(57)【要約】本発明は、従来の打ち込み工具を使用して工作物にファスナーの列を固定するのに用いられるファスナーキャリアアセンブリを提供する。このファスナーキャリアアセンブリが複数のファスナー、上部ストリップおよび離れた下部ストリップを含む。上部ストリップが複数の相互連結された破損しやすい整列させる要素を含む。下部ストリップがファスナーが工作物に埋め込まれた後、ファスナーと共に留まるように意図されるスリーブを含む。
2005526943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のファスナーを保持するように適合された２ピースのキャリアアセンブリであって、該キャリアアセンブリが打ち込み工具と共に使用される形式であって、該ファスナーのそれぞれが打ち込み可能なヘッドと長く延びて先端で終わるシャンクを含み、該シャンクが工作物の平面に対して垂直な縦軸を有し、該ファスナーのそれぞれが該打ち込み工具によって工作物に打ち込まれ得、該２ピースのキャリアアセンブリが
複数の要素を含む上部ストリップであって、該要素が相互に連結された、容易に破損する、整列させる要素で、該工作物の平面において第１および第２の厚さを有し、該要素のそれぞれが該ヘッドの近傍の位置でそれぞれのシャンクに結合される、複数の要素を含む上部ストリップと、
複数のスリーブを含む下部ストリップであって、該スリーブのそれぞれが、該工作物の平面において基本的に一定の厚さを有し、該先端の近傍の位置でそれぞれのシャンクに結合され、整列させる要素のそれぞれに近接し、該ファスナーが該工作物の中に完全に埋め込まれるときそれぞれの該ファスナーのヘッドと該工作物との間に留まるように適合される、複数のスリーブを含む下部ストリップと
を含む、キャリアアセンブリ。
【請求項２】
前記スリーブのそれぞれが、工作物の平面上で見ると、第１の、対称形を描き、前記整列させる要素のそれぞれが、工作物の平面上でみると、第２の、非対称形を描く、請求項１に記載のキャリアアセンブリ。
【請求項３】
前記スリーブのそれぞれが円環である、請求項１に記載のキャリアアセンブリ。
【請求項４】
前記整列させる要素が、該要素から下方に延びる要素を含む、請求項１に記載のキャリアアセンブリ。
【請求項５】
前記要素が第１および第２の要素を含む、請求項４に記載のキャリアアセンブリ。
【請求項６】
ファスナーキャリアアセンブリを使用して工作物にファスナーを固定する方法であって、
複数の整列させる部材であって、
それぞれがヘッドとシャンクと先端とを有する複数のファスナーと、
該先端のそれぞれの近傍に配置される複数の固定する部材と、
複数の整列させる部材であって、該整列させる部材のそれぞれが該シャンクの周囲に延びるグリップ部材と、該グリップ部材から下方に延びてそれぞれの端で終わり該固定する部材に近接して配置されるスペーサー要素とを含む、複数の整列させる部材と
を含む、ファスナーアセンブリを提供する工程と、
発射ボアを有する打ち込み工具のマガジンの中にファスナーアセンブリを挿入する工程と、
ファスナーを該発射ボアに進める工程と、
ガンを発射する工程と
を包含し、
該ガンによって該ファスナーが該工作物に向かって強打され該工作物に挿入される際、該スペーサー要素の端が該固定する部材に隣接しかつ該グリップ部材が該ファスナーアセンブリの残りのものから分離され、該グリップ部材が該ファスナーから破損除去され、かつ該グリップ部材および該スペーサー要素が該ファスナーから除去された後、該ファスナーが工作物の最終の深さに打ち込まれるまで該固定する部材が該シャンクに沿って上方に進む、工作物にファスナーを固定する方法。
【請求項７】
前記提供する工程が、複数の、相互に連結された固定する部材を提供する工程をさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記提供する工程が、複数の円形状の固定部材を提供する工程をさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
そこで受け取られたファスナーを有するファスナーキャリアアセンブリ要素であって、該ファスナーが、縦軸を規定するシャンクと先端とヘッドとを有し、該ファスナーキャリアアセンブリ要素が、
シャンクの軸の周りに円周状に延びるグリップ部と、該グリップ部から該先端に向かって延びる、ある長さを有する部分とを含む、第１の要素と、
該第１の要素と離れて、該シャンクの軸の周りに円周状に延びかつ該第１の要素と該先端との間に配置される、第２の要素と
を含み、
該第１のボディおよび該第２の要素が、該第１の要素の部分の該長さによっておおよそ定義される距離分間隔が空けられる、ファスナーキャリアアセンブリ要素。
【請求項１０】
前記部分が第１と第２の部分を含む、請求項９に記載のファスナー要素。
【請求項１１】
前記グリップ部が、第１の断面の厚さを有する第１および第２の側面と、第２の断面の厚さを有する第３および第４の側面とを含む、請求項９に記載のファスナー要素。
【請求項１２】
前記部分が前記第３および前記第４のそれぞれの側面から下方に延びる第１および第２の縦の外延部を含む、請求項１１に記載のファスナー要素。
【請求項１３】
前記ファスナーが発射ピンによって強打されたとき、前記第１および前記第２の側面が前記グリップ部の破損を容易にするための第１および第２の破損点を規定する、請求項１１に記載のファスナー要素。
【請求項１４】
前記破損点が該破損点の下に前記部分を実質的に欠く、請求項１３に記載のファスナー要素。
【請求項１５】
前記部分が第１および第２の部分を含む、請求項１４に記載のファスナー要素。
【請求項１６】
前記ボディから上方に延び前記ファスナーのヘッドの近傍の端で終わる、間隔が空けられた、縦の、第３および第４の外延部をさらに含む、請求項９に記載のファスナー要素。
【請求項１７】
打ち込み工具の発射ボア内のファスナーキャリアストリップからファスナーを分離する方法であって、該打ち込み工具が発射ピンを有し、
キャリアストリップであって、第１の部材と、スペーサーを含む第２の部材とを含み、該ファスナーが該第１の部材およびスペーサーを含む該第２の部材において受け取られる、キャリアストリップを提供する工程と、
該キャリアストリップを該打ち込み工具に挿入する工程と、
該ファスナーと該第１および該第２の部材とを該発射ボアに進める工程と、
該発射ピンによる強打の直後、該スペーサーが該第１の部材に隣接し、該第２の部材が該キャリアストリップから引き離されるように該ファスナーを叩く、工程と
を含む、打ち込み工具の発射ボア内のファスナーキャリアストリップからファスナーを分離する方法。
【請求項１８】
前記叩く工程が、前記第１および前記第２の部材の両方を前記キャリアストリップの残りから引き離す工程をさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記提供する工程が第１および第２のスペーサーを提供する工程を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
ファスナーが工作物に入る際、前記第２の部材が破損する工程を含む、請求項１７に記載の方法と組み合わせてファスナーを工作物に挿入する方法。
【請求項２１】
前記ファスナーを叩く工程の前に前記スペーサーが前記第１の部材から間隔を空けて離される、請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
前記ファスナーを叩く工程の前に、前記スペーサーが前記第１の部材と隣接する、請求項１７に記載の方法。
【請求項２３】
２ピースのファスナーキャリア要素およびファスナーキャリアアセンブリのファスナーであって、
ファスナーが円周を有するシャンクとヘッドと先端とを含み、該シャンクが該ヘッドに近接したテーパ部分と該テーパ部分と先端との間にストレート部分とを含む、ファスナーと、
該ストレート部分で該シャンクの周囲に延びるグリップボディと、該グリップボディから上方に延び該テーパ部分で終わる部分とを含む、第１の要素と、
該第１要素から離れて、該ストレート部分で該シャンクの周囲に延びる、第２の要素と
を含む、２ピースのファスナーキャリア要素およびファスナーキャリアアセンブリのファスナー。
【請求項２４】
前記第１要素の前記部分が左および右の部分を含む、請求項２３に記載のファスナーキャリア要素およびファスナー。
【請求項２５】
前記第２の要素が一定の断面の厚さを有し、前記第１の要素が少なくとも第１および第２の厚さを断面に有する、請求項２３に記載のファスナーキャリア要素およびファスナー。
【請求項２６】
前記第１および第２の部分のそれぞれが、前記ファスナーのシャンクに近接する平面および向かい合う離れた面を有する、請求項２４に記載のファスナーキャリア要素およびファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、ファスナーキャリアアセンブリと、ネイルガンなどの打ち込み工具を用いてファスナーを工作物に固定するための使用方法に関する。本願は２００２年１２月１８日に出願された米国特許出願第１０／３２１，８４０号の一部継続出願として米国特許法第１２０条に基き優先権を主張するものである。
【背景技術】
【０００２】
ネイルガンなどの打ち込み工具の中のファスナーの列を固定するための、ファスナーキャリアアセンブリは、米国特許第６，３９４，２６８号などで公知である。この特許は打ち込みガンの中の複数のファスナーの上に配置された相互に連結したカラー（軸つば）部材の１個のストリップを開示している。米国特許第５，９３１，６２２号では、ファスナーが、キャリアスリーブの１個のストリップによって所定の位置に保たれており、そのキャリアスリーブが、各ファスナーが工作物に打ち込まれるとファスナーから離脱する破損可能な部分を含む。米国特許第５，０６９，３４０号では、ファスナースリーブの１つのストリップが破損可能な部分を有して形成されたリング状の部分を含む。リング状の部分は、工作物に打ち込まれた後ファスナーと共に保持されるように、また破損可能な部分はファスナーが工作物に打ち込まれた後リング状の部分から離脱するように意図されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
望ましくは、ファスナーキャリアアセンブリが、複数のファスナーを整列させる破損しやすい第１の部分と、工作物に打ち込まれた後ファスナーと共に留まる第２のキャリア部分とを含むが、その第２の部分が、ファスナーが工作物に打ち込まれた後、構造的統合性を確実に保ち、および／または、第１のキャリア部分に設計上の制約を課すことなく様々に、例えばワッシャーおよび／または構造上のダンパーなどに、変更され得る。また望ましくは、ファスナーを整列させる第１の破損しやすいキャリアストリップに影響を及ぼすことなく、または第１のキャリアストップを交換するかまたは設計のやり直しをすることなく、ファスナーと共に留まるように意図されたキャリアストリップの第２の部分を特定の用途により適した別の第２の部分と交換することが可能なキャリアアセンブリである。さらに望ましくは、そのような一般的に２ピースであるキャリアアセンブリが、製造における優れたコスト効率および標準的な打ち込み工具において適切に機能するために必要な、整列させる機能の全てを提供し得えるが、前述した２ピースデザインに関する属性を損なわないことである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のファスナーキャリアアセンブリによって、上記の要求が満たされ、従来技術の欠点が克服される。特に、本発明は打ち込み工具を使用する際にファスナーの列を固定するために用いられる種類のファスナーキャリアアセンブリを提供し、そのファスナーキャリアアセンブリが、第１および第２のキャリア部分を含む。第１のキャリア部分は工作物にファスナーが打ち込まれる際にファスナーから除去され、第２のキャリア部分は埋め込まれたファスナーと共に留まる。
【０００５】
１つの実施形態によると、ファスナーキャリアアセンブリが複数の打ち込み可能なファスナーと、上部ストリップと、相互に連結され得る複数のワッシャーとを含む。上部ストリップは、一列に取り付けられた、相互に連結されて破損しやすい整列させる要素を複数含む。整列させる要素およびワッシャーはファスナーのシャンクに固定されて互いに離れており、整列させる要素がファスナーのヘッドの近傍に配置され、ワッシャーがファスナーの先端に置かれる。整列させる要素はワッシャーと同じ材質または異なる材質で作られ得、整列させる要素およびワッシャーのどちらか一方または両方がファスナーのヘッドの直径と同じ横幅を有し得る。
【０００６】
別の実施形態では、打ち込み工具と共に使用するためにファスナーを整列させるのに適合したキャリアアセンブリが、破損しやすい整列させる要素とスリーブを複数含み、整列させる要素とスリーブの各対がそれぞれファスナーのシャンクの上部と下部に置かれ、ファスナーが工作物に埋め込まれたとき、各スリーブはそれぞれのファスナーのヘッドと工作物との間に留まるように適合される。スリーブは円環の形状を有するワッシャーと対応し得るか、またはスリーブは一般的に軸対称な別の幾何学的形状のボディを取り得る。整列させる要素は、第２の区域よりも実質的に薄い第１の断面を有し得、整列させる要素が所定の線に沿って破損するのを促進する。スリーブは比較的弾性のある材料から製造され得、しかし同時に、整列させる要素はさらに脆い材料で製造され得る。
【０００７】
別の実施形態では、工作物にファスナーを固定するための方法が、複数の固定する部材と、各ファスナーに固定される、互いに連結された整列させる部材とを含むファスナーキャリアアセンブリを提供するステップと、発射ボアを有する打ち込み工具のマガジンにファスナーキャリアアセンブリを挿入する工程と、各ファスナーを発射ボアの中に進める工程と、打ち込み工具を発射する工程とを含む。各ファスナーのそれぞれが工作物の中に打ち込まれる際、整列させる要素が破損しファスナーから完全に除去される。整列させる要素がファスナーから完全に除去された後、ファスナーが工作物に最終の深さに打ち込まれるまで、ワッシャーがシャンクに沿って上方に進む。
【０００８】
別の実施形態では、そこで受け取られたファスナーを有するファスナーキャリアアセンブリが、ファスナーのシャンクの軸の周りに円周状に広がるグリップボディとグリップボディから先端へと延びるある長さを有する部分とを含む第１の要素と、第１の要素から離れてシャンクの軸の周りに円周状に広がり、第１の要素と先端との間に配置される第２の要素とを含み、第１の本体と第２の要素が、ある距離分、離れておりその距離は第１の要素部分の長さによっておおよそ規定される。
【０００９】
別の実施形態では、ファスナーキャリアアセンブリの２ピースのファスナーキャリア要素およびファスナーが、円周とヘッドと先端とを有しそのヘッドの近傍にテーパ型の部分およびそのテーパ部分と先端との間にストレート部分を含むシャンクを含むファスナーと、そのシャンクのストレート部分の円周に広がるグリップボディと、グリップボディから上方に延びてテーパ部分の近傍で終わる部分とを含む第１の要素と、第１の要素から離れた位置にあってシャンクのストレート部分の円周の回りに広がる第２の要素とを含む。
【００１０】
以下の説明から、本発明のさらなる特徴および利点が示されあるいは明らかにされる。本発明のこの特徴および利点は添付の図面のみならず、特に本明細書に記載される説明および請求項のなかで示される構造と方法とによって実現され、達成される。
【００１１】
上記の一般的な説明および以下の詳細な説明のいずれも例示的なものであり、本発明の範囲を請求項によって限定することなくさらなる説明を提供することを意図していることが理解される。
【００１２】
添付の図面は、本発明のさらなる理解の提供に含まれかつ本明細書に組み込まれてその一部を構成するものであり、本発明の好ましい実施形態を図示し記述の説明とともに本発明の原理を説明するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のファスナーキャリアアセンブリは、複数のファスナーと上部キャリア部分と下部キャリア部分とを含む。ファスナーアセンブリの好ましい実施形態を図１ａおよび図１ｂに示す。例えば釘またはピンなどのように強打可能なヘッドを有したファスナーがキャリア部分の１つあるいは両方によって整列させられ、空気または燃焼の力で打ち込みを行う任意の従来の工具を用いて工作物に打ち込まれ得る。キャリア部分がファスナーのシャンクに沿った位置でファスナーを掴む上部スリーブおよび下部スリーブをそれぞれ含む。キャリア部分が打ち込み工具のマガジン内に位置するとき、ファスナーがマガジン内で前に進められその後打ち込み工具のノーズ内に位置づけられる際キャリア部分がファスナーの適切な整列を促進する。ファスナーが打ち込み工具のノーズ内にあるとき、工具の駆動メカニズムによってファスナーが基礎材料（または工作物）の中に打ち込まれる。この工具の駆動メカニズムが、一般的には、残りのファスナーの列からのファスナーの切り離しと、ファスナーヘッドへの打ち込み力の所与との両方を行う。基礎材料にファスナーが打ち込まれる際、上部スリーブがシャンクから除去される一方、下部スリーブはファスナーと共に留まる。したがって、ファスナーが工作物に打ち込まれた後、下部スリーブは工作物とファスナーのヘッドとの間に留まったままである。
【００１４】
本発明の原理を組み込んだ１つの実施例を図１ａから図３ｂに示す。本実施例では、ファスナーキャリアアセンブリ１０が、２つの、分離した上部キャリアストリップ３０および下部キャリアストリップ５０によって整列させられる複数の釘型のファスナー２０を含む。
【００１５】
図１ａおよび図１ｂを参照すると、各ファスナー２０が打ち込み可能なヘッド２２および長く伸びたシャンク２４を含む。シャンク２４はヘッド２２の近傍のシャンクの上端に形成されたテーパ２５および、シャンクの下端に、木材、乾式壁体、金属、コンクリートまたはそれらの組み合わせなどの工作物を貫通するのに適合した尖端２９を含む。開示される実施例では、ファスナー２０はコンクリートのような材料に打ち込むように適合する。ファスナーのヘッド２２およびシャンク２４は、例えばＴｒａｋｆａｓｔの打ち込み工具などの従来の空気式または燃焼式の任意の打ち込み工具での使用に適したサイズである。開示される実施例では、シャンク２４はその断面が円である。各ファスナー２０は適切な強さの材料、例えば高強度ステンレス鋼で製造される。ストリップ３０は、上部の破損しやすいブリッジ３４によって連結された複数の上部スリーブ３２を含む。スリーブ３２は、好ましくはファスナー２０を各シャンク２４の上部分２６で掴むように配置される。
【００１６】
下部キャリアストリップ５０は、上部ストリップ３０から分離され、好ましくは上部ストリップ３０との間に間隔が空けられる。ストリップ５０は、破損しやすい下部ブリッジ５４によって互いに連結され得る複数の下部スリーブ５２を含む。スリーブ３２は、好ましくはファスナー２０を各シャンク２４の下部分２８で掴むように配置される。
【００１７】
各スリーブ３０および５０は、好ましくは、同じ材料、例えば高密度ポリエチレンで製造される。キャリアアセンブリ１０は、ファスナー２０を事前に成形されたストリップ３０および５０に挿入することによって組み立てられ得るか、またはキャリアアセンブリ１０はキャリアストリップ３０及び５０を１列のファスナーの上に直接成型することによって組み立てられ得る。前者の場合、通常の処理活動中（例えば、組立、梱包、積み込み）におけるストリップ３０および５０からのファスナー２０の不慮の外れが最小化されるように、ストリップ３０および５０の各スリーブによって形成される穴はぴったりと各ファスナーを受け取るような寸法にされ得る。
【００１８】
図１ｂからわかるように、ストリップ３０および５０の上部スリーブ３２および下部スリーブ５２のそれぞれは、ヘッド２２の直径とほぼ等しい横幅ｄを有し得る。ヘッド２２の直径に従ってスリーブ３２および５２の横幅を決めることで、ファスナー２０が駆動メカニズムによって強打される際、ファスナー２０が打ち込み工具のノーズの打ち込みボア内で適切な整列を維持することとなる。それはボア内で大幅な整列ミスが起こる前にヘッド２２とスリーブ３２と、特にスリーブ５２とがボアの壁を圧迫するからである。そのようにヘッド２２の直径に従ってスリーブのサイズを決めることがまた、ファスナーが工具のマガジン内にあるときに１つのファスナーが他のファスナーに関連して回転し得る度合いを、ブリッジ３４および／または５４を硬化する必要なく最小化し得る。それは、ファスナー２０がかなりの量回転する前に近傍のスリーブ５２の端が接触するからである。
【００１９】
図２ａおよび図２ｂはそれぞれ上部スリーブ３２の上面図および側面図を示す。スリーブ３２は、キャリアアセンブリ１０が打ち込み工具のマガジンに供給されるときにファスナー２０の適切な整列を維持するための適切な強さを提供するように形成されるが、それでもなお、工具の駆動メカニズムによってファスナー２０が工作物に打ち込まれる際に簡単に壊れ得、ファスナー２０から除去し得る。この目的を達成するために上部スリーブ３２は縁が直線であるサイド部分３２ｃおよび３２ｄと端部分３２ａおよび３２ｂとを含む多角形の外表面３３を有し得る。事前に形成された円形の穴３６がスリーブ３２を通って延び、好ましくは、上部分２６の周りでファスナー２０をしっかりと掴むことができるサイズに作られた直径を有する。食いつき部３８および４２はまた、開口３８および４２のどちらかまたは両方に沿って形成され、キャリアアセンブリ１０の組立の間ファスナーをスリーブ３２内にガイドすることを助ける。
【００２０】
サイド部分３２ｃおよび３２ｄは、好ましくは、端部分３２ａおよび３２ｂと比べて比較的薄い断面をスリーブ３２に提供するようなサイズで作られる。さらに詳細には、図２ａに最もわかりやすく図示されるが、サイド部分３２ｃおよび３２ｄの厚さは十分薄いので、ファスナー２０が工作物に打ち込まれるとき、スリーブ３２は部分３２ｃおよび部分３２ｄのいずれか一方または両方において壊れる。破損しやすいブリッジ３４はスリーブ３２の隣り合った端部分３２ａと３２ｂとの間に形成され、所望の整列させられた態様でスリーブとファスナーを保持する。ブリッジ３４は、通常の処理活動（例えば、組立、梱包、積み込み）の間、上部スリーブ３２を連結された状態に保つために十分な構造的な支えを提供するようなサイズで作られるが、ファスナーの打ち込み過程の間に隣接するスリーブからスリーブ３２を迅速に簡単に分離できる。
【００２１】
図２ｂを参照すると、スリーブ３２の第１および第２の表面４４および４６は、好ましくは、実質的に平面である。しかし、スリーブ３２の所定の場所での破損を促進するように、サイド部分３２ｃおよび３２ｄの上面にそって切り込みが形成される。以下にさらに詳しく説明するが、ファスナー２０が基礎材料に打ち込まれるとき、スリーブ３２が部分３２ｃおよび３２ｄのいずれか一方または両方で壊れるが、それは下部スリーブ５０およびヘッド２２の対立する圧縮力と、スリーブ３０がヘッド２２に力を加えられるにつれてテーパ２５によって穴３６の内壁に及ぼされる外向きの力とによって壊れる。
【００２２】
図３ａおよび図３ｂはそれぞれ下部スリーブ５２の上面および側面を示す。スリーブ３２とは違って、下部スリーブ５２はファスナー２０が工作物に打ち込まれた後もファスナー２０と共に留まるように意図される。好ましい実施形態では、スリーブ５２は円環に似ているが、例えば長軸と短軸が互いに等しくない楕円形など、他の様々な形状を取り得る。上記のように、スリーブ５２の横幅はファスナーのヘッド２２の外側の直径ｄと近似して、打ち込み工具のノーズのボアにおいて、ファスナーの適切な同軸の整列の維持を助け、および／またはファスナー２０の間の適切な整列を維持する。
【００２３】
下部スリーブ５２は事前に形成された円形様の穴５６を有し、その穴は、好ましくは、組立の間、シャンク２４が穴５６に挿入される際、ファスナー２０をファスナーのシャンク２４の下部分２８の周りでしっかり掴むことのできる直径を有する。例えば穴５６の壁に沿ったボス６８の形成などによってシャンク２４と穴５６との間はさらにぴったりとなり得、それによってシャンク２４がより小さい穴５６に押入れられる際、スリーブ５２の弾性のある保持力が増大する。図３ｂを参照すると、スリーブ５２は、好ましくは、実質的に平らな上面および下面６４と６６、穴５６に外接する開口５８と６２とを含む。別の実施形態では、スリーブ５２が、ヘッド２２と工作物との間で締め付けられる際、平らに延ばされるように適合された上面および／または下面にそって形成される突起したフランジを有し得る。突起したフランジは例えばファスナー２０が工作物に完全に打ち込まれ得ないときなどに、取付具とファスナー２０との間の動きを最小化する目的で所望され得る。
【００２４】
図示のように、スリーブ５２は破損しやすいブリッジ５４によって互いに連結される。ブリッジ３４および５４は類似の長さと横幅を有し得、同じ材料で製造され得る。しかし、離脱するスリーブ５２、またはブリッジ３４と比べて強度の弱い特性を有するブリッジ５４によって連結されるスリーブ５２を有することが所望され得る。そのような要求は、例えば、スリーブ５２を連結するブリッジが上部ブリッジ３４と必ずしも同時に切断されず、したがって駆動メカニズムによってファスナーが動作させられる際に捻りモーメントが誘発されるといった懸念がある場合に発生する。
【００２５】
ファスナー２０は、下地や（敷居などの）溝などの取付具をコンクリート壁などの基礎材料に固定するために用いられ得る。図４ａ、４ｂおよび４ｃは、例えば金属の取付具７２をコンクリートに保持する目的で、ファスナー２０が駆動メカニズムによって強打されるところからファスナー２０がコンクリートの基礎材料７０の中に埋め込まれるまでのシーケンスを図示する。図４ａを参照すると、駆動メカニズムによってヘッド２２の表面２３に打撃が与えられる（外部から与えられる力Ｆとして図示）。スリーブ３２および５２は、力Ｆによってブリッジを横切って誘発される剪断応力によってか、および／またはＦと同時にブリッジ３４および５４に適用される切削刃を駆動メカニズムに提供することによって、連結するスリーブから切断される。上記のように、スリーブ５２はブリッジによって相互に連結され得るか、またはされ得ないが、好ましくは、スリーブ５２はブリッジによって相互に連結される。
【００２６】
ファスナー２０が取付具７２および基礎７０を貫通し始めた後、スリーブ５２がシャンク２４にそって上方に押され、スリーブ３２と対になり、その後スリーブ３２をテーパ２５まで押す。図４ｂを参照すると、スリーブ３２がテーパ２５およびヘッド２２と接触させられる際、ヘッド２０およびスリーブ５２の圧縮力とテーパ２５によってスリーブ３２に及ぼされる外向きの力とが組み合わされた力が、サイド部分３２ｃ及び３２ｄ（スリーブ片７４および７６として図示）の一方または両方に沿った破損によってスリーブ３２をファスナー２０から破損分離させる。下部スリーブ５２はファスナー２０と共に留まるように意図されるので、上部スリーブ３２よりもかなり壊れにくいことが好ましい。少なくともこの理由から、ファスナーが打ち込まれる過程中に生じる応力の集中を最小化するために、スリーブ５２は、軸に対称の形状であることが好ましい。
【００２７】
図４ｃは、ファスナー２０の最終位置を示す。図示のように、押し付けられたまたは押し付けられないスリーブ７８はヘッド２２と取付具７２との間に留まる。いくつかの場合には、例えばコンクリートの中に貫通できない石が配置されているか、または単に工具がファスナー２０を工作物の中に完全に打ち込むだけの十分な駆動力を有さないなどで、ファスナー２０が工作物に完全に打ち込まれ損ねる。そのような状況では、ギャップ８０が形成され、ヘッド２２と基礎７０との間で所望されない自由な動きが可能となる。例えば、取付具７２がギャップ８０のために振動可能となり、ギャップ８０が、比較的高い空気伝送のノイズおよび／または機械的なノイズの伝送につながり得るか、または、取付具７２の繰り返しの振動によって最終的にはファスナー２０が工作物７０から外れることにつながり得る。どちらの場合にも、ヘッド２２と取付具７２との間に留まるスリーブ７８の存在がファスナー２０および取付具７２との間で伝達される振動エネルギーを吸収する助けとなり得る。そのように、スリーブ５４があるいはダンパー構造物として考えられ得る。
【００２８】
上記のように、好ましい実施形態では、スリーブ３２および５２が同じ材料から作られる。しかし、別の実施形態では、スリーブ５２はスリーブ３２よりもさらに弾力性を有する材料で作られ得る。より弾力性のあるスリーブ５２は取付具７２とファスナーヘッド２２との間に留まるとき、そのダンパー機能を強化し得る。この意味で、本発明は、上部および下部のストリップ３０および５０が別々の部品なので、混合キャリアアセンブリなどの代替設計にゆとりを提供する。一方では、破損されることが意図される上部スリーブ３２は、工具の駆動メカニズムによって動作させられるとき、リピータビリティ（ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ）を強化し改善するように、しかしファスナー２０と共に留まりロードベアリングとして働くように意図される下部スリーブ５２の機能は損なわないように設計され得る。他方、例えばスリーブ５２に、より高いダンパー係数を有する材料の使用が所望される場合、そのような設計はスリーブ３２の機能に影響を及ぼすことなく実行され得る。
【００２９】
本発明の第２の実施形態の実施例を図５ａ、５ｂ、６ａおよび６ｂに示す。図５ａおよび図５ｂを参照すると、キャリアアセンブリが、下部キャリアストリップ５０および上部キャリアストリップ１３０によって整列させられる釘型のファスナー２０を複数含む。キャリアストリップ５０は、先に第１の実施例で説明したように、代わりに適切に選択された別の下部ストリップと対にされ得るが、好ましくは、第１の実施例におけるキャリアストリップ５０と同じである。図５ｂを参照すると、ストリップ１３０が、複数のスリーブ１３２を含み、そのスリーブのそれぞれがグリップ部分１３３を介してファスナーのシャンク２４の上部分２６でファスナー２０をしっかり掴む。本実施形態では、スリーブ１３２が縦に延びる要素１４０および１４２を含み、その要素１４０および１４２はグリップ部分１３３から下方に、下部キャリアストリップ５０のスリーブ５２に向かって延び、要素１４０および１４２のそれぞれの終端１４１および１４３がスリーブ５２に近接して位置する。要素１４０および１４２は、キャリアストリップ１１０を取扱う間および打ち込み工具によって装填し発射する間の両方において、スリーブ５０とグリップ部分１３３との間の空間を維持するのに有効である。ストリップ１１０を取扱う間、ストリップ１３０と５０との間の適切な空間は、ストリップ１１０を打ち込み工具のカートリッジの中に入れる前に単にストリップ５０を端１４１および１４３に隣接して接触させるだけで検証され得る。
【００３０】
発射過程中、ファスナー２０が打ち込み工具の発射ピンによって前進させられ、動作させられる。ピンがヘッド２２に当たるとき、ブリッジ３４及び５４は同時に切断され得ない。これらの場合、破損されなかったブリッジがなお装填パスとして働き得、発射ピンによってファスナー２０が基礎材料に向かって打ち込まれる際、ストリップ１１０の残りの要素に恐らくかなり大きい下向きに引張る力を与える結果となる。これはアセンブリ１１０の残りの要素の整列不良を引き起こし得る。例えば、第１の実施形態では、ブリッジ５４が発射ピンによる強打の後すぐに破損するが、ブリッジ３４は破損しない場合、残りのファスナーのためのストリップ３０はストリップ５０に向かって引張られ得、後続のファスナーを発射ボアに適切に進めることに影響を与え得る。両方のブリッジが同時に破損するのが望ましいが、ブリッジの僅かに異なる強さ／硬さの特徴、打ち込み工具の発射の公差および／または装填メカニズムなどを考慮すると、それが非現実的であることは明白である。好適な実施形態のように、上部および下部のスリーブの両方にブリッジを有することが好ましい場合は、第２の実施形態のように、グリップ部分１３３からスリーブ５２に向かって下に延びる要素１４０および１４２などの要素を有することが望ましい。要素１４０および１４２は下部スリーブ５２およびグリップ部分１３３に取り付けられる必要はない。発射過程中にグリップ部分１３３がスリーブ５２の方向に大きく進むのを防ぐために、端１４１および１４３は下部スリーブ５２の近傍にまたは隣接して置かれる。したがって、ブリッジが同時に破損しないところでは、アセンブリ１１０の残りに、スリーブ５２とグリップ部分１３３との間の空間がなお維持される。スリーブ１３２を通してスリーブ５２に与えられた下向きの力によって最初に上部ブリッジ３４が切れた場合、要素１４０および１４２によって提供される隣接する接触が下部ブリッジ５４を切断する助けをする。
【００３１】
図６ａおよび６ｂを参照すると、グリップ部分１３３が上部分２６においてファスナーのシャンク２４を受け取るための穴１３６を規定し、左および右の要素１４０および１４２が端部分１３３ａおよび１３３ｂから下向きに延びる。ファスナーの挿入過程中にグリップ部分１３３がサイド部分１３３ｃおよび１３３ｄの片方または両方で破損するに至るように、サイド部分１３３ｃおよび１３３ｄが端部分１３３ａ及び１３３ｂよりも薄い断面を有して形成される。図４ａから４ｃに図示し、第１の実施形態で先に説明したように、破損と、その後の、スリーブ３２がシャンク２４から除去された後のファスナー２０の基礎材料への打ち込みのシーケンスは、以下の利点をさらに含み得ること以外は第２の実施形態においても同じである。つまり、要素１４０および１４２の端１４１および１４３が、スリーブ５２に近接してまたは隣接して配置されるとき、キャリアストリップの残りからスリーブ５２を分離する助けをする。
【００３２】
要素１４０および１４２はそれぞれが別々に、間隔を空けて配置される要素か、または１ピースであり得る。例えば、１個の要素はスリーブ５２に向かって下方に延びるグリップ部分１３３の外延部によって形成され得る。この実施形態では、１個の要素はサイド部分１３３ｃおよび１３３ｄの下の領域に切り込みが入れられ得、この要素の存在が挿入過程中のグリップ部分１３３の切断を妨げないようにする。要素１４０および１４２は、一般的には細長くかつ薄い断面を有し得るかまたは端１３３ａおよび１３３ｂの断面と近似の断面を有し得る。
【００３３】
図７ａ、７ｂ、８ａおよび８ｂを参照にして、本発明の第３の実施形態の実施例を説明する。本実施形態では、キャリアファスナーアセンブリの全ての特徴は、ストリップ１３０がストリップ２３０に置き換えられていること以外は第２の実施形態と同じであり、各グリップ部分１３３から上方に延びる要素２４４および２４６を有するスリーブ２３２を含む。上部キャリアストリップの本実施形態には、下部外延部１４０および１４２を有するまたは有さない要素２４４および２４６が含まれ得る。スリーブ２３２とヘッド２２との間に配置される要素２４４および２４６の端部２４５および２４７は、ヘッド２０およびスリーブ２３２との間の空間を維持するため、つまりスリーブ２３２がヘッド２２に向かって滑り上がらないための手段として所望され得る。この機能が有用である１つの例は発射過程中においてである。ファスナー２０が発射ボアの中に進められ発射ピンによって動作される際、その結果として（まだ切断されていないブリッジ（または複数のブリッジ）を通して）キャリアストリップの残りに適用される装填が、上部ストリップでシャンクの下向きの滑りを引き起こし、それによっておそらくキャリッジ内の残りのファスナーが整列不良になる。上部要素２４４および２４６を提供することで、シャンク２４が大きく滑ることを抑制する。さらに、要素２４４及び２４６をストリップ３０または１３０に含むことで、ターゲットであるグリップ部分１３３の破損領域に、つまりサイド部分１３３ｄおよび１３３ｃ、または３２ｄおよび３２ｃに、より高度の曲げ応力を誘発することを所望し得る。これは、サイド１３３ｄおよび１３３ｃに誘発される、ヘッド２２および／またはテーパ２５を通して動作する下向きの圧力に起因する引張り応力が、モーメントアームが増加するにつれて増加することに留意することで容易に理解され得る。したがって、要素２４４および２４６を提供することによって、一般的に端２４５および２４７から端１３３ｄおよび１３３ｃの中心までの距離によって定義されるモーメントアームが、ファスナーの挿入中のグリップ部分１３３のより迅速な破損を容易にする。
【００３４】
図８ａおよび８ｂを参照すると、好ましくは、要素２４４および２４６が端部分１３３ａおよび１３３ｂから上方に延びて、要素１４０と２４４ならびに１４２と２４６がそれぞれたがいに整列させられる。要素２４４および２４６は代わりに、グリップ部分１３３から上方に延びるサイド部分１３３ｃおよび１３３ｄの上の位置に切り込みが形成された単一の、１つの部品に置き換えられ得る。
【００３５】
上記の説明は本発明の好ましい実施形態についてなされたが、他の変更および改変が当業者には明らかであり、本発明の意図および範囲から逸脱することなくなされ得ることに留意されたい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１ａ】図１ａは本発明の原理を組み込んだファスナーキャリアアセンブリの１つの実施形態の等角投影図である。
【図１ｂ】図１ｂは図１ａのファスナーアセンブリの側面図である。
【図２ａ】図２ａは図１ａのファスナーアセンブリのキャリアストラップの上部の一部分の平面図である。
【図２ｂ】図２ｂは図２ａのキャリアストラップ部分の上部の側面図である。
【図３ａ】図３ａは図１ａのファスナーアセンブリのキャリアストラップの下部の一部分の上面図である。
【図３ｂ】図３ｂは図３ａのキャリアストラップ部分の下部の側面図である。
【図４ａ】図４ａは本発明の原理による、工作物に打ち込まれる代表的なファスナーの側面図である。
【図４ｂ】図４ｂは本発明の原理による、工作物に打ち込まれる代表的なファスナーの側面図である。
【図４ｃ】図４ｃは本発明の原理による、工作物に打ち込まれる代表的なファスナーの側面図である。
【図５ａ】図５ａは本発明の原理を組み込んだファスナーキャリアアセンブリの第２の実施形態の概観図である。
【図５ｂ】図５ｂは図５ａのファスナーアセンブリの一部分の側面図である。
【図６ａ】図６ａは図５ａのファスナーアセンブリのキャリアストラップの上部の一部分の平面図である。
【図６ｂ】図６ｂは図５ａのキャリアストラップ部分の上部の側面図である。
【図７ａ】図７ａは本発明の原理を組み込んだファスナーキャリアの第３の実施形態の概略図である。
【図７ｂ】図７ｂは図７ａのファスナーアセンブリの一部分の側面図である。
【図８ａ】図８ａは図７ａのファスナーアセンブリのキャリアストラップの上部の一部分の平面図である。
【図８ｂ】図８ｂは図７ａのキャリアストラップ部分の上部の側面図である。
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【国際調査報告】
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