(57)【要約】【課題】コネクタ端子とコネクタハウジングとの間のシール性を確保できるコネクタを提供することを目的とする。【解決手段】モールドコネクタ１は、コネクタハウジング４０と、コネクタハウジング４０に保持されるコネクタ端子１０とを備える。コネクタ端子１０は、コネクタハウジング４０に埋設される連結部２４を備える端子本体２０と、連結部２４とコネクタハウジング４０との間に介在する接着剤層３０とを備える。連結部２４は、側縁２７Ｅを有する平板状のシール配置部２７を備えるとともに、側縁２７Ｅを基準として凹む接着剤収容部２８を有し、接着剤層３０において側縁２７Ｅに沿って配置される側縁部３０Ｅが、接着剤収容部２８内に配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに保持されるコネクタ端子とを備えるコネクタであって、
前記コネクタ端子が、前記コネクタハウジングに埋設される埋設部を備える端子本体と、前記埋設部と前記コネクタハウジングとの間に介在する接着剤層とを備え、
前記埋設部が側縁を有する平板状の平板部を備えるとともに、前記側縁を基準として凹む接着剤収容部を有し、
前記接着剤層が前記側縁に沿って配置される側縁部を有し、前記側縁部が前記接着剤収容部内に配置されているコネクタ。
【請求項２】
前記埋設部がローレット形状を有している、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記端子本体が一方向に長い部材であるとともに、前記埋設部が前記端子本体の長さ方向に対して角度をなす立設壁部を備えており、
前記立設壁部が一面から他面まで貫通する流動孔を有している、請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
インサート成形により端子とハウジングとが一体化されたコネクタが知られている。この種のコネクタは、端子金具とハウジングとの密着部分において、材質的な密着性の低さのために隙間が生じ、その隙間から水や油がハウジング内に浸入する虞がある。そこで、高い防水性を確保するべく、端子金具のうちハウジング内に埋め込まれる埋設部の外周面に接着剤を塗布した後、成形金型内にセットして樹脂を射出することによりインサート成形を行う技術が考案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２０８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
成形金型への樹脂の射出は、金型内に樹脂を確実に充填するために相当な圧力をもってなされるため、端子に塗布された接着剤が、樹脂圧により剥離してしまうことがある。接着剤が剥離してしまうと、端子とハウジングとの間のシール性を十分確保することができず、所望の防水性を確保できなくなってしまうおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書によって開示されるコネクタは、コネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに保持されるコネクタ端子とを備えるコネクタであって、前記コネクタ端子が、前記コネクタハウジングに埋設される埋設部を備える端子本体と、前記埋設部と前記コネクタハウジングとの間に介在する接着剤層とを備え、前記埋設部が側縁を有する平板状の平板部を備えるとともに、前記側縁を基準として凹む接着剤収容部を有し、前記接着剤層が前記側縁に沿って配置される側縁部を有し、前記側縁部が前記接着剤収容部内に配置されている。
上記の構成によれば、接着剤層の側縁部が接着剤収容部内に配置されていることによって、インサート成形によってコネクタハウジングを形成する際の側縁部にかかる樹脂の圧力を弱め、側縁部が端子本体から剥離することを回避できる。
【０００６】
上記の構成において、前記埋設部がローレット形状を有していても構わない。
このような構成によれば、ローレット形状により、アンカー効果が得られるから、インサート成形によってコネクタハウジングを形成する際に、樹脂の圧力によって接着剤層が端子本体から剥離することを回避できる。
【０００７】
上記の構成において、前記端子本体が一方向に長い部材であるとともに、前記埋設部が前記端子本体の長さ方向に対して角度をなす立設壁部を備えており、前記立設壁部が一面から他面まで貫通する流動孔を有していても構わない。
【０００８】
上記の構成によれば、インサート成形によってコネクタハウジングを形成する際に、樹脂が立設壁部によって妨げられることなく、端子本体に沿って円滑に流れるようにすることができ、コネクタハウジングの成形不良を回避できる。
【発明の効果】
【０００９】
本明細書によって開示されるコネクタによれば、コネクタ端子とコネクタハウジングとの間のシール性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態のモールドコネクタの正面図
【図２】モールドコネクタの平面図
【図３】モールドコネクタの側面図
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図６】コネクタ端子の正面図
【図７】コネクタ端子の側面図
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図
【図９】端子本体の正面図
【図１０】端子本体の背面図
【図１１】端子本体の側面図
【図１２】端子本体の平面図
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施形態を、図１〜図１３を参照しつつ説明する。実施形態のモールドコネクタ１は、内部に機器を収容する機器ケース（図示せず）に取り付けられるコネクタである。モールドコネクタ１は、図１に示すように、３つのコネクタ端子１０と、これらのコネクタ端子１０を保持するコネクタハウジング４０とを備えている。
【００１２】
３つのコネクタ端子１０のそれぞれは、図６に示すように、端子本体２０と、この端子本体２０の表面に配置された接着剤層３０とを備えている。
【００１３】
端子本体２０は、金属板材を打ち抜き加工及び曲げ加工することによって形成された、一方向に長い部材であって、図９に示すように、機器接続部２１と、端子接続部２３と、機器接続部２１と端子接続部２３とをつなぐ連結部２４（埋設部に該当）とを備えている。
【００１４】
機器接続部２１は、端子本体２０の一端部に配置され、機器ケースの内部に配置された機器端子（図示せず）に接続される部分であって、矩形の平板状をなしている。この機器接続部２１は、機器との接続のためのボルトを挿通可能なボルト挿通孔２２を有している。
【００１５】
端子接続部２３は、端子本体２０の他端部に配置され、モールドコネクタ１と嵌合される相手側コネクタに備えられる相手側端子（図示せず）と接続される部分であって、両端が開口した円筒状をなしている。この端子接続部２３は、連結部２４から連なる矩形の平板状の部分が、円筒状に丸められることによって形成されている。
【００１６】
連結部２４は、図１１に示すように、立設壁部２５と、シール配置部２７（平板部に該当）とを備えている。立設壁部２５は、図１１に示すように、機器接続部２１から垂直に延び、端子接続部２３の一方の開口端と向かい合うように配置された矩形板状の部分であって、端子本体２０の長さ方向（機器接続部２１から端子接続部２３に向かう方向；図１１の左右方向）に対して垂直に配置されている。立設壁部２５は、図９および図１３に示すように、機器接続部２１と接続する辺と垂直な２辺間の中央位置（端子接続部２３の一方の開口端と丁度向かい合う位置）に、一面から他面まで貫通する流動孔２６を有している。この流動孔２６は、詳しくは後述するが、インサート成形の際に射出された樹脂を通過させるための孔である。
【００１７】
シール配置部２７は、図９および図１１に示すように、立設壁部２５から機器接続部２１とは反対方向に延び、端子接続部２３の一方の開口端と接続される、矩形板状の部分である。シール配置部２７は、機器接続部２１と平行に、機器接続部２１とは段違いに配置されており、２つの接着剤収容部２８を有している。２つの接着剤収容部２８のそれぞれは、図９に示すように、シール配置部２７において、立設壁部２５と接続する辺と平行な２つの側縁２７Ｅのそれぞれを基準として凹む凹部である。また、シール配置部２７は、表裏の板面に、ローレット加工により形成された凹凸形状（ローレット形状２９；図９および図１０に網掛けで示す）を有している。
【００１８】
接着剤層３０は、図６に示すように、シール配置部２７を全周にわたって覆うように配置されている。接着剤層３０のうち、シール配置部２７の２つの側縁２７Ｅのそれぞれ沿って配置される部分（側縁部３０Ｅ）は、接着剤収容部２８の内部に配置されている。
【００１９】
コネクタハウジング４０は、合成樹脂製であって、図１および図３に示すように、嵌合筒部４１と、端子保持部４４と、フランジ部４７とを備えている。
【００２０】
嵌合筒部４１は、図４に示すように、長円形の底板部４２と、底板部４２の周縁から底板部４２に対して垂直に延びる筒状のフード部４３とを有する有底筒状の部分である。フード部４３の内部には、相手側コネクタが嵌合可能となっている。
【００２１】
端子保持部４４は、図４に示すように、本体部４５と、端子台４６とを備えている。
本体部４５は、底板部４２から、フード部４３と反対側に、底板部４２に対して垂直に延びる、ブロック状の部分である。
端子台４６は、本体部４５から延びる、厚みのある板状の部分である。端子台４６は、３つのナット収容部４６Ｎを有しており、各ナット収容部４６Ｎの内部には、コネクタ端子１０と機器との接続のためのボルトがねじ付けられるナット（図示せず）が配置されている。
【００２２】
フランジ部４７は、嵌合筒部４１の外周面から外側に向かって延びる鍔状の部分である。
【００２３】
３つのコネクタ端子１０は、インサート成形によりコネクタハウジング４０に一体化されており、並列して配置されている。各コネクタ端子１０は、図４に示すように、連結部２４および接着剤層３０が本体部４５に埋設され、端子接続部２３が底板部から突出してフード部４３の内部に配置され、機器接続部２１が端子台４６の一面に重なって配置されている。シール配置部２７、つまり端子本体２０においてコネクタハウジング４０に埋設されている部分の一部と、コネクタハウジング４０との間には、接着剤層３０が介在しており、これにより、端子本体２０とコネクタハウジング４０との接着性が高められてシール性が確保されている。
【００２４】
各コネクタ端子１０における端子接続部２３の先端部には、図４に示すように、相手側コネクタとの嵌合作業時に作業者が端子接続部２３に誤って触れることがないように、絶縁性のキャップ部４８が配置されている。このキャップ部４８は、端子接続部２３の内部を貫通する充填部４９を介して本体部４５と繋がっている。
【００２５】
上記のようなモールドコネクタ１の成形方法の一例について簡単に説明する。
【００２６】
まず、金属板材を打ち抜き加工及び曲げ加工して端子本体２０を製造する。
次に、接着剤層３０を形成する。まず、端子本体２０を、シール配置部２７の２つの側縁２７Ｅ間の中心位置を通る軸線Ｌ（図９参照）を回転軸として回転させながら、有機溶剤と混合した接着剤をシール配置部２７に垂らすことにより、接着剤をシール配置部２７に塗布する。その後、乾燥工程によって有機溶剤を揮発させることにより、接着剤層３０を得る。このとき、接着剤を塗布したい位置や塗布幅に合わせて接着剤収容部２８の位置や幅を設定しておくことにより、接着剤の塗布位置や塗布幅を容易に確認することができる。
【００２７】
次に、インサート成形によってコネクタハウジング４０を形成する。３つのコネクタ端子１０を成形用金型（図示せず）の下型に配置し、上下一対の金型を型閉じすることで、コネクタ端子１０を成形空間内にセットする。金型は、成形空間内に樹脂を射出するためのゲートを有しており、コネクタ端子１０は、機器接続部２１がゲート側を向くようにして金型の内部に配置されている。そして、成形空間内に溶融した樹脂を射出して成形空間内に樹脂を充填する。このとき、ゲートから注入された樹脂は、機器接続部２１から端子接続部２３に向かって（図４および図５の右から左へ向かって）流れる。
【００２８】
ここで、成形金型への樹脂の射出は、金型内に樹脂を確実に充填するために相当な圧力をもってなされる。一方、接着剤層３０は、平板状のシール配置部２７に接着剤を塗布して形成されるために、２つの側縁２７Ｅに沿って配置される側縁部３０Ｅの近傍に、他の部分よりも薄い部分を生じやすい（図８参照）。このため、樹脂の圧力によって接着剤層３０が端子本体２０から剥離するおそれがある。
【００２９】
そこで、本実施形態では、シール配置部２７に、２つの側縁２７Ｅのそれぞれを基準として凹む接着剤収容部２８を配置し、接着剤層３０のうち、２つの側縁２７Ｅのそれぞれ沿って配置される側縁部３０Ｅが接着剤収容部２８の内部に収容されるようにした。これにより、側縁部３０Ｅが樹脂の圧力をまともに受けることを回避でき、端子本体２０からの側縁部３０Ｅの剥離を防ぐことができる。
【００３０】
さらに、シール配置部２７がローレット形状２９を有している。このローレット形状２９により、アンカー効果が得られ、接着剤層３０のシール配置部２７からの剥離を防ぐことができる。
【００３１】
また、コネクタ端子１０は、機器接続部２１がゲート側を向くように金型の内部に配置されているから、ゲートから射出された樹脂は、端子本体２０の長さ方向に沿って、機器接続部２１から端子接続部２３に向かって流れることとなる。この状態では、立設壁部２５は、端子本体２０の長さ方向（機器接続部２１から端子接続部２３に向かう方向）に対して垂直に、ゲートに相対して配置されることとなる。そこで、本実施形態では、立設壁部２５に流動孔２６を設け、樹脂が流動孔２６を通過して端子接続部２３に向かって流れることができるようにしている。これにより、立設壁部２５が樹脂の流れを妨げることを回避し、コネクタハウジング４０に成形不良が生じることを回避できる。
【００３２】
成形空間内に注入された樹脂が固化した後、金型を嵌合方向に沿って型開きすることによってモールドコネクタ１が得られる。
【００３３】
以上のように本実施形態によれば、モールドコネクタ１は、コネクタコネクタハウジング４０と、コネクタハウジング４０に保持されるコネクタ端子１０とを備える。コネクタ端子１０は、コネクタハウジング４０に埋設される連結部２４を備える端子本体２０と、連結部２４とコネクタハウジング４０との間に介在する接着剤層３０とを備える。連結部２４は、側縁２７Ｅを有する平板状のシール配置部２７を備えるとともに、側縁２７Ｅを基準として凹む接着剤収容部２８を有し、接着剤層３０において側縁２７Ｅに沿って配置される側縁部３０Ｅが、接着剤収容部２８内に配置されている。
【００３４】
上記の構成によれば、接着剤層３０の側縁部３０Ｅが接着剤収容部２８内に配置されていることによって、インサート成形によってコネクタハウジング４０を形成する際の側縁部３０Ｅにかかる樹脂の圧力を弱め、側縁部３０Ｅが端子本体２０から剥離することを回避できる。
【００３５】
また、シール配置部２７が表面にローレット形状２９を有している。このような構成によれば、ローレット形状２９により、アンカー効果が得られるから、インサート成形によってコネクタハウジング４０を形成する際に、樹脂の圧力によって接着剤層３０が端子本体２０から剥離することを回避できる。
【００３６】
さらに、端子本体２０が一方向に長い部材であるとともに、連結部２４が長さ方向に対して垂直に配置される立設壁部２５を備えており、立設壁部２５が一面から他面まで貫通する流動孔２６を有している。
このような構成によれば、インサート成形によってコネクタハウジング４０を形成する際に、樹脂が立設壁部２５によって妨げられることなく、端子本体２０に沿って円滑に流れるようにすることができ、コネクタハウジング４０の成形不良を回避できる。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）ローレット形状は、埋設部の全面に配置されていてもよく、一部に配置されていてもよく、表裏両面のうち一方の面に配置されていても構わない。
【００３８】
（２）接着剤層の側縁部は、全体が接着剤収容部内に配置されていてもよく、一部が接着剤収容部内に配置されていても構わない。
【符号の説明】
【００３９】
１…モールドコネクタ（コネクタ）
１０…コネクタ端子
２０…端子本体
２４…連結部（埋設部）
２５…立設壁部
２６…流動孔
２７…シール配置部（平板部）
２７Ｅ…側縁
２８…接着剤収容部
２９…ローレット形状
３０…接着剤層
３０Ｅ…側縁部
４０…コネクタハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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