(57)【要約】本発明は、湿式処理プロセスにおいて、クエン酸の存在下で、含水シリカと含水アルミナの両方を用いて連続的に被覆されたＴｉＯ2顔料に関する。得られる顔料は、処理前のＴｉＯ2の重量を基準にして１〜４％の非晶質アルミナ、処理前のＴｉＯ2の重量を基準にして３〜６％のシリカガラスで被覆される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
容易に分散する高耐久性の二酸化チタン顔料を製造する方法であって、
Ａ．（１）二酸化チタン粒子のスラリーを８５〜１００℃の温度に加熱する工程と、
（２）前記スラリーに、水溶液としてクエン酸を加えて、混合物を形成する工程と、
（３）前記混合物のｐＨを１０以上に調整する工程と、
（４）前記混合物に、水溶液として十分なケイ酸ナトリウムを加えて、前記スラリー中の前記二酸化チタン粒子の重量を基準にして１〜３％のシリカを、前記粒子の表面に堆積させる工程と、
（５）無機酸を１時間かけて加えることによって、前記スラリーを中和し、それによってシリカ被覆二酸化チタン粒子のスラリーを形成する工程、ならびに
Ｂ．（１）前記シリカ被覆二酸化チタン粒子のスラリーの温度を５５〜９０℃の温度に調整する工程と、
（２）工程Ｂ（１）の前記スラリーに、水溶液としての十分なアルミン酸ナトリウムを加え、形成された混合物のｐＨを、無機強酸を加えることによって５〜９に調整し、工程Ａ（１）の前記スラリー中に存在する二酸化チタン粒子の重量を基準にして１〜４％の、Ａｌ2Ｏ3としてのアルミナを、前記シリカ被覆粒子の表面に堆積させ、得られた混合物を１５〜３０分間温浸させる工程
を順次含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記方法を、バッチプロセスまたは連続プロセスとして使用することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程Ａ（１）において、前記スラリーを、９０〜９５℃の温度に加熱することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記クエン酸を、前記二酸化チタン粒子の重量を基準にして０．１〜２％の濃度で前記スラリーに添加することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記クエン酸を、０．３〜０．５％の濃度で添加することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記無機強酸が、硝酸、塩酸、および硫酸からなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
工程Ｂ（２）において、アルミン酸ナトリウム溶液の添加と、無機酸の添加によるｐＨ調整とを、同時に行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
二酸化チタン粒子を製造する改良された方法であって、水スラリー中の前記粒子を、ケイ酸ナトリウムおよびアルミン酸ナトリウムの水溶液を用いて湿式処理し、シリカの第１のコーティング、それに続くアルミナの第２のコーティングを有する二酸化チタンを形成し、前記改良が、ケイ酸ナトリウム溶液の添加の前に、前記二酸化チタンスラリーにクエン酸を加える工程を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
表面処理における、特定の条件下での、ある種の化学物質の添加は、塗装における顔料のいくつかの性能特性を著しく向上させる。これらの特性には、耐久性および分散されやすさが含まれる。顔料の最終用途性能を向上させる、表面処理中に加えられる化学物質としては、金属酸化物、具体的には酸化アルミニウムおよび二酸化ケイ素が挙げられる。さらに、これらの酸化物の厳密な性質は、それが形成される条件および沈殿プロセス中の他の試薬の存在によって影響され得る。本発明は、容易に分散する高耐久性のＴｉＯ2顔料、およびこの顔料を製造する方法を提供する。光沢保持率（耐久性）および分散性（容易に分散すること）が改良されたこうした超耐久性のＴｉＯ2顔料は、それだけには限らないが粉末、コイル、自動車を含めて、様々な外装用途に有用である。
【０００２】
市販されているグレードのいくつかの多目的用ＴｉＯ2顔料は、非晶質アルミナのコーティングを用いて処理される。こうした製品では、表面処理としてシリカは存在しない。こうした製品は、建築用外装コーティングとしては耐久性が十分であるが、超耐久性ではない。こうした製品では、非晶質アルミナを安定化させるために、ジルコニアやスズなどの材料が使用される。ジルコニアやスズを使用することによって、これらのグレード品が、製造および使用するのに費用がかかるようになる。本発明は、非晶質アルミナを安定化させるために、クエン酸を使用する。顔料に対する、非晶質アルミナを安定化させるシリカとクエン酸の組み合わせは、性能およびコストの効率化を提供する新たな手法であると思われる。
【０００３】
米国特許公報（特許文献１）は、多価アルコールおよび／またはカルボン酸の存在下で、１種または複数の含水酸化物で被覆された二酸化チタン顔料を製造するためのプロセスを教示している。このプロセスでは、前記アルコールまたは酸は、コーティングの堆積の完了前であればプロセス中のどの時点で加えてもよい。米国特許公報（特許文献１）の教示により、保管中の顔料の凝集の問題が解決した。この所望の結果を実現するために、この特許では、広範囲の一連の有機添加剤が教示されている。重大な教示は、このプロセス中でアルコールおよび／または酸が加えられる時点が、顔料生成物において得られる結果にまったく影響しないことである。
【０００４】
米国特許公報（特許文献２）は、高密度非晶質シリカのコーティングを有する非凝集性の水に不溶性の無機粒子を製造する方法を教示している。クエン酸は、このプロセスにおいて粒子の凝集を予防するために、このプロセスで使用することが可能な任意の電荷安定化分散酸（ｃｈａｒｇｅ  ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ  ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ  ａｃｉｄ）であると確認されている。この特許は、非晶質アルミナの堆積に関して、あるいはクエン酸の使用に起因する、教示された他の分散剤より優れた特別な性質に関しては、何も教示していない。
【０００５】
米国特許公報（特許文献３）は、酸化セリウムのコーティング、高密度非晶質シリカのコーティング、および好ましくは結晶性（含水）アルミナの外側のコーティングを有する耐久性のある顔料を製造するためのプロセスを教示している。この明細書は、顔料の特性を向上させるための、シリカまたはアルミナの堆積の際のクエン酸の使用に関しては教示や提案を行っていない。
【０００６】
米国特許公報（特許文献４）は、ベーマイト・アルミナの第１のコーティング、非晶質アルミナの第２のコーティング、およびベーマイト・アルミナの第３のコーティングを有するアルミナ被覆無機顔料を教示する。結晶性の非晶質アルミナコーティングを生じるための手段として、沈殿のｐＨの調整が教示されている。このプロセスでは、クエン酸の使用に関する教示や提案は行われていない。
【０００７】
米国特許公報（特許文献５）は、分散性を向上させるための、水溶性のアルコールアミンおよび容易に水に溶解するオキシカルボン酸の塩の使用を教示している。この塩は、湿式処理後、顔料の粉砕前に加えられる。
【０００８】
米国特許公報（特許文献６）は、三塩化アルミニウムの存在下で、四塩化チタンの気相酸化において、非晶質アルミナ生成物を用いた二酸化チタン顔料を教示している。この顔料は、クエン酸分散剤を使用してスラリー化される。
【０００９】
米国特許公報（特許文献７）は、２つの成分のスラリーを混合し、この混合されたスラリーに、分散剤としてクエン酸を使用することによって形成される、二酸化チタン顔料のスラリーと非晶質水酸化アルミナのスラリーの混合物を教示している。この特許には、湿式処理プロセスは存在しない。
【００１０】
米国特許公報（特許文献８）および米国特許公報（特許文献９）は、非晶質シリカのコーティング、それに続く混合された結晶性アルミナのコーティングを有する、耐久性のある二酸化チタン顔料を製造するための基本的な教示を提供している。これらの特許はどちらも、顔料表面にこれらの処理物質を堆積させるために使用される、湿式処理プロセス中のクエン酸の使用を教示していない。
【００１１】
【特許文献１】
米国特許第３，８２５，４３８号明細書
【特許文献２】
米国特許第５，３４０，３９３号明細書
【特許文献３】
米国特許第５，７３０，７９６号明細書
【特許文献４】
米国特許第５，７００，３１８号明細書
【特許文献５】
米国特許第３，５０６，４６６号明細書
【特許文献６】
米国特許第５，８２４，１４６号明細書
【特許文献７】
米国特許第５，８２４，１４５号明細書
【特許文献８】
米国特許第２，８８５，３６６号明細書
【特許文献９】
米国特許第３，４３７，５０２号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、容易に分散する高耐久性の二酸化チタン顔料を製造するための方法であって、
Ａ．（１）二酸化チタン粒子のスラリーを８５〜１００℃の温度に加熱する工程と、
（２）このスラリーに、水溶液としてクエン酸を加えて、混合物を形成する工程と、
（３）この混合物のｐＨを１０以上に調整する工程と、
（４）この混合物に、水溶液として十分なケイ酸ナトリウムを加えて、スラリー中の二酸化チタン粒子の重量を基準にして１〜３％のシリカを、粒子の表面に堆積させる工程と、
（５）無機酸を１時間かけて加えることによって、このスラリーを中和し、それによってシリカ被覆二酸化チタン粒子のスラリーを形成する工程、ならびに
Ｂ．（１）シリカ被覆二酸化チタン粒子のスラリーの温度を５５〜９０℃の温度に調整する工程と、
（２）工程Ｂ（１）のスラリーに、水溶液としての十分なアルミン酸ナトリウムを加え、形成された混合物のｐＨを、無機強酸を加えることによって５〜９に調整し、工程Ａ（１）のスラリー中に存在する二酸化チタン粒子の重量を基準にして１〜４％の、Ａｌ2Ｏ3としてのアルミナを、シリカ被覆粒子の表面に堆積させ、得られた混合物を１５〜３０分間温浸させる工程
を順次含む方法に関する。
【００１３】
本発明の方法を、バッチプロセスまたは連続プロセスとして使用することができる。この方法の実施の際には、工程Ａ（１）において、スラリーを、９０〜９５℃の温度に加熱することが好ましい。また、クエン酸を、二酸化チタン粒子の重量を基準にして０．１〜２％の濃度でスラリーに添加することが好ましく、クエン酸を、０．３〜０．５％の濃度で添加することがさらに好ましい。
【００１４】
本発明で使用される無機強酸は、硝酸、塩酸、および硫酸からなる群から選択される。塩化物プロセスによって製造される顔料の処理の場合に使用するのに最も好ましい酸は、塩酸であり、硫酸塩プロセスによって製造される顔料の処理の場合に使用するのに最も好ましい酸は、硫酸である。
【００１５】
本発明の方法では、工程Ｂ（２）において、アルミン酸ナトリウム溶液の添加と、無機酸の添加によるｐＨ調整とを同時に行うことが好ましい。
【００１６】
本発明のプロセスは、二酸化チタン粒子を製造する改良された方法であって、水スラリー中の粒子を、ケイ酸ナトリウムおよびアルミン酸ナトリウムの水溶液を用いて湿式処理し、シリカの第１のコーティング、それに続くアルミナの第２のコーティングを有する二酸化チタンを形成し、その改良が、ケイ酸ナトリウム溶液の添加の前に、二酸化チタンスラリーにクエン酸を添加する工程を含む方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、堆積プロセス中にクエン酸を添加すること以外は、一般に用いられている手順と同様の手順に従って、湿式処理プロセスにおいて、ＴｉＯ2が、非晶質シリカと非晶質アルミナで連続的に被覆された生成物、およびこの生成物を製造するための方法を提供する。
【００１８】
この発明の典型的な適用例では、ＴｉＯ2のスラリーを、所定の温度に加熱し、クエン酸を添加する。次いでこのスラリーのｐＨを目標値に調整し、ケイ酸ナトリウムを添加する。酸を添加することによってｐＨをゆっくりと低下させて中性にし、その後、このスラリーをある期間温浸させると、最後に、顔料粒子が、シリカの連続的な層で十分に被覆される。その後、所望される場合は、このスラリーの温度を変化させ、その後アルミン酸ナトリウムと酸を同時に添加して、試薬添加後の最終ｐＨが、所定の値に調節されるようにする。このスラリーを、ある期間温浸させ、その後、十分に確立された方法によって、完成素材に加工する。
【００１９】
実施の制限および本発明のプロセスの範囲を、以下で概説する。工程１は、シリカ堆積である。クエン酸の濃度は通常、処理前のＴｉＯ2の重量を基準にして０．５％である。
【００２０】
スラリー中のＴｉＯ2の濃度は、１リットルあたり２００〜４５０グラムの範囲であるが、より低い濃度も可能である。その温度は、最適には８５〜１００℃であるが、より低い温度も有効であり得る。
【００２１】
シリカ堆積前のｐＨは、使用される装置によって変わるが、通常、１０．０より上である（連続湿式処理ではより低いｐＨが可能である）。最適なシリカ堆積重量は、処理前のＴｉＯ2の重量を基準にしてＳｉＯ2として３〜６％である。しかし、どんなシリカレベルについても、本発明による改良が見られる可能性が高い。
【００２２】
ＨＣｌ、ＨＮＯ3、およびＨ2ＳＯ4を含めて任意の無機強酸が、中和のために使用できる。バッチプロセスでの酸の最適な添加時間は、添加されるＳｉＯ2１％につき３０分である。それより長い時間の場合、速度が犠牲となるが、より優れた生成物がもたらされる。温浸時間は通常、シリカ１％につき１５分である。それより短い時間の場合、より高速で製造される若干質の悪い生成物がもたらされる。
【００２３】
工程２  アルミナ堆積：最初の温度は、最適には５５〜９０℃であるが、より低い温度も有効であり得る（あるいは、より有効であるが、この場合、スラリーの冷却が必要となり、エネルギーと時間を使う）。アルミン酸塩の量は、処理前のＴｉＯ2の重量を基準にして、Ａｌ2Ｏ3として１〜４％が最適である。より低いレベルでは、顔料の性能特性（分散されやすさ；分散安定性；光沢）が低下し始めることとなり、より高いレベルでも同様である（着色力、隠蔽力、光沢）。ＨＣｌ、ＨＮＯ3、およびＨ2ＳＯ4を含めて、任意の無機強酸を使用することができる。
【００２４】
添加後のｐＨ：最適値は、５と９の間である。より高い値では、望ましくないアルミナ相がもたらされ、より低い値では、堆積が不完全となる可能性がある。温浸時間は通常、１５〜３０分である。短時間では、成分の混合／反応が不完全となり、長時間では、このプロセス全体の速度が不必要に低下する可能性がある。
【００２５】
本発明の顔料組成物は、処理前のＴｉＯ2の重量を基準にして１〜４％の非晶質アルミナ；処理前のＴｉＯ2の重量を基準にして３〜６％の、シリカガラスの形のシリカを含む。
【００２６】
本発明の顔料は、本願特許出願人のＲ−９６０グレードの耐久性に匹敵する耐久性だけでなく、Ｒ−９６０のような耐久グレードのものよりもかなり向上した光沢保持率と合わせて、建築用顔料グレードよりも優れた分散性も提供する。特性のこの組み合わせは、顔料のタイプの説明としての用語「超耐久性」で示される。
【００２７】
（試験方法）
（酸溶解度試験）
磁気攪拌子を入れた試験管に、６６％硫酸１０ｍＬを添加し、この試験管を、アルミニウム加熱ブロック（ｈｅａｔｉｎｇ  ｂｌｏｃｋ）に入れ、１７５°に加熱する。この試験管に顔料サンプル０．２０００ｇを添加し、攪拌しながら１時間温浸させる。温浸期間の最後に、顔料サンプルを含む試験管を、この酸混合物を氷冷したビーカーに注ぐことによって冷却し、試験管とビーカー内の残留物を、蒸留水で洗浄する。試験管とビーカー内の顔料残留物を、１００ｍＬメスフラスコに収集し、蒸留水を添加して体積を１００ｍＬとし、内容物を完全に混合する。次いで、メスフラスコの内容物を濾過し、得られた濾液１０ｍＬを、２５ｍＬメスフラスコに添加し、これに２０％過酸化水素２ｍＬ、２５ｍｌとするのに十分な１０％硫酸を添加する。得られた溶液を、１時間静置する。その後、１０ｍｍのセルパス（ｃｅｌｌ  ｐａｔｈ）を使用して、この溶液の吸光度を４００ｎｍで読み取る。既知の量のＴｉＯ2を溶解したサンプルを測定することによって得られた、あらかじめ作成された分光光度曲線を参照して、溶解したＴｉＯ2を求める。
【００２８】
（分散性試験）
実施例２に従って製造されたＴｉＯ2顔料の分散性を求め、市販のＴｉＯ2顔料と比較した。一般に、この測定は、広範囲の分散エネルギーにまたがる異なる２つの条件下で、顔料をアルキドビヒクルに分散させることによって行った。次いで、得られた分散体を、追加のビヒクルで溶かし、ヘグマンゲージ（Ｈｅｇｍａｎ  ｇａｕｇｅ）を使用して、清澄性（分散されていない粒子の数）について試験した。この数は、最小であることが望ましく、このような低い値は、最も穏やかな粉砕条件下で得られた。この手順のより厳密な説明は、実施例２の本文中で提供する。
【実施例】
【００２９】
（実施例１）
水５．５リットルにＴｉＯ2粒子２０００グラムを入れた、高速で攪拌されたスラリーを、９０℃に加熱し、その後、そのｐＨを、水酸化ナトリウム水溶液を用いて１０．０に調整した。クエン酸（１０グラム）を添加し、スラリーのｐＨを、１０．５に調整した。ケイ酸ナトリウムの溶液（１２５ｍｌ、ＳｉＯ2４００ｇ／リットルに相当する濃度）を添加し、次いで、５モルの塩酸の入念に制御された添加によって、２時間かけてｐＨを７．０に下げた。この中和されたスラリーを、ｐＨおよび温度をそれぞれ７．０および９０℃に保ちながら、攪拌しながら４５分間熟成させた。熟成後、Ａｌ2Ｏ3４２０ｇ／リットルに相当する濃度のアルミン酸ナトリウム１７５ｍｌを添加した。この添加の間に塩酸も添加し、ｐＨが終始６．０と８．０の間に保たれるようにした。スラリーのｐＨを７．０に調整し、スラリーを攪拌しながら２０分間熟成させた。この顔料を濾過し、洗浄し、終夜１０５℃で乾燥させた。乾いた顔料を１２メッシュのふるいにかけ、次いで８インチ超微粉砕機で粉砕した。
【００３０】
（比較例１Ａ）
クエン酸の代わりに酒石酸を使用すること以外は、実施例１と同じであった。
【００３１】
（比較例１Ｂ）
クエン酸の代わりにエチレングリコールを使用すること以外は、実施例１と同じであった。
【００３２】
（比較例１Ｃ）
クエン酸の代わりにトリカルボン酸を使用すること以外は、実施例１と同じであった。
【００３３】
（比較例１Ｄ）
クエン酸を省略すること以外は、実施例１と同じであった。
【００３４】
（結果の概要）
顔料を、酸溶解度試験にかけて顔料耐久性を測定し、表１に示される結果を得た。
【００３５】
【表１】
2005507968.tif 000002
【００３６】
表１に示されたデータは、顔料の湿式処理におけるクエン酸の使用によって、酸溶解度試験によって測定される通りの、明らかに驚くべき結果であるかなり向上された耐久性をもつ顔料がもたらされたことを示す。
【００３７】
（実施例２）
この実施例では、本発明の顔料の分散性の向上が示される。このプロセスで使用される溶液はすべて、水溶液であった。
【００３８】
未処理のＴｉＯ2２８００ポンド（任意の湿式処理プロセスの前に収集された塩化物プロセスの顔料）を、水で希釈してＴｉＯ2の最終濃度を２４０グラム／リットルとし、蒸気注入によって９５℃に加熱した。５０重量％のクエン酸溶液（１７ポンド；ＴｉＯ2の重量を基準にして０．３％のクエン酸）を添加した。得られた混合物のｐＨを、濃水酸化ナトリウム溶液（５０重量％水溶液）を用いて、１０．０より上のｐＨに調整した。
【００３９】
ケイ酸ナトリウム（２７．２ガロン；ＴｉＯ2の重量を基準にして３．０％のＳｉＯ2）の溶液を添加し、蒸気を用いて温度を約９５℃に保ちながら、得られたスラリーのｐＨを、２０％塩酸の溶液を用いて１時間かけて７．０に下げた。酸の添加が完了したら、蒸気を止め、スラリーを１時間温浸させた。その後、アルミン酸ナトリウム（２８．３ガロン；ＴｉＯ2の重量を基準にして２．６％のＡｌ2Ｏ3）と塩酸を、２０分かけて、スラリーのｐＨを中性近くに保つように、同時に添加した。この添加の終わりに、スラリーを３０分間温浸させ、その後、ｐＨを５．０と５．５の間に調整した。得られたスラリーを濾過し、十分に洗浄し、最終的な顔料の抵抗値８キロオーム超を得た。濾過された顔料を乾燥させ、流体エネルギーミル（超微粉砕機）を使用して粉砕した。粉砕する前に、顔料に、トリメチロールプロパン（ＴｉＯ２の重量を基準にして０．１８％のＣ）を添加した。顔料分散は以下の通りに試験された：
【００４０】
ベッコソール（Ｂｅｃｋｏｓｏｌ）１０−０６０ロングオイルソヤ（ｓｏｙａ）アルキド樹脂（固形分６５％）２７８グラムと、ＴｉＯ2顔料３６２グラムの混合物を、１０００ｍＬのポリエチレン製三ツ口ビーカーに添加した。６インチのスパチュラを用いて、顔料を、液体の樹脂と、完全に含浸されるまでブレンドした。次いでこの三ツ口ビーカーを、実験用ホックメイヤー分散機（ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  Ｈｏｃｋｍｅｙｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｒ）内に置かれたステンレス鋼製の水ジャケット（ｗａｔｅｒ−ｊａｃｋｅｔｅｄ）ポットに入れた。３インチのコールズブレード（Ｃｏｗｌｅｓ  ｂｌａｄｅ）を、ビーカーの底から１／４インチ以内に下げ、顔料／樹脂混合物を、６５０ＲＰＭで１分間粉砕した。粉砕の後、この粉砕ベース１０６ｇと、ベッコソール（Ｂｅｃｋｏｓｏｌ）１０−０６０樹脂１１９ｇを金属の塗料缶に添加し、塗料分散機（ｐａｉｎｔ  ｓｈａｋｅｒ）で１０分間振盪させた。その後、塗料が減少したところで、ヘグマンゲージ（Ｈｅｇｍａｎ  ｇａｕｇｅ）を用いて、分散の程度を測定し、ヘグマン（Ｈｅｇｍａｎ）値が７と４の間の分散されていない粒子の数を数えた。あまり分散されていないサンプルについては、この数が４０に到達したところで計数を中断し、単に４０＋と記録した。各サンプルを、複数回測定し、平均カウントを記録した。この測定の結果により、低い分散エネルギーを用いた場合の顔料の樹脂への分散されやすさが示された。より小さいカウントは、分散がより容易であることを示す。
【００４１】
顔料／樹脂混合物を６５０ＲＰＭで３分間、続いて１７５０ＲＰＭで５分、続いて３０００ＲＰＭで５分粉砕すること以外は上に述べたのと同様に、すべての顔料について、第２の分散測定を行った。この第２の手順の結果によって、非常に強いエネルギーの粉砕の後に期待され得る最終性能が示された。
【００４２】
実施例２に従って顔料についての結果を得、いくつかの市販の顔料を、その分散されやすさについて比較した。これらの試験の結果を、表２に示す。この表では、市販グレード品ＡからＣまではシリカとアルミナの表面処理を含み、市販グレード品ＤおよびＥは、第一にアルミナとジルコニアの表面処理を含む。市販グレード品ＢからＥまでは、その表面に有機分散補助剤（実施例２で顔料に添加したトリメチロールプロパンを参照のこと）を含む。この表のデータは、十分なエネルギーを用いると、ほとんどの顔料は、最終的には樹脂に十分に分散するであろう（例えばカウント数が１５未満である）ことを実証する。しかし、本発明者らの発明に従って製造される顔料に限り、低い粉砕エネルギーで十分に分散する。すなわち、本発明に従って製造される顔料は、上で述べた市販グレード品には存在しない分散されやすさを示す。
【００４３】
【表２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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