(57)【要約】【課題】部品点数を減らし、低コストとし、感光体の表面の付着物による画質欠陥を抑制する画像形成装置を得る。【解決手段】画像形成装置１０は、トナー像を表面に保持して周回移動する感光体１４と、感光体１４に接触してトナー像を記録媒体に転写する転写ロール１８と、有する。転写ロール１８は、トナー像の転写後に空回しされることで、感光体１４の表面に残留する付着物を除去する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を表面に保持して周回移動する感光体と、
前記感光体に接触し、前記トナー像を被転写体に転写する転写ロールであって、前記トナー像の転写後に空回しされることで前記感光体の表面に残留する付着物を除去する前記転写ロールと、
を有する画像形成装置。
【請求項２】
前記感光体が、正帯電の単層感光体である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記転写ロールの前記感光体への接触圧が０．１５Ｎ／ｃｍ以上０．９８Ｎ／ｃｍ以下のときに、前記転写ロールの空回りのサイクル数が３以上２０以下とされている請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記転写ロールの外周面が、導電性ウレタンである請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記トナー像の転写後に前記転写ロールを空回しするときは、前記転写ロールに前記トナー像の転写時のバイアスと同極性のバイアスを印加する請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、像保持体の表面の残留物をブラシ状又はロール状の繊維体によって除去する画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１６８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
像保持体の表面の残留物をブラシ状又はロール状の繊維体によって除去する画像形成装置では、部品点数が増加する場合がある。
【０００５】
本発明は、感光体の表面に接触して感光体の表面をクリーニングするクリーニング部材を有する構成と比較して、部品点数を減らし、感光体の表面の付着物による画質欠陥を抑制する画像形成装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る画像形成装置は、トナー像を表面に保持して周回移動する感光体と、前記感光体に接触し、前記トナー像を被転写体に転写する転写ロールであって、前記トナー像の転写後に空回しされることで前記感光体の表面に残留する付着物を除去する前記転写ロールと、を有する。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記感光体が、正帯電の単層感光体である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置において、前記転写ロールの前記感光体への接触圧が０．１５Ｎ／ｃｍ以上０．９８Ｎ／ｃｍ以下のときに、前記転写ロールの空回りのサイクル数が３以上２０以下とされている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成装置において、前記転写ロールの外周面が、導電性ウレタンである。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記トナー像の転写後に前記転写ロールを空回しするときは、前記転写ロールに前記トナー像の転写時のバイアスと同極性のバイアスを印加する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、感光体の表面に接触して感光体の表面をクリーニングするクリーニング部材を有する構成と比較して、部品点数を減らし、感光体に残留する付着物による画質欠陥の発生が抑制される。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、感光体の表面に接触して感光体の表面をクリーニングするクリーニング部材を有する構成と比較して、単層感光体の表面の摩耗が抑制される。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、転写ロールの感光体への接触圧が０．９８Ｎ／ｃｍよりも大きい場合、又は転写ロールの空回りのサイクル数が２０より大きい場合と比較して、感光体の表面の摩耗による画質悪化が抑制される。転写ロールの感光体への接触圧が０．１５Ｎ／ｃｍよりも小さい場合、又は転写ロールの空回りのサイクル数が３よりも小さい場合と比較して、トナーの残留による画質悪化が抑制される。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、転写ロールの外周面が、導電性ウレタンでない構成と比較して、正帯電の単層感光体の表面が良好にクリーニングされる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、転写ロールに前記トナー像の転写時のバイアスと同極性のバイアスを印加しない構成と比較して、感光体表面に残留した付着物が転写ロールに付着しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図であって、感光体上のトナー像を記録媒体に転写する状態を示す図である。
【図２】一実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図であって、トナー像の転写後に転写ロールにより感光体の表面をクリーニングする状態を示す図である。
【図３】感光体の表面側の導電性基体と単層型の感光層とを示す構成図である。
【図４】転写ロールの感光体への接触圧と、転写ロールの空回転のサイクル数を変化させた場合の画質悪化の状態の実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、一実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図１に示されるように、一実施形態に係る画像形成装置１０は、電子写真感光体（以下、「感光体」と略称する）１４を備えるプロセスカートリッジ１２と、感光体１４の表面に静電潜像を形成する露光装置１６と、感光体１４の表面に形成されたトナー像を被転写体としての記録媒体Ｐ（例えば用紙）に転写する転写ロール１８と、を有している。画像形成装置１０では、露光装置１６はプロセスカートリッジ１２のハウジング１３の開口部１３Ａから感光体１４に露光し得る位置に配置されている。
【００１９】
プロセスカートリッジ１２は、ハウジング１３内に、矢印Ａ方向に回転する感光体１４と、感光体１４の表面を帯電する帯電装置２２と、感光体１４の表面に形成された静電潜像を現像する現像装置２４と、を備えている。画像形成装置１０では、ハウジング１３の外部（本実施形態ではハウジング１３の下側）であって、感光体１４の回転方向における現像装置２４の下流側に、転写ロール１８が配置されている。また、プロセスカートリッジ１２は、感光体１４の回転方向におけるトナー像の転写位置の下流側（転写ロール１８の下流側）に、感光体１４に接触するクリーニングブレード等のクリーニング装置は設けられてない。
【００２０】
感光体１４と転写ロール１８とは接触するように配置されており（図２参照）、感光体１４と転写ロール１８との間に記録媒体Ｐが通過するようになっている。記録媒体Ｐは、搬送ロール対２６と図示しない他の搬送ロール対によって矢印Ｃ方向に搬送される。
【００２１】
感光体１４としては、図３に示されるように、例えば、導電性基体５０を備え、導電性基体５０上に、単層感光体としての単層型の感光層５２が直接設けられて構成されている。単層型の感光層は、少なくとも電荷発生材料及び電荷輸送材料を含有し、必要に応じてその他の成分を含有してもよい。感光体１４は、必要に応じてその他の層を設けてもよい。その他の層としては、例えば、導電性基体５０と単層型の感光層５２との間に設けられる下引層、単層型の感光層５２上に設けられる保護層等が挙げられる。本実施形態では、例えば、感光体１４は、正帯電の単層型の感光層５２を備えている。感光体１４の各部材の構成については、後に説明する。
【００２２】
帯電装置２２としては、例えば、導電性又は半導電性の帯電ローラが用いられている。また、帯電装置２２としては、上記の帯電ローラの他、帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電ゴムブレード、帯電チューブ等を用いた接触型帯電器が使用される。また、非接触方式のローラ帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器等のそれ自体公知の帯電器等も使用される。
【００２３】
露光装置１６としては、例えば、感光体１４の表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光を、定められた像様に露光する光学系機器等が挙げられる。光源の波長は感光体１４の分光感度領域内とする。
【００２４】
現像装置２４としては、例えば、現像剤を接触又は非接触させて現像する一般的な現像装置が挙げられる。現像装置２４としては、上述の機能を有している限り特に制限はなく、目的に応じて選択される。例えば、一成分系現像剤又は二成分系現像剤を表面に保持した現像ロール２４Ａを用いて感光体１４に付着させる機能を有する現像器が用いられる。また、現像ロール２４Ａに代えて、ブラシ等を用いて感光体１４に付着させるものでもよい。
【００２５】
現像装置２４に使用される現像剤は、トナー単独の一成分系現像剤であってもよいし、トナーとキャリアとを含む二成分系現像剤であってもよい。また、現像剤は、磁性であってもよいし、非磁性であってもよい。
【００２６】
転写ロール１８は、感光体１４に記録媒体Ｐを介して接触する。転写ロール１８は、芯金１８Ａと、芯金１８Ａの周囲に設けられた外周面としての表面層１８Ｂと、を備えている。転写ロール１８の芯金１８Ａには、電源３０が接続されている。電源３０からトナーの帯電極性と逆極性の電圧（バイアス）が印加されることで、感光体１４の表面のトナー像が記録媒体Ｐに静電的に転写されるようになっている。
【００２７】
また、図２に示されるように、転写ロール１８は、感光体１４の表面のトナー像が記録媒体Ｐに転写された後、感光体１４に接触した状態で空回り（空回転）することで、感光体１４の表面を清掃するようになっている。転写ロール１８は、矢印Ｂに示すように、転写ロール１８と感光体１４との接触部（ニップ部）で、感光体１４と同方向に回転する構成とされている。
【００２８】
転写ロール１８は、感光体１４とは別に駆動回転する構成でもよいし、感光体１４の回転に従動して回転する構成でもよい。本実施形態では、転写ロール１８に図示しないモータが接続されており、転写ロール１８の空回り（空回転）時に、転写ロール１８が感光体１４とは別に駆動回転されるようになっている。本実施形態では、転写ロール１８が感光体１４と等速で回転駆動されているが、これに限定するものではない。
【００２９】
転写ロール１８の回転方向における感光体１４の表面のトナー像の転写位置の下流側には、転写ロール１８の表面を清掃するクリーニング装置３２が設けられている。クリーニング装置３２は、ハウジング３２Ａと、ハウジング３２Ａ内に配置されて転写ロール１８の表面に接触するクリーニング部材３２Ｂと、を備えている。本実施形態では、クリーニング部材３２Ｂは、クリーニングブレードとされており、先端部が転写ロール１８の回転方向上流側に向いた状態で転写ロール１８の表面に接触している。クリーニング部材３２Ｂは、図示しない支持部材によりハウジング３２Ａに支持されている。転写ロール１８に接触するクリーニング部材３２Ｂによって、転写ロール１８の表面の付着物が除去されるようになっている。
【００３０】
転写ロール１８の感光体１４への接触圧は、例えば、０．１５Ｎ／ｃｍ以上０．９８Ｎ／ｃｍ以下が好ましく、０．３３Ｎ／ｃｍ以上０．６１Ｎ／ｃｍ以下がより好ましく、０．３７Ｎ／ｃｍ以上０．４４Ｎ／ｃｍ以下がさらに好ましい。
【００３１】
また、転写ロール１８の直径は、感光体１４の直径よりも小さい。本実施形態では、例えば、転写ロール１８の直径は、感光体１４の直径の１／２以下とされている。このとき、転写ロール１８の空回り（空回転）のサイクル数は、３以上２０以下が好ましく、５以上１５以下がより好ましく、８以上１２以下がさらに好ましい。本実施形態では、転写ロール１８の感光体１４への接触圧が０．１５Ｎ／ｃｍ以上０．９８Ｎ／ｃｍ以下のときに、転写ロール１８の空回りのサイクル数が３以上２０以下とされていることが好ましい。
【００３２】
転写ロール１８の表面層１８Ｂは、例えば、感光体１４との関係で、マイナスの電荷を帯びやすい材料である導電性ウレタンで構成されている。前述のように、感光体１４は、正帯電の単層型の感光層５２を備えており、転写ロール１８の表面層１８Ｂは、正帯電の単層型の感光層５２に対し良好なクリーニング性能を示す。
【００３３】
また、本実施形態では、トナー像の転写後に転写ロール１８を空回しするときは、電源３０から転写ロール１８にトナー像の転写時の電圧（バイアス）と同極性の電圧（バイアス）が印加されることが好ましい。例えば、トナー像の転写後に転写ロール１８を空回しするときに、転写ロール１８にトナー像の転写時の電圧（バイアス）と同じ大きさの電圧（バイアス）が印加される。
【００３４】
ここで、感光体１４の各層について説明する。
（導電性基体）
導電性基体としては、例えば、金属（アルミニウム、銅、亜鉛、クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウム、インジウム、金、白金等）又は合金（ステンレス鋼等）を含む金属板、金属ドラム、及び金属ベルト等が挙げられる。また、導電性基体としては、例えば、導電性化合物（例えば導電性ポリマー、酸化インジウム等）、金属（例えばアルミニウム、パラジウム、金等）又は合金を塗布、蒸着又はラミネートした紙、樹脂フィルム、ベルト等も挙げられる。ここで、「導電性」とは体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ未満であることをいう。
【００３５】
導電性基体の表面は、電子写真感光体がレーザプリンタに使用される場合、レーザ光を照射する際に生じる干渉縞を抑制する目的で、中心線平均粗さＲａで０．０４μｍ以上０．５μｍ以下に粗面化されていることが好ましい。なお、非干渉光を光源に用いる場合、干渉縞防止の粗面化は、特に必要ないが、導電性基体の表面の凹凸による欠陥の発生を抑制するため、より長寿命化に適する。
【００３６】
粗面化の方法としては、例えば、研磨剤を水に懸濁させて支持体に吹き付けることによって行う湿式ホーニング、回転する砥石に導電性基体を圧接し、連続的に研削加工を行うセンタレス研削、陽極酸化処理等が挙げられる。
【００３７】
粗面化の方法としては、導電性基体の表面を粗面化することなく、導電性又は半導電性粉体を樹脂中に分散させて、導電性基体の表面上に層を形成し、その層中に分散させる粒子により粗面化する方法も挙げられる。
【００３８】
陽極酸化による粗面化処理は、金属製（例えばアルミニウム製）の導電性基体を陽極とし電解質溶液中で陽極酸化することにより導電性基体の表面に酸化膜を形成するものである。電解質溶液としては、例えば、硫酸溶液、シュウ酸溶液等が挙げられる。しかし、陽極酸化により形成された多孔質陽極酸化膜は、そのままの状態では化学的に活性であり、汚染され易く、環境による抵抗変動も大きい。そこで、多孔質陽極酸化膜に対して、酸化膜の微細孔を加圧水蒸気又は沸騰水中（ニッケル等の金属塩を加えてもよい）で水和反応による体積膨張でふさぎ、より安定な水和酸化物に変える封孔処理を行うことが好ましい。
【００３９】
陽極酸化膜の膜厚は、例えば、０．３μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。この膜厚が上記範囲内にあると、注入に対するバリア性が発揮される傾向があり、また繰り返し使用による残留電位の上昇が抑えられる傾向にある。
【００４０】
導電性基体には、酸性処理液による処理又はベーマイト処理を施してもよい。
酸性処理液による処理は、例えば、以下のようにして実施される。先ず、リン酸、クロム酸及びフッ酸を含む酸性処理液を調製する。酸性処理液におけるリン酸、クロム酸及びフッ酸の配合割合は、例えば、リン酸が１０質量％以上１１質量％以下の範囲、クロム酸が３質量％以上５質量％以下の範囲、フッ酸が０．５質量％以上２質量％以下の範囲であって、これらの酸全体の濃度は１３．５質量％以上１８質量％以下の範囲がよい。処理温度は例えば４２℃以上４８℃以下が好ましい。被膜の膜厚は、０．３μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。
【００４１】
ベーマイト処理は、例えば９０℃以上１００℃以下の純水中に５分から６０分間浸漬すること、又は９０℃以上１２０℃以下の加熱水蒸気に５分から６０分間接触させて行う。被膜の膜厚は、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。これをさらにアジピン酸、硼酸、硼酸塩、燐酸塩、フタル酸塩、マレイン酸塩、安息香酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩等の被膜溶解性の低い電解質溶液を用いて陽極酸化処理してもよい。
【００４２】
（単層型の感光層）
単層型の感光層は、例えば、結着樹脂と、電荷発生材料と、電荷輸送材料として正孔輸送材料及び電子輸送材料と、を含み、必要に応じてその他添加剤を含んでもよい。
【００４３】
＜結着樹脂＞
結着樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等が挙げられる。これらの結着樹脂は１種を単独で又は２種以上混合して用いてもよい。
【００４４】
これら結着樹脂の中でも、感光層の機械的強度等の観点から、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂が好ましい。
また、感光層の成膜性の観点から、粘度平均分子量３００００以上８００００以下のポリカーボネート樹脂、及び粘度平均分子量３００００以上８００００以下のポリアリレート樹脂の少なくとも１種を用いることがよい。
【００４５】
なお、粘度平均分子量は、下記の方法により測定される値である。樹脂１ｇをメチレンクロライド１００ｃｍ３に溶解し、２５℃の測定環境下でウベローデ粘度計により、比粘度ηｓｐを測定する。そして、ηｓｐ／ｃ＝〔η〕＋０．４５〔η〕２ｃの関係式（但しｃは濃度（ｇ／ｃｍ３））から極限粘度〔η〕（ｃｍ３／ｇ）を求め、Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌによって与えられている関係式〔η〕＝１．２３×１０−４Ｍｖ０．８３から粘度平均分子量Ｍｖを求める。
【００４６】
感光層の全固形分に対する結着樹脂の含有量は、例えば、３５質量％以上６０質量％以下、望ましくは４０質量％以上５５質量％以下である。
【００４７】
−電荷発生材料−
電荷発生材料としては、電子親和力（Ｅａ）は、電荷漏れを抑制し、色点の発生を抑制する点で、例えば、３．８ｅＶ以上４．０ｅＶ以下（好ましくは、３．８ｅＶ以上３．９ｅＶ以下）であることがよい。
【００４８】
なお、電荷発生材料は、電子親和力（Ｅａ）の異なる電荷発生材料を２種以上用いてもよい。この場合、電荷発生材料の電子親和力（Ｅａ）は、感光層に含まれる電荷発生材料のうち、最も含有比率（質量比）の高い電荷発生材料の電子親和力（Ｅａ）を示す。一方、含有比率が同じ場合は、各々の電荷発生材料の電子親和力（Ｅａ）の平均値を表す。
以下、電荷発生材料について詳細に説明する。
【００４９】
電荷発生材料としては、例えば、ビスアゾ、トリスアゾ等のアゾ顔料；ジブロモアントアントロン等の縮環芳香族顔料；ペリレン顔料；ピロロピロール顔料；フタロシアニン顔料；酸化亜鉛；三方晶系セレン等が挙げられる。
【００５０】
これらの中でも、近赤外域のレーザ露光に対応させるためには、電荷発生材料としては、金属フタロシアニン顔料、又は無金属フタロシアニン顔料を用いることがよい。具体的には、例えば、ヒドロキシガリウムフタロシアニン；クロロガリウムフタロシアニン；ジクロロスズフタロシアニン；チタニルフタロシアニンが挙げられる。
【００５１】
一方、近紫外域のレーザ露光に対応させるためには、電荷発生材料としては、ジブロモアントアントロン等の縮環芳香族顔料；チオインジゴ系顔料；ポルフィラジン化合物；酸化亜鉛；三方晶系セレン；ビスアゾ顔料等を用いることがよい。
【００５２】
すなわち、電荷発生材料としては、例えば３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の露光波長の光源を用いる場合には無機顔料を用いることがよく、７００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の露光波長の光源を用いる場合には、金属及び無金属フタロシアニン顔料を用いことがよい。
【００５３】
中でも、電荷発生材料としては、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料及びクロロガリウムフタロシアニン顔料から選択される少なくとも１種を用いることが望ましい。これらの電荷発生材料としては、単独又は２種以上混合して用いてもよい。感光体の高感度化の点から、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料がよい。
なお、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料及びクロロガリウムフタロシアニン顔料を併用する場合には、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料とクロロガリウムフタロシアニン顔料との比率は、質量比で、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料：クロロガリウムフタロシアニン顔料＝９：１乃至３：７（好ましくは９：１乃至６：４）であることがよい。
【００５４】
ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料としては、特に制限はないが、Ｖ型のヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料がよい。
特に、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料としては、例えば、６００ｎｍ以上９００ｎｍ以下の波長域での分光吸収スペクトルにおいて、８１０ｎｍ以上８３９ｎｍ以下の範囲に最大ピーク波長を有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料がより優れた分散性が得られる観点から望ましい。
【００５５】
また、上記の８１０ｎｍ以上８３９ｎｍ以下の範囲に最大ピーク波長を有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料は、平均粒径が特定の範囲であり、且つ、ＢＥＴ比表面積が特定の範囲であることが好ましい。具体的には、平均粒径が０．２０μｍ以下であることが好ましく、０．０１μｍ以上０．１５μｍ以下であることがより好ましい。一方、ＢＥＴ比表面積は４５ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、５０ｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、５５ｍ２／ｇ以上１２０ｍ２／ｇ以下であることがさらに好ましい。平均粒径は、体積平均粒径であり、レーザ回折散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所ＬＡ−７００）にて測定した値である。ＢＥＴ比表面積は、流動式比表面積自動測定装置（島津製作所フローソープＩＩ２３００）を用い窒素置換法にて測定した値である。
【００５６】
ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料の最大粒径（一次粒径の最大値）は、１．２μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以下がより好ましく、０．３μｍ以下が更に好ましい。
【００５７】
ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料は、平均粒径が０．２μｍ以下であり、且つ、最大粒径が１．２μｍ以下であり、且つ、ＢＥＴ比表面積が４５ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。
【００５８】
ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料は、ＣｕＫα特性Ｘ線を用いたＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角度（２θ±０．２°）が少なくとも７．３゜、１６．０゜、２４．９゜、２８．０゜に回折ピークを有するＶ型であることが好ましい。
【００５９】
一方、クロロガリウムフタロシアニン顔料としては、感光層の感度の点から、ブラッグ角度（２θ±０．２°）７．４°、１６．６°、２５．５°、２８．３°に回折ピークを有する化合物が好ましい。クロロガリウムフタロシアニン顔料の最大ピーク波長、平均粒径、最大粒径、及びＢＥＴ比表面積の好ましい範囲は、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料と同様である。
【００６０】
電荷発生材料は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６１】
単層型の感光層の全固形分に対する電荷発生材料の含有量は、ゴーストの発生を抑制する観点から、０．８質量％以上５質量％以下が好ましく、０．８質量％以上４質量％以下がより好ましく、０．８質量％以上３質量％以下がさらに好ましい。
ゴースト（特にポジゴースト）が発生するもう１つの原因として、感光体の表面を露光する工程で発生した電荷が単層型の感光層に蓄積し、次の画像形成で感光体の帯電を行った際に蓄積した電荷が開放され、表面の電位を低下させてしまうことが挙げられる。つまり、ゴースト（特にポジゴースト）は、前述した前画像の形成で生じた画像部と非画像部との電位差と、上記前画像の形成で蓄積された電荷と、の足し合わせによって発生すると考えられる。そのため、感光体として機能する範囲で電荷発生材料の含有量を少なくして単層型の感光層に蓄積する電荷の量を抑えつつ、帯電能力の高い近接帯電方式の帯電手段を用いて電位差を減少することで、さらにゴーストの発生が抑制されると推測される。
なお、電荷発生材料を複数種用いた場合、上記電荷発生材料の含有量は、用いたすべての電荷発生材料における合計含有量を意味する。
【００６２】
＜正孔輸送材料＞
正孔輸送材料としては、特に制限はないが、例えば、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール誘導体；１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリン等のピラゾリン誘導体；トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン、トリ（ｐ−メチルフェニル）アミニル−４−アミン、ジベンジルアニリン等の芳香族第３級アミノ化合物；Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン等の芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４′−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４′−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジン等の１，２，４−トリアジン誘導体；４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン誘導体；２−フェニル−４−スチリル−キナゾリン等のキナゾリン誘導体；６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）ベンゾフラン等のベンゾフラン誘導体；ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリン等のα−スチルベン誘導体；エナミン誘導体；Ｎ−エチルカルバゾール等のカルバゾール誘導体；ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体等；上記した化合物で構成される基を主鎖又は側鎖に有する重合体；などが挙げられる。これらの正孔輸送材料は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６３】
＜電子輸送材料＞
電子輸送材料としては、特に制限はないが、例えば、クロラニル、ブロモアニル等のキノン系化合物；テトラシアノキノジメタン系化合物；２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、９−ジシアノメチレン−９−フルオレノン−４−カルボン酸オクチル等のフルオレノン系化合物；２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール系化合物；キサントン系化合物；チオフェン系化合物；３，３’−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチル−ジナフトキノン等のジナフトキノン系化合物；３，３’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−５，５’−ジメチルジフェノキノン、３，３’，５，５’−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチル−４，４’−ジフェノキノン等のジフェノキノン系化合物；上記した化合物で構成される基を主鎖又は側鎖に有する重合体；などが挙げられる。これらの電子輸送材料は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６４】
（作用及び効果）
次に、本実施形態の画像形成装置１０の作用及び効果について説明する。
【００６５】
図１に示されるように、画像形成装置１０では、感光体１４が矢印Ａ方向に回転すると、感光体１４が帯電装置２２によって帯電され、露光装置１６により像光が照射されることで感光体１４の表面に静電潜像が形成される。さらに、感光体１４の表面の静電潜像は、現像装置２４により現像されてトナー像が形成される。さらに、転写ロール１８にトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されることで、感光体１４の表面のトナー像は、感光体１４と転写ロール１８との間に搬送される記録媒体Ｐに転写される。記録媒体Ｐに転写されたトナー像は、図示しない定着装置に搬送されることで、記録媒体Ｐ上のトナー像が定着され、画像が形成される。
【００６６】
また、図２に示されるように、感光体１４の表面のトナー像が転写された後、転写ロール１８が感光体１４の表面に接触した状態で空回り（空回転）する。転写ロール１８の空回り（空回転）は、感光体１４の表面のトナー像が１枚の記録媒体Ｐに転写される毎に行ってもよいし、ジョブ毎に行ってもよい。これにより、感光体１４の表面に残留する付着物が転写ロール１８に付着又は転移し、感光体１４の表面から除去されることで、感光体１４の表面が清掃される。
【００６７】
上記の画像形成装置１０では、感光体の表面に接触して感光体の表面をクリーニングするクリーニング部材を有する構成と比較して、部品点数を減らし、感光体１４に残留する付着物による画質欠陥の発生が抑制される。画像形成装置１０では、部品点数を減らすことで、低コスト化が図られる。
【００６８】
また、本実施形態では、図３に示されるように、感光体１４が、表面に正帯電の単層感光体としての単層型の感光層５２を備えている。これにより、画像形成装置１０では、感光体の表面に接触して感光体の表面をクリーニングするクリーニング部材を有する構成と比較して、単層型の感光層５２の表面の摩耗が抑制される。すなわち、保護層を有さない感光体は、例えばクリーニングブレードで感光体の表面を清掃するクリーニング装置を備えた画像形成装置に適用すると、使用とともに感光体の表面が摩耗する場合がある。しかし、本実施形態の画像形成装置１０では、感光体１４に接触するクリーニングブレード等のクリーニング部材を備えていないため、感光体１４が保護層を有していなくても、感光体１４の表面における摩耗は起こりにくい。
【００６９】
また、画像形成装置１０では、転写ロール１８の感光体１４への接触圧が０．１５Ｎ／ｃｍ以上０．９８Ｎ／ｃｍ以下のときに、転写ロール１８の空回りのサイクル数が３以上２０以下とされていることが好ましい。これにより、画像形成装置１０では、転写ロールの感光体への接触圧が０．９８Ｎ／ｃｍよりも大きい場合、又は転写ロールの空回りのサイクル数が２０より大きい場合と比較して、感光体１４の表面の摩耗による画質悪化が抑制される。また、画像形成装置１０では、転写ロールの感光体への接触圧が０．１５Ｎ／ｃｍよりも小さい場合、又は転写ロールの空回りのサイクル数が３よりも小さい場合と比較して、トナーの残留による画質悪化が抑制される。
【００７０】
また、転写ロール１８の表面層１８Ｂが、マイナスの電気を帯びやすい導電性ウレタンとされている。このため、画像形成装置１０では、転写ロールの外周面が導電性ウレタンでない構成と比較して、正帯電の単層型の感光層５２の表面が良好にクリーニングされる。
【００７１】
また、画像形成装置１０では、トナー像の転写後に転写ロール１８を空回しするときは、転写ロール１８にトナー像の転写時の電圧（バイアス）と同極性の電圧（バイアス）を印加する。このため、画像形成装置１０では、転写ロールにトナー像の転写時のバイアスと同極性のバイアスを印加しない構成と比較して、感光体１４の表面に残留した付着物が転写ロールに付着しやすい。
【００７２】
また、図示を省略するが、多色画像を形成する画像形成装置として、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）色の４つのプロセスカートリッジ１２を並列に配置した４つの画像形成部を備えた構成（図１に示す画像形成装置１０を４つ配置した構成）としてもよい。上記の画像形成装置では、各色の感光体の表面にそれぞれ転写ロールが接触しており、各色毎に感光体の表面のトナー像が記録媒体Ｐに直接転写される構成とされている。この場合は、各色のトナー像の転写後に、転写ロール１８を空回し（空回転）することにより、各色の感光体１４の表面に残留する付着物が除去される。
【００７３】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。
【実施例】
【００７４】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」は「質量部」、「％」は「質量％」であることを示す。
【００７５】
〔実施例１〕
電荷発生材料としてヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料３質量部と、結着樹脂としてビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：５万）４７質量部と、下記の一般式（１）に示す電子輸送材料１３質量部と、下記の一般式（２）に示す正孔輸送材料３７質量部と、溶剤としてテトラヒドロフラン２５０質量部と、からなる混合物を、直径１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散し、感光層形成用塗布液を得た。
【００７６】
この感光層形成用塗布液を、浸漬塗布法にて、直径３０ｍｍ、長さ２４４．５ｍｍのアルミニウム基材上に塗布し、１３０℃、３０分の乾燥硬化を行い、厚さ３０μｍの単層型の感光層を形成した。
【００７７】
【化１】
2018136421.tif 000003
【００７８】
一般式（１）中、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４、Ｒ１５、Ｒ１６、及びＲ１７は、各々独立に、水素原子を示す。Ｒ１８は、−ｎ−Ｃ７Ｈ１５（ｎは、アルキル基ＣＨ２）を示す。
【００７９】
【化２】
2018136421.tif 000004
【００８０】
＜評価＞
弾性ローラに残留トナーを移動させてから再び感光体に吐き出させるまでの転写ロールのサイクル数および感光体への接触圧を変化させて、クリーニング性の確認テストを行った。感光体の直径は、３０ｍｍであり、転写ロールの直径は、１５ｍｍとした。また、転写ロールには、感光体の表面のトナー像の転写時の電圧（バイアス）と同極性の電圧（バイアス）を印加した。
【００８１】
帯状画像を持ったチャートを感光体が２５０ｋサイクル回転するまでプリントし、終了後３０％ハーフトーン(全面)にて画質評価を行った。
【００８２】
画質の評価基準は、以下のとおりである。
−画質の評価基準−
○：画像抜けや画像流れが発生していないもの
△：画像抜けや画像流れが発生しているが目立たないもの
×：画像抜けや画像流れが発生しているもの
【００８３】
評価結果を図４に示す。図４に示されるように、転写ロールの感光体への接触圧が０.１５Ｎ／ｃｍ以上０.９８Ｎ／ｃｍ以下であり、転写ロールの空回りのサイクル数が３以上２０以下とされている場合、画像抜けや画像流れが抑制されていることがわかる。
【符号の説明】
【００８４】
１０   画像形成装置
１４   感光体
１８   転写ロール
５２   単層型の感光層（単層感光体の一例）
【図１】
2018136421.tif 000005
【図２】
2018136421.tif 000006
【図３】
2018136421.tif 000007
【図４】
2018136421.tif 000008