(57)【要約】本発明は、C1−C3−アルキルセルース、C1−C3−アルキルヒドロキシ−C1-3−アルキルセルロース、ヒドロキシ−C1-3−アルキルセルロースまたは混合ヒドロキシ−C1−C3−アルキルセルロースから選ばれる非架橋セルロースエーテルを含む水性エアーフォームであって、当該フォームが６０−９７％のフォーム品質FQを有し、当該フォーム品質がFQ(%)＝[（空気体積）/（空気体積＋流体体積）ｘ１００]として定義されるものである水性エアーフォームに関する。
2005501932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
C1−C3−アルキルセルース、C1−C3−アルキルヒドロキシ−C1-3−アルキルセルロース、ヒドロキシ−C1-3−アルキルセルロースまたは混合ヒドロキシ−C1−C3−アルキルセルロースから選ばれる非架橋セルロースエーテルを含む水性エアーフォームであって、当該フォームが６０−９７％のフォーム品質FQを有し、当該フォーム品質がFQ(%)＝[（空気体積）/（空気体積＋流体体積）ｘ１００]として定義されるものである水性エアーフォーム。
【請求項２】
水性エアーフォームのポケットには空気のポケットが点在している、請求項１のフォーム。
【請求項３】
メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む、請求項１または２のフォーム。
【請求項４】
当該水性エアーフォームが、セルロースエーテルと水の合計重量を基準にして０．０１−３０重量％のセルロースエーテルを含む、請求項１−３のいずれかのフォーム。
【請求項５】
セルロースエーテル以外の界面活性剤を含まない、請求項１−４のいずれかのフォーム。
【請求項６】
６５−９５％のフォーム品質FQを有する、請求項１−５のいずれかのフォーム。
【請求項７】
請求項１−６のいずれかの当該フォームを凝集されるべき固体粒子に接触させる固体粒子の凝集方法。
【請求項８】
粉末が凝集される、請求項７の方法。
【請求項９】
請求項１−６のいずれかの当該フォームをコートされるべき固体粒子に接触させる固体粒子のコーティング方法。
【請求項１０】
タブレット、グラニュール、ペレット、カプレット、カプセル、ロゼンジ、座薬、ペッサリー、または移植可能な投薬成形品がコートされる、請求項９の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性のエアーフォームおよびそのようなエアーフォームの使用に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水性フォームは、一般的に知られている。
米国特許第４，６８３，００４号明細書は、泡立ち可能な組成物、およびヘアースタイリングムースおよび手のローションや洗剤の泡立てとしてのそれらの使用を開示している。その泡立ち可能な組成物は、水およびフォーム安定剤を含む。そのフォーム安定剤は、メチル基、ヒドロキシエチル基またはヒドロキシプロピル基で置換され、さらに10−24個の炭素原子を有する長鎖アルキルラジカルで置換されている非イオン性セルロースエーテルである。その泡立ち可能な組成物は、炭化水素発泡剤を含む。
【０００３】
欧州特許出願公開第０３６２６５５号明細書は、水、ゲル生成剤、有効な量の薬剤および発泡剤を含む泡立ち可能な医薬組成物を開示している。そのゲル生成剤は、好ましくはメチルセルロースまたはゼラチンのような水溶性セルロース誘導体である。発泡剤は、好ましくは二酸化炭素および亜酸化窒素である。
【０００４】
ガスの入手容易性および環境上の理由のため、種々の用途に有用な水性エアーフォーム、すなわち流体に空気を物理的に混合することによって作られるフォームを提供することが望ましい。
【０００５】
米国特許第５，０２６，７３５号明細書は、水性エアーフォームと共に危険物または他の基質を処理することに関するものである。そのフォームは、(a)グアールガムまたはポリ（ビニルアルコール）のような水溶性ポリヒドロキシポリマー、(b)ホウ砂のような多価イオン錯生成剤、(c)種々の界面活性剤のような発泡剤、(d)pH調節剤、および(e)主成分としての水、を含む水を基剤にした組成物から製造される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、粉末の粒状化またはタブレットの如き固体粒子のコーティングのような種々の用途に適した新規な水性エアーフォームを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一つの側面は、C1−C3−アルキルセルース、C1−C3−アルキルヒドロキシ−C1-3−アルキルセルロース、ヒドロキシ−C1-3−アルキルセルロースまたは混合ヒドロキシ−C1−C3−アルキルセルロースから選ばれる非架橋セルロースエーテルを含む水性エアーフォームであって、当該フォームが６０−９７％のフォーム品質FQを有し、当該フォーム品質がFQ(%)＝[（空気体積）/（空気体積＋流体体積）ｘ１００]として定義されるものである水性エアーフォームである。
【０００８】
本発明のもう一つの側面は、固体粒子を凝集するための上記フォームの使用である。
【０００９】
さらに本発明のもう一つの側面は、固体粒子をコートするための上記フォームの使用である。
【００１０】
さらに本発明のもう一つの側面は、凝集されるべき固体粒子に上記フォームを接触させる固体粒子の凝集方法である。
【００１１】
さらに本発明のもう一つの側面は、コートされるべき固体粒子に上記フォームを接触させる固体粒子のコート方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のフォームは空気の水性フォームである。これは、当該フォームに含まれる液体の５０重量％より多く、好ましくは少なくとも６０重量％、さらに好ましくは少なくとも７５重量％、最も好ましくは少なくとも９５重量％が、水であることを意味する。「エアーフォーム」(air foam)なる言葉は、工業的に受入れられている観念では、流体に物理的に空気を混合することによって形成されるフォームを意味するために使用され、従ってそれは化学的なあるいは二酸化炭素のフォームまたはハロカーボン吹込フォームと異なる。そのフォームは、二酸化炭素あるいは炭化水素のような空気以外の気体または室温および大気圧で気体状であるハロカーボンを少量含んでも良い。しかしながら空気は、気体全体の体積の少なくとも７０％、好ましくは少なくとも８０％、さらに好ましくは少なくとも９５％である。最も好ましくは、当該フォームは空気以外の気体を含まない。
【００１３】
本発明のフォームは、メチルセルロースのようなC1−C3−アルキルセルース；ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはエチルヒドロキシエチルセルロースのようなC1−C3−アルキルヒドロキシ−C1-3−アルキルセルロース；ヒドロキシエチルセルロースまたはヒドロキシプロピルセルロースのようなヒドロキシ−C1-3−アルキルセルロース；またはヒドロキシエチルヒドロキシプロピルセルロースのような混合ヒドロキシ−C1−C3−アルキルセルロースから選ばれる非架橋セルロースエーテルを含む。好ましくは、水溶性セルロースエーテルが当該フォームに含まれる。より好ましくは、当該フォームはメチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む。最も好ましくは、当該フォームは、０．５−３．０、好ましくは１−２．５のメチルモル置換DSmethoxylのメチルセルロース、あるいは０．５−３．０、好ましくは１−２．５のDSmethoxylおよび０．０５−２．０、好ましくは０．１−１．５のMShydroxypropoxylのヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む。そのセルロースエーテルの粘度は、ウッベローデ粘度計を使用して２０℃で２重量％水溶液として測定して、好ましくは１−１００，０００mPa・秒、より好ましくは、３−１０，０００mPa・秒、最も好ましくは５−５，０００mPa・秒である。
【００１４】
当該水性エアーフォームは一般に、セルロースエーテルと水の全重量を基準として、０．０１−３０％、好ましくは０．１−２０％、より好ましくは０．５−１５％、最も好ましくは１−５％の当該非架橋セルロースエーテルおよび９９．９９−７０％、好ましくは９９．９−８０％、より好ましくは９９．５−８５％、最も好ましくは９９−９５％の水を含む。
【００１５】
好ましくは、当該フォームは当該セルロースエーテル以外の相当量の界面活性剤を含まない。これは、本発明のフォームを製造するのに使用される上記セルロースエーテルを含む水性流体組成物が、空気と接触させてその流体組成物をフォームにするために、好ましくは当該セルロースエーテル以外の界面活性剤を十分な量で含まないことを意味する。最も好ましくは、その流体組成物は、例えば米国特許第５，０２６，７３５号明細書の６欄４７−６８行および７欄１−２２行のリストに記載されるような、知られた非イオン系、カチオン系、アニオン系または両性の界面活性剤を含まない。
【００１６】
当該フォームは、薬剤、充填剤、顔料、フレーバーまたは可塑剤のような１以上の付加的な固体または液体の成分を含んでも良い。もしそれが含まれれば、それらの全体量は、当該フォームの全重量を基準として、一般的に７５％まで、好ましくは５０％まで、より好ましくは２５％までである。２相のフォームは、水の相および気体の相から構成される。３相のフォームは、水の相および気体の相に加えて、不溶性固体または不混和性流体を含んでもよい。そのような３相のフォームはまた、水のあるいは不混和性液体の相にまたはその両方の液状の相に溶解した固体も含んでよい。４相のフォームは、水の相および気体の相に加えて、不混和性液体および不溶性固体を含んでもよい。すべてのフォームにおいて、水中油系あるいは油中水系の乳濁液としてまたは簡単な分散液として、いかなる不混和性液体相が存在しても良い。
【００１７】
本発明の当該フォーム製造のために、水と１種類またはそれ以上の上記セルロースエーテルさらに任意に１種類またはそれ以上の上記添加剤を含む流体組成物が、フォーム形成のため空気と接触させられる。当該フォームは、例えばその流体組成物を空気吸込み形のフォーム製造装置にポンプ輸送することによって、その流体組成物中に空気を機械的にまたは物理的に連行させまたは分散させて、知られたやり方で製造され得る。一つの有用でかつ簡単なフォーム生成装置が、図１に示される。
【００１８】
製造されたフォームは、不連続の空気相と、ポリマーおよび結合した流体を含む連続した水の相を含む。一般に空気バブルのラメラまたは流体のフィルムは、ポリマーの存在によって粘性を有する。水は、その空気バブルのラメラ中に保持される。そのラメラからの流体の排出は、最小にされ、減少されまたは防止される。そのようなフォームは、その技術において「無ドレーンフォーム」(non-draining foam)と称される。
【００１９】
本発明の当該フォームは、一般に約１マイクロメーターから約２，０００マイクロメーターまで、好ましくは約５マイクロメーターから約１，０００マイクロメーターまで、より好ましくは約１０マイクロメーターから約３００マイクロメーターまでの範囲で、平均のバブル直径を有する。フォームの動的性質の観点で、フォーム直径の測定が一般に必ずしも非常に正確ではないことが理解されるべきである。
【００２０】
当該フォームは、好ましくは０．１g/cm3までの実測密度を有している。
【００２１】
本発明のフォームが驚くほど高いフォーム品質を有することが見出された。フォーム品質FQは、大気圧かつ２５℃における％で与えられ、次のように定義される。
FQ(%)＝[（空気体積）/（空気体積＋流体体積）ｘ１００]
フォーム品質は、大気圧、２５℃における与えられた体積の流体から製造されるフォーム体積を測定することによって実測され得る。本発明の当該フォームは、６０−９７％、好ましくは６５−９５％、より好ましくは７５−９５％のフォーム品質を有する。そのような高いフォーム品質は、無ドレーンフォームとして驚くべきものである。ここで定義されるようなフォーム品質FQは、実測のフォーム品質である。
【００２２】
上記の実測フォーム品質FQが理論フォーム品質FQTに驚くほど近いことが認められている。
FQT＝[V供給気体/(V供給気体＋V供給流体)ｘ１００]
ここでVは、例えば１分につき供給される体積のように、フォーム製造の間に単位時間当りに供給される２５℃で大気圧における体積を意味する。FQTを計算するために、気体の供給体積および流体の供給体積について同じ単位時間が用いられることは言うまでも無い。
【００２３】
驚くべきことに、理論フォーム品質FQTが、実測フォーム品質FQより、通常１.７５倍まで、多くの場合１.５倍まで、本発明の最も好ましい態様で１.２倍までの範囲で高いだけであることが見出されている。このような高い実測フォーム品質は大いに望ましいものである。当該フォーム中の液体含有量が低いことで、例えば当該フォームで凝集されている粉末を乾燥するためまたは本発明のフォームでコートされている粒子を乾燥するためなど、その使用後にフォームを乾燥するために必要な時間が短くなる。
【００２４】
驚くべきことに、フォーム生成装置において供給液体の体積に比較して供給気体の体積が非常に大きい場合であっても、粉末のような固体粒子を粒状にするまたはタブレットのような固体粒子をコートするなどの種々の応用に有用なフォームが製造され得ることが見出されている。例えば、９９．８％ほど高い理論フォーム品質FQTを有する気体が、粉末の粒状化試行で優れた結果を与えることが示した。上記のように、非架橋セルロースエーテルを含む本発明の水性エアーフォームは、無ドレーンフォームである。熟練者は無ドレーンフォームのためにミストの形成を期待する。これは、理論フォーム品質FQTが約９６％またはそれより高いときの空気中の液滴形成を意味する。約９６％またはそれより高い理論フォーム品質FQTを有する公知の無ドレーンフォームにおいて、バブルの充填効率を増すために、フォームのバブルが球状から多面体に変形する。そのフォームバブルは、ラメラから液体を出すことによって単に変形しても良い。その放出された液体が、最後には空気中の液滴を形成する。
【００２５】
驚くべきことに、供給されかつ実測される空気/水の高い比率によって、有用なフォームが得られることが見出されている。これは、球状バブルを有する無ドレーンフォームについて期待され得るよりも高い実測フォーム品質FQを意味する。一般に本発明のフォームは、６５−９９.９％、好ましくは７５−９９．８％、さらに好ましくは８５−９９．８％の理論フォーム品質FQTを有することが出来る。９６％より大きい理論フォーム品質FQTであっても、ミストの生成は見られなかった。理論に関連付けることはしないが、本発明のフォームで達成され得る予測できない程高いフォーム品質は、フォームのポケットに捕らえられる空気のポケットによるものであると考えられる。空気のポケットが散在したフォームのポケットが、本発明のフォームで観察されている。図２は、フォーム生成装置の管を通って流れる本発明のフォームの写真を示す。空気―フォームの境界が見られ、フォームのポケットのあちこちに空気のポケットがまき散らされている。
【００２６】
水と１種類またはそれ以上の上記セルロースエーテルさらに任意に１種類またはそれ以上の上記添加剤を含む上記流体組成物の流れを空気の流れと接触させることによって圧力下のフォーム生成装置中で当該フォームを製造し、その製造されたフォームを大気圧に放つことが、より高い実測フォーム品質FQのフォームを製造する一つの方法であることが見出されている。その水性流体の流れの圧力は、好ましくは１３５−１，１００kPa、より好ましくは３５０−７００kPa、最も好ましくは約４１４kPaである。空気の流れの圧力は、その水性流体流れの圧力より、好ましくは１３−７０kPa、より好ましくは２０−５０kPa、最も好ましくは２５−４０kPaだけ低い。当該フォームが圧力下で作動するフォーム生成装置から放出されるとき、そのフォームはフォーム構造を維持するために過剰の空気を追い出す。追い出された空気はそのフォーム内で空気のポケットを形成する。
【００２７】
本発明のフォームは、粉末のような固体粒子の凝集に有用である。その粒子は、球状、楕円状または繊維状のようないかなる形状でもあり得る。固体粒子は一般に、２５００マイクロメーター未満、好ましくは１０００マイクロメーター未満、より好ましくは７５０マイクロメーター未満、最も好ましくは５００マイクロメーター未満の平均粒子形状を有する。本発明のフォームは、粉末の凝集に特に有用である。従って、次の記載は粉末について言及するものであるが、その凝集プロセスは粉末に限定されるものではない。フォームと粉末の間の重量比は一般に、１：２０から１：０．２まで、好ましくは１：１０から１：０．５まで、さらに好ましくは１：５から１：１までである。好ましくは、上記セルロースエーテルの量が、粉末の重量を基準として、０．０２−１５％、より好ましくは０．１−１０％、最も好ましくは０．１５−８％であるような比率で、フォームおよび粉末が接触される。当該フォームは、広い種類の粉末と接触させられ得る。従来から流体でコートまたは凝集されていたいかなる粉末も有用である。有用な粉末の好ましい種類は、医薬のグラニュールまたはタブレットの配合剤、食品または農業で使用されるグラニュールまたはタブレットの配合剤、セラミックプロセスで使用される粉末または粉末状洗浄剤である。当該フォームラメラは通常、粒状化過程で粉末を経由するため、破壊および再形成することが見出された。
【００２８】
有利なことには、当該フォームを粉末に接触させることは、高せん弾混合装置、低せん弾混合装置、流動層式破砕機、ローラー圧縮機または噴霧乾燥機のような混合装置内で行われる。そのフォームの粉末との接触は種々の方法で実施され得る。
【００２９】
粉末凝集の一つの方法によれば、混合装置は粉末とフォームがその装置に供給された後に運転状態にされる。好ましくは、粉末が混合装置に供給され、フォームがその粉末の上部に置かれ、その後に混合装置が運転状態にされる。この方法は、凝集工程の間にダストの放散を防ぐ。驚くべきことには、フォームの全量が粉末の上部に置かれた後にのみ混合装置が運転状態にされる時でさえも、混合装置が運転状態にされた後、通常は30秒未満、多くの場合10秒未満の非常に短時間に、粉末中でのフォームの均一な分散が実現され得ることが見出された。この発見は、流体組成物からのフォームの形成なしに液体組成物が直接粉末に分散される公知のプロセスとは対照的である。もし液体が粉末の上部に添加されれば、大きな塊が形成されて、粉末中の液体の均一な分散は不可能である。
【００３０】
粉末凝集のもう一つの方法によれば、粉末およびフォームの一部が混合装置に供給されて、そのフォームの一部を粉末中に分散させるために混合装置が運転状態にされ、混合装置の運転が止められ、さらにフォームの追加分がその混合装置に供給されて、以上の工程が数回繰替えされる。
【００３１】
他の方法として、粉末が混合装置に投入され、次いで混合装置の運転中にフォームが連続的にまたは部分的に混合装置に添加される。
【００３２】
当該記載の粉末凝集プロセスによれば、当該セルロースエーテルおよび任意の他のフォーム成分を驚くべきほど均一に粉末中へ分散させることが達成される。さらに、粉末にフォームを適用するために、単純な管のような簡単な装置が使用され得る。公知の液体との凝集プロセスにおいて粉末に細かい液滴を噴霧するために慣用的に使用されている、保全が高度化され高価で複雑な噴霧装置は、必要でない。粉末中でのフォームの分散は、粉末中での液体噴霧の分散と同等かまたはそれよりの早い速度で達成される。当該記載の粉末凝集方法は、また水溶性に乏しい薬剤のように、水溶性に乏しい組成物を粉末中に分散させるために有用である。
【００３３】
本発明のフォームは、またタブレット、グラニュール、ペレット、カプレット、カプセル、ロゼンジ、座薬、ペッサリーまたは移植可能な投薬成形品のような固体粒子のコーティングにも有用である。当該フォームと固体粒子の重量比は通常、１：２０−１：０．００２、好ましくは１：１０−１：０．０１、さらに好ましくは１：５−１：０．１である。好ましくは、上記セルロースエーテルの量が固体粒子の重量基準で０．０１−２０％、より好ましくは０．０５−１５％、最も好ましくは０．０７５−１０％であるような比率で、フォームと固体粒子が接触される。固体粒子は、好ましくはフォーム中を混転され、浸漬されるかまたはコーティング中に別の方法で移動されるように攪拌される。固体粒子の攪拌は、粒子をフォームに接触させる前に、途中でまたは後で開始され得る。しかしながら、固体粒子の攪拌は、好ましくはフォームが粒子に添加される前に開始され、フォーム添加の間続けられる。さらに好ましくは、フォームは攪拌される固体粒子に連続的に添加される。コーティングは、例えば混転機、多孔サイドベント型コーティングパン、流動層装置に収納のワースター(Wurster)カラム、低せん弾配合機またはいかなる形式の連続コーティング装置のような公知のコーティング装置において実施される。好ましくは、フォームは攪拌される固体粒子に連続的にまたは半連続的に添加される。フォームは、端部が固体粒子の塊の近くまたは内部に位置した簡単な管の手段によって、固体粒子に添加され得る。その固体粒子上に一様な厚さの驚くほどスムースなコーティングが達成される。一様な厚さと良い光沢のある外観の良いスムースなコーティングを提供するために、通常５コートまで、多くの場合にはわずかに3コートまで、特別な場合には1−２回のコートで十分である。
【００３４】
本発明は、次の実施例によってさらに説明されるが、それが本発明の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。全ての部と％は、別に示されなければ、重量によるものである。
【００３５】
以下の実施例において示されるセルロースエーテルのアルキルおよびヒドロキシアルキル置換は、米国材料試験協会（ASTM ）D3876によって測定および計算される。
【００３６】
以下の実施例において示される見掛粘度は、ウッベローデ粘度計を用いて２０℃で測定され、２重量％水溶液に標準化される。フォーム品質FQは、容積２８０mlの容器に２５℃、大気圧でフォームを充填し、フォームを壊すためにそれを遠心分離機にかけ、得られた液体の体積を測定して、求められる。フォーム品質は次の式によって測定される。
FQT＝[気体体積/(気体体積＋流体体積)ｘ１００]
【実施例】
【００３７】
実施例１−３
実施例１では、以下の記載されるヒドロキシプロピルメチルセルロース１重量％を含む水溶液が調整される。
【００３８】
実施例２では、以下の記載されるヒドロキシプロピルメチルセルロース１重量％および界面活性剤ラウリル硫酸ナトリウム０．００１重量％を含む水溶液が調整される。
【００３９】
実施例３では、以下の記載されるヒドロキシプロピルメチルセルロース５重量％を含む水溶液が調整される。
【００４０】
ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、２８−３０％のメトキシル置換と７−１２％のヒドロキシプロポキシル置換を有し、約６mPa・秒の粘度を有する。ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、商標メトセル（METHOCEL）E6PLVでダウケミカルカンパニー(Dow Chemical Company)から商業的に入手できる。
【００４１】
図１に示されるように、その水溶液からフォームが調整される。
玉弁１，２および５、圧力調整器および圧力計３および９、圧力リリーフ弁４、マスフローコントローラー６、圧力計７および逆止め弁８を備えた管３１を通って空気が流れる。管３１内の圧力は、約４１４kPaに調整される。当該水溶液は、圧力リリーフ弁１２、ニードル弁１１、空気入口管３４およびディップパイプ３３を備えた圧力容器１０から管３２を通って流れる。管３２内の圧力は、約４１４kPaに調整される。管３２は、玉弁１３、ニードル弁１４、オーバルギア流量計１５、圧力計１６および逆止め弁１７を備え、さらに水供給ライン２８、玉弁２９および逆止め弁３０を備える。空気流れと流体流れは、空気入口部分１９、流体入口部分２０およびフォーム出口部分２１を含むＴ継手で合流する。空気流れは、イン-ラインフィルター２２，２４により、さらに追加的に充填管２３で水流れ中に分散され、そこでフォームが形成され、三方弁２５の位置に応じて管２６または管２７を通ってそのフォーム製造装置から出て行く。フォームは、フォーム製造装置を出る前に、約４１４kPaの圧力を受ける。それがフォーム製造装置から大気圧の環境に放たれるとき、フォーム内に空気のポケットとして現れる過剰の空気を放出する。
【００４２】
実施例においてフォームを調整するために使用されたイン-ラインフィルターは、９０マイクロメーターのポアーサイズを有するが、一般には０．５−９０マイクロメーター、より好ましくは１５−９０マイクロメーターのポアーサイズをもつイン-ラインフィルターが、単純なフォームに有用である。固体または乳濁液を含むフォームの場合には、好ましくはそのイン-ラインフィルターは、その機能が管２３におけるガラスビーズを保持するためだけのものであるストレーナ要素に置換えられる。そのようなストレーナ要素は、好ましくは約４４０マイクロメーターの公称ポアーサイズを有する。イン-ラインフィルター２２，２４は、管２３を介して連結される。実施例で使用されたフォーム製造装置におけるステンレススチール管２３は、その長さが約２５cmで外側直径が１２．８cmであり、直径３mmのガラスビーズが充填されている。他の充填管型フォーム生成機は、ジェー・エフ・フライ(J. F. Fry)およびアール・ジェー・フレンチ(R. J. French)による「A mechanical foam-generator for use in laboratories」J. Appl. Chem., 1, 425-429 (1951)において詳細に記載される。フォーム製造装置の操作は熟練者に知られている。
【００４３】
実施例１によって製造されたフォームの特性は、以下の表１にリストとして記載される。
【００４４】
次の表において、「フォーム密度」(Foam Density)5)は、フォームが空気中で秤量されると言う事実のため、「見掛フォーム密度」(Apparent Foam Density)とみなされるべきである。
【表１】
2005501932.tif 000003
【００４５】
実施例２によって製造されたフォームの特性は、以下の表２にリストとして記載される。
【表２】
2005501932.tif 000004
【００４６】
実施例３によって製造されたフォームの特性は、以下の表１にリストとして記載される。
【表３】
2005501932.tif 000005
【００４７】
実施例４
商標メトセル（METHOCEL）E6PLVとしてダウケミカルカンパニー(Dow Chemical Company)から商業的に入手できる、上記記載のヒドロキシプロピルメチルセルロース２重量％を含む水溶液が調整されることを除いて、実施例１−３が繰り返し実施された。その溶液は、粘度上昇のために緑色食用色素で着色される。フォームは実施例１−３におけるように製造される。空気流れは５．０リッター/分である。液体の流れは０．１リッター/分である。理論フォーム品質FQTは、９８％である。図２は、フォーム生成装置の管を通って流れるフォームの写真を示す。空気―フォームの境界が見られ、フォームのポケットのあちこちに空気のポケットがまき散らされている。図２において、管を通って流れる空気のポケットが、矢印で示されている。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のフォームを製造するためのフォーム生成装置を説明した図である。
【図２】図１において説明されるフォーム生成装置の管を通って流れるフォームの写真を説明した図である。
【国際公開パンフレット】
2005501932.tif 000006
2005501932.tif 000007
2005501932.tif 000008
2005501932.tif 000009
2005501932.tif 000010
2005501932.tif 000011
2005501932.tif 000012
2005501932.tif 000013
2005501932.tif 000014
2005501932.tif 000015
2005501932.tif 000016
2005501932.tif 000017
2005501932.tif 000018
2005501932.tif 000019
2005501932.tif 000020
2005501932.tif 000021
2005501932.tif 000022
2005501932.tif 000023
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2005501932.tif 000024
2005501932.tif 000025
【国際調査報告】
2005501932.tif 000026
2005501932.tif 000027