(57)【要約】ケーシング（１２）とモータと鉋軸と該鉋軸に緊締可能な鉋刃とを有する手持式鉋削り機械（１０）であって、ケーシング（１２）が前述の部分を受容し、モータが鉋軸（５５）を回転駆動する形式のものにおいて、ケーシング（１２）が開口を有し、該開口内に、特に側方から、マガジン状の細長い鉋刃ホルダ（４０）が抽出し状に差込み可能でかつ受容可能であることにより手持式鉋削り機械の使用の快適性と安全性とが高められていること。
2005529005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１２）とモータと鉋軸（５５）と該鉋軸（５５）に緊締可能な鉋刃とを有する手持式鉋削り機械（１０）であって、ケーシング（１２）が先きに述べた部分を受容しかつモータが鉋軸（５５）を回転駆動する形式のものにおいて、ケーシング（１２）が開口（４２）を有し、該開口（４２）内に、特に側方から、マガジン状の細長い鉋刃ホルダ（４０）が抽出し状に差し抜き可能であることを特徴とする、手持式鉋削り機械。
【請求項２】
鉋刃ホルダ（４０）のグリップ部として役立つ部分（４４）が、特にグリップ凹部（５２）にて、一本の指で下から掴むことができるように構成されている、請求項１記載の手持式鉋削り機械。
【請求項３】
鉋刃ホルダ（４０）のグリップ部として役立つ部分（４４）が外に向かってケーシング表面と整合するようにケーシング輪郭内へ引込まれている、請求項１記載の手持式鉋削り機械。
【請求項４】
鉋刃ホルダのグリップ部分が平らな端壁（４４）を有し、この端壁（４４）から垂直に、後部の開いた、Ｕ字形の成形部が長手方向に延びている、請求項２又は３記載の手持式鉋削り機械。
【請求項５】
鉋刃ホルダ（４０）がプラスチックから成っている、請求項１から４までのいずれか１項記載の手持式鉋削り機械。
【請求項６】
鉋刃ホルダ（４０）がケーシング（１２）内に配置された、係止解除可能な係止ばね（６０）によって紛失しないように保持可能であり、該係止ばね（６０）が鉋刃ホルダ（４０）の切欠き（４９）に、予負荷がかけられた状態で係合可能に対応配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の手持式鉋削り機械。
【請求項７】
鉋刃ホルダ（４０）が押さえばね（５６）を有し、該押さえばね（５６）が、特に切刃を下にして支える鉋刃ホルダ（４０）内の鉋刃（５４）に予荷重をかけた状態で鉋刃（５４）を負荷する、請求項１から６までのいずれか１項記載の手持式鉋削り機械。
【請求項８】
ケーシング（１２）内に鉋刃ホルダ（４０）を楔止めするストッパ、特に乗上げランプ（６４）が配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の手持式鉋削り機械。
【請求項９】
押さえばね（５６）と係止解除可能な係止ばね（６０）とが板ばね状に構成されている、請求項６及び７記載の手持式鉋削り機械。
【請求項１０】
鉋刃ホルダ（４０）が、特に板ばねの間でばね負荷されて、ねじスパナ（５８）を受容している、請求項１から９までのいずれか１項記載の手持式鉋削り機械。
【請求項１１】
鉋刃ホルダ（４０）が側方の案内溝（６６）を有し、この案内溝（６６）がケーシング（１２）の内部における案内条片（７０）に対する長手方向案内として働く、請求項１から１０までのいずれか１項記載の手持式鉋削り機械。
【請求項１２】
鉋刃ホルダ（４０）がケーシング（１２）の色に対するコントラストで、特に信号色で着色されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の手持式鉋削り機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念として記載した手持式鉋削り機械に関する。
【０００２】
ケーシングもしくはハンドグリップ内に工具が保管可能である種々の手持式工具機械が公知である。例えば鋸刃ブレード貯蔵部として蓋で閉鎖可能な細長い凹部をケーシングに有している手持引回し鋸断機が公知である。この鋸刃ブレードの取出しは面倒である。この場合には鋭利な鋸歯による負傷リスクは大きい。
【０００３】
発明の利点
請求項１の特徴を有する本発明の利点は、予備鉋刃を保持する鉋刃ホルダを速やかに見い出すことができ、この鉋刃ホルダを用いて予備鉋刃を簡便にかつ確実に手で鉋軸に導入できることである。この場合には剃刀状の鋭利な鉋刃は交換に際して直接手で触れられることなく、一端が鉋刃ホルダ内に位置した状態で、他端を鉋軸内へ押込むことができる。手持式鉋削り機械における鉋刃ホルダのグリップとして役立つ部分を一本の指で、特にグリップ開口にて下から探ることができることにより、鉋刃ホルダは簡便に手持式鉋削り機械から取出し可能である。
【０００４】
鉋刃ホルダのグリップとして役立つ部分が外へ向かって閉鎖された状態で−ケーシング面とほぼ同一面を成して−手持式鉋削り機械のケーシング輪郭内に、特に最少の突出高さで引込まれている結果、手持式鉋削り機械で作業する場合に、例えば工作物に当接することで鉋刃ホルダが意図しないのに開放することは回避される。
【０００５】
鉋刃容器のグリップが平らなフロント側を有し、このフロント側から垂直に後方に開いたＵ字形の成形部が長手方向に延在することで鉋刃ホルダは軽量にかつ安定的に構成することができる。
【０００６】
鉋刃ホルダがプラスチックから成ることにより鉋刃ホルダは費用的に好適にかつ簡易に製作可能である。鉋刃ホルダが係止解除可能な係止手段でケーシングに固持可能であることにより鉋刃ホルダの紛失は防止されている。
【０００７】
鉋刃ホルダが押さえばねを有し、該押さえばねが鉋刃ホルダ内に延在する鉋刃に予負荷をかけて鉋刃を保持することにより、鉋刃は紛失しないようにかつ振動に対して保護されて保持される。
【０００８】
鉋刃ホルダを錐形に楔止めするストッパがケーシング内に配置されていることにより、鉋刃ホルダは振動を防止されて手持式鉋削り機械内に位置することになる。
【０００９】
押さえばねと鉋刃ホルダの係止ばねとが板ばね状に構成されていることによりこれらのばねは容易に製作可能である。
【００１０】
鉋刃ホルダがケーシングの色に対するコントラストをもって、例えば信号色で着色されていることにより、鉋刃ホルダの見い出しは簡便になるか又は鉋刃ホルダを見落とすリスクは少なくなる。
【００１１】
鉋刃ホルダが予備鉋刃をエッジオンした状態で受容し、予備鉋刃がその切刃で側壁に接触しかつ一部分で後方へ自由に飛び出すことにより、鉋刃ホルダは、鉋刃交換に際して手持式鉋削り機械の鉋軸に鉋刃を差込むためのハンドグリップを形成する。これにより鉋刃との直接的な手の接触は回避され、作業員の負傷の惧れは少なくなる。
【００１２】
鉋刃ホルダがボックススパナ、特にＬ字形のボックススパナを紛失防止して受容することによって、このボックススパナは簡便に保管可能でかつ取出し可能で、鉋刃交換のためにいつでも使用することができる。
【００１３】
鉋刃ホルダの端壁が階段状の縁部プロフィールを有していることにより、鉋刃ホルダは緊密にかつ切子が侵入しないように閉鎖可能である。
【００１４】
鉋刃ホルダの側壁が抽出し状に外側にそれぞれ１つの案内溝を有し、この案内溝にケーシングの案内リブが係合させられていることにより、鉋刃ホルダは確実に長手方向に案内されかつ振動に対し保護されて係止可能である。
【００１５】
ケーシング内に鉋刃ホルダを固持するための係止ばねがグリップ凹部と一緒に一体のプラスチック部分から形成され、特に一体にケーシングの側方シェル体に統合されることにより、ケーシングは鉋刃ホルダを受容するために費用的に有利に形成される。
【００１６】
鉋刃ホルダがそれに沿って長手方向に移動可能なスライドキーを有し、このスライドキーが鉋刃ホルダ内に位置する鉋刃端部を負荷していると、鉋刃は自由端部を鉋軸に導入したあとで確実にかつ作業員の手に直接触れることなく鉋刃ホルダから押出し可能でかつ鉋軸にて位置決め可能である。
【実施例】
【００１７】
図１に示された手持式鉋削り機械１０は上方へ隆起した主ハンドグリップ１４を有するケーシング１２を有している。主ハンドグリップ１４は下面に押圧スイッチ１６を保持している。
【００１８】
ケーシング１２は複数のシェル体から成り、図面にはこれらのシェル体の内、側方シェル体１８と左側のベルトカバー２０とが示されている。ケーシング１２は長手方向の軸線２２を有し、該軸線２２に対し水平方向で直角に切子放出器２４が配置されている。この切子放出器２４は両側に開口２６，２８を有し、これらの開口２６，２８は選択的に、切子放出リング３２を回動させるための旋回レバー３０を介し制御可能である。これにより切子放出は選択的に側方へ右又は左へ行なうことができる。前方にケーシング１２は付加ハンドグリップ３４を有している。この付加ハンドグリップ３４で同時にその高軸を中心として手持式鉋削り機械を回動させることにより手持式鉋削り機械１０の削り深さが調節可能である。後方では主ハンドグリップ１４の領域から電気的なケーブル３６が出ており、この電気的なケーブル３６で、ケーシング内にある図示されていないモータが運転される。
【００１９】
切子放出器２４の軸線に対し平行にこれに対し下へ間隔をおいて、鉋刃ホルダ４０の軸線３８が延びている。この鉋刃ホルダ４０は抽出し状に側方シェル体１８の開口４２を介してケーシング１２の内部へ押込み可能である。鉋刃ホルダ４０は端壁４４を有し、この端壁４４は鉋刃ホルダ４０が押込まれた状態で開口４２を覆う。端壁４４からは垂直に２つの側壁４６，４８を有するＵ字プロフィール領域が延びている。これらの側壁４６，４８は下部にて底壁５０により互いに結合されている（図７、８、９、１１、１２）。
【００２０】
鉋刃ホルダ４０内には長手方向で押込まれた鉋刃５４が示されている。この鉋刃５４は板ばね状の押さえばね５６で負荷されかつ固定される。Ｌ字形６角スパナ５８は長手方向で鉋刃ホルダ４０内で鉋刃５４に対し平行にばね作用により係止舌片６０にて紛失しないようにかつ振動に対し保護されて保持されている。
【００２１】
鉋刃ホルダ４０の端壁４４は下から作業員の手の１本の指で掴むことができる。この場合指は端壁４４の下側で側方シェル体１８に形成されたグリップ凹部５２へ侵入することができる。
【００２２】
図２には先きに述べた部分が分解図で示されている。この場合には先きに述べた部分を越えてグリップ凹部５２が特に明瞭に示されている。この場合、図１に示された部材と同じ部材についてもう一度説明することはしない。
【００２３】
図３には図１と図２に示された手持式鉋削り機械１０の側面図が同じ符号で示されている。これらについては、鉋刃ホルダ４０の端壁４４の下側にはっきりと見てとれるグリップ凹部５２と上方領域で折り曲げられた、ケーシング輪郭、特に側方シェル体１８に適合させられた端壁４４とに関する限りより詳細に図示されている。
【００２４】
図４は、鉋刃ホルダ４０を押込むための開口４２にて側方シェル体１８の領域を斜め上から見て示した手持式鉋削り機械１０の１部分の拡大図である。この場合にはグリップ凹部５２と、側方シェル体１８もしくはグリップ凹部５２と一体である係止ばね６２とが特にはっきりと示されている。さらにケーシング１２の内部には上方の乗上げランプ６４が示されている。この乗上げランプ６４には鉋刃ホルダ４０の端部が接触しながら支えられ、これにより鉋刃ホルダ４０は振動に対して保護される。
【００２５】
図５には、鉋刃ホルダ４０の長手方向でケーシング１２を垂直に断面した図が示されている。この場合には先きの図面を越えて鉋刃ホルダ４０の右側の側壁４８が案内溝６６と共に示されている。案内溝６６は２つの平行な、間隔をおいた長手方向リブ６８，６９によって形成されている。この長手方向リブ６８，６９は鉋刃ホルダ４０の自由端部５１に向かってＶ形に上方へもしくは下方へ拡大されている。これにより鉋刃ホルダ４０はホッパ状に簡便にケーシング１２内へ開口両側の案内条片７０に沿って導入される。鉋刃ホルダ４０の後方の自由端５１を越えて鉋刃５４は突出する。鉋刃５４の突出する自由端部は作業員の手を鉋刃に直接的に接触させることなしに、ハンドグリップとしての鉋刃ホルダ４０で鉋軸に近づけられかつ対応する受容開口に押込まれる。
【００２６】
側壁４８の上側を越えて６角スパナ５８の一方のアングル端部が突出する。これにより６角スパナ５８は簡便に長手方向で係止舌片６０の下を通って引出され、鉋軸に鉋刃保持体を固定解除もしくは緊定するために速やかに使用されることができる。このためには鉋軸にてクランプ装置がねじを介して固定解除可能である。前記ねじは６角スパナ５８で回転可能であるので、交換しようとする鉋刃は鉋軸から取出されかつ新しい鉋刃をセットすることができる。
【００２７】
図６には手持式鉋削り機械１０のケーシングが鉋刃ホルダ４０のほぼ中央に沿って断面されて示されている。この場合には、側方シェル体１８もしくはグリップ凹部５２の統合された構成部分としての係止舌片６２が鉋刃ホルダ４０の底壁５０の切欠き４９に係合した状態が特に明確に示されている。さらに鉋刃５４の位置と、それに対し平行に間隔をおいた６角スパナ５８の配置と、端壁４４がその上側における詳細には示されていないＺ形プロフィルの上端部で右側の側方シェル体１８に緊密に接触している状態とが図面には示されている。
【００２８】
図７には鉋刃ホルダ４０が平面図で示されている。この場合には先きに記述した詳細を越えて係止舌片６０が６角スパナ５８に対する相対位置で示され、押さえばね５６が鉋刃５４に対する押付け状態で示されている。さらに鉋刃ホルダ４０の部分としてかつ鉋刃ホルダ４０の底からプレス成形されて、６角スパナが紛失しないように６角スパナを予負荷をかけて保持する統合された保持舌片７２が示されている。端壁４４の近くでは６角スパナ５８の端部には第２の保持舌片７４が配属されている。
【００２９】
図８には鉋刃ホルダ４０の下面が示されている。この場合、プレス成形されたばね手段５６，６０，７２，７４は底壁５０から曲げ出された部分としてはっきり示されている。先きの図面で説明した同じ符号を有する他の部分についての説明はここでは繰返さない。
【００３０】
図９は鉋刃ホルダ４０を単独に平面図で示している。図９に示した、先きの図面でも説明した符号については図７を参照されたい。図１１による所属の横断面Ａ−Ａにはケーシング１２の開口４２が示されている。ケーシング１２は案内条片７０を有し、この案内条片７０は鉋刃ホルダ４０の側壁４６，４８に係合して鉋刃ホルダ４０を案内する。
【００３１】
図１１は図９の横断面Ｂ−Ｂで鉋刃５４に対する押さえばね５６の配置と保持舌片７４で保持された、上方へ突出するアングル部分を有する６角スパナ５８の配置とが示されている。
【００３２】
図示されていない本発明の実施例では、鉋刃ホルダはそれに沿って長手方向に移動可能なスライドキーを有している。このスライドキーは内部に位置する鉋刃の端部を負荷する。これにより鉋刃は、特にその自由端部を鉋軸に導入したあとでキーを鉋刃ホルダに対しスライドさせることで作業員の手によって特に確実にかつ直接的な接触なしで鉋刃ホルダから押出され、鉋軸内に位置決めされることができる。これは鉋刃交換に際しての操作の快適性と安全性とを高める。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による手持式鉋削り機械の立体的平面図。
【図２】手持式鉋削り機械の分解図。
【図３】鉋削り機械の斜視図。
【図４】鉋刃ホルダを取出した状態でケーシングの１部を示した図。
【図５】鉋刃ホルダの領域でケーシングを断面した図。
【図６】ケーシング内の鉋刃ホルダの垂直な長手方向断面図。
【図７】鉋刃ホルダの平面図。
【図８】鉋刃ホルダの下面図。
【図９】鉋刃ホルダの平面図。
【図１０】鉋刃ホルダの横断面図。
【図１１】鉋刃ホルダの横断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１０  手持式鉋削り機械、  １２  ケーシング、  １４  主ハンドグリップ、  １６  押圧スイッチ、  １８  側方シェル体、  ２０  ベルトカバー、  ２２  長手方向軸線、  ２４  切子放出器、  ２６  開口、  ２８  開口、  ３０  旋回レバー、  ３２  切子放出リング、  ３４  付加ハンドグリップ、  ３６  ケーブル、  ３８  軸線、  ４０  鉋刃ホルダ、  ４２  開口、  ４４  端壁、  ４６  側壁、  ４８  側壁、  ４９  切欠き、  ５０  底壁、  ５２  グリップ凹部、  ５４  鉋刃、  ５５  鉋軸、  ５６  押さえばね、  ５８  ６角アングルスパナ、  ６０  係止舌片、  ６２  係止ばね、  ６４  乗上げランプ、  ６６  案内溝、  ６８  長手方向リブ、  ６９  長手方向リブ、  ７０  案内条片、  ７２  保持舌片、  ７４  保持舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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2005529005.tif 000015
2005529005.tif 000016
2005529005.tif 000017
2005529005.tif 000018
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