(57)【要約】【解決手段】種々の乾燥，蒸気遮断および/またはシーラント構成要素が，一体のはめ込み窓ガラス取り付け構成を有する多重窓ユニットサッシ組立体のために提供される。構成要素は，はめ込み窓ガラス取り付け面，スペーサ機能，二重シール構成，および組子バー保持機能を含む，種々の形状，特徴を有する。接着剤，シーラント材，シーラント細片，テープ，発泡体，樹脂，金属またはプスチック材，またはこれらの組み合わせを含む，種々の材料が構成要素の製造に使用できる。構成要素はサッシに対し押し出し成形され，または適用される。構成要素をサッシに自動的に組み立てることも開示されている。
2005508468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体のはめ込み窓ガラス取り付け構成を有する多重窓ガラスユニットサッシ組立体のための構成要素であって，
前記取り付け構成が，ふたつの内側側壁部および内側底壁部を有する内側チャネルを含み，
前記構成要素が，ふたつの内側側壁部および内側底壁部に適用される，少なくともひとつの乾燥材料または蒸気遮断材料からなる，ところの構成要素。
【請求項２】
前記材料は，前記側壁部および底壁部へと押し出し成形されるものである，請求項１に記載の構成要素。
【請求項３】
前記材料は，前記側壁および底壁へと吹きつけされる，請求項１に記載の構成要素。
【請求項４】
前記側壁部は前記チャネルから伸長する頂端部に至り，その材料が前記頂端部にも適用される，請求項１に記載の構成要素。
【請求項５】
前記材料が乾燥および蒸気遮断の両方の特性をもつ，請求項１に記載の構成要素。
【請求項６】
前記材料が，テープ，発泡体，接着剤，シーラント材，樹脂，金属またはプラスチック材の少なくとも一つからなる，請求項１に記載の構成要素。
【請求項７】
前記材料が，内側側壁部の一方の頂端部から前記底壁部へ，前記底壁部にわたって伸び，内側側壁部の他方の頂端部へと続く，請求項６に記載の構成要素。
【請求項８】
前記材料が前記頂端部を覆う，請求項７に記載の構成要素。
【請求項９】
前記材料は，前記頂端部を通り，前記取り付け構成の外側面へと続く，請求項８に記載の構成要素。
【請求項１０】
前記材料が前記内側チャネルに嵌合する，請求項６に記載の構成要素。
【請求項１１】
前記取り付け構成が，少なくともひとつのはめ込み窓ガラスを受け入れ，
前記材料が，少なくともひとつの他のはめ込み窓ガラスを受け入れるための，伸長した突出部を有する，
請求項６に記載の構成要素。
【請求項１２】
前記取り付け構成が，ふたつのはめ込み窓ガラスを受け入れるようになり，前記突出部が少なくとも第三のはめ込み窓ガラスを受け入れるようになっている，請求項１１に記載の構成要素。
【請求項１３】
当該構成要素は，少なくとも一つのスナップ留めまたは圧入により前記取り付け構成に取り付けられる，請求項１に記載の構成要素。
【請求項１４】
多重窓ガラスユニットサッシ組立体用のはめ込み窓ガラス取り付け台であって，
前記サッシ組立体に取り付けるためのスペーサを有し，
該スペーサは，
少なくともふたつのはめ込み窓ガラスのための取り付け表面と，
該取り付け表面の間に，少なくともひとつの保持要素と
を含む，ところの取り付け台。
【請求項１５】
前記少なくともひとつの保持要素が，少なくともひとつの組子バーまたは他のはめ込み窓ガラスを保持するための，前記スペーサにある少なくともひとつの溝を含む，請求項１４に記載の取り付け台。
【請求項１６】
前記少なくともひとつの溝が組子バー用の保持要素を収容する，請求項１５に記載の取り付け台。
【請求項１７】
実質的に平行なふたつの溝が，前記保持要素を収容するために，前記スペーサに設けられる，請求項１６に記載の取り付け台。
【請求項１８】
前記保持要素が前記少なくともひとつの溝にスナップ留めするクリップを有する，請求項１６に記載の取り付け台。
【請求項１９】
前記少なくともひとつの溝が，組子バーの端部または他のはめ込み窓ガラスの縁部を受け入れる，請求項１５に記載の取り付け台。
【請求項２０】
前記スペーサが，前記サッシ組立体に接着される，テープ，発泡体，接着剤，シーラント材，樹脂，金属またはプラスチック材の少なくとも一つを含む，請求項１４に記載の取り付け台。
【請求項２１】
前記スペーサから伸長するフランジ上に，前記取り付け表面が形成され，
前記サッシ組立体と各フランジが間に，少なくとも一つのシーラント材または接着剤を収容するチャネルをそれぞれ画成する，請求項１４に記載の取り付け台。
【請求項２２】
前記少なくともひとつのシーラント材または接着剤が前記はめ込み窓ガラスを前記スペーサに対して適所に接着する，請求項２１に記載の取り付け台。
【請求項２３】
前記少なくともひとつのシーラント材または接着剤が前記チャネルを実質的に充填する，請求項２２に記載の取り付け台。
【請求項２４】
前記スペーサが少なくともひとつのスナップ留めまたは圧入により前記サッシ組立体に取り付けられる，請求項１４に記載の取り付け台。
【請求項２５】
多重窓ガラスユニットサッシ組立体用のはめ込み窓ガラス取り付け台であって，
前記サッシ組立体に取り付けるためのスペーサを有し，
前記スペーサは，少なくともふたつのはめ込み窓ガラスのための取り付け表面を有し，
前記取り付け表面は，前記スペーサから伸長するフランジ上に形成され，
前記フランジと前記サッシ組立体は間に，少なくとのひとつのシーラント材または接着剤を収容するチャネルを画成する，
ところの取り付け台。
【請求項２６】
前記少なくともひとつのシーラント材または接着剤が前記はめ込み窓ガラスを前記スペーサに対して適所に接着する，請求項２５に記載の取り付け台。
【請求項２７】
前記フランジの縁が前記はめ込み窓ガラスに対する第一のシールを形成し，前記少なくともひとつのシーラント材または接着剤が前記はめ込み窓ガラスに対する第二のシールを形成する，請求項２５に記載の取り付け台。
【請求項２８】
前記スペーサが，テープ，発泡体，接着剤，シーラント材，樹脂，金属またはプラスチック材の少なくともひとつを含む，請求項２５に記載の取り付け台。
【請求項２９】
前記スペーサが前もって形成される，請求項２５に記載の取り付け台。
【請求項３０】
前記スペーサが前記サッシ組立体にスナップ留めされる，請求項２５に記載の取り付け台。
【請求項３１】
一体のはめ込み窓ガラス取り付け構成を有する多重窓ガラスユニットサッシ組立体のための構成要素であって，
前記取り付け構成が少なくともふたつの上向き壁部を有し，各壁部は各横頂部壁部分に連結され，
前記構成要素が，ふたつの上向き壁部と頂部部分に適用される，少なくともひとつの乾燥または蒸気遮断材料からなる，ところの構成要素。
【請求項３２】
前記各横頂部壁部分が互いに連結されていない，請求項３１に記載の構成要素。
【請求項３３】
前記各横頂部壁部分が互いに連結されている，請求項３１に記載の構成要素。
【請求項３４】
前記材料が前記上向き壁部および頂部壁部分上に押し出し成形される，請求項３１に記載の構成要素。
【請求項３５】
前記材料が上向き壁部および頂部壁部分の全外側表面を実質的に覆う，請求項３４に記載の構成要素。
【請求項３６】
前記各横頂部壁部分が互いに連結され，前記材料が全て横切るように伸長する，請求項３５に記載の構成要素。
【請求項３７】
少なくともひとつのシーラント材または接着剤が，前記材料を介して，各はめ込み窓ガラスを前記上向き壁部に取り付ける際に使用するための，前記上向き壁部上の前記材料の外側表面に適用される，請求項３１に記載の構成要素。
【請求項３８】
前記材料が乾燥および蒸気遮断の両方の特性をもつ，請求項１に記載の構成要素。
【請求項３９】
前記材料が，テープ，発泡体，接着剤，シーラント材，樹脂，金属またはプラスチック材の少なくとも一つからなる，請求項１に記載の構成要素。
【請求項４０】
前記材料が前記取り付け構成にわったって適合する，請求項３９に記載の構成要素。
【請求項４１】
前記取り付け構成が，前記上向き壁部の少なくひとつと隣接した前記材料を介して，少なくともひとつのはめ込み窓ガラスを受け入れ，
前記材料が，少なくともひとつの他のはめ込み窓ガラスを受け入れるために，伸長する突出部を有する，
請求項４０に記載の構成要素。
【請求項４２】
前記取り付け構成が二つのはめ込み窓ガラスを受け入れ，前記突出部が少なくとの第三のはめ込み窓ガラスを受け入れる，請求項４１に記載の構成要素。
【請求項４３】
前記各横頂部壁部分が間のスペースにより互いに連結さておらず，
当該構成要素の一部が前記スペース内へと嵌合する，請求項３１に記載の構成要素。
【請求項４４】
当該構成要素の前記一部が，前記スペース内にスナップ留めされる，請求項４３に記載の構成要素。
【請求項４５】
当該構成要素が前記取り付け構成に適用するためにロール状となっている，請求３１に記載の構成要素。
【請求項４６】
一体のはめ込み窓ガラス取り付け構成を有する多重窓ガラスユニットサッシ組立体のための構成要素であって，
前記取り付け構成が前記サッシ組立体のベース部分から伸長する第一および第二の両側表面をもつ上向き壁部を有し，
当該構成要素が前記上向き壁部の第一の表面に隣接した前記ベース部分に適用される，少なくともひとつの乾燥材料または蒸気遮断材料を含み，
前記上向き壁部の前記第二の表面が第一のはめ込み窓ガラスのための取り付け表面を有し，
当該構成要素が第二のはめ込み窓ガラスのための取り付け表面を有する，
ところの構成要素。
【請求項４７】
前記材料が，テープ，発泡体，接着剤，シーラント材，樹脂，金属またはプラスチック材の少なくとも一つからなる，請求項４６に記載の構成要素。
【請求項４８】
前記材料が前記ベース部分へと押し出し成形される，請求項４６に記載の構成要素。
【請求項４９】
前記材料が乾燥および蒸気遮断の両方の特性をもつ，請求項４６に記載の構成要素。
【請求項５０】
当該構成要素が，前記第一のはめ込み窓ガラスと，前記第二のはめ込み窓ガラスとの間に一定スペースを維持するための，スペーサとして機能する，請求項４６に記載の構成要素。
【請求項５１】
前記上向き壁部の前記第一の表面が第三のはめ込み窓ガラスのための取り付け表面を有する，請求項４６に記載の構成要素。
【請求項５２】
当該構成要素が前記ベース部分および前記第一の表面の少なくともひとつに接着される，請求項４６に記載の構成要素。
【請求項５３】
当該構成要素が，少なくともひとつの前記ベース部分または前記第一の表面に機械的に適用される，請求項４６に記載の構成要素。
【請求項５４】
当該構成要素が，少なくともひとつの前記ベース部分または前記第一の表面にスナップ留めされる，請求項５３に記載の構成要素。
【請求項５５】
一体のはめ込み窓ガラス取り付け構成を有する多重窓ガラスユニットサッシ組立体のための構成要素であって，
前記取り付け構成が内部チャネルを有し，
当該構成要素が，前記内部チャネルにスナップ留めまたは圧入される，少なくともひとつの乾燥または蒸気遮断材料を含む，ところの構成要素。
【請求項５６】
当該構成要素が前記材料の連続して細片である，請求項５５に記載の構成要素。
【請求項５７】
前記材料が，前記内部チャネル内に，間隔をあけて配置される複数の別々となったブロックである，請求項５５に記載の構成要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，2001年11月5日に出願した米国仮出願第60/338,920号（ここに参考文献として組み込まれる）に基づくものである。
本発明は，一般的に宣伝用，住居用，建築用窓およびドアに関するもので，特に多重窓ガラスユニットおよびサッシ組立体用の蒸気遮断，乾燥材，スペーサ構成，シミュレートした組子バー構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られているように，ペアガラスユニット，またはIGユニットは，車両も含め，窓，天窓，ドアおよび関連したものの構成要素として広く使用されている。このようなユニットは，冬季では建物内部からの熱損失を減少させ，夏期では，空気調和された建物への熱の流入を減少させるために使用されている。ペアガラスユニットは，典型的に，サッシとは別に形成され，別工程で，ペアガラスがサッシに備え付けられる。
【０００３】
ペアガラス構成の組み立てる他の方法（IGユニットがサッシと共に一体的に作られる）が特許文献１（ジェー・フランスによる「一体の多重窓ガラスユニットおよびサッシ組立体ならびにそれを製造する方法」と題して，1999年5月7日付け出願の米国出願第09/307,825号（’825）で，この出願は今や特許になっているが，2000年11月16日付け国際公開WO00/68539に対応するもの），特許文献２（ジェー・フランスによる「一体の多重窓ガラスユニットおよびサッシ組立体ならびにそれを製造する方法」と題して，2001年11月16日付け出願の米国出願），特許文献３（アール・ホーナン等により「接着取り付けおよび間隔空け構造物を有するペアガラスサッシ組立体」と題して，2001年6月15付け米国出願），特許文献４（アール・ホーナン等による「一体の多重窓ガラスサッシの製造方法」と題する，2001年8月9日付け米国出願），および特許文献５（アール・ホーナン等による「枢着されたガラス構成部品をもつ窓サッシ組立体」と題して，2001年11月15日付け米国出願）（これらは個々に参考文献として組み込まれる）に開示されている。従来技術の総合的な説明に加え，特許文献１は，改良はされているが複雑な，窓サッシと一体となったペアガラス構造物を開示する。
【特許文献１】
米国特許第6,286,288号明細書
【特許文献２】
米国出願第09/907,528号明細書
【特許文献３】
米国出願第09/822,295号明細書
【特許文献４】
米国出願第09/825,293号明細書
【特許文献５】
米国出願第10/004,112号明細書
【０００４】
特に，上記米国特許第6,286,288号は，サッシ枠が形成される多重窓ガラスユニット（はめ込み窓ガラスが直接固定される一体の空間構成を有する）を開示する。一体の空間構成は，サッシからの伸長する垂直なはめ込み窓ガラスの表面をもつ。接着剤は，はめ込み窓ガラスを取り付けるための垂直な窓ガラスの表面に固着される。このように方法において，剛直な構成サッシ枠が，はめ込み窓ガラスの取り付け前に形成され，このことにより，別個に製造されたペアガラスユニットを使用する必要性がなくなるとともに，同様でかつ改良された熱特性が得られる。
【０００５】
窓，ドアなどに使用するペアガラス構造についてのさらなる改良，上記米国第6,286,288号の基礎的概念，すなわち一体構造となったサッシとIGユニットの組み込みは，上記米国出願の‘295号，‘293号，‘112号に見ることができる。従来技術の総合的な説明に加え，これら米国出願は，窓サッシと一体となって改良はされているが，複雑なペアガラス構成を開示する。特に，米国出願の‘295号は，特に，平行なガラス製窓ガラスがサッシに，接着取り付けまたは接着取り付けおよび空間構成により直接に取り付けられ，支持される一体のペアガラスおよびサッシ構造を開示する。
【０００６】
これらの接着剤は都合よく，ガラス製窓ガラスの間のスペーサ構成要素として機能することができるシーラント材のビード（複数のシーラント材またはシーラント材とテープ，シーランド材と発泡体の組み合わせなど）のようなビード形状で直接サッシに適用することができる。これに代え，接着剤は，サッシ輪郭材と一緒に押し出し成形すること（後で押し出し成形すること）ができる。また，接着剤は，一体となったひとつの構成要素の，乾燥したシーラント―接着取り付け剤からなていもよい。特に都合のよい実施例としては，この材料は，いろいろな形状に前もって形成でき，このことより，サッシ輪郭材に接着したとき，一体となったサッシ/取り付け組立体が提供される。開示の接着性空間および取り付け構成を使用して，多重はめ込み窓ガラスユニットを組み立てる方法も開示されている。
【０００７】
米国出願の‘293号は，特に，一体となった多重はめ込み窓ガラスサッシの製造方法を開示する。米国出願の‘112号は，特に，枢着取り付けビードのような，枢着取り付け構成要素をもつ窓サッシ構成を開示する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
製造が経済的で，備え付けが容易な，乾燥および蒸気遮断構成要素を与えることにより，上記のような構成を改良することには利点がある。さらに，多重はめ込み窓ガラスの窓またはドアの窓ガラスの間に組子バーを組み立てることを容易にする構成要素を提供することには利点がある。また，接着剤，シーラント材，細片状のシーラント材，テープ，発泡体，樹脂，金属またはプラスチック材の押出品，これら材料の組み合わせ（以下「構成要素材料」という）から作られるこのような構成要素を提供することには利点がある。さらに，前もって成型され，適所で成型され，ロボットを使って適用され，スナップ，くさびまたは圧縮嵌合う留めを介して適用され，手動で適用されるこれらの構成要素（押出品からなるもの，または乾燥および/または蒸気遮断物として機能できる他の適切な構成からなる）を提供することには利点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記を含む利点を提供する。
本発明にしたがって，一体となった，はめ込み窓ガラス取り付け構成をもつ多重窓ガラスユニットサッシ組立体のための種々の構成要素が提供される。一実施例では，取り付け構成は，二つの内側側壁部および内側底壁部を有する内側チャネルを有する。本発明の構成要素は，二つの内側側壁部および内側底壁部に適用される，乾燥材，蒸気遮断材またはシーラント材の少なくともひとつからなる。
【００１０】
構成要素の材料は，たとえば，チャネルの側壁部，底壁部上に押し出し成形することができる。側壁部はチャネルから押し出て頂端部に至り，構成要素材料はまた，その頂端部に適用され，蒸気遮断を行う。その材料は乾燥および蒸気遮断の両方の特性を有し，たとえば，前述した「構成要素材料」からなってもよい。さらに，材料は，内側側壁部の第一のものの頂端部から，前記底壁部を横断して，内側側壁部の第二のものの頂端部へと続く。さらに，その材料はまた，頂端部をとおって，取り付け構成の外側表面へと続いてもよい。さらに，構成要素材料は，内側チャネルへと整合するようにしてもよい。
【００１１】
取り付け構成は，少なくともひとつのはめ込み窓ガラスを受け入れるように設計することができる。構成要素は，少なくとのひとつの他のはめ込み窓ガラスを受け入れるための，伸長した突出部または「フィン」を含んでもよい。図示の実施例では，取り付け構成は二つのはめ込み窓ガラスを受け入れるようになり，突出部は少なくとも第三のはめ込み窓ガラスを受け入れるようになっている。
【００１２】
本発明の他の実施例では，はめ込み窓ガラス取り付け台が，多重窓ガラス窓ユニットサッシ組立体用に提供される。取り付け台はサッシに取り付けるための（たとえば，接着または機械的手段により）スペーサを含む。スペーサは，少なくともふたつのはめ込み窓ガラスのための取り付け表面を有する。スペーサはまた，取り付け表面の間に少なくともひとつの組子バー保持体を含む。
【００１３】
組子バー保持体はスペーサにある少なくともひとつの溝を有する。溝は，組子バーのための保持要素を収容するようになっている。これに代り，溝は，組子バーの端部を直接受け入れるように，または他のはめ込み窓ガラスを受け入れるようにしてもよい。
【００１４】
図示の実施例では，実質的に平行なふたつの溝が組子バー保持要素を収容するために，スペーサに設けられる。保持要素は，少なくとも一つの溝にスナップ留めするようになるクリップを有する。スペーサは，たとえば前記の「構成要素材料」（サッシに接着され得る）からなってもよい。
【００１５】
スペーサの取り付け表面は，スペーサから伸長するフランジ上で提供され得る。この実施例では，各フランジはサッシと組み合って，間に，少なくともひとつのシーラント材を収容するためのチャネルをそれぞれ画成する。シーラント材は，はめ込み窓ガラスをスペーサに対して適所に接着する。シーラント材は部分的に，または全面的にチャネルを充填してもよい。
【００１６】
多重はめ込み窓ガラス窓ユニットサッシ組立体用のはめ込み窓ガラス取り付け台が開示され，これはサッシに取り付けるためのスペーサを含む。スペーサは少なくともふたつのはめ込み窓ガラスのための取り付け表面を有する。取り付け表面はスペーサから伸長するフランジ上に提供され，フランジはサッシと一緒になって，間に，少なくともひとつのシーラント材を収容するチャネルを画成する。少なくとも一つのシーラント材が，はめ込み窓ガラスをスペーサに対して適所に接着する。フランジの縁は，はめ込み窓ガラスへの第一のシールを与え，シーラント材ははめ込み窓ガラスへの第二のシールを与える。スペーサは，たとえば，前記の「構成要素材料」からなってもよい。スペーサは，たとえば，サッシへの機械的取り付け（摩擦やスナップ留め）または接着取り付けができるようになっている。
【００１７】
また，一体のはめ込み窓ガラス取り付け構成をもつ多重はめ込み窓ガラス窓ユニット組立体のための構成要素が開示され，ここで，取り付け構成は少なくともふたつの上向き壁部を有し，各壁部は，それぞれ横頂部壁部分に連結される。構成要素は，ふたつの上向き壁部および頂部壁部分に適用される，少なくともひとつの乾燥材，蒸気遮断材またはシーラント材からなる。各横頂部壁部分は，互いに連結されなくともよい。これに代え，各横頂部壁部分は互いに連結されてもよい。材料は上向き壁部および横頂部壁部分へと押し出し成形されてもよく，また上向き壁部および横頂部壁部分の外表面を部分的に，または実質上全面的に覆ってもよい。各横頂部壁部分が互いに連結されている実施例では，構成要素の材料は全体的に横切るように伸長してもよい。
【００１８】
シーラント材は，各はめ込み窓ガラスを，構成要素の材料を介して上向き壁部に取り付ける際に使用するための，上向き壁部上のそれぞれ上の構成要素材料の外側表面に適用される。構成要素材料は，たとえば，前記「構成要素材料」からなってもよく，取り付け構成にわたって適合する。
【００１９】
取り付け構成は，上向き壁部の少なくともひとつに隣接した構成要素材料を介して，少なくとのひとつのはめ込み窓ガラスを受け入れるようになっている。さらに，構成要素材料は，少なくともひとつのはめ込み窓ガラスを受け入れるために，伸長する突出部または「フィン」を有する。図示の実施例では，取り付け構成は，ふたつのはめ込み窓ガラスを受け入れるようになっており，突出部は少なくとも第三のはめ込み窓ガラスを受け入れるようになっている。
【００２０】
取り付け構成の横頂部壁部分のそれぞれが間にスペースをあって互いに連結されていない実施例では，構成要素の一部は，都合よくスペース内に嵌合する。図示の実施例では，構成要素の一部は，取り付け構成の横頂部壁部分が相互に連結されないことで形成されて空間内に，スナップ留めまたは圧入される。本発明の構成要素が取り付け構成の適用にためにロール状となった実施例も図示されている。
【００２１】
図示の他の実施例では，一体のはめ込み窓ガラス取り付け構成を有する多重はめ込み窓ガラスユニットサッシ組立体（取り付け構成はサッシ組立体のベース部分から伸長する上向き壁部を有する）のための構成要素が提供される。上向き壁部は第一および第二の両側表面を有する。構成は，上向き壁部の第一の表面に隣接したベース部分に適用される乾燥材，蒸気遮断材またはシーラント材の少なくともひとつからなる。上向き壁部の第二の表面は，第一のはめ込み窓ガラスのための取り付け表面を提供する。構成要素は，第二のはめ込み窓ガラスのための取り付け表面を提供する。構成要素の材料は，前記の「構成要素材料」からなってもよい。また，構成要素の材料は，ベース部分へと押し出し成形されてもよい。構成要素は，上記第一および第二のはめ込み窓ガラスの間に一定の空間を維持するために，スペーサとして機能する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の利点および特徴は，添付図面（同様の部材は同じ符号が付されている）と以下の記述によりよりよく理解されよう。
【００２３】
図１に示されているように，構成要素10がサッシ輪郭材12と噛み合うように設けられる。サッシ側面は，ポリ塩化ビニール（PCV）のようなビニール，アルミニウム，木，他のプラスチックなどのような，窓やサッシ枠に使用される他の材料から作ってもよい。必要とはされていないが，構成要素10は，美観上の理由から，サッシ輪郭材12の色と整合した色をもつことがよい。サッシ輪郭材は，ペアガラス窓を製造する際の使用に供するために設けられている。サッシ輪郭材12は通常の方法，たとえば，押出し成形により製造することができる。輪郭材12の断面のみが示されているが，側面材料は，完全なサッシ枠（従来から知られているように，正方形，長方形，楕円，円または他の窓形状）を組み立てるのに必要ないろいろな長さをもつものである。
【００２４】
構成要素10は，たとえば，乾燥材料，蒸気遮断材料，シーラント材，またはこれら材料の組み合わせからなってもよい。たとえば，乾燥したシーラント材は，従来から知られ，本発明にしたがって，取り付け窓ガラス（構成要素10の片側に取り付けられる）をサッシ輪郭材12に取り付けるとともに，取り付けガラスの間の空間の湿気を吸収するために，使用することができる。このような乾燥したシーラント材はまた，蒸気遮断特性をもち，その結果，サッシ輪郭材から放出される揮発性物および/または蒸気が、取り付け窓ガラスの間の空間に入り込むことを防止し，このことによりガラスの内面が曇ることを防止できる。はめ込み窓ガラスは典型的にガラス製の窓ガラスであるが，他の材料の窓ガラスも使用できる。このような窓ガラスには，たとえば，プレキシガラス，強化ガラス，安全ガラス，防犯ガラス，または他の知られた取り付け材のような透明または曇りプラスチックがある。
【００２５】
構成要素10（適切な形状をもつことができる）は，たとえば，構成要素をサッシ輪郭材の取り付けるべく，さらに/またははめ込み窓ガラスを構成要素に取り付けるべく，接着性のある取り付け面を与えるために，その外表面にテープを有する，前述の「構成要素材料」から作られてもよい。別個のシーラント材が，構成要素をサッシ輪郭材に接着するため，および/またははめ込み窓ガラスを構成要素に取り付けるためのテープに代え，またはそのテープとともに設けられる。シーラント材および/またはテープはまた，二重シールの実施例を遂行するために，構成要素とはめ込み窓ガラスとの間に与えることができる。このような実施例は以下で詳説される。
【００２６】
本発明の構成は，たとえば，前述の米国特許（‘288号）に開示のタイプの窓ユニットおよびサッシ組立体のような多重窓ガラスユニットおよびサッシ組立体の空気空間にあり，または形成される，蒸気，ガス，湿気，揮発性化学物物質などの汚染物を吸着および/または吸収する乾燥構造に，特に関する。ここで使用される用語「窓ユニット」は，窓に限定する趣旨ではなく，たとえば，ガラス製ドア，天窓，透明なドアをもつ冷蔵ユニット，および/またはケース，車両窓など，全ての窓タイプ構造に適用されるように広く解すものである。
【００２７】
本発明はまた，蒸気，ガス，湿気，揮発性化学物資などの汚染物が，多重ガラス窓ユニットの構造およびサッシ組立体および/または表面から，隣接したはめ込み窓ガラスの間の空気スペースへと通ることを防止する遮断または裏張りを提供することができる。本発明の遮蔽/乾燥/スペーサ構成要素は，図や以下の説明にあるように，いろいろな形状をとることができる。厚さ，幅および高さの寸法は，全組立体またはそのいろいろな部品に関連して変わる。遮蔽/乾燥/スペーサ構成要素はいろいろな部材として（たとえばいろいろな大きさに）製造され，サッシ組立体に適用される。
【００２８】
遮断/乾燥/スペーサ構成要素は，多重はめ込み窓ガラス窓ユニットおよびサッシ組立体の押し出し体/輪郭材/形状が形成されるとき，そしてサッシの角部の組み立て，連結または成形の前に，共同押し出し成形，共同適用，または共同連結などにより，共同して製造され，または処理されてもよい。また，遮断/乾燥/スペーサ構成要素は，前記の「構成要素材料」からなってもよい。柔軟または剛直な材料から，または一重，二重もしくは三重にして（テープ，接着剤，金属の組み合わせまたは多層化，押し出し成形，スプレーまたは他のコーティング，または工業試験の標準を満たす組み合わせにより）製造することができる。本発明の構成要素は，蒸気，ガス，湿気，揮発性化学物質，その他隣接するはめ込み窓ガラスの間の内部空間の空気と分離すべき汚染物質を有効に妨げる材料からなることが望ましい。
【００２９】
本発明の遮断/乾燥/スペーサ構成要素は，接着剤，テープ，スプレーコーティング，液体の適用，共同押し出し成形，またはスナップ留め，くさび留め，接着剤のような化学結合剤を利用せず，または利用する他の適切なタイプの家具用のものような機械的手段により，多重はめ込み窓ガラス窓ユニットおよびサッシ組立体に付着される。このような適用は手動でも，自動でもよい。さらに，本発明の構成要素は，たとえば，はめ込み窓ガラスを取り付け表面に留め付けるために使用されるシーラントおよび/または接着剤を介して，「一重シール」，「二重シール」または「テープシール」の構成のひとつ以上で，はめ込み窓ガラスを付着する，ひとつ以上の表面を提供することができる。
【００３０】
図２に図示の実施例では，構成要素は，構成要素16のロール14から自動的工程で適用される。構成要素16は，乾燥材，蒸気遮断材，スペーサ，またはこれらの組み合わせからなる。各構成要素はロール14から巻き戻して，サッシ輪郭材18に取り付け（たとえば接着）られる。たとえば，この構成要素は，前記の「構成要素材料」から作られてもよい。これに代え，接着テープ，発泡体，シーラント材または化学的結合剤も，構成要素をサッシ輪郭材に固定することができるように，サッシ輪郭体18または構成要素の一方，または両方に適用される。他の適用技術も，本発明の開示に基づいて利用できることは当業者には分かるであろう。
【００３１】
図３A−図３Cは，符号20により一般的に示されたスペーサ構成が脚部22a，22bを有するところのサッシ輪郭体の実施例を示す。これら脚部はサッシ輪郭材18とともにチャネル25を形成し，その中に，構成要素24（乾燥したシーラントのような流動体状のもの）が注入される。注入器ノズル26は側壁注入器28aおよび底壁注入器28bを有する。
【００３２】
脚部22aおよび22bははめ込み窓ガラス30a，30bのための取り付け構成として機能する。はめ込み窓ガラスはシーラント材または他の接着剤32を介して脚部に取り付けられる。一本の細片状のシーラント32が各脚部に示されているが，二重，三重，またはそれ以上のなるように複数の細片が使用され得ることは分かるであろう。シーラント材32は図示のように一本以上の細片またはビードとなってもよく，または各脚部の全側壁を覆ってもよい。はめ込み窓ガラスはシーラント材の表面に位置してもよく，または部分的にもしくは実質的に全体に中に埋め込まれてもよい。
【００３３】
図３A−図３Cの実施例（ここで開示される他の実施例も含め）では，蒸気遮断機能が不必要であるとき，はめ込み窓ガラスの間のスペースに晒されるサッシ輪郭材の全てを覆う必要性がない。構成要素は，乾燥材としてのみ機能するときは，はめ込み窓ガラスの間に，連続的であっても，不連続的であってもよい。したがって，図３−図３Cでは，乾燥材は，図示のように連続的でなく，チャネル25内に配置され得る。このような乾燥材は，チャネル25内に配置されるロープ状，発泡体状，またはブロック状であってもよい。特定の乾燥材の構成の選択は，特定の適用例に対して必要とされる乾燥特性の程度に依存する。
【００３４】
図４は，はめ込み窓ガラス用のスペーサとして機能する構成要素40が示されている。スペーサ構成要素40は図７B，図７Cに示されているように，サッシ輪郭材18上に取り付けられる（たとえば，接着される）。構成要素40は，たとえば，乾燥した発泡体材から，またははめ込み窓ガラスをサッシ組立体に間隔をあけて取り付けるために必要な構造上の完全性をもつ他の適切な材料から作られてもよい。このような材料には上記の「構成要素材料」が含まれる。
【００３５】
構成要素40のフランジ48はチャネル72（図７Bを参照）の頂部を画成し，チャネルの底部はサッシ輪郭材18の表面74により画成される。チャネルは，ガラス製窓ガラスを構成要素40および/またはサッシ輪郭材18の表面に接着するために使用されるシーラント材70で部分的または完全に充填される。他の実施例では，シーラント材70は一つのシーラント材または複数の異なるシーラント材からなってもよく，蒸気遮断材として機能するように，乾燥され，そして/または形成されてもよい。さらに，複数の別個のシーラントビードが，二重または三重（さらにはそれ以上）シールを形成するように，チャネル72内に与えられてもよい。
【００３６】
構成要素40はさらに，組子バー保持クリップ42を受け入れるように設計された，平行なチャネル46を有する。この場合，保持バー4はクリップ42を介して，スペーサに取り付けることができ，隣接したはめ込み窓ガラスの間の空間にスペーサにより保持される。組子バー保持クリップおよびスペーサ構成要素40内の対応するチャネルについての特定の実施例が図示されているが，本発明の範囲から逸脱することになく多数の他のもので置き換え得ることは分かるであろう。たとえば，組子バーは，保持クリップとともに，または保持クリップなしで，スペーサ構成要素40に，直接，くさび留め，圧入留め，スナップ留め，または接着させることができる。スペーサ構成要素40はもちろん，このようなくさび留め，圧入留め，スナップ留めを収容するために，対応する凹凸部を備える。他の組子バー構成はまた，適切に設計されたスペーサ構成要素および対応する組子バー構造に使用により達成される。
【００３７】
チャネル46と同様のチャネルが第三のはめ込み窓ガラスを保持するために設けられている。構成要素ではまた，このようなチャネルがはめ込み窓ガラスの全てまたは少なくともいくつかのために設けられると想定される。
【００３８】
サッシ輪郭材18の脚部22a，22bはまたは全体に適合する他の実施例，すなわち構成要素50，52および54を示す。構成要素50は図５A−図５Cに示されているように，輪郭材に組み付けられているが，これに代えて構成要素52または54が組み付けられてもよい。さらに，種々の形状をもつ他の構成要素が本発明にしたがって提供され得る。構成要素の特定の構成は，最終的な窓ユニットに対して有効な乾燥材，蒸気遮断および/またはスペーサとして機能する限り，重要なものではない。
【００３９】
図５A−図５Cに図示された構成要素50，52および54は，シーラント材56と組み合わされて二重のシールを形成するように設計されている。特に，各構成要素は，はめ込み窓ガラス30aまたは30bと接する少なくとの一つの表面においてシールを形成する。図５Bに図示されているように，構成要素50は，はめ込み窓ガラス30aおよび30bとで第一のシールを形成する，接着テープ，シーラント材，または化学的接着剤を含む。はめ込み窓ガラスと，サッシ輪郭材の脚部22aおよび22bとの間の第二のシールはシーラント材56により形成される。構成要素50を構成要素52または54で代えると，同様の第一のシールが，構成要素52または54の端部にある接着テープ，シーラント材および/または化学的接着剤により形成される。図５A−図５Cに図示のどの実施例も，脚部22aおよび22bと，対応する構成要素50，52または54の底面との間に，接着テープ，シーラント剤および/または化学的接着剤55を与えることにより，第三のシールも形成される。
【００４０】
図６A−図６Cは，サッシ輪郭材の脚部22aおよび22bの間のチャネルに，前もって成形された構成要素60が挿入されて設けられた実施例を示す。前もって成形された構成要素60は脚部22a，22bの頂部端を覆うように頂部フランジ62を含む。オプションではあるが返し64がまた，脚部22a，22bの外側取り付け表面の頂部を覆っている。図６B，図６Cに図示されているように，はめ込み窓ガラスが，サッシ輪郭材18の支持脚部22a，22bに，シーラント材または他の接着剤66を介して，取り付けられている。シーラント材は，ビードまたは細片形状（ビードおよび細片はここでは均等なものとしている）で示されているが，脚部の露出部の全体を実質的に覆う，複数の平行な細片または幅広片のような他の形状のものも容易に利用できる。さらに，シーラント材ははめ込み窓ガラス，脚部または両方に適用され，さらに，シーラント材がはめ込み窓ガラスと関連した支持脚部との間で挟まれたときに，意図的な適用によりまたはしみ出しにより，構成要素の返し64の外側面へと伸張する。シーラント材はまた，はめ込み窓ガラスの縁部に適用され，またはしみ出し，その結果はめ込み窓ガラスの縁部と，サッシ輪郭材の表面との間の間隙を部分的に，または完全に充填する。
【００４１】
図７Ａ−図７Ｃは，図４と関連した説明のように，サッシ輪郭材への構成要素40の組み立てを示す。
【００４２】
図８Ａ−図８Ｃは，半硬質な発泡乾燥材および/または蒸気遮断材のような構成要素をもつ実施例を描く。図８Ａに実施例において，乾燥および/または蒸気遮断構成要素80が，サッシ輪郭材18と一体となる空間および取り付け構造84の噛み合うリブ82にわたって設けられている。構成要素80は前述の「構成要素部材」もしくは他の適切な材料または他のこれらの組み合わせからなってもよい。シーラント材86は，はめ込み窓ガラス30a，30bを構成要素80に接着するために与えられる。シーラント材は空間および取り付け構造84に取り付けるために使用されてもよい。たとえば，はめ込み窓ガラスがシーラント材へと押し付けられると，シーラント材は，構成要素80および構造84の両方の一部を覆うように変形することができる。幅広いシーラント材は，はめ込み窓ガラスの取り付け前に，構成要素80ならびに空間および取り付け構造84の両方の側壁を覆うように適用される。同じまたは異なるシーラント材の多数のビードも使用することができる。二重（または高次の）シールが，構成要素80の端部に適用される，任意の接着剤またはシーラント材88の使用により形成される。
【００４３】
図８Ｂは，構成要素85がサッシ輪郭材18の表面83に直接取り付けられる実施例を示す。たとえば，構成要素85が接着層（たとえば，シーラント材またはテープ）87を介して取り付けられ得る。構成要素80は，前記の「構成要素材料」もしくは他の適切な材料またはこれらの組み合わせからなってもよい。図８Ｂのシーラント材86は，図８Ａに関連して説明した種々の特徴および構成をもつことができる。さらに，任意の二重（または高次の）シールが構成要素85の端部に，接着剤またはシーラント層88により形成され得る。図８Ｃは，図８Ｂの実施例の斜視図である。サッシ輪郭材が枠材に組み立てられる前後で構成要素85が適用できることに注目されたい。枠材の組み立ての前に，構成要素85を適用することにより，労働力の減少を実現し，自動化を容易にすることができる。
【００４４】
図８Bの構成要素85（ここで開示する同様のどの構成要素も）は，任意であるが，図４に図示した溝46と同様の溝を備えてもよい。このような溝の一つが備えられると，三重の窓ガラスの実施例を達成するために，この溝に他のはめ込み窓ガラスが挿入できる。四重（それ以上）の実施例を可能にすべく，他のはめ込み窓ガラス用の溝を形成することができる。
【００４５】
図９A−図９Cは本発明を実施した他の実施例を示す。特に，乾燥および/または蒸気遮断構成要素90が，サッシ輪郭材18と一体となる，対応する空間および取り付け構成92にわたって適合するように設けられる。空間および取り付け構成92は適切な形状および大きさとなっている。一つ以上のシーラント材のビード96は，はめ込み窓ガラス30a，30bを構成要素90に固定するために与えられる。構成要素90は，空間および取り付け構成92にわたって圧入でき，摩擦により保持されるか，空間および取り付け構成に接着固定される。構成要素90は前記の「構成要素材料」もしくは他の適切な材料，またはこれらの組み合わせからなってもよい。
【００４６】
図１０A−図１０Cは，図５A−図５Cのものとほぼ同一の実施例（はめ込み窓ガラスと，乾燥および/または蒸気遮断構成要素との間に二重のシールを与えてはいない）を示す。
【００４７】
図１０Aは異なる構成要素の実施例，すなわち，サッシ輪郭材の脚部22a，22bの上に，そして/またはそれらにわたって適合する構成要素100，102，および104を示す。構成要素100は図１０A−図１０Cにおいては，輪郭材に組み込めた状態を示すが，これに代えて，構成要素102または102が使用される。さらに，形状を変えた他の構成要素も本発明の教示に基づき利用できる。構成要素の特定の構成は，最終の窓ユニットのための，乾燥材，蒸気遮断材および/またはスペーサとしての機能を有する限り重要ではない。
【００４８】
シーラント材106は，図示のようなひとつのシーラント材のビード，それぞれの脚部22aまたは22bの全外側面を実質的に覆うシーラント材の幅広片，または複数のシーラント材の細片（それぞれは同じまたは異なるシーラント材からなってもよい）からなってもよい。はめ込み窓ガラスが脚部22a，22bのそれぞれの取り付け面へと押し付けられたとき，シーラント材106は平坦になり，広がる（たとえば，浸潤する）ことは，当業者であれば理解されよう。シーラント材は，はめ込み窓ガラスの端部と，サッシ輪郭材の表面110との間の間隙の一部または全体を充たすように広がることができる。この場合，はめ込み窓枠材の周辺端部はシーラント材106内に部分的に，または全体として埋まる。
【００４９】
さらに他の構成要素の実施例111，113，114，115，116，117，118，119が図１１A−図１１Cに示されている。これらの構成要素は，サッシ輪郭材18の一体となった空間または取り付け構成内に全体として，または部分的に適合している。これらの図に示された実施例では，一体となった空間または取り付け構成は，脚部112を含む。図示の構成は単に例示であり，他の空間および取り付け構成が脚部112の代りとなり得ることは分かるであろう。
【００５０】
ここに開示の他の実施例では，図１１A−図１１Cの乾燥および/または蒸気遮断構成要素111，113，114，115，116，117，118および119は前記「構成要素材料」またはこのような材料の組み合わせからなってもよい。このような構成要素はまた，前もって成形され，もしくは適所で成形されてもよく，ロボットにより適用されもよく，または押出し成形物または乾燥材および/または蒸気遮断材として機能する他の適切な構成からなってもよい。図示の構成要素はまた，たとえば，はめ込み窓ガラスが接する端部に，接着剤および/またはシーラント材を与えることにより，二重（またはさらに高次）のシール構成となるように形状付けられてもよい。このような接着材またはシーラント材は，サッシ輪郭材の部分と接する構成要素の表面上に与えることができる。図１１A−図１１Cに図示のシーラント材106は図１０A−図１０Cに関連したものと同様である。
【００５１】
図１２A−図１２Cはさらに，乾燥および/または蒸気遮断構成要素120および122の例を示す。構成要素120は柔軟で変形しやすい保持部125を有するプラグ121を含む。プラグ121はサッシ輪郭材18の空間および取り付け構成124の，対応する開口部123内に挿入できるようになっている。保持部125は，プラグ121が開口部123に挿入できるように湾曲し，そして構成要素120を空間および取り付け構成124に固定するために，下に位置に戻る。これに代えて，プラグ121は，開口部123に接着され，または圧入され得る。自動化設備により，構成要素は空間および取り付け構成に組み付けられ得る。
【００５２】
構成要素122は，化学的接着剤，テープ，シーラント材，または適切な接着材により，空間および取り付け構成124に接着される他の構成を有する。シーラント材106およびはめ込み窓ガラス30a，30bも含め，図１２A−図１２Cに図示の残りの構成要素は，本発明の他の実施例に関連して記述したものと同じものである。他の実施例の他の特徴，たとえば，二重またはさらに高次のシールは，図１２A−図１２Cの実施例にも適用できる。
【００５３】
図１３A−図１３Bは図９A−図９Cのものと同様の実施例を示すが，ここで構成要素130上には，突起部（「フィン」）132がある。フィン132は，第三のはめ込み窓ガラス30cのための取り付け面となるように使用される。シーラント134のビードは，はめ込み窓ガラスをフィンに接着するために，はめ込み窓ガラス30cとフィン132との間に与えられる。上記の構成要素では，構成要素130は，所望の乾燥および/または蒸気遮断特性を有する材料やこれらの材料の組み合わせ（前もって形成された発泡材），テープ，または上記した「構成要素材料」からなってもよい。構成要素132は第三のはめ込み窓ガラス30cを支持するのに十分剛性をもつ。
【００５４】
図１４は，取り付け構成が，第一の表面141および第二の表面143（サッシ組立体146のベース部分147から伸長している）を有する上向き壁部140を含む実施例を図示する。構成要素142は上向き壁部140の第一の表面141に隣接してベース部分147に適用される，少なくともひとつの乾燥材料，蒸気遮断材料またはシーラント材からなる。有効な蒸気遮断材にように機能する構成要素142が，はめ込み窓ガラス30aおよび30bの間の空気間隔内に露出する，上向き壁部140の全部分が覆うことがよいことは分かるであろう。このような部分を覆うことにより，上向き壁部により放出される揮発性物または他の蒸気が構成要素により阻止さえることになる。
【００５５】
上向き壁部140の第二の表面143は，たとえばシーラント材または他の接着剤144bを介して，第一のはめ込み窓ガラス30bに対して取り付け表面を提供する。構成要素142は，たとえばシーラント材または他の接着剤144aを介して，第二のはめ込み窓ガラス30aに対して取り付け表面を提供する。
【００５６】
シーラント材または他の接着剤144aは，構成要素142それ自身がはめ込み窓ガラス30aを取り付けるときに使用する接着特性を有するときでさえ，任意であることは分かるであろう。また，接着剤の層が構成要素142をサッシ組立体146に取り付けるために使用し得る。このような接着剤の層は，構成要素142と上向き壁部140の表面141との間，構成要素142とサッシ輪郭材のベース部分147との間，または両方の間にあってもよい。
【００５７】
図１４の実施例はまた，三重の窓ガラス構造に有用なものである。たとえば，第三のはめ込み窓ガラス（図示せず）が，構成要素142の頂部の上に伸長する表面141の一部に取り付けられ得る。このような実施例では，第三のはめ込み窓ガラスの端部は，構成要素142上に収まるように，あるいは間隙を形成するように，構成要素12の上に間隔をあけて位置する。適切なシーラント材または接着剤が，第三のはめ込み窓ガラスを表面141および/または構成要素142の頂部に接着するために使用される。
【００５８】
図１５A−図１５Bは，サッシ輪郭材18の空間および取り付け構造148に設けられたチャネル156内の，対応するレール154と嵌合する溝152を，構成要素150が有する実施例を示す。ここで説明されて他の実施例のように，構成要素150は乾燥および/または蒸気遮断構成要素からなってもよい。たとえば，構成要素150は，空間および取り付け構造158を形成する脚部の頂端部を覆うように，頂部にフランジを有してもよい。このようにして，連続したシールが，たとえば，有効な蒸気遮断材を有するように，窓ガラスから窓ガラスに設けられている。
【００５９】
スナップ留めで取り付けるブロック150が図１５A−図１５Cに図示されているが，圧入式または接着式のブロックのような他の構成も設けられ得る。多くのスナップ留めのもの，連結構成要素も，構成要素をチャネルに保持するために，接着または圧入で，単独または一緒にして使用され得る。また，連続した細片も，図１５Cに図示の，空間があけられたブロック150に代えて，構成要素150用に使用することができる。構成要素150は乾燥および/または蒸気遮断機能をもつ適切な材料（本発明の他の実施例に関連して開示した材料も含め）で作ることができる。
【００６０】
図１６A−図１６Bは，スナップ留めタイプのものを使用して，サッシ輪郭材に構成要素160が取り付けられた実施例を示す。特に，スポット162がサッシ輪郭材18上に設けられている。ポスト162は構成要素160の対応する受け入れ部164内に嵌められる。当業者であれば，スナップ留めとするために他の形状も形成できることは分かるであろう。図１６Cは構成要素160をサッシ輪郭材18に備え付ける自動化プロセスを示す。図示のように，構成要素はロール状態165で与えられ，一連のローラ166によりサッシ輪郭材上の適所に圧入される。従前の搬送装置がサッシ輪郭材を供給するために使用され，ローラが構成要素をローラ機構にへと供給する。
【００６１】
図１６A−１６Cの構成要素は，乾燥および/または蒸気遮断材であってもよい。ここで説明された他の実施例に関連して記述した材料が構成要素160用に使用できる。スナップ留めに加え，シーラント材および/または他の接着剤が構成要素160をサッシ輪郭材18に取り付けるために使用できることは分かるであろう。このようなシーラント材および/または接着剤が，ポスト162と受け入れ部164との間の境界に，および/または構成要素160がサッシ輪郭材のベースと接合する角部に与えられてもよい。
【００６２】
本発明が，多重窓ガラス窓ユニット（一体のはめ込み窓ガラス取り付け構成でもってサッシ組立体から製造されるユニットも含め）の製造に使用する，優れた構成要素を提供することは理解されよう。本発明の構成要素は乾燥，蒸気遮断および/またはシーラント特性を与える。
【００６３】
本発明は，種々の実施例でもって記述されてきたが，本発明の範囲から逸脱することなくいろいろな変形，修正がなし得ることは分かるであろう。たとえば，開示の一実施例の種々の特徴は他の実施例の特徴に対して，使用でき，交換し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１は，窓サッシ輪郭材にわたって適合する，本発明にしたがった構成要素の拡大断面図である。
【図２】図２は，構成要素のスプールから構成要素をサッシ輪郭材に組み付けるところを略示する。
【図３】図３A−図３Cは，ノズルによりサッシ輪郭材のチャネルの内部に構成要素を適用するところ，およびはめ込み窓ガラスをサッシ輪郭材へ組み立てるところを示す。
【図４】図４は，隣接したはめ込み窓ガラスの間に組子バーを取り付ける構成を含む，本発明にしたがった構成要素を示す。
【図５】図５は，サッシ輪郭材に適用できる本発明にしたがった種々の二重シール構成要素の形状，ならびにはめ込み窓ガラスをサッシ輪郭材に組み立てるところを示す。
【図６】図６は，隣接するはめ込み窓ガラスの間にある，サッシ輪郭材の全表面を覆うことにより，有効な蒸気遮断を形成する，本発明にしたがった構成要素の構成を示す。
【図７】図７A−図７Cは，隣接するはめ込み窓ガラスの間に組子バーを取り付ける手段でもって，図４に図示のような構成要素をサッシ輪郭材に組み付けるところを示す。
【図８】図８A−図８Cは，二重シール構成をもつことができるように，構成要素をサッシ輪郭材に取り付け，または接着するときに，シーラント材にチャネルを設ける，本発明にしたがった構成要素の構成を示す。
【図９】図９A−図９Cは，本発明にしたがった他の構成要素の構成（はめ込み窓ガラスがシーラント材または他の接着剤により構成要素に取り付けられている）を示す。
【図１０】図１０A−図１０Cは，サッシ輪郭材に適用できる本発明にしたがった，種々の一重シール構成要素の構成（介在第二のシールを除き，サッシ輪郭材に直接取り付けることができる図５A−図５Cのものの構成と異なる）を示す。
【図１１】図１１A−図１１Cは，本発明にしたがった，他の種々の一重シール構成要素の構成，ならびにはめ込み窓ガラスをサッシ輪郭材に取り付けるところを示す。
【図１２】図１２A−図１２Cは，本発明にしたがった，他の二重シール構成要素の構成，ならびにはめ込み窓ガラスをサッシ輪郭材に取り付けることを示す。
【図１３】図１３Aおよび図１３Bは，構成要素がはめ込み窓ガラスを取り付けるフィンをもち，特に三重窓ガラス構造に有用な実施例を示す。
【図１４】図１４は，第一のはめ込み窓ガラスが上向き脚部に取り付けられ，第二のはめ込み窓ガラスが脚部に隣接して構成要素に取り受けられる実施例を示す。
【図１５】図１５A−図１５Cは，はめ込み窓ガラスの取り付けおよび空間構成に嵌るブロック形状の構成要素を示す。
【図１６】図１６A−図１６Cは，圧入またはスナップ留めの構成により，サッシ輪郭材に取り付けられる構成要素を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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