(57)【要約】ガスライターが、アモルファスポリマー材料から作られ、縦穴（９）が貫通している頂部壁（７）を有する燃料容器（２）を含んでおり、縦穴には、漏れを生じないように前記縦穴に嵌められている管状部材（１９）を含むガス分配装置（１０）が設けられている。容器の頂部壁（７）には、縦穴（９）の周りに延びる環状溝（３６）が設けられ、分配装置の管状部材（１９）は縦穴（９）に嵌められ、前記頂部壁は、環状溝（３６）に嵌められているリング（３７）によって補強されており、頂部壁は溝と縦穴の間に、前記リングと前記管状部材の間にクランプされる環状壁（３８）を形成している。
2005526946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファスポリマー材料から作られ、縦穴（９）が貫通している頂部壁（７）を有する燃料容器（２）を含み、前記縦穴には、漏れを生じないように前記縦穴に嵌められている管状部材（１９）を含むガス分配装置（１０）が設けられているガスライターにおいて、前記容器の前記頂部壁（７）には、前記縦穴（９）の周りに延びる環状溝（３６）が設けられ、前記分配装置の前記管状部材（１９）は前記縦穴（９）に嵌められ、前記頂部壁は、前記環状溝（３６）に嵌められているリング（３７）によって補強されており、前記頂部壁は前記溝と前記縦穴の間に、前記リングと前記管状部材の間にクランプされる環状壁（３８）を形成していることを特徴とするガスライター。
【請求項２】
前記環状溝（３６）は、半径方向外側を向いている第１の環状面（４０）を有し、前記リングは、半径方向内側を向いており前記溝の前記第１の環状面に対してぴったり合うように嵌められている第１の環状面（３９）を有している、請求項１に記載のライター。
【請求項３】
前記環状溝は、半径方向内側を向いている第２の環状面（４２）を有し、前記リングは、半径方向外側を向いており前記溝の前記第２の環状面にぴったり合わないように嵌められている第２の環状面（４１）を有している、請求項１または請求項２に記載のライター。
【請求項４】
前記縦穴（９）、前記管状部材（１９）、前記リング（３７）、および前記溝（３６）が環状の対称形状であり、前記溝はある内径を有し、前記リングは前記溝の前記内径よりも大きくない内径を有し、前記縦穴はある直径を有し、前記管状部材は前記縦穴の前記直径よりも小さくない、ある外径を有している、請求項１から３のいずれか１項に記載のライター。
【請求項５】
前記溝（３６）はある外径を有し、前記リング（３７）は前記溝の前記外径よりも大きくない外径を有している、請求項４に記載のライター。
【請求項６】
前記ライターには、前記容器（２）の上に位置し、点火装置（１４）と、前記ガス分配装置（１０）を制御する制御装置（１１）とを含む頭部（１２）が設けられており、前記リング（３７）は前記ライターの前記頭部（１２）の一部である、請求項１から５のいずれか１項に記載のライター。
【請求項７】
前記頭部（１２）と前記リング（３７）は半晶質ポリマー材料からなる単一の部品として形成されている、請求項６に記載のライター。
【請求項８】
前記管状部材（１９）は、前記頭部（１２）内に設けられた穴（４３）に圧力嵌めされている、請求項６または請求項７に記載のライター。
【請求項９】
前記ガス分配装置（１０）は、調節装置と、前記管状部材（１９）の内部に入れられている弁とを含んでいる、請求項１から８のいずれか１項に記載のライター。
【請求項１０】
前記管状部材（１９）は金属で作られ、微細な孔を有する円板（２０）が保持リング（２２）によって当接させられた内側肩部（２１）を有しており、前記管状部材は、前記保持リングに当接して縁を曲げられている一端部（２３）を有している、請求項９に記載のライター。
【請求項１１】
前記容器（２）は、前記頂部壁（７）が接合されている側壁（５）を有している、請求項１から１０のいずれか１項に記載のライター。
【請求項１２】
前記容器（２）は、ＡＢＳとＳＡＮから選択された材料で作られている、請求項１から１１のいずれか１項に記載のライター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスライターに関する。特に、本発明は、アモルファスポリマー材料から作られ、縦穴が貫通している頂部壁を有する燃料容器を含み、縦穴には、漏れを生じないように縦穴に嵌められている管状部材を含むガス分配装置が設けられているガスライターに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記したアモルファスポリマーは、単量体の鎖が規則的に配置されている半晶質ポリマーや結晶質ポリマーとは異なり、無秩序に配置されている単量体の鎖を有するポリマーである。あるアモルファスポリマーは、ライター用の燃料容器を作る上で利点があり、言及する価値のある特定の例は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳｓ）からなる、またはスチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮｓ）からなるカテゴリーのものである。実際に、あるアモルファスポリマーは透明であり、容器内に残っている液体燃料の高さを見ることができ、それらは一般に、半晶質ポリマーよりも安価であり容易に使用できる。
【０００３】
一般に、アモルファスポリマーは、弾性限界におけるそれらの伸びが小さく、一般に５％よりも小さいため、周囲温度では比較的脆い。従ってこのようなポリマーは、伸び応力が微細なクラックを引き起こし、その結果ガス漏れを引き起こすので、伸び応力に耐えられない。さらに、それらの機械的な特性は、材料が古くなるにつれて低下する。
【０００４】
従って、ガス分配装置をこのような容器の頂部壁にぴったり嵌め込むために、例えば国際特許出願ＷＯ−Ａ０１／１８４５２号の文献に開示されているもののような、複雑な嵌め込み手段が用いられる。
【０００５】
この文献では、管状部材に、容器の、前記管状部材と頂部壁内の縦穴との間の封止を生じさせるＯ−リングガスケットが設けられ、その管状部材が、縦穴の上部の雌ねじ部内にねじ込まれる雄ねじリングによって縦穴内に保持されている。
【特許文献１】国際公開ＷＯ０１／１８４５２号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この文献に記載されている装置は、ライターの組立を煩雑にし、従って、その製造コストを高くし、その信頼性を低くする、非常にたくさんの複雑な部品を含むという欠点を有している。さらに、このような分配装置の全体の大きさが大きいことが、ライターの小型化の可能性の限界を設ける。結局、その解決策は、微細なクラックを全く引き起こさないように比較的小さな大きさに圧縮されるだけのＯ−リングガスケットが良好な封止を保証しない限り、満足のいく封止を生じさせるものではない。
【０００７】
本発明の目的はこれらの欠点を軽減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のために、当該種類のライターは、容器の頂部壁に、縦穴の周りに延びる環状溝が設けられ、分配装置の管状部材が縦穴に嵌められ、前記頂部壁が、環状溝に嵌められているリングによって補強されており、相互の接触のみによって前記管状部材と縦穴の間を封止するために、頂部壁が溝と縦穴の間に、前記リングと前記管状部材の間にクランプされる環状壁を形成していることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によって、縦穴を取り囲む環状溝内に嵌められている補強リングが存在するため、良好な封止が保証されるにもかかわらず、アモルファスポリマーが用いられているので容器が比較的安価であるライターが得られる。この補強リングは、容器の頂部壁内と、特に溝と縦穴の間に配置された環状壁内に伸び応力が生じるのを回避するのみならず、環状壁に圧縮応力を生じさせ、それによって微細なクラックの出現を回避する。従って、ガス分配装置の管状部材が、容器の縦穴内に、良好な封止状態でぴったり嵌め込まれる。
【００１０】
さらに、壁と管状部材の間に介在する独立したガスケットを用いる必要がなく、前記管状部材を保持する、ねじ固定可能なリングを用いる必要もないので、ガス分配装置は特に簡単にぴったり嵌め込まれる。
【００１１】
本発明の好ましい実施態様では、さらに、以下の構成のいずれかを任意に用いることができる。
【００１２】
−環状溝は、半径方向外側を向いている第１の環状面を有し、リングは、半径方向内側を向いており溝の第１の環状面に対してぴったり合うように嵌められている第１の環状面を有している。
【００１３】
−環状溝は、半径方向内側を向いている第２の環状面を有し、リングは、半径方向外側を向いており溝の前記第２の環状面にぴったり合わないように嵌められている第２の環状面を有している。
【００１４】
−縦穴、管状部材、リング、および溝は環状の対称形状であり、溝はある内径を有し、リングは溝の内径よりも大きくない内径を有し、縦穴はある直径を有し、管状部材は縦穴の直径よりも小さくない、ある外径を有している。
【００１５】
−溝はある外径を有し、リングは溝の外径よりも大きくない外径を有している。
【００１６】
−ライターには、容器の上に位置し、点火装置と、ガス分配装置を制御する制御装置とを含む頭部が設けられており、前記リングはライターの頭部の一部である。
【００１７】
頭部とリングは半晶質ポリマー材料からなる単一の部品として形成されている。
【００１８】
−管状部材は、頭部内に設けられた穴に圧力嵌めされている。
【００１９】
−ガス分配装置は、調節装置と、管状部材の内部に入れられている弁とを含んでいる。
【００２０】
−管状部材は金属で形成され、微細な孔を有する円板が保持リングによって当接させられた内側肩部を有しており、管状部材は、前記保持リングに当接して縁が曲げられている一端部を有している。
【００２１】
−容器は、前記頂部壁が接合されている側壁を有している。
【００２２】
−容器は、ＡＢＳとＳＡＮから選択された材料で形成されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照しながら、限定的ではない例として示される、以下の説明を読むことによって明らかになる。
【００２４】
−図１は本発明のライターの実施形態の垂直断面図である。
【００２５】
−図２は図１の断面図の部分拡大図である。
【００２６】
図面中にて、同じ参照符号が、同一の、または類似の部材を示すために用いられている。
【００２７】
図１は、加圧され、一部が液状である、例えばイソブタン等の燃料を収容するために働く容器２を含む煙草用ガスライター１を示している。
【００２８】
図示されている実施形態では、容器は、断面がＵ形であり、底部４と、底部から頂上端部６まで上方に延びている環状の側壁５とを有するボール３から形成されている。
【００２９】
頂上端部は、図示されている例では、例えば接合によって側壁５に固定されている、別個の部品である頂部壁７によって閉じられている。
【００３０】
容器２全体は、例えばアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳｓ）とスチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮｓ）から選ばれる、少なくとも１つのアモルファスポリマー材料で作られている。一例として、ボール３はＳＡＮから作られていてもよく、頂部壁７はＡＢＳから作られていてもよく、これらの材料を、超音波封止等の公知の方法で一緒に接合することができる。
【００３１】
このようなアモルファスポリマーの利点は、特に、それらが安価であり、容易に実施できることである。さらに、これらの中には、ライターの使用者が容器内に残っている液体燃料の高さを見ることを可能にする、透明なものがある。
【００３２】
もちろん、機械的な特性および化学的な特性が、ガスライターの容器として用いるのに適合している、他のアモルファス型ポリマーを用いてもよい。
【００３３】
容器内を占めるガス圧力に適応するように、ボール３と頂部壁７は比較的厚い壁を有しており、ボールには、側壁５の互いに対向する２つの面を互いに連結しながら、底部から垂直に延びているブリッジ８が任意に設けられていてもよい。
【００３４】
ボールの頂部壁７には、図示されている例では、垂直方向に延び、有利には対称な円筒形状であってよい縦穴９が設けられている。
【００３５】
縦穴９は、容器２の上にある、ライターの頭部１２によって支持されている制御装置１１により作動させられるガス分配装置１０を受け入れている。
【００３６】
頭部１２は、点火装置１４と、吸い上げた空気に対する遮蔽部を形成するカバー１３とをぴったり嵌めることができる支持部も形成している。
【００３７】
点火装置自体は公知であり、例えば、ギザギザの摩擦車１５と火打ち石１６とを含んでいてもよいが、当然ながら、例えば圧電装置など、他の種類の点火装置を用いることもできる。
【００３８】
図示されている実施形態では、頭部１２は、容器の頂部壁７と一体的に成形された相補のつめ１８とパチンとはめて固定することによって協働する、前記頭部上のつめ１７によって、容器の頂部壁７に当たった状態に保持される。
【００３９】
ここで考えられている例では、分配装置１０は、有利には、金属で作られていてもよく、対称な円筒形状であってもよい管状部材１９を含んでいる。
【００４０】
例えば、分配装置１０は、
−例えば、前記管状部材の底端部の近くに形成されている、管状部材１９の内側肩部２１に当たった状態に保持された、微細な孔を有する円板２０を含んでいてもよく、微細な孔を有する円板２０は、肩部２１の中央に形成されているオリフィス２１ａをマスキングし、前記管状部材の底端部２３の縁を曲げることによって自らが管状部材の底部に保持される硬いリング２２により、前記肩部の底面に対して押し付けられている、ガスの流速を調節する調節装置と、
−上記オリフィス２１ａを閉じるようになっているエラストマの円板２６などのような閉じ手段を底部において支持している管状の中空のボディ２５によって形成されており、中空のボディは、前記中空のボディ内に設けられているスロット２８などを介して管状部材１９の内部と連通するガス出口管２７を形成している、弁２４と
を含んでいてもよい。
【００４１】
弁と、ガスの流速を調節する調節装置は、有利には、管状部材１９の内部に受け入れられている。
【００４２】
上記ガス出口管２７は点火手段１４の近くで開口している。
【００４３】
制御装置１１は、頭部１２に一体に固定されているピンの周りで傾くように取り付けられているフォーク２０を含む。使用者がフォークの第２の端部３３を押したときに、前記中空のボディが持ち上がるように、フォーク２０の第１の端部３１が、中空のボディ２５の頂部に形成されている引っ込み部分３２と協働する。弁２４を停止位置にて閉じられた状態に保持するために、圧縮ばね３４が、フォークの端部３３の底面と、頭部１２内に形成された縦穴の底部３５の間に配置されている。
【００４４】
図２により詳細に示されているように、分配装置１０の管状部材１９は縦穴９に嵌められている。
【００４５】
さらに、例えば、対称な円筒形状であってよく、上向きに開口している環状溝３６が、縦穴９の周りにおいて、容器の頂部壁７に設けられている。補強リング３７が、溝３６を縦穴９から離れさせている環状壁３８がリング３７と管状部材１９の間にクランプされるように、環状溝３６に嵌められている。このようにクランプすることによって、縦穴９と管状部材１９の間が、追加のガスケットを必要とすることなく、これら２つの部品を単に接触させるだけで封止される。
【００４６】
好ましくは、環状溝３６とリング３７が、縦穴９と、および管状部材１９と同心である。
【００４７】
有利には、管状部材１９が縦穴９にぴったり合うように嵌められている一方、半径方向内側を向いているリング３７の環状面３９が、半径方向外側を向いている溝の環状面４０に対してぴったり合うように嵌められている。しかしながら、管状部材１９と縦穴９の間にある程度の間隔（数百ミリメートル）を有することができ、リング３７を溝３６にぴったり合うように嵌めることによって、前記環状壁内に伸び応力を全く発生させることなく、環状壁３８が管状部材１９に対して押し付けられることに注意すべきである。
【００４８】
好ましくは、半径方向外側を向いているリング３７の環状面４１が、半径方向内側を向いている溝の環状面４２にぴったり合わないように嵌められている。
【００４９】
より正確には、
−管状部材１９の外径は、縦穴９の内径と少なくとも同程度であり、有利には実質的に等しくてもよく、
−リング３７の内径は、溝３６の内径よりも（例えば３００から１２００ミリメートル程度）小さくてもよく、
−リング３７が、頂部壁７の、溝３７の外側に位置する部分において伸び応力を全く発生しないように、リング３７の外径は溝３６の外径よりも大きくなくてもよく、好ましくはそれよりも小さくてもよい。
【００５０】
これらの様々な構成によって、特に縦穴９の近くで、容器の頂部壁に微細なクラックが発生する危険性が全くなく、管状部材１９と縦穴９の間を良好に封止することができる。
【００５１】
有利には、リング３７を形成する材料は比較的硬く、比較的大きな伸び、好ましくは５％より大きい伸びに耐えられなければならない。一例として、リング３７は半晶質ポリマー材料、例えばポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、または例えば６−６型などのポリアミドで形成されてもよい。
【００５２】
部品数を減らすために、リング３７は、前記半晶質材料からなり、頭部１２と一体に形成されている。さらに、この材料によると、管状部材１９を頭部１２の穴４３内に、圧力嵌めすることによって、簡単にぴったり嵌め込むことができる。
【００５３】
もちろん、本実施形態は限定的なものではなく、特に、頭部１２とリング３７と管状部材１９を、金属か、または半晶質ポリマーによって一体に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のライターの実施形態の垂直断面図である。
【図２】図１の断面図の部分拡大図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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