(57)【要約】天然又は合成ゴムを含んだエラストマー性組成物、並びに環状エステル及び／又は環状トリメレートエステル可塑剤である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴム、合成ゴム及びそれらの組合せからなる群から選択されるゴムと、式Ｉ、II又はこれらの混合物を含有する環状ダイメレート又はトリメレートエステル可塑剤化合物とを含有する可塑化されたエラストマー組成物であって、
【化１】
2005533166.tif 000023
Ｒ5及びＲ7は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、飽和又は１−６個の炭素−炭素二重結合を有し、
Ｒ6及びＲ8は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24のアルキルラジカルであり、直鎖又は分岐であって、飽和又は不飽和の１−３個の炭素−炭素二重結合を有し、
Ｒ10又はＲ11は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24の飽和炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、又は不飽和のＣ3−Ｃ24の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐で１−６個の炭素−炭素二重結合を有し、
【化２】
2005533166.tif 000024
ここで、Ｒ12、Ｒ14及びＲ18は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、飽和又は１−６個の炭素−炭素二重結合を有し、
Ｒ13、Ｒ15及びＲ19は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24のアルキルラジカルであり、直鎖又は分岐であって、飽和又は不飽和の１−３個の炭素−炭素二重結合を有し、
Ｒ16、Ｒ17及びＲ20は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24の飽和炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、又は不飽和のＣ3−Ｃ24の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐で１−６個の炭素−炭素二重結合を有している、可塑化されたエラストマー組成物。
【請求項２】
請求項１記載の組成物であって、前記可塑剤が、式Ｉ又はII及びそれらの混合物からなる群から選択されるものであり、
【化３】
2005533166.tif 000025
Ｒ5及びＲ7は、Ｃ6−Ｃ24の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、飽和又は１−３個の炭素−炭素二重結合を有し、
Ｒ6及びＲ8は、Ｃ3−Ｃ18のアルキルラジカルであり、直鎖又は分岐であって、飽和又は１−３個の炭素−炭素二重結合を有する不飽和であり、
Ｒ10又はＲ11は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24の飽和炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、又は不飽和のＣ3−Ｃ24の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐で１−６個の炭素−炭素二重結合を有し、
【化４】
2005533166.tif 000026
Ｒ12、Ｒ14及びＲ18は同じか異なっており、Ｃ6−Ｃ24の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、飽和又は１−３個の炭素−炭素二重結合を有し、
Ｒ13、Ｒ15及びＲ19は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ18のアルキルラジカルであり、直鎖又は分岐であって、飽和又は１−３個の炭素−炭素二重結合を有する不飽和であり、
Ｒ16、Ｒ17及びＲ20は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ18の飽和炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、又は不飽和のＣ3−Ｃ18の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり１−３個の炭素−炭素二重結合を有する、組成物。
【請求項３】
請求項１記載の組成物であって、式Ｉ又はII及びそれらの混合物を含有する前記可塑剤化合物を、ゴム１００重量部につき、約０．１重量部から５０重量部の量で含有している組成物。
【請求項４】
請求項１記載の組成物であって、式Ｉ又はII及びそれらの混合物を含有する前記可塑剤化合物を、ゴム１００重量部につき、約２重量部から４０重量部の量で含有している組成物。
【請求項５】
請求項１記載の組成物であって、式Ｉ又はII及びそれらの混合物を含有する前記可塑剤化合物を、ゴム１００重量部につき、約１０重量部から３５重量部の量で含有している組成物。
【請求項６】
請求項１記載の組成物であって、前記可塑剤が、Ｃ36のダイマー酸と、直鎖又は分岐の飽和又は１−３個の炭素−炭素二重結合を有する不飽和のＣ3−Ｃ18のアルコールとの反応により生成される不飽和ジエステルである組成物。
【請求項７】
請求項６記載の組成物であって、前記アルコールが、２−エチルヘキシルアルコールである組成物。
【請求項８】
請求項６記載の組成物であって、前記アルコールが、トリデシルアルコールである組成物。
【請求項９】
請求項６記載の組成物であって、前記アルコールが、オレイルアルコールである組成物。
【請求項１０】
請求項６記載の組成物であって、前記アルコールが、ｎ−ブチルアルコールである組成物。
【請求項１１】
請求項１記載の組成物であって、前記可塑剤が、Ｃ3−Ｃ24のアルコールと反応した下記の下記に示すダイマー酸を含有している組成物。
【化５】
2005533166.tif 000027
【請求項１２】
請求項１記載の組成物であって、前記可塑剤が、Ｃ3−Ｃ24のアルコールと反応した下記の下記に示すダイマー酸を含有している組成物。
【化６】
2005533166.tif 000028
【請求項１３】
請求項１記載の組成物であって、前記可塑剤が、Ｃ3−Ｃ24のアルコールと反応した下記の下記に示すダイマー酸を含有している組成物。
【化７】
2005533166.tif 000029
【請求項１４】
請求項１記載の組成物であって、前記可塑剤が、下記に示すＣ3−Ｃ24のアルコールとのトリカルボン酸反応生成物である組成物。
【化８】
2005533166.tif 000030
【請求項１５】
請求項１記載の組成物であって、前記可塑剤が、式Ｉ及びIIで表される化合物の組み合わせである組成物。
【請求項１６】
請求項１５記載の組成物であって、前記可塑剤が、Ｃ3−Ｃ24の直鎖又は分岐の飽和又は１−３個の炭素−炭素二重結合を有する不飽和のアルコールと、ＣＡＳ＃６１７８８−８９−４を有するダイマー酸との反応生成物である組成物。
【請求項１７】
請求項１６記載の組成物であって、前記アルコールが、２−エチルヘキシルアルコールである組成物。
【請求項１８】
請求項１６記載の組成物であって、前記アルコールが、トリデシルアルコールである組成物。
【請求項１９】
請求項１６記載のゴム組成物であって、前記アルコールが、オレイルアルコールである組成物。
【請求項２０】
請求項１６記載の組成物であって、前記アルコールが、ｎ−ブチルアルコールである組成物。
【請求項２１】
請求項１記載の組成物であって、前記Ｒ5、Ｒ7、Ｒ12及びＲ14が、動物又は植物脂肪酸から誘導される脂肪酸残基である組成物。
【請求項２２】
請求項２１記載の組成物であって、前記脂肪酸は、バター、ラード、牛脂、獣脂、ニシン油、メンハーデン油、ピルチャード油、イワシ油、ババスヤシ油、キャスタ油、ココナッツ油、コーン油、綿実油、ホホバ油、亜麻仁油、オイチシカ油（oiticia）、オリーブ油、パーム油、パーム核油、ピーナッツ油、菜種油、ベニバナ油、大豆油、ヒマワリ油、トール油、アブラギリ油、及びそれらの混合物からなる群から選択されるものである組成物。
【請求項２３】
請求項２１記載の組成物であって、前記脂肪酸残基は、ヘキサノイック、オクタノイック、デカノイック、ドデカノイクック、９−ドデセノイック、テトラデカノイック、９−テトラデセノイック、ヘキデカノイック、９−ヘキサデセノイック、オクタデカノイック、９−オクタデセノイック、９−オクタデセノイック，１２−ヒドロキシ、９，１２−オクタデカジエノイック、９，１２，１５−オクタデカトリエノイック、９，１１，１３−オクタデカトリエノイック、９，１１，１３−オクタデカトリエノイック、４−オキソ、オクタデカテトラエノイック、エイコサノイック、１１−エイコセノイック、エイコサジエノイック、エイコサトリエノイック、５，８，１１，１４−エイコサテトラエノイック、エイコサペンタエノイック、ドコサノイック、１３−ドコセノイック、ドコサテトラエノイック、４，８，１２，１５，１９−ドコサペンタエノイック、ドコサヘキサエノイック、テトラコセノイック、及び４，８，１２，１５，１８，２１−テトラコサヘキサエノイックからなる群から選択されるものである組成物。
【請求項２４】
エラストマー組成物を可塑化するための方法であって、前記エラストマー組成物は、天然ゴム又は合成ゴムの一又はそれ以上と、ゴム加硫剤とを含み、
前記ゴム組成物に、式Ｉ、II又はこれらの混合物を含有する環状エステル可塑剤を、ゴム組成物に於けるゴムの１００重量部につき、約０．１重量部から約５０重量部の量で添加することを含む方法。
【化９】
2005533166.tif 000031
ここで、Ｒ5及びＲ7は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、飽和又は１−６個の炭素−炭素二重結合を有し、
Ｒ6及びＲ8は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24のアルキルラジカルであり、直鎖又は分岐であって、飽和又は不飽和の１−３個の炭素−炭素二重結合を有し、
Ｒ10又はＲ11は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24の飽和炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、又は不飽和のＣ3−Ｃ24の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐で１−６個の炭素−炭素二重結合を有し、
【化１０】
2005533166.tif 000032
ここで、Ｒ12、Ｒ14及びＲ18は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、飽和又は１−６個の炭素−炭素二重結合を有し、
Ｒ13、Ｒ15及びＲ19は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24のアルキルラジカルであり、直鎖又は分岐であって、飽和又は不飽和の１−３個の炭素−炭素二重結合を有し、
Ｒ16、Ｒ17及びＲ20は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24の飽和炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、又は不飽和のＣ3−Ｃ24の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐で１−６個の炭素−炭素二重結合を有している。
【請求項２５】
請求項２４記載の方法であって、前記環状エステル可塑剤が、ゴムの１００重量部につき、約２重量部から約４０重量部の量で添加される方法。
【請求項２６】
請求項２４記載の方法であって、前記環状エステル可塑剤が、ゴムの１００重量部につき、約１０重量部から約２５重量部の量で添加される方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２００２年７月１７日に出願された米国仮特許出願第６０／３９６，４５３号の米国特許法第１１９条（ｅ）の下の利益を主張し、その開示の全体は、参照によってここに取り入れられている。
【０００２】
天然及び／若しくは合成のゴムを含有するエラストマーを可塑化するための低極性ダイメレート及び／又はトリメレートエステルに関する。
【背景技術】
【０００３】
多くのエラストマーは、可塑化するのが非常に困難である。例えば、ＥＰＤＭのようなエラストマーは困難であり、その理由は、エラストマー冷却及び固化に伴う可塑剤のエラストマー表面への滲みだし（ブリーディング）防止するような十分な相溶性を有する可塑剤を見出すのが困難であるからである。
【０００４】
通常、ナフテンオイル又はパラフィンオイルのような炭化水素が、ＥＰＤＭのようなエラストマーを可塑化するのに使用されている。一方、炭化水素ベースのプロセスオイルは、一部で成功を納めてはいるが、結果として生ずる可塑化された組成物は、有利な低温特性を欠き、プロセスオイルはエラストマー製品の表面へ滲みだす（ブリードする）傾向を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
米国特許第５，２９０，８８６号は、エラストマー及びポリオレフィン相のガラス転移温度（Ｔｇ）を低下させて、低温で影響力を向上させるために熱可塑性ポリオレフィン及びエラストマーの混合から成る熱可塑性エラストマーを可塑化するために、有機エステル可塑剤を使用することを教示している。この’８８６特許は、ここに開示した環状ダイメレート及び／又は環状トリメレートエステルを使用することを開示も示唆もしておらず、「重合性の二塩基エステル及び芳香族エステルが特に効果が低い」（第３欄第６２−６４行）ことを見出している。
【０００６】
ダイマー酸エステルは、高温耐性フルオロカーボンポリマーの可塑剤として（米国特許第４，０７８，１１４号参照）、及び酸無水物で機能化されたポリマーの可塑剤として（米国特許第５，１６９，１７６号参照）提案されているが、ノンフルオロカーボンポリマー、ノン酸無水物機能化ポリマー又はエラストマーについては提案されてはいない。ここに開示されているダイメレート及び／又はトリメレートエステルで可塑化されたエラストマーは、フルオロカーボンポリマー、フルオロカーボンエラストマー、酸無水物機能化ポリマー、又は酸無水物機能化エラストマーの何れでもないことは好ましいことである。
【０００７】
驚くべきことに、そして、予想外に、非常に低い極性を有するように設計されたダイメレート及び／又はトリメレートエステル類は、エラストマーのための効果的な可塑剤として機能する。結果として生成する可塑化された組成物は、優れた低温特性を有し、可塑剤がエラストマー組成物の表面に滲みだし又はブリードする傾向は殆ど又は全く見られない。ここに開示したダイメレート及び／又はトリメレートエステル類の使用は、可塑化されたエラストマー組成物に、柔軟性、耐衝撃性及び強度の優れたバランスを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
手短に言えば、天然又は合成の加硫可能なゴムに、一、二及び／又は三のＣ3〜Ｃ24ラジカル又は脂肪酸残基とＣ3〜Ｃ24アルキルアルコールとを含むモノ、ジ及び／又はトリカルボン酸から生成されるダイメレート及び／又はトリメレートエステル類を使用することは、予想に反して、例えばホース、ベルト、コンベヤーベルト、エンジンマウント、ガスケット、伝達ベルトを含む自動車駆動列ベルト、ルーフィングコンパウンド等で使用されるゴムの低温特性を改善する。一又はそれ以上の環状ダイメレート及び／又はトリメレートエステル（ジ及びトリエステル）、特に、Ｃ18脂肪酸のダイマー及び／又はトリマーと、Ｃ3〜Ｃ24アルコール、好ましくはＣ3〜Ｃ18アルコール、更に好ましくはＣ6〜Ｃ18アルコールとの反応により生成されるダイメレートエステル類を加えることにより、エラストマーの低温特性が驚異的に改善される。好ましくは、上記エステルは、Ｃ3〜Ｃ18アルコールと、例えば主としてＣ18カルボン酸並びにそのダイマー及びトリマーのような、モノ、ジ並びにトリ脂肪酸の混合物との反応により生成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
ここで記載される環状エステルは、一又はそれ以上の天然又は合成ゴムに、好ましくはゴム成分のための加硫剤と共に加えられる。驚くべきことに、ここで開示されている環状エステル可塑剤は、ゴム組成物の低温特性を著しく改善し、エラストマー組成物に、柔軟性、耐衝撃性及び強度の優れた予期しないバランスを提供する。
【００１０】
環状エステルはジエステル、トリエステル又はそれらの混合物であり得、飽和又は不飽和の炭化水素鎖を含み得、直鎖又は分岐であって、ゼロから６個の二重結合をその炭化水素鎖中に有していてもよい。環状モノエステルはあまり好ましくはないが、これらも本発明の開示に従って上手く使用され得る。
【００１１】
環状ジエステル及び／又は環状トリエステル材料の多くは、オレイック、リノレイック及びリノレン酸、従ってモノ、ジ、トリ−カルボン酸エステルの混合物を含む天然由来の脂肪酸の混合物の自己反応から生成される。この混合物は、ここに記載した本発明の環状ダイメレート及び／又はトリメレートエステルによってエラストマーに与えられる利点に悪影響のない程度で、他の化合物を更に含んでいてもよい。
【００１２】
ここでダイメレートとして言及する環状ジエステルは、以下の式Ｉを有している。
【００１３】
【化１】
2005533166.tif 000002
【００１４】
ここで、Ｒ5及びＲ7は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24、好ましくはＣ6−Ｃ24、より好ましくはＣ8−Ｃ18の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、飽和又は１−６個、好ましくは１−３個の炭素−炭素二重結合を有している。
【００１５】
Ｒ6及びＲ8は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24、好ましくＣ3−Ｃ18、より好ましくはＣ6−Ｃ18のアルキルであり、直鎖又は分岐であって、飽和又は１−３個の炭素−炭素二重結合を有する不飽和である。
【００１６】
Ｒ10又はＲ11は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24好ましくＣ3−Ｃ18、より好ましくはＣ6−Ｃ18の飽和炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、又は不飽和のＣ3−Ｃ24の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐で１−６個、好ましくは１−３個の炭素−炭素二重結合を有している。
【００１７】
ここでトリメレートとして言及する環状トリエステルは、以下の式IIを有している。
【００１８】
【化２】
2005533166.tif 000003
【００１９】
ここで、Ｒ12、Ｒ14及びＲ18は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24、好ましくはＣ6−Ｃ24、より好ましくはＣ8−Ｃ18の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、飽和又は１−６個、好ましくは１−３個の炭素−炭素二重結合を有している。
【００２０】
Ｒ13、Ｒ15及びＲ19は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24、好ましくはＣ3−Ｃ18、より好ましくはＣ6−Ｃ18のアルキルであり、直鎖又は分岐であって、飽和又は不飽和の１−３個の炭素−炭素二重結合を有している。
【００２１】
Ｒ16、Ｒ17及びＲ20は同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24、好ましくＣ3−Ｃ18、より好ましくはＣ6−Ｃ18の飽和炭化水素鎖であって直鎖又は分岐であり、又は不飽和のＣ3−Ｃ24、好ましくＣ3−Ｃ18、より好ましくはＣ6−Ｃ18の炭化水素鎖であって直鎖又は分岐で１−６個、好ましくは１−３個の炭素−炭素二重結合を有している。
【００２２】
ここに開示されている環状エステル化合物の低極性は、エラストマー性組成物を上手く可塑化するのに重要である。低極性環状エステル化合物、例えばダイマー酸と単一の水酸基を有するアルコールから生成されるエステル化合物は、好ましい。同様に、式Ｉ及びIIのＲ6、Ｒ8、Ｒ13、Ｒ15及びＲ19はヒドロキシル置換基を含んでいないことが好ましい。ダイマー酸と、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及び他のポリエチレングリコール等のグリコールアルコールのようなグリコールタイプのアルコールとから生成されるダイメレートエステルは、エラストマー性組成物を可塑化し同時に優れた低温特性を提供するには極性が高すぎるであろう。加えて、ダイマー酸と、米国特許第４，０５４，５６１号に記載されているグリコール官能基を有するモノマー及びオリゴマーとの反応により調製されるエステルは、可塑剤として使用するには、極性が高すぎるであろう。
【００２３】
式Ｉに含まれる有用な環状ジエステルには、トール油脂肪酸から誘導されるＣ36ダイマー酸と、Ｃ3〜Ｃ24、好ましくはＣ3〜Ｃ18、より好ましくはＣ6〜Ｃ18アルコールで直鎖又は分岐の飽和又は１〜３個の炭素−炭素二重結合を含む不飽和のものとの反応により生成されるダイメレートエステル構造物が含まれる。このような環状エステルには、以下の構造のものが含まれ、構造Ａに対応するダイマー酸は、リノール酸の自己反応によって生成され、構造Ｂに対応するダイマー酸は、リノール酸とオレイン酸との反応によって生成され、構造Ｃに対応するダイマー酸は、リノール酸とリノレン酸との反応によって生成される。
【００２４】
【化３】
2005533166.tif 000004
【００２５】
【化４】
2005533166.tif 000005
【００２６】
【化５】
2005533166.tif 000006
【００２７】
ここで、式（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に於いては、各Ｒは同じか異なっており、Ｃ3−Ｃ24、好ましくはＣ3−Ｃ18、より好ましくはＣ6−Ｃ18の炭化水素鎖であり、直鎖又は分岐であって、飽和又は１−３個の炭素−炭素二重結合を有する不飽和である。
【００２８】
ＲＸ−１３８０４及びＲＸ−１３８２４は、本発明の実施例に報告されている例示の幾つかの組成物の可塑剤であり、式Ｉに従うダイメレートエステルの追加の例である。ＲＸ−１３８０４は、主としてＣ36のダイマー酸と２−エチルヘキシルアルコールとの反応によって生成される。ＲＸ−１３８２４は、主としてＣ36のダイマー酸とトリデシルアルコールとの反応によって生成される。式Ｉに従う追加の可塑剤の例は、主としてＣ36のダイマー酸とオレイルアルコールとの反応によって生成される。
【００２９】
式IIのトリエステル（トリメレートエステル）の代表的な例は、以下の構造（Ｄ）である。
【００３０】
【化６】
2005533166.tif 000007
【００３１】
ここで、各Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、同じか異なっていて、Ｃ3−Ｃ24、好ましくはＣ3−Ｃ18、より好ましくはＣ6−Ｃ18の炭化水素鎖であり、直鎖又は分岐であって、飽和又は１−３個の炭素−炭素二重結合を有する不飽和である。
【００３２】
本明細書中に於いて、ダイメレートという用語は、ときにはＩ及びIIの両方の式に従う構造を有する成分を含む混合物（即ち、ダイメレート及びトリメレートを含む混合物）をいう場合にも使用される。
【００３３】
式Ｉ、II又はそれらの混合物の環状エステル可塑剤は、ゴムの１００重量部に対して、約０．１重量部から約４５重量部、好ましくは約５重量部から約４０重量部、より好ましくは約１０重量部から約３５重量部の量で組成物に添加される。
【００３４】
本発明に従う環状エステルを生成するのに特に有用なカルボン酸の混合物は、ＣＡＳ＃：６１７８８−８９−４のカルボン酸の混合物である。ダイマー酸は、主としてＣ36及びＣ54ダイマー及びトリマー酸を含み、主として（５０重量％より多い）Ｃ36ダイマー酸を含む混合物である。
【００３５】
Ｉ及びIIのエステルの脂肪酸残基又は炭化水素鎖Ｒ5，Ｒ7，Ｒ12，Ｒ14及びＲ18は、Ｃ3−Ｃ24、好ましくはＣ6−Ｃ24、より好ましくはＣ8−Ｃ18の炭化水素鎖であり、飽和又は１−６個、好ましくは１−３個の炭素−炭素二重結合を有し、バター、ラード、牛脂、獣脂、ニシン油、メンハーデン油、ピルチャード油、イワシ油、ババスヤシ油、キャスタ油、ココナッツ油、コーン油、綿実油、ホホバ油、亜麻仁油、オイチシカ油（oiticia）、オリーブ油、パーム油、パーム核油、ピーナッツ油、菜種油、ベニバナ油、大豆油、ヒマワリ油、トール油、アブラギリ油等の動物又は植物脂肪酸から誘導されるものである。その例は、以下の脂肪酸からの炭化水素鎖残基であり、ここでは括弧内の数字は、炭素原子の数と、二重結合の数を表しており、例えば、（Ｃ24-6）は、２４個の炭素と６個の二重結合を有していることを示している：ヘキサノイック（Ｃ6-0）、オクタノイック（Ｃ8-0）、デカノイック（Ｃ10-0）、ドデカノイック（Ｃ12-0）、９−ドデセノイック（シス）（Ｃ12-1）、テトラデカノイック（Ｃ14-0）、９−テトラデセノイック（シス）（Ｃ14-1）、ヘキサデカノイック（シス）（Ｃ16-0）、９−ヘキサデセノイック（シス）（Ｃ16-1）、オクタデカノイック（Ｃ18-0）、９−オクタデセノイック（シス）（Ｃ18-1）、９，１２−オクタデカジエニック（シス，シス）（Ｃ18-2）、９，１２，１５−オクタデカトリエノイック（シス，シス，シス）（Ｃ18-3）、９，１１，１３−オクタデカトリエノイック（シス，トランス，トランス）（Ｃ18-3）、オクタデカテトラエノイック（Ｃ18-4）、エイコサノイック（Ｃ20）、１１−エイコセノニック（シス）（Ｃ20-1）、エイコサジエノイック（Ｃ20-2）、エイコサトリエノイック（Ｃ20-3）、５，８，１１，１４−エイコサテトラエノイック（Ｃ20-4）、エイコサペンタエノイック（Ｃ20-5）、ドコサノイック（Ｃ22）、１３−ドコセノイック（シス）（Ｃ22-1）、ドコサテトラエノイック（Ｃ22-4）、４，８，１２，１５，１９−ドコサペンタエノイック（Ｃ22-5）、ドコサヘキサエノイック（Ｃ22-6）、テトラコセニック（Ｃ24-1）及び４，８，１２，１５，１８，２１−テトラコサヘキサエノイック（Ｃ24-6）である。
【００３６】
Ｃ3−Ｃ24、好ましくはＣ3−Ｃ18、より好ましくはＣ6−Ｃ18の、直鎖又は分岐であって、飽和又は１−３個の炭素−炭素二重結合を有する不飽和のアルコールと反応し得る有用な多塩基酸の商業的に入手可能な混合物には、以下のものがある：ＥＭＰＯＬ（Ｒ）１０１０ダイマー酸、ＥＭＰＯＬ（Ｒ）１０１４ダイマー酸、ＥＭＰＯＬ（Ｒ）１０１６ダイマー酸、ＥＭＰＯＬ（Ｒ）１０１８ダイマー酸、ＥＭＰＯＬ（Ｒ）１０２２ダイマー酸、ＥＭＰＯＬ（Ｒ）１０２４ダイマー酸、ＥＭＰＯＬ（Ｒ）１０４０トリマー酸、ＥＭＰＯＬ（Ｒ）１０４１トリマー酸、ＥＭＰＯＬ（Ｒ）１０５２多塩基酸、及び同様のＡｒｉｚｏｎａ  ＣｈｅｍｉｃａｌのＵＮＩＤＹＭＥ（Ｒ）の製品及びＵｎｉｑｅｍａのＰＲＩＰＯＬＴＭの製品である。
【００３７】
特に有用なエステル誘導体は、長鎖のモノ、ダイマー及び／又はトリマー酸と、一又はそれ以上の直鎖又は分岐のＣ3−Ｃ24、好ましくはＣ3−Ｃ18、より好ましくはＣ6−Ｃ18のアルコールとの反応によって調製されて、式Ｉ及びIIのエステルが生成される。上記ダイマー、トリマー及び多塩基酸は、カルボン酸、典型的にはＣ18脂肪酸を二量化、三量化及びポリマー化（オリゴマー化）することにより生成される。脂肪酸は、典型的には混合物である。例えば、Ｃ18カルボン酸（即ち、ステアリック、オレイック、リノーリック及びリノレイックの混合物）から生成されるダイマー酸は、式Ｉ及びIIに示すように、典型的に多くの環状ダイメレート及びトリメレートエステルの混合物を生じ、幾つかは飽和であり、幾つかは１−６個、一般的には１−３個の炭素−炭素二重結合を有する炭化水素鎖を含んでいる。式Ｉ及びII環の状ダイメレート及び／又はトリメレートエステルの何れか一つ又は何れかの混合物は、エラストマー組成物を可塑化するように機能し、可塑剤がエラストマー製品の表面にブリードすることを本質的に伴うことなく、柔軟性、強度及び低温特性の優れたバランスを提供する。特に、可塑化されたエラストマー性組成物は、良好な柔軟性、強度及び低温特性の優れたバランスを提供するように低温特性が改善されている点に特徴づけられる。
【００３８】
ここに記載されている複合組成物に有用なゴムは、天然ゴム（ＮＲ）及び／又は合成ゴムであり得る。
【００３９】
合成ゴム類には、イソプレン，ブタジエン，クロロプレン等の共役ジエン化合物のホモポリマー、例えばポリイソプレンゴム（ＩＲ），ポリブタジエンゴム  （ＢＲ），ポリクロロプレンゴム等；スチレン，アクリロニトリル，ビニル  ピリジン，アクリル酸，メタクリル酸，アルキルアクリレート類，アルキルメタクリレート等のビニル化合物を有する上記共役ジエン化合物のコポリマー類、例えばスチレン−ブタジエンコポリマーゴム（ＳＢＲ），ビニルピリジン−ブタジエン−スチレンコポリマーゴム，アクリロニトリル−ブタジエンコポリマーゴム，アクリル酸−ブタジエンコポリマーゴム，メタクリル酸−ブタジエンコポリマーゴム，メチルアクリレート−ブタジエンコポリマーゴム，メチルメタクリレート−ブタジエンコポリマーゴム，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンターポリマー等；エチレン，プロピレン，イソブチレン等のオレフィンの例えばイソブチレン−イソプレン  コポリマーゴム  （ＩＩＲ）  のようなジエンとのコポリマー類；非共役ジエンを有するオレフィンのコポリマー類、例えばエチレン−プロピレン−シクロペンタジエンターポリマー，エチレン−プロピレン−５−エチルインデン−２−ノルボルネンターポリマー及びエチレン−プロピレン−１，４−ヘキサジエンターポリマー等のエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）；シクロオレフィンの開環重合によって得られるポリアルケニレン（polyalkenamer）、例えばポリ（１−ペンテニレン）（polypentenamer）、例えば硫黄で加硫が可能なポリエピクロロヒドリンゴム及びポリプロピレンオキサイドゴム等のオキシラン環の開環重合によって得られるゴム類等がある。更に、上記種々のゴムのハライド、例えばクロル化イソブチレン−イソプレンコポリマーゴム（ＣＩ−ＩＩＲ），臭素化イソブチレン−イソプレンコポリマーゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ），フッ素化ポリエチレン等も同様に含まれる。
【００４０】
特に、ここに記載した組成物は、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエンコポリマーゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム （ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、イソブチレン−イソプレン共重合ゴム、これらのゴムのハロゲン化物（Ｃｌ−ＩＩＲ，  Ｂｒ−ＩＩＲ）、非共役ジエンを有するオレフィンの共重合体等の合成ゴムの低温特性が、柔軟性及び強度のバランスを提供するように改善されている点に特徴づけられる。もちろん、本発明は他のゴムにも適用することが可能である。これらのゴムは、ゴムのコンパウンディングに通常使用される配合剤、例えばカーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、リグニンなどのフィラー、鉱油、植物油等の柔軟剤とともに加硫前に練られ、次に加硫される。
【００４１】
ゴム組成物を加硫するために、イオウ、パーオキサイド加硫剤などの加硫剤が組成物全体に分散される。例えばイオウの加硫剤の組成物中の量は、典型的には、天然及び／又は合成ゴムの１００重量部につき、約２〜約８重量部、例えば約３〜約６重量部であるが、より少ない又はより多い量、例えば同様の基準で約１〜約７又は８重量部も採用し得る。好ましい範囲は、ゴム１００重量部につき、約２．５〜約６重量部である。イオウ加硫剤の代表例には、原子状態のイオウ（Ｓ８）、アミンジスルフィド類、重合体ポリスルフィド及びイオウオレフィン付加物が含まれる。好ましい加硫剤は、原子状態のイオウである。
【００４２】
ここで用いられている「加硫」という用語は、ゴム分子の間に３次元のクロスリンク構造を導入することを意味している。従って、チウラム加硫、パーオキサイド加硫、キノイド加硫、樹脂加硫、金属塩加硫、金属酸化物加硫、ポリアミン加硫、放射線加硫、ヘキサメチレンテトラミン加硫、ウレタン架橋剤加硫等が、通常のもので最も重要なイオウ加硫に加えて含まれ得る。
【００４３】
加硫に必要な時間及び温度を制御するために、そして加硫物の特性を改善するために、促進剤が使用され得る。促進剤は、天然及び／又は合成ゴムの１００重量部につき、約０．３重量部から約４重量部、例えば約０．３重量部から約１．５重量部、好ましくは約０．４重量部から約１．０重量部、より好ましくは約０．５重量部から約０．８重量部の範囲の合計量で使用され得る。使用し得る適切なタイプは、アミン類、ジスルフィド類、グアニジン類、チオウレア類、チアゾール類、チウラム類、スルフェンアミド類、ジチオカーバメート類及びキサンタン類である。もし、ゴム組成物に含まれるなら、主たる好ましい促進剤は、スルフェンアミドが典型的である。もし、第２の促進剤を使用するなら、好ましい第２の促進剤は、グアニジン、ジチオカーバメート又はチウラム化合物である。ここに記載されているゴム組成物に使用され得る加硫促進剤の具体的な例は、チアゾールベースの促進剤、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール，ビス（２−ベンゾ−チアゾリル）ジスルフィド，２（２’，４’−ジニトロ−フェニルチオ）ベンゾチアゾール、ベンゾチアゾール−２−スルフェンアミド類、例えば、ｎ−イソプロピル−ベンゾチアゾール−２−スルフェンアミド，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−ベンゾチアゾール−２−スルフェンアミド，Ｎ−シクロ−ヘキシルベンゾ−チアゾール−２−スルフェン−アミド，及び２（モルフィリノチオ）ベンゾチアゾール、並びにチオカルバミルスルフェンアミド類，例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ’，Ｎ’−ジシクロヘキシルチオカルバモイルスルフェンアミド及びＮ（モルフィリノチオカルボニルチオ）モルフィリンである。
【００４４】
通常のゴム混合の応用に使用されるカーボンブラックは、本発明におけるカーボンブラックとして使用することができる。このようなカーボンブラックの代表的な例には、Ｎ１１０，Ｎ１２１，Ｎ２２０，Ｎ２３１，Ｎ２３４，Ｎ２４２，Ｎ２９３，Ｎ２９９，Ｓ３１５，Ｎ３２６，Ｎ３３０，Ｍ３３２，Ｎ３３９，Ｎ３４３，Ｎ３４７，Ｎ３５１，Ｎ３５８及びＮ３７５である。
【００４５】
ここに記載した、複合組成物を含有するゴムは、ゴムの混合技術分野で一般的によく知られた方法によって混合され得、例えば、種々のイオウ加硫可能な又はパーオキサイド加硫可能な成分ゴムを、種々の一般的に使用されている添加材料、例えばイオウ供与体、硬化助剤、例えば、活性化剤、抑制剤及び処理添加剤、例えばオイル、粘着付与樹脂を含む樹脂及び他の通常の可塑剤、充填材、色素、脂肪酸、酸化亜鉛、ワックス、酸化防止剤及び抗オゾン化物質、抑制剤及び解膠剤と混合するものである。当業者に公知であるように、上述の添加剤は、タイヤ・トレッドの分野で選択されものであり、その分野で通常の量が一般的に使用される。粘着樹脂の典型的な量は、天然及び／又は合成ゴムの１００重量部に対して、約０．２重量部から約１０重量部であり、通常、約１重量部から約５重量部である。
【００４６】
酸化亜鉛の典型的な量は、天然及び／又は合成ゴムの１００重量部につき、約２部から約５部を含む。ワックスの典型的な量は、天然及び／又は合成ゴムの１００重量部につき、約１部から約５部を含む。しばしば微結晶ワックスが用いられる。抑制剤の典型的な量は、天然及び／又は合成ゴムの１００重量部につき、約０．０５部から約２部の範囲である。解膠剤の典型的な量は、天然及び／又は合成ゴムの１００重量部につき、約０．１部から約１部の範囲である。典型的な解膠剤は、例えば、ペンタクロロチオフェノール及び二硫化ジベンズアミドジフェニルである。全ての添加剤のパーセンテージ及び量は、天然及び／又は合成ゴムの重量を基準としている。
【００４７】
ここに開示したゴム組成物の加硫は、約１００℃〜約２００℃の通常の温度範囲で一般的に行われる。好ましくは、加硫は約１１０℃〜約１８０℃の範囲で行われる。例えば、加圧又は成形下の加熱、過熱蒸気又は熱風又は塩浴による加熱等、通常の加硫プロセスの何れも使用され得る。
【００４８】
約１００℃〜約２００℃の範囲の温度でゴム組成物を加硫することにより、ゴム組成物は種々の目的に使用され得る。例えば、加硫されたゴムは、タイヤ、ベルト、ホース、エンジンマウント、ガスケット及びエアスプリングの形態で使用され得る。タイヤの場合には、種々のタイヤ構成材に使用され得る。このようなタイヤは、この分野で当業者に公知、又は公知となるであろう種々の方法によって、構築し、成形し、鋳造し及び硬化され得る。ゴム組成物がタイヤに使用される場合、ワイヤーコート、ビーズコート、溝、尖部、側面及びこれらの組み合わせに使用することができる。容易に理解され得るように、タイヤは、乗客用のタイヤ、航空機のタイヤ、トラックのタイヤ等であり得る。好ましくは、このタイヤは乗客用のタイヤである。タイヤはラジアル又はバイアスであり得、ラジアルタイヤが好ましい。
【００４９】
本発明は、以下の実施形態を参照することにより、より良く理解されるであろう。部及びパーセントは、断らない限り重量による。
【００５０】
以下の実施例では、環状ダイメレートは、ＥＰＤＭ（Royalene 501 and Royalene 502）、天然ゴム、及びネオプレンに適用される。従来の研究から、通常の有機エステルは、多くのエラストマー用途に対し、相溶しないか又は揮発性の何れかであることが分かった。
【００５１】
以下の表１〜表６は、代表的なダイメレートエステル組成物又は公知の可塑剤を用いて可塑化されたエラストマー性の組成物についての、元の物理学的特性と、処理及び硬化特性と、相溶性と、低温及び加熱劣化データとを含んでいる。ダイメレートエステルは、天然及び／又は合成ゴムの１００重量部につき３０部（ｐｈｒ）で評価され、従来のパラフィンオイルの６０ｐｈｒと比較されている（即ち、従来のゴム可塑剤は、開示されているゴム可塑剤の量の２倍でエラストマー組成物に加えられている）。
【００５２】
結  果
表１は、ＥＰＤＭコンパウンドに於けるダイメレート及び従来の可塑剤の使用を例示している。処理及び硬化特性はパラフィンオイルと比較したとき、ダイメレートは低いｐｈｒで評価されるためそれらは高粘度コンパウンドを生成する点を除いて、大きな差はない。相溶性データ（即ち、ロールでの滲みだしのないこと）は、表１の全てのダイメレートエステルがＥＰＤＭと相溶することを示している。ダイメレートエステルは、他の可塑剤より高い引張り強さと硬さの値をもたらす。
【００５３】
表１は、種々の化合物により可塑化されたエラストマーについての低温特性を示している。ダイメレートエステルにより可塑化された組成物の低温特性は、パラフィンオイルで可塑化されたエラストマーに比較して、非常に優れている。ダイメレートは３０ｐｈｒで、パラフィンオイルは６０ｐｈｒで使用されているけれども、ダイメレートで可塑化されたエラストマーは、パラフィンオイルで可塑化されたエラストマーより良好な低温特性を有している。ダイメレートで可塑化されたエラストマーは、高い強度及び硬さと優れた低温特性の予期しない組み合わせを示し、このような特性は、Ｖ−ベルト、ラジエーターホース、自動車用絶縁体、シール及びガスケットなどの用途において重要である。
【００５４】
エアーオーブンエージングデータは、重量ロスにおいてダイメレートがパラフィンオイルと本質的に同等であることを示している。タレートエステルＲＸ−１３５７７及びＲＸ−１３７８２に比較したとき、ダイメレートエステルは揮発性が低い点で優れている。
【００５５】
【表１−１】
2005533166.tif 000008
【００５６】
【表１−２】
2005533166.tif 000009
【００５７】
次のダイメレートエステルについての実験は、異なるエチレン／プロピレン比を有するＥＰＤＭ（Ｒｏｙａｌｅｎｅ  ５０２）に於けるものである。この場合も、ダイメレートエステルは、従来のパラフィンオイル６０ｐｈｒに比較して、３０ｐｈｒで評価されている。
【００５８】
結  果
ダイメレートで可塑化されたＥＰＤＭ組成物の処理及び硬化特性は、パラフィンオイルで可塑化されたエラストマー組成物と比較したとき、ダイメレートは低いｐｈｒで評価されるためそれらは高粘度コンパウンドを生成する点を除いて、大きな差はない。相溶性データ（即ち、ロールでの滲みだしのないこと）は、表２で評価された全てのダイメレートエステルがＥＰＤＭと相溶することを示している。ダイメレートエステルは、他の可塑剤より高い引張り強さと硬さの値をもたらす。
【００５９】
表２は、種々の化合物により可塑化されたエラストマーについての低温特性を示している。ダイメレートエステルにより可塑化された組成物の低温特性は、パラフィンオイルで可塑化されたエラストマーに比較して、非常に優れている。ダイメレートは３０ｐｈｒで、パラフィンオイルは６０ｐｈｒで使用されているけれども、ダイメレートで可塑化されたエラストマーは、パラフィンオイルで可塑化されたエラストマーより良好な低温特性を有している。ダイメレートで可塑化されたエラストマーは、高い強度及び硬さと優れた低温特性の予期しない組み合わせを示し、このような特性は、Ｖ−ベルト、ラジエーターホース、自動車用絶縁体、シール及びガスケットなどの用途において重要である。
【００６０】
エアーオーブンエージングの結果は、重量ロスにおいてダイメレートがパラフィンオイルと本質的に同等であることを示し、このことは、従来の有機エステル可塑剤及びタレート化合物より優れた改良点である。
【００６１】
【表２−１】
2005533166.tif 000010
【００６２】
【表２−２】
2005533166.tif 000011
【００６３】
表３のデータは、ＥＰＤＭ−Ｒｏｙａｌｅｎｅ  ５０１に於ける異なるダイメレートエステルの評価の結果を示している。この場合も、ダイメレートエステルは、従来のパラフィンオイル６０ｐｈｒに比較して、３０ｐｈｒで評価されている。
【００６４】
結  果
処理及び硬化特性は、パラフィンオイルで可塑化されたエラストマー組成物と比較したとき、ダイメレートは低いｐｈｒで評価されるためそれらは高粘度コンパウンドを生成する点を除いて、大きな差はない。表３のダイメレートエステルはエラストマーと相溶する。また、ダイメレートエステルは、他の可塑剤より高い引張り強さと硬さの値をもたらす。
【００６５】
表３は、種々の化合物により可塑化されたエラストマーについての低温特性を示している。ダイメレートエステルにより可塑化された組成物の低温特性は、パラフィンオイルで可塑化されたエラストマーに比較して、非常に優れている。ダイメレートは３０ｐｈｒで、パラフィンオイルは６０ｐｈｒで使用されているけれども、ダイメレートで可塑化されたエラストマーは、パラフィンオイルで可塑化されたエラストマーより良好な低温特性を有している。ダイメレートで可塑化されたエラストマーは、高い強度及び硬さと優れた低温特性の予期しない組み合わせを示し、このような特性は、Ｖ−ベルト、ラジエーターホース、自動車用絶縁体、シール及びガスケットなどの用途において重要である。
【００６６】
加えて、ジオクチルセバケートで可塑化された実施例１５のエラストマー性組成物は、テストした全ての温度で、そして室温（２５℃）でさえ、ロール滲みだしを示した。このように、実施例１５は、従来の可塑剤、より詳細には線型ジエステルが、優れた低温特性を提供するためにエラストマー性組成物と十分には相溶しないことを示している。
【００６７】
エアーオーブンエージングの結果は、重量ロスにおいてダイメレートがパラフィンオイルと本質的に同等であることを示し、しかし、ダイメレートエステルに対するエアーオーブンロスは、ジオクチルセバケート及びタレート化合物のような従来の可塑剤及びタレート化合物が使用されているときに劣らず優れている。
【００６８】
ダイメレートエステルＲＸ−１３８０４及びＲＸ−１３８２４で可塑化されたＥＰＤＭ組成物に対するガラス転移データは、ダイメレート可塑剤の効果を更に例証する。例えば、開示されている可塑剤は、（たとえ、ダイメレート可塑剤の非常に低い添加量がＥＰＤＭを可塑化するのに使用されても）ジオクチルセバケート及びパラフィンオイルの従来の可塑剤によって達成されるものに比較しても遜色のない、ＥＰＤＭに於けるガラス転移温度を提供する。
【００６９】
【表３−１】
2005533166.tif 000012
【００７０】
【表３−２】
2005533166.tif 000013
【００７１】
【表３−３】
2005533166.tif 000014
【００７２】
表４は、実施例３の処方を、ＲＸ−１３８０４と本質的に同様の分子組成を有するが実質的に水素化されているＵＢＳ０２０６０２を含む処方と比較している。同様の研究を、表１及び表３（Ｒｏｙａｌｅｎｅ  ５０１）で使用されているエラストマー同じものについても行い、全てのテストは表１及び表３と同様に行った。２つの処方の間で見られる違いは、ＵＢＳ０２０６０２は中程度の良好さの熱エージング特性を提供することであり、これは、臨界的な高温の用途に有意義である。
【００７３】
【表４−１】
2005533166.tif 000015
【００７４】
【表４−２】
2005533166.tif 000016
【００７５】
【表４−３】
2005533166.tif 000017
【００７６】
表５に記載されている以下の実施例では、環状ダイメレートエステルが、天然ゴム（ＳＭＲ  ＣＶ  ６０）に適用されている。従来のナフテン油の３０ｐｈｒに比較し、ダイメレートエステルは１５ｐｈｒで評価されている（即ち、従来のゴム可塑剤は、エラストマー組成物に、ここに開示されているゴム可塑剤の量の２倍で添加されている）。
【００７７】
結  果
処理及び硬化特性は、ダイメレートは低いｐｈｒで評価されるためそれらは高粘度コンパウンドを生成する点を除いて、大きな差はない。相溶性データ（即ち、ロールでの滲みだしのないこと）は、表５で評価されているダイメレートエステルが天然ゴムと相溶することを示している。ダイメレートエステルは、他の可塑剤より高い引張り強さと硬さの値をもたらす。
【００７８】
表５は、種々の化合物により可塑化されたエラストマーについての低温特性を示している。ダイメレートエステルにより可塑化された組成物の低温特性は、パラフィンオイルで可塑化されたエラストマーに比較して、非常に優れている。例えば、ダイメレートは１５ｐｈｒで、パラフィンオイルは３０ｐｈｒで使用されているけれども、ダイメレートは、実質的に同等の低温特性を有している。高い強度及び硬さと優れた低温特性の組み合わせは、ホース、自動車用絶縁体、シール及びガスケットなどの用途において重要である。
【００７９】
加えて、ダイメレートエステルは、ナフテン油に比較したとき、揮発性が著しく低い。
【００８０】
【表５−１】
2005533166.tif 000018
【００８１】
【表５−２】
2005533166.tif 000019
【００８２】
表６に記載されている以下の実施例では、環状ダイメレートエステルが、ポリクロロプレン（Ｎｅｏｐｒｅｎｅ  ＷＲＴ）に適用されている。この場合も、従来のナフテン油の３０ｐｈｒに比較し、ダイメレートエステルは１５ｐｈｒで評価されている（即ち、従来のゴム可塑剤は、エラストマー組成物に、ここに開示されているゴム可塑剤の量の２倍で添加されている）。
【００８３】
結  果
処理及び硬化特性は、ダイメレートは低いｐｈｒで評価されるためそれらは高粘度コンパウンドを生成する点を除いて、大きな差はない。相溶性データは、ロールでの滲みだしのないこと及びエアーオーブンエージングにおける重量ロスが低いことから、表６で評価されているダイメレートエステルが天然ゴムと相溶することを示している。ダイメレートエステルは、他の可塑剤より高い引張り強さと硬さの値をもたらす。
【００８４】
表６は、種々の化合物により可塑化されたエラストマーについての低温特性を示している。ダイメレートエステルにより可塑化された組成物の低温特性は、パラフィンオイルで可塑化されたエラストマーに比較して、非常に優れている。例えば、ダイメレートは１５ｐｈｒで、プロセスオイルは３０ｐｈｒで使用されているけれども、ダイメレートは、実質的に同等の低温特性を有している。高い強度及び硬さと優れた低温特性の組み合わせは、Ｖ−ベルト、ラジエーターホース、自動車用絶縁体、シール及びガスケットなどの用途において重要である。
【００８５】
加えて、ダイメレートエステルは、ナフテン油に比較したとき（エアーオーブンエージング）、揮発性が著しく低い。
【００８６】
【表６−１】
2005533166.tif 000020
【００８７】
【表６−２】
2005533166.tif 000021
【００８８】
【表７】
2005533166.tif 000022
【国際調査報告】
2005533166.tif 000033
2005533166.tif 000034