(57)【要約】【課題】婦人衛生製品、おむつ、トレーニングパンツなどのようなパーソナルケア製品のためのライナー、トップシート、又はカバーシートを提供する。【解決手段】疎水性の第２の穿孔不織層と積層された親水性の第１の穿孔不織層を有する、パーソナルケア製品のためのライナー。これらの穿孔は、位置合わせすることができる。第１の層は、更に、永続的な親水性繊維から作られ、第２の層は、非永続的な親水性繊維から作ることができる。ライナーは、スパンレース処理によって作ることができる。ライナーは、更に、親水性層に処理剤を付加することができ、この処理剤は、アロエ、ビタミンＥ、ミネラルオイル、重曹、及びその組合せである。液体透過性ライナー、液体不透過性バッフル、及びその間に配置された吸収性コアを有するパンティライナーも提供される。このライナーは、スパンレース処理によって疎水性の第２の穿孔不織層と積層された親水性の第１の穿孔不織層を有する。第１の層及び第２の層の穿孔は、位置合わせすることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性の第２の穿孔不織層と積層された親水性の第１の穿孔不織層、
を含むことを特徴とする、パーソナルケア製品のためのライナー。
【請求項２】
前記第１の層及び前記第２の層の穿孔は、位置合わせされたことを特徴とする請求項１に記載のライナー。
【請求項３】
前記第１の層は、永続的な親水性の繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載のライナー。
【請求項４】
前記第２の層は、非永続的な親水性の繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載のライナー。
【請求項５】
前記層は、スパンレース処理に従って積層されたものであることを特徴とする請求項１に記載のライナー。
【請求項６】
アロエ、ビタミンＥ、ミネラルオイル、重曹、及びその組合せから成る群から選択され、前記親水性層に付加される処理剤を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のライナー。
【請求項７】
疎水性繊維を含む第２の不織層との積層体を形成するように水圧交絡されたステープル長の天然親水性繊維を有する第１の不織層、
を含み、
前記積層体は、１０から５０パーセントの領域が穿孔されている、
ことを特徴とする、パーソナルケア製品のためのライナー。
【請求項８】
前記第１の層は、レーヨン、パルプ、綿、天然親水性繊維、及びその混合物から成る群から選択された親水性繊維を含むことを特徴とする請求項７に記載のライナー。
【請求項９】
前記第２の層は、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル、及びその混合物から成る群から選択されたポリマーから作られる疎水性繊維を含むことを特徴とする請求項７に記載のライナー。
【請求項１０】
前記積層体は、１０から５０パーセントの領域が穿孔されていることを特徴とする請求項７に記載のライナー。
【請求項１１】
前記２つの層における前記穿孔は、位置合わせされていることを特徴とする請求項７に記載のライナー。
【請求項１２】
請求項１１に記載のライナーを含むことを特徴とするパーソナルケア製品。
【請求項１３】
液体透過性ライナーと、
液体不透過性バッフルと、
その間に配置された吸収性コアと、
を含み、
前記ライナーは、スパンレース処理に従って疎水性の第２の穿孔不織層と積層された親水性の第１の穿孔不織層を含む、
ことを特徴とするパンティライナー。
【請求項１４】
前記第１の層及び前記第２の層の穿孔は、位置合わせされることを特徴とする請求項１３に記載のパンティライナー。
【請求項１５】
パーソナルケア製品のためのライナーを製造する方法であって、
親水性の第１の不織層を疎水性の第２の不織層と水圧交絡させる段階と、
前記層を穿孔する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１６】
前記層は、位置合わせした穿孔を作り出すために同時に穿孔されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、婦人衛生製品、おむつ、トレーニングパンツなどのようなパーソナルケア製品のためのライナー、トップシート、又はカバーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ライナーは、パーソナルケア製品の最も外側の層であり、着用者に接触するので、液体を透過し、皮膚に不快感を与えないよう設計される。ライナーは、皮膚には柔らかく感じられ、尿及び経血をかなり容易に通過させる。ライナーは、不織ウェブ、穿孔フィルム、発泡材、及びその組合せを含む様々な材料から作られてきた。不織ウェブ及びフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィンを含む合成ポリマーから作ることができる。不織ウェブはまた、天然繊維、又は、天然繊維及び合成繊維の組合せから作ることができる。ライナーはまた、縮み不織ウェブのような縮み材料から作ることができる。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第３，８４９，２４１号
【特許文献２】米国特許第４，３４０，５６３号
【特許文献３】米国特許第３，８０２，８１７号
【特許文献４】米国特許第５，２７７，９７６号
【特許文献５】米国特許第３，４８６，１６８号
【特許文献６】米国特許第４，６４０，８１０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ライナーは、長年に亘って大いに進歩したが、着用者の皮膚の再濡れ及び漏れは、特に婦人衛生製品の場合、依然として重要な問題である。従って、尿及び経血のような流体を素早く取り込み、流体が着用者に向って再び上方に移動することを遅延又は妨害するライナーの必要性が依然として存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従来技術が遭遇する上述の困難及び問題に対処して、ライナーが、疎水性の第２の穿孔不織層と積層された親水性の第１の穿孔不織層を有する新しいライナーが開発された。これらの穿孔は、位置合わせすることができる。第１の層は、更に、永続的な親水性の繊維から作られ、第２の層は、非永続的な親水性の繊維（後に疎水性にされる）から作ることができる。ライナーは、スパンレース処理によって作ることができる。ライナーは、更に、親水性層に処理剤を付加したものとすることができ、この処理剤は、アロエ、ビタミンＥ、ミネラルオイル、重曹、及びその組合せである。
【０００６】
本発明のライナーの別の実施形態は、疎水性繊維から作られた第２の不織層と積層体を形成するように水圧交絡された、ステープル長の天然親水性繊維で作られた第１の不織層を有し、この積層体は、１０から５０パーセントの領域が穿孔されている。ライナーは、更に、レーヨン、パルプ、綿、天然親水性繊維、及びその混合物の親水性繊維から作られた第１の層を有することができる。この疎水性繊維は、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル、及びその混合物のようなポリマーから作ることができる。
【０００７】
液体透過性ライナー、液体不透過性バッフル、及びその間に配置された吸収性コアを有するパンティライナーも提供される。このライナーは、スパンレース処理によって疎水性の第２の穿孔不織層と積層された親水性の第１の穿孔不織層を有する。第１の層及び第２の層の穿孔は、位置合わせすることができる。
本発明のライナーは、おむつ、トレーニングパンツ、使い捨て水着、吸収性下着、成人用失禁用製品、包帯、動物及び死体用製品、及び生理用ナプキンのような婦人衛生製品などの他のパーソナルケア製品にも使用することができる。
親水性の第１の不織層を疎水性の第２の不織層と水圧交絡させる段階、及びこれらの層を穿孔する段階を伴うパーソナルケア製品のためのライナーを製造する方法も開示される。これらの層は、位置合わせした穿孔を作り出すために同時に穿孔することができる。
【０００８】
定義
「使い捨て」は、一度使用した後に廃棄されるものであり、洗浄及び再利用を意図しないことを含む。
「親水性」は、繊維に接触した水性液体によって濡らされる繊維又は繊維の表面を表す。材料の湿潤の程度は、それ自体、関連する液体及び材料の接触角及び表面張力によって表すことができる。特定の繊維材料の濡れ性を測定するのに適する装置及び技術は、「カーンＳＦＡ−２２２表面力解析システム」、又は実質的に同等のシステムによって提供することができる。このシステムを用いて測定すると、９０°よりも小さい接触角を有する繊維は、「濡れ性がある」又は親水性であるとされ、一方、９０°に等しいか又はそれ以上の接触角を有する繊維は、「濡れ性がない」又は疎水性であるとされる。
【０００９】
本明細書で使用される場合、用語「不織布又はウェブ」は、交錯しているが編まれた布のような識別できる方法によらない個別の繊維又は糸の構造を有するウェブを意味する。不織布又はウェブは、例えば、メルトブロー処理、スパンボンド処理、ボンデッドカーデッドウェブ処理のような多くの方法で形成されている。不織布の坪量は、通常は、平方ヤード当たりの材料のオンス（ｏｓｙ）、又は平方メートル当たりのグラム（ｇｓｍ）で表され、有用な繊維の直径は、通常はミクロンで表される。（尚、ｏｓｙからｇｓｍに変換するには、ｏｓｙに３３．９１を掛ける。）
【００１０】
本明細書で使用される場合、用語「メルトブロー繊維」は、複数の細かい通常円形のダイ毛細管を通して、溶融した熱可塑性材料を、通常は高温の集束高速気体（例えば空気）の流れの中に溶融糸又はフィラメントとして押し出し、高速気体によりその溶融した熱可塑性材料のフィラメントを縮小してその直径をミクロ繊維の直径まで減少させることによって形成される繊維を意味する。その後、メルトブロー繊維は、高速気体の流れによって運ばれ、捕集面上に堆積し、不規則に分散したメルトブロー繊維のウェブを形成する。このような方法は、例えば、ブチン他に付与された米国特許第３，８４９，２４１号に開示されている。メルトブロー繊維は、連続又は不連続なマイクロ繊維であり、一般的に直径の平均が１０ミクロンよりも小さく、捕集面上に堆積する時には一般的に粘着性がある。
【００１１】
「スパンボンド繊維」は、紡糸口金の複数の細かい毛細管から溶融した熱可塑性材料をフィラメントとして押し出すことにより形成される直径の小さな繊維のことを意味する。このような方法は、例えば、アッペル他に付与された米国特許第４，３４０，５６３号及びマツキ他に付与された米国特許第３，８０２，８１７号に開示されている。この繊維はまた、例えば、通常と異なる形状の繊維を説明するホグル他に付与された米国特許第５，２７７，９７６号に示すような形状を有することができる。
【００１２】
本明細書で使用される場合、「水圧交絡」は、不織ウェブ、又は不織ウェブの層が、ウェブの繊維を交絡させるのに十分に高いレベルのエネルギ及び十分な時間で非圧縮性流体、例えば水の流れに曝される処理を意味する。この流体は、ウェブがメッシュ構造によって支持されている間に、約２００から５０００ｐｓｉｇ（１４〜３５１ｋｇ／ｃｍ2ゲージ）の間の圧力で、ウェブの上方数インチ（センチメートル）の距離から作用させることが望ましい。この方法は、本明細書において引用により組み込まれる、エバンス他に付与された米国特許第３，４８６，１６８号に詳細に説明されている。水圧交絡を受けた不織ウェブは、例えば、「スパンレース」布と呼ばれる。
【００１３】
「ボンデッドカーデッドウェブ」は、ステープル長の繊維を機械方向に分離するか又はばらばらにして整列させ、ほぼ機械方向に向いた繊維性不織ウェブを形成するコーミング又はカーディング装置を通して送られたステープル長の繊維から作られるウェブを意味する。この材料は、ポイント結合、通気結合、超音波結合、接着剤接合などを含む方法によって互いに結合させることができる。
「空気堆積法」は、繊維性不織層を形成することができる公知の方法である。空気堆積処理においては、約３から約５２ミリメートル（ｍｍ）の範囲の典型的な長さを有する小繊維の束が、供給空気内に分離されて取り込まれ、次に、通常は真空の助けを借りて形成スクリーン上に堆積する。不規則に堆積した繊維は、次に、例えば、高温空気又はスプレー接着剤を用いて互いに結合される。空気堆積法は、例えば、ローセン他に付与された米国特許第４，６４０，８１０号に教示されている。
【００１４】
「パーソナルケア製品」は、おむつ、トレーニングパンツ、使い捨て水着、吸収性下着、成人用失禁用製品、包帯、動物及び死体用製品、及び、生理用ナプキン及びパンティライナーのような婦人衛生製品などの身体滲出液を吸収するための製品を意味する。
「目標区域」は、着用者によって流体放出が通常もたらされるパーソナルケア製品上の区域又は位置を意味する。
【００１５】
試験方法及び材料：坪量：３インチ（７．６ｃｍ）直径の円形サンプルを切り取り、秤を用いて計量する。重量は、グラムで記録する。その重量をサンプル面積で割る。５つのサンプルを計測して平均する。
材料キャリパ（厚さ）：材料のキャリパは、厚さの尺度であり、ミリメートル単位により「ＳＴＡＲＲＥＴ（登録商標）」バルクテスターを用いて０．０５ｐｓｉ（３．５ｇ／ｃｍ2）で測定される。サンプルは、４インチ×４インチ（１０．２ｃｍ×１０．２ｃｍ）の正方形に切り取られ、５つのサンプルが試験され、その結果が平均される。
【００１６】
密度：材料の密度は、グラム／平方メートル（ｇｓｍ）で表されたサンプルの単位面積当たりの重さを、ミリメートル（ｍｍ）で表された材料キャリパで割ることによって計算される。キャリパは、上述のように０．０５ｐｓｉ（３．５ｇ／ｃｍ2）で測定されるべきである。その結果に０．００１を乗じて、値をグラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）に変換する。５つのサンプルの合計の値が求められ、密度値を得るために平均される。
【００１７】
吸収時間及び再濡れ：この試験は、布の流体処理特性を検査するために使用される。下記の手順及び器具が用いられる。
１．フラフパッドの上に不織吸込み試験サンプルを積み重ねる。各層の乾燥重量、寸法、及び厚さを記録する。
２．サンプルの上にレートブロックの中心を合わせる。レートブロックの小さな上部孔に漏斗を配置する。
３．取付ピペットの先端を「Ｐｉｐｅｔｍａｎ」に取り付ける。６．０ｍＬの流体をレートブロック上の漏斗内に送り込むために「Ｐｉｐｅｔｍａｎ」瓶を設ける。
４．「Ｐｉｐｅｔｍａｎ」瓶を用いて、吸収性材料に類似させた６．０ｍＬの「Ｚ−ｄａｔｅ」を放出させる。ストップウォッチを用いて、材料に流体が送り込まれてから全ての流体が完全に吸収されるまでの時間の長さを計測する。この時間を吸収時間として記録する。
５．６０秒待機する。
６．レートブロックをサンプル及びフラフパッドから取り除く。
７．吸収性材料サンプル及びフラフパッドを圧力スタンドの温水瓶の上に置く。事前計量した２枚の吸い取り紙をサンプルの上に置く。次に、圧力ゲージの試験ボタンが押され、１．０ｐｓｉの圧力がシステムに３分間加えられるプログラムが開始される。３分後に圧力スタンドが下げられ、圧力を吸収性材料から解放する。
８．湿った吸い取り紙を再び計量して重量を記録する。吸い取り紙の湿気の取り込みは、紙がシステムから吸収した流体をグラムで反映する。
９．エンボス加工フラフ及び不織試験サンプルに対して計量して厚さを検査し、結果を記録する。
【００１８】
使用器具
・「Ｇｉｌｓｏｎ  Ｐｉｐｅｔｍａｎ  Ｐ５０００」、「ＲＣ−５０００」ピペット先端及び「Ｐｉｐｅｔｍａｎ」フィルタを使用。
・「Ｏｍｅｇａ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」タイマー付圧力ゲージ、型式「ＨＨＰ−７０１−２０」。
・水瓶付吸い取り紙再濡れ圧力スタンド。
・ストップウォッチ
・吸込み布サンプル材料、約５インチ×５インチ。
・脱離材料、６００ｇｓｍの正弦波エンボス加工フラフ。
・「Ｚ−Ｄａｔｅ」流体、米国ウィスコンシン州アップルトン、ノースコンキーストリート２９０１所在のＢＡＳＦ・コーポレーションから入手可能。
【００１９】
「Ｐｌｅｘｉｇｌａｓｓ」レートブロック（図１参照）：レートブロック１０は、幅３インチ（７６．２ｍｍ）及び奥行き２．８７インチ（７２．９ｍｍ）（ページの中へ）であって、全高１．１２５インチ（２８．６ｍｍ）を有し、この全高は、レートブロック１０の本体から更に突出して高さ０．１２５インチ（３．２ｍｍ）及び幅０．８８６インチ（２２．５ｍｍ）を有するレートブロック１０の底の中央区域１９を含む。レートブロック１０は、一方の側面１５から中心線１６に水平から２１．８度の角度で対角線方向下方に延びる内径０．１８６インチ（４．７ｍｍ）の毛細管１２を有する。毛細管１２は、レートブロック１０の底の上方０．７２６インチ（１８．４ｍｍ）地点から開始して、レートブロック１０の側面１５から適正な角度で適切な大きさの穴を穿孔することによって作ることができるが、側面１５の穿孔の開始地点は、その後、試験流体がそこから漏れないように塞がれるべきであるという条件が付く。上部孔１７は毛細管１２と交差するように、直径０．３１２インチ（７．９ｍｍ）及び奥行き０．６２５インチ（１５．９ｍｍ）を有する。上部孔１７は、毛細管１２と交差するように、直径０．３１２インチ（７．９ｍｍ）及び深さ０．６２５インチ（１５．９ｍｍ）を有する。上部孔１７はまた、レートブロック１０の上部に対して直角であり、側面１５から０．２８インチ（７．１ｍｍ）の位置に中心を有する。上部孔１７は、漏斗１１が配置される開口である。中央孔１８は、試験流体の進行を観察するためであり、実際には図１の平面に入る方向に楕円形である。中央孔１８は、レートブロック１０の幅方向の中心に位置し、直径０．３１５インチ（８ｍｍ）の底部孔幅及び楕円の端部を形成する直径０．３１５インチ（８ｍｍ）の半円の中心間の長さ１．５０インチ（３８．１ｍｍ）を有する。この楕円は、観察を容易にするために、レートブロック１０の底から０．４４インチ（１１．２ｍｍ）上方に、幅０．３９５インチ（１０ｍｍ）及び長さ１．９３０インチ（４９ｍｍ）まで大きさが拡大する。上部孔１７及び中央孔１８も穿孔によって作ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
現代のパーソナルケア製品は、通常、外側カバー、内側コア部分、及び着用者の皮膚に当たるライナーを有する。
外側カバー又は「バッフル」は、着用者の衣類又は寝具を汚さないように流体に対して不透過性に設計される。不透過性バッフルは、薄いフィルムで作られるのが好ましく、一般的にプラスチックから作られるが、他の材料も使用することができる。不織ウェブ、フィルム、又はフィルムコーティング不織ウェブも同様にバッフルに使用することができる。バッフルに適するフィルム組成は、約０．５ミル（０．０１２ミリメートル）から約５．０ミル（０．１２ミリメートル）の初期厚さを有することができるポリエチレンフィルムを含む。バッフルは、任意選択的に、蒸気又は気体透過性の微孔性「通気」材料から構成することができ、これは、蒸気又は気体を透過するが流体に対して実質的に不透過である。通気性は、例えば、フィルムポリマー調製に充填材を使用し、充填材／ポリマー調製物をフィルムに押し出し、次に、フィルムを十分に延伸して充填材粒子の周りに空隙を作り出し、それによってフィルムを通気性にすることにより、ポリマーフィルムに付与することができる。一般的に、より多くの充填材を使用して延伸する程度をより高くするほど、通気性の程度も大きくなる。他のオレフィン、ナイロン、ポリエステル、又は、例えばポリエチレン及びポリプロピレンのコポリマーのような他の適切な熱可塑性材料もまた使用することができる。
【００２１】
パーソナルケア製品のコア部分は、流体を吸収し、二次的に固形分を包含するように設計される。吸収性コアとしても公知のこのコア、及び滞留層などは、パルプ及び／又は超吸収性材料で作ることができる。これらの材料は、漏れを最小限にするために、流体をかなり素早く効率的に吸収する。コア材料は、コフォーム処理、空気堆積、及び、ボンディング及びカーディングを含むいくつかの方法に従って製造することができ、５０から３５０ｇｓｍの間であるべきである。
【００２２】
パーソナルケア製品には、他に様々な層を含むことができるものがある。これらの層は、通常はライナー及びコアの間に配置されるサージ層を含み、これは、名前が示すように、コアが長い時間吸収することができるように大きな流体サージを包含するように設計される。分散層もまた多くのパーソナルケア製品に含まれる。分散層は、通常はコアの隣に位置し、サージ又はライナー層から流体を受け入れて、コアの他の区域にそれを分散する。このようにして、目標区域の近くだけで流体を吸収するというよりも、より多くの吸収性コアが使用される。
【００２３】
ライナーは、液体に対して高度に透過性で皮膚に不快感を与えないように設計される。ライナーはまた、任意選択的に、１つよりも多い層を有することができ、又は、中央区域に１つの層を有して側部区域に複数の層を有することもできる。中央区域に２つ又はそれ以上の層と側部に１つだけの層とを有するその反対の構成も可能である。
より洗練された種類のライナーは、皮膚付近の環境を改善するため又は実際に皮膚の健康を改善するために、ローション又は薬品の処理剤を組み込むことができる。このような処理剤には、アロエ、ビタミンＥ、ミネラルオイル、重曹、及び、当業者によって公知か又は開発されたような他の製剤が含まれる。これらの処理剤は、着用者の皮膚が触れることになるライナーの表面に付加される。
【００２４】
本発明者は、着用者に触れるライナーの最も外側の身体側部分として親水性の層を有することが有利であることを見出した。これによって、流体は非常に迅速に吸収されることになる。しかし、吸収性コアの上の親水性ライナーは、多くの場合、液体をコアから上方に着用者に向けて再び移動させ、着用者の皮膚を「再濡れ」させることになる。それはまた、液体が目標区域からパッドの側部まで広がることを可能にし、それによって汚れた区域が例えばフィルムで覆われたパッドの区域よりもずっと大きくなることになる。これらは、それが衣類及び寝具を汚し、着用者に不快感をもたらす可能性があるために、使い捨てパーソナルケア製品の設計において重要な否定的因子と見なされる。
【００２５】
疎水性の層を親水性ライナーの下に配置する場合、濡れたコアから液体が上方に移動する能力がかなり減少する。これによって、「再濡れ」値が相当に良くなり、汚れの大きさが小さくなり、汚れの色の強さも低減されることになり、着用者をより乾燥した状態に保つのを助ける。残念なことに、親水性の層の直下の疎水性の層はまた、着用者から吸収性コアへの液体の移動を妨げ、ライナー上の液体の溜めを引き起こす。これは、最終的に流出や衣類及び寝具の汚れという、疎水性の層が解決しようとした問題そのものをもたらす可能性がある。
【００２６】
本発明者は、疎水性の層によってもたらされた問題を２つの方法で解決し、それは、層を穿孔すること、及び、化学又は熱結合処理を伴わない積層処理を使用して層を接合することである。
親水性の層及び疎水性の層の穿孔は、ライナーの表面から液体のための迅速で開かれた吸収性コアへの通路を提供する。これは、疎水性の層が液体の通過を妨げることでもたらされた問題を解決する。液体が穿孔を通過すると、それは、疎水性の層の下に広がり、吸収性コアの中へ移動する傾向がある。穿孔は、親水性／疎水性ライナーの表面積の僅かな割合でしかないので、穿孔を通って上方に逆流する液体の量は、親水性ライナーだけを通って上方に通過することができる液体の量よりもかなり少ない。
【００２７】
以下で説明するように、積層体は、水圧交絡の後、その間、又はその前に穿孔することができるが、後で穿孔することが好ましい。穿孔は、打抜きによる機械的ピン穿孔法を用いるか、又は所定位置に孔を開けて製造するような方法で材料を形成することを含む、当業技術で公知の任意の手段で行うことができる。穿孔はまた、布が水圧交絡されている間に行うことができる高圧ウォータージェットの使用を通じて作ることができる。ライナーの表面区域は、１０から５０パーセント、より具体的には、２０から４０パーセント、更に具体的には、約２５パーセントの開放区域を作り出すように穿孔することができる。
【００２８】
化学又は熱結合手段の代わりに、層を接合するための水圧交絡処理の使用は、溶融繊維交差点のない積層体を生成する。これは、流体移動を妨げる可能性がある熱可塑性物質の比較的大きな塊の生成を回避する。高圧水の交絡法もまた、処理中に非永続的な親水性表面処理剤を疎水性の層から取り除くのに使用することができる。
親水性の層を作ることができる繊維は、綿やレーヨンのような天然親水性繊維、又は、天然では疎水性だが親水性になるように処理された合成繊維を含む。繊維が、親水性になるように処理された合成繊維の場合、処理剤は、水圧交絡の厳しさに耐えるほど十分に耐久性があるべきである。層の全ての繊維が親水性である必要はなく、層が支配的に親水性であれば良い。層は、繊維の配合物から作ることもできる。
【００２９】
疎水性の層を作ることができる繊維は、合成ポリマー繊維のような天然疎水性繊維を含む。層の全ての繊維が疎水性である必要はなく、層が支配的に疎水性であれば良い。層は、繊維の配合物から作ることもできる。上述のように、水圧交絡はまた、予め付加された非永続的な親水性表面処理剤を疎水性の層から処理中に除去するために使用することができ、こうして層を再び疎水性にする。
本発明の繊維層は、空気堆積法、スパンボンド法、メルトブロー法、及びステープル長繊維のカーディングを含む当業技術で公知の任意の不織処理で作ることができる。これらの層は、それぞれ、０．２５から３ｏｓｙ（８．５から１０２ｇｓｍ）の坪量を有することができる。
【００３０】
合成繊維は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、「ＬＹＯＣＥＬＬ（登録商標）」再生セルロース、「Ｌｅｎｚｉｎｇ」製ビスコースレーヨン、及び、当業者が公知の任意の他の適切な疎水性合成繊維から作られたものを含む。繊維生産には多くのポリオレフィンが利用可能であり、例えば、ダウ・ケミカル製「ＡＳＰＵＮ（登録商標）６８１１Ａ」直鎖状低密度ポリエチレン、「２５５３  ＬＬＤＰＥ」、及び「２５３５５及び１２３５０」高密度ポリエチレンのようなポリエチレンは、そのような適切なポリマーである。これらのポリエチレンは、それぞれ、約２６、４０、２５、及び１２のメルトフローインデックスを有する。ポリプロピレンを形成する繊維は、コロン・グロテック製「Ｔ−１００１」、エクソン・ケミカル・カンパニー製「ＥＳＣＯＲＥＮＥ（登録商標）ＰＤ  ３４４５」、及びモンテル・ケミカル・カンパニー製「ＰＦ３０４」を含む。他のポリオレフィンも利用可能である。複合繊維及び二組成繊維のような低溶融ポリマー成分を有する繊維も同じく使用に適する。このような繊維は、ＫｏＳａ・インコーポレーテッド（米国ノースカロライナー州シャーロット所在）から商品番号「Ｔ−２５５」及び「Ｔ−２５６」の下で入手可能なシースコア複合繊維のような、ポリオレフィン、ポリアミド、及びポリエステルの複合繊維を含む。
【００３１】
天然繊維は、羊毛、綿、亜麻、麻、及び木質パルプを含む。木質パルプは、「ＣＲ−１６５４」（米国アラバマ州クーサ所在のＵＳ・アライアンス・パルプ・ミルズ）のような標準軟材フラフ等級のものを含む。パルプは、繊維固有の特性及びその加工可能性が増大するように改質することができる。
本発明の身体側の層は、好ましくは、親水性繊維に少量の疎水性繊維を配合して作られる。親水性繊維は、約５０から１００パーセント、より具体的には、７０から１００重量パーセント、更に具体的には、８０から１００重量パーセントの量で存在すべきである。
身体から離れた層は、支配的に疎水性繊維を有するべきである。低価格のポリプロピレン繊維は、このような製品に対する優れた選択肢であり、１００重量パーセントまでの量のポリプロピレン繊維を使用することができる。ポリプロピレンを「ＰＥＴ」のような他の繊維と配合しても同じく良好に機能する。
以下の事項は、本発明の解説を助けるものである。
【実施例１】
【００３２】
上部又は身体側に面する層と、底部又は吸収性コアに面する層とを有する二層積層体が作られた。上部層は、０．４０ｏｓｙ（１３．５ｇｓｍ）のカーデッドウェブであり、９０重量パーセントのレーヨンつまり天然親水性繊維、及び１０重量パーセントのポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）繊維を有した。底部層は、７３重量パーセントの「ＰＥＴ」、及び２７重量パーセントのポリプロピレン（ＰＰ）繊維を有する、０．４７ｏｓｙ（１６．５ｇｓｍ）のカーデッドウェブであった。これらの層は、４３５〜７２５ｐｓｉ（３０〜５１ｋｇｆ／ｃｍ2）の水圧で水圧交絡され、その後、５８０ｐｓｉ（４１ｋｇｆ／ｃｍ2）の水圧交絡処理により、約５０孔／ｃｍ2の密度で穿孔された。穿孔は、直径約０．０６ｍｍ、又は面積約０．３ｍｍ2であった。穿孔はまた、積層体が支持されたメッシュがひし形であったので、ほぼひし形の形状であった。他の形状を有する支持媒体は、他の形状及び大きさの穿孔をもたらすであろう。
【００３３】
対照
対照は、親水性特性を有する単一層ライナーであった。このライナーは、８０重量パーセントのレーヨン、及び２０重量パーセントの「ＰＥＴ」繊維から作られた。このライナーはまた、坪量が０．８９ｏｓｙ（３０ｇｓｍ）であり、実施例１と同じ方法及びパターンで穿孔された。
実施例１及び対照は、上述の吸込み速度及び再濡れ試験に従って試験され、その結果は下表に示されている。本発明のライナーが対照ライナーよりも吸込み速度が速いことは明らかである。再濡れの割合もより良好である。更に注目されるのは、等量の豚の血液を使用した比較試験において、しみの大きさが対照と実施例１とで異なることである。しみの長さはほぼ同じであるが、その形状及び幅が異なり、対照は、幅がより広くてより楕円形であり、実施例１は、より狭くより矩形の形状を有する。
【００３４】
（表１）
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【００３５】
当業者が認めるように、本発明に対する変更及び変形は当業者の能力の範囲内にあると考えられる。このような変更及び変形は、本発明の範囲内であることが本発明者によって意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の材料を試験するのに使用されるレートブロックの図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  レートブロック
１１  漏斗
１２  毛細管
【図１】
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【国際調査報告】
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