(57)【要約】本発明は、実質的に、底部構成（１２）と上部構成（１３）によって規定される少なくとも２つの収集チャンバ（３、４）を有する、少なくとも１つの多岐管（２、１１）を備える、車両の空調ユニット用熱交換器、特に蒸発器に関する。上部構成（１３）は、そのセクション全体にわたって、別の壁に隣接して配置された中央側部壁（１５）を有する。両方の側部壁（１５、２５）間の距離は、底部構成（１２）の上の距離と共に増加する。
2005532525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器（１）、特に自動車の空調システム用蒸発器であって、
少なくとも２つのヘッダチャンバ（３、４）を有する少なくとも１つのヘッダタンク（２）を備え、実質的に、それぞれのヘッダチャンバ（３、４）がベースデバイス（１２）および上部デバイス（１３）によって実質的に画定され、
第１ヘッダチャンバ（３）の上部デバイス（１３）が第１中央側壁（１５）を備え、第２ヘッダチャンバ（４）の上部デバイス（２３）が第２中央側壁（２５）を備え、
前記第１中央側壁（１５）の少なくとも一部が、前記第２中央側壁（２５）に隣接して位置し、
前記第２中央側壁（２５）から前記第１中央側壁（１５）までの横方向距離が、少なくとも前記ヘッダタンク（２）の高さ（６９）の部分全体にわたって、前記ベースデバイス（１２）からの距離と共に増加することを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器において、
前記第１および第２中央側壁（１５；２５）の間の間隙（２２）が、実質的にＶ形状であることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器において、
少なくとも１つの安定化デバイスが、安定性を増すために、少なくとも１つの側壁（１４、１５；２４、２５）に取り付けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項３に記載の熱交換器において、
少なくとも１つの安定化デバイス（３１、３５）の長手方向が、前記ベースデバイス（１２）に実質的に垂直であることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項３または４に記載の熱交換器において、
少なくとも１つの安定化デバイス（３５）が、くぼみ機構（３５）として構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれかに記載の熱交換器において、
少なくとも１つの安定化デバイス（３５）が、溝機構（３５）として構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれかに記載の熱交換器において、
少なくとも１つの安定化デバイス（３５）が、溝（３５）として実質的に構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれかに記載の熱交換器において、
少なくとも１つの安定化デバイス（３１）が、外に突き出ることを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
請求項８に記載の熱交換器において、
少なくとも１つの安定化デバイス（３１、３５）が、ひだ機構（３１）として構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の熱交換器において、
案内ひだを備える少なくとも１つの仕切りが設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項１１】
請求項３〜９のいずれかに記載の熱交換器において、
少なくとも１つの安定化デバイス（３１、３５）の深さ（３６）が、前記ベースデバイス（１２）からの距離（２９）と共に増加することを特徴とする熱交換器。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の熱交換器において、
前記中央側壁（１５、２５）の前記ベースデバイス（１２）との接触領域に、ベース凹所（３０）が位置していることを特徴とする熱交換器。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の熱交換器において、
少なくとも１つの平坦管（４０）が、丸みの領域（４３）に比べてフランジの領域（４９）で薄い壁厚（４２、４５）を有していることを特徴とする熱交換器。
【請求項１４】
請求項１３に記載の熱交換器において、
少なくとも１つの平坦管（４０）が、前記丸みの領域に比べて前記フランジの領域（４９）で少なくとも２０％だけ薄い壁厚（４５）を有していることを特徴とする熱交換器。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の熱交換器において、
少なくとも１つの平坦管（４０）が、前記フランジの領域（４９）の少なくとも１つの位置で約０．３ｍｍの壁厚を有していることを特徴とする熱交換器。
【請求項１６】
請求項１３または１４に記載の熱交換器において、
少なくとも１つの平坦管（４０）が、前記丸みの領域（４３）の少なくとも１つの位置で約０．５ｍｍの壁厚（４４）を有していることを特徴とする熱交換器。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれかに記載の熱交換器において、
少なくとも１つの上部デバイス（１３、２３）が一体に製造されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれかに記載の熱交換器において、
少なくとも１つの上部デバイス（１３、２３）が、前記ベースデバイス（１２）と一体に製造されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれかに記載の熱交換器において、
少なくとも１つの接続開口（６、７）が、前記ヘッダタンク（２）の長手側面部（８）上に配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれかに記載の熱交換器において、
前記ヘッダタンク（２）が、インラインで配置された２列の熱交換器管（９）と接続されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２１】
請求項１〜２０のいずれかに記載の熱交換器において、
前記ベースデバイス（１２）および／または前記上部デバイス（１３、２３）が、前処理されたプレートで形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２２】
請求項１〜２１のいずれかに記載の熱交換器において、
少なくとも１つの側壁（１４、１５、２４、２５）が、前記ベースデバイスの凹所（１９）内に挿入される少なくとも１つのタブ（１８）を備えていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれかに記載の熱交換器において、
カバー蓋（５）が、少なくとも１つのヘッダチャンバ（３、４）の一方の端面（３８）に少なくとも配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２４】
請求項１〜２３のいずれかに記載の熱交換器において、
少なくとも１つの接続開口（６、７）が、前記ヘッダタンク（２）の少なくとも１つのヘッダチャンバ（３、４）の一方の端面（３８）に配置されていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱伝達デバイスに関し、特に、少なくとも２つのヘッダチャンバを備える少なくとも１つのヘッダタンクを有する自動車の空調システム用の蒸発器に関する。本発明は、自動車の空調システムの蒸発器を参照して以下で述べられるが、こうした使用に限定することを意図されるのではなく、他の空調器および同様なものもまた含まれることに言及される。
【背景技術】
【０００２】
上述した、こうした熱交換器デバイスは従来技術で知られている。特許文献１は、前処理したプレートから形成された板金でできた加熱器タンクを有する熱交換器を開示する。ヘッダタンクは、長手方向に２つのチャンバに区分され、インラインで配置された２列の平坦管の端部は、冷却される空気が流れるヘッダタンクのベースセクションすなわちベースプレート内に挿入される。ヘッダチャンバは側壁を備え、２つのヘッダチャンバの隣接する側壁は、平行であり、互いに直に接し、かつ、ヘッダタンクのしっかりした密閉を確保するために互いにろう付けされるとともにベースにろう付けされている。
【０００３】
特許文献２は熱交換器を開示しており、他の知られているデバイスと対照的に、接続フランジが、追加部品なしで簡単な構成を達成するように、ヘッダタンクの端面ではなく長手側面に取り付けられる。また、こうした熱交換器において、２つのチャンバの隣接する側壁表面は、平行に取り付けられ、かつ、互いにろう付けされるとともにヘッダタンクにろう付けされる。
【０００４】
従来技術の熱交換器の欠点は、不良品を最小にするために、製造公差がかなり狭くなければならないことである。
【特許文献１】独国特許出願公開第１９８ ２６ ８８１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１００ ５６ ０７４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、より広い製造公差を可能にする熱交換器を提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、請求項１によって達成される。
【０００７】
好ましい実施形態は、従属請求項に示されている。
【０００８】
本発明の熱交換器を、自動車の空調システムにおける蒸発器として特に使用することができる。熱交換器は、少なくとも２つのヘッダチャンバを有する少なくとも１つのヘッダタンクを備え、実質的に、それぞれのヘッダチャンバは、ベースデバイスおよび上部デバイスによって画定される。第１ヘッダチャンバの上部デバイスは第１中央側壁を備え、第２ヘッダチャンバの上部デバイスは第２中央側壁を備える。
【０００９】
第１中央側壁の少なくとも一部は、第２中央側壁に隣接して位置する。
【００１０】
第２中央側壁から第１中央側壁までの横方向距離は、少なくとも、ヘッダタンクの高さの部分全体にわたって、ベースデバイスの上の距離と共に増加する。
【００１１】
本発明の熱交換器は多くの利点を有する。
【００１２】
熱交換器タンクが、少なくとも一部にわたって並んで取り付けられた少なくとも２つのヘッダチャンバを備えるため、蒸発器を通過する空気が最初に第１列の平坦管を通って次に第２列の平坦管を通る、２列蒸発器を提供することができる。
【００１３】
各ヘッダチャンバは、ベースデバイスおよび上部デバイスによって画定され、ここで、「上部デバイス」という用語は、ベースデバイスの上のヘッダチャンバの端部を意味するものと理解される。上部デバイスは、１つまたは２つの側壁、および、カバー壁、さもなければ、全体に曲がった（たとえば半円形の）壁、または、同様なものを備えてもよい。
【００１４】
ヘッダチャンバが並んで位置し、「中央」側壁、すなわち、左側ヘッダチャンバの右にある側壁と右側ヘッダチャンバの左にある側壁の間の横方向距離は、ベースデバイスから遠くへ離れるとより広くなるため、前記ベースデバイスから離れたところでより広い間隙が得られる。
【００１５】
これによって、ヘッダタンクをろう付けする時に、間隙において、したがって中央側壁およびベースデバイスにおいても同様に、確実に、フラックスの運搬性がよくなり、したがって、ろう付け材料の利用状態が向上する。
【００１６】
「中央」側壁は、第１および第２ヘッダチャンバの隣接する側壁（または、両者が互いに完全または部分的に接触していることから「接触側壁」）を意味することが理解される。したがって、２重チャンバヘッダタンクの外部側壁は、外部の側壁、すなわち、ヘッダチャンバに隣接しない側壁である。３つのヘッダチャンバを備えるヘッダタンクにおいて、中央ヘッダチャンバの両方の側壁は、両方の側壁が別のヘッダチャンバに隣接するため、いわゆる、「中央」側壁である。
【００１７】
ベースデバイスの方にテーパのついた間隙は、ろう付け中にベースデバイスの方へかつベースデバイス内へフラックスが運搬されることによって、特に加熱時によい影響を有するであろう。従来の、すなわち平行な側壁を用いると、距離によって毛管作用が影響を受けるため、平行側壁は正確に等間隔でなければならない。
【００１８】
本発明の熱交換器は、間隙幅が高さ全体にわたって連続して変わるため、製造公差をあまり重要ではなくし、そのため、製造公差がそれほど正確でなくても、良好な毛管作用が起こるのに適した距離での間隙幅をもたらす。
【００１９】
有利な製造公差によって、製造コストを低く保つこと、および、低い不良品率を得ることの両方が可能になる。製造公差の、精度対製造コストの関係に応じて、不良品率は低く設定されてもよい、すなわち、不良品率は実行可能な最低値より多少高くてもよく、製造コストは、有利な製造公差のために全体として下がるであろう。
【００２０】
本発明の好ましい実施形態は、第１中央側壁と第２中央側壁、すなわち、接触側壁間の横方向間隙を、実質的にＶ形状にすることを可能にする。連続した、完全に単調増加する距離が有利である。それは、こうすることが、製造公差に実質的に無関係な、適した横方向距離を常にもたらすからである。
【００２１】
本発明の別の好ましい実施形態は、少なくとも一方の側壁に、少なくとも１つの安定化または分配デバイスが取り付けられる。安定化デバイスは構造的安定性を増加させる。分配または安定化デバイスは、中央または外部側壁に設けられる。
【００２２】
１つまたは複数の分配または安定化デバイスが、一方または両方の中央側壁に、および／または、１つまたは複数の外部側壁に取り付けられることもまた考えられる。分配または安定化デバイスは、ヘッダチャンバ内側に、および／または、ヘッダチャンバの外側の空間に設けられるか、または、ヘッダチャンバの内側と外側に延びてもよい。
【００２３】
少なくとも１つの分配または安定化デバイスの長手方向は、好ましくは、ベースデバイスに実質的に垂直に配置され、それによって、分配または安定化デバイスは、好ましくは、ベースデバイス表面に実質的にほぼ垂直に延びる。
【００２４】
好ましい実施形態において、少なくとも１つの分配または安定化デバイスは、溝機構またはノッチまたは同様なものとして形成されることができる、くぼみ機構として構成される。
【００２５】
くぼみ機構は、たとえば、ヘッダチャンバの側壁の外面のくぼみであることが考えられ、該くぼみは、ベースデバイスから上に、ベースデバイス上の指定した高さまで延びる。くぼみ機構は、たとえば、Ｖ形状またはＵ形状で構成されてもよく、Ｕの幅すなわちフランジ間の幅は、Ｕの深さよりかなり大きくてもよい。
【００２６】
くぼみの幅とくぼみの深さの考えられる比は、１：１０〜１００：１の範囲であり、ほぼ１：５〜８０：１の範囲が好ましい。ノッチタイプくぼみ機構の場合、１：１の範囲における比が好ましいが、特に、溝タイプくぼみ機構については、かなり大きな値が可能である。
【００２７】
排他的ではないが、特に非切断プロセスで一般に製造されるくぼみ機構または安定化機構は、側壁の横方向安定性、したがってヘッダチャンバ全体の横方向安定性を増加させる。
【００２８】
分配デバイスは、フラックスおよびろう付け材料の分配を容易にする。
【００２９】
製造公差が改善する場合があるために、これは、製造プロセスをさらに一層向上させ、一方で、不良品率は同じままかさらに減る。
【００３０】
中央側壁すなわち接触壁の外面のくぼみ機構は有利である。それは、くぼみ機構によって、ヘッダチャンバの側壁またはフランジの間に、くぼみ機構の幅に応じた大きなエリアをカバーすることもできる毛管間隙が形成されることを確実にするからである。狭いのと広いのとの両方の、こうした毛管間隙は、ろう付け時のフラックスの運搬性を助長して、互いに対するかつベースデバイスに対する側壁の確実なろう付け接合が達成される。
【００３１】
自動車の空調システム用の典型的な平坦管タイプの蒸発器において、くぼみの高さは、約０．０５〜０．４ｍｍの間であってよく、幅は、０．０５ｍｍ〜８または１０ｍｍ以上の範囲にあってよい。示した値は、１つの具体的な例を指示するだけであることが言及される。この、また、他の平坦管タイプの蒸発器は一般に、小さい寸法と大きな寸法の両方を可能にする。
【００３２】
本発明の別の好ましい実施形態において、少なくとも１つの分配デバイスまたは少なくとも１つの安定化デバイスは、外に突き出ており、好ましくは、少なくとも１つの分配または安定化デバイスは、少なくとも１つのヘッダチャンバの一方の側壁から外に突き出る。少なくとも１つの安定化デバイスが、中央側壁すなわち接触側壁の一方から外に突き出て、それによって、２つの中央側壁間の横方向距離（すなわち、間隙）が、安定化デバイスの場所で減ることが特に好ましい。
【００３３】
少なくとも１つの分配または安定化デバイスは、特に好ましくは非切断プロセスで製造されるひだ機構として構成されることが好ましい。
【００３４】
少なくとも１つのヘッダチャンバの少なくとも一部にわたって、または全長にわたって、好ましくは等距離の複数の分配または安定化デバイスを設けることが特に望ましく、安定化デバイスは、第１ヘッダチャンバの中央側壁および第２ヘッダチャンバの中央側壁の外に向いた表面上に交互に位置してもよい。安定化デバイスのすべてを、１つの中央側壁、または１つのヘッダチャンバ上にだけ設けることも同様に考えられる。
【００３５】
本発明の好ましい実施形態において、分配または安定化デバイスの深さは、ベースデバイスからの距離が増すと共に増加する。たとえば、安定化デバイスの外寸の、側壁に対する深さ、すなわち垂直距離は、ベースデバイスの近くでは最大深さの３分の１である場合がある。外に突き出る安定化デバイスでは、これは、側壁に対する高さであるが、安定化デバイスの役を果たすくぼみ機構では、これは、側壁に対するくぼみの深さであると理解される。
【００３６】
本発明の好ましい実施形態において、ベースデバイスのくぼみは、ベースデバイスとの中央側壁の接触領域に設けられ、前記くぼみは、たとえば溝として構成されて、側壁端部用のガイドの役を果たしてもよい。
【００３７】
本発明の別の好ましい実施形態において、少なくとも１つの平坦管は、曲がりまたは丸みの領域に比べて、側面の領域の壁厚が小さい。
【００３８】
この実施形態は非常に有利である。それは、丸みが大きい平坦管における特定の管幾何形状が、小さい重量を維持しながら高い安定性を達成するのを可能にする。これによって、軽量な管となり、したがって一般に全体の重量が小さくなる。これはまた、全体のコストの低下である。
【００３９】
好ましくは、フランジの領域の平坦管の壁厚は、丸みの領域より１０％または２０％だけ薄い。
【００４０】
丸みの領域とフランジの領域の壁厚の比は、約１．２〜３の範囲であるのが好ましく、約１．４〜２．０の範囲にあるのが特に好ましい。
【００４１】
本発明の一構成は、フランジの領域の少なくとも１つの場所において、約０．２〜０．４、好ましくは０．３ｍｍの平坦管の厚みを有してもよい。そのため、この構成において、特に、丸みの領域における平坦管の壁厚は、少なくとも１つの場所において、０．４〜０．７、好ましくは０．５〜０．６ｍｍであろう。
【００４２】
フランジの領域の壁厚の減少は、平坦管において全体重量のかなりの節約をもたらす。
【００４３】
本発明の好ましい実施形態において、少なくとも１つの上部デバイスは、中央側壁と外部側壁と上部カバー壁が１つの部品になるように一体に製造される。
【００４４】
本発明の好ましい実施形態において、少なくとも１つの上部デバイスまたは２つの上部デバイスはベースデバイスと一体に製造される。そのため、２つのヘッダデバイスを備えるヘッダタンクを用いる場合、実質的に１つの部品としてのヘッダタンク全体を、たとえば、曲げ加工によって、前処理されたプレートから製造することが可能であろう。
【００４５】
少なくとも２つのチャンバシステムにさらに区分されたヘッダタンクを達成するために、ヘッダタンクは、ベース要素から延びる側面要素が、ベース要素の方に曲がり、最終的に、ベース要素に接合するように一体に構成されることができる。
【００４６】
この目的のために、側面要素は、たとえばろう付けにより、互いにかつベース要素に永久に接合されなければならない。たとえば、側面要素の面が互いにかつベース要素にろう付けされることができるようにして、ベース要素の方に実質的に垂直に延びるように側面要素を構成することが知られている。
【００４７】
ベース要素は、所望の寸法、または、側面または上部デバイスとの接続のために必要とされる開口またはくぼみを有するように、前処理されることができる。ヘッダタンクは、最終のろう付け操作の前に、最終形状を与えることができるため、デバイスは、ろう付け前でも非常に堅固であろう。
【００４８】
本発明の好ましい実施形態において、熱伝達の少なくとも１つの接続開口は、ヘッダタンクの長手側面部に取り付けられるが、１つの接続開口をヘッダタンクの端面に位置づけること、または、両方の接続開口を、ヘッダタンクの端面、あるいは、一方または両方の長手側面に設けることも考えられる。
【００４９】
本発明の好ましい実施形態において、ヘッダタンクは、インラインで配置された２列の熱交換管と接続される。３列以上の熱交換管をヘッダタンクと接続することが同様に考えられる。各列の熱交換管についてヘッダチャンバを設けることが好ましいが、たとえば、２列（または３列以上）の熱交換管についてそれぞれ１つのヘッダチャンバを設けることも考えられる。
【００５０】
好ましい実施形態において、少なくとも１つの側壁は、ベースデバイスの凹所への挿入のために、少なくとも１つのタブデバイスまたは同様なものを装備する。挿入ポイントがかしめられてもよい。かしめポイントはまた、ヘッダを成形した後、案内ひだ内に穿孔されてもよい。ろう付け前に挿入ポイントをかしめることは、ろう付けされる部品をしっかりと接続するという利点を提供する。
【００５１】
カバー蓋を、ヘッダチャンバの少なくとも１つの端面に、好ましくは、両方の端面に取り付けるのが望ましい。
【００５２】
仕切り用の案内ひだを設けることがさらに好ましいため、該仕切りは、実質的に傾いたり詰まることがなく、Ｕ形状フレームであるためにヘッダとよりよく接触する。側壁またはフランジの接触面領域におけるＵ形状フレームあるいはひだはまた、広いろう付け面をもたらす。
【００５３】
たとえば、２つのヘッダチャンバの内部側壁間のＶ形状間隙と、突き出るひだまたはくぼみなどの、他の分配または安定化デバイスとを組み合わせることによって、具体的な例において、Ｖ間隙の開いた端での間隙距離が、ベースデバイスの下部端において０．０５〜０．１１ｍｍでありながら、０．１５〜０．２３ｍｍの範囲にあって最大５０％まで変わるように、より大きな公差ゾーンを提供することが可能になる。
【００５４】
安定化デバイスは、製造上の形状の偏差に無関係に、フラックスの運搬性について十分な毛管間隙が常に存在することを確実にする。
【００５５】
従来の熱交換器では、間隙が狭過ぎるか広く過ぎることによって、特に加熱中にフラックスの運搬性が妨げられ、それによって、厳密な製造公差が維持されなければならないか、または、大量の不良品を受け入れることになる。
【００５６】
本発明のさらなる利点および使用が、ここで、図面を参照して述べられるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
自動車の空調システム用の、蒸発器として構成された本発明の熱交換器の第１の実施形態が、ここで、図１〜７を参照して示されるであろう。
【００５８】
図１の斜視図に示す熱交換器は、上部ヘッダタンク２と、下部ヘッダタンク１１と、両者の間に位置する熱伝達管９とを備える。
【００５９】
上部ヘッダタンク２は、第１ヘッダチャンバ３と第１ヘッダチャンバ３に平行な第２ヘッダチャンバ４とを備え、両者の端面はカバー蓋５で閉じられる。蒸発冷媒用の入口６および出口７は、第１ヘッダタンク３の一方の長手側面８に設けられる。
【００６０】
しかし、入口および出口は、ヘッドタンク３の一方または両方のヘッドチャンバ（複数可）の長手側面８に設けることができるだけでなく、第１ヘッダタンクの長手側面に入口を、第２ヘッダタンクの長手側面に出口を設けることも可能であることが指摘される。
【００６１】
入口および出口がヘッダタンクの２つのヘッダチャンバの端面に設けられる、図１１の実施形態に示すように、一方または両方のヘッダチャンバの端面に入口および出口を設けることも考えられる。
【００６２】
図２は、ヘッダタンク２のベース１２と第１ヘッダチャンバ３の上部要素１３との拡大図である。
【００６３】
本発明の第１ヘッダチャンバ３の上部要素１３は、ヘッダタンクのベース１２と一体に製造される。第２上部要素２３もまたベース１２と一体に製造される。
【００６４】
第１ヘッダチャンバ３の上部要素１３は、外部側壁１４と、上部壁１６と、中央側壁１５とを備え、中央側壁１５は、本発明のヘッダタンク２のほぼ中心に取り付けられる。
【００６５】
ベース１２の横方向縁部領域は、それぞれの壁部領域の間で連続した変化を有する外部側壁１４と中央側壁１５と上部壁１６とを含む上部要素１３を形成するために曲がっている。ベース１２の中央の「中央」側壁１５は、一体構成部品の縁部によって形成される。
【００６６】
図３に見ることができるように、中央側壁１５の縁部は、該中央側壁１５の縁部から突き出るタブ１８を有しており、該タブは、製造中に、ヘッダタンクのベース領域内の整合凹所１９に挿入される。タブ１８は、好ましくは、ベース要素１２内での上部要素１３及び中央側壁１５の締まりばめを達成するために、ベース１２にかしめられる。そのため、ろう付け中、要素が互いに動くことができないため、個々の要素間のしっかりとした永久的なろう付け接合が確保される。図５は、その拡大図である。
【００６７】
ヘッダタンク２のベース１２は、平坦管９を接続するための管レセプタクル１７を備える。
【００６８】
第１ヘッダチャンバ３および第２ヘッダチャンバ４の縁部領域において、中央側壁１５および２５は、第１ヘッダチャンバ３から第２ヘッダチャンバ４への、または、構成に応じて反対方向への、冷媒のオーバフローを可能にするオーバフロー開口２１を備える。
【００６９】
図４は、ヘッダタンク２の断面側面図であり、タブ１８は、中央側壁１５および２５のベース１２との接触領域における凹所１９内に挿入され、ろう付けを容易にするためにかしめられる。ヘッダタンク２は、全体としての高さ６９を有する。
【００７０】
図６は、ヘッダタンク２のベース１２への中央側壁１５および中央側壁２５の接触領域の概略側面図である（一定比率に従わない）。ベース１２との接触ポイントで横方向距離３３が設けられるが、ベース１２の上の高さ２９において中央側壁間の横方向距離３２が存在する。
【００７１】
実施形態において、３３には０．１ｍｍの距離が設けられ、約１０ｍｍの高さ２９では、距離３２は、中央壁１５および２５の間の開口角が約１°となるように約０．３ｍｍである。Ｖ形状の間隙２２によって、ろう付け時の確実な毛管作用が可能になる。
【００７２】
概略的でない図４からも理解できるように、ベースデバイス１２の上の高さ２９において、ニー１０が第１ヘッダチャンバ３に、ニー２０が第２ヘッダチャンバ４に設けられる。外部側壁１４および２４は、上部カバー壁１６および２６内にわからないほどに溶け込んでいるが、中央側壁１５および２５は、ニー１０および２０において、カバー壁１６および２６に対して明らかにずれている。
【００７３】
図７は、ヘッダタンク２の別の実施形態を示し、同じ部品は同じ参照数字を有する。このヘッダタンク２はまた、それぞれ、中央側壁１５および２５を備える第１ヘッダチャンバ３および第２ヘッダチャンバ４を備える。
【００７４】
この実施形態において、Ｖ形状間隙２２は、ヘッダタンク２の長さ全体にわたって、一定間隔で配置された１つのひだ３１または複数のひだ３１を有する。
【００７５】
個々のひだ３１は、たとえば、中央側壁２５の外側に設けられるだけであるが、好ましくは、中央壁１５と中央壁２５の外側上に交互に設けられてもよい。製造条件によって、ひだはまた、中央側壁（１５または２５）の外部壁にだけ設けられてもよい。
【００７６】
ひだ３１の外形はまた、実質的にＶであり、ベース１２の近くでの、ひだの深さ、すなわち壁の外側からの距離が、ニー２０の高さでの上部領域における距離２９より小さい。ひだ３１の寸法は、ベースの近くでは深さが約０．１ｍｍで、ベース１２の上の高さ２９では深さが約０．３ｍｍであるように、間隙２２に適合するように構成される。ひだの高さ５９は、ニー１０、２０の高さ２９に一致するが、必ず一致するというわけではない。
【００７７】
しかし、他の寸法もまた考えられる。そのため、示される値は、単に例示的であることが意図される。ひだの寸法は、側壁１５および２５の所定の距離を規定する距離３２または３３より一定の割合だけ小さいことが特に考えられる。そのため、ひだは最小距離を保証するであろう。
【００７８】
図１〜６の実施形態に加えて、図７は、側壁１５および２５のベース１２との接触領域において、深さ３４（本実施形態では０．１ｍｍ）を有する凹所３０を設けている。側壁１５および２５の縁部が、ろう付け前に凹所３０内に案内されて横方向に固定されるため、凹所３０は、ヘッダタンク２の製造を容易にする。
【００７９】
ひだ３１は、フラックスおよびろう付け材料の分配さえも可能にする大きなエリアの毛管間隙を形成する。ひだ３１はさらに、中央側壁１５および２５の外側の間のスペーサの機能を果たす。しっかりしたろう付け接合を確保できないほどに距離が狭過ぎないことが確実に保証される。
【００８０】
図８および図９の実施形態は、溝３５の形態での安定化デバイスを提供する。溝３５は、この実施形態では、０．１ｍｍである深さ３６を有する。図７のひだ３１を有する実施形態と同様に、図８および図９の溝タイプのくぼみ３５を有する実施形態はまた、溝の深さが、ヘッダタンクのベース１２からの距離と共に変わることを可能にしてもよい。
【００８１】
この実施形態において、溝３５によって作られる表面形状は、２つのヘッダチャンバ３、４の上部要素（複数可）１３および２３に安定性を与える。
【００８２】
溝３５は、フラックスおよびろう付け材料を分配する機能を果たして、側壁１５および２５をベース１２にしっかりと接合することを可能にする。
【００８３】
先の実施形態と同様に、中央側壁１５および２５のベース１２との接触領域に凹所３０が同様に設けられる。
【００８４】
図９は、図８からの断面平面図Ａ−Ａである。
【００８５】
溝タイプ凹所３５を、図９の平面図に認めることができる。この実施形態において、溝タイプ凹所３５は、中央側壁１５および２５の両方に取り付けられる。
【００８６】
この実施形態において、溝は、中央側壁表面のそれぞれの外側に示す凹所をもたらすように、曲げ加工による成形中に材料をすえ込みすることによって作られる。
【００８７】
この場合、中央側壁において、同じように、互いから等しい距離６１を有する複数の凹所が設けられる。側壁１５の凹所は、側壁２５の凹所に対して距離６２だけ変位し、距離６２は好ましくは、距離６１の半分に対応する。
【００８８】
図８および図９の実施形態において、側壁のベースとの接触領域における側壁間の距離３３は、ニー１０および２０の高さ２９における距離の約３分の１である。
【００８９】
図１０は、実施形態のうちの１つの熱交換器用の平坦管４０を示す。
【００９０】
冷媒の流れる方向に垂直な平坦管の外寸は、３０ｍｍの長さ４１と３ｍｍの幅４２である。他の寸法もまた考えられる。丸みまたは円形４３の領域において、壁は０．５５ｍｍの厚み４４を有するが、フランジ領域４９では、壁の厚み４５は０．３ｍｍであり、したがって、かなり薄い。
【００９１】
平坦管は、幅全体にわたって、８個の流体通路に区分され、６個の中央通路は３．２ｍｍの内部幅を有する。仕切り４６は０．３ｍｍの幅４７を有する。
【００９２】
丸み４３の領域では壁が比較的厚いが、フランジ領域では厚い壁が必要とされないため、丸み領域とフランジ領域におけるかなり差のある壁厚によって、平坦管の全体の重量がかなり小さくなる。
【００９３】
図１１は、ヘッダタンク２および１１を同様に備える熱交換器６０の側面図である。
【００９４】
仕切り５０および５１は、熱交換器６０を通る蒸発媒体のうねったタイプの流れ経路をもたらすように、ヘッダタンク２および１１を複数の長手方向セクションに区分する。
【００９５】
この実施形態は、ヘッダチャンバ３および４におけるヘッダタンク２の端面の入口および出口用の接続部６および７を提供する。
【００９６】
熱交換器のさらなる構成、特に、ヘッダタンクと熱交換器の残りの部分の流れ条件の構成に関して、本出願人に対する独国特許出願公開第１９ ８２ ６８８号明細書、特に、図１〜６に関連するカラム１のライン１〜カラム６のライン１６が参照され、その開示は本明細書に組み込まれる。
【００９７】
熱交換器のさらなる詳細はまた、本出願人に対する特許文献２として実現されてもよく、その特許では、図１〜５を参照してカラム１のライン１〜カラム８のライン２２で述べられており、その内容もまた、本出願の開示に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】第１の好ましい実施形態における、本発明の熱交換器の斜視図である。
【図２】図１の実施形態からのヘッダタンクの部分図である。
【図３】図２のヘッダタンクの上部要素の部分図である。
【図４】図１のヘッダタンクの断面図である。
【図５】図２からの詳細図である。
【図６】図１の熱交換器のヘッダタンクの一部の概略側面図である。
【図７】ヘッダタンクの第２の実施形態の概略図である。
【図８】熱交換器のヘッダタンクの第３の実施形態の概略側面図である。
【図９】図８のヘッダタンクの断面平面図Ａ−Ａの一部の図である。
【図１０】本発明の平坦管の断面図である。
【図１１】本発明の熱交換器の別の実施形態の側面図である。
【符号の説明】
【００９９】
１  熱交換器
２  ヘッダタンク
３、４  ヘッダチャンバ
５  カバー蓋
６、７  接続開口
８  長手側面部
９  熱交換器管
１２  ベースデバイス
１３、２３  上部デバイス
１４、２４  側壁
１５  第１中央側壁
１８  タブ
１９  凹所
２２  間隙
２５  第２中央側壁
３０  ベース凹所
３１、３５  安定化デバイス
３６  深さ
３８  端面
４０  平坦管
４２、４５  薄い壁厚
４３  丸み領域
４９  フランジ領域
６９  高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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