(57)【要約】本発明は周縁（４）並びに対向する第１表面（２）及び第２表面（３）を有する金属板に関する。いくつかのまとめられた互いに平行な直線の溝（６、７、８）の少なくとも１つの束（５）が金属板（１）の前記第１表面（２）に設けられている。前記溝（６、７、８）はプレス成形によって得られ、前記周縁（４）の２つの部分を結び、各々がほぼ２面角形状の壁によって画定されている。前記金属板は溝の束（５）に沿って折り曲げられるように意図されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁（４）並びに対向する第１表面（２）及び第２表面（３）を有する金属板であって、
プレス成形によって得られる複数の溝（６、７、８）の少なくとも１つの束（５）が金属板の前記第１表面（２）に設けられており、前記複数の溝（６、７、８）は直線であり、互いに平行であり、グループ化されており、前記周縁（４）の２つの部分を結んでおり、各々がほぼ２面角形状の壁（９、１０、１１）によって画定されていることを特徴とする金属板。
【請求項２】
前記束（５）の連なった溝の対又は各対は板の帯（１４）を画定し、この帯（１４）は前記第２表面（３）方向に凸形状をなすことを特徴とする請求項１に記載の板。
【請求項３】
２面角（９、１１）の少なくとも１つはこの２面角（９、１１）の第２表面（１３）よりも束（５）の内側方向に配置される第１表面（１２）を有し、２面角（９、１１）の第１表面（１２）と板に対してほぼ垂直な平面（P2）とによって形成される角度は、２面角（９、１１）の第２表面（１３）と前記平面（P2）とによって形成される角度（α）よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の板。
【請求項４】
束（５）の溝（６、７、８）の各々は接着剤（２１）を有し、板の第１表面（２）の少なくとも一部はこれらの溝（６、７、８）を側方からふさぐシールフィルム（２２）によって覆われることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の板。
【請求項５】
溝（６、７、８）の束（５）に沿って折り曲げられて、各２面角（９、１０、１１）の２つの表面が接合されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の板。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つに記載の板（１）を製造するための方法であって、
（a）複数の溝（６、７、８）の束（５）が第１要素（１７）と第２要素（１８）との間で板をプレス成形することによって設けられるステップを有し、第２要素（１８）は溝を形成するための複数のリブ（１９）の束を有することを特徴とする方法。
【請求項７】
ステップ（a）を行うことによって前記帯（１４）は板（１）の第２表面（３）方向に凸形状をなし、第１要素（１７）は前記帯（１４）を形成するための少なくとも１つの溝（２０）を有することを特徴とする請求項２に記載の板（１）を製造するための請求項６に記載の方法。
【請求項８】
金属板を折り曲げるための方法であって、
金属板（１）は請求項１乃至４のいずれか１つに記載されており、
（b）板（１）において折り目（１６）は溝（６、７、８）の束（５）に沿って形成されるステップを有し、これらの溝、及び折り目（１６）のくぼみは板（１）の同じ側にあることを特徴とする方法。
【請求項９】
ステップ（b）は手作業で行われることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
ステップ（b）よりも前に接着剤（A、２１）が束（５）の各溝（６、７、８）の内側に適用されることを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
ステップ（b）よりも前に請求項６又は７に記載の方法を有することを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属板、並びにかかる金属板を製造する方法及び折り曲げる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
当初は平坦な金属板を、一回以上折り曲げることによって、例えば電気機器用キャビネット又は防護用ケーシング若しくは家具の要素を製造することが知られている。
【０００３】
金属板を折り曲げることは工場で行われ、有資格者によって管理される。というのは、これを行うためには現時点では、例えばローラ成形機（roller  profiler）やプレス機のような大型機械の使用が要求されるからであるが、これには欠点がある。
【０００４】
仏国特許発明第２７７６５４７号明細書（French  Patent２７７６５４７）には、板に連なる穿孔列を設けて、次にこの板をその穿孔列に沿って折り曲げることが教示されている。しかし、金属板から製造された物体に穿孔が存在することによって、この物体は脆弱となり、結局は用途の大半が制限される。
【０００５】
英国特許出願公開第２１９７８１０号明細書（GB−２１９７８１０）には、プレス成形によって設けられた直線平行溝の束に沿って折り曲げられることを意図された金属板が記載されている。これらの溝の各々は平坦な底面を有しているため、これらの溝がプレス加工によって設けられる場合は必ず板の金属が局所的に押しつぶされる。すなわち、この金属の加工硬化が必ず生じる。金属の加工硬化、より詳しくは溝の基部における金属硬化は、大半の場合、溝の束に沿って折り曲げられると、折り曲げ部位の曲率半径が極めて大きいことが承諾されていない限りは板の破断が生じる。
【０００６】
特開昭６０−４６８１９号公報（JP−６００４６８１９）では、V字形状の断面を有する溝が形成された金属板が検討されている。この板は溝に沿って折り曲げられる。本出願人によって行われた試験によれば、こうして折り曲げられるときに板が破断しないことが可能とは思えない。
【特許文献１】仏国特許発明第２７７６５４７号明細書
【特許文献２】英国特許出願公開第２１９７８１０号明細書
【特許文献３】特開昭６０−４６８１９号公報
【特許文献４】特開昭５９−１６９６２８号公報
【特許文献５】欧州特許出願公開第０９４５１９２号明細書
【特許文献６】国際公開第８２／０３５７４号パンフレット
【特許文献７】特開昭５７−２０９７２０号公報
【特許文献８】米国特許第３７９３８６５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述の欠点を克服することを意図するものであり、したがって、少なくとも金属板の折り曲げを容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のために本発明がその対象とするのは、周縁並びに対向する第１表面及び第２表面を有する金属板であって、プレス成形によって得られる複数の溝の少なくとも１つの束が金属板の前記第１表面に設けられており、前記複数の溝は直線であり、互いに平行であり、グループ化されており、前記周縁の２つの部分を結んでおり、各々がほぼ２面角形状の壁によって画定されていることを特徴とする。
【０００９】
この金属板のその他の有利な特徴は以下のようになる。
−前記束の連なった溝の対又は各対は板の帯を画定し、この帯は前記第２表面方向に凸形状をなす。
−２面角の１つは この２面角の第２表面よりも束の内側方向に配置される第１表面を有し、２面角の第１表面と板に対してほぼ垂直な平面とによって形成される角度は、２面角の第２表面と前記平面とによって形成される角度よりも小さい。
−束の溝の各々は接着剤を有し、板の第１表面の少なくとも一部はこれらの溝を側方からふさぐシールフィルム（sealing  film）によって覆われる。
−それは溝の束に沿って折り曲げられて、各２面角の２つの表面が接合される。
【００１０】
本発明はまた、上述に定められたような板を製造するための方法に関し、以下のステップを有することを特徴とする。
（a）複数の溝の束は第１要素と第２要素との間で板をプレス成形することによって設けられ、第２要素は溝を形成するための複数のリブの束を有する。
【００１１】
この製造方法に係るその他の有利な特徴によれば、ステップ（a）を行うことによって前記帯は板の第２表面方向に凸形状をなし、第１要素は、前記帯を形成するための少なくとも１つの溝を有する。
【００１２】
さらに、本発明はその対象として金属板を折り曲げるための方法を有する。これは金属板が上述に定められたようなものである点及び以下のステップを有する点において特徴がある。
（b）板において折り目は溝の束に沿って形成され、これらの溝、及び折り目のくぼみは板の同じ側にある。
【００１３】
この折り曲げ方法のその他の有利な特徴は以下の通りである。
−ステップ（b）は手作業で行われる。
−ステップ（b）よりも前に、接着剤が束の各溝の内側に適用される。
−ステップ（b）よりも前に、それは上述に定められた製造方法を有する。
【００１４】
本発明は、単なる例示によって与えられ添付の図面を参照して行われる以下の説明を読めば、より容易に理解されるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１及び２は、２つの対向する表面２及び３並びに周縁４を有して平面状の金属板１を示す。
【００１６】
板１は、表面２に形成された直線溝の束５を２つ有する。例示されているように、かかる束５の溝は数が３本あり、各々６、７及び８の参照番号で表す。これらは互いに平行をなし、周縁４の２つの部分を結ぶ。
【００１７】
これらの溝６、７及び８の各々は、壁９、１０又は１１によってほぼ２面角形状に画定されている。各束５同様に、各中央溝７は、かかる束５の側方溝６及び８の間に延びて板１と垂直をなす平面P1に対して対称をなす。
【００１８】
各束５において、１２の参照番号で表されている、側方溝６を画定する２面角９の２つの表面の一方は、この２面角９の他方の表面１３よりも中央溝７に近接している。それは、板１に対してほぼ垂直な平面P2に沿って延びている。他方、表面１３とこの平面P2とは非ゼロ角度αを形成する。
【００１９】
束５の溝８はこの束５の溝６と対称をなすため、その形状は前述より演繹される。
【００２０】
各束５における２つの連なった溝６と７とが板４上に画定する帯１４は、表面３方向に凸形状をなし、表面２方向に凹形状をなす。同じことが、各束５における２つの連なった溝７と８との間に延びる帯１４にも当てはまる。
【００２１】
板１を折り曲げる直前に、接着剤Aが束５の部位に適用され、この接着剤Aが溝６、７及び８に浸透するように注意が払われた後、板１は図４に示されているようになる。板１の折り曲げは、図１に示されている矢印Fで表される。この折り曲げは各束５に沿って行われるが、その後、板１は図３及び５に示されているようになり、それによって生じる折り目１６のくぼみは板１の溝６、７及び８と同じ側に配置される。
【００２２】
本発明の対象によれば、各束５は板１の折り曲げを容易にする。テストによって束５が板１の折り曲げを大変容易にすることがわかった。例えば分解パーツで販売されたものであって板１がそのパーツとなるように意図されている家具を個人で組み立てるようにして手作業で行うことが可能である。その結果、板１は、その組み立て場所に向かう輸送が終了されない場合において、平面を維持できる、すなわち小さなかさであるという利点を示す。
【００２３】
板１が折り曲げられると、溝６、７及び８は閉じて、図５に示されるようになる。各２面角９、１０及び１１の２つの表面は互いに接着される。これによって板１は折り目１６の部位において硬くなり、この板１がまっすぐに伸びることが阻止される。
【００２４】
さらに、各束５は複数の溝６、７及び８を有し、各折り目１６は基本折り目の連なりによって構成され、その基本折り目の各々はこれらの溝６、７及び８の１つに沿って形成される。すなわち、各折り曲げに起因する変形はこれらの基本折り目にわたって分散され、板１は各折り目１６の部位において、各束５が単一の溝６、７又は８に置換された場合よりも確実に固定される。
【００２５】
折り曲げ前は、２面角９、１０及び１１の各々の２つの表面は複数の角度α及びβの１つを形成する。折り曲げ前の束５の部位に配置されていた角度αとβとの合計は、この束５に沿って延びる折り目１６が分け隔てる板１の２つの部分が折り曲げ後に形成する角度γを画定する。
【００２６】
束５に沿って形成された折り目１６の平均曲率半径Rは、この束の溝６、７及び８の深さpに依存し、例示では３に等しいこれらの溝の数に依存し、並びにこれらの溝６、７及び８のおのおのを画定する２面角９、１０又は１１の２つの表面が形成する角度α又はβに依存する。また、折り曲げ前に束５の２つの側方溝６及び８を分け隔てる距離dにも依存する。この平均曲率半径Rがより大きく、束５の溝の数がより多くなるように設けられると有利である。
【００２７】
例示されているように、帯１４は凸表面を画定する。これらの表面は、凸形状でなければ、例えば平面であれば、折り曲げ後に多面を構成する。したがって、帯１４が画定する凸表面の形状は、板１の折り曲げ後にこれらの多面が肉眼によってほとんど又はまったく認知できないように決められる。
【００２８】
かかる束５の溝６、７及び８、並びにこれらの溝によって画定される帯１４は、図６及び７に示されているダイ１７及びパンチ１８の助けを借りて同時に刻印される。
【００２９】
パンチ１８が有するリブ１９の束は溝の各束５を実質的に補完する断面を有する。
【００３０】
ダイ１７は２つの溝２０を有し、その各々は帯１４の表面を凸形状にするように意図されている。
【００３１】
図６において、なんら凹凸のない板１は、ダイ１７と、ダイ１７方向に移動するパンチ１８との間に配置される。パンチ１８は、図７に示される位置に到達するとすぐに停止され、この位置において、このパンチ１８とダイ１７とは板１をそれらの間でプレス成形し、３つの溝６、７及び８の束５、並びにこれらの溝によって画定される帯１４の各々を刻印する。
【００３２】
そして、パンチ１８がダイ１７から離間された後、板１が引き抜かれる。
【００３３】
変形例としては、パンチ１８及びダイ１７は２つのローラに置換されてもよい。板１がそれらのローラの間でプレス成形されて、それらのローラの各々がこの板１の２つの表面２及び３の１つの上を回転する。
【００３４】
束５が刻印されている間、各リブは板１の金属を押しつぶすのではなく分割する。これは、金属の押しつぶしがこの金属を脆化させる加工硬化を伴うことからみて有利である。
【００３５】
図８に示されている板１は図２に示されている板１と同一であるが、異なるのは、その各束５の溝６、７及び８が接着剤２１を含み、シールフィルム２２によってその側方がふさがれている点である。シールフィルム２２は板１の表面２の帯を覆いこの接着剤２１を大気から隔離する。
【００３６】
この板１が折り曲げられる直前に、シールフィルム２２は引き抜かれて板１は図４に示されるようになる。
【００３７】
本発明は上述の実施形態に限られない。詳しくは、側方溝６及び８は板１に対してほぼ垂直の平面P2に対して実質的に対称をなしてもよい。かかる場合は、各束５の溝６、７及び８はほぼ同一となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る金属板の斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面の一部を示す図である。
【図３】折り曲げ後の図１及び２の金属板の斜視図である。
【図４】ここの図２に示されている板の折り曲げ方法のステップを説明する図２に類似した図である。
【図５】図３に係るV−V線に沿った断面の一部を示す図である。
【図６】本発明に係る図１乃至５に示されている板を製造するための方法の２つのステップの一方を示す図２に類似した図である。
【図７】本発明に係る図１乃至５に示されている板を製造するための方法の２つのステップの他方を示す図２に類似した図である。
【図８】本発明の変形例に係る金属板を示す図２に類似した図である。
【図１】
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【図３】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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