(57)【要約】  エレベータの荷重支持アッセンブリが、ジャケット中にある複数のコードを含む。コードは、ジャケットの外部表面との間に間隔を有し、この間隔は、ベルトの全長に亘って概略一定に保たれる。ジャケットは、ベルトがエレベータ装置内で動く際に滑車と接触する平滑であり途切れのない外部表面を有する。本発明のベルトアッセンブリを製造する方法が、開示される。本発明のベルトアッセンブリは、エレベータ運転中の煩わしい可聴音および振動が発生する可能性を最小にする。
2005508776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャケット中に複数のコードを有するエレベータベルトアッセンブリの製造方法であって、
（ａ）  複数のコードを選択された配置に整列させる工程と、
（ｂ）  選択されたジャケット材料をコードに付加して、エレベータ装置内の滑車との接触に適合した略平滑であり途切れのない表面をジャケット外面に有するジャケット中にコードを包埋する工程と、
（ｃ）  コードにかけられた張力が、ジャケット中のコードの位置を制御し、かつ、コードが、ベルトアッセンブリの長さに亘って略平滑であり途切れのない、ジャケット上の表面から、均一な間隔になるように、ジャケット付加中にコードそれぞれには選択された張力を保持する工程と、
を含むことを特徴とする、エレベータベルトアッセンブリの製造方法。
【請求項２】
異なるコードのそれぞれに異なる張力を保持することを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
工程（ａ）から（ｃ）までを実施してベルトアッセンブリのサンプルを製造し、
ベルトアッセンブリのサンプルを検査し、
ベルトアッセンブリのサンプルの形状が所望の形状と一致するかどうかを判定し、
形状が所望の形状と一致しないと判定されたならば、少なくとも１つのコードに保持される張力を調整する、
ことを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
ベルトのサンプルの形状が所望の形状と一致するまで、請求項３の各工程を反復することを含むことを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
ジャケット材料が、ワックスを含まないウレタンから成ることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
工程（Ｂ）は、成型装置を用いることを含み、かつ、付加されたジャケットとコードとが成型装置を出る際にジャケット材料または成型装置のうち少なくとも１つを冷却することを含むことを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
ジャケット材料または成型装置に流体を施すことを含むことを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
成型装置を用いることを含み、この成型装置は、ベルトアッセンブリを通過進行させる開口部を有し、この開口部は、非直線状の形状を有し、それによって、開口部を出るジャケットの厚さが、ジャケットの幅に亘って変動することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
ジャケット外面が所望の形状を確実に有するようにする成形装置にジャケットを強制的に導入することによってジャケット外面を仕上げること、およびベルトアッセンブリを冷却することを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１０】
ベルトの長手軸に略平行に整列した複数のコードと、
コードを覆うジャケットと、
を備えるエレベータベルトアッセンブリであって、該ジャケットは、ベルトが動く際にエレベータ装置内の他の構成部品と接触するのに適合した略平滑であり途切れのない外面を含むことを特徴とするエレベータベルトアッセンブリ。
【請求項１１】
コードは、コードと外面との間の間隔がベルトの長さに亘って連続的であるように、ジャケット中で位置していることを特徴とする請求項１０記載のアッセンブリ。
【請求項１２】
ジャケットは、互いに逆向きの表面を含み、表面の少なくとも１つが、略平滑であり途切れのない外面を有し、かつ、互いに逆向きの表面は、平行であることを特徴とする請求項１０記載のアッセンブリ。
【請求項１３】
ジャケットは、エーテルベースのポリウレタンから成ることを特徴とする請求項１０記載のアッセンブリ。
【請求項１４】
ジャケットは、ワックスを含まないポリウレタンから成ることを特徴とする請求項１０記載のアッセンブリ。
【請求項１５】
（ａ）  複数のコードを選択された配置に整列させる工程と、
（ｂ）  選択されたジャケット材料をコードに付加して、エレベータ装置内の滑車との接触に適合した平滑であり途切れのない表面をジャケットの外部に有するジャケット中にコードを包埋する工程と、
（ｃ）  コードにかけられた張力が、ジャケット中のコードの位置を制御し、かつ、コードが、ベルトアッセンブリの長さに亘って平滑であり途切れのない、ジャケット上の表面から、均一な間隔になるように、ジャケット付加中にコードにそれぞれ選択された張力を保持する工程と、
を含む方法により製造されたことを特徴とする、エレベータベルトアッセンブリ。
【請求項１６】
前記方法は、異なるコードのそれぞれに異なる張力を保持することを含むことを特徴とする請求項１５記載の工程。
【請求項１７】
ジャケット材料が、ワックスを含まないポリウレタンから成り、前記方法の工程（ｂ）は、成型装置を用いることを含み、かつ、付加されたジャケットとコードとが成型装置を出る際にジャケット材料または成型装置のうち少なくとも１つを冷却することを含むことを特徴とする請求項１５記載のアッセンブリ。
【請求項１８】
前記方法は、ジャケット材料または成型装置に流体を施すことを含むことを特徴とする請求項１７記載のアッセンブリ。
【請求項１９】
ジャケット材料が、ポリウレタンから成り、コードが、鋼から成ることを特徴とする請求項１５のアッセンブリ。
【請求項２０】
前記方法は、ジャケット外面が所望の形状を確実に有するようにする成形装置にジャケットを強制的に導入することによってジャケット外面を仕上げること、およびベルトアッセンブリを冷却することを含むことを特徴とする請求項１５記載のアッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、エレベータ装置に用いられる荷重支持部材に関する。より具体的には、本発明は、特殊なジャケットおよびコードの構成を有するエレベータベルトアッセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、エレベータ装置は、かごおよびつり合いおもりを有し、これらは、例えば建築物中の昇降路の内部で移動し、乗客や貨物をそれぞれの階床に輸送する。ロープやベルトなどの荷重支持部材が、通常は一組の滑車の周りを動き、かごおよびつり合いおもりの荷重を支持する。さまざまな種類の荷重支持部材が、エレベータ装置に用いられている。
【０００３】
荷重支持部材の種類の一つは、被覆された鋼製ベルトである。代表的な構成は、ベルトアッセンブリの全長に亘って延びる複数の鋼製のコードを含む。コードを覆うジャケットが付加されて、ベルトアッセンブリの外面を形成している。いくつかのジャケット付加工程の結果として、ベルトアッセンブリの少なくとも片側のジャケット表面に溝が形成される。またいくつかの工程は、ベルトの全長に亘るジャケット外面に対する鋼製コードの位置に、乱れや不規則を生じ易い。
【０００４】
例えば図１は、この二つの現象を図示している。図に見られるように、ジャケット２０の外面とコード２２との間の間隔は、ベルトの全長に亘って変化している。図から分かるように、コード２２は、あたかもそれが溝３０の間の間隔に対応する一連の等長のコードセグメント（すなわち２４、２６）から構成されるかのように、ジャケット中に配置されている。図１に図示される通常の物理的なコード配置は、例示を分かりやすくするための誇張を含んでいる。実際は、ジャケット外面に関するコード位置の乱れまたは変化は肉眼では認められない場合もある。
【０００５】
従来のジャケット付加工程が用いられる場合は、ジャケット付加工程中にコードを支持する方法が、ベルトの全長に亘るジャケット外面に関するコードの形状寸法ないし形状構成におけるこのような乱れを生じさせてしまう傾向にある。
【０００６】
このような構成は、有用であることが実証されているが、改良の必要がある。このようなベルトアッセンブリに関連する特殊な問題点は、ベルトがエレベータ装置内で動く際に、ジャケット中の溝およびコード位置が、滑車などの他の装置構成部品と相互作用して、望ましくない騒音、振動、またはその両方を発生することである。例えばベルトアッセンブリが一定速度で動くとき、溝と滑車の接触による定常状態周波数が、煩わしい可聴音を発生する。コードとジャケット外側表面との距離における繰り返しパターン的な変動も、このような騒音発生の原因になると考えられる。
【０００７】
エレベータ装置運転中の振動および煩わしい音の発生を最小限に抑えるかあるいは除去するために、別の構成が求められている。本発明はこの要求に対応するものである。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
大まかに言えば、本発明は、エレベータ装置に用いられるベルトアッセンブリを提供し、ベルトアッセンブリの製造方法を含む。ベルトアッセンブリは、ベルトの長手軸に略平行に延びる複数のコードを含む。コードを覆うジャケットは、ベルトが動くときにエレベータ装置内の滑車との接触に適合した略平滑で連続した外部表面を含む。
【０００９】
エレベータベルトアッセンブリを製造するための本発明による方法は、複数のコードを選択された配置に整列させることを含む。ウレタン材料が、コードに付加されて、ジャケットが、エレベータ装置内の滑車との接触に適合した平滑で連続した表面をジャケット外面に有するように、ジャケット中にコードが、包埋される。コードが、ジャケット上の平滑な連続した外面から均一な間隔になるように、ジャケット付加中にそれぞれのコードには選択された張力が、保持される。均一な間隔は、好ましくはベルトアッセンブリの長さ全体に亘って延びる。
【００１０】
本発明によって設計されたベルトアッセンブリは、好ましくは、コードとジャケット上の外部表面との間隔が、ベルトの全長に亘って略均一に保たれるように、ジャケット中にコードを位置決めすることを含む。本発明は、ジャケット中のコードの形状寸法を制御することによって、エレベータ装置運転中の円滑さと静かさを増進する。
【００１１】
本発明の構成は、他の多くの設計に存在する溝を排除し、かつ、ジャケット外面に関するコード配置のどのような変動も最小限に抑える。より均一なコード配置と平滑なジャケット外側表面を有することにより、エレベータ運転中の煩わしい可聴音あるいは振動の発生が、低減ないし除去される。
【００１２】
本発明の様々な特徴および利点は、以下の現時点での好ましい実施例の詳細な説明から、当業者には明らかとなろう。詳細な説明に添付される図面の簡単な説明は以下の通りである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図２および図３は、エレベータ装置に用いられるように設計されたベルトアッセンブリ４０を概略的に図示している。複数のコード４２が、ベルトアッセンブリ４０の長手軸に略平行に整列している。一例では、コード４２は、鋼製ワイヤーのストランドからできている。
【００１４】
ジャケット４４が、コード４２を覆っている。ジャケット４４は、好ましくはポリウレタンベースの材料から成る。各種のこのような材料が、商業的に入手可能であり、エレベータベルトアッセンブリに有用であることが当業技術内で知られている。一例では、好ましいウレタン材料は、エーテルベースのポリウレタンである。特定の例では、ＭＤＩエーテルベースの材料が、本発明の特定の一実施例にとって好ましい。
【００１５】
好ましくはジャケット材料は、ベルトアッセンブリがエレベータ装置内で長期間に亘って使用されることを可能にするような特徴を有する。好ましくはジャケット材料の摩擦特性は、正確に調節される。一例では、０．２という摩擦係数値が、好ましい最小の摩擦係数である。ジャケットの十分な摩擦特性によって、エレベータ装置運転中の適切なトラクションが保証される。
【００１６】
好ましくはジャケット材料は、ベルトアッセンブリの磨耗がアッセンブリの使用期間に亘って容易には起こらないように、高い耐摩耗性を有し、また切断や引き裂きに対して抵抗力を有する。ジャケットの磨耗は、振動の誘発や早期のベルト交換につながることが認められており、したがって十分な切断抵抗や引き裂き抵抗が求められる。
【００１７】
つけ加えるべき望ましいジャケット材料の特性は、コード４２とエレベータ装置内の滑車との間で荷重を支持するのに十分な引張り強度を有することである。ジャケット材料は、滑車に接触するので、コードにかかる荷重は、コードと滑車の間ではジャケット材料によって適応されなければならない。
【００１８】
ジャケット材料の別の好ましい特性は、ジャケットの劣化を防ぐための高い加水分解抵抗性である。エレベータ昇降路内は、通常、温度と湿度のレベルが比較的高いので、加水分解抵抗性が低ければ劣化が起こる可能性がある。材料はまた、一部の昇降路で遭遇し得る潤滑剤などのその他の汚染物質によって悪影響を受けないことが好ましい。また紫外線抵抗性が最大であるように材料を選択することが好ましい。
【００１９】
この説明が与えられれば、当業者は特定の現場の要求に合致する適当なジャケット材料を選択することができよう。
【００２０】
ジャケット４４は、ベルトアッセンブリ４０の外面長さＬ、幅Ｗ、および厚さｔを確定している。一例では、ベルトアッセンブリの幅Ｗは、３０ミリメートルであり、厚さｔは、３ミリメートルである。同じ例で、コード４２は、１．６５ミリメートルの直径を有する。好ましくはコード４２は、アッセンブリの長さ全体Ｌに亘って延びる。
【００２１】
ジャケット４４は、外部表面４６および４８を有する。ベルトアッセンブリ４０がエレベータかごに所望の動きを与えるように動くとき、表面４６および４８のうち少なくとも１つが、滑車およびエレベータ装置内の他の可能性のある構成部品と接触する。外部表面４６および４８は、好ましくは両方とも、ベルトアッセンブリ４０の全長Ｌに亘って平滑であり途切れがない。本発明のアッセンブリは、外部表面４６および４８のうち少なくとも１つに間隔を置いた複数の溝が存在する従来技術の設計とは異なる。溝を排除したことによって、ベルトアッセンブリ４０が動いて滑車などのエレベータ装置内の他の構成部品と接触する際の、エレベータ運転中の振動、音、あるいはその両方が低減されると言う実質的な利点が得られる。
【００２２】
好ましくは表面４６および４８は、ベルトアッセンブリの長さ全体に亘って互いに平行である。表面を平行に保つことは、エレベータベルトがエレベータ装置内の滑車に沿って適切な軌跡を確実に取れるようにするために重要である。したがって本発明は、ベルト外面の形状構成ないし形状寸法に特定の寸法許容誤差を保つことを含む。
【００２３】
コード４２は、コードがジャケット材料によって完全に包埋されるようにジャケット４４中に位置している。これによって、コードは、腐食に対してよりよく保護され、ジャケット材料が、コードの表面をより多く覆い、かつ、コードの貫通を提供する。従来技術の設計においては、溝の位置にあたるコードの部分は、少なくとも部分的に露出され、ジャケット４４の材料によって完全に被覆されていなかった。
【００２４】
好ましくはコード４２は、コードと外部表面４６または４８のうち少なくとも１つとの間の間隔が、アッセンブリ４０の全長Ｌに亘って概略一定または連続的に保たれるように、ジャケット４４中に位置している。コードとジャケット４４の外部表面４６または４８との間の距離をできるだけ一定または連続的に保つことによって、エレベータ運転中に起こり得る振動、騒音またはその両方の潜在的な発生源が除去される。おおむね一定の距離を保つことによって、エレベータの運転がより円滑になる。コード４０と表面４６および４８との間の間隔には、製造過程においていくらかの変動が起こり得るが、これは、できるだけ制限または制御されることが好ましい。ベルトの全長に亘るある程度の変動は、許容されるが、変動は、継続的に比較的短い周期で繰り返されてはならない。
【００２５】
コード４２が外部表面４６または４８のうち少なくとも１つから一定の距離にあることを保証するために、後述するようにベルト製造工程においてコード４２に張力が保持されることが好ましい。多くの場合において、表面４６と４８は、正確に平行であり、両面の相互間の距離は、一定に保たれる。
【００２６】
図４は、本発明に従って設計されたベルトアッセンブリ４０を製造する方法を概略的に図示している。コード供給源５０が、コード４２を供給する。一例では、コード供給源５０は、鋼製ワイヤーストランドを含む複数の巻き枠から成り、鋼製ワイヤーストランドは、適切に撚り合わされてコード４２を形成する。個々の状況の要求に応じて、コードは、ジャケット４４を付加する方法が実施される設備と同一の設備上で形成されてもよいし、またコードは、あらかじめ形成されてあらかじめ巻き枠に巻き取られていてもよい。
【００２７】
通常は各コードが、あらかじめ製造されて個別の巻き枠に巻き取られている。単一のベルトアッセンブリは、例えば１２本のコードを含んでよい。したがって製造工程は、製造設備の始まりの部分に１２個の個別の巻き枠に巻き取られた１２本の個別のコードを収容する。
【００２８】
位置決め装置５２が、コード４２を所望の配置に整列させ、これによりコードは、ベルトアッセンブリ４０の長手軸に対して平行に延びる。張力装置５４が、ジャケット付加工程中にコード４２にかけられる張力の強さを調節する。単一の張力ステーション５４が、概略的に図示されているが、ベルトアッセンブリ４０の組立てラインに沿って複数の張力装置が用いられてよい。例えばジャケット付加ステーション５６の両側で同じ張力がコードにかけられるのが好ましい。好ましくは張力ステーション５４は、適切にプログラムされた制御装置を含み、これが張力を所望の範囲に監視および制御する。
【００２９】
より具体的には、ベルトの形状構成ないし形状寸法をできるだけ制御するために、それぞれの個別のコードにかけられる張力は、ベルトアッセンブリ製造工程を通じて所望のレベルに保持されることが好ましい。それぞれの個別のコードにかけられる張力は、他のコードに関して異なってもよい。一例では、約５０ニュートンの基本張力がそれぞれのコードにかけられて、ベルトアッセンブリのサンプルが製造される。次いでベルトアッセンブリのサンプルは好ましくは、形状寸法が所望通りであるかどうか確認するために検査される。例えばわずかな湾曲のような望ましくない変動がある場合は、１つまたは複数の個別のコードにかけられる張力が調整されて、望ましくない形状寸法の変動が対処される。数個のサンプルを製造して測定を行い、調整することによって、所望のベルト形状寸法を与えるのに必要な個別のコード張力を決定することができる。
【００３０】
好ましくは、コードの水平位置（例えば図２、図３および図５参照）が、ジャケット付加工程を通じて同一に保持されるためには、それぞれの個別のコードにかけられる張力は、十分に強くなければならない。本発明は、製造工程のジャケット付加部分におけるコード支持体を除去することを含むので、本発明の工程において用いられる張力は、従来の技術において用いられたものより高くする必要があろう。
【００３１】
具体的に図示されていないが、それぞれの個別のコードにかかる張力を全組立て工程を通じて監視および必要に応じて調整できるように、張力フィードバック装置（当業技術内で知られている）を製造設備に組み込むのが好ましい。
【００３２】
好ましくはジャケット付加ステーション５６は、ジャケット材料をコード４２に付加するための適切な金型またはその他の装置を含む。供給源５８が従来の方法で、選択された材料をジャケット付加ステーション５６に供給する。ジャケット材料は、加圧成型、押し出し、またはその他の方法でコード４２に付加される。
【００３３】
一例では、ローラ５９が、ジャケット付加ステーション５６の一部として含まれるか、あるいはその直後に具備される。ローラ５９は、好ましくはテフロンコートされている。ローラ５９は、ジャケット材料の付加直後にベルトアッセンブリの表面４６および４８に表面処理を行う。例えばローラ５９は、ジャケット表面にエンボス模様を与えてもよい。ローラ５９は、表面４６と４８が確実に平坦かつ平行になる助けをする。従来の設備で用いられたコード支持体の除去によって追加の寸法制御が必要となるため、ローラ５９を含めるのが好ましい。ローラ５９は、このような追加の寸法制御を与える。
【００３４】
図示された例では、ローラ５９は、ベルトアッセンブリの互いに逆向きの両面に置かれる（図４の図示ではそのうち１つのローラだけが見えている）。ローラ５９は、表面４６および４８を最適に寸法制御するために、ベルトアッセンブリの全幅に亘って延びるのが好ましい。
【００３５】
一例では、ローラ５９は、自由回転式であって、ローラ間を通過するベルトアッセンブリの動きに応じて動く。別の例では、ローラは、モーター駆動式であって、制御された速度で動く。
【００３６】
好ましくは成型されたベルトアッセンブリ４０は、次いで仕上げステーション６０で加工される。一例では、仕上げステーション６０は、成形装置、寸法検査装置、および硬化用冷水浴を含み、この冷水浴中でジャケット材料およびこの材料中のコードが、適切な温度に冷却される。
【００３７】
好ましくは仕上げステーションの成形装置は、ジャケットに強制的に所望の外部形状構成を与えるような剛性の構造を含む。検査装置は、既知のレーザー三角法計測装置などであり、所望の形状寸法が達成されたかどうかを判定する。
【００３８】
好ましくは得られたベルトアッセンブリ４０は、次いで６２において、例えば巻き枠に貯蔵され、エレベータ装置に組み込まれるために各地に出荷される。ベルトアッセンブリ４０は、特定の長さにあらかじめ切断されてもよいし、設置の際に技術者が特定の設備に合わせて適当な長さを選択するように、より長い断片で供給されてもよい。
【００３９】
図５は、コード４２にジャケット４４を付加するための例示的な成型装置７０を概略的に図示している。従来の構成は、複数のコード支持体を含み、これがベルトアッセンブリ４０の少なくとも１つの外部表面に溝が形成される原因になっている。本発明は、このような溝を除去することを含むので、このようなコード支持体を有する通常のコード支持構成は、用いられないことが好ましい。
【００４０】
図５の例示的な成型装置７０は、入口側７４を有する金型ハウジング７２を含む。好ましくはコード位置決め装置７６が、入口側７４に置かれている。コード位置決め装置７６は、複数の開口部７８を含み、これらを通してコード４２を装置７０に導入している。好ましくは開口部７８は、コード４２の外面と開口部７８の内面との間の公差が小さく保たれるように、正確に機械加工されるか、またはその他の方法で形成される。開口部７８とコード４２がぴったり嵌り合うことによって、成型工程でジャケット材料が後戻りすることが防止される。
【００４１】
金型ハウジング７２は、１つまたは複数の開口部７９を含み、これを通してジャケット材料が、加圧射出を用いてコードに付加される。当業界で既知であるように、材料を適切に加熱すれば、ポリウレタンなどの材料を加圧射出を用いて成型することができる。この説明が与えられれば、当業者は所望の結果を得るために適切な条件を選択することができるであろう。
【００４２】
成型装置７０は、金型ハウジング７２の出口側８２に開口部８０を含む。好ましくは開口部８０は、ベルトアッセンブリ４０の外形および表面を制御するような形状を与えられている。
【００４３】
図６の例の成型装置７０の開口部８０は、表面４６’および４８’を形成する開口部の部分に亘って非直線的な形状を有する。非直線的な形状は、ベルトアッセンブリの幅方向に亘って見られる厚さ変動に対応している。図からわかるように、ベルトアッセンブリのコード４２の位置にあたる部分が、ベルトアッセンブリのコードがない部分に比較して減少した厚みを有する。
【００４４】
表面４６’および４８’の変動し非直線状の形状は、ベルトアッセンブリの仕上げおよび硬化の過程で起こる、ベルトの幅に亘る収縮量の変動を吸収するように設計されたものである。収縮量は、ウレタンジャケット材料の断面積に対応すると考えられている。コード４２が存在する領域では、いくつかの例において鋼製であるコード材料が存在するために収縮量が小さい。コードが存在しないベルトアッセンブリの部分には一時的に大きな厚さが与えられている。なぜならばアッセンブリのこの場所で、より大きな収縮が起こることが予想されるからである。
【００４５】
アッセンブリの幅に亘って厚さに変動を与えることによって、最終製品の表面４６と４８の間の平坦かつ平行な整列を達成することが容易になる。図６に図示される種類の形状は、ベルトアッセンブリを製造するための本発明の試みに特有のものである。従来の工程においては、ジャケット付加ステーションの一部として成型ホイールが含まれていた。このような成型ホイールは、初期の冷却工程の一部として、ジャケット材料をより多くの平坦な形状にするように作用していた。したがって本発明の例示的な実施の一部である、非直線的に厚さを変動させる方法は、硬化工程で起こる収縮量の変動に独自の方法で対応するものである。
【００４６】
一例では、図６に図示される成型装置の開口部８０によって与えられるジャケットの厚さ変動は、約０．０５から０．１０ミリメートルである。特定のベルトアッセンブリの全体寸法、コードの寸法、および選択されたジャケット材料が、特定の状況に必要な特定の厚さ変動を規定する。この説明があたえられれば、当業者は、その特定の状況の必要を満足する適切な寸法を選択することができるであろう。
【００４７】
一例では、選択されたジャケット材料は、ワックスを含まないポリウレタンである。このような例においてジャケットに用いられるポリウレタン材料は、ポリウレタン製造業者が通常添加しているワックス添加剤を含まない。本出願の所有者は、このようなエレベータベルトアッセンブリに関する同時係属特許出願を有し、その出願番号は、第０９／９２１，８０３号であり、２００１年３月８日に出願されている。この明細書の教示は参照することにより本説明に組み込まれる。
【００４８】
ワックスを含まないポリウレタン材料を用いる場合は、ベルト製造工程に若干の問題が生じる。ポリウレタン材料が通常のワックス添加剤を含まないので、金型から確実に離型させることがより困難である。この問題に対応するために本発明によって設計された構成の一例が、図５に概略的に図示されている。好ましくは予備冷却装置８６が、開口部８０の近傍に置かれており、それによって、ベルトアッセンブリが開口部８０から出る際に、８８で概略的に示された、水や空気などの冷却流体が、金型または成型されたばかりのジャケット、またはその両方に施される。冷却流体は、ジャケット材料が成型装置７０から出る際に、ジャケット材料を少なくともわずかに硬化および収縮させ、それによって、ジャケット材料は、より容易に開口部８０から離型される。
【００４９】
上記の説明は、限定的というよりは例示的な性格のものである。当業者には、開示された例に対する、本発明の主旨から必ずしも逸脱しない変形や修正が明らかとなろう。本発明に与えられる法的保護の範囲は、添付の請求範囲を検討することによってのみ決定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】従来技術に従うベルトジャケットの外側表面に関する典型的なコード形状の概略図。
【図２】本発明の実施例に従って設計された例示的なベルトアッセンブリの部分概略図。
【図３】図２の３−３線に沿って取った断面図。
【図４】本発明の実施例に従って設計されたベルトアッセンブリの製造方法の概略図。
【図５】本発明の方法を実施するための例示的な工具の概略図。
【図６】図５にも示される例示的な工具の好ましい特徴の概略図。
【図１】
2005508776.tif 000003
【図２】
2005508776.tif 000004
【図３】
2005508776.tif 000005
【図４】
2005508776.tif 000006
【図５】
2005508776.tif 000007
【図６】
2005508776.tif 000008
【国際調査報告】
2005508776.tif 000009
2005508776.tif 000010
2005508776.tif 000011
2005508776.tif 000012