(57)【要約】車両のドア（１）およびドアポスト（２）のような、相対移動可能な２つの部品の間のギャップ（３）をマスキングするための発泡マスキングストリップ（１１）は、２つのローブ（１２、１３）を接続する可撓性ウェブ（１４）を有する。ウェブ（１４）には、マスキングストリップ（１１）を部品の一方に固定するための接着剤ストライプ（１５）が設けられ、ローブ（１２、１３）が互いに独立して可動であるように薄くなっている。このように、マスキングストリップ（１１）は、各ローブ（１２、１３）の間の界面および車両の近接部品の表面を損なうことなく、異なるギャップサイズに適合させることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対移動可能な２つの部品の間のギャップをマスクするためのマスキング材料として用いられる物品であって、
前記２つの部品の各々と接触する少なくとも第１および第２の分離したエッジ形成部を有する細長いストリップと、前記第１および第２のエッジ形成部が互いに独立して可動であるように、前記第１および第２のエッジ形成部を互いに接続して蝶番動作させる可撓性ウェブ部と、前記部品の一方が前記第１のエッジ形成部の接着剤のない表面に接触し、前記部品の他方が前記第２のエッジ形成部に接触するように、前記部品の一方に前記細長いストリップを取り付けるための、前記接続ウェブ部の片側上の接着剤と、を含む物品。
【請求項２】
前記第１および第２のエッジ形成部を蝶番動作させて、マスクすべき前記ギャップを画定する前記相対移動可能な２つの部品を接触させることにより、前記ストリップを、異なるサイズおよび／または形状のギャップを充填するように適合させることができる、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記物品が発泡材料から作製される、請求項１に記載の物品。
【請求項４】
前記発泡材料が連続気泡または独立気泡のポリマー発泡体である、請求項３に記載の物品。
【請求項５】
前記発泡材料がポリウレタン発泡体である、請求項４に記載の物品。
【請求項６】
前記発泡材料がポリオレフィン発泡体である、請求項４に記載の物品。
【請求項７】
前記接続ウェブ部の厚さが、前記第１および第２のエッジ形成部の少なくとも１つよりも薄い、請求項１に記載の物品。
【請求項８】
前記接続ウェブ部と前記エッジ形成部の他方が同じ厚さである、請求項７に記載の物品。
【請求項９】
前記接続ウェブ部の厚さが、前記第１および第２のエッジ形成部の両方よりも薄い、請求項７に記載の物品。
【請求項１０】
前記第１および第２のエッジ形成部が楕円形の横断面を有する、請求項９に記載の物品。
【請求項１１】
前記接続ウェブ部が、双方のエッジ形成部の主軸に配置される、請求項１０に記載の物品。
【請求項１２】
前記接続ウェブ部が、双方のエッジ形成部の接線方向に延びる、請求項１０に記載の物品。
【請求項１３】
前記接続ウェブ部が、前記第１および第２のエッジ形成部の１つの主軸に配置され、前記エッジ形成部の他方の接線方向に延びる、請求項１０に記載の物品。
【請求項１４】
前記第１および第２のエッジ形成部が同じ横断面を有する、請求項１０に記載の物品。
【請求項１５】
前記第１および第２のエッジ形成部が異なる横断面を有する、請求項１０に記載の物品。
【請求項１６】
前記第２のエッジ形成部が、第２の接続ウェブ部により第３のエッジ形成部に接続されている、請求項１に記載の物品。
【請求項１７】
前記第２のエッジ形成部が、前記第１および第３のエッジ形成部のそれぞれよりも大きな横断面を有する、請求項１６に記載の物品。
【請求項１８】
前記第１および第３のエッジ形成部が同じ横断面を有する、請求項１７に記載の物品。
【請求項１９】
前記第１および第３のエッジ形成部が異なる横断面を有する、請求項１７に記載の物品。
【請求項２０】
前記接続ウェブ部が前記ストリップの長さを横切る幅を有しており、前記幅にわたって均一な厚さである、請求項１に記載の物品。
【請求項２１】
前記接続ウェブ部が前記ストリップの長さを横切る幅を有しており、前記幅にわたって均一の厚さである、請求項１に記載の物品。
【請求項２２】
前記接続ウェブ部が、平滑表面を有している、請求項１に記載の物品。
【請求項２３】
前記接続ウェブ部が、パターン化表面を有している、請求項１に記載の物品。
【請求項２４】
前記接続ウェブ部が、リブ表面を有している、請求項２３に記載の物品。
【請求項２５】
前記リブが前記細長いストリップの長さ方向に延在する、請求項２４に記載の物品。
【請求項２６】
前記リブが前記細長いストリップの長さ方向を横断するように延在する、請求項２４に記載の物品。
【請求項２７】
前記リブが前記細長いストリップの長さ方向に対して９０度未満の角度で延在する、請求項２４に記載の物品。
【請求項２８】
前記接着剤が感圧接着剤である、請求項１に記載の物品。
【請求項２９】
前記接着剤が前記細長いストリップの長さ方向に延在するストライプとして前記接続ウェブ部に適用される、請求項１に記載の物品。
【請求項３０】
前記ストライプが連続する、請求項２９に記載の物品。
【請求項３１】
前記ストライプが不連続である、請求項２９に記載の物品。
【請求項３２】
前記接続ウェブ部が前記ストリップの長さを横切る幅を有し、前記接着剤が前記接続ウェブ部の全幅にわたって延在する、請求項１に記載の物品。
【請求項３３】
前記接続ウェブ部が前記ストリップの長さを横切る幅を有し、前記接着剤が前記接続ウェブ部の幅にわたって部分的に延在する、請求項１に記載の物品。
【請求項３４】
接着剤の単一ストライプが前記接続ウェブ部と少なくとも１つのエッジ形成部に適用される、請求項１に記載の物品。
【請求項３５】
別個の接着剤ストライプが前記接続ウェブ部と少なくとも１つのエッジ形成部に適用される、請求項１に記載の物品。
【請求項３６】
前記１つのエッジ形成部の接着剤のない表面が、前記細長いストリップの長さ方向に延在する接着剤のない領域により提供される、請求項１に記載の物品。
【請求項３７】
前記接着剤のない領域が前記ストリップの長さを横切って少なくとも２ｍｍの幅を有する、請求項３６に記載の物品。
【請求項３８】
ポリマー材料を含む、請求項１に記載の物品。
【請求項３９】
前記ポリマーがエラストマーである、請求項３８に記載の物品。
【請求項４０】
前記ポリマーが熱可塑性である、請求項３８に記載の物品。
【請求項４１】
前記ポリマーが不織布である、請求項１に記載の物品。
【請求項４２】
前記物品が押出しにより製造される、請求項１に記載の物品。
【請求項４３】
前記物品が鋳造またはモールディングにより製造される、請求項１に記載の物品。
【請求項４４】
前記物品が前記物品を製造する材料を圧縮することにより製造される、請求項１に記載の物品。
【請求項４５】
前記第１および第２のエッジ形成部の少なくとも１つが中空である、請求項１に記載の物品。
【請求項４６】
双方のエッジ形成部が中空である、請求項１に記載の物品。
【請求項４７】
前記エッジ形成部が異なる材料を含む、請求項１に記載の物品。
【請求項４８】
相対移動可能な２つの部品の間のギャップをマスクするためのマスキング材料として用いられる細長い発泡ストリップであって、前記ギャップを一時的に閉じるために前記部品の一方に前記発泡ストリップを剥離可能に固定するための接着剤ストライプと、前記発泡ストリップが前記接着剤ストライプにより固定される前記部品に接触する接着剤のない表面を備えた第１の長さ方向エッジ形成部と、前記部品の他方に接触する第２の長さ方向エッジ形成部と、前記第１および第２のエッジ形成部を接続し、前記エッジ形成部の少なくとも１つよりも厚さが薄く、それによって前記第１および第２のエッジ形成部が互いに独立して可動となる、ウェブ部と、を有する発泡ストリップ。
【請求項４９】
ポリマー材料シートを用意する工程と、第１および第２の側方向に互いに離れた位置で前記シートに圧力を加えて、前記シートの上部表面と下部表面との間に第１および第２の長さ方向に延在するシームを形成する工程と、前記シートに圧力を加えて、前記第１のシームと前記第２のシームとの間の前記シートの一部を部分的に圧縮し、前記第１のシームと前記第２のシームとの間の前記シートの残り部分よりも厚さの薄い可撓性ウェブ部を形成する工程と、を含むマスキング材料の製造方法。
【請求項５０】
前記シートは、細長いストリップを形成するように前記シームに沿って分離可能であり、それにより、前記可撓性ウェブ部が第１および第２のエッジ形成部を接続する、請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
前記細長いストリップを剥離可能に固定して、相対移動可能な２つの部品の間のギャップを一時的にマスクするために、前記第１のシームと第２のシームとの間の前記接続ウェブ部に接着剤が適用される、請求項４９に記載の方法。
【請求項５２】
前記接着剤が長さ方向ストライプとして前記可撓性接続ウェブ部に適用される、請求項５１に記載の方法。
【請求項５３】
前記シートが、分離可能な長さ方向シームによって、隣接する側端に沿って互いに剥離可能に固定された複数の細長いストリップを含む、請求項４９に記載の方法。
【請求項５４】
前記接続ウェブ部の少なくとも片側に表面パターンが適用される、請求項４９に記載の方法。
【請求項５５】
前記表面パターンが、前記接続ウェブ部の剛性、強度または可撓性を変える一連のリブを含む、請求項５４に記載の方法。
【請求項５６】
前記表面パターンが応力を緩和するように構成される、請求項５４に記載の方法。
【請求項５７】
前記ポリマー材料が発泡材料である、請求項４９に記載の方法。
【請求項５８】
前記ポリマー材料が不織材料である、請求項４９に記載の方法。
【請求項５９】
請求項４９に記載の方法により製造されたマスキング材料からなる細長いストリップ。
【請求項６０】
ポリマー材料シートの上部表面と下部表面との間に、側方向に互いに離れた第１および第２のシームを形成する手段と、前記シーム間で前記シートの一部を部分的に圧縮して、厚さの減じた可撓性部を形成する手段とを有する、マスキング材料を製造する装置であって、前記シートは前記シームに沿って分離可能であり、それにより、少なくとも１つのエッジに沿って厚さの増大した部分に結合された前記可撓性部を有する細長いストリップが形成される、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキング材料、またはその改良に関する。特に、本発明は、これに限られるものではないが、車両塗装時にマスキング材料として用いる物品への適用に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、車両にスプレー塗装している時に塗料がギャップを流れるのを防ぐために、車両の２つの部品間のギャップをマスキングする物品、特に発泡物品に関する。本発明はまた、該物品を製造する方法および装置にも関する。
【背景技術】
【０００３】
ドア、フード、トランクのような車両の可動部品と車両の近接部品との間のギャップを一時的に充填して、塗料がギャップを流れるのを防ぐために、細長い発泡ストリップの形態でマスキング材料を用いることは既に知られている。
【０００４】
一般的に、発泡ストリップは、感圧接着剤の縦方向に延在するストリップにより定位置に剥離可能に固定される。このように、発泡ストリップは、ギャップにわたって延在し、車両の両部品の表面と接触して、塗装前にギャップをブロックするように配置して、塗装後に除去することができる。
【０００５】
利用可能な発泡ストリップは、通常、マスクされるギャップのサイズおよび形状に従って設計される。これによって、車両の両部品の表面に適切なシーリング接触が得られ、塗装面とマスク面の間にソフトエッジを形成しながら、塗料がギャップを流れるのを防ぐ。このように、発泡ストリップを除去すると塗装面はマスク面と滑らかに混じり合い、例えば、修理後に再塗装を行ったことは容易には分からない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、マスクされるギャップに対して用いる発泡ストリップが小さすぎたり大きすぎると問題が生じ得る。例えば、発泡ストリップが小さすぎると、マスキングが不完全となり、塗料がギャップを通過してしまう。その結果、仕上げが不均一となって、再塗装が必要となる。さらに、誤って表面に付いた塗料を除去するには、大規模で費用のかかる修正作業が必要となる。
【０００７】
一方、発泡ストリップが大きすぎると、発泡体が圧縮されることで、マスクされていない近接面と密着してしまう。これによって、マスクされていない表面と発泡ストリップとの間を塗料がブリッジしてしまい、はっきりしないエッジの原因となり、発泡ストリップを除去したときに発泡体が引裂かれてしまう。
【０００８】
この代わり、あるいは、これに加えて、発泡ストリップを過度に圧縮すると、最適な位置から発泡体が変位する恐れがある。例えば、発泡ストリップを接着剤ストライプ周囲で回転して、接着剤が露出し、塗装面とマスク面の間にハードエッジが形成される。発泡ストリップを除去する時に発泡体が引裂かれることによるファジーおよび／またはハードエッジの形成は望ましくなく、許容される仕上げを得るには再塗装を必要とする。
【０００９】
ギャップのサイズおよび形状は、マスクされる車両の部品によって異なり、車両によっても異なる。その結果、マスクされる全てのギャップ用に適切な発泡ストリップを使用できるよう、異なるサイズおよび形状の多数の発泡ストリップを蓄えておかなければならない。これによって、修理コストがかなり加算される。さらに、誤った発泡ストリップを用いたり、または適切な発泡ストリップが使用できないと問題が生じえる。
【００１０】
従って、車両のスプレー塗装時に異なるサイズおよび形状のギャップをマスクするのにマスキング材料として用いることのできる物品が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
従って本発明の実施形態は、様々な場所でマスキング材料として用いるのに好適な物品を提供する。
【００１２】
好ましい用途において、本発明の実施形態は、車両の２つの部品の間のギャップをマスキングして、車両塗装時に近接するマスク領域とマスクされていない領域との間にソフトエッジを形成する細長いストリップの形態の物品を提供する。
【００１３】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、異なるサイズおよび／または形状のギャップをマスキングするソフトエッジのために細長いストリップの形態の物品を提供する。
【００１４】
好ましい実施形態において、本発明は、再使用可能なギャップをマスキングする細長いストリップの形態の物品を提供する。
【００１５】
本発明のいくつかの実施形態は、細長い発泡ストリップの形態でマスキング材料として用いる物品を提供する。
【００１６】
本発明はまた、かかる物品を製造する方法および該方法を実施するための装置も提供する。
【００１７】
本発明の第１の態様によれば、相対移動可能な２つの部品の間のギャップをマスクするためのマスキング材料として用いられる物品であって、２つの部品の各々と接触する分離したエッジ形成部を有する細長いストリップと、エッジ形成部が互いに独立して可動であるように、エッジ形成部を互いに接続して蝶番動作させる可撓性ウェブ部と、一方の部品が一方のエッジ形成部の接着剤のない表面に接触し、他方の部品が他方のエッジ形成部に接触するように、部品の一方に細長いストリップを取り付けるための、ウェブ部の片側上の接着剤と、を含む物品が提供される。
【００１８】
本発明によれば、エッジ形成部を蝶番動作させて、マスクすべきギャップを画定する相対移動可能な２つの部品を接触させることにより、ストリップを、異なるサイズおよび／または形状のギャップを充填するように適合させることができる。
【００１９】
さらに、蝶番動作によって、エッジ形成部が互いに独立に動いて、一方のエッジ形成部の位置が変化して、他方のエッジ形成部を動かすことなく、マスクすべきギャップのサイズおよび形状にストリップを適合させることができる。
【００２０】
このように、塗装時にマスク面とマスクされていない面との間に形成されたエッジは、ギャップのサイズおよび／または形状にストリップを適合させるためのエッジ形成部の相対位置の変化に大きく影響されない。
【００２１】
その結果、車両の塗装時に本発明の物品を用いて、様々な異なる位置で車両の相対移動可能な２つの部品の間のギャップを一時的に充填することができる。こうした場所では、各ギャップのサイズおよび形状に合わせて特別に設計されたプロファイルを有する様々な物品が以前は必要とされていた。
【００２２】
物品は、任意の好適な方法、例えば、押出し、積層、鋳造、モールディング、熱形成、コイル巻き、および、成形および／または切断のための任意の好適な形成技術、例えば、成形ダイおよび／または切断ブレードまたはこれらの組み合わせによりポリマー材料から製造される。エッジ形成部は、中空でない横断面であってもよい。あるいは、一方または両方のエッジ形成部が中空の横断面であってもよい。
【００２３】
ポリマー材料は、圧縮されていてもよく、例えば、弾性圧縮可能な連続気泡または独立気泡のポリマー発泡体である。このようにして、異なるサイズおよび形状のギャップに対して細長いストリップの構造を補助している。２０〜３０Ｋｇ／ｍ3の密度を有する発泡体が一般的に好適であり、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル等の発泡材料が挙げられる。発泡体の代わりに用いることのできるその他のポリマー材料としては、エラストマー、熱可塑材および不織材料が挙げられる。あるいは、２種類以上のポリマー材料の組み合わせを用いてもよい。
【００２４】
いくつかの実施形態においては、ポリマー材料は圧力を加えてセルを圧縮し溶融することにより成形される。成形プロセスにより、セルの完全または部分的な圧縮および溶融がなされる。成形プロセスによって、永続的にセルが圧縮および溶融されて、物品の所望の形状が保持および維持される。
【００２５】
物品の材料および加えられた圧力に応じて、材料は、成形プロセス中に入熱を加えることなく、材料が所望の形状を保持するのに十分に変形可能である。しかしながら、場合によっては、入熱を加えて、圧力を取り除いた時に物品の所望の形状を保持するのを補助することにより、成形プロセスを強化してもよい。これは様々な方法により行うことができる。例えば、材料を変形するのに加えられる圧力を増加させる、または材料に熱を加える、または電磁放射線または超音波のようなその他の手段による。
【００２６】
エッジ形成部の横断面は、互いに同じでも異なってもよく、接続ウェブ部は少なくとも一方、より好ましくは双方のエッジ形成部よりも薄くてもよい。
【００２７】
一方のエッジ形成部は、他方のエッジ形成部より大きな横断面であり、ウェブ部は双方のエッジ形成部より薄いことが好ましい。
【００２８】
ある構成において、エッジ形成部は楕円形の横断面であり、ウェブ部は双方のエッジ形成部の主軸に配置される。他の構成において、ウェブ部は双方のエッジ形成部の接線方向に延びる。さらに他の構成において、ウェブ部は一方のエッジ形成部の主軸に配置されており、他方のエッジ形成部の接線方向に延びる。
【００２９】
一方のエッジ形成部は、他のウェブ部によって更なるエッジ形成部に接続されてもよい。このように、このエッジ形成部を、接続される他のエッジ形成部のそれぞれとは別個に用いることにより、マスキング材料は２回以上用いることができる。
【００３０】
ウェブ部の厚さは、幅方向にわたって均一でも可変でもよく、応力を緩和し、かつ／またはある用途について所望の物理的特性を備えたウェブ部を提供するために、平滑面またはパターン化表面を有することができる。例えば、ウェブ部は、リブが発泡ストリップの長さ方向または横方向に延在するリブ表面を有していてもよい。このように、特定の面または方向におけるウェブ部の剛性、強度または可撓性は所望により修正可能である。
【００３１】
有利には、接着剤は感圧接着剤であり、それによりウェブ部は相対移動可能な部品の１つに剥離可能に固定可能である。接着剤は、ウェブ部の幅を完全または部分的にわたって延在してもよく、長さ方向において連続してもよいし、不連続であってもよい。例えば、接着剤を、ストリップの長さ方向に延在する接着剤ストライプとして適用してもよい。
【００３２】
単一の接着剤ストライプをウェブ部および少なくとも一方のエッジ形成部に適用してもよい。あるいは、ウェブ部および少なくとも一方のエッジ形成部に、別個の接着剤ストライプを与えてもよい。
【００３３】
ウェブ部が接着固定される部品と接触するエッジ形成部の接着剤のない表面は、細長いストリップの長さ方向に延びて接着剤ストライプの一方の側まで延在する接着剤のない領域により提供されるのが有利である。接着剤のない領域は、物品を取り付けない状態で少なくとも２ｍｍの横幅を有しているのが好ましい。このように、接着剤のない表面とストリップが取り付けられる部品との間の接触を維持して、接着剤ストライプが露出されるのを防ぐ。
【００３４】
他の部品と接触するエッジ形成部は、接着剤のない表面であっても、または他の部品に接着固定されていてもよい。
【００３５】
本発明の第２の態様によれば、相対移動可能な２つの部品の間のギャップをマスクするためのマスキング材料として用いられる細長い発泡ストリップであって、ギャップを一時的に閉じるために一方の部品に発泡ストリップを剥離可能に固定するための接着剤ストライプと、発泡ストリップが接着剤ストライプにより固定される部品に接触する接着剤のない表面を備えた第１の長さ方向エッジ形成部と、他方の部品に接触する第２の長さ方向エッジ形成部と、第１および第２のエッジ形成部を接続し、第１および第２のエッジ形成部の少なくとも１つよりも薄く、第１および第２のエッジ形成部が互いに独立して可動となる、ウェブ部と、を有する発泡ストリップが提供される。
【００３６】
接着剤ストライプは、発泡ストリップを固定するためにウェブ部に適用され、相対移動可能な２つの部品と接触するようにエッジ形成部を配置するのが好ましい。このように、ウェブ部は、エッジ形成部に一体的な蝶番点を与えて、互いに独立して回転して、発泡ストリップをギャップのサイズおよび／または形状に適合させる。その結果、各部品と発泡ストリップのエッジ形成部との間の界面は、他方のエッジ形成部の動きにより損なわれない。
【００３７】
本発明の第３の態様によれば、ポリマー材料シートを用意する工程と、第１および第２の側方向に互いに離れた位置でポリマーシートに圧力を加えて、ポリマーシートの上部表面と下部表面との間に第１および第２の長さ方向に延在するシームを形成する工程と、ポリマーシートに圧力を加えて第１のシームと第２のシームとの間のポリマーシートの一部を部分的に圧縮し、第１のシームと第２のシームとの間のポリマーシートの残り部分よりも厚さの薄い可撓性ウェブ部を形成する工程と、を含むマスキング材料の製造方法が提供される。
【００３８】
好ましくは、ポリマーシートは、細長いストリップを形成するようにシームに沿って分離可能であり、それにより可撓性ウェブ部は第１および第２のエッジ形成部を接続する。
【００３９】
本方法には、細長いストリップを剥離可能に固定して、相対移動可能な２つの部品の間のギャップを一時的にマスクする第１のシームと第２のシームとの間のウェブ部に接着剤を適用する工程が含まれると有利である。
【００４０】
接着剤は、長さ方向ストライプとして、可撓性ウェブ部に適用されるのが好ましく、これによって、ストリップを第１および第２のエッジ形成部の間にしっかりと固定できる。
【００４１】
シートは、分離可能な長さ方向シームによって、隣接する側端に沿って互いに剥離可能に固定された複数の細長いストリップを含んでいてもよい。
【００４２】
本方法は、ウェブ部の少なくとも片側に表面パターンを適用して、ウェブ部の物理特性を修正する工程を含むことが有利である。例えば、表面パターンは、応力を緩和し、かつ／またはウェブ部の剛性、強度または可撓性を変える一連のリブを含んでいてもよい。
【００４３】
本発明を実現するマスキング材料を形成する他の方法としては、押出し、積層、鋳造、モールディング、熱形成、コイリング、および、成形および／または切断のための任意の好適な形成技術、例えば、成形ダイおよび／または切断ブレードが挙げられる。
【００４４】
本発明の第４の態様によれば、ポリマー材料シートの上部表面と下部表面との間に、側方向に互いに離れた第１および第２のシームを形成する手段と、シーム間でポリマーシートの一部を部分的に圧縮して、厚さの減じた可撓性ウェブ部を形成する手段とを有する、マスキング材料を製造する装置であって、ポリマーシートはシームに沿って分離可能であり、それにより、少なくとも１つのエッジに沿って厚さの増大した部分に結合された可撓性ウェブ部を有する細長いストリップが形成される、装置が提供される。
【００４５】
複数のストリップは、ポリマーシートにわたって平行に、かつ長さ方向シームにより剥離可能に結合されているのが好ましい。並んだストリップをコイル巻きして供給し、エンドユーザが所望の長さに分離するようにしてもよい。
【００４６】
装置には、接着剤をストリップに適用する手段が含まれていると有利である。例えば、接着剤の長さ方向ストライプをストリップの選択した領域、好ましくは可撓性ウェブ部に適用するコーティングダイである。
【００４７】
本発明のこれらおよびその他の特徴、利益および利点は、マスキング材料として用いることのできる物品、かかる物品の製造方法および装置の例示的実施形態の以降の説明からより完全に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
まず、図１には、車両ドア１と、ドア１の閉位置でギャップ３を画定するピラーまたはポスト２とが示されている。
【００４９】
ギャップ３は、車両の外側と内側との間に延在していて、例えば、車両の残りの部分への修理の塗装作業に適合させる修理の後に、車両の外側のスプレー塗装時にギャップ３を塗料が通過するのを防ぐために、ギャップの一時的なマスキングが必要とされる。
【００５０】
図２には、ギャップ３をマスキングする一般的なマスキング材料が示されており、長さ方向接着剤ストライプ５によりポスト２の基部面に固定された楕円断面の細長い発泡ストリップ４が含まれている。ドア１の端部の内側面は、発泡ストリップ４に対して閉じて、ギャップ３を封止するために、発泡ストリップ４を圧縮して、車両外側のスプレー塗装時に塗料がギャップ３を通過するのを防ぐ。
【００５１】
発泡ストリップ４は、Ｙ点でポスト２の側面と、Ｘ点でドア１の内側面と接触する。このように、発泡ストリップ４は、ポスト２とドア１の塗装面とマスク面の間にソフトエッジを形成する。
【００５２】
このように、発泡ストリップ４が小さすぎると、ギャップ３が適切に封止されず、塗料がドア１の内側へと浸透して、塗料を汚れた表面から除去する修正作業を行う必要がでてくる。
【００５３】
一方、発泡ストリップ４が大きすぎると、ドアを閉じた時に発泡ストリップ４が圧縮されて問題を生じる恐れがある。例えば、図３に示すように、発泡ストリップ４が接着剤ストライプ５周囲を回転して、ポスト２の側面から持ち上がって、接着剤ストライプ５が露出する恐れがある。これによってポストの側面と露出した接着剤ストライプ５との間の界面にハードエッジが形成されると、発泡ストリップ４を除去する時に修理作業を行う必要がでてくる。
【００５４】
あるいは、またはこれに加えて、発泡ストリップ４が圧縮されると、発泡ストリップ４とドア１の内側面との間が密着して、Ｗ点で塗料がブリッジする恐れがある。これによって、不明瞭なエッジが形成され、発泡ストリップ４を除去する時に発泡体が引裂かれてしまい、修正作業を行う必要がまたでてくる。
【００５５】
図４に、車両をスプレー塗装した時に車両の２つの部品間でマスキング材料として用いる本発明の第１の実施形態による発泡物品１０が示されている。
【００５６】
発泡物品１０は、一体型ウェブ１４により接続された楕円断面の２つのローブ１２、１３を有する細長い発泡ストリップ１１を含んでいる。各ローブ１２、１３は、発泡ストリップ１１の長さと交差する主軸を有しており、接続ウェブ１４は各ローブ１２、１３の主軸と並んでいる。本実施形態において、ローブ１２、１３は異なる断面を有しており、発泡ストリップ１１の長さと交差するウェブ１４の厚さは、発泡ストリップ１１の長さと交差する両ローブ１２、１３より薄い。
【００５７】
異なる場所、例えば、フロントまたはリアドア、フード、トランク、またはテイルゲートおよび近接する車両本体の間における、自動車両、特に、車に一般的な異なるサイズおよび形状のマスキングギャップについて、発泡物品１０の好適な寸法を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2005532898.tif 000003
【００５９】
これらの寸法は例証のためのみであってこれらに限定されるものではなく、発泡ストリップ１１のある用途についての特定の要件に従って、寸法を変更してよいことが理解されよう。
【００６０】
発泡ストリップ１１は、任意の好適なポリマー発泡材料から製造可能である。好ましい発泡材料は、ポリウレタンまたはポリオレフィンであるが、当業者に知られたその他の発泡材料もまた用いてよいことが理解されよう。本実施形態において、発泡ストリップ１１はポリエステルまたはポリウレタン発泡体である。好適な発泡体は、「Ｘ４２００ＡＭ」という商品名でカリジェンフォームリミテッド（Ｃａｌｉｇｅｎ  Ｆｏａｍ  Ｌｉｍｉｔｅｄ）より入手可能であるが、他の発泡材料も用いてよいことが理解されよう。
【００６１】
発泡ストリップ１１には、発泡ストライプ１１を定位置で剥離可能に固定可能な手段によりウェブ１４の片側に長さ方向に延在する接着剤ストライプ１５が与えられている。接着剤ストライプ１５は、任意の好適な手段、例えば、ダイコーティングにより適用されたホットメルトゴム接着剤のような感圧接着剤であってもよい。
【００６２】
本実施形態において、接着剤ストライプ１５は、ウェブ１４の全幅にわたって適用されるが、これは必須ではなく、接着剤ストライプ１５はウェブ１４の幅の一部にわたって適用されてもよいことが理解されよう。接着剤ストライプ１５は、発泡ストリップ１１が定位置に効率的に固定されて、一方のローブが動いても他方のローブを動かさず、ローブ１２、１３が独立に動くのであれば、長さ方向に連続であってもまたは不連続であってもよい。
【００６３】
図５に、図４の発泡物品１０が、図１に示したドア１とポスト２との間のギャップ３をマスキングして示されている。発泡ストリップ１１は、接着剤ストライプ１５によりポスト２の基部面に固定されて、小さなローブ１２の接着剤のない表面がＹ点でポスト２の側面と接触する。
【００６４】
大きなローブ１３は、ポスト２の基部面と接触して上方に折り畳まれて、ローブ１３の接着剤のない表面が、ドア１が閉じられた時にＸ点でドア１の内側面と接触する。このように、ギャップ３は閉じられて、車両のスプレー塗装時に塗料がギャップ３を通過するのを防ぐ。
【００６５】
このように、ウェブ１４によって、ローブ１２、１３が互いに独立して動いて、ドア１によりローブ１３にかかった力はローブ１２に伝わらない。ローブ１２とポスト２の側面との間の接着剤のない接触はローブ１３の圧縮に影響されず、接着剤ストライプ１５は隠れて、車両のスプレー塗装時にハードエッジが形成されるのを防ぐ。
【００６６】
さらに、発泡ストリップ１１は、ローブ１３のウェブ１４周囲の蝶番動作により異なるサイズおよび／または形状のギャップ３を閉じるように適合させることができ、この動きによってローブ１２の位置の変化が生じない。
【００６７】
従って、ローブ１２がポスト２の側面から持ち上がる傾向はなく、ドア１を閉じた時に接着剤ストライプ１５が露出される。このようにして、ポスト２のマスクされていない表面と、ローブ１２のエッジがＹ点でポスト２の側面と接触するストリップの長さ方向に延在する接着剤のない表面との間の界面にソフトエッジが形成される。ドア１のマスクされていない表面と、ローブ１３のエッジがＸ点でドア１の内側面と接触するストリップの長さ方向に延在する接着剤のない表面との間の界面にもソフトエッジが形成される。
【００６８】
このように、ローブ１２および１３をそれぞれポスト２およびドア１の面と係合させることにより、ギャップ３が充填されて、ギャップ３に塗料が入ることを防ぐ。さらに、発泡ストリップ１１は、ポスト２およびドア１の面と接触する各ローブ１２、１３により行われるエッジ形成操作からは独立して異なるサイズおよび形状のギャップ３を充填するように適合させることができる。その結果、ポスト２とドア１の両方において、塗装面とマスク面の間にソフトエッジを形成することができる。
【００６９】
本実施形態において、ローブ１２により、接着剤ストライプ１５の片側でストリップの長さ方向に延在し、横幅６ｍｍ（表１）の接着剤のない領域が与えられる。接着剤のない領域は、接着剤ストライプ１５を露出しない狭い幅とすることができ、一般に、ローブ１２の接着剤のない表面とストリップが接着剤ストリップにより固定される部品との間の接触を維持するには２ｍｍの幅で十分であるということを見出した。
【００７０】
図６に、発泡体の平シート１６から始まる図４の発泡物品１０を形成する方法および装置を示す。
【００７１】
発泡シート１６には、横方向に互いに離れた複数のブレードを介して圧力を加えることにより、発泡シート１６の縦方向に延在する、複数の一定の間隔の平行なシーム１８が与えられる。ブレード１７は、発泡体を圧縮する幅約０．５ｍｍの尖っていない末端部を有しており、上部および下部表面がシーム１８に沿って溶融して、圧力を外した際に発泡体が元の形状に戻るのを防ぐ。
【００７２】
発泡シート１６をシーム１８間で圧縮しても、複数の平ブレード１９を介して圧力を加えることによりウェブ１４が形成される。１つのブレード１９がブレード１７の各対の間に与えられ、これはブレード１７の１つに対して互い違いである。
【００７３】
ブレード１９の端部は、ブレード１７より広く、シーム１８間の発泡シート１６の一部が部分的にのみ圧縮および溶融されて、圧力を外した際に発泡材料が元の形状に戻るのを防ぐ。
【００７４】
このように、平ウェブ１４により接続された異なる横断面の２つの楕円ローブ１２、１３を有する所望の形状の発泡物品１０が製造される。発泡シート１６は、シーム１８に沿って分離可能で、別個の発泡ストリップ１１を形成する。
【００７５】
発泡ストリップ１１は、自身または芯（図示せず）に巻かれた所定の長さのロールで保管および供給して、エンドユーザが巻き戻して必要な長さに分離することができる。
【００７６】
２つ以上の発泡ストリップ１１を、シーム１８により共通の芯に別個または結合して一緒に巻き付けて、発泡ストリップ１１の所望の長さから巻き戻す時にエンドユーザにより手で分離してよい。
【００７７】
このように、ローブ１２、１３の相対サイズは、ブレード１７間の平ブレード１９の互い違い配置により決まり、発泡物品１０の所望の形状を与えるべく変えることができる。ローブ１２、１３の間隔は、平ブレード１９の幅を変更することによっても変えることができる。
【００７８】
上述の方法において、発泡シート１６は、静置されながら、ブレード１７、１９により圧縮されて、シート１６を成形操作間で進める一連の工程において必要な形状に形成されて、成形されるシート１６の新たな領域が現れる。他の方法（図示せず）において、ブレード１７、１９を回転可能なディスクに代えて、シート１６をディスクを通して供給することにより連続的に発泡シート１６を必要な形状へと形成する。
【００７９】
ブレード１９は、平滑面またはパターン化表面を接続ウェブ１４に与えて、応力を緩和し、接続ウェブ１４に所望の物理的特性を付与するために、平滑面またはパターン化接触面（図７〜図９）を有してもよい。応力を緩和することによって、エンドユーザに供給するためにストリップ１１をコイル巻きする時と、ある長さのストリップ１１を用いるためにコイルから分離する時との両方において、発泡ストリップ１１の渦巻きが減じる。このように、接着剤ストライプ１５による部品の１つへのストリップ１１の固定が促される。
【００８０】
図７に、ウェブ１４を長さ方向に沿う曲げを促進する、発泡ストリップ１１の長さ方向に延在する複数の平行なリブを形成する、ノッチ配列２３を備えた接触面１９ａを有するブレード１９を示す。
【００８１】
図８に、長さ方向に沿う曲げに対するウェブ１４の剛性を増大する、発泡ストリップ１１の縦方向に対して横方向に延在する複数の平行なリブを形成する、ノッチ配列２４を備えた接触面１９ｂを有するブレード１９を示す。
【００８２】
図９に、図７および８のウェブ１４の曲げおよび剛性特性をある程度組み合わせた、発泡ストリップ１１の長さ方向に対して９０°未満の角度で延びる複数の平行なリブを形成する、ノッチ配列２５を備えた接触面１９ｃを有するブレード１９を示す。
【００８３】
これらの表面パターンは例証のためにのみ示されたものであって、その他の表面パターンを用いて、特定の面または方向に応力緩和、剛性、強度または可撓性の所望の特性を備えた接続ウェブ１４を提供することができることが容易に理解されるであろう。
【００８４】
シーム１８に沿って好適な接着剤分配システムにより発泡ストリップ１１を分離する前または後に感圧接着剤のストライプ１５をウェブ１４に適用することができる。
【００８５】
図１０に概略図示されるある接着剤分配システムは、発泡ストリップ１１の接続ウェブ１４の上に配置された複数の分離された別個のダイ２６を備える。ダイ２６には、分離したフローチャネル２８を介して遠隔源（図示せず）から接着剤が供給され、接着剤ストライプ１５を発泡ストリップ１１の接続ウェブ１４に適用する。
【００８６】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発泡ストリップ１１に様々な修正を行うことができる。これらの修正のいくつかについて、図１１〜図２３を参照して説明する。同じ参照番号が対応の部分を示すのに適宜用いられている。
【００８７】
このように、発泡ストリップ１１を剥離可能に固定するのに用いた接着剤は、発泡ストリップ１１の異なる領域に適用することができる。図１１および図１２において、異なる幅の単一接着剤ストライプ２９、３０がウェブ１４と大きなローブ１３の両方に提供されている。図１３〜図１５において、分離した接着剤ストライプ３１、３２、３３がウェブ１４と大きなローブ１３に提供されている。用いることのできるその他の修正は当業者に明白であろう。接着剤コーティングダイ２６の形状および／または位置を変えて、接着剤分配システムを、所望の場所に接着剤ストライプを適用するように適合させることができるものと考えられる。
【００８８】
ローブ１２、１３の相対サイズは、ブレード１７間の平ブレード１９の位置を変えることにより変更してもよい。例えば、ローブ１２、１３の相対サイズは、１：１（図１６）〜０：１まで変更してよく、小さなローブは、ウェブ１４のサイズ（図１７）であるのが有効である。ローブ１２、１３の間隔は、ウェブ１４の幅を変更することによっても変えることができる。
【００８９】
ローブ１２、１３を接続するウェブ１４の位置は、両ローブ１２、１３の主軸から一方のローブの接線および他方のローブ（図１８）の主軸または両ローブの接線（図１９）まで変更してよい。
【００９０】
接続ウェブ１４は、ローブ１２、１３の少なくとも一方より薄ければ任意の厚さであってよく、幅にわたって均一の厚さ（図２０）でもよいし、可変の厚さ（図２１、２２、２３）でもよい。可変の厚さは、ローブ１２、１３の独立した蝶番動作に対する可撓性を促進するものであり、図６に示すブレード１９の接触面に適切な角度をつけることにより実現可能である。
【００９１】
図２４に、上述した発泡ストリップ１１の更なる修正を示す。本実施形態において、発泡ストリップ１１’に、別個の接続ウェブ１４’により大きなローブ１３’に接続された２つの小さなローブ１２’を与える。図示するように、小さなローブ１２’は大きなローブ１３’の互いに反対の側に対称に配置されている。しかしながら、これは必須ではなく、小さなローブ１２’は互いに１８０°未満の角度で延在していてもよい。
【００９２】
使用時は、発泡ストリップ１１’を用いて、発泡ストリップ１１’を固定することにより車両ドアとドアポストとの間のギャップを封止して、前述した通り、小さなローブ１２’と大きなローブ１３’の１つにソフトエッジを与えてもよい。他方の小さなローブ１２’は、大きなローブ１３’の後ろのギャップに配置して、車両スプレー時の塗料との接触から保護する。
【００９３】
その結果、発泡ストリップ１１’を除去して、前に保護した小さなローブ１２’と、大きなローブ１３’の他方の側を用いて再取り付けし、塗装されていない表面を表してドアとドアポストを備えたソフトエッジを形成することができる。このように、発泡ストリップ１１’を再使用して、一つの長さの発泡ストリップ１１’から２回のマスキング適用を行うことができる。
【００９４】
この発泡ストリップ１１’は、分離したシーム１８’（図２５）を形成する一対のブレード１７’の間で２つの平ブレード１９’を用いることにより、上述した同じプロセスを用いて製造される。
【００９５】
図２４に示した発泡ストリップ１１’の小さなローブ１２’は同じ断面である。しかしながら、これは必須ではなく、図２６に小さなローブ１２”が異なる断面である修正を示す。
【００９６】
楕円ローブを可撓性ウェブにより接続して、ローブを独立に相対的に動かすことのできる特定の発泡ストリップを参照して本発明を説明してきたが、この原理はその他の形状および構成の発泡ストリップに適用することができるものと考えられる。
【００９７】
図２７および図２８に、可撓性蝶番部３６により接続された２つのエッジ形成部またはローブ３４、３５を有しており、ローブ３４、３５を互いに独立して相対的に動かすことのできる、発泡ストリップ３２、３３の変形例の形状またはプロファイルの断面を示す。
【００９８】
発泡ストリップ３２、３３を用いて、発泡ストリップ１１と同じやり方でドア１とドアポスト２との間のギャップ３を閉じることができる。例えば、図３５に示すように、発泡ストリップ３２を、接続ウェブ３６の接着剤ストライプ５０によりドアポスト２の基部面に固定して、小さなローブ３４をドアポスト２の側面に配置させることができる。
【００９９】
大きなローブ３５は、ドア１の端部の背後にあり、ドア１を閉じた時に内面と接触して、ギャップ３を閉じるバリアを形成して、塗料の侵入を防ぐ。このように、大きなローブ３５はＷ点でドア端部と接触しないため、ファジーエッジの形成を防ぐ。
【０１００】
ドア１を閉じる時、大きなローブ３５の圧縮は、接続ウェブ３６周囲での大きなローブ３５の蝶番動作によりなされ、小さなローブ３４へは伝達されない。その結果、小さなローブ３４は回転したり傾いたりせず、小さなローブ３４の接着剤のない表面とポスト２の側面との間の接触が維持される。このように、接着剤ストライプ５０は露出せず、ドアポスト２の塗装領域とマスク領域との間の界面にソフトエッジが生成される。
【０１０１】
それぞれストリップ１１および３２を備えたドア１とドアポスト２との間のギャップ３を閉じるのに、本発明は図５〜図３５に示す配置に限定されないものと考えられる。このように、ストリップ１１、３２の固定位置および／または配向を変更することにより、ストリップ１１、３２を、異なるサイズおよび／または形状のギャップを閉じるように適合させることができる。例えば、ストリップ１１、３２を取り付けて、大きなローブ１３、３５をそれぞれ、ドアポスト２とドア１の表面と接触させて、ギャップ３を閉じ、接着剤を隠して、ソフトエッジが塗装領域とマスク領域との間の界面に得られる。その他の構成は、特定の用途の要件に従って、当業者には明白および／または考案されるであろう。本発明は、完全に発泡体でできたマスキング材料に限定されるものではなく、その他の材料および／または材料の組み合わせを用いてもよいものと考えられる。
【０１０２】
図２９に、可撓性部４０により接続された２つのエッジ形成中空部またはローブ３８、３９を与える不織ポリマー材料のコイルの形態のマスキング材料３７の断面プロファイルを示す。図３０に、発泡コード４２およびコイル巻きしたテープ４３を積層した形態のマスキング材料４１の断面プロファイルを示す。
【０１０３】
コイル巻きしたマスキング材料３７を製造する１つの方法を図３６に示す。積層材料の表面収縮を用いて必要なプロファイルを形成するものである。図示するように、シート材料の２つのストリップ５１、５２を、伸張した平らな条件で固定してある発泡体の薄いシート５３、例えば、ポリウレタン発泡体の１ｍｍのシートの側端に適用する。
【０１０４】
ストリップ５１、５２は互いに異なる幅を有し、発泡シート５３の剥離に際して、発泡体は弛緩して、元の状態に戻ろうとするが、弛緩できないストリップ５１、５２により端部に沿ってそうなるのを防ぐ。その結果、エッジ領域はカールして、ストリップ５１、５２の異なる幅のために、図示するように異なるサイズの中空コイルを形成する。発泡シートのエッジをカールさせる他の方法を用いてもよく、熱、紫外線、湿気または物理的刺激を用いることが挙げられる。
【０１０５】
マスキング材料３７を固定して、相対移動可能な２つの車両の部品の間のギャップをマスクすることにより、接着剤ストライプ５４を中央領域に適用してもよい。このように、材料３７のカールしたエッジは、マスクされる部品の表面と接触し、中央領域周囲の蝶番動作により互いに独立して可動なローブを形成する。
【０１０６】
図２７〜図３０に示すマスキング材料３２、３３、３７、４１は、一回の使用に好適であり、これらの材料の１種類以上を、再使用可能なプロファイルを提供するように適合させることができるものと考えられる。図３１および３２に、図２７のプロファイルに基づいたマスキング材料３２’、３２”の２つの変形例の再使用可能なプロファイルを示す。図３３に、図２８のプロファイルに基づいたマスキング材料３３’の再使用可能なプロファイルを示す。図３４に、図３０のプロファイルに基づいたマスキング材料４１’の再使用可能なプロファイルを示す。使用可能なマスキング材料のその他のプロファイルは当業者に明白であろう。
【０１０７】
図３７〜図４１に、厚さの減じたウェブ６３により接続されたエッジ形成領域またはローブ６１、６２を有する発泡マスキングストリップ６０（図４１に図示）を製造する択一的な方法および装置を示す。
【０１０８】
本方法において、発泡体７０のブロックが、それぞれ尖っていない末端部を備えた平行な平らなプレート７３、７４の組を組み込んだ２つの木製ダイ７１、７２の間に留められる。ダイ７１、７２は互い違いであり、ダイ７１のプレート７３が、ダイ７２のプレート７４の間のギャップと並んでいる、およびその逆である（図３７）。このように、発泡体７０をダイの間の波状構成に適合させるべく押し付ける。
【０１０９】
プレート７３、７４の端部の間を開けて、発泡体７０を２つのシート７５、７６（図３９）へと分離する鋸引きまたは振動動作により、鋭刃（図示せず）または同様の装置をプレート７３、７４の間に挿入することができる。あるいは、ホットワイヤシステムを用いて、適切な注意を払って有毒ガスを除去して、発泡体を切断することができる。
【０１１０】
各シート７５、７６は、三角形の複数の平行な長さ方向のリブ７７を含む。シート７５、７６を、発泡体をリブ７７を通して圧縮することによりさらに処理して、個々の発泡ストリップ６０がそこから分離可能である、分離可能なシーム７８（図４０）により結合された並んだ発泡ストリップ６０を製造することができる。接着剤ストリップは、プロセス中の任意の好適な点で発泡体ストリップ６０の適切な領域に適用することができる。ローブ６１、６２の相対サイズは、リブ７７が圧縮される位置を変えることにより変更してもよい。発泡シート７５、７６を他の場所で圧縮し、かつ／または選択した領域で発泡体にスリットを入れる、またはスキップスリットを入れることにより、他の発泡形状を得ることができる。
【０１１１】
他のプロセス（図示せず）において、波状プロファイルを形成するために予め設定された間隔の表面リッジと、成形発泡体を２つのシートにスライスするための、発泡体出口点の切断ブレードとを備えた回転ドラムを、ダイ７１、７２に代えて用いてもよい。分離された発泡ストリップを、上述したように、プロセス中の任意の好適な点で発泡ストリップの選択した領域に適用された接着剤ストライプにより、発泡ストリップへと変換することができる。
【０１１２】
前述の説明から明らかな通り、本発明は、エッジ形成部が互いに独立して可動な車両塗装時に、ギャップにわたってマスキングするためのマスキング材料を提供する。その結果、封止機能は、マスキング材料をギャップを閉じるのに定位置に固定した時にいずれのエッジ形成部の動きによっても実質的に影響を受けない。このように、マスキング材料はギャップを閉じるように適合でき、ギャップの両側で塗装面とマスク面との間にソフトエッジを与える。
【０１１３】
上述した実施例は本発明のマスキング材料の様々な範囲および用途を例証するためのものであり、実施形態の特徴を別個、あるいは同じまたは異なる実施形態のその他の特徴と組み合わせて用いて、マスキング材料として用いることのできる物品を製造できることが分かる。
【０１１４】
さらに、説明し例証した物品の特定の材料および／または構成は、マスキング材料として適用される物品を製造するのに出願人に現在知られている最良の手段を表すものであって、本発明はそれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の技術思想および範囲内で様々な修正および改良を行えることが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】車両のスプレー塗装時にマスキングを必要とする車両ドアとピラーとの間のギャップを示す図である。
【図２】ギャップ内にある公知のマスキング材料の位置の概略図である。
【図３】図３に示したマスキング材料の圧縮の影響の概略図である。
【図４】本発明の第１の実施形態によるマスキング材料として用いる発泡物品の概略断面図である。
【図５】図１に示した車両ドアとピラーとの間のギャップをマスキングする図４の発泡物品を示す図である。
【図６】図４に示した発泡物品をマスキングする方法および装置を示す図である。
【図７】図６の方法および装置を用いて図４に示した発泡物品の接続ウェブに表面パターンを適用するためのパターン化接触表面を示す図である。
【図８】図６の方法および装置を用いて図４に示した発泡物品の接続ウェブに表面パターンを適用するためのパターン化接触表面を示す図である。
【図９】図６の方法および装置を用いて図４に示した発泡物品の接続ウェブに表面パターンを適用するためのパターン化接触表面を示す図である。
【図１０】図６の方法および装置で用いる接着分配システムを示す図である。
【図１１】図４の発泡物品への接着剤ストライプの配置を示す図である。
【図１２】図４の発泡物品への接着剤ストライプの配置を示す図である。
【図１３】図４の発泡物品への接着剤ストライプの配置を示す図である。
【図１４】図４の発泡物品への接着剤ストライプの配置を示す図である。
【図１５】図４の発泡物品への接着剤ストライプの配置を示す図である。
【図１６】図４に示した発泡物品のエッジ形成部の相対的な寸法の修正を示す図である。
【図１７】図４に示した発泡物品のエッジ形成部の相対的な寸法の修正を示す図である。
【図１８】図４に示した発泡物品の接続ウェブの位置の修正を示す図である。
【図１９】図４に示した発泡物品の接続ウェブの位置の修正を示す図である。
【図２０】図４に示した発泡物品の接続ウェブのサイズおよび／または形状の修正を示す図である。
【図２１】図４に示した発泡物品の接続ウェブのサイズおよび／または形状の修正を示す図である。
【図２２】図４に示した発泡物品の接続ウェブのサイズおよび／または形状の修正を示す図である。
【図２３】図４に示した発泡物品の接続ウェブのサイズおよび／または形状の修正を示す図である。
【図２４】本発明の第２の実施形態によるマスキング材料として用いる発泡物品の概略断面図である。
【図２５】図２４に示した発泡物品をマスキングする方法および装置を示す図である。
【図２６】図２４の発泡物品の修正を示す図である。
【図２７】本発明の第１の実施形態に係るマスキング材料の概略断面図である。
【図２８】本発明の第１の実施形態に係るマスキング材料の概略断面図である。
【図２９】本発明の第１の実施形態に係るマスキング材料の概略断面図である。
【図３０】本発明の第１の実施形態に係るマスキング材料の概略断面図である。
【図３１】本発明の第２の実施形態に係るマスキング材料の概略断面図である。
【図３２】本発明の第２の実施形態に係るマスキング材料の概略断面図である。
【図３３】本発明の第２の実施形態に係るマスキング材料の概略断面図である。
【図３４】本発明の第２の実施形態に係るマスキング材料の概略断面図である。
【図３５】図１のドアとドアポストとの間のギャップをマスキングする図２７のマスキング材料を示す図である。
【図３６】図２９に示したマスキング材料の製造方法を示す図である。
【図３７】本発明を実施するマスキング材料を製造する方法および装置を示す図である。
【図３８】本発明を実施するマスキング材料を製造する方法および装置を示す図である。
【図３９】本発明を実施するマスキング材料を製造する方法および装置を示す図である。
【図４０】本発明を実施するマスキング材料を製造する方法および装置を示す図である。
【図４１】本発明を実施するマスキング材料を製造する方法および装置を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【国際調査報告】
2005532898.tif 000045
2005532898.tif 000046