(57)【要約】本発明は締め付け装置が少なくとも- 相互に一定間隔を保持しながら向かいあい、押出機(12)がその中間に配置されており、それぞれ少なくともブラケット(2.1) 又はブラケット(2.4) を持つセグメント(2.3)を有する閉鎖した輪郭を示すテンションフレ−ム(2.2) をそれぞれ一つ保持する複数のテンションクランプ(2)を持ち、そしてこのテンションクランプ（2）が少なくとも継ぎ手(8) で旋回可能に固定されており、- 押出機(12)  の上方又はその表面上に配置され、テンションクランプ(2) のブラケット(2.1) 用支え台として使用されるブラケット(3.1) 及び- 3MN 以上の締め付け力を発生し、複数の力を発生させるエレメントを有する装置(5) を含む閉鎖押出機での変形による金属部品の生産装置用締め付け装置に関する。
2005531416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締め付け装置が少なくとも
-  複数のテンションクランプ(2)を含み、その際テンションクランプ（2）が、相互に一定間隔を保持しながら向かいあうよう配置され、押出機(12)がその中間に配置可能であるセグメント（2.3）であり、それぞれ少なくとも閉鎖した輪郭を示すテンションフレ−ム(2.2) をそれぞれ一つ保持し、このセグメント（2.3）が少なくともブラケット(2.1)又はブラケット（2.4）を持ち、テンションクランプ（2）がそれぞれ少なくとも継ぎ手(8) で旋回可能に固定されており、その際テンションフレ−ム(2.2)のマテリアルが主に強化合成マテリアルであり、そして1500N/平方ミリメートル から4200N/平方ミリメートルまでの引張り強さ、1200N/平方ミリメートル から3000N/平方ミリメートル までの長期耐久度及び約1,2 から2,5g/立方センチメートルの密度を有するマテリアルからできており、
- 押出機(12)  の上方又はその表面上に配置され、テンションクランプ(2) のブラケット(2.1) 用支え台として使用されるブラケット(3.1) 及び
- 3MN 以上の締め付け力を発生し、複数の力を発生させるエレメントを有し、その際この締め付け力がテンションクランプ(2) のブラケット(2,1) 及び(2,4) と少なくとも押出機(12)の下部にある面の間にかかる、
ことを特徴とする閉鎖押出機での変形による金属部品の生産装置用締め付け装置。
【請求項２】
装置(5) がテンションクランプ(2) のブラケット(2.4) 間に、そして押出機(12)に直接配置されていることを特徴とする請求項1 に基づく締め付け装置。
【請求項３】
装置(5) がテンションクランプ(2) のブラケット(2.4) 間に、そして押出機(12)に間接配置されていることを特徴とする請求項1 に基づく締め付け装置。
【請求項４】
装置(5) の力を発生するエレメントの中央の導力線がほぼ平行に、そしてテンションクランプ(2) を軸方向において中央で分ける面からそう大きく逸脱しない面に導かれるよう、この同一のテンションクランプ(2) に作用する装置(5) の力を発生するエレメントが配置されていることを特徴とする請求項1 に基づく締め付け装置。
【請求項５】
装置(5) の力を発生するエレメントが一つの又は複数の高圧シリンダ−であることを特徴とする請求項4 に基づく締め付け装置。
【請求項６】
少なくとも一つのテンションクランプ(2) が工具(12)  に向けて軸性移動できることを特徴とする請求項1 に基づく締め付け装置。
【請求項７】
テンションフレ−ム(2.2) が主に埋め込み強化部を有する非金属合成マテリアルからできていることを特徴とする請求項1 に基づく締め付け装置。
【請求項８】
テンションフレ−ム(2.2) が例としてエポキシ樹脂基質内の繊維容積百分率が約50から65% のインタ−モジュ−ル繊維のような炭素繊維化合物から主にできていることを特徴とする請求項7 に基づく締め付け装置。
【請求項９】
請求項1 乃至8 に基づく分割された押出機一台と締め付け装置一台を少なくとも含む内部高圧変形による金属部品生産装置。
【請求項１０】
コンポネントが少なくとも
- 相互に一定間隔を保持しながら相互に向かい合うよう配置され、一つの工具(12)がその中間に配置可能である二つのセグメント(2.3) である閉鎖した輪郭を示すテンションフレ−ム(2.2) を少なくとも一つ保持し、このセグメント(2.3) がどちらとも少なくともブラケット(2.1) 又はブラケット(2.4) を有し、その際テンションフレ−ム(2.2) のマテリアルが主に強化合成マテリアルであり、そして
- ブラケット(2.1) が工具(12)の上部又は下部及び/ 又はその表面上に配置されるブラケット(3.1) と対応し、その際テンションクランプ(2) のブラケット(2,1) 及び(2,4) と少なくとも工具(12)の下部又は上部にある面の間にかかる、合わせて少なくとも1MN の一つの締め付け力又は複数の締め付け力がこのコンポネントにかかることが可能であり、その際一つの締め付け力又は複数の締め付け力が、導力線の合成がほぼ平行に、そしてテンションクランプ(2) を軸方向において中央で分ける面からそう大きく逸脱しない面に導かれるようにかかる
ことを特徴とする閉鎖押出機での変形による金属部品の生産装置の締め付け装置用コンポネント。
【請求項１１】
テンションクランプ(2) が少なくとも継ぎ手(8) で旋回可能であるように固定されているか又は工具(12)に向けて軸性移動させることが可能であることを特徴とする請求項10に基づくコンポネント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は閉鎖押出機での変形による金属部品生産装置及びこのような本発明に基づく締め付け装置付きの閉鎖押出機での変形による金属部品の生産装置に関する。本発明は更に閉鎖押出機での変形による金属部品生産装置の締め付け工具のコンポネントに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の意味においては「閉鎖押出機での変形」という表示は元来は組立式であるが、力作用時には本質的に閉鎖している押出機の内部における変形のために加工品に力が作用し、押出機に作用させる締め付け力が規則的に3MN 以上となる変形工程も含む。このような変形工程は例として縦組立式締め付け工具によるいわゆる内部高圧変形である。
【０００３】
内部高圧変形には規則的に油圧により駆動する装置が使用される。この装置の構造は生産する加工品に多大に依存し、本来の成形体は特に菅状の中空体である。管末端部への力伝達に使用されるメインシリンダ−は縦型か又は横型であり、特に出口管軸方向に相互に作用するよう配置されている。このシリンダ−の一つは通常、中空に穿孔されており、規則的に配管接続により増圧機と結び付く高圧接続部を有する。
【０００４】
押出機は少なくとも二つの部分から形成されている。最も単純な場合には二つの部分から形成される押出機では機械の一方の部分は機械台に固定されており、もう一方の部分は駆動し、作業工程に基づき開放及び閉鎖運動をおこなう。この装置は望まれる加工品ジオメトリ−に依存しながら縦又は横組立式の押出機を組入れ、3MN 以上の締め付け力では普通、縦組立式の押出機が使用される。この装置は個数が多い場合、つまりサイクルタイムが特に短い場合にのみ、往々にして経済的なものとなる。
【０００５】
管軸に対し縦組立式となる押出機を有する内部高圧変形装置は往々にしてマルチコラムプレス又はフレ−ムプレスとして施工される。押出機は、その一部が加工品交換時にプレススライドにより上方へ動くように配置されている。変形時にはこのプレススライドは投射された加工品面と内圧から生じる力を押出機のために相殺し、少なくとも同じ大きさの力を押出機に加える役目を果たす。工程に起因する高い内圧( 規則的に1000バ−ル以上) により、これに関し必要となる3MN 以上の締め付け力は本装置の鉄骨構造により保証され、これは規則的にマルチコラムプレス又はフレ−ムプレス時には比較的大きな組立高さと取付け及び作動空間を必要とする。この装置は受容する3MN 以上の力とここから規則的に生じる多大な固有質量に基づき、経費のかかる基礎部と多大な空間を必要とする。加工品交換、特に押出機の加工品交換はテクノロジ−的に経費のかかるものとなる。
【０００６】
DE1602475B2 では加工品を含む分割された鋳型の可動部が冷却成型時に旋回可能なロッキングフックにより相互に固持される油圧内圧下での冷却変形によるブリキ製中空加工品生産用のプレス装置が知られている。このようなプレス装置が1MN 以上、特に3MN 以上の締め付け力を保証する場合、閉鎖メカニズム、特にロッキングフック及びこのロッキングフックの旋回に必要となる継ぎ手、の寸法をそれ相当に定めなければならない。数トンの質量を有するこの装置は費用のかかる基礎部とそれ相当の組立高さを必要とする。ロッキングフックについては、必要な締め付け力をそれなりに保証できるようにするとしても、改造は困難となり、エネルゲティック的にも経費のかかるものとなる。
【０００７】
工業生産の枠における本装置の経済的運転に必要な20秒から40秒の短いサイクルタイムはここにおいて生じる多大な慣性力により不可能となる。押出機部品間の本来の変形工程時、特にロッキングフック材料の弾性変形に起因し、力形成時に加工品の好ましくない変形の原因となるスリット形成は、本解決方法に関連する。
【特許文献１】DE1602475B2
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は小さな組立高さと少ない固有重量を保持し、投資額、点検整備及び運転に関して経費の少ない、経済的運転が可能な、また変形工程時に押出機部品間のスリット形成が生じない装置及び部材を用意することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の課題はそれゆえに、本発明に基づく締め付け装置が少なくとも、
-  複数のテンションクランプ2を含み、その際テンションクランプ2が、相互に一定間隔を保持しながら向かいあうよう配置され、押出機12がその中間に配置可能であるセグメント2.3であり、それぞれ少なくとも閉鎖した輪郭を示すテンションフレ−ム2.2 をそれぞれ一つ保持し、このセグメント2.3が少なくともブラケット2.1又はブラケット2.4を持ち、そしてテンションクランプ2がそれぞれ少なくとも継ぎ手8 で旋回可能に固定されており、その際テンションフレ−ム2.2 のマテリアルが主に1500N/平方ミリメートル から4200N/平方ミリメートル までの引張り強さ、1200N/平方ミリメートル から3000N/平方ミリメートル の長期耐久度及び約1,2 から2,5g/立方センチメートルの密度を有するマテリアルであり、
- 押出機(12)  の上方又はその表面上に配置され、テンションクランプ(2) のブラケット(2.1) 用支え台として使用されるブラケット(3.1) 及び
- 3MN 以上の締め付け力を発生し、複数の力を発生させるエレメントを有し、その際この締め付け力がテンションクランプ(2) のブラケット(2,1) 及び(2,4) と少なくとも押出機(12)の下部にある面の間にかかる装置5
を含むことにより解決される。
【発明の効果】
【００１０】
材料の本発明に基づく選択及びその構造的形成により、特に少ないエネルゲティック的経費においてテンションクランプの技術的に簡単な旋回が可能となり、これは目標とするサイクルタイムに有利に作用し、動力発生を少なくする。
【００１１】
構造材料として請求項1 に規定する材料特性を有する材料の本発明に基づく使用と選択は、その他変形技術において一般的なマテリアル、特に建設用鋼材に比較して、新しい構造的解決と機械コンセプトを可能にする。
【００１２】
例として炭素繊維化合物の引張り強さは約2950N/平方ミリメートル ( 建設鋼材は約320 から690N/平方ミリメートル)、長期耐久度は約1950N/平方ミリメートル(建設鋼材は約350N/平方ミリメートル) そして密度は約1,8g/立方センチメートルである。
【００１３】
必要な締め付け力を実現するテンションクランプとしての閉鎖メカニズムのエレメントの本発明に基づく形成は、炭素繊維化合物のような本発明に基づき好まれるマテリアルの改善された材料特性、例としてテンションフレ−ム質量に対する約800 の形状不変性比、(鉄鋼は約8 から12)、を適切に実現する。
【００１４】
依存している請求項2 から8 には本発明に基づく締め付け装置の有利な形成と補充形成が記述されている。
【００１５】
本発明の課題は更に少なくとも請求項1 から8 に基づく分割された押出機一台と装置一台を含む内部高圧変形による金属部品生産用装置により解決される。
【００１６】
更に本発明の課題は請求項10に基づく閉鎖押出機での変形による金属部品生産用装置の締め付け工具用コンポネントにより解決される。
【００１７】
依存している請求項11には本発明に基づくコンポネントのの有利な形成と補充形成が記述されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施例は図面で表示し、以下の記述において詳しく説明する。
【００１９】
図1a    締め付け装置の側面図
図1b    締め付け装置の側面図1aの更なる側面図
図2a    閉鎖押出機を有する締め付け装置の代わりの変形の遠近法図
図2b    開放押出機を有する締め付け装置の遠近法図
図3a    締め付け工具用コンポネントの側面図及び
図3b    締め付け工具用コンポネント図3aの更なる側面図
図1 には2 部分から構成される押出機12を有する内圧変形による金属部品生産用装置の構成部としての本発明に基づく締め付け装置1 の側面図が表示されている。台座13には主に建設鋼材からなる箱型の構造物から構成される機械台架6 が固定されている。台枠6.3 は支柱6.2 を通して更なる台枠6.1 と強く結びついている。支柱6.2 には機械台架6 の縦軸方向に硬く固定されている2 本の継ぎ手8 が配置されている。継ぎ手8 には両テンションクランプ2 が、機械台架6 の縦軸方向にほぼ平行に旋回できるよう、蝶番でとめられている。テンションクランプ2 の旋回は台枠6.3 に配置されている二つの油圧旋回シリンダ−9 で実現される。台枠6.3 の4 つの端部にはトラバ−ス3 と結びついている4 つのリフティング・シリンダ−4 がこの台枠上に支えられながら配置されている。トラバ−ス3 には平らなブラケット3.1 があり、このブラケット上には旋回した状態において取り外すことのできる同様に平らな、そしてこのブラケットに平行に配置されているテンションクランプ2 のブラケット2.1 がある。トラバ−ス3 には二部分縦組立式押出機12の上の部分が固定されている。押出機12の下の部分は機械台7 に固定されている。機械台7 は装置5 の力を発生させるエレメントを形成する4 つのプレッシング・シリンダ−のピストン面上に露出している。
【００２０】
プレッシング・シリンダ−は同一のテンションクランプ2 に作用する装置5 の力を発生させるエレメント、好ましくは複数の油圧高圧シリンダ−、が装置5 のこれらの力を発生させるエレメントの中央導力線がほぼ平行に、そしてテンションクランプ2 を軸方向において中央で分ける面からそう大きく逸脱しない面に導かれるよう、台枠6.1 に固定されている。セグメント2.3 はその大部分が、例としてアルミニウム合金のような軽金属で仕上げられている。テンションフレ−ム2.2 はその大部分が例としてエポキシ樹脂基質内の繊維容積百分率が約50から65% のインタ−モジュ−ル繊維のような炭素繊維化合物から構成されている。
【００２１】
記述の装置の機能方式を以下の関連において説明する。
【００２２】
開放押出機12内への加工品挿入後、リフティング・シリンダ−4 のピストン棒が下方へと動きながらこの押出機が閉鎖し、これにより押出機12の両部分が上に横たわる。これに引き続き両テンションクランプ2 が旋回シリンダ−9 により、垂直方向に旋回し、これによりトラバ−ス3 のブラケット3.1 とテンションクランプ2 のブラケット2.1 の間にテンションクランプ2 の非接触転回を可能にするために必要となるクリアランスが生じる。プレッシング・シリンダ−により締め付け力が機械台7 上で押出機12に導かれる。その際機械台7 と押出機12の全体はトラバ−ス3 とテンションクランプ2 のブラケットが接触するまで引き上げられる。これに引き続き押出機12の両部分には必要な締め付け力がかかる。つまり押出機12にテンションがかかる。
【００２３】
図2 は閉鎖又は開放ダイ( 図2a及び図2b) を有する締め付け装置の代わりとなる変形の遠近法図である。機械台架6 は主に箱型の鉄骨構造である。下部フレ−ム6.3 は4 つの垂直に配置されているサポ−トにより、もう一つのフレ−ム6.1 と固く結び付いている。更にテンションクランプのサポ−ト10はこの両フレ−ム間で、そして4 つのスプリングガイド11によりフレ−ム6.3 と結びつきながら配置されている。テンションクランプのサポ−ト10には両継ぎ手8 が固定されている。この継ぎ手8 には両テンションクランプ2 がその下部において蝶番でとめられており、これによりこれが機械台架6 の縦軸に平行に旋回可能となる。テンションクランプ2 の旋回は台枠6.3 に配置されている二つの油圧旋回シリンダ−9 により可能となる。台枠6.1 の4 つの端部にはトラバ−ス3 と結び付いている4 つのリフティング・シリンダ−4 が垂直に配置されている。トラバ−ス3 には平らなブラケット3.1 があり、このブラケット上には旋回した状態( 図2a) において取り外すことのできる同様に平らな、そしてこれに平行に配置されているテンションクランプ2 のブラケット2.1 がある。両テンションクランプ2 はそれぞれ2 つの半円形の、そして相互に向き合うように配置されているセグメント2.3 から構成されており、その際、上部及び下部セグメント2.3 のほぼ半円形の輪郭は相互にそむくよう配置されている。環状で、非柔軟性のテンションクランプ2.2 は上部及び下部セグメント2.3 の半円形輪郭に巻きついており、これに結びついている。トラバ−ス3 には二部分から構成される押出機12の上部が固定されている。押出機12の下部はフレ−ム6.1 に固定されており、その下部には更に4 つの下方へ突き出ているプレッシング・シリンダ−5 が固定されている。プレッシング・シリンダ−5 はテンションクランプのサポ−ト10の4 つの開口部を通り、下部セグメント2.3 のブラケット2.4 を押し付ける。プレッシング・シリンダ−はテンションクランプ2 が旋回すると( 図2a) 、装置5 の力を発生するエレメントの中央導力線がほぼ平行に、そしてテンションクランプ2 を軸方向において中央で分ける面からそう大きく逸脱しない面に導かれるよう、台枠6.1 において固定されている。
【００２４】
記述の装置の機能方式を以下の関連において説明する。
【００２５】
開放押出機12内への加工品挿入後にリフティング・シリンダ−4 が下方へと動きながらこの押出機が閉鎖し、これにより押出機12の両部分が上に横たわる。これに引き続き両テンションクランプ2 が旋回シリンダ−9 により、垂直方向に旋回し、これによりトラバ−ス3 のブラケット3.1 とテンションクランプ2 のブラケット2.1 の間にテンションクランプ2 の非接触旋回を可能にするために必要となるクリアランスが生じる。プレッシング・シリンダ−により力がテンションクランプ2 のブラケット2.4 上に導かれる。その際テンションクランプ2 はトラバ−ス3 とテンションクランプ2 のブラケット3.1;2.1 が接触するまで下方に動く。これに引き続き押出機12の両部分にはプレッシング・シリンダ−により導かれる必要な締め付け力がかかる。つまり押出機12にこの締め付け力がかかり、これにより変形工程において押出機12の部分を下げることが不可能になる。
【００２６】
図3 は内圧変形による金属部品生産用装置の構成部分としての締め付け工具1 用コンポネントの押出機12を伴う遠近法図である。台座13には主に建設鋼材製の箱型構造の機械台架6 が固定されている。台枠6.3 は支柱6.2 により更なる台枠6.1 と強く結び付いている。
【００２７】
支柱6.2 には機械台架6 の縦軸方向に硬く固定されている2 つの継ぎ手8 が配置されている。継ぎ手8 には両テンションクランプ2 が、そしてこれにより本発明に基づく組立ユニット一対が蝶番でとめられており、これによりこれが機械台架6 の縦軸にほぼ平行に旋回可能となる。
【００２８】
図3 には表示されていないが、この代わりとしてテンションクランプ2 を工具12に向けて軸性移動できるよう配置することができる。
【００２９】
テンションクランプ2 の旋回は台枠6.3 に配置されている2 つの油圧旋回シリンダ−9 で可能となる。台枠6.3 の4 つの端部にはトラバ−ス3 と結びついている4 つのリフティング・シリンダ−4 がこれに支えられながら、垂直に配置されている。トラバ−ス3 には平らなブラケット3.1 があり、このブラケット上には旋回した状態において取り外すことのできる同様に平らな、そしてこれに平行に配置されているテンションクランプ2 のブラケット2.1 がある。トラバ−ス3 には二部分縦組立式の押出機12の上部が固定されている。
【００３０】
押出機の下部は機械台7 に固定されている。機械台7 は装置5 の力を発生するエレメントを形成する4 つのプレッシング・シリンダ−のピストン面上に露出している。プレッシング・シリンダ−は同一のテンションクランプ2 に作用する装置5 の力を発生するエレメント、好ましくは複数の油圧高圧シリンダ−が、締め付け力又は複数の締め付け力が導力線の合成がほぼ平行に、そしてテンションクランプ2 を軸方向において中央で分けている面からそう大きく逸脱しない面に導かれるよう、台枠6 に固定されている。セグメント2.3 は主に例としてアルミニウム合金のような軽金属製である。締め付け台枠2.2 は主に埋め込み強化部を有する非金属合成マテリアル、ここでは主として、例としてエポキシ樹脂基質内内の繊維容積百分率が約50から65% のインタ−モジュ−ル繊維のような炭素繊維化合物からできている。
【００３１】
記述の装置の機能方式を以下の関連において説明する。
【００３２】
開放押出機12内への加工品挿入後にリフティング・シリンダ−4 のピストン棒が下方へと動きながらこの押出機が閉鎖し、これにより押出機12の両部分が上に横たわる。これに引き続き両テンションクランプ2 が旋回シリンダ−9 により、垂直方向に旋回し、これによりトラバ−ス3 のブラケット3.1 とテンションクランプ2 のブラケット2.1 の間にテンションクランプ2 の非接触旋回を可能にするために必要となるクリアランスが生じる。プレッシング・シリンダ−により締め付け力が機械台7 を通り押出機12に導かれる。その際機械台7 と押出機12の全体はトラバ−ス3 とテンションクランプ2 のブラケットが接触するまで上方に動く。これに引き続き押出機12の両部分に必要な締め付け力がかかる。つまり押出機12にテンションがかかる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に基づくコンポネントは同様に締め付け工具の統合エレメントとして使用することが可能であり、これはプラスチック、金属、セラミック又はガラス部品の変形又は型仕上げに利用できる。加工品の型仕上げは例として大きなプラスチック部品の吹込み成形又は噴入鋳造により可能となる。例として2 部分から成る吹込み型は一つの又は複数の本発明に基づくコンポネントを含み得る本発明に基づく組立ユニットにより、クラックなしで閉じることが可能になり得るかもしれない。本発明の基本構想は適切な調整後に専門家により既知の方式における各パラメ−タに移行可能である。
【００３４】
本発明の原則的使用の更なる例は既知の方式における金属、セラミック又はガラス部品の鋳造において認められる。    
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１ａ】締め付け装置の側面図
【図１ｂ】締め付け装置の側面図1aの更なる側面図
【図２ａ】閉鎖押出機を有する締め付け装置の代わりの変形の遠近法図
【図２ｂ】開放押出機を有する締め付け装置の遠近法図
【図３ａ】締め付け工具用コンポネントの側面図及び
【図３ｂ】締め付け工具用コンポネント図3aの更なる側面図
2005531416.tif 000003
2005531416.tif 000004
2005531416.tif 000005
2005531416.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月1日(2005.3.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締め付け装置が少なくとも
-  複数のテンションクランプ(2)を含み、その際テンションクランプ（2）が、相互に一定間隔を保持しながら向かいあうよう配置され、押出機(12)がその中間に配置可能であるセグメント（2.3）であり、それぞれ少なくとも閉鎖した輪郭を示すテンションフレ−ム(2.2) をそれぞれ一つ保持し、このセグメント（2.3）が少なくともブラケット(2.1)又はブラケット（2.4）を持ち、そしてテンションクランプ（2）がそれぞれ少なくとも継ぎ手(8) で旋回可能に固定されており、その際テンションフレ−ム(2.2) のマテリアルが主に強化合成マテリアルであり、
- 押出機(12)  の上方又はその表面上に配置され、テンションクランプ(2) のブラケット(2.1) 用支え台として使用されるブラケット(3.1) 及び
- 3MN 以上の締め付け力を発生し、複数の力を発生させるエレメントを有し、その際この締め付け力がテンションクランプ(2) のブラケット(2,1) 及び(2,4) と少なくとも押出機(12)の下部にある面の間にかかる、
ことを特徴とする閉鎖押出機での変形による金属部品の生産装置用締め付け装置。
【請求項２】
テンションフレーム（2.2）のマテリアルが1500N/平方ミリメートルから4200N/平方ミリメートルまでの引張り強さ、200N/平方ミリメートルから3000N/平方ミリメートルまでの長期耐久度及び約1,2 から2,5g/立方センチメートルの密度を有するマテリアルからできていることを特徴とする請求項１に基づく締め付け装置。
【請求項３】
装置(5) がテンションクランプ(2) のブラケット(2.4) 間に、そして押出機(12)に直接配置されていることを特徴とする請求項１に基づく締め付け装置。
【請求項４】
装置(5) がテンションクランプ(2) のブラケット(2.4) 間に、そして押出機(12)に間接配置されていることを特徴とする請求項１に基づく締め付け装置。  
【請求項５】
装置(5) の力を発生するエレメントの中央の導力線がほぼ平行に、そしてテンションクランプ(2) を軸方向において中央で分ける面からそう大きく逸脱しない面に導かれるよう、この同一のテンションクランプ(2) に作用する装置(5) の力を発生するエレメントが配置されていることを特徴とする請求項１に基づく締め付け装置。
【請求項６】
装置(5) の力を発生するエレメントが一つの又は複数の高圧シリンダ−であることを特徴とする請求項５に基づく締め付け装置。
【請求項７】
少なくとも一つのテンションクランプ(2) が工具(12)  に向けて軸性移動できることを特徴とする請求項１ に基づく締め付け装置。 
【請求項８】
テンションフレ−ム(2.2) が主に埋め込み強化部を有する非金属合成マテリアルからできていることを特徴とする請求項１に基づく締め付け装置。 
【請求項９】
テンションフレ−ム(2.2) が例としてエポキシ樹脂基質内の繊維容積百分率が約50から65% のインタ−モジュ−ル繊維のような炭素繊維化合物から主にできていることを特徴とする請求項７に基づく締め付け装置。  
【請求項１０】
請求項１ 乃至９に基づく分割された押出機一台と締め付け装置一台を少なくとも含む内部高圧変形による金属部品生産装置。
【請求項１１】
コンポネントが少なくとも
- 相互に一定間隔を保持しながら相互に向かい合うよう配置され、一つの工具(12)がその中間に配置可能である二つのセグメント(2.3) である閉鎖した輪郭を示すテンションフレ−ム(2.2) を少なくとも一つ保持し、このセグメント(2.3) がどちらとも少なくともブラケット(2.1) 又はブラケット(2.4) を有し、その際テンションフレ−ム(2.2) のマテリアルが主に強化合成マテリアルであり、そして
- ブラケット(2.1) が工具(12)の上部又は下部及び/ 又はその表面上に配置されるブラケット(3.1) と対応し、その際テンションクランプ(2) のブラケット(2,1) 及び(2,4) と少なくとも工具(12)の下部又は上部にある面の間にかかる、合わせて少なくとも1MN の一つの締め付け力又は複数の締め付け力がこのコンポネントにかかることが可能であり、その際一つの締め付け力又は複数の締め付け力が、導力線の合成がほぼ平行に、そしてテンションクランプ(2) を軸方向において中央で分ける面からそう大きく逸脱しない面に導かれるようにかかる
ことを特徴とする閉鎖押出機での変形による金属部品の生産装置の締め付け装置用コンポネント。
【請求項１２】
テンションクランプ(2) が少なくとも継ぎ手(8) で旋回可能であるように固定されているか又は工具(12)に向けて軸性移動させることが可能であることを特徴とする請求項１１に基づくコンポネント。
【国際調査報告】
2005531416.tif 000007
2005531416.tif 000008
2005531416.tif 000009
2005531416.tif 000010