(57)【要約】流体ディスペンサであって、連行ガス貯蔵器（１０）であって、内部に格納された気体を加圧するのに適した駆動手段（１２´）が設けられている前記連行ガス貯蔵器（１０）と、流体貯蔵器（３）と、連行ガスと流体とから成る混合物を通過させる働きをする投与開口部（２１）と、を有し、流体貯蔵器（３）は仕切り（３１''；３１'''）によって気体貯蔵器（１０）から隔てられており、前記仕切りは、気体は通過させるが流体は通過させず、それによって、加圧気体は仕切りを通って流体貯蔵器（３）内に進入して、それと共に流体を投与開口部の方向に連行し、特徴となるのは、流体がスラスト手段（３２''；３２'''）によって投与開口部方向に押しやられ、その結果、投与開口部の位置には常に流体が存在する、という点である、という流体ディスペンサ。
2005527434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体ディスペンサであって、
連行ガス貯蔵器（１０）であって、内部に格納された気体を加圧するのに適した駆動手段（１２´）が設けられている前記連行ガス貯蔵器（１０）と、
流体貯蔵器（３）と、
連行ガスと流体とから成る混合物を通過させる働きをする投与開口部（２１）と、を有し、
流体貯蔵器（３）は仕切り（３１''；３１'''）によって気体貯蔵器（１０）から隔てられており、前記仕切りは、気体は通過させるが流体は通過させず、それによって、加圧気体は仕切りを通って流体貯蔵器（３）内に進入して、それと共に流体を投与開口部の方向に連行し、
特徴となるのは、
流体がスラスト手段（３２''；３２'''）によって投与開口部方向に押しやられ、その結果、投与開口部の位置には常に流体が存在する、という点である、
という流体ディスペンサ。
【請求項２】
流体貯蔵器は移動可能な壁（３２''，３２'''）を有し、当該壁の移動方向は、移動に従って当該貯蔵器の容積が小さくなる、という方向であること、
を特徴とする請求項１に記載のディスペンサ。
【請求項３】
仕切り（３１''，３１'''）は投与開口部に対して移動可能に設置されており、効果的な構成として、その移動方向も投与開口部に向かう方向であること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のディスペンサ。
【請求項４】
仕切り（３１''，３１'''）は、移動可能な壁の一部を形成していること、
を特徴とする請求項２又は３に記載のディスペンサ。
【請求項５】
仕切り（３１''，３１'''）は弾性的に押される形となっており、仕切りが押されることで流体貯蔵器の内部容積が小さくなる、という方向に押されること、
を特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のディスペンサ。
【請求項６】
仕切り（３１''）はスクレーパピストン（３２''）に設置されており、当該ピストン（３２''）は、スライド移動可能な形で、シリンダ（２２''）の中にはめ込まれていること、
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のディスペンサ。
【請求項７】
仕切り（３１'''）は、予め圧力の加わった状態の弾性膜（３２'''）に設置されており、当該弾性膜（３２'''）は、休止位置に向かって戻るように構成されていること、
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のディスペンサ。
【請求項８】
壁は、加圧気体の流れによって移動させられること、
を特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のディスペンサ。
【請求項９】
流体貯蔵器の仕切りの位置は、連行ガス貯蔵器（１）に形成された狭窄部（１６）の中であること、
を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のディスペンサ。
【請求項１０】
エンドピース（２，２´，２''，２'''）は、耐漏洩様態で気体貯蔵器のネック（１５）とかみ合っており、前記エンドピースには投与開口部（２１）が形成されていること、
を特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連行ガス貯蔵器と、流体貯蔵器と、そして、連行（entraining）ガスおよび流体から成る混合物を通過させる投与開口部とを有し、前記連行ガス貯蔵器は当該貯蔵器内の気体に圧力を加えるのに適した駆動手段を備える、という流体ディスペンサに関する。連行ガス貯蔵器は、流体貯蔵器の内容物を投与開口部方向へ連行するための空気フラッシュとして働く。そして、この内容物は開口部において、気体／液体又は気体／粉末の２相混合物の形で投与される。
【背景技術】
【０００２】
この型の流体ディスペンサは既に数多く存在しており、特に、香水や化粧品、とりわけ医薬品の分野に見られる。そして、流体については、連行ガスと同じ貯蔵器に格納されていることが非常に多い。それでも時には、流体と連行ガスとが別々の貯蔵器に格納される場合もある。必要とされるのは、連行ガスによって、流体貯蔵器の内容物の一部又は全部が取り出されるようにすることである。
【０００３】
従来技術として、ＦＲ−２ ０３８ ４７６号には、ベローズの形状を有する気体（空気）貯蔵器を有し、当該ベローズに円筒形ダクトが設置されている、という粉末用ディスペンサが説明されている。当該ディスペンサはさらに、ダクトの自由端部に設置されるように設計されたエンドピースを有している。そして、このエンドピースは粉末貯蔵器を形作っており、当該貯蔵器は、空気は通過させるが粉末は通過させない、という多孔性素材で作られた仕切りで閉じられている。さらに、エンドピースには、キャップで閉じることのできる投与開口部が形成されている。ベローズが絞られると、圧力を加えられた空気が仕切りを通って放出され、粉末貯蔵器に入る。そうして、貯蔵器内に乱流を生じさせ、この乱流により、粉末と空気とを混合して投与開口部から放出させることが可能となる。
【０００４】
この仕切りによって、流体を流体貯蔵器内部に保持することだけでなく、連行ガス貯蔵器から来る気体の流れを分散させることも可能となる。そのため、流体は、より良好な形で投与開口部方向に連行される。仕切りは、多数の穴が形作られたスクリーン、格子、又は束構造として働く。これら穴の中には流体が留まるため、加圧気体の流れが穴を通過すれば、流体はこれに連行されることになる。格子、スクリーン、又は束構造は、粉体の形をとる流体に適しており、その一方、液体の形をとる流体には、多孔性構造の方が適している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、連行ガスの流れによって流体を連行する動作を的確に容易化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明が提供するのは、流体ディスペンサであり、連行ガス貯蔵器であって内部に格納された気体を加圧するのに適した駆動手段が設けられている前記連行ガス貯蔵器と、流体貯蔵器と、連行ガスと流体とから成る混合物を通過させる働きをする投与開口部と、を有し、流体貯蔵器は仕切りによって気体貯蔵器から隔てられており、前記仕切りは、気体は通過させるが流体は通過させず、それによって、加圧気体は仕切りを通って流体貯蔵器内に進入して、それと共に流体を投与開口部の方向に連行し、特徴となるのは、流体がスラスト手段によって投与開口部方向に押しやられ、その結果、投与開口部の位置には常に流体が存在する、という点である、という流体ディスペンサである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に関する１つの実施の形態においては、流体貯蔵器の仕切りは、連行ガス貯蔵器によって形成された狭窄部の中に位置づけられている。例えば、気体貯蔵器は本体とネックとを有し、ネックにはダクトを介して本体の内部とつながる開口部が形作られており、流体貯蔵器の仕切りは、少なくとも部分的には前記ダクト内に配置されている。これは、非常に実用的な実施の形態である。また、本発明に関する別の特徴として、エンドピースは耐漏洩様態で気体貯蔵器のネックとかみ合っており、前記エンドピースには投与開口部が形成されていること、がある。また、効果的な構成として、流体貯蔵器は、一部が前記エンドピースによって形成されている。
【０００８】
別の実施の形態では、流体貯蔵器の本体がエンドピースとかみ合っており、前記本体に前記仕切りが形成されている。そして、効果的な構成として、エンドピースには、気体貯蔵器に向かって開いていると共に、投与開口部の位置では部分的に閉じられている、というソケットが形成されており、流体貯蔵器には前記ソケットにはめ込まれる本体が形成されている。
【０００９】
別の実際的な特徴として、流体貯蔵器が、投与開口部の形成された第１の端部と第２の端部とを有し、前記第２の端部は流体も気体も通過させないものになっている、ということがある。また、効果的な構成として、流体貯蔵器の本体は、前記仕切りが形成された管状のセグメントを有する。そして、前記管状部分はエンドピースにはめ込まれており、前記セグメントには、投与開口部に隣接する第１の端部と、気体を通過させない密封部材によって閉じられた第２の端部とが形作られている。
【００１０】
こうした構成とすることで、より高い信頼性および均一性を有する投与を実現することができる。なぜなら、連行ガスが投与開口部を通過することを強いられるため、当該開口部には常に流体が供給されることになるからである。また、１つの実施の形態として、流体貯蔵器は移動可能な壁を有し、当該壁の移動方向は、移動に従って当該貯蔵器の容積が小さくなる、という方向であること、とする。さらに、仕切りは投与開口部に対して移動可能に設置されており、効果的な構成として、その移動方向も投与開口部に向かう方向であること、とするのが効果的である。また、好ましい構成として、仕切りは弾性的に押される形となっており、仕切りが押されることで流体貯蔵器の内部容積が小さくなる、という方向に押されること、とする。また、効果的な構成として、仕切りが移動壁の一部を形成すること、とする。さらに、実際的な実施の形態では、仕切りはスクレーパピストンに設置されており、当該ピストンは、スライド移動可能な形で、シリンダの中にはめ込まれていること、となる。さらにその変形例では、仕切りは、予め圧力の加わった状態の弾性膜に設置されており、当該弾性膜は、休止位置に向かって戻るように構成されていること、とする。
【００１１】
また、他の実施の形態によれば、壁は、加圧気体の流れによって移動させられること、となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に関しては、これ以降の部分で、本発明の各種実施の形態を非限定的な例として示す添付図面を参照しながら、さらに詳しく説明していく。
本発明の説明に用いる実施の形態では、流体ディスペンサは連行ガス貯蔵器１０を有し、当該貯蔵器は、図１乃至４に示す、小型のフラスコ又はビンの形をした容器１によって形成されている。それは、ほぼ平たい形状をしており、ほぼ平らな２つの面１２、１３が対向した状態で形作られているが、これらの面は、ほぼ円形の周縁エッジ１１を介して相互接続されている。フラスコ１にはさらに、内部ダクト１６が形作られたネック１５が設けられており、貯蔵器１０は当該ダクトを介して外部とつながっている。ネック１５には、環状の頂上エッジ１５０とリセス付き内壁１５１とが設けられている。貯蔵器１０は気体（例えば、空気）を格納する働きをする。ただし、投与対象の流体に応じて別の種類の気体とすることも考えられる。
【００１３】
ここに示す、フラスコ１を基礎とした貯蔵器１０の特定の構造が、唯一可能な構造というわけではない。連行ガス貯蔵器１０については、図５乃至８に示すように、他の形状とすることも可能であり、これらの図に示す貯蔵器はしぼり可能バルブの形となっている。
図１乃至４では、１つ又は２つ（２つが好ましい）の平らな面１２、１３は実質的に弾性変形可能であり、そのため、両方の面を例えば２本の指で押さえれば、互いに接する状態にすることができ、そうすれば貯蔵器１０の容積は小さくなる。すると、内部に格納された気体は加圧状態となり、その結果、気体はダクト１を通って送り出されるが、ダクトには狭窄部が形成されているので、中を通る気体は加速させられる。参照記号Ｐが付けられた２本の矢印は、貯蔵器１０の駆動壁１２、１３に加えられる力の方向を示している。当然のことながら、貯蔵器１０の容積を小さくする駆動手段については、他のものを考えることが可能であり、例えば、貯蔵器を形成するシリンダの内部を移動するように設置されたピストンなどが考えられる。
【００１４】
全ての実施の形態において、連行ガスは、フラスコ１のネック１５に設置された投与エンドピース２、２´、２'' に通じる形とされている。さらに厳密に言えば、投与エンドピースには固定用スリーブ２４が形成されており、耐漏洩様態でネック１５にはめ込まれている。エンドピースを適切に保持された状態にできるように、スリーブ２４には突出プロフィール又は固定用ビード２４１が形成されており、これは、ネック１５の内壁に形成されたリセス１５１の中に収容される形で働く。エンドピースには、このスリーブ２４の先に受け台カラー２３が形成されており、当該カラーは、径方向に見て内側に突出しており、ネック１５の頂上端部１５０に受け台接触する。このカラー２３より先の位置には、エンドピース２にはドラム２２、２２´、２２''、２２''' が形成されており、その自由端部は、貫通投与開口部２１を備えた投与正面端部壁２０によって部分的に閉じられている。なお、投与開口部２１を複数有する形とすることも可能である。投与エンドピースの内部には、ソケット２５、２５´が形成されており、当該ソケットは、スリーブ２４、カラー２３、そしてドラムの内側を延びている。ソケット２５は、スリーブ２４の自由端部の位置では大きく開いているが、開口部２１が設けられた投与正面端部壁２０によって部分的に閉じられている。
【００１５】
ディスペンサは流体貯蔵器３を有し、当該流体貯蔵器３内には液状または粉状の流体が格納されている。図１乃至４では、流体貯蔵器３は、ソケット２５にはめ込まれたチューブ３１によって形成されており、一方の端部は端部壁３２又はストッパ３２´によって閉じられ、もう一方の端部は、投与開口部２１が設けられた投与正面端部壁２０によって部分的に閉じられている。従って、流体貯蔵器を構成している主要な部分は、端部壁の位置で閉じられ、エンドピース２の投与正面端部壁２０によって閉じられたチューブ３１である、ということができる。ここに示す例では、チューブ３１の形状によって、貯蔵器３の形もチューブ状になっているが、言うまでもなく、貯蔵器の形状については他のものを考えることもできる。しかしながら、貯蔵器３については、少なくとも、ソケット２５の内部に装着できるので、チューブ状の形状にするのが効果的である。さらに、貯蔵器３の形状をチューブ状とすることで、ネック１５の内側に円筒形環状スペース１６を作ることができる。一般には、図１乃至４の様々な図に見られるように、貯蔵器３については、ネック１５の内側を、好ましくは貯蔵器１０の内部にまで延びる、とするのが効果的である。環状スペース１６には環状の狭窄部が形成されており、その内部で、貯蔵器１０から来る加圧気体は、相当に加速させられる。
【００１６】
図１および図２に見られる端部壁３２については、チューブ３１と一体に形成し、チューブの素材と同じ素材で作ることにしてもよい。図３および図４に示す実施の形態では、別個の部材であるストッパ３２´がチューブ３１の端部に設置されているため、チューブ自体は端壁を持たない形になっている。
チューブ３１および／又は端部壁３２の位置で、貯蔵器３には仕切りが形成されており、当該仕切りは、貯蔵器１０からの気体は通過させるが、貯蔵器３に格納された流体は通過させない。そのため、貯蔵器３の内部に格納された液状又は粉状の流体が貯蔵器１０に入り込むことはない。一方、貯蔵器１０に格納された気体は、貯蔵器３の多孔性又は透過性の仕切りを介して貯蔵器３に送り込むことができ、そこから２相の様態で噴霧されることになる。図１および図２に示す実施の形態では、貯蔵器１０からくる加圧気体は、チューブ３１、さらに端部壁３２の位置で貯蔵器３に入り込むことができる。図３および図４に示す変形例では、別個の部品であるストッパ３２´が、気体を全く通さない性質であるため、貯蔵器１０からの気体は、仕切り３１を介してしか貯蔵器３´に入り込むことができない。そのため、仕切り３１については、その大部分または全体がネック１５の内部に置かれる（全体が置かれるのが好ましい）。こうした構成では、加圧気体は、力を受けた場合、全てが環状スペース１６に入り、そこで相当に加速させられることになる。このようにして、気体は、適切な圧力と力とで貯蔵器３に入り込む。
【００１７】
図５に示すディスペンサが有する容器１は、ほぼバルブの形をしており、その壁１２´が変形可能となっている。この容器の内部には気体貯蔵器１０が形成されている。また、容器には広いネック１５が形成されており、ネックは大きな開口部を形作っている。エンドピース２´の全体的な設計は、先に述べた実施の形態に用いられていたものと類似している。このエンドピース２´は、スリーブ２４の部分でネック１５にはめ込まれており、カラー２３の部分でネックに載った状態となっている。エンドピース２´にはさらに、正面壁２０の位置に、投与開口部２１が形成されている。この壁２０は、部分的に円錐台形となったドラム２２´を介してカラー２３につながっている。エンドピース２´には内部ソケット２５´が形成されている。流体（液体又は粉体）は通過させないが気体は通過させる、という仕切り３１´がソケット内部に、例えば、スナップ留めリセス２２０の位置で、はめ込まれている。仕切り３１´はソケットを２つのコンパートメントに区分けしている。その１つは流体貯蔵器３を形成しており、もう１つは気体貯蔵器１０の一部となっている。このように、仕切り３１´には、ソケット２５´内を横切る形で延びる本体が形成されており、これについては、流体を保持する支持材として働くのが効果的である。
【００１８】
この第３の実施の形態でエンドピースに形成された内部ソケットは、比較的大きな径又は断面積を有している。仕切り３１´については、単なる多孔性のプレートの形としておいても効果的であろうが、加圧気体が流れる方向に対して垂直に延びる形となっている。従って、気体はさらに直接的に仕切りを通過し、そのため、大きなヘッドロスや抵抗に遭うことはない。これにより、貯蔵器３内における、仕切りを越えた位置での気体の速度は、流体を開口部２１方向に連行するのに充分以上なものとなるが、この点では、ドラム２２´の円錐台形の形状に助けられている。すなわち、この形状により、２相の流れは開口部方向に向けられ、集中させられるのである。
【００１９】
ここからは、図１乃至５に示す実施の形態には取り入れられていない本発明の思想について、図６乃至８を参照しながら説明していく。ただし、これらの実施の形態には、本発明に伴って実現することのできる効果的な特徴が含まれている。
図７は本発明に関する第４の実施の形態を示す。貯蔵器１０を形成している容器については、図５および図６における設計（すなわち、中身を絞り出せるバルブの形）と類似又は同一としてよい。この貯蔵器１０にもネック１５が形成されており、当該ネックには投与エンドピース２'' がはめ込まれている。また、このエンドピースには、ネック１５にはめ込まれるスリーブ２４、ネック１５の頂上端部の上に載る径方向カラー２３、実質的に円筒形をしたドラム２２'' 、正面端部壁２０、そして投与開口部２１が形成されている。ここに示す例では、ドラム２２´および正面端部壁２０は、エンドピース２''の残り部分（スリーブ２４およびカラー２３によって形成された部分）とは別個の部品となっている。しかしながら、先に説明した実施の形態のように、エンドピース２''全体が１つの部品として作られた変形例を考えることもできる。ここに示す例では、ドラム２２''と正面端部壁２０とは、図にも見られるとおり、カップの形に作られており、その端部壁には投与開口部２１として貫通孔が設けられている。カップは、ドラム２２''の自由端部エッジで、エンドピース２''の残り部分に接続されており、当該ドラムは、スリーブ２４とほぼ一直線上に形成された固定用ブッシュ２２０を囲む形で装着されている。ドラムのエッジは、径方向カラー２３と受け台接触することになる。
【００２０】
この実施の形態では、投与エンドピース２''にはさらに、内向きに突き出した内部径方向フランジ２６が設けられている。この径方向フランジ２６は、スプリング３３のための受け台部材として働く。スプリング３３は、ドラム２２''内にはめ込まれた従動ピストン又はスクレーパピストン３２''を押す働きをする。スクレーパピストン３２''については、連行ガスは通過させるが流体は通過させない、という素材から作ることもできる。しかしながら、図７に示す実施の形態におけるスクレーパピストン３２''については、連行ガスも通過させないものとしてあり、その代わり、支持部材として、連行ガスを通過させて流体は通過させない性質の仕切り（３１''）を支えている。これにより、貯蔵器１０が絞られた際に前記貯蔵器から引き出される連行ガスは、仕切り３１''を通過することを強いられ、流体貯蔵器３の内部に達する。従って、流体貯蔵器３は、ドラム２２'、貫通開口部２１が設けられた正面端部壁２０、そして、仕切り３１''を支持するスクレーパピストン３２''によって形成されている。スクレーパピストン３２''はスプリング３３によって弾性的に押されているため、従って、貯蔵器３の内部の流体も投与開口部２１方向に押しやられる。これにより、流体が常に投与開口部２１の位置に存在することが保証されるが、このことは、開口部２１の先での投与の品質が良好になることを保証する。ここに示す例では、仕切り３１''を伴ったピストン３２''は、投与開口部２１の方向に移動させられる。しかしながら、変形例として、ピストンが他のいずれかの方向（例えば、横断方向）に作用し、にもかかわらず、投与開口部２１には継続的に流体が供給されることが確実である、という実施の形態も考えられる。ピストン３２''（より一般的な言い方をすれば移動壁）の目的は、投与開口部２１に流体が確実に存在する状態にすることである。ただし、言うまでもなく、このことは、他の手段によって実現してもよい。
【００２１】
最後に図８を参照する。同図が示すのは第５の実施の形態であるが、これは図７に示した実施の形態の変形例に過ぎない。連行ガス貯蔵器１０は厳密に同一の形状（すなわち、バルブの形）としてよい。投与エンドピース２'''のおおよその形状は、図７に示したエンドピース２''の形状とほぼ同一である。エンドピース２'''は、貯蔵器のネック１５にはめ込まれたスリーブ２４、ネック１５の頂上端部に受け台接触する径方向カラー２３、ドラム２２'''、そして、投与開口部２１が設けられた正面端部壁２０を有する。この例での投与エンドピース２'''は、１つの部品で作られている。
【００２２】
図７の実施の形態にも示したように、貯蔵器３に格納された流体もまた、投与開口部２１の方向に押しやられ、それによって、絶え間ない連続的な供給が保証される。本例では、こうした絶え間ない連続的な供給を保証するために、弾性変形可能膜３２'''が設けられており、当該膜は流体貯蔵器３の移動可能壁要素を構成している。この膜３２'''は、その周縁部に沿って、ドラム２２'''にはめられた保持リング２６´によって保持されている。さらに厳密に言えば、膜３２'''の外側周縁エッジは、リング２６´によって、正面端部壁２０に接する形でウェッジされている。膜３２´については、連行ガスは通過させるが流体は通過させない、という素材から製造すればよい。しかし、膜３２''については、仕切り３１'''（膜の中央に位置づけるのが効果的）のための支持部材として働くのが好ましい。膜３２'''は、初期状態で事前圧縮されているため、自然と休止位置に戻る傾向がある。従って、貯蔵器３内部の流体は、膜３２'''から加わる圧力を受けている。このため、流体３は継続的に投与開口部２１方向に押しやられることになる。図８を見れば容易に理解できるように、膜３２'''は、正面端部壁２０に接するような平らな状態に戻ろうとする傾向を有する。膜３２'''は、休止位置においては平面的または平らな形状となる、ということが想像できるであろう。
【００２３】
図６に示す、この６番目の実施の形態では、ディスペンサの形状は図７に示したものとほぼ同一であり、そのため、同じ参照番号を用いている。図７との主要な違いは、浸透性仕切り３１''を移動させるピストン３２が、スプリングからの力を受けていない点である。初期状態で貯蔵器がいっぱいになっている状態では、ピストンはブッシュ２２０に載った形となっている。その後、貯蔵器が空になっていくにつれ、ピストンは、圧力を受けた空気流によって移動させられる。空気流はピストンを押し、仕切りを通過する。効果的な構成として、ドラム２２''の内壁２２１に架台としてノッチを設け、それによってピストンの逆戻りを防止することにしてもよい。流体貯蔵器の移動可能壁を押す手段は、ここでは、押し出される空気（貯蔵器１０がしぼられたタイミングで生じるもの）ということになる。
【００２４】
図６乃至８に示す実施の形態において、浸透性仕切り３１''、３１'''は、貯蔵器３内部の流体を投与開口部２１方向に押しやり、これを通過させることを可能とする手段に連結されている。しかしながら、変形例として、浸透性仕切りは、流体を開口部２１経由で送り出すことを可能とする手段によって構成されるのではなく、さらに、これに一体化も固定もされていない、という実施の形態を考えることができる。ただし、仕切りについては、投与開口部２１方向に移動し、それによって、ディスペンサが使用されるにつれて流体貯蔵器３内部での連行ガスの移動距離が短くなる、とするのが好ましい。
【００２５】
気体は通過させるが流体は通過させない、という仕切りに用いる素材については、投与対象の流体に応じて、多孔性構造、格子構造、スクリーン構造、又は、束構造とすればよい。
本発明を用いれば、設計が簡潔でコストが低く、そして使用が簡単な２相の「気体／液体」又は「気体／粉末」ディスペンサを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に関わる流体ディスペンサの第１の実施の形態を示す断面図であり、上から見た状態の図である。
【図２】本発明に関わる流体ディスペンサの第１の実施の形態を示す断面図であり、側面から見た状態の図である。
【図３】図１と同様の図であり、本発明に関わる流体ディスペンサの第２の実施の形態を示す図である。
【図４】図２と同様の図であり、本発明に関わる流体ディスペンサの第２の実施の形態を示す図である。
【図５】本発明に関わるディスペンサの第３の実施の形態を示す切り欠き斜視図である。
【図６】本発明に関わるディスペンサの第４の実施の形態を示す断面図である。
【図７】本発明に関わるディスペンサの第５の実施の形態を示す断面図である。
【図８】本発明に関わるディスペンサの第６の実施の形態を示す断面図である。
【図１】
2005527434.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005527434.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
2005527434.tif 000011
2005527434.tif 000012
2005527434.tif 000013
2005527434.tif 000014
2005527434.tif 000015
2005527434.tif 000016