(57)【要約】本発明は開放形クランプを製作する方法と、このような方法で製作されたクランプに関する。このクランプは隙間や段のない内側クランプ面を保証する構造体（５１，５２，６０；２６０，２５３）を備えている。この構造体は内側クランプ帯部分（１１ｂ，２１１ｂ）の端部に設けられた１つの雌形および雄形部分（５１，５２；２５２）と、外側クランプ帯部分に設けられた１つの雄形および雌形部分（６０，２６０）とを備えている。外側帯部分のプロフィルはクランプ帯の面に対して直角の方向に、クランプ帯の厚さにほぼ一致する寸法を有する深絞り溝（６０，２６０）によって形成されている。この深絞り溝は、溝の深絞り加工によって位置的な影響を実質的に受けないで残る外側クランプ帯の部分（６１，２６）を、このような深絞り加工によって得られる内側にずれた平面に接続する。
2005503517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプの取付け状態でオーバーラップした内側帯部分を形成するためのクランプ帯の一端に設けられたそれぞれ１つの雌形および雄形プロフィルと、クランプの取付け状態でオーバーラップする外側帯部分を形成するためのクランプ帯の溝によって形成された、それぞれ１つの雄形および雌形プロフィルとを使用することによって得られる、段と隙間のない内側クランプ面を有するクランプを製作するための方法であって、次のステップ
ａ）クランプ帯の中央領域に溝（６０，２６０）を形成するために、クランプ帯を深絞りすることによって変形するステップを有し、この溝がクランプ帯の平面に対して直角な方向においてクランプ帯の厚さにほぼ一致する寸法を有し、かつ一端が開放し他端が閉じており、
ｂ）外側クランプ帯部分の自由端部から離れた溝の端部の領域（６７，２６７）内で、外側クランプ帯部分の連続部の面が得られるように、溝の形成によって位置的な影響を実質的に受けないで残る、クランプ帯のすべての部分（６１，２６０）を接続するステップを有し、クランプ帯の部分がクランプ帯の厚さにほぼ一致する間隔だけ、外側クランプ帯部分の元の平面に対してずれた１つの平面で終わり、そしてクランプ帯の幅全体にわたって中断せずに延びている、方法。
【請求項２】
ステップ（ａ）と（ｂ）がほぼ同時に行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
ステップ（ａ）と（ｂ）が深絞り加工によって行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
ステップ（ａ）で形成された溝がクランプ帯の中央領域で圧入部（６０）の形をしており、溝の形成によって実質的に影響を受けず溝底の平面に接続する側方部分（６１）が、溝の両側に残ることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
ステップ（ａ）によって形成された溝（６０）の底が閉じ、上部が開放していることを特徴とする請求項１記載の方法（図１４，１５）。
【請求項６】
ステップ（ａ）によって形成された溝（２６０）の上部が閉じ、底が開放していることを特徴とする請求項１記載の方法（図１９〜２２）。
【請求項７】
クランプ帯の厚さにほぼ一致する間隔だけずれていてクランプ帯の全幅にわたって延びる外側クランプ帯の連続部を形成するために、溝（２６０）の閉じた上部が、側方部分のずれにほぼ一致する間隔だけずれた外側クランプ帯の連続部を形成するための深絞り加工によってずれたクランプ帯の側方部分（２６１）に接続していることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
請求項１記載の方法で作られたクランプ。
【請求項９】
請求項５記載の方法で作られたクランプ。
【請求項１０】
請求項６記載の方法で作られたクランプ。
【請求項１１】
取付け状態でオーバーラップする内側帯部分（１１ｂ，２１１ｂ）と外側帯部分（１１ａ，２１１ａ）を形成するためのクランプ帯端部分を有するクランプ帯と、オーバーラップする帯部分を連結するために操作可能な連結手段（３１，３２，３５）と、クランプ帯の周方向に隙間を形成する、固着すべき対象の周りにクランプ帯を締付けるための締付け装置（１９）と、隙間や段のない、クランプ帯手段の内側クランプ面を保証する手段（５１，５２，６０；２５２，２６０）とを備え、このクランプ帯手段が内側クランプ帯部分の一端に１つの雌形および雄形プロフィル（５１，５２；２５２）を有し、外側クランプ帯部分に１つの雄形および雌形プロフィル（６０，２６０）を有し、この雄形および雌形プロフィルが深絞り溝によって形成され、クランプ帯の厚さにほぼ一致する、クランプ帯の面に対して直角な寸法を有する、開放形クランプにおいて、
外側帯部分の部分が深絞りによって位置的に影響を実質的に受けないで残り、かつ外側帯クランプ部分の自由端から離れた溝の端部の領域内において溝の形成部の前記間隔だけずれた平面に接続していることを特徴とする開放形クランプ。
【請求項１２】
前記溝（６０）の上部が開放し、この溝が連結底部分によって連結された２つの側部によってクランプ帯の面に対してほぼ直角に画成され、それによって外側帯部分の元の平面内に２つの側方部分（６１）が残り、この側方部分が各々の側部から側方に延び、前記側方部分（６１）が前記溝端部の連結部分の平面に接続している（６７）ことを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項１３】
前記溝（２６０）の上部が閉じており、この溝が溝の上部を形成する連結底部分によって連結された２つの側部によってクランプ帯の面に対してほぼ直角に画成され、溝が元の外側帯部分の位置的に影響を実質的に受けない中央領域（２６０）によって構成され、前記間隔だけずれた２つの側方部分が側部の各々の内側端部から外側に延び、連結部分が外側クランプ帯部分の自由端から離れた溝の端部で側方部分の平面に接続している（２６７）ことを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項１４】
前記連結手段と締付け装置がクランプ帯の異なる個所に位置する互いに別々の部品であることを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項１５】
取付け状態でオーバーラップする内側帯部分（１１ｂ）と外側帯部分（１１ａ）を形成するためのクランプ帯端部分を有するクランプ帯と、オーバーラップする帯部分を連結するために操作可能な連結手段（３１，３２，３５）と、クランプ帯の周方向に隙間を形成する、固着すべき対象の周りにクランプ帯を締付けるための締付け装置（１３）と、隙間や段のないクランプ帯手段の内側クランプ面を保証する手段（５１，５２，６０）とを備え、このクランプ帯手段が内側クランプ帯部分（１１ｂ）の一端にほぼ二叉状の雌形プロフィル（５１）を有し、深絞りされ内側に延びる、外側クランプ帯部分（１１ａ）の溝状の押し込み部（６０）が、雄形プロフィルを形成し、かつクランプ帯の厚さにほぼ一致する深さを有し、それによってクランプの取付け状態で溝状押し込み部（５０）の底を形成するこの押し込み部の内側の面が、内側クランプ帯部分（１１ｂ）の内側クランプ面と同じ半径方向間隔にあり、内側に延びる前記の溝状の押し込み部が雌形プロフィルに対してほぼ補完的な雄形プロフィルを形成し、溝状押し込み部の両側に、外側クランプ帯部分の残りの側方部分（６１）を残している、開放形クランプにおいて、
前記側方部分の端区間（６７）が、押し込み部の内側の底面とほぼ同一平面上に位置するように、外側帯部分の自由端から離れる方向において、前記溝の予め定めた個所から内側に接続していることを特徴とする開放形クランプ。
【請求項１６】
取付け状態でオーバーラップする内側帯部分（２１１ｂ）と外側帯部分（２１１ａ）を形成するためのクランプ帯端部分を有するクランプ帯と、オーバーラップする帯部分を連結するために操作可能な連結手段（３１，３２，３５）と、クランプ帯の周方向に隙間を形成する、固着すべき対象の周りにクランプ帯を締付けるための締付け装置（１３）と、隙間や段のないクランプ帯手段の内側クランプ面を保証する手段（２５２，２６０）とを備え、このクランプ帯手段が内側クランプ帯部分（２１１ｂ）の一端に舌片状の雄形プロフィル（２５２）と、上部が閉じ、底が開放した深絞りされた溝の形をした、外側クランプ帯部分（２１１ａ）の中央領域の雌形プロフィル（２６０）とを有し、前記の深絞りされた溝が、クランプ帯の面に対して直角に、ほぼクランプ帯の厚さに一致する寸法を有し、かつ前記溝の底から外側に延びる深絞りされた２つの側方部分（２６１）を形成し、それによってクランプの取付け状態で側方部分の内側に向いた面が、内側クランプ帯部分の内側に向いた面とほぼ同じ半径方向間隔にあり、前記雄形プロフィルが雌形プロフィルとほぼ補完的である、開放形クランプにおいて、
前記雌形プロフィル（２６０）がクランプ帯の面に対してほぼ直角に延びる深絞りされた２つの側部によって画成され、この側部が上部で元の外側帯部分の中央領域によって形成された連結部分（２６０）によって連結され、前記２つの側方部分（２６１）が、外側クランプ帯部分の元の平面から前記間隔だけずれた各々の側部から外側に延び、溝（２６０）の上部の端区間（２６７）が、外側帯部分の自由端から離れる方向において、前記溝の予め定めた個所から外側帯部分の自由端から内側に接続し、側方部分の内側の面とほぼ同一平面になっていることを特徴とする開放形クランプ。
【請求項１７】
前記の締付け装置が、外側に延びる１つの部分を相互の方に動かすねじタイプの動作によってクランプを締付けるねじタイプの締付け装置であることを特徴とする請求項１６記載のクランプ。
【請求項１８】
前記締付け装置が塑性変形可能な耳状構造体によって形成され、この耳状構造体が架橋部分によって相互連結される外側に延びる２つの部分によって構成された２つの脚部分を有することを特徴とする請求項１６記載のクランプ。
【請求項１９】
前記締付け装置が許容誤差を補正するために、クランプの締付け状態で直径寸法範囲を生じるように操作可能であることを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項２０】
クランプが公称直径ｄｎ と、最大直径ｄｍａｘ と、最小直径ｄｍｉｎ を有し、クランプがこの直径で固着すべき物体に締付けられるように設計され、前記の雄形プロフィルの長さと、前記の雌形プロフィルの長さと、クランプにおける雄形プロフィルと雌形プロフィルの相対位置が、最大直径から最小直径までのすべての締付け状態で前記プロフィルの間にオーバーラップを生じるように定められていることを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項２１】
締付け装置がまだ締付けられておらず、連結手段が係合している状態で、締付け装置の下方の隙間が内側帯部分の帯の全幅によって実質的に架橋されるように、前記溝が外側クランプ帯部分に配置され、クランプの締付け状態で、前記雌形プロフィルと前記雄形プロフィルの間に、前記最大直径に一致するオーバーラップが存在していることを特徴とする請求項２０記載のクランプ。
【請求項２２】
前記締付け装置が内側に開放した隙間を形成し、前記クランプが許容誤差を保証するために、最大直径から最小直径までの予め定めたクランプ範囲を有し、連結手段が係合し、締付け装置がまだ締付けられていないときに前記雄形プロフィルと雌形プロフィルの間に間隔が存在し、クランプがクランプのブランクの要求長さを最適化するための最大締付け直径の状態にあるときに、プロフィルの間に小さなオーバーラップが存在するように、前記溝が外側クランプ帯部分内に位置し、好ましくはクランプがクランプのブランクの要求長さを最適化するための最大締付け直径の状態にあるときに、約３％と約１０％の許容誤差範囲のオーバーラップが前記プロフィルの間に存在することを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項２３】
前記溝がクランプ帯手段の幅の約３５％から約６５％の幅を有し、各々の側方部分の幅がクランプ帯手段の幅の約３２．５％から約１７．５％であり、前記溝が好ましくはクランプ帯手段の幅の約４０％から６０％の幅を有し、各々の側方部分の幅がクランプ帯手段の幅の約３０％から約２０％であることを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項２４】
段と隙間のない内側クランプ面が、クランプの取付け状態でオーバーラップした内側帯部分を形成するためのクランプ帯の一端に設けられた１つのほぼ雌形および雄形プロフィルと、クランプの取付け状態でオーバーラップシタ外側帯部分を形成するためのクランプ帯の溝によって形成された１つの雄形およぼ雌形プロフィルとによって得られるクランプを製作するための方法であって、次のステップ、すなわち、
ａ）溝を形成するために、クランプ帯の外側帯部分の中央領域を深絞りすることによって変形するステップを有し、この溝が一端で相互に連結された側部によって画成され、側方部分が前記溝の他端で前記側部から外側に延びており、
ｂ）位置的な影響を受けない部分が、溝の深絞りによってずれた外側帯部分の面を含む平面と一致するように、溝の深絞りによって位置的な影響を実質的に受けない溝の領域内で、外側クランプ帯部分のすべての部分を接続するステップを有する、方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、内側クランプ面が隙間や段を有していない、いわゆる開放形のホースクランプを製作する方法と、この方法によって製作されたクランプに関する。
【０００２】
発明の背景
比較的に硬くて薄いプラスチックホース材料が入手可能であることによって、内側クランプ帯部分の端部に形成される段部が、漏れの問題を一層生じるようになってきた。更に、下方に隙間を形成する締付け装置、例えばいわゆる“エティーカー（Ｏｅｔｉｋｅｒ） ”の耳によって、漏れの問題を回避するために内側クランプ帯部分の帯全幅にわたって、締付け装置の下方の隙間を架橋することが重要になってきた。強い締付け力が必要であることと、コスト上の理由から薄いクランプ帯材料を使用することが好ましいことにより、隙間や段のない内側クランプ面が必要である。
【０００３】
エティーカーの米国特許第４，２９９，０１２号明細書に開示されているような段と隙間のない内側クランプ面の構造は、数億個のクランプの使用によって商業上の多大な成功を収めた実際の解決策を提供した。この特許に従って、内側クランプ帯部分の端部の舌片状の延長部は、外側帯部分の段状の部分に設けた開口を通って延びている。それによって、段のような部分はクランプ帯の厚さにほぼ一致する高さを有する。エティーカーの係属の出願０９／６８９，６２５（２０００年１１月１３日出願で、現在は米国特許第６，２４０，６０３号）に説明されているように、実質的にすべての引張り力がクランプに吸収される。このクランプの外側クランプ帯部分は段状の部分の領域を含んでおり、オーバーラップした内側クランプ帯部分は実質的に引張り力を受けず、オーバーラップ領域に半径方向の締付け力を生じる。この締付け力は、締付け装置を用いて外側クランプ帯部分の締付けによってクランプの直径を縮小することによって生じる。それ故、米国特許第４，２９９，０１２号明細書に開示された種類のクランプでは、外側帯部分と舌片状延長部の間のオーバーラップ領域内にで、締付けるべき対象の表面に直接的に締付け作用を生じる。従って、一方ではクランプ帯の横方向においてできるだけ広い舌片状延長部を形成することが望まれる。他方では、大きな引張り力を吸収することができるようにするために、できるだけ広い両側の舌片状延長部のための開口を画成する段状部分に側方帯部分を形成することが望まれる。これらの矛盾する要求に対応するための妥協案は、このようなクランプの設計において、クランプ帯の物理的な寸法に関してだけでなく、クランプ帯材料に関しても、設計者の自由を制限する。二叉状部によって形成された開口に係合する舌片状延長部を使用する異なる提案は、エティーカーの米国特許第４，２３７，５８４号明細書に開示されている。二叉状部を有する段のない構造体の構想は、カルメッテス（Ｃａｌｍｅｔｔｅｓ） 等の米国特許第４，７５０，２４２号明細書で採用された。この場合、内側クランプ帯部分の端部に設けたＵ字状部は、Ｕ字状部と補完的な形のいわゆるボスに係合させられる。しかしながら、この米国特許に開示されたクランプは潜在的な漏れ問題を含んでいる。最後に述べた米国特許によるクランプが一定の大きさのクランプであり、このような構造体が許容誤差範囲内のクランプにどのようにして使用されるかという示唆がなされていないことは別として、この特許には、開示された構造体を使用するクランプのために必要なブランクの長さを最適化する方法について示されていない。
【０００４】
発明の概要
そこで、本発明の主目的は、上記の短所または欠点がなく、開放形ホースクランプ、特に外側クランプ帯部分に雄形プロフィルを形成する深絞り溝に係合する二叉状雌形プロフィルを内側クランプ帯部分の端部に備えているクランプの問題のない製作を可能にする、開放形クランプを製作するための方法を提供することである。それによって、雄形プロフィルは上記の雌形プロフィルの開口に補完的な幅と深さを有する外形を有する。本発明の製作方法に従って製作されたクランプは、溝状の押し込み部または圧入部の両側に残る側方帯部分を、押し込み部または圧入部の底面に接続することによって、先行技術の米国特許第４，７５０，２４２号明細書の潜在的な漏れ問題を除去する。それによって、押し込み部または圧入部の底面は、内側クランプ帯部分とクランプリングの残りの部分の内側クランプ面を含むクランプ全体の内側クランプ面と同じ半径方向間隔にあり、従って漏れのない構造を保証する。
【０００５】
しかしながら、本発明は米国特許第４，７５０，２４２号明細書に示された種類のクランプへの適用に限定されない。その代わりに、深絞り溝を含む本発明の方法は、先行技術の米国特許第４，２９９，０１２号明細書と同第４，２３７，５８４号明細書に開示された種類のクランプの製作にも首尾よく適用可能であり、その場合上記の妥協問題が、舌片状延長部のための段のない部分に開口を設けないことによって、一層実際的に解決可能である。
【０００６】
本発明は更に、クランプの許容誤差範囲全体にわたって段と隙間のないクランプの締付け付け力の発生を可能にする、上記種類のクランプの要求に関して開示し、そしてブランクの長さに関するクランプ帯要求を最適化するために、クランプ帯のいろいろな部品の特別な構造のためのパラメータを示す。
【０００７】
本発明のこれらおよび他の目的、特徴および効果は、添付の図に関連する次の記載から明らかになる。添付の図は図示のためにのみ、本発明による幾つかの実施の形態を示している。
【０００８】
類似の部品を示すために、いろいろな図を通して類似の参照番号が使用されている。図１は米国特許第４，７５０，２４２号明細書に開示されたような先行技術のクランプを示している。このクランプはクランプ帯１を備えている。このクランプ帯は外側クランプ帯部分１ａと内側クランプ帯部分１ｂを備えている。この内側クランプ帯部分は、ほぼＵ字状雌プロフィル４ｃを形成するＵ字状開口４ａを備えたクランプ帯の端部に設けられている。外側クランプ帯部分１ａはこの特許に開示されたいわゆるボス５ａを備えている。このボスはその部分５ｂが外側クランプ帯部分１ａの側方帯部分５ｃに接続している。この特許では、この特許の図６に明瞭に示されているように、ボス５ａの底面がボスの部分５ｂによって外側に向けて側方帯部分５ｃにつながっている。この側方帯部分は外側クランプ帯部分１ａの半径方向間隔に一致する半径方向間隔にとどまっている。それ故、この出願の図２に概略的に示してあるように、潜在的な漏れ個所であるポケット状の構造体が形成されている。
【０００９】
本発明では、図３と図３ａに示すように、この問題が次のようなクランプを製作する本発明による方法によって回避される。このクランプでは、外側クランプ帯部分１１ａの側方部分６１が、接続区間６７によって溝状の圧入部または押し込み部６０の底面６０ａに接続している。この側方部分６１は、クランプ帯の厚さにほぼ等しい深さを有する、参照番号６０によって全体を示した圧入部または押し込み部を形成する深絞り溝の両側で、深絞り加工によって影響を実質的に受けない。それによって、底面６０ａは内側帯部分１１ｂのクランプ面の普通の半径方向間隔、ひいては外側帯部分１１ａの延長部によって形成されるクランプのリング１１のクランプ面の半径方向間隔にある。クランプ帯の厚さと、クランプ帯材料の変形性とに依存して、この接続区間６７は多少急勾配であってもよいがしかし、好ましくはゆるやかな勾配である。内側帯部分１１ｂはその自由端にポケットを備えている。このポケットはほぼＵ字形であり、かつ雌形プロフィル５２を画成する２本の二叉の枝５１によって形成されている（図４）。本発明による方法の変形は、図１，２の先行技術の実施の形態の、潜在的な漏れ問題を有するポケット７を除去する。更に、一般的なガイドラインとして、接続区間６７が溝状の押し込み部または圧入部６０の底６０ａのレベルに達するときに、外側帯部分の帯幅全体をできるだけ早く取り戻すために、接続区間６７は長すぎないようにすべきである。しかしながら、クランプ帯の縦方向における接続区間６７の長さは製作限界によって左右される。それによって、クランプの所定の大きさ、クランプ帯の所定の厚さおよびクランプ帯材料の所定の種類について、最適な状態が経験によって容易に決定可能である。
【００１０】
従って、本発明による新規な方法は、クランプの細部によって決定される他の深絞り加工方法に加えて、外側帯部分になるクランプ帯の元の平らなブランクに、深絞りによって、溝を形成するステップ（ａ）を含んでいる。この溝はクランプ帯の表面に対してほぼ直角に延びる２つの側部によって画成される。溝は一端が開放し、他端が閉じ、クランプ帯の表面に対して直角な方向において、クランプ帯の厚さにほぼ一致する寸法、好ましくはできるだけ厚さに近い寸法を有する。クランプ帯の中央縦方向平面に関してほぼ対称に位置する溝は、クランプ帯の横方向において、クランプ帯の全幅の約６５％以上でない寸法を有する。それによって、側方帯部分が溝の開放端部に存在し、それぞれ各側部から離れるように延びる。そして、好ましくは深絞り加工の間、深絞り加工によって位置的な影響を受けないで残る外側クランプ帯のすべての部分を、クランプ帯の厚さにほぼ一致する間隔だけずれた新たな平面に、接続ステップ（ｂ）を含んでいる。このステッにより、外側クランプ帯部分の延長部は再びその帯幅全体にわたって連続して新しい平面に延び、隙間や段部のない内側クランプ面が得られる。
【００１１】
ステップ（ａ）と（ｂ）は、補完的な形状を有する分割された２個の雄形ダイを用いて行うことが可能である。この雄形ダイは当業者に知られているように互いに適当な時間的な関係で相次いで動かすことが可能であるがしかし、好ましくは深絞り変形の結果としての曲げに対する補強を最小にするために、適当に形成された一体形ダイによって同時に行うことができる。
【００１２】
図１，２に示した種類のクランプに本発明の方法を適用することは、底部で閉じ、上部で開放した溝６０を形成することを含んでいる。この溝はクランプ帯の中央領域を深絞りすることによって得られ、それによって圧入部または押し込み部の形をした溝が形成され、好ましくは深絞り加工の間、外側クランプ帯部分の自由端から離れた溝６０の意図した端領域内で、溝６０の深絞りによって位置的な影響を受けないで残る２個の側方区間６７を、閉じた溝のずれた底６０ａの平面内に接続する。それによって、内側クランプ面の全幅が、Ｕ字状端部分５１の領域内の内側クランプ帯部分のクランプ面にほぼ一致する、外側クランプ帯部分の延長部で得られる。前述のように、最適な実施のために、溝６０の深さは、段を避けるためにクランプ帯の厚さにできるだけ近づけるべきである。この段の起こり得る不所望な結果は、ホースの種類および厚さと、ホース材料の種類と、クランプ帯材料の種類と厚さに依存する。
【００１３】
図４は、米国特許第４，２９９，０１２号明細書に開示されたようないわゆる“エティーカー”の耳と、本発明によって得られた段のないクランプ面を生じるための構造を有するクランプに対する、本発明の適用を示している。図４のクランプは、オーバーラップする外側と内側のクランプ帯部分１１ａ，１１ｂを有するクランプ帯１１と、好ましくは従来知られているあらゆる種類の補強部１７を有するブリッジ部分１６によって互いに連結された外側に延びる脚部分１４，１５を備えている、参照番号１３によって全体を示した塑性変形可能な耳の形をした締付け装置と、内側クランプ帯部分１１ｂから外側に延び外側クランプ帯部分１１ａの開口３５に係合する１個の案内フック３１と２個の深絞り支持フック３２を有する機械的な連結部を含んでいる。隙間または段のない内側クランプ帯面を得るために、図４のクランプは、外側クランプ帯部分１１ｂに雄形プロフィルを形成する深絞り溝６０と、雌形プロフィルを形成するＵ字形の内側クランプ帯端部５１と、図３，３ａに関連して説明した接続区間６７とを備えている。
【００１４】
本発明は、図４に示した機械的な連結部３１，３２，３５を備えたクランプに限定されず、例えば米国特許第３，２８６，３１４号明細書または米国特許第４，７１１，００１号明細書に示されているような、当業者に知られているオーバーラップ帯部分の間の異なる連結部を有するクランプにも適用可能である。溶接連結部、特にスポット溶接連結部またはレーザビーム溶接連結部も用いることできる。しかし、スポット溶接は、亜鉛メッキ鋼の場合には、亜鉛メッキ鋼の保護被膜に損傷を与えるので避けるべきである。従って、スポット溶接はステンレス鋼帯材料の場合にのみ使用することが好ましい。
【００１５】
図３，３ａおよび４に示した種類のクランプにおけるクランプ帯の長さの最適化は、次の教示を採用することによって実現可能である。図５を参照すると、二叉状雌形プロフィル５２の長さｌは最大で、接続区間６７が始まるところまでの溝状圧入部または押し込み部６０の長さＬに一致しているがしかし好ましくは長さＬよりも幾分短い。それによって、クランプ許容誤差範囲内の最小半径寸法を損なわれることなく実現することができる。内側クランプ帯部分１１ｂの端部の２つの二叉の枝５１によって形成された雌形プロフィル５２の幅は、溝状の圧入部または押し込み部６０の幅よりも幾分広い。それによって、相互の滑り係合が達成される。図５に示したクランプの位置では、クランプがまだ締付けられていないがしかし、機械的な連結部は既に係合している。この位置では、内側クランプ帯部分１１ｂの端部のポケット５２の端部と、溝状押し込み部または圧入部６０の始端部との間に、間隔ａが存在するので、漏れが発生する。というのは、この領域内に締付け作用が存在していないからである。
【００１６】
所定の許容誤差範囲のための締付け作用を有するクランプでは、図６に概略的に図示し参照符号ｏによって示した小さなオーバーラップが、溝状押し込み部または圧入部６０と、図６に示すような二叉の枝５１との間に存在する。それによって、クランプの所定の許容誤差範囲の最大直径のときに漏れを生じないで締付けを行うことができる。最大直径の位置でのクランプの問題のない機能のために必要なオーバーラップの寸法ｏは、いくつかの要因に依存し、所定の誤差を有する所定の大きさのクランプおよび帯材料の特定の厚さを有する所定の帯材料で作られたクランプのために容易に決定可能である。図７は更に、クランプの所定の許容誤差範囲の最小直径におけるいろいろな部品の位置を示している。
【００１７】
クランプ帯内の溝状押し込み部または圧入部６０の位置自体は、他の要因によって規制される発明に従事するクランプのために必要なブランクの全長に影響を与えない。周知の要因に依存し、公知の実務に応じてクランプ帯材料の長さを最小限に抑えるために最適化可能である、締付け装置１３の脚部分１４から機械的な連結部３１，３２，３５までの外側クランプ帯部分１１ａの長さの考察はともかくとして、本発明の方法に従って製作されるクランプのために必要なブランクの全長が主として、内側クランプ帯部分１１ｂの長さ、特に図４図で見て脚部分１５の右側でオーバーラップする長さに依存することが明らかである。クランプの適切な作用を達成するために、締付け装置１３の下方の隙間はクランプのすべてのクランプ部分において、内側帯部分の帯幅全体によって架橋しなければならない。換言すると、このような状況では、二叉の枝５１のいかなる部分も締付け装置の下方の隙間領域内の位置しないようにすべきである。従って、用心のために、内側帯部分は、機械的な連結部３１，３２，３５が係合するときおよびクランプの締付け前に、二叉の枝５１によって形成された雌形プロフィルの始端が脚部分１５の右側の外側帯部分の帯幅全体の下方に位置するために充分であるような長さである。実際、用心のために、雌形プロフィル始端部が脚部分１５と外側クランプ帯部分の連結部の右側で小さな間隔を有する状況が望ましい。それ故、必要なブランクの長さは、連結手段が係合し締付け装置がまだ締付けられていないときの、雌形プロフィルの長さｌと、雄形プロフィルと雌形プロフィルの間の隙間ａと、外側クランプ帯の溝状の押し込み部６０の位置とによって規制される。溝状押し込み部または圧入部６０の長さＬは少なくともクランプの許容誤差範囲と、クランプの許容誤差範囲の最大直径のときのオーバーラップの間隔ｏとの合計に等しい。従って、クランプの誤差範囲の最小直径を確実に実現するために、ポケット５０の長さｌはほとんど長さＬと同じでなければならず、好ましくは少しだけ短くなければならない。
【００１８】
オーバーラップしない間隔ａ（図５）によって形成される隙間がないときには、隙間のない所定の許容誤差範囲を達成するために寸法Ｌとｌを大きくしなければならないであろう。この所定の許容誤差範囲は内側帯部分の必要長さを必ず増大させるであろう。更に、溝状押し込み部または圧入部６０の始端部が脚部分１５に近接配置されるであろう。許容される間隔ａは、機械的な連結部が係合し、締付け装置がまだ締付けられていないときの状態と締付けがクランプの許容誤差範囲の最大寸法に達する地点からのクランプの締付け範囲に依存する。このクランプの許容誤差範囲内の最大寸法のために、クランプは、隙間ａが許されないときの最大許容誤差の地点で隙間のない確実なクランプ作用を実現するように形成されている。溝状の押し込み部または圧入部６０の実際の位置は、クランプ帯材料の種類および厚さと、クランプの大きさとに依存し、最適な位置は経験的に決定可能である。一般的には、脚部部分１５と外側クランプ帯部分１１ａとの連結部から、溝状の押し込み部または圧入部６０の使用によってクランプの製作時に不利な相互作用が発生しないように、離して配置しなければならない。本発明の方法によってクランプを作るために必要なブランクの最適な長さ、すなわち外クランプ帯部分における溝状押し込み部または圧入部６０の位置と、オーバーラップした内側クランプ帯部分１１ｂの全長は、内側帯部分１１ｂの全幅によって、すなわち雌形プロフィルを有していない内側帯部分によって、締付け装置の下方の隙間を架橋するために必要な前述の判断基準を考慮することによって容易に決定可能である。
【００１９】
図８，９，１０，１１は図３ａに示した種類のクランプのいろいろな部品の位置の幾分概略的な断面図である。
【００２０】
一方では溝６０の幅と、溝６０の深絞りによって位置的な影響を受けないで残る側方部分６１の幅は、次のことを考慮して選定される。側方部分６１の幅と二叉の枝５１の幅はかなりの幅でなければならない。というのは、オーバーラップする側方部分６１によって半径方向内側に押される二叉の枝によって、内側帯部分１１ｂの端部に、クランプ圧力が発生するからである。更に、側方部分６１と接続区間６７は、クランプが引き裂かれないようにまたは破裂しないように設計するために、張力を吸収するのに充分な幅にすべきである。他方では、クランプの許容誤差範囲のかなりの部分にわたって、クランプ作用が溝６０の内側クランプ面６０ａによって生じる。そのためには、溝をできるだけ幅広く形成することが望ましい。更に、区間６７の内側の接続変形を容易にするために、この区間が狭いと有利である。従って、これらの寸法に割り当てられる実際の値は、クランプの種類と、クランプ帯材料の種類と、その厚さと、所定のクランプで予想される張力およびクランプ力に依存し、上述の教示を採用することによって経験的に最適化可能である。一般的には、溝６０のクランプ面６０ａの幅はクランプ帯の幅の約３５％から約６５％であり、各々の二叉の枝５１の幅はクランプ帯の幅の約３２．５％から約１７．５％である。好ましくは押し込み部６０のクランプ面６０ａの幅はクランプ帯の幅の約４０％から約６０％であり、各々の二叉の枝５１の幅はクランプ帯の幅の約３０％から約２０％である。
【００２１】
図１２，１３は参照番号１００によって全体を示した雌形ダイの一部を示している。この雌形ダイはクランプ帯の全幅にわたって延びる平らな部分１０１を備えている。この平らな部分に、外側帯部分１１ａを形成するブランクの部分が支持される。ダイ１００は、上記の寸法を有する溝状押し込み部または圧入部６０が深絞りによって形成されるような寸法を有する空所１０２を備えている。この空所１０２の両側において、平らな部分１０１のレベルに、平らな側面１０３がある。空所１０２はクランプ帯の幅全体にわたって延びる平らな部分１０５で終わっている。この平らな部分は部分１０１の面に対して、クランプ帯の厚さにほぼ等しい間隔だけずれている。それによって、雌形ダイの側面１０３は接続区間１０７によって平らな部分１０５に接続している。接続区間１０７は接続区間６７について説明したようにおよび冷間変形および／または深絞りシートメタル部品に、尖ったコーナーが生じないように設計されている。雄形ダイ部材（図示していない）は、この技術で知られているように、雌形部品に対して補完的な形をしている。それによって、平らな部分１０５が平らな部分１０１に対して次のような寸法だけずらされる。すなわち、上側帯部分１１ａがほぼクランプ帯の厚さに一致する寸法だけずれるように、ずらされる。図の平面内での図示にもかかわらず、ダイ１００はクランプの製作で知られているような湾曲した形を有していてもよい。締付け装置や機械的な連結部のようなクランプの他の部品は、先行技術で知られているような慣用の手段によって作られる。例えばＵ字状の雌形プロフィル５０と、開口３５と、フック状部材３１，３２を変形するために必要な切込みは、帯材料の補給品からブランクを切断するのと同じ加工で行うことができる。締付け装置とフック状部材の変形は、例えば締付け装置の種類に依存して、溝６０の形成と同じ工程または別個の工程または複数の工程で行うことができる。
【００２２】
図１４，１５は図１２，１３に示した種類のダイによって得られる外側クランプ帯部分の一部を示している。
【００２３】
本発明は図１〜４に示した種類のクランプに限定されず、オーバーラップする帯部分を含む他の種類のクランプに同様に適用可能である。例えば本発明による方法は、米国特許第４，２９９，０１２号明細書と同第４，２３７，５８４号明細書に記載されているような内側クランプ帯端部に舌片状の延長部を有するクランプと、米国特許第４，２９９，０１２号明細書と同第４，５２１，９４０号明細書に開示されているようないわゆるねじタイプのクランプにも同様に適用可能である。
【００２４】
図１６〜１８は、米国特許第４，２９９，０１２号明細書に開示されているようなクランプを製作するための本発明による方法で使用される雌形ダイの一部を幾分概略的に示している。更に詳しくは、図１６〜１８において参照番号２００で全体を示したダイは、幅全体にわたって延びる平らな部分２０１を含んでいる。この平らな部分には、外側帯部分の自由端から離れる方向に、２つの側方部分２０３が続いている。この側方部分はほぼクランプ帯の厚さに一致する寸法だけ部分２０１の面に対してずれている。ダイの中央領域２０２はクランプ帯部分２０１の平面内にとどまるので、深絞りによって溝が形成される。この溝は上部が閉じ、底部が開放している。そして、中央部分２０２は、２０７の領域内で、ダイのずれた側方部分２０３の平面に徐々に近づいて接続している。それによって、クランプ帯の厚さにほぼ一致する間隔だけず、クランプ帯の全幅にわたって連続的に延びる表面２０５が、接続区間２０７の背後の外側帯部分の延長部内に再び存在する。
【００２５】
図１２〜１５に雌形ダイに関連して述べたことは、図１６〜１８のダイにも同様に適用可能である。
【００２６】
図１９〜２２は本発明による方法によって製作されたクランプの外側クランプ帯部分の一部を幾分概略的に示している。この方法では、図１５，１６の参照番号に一致する２００台の参照番号が使用される。内側帯部分２１１ｂは米国特許第４，２９９，０１２号明細書に開示されているような舌片状の延長部２５２で終わっている。この延長部は上部が閉じた溝２６０に係合する。それによって、舌片状延長部２５２の幅は溝２６０の幅よりも幾分狭くなっており、好ましくは、溝の深絞り中に形成された側方部分２６１の前方の舌片状延長部によって生じるクランプ面の領域を最小限に抑えるために、溝内での容易なスライド運動を受け入れるような幅に近い。側方部分２６１の平面への接続区間に関しても同じことが言える。
【００２７】
ブランクの長さ、すなわち、ブランクのために必要なクランプ帯の長さを最適化するために、図４〜１４の実施の形態に関連して述べたことは、クランプが普通のクランプの大きさの所定の許容誤差範囲にとって最大直径の位置にあるときに、少なくとも小さなオーバーラップが側方帯部分２６１と舌片状延長部２５２の間に存在しなけれならないことを思い出させるためにのみ必要である。従って、溝の長さと舌片状延長部の長さは、塑性変形された耳が普通のクランプの大きさの所定の許容誤差範囲の最小直径にほぼ一致する最大塑性変形に達するときに、“エティーカー”の耳の完全な収縮に対応するのに充分でなければならない。他方では、クランプが所定の許容誤差範囲のその最小直径位置にあるときに、舌片状延長部は、接続区間２６７を越える部分に達してはいけない。その他の点については、図４〜１５の実施の形態に関連して述べたことが、図１６〜２１の実施の形態、特に区間２６２，２６７にも適用可能である。
【００２８】
本発明の方法で使用される雄形ダイは、当業者に知られているように、上記の雌形ダイに対して補完的である。更に、この種の製品の深絞りや冷間変形で知られているように、不必要な応力を避けるために鋭角を避けるべきである。これは所望される場所に小さな曲率半径を有する湾曲した面を形成することによって実現可能である。
【００２９】
更に、上述のように、本発明による冷間変形や深絞り加工の間、適当に構成されたダイを用いることによって、クランプ帯の他の深絞り加工や冷間変形加工を行うことができる。更に、局部的な補強や曲げに対する局部的な抵抗を高める、クランプ帯の一部の傾向については、この技術で知られている慣用の手段、例えば米国特許第４，２９９，０１２号明細書に開示されているような短く切断して弱めたり、切り抜いたりすることによって、相殺することができる。
【００３０】
本発明による２つだけの実施の形態を示し、説明したがしかし、本発明はこれらに限定されるものではなく、当業者に知られているような数多くの変更および変更が可能である。従って、図示した詳細や説明した詳細に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲に含まれるようなこのようなすべての変更および変形に及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
米国特許第４，７５０，２４２号明細書に開示されたクランプの斜視図である。
【図２】
図１のクランプの潜在的な漏れ問題を示す、幾分概略的な拡大図である。
【図３】
図３は機械的な連結部が概略的に示され、クランプがまだ締付け装置で締付けられていない状態にある、本発明による方法に従って製作されたクランプを軸方向から見た幾分概略的な部分正面図である。図３ａは本発明による方法に従って作られたクランプを軸方向から見た、図３と類似の幾分概略的な部分正面図であるがしかし、締付け後の、クランプの所定の許容範囲の最小直径に一致する位置における、クランプの部分断面図である。
【図４】
米国特許第４，２９９，０１２号明細書のクランプに対して或る点で類似しているがしかし、本発明の方法に従って製作された、隙間や段を備えていない内側クランプ面を得るための変形構造を具体化している、本発明によるクランプの幾分概略的な斜視図である。
【図５】
良好な理解のために平面内に展開した、本発明によるクランプを内側から見た幾分概略的な部分平面図であり、機械的な連結部が係合しているがしかし、締付けられていない、本発明によるクランプのいろいろな部品の位置を示している。
【図６】
所定の許容誤差範囲の最大直径に対応する締付け状態にある、本発明の方法によるクランプのいろいろな部品の位置を示す、図５と同様な幾分概略的な部分平面図である。
【図７】
所定の許容誤差範囲の最小直径に対応する締付け状態にある、本発明の方法によるクランプのいろいろな部品の位置を示す、図５，６と同様な幾分概略的な部分平面図である。
【図８】
図３ａのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った幾分概略的な断面図である。
【図９】
図３ａのＩＸ−ＩＸ線に沿った幾分概略的な断面図である。
【図１０】
図３ａのＸ−Ｘ線に沿った幾分概略的な断面図である。
【図１１】
図３ａのＸＩ−ＸＩ線に沿った幾分概略的な断面図である。
【図１２】
図３〜１１のクランプを製作するための本発明の方法で使用される雌形ダイの一部を示す平面図である。
【図１３】
図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った縦断面図である。
【図１４】
図１２，１３のダイによって得られる外側帯部分の一部の平面図である。
【図１５】
図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。
【図１６】
隙間や段のない内側クランプ面を得るための異なる構造を有するクランプの、本発明による製作方法のための雌形ダイの変形実施の形態の一部の平面図である。
【図１７】
図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った部分縦断面図である。
【図１８】
図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図１９】
図１６，１７，１８のダイによって得られるクランプの外側帯部分の幾分概略的な部分平面図である。
【図２０】
図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿った幾分概略的な部分縦断面図である。
【図２１】
図１９のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿った幾分概略的な横断面図である。
【図２２】
図１９のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩに沿った幾分概略的な横断面図である。
【図１】
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【図２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
2005503517.tif 000041