(57)【要約】【課題】電池列を構成する複数の電池とスペーサとが列置方向に圧縮荷重を受けた状態で固定（拘束）される組電池であって、列置方向に隣り合う電池間において熱が伝わり難い組電池を提供する。【解決手段】列置方向Ｌに隣り合う電池１０の間に介在するスペーサ４０は、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０を備える。第１スペーサ２０と第２スペーサ３０とは、第１突出部２３の先端に位置する第１当接面２３ｆと第２突出部３３の先端に位置する第２当接面３３ｆとを当接させることで、第１本体部２１と第２本体部３１とを離間させた状態で、列置方向Ｌに隣接して配置されている。第１当接面２３ｆ及び第２当接面３３ｆが、列置方向Ｌに見て、電池ケース１１のうち列置方向Ｌを向いてスペーサ４０に接触する面１１ｂの全体にわたって、散点状にまたは格子状に配置されている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極を有する電極体、及び、前記電極体を収容する直方体形状の電池ケース、を有する複数の電池が、列置方向に列置されてなる電池列と、
前記列置方向に隣り合う前記電池の間に介在して、前記列置方向に隣り合う前記電池同士を離間するスペーサと、を備え、
前記電池列を構成する前記複数の電池と前記スペーサとが、前記列置方向に圧縮荷重を受けた状態で固定されている
組電池において、
前記スペーサは、
平板状の第１本体部、及び、前記第１本体部の表面から前記列置方向の一方側に突出する第１突出部、を有する第１スペーサと、
平板状の第２本体部、及び、前記第２本体部の表面から前記列置方向の他方側に突出する第２突出部、を有する第２スペーサと、を有し、
前記第１スペーサと前記第２スペーサとは、前記第１突出部の先端に位置する第１当接面と前記第２突出部の先端に位置する第２当接面とを当接させることで、前記第１本体部と前記第２本体部とを離間させた状態で、前記列置方向に隣接して配置されており、
前記第１当接面及び前記第２当接面が、前記列置方向に見て、前記電池ケースのうち前記列置方向を向いて前記スペーサに接触する面の全体にわたって、散点状にまたは格子状に配置されている
組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、正極及び負極を有する電極体、及び、電極体を収容する直方体形状の電池ケース、を有する複数の電池が、列置方向に列置されてなる電池列と、列置方向に隣り合う電池の間に介在して、列置方向に隣り合う電池同士を離間するスペーサ（仕切り部材）と、を備える組電池が開示されている。このうち、スペーサ（仕切り部材）は、平板状の第１板材と、平板状の第２板材と、両板材の間に介在する低熱伝導層とを有している。この特許文献１では、低熱伝導層として空気層を設けた実施例が開示されている。このように、第１板材と第２板材との間に空気層を設けることで、スペーサの熱抵抗を大きくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２１１０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、組電池として、電池列を構成する複数の電池とスペーサとを、列置方向に圧縮荷重を付加した状態で固定（拘束）した組電池が知られている。このように、電池列を構成する複数の電池に圧縮荷重をかけた状態で固定（拘束）することで、例えば、電池ケース内の電極体の正負極間の距離を小さくして、電池の内部抵抗を小さくすることができる。このような組電池では、特に、列置方向に隣り合う電池間において熱が伝達し難くすることが求められている。列置方向に隣り合う電池間において熱が伝達し難い構造にすることで、例えば、組電池に含まれる１または複数の電池が異常により過昇温となった場合に、当該電池から列置方向に並ぶ他の電池に伝わる熱量を低減して、他の電池までもが過昇温になるのを抑制することが可能となる。
【０００５】
ところが、特許文献１に開示されている技術を、電池列を構成する複数の電池とスペーサとが列置方向に圧縮荷重を受けた状態で固定（拘束）される組電池に採用することは難しかった。具体的には、第１板材と第２板材との間に空気層を設ける構成では、電池列を構成する各々の電池に対し圧縮荷重をかけることは困難であった。このため、特許文献１に開示されている技術では、電池列を構成する複数の電池とスペーサとが列置方向に圧縮荷重を受けた状態で固定（拘束）される組電池であって、列置方向に隣り合う電池間において熱が伝達し難い組電池を実現することは難しかった。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電池列を構成する複数の電池とスペーサとが列置方向に圧縮荷重を受けた状態で固定（拘束）される組電池であって、列置方向に隣り合う電池間において熱が伝わり難い組電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、正極及び負極を有する電極体、及び、前記電極体を収容する直方体形状の電池ケース、を有する複数の電池が、列置方向に列置されてなる電池列と、前記列置方向に隣り合う前記電池の間に介在して、前記列置方向に隣り合う前記電池同士を離間するスペーサと、を備え、前記電池列を構成する前記複数の電池と前記スペーサとが、前記列置方向に圧縮荷重を受けた状態で固定されている組電池において、前記スペーサは、平板状の第１本体部、及び、前記第１本体部の表面から前記列置方向の一方側に突出する第１突出部、を有する第１スペーサと、平板状の第２本体部、及び、前記第２本体部の表面から前記列置方向の他方側に突出する第２突出部、を有する第２スペーサと、を有し、前記第１スペーサと前記第２スペーサとは、前記第１突出部の先端に位置する第１当接面と前記第２突出部の先端に位置する第２当接面とを当接させることで、前記第１本体部と前記第２本体部とを離間させた状態で、前記列置方向に隣接して配置されており、前記第１当接面及び前記第２当接面が、前記列置方向に見て、前記電池ケースのうち前記列置方向を向いて前記スペーサに接触する面の全体にわたって、散点状にまたは格子状に配置されている組電池である。
【０００８】
上述の組電池は、電池列を構成する複数の電池とスペーサとが、列置方向に圧縮荷重を受けた状態で固定（拘束）された組電池である。この組電池では、列置方向に隣り合う電池の間に介在する１つのスペーサが、第１スペーサと第２スペーサとを有している。第１スペーサは、平板状の第１本体部と、第１本体部の表面から前記列置方向の一方側に突出する第１突出部とを有している。また、第２スペーサは、平板状の第２本体部と、第２本体部の表面から列置方向の他方側に突出する第２突出部とを有している。
【０００９】
さらに、第１スペーサと第２スペーサとは、第１突出部の先端に位置する第１当接面と第２突出部の先端に位置する第２当接面とを当接（すなわち、第１突出部の先端部と第２突出部の先端部とを突き当てた状態で接触）させることで、第１本体部と第２本体部とを離間させた状態で、列置方向に隣接して配置されている。
【００１０】
このように、第１スペーサと第２スペーサとを接触させる態様でスペーサを構成することで、１部材からなるスペーサと比較して、第１スペーサと第２スペーサとの接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を付加することができる。さらには、第１突出部と第２突出部とを当接させることにより、平板状の第１本体部と第２本体部とを離間させることで、第１スペーサと第２スペーサとの接触面積を小さくすることができる。これにより、第１スペーサと第２スペーサとの接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を大きくすることができる。
【００１１】
さらに、上述の組電池では、第１当接面及び第２当接面が、列置方向に見て（組電池を列置方向に見て）、電池ケースのうち列置方向を向いてスペーサに接触する面（以下、スペーサ接触面ともいう）の全体にわたって、散点状にまたは格子状に配置されている。換言すれば、第１突出部と第２突出部とは、列置方向に見て、第１当接面及び第２当接面が、電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって散点状にまたは格子状に配置される位置に設けられている。すなわち、第１突出部は、「列置方向に見て、当該第１突出部のうち第２突出部と当接する第１当接面が、電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって、散点状にまたは格子状に配置されるように」、第１本体部の表面上に設けられている。さらに、第２突出部は、「列置方向に見て、当該第２突出部のうち第１突出部と当接する第２当接面が、電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって、散点状にまたは格子状に配置されるように」、第２本体部の表面上に設けられている。
【００１２】
このような構造にすることで、第１スペーサ（第１突出部）と第２スペーサ（第２突出部）との接触面積を小さくすることができるので、第１スペーサと第２スペーサとの接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）をより一層大きくすることができる。従って、上述の組電池では、列置方向に隣り合う電池間において熱が伝わり難くなる。これにより、例えば、組電池に含まれる１または複数の電池が異常により過昇温となった場合に、当該電池から、列置方向に並ぶ他の電池に伝わる熱量を低減して、他の電池までもが過昇温になるのを抑制することが可能となる。
【００１３】
ところで、第１突出部のうち第２突出部と当接する第１当接面、及び、第２突出部のうち第１突出部と当接する第２当接面は、スペーサを構成する第１スペーサと第２スペーサとの境界において組電池の圧縮荷重（拘束荷重）を支持する荷重支持面（荷重支持点）となる。これに対し、上述の組電池では、第１スペーサと第２スペーサとの境界において荷重支持面（荷重支持点）となる第１当接面及び第２当接面が、列置方向に見て、電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって、散点状にまたは格子状に配置されるようにしている。
【００１４】
このように、第１スペーサと第２スペーサとの境界におけるスペーサの荷重支持面（荷重支持点）を、列置方向視で、電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって配置することで、スペーサ（第１スペーサ及び第２スペーサ）の耐圧縮荷重性を高めることができる。これにより、列置方向に隣り合う電池の間に挟まれて圧縮荷重を受けるスペーサ（第１スペーサ及び第２スペーサ）において、第１突出部と第２突出部とが当接して第１本体部と第２本体部とが離間した状態を、安定して保つことができる。
【００１５】
以上より、上述の組電池は、電池列を構成する複数の電池とスペーサとが列置方向に圧縮荷重を受けた状態で固定（拘束）される組電池であって、列置方向に隣り合う電池間において熱が伝わり難い組電池となる。
【００１６】
なお、「第１当接面及び第２当接面が、列置方向に見て、電池ケースのうち列置方向を向いてスペーサに接触する面の全体にわたって、散点状に配置される」形態としては、以下のような形態を例示することができる。
【００１７】
（１）第１突出部と第２突出部とを、平面視（列置方向視）で同一のパターン（模様）とし、且つ、第２突出部を、第１突出部に対し、平面方向（列置方向に直交する方向）にずれた位置に配置した形態。
（２）第１突出部と第２突出部とを、平面視（列置方向視）で同一の形状を有する複数の突出部が一方向（一列）に並んだ形態とし、且つ、平面方向（列置方向に直交する方向）について、第２突出部を構成する複数の突出部が並ぶ方向を、第１突出部を構成する複数の突出部が並ぶ方向とは異なる方向にした形態。
【００１８】
（１）の形態における第１突出部及び第２突出部のパターンとしては、例えば、平面視（列置方向視）格子状のパターンが挙げられる。具体的には、例えば、第１突出部としては、平面視（列置方向視）格子状のパターン（模様）を有する突出部が、第１本体部の表面の全体にわたって（これにより、電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって）形成されているものが挙げられる。この場合、第２突出部としても、第１突出部と同一のパターン（模様）を有する突出部、すなわち、平面視（列置方向視）格子状の突出部が、第２本体部の表面の全体にわたって（これにより、電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって）形成されているものが挙げられる。
【００１９】
但し、第１突出部と第２突出部の位置関係は、第２突出部のパターンの位置（格子の位置）が、第１突出部のパターンの位置（格子の位置）に対し、平面方向（列置方向に直交する方向）にずれた位置関係とする。具体的には、例えば、第２突出部のパターン（格子）を、第１突出部のパターン（格子）に対し、格子の縦方向に格子のピッチの半分の寸法だけずらし、格子の横方向にも格子のピッチの半分の寸法だけずらした位置に配置して、第１突出部のうち格子の縦方向に延びる線状部位と第２突出部のうち格子の横方向に延びる線状部位とが交差し、且つ、第１突出部のうち格子の横方向に延びる線状部位と第２突出部のうち格子の縦方向に延びる線状部位とが交差するようにする。これにより、前記交差する箇所のそれぞれにおいて前記当接面が形成されると共に、前記当接面が電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって散点状に配置される形態となる。
【００２０】
また、（１）の形態における第１突出部及び第２突出部の他のパターンとして、平面視（列置方向視）で、「一方向に延びる複数の曲線が、曲線が延びる方向に対し直交する方向に、間隔を空けて並ぶパターン」が挙げられる。具体的には、第１突出部としては、例えば、平面視（列置方向視）で、「山と谷が連続して一方向に交互に並ぶ態様で一方向に延びる複数の曲線が、曲線が延びる方向に対し直交する方向に、間隔を空けて一列に並ぶパターンを有する突出部」が、第１本体部の表面の全体にわたって（これにより、電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって）配置されているものが挙げられる。
【００２１】
この場合、第２突出部としては、第１突出部と同一のパターン（模様）を有する突出部、すなわち、平面視（列置方向視）で、「山と谷が連続して一方向に交互に並ぶ態様で一方向に延びる複数の曲線が、曲線が延びる方向に対し直交する方向に、間隔を空けて一列に並ぶパターンを有する突出部」が、第２本体部の表面の全体にわたって（これにより、電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって）配置されているものが挙げられる。
【００２２】
但し、第１突出部と第２突出部の位置関係は、第２突出部のパターンの位置が、第１突出部のパターンの位置に対し、平面方向（列置方向に直交する方向）にずれた位置関係とする。具体的には、例えば、列置方向視で、第２突出部のパターンを、第１突出部のパターンに対し、曲線が延びる方向にずらして配置して（例えば、曲線が延びる方向について、第１突出部の曲線の山の位置に第２突出部の曲線の谷が位置するようにして）、第１突出部の曲線と第２突出部の曲線とが交差するようにする。これにより、前記交差する箇所のそれぞれにおいて前記当接面が形成されると共に、前記当接面が電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって散点状に配置される形態となる。
【００２３】
また、（２）の形態における第１突出部及び第２突出部としては、例えば、平面視（列置方向視）で、直線状をなす複数の突出部が、直線が延びる方向に対し直交する方向に、間隔を空けて一列に並んだ形態をなし、且つ、第１突出部及び第２突出部を構成する突出部が、第１本体部または第２本体部の表面の全体にわたって（これにより、電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって）配置されているものが挙げられる。
【００２４】
但し、平面方向（列置方向に直交する方向）について、第２突出部を構成する複数の突出部（直線）が並ぶ方向を、第１突出部を構成する複数の突出部（直線）が並ぶ方向とは異なる方向（例えば、直交する方向）にする。具体的には、例えば、平面視（列置方向視）で、第１突出部を、縦方向に延びる複数の直線が横方向に間隔を空けて並ぶ縦縞模様を構成する複数の突出部とし、第２突出部を、横方向に延びる複数の直線が縦方向に間隔を空けて並ぶ横縞模様を構成する複数の突出部として、第２突出部を構成する複数の突出部と第１突出部を構成する複数の突出部とが交差（直交）するようにする。これにより、前記交差する箇所のそれぞれにおいて前記当接面が形成されると共に、前記当接面が電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって散点状に配置される形態となる。
【００２５】
また、「第１当接面及び第２当接面が、列置方向に見て、電池ケースのうち列置方向を向いてスペーサに接触する面の全体にわたって、格子状に配置される」形態としては、以下のような形態を例示することができる。
【００２６】
第１突出部としては、平面視（列置方向視）格子状のパターン（模様）を有する突出部が、第１本体部の表面の全体にわたって（これにより、電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって）形成されているものが挙げられる。この場合、第２突出部としても、第１突出部と同一のパターン（模様）を有する突出部、すなわち、平面視（列置方向視）格子状の突出部が、第２本体部の表面の全体にわたって（これにより、電池ケースのスペーサ接触面の全体にわたって）形成されているものが挙げられる。
【００２７】
なお、第１突出部と第２突出部の位置関係は、第１突出部のパターンの位置（格子の位置）と第２突出部のパターンの位置（格子の位置）とが、平面方向（列置方向に直交する方向）について完全に一致する、（すなわち、列置方向に見て、第１突出部と第２突出部とが完全に重なる）位置関係としたものが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１にかかる組電池の斜視図である。
【図２】同組電池の上面図である。
【図３】実施例１にかかる第１スペーサの斜視図である。
【図４】同第１スペーサの平面図である。
【図５】実施例１にかかる第２スペーサの斜視図である。
【図６】同第２スペーサの平面図である。
【図７】図２のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図８】図２のＢ−Ｂ断面拡大図である。
【図９】実施例１の組電池における第１当接面及び第２当接面の配置を示す図である。
【図１０】実施例２にかかる組電池の斜視図である。
【図１１】同組電池の上面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ断面拡大図である。
【図１３】図１１のＤ−Ｄ断面拡大図である。
【図１４】実施例２の組電池における第１当接面及び第２当接面の配置を示す図である。
【図１５】スペーサの熱抵抗測定試験の結果を示す図である。
【図１６】変形例１にかかる第１スペーサの平面図である。
【図１７】変形例１にかかる第２スペーサの平面図である。
【図１８】変形例１の組電池における第１当接面及び第２当接面の配置を示す図である。
【図１９】変形例２にかかる第１スペーサの平面図である。
【図２０】変形例２にかかる第２スペーサの平面図である。
【図２１】変形例２の組電池における第１当接面及び第２当接面の配置を示す図である。
【図２２】変形例３にかかる第１スペーサの平面図である。
【図２３】変形例３にかかる第２スペーサの平面図である。
【図２４】変形例３の組電池における第１当接面及び第２当接面の配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（実施例１）
次に、本発明の実施例１について説明する。図１は、本実施例１にかかる組電池１の斜視図である。図２は、組電池１の上面図である。図３は、実施例１にかかる第１スペーサ２０の斜視図である。図４は、第１スペーサ２０の平面図である。図５は、実施例１にかかる第２スペーサ３０の斜視図である。図６は、第２スペーサ３０の平面図である。図７は、図２のＡ−Ａ断面拡大図である。図８は、図２のＢ−Ｂ断面拡大図である。
【００３０】
本実施例１の組電池１は、図１〜図８に示すように、列置方向Ｌ（図２において左右方向）に一列に配置された複数の電池１０と、列置方向Ｌに隣り合う電池１０の間に介在するスペーサ４０と、これらを挟んで固定するエンドプレート７，８と、エンドプレート７と８を連結する拘束バンド９とを備えている。列置方向Ｌに列置された複数の電池１０により、電池列５０が形成されている。
【００３１】
このうち、電池１０は、図７及び図８に示すように、扁平捲回型の電極体１５と、この電極体１５を収容する直方体形状で金属製の電池ケース１１と、電池ケース１１に設けられたガス排出弁１２とを有する。電極体１５は、捲回軸に直交する断面が長円状をなし、シート状の正極１６及び負極１７をシート状のセパレータ１８を介して捲回軸の周りに捲回した扁平捲回型の電極体である。ガス排出弁１２は、電池ケース１１の内圧が開弁圧に達したときに、電池ケース１１内のガスを電池外部に排出する。
【００３２】
本実施例１の組電池１では、電池列５０を構成する複数の電池１０とスペーサ４０とエンドプレート７，８が、列置方向Ｌ（図２において左右方向）に所定の圧縮荷重を受けた状態で、４つの拘束バンド９により固定（拘束）されている。なお、スペーサ４０は、列置方向Ｌに隣り合う電池１０の間に介在して、列置方向Ｌに隣り合う電池１０同士を離間している。
【００３３】
また、組電池１では、複数の電池１０が並ぶ列置方向Ｌは、電極体１５の捲回軸に直交する断面（図７及び図８において示す断面）の短径方向（図７及び図８において左右方向）に一致している。従って、組電池１では、複数の電池１０が、スペーサ４０を間に挟んで、電極体１５の捲回軸に直交する断面の短径方向に一致する列置方向Ｌに列置された態様で固定されている。なお、捲回軸は、図７及び図８において、紙面に直交する方向に延びる軸線である。
【００３４】
また、図１及び図２に示すように、組電池１では、列置方向Ｌに隣り合う電池１０の正極外部端子１９ｂと負極外部端子１９ｃとが、バスバー３により、電気的に接続されている。詳細には、バスバー３は、矩形板状の金属板からなり、正極外部端子１９ｂ及び負極外部端子１９ｃを挿通可能とする貫通孔が２つ形成されている。バスバー３の一方の貫通孔内に正極外部端子１９ｂを挿通させると共に、他方の貫通孔内に負極外部端子１９ｃを挿通させた状態で、正極外部端子１９ｂの雄ねじにナット５を螺合させて、正極外部端子１９ｂとバスバー３とを締結すると共に、負極外部端子１９ｃの雄ねじにナット５を螺合させて、負極外部端子１９ｃとバスバー３とを締結している。このようにして、組電池１を構成する電池１０を電気的に直列に接続している。
【００３５】
スペーサ４０は、図２、図７、及び図８に示すように、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０とを有する。第１スペーサ２０は、図３、図４、図７、及び図８に示すように、平板状の第１本体部２１と、第１本体部２１の表面から列置方向Ｌの一方側Ｌ１（図７及び図８において左側）に突出する第１突出部２３とを有する。第１突出部２３は、平面視（列置方向Ｌ視で）格子状のパターンをなしており、平面視で縦方向に延びる第１縦突出部２３ｂと、平面視で横方向に延びる第１横突出部２３ｃとを有する。
【００３６】
図４に示すように、平面視で横方向に間隔を空けて並ぶ第１縦突出部２３ｂのピッチ（隣り合う第１縦突出部２３ｂの中心間距離）と、平面視で縦方向に間隔を空けて並ぶ第１横突出部２３ｃのピッチ（隣り合う第１横突出部２３ｃの中心間距離）は、同等で一定値Ｐ１とされている。従って、第１突出部２３によって形成されている格子形状は、平面視で正方形が並ぶ格子形状（正方形格子形状）となっている。この第１突出部２３は、第１本体部２１の表面の全体にわたって形成されている。
【００３７】
第２スペーサ３０は、図５、図６、図７、及び図８に示すように、平板状の第２本体部３１と、第２本体部３１の表面から列置方向Ｌの他方側Ｌ２（図７及び図８において右側）に突出する第２突出部３３とを有する。第２突出部３３は、平面視（列置方向Ｌ視で）格子状のパターンをなしており、平面視で縦方向に延びる第２縦突出部３３ｂと、平面視で横方向に延びる第２横突出部３３ｃとを有する。
【００３８】
図６に示すように、平面視で横方向に間隔を空けて並ぶ第２縦突出部３３ｂのピッチ（隣り合う第２縦突出部３３ｂの中心間距離）と、平面視で縦方向に間隔を空けて並ぶ第２横突出部３３ｃのピッチ（隣り合う第２横突出部３３ｃの中心間距離）は、第１スペーサ２０の第１縦突出部２３ｂ及び第１横突出部２３ｃのピッチと同等の一定値Ｐ１とされている。従って、第２突出部３３によって形成されている格子形状は、平面視で正方形が並ぶ格子形状（正方形格子形状）となっている。この第２突出部３３は、第２本体部３１の表面の全体にわたって形成されている。
【００３９】
従って、第１スペーサ２０の第１突出部２３と第２スペーサ３０の第２突出部３３とは、平面視（列置方向Ｌ視）で同一のパターン（模様）とされている。但し、スペーサ４０において、第２突出部３３は、第１突出部２３に対し、平面方向（列置方向Ｌに直交する方向、第１本体部２１及び第２本体部３１の表面に沿う方向）にずらした位置に配置されている。換言すれば、スペーサ４０において、第１突出部２３と第２突出部３３の位置関係は、第２突出部３３のパターンの位置（格子の位置）が、第１突出部２３のパターンの位置（格子の位置）に対し、平面方向（列置方向Ｌに直交する方向）にずれた位置関係とされている。具体的には、スペーサ４０において、第２突出部３３のパターン（格子）は、第１突出部２３のパターン（格子）に対し、格子の縦方向に格子のピッチＰ１の半分の寸法（Ｐ１／２）だけずらし、格子の横方向にも格子のピッチＰ１の半分の寸法（Ｐ１／２）だけずらした位置に配置されている。
【００４０】
なお、本実施例１では、第１スペーサ２０の寸法は、全体厚み（列置方向Ｌの寸法）＝４ｍｍ、第１突出部２３の突出寸法（列置方向Ｌの寸法）＝０．５ｍｍ、第１縦突出部２３ｂ及び第１横突出部２３ｃの幅寸法Ｗ１＝１．５ｍｍ、第１縦突出部２３ｂ及び第１横突出部２３ｃのピッチＰ１＝９ｍｍとしている。第２スペーサ３０の寸法も、同様で、全体厚み（列置方向Ｌの寸法）＝４ｍｍ、第２突出部３３の突出寸法（列置方向Ｌの寸法）＝０．５ｍｍ、第２縦突出部３３ｂ及び第２横突出部３３ｃの幅寸法Ｗ１＝１．５ｍｍ、第２縦突出部３３ｂ及び第２横突出部３３ｃのピッチＰ１＝９ｍｍとしている。従って、スペーサ４０の全体厚み（列置方向Ｌの寸法）＝８ｍｍとしている。
【００４１】
また、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０とは、第１突出部２３の先端に位置する第１当接面２３ｆと第２突出部３３の先端に位置する第２当接面３３ｆとを当接（すなわち、第１突出部２３の先端部と第２突出部３３の先端部とを突き当てた状態で接触）させることで、第１本体部２１と第２本体部３１とを離間させた状態で、列置方向Ｌに隣接して配置されている。
【００４２】
このように、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０とを接触させる態様でスペーサ４０を構成することで、１部材からなるスペーサと比較して、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を付加することができる。さらには、第１突出部２３と第２突出部３３とを当接させることで、平板状の第１本体部２１と第２本体部３１とを離間させることで、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０との接触面積を小さくすることができる。これにより、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を大きくすることができる。
【００４３】
なお、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０とは、接合等により一体として、スペーサ４０を形成するようにすると良い。例えば、第１スペーサ２０の第１本体部２１の四隅に突起状の雄型接続部（図示なし）を設け、第２スペーサ３０の第２本体部３１の四隅に、前記突起が嵌合する穴を有する雌型接続部（図示なし）を設け、第１スペーサ２０の雄型接続部を第２スペーサ３０の雌型接続部に嵌合することで、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０とを接合（接続）して、スペーサ４０を形成すると良い。あるいは、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０を、接着剤等により接合して、スペーサ４０を形成するようにしても良い。
【００４４】
また、本実施例１では、第１スペーサ２０を、ベークライト（フェノール樹脂）にガラス繊維を混合して強化した材料により形成している。より具体的には、ベークライト（フェノール樹脂）にガラス繊維を混合した材料を射出成形することで、第１スペーサ２０を形成している。第２スペーサ３０についても同様である。
【００４５】
さらに、本実施例１の組電池１では、第１スペーサ２０の第１当接面２３ｆ及び第２スペーサ３０の第２当接面３３ｆが、列置方向Ｌに見て、電池ケース１１のうち列置方向Ｌを向いてスペーサ４０に接触する面（図７において右方向または左方向を向く面、この面をスペーサ接触面１１ｂとする）の全体にわたって、散点状に均一に配置されている（図７〜図９参照）。換言すれば、第１スペーサ２０の第１突出部２３と第２スペーサ３０の第２突出部３３とは、第１スペーサ２０の第１当接面２３ｆ及び第２スペーサ３０の第２当接面３３ｆを、列置方向Ｌについて、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂに投影した投影当接部が、スペーサ接触面１１ｂの全体にわたって散点状に均一に配置される位置に設けられている。
【００４６】
すなわち、第１スペーサ２０の第１突出部２３と第２スペーサ３０の第２突出部３３とは、列置方向Ｌに見て、第１当接面２３ｆ及び第２当接面３３ｆが、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって散点状に均一に配置される位置に設けられている。つまり、第１突出部２３は、「列置方向Ｌに見て、第１突出部２３のうち第２突出部３３と当接する第１当接面２３ｆが、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって、散点状に均一に配置されるように」、第１スペーサ２０の第１本体部２１の表面上に設けられている。さらに、第２突出部３３は、「列置方向Ｌに見て、第２突出部３３のうち第１突出部２３と当接する第２当接面３３ｆが、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって、散点状に均一に配置されるように」、第２スペーサ３０の第２本体部３１の表面上に設けられている。なお、第１本体部２１及び第２本体部３１は、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂと同等の面積を有しており、列置方向Ｌについて、第１本体部２１及び第２本体部３１が、スペーサ接触面１１ｂの全体と重なる位置に配置されている。
【００４７】
このような第１当接面２３ｆ及び第２当接面３３ｆの配置は、スペーサ４０において、第２突出部３３を、第１突出部２３に対し、平面方向（列置方向Ｌに直交する方向、第１本体部２１及び第２本体部３１の表面に沿う方向）にずらした位置に配置することで実現している。具体的には、スペーサ４０において、第２突出部３３のパターン（格子）を、第１突出部２３のパターン（格子）に対し、格子の縦方向に格子のピッチＰ１の半分の寸法（Ｐ１／２）だけずらし、格子の横方向にも格子のピッチＰ１の半分の寸法（Ｐ１／２）だけずらした位置に配置することで、第１当接面２３ｆ及び第２当接面３３ｆが、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって散点状に配置されるようにしている（図９参照）。
【００４８】
なお、図９は、実施例１の組電池１における第１当接面２３ｆ及び第２当接面３３ｆの配置を示す図であり、列置方向Ｌに隣り合う電池１０の間に介在するスペーサ４０を列置方向Ｌに見たときの、第１突出部２３、第２突出部３３、及び、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの位置関係を示す図である。図９では、第１突出部２３を第２突出部３３と区別するために、第１突出部２３（第１縦突出部２３ｂ及び第１横突出部２３ｃ）には、斜線のハッチングを付している。また、第１当接面２３ｆ及び第２当接面３３ｆは、黒く塗りつぶして示している。
【００４９】
スペーサ４０を構成する第１スペーサ２０と第２スペーサ３０とを上述のような接触構造にすることで、第１スペーサ２０（第１突出部２３）と第２スペーサ３０（第２突出部３３）との接触面積を小さくすることができるので、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）をより一層大きくすることができる。従って、本実施例１の組電池１では、列置方向Ｌに隣り合う電池１０間において熱が伝わり難くなる。これにより、例えば、組電池１に含まれる１または複数の電池１０が異常により過昇温となった場合に、当該電池１０から、列置方向Ｌに並ぶ他の電池１０に伝わる熱量を低減して、他の電池１０までもが過昇温になるのを抑制することが可能となる。
【００５０】
ところで、第１突出部２３のうち第２突出部３３と当接する第１当接面２３ｆ、及び、第２突出部３３のうち第１突出部２３と当接する第２当接面３３ｆは、スペーサ４０を構成する第１スペーサ２０と第２スペーサ３０との境界において組電池１の圧縮荷重（拘束荷重）を支持する荷重支持面（荷重支持点）となる。これに対し、本実施例１の組電池１では、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０との境界において荷重支持面（荷重支持点）となる第１当接面２３ｆ及び第２当接面３３ｆが、列置方向Ｌに見て、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって、散点状に配置されるようにしている（図９参照）。
【００５１】
このように、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０との境界におけるスペーサ４０の荷重支持面（荷重支持点）を、列置方向Ｌ視で、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって配置することで、スペーサ４０（第１スペーサ２０及び第２スペーサ３０）の耐圧縮荷重性を高めることができる。これにより、列置方向Ｌに隣り合う電池１０の間に挟まれて圧縮荷重を受けるスペーサ４０（第１スペーサ２０及び第２スペーサ３０）において、第１突出部２３と第２突出部３３とが当接して第１本体部２１と第２本体部３１とが離間した状態を、安定して保つことができる。
【００５２】
以上より、本実施例１の組電池１は、電池列５０を構成する複数の電池１０とスペーサ４０とが列置方向Ｌに圧縮荷重を受けた状態で固定（拘束）される組電池であって、列置方向Ｌに隣り合う電池１０間において熱が伝わり難い組電池となる。
【００５３】
（実施例２）
次に、本発明の実施例２について説明する。図１０は、本実施例２にかかる組電池１０１の斜視図である。図１１は、組電池１０１の上面図である。図１２は、図１１のＣ−Ｃ断面図である。図１３は、図１１のＤ−Ｄ断面拡大図である。図１４は、実施例２の組電池１０１における第１当接面２３ｇ及び第２当接面１２３ｇの配置を示す図であり、列置方向Ｌに隣り合う電池１０の間に介在するスペーサ１４０を列置方向Ｌに見たときの、第１突出部２３、第２突出部１２３、及び、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの位置関係を示す図である。
【００５４】
実施例２の組電池１０１は、実施例１の組電池１と比較して、スペーサのみが異なり、その他については同様である。具体的には、本実施例２のスペーサ１４０は、実施例１のスペーサと比較して、第２スペーサを変更した点が異なっている。より具体的には、本実施例２のスペーサ１４０は、第１スペーサ２０と第２スペーサ１２０とを有する。なお、第２スペーサ１２０は、第１スペーサ２０と同等品である。すなわち、本実施例２のスペーサ１４０は、同等のスペーサを２枚重ねて形成されている。
【００５５】
本実施例２の第２スペーサ１２０は、図３及び図４に括弧書きで示すように、第１スペーサ２０の第１本体部２１と同等の第２本体部１２１と、第１スペーサ２０の第１突出部２３と同等の第２突出部１２３とを有する。第２突出部１２３は、平面視（列置方向Ｌ視で）格子状のパターンをなしており、平面視で縦方向に延びる第２縦突出部１２３ｂと、平面視で横方向に延びる第２横突出部１２３ｃとを有する。
【００５６】
なお、本実施例２では、第１スペーサ２０の寸法は、実施例１の第１スペーサ２０の寸法と同等としている。また、第２スペーサ１２０の寸法も、実施例１の第１スペーサ２０の寸法と同等で、全体厚み（列置方向Ｌの寸法）＝４ｍｍ、第２突出部１２３の突出寸法（列置方向Ｌの寸法）＝０．５ｍｍ、第２縦突出部１２３ｂ及び第２横突出部１２３ｃの幅寸法Ｗ１＝１．５ｍｍ、第２縦突出部１２３ｂ及び第２横突出部１２３ｃのピッチＰ１＝９ｍｍとしている。従って、スペーサ１４０の全体厚み（列置方向Ｌの寸法）は、実施例１のスペーサ４０と同等の８ｍｍである。
【００５７】
図１２及び図１３に示すように、第１スペーサ２０と第２スペーサ１２０とは、第１突出部２３の先端に位置する第１当接面２３ｇ（第１突出部２３のうち格子状の先端面全体）と第２突出部１２３の先端に位置する第２当接面１２３ｇ（第２突出部１２３のうち格子状の先端面全体）とを当接（すなわち、第１突出部２３の先端部と第２突出部１２３の先端部とを突き当てた状態で接触）させることで、第１本体部２１と第２本体部１２１とを離間させた状態で、列置方向Ｌに隣接して配置されている。より具体的には、第１突出部２３の格子と第２突出部１２３の格子とが平面視（列置方向Ｌ視）で完全に重なる（一致する）ように、第１突出部２３と第２突出部１２３とを当接させている。
【００５８】
このように、第１スペーサ２０と第２スペーサ１２０とを接触させる態様でスペーサ１４０を構成することで、１部材からなるスペーサと比較して、第１スペーサ２０と第２スペーサ１２０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を付加することができる。さらには、第１突出部２３と第２突出部１２３とを当接させることで、平板状の第１本体部２１と第２本体部１２１とを離間させることで、第１スペーサ２０と第２スペーサ１２０との接触面積を小さくすることができる。これにより、第１スペーサ２０と第２スペーサ１２０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を大きくすることができる。
【００５９】
さらに、本実施例２の組電池１０１では、図１４にハッチングで示すように、第１スペーサ２０の第１当接面２３ｇ及び第２スペーサ１２０の第２当接面１２３ｇが、列置方向Ｌに見て、電池ケース１１のうち列置方向Ｌを向いてスペーサ１４０に接触する面（スペーサ接触面１１ｂ）の全体にわたって、格子状に配置されている。換言すれば、第１スペーサ２０の第１突出部２３と第２スペーサ１２０の第２突出部１２３とは、列置方向Ｌに見て、第１当接面２３ｇ及び第２当接面１２３ｇが、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって格子状に配置される位置に設けられている。
【００６０】
すなわち、第１突出部２３は、「列置方向Ｌに見て、第１突出部２３のうち第２突出部１２３と当接する第１当接面２３ｇが、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって格子状に配置されるように」、第１スペーサ２０の第１本体部２１の表面上に設けられている。さらに、第２突出部１２３は、「列置方向Ｌに見て、第２突出部１２３のうち第１突出部２３と当接する第２当接面１２３ｇが、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって格子状に配置されるように」、第２スペーサ１２０の第２本体部１２１の表面上に設けられている。なお、第１本体部２１及び第２本体部１２１は、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂと同等の面積を有しており、列置方向Ｌについて、第１本体部２１及び第２本体部１２１が、スペーサ接触面１１ｂの全体と重なる位置に配置されている。
【００６１】
スペーサ１４０を構成する第１スペーサ２０と第２スペーサ１２０とを上述のような接触構造にすることで、第１スペーサ２０（第１突出部２３）と第２スペーサ１２０（第２突出部１２３）との接触面積を小さくすることができるので、第１スペーサ２０と第２スペーサ１２０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）をより一層大きくすることができる。従って、本実施例２の組電池１０１では、列置方向Ｌに隣り合う電池１０間において熱が伝わり難くなる。これにより、例えば、組電池１０１に含まれる１または複数の電池１０が異常により過昇温となった場合に、当該電池１０から、列置方向Ｌに並ぶ他の電池１０に伝わる熱量を低減して、他の電池１０までもが過昇温になるのを抑制することが可能となる。
【００６２】
また、第１突出部２３の第１当接面２３ｇ、及び、第２突出部１２３の第２当接面１２３ｇは、スペーサ１４０を構成する第１スペーサ２０と第２スペーサ１２０との境界において組電池１０１の圧縮荷重（拘束荷重）を支持する荷重支持面（荷重支持点）となる。これに対し、本実施例２の組電池１０１では、第１スペーサ２０と第２スペーサ１２０との境界において荷重支持面（荷重支持点）となる第１当接面２３ｇ及び第２当接面１２３ｇが、列置方向Ｌに見て、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって格子状に配置されるようにしている（図１４参照）。
【００６３】
このように、第１スペーサ２０と第２スペーサ１２０との境界におけるスペーサ１４０の荷重支持面（荷重支持点）を、列置方向Ｌ視で、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって配置することで、スペーサ１４０（第１スペーサ２０及び第２スペーサ１２０）の耐圧縮荷重性を高めることができる。これにより、列置方向Ｌに隣り合う電池１０の間に挟まれて圧縮荷重を受けるスペーサ１４０（第１スペーサ２０及び第２スペーサ１２０）において、第１突出部２３と第２突出部１２３とが当接して第１本体部２１と第２本体部１２１とが離間した状態を、安定して保つことができる。
【００６４】
以上より、本実施例２の組電池１０１は、電池列５０を構成する複数の電池１０とスペーサ１４０とが列置方向Ｌに圧縮荷重を受けた状態で固定（拘束）される組電池であって、列置方向Ｌに隣り合う電池１０間において熱が伝わり難い組電池となる。
【００６５】
（実施例３〜５）
実施例３〜５の組電池１０１では、実施例２の組電池１０１と同様に、スペーサとして、第１スペーサ２０と第２スペーサ１２０とを有するスペーサ１４０を用いている。但し、実施例３〜５では、第１スペーサ２０の第１突出部２３及び第２スペーサ１２０の第２突出部１２３の寸法を、実施例２とは異なる寸法としている。
【００６６】
具体的には、実施例３のスペーサ１４０では、実施例２のスペーサ１４０と異なり、第１突出部２３及び第２突出部１２３の突出寸法（列置方向Ｌの寸法）＝０．７５ｍｍとしている。その他の寸法は、実施例２のスペーサ１４０と同等にしている。
また、実施例４のスペーサ１４０では、実施例２のスペーサ１４０と異なり、第１突出部２３及び第２突出部１２３の突出寸法（列置方向Ｌの寸法）＝１．０ｍｍとしている。その他の寸法は、実施例２のスペーサ１４０と同等にしている。
また、実施例５のスペーサ１４０では、実施例２のスペーサ１４０と異なり、第１縦突出部２３ｂ及び第１横突出部２３ｃの幅寸法Ｗ１＝１．０ｍｍ、第２縦突出部１２３ｂ及び第２横突出部１２３ｃの幅寸法Ｗ１＝１．０ｍｍとしている。その他の寸法は、実施例２のスペーサ１４０と同等にしている。
【００６７】
（熱抵抗測定試験）
次に、実施例１〜５のスペーサについて、熱抵抗の大きさを評価した。具体的には、ＡＳＴＭ  Ｅ１５３０に準拠した定常法熱流計法により、各スペーサの熱抵抗値を測定した。より具体的には、各々のスペーサの測定試料として、各々のスペーサから平面視で直径５０ｍｍの大きさ（厚みは８ｍｍ）に切り出したものを用意した。そして、測定装置としてアルバック理工社製のＧＨ−１を用いて、各々の測定試料について熱抵抗値を測定した。なお、測定条件は、温度を３０℃、保持圧を０．３ＭＰａに設定している。これらの測定結果を図１５に示す。
【００６８】
また、比較例１として、突出部を有しない平板形状で厚み８ｍｍのスペーサを用意した。すなわち、比較例１のスペーサは、厚さ８ｍｍの１枚の平板（１部材）からなるスペーサである。なお、スペーサの材質は、実施例１と同等としている。この比較例１のスペーサについても、上述のようにして、熱抵抗値を測定した。この測定結果も図１５に示す。
【００６９】
図１５に示すように、比較例１のスペーサにおいて、熱抵抗値が最も小さくなった。具体的には、比較例１の熱抵抗値は、２０．３６×１０-3 Ｋ／Ｗであった。
これに対し、実施例１〜５のスペーサの熱抵抗値は、いずれも、比較例１のスペーサに比べて、１．７倍以上の値となった。具体的には、実施例１の熱抵抗値は４１．８９×１０-3 Ｋ／Ｗ、実施例２の熱抵抗値は３５．０８×１０-3 Ｋ／Ｗ、実施例３の熱抵抗値は３６．５８×１０-3 Ｋ／Ｗ、実施例４の熱抵抗値は３７．９９×１０-3 Ｋ／Ｗ、実施例５の熱抵抗値は３７．７０×１０-3 Ｋ／Ｗであった。
【００７０】
このように、実施例１〜５のスペーサが、比較例１のスペーサに比べて、熱抵抗値が大きくなった理由は、以下のように考えられる。
具体的には、実施例１〜５では、比較例１と異なり、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０，１２０とを接触させる態様でスペーサ４０，１４０を構成している。このため、１部材からなる比較例１のスペーサと比較して、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０，１２０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を付加することができる。
【００７１】
さらに、実施例１〜５では、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０，１２０とを、第１突出部２３の先端に位置する第１当接面２３ｆ，２３ｇと第２突出部３３，１２３の先端に位置する第２当接面３３ｆ，１２３ｇとを当接させることで、第１本体部２１と第２本体部３１，１２１とを離間させた状態で、列置方向Ｌに隣接して配置している。このように、第１突出部２３と第２突出部３３，１２３とを当接させて、平板状の第１本体部２１と第２本体部３１，１２１とを離間させることで、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０，１２０との接触面積を小さくすることができる。これにより、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０，１２０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を大きくすることができる。
【００７２】
しかも、実施例１では、第１スペーサ２０の第１当接面２３ｆ及び第２スペーサ３０の第２当接面３３ｆを、列置方向Ｌに見て（平面視で）散点状に配置している。また、実施例２〜５では、第１スペーサ２０の第１当接面２３ｇ及び第２スペーサ１２０の第２当接面１２３ｇを、列置方向Ｌに見て（平面視で）格子状に配置している。これにより、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０，１２０との接触面積を小さくすることができるので、第１スペーサ２０と第２スペーサ３０，１２０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）をより一層大きくすることができる。
【００７３】
従って、実施例１〜５の組電池１，１０１では、熱抵抗の大きなスペーサ４０，１４０を列置方向Ｌに隣り合う電池１０の間に介在させているので、列置方向Ｌに隣り合う電池１０間において熱が伝わり難くなるといえる。これにより、例えば、組電池１，１０１に含まれる１または複数の電池１０が異常により過昇温となった場合に、当該電池１０から、列置方向Ｌに並ぶ他の電池１０に伝わる熱量を低減して、他の電池１０までもが過昇温になるのを抑制することができる。
【００７４】
また、実施例１〜５のスペーサの熱抵抗値を比較すると、実施例１のスペーサが最も熱抵抗値が大きくなった。その理由は、実施例１のスペーサでは、第１スペーサと第２スペーサとを、第１突出部の格子と第２突出部の格子とを、実施例２〜５と異なり、平面視で完全に重なるように接触（当接）させるのではなく、縦方向及び横方向に格子のピッチの半分の寸法だけずらして、平面視で散点状に接触（当接）させるようにしたからである。これにより、実施例１では、実施例２〜５に比べて、第１スペーサと第２スペーサとの接触面積を小さくすることができ、接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を大きくすることができたからである。この結果より、実施例１の組電池１では、実施例２〜５の組電池１０１よりも、列置方向Ｌに隣り合う電池１０間において熱が伝わり難くなるといえる。
【００７５】
また、実施例２〜４のスペーサの熱抵抗値を比較すると、実施例２，３，４の順で、熱抵抗値が大きくなった。その理由は、実施例２，３，４の順で、第１突出部及び第２突出部の突出寸法を大きくしている（換言すれば、第１本体部及び第２本体部の厚みを薄くしている）からである。これにより、実施例２，３，４の順で、スペーサの体積（伝熱体積）が小さくなる（詳細には、第１スペーサと第２スペーサとの間の空間体積が大きくなる）ので、実施例２，３，４の順で、熱抵抗値が大きくなったといえる。
【００７６】
また、実施例２と実施例５のスペーサの熱抵抗値を比較すると、実施例２よりも実施例５のほうが、熱抵抗値が大きくなった。その理由は、実施例５では、実施例２に比べて、第１突出部及び第２突出部の幅寸法Ｗ１を小さくしているからである。これにより、実施例５では、実施例２に比べて、スペーサの体積（伝熱体積）を小さくし、且つ、第１スペーサと第２スペーサとの接触面積を小さくすることができ、熱抵抗値が大きくなったといえる。
【００７７】
（変形例１）
本変形例１は、実施例１と比較して、スペーサの形状のみが異なり、その他は同様である。本変形例１のスペーサ２４０は、実施例１のスペーサ４０と比較して、第１スペーサの第１突出部及び第２スペーサの第２突出部の形態が異なる。具体的には、変形例１のスペーサ２４０は、図１６〜図１８に示すように、第１スペーサ２２０と第２スペーサ２３０とを有する。
【００７８】
第１スペーサ２２０は、図１６に示すように、平板状の第１本体部２２１と、第１本体部２２１の表面から列置方向Ｌの一方側Ｌ１に突出する第１突出部２２３とを有する。第１突出部２２３は、平面視（列置方向Ｌ視）で、一方向（横方向）に延びる複数の曲線（詳細には、山と谷が連続して一方向に交互に並ぶ態様をなす、ジグザグ状の曲線）が、曲線が延びる方向（横方向）に対し直交する方向（縦方向）に、間隔を空けて並ぶパターンをなしている。この第１突出部２２３は、第１本体部２２１の表面の全体にわたって形成されている。
【００７９】
第２スペーサ２３０は、図１７に示すように、平板状の第２本体部２３１と、第２本体部２３１の表面から列置方向Ｌの他方側Ｌ２に突出する第２突出部２３３とを有する。第２突出部２３３は、第１突出部２２３と同一のパターン（模様）を有する突出部である。すなわち、平面視（列置方向Ｌ視）で、一方向（横方向）に延びる複数の曲線（詳細には、山と谷が連続して一方向に交互に並ぶ態様をなす、ジグザグ状の曲線）が、曲線が延びる方向（横方向）に対し直交する方向（縦方向）に、間隔を空けて並ぶパターンをなしている。この第２突出部２３３は、第２本体部２３１の表面の全体にわたって形成されている。
【００８０】
但し、スペーサ２４０では、第１スペーサ２２０の第１突出部２２３と第２スペーサ２３０の第２突出部２３３の位置関係を、第２突出部２３３のパターンの位置が、第１突出部２２３のパターンの位置に対し、平面方向（列置方向Ｌに直交する方向）にずれた位置関係としている。具体的には、列置方向Ｌ視（平面視）で、第２突出部２３３のパターンを、第１突出部２２３のパターンに対し、曲線が延びる方向（横方向）にずらして配置している。詳細には、曲線が延びる方向（横方向）について、第１突出部２２３の曲線の山の位置に第２突出部２３３の曲線の谷が位置するようにして、第１突出部２２３の曲線と第２突出部２３３の曲線とが交差するようにしている（図１６〜図１８参照）。これにより、後述するように、第１スペーサ２２０の第１当接面２２３ｆ及び第２スペーサ２３０の第２当接面２３３ｆを、列置方向Ｌに見て、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって、散点状に均一に配置することができる（図１８参照）。
【００８１】
また、第１スペーサ２２０と第２スペーサ２３０とは、図１８に示すように、第１突出部２２３の先端に位置する第１当接面２２３ｆと第２突出部２３３の先端に位置する第２当接面２３３ｆとを当接（すなわち、第１突出部２２３の先端部と第２突出部２３３の先端部とを突き当てた状態で接触）させることで、第１本体部２２１と第２本体部２３１とを離間させた状態で、列置方向Ｌ（図１８において紙面に直交する方向）に隣接して配置されている。
【００８２】
このように、第１スペーサ２２０と第２スペーサ２３０とを接触させる態様でスペーサ２４０を構成することで、１部材からなるスペーサと比較して、第１スペーサ２２０と第２スペーサ２３０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を付加することができる。さらには、第１突出部２２３と第２突出部２３３とを当接させて、平板状の第１本体部２２１と第２本体部２３１とを離間させることで、第１スペーサ２２０と第２スペーサ２３０との接触面積を小さくすることができる。これにより、第１スペーサ２２０と第２スペーサ２３０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を大きくすることができる。
【００８３】
さらに、本変形例１の組電池２０１では、第１スペーサ２２０の第１当接面２２３ｆ及び第２スペーサ２３０の第２当接面２３３ｆが、列置方向Ｌに見て、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって、散点状に均一に配置されている（図１８参照）。換言すれば、第１スペーサ２２０の第１突出部２２３と第２スペーサ２３０の第２突出部２３３とは、列置方向Ｌに見て、第１当接面２２３ｆ及び第２当接面２３３ｆが、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって散点状に均一に配置される位置に設けられている。
【００８４】
なお、図１８は、変形例１の組電池２０１における第１当接面２２３ｆ及び第２当接面２３３ｆの配置を示す図であり、列置方向Ｌに隣り合う電池１０の間に介在するスペーサ２４０を列置方向Ｌに見たときの、第１突出部２２３、第２突出部２３３、及び、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの位置関係を示す図である。図１８では、第１突出部２２３を第２突出部２３３と区別するために、第１突出部２２３には斜線のハッチングを付している。また、第１当接面２２３ｆ及び第２当接面２３３ｆは、黒く塗りつぶして示している。
【００８５】
スペーサ２４０を構成する第１スペーサ２２０と第２スペーサ２３０とを上述のような接触構造にすることで、第１スペーサ２２０（第１突出部２２３）と第２スペーサ２３０（第２突出部２３３）との接触面積を小さくすることができるので、第１スペーサ２２０と第２スペーサ２３０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）をより一層大きくすることができる。従って、本変形例１の組電池２０１でも、列置方向Ｌに隣り合う電池１０間において熱が伝わり難くなる。これにより、例えば、組電池２０１に含まれる１または複数の電池１０が異常により過昇温となった場合に、当該電池１０から、列置方向Ｌに並ぶ他の電池１０に伝わる熱量を低減して、他の電池１０までもが過昇温になるのを抑制することができる。
【００８６】
（変形例２）
本変形例２は、実施例１と比較して、スペーサの形状のみが異なり、その他は同様である。本変形例２のスペーサ３４０は、実施例１のスペーサ４０と比較して、第１スペーサの第１突出部及び第２スペーサの第２突出部の形態が異なる。具体的には、変形例２のスペーサ３４０は、図１９〜図２１に示すように、第１スペーサ３２０と第２スペーサ３３０とを有する。
【００８７】
第１スペーサ３２０は、図１９に示すように、平板状の第１本体部３２１と、第１本体部３２１の表面から列置方向Ｌの一方側Ｌ１に突出する第１突出部３２３とを有する。第１突出部３２３は、平面視（列置方向Ｌ視）で、一方向（横方向）に延びる複数の曲線（詳細には、山と谷が連続して一方向に交互に並ぶ態様をなす、波状の曲線）が、曲線が延びる方向（横方向）に対し直交する方向（縦方向）に、間隔を空けて並ぶパターンをなしている。この第１突出部３２３は、第１本体部３２１の表面の全体にわたって形成されている。
【００８８】
第２スペーサ３３０は、図２０に示すように、平板状の第２本体部３３１と、第２本体部３３１の表面から列置方向Ｌの他方側Ｌ２に突出する第２突出部３３３とを有する。第２突出部３３３は、第１突出部３２３と同一のパターン（模様）を有する突出部である。すなわち、平面視（列置方向Ｌ視）で、一方向（横方向）に延びる複数の曲線（詳細には、山と谷が連続して一方向に交互に並ぶ態様をなす、波状の曲線）が、曲線が延びる方向（横方向）に対し直交する方向（縦方向）に、間隔を空けて並ぶパターンをなしている。この第２突出部３３３は、第２本体部３３１の表面の全体にわたって形成されている。
【００８９】
但し、スペーサ３４０では、第１スペーサ３２０の第１突出部３２３と第２スペーサ３３０の第２突出部３３３の位置関係を、第２突出部３３３のパターンの位置が、第１突出部３２３のパターンの位置に対し、平面方向（列置方向Ｌに直交する方向）にずれた位置関係としている。具体的には、列置方向Ｌ視（平面視）で、第２突出部３３３のパターンを、第１突出部３２３のパターンに対し、曲線が延びる方向（横方向）にずらして配置している。詳細には、曲線が延びる方向（横方向）について、第１突出部３２３の曲線の山の位置に第２突出部３３３の曲線の谷が位置するようにして、第１突出部３２３の曲線と第２突出部３３３の曲線とが交差するようにしている（図１９〜図２１参照）。これにより、後述するように、第１スペーサ３２０の第１当接面３２３ｆ及び第２スペーサ３３０の第２当接面３３３ｆを、列置方向Ｌに見て、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって、散点状に均一に配置することができる（図２１参照）。
【００９０】
また、第１スペーサ３２０と第２スペーサ３３０とは、図２１に示すように、第１突出部３２３の先端に位置する第１当接面３２３ｆと第２突出部３３３の先端に位置する第２当接面３３３ｆとを当接（すなわち、第１突出部３２３の先端部と第２突出部３３３の先端部とを突き当てた状態で接触）させることで、第１本体部３２１と第２本体部３３１とを離間させた状態で、列置方向Ｌ（図２１において紙面に直交する方向）に隣接して配置されている。
【００９１】
このように、第１スペーサ３２０と第２スペーサ３３０とを接触させる態様でスペーサ３４０を構成することで、１部材からなるスペーサと比較して、第１スペーサ３２０と第２スペーサ３３０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を付加することができる。さらには、第１突出部３２３と第２突出部３３３とを当接させることで、平板状の第１本体部３２１と第２本体部３３１とを離間させることで、第１スペーサ３２０と第２スペーサ３３０との接触面積を小さくすることができる。これにより、第１スペーサ３２０と第２スペーサ３３０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を大きくすることができる。
【００９２】
さらに、本変形例２の組電池３０１では、第１スペーサ３２０の第１当接面３２３ｆ及び第２スペーサ３３０の第２当接面３３３ｆが、列置方向Ｌに見て、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって、散点状に均一に配置されている（図２１参照）。換言すれば、第１スペーサ３２０の第１突出部３２３と第２スペーサ３３０の第２突出部３３３とは、列置方向Ｌに見て、第１当接面３２３ｆ及び第２当接面３３３ｆが、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって散点状に均一に配置される位置に設けられている。
【００９３】
なお、図２１は、変形例２の組電池３０１における第１当接面３２３ｆ及び第２当接面３３３ｆの配置を示す図であり、列置方向Ｌに隣り合う電池１０の間に介在するスペーサ３４０を列置方向Ｌに見たときの、第１突出部３２３、第２突出部３３３、及び、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの位置関係を示す図である。図２１では、第１突出部３２３を第２突出部３３３と区別するために、第１突出部３２３には斜線のハッチングを付している。また、第１当接面３２３ｆ及び第２当接面３３３ｆは、黒く塗りつぶして示している。
【００９４】
スペーサ３４０を構成する第１スペーサ３２０と第２スペーサ３３０とを上述のような接触構造にすることで、第１スペーサ３２０（第１突出部３２３）と第２スペーサ３３０（第２突出部３３３）との接触面積を小さくすることができるので、第１スペーサ３２０と第２スペーサ３３０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）をより一層大きくすることができる。従って、本変形例２の組電池３０１でも、列置方向Ｌに隣り合う電池１０間において熱が伝わり難くなる。これにより、例えば、組電池３０１に含まれる１または複数の電池１０が異常により過昇温となった場合に、当該電池１０から、列置方向Ｌに並ぶ他の電池１０に伝わる熱量を低減して、他の電池１０までもが過昇温になるのを抑制することができる。
【００９５】
（変形例３）
本変形例３は、実施例１と比較して、スペーサの形状のみが異なり、その他は同様である。本変形例３のスペーサ４４０は、実施例１のスペーサ４０と比較して、第１スペーサの第１突出部及び第２スペーサの第２突出部の形態が異なる。具体的には、変形例３のスペーサ４４０は、図２２〜図２４に示すように、第１スペーサ４２０と第２スペーサ４３０とを有する。
【００９６】
第１スペーサ４２０は、図２２に示すように、平板状の第１本体部４２１と、第１本体部４２１の表面から列置方向Ｌの一方側Ｌ１に突出する第１突出部４２３とを有する。第１突出部４２３は、平面視（列置方向Ｌ視、図２２に直交する方向に見て）で、同一の形状を有する複数の突出部が、一方向（一列）に間隔を空けて並んだ形態を有する。より具体的には、第１突出部４２３は、平面視（列置方向Ｌ視）で、直線状をなす複数の突出部が、直線が延びる方向（図２２において上下方向）に対し直交する方向（図２２において左右方向）に、間隔を空けて一列に並んだ縦縞模様を構成する形態をなしている。この第１突出部４２３は、第１本体部４２１の表面の全体にわたって形成されている。
【００９７】
第２スペーサ４３０は、図２３に示すように、平板状の第２本体部４３１と、第２本体部４３１の表面から列置方向Ｌの他方側Ｌ２に突出する第２突出部４３３とを有する。第２突出部４３３は、平面視（列置方向Ｌ視）で、第１突出部４２３と同一の形状を有する複数の突出部が一方向（一列）に並んだ形態を有する。より具体的には、平面視（列置方向Ｌ視）で、直線状をなす複数の突出部が、直線が延びる方向に対し直交する方向に、間隔を空けて一列に並んだ形態をなしている。この第１突出部４２３は、第１本体部４２１の表面の全体にわたって形成されている。
【００９８】
但し、平面方向（列置方向Ｌに直交する方向、図２３において紙面に沿う方向）について、第２突出部４３３を構成する複数の突出部（直線）が並ぶ方向は、第１突出部４２３を構成する複数の突出部（直線）が並ぶ方向とは異なる方向（具体的には、直交する方向）とされている。具体的には、スペーサ４４０では、第１突出部４２３を、縦方向に延びる複数の直線が横方向に間隔を空けて並ぶ縦縞模様を構成する複数の突出部としているのに対し、第２突出部４３３を、横方向に延びる複数の直線が縦方向に間隔を空けて並ぶ横縞模様を構成する複数の突出部として、第２突出部４３３を構成する複数の突出部（直線）と第１突出部４２３を構成する複数の突出部（直線）とが交差（直交）するようにしている。これにより、後述するように、第１スペーサ４２０の第１当接面４２３ｆ及び第２スペーサ４３０の第２当接面４３３ｆを、列置方向Ｌに見て、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって、散点状に均一に配置することができる（図２４参照）。
【００９９】
また、第１スペーサ４２０と第２スペーサ４３０とは、図２４に示すように、第１突出部４２３の先端に位置する第１当接面４２３ｆと第２突出部４３３の先端に位置する第２当接面４３３ｆとを当接（すなわち、第１突出部４２３の先端部と第２突出部４３３の先端部とを突き当てた状態で接触）させることで、第１本体部４２１と第２本体部４３１とを離間させた状態で、列置方向Ｌ（図２４において紙面に直交する方向）に隣接して配置されている。
【０１００】
このように、第１スペーサ４２０と第２スペーサ４３０とを接触させる態様でスペーサ４４０を構成することで、１部材からなるスペーサと比較して、第１スペーサ４２０と第２スペーサ４３０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を付加することができる。さらには、第１突出部４２３と第２突出部４３３とを当接させることにより、平板状の第１本体部４２１と第２本体部４３１とを離間させることで、第１スペーサ４２０と第２スペーサ４３０との接触面積を小さくすることができる。これにより、第１スペーサ４２０と第２スペーサ４３０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）を大きくすることができる。
【０１０１】
さらに、本変形例３の組電池４０１では、第１スペーサ４２０の第１当接面４２３ｆ及び第２スペーサ４３０の第２当接面４３３ｆが、列置方向Ｌに見て、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって、散点状に均一に配置されている（図２４参照）。換言すれば、第１スペーサ４２０の第１突出部４２３と第２スペーサ４３０の第２突出部４３３とは、列置方向Ｌに見て、第１当接面４２３ｆ及び第２当接面４３３ｆが、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの全体にわたって散点状に均一に配置される位置に設けられている。
【０１０２】
なお、図２４は、変形例３の組電池４０１における第１当接面４２３ｆ及び第２当接面４３３ｆの配置を示す図であり、列置方向Ｌに隣り合う電池１０の間に介在するスペーサ４４０を列置方向Ｌに見たときの、第１突出部４２３、第２突出部４３３、及び、電池ケース１１のスペーサ接触面１１ｂの位置関係を示す図である。図２４では、第１突出部４２３と第２突出部４３３とを区別するために、第２突出部４３３に斜線のハッチングを付している。また、第１当接面４２３ｆ及び第２当接面４３３ｆは、黒く塗りつぶして示している。
【０１０３】
スペーサ４４０を構成する第１スペーサ４２０と第２スペーサ４３０とを上述のような接触構造にすることで、第１スペーサ４２０（第１突出部４２３）と第２スペーサ４３０（第２突出部４３３）との接触面積を小さくすることができるので、第１スペーサ４２０と第２スペーサ４３０との接触界面における熱抵抗（界面熱抵抗）をより一層大きくすることができる。従って、本変形例３の組電池４０１でも、列置方向Ｌに隣り合う電池１０間において熱が伝わり難くなる。これにより、例えば、組電池４０１に含まれる１または複数の電池１０が異常により過昇温となった場合に、当該電池１０から、列置方向Ｌに並ぶ他の電池１０に伝わる熱量を低減して、他の電池１０までもが過昇温になるのを抑制することができる。
【０１０４】
以上において、本発明を実施例１〜５及び変形例１〜３に即して説明したが、本発明は上記実施例等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【０１０５】
１，１０１，２０１，３０１，４０１  組電池
７，８  エンドプレート
９  拘束バンド
１０  電池
１１  電池ケース
１１ｂ  スペーサ接触面
１５  電極体
１６  正極
１７  負極
１８  セパレータ
２０，２２０，３２０，４２０  第１スペーサ
２１，２２１，３２１，４２１  第１本体部
２３，２２３，３２３，４２３  第１突出部
２３ｆ，２３ｇ，２２３ｆ，３２３ｆ，４２３ｆ  第１当接面
３０，１２０，２３０，３３０，４３０  第２スペーサ
３１，１２１，２３１，３３１，４３１  第２本体部
３３，１２３，２３３，３３３，４３３  第２突出部
３３ｆ，１２３ｇ，２３３ｆ，３３３ｆ，４３３ｆ  第２当接面
４０，１４０，２４０，３４０，４４０  スペーサ
５０  電池列
Ｌ  列置方向
Ｌ１  列置方向Ｌの一方側
Ｌ２  列置方向Ｌの他方側
Ｐ１  突出部のピッチ
Ｗ１  突出部の幅寸法
【図１】
2018073756.tif 000003
【図２】
2018073756.tif 000004
【図３】
2018073756.tif 000005
【図４】
2018073756.tif 000006
【図５】
2018073756.tif 000007
【図６】
2018073756.tif 000008
【図７】
2018073756.tif 000009
【図８】
2018073756.tif 000010
【図９】
2018073756.tif 000011
【図１０】
2018073756.tif 000012
【図１１】
2018073756.tif 000013
【図１２】
2018073756.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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