(57)【要約】本発明は、プロセス経過を表示するための方法と装置に関する。本発明は、最適なプロセス経過を最適点により表示し、プロセスの特性量の現在値をそれぞれ最適点からの間隔を置いた点として表示することを提案する。前記の間隔は品質関数により求められる。
2005527024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）プロセス経過の各一部局面を、理想特性量を用いて、プロセス経過の所望の目標プロセス経過が確定されるように描写する、プロセス経過の或る数の理想特性量を予め確定するステップ、
ｂ）実際特性量により観察時間におけるプロセス経過の実際状態を描写すべく、プロセス経過中に観察時点でプロセス経過の部分観点の実際特性量を求めるステップ、
ｃ）実際特性量の時間的変化が含んでいる品質関数により、対応の理想特性量からの実際特性量の偏差を求めるステップ、および
ｄ）可視化システムにより、理想特性量を可視化システムの指示領域の中央部における最適点として表示し、実際特性量をそれぞれ最適点からの、当該実際特性量と対応の理想特性量との偏差に関連する距離をおいた実際点として表示するステップ
を含み、
更に必要に応じ、接続線によって閉じ込められた面が観察時点におけるプロセス経過の品質の尺度となるように、実際点を接続線によりグラフィックに接続するステップ
を含むことを特徴とするプロセス経過の制御方法。
【請求項２】
データ処理装置によりプロセス経過を制御するための装置であって、
・プロセス経過の或る数の理想特性量が記憶される記憶領域を備えていて、理想特性量によりプロセス経過の所望の目標プロセス経過が確定されるように、理想特性量がプロセス経過の部分観点をそれぞれ描写すること、
・計算モジュールを備えていて、計算モジュールによって、実際特性量により観察時間におけるプロセス経過の実際状態が描写されるように、プロセス経過中に観察時点でプロセス経過の部分観点の実際特性量が算出可能であると共に、品質関数により対応の理想特性量からの実際特性量の偏差が算出可能であり、品質関数によって実際特性量の時間的変化が包含されていること、および
・可視化システムを備えていて、可視化システムにより、理想特性量が可視化システムの指示領域の中央部における最適点として表示可能であり、実際特性量がそれぞれ最適点から距離をおいた実際点として表示可能であり、それぞれの距離は当該実際特性量と対応の理想特性量との偏差に関連していることを特徴とし、
更に必要に応じ、接続線によって閉じ込められた面が観察時点におけるプロセス経過の品質の尺度となるように、実際点が接続線によりグラフィックに接続可能である
ことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
従来技術においては、プロセス経過の制御のためにしばしば特性量および測定量としてペーパ又はＥＤＰの上に存在する処理された情報しか自由に使用できない。
【０００２】
短時間内にプロセス経過から直接に発生可能な次の情報、即ち、例えば次の２４時間、もし必要ならばより長い時間にわたるプロセス展開を、理想的なプロセス経過（ベンチマーク）に関係づける情報は知られていない。
【０００３】
従って本発明の課題は、プロセス経過の改良した制御方法と制御装置とを提供することにある。
【０００４】
この課題は、本発明によれば、請求項１又は請求項２の特徴事項によって解決される。
【０００５】
マシンでは、しばしばマシンのプロセス経過監視の枠内において、最適な動作点に対する現在の動作点のデルタ観察という言葉が口にされる。
【０００６】
類似のことを、業務プロセスに固有の特性量および／又は動作量を考慮して、業務プロセスに適用することができる。本発明は、業務執行者又は企業体の役員が、計算上求められて視覚的に処理された最適な業務動作点に対する現在の業務動作点の偏差を示す、現在の情報を自由に使用可能とするものである。本発明は、擬似的に「測定装置」を含み、該装置がグラフィック表示（例えば「スパイダーグラフ」を使用）により、業務プロセスの理想的な動作点からの計算上求められた偏差を表示し、又は結局は最適な業務点からの偏差を表示する（例えば、変化する干渉が行なわれなかった場合には、見込みの最適動作と予測値との間の偏差）。理想動作を算出し、偏差がある場合、偏差の領域を「スパイダーグラフ／クモグラフ」上に可視化する。
【０００７】
更に、偏差がある場合、領域の選択により理想運転へ復帰すべく修正を行なうための、可能な操作手段等の他の情報も表示する。可視化は、例えば手元にある計測制御技術、ＰＣ、代替又は追加的に持ち運び可能な又は手持ち式のＰＣにおいて行ない、或いは相応のグラフィック支援付きの移動式電話によっても行なう。
【０００８】
例えば次の２４時間にわたる見通しを得ることができる。影響要因に関する自由に使用可能なデータの精度に応じて、更に長い、例えば１月の予測（予言）も考え得る。
【０００９】
従って本発明によるプロセス制御システムは、早期警戒システムとしても適している。
【００１０】
それ故本発明は、マシンプロセスの制御のためにも業務プロセスためにも、観察される業務又はマシン動作点の理想動作に対する現在の位置付けに関する現在の重要な情報を、所定の時間にわたって予測して準備し、それを、例えば選択可能な進行情報又は影響可能性に対する指示を持つ「スパイダー」の表示にて提供するものであり、それにより現在の動作点を最適の方向に案内できる。
【００１１】
次の個別ステップが、本発明による方法によって、実施例に個別又は組合せにて取り込まれる。
ａ．理想的な（業務）プロセスの特性量を予め定義する。これらの特性量は、形成可能で、重み付けによって評価可能であり、且つそれぞれ観察すべき（業務）プロセスに合わせて調整する。特性量は時間に依存して検出可能である。即ち、現在のデータおよび見通しの傾向から導き出せる量である。これにより理想的な（業務）プロセスを確定する。
ｂ．理想的な（業務）動作点に対する現在の（業務）動作点の偏差を、個別関数の時間的変化又はそれの時間的影響を考慮する品質関数に基づいて求める。この時間依存性と、定義により確定された観察時間（典型的には次の２４時間、より長い時間は比較的大きな不正確さを十分に考慮）とは、品質関数の計算において考慮する。入力量の時間的な走査速度は所定（例えば１５分）の時間枠内で行なう。
ｃ．座標でコストが認知できるスパイダーグラフの形で、理想的な業務動作点からの偏差を可視化する。理想値からの偏差は、％値にて且つ相応の通貨（例えばユーロ）で表示可能である。スパイダーグラフによって次の２つの情報を１つの画像上に可視化する。
偏差の方向、および
偏差が多数の場合には、面積による偏差の全体状態の可視化
ｄ．ＰＴＩにおいて、要因における最適点（例えばリスク＝０）の下回りは示さず、むしろ補償的に切り取る。１つの要因の目標超過による最適点からの偏差は、そうでなくても他の要因における負偏差よりも目立つ。
【００１２】
スパイダーグラフ上で個々の「座標」を、例えばＰＣのマウスによりクリックすると、更に先に進める情報が提供される。これらの情報は、戦略的なメッセージを含むか、又は目標を達成するためにどの操作手段（影響量）を変化させねばならないかを指示する。即ち量がグラフにて選択可能であり、現在の動作点の改善のために実行可能な事項ことについての情報が出力される（この種の通報は、例えば次のようなものである。「要因“リスク”：プロシジャ  ＸＹ（ハンドブック１２３頁参照）を用いる」）。
【００１３】
図１は本発明の実施例に係わるグラフィック可視化図を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例のグラフィク可視化を説明するためのグラフ。
【図１】
2005527024.tif 000003
【国際調査報告】
2005527024.tif 000004
2005527024.tif 000005
2005527024.tif 000006
2005527024.tif 000007
2005527024.tif 000008
2005527024.tif 000009