(57)【要約】  特に、小断面積を有する弾性糸を把持するための靴下類用の円形編機において、ドロップ又はフィードに近接して編糸ガイド（３）を支持する編機の構造材に、ニードルシリンダ（４）の上方であって、編針の作動領域（５）に近接した位置に固定可能な支持要素（２）を備える。支持要素（２）は、少なくともひとつの弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）と、編糸ロッキングレバー（７）とを支持する。ロッキングレバーは、支持要素（２）に枢支されており、編糸（９）を把持部（８）によって捉え、この編糸をロッキングレバー（７）と弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）との間に把持するために、弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）に対して鋏のように回転することができる。把持の間に編糸（９）に接触するロッキングレバー（７）の領域（４０）は、把持される編糸（９）との関係において、ロッキングレバー（７）の残りの部分よりも高い摩擦係数を有する材料により形成されている。それによって、小さい直径を有し、予め張力を加えられた状態で供給される弾性糸であっても正確な保持が確実になされる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドロップ又はフィードに近接して編糸ガイド（３）を支持する編機の構造材に、ニードルシリンダ（４）の上方であって、編針の作動領域（５）に近接した位置に固定可能な支持要素（２）を備え、該支持要素（２）は、ニードルシリンダ（４）に対して実質的に半径方向に拡がる平面上に配置された少なくとも一つの弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）を支えており、前記支持要素（２）は更に、該支持要素（２）にその一部を枢支され、前記弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）の配置平面に対して実質的に直角に向けられた枢軸（７ａ）を有する編糸ロッキングレバー（７）を支持しており、前記ロッキングレバー（７）は、前記弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）と横方向に隣接し、また対応するフィード又はドロップにおいて少なくとも一つの編糸ガイド（３）によって分配される編糸（９）を係合し得る把持部（８）を有しており、前記編糸把持部（８）が前記弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）からニードルシリンダ（４）の軸に対して反対の方向に離間されている非作動位置から、前記弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）と前記ロッキングレバー（７）との間に編糸（９）を把持するために、前記編糸把持部（８）が前記弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）に接近されて横方向に重なり合う作動位置までの、又はその逆のロッキングレバー（７）の通過のために、該ロッキングレバー（７）を前記枢軸（７ａ）の回りに鋏のように回転させる駆動手段（１０）を備える靴下類用円形編機における編糸把持装置において、
把持の間に編糸（９）と接触する前記ロッキングレバー（７）の領域（４０）は、把持される編糸（９）との関係においてて、前記ロッキングレバー（７）の残りの領域よりも高い摩擦係数を有する材料により形成されていることを特徴とする靴下類用円形編機における編糸把持装置。
【請求項２】
前記材料は、弾性変形可能な材料により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記弾性変形可能な材料は、ゴムにより構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の装置。
【請求項４】
把持の間に編糸（９）と接触するロッキングレバー（７）の前記領域（４０）は、編糸（９）の把持に際して前記弾性薄膜要素（６ａ）と協働する前記ロッキングレバー（７）の一側に形成された凹所（４２）において、前記ロッキングレバー（７）の本体部に取り付けられたインサート（４１）により形成されており、該インサート（４２）は、ロッキングレバー（７）の前記一側から突出していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
ロッキングレバー（７）の前記一側から突出する前記インサート（４１）の表面は、前記ロッキングレバー（７）の一側と交わらせてあることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
前記材料又はインサート（４１）は、編糸（９）が把持に際して前記弾性薄膜要素（６ａ）と接触され得る前記ロッキングレバー（７）の領域のみに限られていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記編糸把持部（８）は、相互に対向する二つの肩部（１１ａ，１１ｂ）を有しており、これらの肩部は、前記ニードルシリンダ（４）の軸から接離する編糸（９）の動きを双方向から制限することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
並べて配置され、相互から接離する方向の可撓性を有する２つの弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）を備えており、前記ロッキングレバー（７）は、前記非作動位置から前記作動位置への移行に際し、前記弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）の対の間に、少なくとも前記編糸把持部（８）によって割り込むことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
前記弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）の対の間に割り込み得る前記ロッキングレバー（７）の少なくとも一部分は平坦であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）の対の間に割り込み得る前記ロッキングレバー（７）の部分（７ｂ）は楔形であり、前記非作動位置において前記ロッキングレバー（７）に向かう前記弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）の対の一側は、該弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）の対の間への前記ロッキングレバー（７）の割り込み（７ｂ）を案内するための拡口部（６ｃ）を形成するように曲げられていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
前記ロッキングレバー（７）の前記編糸把持部（８）は、ニードルシリンダ（４）の上端部に対面する前記ロッキングレバー（７）の下側に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
前記ロッキングレバー（７）が前記支持要素（２）に枢支されている軸（７ａ）は、前記ロッキングレバー（７）に対して前記弾性薄膜要素（６ａ，６ｂ）の相互に横向きに重なり合う領域よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
相互に対向する前記肩部（１１ａ，１１ｂ）は、編糸（９）を保持するための受け口を形成するアンダーカット領域を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
前記駆動手段（１０）は、前記支持要素（２）に連結されるか、又は組み込まれた空圧シリンダ（２０）を備えており、該空圧シリンダ（２０）は、前記支持要素（２）に前記ロッキングレバー（７）を連結する弾性戻し手段（２４）に抗して前記作動位置から前記非作動位置へ移行させるために、前記ロッキングレバー（７）の一領域にそのピストン（２２）によって作用することを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
前記ロッキングレバー（７）と少なくとも一つの前記弾性薄膜要素（６ａ）との間に編糸（９）を把持するための領域は、ニードルシリンダ（４）内に配された編針を沿わせてあるシリンダ表面と、ニードルシリンダ（４）の軸との間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に断面積の小さい弾性編糸を把持するための靴下類用の円形編機における編糸把持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴下類用の円形編機において、編機のフィード又はドロップに対応する編糸ガイドにより分配される編糸によって成しとげられる編工程の終わりには、編糸ガイドが、編糸との係合から編針を守るような位置に動かされ、編糸が切断される。
【０００３】
対応する編糸ガイドと切断によって生じた末端との間にある編糸の部分は、その編糸による編成の再開を許すような位置に保持される。
【０００４】
編糸ガイドは、一般には、ニードルシリンダの周囲に、これの上端の直上に配されており、編糸との係合から編針を守るために、前記編糸ガイドの編糸分配端は上昇される。
【０００５】
ニードルシリンダの上端であって、編糸ガイドの編糸分配端の直下には、このような端部が編針への編糸のフィードのために下降されるときに働く円形カッターがある。このカッターは、ニードルシリンダと同軸に配置され、ニードルシリンダの自身の軸回りの回転運動の結果として編針によって辿られる円筒形の表面よりもわずかに小さい直径を有している。前記カッターは、複数の歯を備えており、一般的には．ニードルシリンダと同じ速度で回転する。編針との係合から編針を守るために編糸ガイドが上昇するとき、また前記編糸に係合された編針がニードルシリンダの内部に下降するとき、前記編糸に係合された最後の編針と編糸ガイドとの間にある編糸の部分は、カッターの歯によって係合され、該カッターの歯が固定された受け台又はブレードに到達するまで引っ張られて、この受け台又はブレードが編糸を切断する。
【０００６】
ニードルシリンダの上方であり、編針によって辿られる円筒形表面の内側にある編糸ガイドとブレードとの間の領域内には、アスピレータの吸引口が設けられている。対応する編糸ガイドと、切断前に編糸に係合させられるカッターの歯との間にある編糸の部分は、実際上、切断の後に前記編糸の部分の切断端が吸引されるように、アスピレータの吸引口の下に位置決めされる。このようにして、編糸ガイドと切断端との間の編糸の部分は張力を保ったまま保持され、これにより、２つの隣接する編針の間に分配される前記編糸の部分に対応する編糸ガイドが再下降する際に、前記編糸による編目のために考慮されたフィードにて編目に対して作動する最初の編針によって前記編糸が正しく係合される。
【０００７】
編糸が、弾性的に伸縮可能であり、また予め張力を加えた状態にてフィードされる時には、アスピレータの吸引口によってなされる保持は、不充分である場合があり、その場合切断の後の編糸は、弾性的な反応により編糸ガイドの分配端に向け、前記編糸ガイドからの滑り落ち点に至るまで短縮して戻り、この編糸による編工程を再開できなくなることがある。
【０００８】
このような場合、また特定の編成条件の場合、切断時に、より堅固で、より確実な編糸の保持を達成するように設計された編糸把持装置が、編糸ガイドに対するニードルシリンダの回転方向に沿うフィードの編糸ガイドの下流側に設けられている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００９】
円形編機又は靴下編機において現在使用されている編糸把持装置の一つは、フィード又はドロップに近接して編糸ガイドを支持する編機の構造材に固定された支持要素を備えている。この支持要素は、少なくとも一つの弾性薄膜要素と編糸ロッキングレバーとを支持している。編糸ロッキングレバーは、支持要素に枢支されており、切断の前に編糸を直接的に捉え、ロッキングレバーと弾性薄膜要素との間で把持するために、弾性薄膜要素に対して鋏のような形態にて回転可能である。
【００１０】
ロッキングレバーと弾性薄膜要素とは、ニードルシリンダに対して実質的に半径方向にあり、またニードルシリンダの上方に位置する平面上に配置されている。
【００１１】
ロッキングレバーは、ニードルシリンダの上端に対面するその下側に、ニードルシリンダの軸の方向に向けられた肩部として形成された突起を有している。
【００１２】
編糸の把持のためにロッキングレバーは、ニードルシリンダに対して実質的に半径方向に拡がる配設平面上において、自身の枢支軸回りに回転させられる。それによってロッキングレバーの下端は、前記肩部によって前記編糸を係合し、その編糸をニードルシリンダの軸に向けて動かし、前記ロッキングレバーと弾性薄膜要素との間に把持するために、編糸の通り道に向けて横方向に動く。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１０５９３７６号明細書
【特許文献２】独国特許出願公告第４１３１０２１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このような装置の使用において、予め張力を加えられた状態で供給される弾性的に伸長可能な小径の編糸の把持及び保持が困難であることが判明している。
【００１４】
この場合、ロッキングレバーと弾性薄膜要素とは、編糸の正しい把持を達成し得ないのが実状である。なぜなら前記編糸は、小さい直径と加えられた張力とのために、ロッキングレバーと弾性薄膜要素との把持から逃れ、分配元である編糸ガイドの分配端に向けて戻ろうとする傾向にあるからである。
【００１５】
この種の不具合は、大きな問題である。なぜなら、編糸が編糸ガイドから滑り落ちる虞れがあり、その結果、この編糸による編工程の再開時に利用できなくなるからである。この場合、編糸を編糸ガイドに再挿入するために、オペレーターの手作業が要求される。もしオペレーターが速やかに間に合わない場合には、編機は停止し、結果として大きな生産ロスが生じる。
【００１６】
他方において、ロッキングレバーに対する弾性薄膜要素の押し力は、編糸を傷める危険なしに所定の限度を超えて増やすことはできない。
【００１７】
本発明の目標は、予め張力を加えられた状態で供給される弾性を有する小径の編糸の場合においてさえ、この編糸の正しい把持を達成する靴下類用の円形編機における把持装置を提供することにより、上記の問題を解決することにある。
【００１８】
この目標の範囲内での発明の一つの目的は、把持の間に編糸の痛みを避ける装置を提供することにある。
発明の他の目的は、広範な靴下類用の円形編機に、簡易な手法にて取り付けることができる装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この目標、並びにこれらの目的及び以下に明らかとなるその他の目的は、ドロップ又はフィードに近接して編糸ガイドを支持する編機の構造材に、ニードルシリンダの上方であって、編針の作動領域に近接した位置に固定可能な支持要素を備え、該支持要素は、ニードルシリンダに対して実質的に半径方向に拡がる平面上に配置された少なくとも一つの弾性薄膜要素を支えており、前記支持要素は更に、該支持要素にその一部を枢支され、前記弾性薄膜要素の配置平面に対して実質的に直角に向けられた枢軸を有する編糸ロッキングレバーを支持しており、前記ロッキングレバーは、前記弾性薄膜要素と横方向に隣接し、また対応するフィード又はドロップにおいて少なくとも一つの編糸ガイドによって分配される編糸を係合し得る把持部を有しており、前記編糸把持部が前記弾性薄膜要素からニードルシリンダの軸に対して反対の方向に離間されている非作動位置から、前記弾性薄膜要素と前記ロッキングレバーとの間に編糸を把持するために、前記編糸把持部が前記弾性薄膜要素に接近されて横方向に重なり合う作動位置までの、又はその逆のロッキングレバーの通過のために、該ロッキングレバーを前記枢軸の回りに鋏のように回転させる駆動手段を備えており、把持の間に編糸と接触する前記ロッキングレバーの領域が、把持される編糸との関係において、前記ロッキングレバーの残りの領域よりも高い摩擦係数を有する材料により形成されていることを特徴とする靴下類用円形編機における編糸把持装置によって達成される。
【００２０】
発明の更なる特徴及び利点は、添付の図面に非限定的な例としてのみ図示され、好適ではあるが排他的ではない本発明に係る装置の実施の形態の説明からより明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図面を参照して、参照符号１により全体的に示された本発明に係る装置は、ドロップ又はフィードに近接して編糸ガイド３を支持する編機の構造材に、ニードルシリンダ４の上方であって、編針の作動領域５に近接して固定可能である支持要素２を備えている。
【００２２】
支持要素２は、ニードルシリンダ４に対して実質的に半径方向にある一平面上に配置された少なくとも一つの弾性薄膜要素６ａ及び６ｂを支持している。支持要素２は更に、弾性薄膜要素６ａ及び６ｂの配置平面に対して実質的に直角な枢軸７ａの回りに、その一部を枢支された編糸ロッキングレバー７を支持している。
【００２３】
ロッキングレバー７は、弾性薄膜要素６ａ及び６ｂと横方向に隣接して配置されており、編機の対応するフィード又はドロップにおいて分配される編糸９に係合可能な把持部８を有している。
【００２４】
本装置は、ロッキングレバー７の把持部８が、ニードルシリンダ４の軸に対して反対の方向に弾性薄膜要素６ａ及び６ｂから離間されている図２に示すような非作動位置から、弾性薄膜要素６ａ及び６ｂとロッキングレバー７との間に編糸９を把持すべく、前記把持部８が弾性薄膜要素６ａ及び６ｂに横方向に重なり合う作動位置まで接近された作動位置まで、又はその逆のロッキングレバー７の通過のために、弾性薄膜要素６ａ及び６ｂに対してロッキングレバー７を、鋏のような回転を生じさせるために、枢軸７ａの回りに動かす手段１０を備えている。
【００２５】
有利には、把持部８は対向する二つの肩部１１ａ及び１１ｂを有しており、これらは、ニードルシリンダ４の軸から接離する編糸９の動きを双方向から制限する。
【００２６】
好ましくは、弾性薄膜要素６ａによって構成されてもよい単一の弾性薄膜要素の代わりに、並べて配置され、相互に弾性的に接離可能な２枚の弾性薄膜要素６ａ及び６ｂを有している。
【００２７】
非作動位置から作動位置へ移行においてロッキングレバー７は、それ自身が少なくとも把持部８によって、弾性薄膜要素６ａ及び６ｂの対の間に割り込む。
【００２８】
弾性薄膜要素６ａ及び６ｂの対の間に割り込み得るロッキングレバー７の少なくとも一部分は、平坦であり、また少なくとも、非作動位置から作動位置までの移行において弾性薄膜要素６ａ及び６ｂの間に最初に割り込み得る領域７ｂは楔形である。
【００２９】
好ましくは、非作動位置にあるロッキングレバー７に対面する弾性薄膜要素６ａ及び６ｂの対の一側は、ロッキングレバー７の弾性薄膜要素６ａ及び６ｂの対の間への割り込み７ｂを案内するための拡がり部６ｃを形成するように曲げられている。
【００３０】
本発明によれば、編糸９が把持されている間にそれと接触するロッキングレバー７の領域４０は、把持される編糸９との関係において、ロッキングレバー７の残りの領域よりも高い摩擦係数を有する材料により形成されている。
【００３１】
好ましくは、前記材料は、弾性変形可能な材料によって構成され、望ましくは、天然又は合成ゴムによって構成される。
【００３２】
領域４０は、望ましくは、編糸９の把持に際して弾性薄膜要素６ａ及び６ｂと協働するロッキングレバー７の一側に適切に形成された凹所４２においてロッキングレバー７の本体部に装着され、前記材料からなるインサート４１によって形成されている。
【００３３】
インサート４１は、ロッキングレバーの前記一側からわずかに突出しており、ロッキングレバー７の一側から突出するその表面は、ロッキングレバー７の前記一側の表面と適切に交わらせてある。
【００３４】
インサート４１は、弾性薄膜要素６ａに対するインサート４１の摺動の範囲を制限し、その結果としてのインサート４１の摩耗を抑制するために、編糸９が把持される時、弾性薄膜要素６ａとの接触が生じるロッキングレバー７の領域のみに制限されることに留意されるべきである。
インサート４１は、望ましくは、肩部１１ａが形成されている領域をもカバーする。
【００３５】
本装置は、肩部１１ａ及び１１ｂが形成されているロッキングレバー７の下部が、円形編機又は靴下編機に通常備えられている円形カッター１２の上方に横たわり、また弾性薄膜要素６ａ及び６ｂが、ニードルシリンダの自身の軸回りに回転の結果として、編針５によって辿られる円筒形の表面内に横たわるように、ニードルシリンダ４の上方に取り付けられるようになしてある。
【００３６】
詳しくは後述されるように、ロッキングレバー７は、図２に示された非作動位置において、肩部１１ａと１１ｂとの間の領域が、編機の編針５への供給の終端における編糸９の通路に横たわるように配置されている。
【００３７】
非作動位置から作動位置への移行、又はその逆の移行に際して枢軸７ａ回りに生じるロッキングレバー７の回転は、肩部１１ａ及び１１ｂが形成されているロッキングレバー７の下端が、編機の編針５への供給の間、編糸９によって後追いされる通路に対して横方向に移動するように、ニードルシリンダ４に対して実質的に半径方向にある平面上にて発生する。
【００３８】
好ましくは、肩部１１ａ及び１１ｂは、これらの肩部１１ａ及び１１ｂによって実際に限定されたロッキングレバー７の領域からの編糸の外れを確実に防止するために、編糸９を保持する受け口を形成するアンダーカット領域を有している。
【００３９】
編機の上への本装置の配置においては、支持要素２にロッキングレバー７を枢支するための軸７ａは、ロッキングレバー７が弾性薄膜要素６ａ及び６ｂに相互に横向きに重なり合う領域よりも上方に配置される。
【００４０】
駆動手段１０は、支持要素２に連結されるか、又は組み込まれた空圧シリンダ２０により構成される。
【００４１】
図示された実施の形態において、空圧シリンダ２０は、支持要素２の内側に直接的に形成されている。より詳しくは、支持要素２の内部には、枢支軸７ａと弾性薄膜要素６ａ及び６ｂとの間にあるロッキングレバー７の領域に対して作用するピストン２２を摺動可能に収容する円筒形のチャンバー２１が形成されている。
【００４２】
チャンバー２１は、供給コネクタ２３に接続された開口部を有しており、この供給コネクタは、容易に理解できるとおり、ロッキングレバー７に向かうピストン２２の並進運動を生じさせるため、又はピストン２２の反対方向の摺動を許容するために、圧縮エアライン又は排気口と選択的に接続可能である。
【００４３】
空圧シリンダ２０の働きによって実現される作動位置から非作動位置へのロッキングレバー７の移行は、一端が支持要素２に連結され、他端がロッキングレバー７に連結されたバネ２４によって構成された弾性手段により逆方向に付勢されている。
【００４４】
要求によっては、本発明に係る装置は、示されているように、編糸ガイド３に近接して配置されることができ、また靴下類用の円形編機に通常備えられている編糸アスピレータの吸引口が備えられている場合には、この吸引口に近接して配置されることもできる。
【００４５】
記述の完全さを期するため、ロッキングレバー７は、必要な場合に手動でのロッキングレバー７の作動を許容するために、肩部１１ａ及び１１ｂが備えられている下端の反対側に支持要素２から上方に突出する延長部２５を有することに留意されるべきである。
【００４６】
更に、図５を参照すれば、自身の軸回りのニードルシリンダ４の回転方向に沿った編糸ガイド３の下流には、容易に理解できるとおり、編糸９の切断においてカッター１２の歯と協働するブレード２６が備えられている。
【００４７】
本発明に係る装置の動作は次のとおりである。
編針５への編糸９の供給の間に、対応する編糸ガイド３が編針５に向けて、又は、要するに、編機の編針５が編糸９を引き出すことを許容する位置に下降する。この動作状態において、ロッキングレバー７は、図１に示された作動位置、又は図２に示された非作動位置のいずれでもあり得る。
【００４８】
ロッキングレバー７が作動位置にある場合、編糸９の供給段階の終了前、即ち、編糸ガイド３の上昇前に、ロッキングレバー７は、図２に示された非作動位置に動かされる。編糸９の供給のための段階の終了時には、編糸ガイド３は上昇するか、又は編糸との係合から編針５を守る位置に動かされ、編糸９は、直前に供給された編針との係合状態を保つ。編糸ガイド３と直前に係合された編針との間の編糸９の部分は、編糸ガイド３の動き、及び前記編針によりなされる牽引によって上昇し、ニードルシリンダ４の軸に向けて動き、肩部１１ａ及び１１ｂにより限定されるロッキングレバー７のスペース内に配置され、それによって編糸９の横方向への動きの可能性を制限するが制限される。特に、ニードルシリンダ４の軸から離間し、ニードルシリンダ４の軸と編糸９との間に位置する肩部１１ｂは、この段階において、ニードルシリンダ４の軸に向かう編糸９の動きを制限する。
【００４９】
編糸ガイド３と直前に係合された編針との間に横たわる編糸９の部分は、ブレード２６に向けてそれを徐々に引き出すカッター１２の歯によって捉えられる。編糸９がブレード２６の切断動作を受ける直前に、空圧シリンダ２０が排気され、それによりロッキングレバー７は、バネ２４の作用によって枢軸７ａの回りに回転して、非作動位置から作動位置へ移行する、即ち、その下端がニードルシリンダ４の軸のほうに向けて動く。ロッキングレバー７のこのような動きの結果として、肩部１１ａが編糸９に係合し、これを弾性薄膜要素６ａ及び６ｂの間に引き出す。このようにして編糸９は、ロッキングレバー７と弾性薄膜要素６ａ及び６ｂとの間に把持される。編糸は、詳しくは、弾性薄膜要素６ａとロッキングレバー７との間に把持される。
【００５０】
より詳細には、編糸９は、ロッキングレバー７のインサート４１が配置されている領域と弾性薄膜要素６ａとの間に把持される。インサート４１により確保される高摩擦と変形可能性とにより、編糸９は、それが小さい直径を有する弾性糸であり、しかも予め張力を加えられた状態で供給されたとしても、更に、弾性薄膜要素６ａがロッキングレバー７の把持部８と完璧に平行ではないとしても、完全な確実性をもって保持される。
【００５１】
ロッキングレバー７によって編糸が保持された状態で編みを再開する場合、編糸ガイド３は、編糸９が編針５により把持され得るのに適した位置まで再び移動し、そしてまた、空圧シリンダ２０の働きによってロッキングレバー７が、バネ２４の作用に抗して非作動位置に戻る。
【００５２】
実際上、本発明に係る装置は、小さい直径を有する弾性糸の有効な把持を確実になし得るので、意図された目標及び目的を十分に達成することが確認された。特に、ロッキングレバー上の弾性変形可能な材料からなるインサートは、小さい直径を有する弾性糸の有効な把持を、例え、その糸が予め張力を加えられた状態で供給されたとしても、また把持において協働する弾性薄膜要素が、位置及び形状にわずかな狂いを有しているとしても、糸の傷つきを引き起こすことなく確実にする。
【００５３】
更に、本発明に係る装置は、供給が完了し、編糸の係合が開始される段階において編機のニードルシリンダの軸に向かう編糸の異常な動作を許容することによって、その切断中において絶対的な保証でもって編糸を把持することを可能とする。
本発明に係る装置は、特に、予め張力を加えられた状態で供給される小径の弾性糸のために発案されているが、他の種類の編糸にも同様にして使用することも可能である。
【００５４】
このように発案された装置には、その全てが添付した請求の範囲内にある多くの修正及び変更を加えることができ、また細部の全ては、更に他の技術的に等価な要素に置き換えても良い。
実際に、使用される材料、同じくその寸法は、技術の状態及び必要に応じて如何なるものにしても良い。
【００５５】
本出願が優先権を主張するイタリア特許出願第ＭＩ２００１Ａ００２７７５号における開示内容は、参照してここに盛り込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】ロッキングレバーが作動位置にある本発明に係る装置の部分断面側面図である。
【図２】ロッキングレバーが非作動位置にある本発明に係る装置の図１と同様の側面図である。
【図３】図１の III−III 線における断面図である。
【図４】ロッキングレバーの分解斜視図である。
【図５】円形編機又は靴下編機のニードルシリンダ上に適用された本発明に係る装置の図３と同様の断面図であり、簡潔を期して模式的に示してある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2005513289.tif 000009