(57)【要約】  果実または青果物あるいはそれらの濃縮物から、コクがあり、力強い風味のフレーバー日本酒で、長期保存のできるものを製造する方法を開示する。この方法は、まず、ほぼ細かく分割した生鮮青果物を日本酒と混合する工程（２０）、この混合物を冷暗所で熟成させて青果物の風味を日本酒に移す工程（２５）を含む。その後、生鮮青果物を混合物から分離し（５０）、混合物に急速パスツリゼーションを施す（６０）。次に、二酸化硫黄などの保存剤を添加して（９５）保管期間を延ばせるようにする。本発明のフレーバー日本酒製品は、冷蔵することなく輸送・保管ができ、保管中に製品が劣化したり、変質する心配がない。
2005514924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生鮮青果物を用いて日本酒を着香する方法であって、以下の工程：
一定量の細かく分割した生鮮青果物を一定量の日本酒と接触させて、青果物日本酒混合物を得て；
低温で青果物日本酒混合物を所定時間熟成させ；
熟成した青果物日本酒混合物を、生のフレーバー日本酒と不溶性物質に分離し；
生のフレーバー日本酒を急速パスツリゼーションプロセスに供して、パスツリゼーション済みフレーバー日本酒を得て；次いで
保存剤を添加して、十分に安定したフレーバー日本酒を得る
を含む方法。
【請求項２】
低温が33oFから50oFの範囲である請求項１記載の方法。
【請求項３】
該急速パスツリゼーションプロセスが、瞬間パスツリゼーションおよびトンネルパスツリゼーションからなる群から選択されるものである請求項１記載の方法。
【請求項４】
該青果物が、果実、野菜、ハーブおよび香辛料からなる群から選択されるものである請求項１記載の方法。
【請求項５】
該保存剤が、二酸化硫黄、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸ナトリウム、安息香酸カリウムおよび安息香酸ナトリウムからなる群から選択されるものである請求項１記載の方法。
【請求項６】
該保存剤が、アスコルビン酸、アスコルビン酸誘導体、クエン酸、クエン酸誘導体、リンゴ酸およびリンゴ酸誘導体からなる群から選択される物質をさらに含むものである請求項５記載の方法。
【請求項７】
青果物濃縮物を用いて日本酒を着香する方法であって、以下の工程：
一定量の日本酒を一定量の青果物濃縮物と接触させ；
青果物濃縮物と日本酒を混合して、青果物日本酒混合物を得て；
該青果物日本酒混合物を急速パスツリゼーションプロセスに供して、パスツリゼーション済みフレーバー日本酒を得て；次いで
該パスツリゼーション済みフレーバー日本酒に保存剤を添加して、十分に安定したフレーバー日本酒を得る
を含む方法。
【請求項８】
接触および混合工程の少なくとも1つが低温で実施される請求項７記載の方法。
【請求項９】
低温が33oFから50oFの範囲である請求項８記載の方法。
【請求項１０】
急速パスツリゼーションプロセスを行う前に、該青果物日本酒混合物から不溶性物質を分離する工程をさらに含む請求項７記載の方法。
【請求項１１】
工程の少なくとも1つが低温で行われる請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
低温が33oFから50oFの範囲である請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
該青果物濃縮物が、果実濃縮物、野菜濃縮物、ハーブ濃縮物および香辛料濃縮物からなる群から選択されるものである請求項７記載の方法。
【請求項１４】
該保存剤が、二酸化硫黄、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸ナトリウム、安息香酸カリウムおよび安息香酸ナトリウムからなる群から選択されるものである請求項７記載の方法。
【請求項１５】
該保存剤が、アスコルビン酸、アスコルビン酸誘導体、クエン酸、クエン酸誘導体、リンゴ酸およびリンゴ酸誘導体からなる群から選択される物質をさらに含むものである請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
該急速パスツリゼーションプロセスが、瞬間パスツリゼーションおよびトンネルパスツリゼーションからなる群から選択されるものである請求項７記載の方法。
【請求項１７】
生鮮青果物を用いて日本酒を着香する方法であって、以下の工程：
一定量の日本酒を一定量の細かく分割した生鮮青果物と接触させて、青果物日本酒混合物を得て；
低温で青果物日本酒混合物を所定時間熟成させ；
熟成した青果物日本酒混合物を、生のフレーバー日本酒と不溶性物質に分離し；
生のフレーバー日本酒を高温瓶詰めパスツリゼーションプロセスに供して、パスツリゼーション済みフレーバー日本酒を得て；次いで
保存剤を添加して、十分に安定したフレーバー日本酒を得る
を含む方法。
【請求項１８】
高温瓶詰めパスツリゼーションプロセスが、140oFから150oFの範囲で行われる請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
該青果物が、果実、野菜、ハーブおよび香辛料からなる群から選択されるものである請求項１７記載の方法。
【請求項２０】
該保存剤が、ソルビン酸カリウムおよび安息香酸ナトリウムからなる群から選択されるものである請求項１７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本願は、２００２年１月２日出願の米国仮出願第１０／０３８２９６号の継続出願である。
【０００２】
発明の背景
発明の分野
本発明はアルコール飲料に関する分野に関し、特に、製品の安定性に影響を与えないような方法で天然果実の自然の風味やエキスを日本酒に添加する方法に関するものである。
【０００３】
従来技術の説明
アルコール飲料の歴史は少なくとも農耕自体と同じくらいに古い。つまり、アルコール飲料は新石器時代にまで遡ることになる。実質上すべての人類文化には、固有のアルコール飲料が1種またはそれ以上ある。溶解した糖分を含有する水溶液で、空気に接するものは、そのほとんどすべてが野生酵母に感染する可能性が高く、それが糖分をアルコールや二酸化炭素に発酵させる。従って、アルコール飲料が世界中で広く行き渡っていることは、それほど驚くには当たらないと言える。
【０００４】
一般的にアルコール飲料は、飲料を製造するために発酵する原料、または出来上がった飲料のアルコール含有量、またはこれらの基準を組み合わせたものによって分類される。従って、穀物を発酵した、アルコール含有量の低い飲料 (一般的にアルコール分約9%未満)は、通常、ビールであると見なされている。これに対してワインは、より高い割合のアルコール(一般的にアルコール分10〜18%)となるよう発酵され、普通、果汁を発酵して製造する。但し、蜂蜜を発酵した蜂蜜酒や、二重発酵した独特の米ベース飲料である日本酒は例外である。酵母による発酵は18%に近いレベルのアルコールを産出するが、アルコール分が13〜14%の酒類がもっと一般的である。これ以上の濃度になると、酵母に対してアルコールが毒性となるからである。アルコール毒性は発酵プロセスを減速し、最終的にはこれを停止させるため、これ以上のアルコール・レベルに達することを妨げてしまう。高いレベルのアルコールは細菌を死滅または抑制し、腐敗ならびに発酵を停止させてしまう。
【０００５】
世界で消費されているワイン類のおそらく20%は、米を発酵して製造した日本酒であろう。日本酒はアルコール含有量20%までにも製造できるが、いくぶん希釈して14%のアルコール・レベルにするのが一般的である。日本酒で達成できる高いレベルのアルコールは、麹菌(Aspergillus oryzae)およびさらに典型的なワイン酵母の両方を利用する独特の二重発酵に関連している。アスペルギルスと米の固有な組み合わせ (麹) は、米の澱粉を発酵性糖に効果的に消化する特殊な酵素を産出する。これにより、出来上がった飲料は非常に高いアルコール含有量となる。
【０００６】
アルコール含有量20%を優に上回るウォッカ、ウイスキー、その他のアルコール飲料は、酵母で発酵させた飲料のアルコールを蒸留して製造する。アルコール含有量の高いアルコール飲料の中には、蒸留アルコールを加えて製造するものもある(シェリー酒やポートワインなど)。蒸留アルコールは精油やエッセンスに対する溶剤として有効なため、フレーバーウォッカなどは着香効果のある果実や香辛料を添加すれば簡単に製造できる。多くのリキュールやアペリティフは蒸留アルコール(アルコール含有量最大95%)を用いて様々な着香素材を抽出し、その抽出物を水で希釈したり、糖分を加えてフレーバー・アルコール飲料を作ることもよくある。残念なことに、出来上がった飲料のアルコール含有量が約15%を大きく超えるものでない限り、素材は安定性に欠け、保管中に発酵したり、場合によっては腐敗することさえある。ほとんどのリキュールやアペリティフは少なくとも20%のアルコール分を含んでいる。保管中の発酵は、二酸化炭素の圧力で瓶を破裂させる危険性があるので特に厄介な問題である。このような液体は冷蔵すれば発酵や腐敗を大きく抑制できるが、現代における飲料の保管方法や流通機構を鑑みると、絶え間なく冷蔵することは実用的とは言えない。
【０００７】
アルコール含有量の高いリキュールやアペリティフ以外に、ワインのようにアルコール分の低い飲料に様々な魅力ある風味を加えることもできる。典型的な例はスペイン風ワイン・パンチ「サングリア」だが、これはワインに果実をマリネにして、その風味と果汁がワインと混合するようにしたものである。このようなワインは、果実の風味抽出を助長することに十分なアルコールを含んでいるが、出来上がった飲料を安定させるアルコール量としてはまだ不足である。故に、サングリアは腐敗や発酵を起こしやすく、飲むごとに新しく作る以外の方法はない。初期の商業的な“ワイン・クーラー”製品は添加糖分や果汁を含んでおり、安定性にかなりの問題があった。ワインに精製エッセンスや人工香味料を添加して、安定した代用サングリアを作ることは可能だが、本物の果実エッセンスや本物の果実濃縮物を入れた混合物と比べると風味が劣る。
【０００８】
より最近になって、ブドウ酒に対向するものとして、米ワイン（日本酒）から果汁風味の飲料を製造する動向が見られるようになった。日本酒は果実の特徴を覆い隠してしまうほどの強い風味が少なく、ブドウ酒より高いアルコール分で果実やその他の自然風味をさらに効果的に溶解・抽出するため、多くの点でより優れていると言える。良質のフレーバー日本酒は、押しつぶした果実、香辛料、ハーブ、またはその他同様の着香素材を日本酒に浸漬し、いわゆる“浸出酒”として製造できる。または本物の果実濃縮物を日本酒に混合し、“ブレンド酒”を製造することもできる。いずれの場合でも、天然果実またはその他の着香剤の多くが日本酒に懸濁・溶解できる。但し、これらの製品は、天然のサングリアと同様に、安定性に欠けることが分かっている。このような素材を保管しようとすると、特に冷蔵しない場合は、腐敗したり発酵したりしてしまう。安定したフレーバー日本酒は、高度に手の込んだ果実風味や人工エキスを添加すれば製造できるが、そのような製品では質が劣り、天然果実の風味が持つ深みに欠けている。
【０００９】
アルコール飲料も含め、食品の寿命を延長させるために、これまで様々な処理が施されてきた。アルコール飲料の腐敗は、発酵や微生物増殖 (細菌増殖を含む−これは飲料を酢に変換してしまう効果がある)、酸化作用などから起る変色、固体の凝集などその他の外観変化、さらに芳香や風味の著しい低下など、これらに限定されない多数の要因によって発生する。
【００１０】
パスツリゼーションは微生物による不安定性を低下させ、それによって腐敗を減少させることが分かっている。パスツリゼーションは、アルコール分の少ない製品の安定性を確保するために使われることがよくある。パスツリゼーションは一般的に、飲料を一定の温度 (沸点以下) まで上げ、その温度を必要時間維持することによって行う。但し、本物の果実の浸出や抽出物を含有する日本酒の標準的なパスツリゼーションは成功していない。高温は繊細な果実の風味を破壊・破損し、結果的に“焦げ”や“調理過多”のような味になることがよくある。
【００１１】
故に、本物の果実で浸出した日本酒、または本物の果実濃縮物を混合した日本酒を調製する方法で、十分長い保管期間でも十分に安定しており、本物の果実風味を大きく損なわないようなものが強く求められている。
【００１２】
発明の概要
本発明は、果実または生鮮青果物またはその濃縮物から、コクがあり、力強い風味のフレーバー日本酒で、長期保管が可能であるために商業的な生産や流通に適したものを製造する方法を提供する。
【００１３】
本発明の方法は、まず、おおよそ細かく分割した生鮮青果物を容器内で日本酒と混合し、容器を密封した後、この混合物を冷暗所で熟成させて青果物の風味を日本酒に移す工程を含む。その後、この生鮮青果物を混合物から分離し、混合物に急速パスツリゼーションを施す。次に、二酸化硫黄などの保存剤を添加して保管期間を延ばせるようにする。生鮮青果物の濃縮物(果実濃縮物など)は、生鮮青果物の代用として使用できる。濃縮物の場合は、熟成時間を大きく短縮できる。
【００１４】
これ以外の代替保存剤として、ソルビン酸カリウムや安息香酸ナトリウムも本発明に使用できる。
【００１５】
本発明のフレーバー日本酒製品は、冷蔵することなく輸送・保管ができる。このような方法で、アルコール飲料販売業者は、大量のフレーバー日本酒を酒店やレストランに配送できる。また、そのような施設で、製品の劣化や腐敗を懸念することなく、消費者に販売できるよう保管・陳列することが可能となる。
【００１６】
故に本発明の目的は、生鮮青果物または生鮮青果物の濃縮物からフレーバー日本酒を製造する方法を提供することにある。
【００１７】
本発明のもう一つの目的は、コクがあり、力強い風味のフレーバー日本酒を製造する方法を提供することにある。
【００１８】
本発明のさらにもう一つの目的は、長い保管期間のフレーバー日本酒を製造する方法を提供することにある。
【００１９】
本発明のさらにもう一つの目的は、保管中に冷蔵の必要がないフレーバー日本酒を提供することにある。
【００２０】
発明の詳細な記載
以下の記載は、当業者が本発明を実施・利用できるよう提供し、また本発明を実行できる最良の形態であると発明者が考えるものを記載している。但し、本書では本発明の一般原則を定義して、丸ごとの果実または果実濃縮物で風味を付けた安定した日本酒の製造方法を具体的に提供するようにしたので、当業者であれば、これ以外の様々な修飾が容易であることは明らかなはずである。
【００２１】
本発明は、生鮮青果物で日本酒に風味を付ける方法に関するものである。図1は、本発明の浸出日本酒を製造する方法のフローチャートを示している。上述したように、“浸出”製品は、みじん切りにした丸ごと果実、または風味を与えるその他の青果物(ハーブや香辛料など)を日本酒に浸漬して製造する。別の方法として、果実または青果物の濃縮物を日本酒に混合し、同様のフレーバー製品を製造することもできる。濃縮物は、着香する果実や青果物が旬でない時期なら特に魅力がある。“浸出”工程では、抽出容器20において一定量の生鮮青果物30を一定量の日本酒40に添加する。容器20にシロップ33を追加し、混合物の甘さに変化をつけることもできる。次に、容器20を密封し、光の当たらない低温(約44oF)の場所25で約3〜4週間保存する。温度は約33oFから最高50oFの範囲にしてよい。何週間か経過した後、日本酒に浸漬した青果物32は分離工程50に入る。青果物汁およびその他の素材を含んでいるフレーバー日本酒42の原材料が、残りの果実の固形物または搾りかす32からここで分離される。日本酒に浸漬した青果物32を、浸出した日本酒42から分離する工程50は、裏ごし、濾過、加圧、遠心分離、または同様の分離工程で達成できる。
【００２２】
図2は“ブレンド”日本酒が製造される状況を示したものである。日本酒40は、果実濃縮物35、または裏ごしあるいは液化されたその他の天然着香素材に直接混合される。濃縮物が微細に均質化されている場合(通常のままの場合)は、出来上がった混合物に直ちに分離工程50を施す。濃縮物に果実片(冷凍のイチゴ濃縮物など)が入っている場合、出来上がった混合物37は、浸出工程で最高3〜4週間は低温で保管25できる。しかしながら、浸出工程を使用した場合、保管期間はもっと短いのが一般的である。保管期間の後、フレーバー日本酒42の原材料は、分離工程50で余分の果実固形物から分離される。完全に液化した濃縮物では、分離工程50が不要な場合もある(矢印52で示している)。
【００２３】
図1または図2のいずれかにおいて、次に、出来上がったフレーバー浸出日本酒42は、瞬間パスツリゼーション機60に通して安定したフレーバー日本酒44にする。瞬間パスツリゼーションプロセス60において、フレーバー日本酒42の原材料は、有害な細菌を排除できる程度の温度まで短時間すばやく加熱70した後、すぐに冷却80して新鮮な風味と栄養を維持できるようにする。工程の時間と温度を正確に制御することにより、安定したフレーバー日本酒44を、元の自然の風味にできる限り近づけるようにする。一般的に、フレーバー日本酒42は、160oFから165oFの範囲で15〜30秒間すばやく加熱し、その後すぐに50oF以下になるまで非常に急速に冷却する。正確なパラメータは、風味を付けるために使用する素材に応じて調製する。瞬間パスツリゼーションシステム60において、フレーバー日本酒42の原材料は、熱交換器のチューブを通過し、温度を急速かつ正確に変化させる。機器が十分に急速な加熱と冷却を行えるのであれば、トンネルパスツリゼーションのような別の急速パスツリゼーション法を使用してもよい。トンネルパスツリゼーション機は、通常、瞬間パスツリゼーション機よりも徐々に加熱・冷却(但し、従来型のパスツリゼーション機より急速)を行うため、繊細な風味には最適とは言えない。しかし、トンネルパスツリゼーションシステムは瓶詰めされた飲料にパスツリゼーションを施すのに対し、瞬間パスツリゼーションシステムでは瓶詰めの前に行う。これは、瞬間パスツリゼーションシステムの場合、瓶詰めされる前に瓶に存在する微生物によって影響を受ける可能性があることを意味する。つまり、瞬間パスツリゼーションシステムでは、瓶詰めの前に瓶自体を綿密に滅菌する必要があることになる。
【００２４】
瞬間パスツリゼーションプロセス60が完了したら、安定した浸出日本酒44に保存剤の処理を施す。保存剤は少なくとも二つの機能を果たす。一つはパスツリゼーションプロセスで生き残ったり、瓶詰め工程中に侵入した少量の残留微生物の成長を遅延させること。もう一つは、多くの保存剤が強力な酸化防止剤であることから、特に室温での保存に対して繊細な果実の風味を保つことに役立つことである。望ましい保存剤としては二酸化硫黄がある。この気体は果汁業界で広く利用されており、フレーバー日本酒に瓶詰め中に計測して入れたり、それ以外の方法で添加することが非常に容易である。二酸化硫黄は強力な酸化防止剤として作用し、酸化による劣化に対して製品を保存する。二酸化硫黄は工程90で添加して、浸出日本酒44を安定させる。例えば、75ppmを添加して(混合物95になる)、本発明による最終的な安定したフレーバー日本酒製品46が出来上がる。亜硫酸ナトリウムや亜硫酸カリウムのような亜硫酸塩を、二酸化硫黄の代用にすることもできる。安息香酸ナトリウム／カリウムおよびソルビン酸ナトリウム／カリウムのような飲料業界が一般的に利用しているその他の抗菌保存剤は、単独で使用することもできるし、抗酸化剤、またアスコルビン酸、クエン酸、フマル酸、リンゴ酸などの酸味料、およびこれらの化合物の誘導体(塩やエステルなど)と組み合わせても使用できることに留意されたい。重要なのは、高度な急速パスツリゼーション法を使用して微生物を低下あるいは排除し、抗酸化剤／保存剤を使用して果実を安定させ、微生物汚染を防ぐという点である。
【００２５】
本発明のもう一つの好ましい具体例は、上述したように、保存剤として二酸化硫黄ではなく、その代わりにソルビン酸カリウム単独、安息香酸ナトリウム単独、またはソルビン酸カリウムと安息香酸ナトリウムの組み合わせを保存物質として使用する方法である。これらの別の好ましい具体例では、工程90でソルビン酸カリウムと安息香酸ナトリウムのいずれか、またはその両方を添加し、浸出日本酒44を安定させる。例えば、それぞれにおいて約300ppm(百万分の1)の分量／割合で添加し、本発明の最終的な安定したフレーバー日本酒製品46を生産する。これらの別の好ましい具体例では、浸出日本酒のパスツリゼーションは、日本酒の温度を約145oFまで上昇させ、浸出日本酒の瓶に高温のまま飲料を注入するというプロセスで行うことが望ましい。
【００２６】
これらの別の好ましい具体例について調査が行われたが、この方法で製造された浸出日本酒は微生物学的安定性が大きく向上しているという結果が示された。具体的に説明すると、浸出日本酒にパイナップルを使用し(これ以外の青果物も使用可)、パイナップルを浸出した日本酒バッチを調製した。新たな操作を加えていない対照の試料(「処理物」とも呼ぶ)、保存剤としてソルビン酸カリウムを添加した試料、保存剤として安息香酸ナトリウムを添加した試料、および保存剤としてソルビン酸カリウムと安息香酸ナトリウムの両方を添加した試料など、このバッチから様々な試料を収集した。保存剤の入った処理物は、できれば約145oF(約140oF〜150oFの範囲も可)で高温瓶詰めする。高温瓶詰め工程の後、高温瓶詰めを行っていない対照試料も含め、各試料のレプリカ３つを100mlの試料として調製した。次に、加速貯蔵試験としてこれらを86oFの定温器に入れ、3日ごとに膨脹や物理的分離について目視検査を行い、さらに培地にプレーティングして1週間おきの間隔で微生物学的レベルを調べた。微生物学的分析では、各種の日本酒試料における細菌、酵母、カビのレベルを調査した。82日間の加速貯蔵試験による貯蔵調査の結果を図3および図4に示しておく。
【００２７】
細菌レベルを評価するため、各処理物およびレプリカ処理物の1mlの試料（２系）を入れた菌数測定用寒天培地(PCA)を使用した培地は、30℃で2日間培養してから計数を行った。30℃での維持は加速貯蔵試験であり、一般室温の20℃の2倍に等しくなる。酵母とカビのレベルは、log10のコロニー形成単位(CFU)/ミリメートルで表した。酵母とカビは、各種処理物から1mlの試料を取り、酸性化したポテトデキストロース寒天培地(pH3.5)に混合して計算した。いずれの試料にもカビは存在しなかったため、酵母とカビの計数として提示された数値は、実際には酵母汚染レベルだけを示している。対照試料を除く各種処理物のすべては82日間の試験期間全体にわたって腐敗の兆候を示さず、処理物のすべてのレプリカで、細菌数のレベルが一定しており、さらに酵母数は0であった。図3および図4に示した試験データから、浸出日本酒の腐敗はいずれの処理物でも発生しないことが分かる。これに対して一般対照試料では、酵母と不安定な細菌レベルが存在するため腐敗を示している。腐敗が認められない場合でも、浸出日本酒を製造するときには十分な衛生管理を行い、汚染されないようにすることが重要であることは言うまでもない。この試験は、保存剤としてのソルビン酸カリウムと安息香酸ナトリウムのいずれかまたは両方の使用ならびに高温瓶詰めパスツリゼーションが、浸出フレーバー日本酒の製造プロセスにおいてすぐれた風味をもたらすばかりでなく、微生物学的に清潔で安定した形態を提供し、冷蔵せず、また製品保管中の劣化や腐敗を懸念することなく輸送・保管ができる、という本発明の別の好ましい具体例の概念を裏付けるものである。
【００２８】
フレーバー日本酒の保管期間を延長するため、味を付けたシロップや人工香味料、人工果実エキスを使用して製品の寿命に対する懸念を除いた他の方法と違い、本発明は、生鮮青果物または果実濃縮物から製造された浸出日本酒あるいはブレンド日本酒のすぐれた風味を消費者が体験できるようにするものである。さらに、本発明の方法によるフレーバー日本酒は、冷蔵することなく出荷・保管でき、品質を損じることなく十分な賞味期間を確保できる。
【００２９】
従って以下の特許請求の範囲は、上記に具体的に説明・記載したもの、概念的に同等のもの、明白に代用できるもの、また、本発明の基本的発想に原則的に立脚するものを含むものと理解される。当業者であれば、本発明の範囲を逸脱しない範囲で、ここに記載した具体例の様々な改作や変形が作成できることを理解できるはずである。記載の具体例は単に例を示す目的で説明したにすぎず、本発明を限定するものと考えてはならない。故に、添付の特許請求の範囲内において、本発明はここに具体的に記載した以外のものであっても実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、生鮮果実または生鮮青果物に使用する本発明の方法のフローチャートである。
【図２】図２は、果実または青果物の濃縮物に使用する本発明の方法のフローチャートである。
【図３】図３は、本発明の望ましい別の具体例を使用してパイナップルを浸出した日本酒で行われた微生物学的安定性試験の結果を示す図である。
【図４】図３は、本発明の望ましい別の具体例を使用してパイナップルを浸出した日本酒で行われた微生物学的安定性試験の結果を示す図である。
【図１】
2005514924.tif 000003
【図２】
2005514924.tif 000004
【図３】
2005514924.tif 000005
【図４】
2005514924.tif 000006
【国際調査報告】
2005514924.tif 000007