(57)【要約】本機械（４）は連続的に作動し、プリズム状構造および、大きな回転プレート（１）を組み込んだ上側基部と、前記プレートに位置され、カーリング装置（６）およびシール剤ライニング装置（７）が直径方向に対向して設けられている多数の作業ステーション（５）と、一組以上の送り装置（８）および排出装置（９）と、前記機械（４）の内側にある前記ステーション（５）のための共通作動手段とを備えた体部とを有する単一のユニットであり、前記機械は前記作業ステーション（５）において蓋（２）を回転させることによっていずれの輪郭の蓋（２）あるいは基部に対してもこれらのいずれの形状にも適合して作業することができる。
2005528225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤のライニングのための機械であって、連続的に作動し、プリズム状の構造と体部とを備えた単一のユニットからなり、前記体部が、
−  大きな回転プレート（１）を組み込んだ上側基部と、
−  好ましくは相互に対して等距離をおいており、前記プレート（１）に位置され、各ステーション（５）において相互に対して直径方向に対向して位置されたカーリング装置（６）とシール剤ライニング装置（７）とを具備している多数の作業ステーション（５）と、
−  前記プレート（１）上に適当な順序で順次位置されている一組あるいは数組の送り装置（８）および排出装置（９）と、
−  本機械（４）の内にある前記ステーション（５）のための共通の作動手段とが設けられており、
そのため、
−  連続的に、かつ高速でカーリング作業およびシール剤ライニング作業を行うことの他に、蓋を前記作業ステーション（５）において回転させることによっていずれの形状にも適合させていずれのタイプの蓋（２）あるいは基部の輪郭に対しても作業可能であり、前記カーリング装置（６）およびシール剤ライニング装置（７）が、これも連続的に作動する送り装置（８）および排出装置（９）が位置されている弧に沿って通常の作業位置から運動することが可能とされることを特徴とする容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ラインイング機械。
【請求項２】
一組の送り装置（８）および排出装置（９）によって占拠されている前記回転プレート（１）の弧においては、蓋（２）が何ら回転されず、一方円を完成する残りの弧においては、カーリングおよびシール剤ライニングのための各ステーションに（５）において蓋（２）が一回以上全回転され、シール剤ライニング作業は連続したシール剤の帯（１０）の小さな重なり部（１０．１）をつくることを特徴とする請求項１に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項３】
前記の一組の送り装置（８）および排出装置（９）においては蓋担持装置の非回転の弧が９０度の弧であり、後続の２７０度において実行される３回の全回転において対応するカーリング装置（６）およびシール剤ライニング装置（７）が作動することを特徴とする請求項１又は２に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項４】
前記回転の間、先の作業が僅かに早く行われるものの事実上同時である２回のカーリングおよびシール剤ライニング作業が行われ、三回目の回転はカーリング装置（６）が蓋（２）の端部の一区分（２．１）のフランジ（２．２）の縁部（２．３）を微調整すなわち較正するためのものであることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項５】
対応する弧における蓋担持装置（３）の回転数をまるごと変更可能で、それに伴ってカーリング装置（６）およびシール剤ライニング装置（７）の作動回数も変更可能であることを特徴とする請求項３および４に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項６】
前記カーリング装置（６）およびシール剤ライニング装置（７）の作動回数は対応する各弧の数と同一であることを特徴とする請求項３から５までのいずれか１項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項７】
一組より多いの送り装置（８）および排出装置（９）が設けられる場合、それらは対応する回転扇形に応じて分離され、かつ配置され、一方各組の前述の装置と共に作動するカーリング装置（６）およびシール剤ライニング装置（７）は次の弧に達する前に蓋（２）に対する作業を完了しており、前記次の弧はカーリングされ、シール剤がライニングされた蓋（２）の新たな排出装置（９）の位置で始まり、蓋（２）に対する以後の作業の開始の信号を出す対応する送り装置（８）において終わることを特徴とする請求項１および２に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項８】
前記カーリング装置（６）には、ロッド（１１）によって保持され、倣いカム（１．３）の底面（１．３．１）の軌道に追従するフォロワアーム（１２）に取り付けられたローラ（６．１）が設けられており、前記カムは適所に固定されたままであり、そのため回転するのは前記プレート（１）と、回転シャフト（３．１）の支持アーム（１１．２）によって形成された組立体であり、前記シャフト（３．１）の前記支持アーム（３．１）の方は従来のカムーフォロワ装置によって蓋担持プレート（３）をシャフト（３．１）の周りで回転させることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項９】
前記シール剤ライニング装置（７）が完全な精度のガン（７．１）であって、各タイプの蓋に対して設定されたアーム（７．２）に対する取り付け平面に対する任意の所望する角度でフォロワアーム（１３）によって倣いカム（１．３）の上側プロフィールに追従し、カーリング作業がシール剤ライニング作業に先行するにつれて、蓋（２）の基部（２．１）に対してシール剤の流れ（７．３）を遠心力によってフランジ（２．２）の内面へ、並びに前記面の内側の丸みがつけられた部分（２．３）のかなりの面積に集中させて、外部にはシール剤が何らオーバフローせず、蓋の最終的な閉鎖が蓋（２）の縁線を微調整することによって良好になるようにするガン（７．１）を含むことを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項１０】
送り装置（８）には単一のスピンドル（８．１）が設けられており、先ず蓋担持装置（３）の芯（３．１）にある蓋堆積体（８．２）の底の蓋（２）の長い方の側（２．１）を保持し、次いで蓋をウオーム歯車（８．１）によって、そして反対側（２．２）において、この目的のために適当に傾斜され、芯（３．１）に完全に挿入されるまで最上側の基部（８．２．１）の端を通してスピンドルを導入しやすくさせるようにされた蓋堆積体（８．２）によって保持された状態で蓋を芯の突起（３．１）に漸次載置させて連続的に蓋（２）を停止することなく、かつ間違いなしに堆積させ、前記作業には芯（３．１）に挿入された磁石（３．２）あるいは従来の真空手段が代替的に、あるいは補足的に関与することを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項１１】
カーリング装置（６）が先ず到来し、その後でシール剤ライニング装置（７）が来るが、双方の装置とも送りタワー（８．２）が通過するための自由空間を提供するために最後に仕上げられた蓋（２）を排出装置（９）によって先に撤去済みであることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか１項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項１２】
排出装置（９）には前記芯（３．１）の磁石（３．２）よりも強力な磁性要素（９．２）および（または）前記蓋（２）をその円形軌道において保持するために使用される真空よりも強力である真空手段が設けられ、そのため蓋は残留したり、あるいは必要がなければ排除してもよいようになっており、次いで蓋（２）を吸引している前記手段のいずれかの作動を停止させると、蓋は、ベルト（９．４）および同期化チェイン（９．５）を備えたミニコンベヤ（９．３）上に落下し、前記ベルトと同期化チェインとは、前記主ピニオン（９．６）が種々の直径で配置され、前記ベルト（９．４）の直径は前記チェイン（９．５）の直径よりも大きく、前記チェインは取り出された蓋（２）を保持するためのフランジ（９．７）を有しており、蓋（２）の連続的な搬送を乾燥炉に対して同期化させることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか１項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項１３】
前記蓋（２）の上側中央部に対するトップガイドリングが補足的に設置されており、前記リングは蓋（２）の排出と送り装置の間に位置されたプレート（１）の部分において開放していることを特徴とする請求項１から１２までのいずれか１項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項１４】
前記プレート（１）の回転と蓋担持プレート（３）の回転との間の比を最適化するために、本機械（４）が奇数あるいは偶数の色々な数の作業ステーション（５）を組み込むが、前記機械は４，６，８，１０あるいは１２個の作業ステーション（５）を有することが好ましく、前記機械の寸法が生産ラインと干渉するのでそれ以上の大きな数は望ましくはないことを特徴とする請求項１から１３までのいずれか１項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項１５】
前記機械（４）は蓋担持プレート（３）、倣いカム（１．３）およびダウンスタッカ（８．１）を簡単、かつ迅速に交換することによっていずれの形状の蓋（２）に対しても適合するようになっていることを特徴とする請求項１から１４までのいずれか１項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項１６】
前記機械（４）は代案として電子カム装置を組み入れることによって、２個の内部の機械的な装置、すなわち蓋担持プレート（３）と倣いカム（１，３）を交換する必要性を排除し、単にサーボモータ組立体のプログラムを変更し、ダウンスタッカ（８．１）および蓋担持プレート（３）とを簡単に交換するだけでよいことを特徴とする請求項１５に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項１７】
前記支持アーム（１．３）の回転装置内にある倣いカム（１．３）およびカムーフォロワ装置の特殊設計により、あるいは電子カムを使用する場合はサーボモータ組立体のプログラムを変更することによって、対応する弧において、かつ適当数の回転によってカーリング作業とシール剤ライニング作業とが実行されることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項と、請求項１６に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【請求項１８】
前記機械（４）の諸々のステーション（５）からカーリング装置（６）と、ロッド（１１）と、フォロワカム（１２）とを取り外すことによってカーリング作業が排除されることを特徴とする請求項１から１７までのいずれか１項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の構成要素が長方形、楕円形、四角形、三角形およびその他の形状であるいずれかの非円形基部であるか、あるいは蓋であるかを問わず、このタイプの構造の容器の構成要素のための各種機械の中、特に容器の非円形金属製蓋をカーリング（巻き上げ加工）および、シール剤（シーリングコンパウンド）をライニングするための機械に関するものである。
【０００２】
本発明は、蓋のカーリングとシール剤ライニングとを同時に行うことが可能であって、その仕上りを改善し、生産性を増し、シール剤乾燥炉に対する蓋のアクセス性を促進するが、これらのことが全て、運動可能であって、各位置において相互に対向する、カーリング装置およびシール剤ライニング装置のための数個の一連の相補的な作業位置を備えた当該機械の回転構造によって可能とされる機械の特殊な構造を有することを特徴とする。
【０００３】
この目的に対して、本発明は、新規で、より簡単な構造のカーリング装置を備えており、傾斜したガンがシール剤の流れを蓋の縁部の内側に集中させるが、これは追って容器の最終的な閉鎖も促進するものであるがカーリングの仕上げを改善することによって可能とされる。
【０００４】
送りも連続的に、すなわち主回転プレートを何ら停止させることなく、並びに芯（コア）において徐々に、かつ間違いなしに実行される蓋の堆積を改善しながら行われる。
【０００５】
蓋搬送手段に対して異なるニ種類の速度を同時に提供することによって排出も連続的に行われ、かつ同期化される。
【０００６】
最後に、当機械は、蓋担持プレートと、機械的なカムによって実行される場合は倣いカムとを簡単に交換することができるようにし、一方電子カムを使用する場合、サーボモータセットのプログラムを変更するだけで十分であり、当然ダウンスタッカは新しい形状に適した別のものに交換するが、これらのことは全て如何様な蓋形状に対しても簡単に適合できるようにする。
【背景技術】
【０００７】
非円形蓋のカーリング装置の従来から知られている先行技術はプレスを採用しているものであって、生産速度が遅いということと、蓋の芯を撤去できるようにする必要があるため容器を閉鎖すると、その結果不完全な仕上げが予測されるという欠点がある。
【０００８】
その後、ローラ式カーリング装置が使用されたが、それは一般に２個の適合するカーリングローラが使用されており、仕上げが不完全であって、その結果容器の閉鎖が複雑であった。これらのカーリングの欠陥によって、シール剤が所望する以上に隅部を湿潤させるので、重要な位置において、シール剤の塊を発生させる。
【０００９】
シール剤ライニング機械に関しては、１００個の蓋／分程度の能力を備えたシール剤の弧を使用しているタンポンシステムが知られており、これは蓋の突縁までシール剤を提供することはできない。直近の先行システムよりは３倍高速ではあるが、非回転方法を使用しても、シール剤の浴射も同等に不完全である。前記非回転方法においては、マスクが多数のシール剤の小滴の突出物を剥き出しのまま残し、前記小滴が集まって一組の整合した点を形成し、これらの点がシール剤を、蓋のカーリング部の下でなく中央に塗布するためにも当然使用されるシール剤の帯と置き換わる。
【００１０】
割り出し（始動および停止）運動を行うベルトを使用した不連続の送り、すなわち不連続な蓋送りを備えたシール剤ライニング機械は、送りおよび排出ラインが二倍とされ、並びに４００個の蓋／分に到達するように奮闘して各蓋の送りを二倍させている唯一の既知の場合においてさえも深刻な速度上の制限を有している。
【００１１】
この独特の機械においては、蓋はベルトが停止している間に配置され、別の蓋がまたベルトが運動している間に配置され、これらの蓋は対応するシール剤ライニングステーションまで送られる。これらのステーションにおいて、コンベヤベルトが停止している間、蓋はその軸線の周りで回転し、垂直軸線の周りでのみ回転できるようにしうるサーボ機構が設けられているので、シール剤は種々の傾斜角度で付与される結果、ガンのための電子制御サーボ機構を設置する費用はかかるものの、蓋の縁部から距離をおかないシール剤の帯を提供する。更に、蓋は重力によってのみ位置させることが可能なため、シール剤ライニングを付与する蓋のタイプは変更することができず、蓋は正確な規則性を持って排出されず、当該機械は従来の乾燥炉用に対して、あるいは２個の独立した炉、あるいは２個のスクープタワーを有する炉に対しても作動することはできない。
【００１２】
これまで説明してきた事例における蓋送り装置に関しては、前述した二倍の送りシステムを除いて、蓋送りはベルトあるいは回転基部を停止させた状態で、重力によって実行される。
【００１３】
既知の一システムはプラットフォームが復帰し、クリップが蓋を前記プラットフォームの非穿孔領域上に落下させるようになるまで、最下方の蓋の上に残りの蓋の積重体が位置された状態に保持しているジャックナイフ状のクリップと共に蓋が落下しうるようにするオリフィスを備えた下側の移動可能な基部に保持されている蓋を扱っている。
【００１４】
別の、より知られているシステムはウオーム歯車であって、蓋の支持体を停止させた状態で蓋を接線方向に送るようにされたサテライトプレートを備えた下側プレートまで各蓋を送る一般的に２個の対向したウオーム歯車を使用しているものである。
【００１５】
最後に、カーリングあるいはシール剤ライニング機械のための排出装置に関しては、初期のシステムは蓋を案内し、それを持ち上げた後解放させる平行の傾動バーを含んでいた。
【００１６】
これはその後、ベルト上に埃が積もったり、あるいは常時使用されることから来る自然の非同期性すなわち機械の振動のために蓋が滑るにつれて非同期的に実行されるより高速であるが、より効率の劣るシステムに変更された。
【００１７】
本特許出願人は、以下説明するもののような、簡単で、高速で、かつ蓋の取扱い時に間違いや失敗の起こらないカーリングおよびシール剤ライニング機械は認識していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、それらが何らかの非円形基部であるか、あるいは蓋であるかは問わず、前記容器構成要素のこのタイプの構造に供するための各種の機械の中、特に非円形容器の蓋のためのカーリングおよびシール剤ラインイグ機械に関する。
【００１９】
工程に要する時間、エネルギ消費の低減、生産用スペース、並びにコスト低下、そしてさらには工程の段階の間での中間の保管を不必要とするために、蓋のカーリングと密封とは同時に行うことが重要である。これら以外にも、蓋の仕上げを完璧にし、不合格品を排除し、蓋の縁部の仕上がりが改善されるという付加的な利点があり、従って容器の閉鎖が改善されることによって包装製品の生産を増加させる。シール剤乾燥炉へ蓋を順序良く同期的にアクセスさせることも促進される。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
これらのこと全ては、プリズム状の構造と、共通の駆動手段、並びに高速で同時にカーリング作業とシール剤ライニング作業とを行い、蓋を回転させ、８００個の蓋／分の生産を達成する回転プレートを有する上側基部を備えた体部とを備えた単一ユニットから構成される機械によって達成される。
【００２１】
前記プレートは、等距離で、カーリング装置およびシール剤ライニング装置の双方に対して相補的な連続作動を行う多数の諸作業位置すなわち作業ステーションを有している。双方のタイプの前記装置は各ステーションにおいて相互に対して対向して設置され、前記カーリング装置およびシール剤ライニング装置の最近接位置に対応する概ね９０度の理論的な弧に沿って、カーリング装置およびシール剤ライニング装置の双方はそれらの通常の作業位置から離隔されるように運動可能である。
【００２２】
蓋の移動が開始し、終了する概ね９０度の前記の理論的な弧に沿っては、蓋はその軸線の周りを回転しない。しかしながら、もしもステーションの数が変更されたり、本機械の寸法が徐々に増減したりすれば、あるいはもしも前記ステーションの間の距離が変更されたとすれば、蓋は最初の位置、最後の位置あるいは双方の位置において一回転の端数分を回転することがありうる。
【００２３】
蓋の最大三回転を実行するために残りの３個の理論的な９０度の弧が使用され、そのため全ての弧はカーリングと、最大二回のシール剤のライニングに使用され、シール剤ライニングの間、最初の回転でのシール剤ライニングの端の点とシール剤ライニングの本工程での端の点との間にはシール剤の僅かな重なり部分がつくられることが望ましく、そのためにガンの移動は僅かに増加する。
【００２４】
前述のことにもかかわらず、カーリング作業を二段階で実行することや、２回のシール剤ライニングの場合にシール剤の最初の端と最終の端との間に重なり部分を有するという前述の考慮を入れて９０度の単一の理論的弧においてシール剤ライニングを実行することさえ可能性がないわけではない。
【００２５】
前記二種類の装置の作動のこの差は、前記の理論的な弧の場合の最初と最後の部分との間、すなわちシール剤の重なり部を含む場合の１８０度より若干大きな弧の中央の、好ましくはシール剤ライニングの弧と、好ましくは最後の回転が蓋の縁部の微調整に使用される、三回のカーリングのための回転に等しい約２７０度のカーリングのための最大回転弧との間の緩衝として作用するカーリング作業とシール剤ライニング作業との間の分かれ目を意味する。
【００２６】
残りの理論的な９０度の弧において、蓋担持プレートは蓋の送りと排出とを促進するためにその軸線の周りを回転はしないが、前記の理論的な弧を小さくしたり、あるいは排出や送りのための装置の数を増やしたりすることは可能である。
【００２７】
シール剤ライニング装置の構造によって蓋のフランジの縁部に対して内接する平面において所望するいずれかの角度でガンを完全に正確に傾斜させることが可能とされ、そのためシール剤の流れの幅がシール剤を蓋の内面のみならず、フランジの内側の丸み部分に対して集中させ、かつ遠心力によってフランジのかなりの範囲に亘って集中させることができるようにする。このことは、極端な位置ではシール剤を不必要に前記フランジ縁部に近づかせ、あるいは逆の極端な位置ではシール剤を、役に立たない蓋の内側に向かって移すようなガン均衡（バランシング）システムと比較して明らかに有利である。
【００２８】
このことは全て、常にシール剤ライニング工程に先行してカーリングが行われ、何らシール剤がオーバフローして外部へ漏出しないため蓋の輪郭の彎曲した遷移領域において特に顕著である改善されたカーリングの仕上がりによって可能とされる。
【００２９】
更に、このように仕上げが改善されることに加えて、芯における最後の番の蓋あるいは基部の縁線を後で微調整することによっても容器の最終閉鎖が促進される。
【００３０】
単一のスピンドルが蓋の堆積体を叩く新規な送り装置は全ての蓋に対して何ら停止することなく連続的に送りができるようにし、それは蓋担持プレート上における蓋の堆積を改善する。これは先ず蓋の長い側を蓋担持芯の突起の上に載置させることによって徐々に、かつ間違いなく実行され、一方ウオーム歯車が蓋を反対側で保持された状態に保ち、強磁性の蓋の場合は芯の内側に形成された磁界によって、代替的にアルミニュームやその他の非強磁性蓋の場合は従来の真空手段によって加えられる吸引力によって蓋が完全に芯に挿入されるまで芯の縁部を引っ張ることによってこの突起へ漸次入るようにさせる。その後、いずれの場合も蓋担持プレートに対する位置から蓋が動かないようにするために、蓋の上側中央部分を案内するためにトップリングを設けることが可能である。このリングは蓋排出および送り領域においては中断する。
【００３１】
蓋が作業ステーションに配置された後、カーリングアームが近づき、それにシール剤ライニングアームが続くが、双方とも、当機械においてカーリングおよびシール剤ライニングのため３６０度を全回転完了した蓋を排出するように先行して後退している。アームはまた、送りタワーと衝突しないように後退している。
【００３２】
排出装置は、コンベヤベルトに芯の強度よりも大きな強度の磁性要素あるいは蓋を芯に対して保持している真空の大きさよりも大きな蓋吸引力、あるいはそれぞれの場合に応じて前記二つの要素の組み合わせを提供することによって蓋および基部を同期的に排出できるようにする。
【００３３】
このことの後、ベルト速度が同期チェイン速度より速い二種類の速度で蓋は小型の搬送システム上に落下する。同期チェインはフランジを有しており、そのため同時に作動すると、それらは蓋を乾燥炉まで連続的、かつ同期的に搬送できるようにする。
【００３４】
最後に、各作業、すなわちカーリング作業あるいはシール剤ライニング作業について一タイプの蓋に対して設計されているのが殆どである従来の機械と比較して、本発明による機械はカーリングおよびシール剤ライニングを同時に行うことの他に、機械的カムを使用する最も簡単で、かつ安価に上がる場合でも単純にダウンスタッカ、蓋担持プレートおよび、倣いカムを容易かつ迅速に交換する方法によっていずれのタイプの蓋形状に対しても作業することが可能であり、一方、例えば少量で種々の蓋形状のものを使ってみたいとか、構成要素の交換時間を最小にしたいというような何らかの理由で使用者が所望して電子カムを使用するという代替的な場合では、サーボモータのプログラムを変更するだけで全ての蓋形状に簡単に適合できるようにするに十分であるため機械的な装置を交換する必要は全くない。
【００３５】
本発明の好適であるが、限定的ではない例を示す一連の図面によって本発明を説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
前述のことに鑑みれば、本発明は、非円形容器の蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械であって、プリズム状の構造と、共通の駆動手段並びにカーリングおよびシール剤ライニング作業との双方を同時に、かつ高速で実行する以外に、いずれの形状の蓋（２）あるいは基部に対しても適合するよういずれのタイプの蓋（２）あるいは基部の輪郭に対しても作業が可能であり、そのために蓋担持プレート（３）が簡単、かつ迅速に交換できる回転プレート（１）を有する上側基部とを具備した本体と、倣いカム（１２）と、ダウンスタッカ（８．１）とを備えた単一の装置から構成される機械であって、本機械（４）は、好ましくは等距離で、巻上げ装置（６）およびシール剤ライニング装置（７）が設けられた多数の作業ステーション（５）の間で蓋を回転させることによって作動し、前記カーリングおよびライニング装置は各ステーションにおいて相互に対して直径方向に対向し、前記送り装置（８）および排出装置（９）の一連の位置と対応する弧に沿って通常の作業位置から運動することができることを特徴とする非円形容器の蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械に関する。
【００３７】
回転プレート（１）のこの弧において、蓋（２）は全く回転せず、一方完全な円となるための、すなわち別の送り装置（８）および排出装置（９）の位置である後続の領域に辿り着くための残りの弧においては、蓋（２）は、カーリングおよびシール剤ライニングを行うために各ステーション（５）において一回転以上完全に回転し、シール剤ライニング工程では連続するシール剤の帯（１０）の小さな重なり部分（１０．１）をつくることを含むことが好ましい。
【００３８】
一組の送り装置（８）および排出装置（９）を備えたこの好適実施例において、蓋担持装置が回転しない弧は９０度の弧であり、後続の２７０度において実行される三回の全回転によって前記一組の装置に対して対応するカーリング装置（６）およびシール剤ライニング装置（７）が作動することによって蓋（２）に対する作業を完了する。
【００３９】
カーリング装置（６）には、ロッド（１１）によって保持され、倣いカム（１．３）の底面（１．３．１）の軌道に追従するフォロワアーム（１２）に取り付けられたカーリングローラ（６．１）が設けられており、前記カムは適所に固定され、プレート（１）とその周りを回転するシャフト（３．１）の支持アーム（１．２）とによって組立体が形成されている。前記シャフト（３．１）の支持アーム（１．２）は従来のカムーカムフォロワ装置によって蓋担持プレート（３）をそのシャフト（３．１）の回りで回転させる。
【００４０】
シール剤ライニング装置（７）は各タイプの蓋に対して設定したアーム（７．２）への取り付け面に対して所望のいずれかの角度でフォロワアーム（１３）によって倣いカム（１．３）の上側プロフィール（１．３．２）に追従し、完全な精度のガン（７．１）を含み、前記ガンはシール剤の流れ（７．３）を蓋（２）の基部（２．１）に集中させ、かつ遠心力によってフランジ（２．２）の内面と、そして前記面の内側の丸み部分（２．３）のかなりの範囲に亘って集中させる。カーリング作業がシール剤のライニング作業に先行するので、シール剤は何ら外部へオーバフローすることはなく、蓋（２）の縁線を微調整することによって蓋の最終的な閉鎖がし易くなる。
【００４１】
送り装置（８）には単一のスピンドル（８．１）が設けられており、先ず蓋担持装置（３）の芯（３．１）に蓋の堆積体（８．２）の底にある蓋（２）の長い方の側（２．１）を保持し、それを徐々に芯の突起（３．１）の上に載置させることによって、蓋をウオーム歯車（８．１）によって、この目的に対して適当に傾斜させている蓋堆積体（８．２）によって反対側（２．２）で保持させた状態で、停止や、間違いなしに蓋（２）を連続的に堆積させる。前記堆積体（８．２）はまた最上側の基部（８．２．１）が芯（３．１）に完全に挿入されるまで前記基部（８．２．１）の端を通してスピンドルを導入し易くする。前記挿入には芯（３．１）に挿入された磁石（３．２）が代替的に、あるいは補足的に関与する。
【００４２】
その後、カーリング装置（６）が最初に接近し、その後、シール剤ライニング装置（７）が接近してくる。そのために、送りタワー（８．２）が通過できる自由空間を提供するための最後に仕上げられた蓋（２）が排出装置（９）によって先に撤去ずみである。
【００４３】
排出装置（９）には、芯（３．１）の磁石（３．２）よりも強力である磁性要素（９．２）および（または）蓋（２）をその円形軌道において保持するために使用される真空よりも強力な真空手段を有するコンベヤベルト（９．１）が設けられており、そのため蓋はその上に滞留するか、あるいは必要でなければ排除することが可能で、次いで蓋（２）を吸引している前記手段のいずれかの作動を停止させると、蓋はミニコンベヤ（９．３）上に落下し、前記ミニコンベヤ（９．３）はベルト（９．４）と同期チェイン（９．５）とを備え、それらは主ピニオン（９．６）に種々の直径をもたせ、前記ベルト（９．４）の直径を同期チェイン（９．５）のそれより大きくしているので、前記ベルト（９．４）と同期チェイン（９．５）とは異なる速度で運動し、かつ前記チェイン（９．５）は取り出された蓋（２）を保持するフランジ（９．７）を有していて、前記蓋（２）の連続した搬送を乾燥炉に対して同期化させている。
【００４４】
補足的に、蓋排出装置と送り装置との間に位置したプレート（１）の部分において開放している蓋（２）の上側中央部分に対してトップガイドリングを設置することが可能である。
【００４５】
本機械（４）は、もしもプレート（１）の回転数と蓋担持プレート（３）の回転数との比を最適化するために、当機械に４，６，８，１０または１２個の作業ステーション（５）を具備させることが好ましいとすれば、奇数あるいは偶数の色んな数の作業ステーション（５）を組み込むことが可能である。もっとも当該機械が大きいと生産ラインと干渉するであろうから大きな数の作業ステーションは望ましくない。
【００４６】
当該機械に一組より多い送り装置（８）および排出装置（９）が設けられた場合、蓋担持装置（３）の均等数の非回転弧がステーション（５）に対して適当な有効角度で設置され、そのため二つのステーションが分離されて、対応する回転弧に応じて配置され、一方、各組の弧によって作業するカーリング装置（６）およびシール剤ライニング装置（７）は後続の弧に達する前に蓋（２）に対する作業を完了する。後続の弧はカーリングされ、かつシール剤がライニングされた蓋（２）のための新たな排出装置（９）の位置において始まり、蓋（２）に対する以後の作業を開始する送り装置（８）において終わる。
【００４７】
偶数のステーション（５）を備えた機械（４）の場合、送り装置（８）と排出装置（９）とは二倍の組で配置させることが可能であり、一方の組の送り装置（８）と排出装置（９）とは偶数のステーション（５）の位置において作業し、別の組の装置は奇数の位置において作業する。これらの奇数あるいは偶数の位置は相互に対して同一であるか、あるいは相違する蓋（２）を組み入れることができる。
【００４８】
電子カムが設けられた場合、サーボモータ組立体のプログラムを変更し、単にダウンスタッカ（８．１）と蓋担持プレート（３）とを交換するだけで十分であり、このように、サーボ組立体のプログラムを変更するだけで十分であるので、２個の内部機械的装置、すなわち蓋担持プレート（３）および倣いカム（１．３）を交換する必要はない。
【００４９】
このように、対応する弧において、そしてカーリングおよびシール剤ライニングのための弧および停止弧とに応じて各々の場合に対して設計した適当な回転数で、カーリングおよびシール剤ライニング作業は倣いカム（１．３）およびシャフト（３．１）の支持アーム（１．２）の特殊設計によって、そして電子カムを使用する場合には、サーボモータ組立体のプログラムを変更することによって実行することができる。
【００５０】
最後に、カーリング装置を必要とする産業分野において、市販されているシール剤ライニング装置と比較して、本発明による機械は高生産性と低コストの故にカーリング装置（６）、ロッド（１１）およびフォロワアーム（１２）を諸々のステーションから単に取り外すだけでシール剤ライニング作業専用に適用できるようにする。
【００５１】
本発明の実体は、非限定的な要領で説明した、当該技術分野の専門家によって再現可能である構成要素の形状、寸法、および配置の変更によっても何ら影響を受けることはない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】回転機構と、２個のアーム用のカムとの双方を示す、本機械の主プレートの直径方向断面図である。
【図２】好適な例における八段式実施例による本発明のカーリングおよびシール剤ライニング機械の斜視図である。
【図３】カーリングおよびシール剤ライニングアームとフォロワアームを作動させるための相互接続を示すために部分的に断面で、並びに各種作業ステーションをより明瞭に示すために蓋送りおよび排出装置および取り外した基部を示す好適例における機械の上面図である。
【図４】側断面図でシール剤ライニング装置に対応する機械の部分の詳細と、倣いアームを示す拡大図である。
【図５】カーリング加工ローラとシール剤ライニング装置の一部である倣いアームに接続されるロッドとを示すカーリング装置の図である。
【図６】作業ステーションの蓋担持装置に蓋を配置させることに関与する４個の連続した数字を付している段階を示す、好適例として選択された長方形蓋を送る装置の拡大した側面図である。
【図７】ａおよびｂは、排出同期化手段を示す、本機械の部分に位置された蓋排出装置のそれぞれ平面図および拡大した側面図である。
【図８】シール剤ライニングの配置と蓋あるいは基部の縁部のきれいな仕上がりが判る、大きく縁部がカーリングされた、長方形、楕円形あるいは三角形を問わないいずれかの蓋の、カーリング加工前後の二種類の連続した詳細を示す。
【符号の説明】
【００５３】
１  回転プレート
１．２  支持アーム
１．３  倣いカム
１．３．１  カムの底面
１．３．２．  上側プロフィール
２  蓋
２．１  蓋の基部
２．２  蓋の縁部
２．３  蓋の内側丸み部分
３  蓋担持プレート
３．１  シャフト
３．２  磁石
４  本機械
５  作業ステーション
６  カーリング装置
７  シール剤ライニング装置
７．１  ガン
７．２  アーム
７．３  シール剤の流れ
８  送り装置
８．１  ダウンスタッカ
８．２  蓋の堆積体
８．２．１  堆積体の最上方基部
９  排出装置
９．１  コンベヤベルト
９．２  磁性要素
９．３  ミニコンベヤ
９．４  ベルト
９．５  同期チェイン
９．６  ピニオン
９．７  フランジ
１０  シール剤の帯
１０．１  重なり部分
１１  ロッド
１２  フォロワアーム
１３  フォロワアーム
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【国際調査報告】
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