(57)【要約】本発明は、ナノ複合体材料を含むスペーサードットを備えたタッチパネルおよびタッチパネル基材を提供する。本発明はまた、タッチパネルに利用するためのスペーサードットをインクジェット印刷する方法を提供する。こうしたスペーサードットおよびスペーサードットの作製方法を用いれば、良好な耐久性を有し、制御可能なサイズ、形状、および間隔を有し、かつ望ましい光学的性質を有するスペーサーを得ることができる。
2005538431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチ作動式ユーザーインプットデバイスを作製する方法であって、
第１の導電性コーティングを備えた第１の基材を提供することと、
該第１の導電性コーティング上に複数のドットをインクジェット印刷することと、
該ドットを硬化させて該第１の基材に固着されたスペーサーを形成することと、
第２の導電性コーティングを備えた第２の基材を、該第１の基材を覆うように配置して、該スペーサーにより、該第１の基材と該第２の基材との間隔を、該第１の基材と該第２の基材との間に外力が加えられていないときはタッチ位置の検出を阻止しかつ十分な局所的外力が加えられているときは局所的タッチ位置の検出を可能にする距離に保持するようにすることと、
を含む方法。
【請求項２】
前記ドットが、表面改質無機ナノ粒子を含有するナノ複合体を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記表面改質無機ナノ粒子が、シリカナノ粒子を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ナノ粒子が、前記ナノ複合体の約５重量％以上の量で存在する、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記ナノ粒子が、前記ナノ複合体の約１０〜４０重量％の量で存在する、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記ナノ粒子が、約１０〜３０ｎｍの範囲の平均直径を有する、請求項２に記載の方法。
【請求項７】
前記ナノ複合体が、ヘキサンジオールジアクリレートをさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項８】
複数のドットをインクジェット印刷するステップが、加熱されたゲル組成物をインクジェット印刷することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ゲル組成物が、ナノ複合体ゲルを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ナノ複合体ゲル組成物が、エネルギー硬化性流体ビヒクル中に分散された表面改質シリカナノ粒子を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記エネルギー硬化性流体ビヒクルが、ヘキサンジオールジアクリレートを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記シリカナノ粒子が、前記ナノ複合体ゲルの約５重量％以上の量で存在する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記シリカナノ粒子が、前記ナノ複合体ゲルの約１０〜４０重量％の量で存在する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記シリカナノ粒子が、約１０〜３０ｎｍの平均直径を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１および第２の導電性コーティングが、それぞれ、透明導電性コーティングを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記スペーサードットが、約２ミクロン以上の高さを有し、かつ約１：１０またはそれ以上の高さ対直径のアスペクト比を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
インクジェット印刷するステップが、既存のドット上に材料をインクジェット印刷することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記タッチ作動式ユーザーインプットデバイスを電子ディスプレイに関連づけることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
タッチパネルのスペーサーとして好適なドットを形成する方法であって、
硬化性ゲル組成物を提供するステップと、
該ゲル組成物を加熱して液体組成物を形成するステップと、
該液体組成物を透明導電性コーティング上にインクジェットして複数のドットを形成するステップと、
該ドットを冷却してゲル状態にするステップと、
該ドットを硬化させて該ドットを該透明導電性コーティングに固着させるステップと、
を含み、
該硬化されたドットが、約２ミクロン以上の高さを有し、かつ約１：１０またはそれ以上の高さ対直径のアスペクト比を有する方法。
【請求項２０】
前記硬化性ゲル組成物が、ナノ複合体を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記ナノ複合体が、バインダー材料中に分散されたシリカナノ粒子を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記バインダー材料が、アクリレート材料を含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記透明導電性コーティングが、インジウムスズ酸化物を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
タッチパネルスペーサードットを作製する方法であって、
エネルギー硬化性流体ビヒクル中に分散された表面改質無機ナノ粒子を含むナノ複合体組成物を印刷して導電性コーティング上に複数の硬化性ドットを形成することと、
該硬化性ドットを硬化させて該ドットを該導電性コーティングに固着させることと、
を含む方法。
【請求項２５】
前記ナノ複合体組成物を印刷するステップが、インクジェット印刷することを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
インクジェット印刷することが、前記組成物を加熱することと、該加熱された組成物をインクジェットすることと、該インクジェットされた組成物を冷却させて前記複数の硬化性ドットを形成することと、を含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記ナノ複合体組成物を印刷するステップが、スクリーン印刷することを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
前記ナノ複合体組成物が、ナノ複合体ゲル組成物を含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２９】
前記ナノ複合体組成物が、シリカナノ粒子を含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項３０】
前記ナノ粒子が、前記ナノ複合体組成物の約５重量％以上の量で存在する、請求項２４に記載の方法。
【請求項３１】
前記ナノ粒子が、前記ナノ複合体組成物の約１０〜４０重量％の量で存在する、請求項２４に記載の方法。
【請求項３２】
前記ナノ粒子が、約１０〜３０ｎｍの平均サイズを有する、請求項２４に記載の方法。
【請求項３３】
前記ナノ複合体が、ヘキサンジオールジアクリレートをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項３４】
前記導電性コーティングが、透明導電性酸化物を含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項３５】
前記透明導電性酸化物が、インジウムスズ酸化物を含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
タッチパネルスペーサードットを作製する方法であって、
タッチパネルに使用するのに好適な透明導電性コーティングを選択することと、
（ｉ）約２〜１０ミクロンまたはそれ以上の高さを有する小滴では約１：１０またはそれ以上の高さ対直径のアスペクト比を有する小滴が該透明導電性コーティング上に形成されるように該透明導電性コーティング上にインクジェット印刷することと、（ｉｉ）硬化時に該透明導電性コーティングを改質させることなく該透明導電性コーティングに固着させることと、が可能である硬化性ゲル組成物を配合することと、
を含む方法。
【請求項３７】
前記硬化性ゲル組成物が、ナノ複合体ゲル組成物を含む、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記ナノ複合体ゲル組成物が、バインダー中に分散された表面改質シリカナノ粒子を含む、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記バインダーが、アクリレート材料を含む、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記シリカナノ粒子が、前記ナノ複合体ゲルの約５重量％以上の量で存在する、請求項３８に記載の方法。
【請求項４１】
前記シリカナノ粒子が、前記ナノ複合体ゲルの約１０〜４０重量％の量で存在する、請求項３８に記載の方法。
【請求項４２】
前記シリカナノ粒子が、約１０〜３０ｎｍの平均直径を有する、請求項３８に記載の方法。
【請求項４３】
透明導電性コーティングを選択することが、インジウムスズ酸化物コーティングを選択することを含む、請求項３６に記載の方法。
【請求項４４】
第１の導電性コーティングを備えた第１の基材と、
第２の導電性コーティングを備えた第２の基材と、
該第１の基材と該第２の基材との間隔を、該第１の基材と該第２の基材との間に外力が加えられていないときはタッチ位置の検出を阻止しかつ十分な局所的外力が加えられているときは局所的タッチ位置の検出を可能にする距離に保持するように、該第１の基材と該第２の基材との間に配設された複数のスペーサードットと、
を含み、
該複数のスペーサードットが、約５重量％以上の表面改質無機ナノ粒子を含有するナノ複合体材料を含む、タッチパネル。
【請求項４５】
前記ナノ複合体材料が、約１０〜４０重量％の表面改質無機ナノ粒子を含む、請求項４４に記載のタッチパネル。
【請求項４６】
前記表面改質無機ナノ粒子が、シリカ粒子を含む、請求項４４に記載のタッチパネル。
【請求項４７】
前記ナノ複合体が、アクリレート材料をさらに含む、請求項４４に記載のタッチパネル。
【請求項４８】
前記第１および第２の導電性コーティングの少なくとも一方が、透明導電性コーティングを含む、請求項４４に記載のタッチパネル。
【請求項４９】
タッチパネルスペーサードットを作製する方法であって、
複数のスペーサードットを備えたタッチパネル基材を提供することと、
該基材に欠落スペーサードットまたは損傷スペーサードットがないかを検査することと、
該検査ステップで識別された欠落スペーサードットまたは損傷スペーサードットに充填または補修を行うように材料をインクジェット印刷することと、
を含む方法。
【請求項５０】
第１の基材と、
該第１の基材を覆うように配設された第２の基材と、
該第１の基材と該第２の基材との間に配設された複数のスペーサードットと、ここで、該スペーサードットは、インクジェット印刷により形成されたものである、
を備えたタッチパネルを具備する、ディスプレイシステム。
【請求項５１】
第１の基材と、
該第１の基材を覆うように配設された第２の基材と、
約５重量％以上の表面改質無機ナノ粒子を含有するナノ複合体材料を含む複数のスペーサードットと、
を備えたタッチパネルを具備する、ディスプレイシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には、スペーサードットを備えたタッチパネルと、タッチパネル用のスペーサードットを印刷する方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
抵抗タッチスクリーンは、剛性基材と、可撓性基材と、スペーサードットと、を具備する。スペーサードットは、各基材上に施された導電性コーティング間の望ましくない接触を阻止するために基材間に配設される。可撓性基材は、タッチ表面を提供する。ユーザーが可撓性基材のタッチ表面に十分な力を加えたとき、導電性コーティング間で接触が起こりタッチの位置を決定することができる。スペーサードットは、スクリーン印刷やフォトリソグラフィーなどのいくつかの技術を用いて作製されてきた。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
タッチパネルスペーサードットは、タッチパネルの全耐用期間にわたり繰り返し力を受ける。スペーサードットが破損すると、タッチパネルの機能が損なわれる可能性がある。実際に、タッチパネルの故障モードの多くは、少なくともある程度は、スペーサードットが原因である可能性がある。さらに、スペーサードットが意図したように形成されない場合（たとえば、欠落したスペーサードット、サイズや間隔が一定しないドットなど）、タッチパネルの応答は、パネル全体にわたり不均一になるおそれがある。さらにまた、タッチパネルを介してディスプレイを直接見る用途では、スペーサードットがユーザーの目に見えると、ディスプレイの外観が損なわれるおそれがある。したがって、確実にかつ制御可能に形成することが可能であり、所望の耐久性および物理的完全性を呈し、かつ望ましい光学的性質を有するタッチパネルスペーサードットが必要とされている。
【０００４】
本発明は、タッチ作動式ユーザーインプットデバイスを作製する方法であって、第１の導電性コーティングを備えた第１の基材を提供することと、該第１の導電性コーティング上に複数のドットをインクジェット印刷することと、該ドットを硬化させて該第１の基材に固着されたスペーサーを形成することと、第２の導電性コーティングを備えた第２の基材を、該第１の基材を覆うように配置して、該スペーサーにより、該第１の基材と該第２の基材との間隔を、該第１の基材と該第２の基材との間に外力が加えられていないときはタッチ位置の検出を阻止しかつ十分な局所的外力が加えられているときは局所的タッチ位置の検出を可能にする距離に保持するようにすることと、を含む方法を提供する。
【０００５】
他の態様において、本発明は、タッチパネルのスペーサーとして好適なドットを形成する方法であって、硬化性ゲル組成物を提供することと、該ゲル組成物を加熱して液体組成物を形成することと、該液体組成物を透明導電性コーティング上にインクジェットして複数のドットを形成することと、該ドットを冷却してゲル状態にすることと、該ドットを硬化させて該ドットを該透明導電性コーティングに固着させることと、を含む方法を提供する。硬化されたドットは、約２ミクロン以上の高さを有し、かつ約１：１０またはそれ以上の高さ対直径のアスペクト比を有する。
【０００６】
さらに他の態様において、本発明は、タッチパネルスペーサードットを作製する方法であって、エネルギー硬化性流体ビヒクル中に分散された表面改質無機ナノ粒子を含むナノ複合体組成物を印刷して導電性コーティング上に複数の硬化性ドットを形成することと、該硬化性ドットを硬化させて該ドットを該導電性コーティングに固着させることと、を含む方法を提供する。
【０００７】
他の態様において、本発明は、タッチパネルスペーサードットを作製する方法であって、タッチパネルに使用するのに好適な透明導電性コーティングを選択することと、（ｉ）約１：１０またはそれ以上の高さ対直径のアスペクト比を有する小滴が約２〜１０ミクロンまたはそれ以上の高さを有する小滴として該透明導電性コーティング上に形成されるように該透明導電性コーティング上にインクジェット印刷すること、および（ｉｉ）硬化時に該透明導電性コーティングを改質させることなく該透明導電性コーティングに固着させること、が可能である硬化性ゲル組成物を配合することと、を含む方法を提供する。
【０００８】
さらに他の態様において、本発明は、第１の導電性コーティングを備えた第１の基材と、第２の導電性コーティングを備えた第２の基材と、該第１の基材と該第２の基材との間隔を、該第１の基材と該第２の基材との間に外力が加えられていないときはタッチ位置の検出を阻止しかつ十分な局所的外力が加えられているときは局所的タッチ位置の検出を可能にする距離に保持するように、該第１の基材と該第２の基材との間に配設された複数のスペーサードットと、を含み、該複数のスペーサードットが、約５重量％以上の表面改質無機ナノ粒子を含有するナノ複合体材料を含む、タッチパネルを提供する。
【０００９】
他の態様において、本発明は、タッチパネルスペーサードットを作製する方法であって、複数のスペーサードットを備えたタッチパネル基材を提供するステップと、該基材に欠落スペーサードットまたは損傷スペーサードットがないかを検査するステップと、該検査ステップで識別された欠落スペーサードットまたは損傷スペーサードットに充填または補修を行うように材料をインクジェット印刷するステップと、を含む方法を提供する。
【００１０】
さらに他の態様において、本発明は、第１の基材と、該第１の基材を覆うように配設された第２の基材と、該第１の基材と該第２の基材との間に配設された複数のスペーサードットと、ここで、該スペーサードットは、インクジェット印刷により形成されたものである、を備えたタッチパネルが組み込まれたディスプレイシステムを提供する。
【００１１】
さらに他の態様において、本発明は、第１の基材と、該第１の基材を覆うように配設された第２の基材と、約５重量％以上の表面改質無機ナノ粒子を含有するナノ複合体材料を含む複数のスペーサードットと、を備えたタッチパネルが組み込まれたディスプレイシステムを提供する。
【００１２】
本発明に係る種々の実施形態に関する以下の詳細な説明を添付の図面に関連させて検討すれば、本発明についてより完全な理解が得られるであろう。
【００１３】
本発明は種々の変更形態および代替形態に適用しうるが、図面ではそれらの特定例を例示的に示した。これらの特定例について詳細に説明する。しかしながら、当然のことではあるが、本発明を記載の特定の実施形態に限定しようとするものではない。そうではなく、本発明の精神および範囲に含まれる変更形態、等価形態、および代替形態はすべて包含されるものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、一般的には、タッチパネルユーザーインターフェースデバイス用のスペーサードットとして使用するのに好適な構造体と、そのような構造体を作製する方法と、に関する。とくに、本発明は、インクジェット印刷により作製されたスペーサードットさらには印刷されたナノ複合体スペーサードットを備えたタッチパネルおよびタッチパネル用の基材エレメントに関する。本発明はまた、タッチパネルのスペーサードットとして使用するのに好適な構造体を形成するためのインクジェット印刷法に関する。
【００１５】
図１は、抵抗タッチスクリーン１００の部分図を示している。それは、ボトムエレメント１１０およびトップエレメント１２０を備えている。ボトムエレメント１１０は、ボトム基材１１２、導電性層１１４、および複数のスペーサードット１１６を備えている。トップエレメント１２０は、トップ基材１２２および導電性層１２４を備えている。図のように、少なくともトップエレメント１２０は可撓性であり、スタイラス１３０（または指もしくは他の好適な物体（図示せず））のような物体がタッチパネル１００上のスポットを押圧したときに、トップエレメント１２０は局所的に変形できるようになっている。スタイラスまたは他の物体から加えられた局所的な力が十分である場合、ボトム導電性層１１４とトップ導電性層１２４との間で、たとえば、接触位置１３２で、接触を行うことができる。そのような外部「タッチ」に起因する２層の導電性層間の電気接触の位置を決定することにより、ユーザーインプットデータを提供することができる。代表的な場合では、ユーザーがタッチパネルを介してディスプレイまたはグラフィックスを見ることができ、かつインプットデバイスとしてタッチパネルを使用することもできるように、電子ディスプレイまたはグラフィックス（図示せず）を覆うようにタッチパネル１００を適切に配置することができる。他の場合には、タッチパネルは、不透明であってもよく、マウスパッド、電子署名パッドなどのようなインプットデバイスとして使用することが可能である。
【００１６】
図のように、ボトムエレメント１１０は、基材１１２、導電性コーティング１１４、およびスペーサー１１６を備えている。また、トップエレメント１２０が追加的または代替的にスペーサードットを備えるようにすることも可能であると考えられる。簡潔にするために、一般性を損なうことなく、図中には、ボトムエレメントの一部分としてスペーサードットが示されている。基材１１２は、任意の好適な材料であってよく、タッチパネルを介して見られるディスプレイまたは他の物体を覆うようにタッチパネル１００を配置する場合、基材１１２は、一般的には、可視光を透過する。代表的な基材１１２としては、ガラスおよび剛性プラスチック、たとえば、ポリアクリレート、ポリカーボネートなどが挙げられるが、可撓性材料を使用することもできる。導電性コーティング１１４は、任意の好適な導電性コーティングであってよく、シースルータッチパネルが望まれる場合、透明導電性コーティングを用いることもできる。代表的な透明導電性コーティングは、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）のような透明導電性酸化物を含む。導電性コーティングとしては、導電性有機コーティング（たとえば、導電性ポリマー）を挙げることもできる。
【００１７】
スペーサードット１１６は、導電性コーティング１１４上に配設され、好ましくは、それに固着させる。スペーサードットは、外部からの局所的な力が加えられていないときはボトム導電性コーティング１１４とトップ導電性コーティング１２４との間のギャップを保持しかつ十分な局所的外力が加えられているときはボトム導電性コーティングとトップ導電性コーティングとの局所的接触を可能にするように機能する。導電性コーティング間に電気接触を形成するのに必要な力（タッチスクリーンを作動させる力すなわち「タッチダウン」力）を制御するために、ドットのサイズ、形状、および間隔を変化させることができる。ドットのサイズ、形状、および間隔はまた、とくに、タッチパネルを介してディスプレイを見る場合には、タッチスクリーンの光学的性質に影響を及ぼす可能性もある。たとえば、スペーサードットを透過した光が散乱される傾向を示すような性質をもつスペーサードットの場合、たとえそれらのサイズが数十マイクロメートルの直径であっても、スペーサードットはユーザーに見える状態になる可能性がある。さらに、ドットの材料および機械的性質は、タッチパネルの機能に影響を及ぼす可能性がある。たとえば、ドットとそれが結合されるコーティングとの間の凝集強度は、タッチパネルの機能に影響を及ぼす可能性がある（たとえば、スペーサードットは、好ましくは、タッチパネルの有用な耐用期間全体にわたり導電性コーティングに固着された状態で保持される）。スペーサードットはまた、タッチパネルの有用な耐用期間にわたり実質的にその形状および固着性を保持しかつ破損に耐えるのに十分なロバスト性をもっていなければならない。
【００１８】
本発明によれば、タッチパネル基材上に、たとえば、透明導電性コーティングまたは他の導電性コーティングを備えた基材上に、材料の小滴をインクジェット印刷することにより、スペーサードットを形成することができる。図２は、基材２１０と、基材上に配設された透明導電性コーティング２２０と、インクジェットノズル２４０からスペーサードット材料２５０をインクジェット印刷することにより導電性コーティング上に形成された小滴２３０と、を備えた物品２００の概略図を示している。インクジェット印刷された小滴は、たとえば、放射線暴露、熱暴露などを介して硬化させることにより、印刷後、硬化させることができる。多くの場合、印刷のためのより粘稠性の低い状態から、タッチパネルスペーサードットに好適なサイズおよび形状を保持するより粘稠性の高い状態に、小滴を冷却することにより、インクジェット印刷された小滴の位置および形状を固定することが望ましいと思われる。インクジェット印刷のために印刷材料を加熱した場合、表面に接触させるとただちに冷却が起こる可能性がある。次に、適切であれば、材料を硬化させることができる（または他の方法で硬化させることができる）。
【００１９】
スペーサードットをインクジェット印刷することにより、タッチパネルスペーサードットを形成するための従来の方法よりも優れた多くの利点を得ることができる。インクジェット印刷は、非接触印刷法である。したがって、従来のスペーサードット印刷時にスクリーンもしくはマスクを用いた場合および／または湿式処理を行った場合に生じるおそれのある接触に起因した表面の損傷および／または汚染を起こすことなく、ＩＴＯおよび他の導電性コーティング上にスペーサードットを直接印刷することができる。インクジェットは、一定した形状、サイズ、および間隔のドットを生成しうる高度に制御可能な印刷法を提供する。タッチパネルの望ましい物理的性質を選択できるように、たとえば、デバイスのタッチ表面全体にわたり均一なタッチ作動力をもたせることができるように、制御可能なドットの形状、間隔、および寸法が望ましい。
【００２０】
また、インクジェットを用いれば、すべてのドットが印刷されたというより高度の信頼性を得ることが可能であり、ドットの欠落が判明した場合でも、適切な位置に戻って抜けたドットを印刷することが可能である。これに対して、スクリーン印刷用のスクリーンは、目詰まりを起こして、１つ以上のドットが印刷されていない印刷ドットパターンを生じる可能性がある。スクリーン印刷、フォトリソグラフィー、および他の従来の印刷法では、抜けた特定の１つ以上のドットに戻って印刷することはできない。こうした場合、インクジェット印刷を用いれば、スクリーン印刷ステップでドットを生成できなかった位置にスペーサードットを印刷することにより、タッチパネル基材を「補修」することができる。インクジェット印刷は、ドットのサイズ、間隔、およびパターンを容易に変化させることができるという点できわめて汎用性が高い。これに対して、スクリーン印刷および他のマスクに基づく技術では、個々のパターンと併用されるさまざまなスクリーンまたはマスクが必要である。このように、インクジェットでは、洗浄および保守の必要なスクリーンまたはマスクの大量の在庫は必要でない。また、インクジェット印刷を用いれば、同一の基材エレメント上にさまざまなサイズのドットを作製することができる。各ドット位置で噴射される材料の量を制御することにより１回の印刷ステップでこれを行うことができるか、あるいは多重通過および／または複数ノズルを用いてこれを行うことができる。たとえば、すでに形成されているドット上に追加の材料を噴射すること、より大きい（たとえば、より高い）スペーサードットを作製することができる。また、インクジェット印刷にはかなり高度の制御能力があるので、インクジェット印刷を用いれば、スクリーン印刷で得られるよりも小さいドットサイズを得ることができる。たとえば、小滴の体積および印刷された小滴の拡がりの量にもよるが、インクジェット印刷を用いれば、１ミクロン未満の直径のドットを再現性よく生成させることができる。
【００２１】
図３に示されるように、本発明に係る代表的なスペーサードット３３０は、高さＨおよび直径Ｄで特性づけることができる。少なくともタッチスクリーンにタッチが行われていない場合、導電性コーティング３２０とトップエレメント上の導電性コーティング（図示せず）との間の偶然の電気接触を回避することができるように、スペーサードット３３０の高さＨは、スペーサードットの上端と導電性コーティング３２０との間の十分な距離を確保できるものでなければならない。とくに、Ｈは、スペーサードットの高さが十分でないときにギャップを橋絡するおそれのある導電性コーティングに存在しうるアスペリティーまたは他の欠陥のサイズよりも少なくともいくらか大きくなければならない。実例として、スペーサードットの高さを約２〜１０マイクロメートルの範囲にすることが可能であるが、いくつかの用途では、より低いまたはより高いスペーサードットが望まれることもある。一般的には、Ｈが大きくなるほど、偶然の電気接触の確率が低くなり、作動力が大きくなることを意味する。
【００２２】
スペーサードット３３０の所望の直径Ｄは、一般的には、高さＨに依存するので、多くの場合、比Ｈ：Ｄが適切な量であるが、Ｄの絶対値が重要になることもある。ドットのＤが小さくなるほど、ユーザーには見えにくくなるであろう。また、ドットのＤが小さくなるほど、スペーサードットの全面積被覆率が小さくなるので、タッチパネルの電子的性能は向上するであろう。非常に大きいドットでは、タッチスクリーンの解像度の低下および／または作動力の増大を招くであろう。しかしながら、より小さいＤのスペーサードットでは、導電性コーティングとの接触面積が小さくなっておそらく固着性が低下するので、ロバスト性は減少するであろう。効果を発揮させるには、スペーサードットは、好ましくは、タッチパネルの所望の有効期間（典型的には、タッチパネルと一体化されるディスプレイまたは電子デバイスの有効期間である）にわたり基材エレメントに固着された状態で保持される。実例として、スペーサードットの直径を２０〜２００マイクロメートルの範囲にすることが可能であるが、いくつかの用途では、より小さいまたはより大きいスペーサードットが望まれることもある。代表的なスペーサードットは、約１：１０またはそれ以上（すなわち、０．１またはそれ以上）、より好ましくは約１：５またはそれ以上（すなわち、０．２またはそれ以上）のＨ：Ｄ比を有する。スペーサードットの高さが所望の高さよりも低い場合、インクジェットを用いて、それらの上端に追加の材料を印刷することにより、少なくともいくつかのスペーサードットの高さを増加させることができる。
【００２３】
本発明は、インクジェット印刷された材料を硬化させてタッチパネルに使用するのに好適なスペーサードットを形成することができるように、導電性コーティングを備えたタッチパネル基材エレメント上に材料をインクジェット印刷する方法を提供する。インクジェット印刷材料がタッチパネルに利用するためのスペーサードットを形成するのに適しているかおよびどの程度適しているかに対して、種々の因子が影響を及ぼす可能性がある。先に述べたように、硬化時、インクジェット材料の光学的性質が重要になることもある。たとえば、材料が可視光を散乱する場合、スペーサードットは、ユーザーにとって目障りになる可能性があり、タッチパネルをディスプレイと併用したときに表示品質を損なうおそれがある。さらに、硬化させて望ましいＨ：Ｄのアスペクト比を有するドットを形成することができるように、印刷後に相対的にほとんど広がりを示さない小滴を印刷することが望ましいであろう。材料が印刷される表面は、タッチパネルの電子的機能にとって存在していることが重要である導電性コーティングまたは他のコーティングであるので、大きいＨ：Ｄのアスペクト比を達成するために、印刷された小滴が「玉」になるように、導電性コーティングの性質を変化させることが、望ましくない場合もあれば、そうすることが可能な場合もある。いいかえれば、印刷された小滴の所望の形状を達成するために、印刷後、少なくとも材料を十分に硬化させるのに必要な時間にわたり拡がらないように、インクジェット印刷される材料を配合することが好ましい。また、得られたスペーサードットに十分な耐久性をもたせるのに十分な程度に、インクジェット印刷された材料を基材エレメントに固着させることが一般に望ましい。より好ましくは、適切な耐久性試験に合格するのに十分な程度に、スペーサードットを固着させなければならない。耐久性試験としては、既知重量を有するスタイラスをタッチスクリーンの表面上で指定のサイクル数だけ前後に動かして、いずれかのスペーサードットが移動したり、破壊したり、または固着性を失ったりしていないかを調べる線形摩耗試験が挙げられる。また、とくに、より小さいドットの場合または比較的大きいＨ：Ｄ比を有するドットの場合、スペーサードットの物理的完全性が重要になることもある。
【００２４】
本発明においてスペーサードットの形成に使用するのに好適である代表的なインクジェット印刷可能な材料としては、制御可能なサイズの小滴でインクジェット印刷し、形状を制御して印刷した後、表面上に保持することのできる材料が挙げられる。たとえば、スペーサードットの目標サイズおよび形状に見合ったサイズおよび形状をもたせて、小滴を印刷することができる。他の選択肢として、スペーサードットの目標サイズよりも小さいサイズを有する小滴にして、複数の小滴を各スペーサードット位置に印刷することにより、所望のサイズおよび形状を有するスペーサードットを堆積させることができる。
【００２５】
可逆性ゲルまたは他の類似の材料のようなインクジェット印刷可能なゲル材料を用いれば、本発明に従ってスペーサードットを作製することができる。とくに、好適なゲル材料は、制御可能な小滴で材料をインクジェット印刷することができるように材料の粘度を十分に低下させた状態まで加熱することができる。印刷表面に接触したとき、拡がりを阻止するのに十分な程度に高い粘度になるまで、印刷された小滴を冷却することができる。多くの場合、接触により冷却が起こり、個別の冷却ステップは必要でない。十分な冷却を行えば、小滴の位置および形状を所定の位置で固定することができる。小滴を印刷してから、たとえば、個別の処理ステップにより、後で硬化させることができる。他の選択肢として、印刷しているときに、インラインで小滴を硬化させることができる。たとえば、ゲルは、放射線に暴露することにより硬化させることのできる硬化性材料であってもよい。
【００２６】
導電性コーティング上にスペーサードットを作製するためのインクジェット印刷用の代表的な材料としては、ナノ複合体ゲルのようなナノ複合体材料（たとえば、同一譲受人の米国特許出願第０９／７５６，３０３号明細書に開示されているナノ複合体材料）が挙げられる。ナノ複合体材料とは、エネルギー硬化性流体ビヒクルと、実質的に凝結しないナノメートルサイズの無機粒子と、を含む組成物である。ナノ複合体は、表面処理によりナノメートルサイズの無機粒子の表面を改質してからエネルギー硬化性流体ビヒクル中に表面改質粒子を組み込むことにより、作製することができる。ナノ複合体材料を用いれば、かなり大きい粒子サイズおよび／またはかなり凝結した粒子を有する無機酸化物粒子が充填された従来のインクよりも多くの利点が得られる。ナノ複合体ゲルとは、含まれるナノ粒子が可逆的に凝集するナノ複合体材料である。たとえば、ナノ複合体ゲル粒子は、特定の温度で凝集してゲルを形成し、高温で分離する（すなわち、脱凝集する）ことが可能である。
【００２７】
ナノ複合体は、スペーサードットをインクジェット印刷するのにとくに有利であると思われる。ナノ粒子を表面処理すると、かつそのサイズが小さいと、分散体はきわめて安定になる。これにより、より大きい充填剤粒子サイズを用いたときに生じることの多いインクジェットプリントヘッドの目詰まり、充填剤の沈降などを低減させて、インクジェット印刷を行うことができる。さらに、ナノ複合体は可逆的ナノ粒子凝集を呈しうるので、材料を高温で噴射させて印刷されたら再ゲル化させるようにすることにより、拡がりを抑えることができる。したがって、ナノ複合体含有インクを用いれば、望ましいドットゲインを得ることができる。ドットゲイン特性は、インク組成物の性質、印刷条件、および基材の性質をはじめとする因子に依存する。ナノ複合体材料は汎用性があり、基材表面の改質を必要とすることなく、多種多様な基材上で有利なドットゲイン特性が得られるように化学的調節を行うことが可能である。
【００２８】
印刷方法に関係なく、ナノ複合体材料を用いれば、従来のヒュームドシリカ充填剤を含むインクをスクリーン印刷するときのように業界標準の方法により作製されたドットと比較して改良されたスペーサードットを得ることができる。従来の無機充填剤を含有するインクは、ごく少量の無機充填剤を加えただけでも顕著な粘度増加を呈するので、その無機含有分は限定される。慣用されている市販のインクの例は、商品名エレクトロダグＰＤ−０３８ＵＶキュアラブル・ダイエレクトリック・コーティング（Ｅｌｅｃｔｒｏｄａｇ  ＰＤ−０３８  ＵＶ  Ｃｕｒａｂｌｅ  Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏａｔｉｎｇ）としてアチソン・コロイズ・カンパニー（Ａｃｈｅｓｏｎ  Ｃｏｌｌｏｉｄｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ）により販売されているインクである。本発明によれば、かなり多量の無機含有分を含んでいても、依然として、使用される適用可能な印刷法に好適な性質（たとえば、インクジェット印刷を可能にする高温における十分に低い粘度）を有するタッチパネルスペーサードットを形成するように印刷するのに好適なナノ複合体を作製することができる。無機含有分を増加させることができれば、無機材料の高い物理的完全性によりスペーサードットの耐久性を高めることができる。本発明に有用なナノ複合体中の無機粒子サイズは小さいので、しかも、実質的な凝結を起こすことなく、たとえば、ヒュームドシリカ複合体を特性づけるような粒子凝結を起こすことなく、ナノ複合体中に粒子を分散させることができるので、無機含有分を増加させることが可能である。これにより、重量基準でも体積基準でも、無機含有分の増加を達成されることが可能になり、しかも、無機含有分の多い材料を適切に印刷することが可能になる。また、粒子サイズを小さくし、かつ実質的な凝結を起こさなくすれば、より高い光学的清澄度に寄与することができるので、ユーザーには気がつきにくいスペーサードットを得ることができる。本明細書中で使用する場合、凝結という用語は、融合一体化される粒子を意味し、一方、凝集という用語は、グループ化されるが、たとえば、組成物を加熱することにより、分離することのできる粒子を意味する。
【００２９】
好ましくは、本発明に係るスペーサードットを形成するための印刷可能なナノ複合体は、５重量％以上の無機表面改質ナノ粒子、より好ましくは約１０重量％〜約４０重量％の範囲の無機表面改質ナノ粒子を含む。ナノ複合体の無機含有分を増加させれば、硬度、モジュラス、耐摩耗性、および屈折率のような機械的性質および耐久性を改良することができる。ナノメートルサイズの粒子は、一般的には、可視光波長よりもかなり小さいので、光学的清澄度を実質的に損なわないように作製することができる。
【００３０】
本発明に係る印刷ナノ複合体ドットは、スクリーン印刷、インクジェット印刷、マスクまたはステンシルを介する印刷、凹版印刷、転写印刷などのような任意の好適な印刷法により適用することができる。印刷法で使用される代表的なナノ複合体材料としては、印刷時に剪断減粘挙動を呈することのできる（スクリーン印刷に好適）かつ／または材料の粘度がニュートン領域にある温度で噴射させることのできる（インクジェット印刷に好適）ナノ複合体ゲル材料が挙げられる。
【００３１】
粒子表面処理と流体ビヒクルとのさまざまな組合せにより、広範なレオロジー挙動を有するナノ複合体を得ることができる。流体ビヒクルとのより大きい相溶性を粒子に付与する表面処理は、流体で比較的低粘度で実質的にニュートン性の組成物を提供する傾向がある。流体ビヒクルとのごくわずかな相溶性を粒子に付与する処理は、好ましくは低弾性と共に、チキソトロピー、剪断減粘性、および／または可逆的ゲル形成のうちの１つ以上を呈する組成物を提供する傾向がある。流体ビヒクルとの不相溶性を増大させる処理は、一般的には、沈降、相分離、凝集などを起こしやすい配合物を提供する。したがって、当然のことながら、表面改質法により、レオロジー的および機械的特性を強力に制御しかつ柔軟に変化させることができる。
【００３２】
印刷する場合、とくに好ましい組成物は、望ましい減粘挙動を呈するとともに流体状態のときに低弾性を有し実質的に降伏応力を示さない増粘流体またはゲルの形態である。好ましくは、所望の増粘特性、チキソトロピー特性、剪断減粘特性、および／またはゲル化特性を向上させるようにビヒクル流体とのごくわずかな相溶性を粒子に付与する表面改質を選択することにより、ゲル化性および／または増粘性を得る。わずかに相溶性の増粘剤は、系に加えられたエネルギー量に依存したレオロジー挙動を示す系を提供する傾向がある。たとえば、好ましい組成物の実施形態は、室温でかつ低剪断（または無剪断）下で、透明清澄ゲルとして存在しうる。より大きい剪断を加えたり、より高い温度（たとえば、約６０℃）まで加熱したり、かつ／または組成物に音波エネルギーもしくは他の好適なエネルギーを加えたりすると、ゲルは低粘度流体に変化する。冷却したりかつ／または音波エネルギーおよび／もしくは剪断エネルギーを除去したりすると、ゲルはもとの形態に戻る。
【００３３】
好ましくは、比較的極性の表面処理と比較的無極性の表面処理とを組み合わせて粒子の表面改質を行う。表面処理剤をそのように組み合わせて使用すれば、好ましい一実施形態において、そのような薬剤の相対量を変化させることにより、表面改質粒子と流体ビヒクルとの間の相溶性を容易に調節することができる。もちろん、特定の場合には、他の選択肢として、単一の表面改質成分を使用することも可能である。この方法の代わりにまたはそれに加えて、流体ビヒクルはまた、比較的極性の成分と比較的無極性の成分とを含んでいてもよい。この方法でも、そのような流体成分の相対量を変化させることにより、粒子との相溶性の度合を調節することができる。
【００３４】
理論に拘束されることを望むものではないが、流体ビヒクルと粒子表面との間の相溶性は、粒子−粒子相互作用よりも粒子−ビヒクル相互作用に対して優位に作用する傾向があると考えられる。粒子−バインダー前駆体相互作用が優位である場合、組成物は、低粘度ニュートン流体として存在する傾向がある。これに対して、粒子−粒子相互作用がより優位である場合、組成物は、粒子の体積パーセントが増加するにつれてより顕著に増粘する傾向がある。
【００３５】
広範なレオロジー特性を有する組成物を形成するのに好適な本発明に係る好ましい処理剤は、次式： 
（Ｘ）r−Ｗ−（Ａ）s
により模式的に表すことが可能である。式中、Ａは、結合的反応性部分であり、ｓは、少なくとも１〜４、好ましくは１であり、Ｗは、ｒ＋ｓの結合価を有する比較的極性の部分または比較的無極性の部分（場合に応じて）であり、好ましくは２〜３０個、より好ましくは３〜２０個の炭素原子を含む骨格を有し、Ｘは、（メタ）アクリル部分のような遊離基反応性基またはカチオン反応性基を含む部分であり、そしてｒは、０〜４、好ましくは０または１である。組成物をインクなどとして機能させる実施形態では、ｒは、望ましくは１である。結合的反応性部分Ａは、一価または多価（すなわち、Ａが環状である場合）でＷに連結させることが可能である。たとえば、Ａが２価である場合、好ましくは、両方の結合価部位をＷに直接連結させる。
【００３６】
無機粒子の好ましい実施形態がシリカを含む場合、結合的反応性部分Ａは、好ましくは、シラン官能性部分である。本明細書中で使用する場合、「シラン官能性部分」という用語は、少なくとも１個の酸素原子に結合した少なくとも１個のＳｉ原子を含む加水分解性部分を意味し、好ましくは、酸素原子は、アシルオキシ基および／またはアルコキシ基の成分である。したがって、好ましいシラン官能性部分の代表例は、次の式：
【化１】
2005538431.tif 000003
により表することが可能である。
【００３７】
一般的には、これらのシラン官能性部分のＲ1、Ｒ2、およびＲ3は、いずれも、独立して、水素以外の任意の非イオン性一価置換基（または式（２）の場合のようにＲ1およびＲ2が一緒になって環状置換基を形成する場合は二価置換基）であってよい。さらに、Ｒ1、Ｒ2、およびＲ3は、いずれも、線状であっても分枝状であっても環状であってもよい。したがって、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3のいずれかとして使用するのに好適な部分の代表例としては、任意のアルキル部分、アリール部分、アルカリール部分、アシル部分、アルケニル部分、アリーレン部分、それらの組合せなどが挙げられる。所望により、環状である場合、そのような部分のいずれかは、複数の環を含んでいてもよい。たとえば、アリール部分は、アリール−アリール構造であってもよい。好ましい実施形態では、Ｒ1、Ｒ2、およびＲ3のそれぞれは、独立して、１〜４個の炭素原子のアルキル基あるいはアセチル（ＣＨ3Ｃ（＝Ｏ）−）または置換もしくは無置換のベンゾイル（Ｃ6Ｈ5Ｃ（＝Ｏ）−）のようなアシル基である。最も好ましくは、Ｒ1、Ｒ2、およびＲ3のそれぞれは、独立して、１〜４個の炭素原子の低級アルキル基、より好ましくはＣＨ3である。
【００３８】
わずかに相溶性の実施形態または他の実施形態に好適な表面処理剤の代表的な実施形態としては、たとえば、イソオクチルトリメトキシシラン、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）メトキシエトキシエトキシエチルカルバメート（ＰＥＧ３ＴＭＳ）、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）メトキシエトキシエトキシエチルカルバメート（ＰＥＧ２ＴＭＳ）、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリメトキシシラン、３−アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリエトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、３−（アクリロイルオキシプロピル）メチルジメトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルジメチルエトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルジメチルエトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン（ビニルトリメトキシシラン）、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリ−ｔ−ブトキシシラン、ビニルトリス（イソブトキシシラン）、ビニルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシシラン）、およびそれらの混合物のようなオルガノシランが挙げられる。比較的極性の表面処理剤と比較的無極性の表面処理剤とのペアは、これら材料および類似の材料から選択することが可能である。
【００３９】
本発明に従って表面改質される好ましい基材粒子は、ナノメートルサイズの無機酸化物粒子、たとえば、シリカ；アルミナ、酸化スズ、酸化鉄、ジルコニア、バナジア、およびチタニアのような金属酸化物；これらの組合せ；などを含む。シリカは、最も好ましい基材粒子である。「ナノメートルサイズ」という用語は、約５ｎｍ〜約５００ｎｍ、より好ましくは約５ｎｍ〜約２００ｎｍ、さらにより好ましくは５ｎｍ〜１００ｎｍの範囲の平均粒子直径により特性づけられる粒子を意味する。これらのサイズ範囲では、好ましくは放射線硬化性バインダー前駆体を含む流体ビヒクル中への粒子の分散がより容易に行える。代表的なナノ複合体は、約５〜５０ｎｍの範囲、より特定的には約１０〜３０ｎｍの範囲の平均粒子サイズを呈するナノ粒子を含む。コロイドの平均粒子サイズは、透過電子顕微鏡法を用いて所与の直径の粒子の数をカウントすることにより、測定することが可能である。本発明を実施する際、粒子サイズは、任意の好適な技術を用いて決定することが可能である。好ましくは、粒子サイズは、数平均粒子サイズを意味し、透過電子顕微鏡法または走査電子顕微鏡法を使用する計測器を用いて測定される。粒子サイズを測定する他の方法は、重量平均粒子サイズを測定する動的光散乱法である。好適であることが判明したそのような計測器の一例は、カリフォルニア州フラートン（Ｆｕｌｌｅｒｔｏｎ，ＣＡ）のベックマン・コールター・インコーポレーテッド（Ｂｅｃｋｍａｎ  Ｃｏｕｌｔｅｒ  Ｉｎｃ．）から入手可能なＮ４プラス・サブミクロン・パーティクル・アナライザー（Ｎ４  ＰＬＵＳ  ＳＵＢ−ＭＩＣＲＯＮ  ＰＡＲＴＩＣＬＥ  ＡＮＡＬＹＺＥＲ）である。
【００４０】
ナノ複合体は、表面改質無機ナノ粒子を含有しうる。無機粒子の表面改質は、使用する特定の表面処理剤に依存して、水中でまたは水と１種以上の共溶媒との混合物中で、行うことができる。表面改質は、便宜上、約４５重量パーセント以下の無機粒子、好ましくは１５〜２５重量パーセントの無機粒子で、行うことができる。所望の無機粒子含有量が得られるように、出発コロイド分散体を水および／またはアルコールなどのような共溶媒で希釈することができる。エタノール、イソプロピルアルコール、メトキシ−２−プロパノールなどのようなアルコール類が、共溶媒として好ましい。共溶媒は、組成物の成分の可溶化を助けたり、水除去を支援したりするために、広範な量で使用することが可能である。たとえば、無機粒子の出発コロイド分散体１重量部あたり約１〜２重量部の共溶媒を用いるのが好適であろう。
【００４１】
良好な被覆、好ましくは実質的に単分子層の被覆を達成するのに必要な表面処理剤対無機粒子の重量比は、表面処理剤の分子量ならびにコロイドの粒子サイズおよび化学組成のような因子に依存する。たとえば、２０ｎｍのシリカ粒子は、シリカ１グラムあたり約０．６ミリモルのシランを必要とし、一方、７５ｎｍのシリカ粒子は、シリカ１グラムあたり約０．１６ミリモルのシランを必要とする。
【００４２】
表面処理剤は、粒子の表面に反応して結合するであろう。得られる表面処理粒子は、使用した表面処理剤に対応する相対量および特性の表面成分を有するであろう。この反応を引き起こすのに十分な時間にわたり、成分を静置する。１〜約４８時間、好ましくは約２０時間が好適であろう。この時、反応を促進するために、成分を加熱して、高温に、たとえば、約３５℃〜約９５℃に保持してもよい。
【００４３】
次に、表面改質粒子と、所望の流体ビヒクルと、組成物の他の任意成分と、からなる得られたコロイド分散体を、一緒に十分に混合し、均一な分散体を得ることが可能である。組合せ物がバインダー前駆体１００重量部あたり約５〜５０、好ましくは１５〜４０重量パーセントの粒子（表面処理剤は除外する）を有するように、十分な流体ビヒクルを使用する。他の添加剤は、慣例に従った量で使用する。次に、所要により、組成物が所望の量の溶媒を有するようになるまで、溶媒を除去する。放射線硬化性組成物の場合、好ましくは、組成物が少なくとも実質的に無溶媒になるように、溶媒を除去する。溶媒は、任意の好適な技術を用いて除去することが可能である。
【００４４】
所望の方法であらかじめ表面処理されていないのであれば、好ましくは、粉末またはゲルとしてではなくゾルとして基材粒子を提供する。好ましいゾルは、一般的には、流体媒体中に分散された約１５〜約５０重量パーセントのコロイド無機酸化物粒子を含有する。コロイド粒子に好適な流体媒体の代表例としては、水、水性アルコール溶液、低級脂肪族アルコール、エチレングリコール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ホルムアミド、およびそれらの組合せが挙げられる。好ましい流体媒体は、水性（たとえば、水）であり、場合により１種以上のアルコールである。コロイド粒子を水性溶媒中に分散した場合、粒子は、各粒子の表面上に生成する共通の電荷により安定化される。共通の電荷は、凝集または凝結を促進するのではなく分散を促進する傾向がある。なぜなら、同じように荷電した粒子は、互いに反発し合うからである。これとは対照的に、ヒュームドシリカおよびシリカゲルは、融合粒子の凝結体であるので、バインダー前駆体と組み合わせたとき、容易に粒子の均一な分散体を生成することはないであろう。また、そのような凝結体は大きすぎて都合よくインクジェットすることができない。
【００４５】
本発明を実施するのに有用なゾルは、当技術分野で周知の方法により調製することが可能である。好適なゾルは、市販品として入手することも可能である。たとえば、水溶液中のコロイドシリカは、「ルドックス（ＬＵＤＯＸ）」（デラウェア州ウィルミングトンのイー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏ．，Ｉｎｃ．Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ．））、「ニアコル（ＮＹＡＣＯＬ）」（マサチューセッツ州アッシュランドのニアコル・カンパニー（Ｎｙａｃｏｌ  Ｃｏ．，Ａｓｈｌａｎｄ，ＭＡ．））、および「ナルコ（ＮＡＬＣＯ）」（イリノイ州オークブルックのナルコ・ケミカル・カンパニー（Ｎａｌｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｏａｋ  Ｂｒｏｏｋ，ＩＬ））のような商品名で市販されている。これらの市販のゾルのほとんどは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、または水酸化アンモニウムのようなアルカリにより安定化されていて塩基性を示す傾向がある。好適なコロイドシリカの他の例は、米国特許第５，１２６，３９４号明細書に記載されている。
【００４６】
本発明で使用されるゾルは、一般的には、コロイドの表面電荷を相殺するように対カチオンを含んでいるであろう。ｐＨおよび使用するコロイドの種類に依存して、コロイド上の表面電荷は、負になることもあれば正になることもある。したがって、カチオンまたはアニオンのいずれかが対イオンとして使用される。負に荷電したコロイドの対イオンとして使用するのに好適なカチオンの例としては、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、ＮＲ4+（ここで、各Ｒは、任意の一価部分であってよいが、好ましくは、ＨまたはＣＨ3のような低級アルキルである）のような第四級アンモニウムカチオン、これらの組合せなどが挙げられる。正に荷電したコロイドの対イオンとして使用するのに好適な対アニオンの例としては、ニトレート、アセテート、塩化物などが挙げられる。
【００４７】
本発明に係るエネルギー硬化性流体ビヒクル（すなわち、バインダー前駆体）には、一般的には、好適な硬化エネルギー源に暴露したときに重合および／または架橋を起こすことのできる１種以上のエネルギー硬化性成分が全体的または部分的に組み込まれている。ビヒクルの１種以上の個別成分は室温で非流体の材料であってもよいが、１種以上の成分を組み合わせることにより少なくとも互いに混ざり合って流動性流体を形成する。他の所望の性能基準に合せて、任意のエネルギー硬化性材料またはそれらの組合せ物を反応性流体ビヒクルとして組成物中に組み込むことも可能である。そのような成分としては、１種以上のモノマー、オリゴマー、および／またはポリマーが挙げられる。インクジェット印刷に利用する場合、そのような材料は、少なくとも組み合わせたとき、好ましくは、所望のインクジェットプリントヘッド温度および剪断条件でインクジェット可能な粘度の流体として存在する。
【００４８】
本明細書中で使用する場合、「モノマー」という用語は、１個以上のエネルギー重合性基を有する比較的低い分子量の材料（すなわち、約５００ｇ／モル未満の分子量を有する材料）を意味する。「オリゴマー」とは、約５００から約１０，０００ｇ／モルまでの分子量を有するほぼ中程度の分子量の材料を意味する。「ポリマー」とは、少なくとも約１０，０００ｇ／モル、好ましくは１０，０００〜１００，０００ｇ／モルの分子量を有する比較的高い分子量の材料を意味する。本明細書全体にわたり使用される「分子量」という用語は、別途明記されていないかぎり、数平均分子量を意味する。
【００４９】
本発明を実施する場合、「エネルギー硬化性」とは、表面処理された粒子、モノマー、オリゴマー、ポリマー、または他の成分（場合に応じて）から直接的または間接的にぶらさがっていて、好適な硬化エネルギー源に暴露したときに重合反応および／または架橋反応に関与する官能基を意味する。そのような官能基は、一般的には、エネルギーに暴露したときにカチオン機構により硬化する基だけでなく遊離基機構により硬化する基を包含する。本発明を実施するのに好適なエネルギー硬化性基の代表例としては、エポキシ基、（メタ）アクリレート基、オレフィン性炭素−炭素二重結合、アリルオキシ基、α‐メチルスチレン基、（メタ）アクリルアミド基、シアネートエステル基、ビニルエーテル基、これらの組合せなどが挙げられる。遊離基重合性基が好ましい。これらのうちで、（メタ）アクリル部分が最も好ましい。「（メタ）アクリル」という用語は、本明細書中で使用する場合、アクリルおよび／またはメタクリルを包含する。
【００５０】
硬化性官能基の重合および／または架橋を行うために使用されるエネルギー源は、化学線源（たとえば、スペクトルの紫外領域または可視領域の波長を有する放射線）、加速粒子（たとえば、電子ビーム線）、熱源（たとえば、熱または赤外線）などであってよい。好ましくは、エネルギーは、化学線または加速粒子である。なぜなら、そのようなエネルギーを用いれば、重合および／または架橋の開始および速度に対する優れた制御が可能になるからである。さらに、化学線および加速粒子は、比較的低い温度で硬化させるために使用することができる。こうすれば、熱硬化法を使用したときにエネルギー硬化性基の重合および／または架橋を開始するために必要となりうる高温に対して感応性を呈しうる成分の分解または蒸発が回避される。好適な硬化エネルギー源としては、レーザー、電子ビーム、水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、タングステンフィラメントランプ、日光、低強度紫外光（ブラックライト）などが挙げられる。重合のためにブラックライトを使用すると、多くの他の種類の硬化エネルギーと比較して、より高分子量のポリマーが生成される傾向がある。したがって、硬化時、より高分子量の物質を生成させることが望まれる場合、ブラックライトを使用することが好ましい。
【００５１】
エネルギー硬化性モノマーは、一般的には、エネルギー硬化性部分に関して、単官能性、二官能性、三官能性、四官能性、または他の多官能性であってもよい。これらのモノマーは、より高分子量の成分（もしあれば）に対する希釈剤または溶媒として、粘度低下剤として、硬化されたときのバインダーとして、および他のエネルギー硬化性材料に対する架橋剤として機能する。反応性流体ビヒクル中に組み込まれるそのようなモノマーの量は、得られる組成物の使用目的に応じて、広い範囲にわたり変化させることができる。一般的なガイドラインとして、本発明に係る流体ビヒクルは、約２５〜約１００、好ましくは４０〜９８重量パーセントのそのようなモノマーを含有しうる。
【００５２】
反応性流体ビヒクルに使用するのに好適な単官能性エネルギー硬化性モノマーの代表例としては、スチレン、アルファ−メチルスチレン、置換スチレン、ビニルエステル、ビニルエーテル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、オクチル（メタ）アクリレート、イソ−オクチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールエトキシレート、（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、ベータ−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、脂環式エポキシド、アルファ−エポキシド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、無水マレイン酸、イタコン酸、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ステアリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシ官能性ポリカプロラクトンエステル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシイソブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、これらの組合せなどが挙げられる。
【００５３】
硬化されたフィルムの１つ以上の性質（架橋密度、硬度、粘着性、耐表面損傷性などを含む）を向上させるために、多官能性エネルギー硬化性材料を反応性希釈剤中に組み込むことも可能である。そのようなより高い官能性のエネルギー硬化性モノマーの例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールテトラ（メタ）アクリレート、およびネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、これらの組合せなどが挙げられる。
【００５４】
１つ以上の他の性能基準を満たすために、他の種類のモノマーの選択を行うこともできる。たとえば、得られる硬化された材料の硬度および耐摩耗性を向上させるために、本発明に係る流体組成物に放射線硬化性モノマー（これ以降では「高Ｔｇ成分」）を組み込むことが可能である。こうしたモノマーを存在させると、硬化された材料またはその一部分は、そのような高Ｔｇ成分が欠如している以外は同一の材料と比較して、より高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有するようになる。高Ｔｇ成分の好ましいモノマー部分は、一般的には、そのホモポリマーが、硬化された状態で、少なくとも約５０℃、好ましくは少なくとも約６０℃、より好ましくは少なくとも約７５℃のＴｇを有するモノマーを含む。使用する場合、高Ｔｇ成分は、放射線硬化性反応性希釈剤の０．５〜１００重量パーセントを構成しうる。
【００５５】
高Ｔｇ成分に組み込むのに好適な比較的高いＴｇ特性を有する傾向がある放射線硬化性モノマーの代表的なクラスは、一般的には、少なくとも１つの放射線硬化性（メタ）アクリレート部分と、少なくとも１つの非芳香族部分、脂環式部分、および／または非芳香族複素環式部分と、を含む。イソボルニル（メタ）アクリレートは、１種のそのようなモノマーの特定例である。イソボルニルアクリレートから形成される硬化されたホモポリマーフィルムは、たとえば、８８℃のＴｇを有する。このモノマー自身は、２０８ｇ／モルの分子量を有し、室温で透明流体として存在し、２５℃で９ｍＰａ・ｓの粘度を有し、２５℃で３１．７ダイン／ｃｍの表面張力を有し、多くの種類のオリゴマーおよび／またはポリマーに対する優れた反応性希釈剤である。本発明を実施する場合、モノマーのＴｇは、モノマーのホモポリマーの硬化されたフィルムのガラス転移温度を意味する。Ｔｇは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により測定される。１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートは、高Ｔｇ特性を有するモノマーの他の例である。
【００５６】
放射線硬化前およびとくに放射線硬化後の両方で固着を促進するために、本発明に係る流体組成物に放射線硬化性モノマー（これ以降では「固着促進成分」）を有利に組み込むことが可能である。こうしたモノマーを存在させると、そのような固着促進成分が欠如している以外は同等な配合物と比較して、硬化されていない材料および／または硬化された材料は、所望の受容性基材に対してより大きい固着性を有するようになる。基材がタッチパネルに使用されるような透明導電性材料である場合、それらの材料に対する良好な固着性が得られるようにモノマーを選択することができる。
【実施例】
【００５７】
記号表記、一般名および内容、ならびに以下の実施例の作製および／または評価で使用した種々の材料および計測器の製造業者を表ＩおよびＩＩに列挙する。別段の記載がないかぎり、材料のパーセント量は、すべて、重量パーセントである。
【００５８】
【表１】
2005538431.tif 000004
【００５９】
【表２】
2005538431.tif 000005
【００６０】
ＰＥＧ２ＴＥＳは、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）メトキシエトキシエチルカルバメートを意味する。それを次のように調製した。磁気攪拌子を備えた２５０ｍｌ丸底フラスコに、ジエチレングリコールメチルエーテル（３５ｇ）およびメチルエチルケトン（７７ｇ）を仕込んだ。水を除去すべく溶媒の大部分をロータリーエバポレーションにより除去した。次に、３−（トリエトキシシリル）プロピルイソシアネート（６８．６０ｇ）をフラスコに仕込んだ。ジブチルスズジラウレート（約３ｍｇ）を添加し、混合物を攪拌した。反応は、穏やかに発熱しながら進行した。反応を約１６時間行った。その時点で、赤外分光法によりイソシアネートは検出されなかった。９０℃でロータリーエバポレーションにより溶媒およびアルコールの残りを除去し、いくらか粘性な流体として１０４．４６ｇのＰＥＧ２ＴＥＳを得た。
【００６１】
実施例１：  ３０％ＳｉＯ2、２％ファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ３、２％サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ３７１、６６％ＨＤＤＡ
ナルコ（Ｎａｌｃｏ）２３２７（３９９．３ｇ）を１クォートジャーに仕込んだ。１−メトキシ−２−プロパノール（４４６．７ｇ）、ＰＥＧ２ＴＥＳ（９．３０ｇ）、およびＡ１７４（１８．９０ｇ）を一緒に混合し、攪拌しながらコロイド分散体に添加した。ジャーをシールし、８０℃で１６時間加熱した。これにより、改質シリカの透明青色分散体を得た。
【００６２】
１リットル丸底フラスコ（広口）に、上記の改質ゾル（４００．０ｇ）および１，６ヘキサンジオールジアクリレート（１１４．０ｇ）を仕込んだ。水およびアルコールをロータリーエバポレーションにより除去した。透明ゲルを得た。ＴＧＡにより測定したところ、ゲルは、３８．８５重量％のＳｉＯ2を含有していた。サンプル中にアルコールが残存しないことをＧＣにより確認した。
【００６３】
２部のファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ−３、２部のサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ−３７１、１８．７部のヘキサンジオールジアクリレート、および７７．３部の先に記載のゲルを組み合わせて７０℃のオーブン中に混合物を３０分間配置することにより、硬化性の噴射可能な配合物を調製した。次に、均一になるまで混合物を攪拌した。
【００６４】
エムアイティー・ザールジェット（ＭＩＴ  ＸａａｒＪｅｔ）３０ｐＬプリントヘッドを用いて実験用ｘ−ｙプリンター装置により材料を噴射させた。直列に連結された２つの１０オーム抵抗を用いて、可変単巻変圧器により温度を制御しながら、プリントヘッドを５０℃まで加熱した。噴射電圧を３５Ｖに設定した。１４０ミル（約３．５ｍｍ）の間隔で配置された単一のドットのパターンを、ＩＴＯコーテッドポリエステル基材上に噴射した。噴出後、２５０〜４５０ｎｍフィルターを装着したＥＦＯＳウルトラキュア１００ＳＳプラス（ＥＦＯＳ  Ｕｌｔｒａｃｕｒｅ  １００ＳＳ  Ｐｌｕｓ）高圧水銀１００Ｗ  ＵＶランプを用いて、空気中で材料を約１秒間硬化させた。フィルムから約０．２５インチ（約６ｍｍ）上にランプを配置し、ランプ下を約１インチ／秒（約２．５ｃｍ／秒）の速度でテーブルが通過するようにした。インライン硬化に続いて、中圧水銀バルブを備えたフュージョン・ユウブイ・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）製の可変パワー供給処理装置を１００％のインプットパワー（５００〜６００Ｗ／インチ）でかつ５０フィート／分（約２５ｃｍ／秒）で使用して、空気中でサンプルをオフライン硬化させた。
【００６５】
実施例２：  ２０％ＳｉＯ2、２％イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）６５１、７８％ＨＤＤＡ
ナルコ（Ｎａｌｃｏ）２３２７（２００．０ｇ）を１Ｌフラスコに仕込んだ。１−メトキシ−２−プロパノール（２２５．０ｇ）およびＰＥＧ２ＴＥＳ（４．７１９ｇ）を一緒に混合し、攪拌しながらコロイド分散体に添加した。攪拌しながら４．５時間かけてフラスコを８５℃まで加熱した。Ａ１７４（９．５４９ｇ）をフラスコに添加し、反応液の攪拌を８５℃でさらに１７時間継続させた。これにより、改質シリカの透明青色分散体を得た。
【００６６】
１リットル丸底フラスコ（広口）に、上記の改質ゾル（２００．０ｇ）および１，６ヘキサンジオールジアクリレート（５７．０ｇ）を仕込んだ。水およびアルコールをロータリーエバポレーションにより除去した。透明ゲルを得た。ＴＧＡにより測定したところ、ゲルは、３８．４８重量％のＳｉＯ2を含有していた。サンプル中にアルコールが残存しないことをＧＣにより確認した。
【００６７】
２部のイルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）６５１、４５．９部のヘキサンジオールジアクリレート、および５２．１部の先に記載のゲルを組み合わせて７０℃のオーブン中に混合物を３０分間配置することにより、硬化性の噴射可能な配合物を調製した。次に、均一になるまで混合物を攪拌した。
【００６８】
エムアイティー・ザールジェット（ＭＩＴ  ＸａａｒＪｅｔ）３０ｐＬプリントヘッドを用いて実験用ｘ−ｙプリンター装置により材料を噴射させた。直列に連結された２つの１０オーム抵抗を用いて、可変単巻変圧器により温度を制御しながら、プリントヘッドを５０℃まで加熱した。噴射電圧を３５Ｖに設定した。１４０ミル（約３．５ｍｍ）の間隔で配置された単一のドットのパターンを、ＩＴＯコーテッドポリエステル基材上に噴射した。噴出後、２５０〜４５０ｎｍフィルターを装着したＥＦＯＳウルトラキュア１００ＳＳプラス（ＥＦＯＳ  Ｕｌｔｒａｃｕｒｅ  １００ＳＳ  Ｐｌｕｓ）高圧水銀１００Ｗ  ＵＶランプを用いて、空気中で材料を約１秒間硬化させた。フィルムから約０．２５インチ（約６ｍｍ）上にランプを配置し、ランプ下を約１インチ／秒（約２．５ｃｍ／秒）の速度でテーブルが通過するようにした。インライン硬化に続いて、中圧水銀バルブを備えたフュージョン・ユウブイ・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）製の可変パワー供給処理装置を１００％のインプットパワー（５００〜６００Ｗ／インチ）でかつ５０フィート／分（約２５ｃｍ／秒）で使用して、空気中でサンプルをオフライン硬化させた。
【００６９】
実施例３：  ２５％ＳｉＯ2、２％ファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ３、２％サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ３７１、７１％ＨＤＤＡ
ナルコ（Ｎａｌｃｏ）２３２７（２００．０ｇ）を１Ｌフラスコに仕込んだ。１−メトキシ−２−プロパノール（２２５．０ｇ）およびＰＥＧ２ＴＥＳ（４．７１９ｇ）を一緒に混合し、攪拌しながらコロイド分散体に添加した。攪拌しながら４．５時間かけてフラスコを８５℃まで加熱した。Ａ１７４（９．５４９ｇ）をフラスコに添加し、反応液の攪拌を８５℃でさらに１７時間継続させた。これにより、改質シリカの透明青色分散体を得た。
【００７０】
１リットル丸底フラスコ（広口）に、上記の改質ゾル（２００．０ｇ）および１，６ヘキサンジオールジアクリレート（５７．０ｇ）を仕込んだ。水およびアルコールをロータリーエバポレーションにより除去した。透明ゲルを得た。ＴＧＡにより測定したところ、ゲルは、３８．４８重量％のＳｉＯ2を含有していた。サンプル中にアルコールが残存しないことをＧＣにより確認した。
【００７１】
１．８部のファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ−３、１．８部のサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ−３７１、２６．５部のヘキサンジオールジアクリレート、および６９．９部の先に記載のゲルを組み合わせて７０℃のオーブン中に混合物を３０分間配置することにより、硬化性の噴射可能な配合物を調製した。次に、均一になるまで混合物を攪拌した。
【００７２】
エムアイティー・ザールジェット（ＭＩＴ  ＸａａｒＪｅｔ）３０ｐＬプリントヘッドを用いて実験用ｘ−ｙプリンター装置により材料を噴射させた。直列に連結された２つの１０オーム抵抗を用いて、可変単巻変圧器により温度を制御しながら、プリントヘッドを５０℃まで加熱した。噴射電圧を３５Ｖに設定した。１４０ミル（約３．５ｍｍ）の間隔で配置された単一のドットのパターンを、ＩＴＯコーテッドポリエステル基材上に噴射した。噴出後、２５０〜４５０ｎｍフィルターを装着したＥＦＯＳウルトラキュア１００ＳＳプラス（ＥＦＯＳ  Ｕｌｔｒａｃｕｒｅ  １００ＳＳ  Ｐｌｕｓ）高圧水銀１００Ｗ  ＵＶランプを用いて、空気中で材料を約１秒間硬化させた。フィルムから約０．２５インチ（約６ｍｍ）上にランプを配置し、ランプ下を約１インチ／秒（約２．５ｃｍ／秒）の速度でテーブルが通過するようにした。インライン硬化に続いて、中圧水銀バルブを備えたフュージョン・ユウブイ・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）製の可変パワー供給処理装置を１００％のインプットパワー（５００〜６００Ｗ／インチ）でかつ５０フィート／分（約２５ｃｍ／秒）で使用して、空気中でサンプルをオフライン硬化させた。
【００７３】
実施例４：  ２５％ＳｉＯ2、５％ＬＡ、５％サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＤ９０５２、１．９％イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）６５１、６３．１％ＨＤＤＡ
ナルコ（Ｎａｌｃｏ）２３２７（２００．０ｇ）を１Ｌフラスコに仕込んだ。１−メトキシ−２−プロパノール（２２５．０ｇ）およびＰＥＧ２ＴＥＳ（４．７１９ｇ）を一緒に混合し、攪拌しながらコロイド分散体に添加した。攪拌しながら４．５時間かけてフラスコを８５℃まで加熱した。Ａ１７４（９．５４９ｇ）をフラスコに添加し、反応液の攪拌を８５℃でさらに１７時間継続させた。これにより、改質シリカの透明青色分散体を得た。
【００７４】
１リットル丸底フラスコ（広口）に、上記の改質ゾル（２００．０ｇ）および１，６ヘキサンジオールジアクリレート（５７．０ｇ）を仕込んだ。水およびアルコールをロータリーエバポレーションにより除去した。透明ゲルを得た。ＴＧＡにより測定したところ、ゲルは、３８．４８重量％のＳｉＯ2を含有していた。サンプル中にアルコールが残存しないことをＧＣにより確認した。
【００７５】
２．２部のイルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）６５１、４．７部のサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＤ−９０５２、４．７部のラウリルアクリレート、２６．６部のヘキサンジオールジアクリレート、および６１．７部の先に記載のゲルを組み合わせて７０℃のオーブン中に混合物を３０分間配置することにより、硬化性の噴射可能な配合物を調製した。次に、均一になるまで混合物を攪拌した。
【００７６】
エムアイティー・ザールジェット（ＭＩＴ  ＸａａｒＪｅｔ）３０ｐＬプリントヘッドを用いて実験用ｘ−ｙプリンター装置により材料を噴射させた。直列に連結された２つの１０オーム抵抗を用いて、可変単巻変圧器により温度を制御しながら、プリントヘッドを５０℃まで加熱した。噴射電圧を３５Ｖに設定した。１４０ミル（約３．５ｍｍ）の間隔で配置された単一のドットのパターンを、ＩＴＯコーテッドポリエステル基材上に噴射した。噴出後、２５０〜４５０ｎｍフィルターを装着したＥＦＯＳウルトラキュア１００ＳＳプラス（ＥＦＯＳ  Ｕｌｔｒａｃｕｒｅ  １００ＳＳ  Ｐｌｕｓ）高圧水銀１００Ｗ  ＵＶランプを用いて、空気中で材料を約１秒間硬化させた。フィルムから約０．２５インチ（約６ｍｍ）上にランプを配置し、ランプ下を約１インチ／秒（約２．５ｃｍ／秒）の速度でテーブルが通過するようにした。インライン硬化に続いて、中圧水銀バルブを備えたフュージョン・ユウブイ・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）製の可変パワー供給処理装置を１００％のインプットパワー（５００〜６００Ｗ／インチ）でかつ５０フィート／分（約２５ｃｍ／秒）で使用して、空気中でサンプルをオフライン硬化させた。
【００７７】
実施例５：  ３０％ＳｉＯ2、２％ファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ３、２％サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ３７１、６６％ＨＤＤＡ
ナルコ（Ｎａｌｃｏ）２３２７（４００．０ｇ）を１クォートジャーに仕込んだ。１−メトキシ−２−プロパノール（４４８．０ｇ）、ＰＥＧ２ＴＥＳ（９．６０ｇ）、およびＡ１７４（１８．４８ｇ）を一緒に混合し、攪拌しながらコロイド分散体に添加した。ジャーをシールし、８０℃で１６時間加熱した。これにより、改質シリカの透明青色分散体を得た。
【００７８】
２リットル丸底フラスコ（広口）に、上記の改質ゾル（８７０．６ｇ）および１，６ヘキサンジオールジアクリレート（２４８．１ｇ）を仕込んだ。水およびアルコールをロータリーエバポレーションにより除去した。透明ゲルを得た。ＴＧＡにより測定したところ、ゲルは、３８．４８重量％のＳｉＯ2を含有していた。サンプル中にアルコールが残存しないことをＧＣにより確認した。
【００７９】
２．１部のファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ−３、２．１部のサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ−３７１、１８部のヘキサンジオールジアクリレート、および７７．８部の先に記載のゲルを組み合わせて７０℃のオーブン中に混合物を３０分間配置することにより、硬化性の噴射可能な配合物を調製した。次に、均一になるまで混合物を攪拌した。
【００８０】
エムアイティー・ザールジェット（ＭＩＴ  ＸａａｒＪｅｔ）３０ｐＬプリントヘッドを用いて実験用ｘ−ｙプリンター装置により材料を噴射させた。直列に連結された２つの１０オーム抵抗を用いて、可変単巻変圧器により温度を制御しながら、プリントヘッドを５０℃まで加熱した。噴射電圧を３５Ｖに設定した。１４０ミル（約３．５ｍｍ）の間隔で配置された単一のドットのパターンを、次の基材：ＩＴＯコーテッドポリエステル、ベータカルボキシエチルアクリレートの単分子層を有するＩＴＯコーテッドポリエステル、およびメタクリルオキシプロピルチメトキシシラン（Ａ１７４）の単分子層を有するＩＴＯコーテッドポリエステル上に噴射した。１つのサンプルは、噴出後、２５０〜４５０ｎｍフィルターを装着したＥＦＯＳウルトラキュア１００ＳＳプラス（ＥＦＯＳ  Ｕｌｔｒａｃｕｒｅ  １００ＳＳ  Ｐｌｕｓ）高圧水銀１００Ｗ  ＵＶランプを用いて、空気中で約１秒間硬化させた。フィルムから約０．２５インチ（約６ｍｍ）上にランプを配置し、ランプ下を約１インチ／秒（約２．５ｃｍ／秒）の速度でテーブルが通過するようにした。インライン硬化に続いて、中圧水銀バルブを備えたフュージョン・ユウブイ・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）製の可変パワー供給処理装置を１００％のインプットパワー（５００〜６００Ｗ／インチ）でかつ５０フィート／分（約２５ｃｍ／秒）で使用して、空気中でサンプルをオフライン硬化させた。１つのサンプルは、先に記載のものと同一の条件を用いて、オフライン硬化だけ行った。
【００８１】
実施例６：  １５％ＳｉＯ2、２％ファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ３、２％サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ３７１、８．１％ベータ−ＣＥＡ、７２．９％ＨＤＤＡ
ナルコ（Ｎａｌｃｏ）２３２７（３９９．９ｇ）を１クォートジャーに仕込んだ。１−メトキシ−２−プロパノール（２８０．１ｇ）、イソオクチルシラン（９．９０ｇ）、およびＡ１７４（１５．４０ｇ）を一緒に混合し、攪拌しながらコロイド分散体に添加した。ジャーをシールし、８０℃で１６時間加熱した。これにより、改質シリカの白色分散体を得た。
【００８２】
２リットル丸底フラスコ（広口）に、上記の改質ゾル（４００．０ｇ）、ヘプタン（１５０．０ｇ）、および１，６ヘキサンジオールジアクリレート（１８８．０ｇ）を仕込んだ。水およびアルコールをロータリーエバポレーションにより除去した。透明ゲルを得た。ＴＧＡにより測定したところ、ゲルは、３２．４５重量％のＳｉＯ2を含有していた。サンプル中にアルコールが残存しないことをＧＣにより確認した。
【００８３】
２．０部のファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ−３、２．０部のサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ−３７１、８．２部のベータ−カルボキシエチルアクリレート、４１．６部のヘキサンジオールジアクリレート、および４６．２部の先に記載のゲルを組み合わせて７０℃のオーブン中に混合物を３０分間配置することにより、硬化性の噴射可能な配合物を調製した。次に、均一になるまで混合物を攪拌した。
【００８４】
エムアイティー・ザールジェット（ＭＩＴ  ＸａａｒＪｅｔ）３０ｐＬプリントヘッドを用いて実験用ｘ−ｙプリンター装置により材料を噴射させた。直列に連結された２つの１０オーム抵抗を用いて、可変単巻変圧器により温度を制御しながら、プリントヘッドを５０℃まで加熱した。噴射電圧を３５Ｖに設定した。１４０ミル（約３．５ｍｍ）の間隔で配置された単一のドットのパターンを、次の基材：ＩＴＯコーテッドポリエステル、ベータカルボキシエチルアクリレートの単分子層を有するＩＴＯコーテッドポリエステル、およびメタクリルオキシプロピルチメトキシシラン（Ａ１７４）の単分子層を有するＩＴＯコーテッドポリエステル上に噴射した。１つのサンプルは、噴出後、２５０〜４５０ｎｍフィルターを装着したＥＦＯＳウルトラキュア１００ＳＳプラス（ＥＦＯＳ  Ｕｌｔｒａｃｕｒｅ  １００ＳＳ  Ｐｌｕｓ）高圧水銀１００Ｗ  ＵＶランプを用いて、空気中で約１秒間硬化させた。フィルムから約０．２５インチ（約６ｍｍ）上にランプを配置し、ランプ下を約１インチ／秒（約２．５ｃｍ／秒）の速度でテーブルが通過するようにした。インライン硬化に続いて、中圧水銀バルブを備えたフュージョン・ユウブイ・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）製の可変パワー供給処理装置を１００％のインプットパワー（５００〜６００Ｗ／インチ）でかつ５０フィート／分（約２５ｃｍ／秒）で使用して、空気中でサンプルをオフライン硬化させた。１つのサンプルは、先に記載のものと同一の条件を用いて、オフライン硬化だけ行った。
【００８５】
実施例７：  ３０％ＳｉＯ2、２％ファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ３、２％サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ３７１、０．１％ＥＥＥＡ、６５．９％ＨＤＤＡ
ナルコ（Ｎａｌｃｏ）２３２７（３９９．３ｇ）を１クォートジャーに仕込んだ。１−メトキシ−２−プロパノール（４４６．７ｇ）、ＰＥＧ２ＴＥＳ（９．３０ｇ）、およびＡ１７４（１８．９０ｇ）を一緒に混合し、攪拌しながらコロイド分散体に添加した。ジャーをシールし、８０℃で１６時間加熱した。これにより、改質シリカの透明青色分散体を得た。
【００８６】
１リットル丸底フラスコ（広口）に、上記の改質ゾル（４００．０ｇ）および１，６ヘキサンジオールジアクリレート（１１４．０ｇ）を仕込んだ。水およびアルコールをロータリーエバポレーションにより除去した。透明ゲルを得た。ＴＧＡにより測定したところ、ゲルは、３８．８５重量％のＳｉＯ2を含有していた。サンプル中にアルコールが残存しないことをＧＣにより確認した。
【００８７】
２部のファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ−３、２部のサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ−３７１、０．４部の２（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、１８．６部のヘキサンジオールジアクリレート、および７７部の先に記載のゲルを組み合わせて７０℃のオーブン中に混合物を３０分間配置することにより、硬化性の噴射可能な配合物を調製した。次に、均一になるまで混合物を攪拌した。
【００８８】
エムアイティー・ザールジェット（ＭＩＴ  ＸａａｒＪｅｔ）３０ｐＬプリントヘッドを用いて実験用ｘ−ｙプリンター装置により材料を噴射させた。直列に連結された２つの１０オーム抵抗を用いて、可変単巻変圧器により温度を制御しながら、プリントヘッドを５０℃まで加熱した。噴射電圧を３５Ｖに設定した。１４０ミル（約３．５ｍｍ）の間隔で配置された単一のドットのパターンを、ＩＴＯコーテッドポリエステル基材上に噴射した。噴出後、２５０〜４５０ｎｍフィルターを装着したＥＦＯＳウルトラキュア１００ＳＳプラス（ＥＦＯＳ  Ｕｌｔｒａｃｕｒｅ  １００ＳＳ  Ｐｌｕｓ）高圧水銀１００Ｗ  ＵＶランプを用いて、空気中で材料を約１秒間硬化させた。フィルムから約０．２５インチ（約６ｍｍ）上にランプを配置し、ランプ下を約１インチ／秒（約２．５ｃｍ／秒）の速度でテーブルが通過するようにした。インライン硬化に続いて、中圧水銀バルブを備えたフュージョン・ユウブイ・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）製の可変パワー供給処理装置を１００％のインプットパワー（５００〜６００Ｗ／インチ）でかつ５０フィート／分（約２５ｃｍ／秒）で使用して、空気中でサンプルをオフライン硬化させた。
【００８９】
実施例８：  ２５％ＳｉＯ2、２％ファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ３、２％サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ３７１、７１％ＨＤＤＡ
ナルコ（Ｎａｌｃｏ）２３２７（１９９．９ｇ）を１Ｌ丸底フラスコに仕込んだ。エタノール（２２０．０ｇ）、ＰＥＧ２ＴＥＳ（４．７２ｇ）、およびＡ１７４（９．４９ｇ）を一緒に混合し、攪拌しながらコロイド分散体に添加した。加熱しながら７０℃で溶液の攪拌を１６時間継続させた。これにより、改質シリカの透明青色分散体を得た。
【００９０】
１リットル丸底フラスコ（広口）に、上記の改質ゾル（２５０．０ｇ）および１，６ヘキサンジオールジアクリレート（７０．５ｇ）を仕込んだ。水およびアルコールをロータリーエバポレーションにより除去した。透明ゲルを得た。ＴＧＡにより測定したところ、ゲルは、約３８重量％のＳｉＯ2を含有していた。サンプル中にアルコールが残存しないことをＧＣにより確認した。
【００９１】
２部のファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ−３、２部のサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ−３７１、３０．３部のヘキサンジオールジアクリレート、および６５．７部の先に記載のゲルを組み合わせて７０℃のオーブン中に混合物を３０分間配置することにより、硬化性の噴射可能な配合物を調製した。次に、均一になるまで混合物を攪拌した。
【００９２】
エムアイティー・ザールジェット（ＭＩＴ  ＸａａｒＪｅｔ）３０ｐＬプリントヘッドを用いて実験用ｘ−ｙプリンター装置により材料を噴射させた。直列に連結された２つの１０オーム抵抗を用いて、可変単巻変圧器により温度を制御しながら、プリントヘッドを５０℃まで加熱した。噴射電圧を３５Ｖに設定した。１４０ミル（約３．５ｍｍ）の間隔で配置された単一のドットのパターンを、２７００オームの抵抗および３００オームの抵抗のアルファ・オルガコン（ＡＧＦＡ  Ｏｒｇａｃｏｎ）導電性ポリマーフィルム上に噴射した。噴出後、２５０〜４５０ｎｍフィルターを装着したＥＦＯＳウルトラキュア１００ＳＳプラス（ＥＦＯＳ  Ｕｌｔｒａｃｕｒｅ  １００ＳＳ  Ｐｌｕｓ）高圧水銀１００Ｗ  ＵＶランプを用いて、空気中で材料を約１秒間硬化させた。フィルムから約０．２５インチ（約６ｍｍ）上にランプを配置し、ランプ下を約１インチ／秒（約２．５ｃｍ／秒）の速度でテーブルが通過するようにした。インライン硬化に続いて、中圧水銀バルブを備えたフュージョン・ユウブイ・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）製の可変パワー供給処理装置を１００％のインプットパワー（５００〜６００Ｗ／インチ）でかつ５０フィート／分（約２５ｃｍ／秒）で使用して、空気中でサンプルをオフライン硬化させた。
【００９３】
実施例９：  ２％ファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ３、２％サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ３７１、９６％ＨＤＤＡ
２部のファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ−３、２部のサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ−３７１、および９６部のヘキサンジオールジアクリレートを組み合わせて７０℃のオーブン中に混合物を３０分間配置することにより、硬化性の噴射可能な配合物を調製した。次に、均一になるまで混合物を攪拌した。
【００９４】
エムアイティー・ザールジェット（ＭＩＴ  ＸａａｒＪｅｔ）３０ｐＬプリントヘッドを用いて実験用ｘ−ｙプリンター装置により材料を噴射させた。直列に連結された２つの１０オーム抵抗を用いて、可変単巻変圧器により温度を制御しながら、プリントヘッドを５０℃まで加熱した。噴射電圧を３５Ｖに設定した。１４０ミル（約３．５ｍｍ）の間隔で配置された単一のドットのパターンを、ＩＴＯコーテッドポリエステル基材上に噴射した。噴出後、２５０〜４５０ｎｍフィルターを装着したＥＦＯＳウルトラキュア１００ＳＳプラス（ＥＦＯＳ  Ｕｌｔｒａｃｕｒｅ  １００ＳＳ  Ｐｌｕｓ）高圧水銀１００Ｗ  ＵＶランプを用いて、空気中で材料を約１秒間硬化させた。フィルムから約０．２５インチ（約６ｍｍ）上にランプを配置し、ランプ下を約１インチ／秒（約２．５ｃｍ／秒）の速度でテーブルが通過するようにした。インライン硬化に続いて、中圧水銀バルブを備えたフュージョン・ユウブイ・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）製の可変パワー供給処理装置を１００％のインプットパワー（５００〜６００Ｗ／インチ）でかつ５０フィート／分（約２５ｃｍ／秒）で使用して、空気中でサンプルをオフライン硬化させた。
【００９５】
実施例１０：  ２％ファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ３、２％サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ３７１、９６％ＴＰＧＤＡ
２部のファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ−３、２部のサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ−３７１、および９６部のトリプロピレングリコールジアクリレートを組み合わせて７０℃のオーブン中に混合物を３０分間配置することにより、硬化性の噴射可能な配合物を調製した。次に、均一になるまで混合物を攪拌した。
【００９６】
エムアイティー・ザールジェット（ＭＩＴ  ＸａａｒＪｅｔ）３０ｐＬプリントヘッドを用いて実験用ｘ−ｙプリンター装置により材料を噴射させた。直列に連結された２つの１０オーム抵抗を用いて、可変単巻変圧器により温度を制御しながら、プリントヘッドを５０℃まで加熱した。噴射電圧を３５Ｖに設定した。１４０ミル（約３．５ｍｍ）の間隔で配置された単一のドットのパターンを、ＩＴＯコーテッドポリエステル基材上に噴射した。噴出後、２５０〜４５０ｎｍフィルターを装着したＥＦＯＳウルトラキュア１００ＳＳプラス（ＥＦＯＳ  Ｕｌｔｒａｃｕｒｅ  １００ＳＳ  Ｐｌｕｓ）高圧水銀１００Ｗ  ＵＶランプを用いて、空気中で材料を約１秒間硬化させた。フィルムから約０．２５インチ（約６ｍｍ）上にランプを配置し、ランプ下を約１インチ／秒（約２．５ｃｍ／秒）の速度でテーブルが通過するようにした。インライン硬化に続いて、中圧水銀バルブを備えたフュージョン・ユウブイ・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）製の可変パワー供給処理装置を１００％のインプットパワー（５００〜６００Ｗ／インチ）でかつ５０フィート／分（約２５ｃｍ／秒）で使用して、空気中でサンプルをオフライン硬化させた。
【００９７】
実施例１１：  ３０％ＳｉＯ2、２％ファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ３、２％サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ３７１、６６％ＨＤＤＡ
ナルコ（Ｎａｌｃｏ）２３２７（３９９．３ｇ）を１クォートジャーに仕込んだ。１−メトキシ−２−プロパノール（４４６．７ｇ）、ＰＥＧ２ＴＥＳ（９．３０ｇ）、およびＡ１７４（１８．９０ｇ）を一緒に混合し、攪拌しながらコロイド分散体に添加した。ジャーをシールし、８０℃で１６時間加熱した。これにより、改質シリカの透明青色分散体を得た。
【００９８】
１リットル丸底フラスコ（広口）に、上記の改質ゾル（４００．０ｇ）および１，６ヘキサンジオールジアクリレート（１１４．０ｇ）を仕込んだ。水およびアルコールをロータリーエバポレーションにより除去した。透明ゲルを得た。ＴＧＡにより測定したところ、ゲルは、３８．８５重量％のＳｉＯ２を含有していた。サンプル中にアルコールが残存しないことをＧＣにより確認した。
【００９９】
２部のファーストキュア（Ｆｉｒｓｔｃｕｒｅ）ＢＤ−３、２部のサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ−３７１、１８．６部のヘキサンジオールジアクリレート、および７７．４部の先に記載のゲルを組み合わせて７０℃のオーブン中に混合物を３０分間配置することにより、硬化性の噴射可能な配合物を調製した。次に、均一になるまで混合物を攪拌した。
【０１００】
エムアイティー・ザールジェット（ＭＩＴ  ＸａａｒＪｅｔ）３０ｐＬプリントヘッドを用いて実験用ｘ−ｙプリンター装置により材料を噴射させた。直列に連結された２つの１０オーム抵抗を用いて、可変単巻変圧器により温度を制御しながら、プリントヘッドを５０℃まで加熱した。噴射電圧を３５Ｖに設定した。１４０ミル（約３．５ｍｍ）の間隔で配置された単一のドットのパターンを、ＩＴＯコーテッドポリエステル基材上に噴射した。噴出後、２５０〜４５０ｎｍフィルターを装着したＥＦＯＳウルトラキュア１００ＳＳプラス（ＥＦＯＳ  Ｕｌｔｒａｃｕｒｅ  １００ＳＳ  Ｐｌｕｓ）高圧水銀１００Ｗ  ＵＶランプを用いて、空気中で材料を約１秒間硬化させた。フィルムから約０．２５インチ（約６ｍｍ）上にランプを配置し、ランプ下を約１インチ／秒（約２．５ｃｍ／秒）の速度でテーブルが通過するようにした。この手順を４回行い、スタックドットを得た。各スタックドットは、前の小滴を硬化させた後でそれぞれ新たな小滴を印刷するようにして、一方のドットを他方のドットの上に印刷した５つの小滴に対応する。すべての小滴を印刷してインライン硬化させた後、中圧水銀バルブを備えたフュージョン・ユウブイ・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）製の可変パワー供給処理装置を１００％のインプットパワー（５００〜６００Ｗ／インチ）でかつ５０フィート／分（約２５ｃｍ／秒）で使用して、空気中でスタックドットをオフライン硬化させた。
【０１０１】
上記の各実施例で作製したドットの種々の性質を測定した。ワイコ（Ｗｙｃｏ）ＮＴ２０００顕微鏡を用いて光学的プロフィルメトリーにより実施例のうちのいくつかのドットの高さを測定した。顕微鏡を用いて実施例のうちのいくつかのドットの直径を測定した。ドットが印刷表面に固着しているかを定量的および定性的に調べることにより、各実施例の固着の結果を評価した。パーセントで与えられた固着の結果は、固着したドットのパーセントの観測値を表している。不良と記された固着の結果は、かなりの数のドットが表面に良好に固着していないことを意味する。したがって、定性的測定は行わなかった。摩耗試験を行うために、一方の面にハードコートを有し他方の面にＩＴＯコーティングを有する厚さ７ミル（厚さ約０．２ｍｍ）のＰＥＴフィルムをドットの上に重ねた。ハードコートがタッチ表面を提供するように、ＩＴＯコーティングをスペーサーの方向に向けた。次に、約３５０グラムの力を用いて１００，０００サイクルでタッチ表面上で２インチ（約５ｃｍ）の距離にわたりスタイラスを前後に繰り返し移動させた。次に、ドットを検査し、すべてのドットが保持されているかまたはいずれかのドットが分離しているかを調べた。試験の結果を表ＩＩＩにまとめる。表ＩＩＩ中の空欄は、データを取得しなかったことを示す。
【０１０２】
【表３】
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【０１０３】
実施例１〜１１で作製したドットは比較的大きく、高温において印刷材料に対してインクジェットプリントヘッドを最適化しなかったので、いくつかの場合、横長の形状であったことに留意しなければならない。インクジェットノズルを均一に加熱するようにすることは困難であった。
【０１０４】
実施例１〜１０で作製したすべてのドットの目視検査を行い、基材エレメントの光学的清澄度を調べた。実施例で作製した各基材は、適切な光学的清澄度を有し、インクジェットされたドットは、市販のタッチスクリーンの基材上にスクリーン印刷したヒュームドシリカ含有スペーサードットよりも定性的に見えにくかった。
【０１０５】
本発明は、上記の特定の実施例に限定されるとみなされるべきものではなく、添付の特許請求の範囲に公正に記載されている本発明のすべての態様を包含するものであると理解しなければならない。本発明の適用対象となりうる種々の変更、等価な方法、および多数の構成は、本発明が関係する技術分野の当業者であれば、本明細書を調べることにより自明なものとなろう。
【０１０６】
以上で引用した特許、特許書類、および刊行物は、いずれも、あたかも完全に複製されたかのごとく結果として本文書に組み入れられるものとする。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】スペーサードットを備えたタッチパネルの部分概略側面図である。
【図２】タッチパネル基材エレメント上にインクジェット印刷されているスペーサードットの部分概略平面図である。
【図３】タッチパネル基材エレメント上の単一のスペーサードットの概略側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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