(57)【要約】      （修正有）【課題】圧着ヘッドで太陽電池セルに光反射部材を貼り付ける際に、光反射部材の変形を抑制することができる太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】太陽電池モジュールの製造方法では、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を配置する光反射部材配置工程と、圧着ヘッド１１０を用いて、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域を熱圧着して、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含む。光反射部材貼付工程では、圧着ヘッド１１０の一部である第１の圧着ヘッド１１０ａを、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着する第１温度に加熱し、第２の圧着ヘッド１１０ｂを第１温度よりも低温の第２温度に設定する。【選択図】図５
2018073918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐように、光反射部材を配置する光反射部材配置工程と、
前記光反射部材を前記太陽電池セルに熱圧着する圧着ヘッドを用いて、前記光反射部材と前記太陽電池セルとの重複領域を熱圧着して、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、
前記光反射部材貼付工程では、
前記圧着ヘッドの一部である第１の圧着ヘッドを、前記光反射部材を前記太陽電池セルに熱圧着する第１温度に加熱し、
前記圧着ヘッドの一部である、前記第１の圧着ヘッドと異なる第２の圧着ヘッドを前記第１温度よりも低温の第２温度に設定する
太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記太陽電池セルに含まれる第１の方向に沿って並べられた第１の太陽電池セルと第２の太陽電池セルとを、第１の配線材で接続した第１の太陽電池ストリングを準備し、前記太陽電池セルに含まれる前記第１の方向に沿って並べられた第３の太陽電池セルと第４の太陽電池セルとを、第２の配線材で接続した第２の太陽電池ストリングを準備する、太陽電池ストリング準備工程と、
前記第１の太陽電池セルと前記第３の太陽電池セルとが、前記第１の方向と交差する第２の方向に沿って並び、前記第２の太陽電池セルと前記第４の太陽電池セルとが、前記第２の方向に沿って並ぶように、前記第２の方向に前記第１の太陽電池ストリングと前記第２の太陽電池ストリングとを並べる、太陽電池ストリング配置工程と、をさらに含み、
前記光反射部材配置工程では、前記第１の太陽電池セルと前記第３の太陽電池セルとの隙間を跨ぎ、かつ、前記第２の太陽電池セルと前記第４の太陽電池セルの隙間を跨ぐように、光反射部材を配置し、
前記光反射部材貼付工程では、前記光反射部材を前記第１の太陽電池ストリング及び前記第２の太陽電池ストリングに熱圧着する圧着ヘッドを用いて、前記光反射部材と前記第１の太陽電池セル及び前記第２の太陽電池セルとの重複領域を熱圧着して貼り付け、
前記光反射部材貼付工程では、
前記圧着ヘッドの一部である第１の圧着ヘッドを、前記光反射部材を前記第１の太陽電池セル及び前記第３の太陽電池セルに熱圧着する第１温度に加熱し、
前記圧着ヘッドの一部である、前記光反射部材を前記第２の太陽電池セル及び前記第４の太陽電池セルの上に配置する第２の圧着ヘッドを前記第１温度よりも低温の第２温度に設定する
請求項１記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記圧着ヘッドは、前記第１の方向に配列され、
前記光反射部材貼付工程において、前記第１温度に加熱した前記第１の圧着ヘッドは、前記第１の方向に配列した前記圧着ヘッドの一端側に設けられる
請求項１又は２記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記光反射部材貼付工程において、さらに、前記第１温度に加熱した前記第１の圧着ヘッドは、前記第１の方向に配列した前記圧着ヘッドの他端側に設けられる
請求項３記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記光反射部材は、前記第１の太陽電池セルと前記第３の太陽電池セルとの隙間から前記第２の太陽電池セルと前記第４の太陽電池セルとの隙間に渡って跨る
請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐように、光反射部材を配置する光反射部材配置工程と、
前記光反射部材を前記太陽電池セルに熱圧着する圧着ローラを用いて、前記光反射部材と前記太陽電池セルとの重複領域を熱圧着して、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、
前記光反射部材貼付工程では、第１温度に加熱した前記圧着ローラで、前記隙間を跨ぐ前記光反射部材の一部を熱圧着した後に、前記第１温度よりも低温の第２温度の前記圧着ローラで残りの当該光反射部材を押圧する
太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池セルと、この太陽電池セルと隣り合う太陽電池セルとが、隙間を有し、かつ、双方の太陽電池セルに跨って貼り付けされた固定部材（光反射部材の一例）により固定されている太陽電池モジュールが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１８３２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
太陽電池モジュールの製造工程では、光反射部材を太陽電池セルに貼り付ける際に、加熱する工程を設けることが考えられる。太陽電池モジュールの製造工程では、太陽電池モジュールを構成する部材とは別の作業台に配置した太陽電池セルに光反射部材を貼り付ける際に、光反射部材を加熱する工程を含む。この加熱する工程において、光反射部材が加熱時に変形する恐れがある。光反射部材の変形により、隣り合う２つの太陽電池セルの隙間の領域に入射する光を有効に発電に寄与することができ難くなる。
【０００５】
本発明は、圧着ヘッドで太陽電池セルに光反射部材を貼り付ける際に、光反射部材の変形を抑制することができる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐように、光反射部材を配置する光反射部材配置工程と、前記光反射部材を前記太陽電池セルに熱圧着する圧着ヘッドを用いて、前記光反射部材と前記太陽電池セルとの重複領域を熱圧着して、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、前記光反射部材貼付工程では、前記圧着ヘッドの一部である第１の圧着ヘッドを、前記光反射部材を前記太陽電池セルに熱圧着する第１温度に加熱し、前記圧着ヘッドの一部である、前記第１の圧着ヘッドと異なる第２の圧着ヘッドを前記第１温度よりも低温の第２温度に設定する。
【０００７】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐように、光反射部材を配置する光反射部材配置工程と、前記光反射部材を前記太陽電池セルに熱圧着する圧着ローラを用いて、前記光反射部材と前記太陽電池セルとの重複領域を熱圧着して、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、前記光反射部材貼付工程では、第１温度に加熱した前記圧着ローラで、前記隙間を跨ぐ前記光反射部材の一部を熱圧着した後に、前記第１温度よりも低温の第２温度の前記圧着ローラで残りの当該光反射部材を押圧する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、圧着ヘッドで太陽電池セルに光反射部材を貼り付ける際に、光反射部材の変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図である。
【図２】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの拡大断面図である。
【図５】実施の形態１に係る圧着装置と太陽電池ストリングとの斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態１に係る圧着装置の圧着ヘッド等の断面図である。
【図７】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法における圧着装置を示すブロック図である。
【図８】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法のフローチャートである。
【図９】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の太陽電池ストリング準備工程及び太陽電池ストリング配置工程を示す説明図である。
【図１０】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の押さえ工程及び光反射部材準備工程を示す説明図である。
【図１１】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材配置工程及び光反射部材貼付工程を示す説明図である。
【図１２】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材配置工程及び光反射部材貼付工程を示す説明図である。
【図１３】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の積層体形成工程及びラミネート工程を示す説明図である。
【図１４】実施の形態１の変形例に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材配置工程及び光反射部材貼付工程を示す説明図である。
【図１５】実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材貼付工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。また、「＊＊近傍」においても同様である。
【００１２】
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１３】
（実施の形態１）
以下、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の構成について、図１〜図４を用いて説明する。
【００１４】
［構成］
図１は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の平面図である。図２は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の一部拡大平面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線における本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の拡大断面図である。
【００１５】
図１では、行方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０が並ぶ方向をＸ軸方向と規定する。隣り合う２つの太陽電池ストリング１１が互いに平行となるように列方向に６つの太陽電池ストリング１１が並ぶ方向をＹ軸方向と規定する。そして、上下方向をＺ軸方向と規定する。なお、図１では、Ｘ軸方向と、Ｙ軸方向とＺ軸方向とは、使用態様によって変化するため、これには限定されない。図１以降の各図においても、同様である。
【００１６】
太陽電池モジュール１の「表面」とは、太陽電池セルの「表面」側の光が入射可能な面を意味し、太陽電池モジュール１の「裏面」とは、その反対側の面を意味する。また、太陽電池モジュール１の「表面」とは上側（プラスＺ軸方向）であり、太陽電池モジュール１の「裏面」とは下側（マイナスＺ軸方向）である。
【００１７】
図１に示す太陽電池モジュール１は、例えば住宅等の施設の屋根の上に複数設置されるモジュールである。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０（透光基板の一例）と裏面保護部材５０（透光基板の一例）との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。太陽電池モジュール１は、例えばＸＹ平面視で略矩形の平板状をなしている。一例として、太陽電池モジュール１は、行方向の長さが約１６００ｍｍで、列方向の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、１２枚の太陽電池セル１０を備える太陽電池ストリング１１を６つ並べた形状に限るものではなく、また、矩形状に限るものではない。
【００１８】
太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、配線材２０（インターコネクタ）と、光反射部材３０と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７とを備えている。
【００１９】
太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。太陽電池セル１０は、同一平面において行列状（マトリクス状）に複数枚配列されてセルアレイを構成している。
【００２０】
行方向又は列方向の一方に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士が配線材２０によって連結されて太陽電池ストリング１１を構成している。１つの太陽電池ストリング１１内の複数の太陽電池セル１０は、配線材２０によって直列接続されている。
【００２１】
太陽電池ストリング１１とは、行方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０を配線材２０で接続された太陽電池セル１０の集合体である。より具体的には、各太陽電池ストリング１１は、行方向に隣り合う２つの太陽電池セル１０を３本の配線材２０で順次連結していくことで構成されており、行方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル１０が連結されている。
【００２２】
太陽電池ストリング１１は、複数形成されている。複数の太陽電池ストリング１１は、行方向又は列方向の他方に沿って並べられている。本実施の形態では、６つの太陽電池ストリング１１が形成されている。６つの太陽電池ストリング１１は、互いに平行となるように列方向に沿って等間隔で並べられている。
【００２３】
なお、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１は、行方向の両端側で配線材２０を介して接続配線２１に接続されている。接続配線２１に接続されている太陽電池ストリング１１は、その他端側（プラスＸ軸側）が隣接する太陽電池ストリング１１と接続配線２１で接続されている。接続配線２１は、太陽電池ストリング１１同士を接続する配線部材である。これにより、複数の太陽電池ストリング１１が直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。接続配線２１は、太陽電池ストリング１１どうしを接続する配線部材である。本実施の形態では、隣り合う６つの太陽電池ストリング１１が直列接続されて１つの直列接続体（７２枚の太陽電池セル１０が直列接続されたもの）が構成されている。
【００２４】
図２に示すように、行方向及び列方向に隣り合う２つの太陽電池セル１０は、隙間をあけて配置されている。後述するように、この隙間を跨ぐように光反射部材３０が配置されている。
【００２５】
太陽電池セル１０は、ＸＹ平面視で略矩形の平板状をなしている。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の略正方形の角が欠けた形状であって、直線状の長辺と、直線状または非直線状の短辺と、が交互に繋がった略八角形の形状である。つまり、１つの太陽電池ストリング１１は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限るものではない。
【００２６】
太陽電池セル１０は、半導体ｐｎ接合を基本構造としており、一例として、ｎ型の半導体基板であるｎ型単結晶シリコン基板と、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の主面側に順次形成された、ｎ型非晶質シリコン層およびｎ側電極と、ｎ型単結晶シリコン基板の他方の主面側に順次形成された、ｐ型非晶質シリコン層およびｐ側電極とによって構成されている。ｎ型単結晶シリコン基板とｎ型非晶質シリコン層との間、または、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型非晶質シリコン層との間に、ｉ型非晶質シリコン層や酸化シリコン層のようなパッシベーション層を設けて、発生したキャリアの再結合を抑制してもよい。ｎ側電極およびｐ側電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極である。
【００２７】
なお、太陽電池セル１０は、ｎ側電極が太陽電池モジュール１の主受光面側（表面保護部材４０側）となるように配置されているが、これに限るものではない。また、太陽電池モジュール１が片面受光方式である場合には、裏面側に位置する電極（本実施の形態ではｐ側電極）は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。
【００２８】
図３に示すように、各太陽電池セル１０において、この表面は表面保護部材４０側（プラスＺ軸方向側）の面であり、裏面は裏面保護部材５０側（マイナスＺ軸方向側）の面である。太陽電池セル１０には、表面集電極１２と裏面集電極１３とが形成されている。表面集電極１２は、太陽電池セル１０の表面側電極（例えばｎ側電極）に電気的に接続される。裏面集電極１３は、太陽電池セル１０の裏面側電極（例えばｐ側電極）に電気的に接続される。
【００２９】
表面集電極１２および裏面集電極１３の各々は、例えば、配線材２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極と、これらのフィンガー電極に接続されるとともにフィンガー電極に直交する方向（配線材２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極とによって構成されている。バスバー電極の本数は、例えば、配線材２０と同数であり、本実施の形態では、３本である。なお、表面集電極１２および裏面集電極１３は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。
【００３０】
表面集電極１２および裏面集電極１３は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表面集電極１２および裏面集電極１３は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト（銀ペースト等）を所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。
【００３１】
この太陽電池セル１０では、表面および裏面の両方が受光面となる。太陽電池セル１０に光が入射すると、太陽電池セル１０の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、表面集電極１２および裏面集電極１３で収集されて配線材２０に流れ込む。この太陽電池セル１０では、表面集電極１２および裏面集電極１３を設けることで、太陽電池セル１０で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出せる。
【００３２】
図２に示すように、配線材２０は、太陽電池ストリング１１において、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された３本の配線材２０によって接続されている。各配線材２０は、Ｘ軸方向に並んだ隣り合う２つの太陽電池セル１０に対してＸ軸方向に沿って延設されている。
【００３３】
配線材２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔や細線状の金属ワイヤである。配線材２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体をハンダ材や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製する。
【００３４】
各配線材２０については、配線材２０の一端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置され、配線材２０の他端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置されている。
【００３５】
各配線材２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０のｎ側集電極（表面側の集電極）と、他方の太陽電池セル１０のｐ側集電極（裏面側の集電極）とを電気的に接続している。具体的には、配線材２０は、一方の太陽電池セル１０の表面集電極１２のバスバー電極と他方の太陽電池セル１０の裏面集電極１３のバスバー電極とに接合されている。配線材２０と表面集電極１２（裏面集電極１３）とは、例えば、導電性を有する接着剤を間に挟んで熱圧着することで接着される。
【００３６】
接着剤としては、例えば、導電性の接着剤ペースト、導電性接着フィルム又は異方性導電フィルムを用いることができる。導電性接着剤ペーストは、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はウレタン樹脂等の熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させたペースト状の接着剤である。導電性接着フィルム及び異方性導電フィルムは、熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させてフィルム状に形成されたものである。
【００３７】
なお、配線材２０と表面集電極１２（裏面集電極１３）とは、接着剤ではなく、ハンダ材によって接合されていてもよい。また、接着剤に代えて、導電性粒子を含まない樹脂接着剤を用いてもよい。この場合、樹脂接着剤の塗布厚みを適切に設計することによって、熱圧着時の加圧時に樹脂接着剤が軟化し、表面集電極１２の表面と配線材２０とを直接接触させて電気的に接続させる。
【００３８】
図４に示すように、太陽電池セル１０には、光反射部材３０が設けられている。具体的には、光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１の間に設けられ、太陽電池ストリング１１の長手方向の全体に渡る１枚の長尺状のシートである。言い換えれば、１枚の光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間について、Ｘ軸方向に並ぶ複数の隙間に渡って跨ぐように設けられている。
【００３９】
なお、本実施の形態では、１枚の光反射部材３０が、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１の間であって、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の全てに渡って跨いでいるが、これに限定されない。例えば、１枚の光反射部材３０が、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１の間であって、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を複数に渡って跨ぐ構成であればよい。
【００４０】
光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に位置するように配置されている。本実施の形態において、１枚の光反射部材３０は、Ｘ軸方向に並ぶ隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の全てを跨ぐように設けられている。隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々の隙間は、一方の太陽電池セル１０の一辺と、この一辺と対向する他方の太陽電池セル１０の一辺との間である。つまり、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間は、行方向に長尺であり、太陽電池ストリング１１の長手方向と平行な方向に延びている。つまり、光反射部材３０は、隙間をあけて配置された隣り合う２つの太陽電池セル１０であって、配線材２０によって接続されない隣り合う２つの太陽電池セル１０の裏面側において、一方の太陽電池セル１０から他方の太陽電池セル１０まで跨るように設けられている。
【００４１】
本実施の形態では、光反射部材３０は、最外周の太陽電池ストリング１１の太陽電池セル１０を除いて、１つの太陽電池ストリング１１に２枚の光反射部材３０が貼り付いている。光反射部材３０は、行方向に延在するテープ状であり、一例として、長尺な矩形状である。光反射部材３０は、幅方向（Ｙ軸方向）の一方の端部と太陽電池セル１０の端部とが重なるようにして、太陽電池セル１０の一辺に沿って貼り付けられている。つまり、光反射部材３０は、配線材２０と略平行に貼り付けられている。
【００４２】
光反射部材３０は、樹脂基材３１と、樹脂基材３１の裏面（樹脂基材３１のマイナスＺ軸側の面）に形成された反射膜３２とを有する。樹脂基材３１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等によって構成されている。また、反射膜３２は、例えばアルミニウム又は銀等の金属からなる金属膜であり、本実施の形態では、アルミニウム蒸着膜である。
【００４３】
ここで、樹脂基材３１の裏面には凹凸部３０ａが形成されており、反射膜３２は蒸着によって樹脂基材３１の凹凸部３０ａ（裏面）に形成されている。このようにして、樹脂基材３１と反射膜３２とが積層され、裏面に凹凸形状を備えた光反射部材３０が構成されている。凹凸部３０ａは、太陽電池モジュール１に入射した光が光反射部材３０の表面に入射した際に、その光を散乱させて表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射させて、太陽電池セル１０へと導くことを可能とする。これにより、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与することで、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。
【００４４】
光反射部材３０は、長尺矩形状であって、例えば、幅が１ｍｍ〜２０ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。本実施の形態では、光反射部材３０は、幅が５ｍｍであり、厚さが０．１ｍｍである。
【００４５】
また、樹脂基材３１の厚さは、例えば５０μｍ〜５００μｍである。凹凸部３０ａは、例えば、凹部と凸部との間の高さが２０μｍ以上１００μｍ以下であり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が２０μｍ以上４００μｍ以下である。本実施の形態では、凹部と凸部との間の高さが１２μｍであり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が４０μｍである。
【００４６】
なお、凹凸部３０ａの形状は、光反射部材３０の長手方向に沿った三角溝形状としたが、これに限定されるものではなく、光を散乱させることができるものであれば、光反射部材３０の長手方向に交差する方向に沿った三角溝形状、円錐形状、四角錐形状又は多角錐形状、あるいは、これらの形状の組み合わせ等であってもよい。
【００４７】
光反射部材３０は、樹脂基材３１の表面（樹脂基材３１のプラスＺ軸側の面）と太陽電池セル１０のマイナスＺ軸側面とを樹脂接着剤３３によって貼り付けることで太陽電池セル１０に設けられている。例えば、光反射部材３０と太陽電池セル１０とは、樹脂接着剤３３を間に挟んで熱圧着することで接着される。樹脂接着剤３３は、例えば、ＥＶＡからなる感熱接着剤または感圧接着剤であり、樹脂基材３１の表面に予め設けられていてもよい。つまり、光反射部材３０は、樹脂基材３１、反射膜３２及び樹脂接着剤３３によって構成されていてもよい。これにより、熱圧着によって光反射部材３０が太陽電池セル１０に接着固定される。また、本実施の形態では、光反射部材３０は、太陽電池モジュール１の裏面側に貼り付けられている。
【００４８】
表面保護部材４０は、太陽電池モジュール１の表面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部（太陽電池セル１０等）を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に配設されており、太陽電池セル１０の表面側の受光面を保護している。
【００４９】
表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に設けられるので、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板（透明ガラス基板）、又は、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。
【００５０】
一方、裏面保護部材５０は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側に配設されている。
【００５１】
本実施の形態では、太陽電池セル１０の裏面も受光面である。したがって、裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏側の受光面を保護しており、また、透光性部材によって構成されている。裏面保護部材５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。なお、裏面保護部材５０として、ガラス材料からなるガラスシート又はガラス基板を用いてもよい。
【００５２】
なお、太陽電池セル１０の裏面側からの光の入射がない場合、裏面保護部材５０は、不透光の板体又はフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材５０としては、例えば、黒色部材、又は、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等、不透光部材（遮光性部材）を用いてもよい。
【００５３】
表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の間には充填部材６０が充填されている。表面保護部材４０及び裏面保護部材５０と太陽電池セル１０とは、この充填部材６０によって接着されて固定されている。
【００５４】
充填部材６０（充填材）は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。
【００５５】
充填部材６０は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の透光性樹脂材料からなる。充填部材６０は、複数の太陽電池セル１０を表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込むことで形成される。例えば、充填部材６０は、６本の太陽電池ストリング１１を挟み込んだ２枚の樹脂シート（ＥＶＡシート）をラミネート処理（ラミネート加工）することで形成される。
【００５６】
フレーム７は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。本実施の形態におけるフレーム７は、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。フレーム７は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７は、例えば、接着剤によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。
【００５７】
なお、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための図示しない端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、ホットスポットの発生を防止するためのダイオードなどの複数の回路部品が内蔵されている。
【００５８】
［製造方法：１−１圧着装置の構成］
太陽電池モジュール１の製造にあたって、圧着装置１００を用いる。まずは、圧着装置１００の構成について、図５〜図７を用いて説明する。
【００５９】
図５は、実施の形態１に係る圧着装置１００と太陽電池ストリング１１との斜視図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態１に係る圧着装置１００の圧着ヘッド１１０等を示す断面図である。図７は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法における圧着装置１００を示すブロック図である。図５では、光反射部材配置工程（Ｓ５）において、複数の圧着ヘッド１１０が１枚の光反射部材３０を保持しながら、圧着ヘッド１１０が移動している状態を示している。また、図５では、作業台９０、準備台９１、押さえ治具７０及び吸気孔１１４と連通する連通孔などを省略している。
【００６０】
図７に示すように、太陽電池モジュール１の製造において、隣り合う２つの太陽電池セル１０に光反射部材３０を配置し、太陽電池セル１０の端部に熱圧着するにあたり、圧着装置１００を用いる。圧着装置１００は、搬送部１０１と、装置本体部１０２とを有している。
【００６１】
図５及び図７に示すように、搬送部１０１は、複数の圧着ヘッド１１０と、複数の熱源部１２０と、支持部１３１とを有している。なお、圧着ヘッド１１０、熱源部１２０及び支持部１３１については、特に言及しない限り１台について説明し、各々は同一の構成であるため説明を省略する。
【００６２】
支持部１３１は、太陽電池ストリング１１の長手方向と平行なＸ軸方向に長尺な支持部である。支持部１３１は、装置本体部１０２によって移動が制御される。支持部１３１は、Ｙ軸方向と略平行な方向に複数並んでいる。支持部１３１には、その下端縁に複数の圧着ヘッド１１０がＸ軸方向に沿って配列して固定されている。
【００６３】
本実施の形態では、支持部１３１は、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１の隙間と対応する、５台の支持部１３１が太陽電池ストリング１１と略平行に並んでいる。なお、支持部１３１の数は特に限定されない。なお、本実施の形態では、Ｘ軸方向に１列で並ぶ複数の圧着ヘッド１１０について説明するが、これらを２列以上設けてもよい。
【００６４】
圧着ヘッド１１０は、略水平に保持され、Ｘ軸方向に長尺な角柱状をなしている。複数の圧着ヘッド１１０は、熱源部１２０を介して支持部１３１に固定され、Ｘ軸方向（圧着ヘッド１１０の並び方向）に向かって略等間隔に並んでいる。ＸＹ平面視において、圧着ヘッド１１０は、Ｙ軸方向に並ぶ配置領域Ｒ１と対応するように、支持部１３１に略等間隔に配置されている。配置領域Ｒ１は、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１の間に光反射部材３０を配置する領域である。配置領域Ｒ１は、ＸＹ平面視で、光反射部材３０と略同一の形状かつ略同一の大きさである。また、配置領域Ｒ１は、光反射部材３０の大きさと対応するため、各々の大きさが異なっていてもよい。配置領域Ｒ１には、ＸＹ平面視で、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間（この隙間と光反射部材３０とが重なる領域）と、光反射部材３０の一部が太陽電池セル１０の端部と重なる領域（重複領域）と、Ｘ軸方向で隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間とが含まれていてもよい。本実施の形態では、配置領域Ｒ１は、二列以上で並んでいてもよい。
【００６５】
図６に示すように、圧着ヘッド１１０は、支持部１３１に水平に保持される。圧着ヘッド１１０は、銅、鉄、アルミニウム等の金属や、これらを含有する合金等で構成されていてもよい。
【００６６】
圧着ヘッド１１０は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に接着させる。具体的には、熱源部１２０で第１温度に加熱された第１の圧着ヘッド１１０ａは、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐ光反射部材３０の一部を太陽電池セル１０に貼り付ける。つまり、第１の圧着ヘッド１１０ａは、複数の圧着ヘッド１１０の一部であり、ＸＹ平面視で太陽電池セル１０の端部と重なる光反射部材３０の部分で、樹脂接着剤３３が光反射部材３０と太陽電池セル１０とを接着する。第１温度は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着することができる温度である。なお、全ての重複領域で、光反射部材３０が太陽電池セル１０に貼り付いていてもよい。
【００６７】
また、複数の圧着ヘッド１１０のうちの一部の圧着ヘッド１１０は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に接着させなくてもよい。具体的には、熱源部１２０で第２温度に設定された第２の圧着ヘッド１１０ｂは、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐ光反射部材３０の一部を太陽電池セル１０に貼り付けなくてもよい。つまり、第２の圧着ヘッド１１０ｂは、ＸＹ平面視で太陽電池セル１０の端部と重なる光反射部材３０の部分で、樹脂接着剤３３が光反射部材３０と太陽電池セル１０とを接着しなくてもよい。第２の圧着ヘッド１１０ｂは、複数の圧着ヘッド１１０の一部であり、第１の圧着ヘッド１１０ａと異なる。第２温度は、第１温度よりも低温に設定され、光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付けることができる温度であってもよく、光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付けることができない温度であってもよい。
【００６８】
本実施の形態では、光反射部材３０のＸ軸方向の両端側は、太陽電池ストリング１１のＸ軸方向の両端に配置された太陽電池セル１０の端部に貼り付いている。つまり、１列に配列された複数の圧着ヘッド１１０において、第１の圧着ヘッド１１０ａは、Ｘ軸方向に沿って配列された複数の圧着ヘッド１１０の両端側に設けられている。熱源部１２０がＸ軸方向に沿って配列された複数の圧着ヘッド１１０の両端側に設けられ、第１の圧着ヘッド１１０ａを第１温度に加熱することで、光反射部材３０とＸ軸方向の両端に配置された太陽電池セル１０とを接着する。本実施の形態では、１列に配列された複数の圧着ヘッド１１０における、Ｘ軸方向の両端に設けられた第１の圧着ヘッド１１０ａ以外が第２の圧着ヘッド１１０ｂであり、第２の圧着ヘッド１１０ｂを第１温度より低い第２温度に設定する。
【００６９】
第２の圧着ヘッド１１０ｂを第２温度に設定する方法は、制御部１０２ｃが熱源部１２０を制御して加熱してもよく、熱源部１２０で加熱せずに常温でもよい。
【００７０】
なお、光反射部材３０のＸ軸方向の一端側だけ、又は、他端側だけが、太陽電池セル１０の端部に貼り付いていてもよい。
【００７１】
圧着ヘッド１１０は、吸気孔１１４を有している。圧着ヘッド１１０は、吸気孔１１４から外気を吸気することによって、光反射部材３０を吸着して圧着ヘッド１１０のマイナスＺ軸方向の端部に保持する。吸着された光反射部材３０は、水平に保持される。
【００７２】
圧着ヘッド１１０の下面には、光反射部材３０を熱圧着する弾性部１１５が設けられている。弾性部１１５は、シリコンゴム等の弾性体である。弾性部１１５は、加熱された圧着ヘッド１１０の熱を伝導することが可能に構成され、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着する。弾性部１１５の下面は、光反射部材３０の反射膜３２と接触する接触面１１５ｂである。弾性部１１５には、圧着ヘッド１１０の吸気孔１１４と対応する位置に、吸気孔１１５ｃが形成されている。吸気孔１１４及び吸気孔１１５ｃにより光反射部材３０が、弾性部１１５の接触面１１５ｂに吸着する。
【００７３】
熱源部１２０は、圧着ヘッド１１０の上面に設けられ、圧着ヘッド１１０を一定温度で加熱するヒータである。熱源部１２０は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着するために、圧着ヘッド１１０を所定温度になるように加熱する。熱源部１２０は、圧着ヘッド１１０の温度を７０℃から８０℃程度までの温度となるように加熱することが好ましい。本実施の形態では、各々の圧着ヘッド１１０に各々の熱源部１２０が、一対一で設けられている。
【００７４】
図７に示すように、装置本体部１０２は、圧着ヘッド１１０を所定の位置に移動させる駆動部１０２ａと、外気を吸着するポンプ１０２ｂと、駆動部１０２ａ、ポンプ１０２ｂ、熱源部１２０等を制御する制御部１０２ｃ等を有している。
【００７５】
駆動部１０２ａは、動力部１０２ｄからの電力が制御部１０２ｃによって供給されて駆動する。例えば、駆動部１０２ａは、制御部１０２ｃから送信されてくる動作開始信号を受信して動作を開始する。また、駆動部１０２ａは、制御部１０２ｃから送信されてくる動作停止信号を受信して動作を停止する。
【００７６】
制御部１０２ｃは、図示しない表示部及び図示しない記憶部などを制御するための制御回路などから構成されている。制御部１０２ｃは、プロセッサ、またはマイクロコンピュータなどによって構成されている。
【００７７】
図５及び図７に示すように、制御部１０２ｃは、予め記憶された動作プログラムに基づいて、駆動部１０２ａの駆動、ポンプ１０２ｂの駆動、熱源部１２０の加熱温度等を制御するように構成されている。制御部１０２ｃは、駆動部１０２ａを制御する。具体的には、駆動部１０２ａは、光反射部材３０を圧着ヘッド１１０に吸着した位置から配置領域Ｒ１まで、圧着ヘッド１１０等を移動させる。制御部１０２ｃは、光反射部材３０を圧着ヘッド１１０に吸着させるために、ポンプ１０２ｂの吸気量を制御する。制御部１０２ｃは、位置センサなどを含むセンサ部の信号に応じて、動作プログラムに含まれる制御を実行することができる。
【００７８】
［製造方法：１−２太陽電池モジュールの製造方法］
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について、図８〜図１３を用いて説明する。
【００７９】
図８は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法を示すフローチャートである。図９は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の太陽電池ストリング準備工程（Ｓ１）及び太陽電池ストリング配置工程（Ｓ２）を示す説明図である。図１０は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の太陽電池ストリング準備工程（Ｓ１）、押さえ工程（Ｓ３）及び光反射部材準備工程（Ｓ４）を示す説明図である。図１１及び図１２は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の光反射部材配置工程（Ｓ５）及び光反射部材貼付工程（Ｓ６）を示す説明図である。図１３は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の積層体形成工程（Ｓ７）及びラミネート工程（Ｓ８）を示す説明図である。
【００８０】
図８及び図９に示すように、まず、太陽電池ストリング準備工程（Ｓ１）において、Ｘ軸方向（第１の方向の一例）に沿って並べられた第１の太陽電池セル１０と第２の太陽電池セル１０とを配線材２０（第１の配線材の一例）で接続した第１の太陽電池ストリング１１を準備し、Ｘ軸方向に沿って並べられた第３の太陽電池セル１０と第４の太陽電池セル１０とを配線材２０（第２の配線材の一例）で接続した第２の太陽電池ストリング１１を準備する。本実施の形態では、１２枚の太陽電池セル１０を配線材２０で接続した第１の太陽電池ストリング１１と第２の太陽電池ストリング１１とを準備する。そして、第１の太陽電池ストリング１１と第２の太陽電池ストリング１１とをＹ軸方向に並べる。
【００８１】
第１の太陽電池セル１０及び第２の太陽電池セル１０は、太陽電池ストリング準備工程（Ｓ１）で準備した第１の太陽電池ストリング１１の任意の部分である。また、第３の太陽電池セル１０及び第４の太陽電池セル１０も、太陽電池ストリング準備工程（Ｓ１）で準備した第２の太陽電池ストリング１１の任意の部分である。
【００８２】
この太陽電池ストリング準備工程（Ｓ１）では、導電性を有する接着剤を用いた熱圧着によって配線材２０を太陽電池セル１０に貼り付ける。つまり、本実施の形態において、所定の温度は、太陽電池セル１０を配線材２０に熱圧着する際の加熱温度である。例えば、所定の温度を２００℃として、１０秒の熱圧着（加熱及び加圧）を行うことで、配線材２０と太陽電池セル１０とを貼り合わせている。
【００８３】
本実施の形態では、太陽電池セル１０の図３の表面集電極１２（裏面集電極１３）のバスバー電極に沿ってその表面上に接着剤を配置し、配線材２０をバスバー電極上に配置する。その後、配線材２０と太陽電池セル１０とを熱圧着させることで、配線材２０と太陽電池セル１０とを電気的に接続する。
【００８４】
複数の太陽電池セル１０を配線材２０で順次接続していき、複数の太陽電池セル１０が一列に連結された太陽電池ストリング１１を作製する。なお、本実施の形態では、１２枚の太陽電池セル１０を連結している。
【００８５】
次に、第１の太陽電池セル１０と第３の太陽電池セル１０とが、Ｘ軸方向と交差するＹ軸方向（第２の方向の一例）に沿って並び、第２の太陽電池セル１０と第４の太陽電池セル１０とが、Ｙ軸方向に沿って並ぶように、Ｙ軸方向に第１の太陽電池ストリング１１と第２の太陽電池ストリング１１とを作業台９０の上に並べる（太陽電池ストリング配置工程（Ｓ２））。本実施の形態では、Ｘ軸方向に沿って１２枚の太陽電池セル１０で構成された２つの太陽電池ストリング１１（第１の太陽電池ストリング１１及び第２の太陽電池ストリング１１）を、Ｙ軸方向で隣り合うように、作業台９０の上に並べる（太陽電池ストリング配置工程（Ｓ２））。
【００８６】
太陽電池ストリング準備工程（Ｓ１）で形成された太陽電池ストリング１１は、反った状態となる場合がある。また、太陽電池ストリング１１を構成する太陽電池セル１０は、接続された配線材２０との間に生じる応力により、太陽電池セル１０自体が湾曲し、反った状態となる場合がある。そのため、図８及び図１０に示すように、太陽電池セル１０の上に光反射部材３０を配置する前に、太陽電池セル１０ごとに押さえ治具７０で押える（押さえ工程（Ｓ３））。
【００８７】
なお、本実施の形態において、押さえ工程（Ｓ３）では、一例として押さえ治具７０で太陽電池セル１０を押えているが、これに限らない。具体的には、太陽電池ストリング１１を載置した作業台９０には、各々の太陽電池セル１０に対応する吸引孔が形成されていてもよい。言い換えれば、作業台９０の吸引孔の上に太陽電池セル１０が配置される。制御部１０２ｃは、太陽電池セル１０を作業台９０に押しつけるように、ポンプ１０２ｂに吸引孔から外気を吸引させて太陽電池セル１０を吸着してもよい。この場合、太陽電池セル１０は、作業台９０に固定される。
【００８８】
光反射部材３０は、樹脂接着剤３３が下面となるように、準備台９１に予め用意する。光反射部材３０は、ＸＹ平面視で、光反射部材３０の長手方向がＸ軸方向と略平行となるように配置される（光反射部材準備工程（Ｓ４））。なお、複数枚の光反射部材３０を準備台９１に配置する場合は、光反射部材３０の長手方向がＸ軸方向と略平行で、圧着ヘッド１１０に対応するように略等間隔で一列に並べた状態で準備台９１に配置する。
【００８９】
図１０に示すように、光反射部材３０は、準備台９１に真空吸着される。具体的には、準備台９１に形成されている図示しない複数の吸着孔から吸気を行い、光反射部材３０が準備台９１に貼り付くように固定される。吸着孔からの吸気は、ポンプ等で行う。光反射部材３０は、吸着孔に対応する位置に配置される。
【００９０】
なお、本実施の形態では、光反射部材準備工程（Ｓ４）を押さえ工程（Ｓ３）の後に行っているが、光反射部材配置工程（Ｓ５）までに光反射部材準備工程（Ｓ４）が行われていればよく、太陽電池ストリング準備工程（Ｓ１）又は押さえ工程（Ｓ３）の前に行われてもよい。この場合、押さえ工程（Ｓ３）は、光反射部材準備工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ６）の間で継続して行われる。
【００９１】
なお、本実施の形態の太陽電池モジュール１の製造方法では、予め準備台９１に光反射部材３０を設ける光反射部材準備工程（Ｓ４）を経ているが、配置領域Ｒ１に光反射部材３０を直接配置してもよく、光反射部材準備工程（Ｓ４）は必須の工程ではない。
【００９２】
図８、図１１及び図１２に示すように、光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池ストリング１１における配置領域Ｒ１に配置するために、圧着装置１００を用いる。圧着装置１００は、押さえ治具７０で太陽電池セル１０を押えた状態で、作業台９０に載置されている複数の隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を配置する（光反射部材配置工程（Ｓ５））。具体的には、太陽電池セル１０をＸＹ平面視した場合に、複数の圧着ヘッド１１０と配置領域Ｒ１とが重なるように、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を配置領域Ｒ１に配置する。
【００９３】
より具体的には、光反射部材配置工程（Ｓ５）では、駆動部１０２ａが準備台９１に並べられている光反射部材３０の上面に当接するように複数の圧着ヘッド１１０を移動させる。光反射部材３０は、ポンプ１０２ｂが外気を吸引すると、複数の圧着ヘッド１１０に吸着される。この際、光反射部材３０は、複数の圧着ヘッド１１０における弾性部１１５の接触面１１５ｂに当接した状態で略水平に保持される。この状態で、制御部１０２ｃは、駆動部１０２ａを稼働させて、複数の圧着ヘッド１１０をＹ軸方向と略平行に移動させる。具体的には、駆動部１０２ａは、複数の圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を略水平に保持した状態で、準備台９１から作業台９０に載置されている太陽電池ストリング１１における配置領域Ｒ１まで、光反射部材３０をＹ軸方向と略平行に移動させる。言い換えれば、複数の圧着ヘッド１１０は、準備台９１からＹ軸方向と略平行に移動し、光反射部材３０に対応する配置領域Ｒ１上に位置される。
【００９４】
次に、複数の圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を配置領域Ｒ１に載置する際に、熱源部１２０によって複数の圧着ヘッド１１０は所定の温度まで加熱されている。具体的には、配列した複数の圧着ヘッド１１０のうち、両端側の第１の圧着ヘッド１１０ａは熱源部１２０によって加熱され、第１の圧着ヘッド１１０ａは光反射部材３０が太陽電池セル１０の端部に熱圧着することができる第１温度に加熱される。このとき、第２の圧着ヘッド１１０ｂは、第１温度よりも低い第２温度に加熱される。第２温度は、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に熱圧着するのに十分な温度でもよいが、熱圧着するのに不十分な温度でもよい。つまり、光反射部材貼付工程（Ｓ６）では、太陽電池ストリング１１において、光反射部材３０が太陽電池セル１０の端部に貼り付く部分と、光反射部材３０が太陽電池セル１０の端部に貼り付いていない部分とが存在することとなる。
【００９５】
制御部１０２ｃは駆動部１０２ａを駆動させ、駆動部１０２ａは複数の圧着ヘッド１１０を下方に向けて加圧する。複数の圧着装置１００は、押さえ治具７０で太陽電池セル１０を押えた状態で、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。こうして、光反射部材３０のＸ軸方向の両端側は、複数の圧着ヘッド１１０によって、太陽電池ストリング１１の両端側にある隣り合う２つの太陽電池セル１０に熱圧着される。具体的には、第１温度の第１の圧着ヘッド１１０ａが、光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池セル１０に貼り付け、第２温度の第２の圧着ヘッド１１０ｂが、光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池セル１０に貼り付けない。これにより、第１の圧着ヘッド１１０ａに対応する光反射部材３０の部分が、隣り合う２つの太陽電池セル１０に貼り付く（光反射部材貼付工程（Ｓ６））。そして、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付けた後に、駆動部１０２ａが複数の圧着ヘッド１１０を上昇させ、複数の圧着ヘッド１１０が光反射部材３０から離間する。本実施の形態では、複数の圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を熱圧着する時間は、およそ１秒程度である。
【００９６】
なお、圧着装置１００は、圧着ヘッド１１０と光反射部材３０との位置合わせ、及び光反射部材３０と配置領域Ｒ１との位置合わせを行う際に、光反射部材３０の貼り付け精度を測定し、この測定した貼り付け精度を光反射部材配置工程（Ｓ５）及び光反射部材貼付工程（Ｓ６）にフィードバックしてもよい。この場合、光反射部材３０の貼り付け精度は、カメラ等の撮像装置を用いた画像認識によって測定することができる。
【００９７】
制御部１０２ｃは、所定の時間が経過した後に、光反射部材３０と太陽電池セル１０との接着が完了したものと判断する。こうして、光反射部材貼付工程（Ｓ６）で、配置領域Ｒ１に光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１を得る。そして、押さえ治具７０を取り除く。
【００９８】
図８及び図１３に示すように、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１を作業台９０と異なる積層台９３に載置する。この積層台９３で、表面保護部材４０、表面側の樹脂シート６、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１、裏面側の樹脂シート６及び裏面保護部材５０を有する積層体８０を形成する（積層体形成工程（Ｓ７））。具体的には、積層台９３の上面から、表面保護部材４０、樹脂シート６、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１、樹脂シート６、裏面保護部材５０の順に積層していく。
【００９９】
積層体形成工程（Ｓ７）の前に、光反射部材貼付工程（Ｓ６）で得た隣り合う太陽電池ストリング１１を、配線材２０を介して接続配線２１を接続することが好ましい。接続配線２１の接続は、光反射部材貼付工程（Ｓ６）の前であってもよいし、光反射部材貼付工程（Ｓ６）の後であってもよいし、光反射部材貼付工程（Ｓ６）と同時であってもよい。これにより、複数の太陽電池ストリング１１が直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。そして、接続配線２１及び光反射部材３０が接続された太陽電池ストリング１１を用いて、積層体８０を得る。
【０１００】
積層体形成工程（Ｓ７）で形成した積層体８０を熱圧着する（ラミネート工程（Ｓ８））。そして、この積層体８０を例えば１００℃以上の温度で、真空中で熱圧着（加熱及び圧着）を行う。この熱圧着によって、樹脂シート６は、加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。こうして、太陽電池モジュール１を作製する。
【０１０１】
太陽電池モジュール１にフレーム７を取り付ける。具体的には、太陽電池モジュール１の４辺の各々の周縁端部に、シリコン樹脂等の接着剤によってフレーム７を固定する。
【０１０２】
［作用効果］
次に、本実施の形態おける太陽電池モジュール１の製造方法の作用効果について説明する。
【０１０３】
上述したように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を配置する光反射部材配置工程（Ｓ５）と、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着する圧着ヘッド１１０を用いて、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域を熱圧着して、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける光反射部材貼付工程（Ｓ６）とを含む。また、光反射部材貼付工程（Ｓ６）では、圧着ヘッド１１０の一部である第１の圧着ヘッド１１０ａを、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着する第１温度に加熱する。そして、光反射部材貼付工程（Ｓ６）では、圧着ヘッド１１０の一部である、第１の圧着ヘッド１１０ａと異なる第２の圧着ヘッド１１０ｂを第１温度よりも低温の第２温度に設定する。
【０１０４】
光反射部材貼付工程（Ｓ６）では、光反射部材３０を加熱及び加圧（熱圧着）することで、光反射部材３０が太陽電池セル１０の端部に貼り付けることができるが、加熱時に光反射部材３０が変形してしまう恐れがある。この場合、反射膜３２における三角溝形状の凹凸部３０ａが変形してしまい、太陽電池モジュール１に入射した光が光反射部材３０の表面に入射した際に、その光を散乱させて表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射させて、太陽電池セル１０へと導くことができ難くなる。これでは、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域に入射する光を活用し難い。
【０１０５】
この製造方法によれば、第１の圧着ヘッド１１０ａを第１温度に加熱し、第２の圧着ヘッド１１０ｂを第１温度よりも低温の第２温度に設定するため、第１の圧着ヘッド１１０ａは光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。また、第２の圧着ヘッド１１０ｂは、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付けても貼り付けなくてもよい。このため、光反射部材３０の全面を第１温度で熱圧着する場合に比べて、光反射部材３０全面の変形量が抑制され、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域に入射する光の発電への寄与率を高めることができる。
【０１０６】
特に、第２の圧着ヘッド１１０ｂが光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付けなくても、光反射部材３０の一部が太陽電池セル１０に貼り付いてさえいれば、光反射部材３０が太陽電池ストリング１１から位置ズレを起こし難い。第２の圧着ヘッド１１０ｂで押圧された光反射部材３０も、ラミネート工程（Ｓ８）の際の加熱、加圧によって太陽電池セル１０の端部に当接した状態となるため、光反射部材３０が太陽電池ストリング１１から位置ズレが起こり難い。
【０１０７】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、太陽電池セル１０に含まれるＸ軸方向に沿って並べられた第１の太陽電池セル１０と第２の太陽電池セル１０とを第１の配線材２０で接続した第１の太陽電池ストリング１１を準備し、太陽電池セル１０に含まれるＸ軸方向に沿って並べられた第３の太陽電池セル１０と第４の太陽電池セル１０とを、第２の配線材２０で接続した第２の太陽電池ストリング１１を準備する、太陽電池ストリング準備工程（Ｓ１）と、第１の太陽電池セル１０と第３の太陽電池セル１０とが、Ｘ軸方向と交差するＹ軸方向に沿って並び、第２の太陽電池セル１０と第４の太陽電池セル１０とが、Ｙ軸方向に沿って並ぶように、第２の方向に第１の太陽電池ストリング１１と第２の太陽電池ストリング１１とを並べる、太陽電池ストリング配置工程（Ｓ２）と、第１の太陽電池セル１０と第３の太陽電池セル１０との隙間を跨ぎ、かつ、第２の太陽電池セル１０と第４の太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を配置する光反射部材配置工程（Ｓ５）と、光反射部材３０を第１の太陽電池ストリング１１及び第２の太陽電池ストリング１１に熱圧着する圧着ヘッド１１０を用いて、光反射部材３０と第１の太陽電池セル１０及び第２の太陽電池セルとの重複領域を熱圧着して貼り付ける光反射部材貼付工程（Ｓ６）とを含む。また、光反射部材貼付工程（Ｓ６）では、圧着ヘッド１１０の一部である第１の圧着ヘッド１１０ａを、光反射部材３０を第１の太陽電池セル１０及び第３の太陽電池セル１０に熱圧着する第１温度に加熱する。そして、光反射部材貼付工程（Ｓ６）では、圧着ヘッド１１０の一部である、光反射部材３０を第２の太陽電池セル１０及び第４の太陽電池セル１０の上に配置する第２の圧着ヘッド１１０ｂを第１温度よりも低温の第２温度に設定する。
【０１０８】
この製造方法によれば、太陽電池ストリング１１の場合においても同様の作用効果を奏する。
【０１０９】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、圧着ヘッド１１０は、Ｘ軸方向に配列される。そして、光反射部材貼付工程（Ｓ６）において、第１温度に加熱した第１の圧着ヘッド１１０ａは、Ｘ軸方向に配列した圧着ヘッド１１０の一端側に設けられる。
【０１１０】
この製造方法によれば、Ｘ軸方向に配列している一端側の圧着ヘッド１１０を第１温度に加熱するため、光反射部材３０の一端側が太陽電池ストリング１１の一端側にある太陽電池セル１０に貼り付く。このため、他の部分で光反射部材３０が太陽電池セル１０に貼り付いていなくても、光反射部材３０が隣り合う２つの太陽電池ストリング１１に保持され易い。
【０１１１】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、光反射部材貼付工程（Ｓ６）において、さらに、第１温度に加熱した第１の圧着ヘッド１１０ａは、Ｘ軸方向に配列した圧着ヘッド１１０の他端側に設けられる。
【０１１２】
この製造方法によれば、さらに、Ｘ軸方向に配列した複数の圧着ヘッド１１０の他端側でも、第１の圧着ヘッド１１０ａを第１温度に加熱するため、光反射部材３０の他端側で対応する太陽電池セル１０（太陽電池ストリング１１の他端側にある太陽電池セル１０）に貼り付く。このため、光反射部材３０の両端側が、太陽電池ストリング１１の両端側にある太陽電池セル１０に貼り付くため、他の部分で光反射部材３０が太陽電池セル１０に貼り付いていなくても、光反射部材３０が隣り合う２つの太陽電池ストリング１１に保持され易い。
【０１１３】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、光反射部材３０は、第１の太陽電池セル１０と第３の太陽電池セル１０との隙間から第２の太陽電池セル１０と第４の太陽電池セル１０との隙間に渡って跨る。これによれば、本実施の形態の作用効果をより発揮し易い。
【０１１４】
（実施の形態１の変形例）
本変形例では、光反射部材配置工程（Ｓ５）及び光反射部材貼付工程（Ｓ６）において、太陽電池ストリング１１の一端側から他端側に向かって順に、光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付ける点で実施の形態１と相違する。
【０１１５】
本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及しない場合は、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【０１１６】
［製造方法：１−２−１太陽電池モジュールの製造方法］
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について、図１４を用いて説明する。
【０１１７】
図１４は、実施の形態１の変形例に係る太陽電池モジュール１の製造方法の光反射部材配置工程（Ｓ５）及び光反射部材貼付工程（Ｓ６）を示す説明図である。
【０１１８】
図１４に示すように、光反射部材配置工程（Ｓ５）及び光反射部材貼付工程（Ｓ６）では、太陽電池ストリング１１の一端側から他端側に向かって順に、光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池セル１０の端部に載置して熱圧着する。
【０１１９】
本変形例では、２つの圧着ヘッド１１０が１枚の光反射部材３０を配置領域Ｒ１に配置して熱圧着する。本変形例では、第１の圧着ヘッド１１０ａと第２の圧着ヘッド１１０ｂとが、Ｘ軸方向に並んでいる。なお、本変形例では、２つの圧着ヘッド１１０が１枚の光反射部材３０で、光反射部材配置工程（Ｓ５）及び光反射部材貼付工程（Ｓ６）を行うが、３つ以上の圧着ヘッド１１０であってもよい。
【０１２０】
光反射部材配置工程（Ｓ５）及び光反射部材貼付工程（Ｓ６）では、例えば、Ｘ軸方向の一端側の光反射部材３０から、他端側の光反射部材３０に向かって順に、光反射部材３０を配置領域Ｒ１に配置して熱圧着する。具体的には、マイナスＸ軸方向側の支持部１３１に設けられた複数の圧着ヘッド１１０（本変形例では、１台ずつの第１の圧着ヘッド１１０ａ及び第２の圧着ヘッド１１０ｂ）が、マイナスＸ軸方向側の配置領域Ｒ１に光反射部材３０を配置して太陽電池セル１０の端部に熱圧着する。これをプラスＸ軸方向に向かって順に、配置と熱圧着とを行う。こうして、ＸＹ平面視した場合に、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域が熱圧着される。
【０１２１】
この太陽電池モジュール１の製造方法は、実施の形態１の太陽電池モジュール１の製造方法と同様であり、同一の方法については詳細な説明を省略する。
【０１２２】
なお、本変形例では、Ｘ軸方向に向かって順に、光反射部材３０を配置領域Ｒ１に配置して熱圧着していくが、これに限らず、ランダムに行ってもよい。また、本変形例では、１つの配置領域Ｒ１に１つの光反射部材３０を順番に配置して熱圧着していくが、これも限定されず２枚以上ずつ行ってもよい。また、配置領域Ｒ１では、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を１箇所以上含んでいてもよい。
【０１２３】
このような、本変形例に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、光反射部材貼付工程（Ｓ６）では、複数の隙間の並び方向の順に、複数の圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。
【０１２４】
ランダムに光反射部材３０を配置領域Ｒ１に配置して熱圧着すれば、長尺な光反射部材３０では、撓みが生じる恐れがある。しかし、この製造方法によれば、複数の配置領域Ｒ１の並びの一端側から他端側に向かって順に、光反射部材３０を配置して熱圧着していくため、光反射部材３０に撓みが生じ難い。
【０１２５】
また、この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
【０１２６】
（実施の形態２）
図１５は、実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法の光反射部材貼付工程（Ｓ６）を示す説明図である。
【０１２７】
本実施の形態では、圧着ローラ２１０を用いている点で実施の形態１の圧着ヘッド１１０と相違する。また、実施の形態１の圧着ヘッド１１０は光反射部材配置工程（Ｓ５）を行うが、実施の形態２の圧着ローラ２１０は光反射部材配置工程（Ｓ５）を行わない。
【０１２８】
実施の形態２において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【０１２９】
［製造方法：２−１圧着装置の構成］
図１５に示すように、太陽電池モジュール１の製造にあたって、圧着装置を用いる。圧着ローラ２１０は、円盤状をなしたローラであり、回転軸心Ｘ１周りで回動可能に装置本体部１０２に設けられている。圧着ローラ２１０は、Ｘ軸方向の幅が光反射部材３０と略同一である。圧着ローラ２１０の外周縁は、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける熱圧着部である。圧着ローラ２１０の内周側には、収容部２１０ａが形成されている。
【０１３０】
圧着ローラ２１０の外周面には、弾性部２１５が設けられている。この場合、弾性部２１５の外周面が光反射部材３０と接触する接触面２１５ａである。
【０１３１】
収容部２１０ａには、熱源部２２０が設けられている。熱源部２２０は、熱圧着部２１０を内周面側から加熱することができるように設けられている。なお、ポンプ１０２ｂは、収容部２１０ａに収容されていてもよい。
【０１３２】
駆動部１０２ａは、圧着装置２００を一定の速度でＸ軸方向に移動させるように、制御部１０２ｃに制御される。圧着装置２００の圧着ローラ２１０は、Ｘ軸方向に光反射部材３０を配置した太陽電池ストリング１１の上面を、太陽電池ストリング１１のＸ軸方向における一端側から他端側に向かって転がる。なお、図１５では、太陽電池ストリング１１のＸ軸方向における一端側から他端側に向かって移動するが、その逆方向であってもよい。なお、駆動部１０２ａが圧着装置２００をＸ軸方向に移動させずに、作業台９０を移動させる駆動装置によってＸ軸方向に移動させてもよい。
【０１３３】
［製造方法：２−２太陽電池モジュールの製造方法］
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について、説明する。
【０１３４】
実施の形態２において、太陽電池モジュール１の製造方法における他の方法は、実施の形態１の太陽電池モジュール１の製造方法と同様であり、同一の方法については同一の符号を付して方法に関する詳細な説明を省略する。
【０１３５】
本実施の形態では、実施の形態１の太陽電池モジュール１の製造方法の太陽電池ストリング準備工程（Ｓ１）から押さえ工程（Ｓ３）まで同一の方法であり、その説明を省略する。
【０１３６】
押さえ工程（Ｓ３）の後に、光反射部材３０を配置した太陽電池ストリング１１の一端側から他端側に向かって、圧着ローラ２１０が転がる（光反射部材貼付工程（Ｓ６））。具体的には、光反射部材３０を配置した太陽電池ストリング１１の一端側に、圧着ローラ２１０を位置させる。また、圧着ローラ２１０が移動する際に、圧着ローラ２１０と光反射部材３０とがＸ軸方向に重なっている部分を通過するように配置する。言い換えれば、ＸＹ平面視で、光反射部材３０が隣り合う２つの太陽電池セル１０を跨いでいる部分（重なっている部分）と略一致しながら通過するように、圧着ローラ２１０を配置する。そして、熱源部２２０が圧着ローラ２１０を第１温度に加熱し、光反射部材３０の一端側から他端側に向かって、圧着ローラ２１０を転がす（光反射部材貼付工程（Ｓ６）。
【０１３７】
圧着装置２００の圧着ローラ２１０は、光反射部材３０を配置した太陽電池ストリング１１の一端側から他端側に向かって、太陽電池セル１０と光反射部材３０とを熱圧着しながら移動する（光反射部材貼付工程（Ｓ６））。
【０１３８】
ここで、圧着ローラ２１０は、太陽電池ストリング１１の一端側で、第１温度に加熱されているが、他端側に向かって転がるとともに冷却してもよい。具体的には、冷却装置を収容部２１０ａ内に設け、転がり始めてから所定時間経過後に圧着ローラ２１０を、第２温度まで冷却するように制御部１０２ｃが制御してもよい。その後、さらに、第２温度の圧着ローラ２１０を第１温度まで加熱するように制御部１０２ｃが熱源部２２０を制御してもよい。なお、冷却装置を用いずに、圧着ローラ２１０を第１温度にした後に熱源部２２０の駆動を止め、圧着ローラ２１０を光反射部材３０の上を転がすことで自然冷却させてもよい。
【０１３９】
こうして、光反射部材３０の一部が、太陽電池ストリング１１の一部の太陽電池セル１０に貼り付いた太陽電池ストリング１１を得る。
【０１４０】
実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の積層体形成工程（Ｓ７）及びラミネート工程（Ｓ８）と同一の方法により、太陽電池モジュール１を作製する。
【０１４１】
なお、本実施の形態の光反射部材貼付工程（Ｓ６）では、圧着ローラ２１０がＸ軸方向に移動して光反射部材３０と太陽電池セル１０とを熱圧着していくが、圧着ローラ２１０を移動させずに作業台９０をＸ軸方向に移動させて太陽電池セル１０と光反射部材３０とを熱圧着させてもよい。この場合、作業台９０を移動させる駆動装置を備えたベルトコンベア等で実現する。
【０１４２】
［作用効果］
次に、本実施の形態おける太陽電池モジュール１の製造方法の作用効果について説明する。
【０１４３】
上述したように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を配置する光反射部材配置工程（Ｓ５）と、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着する圧着ローラ２１０を用いて、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域を熱圧着して、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける光反射部材貼付工程（Ｓ６）とを含む。そして、光反射部材貼付工程（Ｓ６）では、第１温度に加熱した圧着ローラ２１０で、隙間を跨ぐ光反射部材３０の一部を熱圧着した後に、第１温度よりも低温の第２温度の圧着ローラ２１０で残りの当該光反射部材３０を押圧する。
【０１４４】
この製造方法によれば、長尺の圧着ヘッド１１０を用いる圧着装置１００に比べて圧着装置２００を小型化することができる。
【０１４５】
この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
【０１４６】
（その他変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態１、２及び実施の形態１の変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態１、２及び実施の形態１の変形例に限定されるものではない。
【０１４７】
例えば、上記実施の形態においては、圧着ヘッドは平板状をなしているが、図６の断面が逆Ｕ字状に凹んだ形状をなしていてもよい。この場合、圧着ヘッドは、光反射部材貼付工程において、光反射部材を太陽電池セルに貼り付ける領域と、光反射部材を太陽電池セルに貼り付けない領域と有する。つまり、ＸＹ平面視で、光反射部材を太陽電池セルに貼り付ける領域が、光反射部材と太陽電池セルとの重複領域と重なり、光反射部材を太陽電池セルに貼り付けない領域が、隣り合う２つの太陽電池セルの隙間と重なる。つまり、光反射部材貼付工程において、光反射部材をと太陽電池セルの端部との重複領域を熱圧着し、他の部分を熱圧着しない。
【０１４８】
また、上記の実施の形態では、Ｘ軸方向に並ぶ配置領域の中央近傍に光反射部材を配置して熱圧着した後に、プラスＸ軸方向及びマイナスＸ軸方向に向かって順に、光反射部材を配置領域に配置して熱圧着してもよい。つまり、反射部材貼付工程では、複数の隙間の並びにおいて、一方から他方に向けて順に、圧着ヘッドが光反射部材を太陽電池セルの端部に貼り付けてもよい。
【０１４９】
また、上記の実施の形態では、光反射部材貼付工程において、第１温度の第１の圧着ヘッドが光反射部材を熱圧着した後に、第２温度の第２の圧着ヘッドを熱圧着してもよい。この場合、圧着ヘッドを用いる以外の方法で予め光反射部材を配置領域に配置しておいてもよく、圧着ヘッドを用いて光反射部材を配置領域に配置してもよい。
【０１５０】
また、上記の実施の形態では、圧着ヘッドは複数設けられているが、第１温度に設定する圧着ヘッドと第２温度に設定する圧着ヘッドとが一体化されていてもよい。この場合、圧着ヘッドの一部を第１温度に加熱し、残りの部分を第２温度に設定してもよい。なお、熱伝導により圧着ヘッドが均一の温度になる恐れがあるため、冷却装置、熱伝導性の異なる部材を組み合わせて実現する。
【０１５１】
また、上記の実施の形態では、圧着ヘッドの下端面に弾性部が設けられているが、熱伝導の異なる部材を配置することで、光反射部材と接触する接触面上で、第１温度の接触面と第２温度の接触面となるようにしてもよい。
【０１５２】
また、上記の実施の形態では、配線材上に光反射部材を設けてもよい。この場合、上記の実施の形態における、太陽電池モジュールの製造方法を適用してもよい。
【０１５３】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材は、隣り合う２つの太陽電池ストリングの間の隙間に配置したが、これに限るものではない。例えば、太陽電池ストリング内において隣り合う太陽電池セルの間の隙間に光反射部材を配置してもよい。
【０１５４】
また、上記の実施の形態では、太陽電池セルの表面側に、光反射部材を配置してもよい。この場合、光反射部材における絶縁部材の凹凸部を上方に向くように配置し、絶縁部材における凹凸部とは反対側の面を、太陽電池セルの表面に樹脂接着剤で接着する。つまり、図４の光反射部材は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向で規定される平面に対して面対称に配置されていてもよい。
【０１５５】
また、上記の実施の形態では、最外周の太陽電池セルを除いて、１つの太陽電池セルには２つの光反射部材が設けられていたが、これに限らない。例えば、全ての太陽電池セルの各々に光反射部材を２つずつ設けてもよい。また、１つの太陽電池セルに設けられる光反射部材の数は、２つではなく、１つ又は３つ以上であってもよい。例えば、太陽電池セルの四辺の各々に光反射部材を設けてもよいし、各辺に複数の光反射部材を設けてもよい。
【０１５６】
また、上記の実施の形態では、光反射部材を隣り合う２つの太陽電池セルをつなぐ配線材の上又は下に貼り付けた場合でも、太陽電池モジュールの製造装置に適用できる。この場合、光反射部材の凹凸部は、配線材と略直交するように設けられていてもよい。
【０１５７】
また、上記の実施の形態では、太陽電池セルの半導体基板をｎ型半導体基板としたが、ｐ型半導体基板としてもよい。
【０１５８】
また、上記の実施の形態において、太陽電池モジュールは、表面保護部材及び裏面保護部材の両方が受光面である両面受光方式であったが、これに限らない。例えば、表面保護部材及び裏面保護部材の一方のみ（例えば表面保護部材）が受光面となる片面受光方式であってもよい。片面受光方式の場合、ｐ側電極は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。
【０１５９】
また、上記の実施の形態において、太陽電池セルの光電変換部の半導体材料は、シリコンであったが、これに限るものではない。太陽電池セルの光電変換部の半導体材料としては、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）又はインジウムリン（ＩｎＰ）等を用いてもよい。
【０１６０】
その他、実施の形態１、２及び実施の形態１の変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態１、２及び実施の形態１の変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１６１】
１  太陽電池モジュール
１０  太陽電池セル（第１の太陽電池セル、第２の太陽電池セル、第３の太陽電池セル、第４の太陽電池セル）
１１  太陽電池ストリング（第１の太陽電池ストリング、第２の太陽電池ストリング）
２０  配線材（第１の配線材、第２の配線材）
３０  光反射部材
１１０  圧着ヘッド
１１０ａ  第１の圧着ヘッド
１１０ｂ  第２の圧着ヘッド
２１０  圧着ローラ
Ｓ１  太陽電池ストリング準備工程
Ｓ２  太陽電池ストリング配置工程
Ｓ５  光反射部材配置工程
Ｓ６  光反射部材貼付工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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