(57)【要約】【課題】抄紙ファブリック【解決手段】一方が紙側を構成し、かつ機械方向及び機械横断方向の糸（１、２）を備え、他方が機械側を構成し、かつ機械方向及び機械横断方向の糸を備える、少なくとも２つの別々の糸組織を用いて形成された少なくとも２つの別々の層を備える抄紙ファブリックであって、それらの糸組織が、このファブリックの両方向に独立した構造を形成するように配列されている抄紙ファブリック。それらの構造は、バインダ糸（５）によって互いに境を接しており、バインダ糸（５）が、紙側面に製織層の一部を形成するように配列され、かつ機械側の層の少なくとも１つの糸の下に織合わせられることにより、この機械側の層と織合わされるように配列されている。前記機械側を構成する層の機械方向の糸の数は、紙側を構成する層の機械方向糸（１）の数よりも多い。
2005524781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙側を構成し、かつ機械方向及び機械横断方向の糸（１、２）を備える糸組織と、機械側を構成し、かつ機械方向及び機械横断方向の糸（３ａ、３ｂ、４）を備える糸組織とを含む少なくとも２つの別々の糸組織を用いて形成された少なくとも２つの別々の層を備える抄紙ファブリックであって、これら糸組織は、前記ファブリックの機械方向及び機械横断方向に独立した構造を形成するように配列され、これらの構造は、バインダ糸（５）によって互いに境を接しており、これらバインダ糸（５）は、紙側面に製織層の一部を形成するように配列され、かつ機械側の層の少なくとも１つの糸の下に織合わせられることにより、前記機械側の層と織合わされるように配列されている、抄紙ファブリックにおいて、
前記機械側を構成する層の機械方向の糸（３ａ、３ｂ）の数は、前記紙側を構成する層の機械方向の糸（１）の数よりも多く、また、同じステージと異なるステージとのいずれかにおいて常に同じ態様で底部横糸（４）と共に織合わされることで、平行な底部縦糸（３ａ、３ｂ）が前記製織内を通り、前記紙側及び機械側を構成する層を、底部横糸（３ａ、３ｂ）の下で織合わせることによって結合するために、バインダ糸（５）が前記機械側に入ったり出たりすることを特徴とする、抄紙ファブリック。
【請求項２】
前記機械側を構成する層の機械方向の糸（３ａ、３ｂ）の数は、前記紙側を構成する層の機械方向の糸（１）の数の２倍であることを特徴とする、請求項１に記載の抄紙ファブリック。
【請求項３】
前記機械側を構成する層の機械方向の糸（３ａ、３ｂ）の径は、前記紙側を構成する層の機械方向の糸（１）の径よりも小さいかまたは大きいが、それとは実質的に異ならないことを特徴とする、請求項１または２に記載の抄紙ファブリック。
【請求項４】
前記機械側を構成する層の機械方向の糸（３ａ、３ｂ）の径は、前記紙側を構成する層の機械方向の糸（１）の径と等しいことを特徴とする、請求項１または２に記載の抄紙ファブリック。
【請求項５】
前記機械側を構成する層の機械方向の糸組織の数は、少なくとも２であり、また、各糸組織の糸（３ａ、３ｂ）が異なる径であることを特徴とする、請求項１または２に記載の抄紙ファブリック。
【請求項６】
機械側を構成する層の機械方向の糸（３ａ、３ｂ）は、前記紙側を構成する層の機械方向の糸（１）に部分的に重なっていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１に記載の抄紙ファブリック。
【請求項７】
前記紙側を構成する糸組織は、置換横糸（６）と、この横糸の両側に製織されるさらなるバインダ糸（５）とを備え、置換横糸（６）が、前記紙側の前記２つのバインダ糸（５）によって形成される２つの糸経路を、前記２つのバインダ糸（５）が前記機械側と共に折り合わされる箇所に完成させるように配列されていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１に記載の抄紙ファブリック。
【請求項８】
少なくとも１つの上部横糸が、置換横糸（６）とバインダ糸（５）とによって形成された２つの糸経路からなる糸群の間に製織されていることを特徴とする、請求項７に記載の抄紙ファブリック。
【請求項９】
１つの上部横糸が、置換横糸（６）とバインダ糸（５）とによって形成された２つの糸経路からなる糸群の間に製織されていることを特徴とする、請求項７に記載の抄紙ファブリック。
【請求項１０】
置換横糸（６）に隣接するバインダ糸（５）の貫通経路が、前記ファブリック内において等しいことを特徴とする、請求項７に記載の抄紙ファブリック。
【請求項１１】
前記置換横糸に隣接する前記バインダ糸の貫通経路は、前記ファブリック内において異なることを特徴とする、請求項７に記載の抄紙ファブリック。
【請求項１２】
バインダ糸（５）が、前記紙側面上に２つの結合箇所を有することを特徴とする、請求項７に記載の抄紙ファブリック。
【請求項１３】
上部横糸（２）の結合が、バインダ糸（５）及び置換横糸（６）によって前記紙側面に形成される横糸経路の結合と同様であることを特徴とする、請求項７に記載の抄紙ファブリック。
【請求項１４】
上部横糸（２）の結合が、バインダ糸（５）と置換横糸（６）とによって前記紙側面に形成された横糸経路の結合と異なることを特徴とする、請求項７に記載の抄紙ファブリック。
【請求項１５】
前記紙側面上の置換横糸（６）の結合箇所の数は、前記紙側面上の隣接するバインダ糸（５）の結合箇所の数と等しいかまたは異なることを特徴とする、請求項７に記載の抄紙ファブリック。
【請求項１６】
置換横糸（６）の数が、上部横糸（２）の数と等しく、かつ底部横糸（４）の数が、上部横糸（２）と置換横糸（６）の総数に等しいことを特徴とする、請求項７に記載の抄紙ファブリック。
【請求項１７】
置換横糸（６）とバインダ糸（５）とによって形成された横糸経路が、２つのバインダ糸（５）結合箇所と１つの置換横糸（６）結合箇所とが存在するように形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の抄紙ファブリック。
【請求項１８】
平織り糸経路が、前記紙側面に形成されていることを特徴とする、請求項１７に記載の抄紙ファブリック。
【請求項１９】
前記バインダ糸（５）は、六杼口織りを用いて、１つの底部縦糸（３）の下に織合わせることによって前記紙側層と機械側層とを結合し、底部横糸（４）が、三杼口織りを用いて底部横糸（３ａ）と、および三杼口織りを用いて底部横糸（３ｂ）と織合わされていることを特徴とする、請求項１８に記載の抄紙ファブリック。
【請求項２０】
前記バインダ糸（５）は、六杼口織りを用いて、１つの底部縦糸（３）の下に織合わせることによって前記紙側層と機械側層とを結合し、底部横糸（４）が、三杼口織りを用いて底部横糸（３ａ）と、および三杼口織りを用いて底部横糸（３ｂ）と織合わされていることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１に記載の抄紙ファブリック。
【請求項２１】
前記抄紙ファブリックの１つ、いくつかまたは全ての糸の断面は、丸とは異なることを特徴とする、請求項１ないし２０のいずれか１に記載の抄紙ファブリック。
【請求項２２】
前記抄紙ファブリックの１つ、いくつかまたは全ての糸は、中空であることを特徴とする、請求項１ないし２１のいずれか１に記載の抄紙ファブリック。
【請求項２３】
少なくとも２つの別々の糸組織、すなわち、紙側を構成し、かつ機械方向及び機械横断方向の糸（１、２）を備える糸組織と、機械側を構成し、かつ機械方向及び機械横断方向の糸（３ａ、３ｂ、４）を備える糸組織とを用いて形成された少なくとも２つの別々の層を備える抄紙ファブリックであって、前記糸組織は、前記ファブリックの機械方向及び機械横断方向に独立した構造を形成するように配列され、それらの構造が、バインダ糸（５）によって互いに境を接しており、バインダ糸（５）が、紙側面に製織層の一部を形成するように配列され、かつ機械側の層の少なくとも１つの糸の下に織合わせられることにより、前記機械側の層と織合わされるように配列されている、抄紙ファブリックにおいて、
前記機械側を構成する層の機械方向の糸（３ａ、３ｂ）の数は、前記紙側を構成する層の機械方向の糸（１）の数よりも多く、同じステージまたは異なるステージのいずれかにおいて常に同じ態様で底部横糸（４）と共に織合わされることで、平行な底部縦糸（３ａ、３ｂ）が前記製織内を通り、前記紙側及び機械側を構成する層を、両底部横糸（３ａ、３ｂ）の下で織合わせることによって結合するために、バインダ糸（５）が前記機械側に入ったり出たりすることを特徴とする、抄紙ファブリック。
【請求項２４】
前記機械側を構成する層の機械方向の糸（３ａ、３ｂ）の数が、前記紙側を構成する層の機械方向の糸（１）の数の２倍であることを特徴とする、請求項２３に記載の抄紙ファブリック。
【請求項２５】
前記機械側を構成する層の機械方向の糸（３ａ、３ｂ）の径は、前記紙側を構成する層の機械方向の糸（１）の径よりも小さいかまたは大きいが、それとは実質的に異ならないことを特徴とする、請求項２３または２４に記載の抄紙ファブリック。
【請求項２６】
前記機械側を構成する層の機械方向の糸（３ａ、３ｂ）の径は、前記紙側を構成する層の機械方向の糸（１）の径と等しいことを特徴とする、請求項２３または２４に記載の抄紙ファブリック。
【請求項２７】
前記機械側を構成する層の機械方向の糸組織の数は、少なくとも２であり、かつ各糸組織の糸（３ａ、３ｂ）が異なる径であることを特徴とする、請求項２３または２４に記載の抄紙ファブリック。
【請求項２８】
機械側を構成する層の機械方向の糸（３ａ、３ｂ）は、前記紙側を構成する層の機械方向の糸（１）に部分的に重なっていることを特徴とする、請求項２３ないし２７のいずれか１に記載の抄紙ファブリック。
【請求項２９】
前記紙側を構成する糸組織は、置換横糸（６）と、この横糸の両側に製織されるさらなるバインダ糸（５）とを備え、置換横糸（６）が、前記紙側の前記２つのバインダ糸（５）によって形成される２つの糸経路を、前記２つのバインダ糸（５）が前記機械側と共に折り合わされる箇所に完成させるように配列されていることを特徴とする、請求項２３ないし２８のいずれか１に記載の抄紙ファブリック。
【請求項３０】
少なくとも１つの上部横糸が、置換横糸（６）とバインダ糸（５）とによって形成されている２つの糸経路からなる糸群の間に製織されていることを特徴とする、請求項２９に記載の抄紙ファブリック。
【請求項３１】
１つの上部横糸が、置換横糸（６）とバインダ糸（５）とによって形成されている２つの糸経路からなる糸群の間に製織されていることを特徴とする、請求項２９に記載の抄紙ファブリック。
【請求項３２】
置換横糸（６）に隣接するバインダ糸（５）の貫通経路が、前記ファブリック内において等しいことを特徴とする、請求項２９に記載の抄紙ファブリック。
【請求項３３】
前記置換横糸に隣接する前記バインダ糸の貫通経路は、前記ファブリック内において異なることを特徴とする、請求項２９に記載の抄紙ファブリック。
【請求項３４】
前記バインダ糸（５）は、前記紙側面上に２つの結合箇所を有することを特徴とする、請求項２９に記載の抄紙ファブリック。
【請求項３５】
上部横糸（２）の結合が、バインダ糸（５）と置換横糸（６）とによって前記紙側面に形成されている横糸経路の結合と同様であることを特徴とする、請求項２９に記載の抄紙ファブリック。
【請求項３６】
前記上部横糸（２）の結合は、バインダ糸（５）と置換横糸（６）とによって前記紙側面に形成されている横糸経路の結合と異なることを特徴とする、請求項２９に記載の抄紙ファブリック。
【請求項３７】
前記紙側面上の置換横糸（６）の結合箇所の数は、前記紙側面上の隣接するバインダ糸（５）の結合箇所の数と等しいかまたは異なることを特徴とする、請求項２９に記載の抄紙ファブリック。
【請求項３８】
置換横糸（６）の数が、上部横糸（２）の数と等しく、かつ底部横糸（４）の数が、上部横糸（２）と置換横糸（６）の総数に等しいことを特徴とする、請求項２９に記載の抄紙ファブリック。
【請求項３９】
置換横糸（６）とバインダ糸（５）とによって形成されている横糸経路が、２つのバインダ糸（５）結合箇所と１つの置換横糸（６）結合箇所とが存在するように形成されていることを特徴とする、請求項２９に記載の抄紙ファブリック。
【請求項４０】
前記平織り糸経路は、前記紙側面に形成されてることを特徴とする、請求項３９に記載の抄紙ファブリック。
【請求項４１】
前記バインダ糸（５）は、六杼口織りを用いて、１つの底部縦糸（３）の下に織合わせることによって前記紙側層と機械側層とを結合し、底部横糸（４）が、三杼口織りを用いて底部横糸（３ａ）と、および三杼口織りを用いて底部横糸（３ｂ）と織合わされることを特徴とする、請求項４０に記載の抄紙ファブリック。
【請求項４２】
前記バインダ糸（５）は、六杼口織りを用いて、１つの底部縦糸（３）の下に織合わせることによって前記紙側層と機械側層とを結合し、底部横糸（４）が、三杼口織りを用いて底部横糸（３ａ）と、および三杼口織りを用いて底部横糸（３ｂ）と織合わされることを特徴とする、請求項２３ないし２９のいずれか１に記載の抄紙ファブリック。
【請求項４３】
前記抄紙ファブリックの１つ、いくつかまたは全ての糸の断面は、丸とは異なることを特徴とする、請求項２３ないし４２のいずれか１に記載の抄紙ファブリック。
【請求項４４】
前記抄紙ファブリックの１つ、いくつかまたは全ての糸は、中空であることを特徴とする、請求項２３ないし４３のいずれか１に記載の抄紙ファブリック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つの別々の糸組織、すなわち、紙側を構成し、かつ機械方向及び機械横断方向の糸を備える糸組織と、機械側を構成し、かつ機械方向及び機械横断方向の糸を備える糸組織とを用いて形成された少なくとも２つの別々の層を備える抄紙ファブリックに関し、前記糸組織は、このファブリックの機械方向及び機械横断方向に独立した構造を形成するように配列され、この構造は、バインダ糸によって互いに境を接しており、バインダ糸は、紙側面に製織層の一部を形成するように配列され、かつ機械側の層の少なくとも１つの糸の下に織合わせられることにより、この機械側の層と織合わされるように配列されている。
【背景技術】
【０００２】
バインダ糸の組と境を接する従来の３層抄紙ファブリック及び構造は、当該分野において公知である。従来の３層抄紙ファブリックは、２つの別々の層、すなわち、紙側層と機械側層とを備える。これら紙側層及び機械側層は、バインダ糸として機能するバインダ横糸によって主に相互接続されている。バインダ糸との結合は、通常、すなわち、比較的まれに、各４番目の上部及び底部の糸の組において行われる。上側において、結合は、１つの上部縦糸上で行われ、底部側においては、１つの底部縦糸の下で行われる。前記バインダ糸は、前記紙側面の形成には寄与しないが、前記層の結合には寄与する。スウェーデン特許第４２０，８５２号明細書が、この技術について記載している。
【０００３】
米国特許公報第４，５０１，３０３号明細書、同第５，９６７，１９５号明細書及び同第５，８２６，６２７号明細書が、例えば、バインダ糸を用いて構造を結合するのに用いられる技術について記載している。バインダ糸の代わりにバインダ糸の組を用いて境を接する構造において、このバインダ糸の組は、前記層を結合する能力がある。バインダ糸の組は、２つの隣接するバインダ糸を備え、これらバインダ糸のうちの一方は、前記紙側面の製織を確立し、他方は、１つの機械側底部縦糸の下で、紙側層と機械側層とを同時に結合し、逆もまた同様である。前記紙側面上のバインダ糸の組の経路は、横糸と同様の横糸経路を確立する。
【０００４】
一般に、従来の３層抄紙ファブリックにおいておよびバインダ糸の組と境を接する構造においては、前記上部縦糸の径は、前記底部縦糸よりも明確に小さい。上部縦糸０．１３ｍｍ及び底部縦糸０．２１ｍｍの大きさの径の差が一般に用いられている。これらの構造において、前記紙側層の各上部縦糸は、この紙側の製織繰り返し中断に従って、前記上部横糸に対して同じような方法で境を接しており、前記機械側層の各底部縦糸は、この機械側の製織繰り返し中断に従って、この底部横糸に対して同じ方法で境を接している。
【０００５】
従来の３層抄紙ファブリック及びバインダ糸の組と境を接する構造は、共に、一般に、底部縦糸と同じ量の上部縦糸を用い、すなわち、縦糸比は１：１である。上部縦糸の数は、底部縦糸の数と等しいため、横糸密度を十分に増加させることができない。また、厚い底部縦糸及び比較的高密度の上部縦糸も、横糸密度の増加を複雑にする。横糸密度が低いままの場合、前記紙側面の開口部は、短辺上に位置する矩形状になり、すなわち、長辺は、前記機械方向と平行になる。紙ウェブが形成されたとき、紙繊維は、前記機械方向に向いている。換言すれば、この紙繊維と前記抄紙ファブリックの開口部は平行であり、この紙繊維に対して不十分な支持を生じる。
【０００６】
バインダ糸の組と境を接する構造においては、このバインダ糸の組における糸は、前記層を結合するために、一方のバインダ糸が、紙側から前記ファブリック内で下がると共に、他方のバインダが、紙側の面を形成するために、このファブリック内を上る箇所で交差する。この交差部の両側に位置する上部横糸は、前記上部縦糸をこの交差部において下方に押圧し、同時に、前記バインダ糸の組の両方の糸は、下からの上部縦糸を支持せずに、前記ファブリック内を下がる。従って、前記交差部は、表面ではなく下面上に残り、これはマーキングを引き起こす可能性がある。
【０００７】
前記ファブリック内でのバインダ糸の摩耗は、従来の３層抄紙ファブリックにおいて、「内側摩耗（ｉｎｎｅｒｓｉｄｅ  ｗｅａｒ）」を引き起こす場合がある。この摩耗は、前記ファブリックに、このファブリックの内側の元々の厚さを失わせるが、前記バインダ糸は、その元々の長さを保持し、このバインダ糸をワイヤの表面から突出させ、前記紙ウェブを、マーキングのリスクにさらす。強力な内側摩耗は、前記バインダ糸を破壊させ、かつ前記層を互いに剥離させる可能性がある。
【０００８】
また、内側摩耗は、バインダ糸の組と境を接する構造において見つかる可能性もある。薄いバインダ糸から形成されたバインダ糸の組は、厚い底部縦糸を十分にきつく結合せず、結果として緩い構造を生じて内側摩耗のリスクを生じる。このことは、抄紙ファブリックに大きな隙間を生じ、結果として、抄紙機械における抄紙ファブリックの水の通過をもたらし、高速抄紙機械においてしみを生じる可能性がある。しみは、抄紙機械の、上部ワイヤが戻りサイクルに転換する箇所で生じ、最悪の場合には、しみは、紙ウェブの品質の低下を引き起こす。厚い抄紙ファブリックは、薄い抄紙ファブリックと比較して、真空及び脱水要素の効果を損なうため、紙の乾燥体要素は低減される。低乾燥体要素の別の理由は、大きな隙間容積であり、これは「再湿潤（ｒｅｗｅｔｔｉｎｇ）」を増す。再湿潤時、紙ウェブから前記ワイヤに移動した水は、押圧部の前の最後の脱水要素の後で、前記ワイヤ部の紙ウェブに戻って吸収される。この紙ウェブは、前記押圧部に入ったときには湿潤体であるため、破壊が増し、他方では、抄紙機械における蒸気消費量が増加する。両方の要因とも、抄紙機械のコストを著しく上昇させる。
【０００９】
また、厚い底部縦糸は、前記機械方向における抄紙ファブリックのきつい湾曲を引き起こし、これは、製紙及び脱水時に問題となる。前記機械方向において、通気性のない抄紙ファブリックは、脱水装置に従わず、結果としてより少ない乱れを生じ、脱水及び紙ウェブ形成を減少させる。本願明細書において、前記乱れは、前記紙ウェブによって生じる前記脱水装置の回転及び混合を指す。
【００１０】
厚い抄紙ファブリックは、紙ウェブに対してエッジトリミング時に問題を引き起こす可能性がある。このエッジトリミング噴出の影響は、前記厚い構造を通過して前記繊維を押し出すのに不十分であり、結果として、ワイヤブロッキング及びトリミングの減少のリスクを生じる。エッジトリミングの問題は、濡れ端部破損を著しく増す。さらに、抄紙ファブリックが厚ければ厚いほど、このファブリックを正常に保つことがより困難になり、結果として余分な洗浄ダウンタイムの必要性を増すことになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、従来技術の欠点をなくすことができる抄紙ファブリックを提供することである。このことは、本発明による抄紙ファブリックによって実現される。本発明の抄紙ファブリックは、機械側を構成する層の機械方向の糸の数が、紙側を構成する層の機械方向の糸の数よりも多いことを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の構造は、紙側層及び機械側層の両方において、薄い縦糸及び横糸の使用を可能にし、それにより、薄い構造が実現される。前記抄紙ファブリックは薄いため、前記構造も、従来の３層抄紙ファブリック及びバインダ糸の組と境を接する構造よりも小さな隙間を有する。小さな隙間は、構造中に上述した再湿潤をもたらす。薄い縦糸は、前記機械方向の、抄紙ファブリックの曲げ強度を低減させる。低曲げ強度は、この抄紙ファブリックを前記抄紙機の脱水装置に追従させることができるようにし、結果として良好な脱水及び紙ウェブ形成をもたらす。また、薄い構造は、紙ウェブエッジトリミングにおいて有利である。繊維を薄いファブリックを通して押し出すことは、前記エッジトリミング噴出にとっては容易である。
【００１３】
従来の３層抄紙ファブリックにおいては、前記機械方向における底部横糸の動きによって問題が生じる可能性がある。このことは、紙にしみを生じる。本発明の構造においては、前記機械側は、従来の３層抄紙ファブリックよりも多い結合箇所を備える。前記底部横糸は、この底部横糸を充分きつく結合することにより動きが抑制される。多数の結合箇所は、前記抄紙ファブリックの斜め方向の安定性を改善し、これは安定的な抄紙ファブリックに関連する。安定的な抄紙ファブリックは、抄紙機に対して良好な実施性を有し、均一な紙断面の実現に寄与する。固い結合は、紙の動きおよび互いに対する機械側層の動きを防ぎ、それにより、前記ファブリックに内部摩耗が生じない。
【００１４】
本発明の構造においては、上部縦糸密度は、従来の３層抄紙ファブリックよりも低いため、すなわち、紙繊維が主に配向されている方向と垂直な、前記抄紙機の横断方向にある紙側面上の抄紙ファブリックの矩形状開口部の長辺のために、上部横糸密度を増加させることができ、それにより最適な繊維支持及び脱水が実現される。
【００１５】
本発明の構造における全体の縦糸密度は高いため、前記機械方向における前記抄紙ファブリックの伸びは、従来の３層抄紙ファブリック及びバインダ糸の組と境を接する構造におけるものよりも低いままである。さらに、本発明の構造においては、各他の底部縦糸は、各他の底部縦糸よりもまっすぐに前記ファブリック内を通り、それに伴って、前記機械方向のこのファブリックの伸びは低減される。
【００１６】
本発明の構造においては、上部縦糸のカバーファクターは、明らかに底部縦糸のカバーファクターよりも低く、それにより、前記構造に形成される、脱水に有利な漏斗状毛細管が生じる。再湿潤の場合、そのような構造は、毛細管力が、水を前記抄紙ファブリックからこの構造の機械側面の方へ移動させるため有利である。縦糸のカバーファクターは、次のように定義される。
【００１７】
縦糸のカバーファクター＝ｄ×ｎ
ここで、ｄ＝縦糸径（ｃｍ）及びｎ＝縦糸の数／ｃｍ。
【００１８】
バインダ糸の組と境を接する構造において、このバインダ糸の交差部における上部縦糸に対する支持は、下から弱くなるため、この上部縦糸をこの箇所においてその周囲よりも低いままにし、それにより前記箇所は、紙にしみを生じる。本発明の実施の形態においては、良好な支持ブリッジ構造が、前記バインダ糸が前記機械側を結合するために下がる箇所における置換横糸から形成され、前記ブリッジは、前記箇所をその周囲と面一に持ち上げ、それによりしみが発生しない。本発明のファブリックは、構造を固くするバインダ糸の組を備えないため、前記底部側横糸密度は、前記ファブリックを固くしすぎることなく増加させることができ、それに伴って前記機械側は、より多くの材料を備え、かつ前記ファブリックは、より大きい耐摩耗性を備える。
【００１９】
本発明の抄紙ファブリックは、少なくとも２つの機械方向の糸組織、例えば、上部縦糸組織及び底部縦糸組織と、少なくとも２つの機械横断方向の糸組織、例えば、上部横糸組織及び底部横糸組織とを備える。この上部横糸組織は、少なくとも置換横糸を備える。また、前記ファブリック構造は、常に、バインダ糸組織を備える。本発明において、前記紙側を構成する糸組織は、置換横糸を備え、バインダ糸は、その両側に製織される。この置換横糸は、前記２つのバインダ糸が前記機械側と織合わされる箇所における前記紙側上の上述した２つのバインダ糸によって形成される２つの糸経路を完成させるように配列される。
【００２０】
次に、本発明を、添付図面に示された実施の形態を用いて詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１ないし図６は、上部縦糸組織と、２つの底部縦糸で構成された底部縦糸組織とを備えている、本発明の抄紙ファブリックの一実施の形態を示している。これら上部縦糸組織及び上部横糸組織は前記紙側層を構成し、また前記底部縦糸組織及び底部横糸組織は前記機械側層を構成している。また、いくつかの機械方向の糸組織、例えば、上述したように、３つの機械方向糸組織と、上部縦糸組織と、２つの底部縦糸組織とが存在している。
【００２２】
図１ないし図６において、前記上部縦糸は符号１で示され、また前記上部横糸は符号２で示されている。図１ないし図６において、前記底部縦糸は符号３ａ及び３ｂで示され、また前記底部横糸は符号４で示されている。前記紙側を構成する層及び前記機械側を構成する層は、バインダ糸組織によって織合わされている。バインダ糸は、符号５で示されている。バインダ糸５は、前記紙側面上の製織層の一部を構成し、少なくとも１つの底部縦糸３ａまたは３ｂの下で織合わせることによって前記層を結合するために、前記機械側に入ったり出たりする。
【００２３】
２つの底部縦糸組織は、より多くの底部縦糸３ａ及び３ｂ、例えば、前記上部縦糸組織内にある上部縦糸１の２倍程度備えてもよい。底部縦糸３ａ、３ｂは、従来の３層抄紙ファブリックにおける底部縦糸よりも径がかなり小さい。図１から図６の構造において、底部縦糸３ａ、３ｂは、上部縦糸１よりも径がわずかに小さい。また、底部縦糸３ａ、３ｂは、厚さが異なっていてもよい。前記上部縦糸と底部縦糸とは、互いに厚さが等しく、または厚さがほとんど等しいことが重要であり、前記上部縦糸はより厚いか、あるいは前記底部縦糸がより厚いかのいずれかである。
【００２４】
図２は、底部縦糸３ａ及び３ｂの結合を示す機械側面を示している。この実施の形態において、各底部縦糸３ａ及び３ｂは、前記機械側の製織繰り返し中断に従って、底部縦糸４に対して同じように境を接している。
【００２５】
本発明の構造は、上部及び底部縦糸の位置合わせを利用して薄く形成されている。この構造において、上部縦糸１は、全て互いの上部にはないが、部分的に底部縦糸３ａ及び３ｂに重なっており、これら縦糸を結合できるようにしている。同じ理由で、前記機械側が結合箇所は、前記紙側層と機械側層とがバインダ糸５によって織合わされる箇所において、できる限り前記紙側面の近くに上り、前記構造を薄くしている。薄い底部縦糸は、前記結合箇所の上昇に寄与している。
【００２６】
図１から図６による本発明の実施の形態において、置換横糸６は、バインダ糸５が前記機械側と織合わされる箇所において、前記紙側の置換横糸の両側に製織されたバインダ糸によって形成される横糸経路を完成させている。これらの間に製織されるバインダ糸５及び置換横糸６は、実際の上部横糸２の横糸経路と同様の紙側面の２つの横糸経路を形成している。従って、２つのバインダ糸５及びそれらの間に製織された置換横糸６は、前記紙側面に２つの横糸経路を形成している。
【００２７】
図１ないし図６に示す本発明の実施の形態の紙側面において、上部横糸２、バインダ糸５、置換横糸６及びバインダ糸５は、規則的かつ繰り返し前記ファブリックを貫通する糸の群を構成している。上部横糸２は、平織を用いて製織される。バインダ糸５は、前記紙側面に製織されて、すなわち、図３及び５に示すように、１つの底部縦糸３ａまたは３ｂの下に織合わせることによって前記層を結合するために下がっている。底部横糸４は、三杼口織りを用いて底部縦糸３ａと境を形成し、かつ三杼口織りを用いて底部縦糸３ｂと境を形成している。
【００２８】
バインダ糸の組と境を接する構造において、個々のバインダ糸は、前記紙側面に十杼口織りとして境を形成し、５つの上部縦糸は、前記紙側面を構成する部分の間に残っている。従って、前記紙側層と機械側層の結合は緩いままであり、この紙側面を構成するバインダ糸の部分の最も外側の結合箇所は、中間部よりも高いままであり、前記面を不均一に形成してしみのリスクを高めている。図１ないし図６の構造において、３つの上部縦糸のみが、前記紙側面を構成するバインダ糸の部分の間に残り、前記結合はきつく、それにより前記紙側面は均一になり、前記構造におけるしみのリスクが低減される。
【表１】
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【００２９】
前記表は、図１ないし図６の好適な構造を、従来の３層ワイヤ構造及びバインダ糸の組と境を接する構造と比較したものである。前記表の抄紙ファブリックは、代替ファブリックとして抄紙機を通るのに適している。
【００３０】
前記表は、本発明の構造が、他の構造よりも明確に薄いことを示している。従って、前記構造における隙間も小さく、この構造は、前記隙間に沿って水を通さない。換言すれば、この構造においては、再湿潤はほとんど起きず、前記抄紙機において、戻りサイクルにおける上部ワイヤは、紙ウェブ上に水をまき散らさない。ＭＤ曲げ強度は、前記機械方向における抄紙ファブリックの強度を示す。従来の３層ワイヤ構造において、およびバインダ糸の組と境を接する構造において、前記曲げ強度は、本発明の構造よりも高い。本発明の構造の低い曲げ強度により生じる利点は、高い乾燥体要素及び紙の良好な形成を含む。
【００３１】
図７ないし図９は、本発明の抄紙ファブリックの第２の実施の形態を示している。この実施の形態において、底部縦糸３ａ及び３ｂは、異なる態様で境を接している。図７及び８は、１つの底部縦糸３ａの下に織合わされることにより前記紙側及び機械側を構成する層を結合するために、バインダ糸５がどのようにこの機械側に入ったり出たりするかを示している。この構造の利点は、底部縦糸３ｂによって形成された底部縦糸組織が、底部縦糸３ａよりもまっすぐに前記構造内を通ることであり、それにより、前記抄紙ファブリックの機械方向の伸縮性は、極度に低いままである。
【００３２】
図１０は、本発明の抄紙ファブリックの第３の実施の形態を示している。図１０において、常に同じように底部横糸４と織合わされている底部縦糸３ａ及び３ｂは、製織物内を平行に通っている。この実施の形態において、底部縦糸３ａまたは３ｂのいずれかの下で折り合わされることにより前記紙側及び機械側を構成する層を結合するバインダ糸５は、前記機械側に入ったり出たりする。
【００３３】
図１１は、本発明の抄紙ファブリックの第４の実施の形態を示している。図１１において、常に同じように底部横糸４と織合わされている底部縦糸３ａ及び３ｂは、製織物内を平行に通っている。この実施の形態において、各々底部縦糸３ａ及び３ｂの下で折り合わされることにより前記紙側及び機械側を構成する層を結合するバインダ糸５は、前記機械側に入ったり出たりする。
【００３４】
図７ないし９、１０及び１１の実施の形態において、前記紙側は、図１ないし図６の実施の形態に示したものと同様であり、すなわち、図７ないし９、１０及び１１の実施の形態における機械側のみが、図１ないし図６の実施の形態のものと異なっている。
【００３５】
上述した実施の形態は、本発明を限定するものではなく、本発明は、特許請求の範囲内で自由に変更することができる。従って、本発明の抄紙ファブリックまたはこのファブリックの詳細は、図に示したものと同じにする必要はないが、他の方法も実施可能である。前記の個々の層は、すなわち、糸組織の数が変化するように、自由に形成することができ、重要な点は、少なくとも２つの縦糸組織、すなわち、底部縦糸組織と上部縦糸組織とがあることである。同様に、横糸組織の数も変化してもよく、重要な点は、少なくとも２つの横糸組織、すなわち、上部横糸組織や底部横糸組織等があることである。上述した本発明の構造は３層構造であるが、その他の多層構造も本発明の範囲内で実施可能である。前記紙側面において、平織りの代わりに、サテン織りや綾織り等の他の織りも用いることができる。前記底部横糸及びバインダ糸の織りも本発明の基本的な趣旨の範囲内で自由に変えてもよい。さらに、本発明の基本的な趣旨が、上部横糸を完全になくす構造、すなわち、前記紙側が、置換横糸及びバインダ糸のみを備えている構造を可能にすることに注意すべきである。一方、上部横糸の数が、置換横糸の数よりも多い、すなわち、上部横糸の数が、例えば、０、１、２、３等と変化する構造を形成することも実施可能である。底部横糸の数は、上部横糸及び置換横糸の総数と異ならせてもよい。前記実施の形態において、底部横糸の数は、上部横糸及び置換横糸の総数と等しいが、底部横糸の数は、等しくなくてもよい。
【００３６】
前記ファブリックにおける置換横糸６に隣接するバインダ糸５の経路は、同じでも異なっていてもよい。前記紙側面上の置換横糸６における結合点の数は、この紙側面上の隣接するバインダ糸５の結合点の数と等しくても異なっていてもよい。１つのみの上部横糸がある場合、前記上部横糸は、置換横糸６となる。図の実施の形態において、バインダ糸５と置換横糸６との間に製織された前記バインダ糸及び置換横糸は、前記紙側面上に２つの横糸経路からなる群を構成する。この紙側面は、この群でのみ構成してもよく、あるいは、１つ以上の上部横糸をこの群の間に製織してもよい。前記上部横糸の結合は、前記バインダ糸及び置換糸によって形成された横糸径路上での結合と同じでも異なっていてもよい。
【００３７】
上述した全ての説明は、円形断面を有するポリエステルまたはポリアミド糸を用いる。他の可能な糸の材質としては、例えば、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）やＰＰＳ（ポリエチレンスルファイド）が挙げられる。しかし、本発明は、前記の実施の形態に決して限定されず、本発明は、異なる糸と共に適用することができる。前記糸は、例えば、その断面が丸くなく、代わりに、例えば、平坦、楕円形または他の形状である‘プロファイルヤーン’であってもよい。また、前記糸は、例えば、前記糸を前記ファブリック内で平らにできるようにし、前記構造を薄いままにする中空であってもよい。同様に、異相構造糸として知られているものを糸として用いることもできる。糸特性の選択は、前記ファブリックの特性に影響を及ぼし、だんだん薄くなる構造または均一な紙側面等が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】紙側から見た本発明の抄紙ファブリックを示す図である。
【図２】機械側から見た本発明の抄紙ファブリックを示す図である。
【図３】矢印ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った図１の実施の形態を示す図である。
【図４】矢印ＩＶ−ＩＶに沿った図１の実施の形態を示す図である。
【図５】矢印Ｖ−Ｖに沿った図１の実施の形態を示す図である。
【図６】矢印ＶＩ−ＶＩに沿った図１の実施の形態を示す図である。
【図７】機械側から見た本発明の第２の抄紙ファブリックを示す図である。
【図８】矢印ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った図７の実施の形態を示す図である。
【図９】矢印ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った図７の実施の形態を示す図である。
【図１０】機械側から見た本発明の第３の抄紙ファブリックを示す図である。
【図１１】機械側から見た本発明の第４の抄紙ファブリックを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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