(57)【要約】本発明は２枚の透明平板の間に管スペーサを設けて発光効率および輝度を向上する平板型蛍光ランプを提供する。平板型蛍光ランプは、前面板と後面板および周縁密封部材で構成されるランプ外装ボディーと、ランプ外装ボディーの内部に設けられて放電空間を複数個に分割し、放電経路を画定する管スペーサと、ランプ外装ボディーと管スペーサに塗布形成される蛍光膜およびランプ外装ボディーに支持設置される放電電極を含む。
2005521998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封されて内部に放電空間を画定するランプ外装ボディー；および
前記ランプ外装ボディーの内部に設けられて放電空間を分割し、放電経路を画定する管スペーサを含む平板型蛍光ランプ。
【請求項２】
前記ランプ外装ボディーは、前面板、後面板および管スペーサまたは扁平な側板で構成された周縁密封部材を含む請求項１記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項３】
前記管スペーサは、円形、楕円形または多角形の断面を有する請求項１記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項４】
前記管スペーサは、相互に交代に配列され、ランプ外装ボディーの長さよりも短く形成されて、管スペーサの一側端部と周縁密封部材との間にジグザグ状に放電経路を形成する請求項１記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項５】
前記管スペーサは、平行に配列され、相互に対向する周縁密封部材の一方の側から反対側まで延設され、各々の管スペーサの一方の端部の近くに貫通孔が形成され放電経路を形成する請求項１記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項６】
前記管スペーサに、複数個の放電孔またはスロット状の放電孔がさらに設けられた請求項１記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項７】
前記管スペーサの長さは、ランプ外装ボディーの長さよりも短く、前記間スペーサが列を合わせるように整列されるか、または分散して配置された請求項１記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項８】
前記ランプ外装ボディーおよび管スペースの外部および/または内部表面に蛍光膜を形成した請求項１記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項９】
前記蛍光膜の厚さｄをｄ＝４ｌｏｇeＷ〜ｄ＝４ｌｏｇeＷ＋１６（ここで、Ｗはランプ電力である）の範囲を満たすように形成した請求項８記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記蛍光膜は、紫外線励起発光型蛍光体を利用して塗布形成された請求項８記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項１１】
ランプ外装ボディーの前面板に塗布された蛍光膜と後面板に塗布された蛍光膜の厚さとが異なるように形成された請求項８記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項１２】
前記前面板に塗布された蛍光膜の厚さが後面板に塗布された蛍光膜の厚さの６０〜７０％に形成された請求項１１記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項１３】
前記蛍光膜は、ランプ外装ボディーの前面板の内部表面のみに形成された請求項８記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項１４】
前記蛍光膜は、ランプ外装ボディーの前面板の外部表面に形成された請求項１記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項１５】
前記蛍光膜の上部に透明保護膜がさらに形成された請求項１４記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項１６】
蛍光膜ユニットがランプ外装ボディーの前面板に結合され、前記蛍光膜ユニットは、透明基板、前記透明基板に塗布形成された蛍光膜および前記蛍光膜に形成された透明保護膜を含む請求項１記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項１７】
ランプ外装ボディーに支持設置される放電電極を含む請求項１記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項１８】
前記放電電極は、冷陰極または熱陰極である請求項１７記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項１９】
ランプ外装ボディーの内部の両側に対向して設けられた一対の放電電極を含み、管スペーサは前記一対の放電電極の間に設けられて放電経路を形成する請求項１記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項２０】
前記放電電極は、板状に形成され、その表面に凹部および/または凸部が形成された請求項１９記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項２１】
前記放電電極は、ホローカソード、マイクロホローカソード、ナノチューブ、カーボンナノチューブ、金属ワイヤーまたは金属中空ワイヤーからなる群から選択されてなる請求項１９記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項２２】
前記放電電極は、ランプ外装ボディーの内部表面にコーティングして形成された請求項１９記載の平板型蛍光ランプ。
【請求項２３】
前記放電電極は、ダイアモンドライクカーボン、アモルファスカーボンまたはボロンナイトライトからなる群から選択されてなる請求項１９記載の平板型蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板型蛍光ランプに関し、特に、ランプ外装ボディーの内部に管スペーサを設けて非発光領域を除去し発光領域を拡大することによって、発光効率および輝度を向上し、面光源を実現することができる平板型蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
平板型蛍光ランプは平板ディスプレイのバックライトおよび照明装置として広く用いられており、その利用分野が漸次増加している傾向にある。
【０００３】
従来の平板型蛍光ランプは、相互に結合される２枚の板ガラスと側板で構成される。前記板ガラス間の間隔を均一に維持し放電経路を形成するために、板ガラスの間にスペーサを設ける。ランプ外装ボディーの内面に蛍光体を塗布し、前記側板の両側端に放電電極を設ける。前記側板の一側に予め形成された排気管を通じてランプ外装ボディーの内部空気を除去した後、密封することによって平板型蛍光ランプが形成される。
【０００４】
前記スペーサの一つは一側端部が短く形成されて、側板との間に放電経路を形成する開口を形成する。他の隣接するスペーサは、反対側端部が短く形成され、これにより放電経路はジグザグ状に構成される。
【０００５】
このように構成された従来の平板型蛍光ランプは、ランプに所定の電圧を印加すると、両側の放電電極の間で放電が行われ、それにより蛍光体が発光して面光源装置を実現するものである。
【０００６】
上述した従来の平板型蛍光ランプは、面光源を有用に実現するが、非発光領域を含んでいるため、全体面に渡って均一な発光および輝度を達成できないという問題点がある。
【０００７】
例えば、従来の平板型蛍光ランプは、ランプ外装ボディーの内部に板型スペーサを立てて設け、その内部に蛍光体を塗布形成することによって、前記スペーサを最小の厚さに形成してもその厚さだけの非発光領域が存在せざるを得なく、板型スペーサの厚さを最小化することにも限界がある。
【０００８】
これにより、従来の平板型蛍光ランプは、スペーサが設けられた領域の輝度が顕著に劣り、スペーサが設けられない領域の輝度が高く現れるようになり、その結果、輝度偏差が大きく、全体的に発光効率が劣るという問題点を招く。
【０００９】
このような問題点を解消するために、従来の平板型蛍光ランプの発光面に拡散板が設けられた。しかし、前記拡散板は、基本的に輝度が高い領域の発光を抑制して均一度を補償するものであるため、全体的に発光効率を低下させる。したがって、従来の平板型蛍光ランプは輝度偏差が大きいため、拡散板による輝度補償も限界がある。
【発明の開示】
【００１０】
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するためのものである。本発明の目的は、ランプ外装ボディーの内部に管スペーサを設けて非発光領域を除去し発光領域を拡大することによって、輝度と発光効率を向上させて面光源を実現できる平板型蛍光ランプを提供するものである。
【００１１】
前記目的を実現するために、本発明は、密封されて内部に放電空間を形成するランプ外装ボディーと、前記ランプ外装ボディーの内部に設けられて放電空間を区画し、放電経路を形成する管スペーサとを含む平板型蛍光ランプを提供する。
【００１２】
ここで、ランプ外装ボディーは、前面板、後面板および管スペーサまたは扁平な側板で構成された周縁密封部材を含む。
【００１３】
前記管スペーサは、円形、楕円形または多角形の断面を有することができる。前記管スペーサは、複数個の放電孔またはスロット状の放電孔を形成することができる。
【００１４】
好ましくは、前記管スペーサは、相互に交代に配列され、ランプ外装ボディーの長さよりも短く形成されて、管スペーサの一側端部と周縁密封部材との間にジグザグ状に放電経路が形成されるようにする。
【００１５】
また他の構成として、前記管スペーサは、相互に対向する周縁密封部材の一側から反対側まで延長形成し、各々の管スペーサの一側端部の近くに貫通孔を形成して放電経路を形成する。
【００１６】
また、前記管スペーサは、ランプ外装ボディーの長さに対して１/１０〜１/２に短く形成し、複数個を列を合わせて整列したり分散配置することもできる。
【００１７】
好ましくは、本発明では、ランプ外装ボディーおよび管スペースの内外部表面に蛍光膜を塗布形成する。蛍光膜の厚さｄは次の式の範囲を満たすように形成する。
【００１８】
ｄ＝４ｌｏｇeＷ〜ｄ＝４ｌｏｇeＷ＋１６
（Ｗはランプ電力を示す）。
【００１９】
前記蛍光膜としては、三波長蛍光体またはＰＤＰ用蛍光体を使用することができる。ランプ外装ボディーの前面板に塗布される蛍光膜と後面板に塗布される蛍光膜の厚さを異なって形成することもできる。このとき、前面板に塗布される蛍光膜の厚さは後面板に塗布される蛍光膜の厚さの６０〜７０％に形成する。
【００２０】
他の例として、前記蛍光膜は、ランプ外装ボディーの前面板の外部表面に形成することができる。このとき、蛍光膜の上部には透明保護膜を形成する。また他の例として、蛍光膜ユニットをランプ外装ボディーの前面板に結合し、前記蛍光膜ユニットは、透明基板、前記透明基板に塗布形成された蛍光膜および前記蛍光膜に形成された透明保護膜を含む。
【００２１】
好ましくは、平板型蛍光ランプは、ランプ外装ボディーに支持設置される放電電極を含む。前記放電電極は冷陰極または熱陰極を使用することができる。
【００２２】
好ましくは、本発明の平板型蛍光ランプは、ランプ外装ボディーの内部の両側に対向して設けられた一対の放電電極を含み、管スペーサは前記一対の放電電極の間に設けて放電経路を形成する。
【００２３】
前記放電電極は、板状に形成され、その表面に凹部および／または凸部を形成する。
【００２４】
また、前記放電電極は、ホローカソード、マイクロホローカソード、ナノチューブ、カーボンナノチューブ、金属ワイヤーまたは金属中空ワイヤーからなる群から選択されてなることができる。
【００２５】
また、前記放電電極は、ランプ外装ボディーの内部表面に直接コーティングして形成することができ、ダイアモンドライクカーボン、アモルファスカーボンまたはボロンナイトライトからなる群から選択されてなることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を好ましい実施の形態により添付図面に基づいてより詳細に説明する。
【００２７】
実施の形態１
図１および図２は，本発明の実施の形態１による平板型蛍光ランプを示す。
【００２８】
図１および図２に示したように、本発明の平板型蛍光ランプは、平板ディスプレイのバックライトおよび照明装置などの面光源を実現するためのもので、直六面体のランプ外装ボディーになっている。
【００２９】
前記ランプ外装ボディーは、透明平板で構成される前面板１と後面板３、そして周縁密封部材５、７、９を接着または融着して組立構成する。ここで、後面板３と周縁密封部材５、７、９は透明または半透明材で形成することができる。また、後面板３には反射膜を形成することができる。
【００３０】
また、前記周縁密封部材９としては、管スペーサ９を使用することができる。前記管スペーサ９の各々は、ランプ外装ボディーと同一の長さで形成された。残りの一対の周縁密封部材５、７としては扁平な側板を使用する。
【００３１】
本発明の特徴的な構成として、ランプ外装ボディーの内側には、管スペーサ１１が前面板１と後面板３の間に設けられる。前記管スペーサ１１は、放電空間を複数個に分割すると共に、分割された放電空間の間に放電経路を画定する。
【００３２】
前記管スペーサ１１の各々は円形、楕円形または多角形などの断面を有するように構成されて、従来のスペーサによる非発光領域をなくして発光領域に含ませる。
【００３３】
図２に示したように、蛍光膜１７が管スペーサ１１の内側表面まで均一に塗布形成され、その結果、管スペーサ１１の内側表面に形成された蛍光膜１７の発光によって発光領域が拡大される。したがって、平板型蛍光ランプの全体面に渡って均一な発光を実現することができ、発光効率を向上することができる。
【００３４】
一方、管スペーサ１１の内側表面に塗布される蛍光膜１７の発光効率をより良くするために、複数個の放電孔１１ａが各々の管スペーサ１１にさらに形成されることができる。
【００３５】
また、前記放電経路を形成するために、管スペーサ１１は、ランプ外装ボディーよりも短く形成する。前記管スペーサ１１は相互に交代に配列される。管スペーサ１１のひとつは、周縁密封部材５に付着されてその一側端部と周縁密封部材７の間に空間が形成されるようにする。他の隣接する管スペーサ１１は、周縁密封部材７に付着されてその一側端部と周縁密封部材５の間に空間が形成されるようにする。従って，管スペーサ１１の自由端と周縁密封部材５、７の間の空間により放電経路がジグザグ状に構成される。
【００３６】
実発光部分である蛍光膜１７は、ランプ外装ボディーの内部表面に均一に塗布して形成する。前記蛍光膜１７は、前面板１、後面板３、周縁密封部材９および管スペーサ１１を一体に付着した後に塗布形成し、その後、周縁密封部材５、７を結合してランプ外装ボディーを構成することができる。
【００３７】
また、本発明では、前記管スペーサ１１によって区画された放電経路の両端に放電電極１３を設ける。前記放電電極１３としては熱陰極また冷陰極を使用することができる。一般照明の場合には、熱陰極を使用する。
【００３８】
前記放電電極１３は、周縁密封部材５、７、特に側板５に一体に支持されるように設ける。図面では一対の放電電極１３が示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、平板型蛍光ランプの面積が大きい場合には２以上の放電電極を設けることがよい。
【００３９】
このように構成された平板型蛍光ランプにおいて、ランプの放電空間を真空状態にするために、排気管１５が周縁密封部材５、７、特に側板５に一体に支持設置される。真空形成の後、排気管１５は融着によって封入される。その後、放電空間内の不純物が除去される。
【００４０】
一方、平板型蛍光ランプの組立工程をより容易にするために、図３に示したように、放電電極１３、排気管１５および側板５のユニット５ａを一体にアセンブリーしてステム構造を実現することができる。組み立てられた一体型ユニットを組立段階で残りの周縁密封部材５に結合することができる。
【００４１】
このように構成された本発明の平板型蛍光ランプによる効果を図４ａおよび図４ｂに基づいて説明する。図４ａは本発明のランプによる輝度を示し、図４ｂは従来技術による輝度を示している。図４で長さはランプ外装ボディーの長さを示す。
【００４２】
図４ａと図４ｂに示したように、本発明の平板型蛍光ランプは管スペーサが設けられた部分と設けられていない部分の間の輝度偏差を完璧に減らすことができることが分かる。
【００４３】
一方、より均一な輝度を図るために、平板型蛍光ランプの前面に拡散板を設けることができる。本発明では、拡散板が設けた時にもランプ全体において発光効率の向上を実現することができる。
【００４４】
図５は本発明の平板型蛍光ランプの他の変形例を示している。本実施例の平板型蛍光ランプは、前面板１と後面板３および周縁密封部材５、７、９ａで構成されるランプ外装ボディーと、前記前面板１と後面板３の間に設けられる管スペーサ１１と、前記ランプ外装ボディーの内部表面と管スペーサの内外面に塗布形成された蛍光膜１７、そして前記ランプ外装ボディーに支持設置され、放電経路の両端に位置する放電電極１３′を含んで形成される。
【００４５】
本実施例の特徴としては、前記周縁密封部材９ａは先に述べた実施例とは異なり扁平な側板を使用している。
【００４６】
また、管スペーサ１１は、一側の周縁密封部材５から反対側の周縁密封部材７まで一体に形成されて放電空間を区画する。前記管スペーサ１１は相互に平行に配列されている。各々の管スペーサ１１には周縁密封部材５と周縁密封部材７の近くに貫通孔１１ｂが形成されている。また、各々の管スペーサ１１には複数個の放電孔１１ａが形成されて区画された放電空間を連結する。したがって、放電経路はジグザグ状に形成される。
【００４７】
本実施例では、放電電極１３′として平板ディスプレイ用バックライトに適合した冷陰極を使用した。
【００４８】
また、本実施例では、排気管１５の色々な実施例を提示している。その一例として、前記排気管１５を管スペーサ１１の中空と一致するように設けたり、平板型蛍光ランプの中心付近に設けた。または、複数個の排気管１５を設けることができる。また、他の例としては、管スペーサ１１の一つを周縁密封部材５、７を貫通して外側へ引出されるように形成し、これを排気管として使用することもできる。
【００４９】
実施の形態２
図６および図７は本発明の平板型蛍光ランプを構成する他の実施の形態を示している。前記図に示したように、本実施の形態２の平板型蛍光ランプは実施の形態１と同様なランプ外装ボディーを使用する。
【００５０】
本実施の形態２の特徴としては、前面板１と後面板３の間に複数個の管スペーサ１１１を設ける。
【００５１】
各々の管スペーサ１１１は、ランプ外装ボディーの長さよりも短く形成されている。即ち、管スペーサ１１１の長さはランプ外装ボディーの長さの１/１０〜１/２である。前記管スペーサ１１１は無作為に分散配置したり列を合わせて配置形成する。前記管スペーサ１１１の断面は実施の形態１と同様に円形、楕円形または多角形など様々な形態で形成することができる。
【００５２】
本実施の形態２の構成によって、管スペーサ１１１は蛍光膜１７をランプ外装ボディー内側表面までより容易に塗布されるようにすることができる。
【００５３】
また、本実施の形態２の放電電極１３は、実施の形態１と同様に、熱陰極または冷陰極を使用することができる。平板型蛍光ランプを一般照明として使用する場合には熱陰極１３を使用し、バックライトとして使用する場合には図８に示したように冷陰極１３′を使用する。
【００５４】
図８は実施の形態２の変形例を示した。この実施例では、周縁密封部材９ａとして扁平な側板を使用し、排気管１５の他の設置構造を示している。
【００５５】
実施の形態３
本実施の形態３では実施の形態１および２に加えて、蛍光膜１７を最適化して発光効率と輝度を向上したものである。
【００５６】
このために、本実施例３では、ランプ外装ボディーの内部表面に塗布形成される蛍光膜１７の厚さｄを次の式の範囲を満たすように形成する。
【００５７】
ｄ＝４ｌｏｇeＷ〜ｄ＝４ｌｏｇeＷ＋１６
ここで、Ｗはランプ電力を示す。
【００５８】
上記の条件によって得られる実験結果を表１および図９に示した。この実験で、蛍光体としては三波長蛍光体を使用し、蛍光体の赤色は、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、緑色は、ＬａＰＯ4：Ｃｅ、Ｔｂ、青色は、（Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ）10（ＰＯ4）6Ｃ12：Ｅｕを使用した。また、蛍光体の平均粒径は２〜１０μｍの範囲であり、蛍光体を全体の８０±１０％範囲で使用した。
【００５９】
なお、前記蛍光体としてはＰＤＰ(Plasma Display Panel)用蛍光体を使用することもできる。この場合、ランプ電力と膜厚さは±２０％以内であることが分かった。ＰＤＰ用蛍光体は不活性ガスにより発生する紫外線波長と一致する蛍光体である。ＰＤＰ用蛍光体と三波長蛍光体は全て紫外線励起発光型蛍光体である。
【００６０】
【表１】
2005521998.tif 000003
【００６１】
表１および図９に示した蛍光膜の厚さｄは複数回にかけた実験を通じて得られた結果である。前記蛍光膜の厚さｄがｄ＝４ｌｏｇeＷ〜ｄ＝４ｌｏｇeＷ＋１６範囲を外れる場合、つまり、蛍光膜の厚さが過度に薄いかまたは厚い場合、紫外線を効率的に活用できなくて輝度が低下することが分かった。蛍光膜の単位面積当り印加されるランプ電力も同一な結果を得た。
【００６２】
一方、本実施の形態３で、蛍光膜１７は前面板１のみに形成することもできる。また、前面板１に塗布される蛍光膜１７と後面板３に塗布される蛍光膜１７の厚さを各々異なって形成することもできる。この場合には前面板１に塗布される蛍光膜の厚さを後面板３に塗布される蛍光膜の厚さの６０〜７０％に形成することがよい。
【００６３】
なお、本実施の形態３の変形例として、蛍光膜をランプ外装ボディーの外部に形成して、蛍光膜の品質を向上し、ランプ寿命を延長させることができる。
【００６４】
即ち、図１０に示したように、蛍光膜１７は前面板１の外表面に形成され、前記蛍光膜１７の上部には透明保護膜１９をさらに形成して構成される。
【００６５】
ここで、前記蛍光膜１７はランプ外装ボディーの融着結合と内部放電ガスの注入および放電電極の封入後、扁平で均一な前面板１上に塗布形成される。前記蛍光膜１７は蛍光体の沈殿、印刷またはスプレー方法によって均一な膜を得ることができる。また、前記蛍光膜１７はランプ外装ボディーの融着工程で発生する高温の熱を受けなく、ランプ外装ボディーの内部で発生する水銀の影響を受けないので、ランプ寿命が延長される効果を得ることができる。
【００６６】
前記蛍光膜１７はランプ外装ボディーの内部で発生した紫外線を受けて蛍光を発する物質を使用して形成する。このとき、ランプ外装ボディーを構成する前面板１は紫外線透過物質、例えば石英ガラスを使用することがよい。
【００６７】
図１１は本実施の形態の変形例である。この変形例では、別途の蛍光膜ユニットを構成してランプ外装ボディーと組立結合する。
【００６８】
前記蛍光膜ユニットは透明基板２１、前記透明基板２１に塗布形成された蛍光膜１７および前記蛍光膜１７に形成された透明保護膜１９を包含する。
【００６９】
実施の形態４
図１２は本発明の平板型蛍光ランプを構成する実施の形態４を示している。図１２に示したように、この実施の形態の平板型蛍光ランプは実施の形態１と同様なランプ外装ボディーと管スペーサおよび実施の形態３で述べた蛍光膜を包含する。
【００７０】
しかし、実施の形態４では、ランプ外装ボディーの内部に直線上の部分放電経路を形成するための管スペーサ１１′を設け、直線上の放電経路の両側に周縁密封部材５、７によって支持された一対の対向放電電極２３を設ける。
【００７１】
この実施の形態４では、図１３のように、複数個の放電孔１１′ａが管スペーサ１１′に形成される。また、図１４のように、スロット状の放電孔１１′ｂが各々の管スペーサ１１′に縦軸に沿って形成されることもできる。または、図１２のように、放電孔のない形態で構成することができる。
【００７２】
図１５の拡大図に示したように、対向放電電極２３は板状に形成される。前記対向放電電極２３にサンディングやエッチング、射出または物理的加工によって凹部または凸部２３ａを形成して電極の表面積を拡大することができる。
【００７３】
また、図１６に示したように、前記対向放電電極２３は、ホローカソード、マイクロホローカソード、ナノチューブまたはカーボンナノチューブで形成することができる。また、前記対向放電電極２３の表面には凹部または凸部２３ａをさらに形成することができる。
【００７４】
図１７は対向放電電極２３に凹部２３ｃを形成した構造を示す。図１８は周縁密封部材５、７に電極材料を直接コーティングして対向放電電極２３を形成し、ここに凹部または凸部２３ａをさらに形成した構造を示している。
【００７５】
図１９は対向放電電極２３の変形例を示し、対向放電電極２３は金属ワイヤーまたは金属中空ワイヤーで形成される。このとき、スペーサ１１′の両端部には前記対向放電電極２３が通過することができるように溝をさらに形成することができる。
【００７６】
前記対向放電電極２３は、通常の電極材料としてよく知られたＮｉ、Ｎｂ、Ｗ、Ｍｏなどを使用して形成される。特にダイアモンドライクカーボン(diamond like carbon)、アモルファスカーボン(A-carbon)または窒化ホウ素(boron nitrite)が電極２３の材料として使用できる。
【００７７】
なお、前記対向放電電極２３は複数対に設置することもできる。
【００７８】
この実施の形態４のような構成に基づいて、平板型蛍光ランプは、直線上の短い放電経路を得るようになり、その結果、直線上の部分放電が可能になる。また、放電空間の内部および外部が全て放電経路になるので、発光効率を高め、均一輝度を実現することができる。また、ランプを低電力で駆動できる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上のように、本発明の平板型蛍光ランプは、ランプ外装ボディーに管スペーサを設けて非発光領域を除去し、発光領域を拡大することによって、発光効率、輝度および輝度均一度を向上し、面光源を実現することができる。
【００８０】
また、本発明の平板型蛍光ランプは、蛍光膜の厚さとランプ電力の関係を最適化することによって、可視光の色温度および色座標の均衡を最適化して輝度と輝度均一度を向上することができる。
【００８１】
また、本発明の実施の形態では、ランプ外装ボディーの外面に蛍光膜を形成してランプの品質および寿命を向上させることができる。
【００８２】
さらに、直線上の部分放電を実現して管スペーサの内部でも発光することができるので、発光効率と輝度をより向上することができる。また、短縮された放電経路によって電力消耗が減少されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施の形態１による平板型蛍光ランプの分解斜視図である。
【図２】本発明の平板型蛍光ランプの断面図である。
【図３】本発明の放電電極および排気管の変形例を示した斜視図である。
【図４ａ】本発明の輝度を比較したグラフである。
【図４ｂ】従来技術の輝度を比較したグラフである。
【図５】本発明の実施の形態１の変形例を示した平断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２による平板型蛍光ランプの分解斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２の変形例示した平断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３による蛍光膜の厚さを示したグラフである。
【図１０】本発明の実施の形態３による蛍光膜の設置構造を示した断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３による蛍光膜の設置構造を示した断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態４による平板型蛍光ランプの分解斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態４を構成する管スペーサを示した斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態４を構成する管スペーサを示した斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態４を構成する対向放電電極を示した斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態４を構成する対向放電電極を示した斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態４を構成する対向放電電極を示した斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態４を構成する対向放電電極を示した斜視図である。
【図１９】本発明の実施の形態４を構成する対向放電電極を示した斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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