(57)【要約】本発明は、穿孔された不織布材料１の製造方法に関する。ここで、エンボス点を有する予め接着された不織布１４は、不織布穿孔デバイス５に誘導され、針ローラー６の針８が予め接着された不織布１４に係合し、それを穿孔し、次いで予め接着された不織布材料１はさらなる処理を受ける。比率は、エンボス点数に対する針数の間で０．１５と０．２５との間で設定され、エンボス点の大きさに対する穴の大きさの比率は、０．１５と０．２５との間で設定される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔された不織布材料（１）を製造する方法であって、該方法は、エンボス点（３）を予め接着された不織布（１４）が、不織布穿孔デバイス（５）に誘導され、針ローラー（６）の針（６）が該予め接着された不織布（１４）に係合してそれを穿孔し、次いで、該穿孔された材料（１）がさらなる処理を受ける方法において、針の数とエンボス点の数との間の比率が０．１５と０．２５の間の設定であり、穴の大きさとエンボス点の大きさとの間の比率が０．１５と０．２５との間の設定である点で特徴付けられる、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記不織布（１４）が、５５点／ｃｍ２〜８０点／ｃｍ２のエンボス点を熱接着される点で特徴付けられる、方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法であって、１０穿孔／ｃｍ２〜２５穿孔／ｃｍ２が前記不織布（１４）に形成される点で特徴付けられる、方法。
【請求項４】
請求項１、２、または３に記載の方法であって、０．８ｍｍ２〜１．８ｍｍ２の大きさの穴が前記不織布（１４）に形成される点で特徴付けられる、方法。
【請求項５】
熱接着により生じたエンボス点（３）を示す、穿孔された不織布材料（１）であって、該不織布（１４）が、０．１５と０．２５との間の、エンボス点の数に対する穿孔数の比率および、０．１５と０．２５との間の、エンボス点の大きさに対する穴の大きさの比率を示す点で特徴付けられる、材料。
【請求項６】
熱接着により生じたエンボス点（３）を示す、穿孔された不織布材料（１）であって、該不織布材料（１）における穿孔（２）は、クレーターに類似する穿孔縁（４）を示し、該穿孔縁は、不織布材料（１）から盛り上がっており、エンボス点（３）の最長軸が、該不織布材料（１）における穿孔（２）の穿孔縁（４）の高さよりも小さい点で特徴付けられる、材料。
【請求項７】
請求項１に記載の方法を実施するため、ならびに／または請求項５および／もしくは請求項６に記載の不織布の製造のための不織布穿孔デバイス（５）であって、該デバイスは、少なくとも１つの針ローラー（６）およびカウンターローラー（７）を備え、該針ローラー（６）および該カウンターローラー（７）が、隙間（１５）を形成しており、該隙間を通って、不織布材料（１４）は、穿孔の目的で誘導され、該デバイスは、針ローラー（６）が、１０針／ｃｍ２〜２５針／ｃｍ２の針の数を示し、それによって、針（８）は、少なくとも一部、円形の直径を示し、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの有効針直径を有し、かつ３５％〜６５％の針表面比率を有する点で特徴付けられる、デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔された不織布を製造する方法および穿孔された不織布に関する。さらに、該方法を実施するためおよび／または該不織布を製造するための不織布穿孔デバイスが提供される。
【背景技術】
【０００２】
材料の穿孔は、その概念が材料における特定の特性（例えば、液体および／または蒸気に対する透過性）を提供するべきであるならば、先行技術の一部である。例えば、穿孔により衛生物品用材料のトップシートを提供することが、米国特許３，９６５，９０６号から公知である。この目的では、針ローラーが使用され、ブラシローラーと正反対に配置される。この穿孔デバイスを用いて、フィルムまたは不織布が穿孔される。この不織布またはフィルムは、衛生物品におけるトップシートとして使用される場合、液体を吸収し、それを通過させる。針ローラーおよび穿孔ローラーを有する穿孔デバイスは、欧州特許出願１０４６４７９Ａ１および欧州特許出願１０４８４１９から公知である。不織布材料およびフィルムは、針ローラーと穿孔ローラーとの間を通され、穿孔され得る。このデバイスを用いることで、三次元穿孔穴がまた、特に達成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、ほぼ円形の穴の連続的な穿孔を可能にすることである。
【０００４】
この目的は、穿孔された不織布を製造する方法、請求項５に記載の特徴を有する穿孔された不織布、請求項６に記載の特徴を有する穿孔された不織布、および請求項７に記載の特徴を有する不織布穿孔デバイスを用いて達成される。さらに有利な実施形態および特徴は、その従属項に詳述されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、穿孔された不織布を製造する方法を提供する。ここで、予め接着された（特に、熱接着された）エンボス点を有する不織布は、不織布穿孔デバイスに誘導される。不織布穿孔デバイスの針ローラーの針は、不織布に係合してその不織布を穿孔する。この不織布はその後、さらに処理される。これは、不織布穿孔デバイスの直後またはそれより後のいずれかに行われ得る。例えば、不織布は、穿孔後に再巻き付け器（ｒｅｗｉｎｄｅｒ）を用いて巻き付けられる。不織布の表面はまた、処理され得る。例えば、１つ以上の物質が塗布され得る。本発明は、針ローラーの針の数と、エンボス点を付与された熱接着不織布のエンボス点の数の比率が、０．１５と０．２５の間に設定され、熱接着された不織布のエンボス点の大きさに対する穿孔された不織布における穴の大きさの比率は、０．１５と０．２５の間に設定されることを提供する。さらなる改善は、穿孔数とエンボス点の間の比率が０．１５と０．１９の間である場合に達成され得る。さらなる改善はまた、穴の大きさとエンボス点の大きさの間の比率が０．１５と０．１９の間である場合に観察され得る。
【０００６】
不織布における対応する穿孔ツールおよびエンボス点が互いに対して合わせられる場合、穿孔された不織布において可能な限り円形である穴を達成するために有利であることが示された。そうでなければ、穿孔される穴は、切り目を有し得るかまたは卵形として実行され得る。特に、予め決定されたエンボス表面のために、このエンボス表面を数個の大きなエンボス形状（特に、エンボス点）を通して製造する代わりに、対応する多くの小さなエンボス形状を使用することが有利であることが示された。穿孔工程の間に、より小さいエンボス形状は、より大きな形状よりもずっと容易に配置され得ることが実験により示された。従って、エンボス点の概念は、上記の定義に含まれる全てのエンボス形状として理解されるべきである。１つの実施形態に従って、エンボス形状は、いかなる中間空間を含むことなく全表面を覆う。別の実施形態に従って、エンボス形状には、中間空間が（例えば、輪形態で）少なくとも部分的に提供される。さらなるエンボス形状は、円形、菱形、卵形、三角形、および／またはほぼ星形であり得る。異なるエンボス形状がまた、一緒に使用され得る。
【０００７】
実験ローラーのパラメーター（これを用いて、異なる試験が実施された）は、以下の表から読み取られ得る。使用したローラーは、刻印ローラー（ｅｎｇｒａｖｅｄ  ｒｏｌｌｅｒ）であった。しかし、エンボス形状はまた、例えば、放電加工または他の製造方法を通じて鋳型（ｍａｔｒｉｘ）に適用され得る。鋳型は、必ずしもローラーである必要はない。ローラーの代わりに、紐またはそれに類似するものもまた使用され得る。
【０００８】
【表１】
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【０００９】
エンボス形状の加圧領域が０．１５ｍｍ２〜０．４ｍｍ２の範囲、好ましくは、０．１８ｍｍ２〜０．３５ｍｍ２の範囲にある場合、有利であることが示された。エンボス形状の数は、４３個／ｃｍ２〜８０個／ｃｍ２の間であるべきである。ローラー上の加圧領域の比率は、例えば、好ましくは、１０％〜１８％である。
【００１０】
５５点／ｃｍ２〜８０点／ｃｍ２のエンボス点数を有する不織布が使用される場合、有利である。適切に熱処理された不織布は、巻き戻し器（ｕｎｗｉｎｄｅｒ）から提供され得る。別の実施形態は、不織布が、不織布製造デバイスから熱接着デバイスに直接誘導されることを提供する。その後、所望のエンボス点数およびエンボス点サイズを有する熱接着された不織布は、不織布穿孔デバイスに誘導される。好ましくは、１０穿孔／ｃｍ２〜２０穿孔／ｃｍ２が、不織布に生成される。特に、衛生用途の分野において、この穿孔数は、不織物と接触した液体を吸収するために有利であることが示された。衛生用途については、穿孔された不織物は、例えば、トップシートとして使用される。さらなる適用分野は、家庭用分野（例えば、ふきんのトップシート、医療セクタ、カバーシート用（例えば、保護衣類））および他の分野である。さらに、不織布は、濾過適用、布設、および／または他の材料との積層において使用され得る。これらは、繊維、金属または熱可塑性材料で構成されるフィルム、および、硬い表面、紙、厚紙、またはネットでさえあり得る。
【００１１】
針ローラーの寸法（これを用いて、例示の実験を実施した）を、以下の表に列挙する。
【００１２】
【表２】
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【００１３】
針の挿入の深さは、好ましくは、２ｍｍ〜４．５ｍｍ（詳細には、例えば、２．５ｍｍ〜３ｍｍ）であった。針の挿入の深さは、特に、不織布の厚みの関数である。好ましくは、特に衛生分野について、１４ｇｓｍ〜５０ｇｓｍの不織布の重量が使用される。他の分野において、５０ｇｓｍより重い不織布重量が使用され得る（特に、布設、織物、および安定用繊維のために）。
【００１４】
不織布における好ましい穴の大きさは、０．８ｍｍ２〜１．８ｍｍ２である。さらに、熱接着によって生じたエンボス点を有する穿孔された不織布は、０．１５と０．２５との間の、エンボス点数に対する穿孔数の比率、および０．１５と０．２５との間のエンボス点の大きさに対する穴の大きさの比率を有する。さらなる改善は、穿孔数とエンボス点数の間の比率が０．１５と０．１９との間である場合に達成され得る。さらなる改善はまた、穴の大きさとエンボス点の大きさとの間の比率が０．１５と０．１９との間である場合に認められ得る。
【００１５】
以下の表は、穿孔された不織布の例示のデータを複写している。これは、３０ｇｓｍの面積重量を有する、単層のスパンボンド不織布から得たデータである。
【００１６】
【表３】
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【００１７】
ＭＤ：機械方向      ＣＤ：交差方向
異なる強度特性は、異なる変数により与えられ得る。これらの変数は、穿孔の数、不織布に接着したエンボスの数、それらの大きさ、および他のパラメーターでもあり得る。
【００１８】
好ましくは、対応するパラメーターは、不織布がＣＤにおける強度よりも大きいＭＤにおける強度を有するように設定されるべきである。特に、不織布は、ＣＤにおいて６Ｎ／５０ｍｍおよびＭＤにおいて８Ｎ／５０ｍｍの最小強度を有する。好ましくは、（特に、例えば、不織布がトップシートとして使用される場合、衛生用途において）、不織布は、両方の方向において少なくとも２０Ｎ／５０ｍｍの強度を有する。
【００１９】
使用される不織布は、単層または多層であり得る。それは、１つ以上のポリマーであり得る。使用可能なポリマーは特に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステルなどである。不織布は、スパンボンド不織布、メルトブローした人造繊維不織布（ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ  ｎｏｎｗｏｖｅｎ）、またはそれ以外のものであり得る。不織布の繊維は、多成分繊維であり得る。
【００２０】
本発明のさらなる考案に従って、熱接着により生成されるエンボス点を有する穿孔された不織布が提供される。穿孔は、不織布においてクレーター様穿孔縁を有し、これは、不織布から盛り上がっている。不織布におけるエンボス点の最長軸は、不織布における穿孔の穿孔縁の高さよりも小さい。特に、考慮される穿孔縁は、エンボス点付近に位置され、その最長軸は、穿孔縁の高さに対する比率において考慮される。不織布の三次元性と穿孔と熱接着との間のこのタイプの比率の選択によって、特に大きな均一性の丸みを帯びた穿孔が観察され得、これは、連続的に生成され得ることが示されている。
【００２１】
本発明のさらなる考案は、不織布穿孔デバイスが、上記方法を実施するためおよび／または上記不織布を製造するために提供される。不織布穿孔デバイスは、少なくとも１つの針ローラーおよびカウンターローラーを有する。針ローラーおよびカウンターローラーは、隙間を形成する。不織布は、隙間を通じて穿孔に誘導される。針ローラーは、１０針／ｃｍ２〜２５針／ｃｍ２の針数を有する。針の少なくともいくつかは、円形直径を有する。有効針直径は、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。針ローラーの表面の針領域区画は３５％〜６５％である。有効針直径は、不織布と組み合わさって穿孔を生成し、その大きさを担う直径である。
【００２２】
有利な特徴および実施形態は、以下の図面から理解される。しかし、それらに示される特徴は、本発明をそのように限定せず、むしろ、本明細書中により詳細に記載されていない、本発明のさらなる改良へと、既に記載された特徴と組み合わせられ得る。
【００２３】
図１は、穿孔された不織布１の例を示す。この不織布は単層であり、３０ｇｓｍの面積重量を有する。この不織布は、Ｄｏｋａｎ法に従って製造された、スパンボンド不織布である。標準的なポリプロピレンを、熱可塑性材料として使用した。ここでは、この不織布を、上面図で示し、下敷きとして黒色の厚紙を使用する。さらに、この図は、ｍｍで寸法を示す尺度である。ここで使用される、拡大率（ｚｏｏｍ  ｆａｃｔｏｒ）は、１．５である。穿孔２（ブラックホールとして見られ得る）に加えて、エンボス点３が存在する。エンボス点３は、穿孔２よりもずっと小さい。穿孔２は、好ましくは、エンボス点３よりも、少なくとも４倍大きい。
【００２４】
図２は、図１の拡大図を示す。穿孔された不織布１は、穿孔２および周囲のエンボス点３と共に示されている。不織布１の繊維は、穿孔手順により置換され、穿孔縁４を形成することが見られ得る。好ましくは、その繊維構造は、この場合、維持される。繊維は融解されていない。さらなる実施形態は、繊維が柔らかくなる温度まで加熱され、隣接する繊維がそれらの表面で互いに接着することを提供する。エンボス点３はまた、この穿孔縁４に部分的に含まれる。これらのエンボス点は、不織布において一定の剛性および強度を生じるが、エンボス点の大きさは、穿孔がなおもほぼ円形の穴を導く様式で仕立てられる。エンボス点の大きさが穿孔２の大きさに対して大きすぎる場合、穴が切り目（ｎｏｔｃｈ）を有し得る危険がある。円形の穿孔２の代わりに、別の形状を有する卵形の穴もまた生成され得る。エンボス点の最長軸が穿孔縁４の高さよりも小さい場合（これは、穿孔の間の不織布の変形を通じて生じる）、特に有利であることが示された。比較的強いエンボス点は、別の方法では、穿孔穴の縁にくぼみが生じる様式での不織布の変形によって形を崩される。
【００２５】
図３は、針ローラー６およびカウンターローラー７を有する不織布穿孔デバイス５を示す。針８は、針ローラー６上に配置される。針８は、カウンターローラー７の表面９上で係合する。表面９は、好ましくは、針８をもたらす。特に、表面９は、フェルト材料を有し得る。さらに、不織布穿孔デバイス５は、巻き戻し器１０を有する。エンボス点を提供された、予め接着された不織布１４は、ロール１２を介して、巻き戻し器１０からカウンターローラー７へと誘導される。ローラー１２は、好ましくは、張力測定ローラー１３を有する。張力測定ローラーは、穿孔される不織布１４に対して作用する張力のチェックを可能とする。張力は、例えば、ローラー１２を介して、および張力測定ローラー１３を介して（特に、カウンターローラー７および巻き戻し器１０との相互作用において）設定され得る。張力測定ローラー１３から、穿孔される不織布１４はカウンターローラー７に誘導され、そして特定の範囲について、その周りでループする。この範囲は、好ましくは、４５度よりも大きい。この範囲において、不織布は、例えば、加熱され得る。特に、使用されるポリマーまたは不織布の原材料となるポリマーの融点よりも低い温度に不織布を加熱する可能性がある。さらに、不織布はまた、熱可塑性材料が柔らかくなる温度の限界まで加熱され得る。カウンターローラー７から、穿孔される不織布１４は、隙間１５に誘導される。隙間１５は、針ローラー６およびカウンターローラー７により形成される。この隙間１５において、穿孔される不織布１４は、好ましくは、針８のそばにある。この場合、針８はカウンターローラー７の表面９と係合する。不織布穿孔デバイス５のこの実施形態に従って、この穿孔された不織布は、好ましくは、カウンターローラー７から針ローラー６へと誘導される。好ましくは、この不織布は、特定のループ範囲について、針ローラー６上に維持される。ループ範囲は、好ましくは、４５度よりも大きく、特に、それは、９０度〜２７０度の範囲である。穿孔された不織布１を針ローラー６上に維持することは特に、穿孔縁の安定化をもたらす。針ローラー６のループの代わりに、穿孔された不織布はまた、隙間１５の後の巻き付け器１６に誘導され得る。ロール１２は、好ましくは、針ローラー６と巻き付け器１６との間に再度配置される。好ましくは、ロール１２の１つは、張力測定ローラー１３である。針ローラー６から来る穿孔された不織布１は、この様式で、調節可能な規定された張力で、再度、巻き付け器１６に巻き付けられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、第１の穿孔された不織布を示す。
【図２】図２は、穿孔の拡大図を示す。
【図３】図３は、不織布穿孔デバイスを概略図で示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年4月21日(2004.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔された不織布材料（１）を製造する方法であって、該方法は、エンボス点（３）を予め接着された不織布（１４）が、不織布穿孔デバイス（５）に誘導され、針ローラー（６）の針（６）が該予め接着された不織布（１４）に係合してそれを穿孔し、次いで、該穿孔材料（１）がさらなる処理を受ける方法において、穿孔の数とエンボス点の数との間の比率が０．１５と０．２５の間の設定であり、穴の大きさとエンボス点の大きさとの間の比率が０．１５と０．２５との間の設定である点で特徴付けられる、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記不織布（１４）が、５５点／ｃｍ２〜８０点／ｃｍ２のエンボス点を熱接着される点で特徴付けられる、方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法であって、１０穿孔／ｃｍ２〜２５穿孔／ｃｍ２が前記不織布（１４）に形成される点で特徴付けられる、方法。
【請求項４】
請求項１、２、または３に記載の方法であって、０．８ｍｍ２〜１．８ｍｍ２の大きさの穴が前記不織布（１４）に形成される点で特徴付けられる、方法。
【請求項５】
熱接着により生じたエンボス点（３）を示す、請求項１〜４に記載の方法により製造された、穿孔された不織布材料（１）であって、該不織布（１４）が、０．１５と０．２５との間の、エンボス点数に対する穿孔数の比率および、０．１５と０．２５との間の、エンボス点の大きさに対する穴の大きさの比率を示す点で特徴付けられる、材料。
【請求項６】
熱接着により生じたエンボス点（３）を示す、請求項１〜４に記載の方法により製造された、穿孔された不織布材料（１）であって、該不織布材料（１）における穿孔（２）は、クレーターに類似する穿孔縁（４）を示し、該穿孔縁は、不織布材料（１）から盛り上がっており、エンボス点（３）の最長軸が、該不織布材料（１）における穿孔（２）の穿孔縁（４）の高さよりも小さい点で特徴付けられる、材料。
【請求項７】
請求項１に記載の方法を実施するため、ならびに／または請求項５および／もしくは請求項６に記載の不織布の製造のための不織布穿孔デバイス（５）であって、該デバイスは、少なくとも１つの針ローラー（６）およびカウンターローラー（７）を備え、該針ローラー（６）および該カウンターローラー（７）が、隙間（１５）を形成しており、該隙間を通って、不織布材料（１４）は、穿孔の目的で誘導され、該デバイスは、針ローラー（６）が、１０針／ｃｍ２〜２５針／ｃｍ２の針数を示し、それによって、針（８）は、少なくとも一部、円形の直径を示し、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの有効針直径を有し、かつ３５％〜６５％の針表面比率を有する点で特徴付けられる、デバイス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
材料の穿孔は、その概念が材料における特定の特性（例えば、液体および／または蒸気に対する透過性）を提供するべきであるならば、先行技術の一部である。例えば、穿孔により衛生物品用材料のトップシートを提供することが、米国特許３，９６５，９０６号から公知である。この目的では、針ローラーが使用され、ブラシローラーと正反対に配置される。この穿孔デバイスを用いて、フィルムまたは不織布が穿孔される。この不織布またはフィルムは、衛生物品におけるトップシートとして使用される場合、液体を吸収し、それを通過させる。針ローラーおよび穿孔ローラーを有する穿孔デバイスは、欧州特許出願１０４６４７９Ａ１および欧州特許出願１０４８４１９から公知である。不織布材料およびフィルムは、針ローラーと穿孔ローラーとの間を通され、穿孔され得る。このデバイスを用いることで、三次元穿孔穴がまた、特に達成される。
ＷＯ９９６７４５４は、不織布材料の断面にわたって複数の穿孔した穴構造を含む繊維から不織布材料を製造する方法を開示している。この穿孔した穴構造は、この繊維をスクリーンベルト上で繊維ウェブに重ね合わせ、その後、穿孔機構においてこの繊維ウェブを穿孔し、そしてこれを接着ユニットにおいて不織布ウェブに移動させることにより製造される。この分野において、穿孔機構は、２つのエレメントを含む。１つのエレメントは、繊維ウェブの方を向いた複数のスパイクを有する。第２のエレメントは、開口部を有し、第１のエレメントのスパイクは一部、その開口部に埋もれる。そうする際に、それらは前進させながらウェブの繊維に損傷を与えることなく置換し、穿孔構造を形成する。第２エレメントの開口部は真空源および重圧源に接続されており、開口部領域にある繊維を開口部に取り入れるかまたはそこから噴出すことを可能にする。製造された不織布は、０．５〜５ｍｍの直径、および４０〜１２０接着点／平方センチメートルの穿孔穴構造を有する。接着点表面は、不織布表面の１０〜４０％である。これにより、接着点の大きさに対する穴の大きさの比率が０．７６よりも大きくなる。
ＷＯ００３４５６２は、構造化された、ボリュームのある不織布ウェブまたはフィルムを製造するための方法およびデバイスを記載している。このプロセスにおいて、図２に従う構造化されていないウェブは、ローラー（ポジティブローラー（１０ａ）およびネガティブローラー（１０ｂ）を備え、ポジティブローラー（１０ａ）では多くのポジティブボディが、ローラースリーブ表面上に分散しており、ネガティブローラー（１０ｂ）は同様の複数の空洞を有する）の一部を通じて前進する。ローリングプロセスの間、ポジティブボディは、これらの空洞と係合し、ローラー係合領域で構造化されていないウェブを伸長して、多くの空洞を有するディープドローウェブ構造(ｄｅｅｐ−ｄｒａｗｎ  ｗｅｂ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を生成する。その後、ポジティブローラーになおも接着しているウェブは、カウンターローラー（これもまた、空洞を有する）と接触され、穿孔される。
ＥＰ１０４６４７９Ａ１およびＥＰ１０４８４１９Ａ１は、平面構造を穿孔および変形する方法を開示している。この目的のために、複数の針を有する針エレメントおよびこの針を受容するための複数の穴を有するゴムまたは金属（請求項７）のカウンターエレメントを備えるデバイスが、制御された様式で、平面構造において各穿孔縁を形成するために使用される。請求項１６に従って、各々の針は、穿孔および変形領域において、カウンターエレメントの穴と係合し、そしてそうなると、平面構造が穿孔される。請求項１７に従って、高温で平面構造は穿孔および変形される。この関係で、穿孔および変形領域における統一性（ｃｏｎｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ）は、ローラーまたは変形エレメントの温度制御が決め手となる。請求項６および１２は、調節可能な穿孔深度の針を開示する。
ＥＰ０２１４６０８Ａ２は、不織布ウェブを穿孔する方法を開示する。この方法は、カウンターローラーと接触される多くの穿孔針を有するポジティブローラーを使用する。この不織布ウェブは、穿孔針がカウンターローラーの空洞に侵入することによって、不織布ウェブを穿孔するようにして、穿孔される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2005538259.tif 000009
【国際調査報告】
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