(57)【要約】【課題】多層シート製品の提供。【解決手段】１対の積層された外側シートを含む磁気的に活性化可能なシート製品が提供され、該外側シートの少なくとも１枚はその内面に顔料／バインダー下塗を備え、間にはバインダーマトリックス中に磁気的に活性化可能な粒子を含む磁気層があり、前記外側シートは前記磁気層の外観を隠蔽するのに十分な隠蔽力を有する。
2005527932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の積層された外側シートを含む磁気的に活性化可能なシート製品であって、該外側シートの少なくとも１枚にはその内面に顔料／バインダー下塗が設けられており、前記１対の外側シートの間はバインダーマトリックス中に磁気的に活性化可能な粒子を含んだ磁気層であり、前記外側シートは前記磁気層の外観を隠蔽するのに十分な隠蔽力を有する、磁気的に活性化可能なシート製品。
【請求項２】
前記外側シートは紙である請求項１記載の磁気的に活性化可能なシート製品。
【請求項３】
前記外側シートは各々、重量５０ｇｍ-2又はそれ以下の軽量のベース紙である請求項２記載の磁気的に活性化可能なシート製品。
【請求項４】
前記外側のシートは、紙の特性を真似たプラスチックシート材である請求項１記載の磁気的に活性化可能なシート製品。
【請求項５】
前記下塗は、製紙工業において使用されるような慣用の被覆顔料、例えば炭酸カルシウム（特に軽質炭酸カルシウム）、カオリン又は他のクレー類（焼成クレー）及び／又は二酸化チタンから配合される請求項１ないし４のうちいずれか１項記載の磁気的に活性化可能なシート製品。
【請求項６】
前記下塗量は、５ないし１５ｇｍ-2の範囲にある請求項５記載の磁気的に活性化可能なシート製品。
【請求項７】
前記外側シートは実質的に同一であり、そして各々はベースシート、顔料／バインダー下塗及び該下塗の上に適用された磁気コーティングを含む請求項１ないし６のうちいずれか１項記載の磁気的に活性化可能なシート製品。
【請求項８】
各々の外側シートは、ベースシート、及び顔料／バインダー下塗を含み、そして前記磁気層は、外側シートのうちの１枚のみの下塗の上に適用された磁気コーティングにより形成されている請求項１ないし６のうちいずれか１項記載の磁気的に活性化可能なシート製品。
【請求項９】
前記磁気層は、積層プレス機又は同様の装置中で２枚の外側シートが一緒にされるとき又はその直前に適用される貼合せ用接着剤により形成される請求項１ないし６のうちいずれか１項記載の磁気的に活性化可能なシート製品。
【請求項１０】
磁気データ書込機を使用して、請求項１ないし９のうちいずれか１項に記載の製品にデジタルデータを書込むことを含む、デジタル磁気データを保存する方法。
【請求項１１】
請求項１ないし９のうちいずれか１項記載の製品にデジタルデータを書込み、そしてその後、磁気データ読取機を使用して前記データを読取ることを含む、デジタル磁気データを読取る方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その層の１つがバインダーマトリックス中に磁気的に活性化可能な粒子を含む多層シート製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
国際（ＰＣＴ）特許出願国際公開第０１／９２９６１Ａ号パンフレットは、電気的に及び／又は磁気的に活性化可能な粒子が配置された穴を含むコーティングを有するシート材を開示している。このように被覆されたシート材は、オーディオ又はビデオテープ、及びコンピューターに使用されるフロッピー（登録商標）並びにハードディスクのような媒体と同様の手法で機械的に書込み可能でそして読取り可能である。国際公開第０１／９２９６１Ａ号パンフレットに開示される磁気的に活性化可能な粒子は、直前に言及したような媒体に使用されるのと同様の共通種のものであり、そして二酸化クロム、酸化鉄、多結晶質のニッケル−コバルト合金、コバルト−クロム又はコバルト−サマリウム合金、或いはバリウム−フェライトを包含する。粒子が被覆されるベースシートは、典型的に天然の又は合成の紙である。
【０００３】
そのような磁気的に活性化し得る材料は濃い色を有し、例えば暗褐色、暗灰色又は黒色である。結果として、そのような材料のコーティングを有する紙は、良質の紙製品に通常期待される鮮やかな白色、隠蔽力、印刷特性及び外観とは適合しない、審美的に美しくない外観を有する。
【０００４】
特開平１−１７６３２５号公報のＷＰＩ  アブストラクト  受領番号１９８９−２４４４２５は、ベース紙、該ベース紙の一方側に形成された磁気記録層、及び該磁気記録層上に形成され、そして白色顔料を含む水性塗料から作られたコーティングからなる良好な印刷特性を有する磁気記録紙を記載している。
【０００５】
我々の経験では、磁気的に活性化可能なコーティングに対して、そのような製品の磁気性の層の美しくない外観を白色顔料の上塗りの提供によって隠蔽するのは、非常に多い顔料の被覆量、例えば２０ｇｍ-2桁が使用されなければ、たやすく可能なことではない。そのような被覆量をもってしても、最終製品の外観は完全に満足できるものではないかもしれない。
【０００６】
特開２０００−１９２３９８号公報のＷＰＩ  アブストラクト  受領番号２０００−６４９３９５は、その間にペーストと共に混練された鉄粉末を含む紙のシートからなり、コンクリート壁に又は石膏ボードに貼られ得る壁紙を記載している。絵及びポスターがそして磁石を使用して壁に貼られ得る。
【０００７】
英国特許出願公開第２１０９３０２Ａ号明細書は、３層積層体、すなわち紙から作られた積層体の外側の層、及び不透明の中間層からなるシート材を記載している。中間層は、酸化鉄（ＩＩＩ）又は磁性酸化物組成物であり得、そして該明細書は、酸化鉄（ＩＩＩ）複合材料が中間層に存在するシート材が、記録テープと同様の磁気イメージを保有し得ることが判ったと記載している。
【特許文献１】国際公開第０１／９２９６１Ａ号パンフレット
【特許文献２】特開平１−１７６３２５号公報
【特許文献３】特開２０００−１９２３９８号公報
【特許文献４】英国特許出願公開第２１０９３０２Ａ号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したような製品の良好な機械書込み性及び読取り性を達成するために、シート表面の単位面積あたりの粒子の数は、シートの被覆面積の全体にわたり実質的に同じであり、そして斑紋を最少とする（斑紋は見苦しく見えるだけでなく、不規則でそして平坦でない機械書込み性及び読込み性を導く。）ので、磁気的に活性化可能な粒子のコーティングは可能な限り均質でそして平坦であるべきである。
【０００９】
本発明は、良好でないシート外観の上述の問題を解決すること、そして良好な機械書込みの特性及び読取りの特性と良好な白色度、隠蔽力及び印刷特性の両方をその両面で示すシートを提供することを探求する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
したがって本発明は、１対の積層された外側シートを含む磁気的に活性化可能なシート製品であって、該外側シートの少なくとも１枚にはその内面に顔料／バインダー下塗が設けられており、前記１対の外側シートの間はバインダーマトリックス中に磁気的に活性化可能な粒子を含んだ磁気層であり、前記外側シートは前記磁気層の外観を隠蔽するのに十分な隠蔽力を有する、磁気的に活性化可能なシート製品を提供する。
【００１１】
本発明はまた、磁気データ書込機を使用して、本発明にしたがった製品にデジタルデータを書込むことを含む、デジタル磁気データを保存する方法にも関する。本発明はまた、磁気データ書込機を使用して、本発明にしたがった製品に対してデジタルデータを書込み、そしてその後、磁気データ読取機を使用して前記データを読取ることを含む、デジタル磁気データを読取る方法にも関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
紙の特性を真似たプラスチックシート材（いわゆる“合成紙”）が択一的に使用され得るが、前記外側シートは好ましくは紙である。
【００１３】
前記磁気層は、前記外側シートの１方又は両方の内面にコーティングにより形成されてもよいか（以後、“磁気コーティング”として言及する。）、又は積層プレス機又は同様の装置中で２枚の外側のシートが一緒にされるとき又はその直前に適用される貼合せ用接着剤として形成されてもよい。
【００１４】
１枚の又は各々の（１方の又は両方の）外側シートは、その内面に顔料／バインダー下塗を有している。このことは隠蔽効果を高め、そしてまた、製品の磁気特性を重大に改良する。それは、後に適用される磁気コーティングに関してシートの“掴み（ｈｏｌｄ  ｏｕｔ）”特性を改良し、それにより均質で平坦な磁気コーティングの塗布を容易にし、そしてシート体への吸収による磁気コーティングの損失を最小にする。
【００１５】
利便上、外側シートは実質的に同一であり、そして各々は天然又は合成紙のベースシート、顔料／バインダー下塗及び該下塗の上の磁気コーティングを含む。積層された場合、該磁気コーティングは互いに接触し、そして単一の中間の磁気層を形成する。さもなくば、磁気層は、２枚の外側シートのうちの１枚のみの上に存在する磁気コーティングにより形成され得る。どちらの場合においても、シートを一緒に固定して積層体を形成するために、付加的な積層バインダー又は接着剤が通常使用される。そのようなバインダーは例えば、ポリビニルアルコール、ラテックス、澱粉又は大豆タンパク誘導体のようなタンパク質様バインダーであり得る。すでに言及されたように、さらに他の可能性は、磁気コーティングが、積層プレス機又は同様の装置中で２枚の外側シートが一緒にされるとき又はその直前に適用される貼合せ用接着剤として配合されることである。そのような接着剤の接
着又はバインダー成分は、磁気的に活性化可能な粒子を含有しない貼合せ用接着剤について前に記載されたとおりであり得る。
【００１６】
外側シートの１方又は両方の上の下塗は典型的に、製紙工業において使用されるような慣用の被覆顔料、例えば炭酸カルシウム（特に軽質炭酸カルシウム）、カオリン又は他のクレー類（特に焼成クレー）及び／又は、高い隠蔽力が要求され、そして余分なコストがかからない二酸化チタンから配合される。使用されるバインダーは慣用的であり得、例えばラテックス（特にスチレン−ブタジエン又はアクリル系ラテックス）、澱粉又は澱粉誘導体、ポリビニルアルコール及び／又は大豆タンパク誘導体又は他のタンパク質様材料である。下塗量は典型的に、およそ５ないし１５ｇｍ-2の範囲にあるが、これは、望まれる隠蔽効果及び使用される外側シートの坪量にしたがって（より重いベース紙は通常、より低い下塗量を必要とする。）変化し得る。
【００１７】
磁気コーティングは、すでに言及されたように、磁気的に活性化可能な材料、例えば二酸化クロム、酸化鉄、多結晶質のニッケル−コバルト合金、コバルト−クロム又はコバルト−サマリウム合金、或いはバリウム−フェライトから配合され得るが、これらは適切な材料の包括的なリストを構成するものではない。使用されるバインダーは、貼合せ用接着剤での使用について上述されたものと同じ材料から選択され得るが、しかし典型的にはスチレン−ブタジエン又はアクリル系或いは他のラテックスである。適用される被覆量は、磁気的に活性化可能な材料のおよそ１０ｇｍ-2までであるが、これは要求される磁気特性の水準にしたがって変化され得る。所望により、磁気コーティングは、コスト削減を示すだけでなく、磁気層の暗色を低減することを補助する炭酸カルシウムのような体質顔料を含み得る。
【００１８】
外側シートに使用される材料は、十分な隠蔽効果と望ましくはまた良好な最終製品の外観を提供し、そして可視的に十分に書込まれ得るか又は印刷され得るようなものでなければならないが、そうでなければ積層されたシート製品の意図される最終使用に適合するように選択され得る。例えば、外側シートは、積層されたときに最終製品が厚く或いは重過ぎないように、軽量のベース紙（典型的におよそ５０ｇｍ-2又はそれ以下である）であり得る。“ノーカーボン”の複写紙として一般的に既知である、感圧複写紙において慣習的に使用されている種の軽量のベース紙は、良好な外観のものであり、そして明色と強度を併せ持つので、特にこの事情において適切である。さもなくば、最終製品が、例えばメンバーシップカード、スワイプカード、クレジットカード等における使用のために相当の硬さが必要とされる場合、より重い重量のシートが使用され得る。一般的に、外側シートは、紫外線励起の使用によるエルレホ（Ｅｌｒｅｐｈｏ）３０００装置で測定された、得られた製品の白色度が、Ｌスケールにおいて元のベースシートの５ポイント以内である場合、磁気層の外観を隠蔽するのに十分な被覆力／隠蔽力を有するとみなされる。好ましくは、白色度は、製品を製造するのに使用された元のベースシートのそれに接近する。
【００１９】
紙の坪量を変化させることと同様に、紙表面の特性のような他の特性が変化されてもよい。このように本発明は、現在の紙の使用の実質的に全体の範囲にわたる製品を提供する多くの方法に適合され得る；薄彩紙、梨地表面を有する紙、円滑表面を有する紙、カラープリントのためのコート紙などを例えば提供することが可能である。
【００２０】
最終的な積層された製品の外側シートに対する望ましい隠蔽力、円滑性及び掴み性を達成するために各々の外側シート上に下塗を使用することが可能であるが、被覆されない紙、例えば相当に高く坪量カレンダ処理された顔料添加紙又は板紙は外側シートの１枚に使用され得、そしてこの観点は本発明の好ましい態様を提供する。最少に許容し得る坪量は、種々の要因、特に顔料の含量及び型によるが、典型的には１００ｇｍ-2周辺である。製品がただ１枚の内側の下塗を有する外側シートを含む場合、磁気データは好ましくは、該
下塗を有する製品の側に書込まれ、そして読取られる。
【００２１】
本発明は、またノーカーボンの複写紙としても既知である感圧複写紙の分野において、特に有益な用途を見出す。種々の型の感圧複写紙が既知であり、その中で最も広く使用されているのが転写型である。感圧複写紙の転写型を使用するビジネスフォームのセットは、オイル溶媒又は溶媒組成物中に少なくとも１種の色素材の溶液を含有するマイクロカプセルにより下面を被覆された上側シート（大抵は“ＣＢ”シートとして既知である。）と、発色現像液組成物により上面を被覆された下側シート（大抵は“ＣＦ”シートとして既知である。）を含む。１回以上の複写が必要とされる場合、各々が、マイクロカプセルにより下面を被覆され、そして発色現像液組成物により上面を被覆された１枚又はそれ以上の中間シート（大抵は“ＣＦＢ”シートとして既知である。）が提供される。記録、タイピング又は衝撃印刷によりシート上に及ぼされるイメージ圧はマイクロカプセルを破壊し、それにより、色素材溶液を発色現像液組成物上に移行させ、そして色素材の色を現像する化学反応を生じ、そうして複写イメージを生成する。上述の手順の変形として、色素材の溶液が、個別的な圧力−破壊性マイクロカプセル内に含まれる代わりに、連続的な圧力−破壊性マトリックス中に分散して液滴として存在してもよい。自蔵式又は自動発生システムとして大抵既知である感圧複写システムのもう１つの型において、マイクロカプセル及び発色現像する共反応物材がシートの同じ面に被覆され、そして、こうして被覆されたシート上に位置したシート上の書込み、タイピング又は印刷が、マイクロカプセルを破壊して、そして色素材の溶液を放出させ、そしてその後、シート上の発色現像材と反応して着色されたイメージを生成する。
【００２２】
そのようなフォームは一般的に、１枚又はそれ以上のシートに付加されるしばしば付加的に書込まれる情報、例えばサイン又は日付を有する、種々のシートがプロセスの種々の段階で除去される反復又は繰り返しプロセスを含む用途に使用される。そのようなプロセスの特性のために、該フォームが電気的な形態よりもむしろ物理的な形態で保存されるデータの保持のための用途及び／又は要求のために使用された場合には、人間の介入の必要性を軽減するか又は無くすので、磁気情報並びに視覚的情報を有する１つ又はそれ以上のシートの組の能力が主要な進歩となる。本発明は、そのようなフォームに視覚的に書込まれた情報だけでなく、磁気的に書込まれた情報を与えることを可能とする。このことは、多くの事情において、紙の扱い及びコストの必然的な低減の面で主要な利点を提供する。
【００２３】
このように、本発明にしたがったシート製品は、１つ又は２つの付加的なコーティング層を含んでいてもよく、これは感圧複写システムであるか、又は感圧複写システムの部分を含むシートを生成する。例えばシートは、単一のコーティングを介してＣＦ層、ＣＢ層又は自動発生層を含んでいてもよい。ＣＦＢシートは、シートの対向する適用されるＣＢ及びＣＦコーティング層を含み得る。このように、磁気的に活性化可能な製品であって、１対の積層された外側シートを含み、その少なくとも１枚にはその内面に顔料／バインダー下塗が設けられており、それらの間はバインダーマトリックス中に磁気的に活性化可能な粒子を含んだ磁気層であり、前記外側シートは前記磁気層の外観を隠蔽するのに十分な隠蔽力を有し、；外側シートの少なくとも１枚には、その外面に、少なくとも１種の色素材の溶液を含むマイクロカプセル又は圧力−破壊性マトリックス中に少なくとも１種の色素材を含む分散された液滴、或いは、発色現像液組成物のいずれか、又は少なくとも１種の色素材を含むマイクロカプセルと発色現像液の双方を含むコーティングが設けられた磁気的に活性化可能なシート製品が提供される。外面はまた、シートの一方側で、少なくとも１種の色素材の溶液を含むマイクロカプセル、又は圧力−破壊性マトリックス中の少なくとも１種の色素材を含む分散された液滴により、また該シートの反対側で発色現像液組成物により被覆されていてもよい。記載したコーティングの組合せはまた、ノーカーボン紙工業において慣用的に使用される自蔵式ＣＢシート等を製造するのに使用され得る。
【００２４】
マイクロカプセルを含む感圧コーティングは通常、初期のカプセルの破壊及び損なわれたノーカーボンイメージの形成を防止するために、上述の外側のシートの積層後に被覆されるが、これに限定されない。マイクロカプセルを含有しないコーティングは、これらコーティングに適用される圧力がそれらのノーカーボンイメージを形成する特性に影響しないので、上述の外側シートの積層の前又は後のどちらかにおいて被覆されてもよい。
【００２５】
そのような製品の好ましい例は、内側の表面に顔料／バインダー下塗が為された第１の外側シート、バインダーマトリックス中に磁気的に活性化可能な粒子を含む磁気層、及び外側の表面に発色現像液組成物を含むコーティングが与えられた第２の外側シートからなる。そのようなシートは、ビジネスフォームのセットの底部シートを与え、そして磁気データは該セットの底部からフォーム上に書込まれ得、そして読取られ得るであろう。
【００２６】
本発明を以下の実施例及び図面にしたがって説明し、該実施例では、すべての部及びパーセンテージは、特に記載しない限り重量により、そして図面においては、図１及び２は実施例で得られた試験結果を示しており、そして図３ないし８は実施例で得られた製品を示す。
【実施例】
【００２７】
実施例１
本実施例において形成された製品を、図中、（１）は紙シートを表し；（２）はシート（１）の内面に適用された顔料／バインダー下塗を表し；そして（３）は磁気層を表すところの図３に示す。
感圧複写紙に慣用的に使用される種類の４９ｇｍ-2の強じんな軽量のベース紙を、以下の組成：
成分 重量部（乾燥ベース）
焼成クレー                        １００
酸化型ジャガイモ澱粉                  ５
スチレン−ブタジエンラテックス      １５
の４６％の固形分含量の水性下塗配合物で、大規模のパイロットプラント塗工機によりブレード塗工した。
適用した被覆量は乾燥ベースでおよそ９ｇｍ-2であり、そしてその結果は、平坦に下塗された表面を有する不透明の紙であった。
下塗された表面をその後、小規模のパイロットプラントブレード塗工機を使用して、４１％の固形分含量の水性磁気コーティング配合物で被覆した。適用した被覆量は乾燥ベースでおよそ１０ｇｍ-2であり、そしてコーティング配合物は以下のとおり：
成分 重量部（乾燥ベース）
酸化鉄                              １００
スチレン−ブタジエンラテックス      １７．６
であった。
前に記載したとおりの下塗及び磁気被覆した紙の層を、上述したとおりであるが磁気コーティングを有さない下塗したシートに積層するために、小規模のパイロット塗工機／積層プレス機を使用した。２つの紙の層の間に磁気層を形成するように、磁気被覆された表面を内側とした。１５％の固形分含量のポリビニルアルコールの水性溶液を貼合せ用接着剤として使用し、そして積層ニップの直前で磁気コーティング上に連続的にロッド塗工した。
得られた製品をその後、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的
に使用される種類の誘導性の磁気書込み装置を使用して、バーコードにより磁気的にイメージ（コード）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機又は適切に形成されたオシロスコープを使用して読取りが可能であることが判った。
【００２８】
実施例２
本実施例は、実施例１と同様の下塗された紙の２つの層を利用したが、磁気コーティングは適用しなかった。その代わりに、磁気的に活性化可能な水性の貼合せ用接着剤配合物を、２つの層が実施例１に記載したとおりのパイロット規模の積層プレス機において積層される直前に、異なった適用比率の範囲のロッド塗工により１つの層に適用した。
貼合せ用接着剤配合物は、乾燥ベースで以下の組成を有しており、そして５０％の固形分含量で適用した。
成分 重量部（乾燥ベース）
酸化鉄                              ８４
炭酸カルシウム顔料                  １６
スチレン−ブタジエンラテックス      １７
６つの異なった適用比率を、乾燥ベースで８ないし２０ｇｍ-2の範囲で適用した。これは、およそ１ないし３ｇｍ-2の酸化鉄含量を与えた。
すべての得られた製品は、実施例１に記載したと同様の手法において、磁気的にイメージ可能であり、そして読取りが可能であった。
【００２９】
実施例３
本実施例は、１つよりむしろ２つの下塗の層の各々が磁気コーティングを有する実施例１の変形である。殆ど同じ総磁気層の被覆量を与えるため、より低い磁気被覆量を使用した（５ｇｍ-2）。磁気コーティングの組成は実施例１のとおりであった。
【００３０】
実施例４
本実施例は、白色顔料の上塗と比較した予備被覆された積層体の改良された隠蔽力を示す。
実施例１に記載された型の４９ｇ／ｍ2の強じんな軽量のベースを、小規模のパイロットプラントブレード塗工機を使用して、実施例１に記載した磁気コーティング配合物を乾燥重量ベースで１０ｇ／ｍ2付近で被覆した。
磁気被覆した表面をその後、白色顔料二酸化チタンの水性コーティングをさらに被覆し、小規模のパイロットプラントブレード塗工機を用いて適用した。被覆量１０ないし２５ｇ／ｍ2の範囲の白色顔料二酸化チタンを、水性の二酸化チタンコーティング配合物の固形分含量を変えることにより適用した。コーティング配合物は以下のとおり：
成分 重量部（乾燥ベース）
二酸化チタン                      １００
スチレン−ブタジエンラテックス      １８
であった。
上記方法を使用して調製したシートの白色度を、実施例１に記載した方法を使用して調製したシートと比較した。
【表１】
2005527932.tif 000003
表にされた結果は、白色顔料での磁気層の上塗は、非常に多量の白色顔料を使用した場合でさえ、実施例１で使用した方法により製造された積層体により得られた白色度を達成しなかったことを示している。
また、上塗りされた磁気製品の紙シートは、実施例１の方法を使用して調製した積層体と比較した場合に強い２面性を示した。２面性は印刷等級の紙について否定的な審美的特徴である。
【００３１】
実施例５
本実施例は、磁気波形を高めるために、顔料／バインダー層を使用する利点を示す。
４９ｇ／ｍ2の強じんな軽量のベースを、大規模のパイロットプラント塗工機を使用して、実施例１に記載したと同様の磁気コーティング配合物を乾燥重量ベースで５ｇ／ｍ2付近で直接に被覆した。
同様の磁気被覆された紙を、実施例１に記載した配合及び方法を使用した９ｇ／ｍ2の予備被覆により前もって下塗りした４９ｇ／ｍ2のベースを使用して製造した。この下塗りされたベースを、大規模のパイロットプラント塗工機を使用して、実施例１に記載したと同様の磁気コーティングを乾燥重量ベースで５ｇ／ｍ2でさらに被覆した。
上記で製造した両方の型の紙を、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導性の磁気記録装置を使用して、一連のゼロコードによりベースシートを通して磁気的にイメージ（コード）した。得られた磁気イメージは、生じた波形を記録出来るように、オシロスコープと結合した磁気抵抗性の読込ヘッドを使用して読取った。結果を図１及び２に示す。図１は、磁気層を有するが下塗顔料／バインダー層を有しない紙からの波形を示す一方、図２は、下塗顔料／バインダー層並びに磁気層を有する紙からの波形を示す。下塗−及び磁気被覆された紙は、磁気のみ被覆された紙よりもさらに大きな波形を生じたことが明らかに観察され得る。
【００３２】
実施例６ないし８
本実施例は、ＣＦ層を有する“ノーカーボン”紙のシートの製造のための種々の方法を示す。形成した製品を、図中、（１）は紙シートを表し；（２）はシート（１）の内面に適用された顔料／バインダー下塗を表し；（３）は磁気層を表し；そして（４）はＣＦ層を表すところの図４に示す。
【００３３】
実施例６
本実施例では、磁気積層製品を、以下の積層プロセスにしたがう被覆を介してノーカーボンＣＦ（正面被覆）製品に転換した。
実施例１に記載された型の磁気積層製品を、実験室用メイヤー（Ｍｅｙｅｒ）バーロッド塗工機を使用して、５０％の固形分含量のクレーベースのＣＦコーティング配合物で被覆し、乾燥重量ベースで５ないし１０ｇ／ｍ2の被覆量のＣＦを得た。ＣＦコーティングの組成は：
成分 重量％（乾燥ベース）
シルトン（Ｓｉｌｔｏｎ）ＡＣ／ＰＣ反応性クレー          ５５
ＳＰＳ希釈クレー                                        ３０
スチレン−ブタジエンラテックス                          １５
であった。
得られたＣＦ製品は、ノーカーボンフォームの使用に大抵関連した手法で圧力を２部セットに適用したとき、標準ノーカーボンＣＢ紙から反応性クレー被覆された表面上に移される発色性化学物質を使用してイメージした。明瞭でそして読み易いイメージが得られた。
得られたＣＦ製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導性の磁気記録装置を使用して、バーコードにより磁気的にイメージ（コード）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機又は適切に形成されたオシロスコープを使用して読込が可能であることが判った。
【００３４】
実施例７
本実施例では、ノーカーボンＣＦ紙は、顔料／バインダー層と磁気層により被覆されたベース側であり、そして得られた下塗−及び磁気被覆されたＣＦは、半工業的な積層プレス機を使用して、下塗−及び磁気被覆された紙（実施例１で記載されたとおりに製造された。）に対して積層された。
総重量４６ｇ／ｍ2のノーカーボンＣＦ紙を、実施例１に記載した大規模のパイロットプラント塗工機及び混合配合物を使用して、顔料／バインダー下塗の９ｇ／ｍ2により、そしてその後、磁気顔料の５ｇ／ｍ2によりベース表面上に被覆した。
パイロット規模の積層プレス機を、下塗−及び磁気被覆された紙（磁気顔料層を乾燥重量ベースで５ｇ／ｍ2に低減したことを除き、実施例１に記載したとおりである。低減された被覆量は、コーティング混合物の固形分含量の希釈により達成した。）に対して下塗−及び磁気被覆されたＣＦの磁気表面を積層するために使用した。両方のシートは、内側に向いた磁気被覆表面と共に使用した。高い固形分含量の市販の接着剤（スーパー（Ｓｕｐｅｒ）−ロック（Ｌｏｋ）２６０、ナショナル  スターチ  アンド  アドヘシブス社（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｒｃｈ  ａｎｄ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  Ｌｔｄ．））を貼合せ用接着剤として使用し、５ないし６ｇ／ｍ2の被覆量範囲にて適用した。標準的なプレス条件（速度、圧力及び乾燥温度）を、積層された製品を得るために使用した。
得られたＣＦ製品は、ノーカーボンフォームの使用に大抵関連した手法で圧力を２部セットに適用したとき、標準ノーカーボンＣＢ紙から反応性クレー被覆された表面上に移行する発色性化学物質を使用してイメージした。明瞭でそして読み易いイメージが得られた。
得られたＣＦ製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導性の磁気記録装置を使用して、バーコードによりイメージ（コード）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機又は適切に形成されたオシロスコープを使用して読取りが可能であることが判った。
【００３５】
実施例８
本実施例では、顔料／バインダー下塗りしたノーカーボンＣＦを、磁気的に活性化可能な水性の貼合せ用接着剤配合物を使用して、顔料／バインダー下塗りした紙（実施例１で記載されたとおりに製造された。）に対して積層した。
総重量４６ｇ／ｍ2のノーカーボンＣＦ紙を、実施例１に記載した大規模のパイロットプラント塗工機及び混合配合物を使用して、下塗９ｇ／ｍ2によりベース表面上に被覆した。
ポリビニルアルコールを重量ベースでスチレン−ブタジエンラテックスに置き代えたこ
とを除き、実施例２に記載したとおりの磁気的に活性化可能な水性貼合せ用接着剤を使用して下塗りしたＣＦを下塗りした紙（実施例１のとおり）に積層するために、実験室規模の積層プレス機を使用した。５ｇ／ｍ2までの酸化鉄含量を達成した。
得られたＣＦ製品は、ノーカーボンフォームの使用に大抵関連した手法で圧力を２部セットに適用したとき、標準ノーカーボンＣＢ紙から反応性クレー被覆された表面上に移行する発色性化学物質を使用してイメージした。明瞭でそして読み易いイメージが得られた。
得られたＣＦ製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導性の磁気記録装置を使用して、バーコードにより磁気的にイメージ（コード）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機又は適切に形成されたオシロスコープを使用して読取りが可能であることが判った。
【００３６】
実施例９
本実施例は、標準ノーカーボンＣＦを、磁気的に活性化可能な水性の貼合せ用接着剤配合物を使用して、下塗りした紙（実施例１で記載されたとおりに製造された。）に対して積層した。形成した製品を、図中、（１）は紙のシートを表し；（２）は顔料／バインダー下塗層を表し；（３）は磁気層を表し；そして（４）はＣＦ層を表すところの図５に示す。
ベース重量の範囲（５７、６０及び７０ｇ／ｍ2）の標準ノーカーボンＣＦ紙を、実施例８に記載した方法体系及び装置を使用して、下塗りした紙の下塗面に対して内側のベース側に積層した。
得られたＣＦ製品は、ノーカーボンフォームの使用に大抵関連した手法で圧力を２部セットに適用したとき、標準ノーカーボンＣＢ紙から反応性クレー被覆された表面上に移行する発色性化学物質を使用してイメージした。明瞭でそして読み易いイメージが得られた。
得られたＣＦ製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導性の磁気記録装置を使用して、バーコードにより磁気的にイメージ（コード）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機又は適切に形成されたオシロスコープを使用して読取りが可能であることが判った。磁気イメージのベース側の適用から、すなわち、磁気イメージの上面の適用からよりも、下塗顔料／バインダー層を有する側からの方がより良好な結果が得られた。
【００３７】
実施例１０
本実施例では、磁気積層製品を、以下の積層プロセスにしたがう被覆を介してノーカーボンＣＢ（背面被覆）製品に転換した。形成した製品を、図中、（１）は紙のシートを表し；（２）は顔料／バインダー層を表し；（３）は磁気層を表し；そして（５）はＣＢ層を表すところの図６に示す。
実施例１に記載した型の磁気積層製品を、実験室用メイヤー（Ｍｅｙｅｒ）バー塗工機を使用して、２０％の固形分含量のＣＢコーティング配合物で被覆し、乾燥重量ベースで３ないし５ｇ／ｍ2の被覆量のＣＢを得た。ＣＢコーティングの組成は：
成分 重量％（乾燥ベース）
ＣＢマイクロカプセル                ６６
バインダー澱粉                      １１．５
竹馬状澱粉                          ２２．５
得られたＣＢ製品は、ノーカーボンフォームの使用に大抵関連した手法で圧力を２部セットに適用したとき、標準ノーカーボンＣＦ紙の反応性クレー被覆された表面をイメージするために使用した。明瞭でそして読み易いイメージが得られた。
得られたＣＢ製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用
的に使用される種類の誘導性の磁気記録装置を使用して、バーコードにより磁気的にイメージ（コード）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機又は適切に形成されたオシロスコープを使用して読取りが可能であることが判った。
【００３８】
実施例１１
本実施例では、磁気積層ＣＦ製品を、以下の積層プロセスにしたがい被覆を介してノーカーボンＣＦＢ（正面及び背面被覆）製品に転換した。形成した製品を、図中、（１）は紙のシートを表し；（２）は顔料／バインダー層を表し；（３）は磁気層を表し；そして（４）はＣＦ層を表し；そして（５）はＣＢ層を表すところの図７に示す。
実施例７に記載した型の磁気積層ＣＦ製品を、実験室用メイヤー（Ｍｅｙｅｒ）バー塗工機を使用して、２０％の固形分含量のＣＢコーティング配合物で被覆したベース表面であり、乾燥重量ベースで３ないし５ｇ／ｍ2の被覆量のＣＢを得た。ＣＢコーティングの組成は：
成分 重量％（乾燥ベース）
ＣＢマイクロカプセル                ６６
バインダー澱粉                      １１．５
竹馬状澱粉                          ２２．５
であった。
得られたＣＦＢ製品を、標準ノーカーボンＣＢ及びＣＦ紙の間にあい紙された３部のノーカーボンセットの中間部分を形成するために使用した。中間シートは、ノーカーボンフォームの使用に大抵関連した手法で圧力を３部セットに適用したとき、ノーカーボンのイメージを受けそして伝えるために使用した。明瞭でそして読み易いイメージが、セットのすべての部分において得られた。
得られたＣＦＢ製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導性の磁気記録装置を使用して、バーコードにより磁気的にイメージ（コード）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機又は適切に形成されたオシロスコープを使用して読取りが可能であることが判った。磁気イメージは、紙のベース側又は被覆側のいずれにも適用し得た。
【００３９】
実施例１２
本実施例では、磁気積層製品を、以下の積層プロセスにしたがって被覆を介してノーカーボン自蔵式又は自動発生製品に転換した。形成した製品を、図中、（１）は紙のシートを表し；（２）は顔料／バインダー層を表し；（３）は磁気層を表し；そして（６）は自動発生（又は自蔵式）層を表すところの図８に示す。
実施例１に記載した型の磁気積層製品を、実験室用メイヤー（Ｍｅｙｅｒ）バー塗工機を使用して、２０％の固形分含量の自蔵式コーティング配合物で被覆して、乾燥重量ベースで４ないし８ｇ／ｍ2の被覆量の自蔵式コーティングを得た。自蔵式コーティングの組成は：
成分 重量％（乾燥ベース）
シルトン（Ｓｉｌｔｏｎ）ＡＣ／ＰＣ反応性顔料          ５０
スチレン−ブタジエンラテックス                        １０
ＣＢマイクロカプセル                                  ２０
竹馬状澱粉                                            ２０
得られた自動発生製品は、上側シートとして標準８０ｇ／ｍ2のボンド紙を有する２部セットの下側部分を形成するために使用した。自蔵式フォームの使用に大抵関連した手法で圧力を２部セットに適用したとき、自蔵式表面上で明瞭でそして読み易いイメージが得
られた。
得られた自動発生製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導性の磁気記録装置を使用して、バーコードにより磁気的にイメージ（コード）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機又は適切に形成されたオシロスコープを使用して読取りが可能であることが判った。磁気イメージは、紙のベース側又は被覆側のいずれにも適用し得た。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、磁気層を有するが下塗顔料／バインダー層を有しない紙からの磁気イメージを示したグラフである。
【図２】図２は、下塗顔料／バインダー層並びに磁気層を有する紙からの磁気イメージを示したグラフである。
【図３】実施例１で得られた多層シート製品を示す図である。
【図４】実施例６ないし８で得られた多層シート製品を示す図である。
【図５】実施例９で得られた多層シート製品を示す図である。
【図６】実施例１０で得られた多層シート製品を示す図である。
【図７】実施例１１で得られた多層シート製品を示す図である。
【図８】実施例１２で得られた多層シート製品を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  紙のシート    ２  顔料／バインダー層    ３  磁気層    ４  ＣＦ層    
５  ＣＢ層    ６  自動発生（又は自蔵式）層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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