(57)【要約】特に、フック・アンド・ループタイプの「メカニカルファスナー」としての用途を対象とする未加工又はパルプ着色したポリプロピレンを基材とするファブリック、及び健康及びパーソナルケアの分野における前記ファブリックの使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
他のファブリック／成分によってなるフック部材と係合するのに適した、目付量１０〜300g/m2を有するポリプロピレン基材ファブリックであって、少なくとも１のベースヤーン及び前記ファブリックの少なくとも１の側の外方に向かって突出する少なくとも１の編まれたヤーンを包含するニードルループ（アイレット）の形とされたヤーンによって形成されていることを特徴とするポリプロピレン基材ファブリック。
【請求項２】
目付量が１０〜150g/m2であることを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項３】
目付量が１０〜100g/m2であることを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項４】
目付量が１０〜５０g/m2であることを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項５】
少なくとも１の連続及び／又は不連続の未加工及び／又はパルプ着色したヤーンを含むことを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項６】
ラダー-プルーフ、横糸挿入、レイチェル、ステッチ・ボンディング、丸編み、チェーン編み織機で製造されることを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項７】
ヤーンが、連続モノフィラメントヤーンであることを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項８】
ヤーンが、連続マルチフィラメントヤーンであることを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項９】
起毛及び細断操作に供されることを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項１０】
各種割合の不連続ポリプロピレンヤーンとかみ合わされたことを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項１１】
テリー（非起毛）配置に従ってかみ合わされたことを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項１２】
編まれたヤーンが、ベルベット（起毛）配置に従ってかみ合わされていることを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項１３】
次の構造：
Ｌ１コーム      織り方  00-55
Ｌ２コーム      織り方  10-01
Ｌ３コーム      織り方  10-43-67-34
を有することを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項１４】
次の構造：
Ｌ１コーム      織り方  10-45
Ｌ２コーム      織り方  10-01
Ｌ３コーム      織り方  10-34-67-43
を有することを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項１５】
次の構造：
Ｌ１コーム      織り方  10-12
Ｌ２コーム      織り方  10-34
を有することを特徴する請求項１に記載のファブリック。
【請求項１６】
150デニール以下の番手を有することを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項１７】
NE 5/1〜NE 100/1の番手を有すること特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項１８】
ポリプロピレンと適合性ではあるが、ポリプロピレンとは異なる各種割合のヤーンとの組み合わせて実現されたことを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項１９】
適合性物質から製造されたヤーンが、ポリアミド及び／又はポリエステルから製造されたヤーンであることを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項２０】
撚数４０以下を有することを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載のファブリック。
【請求項２１】
熱結合されることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載のファブリック。
【請求項２２】
超音波結合されることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載のファブリック。
【請求項２３】
請求項１に記載のファブリックの、メカニカルファスナーシステムの実現における使用。
【請求項２４】
メカニカルファスナーシステムが、フック・アンド・ループタイプのものである請求項２３に記載の使用。
【請求項２５】
請求項１に記載のポリプロピレンファブリックからなるメカニカルファスナーシステム。
【請求項２６】
パーソナルケアの分野における、請求項２５に記載のメカニカルファスナーシステムの使用。
【請求項２７】
パーソナルケアの分野における使用のためのメカニカルファスナーシステムの実現法。
【請求項２８】
研摩剤及び自動車の分野、家具、衣類、履き物、電子、ジオテキスタイルの分野での使用のためのファブリックの実現法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、フック・アンド・ループタイプのメカニカルファスナー用の、未加工又はパルプ着色したポリプロピレン製のファブリック、及びいくつかの分野及び特にパーソナルケアの分野における前記ファブリックの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のように、特に、多数の異なった用途に適するヤーン、従って、ファブリックの製造において利用される合成高分子化合物としては、例えば、ポリアミド、ポリエステル及びポリプロピレンがある。これらの重合体は、従来の技術によって処理され、ついで、スポーツ用又はカジュアルな衣類から、各種の産業分野、健康の分野及びパーソナルケアの分野、車、靴、家具、研摩製品等までの多数の異なった分野を対象とする各種のファブリックの実現のため、単独で又は相互に、又は、例えば、天然の他のファブリックと組み合わせて利用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ポリプロピレンは、２つの主な理由から、常に大きな注目を集めている：１つは、他の重合体（例えば、上記のもの）と比べてかなり経済的であることであり、他は、完全な再生利用可能性であり、しかも、無毒性であり、従って、環境に対する影響が極めて少ない製品を実現できることである。
【０００４】
現在、市場には、７０デニールを越える番手を有するポリプロピレンヤーンが存在しているが、これらは限られた用途しか持たず、非常に限定された分野に属する製品の実現に使用されている。
【０００５】
今日、ポリプロピレンヤーンの実現に一般的に利用される方法は、得られる製品を非常に高価なものとするような人件費を含む多数の独特の工程を必要とし、従って、原材料の低コストによる利点を帳消しにしている。
【０００６】
主な問題点の１つは、ポリプロピレンヤーンの実現法が、多数の別個の作業工程からなるため非常に複雑であり、しかも、しばしば、非常に長く、これによって、ポリプロピレンヤーンの製造が非常に高価なものとなるとの事実から生ずる。実際、原材料（重合体／繊維）は、経済性の点ではむしろ有利であったとしても、方法の困難性及び作業時間が、紡糸及び完成された製品を非常に高価なものとし、経済性の点で不都合なものにしている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、例えば、フック・アンド・ループタイプのメカニカルファスナーシステムを対象とするポリプロピレンファブリックを提供することにあり、これらポリプロピレンファブリックは、各種分野、特に、健康及びパーソナルケアの分野（これらの分野では、無毒性及び完全な再生利用可能性であることが必須である）の製品に適用可能である。
【０００８】
本発明の他の目的は、ポリプロピレンの低原料コストに起因する経済性を失わないように、小さい番手及び重さを有するポリプロピレンファブリックを提供することにある。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、熱及び超音波にて結合可能であり、前記製品の本来の無毒性及び再生利用可能性を損なうような接着剤／樹脂を必要としないポリプロピレンファブリックによって実現されるフック・アンド・ループタイプのファスナーシステムを提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、少数の工程のみを包含し、経済性の点から有利な製品を供給するポリプロピレンからファブリックを製造する方法を提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
これら及びさらに他の目的及び関連する利点（下記の記載によって、さらに良好に主張されるであろう）は、他のファブリック／成分によってなるフック部材と係合するのに適した、目付量１０〜300g/m2を有するポリプロピレン基材ファブリックであって、少なくとも１のベースヤーン及び前記ファブリックの少なくとも１の側の外方に向かって突出する少なくとも１の編まれたヤーンを包含するニードルループ（アイレット）の形とされたヤーンによって形成されていることを特徴とするポリプロピレン基材ファブリックによって達成される。
【００１２】
本発明によれば、常に、前記ポリプロピレン基材ファブリックは、目付量１０〜150g/m2、好ましくは１０〜100g/m2を有する。下記の利点の全てを有する目付量１０〜５０g/m2の本発明によるポリプロピレン基材ファブリックを有利に実現できることが見出された。
【００１３】
本発明によれば、前記ポリプロピレン基材ファブリックは、少なくとも１の連続及び／又は不連続ヤーンを含み、ラダー-プルーフ、横糸挿入、レイチェル、ステッチ・ボンディング、丸編み、チェーン編み織機で製造される。
【００１４】
さらに詳しくは、ポリプロピレンファブリックは、連続モノフィラメント及び／又はマルチフィラメントヤーンを基材とすることができる。
【００１５】
本発明によるポリプロピレンファブリックは、完全な再生利用可能性であり、環境に影響を及ぼさず、他のポリプロピレンファブリック成分との適合性に関して大きな利点を提供する。特に、本発明によるファブリックは、本来の無毒性及び再生利用可能性を損なうような接着剤又は樹脂の使用を必要とすることなく、超音波及び／又は熱結合されるとの事実により重大な利点が生ずる。公知のように、ポリプロピレンは、実際、現在のところ、使用に最も適した生成物であり、例えば、研摩剤、車、家具、衣類、履き物、電子、ジオテキスタイル及び特にパーソナルケアの各分野での使用のためのファブリックを実現するために、多くの分野において広く普及している。
【００１６】
このようにして実現されたファブリックは、使用する原材料の経済性を、変更することなく保持しており、公知技術による方法の製造コストが高いため、これまで受け入れられなかった市場空間を獲得する。低コストのポリプロピレンファブリックから得られる利点は無数であり、そのいくつかのみを下記に示す。
−ポリプロピレンは100％再生利用可能性の生成物であるため、実現される製品は、エコロジー及び環境に対する影響を全く有しておらず、例えば、パーソナルケアの分野の如き多くの用途で有利に使用される。
−ポリプロピレンは、高度の疎水性を有する生成物であり、従って、カビの発生、各種の微生物及びバクテリアの増殖の阻止が必須である全ての用途に適している。特に、ポリプロピレンは、パーソナルケアの分野に適しており、当分野では、その顕著な疎水性が、その完全な再生利用可能性及び無毒性と共に、ポリプロピレンを、非常に興味深くかつ以後の操作に適合するものとしている。
−ポリプロピレンは低融点生成物であり、従って、樹脂及び接着剤の使用を必要とすることなく、全てのタイプの超音波及び／又は熱結合に適している。
−さらに、公知技術のいくつかの合成生成物に対して、ポリプロピレンは、例えば、ポリアミドと比べて約１／３小さい比重によって特徴付けられるものであり、従って、ヤーンの直径が同じである場合、ポリプロピレンによって実現された製品は、ポリアミド製の同様の製品と比べて、かなり軽く、より小さい番手を有する。
【００１７】
従って、本発明によれば、150デニール以下の番手を有するポリプロピレンファブリックを実現することができ、これは経済性の点で有利であり、従って、商業的に興味深い。
【００１８】
本発明によれば、各種の特性を有するファブリックを実現することができる。特に、ポリプロピレンからの連続したモノフィラメン又はマルチフィラメントヤーンを利用すること、及び、いわゆるテリータイプのファブリックを得ることが可能であり、あるいは、ラダー-プルーフタイプのウィービング２-、３-又は４-コーム織機（マルチバー）について使用することによって、起毛タイプのファブリックを実現することが可能である。この場合、100％ポリプロピレンを原料として製造されると、多くの利点を示す100％再生利用可能なファブリックが得られ、特に、製造されれば、再生利用不可の材料から実現された同等のファブリックよりも優位な価格で市場に出される。
【００１９】
本発明によれば、連続した（モノフィラメント及び／又はマルチフィラメント）ポリプロピレンヤーンが、各種割合の不連続ポリプロピレンヤーンとかみ合わされたファブリックを実現することができる。この場合にも、完全にポリプロピレンから製造されたものであれば、100％再生利用可能性であり、上記の利点を示すファブリックが得られる。
【００２０】
さらに、本発明によれば、ポリプロピレンと適合性ではあるが、ポリプロピレンとは異なる各種割合のヤーンと組み合わされた、各種割合の連続した（モノフィラメント及び／又はマルチフィラメント）ポリプロピレンヤーンを含むファブリックを実現することができる。この場合、使用した材料に応じて、得られるファブリックは100％再生利用可能性ではないが、選択した材料の性質に由来する他の興味ある特性を有する。例えば、適合する材料として、ポリアミド及び／又はポリエステルから有利に選択される。
【００２１】
本発明の好適な具体例を図１及び２に示すが、これらに限定されない。
【００２２】
図によれば、これらの図は、本発明に従って実現される可能な構成のいくつかを示していることが認められる。特に、Ｌ１、Ｌ２及びＬ３は、上記及びさらに他のファブリックの実現に使用される織機において作動する各種コームの動きを示している。例えば、非起毛タイプのファブリックを実現するためには、３-コーム織機が有利に使用され、従って、Ｌ１、Ｌ２及びＬ３の間の可能な全ての組合せにより、異なった特性を有するが、前記の利点の全てを提供できるファブリックを形成することができる。起毛タイプのファブリックの実現が望まれる場合には、例えば、２-コーム織機を使用することができ、これにより、Ｌ１及びＬ２の間の全ての組合せが可能である。いずれの場合にも、上記のファブリックの実現のため、両タイプの織機を使用できる。
【００２３】
本発明によれば、上述のように、使用するポリプロピレンヤーンは、番手NE 16/1〜NE 100/1をもつ連続フィラメント又はステープルタイプのものである。得るべきファブリックのタイプに従って、２-又は３-コーム（マルチバー）編み機又はレイチェル織機を使用でき、また、横糸挿入、レイチェル、ステッチ・ボンディング、丸編み、チェーン編み織機も使用できる。本発明によるファブリックは、撚数４０以下を有する。
【００２４】
本発明に従って実現されたファブリックのいくつかの実施例を例示するが、これらに限定されない。
【実施例１】
【００２５】
「起毛」ファブリック
Ｌ１コーム      織り方  10-12
Ｌ２コーム      織り方  10-34
【実施例２】
【００２６】
「テリー」ファブリック
Ｌ１コーム      織り方  00-55
Ｌ２コーム      織り方  10-01
Ｌ３コーム      織り方  10-43-67-34
【実施例３】
【００２７】
「テリー」ファブリック
Ｌ１コーム      織り方  10-45
Ｌ２コーム      織り方  10-01
Ｌ３コーム      織り方  10-34-67-43
【００２８】
本発明によるファブリックは、その目的とする用途に応じて、連続起毛及び細断操作に供される。特に、上記のように、ポリプロピレン基材ファブリックは、中でも、パーソナルケアの分野を対象としたメカニカルファスナーシステムの実現に有利に使用される。これらの製品は、特に、これらが100％ポリプロピレンから製造され、そのため、完全な再生利用可能性であり、前記製品の本来の無毒性及び再生利用可能性を損なう接着剤／樹脂の使用を必要とすることなく、超音波及び／又は熱によって結合可能である場合に興味深いものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明によるポリプロピレン基材ファブリックの構成スキームを示す図である。
【図２】本発明によるポリプロピレン基材ファブリックの構成スキームを示す図である。
2005528536.tif 000002
2005528536.tif 000003
【国際調査報告】
2005528536.tif 000004
2005528536.tif 000005
2005528536.tif 000006