(57)【要約】金属含有コーティング層が電解複合メッキにより沈着されておりそしてコーティング層が金属マトリックス並びにその中に分布された電気伝導性を有する粒子、潤滑性を有する粒子、磨耗耐性を有する粒子および温度耐久性を増加させる性質を有する粒子またはこれらの群からの粒子の組み合わせの群から選択される粒子を含んでなる、金属芯およびメッキ沈着された金属含有コーティング層を含んでなる電気コネクターまたは電気スイッチ素子であって、電気コネクターまたは電気スイッチ素子が金属芯およびメッキ沈着された金属含有コーティング層を含んでなる連続的にコーティングされた金属片から製造されている電気コネクターまたは電気スイッチ素子。そのような電気コネクターを製造するための連続的にコーティングされた金属片。【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属含有コーティング層が電解複合メッキにより沈着されておりそしてコーティング層が金属マトリックス並びにその中に分布された電気伝導性を有する粒子、潤滑性を有する粒子、磨耗耐性を有する粒子および温度耐久性を増加させる性質を有する粒子の群から選択される粒子またはこれらの群からの粒子の組み合わせを含んでなる、金属芯およびメッキ沈着された金属含有コーティング層を含んでなる電気コネクターまたは電気スイッチ素子であって、電気コネクターまたは電気スイッチ素子が金属芯およびメッキ沈着された金属含有コーティング層を含んでなる連続的にコーティングされた金属片から製造されていることを特徴とする電気コネクターまたは電気スイッチ素子。
【請求項２】
電気伝導性粒子が炭素質材料、例えば煤、グラファイトおよび炭素質ナノチューブ、並びにホウ化物、例えばホウ化チタンおよびホウ化鉄；窒化物、例えば窒化チタンおよび窒化クロム；硫化物、例えば硫化チタン、二硫化タンタルおよび二硫化モリブデン；並びに電気伝導性酸化物、例えば酸化チタン、を含んでなる電気伝導性セラミック材料を含んでなる群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクターまたは電気スイッチ素子。
【請求項３】
潤滑性を有する粒子が重合体、例えばＰＴＦＥ、ポリイミドおよびポリアミド、炭素含有粒子、例えば本質的に純粋な炭素およびグラファイト、セラミック粒子、例えば二硫化モリブデンおよび窒化ホウ素、並びに潤滑手段含有カプセル、例えばポリフェニルエーテルまたは有機潤滑手段を含有するカプセル、並びに場合により腐食抑制添加剤も有する潤滑性を有する粒子を含んでなる群から選択されることを特徴とする、請求項１または２に記載の電気コネクターまたは電気スイッチ素子。
【請求項４】
磨耗耐性を有する粒子がセラミック粒子、例えば酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭化珪素、窒化ホウ素および窒化チタン、並びに場合により炭素質ナノチューブを含んでなる群から選択されることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の電気コネクターまたは電気スイッチ素子。
【請求項５】
温度耐久性を増加させる性質を有する粒子が耐熱性であり且つ伝導性であるセラミック粒子、例えば酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭化珪素、ダイアモンド状窒化ホウ素および窒化チタン、並びに炭素質材料、例えば煤、グラファイトおよび炭素質ナノチューブを含んでなる群から選択されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気コネクターまたは電気スイッチ素子。
【請求項６】
連続的にコーティングされた金属片上のコーティング層の同時沈着された金属マトリックスが主としてニッケル、銅、錫、亜鉛、クロムおよびこれらの合金もしくはそれらの組合わせの群から選択される１種もしくはそれ以上の金属を含んでなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気コネクターまたは電気スイッチ素子。
【請求項７】
金属芯が主として低炭素鋼、高強度鋼、ステンレス鋼、青銅および黄銅を包含する銅、並びにこれらの多層複合合金またはそれらの混合物の群から選択される１種もしくはそれ以上の金属を含んでなることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気コネクターまたは電気スイッチ素子。
【請求項８】
分布された粒子が０．００１−１５μｍの範囲内の、好ましくは０．１−１５μｍの範囲内の、寸法を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電気コネクターまたは電気スイッチ素子。
【請求項９】
同時沈着されたコーティング層内の分布された粒子の容積分率がコーティング層の容積の０．７％〜３０％の範囲内であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電気コネクターまたは電気スイッチ素子。
【請求項１０】
金属片の厚さが０．１〜１．５ｍｍの範囲内であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電気コネクターまたは電気スイッチ素子。
【請求項１１】
コーティング層が０．２−１０μｍの範囲内の、好ましくは１−５μｍの範囲内の、厚さを有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電気コネクターまたは電気スイッチ素子。
【請求項１２】
少なくとも１つの群の粒子、好ましくは粒子の全ての群、がコーティング層内に均一に分布されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の電気コネクターまたは電気スイッチ素子。
【請求項１３】
金属芯をメッキ浴を通して供給しそしてコーティング層を金属芯の少なくとも一面上に連続的または半連続的方式で沈着させ、ここで金属マトリックス、並びに電気伝導性を有する粒子、潤滑性を有する粒子、磨耗耐性を有する粒子または温度安定性を増加させる性質を有する粒子およびそれらの組み合わせの群から選択される粒子、を金属芯上に同時沈着させてコーティング層を形成し、そしてそのコーティングされた金属芯から電気コネクターまたは電気スイッチ素子を製造することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の電気コネクターまたは電気スイッチ素子の製造方法。
【請求項１４】
金属含有コーティング層が電解複合メッキにより沈着されておりそしてコーティング層が金属マトリックス並びにその中に分布された磨耗耐性を有する粒子の群から選択される粒子を含んでなる、金属芯およびメッキ沈着された金属含有コーティング層を含んでなる電気コネクターまたは電気スイッチ素子のための構成部品の製造用の連続的にコーティングされた金属片。
【請求項１５】
磨耗耐性を有する粒子がセラミック粒子、例えば酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭化珪素、窒化ホウ素および窒化チタン、並びに場合により炭素質ナノチューブを含んでなる群から選択される、請求項１４に記載の連続的にコーティングされた金属片。
【請求項１６】
金属含有コーティング層が電解複合メッキにより沈着されておりそしてコーティング層が金属マトリックス並びにその中に分布されたホウ化物、例えばホウ化チタンおよびホウ化鉄；窒化物、例えば窒化チタンおよび窒化クロム；硫化物、例えば硫化チタン、二硫化タンタルおよび二硫化モリブデン、並びに電気伝導性酸化物、例えば酸化チタン、を含んでなる電気伝導性セラミック材料を含んでなる群から選択される電気伝導性粒子の群から選択される粒子を含んでなる、金属芯およびメッキ沈着された金属含有コーティング層を含んでなる電気コネクターまたは電気スイッチ素子のための構成部品の製造用の連続的にコーティングされた金属片。
【請求項１７】
金属含有コーティング層が電解複合メッキにより沈着されておりそしてコーティング層が金属マトリックス並びにその中に分布された重合体、例えばＰＴＦＥ、ポリイミドおよびポリアミド、セラミック粒子、例えば二硫化モリブデンおよび窒化ホウ素、並びに潤滑手段含有カプセル、例えばポリフェニルエーテルまたは有機潤滑手段を含有するカプセルを含んでなる群から選択される潤滑性を有する粒子の群から選択される粒子を含んでなる、金属芯およびメッキ沈着された金属含有コーティング層を含んでなる電気コネクターまたは電気スイッチ素子のための構成部品の製造用の連続的にコーティングされた金属片。
【請求項１８】
金属含有コーティング層が電解複合メッキにより沈着されており、そしてコーティング層が金属マトリックス並びにその中に分布された耐熱性であり且つ伝導性であるセラミック粒子、例えば酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭化珪素、ダイアモンド状窒化ホウ素および窒化チタンを含んでなる群から選択される温度耐久性を増加させる性質を有する粒子の群から選択される粒子を含んでなる、金属芯およびメッキ沈着された金属含有コーティング層を含んでなる電気コネクターまたは電気スイッチ素子のための構成部品の製造用の連続的にコーティングされた金属片。
【請求項１９】
電気コネクターまたは電気スイッチ素子の製造における請求項１４−１８のいずれか１項に記載の連続的にコーティングされた金属片の使用。
【請求項２０】
金属芯をメッキ浴を通して供給しそしてコーティング層を金属芯の少なくとも一面上に連続的または半連続的方式で沈着させ、ここで金属マトリックス並びに電気伝導性を有する粒子、潤滑性を有する粒子、磨耗耐性を有する粒子または温度安定性を増加させる性質を有する粒子およびそれらの組み合わせの群から選択される粒子を金属芯の上に同時沈着させてコーティング層を形成することを特徴とする、請求項１４〜１８のいずれかに記載の連続的にコーティングされた金属片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属芯およびメッキ沈着された金属含有複合コーティング層を含んでなる電機コネクターまたは電気スイッチ素子のための構成部品に関する。
【０００２】
本発明はまた、そのような構成部品の製造方法、そのような構成部品の製造用の金属片、電気コネクターの製造用のそのような金属片の使用、並びにそのような金属片の製造方法にも関する。
【０００３】
本出願に関すると、電気コネクターは例えば一時的な、永久的な、手動による、機械または電気力による、単一または複合形態の如きものであるがそれらに限定されない二つの部品の間で電気結合を生成する手段であると理解すべきである。
【背景技術】
【０００４】
コネクター用に金属構成部品を使用することは既知であり、これらの構成部品は金属芯およびメッキ沈着された金属含有コーティング層を有し、コーティング層は改良された電気伝導性、改良された潤滑性、改良された磨耗耐性および／または改良された温度耐久性を得るために適用される。そのようなコーティング層は金属構成部品の全表面上に、または表面の一部、例えば表面上のある種の軌道だけに、適用することができる。コーティングの例は例えば銀および金であり、それらは良好な結果を達成する。例えば錫またはニッケル層の如き他のコーティング層はしばしば、より少ないかまたはより短い期間の改良をもたらす。
【０００５】
そのような比較的安価な層の性質を改良するために、特殊な粒子をコーティング層に導入することが知られている。そのような粒子は、電気伝導性を有する粒子、潤滑性を有する粒子、磨耗耐性を有する粒子、および温度安定性を増加させる性質を有する粒子の群、またはこれらの群からの粒子の組み合わせから選択される。
【０００６】
特許文献１は、コネクター用の複合コーティングに関する。この複合コーティングは選択された組成の脆い金属マトリックスおよび均一に分散された重合体成分を含んでなる。複合コーティングを適用する方法の一つの態様では、コーティングをコネクター上に無電解または電解メッキ方法で直接沈着させることが提案されている。
【０００７】
しかしながら、金属構成部品上のコーティングの別個のまたはバッチ式適用のために、コーティングされた構成部品は高価である。
【０００８】
価格を下げるために、最初に金属片をコーティングしそしてその後にその片から電気コネクターまたは電気スイッチ素子のための構成部品を製造することが知られている。
【０００９】
電気コネクター中での使用のための金属片は特許文献２から既知である。その文献は、主として錫または錫合金からなるコーティング層でコーティングされた金属芯として銅、鉄、ニッケル、亜鉛またはその合金からの金属片を開示している。コーティング層の最も外側の表皮に、１〜５０原子重量％の炭素が導入される。炭素導入の目的は、同時に酸化物を含まない表面を有しながら改良された磨耗および腐食性能、特に擦過腐食（ｆｒｅｔｔｉｎｇ  ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ）を得ることである。
【００１０】
金属片の製造方法は、錫コーティング層を熱浸漬錫処理または電解錫メッキにより金属芯の中に適用することを含んでなる。引き続き、錫コーティング層を有する金属芯を油浴を通して錫または錫合金の融点より上の高温で供給して、炭素を錫コーティング層に導入する。好ましくは、より高い炭素含有量を得るために、金属片を第二油浴中で冷却する。
【００１１】
既知の方法に伴う問題は、コーティング層の適用後に少なくとも１つの追加工程段階が必要なことである。
【００１２】
他の問題は、この方法は比較的低い融点の層金属をコーティングするためにのみ適用できることである。
【００１３】
別の問題は、電気コネクター用の出発材料としての金属片の所望の性質を改良するための成分として炭素だけを導入しうることである。
【００１４】
しかしながら、炭素は電気コネクターの全てでないある種の条件の解決を与えるだけである。そのため、提案された方法は電気コネクターの限られた数の用途に関してのみ適用可能である。
【特許文献１】特許公告第５，０２８，４９２号明細書
【特許文献２】欧州特許第０８４９３７３Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、大量の粒子をコーティング層の中に、好ましくは全てをコーティング層全体に、有する電気コネクター用の構成部品を提供することである。
【００１６】
本発明の別の目的は、コーティング層が電気コネクターの意図する使用に最適に適合される性質を有する電気コネクターのための構成部品を提供することである。
【００１７】
本発明のさらに別の目的は、安価な電気コネクターのためのそのような構成部品を提供することである。
【００１８】
本発明の他の目的は、単一工程段階で製造しうる電気コネクターのための構成部品の製造用の金属片を提供することである。
【００１９】
本発明の別の目的は、コーティング層の金属マトリックスおよびその中に埋め込まれた粒子の選択におけるさらなる自由度を与える電気コネクターのための構成部品の製造用の金属片を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の第一面によると、金属含有コーティング層が電解複合メッキにより沈着されておりそしてコーティング層が金属マトリックス並びにその中に分布された電気伝導性を有する粒子、潤滑性を有する粒子、磨耗耐性を有する粒子および温度耐久性を増加させる性質を有する粒子の群から選択される粒子またはこれらの群からの粒子の組み合わせを含んでなる、金属芯およびメッキ沈着された金属含有コーティング層を含んでなる電気コネクターまたは電気スイッチ素子であって、電気コネクターまたは電気スイッチ素子が金属芯およびメッキ沈着された金属含有コーティング層を含んでなる連続的にコーティングされた金属片から製造されている電気コネクターまたは電気スイッチ素子を用いると、これらのおよび他の利点が得られる。この方法は本出願では同時沈着とも称する。
【００２１】
本発明によると、金属含有コーティング層を本質的に平らな金属片の上に沈着させる。副作用が排除されそして電場の非均一分布が防止されるため、これが同時沈着方法の良好な調節可能性、コーティング層の厚さの良好な均一性およびコーティング層内の粒子分布の良好な均一性の利点を与える。
【００２２】
用途によって、電気コネクターが満たさなければならない幾つかの条件がある。第一の条件は低い電気抵抗である。電気抵抗は、コネクターの接点を製造する材料の最も外側の層の腐食によって時間が経つと増加しうる。
【００２３】
摩擦−酸化（ｔｒｉｂｏ−ｏｘｉｄａｔｉｏｎ）または擦過腐食として知られている影響も起きうる。電気コネクターが振動環境で使用される場合には、閉鎖接点は互いに関して接線方向にわずかに移動することがあり、それにより研磨剤として作用できる形成された酸化物層を崩壊して、酸化されていない接点材料を大気に露呈する。研磨された粒子は閉鎖接点の間に沈着することができ、それにより接触抵抗を増加させる。
【００２４】
閉鎖接点の相対的移動は使用される材料の熱膨張によっても引き起こされうる。環境温度の変化によりまたは閉鎖接点の中を通過する電流により引き起こされる発熱の結果として、コネクターが温度を変えて閉鎖接点の相対的移動を引き起こしうる。これは摩擦−酸化も生じうる。
【００２５】
コネクターの他の重要な特性は、コネクターの第一部分をコネクターの同時操作される第二部分の中に挿入するのに必要な挿入力である。コネクターを離脱させるのに必要な抜き取り力がこれに関連する。
【００２６】
本発明による金属片は、コーティング層に埋め込まれた粒子の選択によって選択される最適な特性を付与することができる。最も重要な特性は、低い接触抵抗、低い酸化、高い腐食耐性、低い摩擦−酸化または擦過腐食、低い挿入および抜き取り力である。
【００２７】
高い電気伝導性を有する粒子を選択することにより、低い接触抵抗が得られうる。低い接触抵抗は、特に粒子が金属マトリックスから突出する場合に、金属マトリックスの金属がその表面で酸化する時でさえ、維持される。
【００２８】
潤滑性を有する粒子を選択することにより、粒子が金属マトリックスから突出する場合に低い挿入および／または抜き取り力が得られうる。別の利点は、擦過腐食も減じられることである。
【００２９】
高い磨耗抵抗性を有する粒子を選択することにより、振動条件下でまたは頻繁な挿入および抜き取りを必要とする用途において、接触磨耗の減少が達成される。従って、より少ない粒子がこすりとられそして接点間で蓄積する。これは、時間および／または使用が経過するときの接触抵抗がより少ししか増加しないという効果を有する。
【００３０】
耐熱性および伝導性を有する粒子を選択することにより、高温条件下で接触抵抗が低く保たれおよび／または腐食もしくは酸化が低いこと、すなわち電気コネクターの特性の温度および時間依存性がより少ないことが達成される。伝導性を有する粒子は、コーティング層の一部または全部が酸化する場合でさえ、確実に伝導性を低く保つであろう。
【００３１】
本発明の好ましい態様は従属請求項に示されている。
【００３２】
請求項２では、煤およびグラファイトは良好な電気伝導性を有し、それらはさらに安価でありそしてほとんどの水溶液に不溶性である。炭素ナノチューブは優れた電気伝導性を有し、そしてほとんどの水溶液に不溶性である。セラミック粒子であるＴｉＮ、ＴｉＢ、ＣｒＮ、ＴｉＳ、ＴａＳ２、ＭｏＳ２およびＴｉＯは良く知られた伝導性材料であり、容易に入手可能であり、そしてほとんどの水溶液に不溶性である。
【００３３】
請求項３で挙げられたＰＴＦＥ、ポリイミドおよびポリアミドはそれらの潤滑性に関して良く知られており、それらは容易に入手可能であり、そしてほとんどの水溶液に不溶性である。
【００３４】
請求項４では、請求項２で挙げられたセラミック粒子が高い磨耗耐性を有する。炭素ナノチューブも高い磨耗耐性を有する。
【００３５】
請求項５で挙げられた純粋な炭素、グラファイト、ＭｏＳ２、ＢＮおよび他の粒子はそれらの潤滑性に関して良く知られている。
【００３６】
請求項６で挙げられた金属は電気メッキにおける定着した材料であり、且つ安価である。金属マトリックスの金属の選択は電気コネクターの使用目的および使用条件に基づくことがありうる。
【００３７】
金属芯のために使用される金属は、これも電気コネクターの使用目的および使用条件によって、広範囲の金属から選択できる。請求項７で挙げられた金属はコネクター中での使用のために普遍的に使用される金属である。
【００３８】
金属マトリックスの金属および粒子を同時沈着させることにより、粒子の組成およびコーティング層内でのそれらの目的によって、粒子の寸法を広い範囲内で、例えば０．００１μｍ〜１５μｍの間で、選択することが可能である。寸法は、粒子を取り囲む最も小さい球の直径であると解釈すべきである。最大寸法はコーティングの厚さにより決められ、より大きい粒子は導入が難しく且つ達成しようとする性質の不均一な分布を与える。１ｎｍより小さい粒子は粒子としてのそれらの性質を失う。
【００３９】
０．１μｍより小さい粒子は金属層への導入が難しく且つ凝固を伴わずに水溶液の中に分散させるのが難しいため、好ましくは粒子は０．１μｍ〜１５μｍの範囲内の寸法を有する。
【００４０】
この同時沈着はまた、これも電気コネクターの操作または寿命中の条件によるが、コーティング層に広範囲の容積分率の分布された粒子を埋め込むことも可能にする。コーティング層の容積の０．７％〜３０％の範囲内の、同時沈着されたコーティング層中の分布された粒子の容積分率が好ましい。容積分率も、使用される粒子のタイプに依存する。０．７％より低いと、粒子は有効でなくなるであろう。３０％を越えると、同時沈着コーティングはその付着性を失うであろう。
【００４１】
０．１〜１．５ｍｍの間の片の厚さが電気コネクターおよびスイッチ素子の製造に最も良く適する。
【００４２】
平らな片の上の同時沈着方法は非常に良好に調節可能であるため、コーティング層の厚さはコネクターに課される条件に非常に良く適合しうる。０．２−１０μｍの範囲内のコーティング層が好ましい。より薄い層は一般に条件を満たさず、より厚い層に関しては金属マトリックスおよび分布された粒子の同時沈着に必要な時間が粒子をコーティング層内で厚さ方向に均一に分布させることを可能にする点を考慮して別の方法が考えられる。従って、コーティング層は厚さ全体にわたり均一な特性も有しそして全コーティング層はコネクターまたはコネクターが使用される装置の寿命中の通常操作に必要なものより厚くする必要はない。
【００４３】
第二面によると、本発明の第一面に従う電気コネクター用の構成部品の製造方法においても具体化され、そこでは金属芯がメッキ浴を通して供給されそしてコーティング層が連続的または半連続的方式で金属芯の少なくとも一面に沈着される。
【００４４】
金属のマトリックスおよび粒子の連続的または半連続的同時沈着により、安価な片が提供され、それから電気構成部品を製造することができる。
【００４５】
本発明の第三面によると、例えば本発明の第一面で記載されているような電気コネクターまたは電気スイッチ素子のための構成部品の製造用の連続的にコーティングされた金属片が提供される。請求項１４〜１８に記載されている金属片は、これらの構成部品の製作用に適する。そのような片の利点は、本発明の第一および第二面の議論から明白であろう。最も重要な面は、金属マトリックスと導入された粒子との同時沈着層を有するそのような連続的にコーティングされた片は既知の片より製造に費用がかからないことである。
【００４６】
本発明はまた、そのような連続的にコーティングされた片の使用およびそのような連続的にコーティングされた金属片の製造方法にも関する。
【００４７】
この方法は単一工程段階での金属マトリックスの適用および広範囲の材料から複合コーティング層の所望する特性により選択しうる粒子のその中への分布を可能にする。
【００４８】
本発明を下記の実験および結果を参照しながら説明しよう。
【００４９】
下記の７つの実施例では、金属片は金属含有粒子のマトリックスとの同時沈着によりコーティングされた。粒子は特別な電気伝導性、潤滑性、磨耗耐性および／または温度耐久性を与える。
【実施例】
【００５０】
実施例１：鋼上のグラファイト粒子を有するニッケルグラファイトコーティング
鋼片に同時沈着ニッケル−グラファイトコーティングを用いて連続メッキラインでメッキする。ラインは３００ｄｍ２の合計陽極面積を有する垂直メッキラインである。鋼片は０．２−０．４ｍｍの厚さを有し、そしてそれは最初に脱脂され、すすがれ、硫酸中で活性化され、そして再びすすがれるであろう。次に、鋼片をニッケル−グラファイト同時沈着コーティングでメッキする：
【００５１】
【表１】
2005529242.tif 000002
【００５２】
全ての上記の値は概略値である。コーティングは約９％のグラファイトを含有する。グラファイト粒子は非球形でありそして平均して約５μｍの寸法を有する。
実施例２：銅上のグラファイト粒子を有するニッケルコーティング
実施例１と同様であるが、今回は鋼片を銅片により置換する。ここではコーティングは実施例１と同じでありそしてここでもコーティングは約９％のグラファイト粒子を含有する。
実施例３：鋼上のＴｉＮ粒子を有するニッケルコーティング
実施例１と同様であるが、今回はグラファイト粒子を窒化チタン粒子（４０ｇ／ｌ）により置換する。ＴｉＮ粒子は球形でありそして約５μｍの直径を有する。コーティングは約３％のＴｉＮ粒子を含有する。
実施例４：鋼上のＴｉＮおよびグラファイトを有するニッケルコーティング
実施例３と同様であるが、追加量の４０ｇ／ｌのグラファイトを加えた。コーティングは約３％のグラファイト粒子および３％のＴｉＮ粒子を含有する。
実施例５：鋼上のグラファイトを有する錫コーティング
実施例１と同様であるが、ニッケルを錫により置換する。
【００５３】
【表２】
2005529242.tif 000003
【００５４】
ここでは電流密度は錫の沈着の点で低くなければならない。コーティングは約１％のグラファイト粒子を含有する。
実施例６：鋼上のＣｒＮ粒子を有するニッケルコーティング
実施例３と同様であるが、ＴｉＮ粒子をＣｒＮ粒子により置換する。ＣｒＮ粒子は球形でありそして約５μｍの直径を有する。コーティングは約３％のＣｒＮ粒子を含有する。
実施例７：鋼上のＰＴＦＥ粒子を有する銅コーティング
実施例１と同じ同時沈着ラインを使用したが、ニッケルを銅によりそしてグラファイトをＰＴＦＥにより置換した。
【００５５】
【表３】
2005529242.tif 000004
【００５６】
ＰＴＦＥ粒子は球形でありそして約０．３μｍの直径を有する。コーティングは約２５容量％（または８重量％）のＰＴＦＥ粒子を含有する。
【００５７】
上記の全ての百分率は、断らない限り、重量％である。
【００５８】
コーティングされた金属を試験し、そしてそれを粒子を含まないコーティング層と比較することができ、一部の対照試験は純粋なニッケルまたは純粋な錫のコーティング層を有する金属基質（鋼）上で行われた。
【００５９】
試験は、接触抵抗（表１参照）、摩擦係数（表２参照）、磨耗耐性（表３参照）、および温度耐久性（表４参照）を測定するために行われた。
【００６０】
接触抵抗測定のためには、試料を８バール圧力に置き、そしてＤＣ条件下で４点法で測定した。摩擦係数は磨耗耐性測定と一緒に擦過腐食試験で測定した。
【００６１】
表１：種々の複合メッキされた系の接触抵抗、ｍＯｈｍ．ｃｍ２
材料                              抵抗、ｍＯｈｍ．ｃｍ２
対照（ニッケル）                  ９０
ニッケル−グラファイト            １９
ニッケル−窒化チタン              １８
ニッケル−窒化クロム              １８
表２：種々の複合メッキされた系の摩擦係数
対照（ニッケル）                  ０．６
ニッケル−グラファイト            ０．１５
ニッケル−ＰＴＦＥ                ０．０７
対照（銅）                        ０．９
銅−ＰＴＦＥ                      ０．０８
対照（錫）                        ０．７
錫−グラファイト                  ０．４
表３：磨耗耐性。擦過腐食試験後の磨耗軌道の寸法、マイクロメートル
対照（ニッケル）                  ７００
ニッケル−ＰＴＦＥ                ２００
ニッケル−グラファイト            ４００
銅−ＰＴＦＥ                      ２００
表４：温度耐久性：２５０℃における長期間にわたる露呈後の接触抵抗
対照１（ニッケル）                ６００
対照２（錫）                      全体的劣化
ニッケル−グラファイト            ３４
これらの表は、全ての場合にニッケルまたは錫コーティング中の選択された粒子の同時沈着が純粋なニッケルまたは錫層に比べて大きな改良を与えることを明らかに示している。
【国際調査報告】
2005529242.tif 000005
2005529242.tif 000006
2005529242.tif 000007
2005529242.tif 000008
2005529242.tif 000009