(57)【要約】【課題】グリップ本体がガスアシスト成形法により作成された中空成形体であり、外観特性を維持しながら使用樹脂材料を少なくして軽量化と共に材料費を低減する。【解決手段】クリップ本体１がガスアシスト成形法により形成される中空成形体からなり、把持部１０及び把持部の長手両端に屈曲部１４を介在して連設された凹状の収納部２，３を一体に有し、両収納部に支持される保持具４，５により取付面側に取り付けられるアシストグリップであって、収納部３は、長手方向で対向している内側壁３０及び外側壁３１と、屈曲部側で側壁同士の上側を接続している上壁３２と、端末側で側壁同士の下側を接続している下壁３３と、外面側で両側壁及び上下壁に接続している底壁３５とで区画されており、上壁３２は収納部側の内面を底壁側に向かって次第に下壁３３に近づくよう傾いた傾斜面３２ａを有している。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリップ本体がガスアシスト成形法により形成される中空成形体からなり、把持部及び前記把持部の長手両端に屈曲部を介在して連設された凹状の収納部を一体に有し、前記両収納部に支持される保持具により取付面側に取り付けられるアシストグリップであって、
前記収納部は、長手方向で対向している内側壁及び外側壁と、前記屈曲部側で前記側壁同士の上側を接続している上壁と、端末側で前記側壁同士の下側を接続している下壁と、外面側で両側壁及び上下壁に接続している底壁とで区画されており、
前記上壁は前記収納部側の内面を前記底壁側に向かって次第に前記下壁に近づくよう傾いた傾斜面を有していることを特徴とするアシストグリップ。
【請求項２】
グリップ本体がガスアシスト成形法により形成される中空成形体からなり、把持部及び前記把持部の長手両端に屈曲部を介在して連設された凹状の収納部を一体に有し、前記両収納部に支持される保持具により取付面側に取り付けられるアシストグリップであって、
前記収納部は、長手方向で対向している内側壁及び外側壁と、前記屈曲部側で前記側壁同士の上側を接続している上壁と、端末側で前記側壁同士の下側を接続している下壁と、外面側で両側壁及び上下壁に接続している底壁とで区画されており、
前記内側壁の内面と前記底壁の内面との間に前記底壁に向かって傾斜する傾斜面を有していることを特徴とするアシストグリップ。
【請求項３】
請求項１において、前記傾斜面が前記外側壁に向かって徐々に狭くなるよう形成されていることを特徴とするシストグリップ。
【請求項４】
請求項１又は３において、前記内側壁の内面と前記底壁の内面との間に前記底壁に向かって傾斜する傾斜面を有していることを特徴とするシストグリップ。
【請求項５】
請求項２において、前記傾斜面が前記下壁に向かって徐々に狭くなるよう形成されていることを特徴とするシストグリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にグリップ本体がガスアシスト成形法で作成されて、把持部の両端に屈曲部を介して連設された収納部を有している構成に好適なアシストグリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
アシストグリップは、特許文献１や２に例示のごとくグリップ本体が軽量化や外観特性等の点から中空成形体として作成されることがある。図１１は特許文献１に開示のもので、符号１は左右型１Ａ，１Ｂからなる成形型で、２はグリップ本体（アシストグリップ）、１１はセキ、２１はセキ１１で形成される凹部である。ここでは、屈曲部（曲折部）２３を有するグリップ本体２をガスアシスト成形すると、注入されたガスが流動抵抗の少ない屈曲部の内周側（インコース）を通るため、この方向に強度低下要因となる薄肉部を生じ、逆に外周側にヒケ等の発生要因となる厚肉部を形成する傾向となる。その対策として、文献１では、成形型１の屈曲部形成部分のインコース（内周側）近傍のガス流入側に同（ｂ）のごとくセキ１１を設ける。これによれば、セキ１１の周囲に注入された樹脂は相対的に早く冷やされるため注入されたガスはセキと外周側との間の未だ冷やされていない溶融樹脂中に流れる、つまりガスをアウタコース（外周側）に誘導でき、その結果、前記したインコース側に薄肉部を形成し難く、かつ、アウタコース側に厚肉部を形成し難くできるとしている。
【０００３】
ところが、このグリップ本体２では、セキ１１に対応する部位に凹部２１ができるため外観が低下したり、成形型内でセキ１１に起因して乱流を生じ、シルバーやシワが発生し易くなる。
【０００４】
図１２は特許文献２のガスアシスト成形の過程を示しており、Ａはキャビティ７内に樹脂が射出された状態、Ｂはガスがガス注入口４から注入された状態、Ｃは注入ガスにより樹脂が押し出されてキャビティ内を進行している状態、Ｄは厚肉部３ａによりガスが外周側に誘導される状態を示している。この文献２では、文献１で生じるような問題を防ぐため、本体部１の長手方向両端部の屈曲した屈曲部２、および屈曲部端部に連設した取り付け部３からなるグリップ本体等のガス注入成形法において、本体部１から屈曲部２の端部に中空部６を形成するにあたり、屈曲部２の外周側にガスを誘導する厚肉部３ａを、取り付け部３の屈曲部外周側端部に連設する位置に設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平８−２５４７号公報
【特許文献２】特許第３１７０４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記文献２にあっては、注入されたガスは流動抵抗の少ない厚肉部３ａ側、すなわち屈曲部中空部６の外周方向に誘導され、溶融樹脂を取り付け部３の方向に押し出すので、屈曲部２の外周側に厚肉部が形成されることがなく、文献１のような凹部２１も生じない。その結果、屈曲部２の外周側表面のヒケの発生は防止され外観を改善できるとされている。しかしながら、上記文献１，２では次のような観点から未だ満足できない。
【０００７】
まず、文献１，２では、例えば、軽量化と共に樹脂材の使用量を更に少なくするため、中空部を拡大しようとしても、略直線部の中央部ないしは把持部及びその両側の屈曲部については所定剛性を保って中空部に形成できるが、更に中空部から屈曲部末端に位置する取付部の肉厚内まで空洞化することは難しかった。この点は、特に、屈曲部末端の取付部が本発明の形態例で示したごとく凹状収納部のような態様だとなおさらである。また、文献１，２のグリップ本体では、最も見え易い成形品中央部にガス注入時の穴が凹状として残るため外観見栄えを維持し難いものとなっている。
【０００８】
本発明の目的は、以上のような背景から、グリップ本体をガスアシスト成形法により中空成形体として作成する場合、外観特性を維持しながら、樹脂材の使用量をより少なくして軽量化と共に材料費を低減することにある。他の目的は以下の内容説明のなかで明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため請求項１の発明は、形態例を参照して特定すると、グリップ本体１がガスアシスト成形法により形成される中空成形体からなり、把持部１０及び前記把持部の長手両端に屈曲部１４を介在して連設された凹状の収納部２，３を一体に有し、前記両収納部に支持される保持具４，５により取付面側に取り付けられるアシストグリップであって、前記収納部２，３は、長手方向で対向している内側壁２０，３０及び外側壁２１，３１と、前記屈曲部側で前記側壁同士の上側を接続している上壁２２，３２と、端末側で前記側壁同士の下側を接続している下壁２３，３３と、外面側で両側壁及び上下壁に接続している底壁２５，３５とで区画されており、前記上壁は前記収納部側の内面を前記底壁側に向かって次第に前記下壁に近づくよう傾いた傾斜面２２ａ，３２ａを有していることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１と前提要件を同じくし、更に前記収納部２，３は、長手方向で対向している内側壁２０，３０及び外側壁２１，３１と、前記屈曲部側で前記側壁同士の上側を接続している上壁２２，３２と、端末側で前記側壁同士の下側を接続している下壁２３，３３と、外面側で両側壁及び上下壁に接続している底壁２５，３５とで区画されており、前記内側壁の内面と底壁の内面との間に底壁に向かって傾斜する傾斜面２０ａ，３０ａを有していることを特徴としている。
【００１１】
以上の本発明において、『ガスアシスト成形法』は、ガスアシスト射出成形法、シンプレス成形法などと称され、成形品の軽量化、ヒケの防止、そりの低減等に優れているとされる。この成形特徴は、成形型のキャビティ内に溶融樹脂を射出した後、未硬化状態において、加圧（通常は５０〜２００ｋｇ／ｃｍ２程度）したガス（窒素、アルゴン等）を注入し、溶融樹脂内に中空部となるガス通路を形成しながら樹脂をキャビティ表面に押し付けて中空成形体を作成するものである。成形プロセスは、大別すると、ショートショット法とフルショット法が一般的によく知られている。ショートショット法では、キャビティ容積よりも少ない溶融樹脂量（例えば、キャビティ容積の４０〜９０％）を充填し、主として気泡の拡大によって充填を完了させる。一方、フルショット法では、キャビティ容積に等しい溶融樹脂を充填し、主として固化収縮分を気泡の発生により補う。発明のグリップ本体は、フルショット法に比べショートショット法で作成される方が好ましい。
【００１２】
また、本発明において、『取付面』は、車体のボディパネルを構成しているアウターパネルやインナーパネル、それらパネルに装着された天井トリム等の内装材、更にそれらに類似の部材を含む。また、収納部を区画している壁部のうち、『底壁』は収納部の窪みの真下、具体的には収納部内の窪みの最も深くなった内面の真下の箇所を指している。また、各発明の『傾斜面』は、平坦な傾斜面に限られず、図６（ｂ）の傾斜面２２ａや図７（ｂ）の傾斜面３２ａの例のごとく若干上凸状又は下凸状に湾曲した傾斜面も含む、広義な意味で使用している。
【００１３】
以上の本発明は、以下のように具体化されることがより好ましい。
第１に、請求項１において、前記傾斜面２２ａ，３２ａが図８等に示されるごとく前記外側壁に向かって徐々に狭くなるよう形成されている構成である（請求項３）。
第２に、請求項１又は３において、前記内側壁の内面と前記上壁の内面との間に位置して上側から前記底壁に向かって次第に前記内側壁内面から離れる方向に傾いた傾斜面３０ａを有している構成である（請求項４）。
第３に、請求項２において、前記傾斜面２０ａ，３０ａが図８等に示されるごとく前記下壁に向かって徐々に狭くなるよう形成されている構成である（請求項５）。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１と２の各発明では、グリップ本体が中空成形体であり、長手方向の両端に屈曲部を介して連設された凹状の収納部を一体に有し、両収納部に支持される保持具によりパネル等の取付面側に取り付けられる。収納部は、対向している内側壁及び外側壁、上壁、下壁、底壁で区画されているため、図１の使用状態及び図３の非使用状態で、保持具が目視され難くなり外観特性の点で優れている。その上で、各発明は以下のような利点を有している。
【００１５】
請求項１の発明では、収納部を区画している壁部のうち、特に、上壁が収納部側の内面を底壁側に向かって次第に下壁に近づくよう傾いた傾斜面を有しているため、前記傾斜面の部分に溶融樹脂を積極的に導いて肉厚部を造り易くし、その中をガスが突き抜けるようにして把持部及び屈曲部の中空部から前記肉厚部内へ空洞を形成容易にする。その結果、前記空洞の大きさに比例し軽量化と共に使用樹脂量の低減化が図られ、引いては薄肉剛性のある外側壁の形成が可能となる。
【００１６】
請求項２の発明では、収納部を区画している壁部のうち、特に、内側壁の内面と底壁の内面との間に底壁に向かって傾斜する傾斜面を有しているため、前記傾斜面の部分に溶融樹脂を積極的に導いて肉厚部を造り易くし、その中をガスが突き抜けるようにして把持部及び屈曲部の中空部から前記肉厚部内へ空洞を形成容易にする。その結果、前記空洞の大きさに比例して軽量化と共に使用樹脂量の低減化が図られ、引いては薄肉剛性のある内側壁の形成が可能となる。
【００１７】
請求項３の発明では、請求項１において、上壁の傾斜面が外側壁に向かって徐々に狭くなっているため、外側壁端側に向かい溶融樹脂の流れをよくすることで、上壁の傾斜面に対応した肉厚部と空洞をより形成し易くする。これに対し、請求項４の発明では、請求項１と３において、内側壁の内面と底壁の内面との間に底壁に向かって傾斜する傾斜面を有しているため請求項２で述べた利点も得られる。
【００１８】
請求項５の発明では、請求項２の傾斜面が前記下壁に向かって徐々に狭くなる形成されているため、溶融樹脂の流れが内側壁端側により向かい易くなることで、内側壁内面と底壁内面との間の傾斜面に対応した肉厚部と空洞をより確実に形成可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】発明形態のアシストグリップを使用状態で示す外観図である。
【図２】上記図１のアシストグリップの細部を示し、（ａ）はアシストグリップの格納位置での背面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】（ａ）と（ｂ）は図２のＡ−Ａ線断面図とＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のグリップ本体の詳細を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は正面図である。
【図５】（ａ）は上記グリップ本体の概略斜視図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図６】（ａ）と（ｂ）は図４のＡ１−Ａ１線拡大断面図とＡ２−Ａ２線拡大断面図である。
【図７】（ａ）と（ｂ）は図４のＢ１−Ｂ１線拡大断面図とＢ２−Ｂ２線拡大断面図である。
【図８】（ａ）は図４のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【図９】図８の他の形状例を図８に対応して示す図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は上記グリップ本体の成形要部を説明するための模式構成である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は特許文献１の図１と図２及び図５を示した説明図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｄ）は特許文献２の図２を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の形態例を図面を参照しながら説明する。この説明では、アシストグリップの全体構造を明らかにした後、要部及びガスアシスト成形法の工夫点に言及する。
【００２１】
（全体構造）形態例のアシストグリップは、図１〜図３に示されるごとく、把持部１０及び把持部１０の両端に屈曲部１４を介して連設された凹状の収納部２，３を一体に有したグリップ本体１と、各収納部２，３に回動可能に支持される保持具４，５とを備え、車体側の取付面６に対し保持具４，５により取り付けられる。また、収納部２と３は、細部形状が異なっていて非対象となっている。保持具４と５は、保持部材４０，５０と、保持部材４０，５０に取り付けられるクリップ４２，５２及びカバー４４，５４からなる点で同じ。収納部２と保持具４の間には、保持具４及びグリップ本体１の一方を他方に対し相対的に回動されるよう付勢するコイルばね４６が配設されている。収納部３と保持具５の間には、グリップ本体１の回動速度を制動するダンパー５６が配設されている。
【００２２】
ここで、グリップ本体１は、図４〜図８に示されるごとく、ガスアシスト成形法により作成される中空成形体からなる。把持部１０は、断面が略矩形枠状であり、内部が両側の屈曲部１４まで比較的大きな中空部１５となっている。収納部２，３は背面側を開口した凹状となっている。凹状内の窪み２６，３６は、長手方向で対向している内側壁２０又は３０及び外側壁２１又は３１と、内外壁の上側を屈曲部１４側に接続している上壁２２又は３２と、内外側壁の下部同士を接続している下壁２２又は３３と、外面側で内外側壁２０，２１又は３０，３１及び上下壁２２，２３又は３２，３３に接続している底壁２５又は３５とで区画されている。なお、符号２４，３４は上壁２２のうち、窪み２６又は３６と中空部１５を仕切る仕切壁である。
【００２３】
内外側壁の対向面には、支持溝２７又は３７が対向して設けられている。支持溝２７，３７は、図６に示されるごとく略逆Ｌ形であり、開口縁より底壁側に延びている導入溝と、該導入溝から屈曲された箇所に設けられた軸受穴２７ａ，３７ａとを有している。符号２８，３８は軸受穴２７ａ，３７ａの一部を区画している弾性係止片である。また、収納部２の下壁２３には、図４に示されるごとくばね係止用段差２３ａが内面側の一部に設けられている。収納部３の下壁３３及び底壁３５には、ダンパー５６の対応部つまり後述する外筒５６ａに設けられた凸部５６ｃと当接する段部３３ａが内面側の一部に設けられている。
【００２４】
保持部材４０，５０は、基板部４０ａ，５０ａと、基板部両側に突出された軸部４０ｂ，５０ｂと、基板部の下側に突出された略舌状脚部４０ｃ，５０ｃと、脚部４０ｃ，５０ｃの突出端に設けられた突起４０ｄとを有している。そして、保持部材４０，５０には、クリップ４２，５２が脚部４０ｃ，５０ｃを挟み込むよう組付けられると共に、カバー４４，５４が対応内側を覆うように装着される。
【００２５】
クリップ４２，５２は、金属製の略Ｕ形状をなし、対向している両板部４２ｂ，５２ｂ及び両板部を連結している係合穴付きの中間部４２ａ，５２ａからなる。両板部４２ｂ，５２ｂには、略コ形のスリットにより区画された弾性爪４２ｃ，５２ｃと、その上側に対向して開口された不図示の掛け止め用穴とが設けられている。
【００２６】
カバー４４，５４は、基板部４０ａ，５０ａを覆う本体４４ａ，５４ａと、図２及び図３のごとく内面側に突出された取付片部４４ｂ，５４ｂ及び係止腕部４４ｃ，５４ｃとを有している。そして、カバー４４，５４は、基板部４０ａ，５０ａに対して、係止腕部４４ｃ，５４ｃが不図示のクリップ板部側の穴に圧接すると共に、取付片部４４ｂ、５４ｂが先端の凹部を対応枢軸４０ｂ，５０ｂに係合することで装着される。装着状態では、クリップ４２，５２が基板部の穴に串刺し状態に挿通している係止腕部４４ｃ，５４ｃにより抜け止めされる。
【００２７】
以上のようにして組付けられた保持具４，５は、グリップ本体１の対応する収納部２，３の窪み２６，３６に入れられて、両側の枢軸４０ｂ又は５０ｂが対応する軸受穴２７ａ又は３７ａに対し支持溝２７又は３７から弾性係止片２８，３８を介して回動可能に嵌合支持される。また、コイルばね４６は、図２のごとく対応軸回りに保持された後、一方当接部４６ｂが保持部材４０に設けられた不図示のリブに係止され、他方当接部４６ａが付勢力に抗して上記した段差２３ａに係止される。すると、グリップ本体１は、コイルばね４６の付勢力で回動されてパネル６０に沿って配される不使用状態（図３の実線で示す格納位置）となる。
【００２８】
ダンパー５６は、外筒５６ａと、外筒５６ａの円形空間に対し流体を入れた状態で回動自在に嵌合された内筒５６ｂとからなる。外筒５６ａは、外周の２箇所に設けられて段部３３ａと係合しグリップ本体２と一体回動可能にする凸部５６ｃ（図３を参照）を有している。内筒５６ｂは不図示の凸形閉鎖端部を有している。そして、ダンパー５６は、収納部３に対し、外筒５６ａの一端開口が保持部材５０の凸部と回動可能に係合され、内筒５６ｂの閉鎖端部が保持部材５０の凹形と係合固定された状態で組み込まれている。
【００２９】
以上のアシストグリップは、図３に示されるごとくボディパネル６に設けられた２箇所の取付孔６ａに各保持具のクリップ４２，５２を係合することによりパネルに対し装着される。この場合、ボディパネル６は図示を省いた天井トリムで覆われており、保持具４，５はその天井トリムの上に配置される。そして、グリップ本体１は、コイルばね４６の付勢力に抗して実線の格納位置から一点鎖線に示した使用位置に回動操作され、使用位置で手を離すとコイルばね４６の付勢力により格納位置に再び回動される。その際、グリップ本体１は、外筒の一方の凸部５６ｃが段部３３ａの対応端面に当接した状態を保って回動され、その結果、ダンパーの外筒５６ａが内筒５６ｂに対して流体抵抗を受けながらグリップ本体１と共に制動されてゆっくり回動されることになる。
【００３０】
（要部及びアシスト成形法）以上のグリップ本体１はアシスト成形法により作成されている。成形要領は、図１０に示した成形型７を用い、成形型７のキャビティ内に溶融樹脂（この例では熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを用いたが、特許文献１や２に挙げられているような他の樹脂でもよい）を樹脂射出手段９のゲートである射出口９ａより適量射出した後、未硬化状態において、流体注入手段８のノズル８ａより所定圧に加圧した窒素等のガスを注入し、溶融樹脂内に中空部となるガス通路を形成しながら樹脂を内部からキャビティ表面側に押し付けるようにする。これらは特許文献１や２の成形方法と同様である。
【００３１】
工夫点は、特に、（ア）流体注入手段のノズル８ａ先端を仕切壁２４の形成予定部に配置するようにした構成、（イ）ゲートである射出口９ａを下壁２３の形成予定部に配置するようにした構成、更に、（ウ）以下に述べるような収納部３の外面形状等を工夫することにより図８に示されるごとく形成される把持部１０から屈曲部１４に向けてかなり大きな中空部１５、及び内側壁３０及び外側壁３１の肉厚内に中空部１５から枝分かれした状態で上壁３２側より下壁３３側に向けて延びた空洞１８，１９を成形時のガス注入により形成容易にした構成にある。以下、これらの構成特徴を明らかにする。
【００３２】
（ア）の点は、流体注入手段のノズル８ａ先端を収納部の窪み２６に対応した型部分７ａから仕切壁２４の対応形成部に配置することで、成形後に形成される注入時の穴２９（図６を参照）が収納部２の窪み２６で最も見え難い箇所に露出される。このため、この構成では、アシストグリップの使用位置及び不使用位置で共に穴２９が見えないため、特許文献１や２に比べ外観特性を向上できる。
【００３３】
（イ）の点は、溶融樹脂を文献１や２のごとくキャビティの中央部から射出する構成に比べ収納部２の下壁２３の形成部分に設定することで外観特性に優れている。加えて、成形時には、図１０（ｂ）に模式的に示したごとくゲートである射出口９ａからの溶融樹脂の射出が終了すると共に、ガス注入時に不図示の油圧シリンダー等で摺動されるスライドピン９ｂを作動させて、注入されたガスを同図の矢印方向に流し込むように制御することによりガス圧で射出口手前のライナー側に樹脂の一部を逆流させるようにし、上記した収納部２側の空洞１７又は／及び１６を更に拡大させて更なる軽量化及びを図ることも有効である。
【００３４】
（ウ）の点は、グリップ本体１がガスアシスト成形により作成されるときに、空洞１８，１９を収納部３の剛性を損なわない範囲内で、内外側壁３０，３１にできるだけ大きくなるようにすることにより軽量化と共に樹脂材の使用量を大幅に低減可能となる。本発明者らは、内側壁３０及び外側壁３１の肉厚内に中空部１５から枝分かれした状態で上壁３２側より下壁３３側に向けて延びた空洞１８，１９を形成可能にするため検討を重ねてきた結果、図８及び図９に模式的に示したごとく次のような条件が必須となるとの確証を得た。なお、図８及び図９の断面図は、試験で作成したグリップ本体のうち、空洞１８，１９の形状として代表的なものを図面化したものである。図９の空洞１８ａは図８の空洞１８に比べて若干幅広に形成されているが、図９の空洞１９ａは図８の空洞１９に比べ少し長さ的に短くなっている。これは、空洞１８，１９又は１８ａ，１９ａの形状については射出条件に応じて多少変動することを示している。
【００３５】
まず、収納部の窪み３６（２６）を区画している壁部のうち、上壁３２（２２）は収納部側の内面を底壁３５（２５）側に向かって次第に下壁３３（２３）に近づくよう傾いた傾斜面３２ａ（２２ａ）を少なくとも一部に有していることが重要となる。この構成は、形状を変えて行った試験から分かったことであり、上壁が収納部側の内面を底壁側に向かって次第に下壁に近づくよう傾いた傾斜面３２ａ（２２ａ）を有していると、その傾斜面の部分に溶融樹脂を積極的に導いて比較的厚い肉厚部を造り易くなると共に、その厚くなった肉厚部中をガスが突き抜けるようにして把持部１０及び屈曲部１４の中空部１５から肉厚部内へ空洞１８又は／及び１９を形成し易くなる。結果として、グリップ本体１としては、空洞１８又は／及び１９の大きさに比例し軽量化と共に使用樹脂量の低減化が図られ、引いては薄肉剛性のある外側壁の形成が可能となる。
【００３６】
また、収納部の窪み３６（２６）を区画している壁部のうち、内側壁３０（２０）の内面と底壁３５（２５）の内面との間に底壁に向かって傾斜する傾斜面３０ａ（２０ａ）、言い換えると内側壁３０（２０）の内面と上壁３２（２２）の内面との間に位置して上側から下側の底壁３５（２５）に向かって次第に内側壁内面から離れる方向に傾いた傾斜面３０ａ（２０ａ）を少なくとも一部に有していることが重要となる。この構成も、形状を変えて行った試験から分かったことであり、内側壁の内面と底壁の内面との間に底壁に向かって傾斜する傾斜面３０ａ（２０ａ）を有していると、その傾斜面の部分に溶融樹脂を積極的に導いて比較的厚い肉厚部を造り易くなると共に、その厚くなった肉厚部中をガスが突き抜けるようにして把持部１０及び屈曲部１４の中空部１５から肉厚部内へ空洞１８又は／及び１９を形成容易にする。結果として、グリップ本体１としては、空洞１８又は／及び１９の大きさに比例し軽量化と共に使用樹脂量の低減化が図られ、引いては薄肉剛性のある外側壁の形成が可能となる。
【００３７】
更に、試験からは次のような構成も重要となることが判明している。まず、上記した上壁３２（２２）の傾斜面３２ａ（２２ａ）としては、図８から推察されるごとく外側壁３１（２１）に向かって多少なりとも徐々に狭くなっていることである。この構成は、外側壁端側に向かい溶融樹脂の流れを少しでも良好となるよう形状設定にすることで、上壁の傾斜面３２ａ（２２ａ）に対応した肉厚部と空洞１８又は／及び１９をより形成し易くするものと考えられる。同様にして、上記した傾斜面３０ａ（２０ａ）としては、下壁３３（２３）に向かって多少なりとも徐々に狭くなっていることである。この構成は、内側壁端側に向かい溶融樹脂の流れを少しでも良好となるよう形状設定することで、内側壁内面と底壁内面との間の傾斜面３０ａ（２０ａ）に対応した肉厚部と空洞１８又は／及び１９をより形成し易くするものと考えられる。
【００３８】
更にまた、以上のグリップ本体１は、上記した構成と共に次のような設定となっている。底壁３５の肉厚に関しては、図７に示したごとく上壁３２側の厚さｔから下壁３３側の厚さｔ１に行くに従って次第に薄く形成されている。この点は、底壁３５に関しては肉厚内にガス注入により空洞が形成され難い厚さに設定することで、その分だけ内外側壁３０，３１については、肉厚内にガス注入により空洞を形成容易となる。同様に、内外側壁３０，３１は、図８に示したごとく少なくとも上側部分の肉厚ｔ2が底壁３５の上壁側部分の肉厚ｔに比べ略同じか厚く設定、つまり図７及び図８において、ｔ2≧ｔに設定している。これらも、試験結果から得られた知見であり、注入されたガスが専ら内外側壁３０，３１の肉厚内に進入促進し、剛性を損なわない範囲で比較的大きな空洞１８又は／及び１９を形成する上で有効な構成と考えられる。
【００３９】
なお、本発明のアシストグリップは、請求項で特定される構成を備えておればよく、細部は形態例等を参考にして色々変形したり展開可能なものである。保持具については形態例で採用したものに限られず、例えば特開２００３−２００７７０号公報、特開２０１１−２５７６２号公報、特開２０１３−１６９９６１号公報等に開示の構造等に変更してもよい。更に、特開２０１５−１７４５１６号公報等に開示の保持具を利用して掛け止め用フックを付設する構成でも差し支えない。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・・・グリップ本体
２・・・・・収納部
３・・・・・収納部
４・・・・・保持具（４０は保持部材、４２はクリップ）
５・・・・・保持具（５０は保持部材、５２はクリップ）
６・・・・・パネル（取付面）
７・・・・・成形型
８・・・・・流体注入手段
９・・・・・樹脂射出手段
１０・・・・把持部（１１は側壁、１２は上壁、１３は下壁）
１４・・・・屈曲部
１５・・・・把持部の中空部
２０・・・・内側壁（２０ａは傾斜面）
２１・・・・外側壁
２２・・・・上壁（２２ａは傾斜面、２９は注入時の穴）
２３・・・・下壁（２３ａは段部）
２４・・・・中空部と窪み部の仕切壁
２５・・・・底壁（２５ａは傾斜面）
２６・・・・窪み
２７・・・・支持溝（２７ａは軸受穴）
３０・・・・内側壁（３０ａは傾斜面）
３１・・・・外側壁
３２・・・・上壁（３２ａは傾斜面）
３３・・・・下壁（３３ａは段差）
３４・・・・中空部と窪み部の仕切壁
３５・・・・底壁（３５ａは傾斜面）
３６・・・・窪み
３７・・・・支持溝（３７ａは軸受穴）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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