(57)【要約】【課題】燃料電池の発電性能を向上させることができる膜電極接合体を提供すること。【解決手段】  膜電極接合体２は、アニオン成分を移動させることができる電解質膜５と、電解質膜５を挟んで対向配置された、燃料成分が供給される燃料側電極６、および、酸素が供給される酸素側電極７とを備える。燃料側電極６は、カーボンにパラジウムが担持された触媒を含む。電解質膜５に対する触媒の担持量は、１．０ｍｇ／ｃｍ２以上、３．０ｍｇ／ｃｍ２以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アニオン成分を移動させることができる電解質膜と、
前記電解質膜を挟んで対向配置された、燃料成分が供給される燃料側電極、および、酸素が供給される酸素側電極と
を備え、
前記燃料側電極は、カーボンにパラジウムが担持された触媒を含み、
前記電解質膜に対する前記触媒の担持量は、１．０ｍｇ／ｃｍ２以上、３．０ｍｇ／ｃｍ２以下であることを特徴とする、膜電極接合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に備えられる膜電極接合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料電池に備えられる膜電極接合体として、電解質膜と、電解質膜の一方の面に接合された燃料側電極（アノード）と、電解質膜の他方の面に接合された空気側電極（カソード）とを備える膜電極接合体が知られている。
【０００３】
このような膜電極接合体の燃料側電極に、カーボンにニッケル類が担持された触媒を、２．７ｍｇ／ｃｍ２以上、３．６ｍｇ／ｃｍ２以下で担持させることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０８１８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような膜電極接合体が用いられる燃料電池において、発電性能のさらなる向上が要求されている。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、燃料電池の発電性能を向上させることができる膜電極接合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、アニオン成分を移動させることができる電解質膜と、前記電解質膜を挟んで対向配置された、燃料成分が供給される燃料側電極、および、酸素が供給される酸素側電極とを備え、前記燃料側電極は、カーボンにパラジウムが担持された触媒を含み、前記電解質膜に対する前記触媒の担持量は、１．０ｍｇ／ｃｍ２以上、３．０ｍｇ／ｃｍ２以下であることを特徴とする、膜電極接合体を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の膜電極接合体によれば、燃料側電極は、カーボンにパラジウムが担持された触媒を含んでいる。そして、電解質膜に対する触媒の担持量は、１．０ｍｇ／ｃｍ２以上、３．０ｍｇ／ｃｍ２以下に調整されている。
【０００９】
そのため、燃料電池の発電性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としての膜電極接合体を備える燃料電池の概略構成図である。
【図２】図２は、膜電極接合体の発電性能を評価するための装置を説明する説明図である。
【図３】図３は、膜電極接合体の発電性能の評価結果を示し、電解質膜に対するパラジウム担持カーボン触媒の担持量と、水加ヒドラジンの酸化電流密度との関係を示す相関図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
１．燃料電池
本発明の一実施形態としての膜電極接合体２は、燃料電池１に備えられる。
【００１２】
図１に示すように、燃料電池１は、例えば、燃料成分と水とを含む液体燃料が直接供給されるアニオン交換型燃料電池として構成される。なお、燃料電池１は、通常、複数の燃料電池セルＳを備え、複数の燃料電池セルＳが積層されたスタック構造として構成されているが、図１においては、図解しやすいように１つの燃料電池セルＳのみを示している。
【００１３】
燃料成分としては、例えば、分子中に水素原子を含有する含水素化合物が挙げられる。具体的には、燃料成分としては、例えば、メタノールなどのアルコール類、例えば、ジメチルエーテルなどのアルキル基を有するエーテル類、例えば、ヒドラジン（ＮＨ２ＮＨ２）、水加ヒドラジン（ＮＨ２ＮＨ２・Ｈ２Ｏ）などのヒドラジン類などが挙げられる。燃料成分としては、好ましくは、アルコール類およびヒドラジン類が挙げられ、さらに好ましくは、ヒドラジン類が挙げられる。
【００１４】
また、液体燃料には、例えば、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物が、適宜の割合で添加される。
【００１５】
燃料電池セルＳは、図１および図２に示すように、膜電極接合体２、アノード側セパレータ３、および、カソード側セパレータ４を備える。
【００１６】
（１）膜電極接合体
膜電極接合体２は、電解質膜５と、電解質膜５を挟んで対向配置された燃料側電極６（アノード）、および、酸素側電極７（カソード）とを備える。
【００１７】
電解質膜５は、酸素側電極７で生成されるアニオン成分としての水酸化物イオン（ＯＨ−）を、酸素側電極７から燃料側電極６へ移動させることができる。電解質膜５は、例えば、アニオン交換型の固体高分子（アニオン交換樹脂）から形成されている。アニオン交換樹脂は、例えば、４級アンモニウム基、ピリジニウム基などのアニオン交換基を有する。
【００１８】
燃料側電極６は、電解質膜５の厚み方向一方側の表面に、薄層として積層されている。燃料電池１が発電するときに、燃料側電極６には、燃料成分が供給される。燃料側電極６は、カーボンにパラジウムが担持された触媒（以下、パラジウム担持カーボン触媒と記載する。）を含む。
【００１９】
パラジウム担持カーボン触媒は、燃料電池１が発電するときに、後述する燃料側電極６での反応を、選択的に促進することができる。詳しくは、パラジウム担持カーボン触媒は、燃料成分がヒドラジン類である場合に、カーボンにニッケルが担持された触媒（ニッケル担持カーボン触媒）や、カーボンに白金が担持された触媒（白金担持カーボン触媒）と比べて、燃料側電極６での副反応（ヒドラジンが分解されてアンモニアを生じる反応）を抑制しつつ、燃料側電極６での反応を促進することができる。
【００２０】
パラジウム担持カーボン触媒中のパラジウムの含有割合は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上であり、例えば、８０質量％以下、好ましくは、７０質量％以下である。
【００２１】
電解質膜５に対するパラジウム担持カーボン触媒の担持量は、例えば、１．０ｍｇ／ｃｍ２以上、好ましくは、１．５ｍｇ／ｃｍ２以上であり、例えば、３．０ｍｇ／ｃｍ２以下、好ましくは、２．０ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【００２２】
電解質膜５に対するパラジウム担持カーボン触媒の担持量が、上記下限値以上であり、かつ、上記上限値以下であると、燃料側電極６の単位面積当たりの酸化電流（酸化電流密度）を増加させることができる。これにより、燃料電池１の発電性能を向上させることができる。
【００２３】
また、燃料側電極６の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上、より好ましくは、４０μｍ以上であり、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下、より好ましくは、１００μｍ以下である。
【００２４】
また、燃料側電極６は、必要により、電解質樹脂と、撥水性を付与するための樹脂成分（電解質樹脂を除く）などを含有してもよい。
【００２５】
電解質樹脂は、酸素側電極７で生成されるアニオン成分としての水酸化物イオン（ＯＨ−）を、移動させることができる媒体であれば特に限定されない。電解質樹脂としては、例えば、４級アンモニウム基、ピリジニウム基、イミダゾリウム基などのアニオン交換基を有する固体高分子（アニオン交換樹脂）が挙げられる。また、電解質樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。また、電解質樹脂は、電解質膜５を形成するアニオン交換膜と同成分であってもよい。
【００２６】
燃料側電極６中の電解質樹脂の含有割合は、パラジウム担持カーボン触媒１００質量部に対して、例えば、３０質量部以上、好ましくは、４０質量部以上であり、また、例えば、７０質量部以下、好ましくは、６０質量部以下である。
【００２７】
また、撥水性を付与するための樹脂成分としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが挙げられる。撥水性を付与するための樹脂成分の含有割合は、特に制限されず、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【００２８】
酸素側電極７は、電解質膜５に対して燃料側電極６の反対側、すなわち、電解質膜５の厚み方向他方側の表面に、薄層として積層されている。燃料電池１が発電するときに、酸素側電極７には、酸素が供給される。酸素側電極７は、酸素還元触媒を含有する。
【００２９】
酸素還元触媒としては、例えば、カーボンに遷移金属が担持された遷移金属担持カーボン触媒、例えば、導電性高分子とカーボンとからなる複合体に遷移金属が担持された触媒、例えば、遷移金属に配位子が配位した遷移金属錯体の焼成体からなる触媒などが挙げられる。
【００３０】
遷移金属としては、例えば、スカンジウム（Ｓｃ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、テクネチウム（Ｔｃ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、ランタン（Ｌａ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）などが挙げられる。これらの遷移金属は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００３１】
酸素還元触媒としては、好ましくは、カーボンに遷移金属が担持された遷移金属担持カーボン触媒、より好ましくは、カーボンに白金が担持された白金担持カーボン触媒が挙げられる。
【００３２】
電解質膜５に対する酸素還元触媒の担持量は、例えば、０．０５ｍｇ／ｃｍ２以上、好ましくは、０．１ｍｇ／ｃｍ２以上であり、例えば、１０ｍｇ／ｃｍ２以下、好ましくは、５ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【００３３】
酸素側電極７の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下である。
【００３４】
（２）アノード側セパレータ
アノード側セパレータ３は、燃料側電極６に接触するように、膜電極接合体２の厚み方向一方側に対向配置されている。アノード側セパレータ３は、ガス不透過性の導電性材料から形成されている。アノード側セパレータ３は、燃料流路８を有している。
【００３５】
燃料流路８は、アノード側セパレータ３の厚み方向他方面に形成されている。燃料流路８は、アノード側セパレータ３の厚み方向他方面から厚み方向一方へ凹む凹溝であり、幅方向に折り返されながら、上下方向に延びる葛折り形状に形成されている。燃料流路８は、厚み方向において、燃料側電極６と対向している。
【００３６】
（３）カソード側セパレータ
カソード側セパレータ４は、酸素側電極７に接触するように、膜電極接合体２の厚み方向他方側に対向配置されている。カソード側セパレータ４は、ガス不透過性の導電性材料から形成されている。カソード側セパレータ４は、空気流路９を有している。
【００３７】
空気流路９は、カソード側セパレータ４の厚み方向一方面に形成されている。空気流路９は、カソード側セパレータ４の厚み方向一方面から厚み方向他方へ凹む凹溝であり、幅方向に折り返されながら、上下方向に延びる葛折り形状に形成されている。空気流路９は、厚み方向において、酸素側電極７と対向している。
【００３８】
なお、複数の燃料電池セルＳが積層されたスタック構造として構成される場合には、アノード側セパレータ３の厚み方向一方面には、隣りの膜電極接合体２の酸素側電極７に対向する空気流路９が形成される。また、カソード側セパレータ４の厚み方向他方面には、隣りの膜電極接合体２の燃料側電極６に対向する燃料流路８が形成される。
【００３９】
また、図示しないが、燃料電池１は、必要に応じて、アノード側セパレータ３と燃料側電極６との間、および、カソード側セパレータ４と酸素側電極７との間に、公知のガス拡散層を備えてもよい。
【００４０】
２．膜電極接合体の製造方法
次に、膜電極接合体２の製造方法について説明する。
【００４１】
膜電極接合体２を製造するには、電解質膜５に燃料側電極６および酸素側電極７を形成する。
【００４２】
燃料側電極６を形成するには、まず、上記したパラジウム担持カーボン触媒を製造する。
【００４３】
パラジウム担持カーボン触媒を製造するには、まず、パラジウム塩（例えば、パラジウムの無機金属塩、パラジウムの有機金属塩など）とカーボンとを含む分散液を調製する。次いで、得られた分散液に、水素化ホウ素ナトリウム水溶液などのアルカリ溶液を添加する。これにより、カーボンにパラジウムが担持される。次いで、パラジウムが担持されたカーボンを、必要により濾過して、分散液から分離し、乾燥する。その後、得られた粉末（パラジウムが担持されたカーボンの乾燥粉末）を、例えば、アルゴン（Ａｒ）ガスなどの不活性ガス雰囲気下で、焼成する。
【００４４】
焼成温度は、例えば、４００℃以上、好ましくは、５００℃以上、より好ましくは、５５０℃以上であり、また、例えば、８００℃以下、好ましくは、７００℃以下、より好ましくは、６５０℃以下である。
【００４５】
また、焼成時間は、例えば、０．２時間以上、好ましくは、０．５時間以上であり、例えば、５時間以下、好ましくは、３時間以下である。
【００４６】
次いで、燃料側電極６を形成するには、得られたパラジウム担持カーボン触媒と電解質樹脂とを混合し、必要により、適宜の溶媒を添加して燃料側電極インクを調製する。なお、電解質樹脂は、予め溶媒に溶解されたものを用いてもよい。
【００４７】
溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノールなどの低級アルコール類、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などのエーテル類、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどの非プロトン性極性溶媒、水などの公知の溶媒が挙げられる。これら溶媒は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００４８】
次いで、燃料側電極６を形成するには、電解質膜５の一方面に燃料側電極インクを塗布する。燃料側電極インクの塗布方法としては、例えば、スプレー法、ダイコーター法、インクジェット法など公知の塗布方法が挙げられ、好ましくは、スプレー法が挙げられる。
【００４９】
次いで、燃料側触媒インクの塗膜を、例えば、１０〜４０℃で乾燥させる。これにより、電解質膜５の一方面に燃料側電極６が形成され、上記したパラジウム担持カーボン触媒が、電解質膜５の一方面に担持される。
【００５０】
また、酸素側電極７は、上記した燃料側電極６と同様にして、形成される。
【００５１】
具体的には、酸素側電極７を形成するには、まず、空気側電極インクを調製する。
【００５２】
空気側電極インクを調製するには、まず、上記した酸素還元触媒を製造し、次いで、必要により溶媒を添加して、得られた酸素還元触媒と電解質樹脂とを混合する。これにより、空気側電極インクが調製される。
【００５３】
次いで、酸素側電極７を形成するには、得られた空気側電極インクを電解質膜５の他方面に塗布し、乾燥する。これにより、酸素側電極７が電解質膜５の他方面に形成され、上記した酸素還元触媒が、電解質膜５の他方面に担持される。
【００５４】
これにより、膜電極接合体２の製造が完了する。
【００５５】
なお、得られた、膜電極接合体２は、燃料電池１に使用する前に、所定の圧力で厚み方向にプレスしてもよい。
【００５６】
３．燃料電池における発電
次いで、燃料電池１における発電について説明する。
【００５７】
図１に示すように、燃料電池１の燃料流路８に液体燃料が供給されると、燃料流路８に供給された液体燃料は、燃料側電極６と接触しながら燃料流路８内を下側から上側へ流れる。これにより、燃料側電極６には、燃料成分が供給される。
【００５８】
なお、燃料側電極６に供給された液体燃料の一部は、電解質膜５を透過し、酸素側電極７に漏出する（クロスリーク）。これにより、液体燃料に含まれる水が酸素側電極７に供給される。
【００５９】
また、外部からの空気は、燃料電池１の空気流路９に供給される。
【００６０】
空気流路９に供給された空気は、空気流路９内を上側から下側へ流れる。このとき、酸素側電極７には、酸素が供給される。
【００６１】
これにより、燃料電池１では、燃料成分がヒドラジンである場合には、下記反応式（１）〜（３）で表される電気化学反応が生じ、発電が行なわれる。
（１）Ｎ２Ｈ４＋４ＯＨ−→Ｎ２＋４Ｈ２Ｏ＋４ｅ−  （燃料側電極６での反応）
（２）Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ−→４ＯＨ−  （酸素側電極７での反応）
（３）Ｎ２Ｈ４＋Ｏ２→Ｎ２＋２Ｈ２Ｏ  （燃料電池１全体での反応）
また、燃料成分がメタノールである場合には、下記反応式（４）〜（６）で表される電気化学反応が生じ、発電が行なわれる。
（４）ＣＨ３ＯＨ＋６ＯＨ−→ＣＯ２＋５Ｈ２Ｏ＋６ｅ−  （燃料側電極６での反応）
（５）Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ−→４ＯＨ−  （酸素側電極７での反応）
（６）ＣＨ３ＯＨ＋３／２Ｏ２→ＣＯ２＋２Ｈ２Ｏ  （燃料電池１全体での反応）
これらの反応により、燃料成分（Ｎ２Ｈ４またはＣＨ３ＯＨ）が消費されるとともに、水（Ｈ２Ｏ）およびガス（Ｎ２またはＣＯ２）が生成され、起電力（ｅ−）が発生する。
【００６２】
４．作用効果
この膜電極接合体２によれば、燃料側電極６は、パラジウム担持カーボン触媒を含んでいる。そして、電解質膜５に対するパラジウム担持カーボン触媒の担持量は、１．０ｍｇ／ｃｍ２以上、３．０ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【００６３】
そのため、燃料電池１の発電性能を向上させることができる。
【００６４】
５．変形例
上記した実施形態では、膜電極接合体２は、液体燃料が用いられる燃料電池１に備えられているが、膜電極接合体２は、水素ガスなどの気体の燃料成分を含む気体燃料が用いられる燃料電池に備えられてもよい。
【実施例】
【００６５】
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【００６６】
１．膜電極接合体の作製
（１）燃料側電極の作製
パラジウム担持カーボン触媒（パラジウム担持カーボン触媒中のパラジウムの含有割合：３０質量％）１ｇと、２質量％アニオン交換樹脂の１−プロパノール溶液２５ｇと、溶媒（トルエン：テトラヒドロフラン：１−プロパノール＝２：１：１）７．３３ｇとを遊星ボールミルにより混合し、アノード用触媒インクを作製した。
【００６７】
次いで、アノード用触媒インクをスプレー法により電解質膜（アニオン交換膜）の一方面に塗布し、室温で乾燥した。これにより、電解質膜の一方面に燃料側電極が形成された。
【００６８】
燃料側電極の面積は、４ｃｍ２とした。また、パラジウム担持カーボン触媒の担持量は、アノード用触媒インクの塗布量を調整することにより、１．０〜３．２ｍｇ／ｃｍ２の間で変更した。
【００６９】
パラジウム担持カーボン触媒の担持量が１．５ｍｇ／ｃｍ２である膜電極接合体が実施例１である。パラジウム担持カーボン触媒の担持量が２ｍｇ／ｃｍ２である膜電極接合体が実施例２である。パラジウム担持カーボン触媒の担持量が１．２５ｍｇ／ｃｍ２である膜電極接合体が実施例３である。パラジウム担持カーボン触媒の担持量が１．０ｍｇ／ｃｍ２である膜電極接合体が実施例４である。パラジウム担持カーボン触媒の担持量が３．２ｍｇ／ｃｍ２である膜電極接合体が比較例である。
【００７０】
（２）空気側電極の作製
白金担持カーボン触媒（白金担持カーボン触媒中の白金の含有割合：５０質量％）１ｇと、２質量％アニオン交換樹脂の１−プロパノール溶液２５ｇと、溶媒（トルエン：テトラヒドロフラン：１−プロパノール＝２：１：１）７．３３ｇとを遊星ボールミルにより混合し、カソード用触媒インクを作製した。
【００７１】
次いで、カソード用触媒インクをスプレー法により電解質膜の他方面に塗布し、室温で乾燥した。これにより、電解質膜の他方面に空気側電極が形成された。
【００７２】
空気側電極の面積は、４ｃｍ２とした。また、白金担持カーボン触媒の担持量は、３．２ｍｇ／ｃｍ２とした。
【００７３】
以上の工程により、膜電極接合体を得た。
【００７４】
２．性能評価
（１）評価装置
各実施例および比較例の膜電極接合体を、それぞれ、室温にて３．２５ＭＰａの圧力でプレスした後、図２に示すように、燃料側電極６に燃料拡散シート１０を重ね、空気側電極７に空気拡散シート１１を重ね、アノード側セパレータ３とカソード側セパレータ４とで挟み込むことで、評価用の燃料電池セルＳを組み立てた。
【００７５】
そして、燃料電池セルＳを、２つの集電体２１の間に配置した。なお、一方の集電体２１を、アノード側セパレータ３に接触させ、他方の集電体２１を、カソード側セパレータ４に接触させた。そして、燃料電池セルＳ、および、２つの集電体２１を、２つのエンドプレート２２で挟むことにより、固定した。
【００７６】
２つの集電体２１は、図示しないポテンショスタット(ｓｏｌａｒｔｒｏｎ社製、１４７０型)に接続される。また、アノード側セパレータ３の流路８には、燃料タンク２３内の液体燃料が供給される。液体燃料は、水加ヒドラジンと１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムとの混合物である。カソード側セパレータ４の流路９には、電解液タンク２４内の電解液が供給される。電解液は、１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム水溶液である。また、燃料タンク２３とアノード側セパレータ３の流路８とを接続する配管の途中には、参照極ＲＥが介在される。参照極ＲＥとして、Ｈｇ／ＨｇＯ電極を用いた。
【００７７】
（２）評価方法
図２に示すように、アノード側セパレータ３の流路８に、液体燃料を、２ｍｌ／分の速度で供給した。また、カソード側セパレータ４の流路９に、電解液を、２ｍｌ／分の速度で供給した。このとき、燃料電池セルＳの温度は６０℃とした。
【００７８】
性能評価は、燃料側電極６を作用極とし、酸素側電極７を対極として、燃料側電極６の電位を−０．９Ｖ〜−０．６Ｖ(ｖｓ．Ｈｇ／ＨｇＯ)まで１ｍＶ／秒で変化させ、水加ヒドラジンの酸化電流を測定した。
【００７９】
−０．６Ｖでの水加ヒドラジンの酸化電流値を燃料側電極６の面積で割ることで、水加ヒドラジンの酸化電流密度を算出した。
【００８０】
なお、水加ヒドラジンの濃度を、１質量％、５質量％および１０質量％のそれぞれに変更し、各実施例および比較例の膜電極接合体２について、評価した。結果を図３に示す。水加ヒドラジンの濃度が、１質量％、５質量％および１０質量％のいずれの場合においても、各実施例において、比較例と比べて、水加ヒドラジンの酸化電流密度が増加する傾向にあった。
【符号の説明】
【００８１】
２      膜電極接合体
５      電解質膜
６      燃料側電極
７      空気側電極
【図１】
2018073586.tif 000003
【図２】
2018073586.tif 000004
【図３】
2018073586.tif 000005