(57)【要約】【課題】メタルケーブルを張り替えることなく、絶縁抵抗を回復できるメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法を提供する。【解決手段】本発明にかかるメタルケーブル１００の絶縁抵抗回復方法は、メタルケーブル１００ａ、１００ｂ同士の接続部１１０ａが樹脂１１２でモールドされたメタルケーブルの絶縁抵抗を回復する方法であって、接続部を乾燥させ、乾燥させた接続部の亀裂１２８ないし穴１３０を樹脂系の補修剤１４０で充填し、接続部を補修することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル同士の接続部が樹脂でモールドされたメタルケーブルの絶縁抵抗を回復する方法であって、
前記接続部を乾燥させ、
乾燥させた前記接続部の亀裂ないし穴を樹脂で充填し、該接続部を補修することを特徴とするメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法。
【請求項２】
前記接続部の乾燥は、その両端が開放されている雨よけカバーを該接続部に取付けて、所定期間待機することで行うことを特徴とする請求項１に記載のメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法。
【請求項３】
前記接続部の乾燥は、所定期間待機している間、前記ケーブルに、該ケーブルを伝う雨水が前記雨よけカバーの内部に浸入することを止めるつば部材を取付けることで行うことを特徴とする請求項２に記載のメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル同士の接続部が樹脂でモールドされたメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
信号の送受信を行うメタルケーブルは、一般に数十本のビニール被覆された導体である電線を束ねた１本の太いケーブルにしている。ビニール被覆された各電線は、電線の束の外側をシールド（アース）によって被覆され、シールドの外側を絶縁シースで被覆されている。このメタルケーブルは、長距離に渡って架設されるが、数Ｋｍ程度の間隔で端子箱を設置している。各端子箱の間の区間では、複数本のメタルケーブルが接続部を介して接続されている。
【０００３】
メタルケーブルが屋外に設置される場合、日射の紫外線や風雨によって経年劣化する。劣化の種類としては、絶縁抵抗の低下がある。電線（信号線）同士の絶縁抵抗が低下すると信号のノイズが増大する。電線とシールドの絶縁抵抗（対地抵抗）が低下すると信号強度が低下する。いずれの場合もメタルケーブルのＳ／Ｎ比が低下するため、絶縁抵抗の低下は、信号速度の低下や通信エラーの原因となる。
【０００４】
メタルケーブルは、２本の電線を対（つい）とする構造を有する。なお電線の対としては、５対、１０対、２０対、３０対、５０対など複数の種類がある。このようなメタルケーブルでは、経年劣化によって、必ずしも全ての対で信号強度が低下するわけではなく、一部の対でのみ信号強度の低下が発生することも有り得る。
【０００５】
従来は、絶縁抵抗が低下すると、経年劣化であるからやむを得ずと判断をして、端子箱単位の区間でメタルケーブルの張り替えを行っていた。例えば特許文献１には、絶縁不良が生じたケーブルを特定すると、そのケーブルは新たなケーブルに交換する必要がある旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１０４２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし端子箱単位の区間でメタルケーブルを張り替えるためには、メタルケーブルに接続された機器間の通信を止めたり、他の回線に振り替えたりしなければならない。そのため、作業に時間がかかり、また人工（にんく）もかかるため、費用も莫大であるという問題がある。
【０００８】
また端子箱単位の区間でメタルケーブルの張り替えを行うと、たとえ電線の各対のうち信号強度の低下が一部の対でのみ発生した場合であっても、信号強度の低下が発生していない（障害は発生していない）他の対を使用している回線も停止しなければならず、回線の利用者に影響を与えるという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑み、メタルケーブルを張り替えることなく、絶縁抵抗を回復できるメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者らは、メタルケーブルそれぞれの劣化よりも接続部の劣化の方が大きいことに着目した。接続部は、各電線およびシールドを結線して電気的に接続した上で、樹脂でモールドされている。そして劣化した接続部では、モールドに亀裂や穴が入ったり、モールドのケースの内側に水が溜まったりしていた。そこで発明者らは、モールドの内部に水が浸入することによって電線間や電線とシールド間の絶縁抵抗が低下している可能性があると想到し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明にかかるメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法の代表的な構成は、ケーブル同士の接続部が樹脂でモールドされたメタルケーブルの絶縁抵抗を回復する方法であって、接続部を乾燥させ、乾燥させた接続部の亀裂ないし穴を樹脂で充填し、接続部を補修することを特徴とする。
【００１２】
ここで重要なことは、本発明は、「絶縁抵抗が低下したことに応じて、接続部を乾燥させる」ことである。つまり本願発明は、「接続部が劣化（亀裂や穴の発生）しているから接続部を補修（穴埋め）している」わけではない。この点で本願発明が単なる補修ではないことを殊更に強調したい。
【００１３】
本発明によれば、接続部をまず乾燥させて、内部に浸入した水を除去した後、接続部の亀裂ないし穴を樹脂で充填し補修することで、メタルケーブルを張り替えることなく、絶縁抵抗を回復することが可能となる。また本発明では、接続部を乾燥させて補修する間、メタルケーブルを切断する必要がない。よって、本発明によれば、メタルケーブルに接続された機器間の通信を止めたり、他の回線に振り替えたりする必要がなく、補修に要する費用を削減できる。
【００１４】
上記の接続部の乾燥は、その両端が開放されている雨よけカバーを接続部に取付けて、所定期間待機することで行うとよい。このように、両端が開放され通気性のよい雨よけカバーを接続部に取付けることで、接続部が雨水で濡れることを抑えつつ、乾燥を促進できる。
【００１５】
上記の接続部の乾燥は、所定期間待機している間、ケーブルに、ケーブルを伝う雨水が雨よけカバーの内部に浸入することを止めるつば部材を取付けることで行うとよい。ここで、接続部に雨よけカバーを取り付けると、雨よけカバーの自重により接続部の位置が下方に移動し、雨水がケーブルを伝って雨よけカバーの内部に浸入し易くなる場合がある。そこで接続部の乾燥の際、ケーブルにつば部材を取付けて、雨水がケーブルを伝って雨よけカバーの内部に浸入することを止めるようにすることで、接続部の乾燥をより促進できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、メタルケーブルを張り替えることなく、絶縁抵抗を回復できるメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態におけるメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法が適用されるメタルケーブルの概要を説明する図である。
【図２】図１のメタルケーブルの接続部を示す図である。
【図３】本実施形態におけるメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法の手順を示す図である。
【図４】特定された端子箱間の接続部を露出させる作業を示す図である。
【図５】図４の接続部の乾燥作業を示す図である。
【図６】図５の乾燥作業に後続する補修作業を示す図である。
【図７】本実施形態におけるメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法の手順を実施した結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１９】
図１は、本実施形態におけるメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法が適用されるメタルケーブル１００の概要を説明する図である。メタルケーブル１００は、不図示の機器間で信号の送受信を行う電気通信線として用いられ、長距離に渡って架設されている。メタルケーブル１００は、図示のように電柱１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃに架設され、屋外に設置されている。電柱１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃには、電気通信線であるメタルケーブル１００に加え、配電系統としての高圧配電線１０４および低圧配電線１０６も架設されている。
【００２０】
メタルケーブル１００は、長距離に渡って架設されるが、数Ｋｍ程度の間隔で端子箱１０８ａ、１０８ｂを設置している。端子箱１０８ａ、１０８ｂの間の区間では、複数本のメタルケーブル１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄが接続部１１０（ここでは接続部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ）を介して接続されている。なお区間をつなぐために必要なメタルケーブル１００および接続部１１０の数は、区間の距離などに応じて適宜変更される。
【００２１】
メタルケーブル１００は、数十本の電線（信号線）を束ねた１本の太いケーブルとされている。このケーブル内で、各電線はビニール被覆され、電線の束の外側はシールド（アース）によって被覆され、さらにシールドの外側は絶縁シースで被覆されている。このようにしてメタルケーブル１００では、電線間および対地間で高い絶縁抵抗が維持されている。またメタルケーブル１００では、例えば端子箱１０８ａ、１０８ｂを用いることで、端子箱１０８ａ、１０８ｂ間の区間全体の絶縁抵抗を測定可能である。
【００２２】
図２は、図１のメタルケーブル１００ａ、１００ｂの接続部１１０ａを示す図である。ただし接続部１１０ａは代表的に例示するものであり、他の接続部１１０ｂ、１１０ｃも同様の構成を有している。接続部１１０ａは、メタルケーブル１００ａ、１００ｂの電線同士およびシールド同士を結線して電気的に接続した上で樹脂１１２によりモールドされている。ここでは、一例として透明プラスチック製のモールドケース１１４を用いて接続部１１０ａをモールドする手順について説明する。
【００２３】
モールドケース１１４は、分離可能な２つのケース片１１６、１１８を含む。２つのケース片１１６、１１８は、互いに組み付けられることで、その内部に接続部１１０ａを収容可能な空間を区画し、さらに空間内に樹脂１１２を注入可能な開口１２０を形成する。
【００２４】
作業者１２２は、メタルケーブル１００ａ、１００ｂの電線同士およびシールド同士を接続した接続部１１０ａに２つのケース片１１６、１１８を被せ、さらにケース片１１６、１１８同士を組み付ける。これにより、接続部１１０ａは、モールドケース１１４の空間内に収容される。つぎに作業者１２２は、図示のように、モールドケース１１４の開口１２０から樹脂１１２を注入する。樹脂１１２としては、２液混和型の樹脂系混和物などを用いてよい。さらに作業者１１２は、モールドケース１１４の両端にビニールテープ１２４などを巻き、不図示の蓋部材で開口１２０を塞いでモールドケース１１４を密閉する。このような手順によって、接続部１１０ａは、モールドケース１１４内に収容されて樹脂１１２でモールドされた状態となる。
【００２５】
図１に示すようにメタルケーブル１００は、接続部１１０も含めて屋外に設置されているため、日射の紫外線や風雨に晒され、経年劣化が避けられない。経年劣化により、メタルケーブル１００は、絶縁抵抗が低下する場合がある。例えば電線同士の絶縁抵抗（線間抵抗）が低下すると信号のノイズが増大し、電線とシールドの絶縁抵抗（対地間抵抗）が低下すると信号強度が低下する。いずれの絶縁抵抗が低下しても、メタルケーブル１００のＳ／Ｎ比が低下する。このため、絶縁抵抗の低下は、信号速度の低下や通信エラーの原因となり、メタルケーブル１００を含めた回線に異常を発生させる可能性がある。
【００２６】
本実施形態では、メタルケーブル１００自体の経年劣化よりも接続部１１０の経年劣化の方が大きいことに着目し、絶縁抵抗が低下したことに応じて、接続部１１０を補修する、という手順を採用した。以下、具体的に説明する。
【００２７】
図３は、本実施形態におけるメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法の手順を示す図である。本手順では、メタルケーブル１００を含む回線に異常が発生すると（ステップＳ１００）、まず端子箱間の絶縁抵抗を測定する（ステップＳ１０２）。なおステップＳ１００での回線の異常とは、Ｓ／Ｎ比が低下し信号速度の低下や通信エラーが発生する程度のものであり、あくまで経年劣化に起因するものとする。すなわち、車両や樹木の接触による断線や、落雷による損傷などはここでは対象としていない。
【００２８】
メタルケーブル１００は、長距離に渡って架設されるため、数Ｋｍ程度の間隔で設置された端子箱により区切られた区間が複数存在する。ステップＳ１０２では、複数存在する端子箱間の区間の絶縁抵抗を測定する。つぎに、ステップＳ１０２の測定結果に基づいて、複数の端子箱間の区間のうち、絶縁抵抗の低下した端子箱間の区間を特定する（ステップＳ１０４）。ここではステップＳ１０４において、図１に示す端子箱１０８ａ、１０８ｂ間の区間が絶縁抵抗の低下した区間として特定されたものとする。
【００２９】
つぎに、特定された端子箱１０８ａ、１０８ｂ間の接続部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃを乾燥させる（ステップＳ１０６）。以下図４および図５を参照して、ステップＳ１０６の手順を説明する。図中では、接続部１１０ａに対する作業を代表的に示す。図４は、特定された端子箱１０８ａ、１０８ｂ間の接続部１１０ａを露出させる作業を示す図である。図５は、図４の接続部１１０ａの乾燥作業を示す図である。
【００３０】
ステップＳ１０６では、まず図４（ａ）に示すように作業者１２２は、モールドケース１１４の２つのケース片１１６、１１８を分離して接続部１１０ａから取り外す。これにより、樹脂１１２でモールドされた接続部１１０ａが露出する。つぎに、作業者１２２は、露出した接続部１１０ａの外側に付着した水分を布などで拭き取り、接続部１１０ａの状態を点検する。
【００３１】
劣化した接続部１１０ａでは、図４（ｂ）に示すように、モールド１２６に亀裂１２８や、気泡・空隙などの穴１３０が生じていた。そのため、接続部１１０ａには、亀裂１２８や穴１３０からモールド１２６の内部に水が浸入し、これにより線間抵抗や対地間抵抗が低下している可能性がある。
【００３２】
そこで図５（ａ）に示すように、雨よけカバー１３２を接続部１１０ａに取付けて、所定期間（例えば１０日程度）待機することで接続部１１０ａを乾燥させる。雨よけカバー１３２は、その両端１３４ａ、１３４ｂが開放された筒状である。このため、雨よけカバー１３２は、通気性がよく、接続部１１０ａが雨水で濡れることを抑え、接続部１１０ａの乾燥を促進できる。
【００３３】
ただし、接続部１１０ａに雨よけカバー１３２を取付けると、雨よけカバー１３２の自重により接続部１１０ａの位置が下方に移動する場合がある。このような場合、雨水がメタルケーブル１００ａ、１００ｂを伝って雨よけカバー１３２の内部に浸入し易くなる。
【００３４】
そこで図５（ａ）に示すように、接続部１１０ａを乾燥させる間、メタルケーブル１００ａ、１００ｂにつば部材１３６ａ、１３６ｂを取付ける。つば部材１３６ａ、１３６ｂは、雨よけカバー１３２の両端１３４ａ、１３４ｂ付近に位置している。このため、図５（ｂ）に示すようにつば部材１３６ｂは、雨水１３８がメタルケーブル１００ｂを伝って雨よけカバー１３２の内部に浸入することを止め、接続部１１０ａが雨水１３８で濡れることを防止する。つば部材１３６ａも同様に、メタルケーブル１００ａを伝って雨水が雨よけカバー１３２の内部に浸入することを防止する。
【００３５】
このようにして、ステップＳ１０６では、接続部１１０ａを露出させ、さらに通気性のよい雨よけカバー１３２を接続部１１０ａに取付けて所定期間待機する。その結果、接続部１１０ａの乾燥を促進し、接続部１１０ａのモールド１２６の内部に浸入した水を除去できる。
【００３６】
ステップＳ１０６で接続部１１０ａを乾燥させた後、接続部１１０ａを補修する（ステップＳ１０８）。以下図６を参照して、ステップＳ１０８の手順を説明する。図６は、図５の乾燥作業に後続する補修作業を示す図である。
【００３７】
ステップＳ１０８では、まず図６（ａ）に示すように作業者１２２は、接続部１１０ａのモールド１２６に生じた亀裂１２８および穴１３０を樹脂系の補修剤１４０で充填する。つぎに図６（ｂ）に示すように、接続部１１０ａを絶縁性・防水性、耐候性能を有するテープ１４２で巻く。例えば、テープ１４２を巻く際には、まず自己融着テープ１４４を接続部１１０ａの全周に巻き、その上にさらにビニールテープ１４６を全周に巻くようにする。
【００３８】
このようにして、ステップＳ１０８では、乾燥させた接続部１１０ａのモールド１２６の亀裂１２８ないし穴１３０を樹脂系の補修剤１４０で充填し、接続部１１０ａを補修する。またメタルケーブル１００ａ、１００ｂは、接続部１１０ａを乾燥させ補修している間、切断する必要がなく、張り替える必要もない。
【００３９】
図７は、本実施形態におけるメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法の手順を実施した結果を示す図である。ここでは、端子箱１０８ａ、１０８ｂ間の距離が１．７Ｋｍ、推定経年３７年、端子箱１０８ａ、１０８ｂ間に設置された電線の対数が３０対であるメタルケーブルで、接続部１１０の数が７個である区間の絶縁抵抗が低下した場合を例示している。なお、電線の各対を＃１〜＃３０で表す。
【００４０】
図中では、縦軸を絶縁抵抗（ＭΩ）とする。横軸の左側は、本実施形態の上記手順を実施する前の劣化した電線の各対（＃１〜＃３０）の線間抵抗（図中、●印）、対地間抵抗（○印）をそれぞれ示している。また横軸の右側は、上記手順を実施し各接続部を乾燥させ補修した後の、電線の各対の線間抵抗、対地間抵抗をそれぞれ示している。つまり、図中の線間抵抗、対地間抵抗は、端子箱１０８ａ、１０８ｂ間の電線の各対毎の絶縁抵抗を示していて、本実施形態の上記手順を実施する前後で電線の各対毎に測定したものである。
【００４１】
図示のように、電線の３０対の線間抵抗、対地間抵抗は、上記手順の実施前は図中左側に示すように絶縁抵抗がすべて低下していた。しかし上記手順を実施することで、電線の各対の線間抵抗、対地間抵抗のいずれも、図中右側に示すように１０００ＭΩ以上に回復した。この結果から、劣化した接続部１１０を乾燥させ、補修するという上記手順を実施することにより、端子箱１０８ａ、１０８ｂ間の区間の絶縁抵抗を回復できることが明らかとなった。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態におけるメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法によれば、絶縁抵抗が低下したことに応じて、接続部１１０を補修する、という手順を実施することにより、経年劣化に伴い低下した絶縁抵抗を回復できる。つまり本実施形態におけるメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法は、接続部１１０が劣化しているから、接続部１１０を補修するという単なる補修とは異なり、絶縁抵抗の低下と接続部１１０の乾燥という一見関連性のない因果で、絶縁抵抗の回復を図ることができる。
【００４３】
また本実施形態では、接続部１１０を乾燥させて補修する間、メタルケーブル１００を切断する必要がないため、メタルケーブル１００を張り替えることなく、絶縁抵抗を回復できる。よって、本実施形態によれば、メタルケーブル１００に接続された機器間の通信を止めたり、他の回線に振り替えたりする必要がなく、絶縁抵抗の回復に要する費用を削減できる。
【００４４】
また本実施形態では、接続部１１０を乾燥させる際、通気性のよい雨よけカバー１３２を接続部１１０に取付けることで、接続部１１０が雨水で濡れることを抑えつつ、乾燥を促進できる。さらに本実施形態では、メタルケーブル１００ａ、１００ｂにつば部材１３６ａ、１３６ｂを取付けている。このため、雨水がメタルケーブル１００ａ、１００ｂを伝って雨よけカバー１３２の内部に浸入することを防止し、接続部１１０の乾燥をより促進できる。
【００４５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、ケーブル同士の接続部が樹脂でモールドされたメタルケーブルの絶縁抵抗回復方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ…メタルケーブル、１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ…電柱、１０４…高圧配電線、１０６…低圧配電線、１０８ａ、１０８ｂ…端子箱、１１０、１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ…接続部、１１２…樹脂、１１４…モールドケース、１１６、１１８…ケース片、１２０…開口、１２２…作業者、１２４、１４６…ビニールテープ、１２６…モールド、１２８…亀裂、１３０…穴、１３２…雨よけカバー、１３４ａ、１３４ｂ…雨よけカバーの両端、１３６ａ、１３６ｂ…つば部材、１３８…雨水、１４０…補修剤、１４２…テープ、１４４…自己融着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018073456.tif 000009