(57)【要約】たとえば電子部品（１６）等の製品を受けて保護するようにされた包装容器（１０）が開示される。包装容器は、柔軟な積層シート材料から形成された半透明の窓（１４）を含むボディを有する。前記積層シート材料の第１の層（４０）は、第１のキャリア層に堆積された無機酸化物（ＳｉＯ2）を含む環境保護層（３０）を含み、前記柔軟なシート材料の第２の層（４２）は、第２のキャリア層に堆積された導電性材料Ａｌを含む電気保護層（３２）を含む。第１のおよび第２のキャリア層は、連続した関係で互いに積層され、前記保護層（４０），（４２）のうちの少なくとも１つまたは好ましくはその双方がそれに積層されたヒートシール可能外部層（２０）を有する。この態様で、本発明に従った包装容器（１０）は、窓（１４；１４０）として用いるようにされた半透明の柔軟なシートを含む少なくとも一部を設ける。
2005532958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
たとえば電子部品等の製品を受けて保護するようにされた包装容器であって、前記包装容器は、柔軟な積層シート材料から形成された半透明の窓を含むボディ、第１のキャリア層に堆積された無機酸化物を含む環境保護層を含んだ前記積層シート材料の第１の層、第２のキャリア層に堆積された導電性材料を含む電気保護層を含んだ前記柔軟なシート材料の第２の層を有し、前記第１のおよび第２のキャリア層は、互いに連続関係で積層され、前記層のうち少なくとも１つおよび好ましくはその双方が積層されたヒートシール可能外部層を有する、包装容器。
【請求項２】
前記キャリア層は、その間で接着剤およびヒートシール可能層のうちの少なくとも１つを用いて互いに積層される、請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
たとえば電子部品等の製品を受けて保護するようにされた包装容器であって、前記包装容器は、柔軟な積層シート材料から形成された半透明の窓を含むボディ、キャリア層に堆積された無機酸化物を含む環境保護層を含んだ前記積層シート材料の層、および前記キャリア層の向かい合った側に堆積された導電性材料を含む電気保護層を有し、前記保護層のうち少なくとも１つおよび好ましくはその双方が積層されたヒートシール可能外部層を有する、包装容器。
【請求項４】
前記導電性材料は、たとえばスパッタまたは気相成長技術のうちの少なくとも１つによって与えられるアルミニウム等の金属を含む、請求項１から３のいずれかに記載の包装容器。
【請求項５】
前記窓は、前記ボディにおいて規定された開口を覆い、１つ以上のヒートシールによって適所に固定される、請求項１から４のいずれかに記載の包装容器。
【請求項６】
前記開口のサイズは、予め定められた最大値内にあり、前記最大のサイズは、汚染物質が前記窓を通って前記ボディに入り得る最大許容率によって制限される、請求項５に記載の包装容器。
【請求項７】
前記窓は、実質的に前記ボディの一方の側に位置付けられる、請求項１から６のいずれかに記載の包装容器。
【請求項８】
前記窓は、前記包装容器の少なくとも一方の側、たとえば左右または上下に実質的に全域にわたって延在する、請求項１から７のいずれかに記載の包装容器。
【請求項９】
前記ボディは、１枚以上の柔軟な金属膜積層を含み、前記金属膜積層は、好ましくはヒートシール可能外部層を含む少なくとも一方側を有する、請求項１から８のいずれかに記載の包装容器。
【請求項１０】
前記環境保護層は、有機改質セラミック（ＯＲＭＯＣＥＲ）または有機改質ケイ酸塩（ＯＲＭＯＳＩＬ）を含む、請求項１から９のいずれかに記載の包装容器。
【請求項１１】
たとえば電子部品等の製品を受けて保護するようにされた包装容器を製造する方法であって、
ａ）前記包装容器のためのボディを与えるステップを含み、前記ボディは開口を規定し、好ましくは金属膜積層を含み、前記方法はさらに、
ｂ）柔軟な積層シート材料の第１のおよび第２の半透明の層を与えるステップを含み、前記第１の層は無機酸化物を含む環境保護層を有し、前記第２の層は導電性材料を含む電
気保護層を有し、前記方法はさらに、
ｃ）前記第１のおよび第２の層を互いに積層して、窓シートを形成するステップと、
ｄ）前記窓シートを窓として前記ボディに組み込むために、前記窓シートを前記開口にわたって前記ボディに密封するステップとを含み、前記窓は前記包装容器内部の品目、たとえば製品またはラベリングを見るために使用可能である、方法。
【請求項１２】
包装容器、たとえば請求項１から１０のうちのいずれか１つに記載の包装容器におけるまたは請求項１１に記載の方法における、半透明の窓として使用するのに好適な柔軟な積層シート材料であって、前記シート材料は、第１のキャリア層に堆積された無機酸化物を含み、かつ前記堆積された無機酸化物に積層されたヒートシール可能層を有する環境保護層と、第２のキャリア層に堆積された導電性材料を含み、かつ前記堆積された導電性材料に積層されたヒートシール可能層を有する電気保護層とを含み、前記第１のおよび第２のキャリア層は、互いに連続関係で積層される、柔軟な積層シート材料。
【請求項１３】
包装容器、たとえば請求項１から１０のうちのいずれか１つに記載の包装容器におけるまたは請求項１１に記載に方法における、半透明の窓として使用するのに好適な柔軟な積層シート材料であって、前記シート材料は、キャリア層に堆積された無機酸化物を含む環境保護層と、前記キャリア層に堆積された導電性材料を含む電気保護層とを含み、前記シート材料のうちの少なくとも一方の側および好ましくはその双方の側は、積層されたヒートシール可能外部層を含む、柔軟な積層シート材料。
【請求項１４】
前記無機酸化物は、酸化ケイ素、好ましくは二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）を含み、たとえば気相成長技術によって堆積される、請求項１２または１３に記載の柔軟なシート材料。
【請求項１５】
前記導電性材料は金属を含み、前記金属は、たとえばアルミニウムを含み、たとえばスパッタまたは気相成長技術によって与えられる、請求項１２から１４のうちのいずれか１つに記載の柔軟なシート材料。
【請求項１６】
前記キャリア層または各々の前記キャリア層は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を含む、請求項１２から１５のうちのいずれか１つに記載の柔軟なシート材料。
【請求項１７】
前記環境保護層は、有機改質セラミック（ＯＲＭＯＣＥＲ）または有機改質ケイ酸塩（ＯＲＭＯＳＩＬ）を含む、請求項１２から１６のうちのいずれか１つに記載の柔軟なシート材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は包装に関し、特に電気的障害、湿気および酸素等の環境の危険から保護する必要のある製品の保管および輸送に好適な包装容器に関する。このような製品は、たとえば電子部品および回路または医薬品を含み得、これらはいずれも関連したラベリングを有し得る。本発明はまた、このような包装容器で用いられるシート材料ならびにこのような材料および包装容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
電子部品および回路または一部の医薬品等のいくつかの製品の保管、保護および輸送は、その安全性について危険を伴うものとして知られている。これらの製品を静電気の蓄積という潜在的な損害を与える影響から保護することが望ましい。なぜなら、それは、汚染物質を引き付けるかもしれず、この汚染物質は、製品を害するかまたはある製品に損害を与えるもしくはそれを破壊し得る火花を放出するかもしれないないからである。静電遮蔽を与えることに加えて、電気保護層が静電気消失（ＥＳＤ）を与えて、たとえば摩擦による静電気遮蔽効果にもかかわらず、蓄積し得るまたはそうでなければ生じる帯電を消失することも好ましい。静電放電の影響に対する保護以上に、この電気保護層が、電磁効果、たとえば無線周波数または他の電磁干渉（ＲＦＩ／ＥＭＩ）によって引起こされ得る損害の可能性を減じようとすることが望ましい。
【０００３】
さらに考察すると、これらの製品の多くを、たとえば湿気および酸素の影響等の潜在的な環境の危険に対して保護しようとすることも望ましい。空気の進入は、酸素および湿気が包装された材料に接近するための特定の経路である。
【０００４】
電気および環境損害に対する保護を与えるように設計された金属化層を含む柔軟な保護エンベロープを設けることが知られている。いくつかのこのようなエンベロープは、たとえば金属層を組込んだ薄い積層等の不透明で、包装容器内部の製品またはラベリングの検査を困難にする材料を含む。
【０００５】
先行技術において、このような製品の取扱いに関連した上記の問題のいくつかを軽減しようとする提案がなされ、そのうちの一例がＵＳ５，７３９，４６３に見られる。この先行技術の提案では、柔軟な保護エンベロープを用いてプリント基板を保護する。エンベロープは概ね不透明であるが、金属層を有さない材料の窓が設けられ、これを通してエンベロープ内部の製品のある局面を観察することができる。これらの窓は、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）または別の無機酸化物でコーティングされたプラスチックシートで製造される。金属層がないことによって、透明性が保たれるが、これは静電気保護には不利に働く。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明の概要
本発明の目的は、製品の保管および輸送に好適な改良された包装を提供することである。本発明の目的はさらに、静電放電に対する保護を含み、かつたとえば蒸気、湿気または酸素の進入に対する環境の密封を与え、一方で同時に包装容器内部の品目の少なくともいくつかの局面の外観検査を可能にする改良された包装容器を提供することである。本発明のさらに他の目的は、改善された包装を製造するための方法および材料を提供することで
ある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
したがって、本発明は、たとえば電子部品等の製品を受けて保護するようにされた包装容器を提供し、上記包装容器は、柔軟な積層シート材料から形成された半透明の窓を含むボディ、第１のキャリア層に堆積された無機酸化物を含む環境保護層を含んだ上記積層シート材料の第１の層、第２のキャリア層に堆積された導電性材料を含む電気保護層を含んだ上記柔軟なシート材料の第２の層を有し、上記第１のおよび第２のキャリア層は、互いに連続関係において積層されて、上記層の少なくとも１つおよび好ましくはその双方は積層されたヒートシール可能外部層を有する。この態様で、本発明に従った包装容器は、半透明の柔軟なシートを含む少なくとも一部を設けて、このシートは、窓として用いられるようにされ、これを通して製品または関連したラベリング等の品目をそれが包装容器にある間に検査して、たとえば品目の状態を監視するおよび／または品目が晒された現在のまたは過去の状態を監視することができる。
【０００８】
上記キャリア層は、その間で接着剤およびヒートシール可能層のうちの少なくとも１つを用いて互いに積層してもよい。
【０００９】
本発明はまた、たとえば電子部品等の製品を受けて保護するようにされた包装容器を提供し、上記包装容器は、柔軟な積層シート材料から形成された半透明の窓を含むボディ、キャリア層に堆積された無機酸化物を含む環境保護層を含んだ上記積層シート材料の層、および上記キャリア層の向かい合った側に堆積された導電性材料を含む電気保護層を有し、上記保護層のうち少なくとも１つおよび好ましくはその双方は積層されたヒートシール可能外部層を有する。
【００１０】
上記導電性材料は、たとえばスパッタまたは気相成長技術のうちの少なくとも１つによって与えられるアルミニウム等の金属を含んでもよい。
【００１１】
上記窓は、上記ボディにおいて規定された開口を覆い、１つ以上のヒートシールによって適所に固定してもよい。
【００１２】
上記開口のサイズは予め定められた最大値内にあり得、上記最大サイズは、汚染物質が上記窓を通って上記ボディに入る最大許容率によって制限されている。
【００１３】
上記窓は、上記ボディの実質的に一方の側に位置付けてもよい。
【００１４】
上記窓は、実質的に上記包装容器の少なくとも一方の側の全域にわたって、たとえば左右または上下に延在してもよい。したがって、上記窓は、上記包装容器の少なくとも１つの面積とともに広範に及んでもよく、たとえば半透明のストライプまたはバーという一般的な形状であってもよい。
【００１５】
上記ボディは、一枚以上の柔軟な金属膜積層を含んでもよく、上記金属膜積層は、好ましくはヒートシール可能外部層を含む少なくとも一つの側を有する。
【００１６】
上記環境保護層は、有機改質セラミック（ＯＲＭＯＣＥＲ）または有機改質ケイ酸塩（ＯＲＭＯＳＩＬ）を含んでもよい。
【００１７】
本発明はまた、たとえば電子部品等の製品を受けて保護するようにされた包装容器を製造する方法を提供し、この方法は、
ａ）上記包装容器のためのボディを与えるステップを含み、上記ボディは開口を規定し
、好ましくは金属膜積層を含み、上記方法はさらに、
ｂ）柔軟な積層シート材料の第１のおよび第２の半透明層を与えるステップを含み、上記第１の層は、無機酸化物を含む環境保護層を有し、上記第２の層は、導電性材料を含む電気保護層を有し、上記方法はさらに、
ｃ）上記第１のおよび第２の層を互いに積層して、窓シートを形成するステップと、
ｄ）上記窓シートを上記開口にわたって上記ボディに密封して、上記窓シートを窓として上記ボディに組み込むステップとを含み、上記窓は上記包装容器内部の品目、たとえば製品またはラベリングを見るために使用可能である。
【００１８】
この方法は、フロントパネルおよびバックパネルから上記包装容器を形成するステップを含んでもよく、上記バックパネルは好ましくは金属膜積層を含み、上記フロントパネルは少なくとも一片の上記窓シートと組み合わされた少なくとも一片の金属積層を含む。この方法は、上記フロントパネルおよびバックパネルを被せ、かつ実質的に上記被せたパネルの周辺を通る１つ以上のヒートシールによって上記フロントパネルを上記バックパネルにヒートシールすることによって上記包装容器を形成するステップを含み、上記包装容器に製品を挿入するために、入口部分を少なくとも一時的に開封した状態にする。この方法は、フロントおよびリヤパネル材料の被さった移動するウェブから上記包装容器を形成するステップを含んでもよく、この場合この方法は、横方向のおよび縦方向のヒートシールによって上記被さったウェブを互いにヒートシールすることによって一連の上記包装容器を形成するステップを含んでもよい。上記一連の包装容器は、２つの縦方向のヒートシールおよび少なくとも１つの横方向のヒートシールによって形成された１つ以上の包装容器を含んでもよい。上記一連の包装容器は、別の方法で、または追加として、２つの横方向のヒートシールおよび少なくとも１つの縦方向のヒートシールによって形成された１つ以上の包装容器を含む。上記縦方向または横方向のヒートシールは、それぞれ実質的に上記移動するウェブの進行方向に沿ってまたはそれを横断して形成される。この方法は、上記移動するウェブを互いにヒートシールし、そのようにして形成された包装容器の縁を切り落とすステップを含んでもよい。
【００１９】
本発明はまた、包装容器において半透明の窓として用いるのに好適な柔軟な積層シート材料を提供し、上記シート材料は、第１のキャリア層に堆積された無機酸化物を含みかつ上記堆積された無機酸化物に積層されたヒートシール可能層を有する環境保護層、第２のキャリア層に堆積された導電性材料を含みかつ上記堆積された導電性材料に積層されたヒートシール可能層を有する電気保護層を含み、上記第１のおよび第２のキャリア層は連続関係において互いに積層される。キャリア層の積層は、接着剤またはヒートシール可能層、たとえばポリエチレンまたは類似の材料から生成されたヒートシール可能層のうちの少なくとも１つを用いて行なってもよい。
【００２０】
本発明はまた、包装容器における半透明の窓として用いるのに好適な柔軟な積層シート材料を提供し、上記シート材料は、キャリア層に堆積された無機酸化物を含む環境保護層と、上記キャリア層に堆積された導電性材料を含む電気保護層とを含み、上記シート材料のうちの少なくとも一方の側および好ましくは双方の側は、堆積されたヒートシール可能外部層を含む。上記無機酸化物および上記導電性材料は上記キャリア層の反対側に堆積してもよい。
【００２１】
上記環境保護層は、酸化ケイ素を含み、好ましくはたとえば気相成長技術によって堆積された二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）を含んでもよい。上記導電性材料は金属を含んでもよく、上記金属は、たとえばアルミニウムを含み、たとえばスパッタまたは気相成長技術によって与えられる。上記キャリア層または各々のキャリア層はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を含んでもよい。上記柔軟なシート材料の環境保護層は、有機改質セラミック（ＯＲＭＯＣＥＲ）または有機改質ケイ酸塩（ＯＲＭＯＳＩＬ）を含んでもよい。
【００２２】
ここで本発明が例示の方法のみによって、添付の図面を参照して記載される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
好ましい実施例の詳細な説明
ここで本発明が、ある実施例を参照して、上述の図面を参照して記載される。このような説明は例示のために過ぎず、本発明はそれに制限されず、別掲の特許請求の範囲によってのみ制限される。
【００２４】
図面を参照すると、差し当たって特に図１および２ａを参照すると、包装容器１０は袋／エンベロープの形状であり、フロントパネル１２およびバックパネル２６の形状の柔軟なシート材料で生成されたボディを含む。フロントパネル１２およびバックパネル２６を与えるために用いられる材料は、柔軟な金属積層であり、たとえば一方側のキャリア層および他方側のヒートシール可能層の中間で積層された２０ミクロンの厚さのアルミホイル／アルミニウム膜を含む。キャリア層は、ポリエステル材料、好ましくはポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を含んでもよいが、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）および配向ポリアミド（ＯＰＡ）等の他の材料で製造してもよい。ヒートシール可能層は、たとえばポリエチレン（ＰＥ）を含んでもよい。
【００２５】
ボディ１２，２６は、その正面１２にわたって幅広く延在する開口を規定し、そのまわりで窓１４が密閉される。窓１４は、たとえばポリエチレン（ＰＥ）等のヒートシール可能材料の外部層を有する半透明の積層プラスチックシートを含み、これは以下でより詳細に説明される。窓１４の各々の側にヒートシール可能外部層を設けることによって、それをパネル１２，２６のヒートシールが可能な側にヒートシールすることができる。図２ａを参照して開示された実施例において、各々のパネル１２，２６のヒートシールが可能な側は包装容器１０の内部に面し、この包装容器はそのそれぞれのヒートシールが可能な側を互いに対して向けて、たとえば１つ以上のヒートシールの線２２ｃによってそれらを互いに選択的に接合できるようにする。なお、しかしながら、この構成ではパネル１２，２６のＰＥＴ側が包装容器の外部に現れ、この側にヒートシールを与えることが難しい。これは、窓１４の外部に面する側およびフロントパネル１２の内部側の間のヒートシール２２ａによって、かつ窓１４の内部に面する側およびバックパネル２６の内部側の間に１つ以上のさらに他のヒートシール２２ｂを与えることによって、開口のまわりに密閉をもたらすことが好ましいことを意味する。包装容器１０はまた、その側面に沿ってヒートシールされて、たとえば電子部品および回路または医薬品等の製品１６を受けて保護するための保管空間を規定する。
【００２６】
フロントパネル１２およびバックパネル２６を形成する材料積層は、湿気または酸素等の環境汚染物の浸透に対する保護を与える。アルミニウム層の導電性の性質は、静電遮蔽保護（ＥＳＰ）および静電消失（ＥＳＤ）の双方の形態の電気的保護を与える。それはまた、たとえば無線周波干渉（ＲＦＩ）等の電磁干渉（ＥＭＩ）の影響に対する保護を与える。これらの環境および電気保護の特性は、以下に記載されるように、窓１４によって与えられるが、窓１４を半透明にするという要件によって、窓１４によって与えられる保護のレベルが、金属膜積層のパネル１２，２６と比較して減じられるかもしれない。
【００２７】
窓１４を用いて、包装容器１０の少なくとも一部の内部を実質的にはっきりと見えるようにして、そこで保持される品目、たとえば製品１６またはラベリング１８を観察できるようにする。ラベリング１８は、製品を識別するのに好適ないかなる形式、たとえば単純な印刷されたまたは手書きのラベル、バーコード、またはホログラムを含んでもよく、または単に製品それ自体の一部をなす部品番号または同様のしるしを含んでもよい。代わりにまたは別の方法で、ラベリングは、製品の状態または包装容器内部においての過去また
は現在の環境の状態を観察するのに好適な形態、たとえば湿気の指標としてもよい。
【００２８】
保護される製品１６は、すべての密封が行なわれる前に包装容器１０に導入され、動作は、好ましくは清潔な環境においておよび／または必要に応じて殺菌を用いて行なわれる。ヒートシール２２ａ，２２ｂ，２２ｃが行なわれる順序は、以下で説明されるように予め定められてもよいが、変えることもでき、包装容器１０において密封される製品１６の性質および形状を考慮すべきである。便宜上、この第１の例の製品は、情報を伝えるラベル１８を有する電子ハードウェア１６と想定され、これは包装容器１０によって与えられる密封の完全性または電気保護を妨げるとなく、ハードウェア１６の観察を可能にする。
【００２９】
包装容器１０は、外部に取付けられたさらに他のラベル２０を選択的に有する。このラベル２０は、たとえば、製品１６それ自体の性質の識別とは必ずしも直接関係なく、恐らくその配達、保管または使用の詳細、たとえばバッチ番号印字機、供給源、包装日、使用期限、発送詳細、関税情報および顧客に関する情報を有し得る。
【００３０】
上記の実施例の構造への第１の変形がここで図２ｂおよび３ｂを特に参照して開示される。別々のフロントパネル１２およびバックパネル２６を用いるのではなく、金属積層の単一のパネル１２ａを用いてボディ／袋を形成し、パネル１２ａは、そのヒートシール可能層（ＰＥ）が内部にある状態で、かつパネル１２ａが折り目２４のまわりでそれ自身に戻ってくるような態様で折り重ねられる。この変形の構造の残りは、図２ａに関して記載された構造と同じであり、同じ説明および参照番号が当てはまる。
【００３１】
本発明の第２の実施例がここで図３ｂを参照して開示される。この実施例は、金属積層シート１２ｂが２つの端部または２つの側で、やはりヒートシールが可能な側（ＰＥ）が包装容器／袋の内部となるように、それ自身のまわりで折られるまたは包まれるという点で、図２ｂおよび３ａと関連して上述された配置の変形である。窓１４は次にヒートシール線２２ｄによって、シート１２ｂの２つの縁部の間の開口にわたって密閉される。次に、このようにして形成された包装容器／袋の開いたおよび向かい合った端部を、包装される製品のために必要に応じてヒートシールすることができる。密封技術の例は、特に図４ｃを参照して以下で説明される。
【００３２】
第２の実施例の構造は、それが一連の先の別個のパネル１２ｃ，１４，１２ｃ，２６で製造されるように変形してもよい。最初に、金属膜積層の分離したストリップ１２ｃは、２２ｄのＰＥ側を窓シートのストリップ１４にヒートシールされる。便宜上フロントパネルと呼ばれるこのパネル１２ｃ，１４，１２ｃを次に、金属積層ストリップ１２ｃのＰＥ側が金属積層のバックパネル２６のＰＥ側へと面し、かつヒートシール２２ｅによって接合されるように置く。図３ｂおよび３ｃを参照して示された包装の変形は、ここで特に図４ａおよび４ｂそれぞれを参照して示され説明されるように、ストリップが包装容器１０にわたって、たとえば上から下へまたは左から右へ幅広く通る中で、特に窓１４の配向に向いていることが認識されるであろう。
【００３３】
図３ｃを参照して説明された種類のフロントパネルのためのベース材料を生成するのに使用し得る三重ストリップ１２ｃ−１４−１２ｃは、固定された加熱バーの下を通る最初は分離した３つのロールから形成することができ、外部ストリップ１２ｃは、ＰＥ側の縁部に沿って内部ストリップ１４を被せる。結果として生じる三重ストリップ１２ｃ−１４−１２ｃは、供給ロールの長さの制限内で連続的に形成されて、形成されたら縁を切り落としてもよく、または後で使用するために巻いて必要とされるときに切り落としてもよい。ストリップ材料の縁を切り落とすことによって生成されたパネル１２ｃ−１４−１２ｃは、次に、金属積層ストリップ１２ｃの外縁がＰＥ側をＰＥ側に当接するようにし、次に密封されて、実質的に包装容器全体にわたって上下の配向に延在する縦方向に／垂直に配
向された窓１４を有する第２の実施例（図３ｂ）と本質的に同じ構造を与えるようにそれ自身または製品１６を包み込んでもよい。同様の態様において、パネル１２ｃ−１４−１２ｃは、他方の対をなす縁部が当接する、すなわち各々のストリップ１２ｃ−１４−１２ｃがその構成ストリップの向かい合った端部のＰＥ側をＰＥ側に当接して、実質的に包装容器全体にわたって左右の配向に延在する横方向の／横断する配向された窓１４を有する包装容器／袋を形成するように包み込んでもよい。
【００３４】
必要であれば、たとえば対角線の窓を形成するために対角線に沿ってストリップを切り落とす等のさらに他の変形を行なうことができる。さらに、三重ストリップ１２ｃ−１４−１２ｃから形成されたパネル１２ｃ−１４−１２ｃを第１の実施例（図１，図２ａ）において、その実施例のパネルおよび窓の組合せ１２，１４の代わりに用ることにより、窓１４の配向の可能な範囲を延長してもよい。さらに、パネル／ロールをより多数のまたは少数の構成ストリップ、たとえば図１の実施例に好適な単一の二重ストリップ１２，１４または多数の窓ストリップ１２ｃ−１４−１２ｃ−１４−１２ｃ；１４−１２ｃ−１４−１２ｃ−１４から形成してもよく、多数の窓ストリップは、必要に応じて窓シート１４または金属積層１２の対応する内部ストリップを結合する、金属積層１２ｃまたは窓材料１４のいずれかの外部ストリップを含んでもよい（いずれも図示せず）。
【００３５】
パネル１２ｃ−１４−１２ｃをバックパネル２６にヒートシールし得る方法の２つの例が図４ｃを参照して開示されている。この例は、特にバックパネル２６の移動する下方のウェブの上を流れる三重ストリップ１２ｃ−１４−１２ｃ材料の移動する上部のウェブを参照して開示される。しかしながら、各々の種類のストリップ１２ｃ−１４−１２ｃがバックパネル２６のＰＥ側をＰＥ側に向けるため、いくつのストリップ１２ｃ，１４を用いて移動する上部のウェブを生成しても、開示された同じ密封技術を各々の種類の上部のウェブについて用いてもよいことが認識される。なお、リヤパネル２６は、汚染物質の最大許容進入／排出を超えることなく、必要に応じて金属積層および窓シートのストリップ１２ｃ，１４の複合物を含んでもよい。
【００３６】
第１の種類のヒートシール２２ｆは、すべての構成ストリップ１２ｃ−１４−１２ｃにわたる横方向のヒートシールを有する外部ストリップ１２ｃ−１４−１２ｃの一部に沿った縦方向のヒートシールと、向かい合った外部ストリップ１２ｃの一部に沿ったさらに他の縦方向のヒートシールとを含む。この種類は、構成ストリップ１２ｃ−１４−１２ｃにわたる入口を有する包装容器１０を生成し、この構成ストリップを通って製品が包装容器１０に入り得る。
【００３７】
上部のウェブ／パネル１２ｃ−１４−１２ｃおよびバッキングウェブ／パネル２６の間の第２の種類のヒートシール２２ｇは、すべての構成ストリップ１２ｃ−１４−１２ｃにわたる第１の横方向のヒートシール、外部ストリップ１２ｃの一部に沿った縦方向のヒートシール、さらにすべての構成ストリップ１２ｃ−１４−１２ｃにわたるさらに他の横方向ヒートシールを含む。この種類は、１つの構成ストリップ１２ｃに沿った入口を有する包装容器１０を生成する。
【００３８】
第３の実施例が特に図５を参照して開示され、包装は１つの面において切り抜かれた孔を有する柔軟な金属積層シート材料１２０から形成されたエンベロープ１００の形態である。柔軟な金属積層は、第１のおよび第２の実施例に関して先述したのと同じ材料であってもよい。このようにして生成された開口は、窓１４０によって覆われ、この窓はシート材料１２０に全体にわたってヒートシールされる。開口、したがって窓１４０は、必要であればシート１２０上に位置付けられ、これはエンベロープ１００内部の品目の局面の観察を可能にするのに十分なサイズである。例として、この場合品目は、識別のために用いられるラベル１８０を有する電子ディスク１６０として概略的に示されている。エンベロ
ープ１００の外部にラベルは示されていないが、このような印を設けることは第１の実施例１０のように選択的である。エンベロープは、第１の実施例のフロントパネル１２およびバックパネル２６と同様の態様で別々のパネルから製造してもよく、またはたとえば第２の実施例と同様の態様で単一のシート／パネルを折り重ねることによって製造してもよい。
【００３９】
なお、いかなる環境においても窓１４；１４０のサイズは、予め定められた最大サイズ内に制御されるべきである。というのも、窓１４；１４０は、金属積層と同じレベルの環境および電気保護を与えないかもしれないからである。たとえば、いくつかの半透明の窓１４の水蒸気伝達は、０．１ｇ／ｍ2の領域で見られ、酸素伝達はＯ2１バールにつき１日あたり０．１ｃｍ3／ｍ2の領域で見られる。最大サイズは、汚染物質が窓１４；１４０を通ってボディ１０；１００に入り得る最大許容率によって制限されるべきである。これは、包装容器内部の品目が窓１４；１４０を通って浸透する汚染物質を吸収することのできるレベルまたは率によって制限されることが多い。水蒸気伝達に好適な範囲は、０．５未満であり、好ましくは０．２未満であり、最も好ましくは約０．１ｇ／ｍ2未満である。同様の態様において、酸素伝達に好適な範囲は、０．５未満であり、好ましくは０．２未満であり、最も好ましくはＯ2１バールにつき１日あたり約０．１ｃｍ3／ｍ2未満である。
【００４０】
第１のおよび第２の実施例では単一の窓１４のみが設けられた。特に第３の実施例１００から、複数のこのような窓１４；１４０をいかなる実施例１０；１００においても与えることができ、かつこれらの窓１４；１４０は、要求される特定の検査の性質に依存して、汚染物質が窓１４を通過することができる率および当の製品１６；１６０にとって許容可能な汚染／ＥＭＩの全レベルによって課せられた制限内において、他の位置に置くことができることが明らかであろう。
【００４１】
さらに、図６ａ，６ｂおよび７から９を参照して、ここで窓１４；１４０の構造が特に考察される。各々の窓１４；１４０は、半透明で柔軟な積層シート材料の複数の重複する層を含み、これらの層は、連続関係で互いに積層される。窓１４；１４０の半透明性は、その光透過率の観点から考えることができ、これは好ましくは少なくとも４０％＋／−１０％の次数内に保たれ得る。本発明に従った窓シート１４；１４０を通した光透過率は、それを形成するのに用いられる層材料の特性に依存して、およびおそらくそれらが連続関係において接合される態様にさらに依存して変化し、そのうちいくつかの限定されない接合技術が以下でさらに説明される。窓シート１４；１４０等の使用に好適な製品を考えると、重要な特徴は、それは包装容器の内容物の必要とされる特徴をいずれにしてもたとえば目によってまたはバーコードリーダ等のスキャニング装置によって観察することができるように十分に半透明であるべきであるということである。そのためには、光透過率検査が行なわれることが好ましく、少なくとも３０％、好ましくは３５％および最も好ましくは４０％以上の透過率が求められる。
【００４２】
第１のシート４０が特に図６ａを参照して開示され、これは二酸化ケイ素ＳｉＯ2等の無機化合物の層の形状における環境保護層３０を含む。この材料ＳｉＯ2は費用対体積および性能の最適化にとって好まれるが、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）等の他の材料をこの目的のために用いてもよい。環境保護材料／層は、たとえば気相成長／電子ビーム蒸発によってキャリア層に堆積され、典型的な堆積の厚さは１．８ｇ／ｍ2の領域にある。層の堆積の厚さは、それを通した光透過率に影響を与え得、層の厚さのばらつきを用いて異なる半透明性を与え得、より高度な保護が必要とされかつそれに応じて半透明性を妥協することができるのならば、たとえば最高約２．２ｇ／ｍ2を含むより厚い層が有用であるかもしれない。他方で、より高い半透明性が必要とされ、妥協することができるのが環境保護である場合には、代わりに堆積の厚さを減じて、約１．５ｇ／ｍ2までを含む層を使
用することができる。
【００４３】
キャリア層は、ポリエステル材料、好ましくはポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を含むが、環境保護層の堆積に好適であれば、他の材料から製造してもよい。配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）および配向ポリアミド（ＯＰＡ）等の代替物が好適であるかもしれない。
【００４４】
無機化合物のさらされた側は、次に半透明のプラスチックシートの形状における外部層２８の積層によって覆われる。外部層２８は、たとえば低密度ポリエチレン（ＰＥ）等のたとえばヒートシール可能材料から製造される。他の好ましいヒートシール可能材料として、たとえばポリプロピレン等が考えられるかもしれない。
【００４５】
第２の積層シート４２が特に図６ｂを参照して開示され、これは金属、好ましくはアルミニウム等の導電性材料を用いて形成された導電性の層を含む。金属は、たとえばスパッタまたは気相成長技術を用いて、半透明のプラスチックシートのキャリア層に堆積される。堆積の厚さは、たとえば１００から１５００オングストロームの厚さのどこかを含み得る。キャリア層は、たとえばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）または均等物から製造してもよい。環境保護層と同様の態様で、導電層３２のさらされた側は、次にたとえば低密度ポリエチレン（ＰＥ）または均等物等のヒートシール可能材料から製造された半透明のプラスチックシート２８の形状をした外部層の積層によって覆われる。
【００４６】
２つの積層シート４０，４２は次に、この実施例では接着結合剤３６を用いてそれぞれのキャリア層にわたってそれらを連続関係で接合することによって互いに積層され、それによって窓シートを形成する。たとえばヒートシール可能層、たとえばそれらの間で押出されるポリエチレン層によってシート４０，４２を接合するなど、２つのシート４０，４２を接合する代替の手段を用いてもよい。これは一体化された窓シート１４；１４０を形成し、構成層の積層は、閉じた袋を形成するために必要なステップである。というのも、そうでなければ袋に開口が残されるかもしれないからである。単一の窓シート１４；１４０は、分離したシート４０，４２を用いて単にそれらを互いの上部に１つ被せることによって、窓１４；１４０を形成しようとするのと比較して、包装容器の製造の際の扱いを容易にする。さらに、シート４０，４２の積層は同時に、その間で得られる蒸気または他の汚染物質の可能性を減じ、積層されていない状態であれば生じ得る、シート４０，４２上にまたはその間に形成される霧によって、組合せ４０，４２の半透明性を潜在的に減じる。
【００４７】
窓シート１４；１４０を位置付ける際に、外部に面する側は、環境保護層（ply／layer）３０を組込む側４０であってもよく、電気保護層（ply／layer）３２が、湿気、蒸気、もしくは酸素／空気の進入または他の化学汚染等の外部から発生する物理的な汚染から保護されるようにする。しかしながら、この配置を逆にしてもよい。
【００４８】
本発明の窓シート１４；１４０によって、包装された製品または包装内部の環境の影響の検査を可能にするために環境または電気保護の一方または他方が妥協されるいくつかの先行技術の配置に見られる状況が軽減される。環境保護層および電気保護層を組合せて、取囲む金属積層１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，２６、静電遮蔽保護（ＥＳＰ）、静電消失（ＥＳＤ）を与える電気保護層４２の導電性の性質によって与えられる保護、および電磁干渉（ＥＭＩ／ＲＦＩ）の影響からの保護の双方の種類の保護を与える。
【００４９】
図８では、環境保護層および電気保護層の双方が、同じＰＥＴキャリア層の向かい合った側に堆積された実施例が開示される。これは、次に外部層の２つの層の間に挟まれた結合層３４を形成し、その各々は好ましくはポリエチレン（ＰＥ）シート等のヒートシール
材料で形成される。これは、環境および電気保護のための分離した層を与えて次にそれらを互いに積層する必要性を排除するが、特別注文の機械またはそれを製造するための特別の製造工程を必要とするかもしれない。これは、分離したシート４０，４２から始まって財政的に不利になるかもしれない。なぜなら、好適なこのような材料は入手可能であり、２種類を同時に積層することは、道具細工に主要な出資をせずに本発明の実際的な実施例を実現するための、コストの割に効果的な方法であるからである。
【００５０】
さらに他の実施例が、特に図９を参照して開示されており、これは図６ａに関して説明された環境保護層の変形と考えることができる。この変形において、一旦無機酸化物（たとえばＳｉＯ2）がＰＥＴキャリア層に堆積されると、外部層２８が含まれる前に、より一層のレベルの環境保護がキャリア層に追加／堆積される。このような余分の保護のために好適な材料は、一般的に有機改質セラミックとして知られ、かつときに当該技術においてＯＲＭＯＣＥＲと称され、そのサブグループが有機改質ケイ酸塩（ＯＲＣＯＳＩＬ）と称されるグループに入るものである。これらの材料は、ゾル・ゲル法によって製造することができ、好ましくは同様の態様で与えられて層を消失させる。環境保護層に対するこの修正は、本発明の各々の実施例に適用可能であり、窓１４または各々の窓１４を通した環境危険の伝達を減じる。
【００５１】
本発明が特に示され、好ましい実施例に関して記載されたが、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、形状および詳細における変更がなされ得ることが当業者によって理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施例に従った包装の概略平面図である。
【図２ａ】図１の線Ａ−Ａに沿った断面の側面図である。
【図２ｂ】図２ａの実施例の変形の断面の側面図である。
【図３ａ】図２ｂの簡略化された図である。
【図３ｂ】本発明の第２の実施例の断面の側面図である。
【図３ｃ】第２の実施例の変形の断面の側面図である。
【図４ａ】図１から３ｃの実施例の包装の一部を製造する際に用いるのに好適な材料の平面図である。
【図４ｂ】図１から３ｃの実施例の包装の一部を製造する際に用いるのに好適な材料の平面図である。
【図４ｃ】一例として図４ｂの材料を用いて、本発明の実施例を形成するのに使用可能な製造ステップの平面図である。
【図５】本発明の第３の実施例の平面図である。
【図６ａ】図１から５の実施例の包装の一部を製造する際に用いるのに好適な材料の断面図である。
【図６ｂ】図１から５の実施例の包装の一部を製造する際に用いるのに好適な材料の断面図である
【図７】図６ａおよび６ｂの材料を用いて製造された実質的に半透明の窓の断面図である。
【図８】図６ａから７の窓の代わりの実施例の断面図である。
【図９】図７および８の実施例で用いられた図６ａの均等の配置に代わる配置を含む、図６ａで用いられた材料の変形の断面図である。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年9月24日(2004.9.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
たとえば電子部品等の製品を受けて保護するようにされた包装容器であって、前記包装容器は、半透明の窓を形成する柔軟な積層シート材料を含むボディ、第１のキャリア層に堆積された無機酸化物を含む環境保護層を含んだ前記積層シート材料の第１の層、第２のキャリア層に堆積された導電性材料を含む電気保護層を含んだ前記柔軟なシート材料の第２の層を有し、前記第１のおよび第２のキャリア層は、互いに連続関係で積層され、少なくとも１つの前記層は積層されたヒートシール可能外部層を有する、包装容器。
【請求項２】
双方の前記層は積層されたヒートシール可能外部層を有する、請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記ボディはフロントパネルおよびバックパネルを含み、前記バックパネルは金属膜積層を含み、前記フロントパネルは、少なくとも１つの部分に金属膜積層を、別の部分に半透明の窓を形成する柔軟な積層シート材料を含む、請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記キャリア層は、その間で接着剤およびヒートシール可能層のうちの少なくとも１つを用いて互いに積層される、請求項１から３のいずれかに記載の包装容器。
【請求項５】
たとえば電子部品等の製品を受けて保護するようにされた包装容器であって、前記包装容器は、柔軟な積層シート材料から形成された半透明の窓を含むボディ、キャリア層に堆積された無機酸化物を含む環境保護層を含んだ前記積層シート材料の層、および前記キャリア層の向かい合った側に堆積された導電性材料を含む電気保護層を有し、前記保護層のうち少なくとも１つおよび好ましくはその双方は積層されたヒートシール可能外部層を有する、包装容器。
【請求項６】
前記導電性材料は、たとえばスパッタまたは気相成長技術のうちの少なくとも１つによって与えられるアルミニウム等の金属を含む、請求項１から５のいずれかに記載の包装容器。
【請求項７】
前記窓は、前記ボディにおいて規定された開口を覆い、１つ以上のヒートシールによっ
て適所に固定される、請求項１から６のいずれかに記載の包装容器。
【請求項８】
前記開口のサイズは、予め定められた最大値内にあり、前記最大のサイズは、汚染物質が前記窓を通って前記ボディに入り得る最大許容率によって制限される、請求項７に記載の包装容器。
【請求項９】
前記窓は、実質的に前記ボディの一方の側に位置付けられる、請求項１から８のいずれかに記載の包装容器。
【請求項１０】
前記窓は、前記包装容器の少なくとも一方の側、たとえば左右または上下に実質的に全域にわたって延在する、請求項１から９のいずれかに記載の包装容器。
【請求項１１】
前記ボディは、１枚以上の柔軟な金属膜積層を含み、前記金属膜積層は、好ましくはヒートシール可能外部層を含む少なくとも一方側を有する、請求項１から１０のいずれかに記載の包装容器。
【請求項１２】
前記環境保護層は、有機改質セラミック（ＯＲＭＯＣＥＲ）または有機改質ケイ酸塩（ＯＲＭＯＳＩＬ）を含む、請求項１から１１のいずれかに記載の包装容器。
【請求項１３】
たとえば電子部品等の製品を受けて保護するようにされた包装容器を製造する方法であって、
ａ）前記包装容器のためのボディを与えるステップを含み、前記ボディは開口を規定し、好ましくは金属膜積層を含み、前記方法はさらに、
ｂ）柔軟な積層シート材料の第１のおよび第２の半透明の層を与えるステップを含み、前記第１の層は無機酸化物を含む環境保護層を有し、前記第２の層は導電性材料を含む電気保護層を有し、前記方法はさらに、
ｃ）前記第１のおよび第２の層を互いに積層して、窓シートを形成するステップと、
ｄ）前記窓シートを窓として前記ボディに組み込むために、前記窓シートを前記開口にわたって前記ボディに密封するステップとを含み、前記窓は前記包装容器内部の品目、たとえば製品またはラベリングを見るために使用可能である、方法。
【請求項１４】
たとえば電子部品等の製品を受けて保護するようにされた包装容器であって、
フロントパネルおよびバックパネルを含む前記包装容器のためのボディを含み、前記バックパネルは金属膜積層を含み、前記フロントパネルは、少なくとも１つの部分に金属膜積層を、別の部分に半透明の窓を形成する柔軟な積層シート材料を含み、前記積層シート材料の第１の層は、第１のキャリア層に堆積された無機酸化物を含む環境保護層を含み、前記柔軟なシート材料の第２の層は、第２のキャリア層に堆積された導電性材料を含む電気保護層を含み、前記第１のおよび第２のキャリア層は、互いに連続関係で積層され、少なくとも１つの前記層は積層されたヒートシール可能外部層を有する、包装容器。
【請求項１５】
フロントパネルはバックパネルにヒートシールされる、請求項１４に記載の包装容器。
【請求項１６】
たとえば電子部品等の製品を受けて保護するようにされた包装容器を製造する方法であって、
ａ）フロントパネルおよびバックパネルを含む前記包装容器のためのボディを与えるステップを含み、前記バックパネルは金属膜積層を含み、前記フロントパネルは、少なくとも１つの部分に金属膜積層を、別の部分に半透明の窓を形成する柔軟な積層シート材料を含み、前記積層シート材料の第１の層は、第１のキャリア層に堆積された無機酸化物を含む環境保護層を含み、前記柔軟なシート材料の第２の層は、第２のキャリア層に堆積された導電性材料を含む電気保護層を含み、前記第１のおよび第２のキャリア層は、互いに連
続関係で積層され、少なくとも１つの前記層は積層されたヒートシール可能外部層を有し、前記方法はさらに、
ｂ）フロントパネルをバックパネルにヒートシールするステップを含む、方法。
【請求項１７】
包装容器において半透明の窓として使用するのに好適な柔軟な積層シート材料であって、前記シート材料は、第１のキャリア層に堆積された無機酸化物を含み、かつ前記堆積された無機酸化物に積層されたヒートシール可能層を有する環境保護層と、第２のキャリア層に堆積された導電性材料を含み、かつ前記堆積された導電性材料に積層されたヒートシール可能層を有する電気保護層とを含み、前記第１のおよび第２のキャリア層は、互いに連続関係で積層される、柔軟な積層シート材料。
【請求項１８】
包装容器において半透明の窓として使用するのに好適な柔軟な積層シート材料であって、前記シート材料は、キャリア層に堆積された無機酸化物を含む環境保護層と、前記キャリア層に堆積された導電性材料を含む電気保護層とを含み、前記シート材料のうちの少なくとも一方の側および好ましくはその双方の側は、積層されたヒートシール可能外部層を含む、柔軟な積層シート材料。
【請求項１９】
前記無機酸化物は、酸化ケイ素、好ましくは二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）を含み、たとえば気相成長技術によって堆積される、請求項１７または１８に記載の柔軟なシート材料。
【請求項２０】
前記導電性材料は金属を含み、前記金属は、たとえばアルミニウムを含み、たとえばスパッタまたは気相成長技術によって与えられる、請求項１７から１９のうちのいずれか１つに記載の柔軟なシート材料。
【請求項２１】
前記キャリア層または各々の前記キャリア層は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を含む、請求項１７から１９のうちのいずれか１つに記載の柔軟なシート材料。
【請求項２２】
前記環境保護層は、有機改質セラミック（ＯＲＭＯＣＥＲ）または有機改質ケイ酸塩（ＯＲＭＯＳＩＬ）を含む、請求項１７から２１のうちのいずれか１つに記載の柔軟なシート材料。
【国際調査報告】
2005532958.tif 000018
2005532958.tif 000019