(57)【要約】【解決手段】電磁リレー（２）は、リレーアーマチュア（４）及びばね（６）間の結合部に配置されたゴム弾性インサート、ノイズ抑制補償すなわちノイズ抑制材料、又は樹脂等のノイズ抑制手段（２０，３２，３４）を具備する。リレー（２）が励磁されアーマチュア（４）がコア（８）に引っ張られるとき、及びリレー（２）の電源が切らればね（６）がアーマチュア（４）をコア（８）から離れる方向に付勢するとき、ノイズ抑制手段（２０，３２，３４）は、アーマチュア（４）及びばね（６）間の接触により発生するノイズを低減する。
2005531903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアを取り囲むコイルを有する磁性副組立体と、
前記コアと接触する第１位置及び前記コアから離間する第２位置間を移動可能であって、前記コアの磁場の発生に応答して移動するアーマチュアと、
該アーマチュアを前記第２位置へ偏倚するばねと、
前記アーマチュア及び前記ばね間の結合部に配置されたノイズ抑制手段と
を具備することを特徴とする電磁リレー。
【請求項２】
前記アーマチュアは、前記コアとの接触時に、前記コアに対して傾斜していることを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。
【請求項３】
前記ばねに可動コンタクトが実装され、前記アーマチュアが前記第１位置に位置する際に常開コンタクトと電気的に接続し、前記アーマチュアが前記第２位置に位置する際に常閉コンタクトと電気的に接触することを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。
【請求項４】
発生する音レベルが60dBa未満であることを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。
【請求項５】
前記ノイズ抑制手段は、前記ばね及びアーマチュア間に配置された一層のノイズ抑制材料からなることを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。
【請求項６】
前記ノイズ抑制手段は一層の半液体材料からなることを特徴とする請求項５記載の電磁リレー。
【請求項７】
前記ノイズ抑制手段は前記ばねに隣接する前記アーマチュアの一縁に沿って配置されていることを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。
【請求項８】
前記ノイズ抑制手段は樹脂からなることを特徴とする請求項７記載の電磁リレー。
【請求項９】
前記樹脂は、２成分硬化樹脂組成を有することを特徴とする請求項８記載の電磁リレー。
【請求項１０】
前記アーマチュアは前記ばねに機械的に取り付けられていることを特徴とする請求項８記載の電磁リレー。
【請求項１１】
前記樹脂は、前記ばねへの前記アーマチュアの機械的取付部から離間して、前記ばねに沿った位置に配置されていることを特徴とする請求項１０記載の電磁リレー。
【請求項１２】
前記樹脂は、前記ばねへの前記アーマチュアの機械的取付部と、前記ばねに取り付けられた可動コンタクトとの間で、前記ばねに沿った位置に配置されていることを特徴とする請求項１１記載の電磁リレー。
【請求項１３】
前記樹脂は、前記アーマチュアが前記コアに接触する点と、前記ばねに取り付けられた可動コンタクトとの間で、前記ばねに沿った位置に配置されていることを特徴とする請求項８記載の電磁リレー。
【請求項１４】
前記樹脂は、前記アーマチュアに対する前記ばねの曲げを制限するを特徴とする請求項８記載の電磁リレー。
【請求項１５】
前記樹脂は、無イソシアネート且つ無シリコーンの２成分冷間鋳造炭化水素ベースの組成を具備することを特徴とする請求項８記載の電磁リレー。
【請求項１６】
前記樹脂は、前記コアに接触しない前記アーマチュアの表面のみに存在することを特徴とする請求項８記載の電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、総括的には電磁リレーに関し、特にプルイン及びドロップアウト中の音響ノイズが低減されたリレーに関する。本発明は、より詳細には、リレーアーマチュア及びリレー内可動ばね間の結合部に配置されたゴム弾性インサート、ノイズ抑制補償すなわちノイズ抑制材料、又は樹脂等のノイズ抑制手段を有し、音響ノイズを抑制する電磁リレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気及び機械の観点からは信頼性が高く効果的であるが、図１ないし図３に示される等の公知技術のリレーが閉成及び開離の際に放出するノイズは、或る用途に使用される場合、好ましくない。例えば、このタイプのリレーは、同様の用途に使用される類似のリレーと同様に、自動車の客室近傍で使用されると可聴ノイズを発生する。客室のノイズを低減するために措置が特に高級車において大規模にとられてきた。この環境で使用される従来のリレーは、不要ノイズの重要な発生源であると考えられている。
【特許文献１】特開２００２−１８４２９０号公報
【特許文献２】特開平５−１７４６８４号公報
【特許文献３】特開昭６２−２２３９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
リレーは、可動ばね上に実装された可動コンタクトを有する。この可動ばねは、コイル電流の増大によりプルイン閾値より上の磁力を生成するまで、可動コンタクトを常閉コンタクトと係合した状態に保持する。可動ばねに取り付けられたアーマチュアは、磁力によりコイルのコアにより吸引される。アーマチュア及びコイルのコア間の衝突は可聴音となり、カバー又はリレーハウジングの別の部品により生ずる共振により増幅するおそれがある。磁力が小さくなるとドロップアウト中のノイズが生じるので、可動ばねは可動コンタクトが常閉コンタクトと再度係合するよう付勢する。また、常閉コンタクトとのこの衝突は、リレーがスイッチング機能を適切に達成しても、好ましくないノイズという結果となる。
【０００４】
図４は、デンソー（マレーシア）Sdn Bhdで製造販売される別の従来技術のリレーに使用されるアーマチュア４０及びばね４２を有する部分的副組立体である。このリレーの型番は不明である。このリレーは、アーマチュア４０及びばね４２間に配置されたダイカットされたプラスチック又はゴムパッド４４を有する。このパッド４４の特定目的は不明である。しかし、このリレーの製造は、複雑且つ効果であり、特定設計のアーマチュアと、ばね４２へのアーマチュア４０の取付に先立ってパッド４４の精確な配置とを要するように見える。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば電磁リレーは、コアを取り囲むコイルを有する磁性副組立体を具備する。また、このリレーはコンタクトを有するアーマチュアを具備する。電流がコイルに印加されると、コアにアーマチュアを吸引する磁力が発生する。ばねはコアから離れる方向にアーマチュアを付勢するので、電流及び磁場が消散すると、アーマチュア及びコンタクトは元の位置に戻る。例えばエラストマ組成又は硬化した樹脂組成等のノイズ抑制手段は、アーマチュア及びばね間の接合部に配置される。一実施形態において、ノイズ抑制手段はアーマチュア及びばね間に配置される。別の実施形態において、ノイズ抑制手段は、ばねと遭遇するアーマチュアの一縁に配置される。本発明による電磁リレーは、プルイン及びドロップアウト中の低音響ノイズ特性を示す。
【０００６】
ばね及びアーマチュアに接着する機械的減衰を示す樹脂は、リレーの駆動の際に音響ノイズを低減することができる。機械的減衰を示す樹脂又は別の組成は、アーマチュアの一縁に隣接するリレーばねの一表面に配置することができる。アーマチュアがばねに機械的に取り付けられた後の樹脂の配置により、この低ノイズリレーの製造を簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図５ないし図７を参照すると、本発明の第１実施形態による電磁リレー２は、アーマチュア４及び可動ばね６間に配置されたノイズ抑制手段２０を具備する。作動中、リレーに電圧が印加されると、アーマチュア４は（リレーコイル又は巻線１０、リレーコア８及びリレーボビン２２を具備し得る）リレー磁石副組立体の方に引っ張られる。リレーの電源を断つと、ばね６はアーマチュア４を図５及び図６に示される通常の位置に戻す。ノイズ抑制手段２０は、電圧印加（すなわち「プルイン」）及び電圧遮断（すなわち「ドロップアウト」）の双方の際、リレーが発生する音響ノイズを低減する。音響ノイズはベース、ばね、カバー及びフレーを含むリレーの構造により共振が大きくなり得るので、衝撃によるノイズ低減は蓄積される。
【０００８】
音響ノイズの低減は、本発明を種々のリレーに使用することにより、リレーの著しいコスト増大又は複雑化を招くことなく達成可能である。ノイズ抑制手段２０は、リレーの作動に悪影響を与えることなく、多くのタイプの電磁リレーに付加することができる。本発明の第１実施形態によるノイズ抑制手段の使用を実際に示すために、従来技術のリレーの構造及び機能を最初に説明した後、図１ないし図３に示される従来技術のリレーに付加したものを説明する。
【０００９】
図１ないし図３に示された従来技術の電磁リレーは、常開及び常閉の双方の固定コンタクトを有する従来のリレーである。可動コンタクトは、コイル又は巻線を通る電流により発生する磁力の存否により２個の固定コンタクト間をシフトする。電流がコイルを流れて引っ張り力を発生すると、アーマチュアは、コイル又は巻線を貫通するコアと係合する方向に移動する。アーマチュアは可動ばねに付着し、コイルを流れる電流による磁場により生成される電磁力は、可動ばねが発生する復元力を超えなければならない。
【００１０】
図１ないし図３に示される特定のリレーにおいて、可動コンタクトは可動ばねの端部に取り付けられている。可動ばねのうち可動コンタクトが取り付けられる部分は、比較的剛性の高い強磁性体部材からなるアーマチュアを越えて延びる。Ｌ形状の可動ばねの他端は、比較的剛性の高い部材からなるフレームに固定される。この電磁リレーにおいて、アーマチュアの後縁はフレームの隣接する縁に当接し、可動ばねはこれら当接縁の周囲を少なくとも直角にわたって延びるので、ばねは、コイルから離れる方向にアーマチュアを移動する傾向がある復元力を発生する。換言すると、可動ばねがばねの応力が比較的少ない位置にあると、アーマチュアはコアから離間する。
【００１１】
これらの図に示されたリレーにおいて、アーマチュアがコアと当接する際に、アーマチュアがコアに対して傾斜するように、アーマチュアが配置される。換言すると、フレームの当接縁はコアの外面を超えて横方向に離間する。この傾斜は、ノイズ抑制手段２０を含むアーマチュア４を示す図７に最もよく示される。しかし、従来のリレーにおいて、コアに当接する際に、アーマチュアも傾斜する。この傾斜により、アーマチュア及びコアが所定数の点接触をし、適切な製造寸法許容差内で信頼性高く作動することを確実にする。しかし、本発明によるノイズ抑制手段は、アーマチュア及びコイルの精確な向きが本明細書で示されたものと異なり得るリレーに使用される可能性があることを理解すべきである。例えば、ノイズ抑制手段は、アーマチュア及びコイルが平坦でほぼ平行な平面で互いに当接するリレーに使用可能である。
【００１２】
プルイン切換え動作の終わりにアーマチュア及びコア間の直接接触又は直接に近い接触は、リレー性能にとって重要である。アーマチュア及びコイル間に非常に小さい間隙のみが存在するような直接接触は、２個の部品を実質的に相互に固定する非常に大きな磁力を与える。振動及び衝撃に対する高い抵抗は、低電圧降下と共に、閉成した後に電圧変動に対してリレーを敏感にさせない主要な便益である。
【００１３】
電流がリレーコイル又は巻線を流れると、アーマチュアはコアに磁力吸引される。電磁場が及ぼす十分な力は、ばねの力を超えて可動コンタクトと常閉コンタクトとの当接を保つ傾向がある。アーマチュアがコアと当接するよう移動すると、可動コンタクトは最初に常開コンタクトと当接するようになり、電流が可動コンタクト及び常開コンタクト間を流れる。電流は、可動ばねに取り付けられた共通端子と、常開端子との間を流れる。また、可動コンタクト及び常開コンタクト間の作用する十分な法線方向の力により接触の連続性を維持するために、ばねのオーバートラベルも望ましい。このオーバートラベルは、最大の可動質量であるアーマチュアの電磁場の活動により全吸引力が発生するので、従来技術のリレーにおいて得られる。このオーバートラベルは、アーマチュアがコアと当接する前に可動コンタクトを常開コンタクトに接触させることにより得られる。
【００１４】
コア上の着座位置に到達するためにアーマチュアが更に移動することにより、アーマチュア及び可動コンタクト間のばねの部分を曲げ、コンタクト間に弾性力を発生する。このため、コンタクトが磨耗したり、熱膨張又は他の理由により端子が離れる方向に移動したりする場合であっても、コンタクトに力が与えられる。この電磁力によりアーマチュアがコアにより接近する方向に引かれると、ばねはより大きな法線方向の力を閉成するコンタクトに移すように曲げられる。もちろん、アーマチュア上に作用する力が大きければ大きいほど、コアへのアーマチュアの衝撃及び常開コンタクトへの可動コンタクトの衝撃も大きくなる。オーバートラベルが発生する力は、実際にはコアに対するアーマチュアの着座移動に抗する方向に向けられる。このため実際には、コアとの衝撃の前に、アーマチュアの速度を低減するのに役立つ。しかし、ヒンジ点におけるばねからの力は無磁場のコンタクトを分離するよう作用するが、オーバートラベルばねは、コンタクトが依然として当接すると短時間で分離力を倍増するので、オーバートラベルからの力はドロップアウトノイズに直接的に寄与する。
【００１５】
アーマチュアの磁力は、コイル及びアーマチュア間の間隙が減少すると殆ど指数関数的に増大する。代表的には、アーマチュアの移動範囲の多くを超える磁力は、抵抗ばね力の増大と同様の割合で増大する。しかし、オーバートラベルの第２半期中に、磁力はばね力に対して劇的に増大する。アーマチュア及びコア間の強い衝撃はより大きな音響ノイズを発生するが、より大きな吸引力も、閉成の際に不要なアーク発生の可能税を低減するより大きな閉成速度を生成する。大きな閉成速度及び力の迅速な増大により、コンタクトの過熱、溶融及び溶着を防止するためにランプ負荷に固有の突入電流の際にコンタクトが十分な接触領域を有することが確保される。
【００１６】
本実施形態を組み込んだ電磁リレーの改良された音響性能は、音響ノイズに対する重大で注目すべき寄与が、比較的標準的な設計のリレー内でアーマチュアが発生するノイズのためであるという認識を前提とする。コイルのコアに当接するアーマチュアの衝撃は、プルインの際にリレー構造体を励磁する衝撃の原因となる。ドロップアウトの際、アーマチュアはいくつかの設計のばねアームに対して衝撃を与える。他の設計において、コンタクト衝撃はドロップアウト中のノイズ源になる。ばねとの可能な衝撃は、予偏倚の一結果であり、アーマチュアの開動作を停止することには関係しない。全ての設計において、アーマチュアは或る手段により停止されなければならない。本実施形態は、アーマチュアがその開位置及び閉位置に到達すると、アーマチュア及びばね間の衝撃を吸収すること及びばね振動を抑制することにより、アーマチュアが発生する音響ノイズを低減する。
【００１７】
図５ないし図７は、電磁リレー２においてアーマチュア４及びばね６間に挟まれるノイズ抑制手段２０を示す。弾性ばね６はフレーム１８に取り付けられている。アーマチュア４、ノイズ抑制手段２０及びばね６は、コイル又は巻線１０、ボビン２２、コア８及びフレーム１８からなる磁石副組立体の２つの辺に沿って延びる副組立体を形成する。可動コンタクト１２は、常閉コンタクト１４及び常開コンタクト１６間の可動柔軟性ばね６に実装される。図５は、可動コンタクト１２が常閉コンタクト１４と当接し、アーマチュアがコア８から離間する開位置すなわちドロップアウト位置での組立体を示す。この位置において、コア８の方へアーマチュア４を引く電磁力は不十分である。
【００１８】
図６は、図５に示されるのと同じ位置での部品の部分的な組立体である。リレーベース及びコンタクト１４，１６は図示していないので、アーマチュア４及びコア８に関連したノイズ抑制手段２０の位置がより容易に見える。
【００１９】
図７は、プルイン完了位置におけるコア８に対するアーマチュア４の位置を示す。この実施形態において、コア８は円形断面形状を有し、アーマチュア４及びコア８間の主要接触点は、フレーム１８から最も遠い領域にあるコア８の周辺に沿っている。コア８に対してアーマチュア４の傾斜した位置が明瞭に示されている。好適実施形態において、コア８に対して鋭角で局在して延びるアーマチュア４の傾斜向きは、標準的リレーの向きとは目につくほど異なってはいない。
【００２０】
ノイズ抑制手段２０として役立つ多数の材料が使用できる。ウレタンは、１２５℃の最大リレー周囲温度を有するリレーには十分に見える１５５℃の定格を有する。しかし、或る用途において、最悪条件ではリレーの内部温度が１８０℃になり得る。ウレタンの経時劣化はこれらの条件の結果となり得る。初期実験は劣化がリレー性能に衝撃を与えないことを示すが、音低減能力は悪影響を受ける。ウレタンは、リレー性能に有害な効果を与え得る−３０℃の作動温度で実質的により硬くなる。しかし、これらの欠点にもかかわらず、或る環境においてノイズ低減に適する材料に見える。
【００２１】
シリコーンは、抑制層２０形成の使用には殆ど理想的な硬度及び温度範囲特性を示す。しかし、多くのシリコーンは揮発性の非硬化材料を放出し得る。ガスが放出された材料は、リレーのコンタクトを含む隣接する表面に付着し得る。リレー内で生じ得るアークからの熱にさらされると、付着物がコンタクト上に絶縁ガラスコーティングを形成してリレーを動作不能にするおそれがある。しかし、低ガス放出特性を有する特別に作成されたシリコーン配合物は市販されている。これら配合物の多くは、ガス放出を劇的に加速する傾向がある高温及び真空という過酷な条件下での宇宙関連用途に設計された。これら及び他の低揮発シリコーンは、特に本発明の実施に必要とされる非常に少量で、リレー内部での使用が容認し得る。
【００２２】
ノイズ抑制手段は連続したシート状の形態をとる必要はない。実際、製造の観点から、ノイズ抑制手段は、コーク（caulk）等の半液体材料を使用することにより形成されてもよい。アーマチュア及びばね間に配置された２滴の低ガス放出シリコーンコークが著しいノイズ低減（すなわち、マイクロフォンから100mmでの音圧レベル（すなわちＳＰＬ）の二乗平均平方根（ＲＭＳ）高速応答が60dBa未満）を得るのに十分であることが判明した。
【００２３】
また、冷間鋳造多成分樹脂も、ノイズ抑制手段２０を形成するために使用可能である。多成分樹脂は、アーマチュア及びばね間に付着可能であり、後に硬化される。無イソシアネート且つ無シリコーンの適当な炭化水素ベースの樹脂の一つは、ドイツ国ベルリンのパウル・ヨルダン・エレクトロテヒニッシュ・ファブリック・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニー・ケーゲーから市販されているグローニック（Guronic）（登録商標）D0FR0である。この標準的な配合も、ばね・アーマチュア副組立体をより効率的に製造するために、ポット寿命及び硬化時間を調整するために変更することができる。
【００２４】
上述の実施形態において、ノイズ抑制手段はアーマチュア及びばね間に配置されている。これらの実施形態はリレーのノイズをかなり低減する結果となるが、アーマチュア及びばねを例えば１対のスピンリベット２８等により結合する前にノイズ抑制手段を付けなければならないので、製造方法を複雑化してしまう。この潜在的不利に対処するために、アーマチュアをばねに機械的に取り付けた後、ノイズ抑制手段の付着を許容することにより、図８及び図９の別の実施形態がアーマチュア・ばね副組立体の製造を簡素化する。
【００２５】
図８及び図９に示されたこの別の実施形態において、ノイズ抑制手段は、図８に示されるようにアーマチュア４の一縁３０に隣接するばね６の表面に付着される。縁３０は、ノイズ抑制手段が付着されたばね内面に対して横方向に延びる。縁３０は、ばね６の一縁に取り付けられた可動コンタクト１２に面するアーマチュアの縁である。本実施形態用に特に好適なノイズ抑制手段は、アーマチュア４の縁３０及びばね６の双方に接着する樹脂からなる。
【００２６】
適当な材料を付着する一方法は図８に示される。ここで、２滴３２の樹脂材料はアーマチュア４の縁３０に隣接するばね６上に付着される。滴３２が融合してばね６及びアーマチュア４の縁３０間の結合部を覆うビード（bead）３４を形成するまで、材料は横方向に流動する。次に樹脂材料は通常の方法で硬化される。
【００２７】
或る材料がアーマチュア４及びばね６間を毛管現象により伝い得るが、多くの樹脂はアーマチュア４の縁３０及びばね６と接触したままである。硬化した樹脂は、リレーのコア８に接触するおそれがあるので、アーマチュア４の露出表面に位置しないように注意を払わなければならない。ビード３４を形成する樹脂は、アーマチュアの縁３０及びばね６の双方に接着し、アーマチュア４に対するばね６の移動、曲げ及び振動を制限するので、このような振動に関連する音響ノイズを低減する。
【００２８】
樹脂ビード３４は、アーマチュア４と、図８及び図９に示されるようにばね６の端部の孔３６に実装される可動リレーコンタクト１２との間に位置する。また、樹脂ビード３４は、ばねにアーマチュアを、そして可動コンタクト１２を主として機械的に取り付ける機械的スナップリベット２８間に配置される結果となる。アーマチュア４及び可動コンタクト１２間を延びるばね６の当該部分は、可動コンタクト１２が固定コンタクト１４，１６の一方と接触する際に曲げ自在のままである。
【００２９】
図８及び図９の実施形態での使用に適する樹脂は、パウル・ヨルダン・エレクトロテヒニッシュ・ファブリック・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニー・ケーゲーから市販されている、２成分炭化水素ベースの無イソシアネート且つ無シリコーン硬化性樹脂であるグローニック（登録商標）D0FR0である。この樹脂は、硬化後もショアＡ硬度が約30の比較的柔らかいままであり、特に安全予防策を要しない無毒であって環境的にも安全であり、接着特性に優れ、温度に対する抵抗が良好であり、機械的減衰が高く、硬化中の収縮が殆ど無い。上述の方法で付着されるこの比較的粘性の高い材料は、プルイン及びドロップアウト中にリレーが発生するノイズ低減に十分な機械的抑制を示すことが判明した。例えば、図８及び図９を参照して説明された本発明を使用したリレーが発生するノイズは、第１実施形態の場合とほぼ同量のノイズを低減することが判明した。本リレーの作動又は性能は悪影響を受けない。
【００３０】
これらの実施形態におけるノイズ抑制手段は、図８及び図９の実施形態を参照して説明した特定の樹脂の使用に限定されるものではない。他の材料も使用可能である。ポリウレタン及びシリコーン樹脂の不利な点を上述したが、用途によってはこれらの代替材料も許容範囲内である。また、他の樹脂製組成物又は非樹脂製組成物も可聴音響リレーノイズの低減となり得、本発明の第２実施形態での使用に好適な特定材料に置換されるかもしれない。
【００３１】
本明細書で示された実施形態は代表的な実施形態として特に言及されているが、本発明は多数の標準的リレー構造に等しく適用可能であり、多数の変更を説明したので、本発明は特許請求の範囲により定義され、本明細書に示され説明された特定実施形態に限定されないことは明白である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の低ノイズ構造を使用していない、従来技術の電磁リレーの分解斜視図である。
【図２】リレーカバーを取り除いて示した従来技術のリレーの組立後の部品を示す斜視図である。
【図３】図２に示された従来技術のリレーに使用されるばね及びアーマチュア副組立体の斜視図である。
【図４】別の従来技術のばね及びアーマチュア副組立体の断面図である。
【図５】常閉位置のアーマチュア及びリレーコンタクトを示す、本発明の低ノイズリレー組立体の平面図である。
【図６】フレーム、コイル組立体、アーマチュア、ばね及び可動コンタクトからなる部分組立体のみを示す、図５と同様の平面図である。
【図７】アーマチュアが常開位置でコアと接触した状態の、図６と同様の平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態による、リレーばね上で硬化する前の樹脂の付着を示す図である。
【図９】定着すなわち流出し硬化され、アーマチュアがばねに機械的に取り付けられた後に付着されてリレーアーマチュア及びばねの双方に接着し、可聴ノイズ低減用の機械的抑制となる、図８で付着された樹脂を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
２    電磁リレー
４    アーマチュア
６    ばね
８    コア
１０  コイル
１２  可動コンタクト
１４  常閉コンタクト
１６  常開コンタクト
２０  ノイズ抑制手段
３０  一縁
【図１】
2005531903.tif 000003
【図２】
2005531903.tif 000004
【図３】
2005531903.tif 000005
【図４】
2005531903.tif 000006
【図５】
2005531903.tif 000007
【図６】
2005531903.tif 000008
【図７】
2005531903.tif 000009
【図８】
2005531903.tif 000010
【図９】
2005531903.tif 000011
【国際調査報告】
2005531903.tif 000012
2005531903.tif 000013