(57)【要約】  地面（５０）の上の平坦で水平な表面（５１）の上に位置する、支持層かつ熱および湿気の絶縁層（１７、１８、４０）、および基礎構造の水平領域を覆う金属ホイル（１１１）を含む建築基礎構造であって、湿分およびたとえばジャスミン臭のような臭気が、支持層かつ熱および湿気の絶縁層（１７、１８、４０）を通って上方に伝播することを防止するための建築基礎構造
2005514543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦で水平な表面（５１）の上に位置する熱および湿気の絶縁層（１７、１８、４０）を含む建築基礎構造であって、基礎構造の領域が金属材料のホイル（１１１）で覆われていることを特徴とする建築基礎構造。
【請求項２】
ホイル（１１１）が層（１７、１８、４０）の下に位置することを特徴とする、請求項１記載の基礎構造。
【請求項３】
ホイル（１１）が該表面（５１）の上に直接位置し、該表面が好ましくは破砕されたまたは破壊された石からなる毛管現象バリア層で構成されることを特徴とする、請求項１または２記載の基礎構造。
【請求項４】
ホイルが少なくとも約０．１ｍｍ、好ましくは１ｍｍ未満、たとえばより好ましくは略０．５ｍｍの厚さを有するアルミホイルである、請求項１から３のいずれか１項記載の基礎構造。
【請求項５】
前記層（１７、１８、４０）が絶縁材の少なくとも２つの横の層（１７、１８）を含み、金属ホイル（１１１）が２つの垂直に隣接した絶縁の横の層の間にはさまれることを特徴とする、請求項１記載の基礎構造。
【請求項６】
ホイル（１１１）が少なくとも０．０１ｍｍの厚さを有し、好ましくは最大１ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項５記載の基礎構造。
【請求項７】
少なくとも層の上部部分において該層を取り囲むフレーム（３１）により特徴づけられる、請求項１から６のいずれか１項記載の基礎構造。
【請求項８】
フレーム（３１）の部分と、熱および湿気の絶縁層の部分が、それぞれがプレハブビルディングボックスユニットに統合され、基礎構造の上に置かれたときに一緒に該構造の上にビルディングフレームワークを形成する、請求項１から７のいずれか１項記載の基礎構造。
【請求項９】
層（１７，１８）のそれぞれが、絶縁材料の互いに連結されたシート（１０）により形成され、それぞれのシート（１０）の１つの主表面がホイルの片（１１）で覆われ、該ホイル片（１１）が一緒に先に記載されたホイル（１１１）を形成し、層（１７，１８）が該ホイル片（１１）をそれらの互いに向き合う側に保持し、好ましくはアルミである該ホイル物質のストリップ（１２）は少なくとも１つの層（１７，１８）中の隣接するシート（１０）の上のホイルカバリングまたはクラッディング（１１）と密閉して連結され、それぞれの層（１７，１８）中の複数のシート（１０）の間の連結が、互いにオフセットされる、請求項５記載の基礎構造。
【請求項１０】
ストリップ（１２）が、それぞれのシート（１０）のエッジ部分を超えてそれらの２つの隣接するエッジに沿って伸びるシートカバリングホイルのエッジ部分（１２）により形成され、該ホイルカバリングの外側へ突きだしたエッジ部分（１２）が、隣接するシートのホイルカバリング（１１）の隣接するエッジ部分との重なり合いを引き起こす、請求項１記載の基礎構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプレアンブルに定義された種類の建築基礎構造に関する。より詳細には、本発明は地面に支持された基礎構造に関する。通常は、地面は排水され、例えば砕石のような、材料の毛管現象を壊す層で、平坦で水平な地面の表面を一面に覆う。ここで前記の材料は２−４ｍｍの粒径を有している。
【０００２】
地面に支持された基礎は、基礎構造を通して湿気が移動し、基礎の上に組み立てられた建物内部へ湿気が移動することを可能にする危険があることは、経験だけではなく、長い期間の基礎的研究により知られていた。さらに、匂いも基礎を通って浸透しがちである。土壌自身の匂い、「ジャスミン」芳香が公知の基礎構造を通して次第に広まりがちなことが見いだされた。
【０００３】
匂い／芳香に非浸透性であることに加えて、基礎構造を速く低価格で築けることが必要であり、構造の非浸透性が、基礎構造とよく統合されているとの必要を満たすことが必要である。
【０００４】
従って、本発明の目的は、一般に匂い／芳香に非浸透性の基礎構造であって、軽量のエレメントから所望のサイズに容易に構築することができるものを提供することである。ジャスミン芳香を通さず、それが置かれる環境中で非常に長い時間、たとえば１００〜数百年の時間、その完全性を保持するホイルが、地面の上の支持表面上、好ましくは水平な層の上に置かれる。ホイルは、多くの場合比較的酸性か、攻撃的な物質を含む、環境中の凝縮水または地面の水分にしばしば暴露される。それゆえ、ジャスミン芳香への非透過性を保持しつつ、長期間そのような環境に耐えることのできる金属ホイル材料を選ぶことは特に適切である。
【０００５】
例えばＡｌホイルのような金属ホイルが水平な土壌の層の上に本質的に直接置かれ、該層内の粒状物質と直接接触して置かれる場合、基礎要素を介して建築構造によって加えられる荷重に暴露され、水平面と密接に接触された際に、ホイルが浸透されないということを保証するために、該ホイルは、好ましくは比較的大きな厚さ、例えば０．１−１ｍｍのオーダーの厚さを有する。そのような厚さでは、金属ホイルはロールの形態で入手／供給されることができ、ロールから基礎構造のサイトでほどかれ、基礎エリア上に置かれることができる。ホイルは優れた引裂き強度を有し、レイアウトされる時にホイルを破損する危険を最小限にする。実際上の理由のため、ホイルの幅が基礎構造の幅より小さい場合、ホイルの長さ方向で、その間を結合して隣接して位置し、例えば重なり合わせて、匂い／芳香に対するホイルレイアウトの非透過性を保証することができる。重なり合わせたホイルは、この点で適用される幅を有し、ストリップまたは接着剤の層、接着テープあるいは容易に変形可能なホイル、好ましくは弾性のあるホイルを含むことができ、これは実質的に重なり合わされたホイルの幅方向の幅を有し、匂いと芳香への非透過性が空気のリークする方向の広い領域にわたり達成されることを保証する。Ａｌホイルの相互に隣接したストリップの間の１つの重なり合ったジョイントで通常十分である。なぜなら、そのようなジョイントは通常、それらの長さの全体に沿って加圧されるからである。例えば、Ａｌホイルの隣接したストリップの間の重なりジョイント内への砂／粒子の進入を防ぐために、水平表面は、もちろん、金属ホイルを配置するに先立ってプラスチックホイルで覆われることができる。本発明の１つの実施態様では、所望の場合、たとえば、取り扱い性の観点からＡｌホイルはプラスチックホイルと積層されることができる。しかし、好ましくはアルミホイルである本発明において使用される比較的厚く、防臭性のホイルは、しばしば攻撃的である環境中において長時間その完全性を維持することができる。大多数のプラスチックのホイルは、同じ期間において前記環境の中でそれらの完全性を失う。
【０００６】
本発明の別の実施態様では、防臭性のホイル、例えばＡｌホイルは、もちろん、基礎構造に含まれる断熱材の２つの層の間に置かれることができる。その場合には、その上にロールがほどかれるなめらかで平坦な支持表面を断熱材が画定するので、Ａｌホイルはより薄くてもよい。
【０００７】
発明の目的が達成される。本発明は独立項において定義されるが、本発明のさらなる実施態様は従属項中で定義される。
【０００８】
本発明の特に好ましい実施態様においては、最初に地面を排水し、次にその表面に毛管現象を壊す物質、例えば２−４ｍｍの粒径を持っている砕石を表面に置き、その後層を滑らかにし、平坦で水平な表面が作られる。
【０００９】
あらかじめ作られた標準サイズ、たとえば矩形のシートの、セル状の絶縁材料、たとえば５０ｍｍの厚さのｆｏａｍｇｌａｓ（登録商標）のシートが、砕石上の第１の層で、お互いにしっかりと置かれる。そのようなシートのさらなる層は、任意に第１の層の上に相互に緊密に接合して置くことができ、第２の層の隣接した複数のシートの間の連結が、第１の層における連結に対してオフセットされる。シートを互いに連結する場合には、流体を通さない連結を達成するために努力される。セル状の絶縁材料は、好ましくはｆｏａｍｇｌａｓ、または水吸着あるいは吸収の絶対最小値を提供し、さらに高度に耐圧性であり、害虫に対して耐性があり、効果的に断熱し、熱を伝播しない、いくつかの他の物質である。
【００１０】
好適には絶縁層はその要素がシートメタルＵビームからなるフレームで囲まれ、それぞれのビームの凹面の側が基礎エレメントの内部の方へ面している。フレームの内のエリアは、圧力に強い断熱材、例えばセル状の２つの重ね合わせられた絶縁層（２×１００ｍｍ  ｆｏａｍｇｌａｓ）で充填される。フレームＵビームのうちの１つと平行に、前記フレームの中にシートメタル  Ｉ−ビームをマウントさせることにより、基礎エレメントのフレームを安定させることができる。基礎エレメントのシートメタルビームは、エレメントを安定させる方法で、機械的に連結される。基礎エレメントは、例えば２００ｍｍの厚さを有していてもよい。基礎エレメントについてＵビームおよびアイビームを使用することは、ビームに隣接するそれらのシート部分をそれらの凹部分に挿入することにより、セル状の絶縁シートがビームに、形状に沿って結合されることを意味する。さらに、ビームの上部の水平のフランジは、基礎構造の上に建設された建物の壁構造物にアンカーポイントを供給する。建築構造は、基礎構造物から離れて位置する工場で通常生産される、プレハブ式の箱の形態を持っている種類のものであってもよい。別法として、基礎エレメントが基礎構造の上に別々に配置されることができ、ついで緩い木構造あるいは木造家屋が基礎エレメント上にマウントされ、そのシートメタルフランジにアンカーされてもよい。
【００１１】
例えばプラスチックホイルのような、臭気伝達の能力が小さいシーリングホイルの場合でさえ、実際にはホイルは依然として臭気および芳香の通過を許容するので、金属合金または金属で作られるシーリング層を使用することが好ましい。
【００１２】
我々が知っている限り、アルミニウムホイルは０．０１ｍｍほどの厚さでさえ、芳香に対する所望の不透性を提供する。より厚いホイルはもちろん、この点でより大きなセキュリティを提供し、さらに基礎構造の構成を容易にする。なぜなら、このタイプのホイルはロールの形態で供給され、これからホイルストリップをほどき、平坦にし、ついで基礎構造の上に置くことができるからである。
【００１３】
本発明は、添付の図面を参照して、例により説明される；
図１は本発明の基礎構造の概要の垂直の断面図である；
図２は芳香不浸透性の材料から成るホイルの２つのストリップの間の重なり連結の概要を示す図である。
図３は、図１の構造の変形を図示する；
図４は、図１の構造の別の実施態様を示す；
図５、６および７は、基礎構造に含まれることができるフレーム構造中のフレームエレメントのそれぞれの図である；
また、図８は、シーリングホイルがあらかじめ適合されたシートの実施態様を図示する。
【００１４】
図１を参照すると、基礎構造のサイトには、排水された地層５０があり、これは毛管現象バリヤー、好ましくは破砕または破壊された石からなるかまたはこれにより覆われ、バリヤー５０の上表面５１は本質的に平坦かつ水平である。
【００１５】
表面５１の上には、アルミニウムホイルまたは金属シート１１１が置かれ、これは少なくとも０．１ｍｍの好ましい厚さ、より好ましくは０．３−０．５ｍｍの厚さを持っている。ホイル１１１の上には、断熱材、好ましくはｆｏａｍｇｌａｓの層が設けられる。ｆｏａｍｇｌａｓのシート４０はともに連結され、ホイル１１１の上に置かれる。シート４０は、少なくとも相互に連結されたシート４０を取り囲むフレーム３１の助けによって安定させられる。
【００１６】
ホイル１１１が基礎構造の幅より小さい幅のストリップの形をして得られる場合、ホイルストリップはオーバーラツプ連結１１２を伴って配置される。相互に連結されたホイル１１１を通して臭気が垂直に伝播される危険を最小限にするために、シール層、例えば経時耐久性のある接着剤が連結の幅方向と交差して適用されることができる。
【００１７】
別法として、シールされた連結を、接合、接着テープあるいはその技術的に同等なものの助けにより確立することができる。
【００１８】
図３は、たとえば互いに連結されたｆｏａｍｇｌａｓのシート１０である断熱材の層１７が、毛管現象バリアの表面５１の上に置かれ、アルミホイルが層１７の上に置かれ、その後ホイル１１１の上にシート４０とフレーム３１により確立された後、基礎層が置かれる。
【００１９】
図４は、それぞれのエッジで相互に連結されたシート１０のさらなる層１８がホイル１１１の上に置かれ、その後シート４０を備えたフレームが層１８の上に置かれる、変形を図示する。
【００２０】
フレーム３１は、シート４０によって築かれた基礎層を取り囲み、基礎構造を水平面に一緒に保持し、該フレームは基礎構造により、支持される建物にアンカー位置を提供する。本発明の１つの実施態様によれば、シート４０のエッジの露出した部品は、一般にＵ字型のフレーム要素３２（図５）の脚を受容するために凹部分であることができる。図６による実施態様では、フレーム要素３２はシート４０とおおむね同じ高さを持っている。しかし、該シートのトップとボトム表面は若干へこみ、フレーム要素３２の脚を受容することができる。図６は、Ｉ−ビーム３７が隣接したシート４０間の連結部中に配置されることができることを示す。該シートは連結部分にＩ−ビームのフランジを受容する凹部を有し、アイビームもシート４０と同じ高さを持つことができるようにする。しかしながら、該フランジ間のフレーム要素のフリーディスタンスが、絶縁材のシートの厚さに対応することは好ましい。フレーム要素上のフランジは薄い厚さ（例えば１ｍｍの厚さ）を有している。また、シートの主表面より上にあるそれらの位置は通常問題を引き起こさない。
【００２１】
フレーム３１は、通常長方形の形状で、シート金属異形材の重なり合った脚部分の間で、リベット、ネジ結合、のり付け、または対応する固定手段により、フレームのコーナー領域で互いに連結されるまっすぐなＵ−字型のシート金属異形材を含み、これらは実質的に同じ寸法の薄い金属板であり、薄い材料厚さ（例えば１ｍｍの厚さ）を有する。
【００２２】
図６から、引張棒４３がフレーム３１の要素間に延び、水平面にフレーム要素を一緒に保持できることがわかる。
【００２３】
断熱シート４０と一緒になったフレーム３１は、プレハブボックスユニットの不可欠な部分を形成することができることが理解される。基礎構造は、基礎構造上にそのようなプレハブボックスユニットを置き、基礎構造のサイトに先にマウントされていることができる基礎の任意の部分を補足することにより完了することができる。ここで、プレハブボックスユニットは一緒に連結され、基礎構造の上に建物のボディを形成する。
【００２４】
当然、基礎構造は図１、３および４の中で示される方法で築くことができ、そこでは建物のフレームワークは緩い材木技術あるいはブロック技術に従って組み立てることができ、フレーム構造にアンカーされることができる。
【００２５】
図３と４の中に示される実施態様の改良により、他のすべての断熱層および可能な中間、および外側に位置するホイル／金属シート１１１を保持するさらなるフレームを含むことができる。
【００２６】
断熱層（１７、１８）のうちの１つは、それらのエッジに沿って相互に連結される矩形の断熱エレメント１０により好ましく形成されることができる。それぞれのエレメント１０の１つの主表面は、好ましくはアルミニウムホイルである金属ホイル１１の片で覆われることができる。エレメント１０の上の金属ホイル１１の片は、重なり合った連結と密閉して結合される。たとえば、該金属ホイルのストリップ１２を、互いに隣接するエレメントのホイル側で、それらのそれぞれの結合に沿って重なり合わせることにより、結合される。別法として、それぞれのエレメント１０上をカバーするホイルは、エッジ部分１２を有することができ、これは２つの相互に隣接したエッジのエッジを越えて突き出し、前記隣接したエレメントのエッジでカバーするホイルとオーバーラップする。
【００２７】
層１７、１８は両方とも、ホイルカバリング１１を有するあらかじめ形成されたシート１０と結合され、形成されることができる。前記２つの層のシート１０は、都合よくは延伸され、そのホイルクラッド１１が互いに接触し、層１７、１８の断熱シート１０が、ホイル物質の２つの互いに接する層により分離される。シート１０上のホイルクラッドまたはカバリングは、前述のホイル１１１と同じ組成を有することができる。
【００２８】
好ましくは、それぞれの層１７、１８の中のシート１０間の連結は、互いに関してオフセットされる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の基礎構造の概要の垂直の断面図である。
【図２】芳香不浸透性の材料から成るホイルの２つのストリップの間の重なり連結の概要を示す図である。
【図３】図１の構造の変形を示す図である。
【図４】図１の構造の別の実施態様を示す図である。
【図５】基礎構造に含まれることができるフレーム構造中のフレームエレメントの図である。
【図６】基礎構造に含まれることができるフレーム構造中のフレームエレメントの図である。
【図７】基礎構造に含まれることができるフレーム構造中のフレームエレメントの図である。
【図８】シーリングホイルがあらかじめ適合されたシートの実施態様を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005514543.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
2005514543.tif 000011
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2005514543.tif 000013