(57)【要約】本発明は、回転鋳造によって作り出される多層プラスチックパイプに関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
光に露出させることで硬化する樹脂の少なくとも１つの層を備える、遠心モールド成形方法により生産された多層プラスチックパイプ。
【請求項２】
前記層には、３８０ｎｍ〜１２００ｎｍに及ぶ波長の光に露出させることで硬化する少なくとも１つの層が存在する、請求項１による多層プラスチックパイプ。
【請求項３】
外部周辺層は、光に露出させることで硬化する樹脂からなる、請求項１による多層プラスチックパイプ。
【請求項４】
内部周辺層は、光に露出させることで硬化する樹脂からなる、請求項１による多層プラスチックパイプ。
【請求項５】
前記内部周辺層、前記外部周辺層、あるいは両方の周辺層は、１０重量％より少ない充填剤を含む、請求項３または請求項４による多層プラスチックパイプ。
【請求項６】
前記内部周辺層、前記外部周辺層、あるいは両方の周辺層は、５重量％より少ない充填剤を含む、請求項３または請求項４による多層プラスチックパイプ。
【請求項７】
前記内部周辺層、前記外部周辺層、あるいは両方の周辺層は、充填剤を含まない、請求項３または請求項４による多層プラスチックパイプ。
【請求項８】
前記樹脂は、重合開始剤と組み合わされた重合可能な不飽和化合物からなる、請求項１による多層プラスチックパイプ。
【請求項９】
光に露出させることで硬化する前記樹脂層の厚さは４ｍｍ未満である、請求項１による多層プラスチックパイプ。
【請求項１０】
光に露出させることで硬化する前記樹脂層の厚さは２ｍｍ未満である、請求項１による多層プラスチックパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心モールド成形方法により製造される多層プラスチックパイプに関する。遠心モールド成形方法により製造されるプラスチックパイプと、これらの製品の製造方法と、は２つの従来技術文献に記載されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】欧州特許第３６０７５８Ａ２号明細書
【特許文献２】スイス国特許第６８４３２６Ａ５号明細書
【背景技術】
【０００２】
個々の層を形成するために、種々の混合物及び／又は充填剤が回転モールド成形（型）に送給される。個々の層の構成及びこれらの層の厚さは意図された用途に依存する。使用された樹脂を硬化させる段階は放熱方法であるが、生産性を増加させる目的で硬化反応を加速するようにシステムに熱を送給する必要がある。それにも拘わらず、樹脂混合物からの単量体の蒸発が生じ得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した生産方法及びこの方法により作られたパイプは、例えば、廃水工学の分野では、信頼し得ると証明されているだけでなく、熔化パイプ又はコンクリートパイプを置換するのに成功しているが、環境への影響を出来るだけ低く維持し、及びコストを減じるため
に生産技術を単純化することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的を達成するために、本発明は上述した樹脂の硬化を熱及び光で硬化する樹脂を使うことによって少なくとも部分的に回避することを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
光に露出させることで硬化可能なこうした樹脂の原理は知られているが、本願明細書に記載したような用途に対するこれらの樹脂の用途は知られていない。
光に露出させることによる樹脂の硬化は、紫外線光又は可視光又は近赤外線スペクトル光の何れかで生じ得る。硬化されるべき層が複数又はそれ以下の樹脂混合物を含む程度（例えば、重合開始剤と組み合わされた重合可能な不飽和混合物）まで、硬化は、波長３８０ｎｍ（ＵＶスペクトル）の光に対する露出又は３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長の光（可視光）に対する露出又は７８０ｎｍ〜１２００ｎｍの波長の光（近赤外線光）に対する露出の何れかで生じ得る。
【０００６】
原則として、以下の規則を当てはめる。波長が長くなればなるほど、浸透深さはますます大きくなる。結果として、可視光又は近赤外スペクトル光の使用で、例えば、炭酸カルシウムのような充填剤を更に含む層を硬化することもできる。
【０００７】
多くの点で、パイプの外部層は（例えば、機械強度、光の影響、硬度、均一性のような）特別の要求に従うから、本発明の一実施形態は、光に露出することで硬化する樹脂で作られた、パイプの外部周辺層を提供する。この層は、充填剤を含み得るものであり、種々の実施形態によると、１０重量％又は５重量％の含有量が選択される。更なる実施形態では、外部周辺層として、充填剤のない樹脂層の選択を与える。この樹脂層は、例えば、この樹脂層が重合開始剤と組み合わされて重合可能な不飽和複合物を含むように、光に露出させることで特に容易且つ迅速に硬化し得る。
【０００８】
例えば２ｍｍ〜３ｍｍの層厚さでは、硬化層は１０分より短い時間で形成し得る。短い硬化時間により、例えば、スチレン蒸発のような単量体の蒸発は、全く生じないか、あるいは現状の技術水準の状態と比べてかなり減じられる。同時に、生産性が増大し、エネルギー（例えば、硬化性液体を加熱する）が節約される。
【０００９】
その後、直ぐ、同じ技術（すなわり、光に露出することにより樹脂を硬化させる）を使うか、あるいは（熱に晒すことによる）周知の方法によって、更なる層の構築が生じ得る。
【００１０】
上述したのと同様に、再び必要に応じて上述したようなほんの僅かな充填剤で、あるいは何れの充填剤無しでさえ、光に露出させることで、樹脂層からパイプの内部カバー層を形成することもできる。これは、外部周辺層を参照して上述したのと同じ利点に帰着する。
【００１１】
樹脂混合物が熱に晒すことで硬化する（あるいは硬化しなければならない）、慣用の樹脂混合物が内部及び外部層間で使用される程度まで、内部及び外部層が本発明により構成されると、これは単量体の蒸発とは関連しない。換言すれば、これらの層は既に硬化しており、従って単量体の蒸発を防ぐ。型内に入れられた複数の層の放熱に対する露出は、生の材料が型内に送給される方法によってランス上に沿って導かれた光で容易に生じ得る。こうした光は、例えば、金属ハロゲン化物光とし得る。
【００１２】
飲料水を運ぶパイプの製造では、パイプの内部は、有害な物質が飲料水と何れも接触しないように阻止するコーティングを備えることが重要である。現状の技術水準では、これは、飲料水を含む用途に相応して適切な選択された純粋な樹脂（ポリエステル樹脂）の使用を要する。しかしながら、これらのまさに樹脂は硬化するには高い温度を要する。そこでまた、本発明による提案は、内部層は光に露出させることにより非常に短い時間で効率良く硬化可能な材料からなるという点で極めて有利である。
【００１３】
既に言及したように、適切な材料は開始剤（誘発剤）と組み合わせて重合可能な不飽和複合物から構成し得る。上述した重合可能な不飽和複合物は、例えば、以下の樹脂の何れかとし得る。不飽和ポリエステル樹脂（unsaturated polyester resin）、ビニルエステル樹脂（vinyl ester resin）、ポリエステルアクリル酸縮合樹脂（polyester acrylic resin）又はメタクリル酸縮合樹脂（methacrylic acid condensation resin）、エチレン不飽和群を含むポリウレタン樹脂（polyurethane resin containing ethylenically unsaturated groups）、リンを含むビニルエステル樹脂（vinyl ester resin containing phosphorus）等である。使用すべき重合開始剤は、例えば、以下の式の有機ホウ素（organoboron）とし得る。
【００１４】
【数１】
2005516793.tif 000002
【００１５】
ここで、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は各々が独立してアルキル基（alkyl）、アリール基（aryl）、アリル基（allyl）、アラルキル（aralkyl）、アルケン（alkenyl）又は環式化合物群（heterocyclical group）、あるいはハロゲン原子（halogen atom）、及びカチオン（cation）を表すＺ＋に必要に応じて置き換え得る。この酸化合物は、光及び／又は熱に晒すことによって、例えば、有機スルホニウム化合物（organic sulfonium compound）のような酸を構成する潜在的な酸生成剤とし得る。
【００１６】
遠心モールド成形されたプラスチックパイプ内の光硬化層の最大厚さは概して２ｍｍ〜３ｍｍであるが、含有充填剤最大層厚さ（１０ｍｍまで及びそれ以上）に依存することもまた可能である。原則として、許容し得る時間枠内でもっぱら光に露出させることで硬化させるために、樹脂が純粋になればなるほど、層は厚くなるという規則性が当てはまる。光に露出させることによって硬化させるのと並行して、例えば、過酸化物を使って、更なる硬化方法を実行することも可能である。
【００１７】
本発明によるパイプは、光に露出させることで硬化する少なくとも１つの樹脂層を含む。換言すれば、２つ以上の層を光に露出させることによって硬化させることも可能である。これらの層は、並行して位置付け得るか、あるいは中間層によって相互に分離し得る。更なる層の構成及び成分は、現状の技術水準のそれらに相当し得る。例えば、個々の層は僅かな量の種々のガラス繊維を含み得る一方で、他の層は種々の出所からの充填剤に富んでいる。これらの層は、再び、純粋な樹脂層又は樹脂／挟持層によって相互に分離し得る。
【００１８】
光に露出させることで硬化する更なる利点は、外部層が光に露出させることで硬化すると、表面上にこうした硬化が開始することである一方で、現状の技術水準では、こうした硬化が内部から外部に向って生じる状態で、幾つかの層が付加された後で熱を加えることによって実行されるのみである。こういった理由からも、光に露出させることで硬化する硬化時間は熱を加えることで硬化する硬化時間よりも極めて短い。
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月8日(2003.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３８０ｎｍ〜１２００ｎｍに及ぶ波長の光に露出させることで硬化する樹脂の少なくとも１つの層を備える遠心モールド成形方法により生産される多層プラスチックパイプ。
【請求項２】
外部周辺層は、光に露出させることで硬化する樹脂からなる、請求項１による多層プラスチックパイプ。
【請求項３】
内部周辺層は、光に露出させることで硬化する樹脂からなる、請求項１による多層プラスチックパイプ。
【請求項４】
前記内部周辺層、前記外部周辺層、あるいは両方の周辺層は、１０重量％より少ない充填剤を含む、請求項２または請求項３による多層プラスチックパイプ。
【請求項５】
前記内部周辺層、前記外部周辺層、あるいは両方の周辺層は、５重量％より少ない充填剤を含む、請求項２または請求項３による多層プラスチックパイプ。
【請求項６】
前記内部周辺層、前記外部周辺層、あるいは両方の周辺層は、充填剤を含まない、請求項２または請求項３による多層プラスチックパイプ。
【請求項７】
前記樹脂は、重合開始剤と組み合わされた重合可能な不飽和化合物からなる、請求項１による多層プラスチックパイプ。
【請求項８】
光に露出させることで硬化する前記樹脂層の厚さは４ｍｍ未満である、請求項１による多層プラスチックパイプ。
【請求項９】
光に露出させることで硬化する前記樹脂層の厚さは２ｍｍ未満である、請求項１による多層プラスチックパイプ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
従来技術文献は、パイプのような、円筒状中空体を回転モールド成形で作り出す方法を記載している（例えば、特許文献１参照）。この方法では樹脂のような生の材料がノズルで塗布され、もって層を形成する。実質的に類似な方法は別の従来技術文献に言及されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献３】独国特許第２１０９６４３号公報
【特許文献４】欧州特許第０５３３３４８２号公報  個々の層を形成するために、種々の混合物及び／又は充填剤が回転モールド成形（型）に送給される。個々の層の構成及びこれらの層の厚さは意図された用途に依存する。使用された樹脂を硬化させる段階は放熱方法であるが、生産性を増加させる目的で硬化反応を加速するようにシステムに熱を送給する必要がある。それにも拘わらず、樹脂混合物からの単量体の蒸発が生じ得る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
光に露出させることで硬化可能なこうした樹脂の原理は知られているが、本願明細書に記載したような用途に対するこれらの樹脂の用途は知られていない。
光に露出させることによる樹脂の硬化は、紫外線光又は可視光又は近赤外線スペクトル光の何れかで生じ得る。硬化されるべき層が複数又はそれ以下の樹脂混合物を含む程度（例えば、重合開始剤と組み合わされた重合可能な不飽和混合物）まで、硬化は、波長３８０ｎｍ（ＵＶスペクトル）の光に対する露出又は３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長の光（可視光）に対する露出又は７８０ｎｍ〜１２００ｎｍの波長の光（近赤外線光）に対する露出の何れかで生じ得る。


【国際調査報告】
2005516793.tif 000003
2005516793.tif 000004
2005516793.tif 000005
2005516793.tif 000006