(57)【要約】使い捨て吸収性製品用に成形吸収性コアの様な成形部品を形成する方法は、該部品が切断される材料の比較的幅広のウエブが提供されることを意図する。該材料のウエブは、各々が直列関係に配置された成形部品を有する複数の細分されたウエブを形成するよう縦方向にスリットされる。該細分されたウエブの隣接するものの該成形部品は相互にネストされ、すなわち、該ウエブの縦方向に延びるラインは隣接する細分されたウエブの部品を通って延びる。該材料のウエブのマージン部分を集め、そして該集められた部分を少なくとも部分的に該幅広のウエブの形成用にリサイクルすることにより、効率的形成が実現する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨て吸収性製品用成形部品を作る方法に於いて、該方法が
前記部品が形成される材料のウエブを提供する過程と、
前記材料のウエブを複数の隣接する細分されたウエブとなるよう縦方向にスリットする過程とを含んでおり、前記細分されたウエブの各々は直列関係に配置された複数の前記成形部品を有しており、
前記成形部品の各々が非直線の外形を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記成形部品の個別のものを形成するために前記細分されたウエブの各々を横断式に切断する過程を具備することを特徴とする請求項１の成形部品を作る方法。
【請求項３】
前記細分されたウエブの隣接するものの前記成形部品が相互にネストされることを特徴とする請求項１の成形部品を作る方法。
【請求項４】
前記成形部品の各々が、それの中間部分の横断寸法より大きい横断寸法を有する少なくとも１つの端部部分を有することを特徴とする請求項３の成形部品を作る方法。
【請求項５】
前記細分されたウエブの外側のものの外方にそれぞれ位置付けられた、前記材料のウエブの相対するマージン部分を、該マージン部分の少なくとも部分的なリサイクル用に、集める過程を具備することを特徴とする請求項１の成形部品を作る方法。
【請求項６】
前記横断式に切断する過程が前記細分されたウエブを横断して非線形切片を形成する過程を備えることを特徴とする請求項２の成形部品を作る方法。
【請求項７】
キャリアウエブを用意する過程と、前記キャリアウエブ上に前記成形部品の個別のものを置く過程とを具備することを特徴とする請求項２の成形部品を作る方法。
【請求項８】
前記成形部品の個別のものをスタックする過程を具備することを特徴とする請求項２の成形部品を作る方法。
【請求項９】
前記細分されたウエブの隣接するものが前記成形部品の逆に配向された繰り返しパターンを有することを特徴とする請求項１の成形部品を作る方法。
【請求項１０】
前記細分されたウエブの隣接するものの前記成形部品がずらされていることを特徴とする請求項１の成形部品を作る方法。
【請求項１１】
各前記成形部品がその横断軸線に対し対称であることを特徴とする請求項１の成形部品を作る方法。
【請求項１２】
各前記成形部品がその横断軸線に対し非対称であることを特徴とする請求項１の成形部品を作る方法。
【請求項１３】
前記成形部品が同一に成形されていることを特徴とする請求項１の成形部品を作る方法。
【請求項１４】
前記細分されたウエブの各々をロールする、スプールする、又はフエスツーンする過程を具備することを特徴とする請求項１の成形部品を作る方法。
【請求項１５】
使い捨て吸収性製品用成形部品を作る方法に於いて、該方法が
前記部品が形成される繊維状材料を含むウエブを形成する過程と、
前記材料のウエブを複数の隣接する細分されたウエブになるよう縦方向にスリットする過程とを具備しており、前記細分されたウエブの各々は直列関係に配置された複数の前記成形部品を有しており、
前記細分されたウエブの隣接するものの前記成形部品は相互にネストされた関係にあり、そして該方法は又
前記細分されたウエブの外側のものの外方にそれぞれ位置付けられた、前記材料のウエブの相対するマージン部分を集める過程と、そして繊維状材料を含む前記ウエブの形成用に該マージン部分を少なくとも部分的にリサイクルする過程と、を具備することを特徴とする該方法。
【請求項１６】
前記材料のウエブが木材パルプ繊維を含むことを特徴とする請求項１５の成形複合材料を作る方法。
【請求項１７】
前記材料のウエブが高吸収性ポリマー材料を含むことを特徴とする請求項１６の成形複合材料を作る方法。
【請求項１８】
前記成形部品の個別のものを形成するために前記細分されたウエブの各々を横断式に切断する過程を具備することを特徴とする請求項１５の成形複合材料を作る方法。
【請求項１９】
前記横断式に切断する過程が前記細分されたウエブを横断した非線状の切片を形成する過程を含むことを特徴とする請求項１８の成形部品を作る方法。
【請求項２０】
前記材料のウエブを形成する前記過程がエアレイイングを含んでなることを特徴とする請求項１５の成形部品を作る方法。
【請求項２１】
前記細分されたウエブの隣接するものが並べて置かれ、相互に相補型であることを特徴とする請求項１５の成形部品を作る方法。
【請求項２２】
前記細分されたウエブの隣接するものが非相補型であり、前記方法が前記細分されたウエブの隣接するものの間から廃棄物材料を集める過程と、繊維材料を含む前記ウエブの形成用に前記廃棄物材料を少なくとも部分的にリサイクルする過程とを含むことを特徴とする請求項１５の成形部品を作る方法。
【請求項２３】
前記スリットする過程中に前記材料のウエブ内に形成される縦方向の複数のスリットが同一であることを特徴とする請求項１５の成形部品を作る方法。
【請求項２４】
請求項１で形成される使い捨て吸収性製品用の成形部品。
【請求項２５】
前記成形部品が木材パルプ繊維を含むことを特徴とする請求項２４の成形部品。
【請求項２６】
請求項１５の方法で形成される使い捨て吸収性製品用の成形部品。
【請求項２７】
前記成形部品が木材パルプ繊維を含むことを特徴とする請求項２６の成形部品。
【請求項２８】
前記成形部品が高吸収性ポリマー材料を含むことを特徴とする請求項２７の成形部品。
【請求項２９】
請求項１に依り形成され、複数の直列に配置された成形部品を有することを特徴とする細分されたウエブ。
【請求項３０】
請求項１５に依り形成され、複数の直列に配置された成形部品を有することを特徴とする細分されたウエブ。
【請求項３１】
吸収性製品製造用変換装置で使用するための複数の成形部品に於いて、前記複数の部品は、
直列に配置されており、繰り返した形を備えており、かつ、前記変換装置内での使用を容易化するよう相互に付随させられている、前記成形部品の組立体を含んでおり、前記成形部品の各々が繊維材料を含みそして相対し、非線状に切断された側部エッジを有することを特徴とする該複数の成形部品。
【請求項３２】
前記成形部品の組立体が、ロールされ端と端が接して並ぶ形成、スプールされ端と端が接して並ぶ形成、個別化されたスタッキング、そしてキャリア上での個別化された配置、から成る群から選択された配置により相互に付随させられることを特徴とする請求項３１の成形部品の複数の成形部品。
【請求項３３】
前記成形部品がリサイクルされた材料を含むことを特徴とする請求項３１の複数の成形部品。
【請求項３４】
前記成形部品が木材パルプ繊維を含むことを特徴とする請求項３１の複数の成形部品。
【請求項３５】
前記成形部品が高吸収性ポリマー材料を含むことを特徴とする請求項３４の複数の成形部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的には、乳児用おむつ、生理用ナプキン、成人の失禁用製品、使い捨てしつけ用パンツ等の様な、使い捨て吸収性製品（ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ａｒｔｉｃｌｅｓ）の形成（ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）に関し、特に、比較的広幅のウエブ材料（ｗｉｄｅ  ｗｅｂ  ｏｆ  ｍａｔｅｒｉａｌ）を複数の細分されたウエブ（ｓｕｂｄｉｖｉｄｅｄ  ｗｅｂ）に縦方向にスリットし、該細分されたウエブの各々が、直列関係に配置された複数の成形部品（ｓｈａｐｅｄ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）を有することにより、吸収性コア（ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｃｏｒｅ）又は他の吸収性部品の様な、使い捨て吸収性製品用成形部品を製造する方法に関する。該成形部品の個別のものは各細分されたウエブの横断カット（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  ｃｕｔｔｉｎｇ）により形成される。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ての、個人看護用吸収性製品（ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ，  ｐｅｒｓｏｎａｌ  ｃａｒｅ  ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ）の望ましい性能目的の１つは、最小の漏れで、封じ込め（ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ）を最大化しながら、着用者への適当な適合性（ｆｉｔ）をもたらす製品を提供することである。使い捨ておむつ、成人の失禁用製品、そしてしつけ用パンツの様な製品の吸収性部品用の理想形は、前面腰部領域（ｆｒｏｎｔ  ｗａｉｓｔ  ｒｅｇｉｏｎ）、及び臀部下の後部領域（ｒｅａｒ  ｒｅｇｉｏｎ  ｕｎｄｅｒ  ｔｈｅ  ｂｕｔｔｏｃｋｓ）に於けるより股部領域（ｃｒｏｔｃｈ  ｒｅｇｉｏｎ）が狭い傾向のものでがあることは分かっている。このフアッションで成形された吸収性部品の使用により、漏れが最小化されながら、望ましい適合性及び封じ込めの特性は最大化される。同様に、生理用ナプキンも、より狭い中央部分と、比較的広い端部部分を有して、概ね砂時計型（ｈｏｕｒｇｌａｓｓ−ｓｈａｐｅｄ）又はダンベル型（ｄｕｍｐｂｅｌｌ−ｓｈａｐｅｄ）である時より快適であることが分かっている。
【０００３】
使い捨て乳児用おむつとしつけ用パンツの場合、尿漏れ問題と該製品の股領域の吸収性部品の幅との間で矛盾する考えがある。例えば、よちよち歩きの子では、股の最良の適合性を可能にする最小のおむつ用吸収性コアの幅は、製品の特定デザインに依れば、約６０ｍｍの水準である。該おむつ用吸収性コアの股領域が幅で９５ｍｍ未満になると、尿漏れが重要問題となりがちであることが分かっている。これには幾つの理由がある。該コア股部を非常に狭くすることにより、流体急増（ｆｌｕｉｄ  ｓｕｒｇｅｓ）を処理するため利用可能なこの領域の吸収性材料の量が不適当となる。該液体をコア内に移し、それを重負荷のこの範囲内で処理するためには、空容積が不足で、表面積が不足である。吸収性コアの股部の形が漏れ性能に影響するもう１つのメカニズムは、液体が該コア表面から落ちるのを防止する、該股部範囲とその前の領域での、着用者の脚に対するそのシール能力である。着用者の体位置は非常に変化し、最も堅実なシールをもたらす形を見出すことは特別な考慮を要する。
【０００４】
股部領域で製品の吸収性コアが広げられる時、脚がおむつ股範囲幅より近寄ると該股部領域を着用者の脚の間に適合させるために、該コアはひだ形又はひだ状態（ｐｌｅａｔｅｄ  ｓｈａｐｅ  ｏｒ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）にひだをつける（ｂｕｎｃｈ−ｕｐ）必要がある。不快なことに加えて、この形状は該おむつを下方へ引っ張りがちである。該股領域での広げられたコアの使用で生じる他の矛盾する考えは、特許文献１で考慮された様に、理想的、機能的に弾性化された脚フラップ（ｉｄｅａｌｌｙ，  ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｌｙ  ｅｌａｓｔｉｃｉｚｅｄ  ｌｅｇ  ｆｌａｐｓ）が該コアから最短距離に置かれるのが典型的に望ましいということである。もし該コアの股部領域が広げられるなら、これらの脚部弾性体がもっと広く置かれる必要があり、それは今度は該おむつの覆い又は”囲い（ｓｕｒｒｏｕｎｄｓ）”の股幅を同様に広くすることを必要にさせるが、それはこれらの部品が該脚部弾性体の外方へ位置付けられねばならないからである。この広い覆いの股部部分は、着用者の脚間でひだを付けられると、該おむつの腰部を内方へ集める傾向があるしわ（ｗｒｉｎｋｌｅｓ）を生ずる。
【０００５】
おむつの吸収性コアの股部部分が理想より広いことの最終結論は３つある（ｔｈｒｅｅｆｏｌｄ）。該製品の股部は嵩張って、不快に感じられる、このおむつはそれ程引き上げられないので、長さが短く見える、そして該腰部材料が製品の中心線に向かってひだ付けされるので、該腰部寸法がより小さく感じられる。
【０００６】
当業者は適合性と漏れ性能の間の妥協について知っている。消費者は適合性についてよりも漏れ性能に高い価値を置きがちなので、吸収性製品の股部範囲を比較的広く、理想より遙かに広くさせる傾向がある。例えば、米国市場で売られる大抵のサイズ”大型（ｌａｒｇｅ）”の使い捨て乳児おむつは幅９０ｍｍと１００ｍｍの間の吸収性コア股部部分を有する。これは最良の適合性を生じる理想的な６０−７０ｍｍ幅より遙かに広い。本発明の背景では、これは、最良価値を与えると知られる形に、吸収性コア股部部分を設計する能力を持つ必要があることを意味する。
【０００７】
使い捨ておむつの前部腰部領域では（そして使い捨てしつけ用パンツではより低い度合いで）、漏れを最小にするために、より広いコアを持つことが有利と分かっている。これには幾つかの理由がある。液体が脚フラップの後ろに溜まることを可能にする危険を冒すよりむしろ、その領域のどんな液体も速く吸収するために、吸収性コアの側部を着用者の脚に接触させることが有利と分かっている。効果的であるより遙かに充分に前まで、太ももの前部の形を辿るために、吸収性コアは、該コアが遙かに広くなるまで、該前部の方まで該太もものカーブに接触すべきである。例えば、サイズ”大型”の乳児おむつはこの封止効果の利点を得るためにそれが少なくとも１１０ｍｍの幅になるまで該太ももを辿ることが理想的には必要である。多くの設計はこれより遙かに広い。
【０００８】
該おむつの前部で吸収性コアを広げる又は巾広くする第２の理由は流体急増（ｆｌｕｉｄ  ｓｕｒｇｅｓ）を処理するために充分な表面積（ｓｕｒｆａｃｅ  ａｒｅａ）を与えるためである。尿急増（ｕｒｉｎｅ  ｓｕｒｇｅｓ）を処理するために開発された非常に多くの技術がある。例えば、特許文献２は急増を急激に取り込む（ａｃｑｉｒｅ）のに充分な空容積（ｖｏｉｄ  ｖｏｌｕｍｅ）を該コア内に与えるよう意図された低密度不織布構造体（ｌｏｗ  ｄｅｎｓｉｔｙ  ｎｏｎｗｏｖｅｎ  ｆａｂｒｉｃ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）の応用を開示している。特許文献３は、上部層（ｕｐｐｅｒ  ｌａｙｅｒ）より親水性で、より小さい平均コア寸法を有する下部層（ｌｏｗｅｒ  ｌａｙｅｒ）を備えた、２層の取り込み構造体（ｔｗｏ−ｌａｙｅｒｅｄ  ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）の応用を開示している。しかしながらこれらの材料に伴う問題は、それらが或る状況では充分急速に尿を吸収するにはなお不適当で、結果として液体が該おむつのコアの表面上を流れ落ちることである。もし乳児がその側面を下にして寝ていると、該液体が該コアを走り去る前に非常に短い距離しかない。特許文献４は、該コアの側部に沿って横に進み、いかなる液体も流出する（ｒｕｎｏｆｆ）のを止め、それを該コア内へ戻るよう向け直すよう意図された、立ち上がり障壁折り返し（ｕｐｓｔａｎｄｉｎｇ  ｂａｒｒｉｅｒ  ｃｕｆｆｓ）の使用を考慮している。おむつの前部領域では、該折り返しは体に対し平らであり、それらの後ろに形成される最終チャンネルと付随する障壁効果は非常に信頼性がない。該おむつの前部領域内のコアの側部に到達する液体は該コアを流出し、そして脚の外へ、流れ出勝ちである。当業者はその側面を下にして寝る乳児、特に男の子、は漏れ封じ込め（ｌｅａｋａｇｅ  ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ）の意味で最も挑戦的位置の１つを提示する。該おむつの前部で該吸収性コアを広くすることにより、そして最小でも、障壁折り返し間の全領域をコア材料で充たすことにより、それが該コアの端部に達する前に、該おむつの側部の方へ液体が流れ落ちる距離を増すことは可能である。かくして漏れは減じられる。理想的には、これは股部領域より前部腰部領域で広い吸収性コアを要する。
【０００９】
おむつの前部に広いコアを持つ第３の利点はそれが液体が前部腰部領域外へ出るには比較的短い距離であることである。多くの設計は弾性化腰帯（ｅｌａｓｔｉｃｉｚｅｄ  ｗａｉｓｔｂａｎｄｓ）と該おむつの該腰帯に沿う弾性化障壁フラップ（ｅｌａｓｔｉｃｉｚｅｄ  ｂａｒｒｉｅｒ  ｆｌａｐｓ）と、を使うが、それらは、着用者がその前部位置にある時、腰部から漏れて流出するのを止めるよう意図されている。これらの特徴は信頼性ありと認められず、該前部腰部領域の広い吸収性コアがこの流れを吸収するより吸収性のある材料を提供する。
【００１０】
おむつの前部範囲に幾分広い吸収性コアを有するもう１つの利点は該コア材料が封止テープ（ｃｌｏｓｕｒｅ  ｔａｐｅ）が平らで、スムーズな状態で保持されるためのテープ着地帯域（ｔａｐｅ  ｌａｎｄｉｎｇ  ｚｏｎｅ）（ＴＬＺ）をもたらすことである。これは該フアスニングシステム（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍ）を幾分操作し易くする。もし該吸収性コアが該着地帯域より狭ければ、該着地帯域の高さの”段（ｓｔｅｐ）”がその外縁に現れ、これらの範囲で固定されるフアスナーをより不確実にする。
【００１１】
使い捨ておむつの場合、該吸収性コアが、前部で広いのみならず、臀部の下の、おむつの後部でも幾分広いことが有利であることを当業者は分かっている。これは典型的米国国内向けおむつ設計の大多数に反映されている。乳児の排泄物（ｂｏｗｅｌ  ｍｏｖｅｍｅｎｔｓ）は屡々非常に液状で、漏れは重要な問題である。当業者は吸収性コアの後部部分が該排泄物（ＢＭ）から液体を吸収し、粘度を増加させ、そしてそれを遙かに動きにくくすることを知っている。該コアと接触するいかなる排泄物もこの方法で脱水される。該コアの側部へ落ちるいかなる排泄物も脱水されず、その脚の外へ漏れる遙かに大きな機会を有する。後部の該吸収性コアを、それが該障壁折り返し間の帯域を充たすまで、幾分広くすることにより、該おむつ設計に依り、屡々排泄物漏れが減じられる結果となることを当業者は知っている。
【００１２】
生理用ナプキン用途では、設計目標は、その装着が、該ナプキンが体に適合し、着用者へ自動的に位置し、受け入れ可能なレベルの快適さを与え、そして分離した外観（ｄｉｓｃｒｅｔｅ  ａｐｐｅａｒａｎｃｅ）を与える、ことを可能にすることである。特許文献５は解剖学的研究を行った後、会陰領域（ｐｅｒｉｎｅａｌ  ｒｅｇｉｏｎ）では元々考えられたより少い変動しかないことが分かったことを開示している。この特許文献は生理用ナプキン用の理想的な最も狭い幅は約３１．７５ｍｍ（１．２５インチ）と約４４．４５ｍｍ（１．７５インチ）の間にあることを開示する。該生理用ナプキンの横側は約５０．８ｍｍ（２インチ）より太く、約１０１．６ｍｍ（４インチ）より細い脚に対し適合する半径を有すべきである。アーチ長さはこれらの横縁に沿って約３１．７５ｍｍ（１．２５インチ）と約１２７ｍｍ（５インチ）の間にあるべきである。おむつ設計と同様な仕方で、ナプキンの最狭点での幅と漏れ及び汚れ（ｓｏｉｌｉｎｇ）の発生の間にかね合い（ｔｒａｄｅ−ｏｆｆ）がある。これらの設計要求の結果として、米国の大抵の生理用ナプキン設計は、ドッグボーン形（ｄｏｇ  ｂｏｎｅ  ｓｈａｐｅｄ）か砂時計形（ｈｏｕｒｇｌａｓｓ−ｓｈａｐｅｄ）で、端部が丸い傾向がある吸収性コアの形を有する。再び、該要求は生理用ナプキン用途用の非長方形コアである。
【００１３】
予め形成された吸収性コア（ｐｒｅｆｏｒｍｅｄ  ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｃｏｒｅ）を用いた吸収性製品は従来技術で公知である。この後で更に論じられる様に、本発明は使い捨ての吸収性製品用の、吸収性コアの様な、成形部品の形成に関しており、該成形部品は、最初に幅広ウエブ機械上で形成され、２つ以上の個別の細分されたウエブになるよう縦方向にスリットされ、そして次いで最終吸収性製品に変換されるよう、或る適当なパッケージで、変換機械（ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）に送達される。この形成技術の代換えは該変換機械自身上で吸収性コアを形成することである。これらの予め形成される吸収性コアを作るための技術の幾つかの例にはエアレイド（ａｉｒ−ｌａｉｄ）の、ウエットレイド（ｗｅｔ−ｌａｉｄ）の、及びすかれた（ｃａｒｄｅｄ）、ウエブが含まれる。これらのコアは木材パルプ繊維（ｗｏｏｄ  ｐｕｌｐ  ｆｉｂｅｒｓ）又は綿リンター（ｃｏｔｔｏｎ  ｌｉｎｔｅｒｓ）の様なセルローズ繊維、高吸収性ポリマー材料（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、そして合成ステープル繊維（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒｓ）を組み込むことができる。又これらのコアは架橋セルローズ繊維、又はそれらの特性を向上するため化学的に他の仕方で変性されたセルローズ繊維を組み込んでもよい。
【００１４】
変換ラインで該コア構造体を作るより寧ろ、幅広ウエブ機械上で作られた予め形成された吸収性コア構造体を使うのが何故有利かには幾つかの理由がある。第１には、該変換ラインの複雑さの度合いが望ましく減じられる。コア形成オフラインの様な工程を動かすことにより、ラインの停止（ｌｉｎｅ  ｇｏｉｎｇ  ｄｏｗｎ）の確率が減じられる。これは、多くのユニット運転が含まれるより複雑な製品設計の製造との関連において特に有利である。第２には、幅広ウエブ技術は一般に、変換機械自身上で行われる従来のコア形成システムに比して、坪量の変動を減じることを立証した。坪量変動のこの減少は該変換ラインの簡素化と組み合わされて、究極的に、より高いライン速度での運転を促進する。
【００１５】
オフライン製造のもう１つの利点は、吸収性コアがより薄くなると、該吸収性コアの性能を最適化するために、熱的接合（ｔｈｅｒｍａｌ  ｂｏｎｄｉｎｇ）、樹脂接合（ｒｅｓｉｎ  ｂｏｎｄｉｎｇ）、ステープル繊維の組み込み等の様な、追加のコア製造技術を導入することが必要なことである。これらの技術は、比較的屡々スタートし、停止するのが典型的な個別変換機械に於けるよりも、連続的に走る幅広ウエブ機械上でより容易に実施される。消費者の立場からは、予め形成された吸収性コアは従来のコアよりも遙かに薄くなる傾向があり、それは可成り向上した適合性の可能性を与える。
【００１６】
幅広ウエブ機械上で予め形成されたコアを作る現在の慣行に伴う１つの問題は該ウエブが直線でスリットされ、得られた吸収性コアは形状が長方形であることである。次いで該吸収性製品の設計者は、該コアを、材料廃棄物が生じる様な、望まれる形に切断することを求められるか、又は中央領域での狭い寸法と該コアの端部領域での広い寸法との間で妥協せねばならない。尿の吸収を必要とする用途では、消費者は漏れ性能に高い価値を置き、漏れ性能は広いコアを有することにより高められる。結果として、従来のコアで作られるおむつ設計より広いコア幅が選ばれることが多い。従って、典型的に、股領域は嵩張り、それは遙かに薄い予め形成されたコアを有する感知された価値の多くを否定する。代わりに、該変換機（ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）は該予め形成されたコア材料をより適合した形にダイカット（ｄｉｅ−ｃｕｔ）出来るが、これは可成りの材料廃棄物に帰着する。
【００１７】
材料廃棄物を最小化するか又は無くしながら、長方形コアから適合した形を作ることを狙う可成りの数の従来技術の開発が行われて来た。特許文献６は、股部分の根に取り付けられたカットアウト（ｃｕｔ−ｏｕｔ）を残しながら、長方形ウエブを実質的に砂時計形に切断する過程を開示している。該カットアウトは該ウエブの一番上に折り畳まれ、廃棄物無しの用途であるのみならず股部のより高い坪量に帰着する。時には該股部範囲での追加の坪量が望ましいこともあるが、この２重層領域（ｄｏｕｂｌｅ  ｌａｙｅｒ  ｒｅｇｉｏｎ）の形は屡々複雑で、該股部領域でのより厚い端部に帰着する。得られる中央領域はでこぼこの外観を示す可能性がある。
【００１８】
特許文献７は成形され、突出構造体を有するウエブの対が廃棄物を減じるよう部分的にネスト（ｎｅｓｔｅｄ）されることを開示している。幾らか廃棄物を節約するが、この配置にはなお幾らかの廃棄物があり、かくして、達成出来るネスチング（ｎｅｓｔｉｎｇ）の度合いと結果となる廃棄物の量の間の矛盾（ｃｏｎｆｌｉｃｔ）がある。
【００１９】
特許文献８と特許文献９は、連続的ウエブから完全に成形された吸収性コアを切断し、次いで該除去された切片を該コア上に重ね合わす実例を開示している。該除去された切片は、該切片上の相補型の形が、それらが積層される完全に成形されたコアの形に一致する様な仕方で取り付けられる。これを行うためには、該コア用の設計のオプションは、該ウエブの側から除かれる材料の相補型切片が該ウエブの中央から形作られたコア上に完全に重なり合う様な形に厳しく制限される。
【００２０】
特許文献１０は長方形のウエブを２つのウエブにスリットする実例を開示しており、各々が１つの直線の側部と１つの形作られた側部とを有する２つの切片を形成する１つの形作られた切断（ａ  ｓｉｎｇｌｅ  ｓｈａｐｅｄ  ｃｕｔ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ｔｗｏ  ｓｔｒｉｐｓ）を伴っている。それらは位置換えされ、位相を付けられ（ｐｈａｓｅｄ）、そして該直線に沿って相互に合体されて、形作られた側部を有する縦方向に対称なウエブを形成する。この方法も又使用され得る形の種類を厳しく限定するが、それは縦方向に対称なコアを作るよう位相を付け直され（ｒｅ−ｐｈａｓｅｄ）、一緒に合体される時、該スリットにより作られる相補型の形が同一であらねばならぬからである。
【特許文献１】
米国特許第３、８６０、００３号明細書｛ブエル（Ｂｕｅｌｌ）｝
【特許文献２】
米国特許第５、４９０、８４６号明細書｛エリス（Ｅｌｌｉｓ）｝
【特許文献３】
米国特許第５、２９４、４７８号明細書｛ワネク（Ｗａｎｅｋ）｝
【特許文献４】
米国特許第４、６９５、２７８号明細書｛ローソン（Ｌａｗｓｏｎ）｝
【特許文献５】
米国特許第３、８０５、７９０号明細書｛カッツマルジク（Ｋａｃｚｍａｒｚｙｋ）｝
【特許文献６】
欧州特許第６７０、１５３号明細書
【特許文献７】
国際公開第ＷＯ／９８２９０７０号パンフレット
【特許文献８】
米国特許第５、６９５、８４６号明細書
【特許文献９】
米国特許第５、５９７、４３７号明細書
【特許文献１０】
米国特許第６、１７１、４３２号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は上記困難を、幅広ウエブを多数の個別の細分され成形されたウエブに切断し、未使用トリム材料の量を減じるネステイングの原理を使って、回避する。その過程を通しての連続リサイクルと両立しない材料を使用しないエアレイド過程と関連して使われる時、作られるいかなるトリムも該過程内にリサイクルされ得て、望ましい無材料廃棄物（ｎｏ  ｍａｔｅｒｉａｌ  ｗａｓｔｅ）に帰着する。最も効率的なネステイングパターンの使用が支援されるが、それはリサイクルされる材料がその機械の処理能力から引き算されるからである。変換機械内へ供給されるよう意図された何等かの繰り返し形状設計が行われ、該細分されたウエブは同一コアに横断式にカットされる。
【００２２】
本発明に依れば、使い捨て製品用に、吸収性コアの様な、成形部品を作る方法は、該部品が形成される材料のウエブを用意する過程を含んでなる。該材料のウエブは複数の隣接する細分されたウエブになるよう縦方向にスリットされ、各々は直列関係に｛すなわち、端と端を接して並んで（ｅｎｄ−ｔｏ−ｅｎｄ）、又は横に並んで（ｓｉｄｅ−ｂｙ−ｓｉｄｅ）｝配置された複数の成形部品を有する。該成形部品の各々は非直線の外形（ｎｏｎ−ｒｅｃｔｉｌｉｎｅａｒ  ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）を有し、すなわち非長方形（ｎｏｎ−ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ）でありそして非線状な側部エッジ（ｎｏ−ｌｉｎｅａｒ  ｓｉｄｅ  ｅｄｇｅｓ）を有する。
【００２３】
該成形部品の個別の１つは該細分されたウエブの各々を横断式に切断することにより形成される。該成形部品は変換機械（ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）へロール形式で供給され得て、該成形部品の横断式の切断は吸収性製品製造と関連して行なわれる。代わりに、キャリアウエブが用意され、該横断式に切断された、個別の成形部品が該キャリアウエブ上に置かれることも考慮される。次いで該キャリアウエブは吸収性製品製造と関連して使用され得る。或る用途には、それらが該細分されたウエブから横断式に切断された後該成形部品の個別のものをスタック（ｓｔａｃｋ）することが望ましい可能性がある。形成される成形コアの精確な外形に依り、非線状な切断が該細分されたウエブ内で横断式に形成され得る。
【００２４】
本発明の好ましい実例に依れば、該細分されたウエブの隣接するものの成形部品が相互にネストされ、すなわち該幅広のウエブの材料の縦方向に走るラインが該細分されたウエブの隣接するものの該成形部品を通して延びる。本発明のこの好ましい実例は、成形部品の細分されたウエブが形成される時該幅広ウエブの材料からの廃棄物を最小限にするよう望ましく作用する。本方法は更に、或る用途について、該幅広ウエブの材料の相対するマージン部分（ｏｐｐｏｓｉｔｅ  ｍａｒｇｉｎａｌ  ｐｏｒｔｉｏｎｓ）、すなわち、該細分されたウエブの外側のものの外方にそれぞれ位置付けられた部分（ｔｈｏｓｅ  ｐｏｒｔｉｏｎｓ  ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ  ｐｏｓｉｔｉｏｎｅｄ  ｏｕｔｗａｒｄｌｙ  ｏｆ  ｏｕｔｂｏａｒｄ  ｏｎｅｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｓｕｂｄｉｖｉｄｅｄ  ｗｅｂｓ）、が集められることを考慮している。該集められたマージン部分は少なくとも部分的にリサイクルされ、かくして更に成形部品製造に付随して形成される廃棄物を望ましく制限する。
【００２５】
上記で論じられた様に、使い捨て吸収性製品用の成形部品の特定の外形はこの様な製品に望ましい適合性と性能特性を提供する。この目的で、該成形部品の各々は、ドッグボーン型又は砂時計型の吸収性コア又は他の成形部品の形成用の様な、その中間部分の横断寸法より大きい横断寸法を有する少なくとも１つの端部部分を有する。
【００２６】
該細分されたウエブの成形部品の外形は、それらが形成される材料の幅広のウエブの効率的使用を更に容易化するよう選択される。該細分されたウエブの隣接するものの間からの廃棄物材料は、該細分されたウエブが相互に相補型であるように、該細分されたウエブの隣接するものを並べて置くことにより最小限にされる。１つの図解された実施態様では、該細分されたウエブの隣接するものは該成形部品の、逆に配向され、繰り返しパターンを有する。該図解された実施態様に依れば、該細分されたウエブの隣接するものの該成形部品はずらされる（ｓｔａｇｇｅｒｅｄ）。該図解される実施態様に示す該成形部品は各それぞれの実施態様で同一に形つくられるが、該成形部品が同一でなく、すなわち、該部品の他のものと異なって形作られてもよいことは認識されるであろう。
【００２７】
本発明で形成された成形部品の最終用途により、該部品は、セルローズ繊維、典型的に木材パルプ繊維、並びに合成繊維、を含む、広く種々の材料から形成されてもよい。プラスチックフイルムの様な、繊維でない材料を含む成形部品も本発明により形成され得る。使い捨て吸収性製品の吸収性コアとしての使用のための成形部品の形成用に、該部品が形成される材料の幅広のウエブは好ましくは木材パルプ繊維を含むのがよく、オプションで高吸収性ポリマー材料を含んでもよい。
【００２８】
本発明の他の特徴と利点は下記の詳細説明、付随図面そして付属の請求項から容易に明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明は種々の形式の実施態様の可能性を有するが、現在の好ましい実施態様が図で示され、以下で説明されており、それは本開示が本発明の例示として考えられるべきであり、本発明を図解される特定の実施態様に限定するよう意図されてないと言う、理解を伴うものである。
【００３０】
本発明は使い捨て吸収性製品用成形部品の形成に関し、該部品は吸収性コア、液体転送層（ｌｉｑｕｉｄ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｌａｙｅｒｓ）、又は使い捨て吸収性製品の他の部品の形で供給されてもよいものである。本開示は現在は、各々が成形部品の直列配置を有する、複数の細分されたウエブがそれから形成される、幅広のウエブの材料のエアレイド形成（ａｉｒ−ｌａｉｄ  ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を意図するが、ここで開示される原理はエアレイイング（ａｉｒ−ｌａｙｉｎｇ）以外で形成される材料のウエブからの成形部品の形成用に利用し得ることは理解されよう。
【００３１】
エアレイド技術は実施された吸収性コア製造での使用のためのより支配的な技術の１つである。いわゆるエアレイドは、溶融（ｆｕｓｉｎｇ）又は接合（ｂｏｎｄｉｎｇ）による機械的インターロッキング（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ）によりランダムシート（ｒａｎｄｏｍ  ｓｈｅｅｔ）内に一緒に保持された繊維（ｆｉｂｅｒｓ）又はフイラメント（ｆｉｌａｍｅｎｔｓ）の組立体から成る不織材料（ｕｎｗｏｖｅｎ  ｍａｔｅｒｉａｌ）である。不織材料は一般に、使われる繊維と、ウエブが形成又は接合（ｂｏｎｄｉｎｇ）される仕方と、により分類される。不織材料の価格はそれらが形成される材料により異なる。典型的に、合成繊維から作られる不織材料は天然材料から作られる不織材料より高い価格で売れる。
【００３２】
エアレイドは主に吸収性製品で使用され、そして典型的に従来のウエットレイドペーパー（ｗｅｔ−ｌａｉｄ  ｐａｐｅｒ）又は合成不織材料により与えられない特性を提供する。これらの特性はクロスの様な感触（ｃｌｏｔｈ−ｌｉｋｅ  ｆｅｅｌ）と、柔らかさそして吸収性と組み合わされた優れた嵩と強さ（ｓｐｅｒｉｏｒ  ｂｕｌｋ  ａｎｄ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）とを含む。エアレイドの生産に於ける最近の進歩は、高吸収性ポリマー材料、及び高吸収性の及び／又は２成分の繊維を該材料内に噴射し、より高いレベルの吸収性を有する布を作る能力を含む。これらの材料の改良された性能特性は製品が再設計され、そして新しい最終用途製品が開発されることを可能にする。
【００３３】
エアレイドはセルローズ繊維の空気中での浮遊状態（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ）から作られる。商業的エアレイド生産は１９７０年代まで始まらなかった。該エアレイド法はセルローズ繊維を成分繊維（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  ｆｉｂｅｒｓ）にブレークダウン（ｂｒｅａｋｄｏｗｎ）するハンマーミル（ｈａｍｍｅｒ  ｍｉｌｌｓ）で始まる。加圧空気が該繊維を浮遊させ、それらを、移動フオーミングワイヤ（ｍｏｖｉｎｇ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ｗｉｒｅ）（すなわち、スクリーン）上でウエブを作るため、１つ以上のフオーミングヘッド（ｆｏｒｍｉｎｇ  ｈｅａｄ）を通して分布させる。次いで該ウエブは接合（ｂｏｎｄｅｄ）され、該布（ｆａｂｒｉｃ）はオーブン中で乾燥される。最終布の密度を決定するカレンダー法（ｃａｌｅｎｄｅｒｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）が該布を圧縮する。合成接合用繊維（Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  ｂｏｎｄｉｎｇ  ｆｉｂｅｒｓ）、吸収性粉末、そして他の充填材が、該過程で使われる該フオーミングヘッドの前（ｂｅｆｏｒｅ）、内（ｗｉｔｈｉｎ）、又は間（ｂｅｔｗｅｅｎ）で添加されてもよい。これらの材料の添加は該最終布に特定の性質を与える。該繊維の種類、繊維長さ、添加剤、及び該移動フオーミングワイヤの速度、を変えることにより、他の特性の中で、種々の吸収性の品質、厚さ、及び強さを有する種々のエアレイド布（ａｉｒ−ｌａｉｄ  ｆａｂｒｉｃｓ）が作られ得る。現在の技術は平方メートル当たり４０−２０００ｇの坪量（ｂａｓｉｓ  ｗｅｉｇｈｔｓ）を有するエアレイド布の商業的生産を可能にする。その無視できる水の必要性、より大きい生産柔軟性、より低い資本コスト、及びより高い販売価格のためにエアレイド生産は従来のウエットレイド方法を上回る利点を与える。
【００３４】
ラテックス及び熱的接合方法（Ｌａｔｅｘ  ａｎｄ  ｔｈｅｒｍａｌ  ｂｏｎｄｉｎｇ  ｍｅｔｈｏｄ）が該エアレイドウエブを接合するため一般に使用される。ラテックス接合は生成ウエブ上にスプレーされる液体ラテックスバインダーを使用し、これは次いでオーブン上で硬化される。ラテックス接合された布はクロスの様な外観と感触を有し、従来のテイッシュ、クロス、そして合成の織られた布（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  ｗｏｖｅｎ  ｆａｂｒｉｃｓ）の代わりに使用されてもよい。
【００３５】
熱的接合は合成木材パルプ｛熱い空気オーブン内で溶融したポリエチレン繊維が隣接する繊維と接合を形成する（ｆｏｒｍｉｎｇ  ｂｏｎｄｓ）｝又は２成分繊維の該ウエブへの添加を含み、それは次いで、該繊維を該ウエブ内他成分へ溶融（ｆｕｓｅ）させるために高温に供される。変性熱的接合エアレイド法（ｍｏｄｉｆｉｅｄ  ｔｈｅｒｍａｌ  ｂｏｎｄ  ａｉｒ−ｌａｉｄ  ｐｒｏｃｅｓｓ）は、小さなパーセンテージのラテックスバインダーの添加で、多数接合布（ｍｕｌｔｉ−ｂｏｎｄ  ｆａｂｒｉｃ）を作る。一般に、熱的及び多数接合布ｔｈｅｒｍａｌ  ａｎｄ  ｍｕｌｔｉ−ｂｏｎｄｅｄ  ｆａｂｒｉｃ）は、ラテックス接合布に比して、優れた吸収性と柔らかさを与え、極端に薄く（ｕｌｔｒａ−ｔｈｉｎ）、高速吐き出しする（ｆａｓｔ  ｗｉｃｋｉｎｇ）、吸収性コアを要する、再設計され、新しく開発された個人用衛生製品での使用に好適である。
【００３６】
該エアレイドウエブが接合された後、それは或る寸法にトリムされ、大きな親ロール内に捲かれ、そして変換機の要求（ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ  ｅｒｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ）を充たす幅に誂えスリット（ｃｕｓｔｏｍ  ｓｌｉｔ）される。この工程中、該親ロールの或る部分は廃棄物として失われる｛格外品（ｏｆｆ−ｇｒａｄｅ）、はねられたスリットロール（ｃｕｌｌｅｄ  ｓｌｉｔ  ｒｏｌｅ）及び縁トリム（ｅｄｇｅ  ｔｒｉｍ）の形で｝。該スリットロールは次いでそれらを最終使用製品に変換する製造者へ発送され、該製品は今度はパッケージされ、配布される。
【００３７】
典型的エアレイド生産運転の明らかな欠点は今廃棄物と考えられるものを効率良く扱う、又は再使用する必要性である。規格外製品、又は変換用運転からのエッジトリム（ｅｄｇｅ  ｔｒｉｍ）として、スタート時に形成される該廃棄製品は、進展し、コストがかかる。廃棄物の効率的リサイクリルに関する課題に取り組むことが重要である。究極的に、廃棄物は典型的に第２用途マーケットで売られるか、又は埋め立てへ送られる。何れの場合も、廃棄物は大きな経済的重荷であり、エアレイド運転について損失である。これらの廃棄材料を形成過程へ戻るようリサイクルすることは難しく、何故ならそれらは、該最終製品の性能に負の衝撃を与え、そしてそれらの再利用用個別部品に分離するのが難しい部品（ラテックスバインダー及び溶融合成繊維の様な）を含むからである。
【００３８】
現在の典型的なエアレイド、予め形成されたコア工程のもう１つの弱さは直線（ｓｔｒａｉｇｈｔ）｛リニア（ｌｉｎｅａｒ）｝スリッターが使われることである。これらは、長方形に成形される吸収性コアを作るため普通使用されるウエブ材料を作るが、該コアは、上記で論じた様に、適合性に最適化されてない。
【００３９】
本発明に依れば、工程内で使われる材料の幅広のウエブのトリムされた相対するマージン部分は、真空ホース経由の様にして、該移動ウエブから除去され、ダクトを通して移送されるが、該ダクトは、それらが該工程内へリサイクルされるように、それらを繊維離解用ミル（ｄｅｆｉｂｅｒｉｚｉｎｇ  ｍｉｌｌ）へ運ぶ。典型的エアレイドウエブは現存のハンマーミル設計での長期のリサイクルと両立しないと分かった材料を含む。熱と摩擦下で、ラテックス及びポリエチレンの様な、エアレイドシート内にある多くの材料は該ミルの内面に材料の蓄積（ｂｕｉｌｄ−ｕｐ）を引き起こす。この蓄積は又紙繊維を組み入れる傾向があり、硬く、脆い塊を形成する。これらは或る寸法に達した後ルーズに破壊する（ｂｒｅａｋ  ｌｏｏｓｅ）傾向があり、形成されるウエブ内に堆積する。それらは容易に見たり、感じることが出来て、そしてそれらの最も望ましくない形で、非常に鋭いエッジを有する。例えば、典型的なスインギングハンマー型ミル（ｓｗｉｎｇｉｎｇ  ｈａｍｍｅｒ−ｔｙｐｅ  ｍｉｌｌ）では、該ハンマーの正方形の端部は、該ハンマーの先導する隅部では特に、蓄積が起こる１つの範囲である。これらの断片が破壊すると、それらは１端に鋭いフックを有する楊枝に似ており、かくして吸収性コア内に組み込まれた非常に望ましくない種類の汚染を構成する。これらの問題は該ハンマーミルを通して材料をリサイクルするルーチンの慣行を妨げた。この様な非両立性を除くことにより、製造工程の普通の部分として材料はリサイクルされ得て、そのリサイクリングに付随する利点が実現され得る。
【００４０】
リサイクリングに付随する問題を回避するために利用され得る幾つかの方法がある。１つの方法は、蓄積に帰する温度と条件が存在しないように該ミルを設計し直すことである。該ミルは清掃し易くし、そして定期的に清掃されるよう設計し直され得る。該リサイクルされる材料を個別繊維に砕き、第１ミル自身を通過することなくリサイクリングが起こることを可能にする、第２ミル又はバスターブロワー（ｂｕｓｔｅｒ  ｂｌｏｗｅｒ）の使用も又適用され得る方法である。
【００４１】
リサイクリング問題を避ける最も望ましい方法は、該蓄積を起こらせる材料を該エアレイド配合（ａｉｒ−ｌａｉｄ  ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ）から単に除去することである。好ましい吸収性材料、普通の、高吸収性ポリマー材料を場合により含む木材パルプ綿毛（ｗｏｏｄ  ｐｕｌｐ  ｆｌｕｆｆ）は、おむつ、女性用衛生製品、失禁デバイス等の様な使い捨て吸収性製品の吸収性コアとしての使用に特に好適である。この材料は、蓄積問題を引き起こすことなく、そして最終エアレイドウエブ内でリサイクル材料の視認で見分けられる断片として現れることなく、容易にリサイクルされる。好ましい形では、セルローズ繊維と、該パルプの繊維の中又は間に配置された高吸収性ポリマー材料と、のブレンド又は混合物が使われる。この好ましい実例はセルローズ繊維と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含む吸収性材料を提供し、該材料は柔らかく、薄く、そして高密度である。加えて、該材料は高い吸収特性｛吸収割合（ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  ｒａｔｅ）と吐き出し（ｗｉｃｋｉｎｇ）｝を有し、何等かの化学的材料又はバインダーの使用無しに、該繊維網内に該高吸収性ポリマーを確実に捕らえる。該吸収性構造体はウエブ破壊無しに従来の使い捨て製品製造機器上で処理されるに充分な完全性（ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）（すなわち、強さ）を有する。
【００４２】
本発明の１側面では、約４０重量パーセントから約９０重量パーセントのセルローズ繊維と、約１０重量パーセントから約６０重量パーセントの高吸収性ポリマー材料と、を含む吸収性材料が提供される。該材料は約１０重量パーセント未満の水含有量を有する。ここで使われる、フレーズ”重量パーセント（ｗｅｉｇｈｔ  ｐｅｒｃｅｎｔ）”は最終材料の重さ当たりの物質の重さを意味する。例によれば、１０重量パーセントＳＡＰはその材料の平方メートル坪量の１００ｇ当たり毎平方メートル１０ｇのＳＡＰを意味する（ａ  １０  ｗｅｉｇｈｔ  ｐｅｒｃｅｎｔ  ＳＡＰ  ｍｅａｎｓ  １０  ｇｒａｍｓ  ｐｅｒ  ｓｑｕａｒｅ  ｍｅｔｅｒ  ＳＡＰ  ｐｅｒ  １００  ｇｒａｍｓ  ｐｅｒ  ｓｑｕａｒｅ  ｍｅｔｅｒ  ｂａｓｉｓ  ｗｅｉｇｈｔ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）。
【００４３】
本発明の材料で使われ得るセルローズ繊維は当該技術で公知であり、木材パルプ、亜麻（ｆｌａｘ）、そして泥炭こけ（ｐｅａｔ  ｍｏｓｓ）を含む。木材パルプ繊維が現在好まれている。パルプは、機械的、化学的／機械的、亜硫酸塩の、クラフト（ｋｒａｆｔ）による、撥ねた材料のパルピング（ｐｕｌｐｉｎｇ  ｏｆ  ｒｅｊｅｃｔ  ｍａｔｅｒｉａｌ）による、有機溶剤パルピング（ｏｒｇａｎｉｃ  ｓｏｌｖｅｎｔ  ｐｕｌｐｉｎｇ）による、等を含む種々の工程から得られ得る。柔らかい木材パルプが好ましいが、柔らかい木材及び硬い木材の両種（ｓｐｅｃｉｅｓ）が有用である。本発明の実施で使用するため化学的脱結合用薬剤（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｄｅｂｏｎｄｉｎｇ  ａｇｅｎｔｓ）、架橋薬剤（ｃｒｏｓｓ−ｌｉｎｋｉｎｇ  ａｇｅｎｔｓ）等で該セルローズ繊維を処理する必要はない。
【００４４】
この様な繊維が、蓄積を引き起こしたり、それらの繊維の特性の余りに多くの劣化を引き起こさずに、それらが繊維離解用ミルと両立し、該ミルを通して送られ得るように、充分高い溶融点を持つ限り、非セルローズ繊維も又本発明の実施に使用出来る。
【００４５】
本発明の実施用吸収性材料は当該技術で公知のいかなる高吸収性ポリマー材料を含むことも出来る。ここで使われる時、用語”エスエイピー（ＳＡＰ）”は、その重さに比し多量の液体を吸収出来る実質的に水不溶性ポリマー材料を意味する。該高吸収性ポリマーは粒子材料、フレーク（ｆｌａｋｅ）、繊維等の形状であり得る。例示的粒状物形体（Ｅｘｅｍｐａｌｒｙ  ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  ｆｏｒｍｓ）は微粒子（ｇｒａｎｕｌｅｓ）、粉砕された粒子（ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ  ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）、球（ｓｐｈｅｒｅｓ）、凝集体（ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ）、そして塊状物（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅｓ）を含む。例示的そして好ましい高吸収性ポリマーはポリアクリル酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ  ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）の様な架橋ポリアクリル酸の塩（ｓａｌｔｓ  ｏｆ  ｃｒｏｓｓ−ｌｉｎｋｅｄ  ｐｏｌｙａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）を含む。高吸収性材料はドイツ、クレフエルトのストックハウゼン社（Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ  ＧｍｂＨ，  Ｋｒｅｆｅｌｄ，  Ｇｅｒｍａｎｙ）からの様に、商業的に入手可能である。
【００４６】
本発明の好ましい実例に依れば、比較的幅広のウエブが形成される該材料は約５０から約９０重量パーセントのセルローズ繊維を、より好ましくは約６０から８０重量パーセントのセルローズ繊維を含むのがよい。該材料のウエブは好ましくは約１０から約５０重量パーセントの高吸収性ポリマー材料を、そしてより好ましくは約２０から４０重量パーセントの高吸収性ポリマーを含むのがよい。
【００４７】
本発明の実施用吸収性材料のウエブは、公知の技術で構成され得るエアレイイングシステム（ａｉｒ−ｌａｙｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍ）を使うことにより作られる。図１で図解される本システム１０に依れば、セルローズ繊維（例えば、木材パルプ繊維）は該繊維を個別化（ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌｉｚｅ）するためにハンマーミル１２を使って処理される。該個別化された繊維は適当なブレンド用システムで高吸収性ポリマー微粒（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｐｏｌｙｍｅｒ  ｇｒａｎｕｌｅｓ）とブレンドされ、１つ以上の形成用ヘッド（ｆｏｒｍｉｎｇ  ｈｅａｄ）１４内へ空気圧により（ｐｎｅｕｍａｔｉｃａｌｌｙ）運ばれる。当該技術で公知の様に、吸収性材料のブレンド作業と分配（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）は該形成用ヘッド１４の各々に対し別々に制御される。制御された空気循環と各室内のウイング付き撹拌機（ｗｉｎｇｅｄ  ａｇｉｔａｔｏｒｓ）は木材パルプと高吸収性ポリマーとの均一な混合物と分配をもたらす。該高吸収性ポリマーは形成されるウエブＷ中に完全にそして均一にブレンドされるか、又は該形成用ヘッドの選択された１つへそれを分配することにより特定の層（ｓｔｒａｔａ）内のみに含まれ得る。
【００４８】
各形成用室からの木材パルプ繊維（そして場合により高吸収性ポリマー）は真空により形成用ワイヤ又はスクリーン１６上に堆積されるが、典型的にそれは材料の損失を減じるためにテイッシュペーパー（ｔｉｓｓｕｅ  ｐａｐｅｒ）Ｔで覆われる。該テイッシュペーパーはウエブＷのカレンダー掛けの前に除去されるか、又は該形成されたウエブ材料内に組み入れられ得る。
【００４９】
本発明の実施用に好ましい吸収性材料は高密度のもので、０．２５ｇ／ｃｃより大きい密度を有する。好ましい実施態様では、該材料は約０．３０ｇ／ｃｃから約０．５０ｇ／ｃｃ、より好ましくは約０．３０ｇ／ｃｃから約０．４５ｇ／ｃｃ、そして最も好ましくは約０．３５ｇ／ｃｃから約０．４０ｇ／ｃｃの範囲の密度を有する。
【００５０】
エアレイドの吸収性構造体は典型的に低密度で作られる。本発明を実施するためのウエブの材料用に好ましい様な、より高い密度レベルを達成するために、該エアレイド材料は図１に示す様に、圧密又はカレンダーロール（ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎ  ｏｒ  ｃａｌｅｎｄｅｒ  ｒｏｌｌｓ）１８を用いて圧密（ｃｏｍｐａｃｔｅｄ）される。圧密は当該技術で公知の技術を用いて達成される。典型的に、この様な圧密は約１００℃の温度で、そしてｍｍ当たり約１３０ニュートンの負荷で行われる。上部の圧密又はカレンダーロールは典型的に鋼で作られる一方下部ロールは約８５エスエイデー（８５  ＳＡ  Ｄ）の硬さを有するフレックスロール（ｆｌｅｘ−ｒｏｌｌ）である。上部及び下部両圧密ロールは、公知の様にそれらが浮き出し（ｅｍｂｏｓｓｅｄ）をされることも可能であるが、滑らかであることが好ましい。
【００５１】
使い捨て製品用の成形吸収性コアの様な、成形部品を作る本方法に依れば、該部品が形成されるウエブの材料を供給するために図１に図解する様な装置が使われる。本発明に依れば、該材料のウエブを複数の隣接する細分されたウエブＳ（図２参照）に縦方向にスリットするためにスリッター２０が提供される。該細分されたウエブＳの各々は複数の成形部品Ｃを有するが、それらは直列関係に配列されており、すなわち、図解される様に、端と端が接して（ｅｎｄ−ｔｏ−ｅｎｄ）配列されるか、又は或る用途で望まれる様に、横に並んで（ｓｉｄｅ−ｂｙ−ｓｉｄｅ）配列されるか何れかである。
【００５２】
該細分されたウエブＳは好ましくは個別機械上で直列にスリットされるより寧ろ同時に（すなわち、並列に）スリットされ、形成されるのがよく、それは望ましく機械の複雑さを減じる。ウエブＷ内での実質的に同一のスリット品（ｓｌｉｔｓ）の形成は本発明の実施の或る形式には好適であり得るが、効率的ネステイング用に構成された非同一成形部品（ｎｏｎ−ｉｄｅｎｔｉｃａｌ  ｓｈａｐｅｄ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）Ｃの形成を含む、他の用途には非同一スリット品（ｎｏｎ−ｉｄｅｎｔｉｃａｌ  ｓｌｉｔｓ）が好適である。
【００５３】
本発明に依れば、該成形部品は各々が直線でない（ｎｏｎ−ｒｅｃｔｉｌｉｎｅａｒ）外形を有する、すなわち、それらは形状が非長方形で、そして輪郭化された非線状の側部マージンと、線状又は非線状の端部マージンと、を有する。
【００５４】
本発明を実施するための図１に図解されたシステム１０は本成形部品の効率的形成を促進するよう特に構成されており、そこでは該システムはエアレイドされた材料のウエブの相対するマージン部分Ｍの収集用に構成されている。細分されたウエブＳの外側のものから外方にそれぞれ位置付けられた、これらのマージン部分Ｍは集められ、該システム内で少なくとも部分的にリサイクルされる。収集は空気圧コンベヤー２２により行われ、該コンベヤーは、該ウエブＷが切断されるスリッター２０の領域から該集められたマージン部分Ｍを運び、該マージン部分Ｍをリサイクル用に該ハンマーミル１２に返す。認識される様に、この図解された配備は該成形部品Ｃの効率的形成を促進するのみならず、廃棄物を望ましく最小化するが、それは少なくとも該マージン部分のリサイクリングを行うことにより形成される。該成形部品Ｃと、該細分されたウエブＳの正確な構成により、廃棄物材料は又該ウエブＳ間からも発生するが、該廃棄物材料も又集められ、少なくとも部分的にはリサイクルされる。
【００５５】
図２で図解される該成形部品Ｃの構成では、該細分されたウエブＳの隣接するものの成形部品は相互にネスト（ｎｅｓｔｅｄ）され、すなわち、ウエブＷの縦方向に延びるラインは該細分されたウエブＳの隣接するものの成形部品Ｃを通過する。この図解された実施態様では、ここで図解される他の実施態様に於ける様に、該成形部品の各々は、その中間部分の横断寸法より大きい横断寸法を有する少なくとも１つの端部部分を有する。該成形部品Ｃが生理用ナプキンの吸収性コアとして図解される図２に図解される実施態様では、隣接する細分されたウエブは非相補型であり、すなわち細分されたウエブＳの隣接するものの間に材料Ｗのウエブの部分があり、それは該ウエブから切断され、形成されつつある成形部品の部分を形成しない。この様な材料は該成形部品のネストされる構成により最小限に保たれる。ここで開示される他の実施態様では、該細分されたウエブＳの隣接するものは相補型であり、並べて置かれ、かくして該細分されたウエブの隣接するもの間での廃棄物材料の生成が避けられる。
【００５６】
細分されたウエブＳの各々は、該成形部品Ｃの個別のものを形成するため、Ｔで仮想線で示す様に、横断して切断される。認識される様に、該細分されたウエブＳを横断して切断することにより分離される、横に並んだ関係に直列に配置された成形部品Ｃはこの様な切断（ｃｕｔｓ）を形成されつつある該部品の縦方向に延びさせるであろう。或る用途では、該ウエブＷが細分されたウエブに縦にスリットされた直後に該成形部品の個別のものを形成するのが望ましい。この様な用途には、キャリアウエブ（ｃａｒｒｉｅｒ  ｗｅｂ）を提供するのが望ましく、該キャリアウエブは、ロール形式での次の貯蔵と出荷のため、そして吸収性製品製造用の変換機（ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）による究極の使用のため、に該キャリアウエブ上に置かれた該成形部品の個別のものを有している。
【００５７】
代わりに、該成形部品の個別のものは該変換機による究極の使用のためにスタックされ得る。１つの形では、該成形部品は、恰もそれらが本の綴じられたページを含む様にスタックされる。この様なスタックされた配列用に”本の綴じ材（ｂｏｏｋ  ｂｉｎｄｉｎｇ）”として作用するよう適当な接着材料又はテープが提供され、該接着材料又はテープは付随変換機械が該個別成形部品、すなわち該本のページ、を取り外す時該スタックが拘束されることを可能にする。該”ページ”、すなわち、該成形部品は各々、そのエッジ部分より寧ろ広い表面（ｅｘｐａｎｓｉｖｅ  ｓｕｒｆａｃｅ）で、この仕方で取り付けられる。機械は該スタックされた配列から個別部品を引くよう容易に作られ、該部品は何らのフイードバックデバイス無しに自然に見当合わせされる。
【００５８】
本発明の実施のもう１つの形式では、各細分されたウエブは、該成形部品の個別のものを形成するために該ウエブの横断切断無しに、ロール形式で貯蔵され得る。該ロールされ、細分されたウエブは次いで変換機に供給され、該変換機は該ウエブの横断切断と、吸収性製品製造用にこのように形成された個別成形部品の使用を行う。
【００５９】
又該細分されたウエブは、該ロールの運転時間を増すためにスプールされたロールの形式で供給されるか、又は箱内にフエスツーン（ｆｅｓｔｏｏｎｅｄ）されることも出来る。１つの形式では、フエスツーン作業は、直列に配置された成形部品のウエブの細分された１つがそれ自身上に前後して畳まれる（ｆｏｌｄｅｄ  ｂａｃｋ−ａｎｄ−ｆｏｒｔｈ  ｏｎ  ｉｔｓｅｌｆ）ように行なわれ、それらが該部品の隣接するものの間で形成されるべき横断切断と対応するよう形成された折り目（ｃｒｅａｓｅｓ）を有している。この様なフエスツーン又は折り畳みは、全ての部品で、或いは、１つ置きの部品で、等で行われ得る。この様な仕方のフエスツーンにより形成された折り目は隣接する成形部品間の横断切断の領域には配置される必要はなく、該フエスツーン折り目を各成形部品の中間部分外に保つことが好ましい。インフエーズ（ｉｎ−ｐｈａｓｅ）のフエスツーン作業は該細分されたウエブを予め折り目付けする（ｐｒｅ−ｃｒｅａｓｉｎｇ）ことにより向上され得る。予めの折り目付けは成形部品を形成する切断用装置の近くで行なわれるのが好ましい。見当合わせされ、フエスツーンされたコアを箱から引き出す機械であるが、該折り目を把持することにより、該機械に対し見当合わせされて引き出す該機械が、容易に作られ得て、かくして何等かの他の見当合わせ制御の必要性を無くする。
【００６０】
細分されたウエブが取り扱われ得るもう１つの配備は、該成形部品の細分されたウエブの輪郭（ｏｕｔｌｉｎｅ）に対応して形成された周辺表面を有する、ホイール又はドラム又は同様の品を備えた供給機構を有する装置の使用に依る。テーパー付き側部を有する深い凹部を備えたドラム表面を用い、そして該供給ドラム内に完全に嵌合する該繰り返す部品の輪郭を用いて、供給ドラム又は同様の品上の一連の成形部品の輪郭を加工することにより、該部品の見当合わせが行なわれ、該細分されたウエブの効率的なトラッキング（ｔｒａｃｋｉｎｇ）を伴う。この様な配備では、該成形部品の隣接するものの間で横断切断が形成される各場所で該細分されたウエブを厳しく狭める（ｓｅｖｅｒｅ  ｎａｒｒｏｗｉｎｇ）ことにより正確なトラッキングと見当合わせが実現出来る。この様な配備はこの加工された表面外形を有する供給ローラードラムとの最も強い機械的見当合わせ力を提供する。又該細分されたウエブのこの様な狭め方は該個別化された成形部品を形成する横断切断を容易にし、該切断器具の保守サイクルを延ばす。上記説明の配備の変型では、横断切断が形成されるべき各点で該細分されたウエブに孔がパンチされ、該ウエブ用供給ドラム上の適当な歯がこれらの孔と契合し、それにより付随変換装置と位相合わせされて該ウエブを進めるよう引く。
【００６１】
図解される実施態様は該横断切断Ｔを一般的に線上であるとして示すが、成形部品Ｃの形成用に該細分されたウエブＳの各々で非線状の横断切断が形成され得ることも本発明の範囲内にあることは理解されるであろう。
【００６２】
本発明で形成される吸収性コアの形の成形部品がここで、特定の使い捨て製品でのそれらの使用と関連して説明される。本発明の目的では、使い捨て吸収性製品は身体滲み出し（ｂｏｄｙ  ｅｘｕｄａｔｅｓ）の様な液体を吸収し、収容し、そして限定された使用期間後捨てられるよう意図された製品である。
【００６３】
おむつ、女性用衛生製品、成人用失禁デバイス、等の様な、使い捨て吸収性製品は広く受け入れられている。効率的に機能するために、この様な吸収性製品は身体流体（ｂｏｄｙ  ｆｌｕｉｄ）を速く吸収し、それらの液体を該吸収性製品内とその全体中に分布させ、そして負荷を掛けて（ｕｎｄｅｒ  ｌｏａｄｓ）置かれた時それらの身体液体（ｂｏｄｙ  ｌｉｑｕｉｄ）を保持出来ねばならない。加えて、吸収性製品は、身体表面に快適に適合するよう充分柔らかで柔軟である必要がある。
【００６４】
個別吸収性製品の設計は用途に依り変化するが、この様な製品に共通な或る要素（ｅｌｅｍｅｎｔｓ）又は部品がある。使い捨て吸収性製品は典型的に液体浸透性のトップシート（ｔｏｐ  ｓｈｅｅｔ）又は対面層（ｆａｃｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）を有し、該対面層は該身体表面と接触するよう設計される。該対面層は、該体から該製品の吸収性コア内への流体の実質的に妨げられぬ転送（ｕｎｉｍｐｅｄｅｄ  ｔｒａｎｓｆｅｒ）を許す材料で作られる。該対面層は本質的に流体を吸収すべきでなく、かくして乾燥状態を維持するべきである。吸収性製品は更に該製品の外面上に配置された液体不浸透性のバックシート又は裏張り層（ｂａｃｋｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）を有するのが典型的であり、該層は該製品からの液体の漏れを防止するよう設計される。
【００６５】
該対面層と裏張り層の間に当該技術で吸収性コアと呼ばれる吸収性部材が配置される。該吸収性コアの機能は該対面層を通して該吸収性製品に入る身体液体を吸収し保持することである。身体液体の起源（ｏｒｉｇｉｎ）は局在化されるので、流体を該吸収性コアの寸法全体中に分布させる手段が与えられる必要がある。典型的にこれは該対面層と吸収性コアの間に配置される配布部材（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ  ｍｅｍｂｅｒ）を提供することか及び／又は、本質的に、該吸収性コアの組成を変えることか、何れかにより達成される。
【００６６】
液体は、該対面層と該コアの間に配置されたいわゆる転送又は取得層（ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｏｒ  ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ  ｌａｙｅｒ）により該吸収性コアの種々の部分に分配され得る。この様な取得層の該着用者の身体表面への接近のために、該取得層は多量の液体を保持する材料で形成されるべきでない。該取得層の目的は液体の該吸収性コアへの急速な転送と分配を提供することである。
【００６７】
上記議論の様に、典型的に該吸収性コアはセルローズ性木材パルプ繊維マトリックス（ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ  ｗｏｏｄ  ｐｕｌｐ  ｆｉｂｅｒ  ｍａｔｒｉｘ）で配合され、該パルプは多量の液体を吸収出来る。吸収性コアは液体の吸収、保持特性を高めるために種々の構成で設計され得る。例によると、吸収性コアの液体保持特性は木材パルプの繊維内に一体化された高吸収性ポリマー材料の提供（ｐｒｏｖｉｓｉｏｎ）により大いに高められ得る。高吸収性材料は、それらの重量に比して多量の液体を吸収出来て、そしてこの様な吸収時水素を形成する、実質的に水不溶性の、吸収性ポリマー組成物（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ  ｗａｔｅｒ−ｉｎｓｏｌｕｂｌｅ，  ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）として当該技術で公知である。パルプと高吸収剤（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔｓ）のブレンド又は混合物を含む吸収性製品は当該技術で公知であり、使い捨て吸収性製品での使用に特に好適であると分かっている。
【００６８】
吸収性コア内での高吸収性ポリマーの分布は均一か又は不均一であり得る。例により、該裏張り層に近い該吸収性コアの部分（すなわち、着用者から最も遠く離れている）は、対面又は取得層に近い該コアの部分より高いレベルの高吸収性ポリマーを含むよう配合出来る。更なる例に依り、液体が入る場所に最も近い該コアの部分｛例えば、該取得帯域（ａｃｑｕｉｓｉｔｏｎ  ｚｏｎｅ）｝は該吸収性コア｛例えば、貯蔵帯域（ｓｔｏｒａｇｅ  ｚｏｎｅ）｝の周囲部分内へ流体を吐き出す（ｗｉｃｋ）よう配合出来る。該吸収性コアは、該製品の吸収性能を最大化するのみならず適合性、快適さ、そして外観を改善するために、より狭い股領域、そしてより広い端部領域を有するよう形作られるのが理想である。
【００６９】
本発明に依れば、幅広のウエブ法の従来の直線ウエブスリッター（ｓｔｒａｉｇｈｔ  ｗｅｂ  ｓｌｉｔｔｅｒ）は成形部品Ｃを形成するために成形ダイカッター又はスリッター（ｓｈａｐｅｄ  ｄｉｅ  ｃｕｔｔｅｒｓ  ｏｒ  ｓｌｉｔｔｅｒｓ）２０と取り替えられる。この様なダイカッテイング機器（ｄｉｅ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）は当該技術で公知であり、幅広のウエブＷを最適化された適合性を有する部品（例えば、吸収性コア）の形を表す繰り返し形に切断するため使われ得る。該形は図解された実施態様の端と端とが接する、直列関係で取り付けられた完成したコアを表す。変換機械で運転されると、横断カットＴの形成用の横断カッターが該吸収性コアと見当合わせされ、好ましい形の繰り返した、同一コアを作る正しい位置で該細分されたウエブＳを切断する。これは、各コア上の構造又はマークを探し、そのマークに対し切断用ナイフを位相合わせする自動見当合わせ機器（ａｕｔｏｍａｔｉｃ  ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ  ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）を使って達成される。
【００７０】
幅広のウエブから多数の成形部品を切断するよう設計された大抵のどんなシステムでも、或る廃棄物の存在は本来的である。図解された様な、エアレイド法でのこの廃棄物材料をリサイクルするために、それは該ハンマーミルへ戻り輸送されるが、該ミルではそれは繊維離解（ｄｅｆｉｂｅｒｉｚｅｓ）され、バージンの木材パルプ繊維と共に該工程内へフイードバックされる。
【００７１】
マージン部分Ｍの様な、これらの廃棄物材料がそれらがリサイクル時例えセーブされても、この仕方のリサイクリングは全体の工程の経済性に衝撃を与えること無しには存在し得ない。リサイクルされる材料は出荷されないので、該システムの処理能力はリサイクルされる量により減じられる。従って、該リサイクルシステムを通る材料の量を最小化することは経済的意味がある。認識される様に、これは本発明では、該細分されたウエブＳの隣接するものの成形部品のネステイングを種々の度合いで実施することにより達成される。
【００７２】
更に図２を参照し、そして図３，３ａ、３ｂ及び４−６を参照すると、その最も有効な形では、ネステイングは適合したコア設計を機械方向と交叉方向と両方向で対称にする、すなわち、各成形部品Ｃの横断及び縦軸線の両者について対称にすることを含むことは認識されるであろう。該ウエブＷ内の隣接する成形部品Ｃは相互に１８０°位相外れされており（すなわち、ずれており）、そこでは１つの部品の広い部分が隣接部品の狭い部分内にネストされている。該形状が完全に相補型であるよう選択されると、（即ち並列し共に適合し、その間に廃棄物はない）該ウエブＷから発生される廃棄物は相対するマージンの部分Ｍに沿う部分のみでおり、そこでは外側の細分されたウエブＳは該幅広のウエブＷの直線の平行な側に隣接する。この様な配置は図３と４に線図で図解される。図３で、成形部品Ｃは使い捨ておむつ用吸収性コアとしての使用を促進する外形で形成される。該幅広のウエブＷは複数の隣接する細分されたウエブＳに細分化され、図３ａは、その１つが図３ｂで図解される成形部品Ｃを形成するためＴで横断切断される細分されたウエブＳの１つを図解する。該幅広のウエブＷのマージン部分Ｍは該幅広のウエブから発生する唯一の廃棄物材料を構成する。図４は形成されつつある成形部品Ｃの同様な外形を図解する。
【００７３】
成形部品の形成用の相補型で、並べて置かれた、細分されたウエブのこの形は或る形の製品での使用に好適であるが、使い捨て吸収性製品の理想的適合性を生み出す成形部品のより良い近似を達成するために、機械方向で非対称性である（各成形部品の横断軸線に対し非対称）幾つかの製品の必要性が存在する。これは使い捨ておむつに関連しては特に真実であり、該おむつでは股領域の最も狭い部分が横断的中心線の前方に位置付けられるのが好ましく、それが機械方向には非対称な理想的形状を作る。細分されたウエブの隣接するものを、その”反対（ｏｐｐｏｓｉｔｅ）”方向に配向する、すなわち該細分されたウエブの隣接するものを成形部品の逆に配向された、繰り返しパターンを持つよう構成することにより、長さ方向の非対称性を組み込んだ完全に相補型で、並べて置かれた、成形部品を設計出来る。この様な配置は図５に図解され、そこでは該細分されたウエブＳの成形部品Ｃが、逆に配向された、繰り返しパターンで交互に配置される。
【００７４】
この様な配置では、該成形部品の配向が逆になるよう、奇数又は偶数の何れかの番号の細分されたウエブＳが反対方向に捲き直されると、該成形部品の全ては同一に配向される。この配置では、該細分されたウエブＳの隣接するものが並べて置かれ、相補型であり、かくしてリサイクル可能な廃棄物材料は、該幅広のウエブの側部マージン部分のみを含むよう最小化される。この配置は或る種の吸収性コア設計用に最適構成であり得る。或る設計用には、図２及び６で図解される様に、第３の構成が最も有利である。完全に相補型の形状より寧ろ、該成形部品Ｃはネストされるが、隣接する細分されたウエブは非相補型である。該ウエブＷの相対するマージン部分に加えて、該細分されたウエブの各々間から材料の狭いストリップが取られ、リサイクル用に集められる。他の実施態様に於ける様に、該成形部品Ｃはずらされ、該ネストされた外形はそれら間のリサイクル用の材料を最小化する。
【００７５】
リサイクル可能な材料のパーセンテージは、該ウエブのセクション上の該成形部品（例えば、成形吸収性コア）の面積を該ウエブのセクションの面積と比較することにより容易に計算出来る。対象としてこれを計算する最も容易なセクション（Ｔｈｅ  ｅａｓｉｅｓｔ  ｓｅｃｔｉｏｎ  ｔｏ  ｃａｌｃｕｌａｔｅ  ｔｈｉｓ  ａｇａｉｎｓｔ）は１つのコアの長さのセクションである。
【００７６】
リサイクル＝（ＷＬ−ＮＡ）／ＷＬ×１００％
ここで
Ａ＝各コアの面積
Ｗ＝幅広のウエブの幅
Ｎ＝ウエブ幅間に適合するコアの数
Ｌ＝１つのコアの長さである。
【００７７】
この式は上記で確認された状況の全てに適用出来る。
【実施例】
【００７８】
例１  本システムのこの例は使い捨ておむつ用吸収性コアの形成に関する。該コアは股の最も狭い部分で９０ｍｍで、４００ｍｍのコア長さを有する。該コアの最も広い部分は１１０ｍｍである。該コアは縦方向にそして該コアの中点を横切って走る横断中心線について対称である。該パターンは図４に図解される様に、完全に相補型の、砂時計形であり、かくして隣接する細分されたウエブが並べて置かれることを可能にし、それら間から取り除かれる材料は無い。該コアは重量で５５％の高吸湿性ポリマーを有し、５００ｇ／ｍ２の坪量を有するエアレイド材料から成る。該エアレイドの残りは、重量で、繊維離解された木材パルプの形のセルローズ繊維、又はキャリアテイッシュ（ｃａｒｒｉｅｒ  ｔｉｓｓｕｅ）から成る。該エアレイドウエブの密度は０．３５ｇ／ｃｃである。該エアレイドウエブＷは幅９１５ｍｍである。ネストされたパターンは該ウエブＷが９つの細分されたウエブＳにスリットされることを可能にする。上記パラメーターを有する何等かの完全に相補型の、ネストされた形状用のマージンのエッジのトリムは２．８％の合計リサイクルに帰着する。
【００７９】
例２  この例も又、使い捨ておむつ用吸収性コアとしての使用のための成形部品の形成を意図する。該吸収性コアは例１に関連して上記で開示したものと同様な寸法を有し、９０ｍｍの股幅と、１１０ｍｍの最大幅と、そして４００ｍｍのコア長さを有する。該パターンは各部品の縦中心線の周りに対称で、完全に相補型の隣接する細分されたウエブを有する。しかしながら、一般的に図５に図解される様に、この成形部品外形は各部品の横断中心線について非対称である。これは、各コアの股領域の最も狭い部分が各コアの横断中心線から前方に位置付けられることで生じ、後部コア耳部部分の傾斜は前部コア耳部部分のそれより平坦である。該コアは、高吸収性ポリマーを重量で５５％有し、５００ｇ／ｍ２の坪量を有するエアレイド材料から成る。該エアレイド材料の残りは繊維離解した木材パルプの形のセルローズ繊維又はキャリアテイッシュである。該ウエブの密度は０．３５ｇ／ｃｃである。該エアレイドウエブは幅３１５ｍｍである。該ネストされ、完全に相補型のパターンは該ウエブが９つの細分されたウエブにスリットされることを可能にする。エッジストリップは２．８％の合計リサイクルに帰着する。１つおきの細分されたウエブは逆方向に配列された成形コアの前部を有する。結果として、そのシートから得られた９つの細分されたウエブから、それらの４つは、他と同じ方向に配向されるために捲き直されねばならない。
【００８０】
例３  この例は本システムを使う生理用ナプキン用の吸収性コアの形成に関する。各コアは長さ２１５ｍｍで、中点の近くで６５ｍｍの最小幅と、端部の近くで８０ｍｍの最大幅を有する。該端部は４つの隅部で３０ｍｍの半径の円さを有する。該コアは狭い２０ｍｍのネックで縦方向に相互に取り付けられ、該ネックはカットＴの形成用に横断切断用ブレードで比較的精密に切断されるよう意図されている（図６参照）。該エアレイドウエブは幅９１５ｍｍである。該コアは１２の細分されたウエブが得られるようにネストされる（しかし隣接する細分されたウエブは非相補型である）。コア当たり１８９．５７ｃｍ２の表面積を有し、最終リサイクルは該成形部品が形成される幅広のウエブの９．６％である。
【００８１】
横断ナイフ切断が形成されるべきシステムで、該成形部品の成形パターンはその端部で内方へくびれ、かくして該ナイフ切断が行われる点で非常に狭くなる。これは切断作業を容易化するのみならず、該製品の端部を近似的に円くするのに役立つよう望ましく作用する。
【００８２】
本開示はマージン部分Ｍのみならず他の廃棄物材料もハンマーミル１２へ戻るようリサイクルすることを意図するが、該リサイクルされる材料が最初バスターブロワー（ｂｕｓｔｅｒ  ｂｌｏｗｅｒ）へ導かれ、次いで該システムの形成用ヘッド（ｆｏｒｍｉｎｇ  ｈｅａｄ）への誘導用堆積シュート（ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ  ｃｈｕｔｅ）内へリサイクルされることは本発明の範囲内にある。これは砕き直し（ｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇ）を避けるが、該繊維及び高吸収性ポリマーへの破壊作用（ｄａｍａｇｉｎｇ）（この様な破壊が存在する程の）を幾分少なくしつつ、該ウエブ材料を個別繊維に”バースト（ｂｕｒｓｔ）”するようなお作用する。廃棄物材料の１００％リサイクリングをもたらすことは望ましいが、該廃棄物材料がリサイクリングと両立しない材料を含む場合、該廃棄物材料の１部分のみがリサイクルされることも本発明の範囲内にある。
【００８３】
かくして、本発明は使い捨て吸収性製品用吸収性コア又は他の成形部品の効率的形成を実現し、それは廃棄物を最小化し、一方最適の動作用に該成形部品を望ましく構成する。当業者により評価される様に、本発明は、おむつ、しつけ用パンツ、女性用衛生製品（ｆｅｍｉｎｉｎｅ  ｈｙｇｉｅｎｅ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、成人用失禁製品、看護パッド（ｎｕｒｓｉｎｇ  ｐａｄｓ）、乳児前掛け（ｂａｂｙ  ｂｉｂｓ）、使い捨て取り替えパッド（ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  ｃｈａｎｇｉｎｇ  ｐａｄｓ）、使い捨てバープ布（ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  ｂｕｒｐ  ｃｌｏｔｈｓ）、及び成形ワイプ（ｓｈａｐｅｄ  ｗｉｐｅｓ）を含む使い捨て吸収性製品のみならず、ここに開示した原理で有利に使い得る他の製品、の形成用に容易に実施され得る。認識される様に、本発明で形成される成形部品は形成されるべき使い捨て吸収性製品の部分を構成する積層品（ｌａｍｉｎａｔｅｓ）として形成されることも出来る。
【００８４】
上記から、本発明の新規概念の眞の精神と範囲とから離れることなく多くの変型品と変更品がもたらされ得ると言える。ここで図解された特定の実施例に関する限定は意図されておらず、そう解釈されるべきでないことは理解されるべきである。本開示は、付属する請求項により、該請求項の範囲内に入る全てのこの様な変型をカバーするよう意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の原理を具体化する、廃棄物リサイクルを伴うエアレイド形成装置（ａｉｒ−ｌａｉｄ  ｆｏｒｍａｔｉｏｎ  ａｐｐａｒａｔｕｓ）として図解された、使い捨て吸収性製品用の成形部品形成用システムの線図である。
【図２】成形部品を有する複数の細分されたウエブを形成するために本方法により縦方向にスリットされた材料のウエブの線図である。
【図３】複数の細分されたウエブを有する縦方向にスリットされたウエブを線図で図解する図２と同様な図である。
【図３ａ】その成形部品を示す、図３で示された細分されたウエブの１つの線図である。
【図３ｂ】成形されたおむつの吸収性コアとして図解された、図３ａの細分されたウエブから形成された成形部品の１つである。
【図４】本発明に依り形成された隣接する細分されたウエブの成形部品の線図であり、完全にネスト化された、相補型のおむつの吸収性コアの設計が図解され、該設計はその横断軸線に沿って対称的である。
【図５】本発明に依り形成された隣接する細分されたウエブの成形部品の線図であり、そこでは、設計が横断軸線に沿って非対称で、完全にネスト化された、相補型の吸収性コアが図解されており、該線図は逆に配向された、繰り返しパターンを有する隣接する細分されたウエブを示しており、隣接する細分されたウエブは逆の巻き取りを要する。
【図６】隣接する細分されたウエブの成形部品の線図であり、該成形部品は非相補型生理用ナプキン設計として構成され、該設計は隣接する細分されたウエブ間に形成された幾らかのトリムリサイクル可能な材料を結果的にもたらす。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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