(57)【要約】      （修正有）【課題】プリンタ本体の構成を複雑にすることなく、簡単な構成でインクリボンに適当なバックテンションを付与することができるインクリボンカセットを提供する。【解決手段】インクリボン２０４と、インクリボンが巻きまわされた供給ボビン２０５と、供給ボビンから供給されるインクリボンを巻き取る巻き取りボビンと、を収納するインクリボンカセットであって、供給ボビンを収納するための収納部２０７に、インクリボンと摺動可能な摺動部２２１、２２２を備え、摺動部は、供給ボビンに巻き回されているインクリボンの径が小さくなった場合に、摺動部とインクリボンとの摺動面積が小さくなるように形成されていることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンと、前記インクリボンが巻きまわされた供給ボビンと、前記供給ボビンから供給されるインクリボンを巻き取る巻き取りボビンと、を収納するインクリボンカセットであって、
前記供給ボビンを収納するための収納部に、前記インクリボンと摺動可能な摺動部を備え、
前記摺動部は、前記供給ボビンに巻き回されているインクリボンの径が小さくなった場合に、前記摺動部と前記インクリボンとの摺動面積が小さくなるように形成されていることを特徴とするインクリボンカセット。
【請求項２】
前記摺動部は、前記供給ボビンに巻き回されているインクリボンの径が小さくなるにつれて、前記摺動部と前記インクリボンとの摺動面積が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクリボンカセット。
【請求項３】
前記摺動部は、前記供給ボビンに巻き回されているインクリボンの径が所定よりも小さくなった場合に、前記摺動部と前記インクリボンとが離間して摺動しなくなるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクリボンカセット。
【請求項４】
前記摺動部として複数の摺動部を有し、
前記供給ボビンに巻き回されているインクリボンの径が小さくなった場合に、前記インクリボンと摺動する摺動部の数が減少するように前記複数の摺動部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクリボンカセット。
【請求項５】
前記複数の摺動部のうち少なくとも１つの摺動部は、前記供給ボビンに巻き回されているインクリボンの径に関わらず前記インクリボンと摺動し、前記インクリボンの搬送経路を湾曲させるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のインクリボンカセット。
【請求項６】
前記複数の摺動部の摺動面は曲面であり、前記巻き取りボビンに近い摺動部のほうが曲率が大きいことを特徴とする請求項４または５に記載のインクリボンカセット。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインクリボンカセットを着脱可能な印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンが収納されるインクリボンカセットおよびインクリボンカセットを着脱可能な印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昇華型プリンタは、サーマルヘッドとプラテンローラにより用紙等の記録媒体とインクリボンを圧接し、サーマルヘッドに通電することでサーマルヘッド上の発熱体を発熱させインクリボンに塗布されている染料を昇華させ用紙に転写することにより印刷を行う。
【０００３】
インクリボンはプリンタ本体から容易に着脱可能にするためにインクリボンカセット内にインクリボンが巻かれた円筒状の供給ボビンと巻き取りボビンが収納されるように構成され、インクリボンカセット内で供給ボビン及び巻き取りボビンが回転可能に保持される。
【０００４】
インクリボンカセットはプリンタ本体に装着した際に、供給ボビンと巻き取りボビンの間にサーマルヘッドを位置させインクリボンと用紙を重ねた状態でサーマルヘッドをプラテンローラに圧接させ印刷するようになっている。
【０００５】
特許文献１では、プリンタ本体に供給ボビンと巻き取りボビンが収納されたインクリボンカセットを装填すると、プリンタ本体に設けられた圧縮バネによりインクリボンカセットの装着方向とは逆方向に供給ボビンと巻き取りボビンが押される。そして、供給ボビン先端とインクリボンカセットに設けられた摺動面が摺動することにより回転摩擦力が発生し、一定のトルクを供給ボビンに付与することができる。この供給ボビンに発生するトルクはインクリボンが巻き取りボビンにより巻き取られる際に必要以上に引き出されないようにブレーキの役目をする。また、このときインクリボンに発生するテンションをバックテンションと呼ぶ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１８７８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されるインクリボンカセットは一定のトルクを供給ボビンに付与しているため、供給ボビンにおけるインクリボンの巻き径に応じてバックテンションが変化してしまう。図１３インクリボンカセットを使用開始したばかりで印刷済み枚数が少ない巻頭の場合は、供給ボビンに巻かれたインクリボンの巻き径が大きいため、図１３に示すように、バックテンションが小さい。一方で、印刷済み枚数が増加すると供給ボビンに巻かれたインクリボンの巻き径が小さくなっていくため、バックテンションが増加していく。
【０００８】
そのため、印刷済み枚数が小さくインクリボンの巻き径が大きい巻頭では、バックテンションが小さいためにインクリボンが十分に引き伸ばされずシワが発生しやすくなってしまう。また、印刷済み枚数が大きくインクリボンの巻き径が小さい巻末では必要以上にバックテンションを大きくなってしまうために巻き取りボビンによりインクリボンを巻き取ることができないといった不具合が発生しやすくなってしまう。
【０００９】
また、供給ボビンに巻かれたインクリボンの巻き径に応じてバックテンションを調整するバックテンション調整機構を設けることも可能であるが、その場合、プリンタ本体の構造が複雑になり、また、部品点数およびコストが増加してしまう。
【００１０】
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、プリンタ本体の構成を変更せずに、簡単な構成でインクリボンに適当なバックテンションを付与することができるインクリボンカセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のインクリボンカセットは、
インクリボンと、前記インクリボンが巻きまわされた供給ボビンと、前記供給ボビンから供給されるインクリボンを巻き取る巻き取りボビンと、を収納するインクリボンカセットであって、前記供給ボビンを収納するための収納部に、前記インクリボンと摺動可能な摺動部を備え、前記摺動部は、前記供給ボビンに巻き回されているインクリボンの径が小さくなった場合に、前記摺動部と前記インクリボンとの摺動面積が小さくなるように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インクリボンカセットの供給ボビン収納部に設けられた摺動部とインクリボンの摺動面積が、供給ボビンに巻き回されているインクリボンの巻き径に応じて変化することにより、インクリボンに適当なバックテンションを付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】プリンタ本体とインクリボンカセットの全体を示した斜視図
【図２】インクリボンカセットの断面図
【図３】ボビンの斜視図
【図４】ブッシュの側面図
【図５】プリンタ本体にインクリボンカセットを装填する時の動作を説明する断面図
【図６】プリンタ本体にインクリボンカセットを装填した時の断面図
【図７】供給ボビン近傍の拡大断面図
【図８】インクリボンに発生するバックテンションの値を説明するグラフ
【図９】第２の実施例における供給ボビン近傍の拡大断面図
【図１０】第２の実施例におけるインクリボンに発生するバックテンションの値を説明するグラフ
【図１１】第３の実施例における供給ボビン近傍の拡大断面図
【図１２】第３の実施例におけるインクリボンに発生するバックテンションの値を説明するグラフ
【図１３】従来の先行例におけるインクリボンに発生するバックテンションの値を説明するグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［実施例１］
以下に、図１乃至図８を参照して、本発明の第一の実施例を説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態にかかわるプリンタ本体とインクリボンカセットの全体を示した斜視図である。
【００１６】
１００はプリンタ本体であり、２００はインクリボンカセット、３００は用紙トレイである。プリンタ本体１００の側面にはインクリボンカセット２００を装着可能にするためのインクリボンカセット挿入口１０１があり、インクリボンカセット２００は矢印Ａ方向に着脱可能である。プリンタ本体１００の前面には用紙トレイ３００を装着可能にするための用紙トレイ挿入口１０２があり、用紙トレイ３００は矢印Ｂ方向に着脱可能である。
【００１７】
１０３は表示部、１０４は操作部でありプリンタ本体１００の天面に配されている。表示部１０３はＬＣＤ等の表示手段から構成され、表示部１０３に印刷する画像や画像処理情報などを表示し、操作部１０４を操作することにより画像を選択し、適宜画像の加工を行い印刷することができる。
【００１８】
図２はインクリボンカセット２００の断面図である。
【００１９】
図２に示すようにインクリボンカセット２００は、上ケース２０１と第１の下ケース２０２及び第２の下ケース２０３から構成されている。上ケース２０１と第１の下ケース２０２によりインクリボン２０４を供給する供給ボビン２０５を収納する供給ボビン収納部２０７を形成している。また、上ケース２０１と第２の下ケース２０３によりインクリボン２０４を巻き取る巻き取りボビン２０６を収納する巻き取りボビン収納部２０８を形成している。供給ボビン収納部２０７と巻き取りボビン収納部２０８は連結部２０９によりつながれ所定の間隔をもって配置されている。
【００２０】
２２１は第１の摺動面、２２２は第２の摺動面であり、上ケース２０１の供給ボビン収納部２０７側の内壁にインクリボン２０４と摺動するように突出した形状をしている。また、第２の摺動面２２２は供給側開口２１４に設けられており、第１の摺動面２２１に比べ曲率半径が小さく、インクリボン２０４と摺動する面積が小さくなる形状をしている。また、第２の摺動面２２２は、インクリボン２０４の搬送経路を湾曲させ、インクリボン２０４をサーマルヘッド１２４へ導く役割も果たしている。
【００２１】
供給ボビン収納部２０７に収納された供給ボビン２０５は回転自在に保持されておりインクリボン２０４は第１の摺動面２２１と第２の摺動面２２２にガイドされ供給側開口２１４から引き出される。供給ボビン収納部２０７から引き出されたインクリボン２０４は巻取り側支持壁２１５及びガイドシャフト２１０にガイドされ引き出し方向が略９０°方向転換されて巻き取りボビン収納部２０８に回転自在に保持されている巻き取りボビン２０６に巻き取られるに構成されている。本実施例では、インクリボン２０４を巻き取る際の摺動抵抗を小さくするためガイドシャフト２１０によりガイドしているが、インクリボン２０４と摺動するガイドシャフト２１０を省略し、第２の下ケース２０３と摺動しインクリボン２０４をガイドしても良い。
【００２２】
図３は供給ボビン２０５（巻き取りボビン２０６）の斜視図である。
【００２３】
図３（ａ）に示すように供給ボビン２０５及び巻き取りボビン２０６はともに同一形状をした樹脂製の略円筒部材からなり、中央に設けられた筒状の基部２０５ａ（２０６ａ）と一体に設けられた小径部２０５ｂ（２０６ｂ）と他端に設けられた大径部２０５ｃ（２０６ｃ）とからなっている。
【００２４】
小径部２０５ｂ（２０６ｂ）と基部２０５ａ（２０６ａ）の境には第１のフランジ部２０５ｄ（２０６ｄ）が設けられており、大径部２０５ｃ（２０６ｃ）と基部２０５ａ（２０６ａ）の境には第２のフランジ部２０５ｅ（２０６ｅ）が設けられている。に示すようにインクリボン２０４は第１のフランジ部２０５ｄ（２０６ｄ）と第２のフランジ部２０５ｅ（２０６ｅ）の間に巻かれている。
【００２５】
大径部２０５ｃ（２０６ｃ）の内壁面に凸部２０５ｆ（２０６ｆ）が設けられており後述するプリンタ本体１００に設けられたブッシュと係合し、供給ボビン２０５及び巻き取りボビン２０６と係合する。
【００２６】
図４はプリンタ本体１００に設けられたブッシュの側面図である。
【００２７】
１１１はブッシュであり、プリンタ本体１００のフレーム１１０に取り付けられた軸１１３に嵌め合わされ図４（ａ）に示す位置から図４（ｂ）に示す位置に移動可能に支持されている。１１２は圧縮バネでありブッシュ１１１を常に図中矢印Ｄ方向に付勢している。１１４はＥリングでありブッシュ１１１が軸１１３から脱落しないように規制しており、ブッシュ１１１は図４（ａ）に示す位置に保持される。
【００２８】
ブッシュ１１０は供給ボビン２０５の大径部２０５ｃ及び巻き取りボビン２０６の大径部２０６ｃと勘合し供給ボビン２０５及び巻き取りボビン２０６を回転自在に保持することができる。また、ブッシュ１１０には複数の突起１１１ａを有しており供給ボビン２０５の凸部２０５ｆ及び、巻き取りボビン２０６の凸部２０６ｆと係合し供給ボビン２０５及び巻き取りボビン２０６と連れ回ることができる。また、巻き取りボビン２０６は不図示の駆動源により軸１１３を回転駆動することにより巻き取りボビン２０６を回転させ、インクリボン２０４を巻き取りボビン２０６に巻き取ることができる。
【００２９】
図５はプリンタ本体１００にインクリボンカセット２００を装填する時の動作を説明する断面図である。図５（ａ）はプリンタ本体１００にインクリボンカセット２００を装填している途中の断面図、図５（ｂ）はプリンタ本体１００にインクリボンカセット２００を装填が完了したときの断面図である。
【００３０】
２０１ａはボビン摺動面であり上ケース２０１に一体的に設けられる。図５（ａ）に示すようにプリンタ本体１００にインクリボンカセット２００の装填が完了していないときは、供給ボビン２０５は不図示の弾性部材で図中矢印Ｅ方向に付勢されているため供給ボビン２０５の小径部２０５ｂは上ケース２０１に設けられたボビン摺動面２０１ａから離間した位置にある。
【００３１】
図５（ａ）に示す位置からインクリボンカセット２００を図中矢印Ｅ方向に押し込むとブッシュ１１１が供給ボビン２０５の大径部２０５ｃに入り込み供給ボビン２０５を回転自在に保持する。このときブッシュ１１１は圧縮バネ１１２により図中矢印Ｆ方向に付勢されているため、供給ボビン２０５は図中矢印Ｆ方向に移動し小径部２０５ｂの先端がボビン摺動面２０１ａに一定の力で押しつけられている。この状態でインクリボン２０４が引き出され供給ボビン２０５が回転すると小径部２０５ｂの先端とボビン摺動面２０１ａの間で一定の回転摩擦力が発生する。この回転摩擦力はインクリボン２０４が引き出される力と相反する力であるため、インクリボン２０４のバックテンションとなる。
【００３２】
図６はプリンタ本体１００にインクリボンカセット２００を装填した時の断面図である。図６（ａ）は印刷待機状態の断面図、図６（ｂ）は印刷動作時の断面図である。
【００３３】
１２０はサーマルヘッド、１２１はサーマルヘッド支持アーム、１２２は放熱板、１３０はプラテンローラである。サーマルヘッド１２０はサーマルヘッド支持アーム１２１に保持され回動軸１２３を中心に回動可能に支持されており、図６（ａ）に示す待機位置から図６（ｂ）に示す印刷位置に回動可能であり、プラテンローラ１３０との間で圧接力を生じさせることができる。放熱板１２２はサーマルヘッド１２０に取り付けられており、サーマルヘッド１２０で発生した熱を放熱板１２２に移動することができるように構成されている。プラテンローラ１３０はプリンタ本体１００に回転自在に配置されており、用紙の搬送に合わせて回転するように構成されている。
【００３４】
１３１は搬送ローラ、１３２は従動ローラである。搬送ローラ１３１は不図示の用紙搬送モータにより駆動され回転駆動することができる。従動ローラ１３２は搬送ローラ１３１に対向している従動ローラであり、搬送ローラ１３１の回転に追従して回転を行うように構成されている。
【００３５】
１３３は排紙駆動ローラ、１３４は排紙従動ローラである。排紙駆動ローラ１３３は不図示の用紙搬送モータにより駆動され回転駆動することができる。排紙従動ローラ１３４は排紙駆動ローラ１３３に対向している従動ローラであり、排紙駆動ローラ１３３の回転に追従して回転を行うように構成されている。
【００３６】
図６（ｂ）に示すようにプリンタ本体１００に印刷指示がなされ印刷状態になると、不図示の給紙機構により用紙３０１が図６（ｂ）に示す印刷開始位置まで給紙される。そして、サーマルヘッド１２０が図６（ａ）の待機位置から図６（ｂ）の印刷位置に回動し、サーマルヘッド１２０とプラテンローラ１３０でインクリボン２０４と用紙３０１が圧接される。
【００３７】
そして、巻き取りボビン２０６が不図示のボビン回転駆動部により図中矢印Ｇ方向に回転駆動され、インクリボン２０４が巻き取られる。また同時に不図示の用紙搬搬送モータにより搬送ローラ１３２が回転駆動され用紙３０１を図中矢印Ｈ方向に搬送しながら、不図示の制御装置から与えられる印画信号によりサーマルヘッド１２０の発熱体が発熱し、インクリボン２０４上の染料を用紙３０１へ熱転写させて所望の画像を印刷する。
【００３８】
図７は供給ボビン２０５近傍の拡大断面図である。図７（ａ）はインクリボンカセット２００を使い始めのときの断面図、図７（ｂ）はインクリボンカセット２００を使用途中のときの断面図、図７（ｃ）はインクリボンカセット２００を使い終わりのときの断面図である。
【００３９】
図７（ａ）に示すように供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４は第１の摺動面２２１と第２の摺動面２２２と摺動しながら供給ボビン収納部２０７から引き出される。
【００４０】
このとき第１の摺動面２２１とインクリボン２０４が摺動する範囲はａ１である。
【００４１】
次にインクリボン２０４が消費され供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径が小さくなると図７（ｂ）に示すように第１の摺動面２２１とインクリボン２０４が摺動する面積範囲はａ１より小さくなりａ２となる。更にインクリボン２０４が消費され供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径が小さくなると図７（ｃ）に示すように第１の摺動面２２１とインクリボン２０４が摺動する範囲はａ２より小さくなりａ３となる。
【００４２】
つまり、インクリボンカセット２００の印刷済み枚数が増え、インクリボン２０４が消費され供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径が小さくなると、第１の摺動面２２１とインクリボン２０４が摺動する範囲が小さくなる。そのため、第１の摺動面とインクリボン２０４が摺動することにより発生する摩擦力が小さくなる。また、このときの摩擦力はインクリボン２０４が引き出される力と相反する力であるため、インクリボン２０４のバックテンションとなる。
【００４３】
また、インクリボン２０４は供給側収納部２０７から引き出される際に第２の摺動面２２２に支持されているため、第１の摺動面２２１とインクリボン２０４の摺動する範囲が変化しても、供給側開口２１４のインクリボン２０４は常に同じ搬送経路をとる。そのため、供給側収納部２０７から引き出されるインクリボン２０４に搬送不良が発生しやすくなることはない。
【００４４】
次に、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００４５】
図８はインクリボン２０４に発生するバックテンションの値を説明するグラフである。また、図８に示す値は説明をわかりやすくするために単純化してある。横軸はインクリボンカセット２００の印刷済み枚数Ｎであり、縦軸はインクリボン２０４に発生するテンションＴである。本実施形態のインクリボンカセット２００には、５０枚を印刷する分のインクリボンが収納されているため、Ｎの最大値は５０となる。
【００４６】
前述したように供給ボビン２０５の小径部２０５ｂの先端とボビン摺動面２０１ａの間で発生する回転摩擦力は一定である。そのため、インクリボンカセット２００の印刷済み枚数Ｎが増加すると供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径は小さくなり、インクリボン２０４に発生するテンションＴは増加するため、図８に示す一点鎖線の曲線となる。
【００４７】
一方、第１の摺動面２２１とインクリボン２０４間の摩擦力によるインクリボン２０４に発生するテンションＴは前述したようにインクリボンカセット２００の印刷済み枚数Ｎが増加すると供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径が小さくなり、インクリボン２０４に発生するテンションＴは減少するため、図８に示す点線の曲線となる。
【００４８】
そのため、インクリボン２０４に発生するトータルのバックテンションは上記２つのテンションを足し合わせたテンションであるため図８に示す実線となり、インクリボンカセット２００の印刷済み枚数Ｎによらず、一定の範囲で制御可能であるため良好な印刷品位を実現することができる。
【００４９】
［実施例２］
以下に、図９乃至図１０を参照して、本発明の第二の実施例を説明する。
【００５０】
図９は第二の実施例における供給ボビン２０５近傍の拡大断面図である。図９（ａ）はインクリボンカセット２００を使い始めのときの断面図、図９（ｂ）はインクリボンカセット２００を使い終わりのときの断面図である。
【００５１】
また説明を簡略化するために同一箇所については第一の実施例と同じ符号を付与している。
【００５２】
図９（ａ）に示すように供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４は第１の摺動面２２１と第２の摺動面２２２の二箇所と摺動しながら引き出される。
【００５３】
次にインクリボン２０４が消費され供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径が小さくなると図９（ｂ）に示すようにインクリボン２０４は第１の摺動面２２１から離間し、第２の摺動面２２２のみと摺動しながら引き出される。
【００５４】
次に、前述した構成からなる第二の実施例の作用について説明する。
【００５５】
図１０は第二の実施例におけるインクリボン２０４に発生するバックテンションの値を説明するグラフである。また、図１０に示す値は説明をわかりやすくするために単純化してある。横軸はインクリボンカセット２００の印刷済み枚数Ｎであり、縦軸はインクリボン２０４に発生するテンションＴである。
【００５６】
第一の実施例と同様に供給ボビン２０５の小径部２０５ｂの先端とボビン摺動面２０１ａの間で発生する回転摩擦力は一定である。そのため、インクリボンカセット２００の印刷済み枚数Ｎが増加すると供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径は小さくなり、インクリボン２０４に発生するテンションＴは増加するため、図１０に示す一点鎖線の曲線となる。
【００５７】
一方、第１の摺動面２２１及び第２の摺動面２２２とインクリボン２０４間で発生するテンションＴは前述したようにインクリボンカセット２００の印刷済み枚数Ｎが増加すると供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径が小さくなり第１の摺動面２２１から離間する。そのとき、インクリボン２０４に発生するテンションＴは急激に小さくなるため、図１０に示す点線の曲線となる。
【００５８】
そのため、インクリボン２０４に発生するバックテンションは上記２つのテンションを足し合わせたテンションであるため図１０に示す実線となる。
【００５９】
つまり、印刷済み枚数Ｎが増加した場合においては従来と同等のバックテンションに抑えることができ、印刷済み枚数Ｎが少ないときにおいてもバックテンションを大きくすることができる。その結果、印刷済み枚数Ｎが少ないときに従来発生しやすかったシワを抑制することができ、印刷済み枚数Ｎが増加してもインクリボン２０４を巻き取りボビン２０６で巻き取ることができる。
【００６０】
［実施例３］
以下に、図１１乃至図１２を参照して、本発明の第三の実施例を説明する。
【００６１】
図１１は第三の実施例における供給ボビン２０５近傍の拡大断面図である。図１１（ａ）はインクリボンカセット２００を使い始めのときの断面図、図１１（ｂ）はインクリボンカセット２００を使用途中のときの断面図、図１１（ｃ）はインクリボンカセット２００を使い終わりのときの断面図である。
【００６２】
２２３は第３の摺動面であり、第１の摺動面２２１より供給ボビン２０５側に位置し、第１の摺動面２２１と同様に上ケース２０１の内壁にインクリボン２０４と摺動するように突出した形状をしている。また、説明を簡略化するために同一箇所については第一の実施例と同じ符号を付与している。
【００６３】
図１１（ａ）に示すように供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４は第３の摺動面２２３、第１の摺動面２２１及び第２の摺動面２２２の三箇所と摺動しながら引き出される。
【００６４】
次にインクリボン２０４が消費され供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径が小さくなると図１１（ｂ）に示すようにインクリボン２０４は第３の摺動面２２３から離間し、第１の摺動面２２１及び第２の摺動面２２２と摺動しながら引き出される。
【００６５】
更にインクリボン２０４が消費され供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径が小さくなると図１１（ｃ）に示すように第３の摺動面２２３及び第１の摺動面２２１から離間し位置にあり、第２の摺動面２２２のみと摺動しながら引き出される。
【００６６】
次に、前述した構成からなる第三の実施例の作用について説明する。
【００６７】
図１２は第三の実施例におけるインクリボン２０４に発生するバックテンションの値を説明するグラフである。また、図１２は説明をわかりやすくするために単純化してある。横軸はインクリボンカセット２００の印刷済み枚数Ｎであり、縦軸はインクリボン２０４に発生するテンションＴである。
【００６８】
第一の実施例と同様に供給ボビン２０５の小径部２０５ｂの先端とボビン摺動面２０１ａの間で発生する回転摩擦力は一定である。そのため、インクリボンカセット２００の印刷済み枚数Ｎが増加すると供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径は小さくなり、インクリボン２０４に発生するテンションＴは増加するため、図１１に示す一点鎖線の曲線となる。
【００６９】
一方、第１の摺動面２２１、第２の摺動面２２２、第３の摺動面２２３とインクリボン２０４間で発生するテンションＴは前述したようにインクリボンカセット２００の印刷済み枚数Ｎが増加すると供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径が小さくなり、第３の摺動面２２３から離間する。そのとき、インクリボン２０４に発生するテンションＴは急激に小さくなる。
【００７０】
更にインクリボンカセット２００の印刷済み枚数Ｎが増加すると供給ボビン２０５に巻かれたインクリボン２０４の巻き径が更に小さくなり、第１の摺動面２２１から離間する。そのとき、インクリボン２０４に発生するテンションＴは急激に小さくなり、図１２に示す点線の曲線となる。
【００７１】
そのため、インクリボン２０４に発生するバックテンションは上記２つのテンションを足し合わせたテンションであるため図１２に示す実線となり、インクリボン２０４に発生するバックテンションを段階的に制御することが可能となる。つまり、インクリボンカセット２００の印刷済み枚数Ｎによらず、インクリボン２０４に適当なバックテンションを付与することができる。
【００７２】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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