(57)【要約】【課題】大量の不凍液を効率よく再生させることができる不凍液の再生方法、及び不凍液の再生システムを提供する。【解決手段】一形態に係る不凍液の再生方法は、不凍液を配管３内に流しながら不凍液を再生させる不凍液の再生方法である。この再生方法は、配管３内を通る不凍液に凝集剤を添加する工程と、配管３内において不凍液を撹拌する工程と、配管３内を通る不凍液を濾過する工程と、を備えている。この不凍液の再生方法は、配管３内に不凍液を流しながら不凍液の再生を行い、配管３を通る不凍液に対し、凝集剤の添加を行うと共に、不凍液を撹拌する工程を備える。【選択図】図１
2018095773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不凍液を配管内に流しながら前記不凍液を再生させる不凍液の再生方法であって、
前記配管内を通る前記不凍液に凝集剤を添加する工程と、
前記配管内において前記不凍液を撹拌する工程と、
前記配管内を通る前記不凍液を濾過する工程と、
を備える不凍液の再生方法。
【請求項２】
前記凝集剤を添加する工程は、
前記配管内を通る前記不凍液に第１凝集剤を添加する工程と、
前記第１凝集剤が添加された前記不凍液に更に第２凝集剤を添加する工程と、
を含む請求項１に記載の不凍液の再生方法。
【請求項３】
前記第１凝集剤及び前記第２凝集剤は、無機凝集剤及び有機高分子凝集剤のいずれか、又は無機凝集剤及び有機高分子凝集剤の混合物である、
請求項２に記載の不凍液の再生方法。
【請求項４】
前記不凍液を撹拌する工程は、前記第１凝集剤を添加する工程の後、及び前記第２凝集剤を添加する工程の後、のそれぞれに実行する、
請求項２又は３に記載の不凍液の再生方法。
【請求項５】
前記不凍液を撹拌する工程では、前記配管内に配置したスタティックミキサーによって前記不凍液を撹拌する、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の不凍液の再生方法。
【請求項６】
前記不凍液を濾過する工程では、複数のフィルタを用いて前記不凍液を濾過する、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の不凍液の再生方法。
【請求項７】
前記複数のフィルタは、孔径の大きさが互いに同一である、
請求項６に記載の不凍液の再生方法。
【請求項８】
不凍液を配管内に流しながら前記不凍液を再生させる不凍液の再生システムであって、
前記配管内を通る前記不凍液に凝集剤を添加する凝集剤添加部と、
前記配管内において前記不凍液を撹拌する撹拌部と、
前記配管内を通る前記不凍液を濾過する濾過部と、
を備える不凍液の再生システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用された不凍液を再生して再利用可能とする不凍液の再生方法、及び不凍液の再生システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工場等で使用する熱媒体、及び自動車用のエンジン冷却システム等において、不凍液は幅広く使用されている。この種の不凍液はブラインとも称される。不凍液は、予め防食添加剤等が添加されているが、使用と共に劣化する。不凍液の劣化は、例えば、不凍液に接触する金属が腐食して不凍液に金属イオンが溶出することによって生じる。このように劣化した不凍液は、新しい不凍液に交換されたり、又は、薬品の添加及びフィルタの濾過等によって再生される。不凍液の再生方法としては、劣化した不凍液に金属イオン反応剤又は凝集剤を添加することによって金属イオンを凝集し、凝集した金属イオンをフィルタによって除去する方法が知られている。
【０００３】
特開平６−２５６５５号公報には、自動車のエンジンの冷却装置から回収された使用済みブラインを貯蔵する原液タンクが設けられたブラインの再生方法が記載されている。このブラインの再生方法では、原液タンクに貯蔵された使用済ブラインに対し、オペレータが金属イオン反応剤を添加し、使用済ブラインをモジュールで濾過することによってブラインの再生を行う。
【０００４】
特開平８−２４５９５１号公報には、金属イオン及び腐食生成物の除去を行うブラインの再生方法が記載されている。この再生方法では、使用済ブライン又は不凍液に凝集剤を添加することによって、金属イオンを反応させて不溶解物質を生成すると共に、金属微粒子を凝集する。そして、フィルタへの濾過を行うことによって、不溶解物質及び金属微粒子を除去してブラインの再生を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２５６５５号公報
【特許文献２】特開平８−２４５９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したブラインの再生方法では、原液タンク等のタンクに使用済ブラインを貯め込み、貯め込んだブラインに対して薬剤の添加等を行っている。従って、多くのブラインを再生させるためには、大型のタンクが必要となる。しかしながら、工場等の建物における制約やコスト等の観点から、タンクを大型化させるのには限界がある。結果として、限られた大きさのタンクで大量の不凍液を再生させなければならないことがあるので、大量の不凍液を効率よく再生させることができていないという現状がある。
【０００７】
本発明は、大量の不凍液を効率よく再生させることができる不凍液の再生方法、及び不凍液の再生システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る不凍液の再生方法は、不凍液を配管内に流しながら不凍液を再生させる不凍液の再生方法であって、配管内を通る不凍液に凝集剤を添加する工程と、配管内において不凍液を撹拌する工程と、配管内を通る不凍液を濾過する工程と、を備える。
【０００９】
この不凍液の再生方法は、配管内に不凍液を流しながら不凍液の再生を行い、配管を通る不凍液に対し、凝集剤の添加を行うと共に、不凍液を撹拌する工程を備える。このように、凝集剤の添加を行って更に不凍液の撹拌を行うことにより、不凍液と凝集剤の反応を促進させることができるので、不凍液中の金属微粒子等の凝集をより確実に行うことができる。また、この不凍液の再生方法では、配管内の不凍液に凝集剤の添加を行い、不凍液の撹拌及び濾過を配管内で行う。従って、凝集剤の添加、不凍液の撹拌及び濾過を配管内で連続して行うことが可能となるので、不凍液を貯め込むタンク等を不要とすることができる。よって、大型のタンク等は不要であるため、省スペース化、及びコスト増加の抑制が可能となる。また、配管内で凝集剤の添加、凝集剤の撹拌及び濾過を連続的に行うことにより、タンクがなくても大量の不凍液を連続的に再生させることができる。従って、大量の不凍液を効率よく再生することができる。
【００１０】
また、この不凍液の再生方法において、凝集剤を添加する工程は、配管内を通る不凍液に第１凝集剤を添加する工程と、第１凝集剤が添加された不凍液に更に第２凝集剤を添加する工程と、を含んでもよい。この場合、凝集剤を添加する工程を２回実行することにより、不凍液と凝集剤の反応をより十分に促進させることができる。従って、不凍液中の金属微粒子等の凝集を更に確実に行うことができる。
【００１１】
また、第１凝集剤及び第２凝集剤は、無機凝集剤及び有機高分子凝集剤のいずれか、又は無機凝集剤及び有機高分子凝集剤の混合物であってもよい。この場合、配管を通る不凍液に対し、無機凝集剤の添加及び有機高分子凝集剤の添加を必要に応じて選択的に行うことができる。このように、無機凝集剤の添加及び有機高分子凝集剤の添加を選択的に行って更に不凍液の撹拌を行うことにより、不凍液と凝集剤との反応を促進させることができる。従って、不凍液中の金属イオン及び金属微粒子の凝集をより確実に行うことができる。
【００１２】
また、不凍液を撹拌する工程は、一方の凝集剤を添加する工程の後、及び他方の凝集剤を添加する工程の後、のそれぞれに実行してもよい。この場合、一方の凝集剤の添加の後に一回目の撹拌を行うと共に、他方の凝集剤の添加の後に二回目の撹拌を行う。従って、不凍液における金属イオン及び金属微粒子等の凝集を一層確実に行うことができる。
【００１３】
また、不凍液を撹拌する工程では、配管内に配置したスタティックミキサーによって不凍液を撹拌してもよい。この場合、配管内のスタティックミキサーで不凍液を撹拌するので、不凍液を撹拌する手段として駆動力を不要とすることができる。従って、簡易な構成で大量の不凍液を連続処理することができるので、不凍液の連続処理にかかるコストの増加を抑制することができる。
【００１４】
また、不凍液を濾過する工程では、複数のフィルタを用いて不凍液を濾過してもよい。この場合、配管内の不凍液に対して濾過を複数回行うので、凝集された金属微粒子等を一層確実に除去することができる。
【００１５】
また、前述の複数のフィルタは、孔径の大きさが互いに同一であってもよい。この場合、同じ種類のフィルタを２つ用いることができるので、一種類のフィルタを使い回すことができると共にフィルタのコスト削減にも寄与する。
【００１６】
本発明に係る不凍液の再生システムは、不凍液を配管内に流しながら不凍液を再生させる不凍液の再生システムであって、配管内を通る不凍液に凝集剤を添加する凝集剤添加部と、配管内において不凍液を撹拌する撹拌部と、配管内を通る不凍液を濾過する濾過部と、を備える。
【００１７】
この不凍液の再生システムは、配管を通る不凍液に対し、凝集剤添加部が凝集剤の添加を行うと共に、撹拌部が配管内において不凍液の撹拌を行う。これにより、不凍液と凝集剤との反応を促進させることができるので、不凍液中の金属微粒子等の凝集をより確実に行うことができる。また、配管内の不凍液に凝集剤の添加が行われ、不凍液の撹拌及び濾過は配管内で行われる。従って、配管内において、凝集剤の添加、不凍液の撹拌及び濾過を連続して行うことが可能となるので、不凍液を貯め込むタンク等を不要とすることができる。よって、大型のタンク等は不要であるため、省スペース化、及びコスト増加の抑制が可能となる。また、タンクがなくても大量の不凍液を連続的に再生させることができる。従って、大量の不凍液を効率よく再生することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、大量の不凍液を効率よく再生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る不凍液の再生システムを示すシステム構成図である。
【図２】配管内に配置されたスタティックミキサーの一例を示す断面図である。
【図３】実施形態に係る不凍液の再生方法の一例を示すフローチャートである。
【図４】変形例に係る不凍液の再生システムを示すシステム構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、実施形態に係る不凍液の再生システム、及び不凍液の再生方法について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。なお、図１及び図４では、図示を分かりやすくするため、システムの構造を簡略化して図示している。
【００２１】
図１に示されるように、本実施形態に係る不凍液の再生システム１は、例えば、飲食品の工場内で冷媒として用いられる不凍液Ｌ（図２参照）をリサイクルするために設けられる。不凍液は、一般的に、配管内に通されることによって使用されるが、長期間使用すると劣化が起こる。また、不凍液の劣化と共に配管等が腐食し、配管等の腐食が進行すると、不凍液が配管等から漏洩する可能性を生じさせる。
【００２２】
前述した問題を回避するためには、例えば、不凍液を総入れ替えする方法が考えられる。しかしながら、この方法は、総入れ替えのためのコストがかかると共に、工場における飲食品の製造等を長期間停止しなければならない。一方、この方法とは別に、再生システム１を用いて不凍液Ｌを再利用する方法では、前述した問題を回避でき、再生コストの増大を抑えることができると共に、製造等を長期間停止する必要が無くなる。以下では、再生システム１の構成について説明する。
【００２３】
再生システム１は、例えば数百トンといった大量の不凍液Ｌの連続処理を行って不凍液Ｌを再生する。再生システム１は、不凍液Ｌが貯留されている不凍液貯留部Ｄから延びる配管３を備えており、配管３は、不凍液貯留部Ｄから延びると共に不凍液貯留部Ｄに戻る不凍液Ｌの循環経路を構成している。
【００２４】
すなわち、配管３の一端３ａ及び配管３の他端３ｂが不凍液貯留部Ｄに接続されている。不凍液Ｌの再生を行うときに、不凍液Ｌは、不凍液貯留部Ｄから一端３ａを介して配管３に入り込み、配管３で再生されてから他端３ｂを介して不凍液貯留部Ｄに戻される。配管３の途中には、タンク等、不凍液Ｌを貯留する部分は設けられておらず、不凍液Ｌを配管３の内部に流しながら不凍液Ｌに対して後述する各工程を実行する。
【００２５】
再生システム１は、例えば、不凍液Ｌ中のイオンを凝集させる第１凝集剤（一方の凝集剤）を配管３内に添加する第１凝集剤添加部１１と、配管３の内部において不凍液Ｌを撹拌する第１撹拌部１２（撹拌部）と、第１撹拌部１２で撹拌された不凍液Ｌに第２凝集剤（他方の凝集剤）を添加する第２凝集剤添加部１３と、第２凝集剤添加部１３の下流側且つ配管３の内部において不凍液Ｌを撹拌する第２撹拌部１４と、第２撹拌部１４の下流側に位置する濾過部１５とを備える。
【００２６】
第１凝集剤添加部１１は、配管３の内部を通る不凍液Ｌに第１凝集剤を添加し、不凍液Ｌ中のイオンを凝集するイオンキャッチャーである。第１凝集剤添加部１１は、例えば、第１凝集剤を貯留する貯留部１１ａと、貯留部１１ａ内の第１凝集剤を配管３内に移送するポンプ１１ｂとを備えている。ポンプ１１ｂは、例えば、貯留部１１ａ内の第１凝集剤を予め定められた量だけ配管３内に移送する定量ポンプである。
【００２７】
第１凝集剤は、例えば、無機凝集剤及び有機高分子凝集剤のいずれか一方である。無機凝集剤としては、例えば、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）、塩化アルミニウム、含鉄硫酸アルミニウム、アンモニウムミョウバン、カリウムミョウバン、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第二鉄、塩化コッパラス、ポリ硫酸第二鉄（ポリ鉄）、ポリ塩化第二鉄、水酸化カルシウム（消石灰）、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、及びリン酸塩を含む化合物から一つ以上選択される。
【００２８】
一方、有機高分子凝集剤としては、例えば、アルギン酸ナトリウム、ＣＭＣナトリウム塩、ポリアクリル酸ナトリウム、マレイン酸共重合物、水溶性アニリン樹脂、ポリチオ尿素、ポリエチレンイミン、第４級アンモニウム塩、ポリビニルピリジン類、ポリアクリルアミド、ポリオキシエチレン、及びカセイ化デンプンを含む化合物から一つ以上選択される。第１凝集剤添加部１１によって配管３内の不凍液Ｌに第１凝集剤が添加されることにより、例えば、無機物及び有機高分子化合物の一方が凝集される。
【００２９】
第１撹拌部１２は、第１凝集剤添加部１１によって第１凝集剤が添加された不凍液Ｌを配管３の内部で撹拌する。図２に示されるように、第１撹拌部１２は、例えば、スタティックミキサーであり、駆動部を有しないインラインミキサーである。第１撹拌部１２は、配管３の内部に固定されている。第１撹拌部１２は、第１凝集剤が添加された不凍液Ｌを撹拌及び混合し、第１凝集剤によるイオンの凝集を促進させる。
【００３０】
第２凝集剤添加部１３は、第１撹拌部１２で撹拌された不凍液Ｌに第２凝集剤を添加し、不凍液Ｌ中のイオンを凝集するイオンキャッチャーである。第２凝集剤添加部１３は、第１凝集剤添加部１１と同様、第２凝集剤を貯留する貯留部１３ａと、第２凝集剤を配管３内に移送するポンプ１３ｂとを備えている。
【００３１】
第２凝集剤は、例えば、無機凝集剤及び有機高分子凝集剤の他方である。このとき、第１凝集剤が無機凝集剤である場合には第２凝集剤は有機高分子凝集剤であり、第１凝集剤が有機高分子凝集剤である場合には第２凝集剤は無機凝集剤である。第１凝集剤及び第２凝集剤の種類は、不凍液Ｌの状態に合わせて前述した化合物から適宜選択される。すなわち、第１凝集剤及び第２凝集剤としては、不凍液Ｌの状態に応じて、前述した化合物の中から最適な組み合わせとなるものを選択することが可能である。
【００３２】
第２撹拌部１４は、配管３の内部に固定されており、第２凝集剤添加部１３によって第２凝集剤が添加された不凍液Ｌを配管３の内部で撹拌する。第２撹拌部１４は、例えば、第１撹拌部１２と同様のスタティックミキサーである。第２撹拌部１４は、第２凝集剤が添加された不凍液Ｌを撹拌及び混合し、第２凝集剤によるイオンの凝集を促進させる。なお、第２撹拌部１４は、第１撹拌部１２とは異なる種類のスタティックミキサーであってもよい。
【００３３】
濾過部１５は、配管３の内部の不凍液Ｌを濾過する第１フィルタ１５ａと、第１フィルタ１５ａに直列に接続された第２フィルタ１５ｂとを備えている。第１フィルタ１５ａ及び第２フィルタ１５ｂは、例えば、互いに同一のフィルタであり、第１フィルタ１５ａの孔径は、第２フィルタ１５ｂの孔径と同一である。
【００３４】
第１フィルタ１５ａは、第２フィルタ１５ｂよりも配管３の上流側に設けられており、凝集された無機物及び有機高分子化合物を不凍液Ｌから除去する。第２フィルタ１５ｂは、第１フィルタ１５ａで除去しきれなかった無機物及び有機高分子化合物を不凍液Ｌから除去する。
【００３５】
第１フィルタ１５ａは、例えば、大きな無機物及び有機高分子化合物を不凍液Ｌから除去するので、第１フィルタ１５ａの内圧は高くなっている。一方、第２フィルタ１５ｂは、第１フィルタ１５ａよりも小さな無機物及び有機高分子化合物を不凍液Ｌから除去するので、第２フィルタ１５ｂの内圧は第１フィルタ１５ａの内圧よりも小さい。このように第１フィルタ１５ａ及び第２フィルタ１５ｂは、互いに同一種類のフィルタであっても役割が互いに異なっている。
【００３６】
第１フィルタ１５ａ及び第２フィルタ１５ｂは、例えば、ポリプロピレン製のプリーツタイプフィルタであり、第１フィルタ１５ａ及び第２フィルタ１５ｂの濾過精度は０．４５μｍである。第１フィルタ１５ａ及び第２フィルタ１５ｂでは、ゲル化した凝集物の除去が可能である。
【００３７】
なお、第１フィルタ１５ａ及び第２フィルタ１５ｂの種類としては、上記に限られず適宜変更可能である。また、上記では第１フィルタ１５ａの孔径と第２フィルタ１５ｂの孔径とが互いに同一である例について説明したが、第１フィルタ１５ａの孔径と第２フィルタ１５ｂの孔径とが互いに異なっていてもよい。
【００３８】
次に、図３に示されるフローチャートを用いて、不凍液貯留部Ｄに貯留された不凍液Ｌの再生方法について説明する。図３のフローチャートは、再生システム１による不凍液Ｌの再生方法の一例を示している。
【００３９】
まず、不凍液貯留部Ｄに貯留された不凍液Ｌを一端３ａを介して配管３の内部に流し込む。そして、ステップＳ１として配管３の内部の不凍液Ｌに第１凝集剤を添加する（一方の凝集剤を添加する工程）。このとき、第１凝集剤添加部１１のポンプ１１ｂを駆動させて貯留部１１ａから所定量の第１凝集剤を配管３の内部に供給する。
【００４０】
次に、ステップＳ２として配管３の内部で不凍液Ｌの撹拌を実行する（不凍液を撹拌する工程）。ステップＳ２では、第１凝集剤添加部１１によって第１凝集剤が添加された不凍液Ｌを第１撹拌部１２が撹拌混合し、第１凝集剤によるイオンの凝集を促進させる。
【００４１】
続いて、ステップＳ３として配管３の内部の不凍液Ｌに第２凝集剤の添加を行う（他方の凝集剤を添加する工程）。ステップＳ３では、第２凝集剤添加部１３が配管３の内部の不凍液Ｌに第２凝集剤を添加する。具体的には、第２凝集剤添加部１３のポンプ１３ｂが貯留部１３ａから所定量の第２凝集剤を配管３の内部に供給する。
【００４２】
そして、ステップＳ４として再度不凍液Ｌを撹拌する（不凍液を撹拌する工程）。このステップＳ４では、第２凝集剤添加部１３によって第２凝集剤が添加された不凍液Ｌを第２撹拌部１４が撹拌混合する。これにより、第２凝集剤によるイオンの凝集を促進させる。
【００４３】
ステップＳ４で不凍液Ｌを撹拌混合した後には、ステップＳ５に移行して不凍液Ｌを濾過する（不凍液を濾過する工程）。まず、不凍液Ｌが第１フィルタ１５ａを通ることによって、凝集された無機物及び有機高分子化合物を不凍液Ｌから除去する。その後、不凍液Ｌが第２フィルタ１５ｂを通ることによって、第１フィルタ１５ａで除去しきれなかった無機物及び有機高分子化合物を不凍液Ｌから除去する。このように濾過部１５による無機物及び有機高分子化合物の除去が完了した不凍液Ｌは、不凍液貯留部Ｄに戻って一連の工程が完了する。
【００４４】
次に、本実施形態に係る不凍液Ｌの再生方法、及び不凍液Ｌの再生システム１の作用効果について説明する。
【００４５】
本実施形態に係る不凍液Ｌの再生方法、及び不凍液Ｌの再生システム１は、配管３内に不凍液Ｌを流しながら不凍液Ｌの再生を行い、配管３を通る不凍液Ｌに対し、凝集剤の添加を行うと共に、不凍液Ｌを撹拌する工程を備える。このように、凝集剤の添加を行って更に不凍液Ｌの撹拌を行うことにより、不凍液Ｌと凝集剤の反応を促進させることができる。従って、不凍液Ｌ中の金属微粒子等の凝集をより確実に行うことができる。
【００４６】
また、この不凍液Ｌの再生方法では、凝集剤の添加を行い、不凍液Ｌの撹拌及び濾過を配管３の内部で行う。従って、凝集剤の添加、不凍液Ｌの撹拌及び濾過を配管３の内部で連続して行うことが可能となるので、不凍液Ｌを貯め込むタンク等を不要とすることができる。
【００４７】
よって、大型のタンク等は不要であるため、省スペース化、及びコストの増加の抑制が可能となる。また、配管３の内部で凝集剤の添加、凝集剤の撹拌及び濾過を連続的に行うことにより、タンクがなくても大量の不凍液を連続的に再生させることができる。従って、大量の不凍液Ｌを効率よく再生することができる。
【００４８】
また、この不凍液Ｌの再生方法において、凝集剤を添加する工程は、配管３内を通る不凍液Ｌに第１凝集剤を添加する工程と、第１凝集剤が添加された不凍液Ｌに更に第２凝集剤を添加する工程と、を含んでいる。よって、凝集剤を添加する工程を２回実行することにより、不凍液Ｌと凝集剤の反応をより十分に促進させることができる。従って、不凍液Ｌ中の金属微粒子等の凝集を更に確実に行うことができる。
【００４９】
また、第１凝集剤及び第２凝集剤は、無機凝集剤及び有機高分子凝集剤のいずれか、又は無機凝集剤及び有機高分子凝集剤の混合物であってもよい。この場合、配管３を通る不凍液Ｌに対し、無機凝集剤の添加及び有機高分子凝集剤の添加を必要に応じて選択的に行うことができる。このように、無機凝集剤の添加及び有機高分子凝集剤の添加を選択的に行って更に不凍液Ｌの撹拌を行うことにより、不凍液Ｌと凝集剤との反応を促進させることができる。従って、不凍液中の金属イオン及び金属微粒子の凝集をより確実に行うことができる。
【００５０】
また、不凍液Ｌを撹拌する工程は、第１凝集剤を添加する工程の後、及び第２凝集剤を添加する工程の後、のそれぞれに実行する。すなわち、第１凝集剤の添加の後に一回目の撹拌を行うと共に、第２凝集剤の添加の後に二回目の撹拌を行う。従って、不凍液Ｌにおける金属イオン及び金属微粒子等の凝集を一層確実に行うことができる。
【００５１】
また、不凍液Ｌを撹拌する工程では、配管３の内部に配置したスタティックミキサーによって不凍液Ｌを撹拌する。従って、配管３の内部のスタティックミキサーで不凍液Ｌを撹拌するので、不凍液Ｌを撹拌する手段として駆動力を不要とすることができる。よって、簡易な構成で大量の不凍液Ｌを連続処理することができるので、不凍液Ｌの連続処理にかかるコストの増加を抑制することができる。
【００５２】
また、不凍液Ｌを濾過する工程では、複数のフィルタである第１フィルタ１５ａと第２フィルタ１５ｂとを用いて不凍液Ｌを濾過している。従って、配管３の内部の不凍液Ｌに対して濾過を複数回行っているので、凝集された金属微粒子等を一層確実に除去することができる。
【００５３】
また、第１フィルタ１５ａ及び第２フィルタ１５ｂは、例えば、孔径の大きさが互いに同一である。よって、同じ種類のフィルタを２つ用いることができるので、一種類のフィルタを第１フィルタ１５ａ及び第２フィルタ１５ｂとして使い回すことができると共に、フィルタのコスト削減にも寄与する。
【００５４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能であり、再生システムの各要素、及び再生方法の各工程は、いずれも上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
【００５５】
例えば、前述の実施形態では、不凍液Ｌに無機凝集剤及び有機高分子凝集剤のいずれか一方の凝集剤を添加する第１凝集剤添加部１１と、不凍液Ｌに無機凝集剤及び有機高分子凝集剤の他方を添加する第２凝集剤添加部１３とを備える例について説明した。しかしながら、第１凝集剤添加部１１及び第２凝集剤添加部１３に代えて、無機凝集剤を添加する２つの凝集剤添加部を備えていてもよいし、有機高分子凝集剤を添加する２つの凝集剤添加部を備えていてもよい。要は、第１凝集剤添加部で添加する凝集剤の種類、及び第２凝集剤添加部で添加する凝集剤の種類は、凝集させたい物質の種類等に応じて適宜変更可能である。
【００５６】
また、前述の実施形態では、不凍液Ｌ中のイオンを凝集させる第１凝集剤を配管３内に添加する第１凝集剤添加部１１、及び、第１撹拌部１２で撹拌された不凍液Ｌに第２凝集剤を添加する第２凝集剤添加部１３を備える例について説明した。しかしながら、凝集剤添加部及び凝集剤の数は、２つに限定されず、適宜変更可能である。例えば、１つの凝集剤添加部を備え、１種類の凝集剤を添加する工程のみを備えていてもよい。
【００５７】
また、前述の実施形態では、配管３の途中に第１凝集剤添加部１１、第１撹拌部１２、第２凝集剤添加部１３、第２撹拌部１４及び濾過部１５が配置される再生システム１について説明した。しかしながら、例えば第１撹拌部１２及び第２撹拌部１４のいずれかを省略する等、再生システム１の各要素の配置を変更することも可能である。
【００５８】
また、前述の実施形態では、一本の配管３を備えた再生システム１について説明したが、再生システムの配管の構成についても適宜変更可能である。例えば、不凍液Ｌと凝集剤との反応時間を十分に確保するため、配管３よりも長い配管としてもよい。また、例えば図４の変形例の再生システム２１に示されるように、第２撹拌部１４の下流側から第１凝集剤添加部１１の上流側に戻る迂回配管２３と、不凍液Ｌを貯留する貯留部２４とを備えていてもよい。迂回配管２３と貯留部２４を備えた再生システム２１では、不凍液Ｌと凝集剤との反応時間を一層長く確保することができる。このように、再生システムにおける配管の数、形状、大きさ及び配置は適宜変更可能であり、更に必要に応じて貯留部２４のような貯留部を設けてもよい。
【００５９】
また、前述の実施形態では、貯留部１１ａ及びポンプ１１ｂを備えた第１凝集剤添加部１１について説明したが、第１凝集剤添加部の構成については適宜変更可能である。第２凝集剤添加部についても同様である。更に、第１撹拌部１２及び第２撹拌部１４は、スタティックミキサーでなくてもよく、スタティックミキサー以外の撹拌装置であってもよい。
【００６０】
また、前述の実施形態では、第１フィルタ１５ａ及び第２フィルタ１５ｂを備えた濾過部１５について説明したが、濾過部が有するフィルタの数は２つに限定されない。すなわち、本発明に係る濾過部は、１つ又は３つ以上のフィルタを備えていてもよい。また、濾過の回数は、１回でもよいし３回以上でもよく、特に限定されない。更に、第１フィルタ１５ａ及び第２フィルタ１５ｂは、互いに異なる種類のフィルタであってもよく、また並列に配置されていてもよい。このように濾過部の構成及び配置についても適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１，２１…再生システム、３…配管、３ａ…一端、３ｂ…他端、１１…第１凝集剤添加部、１１ａ…貯留部、１１ｂ…ポンプ、１２…第１撹拌部、１３…第２凝集剤添加部、１３ａ…貯留部、１３ｂ…ポンプ、１４…第２撹拌部、１５…濾過部、１５ａ…第１フィルタ、１５ｂ…第２フィルタ、２３…迂回配管、２４…貯留部、Ｄ…不凍液貯留部、Ｌ…不凍液。
【図１】
2018095773.tif 000003
【図２】
2018095773.tif 000004
【図３】
2018095773.tif 000005
【図４】
2018095773.tif 000006