(57)【要約】  本発明は、少なくとも１０グラム毎デシテックスのテナシティーおよび少なくとも１５０グラム毎デシテックスの引張モジュラスを有する高性能繊維を含有する布をリサイクルして布から糸を製造する方法に関する。本方法では、最大寸法が１５センチメートル以下である部片に布を裁断する。３０〜９９重量パーセントのステープル繊維を布片に添加してブレンドを製造し、ブレンドの繊維を分離し整列させてスライバーにし、スライバーから撚糸を形成する。この糸を用いて布または任意の他の有用な物品を製造することが可能である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１０グラム毎デシテックスのテナシティーおよび少なくとも１５０グラム毎デシテックスの引張モジュラスを有する高性能繊維を含む布をリサイクルして該布から糸を製造する方法であって、
少なくとも１０グラム毎デシテックスのテナシティーおよび少なくとも１５０グラム毎デシテックスの引張モジュラスを有する繊維を含む布を提供する工程と、
１５センチメートル以下の最大寸法を有する部片に該布を裁断する工程と、
該布片にステープル繊維を添加してブレンドを製造する工程と、
該ブレンドの繊維を分離し整列させてスライバーにする工程と、
該スライバーから撚糸を形成する工程と、
を含んでなり、
該高性能繊維及び該ステープル繊維を基準にして、該高性能繊維が１〜７０重量パーセントの量で存在し、該ステープル繊維が３０〜９９％の量で存在する、方法。
【請求項２】
前記布が、アラミド、ポリオレフィン、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾチアゾール、またはそれらの混合物の繊維を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記布がパラ−アラミドの繊維を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記布がポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）の繊維を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記布がコポリ（ｐ−フェニレン／３，４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミドの繊維を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ブレンドの繊維が、前記ブレンドをカード機に供給することにより分離され整列されてスライバーにされる、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記布が、５センチメートル以下の長さの最大寸法を有する部片に裁断される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ステープル繊維が１５センチメートル以下の長さを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記スライバーが追加の繊維を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法から製造される、糸。
【請求項１１】
請求項１に記載の方法から製造される糸を含んでなる、布。
【請求項１２】
請求項８に記載の布を含んでなる、物品。
【請求項１３】
バリスティック物品をリサイクルしてその布から糸を製造する方法であって、
少なくとも１０グラム毎デシテックスのテナシティーおよび少なくとも１５０グラム毎デシテックスの引張モジュラスをもつ繊維を有する複数層の布を含んでなるバリスティック物品を提供する工程と、
該バリスティック物品上になんらかの被覆が存在するのであればそれを除去して該複数層の布を露出させる工程と、
該複数層の布中になんらかの縫合が存在するのであればそれを実質的に除去する工程と、
１５センチメートル以下の最大寸法を有する部片に該布を裁断する工程と、
該布片にステープル繊維を添加してブレンドを製造する工程と、
該ブレンドの繊維を分離し整列させてスライバーにする工程と、
該スライバーから撚糸を形成する工程と、
を含んでなり、
該高性能繊維及び該ステープル繊維を基準にして、該高性能繊維が１〜７０重量パーセントの量で存在し、該ステープル繊維が３０〜９９％の量で存在する、方法。
【請求項１４】
前記布が、アラミド、ポリオレフィン、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾチアゾール、またはそれらの混合物の繊維を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記布がパラ−アラミドの繊維を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記布がポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）の繊維を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１７】
前記ブレンドの繊維が、前記ブレンドをカード機に供給することにより分離され整列されてスライバーにされる、請求項１０に記載の方法。
【請求項１８】
前記布が、５センチメートル以下の長さの最大寸法を有する部片に裁断される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１９】
前記ステープル繊維が１５センチメートル以下の長さを有する、請求項１２に記載の方法。
【請求項２０】
前記スライバーが追加の繊維を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
請求項１０に記載の方法から製造される、糸。
【請求項２２】
請求項１０に記載の方法から製造される糸を含んでなる、布。
【請求項２３】
請求項１７に記載の布を含んでなる、物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高性能繊維を含む物品をリサイクルして糸にすることおよびそれから製造される物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
アラミド繊維のような高性能繊維を含む布は、当技術分野で周知である。これらの布は、さまざまな物品において、それらの物品のバリスティック抵抗性を増大させたり耐切断性および耐摩耗性を増大させたりするために使用可能である。そのような物品の例は、耐弾性チョッキ、手袋、チャップスなどである。
【０００３】
特許文献１には、アラミド糸からなる複数の密織層から製造される外面とアラミド糸のようなバリスティック抵抗性繊維質材料からなる複数層の内面とを含む耐貫通性バリスティック物品が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、アラミド糸の布から製造される防護用チェーンソーチャップスが開示されている。
【０００５】
高性能の繊維または糸を含む布は、耐切断性手袋などのような多くの他の物品を製造するために使用される。
【０００６】
高性能繊維を含む布から製造される物品が抱える問題は、そのような物品をいかに廃棄処分するかである。バリスティック抵抗性チョッキのような物品は、通常５〜１０年間の耐用年数を有し、その後、チョッキを交換しなければならないため、着古したチョッキをいかに廃棄処分するかが課題となる。リサイクルにより廃棄物を減少させるというニーズが継続的に存在する。廃布をリサイクルするという一般的な考え方は公知である。たとえば、デニム廃棄物をリサイクルする方法が開示されている特許文献３を参照されたい。新しい改良されたリサイクル方法に対するニーズが依然として存在する。
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６，１０３，６４６号明細書
【特許文献２】米国特許第５，８７６，８３４号明細書
【特許文献３】米国特許第５，３６９，８６１号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、少なくとも１０グラム毎デシテックスのテナシティーおよび少なくとも１５０グラム毎デシテックスの引張モジュラスを有する高性能繊維を含む布をリサイクルして布から糸を製造する方法に関する。本方法では、少なくとも１０グラム毎デシテックスのテナシティーおよび少なくとも１５０グラム毎デシテックスの引張モジュラスを有する繊維を含む布を提供し、１５センチメートルを超える寸法をもたない部片に布を裁断する。ステープル繊維及び高性能繊維を基準にして３０〜９９重量パーセントのステープル繊維を布片に添加してブレンドを製造し、ブレンドの繊維を分離し整列させてスライバーにし、スライバーから撚糸を形成する。この糸を用いて布または任意の他の有用な物品を製造することが可能である。追加の繊維が糸中に存在していてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、高性能繊維を含む物品をリサイクルして他の物品を製造するのに使用しうる糸を製造することに関する。
【００１０】
高性能繊維または高性能糸（典型的には、連続マルチフィラメント糸の形態で存在する）を含む物品は、耐弾性チョッキ、耐切断性手袋、チャップスなどをはじめとする多くの用途を有する。本発明の方法では、高性能繊維を有する布が組み込まれた物品を解体または分解して、被覆、縫合などがまったくない布を提供する。たとえば、耐弾性チョッキは、典型的には、シェル布または他の被覆布により通常は覆われて縫合一体化された複数の布層を含む。外側のシェル布または被覆布を除去して複数の布層を露出させ、布層の縫合を除去し、残存物が、高性能繊維を含む布シートだけになるようにする。いくらかの縫合が布中に残存していてもよいが、縫合があるとより低品質の糸になるので、通常は望ましくない。
【００１１】
本発明に係る物品および布は、その全部または一部分が、高性能繊維を含む糸から製造されている。本明細書中で使用する場合、「高性能繊維」という用語は、少なくとも１０グラム毎デシテックスのテナシティーおよび少なくとも１５０グラム毎デシテックスの引張モジュラスを有する繊維を意味する。そのような糸は、アラミド、ポリオレフィン、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾチアゾールなどのような繊維から製造することが可能であり、そのような糸の混合物から製造することも可能である。
【００１２】
布は、１００パーセントまでのアラミド繊維を含みうる。「アラミド」とは、アミド（−ＣＯ−ＮＨ−）結合の少なくとも８５％が２つの芳香環に直接結合しているポリアミドを意味する。アラミド繊維の例は、ダブリュー・ブラック（Ｗ．Ｂｌａｃｋ）ら，人造繊維−科学と工業（Ｍａｎ−Ｍａｄｅ  Ｆｉｂｅｒｓ−Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ），繊維形成性芳香族ポリアミドという標題の節，インターサイエンス・パブリッシャーズ（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ），１９６８年，第２巻，ｐ．２９７に記載されている。アラミド繊維はまた、米国特許第４，１７２，９３８号、同第３，８６９，４２９号、同第３，８１９，５８７号、同第３，６７３，１４３号、同第３，３５４，１２７号、および同第３，０９４，５１１号にも開示されている。
【００１３】
パラ−アラミド類は、アラミド糸で一般的なポリマーであり、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）（ＰＰＤ−Ｔ）は、一般的なパラ−アラミドである。ＰＰＤ−Ｔとは、ｐ−フェニレンジアミンとテレフタロイルクロリドとの等モル重合から得られるホモポリマーを意味するとともに、ｐ−フェニレンジアミンと少量の他のジアミンとを併用しテレフタロイルクロリドと少量の他の二酸クロリドとを併用することにより得られるコポリマーをも意味する。一般的には、他のジアミンおよび他の二酸クロリドは、ｐ−フェニレンジアミンまたはテレフタロイルクロリドの１０モルパーセント程度までの量またはおそらくそれよりもわずかに多い量で使用可能であるが、ただし、他のジアミンおよび二酸クロリドは、重合反応を妨害する反応性基を有していてはならない。ＰＰＤ−Ｔはまた、他の芳香族ジアミンおよび他の芳香族二酸クロリド、たとえば、２，６−ナフタロイルクロリドまたはクロロもしくはジクロロテレフタロイルクロリドあるいは３，４’−ジアミノジフェニルエーテルを組み込むことにより得られるコポリマーをも意味する。本発明の目的では、パラ−アラミドには、コポリ（ｐ−フェニレン／３，４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド）のような高度に修飾された完全芳香族コポリアミドも包含される。
【００１４】
「ポリオレフィン」とは、ポリエチレンまたはポリプロピレンを意味する。ポリエチレンとは、副次量の鎖分枝または主鎖炭素原子１００個あたり５個以下の変性単位のコモノマーを含有していてもよく、かつ５０重量パーセント以下の１種もしくはそれ以上の高分子添加剤、たとえば、アルケン−１−ポリマー、とくに低密度ポリエチレン、プロピレンなど、または低分子量添加剤、たとえば、一般に組み入れられる酸化防止剤、滑剤、紫外線遮蔽剤、着色剤など、を混合して含有していてもよい、好ましくは１００万を超える分子量をもつ主に線状のポリエチレン材料を意味する。そのようなものは、伸長鎖ポリエチレン（ＥＣＰＥ）として一般に知られている。同様に、ポリプロピレンとは、好ましくは１００万を超える分子量をもつ主に線状のポリプロピレン材料である。高分子量線状ポリオレフィン繊維は、市販品として入手可能である。
【００１５】
ポリベンゾオキサゾールおよびポリベンゾチアゾールは、好ましくは、次の構造のポリマーで構成される。
【００１６】
【化１】
2005514527.tif 000002
【００１７】
窒素原子に結合して示される芳香族基は複素環式であってもよいが、それらは好ましくは炭素環式であり、また、それらは縮合多環系であっても非縮合多環系であってもよいが、それらは好ましくは単一の六員環である。ビス−アゾールの主鎖中に示される基は好ましいパラ−フェニレン基であるが、その基は、ポリマーの調製を妨害しない任意の二価有機基と置き換えてもよいし、基がまったくなくてもよい。たとえば、その基は、脂肪族の１２個までの炭素原子、トリレン、ビフェニレン、ビス−フェニレンエーテルなどであってもよい。
【００１８】
次に、布を、比較的小さい部片、好ましくは１５センチメートル（６インチ）以下の長さ、より好ましくは５センチメートル（２インチ）以下の長さの最大寸法をもつ部片に裁断する。１５センチメートル（６インチ）よりも長い裁断布片は、典型的には除去される。なぜなら、それらのより長い部片は、その裁断布から糸を製造したときに問題を生じるおそれがあるからである。短ステープル加工では、５センチメートル（２インチ）よりも大きい最大寸法を有する裁断布片は、典型的には除去される。当然のことながら、本発明において、裁断布の最大寸法は、糸を製造する際の後続プロセス工程に依存するであろう。具体例として、より小さい布片は、長ステープルに使用される他の既知の糸形成技術（ウール系またはウーステッド系）と対比される短ステープル（綿）製造系で利用されるであろう。
【００１９】
布を裁断する好ましい手段は、いくつかの異なる角度で裁断するギロチン断裁機を使用する方法である。典型的なギロチン断裁機では、６つの異なる角度で裁断が行われるであろう。ギロチン断裁機が好ましいが、布が適正サイズの部片に裁断されるかぎり、裁断装置の選択は、本発明にとって重要ではない。
【００２０】
裁断布片は、裁断糸中の高性能繊維と組み合わされたステープル繊維を基準にして、３０〜９９重量パーセント、好ましくは５０〜９５重量パーセントのステープル繊維とブレンドされる。本明細書中で使用する場合、「ステープル繊維」とは、ステープル繊維が高性能繊維と組成が異なることを条件として、１５センチメートル以下の長さを有する任意の天然繊維または合成繊維を意味する。したがって、本開示の目的では、ステープル繊維は、裁断布片の高性能繊維と異なる組成であるかぎり、高性能繊維であってもよい。
【００２１】
また、当然のことながら、本発明では、追加の未使用の高性能繊維、すなわち、リサイクルされたものでない高性能繊維を糸の製造時に添加することも可能である。未使用の高性能繊維を存在させると、加工が容易になる可能性がある。具体例として、裁断布中のリサイクルされた高性能繊維と未使用の高性能繊維を等量で利用することが可能である。
【００２２】
好適なステープル繊維の例としては、綿、ウール、ポリエステル、ポリアミド、レーヨン、およびそれらの混合物、ならびに以上に列挙した高性能繊維が挙げられる。また、たとえば、帯電防止性を付与するために、他の繊維が含まれていてもよい。好適な帯電防止性については、たとえば、米国特許第３，８０３，４５３号および米国特許第４，６１２，１５０号の各明細書に記載されている。
【００２３】
次に、このブレンドからスライバーを形成する。ブレンドからスライバーを形成する好ましい方法は、カード機を用いる方法である。この機械は、繊維を分離し、整列させ、そしてスライバーとして一般に知られる撚りのない粗集合繊維の連続ストランドとして送出するために、繊維工業で一般に使用されている。
【００２４】
布の裁断片をカード機に通して加工する際、カードにより布中の個々の繊維が分離され、ブレンド中の任意の他の繊維と共にリサイクル繊維から束状のウェブが形成され、これから慣例的には直径数センチメートル（約１インチ）のスライバーが製造される。次に、スパン糸を製造するための任意の一般的方法を用いて（たとえば、リング紡績機を用いて）、スライバーから粗糸を製造し、次いで、典型的には、撚糸を形成する。
【００２５】
他の選択肢として、たとえば、オープンエンド紡績機（村田ジェットエアスピンナーがその例である）またはコア紡績機（ＤＲＥＦ摩擦スピンナーがその例である）を用いて、スライバーを直接紡績し糸にすることが可能である。
【００２６】
本発明の方法に従って製造しうる糸のタイプまたはサイズには制限はない。しかしながら、本方法は、単糸メートル番手８．５番手（英式綿番手約５番手）を有するステープル糸またはそれよりも細いステープル糸、好ましくは単糸メートル番手８．５〜３４番手（英式綿番手約５〜２０番手）を有する糸を提供するのにとくに適している。これらの単糸を組み合わせて合撚糸を形成することもできる。
【００２７】
リサイクル高性能繊維を含む糸を用いて従来の方法により布を製造することが可能である。そのような布は、任意の量のリサイクル糸を含有しうる。本発明から製造される糸を使用して製造される布は、高性能繊維を含有する糸が使用される任意の他の物品、たとえば、テント、手袋、チャップス、ヘルメット、衣類などで使用することが可能である。
【実施例】
【００２８】
以下の実施例では、別段の記載がないかぎり、部およびパーセントはすべて重量基準である。
【００２９】
複数のアラミド１００％の布層を保持一体化する被覆材および縫合を除去することにより、使用したバリスティックチョッキを分解した。分離されたアラミド１００％の布層をギロチン裁断法によりさまざまな形状の部片に裁断した。この実施例では、カット繊維長さの最長サイズが５センチメートル（２インチ）を超えないように部片のサイズを制御する方法を採用した。
【００３０】
裁断繊維長さが５センチメートルを超えることがないように、裁断布片を再検査した。最長裁断繊維長さが５センチメートル（２インチ）を超える部片を除去した。短ステープル綿系加工装置を利用したので、繊維長さが５．５ｃｍ（２．２５インチ）を超えると皺を生じると考えた。極端に長い繊維が２つのドラフトロール間に引っ掛かると、皺が形成される。引っ掛かった繊維は、破断し、跳ね返り、粗い不均一な糸のカールしたねじれセクションを形成する。この欠陥を生じると、下流で加工上の問題を生じるとともに糸の均一性が不十分になる。
【００３１】
しかしながら、当然のことではあるが、ドラフトロール間隔を広くすれば、皺を生じるおそれもなく、より長い繊維長さを使用することができるであろう。
【００３２】
異なるパーセントのリサイクル材料で２つの簡易試験を行った。
【００３３】
以下の組成を有する２つの１１．４キログラム（２５ポンド）のサンプルを製造した。
【００３４】
スパン糸実施例１：
ａ．中グレードカード綿：  ７０重量％
ｂ．リサイクルされたパラ−アラミドバリスティック布：  １２．５重量％
ｃ．１．７デシテックス毎フィラメント（１．５ｄｐｆ）×３．８ｃｍ（１．５インチ）のパラ−アラミドステープル：  １２．５重量％
ｄ．４．３デシテックス毎フィラメント（３．９ｄｐｆ）×３．８ｃｍ（１．５インチ）のナイロン／炭素のシース／コア帯電防止繊維：５重量％
【００３５】
スパン糸実施例２：
ａ．中グレードカード綿：  ５５重量％
ｂ．２．０デシテックス毎フィラメント（１．８ｄｐｆ）×３．８ｃｍ（１．５インチ）のナイロンステープル：  １５重量％
ｃ．リサイクルされたパラ−アラミドバリスティック布：  １２．５重量％
ｄ．１．７デシテックス毎フィラメント（１．５ｄｐｆ）×３．８ｃｍ（１．５インチ）のパラ−アラミドステープル：  １２．５重量％
ｅ．４．３デシテックス毎フィラメント（３．９ｄｐｆ）×３．８ｃｍ（１．５インチ）のナイロン／炭素のシース／コア帯電防止繊維：  ５重量％
注：  実施例１および２では、パラ−アラミドはポリｐ（フェニレンテレフタルアミド）であった。
【００３６】
１１．４キログラム（２５ポンド）のステープルサンプルを直接混合し、キットソン／サコ・ロウエル・ピッカー（Ｋｉｔｓｏｎ／Ｓａｃｏ  Ｌｏｗｅｌｌ  Ｐｉｃｋｅｒ）に２回通して異なる繊維のブレンドを均一化させた。ブレンディングした後、コームテイクオフを備えたダブル・リッカリン・ロール／シングル・シリンダー・デイビス・フーバー・ローラー・トップ・カード（Ｄｏｕｂｌｅ  Ｌｉｃｋｅｒｉｎ  Ｒｏｌｌ／Ｓｉｎｇｌｅ  Ｃｙｌｉｎｄｅｒ  Ｄａｖｉｓ  Ｆｕｒｂｅｒ  Ｒｏｌｌｅｒ  ｔｏｐ  Ｃａｒｄ）に各サンプルを通し、カードスライバーを製造した。ローラートップカーディングシステムは、フラットトップカーディングシステムに好適である。この方法により、カットされたアラミド１００％のバリスティック布片および他のブレンディングされたステープル繊維を分離させて分離フィラメントで構成されたスライバーを製造することが可能であった。
【００３７】
カットされたアラミド１００％のバリスティック布片を分離するのに使用した上記のカーディング方法は、アラミド１００％のバリスティック布片を個別にカードに供給してから手作業で混合するのに好適である。ブレンディングしない場合、カードは、布片を個別のフィラメントに分離するのにそれほど有効ではない。
【００３８】
従来型短ステープルリング紡績を用いてカードスライバーを紡績し、ステープル糸にした。サコ・ロウエル・バーサマティック／ショウ・ドラフティング・システム・フォー・オーバー・ファイブ（Ｓａｃｏ  Ｌｏｗｅｌｌ  Ｖｅｒｓａｍａｔｉｃ／Ｓｈａｗ  Ｄｒａｆｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ  ４  Ｏｖｅｒ  ５）を用いて二パス練条（ブレーカー／フィニッシャー練条）でカードスライバーを加工し、練条スライバーにした。次に、サコ・ロウエル１／Ｂ／Ｆ／Ｂロービング・フレーム（Ｓａｃｏ  Ｌｏｗｅｌｌ  １／Ｂ／Ｆ／Ｂ  Ｒｏｖｉｎｇ  Ｆｒａｍｅ）で練条スライバーを加工し、粗糸にした。次に、５ｃｍ（２インチ）リングを備えたロバーツ・アロウ・スピンニング・フレーム（Ｒｏｂｅｒｔｓ  Ａｒｒｏｗ  Ｓｐｉｎｎｉｎｇ  Ｆｒａｍｅ）で粗糸を加工し、メートル番手１４番手（綿番手８番手）のステープルスパン糸にした。１２１の撚係数（撚数毎メートル／（ｎＭ）１／２）（または英式綿番手系（撚数毎インチ／（ｃｃ）１／２）で４．０の撚係数）をスパン糸に使用した。
【００３９】
典型的な平均綿ステープル長さは２．９ｃｍ〜３．５ｃｍ（１・１／８インチ〜１・３／８インチ）であるので、類似の長さのアラミド繊維を用いれば、最も良好なドラフティング結果およびスパン糸重量均一性（糸ムラとも呼ばれる）が得られると考えられる。
【００４０】
アラミドと綿との最良のドラフト均一性を与えるように、綿系リング紡績を選択した。
【００４１】
製織実施例１：
スパン糸実施例１から得られるメートル番手１４番手（綿番手８番手）のステープルスパン糸を緯糸として使用し、津田駒モデル２０９エアジェット織機でデニム布を織った。経糸は、ほぼエンドオンエンドデザインの２つのタイプのスパン糸からなるものであった。第１のタイプは、８４重量％の綿ステープルと１６重量％の未使用のパラ−アラミドステープルとからなる３．８センチメートルの長さのメートル番手１６番手（綿番手９．５番手）リングスパン糸であった。第２のタイプは、８４重量％の綿ステープルと１６重量％のポリエステルステープルとからなる３．８センチメートルの長さのメートル番手１６番手（綿番手９．５番手）リングスパン糸であった。布は、織機上で２３．６エンド／ｃｍおよび１５．７ピック／ｃｍの構成を有する３×１右綾織であった。従来法で布をサンフォライズ加工した。サンフォライズ加工布は、３５４ｇ／ｍ２の基本重量を有する。
【００４２】
製織比較例１：
緯糸がメートル番手１４番手（綿番手８番手）の綿１００％のリング紡績糸であること以外は実施例１のときと同一のプロセスを繰り返した。サンフォライズ加工布は、３７０ｇ／ｍ２の基本重量を有する。
【００４３】
製織比較例２：
緯糸が７５重量％の綿ステープルと２５重量％の黒色未使用パラ−アラミドステープルとからなる３．８センチメートルの長さのメートル番手１４番手（綿番手８番手）リングスパン糸であること以外は実施例１のときと同一のプロセスを繰り返した。サンフォライズ加工布は、３６６ｇ／ｍ２の基本重量を有する。
【００４４】
試験
布サンプルについて、とくに緯糸方向で２つの重要な実験を行い、布の性質を決定した。ＡＳＴＭ  Ｄ  ５０３４「編織布の破断強度および伸びの標準試験法」（グラブ試験）に準拠して、布の破断強度を測定した。ＡＳＴＭ  Ｄ  １４２４「振子落下型（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ）装置による布の引裂強度の標準試験法」に準拠して、布の引裂強度を測定した。それとは別に、連邦規格１９１Ａ方法５９３１「布の静電気減衰の決定」に準拠して、布の静電気電荷減衰を試験した。２１℃および相対湿度２０％でサンプルの状態調節および試験を行った。
【００４５】
綿１００％および綿７５％／パラ−アラミド２５％の比較例を製織実施例１と比較した試験結果を以下にまとめて示す。
【００４６】
【表１】
2005514527.tif 000003
【国際調査報告】
2005514527.tif 000004
2005514527.tif 000005