(57)【要約】この発明は、金属構造（２３）、特にハニカム体（１）にはんだ材料を塗布するための方法および装置に関する。金属構造（２３）は、はんだ材料（６）が少なくとも部分的に接着したままになるように粉末状はんだ材料（６）と接触するようにされる。金属構造（２３）および／またははんだ材料（６）は、少なくともそれらが接触しているときは振動によって動かされる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属構造（２３）、特にハニカム体（１）にはんだを塗布するための方法であって、金属構造（２３）は、はんだ材料（６）が少なくとも部分的に金属構造に接着するように粉末状はんだ材料（６）と接触するようにされ、
金属構造（２３）および／またははんだ材料（６）は、少なくともそれらが接触している間は振動するようにされることを特徴とする、方法。
【請求項２】
金属構造（２３）は、少なくとも接触の間はグリッパ（２０）および／またはマニピュレータアーム（２１）によって保持され、振動は、グリッパ（２０）および／またはマニピュレータアーム（２１）を介して伝達される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
はんだ材料は容器（８）の中にあり、振動は容器（８）を介して伝達される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
金属構造（２３）は、通路壁（２）および通路（３）を有するハニカム体（１）であり、通路（３）は、ハニカム体（１）の端面（４）に隣接し、かつ軸（５）と平行に走り、さらに、ハニカム体（１）およびはんだ材料（６）は、互いに対して回転するように振動され、好ましくはハニカム体（１）の端面全体（４）が、はんだ材料（６）に対して運動を行なう、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
振動は一定の振幅（９）で行なわれる、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
振動の周波数は振動の間に変化する、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
はんだ材料（６）および／または金属構造（２３）は、軸方向（５）の浸漬運動をさらに行なう、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
はんだ材料（６）が接着することを意図される金属構造（２３）の少なくともその領域には、はんだの塗布の前に接着剤（１１）が施される、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
はんだは、金属構造（２３）の端面（４）から始まって、予め定め得る高さ（１２）までのみ塗布される、請求項１から８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
金属構造（２３）は、金属構造とはんだ材料とが互いと接触した後にはんだ材料（６）に対して動かされ、はんだを塗布する動作は、金属構造（２３）のもう一方の端面（４）から繰返される、請求項１から９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
金属構造（２３）は、はんだ材料と接触した後ですら、予め定め得る時間の間振動し続ける、請求項１から１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
金属構造（２３）は、最終的に、少なくとも部分的に洗浄され、過剰なはんだ材料（６）は、特に金属構造（２３）を通って流れる流体によって金属構造（２３）から取除かれる、請求項１から１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
金属構造（２３）は、少なくとも部分的に構造化されたシート状金属箔（１３，１４）を特に有するハニカム体（１）として構成され、通路（３）はポケット（１５）を形成し、はんだ材料（６）は、振動の結果としてポケット（１５）の中に実質的に蓄積する、請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
粉末状はんだ材料（６）を金属構造（２３）に塗布するための装置であって、粉末状はんだ材料（６）を保持するための容器（８）と、金属構造（２３）を固定するためのマニピュレータアーム（２１）とを含み、
金属構造（２３）および／または粉末状はんだ材料（６）に振動を起こすための手段（２２，２４）が存在することを特徴とする、装置。
【請求項１５】
振動器（２４）が容器（８）に接続されることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
振動器（２４）は金属構造（２３）に接続され、特に振動器（２４）は、マニピュレータアーム（２１）の一部を形成することを特徴とする、請求項１４または１５に記載の装置。
【請求項１７】
粉末状はんだ材料（６）を振動させる役割を果たすパルス発生器（２２）が存在することを特徴とする、請求項１４から１６のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉末状はんだ材料を金属構造に塗布するための方法および装置に関する。このタイプの金属構造の例は、特に触媒支持体、貯蔵材支持体、または自動車の内燃機関からの排気ガスを浄化するためのフィルタ要素として用いられるハニカム体を含む。
【背景技術】
【０００２】
金属ハニカム体は、たとえば、少なくとも一部が構造化シート状金属層であるシート状金属層を積層するおよび／または巻くことによって作られる。たとえば、ＥＰ−Ａ１  ０２４５７３８に記載のように、さまざまな構成が公知である。積層されおよび／または巻かれたシート状金属層は少なくとも部分的に互いにはんだ付けされて、モノリシックハニカム体を形成する。ハニカム体は、それが配置される管状ケーシングに少なくとも部分的にはんだ付けされることが公知である。この目的のため、シート状金属層および管状ケーシングのはんだ付け領域中にはんだが導入される。ハニカム体および管状ケーシングを含むこのタイプの金属構成に接着剤およびはんだを塗布するための公知の方法は、たとえば、ＷＯ８９／１１９３８、ＷＯ９４／０６５９４、ＷＯ９３／２５３３９、ＷＯ９９／３７４３２およびＤＥ−Ａ１  ２９２４５９２に記載されている。
【０００３】
ＷＯ９９／３７４３２に従うと、まず、流体が流れ得る通路をハニカム体が有するように、少なくとも一部が構造化シート状金属層であるシート状金属層を積層するおよび／または巻くことによってハニカム体を形成することが提案される。ハニカム体は、管状ケーシングの中に部分的に導入される。管状ケーシングから突出するハニカム体の部分が、その端側の接着液と接触するようにされる。次に、管状ケーシングにハニカム体が導入され、その後ハニカム体がはんだ材料と接触するようにされる。
【０００４】
このタイプのハニカム体は、通常、内燃機関の排気システム中の、変動する非常に高い熱負荷および動荷重にさらされる。排気システム中の大きく変化する温度のために、ハニカム構造を形成するシート状金属層とシート状金属層周囲の管状ケーシングとの膨張が異なってしまう。ハニカム体の構造的一体性を危うくする熱応力を回避するため、かつ管状ケーシング中でのシート状金属層の永久的固定も確実にするため、シート状金属層の一部領域のみを互いにはんだ付けし、かつシート状金属層の一部領域のみを管状ケーシングにはんだ付けすることが公知である。この文脈では、互いにはんだ付けされるそれらの一部領域が、自由に熱膨張することができるハニカム体の一部領域からはっきりと区切られることが特に重要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ハニカム体の内部の通路壁に触媒活性または表面積増大コーティングが依然として究極的に施され、かつ現在の技術的傾向が通路密度の高い非常に薄いシート状金属箔に向いているので、はんだ材料の過剰な蓄積によって通路の断面が減少しないことが望ましい。特に、通路は、一方では互いにはんだ付けされるべき隣接するシート状金属箔が永久的に互いに接合され、かつ他方でははんだ材料とは無縁で、かつ従ってさらなるコーティングの塗布に好適な十分に大きい通路壁の面積を与えるのに十分なはんだ材料のみをとらえるべきである。
【０００６】
この根拠に基づいて取り組み、この発明の目的は、はっきりと区切られたはんだ領域を作り、必要なはんだ材料の量を低減し、かつハニカム体が高い熱負荷および動荷重を受けるときですら通路壁の永久的接着を確実にし得る、金属構造、特に通路壁および通路を備えるハニカム体にはんだを塗布するための方法を提供することである。さらに、この方法は、特に実施が容易でなければならず、このタイプの金属構造の大規模な連続生産に好適でなければならない。さらに、構造が特に単純で、さまざまな態様で動作可能であり、かつ金属構造内でのはんだ材料の均一な分布を確実にするはんだ塗布装置を提供することも意図される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの目的は、請求項１の特徴を有する方法および請求項１４の特徴を有する装置によって達成される。この方法および装置のさらなる有利な構成は対応の従属クレームに記載され、特に有利な構成を互いに組合せることも可能である。
【０００８】
金属構造、特にハニカム体にはんだを塗布するためのこの発明に従う方法において、金属構造は、はんだ材料が少なくとも部分的に金属構造に接着するように粉末状はんだ材料と接触するようにされる。この方法は、金属構造および／またははんだ材料が、少なくともそれらが接触している間は振動するようにされることによって区別される。これは、たとえば、少なくとも接触している間はグリッパおよび／またはマニピュレータアームによって保持される金属構造によって達成することができ、この振動は、グリッパおよび／またはマニピュレータアームを介して伝達される。これに代えて、はんだ材料を容器の中に入れて、容器を介して振動を伝達することも可能である。ある状況のもとでは、パルス発生器を用いたはんだ材料の外部からの刺激も用いることができる。金属構造という用語は、はんだ付け動作によって互いと接合される複数の個々の部品（ケーシング、金属シート、箔、ファブリック、メッシュ、繊維、ワイヤなど）を有し、その中を流体が流れることができる通路および／または開口を備える構造を特に意味するものとして理解されたい。この場合、個々の部品は、構造を通って流体が確実に流れ得るようにする通路または開口を区切るまたは規定する。
【０００９】
金属構造および／またははんだ材料の振動は、接合すべき隣接する壁との接触領域にはんだ材料が好ましくは蓄積し、これらの領域の中に強制的に入れられ、かつ定位置に固定されることも意味する。これらの接触領域は通常、ポケット、周縁、隙間などを形成し、はんだ材料は、そこに蓄積すると、好ましくは２つの隣接する通路壁に同時に接触する。はんだ材料はこのように永久的に固定されて、金属構造の高温処理が行なわれる間に接合による接続が後に形成される間、はんだ材料が、互いに接続されるべき壁に正確に配置されることが確実になる。
【００１０】
金属構造が通路壁および通路を備える金属ハニカム体である場合、通路はハニカム体の少なくとも一方の端面に隣接し、少なくともこの端面の近傍で軸と平行に走る。はんだを塗布するための方法は、はんだ材料が通路の中で少なくとも部分的に通路壁に接着するように、特に粉末状のはんだ材料とハニカム体とを接触させるように主に働く。この文脈で、ハニカム体および／またははんだ材料は、少なくともそれらが互いと接触している間は振動することが提案される。振動とは、たとえば、はんだ材料が金属構造に対して通路壁の方向の加速または速度に一時的にさらされる、発振、回転、並進相対移動などを包含する。
【００１１】
振動は、上に概要を述べたように詰まっておらず、かつ特に１つの通路壁とのみ接触しているはんだ材料が、通路の中で依然として自由に動き得るはんだ粒子のパルス化された運動量によって再び投げ出されるまたは解放されるというさらなる利点を有する。はんだ材料の粒子は、好ましくは、２０μｍから１２０μｍ、特に２５μｍから１００μｍの間の平均粒径を有する。これにより、通路の断面が、隣接する通路壁を接合技術で接続するのに好適でない位置に配置されるはんだ材料の蓄積の結果として低減されることがなくなる。これは特に、流体がハニカム体を通って流れる際のこのタイプのハニカム体における圧力損失についてプラスの効果を有する。
【００１２】
この方法のさらなる構成に従うと、ハニカム体およびはんだ材料は互いに対して回転するように振動し、好ましくは、ハニカム体の端面全体がはんだ材料に対して運動を行なう。これは、容器の中に配置されるはんだ材料および／またはハニカム体の純粋な回転または回転振動に加えて、さらなる相対的運動を重ねることも可能であることを意味すると理解されたい。これにより、特に、好ましくは連続的で、ハニカム体の端面の各一部領域において通路壁とはんだ材料との間の相対的運動をもたらす移動経路が生成される。このことは、ハニカム体または容器の回転軸に近接して配置される、ハニカム体の一部領域についても特に当てはまる。回転発振としての振動の形態は、この性質の回転発振を行なうのに用いられる設備が特に小型の構造であり得るという利点を有し、したがってこの方法はハニカム体の大規模連続生産または大量生産に特に好適である。
【００１３】
またさらなる構成に従うと、振動は一定の振幅で発生する。この文脈で、振幅という用語は、たとえば、振動が引起す振動方向の通路壁の最大移動を意味すると理解されたい。振動動作は、特に、金属構造とはんだ材料とが接触する前にすら開始され、たとえば空気による、存在し得るはんだ材料のいずれの流動化も好ましくは予めスイッチオフされる。好ましくは金属構造の振動によって生じる振動動作は、好ましくは、金属構造がはんだ材料から取除かれた後にのみ終了される。その結果、振動動作は好ましくは５秒未満、特に３または２秒未満、およびある状況下では、１秒未満しか続かない。この場合、振幅は、特に０．１ｍｍから３ｍｍの間、好ましくは０．２ｍｍから１．０ｍｍの間の範囲にある。
【００１４】
さらに、振動の間に周波数を変更することが提案される。粉末形態のはんだ材料の場合は特に、異なるサイズのはんだ粒子が衝突するために、周波数を変化させる結果、隣接する通路壁の接触領域においてはんだ粒子の特に良好な蓄積が生じる。この場合、周波数は、好ましくは２０Ｈｚから１００Ｈｚの間、特に２５Ｈｚから５０Ｈｚの間である。
【００１５】
さらなる構成に従うと、はんだ材料および／または金属構造は、振動の間に軸方向の浸漬運動をさらに行なう。これにより、隣接する通路壁の接触領域とはんだ材料との間に特に集中的な接触がもたらされる。
【００１６】
はんだ付け動作の前に所望の領域でのはんだ材料の永久的な固定を確実にするため、はんだ材料が接着することが意図される金属構造の領域に、特に好ましくは、少なくとも部分的に接着剤が施される。この場合、接着剤は、好都合には、金属構造のはんだ付け領域のすべての通路壁に配置される。
【００１７】
またさらなる構成に従うと、はんだは、金属構造の端面から開始して予め定め得る高さまでのみ塗布される。これは端側のはんだ付け領域を規定する一方で、さらに内側に位置する金属構造の一部領域は接合によって互いに究極的に接続されない。その結果、ここで異なる熱膨張が可能になる。
【００１８】
金属構造の両端にはんだを塗布することが望ましい場合、金属構造は、金属構造とはんだ材料とが互いと接触した後にはんだ材料に対して動かされ、金属構造の他方端面からはんだを塗布する動作が繰返される。この結果、端面の近傍にはんだ付け領域が生じる一方で、金属構造の内部の一部領域は、たとえば変動する熱負荷の結果として自由に膨張または収縮することができる。
【００１９】
さらに、金属構造がはんだ材料と接触するようにされた後に金属構造が予め定め得る時間の間振動し続けることが提案される。この場合、特に通路を通って流れる流体によって、通路壁の少なくとも部分的な洗浄を最終的に行なうことも可能である。その後の振動および通路を通る流体の流れにより、隣接する通路壁の間の接触領域または通路壁とその周囲の管状ケーシングとの間の接触領域にのみはんだ材料が配置されることが確実になる。
【００２０】
たとえばハニカム体として設計される金属構造が、ポケットおよびフランクを備える通路が形成されるように少なくとも部分的に構造化されたシート状金属箔を有する場合、この性質の振動は、はんだ材料が実質的にポケットにのみ蓄積するように行なわれる。この場合、ポケットは、隣接する、少なくとも部分的に構造化されたシート状金属箔間の接触領域を形成する。この場合、振動の性質ならびにその振幅および／または周波数を、用いられるはんだ材料（粒径、添加剤など）に合せ得る。したがって、触媒活性または表面積増大コーティングの蓄積の働きを特に行なうフランクは、はんだ材料とは無縁のままである。
【００２１】
この発明のさらなる局面は、粉末状はんだ材料を金属構造に塗布するための装置を提案する。装置は、粉末状はんだ材料を保持するための容器と、金属構造を固定するためのマニピュレータアームとを含み、さらに、金属構造および／または粉末状はんだ材料に振動を起こすための手段が設けられる。したがって、この装置は、上述の方法を実行するのに特に好適である。この装置は構造が非常に単純であり、振動の特徴により、大規模な連続生産の間すらのはんだ付け動作の間に互いに接続される、金属構造の対応領域におけるはんだ粒子の非常に良好な接着を確実にする。
【００２２】
振動を起こすための手段は、非常に多様な態様で配置されかつ設計され得る。以下に与えられる実施例は、一般的、理論的な代替例のうち数例を表わすのみであり、この発明に何らかの限定を課すものと考えられるべきではない。この装置のさまざまな構成要素は、たとえば、伝達要素を介してまたは直接に励起され得る。たとえば、中でも、振動器を容器に接続することが提案される。これに代えてまたはこの手法と組合せて、振動器を金属構造に直接にまたは間接的に接続することも可能である。この場合、特に、振動器は、マニピュレータアームまたは関連のグリッパ自体の一部である。はんだ容器および／またはマニピュレータアームを動かさないで、ターゲット決めされた振動を起こすのに必要な力およびエネルギを低減する場合、粉末状はんだ材料を振動させる役割を少なくとも部分的に果たすパルス発生器を設けることができる。このタイプのパルス発生器は、たとえば、異なりかつ調節可能な圧力波および／またはパルスを発して、ターゲット決めされた振動を確実にし得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
この発明は、図面を参照して以下により詳細に説明される。図面は、装置および構成または方法ステップを図示する。これらは特に好ましいものであるが、この発明を限定することを意図するものではない。
【００２４】
図１は、粉末状はんだ材料６を保持する容器８の概略斜視図である。はんだをハニカム体１に塗布するためには、はんだ材料６がハニカム体１の通路壁２と接触するように、ハニカム体をはんだ材料６に対して浸漬方向１０に動かす。この場合、はんだ材料６は、２つの端面４のうち一方を介してハニカム体１の通路３（図示せず）の中に導入される。それらが接触している間に、ハニカム体１は、この場合は軸５のまわりの回転として表わされる振動方向１６に振動する。
【００２５】
図２は、振動するハニカム体１を用いてはんだを塗布する動作を概略的に示す。ハニカム体１は、ハニカム体の軸５に実質的に平行に配置される通路３を形成する通路壁２を含む。さらに、ハニカム体１は管状ケーシング１７を含み、これは、図示されるハニカム体１の実施例では、２つの端面４を超えて突出する。ハニカム体１が粉末状はんだ材料６で充填される容器８の中に浸漬されている間に、ハニカム体は、用いられるはんだ材料６の関数として特に選択される周波数および予め定め得る振幅９で、（矢印１６で示されるように）水平方向および／または垂直方向に振動する。この場合、はんだを塗布する動作は、はんだがハニカム体１の通路壁２に高さ１２まで確実に塗布されるように行なわれる。はんだ塗布動作を補助してはんだ材料６が通路３の中を貫通するのを助けるため、空気の流れ１８をはんだ粉末にさらに導入することができる。
【００２６】
図３は、はんだを塗布する動作を概略的に示し、この場合、容器８とその中のはんだ材料６とが振動するようにされる。振動方向１６が矢印で示される。ハニカム体１は、はんだ材料６がハニカム体１内の通路壁と接触するまで端面４によって浸漬方向１０に動かされる。端面４がはんだ材料６と接触するとすぐに、容器８および／またははんだ材料６の振動が始まる。この場合も、空気の流れ１８が粉末状はんだ材料６の通路３の中への貫通を補助し得る。
【００２７】
図４はハニカム体１の端面４の図である。ハニカム体１は、少なくとも部分的に構造化される複数のシート状金属層を含む。シート状金属層はともに巻かれおよび／または積層されて、管状ケーシング１７の中に配置される。接合によって接続を形成するため、ハニカム体および／または管状ケーシング１７の予め定め得る一部領域にはんだ材料６が与えられる。その後の高温での熱処理の間にはんだ材料６が液化され、シート状金属層と管状ケーシング１７との間および／または個々のシート状金属層間の対応の接続が確実になる。熱処理は好ましくは、減圧、特に真空下で行なわれる。図示される実施例では、ハニカム体１の中の通路３は、平滑な層１３と波形の層１４によって形成される。これらは捩じられたりまたはともに巻かれたりしてモノリシックハニカム体１を形成する。これにより、好ましくは６００ｃｐｓｉ（平方インチ当たりセル）を上回る、特に１０００ｃｐｓｉすら上回る、ハニカム体１の通路密度がもたらされる。
【００２８】
図５は、ハニカム体１の通路３の詳細図を概略的に示す。通路３は、平滑層１３と波形層１４とによって少なくとも部分的に区切られる。（シート状金属層がともに巻かれる前に）波形層１４と実質的に平滑な層１３とを交互に積層する結果、ポケット１５およびフランク７が形成される。この場合、隣接する平滑なシート状金属層１３および波形のシート状金属層１４によってポケット１５が形成され、これらの接触領域を主に用いて接合を形成する。
【００２９】
したがって、はんだを塗布する工程の間の振動は、はんだ材料６が通路３のポケット１５の中に事実上排他的にかつ優先的に配置されることを意味する。通路３のフランク７は、実質的にはんだ材料６とは無縁である。通路３全体に接着剤１１が施されるが、フランク７に形成されるはんだ材料の蓄積は、振動動作の結果、通路３から排出される。というのも、それらは比較的小さな接着または接触面しか有しないからである。このことは、接合によってハニカム体１中に接続を形成するのに必要なはんだ材料６の量が非常に少量ですむことを意味する。これは、シート状金属層の材料特性について特に有利でもある。なぜなら、はんだ材料の過剰な蓄積は、ある状況下、特に、波形層１４および／または平滑層１３の厚み１９が０．０３ｍｍ未満、特に０．０２５ｍｍ未満である場合には、シート状金属層１３、１４が腐食しやすくなり得るからである。
【００３０】
この厚みの範囲は、自動車の排気システムで用いられるハニカム体１の基準となる。ハニカム体１の比表面積熱容量は、この場合、比較的低く保たれ、その結果、改良されたコールドスタート性能、すなわち規定された活性化温度までの迅速な加熱が見られる。たとえば触媒活性コーティングの支持体としてハニカム体を用いる場合、コーティングは、それが排気ガス中に含まれる汚染物質（すなわち、炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物）の触媒変換を開始する前に、約２３０℃の温度に迅速に達しなければならない。ハニカム体が、特に窒素酸化物の吸着のために保存可能なコーティングを有する場合は、厚みが０．０３ｍｍを超えて約０．１ｍｍまでのシート状金属箔を用いなければならないことがある。なぜなら、この場合、比較的高温でコーティングがその保存または吸着特性を失ってしまうからである。結果的に、この適用例については、ハニカム体を通って流れる熱い排気ガスによるハニカム体１の遅延した加熱が有利である。このタイプのハニカム体をオープンまたはクローズドフィルタ（offener oder geschlossener Filter）として用いる場合、シート状金属の厚みは０．０８から０．０２ｍｍの間の範囲であるのが好ましい。
【００３１】
はんだ塗布工程の後の高温真空工程の間、ポケット１５に蓄積したはんだ材料６は液化され、好ましくは、隣接するシート状金属層１３、１４の間を通り抜ける。通路壁３上に依然として存在する接着剤１１はこの高温の工程の間に蒸発する。次に、通路３の何も付着していないフランク７は、たとえば薄め塗膜などの触媒活性または表面積増大コーティングをとらえるように働く。
【００３２】
提案されるはんだ塗布方法は、ハニカム体の隣接する通路壁の永久的な接着を確実にしながら、必要なはんだ材料の量を低減し得ることを非常に単純な態様で確実にする。振動により、通路壁自体ははんだ材料から実質的に無縁でありながら、隣接する通路壁間の接触領域にのみはんだ材料が蓄積するようになる。
【００３３】
図６は、この発明に従う装置の１つの実施例を概略的に示す。図示される装置は、はんだを金属構造２３に塗布するための方法を実行するのに好適であり、金属構造２３は、はんだ材料６が少なくとも部分的にそれに接着するように、粉末状はんだ材料６と接触するようにされ、金属構造２３および／またははんだ材料６は、少なくともそれらが互いと接触している間は振動するようにされる。この目的のため、金属構造２３は、少なくともそれがはんだ材料と接触している間は、グリッパ２０を有するマニピュレータアーム２１によって保持される。マニピュレータアーム２１は、振動がグリッパ２０および／またはマニピュレータアーム２１を介して金属構造２３に伝達されるように、振動器２４に接続される。さらに、振動は、容器８に接続される振動器２４を介して伝達され得る。さらに、図示される装置は、粉末状はんだ材料６を振動させるパルス発生器２２を有する。このパルス発生器２２は、金属構造に直接に接続されたりまたはそれと接触したりしなくても、ターゲット決めされた１つ以上のパルスを金属構造２３の一部領域上に発することができる。このタイプのパルス発生器２２または好適な振動器２４の例は、圧力結晶（Piezokristalle）、構造体搭載音響発生器、音圧発生器、機械発振器などを含む。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】はんだ塗布方法を実行している間のはんだ材料およびハニカム体の配置の概略斜視図である。
【図２】ハニカム体を用いるはんだ塗布方法を概略的に示す図である。
【図３】振動するはんだ材料を用いるはんだ塗布方法のさらなる構成を示す図である。
【図４】ハニカム体の詳細図である。
【図５】はんだ材料が与えられたハニカム体の通路の詳細図である。
【図６】この発明に従う装置の実施例を概略的に示す図である。
【国際公開パンフレット】
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2005501734.tif 000004
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2005501734.tif 000006
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2005501734.tif 000025
2005501734.tif 000026
【国際調査報告】
2005501734.tif 000027
2005501734.tif 000028
2005501734.tif 000029
2005501734.tif 000030