(57)【要約】湿潤カーボンブラックペレットを暖かいカーボンブラックスモークと物理的に接触させることによって、湿潤カーボンブラックペレットを乾燥させる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿潤カーボンブラックペレットをカーボンブラックスモークと物理的に接触させることを含む、湿潤カーボンブラックペレットを乾燥させる方法。
【請求項２】
前記カーボンブラックスモークは少なくとも700゜F（371.1℃）である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記湿潤カーボンブラックペレットは外部熱の実質的に不在下で乾燥される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
（１）炭化水素供給物を燃焼させて、カーボンブラック粒子及び気体状生成物を含む燃焼生成物を形成させる工程と、
（２）工程（１）の該燃焼生成物を急冷させて、カーボンブラックスモークを形成させる工程と、
（３）カーボンブラックスモークストリームを、共に少なくとも700゜F（371.1℃）であるストリームＡとストリームBとを含む少なくとも２種のストリームに分離させる工程と、
（４）カーボンブラックスモークストリームＡを、フィルタの運転温度上限以下の温度で主フィルタに通して、カーボンブラック粒子を副産物オフガスから分離させる工程と、
（５）工程（４）からのカーボンブラック粒子をペレット化領域まで運び、水と混合させて、ペレット化させて、湿潤ペレットを形成させる工程と、
（６）工程（５）の該湿潤ペレットを、少なくとも700゜F（371.1℃）であるストリームＢと接触させて、カーボンブラックペレットを乾燥させる工程と、
を含む、乾燥カーボンブラックペレットを製造する方法。
【請求項５】
前記湿潤カーボンブラックペレットを、外部熱の実質的に不在下で乾燥させる、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ストリームＡと前記ストリームＢとの比率は、１０：１〜１：１０００である、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記燃焼生成物は、急冷されて、約1300゜F（704.4℃）〜1500゜F（815.5℃）のカーボンブラックスモーク流出物を生成し、空気予熱機内で約900゜F（482.2℃）〜1100゜F（593.3℃）まで冷却されて、ストリームＡ及びＢに分割される、請求項４に記載の方法。
【請求項８】
前記湿潤カーボンブラックペレット乾燥機からの前記カーボンブラックスモーク流出物は、カーボンブラックスモーク主フィルタに再循環される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記燃焼生成物は、急冷されて、約1800゜F（982.2℃）〜2200゜F（1204.4℃）のカーボンブラックスモーク流出物を生成し、空気予熱機の上流でストリームＡ及びＢに分割される、請求項４に記載の方法。
【請求項１０】
前記湿潤カーボンペレット乾燥機からのカーボンブラックスモーク流出物は、空気予熱機の上流に再循環されて、急冷されたスモーク流出物を冷却する、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
炭化水素供給物を燃焼させて、カーボンブラック粒子と気体状生成物とを含む燃焼生成物を形成させる工程と、該燃焼生成物を急冷させて約1200゜F（648.9℃）〜1700゜F（926.7℃）のカーボンブラックスモーク流出物を生成させる工程と、該カーボンブラックスモーク流出物を空気予熱機内で約900゜F（482.2℃）〜1100゜F（593.3℃）まで冷却する工程と、カーボンブラックスモークストリームをストリームＡ及びＢに分割する工程と、ストリームＡを主フィルタ内で濾過するに適切な温度まで冷却する工程と、該主フィルタからのカーボンブラック粒子をペレット化領域まで運び、水と混合させてペレット化して湿潤ペレットを形成させる工程と、該湿潤ペレットを乾燥機内で少なくとも700゜F（371.1℃）の温度であるストリームＢと接触させて、カーボンブラックペレットを乾燥させる工程と、を含む、乾燥カーボンブラックペレットを製造する方法。
【請求項１２】
前記湿潤カーボンブラックペレット乾燥機からの前記カーボンブラックスモーク流出物を、カーボンブラックスモーク主フィルタに再循環させる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
炭化水素供給物を燃焼させて、カーボンブラック粒子と気体状生成物とを含む燃焼生成物を形成させる工程と、該燃焼生成物を急冷させて約1800゜F（982.2℃）〜2200゜F（1204.4℃）のカーボンブラックスモーク流出物を生成させる工程と、カーボンブラックスモーク流出物を空気予熱機の上流でストリームＡとストリームＢとに分割する工程と、ストリームＡを空気予熱機に通過させて900゜F（482.2℃）〜1100゜F（593.3℃）のカーボンブラックスモーク流出物を生成させる工程と、ストリームＡを主フィルタで濾過するために適切な温度まで冷却する工程と、該主フィルタからのカーボンブラック粒子をペレット化領域まで運び、水と混合させてペレット化して湿潤ペレットを形成させる工程と、該湿潤ペレットを湿潤ペレット乾燥機内で、少なくとも700゜F（371.1℃）の温度であるストリームＢと接触させてカーボンブラックペレットを乾燥させる工程と、を含む、乾燥カーボンブラックペレットの製造方法。
【請求項１４】
前記約1800゜F（982.2℃）〜2200゜F（1204.4℃）の急冷されたカーボンブラックスモーク流出物は、空気予熱機の上流で約1300゜F（704.4℃）〜1700゜F（926.7℃）まで冷却され、空気予熱機の上流でストリームＡ及びＢに分割される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記湿潤カーボンブラックペレット乾燥機からのカーボンブラックスモーク流出物は、空気予熱機の上流に再循環されて、前記急冷されたカーボンブラックスモーク流出物を約1300゜F（704.4℃）〜1700゜F（926.7℃）まで冷却する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
1800゜F（982.2℃）〜2200゜F（1204.4℃）の温度にて前記急冷された燃焼生成物は、前記湿潤カーボンブラックペレットと接触する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記湿潤カーボンブラックペレット乾燥機からのカーボンブラックスモーク流出物は、空気予熱機の上流に再循環され、前記急冷されたカーボンブラックスモーク流出物を約1300゜F（704.4℃）及び1700゜F（926.7℃）まで冷却する、請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿潤カーボンブラックペレットをカーボンブラックスモークと物理的に接触させることにより、湿潤カーボンブラックペレットを乾燥させることに関する。
特に、本発明は、（１）炭化水素供給物を燃焼させて、カーボンブラック粒子と気体状生成物とを含む燃焼生成物を形成する工程と、（２）工程（１）の該燃焼生成物を急冷させてカーボンブラックスモークを形成させる工程と、（３）カーボンブラックスモークストリームを、共に少なくとも700゜F（371.1℃）であるストリームＡ及びストリームＢに分離する工程と、（４）カーボンブラックスモークストリームＡを、フィルタの運転温度上限以下の温度で主フィルタに通して搬送して、カーボンブラック粒子を副産物オフガスから分離する工程と、（５）工程（4）からのカーボンブラック粒子をペレット化領域に運び、水と混合させてペレット化し、湿潤ペレットを形成させる工程と、（６）工程（５）の湿潤ペレットを、少なくとも700゜F（371.1℃）であるストリームＢと接触させてカーボンブラックペレットを乾燥させる工程と、を含む、乾燥カーボンブラックペレットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的な炉内加熱カーボンブラックプロセスは、プロセス設備の標準的なシーケンスを利用する。空気などの酸素含有ガス、天然ガス又は燃料油などの燃料、供給原料油及び潜在的な他の添加剤を含む原材料は、カーボンブラック及び気体状副産物に熱的に転換される。
【０００３】
反応は、反応物質を冷却することにより、典型的には反応系に導入された水を用いることにより、2000゜F（1093.9℃）以下まで冷却して、停止する。0.5ミクロン未満のカーボン粒子を含む、得られるスモークストリームは、エネルギー節約装置を含むスモークヘッダーを通して搬送される。燃焼スモークストリームは、フィルタの運転温度上限以下の温度、典型的には約500゜F（260℃）以下の温度で、通常はバグフィルタである主フィルタに入る前に、スモークストリームを約1000゜F（537.8℃）まで冷却するための空気予熱機、油予熱機、及び冷却塔クエンチなどの潜在的な他の装置に入る。スモークストリームの温度が高いほど、主フィルタの寿命は短い。
【０００４】
主フィルタは、主生成物カーボンブラックを副産物オフガスから分離する。カーボンブラックは、８m2／gm〜300 m2／gmの範囲である窒素表面積と、50cc／100gm〜200cc／100gmの範囲であるDBF吸着率とを有する任意の生成物であってよい。燃焼の結果物であるオフガスは、高い水分含量を有し、50BTU/CF〜150BTU/CFの範囲にある湿り燃焼値（combustion value wet）を有する。時々、これらのガスは燃焼し、熱は、ボイラーにおいて、ロータリー乾燥機内で及び流動床乾燥機であるカーボンブラック乾燥機内で、蒸気を作るため及びその他の目的のために用いられる。多くのプラントにおいて、発生した蒸気は、タービン／発生器のセットを通して電力を作るために用いられる。
【０００５】
典型的には、カーボンブラックは、主フィルタから集められて、スモークコンベア又は空気コンベアを用いてペレット化領域まで搬送され、タンク内で、一時的にふわふわした乾燥形態に保持される。ここから、ミキサーに供給され、水及び他のペレット化添加剤が定量的に導入されてカーボンブラックと混合される。得られる混合物は、直径約１mm又はスモーク中のカーボンブラック粒子の寸法の104倍のペレットに機械的に形成される。これらの湿潤ペレットは30wt％〜65wt％の水分を含有しており、ロータリ又は流動床のいずれかの乾燥機に導入されて、水は外部から供給された熱によって除かれる。気化したペレット化用水を含有するガスストリームは、乾燥機から排出されて濾過される。
【０００６】
湿潤ペレットから水を除くための乾燥機への熱は、通常は、燃焼機内で空気と一緒に、オフガス、天然ガス又は燃料を燃焼させることにより、供給される。通常、この熱いガスストリームは、乾燥機ドラム周囲及び乾燥機火室内を循環し、ストリームの一部又は全部が放出された水分を乾燥機から第２のフィルタに搬送するために用いられる。
【０００７】
乾燥機からの乾燥されたカーボンブラックは、エレベータ、スクリューコンベア、ベルト、空気コンベア、垂直又は傾斜ドロップなどの一連の設備を用いて、バルク貯蔵タンクに搬送される。生成物は、通常、乾燥機から貯蔵タンクまで搬送される間に、スクリーン及び磁石を通過する。貯蔵タンクから、包装設備に到達するために更なる搬送が可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の一般的な目的は、カーボンブラックを製造する、より経済的でエネルギー効果的な方法を提供することにある。他の目的は後ほど明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、湿潤カーボンブラックペレットをカーボンブラックスモークと物理的に接触させることにより、湿潤カーボンブラックペレットを乾燥させることを含むプロセスにより達成され得る。カーボンブラックスモークは、好ましくは少なくとも700゜F（371.1℃）の温度であるが、通常はバグフィルタである主カーボンブラックスモークフィルタの上流にて、カーボンブラックスモークストリームから分流される。
【００１０】
本発明は、急冷された燃焼生成物を主フィルタの上流側で２種のストリームに分流することにより、（１）フィルタ内での分離に先立ち、冷却されるべきカーボンブラックスモークが少量であり、（２）分流された熱いカーボンブラックスモークが湿潤カーボンブラックペレットと接触するので、すなわち、カーボンブラックスモークからの顕熱が乾燥エネルギに置換されるので、カーボンブラックペレット乾燥機内で湿潤カーボンブラックペレットを乾燥させるために供給されるべき外部エネルギーを要せず、（３）後述するように、設備のある部分の寸法を小さくできるか又は省略でき、付随するメンテナンスを減少でき、（４）水の使用を減少させることができる、という利点を有する。
【００１１】
Hendersonの米国特許U. S. Patent No. 3,989,473は、急冷されたスモークの比較的小さな部分を利用して、乾燥機に導入する前に湿潤ペレットの篩い分けを促進することを開示するが、急冷されたスモークを湿潤ペレット等を乾燥するために使用する点については教示していない。
【００１２】
幾分より詳細に説明すると、本発明は、（１）炭化水素供給物を燃焼して、カーボンブラック粒子と気体状生成物とを含む燃焼生成物を形成する工程と、（２）工程（１）の燃焼生成物を急冷してカーボンブラックスモークを形成する工程と、（３）カーボンブラックスモークストリームを、いずれも少なくとも700゜F（371.1℃）であるストリームＡ及びストリームＢを含む少なくとも２種のストリームに分離する工程と、（４）該フィルタの運転温度上限以下の温度にて、カーボンブラックスモークストリームＡを主フィルタ（好ましくはバグフィルタ）に通して、副産物オフガスからカーボンブラック粒子を分離する工程と、（５）工程（４）からのカーボンブラック粒子をペレット化領域に搬送して、水と混合して、ペレット化して湿潤ペレットを形成する工程と、（６）工程（５）の湿潤ペレットを乾燥機中で、少なくとも700゜F（371.1℃）の温度であるストリームＢと接触させ、カーボンブラックペレットを乾燥させる工程と、を含む。スモーク中でのカーボンブラックペレットとカーボンブラック粒子との分離は、乾燥機内で、最小スモーク速度を制御することにより維持される。他の点は等しいとすれば、ストリームＡとストリームＢとの最適比率は、ストリームＢの温度に依存するが１０：１〜１：１０００の範囲でよい。いくつかの場合において、ストリームＡは存在しないであろう。ストリームＢの温度が高いほど、湿潤ペレットを乾燥させるために必要なスモーク容積は小さくなる。
【００１３】
一側面において、本発明は、燃焼生成物を急冷して、約1200゜F（648.9℃）〜1700゜F（926.7℃）のカーボンブラックスモーク流出物を生成させ、流出物を空気予熱器内で約900゜F（482.2℃）〜1100゜F（593.3℃）まで冷却させ、ブラックスモークストリームをストリームＡとストリームＢとに分割し、ストリームＡをフィルタの運転温度上限以下の温度にて主フィルタに通し、カーボンブラック粒子を主フィルタからペレット化領域に搬送し、水と混合させてペレット化させて湿潤ペレットを形成させ、湿潤ペレットを少なくとも700゜F（371.1℃）の温度であるストリームＢと接触させてカーボンブラックペレットを乾燥させることを含む。乾燥機からのカーボンブラックスモーク流出物は、好ましくは、主フィルタに再循環されてカーボンブラックを回収するが、個別に濾過してもよい。
【００１４】
第２の側面において、本発明は、燃焼生成物を急冷して約1800゜F（982.2℃）〜2200゜F（1204.4℃）のカーボンブラックスモーク流出物を生成させ、この流出物を空気予熱器の上流で約1300゜F（704.4℃）〜1700゜F（926.7℃）まで冷却して、カーボンブラックスモーク流出物をストリームAとストリームBとに分けて、ストリームAを空気予熱器に通過させて900゜F（482.2℃）〜1100゜F（593.3℃）のブラックスモーク流出物を生成させ、ストリームAをフィルタの運転温度上限以下の温度にて主フィルタに通過させて、カーボンブラック粒子を主フィルタからペレット化領域まで搬送させ、水と混合してペレット化して湿潤ペレットを形成させ、湿潤ペレットを少なくとも700゜F（371.1℃）の温度であるストリームBと接触させて、湿潤カーボンブラックペレットを乾燥させることを含む。好ましくは、乾燥させたカーボンブラックペレットの乾燥ストリームBからの分離を維持する。ストリームBは、空気予熱器の上流に再循環されてブラックスモーク流出物を1800゜F（982.2℃）〜2200゜F（1204.4℃）から1300゜F（704.4℃）〜1700゜F（926.7℃）まで冷却する。このことにより、設備の更なる小型化が可能となる。
【００１５】
第３の側面において、本発明は、燃焼生成物を急冷して約1800゜F（982.2℃）〜2200゜F（1204.4℃）のカーボンブラックスモーク流出物を生成させ、ブラックスモーク流出物をストリームAとストリームBとに分けて、ストリームAを空気予熱器に通過させて900゜F（482.2℃）〜1100゜F（593.3℃）のブラックスモーク流出物を生成させ、ストリームAをフィルタの運転温度上限以下の温度にて主フィルタに通過させ、カーボンブラック粒子を主フィルタからペレット化領域まで搬送し、水と混合させてペレット化して湿潤ペレットを形成させ、湿潤ペレットを約1800゜F（982.2℃）〜2200゜F（1204.4℃）の温度である未冷却のストリームBと接触させることを含む。乾燥されたカーボンブラックペレットは、乾燥ガスストリームBから分離されている。ストリームBは、空気予熱器の上流に再循環され、ブラックスモーク流出物ストリームAを1800゜F（982.2℃）〜2200゜F（1204.4℃）の範囲から1300゜F（704.4℃）〜1700゜F（926.7℃）の範囲まで冷却する。このことにより、第２の側面における設備の小型化よりもさらに小型化が可能となる。
【００１６】
第４の側面において、本発明は、燃焼生成物を急冷して約1200゜F（648.9℃）〜1700゜F（926.7℃）のカーボンブラックスモーク流出物を生成させ、この流出物を空気予熱器中で約900゜F（482.2℃）〜1100゜F（593.3℃）まで冷却し、カーボンブラックスモークストリームをフィルタの運転温度上限以下の温度にて主フィルタに通過させて、主フィルタからカーボンブラック粒子をペレット化領域まで搬送し、水と混合してペレット化して湿潤ペレットを形成させ、カーボンブラックスモークを主フィルタに通過させる前に、湿潤ペレットを主フィルタの運転温度上限を超える温度であるカーボンブラックの実質的に全量と接触させてカーボンブラックペレットを乾燥させることを含む。
【００１７】
第１の側面において、スモークストリームは、燃焼空気予熱器と主フィルタへの入口との間でスモークヘッダーから分流されるが、まだ非常に高温である。分流されたスモークストリームは、このポイントから直接、乾燥機ドラムもしくは流動床乾燥機のカーボンブラック出口端部まで、経由する。しかし、これは、乾燥機のカーボンブラック入口端部であってもよい。優先的に、スモークストリームを移動させるための配管は、効果的に絶縁され、熱量損失を防止する。乾燥機において、スモークストリームは、直接乾燥機内に導入され、乾燥機を通過し、カーボンブラックペレット全体の上及び間を通過して、水分を除去し、ペレットを乾燥させる。乾燥設備が流動床乾燥機である場合、この設備は固定されていて、流動化媒体はスモークストリームである。乾燥したカーボンブラックは、通常、１wt%未満の水を含む。
【００１８】
乾燥したカーボンブラックは、標準的な搬送技術で標準的な貯蔵及び／又は包装工程まで運ばれる。
スモークストリームは、ファンなどの手段を用いて、乾燥機のカーボンブラック入口端部（あるいは乾燥機のカーボンブラック出口端部でもよい）から搬送され、主フィルタ入口まで戻される。主フィルタにおいて、カーボンブラック及びオフガスは通常の態様で分離される。優先的に、カーボンブラックペレット乾燥機から主フィルタまでスモークストリームを搬送するラインは、効果的に絶縁されて熱量損失を防止する。スモークがペレット乾燥機に入る前に粗粒を除去するためのサイクロン分離器などの部分的なカーボンブラック／燃料ガス分離を用いることもできる。
【００１９】
この新規な乾燥スキームにおいて、乾燥用の熱を提供するために、オフガス、天然ガスもしくは他の燃料をもはや燃焼させないので、乾燥燃焼器の必要性はなくなる。さらに、スモークストリームは乾燥機の内部を通過するだけなので、乾燥機火室（あるいは乾燥機周囲の囲い板）の必要性もなくなる。さらに、主フィルタが乾燥機排気フィルタの機能を果たすので、乾燥機排気フィルタの必要性もなくなる。これは、プラント排気源を排斥する。乾燥機は、もはや、外部から加熱されず、優先的に絶縁を要する。換言すれば、乾燥は外部熱の実質的に不在下で行われる。
【００２０】
少量の水を用いて、カーボンブラック燃焼生成物を急冷するので、水消費総量は減少する。プラント設備が小さいので、メンテナンスコストも少ない。乾燥ドラムを熱くなるまで燃焼させず、ドラム内の熱は全長にわたりより均一になるので、乾燥機ドラム寿命は延びる。
【００２１】
乾燥機内に熱を供給するために天然ガス、燃料油又は他の購入した燃料を燃焼させることが通常であれば、これはもはや必要ではなくなり、運転コストの直接的な節約になる。オフガスが通常、燃焼して乾燥機内の熱を供給するならば、これはもはや必要ではなくなり、オフガスを蒸気及び／又は電気を発生させるなどの他の目的のために流用することができる。乾燥用のオフガスは、通常、発生するオフガス総量の１５％〜２０％に匹敵する。
【００２２】
乾燥の制御は、慣用の手段によって達成され得る。優先的に、乾燥機を通して分流されるスモークストリームの総量は、スモークを乾燥機から乾燥機の出口にあるスモークストリームのファンまで運ぶラインにある蝶型弁を用いて制御される。所望の分割は、乾燥機内で必要とされる熱及び乾燥機からのカーボンブラック床出口温度によって決定される。この側面において、ストリームＡとストリームＢとの比率は、好ましくは約１０：１〜１：１０００である。湿潤ペレットから水を除くための熱を提供するために必要なスモークストリームの部分は、乾燥機を貫通して進行し、残りの部分は主フィルタに直接進行する。
【００２３】
スモーク乾燥スキームの運転からの典型的な乾燥機熱バランスを以下に示す。値は、８時間シフトで採取した時間当たりの平均読み取り値である。
【００２４】
【表１】
2005524739.tif 000002
【００２５】
スモーク乾燥スキームを用いて製造されたカーボンブラックの品質は、産業品質基準に匹敵する。カーボンブラックペレットは、未分粒のカーボンブラック粒子を含む熱い流体との直接接触により乾燥されると考える場合には、ある程度まで、驚くべきことである。生成物温度は容易に制御され、この最終製品の水分含量はスモーク乾燥スキームを用いて製造されたすべての製品について均一に低い。プロセスは、ユニットアプセット（upset）ごとに修正することができる。微粒子除去のためのペレットストリームの後処理は、本発明の範囲内である。
【００２６】
バインダーを用いずに製造された乾燥機出口からの典型的な製品品質を以下に示す。２種のグレードに対する例を示す。他は、ペレット品質と同様であった。
【００２７】
【表２】
2005524739.tif 000003
【００２８】
第２の側面において、スモークストリームは、空気予熱器の前に、一次反応器の出口及び空気予熱器の間で分流される。分流されたスモークストリームは、好ましくは湿潤カーボンペレット乾燥機からのガス流出物によって、約1300゜F（704.4℃）〜1700゜F（926.7℃）まで冷却され、次いで、側面１におけるように湿潤ペレット乾燥機に搬送される。この側面において、ストリームAとストリームBとの比率は、好ましくは２：１〜１：１０である。
【００２９】
側面２のプロセスは、側面１のプロセスの利点をすべて有する。側面２において湿潤カーボンブラックペレットを乾燥するために用いたスモークストリームは、1300゜F（704.4℃）〜1700゜F（926.7℃）対900゜F（482.2℃）〜1100゜F（593.3℃）であるから、側面２は、湿潤ペレットから水を分離するために、側面１でのスモークストリームの容量のわずかに２／３〜４／５の容量を必要とするだけである。
【００３０】
よって、新規なユニットについては、湿潤ペレット乾燥機をより小型化できる。
まとめの表は、1200゜F（648.9℃）予加熱における１０００MSCFH空気でN339を製造しながら、2400゜F（1315.6℃）と仮定される反応器予急冷温度で得られたデータモデルを示す。各欄は、示されているような異なる条件での場合を表す。第１のケースは、燃焼プロセスについて側面１の予測である。次の３欄は、1400゜F、1450゜F及び1600゜Fでの急冷温度における空気予加熱器、９０％乾燥機ドラム熱効率を有する乾燥機ドラムへの再循環を表す。この表及び以下の表における横線は、左欄と同じ値であることを意味する。
【００３１】
【表３】
2005524739.tif 000004
【００３２】
最後の３欄は、１００％乾燥機ドラム熱効率におけるものであり、熱量損失を無視できる利点を示す。これらの実験におけるストリームＡとストリームＢとの比率は、約２：３〜１：６の範囲であった。
【００３３】
側面３のプロセスは、側面２のプロセスの利点をすべて有する。側面３において湿潤カーボンペレットを乾燥するために用いるスモークストリームは1800゜F（982.2℃）〜2200゜F（1204.4℃）であるから、側面３は、湿潤ペレットから水を取り除くために側面２におけるスモークストリームの容量のわずかに７０％を必要とするだけである。この側面において、ストリームAとストリームBとの比率は、好ましくは４：１〜１：１０である。
【００３４】
まとめの表は、1200゜F（648.9℃）における空気予加熱で１０００MSCFH空気でN399を製造しながら、2400゜F（1315.6℃）の反応器予急冷温度で得られた値を示す。第１欄は、対照のための側面１の予測である。
【００３５】
【表４】
2005524739.tif 000005
【００３６】
これらの実験におけるストリームAとストリームBとの比率は、約２：３〜１：６の範囲であった。
装置の観点から、本発明は、カーボンブラック炉内で炭化水素供給物を燃焼させてカーボンブラック粒子とガス状生成物を含む燃焼生成物を形成させ、燃焼生成物を急冷してカーボンブラックスモークを形成させ、カーボンブラックスモークの少なくとも一部を最初に空気予熱器、次いで油予熱器を含む熱交換ゾーン内で冷却し、冷却されたカーボンブラックスモークを主フィルタに通過させて副産物オフガスからカーボンブラック粒子を分離させ、水と混合させてペレット化して湿潤カーボンブラックペレットを形成させ、湿潤カーボンブラックペレットをペレット乾燥機内で主フィルタのプロセス上流から分流したカーボンブラックスモークと物理的に接触させる、ことを含む。上述のように、湿潤ペレットを乾燥させるために用いるカーボンブラックスモークは、カーボンブラック急冷と空気予熱器との間もしくは油予熱器と主フィルタとの間で、カーボンブラックスモークストリームから分流されたものでもよく、主フィルタよりも上流の適宜の位置にてプロセスに戻されてもよく、あるいは別個に濾過されてもよい。
【国際調査報告】
2005524739.tif 000006