(57)【要約】【課題】パイロットホールを印刷工程前に予め穿孔し，目的とする位置に正確に該当デザインを印刷すると共に，予め穿孔した間隔に従ってタブを成形し，タブヘッド部分の目的とする位置に正確に印刷できるようにするタブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンド製造方法を提供する。【解決手段】タブコイルにパイロットホールを穿孔する段階と（ＳＴ−１），リフォーミングする段階と（ＳＴ−２），洗浄及び乾燥する段階（ＳＴ−３）と，印刷機に投入する段階（ＳＴ−４）と，パイロットホールを検知する段階（ＳＴ−５）と，タブに印刷する段階（ＳＴ−６）と，乾燥する段階（ＳＴ−７）と，タブコイルを巻き取る段階（ＳＴ−８）と，タブコイルをコンバージョンプレスに投入する段階（ＳＴ−９）と，デザインタブコイルを成形する段階（ＳＴ−１０）と，シェルをデザインタブと接合する段階（ＳＴ−１１）と，を備える。
2005508754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用缶の飲み口を開放するためのタブの上面に正確にデザイン印刷を行い，そのタブを缶に接合するためのタブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンドの製造方法において，
デザイン印刷に先立って，コンバージョンプレスと同一なピッチでタブコイルにパイロットホールを穿孔する段階と；
前記穿孔したタブコイルの下面に発生した凹凸部位を平坦にリフォーミングする段階と；
前記タブコイルを洗浄及び乾燥する段階と；
前記パイロットホールのピッチに合せて印刷機にタブコイルを投入する段階と；
前記印刷機に投入されたタブコイルのパイロットホールを検知する段階と；
タブコイルの検知された目標位置にデザインが印刷できるようにカラーコントローラを制御する段階と；
前記カラーコントローラにより調整される印刷ロールを利用して，タブに印刷する段階と；
デザイン印刷されたコイルをパイロットホールのピッチに合せて引っ張る段階と；
デザイン印刷されたコイルをニスコーティング工程に投入するために乾燥する段階と；
完成されたデザインタブコイルを巻き取る段階と；
巻取されたデザインタブコイルをタブ成形のためのコンバージョンプレス用アンコイラに載置した後，コンバージョンプレスに一定の速度で投入する段階と；
コンバージョンプレスに給送されたデザインタブコイルをタブ成形金型セットとして成形する段階と；
コンバージョンプレスに供給されたシェルをコンバージョンプレスのシェル２次加工後成形されたデザインタブと接合する段階と；
を含むことを特徴とするタブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンド製造方法。
【請求項２】
前記タブを成形する段階は，タブ成形金型セットからパイロットパンチを除去して残ったパイロットピンで，パイロットホール穿孔プレスを通じて穿孔したピッチと同一なピッチでタブを成形することを特徴とする，請求項１に記載のタブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンド製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，タブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンド製造方法に関するもので，より詳細には，飲料用缶に形成されたタブの目的位置に，正確にデザインが印刷できるタブコイルのパイロットホールを利用した，デザインタブエンド製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に，飲料用缶は，長期間飲料水を保存することができる点と，概して取扱が容易な点によって，現在広く使われている。この飲料用缶は，炭酸飲料，フルーツ飲料，混合飲料だけでなく，ビールなども保存している。通常，飲料用缶は，スチールのような金属やアルミニウムのような非鉄金属材を素材として円筒状に作るボディーと，このボディーの上面に接合されているアルミニウムエンドとから構成されている。また，このアルミニウムエンドには，飲料の開口が容易に破れるようにスコアラインが形成されている。更に，前記エンドには，飲用時にスコアラインを押し切って容器を開放するためのタブが接合されている。
【０００３】
したがって，缶容器に入っている内容物を飲用するためには，タブを引き上げてエンド上に形成されたスコアラインを破砕させる。この時，缶の中に入っている飲料はタブにより破砕されたスコアラインの出口から排出されるので，飲料水を簡便に飲むことができる。
【０００４】
本発明は，このような飲料缶の便利性とエンドに接合されているタブにデザインを適用して，これを利用した装飾的な機能を可能にするための飲料用缶のデザインタブを生産する製造方法に関するものである。ここで，タブに適用されるデザインというのは，飲料ブランドのロゴや，イメージ，広告文句及び製品特性に対する含蓄的な文句や文様，製品のプロモーションのための多様なアニメーションのキャラクター，有名人のカリカチャー（似顔絵），フルーツ飲料に適用された果物のイメージ，スポーツ大会のロゴ及びマスコット，各種企業のロゴや商標などを含む。
【０００５】
飲料用缶において，デザインタブエンドの製造工程の一例としては，２００１年２月１７日に本出願人が出願した韓国特許番号第２００１-８０２０号には，タブコイルにタブのベース色塗装工程を完了した後に，デザイン印刷工程及びニス工程を完了して，これをピッチ整列装置を利用して，タブ成形工程及びスタッキング工程のコンバージョンプレス工程に投入して，デザインタブエンドを生産する製造方法が開示されている。
【０００６】
また，２００１年７月１８日に本出願人が出願した韓国特許番号第２００１−４３２６８号には，印刷ロール公差センサーを利用して，デザイン印刷された面を適合させる機器が開示されている。
【０００７】
前述した一連のデザインタブエンド成形製造工程では，タブコイルに印刷されるデザインの間隔を，印刷工程以後，コンバージョンプレスで成形されるタブの間隔と同一に印刷しなければならない。タブの間隔と同一になると，印刷したデザインが，目的とするフィンガーホール部分のふさがったタブの頭部分に正確に位置付けられるようになる。
【０００８】
しかし，タブコイルにデザイン印刷する工程において，印刷間の公差及び印刷シリンダーロールの公差により，デザイン印刷の間隔の僅かな誤差が，印刷初期の段階から漸進的に累積される。したがって，タブコイルを一定の長さに印刷する場合，印刷の位置が許容範囲から外れて，商品の価値を低下させる。また，タブコイルを再整列してコンバージョンプレスに投入しなければならないなどの問題が発生するので，タブの製造時に製造時間が長くなるなどの問題がある。
【０００９】
タブコイルに対するパイロットホールと，パイロットホールを適用したデザイン印刷位相整列，及びタブ成形時に，パイロットホールのようなガイドが提供されていないデザイン印刷位相調整装置においては，多様な変因によって数キロメーターに達するタブコイルをデザイン印刷後，一定の長さ以上のタブコイル成形時，印刷したデザインの位置が成形されたタブの目的とする位置から外れるようになる問題が発生する。
【００１０】
【特許文献１】韓国特許第２００１−８０２０号明細書
【特許文献２】韓国特許第２００１−４３２６８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは，パイロットホールを印刷工程前に予め穿孔し，パイロットホール検知用センサー及びパイロットホールのピッチに合わせた歯車を利用して，目的とする位置に正確に該当デザインを印刷すると共に，コンバージョンプレス金型セットからパイロットパンチを除去し，パイロットピンだけを適用して予め穿孔した間隔に従ってタブを成形し，タブヘッド部分の目的とする位置に正確に，望むデザインが印刷できるようにするタブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンド製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために，本発明によれば，飲料用缶の飲み口を開放するためのタブの上面に正確にデザイン印刷を行い，そのタブを缶に接合するためのタブコイルのパイロットホール（ｐｉｌｏｔ  ｈｏｌｅ）を利用したデザインタブエンドの製造方法において，デザイン印刷に先立ってコンバージョンプレスと同一なピッチでタブコイルにパイロットホールを穿孔する段階と；前記穿孔したタブコイルの下面に発生した凹凸部位を平坦にリフォーミングする段階と；前記タブコイルを洗浄及び乾燥する段階と；前記パイロットホールのピッチに合せて印刷機にタブコイルを投入する段階と；前記印刷機に投入されたタブコイルのパイロットホールを検知する段階と；タブコイルの検知された目標位置にデザインが印刷できるようにカラーコントローラを制御する段階と；前記カラーコントローラにより調整される印刷ロールを利用してタブに印刷する段階と；デザイン印刷されたコイルをパイロットホールのピッチに合せて引っ張る段階と；デザイン印刷されたコイルをニスコーティング工程に投入するために乾燥する段階と；完成されたデザインタブコイルを巻き取る段階と；巻取されたデザインタブコイルをタブ成形のためのコンバージョンプレス用アンコイラに載置した後，コンバージョンプレスに一定の速度で投入する段階と；コンバージョンプレスに給送されたデザインタブコイルをタブ成形金型セットとして成形する段階と；コンバージョンプレスに供給されたシェルをコンバージョンプレスのシェル２次加工後成形されたデザインタブと接合する段階と，を含むことを特徴とする，タブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンド製造方法が提供される。
【００１３】
また，上記タブ成形工程において，タブ成形金型セットから，パイロットパンチを除去して、残ったパイロットピンで、パイロットホール穿孔プレスを通じて穿孔したピッチと同一なピッチでタブを成形してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば，タブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンド製造方法は，デザイン印刷前の初期段階工程において，コンバージョンプレスにおけるタブ成形工程のピッチと同一にタブコイル上にパイロットホールを穿孔し，印刷時の公差が累積されて，タブ成形時にデザインの位置が目的とする位置から外れることを防止できる。特に，予め穿孔したタブコイル上のパイロットホールを，印刷工程とコンバージョンプレスでのタブ成形工程と同一にして，常時正確な位置でのデザイン印刷作業が実行されることにより，タブコイルの再整列等による生産中断を防止できる。したがって，精密なデザイン印刷が可能であり，作業中断による生産性の低下が防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１６】
図１は，本発明の一実施形態に係るタブコイルのパイロットホール（ｐｉｌｏｔ  ｈｏｌｅ）を利用したデザインタブエンドの製造装置を示す側面図であり，図２は，本発明の一実施形態に係るタブコイルのパイロットホールを利用したデザイン印刷位相整列装置を示す図面である。
【００１７】
図１および図２が示すように，印刷工程を実施する前に，デザイン印刷及びタブ成形のピッチを正確に一致させるために，タブコイルは，アンコイラ１０に装着されてロール状に巻き取られる。このタブコイルを，タブコイル供給フィーダ１１を介して，一定の速度でパイロットホール穿孔プレス１３に投入することによって，一定の形態と間隔でパイロットホールが穿孔できる。
【００１８】
この時，タブコイルが連続に印刷できるように，パイロットホール穿孔プレス１３に投入する前に，タブコイル連結機１２によって２個のコイルを連結させた後，連続的にパイロットホール穿孔プレス１３に投入する。
【００１９】
通常，パイロットホール穿孔プレス１３は，１レーンタブ成形を基準としてみる場合，１個のパイロットパンチ２１と，連続された直線上に位置する複数のパイロットピン２２と，前述したパイロットパンチ２１により穿孔されたタブコイルの底面に発生できる凹凸部位を平坦にするリフォームパンチ２３が一体型で構成されている，タブコイルパイロットホール穿孔用金型セットを備える。この時，パイロットホールパンチ２１，各パイロットピン２２，およびリフォームパンチ２３は，印刷しようとするタブコイルの行数に合せて，複数に平行するように備える。
【００２０】
パイロットホール穿孔プレス１３によって穿孔されたタブコイルは，表面洗洗浄機１４によって表面洗浄され，ドライヤー１５によって乾燥される。洗浄及び乾燥工程を終えたタブコイルは，デザイン印刷機３０工程に投入されて，タブコイルにデザインが印刷される。
【００２１】
この時，以後のコンバージョンプレスによるタブ成形工程において，デザインを印刷するために，フィンガーホール部分が平坦にふさがったタブの頭部分に正確に位置させるために，パイロットホール検知用センサー３１を利用して，パイロットホールの位置を検知する。
【００２２】
パイロットホールの位置が検知されると，正確な位置にデザインが印刷できるようにするレジスターコントローラ３２と，レジスターコントローラ３２の制御信号を受けて，ギアボックス３４内の歯車を駆動してプリンティングローラ３６と，オフセットローラ３７を正回転または逆回転して，印刷されるデザインの目標位置を予め穿孔したパイロットホールとホールとの間の正確な位置に整列させる位相整列モーター３３で構成された印刷位相整列装置が備わっている。
【００２３】
これと共に，前述したパイロットホールを利用して，一定の間隔でタブコイルに目的とするデザインを印刷するために，デザイン印刷直前段階の歯車式インフィーダ４０と，デザイン印刷直後段階の歯車式アウトフィーダ４０'が，印刷のための各印刷ローラと連動される。
【００２４】
一方，１度以上の複数のデザイン色相のためには，各印刷工程後，ドライヤー３５でタブコイルの表面を乾燥させた後，次の色相の印刷工程を経る。デザイン印刷工程を終えたタブコイルは，成形，移送，流通の途中で，デザインにスクラッチが発生することを最小化するために，コイル表面にニスコーティング機５０工程を終えた後，印刷表面を硬化させるための乾燥炉６０工程を経る。
【００２５】
乾燥炉工程を終えたデザインが印刷されたタブコイルは，アウトフィーディングテンショナー１６'によって一定の張力を維持させて，ディフレクターロール７０によって常に一定の高さで出力されるようにし，さらに巻き取り機８０で巻き取られる。その後，タブ成形のためにコンバージョンプレス用アンコイラに装着され，コンバージョンプレスによってタブが成形される。
【００２６】
この時，コンバージョンプレスのパイロットパンチング工程を除去し，パイロットホール穿孔プレス１３により，印刷工程の前に予め穿孔したタブコイルのパイロットホールが，コンバージョンプレスのパイロットピン２２によるタブの成形時と同一になるように位置させて，タブコイルに印刷されたデザインが，常にタブの目的とする部分に位置してタブが成形できるようにする。
【００２７】
また，コンバージョンプレスのパイロットパンチング工程が除去され，パイロットホール穿孔プレス１３により印刷工程の前に予め穿孔したタブコイルのパイロットホールが，コンバージョンプレスによるタブの成形時と同一な位置になるようにするために，複数のパイロットピンが備わっている。
【００２８】
以下，添付図面を参照して，前述した構成を有する本発明の一実施形態に係るタブコイルのパイロットホールを利用した，デザインタブエンド製造方法について詳細に説明する。
【００２９】
図３は，本発明の一実施形態に係るタブコイルのパイロットホールを利用した，デザインタブエンドの製造方法を示すための工程図である。
【００３０】
まず，本発明のデザインタブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンド製造方法は，デザイン印刷に先立って，コンバージョンプレスと同一なピッチでタブコイルにパイロットホールを穿孔する(第１段階：ＳＴ−１)。
【００３１】
そして，穿孔が完了したタブコイルの底面に発生する凹凸部位を，平坦にリフォーミングする(第２段階：ＳＴ−２)。リフォーミングが完了すると，タブコイルを洗浄し，乾燥する(第３段階：ＳＴ−３)。乾燥が完了したタブコイルは，パイロットホールのピッチに合せて印刷機３０に投入され(第４段階：ＳＴ−４)，投入されたタブコイルのパイロットホールを検知する(第５段階：ＳＴ−５)。
【００３２】
そして，タブコイルの検知された目標位置に印刷工程を行う。この印刷工程では，タブコイルの検知された目標位置にデザインが印刷できるようにカラーコントローラを制御し，カラーコントローラにより調整される印刷ロールによりデザイン印刷を行なう(第６段階：ＳＴ−６)。
【００３３】
印刷が完了した後には，デザイン印刷されたコイルをパイロットホールのピッチに合せて引っ張って，デザイン印刷されたコイルをニスコーティング工程に投入するためにコイルを乾燥させる(第７段階：ＳＴ−７)。
【００３４】
そして，乾燥が完了したタブコイルを巻き取る(第８段階：ＳＴ−８)。巻き取ったデザインタブコイルを成形するために，コンバージョンプレス用アンコイラに載置した後，コンバージョンプレスに一定の速度で投入する(第９段階：ＳＴ−９)。
【００３５】
コンバージョンプレスに給送されたデザインタブコイルを，タブ成形金型セットとして成形する。タブ成形金型セットからパイロットパンチを除去して残ったパイロットピンで，パイロットホール穿孔プレスで穿孔したピッチと同一なピッチでタブを成形する(第１０段階：ＳＴ−１０)。
【００３６】
そして，コンバージョンプレスに供給されたシェルを，コンバージョンプレスのシェル２次加工後に成形されたデザインタブと接合(第１１段階：ＳＴ−１１)することによって，全ての工程が終了する。
【００３７】
一方，本発明の実施形態に係るタブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンド製造方法は，但し前述の実施形態に限定されるものではなく，その技術的要旨から外れない範囲内で多様な変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は，タブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンド製造方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係るタブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンド製造装置を示す側面図である。
【図２】同実施の形態におけるタブコイルのパイロットホールを利用したデザイン印刷位相整列装置を示す図面である。
【図３】同実施の形態におけるタブコイルのパイロットホールを利用したデザインタブエンド製造方法を示すための工程図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  アンコイラ
１１  タブコイル供給フィーダ
１２  タブコイル連結機
１３  パイロットホール穿孔プレス
１４  洗浄機
１５  ドライヤー
１６  インフィーディングテンショナー
１６'  アウトフィーディングテンショナー
２１  パイロットホールパンチ
２２  パイロットピン
２３  リフォームパンチ
３０  デザイン印刷機
３１  レジスターパンチ
３２  レジスターコントローラ
３３  位相整列モーター
３４  ギアボックス
３５  プリンティングローラ
３６  オフセットローラ
３７  オフセットローラ
４０  インフィーダ
４０’  アウトフィーダ
【図１】
2005508754.tif 000003
【図２】
2005508754.tif 000004
【図３】
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【国際調査報告】
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