(57)【要約】高速ケースおよびカートンシールライン上で使用できる再活性化可能な接着剤は、放射エネルギーを吸収し、反射することができるエネルギー吸収成分を含有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
再活性化可能な接着剤に放射エネルギーを照射したとき、前記接着剤が活性化されるように、有効量のエネルギー吸収成分を含んでなる再活性化可能な接着剤組成物。
【請求項２】
ホットメルト接着剤である請求項1に記載の接着剤。
【請求項３】
前記放射エネルギーが約400 nm〜約100,000 nmの波長を有する請求項1に記載の接着剤。
【請求項４】
エネルギー吸収成分が接着剤組成物中に溶解している請求項1に記載の接着剤。
【請求項５】
エネルギー吸収成分が接着剤組成物中に分散している請求項1に記載の接着剤。
【請求項６】
エネルギー吸収成分が有機染料を含んでなる請求項4に記載の接着剤。
【請求項７】
エネルギー吸収成分が顔料である請求項5に記載の接着剤。
【請求項８】
顔料がカーボンブラックである請求項5に記載の接着剤。
【請求項９】
顔料がグラファイトである請求項5に記載の接着剤。
【請求項１０】
第1支持体の少なくとも一部分に適用され、固化されている接着剤であって、前記接着剤は放射エネルギーを照射したとき再活性化可能であり、このとき接着剤は第1支持体を第2支持体に接着することができ、前記接着剤は有効量の前記放射エネルギーに対して感受性のエネルギー吸収成分を含んでなる接着剤。
【請求項１１】
少なくとも第1支持体を少なくとも第2支持体に接着させる方法であって、前記支持体の少なくとも1つ支持体の少なくとも一部分は請求項1に記載の接着剤を適用されており、適用された接着剤にそれが溶融するのに十分な時間放射エネルギーを照射し、前記支持体の一方を他方の支持体上の溶融した接着剤と接触させ、そして接着剤を固化させ、これにより第1支持体を第2支持体に接着させることを含んでなる方法。
【請求項１２】
容器の少なくとも1つの表面支持体上に適用された請求項1に記載の再活性化可能な接着剤を有する容器を閉じる方法であって、請求項1に記載の再活性化可能な接着剤にそれが溶融するのに十分な時間放射エネルギーを照射し、第2表面支持体を前記第1表面支持体上の再活性化接着剤と接触させ、必要に応じて、加圧して容器を閉じることを含んでなる方法。
【請求項１３】
圧力を約30秒未満の時間加える請求項12に記載の方法。
【請求項１４】
接着剤に前記放射エネルギーを約5秒未満の時間照射する請求項12に記載の方法。
【請求項１２】
請求項1に記載の接着剤を含んでなる製品。
【請求項１３】
前記製品が容器である請求項12に記載の製品。
【請求項１４】
容器がケース、カートン、トレーまたはバッグである請求項13に記載の製品。
【請求項１５】
前記製品が不織吸収性製品である請求項12に記載の製品。
【請求項１６】
吸収性製品がおむつである請求項15に記載の製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着剤に関する。より詳しくは、本発明は再活性化可能な接着剤およびそれらの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
接着剤は種々の商業的用途に広く使用されている。例えば、ホットメルト接着剤は、厚紙ケースのシールおよびカートン閉鎖操作を包含する、製品のアセンブリーおよび包装の用途において普通に使用されている。このようなホットメルト接着剤は溶融した状態で支持体に適用し、そして冷却して接着剤層を硬化する。
【０００３】
食品および消費者の用途のために慣用のケースおよびカートン包装プロセスにおいて、箱にまず食品または消費財を入れ、次いでホットメルト接着剤を包装ライン上の箱のフラップに適用し、そしてプレスして箱をシールする。このプロセスは合理的に十分に働くが、包装会社は接着剤の選択、加工、問題の解決および在庫品を包含する、接着剤に関係する問題に莫大な量の時間および注意を注がなくてはならない。まず、必要な接着性、硬化速度および開放時間を有する接着剤を選択することは長い時間を必要とするプロセスである。次いで接着剤は適当な方法、例えば、溶融、輸送および適用において加工することが必要である。加工が間違っている場合、箱は適切にシールされず、包装ラインを停止させ、問題を同定し、解決しなくてはならない。
【０００４】
前もって適用された接着剤の再活性化またはヒートシールは既知であり、そしてこの分野において実施されている。ヒートシールされたクロージャーおよびシームはバッグの製作において普通に使用されており、ここで接着剤をバッグのシームの内側に被覆し、引き続いて加熱した定盤またはバーを使用して強い熱および圧力下にサンドイッチ状に挟む。この熱および圧力の直接的適用は接着剤を溶融させ、その後接着結合が形成される。この適用は定常の直接的圧力を加えて、緊密な接触および十分な濡れを保証する能力の利益を得る。このプロセスは、閉じるために高圧を利用できない用途、例えば、ケースおよびカートンの包装プロセスにおいて使用できない。ケースおよびカートンの密封操作において使用される前もって適用された接着剤を再活性化するために熱空気を集中させることが使用されてきているが、この方法は極めて大量のエネルギーを必要とし、支持体またはパッケージ、その内容物および取り囲む区域および装置の望ましくない加熱を引き起こすことがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
接着剤をケースまたはカートンに前もって適用し、次いで包装後、再活性化させてケースまたはカートンを閉じまたはシールすることができる、ケースおよびカートンのシールに好都合に使用できる接着剤が、この分野において要求されている。本発明は、この要求を処理する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、支持体に前もって適用し、すぐに使用できるとき、放射エネルギーに短時間暴露して再活性化することができる、手段および接着剤またはシーラントを提供する。本発明の再活性化可能な接着剤は、ケースおよびカートンのシール適用において好都合に使用することができる。
【０００７】
本発明の1つの面は、再活性化可能な接着剤に放射エネルギーを照射したとき、前記接着剤が活性化されるように、有効量のエネルギー吸収成分を含んでなる再活性化可能な接着剤組成物に関する。接着剤の好ましい態様はホットメルト接着剤配合物である。
【０００８】
本発明の接着剤を再活性化するために使用できる放射エネルギーは、約400 nm〜約100,000 nmの波長を有することが望ましいであろう。
【０００９】
使用するために選択されるエネルギー吸収成分は、接着剤組成物中に溶解および／または分散される。有機染料および顔料は、本発明の実施においてにおいて使用するために特に有効であるエネルギー吸収成分である。
【００１０】
本発明の他の面は、第1支持体の少なくとも一部分に適用され、固化されている、エネルギー吸収成分を含有する再活性化可能な接着剤に関する。放射エネルギーを照射したとき、接着剤は第1支持体を第2支持体に接着することができる程度に溶融する。
【００１１】
本発明のなお他の面は、少なくとも第1支持体を少なくとも第2支持体に接着させる方法に関し、ここで前記支持体の少なくとも1つの少なくとも一部分はエネルギー吸収成分を含んでなる接着剤を適用されている。この方法は適用された接着剤をそれが溶融するのに十分な時間放射エネルギーを照射して、前記支持体の一方を他方の支持体上の溶融した接着剤と接触させ、そして接着剤を固化させ、これにより第1支持体を第2支持体に接着させることを含んでなる。
【００１２】
本発明のなお他の面は、エネルギー吸収成分を含んでなる再活性化可能な接着剤を含んでなる製品に関する。本発明に包含される製品は例えば、下記のものを包含するが、これらに限定されない：ケース、カートン、箱、トレーおよびバッグならびに不織吸収性製品、例えば、おむつなど。
【００１３】
本発明の他の面は、容器の少なくとも1つの表面支持体上に適用されたエネルギー吸収成分を含んでなる再活性化可能な接着剤を有する容器を閉じる方法に関する。この方法は再活性化可能な接着剤をそれが溶融するのに十分な時間放射エネルギーを照射し、第2表面支持体を第1表面支持体上の再活性化接着剤と接触させ、必要に応じて、加圧して容器を閉じることを含んでなる。本発明の実施において、典型的には放射エネルギーに約5秒より短い時間暴露する。典型的には、圧力を約30秒より短い時間加える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
包装および加工市場において使用される常用のホットメルト接着剤は、溶融するために、特に溶融手段が近赤外 (NIR)、赤外 (IR)および／または可視光線の照射によるとき、大量のエネルギーを必要とする。常用の接着剤はNIR放射線に対して主として透明であるので、接着剤／支持体界面に対する光の過剰量の透過が起こり、これにより支持体が加熱される。このホットメルト接着剤の低い吸収はホットメルト接着剤の再活性化効率を有意に低下させ、したがって、典型的にはこのようなホットメルト接着剤を高速包装用途に使用することができない。この支持体の優先的加熱は、接着発生時間 (硬化速度) を大きく延長し、再活性化を実施不能にする。
【００１５】
今回、熱可塑性物質、特に接着剤として使用する熱可塑性物質の吸収、反射および透過特性を調整して、熱可塑性物質の再活性化および引き続く接着結合の形成を最適化することができることが発見された。本発明は、適用された接着剤をいっそう効率よい方法で溶融し、または加熱することができる組成物および手段を提供する。
【００１６】
ホットメルト接着剤は、溶媒を含有しないか、あるいは必要とせず、室温において固体である、100％固形分の物質である。加熱すると、ホットメルト接着剤は溶融して液体または流体状態となり、この形態においてそれを支持体に適用する。冷却すると、ホットメルト接着剤はその固体の形態を再び獲得し、これによりその凝集強さを獲得する。ホットメルト接着剤は、反復して加熱して液体にし、冷却して固体状態にすることができる。
【００１７】
再活性化は、本明細書において使用するとき、少なくとも1つの接着すべき支持体の少なくとも一部分上に残留する接着剤を意味する。すなわち、接着剤を支持体に溶融状態で適用し、その上で放冷、すなわち、固化させる。したがって、支持体上に存在する接着剤は再活性化または加熱して溶融状態にし、第2支持体と接触させ、冷却または固化させ、これにより2つの支持体を一緒に接着させる。後で活性化または「再活性化」させるために接着剤を支持体に適用することは、本明細書において、およびこの分野において、「前もって適用された」接着剤と呼ばれる。支持体上に存在する接着剤は、支持体に最初に適用した後、第2支持体と接着するためにいつでも再活性化することができる。
【００１８】
本発明の接着剤組成物は電磁エネルギーの増加した吸収率および減少した透過率を有し、性能を最適化する接着剤内の温度分布をつくる。接着剤は、照射後、改良された再活性化性および性能特性を有する。本発明の接着剤は、短時間放射エネルギーを照射すると、再活性化し、よりすぐれたオンライン性能および硬化速度を提供し、これによりより急速な生産速度を可能とする。
【００１９】
再活性化および性能の改良は、エネルギー吸収成分を接着剤の中に混入することによって達成される。エネルギー吸収成分は、エネルギーを吸収し、吸収、反射、透過および導電体の最適なバランスを提供することができる、染料、顔料、充填剤または他の成分を包含する。
【００２０】
適当なエネルギー吸収成分を常用のホットメルト接着剤に添加するとき、短時間の放射エネルギーによる再活性化が達成されることが発見された。本発明の実施において使用するために意図されるエネルギー吸収成分は、染料、顔料および充填剤を包含するが、これらに限定されない。例はカーボンブラック、グラファイト、ソルベント・レッド (Solvent Red) (2’,3−ジメチル−4−(2−ヒドロキシナフチルアゾ) アゾベンゼン)、ソルベント・グリーン (Solvent Green)およびシアニンをベースとする染料、酸化物、例えば、二酸化チタンおよび金属、例えば、アンチモンを包含するが、これらに限定されない。
【００２１】
クラーラント (Clarlant) から入手可能な染料、例えば、フォレスト・グリーン (Forest Green) およびロイヤル・ブルー (Royal Blue) マスターバッチ染料は、約400 nm〜約100,000 nmの範囲の吸収を好ましくは有するであろう。顔料、例えば、カーボンブラックおよびグラファイトは本質的に微粒状であり、そして通常平均粒度が約0.01〜約7ミクロンの範囲である多少球形を有するであろう。顔料粒子は凝集するので、凝集物の大きさはより大きいであろう。ホットメルト接着剤中の顔料凝集物の大きさは500ミクロンより小さくあるべきであり、好ましくは凝集物の大きさは100ミクロンより小さく、より好ましくは50ミクロンより小さくであるべきである。
【００２２】
本発明の実施において使用するために好ましいエネルギー吸収成分は、広帯域IR吸収剤、例えば、Epolight 1125  (Epolene, Inc.)、SDA6248 (H. W. Sands Corp.)、SDA 2072 (H. W. Sands Corp.) およびカーボンブラックである。カーボンブラックは商品名Monarch、Regal、Black PearlおよびElftexでキャボット (Cabot) から、またはDegussa (FW系列)、またはコロンビアン・ケミカル・カンパニー (Columbian Chemical Company) (Raven系列) から購入することができる。カーボンブラックは種々の方法、例えば、ファーネスブラック法、ガス (チャンネル) ブラック法およびランプブラック法により製造することができる。これらの異なる方法で製造されたカーボンブラックの放射エネルギー吸収に影響を与える主要なパラメーターは、平均一次粒度、表面化学および凝集物構造である。
【００２３】
本発明の再活性化可能な接着剤において使用するために適当なエネルギー吸収成分は、任意の必要な常用ホットメルト接着剤を種々の粒度および種々の量の選択された添加剤とブレンドすることによって同定可能である。エネルギー吸収成分を接着剤とブレンドする任意の慣用法、例えば、櫂形ミキサーまたは高剪断ミキサー、例えば、Ross ME−100LCを、当業者にとって明らかなように、本発明の接着剤組成物の調製に使用することができる。次いで、出発接着剤の試料とエネルギー吸収成分とを含有する接着剤の試料を放射線加熱源からの光で加熱することによって、それらを比較する。実施例において詳細に記載するように、試料を再活性化効率および結合性能について試験する。再活性化効率は、接着剤が短時間で溶融するようになる能力である。適当な接着剤は、急速に再活性化し、許容し得る接着強度を示す接着剤である。
【００２４】
支持体に前もって適用したとき、短時間、好ましくは約10秒より短い、より好ましくは約5秒より短い時間の放射エネルギーへの暴露で再活性化し、そして短時間、好ましくは約30秒より短い、より好ましくは15秒より短い時間のプレスまたは冷却後、許容し得る接着力を提供する、熱可塑性接着剤は好ましい。
【００２５】
放射エネルギーは、当業者にとって明らかなように、多数の源により供給可能である。例はレーザー、高圧キセノンアーク灯、コイル状タングステンワイヤ、セラミック放射線ヒーターおよびタングステン−ハロゲンランプを包含する。近赤外 (NIR) 領域内の放射エネルギーは使用するために好ましい。400 nm〜約10,000 nmの波長は使用するために意図される。より典型的には、750 nm〜約10,000 nm、最も典型的には約750 nm〜約5000 nmの波長を本発明の実施において使用する。本発明の実施において使用するために必要な放射線熱を発生できる装置の商業的源は、リサーチ・インコーポレーテッド (Research Inc.) (ミネソタ州エデンプラルリア)、クロマロックス (Chromalox) (ユタ州オグデン)、DRI (フロリダ州クリアーウォーター)、アドベント・エレクトリック・インコーポレーテッド (Advent Electric Inc.) (ペンシルベニア州ブリッジポート) およびグロ−クォーツ・インコーポレーテッド (Glo−Quartz Inc.) (オハイオ州メントール) を包含する。
【００２６】
伝統的接着剤は近赤外に対して主として透明であるが、本発明の接着剤はエネルギーを吸収し、反射する。これはより急速な再活性化を可能とすると同時に、エネルギーが支持体表面に衝突し、これにより弱い熱的境界層をつくり、硬化時間を延長させることを防止する。
【００２７】
本発明の接着剤配合物は、必要な表面積および被覆重量に依存して、連続的または不連続的方法で、例えば、均一に間隔を置いたビーズまたはドットとして前もって適用することができる。特定のパターンを使用して、支持体／接着剤の接触を最適化することができる。接着剤に依存して、ビーズのサイズ、厚さ、間隔およびパターンは変化するであろう。接着剤はこの分野において知られている任意の方法で前もって適用することができ、このような方法は、限定されずに、スロットコーティング、スワールスプレー、エクスクルージョン (excrusion)、噴霧スプレー、グラビア (パターンホイール転写) およびスクリーン印刷を包含する。支持体に前もって適用する方法は、本発明の実施に対して決定的ではない。
【００２８】
再活性化効率、すなわち、短時間で溶融状態になる接着剤の能力は、装置の電力および接着剤からの光源の距離に依存する。再活性化時間は接着剤の受理性に依存し、この受理性は接着剤の被覆重量または厚さおよび放射線源が接着剤に供給できる光束密度(例えば、強度／単位面積) に依存する。光束密度は、ランプまたは光源の距離、焦点、電力および強度に関係する。
【００２９】
本発明に従い再活性化できる接着剤の種類は、本発明の実施に対して特に制限されず、または決定的ではない。熱可塑性およびホットメルト接着剤は、前もって適用し、引き続いて後に再活性化するために配合するとき、特に有効である。
【００３０】
接着剤の配合において使用するために適当な常用のポリマーは、当業者によく知られているように、本発明の実施において使用することができる。典型的には、本発明の添加剤を添加できる接着剤配合物は、ワックスまたは希釈剤、熱可塑性ポリマーおよび粘着付与剤を含んでなる。すべての場合において、添加剤は、当業者に知られているようにかつ特定の配合物について要求されるように、粘着付与樹脂、可塑剤、ワックスおよび／または他の常用の添加剤、例えば、酸化防止剤および安定剤を変化する量で使用して配合することができる。
【００３１】
ホットメルト接着剤は、この分野において知られている技術を使用して調製することができる。典型的には、均質なブレンドが得られるまで、通常約2時間、約100〜200℃の温度において溶融物中に成分をブレンドすることによって、接着剤組成物は調製される。種々のブレンド法は既知であり、そして均質なブレンドを生成する方法はいずれも満足すべき方法である。
【００３２】
エネルギー吸収成分は、基剤接着剤の調製の間または基剤接着剤の調製後の任意の時間において、攪拌しながら添加することができる。添加量は添加剤の種類、サイズおよび溶解または分散特性に依存するであろう。添加剤は、放射エネルギーの短時間 (典型的には10秒より短い) 照射で再活性化 (溶融) するのに有効な量で、添加される。典型的には、添加剤は接着剤組成物の100部当たり約0.001〜100部の量で存在するであろう。
【００３３】
接着剤を支持体に溶融状態で適用し、冷却して接着剤層を硬化させる。接着剤生成物を支持体、例えば、厚紙支持体、不織製品などに、種々の方法で適用することができ、このような方法は、再活性化されたとき、製品を他の支持体に接着させるのに十分な量で接着剤をコーティングまたはスプレーすることを包含する。
【００３４】
本発明の接着剤は、包装、加工、製本、バッグエンディング（bag ending）においておよび不織物市場において使用される。接着剤は特定の用途、例えば、ケース、カートンおよびトレーの形成に、そして、例えば、穀物、クラッカーおよびビール製品の包装における、ヒートシール用途を包含する、シール接着剤として使用される。包装会社への輸送前に製造会社により接着剤が適用される、容器、例えば、カートン、ケース、箱、バッグ、トレーなどが本発明に包含される。包装後、容器は放射エネルギーを使用して前もって適用された接着剤を再活性化することによってヒートシールされる。
【００３５】
接着すべき支持体は、未使用およびリサイクルクラフト、高および低密度のクラフト、チップボードおよび種々の種類の処理および被覆されたクラフトおよびチップボードを包含する。また、包装用途、例えば、アルコール性飲料の包装用途に、複合材料が用いられる。これらの複合材料は、アルミニウム箔に積層されたチップボードを包含し、これはさらに材料、例えば、ポリエチレン、マイラー、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニルおよび種々の他種類のフィルムに積層される。さらに、これらのフィルム材料はチップボードまたはクラフトに直接接着することもできる。多数の種々の支持体、特に複合材料が包装産業において実用性を見出すので、前述の支持体は決して網羅的な列挙を表さない。
下記の非限定的実施例により、本発明をさらに例示する。
【実施例】
【００３６】
すべての配合物を下記の2つの試験に付して、ホットメルト接着剤の再活性化効率および接着性能を決定した。
【００３７】
近赤外 (NIR) 再活性化試験
接着剤を長さ5.08cm (2インチ)、幅2.54cm (1インチ) および厚さ2 mmのフィルムに注型した。このフィルムを長さ35 mmのハロゲンタングステンランプ (250W/120V) の下に配置した。ランプをアルミニウム反射器の中に入れ、ランプのフィラメントと接着剤上部表面との間の距離を一定 (24.5 cm) に保持した。ランプの電力が140Wであるように、ランプの入力電圧を正確に制御した。接着剤フィルムをランプで20秒間加熱し、接着剤フィルムの表面温度を赤外熱的プローブで連続的に測定した。下記表に報告した表面温度〔20秒の照射後の温度、21.1℃ (70 °F) の開始温度〕は、各配合物について試験した6試料の平均である。
【００３８】
接着強度試験
ビーズ形の接着剤を波形板紙上に1.5 g／mの被覆質量で前もって被覆した。ビーズの断面は2 mm×2 mmの寸法であった。前もって適用したビーズを室温に冷却し、次いで種々の時間の間NIR放射線を照射した。アルミニウム反射器の中に入れた240Wのハロゲンタングステンランプで、NIR放射エネルギーを照射した。ランプのフィラメントと接着剤ビーズとの間の距離を10.5 mmに正確に制御した。照射後、接着剤ビーズを空気に3.5秒間暴露させ、次いで他の波形支持体〔5.08cm×5.08cm (2”×2”) 〕を接着剤ビーズ上部上に置いて接着を形成した。この接着をある時間1 kgf/cm2においてプレスし、次いで引張って分離した。生ずる接着強さ、接着剤ビーズの平面度および繊維引裂強さの百分率を記録した。ビーズの平面度試験において、試験条件下におけるホットメルト接着剤の変形性および流動性 (すなわち、再活性化レベル) を測定した。
【００３９】
実施例１
この実施例は、再活性化効率および接着性能に対するエネルギー吸収成分の濃度の影響を例示する。
EVA、パラフィンワックス、および炭化水素の粘着付与剤をベースとするホットメルト接着剤 (National Starch & Chemical Companyから入手可能である；Cool-Lok（商標）34-2125) の試料 (試料A) を、種々の量のカーボンブラック (Regal 400、Cabot) を添加した接着剤試料 (試料B〜F) と比較した。試料B〜Eは櫂形ミキサーを使用して接着剤とRegal 400とを完全にブレンドすることによって調製し、そしてすべての試料は同一レベルの分散品質を有した。NIR再活性化試験 (前述した) の間に起こった接着剤温度の増加を表1に報告する。接着強さ試験において、接着剤ビーズに0.3秒間放射し、そして接着を15秒間プレスした。結果 (接着力、ビーズ平面度％および繊維引裂強さ％) を表1に報告する。
【００４０】
【表１】
2005500428.tif 000002
【００４１】
これらの結果が示すように、接着剤表面温度は0重量％から1.5重量％への添加剤濃度の増加とともに単調に増加する。しかしながら、接着性能、例えば、接着強さ、ビーズ平面度および繊維引裂強さは、0.3〜0.5重量％の範囲の接着剤濃度においてピーク値を示した。
【００４２】
実施例２
本発明の実施において有用な追加の顔料または固体微粒子およびCool-Lok（商標） 34-2125の再活性化効率に対するポリマーの種類および濃度の影響を、この実施例において例証する。Monarch 1400はキャボット (Cabot) から入手可能なカーボンブラックであり、Monarch 4750はキャボット (Cabot) から入手可能なカーボンブラックであり、Printexはデグッサ (Degussa) から入手可能なカーボンブラックであり、グラファイト (粒度1〜2ミクロン) はアルドリッチ (Aldrich) から入手した。Disperbykはバイクヘミー (Bykchemie) から入手可能な分散剤である。接着剤およびエネルギー吸収成分をミキサーで完全にブレンドすることによって、試料を調製した。結果を表2に報告する。
【００４３】
【表２】
2005500428.tif 000003
【００４４】
微細に分散したナノ大きさの粒子 (凝集物の大きさ＜10ミクロン) から構成された試料GおよびHは、十分な再活性化および接着強さを達成するために比較的低濃度の顔料を含有した。
【００４５】
試料IおよびJは、異なる粒度 (1〜2ミクロン) および分散品質を有するために、より大きい濃度を必要とした。これらの実施例の結果から証明されるように、本発明の範囲内で種々の物質を使用することができ、性能は粒度、種類、放射時間、分散品質および添加剤濃度に依存して調整された。
【００４６】
実施例３
この実施例は、短い再活性化時間および高い接着強さを提供することにおいて、エネルギー吸収成分として種々のNIR吸収染料を利用できることを例示する。これらの染料を基剤のホットメルト接着剤 (Cool-Lok 34-2125) の中に均質に溶解し、そして衝突する放射エネルギー、最も好ましくは波長400 nm〜5000 nmの放射エネルギーを吸収した。Epolight 1125はエポライト (Epolight) から入手可能な緑色染料であり、IR−1050およびIR−1048はアルドリッチ・インコーポレーテッド (Aldrich, Inc.) から入手可能な染料である。接着剤および色素を櫂形ミキサーで完全にブレンドすることによって、試料を調製した。再活性化効率に対するNIR吸収色素の影響を表3に報告する。
【００４７】
【表３】
2005500428.tif 000004
【００４８】
実施例４
この実施例において、必要なプレス時間に対する異なる基剤の接着剤化学に対する影響を例示する。試料N〔EVA、パラフィンワックスおよび炭化水素の粘着付与剤をベースとするホットメルト接着剤 (National Starch & Chemical Companyから入手可能である；Cool-Lok（商標）34-2125)を使用する〕を、試料O (EnBA、パラフィンワックスおよび炭化水素の粘着付与剤をベースとするホットメルト接着剤 (National Starch & Chemical Companyから入手可能である (34-2100)を使用する) および試料P(EVA、粘着付与剤およびワックスをベースとするホットメルト接着剤 (National Starch & Chemical Companyから入手可能である (34-100A)を使用する) と比較した。試料は高剪断ミキサーを使用して接着剤とカーボンブラック(Monarch 4750、Cabot)とを完全にブレンドすることによって調製した。すぐれた分散品質が得られた (凝集物大きさ＜10ミクロン)。結果を表4に要約する。
【００４９】
【表４】
2005500428.tif 000005
【００５０】
この実施例が示すように、基剤接着剤として34-2100または34-100Aを使用したとき、すぐれた接着性能 (強い接着力、高い百分率のビーズ平面度および完全な繊維引裂強さ) を得るために8秒のプレスを必要とした。しかしながら、基剤接着剤として34-2125を使用したとき、同一レベルの接着性能を得るために結合を15秒間プレスしなくてはならなかった。プレス区画の長さが制限されている用途において、短いプレス時間が望ましいことがある。
【００５１】
当業者にとって明らかなように、本発明の精神および範囲から逸脱しないで、本発明の多数の変更および変化が可能である。本明細書に記載する特定の態様は例示のみを目的とし、本発明は添付された特許請求の範囲ならびにこのような特許請求の範囲により規定される範囲と同等の完全な範囲よってのみ限定されるべきである。
【国際公開パンフレット】
2005500428.tif 000006
2005500428.tif 000007
2005500428.tif 000008
2005500428.tif 000009
2005500428.tif 000010
2005500428.tif 000011
2005500428.tif 000012
2005500428.tif 000013
2005500428.tif 000014
2005500428.tif 000015
2005500428.tif 000016
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2005500428.tif 000023
2005500428.tif 000024
【国際調査報告】
2005500428.tif 000025
2005500428.tif 000026