(57)【要約】【課題】本発明は、作業遅れが生じている作業ステーションをより正確に把握可能にすると共に、停止要因を把握可能にする技術を提供することを目的とする。【解決手段】ライン作業管理支援システム３０は、生産ライン１０に対応して設けられ、前記生産ライン１０に対する作業停止指示又は作業停止解除指示を出力する作業停止状態出力部３２と、前記作業停止状態出力部３２と別に設けられ、作業停止した作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８及び当該作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８における作業停止の要因を受付け可能な停止内容受付部と、前記作業停止状態出力部３２及び前記停止内容受付部からの出力に基づいて、作業停止した作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８と停止要因と停止時間とを対応づけた停止状態管理用データを生成する停止状態管理用データ生成部と、を備える。【選択図】図１
2018073315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の作業ステーションを有し、生産対象物が前記複数の作業ステーションを順次通るように搬送されると共に、作業停止指示により前記生産対象物の搬送が停止され、作業停止解除指示により前記生産対象物の搬送が開始される生産ラインの作業管理を支援するライン作業管理支援システムであって、
前記生産ラインに対応して設けられ、前記生産ラインに対する前記作業停止指示又は前記作業停止解除指示を出力する作業停止状態出力部と、
前記作業停止状態出力部と別に設けられ、作業停止した前記作業ステーション及び当該作業ステーションにおける作業停止の要因を受付け可能な停止内容受付部と、
前記作業停止状態出力部及び前記停止内容受付部からの出力に基づいて、作業停止した作業ステーションと停止要因と停止時間とを対応づけた停止状態管理用データを生成する停止状態管理用データ生成部と、
を備える、ライン作業管理支援システム。
【請求項２】
請求項１に記載のライン作業管理支援システムであって、
複数の前記生産ラインそれぞれの生産進捗を出力するライン進捗状況出力部と、
前記ライン進捗状況出力部及び前記停止状態管理用データ生成部からの出力に基づいて前記生産ラインの生産進捗と前記停止状態管理用データとを対応付けた稼働状況管理用データを生成する稼働状況管理用データ生成部と、をさらに備える、ライン作業管理支援システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のライン作業管理支援システムであって、
前記停止内容受付部は、前記作業停止状態出力部からの出力に基づいて作業停止の要因を受付け可能な状態になる、ライン作業管理支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生産ラインに対する作業管理を支援するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生産ラインにおける作業管理を支援するシステムとして、特許文献１に開示のものがある。特許文献１は、各作業ステーションに設けられた停止ボタンを押すことによって、停止ボタンが押された作業ステーションと停止時間とを対応付けたデータを作成し、もって作業配分を見直す技術を開示している。さらに特許文献１では、作業停止の要因となった作業内容と停止時間とを対応付けて作業配分を見直す技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２２７７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、作業ステーションごとに停止ボタンを設ける場合、ライン作業では作業遅れが生じた際に隣の作業ステーションの作業領域に近づくことによって誤って隣の作業ステーションの停止ボタンを押してしまうなど、不適切な停止ボタンを押してしまう恐れがあった。この場合、本来作業遅れの生じていない作業ステーションで作業遅れが生じているとされてしまう恐れがあった。
【０００５】
また、特許文献１に記載の技術では、作業遅れが生じている作業ステーションでの作業内容は特定できるものの、設備故障又は材料欠品など実際にどのような要因で作業停止が生じたかを特定することが難しい。
【０００６】
そこで、本発明は、作業遅れが生じている作業ステーションをより正確に把握可能にすると共に、停止要因を把握可能にする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るライン作業管理支援システムは、複数の作業ステーションを有し、生産対象物が前記複数の作業ステーションを順次通るように搬送されると共に、作業停止指示により前記生産対象物の搬送が停止され、作業停止解除指示により前記生産対象物の搬送が開始される生産ラインの作業管理を支援するライン作業管理支援システムであって、前記生産ラインに対応して設けられ、前記生産ラインに対する前記作業停止指示又は前記作業停止解除指示を出力する作業停止状態出力部と、前記作業停止状態出力部と別に設けられ、作業停止した前記作業ステーション及び当該作業ステーションにおける作業停止の要因を受付け可能な停止内容受付部と、前記作業停止状態出力部及び前記停止内容受付部からの出力に基づいて、作業停止した作業ステーションと停止要因と停止時間とを対応づけた停止状態管理用データを生成する停止状態管理用データ生成部と、を備える。
【０００８】
第２の態様に係るライン作業管理支援システムは、第１の態様に係るライン作業管理支援システムであって、複数の前記生産ラインそれぞれの生産進捗を出力するライン進捗状況出力部と、前記ライン進捗状況出力部及び前記停止状態管理用データ生成部からの出力に基づいて前記生産ラインの生産進捗と前記停止状態管理用データとを対応付けた稼働状況管理用データを生成する稼働状況管理用データ生成部と、をさらに備える。
【０００９】
第３の態様に係るライン作業管理支援システムは、第１又は第２の態様に係るライン作業管理支援システムであって、前記停止内容受付部は、前記作業停止状態出力部からの出力に基づいて作業停止の要因を受付け可能な状態になる。
【発明の効果】
【００１０】
第１から第３の態様によると、停止内容受付部が作業停止した作業ステーション及び作業停止の要因を受け付けるため、作業停止した作業ステーションをより正確に把握することができると共に、その要因についても把握することができる。
【００１１】
特に、第２の態様によると、作業管理者は、稼働状況管理用データを確認することで、各ラインの進捗及び作業遅れが生じていた場合の要因等が分かるため、作業遅れの生じているラインに対してより適切な指示を施すことができることなどによって、複数のラインをより適切に管理することができる。
【００１２】
特に、第３の態様によると、停止内容の入力漏れ又は入力ミス等が生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係るライン作業管理支援システム及びこれに係る生産ラインの全体構成を示す概略図である。
【図２】走行状態検出部を示す概略図である。
【図３】第１ライン作業管理装置を示すブロック図である。
【図４】作業停止ステーションの候補リスト例を示す図である。
【図５】作業停止要因の候補リスト例を示す図である。
【図６】第２ライン作業管理装置を示すブロック図である。
【図７】停止状態管理用データ生成部による処理を示すフローチャートである。
【図８】停止状態管理用データ生成部により生成される停止状態管理用データの一例を示す図である。
【図９】稼働状況管理用データ生成部による処理を示すフローチャートである。
【図１０】稼働状況管理用データ生成部により生成される稼働状況管理用データの一表示例を示す図である。
【図１１】稼働状況管理用データ生成部により生成される稼働状況管理用データの別の表示例を示す図である。
【図１２】稼働状況管理用データ生成部により生成される稼働状況管理用データのさらに別の表示例を示す図である。
【図１３】停止状態管理用データの一表示例を示す図である。
【図１４】停止状態管理用データの別の表示例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
｛実施形態｝
以下、実施形態に係るライン作業管理支援システムについて説明する。図１はライン作業管理支援システム３０及びこれに係る生産ライン１０の全体構成を示す概略図である。
【００１５】
生産ライン１０について説明しておくと、生産ライン１０は、自動車に組込まれるワイヤーハーネスを生産対象物としている。ワイヤーハーネスは、複数の電線等を自動車への布線形態に応じて適宜分岐させつつ束ねたものであり、自動車に組込まれた状態で、当該自動車に搭載される諸電気部品同士を接続する部品として用いられる。
【００１６】
生産ライン１０は、所定のラインに沿って設けられた複数（ここでは８つ）の作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８を有している。各作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８は、ワイヤーハーネスを生産する作業者が割当てられた生産作業を行う場所である。ここでは、作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８は、長円状のラインに沿って間隔を有して設けられている。もっとも、作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８は、直線状或は円状のライン等に沿って設けられていてもよい。
【００１７】
また、生産ライン１０には、ワイヤーハーネスを搬送するための搬送装置２０が設けられている。搬送装置２０は、上記所定のラインに沿って間隔を有して設けられた複数の作業台車２２と、当該複数の作業台車２２を所定のラインに沿って走行させる走行機構部２４とを有している。作業台車２２は、ワイヤーハーネスを生産するための作業台であり、底部に設けられた車輪等によって上記所定のラインに沿って走行可能に構成されている。
【００１８】
走行機構部２４は、上記複数の作業台車２２を上記所定のラインに沿って走行駆動させるように構成されている。ここでは、走行機構部２４は、作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８が設けられた長円状のラインの長軸方向に沿って両端部に駆動輪２５ａ、従動輪２５ｂが設けられると共に、これらの駆動輪２５ａ、従動輪２５ｂに無端環状の駆動ベルト２６が巻掛けられた構成とされている。上記各作業台車２２２２は、駆動ベルト２６に間隔を有して連結されている。そして、走行制御ユニット２８による制御下、走行用モータ２７を回転駆動させて駆動輪２５ａを回転させると、駆動ベルト２６が循環回転駆動され、複数の作業台車２２が同期して走行する。これにより、複数の作業台車２２及び当該作業台車２２で生産中のワイヤーハーネスが、作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８を順次通るように搬送される。
【００１９】
もっとも、作業台車２２を走行させる構成は上記例に限られず、作業台車２２自体が自走する構成であってもよい。また、生産対象物が作業台車２２に載せられた状態で搬送されることは必須ではなく、例えば、生産対象はベルトコンベア等により搬送される構成であってもよい。
【００２０】
また、上記生産ライン１０には、作業停止指示パネル２９が設けられている。作業停止指示パネル２９は、作業停止指示スイッチ２９ａと作業停止解除指示スイッチ２９ｂとを有しており、作業者等による作業停止指示及び作業停止解除指示を受付け可能に構成されている。そして、各作業停止指示パネル２９で受付けられた作業停止指示及び作業停止解除指示が上記走行制御ユニット２８に与えられる。走行制御ユニット２８は、走行用モータ２７の回転駆動中に作業停止指示パネル２９を通じて作業停止指示が与えられると走行用モータ２７の回転駆動を停止し、この後、当該作業停止指示パネル２９を通じて作業停止解除指示が与えられると走行用モータ２７の回転駆動を再開させる。
【００２１】
これにより、複数の作業台車２２を走行させた状態でのライン作業中に、作業停止指示を与えると複数の作業台車２２が同期して停止してワイヤーハーネスの搬送が停止される。また、この後、作業停止解除指示を与えると複数の作業台車２２が同期して走行を再開しワイヤーハーネスの搬送が再開されるようになっている。
【００２２】
なお、スイッチ２９ａ、２９ｂは、生産ライン１０に従事するいずれの作業者が押してもよい。また、図１に示す例では、作業停止指示パネル２９は１つの生産ライン１０に１つのみ設けられているが、複数設けられていてもよい。
【００２３】
ライン作業管理支援システム３０は、上記のような生産ライン１０の作業管理を支援するものであり、さらにここでは、複数の生産ライン１０に対する一元的な作業管理をも支援するように構成されている。具体的には、ライン作業管理支援システム３０は、作業停止状態出力部３２と、第１ライン作業管理装置５０とを備えている。さらに、本ライン作業管理支援システム３０は、第２ライン作業管理装置６０を備える。作業停止状態出力部３２及び第１ライン作業管理装置５０は、各生産ライン１０に組み込まれている。そして、第２ライン作業管理装置６０が各生産ライン１０の稼働状況を、第１ライン作業管理装置５０を通じて取得して、複数の生産ライン１０の稼働状況の管理を支援する。
【００２４】
作業停止状態出力部３２は、各生産ライン１０それぞれに対応して設けられている。作業停止状態出力部３２は、対応する生産ライン１０に対する上記作業停止指示又は上記作業停止解除指示を出力可能に構成されている。
【００２５】
ここでは、作業停止状態出力部３２は、入力回路と、無線端末装置とを備えている。入力回路は、上記走行制御ユニット２８において作業停止指示パネル２９から与えられた作業停止指示及び作業停止解除指示に応じた信号の入力を受付け可能に構成されている。無線端末装置は、入力回路で得られたデータを無線送信可能に構成されている。このとき無線端末装置は、上記データを自己の識別ＩＤと共に無線送信可能であることが考えられる。作業停止状態出力部３２における無線端末装置の識別ＩＤは、例えば複数の生産ライン１０の稼働状況が集約される第２ライン作業管理装置６０において、生産ライン１０を特定する情報として用いられる。
【００２６】
もっとも、作業停止状態出力部３２は、無線端末装置を備えている必要はなく、第１ライン作業管理装置５０に対して有線ＬＡＮ等の有線形式で接続されていてもよい。
【００２７】
また、このライン作業管理支援システム３０は、複数の作業台車２２の走行状態を検出する走行状態検出部３６を有している。ここでは、走行状態検出部３６は、図１及び図２に示すように、投光部及び受光部を有する反射式の光センサを有しており、その検出光が走行する作業台車２２に向けて投光されるように設定されている。また、作業台車２２には、検出光を反射する反射テープ等の反射部材２３が貼付けられており、作業台車２２の反射部材２３部分が走行状態検出部３６の前方を走行すると、検出光が反射部材２３によって反射され、その反射光が走行状態検出部３６で受光される。そして、走行状態検出部３６における反射光の検出信号が第１ライン作業管理装置５０に与えられる。第１ライン作業管理装置５０側では、その検出光の断続状態に基づいて、複数の作業台車２２が走行中か停止中かを判別できると共に、走行状態検出部３６前を通過した作業台車２２の数をカウントすることもできる。第１ライン作業管理装置５０は当該検出信号に基づいて、作業台車２２の走行速度（各作業台車２２が定点を通過するのに要する時間、所定台数の作業台車２２が定点を通過するのに要する時間等）、作業台車２２の定点の通過数をカウントし、これにより、所定数のワイヤーハーネスを生産するのに要する時間（サイクルタイムとも呼ばれる）、実際に生産された数の把握、生産進捗度合、生産終了予測時間等を管理できるようになっている。このような走行状態検出部３６は、既存の生産ライン１０に対して容易に組込むことができ、従って、既存の設備に対する搬送状態の管理を容易に行えるという利点を有している。ここでは、当該走行状態検出部３６が、各生産ライン１０に設けられ、生産ライン１０それぞれの生産進捗を出力するライン進捗状況出力部として機能している。
【００２８】
図３は、第１ライン作業管理装置５０を示すブロック図である。この第１ライン作業管理装置５０は、作業停止した作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８及びその作業停止要因を受付ける停止内容受付部としての機能を有すると共に、停止状態管理用データ生成部５２ａとしての機能を実行可能に構成されている。
【００２９】
より具体的には、第１ライン作業管理装置５０は、ＣＰＵ５２、主記憶部５３、補助記憶部５４、入出力回路部５５、入力部５６、表示部５７等がバスライン５１を介して相互接続された一般的なコンピュータによって構成されている。主記憶部５３は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等により構成されており、ＣＰＵ５２が所定の処理を行う際の作業領域として供される。補助記憶部５４は、フラッシュメモリ或はハードディスク装置等の一時的ではない不揮発性の記憶装置によって構成されており、基本プログラムの他、停止状態管理用データ生成プログラム５４ａを格納している。そして、停止状態管理用データ生成プログラム５４ａに記述された手順に従って、主制御部としてのＣＰＵ５２が演算処理を実行することにより、作業停止状態出力部３２からの出力と停止内容受付部により受付けられた停止内容とに基づいて、作業停止ステーションと停止要因と停止時間とを対応づけた停止状態管理用データ５４ｂを生成する停止状態管理用データ生成部５２ａとしての機能が実現される。もっとも、停止状態管理用データ生成部５２ａが行う一部或は全部の機能は、専用の論理回路等でハードウエア的に実現されてもよい。なお、停止状態管理用データ生成部５２ａの処理結果である停止状態管理用データ５４ｂは、第２ライン作業管理装置６０に送られる。停止状態管理用データ５４ｂは、別途補助記憶部５４に記憶されてもよい。
【００３０】
また、この第１ライン作業管理装置５０では、入出力回路部５５、入力部５６、表示部５７等もバスライン５１に接続されている。
【００３１】
入出力回路部５５は、外部との間でデータの送受を行うための入出力信号用のインターフェースであり、ここでは、本入出力回路部５５に無線通信装置７０および通信装置８０が接続されている。無線通信装置７０は、上記作業停止状態出力部３２との間で無線通信を行い、作業停止状態出力部３２から送信された作業停止指示、作業停止解除指示及び生産ライン１０を特定する情報（識別ＩＤ）を、入出力回路部５５を通じて第１ライン作業管理装置５０に与える。また、無線通信装置７０は、上記走行状態検出部３６との間で無線通信を行い、走行状態検出部３６から送信された作業台車２２の走行状態を特定する情報を、入出力回路部５５を通じて第１ライン作業管理装置５０に与える。また、通信装置８０を介して、第２ライン作業管理装置６０との間で有線通信を行い、停止状態管理用データ５４ｂ、および生産進捗を第２ライン作業管理装置６０に与える。
【００３２】
入力部５６は、キーボード等の各種スイッチ装置、マウス等のポインタ、タッチパネル等により構成されている。表示部５７は、液晶表示装置等により構成されており、ＣＰＵ５２による制御下、停止ステーションの候補リスト、停止要因の候補リスト、走行状態検出部３６の検出信号に基づいて得られる諸情報を表示する。
【００３３】
また、上記入力部５６は、作業停止した作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８およびその停止要因を受付ける停止内容受付部としての機能を有している。停止内容の受付は、例えば、次のようにして行うことができる。
【００３４】
すなわち、作業停止状態出力部３２から作業停止指示が送信されると、上記表示部５７に、停止内容入力フォームが表示される。停止内容入力フォームでは、例えば、図４に示すような停止ステーションの候補リストが表示される。ここでは、停止ステーションの候補リストに含まれる候補は、作業ステーション名のほかに、例えば、作業対象と当該作業対象に対する作業内容を含んでいる。作業対象は、例えば、ワイヤーハーネスを構成する部品の特定情報（仮結Ｎｏ．１、部品Ｎｏ．１等）又はワイヤーハーネス中の位置特定情報（分岐Ｎｏ．１等）である。また、当該作業対象に対する作業内容は、例えば、作業者が行う実際の作業内容（布線、テープ巻、取付）である。この作業対象及び作業内容は、各作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８に配分された作業単位であり、事前に候補リストとして登録されている。そして、作業者が、入力部５６を通じて、作業停止ステーションの候補リストの中からいずれか一つを選択することにより、作業停止した作業対象及び作業内容が受付けられる。
【００３５】
停止した作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８が選択されると、上記表示部５７に次に、図５に示すような停止要因の候補リストが表示される。ここでは、停止要因の候補リストに含まれる候補は、例えば、ワイヤーハーネスを製造してきた中で経験的見地から挙げられる要因であり、具体的には、作業遅れ、装置不具合、部品欠品といった要因を含んでいる。そして、作業者が、入力部５６を通じて、停止要因の候補リストの中からいずれか一つを選択することにより、作業停止に係る停止要因が受付けられる。ここでは、入力部５６を通じて作業停止ステーションおよびその停止要因を入力する作業者としては、本生産ライン１０全体の保全管理を行う作業者Ｗ１が想定されている。
【００３６】
もっとも、停止内容受付部は上記構成に限られず、停止内容を直接文字、記号等で入力する構成であってもよいし、或は、停止内容に対応づけて印刷等された識別子をスキャナ等で読込んで入力する構成であってもよい。
【００３７】
図６は、第２ライン作業管理装置６０を示すブロック図である。この第２ライン作業管理装置６０は、稼働状況管理用データ生成部６２ａとしての機能を実行可能に構成されている。
【００３８】
より具体的には、第２ライン作業管理装置６０は、ＣＰＵ６２、主記憶部６３、補助記憶部６４、入出力回路部６５、入力部６６、表示部６７等がバスライン６１を介して相互接続された一般的なコンピュータによって構成されている。主記憶部６３は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等により構成されており、ＣＰＵ６２が所定の処理を行う際の作業領域として供される。補助記憶部６４は、フラッシュメモリ或はハードディスク装置等の一時的ではない不揮発性の記憶装置によって構成されており、基本プログラムの他、稼働状況管理用データ生成プログラム６４ａを格納している。そして、稼働状況管理用データ生成プログラム６４ａに記述された手順に従って、主制御部としてのＣＰＵ６２が演算処理を実行することにより、ライン進捗状況出力部からの出力と停止状態管理用データ５４ｂとに基づいて、生産ライン１０の進捗状況と、停止状態管理用データ５４ｂとを対応づけた稼働状況管理用データ６４ｂを生成する稼働状況管理用データ生成部６２ａとしての機能が実現される。なお、稼働状況管理用データ生成部６２ａの処理結果である稼働状況管理用データ６４ｂは、補助記憶部６４に記憶される。もっとも、稼働状況管理用データ生成部６２ａが行う一部或は全部の機能は、専用の論理回路等でハードウエア的に実現されてもよい。
【００３９】
また、この第２ライン作業管理装置６０では、入出力回路部６５、入力部６６、表示部６７等もバスライン６１に接続されている。
【００４０】
入出力回路部６５は、外部との間でデータの送受を行うための入出力信号用のインターフェースであり、ここでは、本入出力回路部６５に通信装置８０が接続されている。また、通信装置８０を介して、第１ライン作業管理装置５０との間で有線通信を行い、生産ライン１０の進捗状況及び停止状態管理用データ５４ｂを取得する。
【００４１】
入力部６６は、キーボード等の各種スイッチ装置、マウス等のポインタ、タッチパネル等により構成されて、例えば、表示部の表示を切り替える機能を有している。表示部６７は、液晶表示装置等により構成されており、ＣＰＵ６２による制御下、稼働状況管理用データ６４ｂに基づいて得られる諸情報等を表示する。
【００４２】
図７は、停止状態管理用データ生成部５２ａによる処理を示すフローチャートであり、図８は、停止状態管理用データ生成部５２ａにより生成される停止状態管理用データ５４ｂの一例を示す図である。ここでは、停止状態管理用データ５４ｂは、例えば、停止番号に、停止ステーション、停止時刻、停止時間、停止要因を対応づけたデータとして生成されている。停止番号は、例えば、停止が発生した時間に応じた時系列的な順で付与された番号である。停止ステーションは、停止内容受付部を通じて入力された作業停止の生じた作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８の特定情報である。ここでは、停止ステーションは作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８においてなされる作業内容も含んでいる。停止時刻は、停止開始時刻（作業停止指示スイッチ２９ａのオンに係る時刻）と停止開始が終了した停止開始終了時刻（作業停止解除指示スイッチ２９ｂのオンに係る時刻）とを含んでおり、停止時間は停止開始時刻と停止開始終了時刻との間の時間である。停止要因は停止内容受付部を通じて入力された作業停止要因の特定情報である。
【００４３】
ライン作業が開始されるとまず、ステップＳ１に示すように、作業停止状態出力部３２からの送信情報に基づき、生産ライン１０における作業停止指示の有無が判定される。作業停止指示が無いと判定されると、ステップＳ１の処理を繰返し、作業停止指示が有りと判定されると、ステップＳ２に進む。
【００４４】
ステップＳ２では、今回の停止に対していずれかの停止番号を割当て、その停止番号に対して、停止の開始時間を登録する。停止開始時間は、作業者による実際の作業停止指示に応じた時間であり、作業停止状態出力部３２で停止指示が受付けられた時間、作業停止状態出力部３２から無線通信装置７０に停止指示を含む信号が送信された時間、或は、本第１ライン作業管理装置５０において停止指示が認識された時間等である。ステップＳ２終了後、ステップＳ３に進む。
【００４５】
ステップＳ３では、停止ステーションおよび停止要因の登録の有無が判定され、登録が無いと判定されると、ステップＳ３を繰返し、登録有りと判定されるとステップＳ４に進む。
【００４６】
ステップＳ４では、停止番号に対して停止ステーションおよび停止要因を登録し、その後、ステップＳ５に進む。停止ステーションは、作業停止が生じた作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８の特定情報であり、ここでは、ＳＴ１〜ＳＴ８のいずれかが登録されている。停止要因は、作業停止の要因の特定情報である。このように停止番号に対して停止時間、停止ステーション及び停止要因が登録されることによって、停止時間と停止ステーションと停止要因とが対応付けられた停止状態管理用データ５４ｂが生成される。
【００４７】
ステップＳ５では、生成した停止状態管理用データ５４ｂを通信装置８０に送信する。このとき第１ライン作業管理装置５０は、例えば、停止番号ごとに通信装置８０に送信し、通信装置８０で、停止番号ごとに送信される停止状態管理用データ５４ｂが蓄積されていくことが考えられる。具体的には、第１ライン作業管理装置５０は、図８における各停止番号０００１、０００２、０００３の停止状態管理用データ５４ｂが生成された時点でそのデータを通信装置８０に送信する。そして、通信装置８０において、図８のように停止番号に応じた停止状態管理用データ５４ｂが複数蓄積された状態となる。もっとも、第１ライン作業管理装置５０において、停止番号に応じた停止状態管理用データ５４ｂが複数蓄積された状態となり、これを通信装置８０に送信するものであってもよい。この場合、通信装置８０では、これまでの停止状態管理用データ５４ｂが送られてきた停止状態管理用データ５４ｂに更新される。また、第１ライン作業管理装置５０は、第２ライン作業管理装置６０からの指示があってから停止状態管理用データ５４ｂを送信するものであってもよい。
【００４８】
ステップＳ５終了後は、ステップＳ１に戻り、ライン作業が終了するまでこれらの処理を繰り返す。
【００４９】
図９は、稼働状況管理用データ生成部６２ａによる処理を示すフローチャートである。ここでは、稼働状況管理用データ６４ｂは、例えば、各生産ライン１０の進捗データと、上記停止状態管理用データ５４ｂとを対応づけたデータとして生成されている。生産ライン１０の進捗は、上記ライン進捗状況出力部によって与えられる。
【００５０】
ライン作業が開始されるとまず、ステップＳ１１に示すように、ライン進捗データが取得される。ライン進捗データが取得されると、ステップＳ１２に進む。
【００５１】
次ステップＳ１２では、停止状態管理用データ５４ｂが取得される。ここでは、各生産ライン１０における第１ライン作業管理装置５０から通信装置８０に送られた停止状態管理用データ５４ｂを取得する。停止状態管理用データ５４ｂが取得されると、ステップＳ１３に進む。なお、すべての生産ライン１０で作業停止が生じていない場合、通信装置８０に停止状態管理用データ５４ｂが送られてこない。この場合は、停止状態管理用データ５４ｂが空のデータであるものとして、ステップＳ１３に進む。
【００５２】
ステップＳ１３では、ライン進捗データと、停止状態管理用データ５４ｂとを対応付けて稼働状況管理用データ６４ｂを作成する。稼働状況管理用データ６４ｂを作成したらステップＳ１４に進む。
【００５３】
ステップＳ１４では、稼働状況管理用データ６４ｂを表示部６７に表示する。このときの表示部６７の閲覧対象は、すべての生産ライン１０を一元的に管理する作業者Ｗ２であることが考えられる。稼働状況管理用データ６４ｂを表示部６７に表示する等したら、処理を終了する。
【００５４】
なお、当該処理は、例えば、数分ごとに実行されることが考えられる。これにより、作業者Ｗ２はほぼリアルタイムで、各生産ライン１０の稼働状況及び作業遅れがあったときの停止要因等を認識可能となる。このため、作業者Ｗ２は、作業遅れが生じている生産ライン１０の保全管理をする作業者Ｗ１に対してより適切な指示を提供することができる。
【００５５】
このとき表示される稼働状況管理用データ６４ｂの一例を、図１０乃至図１２に示す。図１０は、稼働状況管理用データ生成部６２ａにより生成される稼働状況管理用データ６４ｂの一表示例を示す図である。図１１は、稼働状況管理用データ生成部６２ａにより生成される稼働状況管理用データ６４ｂの別の表示例を示す図である。図１２は、稼働状況管理用データ生成部６２ａにより生成される稼働状況管理用データ６４ｂのさらに別の表示例を示す図である。
【００５６】
図１０に示す例では、すべての生産ライン１０の一覧が表示される。各生産ライン１０名は、例えば、色などの表示を変えることで、正常稼働中、生産遅れ発生中、計画停止中の３段階に識別される。図１０に示す例では、斜線状のハッチングが施された生産ライン１０名が正常稼働中を示し、格子点状のハッチングが施された生産ライン１０名が生産遅れ発生中を示し、残りのハッチング無しの生産ライン１０名が計画停止中を示している。すべての生産ライン１０を一元的に管理する作業者Ｗ２が当該表示画面を見ることで、どの生産ライン１０で遅れが生じているのかを容易に認識することができる。
【００５７】
図１０に示す表示画面で、正常稼働中の生産ライン１０（例えば、生産ラインＡ）を選択すると、図１１に示すような表示が現れる。また、図１０に示す表示画面で、生産遅れ発生中の生産ライン１０（例えば、生産ラインＦ）を選択すると、図１２に示すような表示が現れる。
【００５８】
図１１、図１２に示す表示画面において２つの仮想線のうち上方の仮想線は、その日の予定生産数における理想的な進捗状況を示す。また、図１１、１２に示す表示画面において２つの仮想線のうち下方の仮想線は、その日の予定生産数に対する許容生産数における理想的な進捗状況を示す。許容生産数は例えば予定生産数の９割程度に設定される。例えば、各仮想線の傾きは、ライン作業開始時刻Ｔ１からライン作業終了時刻Ｔ２まで傾きがゼロでなる部分を除き一様な値に設定される。これに対して、図１１、１２に示す表示画面において実線は、現在の時刻Ｔｎまでの実際の生産ライン１０における生産数の時間推移を示す。例えば、当該実線が現在の時刻Ｔｎにおいて下方の仮想線より上方に位置していれば、許容生産数は達していることとなり、本願発明ではこのとき作業遅れが生じていないものとみなす。これに対して、当該実線が現在の時刻Ｔｎにおいて下方の仮想線より下方に位置していれば、許容生産数を達していないこととなり、本願発明ではこのとき作業遅れが生じているものとみなす。換言すると、図１０に示す表示画面で、正常稼働中の生産ライン１０を選択して表示された図１１の表示画面では、当該実線が現在の時刻Ｔｎにおいて下方の仮想線より上方に位置している。これに対して、図１０に示す表示画面で、生産遅れ中の生産ライン１０を選択して表示された図１２の表示画面では、当該実線が現在の時刻Ｔｎにおいて下方の仮想線より下方に位置している。すべての生産ライン１０を一元的に管理する作業者Ｗ２が図１１又は図１２に示す表示画面を見ることで、生産ライン１０の進捗の詳細、例えば、生産遅れがどの程度か、また、いつ生じたものかなどを容易に認識することができる。
【００５９】
ここで、図１０に示す画面での分類では、生産遅れの観点のみで生産ラインの状況を分類しているが、このことは必須ではない。例えば、品質状況、累計停止回数、累計停止時間等の他の要因も含めた総合的な観点によって生産ラインの状況を分類するものであってもよい。
【００６０】
正常稼働中の生産ライン１０の進捗を表示する図１１に示す表示画面において、正常稼働中であることを示す表示（図１１におけるＯＫとの表示）が示されている。これに対して、生産遅れ中の生産ライン１０の進捗を表示する図１２に示す表示画面において、生産遅れ中であることを示す表示（図１２におけるＮＧとの表示）が示されている。作業者Ｗ２が図１１、図１２に示す表示画面で、ＯＫ又はＮＧの表示を選択することで、停止内容の詳細を示す表示が現れる。停止内容の詳細を示す表示としては、ここでは、停止状態管理用データ５４ｂの一部の表示が想定されており、例えば、図１３、図１４に示すような表示が現れる。図１３は、停止状態管理用データ５４ｂの一表示例を示す図である。図１４は、停止状態管理用データ５４ｂの別の表示例を示す図である。
【００６１】
図１３に示す表示は、その生産ライン１０における停止ステーションと停止時間との対応関係を示すものである。より詳細には、図１３では、停止ステーションごとの停止時間を棒グラフにして示している。
【００６２】
一方、図１４に示す表示は、その生産ライン１０における停止要因と停止時間との対応関係を示すものである。より詳細には、図１４では、停止要因ごとの停止時間を棒グラフにして示している。
【００６３】
すべての生産ライン１０を一元的に管理する作業者Ｗ２は、生産ライン１０の進捗を示す表示から、図１３、図１４に示される表示画面にアクセス可能であることで、生産ライン１０での遅れがどこの作業ステーションで発生しているのか、また、なぜ生じているのかなどを容易に認識することができる。これにより、作業遅れの生じている生産ライン１０に対してより適切な指示を施すことができることなどによって、複数の生産ライン１０をより適切に管理することができる。
【００６４】
上記のように構成されたライン作業管理支援システムによると、停止内容受付部が作業停止した作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８及び作業停止の要因を受け付けるため、作業停止した作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８をより正確に把握することができると共に、その要因についても把握することができる。
【００６５】
また、停止状態管理用データ５４ｂと生産ライン１０の進捗状況とが同期された稼働状況管理用データ６４ｂが生成されるため、作業管理者は、稼働状況管理用データ６４ｂを確認することで、各生産ライン１０の進捗及び作業遅れが生じていた場合の要因等が分かるため、作業遅れの生じている生産ライン１０に対してより適切な指示を施すことができることなどによって、複数の生産ライン１０をより適切に管理することができる。
【００６６】
また、停止内容受付部が、作業停止状態出力部３２からの出力に基づいて作業停止の要因を受付け可能な状態になるため、停止内容の入力漏れ又は入力ミス等が生じにくくなる。
【００６７】
｛変形例｝
実施形態において、１つの生産ライン１０全体の保全管理を行う作業者Ｗ１は、停止内容を入力するに当たり、無線通信装置７０と有線接続されたコンピュータを用いて入力するものとして説明したが、このことは必須ではない。作業者Ｗ１は、無線通信装置７０と無線通信可能な携帯端末であって、自身が携帯する携帯端末から停止内容を入力するものであってもよい。この場合、作業者Ｗ１は、作業停止している作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８の位置で事実確認を行った後、そのまま、その場で停止内容を入力することが可能となる。
【００６８】
また、実施形態において、停止ステーションとして入力する情報としてステーション名、作業対象、作業内容を含むものとして説明したが、このことは必須ではなく、これらのうち一部のみで構成されてもよい。
【００６９】
また、停止状態管理用データ５４ｂは、一元管理されてリアルタイムで表示されるものとして説明したが、このことは必須ではない。停止状態管理用データ５４ｂは生産ライン１０ごとに独自に管理されてもよい。また、停止状態管理用データ５４ｂは生産ライン１０の作業終了後に出力するものであってもよい。別の視点から見ると、ここでは、停止状態管理用データ５４ｂは、作業者Ｗ２が複数の生産ライン１０を一元管理することを支援するものであったが、停止状態管理用データ５４ｂは、これ以外にも、例えば、作業内容或いは配分等を見直す改善活動または作業者の教育等にも活用することができる。この場合、停止期間、停止ステーション、停止要因等で停止状態管理用データ５４ｂを検索可能であるとよい。
【００７０】
また、複数の生産ライン１０は、同じ製品を生産するものであってもよいし、異なる製品を生産するものであってもよい。また、作業ステーションＳＴ１〜ＳＴ８数は、生産ライン１０ごとに適宜設定される。
【００７１】
また、停止内容の詳細を示す表示として、停止時間と停止ステーション及び停止要因とを対応付けた表示以外の表示がなされるものであってもよい。このような表示として例えば、停止回数と停止ステーション及び停止要因とを対応付けた表示が考えられる。
【００７２】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００７３】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７４】
１０  生産ライン
２０  搬送装置
２２  作業台車
２８  走行制御ユニット
２９  作業停止指示パネル
２９ａ  作業停止指示スイッチ
２９ｂ  作業停止解除指示スイッチ
３０  ライン作業管理支援システム
３２  作業停止状態出力部
３６  走行状態検出部
５０  第１ライン作業管理装置
５２ａ  停止状態管理用データ生成部
５４  補助記憶部
５４ａ  停止状態管理用データ生成プログラム
５４ｂ  停止状態管理用データ
５６  入力部
６０  第２ライン作業管理装置
６２ａ  稼働状況管理用データ生成部
６４  補助記憶部
６４ａ  稼働状況管理用データ生成プログラム
６４ｂ  稼働状況管理用データ
７０  無線通信装置
８０  通信装置
ＳＴ１〜ＳＴ８  作業ステーション
Ｗ１、Ｗ２  作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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