(57)【要約】本発明は、防湿生地を製造するための方法に関し、この方法は、生地を、バーブを有するニードルを用いて生地の前進方向とほぼ反対の方向にニードリングし、生地の繊維を絡ませることにより生地の密度を増大することと、ニードリングされたフェースクロス生地を洗浄剤および炭酸ナトリウムにより拡布水洗して、生地がランダムな速度で短縮または膨張することを可能にすることにより、生地の密度をさらに増大することと、生地の片側を、防湿生地のバックコーティングを形成するのに用いられる、約１２１．１℃〜約１３５℃（約２５０°Ｆ〜約２７５°Ｆ）の硬化温度を有する（メタ）アクリル酸ウレタンコポリマーを含む少なくとも１つのラテックス配合コーティングでコーティングすることと、ラテックス裏地を含む乾燥した防湿生地を、フルオロケミカルと、約１０重量％〜約１５重量％のポリウレタンを含む溶液のバス中に浸漬し、次いで、処理された生地から余分なフルオロケミカルを除去することを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防湿生地を製造するための方法であって、
織生地を、織生地の繊維を絡ませるのに十分な少なくとも１つのバーブを有するニードルでニードリングすることを含む方法。
【請求項２】
ニードリングが生地の前進方向とほぼ反対の方向に行われる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
バーブがほぼニードリングの方向に向けられ、生地を、生地の前進方向とほぼ反対の方向に貫通する請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ニードルが、約２０度のバーブ角度を有する少なくとも１つのバーブを含む請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ニードリングが、互い違いに配置された複数のニードルを用いて生地を突き通すことを含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
防湿生地を製造するための方法であって、
織られた生地を洗浄溶液と接触させることを含み、該洗浄溶液が、
洗浄剤と、
炭酸ナトリウムとを含む方法。
【請求項７】
洗浄剤がノニオン性である請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記接触が約４８．９℃の温度で行われる請求項６に記載の方法。
【請求項９】
接触が洗浄バット内で行われ、さらに、生地を、１以上のすすぎチャンバにおいて水中または水溶液中ですすぐことを含む請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
ノニオン性洗浄剤が洗浄液中に約０．０５ｇ／Ｌ〜約１．００ｇ／Ｌの範囲の濃度で存在する請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
ノニオン性洗浄剤が洗浄液中に約０．２５ｇ／Lの濃度で存在する請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
炭酸ナトリウムが洗浄液中に０．７５ｇ／Ｌ〜約１．５ｇ／Ｌの範囲の濃度で存在する請求項６に記載の方法。
【請求項１３】
炭酸ナトリウムが洗浄中に約１．２５ｇ／Lの濃度で存在する請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
防湿生地を製造するための方法であって、
少なくとも１つのコーティングを織生地の一方の側に施し、コーティングが、約１２１．１℃〜約１３５℃の範囲の硬化温度を有し且つアクリルポリマーとポリウレタンポリマーの混合物である水性ラテックスエマルジョンを含む方法。
【請求項１５】
さらに、アクリル‐ポリウレタンコポリマーを硬化させることを含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも２つのラテックスエマルジョンのコーティングが織生地に施される請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
ラテックスエマルジョンが少なくとも２０，０００ｃｐの粘度を有する請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
ラテックスエマルジョンが少なくとも３０，０００ｃｐの粘度を有する請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
ラテックスエマルジョンが少なくとも４０，０００ｃｐの粘度を有する請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
ラテックスエマルジョンが少なくとも５０，０００ｃｐの粘度を有する請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
ラテックスエマルジョンが少なくとも６０，０００ｃｐの粘度を有する請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
防湿生地を製造する方法であって、
織られたフェースクロス、およびラテックスの裏地を含む生地を、フルオロケミカルを含む処理溶液中に浸すことを含む方法。
【請求項２３】
処理溶液が、さらに耐汚染剤を含む請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
処理溶液が、さらに湿潤剤を含む請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
処理溶液が、さらにポリウレタンを含む請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】
フルオロケミカルが処理溶液中に、処理溶液全体の約１０重量％〜約１５重量％の範囲の量で存在する請求項２２に記載の方法。
【請求項２７】
ポリウレタンが処理溶液中に、処理溶液全体の約１０重量％〜約１５重量％の範囲の量で存在する請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
フルオロケミカルがノニオン性である請求項２２に記載の方法。
【請求項２９】
耐汚染剤がアニオン性である請求項２３に記載の方法。
【請求項３０】
耐汚染剤が（メタ）アクリル酸のポリマーを含む請求項２３に記載の方法。
【請求項３１】
湿潤剤が、非再湿潤性の湿潤剤である請求項２４に記載の方法。
【請求項３２】
防湿生地を製造する方法であって、
織られたフェースクロスおよびラテックスの裏地を含む生地を、ポリウレタンを含む処理液中に浸すことを含む方法。
【請求項３３】
ポリウレタンが処理液中に、処理溶液全体の約１０重量％〜約１５重量％の範囲の量で存在する請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
ポリウレタンがエマルジョンとして存在する請求項３２に記載の方法。
【請求項３５】
ポリウレタンがエトキシル化されている請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】
防湿生地を製造するための方法であって、
織生地を、織生地の繊維を絡ませるのに十分な少なくとも１つのバーブを有するニードルでニードリングすることと、
ニードリングした織生地を、洗浄剤および炭酸ナトリウムを含む洗浄溶液と接触させることと、
少なくとも１つのコーティングであって、約１２１．１℃〜約１３５℃の範囲の硬化温度を有し且つアクリル‐ポリウレタンコポリマーの水性ラテックスエマルジョンを含むコーティングを織生地に施すことと、
織られたフェースクロスおよびラテックスの裏地を含む生地を、フルオロケミカルおよびポリウレタンを含む処理溶液中に浸すこととを含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防湿性生地およびその製造方法に関する。この生地は、例えば室内装飾用の生地として好適である。
【背景技術】
【０００２】
水分を浸透させない、少なくとも耐水性の生地材料の必要性が室内装飾産業において長い間認知されてきた。液体が家具に浸透することの防止は、小さい子供を持つ誰にでも明らかに望ましい。水分が家具内部に浸透することにより家具の内部に悪臭や腐敗が生じることがある。また、屋外用家具に用いる生地も、これらの家具の生地が頻繁に湿気に露出されるため、耐水性であることが望ましい。窓に用いる生地もまた、窓やドアの近くに配置されることにより、しばしば湿気に露出される。
【０００３】
生地の「フェースクロス」（表面布）とラテックスの裏層とを有する複合材料の防湿生地が当分野で知られている。ラテックスは、典型的に、１以上のコーティング作業において、ドクターブレード、または、薄いコーティングを施すための他の装置を用いて付与される。しかし、ラテックスコーティングを施す前に、複合防湿生地は、概して、裏地を受けるように生地の面をプライマ（下塗り）により準備する処理を必要していた。これは、生地と裏地との十分な接着を保証し、層剥離または分離の危険性を低減する。しかし、プライマを用いることにより、さらなるコーティングステップが必要となり、必要なコーティング処理設備、および生地に追加の化学薬品を付与することが必要となる。
【０００４】
生地のコーティング剤として用いられるラテックスの多くは、比較的高い硬化温度を有する。このため、フェースクロスの製造に用いることのできる生地のタイプは、ラテックスの硬化温度よりもかなり高い融点を有する生地に限定される。しばしば、１４８．９℃（３００°Ｆ）より高温の硬化温度を有するラテックスが用いられ、この温度では、ポリプロピレンの織生地は樹脂のパドルに変化する。このことから、実際にポリプロピレンをフェースクロス材料として用いることはできないと考えられる。
【０００５】
典型的に、防湿生地のフェースクロス材料は、油分および水分に対する忌避性を高めるようにフルオロケミカルを用いて処理される。この処理は、概して、フルオロケミカルをフェースクロスに、例えば、スプレーにより、または他の方法により、複合物への組立前に、または、裏層を付与して複合物を形成する間に、付与することを含む。しかし、このような付与は裏層の完全なコーティングをもたらさず、また、フェースクロスを完全に覆いもせず、小さい孔から湿気が生地に浸透して残ることもある。また、生地のその後の処理が撥水性のコーティングに損傷を与えることもある。
【０００６】
防湿生地の多くは感触が悪く、「手触り」が快適でない。これらの生地は室内装飾用の生地として多く用いられ、消費者は、室内でしばしば生地に触れるため、これまでは、防湿性能と生地の手触りとが必然的に両立しないことが消費者の不満の一部であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
当分野において、低温のコーティング／硬化温度で製造することができ、撥水性が高められ、防湿性能を犠牲にせずに手触りがよく、また、出来を良くするためのプライマの使用を必要としない防湿生地が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一例において、本発明は、ラテックスで裏地付け（バックコーティング）される、織られたフェースクロスを製造するための方法に関し、生地を、生地の前進方向とほぼ反対の方向にニードリングして生地の繊維を絡ませることにより生地の密度を高めることを含む。
【０００９】
別の具体例において、本発明は、フェースクロス生地に洗浄剤および炭酸ナトリウムにより拡布水洗を行って、生地が実質的にランダムな速度で短縮または膨張する（neck down or bulk）ことを可能にすることによりさらに生地の密度を増すことに関する。
【００１０】
さらに別の具体例において、本発明は、防湿生地のバックコーティングの形成に用いられるラテックスの形成に関し、ラテックスは、約１２１．１℃〜約１３５℃（約２５０°Ｆ〜約２７５°Ｆ）の硬化温度を有する（メタ）アクリル酸ウレタンコポリマーを含む。
【００１１】
さらに別の具体例において、本発明は、フルオロケミカルを防湿生地に付与すことに関する。これは、ラテックスの裏地を含む乾燥した防湿生地をフルオロケミカルのバスに浸漬させ、次いで、余分なフルオロケミカルを、処理された生地から除去することにより行われる。
【００１２】
さらにまた別の具体例において、本発明は、生地の手触りを、生地を約１０〜約１５重量％のポリウレタンを含有する溶液で処理することにより改善することに関する。
【００１３】
さらにまた別の具体例において、本発明は、防湿生地を製造するための方法に関し、この方法は、生地を、バーブニードルを用いて生地の前進方向とほぼ反対の方向にニードリングし、生地の繊維を絡ませることにより生地の密度を増大することと、ニードリングされたフェースクロス生地を洗浄剤および炭酸ナトリウムにより拡布水洗して、生地がランダムな速度で短縮または膨張する（neck down or bulk）ことを可能にすることにより、生地の密度をさらに増大することと、生地の片側を、防湿生地のバックコーティングを形成するのに用いるために、約１２１．１℃〜１３５℃（約２５０°Ｆ〜約２７５°Ｆ）の硬化温度を有する（メタ）アクリル酸ウレタンコポリマーを含む少なくとも１つのラテックス配合コーティングでコーティングすることと、ラテックス裏地を含む乾燥した防湿生地を、フルオロケミカルと、約１０重量％〜約１５重量％のポリウレタンを含む溶液のバス中に浸漬し、次いで、処理された生地から余分なフルオロケミカルを除去することとを含む。
【００１４】
本発明は、また、上記の方法により製造される防湿生地に関する。
【００１５】
本発明は、裏層を付与するためのプライマコーティングの使用を必要としない防湿生地を製造するための方法を提供する。この方法は、また、比較的低温で硬化するラテックス組成物を用いる。このようなラテックス組成物を用いることにより、必要な処理エネルギーが減じられ、また、フェースクロス生地の製造に用いることができる繊維の範囲が広がる。フルオロケミカルを、フェースクロス生地の１つの面のみにでなく組成物全体に用いることにより、組成物が耐水性物質および耐油性物質で被包されて、水分を許容し得る組成物中の細孔を塞ぐ傾向がある。最後に、ポリウレタンを生地に付与して、生地を、より柔軟にし、生地の手触りをより良くし、消費者に一層望まれ得る生地を提供する。
【００１６】
本発明を、図面、および本発明の特定の具体例を参照しつつ、以下により詳細に記載する。これらの図面および具体例は例示的なものに過ぎず、いかなる場合にも本発明の範囲を限定することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１に示されているように、織生地にニードリングステップを施して生地の繊維を絡み合わせる。これにより、ラテックスのバックコーティングを施す前にプライマを施す必要が減じられる。ニードリングは、例えば、図２に示されているフォスターニードルを用いて行われる。ニードルの前縁はバーブを有さず、生地の流れの方向に逆らって繊維を針打する。この針打自体は繊維の絡みをほとんど生じない。しかしながら、三角形の横方向の断面を有し得るニードルは、先端から様々な距離に配置された１以上のバーブを有する（例えば、図２のニードルは、先端から８．５ｍｍの位置および先端から６．４ｍｍの位置にバーブを有する）。バーブの向きを変えることができるが、図２に示したようにニードルの前縁の方向を向いたバーブが好都合であることが分かった。バーブのバーブ角度は実質的に変えることができ、２０度のバーブ角度が好都合であることが分かった。同様に、バーブの深さおよび形状も変えることができ、突起(kick up)を有する約０．１２２ｍｍ（０．００４８インチ）の深さのバーブが好都合であることが分かった。ニードルの後縁（lagging
edges）上のバーブも繊維の流れの方向に逆らって繊維を針打するが、繊維の絡みを生じない。
【００１８】
ニードリングステップのプロセス速度は必然的に幾分変化し得るが、約１８．３ｍ／分（２０ｙｄ（ヤード）／分）での処理が満足な結果をもたらすことが分かった。ニードリングは、概して、１１５０ＲＰＭで約１９．１ｃｍ（７．５インチ）の深さまで行われる。ニードルは最大針打を達成するように互い違いに（すなわち、水平方向にずらして）配列され得る。プロセスのパラメータを僅かに変えることにより、ニードリングを実質的にランダムなパターンで生じることができる。ニードルの針打は、１平方センチ当たり約４７〜約６２（１平方インチ当たり約３００〜約４００）であり、特には、約５７針打／平方センチ（約３７０針打／平方インチ）である。
【００１９】
本発明の別の実施形態において、フェースクロス生地に拡布水洗を（望ましくは、上記のニードリングステップの完了後に）行って生地の密度をさらに高める。次いで、生地を、洗浄溶液、望ましくは、ノニオン性洗剤、および約４８．９℃（約１２０°Ｆ）の温度の炭酸ナトリウム溶液と接触させる。この溶液は、典型的に、約０．０５ｇ／Ｌ〜約１．００ｇ／Ｌの範囲の濃度、特には、約０．２５ｇ／Ｌの濃度のノニオン性洗剤を含有する。炭酸ナトリウムは、概して、約０．７５ｇ／Ｌ〜１．５ｇ／Ｌの範囲の濃度、特には約１．２５ｇ／Ｌの濃度で存在する。洗浄は、例えば、洗浄バットおよび１以上のすすぎチャンバを組み込んだ拡布連続ウォッシャにて行われる。処理速度を変えることができるが、好都合な結果は、約３６．６ｍ／分（４０ｙｄ／分）の処理速度を用いて得られた。
【００２０】
以上に記載したように、本発明の防湿生地のバックコーティングを形成するために用いられるラテックスは、低い硬化温度、典型的には、約１２１．１℃〜１３５℃（約２５０°Ｆ〜約２７５°Ｆ）の温度を必要とするラテックスである。望ましくは、ラテックスは、約２５℃で、少なくとも約２０，０００ｃｐ〜約３０，０００ｃｐの最小粘度、特には、約２５℃で少なくとも約５０，０００ｃｐ〜約６０，０００ｃｐの最小粘度を有する。好適なラテックスは、概して、アクリルポリマーとポリウレタンポリマーとの混合物、例えば、ＰＥＲＦＯＲＭＡＸ３５６９Ａ（ＢＦグッドリッチ社のアクリルポリウレタンラテックスエマルジョン）を含む。
【００２１】
バックコーティングを一連のテンターパスを用いて施すことができるが、生地にコーティングを施すための当分野で知られた他の技術を用いることもできる。例えば、生地を、１以上のテンターパスに通すことができ、アクリル‐ポリウレタンコポリマーが、薄いブレード状のアプリケータにより、約１３５℃（約２７５°Ｆ）の温度、約１５秒の滞留時間で塗布される。ラテックスのコポリマーは、抗菌剤、例えば、ＩＮＴＥＲＳＥＰＴ抗菌剤（インターフェース社）を含有することができる。付加的なテンターパス、すなわち、乾燥（例えば約１２１．１℃（約２５０°Ｆ）の昇温状態であるが）テンターパス、またはチューブブレード（丸み付きエッジ塗布のため）を使用するテンターパスも用いることができる。
【００２２】
バックコーティングを施した後、バックコーティングを含む生地を、フルオロケミカルを入れたバス中に浸す。特定の実施形態において、バスは、約１０〜約１５重量％のノニオン性フルオロケミカルの水溶液を含む。好適なノニオン性フルオロケミカルの一例は、ＦＣ１３６７（３Ｍ社のフルオロ脂肪族ポリマー組成物）である。
【００２３】
バスは、また、１以上のステインブロッカー（耐汚染剤）（例えば、約１０重量％のステインブロッカー、例えば、メチルアクリル酸を基剤とするステインブロッカー、特に、当分野で知られ、３Ｍ社などによりＦＣ６７２として販売されているアニオン性ＭＡＡを基剤としたステインブロッカー）を含むことができ、湿潤剤（典型的には、非再湿潤性の湿潤剤、例えば、約０．５重量％のＵｎｉｆｒｏｔｈ０４４８などの湿潤剤、（Unichem社のノニオン性界面活性剤））が、フルオロポリマーとの適合性を増大するために用いられる。
【００２４】
また、生地の手触りを改善する（すなわち、生地をより柔軟にする）ために、生地を、約１０〜約１５重量％のポリウレタンの溶液で処理してもよい。ポリウレタンを、フルオロケミカル処理溶液に含ませることができ、または、必要に応じて、別のステップとして付与することができる。望ましくは、ポリウレタンを、その乳化性を増大させるためにエトキシル化するが、非エトキシル化ポリマーを用いることもできる。好適なエトキシル化ポリウレタンの例は、Dicrylan BSRN（ＣＩＢＡ社のウレタンエマルジョン）である。
【００２５】
フルオロケミカルおよび／またはポリウレタンは、バス中で、約１０〜約７０％の含浸量、約１５０：１の浴比で付与される。付与温度は重要ではなく、溶液は周囲温度で付与され得る。バス中の滞留時間を１〜５秒の範囲にすることができる。余分な処理液は、例えば、生地を約２０〜約４０ｐｓｉのニップ圧でニップローラに通すことにより生地から除去される。次いで、処理混合物を約１０７．２℃〜１４８．９℃（約２２５〜３００°Ｆ）の温度で硬化させることができる。
【００２６】
本発明を特定の具体例に関して上で記載してきた。この記載は、添付の請求の範囲の文言範囲、または、請求の範囲の権利が与えられる均等物の範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一具体例の処理ステップを示す概略的なブロックダイヤグラムである。
【図２】図２は、本発明の一具体例のニードリング処理に用いるニードルの長手方向の断面図である。
【図３】図３は、図２のニードルの概略的な横方向の断面図である。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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2005507465.tif 000012
2005507465.tif 000013
2005507465.tif 000014
2005507465.tif 000015
2005507465.tif 000016
2005507465.tif 000017
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2005507465.tif 000018
2005507465.tif 000019
【国際調査報告】
2005507465.tif 000020
2005507465.tif 000021
2005507465.tif 000022
2005507465.tif 000023
2005507465.tif 000024
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