(57)【要約】本発明は、印刷機と熱移転の捺染機とを備える紙のいらない熱移転の捺染装置を提供する。印刷機と熱移転の捺染機とは、環状の金属箔ベルトで組合わせられている。この熱移転の捺染機は少なくとも一つ熱移転の捺染ローラ筒、又は圧力を受けるキャタピラ、又は圧力を受ける平板を含む。この熱移転の捺染ローラ筒は真空の負圧力又は磁性吸着方式を介して、金属箔ベルトを吸着し、熱移転の捺染ローラ筒の表面に密着させる。この紙のいらない熱移転の捺染装置はまた、金属箔ベルトを加熱する加熱装置を有する。同時に、本発明は、この捺染機を採用する捺染方法を提供する。本発明の熱移転の紙のいらない熱移転の捺染機及び捺染方法は、紙の代わりに金属箔を利用して捺染するときに現れる金属箔が折れやすく皺も出来やすいという問題を解決する。熱移転の捺染の基材は熱移転の捺染ローラ筒の表面に緊密に接触するので、その伝熱も一様であり、背景技術に述べる色差と模様が不鮮明となる問題を克服し、金属箔の受ける引張力を低減し、引張強度と伝熱との矛盾を効果的に解決する。
2005532925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙の要らない熱移転の捺染装置であって、印刷機(4)と、熱移転の捺染機(12)と、を備え、印刷機(4)及び熱移転の捺染機(12)は、熱移転の捺染の基材としての環状の金属箔ベルト(3)を介して組合わせられ、前記熱移転の捺染機(12)は少なくとも一つの熱移転の捺染のローラ筒(15)を有し、前記紙の要らない熱移転の捺染装置は、金属箔ベルト(3)を加熱する加熱装置(11)を更に備えることを特徴とする、紙の要らない熱移転の捺染装置。
【請求項２】
前記熱移転の捺染のローラ筒(15)は圧力を受ける部材であり、前記熱移転の捺染のローラ筒に中空洞(19)を形成し、前記熱移転の捺染のローラ筒の環状の壁に若干の小穴(20)が等間隔で分布され、その回転軸(17)のいずれかの端面に外部の真空システムと連接できる連接口(18)を設け、該真空システムを通して前記熱移転の捺染のローラ筒(15)の前記中空洞(19)の負圧力値を調節可能であり、金属箔ベルト(3)を負圧力の作用の下で熱移転の捺染機のローラ筒(15)の外表面に密着させることを特徴とする、請求項１に記載の紙の要らない熱移転の捺染装置。
【請求項３】
前記熱移転の捺染のローラ筒(15)の表面に一層の磁性材料を被覆又は象嵌し、或は熱移転の捺染のローラ筒(15)全体を磁化し、或は熱移転の捺染のローラ筒(15)中に電磁装置(16)を設け、且つ磁性金属箔ベルト(3)を熱移転の捺染の基材として、金属箔ベルト(3)を熱移転の捺染機のローラ筒(15)の表面に密着させることが可能であることを特徴とする、請求項１に記載の紙の要らない熱移転の捺染装置。
【請求項４】
前記熱移転の捺染機(12)は、キャタピラ式又は平板式が可能であり、機械的、真空吸着、又は磁性吸着方式によって金属箔と捺染対象の布とを密着させ、模様が不鮮明となることを防止し、適切な加熱装置が配置されることを特徴とする、請求項１に記載の紙の要らない熱移転の捺染装置。
【請求項５】
印刷機(4)及び熱移転の捺染機(12)の間の金属箔ベルト(3)の内外両側に個々にローラ筒(10)を設け、該ローラ筒(10)は、先後端の結合している毛布ベルト(2)で連結し、又は、ローラ筒(10)の表面はフェルト毛布(2)に被覆されることを特徴とする、請求項１に記載の紙の要らない熱移転の捺染装置。
【請求項６】
前記毛布ベルト又はフェルト毛布 (2)は、1-10層の芳香族化合物のポリアミド繊維、炭素繊維、或は他の耐高温材料の一種類或は複数種類の混合物で作られたフェルト毛布、ノンブーンファブリック、機械編みの織物、メリヤス編みの製品のいずれかであり、上記複数種類を組合せた物を用いることもでき、或はゴム状の耐高温で一定の弾力性を有する材料を用いることもできることを特徴とする、請求項５に記載の紙の要らない熱移転の捺染装置。
【請求項７】
熱移転の捺染機12の出口箇所にクリーニング器5を設置することを特徴とする、請求項１に記載の紙の要らない熱移転の捺染装置。
【請求項８】
金属箔ベルトは、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、ブリキ、スプリングスチール、因鋼、軟磁性合金、珪素鋼片、自動車板等の金属の中のいずれか一種類材料から形成される箔ベルトとすることができ、その厚さは0.01−1.0ミリメートルであることを特徴とする、請求項１に記載の紙の要らない熱移転の捺染装置。
【請求項９】
印刷機(4)によって金属箔ベルト(3)上に模様を印刷し、模様が付された金属箔ベルト3は循環して熱移転の捺染領域の入口箇所へ到り、捺染対象の織物(1)に付着されて織物と共に熱移転の捺染領域を共に通過して、金属箔ベルト(3)上の模様が捺染対象の織物(1)上に印刷され、熱移転の捺染領域の出口箇所において、模様の印刷された織物(8)が金属箔ベルト(3)から分離され、移転捺染の一周期を完了する、ことを特徴とする、請求項１に記載の紙の要らない熱移転の捺染装置を用いた、熱移転の捺染の方法。
【請求項１０】
熱移転の捺染の温度は100−280℃で、熱移転の捺染の時間は1−120秒であることが、捺染プロセスの方法の条件であることを特徴とする、請求項９に記載の熱移転の捺染の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績製品の熱移転の捺染装置（捺染設備）、熱転写の捺染基材、及び熱移転の捺染方法（捺染技術）に関する。特に、抗張力と伝熱との間の矛盾を解決可能な、吸着式の紙の不要な熱移転の捺染装置、及び捺染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
数多くの織物の捺染の方法の中でも、熱移転の捺染（熱転写印刷）は、精密な模様を捺染でき、簡単な技術であり、投資額が少なく、即座に効果が得られるため、一般に普及している。普通の熱移転の捺染技術は、凹版印刷機を介し模様を紙の上に印刷して熱移転の捺染の紙を作成して、次に、熱移転の捺染の紙を布に付着させて、熱移転の捺染の機械で高温加圧され、模様のある布を生産するという技術である。この捺染技術は捺染過程で水資源の浪費及び水質汚染を防止し、生産した布の模様は立体感が強く、模様の段階も自然である。しかし、この技術では紙を大量に使用するので、製紙において間接的な水資源の浪費及び水質汚染の問題があり、生産コストにも影響する。以上のような問題に鑑みて、中国特許97111774.8では、紙の代わりに金属箔を使用して熱移転の捺染の基材とすることが提案されており、熱移転の捺染技術の間接的な水資源の浪費問題及び水質汚染問題を解決する。しかし金属箔は折曲がり易く皺が出来易い。同時に、熱移転の捺染を実現するためには、熱移転の捺染の基材を捺染対象の布と密着させる必要があるということが基本的な前提であり、さもなければ、色差が現れるか又は模様が不鮮明となり得る。従って、金属箔は大きな引張力に耐える必要がある。同一の材質であれば厚いほど引張強度の性能が良いが、逆に伝熱の性能は悪くなり、引張強度と伝熱との間には矛盾が存在する。このことが、紙のいらない熱移転の捺染の機械を更に応用するのに悪影響を及ぼしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、新しい熱移転の捺染基材―金属箔、及び、該基材生産を量産化するための紙のいらない熱移転の捺染装置を提供することである。
【０００４】
本発明の他の目的は、金属箔の引張強度と伝熱との矛盾を解決できる吸着式の紙のいらない熱移転の捺染装置を提供することである。
【０００５】
本発明の更に他の目的は、上記紙のいらない熱移転の捺染装置を使用する捺染方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の紙のいらない熱移転の捺染装置は、印刷機と、熱移転の捺染機と、を備え、印刷機と熱移転の捺染機とは環状の金属箔ベルトで組合わせられている。この熱移転の捺染機は、熱移転の捺染ローラ筒と、加熱装置とからなる。この熱移転の捺染ローラ筒に中空洞を形成し、その環状の壁に若干の小穴を等間隔で分布させる。その回転軸のいずれかの一端面に外部の真空システムに連接可能な連接口を設け、真空システムを通してローラ筒内の負の圧力値を調節し、金属箔を負圧力の作用下で熱移転の捺染機のローラ筒の外表面に密着させる。または、熱移転の捺染ローラ筒の表面を一層の磁性材料で被覆又は象嵌し、或は全体を磁化し、或は熱移転の捺染ローラ筒中に電磁装置を設置し、磁性金属箔ベルトを熱移転の捺染の基材とし、前述同様に金属箔ベルトを熱移転の捺染機のローラ筒表面に密着させることができる。熱移転の捺染機は、キャタピラ式又は平板式等の多種類の形式が可能であり、機械的、真空吸着、又は磁性吸着の方式を介して金属箔と捺染すべき布とを密着させて、模様が不鮮明となることを防止する。一方で、適切な加熱装置を配置して、熱移転の捺染の過程で必要とする熱量を提供する。加熱装置の構造及び取付方法は機械の種類によって決まり、加熱装置には保温システムが取付けられている。
【０００７】
本発明では、以下の技術を採用する。（１）印刷機と熱移転の捺染機との間の金属箔ベルトの内外両側に一つ又は複数のローラ筒を設け、金属箔の方向をコントロール、又は、運行の安定性を保つ。（２）適切な位置に機械、真空、又は磁力の偏向修正システムを配置する。（３）捺染すべき布と、圧力を受ける板又は圧力を受けるローラとの間に、耐高温の繊維で作られた毛布ベルト又はフェルトのベルト、ゴム、或は芳香族化合物のポリアミド繊維等の耐高温かつ一定の弾性力を有する材料を配し、これによって、圧力を受ける硬質物の表面に凹凸が出現し得る欠点を補い、同時に保温の作用も果たす。熱移転の捺染機の出口箇所にはクリーニング器を設置し、金属箔ベルトを循環使用するために、ベルト上に残留した印刷用インクを除去する。このクリーニング器は印刷用インクの回収器と連結して、その場で回収する。
【０００８】
加熱装置には、赤外線灯、又は電気加熱器を用いても良く、或いは、内部に加熱油又は高圧蒸気を入れて主要機械と対応して作動する環状カバー状加熱器を用いても良く、或いは、他の放射熱源を用いても良い。
【０００９】
金属箔ベルトは、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、ブリキ、スプリングスチール、因鋼、軟磁性合金、珪素鋼片、自動車板等の金属材料、又は、前述の金属の表面に鍍金がなされた材料の内の一種類の金属で作られても良い。金属箔ベルトの厚さは0.01−1.0ミリメートルである。
【００１０】
印刷機は、任意の形式又は型の凹版印刷機、柔版印刷機、又はオフセット印刷機であって良い。印刷機及び熱移転の捺染機は、水平又は垂直に取付けることができる。
【００１１】
本発明の具体的な捺染技術は以下である。まず模様を印刷機から金属箔ベルト上に印刷し、模様が付された金属箔ベルトは循環して熱移転の捺染領域の入口箇所へ到り、捺染対象の織物と付着されて共に熱移転の捺染領域を通過して加熱された後に、金属箔ベルトに上の模様が捺染対象の織物上に印刷される。熱移転の捺染領域の出口箇所において、模様の印刷された織物が金属箔ベルトから分離され、金属箔はクリーニング領域に向けて循環し、クリーニング器を通過する時、箔ベルト上に残留する微量の印刷用インクが除去され、これにより、捺染の一周期が完了する。金属箔ベルトは、引続き循環して使用される。
【００１２】
本発明の具体的な技術条件は以下である。熱移転の捺染の温度は100−280℃で、熱移転の捺染の時間は1−120秒で、真空の紙の要らない熱移転の捺染装置の真空度は0mmHg−680mmHgで、磁力吸着式の機械の吸着力は0.001−0.1kg/cm2である。
【００１３】
本発明の熱移転の捺染機は、紙の代わりに金属箔を利用して捺染するときに現れる金属箔が折れやすく皺もできやすいという問題を解決し、大量生産を実現する。紙を採用して熱移転の捺染基材とする時に現れる間接的な水資源の浪費問題及び水質汚染問題を完全に解決する。同時に熱移転の捺染のローラ筒は強い吸着力を有するので、熱移転の捺染基材を熱移転の捺染ローラ筒の表面に緊密に接触させることができる。その伝熱は一様であり、背景技術に述べた色差及び模様が不鮮明となる問題を克服し、金属箔の受ける引張力を低減し、引張強度と伝熱との矛盾を効果的に解決する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００１５】
以下に本発明の一つの最適実施例を挙げたが、本発明の内容は最適実施例の範囲に限らないことを理解すべきである。
【００１６】
図1に示すように、本最適実施例の用紙不要の熱移転の捺染装置は、地面14上に水平に又は垂直に設置可能であり、印刷機4及び熱移転捺染機12を備え、印刷機4及び熱移転捺染機12は環状の金属箔ベルト3を介して結合される。該印刷機は、凹版印刷機、柔版印刷機（フレキシブル・プリンタ）、スクリーン印刷機、又はオフセット印刷機の、如何なる形式又は型でも良い。金属箔ベルト3は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、ブリキ、スプリングスチーム、因鋼（インバール）、軟磁性合金、珪素鋼片、自動車板等の金属の内一種類の金属で作製されても良いし、金属の表面に鍍金された材料で作られても良く、金属箔ベルトの厚さは0.01−1.0ミリメートルである。熱移転の捺染機12は、ローラ式（図面参照）又はキャタピラ式等が可能である。印刷機4と熱移転の捺染機12との間の金属箔ベルト3の内外両側に、個々にローラ筒10を設置する。ローラ筒のサイズはすべて同じであり、本発明においては図面のローラ筒の一つに参照番号10を示す。ローラ筒10の表面はフェルト毛布2に覆われている。このフェルト毛布2としては1〜10層の芳香族化合物のポリアミド繊維、炭素繊維、又は他の耐高温材料の一種類又は何種類かの混合物で作られたフェルト毛布を用いても良いし、ノンブーンファブリック（不織布）を用いても良いし、機械編みの織物を用いても良いし、メリヤス編みの製品を用いても良い。上記の何種類かを組合せた物を用いても良いし、耐高温のゴムを用いても良い。
【００１７】
本最適実施例において、熱移転の捺染機12は、二つの熱移転の捺染のローラ筒15と、ローラ筒15の外側をめぐって設置した加熱装置11を備える。ローラ筒15は加熱されることが可能であり、金属箔ベルト3を吸着することも可能である。加熱装置11は熱移転の捺染の過程で必要な熱を提供する。加熱装置として、赤外線灯を用いても良いし、電気加熱器を用いても良いし、加熱油又は高圧の水蒸気を内部に含み主要機械と対応して動作する環状カバー状加熱器を用いても良いし、他の放射性熱源を用いても良い。
【００１８】
熱移転の捺染のローラ筒15に金属箔ベルト3を吸着させるために、ローラ筒15の内部に空筒19を形成することができ、該空筒の環状の壁に若干の小穴20が等間隔で分布される。その回転軸17のいずれかの端面に外部の真空システムと接合できる連接口18を設置して、真空システムを通して熱移転の捺染機のローラ筒15の空筒19の真空度を0mmHg−680mmHgに調節する。これにより、金属箔ベルト3を熱移転の捺染機のローラ筒の外表面に負圧作用下で密着させることができる。
【００１９】
その他、図2に示すように、熱移転の捺染のローラ筒15の表面に磁性材料を一層被覆又は象嵌して、或は、熱移転の捺染のローラ筒15全体を磁化して、或は、熱移転の捺染のローラ筒15中に電磁装置16を設置する。磁性金属箔ベルト3を熱移転の捺染の基材として、これによって、前述と同様に、金属箔ベルト3を熱移転の捺染機のローラ筒15の表面に密着させることができる。
【００２０】
真空圧力を受ける吸着方式又は磁性吸着方式によって、金属箔ベルト3が熱移転の捺染機のローラ筒15に密着し、伝熱の一様性が増加するだけではなく、金属箔の受ける引張力も低減し、これにより引張強さと伝熱との矛盾を解決する。上述の二つの方法は、単独で用いても、結合して用いても構わない。
【００２１】
図3に示すのは、本発明の紙の要らない熱移転の捺染装置のもう一つの最適実施例である。前の実施例と大きく相違する点は、熱移転の捺染機12では、模様が不鮮明となることを防止するために、吸着力ではなく機械の引張力を用いて、金属箔を捺染対象の布に確実に密接させる。印刷機4と熱移転の捺染機12との間の金属箔ベルト3の内外両側に個々にローラ筒10を設置する。ローラ筒の数については特別の要件は無い。本最適の実施例では、内側にローラ筒を一個設置し、外側にローラ筒を五個設置する。外側のローラ筒10は、毛布ベルト2を介して連結する。この加熱装置11は、印刷機4及び熱移転の捺染機12の間の金属箔ベルト3の内側に設置されて、熱移転の捺染の過程で必要な熱を提供する。加熱装置はローラ筒15の周囲に設けられており、その外側には保温カバー13が配置される。保温カバー13には、加熱箇所を一定の高温に保つ作用があり、織物の着色が不均等となることが防止される。本最適の実施例によると、保温カバー13は熱移転の捺染機12と対応して移動し、従って相互摩擦力が減少し、織物の表面の滑らかさ及び綺麗さが保証される。同時に、この設計により加熱及び保温の効果も達成できる。更に、熱移転の捺染機12の出口にクリーニング器5を設置して、金属箔ベルト3に残された印刷インクを除去する。
【００２２】
本発明の熱移転の捺染の技術のプロセスは以下である。まず、印刷機4によって金属箔ベルト3上に模様を印刷し、模様が付された金属箔ベルト3は、循環し、熱移転の捺染領域の入口箇所に到り、捺染対象である織物1に付着し、織物1と共に熱移転の捺染領域を通過し、捺染領域において加熱装置11によって200℃まで加熱された後、金属箔ベルト3及び織物1が熱移転の捺染のローラ筒15の外表面に付着し、ローラ筒15と一緒に回転移動する。同時に金属箔ベルト3上の模様が織物1に印刷される。熱移転の捺染領域の出口箇所において、模様付き織物8は金属箔ベルト3と分離して、模様付き織物8は製品棚9に収集され、金属箔ベルト3はクリーニング領域に向けて循環して、クリーニング器5を通るとき、金属箔ベルト3上に残留するわずかな印刷用インクが除去されて、移転捺染の一周期を完了する。クリーニングされた金属箔ベルト3は、引続き循環して使用される。
【００２３】
本発明の具体的な熱移転の捺染の技術の条件は以下である。熱移転の捺染の温度は100-280℃、時間は1-120秒、真空の用紙不要熱移転装置の真空度は0mmHg−680mmHg、磁力吸着式機械の吸着力は0.001−0.1kg/cm2である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の最適の実施例の一つである紙が要らない熱移転の捺染装置の構造の説明図である。
【図２】磁性吸着式の紙が要らない熱移転の捺染装置の、熱移転の捺染ローラ筒の構造説明図である。
【図３】本発明の最適の実施例の更にもう一つである紙が要らない熱移転の捺染装置の構造説明図である。
【図１】
2005532925.tif 000003
【図２】
2005532925.tif 000004
【図３】
2005532925.tif 000005
【国際調査報告】
2005532925.tif 000006
2005532925.tif 000007
2005532925.tif 000008
2005532925.tif 000009