(57)【要約】  本発明は、たて糸繊維とよこ糸とを含む織布を提供し、前記よこ糸は、追杼および共挿入構造からなる群から選択され、前記よこ糸は、スパンステープルヤーンとポリエステル複合フィラメントとを含み、前記ポリエステル複合フィラメントは、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含み、かつ前記ポリエステル複合フィラメントは、約１０％〜約８０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有する。本発明は、さらに、上記の布を製造する方法を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
たて糸繊維とよこ糸とを含む織布であって、
ａ）前記よこ糸は、追杼および共挿入構造からなる群から選択され、
ｂ）前記よこ糸は、スパンステープルヤーンとポリエステル複合フィラメントとを含み、前記ポリエステル複合フィラメントは、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含み、
ｃ）前記ポリエステル複合フィラメントは、約１０％〜約８０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有することを特徴とする織布。
【請求項２】
前記スパンステープルヤーンが綿であり、
前記布が、約１２％〜約３５％の横方向の伸び率を有することを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項３】
前記よこ糸が、追杼構造であることを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項４】
前記よこ糸が、共挿入構造であることを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項５】
前記ポリエステル複合フィラメントが、少なくとも約３５％のヒートセット後の捲縮収縮値を有することを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項６】
前記布が、綾織であり、
前記布が、少なくとも約２．２Ｎ−ｍ／ｇの規格化したアンロードパワーを有し、
前記たて糸繊維が、スパンステープルヤーンであることを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項７】
約１５％〜約３５％の縦方向の伸び率を有し、約５重量％〜約２５重量％の複合フィラメントを含むことを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項８】
横伸縮性の布を製造する方法であって、
ａ）ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含む複合フィラメントを提供する工程であって、前記複合フィラメントが、少なくとも約１０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有する工程と、
ｂ）スパンステープルヤーンを提供する工程と、
ｃ）たて糸繊維を提供する工程と、
ｄ）共挿入および追杼からなる群から選択される方法によって、前記複合フィラメントおよび前記スパンステープルヤーンと前記たて糸繊維とを織り込んで布を形成する工程と
を備えることを特徴とする方法。
【請求項９】
工程（ｂ）のスパンステープルヤーンが綿であり、工程（ｄ）の製織方法が、追杼であることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
工程（ａ）の複合フィラメントが、約３５％〜約８０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有し、
工程（ｄ）の製織方法が、共挿入であることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
工程（ａ）が、工程（ｄ）の布が布の総重量を基準として約５重量％〜約２５重量％の複合フィラメントを含むような量で複合フィラメントを提供する工程をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布のよこ糸に、スパンステープルヤーンと、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むポリエステル複合連続フィラメントとを含む横伸縮性の織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル複合フィラメントは、米国特許公報（特許文献１）に開示され、スパンステープルヤーンのナップ仕上げの伸縮性の布は、米国特許公報（特許文献２）に開示されている。しかしながら、上記の文献に開示された布は、複合度が高くない限り、伸長後に十分に回復しないので、回復力を改良した布が依然として望まれている。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第３，６７１，３７９号明細書
【特許文献２】米国特許第５，９２２，４３３号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、たて糸繊維とよこ糸とを含む織布であって、
ａ）上記よこ糸は、追杼構造および共挿入構造からなる群から選択され、
ｂ）上記よこ糸は、スパンステープルヤーンとポリエステル複合フィラメントとを含み、前記ポリエステル複合フィラメントは、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含む、
ｃ）上記ポリエステル複合フィラメントは、約１０％〜約８０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有する織布を提供する。
【０００５】
上記スパンステープルヤーンは、綿であり得る。上記布は、約１２％〜約３５％の横方向の伸び率を有することが可能である。本発明の布のよこ糸は、追杼構造または共挿入構造を有することが可能である。好適な実施形態において、上記ポリエステル複合フィラメントは、少なくとも約３５％のヒートセット後の捲縮収縮値を有する。上記布は、綾織物（例えば、少なくとも約２．２ Ｎ−ｍ／ｇの規格化されたアンロードパワーを有する綾織物）であり得る。上記布は、たて糸繊維としてスパンステープルヤーンを含むことが可能である。
【０００６】
本発明の布は、約１５％〜約３５％の縦方向の伸び率を有すことが可能であり、布の総重量を基準として約５重量％〜約２５重量％の複合フィラメントを含むことが可能である。
【０００７】
本発明は、さらに横伸縮性の布を製造する方法を提供する。本発明の方法は、
ａ）ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含む複合フィラメントを提供する工程であって、前記複合フィラメントが、少なくとも約１０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有する工程と、
ｂ）スパンステープルヤーンを提供する工程と、
ｃ）たて糸繊維を提供する工程と、
ｄ）共挿入および追杼からなる群から選択される方法で、複合フィラメントおよびスパンステープルヤーンとたて糸繊維とを織り込んで布を形成する工程と
を含む。
【０００８】
好適な実施形態において、工程（ｂ）のスパンステープルヤーンは、綿である。工程（ｄ）の製織方法は、追杼であり得る。上記方法の別の実施形態において、上記複合フィラメントは、約３５〜約８０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有する。上記の製織方法は、共挿入であり得る。好適な実施形態において、上記方法は、工程（ｄ）の布が布の総重量を基準として約５重量％〜約２５重量％の複合フィラメントを含むような量で複合フィラメントを提供する工程をさらに含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
よこ糸にポリエステル複合フィラメントを有するある種の横伸縮性織布の構造は、現存する複合フィラメントの量から予測されるよりもかなり大きいアンロードパワーを有することが現在わかっている。アンロードパワーが大きいと、布が伸長した後に良好な回復を提供するので、大きなアンロードパワーが望まれている。
【００１０】
本明細書で用いる場合、「追杼」は、上記ポリエステル複合フィラメントとスパンステープルヤーンのよこ糸（ｓｐｕｎ  ｓｔａｐｌｅ  ｗｅｆｔ  ｙａｒｎ）がよこ入れを交互にして織られる製織方法および織り構造を意味する。
【００１１】
「共挿入」は、上記ポリエステル複合フィラメントとスパンステープルヤーンのよこ糸が、同一ピックに一体となって織られる製織方法および織り構造を意味する。上記の両方の方法および構造は、ポリエステル複合フィラメントあるいはスパンステープルヤーンの一方だけをよこ糸に使用する方法や構造とは区別される。
【００１２】
「ポリエステル複合フィラメント」は、繊維の長さに沿って互いに密着する一対のポリエステルを含む連続フィラメントを意味し、該繊維の断面は、例えば、サイドバイサイド、偏心した芯−さや、または有用な捲縮を発現することが可能である別の適切な断面である。
【００１３】
本発明の布および方法に用いるポリエステル複合フィラメントは、約３０／７０〜７０／３０の重量比で、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含み、少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも約３５％、多くても約８０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有する。上記複合フィラメントが、布の総重量を基準として、少なくとも約５重量％、多くても約２５重量％の範囲まで布に存在するのが好ましい。よこ糸にも使用されるスパンステープルヤーンには、綿、ウール、リンネル、ポリカプロラクタム、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）等であり得る。綿が好ましい。
【００１４】
本発明の織布は、追杼構造または共挿入構造を有し、平織、綾織（例えば、２／１、３／１、２／２、１／２、１／３、杉綾織、および山形斜文織）、よこ畝（例えば、２／３および２／２よこ畝）、または朱子織物であり得る。図において、白いセルは、エンド（たて糸）がピック（よこ糸）の下側にあることを意味し、影付きのセルは、エンド（たて糸）がピック（よこ糸）の上側にあることを意味し、Ｘは、ポリエステル複合フィラメントのよこ入れ（ピック）を示し、Ｏは、スパンステープルヤーンのよこ入れを示す。図２において、該ポリエステル複合フィラメントよこ糸とスパンステープルヤーンのよこ糸は、同時に織り込まれること（共挿入）を示す。
【００１５】
本発明の布は、少なくとも約１２％の横方向の伸び率、および少なくとも約２．２Ｎ−ｍ／ｇのよこ糸の規格化したアンロードパワーを有するのが好ましい。それよりも小さい伸び率を日常の使用で気づくのが難しい場合もあり、アンロードパワーが小さい布は使用中にだぶだぶで不恰好になるのは望ましくない。布の伸びを制御するために、横方向の伸び率は約３５％以下であるのが好ましい。
【００１６】
本発明の利益が損なわれないならば、該布のたて糸繊維に関する制限は特になく、綿、ポリカプロラクタム、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ウール、リンネル、およびそれらのブレンドのスパンステープル繊維を使用することが可能である。ポリカプロラクタム、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）、スパンデックス、およびそれらのブレンドのフィラメントも同様に使用可能である。伸長および回復性を有するフィラメントまたは糸（例えば、スパンデックス、ポリエステル複合繊維等）をたて糸に使用して、該布は、横伸縮性だけでなく縦伸縮性も有することも可能である。例えば、縦方向の伸び率は、少なくとも約１５％になることが可能であり、約３５％以下であるのが好ましい。
【００１７】
本発明の利益に悪影響を及ぼさないならば、上記複合フィラメントのポリエステルに種々のコモノマーを少量（通常１５モルパーセント以下）組み込むことが可能である。例として、炭素数４〜１２の、直鎖、環状、および分岐の脂肪族ジカルボン酸（およびそれらのジエステル）、炭素数８〜１２の芳香族ジカルボン酸（およびそれらのジエステル）（例えば、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、および５−ナトリウム−スルホイソフタル酸）、および炭素数３〜８の、直鎖、環状、および分岐の脂肪族ジオール（例えば、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、および１，４−シクロヘキサンジオール）が挙げられる。上記ポリエステルは、二酸化チタン等の添加剤をその中に組み込むことも可能である。
【００１８】
本発明の方法において、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含み、少なくとも約１０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有する複合フィラメントが提供される。スパンステープルヤーンとたて糸繊維も提供される。共挿入と追杼からなる群から選択される方法によって、上記複合フィラメントおよび上記スパンステープルヤーンと上記たて糸繊維とを織り込んで、該布を形成する。上記の複合フィラメントよこ糸、スパンステープルヤーンのよこ糸、たて糸繊維、および布は、本明細書の他の箇所に記載される組成、構造、特性を有する。
【００１９】
本発明の織布を製造するのに使用する織機の型および本発明の方法で使用する織機の型には、エアジェット織機、有杼織機、ウォータージェット織機、レピア織機、およびグリッパ（プロジェクタイル）織機が挙げられる。
【００２０】
実施例に使用したポリエステル複合フィラメントのヒートセット後の捲縮収縮値を以下の通りに測定した。約０．１ｇｐｄ（０．０９ｄＮ／ｔｅｘ)の張力でかせ枠を用いて、各フィラメントのサンプルを５０００＋／−５総デニール（５５５０ｄｔｅｘ）のかせにした。該かせを７０＋／−２°Ｆ(２１＋／−１℃)、６５＋／−２％の相対湿度で最低１６時間調節した。上記かせを台から実質的に垂直に垂らし、１．５ｍｇ／ｄｅｎ(１．３５ｍｇ／ｄｔｅｘ）重（例、５５５０ｄｔｅｘのかせに対して７．５グラム)をかせの下部に掛け、加重したかせを均衡のとれた長さにし、かせの長さを１ｍｍ以内で測定し、「Ｃb」として記録した。試験中、１．３５ｍｇ／ｄｔｅｘ重をかせに残したままにした。次に、５００グラム重（１００ｍｇ／ｄ；９０ｍｇ／ｄｔｅｘ）をかせの下部から垂らし、かせの長さを１ｍｍ以内で測定し、「Ｌb」として記録した。捲縮収縮値（パーセント）（ヒートセット前、本試験用に以下に記載の通り）、「ＣＣb」を以下の式に従って計算した。
【００２１】
ＣＣb＝１００×(Ｌｂ−Ｃｂ)／Ｌb
【００２２】
５００ｇ重を取り外した後、かせをラックに掛け、１．３５ｍｇ／ｄｔｅｘ重を所定位置に残したままにして、オーブン内で約２５０°Ｆ(１２１℃）で５分間ヒートセットした後に、ラックとかせをオーブンから取り出し、上記の通りに２時間調整した。本工程は、工業規模の乾燥ヒートセットを模擬するように設計されており、それは、複合繊維内に仕上げの捲縮を発現させる一方法である。かせの長さを上記の通りに測定し、その長さを「Ｃa」として記録した。５００グラム重を再びかせから垂らし、かせの長さを上記の通りに測定し、その長さを「Ｌa」として記録した。ヒートセット後の捲縮収縮値（パーセント）、「ＣＣa」を式ＣＣa＝１００×（Ｌa−Ｃa）／Ｌaに従って計算した。
【００２３】
完成した布のよこ糸のアンロードパワーを検定するために、３インチ×８インチ（７．６ｃｍ×２０．３ｃｍ）の試験片３つを布から切り取り、中央で折りたたみ開ループを形成した。各試験片の長さは、布のよこ糸方向と一致し、試験を施した寸法であった。各開ループの先端から約１インチ（２．５ｃｍ）を縫い合わせて、外周６インチ（１５．２ｃｍ）の閉ループを形成した。６インチ（１５．２ｃｍ）のクロスヘッド、エアークランプ（サイズ３Ｃ、１インチ×３インチ（２．５×７．６ｃｍ）平面、給気８０ｐｓｉ（５５２ｋＰａ)）、および１分あたり１０インチ（２５．４ｃｍ／分）のチャート速度を有するインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）引張試験機で、上記の布のループを試験した。引張試験機の１組のクランプのうち１つを横からＵ字形のロッドを締めることによって、ロッドの端（先端間２．７８インチ（７ｃｍ）、端の周り３インチ（７．６ｃｍ））は、布のループをしっかりとつかめるくらい十分に離れてクランプから突き出た。突き出たロッドの先端の周りにループを置き、１２ポンド（５．４ ｋｇ）の力まで伸長して弛緩した。そのサイクルを総計３回実施した。３回目のサイクルの緩和における「５％の有効伸縮」（つまり、３回目のサイクルにおいて１２ポンド（５．４ｋｇ）の力で伸長した長さを基準として布が５％弛緩した場合）で、アンロードパワーを測定し、ニュートン／センチメートルで記録した。様々な坪量や組成の布を比較するために、測定したアンロードパワーを、布の坪量および布中のポリエステル複合繊維の重量パーセントで割って、アンロードパワーを規格化した。以下の実施例に使用したポリエステル複合繊維は、タイプ−４００（ｒ）ブランドのポリ(エチレンテレフタレート）／ポリ（トリメチレンテレフタレート）複合繊維（本願特許出願人から市販されている）である。タイプ−４００（ｒ）のブランドポリエステル複合繊維も、タイプ−４００（ｒ）ブランドポリエステル複合繊維、あるいは本明細書では単に「Ｔ−４００（ｒ）」と示される。３回目のサイクルにおいて１２ポンド（５．４ｋｇ）の力の下で、伸び率を測定した。
【００２４】
実施例のサンプルは全て、３／１綾織物であった。
【実施例】
【００２５】
ドルニエ（Ｄｏｒｎｉｅｒ）エアジェット織機上で、９６エンド／インチ（３８エンド／ｃｍ）の生機たて糸数での１８／１ｃｃ綿のたて糸と、３６ｃｃ綿および／または１５０デニール（１６７ｄｔｅｘ）のＴ−４００ポリ（エチレンテレフタレート）／／３９％のヒートセット後の捲縮収縮値を有するポリ（トリメチレンテレフタレート）複合繊維（本願出願人）のよこ糸を使用して、布を製織した。図１の織方図に従ってサンプル１および２を製織し、図２の織方図に従ってサンプル３および４を製織した。サンプル３および４は、織機でポリエステル複合フィラメントパッケージと綿パッケージが交換されるので、糸の挿入順序を逆にした点で互いに異なった。比較サンプル１と２も、３／１綾織物であった。図３および４の織方図に従って、比較サンプル１と２を各々製織した。織機の状態は、全ての布で同一であった。製織後、布を１８０°Ｆ（８２℃）で３０分間ジェット洗浄し、２６５°Ｆ（１２９℃）で分散染料を用いてジェット染色し、１８０°Ｆ（８２℃）で直接染料を用いてジェット染色した後、３２０°Ｆ（１６０℃）で２０秒間、染色した布の幅でヒートセットした。さらなる詳細および結果を第Ｉ表に示す。表中「比較」は、比較サンプルを示し、よこ糸数およびたて糸数は、各々ピック／ｃｍ、エンド／ｃｍにおいてである。「よこ糸の規格化したアンロードパワー」を、よこ糸のアンロードパワーを布の坪量と布中のＴ−４００の重量比で割って計算し、ニュートンメートル／グラムで表す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
第Ｉ表の規格化したアンロードパワーの値により、本発明の追杼（サンプル１および２）と共挿入（サンプル３および４）の布の引張り強さが、よこ糸にポリエステル複合フィラメントのみを有する布（比較サンプル１）の引張り強さから予測される値よりも、予想外にも望ましく、はるかに優れていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の横伸縮性の追杼構造の布の正面から見た織方図である。
【図２】本発明の横伸縮性の共挿入構造の布の正面から見た織方図である。
【図３】本発明によらない横伸縮性の布の正面から見た織方図である。
【図４】本発明によらない横伸縮性の布の正面から見た織方図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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