(57)【要約】【課題】サイズと密度の点で殆ど異ならないが、糊粉粒子と穀皮粒子からなる混合物を、更に効率良く、高純度の糊粉粒子を分離する糊粉粒子分離方法、装置及び製品の提供。【解決手段】本発明は、最初のタイプの粒子（２）と二番目のタイプの粒子（３）の混合物（１）、特に粉砕されたふすまから得られた糊粉粒子と穀皮粒子の混合物を分離する方法及びその装置であり、前記粒子類は、サイズと密度において異ならないが、多様な種類の粒子（2,３）に分類する。この分離は、最初の処理領域（１３、１４、２７、２８）で前記粒子類は、それぞれ異なった電荷に摩擦帯電され、ついで、該粒子類は、電場を移動して異なった電荷粒子に分離される。【選択図】図１
2005507777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物、特に小麦のふすまを粉砕することによって得られる、そして少なくとも一つの最初タイプの粒子と二番目タイプの粒子の混合物（１）の状態にある粒子の混合物の異なったタイプの粒子を分離する下記内容によって特徴付けられる糊粉粒子分離方法であって、
ａ）混合物の中の粒子（２）の最初のタイプの粒子と混合物の中の粒子（３）の二番目のタイプの粒子は、最初の処理領域（１３、１４；２７，２８）における少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面（１１、１２）に沿って運ばれ、その為それらの少なくとも一つの一体もの材料表面に沿っての移動の最中、それらの粒子表面の少なくとも一つの領域は一体もの材料（１１、１２）と少なくとも幾つかのセクションにおいて接触し、その為、粒子（２）の最初のタイプの粒子と粒子（３）の二番目のタイプの粒子は電荷を発達させ、その為、最初タイプの粒子の電荷は二番目タイプの粒子の電荷と、粒子の二番目タイプの粒子から粒子の最初タイプの粒子の静電分離を可能にするのに十分なほど異なることと、
ｂ）粒子（２）の最初のタイプの粒子と粒子（３）の二番目のタイプの粒子は、十分に異なった電荷を持つが、その後本質的に同率でそれらの間に電位差が存在する最初の電極領域（３１）と二番目の電極領域（３２）の間の二番目の処理ゾーン（３１、３２、３５）の電場に運ばれ、その為、粒子（２）の最初のタイプの粒子と粒子の二番目タイプの粒子、それらは十分に異なった電荷を持つものであるが、その移動の間にそれらは電場を通って十分に異なった経路に沿って移動することと、
ｃ）粒子（２）の最初のタイプの粒子と粒子（３）の二番目のタイプの粒子は、互いに最初のロケーション（３３）と二番目のロケーション（３４）で、電場を通るそれらの経路の端でそれぞれ捕らえられることとを特徴とする糊粉粒子分離方法。
【請求項２】
前記粒子（２）の最初のタイプの粒子は、糊粉粒子であることと、前記粒子（３）の二番目のタイプの粒子が糊粉から離れた残余の粒子、特に粉砕されたふすま（１）の穀皮粒子であることとを特徴とする請求項１に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項３】
前記一体もの材料は、電気的に伝導することを特徴とする請求項１又は２に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項４】
前記一体もの材料は、電気的に非伝導であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項５】
前記一体もの材料は、その表面の幾つかのセクションで電気的に伝導であり、そしてその表面の幾つかのセクションにおいて一体もの材料は電気的に非伝導であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項６】
前記伝導である一体もの材料は、接地していることを特徴とする請求項２又は請求項５に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項７】
前記電極領域（３１、３２）の一つは、接地されることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項８】
請求項６又は請求項７による方法は、伝導である一体もの材料と電極領域（３１，３２）の一つが、加えて電気的に互いに伝導であることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに糊粉粒子分離方法。
【請求項９】
前記一体もの材料は、金属或いは金属合金、特にステンレススチールであることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１０】
少なくとも一つの前記一体もの材料の少なくとも一つの表面（１１）は，最初の処理領域（１３，１４）において凹状の湾曲を持ち、そして凹状の表面（１１）に沿って移動する混合物の粒子（２）の最初のタイプの粒子と混合物の粒子（３）の二番目の粒子が、最初の処理領域内でのそれらの移動の間に遠心力により凹状の一体もの材料にプレスされることを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１１】
前記混合物（１）の粒子（２）における最初タイプの粒子と混合物（１）の粒子（３）における二番目のタイプの粒子は、非伝導流体の存在の下、最初の処理領域（１３，１４）内において運ばれることを特徴とする請求項１０に記載の糊粉粒子分離法。
【請求項１２】
前記混合物（１）の粒子（２）における最初タイプの粒子と混合物（１）の粒子（３）における二番目のタイプの粒子は、最初の処理領域（１３、１４）内において流体の流れによって運ばれることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の糊粉粒子分離法。
【請求項１３】
前記混合物（１）の粒子（２）における最初タイプの粒子と混合物（１）の粒子（３）における二番目のタイプの粒子は、最初の処理領域（１３，１４）内で流体の流れに逆らって運ばれることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１４】
前記流体は、窒素及び/又は、二酸化炭素を含有することを特徴とする請求項１０及至１３の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１５】
前記流体は、空気であることを特徴とする請求項１４に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１６】
少なくとも前記一つの表面（１１，１２）とそれに沿って移動する粒子（２，３）の間の相対速度は、一秒あたりおよそ５メートルから２５メートルになることを特徴とする請求項１乃至１５の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１７】
前記プロセスで使用される空気の相対大気湿度は、２５％以下であることを特徴とする請求項１５又は請求項１６に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１８】
前記粒子（２，３）の混合物（１）は、１０％以下の含水率を持つことを特徴とする請求項１乃至１７の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１９】
前記混合物（１）の粒子は、主に５００μｍのサイズより小さくそしてむしろ１００μｍより大きなサイズであることを特徴とする請求項１乃至１８の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２０】
前記最初の処理領域は、流体入口、流体出口、産出物入口と産出物出口を持つ遠心式分離器の手法で設けられ、それによって前記最初タイプの粒子と前記二番目タイプの粒子を含む混合物が、産出物入口へ本質的に電荷を持つこと無しに送られ、そして前記最初の処理領域と前記凹状の湾曲を持つその表面に沿って流体出口を通して放出される流体の流れの為に激しく振動する動きの中で搬送され、そして最終的に産出物出口から二番目の処理領域へと取り除かれることを特徴とする請求項１１及至請求項１９の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２１】
前記最初の処理領域は、給送領域と共に流体入口、流体出口、産出物入口と産出物出口を持つ遠心式分離器の手法によるサイクロン領域を持ち、そしてそこで最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子が包含される混合物が給送領域の搬送装置によって産出物入口を通って最初の処理領域へ運ばれ、その為最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子が給送領域におけるそれらのそれぞれの最終電荷の最初の部分的電荷を引き受け、そして部分的に帯電された粒子の混合物が激しく振動する動きの中でサイクロン領域を通って凹状表面に沿って流体の流れ、それは流体入口から供給され流体出口を通って取り除かれるが、によって運ばれ、その為最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子はそれらの最終電荷の部分的電荷を引き受け、究極的に産出物出口から二番目の処理領域へと取り除かれることを特徴とする請求項１１及至請求項１９の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２２】
前記最初の処理領域（１３，１４）は、ハウジング（１４）に回転可能に取り付けられたローター素子（１３）を持ち、そのローター素子はその回転と共に、最初の処理領域（１３，１４）に含まれた混合物（１）の粒子（２，３）が回転ローター素子（１３）の表面（１２）によって放射状の部分と接線状の部分と共に加速され、そしてハウジング（１４）内側の表面（１１）の凹状の湾曲に沿って放射状の部分と接線状の部分を持つスピードで運ばれることを特徴とする請求項１１及至請求項１９の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２３】
前記エレベーション（２０）は、ローター素子（１３）とハウジング（１４）の間で形成されるギャップ領域（２１）に突き出し、そしてそれらを通って粒子の動く流れが移動し、そのエレベーションは混合物の粒子の間に形成されるかもしれない如何なる集塊をも分散する為に、ローター素子の表面（１２）及び/又はハウジングの内側の壁から伸びることを特徴とする請求項２２に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２４】
前記最初の処理領域は、第一の端と第二の端を持つ湾曲したチャンネル（２７）を含み、そしてその第一の端へ産出物入口と流体入口が開口し、そして第二の端に産出物出口と流体出口を持つ産出物分離器（２８）が産出物と流体の分離の為に取り付けられ、それにより最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子を含有する混合物が産出物入口を通して供給され湾曲したチャンネルを持つ最初の領域を通って、そして流体入口を通して供給される流体の流れによって凹状の表面に沿って運ばれ、そして流体の引出し口を通って取り除かれ、そして最後に産出物分離器と産出物出口をそれらのそれぞれの電気的に電荷を受けた状態の粒子と共に通り抜けることによって混合物が二番目の処理領域へと取り除かれることを特徴とする請求項１１及至請求項１９の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２５】
前記湾曲チャンネル（２７）は、湾曲した管或いはベンドであることを特徴とする請求項２４に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２６】
前記湾曲チャンネル（２７）は、螺旋系の或いは螺旋状のパターンに走ることを特徴とする請求項２４又は請求項２５に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２７】
前記最初の処理領域（１３，１４；  １７，２８）から二番目の処理領域（３１、３２、３５）への電気的に帯電した粒子を持つ混合物の除去は、重力及び/又は遠心力及び/又は流体の流れを通して達成されることを特徴とする請求項１１及至請求項２６の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２８】
前記最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子によって形成されたかもしれない集塊は、最初の処理領域又は最初の処理領域内から上流部門で分散させられることを特徴とする請求項１乃至２７の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２９】
前記最初の処理領域の上流部門又は、内側からの衝撃により、起こり得る凝集体の分散が生ずることを特徴とする請求項２８に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項３０】
前記最初の処理領域は、衝撃分離器と遠心式分離器の直列接続によって形成されることを特徴とする請求項２８叉は請求項２９記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項３１】
穀物、特に小麦のふすまを粉砕することによって得られた、そして請求項１から２９までの一つによる方法を利用することにより、粒子の少なくとも一つの最初のタイプと粒子の一つタイプの混合物（１）として得られた粒子の混合物における粒子の異なったタイプを分離する糊粉粒子分離装置であって
ａ）ａ  それらの移動の間に、少なくとも一つの一体もの材料の表面に沿ってそれらが少なくとも幾つかのセクションのそれらの粒子表面の少なくとも一つの一体もの材料表面（１１，１２）に接触するようになる為に、混合物の粒子（２）の最初のタイプの粒子と粒子（３）の二番目のタイプの粒子がそれに沿って運ばれることの出来る少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面（１１，１２）を持つ最初の領域（１３，１４；  ２７、２８）と、
ｂ）ａ  最初の処理領域に続くそして電圧がその両者の間にかけられることの出来る最初の電極領域（３１）と、二番目の電極領域（３２）を持つ二番目の処理領域（３１，３２，３５）と、そして最初タイプの粒子の為の最初の収集領域（３３）と、二番目のタイプ（３）の粒子の為、最初の収集領域（３６）から分離されている二番目の収集領域（３４）とを有することを特徴とする糊粉粒子分離装置。
【請求項３２】
前記少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面（１１）は、最初の処理領域（１３，１４；  ２７、２８）に凹状の湾曲を持ち、その為凹状表面（１１）に沿って移動することの出来る最初のタイプ（２）の粒子と二番目のタイプ（３）の粒子は、最初の処理領域内でそれらの移動の間に遠心力により凹状の一体もの材料表面に対してプレスされることを特徴とする請求項３１に記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３３】
前記最初の処理領域は、流体入口、流体出口、産出物入口と産出物出口を持つ遠心式分離器の手法により設計されることを特徴とする請求項３１又は請求項３２に記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３４】
それがそれを通して最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子を含有する前記混合物は、供給領域の搬送装置（１８，１９）により産出物入口を通って最初の処理領域（１３，１４；  ２７、２８）へと搬送されることの出来る給送領域を持つことを特徴とする請求項３１及至請求項３３の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３５】
前記最初の処理領域（１３，１４）は、ハウジング（１４）に回転可能に取り付けられ、それが回転する時、最初の処理領域（１３，１４）に含まれる混合物（１）の粒子（２，３）が放射状の構成部分そして接線状の構成部分に関してローター素子（１３）の表面（１２）によって加速され、ハウジング（１４）の内側表面（１１）の凹状の湾曲へ放射状の構成部分と接線状の構成部分を持つ速度で運ばれることが出来るように形付けられたローター素子（１３）を持つことを特徴とする請求項３１及至請求項３３の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３６】
前記エレベーション（２０）は、ローター領域（１３）とハウジング（１４）の間の、粒子の動く流れが移動するギャップ領域（２１）へと突き出し、そしてこれらのエレベーションはローター素子の表面（１２）と／又はハウジングの内側の壁から突き出ており、その為混合物の中に存在する如何なる集塊も内側表面の凹状の湾曲に対して持ち込まれる前に分散させられることを特徴とする請求項３５に記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３７】
前記最初の処理領域（１３，１４）は、遠心装置の手法により設計され、ローター素子がエレベーション（２０）の極性を持つバッフル・プレイト（１３）であることを特徴とする請求項３１及至請求項３６の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３８】
前記産出物入口（１５）は、バッフル・プレイトに関してハウジング上の偏心したロケーションでアレンジされ、そのため混合物はハウジングの中のバッフル・プレイトの上へ偏心的に供給されることを特徴とする請求項３７記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３９】
前記エア・ポンプ又はコンプレッサーは、最初の処理領域（１３，１４）において、遠心的に加速された粒子の流れにより逆流の流体をポンプによって搬送する為に、最初の処理領域（１３、１４）に接続されることを特徴とする請求項３５及至請求項３８の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４０】
前記エア・ポンプ又はコンプレッサーは、遠心的に加速された粒子の流れにより平流の最初の処理領域（１３，１４）の流体をポンプによって搬送する為に、最初の処理領域（１３，１４）と接続されることを特徴とする請求項３５及至請求項３８の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４１】
前記エレベーション（２０）は、バッフル・プレイトの外部ラジアル・エッジ領域の角状エレベーションであることを特徴とする請求項３６及至請求項４０の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４２】
前記エレベーション（２０）は、バッフル・プレイトの中心からエッジ領域へ延びるウェブの様なエレベーションであることを特徴とする請求項３６及至請求項４０の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４３】
前記全てのエレベーション（２０）は、少なくとも一つのバッフル・プレイト（１３）の上に供給されることを特徴とする請求項３６及至請求項４２の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４４】
前記少なくとも一つのバッフル・プレイトの上に形成されたエレベーションは、タービン・パドルの手法により設計されることを特徴とする請求項３６及至請求項４０の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４５】
前記最初の処理領域（２７，２８）は、第一の端（２７ａ）と第二の端（２７ｂ）を持つ湾曲したチャンネル（２７）を持ち、その第一の端は産出物入口（１５）と流体入口（２９）に接合され、産出物出口（１６）と流体出口（３０）を持つ産出物分離器（２８）が産出物と流体の分離の為にその第二の端で結合され、それによって最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子の混合物が産出物入口を通して供給されることが出来、そして流体出口（３０）を通って取り除かれることの出来る流体の流れの為に最初の処理領域を通って湾曲したチャンネル（２７）により凹状の湾曲に沿って搬送され、そして最後に産出物分離器（２８）とその産出物出口（１６）を通って二番目の処理領域（３１，３２，３５）へそれぞれの電気的に帯電された状態の粒子と共に取り除かれることの出来ることを特徴とする請求項３１及至請求項３２の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４６】
前記分散アングル（２６）は、湾曲チャンネル（２７）の湾曲領域から上流部分に取り付けられ、その為その装置を通して運ばれた混合物の粒子はそれらが方向を変えた時この分散アングルに衝突し、その為混合物の中に存在するかもしれない如何なる集塊も湾曲チャンネルへと更に搬送される前に分散させられることを特徴とする請求項４５に記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４７】
前記搬送装置（１８，１９）は、最初のタイプと二番目のタイプの粒子が最初の処理領域（１３，１４；  ２７，２８）へと供給されることが出来ることによって、給送領域の中にコンベヤ・スクリューを持ち、それによって給送オペレーションの間、コンベヤ・スクリューの表面での摩擦の為にその粒子がそれらの最終の電荷を受け取ることを特徴とする請求項３４及至請求項４７の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４８】
前記最初の処理領域は、ハンマミル又はインパクトミルを持つことを特徴とする請求項３１に記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４９】
前記最初の処理領域は、チャンネル・ホウィール空気分級器又はターボミルを持つことを特徴とする請求項３１に記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項５０】
前記二番目の処理領域（３１，３２、３５）において最初の電極領域は、最初の電極（３１）から構成され、二番目の電極領域が二番目の電極（３２）から構成されることを特徴とする請求項３１及至請求項４９の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項５１】
前記最初の電極と二番目の電極は、二番目の処理領域（３１，３２，３５）における平板コンデンサーの方法によりアレンジされることを特徴とする請求項３１及至請求項４９の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項５２】
前記最初の電極と二番目の電極は、二番目の処理領域（３１，３２，３５）においてシリンダ・コンデンサーの方法によりアレンジされることを特徴とする請求項３１及至請求項４９の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項５３】
前記穀物、特に小麦のふすまを粉砕することによって得られる粒子の混合物の様々なタイプの粒子を分離することによって得られた、そしてステップａ）、ｂ）とｃ）を用いることによって、少なくとも粒子の一つの最初タイプと粒子の一つの二番目タイプの混合物の形態で存在する産出物を特徴とする糊粉粒子分離方法。
【請求項５４】
前記産出物は、それがステップａ）、ｂ）とｃ）の反復適用によって得られる請求項５３に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項５５】
前記産出物は、それが粒子の最初のタイプ、特に糊粉粒子から構成される請求項５３又は請求項５４に記載の糊粉粒子分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類、特に小麦、のふすまを粉砕することによって形成された粒子の混合物、そして少なくとも粒子の一つ最初のタイプと粒子の二番目タイプの混合物から構成される粒子の混合物の中異なったタイプの粒子を分離する方法と装置に関するものである。更に、本発明は本発明における方法及び／又は本発明における装置によって得られたものである糊粉粒子製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】
記載ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、異なったタイプの粒子（特に粉砕されたクレイ）を産する為に異なったタイプの粒子の混合物において、サイズと密度の点で殆ど異ならないが、特に糊粉粒子と穀皮粒子からなる混合物を、先行技術よりも更に効率良く、高純度の糊粉粒子を分離する糊粉粒子分離方法、糊粉粒子分離装置及びこれらから得られた糊粉粒子製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
１．穀物、特に小麦のふすまを粉砕することによって得られる、そして少なくとも一つの最初タイプの粒子と二番目タイプの粒子の混合物（１）の状態にある粒子の混合物の異なったタイプの粒子を分離する下記内容によって特徴付けられる糊粉粒子分離方法であって、
ａ）混合物の中の粒子（２）の最初のタイプの粒子と混合物の中の粒子（３）の二番目のタイプの粒子は、最初の処理領域（１３、１４；２７，２８）における少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面（１１、１２）に沿って運ばれ、その為それらの少なくとも一つの一体もの材料表面に沿っての移動の最中、それらの粒子表面の少なくとも一つの領域は一体もの材料（１１、１２）と少なくとも幾つかのセクションにおいて接触し、その為、粒子（２）の最初のタイプの粒子と粒子（３）の二番目のタイプの粒子は電荷を発達させ、その為、最初タイプの粒子の電荷は二番目タイプの粒子の電荷と、粒子の二番目タイプの粒子から粒子の最初タイプの粒子の静電分離を可能にするのに十分なほど異なることと、
ｂ）粒子（２）の最初のタイプの粒子と粒子（３）の二番目のタイプの粒子は、十分に異なった電荷を持つが、その後本質的に同率でそれらの間に電位差が存在する最初の電極領域（３１）と二番目の電極領域（３２）の間の二番目の処理ゾーン（３１、３２、３５）の電場に運ばれ、その為、粒子（２）の最初のタイプの粒子と粒子の二番目タイプの粒子、それらは十分に異なった電荷を持つものであるが、その移動の間にそれらは電場を通って十分に異なった経路に沿って移動することと、
ｃ）粒子（２）の最初のタイプの粒子と粒子（３）の二番目のタイプの粒子は、互いに最初のロケーション（３３）と二番目のロケーション（３４）で、電場を通るそれらの経路の端でそれぞれ捕らえられることとを特徴とする糊粉粒子分離方法。
２．前記粒子（２）の最初のタイプの粒子は、糊粉粒子であることと、前記粒子（３）の二番目のタイプの粒子が糊粉から離れた残余の粒子、特に粉砕されたふすま（１）の穀皮粒子であることとを特徴とする前記第１項に記載の糊粉粒子分離方法。
３．前記一体もの材料は、電気的に伝導することを特徴とする前記第１項又は第２項に記載の糊粉粒子分離方法。
４．前記一体もの材料は、電気的に非伝導であることを特徴とする前記第１項乃至第３項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
５．前記一体もの材料は、その表面の幾つかのセクションで電気的に伝導であり、そしてその表面の幾つかのセクションにおいて一体もの材料は電気的に非伝導であることを特徴とする前記第１項乃至第５項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
６．前記伝導である一体もの材料は、接地していることを特徴とする前記第２項又は第５項に記載の糊粉粒子分離方法。
７．前記電極領域（３１、３２）の一つは、接地されることを特徴とする前記第１項乃至第６項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
８．前記第６項又は第７項の記載による方法は、伝導である一体もの材料と電極領域（３１，３２）の一つが、加えて電気的に互いに伝導であることを特徴とする糊粉粒子分離方法。
９．前記一体もの材料は、金属或いは金属合金、特にステンレススチールであることを特徴とする前記第１項乃至第８項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
１０．少なくとも一つの前記一体もの材料の少なくとも一つの表面（１１）は，最初の処理領域（１３，１４）において凹状の湾曲を持ち、そして凹状の表面（１１）に沿って移動する混合物の粒子（２）の最初のタイプの粒子と混合物の粒子（３）の二番目の粒子が、最初の処理領域内でのそれらの移動の間に遠心力により凹状の一体もの材料にプレスされることを特徴とする前記第１項乃至第９項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
１１．前記混合物（１）の粒子（２）における最初タイプの粒子と混合物（１）の粒子（３）における二番目のタイプの粒子は、非伝導流体の存在の下、最初の処理領域（１３，１４）内において運ばれることを特徴とする前記第１０項に記載の糊粉粒子分離法。
１２．前記混合物（１）の粒子（２）における最初タイプの粒子と混合物（１）の粒子（３）における二番目のタイプの粒子は、最初の処理領域（１３、１４）内において流体の流れによって運ばれることを特徴とする前記第１０項又は第１１項に記載の糊粉粒子分離法。
１３．前記混合物（１）の粒子（２）における最初タイプの粒子と混合物（１）の粒子（３）における二番目のタイプの粒子は、最初の処理領域（１３，１４）内で流体の流れに逆らって運ばれることを特徴とする前記第１０項又は第１１項に記載の糊粉粒子分離方法。
１４．前記流体は、窒素及び/又は、二酸化炭素を含有することを特徴とする前記第10項乃至第13項の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
15．前記流体は、空気であることを特徴とする前記第１４項に記載の糊粉粒子分離方法。
１６．少なくとも前記一つの表面（１１，１２）とそれに沿って移動する粒子（２，３）の間の相対速度は、一秒あたりおよそ５メートルから２５メートルになることを特徴とする前記第１項乃至第１５項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
１７．前記プロセスで使用される空気の相対大気湿度は、２５％以下であることを特徴とする前記第１５項又は第１６項に記載の糊粉粒子分離方法。
１８．前記粒子（２，３）の混合物（１）は、１０％以下の含水率を持つことを特徴とする前記第１項乃至第１７項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
１９．前記混合物（１）の粒子は、主に５００μｍのサイズより小さくそしてむしろ１００μｍより大きなサイズであることを特徴とする前記第１項乃至第１８項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
２０．前記最初の処理領域は、流体入口、流体出口、産出物入口と産出物出口を持つ遠心式分離器の手法で設けられ、それによって前記最初タイプの粒子と前記二番目タイプの粒子を含む混合物が、産出物入口へ本質的に電荷を持つこと無しに送られ、そして前記最初の処理領域と前記凹状の湾曲を持つその表面に沿って流体出口を通して放出される流体の流れの為に激しく振動する動きの中で搬送され、そして最終的に産出物出口から二番目の処理領域へと取り除かれることを特徴とする前記第１１項乃至第１９項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
２１．前記最初の処理領域は、給送領域と共に流体入口、流体出口、産出物入口と産出物出口を持つ遠心式分離器の手法によるサイクロン領域を持ち、そしてそこで最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子が包含される混合物が給送領域の搬送装置によって産出物入口を通って最初の処理領域へ運ばれ、その為最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子が給送領域におけるそれらのそれぞれの最終電荷の最初の部分的電荷を引き受け、そして部分的に帯電された粒子の混合物が激しく振動する動きの中でサイクロン領域を通って凹状表面に沿って流体の流れ、それは流体入口から供給され流体出口を通って取り除かれるが、によって運ばれ、その為最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子はそれらの最終電荷の部分的電荷を引き受け、究極的に産出物出口から二番目の処理領域へと取り除かれることを特徴とする前記第１１項乃至第１９項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
２２．前記最初の処理領域（１３，１４）は、ハウジング（１４）に回転可能に取り付けられたローター素子（１３）を持ち、そのローター素子はその回転と共に、最初の処理領域（１３，１４）に含まれた混合物（１）の粒子（２，３）が回転ローター素子（１３）の表面（１２）によって放射状の部分と接線状の部分と共に加速され、そしてハウジング（１４）内側の表面（１１）の凹状の湾曲に沿って放射状の部分と接線状の部分を持つスピードで運ばれることを特徴とする前記第１１項乃至第１９項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
２３．前記エレベーション（２０）は、ローター素子（１３）とハウジング（１４）の間で形成されるギャップ領域（２１）に突き出し、そしてそれらを通って粒子の動く流れが移動し、そのエレベーションは混合物の粒子の間に形成されるかもしれない如何なる集塊をも分散する為に、ローター素子の表面（１２）及び/又はハウジングの内側の壁から伸びることを特徴とする前記第２２項に記載の糊粉粒子分離方法。
２４．前記最初の処理領域は、第一の端と第二の端を持つ湾曲したチャンネル（２７）を含み、そしてその第一の端へ産出物入口と流体入口が開口し、そして第二の端に産出物出口と流体出口を持つ産出物分離器（２８）が産出物と流体の分離の為に取り付けられ、それにより最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子を含有する混合物が産出物入口を通して供給され湾曲したチャンネルを持つ最初の領域を通って、そして流体入口を通して供給される流体の流れによって凹状の表面に沿って運ばれ、そして流体の引出し口を通って取り除かれ、そして最後に産出物分離器と産出物出口をそれらのそれぞれの電気的に電荷を受けた状態の粒子と共に通り抜けることによって混合物が二番目の処理領域へと取り除かれることを特徴とする前記第１１項乃至第１９項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
２５．前記湾曲チャンネル（２７）は、湾曲した管或いはベンドであることを特徴とする前記第２４項に記載の糊粉粒子分離方法。
２６．前記湾曲チャンネル（２７）は、螺旋系の或いは螺旋状のパターンに走ることを特徴とする前記第２４項又は第２５項に記載の糊粉粒子分離方法。
２７．前記最初の処理領域（１３，１４；  １７，２８）から二番目の処理領域（３１、３２、３５）への電気的に帯電した粒子を持つ混合物の除去は、重力及び/又は遠心力及び/又は流体の流れを通して達成されることを特徴とする前記第１１項乃至第２６項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
２８．前記最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子によって形成されたかもしれない集塊は、最初の処理領域又は最初の処理領域内から上流部門で分散させられることを特徴とする前記第１項乃至第２７項のいずれかに記載の糊粉粒子分離方法。
２９．前記最初の処理領域の上流部門又は、内側からの衝撃により、起こり得る凝集体の分散が生ずることを特徴とする前記第２８項に記載の糊粉粒子分離方法。
３０．前記最初の処理領域は、衝撃分離器と遠心式分離器の直列接続によって形成されることを特徴とする前記第２８項又は第２９項に記載の糊粉粒子分離方法。
３１．穀物、特に小麦のふすまを粉砕することによって得られた、そして請求項１から２９までの一つによる方法を利用することにより、粒子の少なくとも一つの最初のタイプと粒子の一つタイプの混合物（１）として得られた粒子の混合物における粒子の異なったタイプを分離する糊粉粒子分離装置であって
ａ）ａ  それらの移動の間に、少なくとも一つの一体もの材料の表面に沿ってそれらが少なくとも幾つかのセクションのそれらの粒子表面の少なくとも一つの一体もの材料表面（１１，１２）に接触するようになる為に、混合物の粒子（２）の最初のタイプの粒子と粒子（３）の二番目のタイプの粒子がそれに沿って運ばれることの出来る少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面（１１，１２）を持つ最初の領域（１３，１４；  ２７、２８）と、
ｂ）ａ  最初の処理領域に続くそして電圧がその両者の間にかけられることの出来る最初の電極領域（３１）と、二番目の電極領域（３２）を持つ二番目の処理領域（３１，３２，３５）と、そして最初タイプの粒子の為の最初の収集領域（３３）と、二番目のタイプ（３）の粒子の為、最初の収集領域（３６）から分離されている二番目の収集領域（３４）とを有することを特徴とする糊粉粒子分離装置。
３２．前記少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面（１１）は、最初の処理領域（１３，１４；  ２７、２８）に凹状の湾曲を持ち、その為凹状表面（１１）に沿って移動することの出来る最初のタイプ（２）の粒子と二番目のタイプ（３）の粒子は、最初の処理領域内でそれらの移動の間に遠心力により凹状の一体もの材料表面に対してプレスされることを特徴とする前記第３１項に記載の糊粉粒子分離装置。
３３．前記最初の処理領域は、流体入口、流体出口、産出物入口と産出物出口を持つ遠心式分離器の手法により設計されることを特徴とする前記第３１項又は第３２項に記載の糊粉粒子分離装置。
３４．それがそれを通して最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子を含有する前記混合物は、供給領域の搬送装置（１８，１９）により産出物入口を通って最初の処理領域（１３，１４；  ２７、２８）へと搬送されることの出来る給送領域を持つことを特徴とする前記第３１項乃至第３３項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
３５．前記最初の処理領域（１３，１４）は、ハウジング（１４）に回転可能に取り付けられ、それが回転する時、最初の処理領域（１３，１４）に含まれる混合物（１）の粒子（２，３）が放射状の構成部分そして接線状の構成部分に関してローター素子（１３）の表面（１２）によって加速され、ハウジング（１４）の内側表面（１１）の凹状の湾曲へ放射状の構成部分と接線状の構成部分を持つ速度で運ばれることが出来るように形付けられたローター素子（１３）を持つことを特徴とする前記第３１項乃至第３３項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
３６．前記エレベーション（２０）は、ローター領域（１３）とハウジング（１４）の間の、粒子の動く流れが移動するギャップ領域（２１）へと突き出し、そしてこれらのエレベーションはローター素子の表面（１２）と／又はハウジングの内側の壁から突き出ており、その為混合物の中に存在する如何なる集塊も内側表面の凹状の湾曲に対して持ち込まれる前に分散させられることを特徴とする前記第３５項に記載の糊粉粒子分離装置。
３７．前記最初の処理領域（１３，１４）は、遠心装置の手法により設計され、ローター素子がエレベーション（２０）の極性を持つバッフル・プレイト（１３）であることを特徴とする前記第３１項乃至第３６項のいずれか請求項３１及至請求項３６の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
３８．前記産出物入口（１５）は、バッフル・プレイトに関してハウジング上の偏心したロケーションでアレンジされ、そのため混合物はハウジングの中のバッフル・プレイトの上へ偏心的に供給されることを特徴とする前記第３７項に記載の糊粉粒子分離装置。
３９．前記エア・ポンプ又はコンプレッサーは、最初の処理領域（１３，１４）において、遠心的に加速された粒子の流れにより逆流の流体をポンプによって搬送する為に、最初の処理領域（１３、１４）に接続されることを特徴とする前記第３５項乃至第３８項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
４０．前記エア・ポンプ又はコンプレッサーは、遠心的に加速された粒子の流れにより平流の最初の処理領域（１３，１４）の流体をポンプによって搬送する為に、最初の処理領域（１３，１４）と接続されることを特徴とする前記第３５項乃至第３８項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
４１．前記エレベーション（２０）は、バッフル・プレイトの外部ラジアル・エッジ領域の角状エレベーションであることを特徴とする前記第３６項乃至第４０項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
４２．前記エレベーション（２０）は、バッフル・プレイトの中心からエッジ領域へ延びるウェブの様なエレベーションであることを特徴とする前記第３６項乃至第４０項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
４３．前記全てのエレベーション（２０）は、少なくとも一つのバッフル・プレイト（１３）の上に供給されることを特徴とする前記第３６項乃至第４２項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
４４．前記少なくとも一つのバッフル・プレイトの上に形成されたエレベーションは、タービン・パドルの手法により設計されることを特徴とする前記第３６項乃至第４０項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
４５．前記最初の処理領域（２７，２８）は、第一の端（２７ａ）と第二の端（２７ｂ）を持つ湾曲したチャンネル（２７）を持ち、その第一の端は産出物入口（１５）と流体入口（２９）に接合され、産出物出口（１６）と流体出口（３０）を持つ産出物分離器（２８）が産出物と流体の分離の為にその第二の端で結合され、それによって最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子の混合物が産出物入口を通して供給されることが出来、そして流体出口（３０）を通って取り除かれることの出来る流体の流れの為に最初の処理領域を通って湾曲したチャンネル（２７）により凹状の湾曲に沿って搬送され、そして最後に産出物分離器（２８）とその産出物出口（１６）を通って二番目の処理領域（３１，３２，３５）へそれぞれの電気的に帯電された状態の粒子と共に取り除かれることの出来ることを特徴とする前記第３１項乃至第３２項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
４６．前記分散アングル（２６）は、湾曲チャンネル（２７）の湾曲領域から上流部分に取り付けられ、その為その装置を通して運ばれた混合物の粒子はそれらが方向を変えた時この分散アングルに衝突し、その為混合物の中に存在するかもしれない如何なる集塊も湾曲チャンネルへと更に搬送される前に分散させられることを特徴とする前記第４５項に記載の糊粉粒子分離装置。
４７．前記搬送装置（１８，１９）は、最初のタイプと二番目のタイプの粒子が最初の処理領域（１３，１４；  ２７，２８）へと供給されることが出来ることによって、給送領域の中にコンベヤ・スクリューを持ち、それによって給送オペレーションの間、コンベヤ・スクリューの表面での摩擦の為にその粒子がそれらの最終の電荷を受け取ることを特徴とする前記第３４項乃至第４６項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
４８．前記最初の処理領域は、ハンマミル又はインパクトミルを持つことを特徴とする前記第３１項に記載の糊粉粒子分離装置。
４９．前記最初の処理領域は、チャンネル・ホウィール空気分級器又はターボミルを持つことを特徴とする前記第３１項に記載の糊粉粒子分離装置。
５０．前記二番目の処理領域（３１，３２、３５）において最初の電極領域は、最初の電極（３１）から構成され、二番目の電極領域が二番目の電極（３２）から構成されることを特徴とする前記第３１項乃至第４９項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
５１．前記最初の電極と二番目の電極は、二番目の処理領域（３１，３２，３５）における平板コンデンサーの方法によりアレンジされることを特徴とする前記第３１項乃至第４９項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
５２．前記最初の電極と二番目の電極は、二番目の処理領域（３１，３２，３５）においてシリンダ・コンデンサーの方法によりアレンジされることを特徴とする前記第３１項乃至第４９項のいずれかに記載の糊粉粒子分離装置。
５３．前記穀物、特に小麦のふすまを粉砕することによって得られる粒子の混合物の様々なタイプの粒子を分離することによって得られた、そしてステップａ）、ｂ）とｃ）を用いることによって、少なくとも粒子の一つの最初タイプと粒子の一つの二番目タイプの混合物の形態で存在する産出物を特徴とする糊粉粒子分離方法で得られた糊粉粒子製品。
５４．前記産出物は、それがステップａ）、ｂ）とｃ）の反復適用によって得られる前記第５３項に記載の糊粉粒子分離方法で得られた糊粉粒子製品。
５５．前記産出物は、それが粒子の最初のタイプ、特に糊粉粒子から構成される前記第５３項又は第５４項に記載の糊粉粒子分離方法で得られた糊粉粒子製品。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ステップａ）、ｂ）とｃ）を使用することによって、混合物の様々なタイプの粒子の分離によって得られた産出物、特に糊粉粒子は高純度を持つ。また、それらはステップａ），ｂ）とｃ）の反復的な適用によって前記産出物のいっそう高純度で、効率よく糊粉粒子を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の課題は、主に、前記第１項による糊粉粒子分離方法によって達せられる。以下に、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
ａ）混合物中の粒子における最初タイプの粒子と粒子における二番目タイプの粒子は少なくとも最初処理領域の一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面に沿って運ばれ、その為少なくとも幾つかのセクションにおいて、それらの少なくとも一つの一体もの材料に沿って移動する最中それらはそれらの粒子における表面の少なくとも一つの部分に沿って一体もの材料の表面に接触し、その為粒子の最初タイプの粒子と粒子の二番目タイプの粒子は電荷を発生させ、その為粒子の最初タイプの粒子における電荷は粒子の二番目タイプの粒子における電荷と、粒子の二番目タイプにおける粒子から粒子の最初タイプにおける粒子の静電分離を可能にするに十分なほど異なる。
ｂ）十分な差異のある電荷を持つ粒子の最初タイプにおける粒子と粒子の二番目タイプにおける粒子は、そして二番目の処理領域において電位差が存在する最初の電極領域と二番目電極領域の間の電場へと本質的に同じ速度で運ばれ、その為電荷に十分な差異を持つ粒子の二番目のタイプと粒子の最初タイプの粒子は電場を通ってそれらが動く間に十分に異なった経路に従って移動する。
ｃ）粒子の最初タイプにおける粒子と粒子の二番目タイプにおける粒子は、最初のロケーションと二番目のロケーションのそれぞれで電場を通して、それらの道筋の終わりで各々集められる。
【０００７】
粒子はこのようにこの最初と二番目のロケーションで集められ、そして十分な量が蓄積した後で取り除かれる。選択肢として、ステップｂ）における分離の後、それらはステップｃ）において、例えば気体によって、継続的に更に運ばれて、そして例えば包装設備へと送られてもよい。特に粒子の最初タイプの粒子は糊粉粒子であり、粒子の二番目タイプの粒子は糊粉から離れた粉砕されたふすまの残余の粒子、特に穀皮粒子である。
【０００８】
この発明による課題は、また前記第３１項による糊粉粒子分離装置によって達せられるる。即ち、
ａ）混合物の粒子の最初タイプにおける粒子と混合物の粒子の二番目タイプにおける粒子が、少なくとも一つのそれらの粒子表面における領域において、それらの粒子表面の少なくとも一つの領域で、それらが少なくとも一つの一体もの材料の表面に沿ったそれらの移動の間に少なくとも幾つかのセクションで一体もの材料の表面と接触するという方法で運ばれる少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面を持つ処理領域と、
ｂ）最初の処理領域に隣接し、その間に電圧が適用される最初の電極領域と二番目の電極領域を持つ二番目の処理領域と、そして最初タイプの粒子の為の最初の収集領域と二番目タイプの粒子の為、最初の処理領域から隔てられている二番目の収集領域である。
【０００９】
特に少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面は最初の処理領域に凹状の湾曲を持つ。その為凹面に沿って運ばれることの出来る最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子は、最初の処理領域内でそれらが移動する間にそれらの遠心力の為に、凹状の一体もの材料表面にプレスされる。ステップａ）、ｂ）とｃ）を使用することによって、混合物の様々なタイプの粒子の分離によって得られた本発明による産出物、特に糊粉粒子は高純度を持つ。好ましくは、それらはステップａ），ｂ）とｃ）の反復的な適用によって得られる。
【００１０】
本発明のその他の利点、特徴と可能な適用は、下位の項と図面に基づいて、この発明による二つの例示的具体化例は、下記の記載及び図面から導かれている。
図１は、本発明の糊粉粒子分離装置の一番目の例示的具体化例を示す断面図である。
図２は、本発明の糊粉粒子分離装置の二番目の例示的具体化例を示す断面図である。
【００１１】
図１の例示的具体化例において、放射状の方向により広いギャップ領域の断面による、そしてローター１３の十分に速い回転速度による上質の結合構造の為、これは成し遂げられる。図１に示されるように、本発明による最初の装置は、少なくとも粒子２の最初のタイプと粒子３の二番目のタイプを含有する分離された混合物１が、異なった電荷を帯びた粒子２，３が、それらがそれらの電荷に基づく粒子のタイプにより分類された分離器３５の中の異なった位置３３，３４に蓄積する二番目の処理領域３１，３２，３５に供給される前に、混合物１の粒子２，３が粒子のタイプにより異なった電荷を発生させる最初の処理領域１３，１４に供給される給送器２２を含む。
【００１２】
重力により混合物１は、底に向かって先細になる給送器２２から、・スクリューコンベヤ１８よりなる搬送装置１８，１９へと、そして搬送チャンネル１９へと出る。モーター２３によって駆動されるスクリューコンベヤは、産出物入口１５を通してローター素子１３が回転可能に取り付けられたハウジング１４へと混合物１を運ぶ。
【００１３】
駆動モーター２４によって駆動されるローター素子１３とハウジング１４の間に産出物入口１５を通して供給され、そしてローター素子１３に衝突する混合物１が、ローター素子の表面での摩擦により放射線状にそして接線に沿ってこのギャップ領域を通して加速される様なギャップ領域２１が存在する。この方法で加速された混合物は、ギャップ領域２１を過ぎそして凹状の湾曲を持つハウジングの内壁の表面１１に斜めに衝突する。それ自身の慣性（遠心力）により、そして絶えず補給される混合物により、混合物１は凹状の湾曲を持つ表面１１に対してプレスされ、そしてそれが産出物出口１６を通してハウジング１４から出て来て分離器３５に入る迄この表面に沿って運ばれる。
【００１４】
ディスク型のローター素子１３は、産出物入口１５に面するディスク表面に位置するエレベーション２０を持つ。上述のローター素子（“バッフル  ディスク”）の表面の摩擦に加えて、これらのエレベーション２０は又ギャップ領域を通して混合物１と常に存在する空気の加速に貢献し、そして一方でそれらは又混合物の粒子２，３に衝撃効果（バッフル効果）を及ぼし、その為、存在する可能性のある如何なる複合的な粒子の塊も粉砕される。固体ボディー表面の摩擦による粒子の電荷蓄積前或いはその最中の凝集体のこの衝撃分離（バッフル分離）は、そのような凝集体が勿論また、それらの総電荷の量によってそれから収集サイト３３或いは収集サイト３４に到達して異なったタイプの粒子から構成される可能性があるので、重要である。そして、しかしながらどの様な場合でもそれぞれの収集サイト３３と３４で“異質の粒子”を持つことになる。
【００１５】
それらの幾何学的な形によって、これらのエレベーション２０は主として混合物への加速および/又はポンプ効果を持つかもしれないし、或いはそれらは主として混合物の粒子への分散効果を持つかもしれない。これらエレベーション２０の角型の、角張った形は分散効果を促進し、一方パドルの形は加速或いはポンプ効果を増加させる。異なった形のエレベーションは又コントロール効果を達成する為にローター粒子１３の上に供給される。産出物入口１５を通して供給される混合物１が、産出物入口１５と産出物出口１６の間のギャップ領域２１を通して非常に短い距離でさえ移動することを妨げる為に、そしてそれによって最初の処理領域１３，１４において必然的に激しい振動から逃れる為に、産出物入口１５はローター素子１３に関して中心から離れて位置している。更に、図１に示されているような、より良い引例の理由の為でなく、産出物入口１５はローター素子１３の回転の方向に周縁的に産出物出口１６の直接後ろに位置し、その為その混合物は産出物入口１５と産出物出口１６の間におけるギャップ領域２１の螺旋形の経路上を少なくともおよそ３６０度移動する。これは産出物入口１５と産出物出口１６の間における混合物の経路の“短絡”を防ぐ。ギャップ領域２１を通るその経路の間、混合物１の粒子２，３はハウジング１４の内側表面１１，１２と、そしてローター素子１３の表面、特にそのエレベーション２０とハウジング１４の内側の表面における凹状湾曲と強く接触する。これは粒子２，３の異なったタイプの粒子上における特別の電荷蓄積をもたらす。
【００１６】
それらの高速度の為、産出物出口６を通して出て来た分散状態の粒子は、ほぼ水平に分離器３５へ向かい、それによって分離器のシリンダーのくびれ領域３５ａは、ハウジング１４からそれらが出て来た時異なった電荷を帯びた粒子の為の静穏ゾーンとしての役割を果たす。それらはそれから重力の影響で分離器の内部に留まる。分離器３５の内側には、それと向かい合って最初の電極３１と二番目の電極３２が存在する。最初の電極は電源３７を含むライン３８によって接地され、一方二番目の電極はライン３９経由直接接地される。二つの電極３１と３２の間の電場に定着することと異なって帯電された粒子は、それらの電荷に応じて異なった経路を下方に移動する。収集器３５の底部領域３５ｂから電極３１，３２の間の電場へと突出するパーティッション３６は、分離器３５の下部内部空間を最初のタイプの粒子及び／又は二番目のタイプの粒子が収集される最初の収集領域３３と二番目の収集領域３４へと更に分ける。
【００１７】
図１からこの最初の例証的な具体化例の有利な改良において、空気の分類はまた最初の処理領域１３，１４において行われる。この目的の為に、空気又は他の一つのガス混合物が空気引入れ口（示されていない）を通して最初の処理領域１３、１４にポンプで汲み出され、微粉（随意に未だ糊粉粒子に付着する内胚乳残余物からの“小麦粉”）がきめの粗い断片（純粋な糊粉粒子と純粋な穀皮粒子）から分離される様に最初の処理領域１３，１４の範囲内で誘導され、その微分は空気の引出し口（示されていない）を通して気流で取り除かれた微粉で、きめの粗い断片のみが産出物出口１６を通して二番目の処理領域３１，３２，３５へと通り抜ける。
図２の二番目の例示的具体化例において、流動化領域１７と十分に速い流動速度における十分に低い産出物処理能力／流体処理能力比率を調節することによって、これは達成される。図２に示される本発明による二番目の粉体粒子分離装置は、図１に示されるものとその最初の処理領域において異なる。他の点では全ての要素は同一で図１のそれらと同様の参照符号を持つ。回転可能に取り付けられ駆動モーター２４によって駆動するローター素子１３を有するハウジング１４の代わりに、図２の装置は、一端が２７ａで他端が２７ｂである湾曲した経路を持つ。給送器２２から来る混合物１、特にふすまの糊粉粒子と穀皮粒子は産出物入口１５を通って供給され、移動する流体、特に空気は流体供給口２９から流動化領域１７へ供給される。該流動化領域１７の末端の分散アングル２６と湾曲経路の一端２７ａとが結合され、更に空気は、それを通って流動化領域１７から湾曲経路２７へ供給される。湾曲した経路２７の他端２７ｂは流体出口３０と分離器３５へと続く産出物出口１６のある産出物分離器２８へ接続されている。
【００１８】
搬送装置１８、１９は、混合物１を給送器２２から産出物入口１５を経由して流動化領域１７へと搬送される。湾曲チャンネル２７の内部に粒子が蓄積されること無く、十分な速度で十分な量の流体が空気を使用した搬送を達成する為に使用される。粒子が分散アングル２６に衝突した時突然の偏りの為、上述の混合物粒子の分散／非集塊形成が完成する。それらに引き続く流体の流れの動きの間に、そして湾曲したチャンネル２７の内側の表面に沿って移動する粒子間の摩擦の為に、混合物１の粒子タイプ２、３への粒子タイプ特有の電荷の蓄積が存在する。流体は下流産出物の分離器２８の流体出口３０を通って排出され、粒子のタイプによって電荷を異なった量だけ帯びた粒子の混合物はその後電場と共に分離器に入る。
原則として粒子に電荷をかける二つのケースは差別化されることが出来る。これらの粒子はこの様に電荷の極性においてではなくそれらの電荷の絶対値においてのみ異なる。粒子の最初タイプの粒子は陰電荷（陽電荷）をかけられ、そして粒子の二番目タイプの粒子は陽電荷（陰電荷）をかけられる。粒子はこの様に極性とそれらの電荷の絶対値において異なる。最初のケースにおいて、電気的に電荷をかけられた最初のタイプの粒子と二番目のタイプのそれらは互いには反撥し合い、そして事実上異なった粒子の再集塊は存在しない。分離は同じ方向の異なった量の偏りの為に電場で発生する。二番目のケースでは電気的に帯電された最初のタイプの粒子と二番目のそれらは互いに引き合い、異なった粒子の再集塊形成は可能である。反対方向における異なった偏りの量により分離は電場で起こる。それらが電場において異なったタイプの粒子に分離される前に、如何なる場合にも粒子の再集塊形成を防止する為に、“粒子濃度”は低く維持されなければならず、そして“粒子休止時間”は最初の処理領域における電荷の蓄積の間、それに応じて短く維持されなければならない。本発明による装置の全ての例証的具体化において、粒子のタイプと粒子が摩擦電気の電荷を発達させる一体もの材料のタイプは、最初のケース或いは二番目のケースが得られるかどうかに重要な役割を果たす。この様に、例えば、もし電荷蓄積に重要な役割を演じる固体表面１１と１２がステンレススチールで出来ていれば、大変良い電荷の蓄積と分離結果が糊粉粒子／穀皮粒子混合物の為に達成されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の糊粉粒子分離方法及び糊粉粒子分離装置は、穀類、特に小麦、のふすまを粉砕する技術分野において使用されるが、この他の技術分野においても２種類の粒子の分離に適用し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の糊粉粒子分離装置の一番目の例示的具体化例を示す断面図である。
【図２】本発明の糊粉粒子分離装置の二番目の例示的具体化例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１          粒子の混合物
２          粒子の最初のタイプ
３          粒子の二番目のタイプ
１１        最初の表面（凹状の）
１２        追加の表面
１３、１４  最初の処理領域（最初の例証的具体化）
１３        ローター素子
１４        ハウジング
１５        産出物入口
１６        産出物出口
１７        流動化領域
１８，１９  搬送装置
１８        スクリューコンベヤ
１９        搬送装置チャンネル
２０        エレベーション（バッフル素子、パドル素子、…）
２１        ギャップ領域
２２        給送器
２３        駆動モーター（搬送装置螺旋部）
２４        駆動モーター（ローター素子）
２６        分散アングル
２７、２８  最初の処理領域（二番目の例証的具体化）
２７        湾曲チャンネル
２７ａ      ２７の第一の端
２７ｂ      ２７の第二の端
２８        産出物分離器
２９        流体入口
３０        流体出口
３１、      二番目の処理領域（一番目又は二番目の例証的具体化）
３２、３５
３１        最初の電極領域
３２        二番目の電極領域
３３        最初のロケーション
３４        二番目のロケーション／収集領域
３５        分離器
３５ａ      くびれた部分の領域
３５ｂ      底部領域
３６        パーティッション
３７        電源
３８、３９  電線
【図１】
2005507777.tif 000003
【図２】
2005507777.tif 000004
【国際公開パンフレット】
2005507777.tif 000005
2005507777.tif 000006
2005507777.tif 000007
2005507777.tif 000008
2005507777.tif 000009
2005507777.tif 000010
2005507777.tif 000011
2005507777.tif 000012
2005507777.tif 000013
2005507777.tif 000014
2005507777.tif 000015
2005507777.tif 000016
2005507777.tif 000017
2005507777.tif 000018
2005507777.tif 000019
2005507777.tif 000020
2005507777.tif 000021
2005507777.tif 000022
2005507777.tif 000023
2005507777.tif 000024
2005507777.tif 000025
2005507777.tif 000026
2005507777.tif 000027
2005507777.tif 000028
2005507777.tif 000029
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月18日(2003.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物、特に小麦のクレイを粉砕することによって作られた粒子からなる混合の中の、そして少なくとも粒子の最初と二番目の類からなる混合物（１）として存在する粒子の様々な種類を分離する方法であって
ａ）混合物の最初の粒子類（２）と二番目の粒子類（３）の粒子は最初の衝撃領域（１３、１４；  ２７、２８）の中の少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面（１１、１２）に沿って、それらの粒子表面の少なくとも一つのポーションが少なくとも一つの一体もの材料の表面に沿って移動する時、少なくとも部分的に一体もの材料表面（１１、１２）に接触するように動かされ、その結果として最初の粒子類（２）の粒子と二番目の粒子類（３）の粒子は、二番目の粒子類の粒子から最初粒子類の粒子の静電分離を十分可能にするだけ、最初粒子類の粒子の電荷が二番目の粒子類の電荷と異なるように電気的に帯電することと、
ｂ）二番目の衝撃領域（３１，３２，３５）において、十分に異なった電荷を持った最初の粒子類（２）の粒子と二番目の粒子類（３）の粒子は、続いて最初の電極領域（３１）と二番目の電極領域（３２）の間、その両者の間には電位差が存在するが、の電場の中に本質的に同じ速度で移動し、その結果として十分に異なった電荷を持つ最初の粒子類（２）と二番目の粒子類（３）の粒子はそれらが電場を通して移動する時、十分に異なった経路に沿って移動することと、
ｃ）最初の粒子類（２）の粒子と二番目の粒子類（３）の粒子は最初のロケーション（３３）で、そして電場を通ってそれらの移動の終わりに二番目のロケーションで捕らえられ、少なくとも一つの一体もの材料の一つの表面（１１）は最初の衝撃領域（１３，１４）において凹状であり、そして前記の凹状の表面（１１）に沿って移動する混合物の最初の類（２）の粒子と前記の二番目の類（３）の粒子は、それらが最初の衝撃領域内で移動する時、それらの遠心力によって凹状の表面に対してプレスされることとを特徴とする糊粉粒子分離方法。
【請求項２】
前記最初の粒子類（２）の粒子と、前記二番目の粒子類（３）の粒子は、粉砕されたクレイ（１）の糊粉が取り除かれた残余粒子、特に外皮粒子であることを特徴とする請求項１に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項３】
前記一体もの材料は、電気的に伝導であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項４】
前記一体もの材料は、電気的に非伝導であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糊粉粒子分離法。
【請求項５】
前記一体もの材料の表面は、部分的に電気的に伝導であり、電気的に非伝導であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項６】
前記伝導一体もの材料は、接地されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項７】
前記電極領域（３１，３２）の一つは、接地されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項８】
前記伝導一体もの材料と前記電極領域（３１，３２）の一つは、追加的に電気的に伝導な方法で相互に連結していることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項９】
前記一体もの材料は、金属或いは、合金、特にステンレス・スペシャル・スティールであることを特徴とする請求項１乃至請求項３、又は請求項５乃至請求項８の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１０】
前記混合物の最初の類（２）の粒子と前記二番目の類（３）の粒子は、非伝導流体の存在の前に、最初の衝撃領域（１３，１４）の内側を移動させられることを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１１】
前記最初の類（２）の粒子と前記二番目の類（３）の粒子は、流体の流れにより、最初の衝撃領域（１３，１４）の内側を移動させられることを特徴とする前記第１項乃至第１０項の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１２】
前記混合物（１）の最初の類（２）の粒子と前記二番目の類（３）の粒子は、最初の衝撃領域（１３，１４）の内側で流体の流れに逆らって移動させられることを特徴とする請求項１乃至請求項１１の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１３】
前記流体は、窒素と／又は二酸化炭素を含んでいることを特徴とする請求項１乃至請求項１２の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１４】
前記流体は、空気であることを特徴とする請求項１乃至請求項１２の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１５】
前記の少なくとも一つの表面（１１，１２）とそれに沿って動く粒子（２，３）の間の相対速度は、およそ毎秒５メートルから２５メートルであることを特徴とする請求項１乃至請求項１４の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１６】
前記に使用された空気の相対大気湿度は、２５％以下であることを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１７】
前記粒子（２，３）を含有する混合物（１）は、１０％以下の湿度含量を持つことを特徴とする前記請求項１乃至請求項１６の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１８】
前記混合物（１）の粒子は、大部分が５００μｍより小さくむしろ１００μｍより大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項１７の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項１９】
前記最初の衝撃領域は、流体引入れ口、流体引出し口、産出物引入れ口と産出物引出し口を備えた遠心式気水分離器の一種としてデザインされ、そこに最初の類の粒子と二番目の類の粒子を持つ混合物が本質的に電荷無しで産出物引入れ口を通って移動させられ、そして流体引入れ口を通って供給され、最初の衝撃領域を抜けてその凹状の表面に沿って振動する動きの中、流体引出し口を通して放出された流体の流れによって運ばれ、そして最終的にそれらがそれぞれ電気的に帯電された状態の粒子と共に産出物引出し口を通って二番目の衝撃領域へと経路に従って送られることを特徴とする請求項１０及至請求項１８の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２０】
前記最初の衝撃領域は、供給領域に加えて、流体引入れ口、流体引出し口、産出物引入れ口と産出物引出し口と共に遠心式気水分離器に似たサイクロン領域を持ち、そこに最初の類の粒子と二番目の類の粒子を持つ混合物が搬送装置によって、供給領域において産出物引入れ口経由最初の衝撃領域へと、最初の類の粒子と二番目の類の粒子が供給領域においてそれらのそれぞれの最後の電荷の最初の部分的電荷を互いに帯びるように供給され、そしてそこに部分的に帯電された粒子の混合物が流体の流れによって流体引入れ口を通って振動する動きの中、サイクロン領域を抜けそして凹状の表面に沿って運ばれ、その為最初の類の粒子と二番目の類の粒子がそれらの最終電荷の二番目部分的電荷を帯び、そして最終的に産出物引出し口を通って二番目の衝撃領域へと経路に従って送られることを特徴とする請求項１０及至請求項１８の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２１】
前記最初の衝撃領域（１３、１４）がケーシング（１４）の中でローター素子（１３）をピボット上に置き、そのローター素子は回転した時、最初の衝撃領域（１３，１４）に含まれる混合物（１）の粒子（２，３）が放射状と接線状の部分を持つ回転するローター素子（１３）の表面（１２）を通って加速され、放射状と接線状の部分の速度でケーシング（１４）の凹状の内部表面（１１）へと中継されることを特徴とする請求項１０及至請求項１８の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２２】
前記エレベーション（２０）は、移動粒子電流がそれを通って通過するローター素子（１３）とケーシング（１４）の間のギャップ領域（２１）へと突き出し、そしてローター素子の表面（１２）と又はケーシングの内壁から混合物の粒子の間に形成された如何なる集塊も分散させる為に拡張することを特徴とする請求項２１に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２３】
前記最初の衝撃領域は、第一の端と第二の端を持つ湾曲したチャンネル（２７）、その中で産出物引入れ口が第一の端で完全に空になるのだが、と産出物引出し口を備えた産出物分離器（２８）を持ち、流体引出し口が産出物と流体を分離する為第二の端で確保され、そこに最初の類の粒子と二番目の類の粒子を含む混合物が産出物引入れ口を通して供給され、また流体引出し口を通して湾曲したチャンネルでそしてその凹上の表面に沿って最初の衝撃領域を抜けて放出され、そして最終的に産出物分離器とその産出物引出し口を通った経路を経てそれらのそれぞれが帯電された状態の粒子と共に二番目の衝撃領域に送られることを特徴とする請求項１０及至請求項１８の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２４】
前記湾曲チャンネル（２７）は、湾曲ホース或いは曲がった管であることを特徴とする請求項２３に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２５】
前記湾曲チャンネル（２７）は、螺旋状又は螺旋系であることを特徴とする請求項２３又は請求項２４に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２６】
前記電気的に帯電された粒子を含む混合物は、重力と／又は遠心力と／又は流体の流れによって最初の衝撃領域（１３、１４；  ２７、２８）から二番目の衝撃領域（３１，３２，３５）へと放出されることを特徴とする請求項１０及至請求項２５の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２７】
前記最初の類の粒子と二番目の類の粒子から形成されたかもしれない如何なる集塊も、最初の衝撃領域の前又は最初の衝撃領域内で分散させられることを特徴とする請求項１乃至請求項２６の何れかに記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２８】
前記潜在的な集塊は、最初の衝撃領域の前或いはその中において衝撃によって分散させられることを特徴とする請求項２７記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項２９】
前記最初の衝撃領域は、衝撃分散器と遠心式気水分離器の直列接続によって形成されることを特徴とする請求項２７又は請求項２８に記載の糊粉粒子分離方法。
【請求項３０】
穀物、特に小麦のクレイを粉砕することによって作られた粒子を含有する混合物の中の、そして少なくとも最初と二番目の類の粒子からなる混合物（１）として存在する様々な種類の粒子を分離する為の、請求項１及至請求項２９の何れかに記載の方法を使った下記内容を伴う糊粉粒子分離装置であって、
ａ）少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面（１１，１２）を持つ最初の衝撃領域（１３，１４；  ２７、２８）、それに沿って混合物の最初の粒子類（２）と二番目の粒子類（３）が、少なくともそれらの粒子表面の一部分がそれらの少なくとも一つの一体もの材料の表面に沿って移動する時、少なくとも部分的に一体もの材料表面（１１，１２）と接触する様に移動することと、
ｂ）両者の間に電圧をかけることが出来る最初の電極領域（３１）と二番目の電極領域（３２）を伴う最初の衝撃領域に続く二番目の衝撃領域（３１、３２、３５）；そして最初の類（２）の粒子の為の最初の蓄積領域（３３）と二番目の類（３）の粒子の為の蓄積領域は最初の蓄積領域から分離され、少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面（１１）が最初の衝撃領域（１３，１４；  ２７，２８）で凹状であり、その為凹状の表面（１１）に沿って移動できる最初の類（２）と二番目の類（３）の粒子はそれらの遠心力の結果それらが最初の衝撃領域内を移動する時、一体もの材料の凹状の表面に対してプレスされることとを特徴とする糊粉粒子分離装置。
【請求項３１】
前記最初の衝撃領域は、流体引入れ口、流体引出し口、産出物引入れ口と産出物引出し口を持つ遠心式気水分離器としてデザインされることを特徴とする請求項３０に記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３２】
前記最初の類の粒子と二番目の類の粒子を含む混合物は、最初の衝撃領域（１３，１４；  ２７、２８）へ供給領域の搬送装置（１８、１９）によって産出物引き入れ口を経て供給されることが出来る供給領域を持つことを特徴とする請求項３０及至請求項３１の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３３】
前記最初の衝撃領域（１３，１４）は、ケーシングの中にローター素子をピボット上に置き、それは回転した時、最初の衝撃領域に含まれる混合物（１）の粒子（２，３）が放射状と接線状の部分を備えた回転するローター素子（１３）の表面（１２）を通って加速される様に形作られ、そして放射状と接線状の部分での速度でケーシング（１４）の凹上の内部表面（１１）へと中継されることを特徴とする請求項３０及至請求項３２の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３４】
前記エレベーション（２０）は、移動粒子電流が通ることの出来るローター素子（１３）とケーシング（１４）の間のギャップ領域（２１）へ突き出し、そしてローター素子と／又はケーシングの内壁から拡張し、その為混合物の中に含まれるかもしれない如何なる集塊が、それが凹状の内部表面へと経路に従って送られる前に分散させられることを特徴とする請求項３０乃至請求項３３の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３５】
前記最初の衝撃領域（１３，１４）は、遠心力として設計され、ローター素子が非常に多くのエレベーション（２０）を持つ衝撃板（１３）であることを特徴とする請求項３０及至請求項３４の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３６】
前記産出物引き入れ口（１５）が衝撃板に関して偏心ケーシング（１４）のロケーションでアレンジされ、その為ケーシングの衝撃板の上で偏心的に負荷が起ることを特徴とする請求項３５に記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３７】
前記最初の衝撃領域（１３，１４）の流体を遠心的に加速された粒子の流れに逆流方向にポンプで注入する為に、エア・ポンプ或いはコンプレッサーは、最初の衝撃領域（１３，１４）に取り付けられることを特徴とする請求項３３及至請求項３６の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３８】
前記最初の衝撃領域（１３，１４）の流体を遠心的に加速された粒子の流れと共にポンプで注入する為に、エア・ポンプ或いはコンプレッサーは、最初の衝撃領域（１３，１４）に取り付けられることを特徴とする請求項３３及至請求項３６の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項３９】
前記エレベーション（２０）は、衝撃板（１３）の放射状の外部エッジ領域の角状エレベーションであることを特徴とする請求項３４及至請求項３８の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４０】
前記エレベーション（２０）は、衝撃板（１３）の中心から端の領域へ拡張するウェブの様なエレベーションであることを特徴とする請求項３４及至請求項３８の何れかに記載の糊粉粒子分子装置。
【請求項４１】
前記全てのエレベーション（２０）は、少なくとも一つの衝撃板の上で形成されることを特徴とする請求項３４及至請求項４０の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４２】
前記少なくとも一つの衝撃板の上で形成されたエレベーションは、タービン翼として設計されることを特徴とする請求項３４及至請求項３８の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４３】
前記最初の衝撃領域（２７，２８）は、第一の端（２７ａ）と第二の端（２７ｂ）を持った湾曲したチャンネル（２７）を持ち、その中に産出物引き入れ口（１５）と流体引き入れ口（２９）が第一の端に接続され、そして産出物引出し口（１６）と流体引出し口（３０）を持つ産出物分離器（２８）が産出物と流体を分離する為に第二の端に確保され、そこに最初の類の粒子と二番目の類の粒子を持つ混合物が産出物引き入れ口（１５）を通して供給されることが出来、流体引き入れ口（２９）を通って供給された流体の流れによって運ばれ、そして流体引出し口（３０）を通って湾曲したチャンネル（２７）によりその凹上の表面に沿って最初の衝撃領域を抜けて放出され、そして最終的に産出物分離器（２８）とその産出物引出し口（１６）を通って経路に従って、それらのそれぞれに帯電した状態の粒子と共に二番目の衝撃領域（３１，３２，３５）へと送られることを特徴とする請求項３０に記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４４】
前記装置を通して運ばれた混合物の粒子は、それらの方向上の反転の間、衝突する分散アングル（２６）が湾曲したチャンネル（２７）の湾曲した領域から上流部門にアレンジされ、その為混合物の中に含まれる如何なる集塊も湾曲したチャンネルへと更に運ばれる前に分散させられることを特徴とする請求項４３に記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４５】
前記搬送装置（１８，１９）の供給領域は、最初の類の粒子と二番目の類の粒子がそれによって最初の衝撃領域へ運ばれることの出来るコンベアー・ウォーム（１８）を持ち、そこに粒子が最初の粒子電荷を供給する一方、コンベアー・ウォームの表面を摩擦することによってそれらの最終電荷を受け取ることを特徴とする請求項３２及至請求項４４の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４６】
前記最初の衝撃領域は、ハンマーミル又はインパクトクラッシャーであることを特徴とする請求項３０に記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４７】
前記最初の衝撃領域は、ノンクロッグ・エアセパレータ又はターボミルを持つことを特徴とする請求項３０に記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４８】
前記二番目の衝撃領域（３１，３２，３５）において、最初の電極領域は、最初の電極（３１）から構成され、二番目の電極領域が二番目の電極（３２）から構成されることを特徴とする請求項３０及至請求項４７の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項４９】
前記二番目の衝撃領域（３１，３２，３５）の最初の電極と二番目の電極は、プレイト・コンデンサーの様にアレンジされることを特徴とする請求項３０及至請求項４７の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項５０】
前記二番目の衝撃領域（３１，３２，３５）の最初の電極と二番目の電極は、シリンダ・コンデンサーの様にアレンジされることを特徴とする請求項３０及至請求項４７の何れかに記載の糊粉粒子分離装置。
【請求項５１】
穀物、特に小麦のクレイを粉砕することによって作られた粒子の混合物の、そして少なくとも最初と二番目の粒子の類を持つ混合物として存在する様々な粒子の類を請求項１による方法のステップａ）、ｂ）とｃ）を使うことを通して分離することによって得られることを特徴とする産出物。
【請求項５２】
前記ステップａ）、ｂ）とｃ）を繰り返して適用することによって得られることを特徴とする請求項５１に記載の産出物。
【請求項５３】
前記最初の粒子類、特に糊粉粒子からなることを特徴とする請求項５１叉は請求項５２に記載の産出物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
小麦クレイから糊粉細胞粒子を得る方法が開示されている。この場合、クレイ粒子は最初のステップのハンマーミルで粉砕され、その為糊粉細胞粒子と外皮粒子は混合物として存在する。この混合物は二番目のステップで摩擦電気にさらされることによって電荷を与えられ、そこに糊粉細胞粒子と外皮粒子は異なった電荷を受け取る。第三のステップで、異なって帯電した粒子を持つ混合物は電場を通して動かされ、その為異なって帯電した粒子は多様に偏向させられ、そこで外皮粒子と糊粉細胞粒子は別々のコンテナに捕らえられる。摩擦電荷（ステップ２）は乾燥した空気の流れの中で発生し、その中に混合物が導かれ、そしてそれは中空の分離管の中へ移動する。この場合明らかに乱れた空気の流れは分離管（エルトリエータ）の中に発生し、それによってそれぞれの静電荷を受け取りながら、そこで混合物の粒子が互いとエルトリエータ内部の壁の両者とによって擦りあう。しかしながらこの先行技術の方法においては、多量の空気が動かされなければならなかった。それにも係わらず集中的な摩擦電気相互作用は、粒子と内部エルトリエータの壁の間に起ることがない（例えば、ＷＯ  ８５／０４３４９Ａ参照）。
【特許文献１】
ＷＯ  ８５／０４３４９Ａ




【国際調査報告】
2005507777.tif 000030
2005507777.tif 000031
2005507777.tif 000032
2005507777.tif 000033