(57)【要約】【課題】包装材料以外に特殊な材料を使用せず、また大掛かりな製造装置も必要とせず、包装袋の段階では平坦でありながら、注出時には注出路が広く開口する新規な包装袋を提案するもの。【解決手段】シール面同士を対向させた、積層体からなる表面材と裏面材の、ＡＢ両側辺と天辺と底辺をシールしてなる矩形状の包装袋であって、一方の側辺Ａと天辺とがなす角部に斜めに開口する開口予定部１３を有し、表裏面材において、前記開口予定部の存在する角部から出発して、斜め下方向に向かって下降する、包装袋外方に凸の第一山折線９と、該第一山折線の終点Ｐから前記側辺Ａに向かって斜めに下降する、第二山折線１０を有し、前記開口予定部を切り裂いて開口した後、前記側辺Ａを、前記第一山折線の終点に向かって水平方向に押圧することにより、前記第一山折線、および第二山折線が山折に折れて、開口部１５が菱形形状に開口することを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール面同士を対向させた、積層体からなる表面材と裏面材の、ＡＢ両側辺と天辺と底辺をシールしてなる矩形状の包装袋であって、
一方の側辺Ａと天辺とがなす角部に斜めに開口する開口予定部を有し、
表裏面材において、前記開口予定部の存在する角部から出発して、斜め下方向に向かって下降する、包装袋外方に凸の第一山折線と、
該第一山折線の終点から前記側辺Ａに向かって斜めに下降する、第二山折線を有し、
前記開口予定部を切り裂いて開口した後、前記側辺Ａを、前記第一山折線の終点に向かって水平方向に押圧することにより、前記第一山折線、および第二山折線が山折に折れて、開口部が菱形形状に開口することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
１枚の積層体のシール面を内側にして折り曲げた折り返し部を天辺として、表面材と裏面材を形成し、ＡＢ両側辺と底辺をシールしてなる矩形状の包装袋であって、
一方の側辺Ａと天辺とがなす角部に斜めに開口する開口予定部を有し、
表裏面材において、前記開口予定部の存在する角部から出発して、斜め下方向に向かって下降する、包装袋外方に凸の第一山折線と、
該第一山折線の終点から前記側辺Ａに向かって斜めに下降する、第二山折線を有し、
前記開口予定部を切り裂いて開口した後、前記側辺Ａを、前記第一山折線の終点に向かって水平方向に押圧することにより、前記第一山折線、および第二山折線が山折に折れて、開口部が菱形形状に開口することを特徴とする包装袋。
【請求項３】
表裏面材において、前記第一山折線の終点から前記側辺Ａに向かって水平に伸びる包装袋外方に凹の第一谷折線を有することを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
表裏面材において、前記第一山折線の終点から前記側辺Ｂに向かって水平に伸びる包装袋外方に凸の第三山折線を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項５】
前記表面材および裏面材は、紙層を含む積層体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項６】
底辺に折込片を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装袋に関し、特に液体の内容物を収納した場合の注出性や、粒状の内容物を収納した場合の取出し性に優れた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種合成樹脂フィルムや紙、アルミニウム箔などを貼り合わせた積層材料を、袋状に製袋した軟包装袋が、さまざまな内容物を収納するために用いられている。中でもシャンプーやリンスなど液状のトイレタリー用品を収納し、自立するように加工したいわゆるスタンディングパウチは、その代表的なものである。
【０００３】
シャンプーやリンスなどを収納したスタンディングパウチは、詰め替え用として用いられるものが多く、正規のボトル容器などに移し替えて使用する場合が多い。しかしこれらの液体類は、しばしば粘度が高いため、注出に時間がかかることが問題となっていた。
【０００４】
そこで、注出口の閉塞を防ぎ、開口を広く保つためのさまざまな技術が提案されている。特許文献１に記載された可撓性の袋は、注出路に折畳部を設け、注出時に注出路が大きく広がるようにした包装袋である。
【０００５】
特許文献２の袋及びその製造方法には、注出路にパイプを取り付けた包装袋及びその製造方法が記載されている。特許文献１に記載された包装袋も、特許文献２に記載された包装袋もいずれも注出性の改善という点においては、効果を発揮するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２１５９５７号公報
【特許文献２】特開平５−１３２０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された包装袋は、製袋工程において、包装材料を所定の形状に折り畳むための大掛かりな装置が必要であり、製造工程が煩雑であるという欠点があった。
【０００８】
また、特許文献２に記載された包装袋は、包装材料以外に別途パイプが必要であるため、材料費がかさむという問題がある。また、充填機において内容物を充填する段階で、包装袋をスタッカーに積み上げる際に、注出口部分の厚さのみが厚いため、多くの枚数を整然と積み上げることが出来ないという問題もあった。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決しようとするものである。本発明の解決しようとする課題は、包装材料以外に特殊な材料を使用せず、また大掛かりな製造装置も必要とせず、包装袋の段階では平坦でありながら、注出時には注出路が広く開口する新規な包装袋を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、シール面同士を対向させた、積層体からなる表面材と裏面材の、ＡＢ両側辺と天辺と底辺をシールしてなる矩形状の包装袋であって、一方の側辺Ａと天辺とがなす角部に斜めに開口する開口予定部を有し、表裏面材において、前記開口予定部の存在する角部から出発して、斜め下方向に向かって下降する、包装袋外方に凸の第一山折線と、該第一山折線の終点から前記側辺Ａに向かって斜めに下降する、第二山折線を有し、前記開口予定部を切り裂いて開口した後、前記側辺Ａを、前記第一山折線の終点に向かって水平方向に押圧することにより、前記第一山折線、および第二山折線が山折に折れて、開口部が菱形形状に開口することを特徴とする包装袋である。
【００１１】
本発明に係る包装袋は、表裏面材に形成した折線の配置により、開口予定部を切り裂いて開口した後、側辺を水平方向に押圧することにより、開口部が菱形形状に開口するため、広い注出路が得られる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、１枚の積層体のシール面を内側にして折り曲げた折り返し部を天辺として、表面材と裏面材を形成し、ＡＢ両側辺と底辺をシールしてなる矩形状の包装袋であって、一方の側辺Ａと天辺とがなす角部に斜めに開口する開口予定部を有し、表裏面材において、前記開口予定部の存在する角部から出発して、斜め下方向に向かって下降する、包装袋外方に凸の第一山折線と、該第一山折線の終点から前記側辺Ａに向かって斜めに下降する、第二山折線を有し、前記開口予定部を切り裂いて開口した後、前記側辺Ａを、前記第一山折線の終点に向かって水平方向に押圧することにより、前記第一山折線、および第二山折線が山折に折れて、開口部が菱形形状に開口することを特徴とする包装袋である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、表裏面材において、前記第一山折線の終点から前記側辺Ａに向かって水平に伸びる包装袋外方に凹の第一谷折線を有することを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、表裏面材において、前記第一山折線の終点から前記側辺Ｂに向かって水平に伸びる包装袋外方に凸の第三山折線を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、前記表面材および裏面材が、紙層を含む積層体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋である。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、底辺に折込片を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る包装袋は、表裏面材に数本の折線を形成するだけの簡単な加工により、開封時には大面積の開口部を得ることができる。従って包装材料以外に特殊な材料を使用しないため、材料コストがかさむことがない。また大掛かりな製造装置を必要としないので、製造も容易である。またさらに、未充填の包装袋の段階では平坦であるため、充填機のフィーダー部におけるスタック適性も良好である。
【００１８】
さらに本発明に係る包装袋は、開口部を開封した後、内容物を注ぎ出すために胴部を手で持つ自然な動作によって側辺部が押圧され、開口部が大きく開口する。このため、注出に当たって特別な手順を踏む必要がなく、極めて使い易い。
【００１９】
請求項２に記載の発明のように、１枚の積層体を折り曲げて天辺を形成した場合には、天辺のシール部が存在しないため、製袋工程が簡略化される。また開口部の天面が平坦になりやすいため、開口部がさらに広く開口する。
【００２０】
請求項３に記載の発明のように、第一山折線の終点から側辺Ａに向かって水平に伸びる第一谷折線を設けた場合には、開封後に側辺Ａを押圧したとき、包装袋が折線に沿って凹み易くなり、また開口部は膨らみ易くなる。
【００２１】
請求項４に記載の発明のように、第一山折線の終点から側辺Ｂに向かって水平に伸びる第三山折線を設けた場合には、開封後に側辺を押圧したとき、包装袋全体が折線に沿って膨らみ易くなり、また開口部も膨らみ易くなる。
【００２２】
請求項５に記載の発明のように、表面材および裏面材が、紙層を含む積層体である場合には、形状保持性が向上し、開口状態を維持し易くなる。
【００２３】
請求項６に記載の発明のように、包装袋が底辺に折込片を有する場合には、自立性をもつ大容量の包装袋とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に係る包装袋の最も基本的な実施態様を示した斜視説明図である。
【図２】図２は、図１に示した包装袋の未開封の状態を示した平面説明図である。
【図３】図３は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を示した斜視説明図である。
【図４】図４は、図３に示した包装袋の未開封の状態を示した平面説明図である。
【図５】図５は、本発明に係る包装袋の他の実施態様における未開封の状態を示した平面説明図である。
【図６】図６は、本発明に係る包装袋の他の実施態様における未開封の状態を示した平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下図面を参照しながら、本発明に係る包装袋について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る包装袋１の最も基本的な実施態様を示した斜視説明図である。また、図２は、図１に示した包装袋の未開封の状態を示した平面説明図である。
本発明に係る包装袋１は、シール面同士を対向させた、積層体からなる表面材２と裏面材３の、両側辺６Ａ、６Ｂと天辺５と底辺７をシールしてなる矩形状の包装袋である。一方の側辺Ａ（６Ａ）と天辺５とがなす角部に斜めに開口する開口予定部１３を有し、表裏面材において、開口予定部１３の存在する角部から出発して、斜め下方向に向かって下降する、包装袋外方に凸の第一山折線９と、第一山折線の終点Ｐから側辺Ａ（６Ａ）に向かって斜めに下降する、第二山折線１０を有することを特徴とする。
図１に示したように、開口予定部１３を切り裂いて開口部１５を形成した後、側辺Ａ（６Ａ）を、第一山折線の終点Ｐに向かって水平方向に押圧することにより、第一山折線９、および第二山折線１０が山折に折れて、開口部１５が菱形形状に開口することを特徴とする。
【００２６】
このように本発明に係る包装袋１は、表裏面材２、３にそれぞれ２本の折線を形成するだけの簡単な加工によって、開封時に大面積の開口部１５を得ることができる。表裏面材に折線を形成する方法としては、雄雌の金型に挟んでプレスして折ぐせを付ける方法が最も一般的であるが、プレスに先立って、折線に沿った浅い傷を付けておいても良い。
【００２７】
切り裂き開口予定部１３には、表裏面材の表面に刃物やレーザーで形成した傷を設けると、この傷に沿って円滑に開封することができる。開封開始部には、開口用ノッチ１４を設けてもよい。
【００２８】
図３は、本発明に係る包装袋１の他の実施態様を示した斜視説明図であり、図４は、図３に示した包装袋１の未開封の状態を示した平面説明図である。図３、４に示した実施態様においては、１枚の積層体のシール面を内側にして折り曲げた折り返し部８を天辺５として、表面材２と裏面材３を形成し、６Ａ、６Ｂ両側辺と底辺７をシールしてなる矩形状の包装袋である。
【００２９】
図３、４に示した実施態様においては、さらに底辺７に折込片４を有する。折込片４は、積層体のシール面を外側にして逆Ｖ字型に折ったものを表面材２と裏面材３の間に挿入したものであり、これにより底面が広がるため、自立性の包装袋とすることができる。折込片４は、底テープと称する場合もある。
【００３０】
図３、４に示した実施態様においては、天辺５にシール部が存在しないため、製袋工程が簡略化されるばかりでなく、使用時に開口部１５が開口し易くなり、注出性が高まる。
【００３１】
図５は、本発明に係る包装袋１の他の実施態様における未開封の状態を示した平面説明図である。図５に示した実施態様においては、表裏面材において、第一山折線の終点Ｐから側辺Ａ（６Ａ）に向かって水平に伸びる包装袋外方に凹の第一谷折線１２を有することを特徴とする。
【００３２】
第一山折線の終点Ｐから側辺Ａ（６Ａ）に向かって水平に伸びる第一谷折線１２を設けたことにより、開封後に側辺Ａ（６Ａ）を押圧したとき、包装袋が第一谷折線１２に沿って凹み易くなり、また開口部１５は膨らみ易くなる。
【００３３】
図５では、山折線を実線で、また谷折線を一点鎖線で表している。以下、他の平面説明図においても同様である。
【００３４】
図６に示した実施態様においては、表裏面材において、第一山折線の終点Ｐから側辺Ｂ（６Ｂ）に向かって水平に伸びる包装袋外方に凸の第三山折線１１を有することを特徴とする。第三山折線１１を設けたことにより、開封後に側辺Ａを押圧したとき、包装袋全体が折線に沿って膨らみ易くなり、また開口部１５も膨らみ易くなる。
【００３５】
図６に示した実施態様では、１枚の積層体のシール面を内側にして折り曲げた折り返し部８を天辺５として、表面材２と裏面材３を形成し、さらに底辺７には、折込片４を挿入して円弧状にシールした底面部を備えている。このような底面部の構造は、スタンディングパウチと称する自立性の包装袋として一般的なものである。
【００３６】
本発明に係る包装袋の表面材、裏面材、折込片に用いる積層体としては、各種合成樹脂フィルム、アルミニウム箔、紙などを組み合わせて貼り合せた、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材としては、１層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルム、紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。
【００３７】
シール面に用いるシーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。
【００３８】
積層体の具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（以下ＯＮＹと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、などが挙げられる。積層体の一部に紙を用いた場合、折ぐせがつき易くなり、形状保持性が向上し、開口状態を維持し易くなる。
【００３９】
本発明に係る包装袋は、シャンプーやリンスなどの詰め替え容器として有用であるほか、大きな開口部が得られるという特徴を生かして、粒状のスナック菓子、あられなどの食品を収納する容器としても好ましく使用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・包装袋
２・・・表面材
３・・・裏面材
４・・・折込片
５・・・天辺
６Ａ・・・側辺Ａ
６Ｂ・・・側辺Ｂ
７・・・底辺
８・・・折り返し部
９・・・第一山折線
１０・・・第二山折線
１１・・・第三山折線
１２・・・第一谷折線
１３・・・開口予定部
１４・・・開口用ノッチ
１５・・・開口部
Ｐ・・・第一山折線の終点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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