(57)【要約】  一層ずつ相互結合された、少なくとも２つのプライのティッシュを含む多プライティッシュタオル。  この多プライティッシュは、ティッシュウェブの２つの隣接プライ間にある少なくとも１つの境界領域内に超吸収性繊維状粒子の層をさらに含み、ここで前記層の坪量は、ティッシュの前記２つの隣接プライの全坪量の０．５％〜５０％程度である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一層ずつ相互結合された、少なくとも２つのプライ（１）のティッシュ（２）と、
前記ティッシュ（２）の２つの隣接プライ（１）間にある少なくとも１つの境界領域（６）内に超吸収性繊維状粒子（８）を含む層（７）と
を含み、ここで前記層（７）の坪量が、該境界領域（６）を相まって画定する前記ティッシュの前記２つの隣接プライ（１）の全坪量の０．５％〜５０％である、多プライティッシュ製品。
【請求項２】
前記層（７）の前記坪量が、該境界領域（６）を相まって画定する前記ティッシュの前記２つの隣接プライ（１）の全坪量の０．５％〜１０％であることを特徴とする、請求項１に記載の多プライティッシュ製品。
【請求項３】
超吸収性繊維状粒子（８）を含む前記層（７）が、坪量０．２〜５．０ｇ／ｍ２、好ましくは坪量０．５〜２．０ｇ／ｍ２で該境界領域（６）に適用される、請求項１又は２のいずれか一項に記載の多プライティッシュ製品。
【請求項４】
超吸収性繊維状粒子（８）を含む前記層（７）の坪量が、該境界領域（６）を画定する前記ティッシュの前記２つの隣接プライ（１）の全坪量の１％〜３％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多プライティッシュ製品。
【請求項５】
前記超吸収性繊維状粒子（８）の繊維長が、３〜３０ｍｍ、好ましくは４〜１０ｍｍの範囲である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の多プライティッシュ製品。
【請求項６】
前記超吸収性繊維状粒子（８）の繊維径が、５〜５０μｍ、好ましくは２０〜３０μｍの範囲である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の多プライティッシュ製品。
【請求項７】
前記超吸収性繊維状粒子（８）の繊維密度が、１．０〜２．０ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．３〜１．５ｇ／ｃｍ３の範囲である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の多プライティッシュ製品。
【請求項８】
エンボス加工された、少なくとも２つのプライ（１）のティッシュウェブ（２）を含み、ここで該超吸収性繊維状粒子（８）が、前記エンボス加工によって形成された前記境界（６）内の区画に封じ込められることによって少なくとも部分的に前記層（７）に固定される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の多プライティッシュ製品。
【請求項９】
該超吸収性繊維状粒子（８）が、ティッシュ（２）の２つのプライ（１）の相互結合をもたらす接着剤塗被物によって固定される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の多プライティッシュ製品。
【請求項１０】
該超吸収性繊維状粒子（８）が、ティッシュ（２）の前記プライ（１）の少なくとも１つの上にスプレーされた接着剤塗被物によって固定される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の多プライティッシュタオル。
【請求項１１】
該超吸収性繊維状粒子（８）が、ティッシュウェブの前記プライの少なくとも１つの上で超吸収性繊維状粒子と共に網状構造を形成する接着剤フィラメントによって固定される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の多プライティッシュ製品。
【請求項１２】
前記層（７）が、セルロース系紙繊維を含み、前記超吸収性繊維状粒子が前記セルロース系紙繊維と共に前記層（７）内に埋め込まれる個々の層を形成することを特徴とする、請求項１に記載の多プライティッシュ製品。
【請求項１３】
超吸収性繊維状粒子（８）を含む前記層（７）の坪量が、該境界領域（６）を画定する前記ティッシュの前記２つの隣接プライ（１）の全坪量の１０％〜３５％である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の多プライティッシュ製品。
【請求項１４】
前記層（７）の坪量が、３〜２５ｇ／ｍ２であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の多プライティッシュ製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一層ずつ相互結合された少なくとも２つのプライのティッシュを含む多プライティッシュ製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなティッシュ製品は、公知であり、ハンカチ、ナプキン、又は特にいわゆる「キッチンロール」の製造において広く使用されている。これらの種類の紙製品は、通例、２つ以上のプライのティッシュを含んでおり、その材料は、従来型のティッシュ又は特殊な種類のティッシュ、例えばいわゆる「空気通過乾燥ティッシュ」又は「密度差ティッシュ」などから選択される。後者は、模様付き製紙ベルト及び空気通過乾燥技術を介して製造される。
【０００３】
特にキッチンロールに使用されるときには、２つ以上のプライのキッチンタオルに相当するティッシュウェブがそれぞれエンボス加工され、そのエンボス加工によってティッシュウェブにノブ状の隆起が形成される。従来技術及び実際に市販されているキッチンロールは、いわゆる「入れ子型エンボス加工」又は「ノブ合わせエンボス加工」を使用する。いずれの場合にも、両方のウェブは、ノブ状隆起を向き合わせて相互結合される。入れ子型エンボス加工では、両方のウェブのそれぞれのノブが互いにずらして位置決めされるのに対し、ノブ合わせエンボス加工では、両方のウェブのそれぞれのノブが頭部と頭部を合わせた関係で位置合わせされて互いに接触する。
【０００４】
２つ（又はそれ以上）のプライのティッシュウェブの相互結合の場合、最も一般的な技術は、エンボス加工された２つのティッシュウェブのうち１つのノブの頭部に接着剤の薄い塗被物を適用し、両方のウェブを、鋼鉄製エンボス加工ロールのニップに通過させて「ノブ合わせ」式に直接重ね合わせ、又は、いわゆる「結合ロール」と１つの鋼鉄製エンボス加工ロールのニップに通過させて（「入れ子型エンボス加工」）直接重ね合わせることによって、ティッシュプライを合わせて積層化するものである。
【０００５】
ここで、特にキッチンロールとして使用されるときに重要な多プライティッシュタオルの特徴は、吸収能力であり、これは、実質的にティッシュの特性によって規定される。さらに、消費者は、いわゆる「把持したときに嵩高な」柔らかいタオルを好み、これは主に、前述したティッシュウェブのエンボス加工によって達成される。
【０００６】
おむつ、生理用ナプキン、又はパンティライナーのような衛生製品の吸収性に関しては、何十年も前から、これらの製品の吸収性コアに超吸収性粒子を組み込むことが知られている。この点については、例えばエアレイイングによって吸収性コアを形成するセルロース系繊維をベルト上で超吸収性粒子と混合することが一般に行われている。吸収性コアに超吸収性粒子を組み込むことによって、吸収能力が大幅に増大する。
【０００７】
紙タオルの吸収能力に関しては、ＰＣＴ国際公開公報ＷＯ０１／１４６４１Ａ１から、超吸収性材料を紙ウェブに混入させ、フェイシャルティッシュ、紙タオル、トイレットペーパー、及び他の類似製品のようなティッシュ製品を創り出すことが知られている。この先行技術に記載されている製品に典型的であるのは、超吸収性材料が、繊維性製紙材料の液体懸濁液と混合され、乾燥状態又はいわゆる「事前膨潤状態」で適用してよいという事実である。この超吸収性材料の膨潤は、ウェブの形成に様々な有益な効果を及ぼして、例えば、より高い嵩、浸透性、及び空隙容積を有するティッシュ製品をもたらすことが報告されている。
【０００８】
用いられる超吸収性材料の量は、得られるティッシュ製品の所望の特徴に応じて変更することができる。この先行技術では、約０．１重量％〜約１０重量％の超吸収性材料濃度が開示されており、最も好ましい範囲は約０．１重量％〜約３重量％である。ティッシュウェブの繊維材料の約１重量％の量で存在する超吸収性材料を適用することによって、ティッシュの吸収能力を約１５％増大させることができる。
【０００９】
この先行技術のＰＣＴ国際公開公報ＷＯ０１／１４６４１Ａ１は、幅広い材料、坪量、及びティッシュウェブへの超吸収材の組込みの種類について開示している。しかし、いずれにせよ、超吸収性材料はティッシュ材料内に含有され、すなわち、超吸収性粒子はティッシュ繊維と混合される。したがって、ＰＣＴ国際公開公報ＷＯ０１／１４６４１Ａ１による超吸収性材料を含有するティッシュ製品は、基本的に、一方ではティッシュ繊維材料に、他方では超吸収性材料に基づいた製紙プロセスによって形成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述の理由から、ティッシュウェブをもたらす基本的な製紙プロセスを、超吸収性材料を混合する必要性に適合させなければならない。これは、製紙プロセスラインに沿って、超吸収性材料の追加に関して追加の建設的配置を設けなければならないことを意味する。さらに、例えば超吸収材の乾燥挙動がＰＣＴ国際公開公報ＷＯ０１／１４６４１Ａ１に明記されているようなティッシュ繊維の乾燥挙動とは全く異なるので、製紙プロセス条件を、ティッシュウェブ中に超吸収材がさらに存在するという事実に適合させなければならない。
【００１１】
それ故に、本発明の目的は、組み込まれている超吸収性材料の利益を示すが、超吸収材をティッシュウェブ自体に組み込むことに関連した、前述の不利益のない、多プライティッシュタオルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、請求項１に記載のこのような多プライティッシュタオルは、
一層ずつ相互結合された、少なくとも２つのプライのティッシュと、
前記ティッシュウェブの２つの隣接プライ間にある少なくとも１つの境界領域内に超吸収性繊維状粒子を含む層と
を含み、前記層の坪量は、該境界領域を画定する前記ティッシュウェブの２つの隣接プライの全坪量の０．５％〜５０％程度である。
【００１３】
それ故に、従来技術とは異なり、超吸収性材料は、ティッシュウェブの繊維性セルロース系構造体に埋め込まれず、ティッシュウェブの少なくとも２つの隣接プライの間に別個の層を構成する。これは、超吸収性材料の追加が、ティッシュウェブ自体の製紙プロセスと無関係であることを意味する。ティッシュウェブは、従来通りに生産することができ、その後、超吸収性粒子を、他の構成成分と混合された粒子として、又は超吸収性繊維状粒子と非超吸収性繊維とを含む個々の層の一部として、２つのプライの間に加えることができる。これは、言い換えれば、超吸収性材料が濡れた状態の製紙パルプと接触しないことを意味する。したがって、組み込む前に超吸収性材料が濡れることによって生じる悪影響がない。前述した先行技術は、超吸収性材料のいわゆる「事前膨潤」の特定の利点を記載しているが、実際には、この事前膨潤が超吸収材の吸収能力に悪影響を及ぼし得る可能性もある。
【００１４】
本発明のもう１つの特徴は、超吸収性粒子の繊維状のデザインである。超吸収材のサイズ及び形状が、タオル製品からの粒子の流出、いわゆる「ダスティング」に関連した問題を避けるのに役立つ。超吸収性顆粒のような通常の超吸収性粉末粒子を使用するときには、そのような顆粒の塵埃が空気中に出て行って吸い込まれた場合に、健康を脅かす危険となる。さらに、超吸収性粒子がタオルから流出すると、そのタオルの吸収特性が低下することになる。これらの問題は、ティッシュタオルのプライの間に、一種特有の「把持性」をもつ繊維状粒子を使用することによって回避される。
【００１５】
ティッシュウェブの２つの隣接プライ間にある境界領域内に超吸収性繊維状粒子を組み込むことの、もう１つの特に驚くべき利点は、使用される超吸収性繊維の量を減らしたときに、このような繊維の比吸収能力が増大するという事実にある。好ましい実施形態の説明において後述するように、超吸収性繊維の付加レベルがティッシュプライの坪量の７．１重量％から２．４重量％へと減少したときに、超吸収性繊維だけによる比吸収能力は、例えば、１５０ｇ／ｇから２０８ｇ／ｇへと増大する。この効果は、超吸収性繊維が、互いに対してさらに離れているときに、制限されずに膨潤した結果であると思われる。この状態では、負荷を受けている状況であっても、繊維がその周囲に空隙を創り、この空隙が、ティッシュウェブの２つのプライ間の境界内にある、空隙外部の追加的な水を捕捉するリザーバの働きをする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の好ましい実施形態は、超吸収性繊維状粒子の物理特性、及び超吸収材の吸収能力を事実上低下させずにティッシュウェブ間における繊維状粒子の固定を向上させる様々な方法に関する。
【００１７】
ここで、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、既知の製紙プロセスによって生産された一般的なティッシュウェブ２の４つのプライ１．１〜１．４を含むティッシュ製品を表す。明瞭にするために、図１では、ティッシュウェブ２を構成するセルロース繊維は省略されている。
【００１９】
ここで、個々の４つのプライ１．１〜１．４は、プライ１．１〜１．４の主平面を横断するように互いに位置合わせされ、それぞれのティッシュウェブの２つの外側プライ１．１及び１．４から内側に向かって凹状に曲がった、いずれの場合にも２つのエンボススポット３及び４によって形成される圧痕によって、１つに保持されている。したがって内側プライ１．２及び１．３は、封入されている。エンボススポット３及び４は、ティッシュのプライ１．１〜１．４がエンボススポット３及び４の基部領域５におけるエンボス加工作用によっていくらか圧搾し合い、それによって相互に「固着」し合うように適用される。この「固着」の安定性は、例えばスプレーによってプライ１．１〜１．４に適用された薄い接着剤層（図示せず）によって高められる。したがって、それぞれ隣接プライ１．２、１．３、及び１．４に面したプライ１．１〜１．３の表面に、噴霧接着剤スポットが適用される。
【００２０】
図１に示した基本的な紙タオルの構造は、ノブ合わせエンボス加工として知られている。その生産プロセスは、ヨーロッパ特許公報ＥＰ０７５５２１２Ｂ１明細書に開示されている。
【００２１】
プライ１．１〜１．４は、エンボススポット３及び４によって並行して相互結合されている。したがって、２つの隣接プライが境界領域６．１、６．２、及び６．３を画定しており、そのそれぞれの中に超吸収性繊維状粒子８の層７．１、７．２、及び７．３が組み込まれている。図１の左側に示したように、４プライタオルは、外側の境界領域６．１及び６．３の両方に２つの層７．１及び７．２を含む。プライ１．２と１．３との間にある中央の境界領域６．２には、このような超吸収性繊維８は設けられていない。
【００２２】
これらの繊維は、例えば、キャメロット・テクノロジーズ社（Camelot Technologies,Ltd.）によって商品名キャメロット（Camelot）として市販されている。層７．１及び７．２内の超吸収性繊維８の濃度は、それぞれの隣接プライ１．１と１．２、及び１．３と１．４の全坪量の０．５％〜１０％程度である。層７．１及び７．２の坪量の好ましい範囲は、前記全坪量の１％〜３％である。絶対値で言えば、超吸収性繊維状粒子８は、層７．１〜７．３の各層において０．２〜５．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５〜２．０ｇ／ｍ２の坪量で適用される。超吸収性繊維８の長さは、３〜３０ｍｍ、好ましくは４〜１０ｍｍの範囲である。繊維径は、５〜４０μｍで変化させることができ、好ましい範囲は２０〜３０μｍである。繊維状粒子８の繊維密度は、１．０〜２．０ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．３〜１．５ｇ／ｃｍ３の範囲である。
【００２３】
また、図１の右側に示したように、プライ１．２と１．３との間の中央境界領域６．２に、繊維粒子８の単一層７．３を単独で設けることもできる。この層７．３は、各層７．１及び７．２と同一の仕様を有する。
【００２４】
個々のプライの坪量の範囲は、通例、１４〜６０ｇ／ｍ２にある。個々のティッシュウェブは、従来型のティッシュ、空気通過乾燥ティッシュ、又は特殊な種類のティッシュ、例えば、模様付き製紙ベルト及び空気通過乾燥技術を用いて作製される、いわゆる「密度差ティッシュ」で作製することができる。このような密度差ティッシュの例は、ヨーロッパ特許公報ＥＰ０７４１８２０Ａ１明細書に開示されている。
【００２５】
図２には２プライのティッシュタオル９が示されており、これは、図３に関して後述する、いわゆる「入れ子型エンボス技術」を用いて生産される。タオル９に関し、各プライ１．１及び１．２には、やはりエンボススポット３及び４が設けられている。しかし、図１の実施形態とは異なり、これらのスポット３及び４は、互いに位置合わせされておらず、ずらして配置されている。したがって、プライ１．１のエンボススポット３は、プライ１．２の２つのエンボススポット４の間に位置している。両方のプライ１．１及び１．２は、積層化によって相互結合されている。これは、第１プライ１．１の隆起したエンボススポット３の頭部１０に薄い接着剤塗被物を適用することによって実現される。両方のプライ１．１及び１．２を積層化又はいわゆる結合ロール（図３参照）のニップに通過させることによって、両方のプライ１．１及び１．２が互いに接着される。
【００２６】
図２に示したように、エンボススポット３及び４は、やはり、両方のプライ１．１と１．２との間の境界領域６．１内に一種の開放区画１１を形成する。この場合も、超吸収性繊維状粒子８が、両方のプライ１．１と１．２との間に置かれて、この境界領域６．１内に超吸収材層を形成する。繊維粒子８の仕様は、図１に関して論じた特徴に合致する。
【００２７】
タオル９の２つのプライ１．１及び１．２は、合わせて、例えば４２ｇ／ｍ２の坪量を有するようにしてよい。
【００２８】
ここで図３を参照すると、本発明による２プライのティッシュタオルウェブを生産する方法及び装置が描写されている。生産プロセスは、それぞれ坪量約２０ｇ／ｍ２の１プライティッシュの、２つの供給ロール又はいわゆる「親」ロール１２及び１３から始まる。上側及び下側のティッシュウェブ１４及び１５は、ウェブを伸張させてウェブ内の皺を除去する癖取り装置の働きをする、いわゆる「スペンサー・ジョンソン湾曲ロール（Spencer Johnson bowed roll）」１６及び１７の上を案内される。各ウェブは、いくつかのアイドルガイドロール１８を介して、図３に全体を参照番号１９で示した複合型エンボス加工／積層化ユニットへと案内される。上側ウェブ１４は、第１鋼鉄製エンボス加工ロール２０と弾性ゴムスリーブで覆われた加圧ロール２１との間に形成されたニップに進入する。このニップを通過することにより、上側ウェブ１４には、図２に示したようなエンボススポット３が与えられる。このニップの後、上側ウェブ１４は、鋼鉄製エンボス加工ロール２０に沿って約１８０°の角度で案内され、その後、前記鋼鉄製エンボス加工ロール２０と第２鋼鉄製エンボス加工ロール２２との間の別のニップに進入する。この第２鋼鉄製エンボス加工ロール２２は、第２加圧ロール２３と協働して、下側ティッシュウェブ１５のためのエンボス加工ニップを形成する。このニップにおいて、下側ティッシュウェブ１５に、やはり図２に示したエンボススポット４が与えられる。下側ティッシュウェブ１５も、鋼鉄製エンボス加工ロール２２の周りを案内されて、両方の鋼鉄製エンボス加工ロール２０と２２との間のニップに進入する。
【００２９】
ここで、両方の鋼鉄製エンボス加工ロール２０及び２２上のエンボス加工パターンは、上側ティッシュウェブ１４上のエンボススポット３が下側ティッシュウェブ１５のエンボススポット４の間に入れ子配置になり、逆もまた同様になるように、設計され、位置合わせされている。それ故に、図３に示したユニット上で生産される２プライのティッシュタオルは、「入れ子型エンボス加工」タイプである。
【００３０】
ここで、上側及び下側のティッシュウェブ１４及び１５を安定して結合させるために、第２鋼鉄製エンボス加工ロール２２に接着剤適用デバイス２４が結びついている。この接着剤適用デバイス２４は、接着剤パン（図示せず）から薄い接着剤塗被物を取り上げる計量デバイスとして、いわゆる「グラビアロール」２５を含む。グラビアロール２５上の接着剤は、鋼鉄製エンボス加工ロール２０上を移動する下側ティッシュウェブ１５上のエンボススポット４の頭部にわずかに接触するアプリケータロール２６によって取り上げられる。この接着剤の適用によって、下側ティッシュウェブ１５のエンボススポット４の頭部が上側ティッシュウェブ１４に接着され、両方のウェブ１４及び１５が安定して結合される。この目的で、いわゆる「結合ロール」２７が、両方の鋼鉄製エンボス加工ロール２０と２２との間のニップのすぐ下流で鋼鉄製エンボス加工ロール２２の下側に結びついている。結合ロールは、調節された負荷油圧によって鋼鉄製エンボス加工ロール２２に対して偏った、ゴムで覆われた鋼鉄製ロールであり、したがって加圧方向のニップを形成して、上側及び下側のティッシュウェブ１４及び１５のプライを１つに固着させ、単一の２プライ紙タオルウェブを形成する。
【００３１】
ここで、本発明に関し、エンボス加工／積層化ユニット１９には、両方の鋼鉄製エンボス加工ロール２０と２２との間のニップの上方に配置された超吸収性繊維供給装置２８が、さらに設けられている。シュート２９から、上記で規定した超吸収性繊維が、シュートスロットを介して上側及び下側の両方のティッシュウェブ１４と１５との間の境界領域へと送出される。繊維は、ブラシ及び計量ロールアセンブリを通って計量され、重力によって落下し、均質な空気浮遊流によって、例えば１．０ｇ／ｍ２の量で供給装置へと送出される。
【００３２】
前述した供給により、超吸収性繊維は、エンボススポット３及び４によって画定される区画内に機械的に封じ込められ、且つウェブ１４及び１５のプライを接着剤で１つに固着させることによって紙構造に接着する。
【００３３】
ウェブ１４と１５との間に繊維粒子８を固定する代替的な手段は、１つには、前記ウェブ１４及び１５の少なくとも１つの上にスプレーされた接着剤塗被物であり、もう１つには、前記ティッシュウェブ１４及び１５の少なくとも１つの上で超吸収性繊維状粒子８と共に網状構造を形成する接着剤フィラメントである。
【００３４】
本発明のもう１つの好ましい実施形態では、超吸収性繊維状粒子は、紙繊維、セルロース系繊維、又は他の非超吸収型の繊維と共に層（７）に埋め込まれる。ノーブルズ（Nobles）他のＰＣＴ国際公開公報ＷＯ０１／１２９０２Ａ１は、高キャリパー・低密度の吸収性内側プライを有する紙製品について記載している。その内側プライは、綿繊維又は合成繊維のような親水性繊維を含む。ＰＣＴ国際公開公報ＷＯ０１／１２９０２Ａ１は、超吸収性繊維状粒子の使用及び利点については言及していない。本発明のこの実施形態では、層（７）の坪量は、３〜２５ｇ／ｍ２、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ２、最も好ましくは７〜１３ｇ／ｍ２である。この実施形態では、層（７）は、個体性を有しており、すなわち、個々の材料層として扱うのに十分な機械的凝集性を有するので、個々の層と見なすことができる。それを別個のプロセスにおいて事前に形成することができ、加工工程（乾燥段階）中に他のプライと１つに組み合わせることができる。この実施形態の層（７）は、２つの隣接プライの０．５％〜５０％、好ましくは１０％〜３５％、最も好ましくは１５％〜２５％の坪量を有することができる。本発明について言及した一般的な利益に加えて、この特定の実施形態は、従来技術及び従来の工業的手法に対して追加的な特有の利点を見せる。超吸収性粒子を含む層は、製紙プロセス又は加工プロセスとは別個に設計及び製造できるので、完成製品の所望の最終特徴（吸収力、液体保持力、柔軟性、可撓性など）の選択における自由度が増大する。層（７）は、超吸収性繊維状粒子が層の中に埋め込まれ（又は捕捉若しくは被包され）、その層自体が他のプライの間に挟まれた、消費者によって使用される完成製品における超吸収性材料の芯部である。このことが、ダスティングの悪影響をさらに低減させ、予測によると、製品の表面を比較的乾燥したものにする（製品の内側の層に流体を捕捉することによる）。超吸収性繊維状粒子を紙繊維又は非超吸収性繊維と密接に混合すると、より大きな物理的分離（すなわち、空隙空間）を超吸収性粒子間に創り出すことによって、構造体の吸収力に悪影響を及ぼすゲル効果がさらに低減される。
【００３５】
本発明の様々な実施形態を考慮すると、本発明において請求されるように、層（７）は超吸収性繊維状粒子を含む。超吸収性繊維状粒子は、層（７）の唯一の構成成分であることができ、又は他の繊維のような他の構成成分と混在させることができる。したがって、層（７）の組成物を特徴付ける用語「含む」は、より限定的な表現である「超吸収性繊維状粒子の層（７）」、及びより広義の「少なくともいくらかの超吸収性繊維状粒子を含む層（７）」を含むものと理解すべきである。
【００３６】
本発明の利益は、次のように要約される：
−  超吸収性繊維粒子の比吸収力は、ある限度内で追加濃度を低下させたときに増大する。一例として、ＤＩＮ（＝ドイツ工業基準）方法５４５４０、第４部、「Bestimmung der Wasseraufnahme」（＝「吸水率の決定（Determination of Water Absorption）」）によって測定される比吸収能力は、超吸収性繊維が多プライティッシュタオルのプライ間に２．４％の濃度で加えられているときに２０８ｇ／ｇであり、一方、追加濃度がティッシュウェブの坪量の７．１％のときには、吸収能力はわずか１５０ｇ／ｇである。吸収能力を水平方式で試験すると、この効果がさらに顕著になる。例えば、繊維単独の比吸収力は、１８５ｇ／ｇ（自由膨潤）であり、ティッシュプライの間に１ｇ／ｍ２の濃度で含有されると、超吸収性繊維のせいで比吸収力が３８０ｇ／ｇに増大する。
【００３７】
−  吸収力／湿潤強度比は、既存の技術で可能なよりもはるかに大きくすることができる。例えば、本出願人によって実際に市販されている２プライ紙タオルは、吸収力約１２ｇ／ｇ及び湿潤時破裂強さ約３５０ｇに達する。この製品に１ｇ／ｍ２又は３ｇ／ｍ２の超吸収性繊維を加えることによって、湿潤時破裂強さに悪影響を及ぼさずに、吸収力をそれぞれ約１４ｇ／ｇ及び約２０ｇ／ｇに増大させることができる。
【００３８】
−  本発明によるティッシュタオルは、水／水性媒体による湿潤レベルが同じときに、超吸収性繊維を含まない同一のティッシュタオルに比べて、より乾いた感触である。
【００３９】
−  ２ｇ／ｍ２未満の濃度では、いわゆる「ゲル効果」は、超吸収性繊維を含むティッシュタオルが濡れているときには無視することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】２つの実施形態における４プライタオルの部分概略断面図。
【図２】もう１つの好ましい実施形態における２プライタオルの部分概略断面図。
【図３】紙タオル生産ラインの概略立面図。
【図１】
2005514239.tif 000003
【図２】
2005514239.tif 000004
【図３】
2005514239.tif 000005
【国際調査報告】
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2005514239.tif 000007
2005514239.tif 000008