解除が行われる。よって、作業用具３４の取り回しと、コネクタ３２の固定解除と、が一括して（同時に）行われる。よって、これらを独立してお個合う場合（コネクタ３２の固定を解除するための専用のボタンなどを設ける場合）に比べ、作業者の作業を妨げることがなく、ワイヤハーネス３０の生産性を向上できる。
【００４９】
更に、製造装置１によれば、ソレノイド機構５０を用いることにより、優れた応答性にてコネクタ３２の固定解除を行い得る。
【００５０】
＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５１】
例えば、上記実施形態では、１つの作業台１０にて複数のワイヤハーネス３０が製造されるようになっている。しかし、１つの作業台１０にて１つのワイヤハーネス３０が製造されるように構成されてもよい。
【００５２】
更に、上記実施形態では、全てのチェッカーフィクスチャ２０に対するコネクタ固定の一括解除指示は、作業台１０上のホルダ１３から発生する保持検出信号に基づいてなされるようになっている。しかし、作業台１０上に設けられた専用のボタン等を作業者が操作することによって発生する信号に基づき、全てのチェッカーフィクスチャ２０に対するコネクタ固定の一括解除指示がなされてもよい。
【００５３】
更に、上記実施形態では、コネクタ３２の固定解除（固定レバー２６の解除位置への自動的な回動動作）がソレノイド機構５０を用いてなされている。しかし、コネクタ３２の固定解除は、モータ等を用いてなされていてもよい。
【００５４】
ここで、上述した本発明に係るワイヤハーネスの製造装置の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（４）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
電線（３１）及び一又は複数の付属部材（３３）を有するワイヤハーネス（３０）の製造装置（１）であって、
前記電線に前記付属部材を取り付ける作業を行う作業台（１０）と、前記作業台上に設けられると共に前記電線の導通検査を行うための導通検査機（２０，４０，５０）と、を備え、
前記導通検査機（２０，４０，５０）は、
前記電線の端部に設けられたコネクタ（３２）と導通検査用の導通ピン（２４ｂ）とを電気的に接続した状態にて前記コネクタを固定する固定具（２０）と、前記固定具による前記コネクタの固定を解除する解除具（５０）と、前記解除具に対して前記コネクタの固定を解除する解除指示を与える指示部（４０）と、を有すると共に、
前記導通検査の際、複数の前記コネクタ（３２）に複数の前記固定具（２０）が取り付けられ、
前記導通検査の後、前記複数の前記固定具（２０）に対応する複数の前記解除具（５０）の全てに対して前記指示部（４０）から前記解除指示を一括して与えると共に、前記複数の前記解除具（５０）によって前記複数の前記コネクタの固定を一括して解除する、ように構成された、
ワイヤハーネスの製造装置。
（２）
上記（１）に記載の製造装置であって、
前記作業台（１０）が、
複数の前記ワイヤハーネス（３０）を構成する複数の前記電線に対し、前記付属部材を取り付ける作業及び前記導通検査を実行可能であるように構成され、
前記導通検査機（２０，４０，５０）が、
前記複数の前記ワイヤハーネスに対応する前記複数の前記解除具（５０）の全てに対して前記指示部（４０）から前記解除指示を一括して与えると共に、前記複数の前記解除具（５０）によって前記複数の前記コネクタ（３２）の固定を一括して解除する、ように構成された、
ワイヤハーネスの製造装置。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の製造装置において、
前記作業台（１０）が、
前記付属部材を取り付ける作業に用いる作業用具を保持可能なホルダ（１３）を有し、
前記導通検査機（２０，４０，５０）が、
前記ホルダ（１３）に前記作業用具（３４）が保持されたときに前記解除指示を前記解除具（５０）に対して与える、ように構成された、
ワイヤハーネスの製造装置。
（４）
上記（１）〜上記（３）の何れか一つに記載の製造装置において、
前記導通検査機（２０，４０，５０）が、
前記固定具（２０）として、所定の非固定位置から固定位置へ移動することによって前記コネクタを固定する固定レバー（２６）を有し、
前記解除具（５０）として、前記固定位置にある前記固定レバー（２６）を前記非固定位置に向けて移動させるソレノイド機構（５０）を有する、
ワイヤハーネスの製造装置。
【符号の説明】
【００５５】
１    ワイヤハーネスの製造装置
１０    作業台
１３    ホルダ
２０    チェッカーフィクスチャ（固定具）
２４ｂ  導通ピン
２６    固定レバー
３０    ワイヤハーネス
３１    電線
３２    コネクタ
３３    コルゲートチューブ（付属部材）
３４    テープ（作業用具）
４０    制御装置（指示部）
５０    ソレノイド機構（解除具）
【図１】
2018073782.tif 000003
【図２】
2018073782.tif 000004
【図３】
2018073782.tif 000005