(57)【要約】【課題】第１角部と第２角部との境界部分における見栄えの向上を図る。【解決手段】部分めっき樹脂製品１０は、互いに異なる樹脂材料により形成された第１基材１１及び第２基材２１を備える。第１基材１１及び第２基材２１は、第１基材１１の表側の第１角部１４と、第２基材２１の表側の第２角部２２とで少なくとも隣り合っている。第１角部１４は、凸状の湾曲壁面１５を有している。第１基材１１の外表面のうち第２基材２１が接触していない領域には金属被膜３１が形成され、第２基材２１の外表面には金属被膜３１が形成されていない。こうした部分めっき樹脂製品１０にあって、第２角部２２には、第１角部１４の少なくとも湾曲壁面１５との間に溝２４を形成する溝形成部２５が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに異なる樹脂材料により形成された第１基材及び第２基材を備え、
前記第１基材及び前記第２基材は、前記第１基材の表側の第１角部と、前記第２基材の表側の第２角部とで少なくとも隣り合っており、
前記第１角部は、凸状の湾曲壁面を有しており、
前記第１基材及び前記第２基材の一方の外表面のうち他方が接触していない領域には金属被膜が形成され、同他方の外表面には金属被膜が形成されていない部分めっき樹脂製品であって、
前記第２角部には、前記第１角部の少なくとも前記湾曲壁面との間に溝を形成する溝形成部が設けられている部分めっき樹脂製品。
【請求項２】
前記溝は、深くなるに従い溝幅が狭くなる形状をなしている請求項１に記載の部分めっき樹脂製品。
【請求項３】
前記第１基材における前記第１角部に隣接する箇所の表側面は、同第１基材の一般壁面を構成しており、
前記第１角部は、前記湾曲壁面から前記第１基材の前記一般壁面に対し交差する方向へ延びる立壁面を有し、
前記第２角部の前記溝形成部は、前記立壁面に対し、表側ほど前記第１角部から遠ざかるように傾斜した状態で、同立壁面に接触する傾斜壁面を有している請求項２に記載の部分めっき樹脂製品。
【請求項４】
前記溝内では、前記金属被膜が、前記第１角部の前記湾曲壁面と、前記立壁面において前記溝に面する箇所とに形成されている請求項３に記載の部分めっき樹脂製品。
【請求項５】
前記第１基材における前記第１角部に隣接する箇所の表側面は、同第１基材の一般壁面を構成しており、
前記第１角部は、前記湾曲壁面から前記第１基材の前記一般壁面に対し交差する方向へ延びる立壁面を有し、
前記第２角部の前記溝形成部は、前記立壁面に対し、表側ほど前記第１角部から遠ざかるように傾斜した状態で、前記湾曲壁面に接触する傾斜壁面を有しており、
前記溝は、前記金属被膜の一部により埋められている請求項２に記載の部分めっき樹脂製品。
【請求項６】
前記第２基材における前記第２角部に隣接する箇所の表側面は、同第２基材の一般壁面を構成しており、
前記第１基材の前記一般壁面と、前記第２基材の前記一般壁面とは、同一平面上に位置している請求項３〜５のいずれか１項に記載の部分めっき樹脂製品。
【請求項７】
前記第２角部の前記溝形成部は、表裏方向に対し、表側ほど前記第１角部から遠ざかるように傾斜した状態で、前記湾曲壁面に接触する傾斜壁面を有しており、
前記溝内では、前記金属被膜が、前記第１角部の前記湾曲壁面において前記溝に面する箇所に形成され、
前記傾斜壁面の前記湾曲壁面との接触箇所を前記第２角部の外縁とした場合、前記表裏方向における寸法であって、前記第２角部の外表面のうち、最も表側の箇所から前記外縁までの深さが０．１５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定され、かつ前記表裏方向に対し前記傾斜壁面のなす角度が５°〜１５°に設定されている請求項２に記載の部分めっき樹脂製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに異なる樹脂材料によって形成された第１基材及び第２基材を備え、それらの一方の外表面のうち他方が接触していない領域に金属被膜が形成された部分めっき樹脂製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の部分めっき樹脂製品における第１基材及び第２基材は、二色成形により、この順に成形される。その後、例えば、第１基材の外表面のうち第２基材が接触していない領域に金属被膜が形成されることで、部分めっき樹脂製品が形成される（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
こうした部分めっき樹脂製品の一形態として、例えば図９に示すものがある。この部分めっき樹脂製品７０では、第１基材７１及び第２基材７３が、第１基材７１の表側の第１角部７２と、第２基材７３の表側の第２角部７４とで少なくとも隣り合っている。第１角部７２及び第２角部７４の狙いとする形状は、図９に示すように、角張った形状である。そして、第１基材７１の外表面のうち第２基材７３が接触していない領域には、金属被膜７５がめっき処理により形成されている。金属被膜７５は、第２基材７３の外表面には形成されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１００９６４号公報
【特許文献２】特開２０１０−３３９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の部分めっき樹脂製品７０では、第１角部７２の角張った形状を金型で成形することが難しい。これは、第１角部７２は、金型の成形凹部で成形することになるが、成形凹部の内角部を、ＮＣ加工、放電加工、磨き加工等によって角張った形状に形成することが難しいからである。従って、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、第１角部７２には、凸状の湾曲壁面７６が少なからず形成される。
【０００６】
そのため、上記第１基材７１の成形後に行なわれる第２基材７３の成形の際には、ショートショットが原因で、第２角部７４と第１角部７２の湾曲壁面７６との間に隙間が生ずるおそれがある。ここでのショートショットは、溶融樹脂の流動性や、第２角部７４を成形するための成形空間に溜まるガス等が原因で、同成形空間のうち、湾曲壁面７６と金型との間の狭い空間の最奥部まで溶融樹脂が流れきらない現象である。
【０００７】
そして、上記のようにして得られた、第１基材７１及び第２基材７３からなる中間製品に対し、その後に行なわれるめっき処理により、上記隙間にめっき液が入り込む。中間製品がめっき槽から取り出される際に、上記隙間に入り込んでいためっき液が、表面張力により残ったまま、次のめっき槽へ持ち込まれる。そして、このめっき液が流出し、第１基材７１、特に第１角部７２に金属被膜７５が的確に形成されず、素地が露出するおそれがある。
【０００８】
また、めっき処理により金属被膜７５の形成されない第２角部７４の外縁の位置が、上記ショートショットが原因でばらつく。これに伴い、第１角部７２上の金属被膜７５の外縁である見切り線７８がばらつくおそれがある。
【０００９】
その結果、第１角部７２と第２角部７４との境界部分における見栄えが低下する。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、第１角部と第２角部との境界部分における見栄えの向上を図ることのできる部分めっき樹脂製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する部分めっき樹脂製品は、互いに異なる樹脂材料により形成された第１基材及び第２基材を備え、前記第１基材及び前記第２基材は、前記第１基材の表側の第１角部と、前記第２基材の表側の第２角部とで少なくとも隣り合っており、前記第１角部は、凸状の湾曲壁面を有しており、前記第１基材及び前記第２基材の一方の外表面のうち他方が接触していない領域には金属被膜が形成され、同他方の外表面には金属被膜が形成されていない部分めっき樹脂製品であって、前記第２角部には、前記第１角部の少なくとも前記湾曲壁面との間に溝を形成する溝形成部が設けられている。
【００１１】
上記の構成によれば、第２基材の第２角部における溝形成部と、第１角部の少なくとも湾曲壁面との間に形成される溝の容量は、こうした溝が形成されない従来技術において第１角部と第２角部との間に生ずる隙間の容量よりも多い。
【００１２】
従って、第１基材及び第２基材からなる中間製品に対し、めっき処理が行なわれる際に、上記溝にめっき液が入り込んでも、そのめっき液は、中間製品がめっき槽から取り出される際に排出されやすい。溝に入り込んでいためっき液が表面張力により残ったまま、次のめっき槽へ持ち込まれて、金属被膜の析出に影響を及ぼすことが起こりにくい。従って、第１基材及び第２基材の一方には、その素地を露出させることなく金属被膜が的確に形成される。
【００１３】
また、第２角部を成形するための金型の成形空間には、従来の湾曲壁面と金型との間におけるような、徐々に狭くなっていき、溶融樹脂が流れにくくなっていく部分が生じにくい。そのため、従来、湾曲壁面に接触した状態の第２角部を成形する際に生ずるおそれのあったショートショットは、湾曲壁面との間に溝が介在する第２角部を形成する際には生じにくい。従って、第２角部の形状が安定し、その外縁の位置のばらつきが、従来のものより小さくなる。結果として、金属被膜の外縁である見切り線のばらつきが小さくなる。
【００１４】
このように、見切り線のばらつきの小さな金属被膜が、第１基材及び第２基材の一方の外表面に対し、素地を露出させることなく形成される。そのため、第１角部と第２角部との境界部分における見栄えは、両角部の間に隙間が生ずる従来技術よりも向上する。
【００１５】
上記部分めっき樹脂製品において、前記溝は、深くなるに従い溝幅が狭くなる形状をなしていることが好ましい。
上記の構成によれば、溝の溝幅は、その最深部において最小となる。溝幅は、浅くなるに従い広くなる。従って、中間製品に対し、めっき処理が行なわれる際に溝にめっき液が入り込んでも、そのめっき液は、中間製品がめっき槽から取り出される際に、溝において溝幅の最も大きな箇所から排出されることとなり、効率よく排出されやすい。
【００１６】
また、第１角部の少なくとも湾曲壁面との間に溝を形成する第２角部は、金型の成形突部で成形される。成形突部は、溝の形状とは逆の関係にある形状、すなわち、成形突部の根元部分で厚みが最大となり、先端に近づくに従い厚みが小さくなる形状を有する。こうした形状は、第１角部を成形するための成形凹部の内角部を角張った形状に形成する場合よりも製作しやすい。
【００１７】
上記部分めっき樹脂製品において、前記第１基材における前記第１角部に隣接する箇所の表側面は、同第１基材の一般壁面を構成しており、前記第１角部は、前記湾曲壁面から前記第１基材の前記一般壁面に対し交差する方向へ延びる立壁面を有し、前記第２角部の前記溝形成部は、前記立壁面に対し、表側ほど前記第１角部から遠ざかるように傾斜した状態で、同立壁面に接触する傾斜壁面を有していることが好ましい。
【００１８】
上記の構成によれば、第２角部の傾斜壁面は第１角部の湾曲壁面から離れている。そのため、金型を用いて第２角部を成形する際には、第１角部の湾曲壁面の影響を受けにくい。第２角部を成形するための金型の成形空間には、従来のものとは異なり、徐々に狭くなっていき、溶融樹脂が流れにくくなっていく部分がなく、ショートショットが生じにくい。
【００１９】
従って、形状の安定した第２角部が形成される。傾斜壁面の立壁面と接触する箇所が第２角部の外縁となるが、この外縁の位置のばらつきが、従来のものよりも小さくなる。
また、第２角部における傾斜壁面が、第１角部における立壁面に傾斜した状態で、その立壁面に接触していることから、溝は、同傾斜壁面が湾曲壁面に接触する場合よりも深く、容量の多いものとなる。溝の容量は、溝が形成されない従来技術において、第１角部と第２角部との間に生ずる隙間の容量よりも多い。
【００２０】
従って、中間製品に対し、めっき処理が行なわれた場合に、上記溝にめっき液が入り込んでも、そのめっき液は、中間製品がめっき槽から取り出されたときに排出されやすく、中間製品に金属被膜が的確に形成される。
【００２１】
こうした金属被膜の溝内での見切り線は、第２角部の外縁の近傍に位置する。上記のように第２角部の外縁の位置のばらつきが小さいことから、見切り線の位置のばらつきは小さくなる。
【００２２】
上記部分めっき樹脂製品において、前記溝内では、前記金属被膜が、前記第１角部の前記湾曲壁面と、前記立壁面において前記溝に面する箇所とに形成されていることが好ましい。
【００２３】
上記の構成によれば、溝内では、金属被膜は、第１角部の湾曲壁面と、立壁面において溝に面する箇所とに形成される。このように溝内において金属被膜が形成される箇所は、立壁面のうち傾斜壁面との接触箇所を除き、第２角部から離れている。そのため、金属被膜の形成の際には、第２角部から影響を受けにくい。金属被膜は、第１角部の湾曲壁面及び立壁面に対し安定した状態で形成される。
【００２４】
また、金属被膜は、傾斜壁面には形成されない。金属被膜の見切り線は、第２角部の外縁の近傍に位置する。上記のように第２角部の外縁の位置のばらつきが小さいことから、見切り線の位置のばらつきも小さくなる。
【００２５】
特に、傾斜壁面が接触する立壁面は、第１基材の一般壁面に対し交差している。見切り線は、この立壁面の近傍に位置する。従って、見切り線の位置が立壁面に沿う方向に多少ばらついても、そのばらつきが見栄えに及ぼす影響は小さい。
【００２６】
上記部分めっき樹脂製品において、前記第１基材における前記第１角部に隣接する箇所の表側面は、同第１基材の一般壁面を構成しており、前記第１角部は、前記湾曲壁面から前記第１基材の前記一般壁面に対し交差する方向へ延びる立壁面を有し、前記第２角部の前記溝形成部は、前記立壁面に対し、表側ほど前記第１角部から遠ざかるように傾斜した状態で、前記湾曲壁面に接触する傾斜壁面を有しており、前記溝は、前記金属被膜の一部により埋められていることが好ましい。
【００２７】
上記のように、第２角部における傾斜壁面が、第１角部における立壁面に傾斜した状態で湾曲壁面に接触する場合には、溝は、同傾斜壁面が立壁面に接触する場合よりも浅く、容量の少ないものとなる。ただし、溝の容量は、溝が形成されない従来技術において、第１角部と第２角部との間に生ずる隙間の容量よりも多い。
【００２８】
従って、中間製品に対し、めっき処理が行なわれる際に、上記溝にめっき液が入り込んでも、そのめっき液は、中間製品がめっき槽から取り出される際に排出されやすい。
また、第２角部を成形するための金型の成形空間には、従来のものとは異なり、徐々に狭くなっていき、溶融樹脂が流れにくくなっていく部分が生じにくく、ショートショットが生じにくい。従って、形状の安定した第２角部が形成される。
【００２９】
一方で、上記のように容量の少ない溝は、金属被膜の一部によって埋められる。従って、金属被膜の外縁である見切り線は、第２角部の形状の影響を受けにくい。金属被膜の見切り線のばらつきは、第２角部の形状の影響を受けやすい従来技術よりも小さくなる。
【００３０】
上記部分めっき樹脂製品において、前記第２基材における前記第２角部に隣接する箇所の表側面は、同第２基材の一般壁面を構成しており、前記第１基材の前記一般壁面と、前記第２基材の前記一般壁面とは、同一平面上に位置していることが好ましい。
【００３１】
上記の構成によれば、部分めっき樹脂製品の表側からは、第１基材の一般壁面上の金属被膜と第２基材の一般壁面とが略同一平面上に位置し、両者の間に段差がない又は少ないように見え、部分めっき樹脂製品の見栄えがよいものとなる。
【００３２】
上記部分めっき樹脂製品において、前記第２角部の前記溝形成部は、表裏方向に対し、表側ほど前記第１角部から遠ざかるように傾斜した状態で、前記湾曲壁面に接触する傾斜壁面を有しており、前記溝内では、前記金属被膜が、前記第１角部の前記湾曲壁面において前記溝に面する箇所に形成され、前記傾斜壁面の前記湾曲壁面との接触箇所を前記第２角部の外縁とした場合、前記表裏方向における寸法であって、前記第２角部の外表面のうち、最も表側の箇所から前記外縁までの深さが０．１５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定され、かつ前記表裏方向に対し前記傾斜壁面のなす角度が５°〜１５°に設定されていることが好ましい。
【００３３】
ここで、表裏方向は、第１基材及び第２基材からなる中間製品の成形に用いられる金型の型割り方向と同一方向である。
上記の構成によれば、傾斜壁面を有する第２角部の溝形成部と、第１角部の湾曲壁面とによって挟まれた領域が溝を構成する。この溝の容量は、溝が形成されない従来技術において、第１角部と第２角部との間に生ずる隙間の容量よりも多い。そのため、中間製品に対し、めっき処理が行なわれる際に、上記溝に入り込んだめっき液は、中間製品がめっき槽から取り出される際に排出されやすい。従って、金属被膜は、第１基材の外表面に対し、素地を露出させることなく的確に形成される。
【００３４】
また、第２角部を成形するための金型の成形空間には、従来のものとは異なり、徐々に狭くなっていき、溶融樹脂が流れにくくなっていく部分が生じにくく、ショートショットが生じにくい。従って、形状の安定した第２角部が形成される。傾斜壁面の湾曲壁面と接触する箇所である第２角部の外縁の位置のばらつきが、従来のものよりも小さくなる。
【００３５】
一方で、溝内で金属被膜が形成される箇所である湾曲壁面は、傾斜壁面との接触箇所を除き、第２角部から離れている。そのため、金属被膜の形成の際には、第２角部から影響を受けにくい。金属被膜は、湾曲壁面に対し安定した状態で形成される。
【００３６】
また、溝形成部上の金属被膜の見切り線は、第２角部の外縁の近傍に位置する。上記のように第２角部の外縁の位置のばらつきが小さいことから、見切り線の位置のばらつきも小さくなる。
【００３７】
特に、傾斜壁面が表裏方向に対しなす角度と、第２角部の外表面のうち、最も表側の箇所から外縁までの深さとが上記の条件を満たす値にそれぞれ設定されることで、見切り線の位置が表裏方向に多少ばらついても、そのばらつきが見栄えに及ぼす影響は小さい。
【発明の効果】
【００３８】
上記部分めっき樹脂製品によれば、第１角部と第２角部との境界部分における見栄えの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態を示す図であり、（ａ）は部分めっき樹脂製品の部分断面図、（ｂ）は図１（ａ）の一部を拡大して示す部分断面図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、第１実施形態において、第１基材及び第２基材を、金型を用いて成形する工程を説明する部分断面図。
【図３】第１実施形態において、部分めっき樹脂製品の製造工程のうちの電気めっき工程を示す概略説明図。
【図４】第２実施形態を示す図であり、（ａ）は部分めっき樹脂製品の部分断面図、（ｂ）は図４（ａ）の一部を拡大して示す部分断面図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、第１実施形態における部分めっき樹脂製品の変形例を示す部分断面図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、第１実施形態における部分めっき樹脂製品の変形例を示す部分断面図。
【図７】（ａ），（ｂ）は、第１実施形態における部分めっき樹脂製品の変形例を示す部分断面図。
【図８】（ａ）は第１実施形態における部分めっき樹脂製品の変形例を示す部分断面図、（ｂ）は図８（ａ）の一部を拡大して示す部分断面図。
【図９】従来の部分めっき樹脂製品を説明する図であり、第１角部及び第２角部が狙いとする形状に形成されている場合の部分めっき樹脂製品の部分断面図。
【図１０】（ａ）は従来の部分めっき樹脂製品の部分断面図、（ｂ）は図１０（ａ）の一部を拡大して示す部分断面図。
【図１１】従来の部分めっき樹脂製品の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
（第１実施形態）
以下、部分めっき樹脂製品の第１実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。部分めっき樹脂製品は、車両用外装品、例えば、フロントグリル、フォグカバー等に具体化される。
【００４１】
図１（ａ）は、部分めっき樹脂製品１０の一部の断面構造を示している。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）の一部を拡大して示している。図１（ａ），（ｂ）では、上側が部分めっき樹脂製品１０の表側（意匠面側）を指し、下側が裏側を指している。表裏方向は、後述する第１基材１１及び第２基材２１からなる中間製品４８の成形に用いられる金型３５，３６の型割り方向と同一方向である。
【００４２】
部分めっき樹脂製品１０の骨格部分は、互いに異なる樹脂材料によって形成された第１基材１１及び第２基材２１によって構成されている。
第１基材１１は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）によって形成されている。第１基材１１には、表側面から裏側へ向けて窪む凹部１２が形成されている。第１基材１１において、凹部１２の周辺部分は、同第１基材１１の表側の第１角部１４を構成している。第１基材１１の表側面のうち凹部１２の周りであって第１角部１４に隣接する箇所は、平面状に形成されていて、同第１基材１１の一般壁面１３を構成している。第１角部１４において表側かつ凹部１２側の角部は、中心角αが８５°である扇形の断面を有している。この角部は、０．３ｍｍ程度の半径Ｒで湾曲する凸状の湾曲壁面１５を有している。
【００４３】
第１角部１４は、上記湾曲壁面１５の裏側に隣接する箇所に立壁面１６を有している。立壁面１６は、湾曲壁面１５から第１基材１１の一般壁面１３に対し、直交に近い状態で交差する方向へ延びて、凹部１２の底面１２ａに繋がる平面によって構成されている。
【００４４】
第２基材２１は、ＰＣ（ポリカーボネート）を主成分とした材着樹脂材料によって形成されている。材着樹脂材料は、顔料等の着色材を樹脂材料（ＰＣ）に混合、あるいは光輝材を着色材とともに樹脂材料（ＰＣ）に混合することにより、樹脂自体を着色した材料である。
【００４５】
第２基材２１の一部は、第１基材１１の上記凹部１２を埋めるように形成されている。第２基材２１において、第１基材１１の第１角部１４と隣り合う部分は、第２基材２１の表側の第２角部２２を構成している。第２基材２１における第２角部２２に隣接する箇所の表側面は、一般壁面２３を構成している。この一般壁面２３は平面状をなし、第１基材１１の一般壁面１３と同一平面上に位置している。
【００４６】
第２角部２２には、第１角部１４の少なくとも湾曲壁面１５との間に溝２４を形成する溝形成部２５が設けられている。溝形成部２５は、平面状の傾斜壁面２６を有している。傾斜壁面２６は、上記立壁面１６に対し、表側ほど第１角部１４から遠ざかるように傾斜している。溝２４の深さをＤで表すと、傾斜壁面２６は、一般壁面２３から裏側へ１．０ｍｍ以上の深さＤだけ離れた箇所において立壁面１６に接触している。傾斜壁面２６が立壁面１６に接触する箇所は、凹部１２の底面１２ａよりも浅い箇所である。
【００４７】
立壁面１６に対し傾斜壁面２６がなす角度θは、６０°以上であることが望ましい。これは、溝２４が、後述する第２固定型４１に設けられた成形突部４２（図２（ｂ）参照）によって成形されるところ、この成形突部４２の強度を確保するために要求される条件である。第１実施形態では、角度θは６０°に設定されている。
【００４８】
上記第１角部１４と溝形成部２５との間に形成される溝２４は、その最深部において溝幅Ｗが最小となり、浅くなるに従い溝幅Ｗが拡大する形状（断面略Ｖ字状）をなしている。
【００４９】
第１基材１１の外表面のうち第２基材２１が接触していない領域には、めっき処理により金属被膜３１が形成されている。金属被膜３１の一部は、一般壁面１３に形成されている。金属被膜３１の他の一部は第１角部１４に形成されている。金属被膜３１は、溝２４内では、湾曲壁面１５と、立壁面１６において溝２４に面する箇所とに形成されている。これに対し、第２基材２１の外表面には、金属被膜３１が形成されていない。なお、傾斜壁面２６のうち立壁面１６との接触箇所は、金属被膜３１の端末部３３に接触しているのみである。端末部３３は、傾斜壁面２６の立壁面１６との接触箇所に形成（付着）されているわけではない。
【００５０】
次に、上記のように構成された第１実施形態の作用及び効果について、部分めっき樹脂製品１０の製造方法とともに説明する。
最初に、第１基材１１及び第２基材２１を二色成形法によって成形する。二色成形には、図２（ａ）に示すように、第１基材１１を成形するための金型３５と、図２（ｂ）に示すように、第２基材２１を成形するための金型３６とが用いられる。
【００５１】
金型３５，３６は、２種類の固定型と、同固定型に対し接近及び離間する共通の可動型４５とを備えている。２種類の固定型は、第１固定型３７及び第２固定型４１からなる。図２（ａ）に示すように、第１固定型３７は、湾曲壁面１５及び立壁面１６を有する第１角部１４を成形するための成形凹部３８を有している。成形凹部３８の内角部は、０．３ｍｍ程度の半径で湾曲する湾曲壁面３９を有している。この湾曲壁面３９は、第１固定型３７の製作時に、ＮＣ加工、放電加工、磨き加工等によって加工されるものである。すなわち、これらの加工方法によっては、成形凹部３８の内角部を角張った形状に形成することが難しい。成形凹部３８の内角部には、最小でも、０．３ｍｍ程度の半径で湾曲する湾曲壁面３９が形成される。
【００５２】
図２（ａ）に示すように、第１基材１１を成形するための金型３５では、固定型として第１固定型３７が用いられる。この金型３５が型締めされると、第１固定型３７と可動型４５との間に、第１基材１１を成形するための成形空間４６（キャビティ）が形成される。成形空間４６の一部は、上記成形凹部３８によって構成される。金型３５に設けられたゲート（図示略）から、上記成形空間４６に溶融樹脂が供給される。成形空間４６に充填された溶融樹脂が硬化されることで、第１角部１４に湾曲壁面１５及び立壁面１６を有する第１基材１１が成形される。
【００５３】
次に、金型３５が型開きされることで、可動型４５が第１固定型３７から離間される。この際、第１基材１１は可動型４５に付着した状態で、同可動型４５と一体となって第１固定型３７から離間される。
【００５４】
図２（ｂ）に示すように、第２基材２１を成形するための金型３６では、固定型として第２固定型４１が用いられる。第２固定型４１は、第２基材２１に第２角部２２を成形するための成形突部４２を有している。成形突部４２は、溝２４の形状とは逆の関係にある形状、すなわち、成形突部４２の根元部分で厚みが最大となり、先端に近づくに従い厚みが小さくなる形状を有する。こうした形状は、上記成形凹部３８の内角部を角張った形状に加工する場合よりも製作しやすい。
【００５５】
上記のように第１基材１１の付着した可動型４５が、図２（ｂ）に示すように、第２固定型４１に接近されて、金型３６が型締めされる。この型締めにより、第１基材１１と第２固定型４１との間に、第２角部２２を有する第２基材２１を成形するための成形空間４７が形成される。成形空間４７の一部は、成形突部４２によって構成される。
【００５６】
金型３６に設けられたゲート（図示略）から、上記成形空間４７に対し溶融樹脂が供給される。成形空間４７に充填された溶融樹脂が硬化されることで、図２（ｃ）に示すように、第２角部２２に溝形成部２５を有する第２基材２１が成形される。溝形成部２５を有する第２角部２２は、第２固定型４１の成形突部４２と第１基材１１における凹部１２の底面１２ａとの間で成形される。
【００５７】
第２角部２２の上記成形により、溝形成部２５と、湾曲壁面１５及び立壁面１６を有する第１角部１４との間に、深くなるに従い溝幅Ｗの小さくなる溝２４が形成される。
ここで、傾斜壁面２６は湾曲壁面１５から離れている。そのため、第２角部２２を成形する際には、湾曲壁面１５の影響を受けにくい。すなわち、第２角部２２を成形するための成形空間４７には、従来の湾曲壁面７６と金型との間におけるような、徐々に狭くなっていき、溶融樹脂が流れにくくなっていく部分がない。
【００５８】
そのため、従来、湾曲壁面７６に接触した状態の第２角部７４を成形する際に、その湾曲壁面７６の影響を受けて生ずるおそれのあったショートショットは、湾曲壁面１５の影響を受けにくい第１実施形態の第２角部２２を形成する際には生じにくい。また、従来の部分めっき樹脂製品７０では、ショートショットが発生した場合、第２角部７４の端末がきれいに丸まらずにバリのような突起状物が形成されることがあるが、ショートショットが発生しにくい第１実施形態では、こうした突起状物は形成されにくい。
【００５９】
従って、図１（ｂ）に示すような、形状の安定した第２角部２２が形成される。傾斜壁面２６の立壁面１６との接触箇所が第２角部２２の外縁２２ａ（第１角部１４と第２角部２２との見切り部）となるが、この外縁２２ａの位置のばらつきが、従来のものよりも小さくなる。このようにして、第１基材１１及び第２基材２１が一体となった中間製品４８（図２（ｃ）参照）が得られる。
【００６０】
ここで、第２基材２１の形成材料として用いられたＰＣの融点は、同第２基材２１の形成に先立ち形成された第１基材１１の形成材料として用いられたＡＢＳの融点よりも高い。そのため、溶融状態のＰＣが成形空間４７に供給されると、第１基材１１に対し、その融点よりも温度の高い溶融状態のＰＣが接触する。溶融状態のＰＣの熱が第１基材１１に伝わり、同第１基材１１の第２基材２１との界面が溶融する。第２基材２１が第１基材１１に対し、より強く密着した状態で形成される。
【００６１】
続いて、上記中間製品４８に部分めっきを施す処理を行なう。
最初に、中間製品４８を図３に示す治具５０に取付ける。治具５０は、治具本体５１と、その治具本体５１に設けられ、かつ中間製品４８に設けられた電気接点部４９を挟み込む金属製のクリップ（図示略）と、治具本体５１を搬送機５２に引っ掛けるフック部５３とを有する。搬送機５２は、中間製品４８の取付けられた治具５０を、上下方向及び水平方向に移動させる。この搬送機５２により、治具５０をめっき槽５４の外の位置まで移動させて導電性付与工程を行なう。その後に、治具５０を搬送機５２により各種めっき槽５４まで移動させて電気めっき工程を行なう。
【００６２】
＜導電性付与工程＞
この工程では、治具５０とともに中間製品４８に対して次の各表面処理を行なう。まず、中間製品４８に対し表面調整を行なうことにより、中間製品４８の外表面に付着しているゴミ、油等の汚れを除去する。次に、エッチング液を用いて中間製品４８にエッチングを行なうことにより、中間製品４８の外表面を化学的に粗化する。次に、中間製品４８の外表面を酸で中和して、エッチング成分の一種である六価クロムを還元除去する。次に、中間製品４８にキャタリストを行なうことで、中間製品４８の粗化された外表面に、吸着力が強く還元力のある触媒（Ｐｄ−Ｓｎ化合物）を吸着させる。次に、中間製品４８に対しアクセレータを行ない、中間製品４８の外表面に付着していたＳｎを除去し、Ｐｄを活性化させる。次に、中間製品４８を無電解めっき槽に浸漬して、中間製品４８に対し無電解めっきを行なうことにより、無電解めっき層を形成する。このようにして導電性付与工程が行なわれることにより、中間製品４８の外表面に導電性が付与される。
【００６３】
＜電気めっき工程＞
この工程では、図３に示すように、中間製品４８を治具５０とともに各種めっき槽５４に浸漬する。各種めっき槽５４には、それぞれ対応するめっき液５５が貯留されていて、その中には陽極電極５６が備えられている。陽極電極５６に対し陽極電圧を印加する。また、中間製品４８に対し、クリップによって挟み込まれた電気接点部４９を通じて陰極電圧を印加する。中間製品４８の外表面には、上述した導電性の無電解めっき層が形成されているため、同外表面は陰極に帯電する。
【００６４】
各種電気めっきでは、酸活性、ストライクめっき、銅めっき、半光沢ニッケルめっき、光沢ニッケルめっき、分散ストライクニッケルめっき、クロムめっきを順に行なう。
そのため、上記電気めっき工程が行なわれて、中間製品４８に陰極電圧が印加されると、第１基材１１の外表面のうち、第２基材２１が接触していない領域には、マイナス電荷が帯電する。従って、第１基材１１の周辺に、めっき液５５中に溶解している金属成分のプラス電荷が集まり、金属被膜３１が形成される。
【００６５】
金属被膜３１は、図１（ｂ）に示すように、溝２４内では、湾曲壁面１５と、立壁面１６において溝２４に面する箇所とに形成される。金属被膜３１は、溝形成部２５には形成されない。金属被膜３１の外縁を見切り線３２とすると、この見切り線３２は、傾斜壁面２６と立壁面１６との接触箇所（外縁２２ａ）の近傍、すなわち、外縁２２ａから金属被膜３１の略厚み分離れた箇所に位置する。
【００６６】
ここで、上記のように、溝形成部２５と、湾曲壁面１５及び立壁面１６を有する第１角部１４との間に形成された溝２４の容量は、溝２４が形成されない従来技術において第１角部７２と第２角部７４との間に生ずる隙間の容量よりも多い。
【００６７】
特に、第１実施形態では、傾斜壁面２６が立壁面１６に対し傾斜した状態で接触している。このことから、溝２４は、傾斜壁面２６が湾曲壁面１５に接触する場合よりも深く、容量の多いものとなる。
【００６８】
従って、中間製品４８に対し、めっき処理が行なわれる際に、上記溝２４にめっき液５５が入り込んでも、そのめっき液５５は、中間製品４８がめっき槽５４から取り出される際に排出されやすい。
【００６９】
また、溝２４の溝幅Ｗは、上述したように、最深部において最小であり、浅くなるに従い拡大している。従って、めっき処理が行なわれる際に溝２４に入り込んだめっき液５５は、中間製品４８がめっき槽５４から取り出される際に、溝２４において溝幅Ｗの最も大きな箇所から排出されることとなり、効率よく排出されやすい。
【００７０】
その結果、従来技術とは異なり、溝２４に入り込んでいためっき液５５が表面張力により残ったまま、次のめっき槽５４へ持ち込まれて、第１基材１１の外表面への金属被膜３１の析出に影響を及ぼすことが起こりにくい。従って、第１基材１１、特に第１角部１４には、その素地を露出させることなく金属被膜３１が的確に形成される。
【００７１】
溝２４内において金属被膜３１が形成される箇所である湾曲壁面１５と立壁面１６の一部とは、同立壁面１６のうち傾斜壁面２６との接触箇所を除き、第２角部２２から離れている。そのため、金属被膜３１の形成の際には、第２角部２２の影響を受けにくい。金属被膜３１は、湾曲壁面１５及び立壁面１６に対し安定した状態で、表現を変えると、高い付着性をもって形成される。
【００７２】
また、上記したように、第２角部２２の形状のばらつきが小さいことから、同第２角部２２の外縁２２ａの位置のばらつきが、従来のものよりも小さくなる。これに伴い、第１角部１４上において傾斜壁面２６との境界部分に形成される金属被膜３１の外縁（見切り線３２）のばらつきが小さくなる。
【００７３】
このように、第１基材１１の素地が露出せず、見切り線３２のばらつきの小さな金属被膜３１が第１基材１１の外表面に形成される。
その後、乾燥と、治具５０の取り外し及び検査とを順に行なうと、外表面の一部に金属被膜３１の形成された、目的とする部分めっき樹脂製品１０が得られる。
【００７４】
得られた部分めっき樹脂製品１０では、上述したように、金属被膜３１の見切り線３２のばらつきが小さい。このことから、第１角部１４と第２角部２２との境界部分における見栄え（外観）は、第１角部７２及び第２角部７４の間に隙間が生ずる従来技術よりも向上する。
【００７５】
特に、立壁面１６は、第１基材１１の一般壁面１３に対し直交に近い状態で交差している。見切り線３２は、この立壁面１６の近傍に位置する。従って、見切り線３２の位置が、立壁面１６に沿う方向（表皮方向）に多少ばらついていても、そのばらつきが見栄え（外観）に及ぼす影響は小さい。
【００７６】
また、部分めっき樹脂製品１０の表側からは、第１基材１１の一般壁面１３上に形成された金属被膜３１と、第２基材２１の一般壁面２３とが略同一平面上に位置するように見える。金属被膜３１と一般壁面２３との間に段差がない又は少ないように見え、この点でも、部分めっき樹脂製品１０の見栄え（外観）がよいものとなる。
【００７７】
さらに、従来の部分めっき樹脂製品７０では、ショートショットが発生した場合、第２角部７４にバリのような突起状物が生ずることがあることについては、上述した通りである。こうした突起状物に対し、金属被膜がめっき処理により形成されると、これに光が当たったときにちらつくおそれがある。しかし、第１実施形態では、上記のように突起状物が形成されにくいことから、これに金属被膜３１が形成されることが原因で、ちらつくことが起こりにくい。
【００７８】
第１実施形態は、上述した事項以外にも、従来の部分めっき樹脂製品７０に比べ次の点で優れている。
図１１は、車両用外装品に適用された従来の部分めっき樹脂製品７０を示している。この部分めっき樹脂製品７０では、第１基材７１及び第２基材７３が、第１基材７１の表側の第１角部７２と、第２基材７３の表側の第２角部７４とで少なくとも隣り合っている。金属被膜７５は、第１基材７１の外表面に形成されているが、第２基材７３には形成されていない。金属被膜７５の端末部８２の一部は、第１基材７１からはみ出て第２基材７３上に位置するが、これは第２角部７４に接触しているだけである。
【００７９】
車両用外装品は、車両用内装品よりも天候等の点で厳しい環境下で使用されることから、金属被膜７５は、車両用内装品に適用された部分めっき樹脂製品における金属被膜よりも大きな膜厚で形成される。
【００８０】
ここで、金属被膜７５の端末部８２には、他の部位（一般部８１）に対するよりもめっき液の中の電荷が集中しやすく、析出するめっき量が多くなる。そのため、端末部８２の膜厚が一般部８１の膜厚よりも大きくなって、同端末部８２が一般部８１よりも表側へ膨らむ凸形状になる。こうした傾向は、部分めっき樹脂製品７０に限らずめっき樹脂製品一般に共通するものである。
【００８１】
部分めっき樹脂製品７０が、一般部８１の膜厚がもともと大きな車両用外装品に適用された場合には、車両用内装品に適用された場合に比べ、端末部８２の膜厚と一般部８１の膜厚との差が大きく、端末部８２が一般部８１よりも表側へ膨らむ凸形状となり、第１角部７２と第２角部７４との境界部分における見栄え（外観）が低下する。
【００８２】
さらに、上記のように凸形状となった端末部８２の膜厚が、ある一定の値を越える（過大になる）と、その端末部８２に局部的に過剰にめっきが析出して突起８３が形成される、花咲きとも呼ばれる現象が起こり、上記見栄え（外観）を一層低下させる。
【００８３】
また、端末部８２は、第２基材７３の外表面のうち第２角部７４の第１角部７２との境界部分に対しては、接触しているだけで付着していない。そのため、端末部８２と第２角部７４との隙間から、金属被膜７５中の銅被膜を腐食させる液体が入り込んだ場合には、銅被膜が腐食されるおそれがある。特に、上記端末部８２に指等が触れられたり、衝撃が加えられたりした場合には、端末部８２が剥がれて上記隙間が拡大する。この大きくなった隙間に上記液体が入り込みやすくなり、腐食が起こりやすくなる。
【００８４】
これに対し、図１（ａ），（ｂ）に示す第１実施形態では、金属被膜３１の一部は、溝２４内において、湾曲壁面１５と、立壁面１６において溝２４に面する箇所とに形成される。金属被膜３１の端末部３３は、立壁面１６に形成される。湾曲壁面１５及び立壁面１６は、一般壁面１３よりも陽極電極５６から裏側へ遠ざかった箇所に位置する。
【００８５】
そのため、湾曲壁面１５及び立壁面１６に対しては、一般壁面１３に対するよりも、めっき液５５中に溶解している金属成分のプラス電荷が集まりにくく、析出するめっき量が少なくなる。
【００８６】
また、第１角部１４の周辺のめっき液５５は、湾曲壁面１５及び立壁面１６に対するよりも、一般壁面１３に対し到達しやすい。めっきは、一般壁面１３に先に析出し、その分、その後に湾曲壁面１５及び立壁面１６に析出するめっき量が少なくなる。
【００８７】
これらのことから、湾曲壁面１５及び立壁面１６において、過大な膜厚の端末部３３が形成されて、その端末部３３が凸形状になるのを抑制するとともに、花咲き現象が起こるのを抑制することができる。その結果、第１角部１４と第２角部２２との境界部分における見栄え（外観）をさらに向上させることができる。
【００８８】
また、端末部３３は溝２４内であって、しかも最も深い箇所に位置する。そのため、この端末部３３に指等が触れられたり、衝撃が加えられたりすることが起こりにくい。上記端末部３３の端面は、傾斜壁面２６に接触しているだけで付着していないものの、端末部３３と傾斜壁面２６との隙間が拡がりにくい。従って、金属被膜３１中の銅被膜を腐食させる液体が隙間に入り込みにくく、銅被膜が腐食されるのを抑制することができる。その結果、金属被膜３１の耐剥がれ性及び防錆性を向上させることができる。
【００８９】
なお、第１実施形態では、溝２４は、傾斜壁面２６が立壁面１６に対しなす角度θが６０°〜１２０°となり、溝幅Ｗが、０．７ｍｍ〜５．０ｍｍとなり、深さＤが０．２ｍｍ〜１．５ｍｍとなるように形成されることが望ましい。溝２４がこれらの条件を満たした場合には、上記見栄え（外観）、耐剥がれ性及び防錆性をいずれも良好に向上させることができる。
【００９０】
（第２実施形態）
次に、部分めっき樹脂製品の第２実施形態について、図４（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
【００９１】
第２実施形態は、第１角部１４が、湾曲壁面１５及び立壁面１６を有している点で第１実施形態と共通している。立壁面１６は、第１実施形態と同様、湾曲壁面１５から第１基材１１の一般壁面１３に対し、直交に近い状態で交差する方向へ延びて凹部１２の底面１２ａに繋がる平面によって構成されている。
【００９２】
第２実施形態では、第２角部２２における傾斜壁面２６が、立壁面１６に代えて、湾曲壁面１５に接触している。この傾斜壁面２６と湾曲壁面１５とによって挟まれた領域が溝２４を構成している。
【００９３】
第２実施形態では、第１角部１４において表側かつ凹部１２側の角部は、中心角αが８５°である扇形の断面を有している。この断面における円弧Ａの中点Ｍに傾斜壁面２６が接触している。傾斜壁面２６は、第２基材２１の一般壁面２３から裏側へ深さＤだけ離れた箇所において湾曲壁面１５に接触している。この深さＤは、第１実施形態での深さＤよりも浅く、湾曲壁面１５の半径Ｒよりも小さい。
【００９４】
円弧Ａの中点Ｍを通る接線ＴＬに対し傾斜壁面２６がなす角度θは、６０°以上であることが望ましい。これは、第１実施形態と同様、溝２４が、第２固定型４１の成形突部４２（図２（ｂ）参照）によって成形されるところ、この成形突部４２の強度を確保するために要求される条件である。第２実施形態でも、角度θが６０°に設定されている。
【００９５】
上記溝２４は、金属被膜３１の一部により埋められている。この点で、第２実施形態は、金属被膜３１が溝２４内では、第１角部１４の湾曲壁面１５と立壁面１６の一部とに対してのみ形成された第１実施形態と異なっている。
【００９６】
なお、第２実施形態では、金属被膜３１が、銅被膜６１、ニッケル被膜６２及びクロム被膜６３の３種類の被膜が積層されることによって構成されている。銅被膜６１及びニッケル被膜６２がそれぞれ５０μｍ程度の膜厚を有するのに対し、クロム被膜６３は１μｍ以下の膜厚を有している。
【００９７】
上記以外の構成は第１実施形態と同様である。そのため、第１実施形態で説明したものと同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
上記構成の第２実施形態では、傾斜壁面２６が立壁面１６に対し傾斜した状態で湾曲壁面１５に接触していることから、溝２４は、同傾斜壁面２６が立壁面１６に接触する第１実施形態よりも浅く、同第１実施形態に比べると、容量の少ないものとなる。ただし、溝２４の容量は、溝２４が形成されない従来技術において、第１角部７２と第２角部７４との間に生ずる隙間の容量よりも多い。
【００９８】
従って、中間製品４８に対し、めっき処理が行なわれる際に、上記溝２４にめっき液５５が入り込んでも、そのめっき液５５は、中間製品４８がめっき槽５４から取り出される際に排出されやすい。
【００９９】
また、第２角部２２を成形するための金型の成形空間４７には、従来のものとは異なり、徐々に狭くなっていき、溶融樹脂が流れにくくなっていく部分がなく、ショートショットが生じにくい。従って、形状の安定した第２角部２２が形成される。傾斜壁面２６の湾曲壁面１５との接触箇所が第２角部２２の外縁２２ａとなるが、この外縁２２ａの位置のばらつきが、従来のものよりも小さくなる。
【０１００】
一方で、上記のように容量の少ない溝２４は、金属被膜３１の一部によって埋められる。従って、金属被膜３１の外縁（見切り線３２）は、第２角部２２の形状の影響を受けにくい。金属被膜３１の見切り線３２のばらつきは、第２角部７４の形状の影響を受けやすい従来技術よりも小さくなる。
【０１０１】
従って、第２実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。そのほかにも、溝２４が、これに埋められた金属被膜３１によって隠されるため、部分めっき樹脂製品１０の表側からは溝２４が見えにくくなるメリットがある。
【０１０２】
第２実施形態は、上述した事項以外にも、従来の部分めっき樹脂製品７０に比べ次の点で優れている。
第２実施形態では、端末部３３は、溝２４内において湾曲壁面１５に形成される。湾曲壁面１５は、一般壁面１３よりも陽極電極５６から裏側へ遠ざかった箇所に位置する。
【０１０３】
そのため、第２実施形態でも、湾曲壁面１５において、過大な膜厚の端末部３３を有する金属被膜３１が形成されて、その端末部３３が凸形状になるのを抑制するとともに、花咲き現象が起こるのを抑制することができる。その結果、第１実施形態と同様に、第１角部１４と第２角部２２との境界部分における見栄え（外観）を向上させることができる。
【０１０４】
また、第２実施形態では、クロム被膜６３及びニッケル被膜６２の各端末部の一部は、溝２４の外に位置していて、第２基材２１に対し接触しているだけで付着していない。そのため、金属被膜３１の端末部３３に、指等が触れられたり、衝撃が加えられたりした場合、クロム被膜６３及びニッケル被膜６２が剥がれ、第２基材２１との隙間が拡大するおそれがある。しかし、錆の対象となる銅被膜６１の端末部は、溝２４内の最も深い箇所であって、ニッケル被膜６２の裏側に隣接する箇所に形成されている。そのため、金属被膜３１中の銅被膜６１を腐食させる液体が上記隙間に入り込んでも、銅被膜６１にまで到達しにくい。従って、第２実施形態によっても防錆性を向上させる効果が得られる。
【０１０５】
なお、上記各実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
・第１実施形態において、金属被膜３１は、１層の被膜によって構成されてもよいし、２層以上の複数の被膜によって構成されてもよい。
【０１０６】
また、第２実施形態において、金属被膜３１は、１層の被膜によって構成されてもよいし、３層とは異なる複数の被膜によって構成されてもよい。
・上記第１及び第２実施形態とは逆に、第１基材１１がＰＣによって形成され、第２基材２１がＡＢＳによって形成されてもよい。この場合には、第２基材２１の外表面のうち第１基材１１が接触していない領域に金属被膜３１が形成されることになる。金属被膜３１の形成される対象が異なるものの、上記第１及び第２実施形態と同様の効果が得られる。
【０１０７】
・第２基材２１における傾斜壁面２６は、平面に限らず、表側へ膨らむように湾曲するものであってもよいし、裏側へ凹むように湾曲するものであってもよい。
・部分めっき樹脂製品１０は、第１基材１１の一般壁面１３と、第２基材２１の一般壁面２３とが、互いに異なる平面上に位置するものであってもよい。
【０１０８】
例えば、部分めっき樹脂製品１０は、第１基材１１の一般壁面１３上の金属被膜３１（外表面）と、第２基材２１の一般壁面２３とが、同一平面上に位置するものであってもよい。この場合、第１基材１１の一般壁面１３は、第２基材２１の一般壁面２３に対し、金属被膜３１の膜厚分だけ裏側へずれた箇所に位置することとなる。
【０１０９】
このようにすると、部分めっき樹脂製品１０の表側からは、第１基材１１の一般壁面１３上の金属被膜３１と第２基材２１の一般壁面２３とが同一平面上に位置し、段差がないように見え、部分めっき樹脂製品１０の見栄え（外観）が一層よいものとなる。
【０１１０】
・第１基材１１の一般壁面１３及び第２基材２１の一般壁面２３の少なくとも一方が、非平面、例えば曲面によって構成されてもよい。
・上記第１実施形態における部分めっき樹脂製品１０は、次の条件を満たす範囲内で変更可能である。
【０１１１】
条件１：互いに異なる樹脂材料により形成された第１基材１１及び第２基材２１が、第１基材１１に形成され、かつ凸状の湾曲壁面１５を有する表側の第１角部１４と、第２基材２１の表側の第２角部２２とで少なくとも隣り合っている。
【０１１２】
条件２：第１基材１１及び第２基材２１の一方の外表面のうち他方が接触していない領域に金属被膜３１が形成され、同他方の外表面には金属被膜３１が形成されていない。この「形成されていない」には、金属被膜３１が接触しているが付着していないものも含まれる。
【０１１３】
条件３：第２角部２２には、第１角部１４の少なくとも湾曲壁面１５との間に溝２４を形成する溝形成部２５が設けられている。
図５及び図６の各（ａ）〜（ｃ）と、図７及び図８の各（ａ），（ｂ）とは、上記３つの条件を満たす変形例の一例を示している。以下に、各変形例について、第１実施形態や他の変形例との相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態で説明したものと同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【０１１４】
＜図５（ａ）に示す変形例＞
第１実施形態では、溝形成部２５が、凸状の湾曲壁面と傾斜壁面２６とによって構成されている。なお、第１実施形態では、湾曲壁面は図示されているが、説明が省略されている。溝形成部２５は、傾斜壁面２６において立壁面１６に接触している。溝形成部２５、湾曲壁面１５及び立壁面１６によって囲まれた領域は、略Ｖ字状の断面形状を有する溝２４を構成している。溝２４内では、金属被膜３１は、湾曲壁面１５及び立壁面１６に形成されている。金属被膜３１の端末部３３の端面は、傾斜壁面２６において溝形成部２５に接触している。
【０１１５】
これに対し、図５（ａ）の変形例では、溝形成部２５が、凸状の湾曲壁面２７、傾斜壁面２６及び内底面２８によって構成されている。内底面２８は、一般壁面１３，２３に対し平行な平面によって構成されている。溝形成部２５は、内底面２８において立壁面１６に接触している。溝２４は、溝形成部２５、湾曲壁面１５及び立壁面１６で囲まれた領域によって構成されており、第１実施形態とは異なる断面形状を有している。溝２４内では、金属被膜３１は、湾曲壁面１５と、立壁面１６において溝２４に面する箇所とに形成されている。金属被膜３１の端末部３３の端面は、内底面２８において溝形成部２５に接触している。
【０１１６】
＜図５（ｂ）に示す変形例＞
図５（ｂ）の変形例では、内底面が第２角部２２に代えて第１角部１４に設けられており、この内底面１７が立壁面１６の下端に繋がっている。溝形成部２５は、凸状の湾曲壁面２７及び傾斜壁面２６によって構成されている。溝形成部２５は、傾斜壁面２６において内底面１７に接触している。溝形成部２５、湾曲壁面１５、立壁面１６及び内底面１７によって囲まれた領域は、溝２４を構成している。溝２４内では、金属被膜３１は、湾曲壁面１５、立壁面１６及び内底面１７に形成されている。金属被膜３１の端末部３３の端面は、傾斜壁面２６において溝形成部２５に接触している。
【０１１７】
＜図５（ｃ）に示す変形例＞
第１実施形態では、立壁面１６が、一般壁面１３に対し直交に近い角度で交差し、傾斜壁面２６が、一般壁面２３に対し緩やかに傾斜している。
【０１１８】
図５（ｃ）の変形例では、第１実施形態とは逆に、傾斜壁面２６が、一般壁面２３に対し直交に近い角度で交差し、立壁面１６が、一般壁面１３に対し緩やかに傾斜している。立壁面１６に対し傾斜壁面２６がなす角度θは、第１実施形態よりも小さい。
【０１１９】
立壁面１６が傾斜壁面２６に接触しており、金属被膜３１の端末部３３の端面は、傾斜壁面２６において溝形成部２５に接触している。
＜図６（ａ）に示す変形例＞
上記図５（ｃ）の変形例では、立壁面１６が溝形成部２５に対しては傾斜壁面２６において湾曲壁面２７から離れた箇所に接触している。図６（ａ）の変形例では、立壁面１６が溝形成部２５に対しては、傾斜壁面２６及び湾曲壁面２７の境界部分に接触している。この立壁面１６の溝形成部２５との接触箇所の変更に伴い、溝２４の深さＤが図５（ｃ）の変形例よりも浅くなっている。
【０１２０】
また、金属被膜３１の端末部３３の端面は、傾斜壁面２６及び湾曲壁面２７の境界部分において溝形成部２５に接触している。
＜図６（ｂ）に示す変形例＞
図６（ｂ）の変形例では、溝形成部２５が湾曲壁面２７の一部によって構成されている。湾曲壁面１５が溝形成部２５に対しては、上記湾曲壁面２７において接触している。この湾曲壁面１５の溝形成部２５との接触箇所の変更に伴い、溝２４の深さＤが図６（ａ）の変形例よりもさらに浅くなっている。
【０１２１】
両湾曲壁面２７，１５によって挟まれた領域は溝２４を構成している。溝２４内では、金属被膜３１は、湾曲壁面１５に形成されている。金属被膜３１の端末部３３の端面は、湾曲壁面２７において溝形成部２５に接触している。
【０１２２】
＜図６（ｃ）に示す変形例＞
図６（ｃ）の変形例は、溝形成部２５が、湾曲壁面２７、傾斜壁面２６及び内底面２８によって構成されている点で、図５（ａ）の変形例と共通する。
【０１２３】
図６（ｃ）の変形例では、一般壁面１３に対し立壁面１６が、図５（ａ）の変形例よりも緩やかに傾斜している。また、一般壁面２３に対し傾斜壁面２６が、図５（ａ）の変形例よりも緩やかに傾斜している。ここでは、一般壁面１３に対し立壁面１６がなす角度と、一般壁面２３に対し傾斜壁面２６がなす角度とが同一に設定されている。
【０１２４】
立壁面１６に対し傾斜壁面２６がなす角度θは、大きな値（９０°）になっている。
金属被膜３１の端末部３３の端面は、内底面２８において溝形成部２５に接触している。
【０１２５】
＜図７（ａ）に示す変形例＞
図７（ａ）の変形例は、立壁面１６及び傾斜壁面２６が一般壁面１３，２３に対し緩やかに傾斜している点で、図６（ｃ）の変形例と共通する。
【０１２６】
図７（ａ）の変形例では、図６（ｃ）の内底面２８が省略されており、溝形成部２５が湾曲壁面２７及び傾斜壁面２６によって構成されている。そのため、金属被膜３１の端末部３３の端面は、傾斜壁面２６において溝形成部２５に接触している。
【０１２７】
＜図７（ｂ）に示す変形例＞
図７（ｂ）の変形例では、一般壁面１３に対し立壁面１６が、図７（ａ）の変形例よりもさらに緩やかに傾斜している。また、一般壁面２３に対し傾斜壁面２６が、図７（ａ）の変形例よりもさらに緩やかに傾斜している。そのため、立壁面１６に対し傾斜壁面２６がなす角度θは、図７（ａ）の変形例よりも大きな値（１２０°）になっている。
【０１２８】
上記図５〜図７の各変形例によっても、第１実施形態と同様の作用及び効果が発揮される。
そのため、第２角部２２の外縁２２ａの位置のばらつきを、従来のものよりも小さくすることができる。見切り線３２のばらつきの小さな金属被膜３１を、第１基材１１の外表面に対し、素地を露出させることなく形成し、第１角部１４と第２角部２２との境界部分における見栄え（外観）の向上を図ることができる。
【０１２９】
また、金属被膜３１の端末部３３が凸形状になったり、同端末部３３に花咲き現象が起こったりするのを抑制し、第１角部１４と第２角部２２との境界部分における見栄え（外観）を向上させることができる。また、端末部３３の耐剥がれ性及び防錆性をいずれも良好に向上させることができる。
【０１３０】
＜図８（ａ），（ｂ）に示す変形例＞
図８（ａ），（ｂ）の変形例では、第２角部２２が第１角部１４の表側に重ねられている。
【０１３１】
第２角部２２の溝形成部２５は、凸状の湾曲壁面２７と、表裏方向、すなわち金型３５，３６の型割り方向に対し、表側ほど第１角部１４から遠ざかるように傾斜した状態で、湾曲壁面１５に接触する傾斜壁面２６とによって構成されている。溝２４内では、金属被膜３１が、湾曲壁面１５において溝２４に面する箇所に形成されている。なお、金属被膜３１の端末部３３の端面は溝形成部２５上に位置するが、接触しているだけであり、付着されていない。
【０１３２】
ここで、傾斜壁面２６の湾曲壁面１５との接触箇所を第２角部２２の外縁２２ａとする。表裏方向における寸法であって、第２角部２２の外表面のうち、最も表側の箇所から外縁２２ａまでの深さＤ１は、０．１５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定されている。この深さＤ１は、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍに設定されることがより好ましく、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍに設定されることがさらに好ましい。
【０１３３】
加えて、この変形例では、上記表裏方向に対し傾斜壁面２６のなす角度θ１が、５°〜１５°に設定されている。この角度θ１は、５°〜１０°に設定されることがより好ましい。
【０１３４】
上記図８（ａ），（ｂ）の変形例では、傾斜壁面２６及び湾曲壁面２７を有する第２角部２２の溝形成部２５と、第１角部１４の湾曲壁面１５とによって挟まれた領域が溝２４を構成している。この溝２４の容量は、溝２４が形成されない従来技術において、第１角部７２と第２角部７４との間に生ずる隙間の容量よりも多い。そのため、中間製品４８に対し、めっき処理が行なわれる際に、溝２４に入り込んだめっき液は、中間製品４８がめっき槽５４から取り出される際に排出されやすい。従って、金属被膜３１を、第１基材１１の外表面に対し、素地を露出させることなく的確に形成することができる。
【０１３５】
また、第２角部２２を成形するための金型３６の成形空間には、従来のものとは異なり、徐々に狭くなっていき、溶融樹脂が流れにくくなっていく部分が生じにくく、ショートショットが生じにくい。従って、形状の安定した第２角部２２を形成することができ、外縁２２ａの位置のばらつきを、従来のものよりも小さくすることができる。
【０１３６】
一方で、溝２４内で金属被膜３１が形成される箇所である湾曲壁面１５は、傾斜壁面２６との接触箇所を除き、第２角部２２から離れている。そのため、金属被膜３１の形成の際には、第２角部２２から影響を受けにくく、金属被膜３１を湾曲壁面１５に対し安定した状態で形成することができる。
【０１３７】
また、溝形成部２５上の金属被膜３１の見切り線３２は、外縁２２ａの近傍に位置する。上記のように外縁２２ａの位置のばらつきが小さいことから、見切り線３２の位置のばらつきも小さくなる。
【０１３８】
特に、角度θ１が５°〜１５°といった小さな値に設定され、深さＤ１が０．１５ｍｍ〜１．５ｍｍといった値に設定されていることから、見切り線３２の位置が上記表裏方向に多少ばらついても、そのばらつきが見栄えに及ぼす影響は小さい。
【０１３９】
このように、見切り線３２のばらつきの小さな金属被膜３１が、第１基材１１の外表面に対し、素地を露出させることなく形成される。そのため、第１角部１４と第２角部２２との境界部分における見栄え（外観）の向上を図ることができる。
【０１４０】
さらに、部分めっき樹脂製品１０が、端末部３３以外の箇所の膜厚がもともと大きな車両用外装品に適用されることから、次の作用及び効果が得られる。
金属被膜３１が形成される湾曲壁面１５は、めっき処理の際に一般壁面１３よりも陽極電極５６（図８（ａ）参照）から裏側へ遠ざかった箇所に位置する。そのため、湾曲壁面１５に対しては、一般壁面１３に対するよりも、めっき液５５中に溶解している金属成分のプラス電荷が集まりにくく、析出するめっき量が少なくなる。また、第１角部１４の周辺のめっき液５５は、湾曲壁面１５に対するよりも、一般壁面１３に対し到達しやすい。めっきは、一般壁面１３に先に析出し、その分、その後に湾曲壁面１５に析出するめっき量が少なくなる。
【０１４１】
これらのことから、湾曲壁面１５において、過大な膜厚の端末部３３が形成されて、その端末部３３が凸形状になるのを抑制するとともに、花咲き現象が起こるのを抑制することができる。その結果、この点においても、第１角部１４と第２角部２２との境界部分における見栄え（外観）を向上させることができる。
【０１４２】
・部分めっき樹脂製品は、車両用外装品に限らず車両用内装品に適用することもできる。また、部分めっき樹脂製品は、車両とは異なる分野の装飾品に適用することもできる。
【符号の説明】
【０１４３】
１０…部分めっき樹脂製品、１１…第１基材、１３…第１基材の一般壁面、１４…第１角部、１５，２７…湾曲壁面、１６…立壁面、２１…第２基材、２２…第２角部、２２ａ…外縁、２３…第２基材の一般壁面、２４…溝、２５…溝形成部、２６…傾斜壁面、３１…金属被膜、３５，３６…金型、Ｄ，Ｄ１…深さ、θ，θ１…角度、Ｗ…溝幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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