(57)【要約】  燃料電池用の二極流れ場プレートは、燃料を多孔質アノード電極に供給し、酸化剤を隣り合う多孔質カソード電極に供給する。流れ場プレートは、導電性の非多孔質シートを含んでおり、このシートに流体の流路が形成されている。第１の流れ溝は、シートの第１の面にパターニングされており、第２の流れ溝は、シートの反対面にパターニングされている。第１の流れ溝のパターンは、相互に入り込む掌指状(interdigitated)の櫛状パターンを含んでおり、この櫛状パターンは、連続的な蛇行経路を含む第２の流れ溝のパターンと共働する。第１の流れ溝の何れの部分も、シートの実質的な有効領域でみて第２の流れ溝のパターンに直接には重ならないようになっている。従って、これらの溝について深さの和がプレートの全厚よりも大きくなるように形成することができ、これにより、流体の流量を増大させることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池用の二極流れ場プレートであって、導電性の非多孔質シートを含んでおり、
導電性非多孔質シートは、該シートの第１の面にパターニングされた第１の流れ溝と、該シートの反対面にパターニングされた第２の流れ溝とを有しており、
第１の流れ溝のパターンは、シートの実質領域でみて第２の流れ溝のパターンに直接に重なる部分をもたないように構成されている、
二極流れ場プレート。
【請求項２】
請求項１に記載された二極流れ場プレートであって、
第１の流れ溝のパターンは、シートの領域全体でみて第２の流れ溝のパターンに直接に重なる部分をもたないように構成されている、
二極流れ場プレート。
【請求項３】
請求項１または２に記載された二極流れ場プレートであって、
第１の流れ溝は、シートの第１の面において深さｄAとなるように形成されており、第２の流れ溝は、シートの反対面において深さｄCとなるように形成されており、深さの和ｄA＋ｄCがプレートの全厚ＴPよりも大きい、
二極流れ場プレート。
【請求項４】
請求項３に記載された二極流れ場プレートであって、
第１の流れ溝及び第２の流れ溝は、それぞれ、深さがプレート厚みの１／２よりも大きくなるように形成されている、
二極流れ場プレート。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載された二極流れ場プレートであって、
プレートの反対面双方に形成された溝の間の内部溝間隔は、０．１ｍｍ以上である、
二極流れ場プレート。
【請求項６】
請求項１に記載された二極流れ場プレートであって、
少なくとも前記第１の流れ溝が、二極流れ場プレートの第１の面において不連続となっており、
更に二極流れ場プレートは、第１の面に隣接して装着される多孔質電極を含んでおり、
多孔質電極は、バイパス溝を含んでおり、
バイパス溝は、二極流れ場プレートの不連続な流れ溝に合わさり、これにより、前記不連続な流れ溝の、隣り合う端部の間に流体を通じさせる、
二極流れ場プレート。
【請求項７】
請求項６に記載された二極流れ場プレートであって、
バイパス溝は、二極流れ場プレートの反対面に形成された第２の流れ溝が第１の面の溝パターンに交差する部分に重なるように配置されている、
二極流れ場プレート。
【請求項８】
燃料電池用の二極流れ場プレートであって、導電性の非多孔質シートを含んでおり、
導電性非多孔質シートは、該シートの第１の面にパターニングされた第１の流れ溝と、該シートの反対面にパターニングされた第２の流れ溝とを有しており、
プレートの有効領域における第１、第２の流れ溝の深さの和は、プレートの全厚よりも大きい、
二極流れ場プレート。
【請求項９】
請求項８に記載された二極流れ場プレートであって、
第１の流れ溝の深さ及び第２の流れ溝の深さの両方が、それぞれ、プレート厚みの１／２よりも大きい、
二極流れ場プレート。
【請求項１０】
請求項８または９に記載された二極流れ場プレートであって、
溝深さは、プレートの有効領域全体にわたって実質的に均一である、
二極流れ場プレート。
【請求項１１】
請求項８乃至１０の何れかに記載された二極流れ場プレートであって、
少なくとも前記第１の流れ溝は、二極流れ場プレートの第１の面において不連続となっており、
更に二極流れ場プレートは、第１の面に隣接して装着される多孔質電極を含んでおり、
多孔質電極は、バイパス溝を含んでおり、
バイパス溝は、二極流れ場プレートの不連続な流れ溝に合わさり、これにより、前記不連続な流れ溝の、隣り合う端部の間に流体を通じさせる、
二極流れ場プレート。
【請求項１２】
請求項１１に記載された二極流れ場プレートであって、
バイパス溝は、二極流れ場プレートの反対面に形成された第２の流れ溝が第１の面の溝パターンに交差する部分に重なるように配置されている、
二極流れ場プレート。
【請求項１３】
請求項１または請求項８に記載された二極流れ場プレートであって、
少なくとも前記第１の流れ溝は、二極流れ場プレートの第１の面において不連続となっており、
更に二極流れ場プレートは、第１の面に隣接して装着される多孔質電極を含んでおり、
バイパス溝は、多孔質電極を通して為される拡散により、前記不連続な流れ溝の、隣り合う端部の間に流体を通じさせることが可能である、
二極流れ場プレート。
【請求項１４】
請求項１３に記載された二極流れ場プレートであって、
第１の流れ溝の不連続部分の長さは、０．１ｍｍから２．０ｍｍまでの範囲にある、
二極流れ場プレート。
【請求項１５】
流れ場プレートであって、添付された図５乃至１０ｂを参照して本明細書に記載されたような流れ場プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関し、特に、固体高分子型燃料電池 (solid polymer electrolyte fuel cells)で用いるのに適した流れ場プレートに関する。この流れ場プレートは、燃料電池セルの電極面に対し流体供給路として働く。
【背景技術】
【０００２】
既存の電気化学燃料電池は、燃料及び酸化剤を、電気エネルギー及び反応生成物に変換する。図１には、既存の燃料電池セル１０の典型的構成が図示されている。図示では明確化のため、幾つかの異なる層を分解状態で示してある。固体高分子型イオン移動膜(solid polymer ion transfer membrane)１１が、アノード１２とカソード１３との間に配置される。その高分子膜は、プロトン(proton)については通過を許容するが、電子については通過を遮断する。アノード１２及びカソード１３は、典型的には、両者ともポーラス・カーボンなどの導電性多孔質材で構成され、当該導電性多孔質材には、白金触媒及び／または他の貴金属触媒の微粒子が付着される。多くの場合、アノード１２及びカソード１３は、それぞれ、膜１１の隣り合う面に直接に接合される。この組立体は、一般には、膜−電極組立体、即ち、ＭＥＡと称される。
【０００３】
アノード流れ場プレート１４及びカソード流れ場プレート１５が、多孔質電極層の間に高分子膜を挟む。更に、アノード流れ場プレート１４とアノード１２との間、及び、カソード流れ場プレート１５とカソード１３との間には、中間裏張り層１２ａ、１２ｂが用いられる。これらの裏張り層は多孔質であり、アノード表面及びカソード表面に、並びに、アノード表面及びカソード表面からガスを有効に拡散させるとともに、水蒸気及び液体の水の統御を支援するように構成される。本明細書において、電極（アノード及び／またはカソード）に言及する場合、このような裏張り層を備えた電極、または、裏張り層を備えていない電極が含まれるとする。
【０００４】
流れ場プレート１４、１５は、導電性の非多孔質材で構成され、これにより、アノード電極１２またはカソード電極１３にそれぞれ電気的に接触する。同時に、これらの流れ場プレートは、液状の燃料、酸化剤及び／または反応生成物（及び／または、反応に関与しない他の希釈ガス）を、多孔質電極に供給、及び／または、多孔質電極から排出できるようにするものでなくてはならない。通常、これは、多孔質電極に付与された表面に溝(grooves or channels)１６を形成するなど、流れ場プレートの表面に流体の流路を形成することによって達成される。
【０００５】
更に図２を参照すると、米国特許第５，１０８，８４９号で教示された構成のような、従来技術における流れ溝の一構成として、蛇行構造２０が示されている。この蛇行構造２０は、アノード１４（またはカソード）の表面に設けられており、導入マニホールド(inlet manifold)２１及び排出マニホールド(outlet manifold)２２を備えている。
【０００６】
典型的な使用例として述べると、アノード流れ場プレート１４では、水素ガスが導入マニホールド２１から蛇行溝２０に供給される。カソード流れ場プレート１５では、酸化剤（例えば酸素ガス）が導入マニホールドから蛇行溝２０に供給される。多孔質カソード電極１３に酸素を充分に供給し続けることが重要であるとともに、そこに反応生成物（水）が蓄積されるから、導入マニホールド２１から排出マニホールド２２までの蛇行溝２０を通る酸素ガスについて高い流速を維持し、減損したガス及び生成した水を排出することが、多くの場合、重要である。
【０００７】
１つの燃料電池セルで生じる電圧はかなり低いので（典型的には約０．７Ｖ）、通常は、複数の燃料電池セルを直列に接続し、１つの燃料電池セルに備えられた導電性のカソード流れ場プレートを、隣りのセルに備えられた隣接のアノード流れ場プレートに電気的に接触するように配置する。
【０００８】
直列接続される燃料電池セルの配列体もしくは積層体３０の構成を簡単化するため、従来技術では、図３に示すように、互いに隣り合うセルの間で単一の流れ場プレート３１、３２を利用する旨、提案されている。例えば、セル３４は、これに隣り合うセル３５との間でプレート３２を共有する。二極プレート３２の左側の面（図３で見た左側の）は、セル３４のためのカソードとして働き、カソード流れ溝(cathode fluid flow channels)３６を備えており、右側の面は、セル３５のためのアノードとして働き、アノード流れ溝(anode fluid flow channels)３７を備えている。このように、二極流れ場プレート３２ではプレートの両面に溝が形成されるから、燃料電池積層体に要求される個々の流れ場プレートの数が低減される。
【発明の開示】
【０００９】
本発明は、流れ場プレートの構成を更に改善すること、及び、燃料電池積層体の寸法を低減することに関する。
【００１０】
本発明では、１つの態様として、燃料電池用の二極流れ場プレートが提供され、この二極流れ場プレートは、導電性の非多孔質シートを含んでいる。導電性非多孔質シートは、該シートの第１の面にパターニングされた第１の流れ溝と、該シートの反対面にパターニングされた第２の流れ溝とを有しており、第１の流れ溝のパターンは、シートの実質領域でみて第２の流れ溝のパターンに直接に重なる部分をもたないように構成されている。
【００１１】
本発明では、もう１つの態様として、燃料電池用の二極流れ場プレートが提供され、この二極流れ場プレートは、導電性の非多孔質シートを含んでいる。導電性非多孔質シートは、該シートの第１の面にパターニングされた第１の流れ溝と、該シートの反対面にパターニングされた第２の流れ溝とを有しており、プレートの有効領域における第１、第２の流れ溝の深さの和は、プレートの全厚よりも大きい。
【００１２】
次に、添付図面を参照し、例を挙げて本発明の実施例を説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
燃料電池の商業的実現にあたって重要な要素の１つは、燃料電池の単位体積あたりでみた供給エネルギー量である。単位体積あたりでより大きな出力を供給する旨の要求が高まっており、これにより、ある程度の改善、例えば、図３及び図４に示された二極流れ場プレート構成がもたらされた。燃料電池積層体の寸法を更に低減するにあたり、本発明者らは、プレート３１、３２の反対面双方における溝の構成を調和させることにより二極プレートの厚みをかなり低減させることができることを見出した。
【００１４】
図４に示された従来の構成では、二極プレート３１、３２の厚みは、（プレートの両側面で要求される溝の深さ）＋（溝の底部間の厚みであって、プレート構造の一体性を確保するのに充分な厚み）に応じて定められる。このことは図４に示されている。図示のように、二極プレートの厚みＴPは、（アノード溝の深さｄA）＋（カソード溝の深さｄC）＋（プレートの中間厚みＴi）にほぼ等しい。
【００１５】
本発明によれば、プレートの両面におけるアノード流れ溝の構成及びカソード流れ溝の構成は、アノード流れ溝３７がカソード流れ溝３６に重なるような交差点の数を低減するように調和され、好ましくは該交差点の数をゼロとするように調和される。
【００１６】
これを達成するため、アノード流れ溝３６及びカソード流れ溝３７は、図５に示すように交互に配置されて調和された溝となっている。かかる構成の場合、プレートの厚みＴPは、（アノード溝の深さｄA）＋（カソード溝の深さｄC）−（溝深さの重なりＴO）にほぼ等しい。プレートの各側面における溝の間隔もしくは壁厚み（ＳA，ＳC）は、（プレートの他方の側面において間に挟まる溝の幅）＋（プレートの反対面で隣り合う各溝の、プレート内部における溝内側の間隔Ｓi）を確保するのに充分な程度、増大させてある。
【００１７】
図５では、方形状の溝断面(channel profile)が示されており、このような溝断面は各種の化学的エッチング技術、電気化学的加工、研磨加工または他の材料除去プロセスを用い、簡便に形成することができる。図６を参照すると明らかなように、三角形状断面などの他の溝断面を用いても同様な効果が得られる。但し、図６の場合、特定の溝断面となっているから、プレートの各側面における溝間隔ＳA、ＳCを、有効な内部溝間隔Ｓiを確保する目的で図５に示されたのと同じ程度に増大させる必要はない。このような例の場合、溝３６、３７を、プレートの厚み中心よりも大きい深さに形成するため、“中心を超えた位置(past centre)”の材料を除去するプロセスが用いられる。
【００１８】
“中心超え位置”材料除去プロセスを利用できるようにするため、アノード流れ溝及びカソード流れ溝の構成は、実質部分において溝の如何なる重なり合いも回避するように調和され、好ましくは、二極プレート面の有効領域の全てにおいて溝の如何なる重なり合いも回避するように調和される。
【００１９】
典型例となるパターンであって、蛇行し、相互に入り込む掌指状(interdigitated)の櫛状パターンが、図７に概略的に示されている。図７を参照すると、二極流れ場プレート７０は、第１の導入マニホールド(first inlet manifold)７１を有している。第１の導入マニホールド７１は、プレート７０の全厚にわたる孔を含んでいることが好ましい。第１の導入マニホールド７１は、二極プレートの第１の面に形成された櫛状構造の溝７４に通じている。櫛状構造の溝７３は、流体を、当該溝に対応する第１の排出マニホールド(first outlet manifold)７２に導く。この第１の排出マニホールド７２も、プレート７０の全厚にわたる孔を含んでいることが好ましい。
【００２０】
第２の導入マニホールド７５及び第２の排出マニホールド７６は、それぞれ、プレート７０の全厚にわたる孔を含んでいることが好ましい。二極プレートの反対面では、反対面ゆえ破線で蛇行溝７７を示してある。蛇行溝７７は、第２の導入マニホールド７５及び第２の排出マニホールド７６に個別に通じている。使用状態では、ガスが第２の導入マニホールド７５を通して供給され、蛇行溝７７を通過し、そこから、隣接する多孔質電極に運ばれる（裏張り層が用いられている場合、裏張り層を経由して運ばれる）。利用されなかったガスは、反応生成物とともに、蛇行溝７７からカソード排出マニホールド７６に排出される。
【００２１】
図７に示された溝７３、７４、７７は概略的にしか表示されておらず、相互に入り込む掌指状の櫛構造となっている溝パターンのそれぞれに含まれる“歯”の数、及び、蛇行構造に含まれるターンの数は、かなり多いことが理解されよう。典型例について述べると、プレートの溝密度は、プレート面１センチメートルあたり溝５つである。電極寸法が１０ｃｍ×１０ｃｍとなっている典型的プレートの場合、プレート幅に沿って一方向に横断する部分を２５備えた蛇行溝を与えることとなり、相互に入り込む掌指状の一対の櫛構造が、蛇行溝の横断部分の間でプレート幅に沿って延びる歯の当該対応数を与えることとなる。
【００２２】
略方形状断面の溝を備えた好ましい本構成の場合、二極流れ場プレートの厚みＴPの典型値は０．８ｍｍであり、アノード／カソード溝７３、７４、７７の深さ（ｄA，ｄC）は約０．５ｍｍである。従って、溝深さの重なりＴOは０．２ｍｍとなる。好ましくは、溝の幅は０．７ｍｍであり、二極プレートの各側面における溝間隔ＳC、ＳAは１．１ｍｍであり、内部溝間隔Ｓiは０．２ｍｍである。
【００２３】
好ましい例において、プレート厚みＴPは０．３ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲にあり、溝深さｄA、ｄCは０．２ｍｍから１．１ｍｍまでの範囲にあり、溝深さの重なりは０．１ｍｍから０．４ｍｍの範囲にあり、溝間隔ＳC、ＳAは０．５ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲にあり、内部溝間隔は０．０５ｍｍから０．３５ｍｍまでの範囲にある。
【００２４】
図示された好ましい構成では、アノード溝７３及びカソード溝７７の両者は、深さが等しく、かつ、その深さがプレート厚みの１／２よりも大きくなるように形成されている。しかし、溝の深さは等しくなくてもよく、この場合、二極プレートの一方の側面における材料除去プロセスは、他方の側面における材料除去プロセスよりも深く行うことになることが理解されよう。
【００２５】
更に、アノード溝とカソード溝との相対的な幅も変更できることも理解されよう。アノード溝とカソード溝との相対的な幅及び深さを変更すると、アノード溝 対 カソード溝の相対的体積を変更することが可能となり、この相対的体積の変更は、例えば、さまざまな流体について適正な流れを維持するのに有効となり得る。
【００２６】
二極流れ場プレートにおける他の溝パターンとしては、かなりの数の溝パターンが用いられ得る。図１０には、このような他の溝パターンが２つ示されている。図１０ａの場合、溝パターン１００は、第１の（例えばアノードの）溝パターンを含んでいる。第１の溝パターンは４つの櫛状構造１０１を含んでおり、これらの櫛状構造に含まれている“歯”は、隣接する多孔質電極を通して為される拡散により、それぞれの中間溝部分１０２に通じることになる。従って、マニホールド１０３から溝１０１、１０２を経由してマニホールド１０４に至る流体の流れを維持することができる。
【００２７】
第２の（例えばカソードの）溝パターンが、二極流れ場プレートの有効領域（但し、二極流れ場プレートの反対面上ではない）を横切って延びている。第２の溝パターンは、一対の溝１０５、１０６を含んでおり、これら溝１０５、１０６のそれぞれは、分岐して再合流する連続的な溝である。かような溝１０５、１０６により、マニホールド１０７、１０８の間で流体の流れを維持することが可能となる。
【００２８】
今までアノード及びカソードに言及したことについては逆にすることができ、この場合、櫛状パターンがカソード溝に用いられ、蛇行パターンがアノード溝に用いられることが理解されよう。
【００２９】
図１０ｂは、図１０ａに示された溝パターンに対する他の溝パターン１１０を示している。この溝パターン１１０では、櫛状パターンの溝１０１に備えられた中間溝部分１０２について長さを異ならせることが必要とされており、分れ、分岐して再合流する連続的な溝１０５がパターニングされている。
【００３０】
概略的に述べるが、今まで説明された実施例を考慮すると、次の組み合わせ態様、すなわち、二極流れ場プレートの一方の側面に、分岐して再合流する連続的な流れ溝を備えるとともに、二極流れ場プレートの他方の側面に、相互に入り込む掌指状の“櫛”状流れ溝を備え、これらの流れ溝の両方とも深さがプレート厚みの１／２よりも大きいような組み合わせ態様があり得る。かかる構成によれば、どんなプレート厚みが与えられた場合でも、それぞれの流体流路内で大きな流れ断面積を与えることができる。従って、与えられたプレート厚みについて、上述の流路内でどんな圧力降下量が規定されても、容量でみた処理能力を改善することができる。
【００３１】
図７、図１０ａ及び図１０ｂを参照すると、アノード溝構造のうち何れかの部分が、カソード溝構造のうち何れかの部分に重なり合うような交差点は、１つもないことがわかるであろう。この構成では、二極流れ場プレートの各側面における溝の面積を最大化することと、プレート厚みを最小化することとの間で、効果的なバランスが示されている。他のアノード溝及びカソード溝の幾何学的パターンとしては、この基準をさまざまな程度に合わせた多くの幾何学的パターンが用いられ得る。図１０ａの実施例及び図１０ｂの実施例の場合、（正確には流れ場プレートの面から）隣接する多孔質電極を通して為される拡散により、（例えば、溝部分１０２、１０３間における）溝の“不連続部分”を超えて流れる流体流れが生じることになる。
【００３２】
図８を参照すると、交差点は、適切には、例えば、櫛状構造に含まれているそれぞれの歯に導かれている溝の位置など、シートの有効領域の外側に配置できることが認識されよう。図示では、このことは、溝７３が交差溝７７に重なる領域８０で、溝７３の深さｄAを断続的に減らすことにより、行われる。この配置の場合、溝深さが一時的に減らされたことを補うため、領域８０で溝７３の幅を局所的に増大させ、溝の流れ容量を維持することが好ましいかもしれない。
【００３３】
この方法のほかに、アノード流れ溝がカソード流れ溝（正確には交差方向のカソード流れ溝）に重ならねばならず、隣接する電極を通して為される拡散が充分に良好であるとはいえないような交差点を制限できるような他の方法も存在する。
【００３４】
流れ場プレート及びその流れ場プレートに形成される溝に隣接する多孔質電極は、適切には、機械加工、研磨加工またはエンボス加工された面で製造することができ、この多孔質電極では、多孔質電極に形成される局所的な溝の小部分を利用することにより、二極プレートの不連続な流れ溝を超えて流れる流体流路を付与できると認識されている。
【００３５】
図９を参照すると、二極流れ場プレート９１はアノード溝９４を含んでおり、アノード溝９４は（図示のように図面を横切って延び）、領域９５に不連続部分を備えている。この領域９５の真下では、カソード溝９６が交差方向に延びている。矢印で示された流体の流れに連続性を与えるため、小さなバイパス溝９７がアノード９２の表面に形成されており、このバイパス溝９７は、二極流れ場プレート９１の不連続な溝９４の端部に合わさる。従って、バイパス溝９７により、交差溝９６の何れかの側にある溝９４の端部の間で、二極プレート９１の面の外側に流体を通じさせることが可能となる。
【００３６】
カソード溝が、その下側にあるアノード溝に交差しなければならない場合も、同様な構造を採用することができる。このように、バイパス溝９７は、アノードの表面に形成するのと同じ様に、カソードの表面に形成することができる。
【００３７】
好ましくは、多孔質アノード９２または多孔質カソードに形成されるバイパス溝９７は、交差溝９６を覆う領域９５を横切るのに必要なだけの長さとなっている。好ましい実施例では、バイパス溝の長さは０．１ｍｍから２．０ｍｍまでの範囲にある。バイパス溝の幅及び深さは、好ましくは、二極流れ場プレートの溝であって該バイパス溝が通じることになる溝の幅及び深さに対応する。好ましくは、バイパス溝は、粒子衝突などによる周知の研磨除去法を用いることにより、多孔質炭素電極に形成される。
【００３８】
上述のように協働するアノード及びカソード流れ溝３６、３７について述べる。（図３に示されているように）同一構成の複数の二極プレート３２を積層体として用いる場合、膜−電極組立体（１１〜１３）の両側にあって向かい合うアノード流れ溝及びカソード流れ溝は、互いに偏位した位置となるであろう。もし、これらの溝を互いに重ねて配置したい場合には、隣り合う二極プレートの流れ溝（積層体の積層方向でみて交互関係となる）を、横方向に互いに偏位させて配置し、これにより、アノード流れ溝及びカソード流れ溝の位置を合わせてもよい。
【００３９】
反対性のガス蒸気を必要とする燃料電池装置について本発明の例を説明したが、この方法論は、“ゼロ−ギャップ”セル内で電解生成されるガスに、膜(membrane)または隔膜(diaphragm)による分離を適用した合成セルにも応用することができる。
【００４０】
本発明の他の実施例は、添付された特許請求の範囲内に在る。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来の燃料電池セルを示す分解断面図である。
【図２】図１の燃料電池セルに用いられる従来の流れ場プレートを示す平面図である。
【図３】従来における直列接続の燃料電池積層体を示す分解断面図である。
【図４】図３に示された二極流れ場プレートを部分的に示す断面図である。
【図５】本発明の１つの態様に係る二極流れ場プレートを部分的に示す断面図である。
【図６】本発明のもう１つの態様に係る二極流れ場プレートを部分的に示す断面図である。
【図７】図５または図６に示されたプレートの反対面双方に形成された溝であって、連続し、蛇行し、相互に入り込む掌指状(interdigitated)の溝を概略的に示す平面図である。
【図８】二極流れ場プレートを部分的に示す断面図であって、溝深さを減らしてある交差部分を示している。
【図９】二極流れ場プレートと、これに隣接し、バイパス溝を備えた多孔質電極とを部分的に示す断面図。
【図１０ａ】図５または図６に示されたプレートの反対面双方に形成される溝パターンであって、断続的に蛇行する溝パターン、及び、櫛状の溝パターンを概略的に示す平面図である。
【図１０ｂ】図５または図６に示されたプレートの反対面双方に形成される溝パターンであって、断続的に蛇行する溝パターン、及び、櫛状の溝パターンを概略的に示す平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図７】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【国際調査報告】
2005509260.tif 000014
2005509260.tif 000015
2005509260.tif 000016
2005509260.tif 000017
2005509260.tif 000018