(57)【要約】  本発明は、燃焼室に対応する少なくとも１つの開口部（14）を備えているシリンダヘッドガスケットであって、開口部（14）の縁部から距離ｄのところに設けられ、開口部（14）を取り囲む円形のリブ（16）を含むいわゆる外側金属薄板（12）と、突出するリブ（16）を支持している外側金属薄板（12）の表面に対向して配置されている支持金属薄板（18）とを含み、この支持金属薄板が、外側金属薄板の開口部（14）より大きな直径の開口部を含み、それによって環状の楔の形状をなすストッパリング（20）の配置される空間が画定され、このストッパリングの内径が、開口部（14）に対応し、かつ外径が、支持金属薄板の開口部に実質上適合され、それによって突き合わせ配置されるように構成されているものにおいて、ストッパリング（20）と、このストッパリングを保持する支持金属薄板との間に配置されている部材（24）を含むことを特徴とするシリンダヘッドガスケットに関する。
2005513361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室に対応する少なくとも１つの開口部（14）を備えている外側金属薄板であって、前記開口部（14）の縁部から離れて設けられ、前記開口部（14）を取り囲む円形のリブ（16）を有するいわゆる外側金属薄板（12）と、
突出する前記リブを支持している前記外側金属薄板（12）の面に接して配置されている支持金属薄板であって、前記外側金属薄板の開口部（14）より大きな直径の開口部を有し、それによって環状の楔の形状をなすストッパ（20）が配置される空間が画定され、前記ストッパの内径が、前記外側金属薄板の開口部（14）に対応し、前記ストッパの外径が、前記支持金属薄板の開口部に実質上適合され、突き合わせ配置されるように構成されている支持金属薄板（18）とからなり、
前記ストッパ（20）と、前記ストッパを保持する支持金属薄板の間に配置されている部材（24）を含むことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
燃焼室に対応する少なくとも１つの開口部（14）を備えている少なくとも２つのいわゆる外側金属薄板であって、少なくとも１つの外側金属薄板が、前記開口部（14）の縁部から離れて設けられているとともに前記開口部（14）を取り囲む円形のリブ（16）を有する少なくとも２つのいわゆる外側金属薄板（12）と、
前記外側金属薄板（12）の間に配置されている支持金属薄板であって、前記外側金属薄板の開口部（14）より大きな直径の開口部を有し、それによって環状の楔の形状をなすストッパ（20）が配置される空間が画定され、前記ストッパの内径が、前記外側金属薄板の開口部（14）に対応し、前記ストッパの外径が、前記支持金属薄板の開口部に実質上適合され、突き合わせ配置されるように構成されている支持金属薄板（18）とからなり、
前記ストッパ（20）と、前記ストッパを保持する支持金属薄板の間に配置されている部材（24）を含むことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
前記ストッパ（20）と前記支持金属薄板（18）の間に配置されている部材（24）が、リベットの形状をなし、かつ前記支持金属薄板（18）の面と前記ストッパ（20）の面とに接して折り曲げられている縁部（26）を各端部に有し、それによって前記支持金属薄板（18）の面と前記ストッパ（20）の面を挟み、それらの相対運動を制限することを特徴とする請求項１又は２に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項４】
１つ又は複数の外側金属薄板（12）に、各リベット（24）に対向する開口部（28）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項５】
前記リベット（24）の厚みが、前記シリンダヘッドガスケットの全体の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項３又は４に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項６】
前記ストッパ（20）が、前記保持部材（24）を配置するための、少なくとも１つの舌片（26’）を周縁部に有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項７】
寸分の狂いもない組立に従ってプレスばめされるピンが、前記ストッパ（20）と前記支持金属薄板（18）の間に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関する。より詳細には、本発明は、突合ストッパを含むシリンダヘッドガスケットに関する。特に、本発明は、少なくとも一方がリブを有する少なくとも２つの金属薄板を含む多層型シリンダヘッドガスケットに適用される。
【背景技術】
【０００２】
一実施形態によれば、シリンダヘッドガスケットは、燃焼室の開口部に対応する少なくとも１つの開口部を備えた２つの金属薄板を含み、これらの２つの金属薄板の少なくとも一方、好ましくは双方が、開口部の縁部から離れて各開口部の周囲に設けられているリブを有し、リブは、ガスケットの内側に向かって変形されている。
【０００３】
補足すれば、ガスケットは、２つの外側金属薄板の間でリブに対向して配置されている中間支持金属薄板と、環状の楔の形状をなすストッパとを含んでおり、ストッパの内径が、開口部の内径にほぼ対応し、ストッパの外径が、リブの外径に対応し、それによってストッパが支持金属薄板の延伸部分に突き合わせ配置されている。
【０００４】
一般に、ストッパと支持金属薄板の結合は、溶接、貼り合わせ、又は同等の手段により実施される。本出願人名義の仏国特許出願第00.12669号明細書では、ストッパを半径方向に拡張して、支持金属薄板に固定する方法を提案している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、突合ストッパを含み、ストッパと支持金属薄板の新たな結合により、ストッパを良好に保持することができる新型のシリンダヘッドガスケットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、本発明によれば、少なくとも２つのいわゆる外側金属薄板と、外側金属薄板の間に配置されている支持金属薄板を含み、外側金属薄板が、燃焼室に対応する少なくとも１つの開口部を備えており、少なくとも１つの外側金属薄板が、開口部の縁部から距離ｄのところに設けられているとともに開口部を取り囲む円形のリブを含み、支持金属薄板が、外側金属薄板の開口部より大きな直径の開口部を有し、それによって環状の楔の形状をなすストッパを配置する空間が画定され、ストッパの内径が燃焼室に対応する開口部に対応し、ストッパの外径が支持金属薄板の開口部に実質上適合されて、突き合わされて配置されるように構成されており、ストッパと、ストッパを保持する支持金属薄板との間に配置されている部材が含まれていることを特徴とするシリンダヘッドガスケットにより解決される。
【０００７】
一実施形態によれば、ストッパと支持金属薄板の間に配置されている部材が、リベットの形状をとり、支持金属薄板の面とストッパの面とに接して折り曲げられる縁部を各端部に含み、それによって支持金属薄板とストッパを挟み、互いの相対運動を制限する。
【０００８】
ストッパが、保持部材の配置される少なくとも１つの舌片をその周縁部に有することが好ましい。
【０００９】
別の実施形態によれば、寸分の狂いもない組立に従ってプレスばめされるピンが、ストッパと支持金属薄板の間に配置される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の他の特徴及び長所は、添付図面に関連して例示することのみを目的とし、本発明による装置を解説する以下の説明から明らかになる。
【００１１】
図示するシリンダヘッドガスケット10は、少なくとも１つ、好ましくは図５に示すように２つの外側金属薄板12を含み、この外側金属薄板は、エンジンブロックの燃焼室に対応する少なくとも１つの開口部14を有し、外側金属薄板12の少なくとも一方、好ましくは双方が、開口部14の縁部から距離ｄのところに設けられているとともに開口部14を取り囲む円形のリブ16を有し、１つ又は複数のリブは、ガスケットの内側に向かって変形されている。
【００１２】
周知のように、外側金属薄板12の間に中間支持金属薄板18が配置されている。ガスケットが外側金属薄板12を１つしか有さない場合、支持金属薄板18は、外側金属薄板12のリブ16が突出して設けられている面に対向して配置される。
【００１３】
支持金属薄板は、１つ又は複数の外側金属薄板12の開口部14と同心で、開口部14よりも大きな直径の開口部を有し、それによって環状の楔の形状をなすストッパ20を配置する空間が画定される。ストッパの内径は、外側金属薄板の開口部14の内径に対応し、ストッパの外径は、支持金属薄板の開口部に実質上適合されている。
【００１４】
このストッパは、支持金属薄板の厚みＸ２よりも厚みのある厚みＸ１を有する少なくとも１つの領域22を含み、リブが押しつぶされるのを制限する手段、すなわち第１の気密障壁を構成するとともに、少なくとも１つの外側金属薄板12をアーチ形にして、動作時にこの外側金属薄板の振動を制限することを可能としている。
【００１５】
場合に応じて、ストッパ20の外径をリブ16の外径より小さくしてリブ16の間に支持金属薄板18を配置することも、あるいは図５に示すように、ストッパ20の外径をリブ16の外径より大きくして、ストッパの厚みＸ１より薄い厚みの領域をリブ16の間に配置することもできる。
【００１６】
後者の変形実施形態では、ストッパの直径が完璧に決定されるので、比較的高い精度でリブ16の間に部品が配置され、開口部14の間にストッパ20だけが配置され、したがって開口部14の間の、気筒間の距離を一層縮めることができるという長所を有する。
【００１７】
ストッパ20は、本出願人名義の仏国特許出願第01.06129号明細書に記載されているように、金属系材料又は繊維材料から形成される。
【００１８】
別の特徴によれば、ストッパは、周方向に沿って変化する輪郭を有することができる。そのため、その厚みを可変とすることができ、局部的な締め付け応力にもかかわらず一定の接触圧を得ることができる。
【００１９】
本発明によれば、ストッパ20は、部材24を前述の部品の間に介在させることによって支持金属薄板18に固定される。
【００２０】
部材24が、ピン又はリベットの形状をなす円筒形状であり、部材24が、ストッパ及び支持金属薄板とは区別されることが好ましい。
【００２１】
図５に示す好適な実施形態によれば、アイレットと称される開放型の１つ又は複数のリベットが使用され、このリベットは、支持金属薄板18の面及びストッパ20の面に接して折り曲げられ、それによって支持金属薄板及びストッパを締めつける縁部26を、各端部に備えている。
【００２２】
この場合、ストッパ20と支持金属薄板18の間に１つ又は複数のリベットをプレスばめする必要はなく、ストッパ及び支持金属薄板は、この２つの部材18及び20の間の相対運動を制限する縁部26によって互いに結合されている。
【００２３】
この解決方法により得られるストッパと支持金属薄板の結合は、従来技術の溶接又は貼り合わせによる解決方法よりも剛性が低いので、シリンダヘッドガスケットの動作が改善される。こうした構成は、他の金属薄板に対してストッパの相対運動を可能にするので、考慮された領域に応じて必然的に異なる締め付け圧に対して、ガスケットを良好に適合させることができる。
【００２４】
図１、２、４に示した第１の変形実施形態によれば、リベット24は、２つの部材の輪郭を全く修正することなく、ストッパ20と支持金属薄板18の間に直接配置されている。
【００２５】
図３に示す第２の変形実施形態では、リベット24が、ストッパ20の周縁部に設けられている舌片26’に配置されている。特に、舌片26’は、ガスケットの輪郭がその円周に沿って変化するとき、ガスケットの他の部分に対してストッパ20の回転方向の指示をもたらすという重要な長所を有する。もちろん、ストッパの回転方向での位置を決めるために、舌片の代わりに他の指示手段を利用することもできる。
【００２６】
さらに、上記の構成は、支持金属薄板18に対して、ストッパ20の運動振幅を一段と大きくするので、ストッパの有効性が高められる。
【００２７】
いずれの場合にも、リベット24の厚みは、シリンダヘッドガスケットの全体の厚みよりも薄く、また外側金属薄板12に、リベット24に対向する開口部28を設けることによって、組み付けた際に、ガスケットの適切な機能が妨げられないようにする。
【００２８】
ストッパを保持するのに必要なリベットの数は、ストッパ20の保持が確実となるように当業者が適宜選択することができる。
【００２９】
簡単なリングの場合、好ましくは、直径方向に向かい合った２つのリベットを設けることが必要である。
【００３０】
図２、３に示すように気筒間の領域でストッパを相互に結合する場合、各気筒に１つのリベットを設けるだけで十分であり、リベットは五点形配列で配置される。
【００３１】
別の変形実施形態によれば、ストッパ20と支持金属薄板18との間に配置される部材24は、寸分の狂いもない組立に従ってプレスばめされるピンとして構成され、ストッパと金属薄板とを確実に結合する。
【００３２】
もちろん、本発明は、上記の図示及び説明した実施形態に制限されるものではなく、その反対に、特に、ストッパの輪郭、使用材料、積層金属薄板からそれぞれ構成される金属薄板の製造、ならびにリブの輪郭及び位置に関して、あらゆる変形実施形態を含む。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による単気筒シリンダヘッドガスケットの支持金属薄板の水平面における断面図である。
【図２】本発明の第１の変形実施形態による多気筒シリンダヘッドガスケットの支持金属薄板の水平面における断面図である。
【図３】別の変形実施形態による多気筒シリンダヘッドガスケットの支持金属薄板の水平面における断面図である。
【図４】本発明によるシリンダヘッドガスケットの上方から見た平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における横断面を拡大して示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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