(57)【要約】  本発明は貴金属と前処理したチタンゼオライトを含む触媒の存在下にオレフィンを水素および酸素でエポキシ化するための方法である。チタンゼオライトの前処理はチタンゼオライトをエポキシ化反応に用いる前にリーチング剤と接触させることである。予想外に、前処理したチタンゼオライトを使用する方法は望ましくないグリコールおよびグリコールエーテルへの開環反応を抑えることを示す。【特許請求の範囲】
【請求項１】
貴金属および前処理したチタンゼオライトを含む触媒の存在下に、オレフィン、酸素および水素を反応させるエポキシドの製造方法であって、前処理したチタンゼオライトがチタンの０．１％以上が除去されるようにリーチング剤とチタンゼオライトを接触することにより形成されたものであることを特徴とするエポキシドの製造方法。
【請求項２】
リーチング剤が過酸化水素と有機キレート化合物である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
有機キレート化合物が、グリコール、カルボン酸化合物およびヒドロキシケトン化合物からなる群より選ばれる請求項２に記載の方法。
【請求項４】
リーチング剤が有機キレート化合物および鉱酸からなる群より選ばれる請求項１に記載の方法。
【請求項５】
有機キレート化合物が、グリコール、カルボン酸化合物およびヒドロキシケトン化合物からなる群より選ばれる請求項４に記載の方法。
【請求項６】
チタンゼオライトがチタンシリカライトである請求項１に記載の方法。
【請求項７】
チタンゼオライトがＴＳ−１である請求項１に記載の方法。
【請求項８】
触媒が貴金属を０．０１〜５質量％含む請求項１に記載の方法。
【請求項９】
貴金属がパラジウムである請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
オレフィンがＣ2〜Ｃ6オレフィンである請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
オレフィンがプロピレンである請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
さらにメタノール、エタノール、イソプロパノールおよびｔｅｒｔ−ブタノールからなる群より選ばれた溶媒と水を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
さらに担体ガスを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
担体ガスが、ヘリウム、ネオン、アルゴン、窒素、二酸化炭素およびＣ1-8飽和炭化水素からなる群より選ばれる請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
担体ガスがプロパンである請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前処理したチタンゼオライトを使用するエポキシ化方法に関する。この方法は、貴金属および前処理したチタンゼオライトを含む触媒の存在下でオレフィン、水素、および酸素を反応させることを含む。ゼオライトの前処理は、ゼオライトをリーチング剤と接触させることからなる。意外にも、この前処理したチタンゼオライトは、オレフィンのエポキシ化において好ましくないグリコール及びグリコールエーテルになる開環反応を減少することを示す。
【背景技術】
【０００２】
エポキシドの製造には多くの様々な方法が開発されている。一般に、エポキシドは、オレフィンを触媒の存在下で酸化剤と反応させることによって形成される。プロピレンおよびエチルベンゼンヒドロパーオキシドまたはｔ−ブチルヒドロパーオキシド等の有機ヒドロパーオキシド酸化剤からのプロピレンオキシドの製造は、工業的に実施されている技術である。この方法は、可溶化モリブデン触媒（特許文献１参照）、または不均一系チタニア／シリカ触媒（特許文献２参照）の存在下で実施される。過酸化水素は、エポキシドを製造するのに有用な別の酸化剤である。過酸化水素とチタンケイ酸塩ゼオライトを使用するオレフィンのエポキシ化が特許文献３に示されている。これらの方法に共通する１つの欠点は、オレフィンと反応させる前に酸化剤を前もって製造する必要があることである。
【０００３】
工業的に実施されている他の技術は、銀触媒上で酸素と反応させてエチレンオキシドにするエチレンの直接エポキシ化である。残念ながら、銀触媒は、高級オレフィンのエポキシ化にはあまり有用でないことがわかっている。それ故、最近の研究の多くは、触媒の存在下で高級オレフィンを酸素および水素と反応させる直接エポキシ化に集中している。この方法においては、酸素と水素がその場で反応して酸化剤を形成するものと考えられる。したがって、効率的な方法（および触媒）が開発されると、前もって製造した酸化剤を採用する工業的技術と比較して費用のより掛からない技術が約束される。
【０００４】
多くの様々な触媒が高級オレフィンの直接エポキシ化のために、提案されている。例えば、特許文献４は、結晶性チタノシリケート上にパラジウム等の第ＶＩＩＩ族金属を含有する触媒を使用したプロピレン、酸素、および水素の反応からのプロピレンオキシドのエポキシ化を開示している。特許文献５は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＩｒおよびＰｔから選択される白金族の金属がチタンシリカライトまたはバナジウムシリカライト上に担持されている触媒を開示している。さらに、その触媒が、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｅ、Ａｇ、またはＡｕを含むさらなる元素を含有することができることも開示されている。
【０００５】
記載された直接エポキシ化触媒の１つの欠点は、それらが標準的な反応条件下でエポキシ生成物を開環して、グリコールまたはグリコールエーテル等のより望ましくない開環副生物を形成する傾向があることである。他の化学的方法と同様に、新規な直接エポキシ化方法および触媒を開発することが望まれる。
【特許文献１】米国特許第３，３５１，６３５号
【特許文献２】米国特許第４，３７６，３４２号
【特許文献３】米国特許第４，８３３，２６０号
【特許文献４】特開平４−３５２７７１号
【特許文献５】米国特許第５，８５９，２６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
要約すると、新規なオレフィンの直接エポキシ化方法が必要である。特に望ましいのは、エポキシドが開環してグリコールまたはグリコールエーテルになる可能性を減らす触媒である。本発明者は、望ましくない開環生成物を減らし、エポキシドへの良い生産性と選択性を示す効率的で手軽なエポキシ化方法を発見した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、貴金属および前処理したチタンゼオライトを含む触媒の存在下で、オレフィン、酸素、および水素を反応させてエポキシドを製造する方法であって、前処理をしたチタンゼオライトが、チタンの０．１パーセントより多くがチタンゼオライトから除去されるようにチタンゼオライトをリーチング剤と接触させることにより形成されているエポキシドの製造方法である。本発明者は、意外にも、前処理したチタンゼオライトで造られた触媒の方が、未処理のチタンゼオライトの触媒と比べ、開環副生物の著しい減少を示すことを見出した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の方法では、貴金属および前処理したチタンゼオライトを含む触媒を採用する。適当なチタンゼオライトは、骨格中にチタン原子が置換されている多孔質モレキュラーシーブ構造を有するような結晶性物質である。使用するチタンゼオライトの選択は、エポキシ化するオレフィンの大きさと形状を含む多数の要因に依存する。例えば、オレフィンが、エチレン、プロピレン、または１−ブテン等の低級脂肪族オレフィンである場合は、細孔の比較的小さいチタンゼオライト、例えば、チタンシリカライトを使用するのが好ましい。オレフィンがプロピレンである場合は、ＴＳ−１チタンシリカライトの使用が断然有利である。シクロヘキセン等の嵩高いオレフィンに対しては、ゼオライトベータと同形の構造を有するチタンゼオライト等の大きい細孔のチタンゼオライトが好ましい。
【０００９】
チタンゼオライトは、チタン原子がモレキュラーシーブの骨格中のケイ素の一部を置き換えたゼオライト様物質の類を構成する。そのような物質は、当技術分野では周知である。
【００１０】
特に好ましいチタンゼオライトとして、通常チタンシリカライトと呼ばれるモレキュラーシーブの類、特に、「ＴＳ−１」（ＺＳＭ−５アルミノシリケートゼオライトと類似のＭＦＩ立体配置を有する）、「ＴＳ−２」（ＺＳＭ−１１アルミノシリケートゼオライトと類似のＭＥＬ立体配置を有する）、および「ＴＳ−３」（ベルギー特許第１，００１，０３８号に記載されている）がある。ゼオライトベータ、モルデナイト、ＺＳＭ−４８、ＺＳＭ−１２、およびＭＣＭ−４１と同形の骨格構造を有するチタン含有モレキュラーシーブもまた使用するのに適している。チタンゼオライトは、少量のホウ素、鉄、アルミニウム、ナトリウム、カリウム、銅などは存在してもよいが、チタン、ケイ素、および酸素以外の元素を含有しないものが望ましい。
【００１１】
チタンゼオライトとして、一般に、次の実験式ｘＴｉＯ2（１−ｘ）ＳｉＯ2（ただし、ｘは、０．０００１〜０．５０００である）に対応する組成を有するものが好ましい。より好ましくは、ｘの値は、０．０１〜０．１２５である。ゼオライトの格子骨格中のＳｉ：Ｔｉのモル比は、９．５：１〜９９：１（最も好ましくは、９．５：１〜６０：１）である。比較的チタンの多いゼオライトの使用が望ましい。
【００１２】
チタンゼオライトはまたアナターゼの不純物を含有していても構わない。５質量パーセント未満のアナターゼ（チタンゼオライトの全体量と比較して）のアナターゼ量であれば許容されるが、チタンゼオライトは実質的にアナターゼを含まないことが好ましい。
【００１３】
前処理したチタンゼオライトは、チタンゼオライトをリーチング剤と接触させることによって製造される。そのリーチング剤は、ゼオライト中のチタンの量を基準として０．１パーセントより多いチタン（すなわち、（溶脱Ｔｉのモル数）／（原料ゼオライト中のＴｉモル数）＞０．１％）をチタンゼオライトから除去する能力がある化合物である。好ましいリーチング剤として、グリコール、カルボン酸化合物およびヒドロキシケトン化合物等の有機キレート化合物が挙げられる。好ましいリーチング剤は鉱酸も含む。
【００１４】
グリコールは、２個以上のヒドロキシ官能基を有する有機化合物である。適切なグリコールとして、それだけに限らないが、グリセロール、プロピレングリコール、エチレングリコールなどが挙げられる。カルボン酸化合物は、１個以上のカルボン酸官能基を有する。カルボン酸化合物の例として、それだけに限らないが、酢酸、ピルビン酸、乳酸などが挙げられる。ヒドロキシケトン化合物は、１個以上のヒドロキシ官能基および１個以上のケトン官能基を含有する。ヒドロキシケトン化合物の例として、それだけに限らないが、アセトール、２−ヒドロキシアセトフェン、２’−ヒドロキシアセトフェノンなどが挙げられる。適当な鉱酸としては、硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などが挙げられる。特に好ましい有機キレート化合物は、プロピレングリコールおよび乳酸である。リーチング剤はまた、過酸化水素および有機キレート化合物の組合せからなるものでもよい。
【００１５】
チタンゼオライトの前処理は、室温で実施することも可能であるが、４０℃より高温が好ましい。前処理のために必要な時間は、重要ではなく、採用するリーチング剤による。一般的に、前処理は、０．５時間以上、好ましくは１０時間以上を必要とする。
【００１６】
本発明の方法で採用される触媒はまた、貴金属も含有する。任意の貴金属（すなわち、金、銀、白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、オスミウム）を単独もしくは組み合わせて利用することができるが、パラジウムが特に好ましい。一般に、触媒中に存在する貴金属の量は、０．０１〜２０質量パーセント、好ましくは、０．１〜５質量パーセントの範囲である。貴金属を触媒中への含有させ方は特に重要であるとは考えない。例えば、貴金属は、前処理したゼオライトに含浸手段などによって担持させてもよいし、また、最初に、シリカ、アルミナ、活性炭などの他の基質に担持させ、次いで前処理したゼオライトと物理的に混合してもよい。あるいは、貴金属は、例えば、水酸化アンモニウムを添加しまたは添加しないでＰｄテトラアンミン塩化物とのイオン交換により、前処理したゼオライトに含ませることができる。
【００１７】
貴金属源として使用する貴金属化合物または錯体の選択に関しては特別の制限はない。例えば、そのような目的にかなう化合物としては、貴金属の、硝酸塩、硫酸塩、ハロゲン化物（例えば、塩化物、臭化物）、カルボン酸塩（例えば、酢酸塩）、およびアミン錯体が挙げられる。同様に、貴金属の酸化状態は重要とは見なされない。例えばパラジウムの場合、パラジウムは、０〜＋４のいずれかの酸化状態もしくは上記酸化状態の任意の組合せであってよい。望ましい酸化状態または酸化状態の組合せを実現するには、前処理したゼオライト中に導入した後の貴金属化合物を完全にまたは部分的に還元すればよい。しかしながら、何らの還元なしでも、十分な触媒性能を得ることが可能である。パラジウムの活性状態を実現するために、触媒を、前処理、例えば、窒素中、真空中、水素中または空気中で熱処理をすることができる。
【００１８】
貴金属の組み込み後に触媒を回収する。適切な触媒回収法としては、ろ過および洗浄、ロータリーエバポレションなどが挙げられる。触媒は、一般にエポキシ化で使用する前に約５０℃以上の温度で乾燥する。乾燥温度は、好ましくは、約５０℃〜約３００℃である。触媒は、結合剤などをさらに含んでもよく、エポキシ化で使用する前に、形打ち、噴霧乾燥、成型または押出しして任意の望ましい形状に仕上げることができる。
【００１９】
本発明のエポキシ化方法は、オレフィン、酸素、および水素を貴金属および前処理したチタンゼオライトを含む触媒の存在下で接触させることである。適切なオレフィンとしては、少なくとも１つの炭素−炭素二重結合、および一般に２〜６０個の炭素原子を有する任意のオレフィンが挙げられる。オレフィンとしては、２〜３０個の炭素原子を有する非環式アルケンが好ましく、本発明の方法は、Ｃ2〜Ｃ6のオレフィンのエポキシ化に特に適する。例えばジエンまたはトリエンにおけるように複数の二重結合が存在していてもよい。オレフィンは、炭化水素（すなわち、炭素原子および水素原子のみからなる）でもよく、あるいは、ハライド基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、エーテル基、カルボニル基、シアノ基、もしくはニトロ基などの官能基を含んでいてもよい。本発明の方法は、プロピレンをプロピレンオキシドに転化するのに特に有用である。
【００２０】
本発明によるエポキシ化は、所望のオレフィンのエポキシ化を達成するのに有効な温度、好ましくは、０〜２５０℃、より好ましくは、２０〜１００℃の温度範囲で実施する。水素対酸素のモル比は、通常は、Ｈ2：Ｏ2＝１：１０〜５：１の範囲で変えることが可能であり、１：５〜２：１が特に有利である。酸素対オレフィンのモル比は、通常は、１：１〜１：２０であり、好ましくは、１：１．５〜１：１０である。比較的高い酸素対オレフィンのモル比（例えば、１：１〜１：３）が、ある種のオレフィンには有利である。キャリヤガスもまたエポキシ化工程で使用することができる。キャリヤガスとしては、任意の所望される不活性ガスを使用することができる。オレフィン対キャリヤガスのモル比は、通常、１００：１〜１：１０、特に２０：１〜１：１０の範囲である。
【００２１】
不活性ガスキャリヤとしては、窒素および二酸化炭素に加えて、ヘリウム、ネオン、およびアルゴン等の希ガスが適する。１〜８個、特に１〜６個、好ましくは１〜４個の炭素原子を有する飽和炭化水素、例えば、メタン、エタン、プロパン、およびｎ−ブタンもまた適当である。窒素および飽和Ｃ1〜Ｃ4の炭化水素が、好ましい不活性キャリヤガスである。列挙した不活性キャリヤガスの混合物もまた使用することができる。
【００２２】
特に、本発明によるプロピレンのエポキシ化において、プロパンは、適切な過剰のキャリヤガスの存在下で、プロピレン、プロパン、水素、および酸素の爆発限界の混合物を安全に避け、それによって、爆発混合物が反応器内または供給配管および取り出し配管中に形成できないように供給することが可能である。
【００２３】
使用される触媒の量は、チタンゼオライト中に含まれるチタンと単位時間当たり供給されるオレフィンのモル比に基づいて決定することができる。一般的に、０．０００１〜０．１時間のチタン／オレフィン供給比を示すならば十分な触媒がある。エポキシ化に要する時間は、ガスの時間当たりの空間速度、すなわち、触媒容積単位当たりの、単位時間当たりのオレフィン、水素、酸素およびキャリヤガス（１種または複数種）の全容積（ＧＨＳＶと略記する）に基づいて決定することができる。１０〜１０，０００ｈｒ-1の範囲のＧＨＳＶが、一般的には十分である。
【００２４】
反応させるオレフィンに応じて、本発明によるエポキシ化は、液相、気相、または超臨界相で行うことができる。液状反応媒体を使用するとき、触媒は、懸濁液または固定床の形が好ましい。本方法は、連続流モード、半バッチモードまたはバッチモードの操作を使用して実行される。
【００２５】
エポキシ化を液相で行う場合は、１〜１００ｂａｒの圧力および１種または複数種の溶媒の存在下で作業するのが有利である。適切な溶媒としては、それだけに限らないが、メタノール、エタノール、イソプロパノール、およびｔ−ブタノールなどの低級脂肪族アルコール、またはそれらの混合物、および水が挙げられる。フッ素化アルコールは使用される。例として挙げたアルコールの水との混合物を使用することもできる。
【実施例】
【００２６】
以下の実施例は、単に本発明を説明するものである。当業者であれば、本発明の精神および請求の範囲内にある多くの変形を認めるであろう。
【００２７】
実施例１：様々なリーチング剤を使用するチタン溶脱実験
既知文献の手順に従ってＴＳ−１を作製することができる。例えば、米国特許第４，４１０，５０１号、ＤｉＲｅｎｚｏ等、Ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（１９９７）、Ｖｏｌ．１０、２８３、またはＥｄｌｅｒ等、Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍ．（１９９５）、１５５を参照されたい。
【００２８】
実験１Ａ−１Ｇ
ＴＳ−１（０．３５ｇ）、過酸化水素溶液（５０ｇ、過酸化水素５質量％；ＭｅＯＨ８４質量％；水１１質量％）、およびリーチング化合物（約２ｇ）を還流器付き１つ口フラスコに仕込む。スラリーを４５℃で２８時間攪拌し、次いで加圧窒素下でろ過し、真空オーブン中４５℃で一夜乾燥する。ろ液をさらに０．２μｍＰＴＦＥ膜を通してろ過し、チタン含量を分析する。表１はチタン溶脱についてのＨ2Ｏ2と様々なリーチング剤の組合せの効果を示している。
【００２９】
実験１Ｈ
実験１Ｈは、リーチング剤として０．５７ｇの乳酸（乳酸８５質量パーセント水溶液）のみを使用する以外は１Ａ−１Ｇの手順に従って進められる。
【００３０】
実験１Ｊ
実験１Ｊは、リーチング剤として乳酸（乳酸８５質量パーセント水溶液の２ｇ）を使用し、過酸化水素溶液の代わりにメタノール（５０ｇ）を使用する以外は１Ａ−１Ｇの手順に従って進められる。
【００３１】
実施例２：触媒の調製
触媒２Ａ
ＴＳ−１（１．７５ｇ）、過酸化水素溶液（１０３ｇ、水中に過酸化水素１２．５質量％）、およびプロピレングリコール（１２．０３ｇ）をコンデンサ付き１つ口フラスコに仕込む。そのスラリーを４５℃で１２８時間攪拌し、次いで加圧窒素下でろ過し、真空オーブン中４５℃で一夜乾燥する。ろ液をさらに０．２μｍＰＴＦＥ膜を通してろ過し、チタン含量を分析する。チタンのロスは２．９％と測定される。
【００３２】
前処理したＴＳ−１を、５５０℃の空気中で４時間カ焼する。前処理したＴＳ−１（０
．７５ｇ）、［Ｐｄ（ＮＨ3）4（ＮＯ3）2］（５質量パーセントＰｄ水溶液０．０９ｇ）、および脱イオン水（１０ｇ）を、２５０ｍｌの１つ口丸底フラスコに入れ、青白い混合物を形成する。そのフラスコを１５インチ（３８．１ｃｍ）の冷水還流器に接続し、次いで１５０ｃｃ／分の流速の窒素でガスシールする。フラスコを８０℃のオイルバスに挿入し、反応スラリーを攪拌する。２４時間攪拌後、そのスラリーを加圧Ｎ2下でろ過し、次いでその固体を真空オーブン中６０℃で一夜乾燥する。その固体触媒を次いで４％酸素（残りは窒素）中、１１０℃で２時間そして１５０℃で４時間カ焼する。触媒の測定さ
れたＰｄ取込みは０．５０質量％である。
【００３３】
触媒２Ｂ
ＴＳ−１（２．２ｇ）、過酸化水素溶液（１７５ｇ、過酸化水素５質量％；ＭｅＯＨ８４質量％；水１１質量％）、および乳酸（乳酸８５質量パーセント水溶液の７ｇ）を還流器付き１つ口フラスコに仕込む。そのスラリーを４５℃で２８時間攪拌し、次いで加圧窒素下でろ過し、真空オーブン中４５℃で一夜乾燥する。ろ液をさらに０．２μｍＰＴＦＥ膜を通してろ過し、チタン含量を分析する。チタンのロスは、５．６％と測定される。
【００３４】
Ｐｄの取込みを、触媒２Ａの場合と同じ手順に従って行う。触媒のＰｄ取込みは０．４５質量％である。
【００３５】
比較用触媒２Ｃ
触媒２Ａの場合と同じ手順に従って、未処理のＴＳ−１にＰｄを取り込む。触媒のＰｄ取込みは０．６２質量％である。
【００３６】
実施例３：プロピレンのエポキシ化の検討
実施例２で調製した触媒の性能を評価するために、酸素および水素を使用するプロピレンのエポキシ化を行う。以下の手順を採用する。
【００３７】
触媒を、１００ｇのメタノール／水混合物（ＭｅＯＨ７５質量％、Ｈ2Ｏ２５質量％）中でスラリーにして、３００ｍｌ高圧反応器および１０００ｍｌメタノール飽和器からなる反応系に入れる。そのスラリーを次いで６０℃に加熱し、１５００ｒｐｍで攪拌する。プロピレン１０％、酸素４％、水素４％および窒素８２％からなる気体供給物を、全流量１２００ｃｃ／分で反応器圧３００ｐｓｉ（約２ＭＰａ）である系に入れる。ガス相および液相の両方の試料を採集してＧＣにより分析する。
【００３８】
エポキシ化の結果は、前処理したＴＳ−１の使用が、増加したＰＯ／ＰＯＥ比によって示されると同様に、開環副生物の量の予想外の減少に導くことを表２中に示している。“ＰＯＥ”は、プロピレンオキシド（ＰＯ）、プロピレングリコール（ＰＧ）、ジプロピレングリコール（ＤＰＧ）、１−メトキシ−２−プロパノール（ＰＭ−１）、２−メトキシ−１−プロパノール（ＰＭ−２）、およびアセトールを含むＰＯ当量を意味する。
【００３９】
【表１】
2005511524.tif 000002
【００４０】
【表２】
2005511524.tif 000003
【国際調査報告】
2005511524.tif 000004
2005511524.tif 000005
2005511524.tif 000006
2005511524.tif 000007