(57)【要約】【課題】空気の通りを良くしつつ、花粉、ちり、ホコリ、ＰＭ２．５の微小物質等の通過を有効に遮断することができる竹炭シートの製造方法、竹炭シート及びマスクを提供する。【解決手段】竹を燃やして竹炭を生成する（ステップＳ１）。続いて、作成された竹炭を砕いて竹炭粉を生成する（ステップＳ２）。続いて、生成された竹炭粉をふるいにかける所定粒径の竹炭粉を抽出する（ステップＳ３）。続いて、生成された竹炭粉を含む染液を生成する。さらに、繊維状のシートを染液に所定時間浸して竹炭シートを生成する（ステップＳ４）。続いて、繊維状のシートを染液に所定時間浸して竹炭シートを生成する（ステップＳ５）。続いて、竹炭シートを絞り機で絞る（ステップＳ６）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹を燃やして竹炭を生成する第１の工程と、
作成された竹炭を砕いて竹炭粉を生成する第２の工程と、
生成された竹炭粉をふるいにかけて所定粒径以下の竹炭粉を抽出する第３の工程と、
生成された竹炭粉を含む染液を生成する第４の工程と、
繊維状のシートを染液に所定時間浸して竹炭シートを生成する第５の工程と、
竹炭シートを絞り機で絞る第６の工程と、
竹炭シートを乾燥させる第７の工程と、
を含む竹炭シートの製造方法。
【請求項２】
前記第１の工程では、
青竹を、１２０度の温度で５時間燃やすことにより、竹炭を得る、
請求項１に記載の竹炭シートの製造方法。
【請求項３】
前記第２の工程では、
竹炭を小さくカットし、
回転可能な容器に、カットされた竹炭と複数のチタンボールとを収容し、容器を回転させることにより、竹炭粉を生成する、
請求項１又は２に記載の竹炭シートの製造方法。
【請求項４】
前記第３の工程では、
２００メッシュのふるいにかけて所定粒径以下の竹炭粉を抽出する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の竹炭シートの製造方法。
【請求項５】
前記第４の工程では、
竹炭粉１００ｇに水２リットルを容器に入れて混ぜて、染液を生成する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の竹炭シートの製造方法。
【請求項６】
前記第５の工程では、
染液を７０度に加熱しつつ、繊維状のシートを染液に所定時間浸して竹炭シートを生成する、
請求項１から５のいずれか一項に記載の竹炭シートの製造方法。
【請求項７】
繊維状のシートと、
前記繊維状のシートを竹炭粉の溶液で染め上げることにより、前記繊維状のシートに付着した竹炭粉と、
を備える竹炭シート。
【請求項８】
請求項７に記載の竹炭シートと、
マスク面に設けられ、前記竹炭シートを収納する収納部と、
を備えるマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹炭シートの製造方法、竹炭シート及びマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気中のほこりやちりなどを吸い込むのを防止することを目的として、マスクが用いられている（例えば、特許文献１参照）。近年、花粉症などが蔓延しており、ＰＭ２．５などの微小物質の増加も健康に害を及ぼすと考えられている中、花粉や、ＰＭ２．５などの微小物質を有効に遮断することができるマスクの重要性が益々増している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３２２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
マスクには、花粉、ちり、ホコリ、ＰＭ２．５の微小物質等の通過を遮断するとともに、息苦しくないことが求められている。しかしながら、一般的に、マスクにおいて、物質の遮蔽性と通気性は、トレードオフとなる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、空気の通りを良くしつつ、花粉、ちり、ホコリ、ＰＭ２．５の微小物質等の通過を有効に遮断することができる竹炭シートの製造方法、竹炭シート及びマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る竹炭シートの製造方法は、
竹を燃やして竹炭を生成する第１の工程と、
作成された竹炭を砕いて竹炭粉を生成する第２の工程と、
生成された竹炭粉をふるいにかけて所定粒径以下の竹炭粉を抽出する第３の工程と、
生成された竹炭粉を含む染液を生成する第４の工程と、
繊維状のシートを染液に所定時間浸して竹炭シートを生成する第５の工程と、
竹炭シートを絞り機で絞る第６の工程と、
竹炭シートを乾燥させる第７の工程と、
を含む。
【０００７】
この場合、前記第１の工程では、
青竹を、１２０度の温度で５時間燃やすことにより、竹炭を得る、
こととしてもよい。
【０００８】
また、前記第２の工程では、
竹炭を小さくカットし、
回転可能な容器に、カットされた竹炭と複数のチタンボールとを収容し、容器を回転させることにより、竹炭粉を生成する、
こととしてもよい。
【０００９】
前記第３の工程では、
２００メッシュのふるいにかけて所定粒径以下の竹炭粉を抽出する、
こととしてもよい。
【００１０】
前記第４の工程では、
竹炭粉１００ｇに水２リットルを容器に入れて混ぜて、染液を生成する、
こととしてもよい。
【００１１】
前記第５の工程では、
染液を７０度に加熱しつつ、繊維状のシートを染液に所定時間浸して竹炭シートを生成する、
こととしてもよい。
【００１２】
本発明の第２の観点に係る竹炭シートは、
繊維状のシートと、
前記繊維状のシートを竹炭粉の溶液で染め上げることにより、前記繊維状のシートに付着した竹炭粉と、
を備える。
【００１３】
本発明の第３の観点に係るマスクは、
本発明の竹炭シートと、
マスク面に設けられ、前記竹炭シートを収納する収納部と、
を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る竹炭シートの製造方法、竹炭シート及びマスクによれば、竹炭シートは、微小物質に対して吸着性が良く、かつ、細長状の形状を有する竹炭粉の染液にマスク素材を染めて形成される。これにより、竹炭シートは、花粉、ちり、ホコリ、ＰＭ２．５の微小物質に対する吸着性が高く、かつ、空気の通りの良いものとなる。この結果、空気の通りを良くしつつ、花粉、ちり、ホコリ、ＰＭ２．５の微小物質等の通過を有効に遮断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】竹炭シートの製造方法のフロ−チャートである。
【図２】竹をいぶして竹炭を生成する様子を示す図である。
【図３】竹炭を粉砕機で粉砕する様子を示す図である。
【図４】粉砕した竹炭をふるいにかける様子を示す図である。
【図５】繊維状のシートを染液で染める様子を示す図である。
【図６】繊維状のシートを絞り機で絞る様子を示す図である。
【図７】図７（Ａ）は木炭粉の顕微鏡写真である。図７（Ｂ）は、竹炭粉の顕微鏡写真である。
【図８】図８（Ａ）は、木炭シートの顕微鏡写真である。図８（Ｂ）は、竹炭シートの顕微鏡写真である。
【図９】竹炭シート付きマスクの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１には、竹炭シートの製造方法の流れが示されている。図１に示すように、まず、竹をいぶして竹炭を生成する（ステップＳ１；第１の工程）。ここでは、図２に示すように、青竹を、ドラム缶１０の中で、１２０度の温度で５時間燃やし、例えば、次の日にこれを取り出す。これにより、竹炭が得られる。
【００１８】
続いて、作成された竹炭をカットして、図３に示すように、複数のチタンボールとともに容器（粉砕機）１１に収容し、容器を回転させることで、竹炭を細かく粉砕する（ステップＳ２；第２の工程）。ここでは、ウス等で竹炭をすりつぶすことも可能であるが、ウスを使えば、竹炭粉が細かくなりすぎるため、本実施の形態では、竹炭とチタンボールを混合した容器を回転させるという簡単な原理で、竹炭を粉砕する。
【００１９】
続いて、生成された竹炭粉をふるいにかける所定粒径の竹炭粉を抽出する（ステップＳ３；第３の工程）。具体的には、図４に示すように、２００メッシュのふるい１２にかけて所定粒径以下の竹炭粉を抽出する。２００メッシュとは、７４μｍに区切られているものをいう。マスク用の竹炭シートを製造する上では、メッシュの粗さは２００メッシュが最も良好であった。しかしながら、メッシュの目の粗さは、２００メッシュには限られない。
【００２０】
続いて、生成された竹炭粉を含む染液を生成する（ステップＳ４；第４の工程）。具体的には、竹炭粉１００ｇに水２リットルを容器に入れて混ぜて、染液１３を生成する。染液１３の濃度については、本実施の形態に係る濃度が、マスク用の竹炭シートを製造する上で、最も効率の良いものとなった。しかしながら、染液の濃度は、これには限られない。
【００２１】
さらに、繊維状のシートを染液１３に所定時間浸して竹炭シートを生成する（ステップＳ５；第５の工程）。具体的には、例えば、染液１３を７０度に加熱しつつ、図５に示すように、繊維状のシートを染液１３に所定時間浸して竹炭シートを生成する。１０分たつと、繊維状のシートは黒色に染まり、３０分で竹炭粉が繊維状のシートに付着する。繊維状のシートとしては、例えば、マスクなどの生地に使われるものが採用される。マスク用の竹炭シートを製造する上では、上記条件が最適な条件であった。しかしながら、本発明はこれには限られない。
【００２２】
続いて、竹炭シートを、図６に示すように、絞り機１４にかけて絞る（ステップＳ６；第６の工程）。そして、竹炭シートを乾燥機で一定時間乾燥させる（ステップＳ７；第７の工程）。
【００２３】
すなわち、このようにして、竹炭シート１（図９参照）が生成される。
【００２４】
竹炭シート１は、フィルタとして用いることができる。図７（Ａ）に示すように、木炭から得られた木炭粉は、粒状となっているのに対し、図７（Ｂ）に示すように、竹炭粉は、木炭粉に比べ細長状の粉となっている。この特徴により、図８（Ａ）の木炭シートと比べて、図８（Ｂ）の竹炭シート１では、目が粗くなっている。これにより、竹炭シート１では、通気性が良くなっている。
【００２５】
また、竹炭は、木炭に比べ、ＰＭ２．５などの微小物質等の吸着性が高いことが知られている。竹炭は、繊維が木炭に比べて強く、内部に形成された空間の容積が大きいためである。したがって、竹炭シート１は、木炭シートよりも、微小物質をたくさん吸着可能である。
【００２６】
図９に示すように、竹炭シート１は、マスク２の収容部３に収容されて、竹炭シート付きマスク２として使用される。この竹炭シート付きマスク２によれば、竹炭シート１の上述の特徴により、通気性を損ねずに、ＰＭ２．５等の微小物質の通過を遮断することができる。
【００２７】
以上詳細に説明したように、本実施の形態に係る竹炭シート１の製造方法、竹炭シート１及び竹炭シート付きマスク２によれば、竹炭シートは、微小物質に対して吸着性が良く、かつ、細長状の形状を有する竹炭粉の染液にマスク素材を染めて形成される。これにより、竹炭シートは、花粉、ちり、ホコリ、ＰＭ２．５の微小物質に対する吸着性が高く、かつ、空気の通りの良いものとなる。この結果、空気の通りを良くしつつ、花粉、ちり、ホコリ、ＰＭ２．５の微小物質等の通過を有効に遮断することができる。
【００２８】
この発明は、この発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明の範囲を限定するものではない。すなわち、この発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、竹炭シートの製造、使用、応用品としてのフィルタ素材、マスク等の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  竹炭シート、２  マスク、３  収納部、１０  ドラム缶、１１  粉砕機、１２  ふるい、１３  染液、１４  絞り機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018095995.tif 000009
【図８】
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【図９】
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