(57)【要約】【課題】高い開栓性は維持しつつ、更に液切れの良好な注ぎ性も確保した上で伝統的な開栓方法にも対応可能な複合キャップを提供する。【解決手段】本発明の複合キャップは、容器の注出口外周面に嵌合するスカート壁と該容器注出口内周面に接する内筒と、前記スカート壁と前記内筒とをつなぐ頂壁とを具備し、前記頂壁の上部に注出部を有する注出部材と、前記内筒に少なくともその一部が接する挿入部を有する密封栓と、を含んで構成される。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の注出口における外周面に嵌合するスカート壁と前記容器の注出口における内周面に接する内筒と、前記スカート壁と前記内筒とをつなぐ頂壁とを具備し、前記頂壁の上部に注出部を有する注出部材と、
前記内筒に少なくともその一部が接する挿入部を有する密封栓と、
を含んで構成される複合キャップ。
【請求項２】
前記注出部の内表面が上方に向かい徐々に拡大するよう傾斜されてなる傾斜面を有している請求項１に記載の複合キャップ。
【請求項３】
前記密封栓は、前記挿入部の上方に把持部を有している請求項１または２に記載の複合キャップ。
【請求項４】
前記把持部の下方に延在する筒状シール部を有しており、前記筒状シール部は前記注出部の下部内面に密接される請求項３に記載の複合キャップ。
【請求項５】
前記密封栓の前記挿入部の外周面には雄ねじ部が形成され、前記注出部材の前記内筒の内面には雌ねじ部が形成されてなる請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合キャップ。  
【請求項６】
前記雌ねじ部のねじ山と前記雄ねじ部のねじ山は、互いの圧力側フランクの長さが遊び側フランクの長さより短い非対称形状を有してなる請求項５に記載の複合キャップ。
【請求項７】
前記注出部材及び前記密封栓は樹脂材からなり、前記注出部材の樹脂硬度は、前記密封栓よりも高い樹脂硬度である請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合キャップ。
【請求項８】
前記スカート壁の内側壁には、前記容器の注出口に前記注出部材が嵌合した後に回転してしまうことを防止する係止突起が形成されてなる請求項１〜７のいずれか一項に記載の複合キャップ。
【請求項９】
前記容器には非常圧状態で前記内容物が貯蔵される請求項１〜８のいずれか一項に記載の複合キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種類の材料で構成されたキャップに関するものであり、より詳細には開栓性と注ぎ性を高次元で両立する複合キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料や食料品、あるいは化粧品など様々な液体内容物を収容する容器が広く用いられている。このうち飲料分野にあっては、古くからガラス製や金属製の容器で飲料物を貯蔵することが行われている。
【０００３】
そして飲料物の中でも特にワインは比較的趣向性が強く、容器の口部を封止するためにコルク栓を用いたり、美観性の高いガラス瓶が用いられている。かようなコルク栓は、通気性と弾性を備えている一方で、強度的に脆く開栓具をねじ込んで力を加えると破壊されやすいという難点もある。
【０００４】
このため、例えば特許文献１では、ガラス瓶の口部内表面にめねじ部を形成するとともに、おねじ軸と飲用者が把持するための頭部とを備えたコルク栓で、当該口部を封止する構造が提案されている。
【０００５】
一方でコルク栓はその脆さに難点があることから、そもそもコルクを用いないキャップも提案されている。例えば特許文献２では、高級感を創出するため金属製のキャップを用いており、さらにこの金属製キャップの裾部に破断線を設けることで、開栓後にボトル型容器から裾部を容易に除去できる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭６２−１３９４９号公報
【特許文献２】特開２０１４−２３７４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１又は特許文献２に記載の技術は、いずれもワインオープナーやソムリエナイフなど（以下、キャップを開栓するための道具として「開栓具」と称する）を使用せず簡易に開栓が可能である点では効果的であると言える。
【０００８】
しかしながらこれら特許文献を含む従来の技術では、開栓性はある程度改善しているものの、注ぎ性や趣向性との両立という観点までは着目されておらず、改善すべき課題が未だ内包されたものとなっている。
【０００９】
すなわち、例えばワインを貯蔵する容器としては一般的にガラス瓶が用いられているが、ガラスは液切れ性が充分でないため、瓶の口部から外表面に内容物が漏れ滴ることがある。例えば特許文献１では栓を回すことで開栓性は向上するが、上記のごとき注ぎ性の観点には一切着目されていない。また特許文献２においても、高級感を創出するよう金属製キャップを用いたとしても、瓶の外表面に液残りがあればその高級感は損なわれてしまう。
【００１０】
一方、例えばワインなどは祝儀で供されることも多く、趣向性が高い飲料とも言える。そして、かような場合には良い雰囲気を醸成するため伝統的なワインオープナーなどの開栓具が使用される場面も想定できる。しかしながら特許文献１や特許文献２のごとく開栓性を向上させるのみでは、このような開栓具を必要とする場面には対応することができない。
【００１１】
従って、本発明の目的の１つは、高い開栓性は維持しつつ、更に液切れの良好な注ぎ性も確保した上で伝統的な開栓方法にも対応可能な複合キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した課題を解決するため、本発明の複合キャップは、（１）容器の注出口における外周面に嵌合するスカート壁と前記容器の注出口における内周面に接する内筒と、前記スカート壁と前記内筒とをつなぐ頂壁とを具備し、前記頂壁の上部に注出部を有する注出部材と、前記内筒に少なくともその一部が接する挿入部を有する密封栓と、を含んで構成されることを特徴とする。
【００１３】
なお、上記（１）に記載の複合キャップにおいては、（２）前記注出部の内表面が上方に向かい徐々に拡大するよう傾斜されてなる傾斜面を有していることが好ましい。
【００１４】
また、上記（１）または（２）に記載の複合キャップにおいては、（３）前記密封栓は、前記挿入部の上方に把持部を有していることが好ましい。
【００１５】
また、上記（３）に記載の複合キャップにおいては、（４）前記把持部の下方に延在する筒状シール部を有しており、前記筒状シール部は前記注出部の下部内面に密接されることが好ましい。
【００１６】
また、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の複合キャップにおいては、（５）前記密封栓の前記挿入部の外周面には雄ねじ部が形成され、前記注出部材の前記内筒の内面には雌ねじ部が形成されてなることが好ましい。
【００１７】
また、上記（５）に記載の複合キャップにおいては、（６）前記雌ねじ部のねじ山と前記雄ねじ部のねじ山は、互いの圧力側フランクの長さが遊び側フランクの長さより短い非対称形状を有してなることが好ましい。
【００１８】
また、上記（１）〜（６）のいずれかにに記載の複合キャップにおいては、（７）前記注出部材及び前記密封栓は樹脂材からなり、前記注出部材の樹脂硬度は、前記密封栓よりも高い樹脂硬度であることが好ましい。
【００１９】
また、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の複合キャップにおいては、（８）前記スカート壁の内側壁には、前記容器の注出口に前記注出部材が嵌合した後に回転してしまうことを防止する係止突起が形成されてなることが好ましい。
【００２０】
また、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の複合キャップにおいては、（９）前記容器には非常圧状態で前記内容物が貯蔵されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の密封栓によって高い開栓性を維持しつつ、更に本発明の注出部材によって液切れの良好な注ぎ性も確保できる。したがって、本発明の複合キャップによれば、高い開栓性、良好な注ぎ性、および高い趣向性を高次元で成立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係る複合キャップ１の外観を示す模式図である。
【図２】図１（ｂ）におけるＡ‐Ａ断面図及びその分解図である。
【図３】複合キャップ１のうち注出部材１０の外観を示す模式図である。
【図４】図３（ｂ）におけるＢ‐Ｂ断面図及びその部分拡大図である。
【図５】複合キャップ１のうち密封栓２０の外観及び断面を示す図である。
【図６】複合キャップ１が嵌合された容器１００の外観と部分断面を示す図である。
【図７】第２実施形態に係る複合キャップ１の断面を示す図である。
【図８】変形例１に係る複合キャップ１の断面と容器１００の外観を示す図である。
【図９】変形例２に係る複合キャップ１を部分的に示す模式図である。
【図１０】変形例３に係る複合キャップ１の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための実施形態を例示する。なお、説明の便宜上、以下の説明中において適宜Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向をそれぞれ規定したが、本発明の権利範囲を減縮するものでないことは言うまでもない。また、以下では容器の一例としてワイン用のガラス瓶を用いるとともに、内容物としてワインを例示するが、後述するとおり本実施形態はこれらの例に限定されるものではない。
【００２４】
≪第１実施形態≫
［複合キャップ１］
まず図１〜５を用いて本実施形態の複合キャップ１について説明する。
図１に示すとおり、複合キャップ１は、注出部材（第１キャップ部材）１０と、密封栓（第２キャップ部材）２０と、を含んで構成されている。
【００２５】
注出部材１０は、後述する密封栓２０と組み合わされて容器１００の口部（以下、「注出口」とも称する）に取り付けられる。この注出部材１０は、第１の樹脂材で形成されている。
この第１の樹脂材としては、後述する第２の樹脂材よりも樹脂硬度（例えばロックウェル硬度）が高い限りにおいて種々の材料が適用可能であり、例えばポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。なお、樹脂の硬度測定の手法としては特に制限はなく、公知の種々の測定装置や手法を用いて行うことができる。
また、第１の樹脂材は、後述する第２の樹脂材よりも透明度が高くてもよい。樹脂の透明度測定の手法としても特に制限はなく、公知の種々の測定装置や手法を用いて行ってもよい。
【００２６】
図２（ａ）は、図１（ｂ）におけるＡ−Ａ断面を示している。
図２に示すとおり、本実施形態の注出部材１０は、スカート壁１１、内筒１２、頂壁１３および注出部１４を有するように構成されている。
スカート壁１１は、後述する頂壁１３の外周縁から垂下するように形成されており、その内周面の下端には容器１００の注出口における外周面に嵌合することが可能なアンダーカット部１１ａが形成されている。
【００２７】
内筒１２は、円環状であり、注出部材１０の内部において頂壁１３の内周縁から垂下するように形成されており、容器１００の注出口における内周面に接することが可能となっている。
頂壁１３は、上記したスカート壁１１と内筒１２とをつなぐ機能を有している。
注出部１４は、容器１００に貯蔵された内容物を注出する際に用いられ、頂壁１３の上部に配置されている。
【００２８】
また図２に示すように、注出部材１０が容器に取り付けられた後は内筒１２の内側を介して内容物が注出される。一方で注出部材１０と密封栓２０の結合時には、密封栓２０の挿入部２２の少なくとも一部が内筒１２に挿入されることで、この内筒１２の内側を封止することが可能となっている。このとき、後述する注出部材１０の雌ねじ部１５ａと密封栓２０の雄ねじ部２４ａとが螺合することで、注出部材１０と密封栓２０が互いに結合される。
【００２９】
次に図３及び図４を用いて本実施形態の注出部材１０について更に詳述する。なお図４（ａ）は、図３（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面を示している。
図３に示すように注出部材１０は、注出部１４の内表面が上方に向かい徐々に拡大するよう傾斜されてなる傾斜面１６と、傾斜面１６の下端から鉛直に延在するシール壁１７とを有している。
そして図４に示すとおり、注出部材１０の内筒１２の内面には、としての雌ねじ部１５ａが形成されている。
【００３０】
また、本実施形態の注出部材１０は、注出部１４の下部内面に、シール壁１７を有している。そして後述する密封栓２０の筒状シール部２３が注出部１４のシール壁１７に密接されることで、容器１００内の内容物を容器内に密封する機能を有している。
【００３１】
なお、このシール壁１７は、本実施形態では内筒１２よりも上方（＋Ｚ方向上側）に設けられているが、その理由は次のとおりである。
すなわち、本実施形態の複合キャップ１が取り付けられる容器１００は製造誤差を必然的に有しており、例えば設計値より僅かに口径が大きな注出口を有する容器１００に複合キャップ１が取り付けられた場合、この口径に倣って内筒１２の内径が変化してしまうことがある。
【００３２】
そして仮に頂壁１３よりも下方の内筒１２の内側に筒状シール部２３を密接させた場合、上記した内径の変化によってシール機能が阻害されてしまうおそれもある。
これに対して本実施形態によれば、シール壁１７は内筒１２よりも上方に設けられているので、容器１００に取り付け後の寸法変化に依らず密封栓２０による密封性を確保することが可能となる。
【００３３】
なお、本実施形態ではシール壁１７は寸法変化の影響を受けないように、内筒１２よりも上方に設けたが、この態様に限られず、例えば後述する変形例のごとく密封性を確保して密封栓２０の成形にも影響がない態様であれば、シール壁１７は必ずしも内筒１２よりも上方に設けなくともよい。
【００３４】
図４（ｂ）は、図４（ａ）における領域Ｐの拡大図を示している。
本実施形態の注出部１４は、上記した内筒１２とスカート壁１１と連続するよう形成されて内表面と外表面を有するように構成されている。より具体的に本実施形態の注出部材１０は、注出部１４の内表面が上方に向かい徐々に拡大するよう傾斜されてなる傾斜面１６を有している。換言すれば、注出部１４の内表面と外表面は、上方に向かうにつれてこれらが漸次近接して上端で合流するように形成されている。
【００３５】
なお本実施形態においては、注出部１４における内径Ｄが上端に向けて徐々に拡大するように、傾斜面１６は外表面に対して傾斜されている。なお、図４などにおいては、注出部１４における外表面はＺ軸に対して傾斜しているが、この態様に限られず、注出部１４における外表面はＺ軸に対して平行となっていてもよい。
【００３６】
また、注出部１４が先鋭状となるように内表面（傾斜面１６）が外表面に対して傾斜されていてもよい。
ここで、本実施形態の「先鋭状」とは、図４（ｂ）に示すように、断面における傾斜面１６と外表面との為す角度θが９０度よりも小さくなっている状態と定義され、更により好ましくは３０度〜６０度程度となっている状態などを含んでもよい。
【００３７】
次に図５を用いて本実施形態の密封栓２０について更に詳述する。
本実施形態の密封栓２０は、上記したワインオープナーなどのねじ回し式の開栓具が挿入可能なように、第１の樹脂材よりも樹脂硬度（例えばロックウェル硬度）が低い第２の樹脂材で形成されている。これにより、例えば祝い事など雰囲気が重要視される場面でも伝統的な開栓具を用いた開栓を行うことが可能となっている。
【００３８】
この第２の樹脂材としては、第１の樹脂材よりも樹脂硬度が低い限りにおいて種々の材料が適用可能であり、例えばポリエチレン樹脂、ゴムなどのエラストマー、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレンなどが挙げられる。また、この第２の樹脂には、天然のコルク材が混入されていてもよい。
【００３９】
なお、本実施形態における第１の樹脂材と第２の樹脂材の好ましい組み合わせとしては、例えば次の表１に示す組み合わせなどを挙げることができる。
【表１】
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【００４０】
なお、本実施形態に好適な第１の樹脂材と第２の樹脂材の物性を比較した場合、次のうち少なくとも１つの特徴を有していてもよい。
（ａ）第１の樹脂材の引張り強さ  ＞  第２の樹脂材の引張り強さ
（ｂ）第１の樹脂材の圧縮強さ  ＞  第２の樹脂材の圧縮強さ
（ｃ）第１の樹脂材の引張り弾性率  ＞  第２の樹脂材の引張り弾性率
【００４１】
図５に示すように、密封栓２０は、注出部材１０の内筒１２に少なくともその一部（挿入部２２）が挿入されて当該内筒１２を封止する機能を有している。そして本実施形態の密封栓２０は、把持部２１、挿入部２２、筒状シール部２３及び雄ねじ部２４ａを含んで構成されている。
【００４２】
把持部２１は、後述する挿入部２２の上方に位置し、飲用者や給仕者など容器１００を扱う取扱い者が把持することが可能な部位である。後述するとおり注出部材１０と密封栓２０はねじ止めされているため、例えば取扱い者は把持部２１を把持して開栓方向（例えば反時計回り）に回すことで密封栓２０を注出部材１０から離脱させることができる。また、開栓後で再び閉栓する際には、取扱い者は把持部２１を把持して閉栓方向（例えば時計回り）に回すことで密封栓２０を注出部材１０に再栓させることができる。
【００４３】
この把持部２１の下面には、把持部２１の外周面よりも内側から下方に向けて延在する挿入部２２と、把持部２１の外周面よりも内側であって挿入部２２の外周面よりも外側から下方に延在する筒状シール部２３とが形成されている。また、図２に示すように、筒状シール部２３より外側における把持部２１の外周面の下部は、注出部材１０の注出部１４の傾斜面１６に対応して密接するような傾斜面を有している。
【００４４】
なお把持部２１の外形や径、あるいは高さについては特に制限はなく、取扱い者が把持し易いように適宜設定してもよい。例えば本実施形態では、把持部２１の外形は円柱状であるが、四角柱や五角柱など角柱状でもよい。また、把持部２１の側面には、滑り止めなどを目的としてローレット加工など粗面処理が施されていてもよい。
【００４５】
挿入部２２は、注出部材１０の内筒１２に少なくとも一部が挿入されて当該内筒１２を封止する機能を有している。本実施形態の挿入部２２は、把持部２１から垂下した（−Ｚ方向に垂れ下がる）円柱状の部位である。挿入部２２の直径や長さは、内筒１２の径に応じて設定してもよい。
【００４６】
筒状シール部２３は、容器１００の密封性を維持する機能を有し、上記した注出部材１０に挿入部２２が挿入されたときに注出部材１０のシール壁１７に圧接される部位である。図５（ａ）および（ｄ）に示すように、筒状シール部２３は、把持部２１の下方に延在するように所定の長さだけ把持部２１から垂下するように設けられるとともに、その内側に空間が形成されるリング状の形態を備えている。
また、同図に示すように、筒状シール部２３は、把持部２１から垂下するにつれてその外径が徐々に拡大し、所定の長さだけ垂下した後に再びその外径が縮小するような形状となっていてもよい。
【００４７】
そしてこの筒状シール部２３の下端（把持部２１から最も離れた部位）における外径は、上記したシール壁１７（注出部１４の下部内面）の内径よりも若干大きく設定されており、これにより挿入部２２が挿入されたときに筒状シール部２３がシール壁１７に密接されることが可能となる。
なお筒状シール部２３のＺ方向における長さについては特に制限はなく、シール壁１７に密接が可能であれば適宜変更してもよい。
【００４８】
また、本実施形態では、シール壁１７は内筒１２よりも上方に位置しているので、これに対応するように筒状シール部２３も、注出部材１０と密封栓２０が結合した際に内筒１２よりも上方に位置するように設けられている。
【００４９】
雄ねじ部２４ａは、挿入部２２の外周面下方に設けられる。例えば雄ねじ部２４ａは、挿入部２２のうち把持部２１とは反対側の下端に設けられていてもよい。この雄ねじ部２４ａは、挿入部２２が注出部材１０の内筒１２内に挿入される際に、注出部材１０の雌ねじ部１５ａと螺合するように形成されている。なお、挿入部２２の挿脱方向（Ｚ方向）における雌ねじ部１５ａおよび雄ねじ部２４ａの長さは特に制限はない。
【００５０】
上述のとおり、本実施形態においては、注出部材１０に対して密封栓２０を反時計回りに回転させて開栓できるように雌ねじ部１５ａと雄ねじ部２４ａとが形成されている。これにより、例えば通常は開栓方向が時計回りであるワインオープナーなどのねじ回し式の開栓具を密封栓２０に回し込んで挿入する際に、不意に密封栓２０が注出部材１０から離脱してしまうことが防止される。
なお、開栓方向は反時計回りにする必要は必ずしもなく、不意に密封栓２０が注出部材１０から離脱しなければ時計回りとしてもよい。
【００５１】
次に、図６を用いて本実施形態の複合キャップ１の使用形態などについて説明する。
図６（ｂ）に示すとおり、本実施形態の複合キャップ１は、容器１００の注出口に取り付けが可能となっている。より具体的には、同図（ｂ）に示されるように、容器１００の注出口の外周面に対して注出部材１０のスカート壁１１と内筒１２を嵌合させることで、容器１００の注出口に複合キャップ１が取り付けられる。
なお、複合キャップ１は、容器１００に内容物を充填して出荷する際の初期段階で容器１００に取り付けられていてもよいし、公知のキャップ（コルク栓や金属キャップなど）を取り外して開栓した後で再び容器１００を閉栓する際に取り付けられる態様でもよい。
【００５２】
図６（ｂ）に示されるように、容器１００には突起部１０１が設けられており、この突起部１０１に注出部材１０のスカート壁１１に嵌合された際にアンダーカット部１１ａが係合される。これにより、いったん複合キャップ１が容器１００の注出口に取り付けられれば、注出部材１０のアンダーカット部１１ａと突起部１０１の係合によって、容器１００の注出口から不用意に複合キャップ１が外れてしまうことが抑制される。
【００５３】
そして容器１００に貯蔵された内容物を飲用する際には、密封栓２０を開栓方向に回して開栓することができるし、ワインオープナーなどの開栓具を密封栓２０に挿入して引き抜いて開栓することもできる。
このように本実施形態では、密封栓２０によって高い開栓性を維持しつつ伝統的な開栓具を用いた開栓手法にも対応でき、更に開栓後は容器１００の注出口に残る注出部材１０によって液切れの良好な注ぎ性も確保できる。
したがって、本実施形態の複合キャップ１によれば、高い開栓性、良好な注ぎ性、および高い趣向性を高次元で成立させることができる。
【００５４】
なお、本実施形態の容器１００としてはワイン瓶が好適であり、その内容物としては減圧状態状態などのごとく非常圧状態で貯蔵されるワインが好適である。しかしながら本発明はこれらに限定されず、例えば内容物としてはウイスキーや日本酒など他のアルコール飲料やお茶などの非アルコール飲料、醤油やソースなどの調味料、薬品や化粧品など種々の液体を適用してもよい。また、ワインなどのように減圧状態で容器１００に貯蔵される例に限られず、陽圧状態や常圧状態で容器１００に貯蔵される内容物であってもよい。
【００５５】
また、容器１００としても、ワイン瓶に限られず、ウイスキー瓶などのアルコール飲料用容器や、調味料用容器、薬品用容器など種々の用途の容器に適用することができる。また、容器１００の材質としても、ガラス材料の他に、アルミなどの金属材料などを適用してもよい。
【００５６】
≪第２実施形態≫
次に図７を用いて本発明の第２実施形態について説明する。
上記した第１実施形態においては筒状シール部２３は密封栓２０と一体成形されていたが、この態様に限られるものではない。すなわち第２実施形態が第１実施形態と異なる特徴は、主として、密封栓２０が筒状シール部２３の代替となるシール溝２６とシール部材２７を有している点である。
したがって、第１実施形態と機能・作用が共通する構成は、同じ参照番号を付してその説明を適宜省略する。
【００５７】
すなわち、図７に示すとおり、本実施形態の密封栓２０は、シール溝２６とシール部材２７を含んで構成されている。
シール溝２６は、密封栓２０の例えば挿入部２２の外周面に形成された溝である。そしてこのシール溝２６には、後述するシール部材２７が配置される。なおシール溝２６の挿脱方向における設置位置は、上記した筒状シール部２３に比して自由度が高く、雄ねじ部２４ａと干渉しない限りにおいて挿入部２２のいずれかの位置に設けてもよい。
【００５８】
シール部材２７は、容器１００の内容物に対する密封性を確保する機能を備えた部材であり、例えば弾性と密封性を兼ね備えた公知のゴムパッキン（Ｏリング）などが例示できる。
なお図７に示すように、本実施形態では、注出部材１０にはシール壁１７が別途設けられておらず、シール部材２７は内筒１２のいずれかの部位に密接される。
【００５９】
前述したとおり、容器１００は製造誤差を含み得るものであるが、本実施形態では密封栓２０よりも弾性が高いシール部材２７を別途用いているので、上記した製造誤差程度のズレであれば容易に許容して密封性を維持することができる。
したがって、シール部材２７が密接する位置は必ずしも内筒１２よりも上方にする必要がなく、例えば図７のように内筒１２の内側に設けてもよい。
【００６０】
上記した各実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、各実施形態に適用が可能な変形例について説明する。
≪変形例１≫
次に図８を用いて本発明の変形例１について説明する。
なお、注出部材１０の断面を考えた場合、図８（ｂ）の注出部材１０のうち左半分（領域Ｄ−Ｅで示してある）は、同図（ａ）の容器１００における領域Ｄ−Ｅに対応する領域に相当することになる。また、図８（ｂ）の注出部材１０のうち右半分（領域Ｅ−Ｆで示してある）は、同図（ａ）の容器１００における領域Ｅ−Ｆに対応する領域に相当する。
【００６１】
上記した第１実施形態においては容器１００の注出口はスカート壁１１に嵌合されていたが、第３実施形態における注出部材１０は回転防止機能をさらに有している点に主とした特徴がある。より具体的には、本実施形態のスカート壁１１のうち内筒１２と対向する内側壁には、容器１００の注出口に注出部材１０が嵌合した後に回転してしまうことを防止する係止突起１８が形成されている。
【００６２】
すなわち、図８の右側に示すように、本実施形態の注出部材１０は、スカート壁１１の内側壁に係止突起１８を備えている。一方で、同図左側に示すように、容器１００の注出口における突起部１０１には、周方向において一部切り欠かれた係合凹部１０２が設けられている。
【００６３】
したがって、容器１００に対して本実施形態の複合キャップ１を取り付ける際には、容器１００の係合凹部１０２に係止突起１８が配置されるように複合キャップ１のスカート壁１１に容器１００の注出口を嵌合すればよい。
これにより、例えば密封栓２０を開栓方向に回す場合などに、注出部材１０も容器１００に対して不用意に回転してしまうことが防止される。
【００６４】
なお、本実施形態では、容器１００に２つの係合凹部１０２を設け、これに対応する係止突起１８を注出部材１０に２つ設けたが、この態様に限定されない。
例えば係合凹部１０２と係止突起１８は、それぞれ１つ設けられてもよいし、周方向に３つ以上設けられていてもよい。また、係合凹部１０２の数と係止突起１８の数は必ずしも等しくせずともよく、係合凹部１０２の数が係止突起１８の数よりも多くなっていてもよい。
【００６５】
≪変形例２≫
図９に変形例２に係る注出部材１０と密封栓２０の部分拡大図を示す。同図に示すように、雌ねじ部１５ｂのねじ山と雄ねじ部２４ｂのねじ山は、互いの圧力側フランクの長さが遊び側フランクの長さより短い非対称形状を有している。
なお本変形例でいう「非対称形状」とは、ねじ部におけるねじ山が、その頂点を通る垂線に対して対称ではない形状をいい、斜辺が等辺の一般的な三角ねじや角ねじとは異なっている。
【００６６】
換言すれば、雌ねじ部１５ｂのねじ山においては、圧力側フランク１５ｂ１の長さが遊び側フランク１５ｂ２の長さより短い。また、雄ねじ部２４ｂのねじ山においては、圧力側フランク２４ｂ１の長さが遊び側フランク２４ｂ２の長さより短い。
これにより、例えば上述した開栓具などを用いて密封栓２０を注出部材１０に対して引き抜く際に、よりスムーズに開栓することが可能となる。
【００６７】
また、雌ねじ部１５ｂにおけるねじ山の頂点を通る垂線Ｌ１と各フランクの為す角度をそれぞれα１、β１とし、雄ねじ部２４ｂにおけるねじ山の頂点を通る垂線Ｌ２と各フランクの為す角度をα２、β２とすれば、以下の関係が成立しているとも言える。
α１＞β１
α２＞β２
【００６８】
なお、本変形例では、対向する圧力側フランク１５ｂ１と圧力側フランク２４ｂ１の長さは等しくなっているが、互いに異なる長さとなっていてもよい。
また、本変形例では、遊び側フランク１５ｂ２と遊び側フランク２４ｂ２の長さは等しくなっているが、互いに異なる長さとなっていてもよい。
また、本変形例では、α１＝α２となっているが、α１≠α２となっていてもよい。さらには、β１＝β２となっているが、β１≠β２となっていてもよい。
【００６９】
≪変形例３≫
図１０に変形例３に係る複合キャップ１のうちの注出部材１０を示す。
同図に示すように、注出部材１０の注出部１４は、注出口の先端となる上端が外側に反り返ったラッパ状となっている。
【００７０】
これにより、例えば内容物が比較的高い粘性を備えていたとしても、液切れ性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、高い開栓性、良好な注ぎ性および高い趣向性を高次元で成立させたキャップの製造に適している。
【符号の説明】
【００７２】
１  複合キャップ
１０    注出部材
１１    スカート壁
１１ａ  アンダーカット部
１２    内筒
１３    頂部
１４    注出部
１５ａ、１５ｂ    雌ねじ部
１６    傾斜面
１７    シール壁
１８    係止突起
２０    密封栓
２１    把持部
２２    挿入部
２３    筒状シール部
２４ａ、２４ｂ  雄ねじ部
２６    シール溝
２７    シール部材
１００  容器
１０１  突起部
１０２  係合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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