(57)【要約】【課題】モジュール製造時に背面側封止材が太陽電池セルの受光面側に回り込むことや、太陽電池セルが割れることを抑制できる太陽電池モジュール用封止材を提供することを目的とする。【解決手段】透明保護材１３、受光面側封止材１２Ａ、太陽電池セル１１、背面側封止材１２Ｂ、及びバックシート１４を備えた太陽電池モジュール１０において、背面側封止材１２Ｂとして、エチレン−酢酸ビニル共重合体と顔料とを含有し、かつ、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２：２００１  Ａ法に準拠し、試験温度１５０℃、ねじり振動数１００±６回／分、試験時間３０分間の条件で測定されたキュラストトルク値の最小値が０．０４５Ｎｍ以上０．０８５Ｎｍ以下である、太陽電池モジュール用封止材を用いる。【選択図】図１
2018073883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体と顔料とを含有し、かつ、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２：２００１  Ａ法に準拠し、試験温度１５０℃、ねじり振動数１００±６回／分、試験時間３０分間の条件で測定されたキュラストトルク値の最小値が０．０４５Ｎｍ以上０．０８５Ｎｍ以下である、太陽電池モジュール用封止材。
【請求項２】
さらに、有機過酸化物を含有する、請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材。
【請求項３】
前記顔料が、二酸化チタンである、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用封止材。
【請求項４】
太陽電池セルと、
前記太陽電池セルを挟持した一対の受光面側封止材及び背面側封止材とを備え、
前記背面側封止材が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用封止材からなる、太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記受光面側封止材のメルトマスフローレートが３０ｇ／１０分以下である、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用封止材の製造方法であって、
エチレン−酢酸ビニル共重合体と顔料とを含有する太陽電池モジュール用封止材に電子線照射を行う電子線照射工程を有する、太陽電池モジュール用封止材の製造方法。
【請求項７】
太陽電池セルと、前記太陽電池セルを挟持した一対の受光面側封止材及び背面側封止材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
請求項６に記載の製造方法により太陽電池モジュール用封止材を製造し、
前記太陽電池モジュール用封止材を、電子線を照射した側の表面が太陽電池セルの非受光面に接するように配置する、太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用封止材及びその製造方法、並びに太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題への関心の高まりに伴い、太陽電池モジュールを用いた太陽光発電の普及が急速に拡大している。太陽電池モジュールとしては、発電素子である複数の太陽電池セルが電気的に接続された状態で一対のシート状の太陽電池モジュール用封止材に挟持され、さらにこれらが保護材としてのガラス板とバックシートに挟持されたものが広く用いられている。柔軟性を有する太陽電池モジュール用封止材によって太陽電池セルが挟持されることで、緩衝作用によって太陽電池セルが破損することが抑制される。また太陽電池セルが外気と接触して発電性能が低下することが抑制される。
【０００３】
太陽電池モジュール用封止材としては、透明性、加工性、架橋性に優れる点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分としたものが広く使用されている。太陽電池モジュールにおいて用いられる太陽電池モジュール用封止材には、太陽電池セルの受光面側を封止する受光面側封止材と、太陽電池セルの背面側を封止する背面側封止材とがある。太陽発電モジュールにおいては、より一層の発電効率の向上が要求されている。そこで、背面側封止材として光反射性に優れる白色等の有色の封止材を用い、太陽電池モジュールに入射して太陽電池セルの間を通過した光を背面側封止材において反射させ、その利用効率を高めることが提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１７７４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
太陽電池モジュールの製造方法としては、太陽電池セルを挟んだ一対の封止材を保護材とバックシートで挟み、加熱してこれらをラミネートする方法が広く採用されている。しかし、この製造方法では、ラミネート時に背面側封止材の一部が押し出されて太陽電池セルの受光面側に回り込むことがある。背面側封止材が有色である場合、背面側封止材が太陽電池セルの受光面側に回り込むと、受光面側から入射してきた光が太陽電池セルに到達する前に反射してしまうため、太陽電池セルの発電性能が充分に発揮されなくなる。
また、背面側封止材の回り込みを抑制するために背面側封止材の流動性を低くすると、太陽電池モジュールの製造時に太陽電池セルの割れ等が生じることで、太陽電池セルの発電性能が充分に発揮されなくなり、外観も悪化する。
【０００６】
本発明は、モジュール製造時に背面側封止材が太陽電池セルの受光面側に回り込むことや太陽電池セルが割れることを抑制できる太陽電池モジュール用封止材及びその製造方法、並びに、該太陽電池モジュール用封止材を用いた太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成を有する。
［１］エチレン−酢酸ビニル共重合体と顔料とを含有し、かつ、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２：２００１  Ａ法に準拠し、試験温度１５０℃、ねじり振動数１００±６回／分、試験時間３０分間の条件で測定されたキュラストトルク値の最小値が０．０４５Ｎｍ以上０．０８５Ｎｍ以下である、太陽電池モジュール用封止材。
［２］さらに、有機過酸化物を含有する、［１］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
［３］前記顔料が、二酸化チタンである、［１］又は［２］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
［４］太陽電池セルと、前記太陽電池セルを挟持した一対の受光面側封止材及び背面側封止材とを備え、前記背面側封止材が、［１］〜［３］のいずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材からなる、太陽電池モジュール。
［５］前記受光面側封止材のメルトマスフローレートが３０ｇ／１０分以下である、［４］に記載の太陽電池モジュール。
［６］［１］〜［４］のいずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材の製造方法であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体と顔料とを含有する太陽電池モジュール用封止材に電子線照射を行う電子線照射工程を有する、太陽電池モジュール用封止材の製造方法。
［７］太陽電池セルと、前記太陽電池セルを挟持した一対の受光面側封止材及び背面側封止材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、［６］に記載の製造方法により太陽電池モジュール用封止材を製造し、前記太陽電池モジュール用封止材を、電子線を照射した側の表面が太陽電池セルの非受光面に接するように配置する、太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の太陽電池モジュール用封止材を用いれば、モジュール製造時に背面側封止材が太陽電池セルの受光面側に回り込むことや太陽電池セルが割れることを抑制できる。
本発明の太陽電池モジュール用封止材の製造方法によれば、モジュール製造時に背面側封止材が太陽電池セルの受光面側に回り込むことや太陽電池セルが割れることを抑制できる太陽電池モジュール用封止材が得られる。
本発明の太陽電池モジュールは、背面側封止材の太陽電池セルの受光面側への回り込みが抑制され、また太陽電池セルが割れることが抑制されている。
本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、背面側封止材の太陽電池セルの受光面側への回り込みや、太陽電池セルの割れが抑制された太陽電池モジュールが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［太陽電池モジュール用封止材］
本発明の太陽電池モジュール用封止材（以下、単に「封止材」ともいう。）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」ともいう。）と、顔料とを含有する。本発明の封止材は、太陽電池モジュールにおける太陽電池セルの背面側（非受光面側）に配置される背面側封止材として用いられることが好ましい。
【００１１】
ＥＶＡは、エチレンに由来する構成単位と、酢酸ビニルに由来する構成単位（以下、「酢酸ビニル単位」という。）とを有する共重合体である。ＥＶＡにおける全構成単位に対する酢酸ビニル単位の割合は、１０〜４０質量％が好ましく、１５〜３０質量％がより好ましい。
【００１２】
ＥＶＡ（Ａ）のメルトマスフローレート（以下、「ＭＦＲ」という。）は、１〜１００ｇ／１０分が好ましく、２〜５０ｇ／１０分がより好ましい。ＥＶＡのＭＦＲが下限値以上であれば、加工性に優れている。ＥＶＡのＭＦＲが上限値以下であれば、封止材としての基本性能を確保しやすい。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−２：１９９７に従い、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定した値である。
【００１３】
ＥＶＡの密度は、０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３がより好ましい。ＥＶＡの密度が下限値以上であれば、体積固有抵抗率が高くなり、太陽電池モジュールにおけるＰＩＤ現象を抑制しやすい。ＥＶＡの密度が上限値以下であれば、透明性及び柔軟性により優れる。
ＥＶＡの密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２：１９９９（ＩＳＯ  １１８３：１９８７）に従い測定した値である。
【００１４】
ＥＶＡの融点は、６０〜１００℃が好ましく、６５〜９０℃がより好ましい。ＥＶＡの融点が下限値以上であれば、体積固有抵抗率が高い。ＥＶＡの融点が上限値以下であれば、加工性に優れる。
ＥＶＡの融点は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１：２０１２（ＩＳＯ  ３１４６）に従い測定した値である。
【００１５】
顔料としては、太陽電池モジュールの背面側封止材に通常用いられるものを採用でき、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛等の封止材を白色に着色できるものが好ましく、二酸化チタンが特に好ましい。顔料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
本発明の封止材中の顔料の含有量は、ＥＶＡの１００質量部に対して、１〜５０質量部が好ましく、３〜２０質量部がより好ましい。顔料の含有量が下限値以上であれば、封止材が充分に着色されやすく、太陽光の反射率が向上する。顔料の含有量が上限値以下であれば、押出時の製膜性を損なわない。
【００１７】
本発明の封止材は、ＥＶＡ及び顔料に加えて、ＥＶＡ及び顔料以外の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、架橋剤、架橋助剤、シランカップリング剤、耐候剤、光安定剤、酸化防止剤等が挙げられる。なかでも、本発明の封止材は、架橋剤を含有することが好ましい。
添加剤としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
架橋剤としては、公知の有機過酸化物（パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類等）、光増感剤等が挙げられ、有機過酸化物が好ましい。
本発明の封止材が架橋剤を含む場合、封止材中の架橋剤の含有量は、ＥＶＡの１００質量部に対して、０．１〜２．０質量部が好ましく、０．２〜１．０質量部がより好ましい。
【００１９】
架橋助剤は、重合性不飽和基（ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基等）を１つ以上、好ましくは２つ以上有する化合物である。架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられる。
本発明の封止材中の架橋助剤の含有量は、ＥＶＡの１００質量部に対して、０〜５０質量部が好ましく、０〜２質量部がより好ましい。
【００２０】
シランカップリング剤としては、例えば、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
本発明の封止材がシランカップリング剤を含む場合、封止材中の架橋剤の含有量は、ＥＶＡの１００質量部に対して、０．０５〜１．０質量部が好ましく、０．１〜０．５質量部がより好ましい。
【００２１】
耐候剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。
【００２２】
本発明の封止材のキュラストトルク値の最小値ＭＬは、０．０４５Ｎｍ以上０．０８５Ｎｍ以下であり、０．０５０Ｎｍ以上０．０８０Ｎｍ以下が好ましく、０．０６０Ｎｍ以上０．０８０Ｎｍ以下がより好ましい。キュラストトルク値の最小値ＭＬが下限値以上であれば、封止材の流動性が適度に抑制されることで、背面側封止材として使用した際に太陽電池セルの受光面側に回り込みにくい。キュラストトルク値の最小値ＭＬが上限値以下であれば、モジュール製造時の太陽電池セルの割れを抑制できる。
なお、キュラストトルク値の最小値ＭＬは、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２：２００１  Ａ法に準拠し、試験温度１５０℃、ねじり振動数１００±６回／分、試験時間３０分間の条件で測定されるキュラストトルク値の最小値である。
【００２３】
本発明の封止材の厚さは、０．０５〜１．０ｍｍが好ましく、０．３〜０．８ｍｍがより好ましい。封止材の厚さが下限値以上であれば、モジュール加工時のセル割れを抑制しやすい。封止材の厚さが上限値以下であれば、加工時の作業性に優れる。
【００２４】
（製造方法）
本発明の封止材の製造方法は、特に限定されず、例えば、下記の成形工程及び電子線照射工程を有する方法が挙げられる。
成形工程：ＥＶＡ及び顔料を含む樹脂組成物をシート化して封止材を得る工程。
電子線照射工程：前記成形工程で得た封止材に電子線を照射する工程。
なお、封止材には、必要に応じて、表面にエンボス加工を行ってもよい。
【００２５】
成形工程においては、例えば、ＥＶＡ及び顔料と、必要に応じて使用する添加剤を混練して樹脂組成物を得る。混練方法としては、例えば、押出機、リボンブレンダー、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー、カレンダーロール等を用いる方法が挙げられる。
【００２６】
シート化方法としては、例えば、Ｔダイを用いた押出成形法、プレス成形法等が挙げられる。また、樹脂組成物を溶液とする場合は、離型シートに樹脂組成物を塗工し、乾燥することにより、シート化することもできる。
【００２７】
電子線照射工程では、成形工程で得た封止材に対して電子線照射を行い、キュラストトルク値の最小値ＭＬを前記範囲に制御する。これにより、封止材の表面近傍が部分的に架橋され、流動性が低下する。電子線照射は、封止材の片面側からだけ行ってもよく、両面側から行ってもよい。
電子線照射の方法は、公知の方法を採用できる。
【００２８】
電子線照射における加速電圧は、５０〜５００ｋＶが好ましく、１００〜３００ｋＶがより好ましい。加速電圧が下限値以上であれば、背面側封止材として使用した際に太陽電池セルの受光面側に回り込みにくい封止材が得られやすい。加速電圧が上限値以下であれば、モジュール製造時の太陽電池セルの割れを抑制できる封止材が得られやすい。
【００２９】
電子線照射における線量は、５０〜５００ｋＧｙが好ましく、１００〜３００ｋＧｙがより好ましい。線量が下限値以上であれば、背面側封止材として使用した際に太陽電池セルの受光面側に回り込みにくい封止材が得られやすい。線量が上限値以下であれば、モジュール製造時の太陽電池セルの割れを抑制できる封止材が得られやすい。
【００３０】
以上説明した本発明の封止材は、ＥＶＡに加えて顔料を含有するため、背面側封止材として使用した際に太陽光の反射率が高く、出力の高い太陽電池モジュールを得ることができる。また、本発明の封止材においては、キュラストトルク値の最小値ＭＬが特定の範囲に制御されている。そのため、モジュール製造時に、背面側封止材として使用した際に太陽電池セルの受光面側に回り込みにくいうえ、太陽電池セルの割れを抑制できる。
【００３１】
［太陽電池モジュール］
本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、前記太陽電池セルを挟持した一対の受光面側封止材及び背面側封止材とを備えている。本発明の太陽電池モジュールにおいては、背面側封止材が本発明の封止材である。
【００３２】
以下、本発明の太陽電池モジュールの一例を示してさらに説明する。
本実施形態の太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル１１と、太陽電池セル１１を挟んで封止する一対の受光面側封止材１２Ａ（以下、「封止材１２Ａ」ともいう。）及び背面側封止材１２Ｂ（以下、「封止材１２Ｂ」ともいう。）と、封止材１２Ａ，１２Ｂによって貼り合わされた透明保護材１３及びバックシート１４とを備える。太陽電池モジュール１０においては、透明保護材１３、封止材１２Ａ、太陽電池セル１１、封止材１２Ｂ、バックシート１４の順に積層されている。また、複数の太陽電池セル１１は、導線及び半田接合部を備えたタブストリング１５を介して電気的に直列に接続されている。
【００３３】
（太陽電池セル）
太陽電池セル１１としては、ｐ型とｎ型の半導体を接合した構造を有するｐｎ接合型太陽電池素子が挙げられる。ｐｎ接合型太陽電池素子としては、シリコン系（単結晶シリコン系、多結晶シリコン系、アモルファスシリコン系等）、化合物系（ＧａＡｓ系、ＣＩＳ系、ＣｄＴｅ−ＣｄＳ系）等が挙げられる。
【００３４】
（封止材）
封止材１２Ａとしては、太陽電池モジュールにおいて受光面側封止材として通常用いられる公知の封止材を採用することができる。
受光面側封止材のＭＦＲは、３０ｇ／１０分以下が好ましく、１〜３０ｇ／１０分がより好ましく、１０〜３０ｇ／１０分がさらに好ましい。受光面側封止材のＭＦＲが下限値以上であれば、加工性に優れる。受光面側封止材のＭＦＲが上限値以下であれば、背面側封止材の太陽電池セルの受光面側への回り込みを抑制しやすい。
【００３５】
封止材１２Ｂは、本発明の封止材である。
【００３６】
（透明保護材）
透明保護材１３としては、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。ガラス板としては、光透過性の点から、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。型板ガラスの材料としては、鉄分の少ない白板ガラス（高透過ガラス）が好ましい。
【００３７】
（バックシート）
バックシート１４の材料としては、特に限定されず、例えば、ポリフッ化ビニル、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン等）、ガラス、金属（アルミニウム等）等が挙げられる。バックシート１４は、単層であってもよく、複層であってもよい。
【００３８】
（太陽電池モジュールの製造方法）
太陽電池モジュールの製造方法としては、背面側封止材として本発明の封止材を用いる以外は特に限定されず、例えば、以下の方法が挙げられる。タブストリング１５を用いて電気的に接続した複数の太陽電池セル１１を一対の封止材１２Ａ，１２Ｂで挟む。さらに一対の封止材１２Ａ側に透明保護材１３、封止材１２Ｂ側にバックシート１４を配置するようにさらに挟んで積層体とする。次いで、該積層体を加熱圧着して、一対の封止材１２Ａ，１２Ｂ同士、封止材１２Ａと透明保護材１３、封止材１２Ｂとバックシート１４とを接着する。
【００３９】
封止材１２Ｂとして、電子線照射工程を経た本発明の封止材を用いる場合、該封止材においては電子線を照射した側の表面近傍ほど架橋が生じて流動性が低下しやすいため、電子線照射した側の方が回り込み防止効果が高い。そのため、封止材１２Ｂとして、片面のみに電子線照射された封止材を用いる場合は、該封止材の電子線照射された側の表面を太陽電池セルの非受光面側（背面側）に接するように配置することが好ましい。封止材１２Ｂとして、両面に電子線照射された封止材を用いる場合は、該封止材のいずれの表面が太陽電池セルの非受光面側（背面側）に接するようにしてもよい。
【００４０】
封止材が架橋剤を含む場合は、封止材を架橋剤の分解温度以上に加熱する。架橋剤の分解温度以上に加熱すれば、封止材に含まれるＥＶＡを架橋でき、封止材の耐久性をより向上させることができる。
【００４１】
以上説明した本発明の太陽電池モジュールでは、背面側封止材として本発明の封止材が用いられているため、背面側封止材の太陽電池セルの受光面側への回り込みが抑制され、また太陽電池セルの割れが抑制される。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［キュラストトルク測定］
ダイ加硫試験機（製品名「キュラストメーター」、ＪＳＲトレーディング社製）を用い、各例の背面側封止材について、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２：２００１  Ａ法に準拠し、試験温度１５０℃、ねじり振動数１００±６回／分、試験時間３０分間の条件で測定を行い、キュラストトルク値の最小値ＭＬを求めた。また、損失弾性トルクＭ”、損失正接ｔａｎδを求めた。
【００４３】
［回り込み評価］
透明ガラスの上に、受光面側封止材（製品名「ＫＡ−４０」、住友化学社製、厚さ：０．６０ｍｍ、ＭＦＲ：２０ｇ／１０分）、太陽電池セル、各例の背面側封止材の順に積層し、真空ラミネータ（ＮＰＣ社製）により１２５℃で５分間加熱圧着して積層体を得た。太陽電池セルは、透明ガラスの端部からの距離が１０ｍｍとなるように設置した。また、背面側封止材の片面のみに電子線照射を行った例については、背面側封止材の電子線照射を行った側の表面が太陽電池セルに接するようにした。
得られた積層体について、背面側封止材の太陽電池セルのガラス板側への回り込みの有無をガラス板側から目視にて確認し、以下の基準で評価した。
○：背面側封止材の回り込みが見られない。
×：背面側封止材の回り込みが見られる。
【００４４】
［外観の評価］
回り込み評価で得た積層体の外観を目視にて確認し、以下の基準で評価した。
○：太陽電池セルの割れ等が見られず、外観が良好である。
×：太陽電池セルの割れ等が見られ、外観が不良である。
【００４５】
［総合評価］
以下の基準で総合評価を行った。
○：回り込み評価及び外観評価がいずれも「○」である。
×：回り込み評価及び外観評価の少なくとも一方が「×」である。
【００４６】
［原料］
本実施例で使用した原料を以下に示す。
（ＥＶＡ）
Ａ−１：酢酸ビニル単位の含有量が２８質量％、ＭＦＲが２０ｇ／１０分であるＥＶＡ。
（顔料）
Ｂ−１：酸化チタン顔料（製品名「Ｄ−２６６７」、堺化学工業社製）。
（添加剤）
架橋剤：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（製品名「トリゴノックス１１７」、化薬アクゾ社製）。
架橋助剤：トリアリルイソシアヌレート（製品名「ＴＡＩＣ」、日本化成社製）。
シランカップリング剤：３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（製品名「ＫＢＭ−５０３」、信越化学工業社製）。
耐候剤：ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（製品名「ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ  ８１」、ＢＡＳＦジャパン社製）。
光安定剤：ヒンダードアミン系光安定剤。
【００４７】
［実施例１］
ＥＶＡ（Ａ−１）１００質量部と、顔料（Ｂ−１）５．０質量部と、架橋剤０．４質量部と、架橋助剤０．８質量部と、シランカップリング剤０．２質量部と、耐候剤０．３質量部と、光安定剤０．１質量部とを混合し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を、Ｔダイにより製膜温度１００℃にて押出成形し、厚さ０．６０ｍｍのシート状の背面側封止材を得た。次いで、背面側封止材の片面に、加速電圧２５０ｋＶ、線量２００ｋＧｙの条件で電子線照射を行った。
【００４８】
［実施例２］
電子線照射の条件を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして背面側封止材を得た。
【００４９】
［実施例３］
電子線照射の条件を表１に示すように変更し、封止材の両面から電子線を照射した以外は、実施例１と同様にして背面側封止材を得た。
【００５０】
［比較例１〜３］
電子線照射の条件を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして背面側封止材を得た。
【００５１】
［比較例４］
電子線照射の条件を表１に示すように変更し、封止材の両面から電子線を照射した以外は、実施例１と同様にして背面側封止材を得た。
【００５２】
各例の電子線照射の条件、並びに測定結果及び評価結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2018073883.tif 000003
【００５４】
表１に示すように、キュラストトルク値の最小値ＭＬが０．０４５Ｎｍ以上０．０８５Ｎｍ以下である実施例１〜３では、背面側封止材の太陽電池セルの受光面側への回り込みが抑制されており、また太陽電池セルの割れもなく外観が良好であった。
一方、キュラストトルク値の最小値ＭＬが０．０４５Ｎｍ未満である比較例１、２、４では、背面側封止材の太陽電池セルの受光面側への回り込みが見られた。また、キュラストトルク値の最小値ＭＬが０．０８５Ｎｍ超である比較例３では、太陽電池セルの割れが見られ、外観が劣っていた。
【符号の説明】
【００５５】
１０  太陽電池モジュール
１１  太陽電池セル
１２Ａ  受光面側封止材
１２Ｂ  背面側封止材
１３  透明保護材
１４  バックシート
１５  タブストリング
【図１】
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