(57)【要約】  本発明は、コンテナ内におけるバルク材料の酸化的処理に関するものである。処理されるべきバルク材料はコンテナ内に置かれ、その中で水または水溶液で、所望の最終製品が所定のｐＨ値、または所定の溶解性または所定の極性または所定の溶解性挙動および／または粒本分布を持つようになるまで酸素−オゾンガス混合物で処理されるように、吸湿される。本発明の方法は、７０〜１００％のオゾン部分が反応中に入るというような方法において、酸素−オゾンガス混合物中の最小量のオゾンによって、バルク材料が非常に効率的に酸化されることを可能にする。
2005509056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナおよび該コンテナにコネクトされかつ酸素−オゾンガス混合物中に酸素をプロ
セスするプロセッシングステーション内でのバルク材料の酸化的処理であり、
ここで該ガス混合物は、コンテナに流れ込み、処理されるべきバルク材料と混合され、
そしてコンテナから流れ出すガス混合物は、もしそれがなおオゾンを含むならば、固形分
を除去するために浄化されかつコンテナから下流の装置において酸素に還元されるもので
あって、
コンテナ内で処理されるべきバルク材料が、酸素−オゾンガス混合物での処理の前およ
び／または処理の間に吸湿される結果、バルク材料の水分含量が処理されるべきバルク材
料のトータル重量に基いて４０％以下であることを特徴とする、
バルク材料の酸化的処理方法。
【請求項２】
処理されるべきバルク材料が、酸素−オゾンガス混合物で処理される前または処理の間
に冷却または加熱されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
処理されるべきバルク材料が、水、または酢酸あるいは水酸化ナトリウムの溶液のよう
な水溶液で吸湿されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
処理されるべきバルク材料中の天然材料の一部および処理されるべきバルク材料自体が
、酸化されおよび／または解重合されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに
記載の方法。
【請求項５】
処理されるべきバルク材料が、コンテナ内で、１バール以上の圧力下に酸素−オゾンガ
ス混合物と混合されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
処理されるべきバルク材料の酸化および／または解重合が、コンテナ内に流れ込みまた
はコンテナから流れ出るガス混合物中のオゾンの比率が連続的にまたは所定のタイムイン
タバルで決定されて、制御および／または規制されることを特徴とする請求項１〜５のい
ずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
酸素−オゾンガス混合物での処理によってバルク材料に達成された製品特性が、そのバ
ルク材料の水分含量を決定することによって制御および／または規制されることを特徴と
する請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
コンテナ内に流れ込む酸素−オゾンガス混合物中のオゾンの濃度、および／またはコン
テナ内における酸素−オゾンガス混合物の滞留時間が、変化されることを特徴とする請求
項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
コンテナが製品にて１０〜８０％の範囲で満たされることを特徴とする請求項１〜８の
いずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
処理されるべきバルク材料の酸化および／または解重合がバッチでまたは連続的に働く
すき刃型ミキサー中で遂行されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の
方法。
【請求項１１】
酸素−オゾンガス混合物と、水または水溶液からなる液体とが、コンテナの低部におい
て、同時にまたは異なる時間に、処理されるべきバルク材料中にもたらされることを特徴
とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
酸化および／または解重合の後に存在する最終製品が、コンテナ内で所望の最終水分含
量にまで乾燥されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
目的の最終製品の粒度分布が、コンテナ内に可動に搭載されたミキシングエレメントを
変えることによって、および／または、コンテナ内で高速で付加的に回転する混合、切断
および／または収容エレメントによって、達成されることを特徴とする請求項１〜１２の
いずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
・バルク材料の酸化的処理のためのコンテナを備え、かつ、
・酸素を酸素−オゾンガス混合物に変換するためのコンテナとコネクトされるプロセッ
シングステーションを備え、
・コンテナは、コンテナ中に流れ込むガス混合物を、処理されるべきバルク材料と混合
するために、ミキサーとして備え、
・コンテナの下流側には、ガス混合物中の固形分が除去された後に、コンテナから流れ
出るガス混合物中になお含まれるオゾンを酸素に還元するためのデバイスを備えた、
構成を有するバルク材料の酸化的処理のためのデバイスであって、
該装置は、酸素−オゾンガス混合物での処理の前および／または処理の間にコンテナ中
で処理されるべきバルク材料を吸湿するための手段からなり、その結果、バルク材料の水
分含量が、処理されるべきバルク材料のトータル重量に基いて４０％よりも少ない値に調
整されること
を特徴とするバルク材料の酸化的処理のためのデバイス。
【請求項１５】
酸化および／または解重合の後に存在する最終製品がコンテナ内において所望の最終水
分含量にまで乾燥されうる手段が、提供されることを特徴とする請求項１４記載のデバイ
ス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ内におけるバルク材料の酸化的処理方法、およびそのコンテナに接
続されかつ酸素−オゾンガス混合物中に酸素をプロセスするプロセッシングステーション
に関するものであり、コンテナに流れ込む該混合物は、処理されるべきバルク材料と混合
され、そしてコンテナから流れ出るガス混合物は、もしそれがなおもオゾンを含むならば
、コンテナから下流の装置において、固形分を除去するために浄化されかつ酸素に還元さ
れる。
【背景技術】
【０００２】
そのような方法は、ＤＥ１９５１２４４８Ｃ２により知られるようになっている。当該
公知の方法によって、汚染された材料、特に土壌材料は、オゾンイオンでバッチ操作ミキ
サー内にて処理される結果、土壌中に存在する汚染物質が壊される。酸化可能な汚染物質
は、酸素、水または二酸化炭素のような環境的にフレンドドリーな成分に分解される。土
壌材料を汚染している有機および無機の汚染物質は、その酸化性能がイオン化されていな
いオゾン分子のそれよりも大きいオゾンイオンでの処理により壊される。同時に、ミキサ
ー内の汚染された土壌材料は、オゾンイオンが導入される間、激しく揺動される。
【０００３】
さらに、ドイツ公開公報４３０２０２０には、土壌中に析出した物質の酸化的破壊のた
めの方法が開示されている。この方法のために、土壌はオゾンを含む酸素で回転反応器内
にて処理される。
【特許文献１】ＤＥ１９５１２４４８Ｃ２
【特許文献２】ドイツ公開公報４３０２０２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、酸素−オゾンガス混合物で処理することにより選択的にバルク材料の
製品特性を変えることにあり、その結果、酸素−オゾンガス混合物で処理されたバルク材
料のｐＨは特定の値を有するようになる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この目的は次の事実によって達成される。すなわち、コンテナ内で処
理されるべきバルク材料は、酸素−オゾンガス混合物での処理の前および／または処理の
間に吸湿される結果、バルク材料の水分含量は処理されるべきバルク材料のトータル重量
に基いて４０％以下とされる。
【発明の効果】
【０００６】
それと共に、本発明の方法は、酸素−オゾンガス混合物と処理されるべきバルク材料と
の間の反応の程度が、水分の付加によって選択的に制御されうるという特徴的な利点を有
する。バルク有機材料の酸化および／または鎖および／または環構造の開裂が水分の付加
によって制御されるだけでなく、処理されるべきものであってかつ酸素−オゾンガス混合
物との処理のための出発点を形成するバルク材料のｐＨがまた特定される。バルク材料の
吸湿は、個々の粒子につき膨潤を起させるか液膜でコートさせ、それは、処理されるべき
バルク材料に応じて、個々の要素グループの酸化に好都合に働く。処理されるべきバルク
材料に導入された水分は、酸素−オゾンガス混合物と反応するか、バルク材料自身との反
応を選択的にサポートする。界面反応上のポジティブな効果があり、かつバルク材料の個
々の粒子は、酸素−オゾンガス混合物との酸化のためにより受容性となる。反応を選択的
に遂行することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
水分は、少なくともバッチで、流動可能で流れうるバルク材料挙動を保つ程度まで、処
理されるべきバルク材料に加えられる。処理されるべきバルク材料はミキサー中で強く動
かされる結果、湿らせられまたは特定の水分含量を有するバルク材料粒子は、ミキサー中
に導入された酸素−オゾンガス混合物との最も可能性のある接触を達成し、所望の反応が
行われる。澱粉、ココア片、カオリンまたはメカニカルウッドパルプの如き処理されるべ
きバルク材料は、酸素−オゾンガス混合物との処理の前および／または処理の間に、所望
の方法で反応を行うために要求される程度において、湿らせられる。本発明の方法により
、ｐＨの変化（たとえば澱粉のケースにおいては５．５から３．０への変化）が、非常に
効率的に、選択的に、かつ１分〜６０分というような非常に短時間の間にもたらせられ、
親水性が増加され、温度機能としての溶解性挙動が変化され（たとえば低減され）、そし
て溶液中の一定の固形分含量での粘度の低下のような粘度変化が達成される。処理される
べきバルク材料は、異なるミキシングエレメントによってミキサー内で動かされる。そし
て同時に、混合コンテナは、多くの場合、水平に、垂直面に角度をもって、あるいは垂直
になるように、並べられる。本発明の方法は、バッチ操作、半連続操作および連続操作に
とって適当である。
【０００８】
他のバルク材料のために、酸素−オゾンガス混合物に対する処理されるべきバルク材料
の製品のセンシティビティ（感受性）は、酸素−オゾンガス混合物との処理の前におよび
／または処理の間の水分の程度によって強められまたは弱められる。アルコール基は選択
的に酸基に変換され、処理された最終製品は、もし所望なら、より極性にされ、あるいは
天然材料中に生じる化合物は酸化される。その結果、本発明の方法で処理されたバルク商
品は、より少ない色調となり、そして高濃度での溶液においてもより低い粘度を有する。
たとえばバルク材料中に存在する微生物は、酸素−オゾンガス混合物との処理の前および
／または処理の間の水分含量に応じて不活性化されうる。本発明の方法は、オゾンの広範
な反応が、コンテナ内で確かにされたこの大きな気−固交換によって確かにされるという
事実により、特色づけられる。バルク材料および本プロセスの遂行に応じて、処理される
べきバルク材料中を通過するオゾンの７０〜１００％が反応する結果、廃ガス中のオゾン
の比率は（それは該ガスが大気を汚染することなしにリリースされる前に酸素に還元され
なければならないが）、非常に少量となる。
【０００９】
本発明の方法のさらなる発展において、処理されるべきバルク材料は、酸素−オゾンガ
ス混合物との処理の前および／または処理の間に、冷却されあるいは加熱される。
【００１０】
これは、処理されるべきバルク材料の温度が、反応の期間中選択的に変えられるという
利点を持つ。その結果、所望の方法でプロセスを遂行することが容易になり、反応の効率
が改良され、そして反応の選択的ステップが好都合となる。発熱反応のケースにおいては
、処理されるべきバルク材料の反応温度は、酸素−オゾンガス混合物との処理の間、バル
ク材料を冷却することによって一定に保たれる。
【００１１】
本発明の方法のさらなる発展において、処理されるべきバルク材料は、水で、または酢
酸あるいは水酸化ナトリウムの溶液のような水溶液で吸湿される。
【００１２】
これは、反応のかなりのステップが、酸素−オゾンガス混合物との処理の間、好都合と
なりまたは遅らせることができるという利点を持つ。異なる製品特性が、もし、たとえば
澱粉の酸素−オゾンガス混合物との処理がｐＨ５．５でまたはｐＨ７で開始されるならば
、あるいはもし酸素−オゾンガス混合物との処理の前に澱粉の膨潤が変えられるならば、
達成される。
【００１３】
本発明の方法と共に、処理されるべきバルク材料の天然材料の部分および／またはバル
ク材料自体が、酸化および／または解重合される。これは、酸素−オゾンガス混合物で処
理されたバルク材料が、未処理のバルク材料を特徴づけるものではない新しい製品特性を
有するという利点を持つ。たとえば、本発明の方法により処理されるバルク材料は、たと
えば低温における完全な溶解性を要求される応用プロセスに使用されうる。
【００１４】
さらに、本発明の方法の１バージョンにおいて、処理されるべきバルク材料は、コンテ
ナ内で酸素−オゾンガス混合物と１バール以上の圧力下に混合される。これは、処理され
るべきバルク材料中のオゾンのより大きな変換がなされるという利点を有する。
【００１５】
有利には、処理されるべきバルク材料の酸化および／または解重合は、コンテナ内に流
れ込みあるいはコンテナから流れ出るガス混合物中のオゾンの割合が連続的にあるいは特
定のタイムインタバルで決定されるという制御されおよび／または規制された条件下に遂
行される。このことは、ガス混合物中のオゾンの比率が処理されるべきバルク材料との反
応にとって最も可能性のある方法で利用されるという利点を持ち、そして同時に、処理さ
れる材料が所望の特定の製品特性を有するように、処理時間が決定される。
【００１６】
有利には、酸素−オゾンガス混合物で処理されるバルク材料のために特定される製品特
性は、バルク材料の水分含量を決定することにより、制御されおよび／または規制される
。このことは、バルク材料の酸素−オゾンガス混合物との処理が、簡単なプロセスパラメ
ーターを決定することによってモニターされかつチェックされるという利点を有する。
【００１７】
酸素−オゾンガス混合物中のオゾン濃度および／またはコンテナ中の酸素−オゾンガス
混合物の滞留時間のバリエーション（変動の程度）は、さらなるプロセスパラメーターで
ある。
【００１８】
このことは、処理されるべきバルク材料の製品センシティビティが一般に考慮に入れら
れ、かつオゾンに対するバルク材料の製品センシティビティが特に考慮に入れられるとい
う利点を有する。製品の品質は改良され、そして処理に必要とされるオゾン量が最適化す
なわち最小化される。
【００１９】
もしコンテナが１０〜８０％の程度まで満たされるときに操作されるならば、特に利点
が大きい。これは、処理されるべきバルク材料がコンテナ内で強く動かされる結果、均質
で均一な吸湿のために要求される個々の粒子の位置的変化が、酸素−オゾンガス混合物と
の接触と同様に、保証されるからである。液体およびガスが、処理されるべきバルク材料
と強く交換される限り、使用される液体およびガスの量が最小化され、かつ固体−ガス間
の反応時間が短くされる。
【００２０】
好ましくは、処理されるべきバルク材料の酸化および／または解重合は、バッチでおよ
び／または連続的に操作されるすき型ミキサー内で遂行される。これは、処理されるべき
バルク材料が、これらの機械内で、ブラストロック内で、同様に機械的に生成される流動
床で、あるいは混合される材料場（リング）内で動かされるという利点を有する。これら
の機械内において、バルク材料は、一方では均質かつ均一に吸湿され、他方では酸素−オ
ゾンガス混合物で処理される。
【００２１】
もし酸素−オゾンガス混合物と、水または水溶液からなる液体とが、コンテナの低部に
おいて同時にあるいは処理されるべきバルク材料中にオフセット時間で導入されるならば
、それは特に効率的である。これは、酸素−オゾンガス混合物と同様に液体が、処理され
るべきバルク材料との強い接触をもたらすという利点を有するからである。濃度の点での
局所的増加は確実に避けることができ、そしてより大きな集塊もまた排除される。
【００２２】
好都合なことには、酸化および／または解重合後の最終製品は、コンテナ中で所望の最
終水分含量にまで乾燥される。これは、特定の残存水分含量を持つ特定の最終製品となる
ためには、酸素−オゾンガス混合物で処理されたバルク材料を乾燥するためにさらなる装
置が要求されないという利点を有する。同様に、目的とする最終製品の粒度分布は、コン
テナ内に可動に搭載されたミキシングエレメントを変えることによって、および／または
コンテナ内で高速回転する付加的なミキシング、切断および／または集塊エレメントによ
って、調節されるからである。これは、本発明の方法およびそこで好適に使用される機械
類と協同して、広範囲の製品バリエーションが達成されるという利点を有する。
【００２３】
本発明のさらなる利点および可能な応用は、例として１つの可能な方法を示している次
の図面の記述から浮かび上がる。
【実施例】
【００２４】
本発明の方法のための高度にダイアグラム化したフローダイアグラムには、１０でラベ
ルされかつバルク材料の酸化的処理を意図する装置の構造が示されている。処理されるべ
きバルク材料１１は、製品入口コネクティングピース１４上から矢印１３の方向に、すき
型ミキサー１２内にもたらされる。その上にミキシングエレメント１６（本ケースではす
き型ブレード）が搭載されているミキシングシャフト１５は、すき型ミキサー１２の内部
を貫通している。ミキシングエレメント１６は、処理されるべきバルク材料１１がミキシ
ングスペース内でいかなる死角もなしに完全に動きうるような方法で、ミキシングシャフ
ト１５上に搭載されている。ミキシングエレメントは、ミキサーシャフト１５により矢印
１７の方向に回転され、それ故、処理されるべきでありかつすき型ミキサー１２内にある
バルク材料１１中に、コンスタントに浸漬される。
【００２５】
すき型ミキサー１２内において処理されるべきバルク材料１１は、液体添加デバイス１
８によって吸湿される。導入されるべき液体をスプレーするノズル付きランスが、しばし
ば液体添加デバイス１８として使われる。考慮下にある装置のために、液体が製品分配エ
レメント１９の領域中にスプレーされる。このエレメント１９は、高速で回転され、そし
て供給される液体が均質かつ均一にかつ処理されるべきバルク材料中に集塊を形成するこ
となしに分配されることを確かにする。製品分配エレメント１９は、ミキサーシャフト１
５と同様に、モーター、もし必要なら介挿されるトランスミッションによって、駆動され
る。
【００２６】
酸素−オゾンガス混合物２０は、水分を担った処理されるべきバルク材料１１中に、フ
ィードパイプ２２を通り過ぎて矢印２１の方向に導入される。酸素−オゾンガス混合物は
、たとえば酸素シリンダーから供給されるオゾン発生器２３内で、生成される。酸素−オ
ゾンガス混合物中のオゾンガスの比率は、第１ガス濃度測定デバイス２４において測定さ
れ、その結果、処理されるべきバルク材料１１はすき型ミキサー１２内で選択的に処理さ
れる。さらに、酸素−オゾンガス混合物がすき型ミキサー１２中に流れ込むときの体積フ
ロー速度が決定される。処理されるべきバルク材料１１は、酸素−オゾンガス混合物での
処理によって得られる所望の製品特性が達成されるまで、すき型ミキサー１２内で処理さ
れる。圧力測定デバイス２５は、すき型ミキサー１２中のプロセス圧が決定されかつコン
トロールされるように、すき型ミキサー１２の内部で直接にコネクトされる廃ガスパイプ
ラインに提供される。すき型ミキサー１２は、可動に、そして本ケースにおいては処理さ
れるべきバルク材料１１を大気圧に比し高められた圧力または低められた圧力において強
く混合するように、設計される。さらに、すき型ミキサー１２は、処理されるべきバルク
材料１１が酸素−オゾンガス混合物で処理される限りにおいて、オゾンが環境中に逃げな
いように設計される。
【００２７】
流れ出る酸素−オゾンガス混合物は、ダストを分離するためのサイクロンまたはフィル
ターのようなデバイス（図示はしていないが）付きの廃ガスパイプライン２６中で、第２
ガス濃度測定デバイス２７によって検出される。廃ガス中に存在するオゾンの比率は、第
２ガス濃度測定デバイス２７において決定される。第２ガス濃度測定デバイス２７におい
て決定されたオゾンは、還元ユニット２８において酸素に還元される。第３ガス濃度測定
デバイス２９は、ガス流が今やオゾンフリーであるかどうかを再びチェックするために使
われる。もしガス流が今やオゾンフリーであるならば、それは矢印３０の方向に大気中に
放出される。プラント周りにおいて増加するオゾン値を検出することが可能ないくつかの
オゾンモニタリングセンサーが、プラント１０周りに配置される。もしプラント周りの大
気中のオゾンの最大の特定濃度を越えたならば、オゾン発生器２３はスイッチオフされ、
トラブルシグナルが点灯する。
【００２８】
すき型ミキサー１２は、処理されるべきバルク材料１１で満たされ、すき型ミキサー内
にはフリースペース（自由空間）３１が残るようになる。その中において、処理されるべ
きバルク材料が動かされまたは投げ上げられる結果、すき型ミキサー１２のミキシングス
ペース内での粒子の良い動きが可能となる。そのような動きによって、固体、液体および
気体間の材料の良い交換が確かにされる。
酸素−オゾンガス混合物２０での全処理時間の間、処理されるべきバルク材料１１の製
品温度が、温度センサー３２を用いて検出される。ジャケット加熱または冷却３３が、バ
ルク材料１１が加熱されまたは冷却される方法により、すき型ミキサーに備えつけられる
。処理されるべきバルク材料１１の所望の酸化または解重合が終了したとき、製品は、す
き型ミキサー１２から矢印３５の方向に製品排出コネクティングピース３４を経て移動さ
れる。これに先立ち、すき型ミキサー１２中の処理されたバルク材料１１は、所定の残存
水分含量になるまで乾燥される。
【００２９】
処理されるべきバルク材料１１は、本発明の方法により、バッチであるいは連続的に処
理される。もしバルク材料が本発明の方法により連続的に処理されるならば、それは、一
端においてこの目的のために備えつけられたすき型ミキサー中に流れ込み、そして他端に
おいてすき型ミキサーを流れ出る。すき型ミキサーから連続的に流れ出るバルク材料は、
所望の製品特性を持ち、そして意図された程度にまで酸化または解重合される。すき型ミ
キサーに製品を供給しそしてすき型ミキサーから生成物を排出するためのユニットは、処
理されるべきバルク材料が、すき型ミキサーからの酸素−オゾンガス混合物が逃げること
なしに供給されかつ排出されるように設計される。
【００３０】
バルク材料は、次のような事実により、コンテナ内で酸化的に処理される。すなわち、
処理されるべきバルク材料は、コンテナ内に移され、かつそこで、それが酸素−オゾンガ
ス混合物で処理され、かつ目的の最終製品が特定のｐＨまたは特定の溶解性または特定の
極性または特定の溶解性挙動および／または粒度分布を持つように、水または水溶液で調
湿される。バルク材料は、本発明の方法により酸素−オゾンガス混合物中の最小量のオゾ
ンで非常に効率的に酸化される結果、オゾンの有効量の７０〜１００％が反応する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の方法のためのフローダイアグラムである。
【図１】
2005509056.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成16年2月12日(2004.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナおよび該コンテナにコネクトされかつ酸素−オゾンガス混合物中に酸素をプロ
セスするプロセッシングステーション内でのバルク材料の酸化的処理であり、
ここで該ガス混合物は、コンテナに流れ込み、処理されるべきバルク材料と混合され、
そしてコンテナから流れ出すガス混合物は、もしそれがなおオゾンを含むならば、固形分
を除去するために浄化されかつコンテナから下流の装置において酸素に還元されるもので
あって、
コンテナ内で処理されるべきバルク材料が、酸素−オゾンガス混合物での処理の前およ
び／または処理の間に吸湿される結果、バルク材料の水分含量が処理されるべきバルク材
料のトータル重量に基いて４０％以下であること、そして酸化および／または解重合の後
に存在する最終製品が、コンテナ内で所望の最終水分含量にまで乾燥されることを特徴と
する、
バルク材料の酸化的処理方法。
【請求項２】
処理されるべきバルク材料が、酸素−オゾンガス混合物で処理される前または処理の間
に冷却または加熱されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
処理されるべきバルク材料が、水、または酢酸あるいは水酸化ナトリウムの溶液のよう
な水溶液で吸湿されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
処理されるべきバルク材料中の天然材料の一部および処理されるべきバルク材料自体が
、酸化されおよび／または解重合されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに
記載の方法。
【請求項５】
処理されるべきバルク材料が、コンテナ内で、１バール以上の圧力下に酸素−オゾンガ
ス混合物と混合されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
処理されるべきバルク材料の酸化および／または解重合が、コンテナ内に流れ込みまた
はコンテナから流れ出るガス混合物中のオゾンの比率が連続的にまたは所定のタイムイン
タバルで決定されて、制御および／または規制されることを特徴とする請求項１〜５のい
ずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
酸素−オゾンガス混合物での処理によってバルク材料に達成された製品特性が、そのバ
ルク材料の水分含量を決定することによって制御および／または規制されることを特徴と
する請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
コンテナ内に流れ込む酸素−オゾンガス混合物中のオゾンの濃度、および／またはコン
テナ内における酸素−オゾンガス混合物の滞留時間が、変化されることを特徴とする請求
項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
コンテナが製品にて１０〜８０％の範囲で満たされることを特徴とする請求項１〜８の
いずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
処理されるべきバルク材料の酸化および／または解重合がバッチでまたは連続的に働く
すき刃型ミキサー中で遂行されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の
方法。
【請求項１１】
酸素−オゾンガス混合物と、水または水溶液からなる液体とが、コンテナの低部におい
て、同時にまたは異なる時間に、処理されるべきバルク材料中にもたらされることを特徴
とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
酸化および／または解重合の後に存在する最終製品が、コンテナ内で所望の最終水分含
量にまで乾燥されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
目的の最終製品の粒度分布が、コンテナ内に可動に搭載されたミキシングエレメントを
変えることによって、および／または、コンテナ内で高速で付加的に回転する混合、切断
および／または収容エレメントによって、達成されることを特徴とする請求項１〜１２の
いずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
・バルク材料の酸化的処理のためのコンテナを備え、かつ、
・酸素を酸素−オゾンガス混合物に変換するためのコンテナとコネクトされるプロセッ
シングステーションを備え、
・コンテナは、コンテナ中に流れ込むガス混合物を、処理されるべきバルク材料と混合
するために、ミキサーとして備え、
・コンテナの下流側には、ガス混合物中の固形分が除去された後に、コンテナから流れ
出るガス混合物中になお含まれるオゾンを酸素に還元するためのデバイスを備えた、
構成を有するバルク材料の酸化的処理のためのデバイスであって、
該装置は、酸素−オゾンガス混合物での処理の前および／または処理の間にコンテナ中
で処理されるべきバルク材料を吸湿するための手段からなり、その結果、バルク材料の水
分含量が、処理されるべきバルク材料のトータル重量に基いて４０％よりも少ない値に調
整されること
を特徴とするバルク材料の酸化的処理のためのデバイス。
【請求項１５】
酸化および／または解重合の後に存在する最終製品がコンテナ内において所望の最終水
分含量にまで乾燥されうる手段が、提供されることを特徴とする請求項１４記載のデバイ
ス。
【国際調査報告】
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