(57)【要約】タフト基材にふさ付けされたより糸のふさを含むふさ状の織物パイル表地（１）と、エラストマー裏地層（２）とを有するマット。このエラストマー裏地層（２）は、エラストマー屑とバインダーとを含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
タフト基材にふさ付けされたより糸のふさを含むふさ状パイル織物表地とエラストマー裏地とを有し、前記エラストマー裏地が、エラストマー屑およびバインダーを含むことを特徴とするマット。
【請求項２】
前記エラストマー屑が、小さく砕かれた加硫ゴムである請求項１記載のマット。
【請求項３】
前記ゴムが、ニトリルゴムである請求項２記載のマット。
【請求項４】
前記エラストマー裏地が、前記エラストマー屑の材料の固体密度よりも小さいかさ密度を有する請求項１ないし３のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項５】
前記エラストマー裏地が、前記エラストマー屑の材料の固体密度の４５％から７０％、好ましくは５５％から７０％の範囲のかさ密度を有することを特徴とする請求項４記載のマット。
【請求項６】
前記裏地が、１ｇ／ｃｍ3未満の密度を有することを特徴とする請求項１ないし５のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項７】
前記裏地が、０．５ｇ／ｃｍ3から０．９ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．７ｇ／ｃｍ3から０．９ｇ／ｃｍ3の範囲の密度を有することを特徴とする請求項６記載のマット。
【請求項８】
前記エラストマー裏地が、本明細書中で定義されている試験により測定される変形能で、少なくとも１４％、好ましくは１４％から５０％、さらに好ましくは１４％から２５％の変形能を示すことを特徴とする請求項１ないし７のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項９】
前記裏地が、少なくとも１ｍｍの厚みを有する請求項１ないし８のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項１０】
前記屑のサイズが、５ｍｍ未満の直径であり、好ましくは、実質的に２ｍｍから４ｍｍの範囲にある請求項１ないし９のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項１１】
前記エラストマー屑裏地が、少なくとも１０質量％の粉化エラストマー屑を含む請求項１ないし１０のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項１２】
前記バインダーが、２％から２０％までのレベルで存在する請求項１ないし１１のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項１３】
前記エラストマー屑裏地が、１質量％未満の粉化エラストマー屑を含み、かつ前記バインダーが、２％から１２％までのレベルで存在する請求項１２記載のマット。
【請求項１４】
前記エラストマー屑裏地が、少なくとも１０質量％の粉化エラストマー屑を含み、かつ前記バインダーのレベルが、９％から２０％の範囲、好ましくは約１４％にある請求項１２記載のマット。
【請求項１５】
前記バインダーが、ポリウレタンＭＤＩバインダーである請求項１ないし１４のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項１６】
前記バインダーが、４，４−メチレンジ−ｐ−フェニレンイソシアネート（ＭＤＩ）ポリウレタン１−および２−成分接着剤からなる群より選択される請求項１５記載のマット。
【請求項１７】
前記バインダーが、無溶媒の１成分ポリウレタン接着剤である請求項１６記載のマット。
【請求項１８】
前記バインダーが、ホットメルトバインダーである請求項１ないし１４のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項１９】
前記裏地が、抗菌添加剤、難引火性添加剤、酸化鉄のような顔料、および、炭素繊維のような帯電防止剤からなる群より選択される粉体状の添加剤を含む請求項１ないし１８のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項２０】
前記織物表地の周縁部を越えて広がる屑ゴム縁取りが、少なくとも前記マットの２つの対向する縁に提供されることを特徴とする請求項１ないし１９のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項２１】
前記マットの周縁部の全周にわたり広がる屑ゴム縁取りを備える請求項２０記載のマット。
【請求項２２】
洗浄されていない前記織物表地が、少なくとも１０００ｇ／ｍ2である砂保持率の値を有することを特徴とする請求項１ないし２１のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項２３】
縁取り片が、前記エラストマー裏地の少なくとも一つの縁に隣接して前記エラストマー裏地に接着されている請求項１ないし２２のうちのいずれか１項記載のマット。
【請求項２４】
前記織物表地が、部分的に前記縁取り片に重ね合され、接着されている請求項２３記載のマット。
【請求項２５】
フロアマットである請求項１ないし２４のうちのいずれか１項記載のマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふさ状パイル織物表地とエラストマー裏地を有するマットに関する。特には、しかしながらこれのみではないが、本発明は、フロアマットに関し、これは、市販および小売（家庭向きおよび住居向き）の取引に好適である。
【背景技術】
【０００２】
ふさ状のパイル織物表地およびゴム裏地を有するフロアマットはよく知られており、何年も前から製造されてきている。そのようなマットは、典型的には、例えば、ナイロン、綿、ポリプロピレン、またはそのような繊維の混合からなる、ふさ状のパイル織物表地を備えており、これは、ゴム裏地シートに圧力下で熱接着されている。そのようなマットの製造方法は、特許文献１（ＥＰ  ０  ３６７  ４４１  Ａ）に記述されている。そのようなマットは、非常に優れたダスト制御特性を有し、歩行者の足から汚れおよび水分を取り除くのに非常に効果的であり、優れた感触および外観を有する。このマットはまた、洗うことができ、非常に耐久性があり、そしてフロア上に平坦になる。
【０００３】
上述したタイプのダスト制御マットは、産業用および賃貸用市場分野において高い成功をおさめてきており、この分野では、これらのマットは主に、店、オフィスおよび工場の入口で使用される。これらのマットは、洗濯屋に所有される傾向があり、ここは、このマットを客に貸し出し、定期的に汚れたマットを清潔なマットと交換し、汚れたマットを洗濯のために洗濯屋に戻す。
【０００４】
しかしながら、ゴム裏地付きダスト制御マットは、市販のおよび小売の分野では余り成功をおさめていない。そのようなマットは一般的に、マットが使用される敷地を所有する会社あるいは個人に所有され、通常、定期的には洗濯されない。市販の分野においては、そのようなマットはしばしば、フロア上のマットくぼみに適合されているが、他方では、小売のまたは住居向きのマットは、一般的には、家で使用するために私的な個人へと販売されており、しばしば、カーペットの上に使用される。これらの市場分野では、ゴム裏地付きダスト制御マットは、全マットの売上の約５％だけしか市場浸透を達成しておらず、この市場分野に対するマット類の売上の残りは、裏地無しか、あるいはＰＶＣもしくはラテックスの裏地付きのいずれかである。
【０００５】
ゴム裏地付きダスト制御マットが市販のおよび小売の分野において、より優れた成功をおさめてこなかった主な理由は、（１）製品の相対的に高いコスト、これは、ゴム裏地がラテックスあるいはＰＶＣ裏地よりも非常に高価であるという事実によるところが大きい、（２）ゴム裏地付きマットのふさ状のパイルがプレス作業中に押し潰されるため、後述するようにこれらの市場分野に好適ではない、という事実のためと考えられる。
【０００６】
パイル圧潰の影響は、一般的には、産業用および賃貸用分野のために意図されたマットにおいては問題の原因とはならない。これは、これらのマットが、典型的には、消費者に届けられる前に洗濯されるためである。そのような洗濯は、パイルを起こし、魅力的な外観を回復させる効果を有する。しかしながら、賃貸用のおよび市販の分野のために意図されたマットは、典型的には、最初の使用の前に洗浄されない。これは、このことが、製造コストを加算させるためである。さらに、洗濯不可のラベルが、製造プロセスの間にそのようなマットにしばしば固定されているため、これが、販売の前にこのマットを洗浄するのを不可能にさせる。僅かにしか圧潰しない、あるいは、全く圧潰しない優れた品質のパイルが、市販のマットの分野および小売の分野での成功への重要なファクターであり、これらの分野では、売れ行きの点で製品の感触あるいは扱い（ｈａｎｄ）が重要である。パイルの潰れの問題は、特には、ポリプロピレンを含む織物表地を有するマットでは深刻であり、これは、その相対的な低コストのために、市販のおよび小売の分野で好まれる生地である。
【０００７】
このため、市販のおよび小売の分野は、ＰＶＣ裏地付きマットに支配されており、これは、より安価で（原材料がより低価格であることから）、パイルの圧潰をこうむることがない。織物表地は、より低い温度で、小さい圧力あるい圧力無しでＰＶＣ裏地へと接着されるため、パイル圧潰は、問題にはならない。しかしながら、ＰＶＣ裏地付きマットは、ゴム裏地付きマットと比較して多数の不都合を有する。特には、ＰＶＣ裏地付きマットは、特に、低温において、柔軟性が乏しく、巻き出された後、そのようなマットはしばしばフロア上に平坦にならない。これらはまた、ゴム裏地付きマットと比較した時に劣った外観と感触を有し、時間とともに脆化することがあり、また、カーペットの上に配置したときに、移動に対する抵抗力に乏しいことがある。また、ＰＶＣ裏地付きマットの製造と処分に付随した環境的な懸念が増大している。しかしながら、これらの不都合は、このマットの低コストのために、また、一般的に市販のおよび小売の分野の低い性能要求のために、黙認されている。
【０００８】
このため、小売のおよび／または市販の分野に好適であり、ＰＶＣ裏地付きマットの性能欠点を克服し、従来のゴム裏地付きマットに付随する相対的な高コストを回避するふさ状のパイルフロアマットを提供することが要望されている。
【０００９】
リサイクルされたゴムは、あるマット用途においては、未使用のゴムの低コストな代替品として有効に使用されている。そのような使用は、ふさ状のパイル表地を有するマット、あるいは、本明細書中で開示するマットの優れた性能特性を示すものには提供されて来なかった。そのような用途のいくつかの例を以下に記述する。
【００１０】
すなわち、特許文献２（ＥＰ  ０１３５５９５）には、ウェブの形態にあるフロアカバーの製造方法が記述されており、これは、スポーツ表地として使用することができる。このウェブは、下側の織物基材と、砕解された廃棄ゴムおよび／または新しいゴムもしくはスクラップのゴムの粒体が圧縮された上層とからなり、このゴムは、無溶媒の単成分バインダーとしてのプレポリマーと混合され、硬化されたものである。
【００１１】
特許文献３（ＤＥ  ４２１２７５７）には、弾性層を形成し、かつ粒状化されたリサイクル材料およびバインダーの混合物を含む、鋳造成形品が記述されている。この成形品は、界面が互いに接着された、均一な厚みを有する３つの加圧された層を有する。上層と中層とは、平板により形成されており、下層は、溝により分離されたこぶ形状の足部を有する。個々の層は、異なる粒子サイズを有する異なる材料で形成されている。この成形品は、例えばフロアのためのカバーとして使用することができる。
【００１２】
圧縮成型されたゴム屑（ｒｕｂｂｅｒ  ｃｒｕｍｂ）裏地と、この裏地に適用されたフロック表地とを有するマットが、商品名「ロイヤルマット（Ｒｏｙａｌ  ｍａｔ）」の下で入手可能である。この圧縮成型された裏地は、バインダーと共にゴム屑を混合し、その後、高圧で鋳型においてこの混合物の層を加圧し、この間に、バインダーが屑を互いに結合させることにより製造される。このフロック織物表地は、引き続き、接着剤を用いて裏地に適用される。
【００１３】
圧縮成型は、高い密度と低い変形能を有するゴム屑裏地を生み出す。このことは、マットを重く、強固にし、この結果、このマットはその真下にあるフロアの形状によく一致しない。フロック表地もまた、ふさ状のパイルと比較して乏しいダスト制御特性を有する。ふさ状のパイル表地は、小売のおよび市販の用途に望ましく、これは、優れた見た目および感触だけでなく、優れた汚れおよび水分保持特性を有するためである。ふさ状のパイルもまた、その模様を提供するために印刷することができ、あるいは、模様になるようにふさ付けすることができ、これらのいずれも、フロックパイル、またはコイヤーマットのような他の織物表地を使用するマットよりも優れている。
【００１４】
軽く結合させた屑ゴムから製造されたゴムカーペット下敷きもまた、よく知られているが、この下敷きは、有意な圧力無くして製造されており、この結果、これはこれをマット裏地として使用するのに十分な耐久性とするほどには十分に結合されてはいない。
【００１５】
前述した用途にもかかわらず、リサイクルされたゴムは、未使用のゴムと同じ性能特性を有するものではなく、これは、バインダー材料の存在に起因するより低い引裂き抵抗およびより高い剛性のためである。この結果、リサイクルされたゴムは、一般的には、ふさ状のパイルマットのための裏地材料として使用するのに適しているとは考えられていない。これは、リサイクルされたゴムが、ＰＶＣを超える有意な利点を提供しないと考えられているためである。
【００１６】
さらに、例えば、ロイヤルマットの裏地を製造するために使用される圧縮成型プロセスは、ふさ状のパイルマットの裏地を製造するためには好適ではない。これは、このプロセスにおいて使用される非常に高い圧力が、深刻なパイル圧潰を引き起こし、商業的に許容不可能な製品となるためである。後に別の工程で、ふさ状のパイルを付加することもできるが、これは、製造コストを増加させ、これにより、リサイクルされたゴムの使用によるコスト削減を打ち消す。いずれの場合にも、圧縮成型されたマットは、相対的に強固な裏地を提供し、いくつかの重要な領域で劣悪なマット性能を生じる特性を提供する。
【特許文献１】ＥＰ  ０  ３６７  ４４１  Ａ
【特許文献２】ＥＰ  ０１３５５９５
【特許文献３】ＤＥ  ４２１２７５７
【発明の開示】
【００１７】
本発明の第１の側面に従えば、タフト基材にふさ付けされたより糸のふさを含むふさ状の織物パイル表地とエラストマー裏地とを有するマットが提供され、このエラストマー裏地はエラストマー屑（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ  ｃｒｕｍｂ）とバインダーとを含むことを特徴とする。
【００１８】
本明細書において、「屑（ｃｒｕｍ）」という用語は、ゴム産業におけるいわゆる「打ち砕かれた（ｂｒｏｋｅｎ  ｄｏｗｎ）」ゴムの通常の意味を有するものであり、このため、ゴムの屑は、粉体、粒体およびチップを含む範囲内で、いかなるサイズであってもよい。「粉体（ｐｏｗｄｅｒ）」という用語は、２ｍｍメッシュを通過し得る屑、あるいは何らかの背景状況の要求から２ｍｍの最大寸法を有する屑を意味する。「粒体（ｇｒａｎｕｌｅ）」は、６ｍｍメッシュを通過し得る屑、あるいは何らかの背景状況の要求から６ｍｍの最大寸法を有する屑を意味する。粒体は、いくらかの粉体を含んでもよいが、一般的には、粉体よりも大きく、粒体に対するサイズ規格の最大値に近似した加重平均サイズを有する。「チップ（ｃｈｉｐ）」は、粒体よりも大きい屑を意味する。
【００１９】
ゴム屑のバッチはいずれも、標準的に、基準屑サイズよりも小さい屑の部分を含むことに注意しなければならない。このため、例えば、１．５ｍｍスクリーン（すなわち、直径１．５ｍｍの穴を有する）を有する造粒機を用いて製造された屑は、１．０〜２．０ｍｍの範囲に７２．８２質量％、０．７１〜１．０ｍｍに１７．４５質量％、０．５〜０．７１ｍｍに６．９０質量％、０．２５〜０．５ｍｍに２．６５質量％、および０〜０．２５ｍｍに０．１８質量％含む屑サイズの分布を有することを見出した。これは、標準「エンデコット（Ｅｎｄｅｃｏｔｔ）」試験ふるい（ＩＳ０３３１０−１:２２００，ＢＥ４１０−１：２０００，ＡＳＴＭ  Ｅ１１：９５）を用いて測定される。このため、本明細書において、１．５ｍｍ屑を言及する場合には、１．５ｍｍスクリーンを有する造粒機を使用して製造された屑を意味する。
【００２０】
驚くべきことに、ゴム屑およびバインダーから製造された裏地を有する優れた性能特性を有するふさ状パイルマットを製造することが可能であることが分かった。特に、製造プロセスにおける圧力を注意深く制御することにより、製造プロセスの間に過剰なパイル圧潰を引き起こすことなく、ＰＶＣ裏地の性能と同等のあるいは超えるゴム裏地を有するふさ状パイルマットを製造することができることを見出した。このマットは、相対的に安価な材料（例えば、古いマットからリサイクルされたゴム）を用いて、単一のプロセスで製造することができ、このため、従来のゴム裏地付きマット、圧縮成型されたマット、あるいはＰＶＣマットに代わり、低コストを提供し、これは、市販のおよび小売の分野にとって重要な分野（ａｒｅａ）での優れた性能を提供する。
【００２１】
さらに、本発明に従うマットは、多数の他の予想外の利点を提供することが分かった。例えば、このマットは、圧縮成型されたゴム裏地付きマットおよびＰＶＣ裏地付きマットのいずれよりも、後者の場合では、特に低温において、より柔軟である。これはまた、カーペットの上に置いたときに非常に安定であり、これは恐らく、カーペットのパイル繊維が、ゴム裏地の屑の間の多数の小さな間隙に絡み合うためである。これはまた、相対的に軽く、従来のゴム裏打ちされたマットに比較して優れた耐火性を有する。
【００２２】
ふさ付けの方法は、マット製造における当業者にはよく知られている。タフト基材は、このような構成において一般に使用されているタイプのものとすることができる。例えば、「ポリバック（Ｐｏｌｙｂａｃｋ）」を含み、これは、織製（ｗｏｖｅｎ）ポリプロピレンタフト基材の商品名であり、「コルバック（Ｃｏｌｂａｃｋ）」は、スパンボンデッドのポリエステルタフト基材の商品名である。エラストマーは、好ましくは、ゴムであり、さらに好ましくは、ニトリルゴムである。この裏地材料は、ＰＶＣよりも低いコストで、かつＰＶＣに付随する環境的な懸念無しで、ＰＶＣよりも優れた性能を提供することができる。ニトリルゴムは、主なポリマー分がアクリロニトリルブタジエンコポリマーである複合ゴム混合物（ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｄ  ｒｕｂｂｅｒ  ｍｉｘｔｕｒｅ）を記述ために使用される用語である。これはまた、カーボンブラック、硬化系、可塑剤および他の補助的な成分のような充填剤を含んでいてもよい。この裏地材料は、ＰＶＣよりも低いコストで、そしてＰＶＣに付随する環境的な懸念無くして、ＰＶＣよりもより優れた性能を提供することができる。
【００２３】
エラストマー屑裏地は、本明細書中で定義されている試験により測定される変形能が少なくとも１４％を示すことが適当である。好ましくは、変形能は１４％から５０％であり、さらに好ましくは、１４％から２５％である。
【００２４】
エラストマー裏地は、屑が製造されたエラストマーの４５％から７０％、好ましくは、５５％から７０％の範囲のかさ密度を有することが適当である。
【００２５】
裏地は、１ｇ／ｃｍ3未満の密度を有することが適当である。裏地は、好ましくは、０．５ｇ／ｃｍ3から０．９ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは、０．７ｇ／ｃｍ3から０．９ｇ／ｃｍ3の範囲の密度を有する。
【００２６】
マット裏地は、好ましくは、少なくとも１ｍｍの厚みを有する。屑サイズは、好ましくは、約０．８ｍｍから約６ｍｍの範囲にあればよく、約５ｍｍ直径よりも小さい屑サイズを有することが一般的には好ましい。より詳細には、約２ｍｍから約４ｍｍの範囲にある屑サイズ、好ましくは、約３ｍｍ以下のサイズが、使用に際して特に適していることを見出した。使用される屑サイズの選択、および、使用される粉体の相対的な割合は、たとえあるとしても、マットに所望される性能特性や、所望の製造コストに幾分依存している。小さい屑（例えば、約１ｍｍ未満の粉体）の使用は、バインダーの使用の増加が必要になる傾向があり、これにより、製造コストが増加する傾向があることから、製造コストの最小化が重要である場合には、使用する屑を、小さい粒体および大きな粉体（すなわち、約１ｍｍから約４ｍｍの範囲にある屑、あるいは、好ましくは、主に、約２ｍｍから約３ｍｍの範囲にある屑）に制限することが好ましい。
【００２７】
本発明はさらに、エラストマー屑裏地が粉化されたエラストマー屑を含むことを特徴とするエラストマー屑およびバインダーを含むエラストマー屑裏地を有するマットを提供する。粉化された屑の使用は、結果として得られる裏地の強度を増加させ、より滑らかな外観を生み出すが、付加的な粉砕の必要性と付加的なバインダーの使用の必要性のために、製造のコストを増加させる。従って、粉化された屑の含有量を、製品の必要性に適するように調節することができ、典型的には、少なくとも１０質量％の粉体を含むものが使用されてきた。エラストマー屑は、好ましくは、少なくとも部分的に、小さく砕かれた加硫ゴムで構成されていることが好ましい。ゴムは、好ましくはニトリルゴムである。エラストマー屑は、粉化されたエラストマー屑に加えて、屑サイズの組合せを含んでいてもよい。
【００２８】
バインダーは、数種類の異なる材料を含んでいてもよい。例えば、バインダーを、ポリウレタンＭＤＩバインダーとすることができる。好ましくは、４，４−メチレンジ−パラ−フェニレンイソシアネート（ＭＤＩ）ポリウレタン１−および２−成分接着剤からなる群より選択される。バインダーは、無溶媒の１成分（湿分硬化）ポリウレタン接着剤が適当である。そのようなバインダーは、典型的には、４％から１２％のレベルで存在させることができる。この代わりに、バインダーが、ホットメルトバインダーであってもよく、望ましくは、３％から１０％までのレベルで存在する。粉化されたエラストマー屑が、裏地に含まれ、このバインダーが、１成分ポリウレタン接着剤（ｏｎｅ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）である場合には、バインダーレベルは、９％から２０％の範囲にあることが好ましく、これは実験により決定することができる。例外的に、２５％までのバインダーレベルが採用され得る。
【００２９】
この裏地は、抗菌添加剤、難引火性添加剤（ａｎｔｉ−ｆｌａｍｍａｂｉｌｉｔｙ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）、酸化鉄のような顔料、および、炭素繊維のような帯電防止剤からなる群より選択される粉体状のあるいは液状の添加剤を含んでいてもよい。これは、マットに付加的な機能性を提供する。
【００３０】
本発明の他の好ましい側面において、織物表地の周縁部を越えて広がる屑ゴム縁取り（ｂｏｒｄｅｒ）が、少なくともマットの２つの対向する縁に提供されることを特徴とする織物表地および屑ゴム裏地を有するマットが提供される。屑ゴム縁取りは、マットの周縁部の全周にわたり提供することができる。
【００３１】
本発明のさらなる好ましい側面において、洗浄されていない織物表地付けされたゴム裏地付けされたマットがあり、その織物表地は、本明細書で定義される砂保持率の値が少なくとも１０００ｇ／ｍ2であることを特徴とする。このマットは、加硫ゴム裏地を有するマット上の同じ洗浄されていないパイル表地の少なくとも２倍の砂保持率を有する。
【００３２】
本発明はまた、エラストマー屑およびバインダーを含むエラストマー屑裏地を有するマットにも及び、このバインダーは、ホットメルトバインダーであることを特徴とする。また、このエラストマーは、ゴムであることが好ましく、ニトリルゴムであることが最も好ましい。ホットメルトバインダーは、ポリウレタン反応性ホットメルト、コポリエステルまたはコポリアミド反応性および熱可塑性ホットメルトからなる群より選択されることが適当である。ホットメルトバインダーのレベルは、好ましくは裏地の３質量％から１０質量％までである。
【００３３】
縁取り片を、エラストマー裏地の少なくとも一つの縁に隣接してエラストマー裏地に接着することができる。織物表地エレメントを部分的に縁取り片に重ね合せ、密着させることが適当である。
【００３４】
しばしば、市販のあるいは小売のフロアマットは、ＰＶＣが裏打ちされている。エラストマー屑が裏打ちされたこのマットの利点は、これらが、ＰＶＣマットの製造コストと同等であり、かつＰＶＣマットよりも優れた外観および感触を有することである。さらに、これらのマットは、ＰＶＣよりも非常に優れた低温柔軟性を有し、このことは、エラストマー屑裏打ちマットが、ＰＶＣ裏打ちマットよりもフロア上に置くことにより優れていることを意味する。このマットはまた、ＰＶＣ裏打ちマットよりも時間と共に脆化し易いということがより少ない。試験において、屑ゴム裏打ちマットには、マイナス１６℃の貯蔵庫から取り出した後に、直ちに巻き出し、平坦に置くのに十分な柔軟性が残っていることを見出した。本発明に従うマットはまた、より高い温度においてＰＶＣマットよりもより容易に巻き出され、従来の加硫ゴムマットよりもゴム特有のにおいの放出が少ないという傾向がある。市販のマットは、しばしば６ｍを超える長さがあり、２５ｍｍの長さになることもあることから、市販のマットにとって巻き上げできることは非常に重要なことである。また、小売のマットにとっても、これらはしばしばより大きなサイズを家に運ぶのを可能にするために巻き上げられた形態で売られているため、重要なことである。両方のマットを巻き上げた後のマット縁部の平坦さまたは波打ちの量は、本発明に従って製造されたマットでは、認識できるほどに優れていた。
【００３５】
以下、本発明を、ただの実施例により、また、以下のように簡単に記述されている図面を参照してさらに記述する。すなわち、
図１は、マットの断面部分側面図であり、
図２は、マットの上部平面図であり、
図３は、マットの拡大部分底面図であり、
図４は、マットの製造のためのプレス機の側面図であり、
図５Ａから図５Ｄは、種々のゴム屑裏地層の構造の断面を示した写真であり、
図６は、本発明の第２の実施例に従うプレス前の積み重ねたマットアッセンブリの分解組み立て側面図であり、および、
図７は、本発明の第２の実施例に従って製造されたマットの拡大部分断面側面図である。
【００３６】
図１および図２を参照すると、ニトリルゴム屑裏地２に密着させたふさ状のパイル上側織物表地１を有するマットが示されている。織物表地１は、僅かに裏地よりも小さく、マットの周縁部の周囲に広がるゴム屑縁取り３を残しておく。この代わりに、縁取り片を完全に省いてもよいし、あるいは、マットの末端に境界がないマットの対向する端部に２つの縁取り片を設けてもよい。後者の構成は、ロールやマット類に対して好適である。マットの幅やその他の寸法は、市販のまたは小売のマットに従来使用されている通りにすることもできるし、あるいは、他の好適な寸法にすることもできる。裏地の厚みが薄いマットについては、織物表地が裏地の上面の全てをカバーすることが適当である。美的理由により、そのようなマットはしばしば、「オプティカルボーダー（ｏｐｔｉｃａｌ  ｂｏｒｄｅｒ）」と称されるものが設けられる。オプティカルボーダーは、マットの周縁部の周りの暗色に印刷された領域（ｄａｒｋ  ｐｒｉｎｔｅｄ  ａｒｅａ）のことである。
【００３７】
織物表地１は、ふさ状のパイルを含んでおり、これは、例えば、織製（ｗｏｖｅｎ）または不織製（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ）ポリエステルまたはポリプロピレンからなる基材（または第１の裏地）の上にふさ付けされたものである。ふさ状のパイルは、切るもしくは輪にする、あるいはこの両方をすることができ、典型的には、カットパイル（ｃｕｔ  ｐｉｌｅ）からなる。好適な織物材料は、ポリプロピレン、ナイロン、綿、これらの混合物、および、パイル表地を形成するためにタフト基材にふさ付けすることができる他の繊維もしくはより糸を含む。このより糸は、原液着色繊維であってもよいし、あるいは、製造中あるいは製造後にマットに印刷するようにしてもよい。
【００３８】
図３は、より詳細なゴム屑裏地２を示している。一般的には、これは、バインダー（図示せず）で互いに結合されたゴム屑６のシリーズ（ｓｅｒｉｅｓ）を含んでおり、このバインダーは、それぞれの屑を隣接する屑に結合させている。このバインダーはまた、裏地２を織物表地１に密着させている。多数の空隙７がゴム屑の間に在り、これは、部分的にあるいは完全にバインダーが詰っていることがある。空隙の存在のために、裏地層のかさ密度は、屑が構成された固体ゴム材料の密度よりも小さく、典型的には、固体ゴム密度の約４５％〜７０％である。
【００３９】
一般的に、粒体のバッチはいずれも、粒体サイズの分布を含むことがあり、平均の粒体サイズは、メッシュを通過し得る最大値よりも有意に小さい。例えば、４ｍｍメッシュを使用した時には、粒体の大半が１ｍｍから３ｍｍの範囲にある（すなわち、これらは３ｍｍメッシュを通過し得るが、１ｍｍメッシュを通過することができない）ことを見出した。さらには、この粒体は、形状が不規則である傾向があり、しばしば、基準粒体サイズよりも大分小さい厚みを有することに注意しなければならない。このように、加圧プロセスの間に圧縮が生じるため、裏地層は、裏地層の厚みよりも大きな基準サイズを有する粒体を使用して製造することができることが分かった。
【００４０】
屑は、好ましくはニトリルゴムであり、また、好ましくは、リサイクルされた工業的なマットからのゴムである。賃貸産業分野は、屑のための理想的な原材料源である。これは、色泣き（ｂｌｅｅｄ）が少なく、本発明のマットの製造のための出発点として使用されるニトリルゴム屑の汚染が少ないことが保証されているためである。恐らく、屑に対する結合関係のために、屑には、元のマットの織物表地からのいくらかのフロックが含まれることがある。このフロックの含有量は、可能な限り少ないことが好ましく、最も好ましくは、１０質量％未満である。
【００４１】
屑サイズは、約０．０１ｍｍから８ｍｍまでの範囲にすることができる。一般的には、要求される使用および性質のために、可能な限り大きくなるようにサイズが選択される。しかしながら、粒体よりも大きい（すなわち、約６ｍｍよりも大きい）屑は、過剰に粒状であるとみなされことがあり、また、約０．８ｍｍよりも小さい屑は、過剰にコストがかかる（供給の点およびバインダーの増加の必要性の点の両方で）とみなされることがある。一般的には、約２ｍｍから約４ｍｍの範囲にある屑が、好ましいことが分かった。より詳細には、４ｍｍ孔径スクリーンを通過する屑（すなわち、主に約３ｍｍ以下の屑）は、フロアマットとして特に有効であることが分かった。本明細書中の記載と一致して、粉体（すなわち、サイズが２ｍｍ未満である屑）が望ましいものとして使用され得る。屑サイズは、マットに異なる量の弾性を提供するように選択することができる。より大きな屑が、より大きな弾性を提供することが分かった。
【００４２】
より大きな引裂き抵抗を提供するために、同じ材料または異なる材料の粉体と屑を混合することができる。与えられるバインダーレベルのために、粉体は引張り強さを増加させることを見出した。粉体状のあるいは液状の形態にある他の添加剤の使用が、同じまたは異なる利点を提供し得る。好適な添加剤は、これらに限定されるものではないが、抗菌材料、難引火性添加剤、着臭剤、鉄酸化物粉体のような着色料もしくは顔料、炭素繊維のような帯電防止剤、充填剤および他の一般的に知られている添加剤を含む。
【００４３】
バインダーは、ヒートセットタイプまたは可塑性タイプのいずれであってもよい。裏地製造のために利用されるプロセスに従って、バインダーを、液状または粉体状の形態にすることができる。好ましくは、バインダーを、以下のタイプ、すなわち、ポリウレタン反応性ホットメルト、コポリエステルもしくはコポリアミド反応性および熱可塑性ホットメルト、４，４−メチレンジ−パラ−フェニレンイソシアネート（ＭＤＩ）ポリウレタン１−および２−成分接着剤のうちの一つから選択する。
【００４４】
バインダーは、屑が良好に結合されるのを保証するための優れた接着特性を有することが重要であり、また、織物表地への物理的なあるいは化学的な接着を形成することを可能にするために十分に流動し得るバインダーを提供することが重要である。バインダーはまた、裏地に十分な強度を提供するために、十分な結合力を示さなければならない。バインダーは、パイルの圧潰を実質的に回避するのに十分に低い温度および圧力で硬化あるいは固化するものである。
【００４５】
バインダーは、製造されるマットのプロセスおよび所望の特性、および使用されるゴムに適したいかなる既知の架橋剤または硬化促進剤をも含んでもよい。
【００４６】
バインダーは、屑を共に保持して裏地を形成する機能と、マットの織物表地に裏地を密着させる機能の２つの機能を行う。適切にこの両方の機能を行わせるために、チップまたは粒体を使用するときには、バインダーレベルを屑の２質量％から１２質量％の範囲にするべきであることが分かった。２％未満のバインダーの使用は、裏地に非常に乏しい引張り強さを与える。１２％を超える使用は、硬い裏地を提供し、皮膜（ｓｋｉｎ）を形成させる原因となる。ゴム屑粉体が裏地に付加されるときには、最適な性質のために必要とされるバインダーの量がより多くなる。これは、重さ基準（ｗｅｉｇｈｔ  ｂａｓｉｓ）に対して、重さに対するゴム屑粉体の表面積がより大きくなるためである。粉体に対して、特に、０．５ｍｍ未満のサイズのより微細なゴム屑粉体に対して、バインダーの量は、加えられる粉体のサイズおよび量に依存して９％から２０％の範囲にすることができる。粉体の付加が、引張り強さを増加させることから、少量の粉体の包含で、過剰にバインダー含有量を増加させることなく、裏地の強度を改善することができる。
【００４７】
一般的に、バインダー含有量とゴム屑のサイズとの間、および、バインダー含有量と裏地層の形成の間にゴム屑に適用される圧力との間には、真逆の関係がある。このため、屑サイズと圧力が増加すれば、バインダー含有量は減少する。バインダー含有量もまた、バインダーのタイプ、使用されるゴム材料のタイプおよび生地のタイプのような他の要因に依存し、慣例的な実験により決定することができる。
【００４８】
例えば、バインダーが液状ポリウレタンＭＤＩバインダーである場合には、裏地が主にチップまたは粒体からなるのであれば、そのバインダーは、４％から１２％までのレベルで存在することが好ましい。このバインダーは、着色料、可塑剤および香料といった、液体の形態にあってバインダーと相溶性のさらなる添加剤を含んでいてもよい。このバインダーはまた、屑添加剤として列挙したような他の添加剤を、これらが液体媒体中で添加するのに好適なものであるならば含んでいてもよい。
【００４９】
その代わりに、バインダーは、熱可塑性または熱硬化性ホットメルト粉体であってもよく、この場合には、裏地が主にチップまたは粒体からなるのであれば、３％から１０％までのレベルで存在することが好ましい。粉体状のバインダーは屑添加剤として列挙したような他の添加剤を、これらが粉体媒体中で添加するのに好適であるならば含んでいてもよい。
【００５０】
バインダー含有量の好ましい範囲は、以下のように要約することができる。
【００５１】
チップ／粒体の裏地：バインダー含有量として、２％〜１２％、好ましくは、ＭＤＩバインダーで４％〜１２％あるいはホットメルトバインダーで３％〜１０％の範囲
１０％以上の粉体を有する裏地：バインダー含有量として、９％〜２０％、好ましくは１４％以上の範囲
例外的に、皮膜の形成に繋がり得るかも知れないが、２５％までのバインダー含有量も採用することができる。
【００５２】
本発明に従うマット製品の例を、表１に示す。
【表１】
2005529253.tif 000002
【００５３】
図１〜３のマットの製造方法を図４を参照して以下に記述する。この図は、製造時にプレス機に積み重ねられるマットの断面側面図である。このプレス機９は、加熱された金属圧盤１０を具備し、その上には膨張式ダイヤフラム１２があり、これはフレーム１４に取り付けられている。このフレーム１４は、固定式または可動式のいずれであってもよく、これは、プレス機が、固定されたあるいは可変する開口（ｏｐｅｎｉｎｇ  ａｐｅｒｔｕｒｅ）を有するかどうかに依存する。コンベヤーベルト１６は、例えば、ＰＴＦＥコートされたガラス織布からなり、熱圧盤（ｈｅａｔｅｄ  ｐｌａｔｅｎ）１０の周囲とそれを超えて広がっており、積み上げられたマットをプレス機９の中および外を移動させることができる。
【００５４】
この積層は、このコンベヤーベルト１６上に以下の単品が順に配置されたものから成る。最初に、ゴム屑、バインダーおよびその他の必要な添加剤の混合物を作製し、コンベヤーベルト１６上に均一に広げ、完成した裏地層２に必要とされる寸法よりも僅かに大きな厚み、幅および長さを有する緩い屑層１８を形成する。例えば、バインダーはホットメルト粉体とすることができ、この場合、典型的には、バインダーの量は３質量％から１０質量％までの間で変化し、これは、屑のサイズおよび任意の添加剤の量およびタイプに依存する。
【００５５】
好適な基材上のふさ状織物の打ち抜き生地層２０は、緩い屑層１８の上側に配置され、この生地層の長さおよび幅は、ゴム縁取りが必要である場合には、緩い屑層と同等の寸法よりも僅かに小さくする。積層されたマットは、その後、ＰＴＦＥコートされたガラス織布の剥離型シート２２でカバーされ、ダイアフラム１２にゴム裏地シート２が貼り付くのを防ぐ。
【００５６】
プレス機は約１２５℃の温度にまで加熱される。コンベヤーベルト１６は、圧盤１０とダイアフラム１２との間の積層されたマットの位置まで進行し、ダイアフラム１２は、例えば、平方インチ当たり約４パウンドの圧力まで膨張し、典型的には、１０分間サイクル時間で、積層されたマットを熱圧盤１０に対して加圧する。
【００５７】
圧盤１０からの熱は、バインダーを活性化し、これにより、ゴム屑を共に結合させ、裏地層１２を形成する。同時に、ダイアフラム１２からの圧力は、僅かに裏地層１２を圧縮し、粒体間の優れた結合を確実にし、生地層１を裏地層２へと加圧して、バインダーにこの２つの層を共に結合させる。
【００５８】
プレス工程の完了後、ダイアフラム１２は収縮し、ゴム裏打ちマットは、プレス機９から取り除かれ、冷却される。剥離型シート２２をその後、取り除き、必要により、例えば、いずれかの好適なナイフ、あるいは、例えば裁断機といった他の切断手段を用いてゴム裏地層２の縁を切り整える。
【００５９】
上述したプロセスを用いることにより、プレス機において裏地に提供される圧力を調節することにより、裏地の柔軟性と強度とを制御できることが分かった。圧力を上げることにより、裏地の引張り強さを増加させることができ、また、圧力を下げることにより、裏地の柔軟性を増加させることができる。このように、裏地圧力を注意深く制御することにより、裏地の所望の性能特性を達成することができる。
【００６０】
また、ふさ状のパイル織物を使用する際に、パイルの圧潰の問題を実質的に回避することができる。これは、従来のマットプレスにおける通常の状態よりも非常に低い圧力（典型的には、４ｐｓｉｇ）および温度（約１２５℃）でプレスを行うためであり、従来のプレスでは、典型的には２０ｐｓｉｇから４０ｐｓｉｇ以上の圧力および１６０℃を超える温度で行う。好適なバインダーを使用することにより、さらに低い温度（例えば、約５０℃までの（ｄｏｗｎ  ｔｏ）温度）でさえもプレスを行うことも可能である。より低い圧力および温度も可能であり、これは、ゴム屑はすでに加硫されており、熱および圧力はバインダーを活性化し、粒体を共にプレスして、これらが互いに結合し、生地層へと密着させるのに十分なだけの熱および圧力だからである。従来のマットの製造プロセスでは、加硫ゴム裏地を軟化させ、硬化させるため、および、生地層を裏地へとプレスするためにより大きな圧力および温度が必要とされる。
【００６１】
本マットはより高いレベルの快適性を提供し、かつ高い密度の裏地を有する圧縮成型されたマットよりも低い密度を提供する。本マットは、小売のおよび市販の分野に好適である。
【００６２】
［実施例］
３ｍｍスクリーンを有する造粒機において加硫されたニトリルゴムを造粒化し、その後、この粒体を０．８ｍｍスクリーンに通過させ、０．８ｍｍよりも小さい微細粒を除去することにより、０．８ｍｍから３ｍｍのゴム屑のバッチを製造した。この粒体をその後、８％ＭＤＩバインダーと混合した。この混合物を分割し、屑混合物を８ｍｍ厚さに一様に広げることにより、サンプルゴムマット裏地を製造し、その後、この混合物をエアバッグプレス機を用いて種々の圧力でプレスしてサンプルシリーズを作製した。この圧力は、エアバッグにおける無圧から４５ｐｓｉｇまでの範囲にあった。このように形成された全てのゴム裏地サンプルを固化または１２５℃で１０分間プレスした。その後、各サンプルから２５ｍｍ平方の区画を切り出し、その厚みおよび重さを測定した。これから、サンプルの密度およびゴム屑層のかさ密度を決定した。このかさ密度を、屑が製造された材料の密度の百分率として表した。このデータを表２に示す。
【表２】
2005529253.tif 000003
【００６３】
「Ｒｏｙａｌ」と称されるサンプルは、以前に「Ｒｏｙａｌ」マットと称された先行技術の裏地層であり、これは、固定された圧盤プレス機でゴム屑を圧縮成形（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  ｍｏｕｌｄｉｎｇ）して非常に高密度な裏地を形成してなるものである。「Ｒｕｂｂｅｒ」と称されるサンプルは、従来のフロアマットの固体の加硫ゴム裏地である。
【００６４】
表２から分かるように、適用される圧力が増加するごとに、密度が増加する。達成された最高密度は、１．１１ｇ／ｃｍ3であり、固体ゴム裏地の密度の９１％のかさ密度に相当する。理論的に、裏地サンプルが１００％圧縮されて、全ての空隙が除去された場合には、その密度は、約１．２２ｇ／ｃｍ3となり、「Ｒｕｂｂｅｒ」と称される従来の加硫されたマットの固体ゴム裏地の密度と一致するであろう。この表から、圧縮成型された製品（「Ｒｏｙａｌ」マット）の密度が、ほぼ、４５ｐｓｉの圧力を用いて得られた密度と同じであることが分かる。
【００６５】
表２はまた、プレス前の約８ｍｍからプレス後の約４ｍｍから６ｍｍの裏地厚み減少の一般見解を提供しており、そのもともとの厚みの５０％までの減少を表している。
【００６６】
その後、このサンプルに変形能を測定するための試験を行った。この試験は、１０ｍｍ直径フット（ｆｏｏｔ）を有する厚みゲージで行った。厚みゲージの測定プランジャーに、荷重を提供した。最初に、新しい裏地厚みを６０ｇ荷重で測定し、その後、８００ｇ荷重で厚みを再測定した。この変形能は、負荷する圧力を８００ｇまで増加させたときの、６０ｇ負荷での厚みに対する百分率である。この結果を表３に示す。
【表３】
2005529253.tif 000004
【００６７】
表２から、形成圧力と密度との間に相関があることがわかった。また、表３から、圧力（密度）と変形能との間に相関があることもわかった。この相関は、以下のように表すことができる。すなわち、より高い形成圧力とすると、密度はより高くなり、より高い密度であると、変形能はより低くなる。
【００６８】
表２および表３において、「Ｒｕｂｂｅｒ」と称されるサンプルは、商業的に入手可能な加硫ゴム裏打ちされた工業的なマットである。加硫ゴムはより軟らかく、このため、高圧の屑裏地よりもより変形し得る。これは、後者にはバインダーの存在があるためである。バインダー材料は、加硫ゴムと比較して相対的に硬く、これが裏地の柔軟性を減少させる。
【００６９】
圧縮成形により製造されたマット（「Ｒｏｙａｌ」マット）において、マット裏地のかさ密度は、屑が製造された材料の密度の約９０％であり、通常８０〜９５％の範囲にある。バインダーの存在のために、裏地は、屑が製造された材料よりも硬くなる。
【００７０】
他方で、本発明に従うプロセスの使用により、裏地のかさ密度は、屑が製造された材料の密度の４５〜９０％の範囲にすることができる。好ましくは、裏地のかさ密度は、屑材料の密度の４５〜７０％内となるように製造し、より好ましくは５５〜７０％内となるようにする。これは、約１４〜５０％、より好ましくは１４〜２５％の変形能を裏地に提供し、より洗濯が容易で、より乾燥が容易で、搬送がより容易で、移動がより容易であり、これと同時にゴム裏打ちされたマットでもある、より軽いマットという利点も提供する。本発明はまた、小さなプロセスの変更により製品密度を変更することができ、柔軟な製造を可能にするという利点を有する。添加剤もまた、屑およびバインダーミックスに含ませることもでき、所望により、さらに密度を制御あるいは変更することができる。
【００７１】
裏地層の構造における異なる形成圧力の影響を、写真によって図５Ａから図５Ｄに示す。図５Ａは、８％ＭＤＩバインダーおよび５％黄色酸化物（これは、その可視性（ｖｉｓｉｂｉｌｉｔｙ）を改善するためにバインダーに添加した）と共に１．５ｍｍゴム粒体からなり、２ＰＳＩの圧力でプレスした裏地層の中の約１０×の拡大率にある断面を示す。粒体のうちのいくつかはブルーに、他の粒体は黒に着色されており、これにより、粒体の間の境界がより見やすくなっている（ブルーの粒体は、より明るいグレーの影を出している）。個々の粒体をより容易に確認することができ、個々の粒体は、実質的には異形でなく、真直ぐな縁と鋭いかど（ｃｏｒｎｅｒ）とを有する。粒体は裏地に、疎な集塊として共に充填されており、スポンジのような外観を裏地に提供している。粒体の間に多くの空隙を見つけることができ、これらの空隙は、一般的に、部分的にはバインダーで充填されている。
【００７２】
図５Ｂは、同様な裏地を示しており、１０ＰＳＩの圧力で製造したものである。この裏地は、より密であり、より詰った構造を有し、粒体のわずかな変形がいくらか見られる。これは、隣接する粒体の間の接触領域を増加させ、裏地の引裂き強度を増加させる。それにもかかわらず、粒体の間には複数の空隙が認められ、これは、部分的にはバインダーで充填されている。
【００７３】
図５Ｃは、粒体とバインダーとの同じ混合物を用いて製造された裏地を示すが、これは、２０トンプレスでの圧縮成形プロセスを使用して製造されたものである。この場合には、粒体の激しい変形が起こり、粒体が異なる色を有する所以外には、隣接する粒体の間の境界がほとんど認定できない。この裏地層は、高密度で、ほぼ固体状態であり、粒体の間には殆ど空隙がない。
【００７４】
図５Ｄは、従来の圧縮成型されたマット（先行技術の「Ｒｏｙａｌ」マット）の中の断面を示す。図５Ｃに示す裏地層を有するため、隣接する粒体の間の境界はほとんど認定できず、裏地層は高密度で固体であり、空隙はほとんどない（裏地層が破断している所以外には）。
【００７５】
＜引裂き強度試験＞
粒状化されたゴム裏地の強度を試験するために、エアバッグにおける無圧から８ｐｓｉｇまでの範囲の異なる形成圧力を用いて、サンプルのバッチを製造した。そのように形成されたゴム裏地サンプルの全てを、固化あるいは１２５℃で１０分間プレスした。その後、６個の試験片を各サンプルから切り出し、各試験片の引裂き強度を測定した。２つの直交方向それぞれで３つの測定を行った。この結果を表４に示す。
【表４】
2005529253.tif 000005
【００７６】
表４は、製造圧力と引裂き強度との間には相関があることを示しており、強度は約４ＰＳＩの製造圧力までは急速に増加するが、より高い製造圧力では強度に有意な付加的な増加は無い。たとえ、この値が従来の固体ゴムマット裏地の引裂き強度よりも非常に小さいとしても、約０．８Ｎ／ｍｍ2以上の引裂き強度は、多くのマットの用途に極めて適していることが分かった。
【００７７】
＜パイル圧潰試験＞
この試験では、表２で行ったのものと同じプレス温度、時間および圧力値を用いて製造したふさ状のパイル表地とゴム屑裏地をそれぞれ具備する多数のマットサンプルを製造した。パイル圧潰の範囲と、商業的に許容できる異なるマットサンプルとを、主観的に評価した。約８ｐｓｉｇ以下の圧力に対して、パイル圧潰は相対的に小さく、この製品は商業的な許容範囲であることが分かった。しかしながら、約８ｐｓｉｇを超える圧力において、有意なパイル圧潰が起こり、この製品は、引き続き、洗濯するか、あるいは、他の方法でパイルを起こすプロセスに供さない限り、しばしば商業的に許容できないと見なされた。このことから、好ましいマットは約８ｐｓｉｇ以下の圧力で製造されたものであり、これは、ゴム屑が由来する固体ゴム材料の密度の４５〜７０％の範囲にあるかさ密度を有する裏地を有するものである。最も優れたマットは、２〜８ｐｓｉｇの圧力で製造されたものであり、これは、約５５〜７０％の範囲にあるかさ密度を有する。
【００７８】
＜低温回復試験＞
この試験では、試験するための各製品の３００ｍｍ×２００ｍｍのサンプルを、２時間で２２℃の室温の条件とし、直径４０ｍｍチューブの周りに長さ方向に巻き付け、ケーブルタイで固定した。このサンプルをその後、冷凍室に配置し、−１６℃の温度に２４時間維持した。このサンプルを冷凍室から取り出し、ケーブルタイを切り、その後、サンプルを２２℃に１０分間放置し、平坦な木材表面上にリラックスさせた。その後、サンプルの湾曲に起因して、平坦表面上のマットサンプルの末端に高さがある場合には、測定を行った。冷凍室から取り出した後の２０分および６０分において再度の測定を行った。
【００７９】
表５は、従来法で裏打ちされたニトリルゴムマット（Ａ）、市販の入手可能なＰＶＣ裏打ちされたマット（Ｂ）、非常に高密度な裏地を形成するために固定された圧盤プレス機における圧縮成形により製造された先行技術のゴム屑裏地付きマット（「Ｒｏｙａｌ」マット）、および、粒状化されたニトリルゴム屑が裏打ちされた本発明に従うマット（Ｄ）を比較したときの上述の試験の結果を示す。
【表５】
2005529253.tif 000006
【００８０】
本発明に従うマットは、ＰＶＣ裏打ちされたマットおよび圧縮成型されたゴム屑マットのいずれよりも性能に優れ、高規格（ｈｉｇｈ  ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）の従来のゴム裏打ちマットと、性能において有意には異ならなかった。
【００８１】
＜砂保持試験＞
この試験では、マットから２つの等しいサイズのサンプル（０．０５７８１ｍ2）を切り出した。それぞれのサンプルの質量を測定した。その後、これらをテトラポッドチャンバーの内側に固定した。テトラポッドは、カーペットやそのようなものの磨耗を測定するために使用される試験装置の既知の部品である。表６に示す粒子サイズ分布を有する１０００ｇの乾燥砂を、攪拌するための５つのゴルフボールと共に加えた。
【表６】
2005529253.tif 000007
【００８２】
その後、試験の間にゴルフボールまたは砂のいずれかがこぼれ出るの防ぐために、チャンバーを封止し、回転を１０００回転に設定した。試験の完了において、各サンプルを除去し、サンプルの増加した質量を記録した。それぞれのサンプルに残っている砂の量を算出し、残っていた乾燥砂の量をｇ／ｍ2で表した。
【００８３】
同一のパイル構成を有する２つのマットに、この試験を行った。
【００８４】
第１のマットは、ふさ状のナイロンカットパイルの従来ゴム裏地付きマットであり、これは、１６５℃で、３０ｐｓｉでエアーバッグプレス機で作製したものである。このマットを試験の前に洗浄した。
【００８５】
第２のマットは、ゴム屑裏地を有するふさ状のナイロンカットパイルマットであり、これもエアーバッグプレス機において作製したものであるが、より低い温度および圧力とした。砂保持率結果は、以下のようになった。すなわち、
先行技術の従来ゴム裏地付きマットＡのサンプル：質量増加＝７２３ｇ／ｍ2
本発明マットに従う屑ゴム裏地付きマットＢのサンプル：質量増加＝２６５５ｇ／ｍ2
従来のゴム裏地付きマットの製造は、有意にマット状のパイルを平坦にする。本発明に従うゴム屑裏地付き織物パイル表地つき（ｆａｃｅｄ）マットを製造するために、同じタイプのプレス機（加圧されたエアーバッグと熱圧盤とを有する）を使用したときに、より低い温度および圧力とすることが可能であり、パイル圧潰を有意に受けることがないマットが得られる。これは、製造後直ちに、洗濯をすることなく、優れたダスト制御性能を有するマットを提供する。この優れたダスト制御性能は、この試験で使用した典型的なナイロンふさ状のパイルの２０００ｇ／ｍ2を超える砂保持率によって例証される。本発明に従うマットの砂保持性能は、洗浄前の、ゴム−裏地付きふさ状のナイロンカットパイルマットの砂保持性能よりも格段に優れている。圧潰されていないパイルはまた、より飾りたてた生地により優れた「感触」を示す。
【００８６】
本発明に従って製造されたマットは、同じ厚みの従来のニトリルゴム裏地から製造されたものよりも優れた耐火性を示す。ＢＳ４７９０に従って試験した際に、粉体ニトリルゴム屑および粒体ニトリルゴム屑から製造されたマットは、従来のニトリルゴム裏地から製造されたマットと比較した時に、点火に対して有意に高い抵抗力を示した。これを表７に記録した。
【表７】
2005529253.tif 000008
【００８７】
これは、裏地へのさらなるバインダーおよび／または難引火性添加剤の添加によりさらに改善することができ、引火性の低い織物表地と組み合わせたときに特に有効である。そのような引火性の低い織物表地とは、例えば、主にウールの構成であるものとすることができる。
【００８８】
マットの裏地は、水不透過性にすることができる。これは、特には、マットくぼみ（ｍａｔ  ｗｅｌｌ）に配置される市販のマットに対しては重要なことであり、屑サイズ、バインダー品質および裏地密度の適切な選択により達成される。
【００８９】
ＰＶＣ裏打ちされたマットと比較したときに、裏地に４ｍｍ以上の屑ゴムを有する本発明のマットは、カーペットにおける移動に対する抵抗力により優れている。平均して、これらのマットは、ＰＶＣ裏打ちされたマットと比較してカーペット上の移動に対する有意に改善された抵抗力を示す。
【００９０】
改変されたマットおよび改変されたマットの製造方法を、図６および図７を参照して以下に記述する。図６は、積み重ねられた（ｌａｉｄ−ｕｐ）マットアッセンブリのプレス前の露出した側面であり、これは、ゴム屑およびバインダーの混合物を含む裏地層１８と、マットの織物層１を形成する生地２０の層とを具備している。縁取り片２４が、裏地層１８の各縁辺に隣接して、裏地層と生地層２０との間に配置されている。生地層は、縁取り片２４に約１〜２ｃｍ重なっている。縁取り片２４は、例えば、加硫ゴムから製造することができ、典型的には０．３５〜０．４５ｍｍの厚み、２〜５ｃｍの幅とすることができる。
【００９１】
図７は、改変されたマットの拡大された側断面図であり、プレス作業の完了後のマットの縁部を示すものである。ゴム屑／バインダー混合物は、圧密化され、裏地層２を形成し、生地層は裏地層に密着し、マットの織物層１を形成している。縁取り片２４は、ゴム屑裏地層２の上側面に密着し、部分的に織物層１と重なり合い、織物層１に密着している。
【００９２】
縁取り片２４は、マットの縁取り部が、固体ゴム裏地を有する従来のゴム裏地付きマットの外観を有するように、ゴム屑裏地層２を隠す。このことは、美的理由のために特定の情況において所望され得る。これはまた、ゴム縁取りの上側面における屑の間の小さな空隙に塵や汚れが集まるのを防いで、より清潔な外観を提供する。加えて、縁取り片は、マットの縁の引裂き強度を増加させる。これはより大きな屑サイズも使用可能にし、このことは、コストを減少させ、カーペットが敷かれた表面における安定性の増加を提供する。
【００９３】
縁取り片２４を、マットの２つの長手方向側の縁にのみ提供することができ（特に、連続性のマット類の場合には）、あるいは、マットの全ての４つの縁に提供することもできる。縁取り片２４を、プレス中の硬化により、あるいは、糊もしくは熱可塑性接着剤を用いることにより、裏地層２および織物層１に密着させることができる。縁取り片２４を、例えば、熱可塑性材料を含む他の材料で製造することもできる。この縁取り片はまた、プレスの前に、糊または硬化のいずれか一方で生地層に予め適用されていてもよい。プレス後に、縁取り片を超えて広がる裏地層の部分、また、必要により、縁取り片２４の外側の縁を整えて、平坦な縁（ｆｌｕｓｈ  ｅｄｇｅ）を提供することもできる。
【００９４】
例えば、発泡サンドイッチマット（ｆｏａｍ  ｓａｎｄｗｉｃｈ  ｍａｔ）を含む他のマットも、本発明に従って製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】図１は、マットの断面部分側面図。
【図２】図２は、マットの上部平面図。
【図３】図３は、マットの拡大部分底面図。
【図４】図４は、マットの製造のための機械の側面図。
【図５Ａ】図５Ａは、ゴム屑裏地層の構造の断面を示した写真。
【図５Ｂ】図５Ｂは、ゴム屑裏地層の構造の断面を示した写真。
【図５Ｃ】図５Ｃは、ゴム屑裏地層の構造の断面を示した写真。
【図５Ｄ】図５Ｄは、ゴム屑裏地層の構造の断面を示した写真。
【図６】図６は、本発明の第２の実施例に従う加圧前の積み重ねたマットアッセンブリの分解組み立て側面図。
【図７】図７は、本発明の第２の実施例に従って製造されたマットの拡大部分断面側面図。
【符号の説明】
【００９６】
１…織物表地、２…ゴム屑裏地、３…ゴム屑縁取り、６…ゴム屑、７…空隙、９…プレス機、１０…圧盤、１２…ダイヤフラム、１４…フレーム、１８…裏地層、２０…生地、２２…剥離型シート、２４…縁取り片。
【図１】
2005529253.tif 000009
【図２】
2005529253.tif 000010
【図３】
2005529253.tif 000011
【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年5月10日(2005.5.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ふさ状パイル織物表地とエラストマー裏地とを有し、前記ふさ状パイル織物表地が、タフト基材にふさ付けされたより糸のふさを含み、かつ洗浄されていない状態で、少なくとも１０００ｇ／ｍ2の砂保持率値で定義されるダスト保持性能を示すものであり、前記エラストマー裏地が、エラストマー屑、バインダー、および前記エラストマー屑の間の複数の空隙を有するものであり、前記エラストマー裏地は、約０．５ｇ／ｃｍ3から約０．９ｇ／ｃｍ3の範囲の密度を有する、ダスト制御マット。
【請求項２】
前記エラストマー屑が、小さく砕かれた加硫ゴムである、請求項１記載のマット。
【請求項３】
前記ゴムが、ニトリルゴムである、請求項２記載のマット。
【請求項４】
前記エラストマー裏地が、前記エラストマー屑の材料の固体密度の約４５％から約７０％の範囲のかさ密度を有する、請求項１記載のマット。
【請求項５】
前記エラストマー裏地が、前記エラストマー屑の材料の固体密度の約５５％から約７０％の範囲のかさ密度を有する、請求項４記載のマット。
【請求項６】
前記エラストマー裏地が、約０．７ｇ／ｃｍ3から約０．９ｇ／ｃｍ3の範囲の密度を有する、請求項１記載のマット。
【請求項７】
前記エラストマー裏地が、本明細書中で定義されている試験により測定される変形能で、少なくとも１４％の変形能を示す、請求項１記載のマット。
【請求項８】
前記エラストマー裏地が、本明細書中で定義されている試験により測定される変形能で、１４％から５０％の間の変形能を示す、請求項７記載のマット。
【請求項９】
前記エラストマー裏地が、本明細書中で定義されている試験により測定される変形能で、１４％から２５％の間の変形能を示す、請求項８記載のマット。
【請求項１０】
前記裏地が、少なくとも１ｍｍの厚みを有する、請求項１記載のマット。
【請求項１１】
前記エラストマー屑が、５ｍｍ未満の直径を有する、請求項１記載のマット。
【請求項１２】
前記エラストマー屑が、２ｍｍから４ｍｍの範囲の直径を有する、請求項１１記載のマット。
【請求項１３】
前記エラストマー屑裏地が、前記裏地の少なくとも１０質量％を構成する粉末状エラストマー屑を含む、請求項１記載のマット。
【請求項１４】
前記バインダーが、前記裏地の２質量％から２０質量％までのレベルで存在する、請求項１記載のマット。
【請求項１５】
前記エラストマー屑裏地が、エラストマー屑および粉末状エラストマー屑を含み、前記粉末状エラストマー屑が、前記裏地の０質量％から１質量％の間を構成し、前記バインダーが、前記裏地の２質量％から１２質量％までのレベルで存在する、請求項１記載のマット。
【請求項１６】
前記エラストマー屑裏地が、前記裏地の少なくとも１０質量％を構成する粉末状エラストマー屑を含み、かつ前記バインダーのレベルが、９質量％から２０質量％の範囲にある、請求項１１記載のマット。
【請求項１７】
前記バインダーが、ポリウレタンＭＤＩバインダーである、請求項１記載のマット。
【請求項１８】
前記バインダーが、４，４−メチレンジ−ｐ−フェニレンイソシアネート（ＭＤＩ）ポリウレタン１−および２−成分接着剤からなる群より選択される、請求項１７記載のマット。
【請求項１９】
前記バインダーが、無溶媒の１−成分ポリウレタン接着剤である、請求項１８記載のマット。
【請求項２０】
前記バインダーが、ホットメルトバインダーである、請求項１記載のマット。
【請求項２１】
前記裏地が、抗菌添加剤、難引火性添加剤、顔料および帯電防止剤からなる群より選択される粉末状の添加剤を含む、請求項１記載のマット。
【請求項２２】
屑ゴム縁取りが、前記マットの少なくとも２つの対向する縁において前記織物表地の周縁部を越えて広がっている、請求項１記載のマット。
【請求項２３】
屑ゴム縁取りが、前記マットの周縁部の全周にわたり広がっている、請求項２２記載のマット。
【請求項２４】
縁取り片が、前記エラストマー裏地の少なくとも一つの縁に隣接して前記エラストマー裏地に接着されている、請求項１記載のマット。
【請求項２５】
前記織物表地が、部分的に前記縁取り片に重ね合され、接着されている、請求項２４記載のマット。
【国際調査報告】
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