(57)【要約】  本発明は、接着剤層を貫通するように接着剤層と関連する、複数の外側に延在する突出部を有する微小構造化剥離ライナを含む物品を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤層と、剥離ライナ層とを含む物品であって、前記剥離ライナ層が、前記接着剤層と関連する第１の表面と、第２の表面とを含み、前記第１の表面が、前記接着剤層を貫通する複数の外側に延在する突出部を設けるようにエンボス加工されている、物品。
【請求項２】
前記接着剤層と関連するバッキング層をさらに含む、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記突出部が、前記接着剤層を貫通し、前記バッキング層と実質的に接触する、請求項２に記載の物品。
【請求項４】
前記バッキング層が、請求項１に記載の剥離ライナ層であり、前記第２の表面が、前記接着剤層と関連する、請求項２に記載の物品。
【請求項５】
前記バッキング層が、ポリマーフィルム、紙、金属箔、またはファブリックである、請求項２に記載の物品。
【請求項６】
前記ポリマーフィルムが、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、可塑化ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、またはポリメタクリレートフィルムである、請求項５に記載の物品。
【請求項７】
前記ポリマーフィルムが、ポリエチレンフィルムまたはポリプロピレンフィルムである、請求項５に記載の物品。
【請求項８】
前記接着剤層が、前記剥離ライナ層のランドと接触しない、請求項１に記載の物品。
【請求項９】
前記第２の表面が、複数の外側に延在する突出部を設けるようにエンボス加工されている、請求項１に記載の物品。
【請求項１０】
前記接着剤層が感圧接着剤である、請求項１に記載の物品。
【請求項１１】
前記感圧接着剤が、天然ゴム、合成ゴム、ブロックコポリマー、（メタ）アクリレート、シリコーン、およびオレフィンから選択される、請求項１０に記載の物品。
【請求項１２】
前記剥離ライナ層がポリマーフィルムである、請求項１に記載の物品。
【請求項１３】
前記ポリマーフィルムが、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、またはポリメタクリレートフィルムである、請求項１２に記載の物品。
【請求項１４】
前記ポリマーフィルムが、ポリエチレンフィルムまたはポリプロピレンフィルムである、請求項１２に記載の物品。
【請求項１５】
前記突出部が、円形、楕円形、多角形、およびそれらの組合せから選択される断面形状を備えたポストである、請求項１に記載の物品。
【請求項１６】
前記突出部が、正方形、三角形、矩形、台形、およびそれらの組合せから選択される断面形状を有する、請求項１５に記載の物品。
【請求項１７】
前記ポストが、円形断面形状を有する、請求項１５に記載の物品。
【請求項１８】
前記ポストの直径が、１から１５ミル（０．００２５４から０．０３８１ｃｍ）である、請求項１７に記載の物品。
【請求項１９】
前記ポストの直径が、２から１０ミル（０．００５０８から０．０２５４ｃｍ）である、請求項１７に記載の物品。
【請求項２０】
前記ポストの直径が、３から５ミル（０．００７６２から０．０１２７ｃｍ）である、請求項１７に記載の物品。
【請求項２１】
前記突出部が、ランダム、多角形、円形、および楕円形から選択されるパターンに配列されている、請求項１に記載の物品。
【請求項２２】
前記突出部が、正方形、六角形、矩形、および三角形から選択されるパターンに配列されている、請求項１に記載の物品。
【請求項２３】
前記突出部が、正方形パターンに配列されている、請求項１に記載の物品。
【請求項２４】
突出部の密度が、１平方インチあたり５０から４０００（１平方ｃｍあたり７．７５から６２０）である、請求項１に記載の物品。
【請求項２５】
突出部の密度が、１平方インチあたり５００から１２００（１平方ｃｍあたり７７．５から１８６）である、請求項１に記載の物品。
【請求項２６】
突出部の密度が、１平方インチあたり７００から１０００（１平方ｃｍあたり１０８．５から１５５）である、請求項１に記載の物品。
【請求項２７】
突出部の密度が、１平方インチあたり９００（１平方ｃｍあたり１３９．５）である、請求項１に記載の物品。
【請求項２８】
前記突出部のアスペクト比が、４：１以下である、請求項１に記載の物品。
【請求項２９】
前記突出部のアスペクト比が、２：１以下である、請求項１に記載の物品。
【請求項３０】
前記突出部の高さが、１から２５ミル（０．００２５４から０．０６３５ｃｍ）である、請求項１に記載の物品。
【請求項３１】
前記突出部の高さが、２から１２ミル（０．００５０８から０．０３０４８ｃｍ）である、請求項１に記載の物品。
【請求項３２】
前記突出部の高さが、３から８ミル（０．００７６２から０．０２０３２ｃｍ）である、請求項１に記載の物品。
【請求項３３】
前記突出部の高さが、４から５ミル（０．０１０１６から０．０１２７ｃｍ）である、請求項１に記載の物品。
【請求項３４】
前記突出部の高さが、前記関連する接着剤層の厚より少なくとも４ミル大きい、請求項１に記載の物品。
【請求項３５】
第１の接着剤層と、剥離層と、第２の接着剤層とを含む物品であって、
前記剥離層が、前記第１の接着剤層と関連する第１の表面と、前記第２の接着剤層と関連する第２の表面とを含み、
前記第１の表面が、前記第１の接着剤層を貫通する複数の外側に延在する突出部を設けるようにエンボス加工され、
前記第２の表面が、前記第２の接着剤層を貫通する複数の外側に延在する突出部を設けるようにエンボス加工されている、物品。
【請求項３６】
前記第１の接着剤層と関連する第１のバッキング層をさらに含む、請求項３５に記載の物品。
【請求項３７】
前記第２の接着剤層と関連する第２のバッキング層をさらに含む、請求項３５に記載の物品。
【請求項３８】
前記第１の表面上の前記突出部が、前記第２の表面上の突出部と異なったアレイで存在する、請求項３５に記載の物品。
【請求項３９】
前記第１の表面上の前記突出部が、前記第２の表面上の突出部と異なった断面形状を有する、請求項３５に記載の物品。
【請求項４０】
基材から接着剤を剥離する方法であって、
ｉ）前記接着剤を基材に付与する工程と、
ｉｉ）前記基材から前記接着剤を除去する工程とを含み、
前記基材が、前記接着剤と関連する第１の表面と、第２の表面とを含み、前記第１の表面が、前記接着剤層を貫通する複数の外側に延在する突出部を設けるようにエンボス加工されている、方法。
【請求項４１】
前記接着剤層が、前記基材のランドと接触しない、請求項４０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の外側に延在する突出部を有する微小構造化剥離ライナを提供する。特に、本発明は、接着剤層を実質的に貫通するように接着剤層と関連する、複数の外側に延在する突出部を有する微小構造化剥離ライナを含む物品を提供する。
【背景技術】
【０００２】
剥離ウェブおよび剥離シートなどの剥離材料は、典型的には感圧接着剤などの粘着性接着剤を一時的に被覆するための、非常にさまざまな製造物品に、以前から使用されている。さらに、先行技術の剥離材料は、接着剤層を１つの基材から別の基材に移すために剥離材料の使用を必要とする非常にさまざまな製造方法に使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、そのような先行技術の剥離材料には、通常、いくつかの欠点がある。剥離特性を向上させるために、剥離材料にシリコーンコーティングなどのコーティングを設けることが、剥離材料技術に熟練した者に知られている。しかし、通常の実施である、剥離材料にシリコーンコーティングを設け、ロール形態で保管すると、オフセットによって剥離材料の裏面がシリコーンコーティングをピックアップすることがある。オフセットされたシリコーンコーティングは、剥離材料の使用中に好ましくなく移されることがある。そのような好ましくないシリコーンオフセットも、シート剥離材料に知られており、他の構造に付与される前のシート剥離材料が、シリコーンが完全に硬化する前に垂直に積重ねられ、それにより、下のシートの上面から次の上のシートの底面へシリコーンが移るかオフセットする。剥離コーティングの使用は、また、コーティングを付与するためにさらなる製造工程が必要であり、製造コストを増加させる。さらに、剥離コーティングを含む先行技術の剥離材料は、使用とともに、または経時的にコーティング一体性が劣化することによって、時間とともに剥離力が増加する。
【０００４】
接着剤と剥離材料との接触領域の減少によって、剥離材料の剥離力を減少させることも、先行技術において知られている。典型的には、これは、接着剤層と接触する剥離材料の表面上に、パターニングされたテクスチャーを作ることによって行われる。これらのタイプの剥離材料の剥離力の減少は、接着剤が、剥離材料の表面領域全体と接触しないが、むしろ、パターニングされたテクスチャーの上面と点接触または線接触するだけであることから得られる。したがって、そのような剥離材料は、接着剤と剥離材料との接触領域を、領域接触から点接触または線接触に、効果的に減少させることによって、剥離力を減少させる。
【０００５】
しかし、これらのタイプのテクスチャード剥離材料には、欠点がある。領域接触から点接触または線接触への減少は、高温でまたは圧縮荷重下で使用するのに適した剥離材料を提供しない。典型的には、剥離ライナに付与されるテクスチャーは、接着剤と点接触するだけのジオメトリである。テクスチャーは、接着剤層を貫通するように設計されず、というのは、そのような貫通が、テクスチャード剥離材料の背後の理論とは逆に、接着剤と剥離材料との接触領域を、点接触または線接触を超えて、効果的に増加させるからである。しかし、圧縮力がテクスチャード剥離ライナに加えられると、接着剤が剥離ライナ内に押込まれ、それにより、接着剤が剥離ライナを完全にウェットアウトする。したがって、テクスチャード剥離ライナに加えられた圧縮力は、剥離材料と接着剤層との全領域接触をもたらし、剥離力を増加させる。
【０００６】
さらに、高温において、接着剤は、剥離ライナランドの方に流れ、移動することがあり、最終的に、剥離ライナを完全にウェットアウトする。先行技術の剥離ライナで典型的に用いられるテクスチャーは、接着剤が高温で剥離材料のランドと接触するのを抑制しないジオメトリである。
【０００７】
接着剤層を１つの基材から別の基材に移すために剥離材料の使用を必要とするいくつかの処理がある。たとえばポリプロピレンおよびポリエチレンなどの、低エネルギー表面を含む非常にさまざまな表面に十分に接着する新たな接着剤が開発されている。これらの接着剤の積極的な接着は、従来の剥離材料とともに使用するには適していない。これらの新たな接着剤の中に、たとえば、先行技術の剥離材料と適合性がなく、剥離材料特性に強い要求を置いているシリコーン接着剤がある。したがって、高温で、圧縮荷重下で、現代の接着剤とともに使用するための改良された剥離材料が、当該技術において必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一般に、本発明は、シートまたはウェブとして具体化してもよく、かつ、高温で、圧縮荷重下で、積極的な現代の接着剤とともに使用するのに適した、改良された剥離材料を提供する。一実施形態は、接着剤層と、剥離ライナ層とを含む物品であって、剥離ライナ層が、接着剤層と関連する第１の表面と、第２の表面とを含み、第１の表面が、接着剤層を貫通する複数の外側に延在する突出部を設けるようにエンボス加工されている、物品である。
【０００９】
本発明の別の実施形態は、第１の接着剤層と、剥離層と、第２の接着剤層とを含む物品であって、剥離層が、第１の接着剤層と関連する第１の表面と、第２の接着剤層と関連する第２の表面とを含み、第１の表面が、第１の接着剤層を貫通する複数の外側に延在する突出部を設けるようにエンボス加工され、第２の表面が、第２の接着剤層を貫通する複数の外側に延在する突出部を設けるようにエンボス加工されている、物品である。
【００１０】
さらなる実施形態において、本発明は、基材から接着剤を剥離する方法であって、接着剤を基材に付与する工程と、基材から接着剤を除去する工程とを含み、基材が、接着剤と関連する第１の表面と、第２の表面とを含み、第１の表面が、接着剤層を貫通する複数の外側に延在する突出部を設けるようにエンボス加工されている、方法に関する。
【００１１】
本発明の上記概要は、本発明の各々の開示された実施形態またはあらゆる実施を説明することが意図されない。図および詳細な説明は、これらの実施形態をより特定的に例示する。
【００１２】
本発明は、添付の図面と関連して、本発明のさまざまな実施形態の次の詳細な説明を考慮すると、より完全に理解されるであろう。
【００１３】
本発明は、さまざまな修正例および代替形態が可能であるが、その特定のものは、図面に例として示され、詳細に説明される。しかし、本発明を、説明される特定の実施形態に限定しないことが意図されることが理解されるべきである。それどころか、本発明の精神および範囲内にある修正例、等価物、および代替例をすべて網羅することが意図される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
数字はすべて、「約」という用語によって修正されることがここで想定される。
【００１５】
端点による数値範囲の列挙は、その範囲内に包含される数をすべて含む（たとえば、１から５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、および５を含む）。
【００１６】
ここで用いられるように、「点接触」は、接着剤が、主として、たとえばポストまたは他の三次元突出部などの、剥離ライナ特徴部の先端または末端上に、剥離ライナ特徴部の形状に実質的に適合することなく、したがって、剥離ライナ特徴部の側面に触れることなく、位置することを意味する。
【００１７】
ここで用いられるように、「線接触」は、接着剤が、主としてライナリッジまたは他の実質的に二次元の突出部もしくは特徴部の先端または末端上に、リッジの断面形状に実質的に適合することなく、したがって、特徴部の側面に触れることなく、位置することを意味する。
【００１８】
図１を参照すると、任意のバッキング層２と、接着剤層３と、剥離ライナ層４とを含む、包括的な数表示１で示された複合構造が示されている。剥離ライナ層は、第２の表面５と、第１の表面６とを含む。剥離ライナ層４は、また、たとえば紙などの、印刷可能なバッキング基材７を含んでもよい。図１に示された実施形態の剥離ライナ層４は、シート実施形態で示されているが、そのような改良された剥離ライナ層４を、また、ウェブ形態で具体化してもよいことが理解されるであろう。
【００１９】
感圧接着剤層は、本発明による好ましい接着剤層３の一例である。感圧接着剤（ＰＳＡ）は、以下、すなわち、（１）積極的かつ永久的な粘着性、（２）わずかに指圧による接着、（３）被接着物を保持する十分な能力、および（４）被接着物からきれいに除去するのに十分な凝集強度を含む特性を所有することが当業者に周知である。有用なＰＳＡとしては、天然ゴム、合成ゴム、ブロックコポリマー、（メタ）アクリレート、シリコーン、およびオレフィンが挙げられる。
【００２０】
剥離材料は、分離が実質的に接着剤および剥離材料界面間で発生できるように、感圧接着剤（ＰＳＡ）などの接着剤に対する低い接着力を示す成分を指す。剥離コーティングは、ラベルまたは医療用包帯（ｄｒｅｓｓｉｎｇ  ｂａｎｄａｇｅｓ）などの接着剤物品用の「ライナ」として使用することができ、接着剤物品が、一般に、ロール状構造とは対照的に、シート状構造として供給される。テープ用途においては、剥離材料は、「低接着力バックサイズ」（ｌｏｗ  ａｄｈｅｓｉｏｎ  ｂａｃｋｓｉｚｅ）またはＬＡＢと呼ばれることが多い。この形態において、接着剤表面は、物品の裏面と接触する。ＬＡＢは、接着剤が物品の裏面に永久的に接着しないようにし、その物品を解くのを可能にする。
【００２１】
剥離ライナ層４は、押出成形に適した、事実上いかなる配向可能な熱可塑性樹脂からも製造することができる。典型的には、剥離ライナ層は、たとえば、ポリ（エチレンテレフタレート）などのポリエステル、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリ（スチレン−アクリロニトリル）およびポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）などのポリスチレン、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、またはポリメタクリレートなどの、さまざまな剛性のポリマーフィルムを含む材料の群から選択される。ここで説明される剥離ライナ層の製造に有用なポリマー材料としては、テキサス州ヒューストンのシェル・オイル・カンパニー（Ｓｈｅｌｌ  Ｏｉｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）からＳＲＤ７−４６３として入手可能な、１７．５％ポリエチレンを含有し、メルトフローインデックスが３０である、ポリプロピレンとポリエチレンとのコポリマーなどの、上記モノマーのコポリマーが挙げられる。ここで説明される剥離ライナ層の製造に特に有用なポリマー材料としては、テキサス州ヒューストンのエクソン・コーポレーション（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｏｐｒｏｒａｔｉｏｎ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）からエスコレン（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ）（登録商標）として入手可能なポリプロピレンホモポリマーが挙げられる。
【００２２】
剥離ライナ層の第１の表面６は、示された突出部８によって示されているように、適切にエンボス加工されている。図２を参照することによってよりよく理解されるように、エンボス加工された第１の表面６は、ほぼ直線で終わる、複数の外側に延在する隔置された突出部８によって定めてもよい。本発明の突出部は、たとえばポストおよびリッジのような構造を含む。突出部の側面９および１０は、平行であるか、外側に狭くてもよい。側面９および１０は、さまざまな程度で外側に狭くてもよく、突出部末端２１で接触領域を与える。一般に、この接触領域は、平面であるが、凹状、凸状、またはそれらの組合せであってもよい。さらに、側面９および１０は、実質的に点を形成する程度までを含むさまざまな程度で外側に狭くてもよい。
【００２３】
突出部８の断面形状は、所望の剥離特徴をもたらすいかなる形状も含む。典型的には、突出部の断面形状は、突出部を作るのに用いられる製造方法によって決まる。有用な断面形状の例としては、円形、楕円形、多角形、およびそれらの組合せが挙げられる。有用な多角形断面形状としては、たとえば、正方形、三角形、矩形、および台形が挙げられる。円形断面形状を備えた突出部が特に有用である。
【００２４】
剥離ライナ層の第１の表面は、所望の剥離特徴をもたらすいかなる突出部のアレイによってもエンボス加工することができる。典型的には、突出部のアレイは、突出部を作るのに用いられる製造方法によって決まる。有用なアレイとしては、たとえば、ランダム、多角形、円形、および楕円形が挙げられる。有用な多角形アレイとしては、たとえば、正方形、六角形、矩形、および三角形が挙げられる。各アレイは、異なったパッキング特徴および性能特徴をもたらす。たとえば、円形アレイは、密集せず、一方、矩形アレイは、Ｙ方向剥離と異なるＸ方向剥離をもたらすことができるか、たとえば９０゜回転させた、同様のパターンに対する意図された位置ずれをもたらすことができる。本発明によって具体化される有用な突出部のアレイの例は、図３を参照することによってよりよく理解されるであろう。図３Ａは、単位長さＬの正方形アレイに配列された、円形断面形状を備えたポスト状突出部を示す。図３Ｂは、単位長さＬ’の多角形アレイに配列された、正方形断面形状を備えたポスト状突出部を示す。図３Ｃは、大きい単位長さＬ’’と小さい単位長さＬ’’’とを有する矩形アレイに配列された、円形断面形状を備えたポスト状突出部を示す。図３Ｄは、線形アレイに配列されたリッジ状突出部を示す。図３Ｅは、円形と多角形との組合せである断面形状を備えた、矩形アレイに配列された突出部を示す。
【００２５】
剥離ライナ層上の突出部８の密度は、所望の剥離特徴をもたらすいかなる密度も含む。一般に、突出部密度は、接着剤層３が、突出部間で弛み、剥離材料のランド２０に触れることができないようなものである。剥離ライナ層上の突出部８の密度は、１平方インチあたり５０から４０００（１平方ｃｍあたり７．７５から６２０）の突出部であってもよい。有用な突出部密度は、たとえば、１平方インチあたり５００から１２００（１平方ｃｍあたり７７．５から１８６）の突出部、および１平方インチあたり７００から１０００（１平方ｃｍあたり１０８．５から１５５）の突出部を含む。さらに、本発明の突出部密度は、１平方インチあたり９００（１平方ｃｍあたり１３９．５）の突出部を含む。
【００２６】
突出部８の物理的寸法は、所望の剥離特徴をもたらすいかなるものも含む。さらに、突出部の物理的寸法は、圧縮応力を加えると、突出部が、曲がったり座屈したりせず、かつ、それらの構造的一体性を維持して、接着剤層３がランド２０と接触しないようにするものである。
【００２７】
ランド２０より上の突出部の高さは、接着剤厚さとともに変わる変数である。突出部８の高さは、圧縮荷重下で、近くの接着剤表面が剥離ライナ層のランド２０と接触することなく、突出部末端２１が接着剤層を貫通し、バッキング層と接触することができるように、少なくとも関連する接着剤層の厚さより大きいものである。たとえば、突出部８の高さは、関連する接着剤層の厚さより少なくとも４ミル（０．０１０１６ｃｍ）大きいものを含む。一例において、突出部８の高さは、１から２５ミル（０．００２５４から０．０６３５ｃｍ）のものを含む。別の例において、突出部８の高さは、２から１２ミル（０．００５０８から０．０３０４８ｃｍ）のものを含む。さらなる例において、突出部８の高さは、３から８ミル（０．００７６２から０．０２０３２ｃｍ）のものを含む。さらに別の例において、突出部８の高さは、４から５ミル（０．０１０１６から０．０１２７ｃｍ）のものを含む。
【００２８】
本発明の突出部は、たとえば、幅または直径が１から１５ミル（０．００２５４から０．０３８１ｃｍ）のものを含む。別の例において、突出部８の幅または直径は、２から１０ミル（０．００５０８から０．０２５４ｃｍ）のものを含む。さらに別の例において、突出部８の幅または直径は、３から５ミル（０．００７６２から０．０１２７ｃｍ）のものを含む。典型的には、突出部の直径または幅は、突出部の高さに対して変わる。
【００２９】
本発明の突出部のアスペクト比は、突出部８の高さと幅または直径との比である。一般に、突出部高さが増すにつれて、突出部幅または直径も増し、それにより、突出部の曲げまたは座屈を防止し、かつ、接着剤層３がランド２０と接触しないようにする。たとえば、本発明の突出部は、アスペクト比が４：１以下のものを含む。別の例において、本発明の突出部は、アスペクト比が２：１以下のものを含む。
【００３０】
剥離層４の第２の表面５は、修正されないままであってもよいし、また、第１の表面について上述されたようにエンボス加工してもよい。第２の表面上にエンボス加工されたアレイは、第１の表面と同じでも、異なってもよい。さらに、たとえば、高さ、直径、および断面形状などの、第２の表面上にエンボス加工された突出部の物理的特徴は、無関係に、第１の表面上と同じでも、異なってもよい。
【００３１】
剥離ライナ層ランドの厚さは、所望の処理特徴、曲げ剛性、耐引裂性、および引張強度を与えるいかなる厚さであってもよい。有用な剥離ライナ層ランド厚さの例は、１から１０ミル（０．００２５４から０．０２５４ｃｍ）を含む。有用な剥離ライナ層ランド厚さの付加的な例は、２から５ミル（０．００５０８から０．０１２７ｃｍ）を含む。
【００３２】
本発明のランド２０は、それ自体、パターニングされたテクスチャーを含んでもよいし、本質的に滑らかであってもよい。ランド２０上のそのようなパターニングされたテクスチャーは、ランドのパターニングされたテクスチャーが、関連する接着剤層３を妨げず、かつ、剥離ライナの剥離特徴に悪影響を及ぼさないのであれば、一連の突出部、リッジ、谷、またはそれらの組合せを含むことができる。ランド２０上に存在する、たとえば突出部またはリッジなどのパターンテクスチャーは、突出部８の高さを超えたり、接着剤層３と接触したりしないような寸法でなければならない。たとえば、ランド上に存在するパターニングされたテクスチャーは、形状が突出部８に関して上述された通りであるが、接着剤層３と接触する突出部８より寸法が小さい突出部からなってもよい。
【００３３】
任意のバッキング層２は、接着剤を付与することができる、当業者に知られているいかなる材料であってもよい。典型的には、バッキングは、たとえば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリレート、可塑化ＰＶＣ、紙、金属箔、フォーム、および織布または不織布ファブリックなどの、さまざまな剛性のポリマーフィルムを含む材料の群から選択される。任意に、バッキングは、たとえば転写テープを提供する従来の剥離ライナであってもよい。有用なポリオレフィンとしては、たとえば、ポリエチレンおよびポリプロピレンが挙げられる。必要であれば、バッキングは、機械的または化学的プライミングで処理してもよい。
【００３４】
任意のバッキング２は、付加的な上記のような剥離層４であってもよい。たとえば、エンボス加工されていない第２の表面５を有する剥離層４は、第２の表面が接着剤層３と関連する場合、バッキング層２として作用することができる。これは、複合構造１がロール形態である場合に典型的である。
【００３５】
図４を参照すると、本発明の物品は、また、第１の任意のバッキング層１２と、感圧接着剤の第１の層１３と、剥離ライナ層の層１４と、第２の感圧接着剤層１７と、第２の任意のバッキング層１８とを含む、包括的な数表示１１で示された複合構造を含む。剥離ライナ層の層は、第１の感圧層と関連する第１の表面１６と、第２の感圧層と関連する第２の表面１５とを含む。第１および第２の面は、複数の外側に延在する隔置された突出部１９でエンボス加工されている。
【００３６】
図４の物品のバッキング層、剥離層の第１および第２の面、感圧接着剤層、および突出部は、上記の通りである。
【００３７】
本発明の物品は、さまざまな物理的形態で存在してもよい。たとえば、物品は、シート形態であってもよいし、いずれかの方向にロールして、ロールを形成してもよい。本発明の物品をロールする一例において、剥離層４の第２の面５は、接着剤層３または任意のバッキング層２と接触する。本発明の物品をロールする付加的な例において、任意のバッキング層１２が、接着剤層１７または任意のバッキング層１８と接触するか、任意のバッキング層１８が、接着剤層１３または任意のバッキング層１２と接触する。本発明の物品がロール形態またはシート形態で存在する場合、依然として、処理、保管、および使用の予想された条件下で剥離挙動を維持しながら、バッキングがある場合はバッキング、プラス接着剤層、プラス剥離ライナ層の物品総厚さを最小にしなければならない。物品総厚さを最小にすると、空間保存を助け、これらの態様で保管すべき材料の量を増加させることができる。
【００３８】
上記のような剥離材料は、先に開示されたものに対して剥離特性が向上する。本発明の剥離材料は、非常にさまざまな接着剤化学物質からの剥離をもたらす。そのような材料は、たとえば、１．９５から３．８５Ｎ／ｄｍ（１線インチあたり力５０から１００グラム）の剥離をもたらす。ここに開示された剥離材料は、高温でおよび圧縮荷重下で機能する。ここに開示された剥離材料は、また、付加的な剥離コーティングを必要とすることなく、機能する。そのような剥離コーティングがないことは有利であり、というのは、これは、コーティングが接着剤へ移る可能性、または高温もしくは高圧でコーティングが劣化する可能性を回避するからである。さらに、そのような剥離コーティングがないことは、コーティングを付与するのに必要な増加したコストおよび製造工程を回避する。
【００３９】
ここで説明されるような剥離材料は、剥離ライナおよび／または接着剤層中の残留モノマーの脱ガスを向上させることができる。ここで説明されるような剥離材料は、また、残留溶媒の除去を向上させることができる。残留モノマーまたは残留溶媒の除去は、剥離ライナランドと接着剤層との間の間隙の存在によって向上する。この間隙は、突出部が接着剤層を貫通し、接着剤層がランドと接触しないようにした結果である。この間隙の存在は、低圧、高温、空気の循環、またはそれらの組合せを用いることによって、脱ガスまたは残留溶媒の除去をさらに向上させる可能性をもたらす。たとえば、ここで説明されるような剥離材料を含む接着剤物品は、ロール形態で保管することができる。これらの材料のロールを、低圧環境において高温で保管して、脱ガスを容易にすることができる。
【００４０】
ここに開示された剥離材料の剥離特性は、ジオルガノポリシロキサン（ｄｉｏｒｇａｎｏｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅｓ）およびジメチルポリシロキサンなどの剥離コーティングからではなく、微小構造化表面から得られる。これらの剥離材料の性能は、突出部による接着剤の貫通、および結果として生じる剥離ライナ層と接着剤との接触領域の減少から得られる。
【００４１】
２つの表面間の接触表面領域の量が減少すると、それらの２つの表面間の接着力が低下する。本件において、剥離ライナ層の表面上にエンボス加工された突出部は、典型的には、上記のようなポストまたはリッジであり、剥離ライナ層と接着剤との接触領域を減少させるように作用する。しかし、剥離ライナ層の接触領域は、依然として、接着剤表面が剥離ライナのランド２０と接触しないようにするために十分な曲げ支持をもたらしながら、減少させなければならない。十分な曲げ支持は、接着剤が、弛んだり流れたりしないようにし、かつ、ライナランドと接触しないようにするために存在しなければならない。したがって、ここに開示されたような剥離ライナ層は、接触領域減少、剥離ライナ層ランドとの接触を防止するための接着剤層の適切な曲げ支持、および圧縮荷重下における構造的一体性の劣化を回避するような突出部の適切な曲げ剛性の競合する必要のバランスをとるようなサイズおよび形状の突出部のアレイをいくつか含む。
【００４２】
しかし、単なる接触領域の減少だけでは、ここに開示されたような最適な剥離特徴をもたらさない。接触領域の、接着剤層の表面における点接触または線接触への減少だけでは、本発明の剥離特徴を備えた剥離ライナ層をもたらさない。ここに開示された微小構造化剥離材料は、剥離ライナと接着剤との接触領域を減少させるだけでなく、接着剤層を物理的に貫通する突出部のアレイを含む。突出部による接着剤層の貫通により、効果的に、接着剤層を剥離材料のランドから離れて保持することができる。したがって、突出部による接着剤層の貫通により、突出部が接着剤層の表面と点接触するだけの場合よりも効果的に接触領域が増加した場合でも、本発明の剥離材料は、高い剥離特性を有する。突出部の高さが接着剤層より高い例において、突出部は、接着剤層を貫通し、バッキング層と実質的に接触することができる。この例において、接着剤は、圧縮荷重下でも、剥離ライナ層のランドから離れて保持される。バッキング層と突出部との実質的な接触により、突出部は、圧縮荷重に耐えることができるが、接着剤層は圧縮荷重に耐えることができない。したがって、圧縮荷重により、接着剤層が剥離材料のランドの方に押しやられるので、剥離ライナ層と接着剤との接触領域が実質的に増加しない。したがって、この剥離ライナ層は、ロール形態のテープの保管、または２つのローラによって作られたニップを通るウェブの通過などの、接着剤層と剥離ライナ層との間の圧縮力を伴う用途に適している。ここに開示されたような剥離材料が、ロール形態のテープの保管または圧縮力を伴う接着剤の処理に有用であることが明らかである。
【００４３】
さらに、突出部が接着剤層を貫通する、ここに開示された剥離材料は、たとえば、少なくとも７０℃までなどの、高温で有用である。突出部が、接着剤層を貫通し、バッキング層と実質的に接触する剥離材料の例は、高温で特に有用である。高温で、接着剤は、剥離ライナ層ランドの方に流れ、移動することがある。接着剤層を貫通し、バッキング層と実質的に接触する突出部は、接着剤層と剥離ライナランドとの間の一定の開いた距離を維持する。この開いた距離の存在は、接着剤層と剥離ライナ層との接触を抑制するので、剥離ライナ層の剥離特徴を損なうことなく、高温における接着剤層のいくらかの流れまたは移動を可能にする。
【００４４】
ここで説明されるような剥離材料は、たとえば、スタンピング、プレス、射出成形、または押出成形方法によって製造することができる。一般に、有用な押出成形方法としては、熱可塑性樹脂の供給流が押出機内に供給され、そこから、加熱された樹脂溶融物がダイを通して回転円筒形工具に供給されるものが挙げられる。工具の円筒形連続表面のキャビティは、任意に、外部真空システムによって排気することができる。固化した樹脂は、外側に延在する突出部のアレイを有するウェブとして、ストリッパロールによって工具からストリッピングされる。有用な方法は、たとえば、円筒形であってもよく、かつ、突出部のアレイのネガティブである、連続表面から窪んだキャビティを有する工具を使用する。この方法は、所定の経路に沿って工具の表面を移動させる工程と、溶融した熱可塑性樹脂を、キャビティを満たす量を越えてキャビティに連続的に注入し、この過剰量がキャビティおよびキャビティの周囲の表面の上にある樹脂層を形成する工程と、キャビティの周囲で工具を連続的に冷却して、それにより、溶融樹脂が、キャビティを満たす間に、分子配向されるようになり、注入された樹脂が固化することができる工程と、工具から、固化した樹脂層を、バッキングおよび直立したステムの一体的アレイとして連続的にストリッピングする工程とをさらに含む。たとえば米国特許第５，６７９，３０２号明細書に開示されているような、シートの１つの主面に対して略直角にある突出部のアレイを備えた熱可塑性樹脂のほぼ連続的な平面シートを製造するのに用いられる押出成形方法は、ここで説明される剥離材料を製造するのに特に適している。
【００４５】
ここで説明されるような剥離材料は、また、異形押出またはプレス方法によって製造することができる。有用な異形押出方法としては、米国特許第４，８９４，０６０号明細書に開示されたものが挙げられる。一般に、有用なプレス方法としては、熱可塑性樹脂から得られた、加熱された樹脂溶融物のシートを、圧力が加えられるプレートの下に置くものが挙げられる。圧力が加えられると、プレートの表面に作られたキャビティまたは穴が、加熱された樹脂溶融物で満たされ、プレートのキャビティに対応するジオメトリおよびアレイで、一連の外側に延在する突出部を製造する。いったん冷却すると、固化した樹脂を、外側に延在する突出部のアレイを有するウェブとして、プレートからストリッピングする。
【実施例】
【００４６】
【表１】
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【００４７】
テスト方法
Ｔ剥離
Ｔ剥離（ＡＳＴＭ  Ｄ１８７６−９５）を用いて、可撓性被接着物間の相対剥離抵抗を定める。幅２．５４ｃｍ×長さ１０．１６ｃｍ（幅１インチ×長さ４インチ）のテストテープの接着剤面を剥離ライナに積層した。結果として生じる標本を、指定されたドエル後、インストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）材料試験機（マサチューセッツ州カントンのインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ，Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ）から市販されている）を使用して、顎部を３０．５ｃｍ／分（１２インチ／分）のクロスヘッド速度で移動させて、テストした。Ｔ剥離接着力は、ニュートン／デシメートル（Ｎ／ｄｍ）で報告されている。
【００４８】
ライナＡ、Ｂ、およびＣのライナ準備方法
パターニングされたライナを次のように準備した。エスコレン３４４５を、直径が３．１７５ｃｍ（１．２５インチ）、長さ／直径（Ｌ／Ｄ）比が２４／１であり、かつ、約１６０−２３２．２℃（３２０−４５０°Ｆ）に着実に増加する温度プロファイルを有する単軸押出機（ニュージャージー州ベローナのキリオン・エクストルーダーズ（Ｋｉｌｌｉｏｎ  Ｅｘｔｒｕｄｅｒｓ，Ｖｅｒｏｎａ，ＮＪ）によって供給される）に供給した。ポリマーを、５−７ＲＰＭの速度および少なくとも１平方ｃｍあたり７．０３０７ｋｇ（１００ｐｓｉ）の圧力で、２３２．２℃（４５０°Ｆ）に加熱されたネックチューブを通して、２３２．２℃（４５０°Ｆ）の温度で維持された、幅１５．２４ｃｍ（６インチ）のウルトラフレックス（ＵＬＴＲＡＦＬＥＸ）Ｌ４０フィルムダイ（エクストルージョン・ダイズ・インコーポレイテッド（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｄｉｅｓ，Ｉｎｃ．）によって供給される）内に連続的に排出した。ダイ間隙は、０．０２５４ｃｍ（０．０１０インチ）に名目上設定され、幅１５．２４ｃｍ（６インチ）のポリプロピレンの溶融シートをもたらした。ポリプロピレンの溶融シートを、２１．１℃（７０°Ｆ）で維持された３つの直径１５．２４ｃｍ（６インチ）の水冷クロムめっきロールを含む３ロールスタックの上の２つのロールによって形成されたニップに供給した。多数の高アスペクト比（約７）キャビティを有する、長さ５０．８ｃｍ（２０インチ）、幅２５．４ｃｍ（１０インチ）、および厚さ０．６３５ｃｍ（０．２５インチ）のシリコーンゴム工具を、高温（すなわち、２０４．４℃（４００°Ｆ）に定格される）両面シリコーン接着テープ（ウィスコンシン州ラシーンのスペシャルティ・テープス（Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｔａｐｅｓ，Ｒａｃｉｎｅ，ＷＩ）によって供給される）で、駆動中央ロールに取付け、ハイ−テンプ・レッド（Ｈｉ−Ｔｅｍｐ  Ｒｅｄ）ＲＴＶシリコーン（ミズーリ州セント・ルイスのＩＴＷフルーイド・プロダクツ・グループ（ＩＴＷ  Ｆｌｕｉｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｇｒｏｕｐ，Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）によって供給される）で継ぎ合せた。この工具は、１平方センチメートルあたり１３９．５のキャビティ（すなわち、ブラインドホール）（１平方インチあたり９００）を含み、各キャビティは、直径が０．０３３０２ｃｍ（０．０１３インチ）であり、深さが０．２２８６ｃｍ（０．０９０インチ）であった。８７５Ｎ／ｄｍ（１線インチあたり５０ポンド）の力をニップ内の溶融ポリマーに加え、工具上のパターンを複製した。複製されたフィルムは、１分あたり１．８２８８−３．０４８メートル（１分あたり６−１０フィート）でニップを出たが、工具上にとどまり、１８０度巻かれ、ポリマー溶融物の冷却を容易にした。次に、微小構造化フィルムを下の冷却ロールによって工具から取出し、約２．２６８ｋｇ（５ポンド）の張力で、直径７．６２ｃｍ（３インチ）のコア上に巻いた。これらのライナはすべて、１平方センチメートルあたり１３９．５のポスト（１平方インチあたり９００のポスト）を備え、ポストのベースにおけるおよその直径が２５４マイクロメートルである正方形アレイであり、表Ａに、「ランド」（ライナのベース層）の厚さおよびポストの高さによって特徴づけられている。
【００４９】
ライナＤのライナ準備方法
エスコレン１０２４ポリプロピレンを、２１８℃で終わる勾配温度プロファイルを備えた６．４センチメートルのデービス・スタンダード（Ｄａｖｉｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄ）単軸押出機を通してポンピングした。スクリュを１分あたり１４回転で回転させた。材料を、２０４℃に加熱された３５．５センチメートルのＥＢＲダイ（テキサス州オレンジのクローレン・カンパニー（Ｃｌｏｅｒｅｎ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｏｒａｎｇｅ，ＴＸ）から市販されている）に供給した。ダイ間隙は、０．０５センチメートルに設定され、幅２５．４センチメートルのポリプロピレンの溶融シートをもたらした。ポリプロピレンの溶融シートを、直径４６センチメートルのクロムめっきロールと回転シリコーン工具とから構成された回転ニップ内に供給した。直径４６センチメートルのロールを３８℃の温度に加熱し、回転シリコーン工具を３８℃で維持した。回転シリコーン工具は、１平方センチメートルあたり１３９．５の穴（１平方インチあたり９００の穴）および０．０３３センチメートルの直径を含んだ。ニップ内の溶融ポリマーに加えられた力は、８７５Ｎ／ｄｍ（１線インチあたり５０ポンド）であった。フィルムは、１分あたり６メートルでニップを出て、４．５キログラムの張力で、直径７．６センチメートルのコア上に巻かれた。
【００５０】
【表２】
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【００５１】
ラミネート準備方法
接着テープおよび構造化ライナフィルムの各組合せについて、６サンプルを作った。３つの複製物を、接着剤をフィルムの平らな（パターニングされていない）面に貼付けて製造し、３つを、接着剤をフィルムのパターニングされた面に貼付けて準備した。この方法は、構造のないライナの剥離力の制御をもたらした。
【００５２】
フィルムのサンプルを、テストテープよりわずかに広く、長さ約１０センチメートル（４インチ）にカットした。テープサンプルを、長さ約１０センチメートル（４インチ）にカットし、紙スライスを一端に積層して、タブを形成し、次に、テープおよび構造化フィルムをともに積層し、ハンドヘルド２ｋｇ（４．５ポンド）ローラを２回通過させた。
【００５３】
実施例１−６
上記方法に従って、ライナＡおよびＢをテストテープ１−３に積層した。次に、サンプルをすべて、アルミニウムトレイ内に置き、７０℃で保持された対流式オーブン内に置いた。それらを、オーブン内に１週間置いておき、制御温度および制御湿度室（２３℃および５０％ＲＨ）に運び、約１時間温度に平衡させた。Ｔ剥離サンプルは、上で略述されたテスト方法に従って、ライナの平らな（パターニングされていない）面およびパターニングされた面にランさせた。これらのデータは、表１に示されている。７０℃のオーブン内に１週間あった実施例１−４のサンプルについては、７０℃のオーブン内に９．５２キロパスカルの圧力下で１週間置き、制御温度および制御湿度室（２３℃および５０％ＲＨ）に運び、約１時間温度に平衡させた。Ｔ剥離サンプルは、上で略述されたテスト方法に従って、ライナの平らな（パターニングされていない）面およびパターニングされた面にランさせた。これらのデータは、表２に示されている。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
【表４】
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【００５６】
実施例７−１１
テープ４（厚さ５７ミクロンの転写テープ）を使用して、転写テープをＰＥＴバッキングに積層し、次に、転写テープの付加的な層をこのラミネートの上に積層することによって、さまざまな厚さのテストテープを準備した。上記方法に従って、これらのテープをライナＣに積層した。Ｔ剥離サンプルは、上で略述されたテスト方法に従って、ライナの平らな（パターニングされていない）面およびパターニングされた面にランさせた。これらのデータは、表３に示されている。
【００５７】
【表５】
2005514515.tif 000007
【００５８】
実施例１２−１３および比較例Ｃ１−Ｃ３
テープ４（厚さ５７ミクロンの転写テープ）を使用して、転写テープをＰＥＴバッキングに積層し、次に、転写テープの付加的な層をこのラミネートの上に積層することによって、さまざまな厚さのテストテープを準備した。上記方法に従って、これらのテープをライナＤに積層した。Ｔ剥離サンプルは、上で略述されたテスト方法に従って、ライナの平らな（パターニングされていない）面およびパターニングされた面にランさせた。これらのデータは、表４に示されている。
【００５９】
【表６】
2005514515.tif 000008
【００６０】
実施例１４−１５および比較例Ｃ４−Ｃ６
テープ５（厚さ５３ミクロンの転写テープ）を使用して、転写テープをＰＥＴバッキングに積層し、次に、転写テープの付加的な層をこのラミネートの上に積層することによって、さまざまな厚さのテストテープを準備した。上記方法に従って、これらのテープをライナＤに積層した。Ｔ剥離サンプルは、上で略述されたテスト方法に従って、ライナの平らな（パターニングされていない）面およびパターニングされた面にランさせた。これらのデータは、表５に示されている。
【００６１】
【表７】
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【００６２】
参照された特許をすべて、引用によりここに援用する。本発明は、上記の特定の実施例に限定されるとみなされるべきでなく、むしろ、添付の特許請求の範囲に適切に述べられたような本発明の態様をすべて網羅するように理解されるべきである。本発明が適用可能であるさまざまな修正例、均等な方法、および多数の構造は、本明細書を検討すると、本発明が対象とする当業者に容易に明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の剥離ライナ層を含む物品の断面図である。
【図２】図１の拡大部分である。
【図３Ａ】単位長さＬの正方形アレイに配列された、円形断面形状を備えた突出部を含む本発明の剥離ライナ層の平面図である。
【図３Ｂ】単位長さＬ’の六角形アレイに配列された、正方形断面形状を備えた突出部を含む本発明の剥離ライナ層の平面図である。
【図３Ｃ】大きい単位長さＬ’’と小さい単位長さＬ’’’とを有する矩形アレイに配列された、円形断面形状を備えた突出部を含む本発明の剥離ライナ層の平面図である。
【図３Ｄ】線形アレイに配列された突出部を含む本発明の剥離ライナ層の平面図である。
【図３Ｅ】円形と多角形との組合せである断面形状を備えた、正方形アレイに配列された突出部を含む本発明の剥離ライナ層の平面図である。
【図４】本発明の剥離ライナ層の付加的な実施形態を含む物品の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
2005514515.tif 000016
【図４】
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【国際調査報告】
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2005514515.tif 000019
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