(57)【要約】潤滑油基材として用いるのに適切な流体混合物は、二つの主要成分、即ち（Ａ）エチレンを一種以上のα−オレフィンと共に用いて製造される共重合体であって、（ｉ）５０重量％以下のエチレンを含み、（ｉｉ）数平均分子量４００〜１０，０００であり、（ｉｉｉ）分子量分布＜３である共重合体；および（Ｂ）粘度指数＞８０であるポリα−オレフィン流体または水素処理油を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）５０重量％以下のエチレンを含み、数平均分子量４００〜１０，０００および分子量分布＜３の、エチレンと一種以上のα−オレフィンの共重合体；および
（ｂ）粘度指数＞８０のポリα−オレフィン流体または水素処理油
を含むことを特徴とする流体混合物。
【請求項２】
前記α−オレフィンは、Ｃ３〜Ｃ２０オレフィンであることを特徴とする請求項１に記載の流体混合物。
【請求項３】
前記流体または油は、グループＩＩおよびグループＩＩＩ油、フィッシャー−トロプシュワックス異性化油、並びにグループＶＩ合成ポリα−オレフィン流体よりなる群から選択されることを特徴とする請求項２に記載の流体混合物。
【請求項４】
前記共重合体の量は、１〜９５重量％であることを特徴とする請求項３に記載の流体混合物。
【請求項５】
前記水素処理油は、グループＩＩＩ油であることを特徴とする請求項４に記載の流体混合物。
【請求項６】
前記水素処理油は、グループＩＩ油であることを特徴とする請求項４に記載の流体混合物。
【請求項７】
（ａ）５０重量％以下のエチレンを含み、数平均分子量４００〜１０，０００および分子量分布＜３の、エチレンと一種以上のα−オレフィンからなるエチレン−α−オレフィン共重合体；および
（ｂ）粘度指数＞８０の、グループＩＩおよびグループＩＩＩ油、フィッシャー−トロプシュワックス異性化油、並びにグループＶＩ合成ポリα−オレフィン流体よりなる群から選択されるポリα−オレフィン流体または水素処理油
の混合物を含む潤滑油基材であって、
前記共重合体（ａ）の量は、前記混合物を基準として１〜９５重量％であり、前記流体または油（ｂ）の量は、前記混合物を基準として５〜９９重量％であることを特徴とする潤滑油基材。
【請求項８】
前記オレフィンは、Ｃ３〜Ｃ２０オレフィンであることを特徴とする請求項７に記載の潤滑油基材。
【請求項９】
前記水素処理油は、グループＩＩ油であることを特徴とする請求項８に記載の潤滑油基材。
【請求項１０】
前記水素処理油は、グループＩＩＩ油であることを特徴とする請求項８に記載の潤滑油基材。
【請求項１１】
（ｉ）（ａ）５０重量％以下のエチレンを含み、数平均分子量４００〜１０，０００および分子量分布＜３の、エチレンと一種以上のα−オレフィンの共重合体；および
（ｂ）粘度指数＞８０のポリα−オレフィン流体または水素処理油
の混合物を含む潤滑油基材；並びに
（ｉｉ）潤滑油添加剤パッケージ
から調製されることを特徴とする潤滑油。
【請求項１２】
前記オレフィンは、Ｃ３〜Ｃ２０オレフィンであることを特徴とする請求項１１に記載の潤滑油。
【請求項１３】
前記水素処理油は、グループＩＩ油であることを特徴とする請求項１２に記載の潤滑油。
【請求項１４】
前記水素処理油は、グループＩＩＩ油であることを特徴とする請求項１２に記載の潤滑油。
【請求項１５】
前記添加剤パッケージは、粘度指数向上剤、腐蝕防止剤、分散剤、酸化防止剤、清浄剤、防錆剤、耐摩耗剤、消泡剤、流動性向上剤、摩擦調整剤およびシール膨潤剤よりなる群から選択される添加剤を含むことを特徴とする請求項１３または１４に記載の潤滑油。
【請求項１６】
ポリエステル、アルキル化芳香族化合物およびポリアルキレングリコールよりなる群から選択される極性共基材を含むことを特徴とする請求項１１に記載の潤滑油。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油組成物の基材として特に適切な潤滑油流体混合物に関する。より詳しくは、本発明は、水素処理油と、エチレンを一種以上のα−オレフィンと共に用いて製造される共重合体に基づく潤滑油流体混合物に関する。
【背景技術】
【０００２】
殆どの潤滑油基材（ＡＰＩグループＩ〜グループＩＶの大部分を含む）は、１００℃で約４〜約６ｃＳの粘度を有する。これらの基材を粘度グレードの異なる潤滑油の処方に用いる場合には、それらを高粘度の基材と混合することが必要である。現今では、容易に入手可能な高粘度基材には、ブライトストック、高粘度ポリα−オレフィン（ＰＡＯ）およびポリイソブチレン（ＰＩＢ）が含まれる。
【０００３】
ブライトストックおよびＰＩＢは、粘度指数（ＶＩ）および低温特性が不十分で、従って混合物の特性を向上するためのそれらの潜在能力は限定される。これは特に、低粘度の水素処理グループＩＩ、グループＩＩＩ流体、またはフィッシャー−トロプシュワックス由来の異性化油潤滑油（通常、１００に極めて近いか、それを超えるＶＩを有する）と混合される場合には、事実である。グループＩＩ、グループＩＩＩまたはフィッシャー−トロプシュワックス異性化油流体を、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）またはブライトストックと混合すると、多くの場合、得られた混合物は、出発原料のグループＩＩまたはグループＩＩＩ流体より非常に低いＶＩを有することが、経験的に示されている。
【０００４】
高粘度のＰＡＯは、優れた粘性および低温特性を有する。しかし、それらはＰＩＢまたはブライトストックより高価である。しかも、ＰＡＯ調製に用いられる１−デセンなどの直鎖状α−オレフィンの供給が限定されているため、ＰＡＯの入手可能性はある程度制約されている。
【０００５】
従って、良好な粘性、低温特性およびせん断安定性を有し、容易に入手可能な物質から製造されうる流体潤滑油基材に対する必要性がある。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５，８５９，１５９号明細書
【特許文献２】米国特許第６０９０９８９号明細書
【特許文献３】米国特許第６０８０３０１号明細書
【特許文献４】米国特許第６００８１６４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の一つの目的は、ＰＩＢ、ブライトストックまたはＰＡＯを含む混合物と比較した場合、向上された粘性を有する潤滑油流体の混合物を提供することである。
【０００８】
他の目的は、ＰＩＢ、ブライトストックまたはＰＡＯを含む混合物と比較した場合、向上されたせん断安定性を有する潤滑油流体混合物を提供することである。
【０００９】
他の目的および利点は、以下の明細書を読んだ際に明白となる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
簡単に述べると、本発明は、二つの主要成分、即ち（Ａ）５０重量％以下のエチレンを含み、数平均分子量４００〜１０，０００および分子量分布（ＭＷＤ）＜３の、エチレンを一種以上のα−オレフィンと共に用いて製造されるポリマー；および（Ｂ）粘度指数＞８０のポリα−オレフィンまたは水素処理油を含む、潤滑油基材として用いるのに適切な流体混合物に関する。
【００１１】
他の実施形態においては、流体混合物および潤滑油添加剤パッケージを含む潤滑油組成物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の流体混合物において、一つの主要成分（成分Ａ）は、エチレンを一種以上のα−オレフィンと共に用いて製造される共重合体である。従って、本明細書で用いられる用語「共重合体」には２種、３種またはそれ以上の異なるモノマー部分を含むポリマーが包含される。本発明の混合物における共重合体は、数平均分子量４００〜１０，０００およびＭＷＤ＜３を有する。重要なことは、共重合体は５０重量％以下のエチレンを含有する点である。共重合体のα−オレフィン部分は、Ｃ３、Ｃ４またはそれより高分子量の少なくとも一種のα−オレフィンから誘導される。
【００１３】
従って、適切なα−オレフィンモノマーには、式Ｈ２Ｃ＝ＣＨＲ１（式中、Ｒ１は、１〜１８個の炭素原子、好ましくは１〜１０個の炭素原子を含む直鎖または分枝鎖アルキル基である）で表されるものが含まれる。Ｒ１が分枝鎖である場合、分枝は二重結合から少なくとも炭素原子２個分離れていることが好ましい。
【００１４】
共重合体は、エチレンおよび一種以上のα−オレフィンを６０：４０〜約５：９５の重量比で含む原料を、メタロセン触媒系の存在下に共重合することによって調製される。
【００１５】
メタロセン触媒系は、当該技術分野で周知であり、本発明の潤滑油流体混合物に適切なポリマーを、エチレンおよび一種以上のα−オレフィンから製造するのに有用なメタロセン触媒系の説明については、特許文献１が挙げられる。これは、本明細書に参照により援用される。
【００１６】
ポリマーは、エチレンおよび少なくとも一種の追加のα−オレフィンモノマーの反応混合物を、メタロセン触媒系の存在下に、好ましくは溶液中で重合することによって製造される。任意に、水素を添加して、重合度または分子量を調整し、また生成物中の不飽和の量を低減してもよい。そのような場合、水素の量は、典型的にはエチレンの量を基準として０．１〜５０モル％である。
【００１７】
これらの重合に効果的なあらゆる既知の溶剤を用いうる。例えば、適切な溶剤には、脂肪族、脂環式および芳香族炭化水素などの炭化水素溶剤が含まれる。好ましい溶剤は、プロパン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、イソヘプタン、ノルパー（Ｎｏｒｐａｒ）、アイソパー（Ｉｓｏｐａｒ）、ベンゼン、トルエン、キシレン、アルキル芳香族含有溶剤またはこれらの溶剤の混合物である。
【００１８】
重合反応は、連続流撹拌タンク反応器などで、原料を反応器に連続的に導入し、生成物をそこから除去する連続式で行いうる。或いは、バッチ反応器（好ましくは適切な撹拌を備える）において重合を行ってもよい。そこで触媒、溶剤およびモノマーを反応に添加し、所望の生成物を製造するのに十分な時間を掛けて、重合させる。
【００１９】
本明細書で有用な共重合体を製造するための典型的な重合温度は、約１５〜１５００ｐｓｉｇ、好ましくは５０〜１０００ｐｓｉｇの圧力において、約０〜約３００℃、好ましくは２５〜２５０℃の範囲である。
【００２０】
重合を行う条件は、得られる共重合体中の不飽和度を決定する。当該技術分野で知られるように、ポリマーの不飽和度は臭素価によって測定できる。本発明においては、共重合体の臭素価は２未満が好ましい。より好ましくは、０〜１の範囲にある。
【００２１】
生成物共重合体が高い不飽和度を有する場合（共重合体生成物が、１００℃で約１０００ｃＳｔ未満の粘度を有する場合など）、好ましくは、共重合体を水素添加して臭素価２未満の最終生成物を提供する。水素添加は、典型的な水素添加触媒を用いて、バッチ方式で、或いは連続撹拌タンクまたは連続固定床運転で行われうる。水素添加触媒の例は、珪藻土担持ニッケル触媒、ラネーニッケル触媒、多くの市販水素処理触媒（シリカ、シリカ−アルミナ、アルミナ、ジルコニア担体等に担持されたニッケル、コバルト、モリブデンまたはタングステンなど）、または担持第ＶＩＩＩＢ族金属（プラチナ、パラジウム、ルテニウム、ロジウムなど）である。水素添加条件は、温度が室温〜３００℃、水素圧が大気圧〜２０００ｐｓｉであり、滞留時間は、大部分または全ての不飽和を低減するのに十分に長いものでありうる。不飽和度は、臭素価またはヨウ素価によって決定されうる。好ましくは、仕上げ生成物の臭素価は、２未満とすべきである。臭素価が低いほど、酸化安定性はより良好である。より好ましくは、反応温度、圧力、滞留時間、触媒充填率は全て、０〜１の臭素価を達成するように調整される。
【００２２】
重合条件が、不飽和度の非常に低い共重合体を形成するのに有利である場合、共重合体の水素添加は必ずしも必要ではなく、潤滑油混合物を形成するのに共重合体を直接用いうる。
【００２３】
本発明の流体混合物において、他の主要成分（成分Ｂ）は、ＶＩ＞８０のポリα−オレフィンまたは水素処理油である。そのような油の例は、グループＩＩおよびＩＩＩ油、フィッシャー−トロプシュワックス異性化油（特許文献２、特許文献３または特許文献４に記載される）並びにグループＩＶ合成ポリα−オレフィン流体である。
【００２４】
本発明の流体の混合物において、エチレン−α−オレフィン共重合体および水素処理油の量は臨界的なものではなく、混合物の目的とする用途に依存する。一般に、エチレンα−オレフィン共重合体の量は、混合物の約１〜約９５重量％を構成する。一般に、５〜８０％であることが好ましい。用いるポリマーの量が少なすぎると、混合物は十分な粘性を有さない。これに対し、用いるポリマーの量が多すぎると、恐らくは混合物がより高価となり、または混合物の粘度が、実用には高すぎるものとなるおそれがある。
【００２５】
本発明の流体混合物を、選択した潤滑油添加剤と組み合わせることにより、潤滑油組成物を提供することができる。
【００２６】
下記表１に列記される添加剤は、典型的には、それらが通常伴う機能を提供するような量で用いられる。各成分の典型的な量もまた、下記表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
他の添加剤を用いる場合、必須ではないが、分散剤と一種以上の他の添加剤との濃縮溶液または分散物を含む添加剤濃縮物を調製して、添加剤混合物を形成することが望ましいことがある。本明細書では、これを添加剤パッケージと称する。それにより、数種の添加剤を同時に基材に添加し、潤滑油組成物を形成することができる。添加剤濃縮液の潤滑油への溶解は、溶剤によって、また緩やかな加熱を伴う混合によって促進されうる。ただしこれは必須ではない。濃縮物または添加剤パッケージを所定の量の本発明の流体混合物と組み合わせる場合、典型的には、濃縮物または添加剤パッケージは、分散剤添加剤および任意の追加の添加剤が、最終処方における所望の濃度を提供するのに適切な量で含まれるように処方される。
【００２９】
本明細書で表される全ての重量パーセント（特に示されない限り）は、添加剤の活性成分（Ａ．Ｉ．）の含有量、および／またはあらゆる添加剤パッケージ或いは処方物についての（各添加剤のＡ．Ｉ．重量＋全油または希釈材の重量）の合計である全重量を基準としている。
【００３０】
本発明の組成物にはまた、潤滑油性能を高め、または基材中の添加剤の溶解性を向上するための共基材が含まれていてもよい。典型的には、共基材は、潤滑油として有用な極性流体から選択される。
【００３１】
これらの流体の例には、多くのタイプのエステル、アルキル芳香族化合物および油溶性ポリアルキレングリコールが含まれる。潤滑油の処方で用いられる典型的なエステルには、ポリオールエステル、アジペートエステル、セバケートエステル、フタレートエステル、ステレート等が含まれる。潤滑油の処方で用いられる典型的なアルキル芳香族化合物には、アルキル化ナフタレン、アルキルベンゼン、アルキルトルエン、洗浄剤アルキレートボトム等が含まれる。典型的な油溶性ポリアルキレングリコールには、ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキシド等が含まれる。そのような流体は、約１〜約１０重量％の量が好ましいものの、約１〜約６０重量％の量で用いうる。
【００３２】
本発明は、更に、次の実施例によって説明される。
【実施例】
【００３３】
実施例１
ジルコノセンジクロリド２０ｍｇ、メチルアルミノキサン０．４ｇおよびトルエン５０ｇの触媒溶液を含む６００ｍｌのオートクレーブに、１−ブテンを１００ｍｌ／時、エチレンを１６ｇ／時で充填し、氷水浴中で冷却した。供給を、４時間後に停止した。室温以下で１２時間の反応後、水およびアルミナを用いて反応を停止した。触媒およびあらゆる固形物を、ろ過によって除去した。１４０℃／０．１ミリトルで２時間蒸留して、あらゆるライトエンドを除去することによって、粘性の液体生成物を９０％の収率で単離した。更に、この液体生成物を、２重量％珪藻土担持ニッケル触媒を用いて、２００℃、Ｈ２圧１０００ｐｓｉで４時間水素添加した。水素添加された共重合体生成物は、次の特性を有した。即ち、１００℃Ｋｖ＝４５．８ｃＳ、４０℃Ｋｖ＝５４８．０ｃＳ、ＶＩ＝１３６および流動点＝−３６℃であった。このポリマーは、エチレン２８．６重量％（１３Ｃ−ＮＭＲで測定）を含む。
【００３４】
実施例２
エチレンを２０ｇ／時で添加したことを除いて、実施例１と同様である。蒸留された液体の収率＝９２％であった。水素添加された生成物は、次の特性を有した。即ち、１００℃Ｋｖ＝１６１．３ｃＳ、４０℃Ｋｖ＝２０７２．８ｃＳ、ＶＩ＝１９０および流動点＝−２５℃であった。このポリマーは、エチレン３８．７重量％（１３Ｃ−ＮＭＲで測定）を含む。このポリマーのＭｎは２２８０であり、ＭＷＤは２．６６である。
【００３５】
実施例３
このポリマーを、連続運転モードで調製した。この反応においては、ポリマーグレードのエチレン、ポリマーグレードの１−ブテンおよびポリマーグレードのイソブタン溶剤を、モレキュラーシーブを通過させる精製およびトリ−ｔ−ブチルアルミニウム５０ｐｐｍの注入による処理の後に、２００ガロンの反応器に充填した。エチレン、１−ブテンおよびイソブタンの流量は、それぞれ１２、１２０および１８０ポンド／時であった。トルエン中にジメチルシリルビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド５×１０−６ｇ−モル／リットルおよびＺｒ／Ａｌモル比１／４００のメチルアルミノキサンを含む触媒溶液を、１３．５ｍｌ／分で反応器に充填した。反応器の温度を、８９．４℃および９５．６℃に保った。圧力は２３７〜２６１ｐｓｉであり、平均滞留時間は２時間であった。粗反応生成物を反応器から連続的に排出し、０．４重量％の水酸化ナトリウム溶液、次いで水で洗浄した。イソブタン溶剤を除去するためのデボリタリゼーション（ｄｅｖｏｌｉｔａｌｉｚａｔｉｏｎ）、６６℃／５ｐｓｉｇでの粗ストリッピング、次いで１４０℃／１ミリトルでの深ストリッピングによって、粘性の液体生成物を得た。次いで、２重量％の珪藻土担持ニッケル触媒を用いて、２００℃、Ｈ２圧８００〜１２００ｐｓｉで残った粘性液体を８時間水素仕上げした。水素添加された生成物は、エチレン含有量３４重量％を含み、また次の特性を有した。即ち、１００℃Ｋｖ＝１１４．０ｃＳ、４０℃Ｋｖ＝１９４６．５ｃＳ、ＶＩ＝１４５および流動点＝−２４℃であった。このポリマーは、Ｍｎ２３７４およびＭＷＤ１．８８を有する。
【００３６】
実施例４
このポリマーを、エチレン、１−ブテンおよびイソブタンの流量が５８、１２０、および２８３ポンド／時であり、反応温度が９８．３〜１０１．１℃の間であり、圧力が２９０〜３００ｐｓｉであり、平均滞留時間が１時間であったことを除き、実施例３と同様にして調製した。水素仕上げ後、潤滑油基材は、エチレン４４重量％を含み、また次の特性を有した。即ち、１００℃Ｋｖ＝１４９．９ｃＳ、４０℃Ｋｖ＝２４１８．４ｃＳ、ＶＩ＝１６４および流動点＝−２４℃であった。このポリマーは、Ｍｎ２６６０およびＭＷＤ１．７６を有する。
【００３７】
実施例５
このポリマーを、原料が１−ブテン４０重量％、エチレン１１重量％およびイソブタン４９重量％を含み、反応温度が７１℃であり、平均滞留時間が１時間であったことを除き、実施例３と同様にして調製した。水素仕上げ後、水素添加された生成物は、エチレン１９重量％を含み、また次の特性を有した。即ち、１００℃Ｋｖ＝１８９４ｃＳ、４０℃Ｋｖ＝４２６０８ｃＳ、ＶＩ＝２７８および流動点＝−１℃であった。このポリマーは、Ｍｎ５４９１およびＭＷＤ２．８０を有する。
【００３８】
実施例６
このポリマーを、原料が１−ブテン４０重量％、エチレン３５重量％およびイソブタン２５重量％を含み、反応温度が９３．３℃であり、平均滞留時間が約１時間であったことを除き、実施例３と同様にして調製した。水素仕上げ後、潤滑油基材は、エチレン４４．５重量％を含み、また次の特性を有した。即ち、１００℃Ｋｖ＝１４９３ｃＳ、４０℃Ｋｖ＝４９０７３ｃＳ、ＶＩ＝２３０および流動点＝５℃であった。このポリマーは、Ｍｎ５６６４およびＭＷＤ２．７６を有する。
【００３９】
実施例７
一連の混合物を、本発明の共重合体および水素処理されたグループＩＩＩまたはグループＩＩ基材を用いて調製した。比較の目的で、グループＩＩＩおよびグループＩＩ基材の追加の混合物を、表２に示される混合流体を用いて調製した。
【００４０】
【表２】
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【００４１】
グループＩＩＩ基材から、実施例３の共重合体、ＰＩＢ  Ｈ５０およびブライトストックを用いて製造された混合物の特性を測定した。これを表３に示す。
【００４２】
【表３】
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【００４３】
実施例３のポリマーおよびＰＩＢ  Ｈ５０の両者は類似の１００℃粘度を有するが、実施例３からの混合物は、同じ重量％で、ＰＩＢより高い１００℃および４０℃粘度を有する（図１および２）。実施例３の増粘効果もまたＰＩＢより高い。これらのデータは、実施例３の試料が、同等粘度のＰＩＢより良好な粘度押上げ効果を有することを示す。更に、図３に示されるように、実施例３およびグループＩＩＩ基材から製造された潤滑油基流体は、類似の１００℃粘度でより高いＶＩを有する。ブライトストックとの混合物と比較した際にも、類似の傾向が観察された。
【００４４】
グループＩＩＩ基材から、実施例２および実施例４のポリマー並びにＰＩＢ  Ｈ３００を用いて製造された混合物の特性を測定した。これを表４に示す。
【００４５】
【表４】
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【００４６】
実施例２および４の流体は共に、ＰＩＢ  Ｈ３００よりずっと低い１００℃粘度（１６１ｃＳおよび１５０ｃＳ：６６３ｃＳ）を有するが、実施例２および４の流体からの混合物は、ＰＩＢ  Ｈ３００からのものより高い粘度を有する。混合物材の重量％が同じのとき、実施例２および４の増粘効果は、ＰＩＢ  Ｈ３００より高い。これらのデータは、実施例２および４の流体が、ＰＩＢより良好な粘度押上げ効果を有することを示す。また、実施例３および５の流体からの混合物のＶＩは、ＰＩＢ  Ｈ３００からのものより高い（図４）。
【００４７】
グループＩＩＩ基材から、実施例５および６の流体を用いて調製された混合物の特性を測定した。これを表５に示す。
【００４８】
【表５】
2005519184.tif 000007
【００４９】
これから分かるように、混合物はグループＩＩＩ基材単独より高いＶＩを有する。
【００５０】
混合物を、グループＩＩ基材から、実施例３および４の流体並びにＰＩＢ  Ｈ５０を用いて調製した。混合物の詳細および特性を、表６に示す。
【００５１】
【表６】
2005519184.tif 000008
【００５２】
これから分かるように、実施例２および３の流体からの混合物は、ＰＩＢを用いた混合物より高い粘度およびＶＩを有した。
【００５３】
実施例８
ＩＳＯ３２粘度グレードの一連の混合物を、グループＩＩＩ基材、実施例３および４の流体、ＰＩＢ  ＰＡＯ並びにブライトストックから調製した。混合物の粘度、増粘効果およびせん断安定性（ＡＳＴＭテスト  Ｄ５６２１）を測定した。これを表７に示す。
【００５４】
【表７】
2005519184.tif 000009
【００５５】
これから分かるように、本発明の混合物流体（混合物３４〜３６）は、最良の比較例（混合物３８）と同等の増粘効果を有する。この同等の増粘効果において、本発明の共重合体混合物（混合物３４〜３６）は、ＰＩＢ（混合物３７）のそれより良好なせん断安定性を有する。
【００５６】
同様に、混合物（混合物番号３８）を、実施例２の流体を用いて調製する。これは、実施例３および４のポリマーよりずっと幅広いＭＷＤ（２．６６）を有する。ポリマーは、やはり、優れた増粘効果を有する（表６）。これは、ＰＩＢ  Ｈ３００より良好である。しかしこのポリマーは、Ｄ５６２１法で試験すると、依然としてＰＩＢより良好なせん断安定性を有する。
【００５７】
更に、表７のデータは、エチレン−α−オレフィンからのポリマー（より狭い分子量分布を有する）を含む混合物は、より良好なせん断安定性を有することを示した。混合物３４〜３６は、ＭＷＤ１．７５〜２．０１を有するポリマーを用いて調製された。それらは、ＭＷＤ２．６６を有するポリマーを用いて調製された混合物（１．３％の粘度減の混合物３８）より、若干良好なせん断安定性（０．２％の粘度減）を有する。従って、エチレンおよびα−オレフィンから製造されたより狭いＭＷＤを有するポリマーを含む混合物は、エチレンおよびα−オレフィンから製造（より広いＭＷＤを有する）された混合物よりずっと望ましいことが結論付けられる。
【００５８】
表８では、実施例５および６を用いて製造された混合物（混合物３９および４０）と、市販試料Ｖｉｓｃｏｐｌｅｘ  ８−２１９（ローマックスＵＳＡ社（ＲｏｈＭａｘ  ＵＳＡ，Ｉｎｃ）から入手可能、グループＩＩＩ基材において同等の増粘効果を有する）を用いて製造された混合物のせん断安定性が比較される。データが示すように、混合物３９および４０は、ずっと良好なせん断安定性を有し、６％の粘度減を有する比較混合物４１に比べて、わずか１．３および１．６％の粘度減を有した。
【００５９】
【表８】
2005519184.tif 000010
【００６０】
実施例９
他の組の実験において、原料中のエチレンについて異なる量を用いたことを除いて、エチレン−α−オレフィン共重合体を実施例３と同様に調製した。グループＩＩＩ基材と混合した際、ポリマーは清澄かつ鮮色であり、また表９に示されるように、優れた粘性を有する。これらの実施例では、高いエチレン含有量（４４重量％）およびＭＷＤ２．３を有してさえ、優れた特性の混合物が得られうることが示される。
【００６１】
【表９】
2005519184.tif 000011
【００６２】
比較例
より高いエチレン流量を用いたことを除いて実施例３の手順に従い、エチレン５０．８重量％を含む共重合体試料を調製した。このポリマーは、Ｍｎ２３８６を有し、実施例３と同等である。しかし、実施例３のポリマーの１．８８の代わりに、より広いＭＷＤ２．８１を有する。
【００６３】
高いエチレン含有量および広いＭＷＤを有するこのポリマーは、実施例１〜７のそれほどに良好ではないことが見出された。実施例の混合物で用いたものと同じグループＩＩＩ基材と混合すると、得られた混合物は非常に濁り、混合物は高性能の基材として用いられない。更に、比較ポリマー２０％をグループＩＩＩ基材と混合すると、混合物のＶＩは１２４でしかなかった。一方、実施例３のポリマーとの類似の混合物は、表１０に示すように、１６７または１５８のＶＩを有する。
【００６４】
【表１０】
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【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の共重合体から調製された潤滑油基材混合物の粘度を示し、ポリイソブチレンまたはブライトストックを用いる混合物の粘度と比較する図である。
【図２】本発明の共重合体から調製された潤滑油基材混合物の粘度を示し、ポリイソブチレンまたはブライトストックを用いる混合物の粘度と比較する図である。
【図３】本発明の共重合体から調製された潤滑油基材混合物の粘度を示し、ポリイソブチレンまたはブライトストックを用いる混合物の粘度と比較する図である。
【図４】本発明の共重合体から調製された潤滑油基材混合物の粘度を示し、ポリイソブチレンまたはブライトストックを用いる混合物の粘度と比較する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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