(57)【要約】  少なくとも１つの実質的に水平に配置され、円筒表面を有して、中心を通る回転軸の回りに回転可能に軸支されるアイロニングローラを備え、該ローラの各々には２つの端部とそれら２つの端部間に形成される円筒面のヨークからなるアイロニングパンが設けられ、ヨークは当該ローラの周囲の一部をほぼ全長にわたって囲むように配置され、当該ローラおよびパンは、布片をローラの回転によって当該ローラとパンとの間の当接領域に押し込む供給側と、布片をローラから再び押し出す供給側と反対の排出側を有し、当該パンは２つの柔軟性のある実質的に矩形の鋼板からなり、鋼板はそれらの周囲に沿って緊密に接合される以外は互いに離間してローラの円筒面に適合することが可能な中空の柔軟性のあるパンを形成し、蒸気を当該パンの空洞に供給するために、当該パンのローラの回転軸に沿った１つ以上の位置に１つ以上の供給パイプが当該パンと一体化して設けられており、本発明の回転アイロナは、パンの各位置における一体化供給パイプが分離可能なパイプとして構成され、各位置における一体化供給パイプに蒸気供給パイプを一体化供給パイプに接続する着脱可能な連結フランジ／スタブが設けられている。
2005511173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの実質的に水平に配置され、円筒表面を有して、中心を通る回転軸の回りに回転可能に軸支されるアイロニングローラを備える回転アイロナであって、前記アイロニングローラの各々には２つの端部とそれら２つの端部間に形成される円筒面のヨークからなるアイロニングパンが設けられ、前記ヨークは前記アイロニングローラの周囲の一部をほぼ全長にわたって囲むように配置され、前記アイロニングローラおよび前記アイロニングパンは、布片を前記アイロニングローラの回転によって前記アイロニングローラと前記アイロニングパンとの間の当接領域に押し込む供給側と、布片を前記アイロニングローラから再び押し出す前記供給側と反対の排出側を有し、前記アイロニングパンは２つの柔軟性のある実質的に矩形の鋼板からなり、前記鋼板はそれらの周囲に沿って緊密に接合される以外は互いに離間して前記アイロニングローラの前記円筒面に適合することが可能な中空の柔軟性のあるアイロニングパンを形成し、蒸気を前記アイロニングパンの空洞に供給するために、前記アイロニングパンの前記アイロニングローラの回転軸に沿った１つ以上の位置に１つ以上の供給パイプが前記アイロニングパンと一体化して設けられるように構成された回転アイロナにおいて、
前記アイロニングパンの各位置における前記一体化供給パイプは分離可能なパイプとして構成され、各位置における前記一体化供給パイプに蒸気供給パイプを前記一体化供給パイプに接続する着脱可能な連結フランジ／スタブが設けられていることを特徴とする回転アイロナ。
【請求項２】
前記一体化蒸気供給パイプは、前記アイロニングローラの回転軸に沿って、前記アイロニングパンの実質的に中心のみに設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の回転アイロナ。
【請求項３】
少なくとも前記一体化蒸気供給パイプは、前記アイロニングローラの回転軸に沿って、前記アイロニングパンの両端のみに設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の回転アイロナ。
【請求項４】
前記連結フランジ／スタブは、前記アイロニングパンの各端部に設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の回転アイロナ。
【請求項５】
その使用時に、前記アイロニングローラに面する側の鋼板は、黒鋼またはフェライト鋼から構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の回転アイロナ。
【請求項６】
前記アイロニングパンを形成する前記２つの鋼板は、黒鋼またはフェライト鋼から構成されていることを特徴とする、請求項５に記載の回転アイロナ。
【請求項７】
使用時に前記アイロニングローラに面する側の前記鋼板は、２から６ｍｍの範囲内、好ましくは、３から５ｍｍの範囲内の材料厚みを有し、使用時に前記アイロニングローラに面する側と反対の側の前記鋼板は、０．７５から２ｍｍの範囲内、好ましくは、１から１．５ｍｍの範囲内の材料厚みを有していることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１つに記載の回転アイロナ。
【請求項８】
前記アイロニングパンは、その内部から凝縮蒸気を収集および排出するための１つ以上の排出パイプをさらに備え、前記１つ以上の排出パイプは、前記アイロニングパンの通常の使用状態における最下端の領域に配置されていることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１つに記載の回転アイロナ。
【請求項９】
前記一体化供給パイプは、前記アイロニングパンを構成する前記矩形の鋼板の各コーナに流体連通可能に取付けられ、それにより蒸気が前記アイロニングパンの最上端に供給されるようになっていることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１つに記載の回転アイロナ。
【請求項１０】
前記アイロニングパンの少なくとも一端には、２つの前記一体化供給パイプが前記アイロニングパイプから下方に傾斜して延在するように設けられていることを特徴とする、請求項９に記載の回転アイロナ。
【請求項１１】
前記アイロニングパンの一端の前記２つの一体化供給パイプの各々には、蒸気供給パイプを前記一体化供給パイプに脱離可能に連結する連結スタブ／フランジが設けられていることを特徴とする、請求項１０に記載の回転アイロナ。
【請求項１２】
前記アイロニングパンの一端の前記一体化供給パイプには、前記アイロニングパンの長手方向において他端に向かって延在する１つ以上の蒸気供給パイプが脱離可能に連結されていることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の回転アイロナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は布片、特にベッドリンネルやテーブルクロスなどの実質的に矩形の布片をアイロン掛けする回転アイロナに関する。この回転アイロナは、少なくとも１つの実質的に水平に配置されて回転可能に軸支される２つ端部を有するアイロニングローラを備えており、該アイロニングローラには、その周囲の一部をほぼ全長にわたって囲むアイロニングパンが設けられている。アイロニングローラおよびアイロニングパンは、アイロニングローラによって布片をアイロニングローラとアイロニングパンとの間の当接領域に押し込む供給側と、布片をアイロニングローラから再び押し出す供給側と反対の排出側を有している。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の回転アイロナは、多くの場合、極めて大きい材料厚みを有する剛性が高くて柔軟性のないアイロニングパンを備えている。これらの回転アイロナの殆どは凝縮蒸気によって加熱されるが、剛性の高いアイロニングパンは、所定のアイロン掛け温度を得るためにアイロニングパンに供給される蒸気の超大気圧に容易に耐えることが可能となっている。
【０００３】
これら従来のアイロニングパンの１つの問題点は、アイロニングパンの使用時に、アイロニングローラに面する側の表面にごくわずかな凹凸が存在しても摩擦を変動させることにより、布片を可能な限り良好かつ高い信頼性でアイロン掛けを行なうという観点から回転アイロナに好ましくない結果をもたらす点にある。従って、従来技術による柔軟性のないアイロニングパンを作製する場合、アイロニングローラと良好に適合させるために、その剛性が高くて柔軟性のないアイロニングパンを何度も機械加工をする必要がある。しかし、これらの回転アイロナは、一旦完全に機械加工されたアイロニングパンの寸法が非常に安定しているので、摩擦の状態を異ならせることなく他の構成部品を回転アイロナ内に設置する自由度を高めることができるという利点がある。
【０００４】
さらに、剛性が高いパンは、圧力と温度が増大すると膨張するという問題点もある。これは、ローラとパンとの間の接触圧がこの膨張に基づき全面にわたって減少することを意味している。接触圧は回転アイロナの乾燥処理能力にとって非常に重要であり、この場合、温度勾配を上昇させることによって熱エネルギーをさらに増大させても、剛性の高いパンの熱および圧力による膨張によって乾燥処理能力はむしろ低下することを意味している。回転アイロナのフェルト皮膜の磨耗によってローラの直径が減少したときも、同様の現象が生じることになる。
【０００５】
前述した技術の欠点を解消するために、柔軟性を高めて、アイロニングローラの外形に弾性的に適合することができる蒸気加熱アイロニングパンが案出されている。
【０００６】
このようなアイロニングパンの例は、欧州特許第５７３，４０２号、ドイツ特許出願第１９７５７７５６号、および米国特許第３，１１８，２４０号において示唆されている。これらの例において、アイロニングパンは２枚の実質的に矩形の鋼板から構成されており、これらの鋼板は、周辺とその周辺に囲まれた領域内の多数の接合点において緊密に接合されている以外は互いに離間されている。従って、これらの２枚の鋼板を上記のように組合せることによって、柔軟性のある中空のアイロニングパンが得られることになる。さらに、蒸気をアイロニングパンの空洞に供給するために、１つ以上の供給チューブがアイロニングローラの各端に対応するアイロニングパンの箇所に一体化されている。
【０００７】
回転アイロナの後者の構成に関して、チューブシステムを介して蒸気を供給する技術が知られている。チューブシステムは、溶接によってアイロニングパンに接合され、アイロニングローラの一端側の連結フランジ／スタブからアイロニングパンおよびアイロニングローラの長手方向に延在している。これらのチューブシステムが柔軟性のあるアイロニングパンをチューブ部材の熱膨張および収縮によって変形（収縮）するのを緩和させるために、これらのチューブシステムはその弾性を増大させる１つ以上の緩和領域、具体的には、曲げ部を備えており、この曲げ部は、チューブシステムをハーモニカと同様の原理によって変形させられるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、凝縮蒸気によって加熱される後者のチューブシステムを備える柔軟性のあるアイロニングパンに生じる他の問題は、アイロニングパンの表面の温度を所定の温度に加熱するために、加圧された蒸気をアイロンパンに供給する必要がある点にある。これは原理的にアイロニングパンが加圧容器であるとみなされることを意味し、アイロニングパンを組み立てる場合、安全性を考慮しなければならないことを意味している。
【０００９】
従って、本発明の目的は、他の条件を同一とした場合の安全性を高め、同時にアイロニングパンに対するチューブシステムの負荷をなくすかまたは低減させることができる回転アイロナおよびアイロニングパンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、上記した目的は、分離可能なチューブ部材として構成される一体化供給チューブをアイロニングパンの各位置に設け、その一体化供給チューブを蒸気供給チューブに連結する着脱可能な連結フランジ／スタブを各位置の一体化供給チューブに設けることによって達成することが可能となる。
【００１１】
アイロニングパンの全体に沿って延在するように溶接によって取付けられた供給チューブの構成と違って、上記の一体化蒸気供給チューブは、アイロニングローラの長手方向の各位置においてアイロニングパンの互いに離間した箇所に設けられているので、これらのチューブによる熱膨張および収縮の結果としての力がアイロニングパンに伝達されることはない。それと同時に、特にアイロニングパンに付加的に溶接によって緩和領域を設けた従来技術の構成と比較して、チューブシステムの全容積を著しく低減させることができ、他の条件が同一の場合、安全性を高めることができる。なお、この加圧容器における安全性は、通常、容器の全容積にその容器に付加される圧力を掛けた値として計算されることになる。
【００１２】
好ましい一実施態様によれば、一体化蒸気供給チューブは、特にアイロニングローラの回転軸に沿ったアイロニングパンの中心のみに配置されているとよい。
【００１３】
好ましい一変更態様によれば、これらの供給チューブは、アイロニングパンの各端部のみに配置されているとよい。また、この変更態様において、連結フランジ／スタブをアイロニングローラ、従って、アイロニングパンの各端部に設けることによって、アイロニングパンの容器体積の全体をさらに低減させることができるという利点が得られる。
【００１４】
さらに他の好ましい一実施態様によれば、回転アイロナの使用時に、アイロニングローラに面する側の鋼板は黒鋼またはフェライト鋼から構成されているとよい。この構成によって、他の条件が同じ場合、特にドイツ特許出願第１９７５７７５６号および欧州特許第５７３４０２号によって知られているようなステンレス鋼を用いた場合よりも蒸気圧を低くすることが可能となる。黒鋼またはフェライト鋼は、通常、ステンレス鋼よりも４倍も高い伝導率を有している。
【００１５】
この実施態様において、アイロニングパンを構成する２枚の鋼板を黒鋼またはフェライト鋼によって形成することによって、それらの鋼板の熱膨張係数の差によるアイロニングパンの望ましくない変形を避けることができるという更なる他の利点が得られる。
【００１６】
本発明の更に他の好ましい一実施形態によれば、使用時に回転アイロナに面する側の鋼板は、２から６ｍｍの範囲内、好ましくは、３から５ｍｍの範囲内の材料厚みを有しているとよい。一方、使用時に回転アイロナに面する側と反対の側の鋼板は、０．７５から２ｍｍの範囲内、好ましくは、１から１．５ｍｍの範囲内の材料厚みを有しているとよい。従って、回転アイロナの表面をさらに処理することなく従来の溶接プロセスを用いて極めて容易に製造することが可能となり、アイロニングパンおよび回転アイロナ内に押し込められた布片の間の摩擦と接触圧をそのアイロニングパンへの回転アイロニングローラの当接によって高めることが可能である著しく柔軟性に富むアイロニングパンが得られる。
【００１７】
さらに、アイロニングパンは、その内部から凝縮蒸気を収集して排出する１つ以上の排出パイプをさらに備えているとよい。このような排出パイプを通常の使用時におけるアイロニングパンの底に設けることによって、このような排出パイプはアイロニングパンの湾曲した領域、従って、比較的剛性のある領域に配置されることになる。これは、排出パイプがアイロニングパンに及ぼす影響の低減をそれほど考慮する必要がないことを意味している。
【００１８】
好ましい一実施態様において、一体化供給パイプは、アイロニングパンを構成する矩形の鋼板の各コーナに流体連通可能に取付けられているとよい。この構成によれば、蒸気は通常の使用時において回転アイロナの最上端のアイロニングパンの各端部に供給されることになる。従って、アイロニングパンの表面の熱分布は、良好に維持されることになる。
【００１９】
さらに、この実施態様において、好ましくは、アイロニングパンの少なくとも一端に配置される２つの一体化供給パイプをアイロニングパンから下方に延在させてもよい。この構成によって、一体化供給パイプによってアイロニングパンに加えられる衝撃をさらに低減させることが可能となる。
【００２０】
蒸気供給パイプを一体化供給パイプに脱離可能に連結する連結フランジ／スタブを回転アイロナの一端における２つの一体化供給パイプに設けた場合、アイロニングパンに及ぼす一体化供給パイプの影響をさらに減少させることが可能となる。
【００２１】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によれば、アイロニングパンの一端における一体化供給パイプは、アイロニングパンの長手方向に沿って他端に延在する１つ以上の蒸気供給パイプに脱離可能に連結されていてもよい。この構成によって、回転アイロナの一端において、アイロニングパンを既存の蒸気供給プラントに容易に連結させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１はアイロニングパンの概略正面図である。このアイロニングパンはフレーム部１を備えており、該フレーム部１にはアイロニングローラ２が設けられている。アイロニングローラ２は、図示しないモータによりギア１８を介して軸４の回りに回転可能となっている。従来の方法におけるのと同様に、アイロニングパン５がアイロニングローラの真下に設けられ、供給パイプ６はアイロニングパン５の各端部に取付けられている。本発明によれば、図示する２つの供給パイプ６は互いに接続されることなく離間し、各供給パイプ６には蒸気供給パイプ７に取付けるための取付けフランジ８が設けられている。なお、図はこれらの一部のみを示している。
【００２４】
図示の供給パイプ６は、前述したように、アイロニングパン５の２つの対向する端部に離間して配置されているので、従来の回転アイロナと比較して、蒸気の供給に伴って回転アイロナに加えられる衝撃が生じたとしても、そのような衝撃を可能な限り軽減させ、弾性に富むアイロニングパンが不都合に変形するという危険を低減させることが可能となっている。
【００２５】
図２は図１の線Ａ−Ａに沿って切断したアイロニングパン５を備えるアイロニングローラ２の断面図である。
【００２６】
アイロニングローラ２は、図１に示す軸４によって形成される中心Ｄの回りを矢印Ｃで示す回転方向に沿って回転し、それによりアイロニングローラ２およびアイロニングパン５は、布片をそれらの間に導入する送給隙間９を有し、導入された布片がアイロニングローラ２とアイロニングパンとの間を出口開口１０に向かって移送されるようになっている。
【００２７】
図２は、図１に示す供給パイプ６が入口９と出口１０の両方に設けられている状態を示している。加圧蒸気は図示の連結フランジまたはスタブ８によって図示しない蒸気供給パイプに連結された供給パイプ６を介してアイロニングパン５に供給されるようになっている。
【００２８】
図２から明らかなように、アイロニングパン５は、アイロニングローラ２が載置されるヨーク（枠部）を構成し、公知の方法におけるのと同様に、通常の使用時において上部領域をなす入口９および出口１０の間に懸垂された状態で配置されている。さらに、図２は排出パイプ１１が図３において詳細に示すようにアイロニングパン５に設けられている状態を示している。図示するように、この排出パイプ１１には着脱可能な連結フランジまたはスタブ１２が設けられている。
【００２９】
図３は、図１および図２に示すアイロニングパン５を展開させた平面の状態で示した図である。図示のアイロニングパン５は、図４においてさらに詳細に示すように、溶接によって接続された２枚の実質的に矩形の板から構成され、その板は各端部に入口縁９ａと出口縁１０ａおよび縁１４を有している。さらに、図３から明らかなように、排出パイプ１１には従来の方法におけるのと同様にパイプ曲げ部１３が形成されている。これらのパイプ曲げ部１３はパイプ材料の熱膨張係数によって種々の膨張および収縮が生じた場合にアイロニングパン５に及ぼす排出パイプ１１の影響力を低減させるような形状に曲げられている。
【００３０】
本発明によれば、排出パイプは供給パイプ６に接続されるのと同様の着脱可能な連結フランジまたはスタブに取付けられる２つの分離可能なパイプとして構成することができる。しかし、図示の好ましい実施形態では、排出パイプ１１が設けられるアイロニングパンの領域はその湾曲形状によって比較的高い剛性を有しているので、この変更例は適用されていない。
【００３１】
図４は、供給パイプ６と排出パイプ１１を省略した図３の展開された状態のアイロニングパン５を示している。図示するように、２枚の板は、全ての点１５と、２つの端部縁１４、および入口縁９ａと出口縁１０ａからなる周辺において対面溶接することによって互いに接合されている。
【００３２】
さらに、図４は、蒸気を供給パイプ６からアイロニングパン５の内部に流通させる通路を形成する供給開口１６と、蒸気をアイロニングパン５の内部から排出パイプ１１に流通させる通路を形成する排出開口１７を示している。
【００３３】
最終図面である図５は図４に示すアイロニングパン５の詳細断面図である。図示するように、溶接によって接合される２枚の板は、上記の２つの溶接領域を介して相互に接触しており、それらの溶接領域間には、蒸気をアイロニングパンの全表面にわたって供給開口１６から排出開口１７に流通させる流路が形成されている。この構成は、２枚の板の片方を予成形することによっても達成することが可能であるが、好ましくは、溶接によって接合した後２枚の板間に大気圧よりも高い強力な流体圧を付加することによって、流路が形成されているとよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による回転アイロナの概略正面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った概略断面図である。
【図３】供給パイプと排出パイプが溶接によって取付けられている図１および図２に示すアイロニングパンの展開された状態を外側から見た概略図である。
【図４】図３のアイロニングパンの溶接スポットを示す概略図である。
【図５】図４のアイロニングパンの断面図である。
【図１】
2005511173.tif 000003
【図２】
2005511173.tif 000004
【図３】
2005511173.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005511173.tif 000007
【国際調査報告】
2005511173.tif 000008
2005511173.tif 000009
2005511173.tif 000010