(57)【要約】【課題】油圧エレベータ内の油漏れの状況を詳細に把握して保守員に報知することが検出可能な、油漏れ検出システム、油漏れ検出装置、および油漏れ検出方法を提供する。【解決手段】実施形態によれば、油漏れ検出システムは、第１センサと、第２センサと、油漏れ検出装置とを備える。第１センサは、油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が受け皿内に溜まったことを検出する。第２センサは、受け皿内に設置され、第１の量よりも多い第２の量の油が受け皿内に溜まったことを検出する。油漏れ検出装置は、第１センサで第１の量の油が受け皿に溜まったことが検出されると、第１報知情報を出力し、第２センサで第２の量の油が受け皿に溜まったことが検出されると、第１報知情報よりも重要度の高い第２報知情報を出力する。【選択図】図３
2018095422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第１センサと、
前記受け皿内に設置され、前記第１の量よりも多い第２の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第２センサと、
前記第１センサで前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると、第１報知情報を出力し、前記第２センサで前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると、前記第１報知情報よりも重要度の高い第２報知情報を出力する油漏れ検出装置と
を備えることを特徴とする油圧エレベータ内の油漏れ検出システム。
【請求項２】
油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第１センサと、
前記受け皿内に設置され、前記第１の量よりも多い第２の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第２センサとに接続され、
前記第１センサで前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったことを検出すると、第１報知情報を出力し、前記第２センサで前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったと判断すると、前記第１報知情報よりも重要度の高い第２報知情報を出力する
ことを特徴とする油漏れ検出装置。
【請求項３】
前記第１センサで、所定時間よりも短時間で前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったと判断すると前記第１報知情報を出力し、前記第２センサで、所定時間よりも短時間で前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったと判断すると前記第２報知情報を出力する
ことを特徴とする請求項２に記載の油漏れ検出装置。
【請求項４】
前記受け皿の油が廃棄処理される都度、新たに、前記第１センサおよび前記第２センサによる検出処理が開始され、
今回、前記第１センサにおいて前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されてから前記第２センサにおいて前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されるまでの検出時間を演算し、今回演算した検出時間が、前回演算された検出時間よりも短くなっていると判断すると、第３報知情報を出力する
ことを特徴とする請求項２または３に記載の油漏れ検出装置。
【請求項５】
前記第３報知情報を生成したときに、前記油圧エレベータの乗りかごを最寄階に着床させるために、当該第３報知情報を前記油圧エレベータの制御盤に出力する
ことを特徴とする請求項４に記載の油漏れ検出装置。
【請求項６】
油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第１センサと、
前記受け皿内に設置され、前記第１の量よりも多い第２の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第２センサとに接続された油漏れ検出装置が、
前記第１センサで前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると、第１報知情報を出力し、前記第２センサで前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると、前記第１報知情報よりも重要度の高い第２報知情報を出力する
ことを特徴とする油漏れ検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、油圧エレベータ内の油漏れ検出システム、油漏れ検出装置、および油漏れ検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に利用されている油圧エレベータは、機械室に設置された油圧パワーユニットと昇降路に設置された油圧ジャッキとが油圧配管で連結されて構成されている。そして、油圧パワーユニットにおいて、電動機で油圧ポンプの回転運動を駆動して圧力油を発生させ、これを油圧ジャッキのシリンダに送りプランジャを押し上げることで、連結している乗りかごを上昇させる。また、シリンダ内の油を油圧ポンプに戻すことにより、乗りかごを降下させる。
【０００３】
このように構成された油圧エレベータでは、油圧ポンプ本体とその回転軸との隙間から油漏れが発生しやすいため、当該箇所にメカニカルシールを施して油漏れを防止している。しかし、このような対策をしてもなお、その構造上、軸の摺動面から油がにじみ出ることがある。そこで、油圧ポンプの下部に受け皿を設けてにじみ出た油を溜めておき、保守員が定期点検時に廃棄処理を行うことで、外部に油が流出することを防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２０３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述したような油漏れの廃棄処理では、漏れる油の量が多くなった場合に、保守員が次の定期点検までこれを認識することができず、油が受け皿の収容量を超過して外部に流出してしまい、十分な対策がとれないことがあるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、油圧エレベータ内の油漏れの状況を詳細に把握して保守員に報知することが検出可能な、油漏れ検出システム、油漏れ検出装置、および油漏れ検出方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための実施形態によれば、油漏れ検出システムは、第１センサと、第２センサと、油漏れ検出装置とを備える。第１センサは、油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が受け皿内に溜まったことを検出する。第２センサは、受け皿内に設置され、第１の量よりも多い第２の量の油が受け皿内に溜まったことを検出する。油漏れ検出装置は、第１センサで第１の量の油が受け皿に溜まったことが検出されると、第１報知情報を出力し、第２センサで第２の量の油が受け皿に溜まったことが検出されると、第１報知情報よりも重要度の高い第２報知情報を出力する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態による油漏れ検出システムが搭載された油圧エレベータの構成を示す全体図。
【図２】一実施形態による油漏れ検出システムが搭載された油圧エレベータの油圧ポンプを示す側面図。
【図３】一実施形態による油漏れ検出システムの外観図。
【図４】一実施形態による油漏れ検出システムの構成を示すブロック図。
【図５】一実施形態による油漏れ検出システムの油漏れ検出装置の動作を示すフローチャート。
【図６】一実施形態による油漏れ検出システムにおいて、（ａ）第１検出時間が第１設定時間よりも短いときの第１検出信号の検出タイミングを示す説明図、（ｂ）第１検出時間が第１設定時間よりも長いときの第１検出信号の検出タイミングを示す説明図、（ｃ）第２検出時間が第２設定時間よりも短いときの第２検出信号の検出タイミングを示す説明図、（ｄ）第２検出時間が第２設定時間よりも長いときの第２検出信号の検出タイミングを示す説明図。
【図７】一実施形態による油漏れ検出システムの油漏れ検出装置に設定された、（ａ）第１検出時間ごとの出力情報、（ｂ）第２検出時間ごとの出力情報の一例。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態による油漏れ検出システムの第１センサおよび第２センサの設置状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
〈一実施形態による油漏れ検出システムを搭載する油圧エレベータの構成〉
本発明の一実施形態による油漏れ検出システムを搭載する油圧エレベータの構成について、図１を参照して説明する。本実施形態による油圧エレベータ１は、建物内の機械室２に設置された油圧パワーユニット２１およびエレベータ制御盤２２と、昇降路３に設置された油圧ジャッキ３１および乗りかご３２と、油圧パワーユニット２１と油圧ジャッキ３１とを連結する油圧配管４とを備える。油圧パワーユニット２１は、油圧ポンプ２１１と電動機２１２とを有する。
【００１０】
油圧ポンプ２１１は、図２に示すように、油圧ポンプ本体２１１ａと、油圧ポンプ本体２１１ａに接続された回転軸２１１ｂと、電動機２１２の動力で回転軸２１１ｂを回転させるプーリー２１１ｃとにより構成される。そして、回転軸２１１ｂの回転動作で油圧ポンプ本体２１１ａ内の油に圧力を加えて圧力油を生成し、油圧配管４を介して油圧ジャッキ３１に送る。エレベータ制御盤２２は、油圧パワーユニット２１の動作を制御することで乗りかご３２を昇降させる。
【００１１】
油圧ジャッキ３１は、乗りかご３２に連結されたプランジャ３１１と、プランジャ３１１を上下させるシリンダ３１２とを有する。シリンダ３１２は、油圧ポンプ２１１から油圧配管４を介して送られた圧力油により動作する。このように構成された油圧エレベータ１の機械室２内の油圧ポンプ２１１の下位置に、油漏れ検出システム５０が設置される。
【００１２】
油漏れ検出システム５０は、図３に示すように、第１センサ５１と、第２センサ５２と、油漏れ検出装置５３とを備える。第１センサ５１および第２センサ５２は、油圧ポンプ２１１の油漏れが発生するおそれのある油漏れ検出対象箇所、例えば、油圧ポンプ本体２１１ａと回転軸２１１ｂとの隙間の下位置に置かれた受け皿５４内に設置される。受け皿５４の底面には凸部５４ａが設けられ、第１センサ５１は、凸部５４ａを避けて受け皿５４内の低位置に設置され、予め設定された第１の量、例えば受け皿５４の容量の５０％量の油が受け皿５４に溜まるとこれを検出する。第２センサ５２は、受け皿５４内の第１センサ５１よりも高位置である底面の凸部５４ａ上に設置され、第１の量よりも多い第２の量、例えば受け皿５４の容量の８０％量の油が受け皿５４に溜まるとこれを検出する。
【００１３】
油漏れ検出システム５０の詳細な構成について、図４を参照して説明する。第１センサ５１は、第１検出部５１１と、第１リセット釦５１２と、第１変換部５１３とを有する。第１検出部５１１は、受け皿５４に第１の量の油が溜まるとこれを検出し、第１検出信号を出力する。第１リセット釦５１２は、保守員により定期点検時に受け皿５４内の油が廃棄処理されたときに操作される釦であり、当該操作により第１リセット信号を出力する。第１変換部５１３は、第１検出部５１１から出力された第１検出信号および第１リセット釦５１２から出力された第１リセット信号を電圧レベル信号に変換し、油漏れ検出装置５３に出力する。
【００１４】
第２センサ５２も同様に、第２検出部５２１と、第２リセット釦５２２と、第２変換部５２３とを有する。第２検出部５２１は、受け皿５４に第２の量の油が溜まるとこれを検出し、第２検出信号を出力する。第２リセット釦５２２は、保守員により定期点検時に受け皿５４内の油が廃棄処理されたときに操作される釦であり、当該操作により第２リセット信号を出力する。第２変換部５２３は、第２検出部５２１から出力された第２検出信号および第２リセット釦５２２から出力された第２リセット信号を電圧レベル信号に変換し、油漏れ検出装置５３に出力する。
【００１５】
油漏れ検出装置５３は、入力部５３１と、制御部５３２と、演算部５３３と、記録部５３４と、出力部５３５とを有する、入力部５３１は、第１センサ５１から出力された第１検出信号および第１リセット信号、第２センサ５２から出力された第２検出信号および第２リセット信号を入力する。制御部５３２は、信号処理部５３２ａと、報知判断部５３２ｂと、報知情報生成部５３２ｃとを有する。信号処理部５３２ａは、入力部５３１から入力された信号に基づいて、演算部５３３に実行させる演算処理および記録部５３４への情報記録処理を制御する。報知判断部５３２ｂは、入力部５３１から第１検出信号が入力されたときに、信号処理部５３２ａによる処理に基づいて、前回の第１リセット信号の入力から所定時間内に当該第１検出信号が入力されたかを判断する。つまり、前回受け皿５４の油が廃棄処理されてから所定時間内に、第１の量（受け皿５４の５０％量）の油が溜まったか否かを判断する。また報知判断部５３２ｂは、入力部５３１から第２検出信号が入力されたときに、信号処理部５３２ａによる処理に基づいて、前回の第２リセット信号の入力から所定時間内に当該第２検出信号が入力されたか否かを判断する。つまり、前回受け皿５４の油が廃棄処理されてから所定時間内に、第２の量（受け皿５４の８０％量）の油が溜まったか否かを判断する。また報知判断部５３２ｂは、第２検出信号が入力されたときに、信号処理部５３２ａによる処理に基づいて、以前よりも早い速度で第１の量から第２の量の油が溜まったか否かを判断する。報知情報生成部５３２ｃは、第１検出信号が入力されたときに報知判断部５３２ｂにおいて、所定時間内に第１の量の油が溜まったと判断されると、受け皿５４の油の廃棄処理を保守員に促すための注意情報を生成する。また報知情報生成部５３２ｃは、第２検出信号が入力されたときに、報知判断部５３２ｂにおいて、所定時間内に第２の量の油が溜まったと判断されると、受け皿５４から油があふれる可能性があるため油の廃棄処理を実行すべきことを警告するための警告情報を生成する。また報知情報生成部５３２ｃは、以前よりも早い速度で第１の量から第２の量の油が溜まったと判断されると、部品交換をすべきことを警告するための警報情報を生成する。
【００１６】
演算部５３３は、時刻情報取得部５３３ａと検出時間演算部５３３ｂとを有する。時刻情報取得部５３３ａは、制御部５３２の信号処理部５３２ａの制御により、入力部５３１から第１リセット信号、第２リセット信号、第１検出信号、または第２検出信号が入力されたときの時刻情報を取得する。検出時間演算部５３３ｂは、信号処理部５３２ａの制御により、入力部５３１から第１検出信号が入力されたときに、前回第１リセット信号が入力されてから当該第１検出信号が入力されるまでの第１検出時間を演算する。また検出時間演算部５３３ｂは、入力部５３１から第２検出信号が入力されたときに、前回第２リセット信号が入力されてから当該第２検出信号が入力されるまでの第２検出時間を演算する。また検出時間演算部５３３ｂは、第２検出信号が入力されたときに、第１検出信号が入力されてから第２検出信号が入力されるまでの第３検出時間を演算する。
【００１７】
記録部５３４は、時刻情報記録部５３４ａと検出時間情報記録部５３４ｂとを有する。時刻情報記録部５３４ａは、演算部５３３の時刻情報取得部５３３ａで取得された、第１リセット信号、第２リセット信号、第１検出信号、および第２検出信号が入力されたときの時刻情報を記憶する。検出時間情報記録部５３４ｂは、演算部の検出時間演算部５３３ｂで取得された、第１検出時間、第２検出時間、および第３検出時間を記録する。
【００１８】
出力部５３５は、制御部５３２の報知情報生成部５３２ｃで生成された注意情報や警報情報等の報知情報を、外部の監視センター装置や保守員の携帯端末、エレベータ制御盤２２等に送信する。
【００１９】
〈一実施形態による油漏れ検出システムの動作〉
次に、本実施形態による油漏れ検出システムの動作について説明する。まず、保守員が、油圧エレベータ１の定期点検作業時に受け皿５４内に溜まった油を廃棄処理し、第１センサ５１の第１リセット釦５１２および第２センサ５２の第２リセット釦５２２を操作する。第１リセット釦５１２が操作されると、第１変換部５１３において、当該操作の情報が電圧レベル信号の第１リセット信号に変換され、油漏れ検出装置５３に出力される。また、第２リセット釦５２２が操作されると、第２変換部５２３において、当該操作の情報が電圧レベル信号の第２リセット信号に変換され、油漏れ検出装置５３に出力される。
【００２０】
油漏れ検出装置５３において、第１リセット信号および第２リセット信号が取得されてから実行される処理について、図５のフローチャートを参照して説明する。油漏れ検出装置５３では、第１リセット信号および第２リセット信号が取得されると（Ｓ１の「YES」）、入力部５３１から入力されて制御部５３２に送出される。制御部５３２では、信号処理部５３２ａの制御により、演算部５３３の時刻情報取得部５３３ａにおいて第１リセット信号が入力された時刻情報および第２リセット信号が入力された時刻情報が取得され、記録部５３４の時刻情報記録部５３４ａに記録される（Ｓ２）。
【００２１】
その後、油圧エレベータ１の稼動により油圧パワーユニット２１が動作し、油圧ポンプ本体２１１ａと回転軸２１１ｂとの隙間から油が漏れると、受け皿５４内に溜まっていく。そして、受け皿５４の容量の５０％量の油が溜まると、第１センサ５１の第１検出部５１１で油が検出される。第１検出部５１１で油が検出されると、第１変換部５１３において、当該検出の情報が電圧レベルの信号である第１検出信号に変換され、油漏れ検出装置５３に出力される。
【００２２】
油漏れ検出装置５３では、第１センサ５１から送信された第１検出信号が入力部５３１から入力され（Ｓ３の「YES」）、制御部５３２に送出される。制御部５３２では、信号処理部５３２ａの制御により、演算部５３３の時刻情報取得部５３３ａにおいて第１検出信号が入力された時刻情報が取得され、記録部５３４の時刻情報記録部５３４ａに記録される。そして、検出時間演算部５３３ｂにより、当該第１検出信号が入力された時刻情報と、記録部５３４の時刻情報記録部５３４ａに記録された、前回第１リセット信号が入力された時刻情報との差分、つまり第１リセット信号が入力されてから第１検出信号が入力されるまでの第１検出時間が演算され、記録部５３４の検出時間情報記録部５３４ｂに記録される（Ｓ４）。
【００２３】
検出時間演算部５３３ｂで演算された第１検出時間は、制御部５３２の信号処理部５３２ａから報知判断部５３２ｂに送出され、当該第１検出時間が、予め設定された第１設定時間よりも短いか否かが判断される（Ｓ５）。第１設定時間は、油圧エレベータ１の点検作業間隔（Ｍ）内で、第１センサ５１の受け皿５４内における設置位置に基づいて設定される。例えば、点検作業間隔（Ｍ）が「１か月」であり、第１センサ５１が受け皿５４の容量の５０％量の油が溜まったことを検出する位置に設置されている場合に、第１設定時間が（１／２）×Ｍで算出される「２週間」に設定される。
【００２４】
ここで、図６（ａ）に示すように、第１検出時間が第１設定時間（１／２）×Ｍよりも短いと判断されたとき（Ｓ５の「YES」）、つまり、前回受け皿５４の油が廃棄処理されてから短時間で、第１の量（受け皿５４の５０％量）の油が受け皿５４に溜まったと判断されたときには、報知情報生成部５３２ｃにおいて、図７（ａ）に示すように、受け皿５４の油の廃棄処理を保守員に促すための注意情報が生成される。生成された注意情報は、出力部５３５から外部の監視センター装置や保守員の携帯端末に送信される（Ｓ６）。図６（ｂ）に示すように、第１検出時間が第１設定時間（１／２）×Ｍ以上の長さであると判断されたとき（Ｓ５の「NO」）には、注意情報は生成されない。
【００２５】
その後、漏れた油がさらに受け皿５４内に溜まっていき、受け皿５４の容量の８０％量の油が溜まると、第２センサ５２の第２検出部５２１で油が検出される。第２検出部５２１で油が検出されると、第２変換部５２３において、当該検出の情報が電圧レベル信号である第２検出信号に変換され、油漏れ検出装置５３に出力される。
【００２６】
油漏れ検出装置５３では、第２センサ５２から送信された第２検出信号が入力部５３１から入力され（Ｓ７の「YES」）、制御部５３２に送出される。制御部５３２では、信号処理部５３２ａの制御により、演算部５３３の時刻情報取得部５３３ａにおいて第２検出信号が入力された時刻情報が取得され、記録部５３４の時刻情報記録部５３４ａに記録される。そして、検出時間演算部５３３ｂにより、当該第２検出信号が入力された時刻情報と、記録部５３４の時刻情報記録部５３４ａに記録された、前回第２リセット信号が入力された時刻情報との差分、つまり第２リセット信号が入力されてから第２検出信号が入力されるまでの第２検出時間が演算され、記録部５３４の検出時間情報記録部５３４ｂに記録される（Ｓ８）。
【００２７】
検出時間演算部５３３ｂで演算された第２検出時間は、制御部５３２の信号処理部５３２ａから報知判断部５３２ｂに送出され、当該第２検出時間が、予め設定された第２設定時間よりも短いか否かが判断される（Ｓ９）。第２設定時間は、油圧エレベータ１の点検作業間隔（Ｍ）内の第１設定時間よりも長い時間で、第２センサ５２の受け皿５４内における設置位置に基づいて設定される。例えば、点検作業間隔（Ｍ）が「１か月」であり、第２センサ５２が受け皿５４の容量の８０％量が溜まったことを検出する位置に設置されている場合に、第２設定時間が（３／４）×Ｍで算出される「３週間」に設定される。
【００２８】
ここで、図６（ｃ）に示すように、第２検出時間が第２設定時間（３／４）×Ｍよりも短いと判断されたとき（Ｓ９の「YES」）、つまり、前回受け皿５４の油が廃棄処理されてから短時間で、第２の量（受け皿５４の８０％量）の油が受け皿５４に溜まったと判断されたときには、報知情報生成部５３２ｃにおいて、受け皿５４から油があふれる可能性があるため油の廃棄処理を実行すべきことを報知するための警告情報が生成される。本実施形態において警報情報は、ステップＳ６等で生成される注意情報よりも重要度が高い情報として生成される。生成された警報情報は、出力部５３５から外部の監視センター装置や保守員の携帯端末に送信される（Ｓ１０）。
【００２９】
また、第２検出時間が第２設定時間以上の長さであると判断されたとき（Ｓ９の「NO」）には、次回の点検作業において受け皿５４の確認をすべきことを保守員に報知するための注意情報が生成される。生成された注意情報は、出力部５３５から外部の監視センターや保守員の携帯端末に送信される（Ｓ１１）。
【００３０】
また、入力部５３１から第２検出信号が入力されると、信号処理部５３２ａの制御により、検出時間演算部５３３ｂにおいて時刻情報記録部５３４ａに記録された情報に基づいて、第１検出信号が入力された時刻から第２検出信号が入力された時刻までの第３検出時間が演算される。算出された第３検出時間は、記録部５３４の検出時間情報記録部５３４ｂに記録される（Ｓ１２）。
【００３１】
本実施形態では、定期点検時に保守員が受け皿５４の油を廃棄処理する都度、第１リセット釦５１２および第２リセット釦５２２が操作されて、第１センサ５１および第２センサ５２において新たに検出処理が開始されている。
【００３２】
そして、ステップＳ１２において第３検出時間を演算したときに、前回（最新の定期点検時以前）演算された第３検出時間が検出時間情報記録部５３４ｂに記録されている場合には（Ｓ１３の「YES」）、前回演算された第３時間情報と今回演算された第３検出時間とが信号処理部５３２ａから報知判断部５３２ｂに送出される。そして報知判断部５３２ｂにおいて、今回演算された第３検出時間が前回演算された第３検出時間よりも短いか否かが判断される（Ｓ１４）。
【００３３】
判断の結果、今回演算された第３検出時間が前回演算された第３演算時間よりも短いときには（Ｓ１４の「YES」）、油漏れが継続して発生しており、漏れの量が増加しているため部品交換が必要であることを示す警報情報が生成される。生成された警報情報は、出力部から外部の監視センター装置や保守員の携帯端末に送信されるとともに、エレベータ制御盤２２にも送信される（Ｓ１５）。エレベータ制御盤２２では、当該警報情報が取得されると、部品交換作業のために乗りかご３２を最寄階に停止させる。ここで、エレベータ制御盤２２で警報情報が取得されたときに、乗りかご３２がいずれかの階床に着床していればそのまま停止させ、乗りかご３２がいずれかの階間にあるときには、圧力油の供給を必要としない下方向への移動により最寄階に停止させる。
【００３４】
ステップＳ１３において、以前に記録された第３検出時間の情報がないとき（Ｓ１３の「NO」）、およびステップＳ１４において今回の第３検出時間が前回の第３検出時間以上の長さであるとき（Ｓ１４の「NO」）には、次の定期点検実行時が到来すると（Ｓ１６の「YES」）ステップＳ１に戻る。
【００３５】
また、第１検出信号が入力された後、ステップＳ７において第２検出信号が入力されずに次の定期点検実行時が到来すると（Ｓ１７の「YES」）、報知情報生成部５３２ｃにおいて、次回の点検作業において受け皿５４の確認をすべきことを保守員に報知するための注意情報が生成される。生成された注意情報は、出力部５３５から外部の監視センターや保守員の携帯端末に送信され、その後ステップＳ１に戻る（Ｓ１８）。
【００３６】
以上の実施形態によれば、油圧エレベータ内の部品の接続部等における油漏れの発生状況を詳細に把握し、状況に応じた報知情報を出力することで、保守員が油漏れに対する適切な対応をとることができる。
【００３７】
上述した実施形態においては、受け皿５４の底面に凸部５４ａを設け、第１センサ５１を、凸部５４ａを避けた位置に設置し、第２センサ５２を凸部５４ａの上に設置することで、第１センサ５１の高さと第２センサ５２の高さとが異なるように構成した。しかし、この構成には限定されず、第１センサ５１と第２センサ５２とが異なる高さで設置されれば他の形態でもよい。例えば、第１センサ５１と第２センサ５２とを、図８（ａ）に示すように受け皿５４内の側壁の高さが異なる位置に設置したり、図８（ｂ）に示すように傾斜させた受け皿５４の底面の高さが異なる位置に設置してもよい。
【００３８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３９】
１…油圧エレベータ、２…機械室、３…昇降路、４…油圧配管、２１…油圧パワーユニット、２２…エレベータ制御盤、３１…油圧ジャッキ、３２…乗りかご、５０…油漏れ検出システム、５１…第１センサ、５２…第２センサ、５３…油漏れ検出装置、５４…受け皿、５４ａ…凸部、２１１…油圧ポンプ、２１１ａ…油圧ポンプ本体、２１１ｂ…回転軸、２１１ｃ…プーリー、２１２…電動機、３１１…プランジャ、３１２…シリンダ、５１１…第１検出部、５１２…第１リセット釦、５１３…第１変換部、５２１…第２検出部、５２２…第２リセット釦、５２３…第２変換部、５３１…入力部、５３２…制御部、５３２ａ…信号処理部、５３２ｂ…報知判断部、５３２ｃ…報知情報生成部、５３３…演算部、５３３ａ…時刻情報取得部、５３３ｂ…検出時間演算部、５３４…記録部、５３４ａ…時刻情報記録部、５３４ｂ…検出時間情報記録部、５３５…出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年11月28日(2017.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第１センサと、
前記受け皿内に設置され、前記第１の量よりも多い第２の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第２センサと、
前記第１センサで、所定時間よりも短時間で前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると第１報知情報を出力し、前記第２センサで、所定時間よりも短時間で前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると第２報知情報を出力する油漏れ検出装置と
を備えることを特徴とする油圧エレベータ内の油漏れ検出システム。
【請求項２】
油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第１センサと、
前記受け皿内に設置され、前記第１の量よりも多い第２の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第２センサとに接続され、
前記第１センサで、所定時間よりも短時間で前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると第１報知情報を出力し、前記第２センサで、所定時間よりも短時間で前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると第２報知情報を出力する
ことを特徴とする油漏れ検出装置。
【請求項３】
前記受け皿の油が廃棄処理される都度、新たに、前記第１センサおよび前記第２センサによる検出処理が開始され、
今回、前記第１センサにおいて前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されてから前記第２センサにおいて前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されるまでの検出時間を演算し、今回演算した検出時間が、前回演算された検出時間よりも短くなっていると判断すると、第３報知情報を出力する
ことを特徴とする請求項２に記載の油漏れ検出装置。
【請求項４】
前記第３報知情報を生成したときに、前記油圧エレベータの乗りかごを最寄階に着床させるために、当該第３報知情報を前記油圧エレベータの制御盤に出力する
ことを特徴とする請求項３に記載の油漏れ検出装置。
【請求項５】
油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第１センサと、
前記受け皿内に設置され、前記第１の量よりも多い第２の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第２センサとに接続された油漏れ検出装置が、
前記第１センサで、所定時間よりも短時間で前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると第１報知情報を出力し、前記第２センサで、所定時間よりも短時間で前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると第２報知情報を出力する
ことを特徴とする油漏れ検出方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記目的を達成するための実施形態によれば、油漏れ検出システムは、第１センサと、第２センサと、油漏れ検出装置とを備える。第１センサは、油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が受け皿内に溜まったことを検出する。第２センサは、受け皿内に設置され、第１の量よりも多い第２の量の油が受け皿内に溜まったことを検出する。油漏れ検出装置は、第１センサで、所定時間よりも短時間で第１の量の油が受け皿に溜まったことが検出されると第１報知情報を出力し、第２センサで、所定時間よりも短時間で第２の量の油が受け皿に溜まったことが検出されると第２報知情報を出力する。
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月6日(2018.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第１センサと、
前記受け皿内に設置され、前記第１の量よりも多い第２の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第２センサと、
前記第１センサで、所定時間よりも短時間で前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると第１報知情報を出力し、前記第２センサで、所定時間よりも短時間で前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると、前記第１報知情報よりも重要度の高い第２報知情報を出力する油漏れ検出装置と
を備えることを特徴とする油圧エレベータ内の油漏れ検出システム。
【請求項２】
油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第１センサと、
前記受け皿内に設置され、前記第１の量よりも多い第２の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第２センサとに接続され、
前記第１センサで、所定時間よりも短時間で前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると第１報知情報を出力し、前記第２センサで、所定時間よりも短時間で前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると、前記第１報知情報よりも重要度の高い第２報知情報を出力する
ことを特徴とする油漏れ検出装置。
【請求項３】
前記受け皿の油が廃棄処理される都度、新たに、前記第１センサおよび前記第２センサによる検出処理が開始され、
今回、前記第１センサにおいて前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されてから前記第２センサにおいて前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されるまでの検出時間を演算し、今回演算した検出時間が、前回演算された検出時間よりも短くなっていると判断すると、第３報知情報を出力する
ことを特徴とする請求項２に記載の油漏れ検出装置。
【請求項４】
前記第３報知情報を生成したときに、前記油圧エレベータの乗りかごを最寄階に着床させるために、当該第３報知情報を前記油圧エレベータの制御盤に出力する
ことを特徴とする請求項３に記載の油漏れ検出装置。
【請求項５】
油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第１センサと、
前記受け皿内に設置され、前記第１の量よりも多い第２の量の油が前記受け皿内に溜まったことを検出する第２センサとに接続された油漏れ検出装置が、
前記第１センサで、所定時間よりも短時間で前記第１の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると第１報知情報を出力し、前記第２センサで、所定時間よりも短時間で前記第２の量の油が前記受け皿に溜まったことが検出されると、前記第１報知情報よりも重要度の高い第２報知情報を出力する
ことを特徴とする油漏れ検出方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記目的を達成するための実施形態によれば、油漏れ検出システムは、第１センサと、第２センサと、油漏れ検出装置とを備える。第１センサは、油圧エレベータ内の油漏れ検出対象箇所に設置された受け皿内に設けられ、予め設定された第１の量の油が受け皿内に溜まったことを検出する。第２センサは、受け皿内に設置され、第１の量よりも多い第２の量の油が受け皿内に溜まったことを検出する。油漏れ検出装置は、第１センサで、所定時間よりも短時間で第１の量の油が受け皿に溜まったことが検出されると第１報知情報を出力し、第２センサで、所定時間よりも短時間で第２の量の油が受け皿に溜まったことが検出されると、第１報知情報よりも重要度の高い第２報知情報を出力する。