(57)【要約】織物表地（１）とエラストマー屑及びバインダーを含むエラストマー裏地層（２）とを有するマット。エラストマー裏地層（２）は柔軟性を増加させるためエラストマー屑の間に空隙を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物表地とエラストマー屑およびバインダーを含むエラストマー裏地とを有するマットであって、前記エラストマー裏地が前記エラストマー屑の間に空隙を含むことを特徴とするマット。
【請求項２】
前記エラストマー屑が加硫ゴムを粉砕したものであることを特徴とする請求項１記載のマット。
【請求項３】
前記ゴムがニトリルゴムであることを特徴とする請求項２記載のマット。
【請求項４】
前記エラストマー裏地が前記エラストマー屑材料の固体密度より小さいかさ密度を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のマット。
【請求項５】
前記エラストマー裏地が前記エラストマー屑材料の固体密度の４５〜７０％、好ましくは５５〜７０％のかさ密度を有することを特徴とする請求項４記載のマット。
【請求項６】
前記裏地が１ｇ／ｃｍ3未満の密度を有することを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項７】
前記裏地が０．５〜０．９ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．７〜０．９ｇ／ｃｍ3の密度を有することを特徴とする請求項６記載のマット。
【請求項８】
前記エラストマー裏地が、本明細書中で定義された試験によって測定されるものとして、少なくとも１４％、好ましくは１４〜５０％、より好ましくは１４〜２５％の変形能を示すことを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項９】
前記エラストマー裏地が少なくとも０．８Ｎ／ｍｍ2の切り裂き抵抗強度を示すことを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項１０】
前記裏地が少なくとも１ｍｍの厚みを有することを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項１１】
前記屑サイズが直径５ｍｍ未満、好ましくは実質的に２〜４ｍｍの範囲にあることを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項１２】
前記エラストマー屑裏地が粉にしたエラストマー屑を少なくとも１０質量％含むことを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項１３】
前記バインダーが２％から２０％までのレベルで存在することを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項１４】
前記エラストマー屑裏地が粉化されたエラストマー屑を１％未満含み、前記バインダーが９〜２０％のレベルで存在することを特徴とする請求項１３記載のマット。
【請求項１５】
前記エラストマー屑裏地が粉化されたエラストマー屑を少なくとも１０％含み、前記バインダーが９〜２０％の範囲、好ましくは約１４％のレベルで存在することを特徴とする請求項１３記載のマット。
【請求項１６】
前記バインダーがポリウレタンＭＤＩバインダーであることを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項１７】
前記バインダーが４，４メチレンジ−パラ−フェニレンイソシアネート（ＭＤＩ）ポリウレタン１−および２−成分接着剤からなる群より選択されることを特徴とする請求項１６記載のマット。
【請求項１８】
前記バインダーが無溶媒の１成分ポリウレタン接着剤であることを特徴とする請求項１７記載のマット。
【請求項１９】
前記バインダーがホットメルトバインダーであることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項記載のマット。
【請求項２０】
前記裏地が、抗菌性添加物、難引火性添加物、酸化鉄のような顔料、および炭素繊維のような帯電防止添加物からなる群より選択される粉状の添加物を含むことを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項２１】
前記織物表地の周縁を越えて延び出す屑ゴム縁取りが、マットの少なくとも２つの対向エッジに設けられていることを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項２２】
マットの全周を取り囲むように延び出す屑ゴム縁取りを有することを特徴とする請求項２１記載のマット。
【請求項２３】
洗浄されない前記織物表地が少なくとも１０００ｇ／ｍ2の砂保有値を有することを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項２４】
前記織物表地がふさを付けたパイル織物を有し、該パイル織物はタフト生地にふさ飾りされたより糸のふさを含むことを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項２５】
前記織物表地が、ニット編みされるか、織られるか、または不織布か、あるいは柔らかい羊毛状の表面を有することを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項２６】
マットの少なくとも１つのエッジに隣接する前記エラストマー裏地に縁取り片が接着されていることを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項２７】
前記織物表地が、部分的に重なり、かつ前記縁取り片に接着されていることを特徴とする請求項２６記載のマット。
【請求項２８】
フロアマットであることを特徴とする上記請求項のいずれか１項記載のマット。
【請求項２９】
テーブルマットであることを特徴とする請求項１乃至２７のいずれか１項記載のマット。
【請求項３０】
バーランナーであることを特徴とする請求項１乃至２７のいずれか１項記載のマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物表地とエラストマー裏地を有するマットに関する。特に、もっぱらこればかりではないが、本発明はフロアマットに関する。また、本発明は例えばテーブルマットおよびバーランナーを含む他のマットおよびマット類似製品にも関する。
【背景技術】
【０００２】
織物表地とゴム裏地をもつフロアマットは、非常に周知であり、長年にわたり製造されてきたものである。一般に、この種のマットは、例えばナイロン、綿、ポリプロピレンまたはこの種の繊維の混合物のふさ飾りされたパイル織物表地を含み、それはゴム裏地シートに接着されている。この種のマットは、通常、熱プレスで硬化されていないゴムのシートに、織物表地層を接着することによって製造される。このプレスからの熱はゴムを加硫（硬化）すると同時に、織物層にゴムを接着させる。この種のマットを製造する方法は特許文献１（ＥＰ０３６７４４１Ａ）に記載されている。この種のマットは、非常に良い塵制御特性を有し、歩行者の足からほこりおよび湿気を除去することで非常に効果的で良い感触と外観を有する。また、マットは、洗うことができ、極めて永続的な高い可撓性を有し、床の上に平らに敷くことができる。
【０００３】
また、他の織物でつくられた表地を有するゴム裏地フロアマットは公知である。これらの織物は、ニット編みされ、織られるか又は織られない不織繊維（ニードルフェルト又は紡糸−結合織物（spun-bonded fabrics））を含んでもよく、パイル織りであるかふさ付けであるかの有無にかかわらずに、フロック表地と同様である。織物表地は、上記と同様の方法を用いてゴム裏地シートに圧力下で接着できる。また、他のマットおよびマット類似製品、例えばテーブルマットやバーランナーのようなものは、類似の方法で製造される。
【０００４】
上記したマットの１つの短所は、ゴム裏地材料の比較的高いコストのために、それらがむしろ高価な傾向にあるということである。その結果、それらのマットは、ある特定の市場分野においてのみ限られた商業的成功が享受されてきた。そこで、低コスト製品が要望されている。例えば、商業的および小売の又は長期滞在客市場分野において、ゴム裏地ほこり制御マットは総マット売上高の約５％のみが市場に浸透しているにすぎず、この市場分野において販売されるマットの残余はＰＶＣまたはラテックスを裏打ちしたものか裏打ちしていないものかのいずれかである。
【０００５】
しかし、ＰＶＣおよびラテックス裏地マットは、従来のゴム裏地マットと比較して多くの不利な点を有する。特に、ＰＶＣ裏地マットは柔軟性に乏しく、特に低温では柔軟性に乏しい。また、この種のＰＶＣ裏地マットは巻かれたものを広げた後に床の上にしばしば平らな状態にならない。また、ＰＶＣ裏地マットは、ゴム裏地マットと比べて経年変化するにつれて脆くなり、カーペットの上面に載置されたときに運動に対する抵抗性に乏しく、外観と手触りが劣っている。また、関心がますます高まってきている環境問題と製造との関係から、ＰＶＣ裏地マットの処分の問題がある。しかし、これらの不都合は、この種のマットの低コストのために、ある特定の市場分野では黙認されている。
【０００６】
再利用ゴムは、ある特定の用途においては未使用ゴムの低コスト代用品として有効に使用されている。このような用途のいくつかの例を以下に述べる。
【０００７】
特許文献２（ＥＰ０１３５５９５）にはスポーツ表地として使用できる織物（ウェブ）の形態でフロアカバーリングを製造する方法が記載されている。ウェブは、下部織物ベースと風化した廃ゴムの上層および／またはコンベヤーベルト上に広げられて圧縮された後に硬化された無溶媒の単一成分バインダーとして、プレ重合体を混ぜ合わせられた新品のゴム又はスクラップゴムの粒体子から成るものである。
【０００８】
特許文献３（ＤＥ４２１２７５７）には、弾性層を形成し、かつ粒状化されたリサイクル材料およびバインダーの混合物を含む、鋳込み成形品が記述されている。この成形品は界面で接合される均一な厚さの３枚の圧縮層を有する。上層および中間層は平らな板によって形成され、下層は溝によって分離されたこぶ形の足を有する。個々の層は異なる粒子サイズの異なる材料で形成されている。成形品は、例えば床用のカバーとして使用することができる。
【０００９】
圧縮成型ゴム屑裏地を有するマット、および、裏地に貼り付けられたフロック表地を有するマットは、商品名「ロイヤルマット（Royal mat）」の下で入手可能である。圧縮成型裏地は、バインダーが一緒に屑を接着すると共に、ゴム屑とバインダーを混ぜ合わせて、それから高圧で型の混合の層を圧縮することによって製造される。フロック織物の表地は、接着剤を用いて裏地に貼り付けられる。
【００１０】
圧縮成型は、高密度で低い変形能を有するゴム屑裏地を製造する。圧縮成型は、それがそれの下でよく床の形に従わないという結果から、マットを重くて曲がり難くする。したがって、そのマットは、従来のゴム裏地マットの性能を有しない。
【００１１】
また、軽く接着された屑ゴムから製造されるゴムカーペット下地は公知である。その下地は、いかなる重大な圧力なしでつくられ、その結果として、それをマット裏地としての用途のために十分に永続的にするために十分によく接着する。
【００１２】
上述した用途にもかかわらず、再利用ゴムは、使用されたことのない新品ゴムと同じ性能を備えていない。特に、再利用ゴムは、バインダー材料の存在のために、低い引裂き抵抗性とより高い剛性を有する。その結果、再利用ゴムは、通常マットのための裏地材料としての用途に適していると思われていなかった。再利用ゴムはＰＶＣに勝る重大な利点を提供しないと考えられたからである。
【００１３】
したがって、ＰＶＣ裏地マットおよび圧縮成型マットの性能欠点を克服するマットを提供することが望ましく、かつ、それは従来のゴム裏地マットと関連する比較的高いコストを回避することが望ましい。
【特許文献１】ＥＰ０３６７４４１Ａ
【特許文献２】ＥＰ０１３５５９５
【特許文献３】ＤＥ４２１２７５７
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一態様によれば、織物表地およびエラストマー屑およびバインダーを含むエラストマー裏地を有するマットが提供され、エラストマー裏地がエラストマー屑の間に空隙を含むことを特徴とする。
【００１５】
本明細書の全体にわたって用いる用語「屑（crumb）」は、通常、ゴム産業界においてあらゆる「打ち砕かれた（broken  down）」ゴムのことを意味する。したがって、ゴムの屑は、粉、粒体子およびチップを含む範囲のあらゆるサイズであってもよい。用語「粉体（powder）」は、２ｍｍのメッシュを通過しうる屑を意味するか、あるいは何らかの背景状況の要求から２ｍｍの最大の寸法を有する屑は要求する。用語「粒体（granule）」は、６ｍｍのメッシュを通過しうる屑、あるいは何らかの背景状況の要求から６ｍｍの最大寸法を有する屑を意味する。粒体は、若干の粉体を含むことができるが、通常、粉体より大きく、粒体のためのサイズ仕様の最大に近い重さ平均サイズを有する。「チップ」は粒体より大きい屑を意味する。
【００１６】
ゴム屑のいかなる一団も見掛け上の屑サイズより小さい屑の割合を通常含む点に留意する必要がある。例えば、１．５ｍｍのスクリーン（すなわち、１．５ｍｍ径の穴を有する）付きの造粒機を使用してできた屑が屑のサイズが標準の「エンデコット（Endecott）」試験ふるい（ＩＳＯ３３１０−１：２２００，ＢＥ４１０−１：２０００，ＡＳＴＭ  Ｅ１１：９５）を用いて測定したところ、１．０〜２．０ｍｍ範囲で７２．８２質量％、０．７１〜１．０ｍｍ範囲で１７．４５質量％、０．５〜０．７１ｍｍ範囲で６．９０質量％、０．２５〜０．５ｍｍ範囲で２．６５質量％、０〜０．２５ｍｍ範囲で０．１８質量％であることが分かった。したがって、本願明細書において、１．５ｍｍの屑に関連する所で、１．５ｍｍのスクリーン付き造粒機を用いて作製される屑を意味する。
【００１７】
驚くべきことに、エラストマー屑およびバインダーでできている裏地を有する優れた性能特徴を有するマットを作ることが可能なことが分かった。特に、本発明者らは製造方法の圧力を慎重に制御することによって、裏地のエラストマー屑の間に空隙を有するマットを生産できることが分かった。それはＰＶＣ裏地層を有するマットおよび既存の圧縮成型マットの性能を満たすかまたはそれを上回る。マットが、比較的廉価な材料（例えば、古いマットからリサイクルされたゴム）を使用して、単一のプロセスで生産することができ、したがって、本発明のマットは従来のゴム裏地マット、圧縮成型マットおよびＰＶＣマットに代わり低コストであるにもかかわらず高い性能を提供する。
【００１８】
屑間の空隙の存在は、裏地の柔軟性を増加させ、これによりバインダーのごわごわした硬い感触の影響をやわらげ、従来のゴム裏地の変形能と遜色ない変形能を提供する。圧縮成型ゴム裏地マットおよびＰＶＣ裏地マットの両者より、本発明のマットは柔軟性を有する。特に、低温において本発明のマットは柔軟である。裏地の引裂き強さは、粒体ゴムカーペット下地のそれよりも非常に大きく、かつ、マットの支持されない境界領域においてさえ大部分のマット裏地に適している。また、裏地は、カーペットの上に置かれたときに極めて安定している。その理由は、おそらくカーペットの積み重ね繊維が裏地の屑の間の多数の小さなギャップ内に握持されるからであろう。また、裏地は比較的軽く、かつ、従来のゴム裏地マットと比べて良好な耐火性を有する。
【００１９】
エラストマーは、好ましくはゴム、より好ましくはニトリルゴムである。この裏地材料は、コストの点でＰＶＣよりパフォーマンスがあり、環境に及ぼす影響がＰＶＣより少ない。ニトリルゴムは、主要なポリマー含有物がアクリロニトリルブタジエン共重合体である合成ゴム混合物を記載するために用いる用語である。また、それは、カーボンブラック、硬化システム、可塑剤および他の補助の構成要素を含むことができる。この裏地材料は、コストの点でＰＶＣよりパフォーマンスがあり、環境に及ぼす影響がＰＶＣより少ない。
【００２０】
ここで、本願明細書において定義される試験によって測定されるように、エラストマー屑裏地は少なくとも１４％からの変形能を呈する。変形能は、好ましくは１４〜５０％、より好ましくは１４〜２５％である。
【００２１】
ここで、エラストマー裏地材は、屑から作られるエラストマーの中で４５〜７０％の範囲、好ましくは５５〜７０％のかさ密度を有する。
【００２２】
ここで、裏地は１ｇ／ｃｍ3未満の密度を有する。裏地は、好ましくは０．５〜０．９ｇ／ｃｍ3範囲、より好ましくは０．７〜０．９ｇ／ｃｍ3範囲の密度を有する。
【００２３】
ここで、裏地は、少なくとも０．８Ｎ／ｍｍ2の耐引裂き強度を呈する。好ましくは、耐引裂き強度は約１５Ｎ／ｍｍ2又はそれ以上である。
【００２４】
マット裏地は、好ましくは少なくとも１ｍｍの厚さを有する。屑サイズは、約０．８ｍｍ〜約６ｍｍの範囲内であることが好ましく、通常、好ましいとされている屑サイズは直径が約５ｍｍ未満である。より具体的には、約２ｍｍ〜約４ｍｍの範囲内の屑サイズ、好ましくは約３ｍｍ以下のサイズが、特に使用のために有利であると分かった。使われる屑サイズおよび使用する粉体の関係パーセンテージの選択は、もしあれば、マットの所望の性能態様および所望の製造コストに依存する。
【００２５】
小さい屑（あえて言えば、例えば約１ｍｍ未満の粉体）の使用がバインダーの増量使用を必要とする傾向にあり、これにより製造コストが増加することから、小さい粒体および大きい粉に対する屑（例えば約１〜４ｍｍの範囲内の屑、または、好ましくは、主として約２〜３ｍｍの範囲内の屑）の使用を制限することは、製造コストを最小にすることが重要な場合には、むしろ好ましい。
【００２６】
粉化された屑の使用は、結果として生じる裏地の強さを増加させるとともに、より滑らかな外観を生じさせるが、追加の研磨および追加のバインダーの使用の必要があるので製造コストが増大する。したがって、粉化された屑の量は、製品の必要を満たすように調整されることができ、一般的に、少なくとも１０質量％の粉を含むことに用いられていた。エラストマー屑は、好ましくは少なくとも部分的に粉砕屑化された硫化ゴムから成るものである。ゴムは好ましくはニトリルゴムである。エラストマー屑は、粉化されたエラストマー屑に添加して屑サイズの組合せを含むことができる。
【００２７】
バインダーは、いくつかの種々の異なる材料を有することができる。例えば、バインダーはポリウレタンＭＤＩバインダーであってもよい。好ましくは、バインダーは４，４メチレンジ−パラ−フェニレンイソシアネート（ＭＤＩ）ポリウレタン１−および２−成分接着剤からなる群より選択される。ここで、バインダーは、無溶媒の１成分（湿分硬化）ポリウレタン接着剤である。この種のバインダーは、一般に４〜１２％レベルで存在する。また、バインダーは、ホットメルトバインダーであってもよく、３〜１０％レベルに存在するのが望ましい。粉化されたエラストマー屑が裏地に含まれ、かつバインダーが１成分ポリウレタン接着剤であるときに、バインダーレベルは９〜２０％の範囲にあることが好ましく、それは実験によって決定することができる。例外的に、最高２５％までのバインダーレベルを用いることができる。
【００２８】
裏地は、抗菌添加物（anti-microbial  additives）、難引火性添加物（anti-flammability  additives）、酸化鉄のような顔料、および炭素繊維のような帯電防止添加物（anti-static  additives）からなる群より選択される粉化された添加物又は液体添加物を含むことができる。これはマットに機能性を追加提供する。
【００２９】
ここで、織物表地の周縁から伸び出す屑ゴムボーダーは、マットの少なくとも２本の対向するエッジに設けられる。屑ゴムボーダーは、マットの全周をぐるりと取り囲むことができる。
【００３０】
ここで、織物表地は、ふさ状のパイル織物を含むことが好適であり、これは、タフト基材（tufting substrate）にふさ付けされたより糸のふさを有する。また、織物表地は、メリヤス生地（knitted textile）、織布もしくは不織布（non-woven textile）、あるいはフロック表地を有する。
【００３１】
縁取り片（エッジングストリップ）は、少なくとも１つのエッジでエラストマー裏地に隣接して接着させることができる。ここで、織物表地エレメントは、部分的に重なり合い、かつ縁取り片に接着される。
【００３２】
マットは、フロアマット、テーブルマット、バーランナーまたは他のいかなるマット、あるいはマット類似品であってもよい。
【００３３】
しばしば、商業または小売りのフロアマットはＰＶＣで裏打ちされている。エラストマー屑で裏打ちされた本発明のマットの利点は、それがＰＶＣの製造コストと同程度であるにもかかわらず、ＰＶＣよりも優れた外観と手触りを有するということにある。さらに、本発明マットはＰＶＣよりも非常に良好な低温柔軟性を有しており、エラストマー屑裏地マットのほうがＰＶＣ裏地マットよりも床の上に良い状態で置かれる。また、本発明マットは、ＰＶＣ裏地マットよりも経年変化して脆くなることが少ない。試験において、本発明者らは、屑ゴム裏地マットが巻き解きに対して十分な可撓性を残していることと、マイナス１６℃で倉庫から払い出した直後に平らに敷くことができることとを見出した。また、本発明のマットは、より高い温度でＰＶＣマットよりも容易に広がり、かつ従来の硫化ゴムマットよりもゴムの特徴的なにおいを放つのが少ない傾向がある。マットはしばしば長さ６ｍ以上であって２５ｍと同程度に長くなることがありうるので、商用のマットにとって巻取り性能は非常に重要である。また、マットがそのままに巻き上げられて向かう形式においては、しばしば販売した小売によってより大きいサイズが一般住宅に運ばれることを可能にすることは重要である。平らに敷けること又は両マットの後のマット・エッジのリッピング量は、本発明のマットにおいて目立って優れていた。
【００３４】
以下、本発明を、実施例により、また、以下のように簡単に記述されている図面を参照してさらに記述する。すなわち、
図１は、マットの断面部分側面図であり、
図２は、マットの上部平面図であり、
図３は、マットの拡大部分底面図であり、
図４は、マットの製造のための機械の側面図であり、
図５Ａから図５Ｄは、種々のゴム屑裏地層の構造の断面を示した写真であり、
図６は、本発明の第２の実施例に従うプレス前の積み重ねたマットアッセンブリの分解組み立て側面図であり、および、
図７は、本発明の第２の実施例に従って製造されたマットの拡大部分断面側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１および図２を参照して、マットはニトリルゴム屑裏地２に接着される織物表地１について示される。この場合、織物表地はふさ状のパイル織物（tufted pile textile）として示されている。しかしながら、織物表地は、例えばメリヤス生地、織布および不織布を含む他の織物や、フロック表地もまた使用できることが理解されていなければならない。
【００３６】
織物表地１は、ふさ状のパイルを含んでおり、これは、例えば、織製（woven）または不織製（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ）ポリエステルまたはポリプロピレンからなる基材（または主要な裏地）の上にふさ付けされたものである。ふさ状のパイルは、切るもしくは輪にする、あるいはこの両方をすることができ、典型的には、カットパイル（cut  pile）からなる。好適な織物材料は、ポリプロピレン、ナイロン、綿、これらの混合物、および、パイル表地を形成するためにタフト基材にふさ付けすることができる他の繊維もしくはより糸を含む。このより糸は、原液着色繊維であってもよいし、あるいは、製造中あるいは製造後にマットに印刷するようにしてもよい。
【００３７】
織物表地１は、僅かに裏地よりも小さく、マットの周縁部の周囲に広がるゴム屑縁取り３を残しておく。この代わりに、ボーダーストリップを完全に省略してもよいし、あるいは、マットの末端に境界がないマットの対向する端部に２つのボーダーストリップを設けるようにしてもよい。後者の構成は、ロールやマット類に対して好適である。マットの幅やその他の寸法は、市販のまたは小売のマットに従来使用されている通りにすることもできるし、あるいは、他の好適な寸法にすることもできる。裏地の厚みが薄いマットについては、織物表地が裏地の上面の全てをカバーすることが好適である。美観上の理由のために、この種のマットはしばしば「オプティカルボーダー（optical  border）」と呼ばれるものを備えている。オプティカルボーダーとは、マットの周縁まわりの暗い印刷領域である。
【００３８】
図３は、さらに詳細にゴム屑裏地２を示す。ゴム屑裏地２は、通常バインダー（図示せず）と共に接着されるゴム屑６の列から成り、隣接した屑に各々の屑を接着する。また、バインダーは、織物表地１に裏地２を接着する。複数の空隙７がゴム屑の間に存在し、それらのうちの幾つかは部分的にまたは充分にバインダーで満たされる。空隙の存在のために、裏地層のかさ密度は、屑が構成される固体ゴム材料の密度より小さく、概して固体ゴム密度の約４５％〜７０％である。
【００３９】
通常、粒体のいかなる一団も粒体サイズのばらつきを有する。その平均の粒体サイズはメッシュを通過する最大サイズよりもかなり小さい。例えば、４ｍｍメッシュを使用するときに、大部分の粒体が１〜３ｍｍ範囲にあるということを本発明者らは見出した（すなわち、それらの粒体は３ｍｍメッシュを通過するが１ｍｍメッシュを通過しない）。さらに、粒体が形状において不規則である傾向にあり、しばしば見掛け上の粒体サイズ未満である厚さを有する傾向がある点に留意する必要がある。したがって、圧縮プロセス中に生じる圧縮については、本発明者らは裏地層が裏地層の厚みより大きい見掛け上のサイズを有する粒体を使用して作られることができることが判明した。
【００４０】
屑は、好ましくはニトリルゴムであり、好ましくはリサイクルされた産業マットからのゴムである。賃貸産業分野はゴム屑原材料の理想的な供給源である。その理由は、色あせが少なく（low bleed）汚れが少ない（low staining）ニトリルゴム屑を本発明マットの製造のための出発点として使われる屑のため利用できるからである。屑は、本来のマット（屑との関係を接着する際の仮定）の織物表地から、いくらかのフロックを含むことができる。フロック含有量は、できるだけ低くすることが好ましいが、最も好ましくは１０質量％未満である。
【００４１】
屑サイズは、約０．０１ｍｍから８ｍｍの範囲にすることができる。一般的には、屑サイズは、その用途と要求特性のためにできるだけ大きいものが選ばれる。しかしながら、粒体よりも大きい（すなわち、約６ｍｍよりも大きい）屑は、過剰に粒状であるとみなされことがあり、また、約０．８ｍｍよりも小さい屑は、過剰にコストがかかる（供給の点およびバインダーの増加の必要性の点の両方で）とみなされることがある。一般的には、約２ｍｍから約４ｍｍの範囲にある屑が、好ましいことが分かった。より詳細には、４ｍｍ孔径スクリーンを通過する屑（すなわち、主に約３ｍｍ以下の屑）は、特にフロアマットに有用であることが分かった。本明細書中の教示に従って、粉体（すなわち、サイズが２ｍｍ未満の屑）が望ましいものとして使用することができる。屑サイズは、マットの反発力の異なる量を与えるように選択することができる。本発明者らは、より大きい屑がより大きい反発力を提供することを見出した。
【００４２】
屑は、より大きい引裂き抵抗を提供するために同じ材料または異なる材料の粉を混合することができる。本発明者らは、粉体が与えられたバインダー・レベルのための引張り強度を増大させることを見出した。粉化するか液体の形態にするかの他の添加物の使用は、同じであるか又は異なる効果を提供することができる。好適な添加物は、抗菌添加物、難引火性添加物、発臭物（odorants）、着色剤（colorants）、酸化鉄粉末のような顔料、および炭素繊維のような帯電防止添加物、充填物および他の一般に公知の添加物を含むが、これらに限定されるものではない。
【００４３】
バインダーは、熱硬化性または熱可塑性のいずれのタイプであってもよい。裏地を製造するために用いられるプロセスに従って、バインダーは液体または粉の形態とすることができる。好ましくは、バインダーは、以下のタイプ、すなわち、ポリウレタン反応性ホットメルト、コポリエステル又はコポリアミド反応性かつ熱可塑性のホットメルト、４，４メチレンジ−パラ−フェニレンイソシアネート（ＭＤＩ）ポリウレタン１−および２−成分接着剤のうちの１つから選ばれる。
【００４４】
屑をかなり束縛することを確実にするためにバインダーが良好な接着性能を有することは重要であり、織物表地に物理的または化学的な接合を形成しうるに十分に流動しうるバインダーが提供される。また、ふさ状のパイル織物を使用する際には、バインダーは、パイルの圧潰を十分回避するのに十分に低い温度および圧力で硬化あるいは固化するものであるべきである。
【００４５】
バインダーは、製造されるマットのプロセスおよび所望の特性、および使用されるゴムに適したいかなる既知の架橋剤または硬化促進剤をも含んでもよい。
【００４６】
バインダーは、裏地を形成するために屑を一緒に保持するとともに、マットの織物表地に裏地を接着するという二重の機能を発揮する。好適に両方の機能を発揮させるために、本発明者らは、チップまたは粒体が使われるときに、バインダー・レベルが屑が２〜１２質量％の範囲になければならないことが分かった。２％未満のバインダーの使用は、裏地の非常に低い張力の強さを与える。１２％を超える使用は、硬い裏地を与えて、皮膜（skin）を形成させる原因となる。ゴム屑粉体が裏地に付加されるときには、最適な性質のために必要とされるバインダーの量がより多くなる。これは、重さ基準（weight basis）に対して、重さに対するゴム屑粉体の表面積がより大きくなるためである。粉体に対して、特に、０．５ｍｍ未満のサイズのより微細なゴム屑粉体に対して、バインダーの量は、加えられる粉体のサイズおよび量に依存して９％から２０％の範囲にすることができる。粉体の付加が、引張り強さを増加させることから、少量の粉体の包含で、過剰にバインダー含有量を増加させることなく、裏地の強度を改善することができる。
【００４７】
通常、バインダー含有量とゴム屑のサイズとの間には逆の関係がある。また、裏地層を形成している間において、バインダー含有量とゴム屑に印加される圧力との間にも逆の関係がある。このため、屑サイズと圧力が増加すれば、バインダー含有量は減少する。また、バインダー含有量も他の要因（例えばバインダーのタイプ、使用するゴム材料および繊維のタイプ）に依存しており、これらの関係は慣用的な実験によって決定することができる。
【００４８】
例えば、バインダーが液状ポリウレタンＭＤＩバインダーである場合には、裏地が主にチップまたは粒体からなるのであれば、そのバインダーは、４％〜１２％にあることが好ましい。このバインダーは、着色料、可塑剤および香料といった、液体の形態にあってバインダーと相溶性のさらなる添加剤を含んでいてもよい。また、バインダーは、屑添加剤として列挙したような他の添加剤を、これらが液体媒体中で添加するのに好適なものであるならば含んでいてもよい。
【００４９】
その代わりに、バインダーは、熱可塑性または熱硬化性ホットメルト粉体であってもよく、この場合には、裏地が主にチップまたは粒体からなるのであれば、３％から１０％までのレベルで存在することが好ましい。粉体状のバインダーは屑添加剤として列挙したような他の添加剤を、これらが粉体媒体中で添加するのに好適であるならば含んでいてもよい。
【００５０】
バインダー含有量の好ましい範囲は、以下のように要約することができる。
【００５１】
チップ／粒体の裏地：バインダー含有量として、２％〜１２％、好ましくは、ＭＤＩバインダーで４％〜１２％あるいはホットメルトバインダーで３％〜１０％の範囲
１０％以上の粉体を有する裏地：バインダー含有量として、９％〜２０％、好ましくは１４％以上の範囲
例外的に、皮膜の形成に繋がり得るかも知れないが、２５％までのバインダー含有量を採用することができる。
【００５２】
本発明に従うマット製品の例を、表１に示す。
【表１】
2005529254.tif 000002
【００５３】
図１〜３のマットの製造方法を図４を参照して以下に記述する。この図は、製造時にプレス機に積み重ねられるマットの断面側面図である。このプレス機９は、加熱された金属圧盤１０を具備し、その上には膨張式ダイヤフラム１２があり、これはフレーム１４に取り付けられている。このフレーム１４は、固定式または可動式のいずれであってもよく、これは、プレス機が、固定されたあるいは可変する開口を有するかどうかに依存する。コンベヤーベルト１６は、例えば、ＰＴＦＥコートされたガラス織布からなり、熱圧盤１０の周囲とそれを超えて広がっており、積み上げられたマットをプレス機９の中および外を移動させることができる。
【００５４】
この積層は、このコンベヤーベルト１６上に以下の単品が順に配置されたものから成る。最初に、ゴム屑、バインダーおよびその他の必要な添加剤の混合物を作製し、コンベヤーベルト１６上に均一に広げ、完成した裏地層２に必要とされる寸法よりも僅かに大きな厚み、幅および長さを有する緩い屑層１８を形成する。例えば、バインダーはホットメルト粉体とすることができ、この場合、典型的には、バインダーの量は３質量％から１０質量％までの間で変化し、これは、屑のサイズおよび任意の添加剤の量およびタイプに依存する。
【００５５】
好適な基材上のふさ状織物の打ち抜き生地層２０は、緩い屑層１８の上側に配置され、この生地層の長さおよび幅は、ゴム縁取りが必要である場合には、緩い屑層と同等の寸法よりも僅かに小さくする。積層されたマットは、その後、ＰＴＦＥコートされたガラス織布の剥離型シート２２でカバーされ、ダイアフラム１２にゴム裏地シート２が貼り付くのを防ぐ。
【００５６】
プレス機は約１２５℃の温度にまで加熱される。コンベヤーベルト１６は、圧盤１０とダイアフラム１２との間の積層されたマットの位置まで進行し、ダイアフラム１２は、例えば、平方インチ当たり約４パウンドの圧力まで膨張し、典型的には、１０分間サイクル時間で、積層されたマットを熱圧盤１０に対して加圧する。
【００５７】
圧盤１０からの熱は、バインダーを活性化し、これにより、ゴム屑を共に結合させ、裏地層１２を形成する。同時に、ダイアフラム１２からの圧力は、僅かに裏地層１２を圧縮し、粒体間の優れた結合を確実にし、生地層１を裏地層２へと加圧して、バインダーにこの２つの層を共に結合させる。
【００５８】
プレス工程の完了後、ダイアフラム１２は収縮し、ゴム裏打ちマットは、プレス機９から取り除かれ、冷却される。剥離型シート２２をその後、取り除き、必要により、例えば、いずれかの好適なナイフ、あるいは、例えば裁断機といった他の切断手段を用いてゴム裏地層２の縁を切り整える。
【００５９】
上述したプロセスを用いることにより、プレス機において裏地に提供される圧力を調節することにより、裏地の柔軟性と強度とを制御できることが分かった。圧力を上げることにより、裏地の引張り強さを増加させることができ、また、圧力を下げることにより、裏地の柔軟性を増加させることができる。このように、裏地圧力を注意深く制御することにより、裏地の所望の性能特性を達成することができる。
【００６０】
また、ふさ状のパイル織物を使用する際に、パイルの圧潰の問題を実質的に回避することができる。これは、従来のマットプレスにおける通常の状態よりも非常に低い圧力（典型的には、４ｐｓｉｇ）および温度（約１２５℃）でプレスを行うためであり、従来のプレスでは、典型的には２０ｐｓｉｇから４０ｐｓｉｇ以上の圧力および１６０℃を超える温度で行う。好適なバインダーを使用することにより、さらに低い温度（例えば、約５０℃までの温度）でさえもプレスを行うことも可能である。より低い圧力および温度も可能であり、これは、ゴム屑はすでに加硫されており、熱および圧力はバインダーを活性化し、粒体を共にプレスして、これらが互いに結合し、生地層へと密着させるのに十分なだけの熱および圧力だからである。従来のマットの製造プロセスでは、加硫ゴム裏地を軟化させ、硬化させるため、および、生地層を裏地へとプレスするためにより大きな圧力および温度が必要とされる。
【００６１】
本マットはより高いレベルの快適性を提供し、かつ高い密度の裏地を有する圧縮成型されたマットよりも低い密度を提供する。本マットは、小売のおよび市販の分野に好適である。
【００６２】
［実施例］  
３ｍｍスクリーンを有する造粒機において加硫されたニトリルゴムを造粒化し、その後、この粒体を０．８ｍｍスクリーンに通過させ、０．８ｍｍよりも小さい微細粒を除去することにより、０．８ｍｍから３ｍｍのゴム屑のバッチを製造した。この粒体をその後、８％ＭＤＩバインダーと混合した。この混合物を分割し、屑混合物を８ｍｍ厚さに一様に広げることにより、サンプルゴムマット裏地を製造し、その後、この混合物をエアバッグプレス機を用いて種々の圧力でプレスしてサンプルシリーズを作製した。この圧力は、エアバッグにおける無圧から４５ｐｓｉｇまでの範囲にあった。このように形成された全てのゴム裏地サンプルを固化または１２５℃で１０分間プレスした。その後、各サンプルから２５ｍｍ平方の区画を切り出し、その厚みおよび重さを測定した。これから、サンプルの密度およびゴム屑層のかさ密度を決定した。このかさ密度を、屑が製造された材料の密度の百分率として表した。このデータを表２に示す。
【表２】
2005529254.tif 000003
【００６３】
「Ｒｏｙａｌ」と称されるサンプルは、以前に「Ｒｏｙａｌ」マットと称された先行技術の裏地層であり、これは、固定された圧盤プレス機でゴム屑を圧縮成形して非常に高密度な裏地を形成してなるものである。「Ｒｕｂｂｅｒ」と称されるサンプルは、従来のフロアマットの固体の加硫ゴム裏地である。
【００６４】
表２から分かるように、適用される圧力が増加するごとに、密度が増加する。達成された最高密度は、１．１１ｇ／ｃｍ3であり、固体ゴム裏地の密度の９１％のかさ密度に相当する。理論的に、裏地サンプルが１００％圧縮されて、全ての空隙が除去された場合には、その密度は、約１．２２ｇ／ｃｍ3となり、「Ｒｕｂｂｅｒ」と称される従来の加硫されたマットの固体ゴム裏地の密度と一致するであろう。この表から、圧縮成型された製品（「Ｒｏｙａｌ」マット）の密度が、ほぼ、４５ｐｓｉの圧力を用いて得られた密度と同じであることが分かる。
【００６５】
表２はまた、プレス前の約８ｍｍからプレス後の約４ｍｍから６ｍｍの裏地厚み減少の一般見解を提供しており、そのもともとの厚みの５０％までの減少を表している。
【００６６】
その後、このサンプルに変形能を測定するための試験を行った。この試験は、１０ｍｍ直径フット（foot）を有する厚みゲージで行った。厚みゲージの測定プランジャーに、荷重を提供した。最初に、新しい裏地厚みを６０ｇ荷重で測定し、その後、８００ｇ荷重で厚みを再測定した。この変形能は、負荷する圧力を８００ｇまで増加させたときの、６０ｇ負荷での厚みに対する百分率である。この結果を表３に示す。
【表３】
2005529254.tif 000004
【００６７】
表２から、形成圧力と密度との間に相関があることがわかった。また、表３から、圧力（密度）と変形能との間に相関があることもわかった。この相関は、以下のように表すことができる。すなわち、より高い形成圧力とすると、密度はより高くなり、より高い密度であると、変形能はより低くなる。
【００６８】
表２および表３において、「Ｒｕｂｂｅｒ」と称されるサンプルは、商業的に入手可能な加硫ゴム裏打ちされた工業的なマットである。加硫ゴムはより軟らかく、このため、高圧の屑裏地よりもより変形し得る。これは、後者にはバインダーの存在があるためである。バインダー材料は、加硫ゴムと比較して相対的に硬く、これが裏地の柔軟性を減少させる。
【００６９】
圧縮成形により製造されたマット（「Ｒｏｙａｌ」マット）において、マット裏地のかさ密度は、屑が製造された材料の密度の約９０％であり、通常８０〜９５％の範囲にある。バインダーの存在のために、裏地は、屑が製造された材料よりも硬くなる。
【００７０】
他方で、本発明に従うプロセスの使用により、裏地のかさ密度は、屑が製造された材料の密度の４５〜９０％の範囲にすることができる。好ましくは、裏地のかさ密度は、屑材料の密度の４５〜７０％内となるように製造し、より好ましくは５５〜７０％内となるようにする。これは、約１４〜５０％、より好ましくは１４〜２５％の変形能を裏地に提供し、この変形能は、圧縮成型されたマットよりも優れ、従来のゴム裏地付けされたマットと同等である。本発明はまた、より洗濯が容易で、より乾燥が容易で、搬送がより容易で、移動がより容易であり、これと同時にゴム裏地付けされたマットでもある、より軽いマットという利点も提供する。本発明はまた、小さなプロセスの変更により製品密度を変更することができ、柔軟な製造を可能にする。添加剤もまた、屑およびバインダーミックスに含ませることもでき、所望により、さらに密度を制御あるいは変更することができる。
【００７１】
裏地層の構造における異なる形成圧力の影響を、写真によって図５Ａから図５Ｄに示す。図５Ａは、８％ＭＤＩバインダーおよび５％黄色酸化物（これは、その可視性を改善するためにバインダーに添加した）と共に１．５ｍｍゴム粒体からなり、２ＰＳＩの圧力でプレスした裏地層の中の約１０×の拡大率にある断面を示す。粒体のうちのいくつかはブルーに、他の粒体は黒に着色されており、これにより、粒体の間の境界がより見やすくなっている（ブルーの粒体は、より明るいグレーの影を出している）。個々の粒体をより容易に確認することができ、個々の粒体は、実質的には異形でなく、真直ぐな縁と鋭い隅角とを有する。粒体は裏地に、疎な集塊として共に充填されており、スポンジのような外観を裏地に提供している。粒体の間に多くの空隙を見つけることができ、これらの空隙は、一般的に、部分的にはバインダーで充填されている。
【００７２】
図５Ｂは、同様な裏地を示しており、１０ＰＳＩの圧力で製造したものである。この裏地は、より密であり、より詰った構造を有し、粒体のわずかな変形がいくらか見られる。これは、隣接する粒体の間の接触領域を増加させ、裏地の引裂き強度を増加させる。それにもかかわらず、粒体の間には複数の空隙が認められ、これは、部分的にはバインダーで充填されている。
【００７３】
図５Ｃは、粒体とバインダーとの同じ混合物を用いて製造された裏地を示すが、これは、２０トンプレスでの圧縮成形プロセスを使用して製造されたものである。この場合には、粒体の激しい変形が起こり、粒体が異なる色を有する所以外には、隣接する粒体の間の境界がほとんど認定できない。この裏地層は、高密度で、ほぼ固体状態であり、粒体の間には殆ど空隙がない。
【００７４】
図５Ｄは、従来の圧縮成型されたマット（先行技術の「Ｒｏｙａｌ」マット）の中の断面を示す。図５Ｃに示す裏地層を有するため、隣接する粒体の間の境界はほとんど認定できず、裏地層は高密度で固体であり、空隙はほとんどない（裏地層が破断している所以外には）。
【００７５】
＜引裂き強度試験＞
粒状化されたゴム裏地の強度を試験するために、エアバッグにおける無圧から８ｐｓｉｇまでの範囲の異なる形成圧力を用いて、サンプルのバッチを製造した。そのように形成されたゴム裏地サンプルの全てを、固化あるいは１２５℃で１０分間プレスした。その後、６個の試験片を各サンプルから切り出し、各試験片の引裂き強度を測定した。２つの直交方向それぞれで３つの測定を行った。この結果を表４に示す。
【表４】
2005529254.tif 000005
【００７６】
表４は、製造圧力と引裂き強度との間には相関があることを示しており、強度は約４ＰＳＩの製造圧力までは急速に増加するが、より高い製造圧力では強度に有意な付加的な増加は無い。たとえ、この値が従来の固体ゴムマット裏地の引裂き強度よりも非常に小さいとしても、約０．８Ｎ／ｍｍ2以上の引裂き強度は、多くのマットの用途に極めて適していることが分かった。
【００７７】
＜パイル圧潰試験＞
この試験では、表２で行ったのものと同じプレス温度、時間および圧力値を用いて製造したふさ状のパイル表地とゴム屑裏地をそれぞれ具備する多数のマットサンプルを製造した。パイル圧潰の範囲と、商業的に許容できる異なるマットサンプルとを、主観的に評価した。約８ｐｓｉｇ以下の圧力に対して、パイル圧潰は相対的に小さく、この製品は商業的な許容範囲であることが分かった。しかしながら、約８ｐｓｉｇを超える圧力において、有意なパイル圧潰が起こり、この製品は、引き続き、洗濯するか、あるいは、他の方法でパイルを起こすプロセスに供さない限り、しばしば商業的に許容できないと見なされた。このことから、好ましいマットは約８ｐｓｉｇ以下の圧力で製造されたものであり、これは、ゴム屑が由来する固体ゴム材料の密度の４５〜７０％の範囲にあるかさ密度を有する裏地を有するものである。最も優れたマットは、２〜８ｐｓｉｇの圧力で製造されたものであり、これは、約５５〜７０％の範囲にあるかさ密度を有する。
【００７８】
＜低温回復試験＞
この試験では、試験するための各製品の３００ｍｍ×２００ｍｍのサンプルを、２時間で２２℃の室温の条件とし、直径４０ｍｍチューブの周りに長さ方向に巻き付け、ケーブルタイで固定した。このサンプルをその後、冷凍室に配置し、−１６℃の温度に２４時間維持した。このサンプルを冷凍室から取り出し、ケーブルタイを切り、その後、サンプルを２２℃に１０分間放置し、平坦な木材表面上にリラックスさせた。その後、サンプルの湾曲に起因して、平坦表面上のマットサンプルの末端に高さがある場合には、測定を行った。冷凍室から取り出した後の２０分および６０分において再度の測定を行った。
【００７９】
表５は、従来法で裏打ちされたニトリルゴムマット（Ａ）、市販の入手可能なＰＶＣ裏打ちされたマット（Ｂ）、非常に高密度な裏地を形成するために固定された圧盤プレス機における圧縮成形により製造された先行技術のゴム屑裏地付きマット（「Ｒｏｙａｌ」マット）、および、粒状化されたニトリルゴム屑が裏打ちされた本発明に従うマット（Ｄ）を比較したときの上述の試験の結果を示す。
【表５】
2005529254.tif 000006
【００８０】
本発明に従うマットは、ＰＶＣ裏打ちされたマットおよび圧縮成型されたゴム屑マットのいずれよりも性能に優れ、高規格（ｈｉｇｈ  ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）の従来のゴム裏打ちマットと、性能において有意には異ならなかった。
【００８１】
＜砂保持試験＞
この試験では、マットから２つの等しいサイズのサンプル（０．０５７８１ｍ2）を切り出した。それぞれのサンプルの質量を測定した。その後、これらをテトラポッドチャンバーの内側に固定した。テトラポッドは、カーペットやそのようなものの磨耗を測定するために使用される試験装置の既知の部品である。表６に示す粒子サイズ分布を有する１０００ｇの乾燥砂を、攪拌するための５つのゴルフボールと共に加えた。
【表６】
2005529254.tif 000007
【００８２】
その後、試験の間にゴルフボールまたは砂のいずれかがこぼれ出るの防ぐために、チャンバーを封止し、回転を１０００回転に設定した。試験の完了において、各サンプルを除去し、サンプルの増加した質量を記録した。それぞれのサンプルに残っている砂の量を算出し、残っていた乾燥砂の量をｇ／ｍ2で表した。
【００８３】
同一のパイル構成を有する２つのマットに、この試験を行った。
【００８４】
第１のマットは、ふさ状のナイロンカットパイルの従来ゴム裏地付きマットであり、これは、１６５℃で、３０ｐｓｉでエアーバッグプレス機で作製したものである。このマットを試験の前に洗浄した。
【００８５】
第２のマットは、ゴム屑裏地を有するふさ状のナイロンカットパイルマットであり、これもエアーバッグプレス機において作製したものであるが、より低い温度および圧力とした。砂保持率結果は、以下のようになった。すなわち、
先行技術の従来ゴム裏地付きマットＡのサンプル：質量増加＝７２３ｇ／ｍ2
本発明マットに従う屑ゴム裏地付きマットＢのサンプル：質量増加＝２６５５ｇ／ｍ2
従来のゴム裏地付きマットの製造は、有意にマット状のパイルを平坦にする。本発明に従うゴム屑裏地付き織物パイル表地つき（faced）マットを製造するために、同じタイプのプレス機（加圧されたエアーバッグと熱圧盤とを有する）を使用したときに、より低い温度および圧力とすることが可能であり、パイル圧潰を有意に受けることがないマットが得られる。これは、製造後直ちに、洗濯をすることなく、優れたダスト制御性能を有するマットを提供する。この優れたダスト制御性能は、この試験で使用した典型的なナイロンふさ状のパイルの２０００ｇ／ｍ2を超える砂保持率によって例証される。本発明に従うマットの砂保持性能は、洗浄前の、ゴム−裏地付きふさ状のナイロンカットパイルマットの砂保持性能よりも格段に優れている。圧潰されていないパイルはまた、より飾りたてた生地により優れた「感触」を示す。
【００８６】
本発明に従って製造されたマットは、同じ厚みの従来のニトリルゴム裏地から製造されたものよりも優れた耐火性を示す。ＢＳ４７９０に従って試験した際に、粉体ニトリルゴム屑および粒体ニトリルゴム屑から製造されたマットは、従来のニトリルゴム裏地から製造されたマットと比較した時に、点火に対して有意に高い抵抗力を示した。これを表７に記録した。
【表７】
2005529254.tif 000008
【００８７】
これは、裏地へのさらなるバインダーおよび／または難引火性添加剤の添加によりさらに改善することができ、引火性の低い織物表地と組み合わせたときに特に有効である。そのような引火性の低い織物表地とは、例えば、主にウールの構成であるものとすることができる。
【００８８】
マットの裏地は、水不透過性にすることができる。これは、特には、マットくぼみ（mat well）に配置される市販のマットに対しては重要なことであり、屑サイズ、バインダー品質および裏地密度の適切な選択により達成される。
【００８９】
ＰＶＣ裏打ちされたマットと比較したときに、裏地に４ｍｍ以上の屑ゴムを有する本発明のマットは、カーペットにおける移動に対する抵抗力により優れている。平均して、これらのマットは、ＰＶＣ裏打ちされたマットと比較してカーペット上の移動に対する有意に改善された抵抗力を示す。
【００９０】
改変されたマットおよび改変されたマットの製造方法を、図６および図７を参照して以下に記述する。図６は、積み上げられマットアッセンブリのプレス前の露出した側面であり、これは、ゴム屑およびバインダーの混合物を含む裏地層１８と、マットの織物層１を形成する生地２０の層とを具備している。縁取り片２４が、裏地層１８の各縁辺に隣接して、裏地層と生地層２０との間に配置されている。生地層は、縁取り片２４に約１〜２ｃｍ重なっている。縁取り片２４は、例えば、加硫ゴムから製造することができ、典型的には０．３５〜０．４５ｍｍの厚み、２〜５ｃｍの幅とすることができる。
【００９１】
図７は、改変されたマットの拡大された側断面図であり、プレス作業の完了後のマットの縁部を示すものである。ゴム屑／バインダー混合物は、圧密化され、裏地層２を形成し、生地層は裏地層に密着し、マットの織物層１を形成している。縁取り片２４は、ゴム屑裏地層２の上側面に密着し、部分的に織物層１と重なり合い、織物層１に密着している。
【００９２】
縁取り片２４は、マットの縁取り部が、固体ゴム裏地を有する従来のゴム裏地付きマットの外観を有するように、ゴム屑裏地層２を隠す。このことは、美的理由のために特定の情況において所望され得る。これはまた、ゴム縁取りの上側面における屑の間の小さな空隙に塵や汚れが集まるのを防いで、より清潔な外観を提供する。加えて、縁取り片は、マットの縁の引裂き強度を増加させる。これはより大きな屑サイズも使用可能にし、このことは、コストを減少させ、カーペットが敷かれた表面における安定性の増加を提供する。
【００９３】
縁取り片２４を、マットの２つの長手方向側の縁にのみ提供することができ（特に、連続性のマット類の場合には）、あるいは、マットの全ての４つの縁に提供することもできる。縁取り片２４を、プレス中の硬化により、あるいは、糊もしくは熱可塑性接着剤を用いることにより、裏地層２および織物層１に密着させることができる。縁取り片２４を、例えば、熱可塑性材料を含む他の材料で製造することもできる。この縁取り片はまた、プレスの前に、糊または硬化のいずれか一方で生地層に予め適用されていてもよい。プレス後に、縁取り片を超えて広がる裏地層の部分、また、必要により、縁取り片２４の外側の縁を整えて、面一な縁（flush edge）を提供することもできる。
【００９４】
例えばポスター・マットまたは発泡サンドイッチ・マットといったフロアマット、テーブルマット、飲物マットおよびバーランナーを含む他のマットも本発明に従って製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】図１は、マットの断面部分側面図。
【図２】図２は、マットの上部平面図。
【図３】図３は、マットの拡大部分底面図。
【図４】図４は、マットの製造のための機械の側面図。
【図５Ａ】図５Ａはゴム屑裏地層の構造の断面を示した写真。
【図５Ｂ】図５Ｂはゴム屑裏地層の構造の断面を示した写真。
【図５Ｃ】図５Ｃはゴム屑裏地層の構造の断面を示した写真。
【図５Ｄ】図５Ｄはゴム屑裏地層の構造の断面を示した写真。
【図６】図６は、本発明の第２の実施例に従う加圧前の積み重ねたマットアッセンブリの分解組み立て側面図。
【図７】図７は、本発明の第２の実施例に従って製造されたマットの拡大部分断面側面図。
【符号の説明】
【００９６】
１…織物表地、２…ゴム屑裏地、３…ゴム屑縁取り、６…ゴム屑、７…空隙、９…プレス機、１０…圧盤、１０ａ…第一の部分、１０ｂ…第二の部分、１２…ダイヤフラム、１４…フレーム、１６…コンベヤーベルト、１６ａ…入口部、１６ｂ…出口部、１８…吐出しベルト、２０…ローラー、２０…装置、２２…屑／バインダー層、２４…ホッパー、２６…供給チューブ、２８…スプレッダー、３０ａ，３０ｂ…注入口、３２…ドクターブレード、３４…生地、３６…リール、３８…ゴム屑、４０…マット製品、４４…縁取り片。
【図１】
2005529254.tif 000009
【図２】
2005529254.tif 000010
【図３】
2005529254.tif 000011
【図４】
2005529254.tif 000012
【図５Ａ】
2005529254.tif 000013
【図５Ｂ】
2005529254.tif 000014
【図５Ｃ】
2005529254.tif 000015
【図５Ｄ】
2005529254.tif 000016
【図６】
2005529254.tif 000017
【図７】
2005529254.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成17年5月23日(2005.5.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物表地およびエラストマー裏地を有するマットであって、前記エラストマー裏地がエラストマー屑、バインダーおよび前記エラストマー屑間の複数の空隙を含み、前記エラストマー裏地が０．５〜０．９ｇ／ｃｍ3範囲の密度を有し、かつ前記マットが該マットの少なくとも２つのエッジに沿って前記織物表地の周縁を越えて伸び出る屑ゴム縁取りを含むことを特徴とするマット。
【請求項２】
前記エラストマー屑が加硫ゴムを粉砕したものである請求項１記載のマット。
【請求項３】
前記ゴムがニトリルゴムである請求項２記載のマット。
【請求項４】
前記エラストマー裏地が前記エラストマー屑材料の固体密度より小さいかさ密度を有する請求項１記載のマット。
【請求項５】
前記エラストマー裏地が前記エラストマー屑材料の固体密度の４５〜７０％のかさ密度を有する請求項４記載のマット。
【請求項６】
前記エラストマー裏地が前記エラストマー屑材料の固体密度の５５％〜７０％範囲のかさ密度を有する請求項５記載のマット。
【請求項７】
前記エラストマー裏地が０．７〜０．９ｇ／ｃｍ3範囲の密度を有する請求項１記載のマット。
【請求項８】
前記エラストマー裏地が、本願明細書中で定義された試験によって測定されるように、少なくとも１４％の変形能を示す請求項１記載のマット。
【請求項９】
前記エラストマー裏地が、本願明細書中で定義された試験によって測定されるように、１４％と５０％との間の変形能を示す請求項８記載のマット。
【請求項１０】
前記エラストマー裏地が少なくとも０．８Ｎ／ｍｍ2の切り裂き抵抗強度を示す請求項１記載のマット。
【請求項１１】
前記裏地が少なくとも１ｍｍの厚みを有する請求項１記載のマット。
【請求項１２】
前記屑サイズが直径５ｍｍ未満である請求項１記載のマット。
【請求項１３】
前記屑サイズが実質的に２ｍｍと４ｍｍとの間の範囲である請求項１２記載のマット。
【請求項１４】
前記エラストマー屑裏地が粉末にしたエラストマー屑を少なくとも１０質量％含む請求項１記載のマット。
【請求項１５】
前記バインダーが２％から２０％までのレベルに存在する請求項１記載のマット。
【請求項１６】
前記エラストマー屑裏地が粉化されたエラストマー屑を１質量％未満含み、前記バインダーが２％から１２％までのレベルに存在する請求項１５記載のマット。
【請求項１７】
前記エラストマー屑裏地が粉化されたエラストマー屑を少なくとも１０質量％含み、前記バインダーが９％から１０％までのレベル、好ましくは約１４％に存在する請求項１５記載のマット。
【請求項１８】
前記バインダーがポリウレタンＭＤＩバインダーである請求項１５記載のマット。
【請求項１９】
前記バインダーが４，４メチレンジ−パラ−フェニレンイソシアネートポリウレタン１−および２−成分接着剤からなる群より選択される請求項１８記載のマット。
【請求項２０】
前記バインダーが無溶媒の１成分ポリウレタン接着剤である請求項１９記載のマット。
【請求項２１】
前記バインダーがホットメルトバインダーである請求項１５記載のマット。
【請求項２２】
前記裏地が、抗菌性添加物、難引火性添加物、酸化鉄のような顔料、および炭素繊維のような帯電防止添加物からなる群より選択される粉状の添加物を含む請求項１記載のマット。
【請求項２３】
マットの全周を取り囲むように延び出す屑ゴム縁取りを有する請求項１記載のマット。
【請求項２４】
洗浄されない前記織物表地が少なくとも１０００ｇ／ｍ2の砂保有値を有する請求項１記載のマット。
【請求項２５】
前記織物表地が、ニット編み織物、織り織布、不織布、およびフロック生地からなる群より選択されるものである請求項１記載のマット。
【請求項２６】
マットの少なくとも１つのエッジに隣接する前記エラストマー裏地に縁取り片が接着されている請求項１記載のマット。
【請求項２７】
前記織物表地が、部分的に重なり、かつ前記縁取り片に接着されていることを特徴とする請求項２６記載のマット。
【請求項２８】
フロアマットである請求項１記載のマット。
【請求項２９】
テーブルマットである請求項１記載のマット。
【請求項３０】
バーランナーである請求項１記載のマット。
【国際調査報告】
2005529254.tif 000019
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