(57)【要約】【課題】  パッケージ内に製品を収容した状態でオートクレーブプロセス等により殺菌することを可能にするパッケージの複合材料を提供することにある。【解決手段】  プラスチックコーティングを備えたベース材料として紙または厚紙で作られており、特に光、気体および液体を通さないヒートシール可能なパッケージ用複合材料であって、各場合において、プラスチックコーティングが外側シーリング層を有し、金属のバリヤ層がベース材料層とシーリング層との間に存在する複合材料、および該複合材料の製造方法を図示しかつ説明する。複合材料は、これから製造されるパッケージが、この中に製品が入った状態でオートクレーブ法で殺菌できなくてはならず、これは、ベース材料層（１）の他側に他のバリヤ層（２）が設けられているという事実により達成される。
2005528236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックコーティングを備えたベース材料として紙または厚紙で作られており、特に光、気体および液体を通さないヒートシール可能なパッケージ用複合材料であって、各場合において、プラスチックコーティングが外側シーリング層を有し、金属のバリヤ層がベース材料層とシーリング層との間に存在する複合材料において、
ベース材料層（１）の他側には他のバリヤ層（２）が設けられていることを特徴とする複合材料。
【請求項２】
各場合において、少なくとも１つの連結層（４）が、ベース材料層（１）とバリヤ層（２）との間に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の複合材料。
【請求項３】
各場合において、少なくとも１つの他の連結層（４）が、バリヤ層（２）と外側シーリング層（３）との間に配置されていることを特徴とする請求項２記載の複合材料。
【請求項４】
前記バリヤ層（２）はＡｌ箔からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項５】
前記連結層（４）として、ポリマーをベースとする接合剤が使用されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項６】
前記連結層（４）として、接着剤をベースとする接合剤が使用されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項７】
前記シーリング層（３）として熱可塑性ポリマーが使用されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項８】
前記熱可塑性ポリマーはポリプロピレン（ＰＰ）であることを特徴とする請求項７記載の複合材料。
【請求項９】
前記熱可塑性ポリマーはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることを特徴とする請求項７記載の複合材料。
【請求項１０】
前記熱可塑性ポリマーはポリエチレン（ＰＥ）であることを特徴とする請求項７記載の複合材料。
【請求項１１】
前記熱可塑性ポリマーは液晶ポリマー（ＬＰＣ）からなることを特徴とする請求項７記載の複合材料。
【請求項１２】
前記熱可塑性ポリマーはエチレン／ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）であることを特徴とする請求項７記載の複合材料。
【請求項１３】
前記熱可塑性ポリマーはポリアミド（ＰＡ）であることを特徴とする請求項７記載の複合材料。
【請求項１４】
前記熱可塑性ポリマーは、請求項８〜１３に記載したポリマーからなる配合物であることを特徴とする請求項７〜１３のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項１５】
前記外側シーリング層（３）は１０〜４０ｇ／ｍ２の層厚を有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項１６】
前記外側（後で作られる複合体パッケージで見て外側）シーリング層（３）は１０〜２０ｇ／ｍ２の層厚を有することを特徴とする請求項１５記載の複合材料。
【請求項１７】
前記内側（後で作られる複合体パッケージで見て内側）シーリング層（３）は２０〜３５ｇ／ｍ２の層厚を有することを特徴とする請求項１５または１６記載の複合材料。
【請求項１８】
前記バリヤ層（２）として、５〜１０μｍの層厚を有するＡｌ箔が設けられていることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項１９】
前記Ａｌ箔は６〜８μｍの層厚を有することを特徴とする請求項１８記載の複合材料。
【請求項２０】
前記連結層は４〜２０ｇ／ｍ２の層厚を有することを特徴とする請求項２〜１９のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項２１】
前記連結層（４）は５〜１０ｇ／ｍ２の層厚を有することを特徴とする請求項１９記載の複合材料。
【請求項２２】
前記ベース材料層（１）とバリヤ層（２）との間に存在する連結層（４）は、バリヤ層（２）と外側シーリング層（３）との間の連結層より厚いことを特徴とする請求項３および１９記載の複合材料。
【請求項２３】
複合材料が同時押出し法による単一作業サイクルで作られることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか１項記載の複合材料の製造方法。
【請求項２４】
請求項１〜２２のいずれか１項記載の複合材料のブランク。
【請求項２５】
請求項１〜２２のいずれか１項記載の複合材料を製造するための複合箔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックコーティングを備えたベース材料として紙または厚紙で作られており、特に光、気体および液体を通さないヒートシール可能なパッケージ用複合材料であって、各場合において、プラスチックコーティングが外側シーリング層を有し、金属のバリヤ層がベース材料層とシーリング層との間に存在する複合材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に飲料水用パッケージの製造のためのヒートシール可能な複合材料は、非常に多くの設計のものが知られている。一般に、紙または厚紙はベース材料として機能し、種々の層からなる積層体は、特定の用途に要求される密封性、従って特定の充填製品の貯蔵寿命を確保する。外側シーリング層は、適当な熱可塑性ポリマーからなる。
【０００３】
例えばミルクおよびジュース等の充填すべき多くの製品は、これらが光、芳香および酸素から充分に保護される場合にのみ、無菌状態の品質が保持される。これを達成するため、ポリエチレンでコーティングされた厚紙からなる複合体が好んで使用され、これにより気体／芳香バリヤとしての内側（後で作られるパッケージで見て内側）のアルミニウム箔層が、シーリング層と一緒に厚紙ベース材料上に積層される。
【０００４】
このようなパッケージは、例えばホットミルクおよびフルーツジュース等の腐敗し易い物品を保持するための試みおよび試験が実際に行なわれてきた。パッケージされる製品は、無菌充填される前に、適当な工程で既に殺菌されている。
【０００５】
しかしながら、従来技術による複合構造体は、厚紙を保護するための水および水蒸気を通さない材料で作られた１つのバリヤ層のみを有している。通常、この層は製品側に配置され、製品からの水分に対してベース材料を保護する。ベース材料の外側に配置されたポリマー層は、単に、シール可能性、印刷可能性、および「通常の」環境的影響に対する保護として使用されている。
【０００６】
このため、第一工程で（瓶詰め等と同様にして）このような製品を充填すること、および製品を後でオートクレーブ内で加熱することにより殺菌することはできない。オートクレーブプロセス中に、オートクレーブ水（バリヤ層が内側に配置されている場合）または充填された製品の水分（バリヤ層が外側に配置されている場合）が、厚紙複合体の保護が弱い側を通って厚紙内に浸透し、このため、複合材料すなわちパッケージの強度／剛性が損なわれる。
【０００７】
この問題を最小にするには、厚くて高価なポリマー層、ペイントおよびラッカー（これらは確実な最小限の水バリヤを保証する）を使用しなくてはならない。化学的に特殊処理された比較的厚い厚紙を使用しなければならないが、これもそれぞれ高価である。
【０００８】
コストが嵩むにも係わらず、オートクレーブプロセスでのこのような厚紙複合体の抵抗能力は、特に、許容最高殺菌温度に関して非常に制限される。このことによる効果は、充分な細菌減滅速度を保証するのに、殺菌時間を比較的長くしなければならないことである。しかしながら、長いオートクレーブサイクル時間は、オートクレーブ能力を低下させかつコストを増大させてしまう。また、長い殺菌時間は、多くの製品／食品材料をパッケージすべき場合に、品質低下すなわち味の低下を引起こす。
【０００９】
オートクレーブプロセス中の既知の複合材料の低抵抗性は、或る場合に、水蒸気／気体混合物が、濃縮組成物に関して、オートクレーブプロセス中、特にオートクレーブプロセスの終時にかけて、「ドライヤ」混合物の芳香に移ることを意味する。熱伝導性が小さいことにより、オートクレーブプロセスが長期化するという他の好ましくない事態も生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上から、本発明の目的は、冒頭に述べかつ詳細に上述した形式の複合材料であって、該複合材料によりベース材料層が保護されており、これにより、複合材料から作られるパッケージを、この中に製品を収容した状態でオートクレーブプロセス等により殺菌することを可能にする複合材料を提供することにある。複合材料を簡単かつコスト有効性に優れた方法で製造できるようにすることも望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、ベース材料層の他側に他のバリヤ層が設けられているという事実により解決される。
【００１２】
厚紙の両側に付着される金属のバリヤ層は厚紙を非常に有効に保護し、かくして、厚紙に、特に大きい機械的および熱的抵抗性を付与する。従って本発明による複合材料から作られるパッケージは、高い殺菌温度でのオートクレーブ時の問題なくして殺菌を行なうことができる。
【００１３】
これはまた、オートクレーブでの高い殺菌温度を可能にする。これにより、殺菌時間が短縮され、味が改善され、かつパッケージされた製品の品質が高められる。厚紙の保護が改善されるので、より薄くかつ特殊性の低い厚紙を使用できる。
【００１４】
厚紙の両側に付着される金属のバリヤ層は、「完全な」バリヤ層であり、その上、加工作業、より詳しくは曲げ、折畳みおよび搬送等の間に生じることがあるバリヤ層上（およびバリヤ層内）の孔および欠陥が、その前後に配置された無傷の第二層により、パッケージされた製品の貯蔵寿命に好ましくない効果を与えないという長所も有している。かくして、二重金属層は、例えば貯蔵寿命に関する製品の品質の高い保証を与える。
【００１５】
本発明の他の教示によれば、各場合において、ベース材料層とバリヤ層との間に少なくとも１つの連結層が配置されている。このような層は、接合層としても設計されており、ベース材料とバリヤ層との間に優れた接合を行なう。
【００１６】
本発明の他の発展形態は、各場合に、バリヤ層と外側シーリング層との間に少なくとも１つの他の連結層を配置することである。この手段により、バリヤ層とそれぞれの外側シーリング層との間の接着も改善される。
【００１７】
本発明の他の発展形態では、酸素バリヤ層がＡｌ（アルミニウム）箔で作られる。連結層として、ポリマーをベースとする接合剤または接着剤を使用できる。
【００１８】
シーリング層は、本発明の他の教示により熱可塑性ポリマーからなり、該熱可塑性ポリマーとして、液晶ポリマー（ＬＣＰ）のポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン／ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）またはポリアミド（ＰＡ）がある。しかしながら、本発明の範囲内で、上記ポリマーの配合物として熱可塑性ポリマーを形成することもできる。
【００１９】
本発明の他の発展形態では、外側シーリング層は１０〜４０ｇ／ｍ２の層厚を有する。外側（後で作る複合体パッケージに対して外側）シーリング層は１０〜２０ｇ／ｍ２の層厚を有し、内側（後で作る複合体パッケージに対して内側）シーリング層は２０〜３５ｇ／ｍ２の層厚を有する。
【００２０】
本発明の他の好ましい発展形態によれば、バリヤ層として、５〜１０μｍ、好ましくは６〜８μｍの層厚を有するＡｌ箔が設けられる。
【００２１】
本発明の他の発展形態によれば、連結層（接合層）は４〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ２の層厚を有する。ここで、特に好都合なことは、ベース材料層とバリヤ層との間に存在する連結層を、バリヤ層と外側シーリング層との間の連結層より厚くすることである。
【００２２】
本発明の他の発展形態では、本発明による複合材料は、同時押出し法による単一作業サイクルで作られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
単に本発明の好ましい例示実施形態を示すに過ぎない添付図面を参照して、本発明を以下に詳細に説明する。
【００２４】
添付図面において、本発明による複合材料の例は断面で概略的に示されており、縮尺は必ずしも正確ではない。
【００２５】
図１には、ベース材料として厚紙層１が示されており、該厚紙層１は、オートクレーブプロセス中に水による表面攻撃に対して厚紙を保護する２つのバリヤ層２により包囲されている。該バリヤ層２として、ＳｉＯｘ、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等を使用できる。
【００２６】
複合体の外側には、熱可塑性ポリマーで作られた２つのシーリング層３が設けられている。熱可塑性ポリマーとして、液晶ポリマー（ＬＣＰ）のポリプロピレン（ＰＰ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン／ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）またはポリアミド（ＰＡ）がある。シーリング層３は、複合体の融着を可能にするものであり、幾つかのポリマー層またはこれらの配合物で構成することもできる。
【００２７】
図２には、本発明による複合材料の他の例示実施形態が示されており、該実施形態によれば、厚紙層１とバリヤ層２との間の付加連結層４により、改善された複合体接着が可能である。連結層４は、ポリマーまたは接着剤をベースとする接合剤からなる。
【００２８】
最後に、図３には第三例示実施形態が示されており、該実施形態によれば、バリヤ層２と外側シーリング層３との間に２つの他の連結層４が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による複合材料の第一例示実施形態を示す図面である。
【図２】本発明による複合材料の第二例示実施形態を示す図面である。
【図３】本発明による複合材料の他の例示実施形態を示す図面である。
【符号の説明】
【００３０】
１    厚紙層
２    バリヤ層
３    シーリング層
４    連結層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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