(57)【要約】本発明は、特に電子写真用の、トナー並びにプラスチックトナーの製造方法に関する。トナーは、トナー用の基礎材料として、１〜２０μｍ、特に５〜１５μｍの粒度分布を有し、かつ付加的な荷電制御物質及び添加剤が表面上に設けられている、粉末塗料コーティング用の粉末が使用されていることにより特徴付けられており、それに対して、本方法は、基礎材料として、粉末塗料コーティング用のすぐ使える対流で循環された粉末を使用することを提供し、前記粉末を、混合工程において表面電荷を改善するための荷電制御物質(charge control agent=CCA)を、及び場合により別の混合工程において流動挙動、付着能及び凝集傾向を改善するための添加剤を衝突させる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真用のプラスチックトナーにおいて、
トナー用の基礎材料として、１〜２０μｍ、特に５〜１５μｍの粒度分布を有し、かつ付加的な荷電制御物質及び添加剤が表面上に設けられている、粉末塗料コーティング用の粉末が使用されていることを特徴とする、電子写真用のプラスチックトナー。
【請求項２】
特に電子写真用の、請求項１記載のプラスチックトナーの製造方法において、
基礎材料として粉末塗料コーティング用のすぐ使える対流で循環された粉末を使用し、前記粉末を混合工程において表面電荷を改善するための荷電制御物質(charge control agent=CCA)を、及び場合により別の混合工程において流動挙動、付着能及び凝集傾向を改善するための添加剤と衝突させることを特徴とする、プラスチックトナーの製造方法。
【請求項３】
この混合工程に、場合により基礎材料の粒度分布を電子写真転写に必要な粒度分布に適合させる粉砕工程及び分級工程を前接続する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
基礎材料として、エポキシド、ポリエステル、ポリウレタン、アクリレート、メラミン及び他の粉末荷電材料並びにこれらの材料の組合せ物を使用する、請求項２記載の方法。
【請求項５】
荷電制御物質及び添加剤を基礎材料に応じて選択する、請求項２又は３記載の方法。
【請求項６】
荷電制御物質の濃度を０〜５質量％、好ましくは＜２質量％で選択する、請求項２から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
荷電制御物質及び添加剤の選択を、基礎材料の表面化学に応じて、親水性のプラスチック又は疎水性のプラスチックかどうかで実施する、請求項２から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
添加剤としてアエロジル及び／又はシランを使用する、請求項２から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
添加剤の濃度を０〜５質量％、好ましくは＜２質量％で選択する、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
３〜１００μｍ、好ましくは５〜１５μｍの粒度を有する基礎材料を使用する、請求項２から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
混合工程を、タンブルミキサー又は羽根形ミキサー中で、及び場合により必要な粉砕工程及び分級工程を、例えば向流ジェットミル中で実施する、請求項２から９までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に電子写真用の、プラスチックトナー及びプラスチックトナーの製造方法に関する。
【０００２】
粉末及び粉末塗料コーティング法は公知である。材料として、粉末、適用分野及びそれと結び付いた要求、特に表面特性に応じて、エポキシド、ポリエステル、ポリウレタン、アクリレート及びこれらの材料の組合せ物が使用される。そのような材料は、通常、３〜１００μｍの粒度を有する。これらの材料は、多量に供給され、かつ安価でもある。さらにまた、これらの材料は、ほぼ全ての色調で提供される。
【０００３】
粉末塗装は、工業的な表面コーティングにとって完成した技術である。この際に加工する塗料粉末は、熱硬化性プラスチックを基礎とする配合された硬化剤を含有し、溶剤不含でかつ環境学的に考慮して無公害であるプラスチック粉末である。コーティングの際に、プラスチック粉末は、静電的にか又は摩擦−塗布技術的に、アースした基礎原料上に塗布される。粉末粒子は、それらの帯電に基づき基礎原料上に付着する。引き続いて熱が作用する際にプラスチックは硬化し、かつ塗布側から見ると、装飾的な表面イメージが形成する。
【０００４】
電子写真の場合に、性質においてまだ相当に制限された可能性を提供する特別なトナーが使用される。
【０００５】
本発明の課題は、安価であり、かつその性質において多種多様な表面−要求に適合されることができ、かつ単純な方法で製造されることができる、特に電子写真用の、トナー及びこのプラスチックトナーの製造方法を創造することである。
【０００６】
この課題は、本発明によれば、トナー用の基礎材料として、１〜２０μｍ、特に５〜１５μｍの粒度分布を有し、かつ付加的な荷電制御物質(Ladungssteuerstoff)及び添加剤が表面上に設けられている、粉末塗料コーティング用の粉末が使用されていることにより解決され、それに対してトナーの製造方法は、基礎材料として、粉末塗料コーティング用のすぐ使える対流で循環された(konvektionierte)粉末が使用され、前記粉末を、混合工程において表面電荷を改善するための荷電制御物質(charge control agent=CCA)と、及び場合により別の混合工程において流動挙動、付着能(Haftvermoegen)及び凝集傾向を改善するための添加剤と衝突させる(beaufschlagt)ことにより特徴付けられている。
【０００７】
基礎材料は、多種多様な性質で市場で安価であり、かつ考えられる全ての色で提供されるプラスチックコーティングから引き継がれる。これは基礎材料（これは材料特性に関連している）、例えば電子写真の際に使用されるような、既に広範囲に及んでプラスチックトナーに相当する。基礎材料として使用される粉末を、荷電制御物質及び添加剤と（１又は２の混合工程において）衝突させることにより、このために必要な表面帯電及び粉末コーティングの基礎材料の場合にまだ電子写真の要求に相応しない、流動挙動、清浄化挙動及び凝集傾向を改善する性質がねらいを定めて達成されることができる。混合する際に、粉末塗料コーティングの基礎材料は、これらが電子写真用のプラスチックトナーとして使用されることができるように変性される。それに基づいて、電子写真用に、要求への広範囲に及んだ適合可能性を有する費用のかからないプラスチックトナーが大量に供給される。基礎材料が所望の粒度範囲内ではない場合には、場合により付加的な粉砕−及び分級工程が前接続されうる。
【０００８】
プラスチック塗料コーティングの場合のように、出発物質は、基礎材料としてエポキシド、ポリエステル、ポリウレタン、メラミン、アクリレート及び他の粉末荷電材料(Pulverladematerialien)並びにこれらの材料の組合せ物が使用されるように選択されてよい。
【０００９】
プラスチックトナーとして使用するための適合は、その際、荷電制御物質及び添加剤が基礎材料に応じて選択され、並びに荷電制御物質及び添加剤の選択が基礎材料の表面化学に応じて、親水性のプラスチック又は疎水性のプラスチックかどうかで実施されているようにして行われてよい。
【００１０】
添加剤、例えばアエロジル(Aerosile)及び／又はシランが使用されてよい。また粒度も、広範囲に及んで維持されてよく、その際、一態様によれば、添加剤としてアエロジル及び／又はシランが使用されることが提供されている。
【００１１】
図１中のグラフは、例えば、混合時間に依存した、多様に調製された粉末塗料−基礎材料についての比電荷（ｑ／ｍ）の経過を示す。
【００１２】
曲線１は、未処理の基礎材料の時間経過を記載する。
【００１３】
曲線２は、例えば荷電制御物質０．５％（ＣＣＡｓ）が混合される場合の影響を示す。
【００１４】
曲線３は、アエロジル０．５％がブレンドされる場合の経過を記載する、
曲線４は、荷電制御物質０．５％及びアエロジル０．５％の影響を示す。
【００１５】
混合工程は、タンブルミキサー又は羽根形ミキサー中で実施されてよい。粒度分布の適合のための、場合により前接続された粉砕−及び分級工程は、例えば向流ジェットミル(Gegenstrahlmuehle)中で行われる。
【００１６】
普通に常用であるような押出し工程は、その際、取りやめることができる。このことは、異なる色が短い時間順序で続けて加工されるべきである場合には、特に有利である、それというのも、この際に、押出し装置の時間を浪費する清浄化を取りやめることができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】多様に調製された粉末塗料−基礎材料についての比電荷（ｑ／ｍ）の経過を示す線図。
【符号の説明】
【００１８】
１  未処理の基礎材料、  ２  荷電制御物質０．５％、  ３  アエロジル０．５％、  ４  荷電制御物質０．５％及びアエロジル０．５％
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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2005508529.tif 000004
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2005508529.tif 000010
2005508529.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月25日(2003.11.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真用のプラスチックトナーの製造方法において、
その際、トナー用の基礎材料として、１〜２０μｍの粒度分布を有する粉末塗料コーティング用のすぐ使える対流で循環された粉末を使用し、その際、前記粉末を混合工程において表面電荷を改善するための荷電制御物質(charge controll agent = CCA)及び添加剤と表面上で衝突させることを特徴とする、プラスチックトナーの製造方法。
【請求項２】
粉末塗料コーティング用の粉末が５〜１５μｍの粒度分布を有する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
粉末塗料コーティング用の粉末を、別の混合工程において流動挙動、付着能及び／又は凝集傾向を改善するための添加剤と衝突させる、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
この混合工程に、場合により基礎材料の粒度分布を電子写真転写に必要な粒度分布に適合させる粉砕工程及び分級工程を前接続する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
基礎材料として、エポキシド、ポリエステル、ポリウレタン、アクリレート、メラミン並びにこれらの材料の組合せ物を使用する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
荷電制御物質及び添加剤を基礎材料に応じて選択する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
荷電制御物質の濃度を、＞０〜＜５質量％、好ましくは＜２質量で選択する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
荷電制御物質及び添加剤の選択を、基礎材料の表面化学に応じて、親水性のプラスチック又は疎水性のプラスチックかどうかで実施する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
添加剤としてアエロジル及び／又はシランを使用する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
添加剤の濃度を＞０〜５質量％、好ましくは＜２質量％で選択する、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
混合工程を、タンブルミキサー又は羽根形ミキサー中で、及び場合により必要な粉砕工程及び分級工程を、例えば向流ジェットミル中で実施する、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法により製造された電子写真用のプラスチックトナー。
【国際調査報告】
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