(57)【要約】  Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ触媒を用いてつくられたポリプロピレン、メタロセン触媒を用いてつくられたプロピレンのアイソタクティック単独重合体またはランダム共重合体、またはポリエチレン、好ましくは直鎖低密度ポリエチレンの少なくとも１種から成る芯の部分、およびシンジオタクティック・ポリプロピレンとさらに配合された芯の部分の材料から成る外側の層を含んで成り、該シンジオタクティック・ポリプロピレンは少なくとも１種の粒子材料または化学的添加物を含んでいるポリオレフィン材料。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ触媒を用いてつくられたポリプロピレン、メタロセン触媒を用いてつくられたプロピレンのアイソタクティック単独重合体またはランダム共重合体、またはポリエチレン、好ましくは直鎖低密度ポリエチレンの少なくとも１種から成る芯の部分、およびシンジオタクティック・ポリプロピレンとさらに配合された芯の部分の材料から成る外側の層を含んで成り、該シンジオタクティック・ポリプロピレン（ｓＰＰ）は少なくとも１種の粒子材料または化学的添加物を含んでいることを特徴とするポリオレフィン材料。
【請求項２】
外側の層の配合物中のｓＰＰの量は１〜２０重量％の範囲であることを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン材料。
【請求項３】
該外側の層の表面において該外側の層の配合物の中に含まれるｓＰＰの中に該少なくとも１種の粒子材料が実質的に残っていることを特徴とする請求項１−２の少なくとも一つに記載されたポリオレフィン材料。
【請求項４】
ｓＰＰ中の粒子材料の量は、該ポリオレフィン材料の粒子材料の表面濃度が、ポリオレフィン材料の芯全体に亙って同じ粒子材料が分散した場合のポリオレフィン材料の粒子材料の濃度と同じであるような量であることを特徴とする請求項１−３の少なくとも一つに記載されたポリオレフィン材料。
【請求項５】
外側の層の配合物の中に含まれるｓＰＰ中に分散した充填剤材料の濃度はポリオレフィンの芯の材料に使用する場合に推奨される濃度の最高１０倍であることを特徴とする請求項６記載のポリオレフィン材料。
【請求項６】
外側の層の配合物の中に含まれるｓＰＰに粒子材料を加えたことによって芯の材料が実質的に変化していないことを特徴とする請求項１−５の少なくとも一つに記載されたポリオレフィン材料。
【請求項７】
請求項１−６の少なくとも一つに記載されたポリオレフィン材料を用いてつくられた変性ポリオレフィン繊維。
【請求項８】
紡糸性を改善するための請求項７記載の変性ポリオレフィン繊維の使用。
【請求項９】
抗菌添加物を含む請求項７記載の変性ポリオレフィン繊維の使用。
【請求項１０】
燃焼遅延用添加物を含む請求項７記載の変性ポリオレフィン繊維の使用。
【請求項１１】
帯電防止用添加物を含む請求項７記載の変性ポリオレフィン繊維の使用。
【請求項１２】
紫外線防止用添加物を含む請求項７記載の変性ポリオレフィン繊維の使用。
【請求項１３】
該繊維の密度を浸漬用の流体の密度よりも高くするために、ｓＰＰの密度よりも高い密度をもった粒状の充填剤を含む請求項７記載の変性ポリオレフィン繊維の使用。
【請求項１４】
抗藻類添加物を含む請求項７記載の変性ポリオレフィン繊維の使用。  
【請求項１５】
ナノ粒子の充填剤を含む請求項７記載の変性ポリオレフィン繊維の使用。
【請求項１６】
カーボンブラック充填剤を含む請求項７記載の変性ポリオレフィン繊維の使用。
【請求項１７】
請求項１〜６の少なくとも一つに記載されたポリオレフィン材料を製造する方法において、
（ａ）Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ触媒を用いてつくられたポリプロピレン、メタロセン触媒を用いてつくられたプロピレンのアイソタクティック単独重合体またはランダム共重合体、またはポリエチレン、好ましくは直鎖低密度ポリエチレンの少なくとも１種から成る芯の材料を選び、
（ｂ）少なくとも１種の粒子材料を含むシンジオタクティック・ポリプロピレンを選び、
（ｃ）段階（ａ）の芯の材料と段階（ｂ）の充填されたｓＰＰのペレットとを乾式配合し、
（ｄ）段階（ｃ）の配合物を押出し、
（ｅ）粒子材料を含むｓＰＰの５０〜９０重量％が該ポリオレフィン材料の外側の層の中へと排除されているポリオレフィン材料を回収する段階から成ることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は変性ポリオレフィン繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
重合体の性質は重合体樹脂マトリックスの中に粒子材料または化学的添加物を導入し複合材料をつくることによって変性できることは公知である。この粒子材料は該複合材料の所望の性質に依存して選ばれる。粒子材料は典型的には樹脂の機械的性質、例えば剛性または耐摩耗性、熱的性質および／または電気的性質を増強するために重合体樹脂に導入される。
【０００３】
例えば特許文献１には、ポリプロピレン、有機シラン化合物で処理された雲母、変性ポリオレフィン、および有機シラン化合物で処理されたガラス繊維から成る複合樹脂組成物が記載されている。この組成物は高い剛性および優れた流動性、収縮異方性および熔接部分における曲げ強度の保持性を有すると云われている。
【０００４】
特許文献２には、組成物の剛性を損なうことなく衝撃強度を改善するために、無機性の充填剤、例えば沈澱炭酸カルシウムが混入されているポリオレフィン樹脂組成物が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、無機充填剤、例えば炭酸カルシウム、および変性ポリオレフィンから成る包装用の箱の製造に使用される樹脂組成物が記載されている。得られる組成物は折り曲げ部分の優れた蝶番特性、エンボシング特性、印刷性、接着性および耐水性のような改善された特性をもっていると云われている。
【０００６】
特許文献４には、ポリプロピレン、無機充填剤、例えば炭酸カルシウムまたはタルク、ポリエチレンおよび変性ポリオレフィンから成る音響材料用の樹脂組成物が記載されている。この組成物は高い衝撃強度、流動性および良好な音響特性を示す。
【０００７】
例えば押出し機またはＢｒａｎｄｂｕｒｒｙ混練機の中でポリエチレンまたはポリプロピレンに粒子材料を加えて配合することにより、ポリエチレン、或いはＺｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ触媒を用いてつくられたポリプロピレン（以後Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａポリプロピレン（ｚｎＰＰ）と云う）またはメタロセン触媒を用いてつくられたポリプロピレン（以後メタロセンポリプロピレン（ｍＰＰ）と呼ぶ）の中に粒状の充填剤を混入した場合、粒子材料の濃度の増加に伴い脆さが望ましくないほど劇的に増加する傾向がある。
【０００８】
繊維を紡糸するのに使用される重合体の製造に対しては、このような粒子材料を重合体に添加すると、繊維の紡糸性が劇的に減少し、紡糸を行う際に繊維の破断が起こる原因となり得る。これによって許容される繊維の紡糸速度が減少する傾向があり、或いは紡糸される繊維の直径を増加させる必要がある。
【０００９】
紡糸された繊維の電気伝導度および／または熱伝導度を改善するために、樹脂マトリックスの中に電気伝導性の粒子、例えばカーボンブラックを混入することが知られている。例えば炭素繊維、金属粒子、または電気伝導性の材料で被覆された粒子のような他の粒子も樹脂マトリックスの中に混入することができる。しかし、これによって紡糸特性は極めて悪くなる。紡糸された繊維または不織布の繊維布の表面に対しても金属メッキ技術、例えば重合体フィルムに適用されるような技術を用い繊維の電気伝導度または熱伝導度を改善することができる。別法として、摩擦によりまたは静電的に繊維の表面を人工的に帯電させ、電気的な引力により繊維が伝導性の粒子を引き付けるようにすることができる。しかしこれによって繊維の表面に電気伝導性の粒子の連続層が生じるような傾向はない。
【００１０】
また繊維は「染色性」と云われる特性をもっている。通常繊維はその全体にまたはその表面に染色が行われる。全体的な染色に対しては、繊維を紡糸する際に液体の染料または顔料含有化合物を重合体と一緒に押出す。表面染色では、染料と接触させるか或いは染料の中に浸すことによって連続繊維、不織繊維布または絨毯、或いは他の任意の形の繊維に対し捺染を行う。例えばコロナ放電処理のような繊維の表面処理を行うことによって染料との相容性をさらに改善することができる。
【００１１】
さらにまた、繊維の表面から繊維の芯の部分へと向かい充填剤、例えば添加物の濃度勾配が存在するような繊維をつくることも知られている。繊維の表面上の添加物または充填剤は例えば特に酸化防止用添加物に対して適用されるような熱効果によって劣化する可能性がある。
【００１２】
異なった種類の添加物または充填剤を含む重合体は、同心的な或いは他の型の二成分繊維を製造するのに使用することができる。
【特許文献１】ＪＰ−Ａ−６０−０２３４３２。
【特許文献２】ＪＰ−Ａ−０２−１７３０４８。
【特許文献３】ＪＰ−Ａ−６０−０２０９４７。
【特許文献４】ＪＰ−Ａ−５８−０４０６０２。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、粒子材料または化学的添加物が混入された改善された性質を有する繊維の形をしたポリオレフィン材料を提供することである。
【００１４】
従って本発明によれば、少なくとも１種の粒子材料または化学的添加物が混入されているシンジオタクティック・ポリプロピレンを含むポリオレフィン材料が提供される。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によれば、Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ触媒を用いてつくられたポリプロピレン（ｚｎＰＰ）、メタロセン触媒を用いてつくられたプロピレンのアイソタクティック単独重合体またはランダム共重合体（ｍＰＰ）、或いはポリエチレン（ＰＥ）、好ましくは直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の少なくとも１種から成る芯の部分、およびシンジオタクティック・ポリプロピレンとさらに配合された芯の部分の材料から成る外側の層を含んで成り、該シンジオタクティック・ポリプロピレン（ｓＰＰ）は少なくとも１種の粒子材料または化学的添加物を含んでいるポリオレフィン材料が提供される。
【００１６】
本発明は変性されたポリオレフィン繊維の製造に好適に使用される。
【００１７】
ｓＰＰは単独重合体か、或いは少なくとも７０％のＲＲＲＲを有するランダム共重合体であることが好ましい。或いはまたｓＰＰは共単量体含量が高いブロック共重合体または三元共重合体であることができる。好ましくは、ｓＰＰは融点が最高１６０℃であり、典型的には二つの明確な融点ピークをもっているが、その位置はｓＰＰ中のラセミ体のペンタッド（ｐｅｎｔａｄ）の割合に依存する。ｓＰＰは典型的にはメルトフローインデックスＭＩ２が０．１〜１０００ｇ／１０分、より典型的に１〜６０ｇ／１０分である。ＭＩ２は標準試験法ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８の方法により温度２３０℃において２．１６ｋｇの荷重をかけて測定される。ｓＰＰは単峰性または多峰性の分子量分布をもっていることができ、加工性を改善するためには双峰性の重合体であることが最も好ましい。
【００１８】
繊維がポリオレフィン、例えばＺｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ触媒を用いてつくられたポリプロピレン、メタロセン触媒を用いてつくられたプロピレンのアイソタクティック単独重合体またはランダム共重合体、および／またはポリエチレン（ＰＥ）、好ましくは直鎖低分子量ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の少なくとも１種がシンジオタクティック・ポリプロピレンと組合わされた配合物からつくられ、この場合シンジオタクティック・ポリプロピレンが数重量％程度の低濃度または中程度の濃度で存在すると、シンジオタクティック・ポリプロピレンは優先的に繊維の表面へと排除されるという発見に本発明は基づいている。該配合物の中に存在するシンジオタクティック・ポリプロピレンの５０〜９０重量％は配合物の表面の方へ排除されることが観測された。従って、シンジオタクティック・ポリプロピレンが粒子材料または化学的添加物を含んでいる場合、繊維の表面に変性されたシンジオタクティック・ポリプロピレンの表皮が生じ、芯は殆ど変性されないままであり、粒子材料または化学的添加物は存在したとしてもその濃度は低い。従って、粒子材料または化学的添加物は繊維の表面に優先的に混入され、繊維の芯には粒子材料または化学的添加物は殆どまたは全く存在しないから、粒子材料または化学的添加物の存在が繊維の紡糸に影響を与えることは殆どない。繊維の芯の中における粒子材料の濃度が低いことは驚くべきことである。何故ならば、粒子を含んだシンジオタクティック・ポリプロピレンを芯の材料と一緒に押出す過程中、これらの粒子がＺｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａポリプロピレン、メタロセンを用いてつくられたプロピレンのアイソタクティック単独重合体またはランダム共重合体、および／またはポリエチレンまたは直鎖低密度ポリエチレンの中に広がることができたと思われるからである。
【００１９】
本発明に従えば、粒子および添加物が主として繊維の表面に集中し、そのため芯の重合体の紡糸特性は少ししか影響を受けないで残されるばかりではなく、繊維の表面の性質を所望の程度に変化させるために遥かに少量の化学的添加物または粒子材料しか必要とせず、それによって変性された繊維をつくるために余分にかかる粒子材料または化学的添加物のコストを減少させることができる。シンジオタクティック・ポリプロピレン（ｓＰＰ）の中の粒子材料の濃度は、繊維全体に亙って充填剤が分散している従来法の芯の重合体から得られるのと同じ濃度が繊維の表面の所で得られるのに十分な濃度でなければならない。ｓＰＰ中の該濃度は所望の効果を得るために製造業者によって推奨される濃度の最高１０倍であることができ、好ましくは推奨される濃度の最高５倍、最も好ましくは推奨される濃度の約２倍である。
【００２０】
さらに、変性された繊維をつくるための従来の紡糸装置と比べて何ら余分の装置を追加する必要はない。
【００２１】
本発明の一好適具体化例においては、耐摩耗性のような繊維の機械的性質を改善するために粒子をｓＰＰの中に混入する。粒子材料はアルミナ、切断したガラス繊維、切断した炭素繊維、炭酸カルシウム、カーボンブラック、珪素のビーズまたは粒子、グラファイトまたはナノ粒子の少なくとも１種を含んでいることができる。これらの粒子材料をシンジオタクティック・ポリプロピレンの中に混入すると、ｚｎＰＰに比べ粒子の濃度を遥かに高くし、しかも非常に良好な耐衝撃性および可撓性を保持させることができ、これによって破断を起こすことなく複合材料を取り扱うことができる。これに加えて、取扱中に生じる埃の量は著しく減少する。
【００２２】
本発明の他の態様に従えば、充填剤として電気伝導性の粒子をシンジオタクティック・ポリプロピレンの中に混入することによりシンジオタクティック・ポリプロピレンの電気伝導性を改善することができる。電気伝導性の粒子はカーボンブラック、炭素繊維、金属粒子、または電気伝導性の材料で被覆された粒子の少なくとも１種を含んで成っていることができる。
【００２３】
複合材料の電気伝導度はシンジオタクティック・ポリプロピレン中の充填剤粒子の濃度に依存する。低い充填剤の濃度では充填剤粒子はクラスターをつくり、この場合粒子は互いに接触しているが、クラスターは個別的に互いに分離している。このような濃度範囲では、複合材料は電気的に絶縁された材料であると考えられる。しかし、電気伝導度は一般に充填剤の濃度が増加すると共に増加する。従って電気伝導性の粒子を充填剤として用いると、純粋なシンジオタクティック・ポリプロピレンに比べて改善された静電気消失性を有する複合材料を製造することができる。
【００２４】
充填剤の濃度がさらに増加すると、粒子のクラスターは互いに接触し始め、これによって重合体マトリックスの中で電気伝導体部分が生じる。増加した粒子の濃度の極めて狭い範囲において複合体の電気抵抗は突然低下し、材料は電気伝導性になる。このような濃度範囲は「パーコレーション閾値（ｐｅｒｃｏｌａｔｉｏｎ  ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ）」として知られている。このパーコレーション閾値よりも上では、充填剤の濃度がさらに増えると電気伝導度がさらに増加する。通常、パーコレーション閾値に到達すると直ちに繊維の性質は劇的に変化する。ｓＰＰの配合物の場合、純粋なｚｎＰＰと比べて繊維の芯は殆ど変化しておらず、そのため紡糸が容易になる。
【００２５】
パーコレーション閾値における濃度の値は、充填剤粒子の種類および幾何学的な形に依存する。細長い充填剤粒子では、粒子のアスペクト比（形状因子）即ち特性的な寸法の最大値対最小値の比が大きくなるほど、パーコレーション閾値における濃度の値は小さくなる。カーボンブラックの粒子に対しては、粒子が球形に近くなるほどパーコレーション閾値は高くなる。これとは対照的に高度の構造をもったカーボンブラック粒子、即ち通常球が互いにくっつき合って複雑な形になったような粒子は、パーコレーション閾値が遥かに低い複合体を与える。
【００２６】
電気伝導性が改善された複合材料は多様な異なった用途をもっている。例えばシンジオタクティック・ポリプロピレンは、カーボンブラックのような粒子または他の電気伝導性の材料を充填された場合、静電気消失性が改善されたｓＰＰ（即ち帯電性が低いｓＰＰ）をつくることができ、フィルムの用途、並びに絨毯用の繊維、埃の蓄積を避けるための材料、および電気または電子部品の遮蔽または収納におけるような静電荷を消失させる必要がある用途に使用することができる。また電気伝導性が改善された複合材料は、電気伝導性の充填剤の濃度がパーコレーション閾値にほぼ近いかまたはそれ以上の場合、電磁的遮蔽材料、例えば携帯電話、テレビジョンまたはラジオにおける電子部品を収納するための材料としての用途をもっている。
【００２７】
本発明のさらに他の態様においては、ｓＰＰマトリックスの中に少なくとも１種の熱伝導性充填剤、例えば炭素繊維、カーボンブラック、グラファイト粒子、金属粒子またはアルミナ粒子を混入することにより、シンジオタクティック・ポリプロピレンの熱伝導度が改善される。電気伝導度が改善された場合と同じように、熱伝導度においても熱伝導性を改善するためのパーコレーション閾値の濃度が存在するが、パーコレーション閾値における熱伝導度の増加は電気伝導度に対するよりも遥かに少ない。熱伝導度が改善された複合樹脂は熱的操作を行う場合の熱吸収体、或いは電子装置のハウジングとしての用途をもっている。
【００２８】
本発明の他の態様においては、ｓＰＰの中に優先的に混入された特殊な添加物、例えば殺虫剤、殺菌剤、燃焼遅延剤、ナノ充填剤、抗菌剤、帯電防止剤、紫外線防止剤等を高濃度で表面に含んだ繊維を提供することができる。
【００２９】
さらに本発明の他の態様においては、基準の流体よりも繊維の密度を増加させ、該流体中でソーキングを行う際繊維が浮遊しないようにするための充填剤をｓＰＰに加えることができる。繊維を製紙工業に使用する場合、もっと一般的には任意の種類の加湿工程に使用する場合、この態様は非常に重要である。
【００３０】
本発明のシンジオタクティック・ポリプロピレン複合体は、粒子材料をシンジオタクティック・ポリプロピレンに加え、これらの材料を押出し機またはＢｒａｎｄｂｕｒｒｙ混練機の中で一緒に配合または混和することによってつくることが好ましい。別法としては、シンジオタクティック・ポリプロピレンを例えばキシレンのような溶媒に溶解し、この溶液の中に粒子材料を分散させることができる。その後で濾過、昇華または蒸発によって溶媒を除去して複合材料をつくる。
【００３１】
さらに他の方法においては、粉末、ペレットまたは繊維のいずれの形でもよいがシンジオタクティック・ポリプロピレンを水または他の任意の液体の中に分散させ、粒子の充填剤もまたこの中に分散させる。その後で液体をフラッシュ蒸発させて除去するとシンジオタクティック・ポリプロピレンと充填剤との緊密な配合物が残る。この混合物を高温でプレスするか積層品にした後、さらに粉砕または再押し出しを行う。この製造法は、粒子材料が高いアスペクト比をもち最終的な複合材料の中にそのような状態で保たれれるような複合材料を製造する場合に特に適用される。
【００３２】
充填したｓＰＰのペレットを次に芯の重合体のペレットと一緒に乾式配合し、繊維または不織布として押出す。不織布は直接法または間接法でつくられる。
【００３３】
繊維は、各構成成分がｚｎＰＰ、メタロセンを用いてつくられたアイソタクティック・ポリプロピレン（ｍｉＰＰ）またはＰＥまたはＬＬＤＰＥまたはこれらの重合体の任意の配合物の少なくとも１種と配合された充填されたｓＰＰからつくられている二成分系または多成分系の繊維であることができる。或いはまた繊維は、各成分がｚｎＰＰ、ｍｉＰＰ、ＰＥまたはＬＬＤＰＥまたはこれらの重合体の任意の配合物の少なくとも１種と充填されたｓＰＰとを一緒に押出してつくられた二成分系繊維であることができる。二成分系繊維に対しては二つの成分を二つの異なった押出し機から押出す。二成分系繊維に対しては、ｚｎＰＰまたはｍｉＰＰまたはＰＥまたはＬＬＤＰＥまたは既に一緒に押出されたこれらの重合体の任意の配合物とｓＰＰとの配合物のペレットまたは薄片を使用するか、或いはｓＰＰおよびｚｎＰＰまたはｍｉＰＰまたはＰＥまたはＬＬＤＰＥまたはこれらの重合体の任意の配合物をつくるための種々の活性部位を含む触媒からつくられた重合体を使用することにより、２種の重合体のペレット、薄片または綿毛状材料を乾式配合してｓＰＰと芯の重合体との配合物を得ることができる。
【００３４】
これらの繊維は紡糸したままの形で使用してロープ、網、絨毯または絨毯裏地をつくることができる。或いはまた繊維をスパンレイド（ｓｐｕｎｌａｉｄ）処理を行った不織布、或いは空気による混ぜ込み（ａｉｒ−ｌａｉｄ）、湿式混ぜ込み（ｗｅｔ−ｌａｉｄ）または乾式混ぜ込み（ｄｒｙ−ｌａｉｄ）工程のいずれかでステープルファイバーからつくられた不織布として使用することができる。不織布は、他の結合材料を用いまたは用いずに熱的に結合させることができ、或いはニードルパンチ法、または水または空気を用いる絡み合わせ法によってその繊維をさらに絡み合わせることができる。重合体フィルムと積層化するか或いは任意の材料の任意の表面の上に載せてつくられた構造物の中にこれらの繊維および不織布材料をさらに混入することができる。或いはこれらの繊維および不織布を複合体構造物の中で使用することができる。
【００３５】
繊維の中におけるｓＰＰの量が最高１５重量％までは、配合物の紡糸特性に何ら顕著な影響はない。ｓＰＰの量が約１５重量％以上になると、押出し機の中の温度分布のような処理条件を、処理温度が最適化されしかも芯のｚｎＰＰまたはｍｉＰＰまたはＰＥまたはＬＬＤＰＥまたはこれらの重合体または他の材料の任意の配合物と同じ通過量が保持されるように適合させる必要がある。スパンレイド処理を受けた不織布材料に対する典型的な押出し温度は２００〜２６０℃、或いは典型的には約２３０℃である。ステープルファイバーに対する典型的な押出し温度は２００〜３００℃、もっと典型的には２６０〜３００℃である。これらの濃度の閾値および温度分布は目安として与えられたものであり、特に配合物中の各重合体のメルトフロー値および該配合物中の種々の重合体のメルトフロー値の差に依存している。
【実施例】
【００３６】
シンジオタクティック・ポリプロピレンは標準試験法ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８に従い温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇをかけて測定したメルトフローインデックスＭＩ２が３．６ｇ／１０分であった。このものはそれぞれ１１０℃および１２７℃に２個の融点ピークをもち、数平均分子量（Ｍｎ）が３７４２６、重量平均分子量（Ｍｗ）が１６０２２９であり、分子量分布は４．３であった。分子量分布はＭｗ／Ｍｎの比である分散指数（Ｄ）によって定義される。標準試験法ＡＳＴＭ  Ｄ  １５０５に従って測定された密度は２３℃において０．８９ｇ／ｃｍ３であった。
【００３７】
これをそれぞれ次のものと配合した。
【００３８】
−  １〜５重量％の、例えば衛生材料に使用される種々の織物または不織布材料を製造するためのＣＩＢＡ社製抗菌剤のＩｒｇａｇｕａｒｄ  Ｂ  １０００。
【００３９】
−  １〜５重量％の、医療用、農業用または漁業用に使用される繊維をつくるためのＣＩＢＡ社製の抗藻類剤のＩｒｇａｇｕａｒｄ  Ａ  ２０００。
【００４０】
−  １２〜７５重量％の、繊維布または絨毯における静電荷を抑制するためのＣＩＢＡ社の帯電防止用Ｉｒｇａｓｔａｔ  Ｐ２２。
【００４１】
−  ５〜２０重量％の、例えば家具類、絨毯、絨毯の裏地、職業用のまたは通常の布材に使用される織物または不織布材料を製造するための燃焼遅延剤であるＣＩＢＡ社製のＦｌａｍｅｓｔａｂ  ＮＯＲ  １１６。
【００４２】
−  １〜１０重量％の、織物工業に使用される材料をつくるための紫外線防止剤であるＣＩＢＡ社製のＴｉｎｕｖｉｎ  ７８３、即ちＣＩＢＡ社製のｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ  ９４４およびＴｉｎｕｖｉｎ  ６２２の相乗作用をもつ混合物、或いは１〜１０重量％のｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ  ２０２０。
【００４３】
−  ５〜２０重量％の、繊維の密度を大きくするための充填剤、例えばｓＰＰより高い密度を有するカオリンまたは金属の粉末。この場合ｓＰＰは仕上げられた製品の剛性を改善する。
【００４４】
−  １〜１０重量％の、織物または不織布材料の帯電防止性を改善するためのカーボンブラック。
【００４５】
−  種々のタイプのナノ粒子。
【００４６】
ポリオレフィン材料の電気伝導性を増加させるために、幾つかの種類の「ブラック」添加物を試験した。図１は重量％単位で表した「ブラック」添加物の濃度の関数としてオーム・ｃｍ単位で表した電気抵抗を示している。すべての場合において、添加物の種類の関数である或る閾値を過ぎると「ブラック」添加物濃度の増加の関数としての電気抵抗が急激に低下することが観測されている。ファーネスブラックのような殆ど球形の粒子からつくられた添加物に対しては、この閾値は非常に高く、電気抵抗の減少を観測するにはｓＰＰ中の添加物の濃度が２５〜５０重量％であることが必要である。高度の構造の粒子をもった添加物、例えばＭＭＭ社からＥｎｓａｃｏ  ３５０の商品名で販売されている製品では、この閾値は非常に低く、電気抵抗の低下を観測するために必要なｓＰＰ中の添加物の濃度は９〜１５重量％である。
【００４７】
このポリオレフィン材料は１０重量％のｓＰＰを含んでいた。ここで重量％は添加物の存在しないポリオレフィンの全重量に関して測定された値である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は本発明ポリオレフィン材料にカーボンブラックを添加したときの濃度と電気抵抗の関係を示す。
【図１】
2005513280.tif 000002
【国際調査報告】
2005513280.tif 000003
2005513280.tif 000004