(57)【要約】【課題】本発明は、サプライアー（Ｓ）とクライアントとの間の密接な流れの供給をモニタするためのコンピュータ化された方法に関する。【解決手段】本発明は、その方法が１つまたは複数のプロジェクト（Ｐi）に関与する製品（Ｉi）のタイプのリストを確立する工程と、次に、上流製品（Ｉi）のタイプごとに、シーケンスのタイムスロットごとの少なくとも１つの表（Ｂp，Ｒp）の中にクライアントサイトでの日付が付けられた要求（Ｉi，ｔi）と関連付けられた第1の複数の第1の量（Ｂp）と、在庫（Ｓj，ｔj）および購入（Ａk，ｔk）と関連付けられた第2の複数の第2の量（Ｒp）を確立する工程（６１２）と、供給の消耗および／または供給の口火をきるニーズのインジケータとして第２の複数が第１の複数より少なくなる回数を見つけ出す工程（６１６）とを備えている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
クライアントサイトで各プロジェクト（Ｐi）が、製品の在庫（Ｓj，ｔj）と購入（Ａk，ｔk）との状態が管理されるのと同時に、製品の要求（Ｉi，ｔi）の日付のある状態に関連付けられるようにするサプライアー（Ｓ）とクライアントとの間で不十分な供給をモニタするコンピュータ化された方法であって、
ａ．１つまたは複数のプロジェクト（Ｐi）に関与する製品タイプ（Ｉi）のリストを作成する工程（５０）と、
ｂ．上流製品タイプ（Ｉi）ごとに、少なくとも１つの表（Ｂp，Ｒp）の中で、選ばれた時間原点を有するタイムスライスのシーケンスについて、
タイムスライスごとに、時間原点から、関係するタイムスライスまで、クライアントサイトでの日付付き要求（Ｉi，ｔi）にリンクされた第1の量（Ｂp）における第1の現在高、および、
タイムスライスごとに、時間原点から、関係するタイムスライスまで、在庫（Ｓj，ｔj）と、遅延（ＤＡ，ＤＩ）に従って時間的にシフトされる購入（Ａk，ｔk）にリンクされる第2の量（Ｒp）の第2の現在高を作成する工程（６１２）と、
ｃ．第2の現在高が第1の現在高より少なくなる回数を、供給不足のリスクのインジケータおよび／または供給を開始する必要性のインジケータとして探す工程（６１８）とを有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム化方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、第1の合計量と第2の合計量との間でほぼ同等の瞬間に定義される新しい時間原点に現在高を時々シフトする工程をさらに有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の方法において、前記工程ｂおよび工程ｃが所定のイベントの面前で反復されることを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法において、前記所定のイベントが、クライアントによるプロジェクト日付の修正と、クライアントによる可用性日付の修正と、サプライアーによる供給遅延の修正と、提供される製品量の修正と、クライアントからサプライアーへの注文の発注と、注文の確認と、在庫からの製品の予約と、製品の納品とからなるグループのイベントの少なくとも１つを有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法において、前記工程ｃが、可用性遅延（ＤＩ）によって増大され、供給遅延（ＤＡ）によって削減される関連プロジェクト（ＤＰ）の開始日付とほぼ等しい日付より遅くならずに、注文を取る工程をさらに有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法において、前記工程ｂが、
ｂ１． 製品および有効日付ごとに要求（６０２）、在庫（６０４）、および購入（６０８）を分類する工程と、
ｂ２．製品（６１２ａ）ごとに、第１の表を供給する時間原点から、シーケンスの各タイムスライス内で、要求の現在高を形成する工程と、
ｂ３．製品ごとに提供される在庫と配送品（６１２ｂ）の現在高を、第２の表を供給する時間原点から、シーケンスの各タイムスライス内で形成する工程とをさらに有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化方法。
【請求項７】
１つまたは複数のプロジェクト（Ｐj）と関連付けられる製品（Ｉi，ｔi）の要求の日付のある状態を、製品の在庫（Ｓj，ｔj）と購入（Ａk，ｔk）との状態と同時に、メモリ内で維持することができるモニタリングモジュール（５０，５２）を有するサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システムであって、
前記モニタリングモジュールが制御モジュール（５４）を備え、前記制御モジュールが、
製品タイプごとに、選ばれた時間原点を有するタイムスライスのシーケンスと関連付けられると共に、時間原点から、関係するタイムスライスまで、タイムスライスごとに要求（Ｂp）の第１の現在高に関連付けられる第１の表を作成可能な要求モジュールと、
製品タイプごとに、タイムスライスのシーケンスと関連付けられると共に、遅延（ＤＡ；ＤＩ）に従って時間的にシフトされる購入に在庫を加えた第２の現在高（Ｒp）をタイムスライスに関連付ける第２の表を作成可能なソースモジュールと、
前記第２の現在高が前記第１の現在高より少なくなる回数を、供給不足のリスクのインジケータとして探すコンパレータ（６１８）とを有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム。
【請求項８】
１つまたは複数のプロジェクト（Ｐj）と関連付けられる製品（Ｉi，ｔi）の要求の日付のある状態を、製品の在庫（Ｓj，ｔj）と購入（Ａk，ｔk）との状態と同時に、メモリ内で維持することができるモニタリングモジュール（５０，５２）を有するサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システムであって、
前記モニタリングモジュールが、
製品タイプの指定、モード、および、時間原点をパラメータとして受け取り、指定された製品タイプについて、モードによって定義される製品量の現在高を連続タイムスライスに関連付ける表を作成可能であり、それぞれの現在高が、前記時間原点から、関係するタイムスライスまで及ぶ現在高モジュール（６１２）と
製品タイプと、第１の表を供給するクライアントサイトでの要求の現在高を備えるモードとで、前記現在高モジュール（６１２）を呼び出し、
同じ製品タイプと、第２のテーブルを供給する配送品を在庫に加えた現在高を備えるモードとで、前記現在高モジュール（６１２）を呼び出し、
前記第２の表の現在高が前記第１の表の現在高より少なくなる回数を、供給不足のリスクのインジケータとして探す（６１８）ことのために配置された制御モジュール（５４）とを有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム。
【請求項９】
請求項７または８記載のシステムにおいて、前記制御モジュール（５４）が、第１の合計量と第２の合計量との間でほぼ同等の瞬間に定義される新しい時間原点に、前記現在高を時々シフトするためにさらに配置されたことを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか一項に記載のシステムにおいて、前記制御モジュール（５４）が、所定のイベントの面前で反復して動作していることを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム。
【請求項１１】
請求項１０記載のシステムにおいて、前記所定のイベントが、クライアントによるプロジェクト日付の修正と、クライアントによる可用性日付の修正と、サプライアーによる供給遅延の修正と、提供される製品量の修正と、クライアントからサプライアーへの注文の発注と、注文の確認と、在庫からの製品の予約と、製品の納品とを備えるグループのイベントのうち少なくとも１つを有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム。
【請求項１２】
請求項７〜１１のいずれか一項に記載のシステムにおいて、前記制御モジュールが、可用性遅延（ＤＩ）によって増加され、供給遅延（ＤＡ）によって削減される関連プロジェクト（ＤＰ）の開始日付にほぼ等しい日付より遅くならずに、注文を取る要求を行うためにさらに配置されていることを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム。
【請求項１３】
請求項７〜１２のいずれか一項に記載のシステムにおいて、クライアントサイトで前記システムが、
製品および有効日付ごとに要求（６０２）、在庫（６０４）、および、購入（６０６）を分類すること、
製品ごとに提供される要求の現在高（６１２ａ）を、第1の表を供給するシーケンス内の各タイムスライスで形成すること、および、
製品ごとに提供される購入を在庫に加えた総和の現在高（６１２ｂ）を、第２の表を供給する各タイムスライスで形成し、前記制御モジュールが状態モジュールのデータから動作することを可能にする状態モジュールを有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム。
【請求項１４】
請求項１３記載のシステムにおいて、前記制御モジュール（５４）が前記状態モジュールを少なくとも部分的に組み込んでいることを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム。
【請求項１５】
請求項７〜１４のいずれか一項に記載のシステムにおいて、前記モニタリングモジュールが、１つまたは複数のプロジェクトに関与する上流製品タイプのリストのマネージャを備えていることを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム。
【請求項１６】
請求項７〜１５のいずれか一項に記載のシステムにおいて、オブジェクト指向プログラミングの組み込みが、
製品のオブジェクトクラス（ＩＴＥＭ）と、
在庫のオブジェクトクラス（ＳＴＯＣＫ）と、
購入のオブジェクトクラス（ＰＵＲＣＨＡＳＥ）と、
量（Ｑ）と時間（ｔ）を備える表要素のオブジェクトクラス（ＴＡＢＬＥ＿ＥＬＥＭＥＮＴ）とを有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム。
【請求項１７】
請求項１６記載のシステムにおいて、前記オブジェクト指向プログラミングの組み込みが、プロジェクト（Ｐj）のオブジェクトクラスをさらに有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム。
【請求項１８】
製品プログラムが、請求項１〜６のいずれか一項による方法のうち前記工程ａから工程ｃを実行するための機能を有することを特徴とする製品プログラム。
【請求項１９】
製品プログラムが、請求項７〜１７のいずれか一項によるシステムに前記モニタリングモジュールの機能を有することを特徴とする製品プログラム。
【請求項２０】
オブジェクト指向プログラミングの製品プログラムが、請求項１８または１９による製品プログラムの前ぶれを形成するオブジェクトクラスと、前記モニタリングモジュールの一般的なバージョンとを有することを特徴とするオブジェクト指向プログラミングの製品プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業プロジェクト、特に限定的ではないが、重要な産業プロジェクトに対してサプライアーとクライアントとの間で供給をモニタリングすることに関する。
【背景技術】
【０００２】
特定の分野では、不十分な供給は重大であり、かつ、特にトリッキーであることがある。これは、例えば、様々な種類の金属パイプを使っての油掘削作業とその供給量とに対する場合である。
【０００３】
掘削現場（クライアントサイト）では、各掘削井戸（つまりプロジェクト）が多様な種類および寸法の金属パイプ（上流製品）の要求の日付のある状態と関連付けられるように、いかに取り計らうかは既知である。同時に、上流製品が掘削現場に存在する時には、その上流製品の在庫の状態は維持される。注文がこれらの状態に従ってパイプサプライアーに出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、サプライアーでのパイプの製造時間、および、サプライアー側とクライアント側との間での輸送時間は、一方では、進行中のプロジェクトに対して何らかの予期せぬ出来事または何らかの変更を満たすために、クライアント側および／または１つまたは複数のサプライアー側でかなり大きな在庫を提供すること、および／または、他方では、このプロジェクトの実行の遅延を受け入れることにつながる。これらの制約は石油掘削分野などのような分野において厄介である。さらに、プロジェクト単位以外にこれらの制約を管理することは困難である。
【０００５】
本発明はそのような状況を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一方では、クライアントサイトで各プロジェクト（Ｐi）が、製品の在庫（Ｓj，ｔj）と購入（Ａk，ｔk）との状態が管理されるのと同時に、製品の要求（Ｉi，ｔi）の日付のある状態に関連付けられるようにするサプライアー（Ｓ）とクライアントとの間で不十分な供給をモニタするコンピュータ化された方法であって、
ａ．１つまたは複数のプロジェクト（Ｐi）に関与する製品タイプ（Ｉi）のリストを作成する工程と、
ｂ．上流製品タイプ（Ｉi）ごとに、少なくとも１つの表（Ｂp，Ｒp）の中で、選ばれた時間原点を有するタイムスライスのシーケンスについて、
タイムスライスごとに、時間原点から、関係するタイムスライスまで、クライアントサイトでの日付付き要求（Ｉi，ｔi）にリンクされた第１の量（Ｂp）における第１の現在高、および、
タイムスライスごとに、時間原点から、関係するタイムスライスまで、在庫（Ｓj，ｔj）と、遅延に従って時間的にシフトされる購入（Ａk，ｔk）にリンクされる第２の量（Ｒp）の第２の現在高を作成する工程（６１２）と、
ｃ．第２の現在高が第１の現在高より少なくなる回数を、供給不足のリスクのインジケータおよび／または供給を開始する必要性のインジケータとして探す工程とを有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システム化方法を提供する。
前記「購入」は、行われた、発注された、計画された、または単に予見された購入（購入要求）を意味する場合がある。これらのオプションの１つは構造ごとに選ぶことができる。ある変形例では、１つまたは複数のオプションは、所望される分析モードに従って選択によりユーザに利用可能にされている。遅延は、サイトでの供給の遅延または可用性の遅延、または、その一方および／または他方に直接的または間接的にリンクされる遅延である場合がある。
本発明は、さらに、１つまたは複数のプロジェクト（Ｐj）と関連付けられる製品（Ｉi，ｔi）の要求の日付のある状態を、製品の在庫（Ｓj，ｔj）と購入（Ａk，ｔk）との状態と同時に、メモリ内で維持することができるモニタリングモジュール（５０，５２）を有するサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システムであって、
前記モニタリングモジュールが制御モジュール（５４）を備え、前記制御モジュールが、
製品タイプごとに、選ばれた時間原点を有するタイムスライスのシーケンスと関連付けられると共に、時間原点から、関係するタイムスライスまで、タイムスライスごとに要求（Ｂp）の第１の現在高に関連付けられる第１の表を作成可能な要求モジュールと、
製品タイプごとに、タイムスライスのシーケンスと関連付けられると共に、遅延（ＤＡ；ＤＩ）に従って時間的にシフトされる購入に在庫を加えた第２の現在高（Ｒp）をタイムスライスに関連付ける第２の表を作成可能なソースモジュールと、
前記第２の現在高が前記第１の現在高より少なくなる回数を、供給不足のリスクのインジケータとして探すコンパレータ（６１８）とを有することを特徴とするサプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化システムを提供する。
前記はシステムの機能的な見方である。他の見方によれば、モニタリングモジュールは、
製品タイプの指定、モード、および、時間原点をパラメータとして受け取り、指定された製品タイプについて、モードによって定義される製品量の現在高を連続タイムスライスに関連付ける表を作成可能であり、それぞれの現在高が、前記時間原点から、関係するタイムスライスまで及ぶ現在高モジュール（６１２）と、
製品タイプと、第１の表を供給するクライアントサイトでの要求の現在高を備えるモードとで、前記現在高モジュール（６１２）を呼び出し、
同じ製品タイプと、第２のテーブルを供給する配送品を在庫に加えた現在高を備えるモードとで、前記現在高モジュール（６１２）を呼び出し、
前記第２の表の現在高が前記第１の表の現在高より少なくなる回数を、供給不足のリスクのインジケータとして探す（６１８）ことのために配置された制御モジュール（５４）とを有する。
最後に、本発明は、前記方法の工程ａから工程ｃを実行するための機能を備え、および／または、前記に定義されたシステム内の制御モジュールの機能を備えるように規定可能である製品プログラムにも及んでいる。
本発明は、前述された製品プログラムの前ぶれを形成するさらに高いレベルの製品プログラムにも及ぶことができる。１つのオブジェクト指向プログラミングの実施の形態では、このさらに高いレベルの製品プログラムは、オブジェクトクラスと制御モジュールの一般的なバージョンとを備えることがある。
本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な説明および添付図面の検討から明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図面は、本質的に、ある特定な性質の要素を含む。したがって、それらは、本明細書の記述をさらに明確に理解するために使用されるだけではなく、必要がある場合には本発明の定義にも寄与することができる。
【０００８】
本明細書の記述は付録により補足され、その付録によって次のことが定義される：
Ａ．１．０においては表記法；
Ａ．１．１においては本発明を実現するための基本的な要素；および
Ａ．１．２においては、オブジェクト指向のプログラミング実行の場合にソフトウェアオブジェクトとその特性。
明確にするためだけにそれ自体に付けられ本明細書の記述の一体的な部分を形成するこの付録のセクションを直接的に参照できる。
本文書は、著者の権利（droit d'auteur）または著作権による保護に服すべき要素を含む。権利の保持者は本特許文書の何者かによる同一の複製に、それが特許庁のファイルおよび／または出版物に記載されているため、異議を唱えない。他方、残りについては、前記保持者は自分の著者権利および／または著作権の全部を留保する。
以下の詳細な説明は、限定されない一例として石油掘削現場の場合に関しておもに作成されている。掘削装置は、現場での各井戸で石油およびガスを製造するために使用される。このような井戸は、多くのさまざまな種類の鋼管のアセンブリ（組み立て）から構成されている。
図１は、Ｔ０と示されるケーシングの多くの同心状の支柱で掘削される工程における井戸を示す。これらのケーシングＴ０は黒い線で図示され、灰色の領域内にセメントＣ０で囲まれている。中心には１セットのドリルパイプＴ２がある。掘削液はこのＩセット
のドリルパイプを下り、それによって掘削された岩の断片を取り除くことが特に可能になる。領域Ｚ２では、例えば、その周辺上にケーシング接合部、および中心にパイプ接合部がある。
図１−Ａは再び、ケーシング、すなわち、セメントＣ０１〜Ｃ０４の層で囲まれるケーシングハンガーＣＨ１〜ＣＨ４を形成するブロックによって吊り下げられるパイプＴ０１〜Ｔ０４を示し、セメントのそれぞれの端部は、セメントシューＣＳ０１〜ＣＳ０４を備える底部で終わる。ケーシングは、油タンクの幾何学形状に従って適応されるライナＬ０５と共に連続し、そのライナは、管で運ばれることによって立ち上げられる石油またはガスの通過を可能にするために、例えば点Ｐ０５で穴を開けられている。ライナＬ０５はライナハンガーＬＨによって保持されている。プロダクションストリングは、管状部材と多くの付属物とにより構成され、その付属物は、とりわけ、それ自体が重なり部分Ｃ０またはパップ接合ＰＪによって、または、その他がフロー連結ＦＣによって取り囲まれる安全弁ＳＶとサイドポケットマンドレルＳＰＭとである。
【０００９】
プロダクションストリングは、その上部で管状ハンガーＴＨにより支持され、例えば符号ＰＫおよびＢＰのような多くのパッカーをさらに備える。
言うまでもなく、プロダクションストリング（production string）は、いったん掘削が終了して１セットのドリルパイプの場所に来る場合のみ、引き下げられる。
したがって、各井戸は、パイプ製造現場で製造かつ組み立てられ掘削現場に運ばれる必要のある異なった種類のパイプを必要としており、その掘削現場では異なる種類のパイプが井戸の中で、より大きい長さに組み立てられる。さらに、各井戸は、後述される多くの他のサブアセンブリまたは付属品の組み立てをも必要としている。
図２は、ねじ切りスリーブＭによって組み立てられる２本のパイプＴａ，Ｔｂを示している。パイプ製造に関しては、スリーブＭは、例えばパイプＴａの一端に組み立てられる。次に、パイプは、一方の端部にスリーブを付けられた状態で単位長さ（約１０ｍ）で輸送される。スリーブを付けられていない端部を有するスリーブの自由端部のより長い長さへの他のスリーブの組み付けは、掘削装置の下で、通常は井戸の中にパイプを引き下げる間に実行される。
組み立てられた管状の製品を掘削現場で使用可能にするには、図３を参照して記述される多くの動作を含み、その図３の左側部分が、注文の受領から少し後の最初の瞬間ｔf0から管状製品が掘削現場に存在する瞬間を表す最後の瞬間ｔf1まで下向きに向けられたタイムスケールである。
パイプは、符号３０３で転がり動作を被らされ次に符号３０５で熱処理を被らされるビレット３０１から製造され、その熱処理の後にパイプの端部が、スリーブを受け入れるために、符号３０７でねじ山を付けられる。
スリーブとしては、それもまた、符号３１３で転がされ次に符号３１５で熱処理を被らされるビレット３１１から製造され、熱処理の後に符号３１７でスリーブが薄切り動作およびねじ山付け動作を受ける。
次に、符号３２０ではパイプは、図２に示されるように、制限する輸送制約によって規定される長い大きさまでスリーブと一緒に組み立てられ、その組み立ては輸送用に梱包される。符号３２２で最終的な輸送作業がこれらの管状製品を掘削現場に運ぶ。
１つの変形例は、図２−Ａで示されるように、中間スリーブを持たない２本のパイプを連結することから構成される。パイプの一方はオスのねじ山を受け入れ、他方はメスのねじ山を受け入れる。
概略的には、現在の状態で、サプライアーサイトＳＦは、符号ＳＦ１で図３の製造作業を実行し、符号ＳＦ２でサプライアー保管も備えている。
クライアントサイトＳＣの側にはプロジェクトＳＣ１、この場合には複数の掘削動作および管状製品の在庫ＳＣ２が存在する。２つのサイト間には輸送時間Ｔtrが設けられなければならない。また、クライアント側では、在庫ＳＣ２は（使用後に）掘削装置から出るパイプを修理することによっても供給される。これらの分解修理または修理された製品は点検後に再び使用可能になる。これが在庫変動の重大な原因である。
実際には、図５に示されるように、その動作は少し複雑である。
サプライアーＦＯは、通常、多くの異なる工場を使用し、さまざまな場所Ｕ1〜Ｕiにそれらを設置している（例えば、圧延機は固定サイトに設置される）。したがって、サプライアーは、必要な場合に現地の製造変動ＤＴｆｏを考慮しなければならないサプライアー製造予定Ｐｆｏを実施する。
クライアントＣ１の側では、掘削予定ＤＴｃｌの現場変動だけではなく、掘削予定（クライアント製造）Ｐｃｌも存在する。
クライアントサイトとサプライアーサイトとの間の相互関係は、管状製品の輸送作業ＴＲによって生じる。
現在では、管状製品は、（４ヶ月〜６ヶ月の実施時間を必要とする）注文に続く製造、または、このクライアントに代わって管理される出荷品在庫の何れかから石油業界クライアントに納品される。これらの極端に面倒な時間および／または保管の制約は、削減を試みることが必要である経費を発生させる。
特に、中間在庫なしで、つまり「ジャストインタイム」で可能な限り遠くまで掘削装置に関係する管状製品を納品するパイプ製造メーカに問題が生じる。せめて標準パイプについて、注文の確認とサイトでの納品との間の遅延を６週間まで低減することも望ましい。
言うまでもなく、管状製品の要求は、掘削現場での状況の変化に応じて大きく変化する可能性があり、掘削現場自体は、予期できない地質学的イベントおよび／または試掘イベントから装置上の事故にまで及ぶイベントに依存する。
パイプの消費予測を可能な限り定期的に更新し、それらを一元管理し、および、それらをパイプ製造工場の計画を担当する人に伝えるために、掘削現場でまたはその近くに人を派遣することが考えられる。
しかしながら、掘削装置の数が多くなり、予測が非常に頻繁に検討されると、その予測を手作業で確実に最新にすることは人力では及ばない。さらに、管状製品の供給と、関連する付属品の供給との間の結びつきはとても迅速に複雑になる。
本発明はこれらの問題の解決策を提供することにある。
本発明の一態様によれば、クライアントサイトＣＬには、コンピュータシステムＣＳｃが設けられ、好適には、情報の迅速な伝達のためネットワークによってサプライアー側システムＣＳｆに接続されるコンピュータシステムＣＳｃが設けられる。
クライアント側では、瞬間Ｔｉで、井戸Ｐｉの製品要求Ｉiが、Ａ．１．１．ａで与えられる情報の三重語（トリプレット）により表現可能である。実際には、製品要求Ｉiは、Ａ．１．１．ｂで示されるように、井戸Ｐｉと時間との関数である。
サプライアー側では、瞬間Ｔjでクライアントに供給を提供する能力があり、その供給の前にクライアントは、Ａ．１．１．ｃに示されるように、利用可能できる製品Ｉjの総量Ｓｊを有する（以下、この総量は、物理的な在庫に厳密に一致しないが「在庫」と呼ばれる）。
提示された最適化の問題は、すべての井戸のデータＩiおよびＴiから、結果として時間Ｔjでの在庫Ｓjに互いに影響し合うことから構成される。
図６は、例えば、ウィンドウズＮＴで作動されるＷＥＢ  ＩＩＳ（インターネット情報サービス）サーバになることがあるコンピュータに置かれた機能を示す。
符号５０では、コンピュータメモリは、付録のＡ．１．１．ａおよびＡ．１．１．ｃで例示される量を含み、その量は、井戸による要求として、および、製品の在庫状態（ＩＴＥＭ）としてそれぞれ考えられ得る。既知の方法では、データ入力システムはメモリ５０のコンテンツに影響を及ぼす。それは、オペレータによって入力されるデータ、および／または、サイトのコンピュータ化された予定から引き出されるデータに基づくことがある。
従来、その要求は井戸により管理されている。本発明は、すべての井戸に対して総和が実行されるという規定を符号５２で最初に作る。その規定は、表現Ａ．１．１．ｂにおける２つの要素を与え、ＩＴＥＭによる総和として、および、ＩＴＥＭによる在庫状態としてそれぞれ考慮可能である。そこから明らかな需要が生じる。
本発明の他の態様によれば、図６の符号５４で図示される他の現在高システムが追加され、その現在高システムは、図面から理解されるように、例えばサプライアーのディスプレイ５６を認めている。このシステムもまた、Ａ．１．１．ｅで表現されるように、予約確認または注文確認の状態を使用可能である。
有利なことにメカニズム５４の働きは、Ａ．１．２で定義されるオブジェクトを使ったオブジェクト指向プログラミングに依存している。表Ａ．１．２では、遅延ＤＡは以下のように定義される：製品が日付Ｊで提供されなければならない場合、その確固たる要求はＪ−ＤＡより遅く確認されなければならない。
このメカニズムは、ここでは、指定される製品「ＰＲＯＤ＿ｉ」について説明されるが、言うまでもなく、井戸に必要なそれぞれの製品タイプに対して、例えば、図１に関連にして説明されるパイプの3つのクラスＴ０，Ｔ１，Ｔ２に対して繰り返されなければならない。
図7では、符号６００で例示される製品ＰＲＯＤ＿ｉに対して、最初に（通常の分類命令「ＳＯＲＴ」により図中で表現される）3つの分類作業が実行される：
インスタンスは、日付ＤＰ，ＤＩ、つまり、計画された井戸の開始日付と、井戸の開始日付とサイト上の製品に対する要求との間の遅延との合計に従って、製品（「ＩＴＥＭ」オブジェクト）を分類する（この例ではすべての時間は日数で表現される）；
ステップ６０４は、在庫（「ＳＴＯＣＫ」オブジェクト）内の製品を、在庫ＪＳへの入庫の日付によって分類する；および、
作業６０６は、その計画された供給日付ＪＡに従って、購入（ＰＵＲＣＨＡＳＥ）を分類する。
言うまでもなく、3つの作業６０２，６０４，６０６には、毎回、量Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３がそれぞれ含まれる。
本発明は、1つまたは複数の論理的または物理的な（コンピュータ）算術表によって実施可能である。
オブジェクト指向プログラミングの専門家が理解することは、ＩＴＥＭオブジェクトがＩＴＥＭクラスのインスタンスであり、そのＩＴＥＭオブジェクトが関係している場合には、特性の対応する値、例えば量ＱＩおよび遅延ＤＩを使って毎回、付録Ａ．１．２で定義される特性を有することである。
なお、日付ＤＰ，ＤＩを合計することが必要であるため、ＩＴＥＭオブジェクトを分類することは、ＩＴＥＭとそれが取り付けられる井戸Ｐiとの関係を含んでいる。
これらの分類の後、本発明は初期の瞬間ｔ0からの現在高を実行する準備を行う。
現在高は、瞬間ｔ0から開始するタイムスライスと、選択された持続時間とのシーケンス上で実行される。説明されている例では、時間測定単位は日であり、タイムスライスは1日に等しく、または、所望される場合には1日の倍数に等しくすることができる。作業６１０は、符号ｐで示されるシーケンス内のタイムスライスのインデックスをゼロに設定することから構成される。
ステップ６１２では、総和（６１２ａ）は、各タイムスライスの在庫（ＳＴＯＣＫ）と購入（ＰＵＲＣＨＡＳＥ）との合計をタイムスライス０からタイムスライスｐまで実行し、その総和は量Ｒｐを提供する。同様に、初期タイムスライスからタイムスライスｐまで、それぞれのタイムスライスの間での値ＩＴＥＭ＿ｉの総和が実行され（６１２ｂ）、その総和は結果Ｂpを与える。
作業６１４はpを増分する。変更されることが必要な場合には、将来の選ばれる範囲のプロジェクトに一致する最大値が符号６１８で到達されないと、作業６１２，６１４が繰り返される。pの最大値が取得されると、符号６１６での結果が使用される。
作業６１２に与えられる形式が単に例示されている。実際には、手順はやや反復的である：最初に、結果Ｒ0，Ｂ0がタイムスライス0に対して計算され、それから、次のループを通過する間に、値Ｒ1，Ｂ1が、タイムスライス１などに対応する値Ｒ0，Ｂ0にそれぞれ加算することにより計算される。
ｐ＝０からｐmaxまでの結果の集合が符号Ｂで示され、ｐ＝０からｐmaxまでのリソースＲpの集合は符号Ｒで示される。これらの量は、図８で示されるような時間の関数として表示可能である。供給不足のリスクは、要求Ｂの曲線が、ハッチングにより図示されるように、例えば、瞬間Ｊ１，Ｊ２の間で在庫に予約を加えたもの（在庫＋行われたまたは計画された注文）の曲線Ｒより大きい場合に現れる。これらの条件はステップ６１８でコンピュータによって評価可能である。
前記は、追加オブジェクトクラス、特に、量（Ｑ）と時間（ｔ）からなる表要素に対する１つのオブジェクトクラス（ＴＡＢＬＥ＿ＥＬＥＭＥＮＴ）を使って実現できる。追加クラスは、例えばＳＥＱＵＥＮＣＥと呼ばれ、そのシーケンス内にタイムスライスごとのＴＡＢＬＥ＿ＥＬＥＭＥＮＴを備えるアレイに与えることができる。タイムスライスの数はダイナミックに可変され得る。
その結果は、多くの情報を含む何らかの他の形式、例えば図９に示されている表の形式で、ユーザに利用可能である。
一実施の形態では、出願人は、そのような処理から生じる全ての情報をまとめて分類する1つの同じ表における複数のさまざまなスクリーンビューを使用している。
不足を明らかにすることにより、マネージャ（クライアントという前提でサプライアーを表す人物）に、実行される次の行為を取り決めるように促されなければならない：サプライアーに対する供給要求、計画されている要求（量、日付）の変更、または、提案する開発。自動的な注文の発生が考えられる。同様に、確認が、在庫内の配置、新しい製品、または、新しそうに修理された製品の返却に対する承認が可能である。
前述されたすべての作業は、クライアントサイトに存在するコンピュータＣＳｃで実行できる。それらは、現場製造予定Ｐｃｌを使用し、現場製造変動Ｄｔｃｌに従う。これらの作業は、クライアント自身によって、サプライアーの一人によって、または第三者によって実行できる生産管理と呼ばれるものを構成する。現在では、生産管理が主要なサプライアーまたは彼らの一人により命令されることが好ましいと考えられている。「主要なサプライアー」とは、例えば特にクリティカリティ、および／または容量、および／または供給遅延という点でクライアントにとって最も重要である者を意味する。主要なサプライアーは、他のサプライアーに関してクライアントの要求を管理するために最もうまく置かれた者の場合もある。
サプライアーサイトに設置されたコンピュータＣＳｆとの接続により、サプライアー製造予定Ｐｆｏを即時に変更し、必要な場合には現場製造変動ＤＴｆｏをモニタすることも可能である。
言うまでもなく、本発明の内容は、サプライアーのサイトで、状況に応じて自分自身のサプライアーに関して実現可能である。
また、ネットワーク内で作動するという事実により、アプリケーションは、必要があれば他のデータベースにアクセス可能であり、または、ネットワーク上で使用可能な他のアプリケーションに、完全にはユーザに意識させないで、アクセス可能になる。
機能上、本発明は、サプライアーとクライアントとの間での不十分な供給をモニタするコンピュータ化されたシステムを提供するものであり、そのシステムは、１つまたは複数のプロジェクト（Ｐi）に関連付けられる製品（Ｉi，ｔi）の要求の日付のある状態を、これらの製品の在庫（Ｓj，ｔj）と購入（Ａk，ｔk）の状態と同時に、メモリ内に維持できるモニタリングモジュール（５０，５２）を備えている。このモニタリングモジュールは制御モジュール（５４）を備え、その制御モジュールは次のものからなる：
製品タイプごとに、選ばれた時間原点を有するタイムスライスのシーケンスと関連付けられると共に、時間原点から、関係するタイムスライスまで、要求（Ｂp）の第1の現在高をタイムスライス毎に関連付ける第１の表を作成できる要求モジュール（６１２ａ）；
製品タイプごとに、タイムスライスのシーケンスと関連付けられると共に、時間原点から、関係するタイムスライスまで、遅延（ＤＡ；ＤＩ）に従って時間的にシフトされる購入を在庫に加えた第2の現在高（Ｒp）をタイムスライス毎に関連付ける第2の表を作成できるリソースモジュール（６１２ｂ）；および
第２の現在高が第１の現在高より少なくなる回数を、供給不足のリスクのインジケータとして探すコンパレータ（６１８）。
コンピュータに関しては、前記が、２つの「論理」表、つまり要求表とリソース表（それ自体、在庫表と購入表に分割できる）を求める。実際には、単一の「物理的」表を使用することができ、前記２つ（またはそれより多くの）表を組み合わせ、表の1つの構成員が、例えば、その目的専用の分野によって示されている。
本発明は、サプライアーとクライアントとの間の不十分な供給をモニタするコンピュータ化された方法にも関し、その方法では、クライアントサイトで、各プロジェクト（Ｐi）が、これらの製品の在庫（Ｓj、ｔj）と購入（Ａk、ｔk）との状態が管理されるのと同時に、製品の要求（Ｉi，ｔi）の日付のある状態と関連付けられる。この方法は、有利なことに、次の工程からなる：
ａ．１つまたは複数のプロジェクト（Ｐi）に関与する製品タイプ（Ｉi）のリストを作成する工程（５０）と、
ｂ．上流製品タイプ（Ｉi）ごとに、少なくとも1つの表（Ｂp，Ｒp）の中で、選ばれた時間原点を有するタイムスライスのシーケンスについて、
＊  タイムスライスごとに、時間原点から、関係するタイムスライスまで、クライアントサイト上で日付のある要求（Ｉi，ｔi）にリンクされる第1の量（Ｂp）における第1の現在高、および、
＊  タイムスライスごとに、時間原点から、関係するタイムスライスまで、在庫（Ｓj，Ｔj）と、遅延（ＤＡ，ＤＩ）に従って時間的にシフトされる購入（Ａk、ｔk）とにリンクされる第２の量（Ｒp）における第２の現在高を作成する工程（６１２）と、
ｃ．第２の現在高が第１の現在高より少なくなる回数を、供給不足のリスクのインジケータとして探す工程（６１８）。
コンピュータ処理という点では、単一の現在高の機能を使用することが有利である。したがって、本発明は、サプライアーとクライアントとの間の不十分な供給をモニタするためのコンピュータ化したシステムとして見ることができるものであり、そのシステムは、１つまたは複数のプロジェクト（Ｐi）と関連付けられる製品（Ｉi，ｔi）の要求の日付のある状態を、これらの製品の在庫（Ｓj，ｔj）と購入（Ａk，ｔk）の状態と同時に、メモリ内に維持できるモニタリングモジュール（５０，５２）を備えている。このモニタリングモジュールは次からなる：
製品タイプ、モード、および時間原点の指定をパラメータとして受け取り、指定された製品タイプについて、モードにより定義される製品量の現在高を連続タイムスライスと関連付ける表を作成でき、時間原点から、関係するタイムスライスまでを各現在高とする現在高モジュール（６１２）と、
＊  製品タイプで現在高モジュール（６１２）を呼び出し、モードが、第1の表を供給するクライアントサイトでの要求の現在高を備え、
＊  同じ製品タイプで現在高モジュール（６１２）を呼び出し、モードが、第2の表を供給する配送品に在庫を加えた現在高を備え、および、
＊  第2の表の現在高が第1の表の現在高より少なくなる回数を、供給不足のリスクのインジケータとして探す（６１８）ために構成される制御モジュール（５４）。
前記の動作は、状況の変化の速度を考慮して適切な速度で反復される。好ましくは、それらは、クライアントによるプロジェクト日付の修正と、クライアントによる可用性日付の修正と、サプライアーによる供給遅延の修正と、提供される製品量の修正と、クライアントからサプライアーへの発注と、注文の確認と、在庫からの製品の予約と、製品の納品とを備えるグループのイベントの少なくとも１つを備えることがあり、所定のイベントの面前で反復されることもある。
また、方法は、可用性遅延（ＤＩ）により増大され、供給遅延（ＤＡ）により削減される関連プロジェクト（ＤＰ）の開始日付にほぼ等しい日付より遅くならずに、注文を取ることも備えることがある。
本発明は、現在高によって働くことが確かめられている。現在高の問題は、それが通常無期限に増加する傾向があるという点である。本発明の他の態様によれば、情報は、処理時間だけではなくその空間的要求も制限するように、過去からデータを削除することによって周期的に「再同期」される。
有利なことに、この再同期は、要求が実質的にリソースに対応するたびに、および、必要があれば動作の「履歴」ビューを（アーカイブに入れる以外の）アクティブな形式で保持する必要性と互換性のある範囲に対応するたびに、現在高をゼロにリセットするという形で実行できる。再同期の時点で、要求とリソースとの間の残留差異は在庫として改称できる。
説明された例では、掘削パイプは一例として言及されている。本発明は、掘削作業中に有効な多様な種類の他の製品（つまり「井戸構成要素」）、特にパイプに関連する次のものにまで拡大することができる：
安全弁；
ケーシングハンガー；
セメントシュー；および
ライナハンガー
のように、一般に、パイプ製造メーカ以外の専門家サプライアーに関するより複雑な付属品だけではなく、
降下する実際の長さに従って管状製品の長さを調整するために特に意図された、いわゆるポップジョイント；および、
元の位置で使用されるクロスオーバー（ねじ切られたコネクタ）。
他のレベルでは、特に付属品について、時間および量の点で井戸構成要素のいくつかを互いにリンクすることが有利なことがある。その一例は図１０に示されている。安全弁（「ＳＶ」）と関連付けられる2つのポップジョイント（「ＰＪ」）を備えるパイプ付属品（「ＳＵＰＥＲ＿ＡＣＣ」）を取り付けることは一般的である。それから、コンピュータに関しては、これは以下を与える：
後述されるように、識別子ＳＶ＿ＩＤ、取り付け時間ＳＶ＿ＤＬＹ、および特性ＳＶ＿ＬＩＮＫを備えることがあるオブジェクト属性によって詳述される「安全弁」オブジェクトクラスＳＶ；および、
識別子ＰＪ＿ＩＤ、および取り付け時間ＰＪ＿ＤＬＹを備えることがあるオブジェクト属性によって詳述される「ポップジョイント」オブジェクトクラスＰＪ。
これから、オブジェクトクラスＳＶの１つのインスタンスと、完全に付属品を定義するオブジェクトクラスＰＪの２つのインスタンスとを備える「パイプ付属品」拡張オブジェクトＳＵＰＥＲ＿ＡＣＣが定義可能である。
これは、例えば方法であるリンクＳＶ＿ＬＩＮＫによって獲得され、それから、例えばそれらの1つまたは複数の識別子ＰＪ＿ＩＤによって、付属品ＳＵＰＥＲ＿ＡＣＣを作成するための開始点である安全弁の識別子ＳＶ＿ＩＤと一致する２つのポップジョイントを自動的に指定するために起動できるＳＶ＿ＬＩＮＫ（  ）により示すことができる。同じ方法は、付属品ＳＵＰＥＲ＿ＡＣＣに与えられる予想遅延ＳＵＰＥＲ＿ＡＣＣ＿ＤＬＹを直接的に定義するために設置遅延ＳＶ＿ＤＬＹと設置遅延ＰＪ＿ＤＬＹとを合成することもできる。この単純な例は、時間（遅延）および量（１つのＳＶに２つのＰＪ）において井戸構成要素をどのようにして互いにリンクできるのかを示している。それはさらに複雑なケースに容易に一般化することができる。
さらに、本発明は、この詳細な説明に言及される掘削現場への応用に決して制限されるものではない。この応用は、それが大量の非常にさまざまな製品を含み、散乱した製造リソースを必要とし、長い製造時間を有し、さらに付属品とともに本質的に重要で大きく進化するクライアント用途の全体を輸送するのが困難であるという意味で、特に傑出している。それに加えて、納品される管状製品はそのままで、あるいは少し変形されて使用される。パイプの場合、かなり単純な動作だけがクライアントサイトで実行される：通常、元の位置でのパイプのねじ切り、または現場で必要な大きさにできる前述のポップジョイントのような派生製品としてのパイプの適応。これらの作業はさらに一般的にはサプライアーまたは第三者によってクライアントサイトで実行される。
本発明は、言うまでもなく、特にパイプの半仕上げ製品と、即時ではない取り扱い／輸送とが時間的制約にともない幅広く使用される他の技術的分野に推測的に適用できる。
しかしながら、本発明は、開発のタイムスケールに関係なく、前述された制約のすべてまたはいくつかを所持する多くの他の分野にも適用可能である。実際には、重大なパラメータは、考えられる損失時間のコストと投資との間の関係であるように見える。
また、本発明は、方法またはシステムに関して必要とするソフトウェア、さらに詳細には、コンピュータ上の任意の読み取り可能媒体で使用可能となるときに必要とするソフトウェアに関係する。表現「コンピュータによって読み取り可能な媒体」は、デジタル信号またはアナログ信号のような伝達手段だけではなく、例えば磁気または光学の記憶媒体にも及んでいるものである。
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【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】明細書の記述の要件に概略的に制限された油井の既知の一般的構造を示す図である。
【図１−Ａ】明細書の記述の要件に概略的に制限された油井の既知の一般的構造を示す図である。
【図２】２本のパイプの既知の組み立てを示す断面図である。
【図２−Ａ】図２の変形例を示す図である。
【図３】図２の要素などのような要素の製造および組み立てを示すフロー図である。
【図４】クライアントサイトとサプライアーサイトとの間での既知の相互関係を示す図である。
【図５】図４に図示された発明による変形例を示す図である。
【図６】コンピュータシステム内に位置する機能を示す図である。
【図７】一実施の形態において発明の実現のために使用される動作のフローチャートである。
【図８】本発明の製品を表示する第１のモードを形成するグラフである。
【図９】本発明の製品を表示する第２のモードを形成する表である。
【図１０】本発明の有利な変形例を示す客観的な図である。
【符号の説明】
【００１１】
５０，５２      モニタリングモジュール
５４      制御モジュール
６０２    要求
６０４    在庫
６０６    購入
６１２      現在高モジュール
６１２ａ、６１２ｂ    現在高
６１８      コンパレータ
（Ａk，ｔk）    購入
Ｂp    第１の量
（Ｂp，Ｒp）    表
ＤＡ，ＤＩ    遅延
ＤＰ    関連プロジェクト
Ｉi    製品タイプ
Ｐi    プロジェクト
Ｑ    量
Ｒp    第２の量
Ｓ      サプライアー
（Ｓj，ｔj）    在庫
ｔ    時間
【図１】
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【図１−Ａ】
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【図２】
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【図２−Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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