(57)【要約】光ニューロファジィ構造化されたコンピュータデザインイメージデータバンクを用いて、殊に、プリントステップを有するインラインプロダクションプロセスで、熱可塑性の押出成形プロファイルの形成を制御及び監視する方法が開示されており、インラインプロダクションプロセスが、検査装置と接続された中央制御卓によって制御及び調整される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
例えば、印刷部を有するインラインプロダクションプロセスで、熱可塑性の押出成形プロファイルの形成を制御及び監視する方法において、
（ａ）熱可塑性の押出成形プロファイルデザイン／パターンのビジュアルディスプレイ用の光ニューロファジィ構造化されたコンピュータデザインイメージデータバンク（１２）を用いること、
（ｂ）顧客に、ＴＩＦＦ及び／又はＪＰＥＧ及び／又はそれ以外のデータフォーマットの、押出成形プロファイルの形成すべきパターン／デザインイメージのイメージパターン（Ｂｉｌｄｖｏｒｌａｇｅ）を、インターネット、Ｅメールを介して、又は、顧客特有のネットワーク（１３ａ−ｃ）を介して、電子形式で前記光ニューロファジィ構造化されたコンピュータデザインイメージデータバンク（１２）に伝送し、前記ピクチァコピーを、前記光ニューロファジィ構造化されたコンピュータデザインイメージデータバンク（１２）に電子的及び光学的に記憶して、
（ｃ）熱可塑性の押出成形プロファイルのデザイン及び／又はパターンイメージ形成用のジョブと結合し、
（ｄ）前記光ニューロファジィ構造化されたコンピュータデザインイメージデータバンク（１２）で、材料供給装置（１）からの基本材料用の製品パラメータ、冷却区間（２）を有する押出成形装置用の冷却パラメータを含む押出成形方法パラメータ、材料前処理装置（３；３ａ−ｃ）、光デザイン及びパターンイメージデータ用の前処理パラメータ、連続的なバックグランド（４ａ）及び／又はピエゾ（圧電）プリント方法（４ｂ）用の印刷パラメータ、コーティング装置（５）用のコーティングパラメータ、オブチックインスペクション装置（６）用のオブチックインスペクションパラメータ、製造及び梱包装置（７）用の製造及び梱包パラメータを電子的及び光学的に求め、
（ｅ）プリント及びイメージ／デザインパラメータを有するプリント装置（４）の前記連続バックグランド方法（４ａ）及び／又は前記ピエゾ（圧電）プリント方法（４）を、前記光ニューロファジィ構造化されたコンピュータデザインイメージデータバンク（１２）から選択し、
（ｆ）前記顧客が、前記熱可塑性の押出成形プロファイルの形成用の前記製品及びデザインパラメータの電子確認を、前記インターネット、前記Ｅメール又は前記顧客特有のネットワーク（１３ａ−ｃ）を介して、電子形式で前記光ニューロファジィ構造化されたコンピュータデザインイメージデータバンク（１２）によって伝送して得るようにすることを特徴とする方法。
【請求項２】
デザインパラメータ、方法パラメータ及び製品パラメータの光学的及び電子的データを、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク（１２）を介して電子的なネットワーク（１０）及び／又はケーブル接続された及び／又は無線により制御されたイーサネット（１０ａ）で行う請求項１記載の方法。
【請求項３】
電子的なネットワーク（１０）を、電子的なインテリジェントニューラルネット（１０ｂ）にする請求項２記載の方法。
【請求項４】
インテリジェントニューラルネット（１０ｂ）により、少なくとも２つの別のインラインプロダクションライン（１１）を、熱可塑性押出成形プロファイルの製作のために結合し、電子的なプロダクションプランニングシステム（９）により、個別インラインプロダクションライン（１１）の負荷容量を求める請求項1から3迄の何れか1記載の方法。
【請求項５】
光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク（１２）により、基本材料の製品パラメータ、押出成形用の冷却パラメータを含む押出成形方法パラメータ、前処理パラメータ、光学的デザイン及びパターンイメージデータ及び連続バックグランドプリント及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント（４ａ，ｂ）用のプリントパラメータ、コーティングパラメータ、オブチックインスペクションパラメータ、製造及び梱包パラメータを中央制御卓（８）に電子的に伝送する請求項1から４迄の何れか1記載の方法。
【請求項６】
光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク（１２）から中央制御卓（８）に伝送された光学的及び電子的ニューロファジィ構造化されたコンピュータデザインイメージデータにより、少なくとも１つのインラインプロダクションライン（１１）の製作経過を、総体的に以下の各ステップ：
（ａ）基本材料準備及び混合、
（ｂ）後ろに接続された冷却付押出成形、
（ｃ）プリント用の材料前処理、
（ｄ）連続バックグランドプリント方法（４ａ）及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法（４ｂ）を用いたプリント、
（ｅ）コーティング、
（ｆ）押出成形プロファイルのオブチックインスペクション、
（ｇ）顧客特有の製造及び梱包
で、所属の装置（１−７）を制御、調整及び監視する
請求項５記載の方法。
【請求項７】
光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク（１２）からの電子的及び光学的ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータにより、製作装置（７）の製作制御パラメータ及び製作調整パラメータを、装置特有に、グラフィックユーザインターフェース（８ａ）を用いて中央制御卓（８）で操作者に見えるようにする請求項６記載の方法。
【請求項８】
中央制御卓（８）により、基本材料及び／又は基本材料混合、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリルブタジエンスチロール、塩化ポリビニール等、又は、混合組合せを、電子的に、ネットワークを介して制御して、供給システム（１）を備えた材料備蓄装置から求めて、押出成形装置（２）の押出成形過程に供給する請求項６記載の方法。
【請求項９】
中央制御卓（８）により、押出成形装置（２）の押出成形プロセスを制御及び調整し、熱可塑性押出成形プロファイルを、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク（１２）の製品及び押出成形パラメータに応じて顧客特有に押出成形する請求項６記載の方法。
【請求項１０】
中央制御卓（８）により、押出成形が行われた後、押出成形された熱可塑性押出成形プロファイルの冷却プロセスを温度側で制御及び調整する請求項６及び９記載の方法。
【請求項１１】
中央制御卓（８）により、材料前処理装置（３）の材料前処理プロセスを、前処理及び方法パラメータで制御及び調整する請求項６記載の方法。
【請求項１２】
材料前処理装置（３）を、加熱処理装置（３ａ）及び物理的及び／又は化学的エッチング装置（３ｂ）から構成する請求項６記載の方法。
【請求項１３】
物理的及び／又は化学的エッチング装置（３ｂ）により、選択性及び／又は反応性イオンエッチングプロセス及び／又は電気化学的エッチングプロセスを、熱可塑性押出プロファイルで実行する請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク（１２）により、エッチング装置（３ｂ）の前処理及び方法パラメータ及び熱可塑性押出成形プロファイルでのエッチングプロセスを、層厚領域０．５〜３００μｍ、有利には、層厚領域２〜２００μｍ内で、熱可塑性押出成形プロファイルの材料特性に適合して調整及び制御する請求項１２及び１３記載の方法。
【請求項１５】
エッチングプロセス後、付着媒体層を、中央制御卓（８）を介して制御及び調整し、材料前処理装置（３）のコーティング装置（３ｃ）で堆積する請求項６及び１１記載の方法。
【請求項１６】
中央制御卓（８）により、熱可塑性押出成形プロファイルのプリントを、プリント装置（４）で、光ニューロファジィ構造化デザイン／パターンイメージデータと、ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク（１２）からの所属のプリントパラメータを用いて制御及び調整する請求項６記載の方法。
【請求項１７】
プリント装置（４９）は、バックグランドプリント方法（４ａ）及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法（４ｂ）を有する請求項６記載の方法。
【請求項１８】
多色デザイン／パターンイメージデータ及びプリントパラメータを、中央制御卓（８）に、ニューロファジィ構造化デザインパターンプリントイメージクラス及びプリント制御パラメータクラスとしてプリント用に記憶し、連続的なバックグランドプリント方法（４ａ）及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法（４ｂ）を有するプリント装置（４）の高速プリント制御を行う請求項１６及び１７記載の方法。
【請求項１９】
中央制御卓（８）により、プリントイメージクラスとして記憶されている光ニューロファジィ構造化デザイン／パターンイメージデータと、所属のプリントパラメータとを用いて、プリント装置（４）内に並列に設けられたバックグランドプリント（４ａ）及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法（４ｂ）を制御及び調整する請求項１６から１８までの何れか１記載の方法。
【請求項２０】
中央制御卓（８）により、光ニューロファジィ構造化コーティングパラメータを用いて、コーティング装置（５）を制御及び調整する請求項６記載の方法。
【請求項２１】
コーティング装置（５）により、耐摩耗層、殊に、レジスト層を、熱可塑性押出成形プロファイル上に堆積する請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
撮影カメラ装置と評価ユニット（１４）を有するオブチックインスペクション装置（６）は、熱可塑性押出成形プロファイルを撮影し、光学的及び電子的ピクセルイメージデータ（１５）を、光ニューロファジィ構造化コンピュータアイデットインスペクションデータバンク（１６）に無線又は電子的なネットワークを介して伝送する請求項６記載の装置。
【請求項２３】
光ニューロファジィ構造化コンピュータアイデットインスペクションデータバンク（１６）内でピクセルイメージデータ（１５）と、記憶されている光ニューロファジィ構造化コンピュータデザイン／イメージデータ（１２）との電子的及び光学的イメージ比較が、生産に制約された偏差及びプリント装置（４，４ａ−ｂ）のプリントでのエラー及び／又はコーティング装置（５）のコーティングでのエラーの検出のために行う請求項２２記載の装置。
【請求項２４】
求められた生産に制約された偏差及びエラーが、電子的及び光学的データとして、光ニューロファジィ構造化コンピュータアイデットインスペクションデータバンク（１６）から中央制御卓（８）にネットワーク又は無線を介して送信され、電子的及び光学的に検出されたエラーイメージデータとしてエラーイメージクラスにニューロファジィ技術を用いて分類されて記憶される請求項２２及び２３記載の装置。
【請求項２５】
記憶されたニューロファジィ分類されたエラーイメージデータ／クラスは、中央制御卓（８）でデータ技術により処理され、生産に制約されたエラーは、プリント装置（４）で、バックグランドプリント方法（４ａ）及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法（４ｂ）で、及び／又は、コーティング装置（５）で中央制御卓（８）によって制御され調整され電子的なネットワーク（８ｂ）を介して組み合わされる請求項１６から２１までの何れか１記載の装置。
【請求項２６】
中央制御卓（８）は、プリント及び／又はコーティング中のエラーを製造及び梱包装置（７）に電子的なネットワーク（８ｂ）を介して伝送し、前記製造及び梱包装置（７）は、エラーのある熱可塑性押出成形プロファイルを選別する請求項６及び２５記載の装置。
【請求項２７】
エラーなしに製造された熱可塑性押出成形プロファイルは、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク（１２）の記憶された製造／梱包パラメータに応じて顧客特有に製造及び梱包される請求項６記載の装置。
【請求項２８】
顧客は、ネットワークコネクション（１３ａ−ｃ）を介して完成した熱可塑性押出成形プロファイルの供給の時点を伝達されて得る請求項１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、殊に、プリントステップを有するインラインプロダクションプロセスで、熱可塑性の押出成形プロファイルの形成を制御及び監視する方法に関する。
従来技術
熱可塑性の押出成形プロファイルの形成、及び、プリント及び印刷方法は、実際に公知である。ドイツ連邦共和国特許公開第２６１３１１Ｃ２号公報に記載されているような、型押し加工及びプレスローラ方法が使用されている。そこに記載されている方法は、自動化された製作及び製作経過、及び、エッジテープ(Kantenbaender)、カランダ(Kalander)等の熱可塑性の押出成形プロファイルの製作用の多数のプリントイメージのバリアントに関しては、殆ど適さない。殊に、長い製作技術上の装置構成のやり直し作業は、コスト及び時間が著しくかかつてしまう。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許公開第１９８２３１９５号公報には、製作及びデジタルプリント方法並びにプラスチック表面のプリント用の装置が記載されている。このために、プリントパターンが、デジタルにより、スキャナー又はデジタルカメラを用いて撮影されて、コンピュータプリンタユニットに供給され、このユニットが製作中プリント過程を制御する。使用されるプリンタシステムは、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ又は熱転写プリンタである。この方法の欠点は、ＣＤ−ＲＯＭのようなデータ坦体又は他のメモリ媒体を用いて製作中コンピュータプリンタユニットにデータを転送する点にある。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許公開第１００４９８２６号公報には、押出成形されたプラスチックオブジェクト用の製作方法及びコンピュータ支援プリント方法が記載されている。
【０００４】
コンピュータ制御プリント方法は、スキャナー及びデジタルカメラを用いてプリント方法を制御するために、予めコンピュータ内に記憶されたいくつかのプリント／イメージパターンを使用する。
【０００５】
これらの、プラスチックオブジェクトの製作及びプリント用のコンピュータ制御方法の欠点は、イメージ撮影装置によって行われるイメージ／パターン記憶の所要の中間ステップにある。
【０００６】
プリントに関して、この公知文献から、デジタルのプレッシャプレート(版板)のような多色刷技術用の方法が公知であり、その際、デジタルプリントイメージデータを、プリント装置の外側の個別プレッシャプレート／プレッシャローラ上に伝送するのを、プリント装置の外側で所謂コンピュータ−ツー−プレート方法として行うことができるか、又は、デジタルイメージデータ全体をプレッシャプレート／プレッシャローラに伝送することによって、所謂コンピュータ−ツー−プレス方法として行うことができるか、又は、デジタルイメージデータをイメージ転送ドラムに伝送することによって、所謂コンピュータ−ツー−プリント方法として行うことができる。
【０００７】
この前述の、従来技術から公知の方法及び装置が有する欠点は、熱可塑性押出成形のプロファイルを、殊に、プリント過程を有するインライン−プロダクションプロセスでの製造時の制御及び監視の際に、エラー識別がなされない点にある。
【０００８】
熱可塑性プロファイルは、一般的に以下の多段の製作ステップで製造される：
−基本材料準備、
−色形成を含む押出成形過程用のマスターバッチの材料準備、
−押出成形、
−冷却区間での冷却、
−使用されている基本材料に相応するプリント前準備用の表面前処理、
−付着媒体層のコーティング、
−顧客特有のデザイン及び／又はパターンでの多段プリント過程、
−耐摩耗性層のコーティング、
−照射装置によるコーティングの硬化、
−ロールプロセス、
−顧客への発送完了。
【０００９】
その際、切り換えられるプリント／デザインイメージ、プリント色、及び、種々異なる基本材料によって制約される顧客特有のプリントパターンでのプリント過程は、従来技術ではマニュアルステップを含む複雑なプロセスである。
【００１０】
熱可塑性の押出成形プロファイル用のインラインプロダクションプロセスでは、顧客が、例えば、家具ブランチから、当該顧客が例えば種々異なるパターン（版）又は数量で完成したエッジテープを製造したい、熱可塑性押出プロファイルのパターン又は見本を所望するのは、日常業務に属する。顧客の注文が、プリントパターンの形式である場合、この注文は、マニュアルにより製造部署に転送される。それから、製造部署内の作業員が、顧客のパターンでの熱可塑性押出成形用のインラインプロダクションプロセスを準備し、基本材料を準備し、押出過程のパターンバッチ用の材料準備を行なって、プリントを含む後続のプロセス経過で押出過程を開始する役目を有する。
【００１１】
プリント過程は、種々異なるプロセス過程からなり、基本材料、材料の前処理、押出成形プロセスの制御、及び、プリント前準備用の表面前処理に依存している。所望のプリント及び色デザイン／パターンでの顧客特有の熱可塑性押出成形プロファイルの、その種の複雑な製造方法では、回避し得ない製作エラーが生じる。例えば、特有の基本材料が使われていない、プリント前処理が正確に調整されていないか、又は、プリント過程が顧客の要求に相応していないことがある。しかも、このために使われる製造装置は、高い速度で作動し、毎分数メートルの押出成形プロファイルを生産する。
【００１２】
その際、完成した商品で初めて事後にエラーが検出され、並びに、時間及び材料が浪費されてしまう。その結果、殊に、プリント過程のあるインラインプロダクションプロセス内で、熱可塑性押出成形プロファイルの製造を制御及び監視するための効率的な方法が必要とされる。
【００１３】
従って、本発明の課題は、殊に、プリント過程のあるインラインプロダクションプロセスでの、熱可塑性押出成形プロファイルの製作を制御及び監視する方法を提供することにある。
【００１４】
この課題は、請求項１記載の要件の方法、及び、請求項２２記載の装置によって解決される。別の有利な要件は、従属請求項から分かる。
【００１５】
ニューロファジィ技術は、例えば、約１０年前から消費財インダストリでも投資財インダストリでも使用されており、つまり、インダストリプロダクションプロセスのモデリング、解析、制御及び最適化、及び／又は、監視方法用としてである。
【００１６】
プリントを有するインラインプロダクションプロセスでの熱可塑性押出成形プロファイルの製作の本発明の制御及び監視方法では、熱可塑性押出成型プロファイルデザイン／パターンを、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンクのディスプレイ上に最初にビジュアル表示するようにされる。そのために、顧客は、例えば、Ｔａｇｇｅｄ−Ｉｍａｇｅ−Ｆｉｌｅ−Ｄａｔｅｉｆｏｒｍａｔ（ＴＩＦＦ−フォーマット）又はＪｏｉｎｔ−Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ−Ｅｘｐｅｒｔｓ−Ｄａｔｅｉｆｏｒｍａｔ（ＪＰＥＧ−フォーマット）での、押出成形プロファイルのパターン／デザインイメージのイメージパターンをインターネット、Ｅメール又は顧客特有のネットワークを介して、電子的な形式でデザインセンタに送信する。このイメージパターンは、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク内に電子的又は光学的に記憶され、熱可塑性押出成形プロファイルのコーティング、デザイン及び／又はパターンイメージ形成と結合される。  本発明の方法では、熱可塑性押出成形プロファイルの製作用の材料クラス、デザイン／パターンプリント用のプリントパターンクラス、監視経過を含む製作／制御プロセスクラスとしての所属の製作及び制御プロセス、及び、顧客特有の製造及び梱包が記憶されている光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンクが使用される。
【００１７】
光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンクによって、例えば、
−多層材料用の調合データ（重合、添加剤など）
−色値及び着色
のような、基本材料用の製品パラメータ
及び、例えば、
−温度
−圧力
−バッチ−調量
−押出工具
のような冷却パラメータを含む押出方法パラメータ及び
例えば、
−加熱処理（Ｂｅｆｌａｍｍｕｎｇ）
−プラズマ及び／又は化学エッチング方法、殊に、コロナ処理の使用
−後続プリント用の付着媒体コーティング（プライマリコーティング）
のような前処理パラメータ及び
例えば、
−デコーダデザイン
−連続的な（ｓｅｒｉｅｌｌｅ）バックグランド（Ｆｏｎｄ）プリント及びピエゾ(圧電)式のプリントのようなプリント方法の選択又は組合せ
−プリント色調合
−メタメリー適合
−プリント機器の調整
のような光デザイン／パターンイメージデータ及びプリントパラメータ
及び
例えば、
−コーティングの種類
−表面型押し及び構造
−層の合成
−後処理
のようなコーティングパラメータ
及び
例えば、
−デザインパターン及び色プリント
−欠陥／エラーイメージ
−エラーの位置状態
−エラーの種類
のようなオブチックインスペクションパラメータ
及び
例えば、
−展開長さ
−巻回
−梱包の種類
のような、顧客特有の製造及び梱包パラメータ
が、顧客の要求に応じて求められ、一緒にされ、熱可塑性の押出成形プロファイルデザイン／パターンが、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンクを用いて形成され、顧客に電子的な形式で、デザインのリリース及び確認のために、全材料、色、及び、プリントデータ、製造及び梱包データを含めて、インターネット及び／又はＥメール及び／又は顧客特有のネットワークを介して送信される。
【００１８】
光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンクの上述のような、紹介したパラメータは、限定的に理解してはいけない。
【００１９】
デザインパターンイメージデータは、イメージデータとして、例えば、ＴＩＦＦフォーマット又はＪＰＥＧ形式で形成される。
【００２０】
顧客による、デザイン／パターン、材料、色、及び、プリント並びに製造／梱包データ及びパラメータの確認及びリリース後、製品パラメータ、押出成形方法パラメータ、前処理パラメータ、光デザイン／パターン及びプリントパラメータ、コーティングパラメータ、オブチックインスペクションパラメータ及び顧客特有の製造及び梱包パラメータが、電子的に、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンクによって、ケーブル接続されているか又は無線により制御されるイーサネットネットとして、又は、ローカルネットワークの任意の他の形式として構成することができて、有利には、インテリジェントニューラルネットとして構成されたネットワークに伝送される。
【００２１】
このインテリジェントニューラルネットは、既述形式の、少なくとも２つの別のインラインプロダクションラインを結合し、電子プロダクションプランニングシステムを用いて、インラインプロダクションラインでの負荷容量を決める。
【００２２】
インテリジェントニューラルネットを介して、プロダクションプランニングシステムによる問い合わせ結果に相応して、製品パラメータ（基本材料及び調合データ）用、冷却（温度、圧力など）を含む押出成形方法パラメータ用、前処理パラメータ（加熱処理(Beflammung)、化学的及び／又は物理的エッチング方法など）用、光デザインパターンイメージ及びプリントパラメータ（装飾デザイン、連続的なバックグランドプリント及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント、プリント色調合など）のような、プリント方法の選択又は組合せ、コーティングパラメータ（コーティングの形式、表面型押しなどの）、オブチックインスペクションパラメータ（デザイン／パターンイメージ及び色プリント、欠陥イメージ及びエラーイメージクラスなど）、顧客特有の製造及び梱包パラメータ用の光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータ及びパラメータが、熱可塑性押出成形プロファイルの形成用に選択された製作装置、殊に、複数のインライン生産及びその製作装置の制御及び調整用の中央制御卓に電子的に伝送される。
【００２３】
制御、調整及び監視プロセス内に中央制御卓を組み込むことに得られる利点は、中央制御卓の操作員が、（複数製造もの）熱可塑性押出成形プロファイルの製作の制御及び監視を担当することができ、偏差がある場合には、直接生産経過中制御及び調整して介入することができる。このために、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンクから伝送された電子的及び光学的デザイン／パターンイメージデータが、製作制御装置及び製作調整装置パラメータを含めて、操作員に、装置特有にインライン生産プロセスに関して、グラフィックユーザインターフェース面（ＧＵＩと呼ばれる）を用いて中央制御卓に視覚化される。
【００２４】
従って、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンクから中央制御卓に電子的及び光学的に伝送されるパラメータデータにより、熱可塑性押出成形プロファイル用のインライン生産プロセスが、以下の主要方法ステップで制御且つ調整される：
−基本材料準備及び混合、
−押出成形、続いて冷却、
−（加熱処理、化学的及び物理的エッチング方法及び／又はコロナ処理を用いた）プリント用の材料前処理、
−連続的なバックグランドプリント及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法を用いた色混合及びプリント、
−コーティング、
−押出成形プロファイルのオブチックインスペクション、
−顧客特有の製造及び梱包、
−顧客への配送メッセージ。
【００２５】
ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリルブタジエンスチロール、塩化ポリビニール等及び混合組合せの基本材料及び／又は基本材料混合は、電子的に、ネットワークを介して、材料備蓄装置から中央制御卓によって要求され、材料供給システムを介して制御されて押出成形プロセスに供給され、後続ステップで溶融され、顧客特有に熱可塑性押出成形プロファイル内で、製品及び押出成形方法パラメータ、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータ／パラメータに相応して、押出成形方法で押出成形される。後続の、温度制御冷却区間の冷却プロセスで、熱可塑性押出成形プロファイルが、冷却パラメータデータに相応して冷却され、従って、整形型内で安定化される。
【００２６】
プリントプロセス用の材料前処理のため、熱可塑性押出成形プロファイルでのプリント色の付着の改善のために、加熱処理方法、物理的及び／又は化学的エッチング方法、選択的及び／又は反応性イオンエッチング及び／又は電気化学的エッチング、及び／又は、コロナ処理が使われ、その前処理及び方法パラメータが、中央制御卓によって、光ニューロファジィ構造化デザインイメージデータ及びパラメータを用いて制御及び監視される。こうすることによって、熱可塑性押出成形プロファイルが、材料特性に適合され、層厚領域０．５−３００μｍ、有利には、２−２００μｍに前処理され、その結果、続く方法ステップ（プライマリ層）で、中央制御卓によって制御され、調整されて、コーティング装置を用いて付着媒体層が堆積される。
【００２７】
連続的なバックグランドプリント方法、及び／又は、プリント装置でのピエゾ(圧電)式のプリント方法との組合せでの熱可塑性押出成形プロファイルの後続のプリント過程は、光ニューロファジィ構造化デザインパターンイメージデータ及び所属のプリントパラメータで、中央制御卓によって制御及び調整される。
【００２８】
殊に、多色デザイン／パターンイメージデータ、所属のプリントパラメータでのバックグランド（Ｆｏｎｄ）及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法でのプリント過程は、中央制御卓で光ニューロファジィ構造化デザイン／パターンプリントイメージクラス、及び、プリント用のプリント制御パラメータクラスとして記憶され、有利には、プリント装置の高速プリント制御が行われ、その結果、プリントプロセスを時間最適に行うことができる。
【００２９】
本発明の方法の有利な実施例では、プリントイメージクラスとして記憶されている光ニューロファジィ構造化デザイン／パターンイメージデータ、及び、所属のプリントパラメータが、前述の形式の並列に設けられたプリント方法（バックグランド（Ｆｏｎｄ）プリント及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法）も制御する。
【００３０】
プリント後、多層方法でも熱可塑性押出成形プロファイル上に耐摩耗層、殊に、レジスト層でコーティングされる。このために、光ニューロファジィ構造化コーティングパラメータが中央制御卓を介して電子的にコーティング装置に、コーティングプロセスの制御及び調整のために伝送される。
【００３１】
続いて、評価ユニット付の撮影カメラ装置として構成された、請求項２２記載のオブチックインスペクション装置によって、プリント及びコーティングされた熱可塑性の押出成形プロファイルが品質検査される。撮影カメラ装置の出力側に形成される、検査される熱可塑性押出成形プロファイルのピクセルイメージが、第２の光ニューロファジィ構造化データバンク（以下、光ニューロファジィ構造化コンピュータアイデッドインスペクションデータバンクと呼ぶ）で、無線及び／又はネットワークを介して電子的に伝送される。
【００３２】
この光ニューロファジィ構造化コンピュータアイデッドインスペクションデータバンクは、電子的及び光学的イメージ比較（イメージマッピング）を、記憶されているパターン／デザインイメージデータと呈示されているピクセルイメージデータとの比較を用いて、撮影カメラ装置の出力側に出力する。
【００３３】
形成、プリント、及び、コーティングされる熱可塑性の押出成形プロファイルの（色誤差、プリント遅延などの）プリント、及び／又は、（例えば、層厚、層の光伝送及び反射特性などの）コーティングで生起した偏差又はエラーは、撮影したピクセルデータを、記憶されている光ニューロファジィ構造化パターン／デザインイメージデータ及び／又はコーティングパラメータと電子的及び光学的イメージ比較（イメージマッピング）することにより検出され、電子的なネットワークを介して、及び／又は、無線制御されて、中央制御卓に送信され、そこで、電子的及び光学的に検出されたエラーイメージデータとして、エラーイメージクラス内にニューロファジィ技術を用いて分類されて記憶され、データ技術的に処理され、プリント及びコーティング装置の制御及び調整のために使用される。従って、中央制御卓は、行なわれた光ニューロファジィエラー処理に従って、熱可塑性押出成形プロファイル用のプリント及び後続のコーティング装置のプロセスデータ及びパラメータを追従制御及び調整する。そうすることによって、プリント及び／又はコーティング中に生起したエラー及びエラークラスが、中央制御卓によって学習され、従って、プリント及びコーティング装置が、方法最適化されて新規データ及びパラメータを用いて制御及び調整されるようになる。
【００３４】
続いて行われる顧客特有の製造及び梱包ステップは、同様に中央制御卓によって製造及び梱包パラメータを用いて制御及び調整される。その際、検出されたプリント／コーティングエラー又はクラスは、中央制御卓を介してプロダクションプロセス経過中後続の製造及び梱包装置に電子的及び光学的にネットワークを介して送信され、その結果、熱可塑性押出成形プロファイルだけが最終製品として、プリント及び／又はコーティングエラーなしに顧客の注文に応じて製造されて、梱包される。エラーなしに、製造、及び、梱包されて完成した熱可塑性押出成形プロファイルは、顧客に納品時点の指示に従って、インターネットネットワーク接続又はＥメール又は顧客特有のネットワークと接続された光ニューロファジィ構造化デザインイメージデータバンクを介して伝送される。
【００３５】
本発明により特に達成される利点は、熱可塑性押出成形プロファイルが顧客特有に、種々異なる基本材料用の切り換えられたプリントイメージパターン／デザインイメージに適合して製造することができ、プロダクションの負荷容量検出がニューラルネットによって、プロダクションプランニングシステムと結合して行われる点にある。
【００３６】
前述の説明では詳細に説明しなかった、別の従属請求項は、個別又は組み合わせて、課題の解決に特に有用な、有利な個別要件を有している。
【００３７】
以下、本発明について、図１に略示した実施例を用いて詳細に説明する。
【００３８】
図示の有利な実施例の説明は、分かりやすくするためのものであって、本発明を限定するためのものではない。
【００３９】
図１の熱可塑性押出成形プロファイルの製作用のインラインプロダクションプロセスでは、インターネットネットワークコネクション１３ａを介して、又は、Ｅメール１３ｂ又は顧客特有のネットワーク１３ｃを介して、電子的及び光学的に、熱可塑性押出成形プロファイル用のデザイン／パターンイメージデータが、顧客から光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク１２に、例えば、ＴＩＦＦ又はＪＰＥＧデータフォーマットでのデザイン／パターンイメージパターン添付の電子メールとして送信される。光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク１２を用いて、連続的なバックグランド及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント用の（基本材料、基本材料混合、及び、調合データ用の）製品パラメータ、押出成形バラメータ及び冷却パラメータ（圧力、温度等）、前処理パラメータ（加熱処理、化学的及び／又は物理的エッチング方法等を用いる）、光学的デザイン／パターンイメージデータ及びプリントパラメータ（装飾デザイン、連続的なバックグランド及び／又はピエゾ(圧電)式のプリントようなプリント方法、プリント色混合などの選択又は組合せ）、コーティングパラメータ（コーティングの種類、表面型押し等）、オブチックインスペクション装置６のオブチックインスペクションパラメータ（デザイン／パターンイメージ及び色プリント、欠陥イメージ及びエラーイメージクラス等）、顧客特有の製造及び梱包パラメータが総体的に求められ、顧客の要求に応じて集められ、熱可塑性押出成形プロファイルデザイン／パターンが制作される。製造すべき熱可塑性押出成形プロファイルデザイン／パターンのリリースが行われた後、顧客によって、電子的な顧客コネクション１３ａ−ｃを介して、製品パラメータ、押出成形パラメータ、前処理パラメータ、使用される連続的なバックグランドプリント及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法４ａ，ｂ用の光学的なデザイン／パターンイメージデータ及びプリントパラメータ、コーティングパラメータ、オブチックインスペクションパラメータ、顧客特有の製造及び梱包パラメータ（以上全て光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク１２内に記憶されている）が、インテリジェントニューラルネット１０ｂ又はケーブル接続された又は無線制御されるイーサネット１０ａとして構成してもよいネットワーク１０に伝送される。インテリジェントニューラルネット１０ｂは、熱可塑性押出成形プロファイルの製作のために、少なくとも２つの方法によるインラインプロダクションライン１１を結合し、電子プロダクションプランニングシステム９を用いて、熱可塑性押出成形プロファイルの製作のために、複数のインラインプロダクションライン１１の負荷容量を決める。
【００４０】
プロダクションプランニングシステム９による個別インラインプロダクションライン１１の問い合わせ結果と、求められた負荷容量に応じて、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザイン／パターンイメージデータバンク１２から、ネットワークコネクション１０，１０ａ−ｂを介して、選択された１つ又は複数のインラインプロダクションライン１１の総体的な制御及び調整のための中央制御卓８に、電子的及び光学的なパラメータ及びデザイン／パターンデータ伝送が行われる。
【００４１】
中央制御卓８によって、熱可塑性押出成形プロファイルの製作の総体的な制御、調整及び監視プロセスが以下の方法ステップで行われる：供給システム１を用いての材料備蓄装置からの基本材料の準備、冷却２を用いての押出成形、化学的及び／又は物理的なエッチング方法３ａ−ｃを用いての材料前処理、連続的なバックグランドプリント４ａ及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法４ｂを用いてのプリント、光学的な検査６、所属の、及び、配属された装置１〜７を用いての顧客特有の製造及び梱包７。
【００４２】
電子的及び光学的なニューロファジィ構造化パラメータ及びデザイン／パターンイメージデータは、中央制御卓８で、グラフィックユーザインターフェース（ＧＵＩ）８ａによって、装置及び方法経過の可視化のために操作者に表示される。それによって、熱可塑性押出成形プロファイルの製作用（複数製作）に使用している装置１〜７の装置状態、及び、その方法経過パラメータを、操作者が視覚的に監視することができるようになる。
【００４３】
中央制御卓８は、電子的なネットワーク８ｂによって、材料備蓄装置１からの基本材料及び基本材料混合の準備の方法ステップを制御及び調整し、材料供給システムを介して制御して、この基本材料及び基本材料混合を押出成形装置２の押出成形プロセスに供給する。後ろ側に接続された押出成形装置２は、製品及び押出成形方法パラメータに応じて、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク１２から中央制御卓８及び接続されたネットワーク８ｂを介して、電子データを用いて制御され、その結果、押出成形過程が、顧客特有の熱可塑性押出成形プロファイルの製作用の押出成形装置２を用いて行われる。
【００４４】
更に、中央制御卓８は、電子的なネットワーク８ｂを介して、続いて行われる冷却プロセスを、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンクからの冷却パラメータを用いて、温度調整された冷却区間内で調整及び制御し、そうすることによって、熱可塑性の押出成形プロファイルの形状を安定化することができるようになる。
【００４５】
プリント装置４，４ａ−ｂでのプリントプロセス用の材料前処理のために、及び、プリント色の、熱可塑性押出成形プロファイル上への付着を改善するために、以下のステップで、加熱処理装置３ａ及び／又は物理的及び／又は化学的エッチング装置３ｂが、材料処理装置３でのコロナ処理を含めて、中央制御卓８に記憶されている前処理及び方法パラメータに応じて、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータ及びパラメータ１２を用いて、中央制御卓８を介して、電子的ネットワーク８ｂによって制御される。従って、熱可塑性押出成形プロファイルは、０．５〜３００μｍの層厚領域内に前処理され、その結果、続いて行われる方法ステップで、コーティング装置３ｃで、付着媒体層を堆積することができる。連続的バックグランドプリント方法４ａ及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法４ｂとの組合せを用いて、プリント装置４での熱可塑性押出成形プロファイルの、後続のプリント過程は、中央制御卓８によって、電子的なネットワーク８ｂを介して、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザイン／パターンイメージデータ１２及び所属のプリントパラメータを用いて制御される。光ニューロファジィ構造化デザイン／パターンイメージ及びプリント制御クラスとして中央制御卓８に記憶されているプリントデザイン／パターンイメージにより、連続的バックグランドプリント４ａ及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法４ｂ用に使用されているプリント装置４の時間最適化されたプリント過程にすることができる。
【００４６】
後続のコーティング装置５で、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザイン／パターンイメージデータ１２からのコーティングパラメータを用いて、コーティング（シーリング）が、中央制御卓８によってネットワーク８ｂを介して制御される。
【００４７】
評価ユニット１４を有する撮影カメラ装置から構成されているオブチックインスペクション装置６は、プリント方法４ａ，４ｂでのプリント過程４後、及び、コーティング装置５のコーティングが行われた後、製造された熱可塑性押出成形プロファイルを検査する。
【００４８】
評価ユニット１４を有する撮影カメラ装置の出力側には、熱可塑性押出成形プロファイルの、殊に、そのデザイン／パターンイメージ及びコーティングの電子的及び光学的ピクセルイメージ及びピクセルイメージデータ１５が形成される。
【００４９】
従って、このピクセルイメージ情報は、検査された熱可塑性押出成形プロファイルの詳細な画像を有しており、光ニューロファジィ構造化コンピュータアイデットインスペクションデータバンク１６にネットワーク又は無線を介して電子的に伝送される。
【００５０】
この光ニューロファジィ構造化コンピュータアイデットインスペクションデータバンク１６は、光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク１２からの、記憶されたパターン／デザインイメージデータと、評価ユニット１４を有する撮影カメラ装置の出力側のピクセルイメージデータとの電子的且つ光学的イメージ比較（イメージマッピング）を実行し、その結果、プロダクションに制約された偏差又はエラーが、プリント方法４ａ−ｂでのプリント装置４のプリントによって、及び／又は、コーティング中、コーティング装置５によって、適時に検出される。そうすることによって求められたエラー及び偏差は、中央制御卓８にネットワーク８ｂを介して伝送され、中央制御卓８に、電子的及び光学的に検出されたエラーイメージデータが、エラーイメージクラス内にニューロファジィロジックを用いてクラス分類されて記憶される。
【００５１】
中央制御卓８内に記憶された電子的及び光学的なニューロファジィにより分類された、光ニューロファジィ構造化コンピュータアイデットインスペクションデータバンク１６からのエラー及び偏差データは、データ技術により中央制御卓８で処理され、バックグランドプリント方法４ａ及び／又はピエゾ(圧電)式のプリント方法４ｂ及び／又はコーティング装置５でのコーティングプロダクションに制約されたエラーが、検出されて求められたエラー及びエラークラスに応じて補正される。
【００５２】
その際、中央制御卓８は、同時に製作に制約されたエラーとエラークラスとを製造及び梱包装置７に伝送し、その結果、エラーとして検出されたプリントされてコーティングされた熱可塑性の押出成形プロファイルが、製造及び梱包装置７によって選別され、エラーなしに製造された熱可塑性押出成形プロファイルが、顧客特有に、光ニューロファジィ構造化デザインイメージデータバンク１２の、記憶された製造／梱包パラメータに応じて製造及び梱包される。
【００５３】
製造されて、梱包された、完成した熱可塑性押出成形プロファイルは、顧客に供給時点の情報と共に、ネットワークコネクション１３ａ−ｃを介して、Ｅメールを介して、又は、インターネットコネクション又は顧客特有のネットワークを介して電子的に伝送される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明を略示した実施例
【符号の説明】
【００５５】
１  供給システムを有する材料備蓄装置
２  冷却区間を有する押出成形装置
３  材料前処理装置
３ａ  加熱処理装置
３ｂ  物理的及び／又は化学的エッチング装置
３ｃ  付着媒体層用のコーティング装置
４  プリント装置
４ａ  バックグランドプリント方法
４ｂ  ピエゾ(圧電)式のプリント方法
５  コーティング装置
６  オブチックインスペクション装置
７  製造及び梱包装置
８  中央制御卓
８ａ  グラフィカルユーザインターフェース（ＧＵＩ）
８ｂ  中央制御卓と装置１〜７との電子的ネットワーク
９  プロダクションプランニングシステム
１０  電子的ネットワーク
１０ａ  ケーブル接続又は無線制御されるイーサネット
１０ｂ  インテリジェントニューラルネット
１１  インライン−プロダクションライン−少なくとも２つ
１２  光ニューロファジィ構造化コンピュータデザインイメージデータバンク
１３ａ  インターネット−ネットワークコネクション
１３ｂ  Ｅメール−ネットワークコネクション
１３ｃ  顧客特有のネットワーク
１４  評価ユニットを有する撮影カメラ装置
１５  撮影カメラ装置の出力側のピクセルイメージデータ
１６  光ニューロファジィ構造化コンピュータアイデットインスペクションデータバンク
【図１】
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【国際調査報告】
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2005533694.tif 000005
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