(57)【要約】  本発明は、センサ体（２）を備えたセンサに関する。センサはそのヘッド側で孔（３）を有しており、この孔（３）内にセンサエレメント（４）が配置されていて、センサの足側に足部（５）が配置されており、この足部（５）は、フランジ（６）と、このフランジ（６）に配置された保護エレメント（７）とを有しており、この場合、フランジ（ｄ）の厚さは、孔（３）の幅（Ｂ）よりも小さく、足部（５）の厚さ（Ｄ）は孔（３）の幅（Ｂ）よりも大きい。フランジ（６）にほぼエレメント（７）を配置したことによって、センサエレメント（４）の側における別のセンサ（１，１６）が損傷を蒙ることは避けられる。また、本発明は複数のセンサ（１，１６）並びに、このセンサを射出成形で製造するための方法に関する。
2005513463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサ（１，１６）において、
センサ体（２）を有しており、該センサ体（２）はそのヘッド側に孔（３）を有していて、該孔（３）内にセンサエレメント（４）が配置されており、
前記センサ体（２）の足側に足部（５）が配置されていて、この足部（５）は、フランジ（６）と、このフランジ（６）に配置された保護エレメント（７）とを有しており、
前記フランジ（６）の厚さ（Ｄ）が、孔（３）の幅（Ｂ）よりも大きい、
ことを特徴とする、センサ。
【請求項２】
保護エレメント（７）が、フランジ（６）の外側領域からセンサ体（２）に向かって延在するＵ字形部材であって、該Ｕ字形が足部（５）内で孔（８）を制限している、請求項１記載のセンサ。
【請求項３】
センサ体（２）の、保護エレメント（７）とは反対側に別の保護エレメント（２２）が配置されている、請求項１又は２記載のセンサ。
【請求項４】
射出成形型内にプラスチックを射出成形することによって製造される、請求項１から３までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項５】
センサ体（２）の孔（３）及び、足部（５）の孔（８）は、センサ体（２）の同じ側で内方から延びている、請求項２から４までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項６】
センサ体（２）の側面に係止アーム（１１，１２）が設けられており、
センサ体（２）と係止アーム（１１，１２）との間に各１つの自由室（１３，１４）が設けられており、
自由室（１３，１４）が、センサ体（２）の、前記孔（３）と同じ側で内方に延びている、請求項１から５までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項７】
センサエレメント（４）が接続ワイヤ（１５）によって孔（３）内で保持されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項記載の複数のセンサ（１，１６）が無秩序に配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項９】
請求項１から７までのいずれか１項記載のセンサを製造するための方法において、
前記センサ（１，６）を、射出成形型（９，１０）内にプラスチックを射出成形することによって製造し、足部（５）の孔（８，２３）を、射出成形型（９，１０）内に組み込まれた突起（１７，１８）によって形成することを特徴とする、センサを製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサ体を備えたセンサであって、センサ体のヘッド側の孔内にセンサエレメントが配置されている形式のものに関する。センサ体の足側にはフランジが配置されている。さらにまた本発明は複数のセンサに関する。また本発明はセンサを製造するための方法に関する。
【０００２】
冒頭に述べた形式のセンサで、センサ体の足側に設けられたフランジが、第１のセンサのヘッド側に設けられた孔内に差し込まれる程度に薄く構成されているものが公知である。このセンサは、多数のセンサが容器内に無秩序に配置されている場合に、センサのフランジが別のセンサのヘッド側の孔内に押し込まれることがある、という欠点を有している。それによって、場合によっては、別のセンサのヘッド側の孔内に存在するセンサエレメントが損傷を蒙ることがある。
【０００３】
本発明の課題は、センサのフランジが別のセンサのヘッド側の孔内に押し込まれることなしに、多数のセンサを無秩序に配置することができるようにすることである。
【０００４】
この課題を請求項１に記載したセンサによって解決される。このセンサの有利な実施態様、複数のセンサ、並びにセンサを製造するための方法は、その他の請求項に記載されている。
【０００５】
本発明によれば、センサ体を有するセンサが提供されている。センサ体のヘッド側には孔が設けられており、この孔内にセンサエレメントが配置されている。センサエレメントは例えばＮＴＣ温度センサである。センサ体の足側には足部が配置されている。足部はフランジを有している。しかも、足部は、フランジに配置された保護エレメントを有している。フランジの厚さは、ヘッド側に設けられた孔の幅よりも小さい。足部の厚さは、ヘッド側に設けられた孔の幅よりも大きい。
【０００６】
センサは、ヘッド側の孔の幅よりも大きい厚さを有し、かつフランジを有している足部に基づいて、フランジが、別のセンサのヘッド側に設けられた孔内に差し込まれるのを阻止するようになっている、という利点を有している。つまり、足部の一部であるフランジを、別のセンサの孔内に押し込むために、センサの足部全体を孔内に挿入する必要がある。足部の厚さは、孔の幅よりも大きいので、これは直ちには不可能である。
【０００７】
さらに、保護エレメントが、フランジの外側領域からセンサ体に向かって延在するＵ字形部材であって、該Ｕ字形が足部内で孔を制限しているセンサが提供されている。
【０００８】
このような保護エレメントは、例えば射出成形によって容易にかつ安価に製造される。足部は、Ｕ字形部材によって制限された孔のために頑丈であるので、センサのための材料及びひいては重量を節減することができる。
【０００９】
センサは、有利な実施例では、射出成形型内にプラスチックを射出成形することによって製造される。この製造法は、特に安価であって、比較的安価な費用で大量に製造することができる。
【００１０】
さらにまた、センサ体の孔及び、足部の孔が、センサ体の同じ側で内方から延びている、センサが提供されている。
【００１１】
このようなセンサは、射出成形法による製造時に、孔が射出成形型の一部の内側に組み込まれた突起によって成形され得る、という利点を有している。スライダの使用は省くことができる。このような有利な形状付与によって、射出成形によるセンサの製造は簡略化される。
【００１２】
さらにセンサ体の側面に係止アームを設けることができ、この場合、各係止アームとセンサ体との間に、係止アームのばね弾性的な戻り運動を可能にする自由室が設けられている。係止アームは、有利な実施態様ではばね弾性的（federnd）に構成されていて、それによってセンサをケーシングの縁部に係止するために用いられる。この場合、自由室は、センサ体の、前記孔と同じ側で内方に延びている。
【００１３】
またそれによって、このようなセンサを射出成形によって簡単に製造することができ、しかも射出成形工程中に挿入するスライダを省くことができる。
【００１４】
さらに、センサエレメントが接続ワイヤによって孔内で保持されているセンサが提供されている。このような、機械的に特に頑丈である必要がなく、比較的薄い接続ワイヤを使用することもできる簡単な固定は、センサの足部によって可能である。このセンサの足部は、独立するフランジが孔内に侵入するのを阻止し、それによってセンサエレメントが押しずらされるか又は引きちぎられることによって損傷を蒙ることは阻止される。
【００１５】
さらにまた、乱雑に若しくは無秩序に（in Unordnung）配置された複数のセンサも提供されている。このような複数のセンサは、問題なく無秩序に支承することができる。何故ならば、厚い足部によるセンサエレメントの損傷は低下されているからである。
【００１６】
さらに本発明によれば、センサの製造方法が提案されており、この場合、センサは、プラスチックを、２つの半部より形成された型内に射出成形することによって製造される。センサ体のヘッド側における孔、並びにセンサの足部の穴は、射出成形型の２つの半部のうちの一方内にしっかりと組み込まれた複数の突起によって形成される。これらの突起は、射出成形されたプラスチック内に侵入し、それによって孔を形成する。
【００１７】
次に本発明を図示の実施例を用いて具体的に説明する。
【００１８】
図１は、１実施例によるセンサの第１の側面図、
図２は、互いに並んで配置された実施例による２つのセンサの側面図、
図３は、センサ体、及びこのセンサ体を射出成形型によって製造する実施例を示す図である。
【００１９】
図１にはセンサ１が示されており、このセンサ１はセンサ体２を有している。センサ体２のヘッド側には孔３が配置されている。この孔３内にセンサエレメント４が配置されている。センサエレメント４は、接続ワイヤ１５によって孔３内で保持されている。センサ１の足側には足部５が配置されている。足部５はフランジ６を有している。フランジ６は厚さｄを有している。厚さｄはセンサ１のヘッド端部に設けられた孔３の幅Ｂよりも小さい。それによって、特別な手段を講じなければ、別のセンサ１６のフランジ６が第１のセンサ１の孔３内に挿入され、センサエレメント４が側方に押しやられるか、又は損傷を蒙る危険性がある（図２参照）。足部５は別の保護エレメント７，２２を有しており、この保護エレメント７，２２は、センサ体２の両側でフランジ６に配置されている。保護エレメント７，２２は、フランジ６の両端部からセンサ体２に向かってガイドされたＵ字形の形状に構成されている。この場合、保護エレメント７，２２は、足部５に形成された孔８，２３を制限している。足部５の厚さＤは、センサ１のヘッド部の孔３の幅Ｂよりも大きい。これによって、別のセンサ１６のフランジ６がセンサ１の孔３内に押し込まれて、センサエレメント４が損傷を蒙ることは阻止される。
【００２０】
センサ体２の両側に係止エレメント１１，１２が配置されており、これらの係止エレメント１１，１２はばね弾性的に構成されている。係止エレメント１１，１２とセンサ体２との間に自由室１３，１４が配置されており、この自由室１３，１４は、係止エレメント１１，１２をばね弾性的に押し戻すことができるようにするためのものである。センサ１のヘッド側の孔３と、係止エレメント１１，１２における自由室１３，１４と、保護エレメント７を制限する孔８とはすべて、センサ体２の同じ側から内方に延在している。それによって、孔３、自由室１３，１４、及び孔８は、射出成形によって比較的容易に製造することができる（図３）。センサ体２は有利には、ＰＶＣ、ポリプロピレン又はポリアミドから成っていてもよい。
【００２１】
図２にはさらにプラグ２１が示されており、このプラグ２１は、センサ１の足側に配置されている。プラグ２１は接続ワイヤ１５によってセンサエレメント４に導電接続されている。さらに、図２には第２のセンサ１６が示されており、この第２のセンサ１６の足部５は第１のセンサ１の孔３に当接している。幾何学的な関係に基づいて、別のセンサ１６の足部５も、この別のセンサ１６の足部５内に含まれるフランジも、第１のセンサの孔３内に侵入できない。それによって第１のセンサ１のセンサエレメント４は効果的に保護される。
【００２２】
図３には、センサ体２のヘッド側に孔３を備えた、センサ体２の足部５に孔８を備えたセンサ体２の製造方法が示されている。製造するために２つの射出成形型９，１０が使用される。これらの射出成形型９，１０は互いに突き合わされていて、１つの中空室を形成しており、この中空室は、センサ体２を製造するために射出成形によってプラスチックで満たされる。射出成形型９は、孔３の箇所で突起１７を有しており、この突起は射出成型型９内に組み込まれている。さらにまた、射出成形型９は孔８の箇所に別の突起１８を有しており、この突起１８は、孔８を成形するために設けられている。射出成形型１０は同様に孔３の箇所において、別の突起１９を有しており、この突起１９は孔３を形成するために設けられている。射出成形型１０はさらに凹部２０を有しており、この凹部２０はプラグ２１を形成するために設けられている。２つの射出成形型９，１０は、互いに突き合わされ、それによってセンサ体２を成形するために必要な中空室を形成する。
【００２３】
突起１７，１９は、一方の射出成形型内にだけ配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】１実施例によるセンサの第１の側面図である。
【図２】互いに並んで配置された実施例による２つのセンサの側面図である。
【図３】センサ体、及びこのセンサ体を射出成形型によって製造する実施例を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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