(57)【要約】本発明は、透明表面電極（２）と、エレクトロルミネッセント発光層（３）と、第二の表面電極（５）を有する多層エレメントを製造するための方法であって、当該透明表面電極を形成するために、少なくとも１つの部分的な導電性層（２．１）とその次の部分的な誘電体層（２．２）を含む薄膜系（２）を基材（１）上に適用する工程、当該薄膜系（２）の上にエレクトロルミネッセント発光層（３）と少なくとも第二の表面電極（５）をスクリーン印刷により順次適用する工程、２つの表面電極（２．１、５）を、電圧源との接続のために電気的連結エレメント（７）にそれぞれ接続させる工程、を含むことを特徴とする多層エレメントの製造方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明表面電極（２）、エレクトロルミネッセント発光膜（３）、及び第二の表面電極（５）を有し、電圧（Ｕ）を印加するための電気的接続部（６、７）が当該２つの電極に設けられている多層エレメントを製造するための方法であって、
・当該透明表面電極を形成するために、少なくとも１つの導電性の部分膜（２．１）とその後の誘電体の部分膜（２．２）を含む薄膜多層系（２）を、基材（１）上に適用する工程、
・当該薄膜多層系（２）の上にＥＬ発光膜（３）と少なくとも上記第二の表面電極（５）を順次適用する工程、及び、
・当該２つの表面電極（２．１、５）を、電圧源との接続のために電気的連結エレメント（７）にそれぞれ接続させる工程、
を含むことを特徴とする多層エレメントの製造方法。
【請求項２】
別の誘電体膜（４）を前記ＥＬ発光膜（３）と前記第二の表面電極（５）の間に印刷する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
熱的に大きな応力をかけることができ、ガラスを曲げる及び／又はプレストレスをかける温度に特に適した薄膜多層系を、少なくとも１つの導電性の部分膜（２．１）とともに適用することにより、前記透明表面電極（２）を製作することを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記透明表面電極（２）を前記電圧源に接続するため、当該透明表面電極（２）の表面の一部に導電トラック（６）を印刷することを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
【請求項５】
前記導電トラック（６）を前記第二の表面電極（５）の作業と同じ作業で印刷することを特徴とする、請求項４記載の方法。
【請求項６】
連結領域（１０）において、前記２つの電極（２、５）のための外部との電気的接続部（７）を作るために、前記薄膜多層系（２）を局所的になくして、全表面に適用しないかあるいは適用後に除去することを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の方法。
【請求項７】
窒化ケイ素のカバー膜を前記多層系（２）の誘電体の部分膜（２．２）として適用することを特徴とする、請求項１〜６の１つに記載の方法。
【請求項８】
前記多層系を、基材／Ｓｉ3Ｎ4／ＺｎＯ／Ｔｉ／Ａｇ／ＺｎＯ／Ｓｉ3Ｎ4／ＺｎＯ／Ｔｉ／Ａｇ／ＺｎＯ／Ｓｉ3Ｎ4、として構成することを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載の方法。
【請求項９】
酸化物又は酸窒化物膜を誘電体の部分膜として適用することを特徴とする、請求項１〜６の１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文の構成を有する透明表面電極とエレクトロルミネッセント発光（ＥＬ）素子を備えた多層エレメントの製造方法に関する。
【０００２】
「多層エレメント」という用語は、本明細書においては、支持基材と、それ自身いくつかの層からなるＥＬ素子とから構成されるユニットであって、当該素子が支持基材に貼付、積層、又は印刷されているものを意味すると解される。
【背景技術】
【０００３】
ＥＬ素子の発光出力をできるだけ大きくするためには、表面電極は当該素子から放たれる可視光に対してできるだけ透明でなければならない。この電極は、原理的に機能素子の層の一つとして数えられ、通常、支持基材と機能素子の間の境界面を形成している。
【０００４】
光に対しきわめて透明な材料、例えば、ガラス、プラスチックパネル（例えば、ポリカーボネートパネル）及びプラスチック（ＰＥＴ又はポリエチレンテレフタレート）シートが、放射される可視光についての支持基材として適当である。プラスチックシートを実際の支持基材として用いる場合、これらはＥＬ素子の製作後に硬質の基材に何の問題もなく積層することができる。
【０００５】
その後、支持基材上に製作されたＥＬ素子の上に少なくとも１つの接着性中間膜と別の（硬質の）カバー膜を積層接続して、積層アセンブリを形成することができる。確かに、積層パネルアセンブリの２つの硬質パネルの間にＥＬ素子を埋め込むことは必ずしも必要でないが、供給電圧が非常に高いことを考えると、この配置形態が安全上の理由から好ましい。ＥＬ素子を積層パネルアセンブリに埋め込むことはまた、それを機械的な影響から保護し、変動を引き起こしかねない水分やほこりの侵入から保護する。透明性又は光の放射が一方の側だけに要求される場合は、当然、任意の材料の不透明な硬質プレートを他方の側で使用できる。
【０００６】
エレクトロルミネッセンスの基本原理はずっと以前から知られている。この技術についての、応用例、材料と実現できる光の色との説明を含めた詳しい資料は、インターネットアドレスhttp://www.dupont.com/mcm/luxprint/about.html（２００２年１１月バージョン）から入手できるので、ここで詳しく立ち入るには及ばない。
【０００７】
上述のとおりのＥＬ素子は通常、スクリーン印刷によって製造される。このためには、まず、基材を（好ましくはスプレーすることによって）透明電極でコーティングし、それに発光機能を有する膜を貼付する。次に、非常に大きな誘電率の誘電体膜、例えばチタン酸バリウム製の膜、が作られ、次いで第二の電極が作られるが、これは必ずしも透明である必要はない。それは電気的に良導体である金属、好ましくは銀など、からなる。
【０００８】
ＥＬ素子による光の放射は、機能性膜が２つの電極の間に形成されるＡＣ電界中に置かれるとただちに開始する。このとき、誘電体が電極を正確にどこで分離するかを知ることはあまり重要でない。しかし、絶縁破壊はただちに機能性膜の局所的な破壊を生じさせ、その結果破壊が拡がってゆくことから、いずれの箇所でも絶縁破壊が起こらないのを保証する手段を講じなければならない。
【０００９】
厚膜印刷されたＥＬ素子における電界の強さは数１０6Ｖ／ｍという程度の大きさになることがある。絶縁が不十分であると絶縁破壊が起こりかねず、それは黒い斑点の形で現れる。実際には、スクリーン印刷と相性のよいＵＶ硬化性のワニスが、例えば付加的な絶縁又は誘電体膜として用いられる。
【００１０】
ヨーロッパ特許出願公開第２６７３３１号明細書には、積層体の接着層にマークが埋め込まれた車両用の積層パネルアセンブリが開示されており、このマークがＥＬ素子によって表示され、あるいは背後から照らし出される。必要な電気配線は、積層体内部の金属又は酸化物製の薄い透明な導電性のトラック又は膜の形であることにより、事実上見えなくされている。供給電圧の印加後、光るマークがパネルの中に浮かんでいるように見え、配線は見えない。引用したこの文献には、ＥＬ素子の異なる２つの態様が開示されている。第一のものでは、２つの導電性電圧電極が同じ基材に設けられ、発光素子で一緒に接合され、そしてそれはそちら側にブリッジ電極を含む。電気的に見ると、こうして直列に接続された２つのキャパシタが形成される。第二のタイプの構造では、２つの電極の１つは積層パネルアセンブリの２つの内面に薄い透明な膜として被着され、発光素子が分離用の誘電体膜と並べてそれらの間に配置される。
【００１１】
この場合、他の多くの場合と同様に、ＥＬ素子の透明電極はインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）からなるのが好ましく、発光（蛍光体）膜は高い発光出力を得るためにこの電極に直接に適用される。
【００１２】
多くの解決策が既に提案されており、透明電極もいろいろな理由によって誘電体膜がＥＬ機能性膜と隣接している多層系として設計されている。発光膜の両側に誘電体膜をこのように配置する場合、絶縁効果は全体として十分に高くなるはずである。
【００１３】
特に薄膜ＥＬ素子で、全体の厚さがいずれにしても小さな場合、実際のＥＬ機能性膜の両側にできるだけ高い誘電率のできるだけ薄い膜を作ることが知られている（例えば、米国特許第６０３６８２３号明細書及び米国特許第６３５８６３２号明細書参照）。従って、機能性膜を通しての電界破壊を避けなければならない。
【００１４】
ドイツ国特許出願公開第１９８２５４３５号明細書には、誘電体膜を厚膜法によってＥＬ発光膜の両側に被着したＥＬ装置が開示されている。この文献にはまた、放射される光の色に影響を及ぼすいろいろな手段が示されている。
【００１５】
可視光に対してきわめて透明な多層系についてはいろいろな解説が知られており、それらはコアとして薄い金属膜又はドープされた導電性金属酸化物の膜を含み、本質的に断熱又は反射特性によって区別される。電極を適切に配置すると、これらの多層系はまた、電流を導電膜に沿って流した場合、そのオーミック抵抗によって加熱する電気的な表面加熱にも用いることもできる。一般に、このような既知の多層系は単一の又は複数の誘電体膜、例えば窒化ケイ素製の膜も含み、それらは、もちろん、導電性の膜に電気的に接触するために貫通されなくてはならない。このような多層系はすでにアンテナとして用いられている。
【００１６】
先行のドイツ特許出願第１０１６４０６３．３号明細書には、硬質の透明パネルを有し、透明な表面電極が上に設けられ、平坦な多層ＥＬ発光素子を備えた積層アセンブリが開示されており、その透明な表面電極は付加的な電気的接続によってＥＬ発光素子を所定の温度にするための加熱フィルムとして使用することができる。このような積層アセンブリは、例えば車両において、例えば、表面がライトアップし、暗いときの乗客室の内部照明として働くガラス張りの屋根として用いることができる。
【００１７】
ＥＬ表面素子の工業的製造では、ＥＬ素子の誘電体は、必要な厚さと必要な絶縁効果の両方を得るために２回以上の作業で印刷しなければならない。各印刷作業の後で塗膜を乾燥しなければならないので、これには非常に厄介な待ち時間の問題が伴う。曲がった基材へのスクリーン印刷は、いずれにしても相当な量の作業を必要とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
従って、本発明の目的は、ＥＬ素子の機能性膜を基材に印刷する場合の印刷作業の回数を減らすことができる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この目的は、請求項１の構成によって本発明の枠組みの範囲内で達成される。従属請求項の構成は本発明による方法に有利な改良を付与する。
【００２０】
結果として、ＥＬ素子は、ＥＬ素子の誘電体分離膜の少なくとも一部を既に含んでいる透明薄膜電極上に形成される。実際の導電性の電極膜とＥＬ発光膜との間には、少なくとも１つの誘電体部分膜がある。
【００２１】
上に配置された透明表面電極の誘電体膜は、絶縁破壊に対する付加的な絶縁体の役目をする。表面にここで述べた絶縁体を有する多層誘電体系を用いると、後で印刷される誘電体膜の印刷厚さをかなり小さくすることができ、適切な場合には、ワニス（ＵＶ硬化性のワニス）の膜を適用するための２回目のスクリーン印刷の作業を省略することができる。随意に、この２番目の誘電体膜の機能は、透明表面電極上の誘電体膜の絶縁効果が十分大きく、それが光に対して十分に透明であれば、この誘電体膜によって完全に満たすことも可能である。
【００２２】
干渉膜に基づく誘電体系では、少なくとも４〜６オーム／□という表面抵抗が得られる。対照的に、標準的なＩＴＯ透明薄膜は表面抵抗が５０と１００オーム／□の間にある。ＥＬ素子に取って代わる構想における膜の抵抗は直列抵抗に等しく、これは純粋に実在しそして有効電力の源であり、それゆえに失われた電力が熱に転換されるので、ＥＬ素子の有効電力、従って熱的な挙動は、表面抵抗が非常に小さくなった表面電極を用いることによって、ＩＴＯ表面電極に比べて数分の一に減少する。
【００２３】
同時に、透明表面電極を構成する多層系の膜厚と材料を目的に合わせて選ぶことによって、ＥＬ素子（電圧が印加されていないときの）の外観及び放射光の知覚できる色を適合させることも可能である。商業的に入手できるＥＬ発光膜は、色に関して必ずしもエンドユーザーの期待に応じていない。
【００２４】
機能性膜の両側の２つの表面電極によって形成されるキャパシタの容量を維持しなければならない場合、比較的厚い印刷された誘電体膜の代わりに非常に薄い誘電体膜を用いることによって、キャパシタのスリット幅の減少に全体的な誘電率を適合させるように機能性膜の膜厚を減らすことも可能である。この場合、絶縁膜が等方性であること、すなわち全ての方向で同じ誘電特性を具備すること、及び「ピンホール」を含まないことが重要である。
【００２５】
多層電極系を硬質の基材上に構成することは絶対に必要というわけではない。逆に、多層系は、薄いプラスチックの支持膜、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で作られた膜に被着させ、適当な接着膜によって硬質基材に接合してもよい。しかし、このこと自体はやはり知られていることであり、そのためここで細部に立ち入ることは不要である。
【００２６】
ＥＬ素子を曲がったガラス基材にプリントしなければならない場合、ガラスの曲げ作業の際の高温（約６５０℃）に耐えられる多層系上に透明な素子を製作することが好ましい。
【００２７】
上記の後者の場合、ＥＬ素子自身を十分高いレベルまで熱応力をかけることができる膜で構成して、表面電極を被着後に平らなガラス基材にそれらを印刷するようにし、それらがその後のガラス基材を曲げる作業の際の温度に損傷せずに耐えられるようにすることが特に有利である。随意に印刷される誘電体膜及び第二の表面電極は、既にそのような特性を持っており、適当なＥＬ発光膜の熱的挙動は現在研究されている。
【００２８】
透明表面電極を構成する多層系の別の利点は、それが強い断熱効果を有するということである。これは、例えば、ＥＬ素子が設けられた車両のガラスルーフパネルに関して、車両内の搭乗者の主観的な熱の知覚が改善されるために、非常にプラスの結果である。
【００２９】
きわめて一般的に、適当な多層系は、銀やその他の導電性金属を基礎材料とする耐熱性の日射及び／又はＩＲ反射膜として説明することができる。
【００３０】
ここに記載した使用目的に特に適した１つの多層系は、基材／Ｓｉ3Ｎ4／ＺｎＯ／Ｔｉ／Ａｇ／ＺｎＯ／Ｓｉ3Ｎ4／ＺｎＯ／Ｔｉ／Ａｇ／ＺｎＯ／Ｓｉ3Ｎ4の多層から構成される。これは高温に耐えることができ、従って曲げる前及び／又はプレストレスをかけられる前のガラス板に適用することができ、また所望の光学的性質（透明性と色）及び電気的性質（表面抵抗と誘電率）を有する。
【００３１】
とは言え、多層系の機械的強度と化学的耐性を高めるために、特に一番上の反射防止膜、又は一番上の反射防止膜の一部、とりわけ最も上に位置するカバー領域を、混合酸化物を基礎材料とする膜、すなわちいくつかの酸化物から構成される膜、として形成することが可能であることが知られている。多層系の硬さ及び化学的安定性をこのようにして改善することができる。
【００３２】
ヨーロッパ特許第３０４２３４号明細書によれば、混合酸化物膜は少なくとも２つの金属酸化物からなり、金属酸化物の１つはＴｉ、Ｚｒ、又はＨｆの酸化物であり、他方の金属酸化物はＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎ、又はＢｉの酸化物である。
【００３３】
ヨーロッパ特許出願公開第９２２６８１号明細書には、最上部の反射防止膜を２つの部分膜として構成することが開示されており、その一番上の部分膜は亜鉛とアルミニウムを基礎材料とし、特にＺｎＡｌ2Ｏ4タイプのスピネル構造を有する混合酸化物からなる。
【００３４】
ドイツ国特許第１９８４８７５１号明細書には、金属の全体量に対して３５〜７０重量パーセントのＺｎ、２９〜６４．５重量パーセントのＳｎ、及び０．５〜６．５重量パーセントの、元素のＡｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｂ、Ｙ、Ｌａ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｃｅ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、及びＴａのうちの１つ以上を含有する混合酸化物膜を有する多層系が開示されている。
【００３５】
米国特許第４９９６１０５号明細書には、Ｓｎ1-xＺｎxＯyという組成を有する混合酸化物膜を含む多層系が教示されている。この混合酸化物膜は、Ｚｎ／Ｓｎ比が１．１ａｔ％である化学量論的な亜鉛−スズ合金からスパッタリングされる。
【００３６】
ヨーロッパ特許出願公開第４６４７８９号明細書とヨーロッパ特許出願公開第７５１０９９号明細書にも、混合酸化物から作られる反射防止膜を含む多層系が開示されている。この場合、ＺｎＯ又はＳｎＯを基礎材料とする混合酸化物は添加したＳｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂ、Ｍｇ、又はＧａを含有している。
【００３７】
熱的に大きい応力をかけることができる多層系も、いろいろな構成でもって知られている。熱的に大きい応力をかけることができる多層系の第一のグループでは、ＣｒＮｉの薄い金属遮断膜によって銀の機能性膜から分離された反射防止膜がそれぞれ、Ｓｉ3Ｎ4から構成される。ヨーロッパ特許第８８３５８５号明細書で開示されている多層系もこのグループの一部を構成するが、この場合金属遮断膜はＳｉで構成されている。このような多層系は、明らかに、熱的に非常に安定であるが、窒化物をスパッタリングするときの公知の問題のために、製造するのに大変費用がかかる。更に、比較的厚いＳｉ3Ｎ4膜をスパッタリングするのは、膜の機械的な張力に関して問題がないわけではない。
【００３８】
もちろん、透明電極の多層導電系を製造するには、例えばプラズマＣＶＤなどの、他の技術を用いてもよく、それによればスパッタリング法に比べてより大きな膜厚を得ることができる。
【００３９】
熱的に大きな応力をかけることができる多層系の第二のグループの一部をなしているのは、Ｓｉ3Ｎ4やＡｌＮの膜などの窒化物の膜のほかに、酸化物の膜も、特にカバー膜の領域に、有するものである。例えば、ドイツ国特許第１９６４０８００号明細書には、金属遮断膜と酸化物又は窒化物のカバー膜との間に、金属遮断膜の金属から作られる窒化物又は酸化窒化物の中間膜が配置された多層系が開示されている。ドイツ国特許第１０１０５１９９号明細書から知られるこのタイプの別の多層系は、銀の膜と金属遮断膜との間にＳｉ3Ｎ4又はＡｌＮの膜が配置されているということで区別される。ヨーロッパ特許第８３４４８３号明細書から知られる多層系では、少なくとも５ｎｍの厚さのＴｉＯ2中間膜がＴｉ金属遮断膜とカバー膜の間に配置され、この中間膜の上にＢｉ、Ｓｎ、Ｚｎ又はこれらの金属の混合物の酸化物、窒化物又は酸化窒化物のカバー膜が配置されている。
【００４０】
熱的に大きな応力をかけることができる多層系の第三のグループでは、個々の膜は、機能性膜及び金属遮断膜は別として、純粋に酸化物の膜で構成されている。通常、酸化物膜は窒化物膜よりも簡単に且つ経済的に製造できる。しかし、この場合、金属遮断膜は比較的大きな厚さを有する。このタイプの多層系は、例えば、ドイツ国特許第１９８５２３５８号明細書に開示されている。遮断用の金属は、この場合、元素のＭｇ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＳｉの１つ以上を合金成分として含む、アルミニウムの合金からなる。
【００４１】
この詳細な説明全体にわたって、この出願のＥＬ素子の表面電極として適当であり得るたくさんの多層系があるということ、本発明の状況の範囲内で適当な多層系を選択又は変更することは、その実行にあたる専門家による単なる日常的な調査と試験のみを必要とするにすぎないということに、注目すべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明の内容の更なる詳細及び利点は、実施例を示す図面及び対応する以下の詳しい説明から明らかになる。
図面は、きわめて単純化されたものであり、一定の比率で描かれてはいない。
【００４３】
図１は、透明な硬質パネル１の表面を示し、その上に可視光に対してきわめて透明な多層系２が被着されていて、この系は少なくとも１つの導電性金属の、好ましくは銀で作られた、膜２．１を含む。この膜２．１は、ＥＬ素子の実際の透明表面電極を構成している。ここで、膜２．１とパネルの表面との間には更に別の膜が設けられており、特に、例えば窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）で作られた、反射防止用の誘電体膜が設けられ、そして随意に、銀の膜２．１の成長にとって有利である酸化亜鉛（ＺｎＯ）の膜が設けられる。特に、熱的に大きな応力をかけることができる、すなわちガラスの軟化温度まで損傷なしに加熱することができる多層系では、例えば金属遮断膜などの、他の中間膜を追加してもよい。多層系の所望の性質（基材／ガラスへの密着性、光の屈折、透過及び反射の色、赤外線反射特性、導電性、銀膜の酸化からの保護、等）は、それらの組み合わせ、順序、及び厚さによって広い範囲内で影響を受けることがある。このような多層系の通常の表面抵抗は２〜４オーム／□である。既に述べたように、このような多層系は既に多くの形態で知られており、それらの部品の膜をここでこれ以上詳しく述べることはしない。
【００４４】
電極膜２．１の上にも、少なくとも１つの誘電体膜２．２が被着され、これは、本発明の状況において、その領域内でＥＬ素子を発光させるキャパシタの誘電体の一部を構成する。図示されていないが、他の膜、例えば、多層系全体の所望の性質を、生産時、その後の改造時、及び組み立てられた状態で、再現性があり且つ持続できる仕方で保証する遮断膜を、この領域に追加することもできる。特に、このような多層系の一番上の（カバー）膜の組成と組み合わせによって機械的摩耗に対する高い耐性が得られ、Ｓｉ3Ｎ4膜が、その高い硬度のために、外部カバー膜として特に適当である。
【００４５】
コーティングされたパネル１の可視光透過率は、少なくとも７５％であることが好ましい。これは、車両のフロントガラスについてヨーロッパで要求される最小値である。
【００４６】
多層系２を備えたガラスパネル１は、ＥＬ素子のための全体的な基材を構成する。ＥＬ素子の発光膜３は、多層系２の外側の膜の上に、多層系２の少なくとも一辺に沿った狭い境界帯域を覆わずに残すように、好ましくはスクリーン印刷法により、印刷される。この境界帯域は、電極膜２．１との電気的接触を行うために用いられる。それ自体は知られているやり方で、パネルの縁から数ミリメートルの距離も、金属膜の縁から拡がる腐食を防ぐために、多層系２自体のケース内に保持される。
発光膜３の上に別の誘電体膜４が印刷され、そして最後に、ＥＬ素子の第二の表面電極５が、やはり好ましくはスクリーン印刷法によって、誘電体膜４の上に印刷される。多層系２の覆われていない境界部に沿って導電トラック６が印刷され、これは第二の表面電極５の印刷と同じ作業時に行うのが好ましい。導電トラック６は、透明電極膜２．１に電圧を供給するための電気的な接続部を形成する。導電トラック６の材料が誘電体膜２．２と交差していることが記号により示されている。最後に、非常に単純化された方式で示される一対のケーブルが、２つの電極２．１と５のための外部への電気的結線７を表している。このような結線の、特にはんだづけによる、製作は、それ自体知られている。しかし、本出願については、図２に関連したより詳しい説明の対象となる特別な手段を、適宜講じなければならない。
【００４７】
印刷された膜３〜５と導電トラック６は、多層系の個々の膜よりも、また当該系の全体よりもかなり厚く、実際の比率はここでは一定の縮尺で示すことができない。このような理由により、印刷された膜の厚さは部分的にしか示されておらず、点線の帯によって中断されている。熱的に大きな応力をかけることができ、本出願について好ましい多層系の全体の厚さは、例えば所望の色合いに応じて、１３０ｎｍと１８０ｎｍの間にあることができるが、ＥＬ素子の印刷された膜３、４及び５はそれよりもかなり厚い。
【００４８】
下記の表は、製造業者のデュポン社の推奨に従う通常のＥＬ素子と本発明による改良された透明電極を用いた厚さが小さいＥＬ素子を比較するものである。
【００４９】
【表１】
2005529450.tif 000002
【００５０】
本発明により設計された透明表面電極では、実際の発光膜もＥＬ素子のその他の膜も薄くすることができることが分かる。
【００５１】
２つの電極２．１と５によるＥＬ素子へのＡＣ電圧の供給は、Ｕで記された矢印による記号で示されており、印加されたＡＣ電界での表面からの光の放射は多層系２とパネル１を通り抜け、機能性膜３から出てゆく一連の矢印によって示されている。
【００５２】
ＥＬ素子又は第二の表面電極５の上には接着膜８が設けられ、それはパネル１の外側の縁の所まで延在している。それは表面を介して、第二の硬質パネル９をパネル１及びその上に適用された膜と接合している。ケーブルの対７も接着膜８に埋め込まれている。後者は、外部に対してＥＬ素子の構成部品のための不浸透性シールを形成する。それはまた、パネル１のコーティングされていない境界領域で接着剤によってパネルの表面と直接接合されるので、多層系２も保護する。接着膜は、溶融させることができる熱可塑性のシートから、あるいは流延することができる透明な素材から製作することができ、２つの硬質パネル１と９の間に画定される中間スペースに、それ自体は知られたやり方で取り入れられ、その後固められる。
【００５３】
上述の境界領域には、ここでは図示せずそれ自体は知られた、好ましくはベークされたスクリーン印刷ペーストから作られる、不透明なコーティングを設けることが可能であり、それをケーブルの接続部の、そして随意に導電トラック６の、視覚的なコーティングとして用いることもできる。この境界コーティングは、好ましくは、パネルの外側の縁から内向きに、その端部がちょうど発光膜３の外側縁部のすぐ下にあり、その一方、多層系２の縁部又はその下にやはり配置することができるような距離だけ延在しており、すなわちそれは前記系を被着する前か又はその後に適用されなければならない。不透明コーティングから発光表面へ移行する際のコントラストは、必要な場合、それ自体は知られたやり方で、埋め込みタイプのグラデーションによって弱めることができる。
【００５４】
所望される場合には、ＥＬ素子の可視発光領域に構造部材又は部分組立品を設けてもよいことは明らかである。これは、上述の境界コーティングの範囲を拡大することにより、それを適用するとき同じ作業中にパネル１の表面にパターンを作る（多層系２の被着の前又は後に）ことによって、特に簡単に行うことができる。
【００５５】
図２は、ＥＬ素子のための接続領域の１つの態様を詳しく示しており、それは積層パネルアセンブリに埋め込むのに特に適したものである。これはパネル１のコーティングされた表面の上面図である。
【００５６】
工業的な観点から、連結領域１０は、図１のケーブルラインのきわめて単純化された図と異なり、硬質パネル１に、可能ならばその縁部に沿って、それ自体は知られたやり方で被着され、その領域において、外部と接続される連結面は互いに非常に近くなるようにまとめられている。こうして、外部に向けて導かれるケーブルの部分に同時に、できれば自動化して、はんだ付けするという利点が得られる。このような複数接続の領域の説明は、例えば、ドイツ国特許第１９５３６１３１号明細書に見出される。
【００５７】
本出願では、電圧を透明表面電極２にできるだけ一様に供給するために、導電トラック６は実際にはＥＬ素子の表面全体を囲む枠のように走らされている。この枠は、導電トラック６’の部分の領域で、第二の表面電極５との接続部の形でもって、中断されている。この導電トラック６’と表面電極５との電気的な接続も、もちろんこの表面の電位をできるだけ一様に供給するのを目的とするが、透明表面電極２の厚さと比較した表面電極５の最大の厚さに関して、そして透明表面電極の最小の表面抵抗に関しては、何も特別な処置を行わずに、なされなければならない。
【００５８】
図示した例では、部分６’は、単に表面電極５及び導電トラック６の両方とともに導電ペーストを同じ作業時にスクリーン印刷することによって製作された。変動を避けるために、外部との結線７のためのはんだ付けされる接点（ここでは平坦なストリップ導体の形の点線として示されているだけである）が位置する連結領域１０は、コーティング２がはぎ取られている（あるいは最初から全くコーティングされない）。この結線を積層パネルアセンブリに図１と同様の仕方で合体する際には、平らなストリップ導体の下側とパネルの表面の間の領域を、例えば接着剤を使って、注意深く封止しなくてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】誘電体の少なくとも一部分を有する透明表面電極上に製作されたエレクトロルミネッセント表面素子を備えた積層パネルアセンブリの断面図である。
【図２】ＥＬ素子の外側へ接続するための接続領域の詳細図である。
【図１】
2005529450.tif 000003
【図２】
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【国際調査報告】
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2005529450.tif 000006
2005529450.tif 000007
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