(57)【要約】  本発明は、電磁弁（１０）、特に自動車のオートマチックトランスミッション用の電磁弁（１０）に関する。電磁弁（１０）では、切換え快適性を損なう振動の問題がある。本発明の構成では、消費機側において絞り箇所（５２）が電磁弁（１０）に組み込まれており、このような構成によって、前記振動を効果的に減じることができる。さらに、特に絞り箇所（５２）を電磁弁（１０）のフィルタケージ（４４）に形成することによって、製造に関する手間及びコストが低減される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁弁（１０）、特にオートマチックトランスミッション用の電磁弁（１０）であって、消費機側において絞り箇所（５２）が電磁弁（１０）に組み込まれていることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
絞り箇所（５２）が電磁弁（１０）のフィルタケージ（４４）に形成されている、請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
絞り箇所（５２）が、電磁弁（１０）の圧力室（４０）を取り囲むフィルタケージ（４４）の壁（５０）に形成されている、請求項２記載の電磁弁。
【請求項４】
絞り箇所（８０）が、圧力室（４０）の周りに配置されているスリーブに形成されている、請求項１の電磁弁。
【請求項５】
弁部分（１４）及びフィルタケージ（４４）又はスリーブに、回動防止装置が設けられている、請求項２から４までのいずれか１項記載の電磁弁。
【請求項６】
回動防止のために、弁部分（１４）に延長部（５４）が形成され、かつフィルタケージ（４４）もしくはスリーブに対応する切欠き（５６）が形成されている、又はそれとは逆にフィルタケージ（４４）もしくはスリーブに延長部が形成され、かつ弁部分（１４）に対応する切欠き（５６）が形成されている、請求項５記載の電磁弁。
【請求項７】
絞り箇所（５２）が電磁弁（１０）の圧力室（４０）に組み込まれている、請求項１記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式の電磁弁、特にオートマチックトランスミッション用の電磁弁に関する。このような形式の電磁弁は、例えばドイツ連邦共和国特許公開第１９７３３６６０号明細書に基づいて公知である。
【０００２】
オートマチックトランスミッションの液圧制御においては、切換え快適性及び耐久性に対して不都合な影響を及ぼす液体の振動が発生し得るという問題がある。このような振動は、特に液圧式のアクチュエータの間におけるオリフィスの形をした絞り箇所によって減じること、又は完全に回避することができる。特に調圧器と追従スライダ（Nachfolgeschieber）との間におけるオリフィスは、振動に関する適宜な手段である。この場合オリフィスは通常、調圧器と消費機との間における管路か又は、いわゆる中間プレート（Zwischenblech）に構造的に設けられる。この場合オリフィスは通常、構造的な所与性に基づいた調圧器と追従スライダとの間におけるポジションにおいて、中間プレートを貫く貫通部によって実現される。
【０００３】
発明の利点
請求項１の特徴部に記載のように構成された本発明による電磁弁、特にオートマチックトランスミッション用の電磁弁には、公知のものに比べて、絞り箇所を電磁弁に組み込むことによって、絞り箇所を簡単に配置することができるという利点がある。電磁弁に対する絞り箇所の位置は、電磁弁への組込みによって一義的に決定されるので、絞り箇所をその最も効果的なポジションに配置することができ、これによって液圧式の制御装置のメーカにおける製造の手間及びコストを減じることができる。
【０００４】
絞り箇所を、電磁弁のフィルタケージの、消費機側もしくは作業圧側の接続部に組み込むと、特に有利である。この部位において、絞り箇所は製造技術的に特に簡単に実現することができる。
【０００５】
電磁弁において作業圧が生ぜしめられる圧力室は、フィルタケージによって、電磁弁のための受容孔に対して閉鎖される。オイル交換は、組み込まれたオリフィスを介してしか行うことができない。絞り箇所の損失値は直径及び長さによって、極めて簡単に、その都度の必要性に合わせることができる。
【０００６】
フィルタケージに絞り箇所を組み込むことによって、系全体のコストを低減することができる。それというのはフィルタケージにおける絞り箇所は、中間プレートにおけるよりも安価に実現することができるからである。
【０００７】
フィルタケージにおける絞り箇所の効果は、電磁弁に対する相対的な位置もしくは距離に依存しているので、本発明による絞り箇所の配置形式では絞り箇所の直径は、中間プレートにおけるよりも大きく選択することができる。このことは、低温時における機能に関して決定的な利点を有している。それというのは、このような場合に急変応答時間（Sprungantwortzeit）がより短くなるからである。
【０００８】
択一的に絞り箇所は、電磁弁のフランジもしくは接続管片に直接組み込むことが可能である。
【０００９】
本発明による電磁弁の別の利点としては次のことが挙げられる。すなわち本発明の電磁弁では、電磁弁を弁の液圧に大きな影響を与える絞り箇所と一緒に開発過程及び製造過程において検査することができ、このことは品質改善に大きく寄与する。
【００１０】
動的な特性を最適化するための絞り箇所の特殊な構成（例えば階段状、円錐形など）は、フィルタケージのプラスチック射出成形技術において、打抜き工具又は穿孔工具を用いた中間プレートにおける構成よりも、容易に達成することができる。
【００１１】
また、周方向に絞り箇所を方向付けることが絞り箇所の作用形式を最適化するために決定的であるような使用例も可能である。このような使用例では、フィルタケージ及び弁部分に回動防止装置が設けられていると有利である。
【００１２】
図面
次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
【００１３】
図１は、本発明による電磁弁を示す縦断面図である。
【００１４】
実施例の記載
図１には、電磁弁１０、特に自動車のオートマチックトランスミッションにおいて使用するための電磁弁１０が示されている。図示の実施例では電磁弁１０は、オートマチックトランスミッションにおけるアクチュエータを制御するための調圧弁として使用される。この電磁弁１０は択一的に、電磁式にパイロット制御される弁であってもよい。
【００１５】
電磁弁１０は磁石部分１２と、該磁石部分１２に対して一列に配置された弁部分１４とを有している。磁石部分１２は主としてハウジング１６とコイル１８と摺動可能な可動子２０とを有しており、この可動子２０内には可動子ロッド２２が配置されている。
【００１６】
弁部分１４は接続管片２４を介して磁石部分１２と結合されている。接続管片２４の他に弁部分１４は、操作部材２６と球形の閉鎖部材２８とを有している。接続管片２４には流入部３０と戻し部３２と消費機接続部３４とが形成されている。操作部材２６は可動子２０によってシフトさせられる。流入部３０には閉鎖部材２８が配置されており、操作部材２６に配置された突き棒３６によって操作される。突き棒３６は孔３８を貫通しており、この孔３８は流入部３０と消費機接続部３４の圧力室４０との間に形成されていて、この圧力室４０内においては電磁弁１０における作業圧が生ぜしめられる。突き棒３６は孔３８を貫通して、閉鎖部材２８に作用する。圧力室４０内において突き棒３６は緩衝プレート４１を貫通している。突き棒３６はさらに圧力室４０と、該圧力室４０と戻し部３２との間に形成された孔４２とを貫いて延びていて、操作部材２６において固定されている。この操作部材２６によって孔４２を開閉することができる。
【００１７】
弁部分１４にはフィルタケージ４４が配置されている。このフィルタケージ４４はほぼポット形をしており、底部４６にはフィルタ織布４８が配置されていて、リング状の壁５０は圧力室４０を、壁５０に形成された絞り箇所５２を除いて閉鎖しており、この絞り箇所５２は例えばオリフィスの形をしていて、フィルタケージ４４に、ひいては電磁弁１０に組み込まれている。このような構成によって、緩衝作用及び製造時における精度に関して利点が得られる。絞り箇所５２は電磁弁１０に組み込まれていて、構造上の理由に基づいて種々異なった取付けポジションにより、電磁石１０に対する間隔が変化して配置されることはないので、緩衝作用のコントロールを改善することができる。フィルタケージ４４はプラスチック射出成形品であるので、絞り箇所５２は製造時に容易に設けることが可能である。
【００１８】
また択一的に、絞り箇所５２を弁部分１４の圧力室内に組み込むことも可能である。これは、図示の実施例におけるように、相応に形成されたスライダを備えていてプラスチック射出成形品として形成された電磁弁１０では、製造時に組み込むことができる。さらに、絞り箇所５２がフィルタケージ４４自体に形成されていないような構成も、可能である。例えばフィルタケージ４４が必要とされないような場合には、絞り箇所５２は、圧力室４０の周りに配置されているスリーブ内において、電磁石１０と共に組み込むことが可能である。
【００１９】
フィルタケージ４４もしくは択一的にスリーブは、弁部分１４に回動不能に固定されている。そのためにフィルタケージ４４もしくは択一的にスリーブには延長部５４が形成され、かつ弁部分１４には対応する切欠き５６が形成されている。しかしながらまた、弁部分１４に延長部が設けられて、かつフィルタケージ４４もしくは択一的にスリーブに切欠きが設けられているような構成も可能である。延長部５４は例えばノーズ又はウェブとして形成され、かつ切欠きは凹設部又は溝として形成することが可能である。しかしながらまた、回動防止のための別の構成も可能である。
【００２０】
絞り箇所５２は、約１ｍｍの直径を有していて、長さは直径よりも幾分短い。長さと直径との最適な比は、例えばその都度の使用例に対する実験によって最適化することができる。また絞り箇所５２は必ずしも円形横断面を有している必要はない。例えば絞り箇所に円錐形や段付けされた直径経過を与えることも可能である。重要なことは、絞り箇所５２は消費機側において電磁弁１０に組み込まれていることである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による電磁弁を示す縦断面図である。
【図１】
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【国際調査報告】
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