(57)【要約】  成形スラット装置は可視面（１０Ａ）と、雄組立手段および雌組立手段（１８、２０）を有する２つの縦端縁（１６Ａ、１６Ｂ）と、を有する成形スラット（１）を備える。雄組立手段（１８）は、前記可視面（１０Ａ）に対して後退している平坦可視縁部（２２）を有する中間帯域を介して、可視面（１０Ａ）に連結されており、前記雄組立手段自体は、前記可視縁部（２２）に対して後退している。スラットの縦端縁のそれぞれ（２８Ａ、２８Ｂ）には溝（３０）が設けられており、他方の溝の深さより一層大きな幅にわたり、前記溝から突出するように、組立ストリップを溝（３０）内に挿入することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形スラット（１、１′、１″）を備える成形スラット装置であって、前記成形スラットは可視面（１０Ａ）と、雄組立手段（１８）を有する前記スラットの第１縦端縁（１６Ａ）と、前記第１縦端縁と反対側にある前記スラットの第２縦端縁（１６Ｂ）であって、他の類似のスラットの第１縦端縁の雄組立手段に相互に嵌着することによって協働するのに適している雌組立手段（２０）を有する第２縦端縁（１６Ｂ）と、を有し、
前記雄組立手段（１８）は、前記可視面（１０Ａ）に対して後退し且つ前記可視面の平面にほぼ平行な平面内に位置している平坦可視縁部（２２）を有する中間帯域（１７）を介して、前記可視面（１０Ａ）に連結されており、前記雄組立手段（１８）自体は前記可視縁部（２２）に対して後退しており、１つのスラットの雄組立手段（１８）が類似のスラットの雌組立手段（２０）に係合されている時、前記平坦可視縁部（２２）がタイルの間のグラウチングのように見えるように、前記可視縁部（２２）の端縁が前記雌組立手段（２０）に隣接して協働するのに適していることを特徴とする成形スラット装置。
【請求項２】
前記成形スラット（１、１′、１″）は前記可視面の反対側にあって且つ支承面（Ｐ）を構成している後面（１２Ａ）を有し、前記後面は前記支承面（Ｐ）に対して後退している後退部（１２Ｂ）と、突起（１２Ｃ）と、を有し、前記後退部および前記突起は前記中間帯域（１７）の後側に、前記雄組立手段に向かう方向に連続して配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記雄組立手段（１８）は切下げ角に配置されたライザ（２４）を介して、前記可視縁部（２２）に連結されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記雌組立手段（２０）は、張出しノーズ（２６）を有する後退部を介して、前記可視面（１０Ａ）に連結されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記スラット（１、１′、１″）は前記可視面（１０Ａ）の下方に形成された溝（３０、３０″）をそれぞれ設けた第１横端縁および第２横端縁（２８Ａ、２８Ｂ）を有し、前記装置は前記溝内に挿入されるのに適した組立ストリップ（３２）を更に備え、前記ストリップの幅は、前記ストリップが前記溝の一方に挿入された時、他方の溝の深さより大きな幅にわたり前記溝から突出していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記ストリップ（３２）が前記溝（３０、３０″）の一方に挿入された時、前記ストリップが、前記可視縁部の幅と前記他方の溝の深さとの合計にほぼ等しい幅（ａ）にわたり前記溝から突出していることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記横端縁（２８Ａ、２８Ｂ）にわたる前記溝（３０）と前記可視面（１０Ａ）との間の前記スラットの厚さ（ｅ）は、前記スラット（１、１′、１″）の前記第１縦端縁（１６Ａ）にわたる前記可視面（１０Ａ）と前記可視縁部（２２）との間の後退の深さ（Ｅ）にほぼ等しいことを特徴とする、請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】
前記スラット（１、１′、１″）は、それぞれ可視面（１０Ａ）および後面（１２Ａ）を有すると共に相互連結ウェブ（１４）によって相互に連結されている前壁（１０）および後壁（１２）を有し、前記溝（３０、３０″）は前記相互連結ウェブ内に切込まれた切欠によって形成されていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記ストリップ（３２）および前記可視縁部（２２）は同一の装飾を有していることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記装置は複数の類似の成形スラット（１、１′、１″）と、組立ストリップ（３２）のシート（３４）と、を備え、前記シートは前記ストリップを相互に分離することを可能にするプレカット手段（３３）によって、相互に連結された組立ストリップで形成されていることを特徴とする、請求項５〜９のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形スラット（薄い細長い板）を備える成形スラット装置であって、成形スラットが、可視面と、雄組立手段を有するスラットの第１縦端縁と、前記第１縦端縁の反対側にあり、他の類似のスラットの第１縦端縁の雄組立手段に相互に嵌着することによって協働するのに適している雌組立手段を有する前記スラットの第２縦端縁と、を有する成形スラット装置に関する。
【０００２】
特に、この成形スラットは押し出されたプラスチック材料で造られたスラットである。このようなスラットは長い長さに製作され、支持体、特に壁、または天井に設置するように設計されており、スラットの縦端縁を通じて、一緒に組み立てられる。
【０００３】
この組立体は外観をできるだけ魅力的にすべきである。特に、スラットが正確に組み立てられた場合に、この組立体の外観が魅力的である。一般に、スラットが一緒に組み立てられた時、スラットの間の境界は完全に見えており、スラットの可視面の間に凹んだ線を形成している。このような組立体を達成するため、一方のスラットの雄組立手段は隣接するスラットの雌組立手段に挿入される。この状況において、２つのスラットの可視面は端縁と端縁とを接して配置される。しかし、前記可視面間の境界を見ることができ、この境界は凹んだ線の形状をしている。このような線はその外観が常に魅力的である訳でなく、種々のスラットが一緒に組み立てられる状態によって、これらの凹んだ線は常に相互に同一である訳でない。これは雄組立手段が雌組立手段内に貫入する深さに起因する可能性があり、この深さは組立体の凹んだ線の幅を必然的に決定する。
【０００４】
本発明の目的はスラットが一緒に組み立てられる状態を改善し、特に、でき上がった組立体の外観の魅力を向上させる成形スラット装置を提供することである。
【０００５】
この目的は、雄組立手段が、前記可視面に対して後退し且つ前記可視面の平面にほぼ平行な平面内に位置している平坦可視縁部を有する中間帯域を介して、前記可視面に連結され、前記雄組立手段自体は前記可視縁部に対して後退していることにより、達成することができる。
【０００６】
このように構成することによって、縦端縁を介して、一緒に組み立てられた隣接するスラット間には可視縁部を見ることができる。前記縁部はスラットの可視面に対して後退しており、スラットとスラットとの間の継目の正確な位置を検出することよりも、ほぼ一定幅である可視縁部の存在の方が目にとって感じ易い（継目は一方のスラットの雌組立手段の端部に位置すると共に、他方のスラットの雄組立手段に連結されている可視縁部の端縁に位置している）。
【０００７】
更に、一方のスラットの雄組立手段が他方のスラットの雌組立手段内に貫入する深さは可視縁部の端縁によって制限され、この可視縁部に対して前記雄組立手段は後退している。
【０００８】
前記端縁は当接部を構成する段（ステップ）を形成しているのが有利であり、これにより、全てのスラットの雄組立手段は正確に同一の深さまで、雌組立手段に貫入する。
【０００９】
更に、可視縁部が他の段を介して可視面に有利に連結されることにより、この可視縁部はそれ自体、可視面に対して後退する。２つのスラットを一緒に組み立てた時、目は第１スラットの可視縁部と可視面との間に形成された段に対し敏感である。また、目は第２スラットの隣接端縁（この端縁にめす組立体手段が形成されている）と第１スラットの可視縁部との間に形成された他の段に対し敏感である。
【００１０】
目はこれらの２つの段の間を容易に区別することができず、従って、少し離れた位置からは、可視縁部がその一部であるスラットが２つのスラットのどちらであるかを決定することは容易でない。言い換えれば、第２スラットの端縁と、第１スラットの雄組立手段との間の端縁と端縁との組立によって通常形成されている凹んだ線は、もはや、目立つものでなく、目立つのは相互に同一に見える２つの段によって側面を形成された可視縁部であり、この可視縁部が注意を引くのである。従って、この組立体は輪郭が一層はっきりし、従って外観が一層魅力的である。
【００１１】
成形スラットは可視面の下方に形成された溝をそれぞれ設けた第１横端縁、および第２横端縁を有し、この装置は前記溝内に挿入されるのに適する組立ストリップ（条片、細長い一片）を更に備え、前記ストリップの幅は、このストリップが前記溝の一方に挿入された時、他方の溝の深さより大きな幅にわたり前記溝から突出する幅であるのが有利である。
【００１２】
組立ストリップは複数のスラットの端部と端部とを接して配置することにより、それぞれの横端縁を介して、複数のスラットを一緒に組み立てることを可能にしている。例えば、この成形スラットは希望する長さに切断することができ、次にこれらを互いに組み立てることができ、従って、スラットの縦端縁が、上述の雄組立手段と雌組立手段とによって相互に連結されると共に、スラットの横端縁が、スラットの向き合う端縁の溝の中に挿入されたストリップによって相互に連結されていて、大きなタイルによるタイル張りのように見える。
【００１３】
このような組立体において、可視縁部は上述したように、スラットとスラットとの間の縦継目において見えていると共に、ストリップの中央帯域も見えている。これは、各ストリップの幅はストリップが挿入される溝の幅の合計より大きいからである。
【００１４】
ストリップが前記溝の一方に挿入された時、可視縁部の幅と、他方の溝の深さとの合計にほぼ等しい幅にわたり、ストリップが前記溝から突出していることが、非常に有利である。
【００１５】
この特性によって、上述したように、複数のスラットが一緒に組み立てられた時、ストリップの目に見える幅は可視縁部の幅にほぼ等しい。可視縁部が後退していて、しかもストリップも溝の中に挿入されているので後退している限りにおいて、可視縁部、およびストリップの見えている幅は、少し離れて見ると、タイルに対して凹んでいるタイル張りグラウチングの外観に似た外観を有する。
【００１６】
有利な実施形態では、成形スラットは、それぞれ可視面および後面を有して相互連結ウェブによって相互に連結されている前壁と後壁とを有し、溝は相互連結ウェブ内に切込まれた切欠によって形成されている。
【００１７】
スラットが押し出された時、これらのスラットは相互連結ウェブによって相互に連結された前壁と後壁とを有することが多い。本発明においては、このようにして押し出されたスラットは希望する長さに切り出すことができ、溝を形成するため、スラットの横端縁の相互連結ウェブに切欠を切り出すことが必要なだけである。切欠は、フライス形式の切削工具によって容易に形成することができ、切削工具はスラットの前壁の直ぐ下に切欠が形成されるように位置と操作を調整される。
【００１８】
有利な形態では、本発明装置は複数の類似の成形スラットと、組立ストリップのシートと、を備え、前記シートは、ストリップを相互に分離することを可能にするプレカット手段によって相互に連結された組立ストリップで形成されている。
【００１９】
この形態はスラットを販売する目的で、スラットを容易に包装することを可能にする。全部のスラットを同一の長さに切ることができ、または異なる長さに切ることができ、これらのスラットの横端縁には上述の溝が設けられる。組立ストリップは、前記プレカット手段を形成している切込み線を有する組立シートを押し出すことによって形成することができる。このようにして、１つのストリップが２つの切込み線の間に形成されており、これらのストリップは、切込み線に沿ってシートを手で破断することにより、または最終使用者によって操作され、切込み線によって案内される工具を使用してシートを切ることにより、相互に分離することができる。
【００２０】
本発明は、限定されない例によって示された実施形態に関する以下の詳細な説明を読むことにより良く理解され、本発明の利点は一層明らかになるであろう。その説明は添付図面を参照して行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１の成形スラット（薄い細長い板）１は、相互連結ウェブ１４によって相互に連結された前壁１０と後壁１２とを有する。慣例により、スラットの可視面（目に触れる面）１０Ａがこの壁の前面であり、後面１２Ａが後壁１２の後面である。スラットの第１縦端縁１６Ａは雄組立手段１８を有し、第２縦端縁１６Ｂは雌組立手段２０を有する。
【００２２】
図４の平面図において、可視面１０Ａは上部に配置されており、雄組立手段１８はこの成形スラットの長さに沿う連続する舌片の形状であり、一方、雌組立手段はスラットの縦端縁１６Ｂに沿って、前記可視面の下側に形成された溝の形状であり、この溝の中に、雄組立手段の舌片を配置することができることが明らかである。
【００２３】
雄組立手段は中間帯域１７を介して可視面１０Ａに連結されており、この中間帯域１７は可視面１０Ａに対して後退している可視縁部２２を有する。可視縁部２２は可視面１０Ａにほぼ平行な平端な縁部であり、図３に明らかなように、雄組立手段が他の隣接するスラットの雌組立手段に挿入された時でも、見える状態のままである。図３から一層明らかなように、雄組立手段１８はライザ（または段）２４によって可視縁部２２に連結されており、このライザ２４は或る切下げ角で形成されている（例えば、可視縁部の平面に垂直な方向Ｄに対する切下げ角αは約３０°である）。可視縁部２２も、段またはライザ２３を介してスラットの可視面１０Ａに連結されている。
【００２４】
雄組立手段１８が設けられた成形スラット１が連結されている成形スラット１′に関して、図３に明らかなように、雌組立手段２０は、張出しノーズ２６を有する後退部を介して、可視面１０′Ａに連結されている。その結果、スラット１とスラット１′との間の接触は非常に狭い面積の帯域にわたって生じており、従って、この接触は輪郭の明瞭な接触線を形成している。更に、これらのスラットの可視面に垂直な方向Ｄから見ると、張出しノーズ２６の頂部端縁２６Ａは可視縁部２２の端縁を隠している。Ｄの方向でこれらのスラットを見た時、これらのスラットの間の中断している帯域を識別することはできず、むしろ、可視縁部２２が可視面１０Ａ、１０′Ａに対して後退していることが観察されるに過ぎない。この後退は可視縁部の２つの縦端縁に沿って形成されている。
【００２５】
中間帯域１７の後側に、後面１２Ａは後退部１２Ｂと突起１２Ｃとを有する。突起１２Ｃは、成形スラット１′の一部であるタブ１２′に支えられており、タブ１２′は、前記成形スラットの端縁１６′Ｂにおいて、このタブが底部を画定している雌組立手段の溝２０の下に形成されている。従って、突起１２Ｃはタブ１２′上に静止することができると共に、両方のスラット１、１′の後面を同一の支持面Ｐ上に静止させる。後退帯域１２Ｂによって、何もない空間（空所）１３がタブ１２′の上方に残り、この空間１３は帯域１７が僅かに動かされるのを可能にしており、従って、帯域１７がスラット１′に対して正しく位置決めされるのを可能にする。
【００２６】
図３から明らかなように、雄組立手段１８は溝２０の端壁に到達している訳ではない。これは、両スラットの接触が、可視縁部の端縁と上述の張出しノーズとを介して生ずるからである。同様に、タブ１２′は、後退部１２Ｂが形成されている後退壁１３′に接触しない。後退部と突起１２Ｃは、舌片１８に向かう方向に連続して配置されている。
【００２７】
成形スラット１は、それぞれ２つの横端縁２８Ａ、２８Ｂを有し、それぞれに組立溝が設けられている。もっと正確に言えば、図２に明らかなように、横端縁２８Ａは溝３０を有する。反対横端縁には類似の溝が設けられている。図２は互いに向き合って位置するそれぞれの横端縁２８Ａ、２８″Ｂを介して、どのようにしてスラット１が他の類似のスラット１″に組み立てられるかを示している。スラット１″の横端縁２８″Ｂには溝３０に類似する溝３０″が設けられている。
【００２８】
組立ストリップ３２は溝３０、３０″に挿入される。この状態で、この組立ストリップは溝の端壁に達しているが、前記ストリップの中央部３２Ａは２つのスラットの可視面１０Ａ、１０″Ａが位置している側から、見える状態のままである。前記部分３２Ａの幅ａは図３に示すようにスラット１、１′が一緒に組み立てられた時に見ることができる可視縁部２２の幅ｂにほぼ等しいのが好適である。この目的のため、ストリップが溝３０内に挿入された時、可視縁部２２の幅ｂと、他方の類似のスラットの他方の溝３０″の深さとの合計にほぼ等しい幅にわたってストリップが前記溝から突出するようにする。同一のスラットを考えると、その２つの横端縁内の溝３０は同一の深さまたは異なる深さを有することができる。重要なことは、ストリップの幅がそれに従って決定されることである。上述の溝３０、３０″の深さを参照する時、重要な概念はストリップ３２が両方の溝の中に、実際に貫入する深さであって、この貫入する深さは溝の端壁以外（例えば、ストリップに形成された段）の当接によって制限されることが起こり得ることである。
【００２９】
スラットの横端縁にわたる溝３０と可視面１０Ａの間のスラットの厚さｅ（図２参照）は、スラットの第１縦端縁にわたる可視面１０Ａと可視縁部２２の間の後退の深さＥにほぼ等しいのが有利である。従って、種々のスラットを互いに組み合わせた時、ストリップ３２の可視部分３２Ａと可視縁部２２とがスラットの支承面に平行な同一平面内にほぼ位置しており、従って、ストリップの可視部分と可視縁部の可視部分とはタイルの間のグラウチングのように見える。
【００３０】
この例では、この成形スラットは密実なスラットではなく、相互連結ウェブがスラットに見かけの厚さを与えている。溝を形成するためには、図２に明らかなように、相互連結ウェブ１４に切欠を切り出すことのみが必要である。また、図２に明らかなように、溝３０はスラットの前壁１０の直ぐ下に形成されているのが有利である。言い換えれば、溝３０の厚さに相当する僅かな厚さにわたり、前記ウェブを壁１０に連結している相互連結ウェブ１４の頂部のみを切除する。この場合、可視縁部２２と可視面１０Ａとの間の後退の深さＥはそれ自体、壁１０の厚さにほぼ等しい。横端縁と縁部の第１縦端縁１６Ａとの間に形成された隅角部の領域においては、雄組立手段と溝３０とが出合う。このような状況において、図４に明らかなように、溝３０は可視縁部の両端を局部的に除去しており、溝の底部は舌片１８の頂面１８Ａと同一の平面内にほぼ位置している。頂面１８Ａは可視面１０Ａに向いている面である。
【００３１】
雄組立手段が位置しているスラット１の縦端縁と、可視縁部２２の自由端縁との間で測って、組立ストリップはスラット１の幅Ｌにほぼ等しい長さを有することができ、或いはより長い長さを有することができる。この場合、同一のストリップを使用して、複数のスラットの群を一緒に組み立てることができる。
【００３２】
しかし、図６から明らかなように、本発明は、成形スラットを長さ方向に相互に相対的にずらすことによって、成形スラットを互いに組み立てることを可能にする。このようにして、この組立体に単調な外観を与えるのを避ける。例えば、スラット１はその縦端縁にわたり、スラット１′に組み立てると共に、横端縁を介して、スラット１″に組み立て、また、スラット１′の横端縁がスラット１の長さのほぼ中央にあるようにする。種々のスラット間の接合帯域が、可視縁部２２により、またストリップの可視部分３２Ａにより形成されており、これらの縁部および可視部分は、ほぼ同一の幅（「仮想のグラウチング」の厚さ）を有し、かつ相互に連結された際、スラットの可視面の平面に対して後退した同一平面にほぼ位置している。
【００３３】
好ましくは、ストリップおよび可視縁部は同一の装飾を有し、この装飾はスラットの可視面上の装飾と同じ装飾にすることができ、または僅かに異なる装飾にすることができる。例えば、スラットに、例えば石または木の外観のような特殊な外観を再現するパターンを印刷してニスを塗布することができ、可視縁部およびストリップを、グラウチングのように見せるために生地のままにすることもできる。可視縁部が可視面に対して後退している限り、スラットの可視面を装飾し、一方、可視縁部に装飾を加えないようにすることは容易である。ストリップについては、ストリップは別個に製造され、ストリップに装飾を付することは困難が無い。
【００３４】
図５は組立ストリップ３２のシート３４を示し、この組立ストリップは切込み線３３によって形成されたプレカット手段によって、相互に連結されている。スラット内の溝３０にストリップを挿入することを容易にするように、切込み線の領域において、ストリップの端縁が僅かに傾斜し、または丸みがついていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の装置の一部である成形スラットの横断面図である。
【図２】図２は、２つの成形スラットがそれらのそれぞれの横端縁を介して一緒に組み立てられる方法を示す縦断面図である。
【図３】図３は、２つの成形スラットがそれらのそれぞれの縦端縁を介して一緒に組み立てられる方法を示す横断面図である。
【図４】図４は、本発明の装置の一部である成形スラットの平面図である。
【図５】図５は、複数の組立ストリップから成るシートの横断面図である。
【図６】図６は、壁のような支持体上の複数の成形板の組立を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2005509772.tif 000009
2005509772.tif 000010
2005509772.tif 000011
2005509772.tif 000012