(57)【要約】【課題】            先行技術から出発して、コンパクトな構造において、射出品製造時に精度に課せられる要件を満足する、射出成形機のための閉鎖装置を創成する。【解決手段】        液圧作動式射出成形機の閉鎖装置は、保持圧を形成するための少なくとも１つの押圧シリンダユニット（１０）と、押圧シリンダユニットの押圧ピストン（１３）に受容され射出成形型を閉じるための駆動シリンダ（２０）とを有する。駆動シリンダ（２０）は、押圧シリンダユニット（１０）の中心軸線（ｍ−ｍ）に同心に配置してある。押圧シリンダユニット（１０）の支持部材（６２）は、不動の型ホルダとは反対の側において、型締ユニットの、支持部材（６２）に結合された（従って、不動の）シリンダ（６２ａ）を介して突出構成される。支持部材は、支持部材（６２）に結合された、型締ユニットの不動のシリンダと一体である。
2005527397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締スペース（５０）に受容した射出成形型上に保持圧を形成するための少なくとも１つの液圧式押圧シリンダユニット（１０）と、
押圧シリンダユニット（１０）に配設され、押圧シリンダユニット（１０）の中心軸線（ｍ−ｍ）に沿って配設されたピストンロッド（１２）を有し、押圧シリンダユニットの高圧チャンバ（１４）を低圧チャンバ（１５）から分離する押圧ピストン（１３）と、
押圧シリンダユニットに配属され、押圧シリンダユニット（１０）の押圧ピストン（１３）から本来のシリンダを形成し、中心軸線（ｍ−ｍ）に同心に配置した射出成形型を閉じる液圧式駆動シリンダ（２０）と、
型締スペース（５０）とは反対側の側において、支持部材（６２）に不動に結合されかつ、型締ユニットの少なくとも１つのシリンダ（６２ａ）によって突出するよう構成される、押圧シリンダユニットの支持部材（６２）と、
を有する形式の、合成樹脂および他の可塑化可能な材料を加工する射出成形機の型締ユニット（Ｆ）の閉鎖装置において、
前記支持部材（６２）が、前記支持部材（６２）に結合された、型締ユニットの前記シリンダ（６２ａ）と一体に構成されたことを特徴とする閉鎖装置。
【請求項２】
前記支持部材が、不動の支承を介してマシン脚（６４）またはその一部に支持されており、前記シリンダ（６２ａ）が、同じく、不動であることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖装置。
【請求項３】
前記支持部材と一体の前記シリンダが、押圧シリンダユニット（１０）に配属され、同じく中心軸線（ｍ−ｍ）に同心に配置され、該押圧シリンダユニット（１０）から来るまたは該押圧シリンダユニットに送出される液圧媒体を受容または送出する液圧式補償シリンダ（６２ａ）であり、その補償シリンダチャンバ（３４）が、該押圧シリンダユニット（１０）の低圧チャンバ（１５）と開放接続状態にあることを特徴とする請求項１または２に記載の閉鎖装置。
【請求項４】
前記補償シリンダ（６２ａ）の本来のピストンロッドが、該押圧シリンダユニット（１０）のシリンダ（１１）によって形成されていることを特徴とする請求項１〜３の１つの記載の閉鎖装置。
【請求項５】
該押圧シリンダユニット（１０）の押圧ピストン（１３）およびピストンロッド（１２）が、不動であり、かつ不動のシリンダに結合されており、前記補償シリンダ（６２ａ）のピストンロッドが、且つ、かくして、押圧シリンダユニット（１０）のシリンダ（１１）が、一緒の運動のため、可動の型ホルダ（６０）に結合されていることを特徴とする請求項１〜４の１つに記載の閉鎖装置。
【請求項６】
前記補償シリンダ（６２ａ）のピストン（６５）が、補償シリンダチャンバ（３４）を押圧シリンダユニット（１０）の低圧チャンバ（１５）と開放接続させるためのオーバフローダクト（３６）を有することを特徴とする請求項１〜５の１つに記載の閉鎖装置。
【請求項７】
前記補償シリンダ（６２ａ）が、該押圧シリンダユニット（１０）を覆うことを特徴とする請求項１〜６の１つに記載の閉鎖装置。
【請求項８】
該押圧シリンダユニット（１０）の押圧ピストン（１３）には、限定的に移動できるリングピストン（４０）によって形成された弁を介して阻止される、低圧チャンバ（１５）と高圧チャンバ（１４）との間の他のオーバフローダクト（１６）が設けてあることを特徴とする請求項１〜７の１つに記載の閉鎖装置。
【請求項９】
前記補償シリンダ（６２ａ）のピストン（６５）が、１つの側にのみ、液圧媒体の供給を受けることを特徴とする請求項１〜８の１つに記載の閉鎖装置。
【請求項１０】
前記低圧チャンバ（１５）および前記補償シリンダチャンバ（３４）に、必要に応じて、液圧管路を介して、更に圧力を加えることができることを特徴とする請求項１〜９の１つに記載の閉鎖装置。
【請求項１１】
唯一つの該押圧シリンダユニット（１０）の中心軸線（ｍ−ｍ）が、同時に、型締ユニットの中心軸線または対称軸線であることを特徴とする請求項１〜１０の１つに記載の閉鎖装置。
【請求項１２】
前記押圧ピストン（１３）には、前記補償シリンダ（６２ａ）のピストン（６５）による作動時に低圧チャンバ（１５）と高圧チャンバ（１４）との間の接続を開く安全ピン（１９）が設けてあることを特徴とする請求項１〜１１の１つに記載の閉鎖装置。
【請求項１３】
前記支持部材（６２）または支持部材と一体の前記シリンダ（６２ａ）が、接続部材（６２ｂ）を介して、少なくとも１つの液圧分配ブロック（６６，６７）に直接に接続されることを特徴とする請求項１〜１２の１つに記載の閉鎖装置。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の参照】
【０００１】
本出願は、２００２年３月７日に出願されたドイツ特許出願１０２０９９２１．９の優先権を請求し、かくして、この特許出願の開示内容は、明らかに、本出願の対象をなすことを明記する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、請求項１の上位概念部（プレアンブル）に記載の、合成樹脂および他の可塑化可能な材料を加工する射出成形機の型締ユニットの閉鎖装置に関する。即ち、本発明は、型締スペースに受容した射出成形型上に保持圧を形成するための少なくとも１つの液圧式押圧シリンダユニットと、押圧シリンダユニットに配設され、押圧シリンダユニットの中心軸線に沿って配設されたピストンロッドを有し、押圧シリンダユニットの高圧チャンバを低圧チャンバから分離する押圧ピストンと、押圧シリンダユニットに配属され、押圧シリンダユニットの押圧ピストンから本来のシリンダを形成し、中心軸線に同心に配置した射出成形型を閉じる液圧式駆動シリンダと、型締スペースとは反対側の側において、支持部材に不動に結合されかつ、型締ユニットの少なくとも１つのシリンダによって突出するよう構成される、押圧シリンダユニットの支持部材と、を有する形式の、合成樹脂および他の可塑化可能な材料を加工する射出成形機の型締ユニットの閉鎖装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
この種の閉鎖装置は、ドイツ特許ＤＥ３６４４１８１Ｃ１から公知である。型締装置の対称軸線に関して対称に配置された押圧シリンダには、押圧シリンダのピストンに走行シリンダが設けてある。押圧シリンダは、閉鎖装置の支持部材として構成された組立プレートおよびシリンダカバーに固定されて閉鎖シリンダを形成する。押圧シリンダの押圧ピストンは、可動の型ホルダと一緒に移動できる。走行シリンダのピストンロッドは、不動に設置されている。押圧シリンダに関して直径方向へ、押圧シリンダの低圧チャンバと開放接続する２つの補償シリンダが設けてある。閉鎖運動時、液圧媒体は、保持力を加えるため、補償シリンダおよび低圧チャンバから高圧チャンバへ移行される。この種の実施例の場合、補償シリンダの容積は、もちろん、限定され、対称の力導入を保証するため、精度のために対応する経費が必要である。
【０００４】
ドイツ特許ＤＥ３８４４４３２Ｃ１には、より大きい力を加えるために、中心軸線に関して対称に配置された少なくとも２つの押圧シリンダを有する閉鎖装置が記載されている。更に、走行シリンダが、中心に設けてあり、補償シリンダ内に位置する。しかしながら、実際に、敏感な射出品の場合にはまさに、押圧シリンダの対称配置にも拘わらず、場合によっては、特に、マシンの対応する寿命にもとづき、保持圧の形成時において、射出品の精度に作用する不均一性が生ずると云うことが知られている。
【０００５】
ヨーロッパ公開特許ＥＰ０２８１３２９Ａ２に記載の閉鎖装置の場合、走行シリンダは、中心の押圧シリンダの押圧ピストンに設けてある。押圧ピストンによって押出された容積は、補償シリンダに送られ、この場合、押圧ピストンおよび補償シリンダのピストンは、可動の型ホルダに一緒に案内されている。補償シリンダは、もちろん、押圧シリンダの下方にあり、この限りにおいて、非対称に配置されている。補償シリンダが受動シリンダである場合、非対称配置は、上記欠点を伴う不均一な力形成を招く。
【０００６】
射出成形機の多分割閉鎖シリンダは、構造容積および循環する高圧媒体の容積を減少することを目的として、ドイツ特許ＤＥ４１１７８５２Ｃ２に既に提案されている。相互に差込まれる２つのピストンを介して、閉鎖力形成のため、別個のストロークによる逐次の閉鎖が起きる。補償シリンダは、設けてない。しかしながら、上記の変換は、射出品の製造時に、精度に課せられる要件を満足せず、かつ高い圧力形成時間が生ずる。
【０００７】
ヨーロッパ公開特許ＥＰ０２８１３３０Ａ２には、走行シリンダおよび押圧シリンダを相互に組込むことが記載されているが、補償シリンダを設けることは記載されてなく、押出された容積をマシンのタンクを介して供給することが記載されている。かくして、液圧媒体の規則的な高率の交換がなされるが、圧力形成時間が増大する。
【０００８】
後から公開された先願のドイツ特許ＤＥ１００５１２５５Ｃ１には、閉鎖装置のシリンダを相互に差込むことが記載されている。すべてのシリンダは、マシン軸線に同心に配置され、従って、力の導入は、上記マシン軸線に同心に行われる。不動の型ホルダとは反対側の閉鎖シリンダ端部に設けた支持部材は、閉鎖シリンダに結合され、背面で、不動の型ホルダに結合された梁の形の力伝達部材に結合されている。かくして、閉鎖力の形成時に、梁の対応する伸びが生じ、かくして、圧力形成時間の増大が起きる。
【０００９】
【特許文献１】ＤＥ３６４４１８１Ｃ１
【特許文献２】ＤＥ３８４４４３２Ｃ１
【特許文献３】ＥＰ０２８１３２９Ａ２
【特許文献４】ＤＥ４１１７８５２Ｃ２
【特許文献５】ＥＰ０２８１３３０Ａ２
【特許文献６】ＤＥ１００５１２５５Ｃ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、先行技術から出発して、コンパクトな構造において、射出品製造時に精度に課せられる要件を満足する、射出成形機のための閉鎖装置を創成することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題は、請求項１の特徴部に記載の特徴を有する閉鎖装置によって解決される。即ち、支持部材が、支持部材に結合された、型締ユニットのシリンダと一体に構成されたことを特徴とする。（基本構成、形態１）
【発明の効果】
【００１２】
支持部材およびこの支持部材に設けたシリンダは、一体に構成されている。かくして、より短く且つより剛な支柱系ないし案内系が得られる。案内梁の短縮にもとづき、力が同一の条件において、必要な伸びは僅かであり、従って、圧力形成時間（Druckaufbauzeit）および圧力減少時間（Druckabbauzeit）が短縮される。構成部材（数）の減少によって達成される剛性は、可動の型ホルダの案内精度を向上し、かくして、射出品の製造時にも、高い精度が達成される。同時に、不動の型ホルダに近いシリンダ端に支持部材を設けたことによって、最適な重心においてマシン基礎に対するシリンダ系の支持が達成される。
【００１３】
更なる利点は、従属請求項から知られよう。以下に、これらの実施形態を示す。
（形態２）
前記支持部材が、不動の支承を介してマシン脚またはその一部に支持されており、前記シリンダが、同じく、不動であることを特徴とする。
（形態３）
前記支持部材と一体の前記シリンダが、押圧シリンダユニットに配属され、同じく中心軸線に同心に配置され、該押圧シリンダユニットから来るまたは該押圧シリンダユニットに送出される液圧媒体を受容または送出する液圧式補償シリンダであり、その補償シリンダチャンバが、該押圧シリンダユニットの低圧チャンバと開放接続状態にあることを特徴とする。
（形態４）
前記補償シリンダの本来のピストンロッドが、該押圧シリンダユニットのシリンダによって形成されていることを特徴とする。
（形態５）
該押圧シリンダユニットの押圧ピストンおよびピストンロッドが、不動であり、かつ不動のシリンダに結合されており、前記補償シリンダのピストンロッドが、且つ、かくして、押圧シリンダユニットのシリンダが、一緒の運動のため、可動の型ホルダに結合されていることを特徴とする。
（形態６）
前記補償シリンダのピストンが、補償シリンダチャンバを押圧シリンダユニットの低圧チャンバと開放接続させるためのオーバフローダクトを有することを特徴とする。
（形態７）
前記補償シリンダが、該押圧シリンダユニットを覆うことを特徴とする。
（形態８）
該押圧シリンダユニットの押圧ピストンには、（好ましくは、ピストンロッドに沿ってまたは該押圧シリンダユニットの押圧ピストン内を）限定的に移動できるリングピストンによって形成された、（好ましくは、液圧作動式の）弁を介して阻止される、低圧チャンバと高圧チャンバとの間の他のオーバフローダクトが設けてあることを特徴とする。
（形態９）  
前記補償シリンダのピストンが、１つの側にのみ、液圧媒体の供給を受けることを特徴とする。
（形態１０）
前記低圧チャンバおよび前記補償シリンダチャンバに、必要に応じて、液圧管路を介して、更に圧力を加えることができることを特徴とする。
（形態１１）
唯一つの該押圧シリンダユニットの中心軸線が、同時に、型締ユニットの中心軸線または対称軸線であることを特徴とする。
（形態１２）
前記押圧ピストンには、前記補償シリンダのピストンによる作動時に低圧チャンバと高圧チャンバとの間の接続を開く安全ピンが設けてあることを特徴とする。
（形態１３）
前記支持部材または支持部材と一体の前記シリンダが、接続部材を介して、少なくとも１つの液圧分配ブロックに直接に接続されることを特徴とする。
【００１４】
以下に、実施例を参照し本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、添付の図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。もちろん、実施例は、発明コンセプトを特定の構成に限定するものではない例に過ぎない。
【００１６】
図１に、合成樹脂および他の可塑化可能な材料（例えば、粉状コンパウンドおよびセラミックコンパウンド）を加工する合成樹脂射出成形機の型締ユニットＦの閉鎖装置を示した。型締ユニットＦは、マシン脚６４に支持され、不動の型ホルダ６１と、可動の型ホルダ６０と、支持部材６２とを含む。支持部材６２には、閉鎖装置が支持されている。図１には、この支持部材のうち、外側の補償シリンダ６２ａおよびピストンとしてこの補償シリンダに役立つ押圧シリンダ１１を示した。押圧シリンダユニット１０を作動すると、可動の型ホルダ６０が移動され、この場合、この型ホルダは、案内梁または案内支柱６３に沿って案内されている。型締スペース５０には、閉鎖装置の運動にもとづきサイクリックに開閉される射出成形型（図示してない）を受容できる。閉状態において、可塑化された材料が、射出成形ユニットＳから不動の型ホルダの開口を介して射出成形型の型キャビティ内に噴射される。この限りにおいて、図１には、基本的に、合成樹脂射出成形機の型締ユニットの通常の構造を示した。もちろん、型締ユニットの他の構造も可能である。即ち、例えば、図４〜６の実施例の場合、支持部材６２を、不動の支承を介してマシン脚またはその一部に支持することもでき、かくして、補償シリンダ６２ａも、同じく、不動である。この限りにおいて、不動の型ホルダ６１は、型締時に、梁の伸張にもとづき、閉鎖方向へ移動されるが、それにも拘わらず、閉鎖ユニットの基準点を形成する。
【００１７】
図１〜２に示した如く、押圧シリンダユニット１０の支持部材６２は、不動の型ホルダ６１とは反対の側で、型締ユニットＦの、支持部材６２に結合された、従って、不動の少なくとも１つのシリンダを介して突出するよう構成される。支持部材は、型締ユニットと一体に構成されており、図示の実施例の場合は、鋳造部材の形である。
【００１８】
案内梁（複数）６３が支持部材６２の面までで終わることは、明確に確認される。かくして、より短く且つより剛な支持系または案内系が得られる。案内梁６３の短縮にもとづき、同一の力の形成時に必要な全伸びは、より僅かであり、従って、圧力形成時間および圧力減少時間が短縮される。構造部材（数）の減少によって達成される剛性は、可動の型ホルダの案内精度を向上し、かくして、射出品の製造時にも、高い精度が達成される。同時に、不動の型ホルダに近いシリンダ端に支持部材を設けたことによって、最適な重心においてマシン基礎に対するシリンダ系の支持が達成される。
【００１９】
突出する外側のシリンダは、支持部材とともに、好ましくは、一体の鋳造部材として構成された補償シリンダ６２ａである。かくして、閉鎖装置は、閉鎖装置のシリンダが相互に差込まれるよう（ineinander geschachtelt）、構成されている。すべてのシリンダは、中心軸線ｍ−ｍに同心に配置されており、従って、力の導入は、上記中心軸線に関して同心に行われる。かくして、閉鎖装置内で非対称の力導入は、もはや、起こらないので、射出成形機のより高い精度が保証される。同時に、保持圧の形成のために必要な液圧媒体の容積が、容易に得られる。なぜならば、補償シリンダチャンバ３４および低圧チャンバ１５の移動時において、液圧媒体は、押圧ピストン１３を介して高圧チャンバ１４内に押込まれるからである。かくして、急速な圧力形成時間が可能である。
【００２０】
図２−３に示した如く、閉鎖装置は、射出成形型の閉鎖時に、保持圧形成のための少なくとも１つの押圧シリンダユニット１０を有する。図示の実施例の場合、同時に射出成形型の中心軸線および対称軸線ｓ−ｓである中心軸線ｍ−ｍ（図中”ｓ−ｍ”，”ｍ−ｓ”で表示）を有する唯一つの押圧シリンダユニット１０のみが示してある。かくして、可動の型ホルダに対する、従って、射出成形型に対する対称の力導入の利点が得られる。各押圧シリンダユニットにおいて対応する均一な圧力形成が保証される限り、基本的に、対応する構造の複数の閉鎖装置を相互に平行に設置することもできる。この構成によって、コンパクトな構造が得られる。なぜならば、補償シリンダおよび押圧シリンダユニットの各ピストンに、対応するオーバフローダクトが、直接に設けてあり、従って、圧力形成時間および効率にマイナスに作用することになる補助液圧管路を省くことができるからである。
【００２１】
押圧シリンダユニット１０には、押圧シリンダユニット１０の中心軸線ｍ−ｍに沿って配設されたピストンロッド１２を有する押圧ピストン１３が設けてある。図２に示した如く、上記押圧ピストン１３は、押圧シリンダユニットの高圧チャンバ１４を低圧チャンバ１５から分離する。特に型の閉鎖後、保持圧が、押圧シリンダユニット１０を介してシリンダ１１内の高圧チャンバ１４内に形成される。射出成形型の開閉は、−このために僅かな圧力で十分なよう、本質的に、閉鎖装置の質量を移動しなければならない場合−押圧シリンダユニット１０に配した液圧式駆動シリンダ２０を介して行われる。駆動シリンダ２０は、押圧シリンダユニット１０に、中心軸線ｍ−ｍに同心に位置し、この場合、その本来のシリンダは、押圧シリンダユニット１０のピストンロッド１２によって形成されている。唯一つの押圧シリンダユニットのみが存在する場合、最適の対称な力導入が行われる。しかしながら、他方、シリンダは、周面方向に関し完全に囲まれているので、コンパクトな条件で、必要な容積を得ることができる。
【００２２】
型の閉鎖のため、液圧媒体は、ボア２４の形の液圧管路を介してシリンダチャンバ２６に供給され、型を開くため、液圧媒体は、押圧シリンダユニットのピストンロッド１２に設けたボア２５（図３）の形の液圧管路を介してシリンダチャンバ２７に供給される。射出成形型の開く際に押圧ピストン１３によって押出された液圧媒体を、各射出サイクル時に、タンクに揚液し、次いで、タンクから再び高圧チャンバに揚液するため、押圧シリンダユニット１０から来るまたは押圧シリンダユニットに放出される液圧媒体を受容または放出する補償シリンダ６２ａが設けてある。補償シリンダチャンバ３４は、押圧シリンダユニット１０の低圧チャンバ１５と開放接続する。
【００２３】
図２と図３との組合せから明らかな如く、補償シリンダ６２ａは、同じく、中心軸線ｍ−ｍに同心に配置されている。かくして、すべてのシリンダは、相互に差込まれるよう構成され、中心軸線ｍ−ｍに同心に配置されている。かくして、対称な構造が得られ、従って、補償シリンダの本来的に受動的に過ぎない容積は、射出成形機の精度にマイナスの影響を与えることはない。
【００２４】
この構成にもとづき、補償シリンダ６２ａの本来のピストンロッドは、押圧シリンダユニット１０のシリンダ１１によって形成され、即ち、駆動シリンダ２０に関して、押圧シリンダユニット１０のピストンロッド１２と同様、二重機能を果たすことになる。図示の実施例の場合、押圧ピストン１３およびピストンロッド１２は、支持部材６２と一体の不動の補償シリンダ６２ａに結合されている。他方、押圧シリンダユニット１０のシリンダ１１と、これに伴い補償シリンダのピストンと、且つまた、駆動シリンダのピストン２３を含むピストンロッド２２とは、可動の型ホルダ６０に結合されており、かくして、駆動される質量は、対応して減少される。
【００２５】
液圧媒体は、オーバフローダクトを介して各シリンダチャンバの間に供給される。即ち、補償シリンダチャンバ３４と押圧シリンダユニット１０の低圧チャンバ１５との間に開放接続状態を形成するため、補償シリンダ６２ａのピストン６５には、オーバフローダクト（複数）３６（図３）が設けてある。このオーバフローダクトは、多様なボアによってピストン６５に形成されており、従って、補償シリンダチャンバ３４から低圧チャンバ１５への液圧媒体の迅速で流動技術的に問題のない移行を行うことができる。押圧シリンダユニット１０の押圧ピストン１０には、他のオーバフローダクト１６が設けてあるが、このオーバフローダクトは、必要に応じて低圧チャンバ１５および高圧チャンバ１４を分離するため、弁によって阻止できる。この場合、液圧作動式弁として、押圧シリンダユニット１０のピストンロッド１２に沿ってまたは押圧ピストン１３内を限定的に移動できるリングピストン４０が設けてある。オーバフローダクト１６が開かれている場合、型の閉鎖時、液圧媒体は、まず、ボア２４を介してシリンダチャンバ２６に送給される。かくして誘起される運動にもとづき、液圧媒体は、まず、駆動シリンダ２０の液圧チャンバ２７からボア２５の形の液圧管路を介して押出される。しかしながら、この運動によって、シリンダ１１も図２の右方へ移動されるので、液圧媒体は、補償シリンダチャンバ３４からオーバフローダクト３６を介して低圧チャンバ１５内に押出され、次いで、オーバフローダクト１６を介して高圧チャンバ１４内に押出される。補償シリンダ６２ａのピストン６５は、片側にのみ、液圧媒体の供給を受けるので、チャンバ３７内には大気圧が存在する。
【００２６】
図２の補償シリンダチャンバ３４の容積および低圧チャンバ１５の容積は、射出成形型の閉鎖状態における高圧チャンバ１４の容積にほぼ対応する。しかしながら、各サイクルにおいて、液圧媒体の浄化および冷却の確保のため、少なくとも僅かなオイル交換が起きることが保証されれば好ましい。
【００２７】
射出成形型が閉じられている場合、高圧チャンバ１４内に保持圧を形成しなければならない。このため、まず、弁として設けたリングピストン４０を液圧管路を介して閉じる。次いで、ボア１７の形の液圧管路を介して保持圧を形成する。射出成形操作が終了したならば、まず、ボア１７を介して圧力を再び形成する。次いで、リングピストン４０が、他の液圧管路を介してリセットされ、かくして、高圧チャンバ１４内の圧力が消失される。さて、基本的に、ボア２５を介して液圧チャンバ２７に液圧媒体を供給することによって射出成形型を再び開くことができる。この力が、型を開くのに十分でない場合には、リングピストン４０を閉じた状態において、低圧チャンバ１５および補償シリンダチャンバ３４によって付加的に高圧開放を行うことができる。
【００２８】
射出成形型が設けてない場合または射出成形型が過小である場合に閉鎖装置を運転した際に現れる恐れのある損傷を避けるため、押圧ピストン１３には、安全ピン１９が設けてある。この安全ピンは、補助安全系をなす。押圧ピストン１３および補償シリンダ６２ａのピストン６５が、相互に過度に接近したて場合、安全ピンが作動される。その結果、低圧チャンバ１５と高圧チャンバ１４との間の接続が開かれ、即座の減圧が起きる。
【００２９】
更なる最適化のため、支持部材６２または支持部材と一体の補償シリンダ６２ａは、図４〜６にもとづき、接続部材６２ｂを介して、少なくとも１つの液圧分配ブロック６６，６７に直接に接続できる。これは、特に、鋳造部材として補償シリンダを製造した場合に、得られる。なぜならば、鋳造部材の製造と同時に、対応する接続面を形成できるからである。かくして、切換弁への管路が最短の極めてコンパクトなユニットが得られ、これは、更に、最高の切換正確性に寄与し、かくして、精度および速度にも寄与する。可動管路は、最大限に十分に省くことができる。リークの可能性が減少される。同時に、前組立可能で且つメーカにおいてテストできるユニットが得られる。
【００３０】
図４，５に示した如く、複数の分配ブロック６６，６７を設けることができる。この場合、分配ブロック６６は、例えば、標準機能に指定され、他方、分配ブロック６７は、他の機能（例えば、製品押出または中子引出）に使用できる。この限りにおいて、図６には、分配ブロック６７は設けてない。
【００３１】
もちろん、上記説明に対して、従属請求項と等価の範囲に含まれる改善、変更および適合を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】マシン脚に設けた型締ユニットおよび関連の射出成形ユニットを有する射出            成形機の部分側面図である。
【図２】射出成形型を開いた状態の、図１の閉鎖装置の拡大縦断面図である。
【図３】図２の線３−３に沿う断面図である。
【図４】閉鎖装置の他の実施例の斜視図である。
【図５】図４の閉鎖装置の端面図である。
【図６】１つの分配ブロックのみを示す、図５と同様の図面である。
【符号の説明】
【００３３】
１０          押圧シリンダユニット
１１          シリンダ
１２          ピストンロッド          
１３          押圧ピストン
１４          高圧チャンバ
１５          低圧チャンバ
１６          オーバフローダクト
１７,１８     ボア
１９          安全ピン
２０          駆動シリンダ
２２          ピストンロッド          
２３          ピストン
２４,２５     ボア  
２６,２７     シリンダチャンバ
３４          補償シリンダチャンバ
３６          他のオーバフローダクト
３７          チャンバ
４０          リングピストン
５０          型締スペース
６０          可動の型ホルダ
６１          不動の型ホルダ
６２          支持部材
６２ａ        補償シリンダ
６２ｂ        接続部材
６３          案内梁
６４          マシン脚
６５          ６２ａのピストン
６６,６７     液圧分配ブロック
Ｆ            型締ユニット
Ｓ            射出成形ユニット
ｍ−ｍ        中心軸線
ｓ−ｓ        対称軸線
【図１】
2005527397.tif 000003
【図２】
2005527397.tif 000004
【図３】
2005527397.tif 000005
【図４】
2005527397.tif 000006
【図５】
2005527397.tif 000007
【図６】
2005527397.tif 000008
【国際調査報告】
2005527397.tif 000009
2005527397.tif 000010
2005527397.tif 000011
2005527397.tif 000012
2005527397.tif 000013
2005527397.tif 000014