(57)【要約】補強用棒材を、前記補強用棒材の端部にねじを切るねじ切削用部分を備えた連結用要素に連結する方法である。前記補強用棒材の端部は、予め、円錐状に形成される。前記ねじ切削用部分が、前記円錐状パートに円錐状のねじを切る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強用棒材を、前記補強用棒材の端部にねじを切るねじ切削用部分（７、８）を備えた連結用要素に連結するための方法であって、前記端部に予め円錐状パートが形成されること、及び前記ねじ切削用部分（７、８）が前記パート上に円錐状ねじを切ることを特徴とする方法。
【請求項２】
端部が前記部分（７、８）内にねじ込まれる補強用棒材の直径より、ねじ切削用部分（７、８）の最大直径が大きいことを特徴とする請求項１による方法。
【請求項３】
連結用要素（１、２；１１、１２）が２個のねじ切削用部分（７、８）を備え、これらは各が補強用棒材の端部上に適合され、このため、２個の補強用棒材が連結用要素を介して互いに連結されることを特徴とする先行請求項のいずれか一つによる方法。
【請求項４】
連結用要素（１、２；１１、１２）が２個のパートを備え、これらは、前記パートの各が補強用棒材の端部上に適合された後で相互に連結され、前記パートの各がねじ切削用部分（７、８）を備えることを特徴とする請求項３による方法。
【請求項５】
前記２個のパート（１、１１；２、１２）が、ねじ連結（３、４：１３、１４）により互いに連結されることを特徴とする請求項４による方法。
【請求項６】
前記ねじ連結が、円錐状雄ねじ（１３）及び対応した円錐状雌ねじ（１４）を備えることを特徴とする請求項５による方法。
【請求項７】
連結用要素の２個のパート（１、２；１１、１２）の各に、半径方向に伸びている停止面（１７、１８）が設けられ、ねじ連結が達成されると、この停止面（１７、１８）が互いに接触するであろうことを特徴とする請求項５又は６のいずれか一つによる方法。
【請求項８】
前記パート（１、２；１１、１２）の少なくも１個が、締め付けられたねじ連結の結果として、可視的に変形される部分（２３）を備えることを特徴とする請求項５−７のいずれか一つによる方法。
【請求項９】
同じ直径を持っていない補強用棒材が互いに連結されることを特徴とする請求項３−８のいずれか一つによる方法。
【請求項１０】
補強用棒材に連結することができ、前記補強用棒材の端部にねじを切り得るねじ切削用部分（７，８）を備えた連結用要素（１、２；１１、１２）であって、ねじ切削用部分（７、８）が、前記補強用棒材の端部の円錐状パートに円錐状ねじを切り得ることを特徴とする連結用要素。
【請求項１１】
連結用要素（１、２；１１、１２）が２個のねじ切削用部分（７、８）を備え、これらは、各が補強用棒材の端部上に適合でき、このため、２個の補強用棒材が前記連結用要素（１、２；１１、１２）を介して互いに連結されることを特徴とする請求項１０による連結用要素。
【請求項１２】
連結用要素（１、２；１１、１２）が２個のパートを備え、これらは、前記パート（１、２；１１；１２）の各が補強用棒材の端部上に適合された後、互いに連結することができ、前記パートの各がねじ切削用部分（７、８）を備えることを特徴とする請求項１による連結要素。
【請求項１３】
２個のパート（１、２；１１、１２）が、ねじ連結（３、４；１３、１４）の手段により互いに連結し得ることを特徴とする請求項１２による連結用要素。
【請求項１４】
前記ねじ連結が、円錐状雄ねじ（１３）及び対応する円錐状雌ねじ（１４）よりなることを特徴とする請求項１３による連結用要素。
【請求項１５】
連結用要素（１、２；１１、１２）の２個のパート（１、２；１１、１２）の各に半径方向に伸びている停止面（１７、１８）が設けられ、ねじ連結（３、４；１３、１４）が達成されると、これら停止面が互いに接触するであろうことを特徴とする請求項１３又は１４のいずれか一つによる方法。
【請求項１６】
前記パート（１、２；１１、１２）の少なくも１個が、ねじ連結（３、４；１３、１４）の締め付けられたねじ連結の結果として、可視的に変形される部分（２３）を備えることを特徴とする請求項１３−１５のいずれか一つによる方法。
【請求項１７】
２個のねじ切削用部分（７、８）が互いに異なったねじを切り得ることを特徴とする請求項１３−１６のいずれか一つによる方法。
【請求項１８】
補強用棒材及び補強用棒材の端部にねじを切り得るねじ切削用部分（７、８）を備えた連結用要素（１、２；１１、１２）を備えたシステムであって、ねじ切削用部分（７、８）が前記補強用棒材の端部の円錐状パートに円錐状ねじを切り得ることを特徴とするシステム。
【請求項１９】
２個の補強用棒材が同じ直径を持たないこと、及びねじ切削用部分（７、８）が互いに異なったねじを切ることを特徴とする請求項１８によるシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は補強用棒材の端部にねじを切るねじ切削用部分を備えた連結用要素に補強用棒材を連結するための方法、連結用要素及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような方法は特許文献１から知られる。前記文献は孔及び、前記の孔の入り口に配置されたねじ切削用部分を備えた連結用要素につき記載している。連結用要素が補強用棒材の端部にネジ止めされる時に、ねじ切削用部分は前記端部におねじを切削し、次にそのねじが前述の孔中のめねじ中にねじ止めされる。連結用要素と補強用棒材間の連結は前述のおねじ及びめねじの相互かみ合い（ｉｎｔｅｒｍａｔｉｎｇ）の結果としてもたらされる。
【０００３】
この方法の１つの欠点はとりわけ、おねじを切削し、かつ切削されるおねじとめねじ間に適切な噛合いをもたらすために連結用要素が補強用棒材に対して実施しなければならない比較的多数の回転数である。
【特許文献１】欧州特許第０  ８６７  ５７８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、それにより、補強用棒材に対して連結用要素の比較的少ない回転数が必要とされる、十分に強力な連結をもたらすことができる補強用棒材を連結するための方法、連結用要素及びシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
その目的を達成するために、本発明に従って前記端部上に予め円錐状もしくはテーパーされたパートを形成し、前記ねじ切削用部分が前記パート上で円錐状のねじを切削する。その場合に、連結はねじ切削用部分と切削される円錐状ねじの相互噛合いによりもたらされる。前記噛合いは逃げ（ｓｌｉｐｐｉｎｇ）をもたらさないねじ連結に加えて得られる、存在する力を伝達するのに十分であるように見え、そのためねじ連結に更なるバイアスを与える必要がなく、そのためトルクレンチはもはや必要でない。
【０００６】
円錐状のねじが使用されるので、補強用棒材の直径が変動しても、補強用棒材の円錐状部分が開始する位置、すなわち補強用棒材がその最大直径を有する位置までねじを継続させることができる。その端部に対して、ねじ切削用部分の最大直径は好ましくは、その端部が前記部分中にねじ込まれる補強用棒材の直径より大きく、そのため補強用棒材が常に前記端部の円錐状部分が開始する位置からかみ合うことが確保される。それに関しては補強用棒材の直径が広い許容範囲内で変動することは否定できない。
【０００７】
好ましい１態様において、連結用要素は２個の補強用棒材が連結用要素により相互連結されるように各が補強用棒材の端部上に適合された２個のねじ切削用部分を含んで成る。このように、２個の補強用棒材を相互連結するための１個の連結用要素が得られ、その連結用要素は最初に第１の補強用棒材の端部にネジ止めされ、次にその中に第２の補強用棒材の端部がねじ止めされる。
【０００８】
好ましい１態様において、連結用要素は、その各パートがねじ切削用部分を備えた、各前記パートが補強用棒材の端部に適合された後に相互連結される２個のパートを備える。
【０００９】
好ましくは、連結用要素の２個のパートは補強用棒材の端部上に適合された後にねじ連結により相互連結される。１個のパートにはおねじが付いており、それを他方のパート中のめねじの付いた孔中にねじ込むことができる。前記めねじは円筒形のねじであることができるが、好ましい１態様においてはそれは円錐状のねじであり、その結果、２個のパート間の連結は相互に対してパートの比較的少ない回転数によりもたらすことができる。
【００１０】
好ましい１態様において、連結用要素の２個の各パートには、半径方向に延伸する停止面（ｓｔｏｐ  ｓｕｒｆａｃｅ）が付いている。前記停止面は一旦ねじ連結がもたらされた後には相互に接触することができる。好ましくは、パートの少なくとも１個は締め付けられるねじ連結の結果として可視的に変形される部分を備える。好ましい１態様においては、前記停止面の近位に、連結の締め付け時に閉鎖される輪状のスロットが形成される。
【００１１】
好ましい１態様において、同一直径をもたない補強用棒材は、２個のねじ切削用部分が各補強用棒材の直径に適合された相互に異なる直径をもつ円錐状のねじを切削するように相互に連結させることができる。
【００１２】
本発明は更に、補強用棒材に連結することができる連結用要素に関し、その連結用要素は前記補強用棒材の端部の円錐状のパート上で円錐状ねじを切削することができる、前記補強用棒材の端部上でねじを切削することができるねじ切削用部分を備える。
【００１３】
好ましくは、連結用要素は、各がねじ切削用部分を備える、各前記パートが補強用棒材の端部上に適合された後に相互連結させることができる２個のパートを備える。
【００１４】
好ましい１態様において、２個のパートはねじ連結により相互連結されることができ、かつ前記ねじ連結は円錐状のおねじ及び対応する円錐状のめねじを備える。
【００１５】
好ましくは、前記パートの少なくとも１個は、ネジ連結が締め付けられる結果として可視的に変形される部分を備える。
【００１６】
本発明は更に、そこでねじ切削用部分が補強用棒材の端部の円錐状のパート上で円錐状ねじを切削することができる、補強用棒材及び、補強用棒材の端部でねじを切削することができるねじ切削用部分を備える連結用要素、を備えるシステムに関する。
【００１７】
好ましい１態様において、当該システムは、２個の補強用棒材が連結用要素により相互連結されることができるように、各が補強用棒材の端部上に適合されることができる２種のねじ切削用部分を備えた連結用要素を伴なう、２個の補強用棒材を備える。
【００１８】
好ましい１態様において、２個の補強用棒材は同一直径をもたず、２個のねじ切削用部分は相互に異なるねじを切削する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の説明により図面について本発明の幾つかの態様を説明する。
【００２０】
図面は態様の単なる図示的表示である。
【００２１】
図１及び２は第１のパート（ｐａｒｔ）１（図１）及び第２のパート２（図２）から成る連結用要素を示す。２個のパート１、２はパート１上のおねじ３と、パート２中に存在する孔５中のめねじ４から成るネジ連結により相互連結させることができる。
【００２２】
図３及び４は第１のパート１１（図３）及び第２のパート１２（図４）から成る連結用要素を示す。これらの２種のパート１１、１２も又相互連結することができ、第１のパート１１の端部にはおねじ１３が付き、第２のパート１２には孔１５中にめねじ１４が付いている。
【００２３】
第１の態様において（図１及び２）、連結用要素の２個のパート１、２は円筒状のねじ連結３、４により相互連結され、そして第２の態様においては、図面から見られるように、円錐状のネジ連結１３、１４が使用される。円錐状のねじ連結を使用する１つの利点は、連結の実施のために相互に対して２個のパート１、２；１１、１２の少ない回転数が必要とされることである。
【００２４】
図１及び３（パート１及び１１）の左側並びに図２及び４（パート２及び１２）の右側には円錐状のねじ７の付いた円錐状の孔６が示される。前記の円錐状ねじは、補強用棒材の円錐状端部上で円錐状のねじを切削することができる切削縁９（図５）が形成されるように、くぼみ（ｒｅｃｅｓｓ）８により６カ所の円周上に分配された位置で遮られている。補強用棒材は図に示されていない。
【００２５】
図５は６個のくぼみ８及びそれらにより形成された切削縁９を示す、側面図（軸方向から見た）における孔６を示す。各くぼみ８は連結用要素１、２；１１、１２の中心軸１０に対してある角度で延伸するその中心軸を伴なう実質的に円筒形の形状にある。
【００２６】
図５から更に、連結用要素の外周はその態様において示されるように、六角形であるように見え、そのため２個のパート１、１１及び２、１２はそれぞれ、補強用棒材の端部上にスパナーを使用してネジ止めされ、その後に、それらを一緒に、トルクレンチにより実施することができるねじ止めすることができる。とりわけ比較的大きい直径の場合には、より小さい直径をもたらす円形（円筒形）の外周を使用することもできる。
【００２７】
問題のパート１、２；１１、１２が補強用棒材の端部上に適合される前に、前記の端部を機械加工操作、例えば、補強用棒材の端部にその頂点を伴なって前記の端部テーパー体を製造する、すなわちそれに先端を切り取った円錐形を与えるように金属除去操作を受ける。円錐体の頂角は円錐状の孔６のテーパーの角度に対応する。
【００２８】
補強用棒材の端部が孔６中にネジ込まれる時、ねじは円錐の側部（ｃｏｎｉｃａｌ  ｅｎｄ）の全長もしくはその大部分に沿って切削され、その間操作金属切断物はくぼみ８中に蓄積することができる。切削具（切削縁９）としても働く孔６中の円錐状めねじ７は前記の長さに沿って補強用棒材の端部とかみ合い、十分な幅のねじが形成された時に数回の回転後に連結用要素１、２、１１、１２中への補強用棒材の適切な固定をもたらす。
【００２９】
円錐状ねじ切削に要する回転数はとりわけ円錐状ねじの形状及びディメンション並びに前述の頂角に左右される。満足な結果は約１２度の頂角及びねじ切削に４〜５回転が必要なねじのディメンションにより得られた。
【００３０】
図３及び４に示す第２の態様において、連結用要素のパート１１は２個のパート１１、１２が一緒にねじ止めされる状況においてパート１２の停止面１８と適合することができる半径方向に延伸する停止面１７を備えている。停止面１７、１８が一緒に圧縮される力の結果として、ねじ連結１３、１４中にバイアスが形成され、そのバイアスがトルクレンチの必要なしに堅い連結をもたらす補助をする。
【００３１】
図６は第３の態様に従う連結用要素のパート２１を示し、そのパート２１は第２の態様のパート１１（図３）に実質的に対応する。第２の態様との相異は、連結用要素の２種のパート間のねじ連結が十分に大きなモーメントで締め付けられる時に停止面１７に対して押し付けられる変形可能な部分２３の存在である。これは適切な相互連結が得られて、トルクレンチの必要がないことを視覚的に確認することを可能にさせる。
【００３２】
前記の態様は極めて多数の変化物が可能である連結用要素の数例にすぎない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】連結用要素の第１の態様の第１のパートを示す。
【図２】前記第１の態様の第２のパートを示す。
【図３】連結用要素の第２の態様の第１のパートを示す。
【図４】前記第２の態様の第２のパートを示す。
【図５】図１〜４それぞれの側面図である。
【図６】連結用要素の第３の態様の１パートを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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