(57)【要約】本発明は、Cu、Ni、およびSiをベースとする銅合金で作られることを特徴とする一部材ねじ端子に関する。
2005528744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Cu、Ni、およびSiをベースとする銅合金で作られることを特徴とする、一部材ねじ端子。
【請求項２】
銅含有率が約97%であることを特徴とする、請求項1記載のねじ端子。
【請求項３】
ニッケル含有率が2%から5%の範囲であることを特徴とする、請求項1または2記載のねじ端子。
【請求項４】
ニッケル含有率が約2.5%であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項記載のねじ端子。
【請求項５】
シリコン含有率が0.3%から1%の範囲であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項記載のねじ端子。
【請求項６】
シリコン含有率が約0.5%であることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項記載のねじ端子。
【請求項７】
ねじのフレア頭（16）の頂面（18）が、平面であるか、または凸状を有するようにわずかに丸められ、好ましくは平滑であることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項記載のねじ端子。
【請求項８】
請求項1から7のいずれか一項記載のねじ端子を製造する方法であって、銅、ニッケル、およびシリコンの丸線を線引きする段階と、少なくとも1回の鍛造工程を行う段階と、その後熱処理を行う段階とからなる段階を含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
鍛造段階が、好ましくは2行程を用いた冷間鍛造からなることを特徴とする、請求項8記載の方法。
【請求項１０】
熱処理段階が、約475℃の温度を約2時間の持続時間にわたって維持し、その後急速に冷却する段階を含む、請求項8または9記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ端子、すなわち、電気を伝える働きをするねじの分野に関する。
【０００２】
厳密には、本発明は、内燃機関の点火回路内で間欠的な電気接触を確立するように構成されたねじの分野に関する。
【背景技術】
【０００３】
最初、この用途向けのねじは、一様な材料で作られ、たとえば、全体的に銅、真ちゅう、またはスチールで作られていた。
【０００４】
それにもかかわらず、近年、ねじ端子に必要な仕様はより厳しいものになっている。したがって、ねじ端子は現在、電気的なアーク放電を受けたときの磨耗の程度が低くなるように電気接触および点火に耐える必要がある。ねじ端子は、従来よりも高いレベルのトルクまで締め付けることができるようにより高い強度を有する必要もある。最後に、ねじ端子は、より大きい電流を伝え、したがって、電気をよりうまく伝える必要もある。
【０００５】
その結果、当業者は最近、2つの材料で作られたねじ、すなわち、本体がスチールで作られているが、ねじ頭にはんだ付けされる銀／タングステン合金ペレットをはんだ付けするのに適した中空のねじ頭を有するねじを提案している。
【０００６】
技術的には、はんだ付けされた銀／タングステン・ペレットを保持するスチールをベースとするこのような2材料ねじは満足のいくものである。
【０００７】
それにもかかわらず、このようなねじは、高価であるため重大な難点を有する。このコストは、特に銀／タングステンのコストによるものであり、すなわち、原材料コストが非常に高く、かつ2つの構成部材、すなわちスチール本体と銀／タングステン・ペレットを管理する必要があり、このため、組立てプロセスも必要になる。
【発明の開示】
【０００８】
本発明の目的は、非常に厳しい仕様を許容されるコストで満たすのに適した新規のねじ端子を提供することである。
【０００９】
特に、本発明は、以下の仕様を満たすねじ端子を提案する。
・580メガパスカル（MPa）を超える強度
・25%IACS（国際焼純標準軟銅）を超える伝導度
・15ニュートン−メートル（Nm）を超える締付けトルク
【００１０】
上記の目的は、本発明において、Cu、Ni、およびSiをベースとする銅合金で作られることを特徴とする一部材（one-piece)ねじ端子によって実現される。
【００１１】
本発明の有利な特徴によれば、ねじ端子は、約97%の銅、2%から5%で通常2.5%のニッケル、および0.3%から1%で通常0.5%のニッケルを含む合金を用いて作られる。
【００１２】
本発明の他の特徴、目的、および利点は、非制限的な例として与えられた添付の図面を参照して以下の詳細な説明を読んだときに明らかになる。1枚のみの添付の図は、本発明によるねじの図である。
【００１３】
本発明によるねじ端子10は、銅、ニッケル、およびシリコンの合金をベースとする一様な材料の単一の形成部材である。
【００１４】
厳密には、上述のように、本発明によるねじ10は好ましくは、約97%の銅、2%から5%で通常2.5%のニッケル、および0.3%から1%で通常0.5%のニッケルを含む合金をベースとする。
【００１５】
好ましくは、本発明では、ねじ10は、たとえば2行程を用いて冷間鍛造された一定の断面を有する丸線で作られる。
【００１６】
この従来の製造プロセスの後で、ねじは好ましくは、約475℃の温度で2時間にわたって熱処理を受け、その後水で急冷される。
【００１７】
発明者は、論理に基づいて、特殊な仕上げが必要とされないことを知った。
【００１８】
本発明の特定の非制限的な態様によるねじ端子の一般的な形状について以下に説明する。
【００１９】
ねじは、軸14を中心とするねじ付き本体12を含んでいる。
【００２０】
通常、ねじ付き本体またはシャンク12は、長さが約30mmから35mmであり、直径が約8mmであるが、これに制限されない。
【００２１】
シャンクまたは本体12は、ねじ穴に直接係合するようになすことができる。それにもかかわらず、内燃機関の点火回路におけるねじ端子の大部分の用途では、ねじは、ねじ付きシャンク12の端部に係合されたナットによって所定の位置に保持される。
【００２２】
ねじ10は、たとえば、接触器のカバーに形成された補ソケットに係合させることによって、回転防止機能を実行するように円対称ではない横断面を有するフレア頭16も有している。
【００２３】
ねじ頭16は、様々な形状、たとえば、方形、六角形、円対称ではない他の同等の形状を持つ横断面を有している。
【００２４】
ねじ頭16の寸法は様々であってよい。通常、ねじ頭16は高さが約5mmであり（軸14に平行に測定した値）、矩形断面のねじ頭の場合約13mm x 10mmの寸法を有する。
【００２５】
ねじ頭16の頂面18、すなわち、軸14に垂直であり、電気接触機能を実行する表面は好ましくは平面であり、鍛造継ぎ目や傷を有さない。頂面18が凹状を有さないことが重要である。したがって、頂面18は、凸状であるかぎりわずかに丸めてよい。頂面18は平滑であってもよい。
【００２６】
ねじ頭16の各縁部、すなわち、軸14に平行な縁部と軸14に垂直な縁部はどちらも、好ましくは、平均半径が約0.40mmから0.50mmになるように丸められる。
【００２７】
上述のように、本発明のねじ端子10は好ましくは丸線で作られる。
【００２８】
本発明によるねじ端子10を製造する方法は、本質的に3つの段階を含む。
【００２９】
第1の段階は、所望の直径および強度が得られるように供給リールから解かれた丸線を線引きすることから成る。
【００３０】
この段階は通常、特定の非制限的な実現態様では、以下の特性を満たす線が得られるように行われる。
・直径が8mmの最終的なねじの場合、直径7.5mm
・破壊応力R：320MPaから400MPa
・0.2%弾性限界E：290MPaから380MPa
・伸び：10%から20%
・HV10スケールでのビッカース硬さ：105から125
【００３１】
第2の段階は、線を鍛造してねじの所望の形状を得て、かつねじを加工硬化することから成る。これは好ましくは、たとえば2行程を用いた冷間鍛造によって行われる。
【００３２】
第3の段階は、熱処理を行って適切な強度および電気伝導度を得ることから成る。
【００３３】
好ましくは、熱処理は、約475℃の温度を2時間にわたって維持し、すなわち、各部分を一定の温度に維持し、その後空気、油、好ましくは水中で急速に冷却することによって行われる。
【００３４】
必要に応じて、各部を使用する前に洗浄しておくことができる。
【００３５】
出願人は、前述の形状、合金、および方法によって作られたねじ端子が、現在従来の技術で得られるねじの特性よりも良好な特性を有することを知った。
【００３６】
当然であるが、本発明は、上述の特定の態様に限らず、本発明の要旨内の任意の変形態様に拡張される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明によるねじの図である。
【図１】
2005528744.tif 000003
【国際調査報告】
2005528744.tif 000004
2005528744.tif 000005
2005528744.tif 000006
2005528744.tif 000007