(57)【要約】      （修正有）【課題】高い信頼性を有する冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】冷凍サイクル装置（１ａ）は、蒸発器（２）と、圧縮機（３）と、タンク（４）と、潤滑液供給路（４０）と、第一流路（４１）と、第二流路（４２）と、第一弁（５１）と、第一ポンプ（４５）と、フィルタ（４６）とを備えている。蒸発器（２）は冷媒液を貯留する。圧縮機（３）は軸受（３０）を有する。タンク（４）は貯留液を貯留する。軸受（３０）に供給されるべき潤滑液は潤滑液流路（４０）を流れる。第一流路（４１）は、蒸発器（２）と潤滑液流路（４０）とを接続し、第二流路（４２）は、タンク（４）と潤滑液流路（４０）とを接続する。第一弁（５１）は、第一流路（４１）における冷媒液の流量を調節する。第一ポンプ（４５）は、潤滑液を軸受（３０）に向かって吐出する。フィルタ（４６）は潤滑液に含まれる不純物の量を低減する。【選択図】図１
2018136101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒液を貯留するとともに、前記冷媒液を蒸発させて冷媒蒸気を生成する蒸発器と、
軸受を有し、前記蒸発器で生成された前記冷媒蒸気を圧縮する圧縮機と、
前記冷媒液の主成分と同一種類の物質を主成分として含有している貯留液を貯留するタンクと、
前記軸受に潤滑液を供給するための潤滑液流路と、
前記蒸発器と前記潤滑液流路とを接続し、前記潤滑液を構成する前記冷媒液を流すための第一流路と、
前記タンクと前記潤滑液流路とを接続し、前記潤滑液を構成する前記貯留液を流すための第二流路と、
前記第一流路上に配置され、前記第一流路における前記冷媒液の流量を調節する第一弁と、
前記潤滑液流路上に配置され、前記潤滑液を前記軸受に向かって吐出する第一ポンプと、
前記潤滑液流路上において前記第一ポンプと前記軸受との間に配置され、前記潤滑液に含まれる不純物の量を低減するフィルタと、を備えた、
冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記蒸発器は、前記冷媒液を貯留する圧力容器と、前記圧力容器の内部空間から前記冷媒液を取り出すための入口及び前記圧力容器の内部空間に接する出口を有し前記圧力容器の外部において前記入口から前記出口まで延びている冷媒液流路と、前記冷媒液流路上に配置され前記出口に向かって前記冷媒液を吐出する第二ポンプとを有し、
前記第一流路は、前記圧力容器に接続されている、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記蒸発器は、前記冷媒液を貯留する圧力容器と、前記圧力容器の内部空間から前記冷媒液を取り出すための入口及び前記圧力容器の内部空間に接する出口を有し前記圧力容器の外部において前記入口から前記出口まで延びている冷媒液流路と、前記冷媒液流路上に配置され前記出口に向かって前記冷媒液を吐出する第二ポンプとを有し、
前記第一流路は、前記冷媒液流路における前記第二ポンプの吐出口と前記冷媒液流路の前記出口との間の位置で前記冷媒液流路に接続されている、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記第二流路上に配置され、前記第二流路における前記貯留液の流量を調節する第二弁をさらに備えた、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記潤滑液流路における前記第一ポンプの吐出口と前記軸受との間の位置で前記潤滑液流路に接続されているとともに前記蒸発器に接続されている第三流路と、
前記第三流路上に配置され、前記第三流路における液体の流量を調節する第三弁と、をさらに備えた、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項６】
前記第一ポンプの作動期間中において前記第一ポンプの出力を通常出力から増加させるときに、前記第一弁を制御して、前記第一流路における前記冷媒液の流量を増加させる制御器をさらに備えた、請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項７】
前記潤滑液流路における前記第一ポンプの前記吐出口と前記軸受との間における前記潤滑液の流量を検出する流量センサ又は前記潤滑液流路の前記第一ポンプの前記吐出口と前記軸受との間における前記潤滑液の圧力を検出する圧力センサをさらに備え、
前記制御器は、前記流量センサによって検出された前記潤滑液の流量が所定の流量より低いとき、又は、前記圧力センサによって検出された前記潤滑液の圧力が所定の圧力より低いときに、前記第一ポンプを制御して、前記第一ポンプの出力を前記通常出力から増加させる、
請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項８】
前記第一ポンプの作動期間中において前記第一ポンプの出力を通常出力から増加させるときに、前記第二ポンプが作動している状態で、前記第一弁を制御して、前記第一流路における前記冷媒液の流量を増加させる制御器をさらに備えた、請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項９】
前記潤滑液流路における前記第一ポンプの前記吐出口と前記軸受との間における前記潤滑液の流量を検出する流量センサ又は前記潤滑液流路の前記第一ポンプの前記吐出口と前記軸受との間における前記潤滑液の圧力を検出する圧力センサをさらに備え、
前記制御器は、前記流量センサによって検出された前記潤滑液の流量が所定の流量より低いとき、又は、前記圧力センサによって検出された前記潤滑液の圧力が所定の圧力より低いときに、前記第一ポンプを制御して、前記第一ポンプの出力を前記通常出力から増加させる、
請求項８に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１０】
前記圧縮機は、前記蒸発器で生成された前記冷媒蒸気を圧縮する第一圧縮機構と、前記第一圧縮機構で圧縮された前記冷媒蒸気を圧縮する第二圧縮機構とを有し、
前記タンクは、前記第一圧縮機構と前記第二圧縮機構との間に配置され、前記第一圧縮機構によって圧縮された前記冷媒蒸気を当該タンクに貯留されている前記貯留液と直接接触させて冷却する、
請求項１〜９のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１１】
前記圧縮機によって圧縮された前記冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器をさらに備えた、
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸受の潤滑に液冷媒が用いられるターボ冷凍機が知られている。例えば、特許文献１には、図５に示す通り、ターボ冷凍機３００が記載されている。ターボ冷凍機３００は、ターボ圧縮機３３０と、凝縮器３０２と、蒸発器３０５と、絞り機構３４７と、液冷媒ポンプ３４４と、軸受３３９と、軸受３４０と、軸受３４１と、軸受３４２とを備えている。
【０００３】
ターボ圧縮機３３０から吐出されたガス冷媒は、凝縮器３０２において冷却媒体に放熱することにより凝縮する。この凝縮により生じた液冷媒は絞り機構３４７において断熱膨張して気液二相の冷媒となる。この冷媒は、蒸発器３０５において被冷却媒体を冷却することによって蒸発し、その後ターボ圧縮機３３０に吸入されて再び圧縮される。
【０００４】
蒸発器３０５の下部に形成された液溜り内の飽和液冷媒は、液冷媒ポンプ３４４により過冷却状態となるように加圧され、その後、軸受３３９、軸受３４０、軸受３４１、及び軸受３４２に供給される。これにより、軸受３３９、軸受３４０、軸受３４１、及び軸受３４２が液冷媒によって潤滑される。軸受３３９、軸受３４０、軸受３４１、及び軸受３４２を潤滑した液冷媒は、自重及び差圧によって蒸発器３０５に戻る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３７１６０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の技術によれば、蒸発器に貯留された冷媒液を軸受の潤滑に常に使用しなくても高い信頼性を有する冷凍サイクル装置を案出する余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は、
冷媒液を貯留するとともに、前記冷媒液を蒸発させて冷媒蒸気を生成する蒸発器と、
軸受を有し、前記蒸発器で生成された前記冷媒蒸気を圧縮する圧縮機と、
前記冷媒液の主成分と同一種類の物質を主成分として含有している貯留液を貯留するタンクと、
前記軸受に潤滑液を供給するための潤滑液流路と、
前記蒸発器と前記潤滑液流路とを接続し、前記潤滑液を構成する前記冷媒液を流すための第一流路と、
前記タンクと前記潤滑液流路とを接続し、前記潤滑液を構成する前記貯留液を流すための第二流路と、
前記第一流路上に配置され、前記第一流路における前記冷媒液の流量を調節する第一弁と、
前記潤滑液流路上に配置され、前記潤滑液を前記軸受に向かって吐出する第一ポンプと、
前記潤滑液流路上において前記第一ポンプと前記軸受との間に配置され、前記潤滑液に含まれる不純物の量を低減するフィルタと、を備えた、
冷凍サイクル装置を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
上記の冷凍サイクル装置は、蒸発器に貯留された冷媒液を軸受の潤滑に常に使用しなくても高い信頼性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の冷凍サイクル装置の一例を示す構成図
【図２】本開示の冷凍サイクル装置の別の一例を示す構成図
【図３】本開示の冷凍サイクル装置のさらに別の一例を示す構成図
【図４】本開示の冷凍サイクル装置のさらに別の一例を示す構成図
【図５】従来のターボ冷凍機を示す構成図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜本発明者らの検討に基づく知見＞
本発明者らは、冷凍サイクル装置の圧縮機が有する軸受を潤滑するために、蒸発器とは別にタンクを設け、そのタンクに貯留液を貯留し、ポンプによって軸受に貯留液を供給することを新たに思いついた。加えて、本発明者らは、軸受を潤滑する潤滑液に不純物が混入することを防止するために、潤滑液が流れる流路に、潤滑液に含まれる不純物の量を低減するフィルタを設けることを思いついた。このフィルタに所定量の不純物が捕捉された場合、潤滑液が通過可能なフィルタの開口の面積が減少し、フィルタを通過する潤滑液の流れの圧力損失が急激に増加する。このような場合に、圧縮機が作動している期間において軸受に供給される潤滑液の圧力を所定の圧力に保つために、潤滑液を吐出するポンプの出力を通常出力から増加させることが考えられる。しかし、ポンプの出力を通常出力から増加させてポンプの回転数を増加させると、キャビテーションにより発生する気泡が潤滑液の流路を閉塞して軸受に供給される潤滑液の圧力を十分に高めにくいことが分かった。特に、冷凍サイクル装置における冷媒の圧力が低い（例えば、常温（２０℃±１５℃：日本工業規格JIS Z 8703）における飽和蒸気圧が１００ｋＰａＡ以下）と、キャビテーションにより大きな気泡が発生し、潤滑液の流路が容易に閉塞する。軸受に供給される潤滑液の圧力が十分でないと、軸受に供給される潤滑液が減少し、場合によっては軸受において潤滑液が枯渇して軸受が損傷する可能性がある。
【００１１】
そこで、本発明者らは、このような課題を解決できる技術について日夜検討を重ねた。その結果、本発明者らは、潤滑液を吐出するポンプの出力を通常出力から増加させてポンプの回転数を増加させても低温の冷媒液を用いてポンプに吸入される液体の温度を低下させることにより、キャビテーションを抑制できることを新たに見出した。本発明者らはこのような新たな知見に基づいて本開示の冷凍サイクル装置を案出した。なお、上記の知見は、本発明者らの検討に基づく知見であり、先行技術として自認するものではない。
【００１２】
本開示の第１態様は、
冷媒液を貯留するとともに、前記冷媒液を蒸発させて冷媒蒸気を生成する蒸発器と、
軸受を有し、前記蒸発器で生成された前記冷媒蒸気を圧縮する圧縮機と、
前記冷媒液の主成分と同一種類の物質を主成分として含有している貯留液を貯留するタンクと、
前記軸受に潤滑液を供給するための潤滑液流路と、
前記蒸発器と前記潤滑液流路とを接続し、前記潤滑液を構成する前記冷媒液を流すための第一流路と、
前記タンクと前記潤滑液流路とを接続し、前記潤滑液を構成する前記貯留液を流すための第二流路と、
前記第一流路上に配置され、前記第一流路における前記冷媒液の流量を調節する第一弁と、
前記潤滑液流路上に配置され、前記潤滑液を前記軸受に向かって吐出する第一ポンプと、
前記潤滑液流路上において前記第一ポンプと前記軸受との間に配置され、前記潤滑液に含まれる不純物の量を低減するフィルタと、を備えた、
冷凍サイクル装置を提供する。
【００１３】
第１態様によれば、蒸発器に貯留された冷媒液を常に使用しなくても、タンクに貯留された貯留液を用いて圧縮機の軸受を潤滑できる。加えて、フィルタによる潤滑液中の不純物の捕捉により潤滑液が通過可能なフィルタの開口の面積が小さくなり、第一ポンプの出力を通常出力から増加させる場合に、第一弁を作動させて第一流路における冷媒液の流量を増加させることができる。これにより、第一ポンプに吸入される潤滑液の温度が低くなり、キャビテーションの発生を抑制しつつ軸受に供給される潤滑液の圧力を高めることができる。その結果、第１態様の冷凍サイクル装置は高い信頼性を有する。
【００１４】
本開示の第２態様は、第１態様に加えて、前記蒸発器は、前記冷媒液を貯留する圧力容器と、前記圧力容器の内部空間から前記冷媒液を取り出すための入口及び前記圧力容器の内部空間に接する出口を有し前記圧力容器の外部において前記入口から前記出口まで延びている冷媒液流路と、前記冷媒液流路上に配置され前記出口に向かって前記冷媒液を吐出する第二ポンプとを有し、前記第一流路は、前記圧力容器に接続されている、冷凍サイクル装置を提供する。第２態様によれば、第二ポンプの作動状態に関わらず、圧力容器に貯留された冷媒液を第一弁の作動により第一流路を通過させることができる。このため、第二ポンプの作動状態に関わらず、第一ポンプに吸入される潤滑液の温度を低下させることができ、キャビテーションの発生を抑制しつつ軸受に供給される潤滑液の圧力を高めることができる。
【００１５】
本開示の第３態様は、第１態様に加えて、前記蒸発器は、前記冷媒液を貯留する圧力容器と、前記圧力容器の内部空間から前記冷媒液を取り出すための入口及び前記圧力容器の内部空間に接する出口を有し前記圧力容器の外部において前記入口から前記出口まで延びている冷媒液流路と、前記冷媒液流路上に配置され前記出口に向かって前記冷媒液を吐出する第二ポンプとを有し、前記第一流路は、前記冷媒液流路における前記第二ポンプの吐出口と前記冷媒液流路の前記出口との間の位置で前記冷媒液流路に接続されている、冷凍サイクル装置を提供する。第３態様によれば、第二ポンプによって吐出された冷媒液の一部を、第一流路を通過させて第一ポンプに供給できる。このため、第一ポンプの吐出圧力によりキャビテーションがさらに発生しにくくなる。その結果、第一ポンプの出力を通常出力から比較的大きく増加させる場合でも、キャビテーションの発生を抑制しつつ軸受に供給される潤滑液の圧力を高めることができる。
【００１６】
本開示の第４態様は、第１態様〜第３態様のいずれか１つの態様に加えて、前記第二流路上に配置され、前記第二流路における前記貯留液の流量を調節する第二弁をさらに備えた、冷凍サイクル装置を提供する。第４態様によれば、第二弁を作動させて第二流路における貯留液の流量を調節できる。例えば、貯留液の温度から冷媒液の温度を差し引いた差が比較的大きい場合には、必要に応じて、第二弁によって第二流路における貯留液の流量を減少させることにより、第一ポンプに吸入される潤滑液の温度を低下させることができる。これにより、キャビテーションを有利に抑制できる。また、第二弁の作動により、タンクに貯留された貯留液の水位を適切に調節できる。
【００１７】
本開示の第５態様は、第１態様〜第４態様のいずれか１つの態様に加えて、前記潤滑液流路における前記第一ポンプの吐出口と前記軸受との間の位置で前記潤滑液流路に接続されているとともに前記蒸発器に接続されている第三流路と、前記第三流路上に配置され、前記第三流路における液体の流量を調節する第三弁と、をさらに備えた、冷凍サイクル装置を提供する。第５態様によれば、第一ポンプから吐出された液体の一部を、第三流路を通過させて蒸発器に供給できる。また、第三弁を作動させて第三流路における液体の流量を調節できる。これにより、蒸発器に貯留されるべき冷媒液の枯渇を避けることができる。
【００１８】
本開示の第６態様は、第１態様〜第５態様のいずれか１つの態様に加えて、前記第一ポンプの作動期間中において前記第一ポンプの出力を通常出力から増加させるときに、前記第一弁を制御して、前記第一流路における前記冷媒液の流量を増加させる制御器をさらに備えた、冷凍サイクル装置を提供する。第６態様によれば、制御器が第一弁を制御することにより、第一ポンプの出力を通常出力から増加させるときに第一流路における冷媒液の流量を増加させることができる。これにより、第一ポンプに吸入される液体の温度が低くなり、キャビテーションの発生を抑制しつつ軸受に供給される潤滑液の圧力を高めることができる。
【００１９】
本開示の第７態様は、第６態様に加えて、前記潤滑液流路における前記第一ポンプの前記吐出口と前記軸受との間における前記潤滑液の流量を検出する流量センサ又は前記潤滑液流路の前記第一ポンプの前記吐出口と前記軸受との間における前記潤滑液の圧力を検出する圧力センサをさらに備え、前記制御器は、前記流量センサによって検出された前記潤滑液の流量が所定の流量より低いとき、又は、前記圧力センサによって検出された前記潤滑液の圧力が所定の圧力より低いときに、前記第一ポンプを制御して、前記第一ポンプの出力を前記通常出力から増加させる、冷凍サイクル装置を提供する。第７態様によれば、流量センサ又は圧力センサの検出結果により、潤滑液が通過可能なフィルタの開口の面積の低下によって軸受に供給される潤滑液の圧力が低下した状態を検知できる。これにより、潤滑液の圧力が低下した状態において、制御器が第一ポンプを制御することにより、第一ポンプの出力を通常出力から増加させることができる。
【００２０】
本開示の第８態様は、第３態様に加えて、前記第一ポンプの作動期間中において前記第一ポンプの出力を通常出力から増加させるときに、前記第二ポンプが作動している状態で、前記第一弁を制御して、前記第一流路における前記冷媒液の流量を増加させる制御器をさらに備えた、冷凍サイクル装置を提供する。第８態様によれば、第二ポンプが作動している状態で、制御器が前記第一弁を制御することにより、第一ポンプの出力を通常出力から増加させるときに第一流路における冷媒液の流量が増加する。これにより、第二ポンプの吐出圧力により第一ポンプに吸入される潤滑液の圧力が高まりキャビテーションをより有利に抑制できる。
【００２１】
本開示の第９態様は、第８態様に加えて、前記潤滑液流路における前記第一ポンプの前記吐出口と前記軸受との間における前記潤滑液の流量を検出する流量センサ又は前記潤滑液流路の前記第一ポンプの前記吐出口と前記軸受との間における前記潤滑液の圧力を検出する圧力センサをさらに備え、前記制御器は、前記流量センサによって検出された前記潤滑液の流量が所定の流量より低いとき、又は、前記圧力センサによって検出された前記潤滑液の圧力が所定の圧力より低いときに、前記第一ポンプを制御して、前記第一ポンプの出力を前記通常出力から増加させる、冷凍サイクル装置を提供する。第９態様によれば、流量センサ又は圧力センサの検出結果により、潤滑液が通過可能なフィルタの開口の面積の低下によって軸受に供給される潤滑液の圧力が低下した状態を検知できる。これにより、軸受に供給される潤滑液の圧力が低下した状態において、制御器が第一ポンプを制御することにより、第一ポンプの出力を通常出力から増加させることができる。
【００２２】
本開示の第１０態様は、第１態様〜第９態様のいずれか１つの態様に加えて、前記圧縮機は、前記蒸発器で生成された前記冷媒蒸気を圧縮する第一圧縮機構と、前記第一圧縮機構で圧縮された前記冷媒蒸気を圧縮する第二圧縮機構とを有し、前記タンクは、前記第一圧縮機構と前記第二圧縮機構との間に配置され、前記第一圧縮機構によって圧縮された前記冷媒蒸気を当該タンクに貯留されている前記貯留液と直接接触させて冷却する、冷凍サイクル装置を提供する。第１０態様によれば、タンクに貯留された貯留液を第一圧縮機構で圧縮された冷媒の冷却に利用できる。タンクにおいて冷却された冷媒は第二圧縮機構に吸入される。第二圧縮機構に吸入される冷媒の温度が低いので、第１０態様に係る冷凍サイクル装置は、高いCOP（Coefficient of Performance）を発揮できる。
【００２３】
本開示の第１１態様は、第１態様〜第１０態様のいずれか１つの態様に加えて、前記圧縮機によって圧縮された前記冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器をさらに備えた、冷凍サイクル装置を提供する。
【００２４】
以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は例示に過ぎず、これらによって本発明が限定されるものではない。
【００２５】
＜第１実施形態＞
図１に示す通り、第１実施形態に係る冷凍サイクル装置１ａは、蒸発器２と、圧縮機３と、タンク４と、潤滑液流路４０と、第一流路４１と、第二流路４２と、第一弁５１と、第一ポンプ４５と、フィルタ４６と、を備えている。蒸発器２は、冷媒液を貯留するとともに、冷媒液を蒸発させて冷媒蒸気を生成する。圧縮機３は、軸受３０を有し、蒸発器２で生成された冷媒蒸気を圧縮する。タンク４は、冷媒液の主成分と同一種類の物質を主成分として含有している貯留液を貯留する。潤滑液流路４０は、軸受３０に潤滑液を供給するための流路である。第一流路４１は、蒸発器２と潤滑液流路４０とを接続し、潤滑液を構成する冷媒液を流すための流路である。第二流路４２は、タンク４と潤滑液流路４０とを接続し、潤滑液を構成する貯留液を流すための流路である。第一弁５１は、第一流路４１上に配置され、第一流路４１における冷媒液の流量を調節する。第一ポンプ４５は、潤滑液流路４０上に配置され、潤滑液を軸受３０に向かって吐出する。フィルタ４６は、潤滑液流路４０上において第一ポンプ４５と軸受３０との間に配置され、潤滑液に含まれる不純物の量を低減する。本明細書において、「主成分」とは質量基準で最も多く含まれる成分を意味する。
【００２６】
蒸発器２は、冷凍サイクル装置１ａの外部の熱源から吸熱することにより冷媒液を蒸発させる。蒸発器２は、例えば、シェルアンドチューブ熱交換器及びプレート式熱交換器等の間接式熱交換器又は噴霧式熱交換器及び充填材を有する直接式熱交換器等の直接式熱交換器である。蒸発器２は、例えば、図１に示す通り、圧力容器２１と、冷媒液流路２２と、第二ポンプ２３とを有する。圧力容器２１は、冷媒液を貯留する容器である。圧力容器２１は、例えば鋼鉄などの金属材料でできており、圧力容器２１の内部空間は、溶接又はシール材によって圧力容器２１の外部空間に対し密閉されている。これにより、圧力容器２１の内部空間の冷媒液の漏洩及び圧力容器２１の内部空間への外部気体の流れ込みが防止される。冷媒液流路２２は、入口２２ａ及び出口２２ｂを有し、圧力容器２１の外部において入口２２ａから出口２２ｂまで延びている流路である。第二ポンプ２３は、冷媒液流路２２上に配置され出口２２ｂに向かって冷媒液を吐出する。第一流路４１は、例えば、圧力容器２１に接続されている。
【００２７】
第二ポンプ２３は、例えば、その内部において冷媒液の静圧の低下が小さい非容積型ポンプ、すなわち、小さな必要吸込ヘッド（required Net Positive Suction Head:NPSHreq）を有するターボ型ポンプである。第二ポンプ２３は、例えば、キャビテーションに対する性能低下が小さい渦流ポンプであってもよい。第二ポンプ２３が作動すると、圧力容器２１に貯留された冷媒液が入口２２ａを通過して第二ポンプ２３に吸入される。その後、冷媒液は第二ポンプ２３から吐出され出口２２ｂを通過して圧力容器２１に戻る。
【００２８】
冷媒液流路２２の少なくとも一部は、鋼鉄などの金属材料でできた配管によって構成されている。配管の内部は溶接又はシール材によって配管の外部空間に対して密閉されている。これにより、冷媒液流路２２を流れる冷媒液の漏洩及び冷媒液流路２２への外部気体の流れ込みが防止される。
【００２９】
圧縮機３は、例えば、ターボ圧縮機（速度型の圧縮機）又はスクリュー圧縮機等の容積型の圧縮機である。圧縮機３は圧縮機構を有する。図１に示す通り、圧縮機３がターボ圧縮機である場合には、圧縮機３はインペラ３２を有し、インペラ３２によって圧縮機構が構成されている。なお、圧縮機３がスクリュー圧縮機である場合には、ロータによって圧縮機構が構成される。圧縮機３は回転軸３１を有し、圧縮機構（例えば、インペラ３２）は、回転軸３１に取り付けられている。回転軸３１によって圧縮機構に動力が伝達される。軸受３０は、例えば回転軸３１を支える軸受であり、すべり軸受け又は玉軸受である。軸受３０は、例えば回転軸３１のラジアル方向及びスラスト方向の少なくともいずれかの方向の荷重を受ける。軸受３０は、回転軸３１と軸受３０との間に規定される隙間を含む潤滑空間を有していてもよい。そして、潤滑液流路４０は、潤滑空間に接続されていてもよい。
【００３０】
タンク４は、例えば、鋼鉄などの金属材料でできた耐圧性のタンクであり、タンク４の内部空間は、溶接又はシール材によってタンク４の外部空間に対し密閉されている。これにより、タンク４の内部空間の貯留液の漏洩及びタンク４の内部空間への外部気体の流れ込みを防止できる。
【００３１】
第一流路４１及び第二流路４２のそれぞれの少なくとも一部は、例えば、鋼鉄などの金属材料でできた配管によって構成されている。配管の内部は溶接又はシール材によって配管の外部空間に対して密閉されている。これにより、第一流路４１を流れる冷媒液の漏洩及び第一流路４１への外部気体の流れ込みが防止され、第二流路４２を流れる貯留液の漏洩及び第二流路４２への外部気体の流れ込みが防止される。
【００３２】
第一ポンプ４５は、例えば、その内部において冷媒液の静圧の低下が小さい非容積型ポンプ、すなわち、小さな必要吸込ヘッド（NPSHreq）を有するターボ型ポンプである。第一ポンプ４５は、例えば、キャビテーションに対する性能低下が小さい渦流ポンプであってもよい。
【００３３】
第一弁５１は、例えば、電磁弁等のon-off弁又は弁開度を連続的に調節可能な調節弁である。第一弁５１は望ましくは調節弁である。
【００３４】
フィルタ４６は、例えば、焼結金属フィルタ又は金属メッシュによって構成されている。フィルタ４６は、例えば、５μｍ以上のサイズの不純物を捕捉可能である。
【００３５】
図１に示す通り、冷凍サイクル装置１ａは、例えば、冷媒蒸気流路７ａ、冷媒蒸気流路７ｂ、凝縮器６、及び潤滑液回収路４４をさらに備えている。冷媒蒸気流路７ａは、蒸発器２（例えば、圧力容器２１）と圧縮機３とを接続しており、蒸発器２で生成された冷媒蒸気を圧縮機３に供給するための流路である。冷媒蒸気流路７ｂは、圧縮機３と凝縮器６とを接続しており、圧縮機３で圧縮された冷媒蒸気を凝縮器６に供給するための流路である。冷媒蒸気流路７ａ及び冷媒蒸気流路７ｂのそれぞれの少なくとも一部は、例えば、鋼鉄などの金属材料でできた配管によって構成されている。配管の内部は溶接又はシール材によって配管の外部空間に対して密閉されている。これにより、冷媒蒸気流路７ａ及び冷媒蒸気流路７ｂを流れる冷媒蒸気の漏洩並びに冷媒蒸気流路７ａ及び冷媒蒸気流路７ｂへの外部気体の流れ込みが防止される。
【００３６】
凝縮器６は、圧縮機３で圧縮された冷媒蒸気を凝縮させる。凝縮器６は、冷媒蒸気の有する熱を冷凍サイクル装置１ａの外部に放熱することにより冷媒蒸気を凝縮させる。凝縮器６は、例えば、シェルアンドチューブ熱交換器及びプレート式熱交換器等の間接式熱交換器又は噴霧式熱交換器及び充填材を有する直接式熱交換器等の直接式熱交換器である。凝縮器６は、例えば冷媒液を貯留する。
【００３７】
潤滑液回収路４４は、軸受３０を潤滑した潤滑液を回収するための流路である。潤滑液回収路４４は、例えば、軸受３０から流出した潤滑液を受け入れ可能であり軸受３０に隣接している圧縮機３の内部の空間から圧縮機３の外部に延びてタンク４に接続されている。これにより、軸受３０を潤滑した潤滑液がタンク４に回収される。なお、潤滑液回収路４４は、必要に応じて、蒸発器２（圧力容器２１）及び凝縮器６等のタンク４以外の液体を貯留可能な容器に接続されていてもよい。潤滑液回収路４４の少なくとも一部は、例えば、鋼鉄などの金属材料でできた配管によって構成されている。配管の内部は溶接又はシール材によって配管の外部空間に対して密閉されている。これにより、潤滑液回収路４４を流れる潤滑液の漏洩及び潤滑液回収路４４への外部気体の流れ込みが防止される。
【００３８】
冷凍サイクル装置１ａの冷媒は、特に制限されないが、例えば常温において１００ｋＰａＡ以下の比較的低い飽和蒸気圧を有する冷媒（低圧冷媒）である。このような冷媒の主成分は、例えば、R-1233zd及びR-1234ze等のハイドロフルオロオレフィン（HFO）系の物質又は水である。
【００３９】
冷凍サイクル装置１ａの運転期間中に第一ポンプ４５が作動して軸受３０に潤滑液が供給される。潤滑液がフィルタ４６を通過することにより潤滑液の流れに所定の圧力損失が発生する。圧力損失が所定の範囲に収まっている場合には、軸受３０に供給される潤滑液の圧力は十分高く、軸受３０において潤滑液が不足することはない。このような場合には、第一ポンプ４５は通常出力で作動する。この場合に、第一流路４１における冷媒液の流量をゼロ又は最小となるように第一弁５１を作動させることにより、軸受３０に供給される潤滑液のほとんどがタンク４に貯留された貯留液によって構成される。このように、冷凍サイクル装置１ａによれば、蒸発器２（圧力容器２１）に貯留された冷媒液を常に使用しなくても、タンク４に貯留された貯留液を用いて軸受３０を潤滑できる。
【００４０】
冷凍サイクル装置１ａの運転が長期間続くと軸受３０の摩耗及び潤滑液と接触する部材からの錆の剥離等により発生した不純物がフィルタ４６に捕捉され、フィルタ４６を通過する潤滑液の流れの圧力損失が増加する。すなわち、フィルタ４６に不純物が捕捉されることによって潤滑液が通過可能なフィルタ４６の開口の面積が減少し、圧力損失が増加する。圧力損失は、潤滑液が通過可能なフィルタ４６の開口の面積の減少に伴い増加し、別の観点から、フィルタ４６を通過する潤滑液の流れの流速の二乗に比例して増加する。このため、圧力損失が急激に増加して、軸受３０に供給される潤滑液の圧力が低下する可能性がある。この場合、軸受３０の潤滑する潤滑液が減少し、軸受３０における潤滑液の枯渇により軸受３０の損傷を避けるためには、速やかに圧縮機３を停止することが望ましい。しかし、冷凍サイクル装置１ａの冷媒が低圧冷媒であると、冷媒の物性により圧縮機３が大きな圧力比で動作する。このため、（ｉ）圧縮機３の回転軸３１の回転数が高く、（ii）圧縮機３がターボ圧縮機である場合にはサージ耐力が低い（圧縮機３の能力に対する圧力比の割合が高い）。これにより、圧縮機３を停止するときに減速度を高くできないので圧縮機３を停止させるのに長時間を要する。このため、圧縮機３が作動している期間に、軸受３０に供給される潤滑液の圧力を高く保つために第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させる必要がある。しかし、第一ポンプ４５の出力を単に増加させてもキャビテーションにより第一ポンプ４５から吐出される潤滑液の圧力を高めることができない可能性がある。
【００４１】
キャビテーションは、ΔＰ＞Ｐｖ−Ｐｓａｔ＋Ｐｈの条件が満たされると発生する。ここで、ΔＰは、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させたときの潤滑液の流れにおける動圧の増加に伴う潤滑液の静圧の減少分である。Ｐｖは、タンク４における貯留液の蒸気圧である。Ｐｓａｔは、第一ポンプ４５に吸入された潤滑液の飽和蒸気圧である。Ｐｈは、タンク４における貯留液の水位による静圧である。
【００４２】
ΔＰは、第一ポンプ４５の出力を増加させると大きくなるので、第一ポンプ４５から吐出される潤滑液の圧力を高めるために第一ポンプ４５の出力を増加させるとキャビテーションが発生しやすくなる。冷凍サイクル装置１ａによれば、第一ポンプ４５の作動期間中において第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させるときに、第一弁５１を作動させて第一流路４１における冷媒液の流量を増加させることにより、キャビテーションを抑制できる。なぜなら、第一ポンプ４５に吸入される潤滑液における冷媒液の割合が増加し、第一ポンプ４５に吸入される潤滑液の温度が低下してＰｓａｔが低下し、ΔＰが大きくなっても上記の条件が満たされにくくなるからである。このため、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させてもキャビテーションを抑制して、第一ポンプ４５から吐出される潤滑液の圧力を高めることができる。その結果、圧縮機３が作動している期間において軸受３０に潤滑液を十分に供給でき、圧縮機３を安全に停止できる。特に、圧縮機３の回転数が比較的低く、圧縮機３の停止までの時間が比較的短い低負荷条件で圧縮機３が作動している場合に、軸受３０における潤滑液の枯渇を有利に避けることができ、圧縮機３を安全に停止できる。加えて、冷媒液が第一流路４１を通過して第一ポンプ４５に吸入されている状態で、蒸発器５及び凝縮器６は通常通り動作し、蒸発性能及び凝縮性能の低下に伴う圧力比の増加又は圧力比の増加に伴うサージ等の二次的な異常は発生しない。
【００４３】
第一流路４０は、圧力容器２１に接続されているので、第二ポンプ２３の作動状態に関わらず、圧力容器２１に貯留された冷媒液を第一弁５１の作動により第一流路４１を通過させることができる。このため、第二ポンプ２３の作動状態に関わらず、第一ポンプ４５に吸入される潤滑液の温度を低下させることができ、キャビテーションの発生を抑制しつつ軸受３０に供給される潤滑液の圧力を高めることができる。
【００４４】
図１に示す通り、冷凍サイクル装置１ａは、制御器５０をさらに備える。制御器５０は、例えばDigital Signal Processor(DSP)であり、有線又は無線によって所定の制御信号を第一弁５１に送信可能に第一弁５１に接続されている。制御器５０は、例えば、第一ポンプ４５の作動期間中において第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させるときに、第一弁５１を制御して、第一流路４１における冷媒液の流量を増加させる。具体的に、制御器５０は、第一流路４１における冷媒液の流量を増加させるための制御信号を第一弁５１に向かって送出する。第一弁５１は、制御器５０から送出された制御信号を受信すると、制御信号に従って作動する。その結果、第一流路４１における冷媒液の流量が増加する。例えば、第一弁５１がon-off弁である場合には第一弁５１が開き、第一弁５１が調節弁である場合には調節弁の弁開度が増加する。
【００４５】
図１に示す通り、冷凍サイクル装置１ａは、流量センサ５５ａ及び圧力センサ５５ｂをさらに備える。流量センサ５５ａ及び圧力センサ５５ｂのいずれかは省かれてもよい。流量センサ５５ａは、潤滑液流路４０における第一ポンプ４５の吐出口と軸受３０との間における潤滑液の流量を検出する。圧力センサ５５ｂは、潤滑液流路４０の第一ポンプ４５の吐出口と軸受３０との間における潤滑液の圧力を検出する。制御器５０は、所定の制御信号を第一ポンプ４５に送信可能に有線又は無線によって第一ポンプ４５に接続されている。流量センサ５５ａ及び圧力センサ５５ｂのそれぞれは、検出結果を示す信号を制御器５０に送信できるように有線又は無線によって制御器５０に接続されている。制御器５０は、例えば、流量センサ５５ａによって検出された潤滑液の流量が所定の流量より低いときに、第一ポンプ４５を制御して、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させる。具体的に、制御器５０は、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させるための制御信号を第一ポンプ４５に向かって送出する。あるいは、制御器５０は、圧力センサ５５ｂによって検出された潤滑液の圧力が所定の圧力より低いときに、第一ポンプ４５を制御して、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させる。具体的に、制御器５０は、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させるための制御信号を第一ポンプ４５に向かって送出する。流量センサ５５ａ又は圧力センサ５５ｂの検出結果により、潤滑液が通過可能なフィルタ４６の開口の面積の低下によって軸受３０に供給される潤滑液の圧力が低下した状態を検知できる。これにより、軸受３０に供給される潤滑液の圧力が低下した状態において、制御器５０から送出された制御信号に従って、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させることができる。
【００４６】
制御器５０は、例えば、所定の制御信号を第二ポンプ２３に送信可能に有線又は無線によって第二ポンプ２３に接続されている。
【００４７】
冷凍サイクル装置１ａは、様々な観点から変更可能である。例えば、タンク４は凝縮器６を兼ねるように構成されていてもよい。
【００４８】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係る冷凍サイクル装置１ｂについて説明する。冷凍サイクル装置１ｂは、特に説明する場合を除き、冷凍サイクル装置１ａと同様に構成されている。冷凍サイクル装置１ａの構成要素と同一又は対応する冷凍サイクル装置１ｂの構成要素には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。冷凍サイクル装置１ａに関する説明は、技術的に矛盾しない限り冷凍サイクル装置１ｂにもあてはまる。
【００４９】
図２に示す通り、冷凍サイクル装置１ｂにおいて、第一流路４１は、冷媒液流路２２における第二ポンプ２３の吐出口と冷媒液流路２２の出口２２ｂとの間の位置で冷媒液流路２２に接続されている。この場合、ΔＰ＞Ｐｖ−Ｐｓａｔ＋Ｐｈ＋Ｐｐの条件が満たされるとキャビテーションが発生する。ここで、Ｐｐは第二ポンプ２３の吐出圧力である。Ｐｖは、タンク４における貯留液の蒸気圧、圧力容器２１における冷媒液の蒸気圧、又はこれらの蒸気圧の平均値である。Ｐｈは、タンク４における貯留液の水位による静圧、圧力容器２１における冷媒液の水位による静圧、又はこれらの静圧の平均値である。ここで、第一弁５１を作動させて第一流路４１における冷媒液の流量を増加させると、Ｐｓａｔが低下することに加えて、Ｐｐによって上記の条件式の右辺の値が増加する。このため、キャビテーションが発生するためのΔＰの値が大きくなる。換言すると、キャビテーションを抑制可能なΔＰの上限値が大きくなる。このため、第一ポンプ２３の出力を通常出力から比較的大きく増加させる場合でも、キャビテーションの発生を抑制しつつ軸受３０に供給される潤滑液の圧力を高めることができる。特に、圧縮機３の回転数が比較的高く、圧縮機３の停止までに比較的長い期間を要する定格条件で圧縮機３が作動している場合にも、軸受３０における潤滑液の枯渇を有利に避けることができる。
【００５０】
図２に示す通り、冷凍サイクル装置１ｂは、第二弁５２をさらに備える。第二弁５２は、第二流路４２上に配置され、第二流路４２における貯留液の流量を調節する。第二弁５２は、例えば、貯留液の温度から冷媒液の温度を差し引いたが差が比較的大きい場合には、必要に応じて、第二弁５２によって第二流路４２における貯留液の流量を減少させることにより、第一ポンプ４５に吸入される潤滑液の温度を低下させることができる。これにより、キャビテーションを有利に抑制できる。また、第二弁５２の作動により、タンク４に貯留された貯留液の水位を適切に調節できる。なお、場合によっては、第二弁５２は省かれてもよい。
【００５１】
例えば、第一ポンプ４５が通常出力で作動している場合には、第二弁５２は全開状態である。また、例えば、第一ポンプ４５の作動期間中において第一ポンプ４５を通常出力から増加させるときに、第二弁５２を作動させることによって第二流路４２における貯留液の流量を減少させる。第二弁５２は、例えば、電磁弁等のon-off弁又は弁開度を連続的に調節可能な調節弁である。第二弁５２は望ましくは調節弁である。第二弁５２は、例えば、制御器５０から制御信号を受信可能に有線又は無線によって制御器５０に接続されている。制御器５０は、例えば、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させるときに、第二弁５２を制御して、第二流路４２における貯留液の流量を減少させる。具体的に、制御器５０は、第二流路４２における貯留液の流量を減少させるための制御信号を第二弁５２に向かって送出する。第二弁５２は、制御器５０から送出された制御信号を受信すると、制御信号に従って作動する。例えば、第二弁５２がon-off弁である場合には第二弁５２が閉じ、第二弁５２が調節弁である場合には第二弁の弁開度が小さくなる。その結果、第二流路４２における貯留液の流量が減少する。
【００５２】
制御器５０は、第一ポンプ４５の作動期間中において第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させるときに、第一弁５１を制御して、第二ポンプ２３が作動している状態で、第一流路４１における冷媒液の流量を増加させる。具体的に、制御器５０は、第一流路４１における冷媒液の流量を増加させるための制御信号を第一弁５１に向かって送出する。これにより、第二ポンプ２３の吐出圧力により第一ポンプ４５に吸入される潤滑液の圧力が高まりキャビテーションを有利に抑制できる。
【００５３】
制御器５０は、例えば、流量センサ５５ａによって検出された潤滑液の流量が所定の流量より低いときに、第一ポンプ４５を制御して、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させる。具体的に、制御器５０は、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させるための制御信号を第一ポンプ４５に向かって送出する。あるいは、制御器５０は、圧力センサ５５ｂによって検出された潤滑液の圧力が所定の圧力より低いときに、第一ポンプ４５を制御して、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させる。具体的に、制御器５０は、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させるための制御信号を第一ポンプ４５に向かって送出する。これにより、軸受３０に供給される潤滑液の圧力が低下した状態において、制御器５０から送出された制御信号に従って、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させることができる。
【００５４】
＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態に係る冷凍サイクル装置１ｃについて説明する。冷凍サイクル装置１ｃは、特に説明する場合を除き、冷凍サイクル装置１ｂと同様に構成されている。冷凍サイクル装置１ｂの構成要素と同一又は対応する冷凍サイクル装置１ｃの構成要素には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。冷凍サイクル装置１ａ及び冷凍サイクル装置１ｂに関する説明は、技術的に矛盾しない限り冷凍サイクル装置１ｃにもあてはまる。
【００５５】
図３に示す通り、冷凍サイクル装置１ｃは、第三流路４３と、第三弁５３とをさらに備えている。第三流路４３は、潤滑液流路４０における第一ポンプ４５の吐出口と軸受３０との間の位置で潤滑液流路４０に接続されているとともに蒸発器２に接続されている。第三弁５３は、第三流路４３上に配置され、第三流路４３における液体の流量を調節する。
【００５６】
冷凍サイクル装置１ｃによれば、第一ポンプ４５から吐出された液体の一部を、第三流路４３を通過させて蒸発器２に供給でき、第三弁５３を作動させて第三流路４３における液体の流量を調節できる。例えば、第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させるときに、第一弁５１、第二弁５２、及び第三弁５３を作動させる。これにより、第一流路４１における冷媒液の流量を増加させ、第二流路４２における貯留液の流量を減少させ、第三流路４３における液体の流量を増加させる。このように第一弁５１、第二弁５２、及び第三弁５３を作動させることにより、蒸発器２に貯留されるべき冷媒液の枯渇を避けることができる。冷凍サイクル装置１ｃによれば、軸受３０に供給される潤滑液の圧力の低下をより長い期間にわたって抑制できる。このため、冷凍サイクル装置１ｃは、過負荷条件で圧縮機３が作動している場合に特に有利である。過負荷条件とは、圧縮機３の回転数が定格条件における圧縮機３の回転数よりも高く、サージ抑制のための均圧制御が必要で、圧縮機３の停止のためにより長い期間を要する条件である。
【００５７】
第三流路４３の少なくとも一部は、例えば、鋼鉄などの金属材料でできた配管によって構成されている。配管の内部は溶接又はシール材によって配管の外部空間に対して密閉されている。これにより、第三流路４３を流れる液体の漏洩及び第三流路４３への外部気体の流れ込みが防止される。図３に示す通り、第三流路４３は、例えば圧力容器２１に接続されている。
【００５８】
第三弁５３は、例えば、電磁弁等のon-off弁又は弁開度を連続的に調節可能な調節弁である。第三弁５３は望ましくは調節弁である。第三弁５３は、例えば、制御器５０からの制御信号を受信可能に有線又は無線によって制御器５０に接続されている。制御器５０は、例えば、第一ポンプ４５の作動期間中において第一ポンプ４５の出力を通常出力から増加させるときに、第三弁５３を制御して、第三流路４３における液体の流量を増加させる。具体的に、制御器５０は、第三流路４３における液体の流量を増加させるための制御信号を第三弁５３に向かって送出する。
【００５９】
＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態に係る冷凍サイクル装置１ｄについて説明する。冷凍サイクル装置１ｄは、特に説明する場合を除き、冷凍サイクル装置１ａと同様に構成されている。冷凍サイクル装置１ａの構成要素と同一又は対応する冷凍サイクル装置１ｄの構成要素には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。冷凍サイクル装置１ａに関する説明は、技術的に矛盾しない限り冷凍サイクル装置１ｄにもあてはまる。
【００６０】
図４に示す通り、冷凍サイクル装置１ｄにおいて、圧縮機３は、第一圧縮機構３ａと、第二圧縮機構３ｂとを有する。第一圧縮機構３ａは、蒸発器２で生成された冷媒蒸気を圧縮する圧縮機構である。第二圧縮機構３ｂは、第一圧縮機構３ａで圧縮された冷媒蒸気を圧縮する圧縮機構である。タンク４は、第一圧縮機構３ａと第二圧縮機構３ｂとの間に配置され、第一圧縮機構３ａによって圧縮された冷媒をタンク４に貯留されている貯留液と直接接触させて冷却する。このように、タンク４に貯留された貯留液を第一圧縮機構３ａで圧縮された冷媒の冷却に利用でき、タンク４において冷却された冷媒が第二圧縮機構３ｂに吸入される。第二圧縮機構３ｂに吸入される冷媒の温度が低いので、冷凍サイクル装置１ｄは、高いCOPを有利に発揮できる。
【００６１】
圧縮機３は、例えばターボ圧縮機であり、第一圧縮機構３ａはインペラ３２ａによって構成され、第二圧縮機構３ｂはインペラ３２ｂによって構成されている。
【００６２】
図４に示す通り、冷凍サイクル装置１ｄは、例えば、冷媒蒸気流路７ａ、冷媒蒸気流路７ｃ、冷媒蒸気流路７ｄ、及び冷媒蒸気流路７ｅを有する。冷媒蒸気流路７ａは、蒸発器２（圧力容器２１）と圧縮機３とを接続し、蒸発器２で生成された冷媒蒸気を第一圧縮機構３ａに供給するための流路である。冷媒蒸気流路７ｃは、圧縮機３とタンク４とを接続し、第一圧縮機構３ａで圧縮された冷媒蒸気をタンク４の内部に供給するための流路である。冷媒蒸気流路７ｄは、タンク４と圧縮機３とを接続しており、タンク４で冷却された冷媒蒸気を第二圧縮機構３ｂに供給するための流路である。冷媒蒸気流路７ｅは、圧縮機３と凝縮器６とを接続し、第二圧縮機構３ｂで圧縮された冷媒蒸気を凝縮器６に供給するための流路である。
【符号の説明】
【００６３】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  冷凍サイクル装置
２                      蒸発器
３                      圧縮機
３ａ                    第一圧縮機構
３ｂ                    第二圧縮機構
４                      タンク
２１                    圧力容器
２２                    冷媒液流路
２２ａ                  入口
２２ｂ                  出口
２３                    第二ポンプ
３０                    軸受
４０                    潤滑液流路
４１                    第一流路
４２                    第二流路
４３                    第三流路
４５                    第一ポンプ
４６                    フィルタ
５０                    制御器
５１                    第一弁
５２                    第二弁
５３                    第三弁
５５ａ                  流量センサ
５５ｂ                  圧力センサ
【図１】
2018136101.tif 000003
【図２】
2018136101.tif 000004
【図３】
2018136101.tif 000005
【図４】
2018136101.tif 000006
【図５】
2018136101.tif 000007