(57)【要約】ダイナモエレクトリック機械のラミネーション・スタックのスロットの中で巻かれるマグネット・ワイヤは全面的にまたは部分的にプラスティックで封入される。プラスティックは熱伝導性プラスティックであり、熱伝達を強化する形体がその中に成形される。プラスティックは電機子を剛化し、臨界速度を増す。プラスティックの特性、その形状及びその分布は、電機子の回転慣性及び共振周波数を調整するために変動させることができる。マグネット・ワイヤは、静水圧を加えることによって、またはその周りに成形されるプラスティックの圧力によってスロットの中に向かって圧縮させることができる。従って、より大きなマグネット・ワイヤを使用することができ、より大きなマグネット・ワイヤを有する電機子を使用する電気モーターの出力を上げることができる。電機子の周りにプラスティックを成形するために二枚構成または三枚構成金型を使用することができる。釣り合い形体を適切な位置に成形することができる。プラスティックは、１つまたはそれ以上のポリマーの混合である基材ポリマー及び各種の熱伝導性充填剤を含むことができる。
2005533475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電機子製造方法であって、
電機子軸に整流子及びラミネーション・スタックを配置するステップであり、前記整流子が、隣接するセグメントの間にスロットを持つ複数のセグメントを含む整流子リングを有し、前記整流子リングが前記スロットの軸方向内端にノッチを有し、前記ノッチが非導電性物質で充填され、各セグメントが軸方向内縁にタングを有する、ステップと、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれるコイル巻き線の端を前記整流子セグメントの前記タングに取り付けるステップと、
前記電機子軸、整流子及びラミネーション・スタックを、前記タングの間に伸びる突起を有する金型に入れるステップと、
前記電機子軸、整流子及びコイル巻き線の少なくとも一部の周りにプラスティックを成形するステップであり、前記突起及び充填されたノッチが、前記整流子セグメントの間の前記スロットにプラスティックが流れ込むのを防止する、ステップと、
を含む、電機子製造方法。
【請求項２】
前記スロットが軸方向に前記ノッチの途中まで伸びる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
成形中前記ノッチを充填する前記非導電性物質で前記非導電性物質のコアが前記整流子リングの中に成形され、前記コアがその中心に軸方向に伸びる円筒形の穴を持つように成形される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記非導電性物質がフェノール樹脂である、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
電機子製造方法であって、
電機子軸にスタッファ・タイプの整流子及びラミネーション・スタックを配置するステップであり、前記整流子が、隣接するセグメントの間にスロットを持つ複数のセグメントを含む整流子リングを有し、各セグメントが前記整流子リングの軸方向内端にワイヤ受けスロットを有し、前記整流子リングが前記整流子リングの前記軸方向内端から前記隣接するセグメントの間の前記スロットの途中まで軸方向に伸びる絶縁物質のインサートを有する、ステップと、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれるコイル巻き線の端を前記整流子セグメントのワイヤ受けスロットに取り付けるステップと、
前記電機子軸、整流子及びラミネーション・スタックのアセンブリを、前記インサートを覆って整流子リングの周りにぴったりはまる部分を有する金型に入れるステップと、
前記電機子軸、整流子及びコイル巻き線の少なくとも一部の周りにプラスティックを成形するステップであり、前記インサートを覆って前記整流子リングの周りにぴったりとはまる前記金型の前記部分が、前記整流子セグメントの間の前記スロットに前記プラスティックが流れ込むのを防ぐ、ステップと、
を含む、電機子製造方法。
【請求項６】
ダイナモエレクトリック機械用のコイル構造であって、
その中でマグネット・ワイヤが巻かれてファイルを構成する複数のスロットを有するラミネーション・スタックと、
前記マグネット・ワイヤの周りに成形される熱伝導性プラスティックであり、熱伝達を強化するために該熱伝導性プラスティックに少なくとも１つの形体が形成される、熱伝導性プラスティックと、
を含む、コイル構造。
【請求項７】
前記形体がフィンを含む、請求項６の装置。
【請求項８】
前記形体がテクスチャ加工される前記熱伝導性プラスティックの表面の一部を含む、請求項６に記載の装置。
【請求項９】
前記熱伝導性プラスティックの前記テクスチャ加工される表面が、前記熱伝導性プラスティックが成形されるときに形成されるパターンによってテクスチャ加工される、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
該コイル構造が電気モーターの電機子用のコイル構造である、請求項６に記載の装置。
【請求項１１】
該コイル構造が電気モーターの固定子用のコイル構造である、請求項６に記載の装置。
【請求項１２】
前記ダイナモエレクトリック機械が発電機である、請求項６に記載の装置。
【請求項１３】
前記ダイナモエレクトリック機械が交流機である、請求項６に記載の装置。
【請求項１４】
電気モーター用の電機子であって、
その周りにラミネーション・スタックを有する軸と、
中でマグネット・ワイヤが巻かれてコイルを形成する複数のスロットを有する前記ラミネーション・スタックと、
少なくとも部分的に前記マグネット・ワイヤの周りに成形される熱伝導性プラスティックであり、熱伝達を強化するために前記熱伝導性プラスティックに少なくとも１つの形体が形成される、熱伝導性プラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項１５】
さらに、前記軸及び前記ラミネーション・スタックのうち少なくとも一方に取り付けられるファンを含み、前記熱伝導性プラスティックが前記ラミネーション・スタックの端で該電機子の周りに成形され、前記プラスティックで形成される前記少なくとも１つの形体が、前記ファンが取り付けられる側の前記ラミネーション・スタックの端と反対側の前記ラミネーション・スタックの端で成形される、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの形体がフィンを含む、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記ファンが、前記熱伝導性プラスティックが少なくとも部分的に前記マグネット・ワイヤの周りに成形されるとき前記熱伝導性プラスティックから成形される、請求項１５に記載の装置。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの形体がテクスチャ加工される前記熱伝導性プラスティックの表面の少なくとも一部を含む、請求項１５に記載の装置。
【請求項１９】
該装置において、前記テクスチャが、前記熱伝導性プラスティックが成形されるとき前記熱伝導性プラスティックの前記表面に形成されるパターンを含む、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記熱伝導性プラスティックが、前記スロットの中の前記マグネット・ワイヤを被覆し前記プラスティックの外面が前記ラミネーション・スタックの外面から窪むように、前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中の前記マグネット・ワイヤの周りに成形される、請求項１４に記載の装置。
【請求項２１】
電気モーター用の電機子であり、
その周りにラミネーション・スタックを有する軸と、
その中でマグネット・ワイヤが巻かれてコイルを構成する複数のスロットを有する前記ラミネーション・スタックと、
前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを被覆し前記プラスティックの外面が前記ラミネーション・スタックの外面から窪むように少なくとも部分的に前記マグネット・ワイヤの周りに成形される熱伝導性プラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項２２】
さらに、熱伝達を強化するために前記熱伝導性プラスティックに形成される少なくとも１つの形体を含む、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
さらに、前記軸及び前記ラミネーション・スタックのうち少なくとも一方に取り付けられるファンを含み、前記熱伝導性プラスティックが前記ラミネーション・スタックの端で該電機子の前記軸の周りに成形され、前記プラスティックに形成される前記少なくとも１つの形体が、前記ファンが取り付けられる側の前記ラミネーション・スタックの前記端の反対側の前記ラミネーション・スタックの端に成形される、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記ファンが、前記熱伝導性プラスティックが少なくとも部分的に前記マグネット・ワイヤの周りに形成されるとき前記熱伝導性プラスティックから成形される、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記形体が、テクスチャ加工される前記熱伝導性プラスティックの表面の少なくとも一部を含む、請求項２１に記載の装置。
【請求項２６】
前記テクスチャが、前記熱伝導性プラスティックが成形されるとき前記熱伝導性プラスティックの前記表面に形成されるパターンを含む、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
該電気モーター用の電機子であって、
その周りにラミネーション・スタックを有する軸と、
その中でマグネット・ワイヤが巻かれてコイルを構成する複数のスロットを有する前記ラミネーション・スタックと、
前記マグネット・ワイヤを封入するために前記マグネット・ワイヤ及び前記軸の周りに成形される熱伝導性プラスティックであり、該熱伝導性プラスティックが前記ラミネーション・スタックの一端から伸びる前記軸の一端にファンを構成するように成形され、該プラスティックが、該プラスティックの外面が前記ラミネーション・スタックの外面から窪んで前記ラミネーション・スタックの歯の間に窪みを形成するように前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤの周りに成形される、熱伝導性プラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項２８】
前記ファンを有する側の前記軸の前記端の起点となる前記ラミネーション・スタックの前記端の反対側の前記ラミネーションの端に成形される前記熱伝導性プラスティックの表面に少なくとも１つの形体が形成される、請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
前記少なくとも１つの形体がフィンを含む、請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
該装置において、前記少なくとも１つの形体が、テクスチャ加工される前記熱伝導性プラスティックの前記表面の少なくとも一部を含む、請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
該装置において、前記熱伝導性プラスティックの前記表面が、前記熱伝導性プラスティックの成形中に前記表面に形成されるパターンでテクスチャ加工される、請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
電気モーター用の固定子であり、
その中にマグネット・ワイヤが巻かれてコイルを構成する複数のスロットを有するラミネーション・スタックと、
少なくとも部分的に前記マグネット・ワイヤの周りに成形される熱伝導性プラスティックであり、熱伝達を強化するために少なくとも１つの形体が前記熱伝導性プラスティックに成形される、熱伝導プラスティックと、
を含む、固定子。
【請求項３３】
前記少なくとも１つの形体がフィンを含む、請求項３２に記載の装置。
【請求項３４】
前記少なくとも１つの形体が、テクスチャ加工される前記熱伝導性プラスティックの前記表面の少なくとも一部を含む、請求項３２に記載の装置。
【請求項３５】
前記熱伝導性プラスティックの前記テクスチャ加工表面が、前記熱伝導性プラスティックの成形中に前記表面に形成されるパターンでテクスチャ加工される、請求項３４に記載の装置。
【請求項３６】
ダイナモエレクトリック機械用のコイル構造であり、
熱伝導性プラスティックで作られるスロット・ライナでライニングされる複数のスロットを有するラミネーション・スタックと、
前記スロットの中で巻かれてコイルを形成するマグネット・ワイヤと、
を含む、コイル構造。
【請求項３７】
熱伝導性プラスティックが前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で成形されて、前記スロット・ライナを形成する、請求項３６に記載の装置。
【請求項３８】
該コイル構造が電気モーターの電機子用のコイル構造である、請求項３７に記載の装置。
【請求項３９】
該コイル構造が電気モーターの固定子用のコイル構造である、請求項３７に記載の装置。
【請求項４０】
前記ダイナモエレクトリック機械が交流機である、請求項３７に記載の装置。
【請求項４１】
前記ダイナモエレクトリック機械が発電機である、請求項３７に記載の装置。
【請求項４２】
電気モーター用の電機子であって、
その周りにラミネーション・スタックを有する軸と、
熱伝導性プラスティックで作られるスロット・ライナでライニングされる複数のスロットを有する前記ラミネーション・スタックと、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれてコイルを構成するマグネット・ワイヤと、
前記軸の一端に取り付けられる整流子であり、前記マグネット・ワイヤの端が該整流子に取り付けられる、整流子と、
を含む、電機子。
【請求項４３】
前記熱伝導性プラスティックが前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で成形されて、前記スロット・ライナを形成する、請求項４２に記載の装置。
【請求項４４】
前記熱伝導性プラスティックが前記ラミネーション・スタックの端で前記電機子軸の周りに成形されて、エンド・スパイダを形成する、請求項４３に記載の装置。
【請求項４５】
電気モーター用の電機子製造方法であって、
複数のスロットを有するラミネーション・スタックを軸に配置するステップと、
熱伝導性プラスティックで作られるスロット・ライナで前記スロットをライニングするステップと、
前記軸の一端に整流子を取り付けるステップと、
前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻いて、コイルを構成するステップと、
前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に取り付けるステップと、
を含む、電機子製造方法。
【請求項４６】
前記熱伝導性プラスティックが前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で成形されて、前記スロット・ライナを形成する、請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
該方法において、前記熱伝導性プラスティックが前記ラミネーション・スタックの端で前記軸の周りに成形されて、エンド・スパイダを形成する、請求項４５に記載の方法。
【請求項４８】
電気モーター用の固定子であって、
熱伝導性プラスティックで作られるスロット・ライナでライニングされる複数のスロットを有するラミネーション・スタックと、
前記スロットの中で巻かれてコイルを構成するマグネット・ワイヤと、
を含む、固定子。
【請求項４９】
前記熱伝導性プラスティックが前記ラミネーション・スタックの前記スロットにおいて成形されて、スロット・ライナを形成する、請求項４８に記載の装置。
【請求項５０】
電気モーター用の固定子製造方法であって、
熱伝導性プラスティックで作られるスロット・ライナでラミネーション・スタックのスロットをライニングするステップと、
前記スロットの中でワイヤを巻いてコイルを構成するステップと、
を含む固定子製造方法。
【請求項５１】
熱伝導性プラスティックが前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で成形されて、前記スロット・ライナを形成する、請求項５０に記載の方法。
【請求項５２】
電気モーターであって、電機子と、固定子と、を含み、
前記電機子が、熱伝導性プラスティックで作られるスロット・ライナでライニングされる複数のスロットを有するラミネーション・スタックと、前記スロットの中で巻かれてコイルを構成するワイヤと、を有する、
電気モーター。
【請求項５３】
前記固定子が、熱伝導性プラスティックで作られるスロット・ライナでライニングされる複数のスロットを有するラミネーション・スタックと、前記固定子の前記ラミネーション・スタックの中で巻かれてコイルを構成するワイヤと、を有する、請求項５２に記載の装置。
【請求項５４】
熱伝導性プラスティックが前記電機子の前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で成形されて、前記電機子の前記ラミネーション・スタックの前記スロットをライニングする前記スロット・ライナを形成する、請求項５３に記載の装置。
【請求項５５】
熱伝導性プラスティックが前記電機子の前記ラミネーション・スタックの前記スロット及び前記固定子の前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で成形されて、前記電機子の前記ラミネーション・スタックの前記スロットをライニングする前記スロット・ライナを形成し、かつ前記固定子の前記ラミネーション・スタックの前記スロットをライニングする前記スロット・ライナを形成する、請求項５３に記載の装置。
【請求項５６】
電気モーターであって、電機子と、固定子と、を含み、
前記固定子が、熱伝導性プラスティックで作られるスロット・ライナでライニングされる複数のスロットを有するラミネーション・スタックと、前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれてコイルを構成するワイヤと、を有する、
電気モーター。
【請求項５７】
熱伝導性プラスティックが前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で成形されて、前記スロット・ライナを形成する、請求項５６に記載の装置。
【請求項５８】
電気モーター用の電機子であって、
その周りにラミネーション・スタックを有する軸と、
その中でマグネット・ワイヤが巻かれてコイルを構成する複数のスロットを有する前記ラミネーション・スタックと、
その表面に熱活性化付着剤の層を有する前記マグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの周りに成形されるプラスティックであり、該プラスティックが成形されるとき該プラスティックの熱が前記マグネット・ワイヤの熱活性化接着剤を活性化する、プラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項５９】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックを含む、請求項５８に記載の装置。
【請求項６０】
前記熱活性化接着剤が、活性化したとき各コイルの前記マグネット・ワイヤをまとめて接合して、前記プラスティック内に機械的に中実のコイルを構成する、請求項５８に記載の装置。
【請求項６１】
前記プラスティックが、個々のマグネット・ワイヤを少なくとも部分的に変形して少なくとも部分的多角形にするのに充分な圧力で前記マグネット・ワイヤの周りに成形される、請求項５８に記載の装置。
【請求項６２】
電気モーター用の電機子であって、
その周りにラミネーション・スタックを有する軸と、
その中でマグネット・ワイヤが巻かれてコイルを構成する複数のスロットを有する前記ラミネーション・スタックと、
その表面に熱活性化接着剤の層を有する前記マグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの周りに成形される熱伝導性プラスティックであり、該プラスティックが成形されるとき該プラスティックの熱が前記マグネット・ワイヤの前記熱活性化接着剤を活性化して、前記マグネット・ワイヤのコイルを接合して前記プラスティック内で機械的に中実のコイルにして、前記コイルの移動を減少し、かつ前記マグネット・ワイヤからの熱の伝達を改良する、熱伝導性プラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項６３】
電気モーターであって、
固定子と、
前記固定子に受け入れられる電機子であり、該電機子が、軸と、前記軸に配置されるラミネーション・スタックと、を有し、前記ラミネーション・スタックが複数のスロットを有する、電機子と、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中でコイルに巻かれるマグネット・ワイヤであり、該マグネット・ワイヤが熱活性化接着剤のコーティングを有する、マグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの周りに成形されるプラスティックであり、該プラスティックの熱が該プラスティックの成形中前記マグネット・ワイヤの前記熱活性化接着剤を活性化して、前記マグネット・ワイヤをまとめて接合する、プラスティックと、
を含む、
電気モーター。
【請求項６４】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックを含む、請求項６３に記載の装置。
【請求項６５】
前記熱活性化接着剤が、活性化すると前記マグネット・ワイヤのコイルを接合して機械的に中実のコイルにして、前記コイルの移動を減少し、かつ前記マグネット・ワイヤからの熱伝達を改良する、請求項６４に記載の装置。
【請求項６６】
前記プラスティックが、個々のマグネット・ワイヤを多角形に変形するのに充分な圧力で前記マグネット・ワイヤの周りに成形される、請求項６３に記載の装置。
【請求項６７】
電気モーター用の電機子の構成方法であって、
ラミネーション・スタックの複数のスロットの中で熱活性化接着剤のコーティングを有するマグネット・ワイヤを巻いてコイルを構成するステップと、
前記マグネット・ワイヤの周りに熱いプラスティックを成形するステップであり、前記プラスティックが成形されるとき前記プラスティックの熱が前記マグネット・ワイヤの前記熱活性化接着剤を活性化して、各コイルの前記マグネット・ワイヤをまとめて接合する、ステップと、
を含む、電機子の構成方法。
【請求項６８】
前記マグネット・ワイヤの周りに熱いプラスティックを成形するステップが、前記マグネット・ワイヤの周りに熱い熱伝導性プラスティックを成形するステップを含む、請求項６７に記載の方法。
【請求項６９】
前記マグネット・ワイヤの周りに熱いプラスティックを成形するステップが、前記マグネット・ワイヤの前記熱活性化接着剤を活性化して、各コイルの前記マグネット・ワイヤを接合して前記プラスティック内で機械的に中実のコイルにして、前記コイルの移動を防止し、かつ前記マグネット・ワイヤからの熱伝達を改良する、請求項６８に記載の方法。
【請求項７０】
前記マグネット・ワイヤの周りに熱いプラスティックを成形するステップが、個々のマグネット・ワイヤを少なくとも部分的に変形して少なくとも部分的多角形にするのに充分な圧力で前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項６７に記載の方法。
【請求項７１】
電気モーター用の固定子であって、
その中でマグネット・ワイヤが巻かれてコイルを構成する複数のスロットを有するラミネーション・スタックと、
その表面に熱活性化接着剤の層を有する前記マグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの周りに成形されるプラスティックであり、該プラスティックが成形されるとき該プラスティックの熱が前記マグネット・ワイヤの前記熱活性化接着剤を活性化する、プラスティックと、
を含む、固定子。
【請求項７２】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックを含む、請求項７１に記載の装置。
【請求項７３】
前記熱活性化接着剤が、活性化すると各コイルの前記マグネット・ワイヤをまとめて接合して、前記プラスティック内で機械的に中実のコイルを構成する、請求項７１に記載の装置。
【請求項７４】
前記プラスティックが、個々のマグネット・ワイヤを少なくとも部分的に変形して少なくとも部分的多角形にするのに充分な圧力で前記マグネット・ワイヤの周りに成形される、請求項７１に記載の装置。
【請求項７５】
電気モーター用の固定子であって、
その中でマグネット・ワイヤが巻かれてコイルを構成する複数のスロットを有するラミネーション・スタックと、
その表面に熱活性化接着剤の層を有する前記マグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの周りに成形される熱伝導性プラスティックであり、該プラスティックが成形されるとき該プラスティックの熱が前記マグネット・ワイヤの前記熱活性化接着剤を活性化して前記マグネット・ワイヤのコイルを接合して前記プラスティック内で機械的に中実のコイルにして、前記コイルの移動を減少しかつ前記マグネット・ワイヤの熱の伝達を改良する、プラスティックと、
を含む、固定子。
【請求項７６】
電気モーターであって、
電機子と、
固定子であり、該固定子が複数のスロットを有するラミネーション・スタックを含む、固定子と、
前記固定子の前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中でコイルに巻かれるマグネット・ワイヤであり、該マグネット・ワイヤが熱活性化接着剤のコーティングを有する、マグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの周りに成形されるプラスティックであり、該プラスティックの成形中該プラスティックの熱が前記マグネット・ワイヤの前記熱活性化接着剤を活性化して、前記マグネット・ワイヤをまとめて接合する、プラスティックと、
を含む、
電気モーター。
【請求項７７】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックを含む、請求項７６に記載の装置。
【請求項７８】
前記熱活性化接着剤が、活性化すると前記マグネット・ワイヤのコイルを接合して機械的に中実のコイルにして、前記コイルの移動を減少し、かつ前記マグネット・ワイヤからの熱伝達を改良する、請求項７７に記載の装置。
【請求項７９】
前記プラスティックが、個々のマグネット・ワイヤを少なくとも部分的に変形して少なくとも部分的多角形にするのに充分な圧力で前記マグネット・ワイヤの周りに成形される、請求項７６に記載の装置。
【請求項８０】
電気モーター用の固定子の構成方法であって、
ラミネーション・スタックの複数のスロットの中で熱活性化接着剤のコーティングを有するマグネット・ワイヤを巻いてコイルを構成するステップと、
前記マグネット・ワイヤの周りに熱いプラスティックを成形するステップであり、前記プラスティックが成形されるとき前記プラスティックの熱が前記マグネット・ワイヤの前記熱活性化接着剤を活性化して、各コイルの前記マグネット・ワイヤをまとめて接合する、ステップと、
を含む、固定子の構成方法。
【請求項８１】
前記マグネット・ワイヤの周りに熱いプラスティックを成形するステップが、前記マグネット・ワイヤの周りに熱い熱伝導性プラスティックを成形するステップを含む、請求項８０に記載の方法。
【請求項８２】
前記マグネット・ワイヤの周りに熱いプラスティックを成形するステップが、前記マグネット・ワイヤの前記熱活性化接着剤を活性化して、各コイルの前記マグネット・ワイヤを接合して前記プラスティック内で機械的に中実のコイルにして、前記コイルの移動を防止し、かつ前記マグネット・ワイヤからの熱伝達を改良する、請求項８１に記載の方法。
【請求項８３】
前記マグネット・ワイヤの周りに熱いプラスティックを成形するステップが、個々のマグネット・ワイヤを少なくとも部分的に変形して少なくとも部分的多角形にするのに充分な圧力で前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項８０に記載の方法。
【請求項８４】
ダイナモエレクトリック機械のコイル構造であって、
その中でマグネット・ワイヤが巻かれてファイルを構成する複数のスロットを有するラミネーション・スタックと、
その表面に熱活性化接着剤の層を有する前記マグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの周りに成形されるプラスティックであり、該プラスティックが成形されるとき該プラスティックの熱が前記マグネット・ワイヤの前記熱活性化接着剤を活性化する、プラスティックと、
を含む、コイル構造。
【請求項８５】
前記ダイナモエレクトリック機械が電気モーターである、請求項８４に記載の装置。
【請求項８６】
前記ダイナモエレクトリック機械が交流機である、請求項８４に記載の装置。
【請求項８７】
前記ダイナモエレクトリック機械が発電機である、請求項８４に記載の装置。
【請求項８８】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックを含む、請求項８４に記載の装置。
【請求項８９】
前記熱活性化接着剤が、活性化すると各コイルの前記マグネット・ワイヤをまとめて結合して、前記プラスティック内に機械的に中実のコイルを構成する、請求項８４に記載の装置。
【請求項９０】
前記プラスティックが、個々のマグネット・ワイヤを少なくとも部分的に変形して少なくとも部分的多角形にするのに充分な圧力で前記マグネット・ワイヤの周りに成形される、請求項８４に記載の装置。
【請求項９１】
ダイナモエレクトリック機械用のコイル構造の構成方法であって、
ラミネーション・スタックの複数のスロットの中で熱活性化接着剤のコーティングを有するマグネット・ワイヤを巻いてコイルを構成するステップと、
前記マグネット・ワイヤの周りに熱いプラスティックを成形するステップであり、前記熱いプラスティックの熱が前記マグネット・ワイヤの前記熱活性化接着剤を活性化して、各コイルの前記マグネット・ワイヤをまとめて接合する、ステップと、
を含む、コイル構造の構成方法。
【請求項９２】
前記マグネット・ワイヤの周りに熱いプラスティックを成形するステップが、前記マグネット・ワイヤの周りに熱い熱伝導性プラスティックを成形するステップを含む、請求項９１に記載の方法。
【請求項９３】
前記マグネット・ワイヤの周りに熱いプラスティックを成形するステップが、前記マグネット・ワイヤの前記熱活性化接着剤を活性化して、各コイルの前記マグネット・ワイヤを接合して前記プラスティック内で機械的に中実のコイルにして、前記コイルの移動を減少し、かつ前記マグネット・ワイヤからの熱伝達を強化する、請求項９２に記載の方法。
【請求項９４】
前記マグネット・ワイヤの周りに熱いプラスティックを成形するステップが、個々のマグネット・ワイヤを少なくとも部分的に変形して少なくとも部分的多角形にするのに充分な圧力で前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項９１に記載の方法。
【請求項９５】
前記ダイナモエレクトリック機械が電気モーターである、請求項９１に記載の方法。
【請求項９６】
前記ダイナモエレクトリック機械が交流機である、請求項９１に記載の方法。
【請求項９７】
前記ダイナモエレクトリック機械が発電機である、請求項９１に記載の方法。
【請求項９８】
ダイナモエレクトリック機械用のコイル構造であって、
その中でマグネット・ワイヤが巻かれてコイルを構成する複数のスロットを有するラミネーション・スタックと、
個々のマグネット・ワイヤを少なくとも部分的に変形して少なくとも部分的多角形にするのに充分な圧力で前記マグネット・ワイヤの周りに成形される熱伝導性プラスティックと、
を含む、コイル構造。
【請求項９９】
個々のマグネット・ワイヤを少なくとも部分的に変形して少なくとも部分的多角形にすることによって、個々のマグネット・ワイヤ間の接触表面積を増大して、前記マグネット・ワイヤから前記熱伝導性プラスティックへの熱伝達を強化する、請求項９８に記載の装置。
【請求項１００】
前記ダイナモエレクトリック機械が電気モーターである、請求項９９に記載の装置。
【請求項１０１】
前記コイル構造が電機子用のコイル構造である、請求項１００に記載の装置。
【請求項１０２】
前記コイル構造が固定子用のコイル構造である、請求項１００に記載の装置。
【請求項１０３】
前記ダイナモエレクトリック機械が交流機である、請求項９９に記載の装置。
【請求項１０４】
前記ダイナモエレクトリック機械が発電機である、請求項９９に記載の装置。
【請求項１０５】
ダイナモエレクトリック機械用のコイル構造の製造方法であって、
ラミネーション・スタックの複数のスロットの中でマグネット・ワイヤを巻いてコイルを構成するステップと、
個々のマグネット・ワイヤを少なくとも部分的に変形して少なくとも部分的多角形にするのに充分な圧力で前記マグネット・ワイヤの周りにプラスティックを成形するステップと、
を含む、コイル構造の製造方法。
【請求項１０６】
個々のマグネット・ワイヤを少なくとも部分的に変形して少なくとも部分的多角形にすることによって、個々のマグネット・ワイヤ間の接触表面積を増大して、前記マグネット・ワイヤから前記熱伝導性プラスティックへの熱伝達を強化する、請求項１０５に記載の方法。
【請求項１０７】
前記ダイナモエレクトリック機械が電気モーターである、請求項１０６に記載の方法。
【請求項１０８】
前記コイル構造が電機子である、請求項１０７に記載の装置。
【請求項１０９】
前記コイル構造が固定子である、請求項１０７に記載の方法。
【請求項１１０】
前記ダイナモエレクトリック機械が交流機である、請求項１０６に記載の方法。
【請求項１１１】
前記ダイナモエレクトリック機械が発電機である、請求項１０６に記載の方法。
【請求項１１２】
電気モーター用の電機子であって、
スロットを有するラミネーション・スタックと、
前記ラミネーション・スタックを通り抜けて同軸に伸びる電機子軸と、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれる複数のマグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの端が電気的に結合される、前記電機子軸に配置される整流子と、
前記ラミネーション・スタックと前記電機子軸との間及び前記整流子と前記電機子軸との間で前記電機子軸に配置される絶縁スリーブと、
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的に包む熱伝導性プラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項１１３】
前記ラミネーション・スタックの前記スロットが電気絶縁プラスティックで作られるスロット・ライナを含む、請求項１１２に記載の電機子。
【請求項１１４】
前記電気絶縁プラスティックが前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で成形されて前記スロット・ライナを形成し、前記ラミネーション・スタックの端で前記電機子軸の周りに成形されてエンド・スパイダを形成する、請求項１１３に記載の電機子。
【請求項１１５】
前記電気絶縁プラスティックが熱伝導性プラスティックでもある、請求項１１４に記載の電機子。
【請求項１１６】
電気モーター用の電機子であって、
熱伝導性電気絶縁プラスティックで形成されるスロット・ライナでライニングされるスロットを有するラミネーション・スタックであり、該ラミネーション・スタックが前記熱伝導性電気絶縁プラスティックで形成されるエンド・スパイダを有する、ラミネーション・スタックと、
前記ラミネーション・スタックを通り抜けて同軸に伸びる電機子軸と、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれる複数のマグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの端が電気的に結合される、前記電機子軸に配置される整流子と、
前記ラミネーション・スタックと前記電機子軸との間及び前記整流子と前記電機子軸との間で前記電機子軸に配置される絶縁スリーブと、
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的に包む熱伝導性プラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項１１７】
電気モーター用の電機子の構成方法であって、
電機子軸に電気絶縁スリーブを配置するステップと、
次に、前記電機子軸とラミネーション・スタックとの間に前記絶縁スリーブが配置されるように前記電機子軸にスロットを有する前記ラミネーション・スタックを固定するステップと、
次に、スロット・ライナを形成するために前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で、またエンド・スパイダを形成するためにラミネーション・スタックの端の周りで、電気絶縁プラスティックを成形するステップと、
次に、整流子と前記電機子軸との間に前記絶縁スリーブが配置されるように前記電機子軸の一端に前記整流子を固定するステップと、
次に、前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻いて、前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に固定するステップと、
次に、少なくとも部分的に前記マグネット・ワイヤをプラスティックで包むために熱伝導性プラスティックを成形するステップと、
を含む、電機子の構成方法。
【請求項１１８】
前記軸に前記絶縁スリーブを配置するステップが、前記軸にセラミック・コーティングを施すステップを含む、請求項１１７に記載の方法。
【請求項１１９】
前記電気絶縁プラスティックが熱伝導性プラスティックでもある、請求項１１７に記載の方法。
【請求項１２０】
電気モーター用の電機子であって、
スロットを有するラミネーション・スタックと、
前記ラミネーション・スタックを通り抜けて同軸に伸びる電機子軸と、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれる複数のマグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの端が電気的に結合される、前記電機子軸に配置される整流子と、
前記ラミネーション・スタックと前記電機子軸との間で前記電機子軸に配置され、前記整流子まで伸びる絶縁スリーブと、
前記絶縁スリーブの端と前記整流子との間の隙間を密封するために前記絶縁スリーブの周りに配置され、前記整流子と接触する電気絶縁シールと、
少なくとも部分的に前記マグネット・ワイヤを包む熱伝導性プラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項１２１】
前記ラミネーション・スタックの前記スロットが電気絶縁プラスティックで作られるスロット・ライナを含む、請求項１２０に記載の電機子。
【請求項１２２】
前記電気絶縁プラスティックが前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で成形されて、スロット・ライナを形成し、前記ラミネーション・スタックの端で前記電機子軸の周りに成形されてエンド・スパイダを形成する、請求項１２１に記載の電機子。
【請求項１２３】
前記電気絶縁プラスティックが熱伝導性プラスティックでもある、請求項１２２に記載の電機子。
【請求項１２４】
電気モーター用の電機子であって、
熱伝導性電気絶縁プラスティックで形成されるスロット・ライナを含むスロットを有するラミネーション・スタックであり、該ラミネーション・スタックが前記熱伝導性電気絶縁プラスティックで形成されるエンド・スパイダを有する、ラミネーション・スタックと、
前記ラミネーション・スタックを通り抜けて同軸に伸びる電機子軸と、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれる複数のマグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの端が電気的に結合される、前記電機子軸に配置される整流子と、
前記ラミネーション・スタックと前記電機子軸との間で前記電機子軸に配置され、前記整流子まで伸びる絶縁スリーブと、
前記絶縁スリーブの端と前記整流子との間の隙間を密封するために前記絶縁スリーブの周りに配置され、前記整流子と接触する電気絶縁シールと、
少なくとも部分的に前記マグネット・ワイヤを包む熱伝導性プラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項１２５】
電気モーター用の電機子の構成方法であって、
電機子軸に電気絶縁スリーブを配置するステップと、
次に、前記電機子軸とラミネーション・スタックとの間に前記絶縁スリーブが配置されるように前記電機子軸にスロットを有する前記ラミネーション・スタックを固定するステップと、
次に、スロット・ライナを形成するために前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で、またエンド・スパイダを形成するために前記ラミネーション・スタックの端の周りで、電気絶縁プラスティックを成形するステップと、
次に、前記絶縁スリーブの端に隣接する前記電機子軸の一端に前記整流子を固定するステップと、
次に、前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻いて、前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に固定するステップと、
次に、少なくとも部分的に前記マグネット・ワイヤをプラスティックで包むために熱伝導性プラスティックを成形し、前記熱伝導性プラスティックが前記整流子と前記絶縁スリーブとの間の隙間に流れ込むのを防止するステップと、
を含む、電機子の構成方法。
【請求項１２６】
前記熱伝導性プラスティックが前記整流子と前記絶縁スリーブとの間の隙間に流れ込むのを防止するステップが、前記熱伝導性プラスティックを成形する前に前記絶縁スリーブの周りに前記整流子と接触するように絶縁シールを配置するステップを含む、請求項１２５に記載の方法。
【請求項１２７】
前記熱伝導性プラスティックが前記整流子と前記絶縁スリーブとの間の隙間に流れ込むのを防止するステップが、前記熱伝導性プラスティックを成形するために使用される金型に前記整流子に隣接する前記絶縁スリーブを囲み前記整流子と接触するダムを設けるステップを含む、請求項１２５に記載の方法。
【請求項１２８】
前記軸に前記絶縁スリーブを配置するステップが、前記軸にセラミック・コーティングを施すステップを含む、請求項１２５に記載の方法。
【請求項１２９】
前記電気絶縁プラスティックが熱伝導性プラスティックでもある、請求項１２５に記載の方法。
【請求項１３０】
電気モーター用の電機子の製造方法であって、
電機子軸に整流子及びラミネーション・スタックを配置するステップと、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻いてコイルを構成するステップと、
前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に取り付けるステップと、
前記マグネット・ワイヤの周り及び前記マグネット・ワイヤの端で前記電機子軸の周りにプラスティックを成形するステップと、
前記成形されるプラスティックの質量及び前記成形されるプラスティックの分布のうち少なくとも１つを調整することによって前記電機子の回転慣性を調整するステップと、
を含む、電機子の製造方法。
【請求項１３１】
成形されるプラスティックの前記質量が、前記成形されるプラスティックの密度及び前記成形されるプラスティックの量のうち少なくとも１つを変化させることによって調整される、請求項１３０に記載の方法。
【請求項１３２】
前記成形されるプラスティックの分布を調整するステップが、前記電機子軸の回転軸からの様々な距離におけるプラスティックの質量を調整するステップを含む、請求項１３０に記載の方法。
【請求項１３３】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項１３０に記載の方法。
【請求項１３４】
電気モーター用の電機子の製造方法であって、
電機子軸に整流子及びラミネーション・スタックを配置するステップと、
前記ラミネーション・スタックのスロットの中でマグネット・ワイヤを巻いてコイルを構成するステップと、
前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に取り付けるステップと、
前記マグネット・ワイヤの周り及び前記ラミネーション・スタックの端で前記電機子軸の周りにプラスティックを成形するステップと、
前記成形されるプラスティックの形状、前記プラスティックの物理的特性及び前記プラスティックの機械的特性のうち少なくとも１つを調整することによって、前記電機子の共振周波数及び臨界速度のうち少なくとも１つを調整するステップと、
を含む、電機子の製造方法。
【請求項１３５】
前記プラスティックの形状を調整するステップが、前記電機子軸の振動及び屈曲を減少するために充分な量のプラスティックを前記電機子軸の周りに成形するステップを含む、請求項１３４に記載の方法。
【請求項１３６】
前記プラスティックの前記機械的特性を調整するステップが、その引っ張り弾性率及び曲げ弾性率のうち少なくとも１つを調整するステップを含み、前記プラスティックの前記物理的特性を調整するステップが、その密度及び硬度のうち少なくとも１つを調整するステップを含む、請求項１３４に記載の方法。
【請求項１３７】
前記プラスティックを成形するステップが、前記電機子軸の振動減衰を増大する、請求項１３４に記載の方法。
【請求項１３８】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項１３４に記載の方法。
【請求項１３９】
電気モーター用の電機子の製造方法であって、
電機子軸に整流子及びラミネーション・スタックを配置するステップと、
前記ラミネーション・スタックのスロットの中でマグネット・ワイヤを巻いてコイルを構成するステップと、
前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に取り付けるステップと、
前記電機子を剛化することによって前記電機子の臨界速度を増すために前記マグネット・ワイヤの周り及び前記電機子軸の周りにプラスティックを成形するステップと、
を含む、電機子の製造方法。
【請求項１４０】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項１３９に記載の方法。
【請求項１４１】
所与のサイズの電機子を構成して前記電機子を用いて電気モーターの出力を増大するための方法であって、
電機子軸にスロットを有するラミネーション・スタックを固定するステップと、
前記電機子軸の一端に整流子を固定するステップと、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻き、前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に固定するステップと、
少なくとも部分的に前記マグネット・ワイヤをプラスティックで包むために前記プラスティックを成形するステップと、
を含み、
前記マグネット・ワイヤが、マグネット・ワイヤが少なくとも部分的にでもプラスティックに包まれない前記所与のサイズの電機子に使用されるマグネット・ワイヤより大きく、前記より大きいマグネット・ワイヤを有する前記所与のサイズの電機子を使用する前記電気モーターが、より小さいマグネット・ワイヤを有する前記所与のサイズの電機子を使用する電気モーターに比較してより大きい出力を有する、
方法。
【請求項１４２】
前記マグネット・ワイヤが前記スロットから前記整流子まで伸びる電機子リード線を含み、前記プラスティックを成形するステップが、前記電機子リード線を支持し前記電機子が動作中に回転すると前記リード線が振動するのを防止するために前記電機子リード線の周りに前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項１４１に記載の方法。
【請求項１４３】
前記プラスティックが前記スロットに前記マグネット・ワイヤを保持するように前記スロットにおいて前記マグネット・ワイヤの周りに成形され、前記より大きいマグネット・ワイヤが前記スロットの中で巻かれて、前記より小さいマグネット・ワイヤより前記スロットのより大きい容積を満たす、請求項１４１に記載の方法。
【請求項１４４】
該方法において、前記マグネット・ワイヤが前記スロットから前記整流子まで伸びる電機子リード線を含み、前記プラスティックを成形するステップが、前記電機子リード線を支持しかつ動作中前記電機子が回転するとき前記電機子リード線が振動するのを防止するために前記電機子リード線の回りに前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項１４３に記載の方法。
【請求項１４５】
さらに、前記マグネット・ワイヤを前記スロットの中で圧縮するために前記マグネット・ワイヤに圧力を加えるステップを含む、請求項１４４に記載の方法。
【請求項１４６】
前記マグネット・ワイヤに圧力を加えるステップが、前記プラスティックが成形されるとき前記プラスティックで前記圧力を加えるステップを含み、さらに、成形されたプラスティックで前記スロットの中に前記マグネット・ワイヤを保持するステップを含む、請求項１４５に記載の方法。
【請求項１４７】
前記マグネット・ワイヤに圧力を加えるステップが、前記プラスティックが成形される前に前記マグネット・ワイヤに静水圧を加えることによって前記圧力を加えるステップを含む、請求項１４５に記載の方法。
【請求項１４８】
前記静水圧を加えるステップが、前記ラミネーション・スタックのスロットの中で前記マグネット・ワイヤが巻かれた状態の前記電機子を流体袋のキャビティに入れるステップと、前記流体袋に加圧するステップと、を含む、請求項１４７に記載の方法。
【請求項１４９】
前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻くステップが、その表面に熱活性化接着剤の層を有するマグネット・ワイヤを巻くステップと、前記プラスティックの成形中前記プラスティックの熱で前記熱活性化接着剤を活性化するステップと、を含む、請求項１４５に記載の方法。
【請求項１５０】
前記マグネット・ワイヤが前記スロットから前記整流子まで伸びる電機子リード線を含み、かつ前記プラスティックを成形するステップが、前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤの周りに、前記電機子リード線の周りに及び前記マグネット・ワイヤが前記整流子に固定される前記マグネット・ワイヤの端の周りに前記プラスティックを射出成形するステップを含む、請求項１４１に記載の方法。
【請求項１５１】
前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻くステップが、その表面に熱活性化接着剤の層を有するマグネット・ワイヤを巻くステップと、前記プラスティックの成形中に前記プラスティックの熱で前記熱活性化接着剤を活性化するステップと、を含む、請求項１５０に記載の方法。
【請求項１５２】
さらに、前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを圧縮するために前記マグネット・ワイヤに圧力を加えるステップを含む、請求項１５１に記載の方法。
【請求項１５３】
該方法において、前記マグネット・ワイヤに圧力を加えるステップが、前記プラスティックが成形されるとき前記プラスティックで前記圧力を加えるステップと、成形されたプラスティックで前記スロットの中に前記マグネット・ワイヤを保持するステップと、を含む、請求項１５２に記載の方法。
【請求項１５４】
該方法において、前記マグネット・ワイヤに圧力を加えるステップが、前記プラスティックが成形される前に前記マグネット・ワイヤに静水圧を加えるステップを含む、請求項１５２に記載の方法。
【請求項１５５】
前記静水圧を加えるステップが、前記ラミネーション・スタックのスロットの中で前記マグネット・ワイヤが巻かれた状態の前記電機子を流体袋のキャビティに入れるステップと、前記流体袋に加圧するステップと、を含む、請求項１５４に記載の方法。
【請求項１５６】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項１４１に記載の方法。
【請求項１５７】
前記プラスティックが基材ポリマー及び酸化アルミニウム、窒化ホウ素及び窒化アルミニウムのうちの少なくとも１つの熱伝導性添加剤を含む、請求項１５６に記載の方法。
【請求項１５８】
所与のサイズの電機子を構成して前記電機子を用いて電気モーターの出力を増大するための方法であって、
電機子軸にスロットを有するラミネーション・スタックを固定するステップと、
前記電機子軸の一端に整流子を固定するステップと、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻き、前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に固定するステップと、
少なくとも部分的に前記マグネット・ワイヤをプラスティックで包むために前記マグネット・ワイヤの周りに前記プラスティックを成形するステップと、
前記マグネット・ワイヤが少なくとも部分的にプラスティックに包まれない場合の前記所与のサイズの電機子においてより前記スロットの中に大きい体積のマグネット・ワイヤを保持するステップであり、前記より大きい体積のマグネット・ワイヤを有する前記所与のサイズの電機子を使用する電気モーターが、より小さい体積のマグネット・ワイヤを有する前記所与のサイズの電機子を使用する電気モーターに比べて大きい出力を有する、ステップと、
を含む、方法。
【請求項１５９】
前記より大きい体積のマグネット・ワイヤが、マグネット・ワイヤが少なくとも部分的にプラスティックに包まれない前記所与のサイズの電機子に使用されるより小さいマグネット・ワイヤと同じ巻き数のより大きなマグネット・ワイヤを含む、請求項１５８に記載の方法。
【請求項１６０】
前記マグネット・ワイヤが前記スロットから前記整流子まで伸びる電機子リード線を含み、前記プラスティックを成形するステップが、前記電機子リード線を支持しかつ動作中前記電機子が回転するとき前記電機子リード線が振動するのを防止するために前記電機子リード線に被せて前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項１５９に記載の方法。
【請求項１６１】
さらに、前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを圧縮するために前記プラスティックが成形されるとき前記プラスティックで前記マグエンッと・ワイヤに圧力を加えるステップと、成形されたプラスティックで前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを保持するステップと、を含む、請求項１６０に記載の方法。
【請求項１６２】
前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻くステップが、その表面に熱活性化接着剤の層を有するマグネット・ワイヤを巻くステップと、前記プラスティックの成形中前記プラスティックの熱で前記熱活性化接着剤を活性化するステップと、を含む、請求項１６１に記載の方法。
【請求項１６３】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項１６２に記載の方法。
【請求項１６４】
前記プラスティックが、基材ポリマー、及び酸化アルミニウム、窒化ホウ素及び窒化アルミニウムのうち少なくとも１つの熱伝導性添加剤を有する、請求項１６３に記載の方法。
【請求項１６５】
さらに、前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤが巻かれた状態の前記電機子を流体袋のキャビティに入れることによって、プラスティックが成形される前に前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを圧縮するために前記マグネット・ワイヤに静水圧を加えるステップと、前記流体袋を加圧するステップと、を含む、請求項１５０に記載の方法。
【請求項１６６】
前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻くステップが、その表面に熱活性化接着剤の層を有するマグネット・ワイヤを巻くステップと、前記プラスティックの成形中前記プラスティックの熱で前記熱活性化接着剤を活性化するステップと、を含む、請求項１６５に記載の方法。
【請求項１６７】
前記大きい体積のマグネット・ワイヤが、マグネット・ワイヤが少なくとも部分的にもプラスティックで包まれない前記所与のサイズの前記電機子の場合より大きい巻き数のマグネット・ワイヤを含む、請求項１５８に記載の方法。
【請求項１６８】
前記マグネット・ワイヤが前記スロットから前記請求氏まで伸びる電機子リード線を含み、かつ前記プラスティックを成形するステップが、前記電機子リード線を支持し動作中前記電機子が回転するとき前記電機子リード線が振動するのを防止するために前記電機子リード線に被せて前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項１６７に記載の方法。
【請求項１６９】
さらに、前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを圧縮するために前記プラスティックが成形されるとき前記プラスティックで前記マグネット・ワイヤに圧力を加えるステップと、成形されたプラスティックで前記スロットの中で銭マグネット・ワイヤを保持するステップと、を含む、請求項１６８に記載の方法。
【請求項１７０】
前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻くステップが、その表面に熱活性化接着剤の層を有するマグネット・ワイヤを巻くステップと、前記プラスティックの成形中前記プラスティックの熱で前記熱活性化接着剤を活性化するステップと、を含む、請求項１６９に記載の方法。
【請求項１７１】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項１７０に記載の方法。
【請求項１７２】
前記プラスティックが、基材ポリマー、及び酸化アルミニウム、窒化ホウ素及び窒化アルミニウムのうち少なくとも１つの熱伝導性添加剤を有する、請求項１７１に記載の方法。
【請求項１７３】
さらに、前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤが巻かれた状態の前記電機子を流体袋のキャビティに入れることによって、プラスティックが成形される前に前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを圧縮するために前記マグネット・ワイヤに静水圧を加えるステップと、前記流体袋を加圧するステップと、を含む、請求項１６８に記載の方法。
【請求項１７４】
前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻くステップが、その表面に熱活性化接着剤の層を有するマグネット・ワイヤを巻くステップと、前記プラスティックの成形中前記プラスティックの熱で前記熱活性化接着剤を活性化するステップと、を含む、請求項１７３に記載の方法。
【請求項１７５】
電気モーター用の電機子を構成するための方法であって、
電機子軸にスロットを有するラミネーション・スタックを固定するステップと、
前記電機子軸の一端に整流子を固定するステップと、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻き、前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に固定するステップであり、前記マグネット・ワイヤが前記スロットから前記整流子まで伸びる電機子リード線を有する、ステップと、
少なくとも前記電機子リード線をプラスティックで包むために前記マグネット・ワイヤに被せてプラスティックを成形するステップと、
を含む、方法。
【請求項１７６】
前記プラスティックを成形するステップが、前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤに被せて、及び前記マグネット・ワイヤが前記整流子に固定される前記マグネット・ワイヤの前記端に被せて前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項１７５に記載の方法。
【請求項１７７】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項１７６に記載の方法。
【請求項１７８】
前記プラスティックが、基材ポリマー、及び酸化アルミニウム、窒化ホウ素及び窒化アルミニウムのうち少なくとも１つの熱伝導性添加剤を有する、請求項１７７に記載の方法。
【請求項１７９】
電気モーター用の電機子の構成方法であって、
電機子軸にスロットを有するラミネーション・スタックを固定するステップと、
前記電機子軸の一端に整流子を固定するステップと、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻き、前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に固定するステップであり、前記マグネット・ワイヤが前記スロットから前記整流子まで伸びる電機子リード線を有する、ステップと、
前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを保持するため及び前記電機子リード線を支持し動作中前記電機子が回転するとき前記電機子リード線が振動するのを防止するために前記マグネット・ワイヤに被せてプラスティックを成形するステップと、
を含む、電機子の構成方法。
【請求項１８０】
前記プラスティックを成形するステップが、前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤに被せて及び前記マグネット・ワイヤが前記整流子に固定される前記マグネット・ワイヤの端に被せてプラスティックを成形するステップを含む、請求項１７９に記載の方法。
【請求項１８１】
前記プラスティックが基材ポリマー及び酸化アルミニウム、窒化ホウ素及び窒化アルミニウムのうち少なくとも１つの熱伝導性添加剤を有する熱伝導性である、請求項１８０に記載の方法。
【請求項１８２】
前記プラスティックが熱可塑性であり、前記プラスティックを成形するステップがプラスティックを射出成形するステップを含む、請求項１４１に記載の方法。
【請求項１８３】
前記プラスティックが熱硬化性であり、かつ前記プラスティックの成形が、射出成形、トランスファ成形及び圧縮成形のうち１つを含む、請求項１４１に記載の方法。
【請求項１８４】
前記プラスティックが熱可塑性であり、前記プラスティックを成形するステップがプラスティックを射出成形するステップを含む、請求項１５８に記載の方法。
【請求項１８５】
前記プラスティックが熱硬化性であり、かつ前記プラスティックの成形が、射出成形、トランスファ成形及び圧縮成形のうち１つを含む、請求項１５９に記載の方法。
【請求項１８６】
前記プラスティックが熱可塑性であり、前記プラスティックを成形するステップがプラスティックを射出成形するステップを含む、請求項１７５に記載の方法。
【請求項１８７】
前記プラスティックが熱硬化性であり、かつ前記プラスティックの成形が、射出成形、トランスファ成形及び圧縮成形のうち１つを含む、請求項１７５に記載の方法。
【請求項１８８】
電気モーター用の電機子の周りにプラスティックを成形する際に使用される三枚構成金型であって、前記電機子は軸を有し、ラミネーション・スタック及び電機子が前記軸に取り付けられ、該金型が、
コア・プレートと、
前記コア・プレートに接するキャビティ・プレートであり、該キャビティ・プレートが複数の通路を有し、各通路の各端に該金型のキャビティに通じるゲートを有する、キャビティ・プレートと、
前記キャビティ・プレートに接するランナ・プレートであり、該ランナ・プレートが軸用開口を有し、該ランナ・プレートが前記キャビティ・プレートに接しかつ電機子が前記金型キャビティ内にあるとき前記開口を通って前記電機子軸が伸び、該ランナ・プレートが前記軸用開口の周りにリング・ランナを有し、前記リング・ランナが、該ランナ・プレートが前記キャビティ・プレートに接するとき前記キャビティ・プレートの前記通路に通じる開口を有する、ランナ・プレートと、
を含む、金型。
【請求項１８９】
さらに、前記金型キャビティの中で前記電機子の位置を定める少なくとも１つの形体を含み、各ゲートが、プレートが配置されると、プラスティックがゲートから前記金型キャビティに流れ込むときプラスティックが前記ラミネーション・スタックの隣接するスロットの端に対して及びその間に間隔を置いて前記金型キャビティに入るように、前記ラミネーション・スタックの端に対して及び隣接するスロットの端の間に間隔を置いて配置される、請求項１８８に記載の金型。
【請求項１９０】
前記キャビティ・プレートが前記ラミネーション・スタックのスロット１つおきに１つのゲートを有し、各ゲートが前記ラミネーション・スタックの２つのスロットにプラスティックを供給する、請求項１８９に記載の金型。
【請求項１９１】
該金型の中で前記電機子の位置を定める前記少なくとも１つの形体が、前記ラミネーション・スタックの前記スロットの１つに突き出す少なくとも１つのキーである、請求項１８９に記載の金型。
【請求項１９２】
該金型の中で前記電機子の位置を定める前記少なくとも１つの形体が、前記スロットから突き出し前記スロットの長さ全体に伸びる各スロットに１つのキーを含み、各キーが、前記プラスティックが前記ラミネーション・スタックの外径に達するまでに凝固し始めるように、前記ラミネーション・スタックの前記外径の前に薄肉流動領域を設けるサイズである、請求項１８９に記載の金型。
【請求項１９３】
前記リング・ランナが、その相対する側に前記トップ・プレートの前記軸用開口の周りに伸びる２つの半円形ランナを含む、請求項１８８に記載の金型。
【請求項１９４】
前記コア・プレートが、前記電機子が前記金型キャビティの中に入れられるとき前記電機子の前記整流子付近で前記金型の前記キャビティに通じて圧力変換ポートを含む、請求項１８８に記載の金型。
【請求項１９５】
電気モーター用の電機子の周りにプラスティックを成形する際に使用される二枚構成金型であり、改良点が、該金型が少なくとも１つのオーバーフロー・タブ・キャビティを有することを含む、金型。
【請求項１９６】
前記電機子が前記金型キャビティの中に入れられル時前記電機子の前記整流子付近に通じるゲートによって前記金型キャビティと結合される前記オーバーフロー・タブ・キャビティを持つ金型キャビティを有する、請求項１９５に記載の金型。
【請求項１９７】
前記オーバーフロー・タブ・キャビティを前記金型キャビティに結合する前記ゲートが、前記金型キャビティにおいて成形圧力が強まると、前記プラスティックが前記電機子の前記整流子をフラッシュオーバーする前に前記オーバーフロー・タブ・キャビティに流れ込むようなサイズである、請求項１９６に記載の金型。
【請求項１９８】
前記オーバーフロー・タブ・キャビティが複数のオーバーフロー・タブ・キャビティを含み、各オーバーフロー・タブ・キャビティが前記電機子の前記整流子付近に通じるゲートによって前記金型キャビティに結合される、請求項１９７に記載の金型。
【請求項１９９】
前記オーバーフロー・タブ・キャビティが、これが充満しかつ前記金型キャビティの中で成形圧力が強まり続けているとき、前記プラスティックが前記整流子のエリアにおいて凝固し始めているようなサイズである、請求項１９８に記載の金型。
【請求項２００】
電気モーターの電機子の周りにプラスティックを成形する際に使用される三枚構成金型であって、前記電機子が軸を有し、ラミネーション・スタックおよび電機子が前記軸に取り付けられ、該金型が、
コア・プレートと、
前記コア・プレートに接するキャビティ・プレートであり、該キャビティ・プレートが前記ラミネーション・スタックの２つのスロットごとに１つのゲートを有し、各ゲートが前記ラミネーション・スタックの隣接する２つのスロットにプラスティックを供給するように前記ラミネーション・スタックの端に対して及び前記ラミネーション・スタックの隣接するスロットの端間に間隔を置いて該金型のキャビティに通じ、該キャビティ・プレートがさらに各ゲートにドロップ通路を含む、キャビティ・プレートと、
前記キャビティ・プレートに接するランナ・プレートであり、該ランナ・プレートが軸用開口を有し、該ランナ・プレートが前記キャビティ・プレートに接しかつ電機子が前記金型キャビティ内にあるとき前記開口を通って前記電機子軸が伸び、該ランナ・プレートが前記軸用開口の周りのリング・ランナまで伸びるランナを有し、前記リング・ランナが、該ランナ・プレートが前記キャビティ・プレートに接するとき前記キャビティ・プレートの前記通路に通じる開口を有し、前記リング・ランナが前記軸用開口の相対する側に２つの半円形ランナを含み、前記半円形ランナが中に開口を有する、ランナ・プレートと、
前記ラミネーション・スタックの各スロット用のキーであり、該キーが前記ラミネーション・スタックのそれぞれのスロットの中に突き出してスロットの長さ全体に伸び、該キーが、前記プラスティックが前記ラミネーション・スタックの外径に達する前に凝固し始めるように前記ラミネーション・スタックの前記外径前に薄肉流動領域を設けるようなサイズである、キーと、
を含む、金型。
【請求項２０１】
前記コア・プレートが、前記電機子が前記金型キャビティの中に入れられているとき前記電機子の前記整流子付近に該金型の前記キャビティに通じる圧力変換ポートを含む、請求項２００に記載の金型。
【請求項２０２】
電気モーター用の電機子の周りにプラスティックを成形する際に使用される二枚構成金型であって、前記電機子が軸を有し、ラミネーション・スタック及び電機子が前記軸に取り付けられ、改良点が、該金型が複数のオーバーフロー・タブ・キャビティを有し、各オーバーフロー・タブ・キャビティが、前記電機子が該金型のキャビティの中に入れられているとき前記電機子の前記整流子付近に通じるゲートによって前記金型キャビティに結合され、各ゲートが、前記金型キャビティ内の成形圧力が強まるとプラスティックが前記電機子の前記整流子をフラッシュオーバーする前にオーバーフロー・タブ・キャビティに流れ込むようなサイズである、金型。
【請求項２０３】
前記オーバーフロー・タブ・キャビティが、前記オーバーフロー・タブ・キャビティが充満しかつ前記金型キャビティの中で成形圧力が上がり続けているとき、前記プラスティックが前記整流子のエリアにおいて凝固し始めているようなサイズである、請求項２０２に記載の金型。
【請求項２０４】
電気モーター用の電機子の構成方法であって、
電機子軸に整流し及びラミネーション・スタックを配置するステップと、
前記ラミネーション・スタックのスロットの中でマグネット・ワイヤを巻いてコイルを構成するステップと、
前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に取り付けるステップと、
整流子を先にして、射出成形機の三枚構成金型のコア・プレートのキャビティに前記電機子を配置するステップと、
前記スロットの中に突き出す前記金型のキーによって前記金型キャビティの中で前記電機子の位置を定めるステップであり、前記キーが前記スロットの長さ全体に伸びる、ステップと、
キャビティ・プレートを前記コア・プレートに密着させ、ランナ・プレートを前記キャビティ・プレートに密着させるステップであり、前記電機子の前記軸が前記キャビティ・プレート及び前記ランナ・プレートの軸用開口を取り抜けて伸びる、ステップと、
前記ランナ・プレートのリング・ランナ、前記キャビティ・プレートのドロップ通路及び前記金型キャビティに通じる前記ドロップ通路の端のゲートを通じて、前記金型キャビティの中に熱伝導性プラスティックを射出するステップであり、前記ゲートが、前記ラミネーション・スタックの２つの隣接するスロットにプラスティックを送り込むように前記ラミネーション・スタックの２つの隣接するスロットの間にこれに対して間隔を置いて配置される、ステップと、
前記プラスティックが、薄肉流動領域を与えるサイズの前記キーによって与えられる前記ラミネーション・スタックの外径前の薄肉流動領域によって、前記プラスティックが前記ラミネーション・スタックの前記外径に達する前に前記プラスティックを凝固するステップと、
を含む、方法。
【請求項２０５】
電気モーター用の電機子を構成する方法であって、
電機子軸に整流し及びラミネーション・スタックを配置するステップと、
前記ラミネーション・スタックのスロットの中でマグネット・ワイヤを巻いてコイルを構成するステップと、
前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に取り付けるステップと、
二枚構成金型のキャビティに前記電機子を配置するステップと、
前記金型キャビティに熱伝導性プラスティックを射出し、前記金型キャビティの中で成形圧力が強まったら前記整流子をフラッシュオーバーする前に前記金型の前記キャビティ・プレートのオーバーフロー・キャビティに前記プラスティックを流れ込ませるステップと、
を含む、方法。
【請求項２０６】
さらに、前記オーバーフロー・タブ・キャビティが充満して前記金型キャビティの中の成形圧力が上がり続けるときまでに前記整流子のエリアにおいて前記プラスティックを凝固させるステップを含む、請求項２０５に記載の方法。
【請求項２０７】
電気モーター用の電機子であって、
スロットを有するラミネーション・スタックと、
前記ラミネーション・スタックを通り抜けて同軸に伸びる電機子軸と、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれる複数のマグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの端が電気的に結合される、前記電機子軸に配置される整流子と、
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的に包むプラスティックであり、少なくとも１つの釣り合い形体が該プラスティックから形成される、プラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項２０８】
前記釣り合い形体が前記プラスティックの層を含み、前記電機子を釣り合わせるために前記電機子の動釣り合い中前記層からプラスティックを取り除くことができる、請求項２０７に記載の電機子。
【請求項２０９】
前記プラスティックの層が前記ラミネーション・スタックの軸側面に隣接して成形される少なくとも１つの釣り合いリングを含む、請求項２０８に記載の電機子。
【請求項２１０】
前記プラスティックの層が前記ラミネーション・スタックの軸側面に隣接して成形される釣り合いリングを含む、請求項２０８に記載の電機子。
【請求項２１１】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項２１０に記載の電機子。
【請求項２１２】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項２０７に記載の電機子。
【請求項２１３】
前記釣り合い形体が重りを受け入れるためのポケットを有する部材を含む、請求項２０７に記載の電機子。
【請求項２１４】
前記釣り合い形体が前記ラミネーション・スタックの軸側面に隣接して成形される少なくとも１つの釣り合いリングを複機、前記釣り合いリングが重りを受け入れるための少なくとも１つのポケットを含む、請求項２０７に記載の電機子。
【請求項２１５】
前記釣り合いリングが複数のポケットをその中に含む、請求項２１２に記載の電機子。
【請求項２１６】
前記釣り合い形体が前記ラミネーション・スタックの軸側面に隣接して成形される複数の釣り合いリングを含み、前記釣り合いリングが重りを受け入れるために複数のポケットをその中に含む、請求項２０７に記載の電機子。
【請求項２１７】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項２１６に記載の電機子。
【請求項２１８】
電気モーター用の電機子であって、
その中にスロットを有するラミネーション・スタックと、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれる複数のマグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの端が電気的に結合される、前記電機子軸に配置される整流子と、
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的に包み、かつ前記ラミネーション・スタックの軸側面に隣接して複数の釣り合いリングを形成する、プラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項２１９】
前記釣り合いリングが、前記電機子を釣り合わせるために前記電機子の動釣り合い中取り除くことができるプラスティックを含む、請求項２１８に記載の電機子。
【請求項２２０】
前記釣り合いリングが重りを受け入れるための複数のポケットを含む、請求項２１８に記載の電機子。
【請求項２２１】
電機子を構成しかつ釣り合わせる方法であって、
電機子軸にスロットを有するラミネーション・スタックを固定するステップと、
前記電機子軸の一端に整流子を固定するステップと、
前記ラミネーション・スタックのスロットの中でマグネット・ワイヤを巻き、前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に固定するステップと、
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的にプラスティックで包むためにプラスティックを成形し、釣り合い形体を形成するステップと、
前記電機子の動釣り合い中前記電機子を釣り合わせるために前記釣り合いリングのうち少なくとも１つからプラスティックを取り除くステップと、
を含む、方法。
【請求項２２２】
電機子を構成しかつ釣り合わせる方法であって、
電機子軸にスロットを有するラミネーション・スタックを固定するステップと、
前記電機子軸の一端に整流子を固定するステップと、
前記ラミネーション・スタックのスロットの中でマグネット・ワイヤを巻き、前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に固定するステップと、
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的にプラスティックで包むためにプラスティックを成形し、前記ラミネーション・スタックの軸側面に隣接して釣り合いリングを形成するステップと、
前記電機子の動釣り合い中前記電機子を釣り合わせるために前記釣り合いリングのうち少なくとも１つからプラスティックを取り除くステップと、
を含む、方法。
【請求項２２３】
電機子を構成しかつ釣り合わせる方法であって、
電機子軸にスロットを有するラミネーション・スタックを固定するステップと、
前記電機子軸の一端に整流子を固定するステップと、
前記ラミネーション・スタックのスロットの中でマグネット・ワイヤを巻き、前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に固定するステップと、
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的にプラスティックで包むためにプラスティックを成形し、少なくとも１つのポケットを有する釣り合い形体を形成するステップと、
前記電機子の動釣り合い中前記電機子を釣り合わせるために前記ポケットに重りを入れるステップと、
を含む、方法。
【請求項２２４】
電機子を構成しかつ釣り合わせる方法であって、
電機子軸にスロットを有するラミネーション・スタックを固定するステップと、
前記電機子軸の一端に整流子を固定するステップと、
前記ラミネーション・スタックのスロットの中でマグネット・ワイヤを巻き、前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に固定するステップと、
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的にプラスティックで包むためにプラスティックを成形し、前記ラミネーション・スタックの軸側面に隣接して釣り合いリングを形成するステップであり、前記釣り合いリングがポケットを有する、ステップと、
前記電機子の動釣り合い中前記電機子を釣り合わせるために前記釣り合いリングのうち少なくとも１つの少なくとも１つのポケットに少なくとも１つの重りを入れるステップと、
を含む、方法。
【請求項２２５】
電気モーター用の電機子を構成するための方法であって、
電機子軸に電気接続スリーブを配置するステップと、
前記電機子軸にスロットを有するラミネーション・スタックを固定するステップと、
前記電機子軸の一端に整流子を固定するステップと、
前記ラミネーション・スタックのスロットの中でマグネット・ワイヤを巻き、前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に固定するステップと、
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的にプラスティックで包むために熱伝導性プラスティックを成形するステップであり、前記熱伝導性プラスティックが少なくとも２つのポリマーの混合である基材ポリマーを有する、ステップと、
を含む、方法。
【請求項２２６】
前記基材ポリマーが、ナイロン、ＰＰＳ、ＰＰＡ及びＬＣＤのうち少なくとも２つの混合である、請求項２２５に記載の方法。
【請求項２２７】
前記基材ポリマーが、ＰＰＳとナイロン、ＰＰＡ及びＬＣＰのうち少なくとも１つとの混合である、請求項２２５に記載の方法。
【請求項２２８】
前記基材ポリマーが約９０パーセントのＰＰＳと約１０パーセントのＬＣＰの混合である、請求項２２５に記載の方法。
【請求項２２９】
電気モーター用の電機子であって、
スロットを有するラミネーション・スタックと、
前記ラミネーション・スタックを通り抜けて同軸に伸びる電機子軸と、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれる複数のマグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの端が電気的に結合される、前記電機子軸に配置される整流子と、
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的に包む熱伝導性プラスティックであり、該熱伝導性プラスティックが、少なくとも２つのポリマーの混合である基材ポリマーを有する、熱伝導性プラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項２３０】
前記基材ポリマーが、ナイロン、ＰＰＳ、ＰＰＡ及びＬＣＤのうち少なくとも２つの混合である、請求項２２９に記載の方法。
【請求項２３１】
前記基材ポリマーが、ＰＰＳとナイロン、ＰＰＡ及びＬＣＰのうち少なくとも１つとの混合である、請求項２２９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイナモエレクトリック機械に関するものであり、より明確に言うと熱伝導性プラスティックで封入されるコイル構造を有するダイナモエレクトリック機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイナモエレクトリック機械は電力を発生させるまたは電力を使用する機械である。ダイナモエレクトリック機械の一般的なタイプは、交流機、発電機及び電気モーターである。
【０００３】
電気モーターは、例を挙げるとドリル、のこぎり、研磨装置及び研削装置など電動工具、縁刈り器及び刈り込み器など造園道具を含む多様な用途に使用される。この種の装置は、全て、電機子及び固定子など電場を有する電気モーターを使用する。電機子は、一般に、周りに複数のマグネット・ワイヤの巻き線が巻かれるラミネーション・スタックまたはコアから構成される。ラミネーション・スタックは複数の極を持つように構成され、極の周りにマグネット・ワイヤが巻かれる。この点に関して、複数のスロットを持つようにラミネーション・スタックを構成して、この中でマグネット・ワイヤを巻くことができる。絶縁体は一般にマグネット・ワイヤとラミネーション・スタックの間に配される。マグネット・ワイヤは、この言葉が一般に理解される通り、電機子及び固定子など電気機械のコイルを巻くために従来使用されるタイプのワイヤである。マグネット・ワイヤは、その端で、ラミネーション・スタックを通り抜けて同軸に伸びる電機子軸に配置される整流子に（整流子がタング・タイプの場合にはタングなどに）結合される。
【０００４】
固定子も、一般に、周りに複数のマグネット・ワイヤが巻かれるラミネーション・スタックから構成される。マグネット・ワイヤの端には、一般に、電源に結合される端子が取り付けられる。ラミネーション・スタックは複数の極を持つように構成され、その周りにマグネット・ワイヤが巻かれる。この点に関して、複数のスロットを持つようにラミネーション・スタックを構成して、この中でマグネット・ワイヤを巻くことができる。絶縁体は、一般にマグネット・ワイヤとラミネーション・スタックの間に配される。
【０００５】
上述の電機子の製造工程において、マグネット・ワイヤが整流子に固定された後、「トリクル（ｔｒｉｃｋｌｅ）」樹脂が、マグネット・ワイヤ及び整流子に結合されるタングに取り付けられるマグネット・ワイヤの端に塗布される。トリクル樹脂を塗布する工程は、多少、一貫した結果を得にくいプロセスである。また、このプロセスにはいくつも欠点があり、その１つはコスト、及び信頼できる一貫した結果を出すことの困難さである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
まず、トリクル工程は、トリクル樹脂を塗布する前に部分的に組み立てられた電機子を比較的正確な温度まで慎重に予熱するために、比較的大型の高価な炉を使用する必要がある。トリクル樹脂の温度は、また、電機子のラミネーション・スタックのスロットを樹脂が充分に流れるようにするために慎重に制御する必要がある。ラミネーション・スタックのスロットをトリクル樹脂が一定に完全に流れるようにするのは非常に難しいことが立証されている。そのままでは、マグネット・ワイヤの間にトリクル樹脂を適切に流れさせるのは難しい。その後、次の製造ステップの前に電機子を冷却するために冷却期間を置かなればならず、その間一般には電機子に空気を吹きかけられる。さらに、製造工程を複雑化するのは、トリクル樹脂の貯蔵寿命が一般に短く、従って比較的短い期間内に使用しなければならないことである。巻き線固定子を作るための製造工程には同様のトリクル樹脂工程が含まれる。
【０００７】
図１を参照すると、上述のトリクル樹脂塗布ステップを組み込む従来の製造工程に従って作られる先行技術の電機子１０が示されている。電機子１０は、その円周に複数の縦スロットが配されるラミネーション・スタック１２を組み込む。スロット１４内には多数のマグネット・ワイヤ１６が巻かれてコイルを構成する。電機子軸１８は、ラミネーション・スタック１２を通り抜けて同軸に伸び、整流子２０を含む。独立して構成されるプラスティック・ファン２２は、一般に接着剤でラミネーション・スタック１２に固定される。ファン２２は、一般にスロット１４の中に突き出す複数の脚２４を含み、このようにしてマグネット・ワイヤ１６が占めればもっと望ましい場所を取ってしまう。トリクル樹脂２６は、スロット１４の中のマグネット・ワイヤ１６を覆うように塗布され、またマグネット・ワイヤ１６の端１６ａが整流子２０に取り付けられるタング２５に塗布される。
【０００８】
特に電機子が研削機及び研磨機など工具に使用される場合、電機子のファンによって研磨粒子が電機子の中及び上に引き寄せられる。特に図２に示される通り、矢印３０で示される空気の流れはエンド・コイル１７（ラミネーション・スタック１２のスロット１４間でラミネーション・スタック１２の端の周りに伸びるマグネット・ワイヤのコイルの部分）のマグネット・ワイヤ１６にぶつかる。空気の流れ３０は研磨粒子を含んでおり、この研磨粒子がマグネット・ワイヤ１６にぶつかるとマグネット・ワイヤ１６の絶縁材を摩滅させる可能性がある。
【０００９】
今日の製造技術では、電機子（特にマグネット・ワイヤ）を研磨粒子から保護するために付加的なまたは二次的な作業が必要であることが多い。この種の二次的な作業には、より高い粘度のトリクル樹脂のコーティング、エポキシ・コーティングまたはコットン、ストリングまたはこれと同様のものなどによるワイヤの被覆が含まれる。これによって、電機子の製造費及び複雑さはさらに増大する。
【００１０】
トリクル工程のさらなる欠点は、トリクル工程がなければ適切に構成される電機子にトリクル樹脂を塗布する工程で遭遇する問題のために不合格になる電機子の数が比較的多いことである。この問題には、塗布工程中のトリクル樹脂による電機子の整流子の汚染、並びに樹脂を送るポンプが一瞬詰まった場合のトリクル樹脂の不均等な流れが含まれる。従って、トリクル樹脂塗布工程を制御することが困難なため、スクラップ発生率が比較的高く、このことがさらに電気モーターの製造コストを上げる。
【００１１】
電機子のスロット絶縁材及びエンド・スパイダは、これまで電機子軸及びラミネーション・スタックをプラスティックでインサート成形することによって構成されてきた。図３は、軸４４にラミネーション・スタック４２を持つこの種の先行技術の電機子４０を示している。ラミネーション・スタック４２は複数のスロット４６を有する。プラスティックは、ラミネーション・スタック４２から軸４４を絶縁するためにラミネーション・スタック４２の下及び軸４４の周りに成形される。プラスティックは、また、エンド・スパイダ４８を形成するように成形され、またスロット・ライナ５０を形成するようにスロット４６内で成形される。スロット・ライナ５０は、巻き線５２がスロット４６の中で巻かれてコイル５４を構成した後ラミネーション・スタック４２から巻き線５２を絶縁する。
【００１２】
先行技術の電機子４０の成形に使用されるプラスティックは、ナイロンまたはＰＰＳなど熱伝導性ではないプラスティックである。その結果、電機子４０が使用されているモーターの動作中コイル５４に発生する熱を分散する点で問題が生じる可能性がある。
【００１３】
モーター及び発電機などダイナモエレクトリック機械に使用されるほとんどの電機子または回転子は、ベアリングによってモーター・ハウジングに伝えられる振動力を減少するために動的に釣り合わせされる。動的な釣り合いのためには、電機子の末端に材料を追加するかまたはこれから材料が取り除かれる必要がある。このための最も有利な場所は、最大可能な半径の支持面付近の平面である。ただし、実用性の面から、交流直流両用モーターの電機子及び永久磁石モーターの電機子は、通常、鉄心（ラミネーション・スタックとも呼ばれる）の表面から選択的に材料を取り除くことによって釣り合わされる。
【００１４】
この釣り合わせ工程は多くの不利点を有する。まず、材料が取り除かれる平面は、ラミネーション・スタックの長さ内にあるので、製品の残り部分に不均衡な力が伝えられる支持面から比較的遠い。第二に、モータの活動的な鉄心（ラミネーション・スタック）からの材料の除去は、性能特にトルク・リプルに悪影響を及ぼす。第三に、ラミネーション・スタックの表面から材料を取り除いて釣り合わせるためには、ラミネーション・スタックの歯先が磁束を拡散させるために必要とされるより厚くなければならない。歯先が厚くなると、マグネット・ワイヤが巻かれるラミネーション・スタックのスロットから巻き線用スペースが奪われる。第四に、ラミネーション・スタックの表面は均質ではない。この表面は、刃先においては鉄から作られ、巻き線用スロット・エリアにおいては空気または樹脂から出来ている。この非均質性は、どれだけの材料をどこから取り除くべきかを決定する動釣り合い試験機の計算をさらに困難にする。従って、動釣り合い試験機は矯正パスを繰り返さなければならないことが多く、この工程中さらに鉄がラミネーション・スタックから取り除かれて、さらに性能を下げる。
【００１５】
ラミネーション・スタック１２などラミネーション・スタックのスロット１４などスロットの中にマグネット・ワイヤ１６などマグネット・ワイヤを保持するために、一般に、コイル・ステイが使用されてきた。図４は、ラミネーション・スタック１２の相対する極１３の間に配置される先行技術の電機子１０（図１）のラミネーション・スタック１２のスロット１４のうちの１つ及びスロット１４の中で巻かれるマグネット・ワイヤ１６を示している。一般に紙絶縁体で作られるスロット・ライナ１５が、スロット１４の中でマグネット・ワイヤ１６とラミネーション・スタック１２の壁との間に配置される。マグネット・ワイヤ１６は、例えば電気的にも熱的にも絶縁性のバルカナイズド・ファイバで作られるコイル・ステイ１９によってスロット１４の中に保持される。この種の先行技術のコイル・ステイは望ましくない特性を有する。第一に、このコイル・ステイは、これがなければマグネット・ワイヤ１６で満たすことのできる空間を占有する。第二に、コイル・ステイ材料の熱伝導性が低いので、ラミネーション・スタック１２の表面に伝えることができる熱量を制限する。
【００１６】
既知の通り、ラミネーション・スタックのスロットの中でマグネット・ワイヤが巻かれているモーターの出力は、マグネット・ワイヤを流れる電流とマグネット・ワイヤの巻き数の関数である。所与の出力、１/１０馬力、１/８馬力、１/４馬力を有するモーターは、所与の電流を搬送できる特定の巻き数のマグネット・ワイヤを使用する必要がある。所与の電流を搬送するマグネット・ワイヤの能力は、マグネット・ワイヤのサイズ（直径）の関数である。マグネット・ワイヤを所与の巻き数巻くために使用すべきマグネット・ワイヤのサイズは、マグネット・ワイヤが巻かれるスロットのサイズを決定付ける。すなわち、スロットは、マグネット・ワイヤの要求される巻き数を収納するのに充分な大きさでなければならない。
【００１７】
マグネット・ワイヤを巻くためにより大きなサイズのマグネット・ワイヤを使用できれば、大きいサイズのマグネット・ワイヤの抵抗は小さいサイズのマグネット・ワイヤに比べて小さくなるので、より大きい出力が得られる。しかし、より大きいサイズのマグネット・ワイヤを巻くためには、一般に、このより大きいサイズのマグネット・ワイヤの必要な巻き数を収納するためにより大きなスロットを必要とし、このためにはより大きなラミネーション・スタックを必要とすることになる。従って、電機子がより大きくなる。
【００１８】
１２０ＶＡＣなど電源幹線から駆動される幹線駆動電動工具は、感電からユーザーを保護するために二重絶縁されることが多い。二重絶縁のためには、２つの別個の電気絶縁レベル、すなわち機能的絶縁及び保護的絶縁、が必要である。機能的絶縁は導体を相互に及び電機子のノンタッチャブル・デッドメタル部から電気的に絶縁する。ノンタッチャブル・デッドメタルの一例は、ラミネーション・スタック１２（図１）など電機子のラミネーション・スタックである。機能的絶縁系には、心線絶縁、マグネット・ワイヤ・フィルム、及び全体をまとめて接合する樹脂基体が含まれる。心線絶縁は、粉体塗装工程によって塗布されるエポキシ・コーティングで構成することもできる。
【００１９】
保護的絶縁は、軸１８（図１）などタッチャブル・デッドメタル軸と電機子構造の残り部分との間に配置される電気絶縁チューブまたはスリーブによって構成される。軸は、金属のギアボックス及び（または）金属のスピンドルまたはチャックなど工具の露出導電部と導電接触しているので、タッチャブルと見なされる。乱用負荷及びバーンアウトによる工具の機能寿命の終了を防ぐために、保護的絶縁バリアは、機能的絶縁系のバリアよりも電気的、熱的及び構造的に優れた特性を持たなければならない。従って、絶縁チューブまたはスリーブは、通常、耐熱ガラス強化熱硬化性樹脂で作られる。セラミック、雲母及びこれらの物質の複合材も、絶縁チューブまたはスリーブを作るために使用することができる。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の１つの態様においては、電気モーター用の電機子は、ラミネーション・スタックが配される電機子軸を有する。電機子軸及びラミネーション・スタックは、熱伝導性プラスティックでインサート成形される。本発明の１つの態様においては、プラスティックは、剛性を増すので、電機子の臨界速度を増す。本発明の１つの態様においては、電機子の回転慣性を調整するためにプラスティックの質量、その分布またはその両方を変化させる。本発明の別の態様においては、電機子の共振周波数（臨界速度）を調整するためにプラスティックの形状、その機械特性またはその両方を変化させる。
【００２１】
本発明の別の態様においては、電気モーター用の電機子または電気モーター用の固定子などダイナモエレクトリック機械用のコイル構造のコイルを巻くために接着可能なワイヤ（その表面に熱活性化接着剤の層を有するワイヤ）が使用される。プラスティック、望ましくは熱伝導性プラスティックが接着可能なワイヤの周りに成形される。成形されるときプラスティックの熱は、接着可能ワイヤの熱活性化接着剤を活性化して、ワイヤをまとめて接合する。
【００２２】
本発明の別の態様においては、ダイナモエレクトリック機械用のコイル構造のワイヤは、ラミネーション・スタックのスロットの中で巻かれてコイルを構成する。熱伝導性プラスティックは、少なくとも部分的にワイヤを多角形に変形する圧力でワイヤの周りに成形される。多角形はワイヤの接触表面積を増大して、ワイヤからの熱伝達を強化する。
【００２３】
本発明の別の態様においては、ワイヤの周りに熱伝導性プラスティックが成形される際の圧力は、スロットの充填量を増大するようにラミネーション・スタックのスロット内のワイヤを圧縮する圧力に設定される。
【００２４】
本発明の１つの態様においては、より大きなサイズのマグネット・ワイヤを使用することによって出力を増大することができる。成形されるプラスティックの圧力はマグネット・ワイヤを圧縮するように設定されるので、より大きなサイズのマグネット・ワイヤで同じ巻き数を使用することができる。より大きなサイズのマグネット・ワイヤの一定の長さ当たりの抵抗は、所与のサイズのモーターに使用されるこれまでのより小さいサイズのマグネット・ワイヤに比べて小さいので、その結果、より大きなサイズのマグネット・ワイヤで同じ巻き数が使用されるとき、出力が増大する。本発明のこの態様の変形においては、スロットの中でマグネット・ワイヤを圧縮するために静水圧が使用される。
【００２５】
本発明の別の態様においては、プラスティックは電機子リード線（整流子に導かれるマグネット・ワイヤの一部）の周りに成形され、電機子リード線を支持する。
【００２６】
本発明の別の態様においては、少なくとも部分的にマグネット・ワイヤを包むために、熱伝導性プラスティックが電機子のマグネット・ワイヤの少なくとも一部の周りに成形される。本発明の１つの態様においては、熱伝導性プラスティックは、酸化アルミニウム、窒化ホウ素または窒化アルミニウムなど熱伝導性添加剤を有する。本発明の１つの態様においては、熱伝導性プラスティックは相変化添加剤を含有する。本発明の１つの態様においては、プラスティックは、ナイロン、ＰＰＳ、ＰＰＡ、ＬＣＰまたはその混合など基材ポリマーを含有することができる。
【００２７】
本発明の別の態様においては、プラスティックは熱硬化性とすることができ、電機子の周りにプラスティックを成形するために射出成形の他にトランスファ成形または圧縮成形を使用することができる。
【００２８】
本発明の別の態様においては、ダイナモエレクトリック機械用のコイル構造は、複数のスロットを含むラミネーション・スタックを有する。スロットは、熱伝導性プラスティックで形成されるスロット・ライナでライニングされる。スロットの中でワイヤが巻かれて、コイルを構成する。スロット・ライナはワイヤからの熱伝達を強化し、ワイヤをラミネーション・スタックから電気的に絶縁する。本発明の１つの態様において、スロット・ライナを形成するために熱伝導性プラスティックが成形される。本発明の１つの態様においては、コイル構造は、電気モーター用の電機子であり、エンド・スパイダを形成するため及び電機子軸とラミネーション・スタックとの間に配置してラミネーション・スタックを電機子軸から電気絶縁するためにも熱伝導性プラスティックが成形される。
【００２９】
本発明の別の態様においては、電気モーター用の電機子は軸に配されるラミネーション・スタックを有し、軸の一端にタング・タイプの整流子が取り付けられる。ラミネーション・スタックは、スロットを有し、この中でマグネット・ワイヤが巻かれてコイルを構成する。マグネット・ワイヤの端は、整流子のタングに取り付けられる。整流子は複数のセグメントに分割される整流子リングを有し、セグメントの間にスロットを含む。整流子は軸方向内端の周りにノッチを持ち、ノッチは、スロットが切削されるとスロットの軸方向内端に当たる場所に配置される。電機子軸に整流子リングを取り付ける前に整流子リングにおいてフェノール樹脂などプラスティックのコアを成形することによって整流子が作られるとき、ノッチにプラスティックが充填される。次に整流子リングにスロットが切削されて、リングがセグメントに分割される。スロットは整流子リングを通り抜けて軸方向に切削され、整流子リングの軸方向遠位端から整流子リングの軸方向内端のノッチの中に途中まで伸びる。マグネット・ワイヤ、整流子及び電機子軸は、少なくとも部分的に、インサート成形などによってプラスティックに封入される。プラスティックの成形に使用される金型は、整流子のタングの間に伸びてプラスティックが充填されるノッチに接する突起を含む。少なくとも部分的にマグネット・ワイヤ、電機子軸及び整流子を封入ためにプラスティックが成形されるとき、プラスティックが充填されるノッチ及び金型の突起は、プラスティックのフラッシュが整流子リングのスロットに入り込むのを防止する。
【００３０】
本発明の別の態様においては、電気モーター用の電機子は、軸に配されるラミネーション・スタックを有し、軸の一端にスタッファ・タイプの整流子が取り付けられる。スタッファ整流子は、セグメントの間のスロットによって複数のセグメントに分割される整流子リングを有する。絶縁インサートが、整流子リングの軸方向内端から各スロットの中に途中まで伸びる。各セグメントの軸方向内端はスロットを有し、マグネット・ワイヤの端がこの中に押し込まれる。ラミネーション・スタックはスロットを有し、マグネット・ワイヤはこの中で巻かれて、コイルを構成する。マグネット・ワイヤ、整流子及び電機子軸は、少なくとも部分的に、インサート成形などによってプラスティックで封入される。マグネット・ワイヤ、電機子軸及び整流子が少なくとも部分的にプラスティックで封入されるときプラスティックのフラッシュが整流子リングのセグメントの間のスロットに入り込むのを防止するために、プラスティックの成形に使用される金型は、インサートの上方で整流子リングの内端の周りを密封する部分を有する。
【００３１】
本発明の別の態様においては、スロットを含むラミネーション・スタックを有する電機子は、ラミネーション・スタックのスロットの中及びスロットの中で巻かれるマグネット・ワイヤの周りを含めて少なくともその一部の周りに熱伝導性プラスティックを成形することによって少なくとも部分的に封入される。スロットを中空にしてラミネーション・スタックの歯の間のスロットに窪みが残るようにプラスティックが成形される。窪みは成形されるプラスティックの量を減少し、熱伝達を強化し、電機子を適切に配置し配向するために電機子の加工において使用される成形型の突起を受けるための溝となる。
【００３２】
本発明の別の態様においては、ダイナモエレクトリック機械用のコイル構造は、複数のスロットを含むラミネーション・スタックを有する。マグネット・ワイヤはスロットの中で巻かれて、コイルを構成する。少なくとも部分的にマグネット・ワイヤを封入するために熱伝導性プラスティックがマグネット・ワイヤの周りに成形される。フィン、テクスチャまたはその両方などの形体が、熱伝導性プラスティックの表面に形成されて、熱伝達を強化する。本発明の１つの態様においては、形体はメタライジングされる。本発明の１つの態様においては、形体は、予備成形され、マグネット・ワイヤの周りにプラスティックが成形されるときにインサート成形される。本発明の１つの態様においては、形体は、マグネット・ワイヤのエンド・コイルをぴったりと覆う金属性フィン付きキャップを含む。
【００３３】
本発明の１つの態様において、ファンなど物理的頑丈さを必要とする素子は、より高力な材料で予備成形され、電機子を部分的または全面的に封入するためにプラスティックが電機子の周りに成形されるときにインサート成形される。
【００３４】
本発明の別の態様においては、電機子はプラスティックで完全に封入され、余分なプラスティックは機械加工で取り除かれる。
【００３５】
本発明の別の態様においては、電機子は、プラスティックで全面的にまたは部分的に封入される二重絶縁電機子である。本発明の１つの態様においては、二重絶縁電機子は、電機子軸とラミネーション・スタックとの間及び軸と整流子との間に配置される絶縁スリーブを有する。本発明の１つの態様においては、絶縁スリーブは、電機子軸とラミネーション・スタックとの間に配置され、整流子まで伸び、電機子の周りにプラスティックが成形されるとき絶縁スリーブと整流子との間の空隙にプラスティックが入り込むのを防止するために、整流子と絶縁スリーブとの間にシールが配置される。
【００３６】
本発明の別の態様においては、電機子は、整流子及びラミネーション・スタックが内部軸に直接取り付けられる二重絶縁電機子である。内部軸は、絶縁バリアによって外部ピニオン及びベアリング・ジャーナルに結合される。
【００３７】
本発明の別の態様においては、ラミネーション・スタック、整流子の一部及び電機子軸の周りに成形されるプラスティックは、整流子及びラミネーション・スタックを電機子軸に保持するのに役立ち、トルクねじれを改良する。本発明のこの態様の変形においては、電機子軸は、トルクねじれをさらに改良するために電機子の周りに成形されるプラスティックとかみ合う、１つまたはそれ以上のフラットなどの形体を備える。
【００３８】
本発明の１つの態様においては、電機子の周りにプラスティックを成形するために三枚構成金型が使用される。変形においては、プラスティックが周りに成形される電機子の整流子をフラッシュオーバーする前にプラスティックが流れ込むオーバーフロー・タブ・キャビティを有する二枚構成金型が使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
ここで図５を参照すると、本発明の望ましい実施態様に従ったモーター１００が開示されている。モーター１００は、電機子１０２及び固定子１０４を含み、固定子は非常に単純化されて示されている。電機子１０２は、円周に複数の縦方向スロット１０８が配列されるラミネーション・スタック１０６を含む。複数のマグネット・ワイヤ１１０がスロット１０８の中で巻かれて、エンド・コイル１１７を有する複数のコイル巻き線１１７を構成する。電機子軸１１２は、ラミネーション・スタック１０６を通り抜けて同軸に伸び、電機子軸の一端に整流子１１４が配置される。熱伝導性プラスティック１１６は、スロット１０８の各々に流れ込みこれを通り抜けるように電機子１０２を覆って射出成形される。熱伝導性プラスティック１１６は、適切な射出成形型に電機子１０２を入れた後熱伝導性プラスティック１１６を適切な高圧で成形型に射出することによって塗布される。熱伝導性プラスティック１１６は少なくとも部分的にマグネット・ワイヤ１１０を包むことが望ましく、マグネット・ワイヤを完全に包んで、マグネット・ワイヤからの熱を伝達するための優れた手段を形成することがさらに望ましい。プラスティック１１６は、また、整流子１１４と動作可能に結合されるタング１２０に固定されるマグネット・ワイヤ１１０の電機子リード線の端１１８も包む。
【００４０】
ファン１２２も、ラミネーション・スタック１０６の一端で熱伝導性プラスティック１１６の成形中に一体的に成形される。ファン１２２を熱伝導性プラスティック１１６の構成部分として成形することによって、ラミネーション・スタック１０６にトリクル樹脂を塗布した後、別個に成形されるファンをラミネーション・スタック１０６に付着させる製造ステップを完全に排除することができる。
【００４１】
ほぼまたは完全にマグネット・ワイヤ１１０を包むために熱伝導性プラスティック１１６を成形することによって、マグネット・ワイヤからの熱を効率よく伝導することができる。このようにして、熱伝導性プラスティック１１６は、より効率よくマグネット・ワイヤ１０６をラミネーション・スタック１０６に固定してワイヤの動きを防止し、同時にマグネット・ワイヤをタング１２０に固定してワイヤからの熱の伝導を改良するのに役立つ。
【００４２】
熱伝導性プラスティック・コーティング１１６の構成部分としてファン１２２を成形すると、ファン・コンポーネントを別個に成形した後このコンポーネントを接着剤でラミネーション・スタック１０６に固定する作業に伴うコストを排除することによって、製造上も大きな利点をもたらす。これによって、ファン１２２をさらにラミネーション・スタック１０６に密着させて構成することができ、別個に成形されるファンを採用するこれまで開発されたモーターより小さいスペースでモーターを構成することができるようにする。
【００４３】
熱伝導性プラスティックから成形されるファン１２２のもう1つの利点は、ファンが、モーター１００に応力を加える使用中に生じるかも知れない高温により強くなることである。これまでに開発されたモーターの場合、その電機子に取り付けられるファンは、モーターの高い応力の期間に生じる高温のために最初に故障するコンポーネントであることが多い。本発明の電機子１０２は、ファン１２２が一体的に成形されるので、高温による故障に対してずっと強い。
【００４４】
熱伝導性プラスティックの射出成形は、ラミネーション・スタックのスロット１０８を通って伸びるマグネット・ワイヤ１１０の間の空間及び空隙をより効率よく満たすことによって、使用中電機子１０２のさらに効率の良い冷却を促進することができる。
【００４５】
本発明の１つの態様において、プラスティック１１６は、ラミネーション・スタック１０６及び整流子１１４を含めて電機子の全ての素子を完全に封入するように成形される。その後、整流子１１４の表面及びラミネーション・スタック１０６の表面など露出される必要のある電機子１０２の部分を露出させるために、余分なプラスティック１１６は機械加工などによって電機子１０２から取り除かれる。
【００４６】
封入は、マグネット・ワイヤ１１０の機械的保持を強化し、電機子リード線１１９を固定するために一般に使用される接着剤の代わりに使用することができる。特に高振動の用途においては、電機子リード線は、所定の位置に支持しなければならない。すなわち所定の位置に付着させなければならない。そうしないと、電機子の回転及び電動工具など電機子を含むモーターが使用される装置の振動によって、電機子リード線が振動して最終的に疲労して破損する可能性がある。一般に、上述のトリクル樹脂工程中、電機子リード線の周りにはこれが整流子に取り付けられるところまで高粘度の接着剤が塗られる。この接着剤は、電機子リード線に必要とされる支持を与える。
【００４７】
プラスティック１１６は、例えば、プラスティック１１６がマグネット・ワイヤ１１０の周りに成形されるとき電機子リード線１１９の周りに成形される。プラスティック１１６は、電機子１０２が回転し、電機子１０２を使用するモーターを有する電動工具などの装置が振動するとき、電機子リード線１１９が振動するのを防止するために必要な支持を与える。このようにしてほとんどまたは全くコストを追加することなく、プラスティックの封入によって電機子リード線１１９を支持することができる。さらに、封入による機械的保持の強化によって、所与のサイズの電機子により大きなゲージのマグネット・ワイヤ１１０を採用することができるので、マグネット・ワイヤのトリクル樹脂密封を採用する匹敵するサイズのモーターに比べて所与の寸法のモーターで得られる定格電流が大きくなる。マグネット・ワイヤ１１０のゲージが大きくなると、熱伝達が良くなり、熱発生が小さくなり、同時に下に述べる通り抵抗が小さくなる。
【００４８】
熱伝導性プラスティック１１６は、例えば、ナイロン（例えば、ナイロン４、６）、ＰＰＳ、ＰＰＡ、液晶ポリマー（ＬＣＰ）またはこれらの混合などの基材ポリマーに、適切な充填率のセラミック（研磨性または滑性）など熱伝導性物質及び強化のための適切な量のガラス充填を含む。酸化アルミニウムは熱伝導性プラスティックに使用される一般的なタイプの研磨性セラミックであり、窒化ホウ素は一般的なタイプの滑性セラミックである。窒化アルミニウム、アルミニウム、銅など他の金属または非金属性の熱伝導性物質を充填剤として使用できると解釈すべきである。基材ポリマーに混合を使用することにより、基材ポリマーとしてより高価なポリマーを１００％使用する際のコストを生じることなく、ＬＰＣなどより高価なポリマーを使用する利点をある程度実現することができる。例えば、約ＬＰＣ１０％対ＰＰＣ９０％の比率でＬＣＰとＰＰＳを混合することによって、純粋のＰＰＳに比べて成形性及び強度を高めることができる。同様に、少量のナイロンをＬＰＣの代わりに使用することができる。
【００４９】
熱伝導性プラスティック１１６は、例えば、ペンシルベニア州ＥｘｔｏｎのＬＮＰ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ（現在のＧｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社）から市販されているＫｏｎｄｕｉｔ（登録商標）熱可塑性樹脂とすることができる。この点について、熱伝導性プラスティック１１６は、例えば約１０％セラミック充填剤を増すように修正されたＫｏｎｄｕｉｔ（登録商標）ＰＤＸ-ＴＦ-２１２-１１とすることができる。
【００５０】
本発明の１つの態様においては、電機子を封入するために使用される材料に「相変化添加剤」が添加される。本出願において使用される場合、「相変化添加剤」は、電機子を封入するために使用される材料が溶融する温度より低く周囲温度より高い温度で固体から液体へまたは液体から気体に相を変化する物質である。相変化物質は、固体から液体に相を変化するものが望ましい。相変化添加剤は、熱伝導性プラスティック１１６など封入材料が、この添加剤を含まなければ十分に迅速に分散できないような短期的ヒート・スパイクを処理する能力を増大する。ヒート・スパイクが生じると、相変化添加剤は相を変化して、熱を吸収する。相変化添加剤は、例えば電機子を封入するために使用されるプラスティックに添加される小さい球または粒子に混合することができる。電機子を封入するプラスティックが短期ヒート・スパイクに耐える能力は、添加される相変化添加剤の量を調整することによって調整することができる。相変化添加剤を使用することによって、コストがより安い低熱伝導性のプラスティックを用いて、電機子を封入することができる。相変化添加剤を使用すると、より厳しい用途においてスパイクに生じる付加的な熱に耐えるプラスティック１１６の能力を増すことができるだろう。相変化添加剤としては、パラフィン、ワックス、含水塩及びアセタールまたはナイロンなど結晶性プラスティックが含まれる。含水塩相変化添加剤の一例は、ウェスタンオーストラリア州パース、ＷａｎｇｅｒのＴＥＡＰ  Ｅｎｅｒｇｙから入手可能なＴＨ８９℃である。
【００５１】
プラスティック１１６は例えば熱伝導性熱可塑性物質であるが、物質が非導電性であり電機子１０２の使用温度のとき充分な絶縁耐力を有する限り、熱硬化性物質を含めて他のタイプの物質を、電機子１０２を封入するために使用することができる。この点に関して、プラスティック１１６は、例えば、電機子１０２が電動工具に使用される場合３００℃までの温度で少なくとも２５０ボルト/ｍｉｌ．の絶縁耐力を持たなければならない。さらに、封入材料の熱伝導性が必要とされない本発明の態様においては、材料は熱伝導性である必要はない。この点に関して、封入工程は射出成形に関連して説明されているが、トランスファ成形または圧縮成形など他の工程を使用することができるものと解釈しなければならない。使用される工程は、当然、電機子を封入するために使用される材料に適している必要がある。例えば、トランスファ成形及び圧縮成形は、一般に熱硬化性物質を成形するために使用され、射出成形は熱可塑性及び熱硬化性の両方の物質に使用される。
【００５２】
電機子１０２の場合、熱伝導性プラスティック１１６は、マグネット・ワイヤ１１０と基本的に同じ密度を与えるようにセラミック、アルミニウムまたは銅など適切な非強磁性物質とさらに混合される耐熱ナイロンまたは熱硬化性物質を含むことができる。こうすることによって、ラミネーション・スタックのスロット１０８の各々にプラスティック１１６及びマグネット・ワイヤ１１０が完全に充填されるとき、各スロット１０８を充填する材料の重量は基本的に同じになる。各スロット１０８を充填する材料の重量は基本的に同じなので、成形ステップ後釣り合い試験機で電機子を釣り合わせる必要がなくなる。釣り合わせステップがなくなることによって、釣り合い試験機を使用する必要がなくなり、また釣り合い試験機に１つ１つ電機子をセットする手作業もなくなるので、大幅なコスト削減となる。その代わりに、射出成形工程後電機子を冷却したら、電機子は整流子旋削工程に進み、その後直接組み立て段階に進むことができ、この段階で電機子は他のコンポーネントと組み立てられてモーターを構成する。ＬＮＰ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｐｌａｓｔｉｃ，  Ｉｎｃ．は特殊な配合のプラスティックの供給源である。
【００５３】
図６及び７を参照すると、本発明の別の態様が示されている。図５と共通の素子は同じ参照番号で識別される。プラスティック１１６が電機子１０２を封入するために成形されるとき、電機子１０２釣り合わせの工程を改良するために形体が成形される。この形体には、例えば、マグネット・ワイヤ１１０の巻き線によって構成されるエンド・コイル１１７（図２）の周縁に成形される１つまたはそれ以上の余分な犠牲材料または釣り合い重りを受け入れる成形ポケットが含まれる。電機子１０２の釣り合わせにこの種の形体を使用することによって、非均質材料の機械加工がなくなり、活性鉄の除去がなくなって、ラミネーション・スタック１０６の歯先の厚みを小さくすることができ、釣り合い面を支持面のより近くに配置して、取り除かれるまたは追加される材料はより少なくて、より適切な釣り合いを得ることができる。
【００５４】
特に図６を参照すると、電機子１０２は、電機子１０２を封入するためにプラスティック１１６が成形されるときプラスティック１１６で成形される１つまたはそれ以上の釣り合いリング１２４を含む。例えば、釣り合いリングは、エンド・コイル１１７を覆ってラミネーション・スタック１０６の各軸側面に隣接して成形される。図７を参照すると、電機子１０２の釣り合わせ中、材料は１つまたはそれ以上の釣り合いリング１２４の１つまたはそれ以上のポイント１２６から取り除かれる。釣り合いリング１２４は、電機子１０２を使用するモーター（図には示されていない）の支持面（図には示されていない）近くに配置され、不活性である。すなわち活性鉄を含まない。従って、釣り合いリング１２４から材料を取り除いても、ラミネーション・スタック１０６の磁気特性に影響はなく、従って、ラミネーション・スタック１０６から鉄を取り除く場合のようなモーターの性能に対する悪影響がない。
【００５５】
変形においては、釣り合いリング１２４には、ポケットまたはキャビティ１２８が形成される。電機子１０２の釣り合わせ中、電機子１０２を釣り合わせるために１つまたはそれ以上の釣り合いリング１２４の１つまたはそれ以上のポケット１２８（図８）（１つだけ参照番号１２８で示されている）に重り１３０が挿入される。重り１３０は支持面近くにも配置され、同じく不活性である。この変形においては、釣り合いリング１２４をより軽くすることができる。
【００５６】
本発明の別の態様においては、電機子１０２の回転慣性を調整するためにプラスティック１１６の質量、成形プラスティック１１６の分布またはその両方を変化させることができる。例えば、プラスティック１１６の質量は、使用されるプラスティックの量を変化させることによって、その密度を変化させることによってまたはその両方によって、変化させることができる。プラスティック１１６の密度は、例えば、プラスティック１１６と混合される非強磁性物質の量によって変化させることができる。成形プラスティック１１６の分布は、電機子軸１１２の回転軸近くまたはこれから遠くなど電機子軸１１２の回転軸の周りでのプラスティック１１６の量を増減することによって、電機子１０２の回転慣性を制御する。
【００５７】
既知の通り、電機子は、一般に共振周波数と呼ばれる、電機子が共振する固有周波数を有する。この周波数は、電機子の形状及び剛性の関数である。本発明の別の態様においては、電機子１０２の固有または共振周波数は、プラスティック１１６の形状、物理的及び（または）機械的（物理）特性を変化させることによって調整することができる。プラスティック１１６の形状、物理的及び（または）機械的（引っ張り弾性率または曲げ弾性率など）を変化させることによって、電機子１０２の剛性が変化する。例えば、プラスティック１１６の物理的特性（密度、硬度またはその両方）を増すと、電機子１０２の振動を減衰させる。また、電機子の剛性を増すと、その臨界速度、すなわち電機子１０２が共振する回転速度が上がる。電機子の臨界速度は、モーターの回転速度を臨界速度未満に維持しなければならない点でモーターを速く回転させるための制限因子になっている。臨界速度を上げることによって、モーターの最高運転速度が上がり、それによってモーターの出力が増大する。例えば、出願者は、小型アングル・グラインダ（ＤｅＷａｌｔ  ＤＷ８０２ＳＡＧ）に封入電機子を使用すると、電機子の臨界速度が３９，３００ＲＰＭから４３，８００ＲＰＭに、約１１．５％上がることを発見した。
【００５８】
プラスティック１１６は、また、電機子軸１１２の周りを構造的に強化して、電機子軸１１２の振動及び屈曲を減少及び（または）制御する。プラスティック１１６の形状及び機械的特性は、電機子１１２の所期の振動及び（または）屈曲の減少/制御をために調整することができる。
【００５９】
接着可能ワイヤは、一般に、上述のトリクル樹脂工程のように二次的作業においてグルーまたはワニスを追加することなく、磁場のマグネット・ワイヤなどワイヤを付着させるために使用される。接着可能ワイヤは、熱いときコイルを構成するワイヤの束の中の隣接するワイヤが相互に付着するのに充分な粘性を持つようになり、その後硬化してワイヤをまとめて接合する物質の層をその表面に持つ。これによって、ワイヤ間のエアポケットが減少するために機械的に中実でかつ熱特性が向上したコイルが構成される。接着可能ワイヤの１つのタイプは、その表面に熱活性化接着剤の層を有する。このタイプの、その表面に熱活性化接着剤の層を有する接着可能ワイヤは、インディアナ州フォートウェインのＰｈｅｌｐｓ  Ｄｏｄｇｅから商標ＢＯＢＤＥＺＥとして販売されている。
【００６０】
図５において示される実施態様を参照すると、熱伝導性プラスティック１１６がマグネット・ワイヤ１１０の周りに成形されるとき、熱伝導性プラスティック１１６はマグネット・ワイヤ間に介在する空隙全てを満たさないかも知れない。本発明の別の実施態様においては、マグネット・ワイヤ１１０を接着可能ワイヤとして、その後熱い封入材料で封入することができる。１つの実施態様においては、接着可能ワイヤはＢＯＮＤＥＺＥワイヤである。射出成形される熱伝導性プラスティック１１６のように熱い封入材料の熱は、マグネット・ワイヤ１１０の熱活性化接着剤の層を活性化して、マグネット・ワイヤ１１０をまとめて接合する。
【００６１】
図１０は、熱伝導性プラスティック１１６で封入されているマグネット・ワイヤ１１０を有するスロット１０８を示しており、熱伝導性プラスティックがマグネット・ワイヤ１１０の周りに成形されるときのプラスティックの熱は熱活性化接着剤１１１を活性化して、マグネット・ワイヤ１１０をまとめて接合している。これは、熱伝導性プラスティック１１６の内部に機械的に中実のコイルを構成する。これによって、コイルの動きを減少または防止し、上述の通り熱伝達を改良する。本発明のこの態様は、さらに、マグネット・ワイヤを接合するトリクル樹脂工程の必要性を排除するのに役立つ。さらに、成形工程中に発生する熱は、熱活性化接着剤を活性化するので、加熱して熱活性化接着剤を活性化するために炉の中で焼成したりマグネット・ワイヤ１１０に電流を通したりするなど別個に熱活性化接着剤１１１を活性化する必要をなくす。本発明のこの態様の場合、使用される封入材料の温度は、マグネット・ワイヤ１１０の熱活性化接着剤を活性化するのに必要とされる温度を超えるだけでよい。
【００６２】
図１１を見ると、本発明の別の態様が記されている。図１１は、熱伝導性プラスティック１１６によって封入されたラミネーション・スロット１０８の１つの中のマグネット・ワイヤ１１０を示している。マグネット・ワイヤ１１０の周りに成形されるプラスティック１１６の圧力を充分に高いレベルに設定することによって、マグネット・ワイヤ１１０を、その元来の丸い形から少なくとも部分的に多角形に変形することができる。これによって、マグネット・ワイヤ１１０間の接触表面積が増すので、底部のマグネット・ワイヤ１１０から他のマグネット・ワイヤ１１０を通って熱伝導性プラスティック１１６までの熱伝導性が改良される。以上のことは、マグネット・ワイヤ１１０の直径またはマグネット・ワイヤの充填パターン（どの程度密に圧縮されるかなど）により、各マグネット・ワイヤ１１０が熱伝導性プラスティック１１６によって完全に取り囲まれるのが妨げられる場合に有利であると思われる。
【００６３】
本発明の別の実施態様においては、マグネット・ワイヤ１１０の周りに成形されるプラスティックの圧力はワイヤをまとめて圧縮するのに充分な高さのレベルに設定されて、ラミネーション・スロット１０８の充填率を増大する。すなわち、ラミネーション・スロット１０８の容積のより大きい率がマグネット・ワイヤによって充填される。この点に関して、当初は、マグネット・ワイヤがラミネーション・スタック１０６の外面近くまでまたはこれを越えるように、ラミネーション・スロット１０８の中でマグネット・ワイヤ１１０を巻くことができる。プラスティック１１６が成形されるときのプラスティック１１６の圧力がマグネット・ワイヤ１１０をまとめて圧縮して、圧縮されたマグネット・ワイヤ１１０をスロット１０８の中に押し込める。
【００６４】
本発明の１つの態様においては、コイル・ステイ１９（図４Ａ）は、プラスティック１１６の成形中に溶融または湿潤する熱伝導性プラスティックで作られる。
【００６５】
本発明の１つの態様においては、プラスティック１１６は、先行技術の電機子１０のコイル・ステイ１９と取って代わって、プラスティックが硬化するとマグネット・ワイヤ１１０を所定の位置に保持する。
【００６６】
本発明の１つの態様においては、コイル・ステイ１９’（図４Ｂ）はその中に穴１４２を有する。プラスティック１１６の成形中、プラスティック１１６は穴を通って流れ、コイル１９’を迂回する。プラスティック１１６は、例えば、上述の通り熱伝導性プラスティックであり、コイル・ステイ１９’の穴１４２を通してプラスティックを成形することによって、より多くの熱が、ラミネーション・スタック１０６（図５）などラミネーション・スタックの表面に向かって流れることができる。
【００６７】
図１２および１３を参照すると、マグネット・ワイヤ１６（図１２）を巻くためよりマグネット・ワイヤ１１０（図１３）を巻くためにより大きなサイズのマグネット・ワイヤが使用されている。図１２のスロット１４と図１３のスロット１０８は同じサイズである。図１３の実施態様においては、プラスティック１１６は、圧力を受けてマグネット・ワイヤ１１０の周りに成形され、マグネット・ワイヤをスロット１０８の中でまとめて圧縮して、より大きなサイズの巻かれたマグネット・ワイヤをスロット１０８が収納できるようにする。マグネット・ワイヤ１１０は、このようにして、図１２のマグネット・ワイヤ１６に比べて大きなサイズのマグネット・ワイヤとすることができる。このようにして、所与のサイズのスロットの中１０８で巻かれるマグネット・ワイヤ１１０を（このサイズがスロット１０８を有するラミネーション・スタック１０６のサイズをほとんど決定付ける）、より大きくすることができる。その結果、より大きなサイズのマグネット・ワイヤ１１０が巻かれるモーターはより小さいサイズのマグネット・ワイヤ１６が巻かれるモーターに比べてより大きな出力を持ち、しかもラミネーション・スタックの大きさは同じである。このようにして、所与の物理的サイズを持つより大きな出力のモーターが得られる。
【００６８】
上記の態様の代替態様においては、マグネット・ワイヤ１１０は、スロットの中で巻かれ、その後、電機子１０２が封入される前に静水圧を加えるなどして圧縮される。例えば、マグネット・ワイヤ１１０がスロット１０８の中で巻かれた後、ただし電機子１０２が封入される前に、電機子１０２は、図１４において流体袋１４４として略図的に示されている適切な形状の流体袋に入れられる。流体袋１４４の中の流体の圧力が上げられて、マグネット・ワイヤ１１０はスロット１０８の奥のほうに押し込められる。その後上述の通り電機子１０２は封入されて、電機子１０２を封入するプラスティック１１６は、プラスティック１１６が硬化した後マグネット・ワイヤ１１０をスロット１０８の中に保持する。上記の態様の変形においては、マグネット・ワイヤ１１０は上述の通り接着可能ワイヤで作られ、流体袋１４４によってマグネット・ワイヤ１１０が圧縮される間熱硬化する。
【００６９】
図３に示される先行技術の電機子を参照して、本発明の別の態様について説明する。本発明のこの態様においては、先行技術の電機子４０は、電機子軸４４及びラミネーション・スタック４２がインサート成形される際のプラスティックとして熱伝導性プラスティックを用いることによって修正される。熱伝導性プラスティックは上述の通りエンド・スパイダ４８及びスロット・ライナ５０を形成し、電機子４０の軸４４とラミネーション・スタック４２の間にも成形されて、軸４４をラミネーション・スタック４２から電気的に絶縁する。この点に関して、熱伝導性プラスティックは、適切な熱伝導性及び絶縁耐力または電気絶縁特性を持つように選択される。熱伝導性プラスティックは、例えば、Ｋｏｎｄｕｉｔ（登録商標）とすることができる。
【００７０】
プラスティックに封入される電機子において、プラスティックが成形されるときプラスティックのフラッシュが整流子リングのスロットに入らないようにすることが重要である。フラッシュが整流子リングのスロットに入ると、スロットから外向きに突き出してこぶまたは隆起部を生じる可能性があり、電機子が回転するときこれにブラシが接触する。
【００７１】
図１７−１８を参照して説明する本発明の態様は、タング・タイプの整流子リングのスロットにフラッシュが入り込むのを防ぐ。電機子３００は、軸３０２及びラミネーション・スタック３０２を有する。整流子３０６は軸３０２の一端に取り付けられる。整流子３０６は、円筒形のコア３１２の周りで複数のセグメントに分割され隣接するセグメント３１０の間にスロット３１４を有する銅の整流子リング３０８を含む。円筒形のコア３１２はフェノール樹脂など電気絶縁物質で作られる。
【００７２】
各整流子セグメント３１０は、軸方向内端から伸びるタング３１８を有する。タング３１８は、既知の方法でマグネット・ワイヤ（図５のマグネット・ワイヤ１１０など）の端に電気的に接続される。
【００７３】
整流子３０６を構成するために、整流子リング３０８の軸方向内端の周りにノッチ３２２が切削される。ノッチ３２２は、電機子３００が使用されるモーターのブラシ（図には示されていない）が描く軌跡より下になるように、また切削されるときスロット３１４の軸方向内端になるように、配置される。次に、整流子リング３０８をインサート成形するなどして、プラスティック３１６を整流子リング３０８において成形して、その中に円筒形のコア３１２を構成する。プラスティックは、例えばフェノール樹脂である。プラスティック３１６をノッチ３２２に充填する。
【００７４】
次に、整流子リング３０８においてスロット３１４を切削する。スロット３１４は、半径方向に整流子リング３０８を通り抜け、軸方向に整流子リング３０８の軸方向外端３２４からノッチ３２２に充填されるプラスティック３１６の途中まで伸びる。
【００７５】
次に、整流子３０６、軸３０２及びラミネーション・スタック３０４が、一緒に組み立てられ、電機子３００のマグネット・ワイヤの端が従来の方法でタング３１８に接続される。軸３０２、整流子３０６及びラミネーション・スタック３０４は、次に金型４００（図１９に典型的なものが示されている）に入れられ、下記の相違を除いて図５に関して上に説明したのと同じ方法で、プラスティック３２８（図１７）がその周りに成形されて、電機子３００を構成する。金型４００はノッチを覆ってタングの間にぴったりはまる突起４０２を備える。突起４０２は、プラスティックがより速く凝固できるようにする薄肉の流動領域を設けることによって、プラスティック３２８がスロット３１４の側面からスロット３１４に流れ込むのを防止する。円筒形コア３１２が成形されたときノッチ３２２を充填したプラスティック３１６は、プラスティック３２８がスロット３１４の内端３２０からスロット３１４に軸方向に流れ込むのを防止する。
【００７６】
図２０及び２１を見ると、スタッファ・タイプの整流子の整流子スロットにフラッシュが入り込むのを防止するための本発明の別の態様が示されている。スタッファ・タイプの整流子においては、整流子リングのセグメントの内端はスロットを有し、この中にマグネット・ワイヤの端が押し込まれる。
【００７７】
電機子５０１は軸５０３を有し、この上にスタッファ・タイプの整流子５００が既知の方法で取り付けられる。既知の通り、整流子５００などスタッファ・タイプの整流子は、セグメント５１４の間にスロット５０４を有する整流子リング５１６を有する。インサート５０２は整流子リング５１６の内端５０６からスロット５０４の途中まで伸びる。インサート５０２は、例えば雲母またはプラスティックで作られる。マグネット・ワイヤ５１０の端は整流子リング５１６のセグメント５１４の端５０８のスロット（図には示されていない）に押し込まれる。
【００７８】
電機子５０１は、上述の方法と同様の方法で電機子軸５０３及びラミネーション・スタック５０５の周りにプラスティック５１２を成形することによって、封入される。プラスティック５１２の成形に使用される成形型及び金型は、５１８など整流子リング５１６のスロット５０４にインサート５０２が配置される整流子リング５１６の内縁５０６の周りを密封するように構成される。例えば、インサート５０２の端５２０は、成形型が整流子５００の内端５０６の周りを密封するポイント５１８から遠位方向に伸びるので、成形型の下に配置される。プラスティック５１２が成形されるとき、プラスティック５１２は、インサート５０４がスロット５０４の中にあり従ってプラスティック５１２がスロットに流れ込むのが防止される場所でのみ、整流子リング５１６の内端５０６の周りに成形される。
【００７９】
図２２を見ると、本発明の別の態様が示されている。電機子６００は、電機子軸６０４及びラミネーション・スタック６０６の周りに熱伝導性プラスティック６０２を成形することによって封入される。プラスティック６０２を成形するために使用される成形型または金型は、ラミネーション・スタック６０６の歯６１０の間のスロット６０８が中空になるように構成される。本出願において使用される場合、中空とは、プラスティック６０２がラミネーションの歯６１０の上面６１１まで成形されず、スロット６０８の中に成形されるプラスティックがラミネーションの歯６１０の上面から窪んで、窪み６１２を形成することを意味し、この窪みを通って冷却用空気が流れることができる。スロット６０８を中空にすることによって、熱伝達が改良され、プラスティックの使用量が少なくなり、電機子の配向、配置及び割り出しなどその後の電機子製造作業において窪み６１２をツールによって使用することができる。この点に関して、プラスティック６０２の成形に使用される成形型は、窪み６１２を形成するためにスロット６０６にはまり込むブレードなどの形体を持つことができ、このブレードは、成形中電機子６００を半径方向の正確なポジションに保持することができる。プラスティック６０２の表面は、プラスティックの表面積を増大し（または）乱流を生じるためにテクスチャ加工にして、付加的なスペースを取ることなく熱伝達を増大することができる。テクスチャ加工は、ダイアモンド、正方形、丸、こぶ、窪みなどのパターン６１３の形を取ることができる。例えば、テクスチャは、ファン１２２が構成される側のラミネーション・スタック６０６の端と反対側のラミネーション・スタック６０６の端のプラスティック６０２の表面に作られる。
【００８０】
図２３は、本発明のすぐ上の態様の変形を示している。同様の素子を識別するためには同じ参照番号が使用されている。図２３においては、電機子を封入するためにプラスティック６０２が成形されるとき、フィン６１４など一体型形体が形成され、これが表面積を増大し、乱流を生じる。図３４及び３５は、異なる形のフィンを示しているが、図においてはフィンのうち２つだけが参照番号６１４で示されている。
【００８１】
図２４は、本発明のすぐ上に説明した態様の別の変形を示している。同様の素子を識別するために同じ参照番号が使用されている。図２４においては、プラスティック６０２は、電機子６００のラミネーション・スタック６０６と整流子６１８との間にネックダウン領域６１６が形成されるように成形される。これによって必要なプラスティックの量が減少する。プラスティック６０２の表面は、熱伝達を強化するために上述の通りテクスチャ加工されるか、またはフィン６１４（図２４）などの形体が形成される。
【００８２】
プラスティック６０２の成形中窪み６１２、テクスチャ・パターン６１３、フィン６１４及びネックダウン領域６１６などの形体を形成するのに加えて、またはその代わりに、フライス削り、旋削または研削など二次的作業においてこれらを形成することができる。ただし、プラスティック６０２の成形中にこれらの形体を形成すると、二次的作業中にこれらの形体を形成するために電機子６００からプラスティック６０２を取り除く場合より使用されるプラスティックの量は少なくて済む。
【００８３】
図２５−２７を見ると、一般的には１−１０Ｗ/ｍ-Ｋの熱伝導率を有する熱伝導性プラスティックを使用する場合より熱伝導率が良くなる本発明の別の態様が示されている。形体７００は、プラスティック１１６の成形中電機子１０２にインサート成形されるか、または形体７００はプラスティック１１６から成形され、その後メタライジングされる。形体７００は、例えば、プラスティック１１６の成形中電機子１０２にインサート成形されるフィン・メタルまたはセラミック・エンド・コイル・カバー７００’である。例えば上述の通り熱伝導性プラスティックであるプラスティック１１６は、マグネット・ワイヤ１１０のエンド・コイル１１７とフィン付きエンド・コイル・カバー７００’との間に薄い層を形成するように成形される。特に図２５を参照すると、フィン付きエンド・コイル・カバー７００’は、これに取り付けられるまたは一体的に成形される、図２５において点線で示されるファン７０２も含んでいる。変形においては、フィン付きエンド・コイル・カバー７００’は、プラスティック１１６より熱伝導性の高い熱伝導性プラスティックから成形される。図２５及び２７を参照すると、フィン、ポストまたはブレードなど図２７において７００’’で示される形体７００は、電機子１０２を封入するためにプラスティック１１６が成形されるときにプラスティック１１６から成形される。その後、形体７００’’を含むエンド・ドーム７０４は、蒸着またはその他のメタライジング工程によってメタライズすることによって薄い金属層７０５で被覆される。
【００８４】
本発明の別の態様においては、ラミネーション・スタック１０６、整流子１１４の一部及び電機子軸１１２の周りに成形されるプラスティック１１６などプラスティックは、ラミネーション・スタック１０６及び整流子１１４を電機子軸に保持するのに役立ち、ねじれトルクを改良する。ねじれトルクは、この用語が一般に理解される通り、電機子軸１１２がラミネーション・スタック１０６または整流子１１４内で回転する前に耐えることができる電機子軸１１２とラミネーション・スタック１０６または整流子１１４との間のトルク差の量である。本発明のこの態様の変形においては、電機子軸１１２ａ（図２８）は、さらにねじれトルクを改良するために電機子軸の周りに成形されるプラスティック１１６とかみ合う形体を備える。これらの形体は、１つまたはそれ以上のフラット、突起７１２またはプラスティック１１６が軸の周りに成形されるときプラスティック１１６とかみ合うその他の形体を含むことができる。
【００８５】
図２９及び３０を見ると、電機子が二重絶縁電機子である本発明の別の態様が示されている。図５の素子と共通の図２９及び３０の素子は、同じ参照番号で識別されている。
【００８６】
図２９は、軸１１２の周りに保護絶縁スリーブ８０２が配置される二重絶縁電機子８００を示している。ラミネーション・スタック１０６と軸１１２との間及び整流子１１４と軸１１２との間に絶縁スリーブ８０２が配置された状態で、整流子１１４及びラミネーション・スタック１０６が軸１１２に取り付けられる。電機子８００は、ラミネーション・スタック１０６のスロット１０８の中で巻かれるマグネット・ワイヤ１１０を含む。プラスティック１１６は、プラスティック１１６がスロット１０８の各々の中及びマグネット・ワイヤ１１０のエンド・コイル１１７の周りに流れるように、電機子８００の周りに成形される。
【００８７】
電機子８００は、例えば、まず軸１１２に絶縁スリーブ８０２を配置することによって構成される。絶縁スリーブは、耐熱ガラス強化熱硬化性樹脂など他の材料で作れるものと解釈しなければならない。スリーブは、予備成形した後、軸１１２に配置することもできる。次に、プラスティック１１６を成形するなどして、絶縁スリーブが取り付けられた軸１１２をラミネーション・スタック１０６と一緒に現場成形する。プラスティック１１６は、電気絶縁性であり、電機子８００の軸方向の端及びスロットの中で機能的絶縁層を形成する。この点に関して、金型は、プラスティック１１６が、ラミネーション・スタック１０６の壁を被覆して残りのスロット１０８を開放するように、また図３に関連して説明した通りラミネーション・スタック１０６の軸方向端の周りにエンド・スパイダを形成するように成形されるように、構成される。次に、マグネット・ワイヤ１１０がスロット１０８の中で巻かれ、マグネット・ワイヤ１１０（図５）の端は、既に絶縁スリーブ８０２を間に挟んで軸１１２に配置されている整流子１１４に取り付けられる。その結果得られるアセンブリを適切な成形型に入れて、電機子８００の希望の素子の周りにプラスティック１１６を成形する。プラスティック１１６は、例えば、上述の通り熱伝導性プラスティックであり、電機子８００の素子の周りに射出成形される。プラスティック１１６はまた、例えば、電気絶縁性である。
【００８８】
二重絶縁電機子においては、保護絶縁バリアが完璧であり連続していることが重要である。絶縁スリーブが機能的絶縁体によって橋絡される場合、特に機能的絶縁体が熱伝導性樹脂である場合、熱伝導性樹脂の電気特性例えば絶縁耐力及びバルク抵抗は、破壊温度近くで低下するので、過度の負荷がかかると過剰な漏洩電流が生じる可能性がある。
【００８９】
絶縁スリーブが図２９のスリーブ８０２及び軸１１２に関して示されるように軸の長さ全体にわたる場合のように、ラミネーション・スタック、巻き線及び整流子が全て絶縁スリーブによって軸から分離されるとき、連続的なバリアを容易に得ることができる。ただし、設計上の制約のため、時には整流子を絶縁スリーブの上に配置するのに充分な半径方向の距離のゆとりがなく、絶縁スリーブを間に配置せずに軸に直接配置しなければならない。このような場合、整流子は、その絶縁バリアが絶縁間隔及び特性を強化するように構成されなければならない。
【００９０】
図３０を見ると、整流子と軸１１２との間に絶縁スリーブがなく軸１１２に整流子１１４が直接配置されている二重絶縁電機子８１０が示されている。絶縁スリーブ８１２は、ラミネーション・スタック１０６と軸１１２との間で軸１１２に配置され、整流子１１４まで軸方向に伸びる。絶縁スリーブ８１２の端と整流子１１４との間の隙間は全て耐熱シールによって密閉され、例えば上述の通り熱伝導性プラスティックであるプラスティック１１６が、電機子８１０を封入するために成形されるとき絶縁スリーブ８１２の端と整流子１１４との間の隙間に流れ込むのを防ぐ。
【００９１】
図３１を見ると、二重絶縁封入電機子の代替実施態様が示されている。電機子９００は内部軸９０２に直接取り付けられるラミネーション・スタック１０６及び整流子１１４を有し、例えば上述の通り熱伝導性プラスティックなどプラスティック１１６で封入される。内部軸９０２は、外部ピニオン及びベアリング・ジャーナル９０６に結合され、ジャーナルは電気絶縁体の層９１０でライニングされる円筒形のキャビティ９０８を有する。図３１では、絶縁円筒形キャビティは内部軸９０２を受けているが、ベアリング・ジャーナル９０６を逆にして、絶縁円筒形キャビティ９０８は外部ピニオンを受けても良い。図３１に示される上記の実施態様は、保護的絶縁が電機子の発熱部分から区別され分離される二重絶縁電機子を提供する。
【００９２】
図３２−３５を見ると、電機子１０２を封入するためにプラスティック１１６を成形するための三枚構成金型１０００が示されている。図５の素子と共通の図３２−３５の素子は、同じ参照番号で示されている。三枚構成金型１０００は、例えばプラスティック射出成形機など成形機１００２の中に示されており、その中に電機子１０２が入っている。三枚構成金型１０００は、コア・プレート１００４、キャビティ・プレート１００６及びランナ・プレート１００８を含む。コア・プレート１００４は、全体的に缶形のキャビティ１００５を有し、これが、その中に整流子１１４を先にして電機子１０２が入れられる。すなわち、電機子１０２は、コア・プレート１００４の一端すなわち底（図３２の向きで）１０１０に整流子１１４が接するように、コア・プレート１００４に入れられる。コア・プレート１００４は、その中の圧力変換器１０１４と連絡する圧力変換ポート１０１２を含むことができる。
【００９３】
ランナ・プレート１００８は、その中に穴１０２４を持ち、電機子１０２が金型１０００の中にあるとき電機子軸１１２はこの穴を通り抜けて伸びる。ランナ・プレート１００８において、ランナ１０１７は、電機子１０２が金型１０００の中にあるとき電機子１０２の軸１１２を受ける穴１０２４の周りで２つの半円形ランナ１０１８（図には点線で示されている）に分かれる。半円形ランナ１０１８はリング・ランナ１０１９を構成する。ランナ１０１７はホット・スプル１０２２の出口１０２１まで伸びる。キャビティ・プレート１００６は、ランナ・プレート１００８のリング・ランナ１０１９からゲート１０２０まで伸びるドロップ通路を含む。ゲート１０２０は、電機子１０２が金型１０００の中にあるとき電機子１０２のスロット１０８の間にあり、かつスロット１０８の端１０７と間隔を置くように、配置されることが望ましい。特に図３４を参照すると、ゲート１０２０はラミネーション・スタック１０６の隣接するスロット１０８の間でその上方に配置されている。従って、各ゲートは、ラミネーション・スタック１０６の２つのスロット１０８に対して供給を行う。
【００９４】
図３６を参照すると、コア・プレート１００４は、ゲート１０２０がラミネーション・スタック１０６の隣接するスロット１０８の間に配置されるように金型１０００の中での電機子１０２の位置を定めるために、電機子１０２のラミネーション・スタック１０６のスロット１０８とかみ合うキー１０２６を持つことができる。例えば、各スロット１０８は、その中に突き出すキー１０２６を１つ持ち、例えば、このキーはスロット１０８の長さ全体に伸びる。キー１０２６は、ラミネーション・スタック１０６の外径の前に薄肉の流動領域を設けるサイズであることが望ましい。これによって、プラスティック１１６は、ラミネーション・スタック１０６の外径に達する前に凝固し始めて、ラミネーション・スタック１０６の外径へのフラッシングの可能性を最小限に抑える。また、スロット１０８の間にゲート１０２０を配置することによって、マグネット・ワイヤ１１０のコイル上方の薄肉エリアを充填する前にプラスティック１１０がスロット１０８に「ジェッティング」するのを防ぐことができる。これは、溶融先端が停止すると、熱伝導性プラスティックが急速に凝固して、再び流れないので、ほとんどの熱伝導性プラスティックに関して重要なことである。このように、プラスティック１１６がスロットに「ジェッティング」する場合、その後薄肉エリアにパッキングすることはできないかもしれない。
【００９５】
作業中、電機子１０２は（その予備封入状態で）、整流子１１４を先にして金型１０００のコア・プレート１００４に入れられる。次に、キャビティ・プレート１００６が電機子１０２の多様の端の上に被せられ、ランナ・プレート１００８がキャビティ・プレート１００６の上に被せられる。次にプラスティック１１６が金型１０００に射出され、プラスティックはホット・スプル１０２２からランナ１０１７を通ってリング・ランナ１０１９の半円形ランナ１０１８に流れ込み、キャビティ・プレート１００６のドロップ通路１０１６を通り、ゲート１０２０を通って、金型１０００の中の電機子１０２の周りに流れる。三枚構造金型のリング及びフラッシュ・ゲート及び二枚構成金型のタブ・ゲートなど、他のゲート構成を使用できるものと解釈しなければならない。
【００９６】
金型１０００のキャビティの圧力は、圧力変換器１０１４を用いて監視される。コア・プレート１００４のポート１０１２は、例えば、金型１０００のキャビティの圧力がゲート１０２０が配置されるのと反対側の端で監視されるようにコア・プレート１００４の底１０１０寄りに配置される。金型１０００のキャビティの圧力が予め決められたレベルに達したことを圧力変換機が感知すると、射出成形機は充填ステージからパッキング・ステージに切り替えられる。既知の通り、充填ステージにおいては、ショット圧力は高い。金型のキャビティがほぼ満たされると、射出成形機はパッキング・ステージに切り替えられて、ショット圧力はより低いレベルに下げられる。ショット圧力は、その後、プラスティックが硬化するまで（これは一般に一定時間待つことによって決定される）この低い方のレベルに維持される。ショット・サイズ、射出時間など一定の成形パラメータを用いるのと異なり、充填ステージからパッキング・ステージへいつ切り替えるかを決定するために金型１０００のキャビティの圧力を使用することによって、プラスティックの材料特性の変化の影響を小さくすることができる。
【００９７】
例えば、この予め決められる圧力は、金型１０００のキャビティがプラスティック１１６でほぼ満たされたことを示すレベルに設定される。例えば、整流子１１４へのフラッシングの可能性を最小限に抑えるために射出成形機１００２を制御するために、「科学的成形」として知られる技法が使用される。この種の科学的成形法の１つがミシガン州トラバース市のＲＪＧ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＤＥＣＯＵＰＬＥＤ  ＭＯＬＤＩＮＧTMである。
【００９８】
圧力変換器１０１４は、部品が適切に成形されているか否かを決定するためにも使用することができる。すなわち、金型１０００のキャビティが完全に満たされるように金型１０００のキャビティの圧力が充分なレベルに達したか否かの決定が下される。このレベルに達していなければ、部品は不合格である。この点に関して、適/不適インディケータは金型１０００のキャビティの監視圧力に基づいて駆動され、成形品の適/不適を射出成形機１００２の操作者に知らせる。射出成形機１００２は、また、監視圧力に基づいて部品を自動的に合格または不合格にするように構成することもできる。
【００９９】
図３７を参照すると、例として二枚構成金型である金型１１００が略図的に示されている。二枚構成金型１１００は、電機子１０２を封入するためにプラスティック１１６が成形されるときオーバーフロー・タブ１１０４を形成できるようにするために、オーバーフロー・タブ用キャビティを持つように構成される。例えば、オーバーフロー・タブは整流子１１４に隣接して形成される。オーバーフロー・タブ１１０４は整流子１１４での成形圧力を制御するのに役立ち、フラッシュを防止するのに役立ち、しかも、完全に充填してマグネット・ワイヤ１１０をプラスティック１１６で封入する。ゲート１１０６は、金型１１００のキャビティ１１０８から各オーバーフロー・タブ用キャビティまで伸びる。ゲート１１０６は、キャビティ１１０８内で成形圧力が上がるにつれて、整流子１１４にフラッシュオーバーする前にプラスティック１１６がオーバーフロー・タブ用キャビティに流れ込むようなサイズとする。ほとんどの熱伝導性プラスティックは素早く固化するので、整流子１１４で溶融先端を遅らせると、プラスティック１１６を整流子１１４のエリアで凝固させることができるので、オーバーフロー・タブ用キャビティ１１０２が充満しかつキャビティ１１０８の圧力が上がり続けるとき、整流子１１４をフラッシュオーバーする危険が最小限に抑えられるか、または取り除かれる。ゲート除去工程は、例えば、ゲート除去工程中に取り除かれる付加的ランナとしてオーバーフロー・タブ１１０４を含めれば、サイクル時間は増大しない。オーバーフロー・タブ１１０４は金型１１００の圧力増大を遅らせるのに十分であればどのような形状またはサイズでもよいと解釈すべきである。
【０１００】
本発明の別の態様においては、例えば電機子１０２など電機子がプラスティック１１６などプラスティックで封入されるとき形成されるが、物理的に頑丈でなければならない形体は、充分に強いプラスティックでプレモールドなどにより予備成形してその後電機子を封入するときにインサート成形することができる。これによって、これらの形体に要求される物理的頑丈さをもたらさないが、これらの形体が要求する物理的頑丈さをもたらすプラスティックより優れた熱伝導性など他の特性を有する熱伝導性プラスティックを使用することが可能になる。図５を参照すると、ファン１２２は、ある程度の物理的頑丈さを必要とする形体の一例である。ファン１２２は、必要な物理的頑丈さをもたらすプラスティックでプレモールディングなどによってファン１２２を予備成形して、その後、電機子１０２をプラスティック１１６で封入するときに電機子１０２にファンを取り付けるためにインサート成形することができる。プラスティック１１６は、ファン１２２が必要とする物理的頑丈さをもたらさなくても、電機子１０２を封入するための最適の特性を有するプラスティックの中から選択することができる。これによって、プラスティク１１６を上述の方法でファン１２２を成形するためにも使用する場合より低コストの材料をプラスティック１１６の代わりに使用することができるだろう。より頑丈な物理特性をもたらす高コストのプラスティックの使用は、より高度な物理的頑丈さを必要とする形体に限定されることになる。これによって、ファン１２２をより強いプラスティックで予備成形して、高い熱伝導性を有するが構造的に弱いまたは衝撃強さがあまりないプラスティックを、プラスティック１１６として使用することができるだろう。
【０１０１】
本発明の以上の態様は電気モーターの電機子に関して説明されているが、原理の多くは、電気モーター用の固定子及び発電機及び交流器用のコイル構造などダイナモエレクトリック機械に使用されるその他のコイル構造に応用できる。図１５は、モーター１００（図５）など電気モーター用の固定子１５０を示している。固定子１５０は、複数のスロット１５２を有するラミネーション・スタック１５１を含む。マグネット・ワイヤ１５４はスロット１５２の中で巻かれてコイル１５６を構成する。熱伝導性プラスティック１５８は少なくとも部分的にマグネット・ワイヤ１５４の周りに成形され、望ましくは完全にマグネット・ワイヤ１５４を封入する。同様に、プラスティック１５８の表面は、熱伝達を強化するためフィンなどの形体を成形するかテクスチャ加工して、形体をメタライジングするか、または形体を予備成形して、プラスティックをマグネット・ワイヤ１５４の周りに成形するときにインサート成形することができる。
【０１０２】
図１６は、図３に関して説明した本発明の固定子への応用を示している。固定子２５０は、ラミネーション・スタック２５２を有する。ラミネーション・スタック２５２は、熱伝導性プラスティックで作られるスロット・ライナ２６０でライニングされる複数のスロット２５４を有する。マグネット・ワイヤ２５６はスロット２５４の中で巻かれて、コイル２５８を構成する。熱伝導性プラスティックはスロット２５４の中で成形されて、スロット・ライナ２６０を形成し、ライナはマグネット・ワイヤ２５６をラミネーション・スタックから電気絶縁すると同時に、マグネット・ワイヤ２５６からの熱伝達を強化する。この点に関して、熱伝導性プラスティックは所期の熱伝導性及び絶縁耐力または電気絶縁特性を持つように選択される。
【０１０３】
本発明の説明は、本質的に単なる例であり、従って、本発明の主旨から逸脱しない変形は本発明の範囲内にあるものとする。この種の変形は本発明の精神及び範囲からの逸脱と見なされない。
【０１０４】
本発明の様々な利点は、明細書及び添付される特許請求の範囲を読みかつ下記の図面を参照することによって当業者には明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】従来のトリクル樹脂コーティング及び別個に製造され接着剤で電機子に固定されるファンを組み込む先行技術の電機子の立面側面図である。
【図２】先行技術の電機子のエンド・コイルの周りの空気の流れの略図である。
【図３】プラスティックがスロット・ライナを形成するためにラミネーション・スタックのスロットの中で、エンド・スパイダを形成するためにラミネーション・スタックの端で、及び電機子軸の周りで成形される、先行技術の電機子の斜視図である。
【図４】マグネット・ワイヤがコイル・ステイによってスロットの中に保持されている状態の先行技術電機子のラミネーション・スタックのスロットの断面側面図である。
【図５】本発明の態様に従った電機子の立面側面図である。
【図６】本発明の態様に従った電機子の立面側面図である。
【図７】図６の電機子の端面図である。
【図８】図６及び７に示される本発明の変形の端面図である。
【図９】本発明の態様に従ったコイル・ステイである。
【図１０】接着可能なマグネット・ワイヤが中に入っている状態のラミネーション・スタックのスロットの断面図であり、本発明の態様に従ってプラスティックが成形されるとき接着可能なマグネット・ワイヤの熱活性化接着剤がプラスティックの熱によって活性化されている。
【図１１】ラミネーション・スタックのスロットの断面図であり、その中のマグネット・ワイヤは、本発明の態様に従ってマグネット・ワイヤの周りに成形されるプラスティックの圧力によって変形している。
【図１２】マグネット・ワイヤが中に入っている状態の先行技術のラミネーション・スタックのスロットの断面図である。
【図１３】本発明の態様に従ってより大きいサイズのマグネット・ワイヤが中に入っている状態のラミネーション・スタックのスロットの断面図である。
【図１４】マグネット・ワイヤが静水圧によって圧縮されているラミネーション・スタックのスロットの断面図である。
【図１５】本発明の態様に従って熱伝導性プラスティックで封入される電気モーター用の固定子の断面図である。
【図１６】本発明の態様に従ってスロット・ライナを形成するために熱伝導性プラスティックがラミネーション・スタックのスロットの中で成形されている、固定子の断面図である。
【図１７】本発明の態様に従って整流子のセグメント間のスロットにプラスティックのフラッシュが入り込むのを防止するように作られるタング・タイプの整流子を含む電機子の斜視図である。
【図１８】タング・タイプの整流子の斜視図である。
【図１９】図８の電機子を作る際に使用される典型的な金型の図である。
【図２０】本発明の態様に従って整流子のセグメント間のスロットにプラスティックのフラッシュが入り込むのを防止するように作られるスタッファ・タイプの整流子を含む電機子の斜視図である。
【図２１】図２０の線２１-２１に沿って見た図１１の電機子の部分断面図である。
【図２２】本発明の態様に従って熱伝達を強化するための形体を有する熱伝導性プラスティックで封入される電機子の斜視図である。
【図２３】本発明の態様に従って熱伝達を強化するための形体を有する熱伝導性プラスティックで封入される別の電機子の斜視図である。
【図２４】本発明の態様に従って整流子に隣接するネックダウン領域を有する熱伝導性プラスティックで封入される電機子の斜視図である。
【図２５】本発明の態様に従った熱伝達用の形体を有する電機子の斜視図である。
【図２６】本発明の態様に従って形成される図２５の電機子の形体の側面図である。
【図２７】本発明の態様に従って形成される図２５の電機子の形体の側面図である。
【図２８】ねじれトルクを改良するために本発明の態様に従って形体の周りに成形されるプラスティックとかみ合う形体を有する電機子軸の側面断面図である。
【図２９】本発明の態様に従った二重絶縁電機子の斜視図である。
【図３０】本発明の態様に従った別の二重絶縁電機子の斜視図である。
【図３１】本発明の態様に従った別の二重絶縁電機子の斜視図である。
【図３２】本発明に従って電機子を封入するために使用される三枚構成金型の側面断面図である。
【図３３】図３２の三枚構成金型の上面図である。
【図３４】図３２の三枚構成金型で成形される電機子の、整流子が取り付けられる側の電機子の端の反対側の部分の斜視図である。
【図３５】図３２の三枚構成金型で成形される電機子の、整流子に隣接する部分の斜視図である。
【図３６】図３２の三枚構成金型及び封入されるラミネーション・スタックの一部の部分断面図である。
【図３７】本発明の態様に従ってオーバーフロー・タブ・キャビティを有する二枚構成金型を示す図である。
【図１】
2005533475.tif 000003
【図２】
2005533475.tif 000004
【図２２】
2005533475.tif 000005
【図２３】
2005533475.tif 000006
【図２４】
2005533475.tif 000007
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2005533475.tif 000019
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図５】
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【図６】
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【図３】
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【図４】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３４】
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【図３５】
2005533475.tif 000030
【図３３】
2005533475.tif 000031
【図３２】
2005533475.tif 000032
【図２９】
2005533475.tif 000033
【図３０】
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【図３１】
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【図２５】
2005533475.tif 000036
【図２６】
2005533475.tif 000037
【図２７】
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【図２８】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年1月19日(2005.1.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電機子のコイルのリード線が電気モーターの動作中振動するのを防止するように前記電気モーターの前記電機子を作る方法であって、
電機子軸にスロットを有するラミネーション・スラックを固定するステップと、
前記電機子軸の一端に整流子を固定するステップと、
前記ラミネーション・スタックのスロットの中でリード線を有するマグネット・ワイヤを巻いてコイルを形成し、前記リード線を前記整流子に固定するステップと、
前記リード線が前記電気モーターの動作中振動するのを防止するために前記リード線をプラスティックで包むために前記リード線に被せてプラスティックを成形するステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記リード線に被せてプラスティックを成形するステップは、前記電気モーターの動作中前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを保持するために前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤに被せて前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
さらに、前記マグネット・ワイヤが前記整流器に取り付けられる前記マグネット・ワイヤの端の周りにプラスティックを成形するステップを含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
電気モーター用の電機子であって、
電機子軸に固定される、スロットを有するラミネーション・スタックと、
前記電機子軸の一端に固定される整流子と、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれてコイルを構成する、リード線を有するマグネット・ワイヤであり、前記リード線が前記整流子に固定される、マグネット・ワイヤと、
前記電気モーターの動作中前記リード線が振動するのを防止するために前記リード線をプラスティックで包むためにこれに被せて成形されるプラスティックと、
を含む、電機子。
【請求項５】
前記プラスティックは、また、前記電気モーターの動作中前記スロットの中で前記マグネットワイヤを保持するために前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤに被せて成形される、請求項４に記載の電機子。
【請求項６】
前記プラスティックは、前記マグネット・ワイヤが前記整流子に取り付けられるとき前記マグネット・ワイヤの端の周りに成形される、請求項４または５に記載の電機子。
【請求項７】
所与のサイズの電機子を用いて電気モーターの出力を増大するために所与のサイズの電機子を作る方法であって、
電機子軸にスロットを有するラミネーション・スタックを固定するステップと、
前記電機子軸の一端に整流子を固定するステップと、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻き、かつ前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に固定するステップと、
前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的にプラスティックで包むためにプラスティックを成形するステップと、
を含み、
前記マグネット・ワイヤが、前記マグネット・ワイヤが少なくとも部分的にもプラスティックに包まれない前記所与のサイズの電機子に使われるより小さいマグネット・ワイヤより大きく、前記より大きいマグネット・ワイヤを有する前記所与のサイズの電機子を使用する前記電気モーターが前記より小さいマグネット・ワイヤを有する前記所与のサイズの電機子を使用する前記電気モーターに比べて出力が増大する、
方法。
【請求項８】
前記マグネット・ワイヤは前記スロットから前記整流子まで伸びるリード線を含み、前記プラスティックを成形するステップは、前記リード線を支持しかつ前記電機子が動作中回転するとき前記リード線が振動するのを防止するために前記リード線の周りに前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記プラスティックを成形するステップは、前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤの周りに、前記電機子リード線の周りに及び前記マグネット・ワイヤが前記整流子に固定される前記マグネット・ワイヤの端の周りに前記プラスティックを射出成形するステップを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記スロットの中で巻かれる前記より大きいマグネット・ワイヤは前記より小さいマグネット・ワイヤより前記スロットのより大きい容積を満たす、請求項７から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
さらに前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを圧縮するために前記マグネット・ワイヤに圧力を加えるステップを含む、請求項７から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記マグネット・ワイヤに圧力を加えるステップは、前記プラスティックが成形されるときに前記プラスティックで圧力を加えるステップを含み、さらに成形されたプラスティックによって前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを保持するステップを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
さらに、前記マグネット・ワイヤが少なくとも部分的にもプラスティックで包まれない前記所与のサイズの電機子の場合より大きい体積のマグネット・ワイヤを前記プラスティックによって前記スロットの中で保持するステップを含む、請求項７から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記より大きい体積のマグネット・ワイヤは、前記マグネット・ワイヤが少なくとも部分的にも前記プラスティックで包まれない前記所与のサイズの電機子に使用される前記より小さいマグネット・ワイヤの巻き数と同じ巻き数のより大きなマグネット・ワイヤを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
所与のサイズの電機子を含む増大した出力を有する電気モーターであって、前記電機子は、
電機子軸に固定される、スロットを有するラミネーション・スタックと、
前記電機子軸の一端に固定される整流子と、
前記整流子に固定される端を有する、前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれるマグネット・ワイヤと、
前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的に包む成形されたプラスティックと、
を含み、
前記マグネット・ワイヤは、前記マグネット・ワイヤが少なくとも部分的にもプラスティックに包まれない前記所与のサイズの電機子に使われるより小さいマグネット・ワイヤより大きく、前記より大きいマグネット・ワイヤを有する前記所与のサイズの電機子を使用する前記電気モーターが前記より小さいマグネット・ワイヤを有する前記所与のサイズの電機子を使用する前記電気モーターに比べて出力が増大する、
電気モーター。
【請求項１６】
前記マグネット・ワイヤが前記スロットから前記整流子まで伸びるリード線を含み、前記プラスティックは、前記リード線を支持しかつ前記電機子が動作中回転するとき前記リード線が振動するのを防止するために前記リード線の周りに成形される、請求項１５に記載の電気モーター。
【請求項１７】
前記プラスティックは前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤの周りに、前記電機子リード線の周りに及び前記マグネット・ワイヤが前記整流子に固定される前記マグネット・ワイヤの端の周りに射出成形される、請求項１６に記載の電気モーター。
【請求項１８】
前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤの周りに成形される前記プラスティックは前記スロットの中で前記マグネット・ワイヤを保持し、前記スロットの中で巻かれる前記より大きいマグネット・ワイヤが前記より小さいマグネット・ワイヤより前記スロットのより大きい容積を満たす、請求項１５または１６に記載の電気モーター。
【請求項１９】
マグネット・ワイヤは少なくとも部分的にもプラスティックで包まれない前記所与のサイズの電機子の場合よりより大きい体積のマグネット・ワイヤが前記プラスティックによって前記スロットの中で保持される、請求項１５から１８のいずれか一項に記載の電気モーター。
【請求項２０】
前記より大きい体積のマグネット・ワイヤは、前記マグネット・ワイヤが少なくとも部分的にも前記プラスティックに包まれない前記所与のサイズの電機子に使用される前記より小さいマグネット・ワイヤと同じ巻き数のより大きなマグネット・ワイヤを含む、請求項１９に記載の電気モーター。
【請求項２１】
電機子を作る方法であって、
電機子軸に整流子及びラミネーション・スタックを配置するステップであり、前記整流子が、隣接するセグメント間にスロットを有する複数のセグメントを含む整流子リングを有し、前記整流子リングが前記スロット軸方向内端にノッチを有し、前記ノッチが非導電性物質で充填され、各セグメントが軸方向内端にタングを有する、ステップと、
前記ラミネーション・ス宅の前記スロットに巻かれるコイル巻き線の端を前記整流子セグメントのタングに取り付けるステップと、
前記電機子軸、整流子及びラミネーション・スタックを前記タングの間に伸びる突起を有する金型に入れるステップと、
前記電機子軸、整流子及びコイル巻き線の少なくとも一部の周りにプラスティックを成形するステップであり、前記突起及び充填されたノッチが前記整流子セグメント間のスロットにプラスティックが流れ込むのを防止する、ステップと、
を含む、方法。
【請求項２２】
前記スロットが軸方向に前記ノッチの途中まで伸びる、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記非導電性物質が前記整流子リングに成形され、前記非導電性物質が成形中に前記ノッチを充填し、前記コアがその中心を通って軸方向に伸びる円筒形の穴を持つように成形される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記非導電性物質はフェノール樹脂である、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記コイル巻き線は前記ラミネーション・スタックの前記スロットと前記整流子の前記タングとの間に伸びるリード線を含み、前記プラスティックを成形するステップは、前記リード線を支持しかつ前記電機子が使用される電気モーターの動作中前記リード線が振動するのを防止するために前記リード線の周りに前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項２１から２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
電機子を作る方法であって、
電機子軸にスタッファ・タイプの整流子及びラミネーション・スタックを配置するステップであり、前記整流子が隣接するセグメントの間にスロットを有する複数のセグメントを含む整流子リングを有し、各セグメントが前記整流子リングの軸方向内端にワイヤ受けスロットを有し、前記整流子リングが前記整流子リングの前記軸方向内端から前記隣接するセグメントの間の前記スロットの途中まで軸方向に伸びる絶縁材のインサートを有する、ステップと、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれるコイル巻き線の端を前記整流子セグメントのワイヤ受けスロットに配置するステップと、
前記電機子軸、整流子及びラミネーション・スタックのアセンブリを、前記インサートを覆って前記整流子リングの周りにぴったりはまる部分を有する金型に入れるステップと、
前記電機子軸、整流子及びラミネーション・スタックの少なくとも一部の周りにプラスティックを成形するステップであり、前記金型の前記部分が前記インサートを覆って前記整流子リングの周りにぴったりはまり、前記整流子セグメント間の前記スロットの中に前記プラスティックが流れ込むのを防止する、ステップと、
を含む、方法。
【請求項２７】
前記コイル巻き線は前記ラミネーション・スタックの前記スロットと前記整流子の前記受けスロットとの間に伸びるリード線を含み、前記プラスティックを成形するステップが、前記リード線を支持しかつ前記電機子が使用される電気モーターの動作中前記リード線が振動するのを防止するために前記リード線の周りに前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
ダイナモエレクトリック機械であって、
スロット・ライナを形成するためにスロットの中で成形される熱伝導性の電気絶縁プラスティックで作られるスロット・ライナでライニングされる複数のスロットと、前記スロットの中で巻かれてコイルを構成するマグネット・ワイヤと、を有するラミネーション・スタックを含む、ダイナモエレクトリック機械。
【請求項２９】
該ダイナモエレクトリック機械が電気モーター、発電機または交流機である、請求項２８に記載のダイナモエレクトリック機械。
【請求項３０】
該ダイナモエレクトリック機械は電機子を有する電気モーターであり、前記電機子が、前記ラミネーション・スタックが配置される軸及び前記軸の一端に取り付けられる整流子を有し、前記マグネット・ワイヤの端が前記整流子に取り付けられる、請求項２８に記載のダイナモエレクトリック機械。
【請求項３１】
エンド・スパイダを形成するために前記ラミネーション・スタックの端で前記電機子軸の周りに成形されるプラスティックで作られるエンド・スパイダを含む、請求項３０に記載のダイナモエレクトリック機械。
【請求項３２】
前記ラミネーション・スタックと前記電機子軸との間及び前記整流子と前記電機子軸との間で前記電機子軸に配置される絶縁スリーブを含む、請求項３０または３１に記載のダイナモエレクトリック機械。
【請求項３３】
前記電気モーターが、さらにスロット・ライナを形成するためにスロット内で成形される熱伝導性の電気絶縁プラスティックで作られるスロット・ライナでライニングされる複数のスロットを有するラミネーション・スタックと、前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中で巻かれる第二のマグネット・ワイヤと、を有する固定子を含む、請求項３０から３２のいずれか一項に記載のダイナモエレクトリック機械。
【請求項３４】
該ダイナモエレクトリック機械は前記ラミネーション・スタックを含む固定子を有する電気モーターである、請求項２８に記載のダイナモエレクトリック機械。
【請求項３５】
前記マグネット・ワイヤが前記整流子まで伸びるリード線を含み、該装置がさらに前記リード線を少なくとも部分的に封入するプラスティックを含む、請求項３０から３３のいずれか一項に記載のダイナモエレクトリック機械。
【請求項３６】
前記リード線を少なくとも部分的に封入する前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項３５に記載のダイナモエレクトリック機械。
【請求項３７】
電気モーター用の電機子を作る方法であって、
軸に複数のスロットを有するラミネーション・スタックを配置するステップと、
スロット・ライナを形成するために前記スロットの中で熱伝導性の電気絶縁プラスティックを成形するステップと、
前記軸の一端に整流子を取り付けるステップと、
前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻いてコイルを構成するステップと、
前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に取り付けるステップと、
を含む方法。
【請求項３８】
エンド・スパイダを形成するために前記ラミネーション・スタックの端で前記軸の周りに前記プラスティックを成形するステップを含む、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記ラミネーション・スタックを配置する前に前記軸に電気絶縁スリーブを配置するステップを含む、請求項３７または３８に記載の方法。
【請求項４０】
電気モーター用の電機子を作る方法であって、
軸に電気絶縁スリーブを配置するステップと、
次に前記軸に複数のスロットを有するラミネーション・スタックを配置するステップと、
次にスロット・ライナを形成するために前記スロットの中で、またエンド・スパイダを形成するために前記ラミネーション・スタックの端の周りに電気絶縁プラスティックを成形するステップと、
次に前記絶縁スリーブが前記軸と整流子の間に配置された状態で前記軸の一端に整流子を取り付けるステップと、
次に前記スロットの中でマグネット・ワイヤを巻いてコイルを構成し、前記マグネット・ワイヤの端を前記整流子に取り付けるステップと、
を含む、方法。
【請求項４１】
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的にプラスティックで包むためにプラスティックを成形するステップを含む、請求項３７から４０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４２】
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的にプラスティックで包むためにプラスティックを成形するステップを含み、該方法において、前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的にプラスティックで包むためにプラスティックを成形するステップが、前記整流子と前記絶縁スリーブとの間のどのような空隙にも前記プラスティックが流れ込まないようにするステップを含む、請求項４０に記載の方法。
【請求項４３】
前記整流子と前記絶縁スリーブとの間のどのような空隙にもプラスティックが流れ込まないようにするステップが、前記プラスティックの成形前に前記絶縁スリーブの周りに前記整流子と接する絶縁シールを配置するステップを含む、請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
前記整流子と前記絶縁スリーブとの間のどのような空隙にもプラスティックが流れ込まないようにするステップが、前記プラスティックを成形するために前記整流子に隣接して前記絶縁スリーブを取り囲み前記整流子と接するダムを有する金型を使用するステップを含む、請求項４２または４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記マグネット・ワイヤを部分的に包む前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項４１から４４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４６】
前記軸に前記絶縁スリーブを配置するステップが、前記軸にセラミック・コーティングを施すステップを含む、請求項３９から４５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４７】
電気モーターであって、
固定子と、電機子と、
を含み、
前記電機子が、
スロットを有するラミネーション・スタックと、
前記ラミネーション・スタックを通り抜けて同軸に伸びる電機子軸と、
前記ラミネーション・スタックの前記スロットの中に巻かれる複数のマグネット・ワイヤと、
前記マグネット・ワイヤの端が電気的に結合される、前記電機子軸に配置される整流子と、
前記ラミネーション・スタックと前記電機子軸との間及び前記整流子と前記電機子軸との間で前記電機子軸に配置される絶縁スリーブと、
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的に包むプラスティックと、
を含む、電気モーター。
【請求項４８】
前記ラミネーション・スタックの前記スロットは、スロット・ライナを形成するために前記スロットの中で成形される電気絶縁プラスティックから作られるスロット・ライナを含む、請求項４７に記載の電気モーター。
【請求項４９】
前記スロットの中で及び前記ラミネーション・スタックの端で前記電機子軸の周りに成形される電気絶縁プラスティックで形成される、前記スロットの中のスロット・ライナ及び前記ラミネーション・スタックの端の周りのエンド・スパイダを含む、請求項４８に記載の電気モーター。
【請求項５０】
前記絶縁スリーブの端と前記整流子との間の空隙を密封するために前記絶縁スリーブの周りに配置され前記整流子と接する電気絶縁シールを含む、請求項４７から４９のいずれか一項に記載の電気モーター。
【請求項５１】
前記電気絶縁プラスティックが熱伝導性プラスティックでもある、請求項４７から５０のいずれか一項に記載の電気モーター。
【請求項５２】
前記マグネット・ワイヤを少なくとも部分的に包むプラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項４７から５１のいずれか一項に記載の電気モーター。
【請求項５３】
前記絶縁スリーブが前記電機子軸のセラミック・コーティングを含む、請求項４７から５２のいずれか一項に記載の電気モーター。
【請求項５４】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項１から３、７から１４、及び２１から２７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５５】
請求項１から３、７から１４、１２から２７、３７から４６、及び５４のいずれか一項に従って作られる前記電機子を使用することによって電気モーターを作るステップを含む、請求項１から３、７から１４、２１から２７、３７から４６、及び５４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５６】
請求項５５に従って作られる電気モーターを使用することによって電動工具を作るステップを含む、請求項５５に記載の方法。
【請求項５７】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項４から６のいずれか一項に記載の電機子。
【請求項５８】
前記プラスティックが熱伝導性プラスティックである、請求項１５から２０のいずれか一項に記載の電気モーター。
【請求項５９】
請求項４から６、１５から２０、５７及び５８のいずれか一項に記載の電機子を有する電気モーターを含む、請求項４から６及び５７のいずれか一項に記載の電機子。
【請求項６０】
請求項４から６、１５から２０、及び５７のいずれか一項に記載の電機子を有する電気モーターを含む、請求項１５から２０及び５８のいずれか一項に記載の電気モーター。
【請求項６１】
請求項３０から３６、４７から５３、５９及び６０のいずれか一項に記載の電気モーターを有する電動工具を含む、請求項３０から３６のいずれか一項に記載のダイナモエレクトリック機械。
【請求項６２】
請求項３０から３６、４７から５３、５９及び６０のいずれか一項に記載の電気モーターを有する電動工具を含む、請求項４７から５３及び６０のいずれか一項に記載の電気モーター。
【請求項６３】
請求項３０から３６、４７から５３、５９及び６０のいずれか一項に記載の電気モーターを有する電動工具を含む、請求項５９に記載の電機子。
【国際調査報告】
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