(57)【要約】本発明による形材（２）は、保護フィルム（１１）で被覆した両面接着テープ（８）を含み、この保護フィルムは、保護フィルムの切り込み（１６）の両側に配置された２個のタブ部分（１５）からなるプルタブ（１２）により、接着前に剥がされる。自動化方法は、押し出し成形ラインで、接着テープを被覆する保護フィルムの接着エリアの真ん中に、形材に対して横方向にプルタブ（１２）を結合するステップを含む。その後、プルタブと保護フィルムとをカットして、剥がされる保護フィルム片（１８）の端にそれぞれ結合される２個のタブ部分を得る。本発明は、主に、自動車産業および建造物での使用に適し、また両面接着テープにより貼り合わされる押し出し成形形材の製造業者およびユーザのもとで使用される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続押し出し成形形材（３２）に延びる両面接着テープ（８）の自由面（１０）を被覆する保護フィルム（１１）を後で剥がしやすくするためのプルタブを製造する自動化方法であって、該タブは保護フィルムへの結合部分（１３）と自由端（１４）を備え、該方法は、押し出し成形ラインで、及び場合によっては後段の一体成形、溶接、その他による形材部分の組立のステップの前に、次のステップを含むことを特徴とする方法：
−プルタブの自由端（１４）が接着テープ（８）から横にはみ出るように、接着エリアの真ん中で形材（３２）に対して横方向に、プルタブ（１２）を保護フィルム（１１）に結合するステップ；及び
−プルタブと保護フィルムとを同じ場所で個々に分けて、剥離用の保護フィルムの一片（１８）の先端に２個のタブ部分（１５）をそれぞれ結合させるように、タブ（１２）および保護フィルム（１１）をカットするステップ。
【請求項２】
結合ステップが、貼り合わせステップまたは溶接ステップであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプルタブの製造方法。
【請求項３】
タブ（１２）および保護フィルム（１１）のカットが、２個のハーフタブ（１７）を得るように、タブ（１２）のほぼ真ん中で行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載のプルタブの製造方法。
【請求項４】
タブ（１２）および保護フィルム（１１）のカットステップ中に、接着テープ（８）の厚み内まで及ぶ切り込み（１６）を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか一項に記載のプルタブの製造方法。
【請求項５】
プルタブ（１２）および保護フィルム（１１）のカットステップが、連続形材（３２）を形材区間（２）に分割するのと同時に行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか一項に記載のプルタブの製造方法。
【請求項６】
連続押し出し成形形材（３２）に延びる両面接着テープ（８）の自由面（１０）を被覆する保護フィルム（１１）を後で剥がしやすくするためのプルタブを製造する連続方法であって、該タブは保護フィルムへの結合部分（１３）と自由端（１４）を備え、該方法は、押し出し成形ラインで、及び場合によっては後段の一体成形、溶接、その他による形材組立ステップの前に、次のステップを含むことを特徴とする方法：
−剥離用の保護フィルムの二片（１８）を得るように、接着エリアの真ん中で保護フィルム（１１）をカットするステップ；および
−保護フィルム（１１）の切り込み（１６）の両側で且つ保護フィルムの各片（１８）のほぼ先端で、プルタブの自由端（１４）が接着テープ（８）から横にはみ出るように、形材（３２）に対して横方向に、２個のプルタブ（１５）を保護フィルム（１１）に結合するステップ。
【請求項７】
一つまたは複数のプルタブ（１２）が、保護フィルムへの結合部分（１３）と自由端（１４）とを含んで、貼り合わせ前に保護フィルム（１１）を剥がしやすくする役割を果たす、押し出し成形形材に貼り付け可能な両面接着テープの保護フィルムであって、少なくとも一つのプルタブ（１２）は、その自由端（１４）が接着テープ（８）から横方向にはみ出すように、接着エリアの真ん中で保護フィルムに対して横方向に保護フィルム（１１）に結合されており、このプルタブが、保護フィルム（１１）の切り込み（１６）の両側に並置されてこの保護フィルムを二つの保護フィルム片（１８）に個々に分けた２個のタブ部（１５）分からなる二重プルタブであり、これらのタブ部分（１５）の各々が、一方の保護フィルム片（１８）のほぼ端に結合されていることを特徴とする保護フィルム。
【請求項８】
タブ部分（１５）が、ほぼ同じであって、２個のハーフタブ（１７）を形成することを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の保護フィルム。
【請求項９】
２個のタブ部分（１５）が、切り込み（１６）の形成時に保護フィルム（１１）と同時に二つの部分に分割されて個々に分けられる単一の親タブ（１２）に由来することを特徴とする特許請求の範囲第７項または第８項に記載の保護フィルム。
【請求項１０】
二つのタブ部分（１５）が、切り込み（１６）の両側に配置される並置された２個のユニットタブであることを特徴とする特許請求の範囲第７項または第８項に記載の保護フィルム。
【請求項１１】
プルタブ（１２）が、貼り合わせまたは溶接により保護フィルムに結合されることを特徴とする特許請求の範囲第７項から第１０項のいずれか一項に記載の保護フィルム。
【請求項１２】
プルタブ部分（１５）の対が、接着テープの端から約１０ｃｍのところに配置されることを特徴とする特許請求の範囲第７項から第１１項のいずれか一項に記載の保護フィルム。
【請求項１３】
貼り合わせ前にプルタブ（１２）により除去される保護フィルム（１１）が付けられた接着テープ（８）を介して、支持面に貼り合わされる形材であって、特許請求の範囲第７項から第１２項のいずれか一項に記載の保護フィルム（１１）を含むことを特徴とする形材。
【請求項１４】
貼り合わせ前にプルタブ（１２）により除去される保護フィルム（１１）が付けられた接着テープ（８）を介して、支持面に貼り合わされるフレームであって、一体成形物または溶接物として構成された角継手（７）により隣接端（６）で２個ずつ結合される複数の形材区間（２）の組立により形成され、これらの形材区間（２）の少なくとも一つが、特許請求の範囲第１３項に記載の形材であることを特徴とするフレーム。
【請求項１５】
両面接着テープを含む特許請求の範囲第１項から第６項に記載の押し出し成形形材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば溶接、一体成形、またはその他の方法により後で角度をつけて組み立てるための押し出し成形形材に接着テープが貼られており、この接着テープを保護するフィルムの端をつかみやすくして後で剥がしやすくする、プルタブの設置および製造の自動化方法に関する。
【０００２】
本発明は、また、保護フィルムで覆われた接着テープを含む押し出し成形形材に関し、保護フィルムは、これを剥がしやすくするように、本発明による自動化方法に従って設置可能な少なくとも一つのプルタブを備える。
【０００３】
より一般的には、本発明は、保護フィルムが貼られた接着テープを介して表面に結合される線形または非線形のあらゆるエレメントに関し、保護フィルムは、貼り合わせ前にプルタブにより剥がされる。
【背景技術】
【０００４】
この発明は、特に、たとえば自動車その他のフロントガラス、リヤウィンドウ、またはリヤサイドウィンドウといった固定ガラスの周囲を覆うための、特定の断面を持つフレームに適用される。この発明は、また、自動車分野、輸送分野、建築分野、または他のあらゆる分野におけるガラス、パネル、車体のリム、金属製の幅の狭い側面その他のための、密閉、保護、または美観を考慮した貼り合わせ形材に適用することができる。
【０００５】
フロントガラス、リヤウィンドウその他の固定ガラス用の、リム（enjoliveurs）とも呼ばれる被覆形材および／または気密形材の幾つかは、大抵がテープとして構成された両面接着テープによりガラスの周辺に結合される。
【０００６】
これらの形材は、一般に、押し出し成形により連続成形される。その場合、両面接着テープは自動的に形材の押し出し成形ラインに塗布され、テープの接着面が形材の嵌め込み面に貼りつく。
【０００７】
たとえば固定ガラスの周辺に形材を貼り合わせる瞬間まで接着テープを保護するために、接着テープの反対面は一般に保護フィルムで被覆されている。両面接着テープは、一般に、保護フィルムが既に片面に貼り付けられた状態で納品されるので、この保護フィルムは、形材への付着時にテープについている。従って、保護フィルムは、押し出し成形ラインで接着テープと同時に自動的に形材に配置される。
【０００８】
これらの形材は、その後、一定の長さにカットされてから複数区間として納品されるか、または、大抵の場合、注文時の諸特性に応じて、まずフレームとして製造される。
【０００９】
フレームは、同じ長さまたは異なる長さの複数の形材区間を、たとえば溶接または一体成形によって接合する角継手により結合して組み立てることからなる。形材区間の数および長さ、接合角度、ならびに得られるフレームの一般的な形状は、フレームの用途に応じて適切に選択される。
【００１０】
これらのフレームは、大概が、２個の側面と１個の上面との３個の形材区間か、または２個の側面と１個の上面と１個の下面との４個の形材区間からなり、これらの区間は、溶接または一体成形作業時に端位置で結合される。
【００１１】
フレーム組立に先立って保護フィルムを剥がしやすくするために、接着テープを被覆する保護フィルムにプルタブを貼り合わせるか、または溶接するのが常である。このようにして、ユーザは、プルタブの自由端を容易につまんで貼り合わせ面に対して垂直に引っ張ることにより、接着面から保護フィルムを切り離すことができる。
【００１２】
こうしたプルタブを有効にするには、保護フィルムのほぼ端にプルタブを配置しなければならない。実際、保護フィルムは接着テープにしっかりとついているので、剥がされるフィルムの端から垂直な剥離力を及ぼすことが必要である。接着エリアの真ん中に配置されるプルタブは、保護フィルムを簡単かつ適切に剥がすことができない。
【００１３】
現在、プルタブの貼り合わせは、手で行われる操作であり、依然として自動化できないでいる。
【００１４】
事実、プルタブは、接着テープの端に配置しなければならないので、これらのプルタブの設置は、角度形成作業に相当する溶接ステップまたは一体成形ステップ後に実施することが必要である。何故なら、接合エリアにプルタブがあれば上記の作業が妨げられるからである。ところで、溶接ステップまたは一体成形ステップ後のプルタブの自動設置ステップは、フレーム全体の作業が必要であり、これを自動で行うことは難しい。
【００１５】
一方、押し出し成形中にプルタブを配置しようとする場合、これは自動で実施することが技術的にずっと容易であるが、後段の組立操作を妨げないように接着エリアの真ん中にプルタブを配置しなければならない。ところで、既に指摘したように、その場合、保護フィルムを後で剥がすことが非常に難しい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、後で接着テープから保護フィルムを簡単かつ迅速に剥ぐことができ、容易に自動化可能であり、後段の形材加工ステップに問題を生じない、プルタブの設置および製造方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
このような技術的な問題を解決するために、本発明は、連続押し出し成形形材に付着される両面接着テープの自由面を被覆する保護フィルムを後で剥がしやすくするように、保護フィルムへの結合部分と自由端とを含むプルタブを設置して製造する自動化方法を開示する。
【００１８】
この方法は、
−プルタブの自由端が接着テープから横にはみ出るように、接着エリアの真ん中で形材に対して横方向にプルタブを保護フィルムに結合するステップと、
−プルタブと保護フィルムとを同じ場所で個々に分けて、剥がされるように構成された保護フィルム片の端に２個のタブ部分をそれぞれ結合させるように、タブと保護フィルムとをカットするステップとを含む。
【００１９】
プルタブは、好適には、接着テープを被覆する保護フィルムに貼り合わせられるか、または溶接される。
【００２０】
タブと保護フィルムとのカットは、好適には、タブのほぼ真ん中で実施される。その場合、剥がされる保護フィルム片の端に各々が結合される２個のハーフタブが得られる。
【００２１】
結合ステップおよびカットステップは、場合によって行われる一体成形、溶接その他による形材の組立ステップの前に、押し出し成形ラインで実施される。これらのステップは特に簡単で連続して実施可能であり、当業者は、この産業で入手可能な装置により容易にその自動化を考えることができる。
【００２２】
プルタブは、接着エリアの端ではなく真ん中に配置されるので、たとえば溶接または一体成形による後段の組立操作の邪魔にならない。
【００２３】
しかも、この２個のハーフタブは、カットされて保護フィルム片の端にあるので、力を入れなくても保護フィルムからすばやく剥がすことができる。しかも、横方向にはみ出ているので、十分な剥離を行うことができる。
【００２４】
二つの保護フィルム片を剥がす必要性は、それほど不都合ではなく、この操作をいっぺんに行うことさえできる。それに対して、こうした必要性は、形材の設置時には長所ともなり、ユーザは、最初に第一の保護フィルム片を取り去って、たとえば角に正確に形材を配置可能であり、形材の他の部分の不如意の貼り合せにより妨げられることがない。何故なら、接着テープは、もう一つの保護フィルム片によってまだ保護されているからである。
【００２５】
本発明による解決方法は、手で行う設置にかかる高いコストをなくすことができるので、特に有利である。フレームの各区間が、一つ、さらには二つのプルタブを含んでいるので、この節約はかなり大きい。
【００２６】
本発明は、また、両面接着テープの保護フィルムを開示しており、この保護フィルムは、接着エリアの真ん中で保護フィルムに対して横方向に保護フィルムに結合される少なくとも一つのプルタブを含むこと、また、このプルタブが、保護フィルムの切り込みの両側に並置されて保護フィルムを二つの保護フィルム片に個々に分ける２個のタブ部分からなる二重プルタブであり、これらのタブ部分の各々が、一方の保護フィルム片のほぼ端に結合されることを特徴とする。
【００２７】
本出願は、また、このタイプの保護フィルムを備えた形材およびフレームについて説明する。
【００２８】
本発明の他の特徴および長所は、添付図面に関してなされた以下の詳細な説明を読めば明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に、図１から７を参照しながら本発明による装置および方法について詳しく説明する。各図に示された同様のエレメントには同じ数字を付す。
【００３０】
この出願の取り決めにより、形材またはフレームの前面とは、形材またはフレームがセットされたときに見える形材面またはフレーム面を指し、形材またはフレームの背面とは、接着テープを含む形材面またはフレーム面、すなわち形材またはフレームがセットされたときに隠れる面を指す。
【００３１】
各図では、本発明による好適な実施形態の一例を構成するフロントガラス用の外装密閉部材をなすフレーム１を示した。しかしながら、これらの図ならびに、図の詳細な説明は、請求項により定義される本発明の範囲を少しも限定するものでないことはいうまでもない。
【００３２】
図示された外装フレーム１は、ベルトとも呼ばれる複数の形材区間２から構成され、互いに組み立てられて、たとえば固定ガラス３を取り囲む周辺密閉部材を構成する。
【００３３】
この外装フレーム１は、固定ガラス３の全周または周辺の一部だけを取り囲むことができる。フロントガラスの場合、この外装フレームは、一般に全周には延びない。フレームの下端は、カバーの端により隠されるので、一般に自由端である。
【００３４】
図１、２では、外装フレーム１がほぼ矩形であって、ほぼ水平な１個の形材区間またはベルト４と、ほぼ垂直な２個の形材区間またはベルト５とを含んでおり、その三辺でフロントガラスを囲むことができる。
【００３５】
もちろん、本発明によるフレームは、発明の範囲を逸脱することなく、異なる数の形材区間から構成可能であり、および／または、このフレームが装備されるガラス、パネル、またはリムに取り付けられるように異なる仕方で成形可能である。
【００３６】
一般に、これらの３つの形材区間２は、一体成形物として構成される角継手７により隣接端６で２個ずつ結合される。
【００３７】
これらの形材区間２の結合は、また、隣接端６を４５°のところで斜めに切った後で溶接するか、または他のあらゆる適切な手段によって実施可能である。
【００３８】
貼り合わせにより嵌め込んで使用できるように、フレーム１は、各形材区間２の背面に延びる両面接着テープ８の形状の接着材料を含む。
【００３９】
これらの両面接着テープ８の各々は、形材の押し出し成形直後に形材区間の背面に確実に嵌め込まれて結合される面９と、保護フィルム１１により保護される自由面１０とを含む。
【００４０】
保護フィルム１１は、フレーム１を貼り合わせにより使用位置に取り付ける瞬間まで接着テープ８の自由面１０を保護する。
【００４１】
フレーム１の設置に際して保護フィルム１１を後で剥がしやすくするように、保護フィルム１１の各テープは、少なくとも一つのプルタブ１２を含む。
【００４２】
プルタブ１２は、保護フィルムへの結合部分１３を含み、この部分は、たとえば貼り合わせ、溶接、あるいは他のあらゆる適切な手段により保護フィルムに確実に嵌め込まれて結合される。
【００４３】
プルタブ１２は、また、自由端１４を含み、ユーザは、この自由端によってプルタブ１２をつまんで引っ張り、保護フィルム１１を剥がすことができる。
【００４４】
従来技術によれば、図１に示したように、プルタブ１２が、一般に、各両面接着テープの少なくとも一端、従って各形材区間の少なくとも一端に長手方向に配置される。図１に示されたフレームは、端６の一体成形された角継手７の付近に配置される４個のプルタブ１２を含む。
【００４５】
本発明によれば、図２から５に示したように、プルタブ１２が、保護フィルム１１に対して横に配置され、それらの自由端１４が接着テープ８から横にはみ出している。プルタブは、さらに、形材の長さの接着エリアの真ん中に配置されている。
【００４６】
好適な実施形態によれば、本発明によるプルタブ１２は、一体成形された角継手７から約１０ｃｍのところに配置され、すなわち接着テープ８の端から約１０ｃｍのところに配置される。
【００４７】
本発明の主な特徴によれば、各プルタブ１２は、保護フィルム１１の切り込み１６の両側に並置された２個のタブ部分１５からなる二重プルタブである。タブ部分１５は、任意のものとすることができる。しかし、タブ部分は、好適にはほぼ同じであり、そのため、２個のハーフタブ１７を形成する。
【００４８】
好適には、２個のタブ部分１５は、単一の親タブ１２から構成されており、切り込み１６の形成時に保護フィルム１１と同時に２個の部分に分割されて個々に分けられている。しかし、２個のタブ部分１５は、また、切り込み１６の両側に並置される２個のユニットタブから構成することも可能である。
【００４９】
本発明によれば、その場合、各形材区間２に対して、剥がされるように構成された保護フィルム１１の少なくとも２個の保護フィルム片１８を有し、保護フィルム片の端に、１個のプルタブ部分１５、好適にはハーフタブ１７がある。
【００５０】
図示された好適な変形実施形態では、タブ部分１５が、角継手７から約１０ｃｍのところに配置されている。従って、保護フィルム片１８の寸法は、切り込み１６の両側で異なり、形材の端６の近くに短い方の保護フィルム片１９が延び、切り込みの反対側に長い方の保護フィルム片２０が延びている。
【００５１】
しかし、保護フィルム片１８は、もちろん、任意の寸法でも同じ寸法でも異なる寸法であってもよい。
【００５２】
図６では、フロントガラスの周辺外装フレームとしての、本発明によるフレーム１の適用例を示した。
【００５３】
一般に、フロントガラス３は、自動車の車体２２に形成された開口部２１に配置される。フロントガラス３は、閉鎖される開口部を縁取る車体鋼板２２のひだ（repli）２４に接着ビード２３により貼り合わせて固定される。
【００５４】
製造公差のために、ガラスの最小側面２６と車体のひだ２４の起点となるショルダ２７との間に間隙２５が存在する。
【００５５】
目に見える美的でないこの間隙２５を覆い隠すために、フロントガラス３は、本発明による外装フレーム１を備え、このフレームが３個の形材区間２により三辺を縁取っている。
【００５６】
図６の断面図から分かるように、各形材区間２は、ガラス３の縁で支持される、ほぼ水平な長手方向の壁２８を含む。
【００５７】
長手方向の壁２８は、柔軟なマスキング唇状片２９を構成するほぼ水平な長手方向の柔軟な壁により車体に向かって延長され、唇状片の自由端は、車体鋼板２２で保持されるように構成されて、フロントガラスと車体との間に存在する美的でない間隙２５を覆い隠す。
【００５８】
水平な長手方向の壁２８の背面から、好適にはほぼ垂直な長手方向のストッパリブ３０が延びている。このリブ３０は、ガラス３の最小側面２６に当り、フレーム１のセット時にフレームを正確に配置するためのものである。
【００５９】
本発明による形材フレーム１は、両面接着テープ８によりガラス３に結合され、テープの片面１０がガラス３に貼り付けられ、反対面９が長手方向の壁２８の背面に貼り付けられる。
【００６０】
本発明は、固定ガラス用の特定断面を持つリムフレームに制限されるものではなく、両面接着テープを含むあらゆる嵌め込みエレメントに関与する。両面接着テープには保護フィルムが付着されており、貼り付け前にプルタブにより除去される。プルタブは、保護フィルムの切り込みの両側に配置される２個のタブ部分から構成される。
【００６１】
このため、形材は、上記の形状とは異なる形状であってもよく、形材が含むエレメントは、例として先に述べたものより多くても少なくてもよい。形材の諸特性は、所望の用途に応じて適切に選択される。
【００６２】
図７は、本発明によるプルタブを設置して製造する方法を実施する、本発明による形材区間製造自動化ラインの好適な一例を概略的に示している。
【００６３】
第一のステップ３１では、最終的な用途に応じて適切な特徴を持つように、連続形材片３２が従来の押し出し成形機３３により押し出し成形される。
【００６４】
第二のステップ３４では、保護フィルム１１により上面１０を被覆された連続する両面接着テープ８が、形材３２の背面、言い換えれば嵌め込み面に付着される。
【００６５】
このため、保護フィルムで覆った両面接着テープのリール３５が押し出し成形機３３の押し出し末端（fili鑽e）の出口の後に配置されている。リール３５は、押し出し成形形材３２が押し出されるのと同時に展開され、このリールから出るテープが、その接着面により形材の表面に連続して貼り付けられる。
【００６６】
形材と接着テープとの良好な接触ならびに、形材にテープを申し分なく貼り付け可能にする十分な圧力の形成は、当業者が既知の手段により実施されているので、この手段については図示せず、本出願では説明を省く。
【００６７】
もちろん、両面接着テープ８とその保護フィルム１１との設置ステップ３４を、他のあらゆる検討可能な方法で実施できる。たとえば、最初に両面接着テープ８を設置し、次に保護フィルム１１を設置可能であり、これは、たとえば、連続する２個のリールにより実施できる。また、接着材料８および／または保護フィルム１１を形材３２と同時に押し出し成形することを検討してもよい。
【００６８】
次に、形材３２は、プルタブの設置ステーション３６に移行し、ここで、プルタブ１２は、形材３２に対して横に嵌め込まれ、好適には貼り合わせまたは溶接により保護フィルム１１に結合される。プルタブ１２全体の設置頻度は、形材３２の繰り出しと同期され、すなわち押し出し成形速度と同期されて、連続する２個のプルタブ間に存在する間隔が、最終製品のために望まれる諸特性に応じた所定の間隔に対応するようにする。
【００６９】
図７の例では、プルタブの設置ステーション３６が２個のプルタブ１２を同時に配置するところが示されている。製造される形材区間に対して望まれる諸特性に応じて、プルタブを一度に１個だけ、または任意の数だけ配置することももちろん可能である。
【００７０】
最後に、形材３２はカットステーション３７に到達し、形材３２の連続する長さが、適切な長さの形材区間２に切り分けられる。
【００７１】
それと同時に、プルタブ１２は、プルタブ１２と保護フィルム１１とを同時に分割する切り込み線１６により、２個のタブ部分１５に自動的に個々に分けられる。切り込みは、好適には、プルタブ１２のほぼ真ん中に形成される。その場合、剥がされる保護フィルム片１８の端にそれぞれ結合された、２個のハーフタブ１７が得られる。
【００７２】
プルタブ１２および保護フィルム１１の厚み全体をカットするために、切り込み１６は、有利には、接着テープ８の厚み内まで及ぶことができる。しかし、形材３２の厚みは、そのままにしておかなければならない。一方、両面接着テープ８は、その厚みを十分なものにして、当業者が製造公差を考慮しながらこのような調整を難なく行えるようにする。
【００７３】
得られた形材区間２は、その後、たとえば一体成形ステップまたは溶接ステップ等の後段の組立成形ステップのために取りだされる。
【００７４】
図７では、カットステーション３７におけるプルタブと保護フィルムとのカットを示し、すなわち、連続形材３２を形材区間２に分割するのと同時に行われるものとして示した。もちろん、プルタブの設置ステーション３６とカットステーション３７との間に配置された、またはカットステーション３７の後に配置された、独立したカットステーションで、こうしたカットを行うように検討することもできる。
【００７５】
また、このカットをプルタブの設置ステーション３６の前に実施して、保護フィルム１１だけのカットを検討してもよい。その場合、ステップ３６は、切り込み線１６の両側に２個のユニットタブを配置することからなる。
【００７６】
そこで、本発明によりプルタブを設置および製造を自動化する方法は、
−剥がされる二つの保護フィルム片１８を得るように、接着エリアの真ん中で保護フィルム１１をカットするステップと、
−保護フィルム１１の切り込み１６の両側の、各保護フィルム片１８のほぼ端で、自由端１４が接着テープ８から横にはみ出すように、形材３２に対して横に２個のプルタブ１５を保護フィルム１１に結合するステップとを含む。
【００７７】
いずれの場合も、本発明の特徴によれば、このカットステップが、一体成形、溶接その他による後段の組立ステップの前に実施される。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】両面接着テープにより貼り合わされる従来技術によるフレーム背面の概略図である。
【図２】本発明によるフレーム背面の概略図である。
【図３】本発明による二重プルタブの貼り合わせエリアに対応する、図２に示したフレームの一部の拡大図である。
【図４】図３に示した形材部分のIV−IV線による縦断面図である。
【図５】プルタブを部分的に剥がした、本発明による形材区間の背面の斜視図である。
【図６】自動車の固定ガラスに本発明による形材を取りつける例を示す概略的な横断面図である。
【図７】本発明による方法を実施する形材製造自動化ラインの一例を示す概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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