(57)【要約】本発明は、プラスチック材料の圧縮によって、少なくとも部分的に管状の要素をオーバー・モールディングするための方法およびアセンブリに関する。前記管状の要素は、内側面（２２ａ）を有し、長手方向（８）に延びている。本発明は、方法が、ａ）近端部と自由端の間に延びている、その半径方向に拘束された状態でほぼ直線的に軸方向に沿って伸展するような剛性を有する機械デバイス（６）を使用するステップと、ｂ）機械デバイスを、その半径方向に拘束された状態で配置するステップと、ｃ）機械デバイスをその近端部によって維持し、機械デバイスを長手方向の移動によって管状の要素の内部へ導入するステップと、ｄ）機械デバイスを、その半径方向に膨張した状態にするステップと、ｅ）プラスチック材料を圧縮するために前記金型を閉じるステップとを含むことを特徴とする。
2005507801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）近端部（５ａ、５ｂ、７５）と自由端（７ａ、７ｂ、７７）の間に延びており、半径方向に拘束された状態と半径方向に膨張した状態とを有し、その半径方向に拘束された状態でほぼ直線的に軸方向（８）に伸長し、それ自体の形状を保持する剛性を有する機械デバイス（６、２６、３６、４６、５６、７６）を使用するステップと、
ｂ）機械デバイスを、管状の要素の内側面の断面積よりも小さい断面積を有するその半径方向に拘束された状態にするステップと、
ｃ）機械デバイスをその近端部で固定し、機械デバイスを長手方向の移動によって管状の要素の内部へ導入するステップと、
ｄ）機械デバイスを、その半径方向に膨張した状態で、圧力下で管状の要素の内側面に接触させるステップと、
ｅ）機械デバイス、管状の要素、プラスチック材料が金型の内部に配置された後、プラスチック材料を圧縮するために金型を閉じるステップとを含む、
プラスチック材料の圧縮によって、内側面（２２ａ）を有し、長手方向（８）に延びている少なくとも部分的に管状の要素（２）をオーバー・モールディングするための方法。
【請求項２】
機械デバイスが、補強糸（７８ａ、７８ｂ）を備える構造と、弾力的に変形可能な密封ケーシング（７８ｃ、７０）と、ケーシングに圧縮流体を供給するための手段（７４）とを備え、
ステップｄ）中、圧縮流体が密封ケーシング内に導入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
機械デバイスが、シャフト（２８）を包囲する密封ケーシング（３０）と、ケーシングに圧縮流体を供給するための手段（３４）とを備え、
ステップｄ）中、圧縮流体が密封ケーシング内に導入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
デバイスが、軸方向応力の作用下で半径方向に弾力的に膨張可能な環状の手段（４２、５０、５２）と、環状の手段を軸方向に圧縮する手段（３８、４０、４４、４７、４８、４９、５４）とを備え、
ステップｄ）中、圧縮流体が密封ケーシング内に導入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
デバイスが、環状の通路（６５）を有する環状の配置で配置された、円形の断面を有する半径方向に移動可能な要素（６０）を備え、
デバイスが、管状の通路の断面積よりも大きな断面積を有するロッド（５８）を備え、
ステップｄ）中、円形の要素を半径方向に変位させるために、ロッドが環状の通路内に係合されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
管状の要素が、管状の要素の両端（２ａ、２ｂ）に長手方向に配置された第１の開口部（２０ａ）と第２の開口部（２０ｂ）を有し、
ステップｃ）中、第１の機械デバイス（６ａ）が長手方向の移動によって第１の開口部（２０ａ）を通って導入され、デバイスがその近端部（５ａ）で固定され、第２の機械デバイス（６ｂ）が長手方向の移動によって第２の開口部（２０ｂ）を通って導入され、デバイスがその近端部（５ｂ）で固定されることを特徴とする前記請求項に記載の方法。
【請求項７】
内側面（２２ａ）を有し、プラスチック材料の圧縮によって、長手方向（８）に延びている少なくとも部分的に管状の要素（２）をオーバー・モールディングするためのアセンブリであって、金型（４）と機械デバイス（６、２６、３６、４６、５６、７６）とを備え、その機械デバイスが、近端部（５ａ、５ｂ、７５）と自由端（７ａ、７ｂ、７７）の間に延びて、半径方向に拘束された状態と半径方向に膨張した状態とを有し、その半径方向に拘束された状態で、管状の要素の断面積よりも小さい断面積を有し、その半径方向に膨張した状態で、管状の要素の内側面よりも大きい断面積を有し、その半径方向に拘束された状態でほぼ直線的に軸方向に伸長し、それ自体の形状を保持する剛性を有し、
機械デバイスが、近端部と自由端の間で、ほぼ直線状に軸方向（８）に伸長する剛性を有し、それ自体でこの形状を保持し、
アセンブリが、長手方向（８）に機械デバイスを配置するための手段（１６）を備え、前記手段が機械デバイスをその近端部（５ａ、５ｂ、７５）でのみ固定することを特徴とするアセンブリ。
【請求項８】
デバイスが、補強糸（７８ａ、７８ｂ）によって形成された構造と、弾力的に変形可能な密封ケーシング（７８ｃ、７０）と、ケーシングに圧縮流体を供給するための手段（７４）を備えることを特徴とする請求項７に記載のアセンブリ。
【請求項９】
デバイスが、シャフト（２８）と、密封ケーシング（３０）と、ケーシングに圧縮流体を供給するための手段（３４）を備えることを特徴とする請求項７に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
デバイスが、
軸方向応力の作用下で半径方向に弾力的に膨張可能な環状の手段（４２、５０、５２）と、
環状の手段を軸方向に圧縮する手段（３８、４０、４４、４７、４８、４９、５４）とを備えることを特徴とする請求項７に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
環状の手段（４２）が、エラストマー材料製であり、機械デバイスがその半径方向に膨張した状態にあるとき完全に円筒形であり、その半径方向に拘束された状態にあるときわずかに凹状である外側面（４２ａ）を有することを特徴とする請求項１０に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
環状の手段が、両方金属製であるスプリット・リング（５２）およびスリーブ（５０）を備え、前記スリーブが、環状の手段を軸方向に圧縮するための手段（４７、４８、４９、５４）の作用下で、スリーブがリングと接触し、スプリット・リングの下に挿入されて、それを開くことができるように、円錐台を形成している断面を半径方向に有することを特徴とする請求項１０に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
デバイスが、
環状の通路（６５）を有する環状の配置（６４）で配置された、半径方向に移動可能な要素（６０）と、
円形の要素を半径方向に変位させるために環状の通路内に係合するロッド（５８）とをさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１４】
円形の要素が、管状のケージ（６４）によって互いに対して固定されている球（６０）またはローラーによって画定されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック材料の圧縮によって、少なくとも部分的に管状の要素をオーバー・モールディングするための方法およびアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
要素をオーバー・モールディングすると、モールド中に材料の十分な分布を得るために必要な圧力とプラスチック材料の低い流動性のため、要素に極めて高い応力がかかる。中空の要素、特に管状の要素は、恒久的な変形を受けないで極めて高い応力に耐えることが困難である。
【０００３】
プラスチック材料の圧縮のみを参照しているが、本発明はこの成形技術のみに限定されない。本発明はまた、射出および圧縮または材料を圧縮するためのステップを含む他の成形技術によるオーバー・モールディングに関する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この問題を解決するために、ＷＯ−Ａ−０１  ０５５７０は、特に非圧縮性の流体がオーバー・モールドされる要素に射出される構成の技術を開示している。しかし、この解決法は、特にオーバー・モールドされる要素が孔であるとき、流体を所望の位置に保持することが困難であることが極めて頻繁にあるという点で完全に十分なものではない。
【０００５】
ゴム様の材料をオーバー・モールドされる要素内に導入することが、ＷＯ−Ａ−９９  ２５５３１でさらに提案されている。この解決法は、ゴム様の材料の供給の制御、特に、オーバー・モールディング後の要素の内部からのこの材料の回収が、さらに必要であるという点で製造方法をかなり複雑にする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記に述べた問題点を解決するために、および長さの長い（約１メートルであり、長さ／直径の関係が１０以上）管状の要素をオーバー・モールディングすることを可能にするために、本発明は、内側面を有し、長手方向に延びている管状の要素をオーバー・モールディングする分野において、
ａ）近端部と自由端の間に延びており、半径方向に拘束された状態と半径方向に膨張した状態とを有し、その半径方向に拘束された状態でほぼ直線的な軸方向に伸長し、それ自体の形状を保持する剛性を有する機械デバイスを使用するステップと、
ｂ）機械デバイスを、管状の要素の内側面の断面積よりも小さい断面積を有するその半径方向に拘束された状態にするステップと、
ｃ）機械デバイスをその近端部で固定し、機械デバイスを長手方向の移動によって管状の要素の内部へ導入するステップと、
ｄ）機械デバイスを、その半径方向に膨張した状態で、圧力下で管状の要素の内側面に接触させるステップと、
ｅ）機械デバイス、管状の要素、プラスチック材料が金型の内部に配置された後、プラスチック材料を圧縮するために金型を閉じるステップとを含む方法を提案する。
【０００７】
このような機械デバイスの使用によって、オーバー・モールドされる要素が受ける応力のいくらかが、損傷を防止するために支持される。これは、要素が長手方向に分散している半径方向の孔を有するときを含めて、使用することができる。流体流または追加の材料を制御することは必要ではなく、オーバー・モールディング後、要素から引き出すことが容易にできる。したがって、本発明の解決法は、単純であり、実施するのが容易である。
【０００８】
また、本発明は、一方の端部のみで保持されているときを含めて、その直線状の形状をそれ自体で保持するため、長さの長い管状の要素をオーバー・モールディングするために特に適している。
【０００９】
第１の実施態様によると、本発明は、
機械デバイスが、補強糸を備える構造、密封ケーシング、そのケーシングに圧縮流体を供給するための手段を備え、
ステップｄ）中、圧縮流体が密封ケーシング内に導入されることを提案する。
【００１０】
この解決法は、簡単であり、比較的軽量である。その概念は、自動車タイヤの概念と同様に、強い強度を保証する。
【００１１】
第２の態様によると、本発明は、
機械デバイスが、シャフトを包囲する密封ケーシングと、ケーシングに圧縮流体を供給するための手段とを備え、
ステップｄ）中、圧縮流体が密封ケーシング内に導入されることを提案する。
【００１２】
この解決法は、単純であり、実施するのが比較的容易である。流体は、ケーシング内で包囲され、デバイス内部の閉じた回路内を循環することができる。
【００１３】
第３の実施態様によると、本発明は、
デバイスが、軸方向応力の作用下で半径方向に弾力的に膨張可能な環状の手段と、環状の手段を軸方向に圧縮する手段とを備え、
ステップｄ）中、環状手段が軸方向に圧縮されることを提案する。
【００１４】
軸方向応力は、機械的に得ることが比較的簡単であるため、この解決法もまた実施するのが容易である。
【００１５】
第４の実施態様によると、本発明は、
デバイスが、環状の通路（６５）を有する環状の配置で配置された、円形の断面を有する、半径方向に移動可能な要素（６０）を備え、
デバイスが、管状の通路の断面積よりも大きな断面積を有するロッド（５８）を備え、
ステップｄ）中、円形の要素を半径方向に変位させるために、ロッドが環状の通路内に係合されることを提案する。
【００１６】
円形の断面を有する要素の使用は、点状のまたは線形の接触をもたらし、このことは、摩擦を減少させ、このデバイスの使用を容易にする。
【００１７】
本発明は、
管状の要素が、管状の要素の両端に長手方向に配置された第１の開口部と第２の開口部を有すること、
ステップｃ）中、第１の機械デバイスが、長手方向の移動によって第１の開口部を通って導入され、デバイスがその近端部で固定され、第２の機械デバイスが長手方向の移動によって第２の開口部を通って導入され、デバイスがまた、その近端部で固定されることをさらに提案する。
【００１８】
したがって、２つの機械デバイスの使用は、デバイスを長手方向に変位させるために必要な長さを減少させ、このことは、作業時間を減少させ、信頼性を向上させる。
【００１９】
本発明は、内側面を有し、プラスチック材料の圧縮によって、内長手方向に延びている少なくとも部分的に管状の要素をオーバー・モールディングするためのアセンブリに関し、そのアセンブリが金型と機械デバイスとを備え、その機械デバイスが、近端部と自由端の間に延び、半径方向に拘束された状態と半径方向に膨張した状態とを有し、その半径方向に拘束された状態で、管状の要素の断面積よりも小さい断面積を有し、その半径方向に膨張した状態で、管状の要素の内側面よりも大きい断面積を有する、その半径方向に拘束された状態でほぼ直線的に軸方向に伸長し、それ自体の形状を保持する剛性を有する。
【００２０】
上記の問題点を解決するために、本発明は、
機械デバイスが、近端部と自由端の間で、ほぼ直線状に軸方向に伸長する剛性を有し、それ自体でこの形状を保持すること、
アセンブリが、長手方向に機械デバイスを配置するための手段を備え、前記手段が機械デバイスをその近端部でのみ固定することを提供する。
【００２１】
また、本発明は、アセンブリが、
軸方向応力の作用の下で半径方向に弾力的に膨張可能であり、機械デバイスがその半径方向に膨張した状態にあるとき完全に円筒形であり、その半径方向に拘束された状態にあるときわずかに凹状である外側面を有するエラストマー材料製の環状の手段と、
環状の手段を軸方向に圧縮するための手段とをさらに備えることを提案する。
【００２２】
管状の要素のより効果的な支持が、異なる軸方向の圧縮に対して円筒形の形状を維持する半径方向に膨張可能な環状の手段を得るために極めて困難である程度まで得られ、デバイスの半径方向に膨張した状態に、優先権が与えられる。
【００２３】
代替形態として、本発明は、アセンブリは、
環状の手段が、それぞれ金属からなり、スプリット・リングと、円錐台を形成している断面を半径方向に有するスリーブスリーブとを備える、軸方向応力の作用下で半径方向に弾力的に膨張可能である環状の手段と、
スリーブがリングと接触し、スプリット・リングの下に挿入されて、それを開くことができるように環状の手段を軸方向に圧縮するための手段とを備えることを提案する。
【００２４】
このように、アセンブリは特に強固である。
【００２５】
本発明は、添付の図面を参照にして与えられた以下の説明から、さらに明確に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１から３は、本明細書で自動車のクロス・ビームによって構成されている管状の要素２をオーバー・モールディングするためのアセンブリ１の断面図である。アセンブリ１は、底部ダイ４ａと上部ダイ４ｂを備える金型４と、２つのほぼ同一な構成要素６ａ、６ｂを備える機械デバイス６とを備える。
【００２７】
クロス・ビーム２は、２つの端部２ａ、２ｂの間を長手方向８に延びている。これは、長手方向にほぼ一定の断面積を有し、開口部２０ａ、２０ｂとなっているそれぞれの端部２ａ、２ｂを終点とする通路１８を有する。通路１８は内側面２２ａを備えている。さらにクロスビームは外側面２２ｂをも備えている。多くの通し孔１０が、内側面２２ａと外側面２２ｂの間を半径方向に（図４から１３参照）延びている。
【００２８】
金型４は、クロス・ビーム２を受けるように意図された主空洞１２と、主空洞１２と連絡しており、クロス・ビーム２の周囲にプラスチック材料の支持体を成形するための、長手方向８のあちこちに配置された二次空洞１４とを有する。金型は、支持体によってクロス・ビーム２と接続された機能的な要素を作成するために二次空洞のうちのいくつかの間に延びている機能空洞をさらに備える。しかし、これらの機能空洞は、図１から３の断面の平面の外側の底部ダイ４ａと上部ダイ４ｂの間に延びているため、これらの図では見ることができない。
【００２９】
機械デバイスの各構成要素６ａ、６ｂは、クロス・ビーム２の長手方向８とほぼ一直線に並んでいる軸方向を有する。各構成要素６ａ、６ｂは、それぞれ近端部５ａ、５ｂと自由端７ａ、７ｂの間に延びている。各構成要素６ａ、６ｂは、デバイスの対応する部分を長手方向８に配置するために、張り出した状態で固定手段９によってその近端部５ａ、５ｂでジャック１６ａ、１６ｂに固定されている。
【００３０】
デバイス６は、デバイスがクロス・ビームの内側面２２ａの断面積よりも小さい断面積を有する、図１、２、４、６、８、１１、１４に示されている、半径方向に拘束された状態と、圧力下でクロスビームと接触するために、デバイスがクロス・ビームの内側面２２ａの断面積よりも大きいまたはそれと等しい断面積を有する、図３、５、７、１０，１３、１６に示されている、半径方向に膨張した状態とを有する。
【００３１】
クロス・ビーム２のオーバー・モールディングを実施するために、クロス・ビーム２は底部ダイ４ａと上部ダイ４ｂが離された後、主空洞１２内に配置される。
【００３２】
次に、機械デバイス６の各構成要素６ａ、６ｂが、軸方向８の移動によってクロス・ビームの対応する開口部２０ａ、２０ｂを通って導入される。
【００３３】
次にプラスチック材料２４が二次空洞１４内に導入され、デバイス６がその半径方向に膨張した状態にされ、金型が、底部ダイ４ａと上部ダイ４ｂを合わせることによって閉じられることによる圧縮力を用いて、プラスチック材料が二次空洞１４内で分散される。
【００３４】
プラスチック材料２４が二次空洞１４内に導入されること、金型４の閉鎖が開始されること、機械デバイス６がその半径方向に膨張した状態にされることの順序は、プラスチック材料が、金型の閉鎖によって加えられる圧縮力によって極めて高い圧力をクロス・ビーム２に加える前に、機械デバイス６がその半径方向に膨張した状態にされる限りは比較的重要ではない。
【００３５】
単純化するために、プラスチック材料２４がクロス・ビーム２の近くへ二次空洞２４内に導入されることが、図１から３で表されている。しかし、本発明はまた、プラスチック材料がクロス・ビーム２から離して、特に上述の機能空洞内に部分的にまたは全体的に導入され、金型４がほぼ完全に閉じられたときにのみ、このクロス・ビームと接触する場合にも適用される。
【００３６】
金型４が完全に閉じられたとき、底部ダイ４ａが上部ダイ４ｂと接触し、プラスチック材料の冷却後、機械デバイス６がその半径方向に拘束された状態にされ、機械デバイス６がジャック１６を用いて通路１８から引き出され、その後、金型４が開かれて、完成した部片が、クロス・ビーム２上にオーバー・モールドされたプラスチック材料の支持体とともに取り外される。
【００３７】
この方法は、スタンパブル強化熱可塑性プラスチック（ＴＲＥ）などの、繊維で充填されたプラスチック材料の場合に特に適用される。
【００３８】
図４と図５は、その周囲に密封膜３０がリング３２を用いて固定されたシャフト２８を備える機械デバイス２６を図示している。シャフト２８は、圧縮流体用の供給ダクト３４を包囲しており、このダクトは、膜３０とシャフト２８の間に配置された空間３５内に開いている。
【００３９】
ダクト３４が、膜３０の内側に流体を供給すると、エラストマー材料３０の膜３０が、半径方向に膨張して、圧力を保ってクロス・ビーム２の内側面２２ａと接触する。孔１０の存在は、膜３０の存在によって機械デバイスの使用に対する問題を提起しない。
【００４０】
供給ダクト３４内の圧力が除去されると、機械デバイス２６が、膜の弾力的な回復によって、内側面２２ａの断面積よりも小さい断面積を有するその半径方向に拘束された状態となる。
【００４１】
図７、８は、第１の端部３８ａと第２の端部３８ｂを有するシャフト３８の周囲に係合された、弾力的に変形可能な環状の要素４２を備える機械デバイス３６を図示している。シャフト３８は、第１の端部３８ａにショルダ４０を備える。環状の要素４２は、シム４４によって互いに分離されている。図６に示すように、環状の要素４２に加えられる応力が存在すると、環状の要素４２は、シャフトの外直径にほぼ等しい内直径を有し、凹型の外側面４２ａを有する。
【００４２】
機械デバイス３６を半径方向に膨張した状態にするために、環状の要素４２が、シム４４とショルダ４０の間で軸方向に圧縮されるように、矢印４５によって示すように、シャフト３８の第２の端部３８ｂに引張力が加えられる。シャフト３８に加えられた引張力から生じる軸方向の応力の影響下で、環状の要素４２は半径方向に膨張する。
【００４３】
クロス・ビーム２の内側面２２ａに環状の要素４２によって加えられる圧力の相対的に一様な分布を得るために、クロス・ビームの内側面２２ａと接触するように意図された環状の要素の表面は、デバイスがその半径方向に膨張した状態にされた後、この場合円形の断面を有する、所望の円筒形の形状に機械加工される。
【００４４】
環状の要素４２は、ＥＬＡＤＩＰ（商標名）などの、熱可塑性エラストマー材料、特にポリウレタン・エラストマーから好ましくは製造される。
【００４５】
図８から１０は、鞘部４８を備える機械デバイス４６を示している。鞘部４８の周囲に、円錐台状の断面を有する金属製のスリーブ５０と、相補的な断面を有する金属製のスプリット・リング５２とが交互に連続して配置されている。
【００４６】
鞘部４８は頭部４７を備え、ねじ５４を用いてねじ山の付いた端部部片と接続されている。頭部４７と端部部片４９はそれぞれ、スプリット・リング５２と接触する傾斜表面４７ａ、４９ａを有する。
【００４７】
ねじ５４を締め付けることによって、スリーブ５０とスプリット・リング５２の間に軸方向に荷重が加えられる。図１０に示すように、スプリット・リングとスリーブの上述の形状のため、スリーブ５０は、スプリット・リング５２の下に移動して、スプリット・リング５２を開く傾向がある。スプリット・リングは、このようにして、スプリット・リング５２が、その外側面５２ａを用いて、クロス・ビームの内側面２２ａに圧力を及ぼすように、通路１８の断面積よりも小さい断面積から、ほぼ等しい断面積に変化する。
【００４８】
ねじ５４を緩めることによって、スプリット・リング５２は、その半径方向に膨張した状態から半径方向に拘束された状態へ弾力的に回復する。
【００４９】
図１１から１３は、ロッド５８と円形の断面を有する要素、ここでは球６０とを備える機械デバイス５６を示している。球は、内部通路６５を有する管状のケージ６４内に配置されたハウジング６２の内側に固定されている。このようにして、球６０は、環状になるように配置されている。ケージ６４は、互いに固定された２つの管状の要素６４ａ、６４ｂを備える。球６０は、ハウジング６２内部で軸方向８に対して垂直な方向の変形の小さい自由度を有する。
【００５０】
このようにして、球６０を担持しているケージ６４を、開口部２０ａ、２０ｂを通るクロス・ビーム内に配置された通路１８内に挿入することが容易に可能である。次に、ロッド５８が内部通路６５内に挿入される。ロッド６８の断面が球６０を半径方向に移動させて、クロス・ビームの内側面２２ａに圧力を加えることができる。
【００５１】
球６０とロッド５８の間の疑似点状接触のため、ロッド５８は、転がりを用いて球に対して移動することができる。ロッド５８の内部通路６５への導入および引出しは、したがって、クロス・ビーム２の内側面２２ａへ球６０によって及ぼされる圧力と比較して適度な力のみを必要とする。
【００５２】
図１４から１６は、近端部７５と遠端部７７の間に軸方向に延びており、両端で端部部片７３ａ、７３ｂ上に固定され、保護鞘部７０によって保護されている管状の構造７８を備える機械デバイス７６を示している。構造７８が、端部部片７３ａ、７３ｂからそれ自体自由になるのを防止するために、機械デバイス７６は、両端に固定リング７２をさらに備える。
【００５３】
構造７８は、螺旋に巻かれ、プラスチック・スリーブ７８ｃ内に埋め込まれた金属製の補強糸７８ａ、７８ｂを備える。比較的細い直径を有する第１の金属製の補強糸は、第１の巻線７８ａを構成し、比較的に、大きな直径を有する第２の金属製の補強糸７８ｂは、第１の巻線７８ａを覆う第２の巻線７８ｂを構成している。比較的剛性であり、強いプラスチック・スリーブ７８ｃは、金属糸の固定と構造物７８の漏密性を確実にする。
【００５４】
このように、構造７８は、密封的であり、自立型である。鞘部７０は、バリまたは孔１０などの、クロス・ビームの内側面２２ａが有している不完全性から構造７８を保護する。特に、鞘部は、ゴム、エラストマーの層によって、または織った金属材料によって構成されてもよい。
【００５５】
機械デバイス７６は、その近端部７５のみで（遠端部は自由である）、固定手段７９によってジャック１６の柄部上に固定されている。これらの固定手段７９は、ジャック１６の柄部上に作成されたねじと協動する、スリーブ７３ｂ内に作成されたねじによってここでは構成されている。他の類似の固定手段または他のフランジ手段もまた適している。
【００５６】
構造７８が自立型であるため、その近端部７５でのみ張り出した配置で固定されているが、機械デバイス７６は軸方向８で直線状のままである。
【００５７】
機械デバイス７６は、構造７８の内部に延びる空間８０内に開いている圧縮流体用の供給ダクトをさらに備える。
【００５８】
ダクト７４が、高圧下で（約２００バール）流体を供給されるとき、密封構造７８と保護鞘部７０が半径方向に膨張し、圧力下でクロス・ビーム２の内側面２２ａと接触する。構造７８の剛性のため、孔１０は機械デバイス７６の有効性に影響を及ぼさない。
【００５９】
供給ダクト７４内の圧力が減少するとき、弾力性の回復によって、密封構造７８と保護鞘部７０は、内側面２２ａよりも小さい断面積を有するその半径方向に拘束された状態に戻る。
【００６０】
当然、本発明は、限定しない例として上記で説明した構造に限定されるものではない。このようにして、円形の断面を有する代わりに、通路１８は、矩形またはいかなる形状でもあることができる。そのとき、たとえばローラーなどの、球形でない、円形の断面を有する要素を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明による方法の３つの連続的なステップを示す図である。
【図２】本発明による方法の３つの連続的なステップを示す図である。
【図３】本発明による方法の３つの連続的なステップを示す図である。
【図４】図２のＡで示されたゾーンの、半径方向に拘束された状態での本発明による第１の機械デバイスを示す拡大図である。
【図５】半径方向に膨張した状態での図４のデバイスを示す図である。
【図６】図２のＡで示されたゾーンの、半径方向に拘束された状態での本発明による第２の機械デバイスを示す拡大図である。
【図７】半径方向に膨張した状態での図６のデバイスを示す図である。
【図８】図２のＡで示されたゾーンの、半径方向に拘束された状態での本発明による第３の機械デバイスを示す拡大図である。
【図９】図８の線ＩＸ−ＩＸに沿った図である。
【図１０】半径方向に膨張した状態での図８のデバイスを示す図である。
【図１１】図２のＡで示されたゾーンの、半径方向に拘束された状態での本発明による第４の機械デバイスを示す拡大図である。
【図１２】ほぼ半径方向に拘束された状態での第４のデバイスを示す図である。
【図１３】半径方向に膨張した状態での第４のデバイスを示す図である。
【図１４】図２のＡで示されたゾーンの、半径方向に拘束された状態での本発明による第５の機械デバイスを示す拡大図である。
【図１５】図１４の線ＸＶ−ＸＶに沿った図である。
【図１６】半径方向に膨張した状態での図１４のデバイスを示す図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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