(57)【要約】【課題】凸版上のインキを印刷毎に短時間かつ簡易に除去することが可能な版洗浄装置により、連続動作における印刷性の低下や特性劣化を抑制可能な凸版印刷装置及び印刷物の製造方法を提供する。【解決手段】版胴７に巻き付け固定した凸版８と、アニロックスロール６と、凸版上のインキを除去する版洗浄装置１３と、を備えた凸版印刷装置３０であって、版洗浄装置は、凸版に当接して凸版上のインキを除去する洗浄ロール１２と、洗浄ロールに洗浄液を供給する洗浄液供給装置と１０、洗浄ロールの回転に伴って、洗浄ロールの表面が、洗浄液供給装置の洗浄液の液面から離れていく所を回転方向の下流とした場合に、洗浄ロールと凸版とが当接する点の下流側に発生する洗浄液溜り１５を吸引して除去する廃液装置９を、洗浄ロールと凸版とが当接する点を介して、洗浄液溜りの反対側に備えていることを特徴とする凸版印刷装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴に巻き付け固定した凸版と、アニロックスロールと、凸版上のインキを除去する版洗浄装置と、を備えた凸版印刷装置であって、
版洗浄装置は、
凸版に当接して凸版上のインキを除去する洗浄ロールと、
洗浄ロールに洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、
洗浄ロールの回転に伴って、洗浄ロールの表面が、洗浄液供給装置の洗浄液の液面から離れていく所を回転方向の下流とした場合に、洗浄ロールと凸版とが当接する点の下流側に発生する洗浄液溜りを吸引して除去する廃液装置を、洗浄ロールと凸版とが当接する点を介して、洗浄液溜りの反対側に備えていることを特徴とする凸版印刷装置。
【請求項２】
前記洗浄ロールと前記凸版とが当接する点に向って気体を噴出する上流ノズル装置が、前記洗浄ロールと前記凸版とが当接する点を介して、前記廃液装置とは逆側に備えられていることを特徴とする請求項１に記載の凸版印刷装置。
【請求項３】
前記洗浄ロールと前記凸版とが当接する点に向って気体を噴出する下流ノズル装置が、前記洗浄ロールと前記凸版とが当接する点から見て、前記廃液装置と同じ側に備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載の凸版印刷装置。
【請求項４】
前記洗浄液供給装置がスリットコーターからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の凸版印刷装置。
【請求項５】
前記洗浄液供給装置がリップコーターからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の凸版印刷装置。
【請求項６】
前記洗浄ロール表面に溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の凸版印刷装置。
【請求項７】
前記版胴よりも前記洗浄ロールの方が速く回転することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法。
【請求項８】
前記版胴と前記洗浄ロールの回転方向が順方向であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法。
【請求項９】
前記版胴と前記洗浄ロールの回転方向が逆方向であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法。
【請求項１０】
前記洗浄液膜の厚みが、前記凸版の凸部よりも薄いことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法。
【請求項１１】
前記洗浄液が有機溶媒であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法。
【請求項１２】
前記洗浄液が芳香族系溶媒であることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法。
【請求項１３】
前記洗浄液が毒物及び劇物取締法における劇物、毒物の規制対象であることを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法。
【請求項１４】
請求項１〜６のいずれかに記載の凸版印刷装置と請求項７〜１３のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法を用いた印刷物の製造方法であって、
前記インキ供給装置によりインキを前記凸版に転移させる工程と、
前記凸版上のインキを被印刷基板に転写させる工程と、
転写後に前記凸版上に残留したインキを、前記版洗浄装置により除去する工程と、を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細なパターンを被印刷体に、連続して安定にムラなく形成することができる凸版印刷装置および印刷物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子部材の薄層軽量化やフレキシブル化を目指した、有機機能性材料を用いた有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子や有機太陽電池、有機薄膜トランジスタなどの有機機能性素子の開発が盛んに行われている。これらの有機機能性素子は、一般に数ｎｍから数μｍ程度の膜厚を有する有機機能層を基板上にパターン形成する必要がある。
【０００３】
有機機能層の形成方法は、用いる材料や基材などによって異なるが、大きくはドライコーティング法とウェットコーティング法に分類することが出来る。従来は、真空蒸着法等を代表としたドライコーティング法によって成膜を行うことが一般的であったが、大面積化やコスト低減の観点からウェットコーティング法による成膜方法の研究が盛んになっている。
【０００４】
ウェットコーティング法としては、スピンコート法、バーコート法、突出コート法、ディップコート法等が比較的簡易な方法ではあるが、機能性素子に求められることが多いパターニング性や材料の塗り分けを行うことは困難である。そのため、装置やプロセスが若干複雑になるが種々の印刷法等を用いた方法が注目されている。
【０００５】
有機機能性材料の印刷であっても、一般的な印刷手法を用いることが出来る。例えば、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷など、それぞれの印刷の特徴と要求される特性値をマッチングさせることで有機機能性素子の作成方法として用いることができる。
【０００６】
それらの中でも、基材としてガラスや傷つき易い材料を用いる場合では、ゴム製の印刷用ブランケットを用いたオフセット印刷法や、凸版印刷の中でもゴムやその他の樹脂を主成分とした感光性樹脂版を用いるフレキソ印刷法等が扱いやすい印刷法と考えられる。
【０００７】
近年は、有機機能性材料として溶液化された有機半導体材料を用いた有機半導体を塗布で形成する技術が注目されている。半導体材料には、他にシリコン系や酸化物などの種類があるが、有機材料を用いることで製造プロセスを低温化すること、製造装置を簡略化することなどができる。
【０００８】
例えば、フレキソ印刷を用いた有機半導体層の形成（特許文献１）などがあり、なかでも版胴を用いた印刷に適するように、有機半導体層を複数チャネル間にまたがって形成するためストライプ形状とする技術（特許文献２）などが研究されている。
【０００９】
従来の凸版印刷装置の一例を、図５を用いて説明する。図５に示した凸版印刷装置２０では、印刷用凸版８が装着される回転式の版胴７と、凸版８の版面にインキ５を供給するためのアニロックスロール６と、アニロックスロール６にインキ５を供給するインキチャンバー３と、アニロックスロール上の余剰インキを掻き落とすドクター４と、被印刷基板２が載置される基板定盤１、を有している。ドクター４としては、金属板や樹脂板などからなるブレードや、樹脂やゴムなどを外周に形成したロールなどを使用することが多い。
【００１０】
凸版印刷法やフレキソ印刷法の一般的な活用例であるダンボール印刷や紙パック印刷に
用いる印刷装置と、機能性材料印刷に用いる印刷装置では概略は良く似た構造であるが、精度等については全く異なっている。例えば、印刷するインキ膜厚について、ダンボール印刷では数十μｍオーダーであるが、機能性材料の印刷では数十ｎｍオーダーであり、１０００倍以上も異なる。また、印刷物のサイズについても同様であり、一般用の凸版印刷装置では機能性材料印刷に適応できない。
【００１１】
ウェットコーティング法の中でも、印刷法、特に有版印刷法を用いる利点の一つは、例えば輪転機のように連続でよどみなく大量に生産が可能であることが挙げられる。しかしながら、上述のように機能性材料印刷において膜厚精度は非常に重要かつ繊細な特性であるため、従来のように版洗浄を行わず、大量に印刷し続けることは困難である。
【００１２】
次に、凸版印刷法における版洗浄レスの連続印刷の問題点について説明する。まず、アニロックスロールなどのインキ供給装置より凸版にインキを供給する。供給されるインキ量は、アニロックスロールに刻まれたセル形状やサイズにより規定されており、凸版の状態に変化がなければ供給量は一定である。凸版上のインキは被印刷基板との接触により被印刷基板に転移するが、転移する量はその全てではなく、半分程度は凸版上に残留する。そのため版洗浄レスで連続印刷を行うと、アニロックスロールからインキが供給される際に、凸版の状態が初期と異なるため、凸版上への供給量が変化してしまう。凸版上のインキ量の変化はそのまま被印刷基板へのインキの転写量に直結するため、印刷物のムラになることが多い。
【００１３】
そこで印刷毎に版洗浄が必要となるが、洗浄に時間がかかってしまっては上述したような印刷法による利点の一つを阻害してしまう。その為、スプレーなどを用いて短時間かつ少ない液で洗浄可能な版洗浄装置（例えば、特許文献３参照）についても開発されている。スプレーなどを用いることで洗浄性の向上や省液性が得られる。しかしながら、機能性材料インキの洗浄液としては、芳香族系の有機溶媒など引火しやすいものや人体や環境に有害なものが用いられることが多く、防爆、引火、人体、環境への被害を抑える設備や対策が必要になってしまう。
【００１４】
また、このような供給量の変化は連続印刷初期に急激に起こり、その後ある程度の枚数の間は比較的安定する。そのため、例えば本印刷前に捨て刷りを行うことで供給量を安定化させるような方法も行われている。その際、捨て刷りコストを削減するために、専用装置を設置するなどの技術（例えば、特許文献４参照）も開示されている。しかしながら、上述のような捨て刷りによる連続印刷安定化については、インキや基板の相性などの制約があり汎用性はそれほど無い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００６−６３３３４号公報
【特許文献２】特開２００８−２３５８６１号公報
【特許文献３】特開２００８−０８７１７４号公報
【特許文献４】特開２０１１−２１６１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであり、凸版印刷法において凸版上のインキを印刷毎に短時間かつ簡易に除去することが可能な版洗浄装置により、連続動作における印刷性の低下や特性劣化を抑制可能な凸版印刷装置及び印刷物の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述のような課題を解決するために検討を行った結果、次のような手段が有効であることを見出した。
【００１８】
本発明の請求項１記載の発明は、版胴に巻き付け固定した凸版と、アニロックスロールと、凸版上のインキを除去する版洗浄装置と、を備えた凸版印刷装置であって、
版洗浄装置は、
凸版に当接して凸版上のインキを除去する洗浄ロールと、
洗浄ロールに洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、
洗浄ロールの回転に伴って、洗浄ロールの表面が、洗浄液供給装置の洗浄液の液面から離れていく所を回転方向の下流とした場合に、洗浄ロールと凸版とが当接する点の下流側に発生する洗浄液溜りを吸引して除去する廃液装置を、洗浄ロールと凸版とが当接する点を介して、洗浄液溜りの反対側に備えていることを特徴とする凸版印刷装置である。
【００１９】
本発明の請求項２記載の発明は、前記洗浄ロールと前記凸版とが当接する点に向って気体を噴出する上流ノズル装置が、前記洗浄ロールと前記凸版とが当接する点を介して、前記廃液装置とは逆側に備えられていることを特徴とする請求項１に記載の凸版印刷装である。
【００２０】
本発明の請求項３記載の発明は、前記洗浄ロールと前記凸版とが当接する点に向って気体を噴出する下流ノズル装置が、前記洗浄ロールと前記凸版とが当接する点から見て、前記廃液装置と同じ側に備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載の凸版印刷装置である。
【００２１】
本発明の請求項４記載の発明は、前記洗浄液供給装置がスリットコーターからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の凸版印刷装置である。
【００２２】
本発明の請求項５記載の発明は、前記洗浄液供給装置がリップコーターからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の凸版印刷装置である。
【００２３】
本発明の請求項６記載の発明は、前記洗浄ロール表面に溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の凸版印刷装置である。
【００２４】
本発明の請求項７記載の発明は、前記版胴よりも前記洗浄ロールの方が速く回転することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法である。
【００２５】
本発明の請求項８記載の発明は、前記版胴と前記洗浄ロールの回転方向が順方向であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法である。
【００２６】
本発明の請求項９記載の発明は、前記版胴と前記洗浄ロールの回転方向が逆方向であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法である。
【００２７】
本発明の請求項１０記載の発明は、前記洗浄液膜の厚みが、前記凸版の凸部よりも薄いことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法である。
【００２８】
本発明の請求項１１記載の発明は、前記洗浄液が有機溶媒であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法である。
【００２９】
本発明の請求項１２記載の発明は、前記洗浄液が芳香族系溶媒であることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法である。
【００３０】
本発明の請求項１３記載の発明は、前記洗浄液が毒物及び劇物取締法における劇物、毒物の規制対象であることを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法である。
【００３１】
本発明の請求項１４記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の凸版印刷装置と請求項７〜１３のいずれかに記載の凸版印刷装置の運用方法を用いた印刷物の製造方法であって、
前記インキ供給装置によりインキを前記凸版に転移させる工程と、
前記凸版上のインキを被印刷基板に転写させる工程と、
転写後に前記凸版上に残留したインキを、前記版洗浄装置により除去する工程と、を有することを特徴とする印刷物の製造方法である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の凸版印刷装置およびその運用方法によれば、凸版上のインキを印刷毎に短時間かつ簡易に除去することが可能な版洗浄装置を備えていることにより、連続動作における印刷性の低下や特性劣化を抑制可能である。
【００３３】
また、本発明の印刷物の製造方法によれば、本発明の凸版印刷装置およびその運用方法を使用して印刷物を製造するため、連続動作における印刷性の低下や特性劣化を抑制可能であり、ムラの少ない印刷物を連続して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による版洗浄装置を備えた凸版印刷装置の一構成例を示す概略図である。
【図２】版洗浄装置の一構成例の一部を拡大した概略図であり、（ａ）は洗浄ロールが反時計回りに回転する場合を、（ｂ）は時計回りに回転する場合を、それぞれ例示している。
【図３】本発明による版洗浄装置の一構成例の一部を拡大した概略図である。
【図４】本発明による版洗浄装置の一構成例の一部を拡大した概略図である。
【図５】アニロックスロールを用いた一般的な凸版印刷装置の一構成例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明の凸版印刷装置は、版胴に巻き付け固定した凸版と、アニロックスロールと、凸版上のインキを除去する版洗浄装置と、を備えた凸版印刷装置である。
【００３６】
本発明の凸版印刷装置の版洗浄装置は、版胴に巻き付けた凸版に当接して凸版上のインキを除去する洗浄ロールと、洗浄ロールに洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、洗浄ロールの回転に伴って、洗浄ロールの表面が、洗浄液供給装置の洗浄液の液面から離れていく所を回転方向の下流とした場合に、洗浄ロールと凸版とが当接する点の下流側に発生する洗浄液溜りを吸引して除去する廃液装置を、洗浄ロールと凸版とが当接する点を介して、洗浄液溜りの反対側に備えている。
【００３７】
図を用いて、本発明の凸版印刷装置を詳細に説明する。
図１は、本発明の凸版印刷装置３０の一構成例を示す概略図である。図５に示した一般的な凸版印刷装置２０に、凸版８を洗浄するための版洗浄装置１３を設置した構成となっている。版洗浄装置１３は、少なくとも吸気機構によって廃液する廃液装置９と洗浄液１１を洗浄ロール１２に供給する洗浄液供給装置１０と洗浄ロール１２によって構成される。
【００３８】
洗浄液供給装置１０は、洗浄ロール１２に十分な洗浄液１１を供給可能であればどのようなものを用いても良い。例えば、一番簡易なものとしてはチャンバーに洗浄液１１を満たす形であるが、スリットコーターやリップコーター等を使うことで洗浄液の節約が可能である。
【００３９】
洗浄ロール１２については、十分な洗浄液１１を保持できることが重要であり、無垢ロールなどでは保持力が十分出ない場合は、グラビアロールのように微細な溝が形成されているものを用いることも効果的である。
【００４０】
版洗浄装置１３における廃液装置９の位置は、洗浄時の洗浄ロール１２と版胴７の回転方向によって決定される。これについて、版洗浄装置１３の動作機構とともに説明する。
【００４１】
図２に版洗浄装置１３と版胴に巻き付けた凸版からなる被洗浄版１４の説明図を示す。
図２（ａ）と図２（ｂ）は、それぞれ反時計回り方向と時計回り方向に向かって洗浄ロール１２が回転している状況を示す。その際の被洗浄版１４の回転方向は順方向、逆方向のどちらでも良い。ここで、順方向とは洗浄ロール１２が反時計回りの場合は、版胴７は時計回り、または、洗浄ロール１２が時計回りの場合は、版胴７は反時計回り、であることを指す。逆方向とは洗浄ロール１２が反時計回りの場合は、版胴７も反時計回り、または、洗浄ロール１２が時計回りの場合は、版胴７も時計回り、であることを指す。図２（ａ）と図２（ｂ）はいずれも、洗浄液供給装置１０において、洗浄ロール１２の回転に伴って、その表面が洗浄液の液面から離れていく所を回転方向の下流とした場合、洗浄ロール１２と被洗浄版１４とが当接する点の下流側に洗浄液溜り１５が発生する。廃液装置９は、洗浄ロール１２と被洗浄版１４の当接する点を介して、洗浄液溜り１５とは反対側に設置される。
【００４２】
洗浄液溜り１５は回転によって増大し続け、ある程度の量になると重力によって下に垂れる。洗浄液溜り１５はインキ５を含んだ洗浄液１１であるため、垂れた先はインキ５によって汚染され、特に洗浄液供給装置１０内に入り込んだ場合は洗浄液１１が全て汚染される可能性もある。
【００４３】
凸版印刷において、中でも機能性材料印刷のような薄膜形成を行う場合においては、印刷後に凸版８上に残留しているインキ量は極端に少なく、洗浄後すぐの洗浄液１１に混合しているインキは無視できるほどの量である。しかしながら、上述のように洗浄液溜り１５の形で滞留を続けるため、そのままでは混入したインキは無視できない濃度にまでなってしまう。
【００４４】
そのため本発明においては、図３に示すように、廃液装置９によって洗浄ロール１２と被洗浄版１４の接触点の隙間より洗浄液を常に吸引して除去する。これによってインキに汚染された洗浄液溜りの発生を抑制することができる。また、除去される洗浄液が洗浄ロール１２と被洗浄版１４とが当接する接触点の隙間を通る際の流動性によって、さらに洗浄性の向上も見込まれる。
【００４５】
洗浄ロール１２と被洗浄版１４の回転については、洗浄ロール１２の回転が速いほど被洗浄版１４に新たに供給される洗浄液１１の量が増えるため、洗浄性の向上が期待できる。例えば、版胴より洗浄ロール１２を速く回転させることによって、洗浄性の向上が期待できる。また、洗浄ロール１２と被洗浄版１４の回転が順方向である場合は、被洗浄版１４の未洗浄部分は洗浄液溜りがある分長く洗浄液１１に接することが出来る。一方で、洗浄液溜り１５内の極わずかなインキも問題となる場合は、回転方向を逆方向にすることで、未洗浄部分は新鮮な洗浄液１１にのみ触れさせることができるため、更に洗浄性の向上が期待できる。
【００４６】
本発明において重要な点の一つは、廃液装置９によって洗浄液を洗浄液溜りのように長期間滞留させずに除去することである。そのため、廃液装置９の吸気機構のみでは除去力不足の場合は、図４に示すように気体を噴射するノズルによる補助装置（上流ノズル装置１６）を、洗浄ロール１２と被洗浄版１４の接触点を介して廃液装置９の反対側に設置することが効果的である。上流ノズル装置１６から噴射された気体によって、洗浄ロール１２と被洗浄版１４の隙間を通る洗浄液の流動性がより向上する。
【００４７】
また本発明において最も重要な点のもう一つは、廃液装置９によって洗浄後の洗浄液が回収されることで、洗浄後のインキを含んだ洗浄液による汚染を起こさないことである。そのため洗浄後の洗浄液の廃液装置９のすり抜け予防として、図４に示すように気体を噴射するノズルによる補助装置（下流ノズル装置１７）を、洗浄ロール１２と被洗浄版１４の接触点に対して廃液装置９と同じ側に設置することが効果的である。下流ノズル装置１７から噴射された気体によって、廃液装置９をすり抜けた洗浄液を洗浄ロール１２と被洗浄版１４の隙間に押し戻すことが出来る。
【００４８】
また、洗浄ロール１２から被洗浄版１４に供給される洗浄液１１の量が過剰にならないようにするため、被洗浄版１４上の洗浄液膜の厚みが、被洗浄版１４の凸版より薄い状態で洗浄することが好ましい。
【００４９】
また、使用する洗浄液１１は、使用するインキ５が溶剤系のインキであるため、有機溶媒系の洗浄液となる。一例を挙げれば、芳香族系溶媒であることが好ましい。これらに該当する有機溶媒系の液体を使用した洗浄液は、危険物の規制に関する政令に従う必要があるばかりでなく、毒物及び劇物取締法における劇物、毒物の規制対象となるものがある。
【実施例】
【００５０】
凸版印刷装置を用いて、印刷用凸版の洗浄評価を行った。なお、本発明は本実施例に限定されるものではなく、本発明を達成できる範囲での改良・変形等は、本発明の趣旨を逸脱するものではない。
【００５１】
（感光性樹脂凸版の作製）
厚さ２５０μｍのニッケル材を凸版の基材として、この基材の上に黒色顔料を混錬したアクリルバインダー樹脂溶液を乾燥膜厚が１０μｍになるように塗布して乾燥し、反射防止層を形成した。
【００５２】
次に、水溶性ポリアミドを主成分とし、ラジカル重合性モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサキスアクリレート、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）を混錬した感光性樹脂組成物が、基材の表面に版材の総厚が３１０μｍとなるように溶融塗工したものを感光性樹脂層とし、その上にポリビニルアルコール溶液を乾燥膜厚１μｍになるように塗布したポリエチレンテレフタレートフィルム（フィルム厚み１２５μｍ：帝人デュポンフィルム社製）をラミネートした。
【００５３】
次に、合成石英基材のクロムマスクを樹脂凸版パターンの原版とし、このマスクをプロキシミティ露光装置にセットして、感光性樹脂凸版を露光し、ストライプパターンの凸版を作製した。作製した凸部幅は１００μｍ、凸部ピッチは１０００μｍである。
【００５４】
（インキ）
ポリマー材料にアニソール溶媒を加え、粘度が１００ｍＰａ・ｓになるように濃度を調整し、調液を行った。使用したポリマー材料は、洗浄液として用いたトルエンに対して、
十分な溶解性を示した。
【００５５】
図１及び図４に示すように、凸版印刷装置３０の凸版８に当接するように、版洗浄装置１３の洗浄ロール１２を設置した。洗浄液供給装置１０として、洗浄液１１を満たした洗浄液チャンバーを用いた。洗浄ロール１２としては、４００Ｌ／ｉｎｃｈで深さ５μｍのアートタイプの彫刻を施した金属ロールを用いた。上流ノズル装置１６、下流ノズル装置１７ともにＣＤＡ（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ  Ｄｒｙ  Ａｉｒ）が流れるように接続した。
【００５６】
（印刷工程）
凸版８を枚葉式の凸版印刷装置３０の版胴７に巻き付け、固定した。アニロックスロール６として、φ２００ｍｍ×４００ｍｍのクロムメッキロールを用いた。形成されるパターンは１辺６５μｍの正方形セルが、７２．５μｍピッチで形成されるスクエアパターンであり、これらのパターンはロール水平線より６０°傾いて形成されている。
【００５７】
次に、アニロックスロール６をセッティングしたインキチャンバー３にインキ５を満たした。投入したインキ量は、アニロックスロール６下部が５ｍｍ浸漬する量とした。インキング工程及びドクタリング工程を行い、インキ５を凸版８の凸部にインキングした。インキング工程及びドクタリング工程時のアニロックスロール６の周速は１００ｍｍ／ｓで行った。
【００５８】
インキングされた凸版８を被印刷基板２であるガラスに押し当てて転動し、ガラスの上にストライプパターンを印刷した。その後凸版８を、版洗浄装置１３を用いて洗浄し、次の印刷を行った。この動作を合計５０枚印刷されるまで繰り返した。
【００５９】
＜比較例１＞
廃液装置９、上流ノズル装置１６、下流ノズル装置１７を設置しなかったこと以外は、実施例１と同様に実施した。
【００６０】
＜評価＞
実施例１と比較例１について、５０枚目の印刷物の目視によるムラ観察、膜厚および線幅の測定と、実験後の洗浄液チャンバー内の洗浄液についてインキの混入の有無を調べた。その結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
2018058248.tif 000003
【００６２】
＜比較結果＞
表１に示した様に、実施例１においては、５０枚目の印刷物において、目視によるムラが発生していなかった。また実験後の洗浄液チャンバー内の洗浄液にインキの混入を確認できなかった。一方、比較例１においては、５０枚目の印刷物において、目視によるムラがあり、膜厚および線幅のバラツキがあった。
【００６３】
以上から、本発明の版洗浄装置を用いて凸版の洗浄を行うことで、連続印刷においても版洗浄不足による印刷物のムラを防ぐことができることがわかる。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・ステージ
２・・・基板
３・・・インキチャンバー
４・・・ドクター
５・・・インキ
６・・・アニロックスロール
７・・・版胴
８・・・凸版
９・・・廃液装置
１０・・・洗浄液供給装置
１１・・・洗浄液
１２・・・洗浄ロール
１３・・・版洗浄装置
１４・・・被洗浄版
１５・・・洗浄液溜り
１６・・・上流ノズル装置
１７・・・下流ノズル装置
２０、３０・・・凸版印刷装置
【図１】
2018058248.tif 000004
【図２】
2018058248.tif 000005
【図３】
2018058248.tif 000006
【図４】
2018058248.tif 000007
【図５】
2018058248.tif 000008