(57)【要約】本発明は種々相違した金属質光沢質顔料混和材を含んだメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンドに関する。さらに本発明はこの成形用コンパウンドの製造方法および穴あき成形品製造への該コンパウンドの使用に関する。この成形用コンパウンドを使用する場合には可視的な流れ模様が現れないことから、製造された製品の品質は改善される。そのため、金属質光沢質顔料が熱可塑性成形用コンパウンドに占める重量比は６〜１５%の範囲内に設定される。この場合、光沢質顔料のサイズは正規分布しておらず、成形用コンパウンドは光沢質顔料混合物が使用される場合にもほぼ同じサイズの光沢質顔料フレークのみを含んでいる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
辺長分布が０．０５〜１mmの範囲内にある好ましくは正方形状または長方形状の種々相違した金属質光沢質顔料混和材を含んだメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンドにおいて、金属質光沢質顔料が熱可塑性成形用コンパウンドに占める重量比は５%を超えかつ１５%以下であることを特徴とするメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンド。
【請求項２】
前記金属質光沢質顔料が前記熱可塑性成形用コンパウンドに占める重量比は好ましくは６%を超えることを特徴とする請求項１に記載のメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンド。
【請求項３】
前記金属質光沢質顔料が前記熱可塑性成形用コンパウンドに占める重量比は特に６〜１３%の範囲内にあることを特徴とする請求項１または２に記載のメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンド。
【請求項４】
前記成形用コンパウンドに含まれる前記金属質光沢質顔料の形状は六角形であり、前記混和材は前記の一連の形状の金属質光沢質顔料の任意の混合物から成ることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の種々相違した金属質光沢質顔料混和材を含んだメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンド。
【請求項５】
前記金属質光沢質顔料はコートされていることを特徴とする請求項1から4までに記載のメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンド。
【請求項６】
混入される金属質光沢質顔料の辺長分布は非正規分布であることを特徴とする特に請求項１から５までに記載の種々相違した金属質光沢質顔料混和材を含んだメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンド。
【請求項７】
前記の辺長分布は少なくとも単モードであることを特徴とする請求項6に記載のメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンド。
【請求項８】
前記の辺長分布は多モード、好ましくは２モードまたは３モードであることを特徴とする請求項６または７に記載のメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンド。
【請求項９】
前記成形用コンパウンドはポリアミドを主たる母材としていることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の種々相違した金属質光沢質顔料混和材を含んだメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンド。
【請求項１０】
前記成形用コンパウンドに補強材とくに繊維および／または充填剤を混入し得ることを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項に記載のメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンド。
【請求項１１】
前記成形用コンパウンドへの前記金属質光沢質顔料の練り込みは好ましくはスクリュ押出し機構により、スクリュ長とスクリュ直径との比が５以上かつ６０以下、好ましくは２０〜５０の間、特に４０である混入点で行われることを特徴とする好ましくは前記請求項のいずれか１項に記載のメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンドの製造方法。
【請求項１２】
流れ模様のない着色穴あき成形品を製造するための、前記請求項１から１０までのいずれか１項に記載の成形用コンパウンドの使用。
【請求項１３】
請求項１から１０までのいずれか１項に記載の成形用コンパウンドから成ることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は種々相違した金属質光沢質顔料混和材を含んだメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンドに関する。
【０００２】
さらに本発明は前記の成形用コンパウンドの製造方法および成形品製造のための本発明による成形用コンパウンドの使用に関する。
【背景技術】
【０００３】
メタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンドはたとえばプラスチックが金属部材に置換された場所で使用されるが、ただしデザイン上の理由から、当該成形品の視覚的外観像を従来の金属部材の有する金属質の風合いに適合させることが重要である。
【０００４】
前記の適合化は原理的に２つの方法で行うことが可能である。すなわち一方では、成形部材に複雑でコスト集約的な事後着色コーティングを施すことによって前記の適合化を実現することであり、他方では、すでに所望の色彩効果を有する成形用コンパウンドを使用することにより前記の適合化を実現することである。経済的ならびにエコロジー的配慮から第二の方法が優先されなければならない。
【０００５】
本発明が従来の技術として前提しているこの種のメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンドはドイツ特許出願公開公報第１９７２８９１４号明細書[ＤＥ１９７２８９１４ーＡ１]から公知である。
【０００６】
前記明細書記載の成形用コンパウンドの短所は、射出成形法による加工時、特に複雑な穴あき成形品の製造時に可視的な流れ模様を形成する傾向があることである。これらの流れ模様は色感の均一を損ない、成形品表面の品質劣化を招くことになる。これにより、製造された成形品の品質が低下するだけでなく、その使用可能性も限定されることとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、使用に際して前記の望ましくない流れ模様が形成されず、したがって製造された製品の品質を改善するための成形用コンパウンドを提供することである。さらに本発明の目的は、製造された完成品に流れ模様を生じない成形用コンパウンドの製造方法を提供することである。最後に本発明の目的は、流れ模様の見えない穴あき成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は本発明において、金属質光沢質顔料がメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンドに占める重量比が５%を超えてかつ１５%以下であることによって解決される。本発明の特に好ましい実施例においては、金属質光沢質顔料がメタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンドに占める重量比は好ましくは6 %を超え、特に６〜１３%の範囲内にある。驚くべきことに、金属質光沢質顔料の割合が非常に高いこの種の成形用コンパウンドから製造された成形品には目に見える流れ模様は認められない。この場合、好適なことに機械的特性は保持されている。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態において、成形用コンパウンドは六角形状の金属質光沢質顔料を含んでいる。金属質光沢質顔料混和材は正方形状、長方形状および六角形状の金属質光沢質顔料から成る任意の混合物であるのが好適である。これにより金属質光沢質顔料の形状は天然に産出する種々の結晶格子構造に合致調合させることとなる。
【００１０】
これらの金属質光沢質顔料は、本発明のさらなる実施態様において、母材との結合を強化しかつ機械的特性を改善するためにコートされている。
【００１１】
前記課題は、本発明の特に好適な実施形態において、冒頭に述べた類の成形用コンパウンドが顔料フレークの辺長が正規分布していない金属質光沢質顔料混和材を含むことによっても解決される。
【００１２】
前記の辺長分布は少なくとも単モード、好ましくは２ないしそれ以上のモードであるのが好適である。この場合、本発明の趣旨による“モード”とはほぼ同じサイズおよび形状の金属質光沢質顔料フレークのみが存在していることとして理解される。これらの混和材は驚くべきことに、不可避な存在である流れ模様が最終製品においてもはや視覚面から目立つことがなく、したがって不可視であることを結果とする。
【００１３】
本発明のさらなる実施態様において、熱可塑性成形用コンパウンドの母材は好ましくは補強材、特に繊維および / または充填剤を含むポリアミドから成っている。この種の有益な機械的、化学的および熱的耐性を有するベースコンパウンドは驚くべきことに、ふつう繊維充填時にそうした傾向があるにもかかわらず、繊維強化に際しても目に見える流れ模様構造を形成しない。
【００１４】
メタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンドの製造方法にかかわる前記課題は、成形用コンパウンドへの金属質光沢質顔料の練り込みが好ましくはスクリュ押出し部により、スクリュ長とスクリュ直径との比が５以上かつ６０以下、好ましくは２０〜５０の間、特に４０である混入点で行われることによって解決される。これにより、成形用コンパウンドの配合時に生ずる特定のエネルギ蓄積が限定される結果、金属質光沢質顔料は少なくとも単モードの辺長分布が維持されると共に最終製品を流れ模様のないように見せる、母材と金属質光沢質顔料との完全な混合が実現して非破壊混入がなされることとなる。
【００１５】
驚くべきことに、本発明による熱可塑性成形用コンパウンドを使用することにより、複雑な成形品、特に穴あきの複雑な成形品の製造に際し、均質な成形品表面が形成され、目に見える流れ模様は形成されてこない。
【００１６】
最後に成形品にかかわる前記課題は請求項１から１０までのいずれか1項に記載の成形用コンパウンドを使用して成形品を製造することによって解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を以下の実施例に基づいて例示的に説明する。
【００１８】
母材として好ましくはポリアミド、特に本願出願人のＡＬＣＯＭＴＭ６  ＰＡ  ９００／８  ＧＦ  １０ＭＲ２０シルバーメタリック１２−７７８  ＦＦが使用される。充填剤系は３０ %ハイブリッド系によって形成されている。この粒質材料は２軸スクリュ押出し機構中で公知のように所定の温度で溶融される。この場合、２軸スクリュ押出し機構には通例のように混練・混合ゾーンも設けられている。
【００１９】
金属質光沢質顔料混和材は種々のアルミニウム光沢材から成っており、その際、光沢質顔料の辺長は大体１００〜２００μｍの範囲内にあり、厚さは１６〜５４μｍの範囲内にある。これらの金属質光沢質顔料は流れ方向に向けて混練・混合ゾーンの後方で初めて混入される。この混入はスクリュ長とスクリュ直径との比が３５である混入点で行われる。その際、スクリュ押出し部の温度は大体２８０〜３２０℃の範囲内にあり、これによって金属質光沢質顔料混和材の完全にして均質な練り込みが保証される。
【００２０】
このようにして得られた成形用コンパウンドは続いて水槽中で冷却され、その後使用に適した形状、たとえば顆粒状とされる。
【００２１】
この顆粒は射出成形機中で溶融され、最終製品用に設定したキャビティにノズルを通して射出される。冷却後に得られた成形品は均質な表面構造を有し、流れ模様は視覚面から目立たず、したがって見えることはない。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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