(57)【要約】自動車の自動車サスペンションシステムのロール強度とロールモーメント分布をコントロールする方法であって、この自動車のサスペンションシステムは、自動車と自動車が支持する荷重を支承するフロント側とリア側の自動車支持手段及び前記自動車サスペンションシステムに対し可変のロール強度を与える少なくとも一つのロールモーメント作用手段を含み；前記方法は、自動車の少なくともリア側又はフロント側で支持する荷重に応じて、前記自動車のサスペンションシステムのロール強度とロールモーメント分布を調節する工程を含んでいる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の自動車サスペンションシステムのロール強度とロールモーメント分布をコントロールする方法であって、前記自動車サスペンションシステムは、該自動車と該自動車により支持される荷重を支持するフロント側とリア側の自動車支持手段と、前記自動車サスペンションシステムに可変のロール強度を与える少なくとも一つのロールモーメント作用システムとを含んでおり；
前記方法は、自動車の少なくともリア側又はフロント側で支持される荷重に応じて、前記自動車サスペンションシステムのロール強度とロールモーメント分布を調節する工程を含んでいるもの。
【請求項２】
フロント側又はリア側の少なくとも一方における荷重を感知することを含む請求項１による方法。
【請求項３】
フロント側又はリア側の少なくとも一方における荷重は、少なくとも二つの横方向に離れたポイントにおいて感知され、これによって、前記支持手段における荷重と前記自動車のセンターラインから横方向にオフセットされた前記垂直方向の荷重との両者が計算可能になる請求項１による方法。
【請求項４】
フロント側又はリア側の少なくとも一方の支持手段が少なくとも一部が機械的なものであり、この機械的支持手段の時間平均移動が測定されて、これによって前記機械的支持手段における荷重が感知される請求項２による方法。
【請求項５】
フロント側又はリア側の少なくとも一方の支持手段における荷重が二つの横方向に離れた機械的支持手段により少なくとも一部が支持され、前記二つの横方向に離された機械的支持手段の時間平均移動が測定されて、これによって二つの横方向に離されたポイントで前記荷重が感知される請求項３による方法。
【請求項６】
フロント側又はリア側の少なくとも一方の支持手段が少なくとも一部が流体であり、この流体支持手段の時間平均移動が測定されて、これによって前記流体支持手段における荷重が感知される請求項２による方法。
【請求項７】
フロント側又はリア側の少なくとも一方の支持手段における荷重が二つの横方向に離された流体支持手段により少なくとも一部が支持され、前記二つの横方向に離された流体支持手段の時間平均移動が測定されて、これによって前記二つの横方向に離されたポイントにおける荷重が感知される請求項３による方法。
【請求項８】
自動車と該自動車により支持される荷重を支持するフロント側とリア側の自動車支持手段；及び
前記自動車サスペンションシステムに可変のロール強度を与える少なくとも一つのロールモーメント作用システム；
を含み、
前記自動車サスペンションシステムにより与えられるロール強度とロールモーメント分布とが自動車の少なくともリア側又はフロント側における荷重に応じて調節されることができるようになっている自動車の自動車サスペンションシステム。
【請求項９】
少なくともリア側又はフロント側における荷重を感知することを含む請求項８によるサスペンションシステム。
【請求項１０】
フロント側又はリア側の少なくとも一方における荷重が少なくとも二つの横方向に離れたポイントにおいて感知され、これによって、前記支持手段における荷重と前記自動車のセンターラインから横方向にオフセットされた前記垂直方向の荷重との両者が計算可能になる請求項８によるサスペンションシステム。
【請求項１１】
フロント側又はリア側の少なくとも一方の支持手段が少なくとも一部が機械的なものであり、この機械的支持手段の時間平均移動が測定されて、これによって前記機械的支持手段における荷重が感知される請求項９によるサスペンションシステム。
【請求項１２】
フロント側又はリア側の少なくとも一方の支持手段における荷重が二つの横方向に離れた機械的支持手段により少なくとも一部が支持され、前記二つの横方向に離された機械的支持手段の時間平均移動が測定されて、これによって二つの横方向に離されたポイントで前記荷重が感知される請求項１０によるサスペンションシステム。
【請求項１３】
フロント側又はリア側の少なくとも一方の支持手段が少なくとも一部が流体であり、この流体支持手段の時間平均移動が測定されて、これによって前記流体支持手段における荷重が感知される請求項９によるサスペンションシステム。
【請求項１４】
フロント側又はリア側の少なくとも一方の支持手段における荷重が二つの横方向に離された流体支持手段により少なくとも一部が支持され、前記二つの横方向に離された流体支持手段の時間平均移動が測定されて、これによって前記二つの横方向に離されたポインチにおける荷重が感知される請求項１０によるサスペンションシステム。
【請求項１５】
少なくとも一つのロールモーメント作用手段が自動車のアクスルと自動車の車体との間においてアンチロールバー機構を含み、このアンチロールバー機構の強度がリア側又はフロント側の自動車支持手段の少なくとも一方における自動車の荷重の少なくともマグニチュードをファンクションとして変えられる請求項８によるサスペンションシステム。
【請求項１６】
少なくとも一つのロールモーメント作用手段が少なくとも一つのハイドロリックシリンダと二つの対向する圧力チャンバとを含み、各圧力チャンバは、圧力アキュムレータに連通していて、前記アンチロールバー機構の前記強度が前記二つの対向する圧力チャンバと前記関連したアキュムレータとにおける作動圧力を調節することにより変えられる請求項１５によるサスペンションシステム。
【請求項１７】
前記アンチロールバー機構の前記強度が機械的に変えられる請求項１５によるサスペンションシステム。
【請求項１８】
前記アンチロールバー機構が自動車の横方向軸に実質的にそっているトーション部材及び有効長さが可変である２本のビーム部材を含み、前記一方のビームは、前記トーション部材の一方の端部に取り付けられ、前記有効長さが可変である２本のビーム部材のそれぞれの第１の端部は、前記ヨーション部材に取り付けられ、前記有効長さが可変である２本のビーム部材のそれぞれの第２の端部は、前記ビーム部材の第１の端部からの距離が可変になっていて、前記各ビーム部材の第２の端部は、ドロップリンクに取り付けられており、
前記アンチロールバー機構の前記強度は、前記有効長さが可変のビーム部材の第１と第２の端部との間の可変の距離を実質的に同時に調節することで変えられるものになっている請求項１７によるサスペンションシステム。
【請求項１９】
前記少なくとも一つのロールモーメント作用手段が以下を含む請求項８によるサスペンションシステム：
第１と第２の複動流体シリンダであって、前記流体シリンダは、横方向に離れていて、自動車のアクスルと自動車の車体とに連結され、前記各複動流体シリンダには、圧縮チャンバとリバウンドチャンバとが含まれているもの；及び
第１と第２の流体導管であって、この第１の流体導管は、前記第１の複動シリンダの圧縮チャンバと前記第２の複動シリンダのリバウンドチャンバとに接続しており、前記第２の流体導管は、前記第２の複動シリンダの圧縮チャンバと前記第１の複動シリンダのリバウンドチャンバとに接続しており、
前記少なくとも一つのロールモーメント作用手段の前記強度がリア側又はフロント側の自動車支持手段の少なくとも一方における自動車の荷重の少なくともマグニチュードをファンクションとして変えられるようになっており；
前記強度は、前記第１と第２の流体導管における流体の静的作動圧力を変えることで変えることができるようになっている。
【請求項２０】
フロント側のロールモーメント作用手段は、少なくとも自動車のフロントアクスルに設けられ、リア側のロールモーメント作用手段は、少なくとも自動車のリアアクスルに設けられ、前記それぞれの第１と第２のロールモーメント作用手段は、第１と第２の流体導管それぞれを含み、
前記フロント側の第１の流体導管は、第１の長い流体導管により前記リア側の第１の流体導管に接続し、前記フロント側の第２の流体導管は、第２の長い流体導管により前記リア側の第２の流体導管に接続している請求項１９によるサスペンションシステム。
【請求項２１】
前記リア側支持手段が以下を含む請求項２０によるサスペンションシステム：
第１と第２のスプリングであって、前記第１と第２のスプリングは、横方向に離れて配置され、自動車のアクスルと自動車の車体とに連結されているもの；及び
第１と第２の単動流体補助シリンダであって、これらの流体シリンダは、横方向に離れて配置され、自動車のアクスルと自動車の車体とに連結されており、前記各流体補助シリンダは、補助圧縮チャンバを含んでおり、
各補助シリンダにおける圧力は、前記アクスルへの少なくとも荷重をファンクションとしてコントロールされ、これによって、自動車車体の一部を支持し、さらに前記アクスルにかかる荷重が増加するにつれ、前記アクスルのロール強度を増加するようにするもの。
【請求項２２】
自動車の少なくともフロントアクスルに設けられたフロントロールモーメント作用手段と自動車の少なくともリアアクスルに設けられたリアロールモーメント作用手段とを含み、前記フロントロールモーメント作用手段とリアロールモーメント作用手段それぞれがフロント側及びリア側の第１と第２の流体導管それぞれを含み、前記フロント側及びリア側の第１と第２の流体導管における静的作動圧力は、リア側の自動車支持手段の少なくとも一方及びフロント側の自動車支持手段の少なくとも一方における自動車の荷重の少なくともマグニチュードをファンクションとして個々にコントロールされるようになっている請求項１９によるサスペンションシステム。
【請求項２３】
各圧縮チャンバと流体連通している少なくとも一つの流体アキュムレータが設けられている請求項１９から請求項２２のいずれかに請求されたサスペンションシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、乗物用サスペンションシステムの強度を最適なものにする方法、特に詳しくは、ロール強度及び乗物が負担する荷重に応じて該サスペンションのロールモーメント配分を調節するための方法を目的とする。
【０００２】
進歩した自動車のサスペンションシステムは、現在の傾向としては、ステアリング角度及び／又はステアリングのレート、ロール角度、横方向加速度、車速、ローレート及びその他の入力されるものなどのような感知した状態に応じて、車体のロール角度、ロール強度及び自動車のロールモーメント分布を積極的に調節できるアンチロールシステムを採用しようとしている。この積極的なアクティブなコントロールの目的は、直線走行の場合には、前記サスペンションのロール強度を弱いもの又は無視できるものにし、さらに、コーナリングの間、前記ロール角度とフロント側からリア側にかけてのロール荷重分布をコントロールし、自動車の操舵バランスをコントロールすることにある。これらのシステムは、電子的に安定のコントロールシステムに組み込み、自動車の各車輪の牽引及び自動車のヨーレートの制御を助け、安定性を向上させることができる。
【０００３】
また、簡単な切り替え可能なロール強度システムと、まとめられた構成の相互接続受動的システムに向かう傾向がある。このような相互接続受動システムは、ロール強度と，曲がり強度とを分離することで乗り心地と安定性とを改善できる。このことは、一つの車輪インプットは、自動車の一方の端部のみにおけるロール強度手段だけに終わるものではないことを意味している。ロール強度手段は、相互に接続されているので、前記インプットは、自動車の各端部における前記ロール強度手段においての荷重を変化させ、これによって、荷重を自動車に分散させるように助け、前記インプットポイントにおけるピークの荷重を減らし、前記インプットされた荷重を複数の車輪に負担させる手段で有効なロールモーメント分布の変化を減らすようにする。したがって、操舵バランスは、コーナーにおけるバンプを越えるとき改善され、さもなければ強い加速度がかかってしまう車体にかかる力が減ることで乗り心地が改善される。
【０００４】
しかしながら、トラックのような、有効搭載量に大きなバラツキがあるタイプの自動車については、一杯に満載した状態に対して要求されるロール強度と一部にしか積載していなかったり、空荷の場合に要求されるロール強度には、大きな相違があり、この点で、可変のロール強度システムが望ましいことになる−自動車のマスと慣性力とは、空荷の場合と荷を積載している場合とでは、大きく異なる。例えば、コンスタントなロール強度（例えば、Ｎｍ／度で測定）は、すべての荷重がかかった状態で与えられ、これは、満載した状態における所望のロール強度を与えるに十分な強さに設定され、これによって、自動車が空荷のときには、自動車のマスと慣性力は、極端に減り、自動車が荷を積載しているときよりも道路面における一つのバンプがタイヤとサスペンションを偏向させ、これによって空荷の状態にあっては、自動車の車体には強い加速度が作用してしまう。荷が高く積まれて運ばれるとき（即ち、非常に大きなロールモーメントがある）、これらのタイプの自動車の安定性は、前記サスペンションのロールモーメント分布（並びにロール強度）に主に依存している。複数の車輪にかかるロール荷重分布が自動車の荷重分布に合致していないと、自動車の一つの端部にある一つの車輪がその他の車輪に先立って持ち上がってしまう。この一つの車輪だけが早まって持ち上がることで、ロール強度は低下し、自動車の両方の端部にある複数の車輪が一緒に持ち上がるときよりも弱い横方向の加速度で自動車が転覆してしまう。有効積載量のマスのセンターの位置は、一般的には自動車の先頭から後尾までの方向において変化するので、自動車が転覆してしまうような横方向の加速度を最大にするのに要求されるロールモーメント分布は、それにしたって変化する。
【０００５】
したがって、この発明の目的は、ロール強度とロールモーメント分布を荷重に応じて変化させる自動車のサスペンションシステムを提供することを目的とする。
【０００６】
上記を念頭において、この発明の一つのアスペクトによれば、自動車の自動車サスペンションシステムのロール強度とロールモーメント分布をコントロールする方法が提供されるものであり、前記自動車サスペンションシステムは、自動車とこの自動車により支持される荷重を支承するフロント側及びリア側の自動車支持手段と前記自動車サスペンションシステムに可変のロール強度を与える少なくとも一つのロールモーメント作用手段とを含むものであり；
前記方法は、自動車の少なくともリア側又はフロント側で支持されている荷重に応じて前記自動車のサスペンションシステムのロール強度とロールモーメント分布とを調節する工程を含んでいる。
【０００７】
この発明の他のアスペクトによれば、以下の構成をもつ自動車サスペンションシステムが提供されるもので、即ち、
自動車とこの自動車により支持される荷重を支承するフロント側及びリア側の自動車支持手段を含む自動車の自動車サスペンションシステム；及び
前記自動車サスペンションシステムに可変のロール強度を与える少なくとも一つのロールモーメント作用手段；
前記自動車サスペンションシステムにより与えられるロール強度及びロールモーメント分布とが自動車の少なくともリア側又はフロント側で支持されている荷重に応じて調節されることができるもの。
【０００８】
ロール車輪荷重が転覆に先立って最大になった横方向の加速度に対し自動車の荷重分布に常に合致することを確実にするために、コンスタントなロールレート（一般的には、度／ｇで測定）を維持し、又は、ロールモーメント分布を変化させることは不可能であるか、又は、望ましくないが、理想的には、乗り心地が悪い不安定な自動車については、正しい方向に向けることで、前記サスペンションシステムの全体の機能が改善されるように前記ロール強度とロールモーメント分布を変えることができる。この理屈は、がっちりしたキャブボックス（箱型）のトラックから主の牽引車つき荷台の車体部分が曲がる自動車（又はトラック）及び少なくとも１台のトレーラーに至るどのようなタイプのトラックについても最も目覚ましい改良になることを示す。荷台の車体部分が曲がる自動車の場合、車全体（主の牽引車とトレーラー）のロールモーメント分布は、車全体の転覆に対する安定性にとって重要なことである。
【０００９】
自動車のリア側は、機械的スプリング、例えば、リーフスプリングで支持され、これらは、自動車のリア側に荷重がかかったり、荷重がかからなかったりするとき、圧縮されたり、復元したりする。動きの感知手段がリアアクスルに設けられて、時間平均の動きが確認でき、リアアクスルにかかった荷重の測定に使用される。前記リアアクスルには、２基の動きを感知するセンサ手段を横方向に互いに離して配置し、荷重が車台のセンターからどの程度オフセットされているか（外れているか）を測定できるようになっている。前記リーフスプリングがどの程度離れているかが分かっていれば（特定の自動車に対し）、前記２基の動きセンサ（車のフレームに対しての前記アクスルの動きを感知する）の相対位置及び間隔で各リーフスプリングの垂直方向のたわみが簡単に計算できる。前記リーフスプリングの強さもまた分かっていれば、各リーフスプリングの計算されたたわみのマグニチュードを用いて、各リーフスプリングにおける荷重を確認できる。リーフスプリングの配置構成によっては、ロール強度（垂直方向の強度以上のものとリーフスプリングの間隔を示唆）をさらに強化でき、このオフセットは、また、各リーフスプリングにおける荷重の計算に要因として組み込めることができ、二つの横方向に離された荷重を与え、自動車のセンターラインからオフセットされた（それた）荷重位置を示す。
【００１０】
また別途、自動車のリア側をすくなくとも一つのリア側流体支持手段で支持（すくなくとも部分的に）できる。この流体支持手段は、一般的には、エアスプリング又はハイドロリックシリンダである。前記リア側の流体支持手段は、自動車のリアアクスルにおける荷重に関連するもので、前記サスペンションのロール強度とロールモーメント分布は、リア側の流体支持手段における圧力に応じて調節される。通常、二つのエアスプリングが設けられ、一方が自動車の左手に、他方が自動車の右手に設けられる。これらは、レベリングのために、個々にコントロールされるか、又は、細い径の圧力ラインで相互に接続されるか（これは、現在最も一般的な構成）又は太い径の圧力ラインで相互に接続されるかして、前記支持手段の動的ロール強度を弱くしたり、なくしたりする。
【００１１】
上記のパラグラフでは、リアアクスルのみについて議論したが、前記のものは、同様にフロントアクスルに適用できる。理想的には、自動車のフロントとリアにおける荷重が分かっていれば、荷重のマグニチュードと車における前後位置の両者が確認できる。ついでロール強度及びロールモーメント分布を調節して、前記荷重の測定したマグニチュードと車の前後における位置に対する乗り心地と転覆の閾値との間の所望のバランスを与えることができる。これを行う一つの方法は、フロントとリアのエアサスペンションに強度が調節できるバーを備えさせることである。フロントとリアのエアスプリングの圧力を用いて、前記荷重のマグニチュードと車における前後位置を測定する。ついで、コントロールシステムにより、フロントとリアのロールモーメント作用手段の強度を調節し、自動車の各端部のロール強度を所望のものにでき、したがって、ロール強度とロールモーメント分布全体をコントロールする。前記ロールモーメント作用手段は、色々多種多彩の構成で設けることができる。例えば、ロールモーメント作用手段は、以下のようなものとなる：
【００１２】
１）弾性アキュムレータに対し作用する少なくとも二つのハイドロリックチャンバを用いる強度調節可能なアンチロールバーであり、前記チャンバは、互いにヴォリュウムが反比例に変化し、ロールモーメントに応じ他方港に動く。前記シリンダとアキュムレタにおける作動圧力は、荷重により変化し、前記アンチロールバーの有効強度を変化させることができる。この機構を具体化するには、いくつかの手段がある。例えば、前記アンチロールバーに対する少なくとも一つのドロッパを複動ハイドロリックシリンダに置換し、二つのハイドロリックチャンバを作る。また別に、シリンダを用いて、前記アンチロールバーの車輪アームの一つと残りのバーの部分との相対位置をコントロールし、前記バーを主の横断面の一端において分割し、前記バーの主の部分を他の車輪アームをもつＬ形状にし、前記バーを中心として回転できるようになっているが、シリンダによってコントロールされるものにする。この構成においては、主のバーは、シリンダレバーアームを含み、このアームは、前記シリンダレバーアームとフレームホイールアームとの間に取り付けられている複動シリンダを作動する。別の選択肢は、垂直方向スライダーの内側にバーのボディマウントの一方を取り付けるもので、前記バーは、バーマオウントの両側に単動シリンダを備え、垂直に対向する単動シリンダが前記二つのハイドロリックシリンダを形成する。
【００１３】
２）前記アンチロールバーの主の横方向軸と、車体及び車輪の間の荷重が前記バーに加わるポイントとの間の距離を変えること（即ち、流体圧力又は好ましくは電動モータにより駆動のリードねじにより駆動されるスライダーを用いて、車輪アームにそいドロッパーを動かすことで車輪アームの長さを変える。この電子−機械的の態様は、それた荷重で自動車がゆっくり傾くことを防ぐことができる）により強度が調節できるアンチロールバー。このバーの車輪のアームの長さは、前記スプリングにかかる荷重に応じて調節（両側同時に）できる。この態様は、自動車の両端部にエアスプリングを用いたときに最高の機能を発揮し、車輪のアームの長さは、前記アンチロールバーのドロッパが前記車輪アームに結合するポイントを前記車輪アームにそってスライドさせることで調節できる。これは、ねじジャッキ機構を用いて行うことができ、必要な車輪のアームの長さは、少なくとも一つのエアスプリングにおける圧力のファンクションとして（好ましくは、フロント側のエアスプリングの圧力の平均と後側のエアスプリングの圧力の平均とのファンクションとして）計算できる。
【００１４】
３）一つのアクスルに二つの複動シリンダであり、一方のシリンダを左側に、他方のシリンダを右側に配置。各シリンダの第１のチャンバは、横方向に隣り合ったシリンダの第２のチャンバと第１、第２のラインを介して接続されている。第１，第２の各チャンバは、それぞれ第１，第２のアキュムレータを有している。第１と第２のチャンバの有効ピストン領域が等しければ、車輪の純粋なピッチ運動又は引っ張り運動において、流体が前記アキュムレータに流入しないが、ロール運動においては、一つの第１のチャンバと一つの第２のチャンバの変動が一方のアキュムレータに作用し、一つの第１のチャンバと一つの第２のチャンバの変動が他方のアキュムレータから作用を受け、これによって、アンチロールバーのような跳ね上がり強さがないロール強度が与えられる。第１と第２のラインにおける圧力が荷重でコントロールされるので、この関連したアクスウに対するロール強度がコントロールされる。この構成は、自動車の一つのアクスルのみに設けてもよいが、自動車の全部のアクスルに設けることが好ましい。
【００１５】
４）項目３）に適合する一つとして、前記第１と第２のチャンバにおける有効ピストン領域が等しくないものを使用する−即ち、第２のチャンバのみを介してピストンからロッドがのびているもの。ついで、前記複数のシリンダにより設けられるロール強度に対する跳上がりレシオは、前記シリンダに選んだロッドとボアの直径のファンクションに依存する。ついで、これらのシリンダを使用してそれらの流体ヴォリュウムと圧力とを変えることで荷重平準化が行え、これによって、荷重に関連のロール強度を変える。前記複数のシリンダをリーフスプリング、コイルスプリングまたはエアスプリングのような他の支持スプリングと直列又は好ましくは並列させて使用できる。また別途、これらを使用して、前記アクスルと自動車の車体とをバウンス支持できる。これらの構成を使用すれば、前記システムのいかなる部分における圧力も感知する必要がなく、前記複数のシリンダの圧力と強度は、作用する荷重に対する平準化に必要な圧力により示されるので、したがって、前記複数のシリンダに荷重に対し必要なアクスルロール強度を与えるように設計できる。
【００１６】
フロント側とリア側とを相互接続する受動ロールコントロールシステムに対する従来のサスペンションを凌駕する改善された乗り心地と操縦機能が提供できるので、荷重と荷重の位置に対しロール強度とロールモーメント分布を変える同じ論理がシステムのこれらタイプに適用できる。例えば、国際出願ＰＣＴ／ＡＵ００／００３１２、ＷＯ  ００／６１３９４には、通常の自動車ダンパー（一般には、“ショックアブソーバと言われている）に替えて４つのハイドロリックシリンダを含むサスペンションシステムが記載されている。各ハイドロリックシリンダは、複動であり、主とマイナーのチャンバと、二つのシリンダのポートにおけるダンピングバルブとを含み、圧縮とリバウンド緩衝とを行うようになっている。自動車の第１の側における前記シリンダの主のチャンバは、互いに接続すると共に自動車の第２の側の各シリンダのマイナーチャンバに接続して、第１の流体回路を形成している。同様に、自動車の第２の側における前記シリンダの主のチャンバは、互いに接続すると共に自動車の第１の側の各シリンダのマイナーチャンバに接続して、第２の流体回路を形成している。各流体回路は、好ましくは、少なくとも一つの流体圧−空気圧アキュムレータを含み、これは、主として、ロールモードにおける前記システムの弾性をコントロールし、バウンス運動によるロッドの動きを吸収するのに使用されている。このシステムを用いて、ダンピングに加えてロール強度を与えることができる。また、前記シリンダダンパーバルブに加えて、前記アキュムレータを減衰させることでロールダンピングを追加して行うようにすることができる。自動車にかかる荷重のファンクションとして、前記システムの操作圧力を規制することにより、前記ロール強度を変えることができる。しかしながら、自動車の支持手段のロール強度とロールモーメント分布に応じて、自動車のロールモーメント分布全体を必要とされるものとは反対の方向に変化する。例えば、トラックが大きな有効積載量をもつ場合、そのトラックは、非常に強いリアのスプリングをもつことができ、そして、このトラックが満載の状態のとき、ロールモーメント分布が正しいものであるとすると、荷重が除去され、したがって、ロールコントロールシステムにおける圧力が低下したとき、フロント側のロール強度は、リア側のロール強度よりも大幅に低下し、その結果、全体のロールモーメント分布は、前記の強いリア側の支持スプリングに作用されて、リア側に極端によってしまう。トラックの有効積載量が減るにつれ、必要なロールモーメント分布は、実際に反対の方向、即ち、前方へ動く。これに対する一つの解決策は、独立した補助ハイドロリックシリンダをもつ柔らかいリアスプリングを使用して、荷重平準化を行い、さらに、荷重に対するスプリングレートを追加することである。前記補助シリンダは、少なくとも一つの関連するアキュムレータをもつ単動シリンダでよく、これは、従来のリーフスプリング、コイルスプリングなどと直列に使用できる。自動車が空荷の場合、従来のスプリングは、軽い荷重の約７０％になり、前記補助シリンダは、低い圧力で働く。自動車が満載のときには、前記補助シリンダを用いて、自動車を通常の車高レベ���に戻すが、従来のスプリングにより空荷の状態と同じように満載と同じ荷重を受け、前記補助シリンダが荷重の残りを支持し、高い圧力で作動する。前記補助ハイドロリックシリンダにおける圧力が変化することで、前記アキュムレータのガスヴォリュウムが変化し、したがって、前記シリンダの弾性率が変化し、より重い荷重を支持するにつれ、この弾性率は、強くなる。したがって、前記補助ハイドロリックシリンダは、荷重に対するバウンス強度を高めるのみならず、荷重に対するロール強度を高める。前記ロールコントロールシステムは、積載時に補助ハイドロリックシリンダを用いれば、そのように強いロール強度を与える必要がなく、自動車が空荷のとき、自動車の全体のロールモーメント分布は、前方へ動いて安定性を保ち、前記ロール強度を弱くして乗り心地をよく保つ。
【００１７】
前記補助ハイドロリックシリンダにおける流体の圧力を使用して、前記ロールシステムを調節すべき圧力を決めることができたり、又は、前記ほしょシリンダ圧力を前記ロールコントロールシステムへ直接供給できたりするが、場合によっては、部品のサイズの問題と必要な強度範囲を得る点で困難になる。前記補助シリンダの圧力に応じて前記ロールシステムの圧力は、電子的又は受動的に規制することができる。受動モードが選択された場合、さらに別の受動的又は電子調節ブロッキングバルブを用いて、自動車のコーナリングの際になされる数多くの調節作用が行われないようにしなければならない。主たる規制が電子的に行われる場合には、少なくとも横方向の加速度計又は横方向の加速度シグナルを含んでいれば、前記別のブロッキングバルブの必要性を否定できる。
【００１８】
リア側の補助ハイドロリックシリンダを実際に用いて、他の在来の支持手段に替えさせ、自動車の後部を全体的に支持させることができる。
【００１９】
前記ロール強度を別な手段で最適なものにするには、まず最初安全性のために測定した荷重を最大の高さにあるものとし、ついで、横方向の加速度によるロール角度を測定し、これを前記横方向の加速度に対する予測したロール角度と比較し、自動車のマスのセンターの実際の高さを決める。ついで、自動車の乗り心地と安定性との両者を最高にするために、真性のバランスを選ぶことができる。基本的には、必要なロール強度は、自動車のセンターマスのマグニチュードと高さによる。必要なロールモーメント分布は、前記センターマスの前後の位置による。前記マスのセンターの高さは、測定できないが、所定の荷重に対するロール角度をマスの仮定したセンターに対する予測角度と比較することにより分かる。前記マスのセンターが最初に高いものとしたとき、前記ロール強度は、常に適しているが、多分高過ぎ−安全な道にとっては、乗り心地はよくない。乗り心地をよくするには、予測したロール角度と実際のロール角度との比較を用い、前記ロール強度を予測したロール角度と実際に測定したロール角度が同じになるまで弱めることで、自動車のマス高さのセンターに対する強度を適正なものに仕上げる。
【００２０】
添付の図面は、この発明の好ましい実施の態様を図解するものである。他の実施の態様も可能であり、したがって、添付の図面の特殊性は、この発明の前記記述の概論に代わるものとして理解されるべきではない。
【００２１】
まず最初に図１を参照すると、車両フレーム（１）とアクスル（２）が図示されている。このアクスルは、二本のアッパートレイリングアーム（３，４）、二本のローワートレイリングアーム（５，６）およびパンハードロッド（Panhard rod ）（図示せず）を備えた在来の５つのものがリンクした形態の機構を用いたフレームに配置されている。左側のトレイリングアーム（３，５）および右側のトレイリングアーム（４，６）およびパンハードロッドは、ブラケット８，９，１０を介してフレームに装着されている。このフレームは、エアスプリング（１１，１２）により前記アクスルの上に支持され、前記エアスプリングは、ロール強度をゼロにする高流量の空気圧管路によって相互に接続されているか、または、ある程度の強さのロール強度にする低流量（高さレベルのみ）の空気圧管路によって相互に接続されているか、もしくは、高さとある程度のロールレベル及びロール強度を与えるように独立して制御されるようになっている。
【００２２】
アンチロールバー（１４）がブッシング（１５，１６）により前記アクスルに取り付けられており、一方側においては、長さが一定の在来のドロップリンク（１７）を介して前記フレームに連結され、他方側においては、ドロッパシリンダ（１８）の形態をした長さが可変のドロップリンクを介して前記フレームに連結されている。このドロッパシリンダは、複動ラムであって、二つの流体チャンバ（１９，２０）を有し、これらチャンバは、導管２１，２２を介してそれぞれのアキュムレータ２３，２４に接続している。前記流体チャンバ（１９，２０）及び導管（２１，２２）における圧力を低く（それでもシリンダ１８を完全に膨らませるようにダイアフラムを十分動作させるようにする前記アキュムレータの予めの充填度よりも十分に高い）調節された場合、アンチロールバーの有効なロール強度は、弱いものになる。同様に、前記流体チャンバ（１９，２０）及び導管（２１，２２）における圧力を高く調節すれば、アンチロールバーの有効なロール強度は、強いものになる。車両にかかる荷重（およびオプショナルには、その位置）を検出（前記エアスプリングの圧力を測定）することにより、前記アクスルアッセンブリーに対する所望のロール強度が前記流体チャンバ（１９，２０）の圧力をコントロールして設定することができる。前記アキュムレータ（２３，２４）にロックアウトバルブを設けて、過荷重の場合、前記アンチロールバー機構から最大のロール強度を得るようにすることが望ましい。
【００２３】
認識されるべき点は、図１に図示の機構には、アンチロールバーから種々のロール強度を得て、車両にかかる荷重に応じて車両のロール強度とロールモーメントを調節できるようにする同じ目的を達成する数多くの変形がある点である。例えば、ロックアウトバルブを介して前記導管２１，２２にアキュムレータを追加し、ロール強度をごつごつしたコーナリングモード（この場合、アキュムレータ２３，２４のみが前記複動ラムに連通する）と柔らかい心地の直線モード（この場合、追加したアキュムレータも前記複動ラムに連通する）とのいずれかに切り替えることができる。また別に、または、追加して、ロックアウトバルブを介して前記導管２１，２２にアキュムレータをさらに追加し、ロール強度を幅広い範囲で変えることもできる。別な選択肢は、２本の導管２１，２２の間に相互連結のバルブを設けてチャンバ１９，２０と前記アキュムレータとを相互に連通させ、両が直進しているときの乗り心地をよくし、さらに、コーナリング時には前記相互接続のバルブを閉止してロール強度を高めるようにすることができる。ステアリングの度合い、横方向ｇ、車走行速度およびツレアリング角度のようなインプットを用いて前記のようなバルブを調節するアルゴリズムは、周知のものである。また、アンチロールバーおよび調節シリンダの配置構成は、色々な手段で変えることができる。前記複動ラムをアンチロールバーのＵ形状部分として、レバーアームに配置替えし（本出願人の米国特許第６，２１７，０４７号の図４，５に示すように）、さらに、長さが一定の在来のドロップリンクリンクを用いて前記アンチロールバーを前記フレームに連結できる。同様に、前記アンチロールバーを横方向軸にそって分割し、これら半体の間に前記複動ラムを配置して、それらの相対位置を調節することもできる（本出願人の米国特許第６，２１７，０４７号の図１３に示すように）。前記バーの横方向軸は、長さが一定のドロップリンクと長さが可変のドロップリンクにより前記フレームに取り付けられ、前記バーの両端は、ブッシングを介して前記アクスルに固定される（出願人の国際特許出願ＰＣＴ／ＡＵ００／０１７０１の図２に示されているように）。
【００２４】
また別に実施可能な調節できるアンチロールバー機構を図２に示す。アンチロールバー３１は、フレーム取付具３２によりフレーム（図示せず）に取り付けられる。このフレーム取付具３２は、ブッシングまたはボールジョイント３３により前記バーに取り付けられる。前記バーは、また、前記フレームに固定されたラインにそって対になっている単動シリンダ３４，３５により前記フレームに配置されている。ピストンロッド３６が前記（シリンダ３４，３５）内にあって、チャンバ３８，３９を有する複動ラムを効果的に形成している。このピストンロッドは、ブッシングまたは好ましくはボールジョイント３７により（シリンダの側面の負荷、したがって、摩擦を減らすために）バー（３１）に取り付けられている。バー（４０，４１）の端部は、ブッシングまたはドロップリンクのいずれかを用いて前記アクスルに取り付けられる。
【００２５】
図１に関連して述べたように、二つのシリンダチャンバ（３８，３９）の圧力は、エアスプリングの圧力（または車両荷重のその他の手段）に応じてコントロールされて、ロール強度が可変になる。前記チャンバにハイロリック流体が充填されていると、図１に示すように、導管およびアキュムレータの追加が必要になり、バルブおよび／またはアキュムレータが追加して設けられる。
【００２６】
さらに別途実施可能な調節できるアンチロールバー機構を図３に示す。ここでは、アンチロールバー（５１）のロール強度は、アンチロールバーのレバーアーム５２，５３の有効長さを変えることで調節可能にしている。これは、ドロップリンク５４，５５が取り付けられているレバーアーム（５２，５３）にそって前記長さをコントロールすることで達成できる。ドロップリンク（５４，５５）の下端は、ブッシング又はロッドエンド形式の球体ジョイントにより前記アクスルに連結されるのが一般的である。前記ドロップリンクの上端は、前記アンチロールバーのレバーアーム（５２，５３）にそってスライドするようになっているスライダーブロック５６，５７に（同じようなジョイントを用いて）連結される。各スライダーブロックの位置は、電動モータ（６０，６１）により駆動される親ねじ（５８，５９）によりコントロールされ、この位置は、リニア移動トランスデューサーまたはマルチターン・ロータリー位置センサのような種々の手段で感知される。
【００２７】
前記アンチロールバー機構は、最低のロール強度位置、即ち、スライダーブロックが前記アンチロールバーの横位置から最高に離れている位置で図示されている。これで、所定のドロップリンクの垂直方向の力に対する前記アンチロールバーの横位置に最大のモーメントが加わり、最大の片寄りが生じ、したがって、前記強度が最低になる。逆に、前記電動モータが親ねじを駆動して、前記スライドブロックを前記アンチロールバーの横位置近くの他端まで一杯に動かすと、これで所定のドロップリンクの垂直方向の力に対する前記アンチロールバーの横位置に最小のモーメントが加わり、最大の片寄りが生じ、したがって、前記強度が最大になる。したがって、一つ又はそれ以上のアクスルにおける検出された荷重について、アクスルのロール強度がコントロールできるようになる。
【００２８】
理想的には、各スライダーブロックの位置は、コントロールされるものであって、有効なレバーアームの長さは、両側において同じにされるが、さもなければ前記アンチロールバーは、純粋なはね返り運動においてロール負荷を生じ、はね返りの都度車両がローリングするようになる。
【００２９】
この機構は、前記アンチロールバーが堅いものであるとき（即ち、有効なアンチロールバーのレバーアームが短いとき）、前記アンチロールバーが柔らかいものであるとき（即ち、有効なアンチロールバーのレバーアームが長いとき）よりもさらに直立するように構成されているのが通常である。ロール強度が強く、前記ドロップリンクにおける力が最大であるとき、前記ドロップリンクを直立に保つことが通常望ましく、これによって、前記ドロップリンクによる前記アクスルにかかる長さ方向の力は、弱くなる。ロールの力による前記ドロップリンクからの前記アクスルへ加わる長さ方向の力により、前記アクスルを長さ方向に位置させている前記ブッシュを歪ませ、ロールステアにする。しかしながら、ロールステアを行って車の安定性をよくするように、前記アンチロールバー（前記アクスルの背後又は前側の位置を含め）を配置することが望ましい。一般的に言って、貨物満載トラックのセンターが高い場合、この点は、問題にならない作用である。
【００３０】
この発明の目的を達成するために用いることができる前記アンチロールバー機構のロール強度を変える周知の別の方法の一つは、同じような横方向トーション部材を使用することであるが、前記レバーアームの少なくとも一つのレバーアームの代わりに、薄いビームを使用する。これらのビームは、平らになるように（短い長さ部分が垂直で、長い長さ部分が水平方向にある）折り曲げられるとき曲げ強度が弱く、直立（長い長さ部分が垂直で、短い長さ部分が水平方向）のとき、曲げ強度が強い。これらビームの回転をコントロールすることにより、前記バーのロール強度をコントロールすることができる。最高の精度で調節範囲を最大にするための最良の機構は、各アンチロールバーのレバーアームの代わりに薄いビームを使用することであり、最初にロール強度を増すために一方のビームが直立するまで、このビームの平らな状態から直立の状態への回動をコントロールし、他方のビームの平らな状態から直立の状態への回動をコントロールする（両方を一緒に調節するようにすると必要になるそれぞれの回動を正確にコントロールする必要を減らすため）。
【００３１】
図４は、トラックの前部及び後部サスペンションの破断図であり、図を簡略にするためにホイールベースの中央部分は、省略してある。フロントアクスル７１は、４本のトレーリングアーム（７３，７４，７５，７６）とパンハード・ロッド(Panhard rod) （簡単にするために図示せず）による５つのリンク機構によりフレーム７０に配置されている。このフレームは、エアスプリング（７９，８０）により前記フロントアクスルに支持されており、リアアクスルを配置するようにしているリーフスプリング（８１，８２）によりリアアクスル７２に支持されている。この構成においては、前記リーフスプリングは、車両が空荷の場合前記リアアクスルにかかる車両の荷重の一部を受けるだけのものになっており、ハイドロリック補助シリンダ８３，８４により補助的に支持され、荷重レベリングされるようになっている。前記補助シリンダは、単一の圧力チャンバ（８５，８６）それぞれを有する単動ラムであり、前記チャンバには、ハイドロリック流体が充填され、少なくとも一つのアキュムレータ（８７，８８）と連通している。空荷状態から満積状態へのとき荷重を平準化をするためには、前記補助シリンダが必要とする広範囲の作動圧力により、アキュムレータ（８９，９０で図示）を追加することが望ましく、これらアキュムレータに対しては、荷重に応じて、必要ならば連通状態をオン・オフできるようになっている。前記補助シリンダ（これらに加えて荷重のレベルをとること）の目的は、荷重と共に増える左及び右のリアの強度の割合をそれぞれ別にし、したがって、ロール強度を増し、増加するリアアクスルの荷重と共にサスペンションのロールモーメント配分を後方へ移すことにある。補助シリンダのロードレベリング（荷重平準化）は、受動的なもので、前記フレームと前記アクスルとの結合によって作動されるスプールバルブを用いて流体圧力供給システム（図示せず）への加圧された流体の供給と戻しとをコントロールする。この場合、ロールモーメント配分における変化をリアアクスル荷重に合わせることは基本構成及び範囲の一部であって、作用上は受動的なものである。
【００３２】
図４には、また、４つのロールコントロール複動シリンダ（９１，９２，９９，１００）によるロールモーメント流体作用システムが示されている。これらのシリンダは、本出願人の国際特許出願ＰＣＴ／ＡＵ００／００３１２の図８に示されているものと類似の態様で連結されている。フロント右のロールコントロールシリンダ９１の圧縮チャンバ９３は、横向きの流体導管９７によりフロント左のロールコントロールシリンダ９２のリバウンドチャンバ９４に連結されている。フロント左のロールコントロールシリンダ９２の圧縮チャンバ９４は、同じように、横向きの流体導管９８によりフロント右のロールコントロールシリンダ９１のリバウンドチャンバ９５に連結されている。各横向きの流体導管（９７，９８）に一つのアキュムレータ（１０９，１１０）が示されているが、このアキュムレータは、複数のものが使用されてもよく、例えば、各シリンダの前記圧縮チャンバの近くにおいても使用できる。記載した横向き流体ラインの連結で、前記シリンダ（９１，９２）に対するはね返り（バウンス）強度及びロール強度を切り離す。はね返り（バウンス）においては、各シリンダのロッド体積は、前記アキュムレータに置換される。ローリングにおいては、一方のシリンダのボア容積と他方のシリンダの環状容積が一方のアキュムレータに置換され、他方のアキュムレータから置換される。これによって、ロール強度は、強くなり、そして、ロッドの直径が細い場合には、弱い（この場合においては、無視される）はね返り（バウンス）強度になる。
【００３３】
同様に、リア側にあっては、リア左のロールコントロールシリンダ９９の圧縮チャンバ１０１は、横向きの流体導管１０５によりリア右のロールコントロールシリンダ１００のリバウンドチャンバ１０４に連結されており、リア右のロールコントロールシリンダ１００の圧縮チャンバ１０２は、横向きの流体導管１０６によりリア左のロールコントロールシリンダ９９のリバウンドチャンバ１０３に連結されている。フロント及びリアにおけるロールモーメント作用システムの横向き導管は、長さ方向の流体導管１０７，１０８により接続され、この結果、ロールモーメント作用システムが関連したワープ強度を与えずにロール強度を与えるものとなる（フロント側とリア側とを連結接続することで、前記システムが前記フテームについて前記アクスルのロール運動をワープ運動とを区別しなくなり、これで一つの車輪の強度を上げずに素晴らしい乗り心地を与えるものになる）。
【００３４】
アキュムレータ（１０９，１１０）は、フロントの横向き流体導管（９７，９８）において示されているだけであるが、これらは、また別に又は追加して長さ方向の流体導管（１０７，１０８）又はリア側の流体導管（１０５，１０６）にそって配置できる。
【００３５】
図５，６，７は、リア側の補助シリンダ及びロールモーメント作用シリンダとを組み合わせた別の構成を示す。各図においては、後輪側においては二つのシリンダが単一のユニットに組み合わされて、前記システムの部品点数の簡素化し、梱包を簡単なものにしている。前記チャンバには図４と同じ符号が付され、これら図においてチャンバが同じものであることを示している。前記ロールモーメント作用システムの横向き導管１０５，１０６も図示されている。
【００３６】
図５において、太い直径のロッド（１２１）が“補助シリンダ”チャンバ８５内に入りこんでおり、このチャンバは、また、一つ又は複数の圧力アキュムレータ（図示せず）に連通している。複数のロールモーメント作用シリンダチャンバがロッド１２１のピストン１２２により形成されている。この場合においては、前記ロールモーメント作用シリンダチャンバにおいては、圧縮のための有効領域（１０１）とリバウンドのための有効領域（１０３）とが同じになっており、前記シリンダのロールモーメント作用部分からはね返り強度が生じないようになっている。ピストン（１２２）の下側に直径が異なるロッドを使用して、大きな有効なはね返り領域を作ることも可能であり、このことは、（安定性を増すために）横方向の加速における一層のはね返り緩衝力と車高を低くする点で好ましい。
【００３７】
また別に、又は、追加して、前記チャンバ８５，１０１を取り替えて、例えば、チャンバ８５をロールモーメント作用圧縮チャンバ（有効領域が小さなチャンバにできる）とし、チャンバ１０１を補助シンリンダチャンバにすようにすることも好ましい。この場合、細いロッドと大きなピストンを使用して、異なるチャンバにおける有効領域の必要な均衡をとることができる。
【００３８】
図６においては、シリンダ（１２９）の上位部分のボア直径一杯にピストン（１２６）がそうようにして、“補助シリンダ”を形成してあり、このチャンバを一つ又は複数のアキュムレータ（ここでも図示せず）の代わりにする。ピストン（１２６）の下方の環状チャンバ（１０３）がシリンダ１２９とロッド１２７の間に形成され、これは、前記ロールモーメント作用システムのはね返りチャンバになる。シリンダ１３０の下位部分においては、ロッド１２７は、ロッド１２８のぴょうにボア直径一杯にはなっておらず、ロッド１２８の上の環状領域が前記ロールモーメント作用システムの圧縮チャンバ１０１を形成している。前記ロールモーメント作用システムの圧縮チャンバ（１０１）は、前記シリンダにおける全部で三つのチャンバの内最小の領域になることができ、シリンダ（１３０）の下位部分は、シリンダ（１２９）の上位部分よいも直径を細くすることができる。
【００３９】
図７においては、ロールモーメント作用シリンダは、“補助シリンダ”の上にあり、ここでも両者は、三方向作動ラム（１３６）として結合されている。この三方向作動ラム（１３６）の上位のロールモーメント作用シリンダ（１３７）は、ピストン（１３９）により圧縮チャンバ（１０１）とはね返りチャンバ（１０３）に分けられている。ピストン（１３９）は、細い直径のロッド（１４０）に取り付けられ、これは、補助シリンダチャンバ（８５）に通される。細い直径のロッドの下位端部は、太い直径のロッド（１４１）に取り付けられ、該下位端部と共に“補助シリンダ”のボア（１３８）は、環状の“補助シリンダ”チャンバ（８５）を構成する。図示の前記ボア（１３８）は、ロールモーメント作用シリンダ（１３７）よりも大径になっており、この構造は、好ましいものではあるが、特定の自動車の設計基準に従って両者を同じサイズにしたり、前者の直径を後者のものより小さくしてもよい。
【００４０】
前記ロールモーメント作用システムのロールモーメントの配分は、部品サイズと位置とにより決まっている。しかしながら、ロールモーメント作用システムみおける圧力をコントロールして荷重についてのロールモーメントを変えることができる。荷重に応じて、これを受動的に達成するためのスプールバルブ機構（１４６）もまた図７に図示されている。これらの機構の一つを自動車のリアアクスルの各サイドに設けて、左と右のロールモーメント作用システムの圧力を設定する。また別に、前記ロールモーメント作用システムの二つの流体ヴォリュウムの間（即ち、導管１０７，１０８の間）にブリーダーを設け、前記複数のシステムの圧力を平衡させることができ、圧力を平衡にするには、一つのサプールバルブのみを用いる。
【００４１】
導管（１４７）で圧力をオプショナルの制限器（１４９）により緩衝しながら前記補助シリンダからスプールバルブ（１４８）の一方の端部へ送る。前記スプールバルブの他方の端部は、（ここでもオプショナルの制限器１５０を介して）ロールモーメント作用シリンダ（１３７）の圧縮チャンバ（１０１）と導管１５１により接続している。前記補助シリンダ・チャンバ（８５）とロールモーメント作用シリンダ圧縮チャンバ（１０１）との間の圧力バランスで、前記スプールバルブに流体を流入させるか、又は、ロールモーメント作用システムから導管１５２を介して流体を流出させるかを決める。流体圧供給導管１５３と流体圧を戻す導管１５４は、流体圧力供給システム（図示せず）に接続されているものとして図示されている。前記スプールバルブの一方の端部にスプリング（１５５で図示）が設けてあり、圧力がバランスするようにオフセットされる。チャンバ８５，１０１の間の関係もまた前記スプールバルブの両端部の構造により設定できる。さらに追加して、導管１５１又は１５２にオプショナルのバルブ（図示せず）を設け、直進走行の場合には、該バルブは開放され、コーナリング走行の場合には、該バルブは閉じ、横方向のｇによる一時的な圧力オフセットによる好ましくない圧力コントロール作用が行われないようにする。
【００４２】
図８は、図４におけるものに類似のロール強度及びロールモーメント分布可変システムを示す。同様のものには、図４で使用した符号と同じ符号が付してある。リアのリーフスプリング（支持を分担）の代わりに、エアスプリング１６１，１６２が設けられ、これらがアクスルを配置するトレーリングアーム形式のビーム１６３，１６４に作用する。ここでは、自動車のリアは、その一部がエアスプリング（１６１，１６２）で、残りの一部が補助シリンダ（８３，８４）により支持されている。エアスプリングは、コントロールされた空気圧力に応じて、動きのための力を変えることができ、空荷のときには、該エアスプリングは、低圧にコントロールされ、一定の強度のリーフスプリングを用いる場合よりも補助シリンダで荷重の大半を受けるようになっている。これによって、荷重がかからない状態と荷重がかかる状態とに対する補助シリンダに与える必要な作動圧力の割合を低くし、イニシャルの部品サイズ構造により多くの選択肢があるようにできる。理想的には、補助シリンダの圧力は、荷重レンジにわたるエアスプリングの圧力に比例する（“エアスプリング対補助シリンダ圧力”のグラフにおけるオフセットは、いくつかの自動車にとり有用）。フロント側のエアスプリング（７９，８０）が細い径の管路によって接続されていて、空気の流れをより高いレベルにし（前記エアスプリングの動的ロール強度のすべてを除くことなく）、さらに、リア側のエアスプリング（１６１，１６２）を個々にコントロールして、高さレベルとロールレベルをきめるとすると、左及び右のリア側の補助シリンダ（８３，８４）における圧力を図９に示すようなバルブを用いるか、又は、圧力センサ及びソレノイドバルブを用いて設定できるものである（又は、前記エアスプリング供給圧力、補助シリンダ供給圧力及びオプショナルには前記ロールモーメント作用システム圧力が圧力及び移動センサを用いる電子制御により、すべて決めることができる）。
【００４３】
図９は、実施可能なバルブ（１７１）を示し、このバルブでエアスプリング（１６１）の圧力と補助シリンダ（８３）の圧力との関係を設定することができる。前記エアスプリングは、自動車の関連のコーナーにおいて正しい高さになるようにその圧力がコントロールされる。例えば、自動車に荷重がかかったとき、まず最初に高さが低くなる。ついで、前記エアスプリングに作用するレベルコントロール（車高調節）によって、より大きな圧力が前記エアスプリングに供給される。前記エアスプリングにおける圧力が高まるにつれ、この高められた圧力は、導管１７２を経てバルブ１７１へ送られる。導管１７２は、直径が細く、前記バルブに達する前記エアスプリング内の動的圧力が大きく変化しないようになることが理想的である。さもなければ、前記導管に制限具（図示せず）の設置が必要である。前記エアスプリングの圧力は、大径のピストン（１７３）に作用し、前記バルブの端部チャンバ１７４を該エアスプリングと同じ圧力（時間平均）の空気を充填する。ロッド１７５がピストン（１７３）を前記スプールバルブの摺動体（１７６）に連結させており、前記ピストンは、チャンバ１７７にあり、このチャンバは、大気に連通している。補助シリンダ（８３）の圧力チャンバ（８５）からの圧力は、導管１７８，１７９を経て前記スプールバルブの摺動体（１７６）の他方の端部に供給される。導管１７２と同様に、導管１７９も径が細く、圧力の変動をおさえるようにするか、または、１８０で示すような制限具を組み込む。前記エアスプリングと補助シリンダとの間の圧力バランスが変わるにつれ、前記スプールバルブの摺動体１７６は、往復運動し、補助シリンダの導管１７８を流体供給導管１８１（図示されていない圧力流体源に取り付け）又は流体戻し導管１８２（図示されていないタンクに取り付け）のいずれかに連通させる。前記スプールバルブの摺動体（１７６）のいずれかの端部にスプリングを設けて、前記エアスプリング圧力と補助シリンダ圧力との間のレシオをオフセットするようにする。図９においては、このスプリングを１８３で示し、前記エアスプリングにおけるよりも高い圧力が補助シリンダに与えられ、前記スプールバルブにおける領域レシオが設定されて、前記補助シリンダにおける荷重がからない場合と荷重がかかる場合における圧力変動を減らすようにしている。これによって、荷重の変化に伴う普通の振幅の変化を少なくする。
【００４４】
前記ロールモーメント作用システムのシリンダ（図８において９１，９２，９９，１００）における圧力は、ブリードを介してチャンバ８５，１０１を、ブリードを介してチャンバ８６，１０２を接続することで前記補助シリンダ圧力と同じに設定でき、ゆっくり前記圧力を平衡にする。この手段は、ロールモーメント作用システムのロール強度を変化させる簡単な手段である。また別に、図７に示したようなバルブ又はなんらかの電子制御も使用できる。
【００４５】
図１０は、支持のためにエアスプリング（７９，８０，１６１，１６２）を利用し、ロールモーメント作用システムのために複動ハイドロリックシリンダ（１９１，１９２，１９３，１９４）を利用するサスペンションシステムを示す。各アクスルにおける前記シリンダは、横向き高流量のハイドロリック導管（１９５，１９６，１９７，１９８）によってクロス接続されているが、この場合（図４と図８とは反対に）フロントアクスル（７１）の複数のシリンダは、リアアクスル（７２）の複数のシリンダに接続されていない。導管１９５は、フロント側の右シリンダ１９１の圧縮チャンバ１９９をフロント側の左シリンダ１９２のリバウンドチャンバ２０４に接続し、導管１９６は、フロント側の左シリンダ１９２の圧縮チャンバ２００をフロント側の右シリンダ１９１のリバウンドチャンバ２０３に接続している。同様に、導管１９７は、リア側の左シリンダ１９３の圧縮チャンバ２０１をリア側の右シリンダ１９４のリバウンドチャンバ２０６に接続し、導管１９９は、リア側の右シリンダ１９４の圧縮チャンバ２０２をリア側の左シリンダ１９３のリバウンドチャンバ２０５に接続している。少なくとも一つのアキュムレータ（２０７，２０８，２０９，２１０）が前記横向き導管（１９５，１９６，１９７，１９８）のそれぞれに接続している。ロールモーメント作用システムの横方向でクロスの状態に接続された前記複動シリンダ構成によって、バウンス及びローリングに対し相違するる強度レートが与えられ、前記シリンダロッドが細い径のとき、前記相違が最大になり、バウンス強度は、低いか、無視できる程度になる。図４，８に示したロールモーメント作用システムにおけるように、ダンパーバルブ類（図示せず）が前記アキュムレータと前記横配置の導管との間に配置され、ローリング対バウンスのダンピングレシオがローリング対バウンス強度のレシオ同じようなものになる。これによって、高いローリング緩衝と良好な乗り心地との間のバランスが通常のものよりもよくなる。前記ダンパーバルブは、可変で、切り替え可能であるか、又は、切り替えできるバイパスを備えて、直進走行における乗り心地を一層改善できる。
【００４６】
各アクスルにおける前記ロールモーメント作用システムのロール強度は、可変（個別的に）であり、例えば、自動車の荷重と荷重位置に応じて前記ロールモーメント作用システムのロール強度とロールモーメント分布を調節する。これは、パフォーマンス特性が似た色々の手段で行うことができる。以下の実施例のすべては、在来のシングルポイントの平準化構成（即ち、前記アクスルのセンターにおいて位置センサを使用して、平準化のためにフロント側のエアスプリングと接続する細い径の導管への空気の流出入をコントロールするが、前記導管は、前記エアスプリングの間には十分な働きをする空気流にとっては太くないない）を用いてフロント側のエアスプリングが平準化されるものになっている。以下の実施例では、当業者にとり自明のように、フロント側とリア側を換えることができる。
【００４７】
例えば、フロントの両方の導管（１９５，１９６）の圧力を共通なものとし、これを前記フロントのエアスプリングに接続の細い径の導管における圧力で決めることができる。リア側のエアスプリングも同様にシングルポイント平準化を用いてコントロールされ、リアの両方の導管（１９７，１９８）の圧力を共通なものとし、前記リアのエアスプリングに接続の細い径の導管における圧力で決めることができる。この場合、自動車のセンターラインからの荷重の横方向のオフセットは、フロント及び／又はリアアクスル（即ち、トレイリングアーム形式のビーム１６３，１６４）の配置構成における固有の（補助の）ロール強度により反応される。前記エアスプリング又は前記ロールモーメント作用システムにより反応されるロール荷重オフセットはない。また別に、リア側のエアスプリングも個々にコントロールされ、リア側の車高平準化及び自動車のロール態勢平準化を行うことができ、リア側の両導管（１９７，１９８）における圧力を共通のものとし、これを例えば、リア側のエアスプリングの平均圧力で決めることができる。この場合、再び、前記ロールモーメント作用システムは、ロール荷重オフセット作用を行わず、このオフセットは、前記エアスプリングによって反応される（そして、前記エアスプリングに圧力制限がある場合、極度のオフセット荷重は、また、フロント及び／又はリアアクスルの配置構成における固有の（補助の）ロール強度により一部が反応される）。
【００４８】
まて別には、リアのエアスプリングが独立してコントロールされる場合、ロールモーメント作用システムの２本の導管における圧力を個々に設定し、前記オフセットロール荷重の一部又は全部に反応するようにする。前記ロールモーメント作用システムの導管圧力が前記導管圧力と前記エアスプリング圧力との間にレシオをもたせるように設定するとすると、前記エアスプリングは、前記オフセット荷重の一部に反応し、図９に示したようなものと類似のバルブを用いて、このことを達成できる。これを行うには、導管１７８を自動車の同じコーナーにある前記ロールモーメント作用システムのシリンダの主チャンバに接続する。また、自動車の一方の端部にエアスプリングを用いてオフセット荷重の一部に反応させ、自動車の他方の端部に前記ロールモーメント作用システムのシリンダを用いて、残りのオフセット荷重の一部に反応させることもできる。ロール荷重オフセットのすべてが自動車の一方の端部にあるロールモーメント作用シリンダにより反応されるべきものとすれば、それらシリンダの間にある前記横方向の２本の導管における圧力を前記エアスプリングの圧力に加えて決め、横方向の導管の正しい圧力が前記オフセット荷重に完全に反応するように決めなければならない。
【００４９】
最後になるが、前記フロント側のエアスプリングがシングルポイント平準化を用い、前記リア側のエアスプリングが２点平準化を用いて独立してコントロールされる場合、三者の圧力（フロント側のスプリング、リア左側のスプリングとリア右側のスプリングにおける）を用いて自動車の荷重のマグニチュード、前部から後部にかけての位置及び横方向における位置が計算できる。これを用いて、前記ロールモーメント作用システムの導管（１９５，１９６，１９７，１９８）の各々についての個々の最適圧力を決定（そして設定）することができる。前記ロールモーメント作用システムにすでに圧力が作用していれば、自動車の荷重の横方向の位置を計算するために導管（１９５，１９６，１９７，１９８）の各々における圧力も必要になる。前記オフセットロール荷重は、使用されているアルゴリズム及び特定の自動車の要件に応じて、前記ロールモーメント作用システムとリア側のエアスプリングとの間で分担されるか、又は、すべてが前記ロールモーメント作用システムにより負担されるかのいずれかである。対になっているフロント側とリア側のシリンダとで、前記ロールモーメント作用システムにおける前記オフセット路ーる荷重を分担させることで、フロントのロール荷重とリアのロール荷重との相違が少なくなり、さもなければ、リア側の単一の車輪強度を高めてしまうものを減らすことができる。上記したロールモーメント作用システム圧力設定方法についての４つの選択肢は、図１と図２に示したロールモーメント作用システムの構成に適用できる。
【００５０】
注目に値する点は、前記ロールモーメント作用システム圧力をコントロールしたり、又は、設定したりする場合にあっては、これらの圧力は、静的作動圧力であって、動的又は定常状態にあるコーナリング圧力ではない。自動車が圧力を受けるポイントを減衰させること又は時間帯にわたり圧力を平均させることにより操作されている間に静的圧力を決定できる。自動車のコーナリングの際、圧力がかからないようにする方法を使用することが必要であったり、前記システムにおける作動圧力に不要若しくは望ましくない“補正”を行わないようにする方法を使用することが必要になる場合がある。
【００５１】
本出願人の他の多くの特許及び特許出願から容易に認識できるように、単純なフロント及びリアアクスル一つ以上を備える自動車に、この発明を適用することは、極めて簡単なものである。例えば、前記ロールコントロールシステムは、（本出願人の国際出願第ＰＣＴ／ＡＵ０１／００５９１号に示されたような構造を用いているアンチロールバー機構の場合において）トラックのリアにおけるウオーキングビーム・タンデムアクスル機構に作用することができる。このシステムは、上記した部品類を複製することにより追加のアクスルに簡単に使用できる。フロントとリアをつないでるロールコントロール機構を設けた場合（図４におけるように）、同じようなシリンダを各アクスルに追加でき、ついで各シリンダの個々のチャンバを自動車の同じコーナーにおける既に存在しているシリンダの均等のチャンバへ接続する。このように、二つのリアアクスルに補助シリンダを設けると、例えば自動車の左後輪に関連の、これらすべての補助シリンダは、相互に接続されることができる。同様に、自動車のコーナーにおいては、二つの後側左のロールモーメント作用システムのシリンダで、それぞれの圧縮チャンバを相互に接続し、それぞれのリバウンドチャンバを相互に接続すべきである。また別途、各アクスルのロール強度を個々にコントロールして、どのような有効搭載荷重及び有効搭載荷重位置に対しても最適なロール強度とロールモーメント分布を確保できる。
【００５２】
また、この書面において示した可変のロール強度とロールモーメント分布システムの範囲から、さらには、すでに出版されている他の多くの従来技術書から、必要な結果を導き出すことに使用できる多数の異なる可能な機構類が容易に理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明による自動車サスペンションシステムのロールモーメント作用手段の第１の可能な構成の斜視図。
【図２】この発明による自動車サスペンションシステムのロールモーメント作用手段の第２の可能な構成の斜視図。
【図３】この発明による自動車サスペンションシステムのロールモーメント作用手段の第３の可能な構成の斜視図。
【図４】この発明による自動車サスペンションシステムのロールモーメント作用手段の第４の可能な構成の斜視図。
【図５】三つのチャンバになったシリンダの第１のレイアウトの略図。
【図６】三つのチャンバになったシリンダの第２のレイアウトの略図。
【図７】三つのチャンバになったシリンダの第３のレイアウトの略図。
【図８】四つの車輪に接続する流体サスペンションの略図。
【図９】図８に示したシステムに対する圧力比例バルブの略図。
【図１０】この発明に対する別の選択肢における部品類の構成の略図。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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