(57)【要約】本体（２）の板両側平面（Ｅ１、Ｅ２）に各々基礎面（３）が存在する切刃板（１、１′）において、側面（４）の円錐面部分（４ａ）と該部分の側の基礎面とは、互いに鋭角（α）を成して刃先（５）を形成し、同じ側面の平坦面部分（４ｂ）は、反対側の基礎面と鈍角（β）を成す。円錐面部分の板平面内に位置する円錐軸線（６）は、同じ板平面内に位置する板中心軸線（７）に対して平行にずれて延びて、刃先の偏心した円弧状経過を形成している。そのような多数の切刃板を備えた切削工具（１７）において、工具ホルダ（１６）の中心線（Ｍ）の周囲範囲に設けられた切刃板は、好適には中心線（Ｍ）に対してΦ＝（５±３）°だけずれて配置される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（２）の板両側平面（Ｅ１、Ｅ２）に各々存在する基礎面（３）並びに円錐面部分（４ａ）と平坦面部分（４ｂ）とを有する少なくとも１つの側面（４）を備えた切刃板において、円錐面部分（４ａ）およびこの円錐面部分（４ａ）の側の基礎面（３）が、互いに鋭角（α）を成して刃先（５）を形成し、平坦面部分（４ｂ）が反対側の基礎面（３）と鈍角（β）を成し、円錐面部分（４ａ）の板平面（Ｅ１、Ｅ２）内に位置する円錐軸線（６）が、同じ板平面（Ｅ１、Ｅ２）内に位置する板中心軸線（７）に対して平行にずれて延びて、刃先（５）の偏心した円弧状経過を形成していることを特徴とする切刃板。
【請求項２】
刃先（５）が、基礎面（３）の平面内において円弧状をなしていることを特徴とする請求項１記載の切刃板。
【請求項３】
異なる長さの刃先セグメント（５ａ、５ｂ）を備えた刃先（５）が、円錐軸線（６）から出発して両側に延びる、楕円状円弧経過を有することを特徴とする請求項１又は２記載の切刃板。
【請求項４】
円錐面部分（４ａ）、平坦面部分（４ｂ）および刃先（５）と反対側の基礎面（３）と各々鈍角を成す角形傾斜面（９）を有することを特徴とする請求項１から３の１つに記載の切刃板。
【請求項５】
角形傾斜面（９）が楔状をなすことを特徴とする請求項４記載の切刃板。
【請求項６】
円錐軸線（６）の下側に位置する刃先（５）の頂点（１１）から角形傾斜面（９）迄延びる第１刃先セグメント（５ａ）と、頂点（１１）から刃先（５）の傾斜面無し刃先端迄延びる第２刃先セグメント（５ｂ）とを有し、第１刃先セグメント（５ａ）が第２刃先セグメント（５ｂ）より長いことを特徴とする請求項４又は５記載の切刃板。
【請求項７】
円錐面部分（４ａ）と平坦面部分（４ｂ）により形成された交差縁（１４）が頂点（１１）と共に刃先（５）の側に位置するように、前記両面部分（４ａ、４ｂ）が異なった角度で配置されたことを特徴とする請求項１から６の１つに記載の切刃板。
【請求項８】
４つの側面（４）を備えた反転形切刃板として形成され、両側の側面（４）の円錐面部分（４ａ）と平坦面部分（４ｂ）が、互いに傾斜していることを特徴とする請求項１から７の１つに記載の切刃板。
【請求項９】
各基礎面（３）に対して対称に配置された２つの角形傾斜面（９）を有し、その各角形傾斜面（９）が、１つの基礎面（３）および１つの側面（４）と各々鈍角を成し、各々の角形傾斜面（９）が、隣接する側面（４）の円錐面部分（４ａ）と鋭角を成して、楕円形縁（１０）を形成することを特徴とする請求項８記載の切刃板。
【請求項１０】
菱形本体（２）を有し、その両側の基礎面（３）が、９５〜１００°、特に９７°だけ相対的にひねられたことを特徴とする請求項８又は９記載の切刃板。
【請求項１１】
請求項１から１０の１つに記載の切刃板（１、１′）が工具ホルダ（１６）の周囲面に多数分布して配置されたことを特徴とする切削工具。
【請求項１２】
工具ホルダ（１６）の中心線（Ｍ）の周囲範囲に設けられた切刃板（１、１′）が、中心線（Ｍ）に対してψ＝（５±３）°だけずれて配置されたことを特徴とする請求項１１記載の切削工具。
【請求項１３】
各切刃板（１、１′）に、基礎面（３）に対応する載置面（２３）と、側面（４）に対応する接触支持面（２４）と、切刃板（１、１′）に対する軸方向ストッパとして作用するストッパピン（２５）を受けるための収容開口（２６）とを備えた板受け座（２０）が付属することを特徴とする請求項１１又は１２記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体の板両側平面に各々存在する基礎面と、」少なくとも１つの側面とを備えた切刃板（Schneidplatte）に関する。本発明はこの切刃板を備えた切削工具にも関する。なおここで切刃板とは、特に反転形切刃板(Wendeschneidplatte)を意味し、切削工具とは特に仕上げフライスを意味する。
【０００２】
切削加工で製造される工業部品又はワークについてますます厳しい要求が課せられるために、特に、表面品質の改善についての要求が存在する。できるだけ条溝や筋溝なしで研摩した平滑表面、特に６μｍ以下の表面粗さ（Ｒｚ）と３μｍ以下の凹凸高さ（Ｗｔ）を持つ平滑表面についての要求を満足すべく、採用する工具についても特別な要件が課せられる。この場合、刃先の幾何学形状、切刃材料、加工パラメータの選択および被加工表面に対する刃先の正確に規定した位置が、特に重要である。
【０００３】
この種切削工具、特に平滑な表面を得るための所謂仕上げフライスに一般に採用される切刃板又は反転形切刃板は、両側に基礎面を持つ。これら基礎面は、各々その都度採用される主切刃に対する載置面並びに逃げ面として利用される。この反転形切刃板の周囲面に４つの平坦面が配置され、これら平坦面は、工具の組立状態において、切刃板接触支持面およびかみ合い状態にある主切刃に対しすくい面として利用される。その際同様にかみ合い状態にある前切刃に対し、これら平坦面は、各々前切刃面として働く。
【０００４】
主切刃を形成する刃先は線形をなし、被加工表面に対し面平行に延びている。この際、線形刃先をワーク表面に対し位置決めした際の角度誤差が敏感に作用するという欠点があり、このため、被加工表面に刃先端だけが優先的に作用することが実際に避けられず、従って表面品質の改善について課せられる要件を実際上達成できない。
【０００５】
線形で、真っ直ぐな刃先に代えて、円形又は楕円形の湾曲を持つ刃先も使用できる。欧州特許第０３７０４９４号明細書で公知の切刃板では、その曲率は、刃先の中心から出発して刃先両端に向けて一様に増大する。しかしまた、被加工表面に対し円形又は楕円形をなす刃先は、刃先中心から出発し刃先両端に向けて一様に増大する曲率値に基づき、切刃本体半径の増大と共に、角度誤差に対し不所望の小さな誤差公差を生ずる。また円形に湾曲した刃先の場合、刃先の半径減少と共に、表面品質が悪化する特別な問題がある。
【０００６】
この切刃板又は反転形切刃板のホルダ装置への位置決めに関し、原則的に２つの方式がある。即ち切刃板又は反転形切刃板を、表面に対し刃先の位置を不変にしてホルダに固定するか、被加工表面に対し刃先を後で位置変更可能なホルダに結合する。切刃板を、刃先位置を不変にして固定する場合、切刃板に対し非常に精密な工具ホルダを要するという欠点がある。これに対し刃先を後で変位できるよう切刃板を結合する場合、外部作用による刃先の位置変化に関し、装置全体が非常に敏感に影響される欠点がある。
【０００７】
本発明の課題は、上述の欠点を解消し、特に被加工ワークの高い表面品質を可能にする切刃板、特に反転形切刃板を提供することにある。更に、被加工ワーク表面における凹凸の山の高さ又は谷の深さができるだけ小さく、従って特に平滑な表面が得られるような切刃板を備えた切削工具、特に仕上げフライスを提供することにある。特に、被加工表面の表面品質についての上述した要件を満たし得るようにすることにある。
【０００８】
切刃板に対する上述の課題は、本発明に基づき、請求項１に記載の特徴により解決される。そのため、切刃板は、円錐面部分と平坦面部分とを有する少なくとも１つの側面を持つ。その円錐面部分と、該部分に対向する基礎面は、互いに鋭角を成して刃先を形成し、平坦面部分は反対側の基礎面と鈍角を成す。板平面内、従って基礎面の平面内に対向する円錐面部分の円錐軸線が、同じ板平面内に位置する切刃板中心軸線に対して平行にずれて延びることで、円錐面部分は、側面から非対称に球形に突出し、刃先の偏心した円弧状経過を形成する。換言すれば、円錐面部分の軸線を、切刃板の中心軸線に対してずらす。
【０００９】
この偏心した球形の面部分に生ずる円錐曲線は、被加工表面に関し、円錐軸線から、一方又は他方の刃先端迄測定して、異なる長さの２つの刃先セグメントを備えた楕円形をなす。従って、被加工表面に関し、両セグメントの衝突点、従って楕円形刃先の頂点が最高点となる。頂点は板平面内、即ち基礎面の平面内を延びる円錐面部分又は円錐状面の円錐軸線の真下に位置する。その際、曲率半径は刃先の円弧長に関し非常に大きく、実際にははっきり目視できない。その刃先の円弧経過は、基礎面の平面内に位置させるとよい。
【００１０】
すくい面が凸状湾曲面部分と平坦面部分から成る切刃板は、独国特許出願公開第４４４６８２４号明細書で公知である。そこでは、凸状面部分の曲率は、本発明に基づく切刃板と異なり、刃先とその刃先両端を結ぶ仮想線との間隔が刃先の中心で最大になるように設定している。換言すれば、刃先をその終端に関しほぼ対称に湾曲させている。ちなみに、公知の切刃板の湾曲した刃先は、平滑なワーク表面の発生には使えず、公知の切刃板は、切削工具の周囲面に設けられ、従って主切刃はワークの平らな面に対し平行に向いていない。公知の切刃板の場合、ワーク表面の平滑化のために、短い前切刃を用いる。
【００１１】
有利な実施態様では、切刃板は少なくとも１つの目的に沿って楔状をなす角形傾斜面を備える。この角形傾斜面は、円錐面部分、平坦面部分および刃先と反対側の基礎面と各々鈍角を成している。この楔状角形傾斜面によって、一方ではやさしい食いつきを達成し、他方では反対側の刃先の短縮を回避できる利点がある。
【００１２】
他の好適な実施態様では、円錐面部分と平坦面部分を、これら両面部分により形成された交差縁がその頂点と共に刃先の側に位置するよう異なる角度で配置する。
【００１３】
特に有利な実施態様では、切刃板をそのような４つの側面を備えた反転形切刃板として形成し、その際、両側の側面の円錐面部分と平坦面部分を互いに傾斜させる。
【００１４】
この反転形切刃板の場合、各基礎面に対し対称に配置した２つの角形傾斜面を設けるとよい。この場合各角形傾斜面は、１つの基礎面および１つの側面と各々鈍角を成し、各角形傾斜面は、隣接する側面の円錐面部分と鋭角を成して、楕円形の縁を形成する。
【００１５】
また、反転形切刃板は、その両側の互いに対向する基礎面が（９７±２）°の角度、特に９７°の角度だけ互いにひねられた菱形本体によって特徴づけられている。
【００１６】
本発明に基づく切削工具は多数の切刃板を有し、該板は工具ホルダに、その植刃フライスの範囲内の周囲面に分布して配置される。特に両面反転形切刃板は、各切刃板の刃先が所定の位置に固定され、即ち刃先の後での位置調整がもはやできないように、工具ホルダに結合される。その場合、工具ホルダの０°の中心線の周囲範囲に設けた切刃板は、中心線に対し（５±３）°の角度だけずれて配置する。
【００１７】
切削工具の好適な実施態様では、各切刃板に付属する工具ホルダの板受け座は、その切刃板の各基礎面の１つに対応する載置面と、各側面に対向する接触支持面に加えて、切刃板に対する軸方向ストッパとして働くストッパピンを受ける収容開口を持つ。該ピンを板受け座の加工後に初めて取り付けることで、板受け座の載置面と接触支持面を、一回の作業工程で同時に加工できる。この結果、工具ホルダに１０μｍの平面回転精度が生ずる。
【００１８】
本発明による利点は、特に切刃板の各側面での円錐面部分の偏心した球形の組合せ、従って分散した湾曲最大値又は頂点を備え湾曲した刃先並びにこれに伴い増大した半径のため、工具ホルダの０°中心線の前での工具ホルダ内部への切刃板の配置により、ワークの被加工表面の特に高い表面品質が得られることにある。特に、仕上げフライスとして利用するこの種工具は、従来の仕上げフライスで加工した表面よりも、表面凹凸の山の高さ又は谷の深さを約半分に小さくできる。
【００１９】
以下図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。なお各図において、同一部分には同一符号を付している。
【００２０】
図１の切刃板１は、各板両側平面Ｅ１、Ｅ２に位置する２つの基礎面３を備えた本体２を有する。切刃板１は、更に円錐面部分４ａと平坦面部分４ｂを備えた側面４を持つ。円錐面部分４ａと、該部分４ａに対向する基礎面３は、互いに鋭角α（図４参照）を成し、刃先５を形成する。平坦面部分４ｂは反対側の基礎面３と鈍角β（図４参照）を成す。
【００２１】
刃先５は基礎面３の平面Ｅ１内に位置する円弧状経過を有し、該経過は、円錐面部分４ａの偏心した湾曲部、従って非対称的な湾曲部を備える。その場合、円錐面部分４ａの板平面Ｅ１内に位置する円錐軸線６は、その板平面Ｅ１内に位置する切刃板中央軸線７に対し平行に間隔ｄだけずれて延び、刃先５の偏心した円弧状経過を形成する。
【００２２】
図２は、反転板又は反転形切刃板１′として働く切刃板を示す。該切刃板１′は４つの側面を有し、ここではそのうちの２つの側面４しか見えない。この切刃板１′は４つの刃先５を備えた菱形状本体２を備える。その両側基礎面３の幾何学形状と寸法は少なくともほぼ同じであるが、互いに９７°だけひねられている。従って、反転形切刃板１′は４つの平坦面部分４ｂと４つの円錐面部分又は円錐面４ａとを備える。各１つの平坦面部分４ｂと１つの円錐面部分４ａが、本体２の１つの側面４を成している。両側に位置する円錐面部分４ａは、各々片側の基礎面３と鋭角α（図４参照）を成す。それに伴う円錐曲線が刃先５となり、それに応じての刃先５は反対側にも存在する。円錐面部分４ａは反対側の基礎面３と交差していない。従って各基礎面３に各２つの刃先５が存在する。
【００２３】
両側側面４の平坦面部分４ｂは、基礎面３と鈍角β（図４参照）を成し、それによって生ずる縁８は刃先ではない。この平坦面部分４ｂは反対側の基礎面３との共通の縁を有していない。特に図４から明らかなように、両側側面４で相対して位置する平坦面部分４ｂと相対して位置する円錐面部分４ａは、互いに傾斜している。
【００２４】
図１の切刃板１は１つの角形傾斜面９を有するが、図２の反転形切刃板１′は、４つのそのような角形傾斜面９を備える。その各２つの角形傾斜面９は、各基礎面３に対し対称に分布して配置している。角形傾斜面９は、各基礎面３と平坦面部分４ｂとの間に広がっている。各角形傾斜面９は、基礎面３、円錐面部分４ａおよび平坦面部分４ｂと各々鈍角を成しているが、この面９は、他の対向して位置していない円錐面部分４ａと鋭角を成している。これに伴う縁１０は楕円面をなし、特に角又は斜面切削過程に利用される。
【００２５】
図３から分かるように、両面反転形切刃板１′の場合も、各円錐軸線６は、反転形切刃板１′の中央軸線７に対しずれている。これに伴い生ずる円錐曲線は、ワークの被加工表面に関し、刃先５が異なる長さを持つ刃先セグメント５ａ、５ｂを備えた楕円形となっている。被加工表面に関し、頂点１１（図１と図２参照）に位置する両刃先セグメント５ａ、５ｂの衝突点は、最高点となっている。頂点１１は、各々の基礎面３の板平面Ｅ１、Ｅ２内を延びる円錐軸線６の下に位置する（図１参照）。刃先５の円弧部分の曲率半径が非常に大きいため、刃先５の円弧の形状ないしはその曲率は目視できない。
【００２６】
反転形切刃板１′の各側面４の円錐面部分４ａと平坦面部分４ｂは、異なる角度で配置している。その角度差は、両面部分４ａ、４ｂの交差によって生ずる交差縁１４（図４参照）がその頂点１１と共に刃先５の側に位置するように選定する。
【００２７】
反転形切刃板１′の別の特徴は、一方で周囲面に配置された円錐面部分４ａ、他方で同様に周囲面に配置された平坦面部分４ｂの各々の基礎面３に対する異なる傾きにある。その場合、全部で負の傾斜角度δによって、特にやさしい食いつき挙動が生じ、削り屑の半径方向排出を助長する。また、両面反転形切刃板１′の刃先５の形状は、切込み角γと後逃げ角δに関し上述の幾何学的条件に最良に合わされ、この結果パラメータが上述の値からずれた際、被加工表面の表面像と表面パラメータの悪化が予想される。
【００２８】
切刃板１ないし反転形切刃板１′の中心に連続した円形開口１５を設けている。この開口１５は、締付けボルト結合とねじ結合とで工具ホルダ１６（図５参照）に特に単純に保持すべく用いる。従って、本体２の形状により、特に条溝および筋溝のない平滑な表面に関する要件を満足する切刃板１ないしは反転形切刃板１′を造り出せる。
【００２９】
図示の形状を持つ切刃板１、１′の外側形状の形成は、それら切刃板１、１′と、以下に図５〜９を参照して詳述する切削工具又は仕上げフライス１７の工具ホルダ１６の板受け座設置面との線接触を保証する。
【００３０】
図５に示す切削工具又は仕上げフライス１７では、切込み角γ＝（０±１）°と後逃げ角δ＝（−５±３）°が得られると（図８参照）、被加工表面に関し反転形切刃板１′の最良位置が生ずる。切込み角γの値は、切刃板１′の面部分４ａ、４ｂの研摩の形状、従って刃先５の形状で定まる。しかし切込み角γは、研摩形状が異なる場合は変更できる。
【００３１】
工具ホルダ１６の植刃フライス円周に分布して配置した多数の反転形切刃板１′を備える、図５に示す仕上げフライス１７は、隣接する反転形切刃板１′間に、ワークからその表面の切削加工時に生ずる削り屑を排出する削り屑排出溝１８を備える。その反転形切刃板１′は逃げ角ε＝７°で配置され、この結果角度α（図４参照）に相応した第２前逃げ角η＝７７°と組み合わせて、すくい角φ＝６°が生ずる。
【００３２】
特に図６から解るように、工具ホルダ１６の中心線Ｍの範囲に位置する反転形切刃板１′は、この切刃板１′が切削工具１７において中心線Ｍの前にずれ角ψ〔ψ＝（５±３）°〕だけずれて位置するよう配置している。図２〜４の幾何学形状を持つ各反転形切刃板１′では、そのずれと組み合わせて、楕円形刃先５の半径を増大させ、従って切削工具１７の切削加工時に特に大きな表面品質が得られる。
【００３３】
切刃板１、１′の各々の側面４の球形、即ち湾曲した円錐状面４ａにより、工具ホルダ１７を駆動するスピンドルの公差を補償できる。これによってまた、その表面を加工すべきワークに、刃先５の角が接するのを防止できる。そのうえ、切刃板１、１′のこの配置と基本構造により、表面凹凸の山の高さと谷の深さがほぼ半分に減り、従って、被加工表面の無条溝性ないし無筋溝性が、２倍ほど改善される。
【００３４】
切削工具１７の内部で、各反転形切刃板１′は周囲面に４つの円錐面部分を形成し、これら円錐面部分の凸状湾曲が、刃先５の曲率、主切刃のすくい面および部分的に前切刃の逃げ面を形成する。これに対し、それらの円錐面部分４ａは、図９に示す板受け座２０における接触支持面としての機能を有していない。
【００３５】
図示の工具ホルダ１６では、刃先５の必要な位置決め精度を保証すべく、特別な処置を施している。被加工表面に対する刃先５の位置は、工具ホルダ１６では、工具ホルダ１６の接触支持面２１と受け孔２２（図７参照）に関する板受け座２０の位置で定まる。
【００３６】
別の大きな要因は、基準面の幾何学的精度、即ち板受け座２０の基礎面３に対向した載置面２３と、側面４に対向した接触支持面２４の幾何学的精度である。板受け座２０の幾何学形状と製造精度が、幾何学的パラメータのできるだけ小さな偏差に合わされている。
【００３７】
特に図８および図９から明らかなように、図示した板受け座２０の場合、硬化した鋼製ピン２５を反転形切刃板１′に対する軸方向ストッパとして利用する。そのため、板受け座２０は載置面２３の範囲にそのストッパピン２５に対する収容開口２６を設けている。該ストッパピン２５は、載置面又は基礎面２３および半径方向接触支持面２４の加工後に初めて取り付ける。その形状は、１回の作業工程で、載置面２３並びに半径方向接触支持面２４の加工を可能にする。この処置によって、工具ホルダ１６において１０μｍの平面回転精度を保証できる。
【００３８】
切削工具１７の回転軸線２７（図７参照）に対する反転形切刃板１′の真円精度は、硬化したストッパピン２５の軸方向位置によりきっちり決定できる。その回転軸線２７に対する偏差は、できるだけ小さくせねばならない。
【００３９】
図５に示す如く、工具ホルダ１６のカラー２８の円周面に複数のねじ孔２９を配置している。それらねじ孔２９に、必要に応じ、特に鋼製の種々の長さを持つねじ付きピン３０をねじ込む。それらねじ付きピン３０により、切削工具１７を、１００００ｒｐｍの回転時に６．３Ｇの残留アンバランスに調整する。この結果加工中の振動と揺れが減少し、表面粗さ精度の更なる改善が達成される。振動は、切削工具１７のアンバランスの縮小に伴い小さくなる。この結果、必然的に、自由慣性の減少、従ってその影響下での工具の変位の縮小を達成できる。この状態は更に、加工済み表面の品質と特性に有利に働き、切削工具１７を用いるフライス盤の駆動スピンドルの負荷を非常に小さくする。
【００４０】
仕上げ加工のための各４つの刃先５を備えた両面反転形切刃板１′を持つ工具ホルダ１６の植刃フライス又は仕上げフライスは、位置を固定した反転形切刃板１′を備える。その場合、表面に対する刃先５の位置は、固定後にはもはや変更できない。各反転形切刃板１′は工具ホルダ１６に、反転形切刃板１′の刃先５が所定の位置に適当な方式で固定されるように結合され、そのため刃先５の後での位置変更はもはやできない。この結果、外部作用による工具ホルダ１６に関する反転形切刃板１′の変位を実際上防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に基づく切刃板の斜視図。
【図２】本発明に基づく反転形切刃板の図１に相応した図。
【図３】図２における切刃板の平面図。
【図４】切刃板の側面図。
【図５】そのような多数の切刃板を備えた切削工具の斜視図。
【図６】切削工具の平面図。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った切削工具の断面図。
【図８】図６における部分ＶＩＩＩの拡大図。
【図９】図８における切削工具の工具ホルダにおける板受け座の部分図。
【符号の説明】
【００４２】
１、１′  切刃板、２  本体、３  基礎面、４  側面、４ａ、４ｂ  面部分、５  刃先、６  円錐軸線、７  板中心軸線、８、１０、１４  縁、９  角形傾斜面、１１  頂点、１５  開口、１６  工具ホルダ、１７  切削工具／仕上げフライス、１８  削り屑排出溝、２０  板受け座、２１  接触支持面、２２  収容孔、２３  載置面、２４  接触支持面、２５  ストッパピン、２６  収容開口、２７  回転軸線、２８  工具カラー、２９  ねじ孔、３０  ねじ付きピン、Ｅ１、２  板平面、Ｍ  中心線、Ｏ  表面、ｄ  間隔、α  鋭角、η  第２前逃げ角、β  鈍角、γ  切込み角、σ  後逃げ角、ε  逃げ角、φ  すくい角、ψ  ずれ角
【国際公開パンフレット】
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2005501748.tif 000004
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【国際調査報告】
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2005501748.tif 000027
2005501748.tif 000028
2005501748.tif 000029
2005501748.tif 000030
2005501748.tif 000031