(57)【要約】【課題】【解決手段】ガラスペイン（１）の加工のための装置は、ガラスペインの支持手段（５）と、ガラスペインを切断するための水ジェットを噴出させるノズル（２）とを有する。ノズル（２）は、支持手段（５）の面に平行なガイド（８）に沿って動かされ得る。マテリアルプレート（１）の切断端部の加工のためのツール（１２）は、同様に、ノズルのガイドに沿って動かされることができ、好ましくは、ガイドに沿って動かされ得る、ノズルと共通のキャリッジ（９）に設けられている。これによって、装置の技術上の構造が単純にされるだけでなく、ガラスペインが最終加工のために他の装置へと運ばれる必要がないことから、作業時間も短くされる。更に、基本的に、水ジェットと切断の場合と同じ制御プログラムが、最終加工のために利用され得る。
2005519785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスペインのようなマテリアルプレート（１）の加工のための装置であって、マテリアルプレート（１）のための支持手段（５）と、マテリアルプレート（１）を切断するために水ジェットを噴出させるノズル（２）とを具備し、このノズル（２）は、支持手段（５）の面に平行なガイド（８）に沿って動かされ得る装置において、マテリアルプレート（１）の切断端部の加工のためのツール（１２）が設けられ、このツールは、ノズル（２）のガイド（８）に沿って動かされ得ることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ノズルとツール（１２）とは、ガイド（８）に沿って動かされ得る共通のキャリッジ（９）に設けられている請求項１の装置。
【請求項３】
前記ノズル（２）とツール（１２）とは、ガイド（８）に沿って夫々別のキャリッジ（９）によって動かされ得る請求項１の装置。
【請求項４】
支持手段（５）の前記面は、垂直線に対して僅かに、好ましくは３乃至８度だけ傾斜されている請求項１乃至３のいずれか１の装置。
【請求項５】
前記ツールは、研磨錘体（１２）並びに／もしくは研磨ホイール（１２’）並びに／もしくは艶出しホイール（１２”）を有する請求項１乃至４のいずれか１の装置。
【請求項６】
前記ノズル（２）は、支持手段（５）の支持面の対向側面に位置され、また、支持壁（５）には、凹部（７）が形成され、この凹部の後方に、第２のガイド（１１）に沿ってノズル（２）に同期して動かされ得る、水で満たされるチャンバ（１５）が設けられている請求項１乃至５のいずれか１の装置。
【請求項７】
前記マテリアルプレート（１）の切断端部を加工するためのツール（１８）が設けられ、このツールは、水で満たされるチャンバ（１５）のガイド（１１）に沿って動かされ得る請求項６の装置。
【請求項８】
前記水で満たされるチャンバ（１５）とツール（１８）とは、ガイド（１１）に沿って動かされ得る共通のキャリッジ（１６）上に位置している請求項７の装置。
【請求項９】
前記チャンバ（１５）とツール（１８）とは、ガイド（１１）に沿って夫々別のキャリッジによって動かされ得る請求項７の装置。
【請求項１０】
前記ツール（１２、１８）は、ツールスピンドル（１３、１９）上に設けられ、ツールスピンドルは、これの回転軸の方向に動かされ得る請求項１乃至８のいずれか１の装置。
【請求項１１】
前記ツール（１２、１８）は、支持手段（５）の面に平行な軸の周りに旋回され得る請求項１乃至９のいずれか１の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マテリアルプレートのための支持手段と、マテリアルプレートを切断するための水ジェットを噴出させるノズルとを備え、このノズルが、支持手段の面に平行なガイド上を動かされ得る、ガラスペインなどのマテリアルプレートの加工のための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような装置は、例えば、ＤＥ１００５１９４２Ａ１号によって知られている。マテリアルプレート、即ちガラスペインの切断端部は、更なる加工、特に研磨及び艶出しをされなくてはならず、このために、これらは他のワークステーションに運ばれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この他のワークステーション内で、ガラスペインは、最終加工が正確に果たされ得るようにツールに対して正確に位置付けされなくてはならない。これは、ガラスペインが他のワークステーションに動かされなくてはならないだけでなく、そこで位置付けもされなくてはならないことから、高い技術コストだけでなく、時間の無駄にもつながる。
【０００４】
かくして、本発明の目的は、水ジェットによって形成された切断端部をより早くより容易に仕上げすることができることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１の特徴を有する装置によって果たされる。
【０００６】
本発明で請求されているように、切断端部の加工のためのツールは、ノズルと同じガイドに沿って動かされ得る。これによって、装置の技術上の構造を単純にするだけでなく、ガラスペインが最終加工のために他の装置に運ばれる必要がないことから作業時間を短くすることもできる。更に、基本的に、水ジェット切断の場合と同じ制御プログラムを、最終加工のために利用できる。
【０００７】
本発明のフレームワーク内でノズルとツールとが共通のガイドに沿って夫々別のキャリッジによって動かされ得る場合でも、本発明では、ノズルとツールとがガイド上の共通のキャリッジに設けられていることが好ましい。これによって、ただ１つの駆動部がノズルとツールとのために使用を必要とされることから、装置の技術上の構造を単純にできる。
【０００８】
本発明は、好ましくは、例えばＤＥ１００５１９４２Ａ１号によって知られているように、基本的に垂直に起立した支持手段内で使用される。従って、本発明の１つの好ましい実施形態では、ノズルは、支持手段の支持面に対抗した側面に位置されることが可能で、支持壁には凹部が設けられ、支持壁の後方には、ノズルに同期して第２のガイドに沿って動かされ得る水で満たされるチャンバが設けられ得る。
【０００９】
本発明では、水で満たされるチャンバのガイドに沿って動かされ得る、マテリアルプレートの切断端部の加工のための他のツールを設けることも可能である。この付加的なツールは、支持手段に面したガラスペインの側面での加工を可能にすることができる。しかし、これは、所定の状況下で正面から行うことは不可能である。代わって、もしくは、加えて、この付加的なツールは、磨耗もしくは破損が原因で第１のツールが使用できないときに使用され得る第２のツールのセットであってもよい。このようにして、ツールが変えられなくてはならない時間の間隔が長くされ、また、マシンの中断時間が短くされる。しかし、基本的に、水で満たされるチャンバのガイド上に１つのツールのみが設けられ、ノズルのガイド上にはツールが設けられないことが考えられる。
【００１０】
本発明で請求されているように、水で満たされるチャンバのガイドに沿って、ノズルを有した共通のキャリッジによって動かされ得る第２のツールを設けることができる。ここでは、駆動部の構造は、極力単純にされ得る。
【００１１】
本発明の他の効果的な実施形態が、他の従属請求項の主題となっている。
【００１２】
本発明の好ましい１実施形態を、添付図面を参照して以下に示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、ほぼ垂直に起立し、ガラスペイン１などのマテリアルプレートが、支持手段即ち支持壁５に隣接している、本発明で請求されている装置を示す。この支持壁５は、マシンフレーム６に配置されしている。ガラスペイン１は、この実施形態では複数のコンベヤーローラー４によって形成された水平なコンベヤー上で起立している。支持手段５は、従来技術ではロールアレイ、ローラーアレイ、もしくはエアクッション壁、特に絶縁ガラス製造プラントの一部として知られている。同様のことが、水平なコンベヤーの殆どの変形された実施形態に当てはまる。
【００１４】
支持手段即ち支持壁５は、垂直に延びたスリット７の形の凹部によって遮られている。スリット７の正面もしくはこれに直接隣接した領域内では、支持壁の前方及び後方に、垂直にアラインメントされたガイド８、１１が設けられている。支持壁５の正面、即ち、ガラスペイン１に隣接した支持壁５の側に位置するガイド８に沿って、説明されていない従来の高圧ポンプから接続部３を介して高圧下で、研磨粒子が加えられ得る水が供給され、ノズル２が動き得る。連続して、もしくは、同時に、ノズル２をガイド８に沿って動かし、ガラスペイン１を水平のコンベヤー４に沿って動かすことによって、ペイン１の切断部が、水ジェットによって、任意の構造を有するように形成され得る。
【００１５】
ノズル２は、ガイド８に沿ってキャリッジ９によって動かされ得る。このキャリッジ９には、更に、図２の実施形態では研磨錘体であるツール１２の駆動部１０が設けられている。ツール１２は、両頭の矢印１４に沿って前後に動かされ得るツールスピンドル１３に設けられている。ノズル２、即ち水ジェットを利用して形成された例えば丸くされた凹部は、ツール１２を用いて、さら穴にされ得る。しかし、研磨錘体に代わって、研磨ホイールもしくは艶出しホイールが、切断端部の最終加工のために、ツールスピンドル１３に設けられてもよい。
【００１６】
支持壁５の後方に位置されたガイドには、不要なスプレーミストの形成、研磨粒子を有する水ジェットのガラスペイン１の背部への反射及び不要なノイズの発生を防止するために水ジェットが入る、水で満たされるチャンバ１５が設けられている。水で満たされるチャンバ１５は、ノズル２に同期して、キャリッジ１６によって上下に動かされ得る。キャリッジ１６には、さらに、第２のツール１８のための第２の駆動部１７が設けられており、ツール１８は、スピンドル１９によって両頭の矢印２０の方向へ前後に動かされ得る。ツール１８によって、ツール１２と同じ方法で、ペイン１の背部から、例えば開口部がさら穴にされ得るか、もしくは、所定の方法で延びた端部が研磨され得る。研磨ツール１８の代わりに、例えば研磨ホイールもしくは艶出しホイールが、また、使用され得る。基本的には、ツール１２のみ、もしくは、ツール１８のみ、もしくは、２つのツール１２及び１８の両方を設けることが可能である。
【００１７】
また、本発明のフレームワーク内で、チャンバ１５とツール１８とが共通のガイド１１に沿って夫々別のキャリッジによって動かされることが可能であっても、本発明では、ガイド１１に沿って動かされ得る共通のキャリッジ１６にチャンバ１５とツール１８とが設けられていることが望ましい。
【００１８】
ツール１２並びに１８が、ノズル２のキャリッジ９並びにチャンバ１５のキャリッジ１６に直接に設けられているので、これらツール１２、１８は、これら自身の移送駆動部を有する必要がない。また、ツール１２、１８の移動を制御するために、対応するように調整補正した後に、ノズル２、チャンバ１５及び水平なコンベヤー４の動作制御部を用いることが、比較的容易である。
【００１９】
動作は、例えば、ノズル２とチャンバ１５とを水平なコンベヤー４と同時に動かすことによってガラスペイン１に円形の開口部が形成されるように進められ得る。こうした作業プロセスの間、ツール１２、１８は、これらの引っ込め位置、即ちガラスペイン１から離れた位置にある。切断が終了すると、キャリッジ９、１６が、基本的に上方へノズル２の軸方向距離だけ動かされ、スピンドル１２、１８と、連続して研磨錘体１２、１８が、切断端部の両側が所定の程度まで壊されるかさら穴にされるまで、ガラスペイン１に動かされる。開口部が、研磨錘体１２、１８の最大作業直径よりも大きい場合は、切断端部の輪郭部が、キャリッジ９、キャリッジ１６と水平なコンベヤー４との、対応して調節された同時の動きに従わなくてはならない。
【００２０】
図３は、研磨錘体１２と研磨ホイール１２’と研磨ホイール１２”との組み合わせから成るツールと共に、駆動部１０を部分的に拡大して示す。このように、組み合わせられたツールを用いて様々の作業を行うことが可能である。支持壁５の後方に配置されたツール１８は、それに応じて構成され得る。
【００２１】
研磨ホイール１２’が傾斜されたフランク２２を備えた凹部２１を有することから、研磨ホイール１２’によって、切断端部は、表面で研磨され、これらのエッジでベベル付けされ得る。しかし、研磨ホイール１２’が、これの幅により、基本的に、ガラスプレート１の所定の厚さのみに適応されることから、ガラスペイン１の厚さに適応させることが、対応して研磨ホイール１２’をガラスペインに対して傾斜させることによって果たされ得る。このために、本発明で請求されている装置では、更に、駆動部１０が、対応している駆動部によってガラスペイン１の面に対して傾斜され得る。基本的に、例えば正面に、比較的大きな幅を有し、かくして比較的厚いガラススラブに適応する研磨ホイール１２’を提供し、また、第２の、もしくは後方の駆動部１７に、比較的薄いガラスプレートに適応する比較的幅の小さい研磨ホイールを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明で請求されている装置の正面図である。
【図２】ＩＩ−ＩＩ線に沿って図１の装置を切取った断面を示す。
【図３】本発明で請求されている装置内で使用され得るツールの詳細な概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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