(57)【要約】【課題】収容物を高温充填してキャッピングされた容器の内圧が、収容物の放熱などによって減圧される場合に、底部が容器内に反転凹入して容器の減圧を低減し容器内での減圧状態が進むことによる容器胴部の凹み等の発生を抑え、容器の胴部の外観形状が適切に保たれるとともに、容器内圧力を大気解放圧にしても、前記底部の反転凹入形状が維持される減圧吸収手段が設けられている合成樹脂製容器を提供する。【解決手段】合成樹脂製容器１の底部２における底壁部１０での立ち上がり周壁部１２に囲まれた壁領域に、容器内が減圧される容器内圧力変化時に、圧力変化に対する接地面１５からの距離の変動が自己変形によって急激に段状に変化する変形動作を行なって、胴部４の周壁の変形を抑止する減圧吸収手段１４を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部と肩部と胴部と底部とからなる合成樹脂製の容器であり、前記底部は底部外周壁部と底壁部とからなり、
前記底壁部は、この底壁部の外周に位置する環状の接地部分の容器径方向の内側に連続して上方に向けて立ち上がった立ち上がり周壁部を有し、
底壁部での前記立ち上がり周壁部に囲まれた壁領域が上下方向に移動するように変形して、容器を据え置く接地面と前記壁領域との距離が変化可能とされている合成樹脂製容器において、
底壁部での立ち上がり周壁部に囲まれた前記壁領域に、
容器内が減圧される容器内圧力変化時に、自己変形によって容器内上方に反転凹入して、容器内の減圧を吸収する減圧吸収手段が設けられていることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
口部と肩部と胴部と底部とからなる合成樹脂製の容器であり、前記底部は底部外周壁部と底壁部とからなり、
前記底壁部は、この底壁部の外周に位置する環状の接地部分の容器径方向の内側に連続して上方に向けて立ち上がった立ち上がり周壁部を有し、
底壁部での前記立ち上がり周壁部に囲まれた壁領域が上下方向に移動するように変形して、容器を据え置く接地面と前記壁領域との距離が変化可能とされている合成樹脂製容器において、
底壁部での立ち上がり周壁部に囲まれた前記壁領域に、
容器内が減圧される容器内圧力変化時に、自己変形によって容器内上方に反転凹入して、容器内の減圧を吸収するとともに、容器内圧力を大気解放圧にしたときに、前記反転凹入形状が維持される減圧吸収手段が設けられていることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項３】
上記減圧吸収手段は、
上記立ち上がり周壁部の上端部から容器中心側での下方に向けて傾斜していて、立ち上がり周壁部の前記上端部を中心にして上下方向に回動可能とされている環状の第一板面部と、
上方に向けて凸とされた底中央凹壁部と、
前記底中央凹壁部の下端部から立ち上がり周壁部側に向けて容器中心軸に直交する方向にして延設されて前記第一板面部の容器径方向の内側に連結部を介して連接し、容器内が減圧される時に容器上方への引き上げ力を受ける第一板面部の上方への反転凹入移動を抑止する方向に抗力を生じる環状の第二板面部とからなり、
第一板面部が受ける前記引き上げ力が、第二板面部からの前記抗力を上回ったときに、前記第一板面部が前記立ち上がり周壁部の上端部を中心に容器内上方に反転凹入回動し、この第一板面部と前記第一板面部に連接する第二板面部と底中央凹壁部とが容器上方に反転凹入移動する構成を有する請求項１または２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
上記減圧吸収手段は、第一板面部が受ける上記引き上げ力が、第二板面部からの上記抗力を上回ったときに、前記第一板面部が上記立ち上がり周壁部の上端部を中心に下方に向けて傾斜した状態から容器内上方に傾斜した状態に反転凹入回動し、この第一板面部と前記第一板面部に連接する第二板面部と底中央凹壁部とが容器上方に反転凹入移動するとともに、容器内圧力を大気解放圧にしたときに、第一板面部の前記反転凹入状態が維持される構成を有する請求項１から３の何れか一項に記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製容器、特に容器内の減圧時に容器形状が損なわれるのを抑える工夫を有する合成樹脂製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から液体物を収容するための容器として、ＰＥＴなどの合成樹脂材を材料とした合成樹脂製の容器（ＰＥＴボトル）が流通していて、飲料や液体調味料などを収容する容器としても多く利用されている。
【０００３】
そして充填する飲料や液体調味料の種類によっては加熱充填が行われている。この加熱充填では、高温度の収容物が充填されてキャッピングをした後に、収容物の温度が放熱などによって低下すると収容物の体積が減少し、また容器内の口部や肩部に残る気体部分の体積が減少し、容器内が減圧の状態になることで、容器胴部の周壁部に凹みなどの変形が生じて容器の外観を損ない易くなる。
【０００４】
そこで合成樹脂製容器では、容器の胴部に減圧を吸収する可動パネルを設け、パネルの胴部内方への凹入により減圧を吸収して容器内の減圧を軽減する工夫が多く提案されている。しかし、この種の容器はラベルを巻く胴部にパネルを設けるため、それを好まない容器において、底部が容器内の減圧に応じて、それを軽減するように容器内方に凹入して容積を減らし減圧を吸収し、キャップを開封すると減圧が解除されて元の底形状に戻るような容器が提案されている。
【０００５】
例えば特許文献１に示すように、容器の底部における底壁部を、周辺部の接地部と、この接地部の容器径方向の内側に連続して上方に向けて立ち上がる立ち上がり周壁部と、この立ち上がり周壁部の上端部に連続して容器径方向の内側に向けて連続する環状の可動部分と、この可動部分の容器径方向の内側から上方に向けて連続する上方に凸の凹陥部分を設け、凹陥部分を上方に向けて移動させるように可動部分を立ち上がり周壁部の上端部を中心にして上下方向に回動可能にした容器が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５４８９９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで近年、使用済みの容器をリサイクルしたり廃棄物として処分する際、リサイクルまたは廃棄物の減量化が望まれているとともに、焼却処分するときの環境への悪影響が極力小さくすることが望まれている。そしてこの点から、容器の胴部の周壁部の肉厚を小さくして、合成樹脂製材料の使用量を少なくすることが検討されている。
【０００８】
しかしながら、前記底部の可動部分が上方に移動することで容器内の減圧の状態を低減する構成の従来容器では、肉厚を薄くした容器の弱い部分に変形が生じる恐れがある。
【０００９】
また、高温充填された収容物が冷却し体積が減少し、それにより発生した減圧で底部が容器上方へ移動することで吸収された状態の容器のキャップを開封すると、容器内は大気圧になるため、上方へ移動していた容器底部は元の下方の形状に戻り、容器内の収容物のヘッドスペースの液面が低下して収容物が少ないとの印象を消費者に与えるという問題がある。
【００１０】
そこで本発明は上記事情に鑑み、収容物を高温充填してキャッピングされた容器の内圧が、収容物の放熱などによって減圧される場合に、容器内での減圧状態が進むことによる容器胴部のいびつ変形や凹みの発生を容器底部の凹入変形によって抑えることを課題とし、容器の胴部の外観形状が適切に保たれる合成樹脂製容器を提供することを目的とするものである。また、容器底部の上方への凹入変形移動により減圧が吸収された容器を開封した際、大気圧状態で底面が変形前の状態に戻ることを防止し、収容物の液面が低下することがない容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、口部と肩部と胴部と底部とからなる合成樹脂製の容器であり、前記底部は底部外周壁部と底壁部とからなり、
前記底壁部は、この底壁部の外周に位置する環状の接地部分の容器径方向の内側に連続して上方に向けて立ち上がった立ち上がり周壁部を有し、
底壁部での前記立ち上がり周壁部に囲まれた壁領域が上下方向に移動するように変形して、容器を据え置く接地面と前記壁領域との距離が変化可能とされている合成樹脂製容器において、
底壁部での立ち上がり周壁部に囲まれた前記壁領域に、
容器内が減圧される容器内圧力変化時に、自己変形によって容器内上方に反転凹入して、容器内の減圧を吸収する減圧吸収手段が設けられていることを特徴とする合成樹脂製容器を提供して、上記課題を解消するものである。
【００１２】
（請求項２の発明）
またもう一つの発明は、口部と肩部と胴部と底部とからなる合成樹脂製の容器であり、前記底部は底部外周壁部と底壁部とからなり、
前記底壁部は、この底壁部の外周に位置する環状の接地部分の容器径方向の内側に連続して上方に向けて立ち上がった立ち上がり周壁部を有し、
底壁部での前記立ち上がり周壁部に囲まれた壁領域が上下方向に移動するように変形して、容器を据え置く接地面と前記壁領域との距離が変化可能とされている合成樹脂製容器において、
底壁部での立ち上がり周壁部に囲まれた前記壁領域に、
容器内が減圧される容器内圧力変化時に、自己変形によって容器内上方に反転凹入して、容器内の減圧を吸収するとともに、容器内圧力を大気解放圧にしたときに、前記反転凹入形状が維持される減圧吸収手段が設けられていることを特徴とする合成樹脂製容器であり、この合成樹脂製容器を提供して上記課題を解消するものである。
【００１３】
（請求項３の発明）
そして、上記発明は、上記減圧吸収手段は、
上記立ち上がり周壁部の上端部から容器中心側での下方に向けて傾斜していて、立ち上がり周壁部の前記上端部を中心にして上下方向に回動可能とされている環状の第一板面部と、
上方に向けて凸とされた底中央凹壁部と、
前記底中央凹壁部の下端部から立ち上がり周壁部側に向けて容器中心軸に直交する方向にして延設されて前記第一板面部の容器径方向の内側に連結部を介して連接し、容器内が減圧される時に容器上方への引き上げ力を受ける第一板面部の上方への反転凹入移動を抑止する方向に抗力を生じる環状の第二板面部とからなり、
第一板面部が受ける前記引き上げ力が、第二板面部からの前記抗力を上回ったときに、前記第一板面部が前記立ち上がり周壁部の上端部を中心に容器内上方に反転凹入回動し、この第一板面部と前記第一板面部に連接する第二板面部と底中央凹壁部とが容器上方に反転凹入移動する構成を有することが良好である。
【００１４】
（請求項４の発明）
また上記発明において、上記減圧吸収手段は、第一板面部が受ける上記引き上げ力が、第二板面部からの上記抗力を上回ったときに、前記第一板面部が上記立ち上がり周壁部の上端部を中心に下方に向けて傾斜した状態から容器内上方に傾斜した状態に反転凹入回動し、この第一板面部と前記第一板面部に連接する第二板面部と底中央凹壁部とが容器上方に反転凹入移動するとともに、容器内圧力を大気解放圧にしたときに、第一板面部の前記反転凹入状態が維持される構成を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、高温充填された収容物が冷える方向に温度変化して容器内の圧力が減圧される状態となったときに、胴部の変形が起きる前に、底部反転により、容積減少を一気に発生させることができるので、容器の外観を損なうことがない。
【００１６】
そのため胴部の周壁部の厚さを薄くでき、容器を成形する合成樹脂材の使用量を削減することができるようになるという優れた効果を奏する。
【００１７】
（請求項２の発明の効果）
また請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、底壁部の上方への移動により減圧が吸収された容器を開封した際、大気圧状態でも底壁部が変形前の状態に戻ることがなく、変形後の反転凹入状態を維持するため、冷却により体積が減少した収容物の液面が低下することがないという効果を奏する。
【００１８】
（請求項３の発明の効果）
また請求項３の発明によれば、減圧吸収手段が環状の第一板面部を有していて、この第一板面部が下方への傾斜状態から上方への傾斜状態へと速やかに反転回動して、連接する部位も含めて、下位置（接地面に近い高さ位置）から上位置（接地面から離れた高さ位置）へと移動するので、減圧吸収手段の急激に変化する度合いを大きくすることができ、容器胴部等のいびつ変形や凹入等を防止することができるという効果を奏する。
【００１９】
（請求項４の発明の効果）
また請求項４の発明によれば、前記第一板面部が受ける前記引き上げ力が、第二板面部からの前記抗力を上回ったときに、前記第一板面部が反転回動し、それに連接する第二板面部と底中央凹壁部がともに容器上方に移動し、下方に向けて傾斜した状態の環状の第一板面部が反転して上方に向けて傾斜した状態となり、容器内圧力を大気解放圧にしたときに、第一板面部の前記反転状態が好適に維持され、開封したときに収容物の液面が下がることが無いという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る合成樹脂製容器の実施の形態の一例を示す説明図である。
【図２】一例における底部を断面で示す説明図である。
【図３】一例における底部を下方から見た状態で示す説明図である。
【図４】減圧吸収手段の内圧変化時の底深さの推移を示すグラフである。
【図５】図４のグラフにおける底深さＡと底深さＢの位置を示す説明図である。
【図６】一例における第一板面部の傾斜と第一板面部の傾斜方向に沿った長さを示す説明図である。
【図７】容器底部の板面部に突起部を設けた例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
つぎに本発明を図１から図７に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は合成樹脂製容器で、該容器１はＰＥＴなどの合成樹脂を材料としてボトル状の形態にしてブロー成形されたものである。
【００２２】
そしてこの合成樹脂製容器１は図１に示されているように口部２、肩部３、胴部４、底部５とからなるものであり、図示していないキャップを口部２に被せ付けて閉じることができるようにした容器である。
【００２３】
（胴部）
容器下部に向けて下がるに従って拡径している肩部３に連続する胴部４は円筒状とされていて、胴部４の周壁部６には、容器高さ方向に間隔を取って補強用の凹溝７が複数設けられ、この凹溝７が周方向に連続している。
【００２４】
また胴部４は、胴部上端部が連続する上記肩部３との境界に近い位置、及び胴部下端部が連続する上記底部５との境界に近い位置で段差部８を形成して、肩部３と底部５との外径寸法より胴部４の外形寸法を僅かながら小さくして、胴部４の周りに図示していない包装ラベルを安定的に配置することができるようにしている。
【００２５】
（底部）
胴部４に上記段差部８を介して連続する底部５は、底部５の外周面を形成している底部外周壁部９と、この底部外周壁部９の下端に連続し、容器の下面として形成されている底壁部１０とからなるものである。
【００２６】
上記底壁部１０は、図２に示されているようにこの底壁部１０の外周に位置して上記底部外周壁部９の下端に連続する接地部１１、この接地部１１における容器径方向での内側に連続して上方に向けて立ち上がる立ち上がり周壁部１２を有している。そしてこの立ち上がり周壁部１２に囲まれた部分の壁領域として、この立ち上がり周壁部１２の上端部１３に連続する減圧吸収手段１４が設けられている。
【００２７】
（減圧吸収手段）
上記減圧吸収手段１４とされた立ち上がり周壁部１２に囲まれた上記壁領域は、容器の上下方向に移動するように変形して、容器を据え置く接地面１５との距離が変化可能とされている部分であり、上述したように高温度の収容物が充填されてキャッピングした後に収容物の温度が低下し、それに伴い収容物の体積が減少して、高温度充填直後の容器内の圧力に比べてその圧力が減圧され始めても、胴部４の周壁部６の形状が、変形や凹みなどによって損なわれないようにする役割を果たすものである。
【００２８】
そして減圧吸収手段１４は、上述した胴部４の周壁部６の形状が損なわれないようにすべく、容器内が減圧されるときの容器内圧力変化時に、接地面１５からの距離の変動が自己変形によって容器内方へ一気に反転凹入変化する変形動作を行なうように設けられている。
【００２９】
本実施の形態の合成樹脂製容器１において、上記減圧吸収手段１４は、立ち上がり周壁部１２の上端部１３から容器径方向の内側に向けて連続していて、この上端部１３の位置を中心にして容器１の上下方向に移動可能とされた環状の第一板面部１８と、該第一板面部１８に連接する接地面に平行な環状の第二板面部２０と、該第二板面部２０の容器径方向の内側から上方に向けて連続していて、上方に向けて凸とされた底中央凹壁部１７とからなるものである。
【００３０】
（底中央凹壁部）
上記底中央凹壁部１７は、下端部１９から上方に向けて延設されてテーパー状に先細りする周形状とされた周壁部２２とこの周壁部２２の上端部に連続する天壁部２３とからなるもので、第一板面部１８が容器上下方向に移動する際、この底中央凹壁部１７が第二板面部２０に伴なって容器上下方向に移動することとなる。
【００３１】
このように減圧吸収手段１４では、底中央凹壁部１７の周りに環状にした第一板面部１８と第二板面部２０とが同心円状に配置していることから、この減圧吸収手段１４には底部５の中心（容器中心軸線Ｏ−Ｏ）に向けての面の広がり方向に、また底中央凹壁部１７の周方向に延びる面の広がり方向に張りを持った板状物が存在することとなる。
【００３２】
そして上記張りを持つ第一板面部１８が、上述したように立ち上がり周壁部１２の上端部１３に対して、この上端部１３を中心にして容器上下方向に回動可能に容器中心側に向かって容器下方に傾斜しており、容器１の内圧が減じられていくとき（容器内が減圧される容器内圧力変化時）に、接地面１５から第二板面部２０までの距離が小となっている下位置状態２４から、接地面１５から第二板面部２０までの距離が大となっている上位置状態２５へと、自己変形によって、反転凹入して、前記距離が一気に大となり、収容物が冷却された状態でキャップを開栓し大気解放圧になっても反転凹入状態は維持されるように設けられている。
【００３３】
即ち、減圧吸収手段１４は、容器内の圧力が減圧される方向に変化する容器内圧力変化時に、第一板面部１８が接地面１５に近い下位置から、接地面１５に対して離れている上位置へと瞬時に移動するように設けられており、図４のグラフに示すように減圧度に対する接地面１５からの距離の変動が自己変形で後述する図４のｄに示すような段状に変化する変形動作を行なうものである。
【００３４】
下位置から上位置へと瞬時に移動する仕組みを説明すると次の通りである。図２に示されているように下方に向けて傾斜した環状の第一板面部１８には連結部２１を介して環状の第二板面部２０が連続していて、この第二板面部２０は、接地面１５に平行に、すなわち容器中心軸Ｏ−Ｏに直交する方向に配された板材であるので、減圧される時に容器上方への引き上げ力を受ける第一板面部１８の上方移動を抑止する方向に抗力を生じる抵抗部材の役割を担うものである。
【００３５】
そして、充填直後の圧力から減圧が進んで、第一板面部１８が受ける引き上げ力が、第二板面部２０からの抗力を上回ったときに、この第一板面部１８が上記立ち上がり周壁部１２の上端部１３を中心にして上方に一気に回動し、よって第一板面部１８と第二板面部２０と底中央凹壁部１７とが下位置状態２４から上位置状態２５に瞬時に移動する自己変形が行われるようにしている。
【００３６】
特に減圧吸収手段１４では、第一板面部１８と連結部２１と第二板面部２０とが同心状に配置されているので、容器内の圧力が減圧される容器内圧力変化時に起きる変形動作の推移はつぎのようになる。
【００３７】
（底深さグラフ）
上記実施の形態よりなる容器１の減圧吸収手段１４の変動の形態を以下に示す。図４は内圧変化時の深さの推移を示すグラフであり、図５に示すように底中央凹壁部１７における天壁部２３の下面中央（ボトル底部のゲート位置に相当する箇所）から接地面１５までの距離を底深さＡとし、第二板面部２０の下面から接地面１５までの距離を底深さＢとして、それぞれの内圧変化時の底深さの推移を示している。
【００３８】
図４のグラフにおいて縦軸は底深さ（ｍｍ）であり、横軸はボトル内圧（ｋＰａ）である。そして減圧吸収手段１４の変動の形態を表しているグラフにおいて、まず推移ａの部分は、減圧吸収手段１４が下位置状態２４であって容器１に対して容器内の減圧を行なっていて、その減圧を進めていく負圧状態下での容器内圧力変化時の底高さの推移である。推移ａの開始点は、容器内の圧力と容器外の気圧とは同じである。
【００３９】
推移ｂの部分は、推移ａに続いて、容器内の圧力を容器外の気圧に対して負圧の状態で容器内の負圧レベルを下げて昇圧を行なっていて、その昇圧を進めてゆき、容器内圧力が容器外圧力に対して陽圧となる状態までの容器内圧力変化時の底高さの推移である。
【００４０】
推移ｃの部分は、推移ｂに続いて、容器内の圧力が容器外の気圧に対して陽圧の状態で容器内の昇圧をさらに行なっていて、その昇圧を進めていく陽圧状態下での容器内圧力変化時の底高さの推移を示している。
【００４１】
（段状の推移ｄ）
そして上記推移ａ中で示されているように容器内の圧力が容器外の気圧に対して低い圧力となっている負圧の状態下で、容器内の減圧が進んでいるときに、距離変動の段状推移ｄが生じるように、接地面１５からの距離の変動が自己変形によって段状に変化する変形動作を減圧吸収手段１４が行なって、下位置状態２４から上位置状態２５へと急激に変化することが示されている。
【００４２】
（段状の推移ｅ）
また上記推移ｃ中で示されているように容器内の圧力が容器外の気圧に対して高い圧力となっている陽圧の状態下で、容器内の昇圧が進んでいるときに、距離変動の段状推移ｅが生じるように、接地面１５からの距離の変動が自己変形によって段状に変化する変形動作を減圧吸収手段１４が行なって、上位置状態２５から下位置２４へと急激に変化することが示されている。この図より、減圧により急激に距離変動した状態は、キャップを開き容器内圧が大気圧と同じになった状態（ボトル内圧０ｋＰａ）では反転前の元の位置に戻らず、凹入変化した状態を維持しており、更に加圧することにより元の状態に戻ることがわかる。
【００４３】
底部５に上記減圧吸収手段１４を有する本発明の合成樹脂製容器１においては、高温の収容物を収容してキャッピングした後に、その収容物が冷える方向に温度変化して容器内の圧力が減圧される状態となる。そして、本容器１では、減圧吸収手段１４が、接地面に近い下位置から、接地面から離れる上位置へと徐々に変化するのではなく、上述したように一気に急激に変化するようにしている。これによって、胴部の周壁部に減圧力が継続してかかることでの凹みや変形が継続的に形成されることがなく、容器の外観を損なうことがないという効果を有するものである。
【００４４】
充填量３００ｍｌ用の合成樹脂製容器１、充填量５００ｍｌ用の合成樹脂製容器１において、上記立ち上がり周壁部１２と減圧吸収手段１４の第一板面部１８との間の角度θ１、水平面に対してこの第一板面部１８の容器中心側下方への傾斜の角度（俯角）θ２、第一板面部１８の傾斜方向に沿った長さＤについて例を挙げれば、以下に示す値の組み合わせとすることが良好である。
【００４５】
図６において、立ち上がり周壁部１２と減圧吸収持手段１４の第一板面部１８との間の角度をθ１、この第一板面部１８の容器中心側下方への傾斜の角度をθ２、第一板面部１８の傾斜方向に沿った長さをＤとして示している。また充填量３００ｍｌ用の合成樹脂製容器１ではボトル外径が６０ｍｍ、減圧吸収手段１４の径が４９ｍｍであり、充填量５００ｍｌ用の合成樹脂製容器１ではボトル外径が７２ｍｍ、減圧吸収手段１４の径が６０ｍｍである。
【００４６】
（３００ｍｌ容器）
θ１＝７０°、θ２＝２５°、Ｄ＝１０ｍｍ
θ１＝７８°、θ２＝１７°、Ｄ＝９ｍｍ
θ１＝８５°、θ２＝８°、Ｄ＝９ｍｍ
【００４７】
（５００ｍｌ容器）
θ１＝７７°、θ２＝１８°、Ｄ＝１２ｍｍ
θ１＝８２°、θ２＝１３°、Ｄ＝１２ｍｍ
θ１＝８７°、θ２＝８°、Ｄ＝１１ｍｍ
【００４８】
本発明において、減圧により第一板面部１８が反転回動して底壁部１０が容器１の上方へと移動することによって容器内容積が減少し減圧を吸収するが、底壁部１０の移動による内容積の変化は、上記立ち上がり周壁部１２と減圧吸収持手段１４の第一板面部１８との間の角度、この第一板面部１８の容器中心側下方への傾斜の角度、第一板面部１８の傾斜方向に沿った長さ等によりおおむね決まるため、かかる数値は、充填温度条件や、容器の大きさ、容器の肉厚等強度にかかわる条件に応じて好適数値に決定されるものであり限定されるものではないが、本発明においては、特に、容器形状が２５０〜１０００ｍｌのボトル、特に３００〜５００ｍｌのボトルにおいては、反転部位のθ２が７〜２６°の範囲、より好適には８〜２５°が適しており、この範囲を超えて小さいと、減圧により変形したときの自己変形状態が安定せず、また前記範囲を超えて大きすぎると、自己変形による反転のために、より大きな減圧力を要し、容器の他の部位に好ましくない変形が生じる恐れがある。
【００４９】
そして、第一板面部１８の傾斜角度を水平面に対して上述の角度とすることで、減圧時の容器内方への反転が容器の他の部位への影響を与えることなくより良好に進み、かつその形状が大気解放圧状態でも良好に維持され、さらに、反転による容器内容積の減少を適宜に大きく設定することができるため、十分な減圧吸収効果を得ることができるという効果を有する。
【００５０】
図７は容器底部の第一板面部１８に渦巻状に間隔をおいて容器内方に向けて凸の突起部２６を設けた形状を示している。本発明においては、第一板面部１８が反転する際、板面は変形するが、その際の変形の起点となり、力を分散させて、より変形し易く、また、変形によって板面に好ましくない変形痕等がのこらないようにする効果を有する。このような突起部２６を第二板面部２０に複数個配することにより第二板面部２０を含めた変形においても前記と同様の効果を有するものである。
【符号の説明】
【００５１】
１…合成樹脂製容器
４…胴部
５…底部
６…胴部の周壁部
９…底部外周壁部
１０…底壁部
１１…接地部
１２…立ち上がり周壁部
１３…立ち上がり周壁部の上端部
１４…減圧吸収手段
１５…接地面
１７…底中央凹壁部
１８…第一板面部
１９…底中央凹壁部の下端部
２０…第二板面部
２１…連結部
２２…底中央凹壁部の周壁部
２３…底中央凹壁部の天壁部
２４…下位置状態
２５…上位置状態
２６…突起部
【図１】
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【図２】
2018058630.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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