(57)【要約】本発明は、導管接合部を高圧シールするためのシール装置に関する。このシール装置（１）は、カッティングエッジ（２）並びに保護エッジ（３）を有している。カッティングエッジ（２）は、塑性的な変形により導管接合部のシールを可能にする。保護エッジ（３）は、カッティングエッジ（２）に対してほぼ平行に延びており、かつ導管の軸線方向０−０で見てカッティングエッジ（２）を越えて突出している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導管接合部を高圧シールするためのシール装置であって、該シール装置が、塑性的な変形により、ほぼ環状のシールを形成するためのカッティングエッジ（２）と、保護エッジ（３）とを有しており、該保護エッジ（３）が、カッティングエッジ（２）に対してほぼ平行に延びており、かつ軸線方向（０−０）で見てカッティングエッジ（２）を越えて突出していることを特徴とする、導管接合部を高圧シールするためのシール装置。
【請求項２】
カッティングエッジ（２）と保護エッジ（３）との間に、第１の切欠き（４）が形成されている、請求項１記載のシール装置。
【請求項３】
保護エッジ（３）の、カッティングエッジ（２）に向いていない方の側に、第２の切欠き（５）が形成されている、請求項１又は２記載のシール装置。
【請求項４】
切欠き（４，５）が、横断面図で見てＵ字形に形成されている、請求項２又は３記載のシール装置。
【請求項５】
保護エッジ（３）が、軸線方向（０−０）で見て、カッティングエッジ（２）のほぼ２倍の高さに形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のシール装置。
【請求項６】
保護エッジ（３）が、導管軸線（０−０）を起点として、カッティングエッジ（２）の外側に配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のシール装置。
【請求項７】
保護エッジ（３）が、導管軸線（０−０）を起点として、カッティングエッジ（２）の内側に配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のシール装置。
【請求項８】
保護エッジ（３）が、導管軸線（０−０）を起点として、カッティングエッジ（２）の外側及び内側に配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のシール装置。
【請求項９】
シール装置が、圧力管接続管片（６）に配置されており、該圧力管接続管片（６）が、燃料インジェクタを高圧導管に接続する、請求項１から８までのいずれか１項記載のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料噴射インジェクタにおいて導管接合部を高圧シールするためのシール装置に関する。
【０００２】
燃料噴射インジェクタは、例えばコモンレール噴射システムにおいて、リザーバタンクから高圧導管を介してインジェクタに供給される、高圧下にある燃料を燃焼室内に噴射するために使用される。この場合に極めて高い圧力に基づき、コモンレールシステムの個々の構成部分の間にはしばしばシール問題が生じる。しかしながら、このようなシール問題はいずれの場合にも阻止されるべきであり、このことにより、一方では環境保護的局面が満たされ、他方では流出した燃料がエンジン室内の熱い領域で発火し得ることが阻止される。それ故、公知の燃料噴射インジェクタにおいて手間のかかるシール装置が使用される。
【０００３】
例えば、インジェクタと高圧導管との間の中間部材の形で使用される圧力管接続管片のシールのためには、軸線方向にシールする軟鉄円板により圧力管接続管片とインジェクタとの間のシールが行われる。軟鉄円板は、インジェクタへの圧力管接続管片の組付け時に塑性的に変形され、これにより、両方の部材の間のシールが可能となる。しかしながら、燃料噴射インジェクタにおいては使用されない別の液圧的なシール可能性が、構成部材に形成されたカッティングエッジにより得られる。このカッティングエッジは構成部材のねじ込み時に塑性的に変形され、これにより、シールしたい面は互いに理想的に適合され、かつシールすることができる。しかしながら、このカッティングエッジは、例えば組付けの間又は製造の間にこれらの構成部材がばら荷として搬送される場合に、例えば構成部材の互いの衝突により生じかねない損傷に対して敏感である。
【０００４】
そこで本発明の課題は、特に燃料噴射システムにおいて導管接合部を高圧シールするためのシール装置を改良して、簡単な構成かつより簡単で安価な製造可能性においてカッティングエッジの損傷を阻止することができ、これにより、常に確実なシールが保証されているようにすることである。
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴を有するシール装置により解決される。従属請求項は、本発明の有利な発展形を示す。
【０００６】
導管接合部を高圧シールするための本発明によるシール装置は、カッティングエッジ並びに保護エッジを有している。カッティングエッジは、塑性的な変形によりシールを形成するために働く。この場合に、カッティングエッジも、このカッティングエッジに対応配置された構成部材も塑性的に変形され得る。保護エッジは、カッティングエッジに対してほぼ平行に延びており、導管の軸線方向で見て、カッティングエッジを越えて突出している。これにより、突出した保護エッジは、カッティングエッジのための保護をもたらす。なぜならば、部材が互いに衝突した場合にはまず保護エッジが打撃を受け、ひいてはこの保護エッジは、カッティングエッジの代わりに変形されるからである。これにより、カッティングエッジの損傷が生じ得ることを阻止することができ、ひいては、シール装置の改良されたシール特性を達成することができる。この場合、保護エッジは次のように形成されている。すなわち、保護エッジは、部材の組付け時に容易に変形可能であり、これにより、本来のシール作用が、シール装置のカッティングエッジにより常に提供されるように形成されている。保護エッジは、軸線方向で見てカッティングエッジを越えて突出しているので、保護エッジは軸線方向で見て次のように、すなわち、シールを形成するためのカッティングエッジが、隣接する部材に接触するように変形される。このことにより、本発明により専門家さえもが驚くほどに簡単な形式で、シールを提供するカッティングエッジの、損傷からの、特に安価な保護が達成され得る。
【０００７】
組付けの間の保護エッジの特に簡単な変形性を可能にするためには、カッティングエッジと保護エッジとの間に、有利には第１の凹部若しくは切欠きが形成されている。
【０００８】
保護エッジのさらに良好な容易な変形性を可能にするためには、保護エッジの、カッティングエッジに向いていない方の側に第２の切欠きが形成されている。これにより、保護エッジと構成部材との間に、頸状の狭隘部が生じ、これにより、簡単かつ極わずかな力作用下で変形可能な保護エッジが提供される。
【０００９】
特に有利には、前記切欠きは、横断面図で見てＵ字形に形成されており、これにより、カッティングエッジと保護エッジとの間の領域に突然の移行が生じないようになっている。これにより、組付けの間の保護エッジの確実な変形が保証され、これにより、カッティングエッジは、このカッティングエッジが例えば破損し、かつ好ましくない角のとがった破断箇所が生じ得ることなしに、解放される。
【００１０】
カッティングエッジの確実な保護を得るためには、保護エッジは、有利には軸線方向で見てカッティングエッジのほぼ２倍の高さに形成されている。
【００１１】
特に有利には、保護エッジはカッティングエッジの外側に配置されている。別の有利な１構成によれば、保護エッジはカッティングエッジの内側に配置されている。皿に有利には、保護エッジはカッティングエッジの内側にも外側にも配置されており、このことは、カッティングエッジの両側での保護を可能にする。
【００１２】
カッティングエッジと保護エッジとから成る本発明によるシール装置は、特に有利には圧力管接続管片に配置されている。この圧力管接続管片は、コモンレールシステムの燃料インジェクタを高圧導管に接続する。この場合に本発明によるシール装置は、有利にはインジェクタと圧力管接続管片との間に形成されている。
【００１３】
次に本発明を、図面との関連した有利な実施例につき説明する。
【００１４】
図１には、圧力管接続管片６が示されている。この圧力管接続管片６は、軸線方向０−０で見て一方の終端部に本発明によるシール装置１を有している。前記圧力管接続管片６は、燃料噴射システムのインジェクタと高圧導管との間の中間部材として使用される。インジェクタには、前記高圧導管を介して高圧下にある燃料が供給される。シール装置１は、圧力管接続管片６の終端部に配置されている。この圧力管接続管片６は、インジェクタに固定される。
【００１５】
本発明によるシール装置１が、図２に詳しく示されている。シール装置１は、カッティングエッジ２と保護エッジ３とを有している。カッティングエッジ２は、圧力管接続管片６の壁厚さのほぼ中央に配置されており、圧力管接続管片６内に形成された圧力導管７へ向かって内側へ円錐状に傾斜している。保護エッジ３は、圧力管接続管片６の最も外側の半径方向の縁部に配置されている。カッティングエッジ２と保護エッジ３との間には、溝の形の第１の切欠き４が形成されている。第２の切欠き５が、圧力管接続管片６の円筒状の周面領域に、ひいては保護エッジ３の、カッティングエッジ２にい向いていない方の側に形成されている。この場合、第２の切欠き５は、第１の切欠き４と第２の切欠き５の間に、頸８の形の狭隘部が生じるように配置される。
【００１６】
カッティングエッジ２と保護エッジ３とは、両方とも環状に形成されており、この場合に保護エッジ３はカッティングエッジ２に対して平行に延びている。すなわち、両方のエッジ２，３は、同心的な円のように配置されている。
【００１７】
さらに図２から判るように、カッティングエッジ２は、圧力管接続管片６の軸線方向０−０の方向で見て高さＨ１を有している。保護エッジ３は、軸線方向０−０の方向で見て高さＨ２を有している。この場合に高さＨ２は高さＨ１のほぼ２倍の高さである。このことにより、保護エッジ３は、軸線方向０−０で見て所定の大きさだけ突出しており、これにより、カッティングエッジ２の十分な保護が保証される。
【００１８】
いまや圧力管接続管片６がインジェクタに固定される場合には、まず保護エッジ３の変形が行われる。この場合に、この保護エッジ３は、第１の切欠き４と第２の切欠き５との間に頸領域８が形成されていることより、わずかな力作用で簡単に変形可能である。これにより、カッティングエッジ２の形で形成された、シール装置１の本来のシールエッジが解放される。圧力管接続管片６のさらなる組付けの間には、いまやカッティングエッジ２と、このカッティングエッジ２に向かい合ったインジェクタの領域の塑性的な変形が得られる。これにより、圧力管接続管片６とインジェクタとの間の本来のシールが提供される。したがって、保護エッジ３は本来のシールためにではなく、カッティングエッジ２の保護のために働く。
【００１９】
第１の切欠き４と第２の切欠き５とを設けることにより、圧力管接続管片６の組付け時にはさらに十分な変形スペースが提供され、この変形スペース内に、保護エッジは組付け時に押し込まれ得る。
【００２０】
本発明による実施例の前記説明は、解説的な目的のためにのみ役立つものであり、本発明を制限する目的のためのものではない。本発明の枠内では、本発明の範囲並びに本発明の等価事項の枠内を越えることなしに、種々異なった変向及び変化形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による１実施例によるシール装置を備えた圧力管接続管片の概略的な横断面図である。
【００２２】
【図２】図１の細部Ｘを拡大して示す横断面図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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