(57)【要約】【課題】  作業者の技術を殆ど必要とせずにフライングスプライスを実行可能なスプライステープの提供。【解決手段】  スプライステープ（１００）は、基層（１０）と、基層（１０）の上面に設けられる接着層（２０）と、基層（１０）の底面に設けられる第１接着ストリップ（３０ａ）及び第２接着ストリップ（３０ｂ）と、基層（１０）に設けられる２列の分離部（５０ａ、５０ｂ）とを備えている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基層と、
該基層の上面に設けられた接着層と、
該基層の下面に設けられた第１接着ストリップおよび該基層の該下面に設けられた第２接着ストリップと、
該基層に設けられた第１列の分離部および第２列の分離部と、
を備えたことを特徴とするスプライステープ。
【請求項２】
該接着層の幅は、該第１列の分離部と該第２列の分離部との間の距離以下であり、もって、該接着層は該第１および第２列の分離部を横切って延びていないことを特徴とする請求項１記載のスプライステープ。
【請求項３】
該第１接着ストリップは、該第１列の分離部と該基層の第１長手縁部との間に位置し、
該第２接着ストリップは、該第２列の分離部と、該第１長手縁部と反対側に位置する該基層の第２長手縁部との間に位置することを特徴とする請求項２記載のスプライステープ。
【請求項４】
該第１および第２接着ストリップは、該接着層の下方でない位置にあることを特徴とする請求項１記載のスプライステープ。
【請求項５】
該第１および第２列の分離部は、該基層内に穿孔を有することを特徴とする請求項１記載のスプライステープ。
【請求項６】
該穿孔は、穿孔長さ対穿孔間隔の比が４対６と９対１との間の比であることを特徴とする請求項５記載のスプライステープ。
【請求項７】
穿孔長さ対穿孔間隔の比は、５対５と８対２との間の比であることを特徴とする請求項６記載のスプライステープ。
【請求項８】
該穿孔は、穿孔長さ対穿孔間隔の比が７対３であることを特徴とする請求項６記載のスプライステープ。
【請求項９】
該穿孔は、長さが１から３０ｍｍであることを特徴とする請求項６記載のスプライステープ。
【請求項１０】
該接着層の上面にライナを更に備えることを特徴とする請求項１記載のスプライステープ。
【請求項１１】
該ライナは、第１ライナ部および第２ライナ部を有し、該第１ライナ部は該第２ライナ部から分離可能であることを特徴とする請求項１０記載のスプライステープ。
【請求項１２】
該第１ライナ部と該第２ライナ部との間に切れ目を更に有し、もって、該第１ライナ部は該第２ライナ部から分離可能であることを特徴とする請求項１１記載のスプライステープ。
【請求項１３】
該基層は、水を吸収するように構成された紙であって、水に浸漬された後３秒以内にその最大含水量に達することが可能な紙で形成されることを特徴とする請求項１記載のスプライステープ。
【請求項１４】
該基層は、不織紙で形成されることを特徴とする請求項１記載のスプライステープ。
【請求項１５】
該第１列の分離部および該第２列の分離部のうち少なくとも一方は、複数列の穿孔を有することを特徴とする請求項１記載のスプライステープ。
【請求項１６】
該第１列の分離部および該第２列の分離部のうち少なくとも一方は、微小穿孔を有することを特徴とする請求項１記載のスプライステープ。
【請求項１７】
基層と、
該基層の上面に設けられた接着層と、
該基層の下面に設けられた第１接着ストリップと、
該基層に設けられた第１列の分離部と、
を備えたスプライステープであって、
該第１列の分離部は、穿孔長さ対穿孔間隔の比が４対６と９対１との間の比である穿孔であることを特徴とするスプライステープ。
【請求項１８】
該第１接着ストリップは、該第１列の分離部と該基層の第１長手縁部との間に位置することを特徴とする請求項１７記載のスプライステープ。
【請求項１９】
穿孔長さ対穿孔間隔の比が５対５と８対２との間の比であることを特徴とする請求項１８記載のスプライステープ。
【請求項２０】
該穿孔は、穿孔長さ対穿孔間隔の比が７対３であることを特徴とする請求項１８記載のスプライステープ。
【請求項２１】
基層と、
該基層の上面に設けられた上側接着層と、
該基層の下面に設けられた下側接着層と、
該基層に設けられた第１列の分離部および第２列の分離部と、
を備えたスプライステープであって、
該上側接着層は、該基層の第１長手縁部から該第１列の分離部まで延びるか又は該基層の該第１長手縁部から延びて該第１列の分離部に重なる第１粘着性除去部、および、該基層の第２長手縁部から該第２列の分離部まで延びるか又は該基層の該第２長手縁部から延びて該第２列の分離部に重なる第２粘着性除去部を有し、
該下側接着層は、少なくとも該第１列の分離部から該第２列の分離部まで延びる第３粘着性除去部を有することを特徴とするスプライステープ。
【請求項２２】
該第１および第２列の分離部は、該基層内に穿孔を有することを特徴とする請求項２１記載のスプライステープ。
【請求項２３】
該穿孔は、穿孔長さ対穿孔間隔の比が４対６と９対１との間の比であることを特徴とする請求項２２記載のスプライステープ。
【請求項２４】
穿孔長さ対穿孔間隔の比は、５対５と８対２との間の比であることを特徴とする請求項２２記載のスプライステープ。
【請求項２５】
該穿孔は、穿孔長さ対穿孔間隔の比が７対３であることを特徴とする請求項２３記載のスプライステープ。
【請求項２６】
該穿孔は、長さが１ｍｍから３０ｍｍであることを特徴とする請求項２２記載のスプライステープ。
【請求項２７】
未使用紙ロールを消耗ウェブにスプライスする方法であって、
基層と、該基層の上面に設けられた接着層と、該基層の下面に設けられた第１接着ストリップおよび第２接着ストリップと、該基層に設けられた第１列の分離部および第２列の分離部と、を備えたスプライステープを準備する工程と、
未使用紙ロールを準備する工程と、
消耗ウェブを準備する工程と、
該スプライステープを該未使用紙ロールに付着させる工程と、
該スプライステープを該消耗ウェブに付着させる工程と、
を有することを特徴とする未使用紙ロールを消耗ウェブにスプライスする方法。
【請求項２８】
該スプライステープを該未使用紙ロールに付着させる工程は、
該第１接着ストリップおよび該第２接着ストリップを該未使用紙ロールの一番上のシートの次のシートに付着させる工程と、
該接着層の第１の部分を該未使用紙ロールの一番上のシートに付着させる工程と、
を有することを特徴とする請求項２７記載の未使用紙ロールを消耗ウェブにスプライスする方法。
【請求項２９】
該スプライステープは該接着層上にライナを更に備え、該ライナは第１ライナ部および第２ライナ部を有し、
該ライナを取り外す工程は、
該接着層の該第１の部分を該未使用紙ロールの該一番上のシートに付着させる前に、該第１ライナ部を取り外す工程と、
該第２ライナ部を取り外す工程と、
該接着層の第２の部分を該走行中のウェブに付着させる工程と、を有することを特徴とする請求項２８記載の未使用紙ロールを消耗ウェブにスプライスする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプライステープに関する。スプライステープは、例えば、未使用紙ロールを消耗紙ロールの走行中のウェブシートに接続するフライングスプライスに使用される。スプライステープは、未使用ロールの一番上の（最も外側の）シートの裏側（内側）および未使用ロールの上から二番目のシートの表側（外側）の両方に、更には消耗ロールの走行中のウェブシートの片面に付着される。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示される従来のスプライステープは、紙の裏材料と、２つの両面接着層（裏材料の上面に設けられた第１接着層および裏材料の下面に設けられた第２接着層）と、第２接着層の下に設けられた短い分離可能な紙層と、分離可能な層の下に設けられた第３の両面接着層とを有する。分離可能な紙層は、紙の化学的組成および構造による内部結合力（当該技術分野ではスコット結合力として知られている）を超えると、上下部分に分離するように構成されている。
【特許文献１】米国特許第６，４１６，６０４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来のスプライステープでは、第３接着層が未使用紙ロールの上から二番目のシートの上側に付着され、第２接着層が未使用紙ロールの一番上のシートの上側に付着される。未使用紙ロールを使い尽くされた、すなわち消耗ロールの走行中のウェブと接触させると、第１接着層の露出側が走行中のウェブと接触してそれに付着する。走行中のウェブの移動によって生じる、未使用紙ロールに対する分離力が、分離可能な紙層の内部結合力を上回って、この層を接着層に平行な平面に沿って分離させる。未使用紙ロールの一番上のシートは、走行中のウェブにスプライスされたままとなる。
【０００４】
上述したように、スプライステープが内部結合力を超える一定の力を受けたとき、分離可能な紙層が分離する。したがって、分離可能な紙層を使用する従来のスプライステープの性能の一貫性は、この層に使用される紙料のスコット結合力の一様性に大きく依存する。したがって、この種の従来の分離可能な接着テープは、異なった分離力を生じる多くのスプライス用途に対応させるために、固有のスコット結合力を有する種々の紙料を各用途に合わせて選択しなければならず、高コストとなる。
【０００５】
参照によってその全体が本明細書に援用される欧州特許出願第１２２３１３３号は、上下側が両面接着層で覆われたバッキング層を有するスプライステープを開示している。分割手段またはミシン目が、上側接着層およびバッキング層に横断方向に貫設されている。分割手段は、バッキング層を第１部分および第２部分に分割し、下側接着層はスプライステープの一方の縁部に沿ってのみ延在してスプライステープの幅を部分的に横切り、そのため第２部分上には延びていない。設計者は、バッキング層に設けられたミシン目により、接着テープを分割するのに要する力を調整することができる。欧州特許出願第１２２３１３３号に記載されるスプライステープは、未使用ロール上に配置されたときに折れやすく、スプライス作業のために未使用ロールを適切に準備することが困難となる。よって、作業者に高度な技術が要求される。
【０００６】
そこで本発明は、作業者の技術を殆ど必要とせずにフライングスプライスを実行可能な接着スプライステープを提供することを目的とする。また本発明は、テープを分離する力の大きさが異なる種々の用途に容易に適応可能または製造可能なスプライステープを提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、該基層の上面に設けられる接着層と、基層の下面に設けられる第１接着ストリップおよび第２接着ストリップと、基層内の２列の分離部または分割手段と、を備えたスプライステープを提供している。
【０００８】
また本発明は、基層と、該基層の上の上側接着層と、基層の下面上の下側接着層と、基層内の第１列および第２列の分離部と、を備えたスプライステープを提供している。上側接着層は、基層の第１長手縁部から第１列の分離部まで延びるか、または基層の第１長手縁部から延在して第１列の分離部に重なる第１粘着性除去部、および基層の第２長手縁部から第２列の分離部まで延びるか、または基層の第２長手縁部から延在して第２列の分離部に重なる第２粘着性除去部を有している。下側接着層は、少なくとも第１列の分離部から第２列の分離部まで延びる第３粘着性除去部を有する。
【０００９】
また本発明は、基層と、基層の上面に設けられる接着層と、基層の下面に設けられる第１接着ストリップと、基層内の一列に並んだ分離部とを備えたスプライステープを提供している。第１列の分離部は、穿孔長さ対穿孔間隔の比が４対６と９対１との間である穿孔である。
【００１０】
更に本発明は、未使用紙ロールを消耗ウェブにスプライスする方法であって、上述したスプライステープの１つを準備する工程と、未使用紙ロールを準備する工程と、消耗ウェブを準備する工程と、スプライステープを未使用ロールに付着させる工程と、スプライステープを消耗ウェブに付着させる工程と、を有する方法を提供している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の第１の実施の形態によるスプライステープについて図面を参照して説明する。
【００１２】
図１には、第１の実施の形態による、未使用紙ロール６０の上に付着させたスプライステープ１００が示されている。
【００１３】
図２ａ及び図２ｂには、第１の実施の形態によるスプライステープ１００が示されている。スプライステープ１００は、基層１０と、基層１０の上面に設けられた接着層２０と、基層１０の下面に設けられた２つの接着ストリップ３０ａおよび３０ｂと、接着層２０の上面に設けられた取り外し可能なライナ４０とを備える。接着ストリップ３０ａおよび３０ｂは、接着ストリップ３０ａおよび３０ｂの長手方向に延びた基層１０の対向する各長手縁部１１および１２の位置又はその近傍に設けられている。基層１０には、２列に並んだ分離部５０ａ及び５０ｂが設けられている。分離部５０ａ及び５０ｂは、例えば、完全または不完全な穿孔から成る基層の脆弱化部分または基層に形成されたミシン目である。
【００１４】
２つの接着ストリップ３０ａおよび３０ｂは、スプライステープが未使用ロールへの付着時に折れ曲がることを防止するために用いられる。すなわち、基層２０の下面の長手縁部上に１つの接着ストリップのみが配置される場合、スプライステープをロールに接着するとき、スプライステープの他方の縁部が折れ曲がる（すなわち、前方へ倒れる）傾向がある。このような状況になると、スプライステープはもはや未使用ロール６０を消耗ロールにスプライスするのに適した位置になく、熟練した作業者がスプライステープの再位置決めを行う必要がある。他方、２つのストリップ３０ａおよび３０ｂを２組の分離部５０ａおよび５０ｂと組み合わせて使用すると、テープが折れ曲がる危険がない。したがって、スプライステープを再位置決めする必要がなく、未熟な作業者でも接着スプライステープ１００を適切に位置決めすることができる。
【００１５】
スプライステープ１００は、以下のようにして製造することができる。基層１０は紙、フィルム、または薄い金属箔で形成される。使用可能な紙の非限定的な例として、不織紙、分離可能紙、またはクレープ紙が挙げられる。使用可能なフィルムの非限定的な例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、またはポリビニルアルコールが挙げられる。使用可能な薄い金属箔の非限定的な例として、アルミニウムまたは銅が挙げられる。なお、基層１０は所望の寸法に切断される。
【００１６】
接着層２０および接着ストリップ３０ａ、３０ｂは、所望サイズの接着剤を直接基層１０上に塗布するか、或いは両面接着テープまたは転写性接着テープを基層１０上に積層することによって形成することができる。
【００１７】
接着層２０の上面には、剥離ライナ４０が配置される。ライナ４０は、一体であってもよいし、あるいは２つの部分４２および４４に分割して形成されていてもよい。２つの部分４２および４４を形成するため、ライナ４０は、接着層２０の上面に載置する前または後に、例えばダイまたはレーザカッタによって切断される。接着ストリップ３０ａおよび３０ｂは、それぞれ基層紙１０の第１および第２の長手縁部１１および１２に隣接する位置又は近傍位置において、基層１０の裏側に接着される。
【００１８】
接着層２０は、基層１０の上面に接着される。接着層２０は、基層１０上の列状の分離部５０ａおよび５０ｂの間の距離と等しい幅かまたはそれより小さい幅を有する。接着層２０を基層１０に接着すると、基層１０の各縁部１１、１２と接着層２０の対応する長手縁部１７、１８との間に、基層１０上の自由部１４および１５が残される。基層１０上の第１自由部１４の幅は、基層１０の第１長手縁部１１および対応する分離部５０ａ間の距離以上である。基層１０上の第２自由部１５の幅は、基層１０の第２長手縁部１２および対応する分離部５０ｂ間の距離以上である。なお、本明細書でいう「幅」とは、スプライステープ１００の長手方向に直交する方向にとった距離を表す。
【００１９】
分離部５０ａおよび５０ｂは、基層１０内にその長手方向に形成される。第１接着ストリップ３０ａは、基層１０の第１長手縁部１１の位置またはその近傍に配置され、その幅は第１長手縁部１１から第１列の分離部５０ａまでの幅以下である。第２接着ストリップ３０ｂは、基層１０の第２長手縁部１２の位置またはその近傍に配置され、その幅は第２長手縁部１２から第２列の分離部５０ｂまでの幅以下である。
【００２０】
分離部５０ａ及び５０ｂは、基層１０を３つの部分２１、２２、２３に分割している。部分２１は、基層１０の縁部１１および分離部５０ａ間の部分として規定される。
【００２１】
基層１０の反対の縁部１１および分離部５０ａ間の部分２１の幅は、少なくとも接着ストリップ３０ａの幅と同じ大きさであるが、基層１０の縁部１１および接着層２０の対応縁部１７間の距離を超えない。部分２２は、基層１０の反対縁部１２および分離部５０ｂ間の部分として規定される。基層１０の反対縁部１２および分離部５０ｂ間の部分２２の幅は、少なくとも接着ストリップ３０ｂの幅と同じ大きさであるが、基層１０の縁部１２および接着層２０の対応縁部１８間の距離を超えない。
【００２２】
部分２３は、分離部５０ａおよび５０ｂ間に規定される基層の主部分である。部分２３の幅は、接着層２０の幅以上である。言い換えると、接着層２０の幅は、分離部５０ａおよび５０ｂを横切って延出すべきでない。すなわち、接着層２０の幅は、分離部５０ａおよび５０ｂ間でなければならない。
【００２３】
基層１０、接着層２０、接着ストリップ３０ａ、３０ｂ、およびライナ４０は、スプライステープの長手方向において、接着スプライステープ１００によってスプライスされる紙ロールの幅と同一長さである（あるいは、同一長さに切断される）のが好ましい。一般的に、紙ロールは例えば２０〜２５０インチであるが、製紙工場ではより大きいサイズのロールも使用される。
【００２４】
図２ｃおよび図２ｄには、第２の実施の形態によるスプライステープ１００ａが示されている。本実施形態では、基層１０ａの一方側（上面側）に上側接着層または接着剤２０ａを塗布または積層し、基層１０ａの他方側に下側接着層または接着剤３０ｃを塗布または積層している。基層１０ａは、２列に並んだ分離部５０ａおよび５０ｂを有している。分離部５０ａおよび５０ｂは、上側接着層２０ａ及び下側接着層３０ｃをも貫通してもよい。上側接着層２０ａの表面は、基層１０ａの第１長手縁部１１ａから第１列の分離部５０ａまで、または第１列の分離部５０ａを越えて（すなわち、第１列の分離部５０ａに重なって）延びる第１粘着性除去部１４ａでは粘着性除去がなされている。更に、基層１０ａの第２長手縁部１２ａから第２列の分離部５０ｂまで、または第２列の分離部５０ｂを越えて（すなわち、第２列の分離部５０ｂに重なって）延びる第２粘着性除去部１５ａでは粘着性除去がなされている。したがって、２つの粘着性除去部１４ａと１５ａとの間の残存粘着性部分１６ａが、上側接着層２０ａの上面に残る。粘着性除去は、例えば、基層１０ａに薄い紙またはフィルムを積層すること、又は基層１０ａに塗料などを塗布することによりなされる。
【００２５】
次に、下側接着剤３０ｃの第３粘着性除去部２３ａの粘着性除去が行われる。第３粘着性除去部２３ａは、少なくとも第１列の分離部５０ａから第２列の分離部５０ｂまで延びており、列状の分離部５０ａ及び５０ｂのいずれか一方または両方を越えて延びていてもよい。単体のライナ４０または分離部４２及び４４を有するライナを粘着性部分１６ａに付着させてもよい。
【００２６】
次に、未使用ロール６０を消耗ロールの走行中のウェブ７２にスプライスする方法について、図３乃至図５に基づき説明する。これらの図は第１の実施の形態によるスプライステープに基づいて描かれているが、本方法は、第２の実施の形態によるスプライステープにも同様に適用することができる。
【００２７】
図３において、未使用ロール６０の一番上のシート６２が持ち上げられて、接着スプライステープ１００の接着ストリップ３０ａおよび３０ｂが、ロール６０の上から二番目のシート６４の上側に付着される。好ましくは、スプライステープ１００は、わずかに角度をつけてロール６０の幅方向にわたって配置される。角度をつけることにより、分離部５０ａ及び５０ｂの「ジッパー作用」すなわち破断作用が増大する。
【００２８】
次に、図４に示されるように、ライナ４０の小さい方の部分４２を取り外して、一番上のシート６２を引き下ろし、接着層２０の第１部分の露出部分の幅方向になでつける。このとき、一番上のシート６２のうち接着層２０の露出部分を越えて延びる部分を、この線に沿って折り返し、引き裂いてもよい。
【００２９】
ライナ４０の大きい方の部分４４は、接着スプライステープ１００を走行中のウェブシート７０に接着する準備が完了する直前に取り外される。図６ａには、この段階のスプライステープが示されている。
【００３０】
この段階において、未使用ロール６０をその長手方向軸Ｘ−Ｘを中心にして回転させて、一番上のシート６２の周速が走行中のウェブ７０の速度と等しいか、それに近くなるようにする。次に、走行中のウェブ７０が、接着層２０の、大きい方の部分４４が取り外された第２部分の露出面で接着スプライステープ１００に接着するまで、未使用ロール６０及び走行中のウェブ７０の一方または両方を互いに接近させる。
【００３１】
図５に示されるように、スプライステープ１００を走行中のウェブ７０に接着させると、走行中のウェブ７０の力により、基層１０内の分離部（穿孔）５０ａおよび５０ｂが引き裂かれ（或いは「ポップ」され）、スプライステープ１００の第３部分２３が、接着ストリップ３０ａ、３０ｂ、および対応する部分２１、２２から分離される。接着ストリップ３０ａ、３０ｂ、および対応する部分２１、２２は、ロール６０の一番上から二番目のシート６４に付着したままになる。図６ｂおよび図６ｃに示されるように、分離部５０ａ及び５０ｂが列状の穿孔である場合、列状の歯状部８０が部分２１および２２に形成される。
【００３２】
未使用ロール６０は通常、左から右に向かう用途向けに巻取られているが、左利きの作業者に便利であるようにこれを変更してもよい。
【００３３】
第１の実施の形態の一試験例では、接着層２０および接着ストリップ３０ａ、３０ｂは水溶性両面塗布テープから形成され、基層１０は不織紙から形成されるが、本発明はこの点で限定されるものではない。当該実施形態では、基層１０は６４ｍｍ幅であり、接着層２０は４８ｍｍ幅であり、接着ストリップ３０ａおよび３０ｂはそれぞれ６ｍｍ幅である。また、剥離ライナ４０は合計幅が６４ｍｍであり、剥離ライナ４０の部分４２は１９ｍｍ幅であり、部分４４は４５ｍｍ幅である。分離部５０ａおよび５０ｂは、それぞれ基層１０の長手縁部１１および１２から６ｍｍの位置にある列状の穿孔である。
【００３４】
当該実施の形態において、各穿孔は７ｍｍの長さを有し、互いに３ｍｍの間隔をおいて（３ｍｍ離れて）設けられている。すなわち、図６ａに示されるように、穿孔対穿孔間隔の比が約７対３である。穿孔５０ａ、５０ｂの長さ、および穿孔５０ａ、５０ｂの間隔により、スプライステープ１００の主部分２３を小部分２１および２２から分離するために必要な力の大きさが決定される。なお、列状の歯状部８０が小部分２１および２２に残る。例えば、より長い穿孔を用いるか或いは穿孔の間隔を長くすると、主部分を小部分から切り離すのに必要な力が減少する。また、穿孔の間の部分は、力を受けると弾性的にふるまう。これにより、スプライス前の未使用ロールの保管時や、湿度や温度など保管時の環境変化による早期引き裂けに対する穿孔の耐性が増す。
【００３５】
穿孔に早期引き裂けが生じる問題と穿孔が適切に分離しない問題との間でバランスをとるため、穿孔自体の長さは１〜３０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍがよい。また、穿孔対穿孔間隔の比は、４対６から９対１まで、好ましくは５対５から８対２までであるのがよい。
【００３６】
また、基層１０の材料を適当に選択することにより、引き裂き強さ、引張り強さ、動的せん断強さに対する抵抗力に及ぼす伸びの影響、および部分２１、２２の基層１０からの分離し易さを調節することが可能である。基層１０として使用可能な材料の非限定的な例のうちでは、所望範囲の引き裂き強さ、引張り強さ、および伸びを実現できるように調節するのが容易という点で、紙が最も適切な材料である。
【００３７】
スプライステープ１００の穿孔パターンは、走行中のウェブ７０の力がテープ１００に加わったときに穿孔がポップするように、しかしテープ１００を未使用ロール６０に付着させたのみで走行中のウェブ７０への接着を待っているときにはポップしないように（早期引き裂けを生じないように）構成される。
【００３８】
早期引き裂けは、ロール６０の含水率の上昇によって発生することがある。一般的に紙ロールは含水率が低いが、追加的な水分を保持可能である。含水率が高い空気にロールがさらされると、ロールの含水率が上昇する。ロールの含水率が上昇すると、ロールが膨張する。この膨張により、ロールの一番上のシートに対する動的せん断力が発生して、穿孔の早期引き裂けを生じることがある。２つの分離部５０ａおよび５０ｂと共に２つの接着ストリップ３０ａおよび３０ｂを設けることにより、かかる動的せん断力に耐えるための強度および弾力性がスプライステープに与えられる。
【００３９】
また、不織紙など、水を迅速に吸収するように構成された紙で形成された基層１０を用いると、水性インクの塗布に好都合である。上述され、また図５に示されるように、接着スプライステープ１００を使用して消耗ロールを未使用ロール６０にスプライスした後、接着ストリップ３０ａ、３０ｂ、および基層１０の第１部分２１および第２部分２２は、未使用ロール６０の走行ウェブ上に付着したままになる。
【００４０】
一般的に、製紙には、水性インクをロール紙に塗布する複数の印刷ステーションが用いられる。オーブン内でインクを乾燥させることによって、インクが紙に定着する。しかし、紙の乾燥はまた、紙の含水率を大幅に低下させ、これにより紙が裂けやすくなる。したがって、その後に紙の再加湿が行われる。
【００４１】
スプライステープ１００が、サイズ剤により水を迅速に吸収しないように構成された一般的なサイズ紙で形成されている場合、紙ウェブ上に残された歯状部列がダムとして作用して、余剰水分を集める。余剰水分は、紙ウェブに脆弱領域を発生させ、この領域は破断しやすい。基層紙１０として水を迅速に吸収するように構成された紙を使用することにより、一番上から二番目の層６４に付着したままとなる接着ストリップ３０ａおよび３０ｂおよび基層１０の第１部分２１および第２部分２２のダム作用を低減することができる。基層１０は、水に浸漬してから３秒以内にその最大含水量に達する紙で形成されることが好ましい。
【００４２】
本発明によるスプライステープは上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、列状の分離部５０ａおよび５０ｂの一方または両方を、図７に示されるような複数列の穿孔の組として形成してもよい。また、微小穿孔、すなわち直径が３ｍｍ以下で、穿孔間隔が３ｍｍ以下の穿孔としてもよい。このとき、一列または複数列の微小穿孔を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態による、未使用紙ロールの上から二番目のシート上に取り付けたスプライステープを示す図。
【図２ａ】本発明の実施の形態によるスプライステープを示す図。
【図２ｂ】図２ａに示されるスプライステープのＡ−Ａ線断面図。
【図２ｃ】本発明の別の実施の形態によるスプライステープを示す図。
【図２ｄ】図２ｃに示されるスプライステープのＢ−Ｂ線断面図。
【図３】本発明の実施の形態によるスプライステープを用いて未使用ロールを走行中のウェブにスプライスする方法を示す図。
【図４】本発明の実施の形態によるスプライステープを用いて未使用ロールを走行中のウェブにスプライスする方法を示す図。
【図５】本発明の実施の形態によるスプライステープを用いて未使用ロールを走行中のウェブにスプライスする方法を示す図。
【図６ａ】走行中のウェブにスプライスする準備ができた未使用ロールに取り付けたスプライステープを示す図。
【図６ｂ】本発明の実施の形態によるスプライステープの基層内の穿孔を示す部分平面図。
【図６ｃ】本発明の実施の形態によるスプライステープの基層内の穿孔を示す部分平面図。
【図７】本発明の実施の形態による基層内の複数列の穿孔を示す部分平面図。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・基層、    １１、１２・・・長手縁部、    １４ａ、１５ａ・・・粘着性除去部、    １４、１５・・・自由部、    １６ａ・・・粘着性部分、    １７、１８・・・縁部、    ２０ａ・・・上側接着層、    ２０・・・接着層、    ２３ａ・・・粘着性除去部、    ３０ａ、３０ｂ・・・接着ストリップ、    ３０ｃ・・・下側接着剤、    ４０・・・ライナ、    ５０ａ、５０ｂ・・・分離部、    ６０・・・紙ロール、    ６２、６４・・・シート、    ７０・・・ウェブ、    ８０・・・歯状部、    １００、１００ａ・・・スプライステープ。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７】
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【国際調査報告】
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