(57)【要約】【解決手段】  本発明は、水性プロセス溶液中にカットされたフィラメントとポリビニルアルコールの不連続な繊維の分散の為の工程、そして、該水性プロセス溶液が全体にしたたるフォーミングクロス上に分散体を走行させて、該フィラメント及び繊維が前記クロス上に保持される事による、形成装置中に於けるベッドの形成工程、そして、硬化装置中に於いて熱処理工程を含んでなる方法に関する。該ポリビニルアルコール繊維により、形成状態の繊維ベッドがある程度の抵抗力を得る。本方法は、バインダー剤の低水準に対して非常に高程度の引っ張り強さを有したベールを提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラスフィラメントを含んでなるベールを製造する為の連続したプロセスであり、前記ベールがポリビニルアルコールを含んでなるバインダーで結合されており、前記プロセスが、
ａ．グラスフィラメントを含んでなる細断されたフィラメント及び不連続のポリビニルアルコール繊維から成る分散体が、プロセス水の中に形成される工程、
ｂ．該プロセス水が全体にしたたるフォーミングクロス上に該分散体を走行させて、前記クロスがコンベヤーベルトになり、該フィラメント及び繊維が前記クロス上に保持される事により、ベッドがフォーミング装置中に於いて形成される工程、及び
ｃ．該ベッドが加熱装置中に於いてコンベヤーベルト上で熱処理に暴露される工程、
を含んでなるベールを製造する為の連続したプロセス。
【請求項２】
該フォーミング装置から該加熱装置への走行により、該ベットに、少なくとも一つのベルトホップが行われる事を特徴とする、請求項1に記載されたプロセス。
【請求項３】
該細断されたグラスフィラメントが、１０〜２０００の分散され得るフィラメントを含んでなるヤーンの形状で該プロセス水中に導入される事を特徴とする、請求項1叉は請求項２に記載されたプロセス。
【請求項４】
ポリビニルアルコール繊維の重量が、細断されたフィラメント及びポリビニルアルコール繊維の総重量に対し１．５重量％〜２０重量％である事を特徴とする、請求項1〜請求項３のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項５】
ポリビニルアルコール繊維の重量が、細断されたフィラメント及びポリビニルアルコール繊維の総重量に対し２．５重量％〜１５重量％である事を特徴とする、請求項４に記載されたプロセス。
【請求項６】
該ポリビニルアルコール繊維が、３mm〜１５mmの長さ範囲を有する事を特徴とする、請求項1〜請求項５のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項７】
該ベットの形成工程に入るその時に、該分散体が、フィラメント＋繊維の総重量が該分散体に対し０．０１重量％〜０．５重量％である事を特徴とする、請求項1〜請求項６のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項８】
該ベットの形成工程に入るその時に、該分散体が、フィラメント＋繊維の総重量が該分散体に対し０．０２重量％〜０．０５重量％である事を特徴とする、請求項７に記載されたプロセス。
【請求項９】
該プロセス水が２０℃で１mPa.ｓ〜２０mPa.ｓの間の粘度を有するように、該プロセス水が、増粘剤を含む事を特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項１０】
該プロセス水が２０℃で５mPa.ｓ〜１２mPa.ｓの間の粘度を有するように、該プロセス水が、増粘剤を含む事を特徴とする、請求項９に記載されたプロセス。
【請求項１１】
該ベールが、１．５重量％〜１５重量％のバインダーを含む事を特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項１２】
該ベールが、２．５重量％〜１０重量％のバインダーを含む事を特徴とする、請請求項１１に記載されたプロセス。
【請求項１３】
開始時導入されたポリビニルアルコール繊維が、該ベール中のバインダー総重量に対し２５重量％〜１００重量％を占める事を特徴とする、請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項１４】
該バインダーが、ポリビニルアルコールだけとする事を特徴とする、請求項１〜請求項１３のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項１５】
該ベールが、フィラメントの形で少なくとも８０重量％のグラスを含む事を特徴とする、請求項１〜請求項１４のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項１６】
以下の関係式である様な、グラスフィラメント及び少なくとも一種のバインダーを含んでなるベール。
ＲT／（Ｌ×Ｇ）＞０．０３
但しここで、ＲTは、５cm当たりのdaＮ単位での縦方向及び横方向に対する引っ張り強さの平均値であり、Ｌは、重量％単位でのバインダーの割合であり、そして、Ｇは、ｇ／m2単位での重量である。
【請求項１７】
以下の関係式を特徴とする、請求項１６に記載されたベール。
ＲT／（Ｌ×Ｇ）＞０．０３５
【請求項１８】
９９／１〜８０／２０のグラス／セルロース重量比に於いてグラス及びセルロースフィラメントを含む事を特徴とする、請求項１６叉は請求項１７に記載されたベール。
【請求項１９】
９９／１〜７０／３０のグラス／ポリエステル重量比に於いてグラス及びポリエステルフィラメントを含む事を特徴とする、請求項１６〜請求項１８のいずれか一項に記載されたベール。
【請求項２０】
フィラメントの形で少なくとも８０重量％のグラスを含む事を特徴とする、請求項１６〜請求項１９のいずれか一項に記載されたベール。
【請求項２１】
１．５重量％〜１５重量％のポリビニルアルコールバインダーを含む事を特徴とする、請求項１６〜請求項２０のいずれか一項に記載されたベール。
【請求項２２】
２．５重量％〜１０重量％のポリビニルアルコールバインダーを含む事を特徴とする、請求項２１に記載されたベール。
【請求項２３】
ポリビニルクロライドを含まない事を特徴とする、請求項１６〜請求項２２のいずれか一項に記載されたベール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バインダーがポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）繊維（fiber）から誘導される所の繊維ベール（veil）の製造プロセスに関する。本発明に対応して製造されるベールは、特に壁装材として用いられ得る。この様な用途の為に、ベールは、水性接着剤を有する一方の面では壁に接着され得、そして、もう一方の面では塗料（水性叉は有機溶剤性）が塗布され得る。
【背景技術】
【０００２】
「ベール」（veil）は、完璧に分散されたフィラメントから構成している不織布として認識される。通常、ベールは、１０ｇ／m2〜６０ｇ／m2の範囲で、そして、特に２０ｇ／m2〜４０ｇ／m2の範囲で、例えば約３０ｇ／m2で、単位面積当たりの重量を有している。
【０００３】
ベールの連続した製造は、分散されたフィラメントのベッド（bed）を、前記フィラメントに対し固有の処理を夫々で行わねばならない幾つかの連続する装置に通して走行させる作業を含む。該ベッドが、「フォーミング装置」（forming device）内で形成された後、繊維の該ベッドは、「バインダー適用装置」（binder application device）に続き「加熱装置」（stoving device）を通り抜けて走行する。該ベッドは、コンベヤーベルトを用いてこれらの装置を通り抜けて運ばれ、そして、通常、一つのベルトからもう一つのベルトに移動させられる。該ベッドは、「ベルトホッピング」（belt hopping）により一つの装置からもう一つの装置を走行するので、形成される該ベールは、結合力が失われる傾向があり、その結果、仕上げベールに於いて不均一重量の様な構造欠陥を生じる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に対応した連続なプロセスは、以下の工程より成る。
- 細断されたフィラメントと不連続なＰＶＯＨ繊維が、プロセス水中に分散される工程、次に、
- 該プロセス水が全体にしたたるフォーミングクロス上に該分散体を走行させて、該フィラメントと繊維が前記クロス（cloth）上に保持される事により、ベッドが、フォーミング装置内に於いて形成される工程、次に、
- 加熱装置内に於いての熱処理の工程。
【０００５】
本発明は、上記で述べた問題点を打開するものである。実際上、該ＰＶＯＨ繊維が該ベール用のバインダーとして開始作業時で導入されたので、バインダー適用装置を使用する事は、必要不可欠では無く、そして、その事は、該ベールが殆ど「ベルトホップ」（belt hops）を行われないで済む事を意味している。叉、該ＰＶＯＨ繊維により該ベッドの種々の成分が粘着性を帯び、そして、該ＰＶＯＨ繊維が該ベッドの種々の成分を一緒に保持すると言う事実から十中八九、該ＰＶＯＨ繊維により形成される該ベッドが硬くなる事を、発明者は発見した。その結果、該ベッドは、ベルトホッピング中でのダメージが軽減される。
【０００６】
水に分散される為、該フィラメントは、該プロセス水に混合される時、個別状態且つともに集合してない状態で引き続き存在出来なければならない。細断されたヤーン、即ちフィラメントの組立体（assembly）が、水に分散されるならば、これらのヤーンは、該水に分散される時、フィラメントに分離出来なければならない。「ヤーン」（yarn）は、特に
１０〜２０００のフィラメントを含んでなる隣接したフィラメントの組立体を意味する物として理解される。その結果、該フィラメント、特にグラスフィラメントは、特に１０〜２０００のフィラメントを含んでなるヤーンの形態で該プロセス水中に導入され得る。
【０００７】
本発明の構成の範囲内で用いられ得るフィラメントは、通常、グラスフィラメントより成り、そして、特に、細断されたヤーンの形状で分散体として用いられる能力のあるグラスフィラメントである。該フィラメントが、ヤーンに組立られる為に適しているならば、とりわけ、オルガノシラン及び／叉は皮膜形成剤を含んでなる糊付（sizing）溶液で、製造中に糊付けされていてよい。該フィラメント同士のくっつきを避ける為、該フィラメントを水に分散する前に該フィラメントを乾燥しない事が、前記の場合に於いて好ましい。理由は、フィラメントを乾燥する事が、個々のフィラメントとしてのフィラメントの分散を妨げると思える。
【０００８】
グラスフィラメントへの添加で用いられ得る細断されたフィラメントは、セルロース繊維（叉は、同義として「セルロースフィラメント」（cellulose filaments））、及び／叉はポリエステルフィラメント、とりわけポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィラメントである。
【０００９】
該セルロース繊維は、通常、木材パルプから得られる。前記木材パルプは、通常、市販の厚紙シートから得られ、そして、シートは水で軟化する。更に、該厚紙を軟化する為に用いられる前記水は、該分散体が調合される設備への該パルプを運ぶ役割を果たす。前記水／パルプの混合体は、通常、流れにより該パルプを運搬出来る十分な水を含んでいる。該分散媒体（medium）に到達する前に、前記パルプ／水の混合体は、通常、７０重量％〜９９重量％の水と１重量％〜３０重量％のセルロースを含んでいる。一般に、該ポリエステルフィラメントは、細断され、そして、３mm〜２５mmの長さ範囲で７μm〜２０μmの直径範囲を有している。クラレ（Kuraray）から参照符ＥＰ１３３で販売されるポリエステルフィラメントは、使用され得るポリエステルフィラメントとして掲げられてよい。
【００１０】
良好な引裂強さが求められる場合、グラスフィラメント／セルロース繊維の混合体は、特に、本発明の構成の範囲内で細断されたフィラメントとして使用される。
【００１１】
良好な引裂強さ及び該ベールの改善された外観が求められる場合、グラスフィラメント／ポリエステルフィラメントの混合体は、特に、本発明の構成の範囲内で細断されたフィラメントとして使用される。事実、ポリエステルフィラメントにより、該ベールは、より均一な外観を有する。
【００１２】
該ＰＶＯＨ繊維は、不連続で、そして、通常、３mm〜１５mmの長さ範囲で７μm〜２０μmの直径範囲を有している。
【００１３】
第１工程で、該細断されたフィラメントとＰＶＯＨ繊維は、水に、例えばパルパー（pulper）中に分散される。該細断されたフィラメントとＰＶＯＨ繊維が分散される水溶液は、プロセス水と呼ばれる。前記分散体は、パルパーで最初に調合され得る。尚、前記分散体は、例えば、フィラメント＋繊維の総重量がフィラメント、繊維及びプロセス水とから成る総重量の０．０１重量％〜０．５重量％の範囲で有る様なフィラメントと繊維との割合を有している。
【００１４】
好ましくは、該分散体が該ベッドフォーミング工程に入るその時に、該フィラメント／繊維／プロセス水の混合体は、フィラメント＋繊維の総重量が前記混合体の重量に対し０．０１重量％〜０．５重慮％、そして、好ましくは０．０２重量％〜０．０５％重量にある所の物である。該分散体が、該パルパーから該ベッドフォーミング装置に走行するにつれ、該混合体中でのフィラメント＋繊維の濃度は、減少してよい。
【００１５】
用いられるＰＶＯＨ繊維の重量は、細断されたフィラメントとＰＶＯＨ繊維との総重量に対し、好ましくは１．５重量％〜２０重量％、そして、特に好ましくは２．５重量％〜１５重量％である。
【００１６】
該細断されたフィラメントとしてグラスフィラメントのみを使用する事が可能である。
用いられ得る他の細断されたフィラメントは、グラスフィラメントとセルロース繊維との混合体であり、そして、前記混合体でのグラス／繊維の重量比は、特に９９／１〜８０／２０、そして、好ましくは９５／５〜９０／１０である。尚、グラスフィラメントの重量は、フィラメントが含んでもよい如何なる糊剤をも考慮するものである事が認識される。
【００１７】
用いられ得るその他の細断されたフィラメントは、グラスフィラメントとポリエステルフィラメントとの混合体であり、そして、前記混合体でのグラス／ポリエステルの重量比は、特に９９／１〜７０／３０、そして、好ましくは９０／１０〜８０／２０である。該プロセス水は、その粘度を上げる為、増粘剤を含み得る。前記増粘剤は、該プロセス水中に０重量％〜０．５重量％の量で存在し得、そして、前記増粘剤の使用出来る例は、ヒドロキシエチルセルロース（例えば、ハーキュリースが提供しているNatrosol２５０ＨＨＲ。）である。
【００１８】
該プロセス水は、陽イオン性分散剤を含み得る。前記陽イオン性分散剤は、該プロセス水中に０重量％〜０．１重量％の量で存在し得る。前記陽イオン性分散剤の使用出来る例は、グアニジン叉は脂肪鎖を有しているアミンである。ＣＹＴＥＣから市販されているエアロゾルＣ６１は、とりわけ使用され得る。
【００１９】
該プロセス水が２０℃での１mPa.ｓ〜２０mPa.ｓの間の粘度、そして、好ましくは５mPa.ｓ〜１２mPa.ｓの間の粘度を有するように、該増粘剤が、好んで導入される。
【００２０】
該プロセス水／細断されたフィラメントの分散体は、かき回され、そして、浸透性のフォーミングクロス（これは、ベルトとも呼ばれ得る。）に運ばれる。尚、前記フォーミングクロスは、該フォーミングクロスを通して該プロセス水を流させ、そして、該フォーミングクロス表面上に該細断されたフィラメントとＰＶＯＨ繊維を保持する。該プロセス水の除去は、吸引により改善され得る。該プロセス水は、回収され得、そして、再度、細断されたフィラメント及びＰＶＯＨ繊維と混合され得る。その結果、細断されたフィラメントとＰＶＯＨ繊維との混合体は、該フォーミングクロスの表面上にベッドを形成する。
【００２１】
該フォーミングクロスは、該ベッドを該加熱装置に運ぶコンベヤーベルト、即ち、移動ベルトになる。
【００２２】
開始作業時用いられたＰＶＯＨ繊維が、該仕上げベール用のバインダーとして働く限りは、バインダー適用装置を通して形成されたベッドを走行させる必要はない。しかしながら、開始作業時に導入された繊維の形状で少量のバインーを用いる事、及び該ベッドフォーミング装置から下方に位置するバインダー適用装置内に於いてバインダーを添加し仕上げる事は、受け入れられる。従って、開始作業時に導入されたＰＶＯＨ繊維の形状で総重量の２５重量％〜１００重量％のバインダーを導入する事が可能であり、そして、残りは、該バインダー適用装置内に於いて適用される。
【００２３】
該仕上げベールは、通常１．５重量％〜１５重量％のバインダー（バインダーは、ＰＶＯＨだけであり得る。）、そして更には、通常２．５重量％〜１０重量％のバインダー（バインダーは、ＰＶＯＨだけであり得る。）を含む。尚、該ベールの残存重量は、通常、該フィラメントの重量で構成されており、叉、前記フィラメントは、該フィラメントに塗布する如何なる糊付け生成体を含有する。本発明に対応したベールは、通常、グラスフィラメントをベースとしており、即ち、該ベールは、通常、フィラメントの形状で少なくとも５５重量％のガラスを含む。従って、とりわけ、グラスフィラメントだけが該細断されたフィラメントとして用いられている場合、該ベールは、フィラメントの形状で少なくとも８０重量％のガラスを含み得る。
【００２４】
該仕上げベールが、グラスフィラメントとセルロース繊維との双方を含むならば、既に述べた様に、これら２種の成分は、２種の成分が導入された割合で該仕上げベール中に現存する。
【００２５】
該仕上げベールが、グラスフィラメントとポリエステルフィラメントとの双方を含むならば、既に述べた様に、これら２種の成分は、２種の成分が導入された割合で該仕上げベール中に現存する。該バインダー適用装置内に於いて総バインダーの一部を作用させる事が選択されるならば、これは、通常、水性分散体の形態中で以下のように行われる。即ち、
- 二つのフォーミングクロスの間に浸る事により、即ち、該２つのクロス間に保持される生産体が対のローラーを通って浴（bath）で浸されるか、
- 叉は、カスケード（cascade）を用いて細断されたフィラメントのベッド上に堆積する事により行われる。尚、これは、バインダーの水性分散体が、細断されたフィラメントのシート上で、前記シートに垂直及び前記シートの走行方向に垂直な流れで、走行させられる意味である。
【００２６】
該バインダーは、この種のプロセスで標準的に用いられるタイプであり得る。特に、該バインダーは、可塑化ポリビニルアセテート（ＰＶＡｃ）、スチレン−アクリルポリマー（styrene-acrylic）、自己架橋性アクリルポリマー（self-crosslinking acrylic）、ユリア−ホルムアルデヒド(urea-formaldehyde）、叉はメラミン−ホルムアルデヒド（melamine-formaldehyde）であり得る。該過剰バインダーは、該フォーミングクロスを通して吸い出され得る。
【００２７】
該ベッドは、該ＰＶＯＨ繊維が該水に溶解され得る為に、湿気（２０重量％〜７０重量％の間の水分で、例えば約４０重量％の水分）の有る該加熱装置に入らねばならない。前記溶解は、温度の影響を受けて起こり、通常、この温度は約６０℃を超える。そして、該ＰＶＯＨ繊維がバインダーの液体粒子に転換する。
【００２８】
該熱処理工程の目的は、該水を蒸発させ、そして、種々の成分の間での如何なる化学反応、例えば−ＯＨ基の縮合反応に影響を与える事である。該熱処理は、１４０℃〜２５０℃の間に熱する事で行われ得る。該熱処理の印加時間は、通常、２秒〜３秒の範囲である。該ベールは、該ベルトを通って、熱風が循環している炉の中で乾燥され、そして、熱処理され得る。該熱処理後、本質的には、全ての該ＰＶＯＨ繊維は、ＰＶＯＨバインダーに転換されている、そして、もはや繊維の形状を呈さない。
【００２９】
図１は、ダイアグラムで本発明に対応したベールを提供する連続したプロセスを示す。該細断されたフィラメントと該ＰＶＯＨ繊維は、プロセス水の存在する攪拌機能を有したパルパー１中で分散される。そして、該混合体は、パイプ３を通ってストレージタンク２中に排出されてよい。尚、該ストレージタンクの目的は、該フィラメントと該プロセス水の混合時間を長くする事である。前記ストレージタンクは、オプションである。そして、該混合体は、パイプ４を通ってパイプ５に導かれる。尚、パイプ５は、パイプ４からくる混合体の流れとパイプ７を通ってヘッドボックス（headbox）６からくる回収されたプロセス水の流れとを合流させている。この時点で、該フィラメント／繊維／プロセス水の混合体でのフィラメント及び繊維の割合は、大幅に減少される。プロセス水は、１４で排出され、そして、フォーミングクロス８を通して１５で任意に吸い出され、そして、パイプ１７を介して回収される。そして、前記回収された水は、１６で分割される。その目的は、例えば、約１０％は、パイプ１０を通って該パルパーに戻り、そして、約９０％は、パイプ９、７、及び５を通ってヘッドボックス６に戻る事である。該パイプ内での循環は、ポンプ１１、１２、及び１３により確実に行われる。ポンプ１１は、ファンポンプ（fan pump）と言われる。そして、形成される該ベールは、即ち１８は、加熱装置１９へ「ベルトホップ」（belt hop）され、そして、該仕上げベールは、２０で巻かれる。
【００３０】
本発明は、バインダーの低い割合で非常に高い引張り強さを有したベール、そして、特に、以下の関係式が満足される様なベールを提供するものである。
ＲT／（Ｌ×Ｇ）＞０．０３０（ＲT／（Ｌ．Ｇ）＞０．０３０）、更に叉は＞０．０３５
但しここで、ＲTは、５cm当たりのdaＮ単位での引っ張り強さであり、Ｌは、重量％単位での該ベール中のバインダーの割合であり、そして、Ｇは、ｇ／m2単位での該ベールの重量である。ＲTは、横方向と縦方向に対して得られる２つの値の平均をとる事により決定される。
【００３１】
比較の為に、全く同一割合のバインダーに於いて、本発明に対応したベールの引っ張り強さは、非常に良好な規格のユリア−ホルムアルデヒドで結合された従来ベールの引っ張り強さの倍である（とりわけ、実施例を参照。）。
【００３２】
本発明に対応したベールは、とりわけ壁装材に向いている。この種の使用に対し、該ベールがＰＶＣタイプの樹脂を含む事は、望ましくない。従って、本発明に対応したベールは、通常、該ベールがＰＶＣを含んでいない様な物である。
実施例に於いて、引っ張り強さは、標準ＩＳＯ３３４２に応じて測定された。
【実施例】
【００３３】
実施例１〜３
長さ１８mmに細断されたグラスヤーンが用いられる。尚、前記ヤーンは直径１３μmのフィラメントを含んでおり、そして、前記フィラメントはオルガノシランを含む糊剤で塗布され且つ１３重量％の水分を有している。これらのヤーンは、図１のプロセスで用いられる。該細断されたグラスヤーンは、前記パルパーでの該グラスヤーンの濃度が１．９５ｇ／ｌ（実施例１）、１．９ｇ／ｌ（実施例２）、及び１．８ｇ／ｌ（実施例３）になるように、該パルパー中に導入される。４mmに細断されたＰＶＯＨ繊維（クラレから販売されるマーク  クラロン（mark Kuralon）１０５−２）が、前記パルパーでの該ＰＶＯＨ繊維の濃度が０．０５ｇ／ｌ（実施例１）、０．１ｇ／ｌ（実施例２）、及び０．２ｇ／ｌ（実施例３）になるように、該パルパー中に更に導入される。そして、グラスヤーンの濃度は、１０倍に希釈され、そして、該フォーミングクロスへ到達した時のフィラメント＋繊維の濃度は、０．２ｇ／ｌであった。該フォーミングクロスに到達した時のＰＶＯＨ繊維の濃度は、実施例１〜３の夫々に於いて、０．００５ｇ／ｌ、０．０１ｇ／ｌ、及び０．０２ｇ／ｌであった。該フォーミングクロスは、８０m／minの速さで走行し、そして、該クロス上に排出されるグラスヤーン／ＰＶＯＨ繊維／プロセス水の混合体の流量割合は、３５m2／hourであった。該プロセス水は、０．１重量％のヒドロキシエチルセルロース（ハーキュリースが提供しているNatrosol２５０ＨＨＲ）と０．０２５重量％の陽イオン性分散剤（Cytecが提供しているエアロゾルＣ６１）とを含んでいた。該過剰水を排出及び吸出し後、該湿気を帯びたシートは、３５％の水を含んでいる。そして、該シートは、１８０℃の熱風炉中で２０秒乾燥される。得られたベールは、非常に均質で、そして、単位面積当たり５０ｇ／m2の重さを有している。該ベールは、表１に示すＰＶＯＨ量を含んでいる。尚、結果は、表１に照合される。
実施例４〜９（比較例）
【００３４】
該製造手順は、以下の事を除けば実施例１と同様である。尚、除外項目は、ＰＶＯＨ繊維が該パルパーに導入されない事、及びバインダーが、該フォーミングクロスより下方で及び乾燥前に、走行しているシート上にＰＶＯＨ叉はユリア−ホルムアルデヒドの溶液を滝状に（cascade）排出する事で添加される事である。得られたベール全ては、単位面積当たり５０ｇ／m2の重さを有している。結果は、表１に照合される。
【００３５】
【表１】
2005527709.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、ダイアグラムで本発明に対応したベールを提供する連続したプロセスを示す。
【図１】
2005527709.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成16年2月5日(2004.2.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラスフィラメント及び１．５重量％〜１５重量％のバインダーを含んでなるベールを製造する為の連続したプロセスであり、前記ベールがポリビニルアルコールを含んでなるバインダーで結合されており、前記プロセスが、
ａ．グラスフィラメントを含んでなる細断されたフィラメント及び不連続のポリビニルアルコール繊維から成る分散体が、プロセス水の中に形成される工程、
ｂ．該プロセス水が全体にしたたるフォーミングクロス上に該分散体を走行させて、前記クロスがコンベヤーベルトになり、該フィラメント及び繊維が前記クロス上に保持される事により、ベッドがフォーミング装置中に於いて形成される工程、及び
ｃ．該ベッドが加熱装置の中に於いてコンベヤーベルト上で熱処理に暴露される工程、
を含んでなるベールを製造する為の連続したプロセス。
【請求項２】
該フォーミング装置から該加熱装置への走行により、該ベットに、少なくとも一つのベルトホップが行われる事を特徴とする、請求項1に記載されたプロセス。
【請求項３】
該細断されたグラスフィラメントが、１０〜２０００の分散され得るフィラメントを含んでなるヤーンの形状で該プロセス水中に導入される事を特徴とする、請求項1叉は請求項２に記載されたプロセス。
【請求項４】
ポリビニルアルコール繊維の重量が、細断されたフィラメント及びポリビニルアルコール繊維の総重量に対し１．５重量％〜２０重量％である事を特徴とする、請求項1〜請求項３のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項５】
ポリビニルアルコール繊維の重量が、細断されたフィラメント及びポリビニルアルコール繊維の総重量に対し２．５重量％〜１５重量％である事を特徴とする、請求項４に記載されたプロセス。
【請求項６】
該ポリビニルアルコール繊維が、３mm〜１５mmの長さ範囲を有する事を特徴とする、請求項1〜請求項５のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項７】
該ベットの形成工程に入るその時に、該分散体が、フィラメント＋繊維の総重量が該分散体に対し０．０１重量％〜０．５重量％である事を特徴とする、請求項1〜請求項６のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項８】
該ベットの形成工程に入るその時に、該分散体が、フィラメント＋繊維の総重量が該分散体に対し０．０２重量％〜０．０５重量％である事を特徴とする、請求項７に記載されたプロセス。
【請求項９】
該プロセス水が２０℃で１mPa.ｓ〜２０mPa.ｓの間の粘度を有するように、該プロセス水が、増粘剤を含む事を特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項１０】
該プロセス水が２０℃で５mPa.ｓ〜１２mPa.ｓの間の粘度を有するように、該プロセス水が、増粘剤を含む事を特徴とする、請求項９に記載されたプロセス。
【請求項１１】
該ベールが、２．５重量％〜１０重量％のバインダーを含む事を特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項１２】
開始時導入されたポリビニルアルコール繊維が、該ベール中のバインダー総重量に対し２５重量％〜１００重量％を占める事を特徴とする、請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項１３】
該バインダーが、ポリビニルアルコールだけとする事を特徴とする、請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項１４】
該ベールが、フィラメントの形で少なくとも８０重量％のグラスを含む事を特徴とする、請求項１〜請求項１３のいずれか一項に記載されたプロセス。
【請求項１５】
以下の関係式である様な、グラスフィラメント及び少なくとも一種のバインダーを含んでなるベール。
ＲT／（Ｌ×Ｇ）＞０．０３
但しここで、ＲTは、５cm当たりのdaＮ単位での縦方向及び横方向に対する引っ張り強さの平均値であり、Ｌは、重量％単位でのバインダーの割合であり、そして、Ｇは、
ｇ／m2単位での重量である。
【請求項１６】
以下の関係式を特徴とする、請求項１５に記載されたベール。
ＲT／（Ｌ×Ｇ）＞０．０３５
【請求項１７】
９９／１〜８０／２０のグラス／セルロース重量比に於いてグラス及びセルロースフィラメントを含む事を特徴とする、請求項１５叉は請求項１６に記載されたベール。
【請求項１８】
９９／１〜７０／３０のグラス／ポリエステル重量比に於いてグラス及びポリエステルフィラメントを含む事を特徴とする、請求項１５〜請求項１７のいずれか一項に記載されたベール。
【請求項１９】
フィラメントの形で少なくとも８０重量％のグラスを含む事を特徴とする、請求項１５〜請求項１８のいずれか一項に記載されたベール。
【請求項２０】
１．５重量％〜１５重量％のポリビニルアルコールバインダーを含む事を特徴とする、請求項１５〜請求項１９のいずれか一項に記載されたベール。
【請求項２１】
２．５重量％〜１０重量％のポリビニルアルコールバインダーを含む事を特徴とする、請求項２０に記載されたベール。
【請求項２２】
ポリビニルクロライドを含まない事を特徴とする、請求項１５〜請求項２１のいずれか一項に記載されたベール。
【国際調査報告】
2005527709.tif 000004
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2005527709.tif 000006
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