(57)【要約】  本発明は、ボールジョイントであって、ボール状のジョイント領域（９，３９）を以て回転可能且つ傾動可能にベアリングシェル（４，３４）に収容されたジョイントピン（１，３１）を備えており、前記ベアリングシェルが、やはりジョイントハウジング（２，３２）の切欠き（３，３３）に配置されており、クロージングリング（５，３５，４３）が、ベアリングシェル（４，３４）をジョイントハウジング（２，３２）内で、ジョイントピン（１，３１）の縦軸方向で少なくとも１組の対になった面によって固定する形式のものに関する。本発明では、第１の解決手段に対応して、ベアリングシェル（４，３４）とクロージングリング（５，３５，４３）の対を成す面の対応する接触面間に、弾性的な材料から成る中間エレメント（２１，５１）が配置されていてよい。これに対して択一的に、ベアリングシェル（６４）の外側輪郭と、切欠き（６３）の底部域（７２）との間に挿入エレメント（６６）が配置されており、この挿入エレメント（６６）の外面と、切欠き（６３）の対応する内側表面との間に、弾性的な材料から成る少なくとも１つの中間エレメント（７０，７１）が配置されているということが提案される。  これらの解決手段によって、ボールジョイント構成部材の寸法精度に対する要求が著しく低減され、このことは製作コストの削減に寄与する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールジョイントであって、ボール状のジョイント領域（９，３９）を以て回転可能且つ傾動可能にベアリングシェル（４，３４）に収容されたジョイントピン（１，３１）を備えており、前記ベアリングシェルが、やはりジョイントハウジング（２，３２）の切欠き（３，３３）に配置されており、クロージングリング（５，３５，４３）が、ベアリングシェル（４，３４）をジョイントハウジング（２，３２）内で、ジョイントピン（１，３１）の縦軸方向で少なくとも１組の対になった面によって固定する形式のものにおいて、
ベアリングシェル（４，３４）とクロージングリング（５，３５，４３）において対を成す面の、それぞれ対応する接触面間に、弾性的な材料から成る中間エレメント（２１，５１）が配置されていることを特徴とする、ボールジョイント。
【請求項２】
中間エレメント（２１，５１）がエラストマ層として形成されている、請求項１記載のボールジョイント。
【請求項３】
中間エレメント（２１，５１）がクロージングリング（５，３５，４３）に加硫結合されている、請求項１又は２記載のボールジョイント。
【請求項４】
中間エレメント（２１，５１）がクロージングリング（５，３５，４３）に接着されている、請求項１又は２記載のボールジョイント。
【請求項５】
クロージングリング（５，３５，４３）と、ベアリングシェル（４，３４）を収容する切欠き（３，３３）の内壁との間に、弾性的な材料から成る別の中間エレメント（２２，５２）が配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のボールジョイント。
【請求項６】
別の中間エレメント（２２，５２）がエラストマ層として形成されている、請求項５記載のボールジョイント。
【請求項７】
別の中間エレメント（２２，５２）がクロージングリング（５，３５．４３）に加硫結合されている、請求項５又は６記載のボールジョイント。
【請求項８】
別の中間エレメント（２２，５２）がクロージングリング（５，３５，４３）に接着されている、請求項５又は６記載のボールジョイント。
【請求項９】
ベアリングシェル（４，３４）と、第１の中間エレメント（２１，５１）との間に、ジョイントピン長手方向軸線（４０）に関してベアリングシェル（４，３４）を回転可能に固定するための係止手段が設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載のボールジョイント。
【請求項１０】
ボールジョイントであって、ボール状のジョイント領域（９，３９）を以て回転可能且つ傾動可能にベアリングシェル（４，３４）に収容されたジョイントピン（１，３１）を備えており、前記ベアリングシェルが、やはりジョイントハウジング（２，３２）の切欠き（３，３３）に配置されており、クロージングリング（５，３５，４３）が、ベアリングシェル（４，３４）をジョイントハウジング（２，３２）内で、ジョイントピン（１，３１）の縦軸方向で少なくとも１組の対になった面によって固定する形式のものにおいて、
ベアリングシェル（６４）の外側輪郭と、切欠き（６３）の底部域（７２）との間に挿入エレメント（６６）が配置されており、該挿入エレメント（６６）と、切欠き（６３）若しくはベアリングシェル（６４）の少なくとも１つの対応する表面との間に、弾性的な材料から成る少なくとも１つの中間エレメント（７０，７１）が配置されていることを特徴とする、ボールジョイント。
【請求項１１】
中間エレメント（７０，７１）がエラストマ層として形成されている、請求項１０記載のボールジョイント。
【請求項１２】
中間エレメント（７０，７１）が挿入エレメント（６６）に加硫結合されている、請求項１０又は１１記載のボールジョイント。
【請求項１３】
中間エレメント（７０，７１）が挿入エレメント（６６）に接着されている、請求項１０又は１１記載のボールジョイント。
【請求項１４】
挿入エレメント（６６）と、弾性的な材料から成る中間エレメント（７０，７１）とが、ばね鋼製の一体の構成部材として形成されており、該構成部材が複数のばね領域（７３）を有している、請求項１０記載のボールジョイント。
【請求項１５】
ばね領域（７３）がエンボス加工部若しくは突出した隆起部として形成されている、請求項１４記載のボールジョイント。
【請求項１６】
ばね領域（７３）が、ジョイントハウジングの切欠きの内壁に対して突出したストリップ状の領域として形成されている、請求項１４記載のボールジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボール状のジョイント領域を以て回転可能且つ傾動可能にベアリングシェルに収容されたジョイントピンを有するボールジョイントであって、前記ベアリングシェルも、やはりジョイントハウジングの切欠きに配置されており、クロージングリングが、ベアリングシェルをジョイントハウジング内で、ジョイントピン縦軸方向で少なくとも１つの接触面によって固定する形式のものに関する。
【０００２】
冒頭で述べた形式のボールジョイントは、従来技術に基づいて様々な構成が公知であり、特に乗用車及び商用車のシャシー及びステアリング分野に使用される。この場合、使用されるボールジョイントの品質に関する重要な１判断基準は、過酷な負荷条件下でも十分に長く設定されているべき耐用年数である。十分な耐用年数を供与するための重要な前提条件は、ボールジョイント構成部材のできるだけ小さな製作誤差であり、この場合、特にジョイントピンの球状のジョイント領域、このジョイント領域を収容するベアリングシェル及びこのベアリングシェルの、ジョイントハウジング内でのクロージングリングによる固定が、小さな寸法誤差に関して重要である。使用されるクロージングリングは、しばしば旋削過程によって製作され且つ組込み時点におけるジョイントピンの長手方向軸線に関する半径方向のずれに関連して、特に壊れやすい。組込みは、一般にロール過程によって行われ、これにより、クロージングリングにおけるボールシェルの片側接触が生ぜしめられる。このことは、ジョイントの早期摩耗を生ぜしめ、その結果、ジョイント内に極端に大きな遊びをもたらす。
【０００３】
従って、本発明の課題は、冒頭で述べた形式のボールジョイントを改良して、耐用年数に影響を及ぼす、ボールジョイントの製作時の寸法誤差に対する高度な要求を低減できるようにすることである。
【０００４】
この課題は、独立請求項の上位概念記載の技術的な構成に関連して、特徴部記載の技術理論によって解決される。
【０００５】
本発明の第１の重要な思想は、ベアリングシェル及びクロージングリングの対応する接触面の間に、弾性的な材料から成る中間エレメントが配置されていることである。この弾性的なエレメントの介在は、ベアリングシェルを固定するための接触面の傾斜をある程度可能にするので、新品状態においても、使用時間の経過に基づく摩耗状態においても、ボールジョイントの機能はほぼ保持され続ける。それというのも、ベアリングシェルとクロージングリングとの間の傾動が防止されるからである。摩耗の進行に基づく製作誤差の増大は、中間エレメントの規定された予荷重によって防止され得る。
【０００６】
更に、軸方向の製作誤差も、ある程度補償され得る。本発明の構成によって、ボールジョイントの個々の構成部材に関する製作コストの削減延いては全体コストに関する利点が、目標とする長い耐用年数に対するネガティブな影響を恐れる必要無しに得られる。
【０００７】
本発明の別の有利な構成に対応して、中間エレメントはエラストマ層として形成されていてよい。このエラストマ層は、有利にはクロージングリングに加硫結合又は接着され得る。この手段によって、ボールジョイントの組立てに際する種々様々な個別部材の取扱いが回避され、更に、在庫管理が低減される。
【０００８】
更に、クロージングリングの寸法誤差は、クロージングリングと、ベアリングシェルを収容する、一般にクロージングリングが段部によって固定された切欠きの内壁との間に、弾性的な材料から成る別の中間エレメントが配置されていることによって、付加的に減少され得る。この別の中間エレメントも、有利な構成に対応してやはりエラストマ層として形成されていてよく、当該の中間エレメント又はエラストマ層がクロージングリングに加硫結合又は接着されていることによって、やはり取扱いが容易になる。
【０００９】
摩耗の増大及びその結果減少される耐用年数の別の理由を取り除くためには、本発明の更に別の有利な構成に対応して、第１の中間エレメントが、ジョイントピンの長手方向軸線に関して当該中間エレメントにベアリングシェルを回転可能に固定するための係止手段を有することができる。このようにして、摩擦の増大に基づき必然的に早期摩耗を生ぜしめる恐れのある、ジョイントピンの長手方向軸線を中心とした回転若しくは対応する構成部材間の相対運動が防止される。
【００１０】
今まで説明した技術理論に対して択一的に、前記課題の解決手段が実質的に、ベアリングシェルの外面と、このベアリングシェルを収容する切欠きとの間で該切欠きの底部域に配置された挿入エレメントが、この挿入エレメントの外面の少なくとも一部に弾性的な材料から成る中間エレメントを有しているという点にある。この場合、中間エレメントは、挿入エレメントと切欠きの内側表面との間に配置されているか、又はベアリングシェルと挿入エレメントとの間に設けられてよい。
【００１１】
この場合、弾性的な中間エレメントの特性も、やはり製作誤差補償として作用し、更に、摩耗によって生ぜしめられる、対応する構成部材間の遊びの拡大をある程度補償することができる。付加的に、中間エレメントは緩衝作用を有していてよく、この場合、特に軸方向でボールジョイントに作用する衝撃力が、弾性的な中間エレメントによって吸収され得る。有利な構成に対応して、中間エレメントは、底部域も側方域も、挿入エレメントとこの挿入エレメントを収容する切欠きとの間に配置されたエラストマ層として形成されていてよい。弾性的な材料から成る中間エレメントに関しても、この中間エレメントのエラストマ層としての改良に関しても、より簡単な取扱いのためには、挿入エレメントとの加硫結合又は接着が提案される。
【００１２】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１３】
図１に示したボールジョイントは、主としてジョイントピン１と、ジョイントハウジング２と、このジョイントハウジング２の切欠き３の内部に配置された１体の又は複数部分から成るベアリングシェル４と、クロージングリング５と、弾性的な材料から成るシールベローズ６とから成っている。このようなボールジョイントは、例えば自動車分野において、ここでは乗用車及び商用車のシャシー又はステアリング部分に使用されていてよい。当該のボールジョイントは、２つの構成部材間の制御された回転運動及び傾動運動を可能にするために役立ち、この場合、ジョイントピンはジョイントハウジングから突出している自由端部を以て自動車構成部材に固定される。前記自由端部は円錐７と、この円錐７に接続している、ねじ山の設けられた固定端部８とを有している。これに対応して運動する別の構成部材は、複数の固定手段（詳しくは図示せず）によってジョイントハウジング２に固定される。ジョイントピン１は、固定端部８に対向位置する端部にボール形のジョイント領域９を有しており、このジョイント領域９はジョイントハウジング２の内部に配置されており、そこで中空ボール形のベアリングシェル４の内側輪郭に、ジョイントピン長手方向軸線１０を中心とした回転運動も、このジョイントピン長手方向軸線１０に対して相対的な傾動運動も可能であるように固定されている。前記ベアリングシェル４を収容する切欠き３は、開口１１の設けられた外側の円筒形の孔部分と、当該切欠き３の底部１２に向かって延在する截頭円錐形の孔領域１３とを有している。ボールジョイントを組み込む場合、まず最初にベアリングシェル４をジョイントハウジング２の切欠き３に挿入した後で、ジョイントピン１のジョイント領域９をベアリングシェル４に挿入する。この場合、ジョイント領域９のベアリングシェル４への挿入は、圧入によって行うことができる。この場合、開口１１に向けられた、ベアリングシェル４の弾性変形可能な肉薄な領域１４が外側に向かって押され、ジョイントピン１の挿入後に再び本来のポジションに戻る。それというのも、ベアリングシェルは弾性的なプラスチック材料から成っているからである。ジョイントピン組込みの別の変化態様では、ベアリングシェル４の肉薄な領域１４が、ボールジョイントの取り付けられていない状態において円筒形の形を有しており、これにより、ジョイントピンは当該の肉薄な領域１４を曲げること無くベアリングシェルに挿入することができる。
【００１４】
次いで、引き続く作業過程において、ジョイントハウジング２の開口１１はクロージングリング５によって閉鎖される。このクロージングリング５は、主として２つの円筒形の領域１５，１６から成っており、この場合、領域１５は軸方向で見てジョイントハウジング２の内側に向かって突出したリングとして形成されている。この場合、ベアリングシェル４に面した前記領域１５の内側の表面は、球面状に形成されており且つジョイントハウジングの内側に向けられたクロージングリング５の前側の端面領域と相俟ってベアリングシェル４のための接触面を形成しており、これにより、ジョイントピン長手方向軸線１０の縦軸方向でのベアリングシェル４の固定を保証する。
【００１５】
ベアリングシェル４の肉薄な領域１４が、ボールジョイントの取り付けられていない状態で円筒形の形を有しているのが望ましい場合は、ボールジョイントの取付け時にクロージングリング５の領域１５が、ベアリングシェル４の領域１４がジョイントピン１のジョイント領域９に接触するために役立ち、この場合、より簡単な変形のために、ベアリングシェル４には複数の軸方向の縦スリットが設けられていてよい。
【００１６】
クロージングリング５の領域１５の外側に続く領域１６は、前記領域１５よりも大きな外径を有しており且つジョイントハウジング２の段部１７に載着されている。ボールジョイントの組込みの枠内で、クロージングリング５はロール過程を経る。このロール過程の間にジョイントハウジングの縁部が部分的に変形され、有利には縁曲げされる。縁曲げ縁部１８をクロージングリング５の軸方向外側に生ぜしめるこの変形過程により、クロージングリング５を固定することができる。最終的な製作段階において、ジョイントハウジング２の開口１１は、ジョイントハウジング２とジョイントピン１の円錐７との間に配置されたシールベローズ６によって閉鎖される。このシールベローズ６は、緊締リング１９，２０によってそのポジションに保持される。
【００１７】
図１に示した実施例では、クロージングリング５がその内側の、ベアリングシェル４に面した表面に弾性的な中間エレメント２１を有しており、この中間エレメント２１は、この実施例ではエラストマ層として形成されており、このエラストマ層は、クロージングリング５の端面側の端部をも取り囲んでいる。エラストマ層は、前置された別個の作業過程においてクロージングリング５に加硫結合されており、この場合、択一的な固定形式としては、クロージングリング５における中間エレメント２１の接着を規定することも可能である。
【００１８】
この手段によって、一方ではベアリングシェル４が縦軸方向で位置固定されており、他方では中間エレメント２１としてのエラストマ層が、ベアリングシェル４及びクロージングリング５の対を成す面の対応する接触面間の不正確な寸法を補償することができる。この寸法不正確性の補償は、クロージングリング５の円筒形に形成された外面に設けられた別の中間エレメント２２が、切欠き３の円筒形の領域内の、クロージングリング５の収容部の領域に配置されることによっても改善することができる。前記の別の中間エレメント２２も、やはり弾性的な材料から製作されており且つ有利にはやはりクロージングリング５に加硫結合又は接着されたエラストマ層として形成されている。当該の別の中間エレメント２２によって、ジョイントハウジング２に設けられた切欠き３と、クロージングリング５との間の直径の差を補償することも可能である。
【００１９】
図２に示したボールジョイントは、特にボールスリーブジョイントとも呼ばれる。このボールジョイントの特別な形状も、やはりジョイントハウジング３２を有しており、このジョイントハウジング３２のほぼ円筒形の切欠き３３には、ベアリングシェル３４が収容されている。このベアリングシェル３４も、やはり球セグメント状の内面を有しており、この内面はジョイントピン３１を収容している。
【００２０】
このジョイントピン３１は、図１に示した構成とは異なり、円筒形の中心孔３６，中央に配置されたジョイント領域３９及びこのジョイント領域３９の両側に続く、外向きに延在するやはりほぼ円筒形の領域３７，３８を備えた、変化態様を有している。前記領域３７，３８の両側は、ジョイントハウジング３２から突出しており、これに基づいて、ジョイントハウジング３２には対応する開口４１，４２が設けられている。このようなボールジョイントの課題もやはり、隣接した２つの構成部材が互いに制御された運動を可能にすることである。この場合、一方の構成部材は孔３６に収容されており、この構成部材に対して回転可能且つ傾動可能な他方の可動構成部材は、ジョイントハウジング３２の外側で収容部（詳しくは図示せず）に固定されている。
【００２１】
この実施例では、ベアリングシェル３４は２つのクロージングリング３５，４３によって、ジョイントピン長手方向軸線４０の軸方向で固定されている。前記クロージングリング３５，４３は、ベアリングシェル３４を固定するために、既に図１の説明において詳しく説明したのとほぼ同じ形状を有している。従って、クロージングリング３５，４３は、それぞれジョイントハウジング３２の内側に面した範囲４５を有しており、この範囲４５は円筒形の外側輪郭を有しており且つ内側が、この実施例では円錐形に形成されたベアリングシェル３４の外側輪郭の対を成す面領域にそれぞれ適合されている。ベアリングシェル３４に面した前記範囲４５の表面は、ベアリングシェル３４を軸方向で固定するための接触面を形成している。当該範囲４５には、外側に向かって範囲４６が続いており、この範囲４６はほぼ環状に形成されており且つ前記範囲４５よりも大きな外径を有している。ジョイントハウジング３２の外縁部は、ベアリングシェル３４及びクロージングリング３５，４３の組込み後に、やはりロール過程によって折り返され、これにより、クロージングリング３５，４３は、ジョイントハウジング３２と不動に結合されている。既に図１に基づいて行われた本発明の説明と同様に、両クロージングリング３５，４３の前記範囲４５の外部表面には、内側と外側とに弾性的な中間エレメント５１，５２がエラストマ層の形で設けられている。このエラストマ層は、クロージングリング３５，４３の表面に接着されているか、又は該表面に加硫結合されてよい。前記中間エレメント５１，５２は、図１に示した実施例と同様に、その弾性的な特性に基づいて、クロージングリング３５，４３と、ジョイントハウジング３２と、ベアリングシェル３４との間の製作誤差の補償手段を形成しているので、ボールジョイントのこれらの構成部材の寸法精度に対しては、エラストマ層が存在する場合、極めて少数の要求が課される。このことは、比較的低い不良品率に基づく製作コストの削減をもたらす一方で、更に、耐用年数の改善をももたらす。それというのも、付与されたエラストマ層がやはりある程度のオーダで、ボールジョイントの摩耗現象に基づく製作誤差を補償することができるからである。
【００２２】
図３に示した実施例では、主な構成要素における構造原理は、図１に示した実施例に対応している。この実施例でも、符号６２を付したジョイントハウジングに、ジョイントピン６１が回転可能及び傾動可能に収容されている。この収容は、ボール状に形成されたジョイント領域６９が、中空ボール状の対応するベアリングシェル６４に収容されていることによって行われる。このベアリングシェル６４もやはり、ジョイントハウジング６２の切欠き６３に収容されており、この場合、図１に示した実施例とは異なり、底部域７２には挿入エレメント６６が位置している。この挿入エレメント６６は、有利には鋼から製作されており且つ図３では切欠き６３の内側輪郭に適合された円筒形の外側輪郭並びにベアリングシェル６４の係合する截頭円錐形の内側輪郭を有している。前記外側輪郭は、もちろん例えば截頭円錐形であってもよい。ジョイントハウジング６２の切欠き６３も、やはりクロージングリング６５によって閉じられた開口を有している。軸方向及び半径方向で寸法誤差を補償するためには、挿入エレメント６６の、ジョイントハウジング６２の底部域７２に面した外側の制限面に、弾性的な材料から成る少なくとも１つの中間エレメント７１が設けられている。この中間エレメント７１は、純粋に軸方向の寸法誤差を補償するため並びにジョイントピン６１の自由端部に対する軸方向の衝撃力を吸収するために、挿入エレメント６６の切欠き６３に面した端面域の底部だけに配置されているか、又は当該中間エレメント７１の円筒形の外側輪郭において半径方向の寸法誤差を付加的に補償するためには、別の中間エレメント７０として配置されていてよい。弾性的な材料から成る中間エレメント７０，７１は、図３に示したようなボールジョイントの場合もやはり、挿入エレメント６６の外側の表面に加硫結合又は接着されたエラストマ層の形成に基づいて構成される。
【００２３】
図４には、既に図３に関する説明の枠内で示した別の変化態様にほぼ相当するボールジョイントの底部域が部分的に示されている。この場合も、ベアリングシェル６４とジョイントハウジング６２の切欠き６３の内側表面との間には挿入エレメント６６が位置している。この挿入エレメント６６は、図３に示した構成とは異なり、縁曲げされた薄板部材として構成されている。切欠き６３は、底部域を截頭円錐形で構成されており、これにより、垂直方向、即ち変位されていないジョイントピン１のジョイントピン長手方向軸線１０に対して平行に延びる領域７４も、ジョイントハウジング６２の底部域７２に向かって先細になる領域７５も有している。挿入エレメント６６は、切欠き６３のこの輪郭に対応するように適合されているので、挿入エレメント６６の接触面は前記領域７４においても得られるし、前記領域７５に対して平行に構成された、円錐形に形成された縁曲げ部においても得られる。この円錐形の縁曲げ部の領域には、図３の構成と同様に、弾性的な材料から成る中間エレメント７０が位置しており、この中間エレメント７０は、図示の実施例ではエラストマ層として形成されている。このエラストマ層は、隣接する構成部材、即ち切欠き６３の内壁と、挿入エレメント６６の円錐形の領域７５の外側輪郭との間の製作誤差を補償すると同時に、ジョイントピン６１に作用して、そこからベアリングシェル６４に作用し且つ中間エレメント７０を介してジョイントハウジング６２に作用する軸方向の衝撃負荷を吸収する。勿論、中間エレメント７０を形成するエラストマ層は挿入エレメント６６に接着されていてもよい。
【００２４】
図４に原則として対応する変化態様が、図５にも示されている。この場合、ジョイントハウジング６２の切欠き６３の内側輪郭は、図４に示したボールジョイントのジョイントハウジングの切欠きの内側輪郭に対応している。
【００２５】
図５に示した実施例の、今まで説明した変化態様に対する相違点は、挿入エレメント６６自体にばね弾性的な領域７３が設けられているという点にある。この場合、挿入エレメント６６のばね作用は、材料選択によっても特別な形状によっても規定される。挿入エレメント６６は、この変化態様に対応してばね鋼から製作されており且つその円錐形の領域に、全周にわたって配分された複数のばね弾性的な領域７３を有している。これらのばね弾性的な領域７３は、有利にはエンボス加工部として構成されている。これらのエンボス加工部は、挿入エレメント６６の薄板状の輪郭にエンボスされており且つジョイントハウジング６２の切欠き６３の内側表面の方向で延在する凹部である。従って、前記エンボス加工部間に存在する隆起部においてのみ、切欠き６３の内側表面との接触面が形成される。エンボス加工部の形成に関連した、使用されるばね鋼の弾性特性に基づいて、ジョイントピン６１からベアリングシェル６４を介してジョイントハウジング６２へ導入される、軸方向でジョイントピン６１に作用する力は、ベアリングシェル６４と挿入エレメント６６との間に形成された中間室７６が元に戻り、これにより極端な場合は挿入エレメント６６に形成されたエンボス輪郭が完全に無くなることによって、規定されたオーダで吸収され得る。同時に、挿入エレメント６６の材料に関連したエンボス加工部の弾性に基づいて、摩耗により生ぜしめられるベアリングシェル６４と切欠き６３との間の製作誤差の拡大がある程度補償され得る。
【００２６】
この場合、挿入エレメント６６のばね弾性的な領域７３は、当然エンボス加工部としてのみ構成され得るのではなく、更に、挿入エレメント６６の円錐域にばね弾性的な舌片を取り付けることも、やはり可能である。これらの舌片は、挿入エレメント６６の本来の構成スペースの上位に突出しており、この突出した外側輪郭は、切欠き６３の内側輪郭に対する接触面を、底部域７２に隣接した円錐形の領域に形成する（図示せず）。
【００２７】
図示の全変化態様の種々異なる構成は、特にボールジョイント内の軸方向負荷の補償を改良するものであり、更に、ベアリングシェルとジョイントハウジングとの間の摩耗によって拡大された遊びに関する製作誤差を補償することが可能である。従って、図示の手段は、従来技術に基づき公知の構成と比較して、本発明によるボールジョイントの耐用年数を直接に高めるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施例の断面図である。
【００２９】
【図２】本発明の第１実施例の変化態様を示した図である。
【００３０】
【図３】本発明の第２実施例の構成を備えたボールジョイントの断面図である。
【００３１】
【図４】本発明の第２実施例の構成を備えたボールジョイントの変化態様の底部域を部分的に拡大して断面した図である。
【００３２】
【図５】本発明の第２実施例の構成を備えたボールジョイントの更に別の変化態様の拡大部分断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，３１，６１  ジョイントピン、  ２，３２，６２  ジョイントハウジング、  ３，３３，６３  切欠き、  ４，３４，６４  ベアリングシェル、  ５，３５，４３，６５  クロージングリング、  ６  シールベローズ、  ７  円錐、  ８  固定端部、  ９，３９  ジョイント領域、  １０，４０  ジョイントピン長手方向幾千、  １１，４１，４２  開口、  １２  底部、  １７  段部、  １８  縁曲げ縁部、  １９，２０  緊締リング、  ２１，５１，５２，７０，７１  中間エレメント、  ２２  別の中間エレメント、  ３６  孔、  ６６  挿入エレメント、  ７６  中間室
【図１】
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【図２】
2005514567.tif 000004
【図３】
2005514567.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2005514567.tif 000009
2005514567.tif 000010
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