(57)【要約】本発明は、圧力下で流体によって制御することができ、バルブスピンドルを有して成るバルブに関する。本発明では、流れチャンネル（２８，２９）とバルブスピンドルを作動させるシリンダー／ピストン・アッセンブリとの間に、圧力逃がし空間が設けられている。
2005528561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ・ハウジング（２，６）を通る流通ダクト（２８，２９）、流通ダクト（２８，２９）におけるバルブシート（７）、バルブシート（７）に対して動くことができる閉鎖手段（３１，２５）、特にバルブスピンドル（３１）と、それとは別個のクロージング体（２５）との組合せ、閉鎖手段（３１）に接続され、キャビディー（３２，３３）内、特に円筒形状空間（３２，３３）内で移動できるようにガイドされるピストン（３）、上方キャビティー部（３２）に接続されている流体圧ライン（２６）、および下方キャビティー部（３３）に接続されている下方流体圧ライン（２７）を有する、空気圧または液圧駆動バルブであって、
圧力逃がし空間（３４）を有し、
圧力逃がし空間（３４）を流通ダクト（２８，２９）ならびに下方キャビティー部（３３）から隔離する封止手段、特に封止リング（１３，１６）を有する、
中央プレート（５）が、流通ダクトの上方にて閉鎖手段（３１）に供されていることを特徴とするバルブ。
【請求項２】
圧力流体による圧力が作用するピストン（３）の領域は、バルブシート（７）領域の断面に対して、上方キャビディー（３２）に圧力が作用するに際して、流通ダクト（２８，２９）の入口領域（２８）の圧力にバルブスピンドル（３１）が少なくとも打ち勝つような寸法を有していることを特徴とする、請求項１に記載のバルブ。
【請求項３】
封止手段（１３）および（１６）は、軟質のシール、特にスライディングシールとして相互に独立して形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のバルブ。
【請求項４】
封止手段（１３）および（１６）の材料として、エラストマー、シリコーン、バイトン、テフロンまたはＥＰＤＭゴムが用いられることを特徴とする、請求項３に記載のバルブ。
【請求項５】
バルブ・ハウジング（１，２，６）は、複数のパーツから成る構造を有し、
キャビティー（３２，３３）を収容するヘッド・プレート（１）、
圧力逃がし空間（３４）および流通ダクト（２８，２９）を収容するハウジング・プレート（２）、ならびに
ベースプレート（６）、
に少なくとも分けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のバルブ。
【請求項６】
バルブシート（７）が、バルブ・ハウジング（２）から取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のバルブ。
【請求項７】
バルブスピンドル（３１）のストロークを可変的に制限するセットスクリュー（１０）が、バルブ・ハウジング（１）の上部に設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のバルブ。
【請求項８】
セットスクリューはマイクロメータースクリューであることを特徴とする、請求項７に記載のバルブ。
【請求項９】
バルブシート（７）の方向にてバルブスピンドル（３１）に作用するスプリング要素（４１）が、上方キャビティー部（３２）に設けられていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のバルブ。
【請求項１０】
バルブシート（７）と反対の方向にてバルブスピンドル（３１）に作用するスプリング要素が、下方キャビティー部（３３）に設けられていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のバルブ。
【請求項１１】
バルブシート（７）の封止−シート領域（３８）は、平面状であり、または、特に円錐形状に狭まるようになっていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載のバルブ。
【請求項１２】
クロージング体（２５）が、球形状、円筒形状または円錐形状に設計されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載のバルブ。
【請求項１３】
ピストン（３）の断面積のバルブシート（７）領域のバルブスピンドル（３１）の断面積に対する比が、１００よりも小さく、好ましくは５０よりも小さく、特に好ましくは２０よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載のバルブ。
【請求項１４】
ピストン（３）の移動長さは、大きくとも１０ｍｍに制限されており、好ましくは大きくとも５ｍｍに制限され、特に好ましくは大きくとも１ｍｍに制限されていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記載のバルブ。
【請求項１５】
クロージング体（２５）の高さの大きくとも２倍に相当し、好ましくは大きくともクロージング体（２５）の高さに相当し、特に好ましくはクロージング体（２５）の高さの大きくとも半分に相当する深さを有する、バルブシート（７）の凹部（３６）に、クロージング体（２５）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれかに記載のバルブ。
【請求項１６】
凹部（３６）の直径は、クロージング体（２５）の直径の２倍よりも小さいことを特徴とする、請求項１５に記載のバルブ。
【請求項１７】
バルブシート（７）の封止領域（３８）は、円錐形状にテーパーが付けられて設計されており、水平に対する封止領域の角度αが、７０°まで、好ましくは３０〜６０°であり、特に好ましくは４０〜５０°であることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれかに記載のバルブ。
【請求項１８】
バルブシート（７）は、クロージング体（２５）より低い硬度の材料を有することを特徴とする、請求項１〜１７のいずれかに記載のバルブ。
【請求項１９】
流体圧ライン（２６）および（２７）は、圧縮された空気で操作されることを特徴とする。請求項１〜１８のいずれかに記載のバルブ。
【請求項２０】
分離可能なフィルター要素またはスクリーン−ファブリック要素（４４）が、封止シートの上流でフィードライン領域に取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれかに記載のバルブ。
【請求項２１】
請求項１〜２０のいずれかに記載のバルブを安全弁、オーバーフローバルブ、逆止弁または手動で操作されるフィッティングとして用いる使用。
【請求項２２】
請求項１〜２０のいずれかに記載のバルブを少なくとも２つ有するブロック・フィッティングであって、バルブが共通のハウジング・プレート（２’）を有することを特徴とするブロック・フィッティング。
【請求項２３】
バルブが共通のヘッドプレート（１）およびベースプレート（６）を付加的に有することを特徴とする、請求項２２に記載のブロック・フィッティング。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
高い圧力、例えば３００バールよりも高い圧力に対して用いられる作動可能な小型化されたプロセス・フィッティング（バルブ）は、通常、バルブ・ボディー、電気駆動部（または電気ドライブ）または空気圧駆動部、および接続取付けユニットと複数に分けられる。このため、フィッティングが空間的に大きい構造形態を有することが必要とされる。制御エネルギーが不具合を起こした際にバルブが定められた安全な状態になることを必要とする場合、バルブ駆動部が大きくなりすぎ、その結果、制御可能なバルブが大きくなり過ぎてしまう。試験設備を自動化および小型化するために、コンパクトな設備のセットアップが可能となるような５０ｍｌよりも小さい空間寸法を有する作動可能な気密バルブが必要とされる。このような理由から、特に、既知の制御可能なバルブは大きすぎるため、小型化および自動化された試験設備に使用するのに適していない。いずれの既知のバルブであっても、構造的には非常に似ているものである。
【０００２】
概して、シーリングシート（弁座）の構成、バルブ・タペットおよびバルブ・シーリングシートの形態の点で既知のバルブの構造は変更され、バルブ・タペットとバルブ・シーリングとの材料の組合せも変更されることになる。バルブは、連続的に調節することを主な目的としているので、閉鎖された状態では高い程度の密封性（または漏れ止め）を必ずしも必要としない。それゆえ、多くの製造プラントでは、下流および上流に開／閉フィッティングが設けられている。
【０００３】
閉状態の操作バルブは、生成物通路が外部に対して密封されていなければならない。それゆえ、多くのスイッチング・サイクルが特に関係する場合、バルブシート（または弁座）およびバルブ−スピンドル・シール（または弁棒シール）が安全な密封条件となることが必要とされる。機能を奏するのに重要とされる２つの必要な封止箇所では、その場の高いプロセス圧力に抗して封止が行われるように、高い封止力を必要とする。バルブにおける封止力と摩擦力との合計に基づいて、必要な空気圧駆動部のサイズが決められる。このため、概して、動作駆動部が非常に大きなものとなる。
【０００４】
耐圧バルブの設計の１つの可能性が、公開された明細書（欧州特許（ＥＰ−Ａ１）第７４２３９８号）に記載されている。
【０００５】
かかるバルブは、圧縮性支持媒体で満たされるキャビティーを有しており、そのキャビティーを通るようにしてバルブスピンドルが動くことになる。キャビティーは、弾性ダイアフラムによってバルブの流通ダクト（または流路）から分けられている。かかる設計の不利な点は、バルブの作動回数が比較的多くなると（スイッチング・サイクルが１００００よりも多くなると）、ダイアフラムが漏れを生じ易くなったり裂けたりする場合があることである。かかる場合、生成物は、流通ダクトまたはバルブのプロセス空間からバルブスピンドルとバルブ・ボディーとの間の隙間に入り込み、最終的には環境中へと出ていってしまう可能性さえも存在する。
【０００６】
開の端状態（または端位置）と閉の端状態との間の完全な閉鎖運動のために、バルブが長い距離を動くことを必要とする。それゆえ、特に高いプロセス圧力が関係する場合、スピンドル・シールの構造は、複雑で高価なものとなってしまう。例えば、おそらくは弾性調整手段と共に複数のパーツまたは複数のシールが用いられる。スピンドル・シールの調整手段が用いられる場合は、スピンドル・シールが弾性要素によって下方に押圧されて、密封状態が維持されるように、スピンドルの往復運動の間で生じるシールの摩耗が補償されることになる。このような種類のシール設計を含むバルブが使用される場合、連続的なプロセス条件下でバルブ・スピンドル運動の繰り返しが少ないシールの耐用期間は、スピンドル・シールで実質的な摩耗が生じないために非常に長くなる。しかしながら、このようなバルブが、最大限の作動範囲（作動距離）を常にカバーする用途に使用され、その結果、バルブが開の端状態と閉の端状態との間で絶えず動く場合、スピンドル・シールに顕著な摩耗が生じるので、設計に基づいた調整の可能性がすぐになくなってしまい、もはやスピンドル・シールが密封しなくなり、リークが生じることになる。そのため、スピンドル・シールのこのような設計は、高いプロセス圧力、例えば３００バールの水素に対するバルブには適当ではない。
【０００７】
このような問題点があるために、調整可能なバルブ−スピンドル・シールを必要とせず、プロセス空間から大気へと永久的な密封を確実に行うことを目的とする上述したようなダイアフラム型およびベローズ型バルブが存在している。このようなバルブは、大きい移動力を必要とする。なぜなら、ダイアフラムまたはベローズは、高いプロセス圧力、例えば３００バールよりも高いプロセス圧力に耐えることができるように金属材料から成るからである。更に、圧力差が大きいことに加えて、例えば１分間当たりに１０〜６０回の切替えを行う高い開閉頻繁度（ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ  ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）も要求される場合では、ダイアフラムおよびベローズが高い繰り返し応力（または交番応力）にさらされることになる。繰り返し応力によって、ダイアフラムまたはベローズの材料に高い材料応力（または材料歪み）がもたらされ、その結果、小型バルブの場合、材料疲労がすぐに生じてしまい、それゆえ金属シール部品がすぐに不具合を生じてしまうことになる。ダイアフラムおよびベローズの機械的応力は、それらの寸法を大きくすることによって減じることができ、それによって、特定の荷重が減じられることになる。ダイアフラムまたはベローズのサイズを設計に基づいて増加させると、バルブ−スピンドル移動に対する作用が増加し、その結果、駆動デバイスの構造サイズが増し、それゆえ制御可能なバルブの構造サイズが増すことになる。このような種類のバルブは、コンパクトな小型化された試験設備には適当ではない。
【０００８】
更なる問題点は、バルブシートの密閉性に関することである。既知のバルブは、同心領域にわたって通路内を密封している。大きい領域の密封では、ゆきわたる圧力差が大きい場合（例えば３００バールよりも大きい圧力差の場合）に気密性が達成されるように、高い圧力による力を必要とする。バルブ通路の閉鎖は、バルブ・ハウジングのシートとバルブスピンドルの下方部分とから通常形成される。そのような場合、ハウジングのシーリングシートは静止状態にされており、スピンドルの下方部分（スピンドル・チップとして知られている）が、動作駆動力によってハウジングのシーリングシート内へと押圧される結果、バルブ通路が閉鎖される。バルブ通路の水平の大きい領域の密閉では、小さい製造誤差を補償するように、スピンドルとハウジング・シートとの間で平行な軸方向のずれが小さい範囲内でバランスを取っている。特にバルブ−スピンドル・チップがより軟質の材料から成るシーリングリングを有し、その軟質材料が可塑変形してハウジング・シーリングシートに対応する面を形成することになる場合、スピンドル・チップおよびバルブシートによって、正確に適合して封止する閉鎖箇所が形成されることになる。高い開閉頻繁度によってスピンドル・シール領域で摩耗が増すと、元の小さい位置の誤差がかなり増加し、スピンドル・チップが、最初に形成された正確に適合する封止シート内へと移動することができず、密封によりバルブ通路を閉鎖することができなくなる。スピンドルの封止領域での最初の摩耗後では、より大きい寸法を有する動作駆動部によって、このような不十分に適合する閉鎖が再びバランスを取ることができる。力が増加すると、スピンドル・チップでのより軟質の封止材料が新しく変形することができる。より軟質の材料をバルブ−スピンドル・チップで使用する代わりにバルブシートで使用する場合には、同様な作用が生じることになる。ガスによって加えられる圧力差が大きいと、また、サイクルが頻繁に迅速に切り替わると、このように製造されるバルブ種類の耐用期間は短くなってしまう。
【０００９】
多くのバルブ通路またはバルブ・シーリングシートは、同心線に沿って封止を行うように構成されている。このような場合、材料の組合せは現状技術である。かかる種類のバルブ・シーリングシートでは、より小さい閉力を必要とし、必要な動作駆動力が小さいものの、バルブスピンドルとシーリングシートとの間の角度のずれに関する位置感度が実質的に増加している。バルブ−スピンドル・ガイドおよびスピンドル・シールの領域で軸が僅かにでも変化すると、同心線上のシールの位置が変化し、バルブ通路でリークが生じることになる。
【００１０】
種々の市販バルブに関する試験によって、３００バールまでの圧力下にて水素が充填されて圧力差が大きい場合、初期には高い密封性が必要であることを確認した。迅速で大きい開閉頻繁度にもかかわらず、バルブでは１００００未満の負荷サイクルの後で最初のリークが見られた。より多いスイッチング・サイクルであってもリークが生じないバルブは、実質的により大きい駆動部および大きいバルブの構造形態を有するものであった。それゆえ、小型化した設備で使用するにはあまりにも複雑であり、コストがかかり過ぎてしまう。
【００１１】
それゆえ、本発明の目的は、例えば極端なプロセス条件下、例えば少なくとも１０００００のスイッチング・サイクル数の場合であっても、３００バールよりも高い圧力でプロセスガスとして水素を使用すると共に、大きい圧力差、例えば１００バールよりも大きい圧力差を有するプロセス条件下で気密となる空気圧駆動バルブを提供することである。そのようなバルブは小さい構造形態を有している。更に、バルブの開／閉動作に必要とされる切替時間は、極めて短くなっている。かかるバルブは、連続的な最大限の負荷の下において摩耗が少なくなっている。特別な用途では、小型化の程度を変更することなく、空気圧ヘッド内でスプリングを用いる可能性が特に存在し、その結果、制御空気が不具合を起こす際にバルブが所定の安全な状態となるようになっている。製造許容誤差および位置許容誤差をできる限り補償するようにバルブが設定されており、その結果、小型化の程度が増すと共にバルブ・コストが大きく減じられることになる。
【００１２】
好ましくは、そのような設計は、修理およびメンテナンスに好都合となっており、その結果、バルブが故障した際、簡単な修理の可能性が供される。バルブは、簡単な方法で製造することができるので、個々に製造する場合であっても、市販のバルブと比べて、市場でのコスト的なメリットがある。
【００１３】
化学プロセスでは、高いグレードの金属合金形態の耐腐食性材料がしばしば使用される。それゆえ、例えばハステロイ（Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ（登録商標））から成るコスト的に効率の良いフィッティングが必要とされる。
【００１４】
本発明の対象は、バルブ・ハウジングを通る流通ダクト、流通ダクトでのバルブシート、バルブシートに対して動くことができ、２つの要素から成る閉鎖手段、一方の側に固定して接続されるピストンを含むバルブスピンドル、必要に応じて、全ての側に自由に動くことが可能な別個のクロージング体（なお、ピストンはキャビティー内、特に円筒形状空間内に配置されている。そのようなピストンによってキャビティーが上方キャビティーと下方キャビティーとに分けられており、ピストンがそのようなキャビティー内を動くことができるようにガイドされている）、上方キャビティー部に接続されている流体圧ライン、ならびに下方キャビティー部に接続されている下方流体圧ラインを有する空気圧駆動または液圧（もしくは油圧）駆動バルブであって、
圧力逃がし空間（または圧抜き空間）を有し、また
圧力逃がし空間を流通ダクトならびに下方キャビティー部から隔離する封止手段、特に封止リングを有する、
中央プレートによって、流通ダクトの上方にて閉鎖手段が供されていることを特徴とするバルブである。
【００１５】
一体化した空気圧駆動バルブは、例えば、下方ベースプレート、隣接する中間ハウジング・プレート、および上方に配置されるヘッドプレートを含む少なくとも３つのプレートを含むモジュラー式のプレート形状のセットアップを有している。回転対称の中心に組み込まれるパーツ、および一方の側に延在するバルブスピンドルを有する空気圧ピストンと共に、プレートが特に内側に設けられており、全ての組み込まれるパーツが弾性シールによって相互に封止されており、その結果、圧力が異なって作用する４つの別個の空間またはチャンバーが得られることになる。つまり、上方キャビティー（空気圧空間）および下方キャビティー、圧力の低い別の空間（圧力逃がし空間）ならびにプロセス側の高圧空間（流通ダクト）が得られることになる。一方の側に延在するバルブスピンドルによって、圧力により作用する３つの空間の間で力の伝達が可能となり、その結果、作用する力が上方または下方空気圧空間からプロセス空間（流通ダクト）へと伝わる。従って、例えば全ての側に自由に動くことが可能なクロージング体がバルブシート内に押圧されたり、又はそこから開放されたりするので、バルブの通路が開いたり閉鎖したりすることになる。しかしながら、原則として、バルブスピンドルを適当に配置してバルブ・シールを封止する場合は、全ての側に自由に動くことが可能なクロージング体を用いずに済ますことができる。
【００１６】
このような封止により閉鎖するモジュール式にセットアップされたバルブは、例えば水素等の拡散係数が高い圧縮されたガスによってもたらされる大きい圧力差に関する全ての条件を満たすことになる。そのような圧力差は、３５０バールまでであり、上方空気圧空間が小さいことに起因してバルブは短い閉鎖時間を有することになる。
【００１７】
好ましくは、本発明は、空気圧駆動バルブまたは液圧駆動バルブに関しており、以下の特徴を有している；
−取り外し可能な又は取り外しできない取付手段によって、ヘッドプレート１がハウジング・プレート２に取り付けられ、そして、そのハウジング・プレート２がベースプレート６に取り付けられている。
−ピストン３によって上方空気圧空間３２と下方空気圧空間３３とに分けられる円筒形状空間であって、上方エネルギー・コネクション２６と下方エネルギー・コネクション２７とを有する円筒形状空間がヘッドプレートの内側に形成されている。
−バルブスピンドルまたはピストン・スピンドル３１は、ピストン３に取り付けられており、下方空気圧空間３３を密閉するクロージング・プレート４、およびピストン−スピンドル・シール１３を通っている。そのため、下方空気圧空間３３は、バルブスピンドル（またはピストン・スピンドル）に対して密閉されている。バルブスピンドルの上側では、ネジ付きリング９内のシール１１によって密封され、バルブスピンドル（またはピストン・スピンドル）のストロークを設定する外部から調整できるセットスクリュー（または止めネジ）１０またはピストン３の端部に接続される丸ボルトが存在している。
−中央プレート５の上側がクロージング・プレート４に置かれ、中央プレート５の下側がハウジング・プレート２に置かれる。ハウジング・プレート２は、バルブスピンドルまたはピストン・スピンドル３１の通路、バルブ−スピンドル・シール１６、バルブスピンドルまたはピストン・スピンドルの通路に接続される半径方向孔３４、半径方向孔３４に接続される中央プレート５の周りの連続的な溝部３５、および半径方向ハウジング孔３０を有している。バルブスピンドルまたはピストン・スピンドルは、クロージング・プレート４の中央にて、上記孔を通り過ぎるように流通ダクトにまで案内されている。流通ダクトは、ベースプレート６の供給ライン２８、ハウジング・プレート２の排出孔２９、バルブシートのハウジング８を通る供給孔３７、バルブシート７自体、適切な場合では、全ての側に動くことが可能なクロージング体２５を収容する孔３６、ならびに環状ギャップ２３から構成されている。バルブシート７は、シール１７によってヘッドプレート１に対して密封され、シール１８によってバルブシートのハウジング８に対して密封されている。そして、バルブシートのハウジング８は、シール１９によってベースプレート６に対して密封されている。
【００１８】
本発明において、取付け手段は、個々のバルブ要素を相互に取り付けるように機能する取り外し可能な又は取り外すことのできない取付け手段であってよい。
【００１９】
バルブが取り付け後にて取り外すことができる場合、例えば、ネジ、ナット付きボルト、ネジ棒または他の張力要素等の取り外し可能な取付け要素を用いる必要がある。
【００２０】
組み立てられるバルブの個々のパーツが、組立て後に相互に取り外しすることができないように接続される場合では、それに伴って、特別なプロセス条件となるようにバルブスピンドルのストローク距離を設定することができる。取り外しすることのできない接続要素は、例えば、ボルトまたはネジ棒をかしめたり（もしくは潰したり）、溶接したりしたものである。
【００２１】
ヘッドプレート１、クロージング・プレート４、中央プレート５、バルブシート７、バルブシート８のハウジングおよびベースプレート６から成るバルブ・ハウジングは、好ましくは金属から形成される。特に好ましい材料は、クロム−ニッケル鋼、ニッケル合金、およびプロセス側のバルブ要素のための非鉄材料である。それゆえ、バルブの空気圧側にアルミニウムを使用することができる。
【００２２】
相互に分かれている４つの空間のうち、少なくとも２つは、操作の間で異なる圧力が常に作用する。
【００２３】
バルブは複数の圧力空間を有している。最も上方の空間は空気圧空間３２であり、それに続いて下方空気圧空間３３が存在する。空気圧空間は、低圧空間として設計してもよい。圧力逃がし空間は、バルブ内部から外部の圧力の低い大気へと接続されるので、おそらくは、無圧空間（または圧力がより低い空間、ｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅｓｓ  ｓｐａｃｅ）としてより正確に設計されることになる。流通ダクトを含む高圧空間またはプロセス空間が、無圧空間の下方に配置されている。シール１６が不具合を起こす場合、圧力逃がし空間または無圧空間を直接的に通って排出されるようなリークが生じ得るので、プロセス空間から空気圧空間へと生成物が通ることができない。
【００２４】
適当であるならばゆきわたるプロセス圧力よりも高い圧力でもって、例えば不活性物質をプロセス空間（流通ダクト）と空気圧空間との間で用いるのに無圧空間を利用してもよい。なお、特に毒性が高い生成物の場合、物質が大気中へと出ないことを確保する必要がしばしばある。
【００２５】
プロセス空間と下方空気圧空間との間で阻止圧力（ｂｌｏｃｋｉｎｇ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ）を適用するために、圧力逃がし空間は、不活性ガスまたは不活性液体によって作用させられるものであってよい。
【００２６】
適用される阻止圧力は、圧力がずれる場合、アラームが始動してプロセスが自動的に安全な状態となるように、圧力センサーによってモニターしてもよい。
【００２７】
全ての側に自由に動くことが可能なクロージング体がシーリング・シートで垂直方向に組み込まれて使用される場合、空気圧制御バルブまたは液圧制御バルブは逆止弁の機能を併せ持つことになる。その結果、逆の圧力差が突然生じると、つまり、排出用ハウジング孔で作用するプロセス圧力がベースプレートの供給ライン内にゆきわたる圧力よりも大きくなる場合、プロセスの逆流が防止されることになる。全ての側に自由に動くことが可能なクロージング体を用いない場合、またはヘッドプレートが底部に位置するように、組み立てに際してバルブを１８０°回転させる場合、逆止弁の機能を奏しなくなり得る。
【００２８】
バルブの好ましい態様では、圧力流体による圧力およびその結果生じる力によって作用するピストン領域は、バルブシートの封止面の断面に対して、上方キャビディーに圧力が作用すると、流通ダクトの入口領域の圧力にバルブスピンドルが少なくとも打ち勝って、流通ダクトを通る流れが防止されるような寸法を有している。
【００２９】
好ましい態様では、一方の側にて延在するスピンドルを含むピストンが取り付けられた後、ヘッドプレートの下方キャビティーおよび上方キャビティーの残りの自由高さ（ｆｒｅｅ  ｈｅｉｇｈｔ）が等しくなるように選択されており、開くための全移動距離が０．０１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．０１ｍｍ〜５ｍｍ、特に好ましくは１ｍｍよりも小さくなるようになっている。
【００３０】
空気圧ピストンの断面積とバルブスピンドルの断面積との比によって、バルブ閉力の強度が実質的に表される。クロージング体の下方のゆきわたるプロセス圧力、およびそれによって生じる力が存在することを条件に、クロージング体に作用するバルブ−スピンドル力は、抗するように作用するプロセス圧力（ゆきわたっているプロセス圧力）よりも２倍大きくなっている必要がある。
【００３１】
従って、このことから、断面積比は、２よりも大きくて１００より小さく、好ましくは２より大きくて５０より小さく、特に好ましくは２より大きくて２０より小さくなる結果となる。
【００３２】
スピンドル領域のバルブの封止手段は、特に相互に独立して形成され、弾性軟質リング、ドーナツ型封止リング、リップシール、弾性フォームシール、または特にスライディングシールとして形成される。
【００３３】
エラストマー、例えばシリコーン、バイトン（Ｖｉｔｏｎ（登録商標））、テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標））、またはＥＰＤＭゴムが、封止手段の材料として特に好ましく使用される。封止リングの断面形態が、円形、正方形または他の特定の断面形態を有してよい。
【００３４】
それゆえ、バルブ・ハウジングが、複数パーツから成る構造を有し、キャビティーを収容するヘッドプレートと、圧力逃がし空間および流通ダクトを収容するハウジング・プレートと、ベースプレートとに少なくとも分割されているようなバルブが好ましい。
【００３５】
バルブ・ハウジングから取り外し可能にバルブシートが取り付けられるように変更した態様が特に好ましい。
【００３６】
バルブシート領域において、空気圧ピストンの断面積と、一方の側に延在するバルブスピンドルの断面積との比は、２〜１００、好ましくは２〜５０、特に好ましくは２〜２０である。
【００３７】
一方の側にバルブスピンドルが取り付けられ、また、より小さい断面積を有する、圧力が作用する（または圧力によって作動する）効果的なピストン面によって、正の力（または前向きの力）が徐々に増加し、全て側に自由に動くことが可能なクロージング体およびその効果的な封止面に力が伝達することになり、その結果、大きい圧力差の下であっても、少ない駆動力でバルブを密封して閉鎖することができる。
【００３８】
バルブは、バルブ・ハウジングの上部に、調整ネジ１０、例えば調整スピンドル、特に好ましくはマイクロメータースクリュー（または微動ネジ）を有している。そのような調整ネジ１０によって、ピストンの上端箇所が設定または制限され、従って、バルブスピンドルのストロークが設定または制限されることになる。
【００３９】
図１において、調整ネジ１０は、調整ネジのネジ付きリング９に配置されている。ネジ付きリングは、調整ネジ１０を受容するための外部ネジを有するディスクとして設計してよい。
【００４０】
調整ネジ１０によって、バルブスピンドルを含む空気圧ピストンの最大限の移動距離を減少させることができ、その結果、大きい圧力差の下、バルブの開状態と閉状態との間におけるピストン移動距離が最小限度となる。従って、スピンドル・シールの摩耗が減じられ、バルブの耐用期間が幾分増加することになる。
【００４１】
本発明の設計変更に際して、弾性シール１１を調整ネジ１０に一体化させた場合（図１Ａを参照）、ネジ付きリング９を用いずに済ませてもよい。
【００４２】
ピストンの非常に短いスイッチング移動距離を設定することができるように、弾性シール１を含む調整ネジ１０が主として必要とされる。このことは、特に、０．０５ｍｍから１ｍｍ未満の非常に短いスイッチング移動距離に設定することについて言及している。非常に大きい圧力差の下で弾性シール１６の摩耗を大きく減じるために、非常に小さいスイッチング移動距離が必要である。より正確には、バルブスピンドルの極めて短い移動距離に起因して、弾性シール１６の変形領域だけでシール負荷がもたらされる。
【００４３】
更に、構造的にピストンのスイッチング移動距離をより長くできる個々のバルブ要素の場合、調整ネジ１０によって、スイッチング移動距離を減じることができ、その結果、圧力差が大きい場合に使用することが可能となる。
【００４４】
更に、調整チューブによって、取り付けた状態でバルブの最大限の流量を制限することができる。本発明の範囲内の実施では、５ｍｍ〜１０ｍｍのスイッチング移動距離の場合、取り付けた状態または取り付けられたパイプラインで所望の流量を設定するのに調整ネジを最も好ましく使用できることを見出した。１ｍｍ〜５ｍｍのスイッチング移動距離の場合、調整ネジは、通過流を設定する機能および弾性スピンドル・シールの摩耗を最小限にする機能を有しており、０．０５ｍｍ〜１ｍｍのスイッチング移動距離の場合、調整ネジは、バルブが取り付けた後の状態において、大きい圧力差の存在下で、通過流を制限する機能およびシール摩耗を最小限にする機能を有している。
【００４５】
バルブの好ましい態様では、開および閉のための移動距離は、バルブスピンドルおよびピストンにおける弾性シールの特有な変形が、少ない摩耗でバルブの開閉を行うのに用いることになるようなディメンションを有している。
【００４６】
ピストン移動距離の長さは、特に、バルブの入口オリフィスと出口オリフィスとの間の圧力差に反比例しており、好ましくは大きくとも１０ｍｍ、特に好ましくは大きくとも５ｍｍであり、とりわけ特に好ましくは大きくとも１ｍｍである。
【００４７】
好ましい態様では、一方の側に延在するバルブスピンドルを有する空気圧ピストンの長軸に置かれる、全ての側に自由に動くことが可能なクロージング体をバルブが有している。クロージング体は、例えばバルブシート７を有するクロージング・プレート４の凹んだ孔３６に配置される。同心環状ギャップの幅は、当該凹部の直径とバルブスピンドルの直径とによって形成されており、動くことが可能なクロージング体の直径よりも小さくなっている。
【００４８】
孔３６は、バルブシート７を通るように横切る供給孔３７に連通しており、そこを通るように、取り出すべき媒体が吸引によってベースプレートの供給ライン２８から取り出されることになる。
【００４９】
バルブシートの封止−シート領域が平面状となっている、または特に円錐形状に狭まっているバルブが好ましい。全ての側に自由に動くことが可能なクロージング体は、球形状、円筒形状、円板形状または円錐形状に形成されることが好ましい。
【００５０】
バルブの構造の好ましい形態では、全ての側に自由に動くことが可能なクロージング体を受容するバルブシート７を有するクロージング・プレート４の凹部の深さ（または高さ）は、クロージング体の高さの２倍よりも小さく、好ましくはクロージング体の高さよりも小さく、特に好ましくはクロージング体の高さの半分よりも小さくなっている。
【００５１】
クロージング・プレート４の凹部穴または皿穴の直径は、クロージング体の直径の２倍よりも小さく、好ましくはクロージング体の直径の１．５倍よりも小さく、特に好ましくはクロージング体の直径の１．３倍よりも小さくなっている。
【００５２】
バルブの円錐形状に同心の封止領域の場合では、水平に対する角度αが、好ましくは０〜７０°、特に好ましくは３０〜６０°であり、更に特に好ましくは４０〜５０°となっている。
【００５３】
バルブシート７の材料は、熱可塑性材料から形成してよく、場合によっては金属材料から形成してもよい。必要とされる条件は、制御されるべき媒体に関する耐腐食性である。
【００５４】
バルブのクロージング体は、種々の材料、例えばスチール、ハステロイ（Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ（登録商標））、ガラス、セラミックまたはプラスチックから成るものであってよい。
【００５５】
好ましい態様では、バルブシート７の材料とクロージング体２５の材料とが異なっている。好ましくは、クロージング体は、バルブシートよりも大きい表面硬さを有している。
【００５６】
全ての側に自由に動くことが可能なクロージング体は、バルブの生成物側またはプロセス側の流通ダクトの一部を成している。流通ダクトは、複数のバルブ要素に及んでおり、ベースプレート６の供給ライン２８から、バルブシート７の供給孔３７および拡大された孔３６、ならびに、ハウジング・プレート２の更なる孔２３から形成され、ハウジング２の排出孔２９で終了するようになっている。
【００５７】
供給孔３７は、部分３６の方に向かって広がり、バルブシートの封止領域３８が形成されるようになっており、その結果、その封止領域３８がクロージング体２５を受容することができるようになっている。更なる流通ダクト部分２３は、取り付けられた状態において、バルブスピンドル３１と共に環状ギャップ２３を形成している。
【００５８】
例えば制御空気が不具合を起こした場合に所望の安全な状態となるように、ヘッドプレートの円筒形状空間内に配置されるピストンには、付加的な圧縮スプリング（または圧縮バネ）を設けてもよい。
【００５９】
上方キャビティー部内に、バルブシートの方向にてバルブスピンドルに作用するスプリング要素が備えられるバルブ、または、下方キャビティー部内に、バルブシートと反対方向にてバルブスピンドルに作用するスプリング要素が備えられるバルブが好ましい。
【００６０】
好ましく変更した態様では、バルブ・プレートとして形成されるクロージング体が、バルブ通路を封止して閉鎖するために、付加的な弾性シールを有している。
【００６１】
圧縮された空気で流体圧ラインが操作されるバルブ態様が好ましい。
【００６２】
分離可能なフィルター要素またはスクリーン・ファブリック（ｓｃｒｅｅｎ  ｆａｂｒｉｃ）要素が、シーリングシートの上流、特にベースプレートとシーリングシートとの間の供給ライン領域に組み入れられるバルブ態様が好ましい。
【００６３】
フィルターを組み込むことによって、汚れた粒子、他の硬い外部からの粒子が保持されることになり、その結果、特に軟質シーリングシートまたは弾性シートが損なわれなくなる。
【００６４】
本発明のバルブを垂直状態および水平状態に取り付けて使用することができることは当然である。
【００６５】
特に、空気圧空間が上方となるように垂直に設置された状態では、圧力差が大きい用途で利点を有する。なぜなら、閉操作の間で、クロージング体がバルブシート内へと直接的に入り込むことになり、実際の封止領域２８と介する（または接する）ことになるようにシーリングシート内へと最初に押し込む必要がないからである。水平な設置では、自由に動くことが可能なクロージング体が重力に応じて横方向に配置された状態になることが常に想定されるので、バルブスピンドルによってクロージング体をシーリングシート内に最初に押し込まなければならない。
【００６６】
更に、空気圧空間が上方となるような垂直状態では、使用者にしばしば望まれる２つの機能をバルブが奏することになる。そのような機能は、ａ）制御されるシャット−オフ・バルブの機能、およびｂ）上述したような逆止弁の機能である。
【００６７】
空気圧空間がプロセス空間よりも下方に存在するように、即ち、バルブを１８０°回転させた状態で取り付けてバルブが配置される場合、バルブの２つの機能が奏しなくなる。
【００６８】
設計を変更するに際して、磨耗を減らすように水平な状態に設置することが可能となる。
【００６９】
自由に動くことが可能なクロージング体を受容する機能を有する流通ダクト部分には、垂直方向のガイド・ウェブ（ｇｕｉｄｅ  ｗｅｂ）またはガイド・エッジ（ｇｕｉｄｅ  ｅｄｇｅ）を設けなければならない場合がある。そのガイド・ウェブによって、もはやクロージング体は自由に動くことができなくなる。即ち、垂直方向の動きを除いていずれの空間軸においてもクロージング体が自由に動くことができなくなる（そのように全ての逆止弁が構成されている）。
【００７０】
ボール・バルブはバネ式のクロージング体であり、クロージング体の自由な空間的な動きが制限されている。従って、本発明の課題は、安全弁、オーバーフローバルブ、逆止弁または手動で操作されるフィッティングとしてバルブを使用する方法を提供することである。
【００７１】
本発明の更なる課題は、本発明の少なくとも２つのバルブを有するブロック・フィッティング（または一組のフィッティング、ｂｌｏｃｋ  ｆｉｔｔｉｎｇ）であって、バルブが、共通のハウジング・プレートを有し、複数のパーツから成るバルブ・ボディーを有することを特徴とするブロック・フィッティングを提供することである。
【００７２】
本発明の更なる課題は、本発明の少なくとも２つのバルブを有するブロック・バルブであって、バルブが共通のハウジング・プレート、共通のベースプレートおよび／または共通のヘッドプレートを有することを特徴とするブロック・フィッティングを提供することである。
【００７３】
図面を参照しながら、例示的に本発明を以下にてより詳細に説明する。
【００７４】
実施例
実施例１
図１は、一体化された空気圧調整駆動部を含むバルブの断面図を示している。バルブは、ヘッドプレート１、ハウジングプレート２およびベースプレート６と３つの主なプレートを有している。全てのプレートは、例えば４つのネジ２４によって一体的に保持されている。
【００７５】
ヘッドプレート１は、その内側に段付き孔を有している。その孔は、以下にて空気圧空間と呼ぶキャビティー３２，３３を形成している。ヘッドプレート１の空気圧空間３２，３３によって、バルブスピンドル３１が一方の側に取り付けられたピストン３を受容する空間が供される。ピストン３は、その周囲に、弾性ピストン・シール１２を受容する溝部を有している。ピストン・シール１２およびピストン３によって、空気圧空間３２，３３が、下方キャビティー３３（下方空気圧空間とも呼ばれる）と上方キャビティー３２（上方空気圧空間とも呼ばれる）とに分けられることになる。
【００７６】
下方空気圧空間３３は、中央クロージング・プレート４によって閉鎖され、下方空気圧空間３３が、関連する外側シール１４によって、ヘッドプレート１の内側孔に対して封止されることになる。ピストン−スピンドル・シール１３は、バルブスピンドル３１に対して下方空気圧空間３３を密封しており、その結果、下方空気圧空間が圧力に抗して閉鎖される。
【００７７】
上方空気圧空間３２および下方空気圧空間３３は、流体、例えば圧縮された空気を供給または排出するコネクション２６，２７を各々有している。従って、バルブの開状態または閉状態に応じて、例えば６バールの圧縮された空気によって、ライン２７を通して動作下方ピストン面へと必要な調整力を導いたり、または、ライン２６を通して上方ピストン面へと必要な調整力を導いたりすることが選択的に各々可能であり、その結果、ピストン３がバルブスピンドル３１によって所望の端位置に押圧されることになる。
【００７８】
クロージング・プレート４および内側中央プレート５によって、ヘッドプレート１およびハウジングプレート２が相互に中央に置かれ、その結果、空気圧ピストン３が一方の側に取り付けられたバルブスピンドル３１を、バルブ・ボディーの中心において、可動クロージング体２５（スチールボール）付近の流通ダクト２８，２９内へと延在させることが可能となる。
【００７９】
中央プレート５の下面は、ハウジング・プレート２に密接して置かれ、中央プレート５の上方領域がクロージング・プレート４に密接して置かれており、その結果、バルブスピンドル３１は、シール１６によって、バルブハウジング（流通ダクト）の生成物が接する空間を密閉することになる。中央プレート５は、迂回するようなリークを防ぐために、ハウジングプレート２に対して更なるシール１５を有している。ピストン−スピンドル・シール１６の上方には、周縁溝部３５につながる半径方向に延びる孔３４が供されている。その周縁溝部３５は半径方向に延びるハウジング孔３０に隣接している。従って、シール１３とシール１６との間のバルブスピンドル部分によって、自由に換気が行われることになる（圧力逃がし空間がもたらされる）。その結果、バルブ−スピンドル・シール１３，１６が不具合を起こすと、生じる圧力を直接的に逃がすことが可能となる。また、使用者は、バルブの密封状態を検査することが可能となる。
【００８０】
ハウジングプレート２は、ベースプレート６に据えられ、その下方部分には、バルブシート７を受容する孔が設けられている。図１の実施例に示すようにバルブシート７がプラスチックから形成される場合、特に高いプロセス圧力下で付加的なハウジング８でプラスチックのバルブシート７を収容する必要性が生じ得る。バルブシート７は、自由に動くことが可能なクロージング体２５を受容する上方中心孔３６を有すると共に、孔軸の延長線上に、隣接するより小さい孔３７を有し、その孔３７を通って流れるように供給ライン２８から物質が導かれることになる。円錐形状の同心封止領域３８が、孔３６，３７の遷移領域に形成されているので、クロージング体を真ん中に置いて、密封することが可能となる。本明細書では、バルブシートは、上面にてハウジングプレート２に対してバイパス流れを防ぐシール１７を有するディスク（または円板形状）である。更なるシール１８は、バルブ・シール７とその周りのハウジング８との間に配置される。
【００８１】
バルブ供給ライン２８内にゆきわたる圧力がバルブシート７を通ることになるように、ベースプレート６がシール１９によってバルブシート７のハウジング８に対して密封されており、バルブをハウジング２の排出孔２９を通る状態にさせておくことが可能となる。本明細書では、ライン２８，２９および孔３６，３７によって流通ダクトが形成されている。
【００８２】
ネジ付きリング９を受容するために、ヘッドプレート１の垂直方向軸にネジ孔が付加的に設けられている。このリング９は、段付き丸ボルト２２を有する調整スピンドル１０を受容するように機能する。ボルト２２は、上方空気圧空間内へと延在し、シール１１によって外側に対して密封されている。段付きボルトを含む調整スピンドルは、ピストン移動に対して上方停止部を形成しており、ピストン３に据えられるバルブスピンドル３１によって、自由に動くことが可能なクロージング体の最大限の開の移動距離が制限されることになる。自由に動くことが可能なクロージング体の下方停止ポイントが、円錐形状の同心封止領域３８によって形成される。下方停止ポイントではバルブが閉状態となり、上方停止ポイントではバルブが開状態となる。
【００８３】
バルブは次のように機能する：プロセス圧力がベースプレート６の供給孔またはダクト２８にゆきわたる場合において、例えばエネルギー・コネクション２６を介して圧縮された空気が上方空気圧空間３２に存在して、対応する閉力が加えられると、バルブを通る流れが防止されることになる。圧縮された空気またはそれによって生じる閉力によって、バルブスピンドル３１が取り付けられた空気圧ピストン３が押し下げられ、その結果、ピストン３のゆきわたる力によって、バルブスピンドル３１の下面は、自由に動くことが可能なクロージング体２５を同心シーリングシート３８内へと押圧することになる。空気圧ピストンに作用する力は、クロージング体の下方にて供給ライン２８を介して作用する、ゆきわたる圧力による力よりも大きい。圧縮された空気が下方空気圧空間３３へと切り替わって、それと同時に上方空気圧空間３２が解放される場合、空気圧ピストン３は上昇して、調整スピンドル１０のボルト２２の下面と接することになる。それと同時に、自由に動くことが可能なクロージング体２５が動けるようになり、その結果、クロージング体２５の下方にてゆきわたる圧力で、クロージング体２５が押し上げられて、バルブ通路２８，２９が開くことになる。そうすると、存在する生成物または媒体は、クロージング体２５の周囲を流れることができ、丸いピストン・スピンドルと大きい垂直方向の排出ダクトとによって形成される環状ギャップ２３を通過した後、ハウジングの排出孔２９に入るようになる。
【００８４】
特別な用途では、制御空気が不具合を起こした際に決まった安全な状態に切り替わる制御可能バルブが必要とされる。制御空気が不具合を起こした際に、バルブの開または閉の安全状態となることが通常必要とされる。一方の側にバルブスピンドル３１が取り付けられたピストン３は、上方空気圧空間または下方空気圧空間に、圧縮スプリング４１（図５を参照）を選択的に受容する同心溝部２０，２１を有している。下方空気圧空間に存在する制御空気が不具合を起こす場合、上方空気圧空間２０に取り付けられて張力が加えられた圧縮スプリング４１によって、バルブの閉運動が引き起こされることになる。受容溝部２１の下方空気圧空間に圧縮スプリングが据えられる場合では、上方空気圧空間の制御空気が不具合を起こすとスプリング力によってバルブが開くことになる。
【００８５】
実施例２
図２〜２ｃは、図１のバルブのバルブ−シーリングシート７の種々の態様を示している。図２は、円錐形状の封止領域３８の角度α、クロージング体２５、およびバルブスピンドル３１の一部を示している。図２ａは、円錐形状のクロージング体２５’を有し、バルブスピンドル３１’に中心ピンを備える態様を示す。図２ｂは、バルブスピンドル３１の中心ピンと共にプレート形状のクロージング体２５’’’を示している。図２ｃは、閉鎖状態において供給ダクト３７（孔）内に主に突出する先の尖った円錐形状のクロージング体２５’’を示している。
【００８６】
実施例３
実施例３では、弾性内側バルブ−シートシール４２を含む、図１のバルブのための別のバルブシート７’が示されている。自由に動くことができるクロージング体２５’’は、一方の側において段付きとなった回転対称の円筒形状の形態であり、ガイド・コーンが取り付けられている。クロージング体２５’’を受容する孔は、バルブシート７の一部である。内側弾性シールがバルブシート７’に使用される場合、クロージング体とバルブシートとを同じ材料から形成してもよい。
【００８７】
実施例４
図４は、実施例１と同様のモジュール式にセットアップされたバルブを示している。このバルブは、圧縮スプリング４１を加えることによってバネ式のオーバーフローバルブ４０となるように変更されている。圧縮スプリング４１は、例えばピストン３の同心溝部２０にて部分的にガイドされている。また、付加的なディスク４３が用いられ、空気圧空間で弾性シール１２，１３，１４が省かれている。図示される態様では、バルブシート７の凹部３６が球形状の皿穴であり、自由に動くことが可能なクロージング体２５が球形状の形態を有している。調整ネジ１０によって、使用される圧縮スプリング４１を所望の開力にまで引っ張ることができるので、その結果、スプリング力が大きくなると（または超過すると）、供給ダクト２８内にゆきわたる圧力によって、引っ張られたスプリング４１が圧縮され、クロージング体２５が押圧され、そして、バルブシート７の封止領域３８が開き、流通が行われることになる。そのような場合、供給ライン２８内の圧力は、同心環状ギャップ２３を通して排出孔２９へと逃がすことができる。ゆきわたる圧力がスプリング圧力よりも小さくなると、オーバーフローバルブ４０が再度閉鎖されることになる。
【００８８】
図５
図５では、ブロック・フィッティングを形成するために、複数のモジュールから成るようにセットアップされるバルブが、共通のハウジング・プレート２’で空間を節約するように設定されている。実施例１と同様のバルブは、右側の取付けられた状態で示されている。上方空気圧空間では、制御空気が不具合を起こした際にバルブを閉の安全な状態に移す圧縮スプリングが用いられている。図５ｂは、３つのバルブを上面図で示している。
【００８９】
図１に示されるような本発明のバルブの試験結果、および種々の既知のバルブの試験結果は、以下の表１から推測することができる。
【００９０】
【表１】
2005528561.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】図１は、全ての個々のパーツを含むバルブの断面を例示的に示している。
【図１ａ】図１ａは、ネジ付きリングがない図１と同じバルブの断面を例示的に示している。
【図２】図２は、クロージング体およびバルブシートの凹みの態様を示しており、円錐形状の封止領域３８の角度α、クロージング体２５、およびバルブスピンドル３１の一部が示されている。
【図２ａ】図２ａは、円錐形状のクロージング体２５’を有し、バルブスピンドル３１’に中心ピンを備える態様を示している。
【図２ｂ】図２ｂは、バルブスピンドル３１の中心ピンと共にプレート形状のクロージング体２５’’’を示している。
【図２ｃ】図２ｃは、閉鎖状態において供給ダクト（孔）３７内に主に突出する先の尖った円錐形状のクロージング体２５’’を示している。
【図３】図３は、弾性シールおよびバルブシートと共にクロージング体を示している。
【図４】図４は、バネ式のオーバーフローバルブとして用いるように変更されたバルブを示している。
【図５】図５は、例えば共通のハウジング・プレートを有し、種々の機能を奏する複数のバルブを示している。
【図５ａ】図５ａは、「制御空気が不具合を起こすと開く」機能を奏するためのスプリング４１ｂ）を有する態様を示している。
【符号の説明】
【００９２】
１  ヘッドプレート
２；２’  ハウジング・プレート
３  ピストン
４  クロージング・プレート
５  中央プレート
６  ベースプレート
７  バルブシート
８  バルブシートのハウジング
９  調整ネジのネジ付きリング
１０  調整ネジ
１１  調整ネジのシール
１２  ピストン・シール
１３  ピストン−スピンドル・シール
１４  外側クロージング−プレート・シール
１５  ハウジングに対する中央プレート・シール
１６  中央プレートのバルブ−スピンドル・シール
１７  上方バルブ−シート・シール
１８  下方バルブ−シート・シール
１９  ベースプレートとバルブ−シートハウジングの間のシール
２０  閉動作を有するスプリングを受容するための同心溝部
２１  開動作を有するスプリングを受容するための同心溝部
２２  調整スピンドル上の丸ボルト
２３  環状ギャップ
２４  ネジ
２５〜２５’’’  動くことが可能なクロージング体
２６  エネルギー・コネクション
２７  エネルギー・コネクション
２８  ベースプレートの供給ライン
２９  ハウジングの排出孔
３０  半径方向に延びるハウジング孔
３１  バルブスピンドルまたはピストン・スピンドル
３２  上方空気圧空間
３３  下方空気圧空間
３４  中央プレートの半径方向に延びた孔
３５  中央プレートの周縁溝
３６  クロージング体を受容するための孔（皿穴、凹み）
３７  供給孔
３８  バルブシートの円錐形状の同心シール領域
４０  オーバーフローバルブ
４１  スプリング力１を有する圧縮スプリング（オーバーフローバルブ）
４１’  スプリング力２を有する圧縮スプリング
４２  内側バルブ−シート・シール
４３  ディスク
４４  フィルターファブリック
【図１】
2005528561.tif 000004
【図１Ａ】
2005528561.tif 000005
【図２】
2005528561.tif 000006
【図２ａ】
2005528561.tif 000007
【図２ｂ】
2005528561.tif 000008
【図２ｃ】
2005528561.tif 000009
【図３】
2005528561.tif 000010
【図４】
2005528561.tif 000011
【図５】
2005528561.tif 000012
【図５ｂ】
2005528561.tif 000013
【図５ａ】
2005528561.tif 000014
【国際調査報告】
2005528561.tif 000015
2005528561.tif 000016
2005528561.tif 000017
2005528561.tif 000018
2005528561.tif 000019
2005528561.tif 000020