(57)【要約】【課題】それぞれのケーブルに適合するスリーブ部やホース部を用意することなく敷設工事を行える、壁の開口部を通過する少なくとも一のケーブル、管、または同種のものを貫通する耐火システムおよび方法を提供する。【解決方法】  耐火システムは、少なくとも一のケーブル、管、あるいはそれに類するものの少なくとも一部の周囲に設けられた連続的なスリット部を有する耐火性の第一のスリーブ部４を備える。前記スリーブ部は、物理的な圧力によって永続的に重なり合った前記スリット部の軸方向端部に配設されている。軸方向端部は１ないし５センチメートル、特に２ないし４センチメートルの範囲で重なり合う。第一のスリーブ部４は少なくとも大部分が耐火ゴムにて形成されている。
2005526527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁の開口部を通過する少なくとも一のケーブル、管、あるいはそれに類するものを貫通させた耐火システムであって、前記システムは少なくとも一の前記ケーブル、前記管、あるいはそれに類するものの少なくとも一部の周囲に設けられた連続的なスリット部を有する耐火性の第一のスリーブ部を備え、前記スリーブ部は、物理的な圧力によって永続的に重なり合った前記スリット部の軸方向端部に配設されることを特徴とする耐火システム。
【請求項２】
前記軸方向端部は１ないし５センチメートル、特に２ないし４センチメートルの範囲で重なり合うことを特徴とする請求項１記載の耐火システム。
【請求項３】
前記第一のスリーブ部は少なくとも大部分が耐火ゴムにて形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の耐火システム。
【請求項４】
前記開口部の中に存在する空間に充填し少なくとも一の前記ケーブル、管またはそれに類するものの周囲に設けられた第一のスリーブ部と同じ方向に伸長するいくつかの第二の耐火性のスリーブ部を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の耐火システム。
【請求項５】
前記第二の耐火性のスリーブ部は少なくとも大部分が耐火ゴムにて形成されて接着されている請求項１ないし４のいずれか記載の耐火システム。
【請求項６】
耐火性または防水性のうち少なくともいずれか一方の性質を有する材料にて形成され、開口部の少なくとも一の開口部を密封することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の耐火システム。
【請求項７】
前記請求項１ないし６のいずれかに記載されたシステムに、壁の開口部を通過する少なくとも一のケーブル、管、あるいはそれに類するものを貫通させる方法であって、
開口部に少なくとも一の前記ケーブル、前記管、およびそれに類するものを通過させるステップと、
前記開口部において、物理的な圧力によって永続的に重なりあった少なくとも一の前記ケーブル、前記管、あるいはそれに類するものの軸方向端部の少なくとも一部の周囲に設けられた連続的なスリット部を有する前記第一のスリーブ部を調整するステップと
を有することを特徴とする少なくとも一のケーブル、管、およびそれに類するものを通過させる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁の開口部を通過する少なくとも一のケーブル、管、または同種のものの耐火システムおよび方法に関する。本発明はまた、前記システムを用いて壁の開口部に少なくとも一のケーブル、管、または同種のものを通過させる方法に関する。ここで、「壁」とは簡単のために用いられる言葉であり、前記の言葉には隔壁、仕切り板、および他の同種の仕切りも含まれるものとして理解されたい。
【背景技術】
【０００２】
壁の開口部を通過する少なくとも一のケーブル、管、または同種のものの耐火システムおよび方法に関する。本発明はまた、前記システムを用いて壁の開口部に少なくとも一のケーブル、管、または同種のものを通過させる方法に関するシステムおよび方法としては、現在の出願人による欧州特許出願第０５３４５６３号が知られている。この套管システムは、本数が多い場合もそうでない場合も含む複数のケーブルが通過する壁の開口部にはめ込まれる金属の套管を含むものとして開示されている。それぞれのケーブルはゴム製のスリーブ部かホース部に囲繞され、開口部の内部は最終的に適当な封印剤が充填されて密封される。ホース部には、すでに引き出されたケーブルのまわりのホース部の調節を容易にするために連続的なスリット部が形成されている。
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願第０５３４５６３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記周知のシステムおよび周知の方法の問題点のひとつは、壁の開口部にさまざまな直径のケーブルが通過している場合には、さまざまな直径のスリーブ部あるいはホース部が必要とされることである。結局、それぞれのケーブルはそれら自身の直径に対応する直径を有するホース部を必要とするのである。さまざまなタイプのホース部を製造し、輸入し、貯蔵することが困難であるのは当然である。一方で、どのタイプのホース部がどのタイプのケーブルに適合するかは建築現場で敷設を行う際に決定されていることは間違いないのだが、それは効率的な敷設プロセスを阻害するものである。
【０００５】
本発明の目的は、上述のような欠点を克服するという意味において、前述のヨーロッパ特許の明細書に示されたシステムを改善することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
当該目的を達成するために、序論にて言及した類いの套管システムは、物理的な圧力によって前記スリット部の軸方向端部が永続的に重なり合う位置にスリーブ部を配設しうることを特徴とするものである。この利点は、直径の異なるケーブルが用いられるにもかかわらず、一のタイプのスリーブ部かホース部で十分ということである。弾力性のある部材で作られることが望ましいスリーブ部のひとつの重要な特徴は、材料の弾力性によってスリーブ部を様々な位置に配置して、連続的なスリーブ部の軸方向端部が重なり合う範囲を変化させることを可能にするということである。言い換えれば、スリーブ部の最も効果的な直径は、通過するそれぞれのケーブルの直径に基づいて増減する軸方向端部が重なり合う範囲によって変化するものである。ここで、接続において「永続的に重なり合う」とは、連続的なスリット部の端は、たとえば物理的な圧力によって、互いに重なりあわずその結果として対向してしまう位置まで自動的に跳ね返ってしまうことがないということである。前述したとおり、スリーブ部やホース部は、連続的なスリット部の軸方向端部が重なり合って存在し続けることが望まれる、壁の開口部を通過するそれぞれのケーブルの直径に一致する場所において変形する。多くのケーブルや、管や、その類いのものは一のホース部から引き出される。
【０００７】
本発明におけるシステムの一の最良の実施例においては、軸方向端部が１ないし５センチメートル、特に２ないし４センチメートル重なり合うものである。実験においては、実際にいかなる直径のケーブルであってもスリーブ部に用いることができた。
【０００８】
本発明におけるシステムの他の最良の実施例においては、防火スリーブ部は少なくともその大部分が耐火ゴムによって形成されている。そのゴムは、エラストマ（弾性体）やプラストマー（可塑性ポリマ）、特にＥＶＡゴムによって形成されている。ここで、ＥＶＡは、エチレン、ビニル、アセテートをあらわしている。耐火ゴムは、開口部の内部において十分に「堅固」であるように、熱によって膨張することが望ましい。前記の膨張による重要な利点は、より長大でより耐火性のある「套管群」を得られることである。
【０００９】
本発明におけるシステムの他の最良の形態においては、第一スリーブ部が配設された、開口部の内部に存在する空間を占める前記少なくとも一のケーブル、管あるいはそれに類するものの周辺に存在する第一スリーブ部と同じ方向に第二の耐火性のスリーブ部を配設する。結果として、前記「耐火充填物の意味する」開口部の内部において十分な量の空気を充填し、高い断熱性が得られる。特に、第一および前記第二スリーブ部は別個独立のものであるため、建築現場に存在するのがたった一種類のスリーブ部とホース部のみとして、当該システムの敷設を相当に容易化および単純化する。
【００１０】
本発明におけるシステムの他の最良の形態においては、防火スリーブ部は少なくともその大部分が耐火ゴムによって形成され、それらが接着されている。そのゴムは、前記第一スリーブ部に関して言及した類いのものが好ましい。開口部の内部に存在する空間にはホース部を一本づつ充填することは必要とされていないので、複数のスリーブ部を「充填物」として機能させるために「集合体」として接着することは、一あるいはいくつかの「集合体」を充填することで敷設の効果を大きく高めることができるというメリットを有する。本発明のこの面は、前記スリーブ部を、たとえば本発明と別個に主張しうる発明を構成する前記欧州特許出願第０５３４５６３号に開示されたシステムのような、特定の実施例に別個独立に適用しうる発明を構成する。
【００１１】
本発明におけるシステムの他の形態においては、耐熱性と耐水性のうち少なくとも一方を有する部材であって、その部材は少なくとも穴の少なくとも一の開口部を密封するように形成されている。前記耐熱性と耐水性のうち少なくとも一方を有する封鎖剤は、システムの耐水性と耐ガス性を高める。前記封鎖剤は、熱によって膨張することが望ましい。
【００１２】
本発明におけるシステムを用いて壁の開口部に少なくとも一のケーブルや管やそれに類するものを通過させる方法は、前記少なくとも一の前記ケーブルや前記管やそれに類するものを通過させるステップと、前記開口部において、物理的な圧力によって永続的に重なりあった少なくとも一の前記ケーブル、前記管、あるいはそれに類するものの軸方向端部の少なくとも一部の周囲に設けられた連続的なスリット部を有する前記スリーブ部を調整するステップとを有する。
【００１３】
その方法は、少なくとも一の開口部に耐熱性と耐水性のうち少なくとも一方を有する封鎖剤で封鎖するステップのほかに、壁の開口部の内部に存在するスペースに第二のスリーブ部またはホース部を充填するステップをも有することが好ましい。
【００１４】
本発明は、図面に描画された図において、以下のとおり詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明におけるシステムの一の好ましい形態を示す概略図である。
【００１６】
図２は、図１に示されたシステムに用いられた、貫通するケーブルの周囲に配設されたホース部の概略図である。
【００１７】
図３は、図１に示されたシステムにおいて充填剤として用いられた、充填物として用いるために、数本接着した状態のホース部を示す概略図である。
【００１８】
図１において、フレーム１は、鋼鉄製のデッキまたは容器の隔壁を形成する。フレーム１の有するフランジ２は、鋼鉄製のデッキの水平面を形成し、補強部材として機能する。フレーム１が開口部に装着されたのち、直径が変化せしめられた導線３がフレーム１から引き出される。次に、それぞれの導線３の周囲には、本発明にかかるスリーブ４の耐火ゴムが装着されている。このように形成した丸ケーブルは、前記スリーブ４の一のタイプを用いたときに直径を簡単に変えることができるが、それは図２においてより詳細に記載されるようにスリーブ４が軸方向端部が重なり合った連続的なスリット部を有するためである。そして、フレーム１の内部に残存する空間は、同種の耐火ゴムにて形成されたスリーブ９が充填される。最終的に、耐熱性と耐水性のうち少なくとも一方を有する充填剤６がフレーム１の両開口部に用いられる。充填剤６は、良好な接着力を有し、大気中の湿度下で２４時間以内に乾燥して弾性体状の部材となるものを選択する。充填剤６は炎により膨張する。充填剤６が耐熱性と耐水性のうち少なくとも一方を有することは、導線３の耐水性と耐ガス性を保証する。なお、図１において充填剤６が部分的に除外されていることは、図１をいたずらに複雑化させないためのものであることを付記しておく。
【００１９】
図２は、軸方向端部における重なり合いの度合いを変えることによってそれぞれの導線３の直径を変えるために適用しうるスリーブ４の効果的な直径を示している。耐火ゴムの弾力性は、前記所望の位置に存続させるために、前記所望の位置に達した際に軸方向端部７が自動的にはね返らせない程度のものである。軸方向端部が重なり合いかつスリーブ４が２倍の厚さを有しているための距離は、特に２センチから４センチの範囲となる。前記２倍の厚さとなることを避けるには、重なり合った部分であるスリーブ４の標準部分の厚さと接合部分の厚さとを等しくするために軸方向端部７を楕円形にすることが望ましい。
【００２０】
図３は、フレーム１の穴に存在する空間を充填する機能を有する位置の「集合体」を形成する６本を接着した一のグループを示している。これにより、前述の事例における前記空間に一本ずつ前記スリーブを配設する必要がもはやなくなるため、前記空間をより早くかつより簡易に充填することを可能にする。スリーブ９は、接合面８において粘着性を有し、継続するスリット部を有していない。
【００２１】
本発明において、好ましい実施例は上記に示すものに限定されず、付記の請求項の領域にある他の変形例にも及ぶものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明におけるシステムの一の好ましい形態を示す概略図である。
【図２】図１に示された本発明におけるシステムに用いられた、貫通するケーブルの周囲に配設されたホース部の概略図である。
【図３】図１に示された本発明におけるシステムにおいて充填物として用いるために、数本接着した状態のホース部を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
４    第一のスリーブ部
５    スリット部
７    軸方向端部
【図１】
2005526527.tif 000003
【図２】
2005526527.tif 000004
【図３】
2005526527.tif 000005
【国際調査報告】
2005526527.tif 000006
2005526527.tif 000007