(57)【要約】泥懸濁液及び泥懸濁液付き手当織布の調製法以下の工程からなる平面状の手当織布用泥懸濁液の調製方法：―  平坦な基布上に泥を広げ、大気中で乾燥させ、―  乾燥泥を粉砕し、―  粉砕装置を用いて、泥を粉砕して粉末泥にし、―  粉末泥に所定の割合で水、望ましくは浄化海水を加える間かき混ぜて、懸濁液をつくり、そして―  懸濁液を平面状手当織布に塗布する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程からなる平面状の手当織布用泥懸濁液の調製方法：
平坦な基布上に泥を広げ、大気中で乾燥させ、
乾燥泥を粉砕し、
粉砕装置を用いて、泥を粉砕して粉末泥にし、
粉末泥に所定の割合で水、望ましくは浄化海水を加える間かき混ぜて、懸濁液をつくり、そして
懸濁液を平面状手当織布に塗布する。
【請求項２】
平面状手当織布がセルロースと弾性プラスチック成分からなる圧迫手当用品として形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
泥が基布上に約０．５から４ｃｍの厚さ、望ましくは約２ｃｍ厚に広げられていることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
泥を室温で約半日から４日間、望ましくは２から３日間乾燥させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
泥を広げて乾燥させる前に、さらに物質、特にグリセリンを泥に加えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
泥を粉砕した後、さらに物質、特にグリセリンを水と共に泥に加えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
懸濁液が重量で３０から５０％の水分を有することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
手当織布が、包帯、特に圧迫手当用の包帯の形を有することを特徴とする請求項１から７のいずれかによって調製された泥懸濁液付き手当織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面状の手当織布用の泥懸濁液、および泥懸濁液付き手当織布の調製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンゴ湿布は温熱療法用として古くから知られている。そのために、細かく挽いた硫黄ファンゴを綿パッドウェブに広げ、ガーゼで包む。ファンゴ湿布は５０°から６０°の湯で温めて搾り、医者の指示に従い、２０から６０分間、布または包帯で適所にあてて固定する。
【０００３】
フランス公開特許出願第８０  ０２  ５０６号は海泥ベースの生成物を含有するパップを開示している。海泥は脱水してから粉砕する。ファンゴ湿布の場合と同様、使用前にパップに水を加える。
【０００４】
ＤＥ  ３９  ３９  ９２６は、懸濁液を塗布した平面状の手当織布を開示している。使用される懸濁液は、海泥、天然泥炭またはファンゴのペロイド懸濁液である。このように作られた手当織布は弾性を有し、圧迫手当用品となる。活性物質が湿潤なペロイド懸濁液から患部に移り、そこで吸収される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これまでペロイド懸濁液の調製にあたっては、泥は常に天然のままであった。その結果、このように作られた圧迫手当用品からは、鼻をつく硫化水素の悪臭が感じられた。特に、ペロイドを入れた包みを手当織布上で開けた時に悪臭が出た。濡れた状態であてた手当用品も、鼻をつく硫化水素の悪臭を放ち、乾燥する過程で茶色から黒色の不快な染みをつくった。
【０００６】
本発明の目的は、悪臭を発生せず、乾燥状態時に均一な色となる手当織布用泥懸濁液を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、クレーム１の特徴を持つ方法によりその目的は達成される。発明の方法の有利な観点が、関連従属クレームの主題を構成している。
【０００８】
発明の方法では、泥を平坦な基布上に広げ、注意深く空気にさらして乾燥させる。望ましくは、成分が特にゆっくり乾燥するように室温で乾燥させる。次に乾燥泥を粉々に粉砕し、ミルで挽いて粉末泥を作る。これに、水、望ましくは浄化海水を所定の割合でかき混ぜながら加えて懸濁液をつくり、その懸濁液を平面状手当織布に塗布する。この方法の利点は、泥手当材の乾燥中に硫化水素の悪臭による鼻への不快感が生じない点にある。むしろ、このように得られた泥懸濁液は、悪臭も染みもなく、均一に乾燥することが判明した。
【０００９】
加えて、本発明の方法は泥懸濁液中に塊が形成されるのを防ぐという利点がある。公知の方法では、小さな塊や固形片が入っていることが多い天然のままの泥を使用している。たとえ泥を高速で撹拌しても、このような成分は完全には分解しないので、後で手当材にやっかいな凹凸ができ、床ずれの原因になることもある。また、本発明の方法は、乾燥処理後、湿分および水分の含有量を非常に正確にかつ繰り返し測定できるという利点もある。
【００１０】
本発明の有利な観点では、平面状の手当織布は圧迫手当用品として、好ましくは包帯の形に形成される。圧迫手当用品は、湿潤状態で使用すると活性物質手当材として作用するという利点を有する。さらに具体的には、泥懸濁液を含むこのような手当用品はあてるとすぐに、うっ血緩和効果を生じる。同様に、随伴性炎症疾患も発生しにくいことがわかった。また泥は極度に冷却すると、痛みを和らげ、充血を生じる。
【００１１】
発明の泥懸濁液は、約２〜３時間後には焼き石膏と同じ硬さまで乾燥する。言い換えれば、当初あてた活性物質手当材が支持手当材に変わるのである。公知の絆創膏またはゼラチン亜鉛手当材を上回る支持手当材の利点は、例えばかゆみなどの過敏反応が今までのところ見られないという点にある。したがって、公知の支持手当材とは異なり、発明の方法によって調製された泥懸濁液は、低アレルギー性の支持手当材を提供することができる。
【００１２】
粉末泥の調製では、泥を基布上に約０．５ｃｍから４ｃｍの厚さ、望ましくは約２ｃｍ厚に広げる。大気中で泥を乾燥させるには、約半日から４日かかる。泥の厚みが２ｃｍの場合は、２〜３日で十分乾燥するであろう。
【００１３】
種類に応じて乾燥前または乾燥後に、泥または粉末泥に成分を加えることができる。懸濁液調製時に、水分比は３０〜５０重量％である。加える水は通常、浄化海水である。
【００１４】
発明の目的は、本発明の調製方法に従って作成した泥懸濁液付きの手当織布によっても達成できる。この手当織布は包帯の形、特に圧迫手当用包帯が望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
泥懸濁液の一例を以下に挙げる。
【００１６】
【表１】
2005521441.tif 000002
海の泥を使用する場合、ほぼ以下のようなミネラル分構成の、いわゆる自然の砂質の泥が好ましい。
２４〜５６重量％の砂
７０〜９０重量％の沈泥
１０〜２２重量％の粘土
ミネラル分とは別に、砂質の海泥には肉眼で見える生物が多く含まれている。
【００１７】
海泥には、非常に多量の飽和・不飽和炭化水素、および少量の飽和・不飽和脂肪酸とともに、硫黄が含まれることが知られている。これまでに特定された海泥の成分により、海泥が優れた医療適合性をもつことが明らかになっている。
【００１８】
前述の例では、乾燥し細かくした粉末泥に添加物を水と共に加えている。
【００１９】
ここでは、水に各添加剤が加えられるが、それらは所望の粘度を得るための増粘剤としての脱イオンカルボキシメチルセルロースと、可溶化剤としてのイソプロピルアルコールと、防腐剤としてのクロロクレゾールである。
【００２０】
適切な手当材を作るために、泥懸濁液を大きめの平面状手当織布に塗布した後、所望の形に切ることができる。
【００２１】
織布１ｍ２あたり２５０から７５０ｇの泥懸濁液を包帯に塗布するのが望ましい。包帯は
セルロース７０％、ヘランカ３０％のものが望ましい。泥懸濁液をつけた手当材は撥水加工した紙に詰める。その後、紙を再溶着して紙バッグにする。
【国際調査報告】
2005521441.tif 000003
2005521441.tif 000004
2005521441.tif 000005
2005521441.tif 000006