(57)【要約】構造体用接着剤として使用するためのいくつかの組成物が開示されている。その組成物は、モノマー成分および触媒成分を含有する。一態様において、そのモノマー成分としては、スチレンとイソプレンとのブロックコポリマーの第1のエラストマー材料、スチレンとブタジエンとのブロックコポリマーの第2のエラストマー材料、およびアクリロニトリルとブタジエンとのコポリマーの架橋ゴムが含まれる。第2の態様においては、そのモノマー成分としては、スチレンとブタジエンとのブロックコポリマーの第1のエラストマー材料、およびアクリロニトリルとブタジエンとのコポリマーの架橋ゴムが含まれる。別の態様においては、重合性酸モノマーとしてリン酸エステルとの組合せでイソフタル酸が利用される。別の態様において、そのモノマー成分は、ロジンエステルまたはタルクの凝集破壊状態促進剤を含有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
第1のエラストマー材料、
第2のエラストマー材料、
メタクリル酸エステルモノマー、
重合性酸モノマー、
架橋ゴム、
第三級アミン開始剤、
抑制剤、および
オープンタイムプロモータ
を含むモノマー成分；ならびに、
触媒成分；
を含む、構造体用接着剤として使用するための組成物。
【請求項２】
前記第1のエラストマー材料が、スチレンとイソプレンとのブロックコポリマーであり、
前記第2のエラストマー材料が、スチレンとブタジエンとのブロックコポリマーであり、
前記架橋ゴムが、アクリロニトリルとブタジエンとのコポリマーである請求項1に記載の組成物。
【請求項３】
前記スチレンとイソプレンとのブロックコポリマーが、約17%のスチレン含量を有しており、
前記スチレンとブタジエンとのブロックコポリマーが、約18%のスチレン含量を有しており、
前記アクリロニトリルとブタジエンとのコポリマーが、約33%のアクリロニトリル含量を有している請求項2に記載の組成物。
【請求項４】
前記モノマー成分が、
15〜35重量%の前記第1のエラストマー材料、
1〜20重量%の前記第2のエラストマー材料、および
15重量%以下の前記架橋ゴムを含む請求項2に記載の組成物。
【請求項５】
50〜70重量%の前記メタクリル酸エステルモノマー、
10重量%以下の前記重合性酸モノマー、
5重量%以下の前記第三級アミン開始剤、
2重量%以下の前記抑制剤、および
5重量%以下の前記オープンタイムプロモータをさらに含む請求項4に記載の組成物。
【請求項６】
第1のエラストマー材料、
メタクリル酸エステルモノマー、
重合性酸モノマー、
架橋ゴム、
チキソトロープ剤、
第三級アミン開始剤、
抑制剤、および
オープンタイムプロモータ
を含むモノマー成分；ならびに、
触媒成分；
を含む、構造体用接着剤として使用するための組成物。
【請求項７】
前記第1のエラストマー材料が、スチレンとブタジエンとのブロックコポリマーであり、
前記架橋ゴムが、アクリロニトリルとブタジエンとのコポリマーである請求項6に記載の組成物。
【請求項８】
前記スチレンとブタジエンとのブロックコポリマーが、約44〜45%のスチレン含量を有しており、
前記アクリロニトリルとブタジエンとのコポリマーが、約33%のアクリロニトリル含量を有している請求項7に記載の組成物。
【請求項９】
前記モノマー成分が、
15〜35重量%の前記第1のエラストマー材料、および
20重量%以下の前記架橋ゴムを含む請求項6に記載の組成物。
【請求項１０】
50〜70重量%の前記メタクリル酸エステルモノマー、
10重量%以下の前記重合性酸モノマー、
6重量%以下の前記チキソトロープ剤、
3重量%以下の前記第三級アミン開始剤、
1重量%以下の前記抑制剤、および
5重量%以下の前記オープンタイムプロモータをさらに含む請求項9に記載の組成物。
【請求項１１】
第1のエラストマー材料、
第2のエラストマー材料、
メタクリル酸エステルモノマー、
重合性酸モノマー、
リン酸エステル、
架橋ゴム、
第三級アミン開始剤、
抑制剤、および
チキソトロープ剤
を含むモノマー成分；ならびに、
触媒成分；
を含む、構造体用接着剤として使用するための組成物。
【請求項１２】
前記重合性酸が、イソフタル酸である請求項11に記載の組成物。
【請求項１３】
前記モノマー成分が、10重量%以下のイソフタル酸を含む請求項11に記載の組成物。
【請求項１４】
前記モノマー成分が、
10〜30重量%の前記第1のエラストマー材料、
5〜20重量%の前記第2のエラストマー材料、
45〜65重量%の前記メタクリル酸エステルモノマー、
10重量%以下の前記リン酸エステル、
2〜15重量%の前記架橋ゴム、
5重量%以下の前記第三級アミン開始剤、
2重量%以下の前記抑制剤、および
10重量%以下の前記チキソトロープ剤をさらに含む請求項13に記載の組成物。
【請求項１５】
第1のエラストマー材料、
メタクリル酸エステルモノマー、
重合性酸モノマー、
リン酸エステル、
架橋ゴム、
第三級アミン開始剤、
オープンタイムプロモータ、
チキソトロープ剤、
凝集破壊状態促進剤、
可塑剤、
酸化防止剤、および
抑制剤
を含むモノマー成分；ならびに、
触媒成分；
を含み、前記凝集破壊状態促進剤がロジンエステルまたはタルクを含有する、構造体用接着剤として使用するための組成物。
【請求項１６】
前記重合性酸モノマーが、イソフタル酸である請求項15に記載の組成物。
【請求項１７】
前記モノマー成分が、10重量%以下のイソフタル酸を含む請求項15に記載の組成物。
【請求項１８】
前記凝集破壊状態促進剤が、ウッドロジンとタルクとの組合せである請求項15に記載の組成物。
【請求項１９】
前記モノマー成分が、0.01〜20重量%の前記凝集破壊状態促進剤を含む請求項18に記載の組成物。
【請求項２０】
前記モノマー成分が、
15〜35重量%の前記第1のエラストマー材料、
45〜65重量%の前記メタクリル酸エステルモノマー、
10重量%以下の前記リン酸エステル、
2〜15重量%の前記架橋ゴム、
5重量%以下の前記第三級アミン開始剤、
5重量%以下の前記オープンタイムプロモータ、
10重量%以下の前記チキソトロープ剤、
10重量%以下の前記可塑剤、
5重量%以下の前記酸化防止剤、および
2重量%以下の前記抑制剤を含む請求項19に記載の組成物。
【請求項２１】
第1のエラストマー材料、
第2のエラストマー材料、
メタクリル酸エステルモノマー、
重合性酸モノマー、
リン酸エステル、
架橋ゴム、
第三級アミン開始剤、
オープンタイムプロモータ、
チキソトロープ剤、
凝集破壊状態促進剤、および
抑制剤
を含むモノマー成分；ならびに、
触媒成分；
を含み、前記凝集破壊状態促進剤がロジンエステルまたはタルクを含有する、構造体用接着剤として使用するための組成物。
【請求項２２】
前記重合性酸モノマーが、イソフタル酸である請求項21に記載の組成物。
【請求項２３】
前記モノマー成分が、10重量%以下のイソフタル酸を含む請求項21に記載の組成物。
【請求項２４】
前記第1のエラストマー材料がポリクロロプレンであり、前記第2のエラストマー材料がアクリロニトリルとブタジエンとのコポリマーである請求項21に記載の組成物。
【請求項２５】
前記凝集破壊状態促進剤が、ウッドロジンとタルクとの組合せである請求項21に記載の組成物。
【請求項２６】
前記モノマー成分が、0.01〜20重量%の前記凝集破壊状態促進剤を含む請求項25に記載の組成物。
【請求項２７】
前記モノマー成分が、
10〜25重量%の前記第1のエラストマー材料、
1〜10重量%の前記第2のエラストマー材料、
50〜70重量%の前記メタクリル酸エステルモノマー、
10重量%以下の前記リン酸エステル、
2〜15重量%の前記架橋ゴム、
5重量%以下の前記第三級アミン開始剤、
5重量%以下の前記オープンタイムプロモータ、
10重量%以下の前記チキソトロープ剤、および
2重量%以下の前記抑制剤を含む請求項26に記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタクリレート系構造体用接着剤および該接着剤の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造体用接着剤は、金属対金属、金属対プラスチック、およびプラスチック対プラスチックの接合用としてよく知られている。構造体用接着剤は、負荷応力を少数の点に集中するよりむしろその応力を大きな面積にわたって分散するので、リベット打ち、またはスポット溶接等の機械的な接合に代わるものとして魅力がある。構造体用接着剤の使用により、見て美しい外観をつくり出すために留め具を隠す必要がないために、仕上げコストを低減もしくは排除することができる。構造体用接着剤は、また、それらが水分、粉塵および騒音を締め出すことができるため、より清潔でより静かな製品を産出する。さらに、それらは、多様な材料を大掛りな表面処理なしで接合するのに使用することができる。
【０００３】
それらの魅力をよそに、既知の構造体用接着剤は、いくつかの潜在的な欠点を有している。既知の構造体用接着剤は、優れた高温性能および優れた耐久力を有しているが、それらが引き起こす接合には柔軟性がない。柔軟性のない接合は、接合内に応力を不均一に分配し、それは接合の端部における応力が接合の中央における応力より高いことを意味する。したがって、2つの加工中の製品が重なり部分で互いに接合されるときは、重なり部分の大きさを増しても、接着強度を著しく増大することはない。そのうえ、硬直した構造体用接着剤のその不均一な応力によって、接着剤は機能を失わずに塗料およびコーティングを除去するかまたはある場合には繊維強化プラスチックを破壊するため、加工中の製品の損傷をもたらすこともあり得る。
【０００４】
さらに、柔軟性がない問題を打開する構造体用接着剤が知られている。これらの弾力性のある接着剤は、接着部分に応力を均一に分配する。この現象の効果は、負荷が効率的に吸収され分配されることである。しかしながら、既知のたわみやすい構造体用接着剤が有する高温性能および耐久力は、許容できないほど劣るものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明者等は、卓越したたわみ性、優れた高温性能、および優れた耐久力を有しており、一方でまた大掛りな表面処理なしで使用可能である構造体用接着剤に対する必要性を認識した。本発明者等は、また、塗装またはコートした加工中の製品に損傷をほとんど起こさない構造体用接着剤に対する必要性を認識した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、構造体用接着剤として使用するためのいくつかの組成物に関する。その組成物は、モノマー成分および触媒成分を含有する。一態様において、そのモノマー成分としては、スチレンとイソプレンとのブロックコポリマーの第1のエラストマー材料、スチレンとブタジエンとのブロックコポリマーの第2のエラストマー材料、およびアクリロニトリルとブタジエンとのコポリマーの架橋ゴムが含まれる。第2の態様においては、そのモノマー成分としては、スチレンとブタジエンとのブロックコポリマーの第1のエラストマー材料、およびアクリロニトリルとブタジエンとのコポリマーの架橋ゴムが含まれる。重合性酸モノマーとしてリン酸エステルとの組合せでイソフタル酸が利用される。そのモノマー成分は、ロジンエステルまたはタルクの凝集破壊状態促進剤(cohesive failure mode promoter)を含有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
開示された構造体用接着剤組成物は、少なくとも2つの成分を含む。該組成物の第1成分すなわちモノマー成分は、メタクリル酸エステルモノマー、さらなるモノマーおよび少なくとも1つのエラストマー材料を含むいくつかの副成分を有することができる。該モノマー成分は、また、とりわけ接着促進剤、架橋ゴム、第三級アミン開始剤、抑制剤、オープンタイムプロモータ(open-time promoter)、チキソトロープ剤、酸化防止剤、可塑剤、タルクおよび凝集破壊状態促進剤を含有することができる。該組成物の第2成分すなわち触媒成分は、重合触媒を含有する。
【０００８】
メタクリル酸エステルモノマーとしては、エステル基のアルコール部分が1から8個の炭素原子を含有するものが含まれる。そのようなエステルモノマーの例は、メタクリル酸メチル(MMA)、メタクリル酸エチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸シクロ-10ヘキシルおよびそれらの混合物である。好ましいエステルモノマーはMMAである。
【０００９】
メタクリル酸エステルモノマーと組み合わせて使用することができるさらなるモノマーは、エステルのアルコール部分が1から8個の炭素原子を含有するアクリル酸エステルであり、その例は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸2-エチルヘキシルである。その他の有用なモノマーは、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、ビニルトルエン、その他同種のものである。
【００１０】
メタクリル酸エステルモノマーとの組合せで使用することができるその他のさらなるモノマーは、重合性エチレン性不飽和モノまたはポリカルボン酸である。アクリル酸、メタクリル酸(MAA)、イソフタル酸(IPA)、クロトン酸、マレイン酸およびフマル酸が上記の酸の例である。好ましい酸は、MAAまたはIPAである。
【００１１】
少なくとも1つのエラストマー材料は、約10重量%と50重量%の間のスチレンを含有するスチレンとイソプレンまたはブタジエンとのブロックコポリマーから選択することができる。例えば、適当なスチレンとイソプレンとのブロックコポリマーとしては、約10〜20重量%のスチレン含量のものが挙げられ、約17重量%のスチレン含量が好ましい。上記のブロックコポリマーの1つは、Shell Oil製のKraton(商標)D-1117である。スチレンとブタジエンとの適当なブロックコポリマーとしては、約10〜50重量%のスチレン含量のものが挙げられる。1つの好ましいブタジエンとスチレンとのコポリマーは、約18重量%のスチレン含量を有しており、一方もう1つは、約44〜45重量%のスチレン含量を有する。典型的な好ましいブロックコポリマーとしては、Shell Oil製のKraton(商標)D-KX-222CおよびFirestone Polymers製のStereon(商標)840および857Aが挙げられる。さらなる有用なエラストマー材料としては、ポリクロロプレンおよびニトリルゴム(アクリロニトリルとブタジエンとのコポリマー)が挙げられる。
【００１２】
接着促進剤は、組成物の亜鉛めっき鋼への接着能力を増大する。既知の接着促進剤を使用することができるものの、接着を増すために弾性を犠牲にすることがないのでリン酸エステルを利用するのが好ましい。リン酸エステルは、それがメタクリル酸エステルに相当するように選択するのが好ましい。1つの好ましい接着促進剤は、米国ペンシルベニア州エクストンのSartomerからCD 9050として入手できるモノメタクリルリン酸エステルである。
【００１３】
架橋ゴムは、該組成物の耐衝撃性およびたわみ性を増し、好ましくは、モノマー成分のその他の副成分中に容易に溶解するように選択する。好ましくは、その架橋ゴムは、0.5mmより小さいメジアン粒径を有する。1つの好ましい架橋ゴムは、ニトリルゴム(アクリロニトリルとブタジエンとのコポリマー)である。例えば、適当なニトリルゴムとしては、約30〜35重量%のアクリロニトリル含量のものが挙げられ、約33重量%のアクリロニトリル含量が好ましい。1つの典型的なニトリルゴムは、Zeon Chemicals製のZealloy(商標)1422である。別の適当な架橋ゴムとしては、Goodyear Chemicalによりライン生産されているSunigum(商標)の中のもの等のアクリル酸エステルターポリマーであってもよい。
【００１４】
第三級アミン開始剤は、重合触媒によるメタクリル酸エステルモノマーの反応を加速するのに役立ち、N,N-ジメチルアニリン、N,N-ジメチルトルイジン(DMT)、N,N-ジエチルアニリン、N,N-ジエチルトルイジン、N,N-ビス[ジヒドロキシエチル]-p-トルイジン、N,N-ビス[ジヒドロキシプロピル]-p-トルイジンおよび同種のものから選択される。
【００１５】
抑制剤は、該組成物の貯蔵寿命を延ばす。既知の抑制剤を使用してもよいが、ベンゾキノン類が好ましく、ナフトキノンが最も好ましい。オープンタイムプロモータは、その名前が示すように、接着剤が「皮」を張らないでいる時間を引き延ばす。適当なオープンタイムプロモータとしては、様々なワックスが挙げられるが、the International Group製のIGI 1977等のパラフィンワックスが好ましい。チキソトロープ剤は、モノマー成分の粘度を上げることができ、それによって接着剤が垂直の塗布において滴ったりまたは垂れるのを防ぐ。適当なチキソトロープ剤は当業者には知られており、ポリアミドチキソトロープが含まれ、King Industries製のDisparlon 6100が好ましい。適当な酸化防止剤は、当業者には知られており、好ましい酸化防止剤は、イオノールとしても知られている2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾールである。可塑剤は、モノマー成分の粘度を下げるために利用することができる。既知の可塑剤を使用することができ、アジピン酸ジイソデシル(DIDA)が好ましい可塑剤である。
【００１６】
該モノマー成分は、また、凝集破壊状態促進剤を含有する。構造体用接着剤が機能しなくなるとき、その接着剤は、結果として生じる加工中の製品の両方に残るのが望ましい。これを凝集破壊状態と呼ぶ。典型的な凝集破壊状態促進剤としては、トール油、ガムロジン等の任意のロジンエステルが挙げられるが、ウッドロジンがロジンエステルの好ましいタイプである。タルクもまた、凝集破壊状態促進剤として利用することができる。適当なタルクはコストに基づいて選択される。様々なロジンエステルおよび/またはタルクを、混合してまたは単独で凝集破壊状態促進剤として使用することができる。
【００１７】
該モノマー成分は、次の手順によるかまたは当業者に知られている手順に従って作製することができる。各エラストマー材料およびメタクリル酸エステルモノマーの溶液を好ましくは用意する。同様に、凝集破壊状態促進剤、酸化防止剤または抑制剤を使用すべき場合は、メタクリル酸エステルモノマー中の溶液を用意する。さらに、オープンタイムプロモータのキシレン中の溶液を用意する。その他の成分は、ニートに加えることができる。
【００１８】
モノマー成分の副成分の添加については、どんな順序でも利用することができるが、好ましい順序は次の通りである。エラストマー溶液(1つまたは複数)に凝集破壊状態促進剤を存在する場合は加える。次いで残りのメタクリル酸エステルモノマーをニートに加え、続いて可塑剤、接着促進剤、オープンタイムプロモータ、酸化防止剤、抑制剤、さらなるモノマー、および第三級アミン開始剤を加える。すべての副成分を、各モノマー成分に含めることは必ずしも必要ではない。含められた副成分を混合する。次にタルクおよび架橋ゴムを加え、その間ゆっくりと攪拌速度を上げる。次に、チキソトロープ剤を加え、攪拌を継続する。攪拌機を停止し、その混合物を静置したままにする。チキソトロープ剤の適切な活性化を確保し、架橋ゴムの十分な膨潤を確保するために、その混合物は、攪拌と静置したままを繰り返す。それを静置したままにした後、均一なコンシステンシーを与えるためにその混合物を攪拌する。最後に、その混合物は、取り込んだ空気を除去するために真空下で攪拌する。一般に、メタクリル酸エステルモノマーの量は、真空をかけたことに起因する損失を補填するために増加することができる。
【００１９】
モノマー成分の一態様は、高温時の改良されたラップシェア保持率を有しており、表1に掲げた副成分を有している。
【００２０】
【表１】
2005524754.tif 000002
【００２１】
モノマー成分の別の態様は、亜鉛めっき鋼およびアルミニウムに改良された接着性を有しており同時に優れたたわみ性も維持し、表2に掲げる副成分を有する。
【００２２】
【表２】
2005524754.tif 000003
【００２３】
モノマー成分の第3の態様は、改良された弾性回復を有すると同時に一般的な凝集破壊状態を有しており、表3に掲げる副成分を有している。
【００２４】
【表３】
2005524754.tif 000004
【００２５】
モノマー成分の第4の態様は、改良された弾性回復を有しており、表4に掲げる副成分を有する。
【００２６】
【表４】
2005524754.tif 000005
【００２７】
モノマー成分のさらなる一態様は、表5に掲げる副成分を有する。
【００２８】
【表５】
2005524754.tif 000006
【００２９】
該組成物の触媒成分は、重合触媒である。適当な触媒としては、モノマー成分の重合を始動させるフリーラジカル発生剤が挙げられる。上記の触媒は、過酸化物、ヒドロペルオキシド、過エステル、および過酸である。これら触媒の例は、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロペルオキシド、t-ブチルヒドロペルオキシド、ジクミルペリオキシド、t-ブチルペルオキシドアセタート、t-ブチルペルベンゾアート、ジ-t-ブチルアゾジイソブチロニトリルなどである。放射エネルギー、例えば、紫外線および熱もまた触媒として使用することができる。好ましい触媒は、無水過酸化ベンゾイルが18重量%のペーストである。
【００３０】
使用に際しては、本発明の組成物の2つの成分を混合し、続いて接合すべき加工中の製品に塗布する。別法では、加工中の製品の接合が、2つの成分の混合の役を果たす場合は、2つの成分は、接合すべき加工途中の製品に別々に塗布してもよい。放射エネルギーを第2の成分として使用する場合は、その放射エネルギーは、第1の成分を加工中の製品に塗布する前または後のいずれかにその第1の成分に適用することができる。
【００３１】
一般的に、組成物のモノマー成分対触媒成分の比は、30:1から約1:1までの範囲であり得る。より好ましくは、その比は、15:1と5:1の間である。最も好ましくは、モノマー成分対触媒成分の比は、10:1である。
【実施例】
【００３２】
次の組成物を用意して試験をした。モノマー成分の試験試料は、上記のようにして用意し、その場合、重量%は、該モノマー成分の組成との関連である。すべての試験試料に対して、触媒成分は、18%過酸化ベンゾイルペーストとし、試験試料間の比較を可能とするために10:1の比(モノマー成分:触媒成分)を利用した。
【００３３】
構造体用接着剤として使用するため、モノマー成分を触媒成分と混合し、加工中の製品に塗布してそれを共に接合した。得られた組成物の引張り強さ、伸びおよびモジュラスを、ASTM D638-95に示されている手順に従って測定し、一方ラップシェア強度は、ASTM D1002-94に従って測定した。組成物の弾性回復は、組成物のモジュラスに基づく強度対応力曲線を与えることにより計算した。その曲線の直線部が、組成物の弾性回復に相当する。
【００３４】
(実施例1)
【００３５】
【表６】
2005524754.tif 000007
【００３６】
Kraton D-1117のMMA中の35%の溶液を、Stereon 840のMMA中の35%の溶液およびナフトキノンのMMA中の1%の溶液と同様に用意する。さらに、IGI 1977のキシレン中の10%の溶液を用意する。
【００３７】
Kraton D-1117の溶液に、Stereon 840の溶液を加え、続いて残りのMMAを加える。次に、順次、IGI 1977の溶液、ナフトキノンの溶液、MAA、およびDMTを加える。これらの副成分を約800rpmで10分間攪拌する。次に、Zealloy 1422を加え、その間に攪拌速度をゆっくりと約900rpmに上げ、そこでその速度を約15分間保持する。その混合物を少なくとも3時間静置したままにし、その後その混合物を約1200rpmで20分間攪拌して均一なコンシステンシーを引き起こす。次にその混合物を約50rpmで攪拌し、その間真空をかけて取り込んだ空気を混合物から除去する。
【００３８】
【表７】
2005524754.tif 000008
【００３９】
Wabash Nationalから入手可能なDuraplate(商標)は、2層の鋼の間に挟まれたプラスチックのコア材料を有している。Duraplate(商標)および類似の材料は、車両の製造で通常使用される。
【００４０】
(実施例2)
【００４１】
【表８】
2005524754.tif 000009
【００４２】
IGI1977のキシレン中の10%の溶液を用意したように、ナフトキノンのMMA中の1%の溶液を用意する。Kraton D-KX-222CのMMA中の溶液を用意し、順次、IGI 1977の溶液、ナフトキノンの溶液、MAA、およびDMTを加える。これらの副成分を約800rpmで10分間攪拌する。次に、Zealloy 1422を加え、その間に攪拌速度をゆっくりと約900rpmに上げ、そこでその速度を約15分間保持する。次に、Disparlon 6100を加え、さらに900rpmで15分間攪拌する。その混合物を少なくとも3時間静置したままにし、その後その混合物を約1200rpmで20分間攪拌して均一なコンシステンシーを引き起こす。次にその混合物を約50rpmで攪拌し、その間真空をかけて取り込んだ空気を混合物から除去する。
【００４３】
【表９】
2005524754.tif 000010
【００４４】
(実施例3)
【００４５】
【表１０】
2005524754.tif 000011
【００４６】
Kraton D-1117のMMA中の35%の溶液を、Stereon 840のMMA中の35%の溶液およびナフトキノンのMMA中の1%の溶液と同様に用意する。さらに、IGI 1977のキシレン中の10%の溶液を用意する。
【００４７】
Kraton D-1117の溶液に、Stereon 840の溶液を加え、続いて残りのMMAを加える。次に、順次、CD 9050、IGI 1977の溶液、ナフトキノンの溶液、IPA、およびDMTを加える。これらの副成分を約800rpmで10分間攪拌する。次に、Zealloy 1422を加え、その間に攪拌速度をゆっくりと約900rpmに上げ、そこでその速度を約15分間保持する。次にDisparlon 6100を加え、さらに900rpmで15分間攪拌する。その混合物を少なくとも3時間静置したままにし、その後その混合物を約1200rpmで20分間攪拌して均一なコンシステンシーを引き起こした。次にその混合物を約50rpmで攪拌し、その間真空をかけて取り込んだ空気を混合物から除去する。
【００４８】
【表１１】
2005524754.tif 000012
【００４９】
(実施例4)
【００５０】
【表１２】
2005524754.tif 000013
【００５１】
Kraton D-KX-222CのMMA中の35%の溶液を、Sylvaros PR R-85のMMA中の40%の溶液、イオノールのMMA中の40%の溶液、およびナフトキノンのMMA中の1%の溶液と同様に用意した。さらに、IGI 1977のキシレン中の10%の溶液を用意した。
【００５２】
Kraton D-KX-222Cの溶液に、Sylvaros PR R-85の溶液を加え、続いて残りのMMAを加えた。次に、順次、DIDA、CD 9050、IGI 1977の溶液、イオノールの溶液、ナフトキノンの溶液、IPA、およびDMTを加えた。これらの副成分を約800rpmで10分間攪拌した。次に、Zealloy 1422を加え、その間に攪拌速度をゆっくりと約900rpmに上げ、そこでその速度を約15分間保持した。次にDisparlon 6100を加え、さらに900rpmで15分間攪拌した。その混合物を少なくとも3時間静置したままにし、その後その混合物を約1200rpmで20分間攪拌して均一なコンシステンシーを引き起こした。次にその混合物を約50rpmで攪拌し、その間真空をかけて取り込んだ空気を混合物から除去した。
【００５３】
【表１３】
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【００５４】
(実施例5)
【００５５】
【表１４】
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【００５６】
ネオプレンのMMA中の35%の溶液を、ニトリルゴムのMMA中の35%の溶液、Sylvaros PR R-85のMMA中の40%の溶液、およびナフトキノンのMMA中の1%の溶液と同様に用意する。さらに、IGI 1977のキシレン中の10%の溶液を用意する。
【００５７】
ネオプレンの溶液に、ニトリルゴムの溶液およびSylvaros PR R-85の溶液を加え、続いて残りのMMAを加える。次に、順次、CD 9050、IGI 1977の溶液、ナフトキノンの溶液、IPA、およびDMTを加える。これらの副成分を約800rpmで10分間攪拌する。次に、Zealloy 1422を加え、その間に攪拌速度をゆっくりと約900rpmに上げ、そこでその速度を約15分間保持する。次にDisparlon 6100を加え、さらに900rpmで15分間攪拌する。その混合物を少なくとも3時間静置したままにし、その後その混合物を約1200rpmで20分間攪拌して均一なコンシステンシーを引き起こした。次にその混合物を約50rpmで攪拌し、その間真空をかけて取り込んだ空気を混合物から除去する。
【００５８】
【表１５】
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【００５９】
本発明を、ある一定の特定の実施形態およびその例と結び付けて具体的に記載したが、これは説明のためであって限定するためのものではなく、添付の請求項の範囲が、従来技術の許す限りのその広さであると解釈すべきである。
【国際調査報告】
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