(57)【要約】細長いブレード（１８）およびプラスチックハウジング（１６）を含むシェービングシステムが、提供され、ブレードの端部は、プラスチックハウジング内に捕捉される。
2005524505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェービングシステムであって、
シェービング中にユーザの皮膚に接触するように構成されたプラスチックハウジングと、
２つの端部を有する少なくとも１つの細長い支持されたブレードであり、前記支持されたブレードの前記２つの端部が、前記ハウジングの前記プラスチックによって捕捉された、前記ブレードとを備え、
前記ブレードが、そのブレードの長手方向に垂直な運動を阻止するように、前記ハウジング内にしっかりと取り付けられた、
シェービングシステム。
【請求項２】
前記ハウジングの前記プラスチックが、前記ブレード端部の近傍に、可撓性のある領域を含み、前記可撓性のある領域が、前記ブレードと前記ハウジングの前記プラスチックとの収縮差を吸収するように構成された、請求項１に記載のシェービングシステム。
【請求項３】
前記可撓性のある領域が、前記ブレード端部に隣接する前記ハウジングの開口によって提供された、請求項２に記載のシェービングシステム。
【請求項４】
前記開口が、実質的にＣ字形であり、前記ブレード端部を取り囲むようにして延びる、請求項３に記載のシェービングシステム。
【請求項５】
前記開口が、前記ハウジングの厚さ全体にわたって延びる、請求項４に記載のシェービングシステム。
【請求項６】
前記開口が、前記ハウジングの厚さの一部分にわたって延び、かつ、ブレードの長手方向に平行な方向へ前記ハウジングのエッジまで延びる、請求項４に記載のシェービングシステム。
【請求項７】
前記細長い支持されたブレードの実質的にすべてのシェービング領域が、前記ハウジングによって支持されていない、請求項１に記載のシェービングシステム。
【請求項８】
前記プラスチックハウジングが、レザーカートリッジのハウジングからなる、請求項１に記載のシェービングシステム。
【請求項９】
前記プラスチックハウジングが、使い捨てかみそりのシェービングユニットからなる、請求項１に記載のシェービングシステム。
【請求項１０】
前記支持されたブレードが、補強部材上に取り付けられたブレード部材からなる、請求項１に記載のシェービングシステム。
【請求項１１】
前記ブレード部材が、前記補強部材に溶接された、請求項１０に記載のシェービングシステム。
【請求項１２】
前記支持されたブレードが、一体的な成形材料からなる、請求項１に記載のシェービングシステム。
【請求項１３】
シェービングシステムであって、
シェービング中にユーザの皮膚に接触するように構成されたプラスチックハウジングと、
２つの端部を有する少なくとも１つの細長いブレードであり、前記ブレードの前記２つの端部が、前記ハウジングの前記プラスチックによって捕捉された、前記ブレードとを備え、
前記２つの端部を捕捉する前記プラスチックが、弾性材料からなる弾性部分を含む、
シェービングシステム。
【請求項１４】
前記弾性部分が、シェービング中、ブレードの長手方向に実質的に垂直な方向へブレードが移動できるように構成された、請求項１３に記載のシェービングシステム。
【請求項１５】
前記弾性材料が、熱可塑性エラストマー、シリコーンエラストマー、熱硬化性ゴム、天然ゴム（ラテックス）、ブチルゴム、または、それらの混合物からなる、請求項１３に記載のシェービングシステム。
【請求項１６】
前記細長いブレードの実質的にすべてのシェービング領域が、前記ハウジングによって支持されていない、請求項１３に記載のシェービングシステム。
【請求項１７】
前記プラスチックハウジングが、レザーカートリッジのハウジングからなる、請求項１３に記載のシェービングシステム。
【請求項１８】
前記プラスチックハウジングが、使い捨てかみそりのシェービングユニットからなる、請求項１３に記載のシェービングシステム。
【請求項１９】
前記弾性領域が、前記ブレードと前記ハウジングの前記プラスチックとの収縮差を吸収するように構成され、それによって、前記ハウジングが反するのを阻止する、請求項１３に記載のシェービングシステム。
【請求項２０】
前記ブレードが、支持されたブレードからなる、請求項１３に記載のシェービングシステム。
【請求項２１】
前記支持されたブレードが、補強部材上に取り付けられたブレード部材からなる、請求項２０に記載のシェービングシステム。
【請求項２２】
前記ブレード部材が、前記補強部材に溶接された、請求項２１に記載のシェービングシステム。
【請求項２３】
前記支持されたブレードが、一体的な成形材料からなる、請求項２０に記載のシェービングシステム。
【請求項２４】
前記ハウジングが、ブレード端部に隣接する開口を含む、請求項１９に記載のシェービングシステム。
【請求項２５】
シェービングシステムであって、
シェービング中にユーザの皮膚に接触するように構成されたハウジングと、
２つの端部を有する少なくとも１つの細長い支持されたブレードであり、前記支持されたブレードの前記２つの端部が、前記ハウジングのプラスチックによって捕捉された、前記ブレードとを備え、
前記ハウジングの前記プラスチックが、前記ブレード端部の近傍に可撓性のある領域を含み、前記可撓性のある領域が、前記ブレードと前記ハウジングの前記プラスチックとの収縮差を吸収するように構成された、
シェービングシステム。
【請求項２６】
前記可撓性のある領域が、前記ブレード端部に隣接する前記ハウジングの開口によって提供された、請求項２５に記載のシェービングシステム。
【請求項２７】
前記開口が、実質的にＣ字形であり、前記ブレード端部を取り囲むようにして延びる、請求項２６に記載のシェービングシステム。
【請求項２８】
前記開口が、前記ハウジングの厚さ全体にわたって延びる、請求項２７に記載のシェービングシステム。
【請求項２９】
前記開口が、前記ハウジングの厚さの一部分にわたって延び、かつ、ブレードの長手方向に平行な方向へ前記ハウジングのエッジまで延びる、請求項２６に記載のシェービングシステム。
【請求項３０】
前記細長い支持されたブレードの実質的にすべてのシェービング領域が、前記ハウジングによって支持されていない、請求項２５に記載のシェービングシステム。
【請求項３１】
前記ブレードが、支持されたブレードからなる、請求項２５に記載のシェービングシステム。
【請求項３２】
前記支持されたブレードが、補強部材上に取り付けられたブレード部材からなる、請求項３１に記載のシェービングシステム。
【請求項３３】
前記ブレード部材が、前記補強部材に溶接された、請求項３２に記載のシェービングシステム。
【請求項３４】
前記支持されたブレードが、一体的な成形材料からなる、請求項３１に記載のシェービングシステム。
【請求項３５】
シェービングシステムであって、
シェービング中にユーザの皮膚に接触するように構成されたプラスチックハウジングと、
２つの端部を有する少なくとも１つの細長い支持されたブレードであり、前記支持されたブレードの前記２つの端部が、前記ハウジングの前記プラスチックによって捕捉された、前記ブレードとを備え、
前記ハウジングの前記プラスチックが、前記ブレード端部の近傍に可撓性のある領域を含み、前記可撓性のある領域が、前記ブレードと前記ハウジングの前記プラスチックとの収縮差を吸収するように構成され、前記可撓性のある領域が、前記ブレード端部に隣接する前記ハウジングの開口によって提供された、
シェービングシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェービングシステムに関し、より詳細には、湿式シェービングシステムに関する。「シェービングシステム」という用語は、レザーハンドルに着脱可能に結合するように構成された使い捨てのカートリッジ型シェービングユニット、および、ハンドルと一体化されており、そのために、１枚かまたは複数のブレードが切れなくなったときに、ひとまとめにしてレザー全体が捨てられるシェービングユニットの両方を含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
レザーブレードは、様々な技術を用いて、湿式シェービングシステムに取り付けられてきた。多くのシェービングシステムは、可撓性のあるブレードを含み、それらのブレードは、ブレードの長手方向に沿って支持されなければならない。
【０００３】
例えば、可撓性のあるブレードを含むあるシェービングシステムは、ブレードの長手方向に沿って配置された孔を有するブレードをプラスチックからなる２つの層間に挟むことによって、製造される。そして、ブレードは、例えば、孔を介してリベットでブレードを留めることによって、所定の位置に固定される。この組み立て方法の１つの目的は、可撓性のあるブレードをしっかりと支持することである。複数のブレードを含むこの方法によって製造されたレザーの場合、一般的には、それぞれの対のブレード間に存在するスペーサーが、必要である。
【０００４】
また、可撓性のあるブレードは、例えば、米国特許第５，０５３，１７８号に開示されるように、レザーを含むプラスチックまたはレザーカートリッジを、カッティングエッジの反対側にあるブレードの長手方向エッジの周囲にインサート成形することによって、取り付けられてきた。典型的には、研がれていないエッジのほとんどの部分またはすべてが、成形されたプラスチック内に捕捉され、支持構造体が、カートリッジハウジング内に一体成形され、ブレードの長手方向に沿って支持する。ブレードが曲がることができるように設計されたこれらのシステムにおいては、支持構造体は、カートリッジ本体およびブレードが同時に曲がることができるように、波形をつけられてもよく、それと同時に、所定の間隔を置いて断続的にブレードを支持する。多くの場合、一体的なガードが、皮膚を保護するためのカートリッジの構造体として成形される。
【０００５】
その他の種類のシェービングシステムは、支持されたブレード（比較的に可撓性のない）を含み、そのブレードは、それらの端部でのみ捕捉され、シェービング中に、ブレードの長手方向にほぼ垂直な方向に移動することができる。移動可能に支持されたブレードを有するレザーカートリッジは、例えば、米国特許第４，３７８，６３４号に示されている。このカートリッジにおいては、ブレードは、湾曲したブレード支持体に取り付けられ、そのブレード支持体は、ブレードを所望の角度で支持する上部と、上部に対して湾曲した下部ベース部分とを有する。湾曲したブレード支持体は、一般的には、打ち抜かれかつ曲げられた薄板金から製造される（そのようなブレードおよびブレード支持体は、ここでは、図６〜図８に示される）。湾曲したブレード支持体の下部ベース部分は、上部湾曲部分およびブレードを超えて両側へ延びる。シェービング中、下部ベース部分は、カートリッジハウジング内にあるスロット内を上下に摺動し、上部は、弾性アームに支持される。カートリッジハウジングのスロットは、バックストップ部分およびフロントストップ部分を有し、それらのバックストップ部分およびフロントストップ部分は、それらの間に、ブレード支持体がシェービング中にスロット内を上下に摺動するときにそれらのブレード支持体が前後に移動することのできる領域を規定する。フロントストップ部分は、ブレードの運動を邪魔しないように、ブレードの端部を超えて配置される。
【０００６】
米国特許第５，３６９，８８５号は、インサート成形されたダイナミックシェービングシステム、すなわち、ブレードがブレードの長手方向にほぼ垂直な方向へ移動することのできるシェービングシステムを開示している。図６に示される一実施形態においては、支持されたブレードは、インサート成形によって、それの端部を捕捉され、垂直戻しばね３０によって、レザーカートリッジに動的に取り付けられる。
【０００７】
一般的には、本発明は、支持されたブレードを含むシェービングシステムを特徴とする。
【０００８】
好ましいシェービングシステムは、良好なシェービング機能を提供し、比較的に低コストで製造することができる。好ましいシェービングシステムは、組み立てるのが容易な簡単な設計構造を有する。設計構造が簡素であることは、より複雑な設計構造において許容差が積み重なって発生することのある製品のムラを減少させるのに役立つ。好ましい方法によって、シェービングシステムを経済的に製造することができ、それと同時に、シェービング機能を減少させるかもしれないブレードの損傷を最小限に抑制することができ、あるいは、それどころか、除去することができる。ある実施形態においては、カートリッジごとにきわめてムラのないブレード形状を得ることができ、その結果として、改善されたシェービング機能を得ることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１つの側面において、本発明は、シェービング中にユーザの皮膚に接触するように構成されたプラスチックハウジングと、２つの端部を有する少なくとも１つの細長い支持されたブレードとを含み、支持されたブレードの２つの端部が、ハウジングのプラスチックによって捕捉されるシェービングシステムを特徴とする。「によって捕捉される」という用語は、ブレードのそれぞれの端部に隣接する領域あるいはブレードのそれぞれの端部のある領域が、ハウジングのプラスチックによって少なくとも部分的に取り囲まれることを意味する。以下で説明されるように、ブレードの末端は、露出してもよい。ブレード端部は、ハウジングのプラスチックによって捕捉されるので、クリップまたはその他の機械的な留め具は、ハウジング内の所定の位置にブレードを保持するのに必要とされない。本発明のこの側面において、ブレードは、ハウジング内にしっかりと取り付けられ、それによって、ブレードの長手方向に垂直な運動を阻止することができる。
【００１０】
本発明のこの側面を有するいくつかの実施形態は、１つかまたはそれ以上の以下の特徴を含む。ハウジングのプラスチックは、ブレード端部の近傍に可撓性のある領域を含み、可撓性のある領域は、ブレードとハウジングのプラスチックとの収縮差を吸収するように構成される。可撓性のある領域は、ブレード端部に隣接するハウジングの開口によって提供される。開口は、ほぼＣ字形であり、ブレード端部を取り囲むようにして延びる。開口は、ハウジングの厚さ全体にわたって延びる。開口は、ハウジングの厚さの一部分にわたって延び、かつ、ブレードの長手方向に平行な方向へハウジングのエッジまで延びる。
【００１１】
細長い支持されたブレードのほぼすべてのシェービング領域が、ハウジングによって支持されていない。プラスチックハウジングは、レザーカートリッジのハウジングを含む。プラスチックハウジングは、使い捨てかみそりのシェービングユニットを含む。ハウジングのプラスチックは、２つの端部を含む領域において、十分に薄く、そのために、端部は、弾性によって、ブレードの長手方向へ移動することができ、ブレードが座屈するのを阻止する。２つの端部に隣接するプラスチックは、約０．５ｍｍ以下の厚さを有する。ハウジングは、支持されたブレードの端部を超えて延びるように構成される。支持されたブレードは、補強部材上に取り付けられたブレード部材を含む。ブレード部材は、補強部材に溶接される。支持されたブレードは、一体的な成形部材を含む。
【００１２】
別の側面において、本発明は、シェービング中にユーザの皮膚に接触するように構成されたプラスチックハウジングと、２つの端部を有する少なくとも１つの細長いブレードとを含み、ブレードの２つの端部が、ハウジングのプラスチックによって捕捉され、２つの端部を捕捉するプラスチックが、弾性材料を含む弾性部分を含むシェービングシステムを特徴とする。
【００１３】
本発明のこの側面を有するいくつかの実施形態は、１つかまたはそれ以上の以下の特徴を有する。弾性部分は、シェービング中にブレードがブレードの長手方向に実質的に垂直な方向へ移動できるように構成される。弾性材料は、熱可塑性エラストマー、シリコーンエラストマー、熱硬化ゴム、天然ゴム（ラテックス）、ブチルゴム、または、それらの混合物を含む。細長いブレードは、それのほぼ全長にわたって、ハウジングによって支持されていない。プラスチックハウジングは、レザーカートリッジのハウジングを含む。あるいは、プラスチックハウジングは、使い捨てかみそりのシェービングユニットを含む。弾性部分は、ブレードとハウジングのプラスチックとの収縮差を吸収するように構成され、ハウジングが反るのを阻止する。ブレードは、支持されたブレードである。支持されたブレードは、補強部材上に取り付けられたブレード部材を含む。ブレード部材は、補強部材に溶接される。支持された部材は、一体的な成形部材を含む。ハウジングは、ブレード端部に隣接する開口を含む。
【００１４】
さらなる側面においては、本発明は、シェービング中にユーザの皮膚に接触するように構成されたハウジングと、２つの端部を有する少なくとも１つの細長い支持されたブレードとを含み、支持されたブレードの２つの端部が、ハウジングのプラスチックによって捕捉され、ハウジングのプラスチックが、ブレード端部の近傍に可撓性のある領域を含み、可撓性のある領域が、ブレードとハウジングのプラスチックとの収縮差を吸収するように構成されたシェービングシステムを特徴とする。
【００１５】
「支持されたブレード」という用語は、ここで使用される場合、支持されたブレードがそれの端部を取り付けられかつシェービングエッジのシェービング領域の一部分がシェービングシステムのハウジングによって支持されていないシェービングシステムにおいて、支持されたブレードが、満足できるシェービング機能を提供するのを可能にするような剛性を有するブレード組立品（例えば、補強部材上に取り付けられたブレード）またはその他の構造（例えば、ブレードに剛性を提供するために、それの長手方向に沿って曲げられたブレード）を意味する。
【００１６】
本発明のその他の特徴および利点を、以下の説明および添付の図面、および、添付の特許請求の範囲から理解することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（レザーカートリッジ構造）
図１を参照すると、レザーカートリッジ１０は、成形されたプラスチックハウジング１６を含み、そのハウジング１６は、ブレード１８を備え、ガード２０を含む。
【００１８】
図２を参照すると、カートリッジ１０は、また、ハウジング１６が旋回可能に取り付けられたハンドル（細線によって示される）上の相互接続部材２５を収容するように構成されたくぼみ２４を含む。相互接続部材２５は、ハウジング１６をハンドルに着脱可能にしっかりと取り付け、また、ハウジング１６の２つの側面においてハウジング１６を旋回可能に支持する２つのアーム２６を有する。
【００１９】
ガード２０は、ハウジング１６の前部に成形されたひれ付きユニットを含み、ユーザの皮膚に係合し、かつ、ユーザの皮膚を押し広げる。例えば、ここに援用される米国特許第５，１９１，７１２号に開示されるように、その他の皮膚係合突出部が、使用されてもよい。ガード２０は、弾性材料から形成されてもよく、あるいは、ハウジング１６の残りの部分と同じ材料から形成されてもよい。好ましくは、ひれは、髭をより短くより快適に剃ることができるように、徐々に髭を持ち上げるために、ブレード１８に近づくにつれて次第に高くなる。図１Ａに示されるように、ガード２０は、石鹸、髭、および、堆積物をそのガードを介して流し去るように構成された複数の中空開口１９を含んでもよい。
【００２０】
また、レザーカートリッジ１０は、カートリッジの性能を向上させあるいはカートリッジの寿命を延ばすその他の部材（図示しない）を含んでもよい。例えば、アルミ片が、犠牲陽極として動作するように含まれてもよい。また、米国特許第５，１１３，５８５号および米国特許第５，４５４，１６４号に開示されるように、髭を剃るのを助ける積層材料が、ハウジング１６の上部エッジに提供され、潤滑剤をユーザの皮膚に供給してもよく、それらの明細書は、ここに援用される。
【００２１】
図６〜図８を参照すると、ブレード１８は、溶接部６０において、ブレード支持体３４の上部６２に溶接され、支持されたブレードを形成する。ブレード支持体３４のベース部分３２は、支持端部６４において、ブレード１８および上部６２を超えて延びる。ブレード１８のカッティングエッジ２８は、以下で説明されるように、製造中、きわめて欠けやすく、鈍くなりやすく、また、その他の損傷を受けやすく、したがって、製造プロセスにおいては、注意深く取り扱わなければならない。
【００２２】
図４に示されるように、ブレード支持体３４の支持端部６４は、ハウジング１６の成形されたプラスチックによって捕捉され、支持されたブレードが移動するのを妨げる。一般的には、少なくとも０．５ｍｍのブレード構造体が、それぞれの端部において、捕捉されるべきである。ブレード１８の端部は、一般的には、図示されるように、プラスチックによって包まれ、すなわち、プラスチックによって被覆されるので、ブレードエッジの鋭い角は、皮膚と接触することができない（カートリッジの設計が、エッジが、たとえ露出していても、皮膚と接触しないようなものであれば、例えば、ハウジングの一部分が、エッジがそこから延びる領域を超えて延びていれば、エッジを被覆する必要はない）。ブレード１８は、それの全長にわたって、ハウジングに取り付けられることはなく、また、それの全長にわたって、ハウジングのプラスチックによって支持されることもない。それどころか、図３に示されるように、開放領域３６が、ブレード１８の背後および周囲に提供され、そのために、ブレード領域から髭および堆積物を容易に洗い流すことができ、それによって、髭または堆積物がブレード領域を塞ぐのを防止する。好ましくは、少なくとも約０．４ｍｍのクリアランスが、ハウジングに最も近いブレード支持体３４のエッジとハウジングとの間に存在する。複数のブレードを含むシステムの場合、ブレードがお互いに同じような寸法のクリアランスを有することが、望ましいかもしれない。支持されるブレードの相対的な剛性によって、シェービング中に過度に曲がることが発生することなく、ブレードをそれの両端だけで支持することができる。
【００２３】
図１Ｂに示されるように、開放領域４１は、ブレード端部を取り囲み、かつ、カートリッジのエッジ５１０に向かって延びる。プラスチックからなる小さな可撓性のある領域「Ｆ」が、開放領域４１の幅Ｗと開放領域４１の端部からカートリッジのエッジ５１０までの距離Ｄとによって、規定される。この可撓性のある領域Ｆは、（ａ）堅いブレードに隣接するプラスチック（これは、ブレードがあるために実質的に動かない）と、（ｂ）領域Ｆのもう一方の側にあるプラスチック（これには、成形後にプラスチックが収縮するために剪断力（図１Ｂに示される矢印）が加わる）との間に可撓性のある界面を提供する。したがって、この可撓性のある界面は、カートリッジの２つの領域間の収縮差を吸収し、それによって、カートリッジハウジングが反るのを防止し、および／または、ブレードが座屈するのを防止し、さもなければ発生するかもしれない事象を防止するのに役立つ。一般的に、この応力除去を達成するためには、十分なカートリッジの耐久性を維持しながら、寸法Ｄをできるだけ小さくし、かつ、許容できるカートリッジの寸法を維持しながら、幅Ｗをできるだけ大きくすることが望ましい。
【００２４】
一般的には、例えば、図５に示されるように、開放領域４１は、カートリッジの厚さ全体にわたって延びることが望ましく、それによって、ブレードとカートリッジとの間に力を加えることなく、ブレードの周囲のカートリッジが均一に収縮することができ、それによって、反りおよび座屈するのを防止することができる。場合によっては、開放領域は、カートリッジの厚さの一部分にしか延びなくてもよい。そのような実施形態の例は、以下の「その他の実施形態」の段落において説明される。
【００２５】
図３〜図５に示される実施形態において、ブレードは、末端が矢印Ａによって示される方向へわずかに移動することを除けば、移動することができない。ブレードをそれの端部においてしっかりと取り付けることは、ブレードの全長にわたって、良好な剛性を提供し、それによって、シェービン中の振動およびチャタリングを最小限に抑制し、それどころか、完全に防止する。
【００２６】
（単一ブレードインサート成形装置）
カートリッジ１０を製造するのに使用されるインサート成形装置１００が、図９および図１０に示される。インサート成形装置１００は、上部キャビティーブロック１０２、下部コアブロック１０３、および、着脱可能なコアインサート１０４を含む。上部キャビティーブロック１０２は、上部金型部分１０８（図１５）を含み、また、下部コアブロック１０３は、下部金型部分１１０（図１６）を含む。図１２に示されるように、上部キャビティーブロック１０２および下部コアブロック１０３が、接触すると、上部金型部分１０８および下部金型部分１１０は、一体となって、成形キャビティー１１２（図１７および図１８）を提供する。成形キャビティー１１２の形状は、カートリッジハウジング１６の形状に対応する。下部金型部分１１０は、開口１１４（図１６）を含み、図１７に示されるように、また、以下で説明されるように、その開口１１４を介して、着脱可能なコアインサート１０４を成形キャビティー１１２の中へ挿入することができる。
【００２７】
コアインサート１０４は、磁気ストリップ１１８を有する上部エッジ１１６を含み、その磁気ストリップ１１８には、ブレード１８をそれの全長にわたって取り外し可能に固定することができる。ブレードは、それの全長にわたって、しっかりと保持されるので、製造中、ブレードを欠いたりさもなくば傷めることなく、コアインサートによって、ブレードをステーションからステーションへ運搬することができる。磁気ストリップ１１８は、また、コアインサートを金型へ供給するときに、ブレード１８が移動しあるいはずれるのを防止する。
【００２８】
コアインサート１０４の開口１１４内への挿入は、コアインサートガイドブッシュ１２０およびコアインサートガイドピン１２２によって案内される。ガイドピン１２２は、成形面への損傷を防止し、コアインサート１０４と開口１１４との間にきわめて小さなクリアランスを維持することを可能にする。ブロック１０４は、コアインサートが図１３に示される位置にあるとき、成形キャビティーを密封する。
【００２９】
冷却液が、パイプ１２４によって、上部キャビティーブロック１０２および下部コアブロック１０３へ供給され、成形技術の分野において良く知られているように、ブロック１０２および１０３を通って循環する。樹脂が、ゲート１２６を介して供給される。
【００３０】
（単一ブレードインサート成形プロセス）
以下に説明されるインサート成形プロセスを開始する前に、支持されたブレードが、コアインサート１０４の磁気ストリップ１１８上に配置される。このステップは、一般的には、別のステーションにおいて実行され、その後に、コアインサート１０４が、インサート成形装置１００へ運搬される。ブレードは、何らかの適切な方法によって、磁気ストリップに送り込まれてもよく、そして、磁気ストリップ上に配置されてもよく、その例が、以下で説明される。ロボティクスが、ブレードを配置するのに使用されてもよい。
【００３１】
ブレードを配置した後、完成したカートリッジが製品規格を満たしていること、すなわち、ブレードの端部が樹脂の中に封入されたとき、そのブレードが適切に配置されることを保証するために、一般的には、コアインサートが、検査され、ブレードの高さが、測定される。例えば、ばりが、ブレード上に存在すれば、あるいは、堆積物が、ブレードまたはコアインサート上に存在すれば、ブレードの高さは、正しくないであろう。ブレードの高さの許容変動量は、一般的には、規定された最大ブレード高よりも小さい約０．００５″である。ブレードの高さが、許容変動量の範囲外にあれば、ブレードは、動かされ、再配置される。ブレードおよび／またはコアインサートは、例えば、空気ブラストによって、清浄されてもよい。ブレードの高さは、何らかの適切な方法によって、例えば、機械的な測定によって、または、視覚システムによって、測定されてもよい。
【００３２】
ブレードの左右の適切な配置は、中ぐりタワー１０１（図９Ａ）によって、提供され、これらの中ぐりタワー１０１は、ブレードを横方向に整列させる。これらの中ぐりタワーは、図９および図１０においては、これらの図面の尺度のために、省略されているが、図９Ａには示されており、この図９Ａは、好都合なコアインサートの拡大図である。図９Ａに示される実施形態において、コアインサートは、以下で詳細に説明するように、細長いブレードスロットを含む。ブレードを配置するのを助けることに加えて、中ぐりタワー１０１は、上述したように、完成した製品内に開放（中空）領域４１を提供する。配置は、また、その他の技術によって、例えば、溝をブレード支持体に配置し、かつ、それに対応するノッチを、ブレードをインサートに取り付けるツールに配置することによって、提供されてもよい。
【００３３】
ブレードの装填、位置合わせ、および、係止は、また、以下の「複数ブレード／高速製造プロセス」の段落で説明されるプロセスを用いて実施されてもよい。
【００３４】
次に、コアインサート１０４は、上部キャビティーブロック１０２に整列させられ、その上部キャビティーブロック１０２は、成形プロセスを通して、静止したままである。コアインサート１０４が、適切に整列すると、下部コアブロック１０３が、コアインサートおよび上部キャビティーブロック１０２に整列させられ、そして、コアインサート１０４が、コアブロック１０３の中に挿入される（図１１）。
【００３５】
そして、金型が、図１２に示されるように、閉じられる（下部コアブロック１０３が上部キャビティーブロック１０２に接触する）。閉じた金型は、成形キャビティー１１２（図１７）を規定する。金型半体同士の正確なアライメントを保証するために、噛み合いアライメント構造体５００、５０２、５０４、および、５０６（図１０）が、上部キャビティーブロック１０２および下部キャビティーブロック１０３上に提供され、完成するカートリッジの形状を丁寧に管理するのを可能にする。
【００３６】
コアインサート１０４は、完成したカートリッジにおいて開放しているブレードの下にある領域を規定する。ブレードの下にあるこの開放領域は、プラスチックがそれの粘性のために開放領域内に流れ込むことができないほどに十分に小さいブレード装填のためのクリアランスを提供することによって、維持される。一般的に使用されるいくつかのプラスチックの場合、クリアランスは、０．００５インチ以下であり、より小さいメルトフローインデックスを備えたプラスチックの場合、より小さなクリアランスが、要求されるかもしれない。これらの金型設計基準は、インサート成形の分野において良く知られているものである。
【００３７】
開放領域は、金型充填プロセス中、ゲート１２６（図１６）を介して充填され、そのゲート１２６は、キャビティー内へ流れる込むプラスチックの流れを分割するように中央に配置され、それによって、流頭は、埋め込まれたブレードの端部のそばを通過することになる。このゲート配置によって、キャビティーが完全に充填される前に、プラスチックの小さな凝固領域を形成することができる。「スキン」と呼ばれるプラスチックの小さな凝固領域は、ブレード装填クリアランスを覆い、それによって、溶融プラスチックがそれらのクリアランス内に入り込むのを制限しかつ減速させる。したがって、この位置にゲートを配置することによって、完全に金型が充填されて詰まる前に、ブレード装填クリアランスを覆うことができ、好都合には、ブレードの長手方向に沿ってプラスチックが不都合に流れ込むことなく、これらのクリアランスを提供することができる。キャビティーが充填される前に、樹脂のかなりの部分がブレード端部のそばに流れ込み、キャビティーが完全に充填される前に、流頭が部分的に凝固することができさえすれば、ゲートは、必ずしも中央に存在する必要はない。
【００３８】
次に、図１８に示されるように、樹脂が、ゲート１２６を介して、キャビティー１１２内に射出成形される。このプロセス中、樹脂の冷却および凝固を容易にするために、冷却液が、パイプ１２４からコアブロック１０３およびキャビティーブロック１０２を通って循環する。上述したメンブラン構造体が、冷却および凝固（これは、一般的には、樹脂の収縮をもたらす）中に、ブレードが座屈するのを防止する。
【００３９】
コアブロック１０３を下げ、金型を開き、コアインサートを下げ、完成したカートリッジ１０を上部金型部分１０８から取り出した後、結果として得られた成形されたカートリッジ１０が、図１４に示される。完成したカートリッジは、コアインサートが図１４に示される位置に配置された状態において、あるいは、コアインサートをコアブロック１０３から取り外した状態において、ロボティクスまたはその他の適切な技術を用いて、取り出されてもよい。
【００４０】
成形品を取り出した後、別のコアブロック１０３（あるいは、必要であれば、同じコアブロック１０３）が、上部キャビティーブロック１０２の下にある所定の位置に割り出され、上述したプロセスが、反復される。
【００４１】
（複数ブレード／高速製造プロセス）
上述したプロセスは、一般的には、比較的に低速のプロセスにおいて単一ブレードを装填する場合に実用されるものであり、複数のブレードを装填する場合、および／または、高速の製造速度においては、あまり使用されない。これらの状況においては、ブレードと金型とが密着していることが、１つかまたは複数のブレードをコアインサートに適切に配置するのを困難にすることがある。
【００４２】
これらの問題を解決するための１つの技術は、細長いブレード支持体をスロット内に素早くかつ正確に配置しかつ成形中にそこに係止するのを可能にするように構成された１つかまたはそれ以上のブレードスロットを有するコアインサートを使用することである。
【００４３】
２ブレードカートリッジのための好都合なコアインサート２００が、図２１に示される。図２２および図２２Ａは、図２１の切断線２２−２２および切断線２２Ａ−２２Ａによって示されるコアインサート２００の領域における、コアインサート２００を含む成形キャビティーの断面図を示す。支持されたブレード１８が、コアインサートに配置され、それぞれのブレード支持体３４のベース部分３２は、ブレードスロット２０２の中へ延びる（図２２、図２２Ａ）。ブレードが、ブレードスロットに供給されると、真空源２０４（図２１）が、それらのブレードを所定の位置にしっかりと保持する。あるいは、もし必要であれば、ブレードは、磁石によって、あるいは、機械的に、例えば、ブレードスロットの壁をばねで押さえることによって、スロット内に保持されてもよい。射出成形サイクルが完了した後、突出ピン２０５（図２１）が、真空状態を解除し、完成したカートリッジを金型から押し出す。
【００４４】
ブレードをブレードスロットへ供給するのを容易にするために、リードイン角度が、提供される。通常の成形条件下において、従来技術における通常の実用的な設計は、流出を最小限に抑制するために、ブレードと金型との間に最低限のクリアランスを提供しなければならない。しかしながら、以下で説明するように、ブレードの挿入および配置を容易にするために、樹脂がブレードに沿って不都合に流れることを伴うことなく、間隙を提供できることが分った。重大なことには、これらの間隙を提供することによって、高速の製造速度においてさえも、ブレードを素早く装填することができ、かつ、正確に配置することができる。また、これらの間隙によって、複数のブレードをお互いに近接して配置することができ、コンパクトで審美的に満足できるカートリッジデザインを得ることができる。
【００４５】
好ましい形状のブレードスロットが、図２２および図２２Ａに詳細に示される。図２２および図２２Ａにおいて、上部キャビティーブロック２１０は、所定の位置に配置されており、成形キャビティー２１２を規定し、その成形キャビティー２１２内には、支持されたブレード１８が、配置される。図２２は、ブレードの中央（図２１の線２２−２２によって示される位置）におけるブレードスロットおよび上部キャビティーブロック２１０の形状を示し、図２２Ａは、ピンチオフ領域（図２１の線２２Ａ−２２Ａによって示される位置）における形状を示す。ピンチオフ領域は、ブレードの非シェービング領域に存在し、ブレード端部を封入することができるほど十分にブレード端部から内側にあるが、髭を剃る能力がこれらの領域におけるカッティングエッジへの何らかの損傷によってほとんど影響を受けることがないほど十分にブレード端部に近い。ピンチオフ領域は、典型的には、ブレード端部から約０．０２０インチ〜約０．０３０インチだけ内側にある。以下で詳細に説明するように、成形金型の形状は、ブレード中央とピンチオフ領域とでは異なる。ブレードに沿ったバリを防止するためには、ピンチオフ領域におけるブレード上でシャットオフするだけでよいので、より大きなリードイン角度およびその他の開放領域が、ピンチオフ領域の内側に提供されてもよい。
【００４６】
図２２を参照すると、ブレード中央において、ブレードスロットは、次の寸法を有する。すなわち、リードイン２０６は、約０．０２０インチ〜約０．０３０インチの、好ましくは、約０．０２６インチの深さＤを有し、コアインサートの支持表面２１４は、ブレード支持体３４の近くにおいて、約０．００５インチ〜約０．００７インチであり、好ましくは、約０．００６インチである曲率Ｒの半径を有し、スロットの支持表面側におけるリードインの角度Ａ１は、約６度〜約８度であり、好ましくは、約７度であり、左側のブレードスロット側面２１６に配置された反対側のリードインの角度Ａ２は、左側のブレードスロットに対して、約２．５度〜約４．５度であり、好ましくは、約３．５度であり、左側のブレードスロット側面２１６に配置された反対側のリードインの角度Ａ３は、約６度〜約７度であり、好ましくは、約６．３度である。角度Ａ１、Ａ２、および、Ａ３は、ブレード支持体３４のベース部分３２の平らな平面からブレードスロットの向かい合った壁までを測定したものである。樹脂が、ブレードに沿って流れるのを防止するために、角度Ａ２は、シャットオフ領域（図２２Ａに示される）において相対的に小さくなければならないので、角度Ａ２は、角度Ａ３よりも小さく、それに対して、Ａ３は、最適なリードインを提供するように選択されてもよい。
【００４７】
一般的には、それぞれのブレードスロットの下部（リードイン領域２０６より下の）とブレード支持体との間には、きわめて小さなクリアランスが、存在する。典型的には、クリアランスＣ２は、ブレード支持体のそれぞれの側において、約０．０００２インチ〜約０．０００４インチであり、好ましくは、約０．０００３インチである。ブレード支持体の長さの許容差を吸収するために、小さなクリアランスＣ３が、ブレードスロットの底面に提供され、そのために、カッティングエッジは、ブレード支持体の長さに基づいて配置されることはない。Ｃ３は、典型的には、約０．０００４インチ〜約０．０００６インチであり、好ましくは、約０．０００５インチである。一般的には、リードイン領域２０６は、ブレードをブレードスロットの中へ挿入するとき、ブレードを十分に案内するほど広いものでなければならず、しかも、リードイン領域において樹脂がブレードに沿って流れるのを最小限に抑制するほど狭いものでなければならない。深さＤは、挿入中、ブレードを十分に案内するものでなければならず、しかも、成形前または成形中に、ブレード支持体３４がブレードスロットによって支持され、かつ、ブレード支持体３４が横にずれないほど十分に制限されなければならない。ブレードスロットの左側とブレードの左側との間にある最大間隙Ｇは、ピンチオフ領域（図２２Ａに示され、以下で説明される）における樹脂をシャットオフしなければならないことによって、制約される。この間隙は、ピンチオフ領域において、小さいものでなければならず、流出を最小限に抑制するものでなければならず、そして、ブレードの長手方向に沿ってある程度だけ増加してもよい（図２１の掃引曲線によって示されるように）。このために、最大間隙Ｇは、典型的には、約０．００２インチ〜約０．００４インチであり、好ましくは、約０．００３インチである。
【００４８】
また、コアインサート２００および上部キャビティーブロック２１０は、ブレード支持体３４の背面湾曲面において、開放領域２２２を規定する。成形キャビティー設計において開放領域２２２を含むことによって、上部キャビティーブロックを比較的に頑健なものにすることができる（この開放領域が含まれなければ、上部キャビティーブロックは図２２Ａに示される狭い開放領域２２２内に延びる潜在的に壊れやすい「フェザーエッジ」を含む）。開放領域を含むことによってこのフェザーエッジを制限することは、金型の耐久性を損なうことなく、複数のブレードを一定の間隔で近接して配置することを可能にする。これらの開放領域は、樹脂がブレードに沿って不都合に流れるのを最小限に抑制するように構成される。なぜなら、上述した有利なゲート配置のために、射出された樹脂の流頭は、これらの領域の中へかなり遠くまで移動する前に、冷めて動かなくなるからである。したがって、開放領域２２２は、図２２Ａに示されるピンチオフ領域においては、ブレードの中央におけるそれよりもかなり小さい。ピンチオフ領域においては、開放領域２２２は、好ましくは、０．００３インチ〜０．００５インチの、より好ましくは、約０．００４インチの幅Ｗを有し、それに対して、ブレードの中央においては、幅Ｗは、金型の設計制約条件の範囲内において、必要なだけ大きくてもよい。
【００４９】
図２２Ａに示されるように、ピンチオフ領域において、コアインサート２００によって規定されるリードイン角度Ａ２は、上部キャビティーブロック２１０によって規定されるより大きな角度Ａ５に遷移する。角度Ａ５は、典型的には、約５度〜約７度であり、好ましくは、約６度であり、それに対して、角度Ａ２は、図２２を参照して上述したように、約２．５度〜約４．５度であり、好ましくは、３．５度である。コアインサートと上部キャビティーブロックとの間のこの角度変化は、ピンチオフ領域において開放領域２２２を提供する役割をなす。
【００５０】
同様に、ブレード支持体３４の前方において、開放領域２２４が、ブレード１８の下に提供され、ブレードスロットの中に挿入するとき、ブレード支持体を適切に収容することができ、また、ブレード支持体３４に損傷を与えることなく、金型を閉じることができる。繰り返すと、これらの領域は、一般的には、樹脂がブレードに沿って不都合に流れることをもたらすことがない。好ましくは、開放領域２２４は、ブレード支持体３４の上部角からコアインサート２００の向かい合った壁までを測定した、約０．００４インチ〜約０．００６インチの、より好ましくは、約０．００５インチの幅Ｗ１を有する。
【００５１】
ブレードの幅の許容差を吸収するために、開放領域２４６が、ブレード１８の背後に提供される。上述した開放領域と同様に、開放領域２４６は、樹脂の流れを最小限に抑制し、それと同時に、ブレードを収容するのを容易にするような寸法で製造される。典型的には、開放領域２４６は、０．００２インチ〜０．００４インチの、好ましくは、約０．００３インチの幅Ｗ２を有する。
【００５２】
再度、図２２を参照すると、ブレード中央（および、ブレードの長手方向に沿ったほとんどの部分）におけるブレードスロットおよび上部キャビティーブロックの形状は、また、ブレード１８のそれぞれのカッティングエッジ２８の周囲にある開放領域２１８を提供し、金型表面と接触することによってカッティングエッジが損傷するのを保護する。左側の開放領域２１８の近傍において、上部キャビティーブロック２１０は、垂直線に対する角度Ａ４を規定し、この角度Ａ４は、ピンチオフ領域における密封を提供し（図２２Ａに示され、かつ、以下で説明される）、また、金型が閉じるとき、成形するための正しい位置へブレードを押し込む滑り力を提供する。角度Ａ４は、好ましくは、約１２度〜約１５度であり、より好ましくは、約１３．５度である。カッティングエッジ２８と上部キャビティーブロック２１０のそれと向かい合った壁との間のクリアランスＣは、一般的には、約０．００３インチ〜約０．００５インチであり、好ましくは、約０．００４インチである。また、ブレードの厚さの変動量を吸収するために、クリアランスＣ１が、ブレード１８の平らな面２２０と上部キャビティーブロックとの間に提供される。クリアランスＣ１は、一般的には、約０．０００２インチ〜約０．０００４インチであり、好ましくは、約０．０００３インチである。
【００５３】
上述したように、ブレードスロットおよび上部キャビティーブロックの形状は、ピンチオフ領域（図２１において切断線２２Ａ−２２Ａによって示される）とブレード中央（図２１において切断線２２−２２によって示される）とでは異なる。図２２Ａに詳細に示されるピンチオフ領域においては、上述した開放領域は、たとえあるにしてもほんのわずかな樹脂しかシェービング領域へ流出しないほど十分に小さく、そして、流出をさらに防止するために、接触領域（すなわち、上部キャビティーブロック２１０とコアインサート２００との間の理論的な線と線との接触領域）が、提供される。例えば、流出を防止するために、上部キャビティーブロック２１０は、ピンチオフ領域において、ブレード１８に接触する。この接触は、ブレード１８への何らかの損傷の原因となるかもしれないが、ブレード１８の端部に近いこれらの領域は、一般的には、レザーカートリッジのシェービング可能領域ではないので、すなわち、これらの領域は、シェービング中、ユーザの皮膚には接触することはないので、この損傷は、許容できるものである。
【００５４】
図２２および図２２Ａにおいて、接触領域は、記号‖によって示される。図２２Ａに示される接触領域は、その他の機能、例えば、ブレードを配置する機能に加えて、流出を防止する。ブレード中央における図２２に示される接触領域は、流出に影響を及ぼすことはなく、したがって、ブレードを配置しかつ支持することだけに使用される。接触領域は、（ａ）ブレード１８の下面２４０において、樹脂がブレードの長手方向に沿って流れるのを防止することができ、（ｂ）ブレード支持体３４の下面２４２において、ブレードを支持しかつ適切に配置することができ、そして、（ｃ）ブレード支持体３４の湾曲した上部２４４において、ブレード支持体３４に接触することができ、かつ、ブレード支持体の曲率の許容差を吸収することができ、それによって、リードイン角度は、いつも一定のままである。
【００５５】
図２１に示されるように、リードイン領域２０６は、上から見ると（図２１）、実質的に弓形であり、そのために、リードイン領域２０６の大きさは、ブレードの長手方向に沿って変化する。この弓形は、製造許容差からもたらされた細長いブレードの反りまたはブレードがスロットに運搬されるときの反りを吸収する。したがって、コアインサート２００の上面２０８におけるブレードスロットの開口の幅は、掃引曲線において、スロットのそれぞれの端部から中央に向かって増加し、スロットの幅Ｗは、端部よりも中央において、少なくとも約０．０１５″だけ大きく、好ましくは、約０．０１５″〜約０．０２０″だけ大きい。この湾曲した構造は、スロット内に挿入するとき、ブレードをまっすぐにする。湾曲したブレードは、損傷を受けるようにカッティングエッジを配置するので、ブレードをまっすぐにすることは、ブレードエッジが成形中に損傷するのを防止する。
【００５６】
重大なことには、ブレードスロットの上述した形状は、ブレードをきわめて狭いスロット内に素早くかつ容易に供給することを可能にし、成形中、そのスロット内に、ブレードは、しっかりと係止される。ブレードスロットとブレード支持体との間には、きわめて小さなクリアランスしか存在しないので、リードイン領域２０６がなければ、高速製造中、ブレードをスロットの中へ挿入することは、きわめて難しいことである。
【００５７】
ブレードを上述したコアインサート２００の中へ装填するための都合のよい装置が、図２３〜図２３Ａに示される。ブレード供給ユニット３００は、図２３Ａに示されるように、すなわち、ブレード１８のカッティングエッジ２８に接触するすることなくブレード１８を保持することによって、支持されたブレードを携える。ブレードは、真空源３０２によって、供給ユニット３００上の所定の位置に保持される。真空源３０２の代わりに、あるいは、真空源３０２に加えて、磁気源（図示しない）が、使用されてもよい。真空源に加えて使用される場合、磁気源は、真空装置が故障した場合のバックアップとなる。供給ユニット３００を矢印Ａの方向に移動することによって、ブレード支持体３４が、ブレードスロット２０２の中へ挿入される。上述したように、ブレード支持体３４は、リードイン領域２０６によって、ブレードスロット２０２の中へ案内される。また、末端リードイン領域３０４が、ブレード端部に提供され、図２３に示されるように、ブレード端部から離れて、成形面を所定の角度に配置する。リードイン領域３０４は、供給ツールと金型とのミスアライメントを考慮したものであり、支持されたブレードをブレードスロットに供給するのをさらに容易にする。リードイン領域３０４は、断面図（図５）で見ることのできる開放領域４１のテーパー、すなわち、完成したカートリッジで上部よりも基部において広い開放領域４１を結果としてもたらす。
【００５８】
挿入後、ブレードは、真空源３０６によって、コアインサート２００内に保持される。ブレード供給ツールが、図２３Ｂに詳細に示される。図２３Ｂに示されるように、ブレード供給ユニット３００は、ブレードのカッティングエッジ２８に損傷を与えることなく支持されたブレード１８をしっかりと保持しかつブレードスロット２０２に案内することのできる形状を有するブレード運搬部分３１０を含む。したがって、ブレードをブレードスロットに供給するときに振動があったにしても、ツールに接触することによってブレードに損傷を与えるのを防止するのに十分なクリアランスＣ１が、それぞれのブレードの前方に存在する。それを介して真空源３０２が印加される通路３１２は、ブレード１８をしっかりと保持するに十分な直径Ｄを有する。
【００５９】
場合によっては、高速ロボティクスの振動から発生するブレードのミスアライメントを最小限に抑制するためのさらなるツールを提供しなければならないかもしれない。そのようなツールは、Ｈｅｋｕｍａから市販されている。
【００６０】
（ダイナミックレザーカートリッジ）
上述した実施形態においては、それぞれのブレードは、しっかりと取り付けられる。すなわち、ブレードは、動くことができない（上述したプラスチックカートリッジの反りまたはブレードの座屈を防止するための末端のわずかな軸運動を除いて）。ブレードの端部をしっかりと取り付けることは、ブレードの全長にわたって良好な剛性を提供し、シェービング中に、振動およびチャタリングを最小限に抑制し、あるいは、それどころか、完全に防止する。しかしながら、必要であれば、ブレードは、シェービング力に応じて、一般的にはそれの長手方向に垂直な方向へ移動することができてもよく、それによって、「ダイナミック」レザーカートリッジを得ることができる。
【００６１】
この運動は、図２４に示されるように、ハウジング１６内の弾性領域４４の中に支持端部６４を封入することによって、実現されてもよい。弾性領域４４は、支持されたブレードがシェービング力に応じて一般的にはブレードの長手方向に垂直な方向（図２４の矢印Ｂ）へわずかに移動するのを可能にする。矢印Ｂによって示されるような支持されたブレードの運動を制限するために、スロットは、ガイド（図示しない）を形成するように、ハウジング内に成形されてもよい。軸方向へのブレードの運動は、きわめて小さい。
【００６２】
弾性領域は、一般的には、弾性材料、例えば、スチレンブロック共重合体のような熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）から形成される。その他の好ましい弾性材料には、シリコーンエラストマー、熱硬化性ゴム、天然ゴム（ラテックス）、ブチルゴム、それらに類似する特性を有するその他の材料、および、それらの混合物が含まれる。好ましい弾性材料は、適切なカートリッジ形状で使用されたとき、ブレードが適切な量だけ移動することのできる弾性を有するものである。いくつかの実施形態においては、弾性材料のデュロメーターレンジは、約２０Ｓｈｏｒｅ−Ａ〜約８０Ｓｈｏｒｅ−Ａであるかもしれない。一般的には、ブレードが移動できる総垂直距離（矢印Ｂ）は、約０．２０ｍｍ以下であることが望ましく、シェービング中の移動は、平均で約０．１ｍｍであることが望ましい。一般的には、ブレードの前後運動は、望ましくない。そのような運動は、水平方向において最小限の厚さを有し、それと同時に、垂直方向において厚さが最大となるように弾性領域を構成することによって、最小限に抑制することができる。ブレードの垂直方向および水平方向の運動量は、弾性材料の硬度だけでなく、弾性領域の形状にも依存する。ＴＰＥおよびそれに類似する材料の材料固有振動減衰特性のために、弾性領域を含むことによって、望ましくない振動を最小限に抑制するようなブレード運動を得ることができる。
【００６３】
また、必ずしもブレードがブレードの長手方向に垂直な方向へ大きく移動できるようにするのではなく、上述したように、カートリッジの収縮を吸収し、それによって、反るのをおよび／または座屈するのを防止する弾性領域を提供することは、好ましいことかもしれない。この場合、ダイナミックレザーカートリッジで使用されるものより硬質の弾性材料を使用すること、および／または、弾性領域の形状を調整することが、望ましいことかもしれない。カートリッジの収縮を吸収するために、弾性領域が提供されるのであれば、そのために、上述した開放領域を提供する必要はないかもしれない。
【００６４】
（その他の実施形態）
その他の実施形態が、特許請求の範囲内に存在する。
【００６５】
例えば、支持されたブレードが、支持体に溶接されたブレード部材として説明されたが、その他の種類の支持されたブレードが、使用されてもよい。例えば、支持されたブレードは、一体的な成形材料（例えば、ベントスチール）であってもよく、あるいは、ブレード部材と、何らかの好ましい技術、例えば、溶接、リベット締め、または、接着剤を用いて接合された補強部材とからなる組立品であってもよい。ブレード部材および補強部材は、同一の材料から製造されてもよく、あるいは、異なる材料から製造されてもよい。
【００６６】
さらに、図１Ｂにおいては、収縮差を吸収するための可撓性のある領域は、ブレード端部とハウジングエッジ５１０との間に提供されるが、柔軟性のある領域は、その他の領域に提供されてもよく、および／または、異なる形状を有してもよい。例えば、必要であれば、開放領域は、Ｃ字形ではなく、直線であってもよい。図２５および図２５Ａに示される別の実施形態においては、柔軟性のある領域Ｆ′は、ブレード支持体の下に提供されてもよい。この場合、開放領域４１′は、カートリッジの厚さ全体にわたって延びるのではなく、ブレード端部を取り囲むようにしてハウジングエッジ５１０まで延びる。柔軟性のある領域は、その他の構成を用いて提供されてもよい。例えば、柔軟性のある領域ＦまたはＦ′の配置は、ハウジングの反りを最小限に抑制してもよく、あるいは、この分野に精通する者にはよく分かるように、その他のカートリッジに固有な構成に比較した柔軟性のある領域の位置に基づいて、ハウジングの反りを正または負にしてもよい。
【００６７】
さらに、金型インサート上の所定の位置にブレードを保持する方法として、磁気ストリップおよび真空装置について上述したが、その他の技術が、使用されてもよい。例えば、コアインサート全体が、磁化されてもよい。あるいは、ブレードは、ブレードに損傷を与えることのない何らかのその他の好ましい取付技術を用いて、コアインサートに取り外し可能に取り付けられてもよい。その他の好ましい技術は、機械的な締め付け、および、上述した技術の組み合わせを含む。
【００６８】
着脱可能なコアインサートについて上述したが、多くの場合、高速製造プロセス中に、ロボットオートメーションおよび一般的な整列技術を用いて、ブレードを金型内に直接に装填することが望ましい。これらの場合、金型コアは、上述したコアインサートに類似する部分を含み、ブレードスロットまたはその他のブレード保持装置を有する。その他の場合には、上述したような着脱可能なコアインサートを使用することが望ましい。そうすることによって、ブレードの装填をオフラインで達成することができ、それは、ブレードの装填に関連する問題に起因する製造の遅延を減少させ、あるいは、排除することができる。例えば、マルチブレードレザーカートリッジを成形するのに使用されるハイキャビテーション金型（多くの成形キャビティーを備えた金型）の場合、オフライン処理ステップにおいて多くの小さなブレードを装填することがより効率的なことであるかもしれない。
【００６９】
カートリッジは、必要であれば、２つよりも多いブレードを含んでもよい。３ブレードカートリッジ４００が、図２０に示される。カートリッジ４００は、３つの支持されたブレード４１８を含む。ブレード４１８は、上述したように、それらの端部を捕捉される。この実施形態においては、カートリッジがあまりにも大きくならないようにして３つのブレードを収容するための空間を提供するために、ガードは、省かれている。開放スロット４２０は、必要であれば、エラストマー系シェービング補助ストリップを収容することができる。ガード領域に一般的に存在する開口４２２は、流し去ることができるように、開け放しのままであってもよく、あるいは、必要であれば、別個のガード、例えば、カートリッジ上に成形されたエラストマー系材料からなるインサートを収容してもよい。
【００７０】
上述したように、ブレードは、プラスチックのカートリッジによって、シェービング領域のほぼ全長にわたって支持されなくてもよい。あるいは、必要であれば、ブレードは、ハウジングによって、シェービング領域の部分を支持されてもよい。一般的には、ブレードは、シェービング領域の少なくとも５０％、より好ましくは、少なくとも７５％を支持されないことが望ましい。
【００７１】
さらに、プラスチックのハウジング内に成形されるものとして、ブレードを図示し、かつ、上述したが、ブレードは、その他の技術を用いて、例えば、接着剤、または、ステープルまたはクリップなどの留め具のような機械的組立品を用いて支持端部６４をハウジングに取り付けることによって、ハウジング内に取り付けられてもよい。また、支持端部は、例えば、プラスチックを機械的に変形させ、それによって、プラスチックがブレードの端部を取り囲むようにするための工具によってブレードの端部にプラスチックを突き通すことによって、杭でハウジングに固定されてもよい。
【００７２】
また、ブレード支持体は、支持端部６４を備えることなく、製造されてもよく、この場合には、支持されたブレードの端部が、捕捉される。
【００７３】
弾性領域は、ブレード端部を取り囲むように図示されているが、それの代わりに、弾性領域は、ブレード端部の下方または上方に配置されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施形態によるレザーカートリッジの上部斜視図および底部斜視図である。
【図１Ａ】レザーカートリッジの平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａにおける領域Ｂの拡大詳細図である。
【図２】本発明の一実施形態によるレザーカートリッジの上部斜視図および底部斜視図である。
【図３】図１に示されるレザーカートリッジの線３−３に沿った断面図である。
【図４】図１に示されるレザーカートリッジの線４−４に沿った断面図である。
【図５】図１に示されるレザーカートリッジの線５−５に沿った断面図である。
【図６】図１に示されるレザーカートリッジに使用されるブレードの平面図である。
【図７】図１に示されるレザーカートリッジに使用されるブレードの正面図である。
【図８】図１に示されるレザーカートリッジに使用されるブレードの垂直断面図である。
【図９】本発明の一実施形態による方法において使用されるインサート成形装置の分解斜視図である。
【図９Ａ】インサート成形装置の一部分の拡大詳細図である。
【図１０】図９に示されるインサート成形装置の組み立てられた図である。
【図１１】図９および図１０に示される装置を用いたインサート成形プロセスにおけるステップを示す斜視図である。
【図１２】図９および図１０に示される装置を用いたインサート成形プロセスにおけるステップを示す斜視図である。
【図１３】図９および図１０に示される装置を用いたインサート成形プロセスにおけるステップを示す斜視図である。
【図１４】完成したレザーカートリッジを備えた、図９に示されるインサート成形装置の斜視図である。
【図１５】図９において線１５−１５によって示されるように、図９および図１０に示される装置の上部成形キャビティーの底面図である。
【図１６】図９において線１６−１６によって示されるように、図９および図１０に示される装置の下部成形キャビティーの平面図である。
【図１７】樹脂を成形キャビティー内に射出する前の図１２に示される装置の線１７−１７に沿った断面図である。
【図１８】樹脂を成形キャビティー内に射出した後の図１２に示される装置の断面図である。
【図１９】図１４に対応する断面図である。
【図２０】本発明の別の実施形態によるレザーカートリッジの平面図である。
【図２１】図１１〜図１３に示されるインサート成形プロセスにおいて使用するのに都合のよいコアブロックの平面図である。
【図２２】図２１の線２２−２２に沿った、図２１に示されるコアブロックに類似する２ブレードコアブロックの断面図であり、成形するために、支持されたブレードが、所定の位置に配置されている。
【図２２Ａ】図２１の線２２Ａ−２２Ａに沿った、図２１に示されるコアブロックに類似する２ブレードコアブロックの断面図であり、成形するために、支持されたブレードが、所定の位置に配置されている。
【図２３】ブレードを金型に供給するブレード供給装置の正面図である。
【図２３Ａ】ブレードを金型に供給するブレード供給装置の側面図である。
【図２３Ｂ】ブレード供給装置の一部分の拡大詳細図である。
【図２４】本発明の別の実施形態によるレザーカートリッジの図４に類似する断面図である。
【図２５】本発明の別の実施形態によるレザーカートリッジの部分平面図である。
【図２５Ａ】図２５の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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