(57)【要約】  【課題】  高信頼性および低コストの接点部材およびそれを備える押釦スイッチ用部材を提供する。  【解決手段】  本発明は、ゴム状弾性体１１の一方の面に、複数本の金属線２２，２３を編み込んだ形態の金網１２を露出させるように埋設した接点部材１０であって、金網１２は、互いに交差する複数方向の金属線２２，２３から成り、複数方向の内の少なくとも一方向の金属線２２の少なくともその表面が貴金属にて形成され、当該少なくとも一方向以外の方向の金属線２３が非貴金属にて形成されている接点部材１０、および当該接点部材１０を備える押釦スイッチ用部材１に関する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性体の一方の面に、複数本の金属線を編み込んだ形態の金網を露出させるように埋設した接点部材であって、
前記金網は、互いに交差する複数方向の前記金属線から成り、前記複数方向の内の少なくとも一方向の前記金属線の少なくともその表面が貴金属にて形成され、前記少なくとも一方向以外の方向の前記金属線が非貴金属にて形成されている接点部材。
【請求項２】
前記金網は、前記複数方向の前記金属線を前記ゴム状弾性体から露出していることを特徴とする請求項１に記載の接点部材。
【請求項３】
前記金網は、二方向の前記金属線を編んで構成され、
前記二方向の前記金属線がともに露出するように前記ゴム状弾性体に埋設されており、
前記ゴム状弾性体から露出する数の点で、少なくともその表面が貴金属にて形成されている一方向の前記金属線の方が、非貴金属にて形成されている他方向の前記金属線よりも多い請求項２に記載の接点部材。
【請求項４】
前記金網は、二方向の前記金属線を編んで構成され、
前記二方向の前記金属線がともに露出するように前記ゴム状弾性体に埋設されており、
前記ゴム状弾性体から前記金属線が露出する高さは、その露出している前記金属線の直径よりも小さい請求項２または請求項３に記載の接点部材。
【請求項５】
前記ゴム状弾性体の前記金網と反対側の面に、１または複数個の突出部を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の接点部材。
【請求項６】
前記突出部の表面が曲面である請求項５に記載の接点部材。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の接点部材を備える押釦スイッチ用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点部材およびそれを備える押釦スイッチ用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
押釦スイッチ用部材において、回路基板上の接点に対して弾性的に接離可能な接点部材として、金属製の薄板、あるいはめっきを施した金属板をシリコーンゴムに貼り付けたものが従来から知られている。また、その他の形態の接点部材として、金属製の薄板に孔をあけたもの、シリコーンゴムに金網を貼り付けたもの、さらにはその金網に金網とは異種の金属をめっきしたものも、従来から知られている（特許文献１〜４を参照）。
【０００３】
図８は、従来から公知の各接点部材の平面図および断面図（８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ）を示す。（８Ａ）の接点部材５０は、Ｐ−Ｐ線断面図に示すように、円板状のシリコーンゴム５１の片面に、ニッケルやＳＵＳ等の金属製の板５２を貼り付けた構成を有する。（８Ｂ）の接点部材６０は、Ｑ−Ｑ線断面図に示すように、円板状のシリコーンゴム６１の片面に、ニッケルやＳＵＳ等の金属製の板６２を貼り付け、その表面に金等のめっき層６３を備えた構成を有する。（８Ｃ）の接点部材７０は、Ｒ−Ｒ線断面図に示すように、円板状のシリコーンゴム７１の片面に、ニッケルやＳＵＳ等の金属製の網（金網）７２を貼り付けた構成を有する。（８Ｄ）の接点部材８０は、Ｓ−Ｓ線断面図に示すように、円板状のシリコーンゴム８１の片面に、予め金等のめっきを施した金網８２を貼り付けた構成を有する。めっき層８３は、金網８２のほぼ全表面を覆っている。
【０００４】
（８Ａ）および（８Ｂ）に示す接点部材５０，６０は、低抵抗で導電性に優れた部材である。しかし、回路基板上の接点に接触する面が平面であるため、異物の介在に弱いという問題がある。この問題を解決するため、従来から、（８Ｃ）および（８Ｄ）に示す接点部材７０，８０のように、回路基板上の接点に接触する面を金網７２，８２として、異物が介在したとしても接点と接触可能な凹凸面を形成する手法が採用されている。また、金網７２，８２に代えて、孔をあけた金属板を備えることも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２−０５４４３３号公報
【特許文献２】特開２００４−３４２５３９号公報
【特許文献３】特開２０１２−１８５９５６号公報
【特許文献４】特開２０１４−２４００５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の従来から公知の接点部材およびそれらを備えた押釦スイッチ用部材には、次のような点が求められている。第１の要求は、ニッケルやＳＵＳ等の金属の露出を低減して高い耐食性を実現すると共に、使用中に接点部材が異常をきたさないようにして、接点としての信頼性を高めることである。第２の要求は、パンチングやエッチングにて金属板に孔をあけることなく、また、貴金属の使用量を低減して、低コスト化を図ることである。
【０００７】
本発明は、上記の各要求を満足すること、すなわち、高信頼性および低コストの接点部材およびそれを備える押釦スイッチ用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するために、鋭意、開発を行ってきた結果、金網の一部をゴムに埋設した構成であって、当該金網を構成する二方向の金属線の内の一方向の金属線の少なくともその表面を貴金属にて形成し、他方向の金属線を貴金属以外の金属で形成した接点部材を完成した。本発明の課題解決手段は、具体的には、次のとおりである。
【０００９】
上記目的を達成するための一実施の形態に係る接点部材は、ゴム状弾性体の一方の面に、複数本の金属線を編み込んだ形態の金網を露出させるように埋設した接点部材であって、金網は、互いに交差する複数方向の金属線から成り、複数方向の内の少なくとも一方向の金属線の少なくともその表面が貴金属にて形成され、当該少なくとも一方向以外の方向の金属線が非貴金属にて形成されている。
【００１０】
別の実施の形態に係る接点部材では、さらに、金網は、複数方向の金属線をゴム状弾性体から露出していても良い。
【００１１】
別の実施の形態に係る接点部材では、さらに、金網は、二方向の金属線を編んで構成され、二方向の金属線がともに露出するようにゴム状弾性体に埋設されており、ゴム状弾性体から露出する数の点で、少なくともその表面が貴金属にて形成されている一方向の金属線の方が、非貴金属にて形成されている他方向の金属線よりも多くても良い。
【００１２】
別の実施の形態に係る接点部材では、また、金網は、二方向の金属線を編んで構成され、二方向の金属線がともに露出するようにゴム状弾性体に埋設されており、ゴム状弾性体から金属線が露出する高さは、その露出している金属線の直径よりも小さくても良い。
【００１３】
別の実施の形態に係る接点部材では、また、ゴム状弾性体の金網と反対側の面に、１または複数個の突出部を備えても良い。
【００１４】
別の実施の形態に係る接点部材では、さらに、突出部の表面が曲面であっても良い。
【００１５】
上記目的を達成するための一実施の形態に係る押釦スイッチ用部材は、上述のいずれかに記載の接点部材を備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、高信頼性および低コストの接点部材およびそれを備える押釦スイッチ用部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る押釦スイッチ用部材を回路基板上に配置した状況の縦断面図を示す。
【図２】図２は、図１の押釦スイッチ用部材に接続される接点部材に用いられる金網を示し、（２Ａ）は金網の平面図を、（２Ｂ）は（２Ａ）のＡ−Ａ線断面図を、それぞれ示す。
【図３】図３は、図１の押釦スイッチ用部材に接続される接点部材の第１実施形態を示し、（３Ａ）は接点部材の基板側接点との対向する面を、（３Ｂ）は（３Ａ）のＢ−Ｂ線断面図を、それぞれ示す。
【図４】図４は、図３の金網を構成する一方向の金属線のみの断面視（４Ａ）と、もう一方の金属線のみの断面視（４Ｂ）とをそれぞれ示す。
【図５】図５は、図１の押釦スイッチ用部材に接続される接点部材の第２実施形態を示し、（５Ａ）は接点部材の基板側接点との対向する面を、（５Ｂ）は（５Ａ）のＣ−Ｃ線断面図を、それぞれ示す。
【図６】図６は、図１の押釦スイッチ用部材に接続される接点部材の第３実施形態を示し、（６Ａ）は接点部材の金網と反対側の面を、（６Ｂ）は（６Ａ）のＤ−Ｄ線断面図を、それぞれ示す。
【図７】図７は、本発明の各実施形態に係る接点部材の好適な製造方法の一例のフローを示す。
【図８】図８は、従来から公知の各接点部材の平面図および断面図（８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１９】
＜１．押釦スイッチ用部材＞
図１は、本発明の実施形態に係る押釦スイッチ用部材を回路基板上に配置した状況の縦断面図を示す。
【００２０】
図１に示すように、押釦スイッチ用部材１は、回路基板２上に配置され、回路基板２の方向（図１の下方向）及びその逆方向（図１の上方向）に弾性的に往復可動する部材である。押釦スイッチ用部材１は、好ましくは、略直方体若しくは略円柱形状のキートップ３と、キートップ３の径方向外側にスカート形状に接続されるドーム部４と、ドーム部４よりも上記径方向外側に接続されていて回路基板２に固定されるフランジ部５とを備える。キートップ３は、回路基板２と対向する下面に、回路基板２の方向に突出する下方突出部６を備える。回路基板２は、下方突出部６と対向する位置に、互いに非接触状態の複数の基板側接点７，８を備える。一方、下方突出部６は、その先端であって基板側接点７，８と接続可能な位置に、導電性材料からなる部位を備えた接点部材１０を接続している。
【００２１】
キートップ３の上方から押圧していないときには、接点部材１０と基板側接点７，８とは非接触状態を維持している。キートップ３の上から押圧していき、その押圧がある閾値を超えたときには、ドーム部４が急激に変形（座屈）して、接点部材１０が基板側接点７，８に接触する。この接触によって、基板側接点７から接点部材１０を通じて基板側接点８へと通電経路が形成されるので、スイッチがＯＮ（若しくはＯＦＦ）となる。キートップ３への押圧を解除すると、ドーム部４は自身の弾性力によって元の形状に戻るため、キートップ３は上昇する。この結果、接点部材１０は、基板側接点７，８と離れる。
【００２２】
押釦スイッチ用部材１は、この実施形態では、ゴム材料にて一体成形された部材である。しかし、押釦スイッチ用部材１は、ゴム材料にて一体成形された部材ではなく、少なくともドーム部４のみをゴム材料で形成されていれば、如何なる材料で構成されていても良い。押釦スイッチ用部材１を構成するゴム材料としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）あるいはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の熱硬化性エラストマー；  ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系、フッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を用いるのが好ましい。上記材料の候補の内では、特に、シリコーンゴムが好ましい。
【００２３】
＜２．接点部材＞
２．１  第１実施形態
図２は、図１の押釦スイッチ用部材に接続される接点部材に用いられる金網を示し、（２Ａ）は金網の平面図を、（２Ｂ）は（２Ａ）のＡ−Ａ線断面図を、それぞれ示す。図３は、図１の押釦スイッチ用部材に接続される接点部材の第１実施形態を示し、（３Ａ）は接点部材の基板側接点との対向する面を、（３Ｂ）は（３Ａ）のＢ−Ｂ線断面図を、それぞれ示す。
【００２４】
図２には、図３の接点部材１０に用いられる金網１２よりも大面積の大判金網９が示されている。後述するように、接点部材１０は、大判金網９をゴムシートに貼り付けて加硫後に、所望の大きさに打ち抜いて作製される。大判金網９は、いわゆる金網１２を多数作製するための材料である。
【００２５】
大判金網９は、互いに交差する二方向の金属線２２，２３から成り、それら二方向の内の一方向の金属線２２の少なくともその表面を貴金属にて形成した網である。なお、大判金網９は、三方向以上の金属線から成るものでも良い。その場合、三方向以上の内の少なくとも一方向の金属線の少なくともその表面は貴金属にて形成され、残りの方向の金属線は非貴金属にて形成されている。金属線２２は、少なくともその表面を貴金属にて形成すれば足りるので、例えば、非貴金属（例えば銅）から成る金属線の表面に、ニッケルのコート層を形成して、ニッケルのコート層の上から金等の貴金属のコート層を形成したものでも良い。なお、図２および図２以降の平面図では、貴金属のみで金属線２２を形成した例を示しており、貴金属のみにて形成された金属線２２を黒塗りで示している。一方、図２および図２以降の平面図では、貴金属以外の金属で形成された金属線２３は、グレーで示されている。金属線２２の少なくともその表面は、貴金属、すなわち、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）またはオスミウム（Ｏｓ）の一種若しくは複数から成る。金属線２３は、上記貴金属以外の導電性の金属から成り、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、ステンレススチール（ＳＵＳ）のいずれ一種あるいはそれらの任意の合金から好適に成り、一例としては、銅製若しくは銅製の芯材にニッケルのめっき層を形成したものからより好適に成る。このように、金属線２２，２３の内の一方の金属線（この実施形態では、金属線２２）の少なくともその表面を貴金属から構成し、他方の金属線（この実施形態では、金属線２３）については貴金属を使用せずに非貴金属から構成することによって、接点としての高信頼性を実現し、かつ低コストにて接点部材１０を構成できる。
【００２６】
図３に示す接点部材１０は、略円板形状のゴム状弾性体１１と、金網１２とを備える。金網１２は、ゴム状弾性体１１の一方の面に、金属線２２，２３を編み込んだ形態を有する。金属線２２と金属線２３とは同じ直径であっても、あるいは異なる直径であっても良い。より好ましくは、貴金属製の金属線２２の直径は、非貴金属から成る金属線２３の直径よりも大きい。金属線２２の直径を金属線２３の直径よりも大きくすることによって、許容電流を大きくし、あるいは基板側接点７，８との接触面積の拡大を期待でき、接触安定性を図ることができる。金網１２は、その一部をゴム状弾性体１１から露出させるように、ゴム状弾性体１１に埋設されている。金網１２は、図２に示すような互いに交差する二方向の金属線２２，２３から成る大判金網９の一部である。好適な金網１２としては、平織り、綾織りあるいは平畳織りの金網を例示できる。なお、本願において、「交差」とは、直角に交わる位置関係のみならず、直角以外の角度で交わる関係も含むように解釈される。
【００２７】
平織りの場合には、一方の金属線（ここでは「緯線」ともいう）２２の張力と、もう一方の金属線（ここでは「経線」ともいう）２３の張力とがほぼ同一であることが望ましい。緯線２２が非貴金属製の金属線に非常に薄い金等の貴金属のコート層を施したものである場合には、金等の貴金属のコート後の緯線２２の直径と非貴金属製の経線２３の直径とをほぼ同一にすれば良い。一方、緯線２２が先の例に比べて非常に厚い金等の貴金属のコート層を施した金属線である場合には、金等の貴金属のコート後の緯線２２の直径と非貴金属製の経線２３の直径とをほぼ同一にすると、金等の貴金属の厚いコート層を有する緯線２２の方が、経線２３に比べて低張力になってしまう。このため、金等の貴金属のコート前の段階で、緯線２２の直径と経線２３の直径とをほぼ同一にするのが好ましい。この結果、金等の貴金属のコート層を形成した緯線２２の直径の方が経線２３の直径よりも大きくなる。
【００２８】
平畳織りの場合には、緯線２２と経線２３との張力に差をつけることで金網１２が成立する。この実施形態では、少なくとも表層が金等の貴金属の緯線２２を、経線２３に比べて低張力とし、緯線２２が基板側接点７，８への押圧時に確実に基板側接点７，８に接触するようにするのが好ましい。緯線２２が金等の貴金属の薄いコート層を形成したものであれば、金等の貴金属のコート後の緯線２２の直径を、経線２３の直径に比べて同一若しくは小さくすることで、緯線２２と経線２３との張力差を実現できる。一方、緯線２２に金等の貴金属の厚いコート層を形成した場合には、緯線２２と経線２３との張力差を実現するために、金等の貴金属のコート前の段階の緯線２２の直径を経線２３の直径に比べて同一若しくは小さくしておけば、金等の貴金属のコート後の緯線２２の直径を経線２３の直径よりも大きくすることができる。これは、金等の貴金属のコート層が緯線２２の張力の増大にほとんど寄与せず、専ら、コート前の緯線２２の太さで張力が決まるからである。なお、これ以後では、「緯線２２」および「経線２３」という表現を行わず、それぞれ「金属線２２」および「金属線２３」という表現を用いる。
【００２９】
図３に示すように、第１実施形態に係る金網１２は、ゴム状弾性体１１から金属線２２，２３を両方とも露出させている。この状態から金網１２をゴム状弾性体１１に埋め込む状態にすると、金網１２とゴム状弾性体１１との接着力は、より強固になる。しかし、ゴム状弾性体１１から露出する金属線２２，２３の領域が少なくなるので、電気接点としての機能はより低くなる。逆に、図３の状態から金網１２をゴム状弾性体１１から上方に露出する状態にすると、金網１２とゴム状弾性体１１との接着力は、より弱くなる。しかし、ゴム状弾性体１１から露出する金属線２２，２３の領域が多くなるので、電気接点としての機能はより高くなる。
【００３０】
金網１２とゴム状弾性体１１との接着力を高くし、かつ金網１２の電気接点としての高い機能を発揮させるには、両方の金属線２２，２３がゴム状弾性体１１から露出し、かつ金属線２２が金属線２３よりも平面視にてより広い面積にて露出している方が好ましい。金網１２は、好ましくは、ゴム状弾性体１１上の接着層などを介在せずに、直接、ゴム状弾性体１１に付けられている。接着層などを介在させないことにより、金網１２がゴム状弾性体１１から剥離するリスクをより低減できるので、押釦スイッチ用部材１の品質をより高めることができる。また、接着層を形成する工程を省くことにより、押釦スイッチ用部材１の低コスト化を図ることもできる。
【００３１】
また、金網１２とゴム状弾性体１１との接着力を高くし、かつ金網１２の電気接点としての高い機能を発揮させる別の観点としては、ゴム状弾性体１１から突出している金属線２２の頂点数と金属線２３の頂点数との比率を挙げることができる。金属線２２および金属線２３の内のより少ない一方（当該一方は金属線２３の方がより好ましい）の頂点数をＰ１、もう一方の頂点数をＰ２とすると、１００（％）×Ｐ１／Ｐ２を１０％以上９０％以下とするのが好ましく、２０％以上７０％以下とするのがより好ましく、３０％以上５０％以下とするのがさらに好ましい。１００（％）×Ｐ１／Ｐ２をこのような範囲とすると、ゴム状弾性体１１と金属線２２，２３との接着面積の増加および嵌合効果の増大によって接着力の確保と、基板側接点７，８と接触する金属線２２，２３の増加による信頼性の確保とを図ることができる。
【００３２】
図４は、図３の金網を構成する一方向の金属線のみの断面視（４Ａ）と、もう一方の金属線のみの断面視（４Ｂ）とをそれぞれ示す。よって、（４Ａ）では、金属線２２と絡み合う金属線２３は描かれていない。同様に、（４Ｂ）では、金属線２３と絡み合う金属線２２は描かれていない。また、図４においてのみ、金属線２２および金属線２３の長さ方向を明示する必要から、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向を示す。
【００３３】
上述のような金属線２２，２３の各露出面積、および金属線２２，２３の露出頂点数の観点に代えて、あるいは当該観点に加えて、次のような金属線２２，２３の露出高さによって、金網１２とゴム状弾性体１１との接着力を高くする機能と、金網１２の電気接点としての高い性能を発揮させる機能との調和を図ることができる。図４に示すように、この実施形態では、金属線２２がゴム状弾性体１１の上に露出する高さ（Ｌ１）は、金属線２３がゴム状弾性体１１の上に露出する高さ（Ｌ２）に対して同一若しくは大きい（Ｌ２≦Ｌ１）。Ｌ１は、金属線２２の直径（Ｄ２２）の５％以上８０％以下であるのが好ましく、２０％以上６０％以下であるのがさらに好ましい。また、Ｌ２は、金属線２３の直径（Ｄ２３）の０％より大きく５０％以下であるのが好ましく、３％以上３０％以下であるのがさらに好ましい。なお、Ｌ２は、金属線２３の直径（Ｄ２３）の０％、すなわち金属線２３がゴム状弾性体１１から露出していない状態でも良い。
【００３４】
２．２  第２実施形態
図５は、図１の押釦スイッチ用部材に接続される接点部材の第２実施形態を示し、（５Ａ）は接点部材の基板側接点との対向する面を、（５Ｂ）は（５Ａ）のＣ−Ｃ線断面図を、それぞれ示す。
【００３５】
第２実施形態に係る接点部材１０ａにおいて、第１実施形態に係る接点部材１０と共通する構成については、同一の符号を付して、その説明を第１実施形態における説明に代えて、省略する。
【００３６】
第２実施形態に係る接点部材１０ａは、金網１２のゴム状弾性体１１中への埋設する深さが第１実施形態に比して深い。この実施形態では、金網１２を形成する金属線２２（貴金属から成る金属線）のみがゴム状弾性体１１から露出している。金属線２３は、ゴム状弾性体１１中に完全に埋設している。かかる点以外の構造および材料は、第１実施形態と共通する。なお、金属線２３のみがゴム状弾性体１１から露出していても良い。このような状態にすると、第１実施形態の状態よりも、金網１２とゴム状弾性体１１との接着力がより高くなる。
【００３７】
２．３  第３実施形態
図６は、図１の押釦スイッチ用部材に接続される接点部材の第３実施形態を示し、（６Ａ）は接点部材の金網と反対側の面を、（６Ｂ）は（６Ａ）のＤ−Ｄ線断面図を、それぞれ示す。
【００３８】
第３実施形態に係る接点部材１０ｂにおいて、上述の各実施形態に係る接点部材１０，１０ａと共通する構成については、同一の符号を付して、その説明を上述の各実施形態における説明に代えて、省略する。
【００３９】
第３実施形態に係る接点部材１０ｂは、ゴム状弾性体１１の金網１２と反対側の面に複数個の突出部４０を備える点を除き、第１実施形態に係る接点部材１０と共通する。突出部４０は、この実施形態では、その表面を曲面とするのが好ましい。突出部４０は、接点部材１０ｂの金網１２と反対側の面が別の接点部材１０ｂと張り付くのを防止する機能を有する。突出部４０を設けないと、接点部材１０ｂの金網１２と反対側の面が別の接点部材１０ｂの金網１２側またはその反対側の面のいずれかの面と張り付き、２枚の接点部材１０ｂ，１０ｂが容易に分離しなくなる可能性がある。この結果、押釦スイッチ用部材１に２枚の接点部材１０ｂ，１０ｂが重なった状態で製品化されてしまうリスクがある。その後、２枚の接点部材１０ｂ，１０ｂの内の１枚が外れたときには、ストローク（キートップ３を押し込んだときの距離）が１枚の接点部材１０ｂの厚みだけ増加する不具合が生じる。突出部４０は、上記の張り付きを防止する機能を有するため、上記不具合が生じる可能性を低減する。
【００４０】
また、突出部４０を形成した面と、金網１２の形成面との表面状態の差別化もできるので、接点部材１０ｂを成形用金型の内部に配置する際に、誤って、本来の積層面と逆の面を上にして配置するリスクも低減できる。
【００４１】
突出部４０の形成は、接点部材１０ｂを備える押釦スイッチ用部材１の高信頼化を図ると共に、下記理由により低コスト化にも寄与する。接点部材１０ｂ同士の張り付きを防止するための別の方法として、突出部４０を形成する面に紫外線を照射して、粘着性を低減する方法も考えられる。しかし、紫外線照射という工程を製造工程に含めると、接点部材１０ｂの低コスト化に逆行する。金型成形時に、突出部４０を形成する方が、紫外線照射工程を入れる場合と比して低コスト化につながる。
【００４２】
接点部材１０ｂの直径を３ｍｍとした場合、突出部４０は、３個〜２０個、好ましくは４個〜１５個、特に好ましくは６個〜１２個形成される。突出部４０の形状は、好ましくは略半球形状である。突出部４０は、複数個の一部が、完全体の一部を欠く形状であっても良いが、少なくとも３個は完全体であるのが好ましい。また、突出部４０は、一定の間隔で離間させて、ゴム状弾性体１１の一方の面全体に規則的に並べて配置されるのが望ましい。突出部４０の配置形態としては、例えば、正方配置あるいは千鳥配置が好適である。突出部４０を規則正しく配置すると、下方突出部６への接着の際に、水平に接着しやすい。
【００４３】
突出部４０の底面積の直径の範囲は、好ましくはφ０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ、より好ましくはφ０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ、さらに好ましくはφ０．４ｍｍ〜０．６ｍｍである。また、突出部４０の高さは、好ましくは０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．０３ｍｍ〜０．５０ｍｍ、さらに好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍである。突出部４０を上記の大きさの範囲にすると、接点部材１０ｂ同士の張り付きをより低減できる。
【００４４】
＜３．接点部材の製造方法＞
次に、上述の各種接点部材１０，１０ａ，１０ｂ（以後、「１０等」という。）の製造工程の一例について説明する。
【００４５】
図７は、本発明の各実施形態に係る接点部材の好適な製造方法の一例のフローを示す。
【００４６】
まず、シリコーンゴム等のコンパウンドの計量および素練りを行う（Ｓ１０１）。これと併行して、架橋剤の計量を行う（Ｓ１０２）。計量後の架橋剤を素練り後のコンパウンドに混練する（Ｓ１０３）。架橋剤は、１種でも２種以上でも良い。また、着色材を計量し（Ｓ１０４）、Ｓ１０３を経たコンパウンドに着色材を混練する（Ｓ１０５）。なお、着色材は、例えば、顔料および／または染料を含む。
【００４７】
また、フィラーの計量（Ｓ２０１）、助剤の計量（Ｓ２０２）およびシランカップリング剤の計量（Ｓ２０３）を行い、計量後のフィラー、助剤およびシランカップリング剤を混合する（Ｓ２０４）。当該混合されたものを、Ｓ１０７を経たコンパウンドと混練する（Ｓ３０１）。なお、フィラー、助剤およびシランカップリング剤は、必須ではなく、少なくとも１つを添加しなくとも良い。続いて、Ｓ３０１を経たコンパウンドをシート状に成形し、適正な大きさにカットする（Ｓ３０２）。
【００４８】
次に、金属線２２と金属線２３をそれぞれ複数本用意して、金網１２を作製する（Ｓ４００）。次に、金網１２をシート成形体に貼り合わせ、裁断する（Ｓ４０１）。続いて、金型内に、金網１２を貼り合わせたシート成形体を入れて成形を行う。当該成形において、金型を加熱して金型内のシート成形体の一次加硫を行う（Ｓ４０２）。次に、金型を開いて、金型から取り出した成形物を加熱して二次加硫を行う（Ｓ４０３）。最後に、直径約３ｍｍの大きさに打ち抜き、接点部材１０等を完成する（Ｓ４０４）。
【００４９】
＜４．その他の実施形態＞
以上、本発明の好適な各実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態に限定されず、種々変形を施した形態にて実施可能である。
【００５０】
例えば、金網１２は、互いに交差する複数方向の金属線２２，２３から成るものであれば、金属線を如何なる手法で編んだ接点であっても良い。また、図７のフロー中のＳ４０２〜Ｓ４０３の各工程に代えて、次のような各工程を実施しても良い。例えば、Ｓ４０１に続いて、ピンチロールによるラミネート処理工程によりシート成形体に金網１２の一部を埋設する（Ｓ４０２ａ）。続いて、熱風乾燥機に投入して、非加圧の状態で一次加硫を行い（Ｓ４０２ｂ）、保護フィルム（片面離型処理ＰＥＴ）を剥がした後（Ｓ４０２ｃ）、二次加硫を行う（Ｓ４０３ａ）。その後、図７のフローと同様、直径約３ｍｍの大きさに打ち抜き、接点部材１０等を完成する（Ｓ４０４）。また、突出部４０は、略半球状の部材であって、その表面が曲面である方が好ましいが、かかる形状の部材に限定されるものではなく、例えば、先端を平面とする略直方体の突出部でも良い。また、突出部４０の形状は、円錐形状でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、押釦スイッチを備える機器に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・押釦スイッチ用部材、１０，１０ａ，１０ｂ・・・接点部材、１１・・・ゴム状弾性体、１２・・・金網、２２，２３・・・金属線、４０・・・突出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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