(57)【要約】プラスティックスの塊、および表面の少なくとも一部の上方において該プラスティックスの塊に張り付けられている金属素材（５）からつくられた被覆層を含んで成る複合製品の製造法において、金属素材保持器（２４）、該金属素材保持器（２４）に対して動き得るマンドレル（２２）、および支持用のダイス型（２１）を具備したダイス型の中に金属素材（５）を入れ、該ダイス型を閉じて支持用のダイス型（２１）およびマンドレル（２２）が金属素材（５）のそれぞれの側に配置されるようにし、金属素材保持器（２４）を用いて金属素材（５）をその縁の近くで支持し、液体のプラスティックスをダイス型の中に注入して液体のプラスティックスが予備成形された金属素材（５）と接触するようにし、液体のプラスティックスを予備成形された金属素材（５）に張り付けられた固体のプラスティックスの塊に変えて複合製品をつくり、該複合製品をダイス型から取り出すことを特徴とする方法。
2005533675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスティックスの塊、およびその表面の少なくとも一部の上方において該プラスティックスの塊に張り付けられている金属素材からつくられた被覆層を含んで成る複合製品の製造法において、
−  金属素材保持器（２４）、該金属素材保持器に対して動き得るマンドレル（２２）、および支持用のダイス型（２１）を具備したダイス型の中に金属素材（５）を入れ、
−  該ダイス型を閉じて支持用のダイス型（２１）およびマンドレル（２２）が金属素材（５）のそれぞれの側に配置されるようにし、金属素材保持器（２４）を用いて金属素材（５）をその縁の近くで支持し、
−  液体のプラスティックス（１０）をダイス型の中に注入して液体のプラスティックス（１０）が予備成形された金属素材と接触するようにし、
−  液体のプラスティックス（１０）を予備成形された金属素材に張り付けられた固体のプラスティックスに変えて複合製品をつくり、
−  該複合製品をダイス型から取り出すことを特徴とする方法。
【請求項２】
金属素材保持器の中においてその縁の近くで金属素材を支え、ダイス型が閉じられ且つ液体のプラスティックスが注入される前に、マンドレルを用いて金属素材を機械的に予備成形し、金属素材保持器に沿って支持用のダイス型の方へとマンドレルを相対的に動かすことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
圧力をかけて液体のプラスティックスをダイス型の中に注入し、利用できる空間全体を液体のプラスティックスで充填することを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
圧力をかけて液体のプラスティックスをダイス型の中に注入し、この過程の間に金属素材が成形されることを特徴とする請求項１、２または３記載の方法。
【請求項５】
該圧力は少なくとも２００バールで最高が４０００バールであり、好ましくは少なくとも４００バール、さらに好ましくは少なくとも８００バール、もっと好ましくは少なくとも１２００バールであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載された方法。
【請求項６】
液体のプラスティックスは少なくとも１０ｃｍ３／秒、好ましくは少なくとも２０ｃｍ３／秒の流速でダイス型の中に注入されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載された方法。
【請求項７】
金属素材を予備成形する際、マンドレルと支持用のダイス型との間で金属素材を締め付けて固定し、支持用のダイス型をマンドレルと一緒に動かすことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載された方法。
【請求項８】
液体のプラスティックスを注入する前またはした後で、マンドレルと支持用のダイス型とを引き離すように動かすことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載された方法。
【請求項９】
液体のプラスティックスを注入する際、該プラスティックスもまた予備成形された金属素材の端の縁に接触することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１０】
金属素材は、少なくとも予備成形が行われている間、金属素材保持器の中にある締め付け保持用のクランプの、バネの力で閉じられるグリップの中に保持されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１１】
金属素材は、少なくとも液体のプラスティックスが注入されている間、金属素材保持器の締め付け保持用のクランプの、バネの力で閉じられるグリップの中に保持されていることを特徴とする請求項４および１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
締め付け保持用のクランプのグリップから金属素材が引っ込み、この過程において金属素材は或る程度の抵抗を受けるようにバネの力が選ばれることを特徴とする請求項１０または１１記載の方法。
【請求項１３】
液体のプラスティックスをダイス型の中に注入した後、少なくとも一つの後成形工程において他の材料をダイス型の中に注入することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１４】
金属素材は鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、錫メッキ鋼、クロムメッキ鋼、銅メッキ鋼、ニッケル被覆鋼、アルミニウム、およびアルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、真鍮、青銅、銀、金、チタンをベースにした合金から成る金属の種類の群から選ばれることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１５】
プラスティックスはＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、ＳＡＮ、ＰＣ、ＰＡ、ＰＵ、ＰＵＲ、ＳＡＮおよびこれらの共重合体から成るプラスティックスのタイプの群から選ばれ、必要に応じ粉末状の充填剤、例えばセラミックスおよび／または金属の粒子が充填され、或いはまたは発泡剤が充填されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１６】
金属素材にはプラスティックスの被覆層が備えられ、これは好ましくは注入されたプラスティックス、例えばＰＥＴ、ＰＰまたはホログラフィー材料と融合し得る層であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１７】
液体のプラスティックスをダイス型の中に押し込む圧力を用いて金属素材を切断することを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１８】
金属素材をダイス型の中に入れる前に、プラスティックスの塊が金属素材の一部だけの上方において金属素材に張り付き得るようにするために、例えばワックスの層を被覆するような手段がとられていることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１９】
プラスティックスの塊と金属素材からつくられた被覆層を具備し、該被覆層はその表面の少なくとも一部の上方においてプラスティックスの塊に張り付けられている複合製品を製造する装置において、該装置は、金属素材（５）を配置しその縁の近くで支える金属素材保持器（２４）を備えたダイス型、該ダイス型を閉じる装置、支持用のダイス型、および金属素材保持器に沿って該支持用のダイス型の方へ相対的に動き得るマンドレル（２２）、および液体のプラスティックスが金属素材と接触するように該ダイス型の中に液体のプラスティックス（１０）を注入する装置を具備していることを特徴とする装置。
【請求項２０】
該装置は、プラスティックスを液体の形でダイス型の中に注入する前にプラスティックスを熔融する装置、および金属素材と接触した液体のプラスティックスを固化させる装置を具備していることを特徴とする請求項１９記載の装置。
【請求項２１】
支持用のダイス型はマンドレルと共に動くことができ、支持用のダイス型とマンドレルとの間で金属素材を締め付けることができることを特徴とする請求項１９または２０記載の装置。
【請求項２２】
支持用のダイス型およびマンドレルは、プラスティックスをダイス型に注入する操作の間、互いに遠ざかるように動き得ることを特徴とする請求項１９〜２１のいずれか一つに記載された装置。
【請求項２３】
複合製品と互いに作用し合って複合製品に一定の形をつくるために支持用のダイス型には平坦でない支持用のダイス型の面が備えられていることを特徴とする請求項１９〜２２のいずれか一つに記載された装置。
【請求項２４】
金属素材保持器は金属素材を保持するためにバネの力によって閉じることができるグリップをもった締め付け保持用のクランプを具備していることを特徴とする請求項１９〜２３のいずれか一つに記載された装置。
【請求項２５】
複合製品と互いに作用し合って複合製品に一定の形をつくるためにマンドレルに平坦でないマンドレルの表面が備えられていることを特徴とする請求項１９〜２４のいずれか一つに記載された装置。
【請求項２６】
支持用のダイス型には切断縁部をもった凹んだ区域が備えられていることを特徴とする請求項１７記載の方法を実施するための請求項１９〜２５のいずれか一つに記載された装置。
【請求項２７】
金属素材の厚さは０．０１〜３．０ｍｍ、好ましくは０．０３〜１．０ｍｍ、もっと好ましくは０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一つに記載された方法および／または請求項１９〜２６のいずれか一つに記載された装置を用いて製造された複合製品。
【請求項２８】
金属素材に対して動き得る要素、例えば固定要素、弾力性をもった要素、バチンとはめ込める要素、閉鎖要素、またはピボット回転要素をつくるために、金属素材の一部だけの上方においてプラスティックスの塊が金属素材に張り付けられていることを特徴とする請求項１８記載の方法を用いて製造された複合製品。
【請求項２９】
金属素材の一つの区域が切り離され、厚くされたプラスティックスの部分によって金属素材の残りの部分と連結されていることを特徴とする請求項１７記載の方法を用いて製造された複合製品。
【請求項３０】
該製品は消費材の包装用製品の部品、例えばカバー、キャップまたは蓋、（電子機器の）ハウジング、自動車産業における車体製作部品、内装部品、仕出し産業用製品、またはコンピュータの付属部品であることを特徴とする請求項２７、２８または２９記載の複合製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスティックスの塊、および少なくともその表面の一部の上方において該プラスティックスの塊に張り付けられた金属素材からつくられた被覆層を含んで成る複合製品を製造する方法に関する。また本発明は、プラスティックスの塊および金属素材からつくられた被覆層を含んで成り、該被覆層は少なくともその表面の一部の上方において該プラスティックスの塊に張り付けられた複合製品を製造する装置、並びにこの種の複合製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記タイプの複合製品は特許文献１から公知である。この公知製品はドア枠（ｄｏｏｒ  ｃａｓｅ）であり、中空に成形された金属の被覆層を具備し、その中空の形の中に射出成形されたプラスティックスの塊が充填され、このプラスティックスが被覆層に張り付けられている。このドア枠は、射出成形用の型の中に金属のシートを置き、射出成形の圧力をかけて射出成形用の型の中で金属シートに所望の形を与え、同時にプラスティックスの塊をシートに取り付けることによって得られる。
【０００３】
上記の製品に伴う欠点は、キャビティー全体が射出成形されたプラスティックスの塊で充填されることである。
【特許文献１】ドイツ特許ＤＥ４１  ２３  ７６６  Ｃ号明細書。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、金属の被覆層の中のキャビティー全体をプラスティックスの塊で充填する必要のない複合製品の製造方法および装置を提供することである。
【０００５】
本発明の他の目的は、複合製品を柔軟性をもって製造し得る方法および装置を提供することである。
【０００６】
本発明のさらに他の目的は、複合製品を簡単且つ迅速で経済的に製造し得る方法および装置を提供することである。
【０００７】
このタイプの複合製品を製造することも本発明の一つの目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に従えば、上記の一つまたはそれ以上の目的は、プラスティックスの塊、および少なくとも表面の一部の上方において該プラスティックスの塊に張り付けられている金属素材からつくられた被覆層を含んで成る複合製品の製造法において、
−  金属素材保持器、該金属素材保持器に対して動き得るマンドレル、および支持用のダイス型を具備したダイス型の中に金属素材を入れ、
−  該ダイス型を閉じて支持用のダイス型およびマンドレルが金属素材のそれぞれの側に配置されるようにし、金属素材保持器を用いて金属素材をその縁の近くで支持し、
−  液体のプラスティックスをダイス型の中に注入して液体のプラスティックスが予備成形された金属素材と接触するようにし、
−  液体のプラスティックスを予備成形された金属素材に張り付けられた固体のプラスティックス塊に変えて複合製品をつくり、
−  該複合製品をダイス型から取り出すことを特徴とする方法によって達成される。
【０００９】
これによって予備成形された金属素材が必ずしも完全にはプラスティックスの塊で充填されない方法が提供される。このことは、予備成形された金属素材を用い、予備成形された金属素材の中でキャビティーをつくり、液体のプラスティックスを注入する過程の間、つくられたキャビティーに対しマンドレルを用いて部分的に充填されるようにし、その結果注入される液体のプラスティックスが利用できる容積を少なくすることによって達成される。この時プラスティックスの塊の厚さをマンドレルを用いてつくられたキャビティーの深さよりも薄くし、従って最終製品を中空にすることもできる。
【００１０】
ダイス型の中に液体のプラスティックスを注入する結果として、この目的のマンドレルを用いて容積を減少させることを必要とせずに、液体のプラスティックスは利用できるすべての空間を占める。
【００１１】
本発明に従えば、マンドレルを用いて処理しなかった側の金属被覆層に対してもプラスティックスの塊を被覆することもできる。
【００１２】
これに加えて、本発明の方法を用いれば、予備成形されていない平らな素材を用い、これにプラスティックスの層をマンドレルの中にある凹部の形で被覆することもできる。この場合には、マンドレルの縁を素材の上に圧し付けることができるようにするために素材保持器に対して相対的にマンドレルを動かすことができなければならない。
【００１３】
ＥＰ−Ａ  ０１８６  ０１５号には、或る量のプラスティックスをマンドレルと予備成形された金属素材との間に導入し、プラスティックスを導入した後、マンドレルと支持用のダイス型との間の距離をさらに減少させる結果としてプラスティックスを変形させることにより、素材だけを最終的な形に変える方法が提案されている。本発明においては、好ましくは射出成形により、プラスティックスがダイス型の中に注入されることによって必要な圧力が供給されるため、プラスティックスの供給中またはプラスティックスを供給した後に、マンドレルと支持用のダイス型とを互いの方へ動かす必要はない。
【００１４】
本発明の好適な具体化例に従えば、金属素材はその縁の近くで金属素材保持器に支持され、ダイス型が閉じられた後で液体のプラスティックスが注入される前に、金属素材はマンドレルの助けで機械的に予備成形され、マンドレルは金属素材保持器に沿って支持用のダイス型の方へ相対的に動く。本発明方法のこの具体化例の利点は、平らな素材を原料として単一のダイス型の中で予備成形された金属の被覆層とそれに張り付けられたプラスティックスの塊とを有する複合製品を製造できることである。
【００１５】
これによって、液体のプラスティックスを注入する際必要に応じマンドレルと支持用のダイス型とを引き離すように動かすことが可能になったという事実は、製造時において複合製品の形を作る上での自由度が増加したことを意味する。従って、圧力をかけて液体のプラスティックスをダイス型の中に注入し、利用できる全空間を液体のプラスティックスで充填することが好ましい。
【００１６】
例えば、本発明方法においては、利用できる容積が減少した結果として、いわば形を与えるおよび／または成形だけを行なうような長い時間の間、液体のプラスティックスをダイス型の中で作業し得る状態即ち液体の状態に保つ必要はない。
【００１７】
本発明方法の一具体化例においては、液体のプラスティックスを加圧してダイス型の中に注入し、この過程の間に金属素材をさらに変形させる。この方法で金属素材に或る種の複雑なおよび／または詳細な形状および／またはレリーフ、例えばエンボッシグおよび鋭い角度を賦与することができる。
【００１８】
本発明の一方法においては、少なくとも２００バールで最高４０００バール、好ましくは少なくとも４００バール、さらに好ましくは少なくとも８００バール、もっと好ましくは少なくとも１２００バールの圧力をかけて液体のプラスティックスをダイス型の中に注入する。圧力を高く選ぶほど、金属素材に対するプラスティックスの塊の接着は強く且つ滑らかになることが分かった。従って、必要に応じ一層薄いプラスティックスの塊を取り付けることができる。
【００１９】
同じ理由により、必要に応じ上記の圧力と組み合わせ、液体のプラスティックスの流速を少なくとも１０ｃｍ３／秒、好ましくは少なくとも２０ｃｍ３／秒にして液体のプラスティックスをダイス型の中に注入することができる。これらの限度以上の流速は、ダイス型の中で液体のプラスティックスをもはや液体の即ち作業可能な形に保つ必要がない可能性をさらに増加させる。
【００２０】
本発明方法の一具体化例においては、金属素材の予備成形を行う間、金属素材をマンドレルと支持用のダイス型との間で締め付けて固定し、支持用のダイス型をマンドレルと一緒に動かす。この結果、金属素材の縁がきれいに、或いは制御可能な速度でマンドレルの周りにつくられる。
【００２１】
本発明の一具体化例においては、液体のプラスティックスを注入する前またはその際に、マンドレルと支持用のダイス型とを互いに離れるように動かす。これによってプラスティックスの塊を成形できる空間がダイス型の中につくられる。
【００２２】
本発明の一具体化例においては、液体のプラスティックスを注入する際に、プラスティックスもまた予備成形された金属素材の端の縁と接触させる。これによって金属の被覆層のきれいな仕上げが得られる。このことは、金属被覆層が無視できる厚さより少ない厚さ（ａ  ｌｅｓｓ  ｔｈａｎ  ｎｅｇｌｉｇｉｂｌｅ  ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）をもっている場合に特に有利である。他の利点は、金属素材の端の側面がプラスティックスの塊により腐蝕から保護されることである。
【００２３】
本発明方法の一具体化例においては、少なくとも予備成形の間、金属素材保持器の中にある締め付け保持用の（ｈｏｌｄｉｎｇ−ｄｏｗｎ）クランプの、バネの力によって閉じられるグリップの中に金属素材を保持する。その結果、金属素材の変形性がより良く利用される。何故ならば、金属素材の予備成形は簡単な成形に限られず、深絞り成形をも含むからである。バネの力は、締め付け保持用のクランプのグリップにより十分な金属の流動が起こり、マンドレルの相対的な運動による材料の亀裂が防がれ、同時に皺が生じる危険が最低限度に抑制されるように選ぶことができる。
【００２４】
圧力をかけて予備成形された金属素材をさらに変形させ、締め付け保持用のクランプが金属素材保持器の中に存在するような特定の具体化例においては、少なくとも液体プラスティックスの注入の間、締め付け保持用のクランプのバネの力によって閉じられるグリップの中に金属素材を保持する。この結果、金属素材をさらに変形させる際にも変形性がさらに良く利用される。この方法で予備成形された金属素材は液体のプラスティックスの作用の下でいわばさらに深絞りを行うことができる。
【００２５】
プラスティックスの塊によって金属素材の端の縁も被覆されることを部分的に確保するためには、この場合金属素材が締め付け保持用のクランプのグリップから引っ込み（ｐｕｌｌ  ｏｕｔ）、この過程で或る種の抵抗を受けるようにバネの力を選ぶことが好ましい。
【００２６】
一具体化例においては、ダイス型を閉じると同時に支持用のダイス型を切断用のフレームの中に押し込む。切断用のフレームを越えて延びた金属素材の部分はダイス型が閉じる際に切り離される。その結果、金属素材は常に正しい寸法をもつことができる。マンドレルにより機械的に予備成形を行う前に、このような方法で金属素材を切断することが好ましい。
【００２７】
液体のプラスティックスをダイス型の中に注入した後に、少なくとも一つの後成形段階において他の材料をダイス型の中に注入することができる。これによって金属素材の表面上における固化したプラスティックスの可能な収縮を防止および／または相殺することができる。さらにこの手段によってきれいな緩みのない滑らかな表面が得られる。
【００２８】
本発明に従えば、金属素材は例えば鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、錫メッキ鋼、クロムメッキ鋼、銅メッキ鋼、ニッケル被覆鋼、アルミニウム、およびアルミニウム、銅、真鍮、青銅、銀、金、チタンをベースにした合金から成る金属の種類から成る群から選ぶことができる。
【００２９】
本発明に従えば、プラスティックスは例えばＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、ＳＡＮ、ＰＣ、ＰＡ、ＰＵ、ＰＵＲ、ＳＡＮおよびこれらの共重合体から成るプラスティックスのタイプから成る群から選ぶことができ、必要に応じ粉末状の充填剤、例えばセラミックスおよび／または金属の粒子、または発泡剤が充填されていることができる。ダイス型を開いた後、例えば金属素材の中の成形されたキャビティーを充填するために、発泡剤を用いてプラスティックスの被覆層を発泡させることができる。
【００３０】
本発明方法を用いると、液体のプラスティックスをダイス型の中に注入する圧力を用いて金属素材を切断することができる。切り離された金属素材の部分はプラスティックスの塊で複合体の残りの部分と連結されている。
【００３１】
本発明方法の一具体化例においては、金属素材にはプラスティックスの被覆層が備えられ、これは好ましくは注入されたプラスティックス、例えばＰＥＴ、ＰＰまたはホログラフ材料と融合させることができる。液体のプラスティックスを熔融状態でダイス型の中に注入する場合には、例えばプラスティックス被覆層を注入したプラスティックスに融合させることにより、プラスティックスの塊と金属被覆層との間に良好な接合を得ることができる。片側の被覆で十分であるが、当業界の専門家には明らかなように、両側を被覆した金属素材を使用することもできる。
【００３２】
さらに、このプラスティックスの被覆層は、ダイス型をおよび随時使用される締め付け保持用のクランプを被覆されていない金属素材が原因となる損傷から保護する。この目的に対しては、両側が被覆された金属素材を使用することが好ましい。
【００３３】
金属素材にプラスティックス被覆層が備えられている場合には、既に上記に説明したように、金属素材が締め付け保持用のクランプのグリップから完全に引っ込んだ（ｐｕｌｌ  ｏｕｔ）後液体のプラスティックスの注入を続ける際に特に有利である。プラスティックスで被覆した鋼をつくる際締め付け保持用のクランプを使用することに伴う一つの問題は、ヘアー（ｈａｉｒ）が生じることである。この問題は例えばＥＰ  ０５３６  ９５２  Ａ１号に説明されている。本発明の一具体化例に従えば、締め付け用のクランプのグリップと互いに作用し合って金属素材の端の縁の近くに生じるヘアーは、液体のプラスティックスに融合させるか、および／または実質的に見えなくなるように加工される。その結果、ヘアーの生成による悪影響は減らされるかまたは取り除かれる。
【００３４】
金属素材にプラスティックスの被覆層が取り付けられている場合、液体のプラスティックスは該プラスティックスの被覆層に適合するように選ぶことが好ましい。そうすると共に融合する傾向が大きくなることが見出だされている。
【００３５】
さらに、ポリプロピレン（ＰＰ）、変性ＰＰまたはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からつくられたプラスティックス被覆層は該被覆層およびプラスティックスの塊の両方に特に適している。
【００３６】
液体のプラスティックスはまた粉末の充填剤、例えばセラミックス粒子および／または金属の粒子を備えていることができる。これによってプラスティックスの塊の性質を特定の用途に合わせることができる。例えばプラスティックスの塊の耐摩耗性を改善するか、または電気絶縁作用を増加させるか、或いはプラスティックスの中において或る種の光学的性質を得るためにセラミックスの粒子を加えることができる。金属の粒子は例えばプラスティックスの中において或る種の磁気的および／または電気的性質を得るか、および／または或る種の光学的性質を得るために加えることができる。
【００３７】
明らかにこれらの利点は、粉末の充填剤を含むプラスティックスの塊を備えた複合製品によって上記の方法とは独立に得ることもできる。
【００３８】
本発明の有利な一具体化例に従えば、金属素材をダイス型の中に入れる前に、例えばワックスの層を取り付けるような手段を用い、プラスティックスの塊が金属素材の一部の上方においてだけ金属素材に張り付けられているようにすることができる。この結果、プラスティックスの塊は金属素材にくっついていない部分の上方で動かすことができるであろう。これによって下記にもっと詳細に検討するように複合製品の有利な具体化例が得られる。ワックスの層の代わりに、例えばプラスティックスの塊がくっつかないプラスティックスの層、またはプラスティックスの塊がくっつかない金属素材の金属表面を用いることもできる。
【００３９】
また本発明においては、プラスティックスの胴体と金属素材からつくられた被覆層とを具備し、該被覆層はその表面の少なくとも一部の上方においてプラスティックスの塊に張り付けられている複合製品を製造する装置において、該装置は、金属素材を配置しその縁の近くで支える金属素材保持器を備えたダイス型、該ダイス型を閉じる装置、および金属素材保持器に沿って相対的に動き得るマンドレル、および液体のプラスティックスが金属素材と接触するように該ダイス型の中に液体のプラスティックスを注入する装置を具備していることを特徴とする装置によって具体化される。
【００４０】
この装置は改造した射出成形装置であることができる。通常、射出成形装置は成形用の型（ダイス型）、該型を閉鎖する装置、および該型の中に液体のプラスティックスを注入する装置を具備している。このタイプの射出成形装置を改造して本発明に適合させるには、金属素材を挿入しまたこれをその縁の近くで支えるための該素材の保持器をダイス型に取り付け、また金属素材を締め付けおよび／または機械的に予備成形するための、金属素材保持器に沿って相対的に動くことができるマンドレルを取り付ける。さらにこの改造した射出成形装置は、液体のプラスティックスがダイス型の中に注入される際それが金属素材と接触するような設計になっている。
【００４１】
本発明の装置の他の具体化例はそれぞれ特許請求の範囲の従属請求項で取り扱われている。これらの請求項に記載された手段の利点は、本発明方法に関する上記の説明から推測することができよう。
【００４２】
本発明の上記の方法および／または装置は例えば（家庭用の）器具に、また種々の産業分野、例えば大型家庭用品産業、自動車産業、造船業、航空機製造業、宇宙産業、（消費者用の）電子機器、家屋建築業および医療産業において用いられる複合製品の製造に使用することができる。
【００４３】
これらの製品は好ましくは金属素材の厚さが０．０１〜３．０ｍｍ、さらに好ましくは０．０３〜１．０ｍｍ、もっと好ましくは０．０５〜０．５ｍｍである。この厚さを用いることにより、予備成形された素材を容易につくることができ、また薄い金属素材を使用することによりこの複合製品は金属の外観をもつようになるが、この外観を得るために少量の金属しか必要としない。
【００４４】
金属素材の一部の上方だけにしかプラスティックスの塊を張り付けない方法を用いた場合、金属素材に対して動くことができるプラスティックス要素が得られる。この動き得る要素は種々の機能をもつことができ、例えば固定要素、弾力性をもった要素、パチンとはめ込める要素、閉鎖要素、またはピボット回転要素であることができる。
【００４５】
液体のプラスティックスをダイス型の中に注入する圧力を用いて金属素材を切断する方法を用いる場合には、金属素材の一部が切り離され、これが厚くされたプラスティックスの部分により残りの金属素材に連結している複合製品をつくることが好ましい。
【００４６】
上記の方法を用いて製造できる可能な複合製品には、消費材の包装用製品、例えばカバー、キャップまたは蓋、（電子機器の）ハウジング、自動車産業における車体製作部品、内装部品、仕出し産業用製品、またはコンピュータの付属部品が含まれる。このリストの中に包含されるまたは包含されない複合製品にはハブキャップ（ｈｕｂｃａｐ）、自動車の車外ミラー用のハウジング、自動車の車内ミラー用のハウジング、ナンバープレート、ドアの把手、自動車用のドア、自動車用のフェンダー、窓枠、ダッシュボード部品、梱包用の枠、箱、奢侈品の包装用品、宝石の包装用品、ＣＤケース、フロッピー・ディスクのケース、塗料の缶、食品の包装用品、シャワーのヘッド、衛生用品、電気用の壁ソケット、屋根の被覆部品、建築用部品、道路標識、衛星放送用のアンテナ、自転車用のライト、自動車の照明の反射材、携帯電話のハウジング、コンピュータのマウスのハウジング、ラジオのハウジング、カメラのハウジング、計算器のハウジング、リモコンのハウジング、時計、懐中時計、タバコのライター、ポケットナイフ、眼鏡のケース、眼鏡のフレーム、例えばガソリンタンクまたはポットのキャップ、例えばテフロンのようなプラスティックスの被覆層を備えたフライパン、カジノのチップ、例えば奢侈品の飲料の包装用品、冷凍機のドア、洗濯機の部品、冷凍機の部品、マイクロ波用のハウジング、鉛筆箱、バター皿、ケーブルのダクト、電線延長用のプラグ・ソケット、照明用のハウジング、蛍光灯のハウジング、金銭登録機、写真のフレーム、医薬品の包装用品、机の引出し、自転車の鍵、ホッチキス、ビデオテープの包装用品、道具箱、椅子の背もたれおよびアーム、義歯、板、マグカップ、皿、カップ、受け皿、食卓用刃物類が含まれる。
【００４７】
これらの複合製品にはまた特に上記に説明したような粉末の充填剤を含んで成るプラスティックスの塊を備えた複合製品が含まれる。
【００４８】
次に添付図面を参照して本発明を説明する。
【００４９】
図１は、プラスティックスの塊、および金属の素材からつくられ少なくともその表面の一部の上方で該プラスティックスの塊に張り付けられた被覆層を具備した複合製品を製造するための装置の断面図を示す。この装置は種々の連続した操作段階で示されている。
【００５０】
図１ａは、内側が実質的に円筒形をしている金属素材保持器２４を示す。金属素材保持器２４の中には動き得る支持用のダイス型２１があり、これは金属素材保持器の円筒形の内側の形によって案内される。動き得る支持用のダイス型２１には、その運動を制御するための制御装置３０が備えられている。これらの制御装置はバネを具備していることができる。金属素材保持器２４には、その上に金属の素材５を載せるのに適した区域２５が備えられている。これに加えて、マンドレル２２が存在し、これは金属素材５を機械的に予備成形するのに使用することができる。
【００５１】
図１の具体化例においては、マンドレル２２はダイス型を閉じる役目をするダイス型の閉鎖部材３２の一部をなしている。この閉鎖部材には金属素材保持器に対する面２３が備えられ、これはダイス型が閉められる際、金属素材保持器２４と互いに作用を及ぼし合う。
【００５２】
図１ｂおよび図１ｃにはダイス型を閉鎖する様子が示されている。閉鎖部材のマンドレルの表面３１は金属素材５と接触し、金属素材はマンドレルの表面３１と支持用のダイス型の表面３４との間で締め付けられる（図１ｂ参照）。次に、図１ｃに示されているように、さらにダイス型が閉まり、支持用のダイス型２１はマンドレル２２によってかけられる圧力の影響を受けてマンドレル２２と共に動き、その結果金属素材５は予備成形される。
【００５３】
マンドレルの表面３１と支持用のダイス型の表面３４との間にかけられる締め付け圧力は制御装置３０によって制御される。
【００５４】
ここで示された具体化例においては、マンドレル２２は、予備成形された後金属素材５があたかもマンドレル２２の周りにまといつき、マンドレル２２と金属素材保持器２４によって取り囲まれているような形をしていることに注目すべきである。
【００５５】
図１に示した装置はまた液体のプラスティックス１０をダイス型の中に注入する装置（図示せず）を有し、この液体のプラスティックス１０は予備成形された金属素材５の一部と接触する。これらの装置はマンドレル２２または支持用のダイス型２１の中にある孔、或いは金属素材保持器２４の中にある孔を具備していることができる。次に液体のプラスティックスは、予備成形された金属素材５に張り付けられた固体のプラスティックスに変えられる。
【００５６】
これは、液体のプラスティックスを熔融したプラスティックスの形でダイス型の中に注入し、次いでプラスティックスの温度を融点より低い温度に低下させることによって達成することができる。また、適当な場合には硬化剤と組み合わせて、キャビティー９の中に注入された化学的に硬化するプラスティックスを使用することもできる。この場合には、液体のプラスティックスを室温でダイス型の中に注入し、次いで例えば高温において放置して硬化させることができる。
【００５７】
液体のプラスティックス１０を注入する前またはその際に、支持用のダイス型２１およびマンドレル２２を互いに遠ざける。図１ｄに示した場合には、液体のプラスティックス１０を注入する際液体のプラスティックス１０の圧力により支持用のダイス型２１をマンドレル２２から遠ざけ、同時に液体のプラスティックスを注入する。従って、液体のプラスティックス１０を注入する際には予備成形された金属素材５は支持用のダイス型２１によって支持されたままである。
【００５８】
金属素材５の端の縁も液体のプラスティックス１０と接触している。
【００５９】
液体のプラスティックス１０を注入する際の圧力は、図１ｄの隅３５におけるように、予備成形された金属素材５がさらに変形するほど高く選ぶことができる。この隅の部分は液体のプラスティックスの圧力により鋭くなっている。金属素材５と支持用のダイス型２１との間に液体のプラスティックスが注入される場合、支持用のダイス型の表面３４および／またはマンドレルの表面３１は随時平坦でない設計をもっており、従って金属素材はこの平坦でない形に合うようにさらに成形することができる。
【００６０】
しかしこの圧力は、液体のプラスティックス１０を予備成形された金属素材５にくっつけることができるが、金属素材５はそれ以上変形しないような低い値に選ぶこともできる。
【００６１】
これに加えて、液体のプラスティックス１０が注入される金属素材の側でマンドレルの表面３１および／または支持用のダイス型の表面３４が平坦でない設計をもつような態様も存在する。これによってプラスティックスの塊はさらに成形される。
【００６２】
図２は図１に示された装置の他の具体化例であり、この場合閉鎖部材３２にはバネ装置、例えばカップ・バネ（ｃｕｐ  ｓｐｒｉｎｇ）３７および締め付け保持用のクランプの表面３３を備えている。従って金属素材保持器２４の区域２５は締め付け保持用のクランプの底半分の部分としての役目をする。これは次のように作動する。ダイス型を閉じようとする場合、金属素材５はその縁をカップ・バネ３７のバネの力により締め付け保持用のクランプのグリップの縁に保持され、このグリップは一方では区域２５により、他方では締め付け保持用のクランプの表面３３によってつくられる。締め付け保持用のクランプのグリップにより予備成形の間材料は流動し、同時に図１の具体化例においては金属素材は大部分適切に折り畳まれる。
【００６３】
図３ａは、軸６に沿って互いに動き得る支持用のダイス型１およびマンドレル２を有する装置の断面図を示す。この具体化例においては、支持用のダイス型は「固定された」設計をもっている。マンドレル２には孔８が備えられ、これは液体のプラスティックス１０を注入するのに使用される。この装置の使用を開始する際、マンドレルはプラスティックス１０で充填される。またこの装置は締め付け保持用のクランプ３、４を有している。これはバネ７により閉じることができるグリップをもっている。金属素材５は締め付け保持用のクランプ３、４のグリップの中に保持されることができる。図３ａに示す状態においては、キャビティー９は金属素材５、マンドレル２および締め付け保持用のクランプ４の底半分によって区切られている。
【００６４】
この装置は次のようにして操作される。金属素材５が締め付け保持用のクランプ３、４のグリップの中に入れられ、グリップがバネ７によって閉じた状態で保持された後、マンドレル２を支持用のダイス型１の方へ動かす。図３ｂは金属素材５とマンドレル２が接触した状態を示す。
【００６５】
金属素材５は機械的に深絞りをされ、締め付け保持用のクランプ３、４のグリップから部分的に引っ込み、この過程の間バネの力により金属素材５は或る種の抵抗を受ける。
【００６６】
図３ｃは、機械的な深絞りの後で、プラスティックス１０が液体の形でキャビティー９の中に注入され、圧力の影響で金属素材５はさらに所望の形に成形されることを示している。図３ｄは、キャビティー全体がプラスティックス１０で充填され、金属素材５が支持用のダイス型１の上へとプレスされた状態を示している。
【００６７】
図３ｄに示された状態において、マンドレル２を引き抜く前に液体のプラスティックスを固化させる。これは、プラスティックスの温度をその融点より低い温度まで低下させることによって達成することができる。また、適切な場合には硬化剤と組み合わせてキャビティー９の中に注入される化学的な硬化剤を使用することもできる。
【００６８】
図４ａは、軸６に沿って互いに動き得る支持用のダイス型１１およびマンドレル２を備えた他の装置を断面図で示している。マンドレル２には孔８が備えられ、これは液体のプラスティックス１０を注入するのに使うことができる、この装置の使用開始時においては、マンドレルはプラスティックス１０で充填されている。またこの装置は切断用のフレーム１６を具備している。
【００６９】
図４に示した具体化例においては、支持用のダイス型１１はまた締め付け保持用のクランプを具備した金属素材保持器として作用する。締め付け保持用のクランプのグリップは、一方では支持用のダイス型の平らな部分１４によって、他方では締め付け保持用のクランプの表面１３によってつくられている。締め付け保持用のクランプの表面１３はカップ・バネ１７の助けによりバネの力によって平らな部分１４の方に圧しつけられて保持されている。
【００７０】
図４ａに示した装置の状態においては、金属の原料素材１５は既に装置の中に入れられている。図４ｂは、軸６に沿った相対的な運動の結果支持用のダイス型１１が金属の原料素材１５方へと丁度押し付けられて配置された状態を示している。金属の原料素材１５は保持用のクランプ１３、１４のグリップを越えて突き出している。支持用のダイス型１１が軸６に沿って動く結果、金属原料素材１５はバネの力により締め付け保持用のクランプ１３、１４のグリップの中に運ばれ、同時に金属の原料素材１５は正しい断面をもった所望の形に切断される。金属の原料素材１５の切断は支持用のダイス型が切断用のフレーム１６の中へと動く結果として行われる。これによって或る大きさに切断された金属素材と残りの部分５’とが生じる。これを図４ｃおよび４ｄに示す。
【００７１】
カップ・バネ１７が所望の長さを超えて圧縮される結果として、図４ｄに示されているように所望のバネの力が得られる。
【００７２】
図４ｅにおいては、マンドレル２は軸６に沿って支持用のダイス型の方へ相対的に動かされている。その結果、金属素材５は機械的に深絞りされ、金属素材５は部分的に締め付け保持用のクランプ１３、１４のグリップから引っ込み、この過程においてバネの力の結果として金属素材５は或る種の抵抗を受ける。
【００７３】
次にプラスティックス１０が液体の形でキャビティー９の中に注入され、金属素材５はさらに動かされ圧力を受けて所望の形になる。この過程においては、図４ｆに示されているように、キャビティー全体がプラスティックス１０で充填され、金属素材５は支持用のダイス型１１の上へとプレスされる。この方法で金属の被覆層に細かいレリーフをつけることができる。
【００７４】
明らかに、マンドレル２を引き抜く前に液体のプラスティックスを固化させる。これは、プラスティックスの温度をその融点より低い温度まで下げることによって達成することができる。また、適切な場合には硬化剤と組み合わせてキャビティー９の中に注入された化学的に硬化性のプラスティックスを使用することもできる。
【００７５】
図３および４を参照して例示した具体化例においては、プラスティックス１０の注入を行う際金属素材５の一部は締め付け保持用のクランプのグリップの中に残っている。従って、この製品はなおフランジをもっている。しかし、締め付け保持用のクランプのグリップの内部で金属素材全体が絞られるような方法で金属素材５を選ぶこともできる。次にプラスティックス１０の注入を続け、金属の被覆層の端の縁をきれいに仕上げることができる。
【００７６】
下記の表は、ＰＰまたはＰＥＴを注入する場合に使用できる工程パラメータをまとめたものである。注入されたプラスティックスの容積が８ｃｍ３になるようにし、厚さ約２０μｍのＰＰまたは厚さ約２０μｍのＰＥＴの層で被覆された鋼（焼加減Ｔ５７）を充填してつくられた厚さが０．２１ｍｍの金属素材を用いて実験を行った。
パラメータ          プラスティックス：ＰＰ    プラスティックス：ＰＥＴ  
注入圧力                    ８００バール    １２００，１２５０，１３５０バール
液体プラスティックス    １０．０ｃｍ３／秒    １０，１５，２０，２５ｃｍ３／秒
の流速  
注入温度                  １８０〜２２０℃            ２５０〜２７０℃
ダイス型冷却温度          ６０，６５，７０℃          ５０℃
この結果、プラスティックスの塊と金属被覆層との間の接合が非常に良好な複合製品が得られた。
【００７７】
注入の圧力および／または液体プラスティックスの流速が大きいほど、および／またはそのように選ぶほど、プラスティックスの塊と金属素材との接合は緊密で滑らかになることが証明された。従って必要に応じ、より薄いプラスティックス塊の被覆を行うことが可能である。
【００７８】
ダイス型の冷却温度と組み合わせた注入温度の選択により、被覆層に対するプラスティックスの融合を最適化することができ、従って金属被覆層とプラスティックスの塊との間に良好な接合を得ることができる。
【００７９】
当業界の専門家は、製造しようとする製品の種類および使用するプラスティックスのレオロジー的性質に関する条件に対し上記のパラメータを適合させることができるであろう。
【００８０】
図示した装置は、改造されたプラスティックス射出成形装置であることができ、この場合ダイス型には金属素材をその縁の近くに配置し支持するための金属素材保持器が備えられ、またこの装置には金属素材を機械的に予備成形するための金属素材保持器に沿って相対的に動き得るマンドレルが存在している。
【００８１】
図５は複合製品５０を部分的に示す模式的な断面図であり、この製品は随時予備成形された金属素材５、プラスティックスの塊１０、および金属素材の切り離された区域２５を含んで成っている。切り離された区域２５はプラスティックスの塊の高くなった部分３０により金属素材の残りの区域および製品に連結されている。この複合製品５０は、一部が図示されているようなマンドレル２および支持用のダイス型１をもつダイス型でつくられたものである。支持用のダイス型１は切断縁部をもった凹んだ区域を有し、その結果切断縁部に沿って液体プラスティックスによってかけられる圧力により金属素材５の区域２５は支持用のダイス型の中の凹んだ区域に沿って切り離される。次いで液体プラスティックスはこの切り離された区域２５を凹んだ区域の底部へと圧しつけ、この区域はプラスティックスで充填され、その結果高くなった部分３０がつくられる。
【００８２】
図６は、金属素材５およびプラスティックスの塊１０を含んで成る複合製品５０の断面図であるが、この場合、プラスティックスを被覆する前に部分５１の所に例えばワックスの層が配置されている結果、この部分５１の上方ではプラスティックスの塊１０は金属素材５に張り付けられてはいない。部分５１が金属素材５に張り付けられていないから、この部分５１はプラスティックスの塊と金属素材とが一緒に張り付けられている部分に関してピボット回転することができる。破線で示した部分５１’参照。
【００８３】
図７ａは、金属素材に張り付けられていないプラスティックスの塊の部分５２の他の例を模式的に示す。この部分５２は、金属素材６と一緒になって複合製品５０の一部をつくっている金属素材５に張り付けられたプラスティックスの塊１０の部分にアーム５３で連結されている。ピボット回転する部分５２およびアーム５３は、例えばプラスティックスを被覆する前にワックスの層を被覆することによって金属素材に張り付かないようにされている。プラスティックスのアーム５３の可撓性により、ピボット回転する部分５２は金属素材の表面の上を前後に、この図では左および右へと動くことができ、アーム５３は案内としての役目をする（図７の平面図参照）。
【００８４】
従って、図６および７に示されているように、金属素材に張り付けられていないプラスティックスの塊の部分の助けによって本発明の複合製品には動き得る要素、例えば固定要素、弾力性をもった要素、パチンとはめ込める要素、閉鎖要素またはピボット回転要素を取り付けることができる。
【００８５】
上記に示した装置および製品は本発明を明瞭に説明するためのものである。本発明は例示した具体化例だけに拘束されるものではなく、従っていずれにしても上記に示した具体化例の間の種々の組み合わせはすべてここに記述されているものと考えるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】部分図ａ〜ｄから成る本発明による装置の一具体化例の模式的断面図。
【図２】本発明による装置の他の具体化例の模式的断面図。
【図３】部分図ａ〜ｄから成る本発明による装置のさらに他の具体化例の模式的断面図。
【図４】部分図ａ〜ｆから成る本発明による装置のさらに他の具体化例の模式的断面図。
【図５】部分的に示されたダイス型の内部に保持された本発明による切り離された区域を有する複合製品の模式的断面図。
【図６】本発明によるピボット回転区域を有する複合製品の模式的断面図。
【図７ａ】本発明によるピボット回転区域を有する他の複合製品の模式的断面図。
【図７ｂ】図７ａの平面図。
【図１ａ】
2005533675.tif 000003
【図１ｂ】
2005533675.tif 000004
【図１ｃ】
2005533675.tif 000005
【図１ｄ】
2005533675.tif 000006
【図２】
2005533675.tif 000007
【図３ａ】
2005533675.tif 000008
【図３ｂ】
2005533675.tif 000009
【図３ｃ】
2005533675.tif 000010
【図３ｄ】
2005533675.tif 000011
【図４ａ】
2005533675.tif 000012
【図４ｂ】
2005533675.tif 000013
【図４ｃ】
2005533675.tif 000014
【図４ｄ】
2005533675.tif 000015
【図４ｅ】
2005533675.tif 000016
【図４ｆ】
2005533675.tif 000017
【図５】
2005533675.tif 000018
【図６】
2005533675.tif 000019
【図７ａ】
2005533675.tif 000020
【図７ｂ】
2005533675.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成16年1月27日(2004.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスティックスの塊、および表面の少なくとも一部の上方において該プラスティックスの塊に張り付けられている金属素材からつくられた被覆層を含んで成る複合製品の製造法において、
−  金属素材保持器（２４）、該金属素材保持器に対して動き得るマンドレル（２２）、および支持用のダイス型（２１）を具備したダイス型の中に金属素材（５）を入れ、
−  該ダイス型を閉じて支持用のダイス型（２１）およびマンドレル（２２）が金属素材（５）のそれぞれの側に配置されるようにし、金属素材保持器（２４）を用いて金属素材（５）をその縁の近くで支持し、
−  液体のプラスティックス（１０）をダイス型の中に注入して液体のプラスティックス（１０）が予備成形された金属素材と接触するようにし、
−  液体のプラスティックス（１０）を予備成形された金属素材に張り付けられた固体のプラスティックスに変えて複合製品をつくり、
−  該複合製品をダイス型から取り出し、
この際、液体プラスティックスを加圧下にダイス型の中に注入し、この過程の間に金属素材を成形することを特徴とする方法。
【請求項２】
金属素材保持器の中においてその縁の近くで金属素材を支え、ダイス型が閉じられ且つ液体のプラスティックスが注入される前に、マンドレルを用いて金属素材を機械的に予備成形し、金属素材保持器に沿って支持用のダイス型の方へとマンドレルを相対的に動かすことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
圧力をかけて液体のプラスティックスをダイス型の中に注入し、利用できる空間全体を液体のプラスティックスで充填することを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
該圧力は少なくとも２００バールで最高が４０００バールであり、好ましくは少なくとも４００バール、さらに好ましくは少なくとも８００バール、もっと好ましくは少なくとも１２００バールであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載された方法。
【請求項５】
液体のプラスティックスは少なくとも１０ｃｍ３／秒、好ましくは少なくとも２０ｃｍ３／秒の流速でダイス型の中に注入されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載された方法。
【請求項６】
金属素材を予備成形する際、マンドレルと支持用のダイス型との間で金属素材を締め付けて固定し、支持用のダイス型をマンドレルと一緒に動かすことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載された方法。
【請求項７】
液体のプラスティックスを注入する前またはした後で、マンドレルと支持用のダイス型とを引き離すように動かすことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載された方法。
【請求項８】
液体のプラスティックスを注入する際、該プラスティックスもまた予備成形された金属素材の端の縁に接触することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載された方法。
【請求項９】
金属素材は、少なくとも予備成形が行われている間、金属素材保持器の中にある締め付け保持用のクランプの、バネの力で閉じられるグリップの中に保持されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１０】
金属素材は、少なくとも液体のプラスティックスが注入されている間、金属素材保持器の締め付け保持用のクランプの、バネの力で閉じられるグリップの中に保持されていることを特徴とする請求項１および９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
締め付け保持用のクランプのグリップから金属素材が引っ込み、この過程において金属素材は或る程度の抵抗を受けるようにバネの力が選ばれることを特徴とする請求項９または１０記載の方法。
【請求項１２】
液体のプラスティックスをダイス型の中に注入した後、少なくとも一つの後成形工程において他の材料をダイス型の中に注入することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１３】
金属素材は鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、錫メッキ鋼、クロムメッキ鋼、銅メッキ鋼、ニッケル被覆鋼、アルミニウム、およびアルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、真鍮、青銅、銀、金、チタンをベースにした合金から成る金属の種類から成る群から選ばれることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１４】
プラスティックスはＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、ＳＡＮ、ＰＣ、ＰＡ、ＰＵ、ＰＵＲ、ＳＡＮおよびこれらの共重合体から成るプラスティックスのタイプの群から選ばれ、必要に応じ粉末状の充填剤、例えばセラミックスおよび／または金属の粒子が充填され、或いはまたは発泡剤が充填されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１５】
金属素材にはプラスティックスの被覆層が備えられ、これは好ましくは注入されたプラスティックス、例えばＰＥＴ、ＰＰまたはホログラフィー材料と融合し得る層であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１６】
液体のプラスティックスをダイス型の中に押し込む圧力を用いて金属素材を切断することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１７】
金属素材をダイス型の中に入れる前に、プラスティックスの塊が金属素材の一部だけの上方において金属素材に張り付き得るようにするために、例えばワックスの層を被覆するような手段がとられていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１８】
プラスティックスの塊と金属素材からつくられた被覆層を具備し、該被覆層はその表面の少なくとも一部の上方においてプラスティックスの塊に張り付けられている複合製品を製造する装置において、該装置は、金属素材（５）を配置しその縁の近くで支える金属素材保持器（２４）を備えたダイス型、該ダイス型を閉じる装置、支持用のダイス型、および金属素材保持器に沿って該支持用のダイス型の方へ相対的に動き得るマンドレル（２２）、および液体のプラスティックスが金属素材と接触するように該ダイス型の中に液体のプラスティックス（１０）を注入する装置を具備し、ここで複合製品と互いに作用し合って複合製品に一定の形をつくるために該支持用のダイス型には平坦でない支持用ダイス型の表面が備えられていることを特徴とする装置。
【請求項１９】
該装置は、プラスティックスを液体の形でダイス型の中に注入する前にプラスティックスを熔融する装置、および金属素材と接触した液体のプラスティックスを固化させる装置を具備していることを特徴とする請求項１８記載の装置。
【請求項２０】
支持用のダイス型はマンドレルと共に動くことができ、支持用のダイス型とマンドレルとの間で金属素材を締め付けることができることを特徴とする請求項１８または１９記載の装置。
【請求項２１】
支持用のダイス型およびマンドレルは、プラスティックスをダイス型に注入する操作の間、互いに遠ざかるように動き得ることを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか一つに記載された装置。
【請求項２２】
金属素材保持器は金属素材を保持するためにバネの力によって閉じることができるグリップをもった締め付け保持用のクランプを具備していることを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか一つに記載された装置。
【請求項２３】
複合製品と互いに作用し合って複合製品に一定の形をつくるためにマンドレルには平坦でないマンドレルの表面が備えられていることを特徴とする請求項１８〜２２のいずれか一つに記載された装置。
【請求項２４】
支持用のダイス型には切断縁部をもった凹んだ区域が備えられていることを特徴とする請求項１６記載の方法を実施するための請求項１８〜２３のいずれか一つに記載された装置。
【請求項２５】
金属素材の厚さは０．０１〜３．０ｍｍ、好ましくは０．０３〜１．０ｍｍ、もっと好ましくは０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一つに記載された方法および／または請求項１８〜２４のいずれか一つに記載された装置を用いて製造された複合製品。
【請求項２６】
金属素材に対して動き得る要素、例えば固定要素、弾力性をもった要素、バチンとはめ込める要素、閉鎖要素、またはピボット回転要素をつくるために、金属素材の一部だけの上方においてプラスティックスの塊が金属素材に張り付けられていることを特徴とする請求項１７記載の方法を用いて製造された複合製品。
【請求項２７】
金属素材の一つの区域が切り離され、厚くされたプラスティックスの部分によって金属素材の残りの部分と連結されていることを特徴とする請求項１６記載の方法を用いて製造された複合製品。
【請求項２８】
該製品は消費材の包装用製品の部品、例えばカバー、キャップまたは蓋、（電子機器の）ハウジング、自動車産業における車体製作部品、内装部品、仕出し産業用製品、またはコンピュータの付属部品であることを特徴とする請求項２５、２６または２７記載の複合製品。
【国際調査報告】
2005533675.tif 000022
2005533675.tif 000023
2005533675.tif 000024