(57)【要約】本発明は、平らな片の形態の材料が回りに巻かれているロールの自動交換で用いるに適した接着テープに関する。前記接着テープは主支持体（２）と前面に位置する自己接着性物質（３）と後面に位置する少なくとも１種の裂け易い自己接着性系（６）を含んで成る。本発明は、前記後面に更に裂けない自己接着性系（１０）も与えることを特徴とする。
2005503305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールに巻かれている平らなウエブ材料のフライングスプライスで用いるに適していて主担体（２）、前面に位置する自己接着性組成物（３）および後面に位置する少なくとも１種の裂開性の自己接着性系（６）が備わっている接着テープであって、それらに加えて前記後面に少なくとも１種の非裂開性の自己接着性系（１０）が備わっていることを特徴とする接着テープ。
【請求項２】
前記後面に位置する前記裂開性の自己接着性系（６）と前記後面に位置する前記非裂開性の自己接着性系（１０）の間隔Ｌが少なくとも２ｍｍ、特に少なくとも３ｍｍ、非常に特に少なくとも５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の接着テープ。
【請求項３】
前記非裂開性の自己接着性系（１０）が担体を伴うか或は伴わない両面接着テープであることを特徴とする前請求項の少なくとも１項記載の接着テープ。
【請求項４】
前記非裂開性の自己接着性系（１０）が縞状に被覆された自己接着性組成物であることを特徴とする請求項１または２の少なくとも１項記載の接着テープ。
【請求項５】
前記裂開性系（６）が紙、フィルムまたは１枚以上の紙および／または１枚以上のフィルムの複合体で構成されていることを特徴とする前請求項の少なくとも１項記載の接着テープ。
【請求項６】
前記自己接着性組成物（１０）が後面に対して高いせん断強度、特に２３℃および５５％の相対湿度において１ｋｇの負荷下でコーティング原紙に対して少なくとも１０００分を超えるせん断強度およびグラビア紙に対して２０００分を超えるせん断強度を示すことを特徴とする前請求項の少なくとも１項記載の接着テープ。
【請求項７】
検出器で機械検出可能、特に金属、応答機または光学装置で検出を得ることができる少なくとも１種の機械検出可能手段（Ｘ）を伴うことを特徴とする前請求項の少なくとも１項記載の接着テープ。
【請求項８】
重ね継ぎ方法であって、ロールの最上部の紙ウエブの上に請求項１から７の少なくとも１項記載の接着テープ（１）をこの接着テープ（１）の後面に存在する非裂開性系（１０）が前記最上部の紙層（１１）のウエブ末端部に接着する一方で前記接着テープ自身の後面に存在する裂開性の両面接着性系（６）が下側に位置する２番目の紙ウエブ（１２）に接着することで前記最上部の紙ウエブ（１１）がしっかりと固定されるように粘着させ、この場合、最初に、前記自己接着性組成物（３）の中の重ね継ぎ過程に必要な部分が剥離材料（４）で覆われたままであるように前記自己接着性組成物（３）の上に存在する任意の剥離材料（４）を剥がしておかず、この状態において、前記ロールの紙が開放された接着性領域を全く持たず、その後、最後に重ね継ぎ過程の準備を行う時に、まだ存在していた任意の剥離材料（４）を剥がし、その後、そのような装備をしておいた新しいロールの紙を、ほとんど完全に巻き戻されていて交換すべき今までのロールの紙と並べて置き、そして回転速度を速めて前記今までのロールと同じ回転速度にした後にそれを前記今までの紙ウエブ（１３）に押し付けて、前記紙ウエブの速度を実質的に同じにしながら前記接着テープ（１）の露出した自己接着性組成物（３）を前記今までの紙ウエブ（１３）に接着させると、それと同時に、前記裂開性系（６）の担体（７）が裂開を起こし、その結果として、その残り（７ａ、７ｂ）がこれを覆っていた自己接着性組成物（８、９）の両方を非粘着的に覆っている重ね継ぎ方法。
【請求項９】
前記接着テープ（１）を前記移動している紙ウエブに直角に接着させるか或は３０°以下、特に１０度以下の鋭角に接着させることを特徴とする請求項８記載の重ね継ぎ方法。
【請求項１０】
前記接着テープ（１）を前記ロールの紙に自動装置で自動的または半自動的に付着させることを特徴とする請求項８および９の少なくとも１項記載の重ね継ぎ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールに巻かれている平らなウエブ材料（ｆｌａｔ  ｗｅｂ  ｍａｔｅｒｉａｌ）のフライングスプライス（ｆｌｙｉｎｇ  ｓｐｌｉｃｅ）で用いるに適していて主担体（ｍａｉｎ  ｃａｒｒｉｅｒ）、前面に位置する自己接着性組成物（ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）および後面に位置する少なくとも１種の裂開性の接着性系（ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｃｌｅａｖａｂｌｅ  ｓｙｓｔｅｍ）が備わっている接着テープ（ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｔａｐｅ）およびこれの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙工場などにおけるフライングスプライスは、紙がほとんど完全に巻き戻された今までのロールを新しいロールに高速で作動している機械を止めることなく交換する通常技術である。新しいロールの紙が重ね継ぎ操作（ｓｐｌｉｃｉｎｇ  ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）で信頼できる様式で開放されること確保する目的で、例えば最上部の紙層（ｐａｐｅｒ  ｐｌｙ）に穴を開けておいて紙ウエブ（ｐａｐｅｒ  ｗｅｂ）がその穴の所で前以て決めておいた様式で裂けるようにすることなどが行われている。より好適には、操作の継続性を最大限に確保する目的で、今までの紙ウエブの末端部を新しい紙ウエブの出発点に接着させることが行われている。多様な形態の接着および準備が知られていることに加えて、いろいろな種類の接着テープおよびスプライス形態（ｓｐｌｉｃｅ  ｇｅｏｍｅｔｒｉｅｓ）が知られている。例えば、一方では高い粘着性を示すが他方では水溶性の自己接着性組成物および紙担体（ｐａｐｅｒ  ｃａｒｒｉｅｒ）が理由で紙廃棄物を抄紙機で再び用いる時に崩壊を起こさないタブ（ｔａｂｓ）として知られる自己接着両面テープなどが用いられている。
【０００３】
通常、そのタブを前記ウエブの開始点に手で接着させることが行われているが、このような操作は技術者の配置を要しかつ紙ウエブと接着片を配列させている結果として接着部（ｂｏｎｄｓ）が比較的厚いことから技術的に有利な結果がもたらされない。
【０００４】
フライングスプライスにおける接着剤による接着では多様な製品が利用されており、それらには、特に、紙担体に加えていずれかの面が水溶性の自己接着性組成物で被覆されている製品が含まれる。
【０００５】
スプライスおよび相当する接着テープを製造する方法およびそれを実施する方法が例えば特許文献１、２、３、４および５に示されている。
【０００６】
前記種類の用途で用いるに適していて重ね継ぎを行った後に粘着領域がもはや全く存在しない接着テープが特許文献３に開示されており、そこでは、重ね継ぎ時に裂開を起こしそして重ね継ぎを行った後に接着剤を覆う裂開性（ｃｌｅａｖａｂｌｅ）紙担体を用いてそれを達成している。また、他の様式で露出させた接着領域を非粘着的に（ｎｏｎａｄｈｅｓｉｖｅ）覆うことも特許文献４に開示されている。それには、重ね継ぎ過程中の動的負荷（ｄｙｎａｍｉｃ  ｌｏａｄｓ）のための接着テープが記述されており、そのテープの紙担体は裂開を起こしそしてその残りが接着剤を覆うようになっている。
【０００７】
紙加工機（ｐａｐｅｒ  ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）などにおけるフライングスプライス用の接着テープが特許文献５に示されており、それの紙担体はいずれかの面が水溶性の自己接着性組成物で被覆されている。前記接着テープの後面の１つの縁領域に片面接着テープが備わっていて、その片面接着テープ自身に裂開性紙担体が備わっている。
【０００８】
さらなる変形が特許文献６に記述されている。そこには、２つの裂開性片（ｃｌｅａｖｉｎｇ  ｓｔｒｉｐｓ）が備わっている接着テープが示されている。
【０００９】
また、重ね継ぎ工程用の接着テープが特許文献７にも示されている。その接着テープは、これの非粘着性後面に両面接着テープを担持しており、その両面接着テープには、重ね継ぎ工程中に裂開を起こして個々の接着剤を覆う裂開性紙担体が備わっている。フライングスプライス中に裂けが起こらないようにする目的で、その積層させた接着テープを裂開性紙担体より引っ込めて配置させており、具体的には、前記接着テープの長い縁から特定の距離だけ引っ込めて配置させている。
【００１０】
そのような従来技術の接着テープを用いると実際の実施で欠点が現われる。この上に示した接着テープを用いる時の欠点は、特に、それらをロールの最上部の紙ウエブの下側に接着させる必要がある点にある。これは実施が困難であることが確かめられており、特に、機械補助、アプリケーター（ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）などを用いた自動取り付け（ａｕｔｏｍａｔｅｄ  ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ）には適さない。その上、後面ではなく前面に接着させる方が望ましい。
【００１１】
これに関連して、スプライス準備用接着テープの接着は必ず新しいロールの紙の最上部の層の下側に行われる。この種類の接着を用いると、最上部の紙層にしわが生じるか或は最上部の紙層の下側に空気が入り込むことで重ね継ぎ操作に問題が生じる危険性が絶えず存在する。新しいロールの紙の最上部の紙層に付着させるための接着テープが特許文献５に記述されているが、しかしながら、そのような接着テープもまたこの製品の構造が理由で顕著に弱くかつその接着テープが完全に機能するようにする目的でそれを非常に正確に調整する必要があり、この場合もまた自動取り付けが邪魔されることから、結果として接着が複雑である。この特許文献５に記述されている接着テープでは、それの縁と新しいロールの紙の先端紙縁をぴったり合わせて接着させる必要がある、と言うのは、そのようにしないと、主担体の下側に位置する自己接着性組成物が同様に２番目の紙層にも接着し、その結果として、その後の開放（ｏｐｅｎｉｎｇ）が制御されなくなることで裂けが生じてしまう。
【特許文献１】
ヨーロッパ特許出願公開第４１８  ５２７  Ａ２
【特許文献２】
ドイツ特許出願公開第４０  ３３  ９００  Ａ１
【特許文献３】
ドイツ特許出願公開第１９６  ２８  ３１７  Ａ１
【特許文献４】
ドイツ特許出願公開第１９６  ３２  ６８９  Ａ２
【特許文献５】
ドイツ特許出願公開第１９８  ３０  ６７３  Ａ１
【特許文献６】
ＤＥ  １９８  ３０  ６７４
【特許文献７】
ＤＥ  １９９  ０２  １７９  Ａ１
【発明の開示】
【００１２】
従って、本発明の目的は、重ね継ぎ操作で従来技術の欠点を示さないか或は欠点の度合が僅かのみで、特に自動取り付けで用いるに適した接着テープを提供することにあった。
【００１３】
驚くべきことに、本請求の範囲により詳細に記述する如き接着テープを用いると本目的が達成され、これは本分野の技術者に予想外なことである。
【００１４】
従って、請求項１に、ロールに巻かれている平らなウエブ材料のフライングスプライスで用いるに適していて主担体、前面に位置する自己接着性組成物、後面に位置する少なくとも１種の裂開性の自己接着性系および少なくとも１種の非裂開性の自己接着剤系が備わっている接着テープを提供する。前記非裂開性の自己接着剤系は好適には片（ｓｔｒｉｐ）の形態である。
【００１５】
本文脈における「非裂開性」は、以下に説明するように、そのような片がスプライスで果たす機能を指す。この場合、非裂開性系は裂開を起こすべきでない。ここで、その系が他の用途で原則として裂開を起こし得るか否かは制限するものでない。
【００１６】
本発明の接着テープでは、これの非裂開性の自己接着性系の下側を最上部の紙ウエブに前記紙の縁が前記自己接着性系の片の縁とぴったり合うか或はそこから若干突き出るように接着させる。次に、前記裂開性系を新しいロールの紙の２番目の紙層の上面に接着させる。この場合、その紙の縁が前記非裂開性の自己接着性系の縁とぴったり合うようにするか或はそれと前記裂開性系の間に来るようにする。その後、前記自己接着性組成物の上面からカバーを剥がすと、そのロールはスプライスの準備が出来ている。
【００１７】
１つの好適な態様では、本接着テープの後面に位置する前記裂開性の自己接着性系と前記非裂開性の自己接着性系の片の互いの間隔Ｌを少なくとも２ｍｍ、特に少なくとも３ｍｍ、非常に特に少なくとも５ｍｍにする。間隔Ｌを設ける結果として、本接着テープまたは前記非裂開性系の縁と新しいロールの紙の先端紙縁を正確に合わせて接着させる必要がなくなり、その代わりに、その先端紙縁を前記非裂開性系１０と前記裂開性系６の間の間隔Ｌの領域に位置させることで完全な機能が充分に確保される。
【００１８】
有利には、前記裂開性系の幅（本接着テープの縦方向に対して垂直な方向）を３から５０ｍｍ、特に６から４０ｍｍ、非常に特に６から１５ｍｍにする。１つの好適な態様では、前記裂開性系が本接着テープの先端縁領域（縦方向の縁１４）の所で引っ込んでいる結果として前記主担体が先端縁側で前記裂開性系から長さＥｓだけ突き出た状態にし、前記Ｅｓを有利には１５ｍｍ以下、特に０．５から１５ｍｍ、好適には１から７ｍｍ、非常に好適には１．５から３．５ｍｍにする。用途に関係なく、本発明の接着テープの変形（裂開性系が主担体の先端縁に直接位置する、即ち引っ込んでいない）を用いることも同様に好適に可能である。
【００１９】
その上、特定の用途では、前記担体の後面に裂開性の自己接着性片を２つ以上与えるのも有利であり得る。
【００２０】
前記非裂開性の自己接着性系では、担体を伴うか或は伴わない両面接着テープを用いることが卓越して可能であり、別法として、自己接着性組成物を縞（ｓｔｒｉｐｅ）の状態で付着させておくのも同様に有利である。
【００２１】
前記非裂開性系の最大幅ＢＮ（本接着テープの縦方向に対して垂直な方向）は、主担体の幅ＢＨから裂開性系の幅ＢＳおよび間隔Ｌを引きそして適宜追加的に引っ込み長さＥＳおよびＥＮを引いた値である。用途に応じて、特に前記自己接着性組成物１０による有効な接着が確保されかつ前記裂開性系６の有効な機能が確保されるようにＥＮ、ＢＮ、ＢＨ、ＢＳおよびＥＳを互いに関して最適にする。
【００２２】
前記裂開性系を好適には紙、フィルム、または紙の複合体、フィルムの複合体または紙とフィルムの複合体で構成させる。有利には、それが示す裂開抵抗（ｃｌｅａｖａｇｅ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）の方を紙担体が示すそれよりもずっと小さくするが、これは引張り力を吸収させる目的で必要である。前記裂開性系１種または２種以上は、好適には、サイズ処理された高強化紙（ｓｉｚｅｄ，ｈｉｇｈｌｙ  ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ  ｐａｐｅｒ）、紙とフィルムの複合体、または２種類のフィルムの複合体（ｔｗｏ−ｆｉｌｍ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）が基になった系であり、そのような複合体の場合、フィルムおよび／または紙を限定した様式で線状および／または点様式で結合させることで複合体を構成させてもよい。そのような目的で特に用いるに適した紙、紙複合体系またはフィルムの例には下記が含まれる：
−  容易に裂開し得る紙系、
−  二層紙（Ｄｕｐｌｅｘ  ｐａｐｅｒｓ）［限定した様式で一緒に積層させた紙；裂開機能は極めて均一であり、例えば強化が不均一であることなどの結果として応力のピークがもたらされることはない。このような紙は壁紙および濾紙などの製造で用いられる］、
−  一緒に限定された様式でサイズ処理された高強化紙（高い裂開抵抗を示す紙）［サイズ処理は例えば澱粉、澱粉含有誘導体、メチルセルロースが基になった壁紙用ペースト（ｔｅｓａ（商標）ペースト（ｔｅｓａ  ＡＧ、ハンブルグ）；Ｍｅｔｈｙｌａｎ（商標）（Ｈｅｎｋｅｌ  ＫＧａＨ、デュッセルドルフ））、またはポリビニルアルコール誘導体が基になった壁紙用ペーストなどを用いて成されてもよい。そのような系は例えばＥＰ  ０  ７５７  ６５７  Ａ１などに記述されている］、
−  裂開力が接着点の大きさで決まる裂開系［このような系は例えばＤＥ  １９８  ４１  ６０９  Ａ１などに記述されている］、
−  共押出し加工されたフィルム。
【００２３】
本発明の非常に好適な１つの態様で用いる自己接着性組成物（本図の中の位置番号３、８、９および／または１０に相当する自己接着性組成物の意味で）はアクリレート系感圧接着剤である。水溶性および水不溶性両方のアクリレートを有利に用いることができる。
【００２４】
追加的に、この上に記述した化合物の天然および合成ゴム組成物および分散液を用いることも可能である。原則として、そのような接着に適したあらゆる基本的種類の感圧接着剤を用いることができることを特記する。
【００２５】
カレンダーまたは乾燥機で用いるに適した高せん断強度の接着剤に興味が持たれる。紙産業または通常の新聞印刷で使用する場合には、現在のところ、高粘着性の接着剤を用いる。
【００２６】
前面には高せん断強度の自己接着性組成物を用いるのが好適であり、特に適した感圧接着剤は、２３℃および５５％の相対湿度において１ｋｇの負荷下で測定して、コーティング原紙（ｃｏａｔｉｎｇ  ｂａｓｅ  ｐａｐｅｒ）の上で示すせん断強度が１０００分を超えかつグラビア紙の上で示すせん断強度が２０００分を超える接着剤である。高せん断強度の感圧接着剤を用いると、相当する様式で重ね継ぎした平らなウエブを乾燥装置が備わっているカレンダーまたは印刷機が必要な工程で用いることが可能になる。
【００２７】
前記非裂開性の自己接着性系１０で用いる接着剤は、非常に好適には、前記接着剤３よりも高いせん断強度を有する接着性系である。前記接着剤３を好適にはこれが高い粘着性を示すように選択する。
【００２８】
せん断強度の測定は下記の通りである：接着剤が示すせん断強度の測定では、それらを標準的な担体（ポリエステルフィルム、厚み：２５μｍ）に被覆する。有利には、２５ｇ／ｍ２の一定塗布速度を選択する。この接着剤を乾燥させそして場合により架橋させた後、幅が１３ｍｍで長さが少なくとも２０ｍｍの片を切り取って、限定した紙（例えばグラビア紙、例えばＮｅｏｐｒｅｓｓ  Ｔ  ５４、５４ｇ／ｍ２、またはコーティング原紙、例えばＭｅｄｉａｐｒｉｎｔ、１３５ｇ／ｍ２）に接着させる。接着領域を１３ｍｍｘ２０ｍｍにする。接着させる時の圧力が一定であることを確保する目的で、ローラー（重量：２ｋｇ）を用いてそれを前記試験片の上にゆっくりと２回転がす。このような様式で生じさせた試験片に１ｋｇの荷重を接着面に平行にかけ、その接着片が紙の上に存在したままである時間を記録する。個々の接着剤の間の区別をより有効に行う目的で、この試験をさらなる試験温度（例えば４０℃および７０℃）でも相当した様式で実施する。その接着剤が誤りのない機能（ｅｒｒｏｒ−ｆｒｅｅ  ｆｕｎｃｔｉｏｎｉｎｇ）を果たすことを確保するには、その接着剤は２３℃において５５％の相対湿度で１ｋｇの重りをコーティング原紙の場合には１０００分を超える時間保持しそしてグラビア紙の場合には２０００時間を超える時間保持する必要がある。特に自己接着性組成物１０として使用可能なせん断強度を示す自己接着性組成物には、例えば下記の成分を有するアクリレート系自己接着性組成物が含まれる：
アクリル酸を４０から９０重量％とアクリル酸ブチルを６０から１０重量％、または
アクリル酸を４０から９０重量％とアクリル酸ブチルを３０から５重量％とアクリル酸エチルヘキシルを３０から５重量％、
添加されている可塑剤：エトキシル化アルキルアミン、好適にはＣ１６からＣ１８、より好適にはエトキシ単位が１５から２５単位のもの、
前記可塑剤と重合体の混合物の量は可塑剤が５５から７５重量％で重合体が２５から４５重量％であり、
重合はエタノールを調節剤として用いて極性溶媒中でフリーラジカルで実施され、
アルミニウムキレート化合物（総量を基準にして０．３から１．２重量％）を用いて部分的架橋を達成する。
【００２９】
引張り強度を有する紙またはフィルム担体を主担体として用いるのが好適である。ここで挙げることができる担体材料の例には下記：低クリープ紙（ｌｏｗ−ｃｒｅｐｅ  ｐａｐｅｒｓ）、機械でつやだしされた原紙（ｍａｃｈｉｎｅ−ｇｌａｚｅｄ  ｂａｓｅ  ｐａｐｅｒｓ）、片面を被覆することでつやだしされた原紙、いずれかの面を被覆することで強化された印刷可能な装飾紙、片面が二重に被覆されている高光沢のクラフト紙（木を含まない）が含まれるが、このような例を示す結果として担体材料の選択を不必要に制限することを望むものでない。
【００３０】
１つの有利な態様では、本接着テープに検出器（この検出を好適には金属、応答機または光学装置で達成）を用いた機械（接触なし）で検出可能な少なくとも１種の手段を与える。ここに示す本発明の態様では、重ね継ぎ操作の制御で通常用いられるシグナルラベル（ｓｉｇｎａｌ  ｌａｂｅｌｓ）を用いる必要はない。好適な１つの変形では、主担体（２）を少なくとも１種の検出可能添加剤が添加されている材料で構成させ、そして／またはこの主担体に検出可能材料が入っている層（Ｘ）を少なくとも１層持たせる。本発明の接着テープの１つの態様では、例えば金属の粉末または顆粒を実際の担体材料に混合するか、或は担体の基本骨組みに金属層を１層以上与える。本発明の接着テープのさらなる変形では、前記主担体の上側および／または下側にアルミニウム層を有利にはその面積全体に渡って与えることで一体式シグナル機能（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  ｓｉｇｎａｌ  ｆｕｎｃｔｉｏｎ）を実現する。１つの層として、アルミニウムの代わりに、また、要求に応じて検出可能な任意のさらなる材料、特に金属、例えば銅、銀および金などを用いることも可能である。この種類の層を、互いに独立して、本接着テープおよび／または主担体の前面および後面の両方に存在させてもよい。
【００３１】
本発明の別の態様では、本接着テープの中に一体化しておいた応答装置、特に薄層応答装置を用いて検出を行う。ここでは、能動的および受動的応答装置を用いた態様を実現することができる。
【００３２】
本発明の接着テープのさらなる態様は、前記接着テープに光学的に登録可能なデバイス（ｄｅｖｉｃｅｓ）を与えることを特徴とする。それらはバーコード、例えばレーザーで読み取り可能なバーコードであってもよい。バーコードを用いる場合、実際の検出効果に加えて、例えば新しいロールの種類またはウエブ圧力などに関する情報を送信することができる。このように、種類または品質が異なるロールを用いる場合、その処理装置にさらなる外部制御を受けさせる必要なくそれを新しい処理条件に自動的に調整することが可能になる。
【００３３】
光反射装置または回折格子を本接着テープの主担体の中または上に取り付けることも同様な様式で機能する。それらも同様に光学的に検出可能であり、それによって重ね継ぎ操作を開始させることができる。光学的に検出可能なデバイスのさらなる例は、前記主担体に特別な色を付けておいて、それを同様に適切な検出装置を用いて登録することができるようにする例である。
【００３４】
本発明は更に重ね継ぎ方法も提供し、この方法では、ロールの最上部の紙ウエブ１１の上に接着テープ１をこの接着テープの後面に存在する非裂開性系１０が前記最上部の紙層１１のウエブ末端部に接着する一方で前記接着テープ１自身の後面に存在する裂開性の両面接着性系６が下側に位置する２番目の紙ウエブ１２に接着することで前記最上部の紙ウエブ１１がしっかりと固定されるように粘着させ、この場合、最初に、前記自己接着性組成物３の中の重ね継ぎ過程に必要な部分が剥離材料（ｒｅｌｅａｓｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）４で覆われたままであるように前記自己接着性組成物３の上に存在する任意の剥離材料４を剥がしておかず、この状態において、前記ロールの紙が開放された接着性領域を全く持たず、その後、最後に重ね継ぎ過程の準備を行う時に、まだ存在していた任意の剥離材料４を剥がし、その後、そのような装備をしておいた新しいロールの紙を、ほとんど完全に巻き戻されていて交換すべき今までのロールの紙と並べて置き、そして回転速度を速めて前記今までのロールと同じ回転速度にした後にそれを前記今までの紙ウエブに押し付けて、前記紙ウエブの速度を実質的に同じにしながら前記接着テープの露出した自己接着性組成物を前記今までの紙ウエブ１３に接着させると、それと同時に、前記裂開性系６が裂開を起こし、その結果として、その残りがこれを覆っていた自己接着性組成物８および９の両方を非粘着的に覆っている。
【００３５】
本方法の１つの好適な変法では、接着テープ１を前記移動している紙ウエブに直角に接着させるか或は３０°以下、特に１０度以下の鋭角に接着させる。
【００３６】
本発明の方法の有利なさらなる変法では、接着テープ１を前記ロールの紙に自動装置で自動的または半自動的に付着させる。本発明の接着テープ１は、重ね継ぎ操作の準備をする時に新しいロールに自動的に機械で付着させるのが簡単である。
【００３７】
本発明を以下に１つの例を参照してより詳細に記述するが、それによって本発明を不必要に制限することを望むものでない。
【００３８】
具体的には、図１に、水溶性の自己接着性組成物３で片面が覆われている低クリープのクラフト紙で出来ている主担体２を有する接着テープ１を示す。前記主担体２と自己接着性組成物３を一緒にした全厚は０．１１５ｍｍであり、幅は７５ｍｍである。前記自己接着性組成物３をシリコン被覆剥離紙４で覆う。両面がそれぞれ水溶性の自己接着性組成物８および９で覆われている裂開性紙である支持体７で構成させた両面接着テープ６の片を前記接着テープ１の右側末端部の下方に接着させる。前記接着テープ６の幅を１２ｍｍにする。その左側末端部に自己接着性組成物１０の片を積層させ、この場合にも幅を同様に１２ｍｍにする。
【００３９】
図２に、図１の場合と同様に、水溶性の自己接着性組成物３で片面が覆われている主担体２を有する接着テープ１を示す。この場合には、主担体２を低クリープのクラフト紙とアルミニウムの複合体で構成させる。この典型的な態様では、主担体２の前面（主担体２と自己接着性層３の間）にアルミニウム層Ｘを存在させる。この主担体２と自己接着性組成物３を一緒にした全厚を０．１１５ｍｍにし、幅を７５ｍｍにする。
【００４０】
図３に、本発明の接着テープ１をどのようにして（新しい）ロールの紙に接着させるかを示し、具体的には、左側部分１０を最上部の紙層１１の末端部に接着させかつ右側部分７をそのロールの紙の下側に位置する（２番目の）層１２の上部に接着させる。次に、剥離紙４を接着テープ１の上部から剥がしてもよく、その結果として、そのように装備されたロールの紙はフライングスプライスの準備が出来ており、この時点で、接着テープ１の接着部は前記ロールの上に直角に位置する。その時点で、自己接着性組成物３が開放された状態になり、そしてフライングスプライスでは、先行するロールの出て行くウエブとの接触領域を構成する。その接触領域の幅は７５ｍｍであり、前記ロールの紙の幅全体に渡る。
【００４１】
このように装備した（新しい）ロールの紙を、ほぼ巻き戻されていて前記新しいロールと重ね継ぎすべき（今までの）ロールの紙と並べるように持って行く。この新しいロールの紙の回転速度を加速させて、その回転速度がその出て行くウエブの速度とほぼ合致するようにする。この２つの速度が充分に一致した時点でスプライスを完了させることができる、即ちコンタクトシャフト（ｃｏｎｔａｃｔ  ｓｈａｆｔ）を用いて、その出て行くウエブを新しいロールの周囲に接触させ、そして図４に従い、自己接着性組成物３を今までのロールの出て行く紙ウエブ１３に接着させる。
【００４２】
接着剤による接触が起こった瞬間に、裂開性紙担体７が裂開を起こし、その結果として、一部７ａが接着テープ１の上に残存してそれが自己接着性組成物８を覆っている一方、もう一方の部分７ｂは、紙ウエブ１２に接着している自己接着性組成物９の上に残存している。従って、自己接着性組成物８と９は両方ともがある程度無効になってもはや接着しなくなり、従って、また、紙加工機におけるさらなる操作ももはや邪魔しなくなる。新しいロールの紙は、このロールの紙の最上部の層に接着している自己接着性組成物３によって、その出て行くウエブにしっかりと継ぎ合わされる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１に、本発明の接着テープの図式的側面図を示す。
【図２】図２に、検出可能デバイスを伴う本発明の接着テープの図式的側面図を示す。
【図３】図３に、ロールの紙に接着していてフライングスプライスの準備が出来ている図１の接着テープの図式的側面図を示す。
【図４】図４に、フライングスプライスが完了した後の図２に従う図を示す。
【国際公開パンフレット】
2005503305.tif 000003
2005503305.tif 000004
2005503305.tif 000005
2005503305.tif 000006
2005503305.tif 000007
2005503305.tif 000008
2005503305.tif 000009
2005503305.tif 000010
2005503305.tif 000011
2005503305.tif 000012
2005503305.tif 000013
2005503305.tif 000014
2005503305.tif 000015
2005503305.tif 000016
2005503305.tif 000017
2005503305.tif 000018
2005503305.tif 000019
2005503305.tif 000020
2005503305.tif 000021
【国際調査報告】
2005503305.tif 000022
2005503305.tif 000023
2005503305.tif 000024
2005503305.tif 000025