(57)【要約】【課題】本発明は、優れたエア抜け性と再剥離性を兼ね備えた粘着シートを提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、アクリル系粘着剤層と、透明基材と、シリコーン系粘着剤層と、をこの順で有する粘着シートであって、シリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力が０．７５Ｎ／５０ｍｍ以上１．５０Ｎ／５０ｍｍ以下である粘着シートに関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系粘着剤層と、透明基材と、シリコーン系粘着剤層と、をこの順で有する粘着シートであって、
下記測定方法で測定される前記シリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力が０．７５Ｎ／５０ｍｍ以上１．５０Ｎ／５０ｍｍ以下である粘着シート；
（測定方法）
粘着シートのアクリル系粘着剤層の粘着面を、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００）に貼合し、積層粘着シートとする；積層粘着シートを長さ１４０ｍｍ×幅５０ｍｍに切断し、シリコーン系粘着剤層を外側にしてループ状にし、両端部を上部で固定して試験片とする；該試験片のループ下端がソーダガラス基板表面に対して平行な状態で試験片をソーダガラス基板に接近させ、その後、ソーダガラス基板に３００ｍｍ／分の速度で押し付け、該試験片のループ下端がソーダガラス基板に接触してからループ上端が４０ｍｍ降下した位置で５秒間保持し、３００ｍｍ／分の速度でループ状の試験片をソーダガラス基板から剥離し、剥離した際の引き剥がし応力を、シリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力として測定する。
【請求項２】
前記シリコーン系粘着剤層の粘着力が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ以下である請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記シリコーン系粘着剤層の表面の等高線図において、最頂部から０．０６μｍ以上凹んだ凹部の面積率が２０％未満である請求項１又は２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記シリコーン系粘着剤層の厚みが５μｍ以上３００μｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項５】
表面保護用のガラスシート貼合用である請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着シートと、前記粘着シートの前記アクリル系粘着剤層側に表面保護用のガラスシートと、を備える表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シート及び表面保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置モジュールや、タッチパネル等の入力装置モジュールが広く用いられるようになってきている。表示装置モジュールや入力装置モジュールの表面には、傷付き防止や防塵を目的として表面保護フィルムが貼着される。表面保護フィルムとしては、樹脂フィルムの他にガラスシートも用いられている。
【０００３】
表面保護フィルムはプリズムシートなどの光学部材に貼合される場合もある。例えば、特許文献１には、一方の最外層として背面層を有し、もう一方の最外層として粘着剤層を有する粘着テープが開示されている。ここでは、背面層の表面の算術平均うねり（Ｗａ）や粘着剤層の貯蔵弾性率（Ｇ'）等を所定の範囲内とすることにより、外観ムラのない表面保護フィルムを提供することとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５８１４０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、携帯電話、スマートフォン、タブレットなどの電子機器においては、購入者が手作業によって表面保護フィルムを貼合する場合がある。手作業によって表面保護フィルムを貼合する場合や、比較的大きな電子機器に表面保護フィルムを貼合する場合、被着体と表面保護フィルムとの間に気泡（エア）を巻き込むことがある。このため、表面保護フィルムを貼合した後には、被着体と表面保護フィルムとの間に巻き込まれた気泡（エア）を抜くために、表面保護フィルムの上から押圧をかけたり、表面保護フィルムを剥離した後に貼り直しを行うことがある。
【０００６】
表面保護フィルムは被着体貼合面側に粘着剤層を有しており、気泡（エア）は被着体と粘着剤層の間に生じる。このため、表面保護フィルムの粘着剤層は、気泡を逃しやすい性質を有していること、すなわちエア抜け性に優れていることが求められている。また、表面保護フィルムは貼合後に剥離する必要がある場合もあることから、表面保護フィルムの粘着剤層は再剥離性を有していることも求められている。そこで、本発明は、優れたエア抜け性と再剥離性を兼ね備えた粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、アクリル系粘着剤層と、透明基材と、シリコーン系粘着剤層と、をこの順で有する粘着シートにおいて、シリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力を所定の範囲内に制御することにより、優れたエア抜け性と再剥離性を兼ね備えた粘着シートが得られることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
【０００８】
［１］  アクリル系粘着剤層と、透明基材と、シリコーン系粘着剤層と、をこの順で有する粘着シートであって、下記測定方法で測定されるシリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力が０．７５Ｎ／５０ｍｍ以上１．５０Ｎ／５０ｍｍ以下である粘着シート；
（測定方法）
粘着シートのアクリル系粘着剤層の粘着面を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００）に貼合し、積層粘着シートとする；積層粘着シートを長さ１４０ｍｍ×幅５０ｍｍに切断し、シリコーン系粘着剤層を外側にしてループ状にし、両端部を上部で固定して試験片とする；該試験片のループ下端がソーダガラス基板表面に対して平行な状態で試験片をソーダガラス基板に接近させ、その後、ソーダガラス基板に３００ｍｍ／分の速度で押し付け、該試験片のループ下端がソーダガラス基板に接触してからループ上端が４０ｍｍ降下した位置で５秒間保持し、３００ｍｍ／分の速度でループ状の試験片をソーダガラス基板から剥離し、剥離した際の引き剥がし応力を、シリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力として測定する。
［２］  シリコーン系粘着剤層の粘着力が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ以下である［１］に記載の粘着シート。
［３］  シリコーン系粘着剤層の表面の等高線図において、最頂部から０．０６μｍ以上凹んだ凹部の面積率が２０％未満である［１］又は［２］に記載の粘着シート。
［４］  シリコーン系粘着剤層の厚みが５μｍ以上１００μｍ以下である［１］〜［３］のいずれかに記載の粘着シート。
［５］  表面保護用のガラスシート貼合用である［１］〜［４］のいずれかに記載の粘着シート。
［６］  ［１］〜［５］のいずれかに記載の粘着シートと、粘着シートのアクリル系粘着剤層側に表面保護用のガラスシートと、を備える表面保護フィルム。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、優れたエア抜け性と再剥離性を兼ね備えた粘着シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の粘着シートの構造を説明する断面図である。
【図２】図２は、ループタック引き剥がし応力の測定方法を説明するイメージ図である。
【図３】図３は、本発明の表面保護フィルムの構造を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
（粘着シート）
本発明は、アクリル系粘着剤層と、透明基材と、シリコーン系粘着剤層と、をこの順で有する粘着シートに関する。本発明の粘着シートにおいては、下記測定方法で測定されるシリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力が０．７５Ｎ／５０ｍｍ以上１．５０Ｎ／５０ｍｍ以下である。
（測定方法）
粘着シートのアクリル系粘着剤層の粘着面を、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コスモシャインＡ４３００）に貼合し、積層粘着シートとする。積層粘着シートを長さ１４０ｍｍ×幅５０ｍｍに切断し、シリコーン系粘着剤層を外側にしてループ状にし、両端部を上部で固定して試験片とする。該試験片のループ下端がソーダガラス基板表面に対して平行な状態で試験片をソーダガラス基板に接近させ、その後、ソーダガラス基板に３００ｍｍ／分の速度で押し付け、該試験片のループ下端がソーダガラス基板に接触してからループ上端が４０ｍｍ降下した位置で５秒間保持し、３００ｍｍ／分の速度でループ状の試験片をソーダガラス基板から剥離し、剥離した際の引き剥がし応力を、シリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力として測定する。
【００１３】
図１は、本発明の粘着シートの構造を説明する断面図である。図１に示されるように、粘着シート１００は、アクリル系粘着剤層１２、透明基材１４及びシリコーン系粘着剤層１６をこの順で備える。なお、アクリル系粘着剤層１２と透明基材１４の間には他の層が設けられてもよく、また、透明基材１４とシリコーン系粘着剤層１６の間には他の層が設けられてもよいが、アクリル系粘着剤層１２と透明基材１４は直接積層されていることが好ましく、また、透明基材１４とシリコーン系粘着剤層１６も直接積層されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の粘着シートは、表面保護フィルムの表面基材貼合用の粘着シートであることが好ましい。表面保護フィルムは、表面基材と、該表面基材の被着体貼合面側に粘着剤層を備えており、本発明の粘着シートはこの粘着剤層を構成することが好ましい。表面保護フィルムを被着体に貼合する際には、表面保護フィルムの粘着剤層（粘着シート）を被着体に貼着する。この際、被着体と粘着剤層の間には気泡（エア）が巻き込まれることがあり、問題となっている。このような問題を解決するためには、粘着剤層が巻き込んだ気泡（エア）を逃すこと、すなわち粘着剤層は優れたエア抜け性を有することが求められている。特に、表面保護フィルムの表面基材ガラスシートである場合、表面保護フィルムは、湾曲しないため、貼合の際には表面保護フィルムの全面を被着体に一気に貼り合わせることがある。このような場合は、さらに気泡（エア）を巻き込みやすくなるため、ガラスシートに貼着されている粘着剤層には優れたエア抜け性が求められる。本発明は、アクリル系粘着剤層と、透明基材と、シリコーン系粘着剤層と、をこの順で有する粘着シートであり、シリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力が上記範囲内であるため、優れたエア抜け性を発揮することができる点に特徴がある。本発明の粘着シートにおいては、所定のループタック引き剥がし応力を有するシリコーン系粘着剤層が被着体に直接貼着するため、優れたエア抜け性を発揮することができる。本発明は、ループタック引き剥がし応力を所定の範囲内にコントロールすることにより、エア抜け性を高め得ることに成功したものであり、ループタック引き剥がし応力とエア抜け性の関係性を見出したものでもある。
【００１５】
また、表面保護フィルムと被着体が意図しない位置で貼り合わされた場合や、表面保護フィルムの粘着剤層と被着体の間に多くの気泡（エア）が巻き込まれた場合は、表面保護フィルムを被着体から剥離することがある。また、表面保護フィルムに傷がついたり、汚れが付着した際には、表面保護フィルムの交換が行われることがある。すなわち、粘着シートは優れた再剥離性を有していることが求められている。本発明の粘着シートにおいては、アクリル系粘着剤層は、表面保護フィルムの表面基材に強固に接着することができる。一方で、シリコーン系粘着剤層は被着体に、再剥離が可能な程度に接着する。すなわち、本発明の粘着シートは、アクリル系粘着剤層と、透明基材と、シリコーン系粘着剤層と、をこの順で有することにより、表面保護フィルムの表面基材とは強固に接着する一方で、被着体には比較的弱く接着することができる。このため、本発明の粘着シートは優れた再剥離性を発揮することができる。なお、本明細書において、再剥離性は、粘着剤層を有する表面保護フィルムを被着体に貼着した後に表面保護フィルムを剥離する際に、粘着剤層の粘着剤の一部が被着体に残留せずに表面基材と粘着剤層を同時に剥離できる性質をいう。
【００１６】
本発明の粘着シートは、表面保護用の樹脂フィルム貼合用の粘着シートであってもよいが、表面保護用のガラスシート貼合用の粘着シートであることが好ましい。すなわち、本発明の粘着シートは、樹脂製の表面基材貼合用の粘着シートであってもよく、ガラス製の表面基材貼合用の粘着シートであってもよい。中でも、本発明の粘着シートは、液晶ディスプレイの表面を保護するために用いられるガラスシート貼合用の粘着シートであることが好ましい。本発明の粘着シートが表面保護用のガラスシート貼合用の粘着シートである場合、粘着シートのアクリル系粘着剤層は、ガラスシートに強固に接着することができるため好ましい。
【００１７】
本発明の粘着シートにおいては、シリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力は０．７５Ｎ／５０ｍｍ以上であればよく、０．８０Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、０．８３Ｎ／５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、シリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力は１．５０Ｎ／５０ｍｍ以下であればよく、１．２０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、１．００Ｎ／５０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００１８】
上記のシリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力は、具体的には以下のとおり測定することができる。図２には、シリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力の測定方法を説明するイメージ図が示されている。
まず、粘着シートのアクリル系粘着剤層の粘着面を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００）に貼合し、積層粘着シートとする。積層粘着シートを長さ１４０ｍｍ×幅５０ｍｍに切断し、シリコーン系粘着剤層を外側にしてループ状にし、両端部から１０ｍｍの箇所を両面テープで固定し試験片とする。また、試験基材として、表面をエタノールで清浄したソーダガラス基板を準備し、水平面に載置する。次いで、ループ状の試験片をテンシロン（ＯＲＩＥＮＴＥＣ  ＲＴＣ−１２１０Ａ）の上部チャックに設置する。なお、試験片は、両面テープ固定箇所が上端にくるように挟み、ループ下端はソーダガラス基板に対して平行になるように設置する。また、試験片のループ下端と試験基材上面（表面）との距離が１００ｍｍとなる位置に設置する（図２（ａ））。
その後、試験片のループ下端がソーダガラス基板表面に対して平行な状態で試験片をソーダガラス基板に接近させ、その後、３００ｍｍ／分の速度でループ状の試験片を試験基材に近づけ、ループ状の試験片を試験基材の表面に均一に押し付ける（図２（ｂ））。ループ状の試験片の下端が接触してから試験片のループ上端が４０ｍｍ降下した位置で５秒間保持し、３００ｍｍ／分の速度でループ状の試験片を試験基材の表面から剥離し（図２（ｃ））、剥離した際の引き剥がし応力（最大値）を測定する。なお、上記測定は、２３℃、相対湿度５０％の環境下で行う。
【００１９】
本発明の粘着シートにおいて、シリコーン系粘着剤層の表面の等高線図を作成した場合、等高線の最頂部から０．０６μｍ以上凹んだ凹部の面積率は２０％未満であることが好ましい。凹部の面積率を算出する際には、まず、シリコーン系粘着剤層の露出面の面感（凹凸）を、干渉計（ＦＵＪＩＦＩＬＭ社製のＦＵＪＩＮＯＮレーザー干渉計Ｆ６０１）で測定し、シリコーン系粘着剤層の等高線図を作成する。次いで、等高線図をＰＰＣ用紙（坪量６８ｇ／ｍ2、厚み０．０９ｍｍ）に印刷し、印刷部の全体の重さを測定する。そして、等高線の最頂部から０．０６μｍ以上凹んだ部分をカットし、該カット部のみの重さを測定する。なお、本明細書においては、等高線の最頂部から０．０６μｍ以上凹んだ部分を、うねり凹部と呼ぶことがある。うねり凹部の面積率は、下記計算式により求めことができる。
うねり凹部の面積率（％）＝等高線の最頂部から０．０６μｍ以上凹んだ部分のみの重さ／全体の重さ×１００
本発明においては、うねり凹部の面積率は２０％未満であることが好ましく１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。すなわち、本発明の粘着シートにおいては、シリコーン系粘着剤層の凹凸が少なく、うねりが抑制されている。
【００２０】
本発明の粘着シートの厚みは、１５μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましく、３０μｍ以上であることが特に好ましい。また、粘着シートの厚みは、５００μｍ以下であることが好ましく、４５０μｍ以下であることがより好ましく、４００μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２１】
（シリコーン系粘着剤層）
本発明の粘着シートは、シリコーン系粘着剤層を有する。シリコーン系粘着剤層は、シリコーンレジン及びシリコーンガムから選択される少なくとも１種のシリコーン系粘着剤を含むものであることが好ましい。また、シリコーン系粘着剤層は、シリコーンレジン及びシリコーンガムの混合物を含むものであってもよい。
【００２２】
シリコーンレジンとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ストレートシリコーンレジン、変性シリコーンレジン及びこれらの混合物が挙げられる。上記シリコーンレジンは架橋されていてもよい。
【００２３】
シリコーンガムとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリジメチルシロキサンガムが挙げられる。上記シリコーンガムは架橋されていてもよい。
【００２４】
シリコーンガムは、多くの場合、アルキル基、ハロアルキル基、アラルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ基、又はハロゲン原子で置換されたアリール基から選択されるオルガノ基を伴うポリジオルガノシロキサンである。代表的なオルガノ基としては、特に限定されるものではないが、メチル基、エチル基、フェニル基等が挙げられる。
【００２５】
シリコーン系粘着剤を架橋する際には、架橋反応を行う。架橋反応は、過酸化物の存在下での遊離基反応、プラチナ系触媒若しくはロジウム系触媒の存在下での付加反応、又はスズ系触媒の存在下での縮合反応であってもよい。シリコーンエラストマー又はシリコーンガムをキュアーするための好適な過酸化物としては、特に限定されるものではないが、例えば、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、デカノイルペルオキシド、及びジクミルペルオキシドが挙げられる。
【００２６】
シリコーン系粘着剤の架橋触媒としては、有機錫、無機錫、チタン触媒、ビスマス触媒、金属錯体、白金触媒、塩基性物質及び有機燐酸化物などが使用される。中でも、白金触媒を用いることが好ましい。
【００２７】
架橋触媒の含有量は、所望の粘着物性等に応じて適宜選択され、特に限定されないが、例えば、シリコーン系粘着剤１００質量部に対し、０．００００１質量部以上０．０５質量部以下であることが好ましく、０．０００１質量部以上０．０３質量部以下であることがより好ましい。架橋触媒の含有量を上記範囲内とすることにより、優れたエア抜け性と再剥離性を両立しやすくなる。
【００２８】
シリコーン系粘着剤層には、必要に応じて公知の添加剤である充填剤、顔料、増粘剤、粘性調整剤、濡れ剤、レベリング剤、消泡剤、防腐剤、分散剤、酸化防止剤、凍結防止剤、難燃剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で含有させてもよい。
【００２９】
シリコーン系粘着剤層を形成するシリコーン系粘着剤組成物は、無溶剤型であっても、溶剤型であってもよい。シリコーン系粘着剤組成物が溶剤型である場合、溶剤としては、付加反応を阻害しない有機溶剤であれば特に限定されない。例えばトルエン、キシレン、エチルベンゼン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ミネラルスピリット、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の１種又は２種以上を使用することができる。
【００３０】
シリコーン系粘着剤組成物が溶剤型である場合、溶剤は、シリコーンレジン又はシリコーンガムの架橋反応の前に取り除かれることが好ましい。例えば、溶剤は６０℃〜９０℃の範囲の温度で取り除くことができ、架橋反応は１３０℃〜２００℃の範囲の温度で行うことが好ましい。
【００３１】
シリコーン系粘着剤組成物中のシリコーン系粘着剤の固形分濃度は、６０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましい。また、シリコーン系粘着剤組成物中のシリコーン系粘着剤の固形分濃度は１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましい。なお、上記のシリコーン系粘着剤の固形分濃度は、シリコーン系粘着剤組成物の全質量に対する割合である。シリコーン系粘着剤組成物中のシリコーン系粘着剤の固形分濃度を上記範囲内とすることにより、シリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力を所望の範囲内にコントロールすることが容易となる。
【００３２】
シリコーン系粘着剤層のＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて測定した粘着力は、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、シリコーン系粘着剤層のＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて測定した粘着力は、１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。シリコーン系粘着剤層の粘着力を上記範囲内とすることにより、粘着シートは優れた再剥離性を有することができる。また、本発明においては、シリコーン系粘着剤層の粘着力を上記範囲内とすることにより、エア抜け性も高めることができる。
【００３３】
シリコーン系粘着剤層の粘着力を測定する際には、まず、粘着シートのアクリル系粘着剤層にＰＥＴフィルム（東洋紡社製：コスモシャインＡ４３００  ５０μｍ）をフィルムラミネーターを用いて貼合し、２５ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出す。その後、シリコーン系粘着剤層に清浄なガラス板を貼り付け、２ｋｇの圧着ローラーで２往復圧着させる。圧着させてから２４時間経過後に、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定する１８０度引きはがし法（ピール法）により引張速度３００ｍｍ／分で、粘着シートをガラス板から引きはがしたときの粘着力をテンシロン引張試験機（株式会社島津製作所製：オートグラフ）にて測定する。
【００３４】
シリコーン系粘着剤層の厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、シリコーン系粘着剤層の厚みは、３００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることがさらに好ましい。シリコーン系粘着剤層の厚みを上記範囲内とすることにより、エア抜け性と再剥離性を両立しやすくなる。
【００３５】
（アクリル系粘着剤層）
本発明の粘着シートは、アクリル系粘着剤層を有する。アクリル系粘着剤層は、アクリル系重合体を含むものであることが好ましい。アクリル系重合体としては、非架橋性の（メタ）アクリル酸エステル単位（ａ１）を主成分とし、これに架橋性官能基を有するアクリル単量体単位（ａ２）を含有する共重合体を用いることが好ましい。本明細書において、「単位」は重合体を構成する繰り返し単位（単量体単位）である。
【００３６】
架橋性官能基を有するアクリル単量体単位（ａ２）は架橋剤を用いる場合の反応点となり、架橋により粘着力や凝集力、耐熱性の制御を可能とする。アクリル系重合体における架橋性官能基を有するアクリル単量体単位（ａ２）の使用量は、共重合体を構成する全単量体質量中に占める割合として０．０１質量％以上２０質量％以下とすることが好ましく、０．１質量％以上１５質量％以下とすることがより好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下とすることがさらに好ましい。架橋性アクリル単量体単位（ａ２）の含有量が上記範囲の下限値以上であれば架橋性を十分に発揮することができ、上記範囲の上限値以下であれば、必要な粘着物性を維持できる。
【００３７】
アクリル系重合体を構成する非架橋性の（メタ）アクリル酸エステル単位（ａ１）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が挙げられる。これらは必要に応じ２種類以上を併用しても良い。
なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の両方を含むことを意味し、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を含むことを意味する。
【００３８】
また、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位（ａ２）としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水フマル酸等のカルボキシル基含有単量体、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、モルホリルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチルアクリレート等のアミノ基含有(メタ)アクリル酸エステル、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基などが挙げられる。これらは必要に応じ２種類以上を併用しても良い。
【００３９】
アクリル系重合体は、必要に応じて、非架橋性（メタ）アクリル酸エステル単位（ａ１）および架橋性官能基を有するアクリル単量体単位（ａ２）以外の他の単量体単位を有してもよい。他の単量体としては、非架橋性（メタ）アクリル酸エステルおよび架橋性官能基を有するアクリル単量体と共重合可能なものであればよく、例えば（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン等が挙げられる。
アクリル系重合体における他の単量体単位の含有量は２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。
【００４０】
アクリル系重合体の重量平均分子量は、１０万以上２００万以下であることが好ましく、３０万以上１５０万以下であることがより好ましい。重量平均分子量を上記範囲内とすることにより、耐久性と接着性を高めることができる。なお、アクリル系重合体の重量平均分子量は架橋剤で架橋される前の値である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定し、ポリスチレン基準で求めた値である。
【００４１】
アクリル系粘着剤層を形成するアクリル系粘着剤組成物は、架橋剤を含有していることが好ましい。架橋剤は、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位（ａ２）を架橋させ、凝集力を発現させるものである。架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物などが挙げられる。これらは必要に応じ２種類以上を併用しても良い。また、架橋剤は、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位（ａ２）の官能基との反応性を考慮して選択することが好ましい。
【００４２】
上述した架橋剤の中でも、アクリル系重合体を容易に架橋できることから、イソシアネート化合物、又はエポキシ化合物が好ましい。イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。
【００４３】
架橋剤の含有量は、所望の粘着物性等に応じて適宜選択され、特に限定されないが、例えば、アクリル系重合体１００質量部に対し、０．００１質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．０１質量部以上３質量部以下であることがより好ましい。架橋剤の含有量を上記範囲内とすることにより、粘着シートの耐久性と密着性を高めることができる。
【００４４】
架橋後のアクリル系粘着剤組成物のゲル分率は、２０％以上９８％以下であることが好ましく、３０％以上９０％以下であることがより好ましく、４０％以上８０％以下であることがさらに好ましい。ゲル分率を上記範囲内とすることにより十分な凝集力が得られ、接着性を高めることができる。なお、本明細書におけるゲル分率とは、所定量のアクリル系粘着剤組成物を粘着剤組成物の質量の２倍量以上の酢酸エチルやトルエンなどの溶媒に浸漬し、この浸漬物を４０℃で２４時間処理した後、１５０メッシュのワイヤメッシュにてろ過し、可溶分を取り除いた残分の乾燥重量を浸漬前の粘着剤組成物の質量で割った値のパーセント表示値である。
【００４５】
アクリル系粘着剤層を形成するアクリル系粘着剤組成物は、無溶剤型であっても、溶剤型であってもよい。アクリル系粘着剤組成物が溶剤型である場合、溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類；ジクロロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロプロパン等のハロゲン化炭化水素類；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酪酸エチル等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のポリオール及びその誘導体が挙げられる。
【００４６】
溶剤は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。アクリル系粘着剤組成物中における溶剤の含有量は、アクリル系重合体１００質量部に対し、２５質量部以上５００質量部以下とすることが好ましい。
【００４７】
アクリル系粘着剤層は、必要に応じて、他の任意成分を含有してもよい。任意成分としては、粘着剤用の添加剤として公知の成分、例えば酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤等の中から必要に応じて選択できる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これら酸化防止剤は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
金属腐食防止剤としては、ベンゾリアゾール系樹脂を挙げることができる。
粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
シランカップリング剤としては、例えば、メルカプトアルコキシシラン化合物（例えば、メルカプト基置換アルコキシオリゴマー等）などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。
【００４８】
アクリル系粘着剤層の厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、アクリル系粘着剤層の厚みは、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。アクリル系粘着剤層の厚みを上記範囲内とすることにより、表面保護フィルムの表面基材との接着性を高めることができる。
【００４９】
（透明基材）
本発明の粘着シートは、透明基材を有する。透明基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ウレタンシート、軟質ポリ塩ビニルシート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン等を挙げることができる。中でも、透明基材としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を用いることが好ましい。
【００５０】
透明基材の厚みは特に限定されるものではないが、透明基材の厚みは、２μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、透明基材の厚みは、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００５１】
各粘着剤層と透明基材の密着性を担保するために、透明基材は、少なくとも一方の面に易接着層を有するものであってもよい。この場合、易接着層は、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を含有することが好ましい。
また、透明基材として、少なくとも一方の面に表面処理を施したものを用いてもよい。表面処理としては、例えばコロナ処理等を挙げることができる。
【００５２】
（剥離シート付き粘着シート）
粘着シートの少なくとも一方の面には、剥離シートが積層されることが好ましく、本発明の粘着シートは、剥離シート付き粘着シートであることが好ましい。剥離シートは粘着シートの少なくとも一方の面に積層されることが好ましく、両面に積層されることがより好ましい。剥離シートは、少なくとも片面に離型性を有するシートである。剥離シートとしては、剥離シート用基材と該剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シート、あるいは、低極性基材としてポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、あるいは、易接着層のないポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。
【００５３】
剥離性積層シートにおける剥離シート用基材としては、紙類、高分子フィルムが使用される。剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。
【００５４】
シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４−４５２７、ＳＤ−７２２０等や、信越化学工業（株）製のＫＳ−３６００、ＫＳ−７７４、Ｘ６２−２６００などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤中にＳｉＯ2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位あるいはＣＨ2＝ＣＨ（ＣＨ3）ＳｉＯ1/2単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有することが好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４−８４３、ＳＤ−７２９２、ＳＨＲ−１４０４等や、信越化学工業（株）製のＫＳ−３８００、Ｘ９２−１８３等が挙げられる。
【００５５】
剥離シートを剥離しやすくするために、粘着シートの一方の剥離シートと他方の剥離シートとでそれぞれ剥離性が異なるものとしてもよい。つまり、一方からの剥離性と他方からの剥離性とが異なると、剥離性が高い方の剥離シートだけを先に剥離することが容易となる。その場合、貼合方法や貼合順序に応じて一方の剥離シートと他方の剥離シートの剥離性を調整すればよい。
【００５６】
（粘着シートの製造方法）
本発明の粘着シートの製造工程は、透明基材の一方の面にシリコーン系粘着剤組成物を塗工する工程を含むことが好ましい。この場合、シリコーン系粘着剤組成物を乾燥後の塗工量が５μｍ／ｍ2以上３００μｍ／ｍ2以下となるように塗工することが好ましい。塗工は、公知の塗工装置を用いて実施できる。塗工装置としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スライドビードコーター等が挙げられる。
【００５７】
シリコーン系粘着剤組成物を塗工する工程では、シリコーン系粘着剤組成物中のシリコーン系粘着剤の固形分濃度は、６０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましい。また、シリコーン系粘着剤組成物中のシリコーン系粘着剤の固形分濃度は１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましい。このように、塗工時のシリコーン系粘着剤の固形分濃度を調整することにより、シリコーン系粘着剤層のループタック引き剥がし応力を所望の範囲内にコントロールすることが容易となる。
【００５８】
シリコーン系粘着剤組成物を塗工する工程の後には乾燥工程が設けられることが好ましい。乾燥工程は、空気循環式恒温オーブン、加熱炉、赤外線ランプ等の公知の加熱装置を用いて行われる。例えば、３０℃以上２００℃以下の条件で、１０秒以上６０分以下加熱することが好ましい。
【００５９】
シリコーン系粘着剤組成物の乾燥工程は多段階乾燥工程としてもよい。例えば、第１段階を低温低風量の乾燥工程としてもよく、第２段階以降において、乾燥温度と風量を高めていく乾燥工程が挙げられる。このような乾燥工程を採用することで、シリコーン系粘着剤層の凹凸を低減することができ、うねりの発生を抑制しやすくなる。
【００６０】
アクリル系粘着剤層を形成する際には、アクリル系粘着剤組成物を、透明基材の他方の面に塗工することで形成してもよいが、別途形成したアクリル系粘着剤層を、透明基材の他方の面に貼合してもよい。アクリル系粘着剤組成物を塗工する場合は、上述した塗工装置を用いることができる。また、塗工後には上述した乾燥工程を設けることが好ましい。
【００６１】
別途形成したアクリル系粘着剤層を、透明基材の他方の面に貼合する場合は、例えば、セパレータフィルム上にアクリル系粘着剤組成物を塗工することでアクリル系粘着剤層を形成することが好ましい。この場合も、上述した塗工装置を用いることができる。また、塗工後には上述した乾燥工程を設けることが好ましい。このように形成されたアクリル系粘着剤層は、透明基材の他方の面に積層され、例えば、ゴムロールを用いて空気を逃がしながら貼合される。
【００６２】
（表面保護フィルム）
本発明は、上述した粘着シートと、表面基材と、を備える表面保護フィルムに関するものであってもよい。中でも、本発明は、上述した粘着シートと、該粘着シートのアクリル系粘着剤層側に表面保護用のフィルム状ガラス（以降ガラスシートと表記）と、を備える表面保護フィルムに関するものであることが好ましい。図３は、表面保護フィルムの構造を説明する断面図である。図３に示されるように、表面保護フィルム２００は、ガラスシート５０、アクリル系粘着剤層１２、透明基材１４及びシリコーン系粘着剤層１６をこの順で備えることが好ましい。本発明の粘着シート１００は、アクリル系粘着剤層１２と、透明基材１４と、シリコーン系粘着剤層１６と、をこの順で有する粘着シート１００であるため、表面基材がガラスシート５０である場合であっても、表面基材と粘着シートは強固に接着することができる。
【００６３】
ガラスシートの厚みは、１００μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることがより好ましい。また、ガラスシートの厚みは、８００μｍ以下であることが好ましく、６００μｍ以下であることがより好ましい。
【００６４】
表面保護フィルムは、例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレットなどの電子機器の液晶ディスプレイに貼合され、液晶ディスプレイを保護する働きをする。
【実施例】
【００６５】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００６６】
（実施例１）
＜シリコーン系粘着剤組成物の調製＞
付加硬化型シリコーン系粘着剤（信越化学社製、ＫＲ３７０４）１００質量部に対し、白金触媒（信越化学社製、ＰＬ−５０Ｔ）を０．５質量部加え、トルエンにて固形分濃度が４０質量％の溶液となるように希釈し、撹拌した。このようにして、シリコーン系粘着剤組成物を調製した。
【００６７】
＜アクリル系粘着剤組成物の調製＞
アクリル酸エステル共重合体（綜研化学社製、ＳＫ２０９４）１００質量部に対し、架橋剤（綜研化学社製、Ｅ−ＡＸ、４官能エポキシ系硬化剤）を０．２４質量部加え、酢酸エチルにて固形分濃度が２３質量％の溶液となるように希釈し、撹拌した。このようにして、アクリル系粘着剤組成物を調製した。
【００６８】
＜粘着シートの作製方法＞
両面に易接着層を備えたポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００＃５０、厚み５０μｍ）の片面に、上記で調製したシリコーン系粘着剤組成物をアプリケーターを用いて乾燥後の塗工厚みが３０μｍ／ｍ2となるように塗工し、１００℃の空気循環式恒温オーブンで３分間乾燥し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にシリコーン系粘着剤層を形成した。次いで、該シリコーン系粘着剤層の露出表面にセパレータフィルムとして、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、ルミラーＳ−１０＃３８）を貼合した。このようにして、ポリエチレンテレフタレートフィルム／シリコーン系粘着剤層／セパレータフィルムの構成の剥離シート付き粘着シート（Ａ）を得た。
次に、上記で調製したアクリル系粘着剤組成物を、シリコーン系剥離剤で処理された剥離剤層を備えた厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータフィルム）（王子エフテックス社製、３８ＲＬ−０７（２））の表面に、乾燥後の塗工量が２５μｍ／ｍ2になるようにアプリケーターで均一に塗工し、１００℃の空気循環式恒温オーブンで３分間乾燥した。次いで、粘着シート（Ａ）のポリエチレンテレフタレートフィルム上にアクリル系粘着剤層面を重ね、ゴムロールを用いて空気を逃がしながら貼り合わせた。このようにして、セパレータフィルム／シリコーン系粘着剤層／ポリエチレンテレフタレートフィルム／アクリル系粘着剤層／セパレータフィルムの構成の粘着シートを得た。なお、該粘着シートは、２３℃、相対湿度５０％の条件で７日間養生した。
【００６９】
（比較例１）
シリコーン系粘着剤組成物の調製後の固形分濃度を５５質量％にした以外は実施例１と同様にして比較例１の粘着シートを作製した。
【００７０】
（比較例２）
付加硬化型シリコーン系粘着剤を（信越化学社製、Ｘ-４０-３２９１-１）に変更した以外は、実施例１と同様に比較例２の粘着シートを作製した。
【００７１】
（評価）
（うねり凹部の面積率の計算方法）
シリコーン系粘着剤層側のセパレータフィルムを剥離した後、シリコーン系粘着剤層の面感を干渉計（ＦＵＪＩＮＯＮレーザー干渉計Ｆ６０１）にて測定し、面感の等高線図を作成した。等高線図をＰＰＣ用紙（坪量６８ｇ／ｍ2、厚み０．０９ｍｍ）に印刷し、印刷部の全体の重さを測定した。次に等高線の最頂部から０．０６μｍ以上凹んだ部分をカットし、該カット部分のみの重さを測定して、下記計算式によりうねり凹部の面積率を求めた。
うねり凹部の面積率（％）＝等高線の最頂部から０．０６μｍ以上凹んだ部分のみの重さ／全体の重さ×１００
【００７２】
（面感外観の評価方法）
うねり凹部の面積率から以下の基準で、面感外観の評価を行った。
〇：うねり凹部の面積率が２０％未満
×：うねり凹部の面積率が２０％以上
【００７３】
（ループタック引き剥がし応力の測定方法）
粘着シートのアクリル系粘着剤層の粘着面を、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００）に貼合し、積層粘着シートとした。積層粘着シートを長さ１４０ｍｍ×幅５０ｍｍに粘着シートを切断し、シリコーン系粘着剤層側のセパレータフィルムを剥離した後、シリコーン系粘着剤層を外側にしてループ状にし、両端部から１０ｍｍの箇所を両面テープで固定し試験片とした。また、試験基材として、表面をエタノールで清浄したソーダガラス基板を準備し、水平面に載置した。ループ状の試験片をテンシロン（ＯＲＩＥＮＴＥＣ  ＲＴＣ−１２１０Ａ）の上部チャックに設置した。なお、試験片は、両面テープ固定箇所が上端にくるように挟み、ループ下端はソーダガラス基板に対して水平になるように設置した。試験片のループ下端と試験基材上面（表面）との距離が１００ｍｍとなる位置に設置した。その後、３００ｍｍ／分の速度でループ状の試験片を試験基材に近づけ、ループ下端がソーダガラス基板表面に対して平行な状態で試験片をソーダガラス基板に接近させ、その後、ループ状の試験片を試験基材の表面に均一に押し付けた。ループ状の試験片の下端が接触してから試験片のループ上端が４０ｍｍ降下した位置で５秒間保持し、３００ｍｍ／分の速度でループ状の試験片を試験基材の表面から剥離し、剥離した際の引き剥がし応力（最大値）を測定した。なお、上記測定は、２３℃、相対湿度５０％の環境下で行った。
【００７４】
（シリコーン系粘着剤層の粘着力の測定方法）
シリコーン系粘着剤層の粘着力を測定する際には、まず、粘着シートのアクリル系粘着剤層にＰＥＴフィルム（東洋紡社製：コスモシャインＡ４３００  ５０μｍ）をフィルムラミネーターを用いて貼合し、２５ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出した。その後、シリコーン系粘着剤層に清浄なガラス板を貼り付け、２ｋｇの圧着ローラーで２往復圧着させた。圧着させてから２４時間経過後に、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定する１８０度引きはがし法（ピール法）により引張速度３００ｍｍ／分で、粘着シートをガラス板から引きはがしたときの粘着力をテンシロン引張試験機（株式会社島津製作所製：オートグラフ）にて測定した。
【００７５】
（エア抜け性の評価方法）
エア抜け性は下記の方法で測定した。
まず、粘着シートのアクリル系粘着剤層側の剥離シートを剥がし、ロールを用いて厚み４５０μｍのガラスシートに貼合した。次にシリコーン系粘着剤層側の剥離シートを剥がしシリコーン系粘着剤層の粘着面側端部をソーダガラスに接触させ、その後、シート（積層体）の他端を支えていた手を離すことでシート（積層体）をソーダガラスの上に静置し、指で軽く撫でるようにしてシリコーン粘着剤をソーダガラスに貼合させた。貼合後、シリコーン系粘着剤層とソーダガラスの間にエアが全く入らなかったものを○、少しでもエアが入ったものを×として評価した。
【００７６】
（再剥離性の評価方法）
エア抜け性の評価で作製した貼合したガラスシートサンプル（４５０μｍのガラスシート＋粘着シート）を、ソーダガラスから手剥がしにて剥離した。その際ガラスシートが破損することなく剥がせたものを○、ガラスシートに割れが生じたものを×とした。
【００７７】
【表１】
2018095689.tif 000003
【００７８】
実施例では、エア抜け性と再剥離性が両立されている。一方、ループタック引き剥がし応力が所定の範囲内にはない比較例ではエア抜け性が劣っていた。また、粘着力の強い比較例２の粘着シートにおいては、エア抜け性がと再剥離性の両方が劣っていた。
【符号の説明】
【００７９】
１２   アクリル系粘着剤層
１４   透明基材
１６   シリコーン系粘着剤層
５０   ガラスシート
１００ 粘着シート
２００ 表面保護フィルム
【図１】
2018095689.tif 000004
【図２】
2018095689.tif 000005
【図３】
2018095689.tif 000006