(57)【要約】【課題】熱電発電装置を移動させるための設備を必要とせずにダミーバーテーブルと熱電発電装置の衝突を完全に防止することができ、さらに、ダミーバーテーブル本体の冷却を同時に行うことができる連続鋳造機用ダミーバーテーブルを提供する。【解決手段】連続鋳造機用ダミーバーテーブルであって、ダミーバーテーブル本体と、前記ダミーバーテーブル本体の下面に接して設けられた水冷板と、前記水冷板の下面に接して設けられ、スラブの熱を電気エネルギーに変換する熱電素子を備えた熱電発電装置とを有し、前記水冷板が、前記熱電素子の低温側と前記ダミーバーテーブル本体の両者を冷却する、連続鋳造機用ダミーバーテーブル。【選択図】  図１
2018058082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機用ダミーバーテーブルであって、
ダミーバーテーブル本体と、
前記ダミーバーテーブル本体の下面に接して設けられた水冷板と、
前記水冷板の下面に接して設けられ、スラブの熱を電気エネルギーに変換する熱電素子を備えた熱電発電装置とを有し、
前記水冷板が、前記熱電素子の低温側と前記ダミーバーテーブル本体の両者を冷却する、連続鋳造機用ダミーバーテーブル。
【請求項２】
前記水冷板が、内部に冷却水が流れる流路を有し、かつ、両側の主面が平坦である、
請求項１に記載の連続鋳造機用ダミーバーテーブル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の連続鋳造機用ダミーバーテーブルを用いた熱電発電方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造機用ダミーバーテーブルに関し、特に、熱電発電装置を移動させるための設備を必要とせずにダミーバーテーブルと熱電発電装置の衝突を完全に防止することができ、さらに、ダミーバーテーブル本体の冷却を同時に行うことができる、連続鋳造機用ダミーバーテーブルに関する。また、本発明は前記連続鋳造機用ダミーバーテーブルを用いた熱電発電方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
異種の導体または半導体に温度差を与えると、高温部と低温部との間に起電力が生じる現象が、ゼーベック効果として古くから知られている。前記効果を利用すれば熱を電力に直接変換できるため、そのような性質を持つ素子（熱電素子）は、様々な分野において利用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、連続鋳造におけるスラブなどの高温物体を熱源として、該熱源に対峙するように設置された熱電発電装置を用いて発電を行う方法が提案されている。
【０００４】
一般的な熱電発電においては、特許文献１に記載されているように、熱電発電装置を熱源に近接させて、または接触するように設置する。そのため、熱源の位置や寸法等が変動する場合には、それに合わせて熱電発電装置を移動させることも考えられる。
【０００５】
例えば、特許文献２では、連続鋳造スラブを熱源とする熱電発電において、昇降装置を用いて熱電発電装置と熱源との間の距離を調節することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−１９８８８３号公報
【特許文献２】特開２０１４−２１７２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に記載された方法によれば、熱電発電装置と熱源との間の距離を調節することにより、熱電発電の効率を向上させることができる。また、特許文献２では、連続鋳造ライン上の位置と、連続鋳造ラインから横方向に外れた位置との間で、熱電発電装置を移動可能としている。
【０００８】
連続鋳造では、使用されたダミーバーを回収するために、ライン上へダミーバーテーブルを下降させる場合がある。しかし、特許文献２で提案されているように、熱電発電装置を連続鋳造ラインから外れた位置へ待避させておくことにより、ダミーバーテーブルと熱電発電装置とぶつかって装置が破損することを防止できる。
【０００９】
このように、特許文献２の方法によれば、装置の破損を防止しつつ、スラブの熱を有効に活用することができる。しかし、一方で、熱電発電装置を上下方向や横方向へ移動させる必要があるため、設備が複雑となり、コストがかさむという問題があった。また、熱電発電装置をライン外に待避させる機能が正常に作動しなかった場合には、ダミーバーテーブルと熱電発電装置の衝突を完全には防止できない。さらに、特許文献２では、ダミーバーテーブル自体の冷却については考慮されていなかった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、熱電発電装置を移動させるための設備を必要とせずにダミーバーテーブルと熱電発電装置の衝突を完全に防止することができ、さらに、ダミーバーテーブル本体の冷却を同時に行うことができる、連続鋳造機用ダミーバーテーブルを提供することを目的とする。また、本発明は、前記連続鋳造機用ダミーバーテーブルを用いた熱電発電方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明の要旨構成は、次のとおりである。
１．連続鋳造機用ダミーバーテーブルであって、
ダミーバーテーブル本体と、
前記ダミーバーテーブル本体の下面に接して設けられた水冷板と、
前記水冷板の下面に接して設けられ、スラブの熱を電気エネルギーに変換する熱電素子を備えた熱電発電装置とを有し、
前記水冷板が、前記熱電素子の低温側と前記ダミーバーテーブル本体の両者を冷却する、連続鋳造機用ダミーバーテーブル。
【００１２】
２．前記水冷板が、内部に冷却水が流れる流路を有し、かつ、両側の主面が平坦である、
上記１に記載の連続鋳造機用ダミーバーテーブル。
【００１３】
３．上記１または２に記載の連続鋳造機用ダミーバーテーブルを用いた熱電発電方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、熱電発電装置を移動させるための設備を設けることなくダミーバーテーブルと熱電発電装置の衝突を完全に防止することができ、さらに、ダミーバーテーブル本体の冷却を同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態における連続鋳造機用ダミーバーテーブルを備えた連続鋳造設備の模式図である。
【図２】本発明の一実施形態における連続鋳造機用ダミーバーテーブルの、上昇時の状態を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態における連続鋳造機用ダミーバーテーブルの、下降時の状態を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施形態における水冷板の模式図である。
【図５】本発明の一実施形態における熱電発電ユニットの設置形態を示す模式図である。
【図６】本発明の他の実施形態における熱電発電ユニットの設置形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明を実施する方法について具体的に説明する。なお、以下の説明は、本発明の好適な一実施態様を示すものであり、本発明は、以下の説明によって何ら限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態における連続鋳造機用ダミーバーテーブル（以下、単に「ダミーバーテーブル」という場合がある）を備えた連続鋳造設備１の模式図である。取鍋２に収容されている溶鋼は、タンディッシュ３を経由して、鋳型４へ注がれる。次いで、凝固が始まった状態の鋼が、鋳型４より引き出され、スラブ冷却装置５によって連続的に冷却される。矯正ロールなどを含むローラー群６を通過したスラブ７は、搬送ローラー８により、下流へ搬送される。
【００１８】
連続鋳造設備１にはダミーバー収容装置１０が備えられており、ダミーバー収容装置１０は、ダミーバーレシーバー１１とダミーバーテーブル１２を備えている。
【００１９】
図２は、本発明の一実施形態における連続鋳造機用ダミーバーテーブルの、上昇時の状態を示す模式図である。ダミーバーテーブル１２は、ダミーバーテーブル本体１３、水冷板１４、および熱電発電装置１００を備えている。
【００２０】
水冷板１４は、ダミーバーテーブル本体１３の下面に接して設けられている。また、熱電発電装置１００は、水冷板１４の下面に接して設けられている。ダミーバーテーブル１２は、後述するように通常の上昇位置と、ダミーバー回収時の下降位置との間を移動可能に構成されており、水冷板１４および熱電発電装置１００は、ダミーバーテーブル本体１３と一体に移動する。なお、ここで「下面」とは、ダミーバーテーブル１２を連続鋳造設備１に配置して使用する際における、鉛直方向下方（図１における下方）の表面を意味する、したがって、下面とは、言い換えればスラブ７側の面である。
【００２１】
連続鋳造設備１の通常の操業時は、図２に示すようにダミーバーテーブル１２は上昇位置へ引き上げられており、その下をスラブ７が通過することができる。すなわち、ダミーバーテーブル１２は、搬送ローラー８上を搬送されるスラブ７と干渉しない。
【００２２】
このようにダミーバーテーブル１２が熱電発電装置１００を備えることにより、スラブ７の熱を利用して、熱電発電を行うことができる。また、水冷板１４は、ダミーバーテーブル本体１３と、熱電発電装置１００の両者に接している。そのため、水冷板１４は、ダミーバーテーブル本体１３と、熱電発電装置１００が備える熱電素子の低温側の両者を冷却することができる。その結果、スラブ７からの輻射熱を熱電発電装置１００によって遮蔽する効果と、水冷板１４による冷却効果とにより、ダミーバーテーブル本体１３の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００２３】
図３は、本発明の一実施形態における連続鋳造機用ダミーバーテーブル１２の、下降時の状態を示す模式図である。例えば、連続鋳造に使用されたダミーバーを回収する際には、図３に示したようにダミーバーテーブル１２の一端をパスライン上へ下降させる。そして、ダミーバーは、ダミーバーテーブル本体１３の上を通ってダミーバーレシーバー１１へ回収される。
【００２４】
本発明においては、水冷板１４および熱電発電装置１００がダミーバーテーブル本体１３の下部に設置されており、ダミーバーテーブル本体１３とともに移動する。そのため、ダミーバーテーブル本体の移動が熱電発電装置によって阻害されることもなく、また、ダミーバーテーブル本体と熱電発電装置がぶつかって破損するおそれも無い。さらに、特許文献２に記載された装置のように、熱電発電装置を待避させるための設備も不要である。
【００２５】
なお、本発明は、ダミーバー下方装入型の連続鋳造設備と、ダミーバー上方装入型の連続鋳造設備のいずれにも適用可能である。
【００２６】
次に、本発明の一実施形態におけるダミーバーテーブルを構成する各部について、さらに詳細に説明する。
【００２７】
［ダミーバーテーブル本体］
ダミーバーテーブル本体１３としては、特に限定されることなく、任意のものを用いることができる。
【００２８】
［水冷板］
ダミーバーテーブル本体１３の下面、すなわち、スラブ７に面した側には、ダミーバーテーブル本体１３の下面と接するように水冷板１４が設置されている。このように水冷板１４を設置することにより、熱源であるスラブ７からの輻射熱などによって加熱されたダミーバーテーブル本体１３を冷却することができる。さらに、水冷板１４の下面には、水冷板１４の下面と接するように熱電発電装置１００が設置されている。後述するように、水冷板１４は熱電発電装置１００が有する熱電素子の低温側の冷却を兼ねている。なお、ここで「水冷板」とは、その内部に冷媒としての水（冷却水）を流すことにより、該水冷板に接するものを冷却するように構成されている板状部材を指すものとする。
【００２９】
水冷板１４としては、ダミーバーテーブル本体１３と熱電素子の低温側とを同時に冷却できるものであれば、任意のものを用いることができる。熱伝導性の観点からは、前記水冷板１４は、金属製とすることが好ましく、前記金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金から選択される少なくとも１つを用いることが好ましい。
【００３０】
また、冷却効率を高めるという観点からは、内部に冷却水が流れる流路を有し、かつ、両側の主面が平坦である水冷板を用いることが好ましい。
【００３１】
例えば、装置の水冷を行うための部材としては、冷却水を通すパイプと、隣接する２本のパイプを連結するように設けられた板状のフィンとを、交互に並べた水冷パネルが知られている。しかし、このような形状の水冷パネルはパイプ部分とフィン部分とで厚みが異なるため、該水冷パネルを水冷板として用いると、水冷パネルと熱電素子とは、厚みが大きいパイプ部分でのみ接触し、他の部分では接触しない。その結果、接触面積が小さくなってしまう。これに対して、上記のように両側の主面が平坦である水冷板を用いれば、熱電素子の低温側全体を水冷板と直接接触させることができるため、冷却効率が高く、その結果、熱電発電をさらに効率的に行うことが可能となる。  
【００３２】
図４は、上記構造を有する水冷板の一例を示す模式図である。この例における水冷板１４は、１枚の板状部材からなり、その両側の主面１４ａ、１４ｂの表面が平坦となっている。そして、水冷板１４の内部には、冷却水が流れる流路１５が形成されている。前記水冷板は、例えば、金属板を加工して、該金属板の内部に流路を形成することによって作成することができる。また、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる金属板の内部に、銅や銅合金などからなる、流路１５を形成するためのパイプを埋め込んで作成してもよい。流路１５には、図４に矢印で示したように冷却水が流れる。
【００３３】
［熱電発電装置］
熱電発電装置１００としては、スラブ７の熱を電気エネルギーに変換する熱電素子（熱電変換素子ともいう）を備えたものであれば、任意のものを用いることができる。
【００３４】
・熱電素子
上記熱電素子（以下、単に「素子」という場合がある）としては、特に限定されることなく、熱電発電の機能を持った素子であれば任意の物を使用できる。一般的な熱電素子は、一組のｐ型半導体とｎ型半導体を組み合わせた構造を有している。前記熱電素子としては、例えば、ＢｉＴｅ系、ＰｂＴｅ系、Ｓｉ−Ｇｅ系、シリサイド系、スクッテルダイト系、遷移金属酸化物系、亜鉛アンチモン系、ホウ素化合物、クラスレート化合物、クラスタ固体、酸化亜鉛系、カーボンナノチューブ等の材料を用いることができる。
【００３５】
熱電素子は、その両端に温度差を形成することにより、熱を電気に変換することができる。本発明においては、熱電素子の一方の側（高温側）を熱源としてのスラブ７へ向け、熱電素子の他方の側（低温側）を、上記水冷板によって冷却することによって温度差を形成する。
【００３６】
熱電発電装置１００に熱電素子を実装する方法は特に限定されないが、以下に述べるように、複数の熱電素子で熱電発電モジュールを構成し、複数の熱電発電モジュールで熱電発電ユニットを構成し、複数の熱電発電ユニットで熱電発電装置を構成した構造とすることが好ましい。以下、その例について説明する。
【００３７】
・熱電発電モジュール
上記熱電素子１つ当たりの起電力はそれほど大きくないため、一般的に、数十〜数千個程度の熱電素子を、電極を用いて直列に接続して用いる。この、直列に接続された熱電素子１セットを、熱電発電モジュールという。熱電発電モジュール（以下、単に「モジュール」という場合がある）を構成する熱電素子は、二次元的に（水平方向に）配列されている。配列された素子の上下の一方または両方には絶縁基板を設けることもできる。
【００３８】
・熱電発電ユニット
さらに、複数の熱電発電モジュールを電気的に接続して熱電発電ユニット（以下、単に「ユニット」という場合がある）を構成することができる。前記電気的接続は、直列、並列、およびそれらの組み合わせのいずれとすることもできる。このように複数のモジュールをまとめてユニットとすることにより、ユニット単位でまとめて電力を取り出すことができ、配線が容易となる。
【００３９】
また、熱電発電ユニット１個の大きさは、１ｍ２以下とすることが好ましい。ユニットの面積を１ｍ２以下とすることで個々の熱電発電ユニットの熱による変形量を小さくすることができるからである。ユニットの面積は、２．５×１０−１ｍ２以下とすることがより好ましい。
【００４０】
上記熱電発電ユニット内の熱電素子は、すべての熱電素子の低温側が該ユニットの同じ面を向くように配置される。ここで、前記面を、熱電発電ユニットの低温側とする。熱電発電ユニットの低温側は、上述した水冷板と接触しており、該水冷板によって熱電素子の低温側が冷却される。熱電発電装置が複数の熱電発電ユニットを備える場合、水冷板は、ユニットごとに設けることが好ましい。その場合、個々の水冷板に独立して冷却水を供給できるように冷却水供給配管を設けてもよく、各水冷板を直列または並列に接続して冷却水を供給できるように冷却水供給配管を設けてもよい。また、１つの水冷板で複数のユニットの低温側を覆うように水冷ユニットを配置することもできる。
【００４１】
（熱電素子を設置する領域）
図５は、本発明の一実施形態における熱電素子の設置形態を示す模式図である。また、図６は、本発明の他の実施形態における熱電素子の設置形態を示す模式図である。図５、６は、搬送されているスラブ７と、ダミーバーテーブル本体１３とを、スラブ７の下面側（図１における下側）から見た状態を示している。
【００４２】
図５、６において、１１０は、熱電素子が設置されている領域を表す。図５に示した例では、熱電素子は、ダミーバーテーブル本体１３の下面全体に設けられている。したがって、熱電素子が設置されている領域１１０の幅ｗｔはダミーバーテーブル本体１３の幅ｗｄに等しい。また、ダミーバーテーブル本体１３の幅ｗｄ-および熱電素子が設置されている領域１１０の幅ｗｔはスラブ７の幅ｗｓよりも大きい。熱電素子が設置されている領域１１０の幅ｗｔをスラブ７の幅ｗｓよりも大きくすることにより、スラブ７からの熱を無駄にすることなく熱電発電装置１００で受けることができる。なお、ここで「幅」とは、スラブ７の搬送方向（図５における矢印の方法）に対して垂直、かつスラブ７の表面に平行な方向（図５における上下方向）における幅を指すものとする。また、「熱電素子が設置されている領域」とは、熱電発電モジュールを用いて熱電素子を設置している場合には熱電発電モジュールが設置されている領域を指し、熱電発電ユニットを用いて熱電素子を設置している場合には熱電発電ユニットが設置されている領域を指すものとする。
【００４３】
一方、図６に示した例では、熱電素子が設置されている領域１１０の幅ｗｔは、ダミーバーテーブル本体１３の幅ｗｄよりも小さくなっている。ダミーバーテーブル本体１３の幅がスラブ７の幅ｗｓよりもかなり大きい場合、図５に示したようにダミーバーテーブル本体１３の幅全体にわたって熱電素子を設置しても、スラブ７の幅より外側に設置された熱電素子が受ける熱量は、スラブ７の直上に設置された素子に比べて少なくなる。その結果、熱電素子を全体に設置するために必要なコストに見合った発電効率が得られない場合がある。そのため、熱電素子が設置されている領域１１０の幅ｗｔを、ダミーバーテーブル本体１３の幅ｗｄよりも小さくすることが好ましい。一方、スラブ７の熱を十分に受けるためには、熱電素子が設置されている領域１１０の幅ｗｔをスラブ７の幅ｗｓ以上とすることが好ましい。したがって、ｗｓ≦ｗｔ＜ｗｄとすることが好ましい。
【００４４】
なお、図６に示したように、ダミーバーテーブル本体１３の幅ｗｄがスラブ７の幅ｗｓよりも大きい場合、ダミーバーテーブル本体１３の、スラブ７の幅よりも外側の部分も、スラブ７からの輻射熱などによる温度上昇が生じる。そのため、上記のように熱電素子が設置されている領域１１０の幅ｗｔをダミーバーテーブル本体１３の幅ｗｄよりも小さくする場合であっても、水冷板１４の幅は、熱電素子が設置されている領域１１０の幅ｗｔよりも大きくすることが好ましい。具体的には、水冷板１４の幅を、ダミーバーテーブル本体１３の幅ｗｄの８０％以上とすることが好ましく、９０％以上とすることがより好ましく、１００％とすることがさらに好ましい。このようにすることにより、熱電素子が一部にしか設置されていない場合であっても、ダミーバーテーブル本体１３の下面全体を冷却することができる。
【００４５】
水冷板１４の幅を熱電素子が設置されている領域１１０の幅ｗｔよりも大きくする場合には、熱電素子が配置されていない領域に追加の水冷板を配置すればよい。また、別の方法としては、熱電素子が設置されている領域１１０に設置される水冷板のサイズを大きくし、熱電素子が設置されている領域１１０の外側まで延在させることもできる。
【００４６】
なお、スラブ７の幅ｗｓは一定では無く、同じ連続鋳造ラインであっても製造するものによって異なるが、一般的には０．６５〜２．３ｍ程度である。そのため、熱電素子が設置されている領域１１０の幅ｗｔを０．６５〜２．３ｍとすることが好ましい。
【００４７】
なお、発電量の観点からは、図５、６に示すように、ダミーバーテーブル本体１３のスラブ搬送方向における長さ全体にわたって、熱電素子を設けることが好ましい。しかし、水冷板１４と熱電発電装置１００の厚さによっては、ダミーバーテーブル１２を下降させた際に、熱電発電装置１００が搬送ローラー８などに干渉する場合がある。その場合には、図１〜３に示すように、水冷板１４および熱電発電装置１００の、スラブ搬送方向における長さを、ダミーバーテーブル本体１３の長さよりも短くすることが好ましい。図３に示したように、ダミーバーテーブル本体１３の上流側下面に水冷板１４と熱電発電装置１００を設置しないことにより、熱電発電装置１００が搬送ローラー８などに干渉することを防止できる。また、ダミーバーテーブル本体１３の下面に他の装置が設置される場合には、熱電素子は、それらの装置が設置されていない場所に配置すればよい。
【００４８】
（受熱板）
熱電発電装置１００は、さらに、受熱板を備えていることが好ましい。前記受熱板は、熱電素子の高温側、すなわち、スラブに面している側に設置される。したがって、受熱板を設ける場合、熱電発電素子は、該素子の低温側に設置された水冷板と、該素子の高温側に設置された受熱板とにより挟まれることとなる。なお、複数の熱電発電ユニットを用いている場合には、すべての熱電発電ユニットの高温側に受熱板を設けることが好ましい。熱電発電装置が複数の熱電発電ユニットを備える場合、受熱板は、ユニットごとに独立して設けてもよく、１枚の受熱板で複数のユニットを覆ってもよい。
【００４９】
前記受熱板の材質は、耐熱性および熱伝導性の観点から、金属、セラミック、カーボンから選択される少なくとも１つとすることが好ましい。前記金属としては、例えば、鉄、鋼、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などが挙げられる。このような受熱板を設け、熱源からの熱を受熱板によって受け、その熱を受熱板から熱電発電素子へ伝えることにより、熱電発電の効率を向上させることができる。
【００５０】
なお、本発明に用いる熱電発電ユニットの受熱板の面積と熱電発電ユニット中の熱電素子群の面積の比率は０．２以上であることが好ましい。より好ましくは０．３以上である。０．２未満であると熱源からのふく射熱等を鑑みた入熱に対し、非充填部に対し、熱電素子での伝導が主となる熱電発電装置での抜熱が小さく、熱電発電装置の耐熱温度を超えて、熱電装置が破損するおそれがあるためである。
【００５１】
例えば、熱電発電ユニットと、該熱電発電ユニットの高温側に設けられた受熱板とを用いて熱電発電装置を構成する場合は、前記受熱板の面積に対する、前記熱電発電ユニット内に設けられた熱電発電素子群の面積の比率を、上記の範囲とすることが好ましい。
【００５２】
（熱伝導シート）
本発明の熱電発電装置は、さらに熱伝導シートを備えることができる。熱伝導シートの好適な設置位置としては、例えば、熱電素子と水冷板との間、熱電素子と受熱板との間が挙げられる。熱電素子を、熱電発電ユニットの形態で設置している場合には、該ユニットと水冷板との間や、ユニットと受熱板との間に設置することが好ましい。このように熱伝導シートを設ける設置することにより、部材間の接触熱抵抗を低減し、熱電発電効率をさらに向上させることができる。前記熱伝導シートとしては、例えば、グラファイト製シートなどを用いることができる。
【００５３】
（グラスファイバーシート）
本発明の熱電発電装置は、さらにグラスファイバーシートを備えることができる。前記グラスファイバーシートは、スラブの搬送方向と平行に、該スラブの両側に、熱電発電装置とスラブとの間の空間を囲うように設置することが好ましい。このようにグラスファイバーシートを設置することにより、スラブからの輻射熱を熱電発電装置においてさらに有効に利用することができる。前記グラスファイバーシートは、例えば、特許文献２に記載されているように、熱電発電装置の両側から吊り下げるように設けることができる。
【００５４】
［熱電発電方法］
本発明の一実施形態における熱電発電方法においては、上記連続鋳造機用ダミーバーテーブルを用いて、熱電発電を行うことができる。その際、スラブとしては、連続鋳造によって得られるものであれば任意のものを用いることができるが、熱電発電の効率の観点からは、７００℃以上のスラブを熱源として用いることが好ましい。
【実施例】
【００５５】
図２、３に示したダミーバーテーブルを用いて、連続鋳造設備におけるスラブを熱源とした熱電発電を実施した。熱電発電ユニットとしては、５０ｍｍ角の熱電発電モジュールを７０ｍｍ間隔で配列したものを用い、前記熱電発電ユニットを５６個（７列×８列）備えた熱電発電装置を用いた。
【００５６】
スラブ温度９５０℃の、ダミーバー下方装入型の連続鋳造ラインにおいて、図２に示す状態で熱電発電を行ったところ、連続鋳造を行っている間、継続的に、定格出力の９５％以上で発電を行うことができた。また、連続鋳造を行っている間、ダミーバーテーブルの温度は十分に低く保たれていた。また、熱電発電装置がダミーバーテーブル本体の下部に設置されているため、ダミーバーテーブルを下降させても、ダミーバーテーブル本体が熱電発電装置と干渉することもなかった。
【００５７】
以上のように、本発明によれば、熱電発電装置を移動させるための設備を必要とせずにダミーバーテーブルと熱電発電装置の衝突を完全に防止することができ、さらに、ダミーバーテーブル本体の冷却を同時に行うことができる。
【符号の説明】
【００５８】
１      連続鋳造設備
２      取鍋
３      タンディッシュ
４      鋳型
５      スラブ冷却装置
６      ローラー群
７      スラブ
８      搬送ローラー
１０    ダミーバー収容装置
１１    ダミーバーレシーバー
１２    ダミーバーテーブル
１３    ダミーバーテーブル本体
１４    水冷板
１４ａ、１４ｂ  主面
１５    流路
１００  熱電発電装置
１１０  熱電素子が設置されている領域
１２０  熱電発電ユニット
【図１】
2018058082.tif 000003
【図２】
2018058082.tif 000004
【図３】
2018058082.tif 000005
【図４】
2018058082.tif 000006
【図５】
2018058082.tif 000007
【図６】
2018058082.tif 000008