(57)【要約】【課題】製造が容易で、多数の電池を収容可能な電池筺体を提供することを目的とする。【解決手段】複数の貫通孔２，２・・が形成されたプレート３を複数積層してなる積層体４を備えており、積層体４には、各プレート３の貫通孔２が同軸上に配置されてなる電池収容部５が形成されていることを特徴とする。電池収容部５に、電池を覆う筒体２２が挿入されているものが好ましい。また、貫通孔２，２・・が同軸上に配置されてなる空間に、ヒートパイプ２０が挿入されているものが好ましい。さらに、積層体７の外周部に、電磁波吸収体１０または放熱フィン１６（１９）が設けられているものが好ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔が形成されたプレートを複数積層してなる積層体を備えており、
前記積層体には、前記各プレートの前記貫通孔が同軸上に配置されてなる電池収容部が形成されている
ことを特徴とする電池筺体。
【請求項２】
前記電池収容部に、電池を覆う筒体が挿入されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電池筺体。
【請求項３】
前記積層体の外周部に、電磁波吸収体が設けられている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池筺体。
【請求項４】
前記積層体の外周部に、放熱フィンが設けられている
ことを特徴とする請求項１または請求項３に記載の電池筺体。
【請求項５】
前記貫通孔が同軸上に配置されてなる空間に、ヒートパイプが挿入されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電池筺体。
【請求項６】
積層された前記プレート間に、隙間が形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の電池筺体。
【請求項７】
前記貫通孔の周縁部が立ち上げられて、環状のフランジが形成されており、
前記フランジが、隣り合う他の前記プレートの前記貫通孔に係止されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の電池筺体。
【請求項８】
前記プレートは、アルミニウムまたはアルミニウム合金にて形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の電池筺体。
【請求項９】
金属製の前記プレートと樹脂製の前記プレートが交互に積層されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の電池筺体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池筺体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池を収容可能な電池筺体は、従来、中空部を有する押出形材（中空形材）にて構成されることが多かった。中空形材の製造には、中空部形状を成形する雄型と、雄型を保持すると共に外側形状を成形する雌型とを備えるダイスが用いられていた。特許文献１には、雄型を構成するブリッジ部上面にセンタホールを設け、そこからアルミニウム合金のビレットを導入することで中空形材を形成する技術が提案されている。また、多数の電池を収容可能な電池筺体を構成する多孔形材を形成するダイスとしては、特許文献２にあるように雄型のブリッジを複数に分割することで、ダイス製造を容易にする技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−６６５５５号公報
【特許文献２】特開２００３−２１１２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のダイスにより、大型で且つ多数の中空部を有する形材を形成しようとすると、多数の導入孔を設ける必要があるので、ダイス製造時の加工が大変であり、製造効率が低下してしまう問題があった。また、特許文献２のダイスにおいても、ブリッジ部に導入孔が設けられていないため、中空部を区画する壁部に、材料が十分に行き渡らず空洞欠陥が発生する虞れがあった。以上のように、中空形材からなる電池筺体には、製造上の問題があった。
【０００５】
このような観点から本発明は、製造が容易で、多数の電池を収容可能な電池筺体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、複数の貫通孔が形成されたプレートを複数積層してなる積層体を備えており、前記積層体には、前記各プレートの前記貫通孔が同軸上に配置されてなる電池収容部が形成されていることを特徴とする電池筺体である。
【０００７】
前記構成の電池筺体によれば、プレートを積層するだけで、多数の電池収容部を備えた電池筺体を製造することができる。
【０００８】
本発明に係る電池筺体では、前記電池収容部に、電池を覆う筒体が挿入されているものが好ましい。このような電池筺体によれば、収容部に電池を挿入し易くなるので、電池の外周面が破損するのを防止できる。
【０００９】
また、前記積層体の外周部に、電磁波吸収体が設けられているものが好ましい。このような構成によれば、電池が周辺機器に与える電磁波の影響を抑制することができる。
【００１０】
さらに、前記積層体の外周部に、放熱フィンが設けられているものが好ましい。このような構成によれば、電池の熱を外部に逃がすことができるので、電池の加熱を抑制できる。
【００１１】
また、前記貫通孔が同軸上に配置されてなる空間に、ヒートパイプが挿入されているものが好ましい。このような構成によれば、電池の熱を外部に逃がすことができるので、電池の加熱を抑制できる。
【００１２】
さらに、積層された前記プレート間に、隙間が形成されているものが好ましい。このような構成によれば、プレート自体が放熱フィンの役目を果たすので、電池の熱を外部に逃がすことができる。
【００１３】
また、前記貫通孔の周縁部が立ち上げられて、環状のフランジが形成されており、前記フランジが、隣り合う他の前記プレートの前記貫通孔に係止されているものが好ましい。このような構成によれば、プレート同士の位置決めを容易に行うことができる。
【００１４】
さらに、前記プレートは、アルミニウムまたはアルミニウム合金にて形成されているものが好ましい。このような構成によれば、強度や耐食性に優れたプレートとすることができるほか、アルミニウムの軽量性を生かした組み立て作業の容易化を図ることができる。
【００１５】
また、金属製の前記プレートと樹脂製の前記プレートが交互に積層されているものが好ましい。このような構成によれば、電池筺体の軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る電池筺体によれば、多数の電池を収容可能とすることができるとともに、容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る電池筺体を示した平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電池筺体を示した側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る電池筺体を示した分解斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る電池筺体の第一の変形例を示した斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る電池筺体の第二の変形例を示した斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る電池筺体の第三の変形例を示した斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る電池筺体の第四の変形例を示した斜視図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施形態に係る電池筺体の第五の変形例を示した平面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る電池筺体の第六の変形例を示した部分側面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る電池筺体の第七の変形例を示した部分側面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る電池筺体の第八の変形例を示した平面図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る電池筺体の第八の変形例を示した側面面図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る電池筺体の第八の変形例を示した部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施形態に係る電池筺体を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。図１乃至図３に示すように、本実施形態に係る電池筺体１は、複数の貫通孔２が形成されたプレート３を複数積層してなる積層体４を備えている。積層体４には、各プレート３の貫通孔２が同軸上に配置されてなる電池収容部５が形成されている。
【００１９】
積層体４を構成するプレート３は、矩形形状を呈しており、アルミニウムまたはアルミニウム合金にて形成されている。そして、複数のプレート３，３・・を積層してなる積層体４は、直方体形状を呈している。なお、プレート３の形状は矩形形状に限定されるものではなく、電池筺体１の設置スペースの形状に応じた他の形状であってもよい。
【００２０】
貫通孔２は、円柱状の電池が挿通可能な円形を呈している。貫通孔２は、プレート３を打ち抜き加工することで形成されている。なお、貫通孔２の形状は、電池の外形に応じて決定されるものであって、円形以外の形状となる場合もある。貫通孔２は、プレート３の長辺に沿って直線状に配列された列が複数形成されている。隣り合う列の貫通孔２，２は、プレート３の長辺方向にオフセットして配置されている。すなわち、貫通孔２は、千鳥状に配置されている。このように、貫通孔２を千鳥配置とすることで、貫通孔２の回りの板部の面積を小さくして、所望の数の貫通孔２に対してプレート３の面積を最小にしている。
【００２１】
プレート３は、厚さ方向に複数積層されている。各プレート３の互いに対応する貫通孔２，２・・は同軸上に配置されている。軸方向に連続する貫通孔２，２・・によって、電池が挿入される電池収容部５が形成されている。積層体４の厚さ寸法は、電池の長さ寸法よりも大きい。
【００２２】
プレート３の四隅の近傍には、ピン６を挿通させるピン孔７が形成されている。ピン６は、積層されたプレート３，３・・を固定するためのものである。ピン孔７もプレート３を貫通している。各プレート３のピン孔７が同軸上に配置されてピン６の収容部が形成されている。なお、ピン孔７の位置は、四隅近傍に限定されるものではない。また、プレート３を固定する手段は、ピン６に限定されるものではなく、ろう付け、リベットや接着等、他の手段であってもよい。
【００２３】
前記構成の電池筺体１によれば、打ち抜き加工によってプレート３を容易に形成することができる。そして、複数のプレート３，３・・を積層させて積層体４を形成することで、容易に電池筺体１を製造することができる。本実施形態では、プレート３に多数の貫通孔２を形成しているので、多数の電池を収容可能である。つまり、本実施形態では、プレート３を積層させて電池筺体１を形成しているので、押出形材を形成する場合と比較して加工が容易であるとともに、空洞欠陥などが発生する心配もない。また、プレート３の加工は比較的容易であるので、プレート３の形状や貫通孔２の個数は、必要に応じて設定できる。
【００２４】
また、本実施形態では、プレート３がアルミニウムまたはアルミニウム合金にて形成されているので、強度や耐食性に優れたプレート３とすることができる。さらに、アルミニウムの軽量性を生かして、電池筺体１の組み立て作業のさらなる容易化を図ることもできる。
【００２５】
次に、本実施形態の第一の変形例を説明する。図４に示すように、かかる変形例の電池筺体１ａは、プレート３が積層されてなる積層体４と、積層体４の外周部に設けられた電磁波吸収体１０とを備えている。電磁波吸収体１０は、導電性材料からなる。電磁波吸収体１０は、断面Ｌ字形状を呈しており、積層体４の出隅角部を覆う。電磁波吸収体１０は、プレート３の積層方向に延在して、複数のプレート３，３・・に跨っている。電磁波吸収体１０の内側（積層体４と接する面）には、接続突部１１が形成されている。接続突部１１は、積層体４に形成された切込溝部８に嵌合される部分である。切込溝部８は、各プレート３に形成された切込部８ａが同軸上に配置されてなる。切込溝部８の内面には凹凸が形成されており、接続突部１１の表面にも凹凸が形成されている。接続突部１１を上方から切込溝部８に挿入すると、切込溝部８の凹凸と接続突部１１の凹凸が噛合して、接続突部１１が切込溝部８に係止される。本変形例では、接続突部１１で各プレート３が接続されるので、プレート３にピン孔は形成されていない。なお、その他の構成は、図１の電池筺体１と同じであるので、同じ符号を付して説明を省略する。
【００２６】
第一の変形例によれば、電池からの発生する電磁波を電磁波吸収体１０で吸収できるので、電池が周辺機器に与える電磁波の影響を抑制することができる。また、電磁波吸収体１０にて、各プレート３同士を接続することができる。
【００２７】
次に、本実施形態の第二の変形例を説明する。図５に示すように、かかる変形例の電池筺体１ｂは、プレート３が積層されてなる積層体４と、積層体４の外周部に設けられた放熱フィン１６とを備えている。放熱フィン１６は、積層体４の厚さ方向に延在しており、積層体４の外周部から外側に突出して形成されている。放熱フィン１６は、プレート３の外周部に形成された突部１５からなる。突部１５は、プレート３の外周部に、間隔をあけて複数形成されており、櫛歯状に配置されている。プレート３が積層されると、各プレート３の突部１５も積層されて、放熱フィン１６が形成される。なお、その他の構成は、図１の電池筺体１と同じであるので、同じ符号を付して説明を省略する。
【００２８】
第二の変形例によれば、複数の放熱フィン１６から電池の熱を、効率的に外部に逃がすことができるので、電池の加熱を抑制できる。また、放熱フィン１６は、突部１５が積層されて形成されているので、プレート３の積層とともに形成される。
【００２９】
次に、本実施形態の第三の変形例を説明する。図６に示すように、かかる変形例の電池筺体１ｃでは、プレート３が積層されてなる積層体４の外周部に、放熱ユニット１７が設けられている。放熱ユニット１７は、積層体４の外周部に当接するベースプレート１８と、複数の放熱フィン１９，１９・・とを備えている。ベースプレート１８は、積層体４にろう付け、リベットや接着等にて固定されている。放熱フィン１９は、積層体４の厚さ方向に延在しており、ベースプレート１８から外側に突出している。ベースプレート１８と放熱フィン１９，１９・・は一体形成されている。
【００３０】
なお、ベースプレート１８に図４に示した接続突部を設け、プレート３に切込溝部を形成してもよい。この場合には、接続突部を切込溝部に係止させて、放熱ユニット１７を積層体４に固定する。その他の構成は、図１の電池筺体１と同じであるので、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３１】
第三の変形例によれば、複数の放熱フィン１６から電池の熱を、効率的に外部に逃がすことができるので、電池の加熱を抑制できる。
【００３２】
次に、本実施形態の第四の変形例を説明する。図７に示すように、かかる変形例の電池筺体１ｄでは、同軸上に配置された貫通孔２，２・・にて構成された空間に、ヒートパイプ２０が挿入されている。ヒートパイプ２０の外径は、電池の外径と同等である。ヒートパイプ２０には、冷却流体が流れ、電池から発生した熱を冷却流体が外部へ排出する。ヒートパイプ２０は、プレート３の中央付近に位置する貫通孔２に挿通されている。ヒートパイプ２０の本数は、１本に限定されるものではなく、必要とされる冷却性能に応じて複数本としてもよい。
【００３３】
第四の変形例によれば、複数の放熱フィン１６から電池の熱を、より一層効率的に外部に逃がすことができるので、電池の加熱を抑制できる。
【００３４】
次に、本実施形態の第五の変形例を説明する。図８に示すように、かかる変形例の電池筺体１ｅは、積層体４と筒体２２とを備えている。筒体２２は、同軸上に配置された貫通孔２１，２１・・にて構成された空間に挿入されている。筒体２２は、電池を収容するケースとなる。つまり、筒体２２の内径が、電池の外径と同等となる。貫通孔２１の内径は、図１の貫通孔２の内径よりも筒体２２の板厚２枚の厚さ分大きい。筒体２２は、プレート３にろう付け、リベットや接着等にて固定されている。なお、その他の構成は、図１の電池筺体１と同じであるので、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３５】
第五の変形例によれば、電池の収容部（筒体２２の内部）に電池を挿入し易い。また、筒体２２の内周には段差がないので、電池の外周面が破損するのを防止できる。
【００３６】
次に、本実施形態の第六の変形例を説明する。図９に示すように、かかる変形例の電池筺体１ｆでは、積層されたプレート３，３間に、隙間が形成されている。つまり、プレート３は、隙間をあけて積層されている。本変形例も、第五の変形例と同様に、同軸上に配置された貫通孔２１，２１・・にて構成された空間に、筒体２２が挿入されている。各プレート３は、筒体２２にろう付け等にて固定されている。なお、各プレート３間に、スペーサ（図示せず）を設けてもよい。スペーサは、プレート３の四隅の近傍にそれぞれ設けるのが好ましい。
【００３７】
第六の変形例によれば、プレート３の表面と裏面の両方が外気に面しており、放熱面積が大きくなる。つまり、プレート３自体が放熱フィンの役目を果たすので、電池の熱を、より一層効率的に外部に逃がすことができる。
【００３８】
次に、本実施形態の第七の変形例を説明する。図１０に示すように、かかる変形例の電池筺体１ｇでは、金属製のプレート３と樹脂製のプレート２３が交互に積層されている。プレート３の貫通孔２１およびプレート２３の貫通孔２４には、図９と同様の筒体２２が挿入されている。金属製のプレート３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金にて形成されている。なお、プレート３の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金に限定されるものではなく、銅や鉄など他の金属であってもよい。樹脂製のプレート２３の平面形状は、プレート３の平面形状と同じである。樹脂製のプレート２３の厚さは、プレート３よりも厚い。なお、樹脂製のプレート２３の厚さは、プレート３の厚さと同じにしてもよいし、プレート３の厚さより薄くしてもよい。
【００３９】
第七の変形例によれば、樹脂製のプレート２３は、金属製のプレート３よりも軽量であるので、電池筺体１ｇのより一層の軽量化を図ることができる。また、樹脂製のプレート２３は安価に製造できるので、製造費用の低減も図ることができる。
【００４０】
次に、本実施形態の第八の変形例を説明する。図１１乃至図１３に示すように、かかる変形例の電池筺体１ｈでは、プレート３の貫通孔２５が、バーリング加工によって形成されている。すなわち、バーリング加工により貫通孔２５の周縁部が立ち上げられている。貫通孔２５の周縁部には、環状のフランジ２６が形成されている。貫通孔２５の内径は、電池の外径と同等である。プレート３の一表面から突出したフランジ２６は、隣り合うプレート３の他表面から凹んだ凹部（図１３参照）に入り込む。各プレート３は、当接して積層されている。なお、樹脂製のプレートに環状のフランジを形成する場合は、プレス加工等の、バーリング加工ではない他の加工によって形成すればよい。
【００４１】
第八の変形例によれば、プレート３の積層時のプレート３同士の位置決めを容易に行うことができる。さらに、フランジ２６が凹部２７に係止されるので、プレート３同士の固定強度が高くなる。
【００４２】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、プレート３がアルミニウムまたはアルミニウム合金にて形成され、プレート２３が樹脂にて形成され、プレート３とプレート２３が交互に積層されているが、これに限定されるものではない。たとえば、アルミニウム合金製のプレートと銅製のプレートを交互に積層してもよい。このような構成によれば、熱伝導性を高められるので、放熱性能がより一層向上する。また、たとえば、鉄製のプレート、樹脂製のプレートおよび銅製のプレートのように、三種以上の材質を組み合わせて積層してもよい。このような構成によれば、鋼製のプレートの強度が高いので、これが補強材となり、電池筺体の強度を高めることができる。さらには、プレート間に蓄熱材を介設してもよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、複数種の変形例をそれぞれ説明したが、各変形例を適宜組み合わせることも可能である。たとえば、貫通孔に筒体を挿入した積層体の外周部に放熱フィンを設けてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１      電池筺体
２      貫通孔
３      プレート
４      積層体
５      電池収容部
１０    電磁波吸収体
１６    放熱フィン
１９    放熱フィン
２０    ヒートパイプ
２１    貫通孔
２２    筒体
２３    プレート
２４    貫通孔
２５    貫通孔
２６    フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2018073529.tif 000011
【図１０】
2018073529.tif 000012
【図１１】
2018073529.tif 000013
【図１２】
2018073529.tif 000014
【図１３】
2018073529.tif 000015