(57)【要約】微細陰刻が形成された導光板とそれを利用したバックライトユニットが開示される。透明アクリル樹脂基板の底面には肉眼で識別することができない数多い微細陰刻らが導光板の少なくともいずれか一側面を通じて入射されたソース光を導光板の前面に散乱させるために形成される。微細陰刻らはサンドブラスト工程によって形成される。単位時間当たり噴射される微細粒子の量は均一に維持される。単位時間当り単位面積に衝突する粒子らの数と、その粒子らの衝撃力はソース光が入射される側面から遠くなることによって増加する。したがって、微細陰刻の密度、平均深さと平均大きさは光入射面から遠くなることによって漸進的に増加する。また、微細陰刻の輪郭線の平均複雑度と微細陰刻の表面プロファイルの平均複雑度も増加する。だから、導光板の前面から出る光は均一に拡散するので、本導光板を利用して広告フィルムやＬＣＤパネル用のバックライトを構成するにおいて拡散シートは必要ではなくなる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄い六面体形状の透明基板で作られて、少なくとも一側面を通じて流入されるソース光を反射させて前面に出射されるようにする導光板であって、
前記基板の底面には前記ソース光を前記前面に反射させるための数多い微細陰刻らが形成されているし、
特に、前記陰刻らの密度と平均深さ、そして平均大きさがそれぞれ前記ソース光が流入される側面付近から遠くなるほど漸進的に増加することを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記陰刻らの面積も前記ソース光が流入される側面付近から遠くなるほど漸進的に増加することを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記陰刻らの外郭線模様と陰刻表面プロファイルの平均的な複雑度が前記ソース光が流入される側面付近から遠くなるほど漸進的に増加することを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項４】
前記基板の陰刻はサンドブラスト工法によって形成されて、前記サンドブラスト工法は単位時間当り噴射される微細粒子の量を一定に維持しながら前記ソース光が流入される側面付近から遠くなるほど単位時間当り前記基板の底面の単位面積に衝突するサンド数と衝撃力が漸進的に増加されるようにする方式であることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項５】
前記サンドブラスト工法を利用した陰刻加工時に微細粒子の噴射量を一定に維持するために微細粒子が噴射される過程で自由落下の過程を経るようにすることを特徴とする請求項４に記載の導光板。
【請求項６】
前記透明基板はアクリル樹脂で作られることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項７】
前記陰刻らは肉眼では識別が不可能な程度の微細な大きさであり、前記導光板の前面にはその上に拡散シートを介しなくても肉眼で識別することができる光染みが現われないことを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項８】
前記導光板の少なくともいずれか一側面または向かい合う両側面に沿って並んで配置されて、電気が供給されれば点灯されて光を発生させて、その光が前記導光板の側面を通じて前記導光板内に流入されるようにする管型光源と、
前記光源を囲んで前記光源の光を前記導光板内に反射させる反射笠と、
前記導光板の底面に付着して前記底面を透過した光を前記導光板の内側に反射させる底面反射板と、及び
前記光源が配置されない前記導光板の側面に付着して、自分に入射される光を前記導光板内に反射させる側面反射板をさらに具備して構成されて、
前記導光板の前面に拡散シートを介さずに、透明ないし半透明の印刷したフィルム、またはＬＣＤユニットのバックライトとして使用することができることを特徴とする、陰刻が刻まれた導光板を利用した請求項１ないし７のうちいずれか一つに記載のバックライト装置。
【請求項９】
前記導光板とこれに結合された前記管型光源、前記反射笠、前記底面反射板及び前記側面反射板を収納して一体化するための組立用フレームをさらに具備することを特徴とする請求項８に記載のバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導光板(light guide panel)に関し、特に、一側面に微細陰刻がグラデーションパターンで形成されて表面輝度の均一性が優秀で光拡散シートが必要ない導光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤ(liquid crystal display)パネルや広告宣伝用プラスチックフィルムは自主的には発光することができないのでバックライトが必要である。導光板はバックライトユニットを構成する核心要素中の一つであり、管型ランプの光を平面光源の光に変換してくれる。
バックライトユニットを構成する方式は光源の位置によって大きく直下方式と導光板方式に区分される。前子は光出射面すぐ下に光源を位置させて面発光を保障する方式である反面、後者は光源を導光板の側面に配置して、その側面を通じて流入される光線を導波させながら導光板の前面側に反射させて面発光を保障する方式である。本発明は導光板方式に適用される。
【０００３】
ＬＣＤバックライトユニットに適用される導光板の既存の製造技術として、シルクスクリーン印刷技術を利用したドットパターン印刷方式と工作機械を利用したＶ−カット方式がある。シルクスクリーン印刷方式は導光板の底面にシルクスクリーン印刷方式でドットを形成して、この中に小さなガラスビードを含ませることで光がガラスビード表面で散乱されて、散乱された光が上部面を通過するようにする方式である。この方式は数十年間使って来た技術として比較的安定した技術であるが、フィルムの解像度、製板作業時ガーゼの種類と張力、角度などが印刷しようとする導光板のドットサイズ及びピッチと緊密に関係があって、これらの係わり合いを糾明して調節するのが多くのノーハウを必要とする。また、印刷工程が複雑であり、印刷過程で多くの不良を誘発させている。Ｖ−カット方式は工作機械を利用してアクリル樹脂基板にＶ形状のきずを直接作って、側面を通じて流入された光を導光板の前面で反射するようにする方式である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、ドットパターン印刷方式やＶ−ＣＵＴ方式に製造された導光板の場合ドットやＶ−溝で反射した散乱光が導光板の前面に出射されるので、導光板には反射パターンの模様がそのまま映るようになる。すなわち、反射パターンである反射ドットやＶ−溝はその大きさが肉眼で識別することができるのに十分な大きさであるので、導光板の前面には反射パターンによって局所的に明るいか、または暗い部分が混在するいわゆる光染み(light spot)が現われる。このような光染みをとり除かない状態そのままバックライトで使用するには不適切である。
【０００５】
光染みをなくすために一般的には導光板の前面に拡散シート、またはこれとともにプリズムシートなどを付け加える。拡散シートを使用すると光を適当な量で広がるようにするので、輝度の均一性を上昇させることができる。しかし、普通拡散シートの光透過率が約６８％程度であるので、拡散シートなどを採用する場合光損失という反対給付が惹起されて光效率が低下されて結局バックライトの輝度が低くなる結果が招来される。
【０００６】
光效率を高めるためには拡散シートなどを使わなくても良い導光板が要求される。最近には導光板材料である透明樹脂基板を作る金型の表面にレーザー加工、サンドブラスト、または腐食などを利用して光散乱機能を有する導光板をすぐ射出する方法など多くの分岐点で研究が進行されているものとして知られている。しかし、これら方法らは実験室水準での研究にとどまっている実情であり、実際に導光板の量産に適用されて市場で成功をしているという証拠はない。その理由は明らかではないが、導光板の製造と関連された市場の要求は導光板から出射される光の輝度分布の均一性及び安全性を達成することに劣らず、導光板生産の自動化による大量生産体系の確保とそれによる生産原価の低下を達成することである。しかし、従来の導光板製造技術はこのような要求を立派に満足させることはできない実情である。これと併せて、広告用透明フィルムのバックライトに利用される場合導光板に刻まれる陰刻らはその分布度、平均大きさと深さが適切な要求条件を満足させるように形成されなければならないのに、このような要求条件を満足させる方法をいまだに捜すことができない点も、上の技術の市場での成功を塞ぐ要因ではないか推測される。
【０００７】
本発明は拡散シートを使わなくても導光板の前面に肉眼で識別可能な光染みが全然発生しないで均一に拡散して輝度均一性の優秀な光が得られて、光效率も優秀な導光板を提供することをその目的とする。
本発明はひいてはこのような導光板を利用したバックライトユニットを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記のような目的を達成するための本発明の一態様によると、薄い六面体形状の透明基板で作られて、少なくとも一側面を通じて流入されるソース光を反射させて前面に出射されるようにする導光板として、前記基板の底面には前記ソース光を前記の前面に反射させるための数多い微細陰刻らが形成されているし、特に、前記陰刻らの密度と平均深さ、そして、平均大きさがそれぞれ前記ソース光が流入される側面付近から遠くなるほど漸進的に増加することを特徴とする導光板が提供される。
【０００９】
前記導光板において、前記陰刻らの面積も前記ソース光が流入される側面付近から遠くなるほど漸進的に増加することを特徴とする。
また、前記導光板において、前記陰刻らの外郭線模様と陰刻表面プロファイルの平均的な複雑度が、前記ソース光が流入される側面付近から遠くなるほど漸進的に増加することを特徴とする。
【００１０】
前記導光板において、前記基板の陰刻はサンドブラスト工法によって形成される。前記サンドブラスト工法は単位時間当り噴射される微細粒子の量を一定に維持しながら前記ソース光が流入される側面付近から遠くなるほど単位時間当り前記基板の底面の単位面積に衝突するサンド数と衝撃力が漸進的に増加されるようにする方式である。さらに、前記サンドブラスト工法を利用した陰刻加工時に微細粒子の噴射量を一定に維持するために微細粒子が噴射される過程で自由落下の過程を経るようにすることを特徴とする。
また、前記導光板において、前記陰刻らは肉眼では識別が不可能な程度の微細な大きさであり、前記導光板の前面にはその上に拡散シートを介さずとも肉眼で識別することができる光染みが現われないことを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の態様によると、上のような導光板以外に、前記導光板の少なくとも、ある一側面または向かい合う両側面に沿って並んで配置されて、電気が供給されれば点灯されて光を発生させて、その光が前記導光板の側面を通じて前記導光板内に流入されるようにする管型光源と、前記光源を囲んで前記光源の光を前記導光板内に反射させる反射笠と、前記導光板の底面に付着して前記底面を透過した光を前記導光板の内側に反射させる底面の反射板と、及び前記光源が配置されない前記導光板の側面に付着して、自分に入射される光を前記導光板内に反射させる側面反射板をさらに具備して構成されて、前記導光板の前面に拡散シートを介さずに、透明ないし半透明の印刷したフィルム、またはＬＣＤユニットのバックライトとして使用することができることを特徴とする、陰刻が刻まれた導光板を利用したバックライト装置が提供される。
前記バックライト装置は、望ましくは前記導光板とこれに結合された前記管型光源、前記反射笠、前記底面の反射板及び前記側面の反射板を収納して一体化するための組立用フレームをさらに具備することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の導光板は、図１Ａと図１Ｂに示されたように、その一側表面(以下‘底面’という)に微細な陰刻をグラデーションパターン(gradation pattern)で形成される。導光板に形成される陰刻の分布は光入射方式によって異なる。図１Ａの導光板３０は、光入射面が導光板３０の両側面３０ａ、３９ｂの場合であり、図１Ｂの導光板３５は光入射面が導光板の一側面３５ａの場合である。図１Ａと図１Ｂに示された導光板は本発明の概念を理解しやすいようにするために概念的に図式化したものに過ぎなくて、本発明による実際導光板の様子とは差があることに留意する必要がある。本発明による実際導光板の場合(図２の写真で見えるように)、実際導光板４０の底面に刻まれた陰刻は肉眼で識別が不可能な程度の微細な大きさであるので、陰刻が刻まれた部分(四角近所の所定幅を除いた残りの全部)は全般的にやや濁っていて半透明であるように見える。
【００１３】
本発明者は導光板と関連された数多の試作品の製作と測定を通じて、拡散シートを介さずとも導光板の前面、すなわち、底面に反射パターンによる光染みが現われないとともに前面全体での高い輝度均一性を保障してくれることができる最適の要求事項を抽出した。それは、ちょうど導光板の底面に刻まれる陰刻のプロファイルに関する次のようないくつかの要件らである。光の強さは光源から遠くなるほど大きく減少して、このようなことわりは導光板内部でも同じである。この点を考慮する時、導光板の前面のどこでも輝度が均一に得られることができるようにするためには、導光板の底面に刻まれる陰刻らの特性が次のような要件を満足する必要がある。
【００１４】
まず、陰刻を形成するにおいて、光源から近いところでは導光板の底面に刻まれる陰刻の密度、平均深さと陰刻の平均大きさが相対的に小さな値を有するようにして、光源から遠くなるほどたとえ光の強さは弱いが、より多くの光線が導光板の前面側に反射することができるようにするために、このファクトらの値が漸進的に増加するようにする必要がある。すなわち、一番目の要件は管型ランプすなわち、光源が配置される側面から遠くなるほど導光板の底面に刻まれる微細陰刻らの密度と平均深さ、そして平均大きさは増加するパターンを持たなければならないということである。仮に、光源の位置から遠くなるほどこれら三つのファクトらの値が増加してから減少する形態に変われば、その変化がある部分には光染みが現われる。したがって、導光板に対する陰刻形成工程はこのような要件を満足させなければならない。従来技術でも言及したことがある微細陰刻の形成を利用した導光板が実際商品化に成功することができない理由も上のような要件を満足させてくれる製造工程を分かることができなかったからではないかと推測される。
【００１５】
二番目の要件は、導光板の底面に刻まれる陰刻の大きさは、人が肉眼では識別することができない程度にとても小さなものである必要がある。陰刻の大きさがこのように小さくなければ局所領域から見る時、明るいか、または暗い領域が混在して光染みが認識されるからである。このような光染みは拡散シートを使わないで、導光板を広告用透明フィルムやＬＣＤユニットに対するバックライトとして使用することに差し支えを与える。
【００１６】
上のような陰刻プロファイルに関する要件を満足するように実際加工された導光板４０をデジタルカメラで撮影したイメージが図２に示されている(図２の導光板４０は陰刻が刻まれない部分は透明で、陰刻が刻まれた部分は半透明であるものの、実際の写真撮影時に青色紙を下に敷いたから、図２の写真には導光板４０の実際姿がまともに表現されることができなかったことを考慮する必要がある。)。図２の導光板４０は、図１Ａのように、左右両側面に光源である蛍光灯が配置される形態のものである。発明者は実際導光板４０の底面に形成された陰刻のプロファイルの特性を調べるため、矢印Ａの延長線に沿って導光板４０の中間から左側に行きながら、一定間隔離れた所で適当な大きさの７個のサンプルら４２ａ、４２ｂ、４２c、４２d、４３e、４３f、４２ｇを取ってさまざまな方法で底面の表面状態を測定して見た。
【００１７】
先ず、各サンプルの表面を電子顕微鏡(ＳＥＭ)で撮影したが、図３Ａ〜３ｇが７個のサンプル４２ａ〜４２ｇにそれぞれ対応される写真である。これら写真で陰刻は明るく現われて、黒い部分は陰刻が刻まれない部分をあらわす。これらの写真で分かるように、図３Ａから図３Ｇに行くほど、すなわち導光板４０の中間部分から左側面側に行くほど陰刻の密度と大きさはだんだん減少することを分かる。
【００１８】
より精密な観察のために、７個のサンプルらそれぞれに対して特定部分を決めて光の干渉現象を利用した３次元表面形状を撮影したし、その結果が図４Ａ〜４Ｇに示されている。これら図面を通じて、陰刻の密度と大きさだけでなく、陰刻の深さも導光板の左側面から中間側に行くほど漸進的に増加することを確認することができる。
７個のサンプルらに対して各サンプルごとに８mm区間に対する表面照度を測定したデータが図５Ａ〜５ｇに示されている。各サンプルの測定区間全体に対する算術平均粗さ(arithmetical mean derivation of the profile)Ｒａの値と最大高さ粗さ(maximum height of the profile)Ｒｙが下の表１に整理されている。
【００１９】
【表１】
2005521994.tif 000003
【００２０】
これらデータから分かることは、算術平均粗さＲａの値が導光板４０の左側面から中間側に行くほど漸進的に増加するという点であるが、この測定結果も前で言及した陰刻の平均深さの変化パターンと一致する。最大高さ粗さＲｙの値も導光板の左側面から中間側に行くほど漸進的な増加の成り行きを見せて、サンプル５とサンプル６の値は逆転されて現われるが、サンドブラスト工程の特性上現われることもできる例外として見られる。確率的に見ると、ＲａとＲｙの値は光源から遠くなるほど漸進的に増加すると結論付けることができるし、このような結論は前で言及した陰刻らの平均深さの変化パターンと一致する。
【００２１】
図６は本発明による導光板を利用して広告フィルム用バックライトを構成した例を示す。導光板３０または３５の少なくともいずれか一側面に並んで配置されて電源が供給されれば発光する冷陰極蛍光灯１０が配置されて、その後方には蛍光灯１０を囲んで蛍光灯の光を導光板３０または３５内に反射する反射笠１２が配置される。導光板３０または３５のその底面３２には、上で説明したパターンで微細な陰刻が形成される。そして、底面３２と蛍光灯が配置されない側面には導光板をすり抜けて来た光を導光板内に再反射させるための底反射板２０と側面反射板２２をそれぞれ付着する。広告フィルム２６は導光板３０または３５の前面３４に直接付着する。これら各構成要素らフレーム２４によって一体で組み立てられる。
【００２２】
蛍光灯１０から発生された光が導光板３０または３５の側面を通じてそのなかに流入されて、多くの角度で流入される光は導光板の前面３４を通じて外部に出光されるか、または全反射されて底面側に向けて、底面に入射した光は陰刻にぶつかってその陰刻のプロファイルによって不規則的に散乱されるか、または底面を透過した後に反射板２０によって反射して再び底面を通過しながら散乱されるなどの非常に複雑な反射と散乱過程を経りながら前面３４に出射される。
【００２３】
本発明による導光板３０または３５は前面３４を通過して出た出射光が充分に均一に拡散した光であり、陰刻による反射パターンも肉眼では全然認識することができない程度であるため、従来のように拡散シート(図示せず)を使用する必要性がなくなる。拡散シートを使わないことにより、拡散シートを使用するバックライトユニットに比べて広告フィルム２６はさらに明るくて鮮やかに表示されて広告效果の比較優位を得ることができる。宣伝広告用フィルムは、透明または光拡散機能を有する半透明の印刷フィルムで作られるが、本発明の導光板はどの場合にも非常に優秀な画面を提供する。本発明の導光板をＬＣＤパネル用バックライトユニットを構成するのに適用する場合、導光板自体からすでに均一に拡散した光が得られるので、別に拡散シートを使わなくても良い。
【００２４】
図７は同じ蛍光灯１０を光源として利用して本発明による導光板４０と従来のドットパターン印刷方式によって製作された導光板５０を並んで配置した状態をデジタルカメラで撮影した写真である。従来のドットパターン印刷方式の導光板５０領域はドットパターンの大きさが肉眼に識別することができる程度であって、拡散シートを採用しなければドットパターンがそのまま見えるのに比べて、本発明による導光板４０はその前面に拡散シートを付け加えなかったにもかかわらず、自然で均一な拡散光が得られることを分かる。
【００２５】
図８は図７の二つの導光板４０と５０上に透明フィルム６０ａを載せた状態をデジタルカメラで撮影した写真である。この写真でも分かるように、従来のドットパターン印刷方式の導光板５０は透明フィルムを載せた場合にもそのドットパターンがそのまま現われて肉眼で識別が可能であるため、透明フィルムで作られる広告フィルムのバックライトとして使用するには不適切である。
【００２６】
図９は光拡散機能を有するフィルムが結合された半透明広告フィルム６０ｂを図７の二つの導光板４０と５０上に載せた状態をデジタルカメラで撮影した写真である。本発明の導光板４０領域がドットパターン印刷方式の導光板５０領域に比べてさらに鮮やかで明るく見えることを確認することができるが、これは本発明の導光板４０の輝度がドットパターン印刷方式の導光板５０に比べてさらに高い輝度を得ることができることを意味する。等しい条件でもこのようなのに、ドットパターン印刷方式の導光板５０上に拡散シートをさらに付け加えたら本発明の導光板４０との輝度の差はさらに大きくなる。
【００２７】
本発明者は、陰刻を刻んだ領域とそうではない領域を明確に区分して導光板を製作して見たが、図１０はこのような方式で製作された導光板の発光状態をデジタルカメラで撮影した写真である。導光板の原材料であるアクリル樹脂基板の一側面上にテープを願う模様で付けた後、その表面上にサンドブラストをすればその願う陰刻パターンを得ることができる。
【００２８】
導光板加工装置及び加工方法
上で説明した本発明の導光板３０または３５を製造するために本発明者は特別に考案された導光板加工装置をいくつか開発した。この導光板加工装置とこれを利用した導光板加工方法についてはすでに大韓民国特許庁に特許出願をしてある。
先ず本発明の第１実施例を説明する。第１実施例の製造装置は図１１ないし図１３に示されている。第１実施例の製造装置は噴射ノズルを利用する傾斜拡散噴射方式(slantly and diffusively blasting method using injection nozzles)によるが、大きく移送装置１００と一つ以上の粒子噴射装置２００−１、２００−２、２００−３、２００−４を含む。粒子噴射装置の台数は透明基板１４０のサイズによって適切に決めれば良い。
【００２９】
移送装置１００は透明基板１４０を移送バー１２８らで構成される移送ライン上に安置して所定の速度で移送する役割をする。移送装置１００を採用することで、導光板の大量加工が可能である。移送装置１００は通常的な移送システムで構成されることができるが、具体的に移送装置胴体部１３０の適切な位置に移送動力を提供するためのモーター１２６を設置して、胴体部１３０の上部には移送バー１２８をいくつか並んで設置して移送ラインを形成する。移送バー１２８は動力伝達ベルト１２４によってモーター１２６の軸に連結されて、モーター１２６の回転力によって回転して、移送バー１２８上に安置された透明基板１４０は移送ラインに沿って移送される。モーター１２６の回転力を移送バー１２８に伝達する方式はベルト方式の以外にもギア方式を採用することもできる。
【００３０】
移送装置１００上には水平位置調整バー１２２と垂直位置調整部材１２０ａ〜１２０ｄが設置されて、これらによって一台以上の粒子噴射装置２００−１、２００−２、２００−３、２００−４が移送装置上に設置される。各噴射装置の噴射ノズル部１１０ａ〜１１０ｄの上部本体は水平位置調整バー１２２上に装着されて透明基板１４０の移送方向を垂直で横切る方向への位置が調整されることができるし、垂直位置調整部材１２０ａ〜１２０ｄによって噴射ノズル部１１０ａ〜１１０ｄの噴射角を上下に調整することができる。移送装置１００の移送速度は制御されることができるように構成することが望ましい。このためにモーター１２６を駆動する駆動部(図示せず)がモーター１２６の回転速度を制御する機能を具備するか、またはモーター１２６の動力を移送バー１２８に伝達する部分で減速を与える方式を適用することもできる。
【００３１】
図１４には本発明による導光板製造に使用される粒子噴射装置２００の例が示されている。粒子噴射装置２００は噴射用粒子２００ｍを保存する容器２００ｎ、容器２００ｎの下端開口と粒子供給管２００ｆとの間に介在して、これらを連結する連結部材２００ｇ、加圧流体供給管２００ｄと粒子供給管２００ｆを通じて圧縮空気または圧縮水のような加圧された流体を供給する加圧流体供給部(図示せず)と連結部材２００ｇに連結される噴射ノズル部１１０を含む。圧縮水は圧縮空気に比べて噴射粒子の直進性をさらに良くさせて、基板に入射が噴射された後にほこりなどが少なく生じるという長所を有する。
【００３２】
粒子噴射装置２００は連結部材２００ｇの上部と容器２００ｎの下端開口との間に介在して、粒子噴射装置２００を運転する時のみに容器２００ｎと連結部材２００ｇとの間を連通させて、その以外の時間には閉鎖を制御する開閉部をさらに含む。この開閉部は、所定位置に穴２００ｉが形成されて噴射用粒子２００ｍがその穴を通じて連結部材２００ｇの貫通孔２００ｘに落下されるようにする開閉板２００ｊと、この開閉板２００ｊを左右に動かして穴２００ｉが閉まるか、開かれるように制御する駆動部２００ｋで構成することができる。駆動部２００ｋは電気的な制御が可能なソレノイドで構成することができる。
【００３３】
特に、連結部材２００ｇはその中間を垂直方向に貫通して容器２００ｎの下端開口と粒子供給管２００ｆを連通させる貫通孔２００ｘと、側面の所定地点で貫通孔２００ｘに連通される通孔２００ｈ、２００ｈ'が形成された構造を有する。
粒子供給管２００ｆは噴射ノズル２００ａの噴射方向を願い次第に調節することができるように可とう性ホースで作ることが望ましい。
この実施例によると、噴射ノズル部１００を設置するにおいて、噴射ノズル２００ａが透明基板１４０の表面に対して直下方を基準に光入射面側に所定角度で傾くように設置される。
【００３４】
噴射ノズル部１１０の構成と関連して、噴射ノズル本体２００ｃは一つの出口と二つの入口が形成されて、そのなかは空洞２００ｙが形成された構造で作られる。本体２００ｃの出口には噴射ノズルカバー２００ｂを媒介として噴射ノズル２００ａが装着される。本体２００ｃの前記出口の反対側に形成された第１入口には圧縮空気、または圧縮水のように加圧された流体が供給される加圧流体供給管２００ｄが挿入されて空洞２００ｙを経って噴射ノズル２００ａの入口まで延長される。本体２００ｃの側面に形成された第２入口には粒子供給管２００ｆとの連通を媒介する粒子供給口２００ｅが締結されている。
【００３５】
このように構成された粒子噴射装置２００を運転する時にはホッパー(図示せず)などに連結された連結管２００ｐを通じて噴射用粒子が供給されて容器２００ｎに一次的に積もるようになって、これと竝行して開閉板２００ｊが開き状態になるので、容器２００ｎの微細粒子は開口２００ｉを通じて連結部材２００ｇの貫通孔２００ｘに自由落下する。特に、貫通孔２００ｘの通孔２００ｈ、２００ｈ'上部区間では噴射用粒子が自由落下する。自由落下した噴射用粒子は加圧流体供給管２００ｄを通じて噴射ノズル２００ａに噴出される圧縮空気や圧縮水のような加圧流体の高速噴出によって惹起される低圧雰囲気によって粒子供給管２００ｆと粒子供給口２００ｅを経て空洞２００ｙに強制に引き込まれて、加圧流体とともに混合して噴射ノズル２００ａを通じて外部に噴出される。
【００３６】
特に、本発明の粒子噴射装置２００は噴射される粒子の量が時間によって常に一定に維持されることができるし、単位時間当り噴射される粒子の量は開口２００ｉの大きさで調節することができるという点が既存の噴射装置に比べて比較優位を有する特性であると言える。噴射ノズル２００ａを通じて噴射される粒子の量が時間に対して常に一定に維持されることができることは、噴射用粒子が容器２００ｎから連結部材２００ｇの貫通孔２００ｘに流入される時、まるで砂時計の原理のように噴射用粒子が垂直方向に自由落下するからである。噴射用粒子が自由落下することができる理由は連結部材２００ｇに設けられた通孔２００ｈ、２００ｈ'のためである。
【００３７】
微細粒子の特性上流動性が良くないから、従来には一般的な噴射方法であるベルヌーイの定理を利用した真空吸入噴射方式を利用した噴射装置が広く利用された、すなわち、噴射用粒子の供給経路に高真空形成を邪魔する外部空気の流入構造が提供されなければ、加圧流体が噴射ノズル２００ａを通じて高速に噴出される時、粒子の供給経路に低圧雰囲気すなわち、高真空が形成されて、これによって生じる圧力差によって容器２００ｎの噴射用粒子には地球重力以外にも開口２００ｉを通じて連結部材２００ｇの貫通孔２００ｘに強制で吸いこもうとする力が強く作用する。この強制吸入力は開口２００ｉから噴射ノズル２００ａまでつながる供給経路全体にかけて作用する。ところで、強制吸入された粒子は供給経路を進行して行く過程で、壁や隣接粒子と衝突しながら摩擦を経験して速度の変化などを起こして、特に加圧流体供給管２００ｄを通じて提供される加圧流体の供給量が時間に対して変わるなどの理由によって噴射ノズル２００ａでは密度が随時に変わって、このような密度変化は供給経路内の圧力の変動をもたらして開口２００ｉから強制吸入される微細粒子の量を不均一にする方式で相互作用をする。その結果、噴射ノズル２００ａから噴射される微細粒子の量や噴射の速度などが均一ではなくなって、透明基板１４０表面に陰刻をグラデーションパターンで形成するのが困難である。
【００３８】
しかし、本発明のように連結部材２００ｇに粒子の供給経路と通じる通孔２００ｈ、２００ｈ'を形成しておけば、加圧流体の高速噴出によって惹起される低圧雰囲気が発生しても通孔２００ｈ、２００'を通じて外部から空気がずっと供給、補充されるので、低圧雰囲気は貫通孔２００ｘの通孔２００ｈ、２００ｈの下部までのみに形成されて、その圧力の大きさも従来に比べて高くて、特に貫通孔２００ｘの通孔２００ｈ、２００ｈ'の上部区間(図面で矢印に表示された区間)は全然低圧雰囲気が形成されなくなって、圧力差による粒子の強制吸入は生じないで重力による自由落下のみが生じる。自由落下された粒子は通孔２００ｈ、２００ｈ'を通りながらは、強制で引き込まれて瞬間的に噴射ノズル２００ａを通じて噴射される。
【００３９】
このような自由落下区間が確保されれば、砂時計の原理のように噴射用粒子が自由落下するので、時間の経過に対して一定な量の粒子が粒子供給管２００ｆに供給されることができて、たとえ加圧流体供給管２００ｄを通じて供給される加圧流体の量が時間に対して変動されるなどの理由によって瞬間的には噴射ノズル２００ａから噴射される微細粒子の量に差があってもある程度の範囲を有する時間の間、微細粒子の量は常に一定に維持されることができる。だから、透明基板１４０に対する陰刻形成を願う水準で精密にすることができる。さらに、噴射量は開口２００ｉの大きさを調整することで正確に調節することができる。噴射ノズルを多く設置する場合、各噴射ノズルの噴射量を精密制御するのが容易であるだけでなく、噴射量の制御可能性と噴射量の時間均一性は導光板を大量生産しても品質の均一性、再現性をとても良くすることができる。
【００４０】
再び、図１１ないし図１３に戻って来て、噴射ノズル部１１０ａ〜１１０ｄはそれの噴射方向が透明基板１４０の移送方向に対してはおおよそ垂直であり、透明基板１４０の表面に対して直下方を基準に光入射面側に所定角度傾くように配置することが望ましい。
導光板加工のための材料としては、例えばアクリルのような透明な樹脂基板１４０が使用されることができるし、本願発明は基板の材料には大きく制限を受けないで広く適用されることができる。
【００４１】
噴射用粒子としては、炭化アルミニウム系、炭化珪素系、酸化ジルコニア系、またはダイアモンド系のような粒子を使用することができるし、使用可能な粒子の例がこれに制限されるのではなくて、透明基板の材質に比べて硬度が高くて陰刻形成が效率的になされることができる粒子なら制限なしに使用されることができる。噴射用粒子は粒子の模様や大きさの均一度が高いものを使用することが望ましい。このような要件に一番好適なものはダイアモンド粒子である。ダイアモンド粒子は流動性が良くて、自由落下を通じた供給が円滑になされて、大きさの均一度が良くて噴射ノズルへの供給過程で自体衝突による粉塵発生の程度が低い。粒子の大きさはおおよそ＃１００〜＃２００間のものを使用することが望ましい。
【００４２】
このような装置を利用して透明基板の表面に陰刻加工は次のような手続きで進行される。先ず、透明基板を願うサイズで切断して移送装置１００の移送ライン上に投入する。移送装置１００を駆動して透明基板１４０を所定の速度で移送しながら、噴射装置２００を作動させて粒子を透明基板１４０上に傾くように噴射する。この時、導光板の角領域が相対的にさらに暗く現われる、いわゆるＨ−ビーム效果を減らすために透明基板１４０の角部分に噴射する時には、移送速度を相対的にさらに遅くして角にさらに多い陰刻が形成されるようにすることを考慮することもできる。陰刻形成工程が終わった基板は洗滌、乾燥及び検査などの工程を経る。
【００４３】
図１５Ａと１５Ｂは図１Ａに示された導光板３０のように光入射面が二つの対向面１４２Ａ、１４２Ｂである導光板を形成するための陰刻形成工程を示す。図１５Ａで、便宜上二つの噴射ノズル１１０ａ、１１０ｂが透明基板１４０の移送方向に対して右側半分に粒子を噴射するもののみを示したが、実際には図１５Ｂに示されたように他の二つの噴射ノズル１１０ｃ、１１０ｄが透明基板１４０の残り右側半分に対する陰刻形成を担当する。図面には４台の噴射ノズルを採用した場合を示しているが、これは例示的なものに過ぎなくて、採用する噴射ノズルの台数はもちろん加工対象になる透明基板の大きさによってさらに少ないか、または多く決まることができる。
【００４４】
第１噴射ノズル１１０ａと第２噴射ノズル１１０ｂは、ｘｙ平面上で対角線上に位置して、それぞれの噴射領域１４４ａと噴射領域１４４ｂはすこし重なりながら、右側半分の半分にかかられるようになる。左側半分を担当する第３及び第４噴射ノズル１１０ｃ、１１０ｄの配置は、第１及び第２噴射ノズル１１０ａ、１１０ｂの配置と対応されるようにする。噴射ノズル１１０ａ〜１１０ｂをこのように配置しながら、光入射面１４２ａ、１４２ｂから遠くなるほど陰刻の分布がますます増加するようにするための一つの方法として、第１及び第３噴射ノズル１１０ａ、１１０ｃから噴射される単位時間当り粒子数が第２及び第４噴射ノズル１１０ｂ、１１０ｄから噴射される単位時間当り粒子数よりさらに多いようにすることが望ましい。他の方法として、第１及び第３噴射ノズル１１０ａ、１１０ｃの噴射圧力を第２及び第４噴射ノズル１１０ｂ、１１０ｄの噴射圧力よりさらに大きくすることもできる。さらに、粒子の噴射量と噴射ノズルの噴射圧力を調節する上の二つの方式を組み合わせて適用することもできる。
【００４５】
各噴射ノズル１１０ａ〜１１０ｄは、それの噴射方向が上で言及したところのように移送方向に対してはおおよそ垂直であり、透明基板１４０の表面に対しては傾くように設置される。このように噴射方向を傾くようにすれば微細粒子の透明基板１４０に対する入射角が透明基板１４０上の位置が噴射ノズルから遠くなるほどさらに小さくなって、すなわち、(π/２)−θ１>(π/２)−θ２になって微細粒子が透明基板１４０に伝達する力もさらに小さくなる。その結果、噴射された微細粒子が形成した透明基板１４０面の陰刻の大きさと深さも噴射ノズル２００ａから遠くなるほどさらに小さくなる。また、噴射ノズルから噴射された粒子は進行しながら広く広がるので、噴射ノズルから遠くなるほど透明基板１４０の単位面積当たり陰刻の数、すなわち、 陰刻の密度は少なくなる。また、噴射ノズルに近くなるほど同一位置に粒子が何回も衝突される確率がさらに高いので、陰刻の大きさも大きくなるだけでなく、隣接陰刻と連結されて外郭線模様がさらに複雑になって陰刻の表面プロファイルの複雑度も増加するようになる。結局、このような工程で陰刻を形成すれば前で言及した導光板の底面が陰刻プロファイルを得ることができるようになる。
【００４６】
図１６Ａないし図１６Ｃは図１Ｂに示されたもののように光入射面が片面１４２ｂである導光板を二台の噴射ノズル１１０ａ'、１１０ｂ'を利用して加工して形成するための陰刻形成工程を示す。もちろん、透明基板１４０'のサイズが小さければ一台の噴射ノズルを採用することもできる。二台の噴射ノズル１１０ａ'、１１０ｂ'を図１６Ｂのようにｘｙ平面上に対角線方向に配置するか、または図１６Ｃのようにｙ軸方向に一列配置をすることもできる。図１６Ｃのように配置する場合、陰刻のグラデーションパターンを得るために第２噴射ノズル１１０ｂ'の噴射圧力及び/または噴射量は第１噴射ノズル１１０ａ'に比べて小さくすることが望ましい。図１６Ｃのように配置する場合には、二つの噴射ノズル１１０ａ'、１１０ｂ'の噴射圧力と噴射量は等しく適用することができるし、ただし、噴射角を適切に調節する程度を考慮すれば良い。
【００４７】
次に、本発明の第２実施例に関して説明する。図１７は、本発明による導光板製造装置の構成に関する第２実施例を示す。第２実施例は、一列噴射ノズルを利用した垂直拡散噴射方式(perpendicularly and diffusively blasting method using in−lined nozzles)を利用する。この実施例の装置は、前で言及した図１１ないし図１３に示された製造装置と比べる時、移送装置１００の構成には差がなくて噴射方向が透明基板１４０の表面に対して傾いたものではなく、垂直であるという点で根本的な差を有する。
【００４８】
多数個の噴射ノズル３１０ａ〜３１０ｉは移送バー１２８上の移送ラインの進行方向を垂直で横切って一列に配置される。各噴射ノズル３１０ａ〜３１０ｉはその噴射方向が直下方に向けるように設置して透明基板１４０の表面に対して垂直をなす。また、光入射面から遠くなるほど陰刻の分布度及び/または大きさ(または深さ)が増大する形態で陰刻を形成するための一つの方法として、隣接する噴射ノズル間の間隔は光入射面から遠くなるほどますます細くなるように設置する。図９は、対向する両側面が光入射面である導光板を製造する場合を例示したものであり、両側面に近い噴射ノズル３１０ｈ、３１０ｉの間隔Ｄ２が中間地点の噴射ノズル３１０ｄ、３１０ｅの間隔Ｄ１に比べてさらに広く配置された場合を示す。
【００４９】
このような噴射ノズルの配置において、粒子の噴射量及び/または噴射圧力を差等的に適用する。すなわち、前で言及した本発明による導光板の陰刻プロファイルを得るため、光源が配置される側面から遠くなるほど該当領域を担当する噴射ノズルの粒子噴射量及び/または噴射圧力を漸進的に大きくする。願う陰刻プロファイルを得るため、噴射ノズルの配置間隔を適切に調節する方案をさらに活用することもできる。
【００５０】
図１８の装置で示されたところのように隣接した噴射ノズルの間には粒子が噴射されない空白領域が生ずることもあるが、このような空白領域を無くして陰刻が均一なグラデーションパターンで形成されるようにするためには、噴射ノズルを左右にスイングさせながら噴射する必要がある。このために各噴射ノズルを水平位置調整バー１２２に一列で固定配置した状態で、この水平位置調整バー１２２をＬＭガイド３５０に固定させて、このＬＭガイド３５０にサーボモーター３６０を結合させる。このような構成によって、所定の時間周期でサーボモーター３６０はＬＭガイド３５０を透明基板１４０の移送方向に対して垂直方向(図では左右)にスイングさせる。これによって各噴射ノズルは透明基板１４０の表面をすべて均一に噴射することができる。
【００５１】
図１９は、このような垂直噴射方式に適用されることができる粒子噴射装置３００の構成を示す。図１４の粒子噴射装置２００と異なる点は噴射ノズル３１０が直下方に向けているという点である。具体的に粒子供給口２００ｅは噴射ノズル本体３００ｃの後方に連結されて、加圧流体供給口２００ｄはおおよそ９０度曲がっていて、噴射ノズル本体３００ｃの側面に連結される。このような差異点以外には、例えば自由落下方式で粒子が噴射ノズル３１０に供給される点等は図１４の粒子噴射装置２００と等しい。
一方、本発明者は大きさが３０９mmx２３６mmであるアクリル樹脂基板を透明基板１４０にして図１１ないし図１４に示された傾斜噴射方式の製造装置を利用して陰刻形成工程を遂行した。この工程の加工条件は下の表２のように適用した。
【００５２】
【表２】
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【００５３】
図２０はこのような方式でアクリル基板を加工して得た導光板３０表面の三つの所(３０ｘ、３０ｙ、３０zと、図５Ａ参照)で顕微鏡を撮影した写真である。この三つの所に対する分布写真でも分かるように、光入射面３０ａに近いところ３５xは陰刻の分布度が１mm2当たり５４個であるのに比べて、内側地点３５yと３５zではそれぞれ１２０個と１８０個でますます増加する。また、陰刻の大きさも光入射面３０ａから遠くなるほどますますさらに大きくなって陰刻の深さもますます深くなることを確認することができた。
このように製造された導光板にランプを照らせば導光板全体に均一な光輝度を誘導し出すことができる。図２１はこのような加工で完成された導光板に対して両側光入射面４００ａ、４００ｂに光を入射させて導光板表面の照度を測定した結果を示す。照度範囲は最大値７６００ｌｕｘから最小値６８００ｌｕｘ程度に測定されたが、おおよそ１０％程度の照度偏差を示した。
【００５４】
図２２Ａは両側光入射面４００ａ、４００ｂでの距離に対する照度分布を示すが、中間がすこし暗いものとして現われたが、この程度の偏差は無視することができる程度である。また、図２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄは両側光入射面４００ａ、４００ｂでの距離に対する陰刻の大きさ、陰刻の深さ、陰刻の数(すなわち、分布密度)をそれぞれ示すグラフであるが、これを通じて前で言及したところのように陰刻プロファイルの特性、すなわち陰刻の平均大きさと平均深さが光入射面４００ａ、４００ｂから遠くなるほど大きくなるだけでなく、陰刻の分布密度も増加することを確認することができる。
以上では、平板の導光板(flat type light guiding panel)を例にして説明したが、本願発明がこれに限って適用されるものではなくて、くさび型導光板(wedge type light guiding panel)にも適用されることができることは勿論である。
【００５５】
次に、本発明の第３実施例に関して説明する。図２３、２４、２５はそれぞれ本発明の第３実施例による導光板製造装置５００の構成を示す側断面図、正断面図及び平面図である。第３実施例は平たい漏斗型噴射管を利用した垂直噴射方式(perpendicularly blasting method using thin funnel−shaped pipe)を利用するが、図示された導光板製造装置５００は大きく粒子噴射装置５９０と移送装置６００で構成される。
【００５６】
移送装置６００は透明基板５８０を載せた状態で、ある一方向に移送してくれる役割をするが、一般的なコンベヤーシステムで構成することができる。具体的に説明すれば、所定間隔離隔されて並んで延長されて、その外面に移送ベルト６００ｋが巻かれて回る一対のガイドレール６００ｆ、６００ｇが提供される。ガイドレール６００ｇの一側端にはモーター６００ａが設置されて、このモーター６００ａの軸に連結されてモーターの回転力を二つのガイドレール６００ｆ、６００ｇの移送ベルト６００ｋに伝達して回転するようにするギア組立体６００ｂ、６００ｃ、６００ｄが提供される。二つのガイドレール６００ｆ、６００ｇの側面にガイドバー６００ｋ、６００ｍが垂直貫通されて二つのガイドレール６００ｆ、６００ｇを一定な間隔を維持するように取ってくれると同時に外力がガイドレールに加えられる場合、スライディングされながら相互間の間隔調整が正確になされるように支持する。また、二つのガイドレール６００ｆ、６００ｇが間隔調整のためのモーター６００ｇ、６００ｉと、これらモーター６００ｇ、６００ｉの軸方向に延長されてガイドレール６００ｆ、６００ｇにギア結合されたギア軸６００ｈ、６００ｊが提供される。モーター６００ｇ、６００ｉを稼動してギア軸６００ｈ、６００ｉを回転させれば、ガイドレール６００ｆ、６００ｇを引っぱるか、または押すことができて二つのガイドレール６００ｆ、６００ｇの間隔が調節されることができる。二つのガイドレール６００ｆ、６００ｇの間隔は予想される透明基板５８０の最大サイズを収容するように設計されることが望ましい。
【００５７】
透明基板５８０はガイドレール６００ｆ、６００ｇの外面に絡められた移送ベルト６００ｋ上に安置される。微細粒子の強い噴射圧力のため透明基板５８０がしなうことを防止するため、最大噴射圧にもしなわないで耐えることができる下板５８２を移送ベルト６００ｋ上に載せてその上に透明基板５８０を安置することが望ましい。
透明基板５８０に要求される陰刻パターンを形成するためには、移送速度を可変的に制御することができる機能が提供されることが望ましい。このために移送速度の自動制御のための制御部６１０が提供される。さらに、移送ライン上の適当な位置、例えば噴射管５１０の前方及び/または後方に透明基板５８０の通過を感知するためのセンサー５８４ａ、５８４ｂを設置することが望ましい。制御部６１０は透明基板５８０の移送速度制御にセンサー５８４ａ、５８４ｂが感知した信号を活用する。
【００５８】
導光板製造工程を完全自動化しようとすれば制御部６１０の機能を拡張する必要がある。すなわち、本発明の装置に提供される各種モーターらを全部サーボモーターで構成して、これらサーボモーターの運転を使用者が設定した運転条件によって自動で制御する機能を具備する制御部６１０によって統制されるように構成することができる。
【００５９】
図示された粒子噴射装置５９０の構成を説明する。粒子噴射装置５９０は微細粒子を保存しながら下部の出口５４２を通じて微細粒子を自由落下方式で空中に排出する容器５４０を含む。微細粒子が容器５４０から自由落下されるので、時間に対して微細粒子の供給量と噴射量は常に一定である。この点では前の二つの実施例と共通的である。出口５４２には出口の開閉を制御する開閉制御部５４４が設置されるのが望ましい。運転中である間のみに出口を開放させて微細粒子の排出を許容するためである。この開閉制御部５４４は、例えばソレノイドバルブを利用して構成することができる。また、容器５４０から微細粒子の円滑な排出を誘導するためには、容器５４０を振動させる振動器５４６を容器５４０外壁の適当な地点に設置することが望ましい。
【００６０】
容器５４０から虚空に自由落下する微細粒子は高速流れの空気と均一に混合してなる。このために、高速の空気流れを作り出して出口に排出する装置を利用して、自由落下する微細粒子を入口に吸いこんでその高速流れの空気と均一に混合して出口に強制排出する混合移送手段が提供される。混合移送手段は送風機を利用して構成することができる。図には入口５２２、５３２と出口５２４、５３４がそれぞれ開放されたおおよそ立方体の内部空間に回転羽５２６、５３６が配置されて、この回転羽５２６、５３６に軸が結合されて回転羽５２６、５３６を高速で回転させることができるモーター５２８、５３８が立方体の外部に装置された二台の送風機５２０、５３０を従属連結された構成を示す。モーター５２８、５３８の運転によって回転羽５２６、５３６が高速回転することで、第１送風機５２０の入口５２２の近所に自由落下する微細粒子らは入口５２２に吸い込まれて回転羽５２６にぶつかりながら、高速の空気と混合した状態で右側の出口５２４に排出される。出口５２４にすり抜けて来た空気混合微細粒子らは第２送風機５３０によってもう一度加速されて出口５３４に排出される。図示されたものと異なり、一台の送風機、あるいは三台以上の送風機を利用して混合移送手段を構成することもできる。また、図示しなかったが、自由落下する微細粒子が流入されることができるように上部に開口が形成された管部材と、該管部材の後方に連結されて高速で加圧された空気を管部材の出口側に供給する、例えばコンプレッサーのような空気加圧装置を利用して混合移送手段を構成することもできる。
【００６１】
前の二つの実施例は噴射ノズルを利用したが、本実施例は混合移送手段から排出される微細粒子は平たい漏斗型の噴射管５１０を通じて噴射されるように構成される。噴射管５１０は入口５１２と出口５１０ａがすべて開放された管であり、入口５１２が混合移送手段の出口５３４に連結されて、管の内部断面模様は出口側に行きながら厚さは薄くなって、幅は広くなる式で変わる。噴射管５１０は出口５１０ａが直下方に配置されて、その下を透明基板５８０が通過することが望ましい。微細粒子は自由落下された後、高速の空気流れと混合して噴射管５１０を通じて高速に噴射される。混合移送手段から伝達した高速の微細粒子はこのような形状の噴射管５１０を経由するので、出口５１０ａから噴射される微細粒子群が形成する断面模様は噴射管５１０の内部模様、特に、出口５１０ａの断面模様によって規定されることができる。そして、噴射管５１０の微細粒子群の断面模様は透明基板５８０に刻もうとする陰刻の分布パターンによって決まる。工程效率を高めるためには透明基板５８０と噴射管５１０が一回の行き交いで願う陰刻形成が完了することが望ましい。この点を考慮すれば、噴射管５１０の出口はその幅が透明基板５８０の幅より短くないようにすることが望ましい。
【００６２】
噴射管５１０の出口はそのすぐ下を通過する透明基板５８０の幅全体を横切るように配置されることが望ましい。この時、透明基板５８０の陰刻分布は透明基板表面上の位置によって異なるので、基本的には光源の配置位置から遠くなるほど陰刻の分布密度は高くならなければならない。陰刻の分布密度は単位時間当り噴射管５１０の内部を通過する粒子数に比例するので、陰刻の分布度を管路の模様、すなわち、噴射管５１０の厚さを幅方向に異なるようにすることで調節されることができる。透明基板５８０の厚さを可変的に決めるにおいて、陰刻の分布密度が密な地点に対応される噴射管５１０の厚さは厚くする一方、疎な地点に対応される噴射管５１０の厚さを薄くする。
【００６３】
このような噴射管５１０を利用してサンドブラスト工程をすれば、前で言及した本発明の導光板の陰刻プロファイルを得ることができる。すなわち、噴射管５１０の中間部分に噴射される粒子は透明基板５８０にほとんど垂直に近く入射されるのに比べて、噴射管５１０の両側に行くほど噴射粒子の透明基板５８０に対する入射角(透明基板面と噴射粒子の進行経路がなす角)はますます小さくなる。また、噴射管５１０の両側に吐出される噴射粒子は中間に吐出される噴射粒子らによって、跳ね返って出されたものなども多い。これら粒子らは衝突による運動エネルギーの損失を経験する。このようないくつかの点を考慮すれば、透明基板５８０が噴射粒子から受ける衝撃力も入射角が大きいほど(すなわち、噴射管５１０の中間部分に近い地点を通じて吐出されるものであるほど)大きくて、結果的に陰刻の平均深さはこのような衝撃力の差によって変わるようになる。
結局、第３実施例の噴射管５１０を利用する場合にも、噴射粒子の噴射量と入射角の上のような特性によって前で言及した本発明の陰刻プロファイルの要件を満たすことができるようになる。
【００６４】
一方、上のような噴射管５１０の管路厚さ調節はさまざまな方法で具現することができる。一つの方法としては、噴射管５１０の出口５１０ａの厚さを調節することである。このために図２２〜２５に示されたところのように、出口５１０ａのまわりに支持バー５１６を設置して、その上にサーボモーター５１４ａ、５１４ｂ、５１４ｃを設置して各モーターの軸を出口５１０ａのある一側面、または両側面の願う地点に連結する。これらサーボモーター５１４ａ、５１４ｂ、５１４ｃの運転によって出口５１０ａの厚さをふやすか、または減らして願う形態で調節することができる。噴射管５１０の管路厚さ調節方法の他の方法としては、噴射管５１０の出口５１０ａの厚さはそのまま置いたまま、図２６Ａまたは図２６Ｂに示された模様の管路調節部材５１５ａ、５１５ｂを噴射管５１０内に配置して噴射管の管路を願う模様で遮断する方法である。
【００６５】
図２６Ｃ〜２６Ｅは図２２の切断線Ａ−Ａ'で取った噴射管５１０の断面模様である。図２６Ｃは中間が薄くて両側に行くほど厚くなる形状の管路調節部材５１５ａを噴射管５１０内部に二つ設置した場合であり、これによって噴射管５１０の断面模様は中間部分が厚くて両側に行くほど薄くなる模様になる。図２６Ｄは管路調節部材５１５ａを噴射管５１０内壁に一つ設置した時の噴射管５１０の断面模様を示す。また、図２６Ｅは中間が厚くて両側に行くほど薄くなる形状の管路調節部材５１５ｂを噴射管５１０内部に設置した場合の噴射管５１０の断面模様を示す。噴射管５１０には噴射管５１０内の状態観察や管路調節部材の設置のための窓５１１を作ることもできる。
【００６６】
このような粒子噴射装置５９０は作業場の清潔を維持するためにチャンバ５７０内に設置されることが望ましい。チャンバ５７０は移送装置６００の移送ライン上に配置されて側壁と上面によって定義されるおおよそ立方体の空間を提供して、そのなかに粒子噴射装置５９０が設置される。また、チャンバ５７０は下部が開放されて前記透明基板が露出して透明基板５８０に衝突した微細粒子と粉塵の落下を誘導する。
【００６７】
透明基板５８０に微細粒子が衝突する時、粉塵が多く発生してチャンバ５７０内を浮遊するので、適切な粉塵除去のための措置を講ずる必要がある。このためにモーター５６４を回転させてチャンバ５７０に連結された管５６２を通じてチャンバ５７０内の空気を吸いこんで、内部のフィルター(図示せず)を通過させて粉塵をかけて除去する粉塵除去装置５６０を設置することが望ましい。
【００６８】
作業の自動化のためには透明基板５８０に衝突した微細粒子を回収して容器５１０に再びフィードバックさせるのが自動でなされることが望ましい。このためにチャンバ５７０の下部には落下する微細粒子を１ヶ所に集まるように設計されたおおよそ漏斗形状の粒子回収部５５０を設置して、この粒子回収部５５０の出口は回収管５５２を通じて回収ポンプ５５４に連結される。粒子回収部５５０を通じて収去された微細粒子は回収ポンプ５５４のポンピングによって容器５４０の上部まで延長された出口管を通じて容器５４０にフィードバックされる。粉塵や微細粒子の脱出を遮断するため、チャンバ５７０の下部と粒子回収部５５０の上部は透明基板５８０の幅の大きさによって伸ばすか、または減らすことができる折り畳み式カーテン６００ｍで連結する。
チャンバ５７０、微細粒子フィードバックシステム５５０、５５２、５５４、粉塵除去システム５６０、５６４、５６２はそれぞれ前の二つの実施例の装置構成においても適用されることができる。
【００６９】
第３実施例による導光板製造装置５００を利用して透明基板に陰刻形成加工をする場合が図２７Ａと２７Ｂに示されている。図２７Ａは透明基板５８０ａの左右両側面に光源(図示せず)が配置されることが予定された場合の加工方法を示す。この場合は、陰刻の分布密度が透明基板の左右側の角側部分から中間に行くほどますますさらに増加しなければならない。このような分布度を得るために図示されたもののように出口５１０ａは中間部分の厚さが外側部分の厚さに比べてさらに厚い噴射管５１０を利用して、噴射管５１０の厚さが一番厚い部分が透明基板５８０ａの中間部分に対応されるように噴射管５１０を配置する。図２７Ｂは透明基板５８０ｂの左側のみに光源(図示せず)が配置されることが予定された場合の加工方法を示す。この場合には透明基板５８０ｂの右側の角側に行くほど陰刻の分布密度(噴射された微細粒子数)がさらに高くなければならない。このために噴射管５１０の厚さが一番厚い部分が透明基板５８０ｂの右側の角部分に対応されるように配置する。上の二つの場合において、透明基板５８０の幅方向位置による噴射粒子数の関係が図２８Ｂに示されている。
【００７０】
一方、図２７Ａと２７Ｂの例で光源配置を考慮すれば透明基板の上部角と下部角近所の陰刻分布密度は中間部分に比べて相対的にさらに高いものが均一な輝度を得るが、すなわち、前で言及したＨ−ビーム現象を最小化するのに有利である。このような点を考慮して、透明基板５８０の噴射管５１０の下を通過する時の移送速度と関連して、図２８Ａに示されたもののように透明基板５８０の上部角と下部角の近所が通過する時が透明基板５８０の中間部分が通過する時に比べてさらに遅い速度になる必要がある。
【００７１】
以上では、本発明の望ましい実施例を参照して説明したが、本発明は前記実施例に限定されないで本発明の技術的思想の範囲内で多様な改良や変形が可能である。例えば、第３実施例で図面には粒子噴射装置５９０を一つのみを利用するものとして例示されているが、導光板製造の生産性を高めるために移送ラインに沿って粒子噴射装置５９０を複数台配置することもできる。また、これら複数台の粒子噴射装置の噴射管の出口は幅及び/または厚さの模様、すなわち、図２８Ｂのグラフ模様が異なるようにすることもできる。透明基板５８０が出口の厚さ変化が急な噴射管と緩い噴射管を有する各粒子噴射装置を順次に通過するように製造ラインを構成すれば、各粒子噴射装置が相補的に作用して願う陰刻分布を速かに得ることができるだけでなく、透明基板の多様なサイズ(透明基板５８０のサイズは例えばＡ４サイズから一辺の長さが数ｍに至るまで多様)にも弾力的な適用が可能な製造ラインを駆逐することができる。また、例えば、粉塵除去装置５６０の設置台数も発生される粉塵量によって多様になることができる。このような改良や変形も本発明に属するということは当業者なら認知することができる。
【００７２】
また、導光板の陰刻プロファイルに関する写真と測定データは例示的なものに過ぎなくて、陰刻のプロファイルに関する要件さえ満足したら、本願発明の目的が達成されることができることに留意する必要がある。したがって、測定値らが本願発明の権利範囲に何等の制限を与えることに解釈されてはいけない。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明が提案する陰刻プロファイルを有する導光板によると、拡散シートを利用しなくても導光板の前面を通じて得られる光が残像や染みによる偏差がなくて均一に拡散したほとんど均一な平面光が得られる。したがって、本発明の導光板を利用してＬＣＤパネル用バックライトユニットを構成する場合、拡散シートの必要性をなくす。また、広告フィルムのバックライトユニットを構成する場合にもやっぱり拡散シートを使わないで、導光板上に直接広告フィルムを付着して使用することができる。このように拡散シートを使わないことによって、光效率がはるかに上昇してＬＣＤパネルの画面や広告フィルムが非常に鮮やかに表示される。特に、鮮やかな広告画面の演出が可能で高級な広告装置に広く活用されることができる。また、拡散シートの導入を省略するので、導光板をさらにスリムタイプで作ることができる。
【００７４】
さらに、製造工程の容易性によって導光板の大型化が可能である。すなわち、上で言及した製造装置は移送装置を利用することで導光板の陰刻加工を連続的にすることができて、大量加工が可能で生産原価を低価にすることができる。
下記の特許請求の範囲に記載した本発明の思想及び領域から脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更させることができる。したがって、特許請求範囲の等価的な意味や範囲に属するすべての変化らは全部本発明の権利範囲内に属することを明らかにしておく。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１Ａ】本発明によって微細陰刻が形成された導光板を示す。
【図１Ｂ】本発明によって微細陰刻が形成された導光板を示す。
【図２】本発明による陰刻プロファイルに関する要件を満足するように実際加工された導光板をデジタルカメラで撮影した写真である。
【図３Ａ】図２で矢印Ａの延長線に沿って導光板の中間から左側に行きながら一定間隔離れた所で適当な大きさの７個のサンプルら４２ａ、４２ｂ、４２c、４２d、４３e、４３f、４２ｇを取ってサンプルの表面（４２ａ）を電子顕微鏡(ＳＥＭ)で撮影した写真である。
【図３Ｂ】図２で矢印Ａの延長線に沿って導光板の中間から左側に行きながら一定間隔離れた所で適当な大きさの７個のサンプルら４２ａ、４２ｂ、４２c、４２d、４３e、４３f、４２ｇを取って各サンプルの表面（４２ｂ）を電子顕微鏡(ＳＥＭ)で撮影した写真である。
【図３Ｃ】図２で矢印Ａの延長線に沿って導光板の中間から左側に行きながら一定間隔離れた所で適当な大きさの７個のサンプルら４２ａ、４２ｂ、４２c、４２d、４３e、４３f、４２ｇを取って各サンプルの表面（４２ｃ）を電子顕微鏡(ＳＥＭ)で撮影した写真である。
【図３Ｄ】図２で矢印Ａの延長線に沿って導光板の中間から左側に行きながら一定間隔離れた所で適当な大きさの７個のサンプルら４２ａ、４２ｂ、４２c、４２d、４３e、４３f、４２ｇを取って各サンプルの表面（４２ｄ）を電子顕微鏡(ＳＥＭ)で撮影した写真である。
【図３Ｅ】図２で矢印Ａの延長線に沿って導光板の中間から左側に行きながら一定間隔離れた所で適当な大きさの７個のサンプルら４２ａ、４２ｂ、４２c、４２d、４３e、４３f、４２ｇを取って各サンプルの表面（４２ｅ）を電子顕微鏡(ＳＥＭ)で撮影した写真である。
【図３Ｆ】図２で矢印Ａの延長線に沿って導光板の中間から左側に行きながら一定間隔離れた所で適当な大きさの７個のサンプルら４２ａ、４２ｂ、４２c、４２d、４３e、４３f、４２ｇを取って各サンプルの表面を電子顕微鏡(ＳＥＭ)で撮影した写真である。
【図３Ｇ】図２で矢印Ａの延長線に沿って導光板の中間から左側に行きながら一定間隔離れた所で適当な大きさの７個のサンプルら４２ａ、４２ｂ、４２c、４２d、４３e、４３f、４２ｇを取って各サンプルの表面を電子顕微鏡(ＳＥＭ)で撮影した写真である。
【図４Ａ】は７個のサンプルの表面プロファイルに対するより精密な観察のために、７個のサンプルらそれぞれに対して特定部分を決めて光の干渉現象を利用した３次元表面形状を撮影した写真である。
【図４Ｂ】７個のサンプルの表面プロファイルに対するより精密な観察のために、７個のサンプルらそれぞれに対して特定部分を決めて光の干渉現象を利用した３次元表面形状を撮影した写真である。
【図４Ｃ】７個のサンプルの表面プロファイルに対するより精密な観察のために、７個のサンプルらそれぞれに対して特定部分を決めて光の干渉現象を利用した３次元表面形状を撮影した写真である。
【図４Ｄ】７個のサンプルの表面プロファイルに対するより精密な観察のために、７個のサンプルらそれぞれに対して特定部分を決めて光の干渉現象を利用した３次元表面形状を撮影した写真である。
【図４Ｅ】７個のサンプルの表面プロファイルに対するより精密な観察のために、７個のサンプルらそれぞれに対して特定部分を決めて光の干渉現象を利用した３次元表面形状を撮影した写真である。
【図４Ｆ】７個のサンプルの表面プロファイルに対するより精密な観察のために、７個のサンプルらそれぞれに対して特定部分を決めて光の干渉現象を利用した３次元表面形状を撮影した写真である。
【図４Ｇ】７個のサンプルの表面プロファイルに対するより精密な観察のために、７個のサンプルらそれぞれに対して特定部分を決めて光の干渉現象を利用した３次元表面形状を撮影した写真である。
【図５Ａ】７個サンプルらに対して各サンプルごとに８mm区間に対する表面照度を測定したデータを示す。
【図５Ｂ】７個サンプルらに対して各サンプルごとに８mm区間に対する表面照度を測定したデータを示す。
【図５Ｃ】７個サンプルらに対して各サンプルごとに８mm区間に対する表面照度を測定したデータを示す。
【図５Ｄ】７個サンプルらに対して各サンプルごとに８mm区間に対する表面照度を測定したデータを示す。
【図５Ｅ】７個サンプルらに対して各サンプルごとに８mm区間に対する表面照度を測定したデータを示す。
【図５Ｆ】７個サンプルらに対して各サンプルごとに８mm区間に対する表面照度を測定したデータを示す。
【図５Ｇ】７個サンプルらに対して各サンプルごとに８mm区間に対する表面照度を測定したデータを示す。
【図６】本発明によって加工された導光板を利用して作られる広告フィルム用バックライトユニットの構成例を示す。
【図７】同一蛍光灯光源を利用して本発明による導光板４０と従来のドットパターン印刷方式によって製作された導光板５０を並んで配置した状態をデジタルカメラで撮影した写真である。
【図８】図７の二つの導光板４０と５０上に透明フィルム６０ａを載せた状態をデジタルカメラで撮影した写真である。
【図９】光拡散機能を有するフィルムが結合された半透明広告フィルム６０ｂを図７の二つの導光板４０と５０上に載せた状態をデジタルカメラで撮影した写真である。
【図１０】陰刻を刻んだ領域とそうではない領域を明確に区分して製作された導光板の発光状態をデジタルカメラで撮影した写真である。
【図１１】本発明の第１実施例による導光板製造装置の構成を示した正面図である。
【図１２】図１１に示された装置の側面図である。
【図１３】図１１に示された装置のうちで移送装置に透明基板が安置された状態を示した平面図である。
【図１４】本発明の導光板製造装置の一部をなす導光板製造用粒子噴射装置の一例を示す。
【図１５Ａ】対向する両側面が光入射面である図１Ａに示された導光板を加工する過程を説明する図面である。
【図１５Ｂ】対向する両側面が光入射面である図１Ａに示された導光板を加工する過程を説明する図面である。
【図１６Ａ】一側面が光入射面である図１Ｂに示された導光板を加工する過程を説明する図面である。
【図１６Ｂ】一側面が光入射面である図１Ｂに示された導光板を加工する過程を説明する図面である。
【図１６Ｃ】一側面が光入射面である図１Ｂに示された導光板を加工する過程を説明する図面である。
【図１７】本発明の第２実施例による導光板製造装置の構成を示した正面図である。
【図１８】第２実施例に適用されるものであり、導光板製造用粒子噴射装置の変形例を示す。
【図１９】本発明によって実際に加工された導光板で三つのサンプル領域で陰刻の分布を拡大撮影した顕微鏡写真を示す。
【図２０】本発明によって実際に加工された導光板の両側面で光を入射した場合に測定された照度分布度である。
【図２１Ａ】本発明によって実際に加工された導光板において、距離による照度の変化を示したグラフである。
【図２１Ｂ】本発明によって実際に加工された導光板において、陰刻の大きさを示したグラフである。
【図２１Ｃ】本発明によって実際に加工された導光板において、陰刻の深さを示したグラフである。
【図２１Ｄ】本発明によって実際に加工された導光板において、陰刻の数をそれぞれ示したグラフである。
【図２２】本発明の第３実施例による導光板製造装置の構成を示した側断面図である。
【図２３】本発明の第３実施例による導光板製造装置の構成を示した正断面図である。
【図２４】図２２に示された導光板製造装置を噴射管出口レベルで見た平面図である。
【図２５】図２２に示された導光板製造装置の粒子噴射装置の主要部を示した斜視図である。
【図２６Ａ】噴射管内部に設置される管路調節部材の形状を例示したものである。
【図２６Ｂ】噴射管内部に設置される管路調節部材の形状を例示したものである。
【図２６Ｃ】管路調節部材が設置された噴射管内部の切断線Ａ−Ａ'で取った断面模様を示す。
【図２６Ｄ】管路調節部材が設置された噴射管内部の切断線Ａ−Ａ'で取った断面模様を示す。
【図２６Ｅ】管路調節部材が設置された噴射管内部の切断線Ａ−Ａ'で取った断面模様を示す。
【図２７Ａ】図２２に示された導光板製造装置を利用して透明基板を加工する場合に、光源が向かい合う両側面に配置される場合の導光板製造方法を示す。
【図２７Ｂ】図２２に示された導光板製造装置を利用して透明基板を加工する場合に、ある一側面のみに配置される場合の導光板製造方法を示す。
【図２８Ａ】透明基板のサイズ別透明基板の移送距離と移送速度の関係を示す。
【図２８Ｂ】透明基板の幅方向で噴射管の出口断面積の変化を示す。
【図１ａ】
2005521994.tif 000005
【図１ｂ】
2005521994.tif 000006
【図２】
2005521994.tif 000007
【図３ａ】
2005521994.tif 000008
【図３ｂ】
2005521994.tif 000009
【図３ｃ】
2005521994.tif 000010
【図３ｄ】
2005521994.tif 000011
【図３ｅ】
2005521994.tif 000012
【図３ｆ】
2005521994.tif 000013
【図３ｇ】
2005521994.tif 000014
【図４ａ】
2005521994.tif 000015
【図４ｂ】
2005521994.tif 000016
【図４ｃ】
2005521994.tif 000017
【図４ｄ】
2005521994.tif 000018
【図４ｅ】
2005521994.tif 000019
【図４ｆ】
2005521994.tif 000020
【図４ｇ】
2005521994.tif 000021
【図５ａ】
2005521994.tif 000022
【図５ｂ】
2005521994.tif 000023
【図５ｃ】
2005521994.tif 000024
【図５ｄ】
2005521994.tif 000025
【図５ｅ】
2005521994.tif 000026
【図５ｆ】
2005521994.tif 000027
【図５ｇ】
2005521994.tif 000028
【図６】
2005521994.tif 000029
【図７】
2005521994.tif 000030
【図８】
2005521994.tif 000031
【図９】
2005521994.tif 000032
【図１０】
2005521994.tif 000033
【図１１】
2005521994.tif 000034
【図１２】
2005521994.tif 000035
【図１３】
2005521994.tif 000036
【図１４】
2005521994.tif 000037
【図１５Ａ】
2005521994.tif 000038
【図１５Ｂ】
2005521994.tif 000039
【図１６Ａ】
2005521994.tif 000040
【図１６Ｂ】
2005521994.tif 000041
【図１６Ｃ】
2005521994.tif 000042
【図１７】
2005521994.tif 000043
【図１８】
2005521994.tif 000044
【図１９】
2005521994.tif 000045
【図２０】
2005521994.tif 000046
【図２１Ａ】
2005521994.tif 000047
【図２１Ｂ】
2005521994.tif 000048
【図２１Ｃ】
2005521994.tif 000049
【図２１Ｄ】
2005521994.tif 000050
【図２２】
2005521994.tif 000051
【図２３】
2005521994.tif 000052
【図２４】
2005521994.tif 000053
【図２５】
2005521994.tif 000054
【図２６ａ】
2005521994.tif 000055
【図２６ｂ】
2005521994.tif 000056
【図２６ｃ】
2005521994.tif 000057
【図２６ｄ】
2005521994.tif 000058
【図２６ｅ】
2005521994.tif 000059
【図２７Ａ】
2005521994.tif 000060
【図２７Ｂ】
2005521994.tif 000061
【図２８Ａ】
2005521994.tif 000062
【図２８Ｂ】
2005521994.tif 000063
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月16日(2004.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄い六面体形象の透明基板で作られて、少なくとも一側面を通じて流入されるソース光を反射させて前面に出射されるようにする導光板であって、
前記ソース光を分散させて前記基板の前面に誘導されるようにするために、前記基板の平らな底面にはサンドブラスト工法によって、数多い微細陰刻らが任意の形態で形成されているし、ここで、前記サンドブラスト工法は微細粒子らの噴射量が陰刻形成工程の過程で時間に対して一定に維持されるように制御されて単位時間に前記基板の底面の単位面積に衝突する微細粒子の数と前記微細粒子らが前記基板の底面に加える衝撃力が前記ソース光が流入される前記基板の側面からの距離によって漸進的に増加して、
前記陰刻らは肉眼では識別が不可能な程度の微細な大きさであり、前記ソース光が前記基板の前記側面に流入される時、前記導光板の前面には前記陰刻らによる識別可能な光染みは現われず、
前記基板の底面上の無数の微細陰刻らはグラデーションパターン(gradation pattern)を形成して、前記陰刻らの密度、算術平均粗さ(arithmetical mean derivation of the profile)Ｒａ、最大高さ粗さ(maximum height of the profile)Ｒｙ、外郭の平均大きさ全部が、前記ソース光が流入される前記導光板の前記側面からの距離によって、漸進的に増加することを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記サンドブラスト工法に使用される微細粒子らの大きさは＃１００〜＃２００サイズの粒子らのうちから選択されることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記陰刻らの外郭線模様と陰刻表面プロファイルの平均的な複雑度が前記ソース光が流入される側面近所から遠くなるほど漸進的に増加することを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項４】
前記サンドブラスト工法を利用した陰刻加工時に微細粒子の噴射量を一定に維持するために微細粒子が噴射される過程で自由落下の過程を経るようにすることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項５】
前記透明基板はアクリル樹脂で作られていることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか一つに記載した導光板を利用したバックライト装置であって、
前記導光板の少なくともいずれか一側面、または向かい合う両側面に沿って並んで配置されて、電気が供給されれば点灯されて光を発生させて、その光が前記導光板の側面を通じて前記導光板内に流入されるようにする管型光源と、
前記光源を囲んで前記光源の光を前記導光板内に反射させる反射笠と、
前記導光板の底面に付着して前記底面を透過した光を前記導光板の内側に反射させる底面反射板と、及び、
前記光源が配置されない前記導光板の側面に付着して、自分に入射される光を前記導光板内に反射させる側面反射板をさらに具備して構成されて、
前記導光板の前面に拡散シートを介さずに、透明ないし半透明の印刷したフィルム、またはＬＣＤユニットのバックライトとして使用することができることを特徴とする、陰刻が刻まれた、
ことを特徴とするバックライト装置。
【請求項７】
前記導光板とこれに結合された前記管型光源、前記反射笠、前記底面反射板及び前記側面反射板を収納して一体化するための組立用フレームをさらに具備することを特徴とする請求項６に記載のバックライト装置。
【国際調査報告】
2005521994.tif 000064
2005521994.tif 000065