(57)【要約】  本発明は、アイロン掛けされる布を湿らす手段を有するアイロンに関する。本発明によると、湿らせ手段は、フォームを生成する装置と、生成されたフォームを布に塗布する手段を有する。例えば、フォームは、発泡性液体（６）用の第１の流入口（８）と、ノズルに加圧された空気を送って空気と液体を混合し、それによりフォーム（４２）を生成する第２の流入口（１２）を有するノズル（２１）によって生成され得る。フォームを布（５０）に塗布することは、フォームを細かくするドクタブレード（５１）によって実現できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と、前記底面を加熱する加熱手段と、アイロン掛けされる布を湿らせる手段と、を有するアイロンであって、
前記湿らせ手段は、
フォームを生成する手段と、
前記生成されたフォームを前記布に塗布する手段と、
を有することを特徴とするアイロン。
【請求項２】
前記フォームを生成する手段は、
発泡性液体用の第１の流入口と空気用の第２の流入口を有する少なくとも１つのノズルと、
空気と前記発泡性液体を混ぜ、それにより前記フォームを生成するよう前記空気用の流入口を介して前記ノズルに加圧された空気を供給する加圧手段と、
を有することを特徴とする請求項１記載のアイロン。
【請求項３】
前記ノズルは、細かいフォームを生成するために孔があけられた材料体を少なくとも１つ有する流出口を有することを特徴とする請求項３記載のアイロン。
【請求項４】
前記フォームを生成する手段は、
発泡性液体の供給と空気の供給を有する室と、
空気と発泡性液体の混合を達成する攪拌手段と、
を有することを特徴とする請求項１記載のアイロン。
【請求項５】
前記攪拌手段は、前記室内に設けられる往復又は回転インペラであることを特徴とする請求項４記載のアイロン。
【請求項６】
前記フォームを生成する手段は、
液化推進剤と濃縮発泡性液体の混合液を圧力下で収容する第１の貯蔵器と、
水用の第２の貯蔵器と、
を有し、
前記貯蔵器のそれぞれは、弁付きの流出口を有し、
前記２つの流出口は、前記推進剤を前記発泡性液体と混合して、それにより、前記フォームを生成するための１つの流出口を形成するよう互いに接続されることを特徴とする請求項１記載のアイロン。
【請求項７】
前記アイロンは、前記アイロンの下側に少なくとも１つの空洞を有し、
前記空洞は、前記生成されたフォームが膨張することを可能にする流出口開口を前記底面に有することを特徴とする請求項１記載のアイロン。
【請求項８】
前記生成されたフォームを前記布に塗布する手段は、ドクタブレードを有し、
前記ドクタブレードの縁は、前記フォームを細かくするよう前記底面のアイロン面と略同じレベルに位置付けられることを特徴とする請求項７記載のアイロン。
【請求項９】
前記生成されたフォームを前記布に塗布する手段は、前記フォームを細かくするよう前記底面に設けられる空気用の少なくとも１つの流出口開口を有することを特徴とする請求項７又は８記載のアイロン。
【請求項１０】
前記フォームを生成する手段は、
流入口と流出口を有するポンプと、
発泡性液体を収容し、流出口を有する貯蔵器と、
前記発泡性液体用の第１の流入口と、空気用の第２の流入口と、空気と前記貯蔵器からの前記発泡性液体をその内部に吸収して、それにより、フォームを生成する、前記ポンプの前記流入口に接続する流出口とを有するフォームを生成する発泡装置と、
を有し、
前記ポンプの前記流出口は、前記ポンプによって前記生成されたフォームを前記布に塗布するために前記アイロンの少なくとも１つの放出開口に接続することを特徴とする請求項１記載のアイロン。
【請求項１１】
前記アイロンは、水を収容し、前記発泡装置の上流において前記発泡性液体用の貯蔵器の前記流出口に接続する流出口を有する第２の貯蔵器を有することを特徴とする請求項１０記載のアイロン。
【請求項１２】
前記アイロンは、水を収容し、流出口を有する第２の貯蔵器を有し、
前記発泡装置は、前記フォームを生成するために、前記発泡性液体と空気と混合するよう前記水用の貯蔵器の前記流出口に接続する第３の流入口を有することを特徴とする請求項１０記載のアイロン。
【請求項１３】
前記ポンプの電力を制御する制御ユニットが設けられることを特徴とする請求項１０記載のアイロン。
【請求項１４】
前記発泡装置の前記発泡性液体用の前記流入口は、閉止弁を有することを特徴とする請求項１１又は１２記載のアイロン。
【請求項１５】
前記生成されたフォーム用の前記放出開口は、細かいフォームを生成するために孔があけられた材料体を少なくとも１つ有することを特徴とする請求項１０乃至１２のうちいずれか一項記載のアイロン。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、底面と、底面を加熱する加熱手段と、アイロン掛けされる布を湿らせる手段を有するアイロンに係る。
【０００２】
アイロンの仕上がりをより良くするために、アイロンをかける前に布を湿らすことが一般的に知られている。湿らすことは、例えば、布に水を吹き掛けることによって行うことが可能である。布は、水を吸収し、その後、布は湿気る。水は、別個の容器から、又は、アイロン上に設けられるスプレー装置から吹き掛けることが可能である。布が略均等に湿らせられたか否かは、ユーザの技術による。一般的に、布は、均等に湿らせられることはない。布を湿らす別の方法は、スチームによる方法である。スチームアイロンは、周知である。アイロン時に、スチームは布に浸透し、次のアイロンがけ工程でのしわの除去を容易にする。このような湿らせ方法は、ユーザにとってはより好都合ではあるが、湿らすこと自体は、あまり満足のゆくものではない。水は、布の温度が高い、多くの場合、約１００℃であるので、早く蒸発してしまう。多くの場合、スチームの一部は、布を通り抜け、アイロン台のカバー層を湿らせてしまい、このことは、当然ながら、望ましくない。
【０００３】
本発明は、アイロン時に布を湿らすことを向上する手段を有する冒頭段落に記載したようなアイロンを提供することを目的とする。
【０００４】
本発明によると、この目的は、湿らし手段が、フォームを生成する手段と、その生成されたフォームを布に塗布する手段を有することによって達成される。フォームを用いる主な利点は、布は、非常に均等に湿らされる点である。フォームの手段では、布を効果的に湿らすために必要な水は、スチームの手段より少ない。フォームによって湿らすことは、水を節約するだけでなく、布を乾燥させるのに必要な熱が少ないので、エネルギーも節約する。
【０００５】
一般的に、フォームは、空気又は蒸気によって生成することができる。空気が用いられる場合、アイロンの１つの好適な実施例は、フォームを生成する手段は、発泡性液体用の第１の流入口と空気用の第２の流入口を有する少なくとも１つのノズルと、空気と発泡性液体を混ぜ、それによりフォームを生成するよう空気用の流入口を介してノズルに加圧された空気を供給する加圧手段を有することを特徴とする。水槽ポンプといった単純な空気ポンプの形の加圧手段を有するノズルは、非常に小さく形成することができ、このことは、アイロン内の空間は制限されるので必要である。液体は、例えば、アイロン時の滑り性能を又はしわ抵抗を向上するための添加剤を有し得る。
【０００６】
アイロンの更に好適な実施例では、ノズルは、細かいフォームを生成するために孔があけられた材料体を少なくとも１つ有する流出口を有する。そのような材料体は、例えば、メッシュである。ノズルによって生成されたフォームの気泡が大きすぎる場合、ノズルの流出口には、例えば、第１の粗いメッシュとその後に続く第２の細かいメッシュのように１つ以上のメッシュが設けられ得る。細かいフォームを布上に塗布することは、布上にフォームをより良好に分布させ、従って、より良好に布を湿らせる。
【０００７】
別の実施例では、フォームを生成する手段は、発泡性液体の供給と空気の供給を有する室と、空気と発泡性液体の混合を達成する攪拌手段を有する。用いられる攪拌手段は、室内に配置されるモータ駆動されるインペラであり得る。
【０００８】
蒸気が用いられる場合、上述したアイロンの実施例は、フォームを生成する手段は、液化推進剤と濃縮発泡性液体の混合液を圧力下で収容する第１の貯蔵器と、水用の第２の貯蔵器を有し、貯蔵器のそれぞれは、推進剤／発泡性液体を水と混合し、それにより、フォームを生成するための１つの流出口を形成するよう互いに接続される流出口を有することを特徴とする。主に、低沸点アルカンである液化推進剤は、圧力下で濃縮発泡性液体内に溶解される。推進剤／発泡性液体は、水と混合されると、推進剤は蒸発して、液体の容積の膨張をもたらし、それにより、フォームが形成される。
【０００９】
生成されたフォームを布に塗布するには、アイロンには、アイロンの下側に少なくとも１つの空洞が設けられ、空洞は、底面に流出口開口を有することが好適である。空洞は、フォームが膨張することを可能にし、それにより、フォームの送出を容易にする。
【００１０】
生成されたフォームの布への塗布における更なる改良は、アイロンにドクタブレードを設け、ドクタブレードの縁を、底面のアイロン面と略同じレベルに位置付けることによって得られる。ドクタブレードは、フォーム細かくし、布上にフォームをより均一に広げる。
【００１１】
上述したアイロンの別の好適な実施例は、フォームを生成する手段は、流入口と流出口を有するポンプと、発泡性液体を収容し、流出口を有する貯蔵器と、発泡性液体用の第１の流入口と、空気用の第２の流入口と、空気と貯蔵器からの発泡性液体を発泡装置内に吸収して、それにより、フォームを生成する、ポンプの流入口に接続する流出口とを有するフォームを生成する発泡装置を有し、ポンプの流出口は、ポンプによって生成されたフォームを布に塗布するためにアイロンの少なくとも１つの放出開口に接続することを特徴とする。１つのポンプを用いて、発泡装置内に、所望の割合で、発泡性液体と空気を吸引し、発泡装置内で空気が液体と混合される。吸引力によって、混合液はフォームに変わる。生成されたフォームの排出速度は、ポンプの電力を制御する制御ユニットによって制御可能である。液体は、例えば、アイロン時の滑り性能又はしわ抵抗を向上するための添加剤を有し得る。
【００１２】
上述したアイロンの１つの好適な実施例は、アイロンは、水を収容し、発泡装置の上流において発泡性液体用の貯蔵器の流出口に接続する流出口を有する第２の貯蔵器を有することを特徴とする。このようにすると、発泡性液体は濃縮された形で供給することが可能であり、それにより、発泡性液体用の保存貯蔵器を比較的小さくすることができる。濃縮発泡性液体は、発泡装置に入る前に希釈される。アイロンは、水を収容し、流出口を有する第２の貯蔵器を有し、発泡装置は、フォームを生成するために、発泡性液体と空気と混合するよう水用の貯蔵器の流出口に接続する第３の流入口を有することも可能である。この場合、発泡性流体は、発泡装置内で希釈される。
【００１３】
本発明の更なる実施例では、発泡装置の発泡性液体用の流入口は、閉止弁を有する。弁を閉じて、水を流すことによって、発泡装置と発泡装置の下流の管を洗浄することができる。
【００１４】
本発明のこれらの及び他の面は、以下に説明する実施例を参照しながら明らかにし且つ説明する。
【００１５】
図１に示す第１の実施例では、アイロンは、電気加熱素子３により加熱される底面２を有する筐体１を有する。フォームは、ノズルユニット４によって生成され、ノズルユニットの動作は、図２を参照しながら以下に説明する。アイロンは、圧力下で発泡性液体６を収容する貯蔵器５を有する。貯蔵器５は、例えば、着脱可能なカートリッジであり得る。発泡性液体は、表面張力を小さくするために少量の界面活性剤を含む。界面活性剤の濃度は、フォームを生成するために、臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）のすぐ上でなければならない。実際には、このことは、濃度は、約０．２乃至０．５重量パーセントであることを意味する。貯蔵器５は、管９を介してノズルユニット４の第１の流入口８に接続する流出口７を有する。所望される場合には、貯蔵器５からノズルユニットへの流速は、調節可能なようにし得る。アイロンは更に、その流出口１１は、管１３を介してノズルユニット４の第２の流入口１２に接続する電気空気ポンプ１０を有する。空気ポンプの流出口１１は、発泡性液体６に圧力をかけるために管１４を介して貯蔵器５の上部にも接続する。所望される場合には、ノズルユニット４への気流速度も、調節可能なようにし得る。ポンプ１０は、アイロン上の作動ノブ１５によって動作することが可能である。
【００１６】
図２に示す第２の実施例は、第１の実施例の変形である。この実施例では、アイロンは、圧力下の発泡性液体６を収容する着脱可能なカートリッジである第２の貯蔵器１６を有する。（第１の）貯蔵器５は、水１７を有する。第２の貯蔵器１６は、ノズルユニット４の第１の流入口８に向かって管９に合流する流出口１８を有する。この実施例では、カートリッジ１６内の発泡性液体６は、濃縮された形である。濃縮発泡性液体は、ノズルユニット４に入る前に、水の貯蔵器５からの水１７によって希釈される。第１の実施例と同様に、空気ポンプ１０がノズルユニット４に接続する。
【００１７】
図３に、フォームを生成するためのノズルユニット４を示す。ノズルユニットは、３つの筐体部２０ａ、２０ｂ、及び２０ｃから構成される筐体を有する。筐体は、ノズル２１を収容し、以下の部分を有する。即ち、下部２３と広い上部２４と、その２つの部分の間に階段部２５を有する中空の円筒外筐体２２と、円筒スリーブ２６と、コア２７を有する。スリーブ２６は、スリーブ２６の外壁２９と筐体２２の上部２４の内壁３０との間に環状空間２８が形成されるよう上部２４の内側に部分的に位置付けられる。更に、スリーブ２６の下端３１は、階段部２５からある距離に位置付けられ、下端と階段部との間に円周開口３２を残す。コア２７は、スリーブ２６の内壁３４とコア２７の外壁３５との間に薄い環状空間３３が形成されるようスリーブ２６内に位置付けられる。コアの円筒下端部３６は、円周開口３２に面して位置付けられる。円周開口３２は、２つの環状空間２８と３３との間の接続を形成する。ノズルの筐体２２は、ノズルユニットの筐体部２０ａ内に固定され、スリーブ２６は、筐体部２０ｂに固定され、コア２７は、筐体部２０ｃに固定される。３つの筐体部２０ａ、２０ｂ、及び２０ｃが組立てられると、コア２７は、スリーブ２６内に嵌り、スリーブ２６は、上部２４に嵌る。筐体部は、留め具によって互いに固定される。筐体部間の密閉３８によって、これらの筐体部を気密にする。筐体部２０ｃには、発泡性液体６用の第１の流入口８が設けられる。管３９が、流入口８を、環状空間３３に接続する。筐体部２０ａには、加圧された空気４０用の第２の流入口１２が設けられる。管４１が、空気流入口１１２を環状空間２８に接続する。
【００１８】
フォームは、以下の通りに生成される。即ち、貯蔵器５（図１）又は１６（図２）からの発泡性液体６は、第１の流入口８を介して、環状空間３３内に圧入される。空気は、第２の流入口１２を介して、環状空間２８内に供給され、その空間から、円周開口３２を介して離れ、環状空間３３内の発泡性液体６内に放射状に入れられ、それにより、フォーム４２が形成される。約１：１０の発泡性液体／空気の割合で、良好な結果が得られる。生成されたフォームは、ノズル２１の流出口４３に押され、次に、ノズルユニット４の円錐流出口４４に押される。このように生成されたフォーム内の気泡が粗すぎる場合には、ノズルの流出口４３にメッシュが配置され、例えば、第１の粗いメッシュ４５とそれに続く第２の細かいメッシュ４６といった２つのメッシュが配置され得る。このようにして、流出口４４において非常に細かいフォーム４７が得られる。
【００１９】
フォーム４７は、円錐流出口４４から、アイロンの下側に位置付けられる空洞４８内に流れる。空洞４８は、底面２に流出口開口４９を有する。この空洞は、アイロン時に、フォームが布５０の上に広がることを可能にするようフォーム用の膨張空間である。フォームの布内への良好な浸透を得るために、空洞４８内にドクタブレード５１が設けられる。ブレード５１の下端５２は、底面２のアイロン面５２と略同じレベルに位置付けられ、アイロン方向に対し垂直に延在する。ドクタブレードは、フォームを細かくし、それにより、均一に布内に容易に浸透する非常に微細な液滴を形成する。更に、気流を用いて、フォームの布への浸透を向上することも可能である。このような気流は、いずれにせよあるポンプ１０によって得ることが可能である。管５３が、空気管１３から分岐し、底面２の下側にある溝５４内に出る。溝５４は、アイロン方向に対し垂直に延在する。
【００２０】
図４の示す第３の実施例では、フォームは、モータ５６により駆動されるインペラ５５によって生成される。インペラは、発泡性液体用の流入口５８と空気用の流入口５９を有する室５７内に収容される。流入口５８は、発泡性液体６を有する貯蔵器６０に接続する。室５７は、仕切り壁６３によって離される２つの空間６１、６２に分割される。空間６１、６２は、室の上部６４において互いに連通する。発泡性液体６用の流入口５８は、インペラ５５が収容される第１の空間６１に接続する。空気用の流入口５９は、室の上部６４に配置される。第２の空間６２には、空洞４８に接続する流出口６５が設けられる。インペラの回転によって空気と発泡性液体が混ぜ合わされ、それにより、室の上部６４内にフォーム４２が形成される。フォームは、第２の空間６２を通り、空洞４８への流出口６５に押される。メッシュ（図示せず）を、流出口６５において設けて、細かいフォームを得ることも可能である。
【００２１】
図５に示す第４の実施例では、フォームは、推進剤を濃縮発泡性液体に混ぜることにより生成される。筐体１内には、水１７を有する第１の貯蔵器５と、例えば、低沸点アルカンといった液化された推進剤と濃縮発泡性液体の混合液６７を有する第２の貯蔵器６６がある。第２の貯蔵器は、着脱可能なカートリッジであり得る。貯蔵器６６内の混合液は、加圧される。これらの貯蔵器の流出口６８、６９は、１つの流出口７１を有する混合装置７０にて互いに接続される。推進剤と濃縮発泡性液体の混合液が、この１つの流出口から出ると、推進剤が蒸発し、発泡性液体の容積を膨張する。同時に、水が加えられて、安定したフォームが形成される。水の追加は、液化推進剤と発泡性液体の混合液を濃縮した形で保存する可能性を提供し、従って、貯蔵器６６の容積を小さくする。更に、水を追加することによって、フォームを耐火性にし、これは、当然であるが、絶対的に必要なことである。
【００２２】
図６は、アイロンの下側に複数の空洞４８が設けられる１つの実施例を示す。図１又は２のノズルユニット４のフォーム流出口４４は、それぞれの空洞４８にて終端する複数の流出口７３を有する管７２に接続する。同様の構成を、第３の実施例（図４）及び第４の実施例（図５）にも適用し得る。これにより、より均一なフォームの分布が得られる。
【００２３】
図７に示す第５の実施例では、アイロンは、電気加熱素子１０３によって加熱される底面１０２を有する筐体１０１を有する。フォームは、発泡装置１０４によって生成される。アイロンは、発泡性液体１０６を有する貯蔵器１０５を有する。発泡性液体は、表面張力を小さくするために少量の界面活性剤を有する。界面活性剤濃度は、フォームを生成するために臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）のすぐ上でなければならない。実際には、このことは、濃度は、約０．２乃至０．５重量パーセントであることを意味する。貯蔵器１０５は、管１０９を介して発泡装置１０４の第１の流入口１０８に接続する流出口１０７を有する。アイロンは、空気管１１０を有し、空気管の１つの端は、野外１１２に連通し、もう１つの端は、発泡装置１０４の第２の流入口１１３に接続する。アイロンは更に、流入口１１５と流出口１１６を有する電気ポンプ１１４を有する。発泡装置の流出口１１７は、管１１８を介して、ポンプ１４の流入口１１５に接続する。ポンプの流出口１１６は、管１２０を介して、空洞１１９に接続する。空洞１１９は、底面１０２に放出開口１２１を有する。ポンプ１１４は、ポンプ１１４の電力を制御する制御ユニット１２３に、線１２２を介して、電気接続する。
【００２４】
動作時において、ポンプ１１４が、ノブ１２４によって作動されると、発泡性液体１０６と空気が、発泡装置１０４内に吸引され、それにより、フォーム１２５が生成される。生成されたフォームは、管１１８を介して、ポンプに吸引され、次に、管１２０を介して、空洞１１９内に吸引され、放出開口１２１を介して、布１２６に向けて放出される。生成されたフォームの流速は、ポンプ１１４の電力を制御することによって制御できる。
【００２５】
空洞１１９は、フォームが膨張する、即ち、より多くの気泡を生成することを可能にするフォーム用の膨張空間として機能する。このように生成されたフォーム内の気泡が粗すぎる場合、空洞１１９内に、例えば、第１の粗いメッシュ１２７とその後に続く第２の細かいメッシュ１２８といった２つのメッシュを配置し得る。このようにすると、放出開口１２１にて非常に微細なフォーム１２９が得られる。
【００２６】
図８に示す第６の実施例は、第５の実施例の変形である。同じ参照番号を、同様の部分に用いる。この実施例では、アイロンは、水１３１を収容するための第２の貯蔵器１３０を有する。（第１の）貯蔵器１０５は、濃縮された形の発泡性液体１０６を有する。この貯蔵器１０５は、交換可能なカートリッジであることが好適である。カートリッジ１０５は、気圧下にあり、通気口１３２を有する。第２の貯蔵器１３０の流出口１３３は、管１３５を介して発泡装置１０４の第３の流入口１３４に接続する。動作時において、ポンプ１１４が作動されると、濃縮発泡性液体１０６と、水１３１と、空気１１２が、発泡装置１０４内に吸引され、それにより、フォームが形成される。濃縮発泡性液体１０６は、発泡装置１０４において、水１３１によって希釈される。生成されたフォームは、上述したように図７のアイロンの動作と同じ様に、放出開口１２１に向けて押される。
【００２７】
閉止弁１３６が、カートリッジ１０５と発泡装置１０４との間の管１０９内に設けられ得る。弁１３６が閉じられ、ポンプが依然として動作すると、発泡装置１０４と発泡装置から下流にある全ての管が、水を流すことによって洗浄することができる。例えば、これは、各湿らせ期間の後に行われ得る。即ち、ポンプは、ポンプ１１４を作動させるノブ１２３が解除された後に更に数秒間実行し得る。
【００２８】
発泡装置１０４は、洗浄目的のために、交換可能なユニットとして構成され得る。発泡装置１０４を、発泡性液体１０６用の交換可能なカートリッジ（第１の貯蔵器）１０５の底部１３７内に組込むことも可能である。その場合、発泡装置は、空のカートリッジが、新しいいっぱいのカートリッジに交換される度に洗浄される。
【００２９】
発泡装置は、単純な３から１のフィッティング（3-to-1  fitting）、即ち、３つの流入口と１つの流出口を有する継手であり得る。希釈発泡性液体の混合比は、発泡装置の３つの流入口のオリフィスサイズの決定により達成され得る。流入口には、逆流を阻止するよう戻り止め弁が設けられ得る。汚れの粒子によって発泡装置が詰まることを回避するために、流入口にフィルタが配置され得る。発泡装置には、フォーム生成を促進するために、空洞１１９内に配置されるようなメッシュが設けられ得る。
【００３０】
アイロンには、底面から、発泡装置１０４、ポンプ１１４、管１１８、１２０、及び空洞１１９への熱伝導を回避するために断熱カバー１３８が設けられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】空気を用いてフォームを生成するアイロンの第１の実施例を示す図である。
【図２】空気を用いてフォームを生成するアイロンの第２の実施例を示す図である。
【図３】図１のアイロンに用いるフォーム生成用のノズルを示す図である。
【図４】インペラによってフォームを生成するアイロンの第３の実施例を示す図である。
【図５】蒸気によってフォームを生成するアイロンの第４の実施例を示す図である。
【図６】生成されたフォームを膨張させるための複数の空洞を有するアイロンを示す断面図である。
【図７】その内部でフォームが生成されるアイロンの第５の実施例を示す図である。
【図８】その内部でフォームが生成されるアイロンの第６の実施例を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005509504.tif 000007
【図６】
2005509504.tif 000008
【図７】
2005509504.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
2005509504.tif 000011
2005509504.tif 000012
2005509504.tif 000013