(57)【要約】本発明は、パルプと連続蒸解のための方法と蒸解に関する。  蒸解流体のための回収位置（１１Ｅ、１１Ｄ）が、蒸解釜（１０）の中の様々な高さに配置される。第１位置と第２位置との蒸解流体は、チップが少なくとも１０分だけ、好適には少なくとも２０分だけ異なる保持時間が経過した後回収される。位置間の差圧を測定して、これが所定の水準を超えるとき、接続（１７Ｅ）がこれらの位置の間で開き、蒸解釜の中のこれらの位置の間の蒸解流体流に平行な流れが成立する。数カ所の回収位置は、隣接位置の間に位置し差圧により制御される弁（１８Ａ−１８Ｆ）を有する共通分岐系（１７Ａ−１７Ｆ）に接続するのが好適である。このシステムにより、パルプのハンギングとチャネリングの危険性の軽減とともに、生産能力、洗浄効率及び操業レベルの向上が可能になる。
2005531702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材原料と蒸解流体とが連続蒸解釜の頂部に供給され、木材原料を１３０−１７０°の蒸解温度が成立した蒸解槽の中で少なくとも９０分の保持時間を経過させ、最終的に蒸解釜の底部から排出されるように蒸解釜を頂部から底部へ連続的に沈降し、少なくとも１つの第１下部回収位置と少なくとも１つの第２上部回収位置、すなわち蒸解流体の回収位置が蒸解釜の中で少なくとも２つ異なる高さに配置されており、第１回収位置と第２回収位置とにある蒸解流体は木材原料が少なくとも１０分だけ、好適には少なくとも２０分だけ異なる保持時間を蒸解釜の中で経た後回収され、蒸解釜の中では回収位置の間に逆方向流の領域又は同方向流の領域が成立した、セルロースパルプ生産のために木材原料を連続蒸解するための方法であって、
上部回収位置と下部回収位置との間の差圧（ΔＰ＝Ｐｕｐｐｅｒ−Ｐｌｏｗｅｒ）を測定し、
同方向流の蒸解領域が回収位置の間に成立して、差圧（ΔＰ）が所定の水準を超越する時はこれらの回収位置の間の接続を開き、
逆方向流の蒸解領域が回収位置の間に成立して、差圧（ΔＰ）が所定の水準を下回る時は、これらの回収位置の間の接続を開くこと
を特徴とする方法。
【請求項２】
第１回収位置が蒸解釜の底で蒸解釜の壁部に位置する回収ストレーナにより構成され、第２回収位置が第１回収ストレーナの上に、木材原料が少なくとも１０分だけ、好適には少なくとも２０分だけ短い蒸解釜内保持時間を確実に経過する距離に位置しており、ストレーナの間の物理的距離が少なくとも２メートル、好適には少なくとも５メートルある回収ストレーナにより構成され、また蒸解釜が第２回収位置の上に第３回収位置を有し、第３回収位置にある蒸解流体は木材原料が第２回収位置に比較して少なくとも１０分だけ、好適には少なくとも２０分だけ短く且つ異なる蒸解釜内保持時間を経過した後回収され、同方向流の領域又は逆方向流の領域が蒸解釜の中の第２回収位置と第３回収位置との間に成立する方法であって、
第２回収位置と第３回収位置との間の差圧（ΔＰ）を測定し、
同方向流の蒸解領域が第２回収位置と第３回収位置との間に成立して、差圧（ΔＰ）が所定の水準を超越する時は第２回収位置と第３回収位置との間の接続を開き、
逆方向流の蒸解領域が第２回収位置と第３回収位置との間に成立し、差圧（ΔＰ）が所定の水準を下回る時は、第２回収位置と第３回収位置との間の接続を開くこと
を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
蒸解釜が第４回収位置を有しており、蒸解流体は木材原料が第３回収位置におけるそれと比較して少なくとも１０分だけ、好適には少なくとも２０分だけ異なる蒸解釜内保持時間を経過した後この第４回収位置において回収され、同方向流の蒸解領域又は逆方向流の蒸解領域が蒸解釜の中の第３回収位置と第４回収位置との間に成立する方法であって、
第３回収位置と第４回収位置との間の差圧（ΔＰ）を測定し、
同方向流の蒸解領域が第３回収位置と第４回収位置との間に成立し、差圧（ΔＰ）が所定の水準を超越するとき、第３回収位置と第４回収位置との間の接続を開き、
逆方向流の蒸解領域が第３回収位置と第４回収位置との間に成立し、差圧（ΔＰ）が所定の第３水準を下回る時は、第３回収位置と第４回収位置との間の接続を開くこと
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
蒸解釜が第５回収位置を有しており、蒸解流体は木材原料が第４回収位置におけるそれと比較して少なくとも１０分だけ、好適には少なくとも２０分だけ異なる蒸解釜内保持時間を経過した後、この第５回収位置において回収され、同方向流の蒸解領域又は逆方向流の蒸解領域が蒸解釜の中の第４回収位置と第５回収位置との間に成立する方法であって、
第４回収位置と第５回収位置との間の差圧（ΔＰ）を測定し、
同方向流の蒸解領域が第４回収位置と第５回収位置との間に成立し、差圧（ΔＰ）が所定の水準を超越する時は、第４回収位置と第５回収位置との間の接続を開き、
逆方向流の蒸解領域が第４回収位置と第５回収位置との間に成立し、差圧（ΔＰ）が所定の第４水準を下回る時は、第４回収位置と第５回収位置との間の接続を開くこと
を特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
隣接する回収位置の間の接続部の流れが、関係回収ストレーナ間のチップ柱を通じて蒸解釜の中に成立する蒸解流体の流れに対して平行になるよう接続を開くことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
洗浄流体が加圧洗浄流体ラインを通じて蒸解釜の底に添加される方法であって、
洗浄流体ラインと蒸解釜の底に配置される回収位置との間の差圧を測定し、この差圧が所定の第６水準を超越するとき、洗浄流体ラインとこの回収位置との間の接続を開くことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
蒸解釜頂部に直結する頂部ストレーナの蒸解釜頂部における蒸解流体の回収の間に、蒸解釜頂部に木材原料と蒸解流体とが添加され、この木材原料が蒸解釜の中で有意な保持時間を経過する前に、戻りラインを通じて蒸解釜の入力システムに戻すため、頂部ストレーナが蒸解流体を木材原料から回収する方法であって、
戻りラインと蒸解釜頂部に配置される回収位置との間の差圧を、頂部ストレーナより下部にある時に測定し、この差圧が所定の第７水準を超えるとき、戻りラインとこの回収位置との間の接続を開くことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
再生プロセスに蒸解流体を誘導するため回収する回収位置の間の差圧を、蒸解釜の底部から最上部まで蒸解釜全体にわたってすべての回収位置の間で、可能であれば黒液含浸を経て測定し、同方向流の蒸解領域が回収位置の間に成立しているときは、これら隣接する回収位置のいずれかの間の差圧が所定の水準を超越する時、又は逆方向流の蒸解領域が回収位置の間に成立しているときはこれら隣接する回収位置のいずれかの間の差圧が所定の水準を下回る時、関連する隣接回収位置の間の接続を開くことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
完成蒸解釜の中の蒸解流体が回収される全ての回収位置間の差圧を測定し、これら隣接する回収位置のいずれかの間の差圧が所定の水準を超越するとき、関連する隣接回収位置間の接続を開くことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
回収位置が蒸解流であり、そこで蒸解流体が回収され関係回収位置と同一レベルで蒸解釜に戻される前に外部処理により調整されるステップであって、蒸解流体の調整には、加熱、好適にはアルカリなどの蒸解薬剤の添加、可能であればプレ含浸段階における消費蒸解流体の使用を経由する蒸解釜から再生プロセスへの蒸解流体の回収のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
木材原料と蒸解流体とが連続蒸解釜の頂部に供給され（ＣＩＮ）、１３０−１７０°の蒸解温度が成立した蒸解槽の中で、木材原料に少なくとも９０分の保持時間を確保し、木材原料が最終的に蒸解釜の底部から排出されるように蒸解釜を頂部から底部まで連続的に沈降し（ＣＯＵＴ）、少なくとも２つの蒸解流体回収位置（１１Ａ−１１Ｅ）が、下部回収位置と第２上部回収位置の形で蒸解釜の中の異なる高さに配置されており、これら回収位置にある蒸解流体は、蒸解釜の壁部に配置されるストレーナを通り、更に進んで回収ライン（１２Ａ−１２Ｅ）を経由して蒸解釜から回収され、第１回収位置と第２回収位置とにある蒸解流体は木材原料が少なくとも１０分だけ、好適には少なくとも２０分だけ異なる保持時間を蒸解釜の中で経過した後回収され、蒸解釜の中では第１回収位置と第２回収位置との間に逆方向流の領域又は同方向流の領域が成立するセルロースパルプ生産のため木材原料を蒸解するための連続蒸解釜であって、
第１回収位置と第２回収位置とにある回収ラインの間の分岐線（１７Ａ−１７Ｅ）の中に調整弁（１８Ａ−１８Ｅ）が配置されており、その調整弁は、第１下部回収位置にある回収ラインの中の圧力のみでなく第２上部回収位置にある回収ラインの中の圧力をも測定して、上部回収位置と下部回収位置との間の圧力差を判定するため配置される差圧ゲージ（ＰＣ）により制御されることと、
上部回収位置と下部回収位置との間に成立する同方向流の蒸解領域と差圧に関する所定の閾値の超過とによって調整弁を開くか、又は上部回収位置と下部回収位置との間の逆方向流の蒸解領域の成立と差圧に関する所定の閾値未満への低下とによって調整弁を開くことと、
を特徴とする連続蒸解釜。
【請求項１２】
第１回収位置が、蒸解釜の底部で蒸解釜の壁部に配置される回収ストレーナ（１１Ｅ）で構成されており、第２回収位置が、第１回収ストレーナの上に、木材原料が少なくとも１０分だけ、好適には少なくとも２０分だけ短い蒸解釜内保持時間を確実に経過させる距離で配置されており、ストレーナの間の物理的距離が少なくとも２メートル、好適には少なくとも５メートルである回収ストレーナ（１１Ｄ）で構成されており、また蒸解釜が第２回収位置の上に第３回収位置（１１Ｃ）を有し、第３回収位置にある蒸解流体は木材原料が第２回収位置に比較して少なくとも１０分だけ、好適には少なくとも２０分だけ短く且つ異なる蒸解釜内保持時間を経過した後回収され、同方向流の領域又は逆方向流の領域が蒸解釜の中で第２回収位置と第３回収位置との間に成立する連続蒸解釜であって、
第２回収位置と第３回収位置との回収ライン（１２Ｄと１２Ｃと）の間の分岐線（１７Ｄ）の中に調整弁（１８Ｄ）が配置されており、その調整弁は、第２回収位置にある回収ライン（１２Ｃ）の中の圧力のみでなく第３回収位置にある回収ライン（１２Ｄ）の中の圧力をも測定して、第３回収位置と第２回収位置との間の圧力差を判定するため配置される差圧ゲージ（ＰＣ）により制御されることと、
第３回収位置と第２回収位置との間に成立する同方向流の蒸解領域と差圧に関する所定閾値の超過とによって調整弁（１８Ｄ）を開くか、又は第３回収位置と第２回収位置との間の逆方向流の蒸解領域の成立と差圧の所定の閾値未満への低下によって調整弁を開くことと、
を特徴とする請求項１１に記載の連続蒸解釜。
【請求項１３】
蒸解釜が第４回収位置（１１Ｂ）を有しており、蒸解流体は木材原料が第３回収位置におけるそれと比較して少なくとも１０分だけ、好適には少なくとも２０分だけ短い蒸解釜内保持時間が経過した後、この第４回収位置において回収され、同方向流の蒸解領域又は逆方向流の蒸解領域が蒸解釜の中の第３回収位置と第４回収位置との間に成立する連続蒸解釜であって；
第３回収位置と第４回収位置との回収ライン（１２Ｃと１２Ｄ）の間の分岐線（１７Ｃ）の中に調整弁（１８Ｃ）が配置されており、その調整弁は、第３回収位置にある回収ライン（１２Ｄ）の中の圧力のみでなく第４回収位置にある回収ライン（１２Ｃ）の中の圧力をも測定するため配置される差圧ゲージ（ＰＣ）により制御されることと、
差圧に関する所定閾値の超過によって調整弁（１８Ｃ）を開くことと、
を特徴とする請求項１２に記載の連続蒸解釜。
【請求項１４】
蒸解釜が第５回収位置（１１Ａ）を有しており、蒸解流体は木材原料が第４回収位置におけるそれと比較して少なくとも１０分だけ、好適には少なくとも２０分だけ異なる蒸解釜内保持時間が経過した後、この第５回収位置において回収され、同方向流の領域又は逆方向流の領域が蒸解釜の中の第４回収位置と第５回収位置との間に成立する連続蒸解釜であって、
第４回収位置と第５回収位置との回収ライン（１２Ｂと１２Ａ）の間の分岐線（１７Ｂ）の中に調整弁（１８Ｂ）が配置されており、その調整弁は、第４回収位置にある回収ライン（１２Ｂ）の中の圧力のみでなく第５回収位置にある回収ライン（１２Ａ）の中の圧力をも測定するため配置される差圧ゲージ（ＰＣ）により制御されることと、
差圧に関する所定閾値の超過によって調整弁（１８Ｂ）を開くことと、
を特徴とする請求項１３に記載の連続蒸解釜。
【請求項１５】
洗浄流体が加圧ノズル（６Ａ−６Ｃ）を通じて加圧洗浄流体ライン（ＷＬ／６）から蒸解釜の底部に添加される連続蒸解釜であって、
蒸解釜の底部にある回収位置のための回収ライン（１２Ｅ）と洗浄流体ライン（ＷＬ／６）との間の分岐線（１７Ｆ）の中に調整弁（１８Ｆ）が配置されており、その調整弁は、洗浄流体ライン（ＷＬ／６）の中の圧力のみでなく蒸解釜の底部にある回収位置のための回収ライン（１２Ｅ）の中の圧力をも測定するため配置される差圧ゲージ（ＰＣ）により制御されることと、
差圧に関する所定閾値の超過によって調整弁（１８Ｆ）を開くことと、
を特徴とする請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の連続蒸解釜。
【請求項１６】
木材原料と蒸解流体とが、蒸解流体の回収の間に蒸解釜頂部に直結する頂部ストレーナ（４）の中の蒸解釜頂部に添加され（ＣＩＮ）、この木材原料が蒸解釜の中で有意な保持時間が経過する前に、戻りライン（３）を通じて蒸解釜の入力システム（１）に戻すため、頂部ストレーナ（４）が蒸解流体を木材原料から回収する連続蒸解釜であって、
戻りライン（３）と蒸解釜の頂部に配置される回収位置（１１Ａ）にある回収ライン（１２Ａ）との間の分岐線（１７Ａ）の中に調整弁（１８Ａ）が配置されており、その調整弁は、戻りライン（３）の中の圧力のみでなく蒸解釜の頂部に配置される回収位置（１１Ａ）にある回収ライン（１２Ａ）の中の圧力をも頂部ストレーナ（４）の下に残っている間に測定するため配置される差圧ゲージ（ＰＣ）により制御されることと、
差圧に関する所定閾値のレベルの超過によって調整弁（１８Ａ）を開くことと、
を特徴とする請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の連続蒸解釜。
【請求項１７】
蒸解釜の底部から、可能であれば回収蒸解流体の黒液含浸を経て再生プロセス（ＲＥＣ）に誘導するための蒸解流体が回収される最上部回収位置（１１Ｃ）との間に接続される分岐線（１７Ｄ、１７Ｅ）の中に調整弁（１８Ｄ、１８Ｅ）が配置されており、その調整弁の各１つは、隣接回収位置にある関係回収ラインの中の圧力を測定する差圧ゲージにより制御されることと、
回収位置の間に同方向流の蒸解領域が成立しているときの差圧の所定水準の超過、又は回収位置の間に逆方向流の蒸解領域が成立しているときの差圧の所定水準未満への低下のいずれかによって関係調整弁を開くことと、
を特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の連続蒸解釜。
【請求項１８】
蒸解釜全体の各回収位置（１１Ａ−１１Ｅ）の間で各隣接回収位置の回収ライン（１２Ａ−１２Ｅ）の間に分岐線（１７Ｂ−１７Ｅ）が置かれていることと、
隣接回収位置にある関係回収ラインの中の圧力を測定する差圧ゲージ（ＰＣ）により制御される調整弁（１８Ｂ−１８Ｅ）が各分岐線に配置されていることと、
差圧に関する所定閾値の超過又は未満への低下のいずれかによって関係調整弁を開くことと、
を特徴とする請求項１１〜１７のいずれか一項に記載の連続蒸解釜。
【請求項１９】
回収位置が蒸解流であり、そこで蒸解釜の壁部に配置される蒸解流体ストレーナを通じて蒸解流体が回収され、それが中央パイプ（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｅ）を経由して関係回収位置（１１Ａと、１１Ｂと、１１Ｅ）と同一レベルで蒸解釜に戻される前に外部処理で調整され、その蒸解流体の調整には、加熱（１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅ）、好適にはアルカリなどの蒸解薬剤の添加（ＡＤＤ）、可能であれば木材原料のプレ含浸段階における消費蒸解流体の使用を経由した、蒸解釜から再生プロセスへの蒸解流体の回収（ＲＥＣ）のうち少なくとも１つを含むこと、
を特徴とする請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の連続蒸解釜。
【請求項２０】
分岐線が隣接回収ラインの間に接続され、蒸解流の流れの方向から見て関係蒸解流に配置される循環ポンプ（１５Ａ−１５Ｅ）の前に配置されること、
を特徴とする請求項１９に記載の連続蒸解釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の導入部に従うセルロースパルプ製造のための木材原料連続蒸解のための方法、及び請求項１１の導入部に従う蒸解釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続蒸解プラントにおけるセルロースパルプの製造においては、木材原料と蒸解流体が槽の頂部に供給され蒸解パルプが蒸解釜の底部から連続的に排出される垂直蒸解槽が使用される。
【０００３】
当該蒸解釜の各々は、初期には一定の生産水準、一般的にパルプ５００−２０００トン／日の寸法であった。既存蒸解釜の生産能力の増大を望むとき、チップ速度、即ちチップ柱が蒸解釜の中を下降する速度を増加すると、もし、蒸解流体又は洗浄流体、主として蒸解釜の最終蒸解領域において使用される何物かの逆方向流を有する領域が蒸解釜の中に存在していると、問題を生じる。
【０００４】
生産量増加の一方法は、蒸解釜の中の蒸解処理全体、又はその主要部分を、同方向流蒸解として公知のものに転換することである。これにより生産量の増加が可能になる。
【０００５】
蒸解釜底部における逆方向流に関連する問題は逆方向流領域、蒸解釜下部にある回収ストレーナが下向きに出口に向かって動かされることによって最も頻繁に起こる何物か、を短縮することにより部分的に軽減することが出来る。
別の方法には、「チーターフロー」として公知の洗浄流体の小部分を導入することが含まれる。これは通常最低蒸解流量の蒸解釜の底部に添加される。当該チーターフローは、蒸解釜の底部における希釈要因（洗浄）を減少し、代わりに添加洗浄流体を、下向きに流れる蒸解流体の一部として、下向きに動かす。一方、一定の蒸解釜においてこれは、最低蒸解ストレーナを超える逆方向流の中でチップ柱を通って上向きに引かれる蒸解流体の一部として移動する。
【０００６】
これら解決策の全部において、チップ柱の速度増加は、最も頻繁に蒸解流体と洗浄流体の回収流量と循環流量の増加に結合するので、生産量増加の目的とチップ柱の目詰まりと滞留の危険性との釣合が必要である。添加蒸解流体のチャネリングの危険性もまた増加し、これは蒸解釜から排出されるセルロースパルプが様々の脱リグニン度を有するとの不均等な蒸解結果を生じる。このことは、入力パルプが一定の脱リグニン度を有しないので、後に続く脱リグニンと漂白段階の実行が困難になることを意味する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主要な目的は、増加生産能力を有し蒸解釜の中のパルプ滞留及びその後の処理停止に関する危険性を劇的に減少する連続蒸解法を確立することである。
第２の目的は、増加生産能力を有する蒸解釜における連続蒸解釜の洗浄度の増加である。
更なる目的は、増加生産能力を有する蒸解釜におけるチャネル形成の危険性の減少である。
更なる目的は、増加生産能力を有する蒸解釜において均質度が大きく脱リグニン度が安定なパルプを蒸解することを可能にすることである。
更なる目的は、増加生産能力を有する蒸解釜において操業度を増加することである。この場合、蒸解釜を、生産能力（トン／日）に関してだけでなく最適脱リグニン度に関してもその最適能力近くで運転することが出来、蒸解システムは蒸解釜からの回収流における瞬間的擾乱に従って自動的に蒸解工程を補正する。好適実施例における蒸解釜は、逆方向流に必要な分流がすべて何時でも最低に保たれる最適逆方向流に近付けて運転することが出来る。
【０００８】
本発明はその用途を、主として、生産能力向上を目的とする早期の機能向上を通じて過負荷になり、蒸解釜の中の蒸解流体又は洗浄流体の逆方向流に関し可能な限界で運転されている場合、及び生産能力を更に増加させたい場合の、連続蒸解釜に見出す。
【０００９】
本発明に従う方法及び蒸解釜の改装により改良することが出来るのは、主として既存の過負荷蒸解プラントであり、能力の増加を、数千万ユーロの費用を要する完全な新規蒸解プラントへの投資を必要とすること無く獲得することが出来る。
しかし、本発明は既存の蒸解プラントの向上に限定されるものではない。また蒸解釜における滞留（停止）の危険を減少させ、急速に運転レベルが向上されているため、全く新しい連続蒸解プラントにおいても利用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、改装されて本発明に従う方法を適用することが出来る蒸解釜を示す。木材原料をセルロースパルプ生産のため連続的な方法で蒸解するとき、木材原料と蒸解流体ＣＩＮは、連続蒸解釜の頂部から供給される。蒸解槽の中は１３０−１７０℃の蒸解温度に設定され、木材原料は少なくとも９０分の保持時間の間この温度に直面する。木材原料は連続的に蒸解釜の中を通って頂部から底部に向かって沈降し、最後に、添加ノズル６Ａ−６Ｃを通じて蒸解釜の底部に対する洗浄流体及び／又は希釈流体ＷＬを再混合及び添加する間に、チップを出口に向かって送る底部スクレーパ５の助けを借りて、蒸解釜の底部からＣＯＵＴが回収される。
洗浄流体及び／又は希釈流体ＷＬは、加圧洗浄流体ライン（ＷＬ／６）を通じて添加される。これは通常、ノズル６Ｂを通じて蒸解釜の底部、及び底部スクレーパの上に配置されるノズル６Ａを通じてスクレーパの外縁直上の蒸解釜周縁の双方に添加される。
【００１１】
蒸解流体のための数個の回収位置１１Ａ−１１Ｅが、各種高さで蒸解釜の中に配置されている。各回収位置は、蒸解釜の全周を囲んで置かれる蒸解ストレーナ少なくとも一列により構成するのが好適である。したがって、これらストレーナの列を互いの上に接近して置くことが出来る場合には、各回収位置に数列のストレーナを配置することが出来る。
【００１２】
本発明に従って、少なくとも第1回収位置と第２回収位置とを組み合わせることが出来る。この場合、第1回収位置と第２回収位置とにある蒸解流体は、木材原料が蒸解釜の中で少なくとも１０分だけ、好適には少なくとも２０分だけ異なる保持時間を過ごした後、ストレーナを通して回収される。第1回収位置と第２回収位置とは、使用する蒸解工程及び蒸解釜の生産能力に従って、蒸解釜の中の高さで少なくとも２メートル、好適には少なくとも５メートルだけ分離するのが好適である。
【００１３】
蒸解流体は、関係回収位置において蒸解釜の壁に配置されるストレーナを通じて蒸解釜から回収され、回収ライン１２Ａ−１２Ｅを通ってその先に導かれる。
第1回収位置にある回収ラインと第２回収位置にある回収ラインとに関する回収ラインの間の分岐線１７Ａ−１７Ｆ、２４の中に調整弁１８Ａ−１８Ｆが配置されている。この調整弁は、第1回収位置の回収ラインの中の圧力だけでなく第２回収位置の回収ライン内の圧力をも測定するため配置されている差圧ゲージＰＣにより制御される。
【００１４】
したがってこの差圧ゲージＰＣを用いて二つの回収位置の間の差圧が測定され、この差圧が所定の第１水準を超えるときは、これらの位置の間の分岐線にある接続が開かれる。このとき接続の中に流れが成立する。その流れの方向は、これら回収位置の間で蒸解釜の中に成立している自由蒸解流体の流体流に平行である。
【００１５】
最も簡単な実施例
本発明の第１実施例においては、分岐線１７Ｅが、最低ストレーナの回収ライン１２Ｅとその直上にある回収ライン１２Ｄとの間に置かれている。図１に示すように、図で上向きの蒸解流体の流れＵＦが、ストレーナ１１Ｅと１１Ｄの間の対応する蒸解領域内に成立すると、分岐線１７Ｅの中の調整器は、上にある回収ライン１２Ｄと下にある回収ライン１２Ｅとの間で差圧ゲージＰＣにより測定される差圧が所定の閾値ＰＴｈ未満に低下するとき、示す通りの流れ、即ち、対応する逆方向流ＵＦに平行な分岐線１７Ｅの中の流れ、を弁に通すため調整弁１８Ｅを開くよう調節される。この閾値ＰＴｈは、次に従って
2005531702.tif 000003
回収ライン１２Ｄの中の圧力Ｐ１２Ｄと回収ライン１２Ｅの中の圧力Ｐ１２Ｅとの間で０．１−１．０バールの差圧の水準に設定するのが適切である。
ストレーナ区画の間の静止高さ（高さの差）ＰＯＦＦＳＥＴ＿Ｄ／Ｅに関する補償を実行するのが好適である。Ｐがこれら二つの高さ１２Ｄと１２Ｅの間の固定圧力差に相当するとき、調整器関数は次のようになる
2005531702.tif 000004
ストレーナ１１Ｅから１１Ｄに対する回収流の移動は、回収ライン１２Ｄの中の現在圧力が蒸解釜の中に目詰まりが起こっていることを示すと直ちに、この調整器機能を用いて果たされる。
【００１６】
回収位置３箇所の間に分岐線２本を用いる実施例
本発明はさらに、第1回収位置が蒸解釜の底部の蒸解釜の壁部分に位置する回収ストレーナ１１Ｅにより構成されており、第２回収位置が第１回収ストレーナの上に、木材原料が少なくとも１０分だけ、好適には２０分だけ短い保持時間を過ごしたことが確実な距離でストレーナ間の物理的距離が少なくとも２メートル好適には少なくとも５メートルである場所に位置する回収ストレーナ１１Ｄにより構成されており、蒸解釜が第２回収位置の上に第３回収位置１１Ｃを有しており、木材原料が第２回収位置におけるものより少なくとも１０分だけ、好適には２０分だけ短く異なる保持時間だけ蒸解釜内で過ごした後、蒸解流体がこの第３回収位置から回収される。この実施例では調整弁１８Ｄが、第２回収位置と第３回収位置にある回収ラインにある回収ライン１２Ｄと１２Ｃの間の分岐線１７Ｄに置かれている。この調整弁１８Ｄは、第２回収位置にある回収ライン１２Ｃの中の圧力と第３回収位置にある回収ライン１２Ｄの中の圧力との両方を測定するため配置されている差圧ゲージＰＣにより制御される。このようにして第２回収位置と第３回収位置との間の差圧を測定することが出来るので、この差圧が所定の水準を超えるとき、これらの回収位置の間の接続が開かれる。
【００１７】
図１に示すように、蒸解釜の中のストレーナ１１Ｃと１１Ｄの間に相当する蒸解領域で蒸解流体の上向逆方向流ＵＦが成立すると、分岐線１７Ｄの中の調整器は、上にある回収ライン１２Ｃと下にある回収ライン１２Ｄとの間の差圧が、差圧ゲージＰＣにより測定するとき所定の閾値ＰＴｈ未満に低下するとき、示す通りの流れ、即ち、対応する逆方向流ＭＦに平行な分岐線１７Ｄの中の流れ、を弁に通すため調整弁１８Ｄが開くよう調節される。この閾値ＰＴｈは、次に従って
2005531702.tif 000005
回収ライン１２Ｃの中の圧力Ｐ１２Ｃと回収ライン１２Ｄの中の圧力Ｐ１２Ｄとの間で０．１−１．０バールの差圧の水準に設定すると適切である。
ここではストレーナ区画の間の静止高さ（高さの差）ＰＯＦＦＳＥＴ＿Ｄ／Ｅに関する補償を実行するのが好適である。Ｐがこれら二つの高さ位置１２Ｄと１２Ｃの間の固定圧力差に相当するとき、調整器関数は次のようになる
2005531702.tif 000006
ストレーナ１１Ｄから１１ＥＣに対する回収流の移動は、回収ライン１２Ｄの中の現在圧力が蒸解釜の中に目詰まりが起こっていることを示すと直ちに、この調整器機能により果たされる。
【００１８】
この機能が最低ストレーナ１１Ｅから直ちに最高ストレーナ１１Ｃに対して接続されるときは、蒸解流体の逆方向流が蒸解釜の中で、これらのストレーナ１１Ｅから１１Ｃに対して成立する場合に、回収ライン１２Ｅからの次の回収流を、目詰まりが蒸解釜中のストレーナ１１Ｄで起こったことが示されるとき、回収ライン１２Ｄに移動することが出来、また目詰まりが蒸解釜中のストレーナ１１Ｃで起こったことが示されるとき、回収ライン１２Ｃに移動することも出来る。
【００１９】
分岐線３本と回収位置４箇所を用いる実施例
本発明はさらに、有利な一実施例において、蒸解釜が第４回収位置１１Ｂをもまた有する蒸解釜に適用することが出来る。この場合蒸解流体は、木材原料が第３回収位置におけるものと比較して最低１０分だけ、好適には２０分だけ異なる保持時間を蒸解釜の中で過ごした後、この第４回収位置で回収される。追加の調整弁１８Ｃが、第３回収位置と第４回収位置とにある回収ラインのための回収ライン１２Ｂと１２Ｃとの間の分岐線１７Ｃに置かれている。この調整弁１８Ｃは、第３回収位置にある回収ライン１２Ｃの中の圧力と第４回収位置にある回収ライン１２Ｂの中の圧力との両方を測定するため配置されている差圧ゲージＰＣにより制御される。
【００２０】
この実施例を用いて第３回収位置と第４の回収位置との間の差圧を測定することが出来るので、この差圧が所定の第３水準を超えるとき、これらの回収位置の間の接続が開かれる。
図１に示すように、蒸解釜の中でストレーナ１１Ｂと１１Ｃの間に相当する蒸解領域で蒸解流体の下向同方向流ＤＦが成立すると、分岐線１７Ｃの中の調整器は、上にある回収ライン１２Ｂと下にある回収ライン１２Ｃとの間の差圧が、差圧ゲージＰＣにより測定するとき所定の閾値ＰＴｈ未満に低下するとき、示す通りの流れ、即ち、対応する同方向流ＤＦに平行な分岐線１７Ｃの中の流れ、を弁に通すため調整弁１８Ｃが開くよう調節される。
この閾値ＰＴｈは、次に従って
2005531702.tif 000007
回収ライン１２Ｃの中の圧力Ｐ１２Ｃと回収ライン１２Ｂの中の圧力Ｐ１２Ｂとの間で（したがって逆方向流の蒸解領域を覆う分流にある弁を通る調整の逆である）０．１−１．０バールの差圧の水準に設定すると適切である。
【００２１】
ここではストレーナ区画の間の静止高さ（高さの差）ＰＯＦＦＳＥＴ＿Ｂ／Ｃに関する補償を実施するのが好適である。Ｐがこれら二つの高さ位置１２Ｂと１２Ｃの間の固定圧力差に相当するとき、調整器関数は次のようになる
2005531702.tif 000008
ストレーナ１１Ｂから１１Ｃに対する回収流の移動は、回収ライン１２Ｃの中の現在圧力が蒸解釜の中に目詰まりが起こっていることを示すと直ちに、この調整器機能により果たされる。
【００２２】
回収位置５箇所の間に分岐線４本を用いる実施例
本発明はさらに、有利な一実施例において、蒸解釜が第５回収位置１１Ａをも又有する蒸解釜に適用することが出来る。この場合蒸解流体は、木材原料が第４回収位置におけるものと比較して少なくとも１０分だけ、好適には２０分だけ異なる保持時間を蒸解釜の中で過ごした後、この第５回収位置で回収される。追加の調整弁１８Ｂもまたここでは、第４回収位置と第５回収位置とにある回収ラインのための回収ライン１２Ｂと１２Ａの間の分岐線１７Ｂに置かれている。この調整弁１８Ｂは、第４回収位置にある回収ライン１２Ｂの中の圧力と第５回収位置にある回収ライン１２Ａの中の圧力との両方を測定するため配置されている差圧ゲージＰＣにより制御される。
【００２３】
この実施例を用いて第４回収位置と第５回収位置との間の差圧を測定することが出来るので、この差圧が所定の第４水準を超えるとき、これらの回収位置の間の接続が開かれる。
図１に示すように、蒸解釜の中でストレーナ１１Ａと１１Ｂの間に相当する蒸解領域で蒸解流体の下向同方向流ＤＦが成立すると、分岐線１７Ｂの中の調整器は、上にある回収ライン１２Ａと下にある回収ライン１２Ｂとの間の差圧が、差圧ゲージＰＣにより測定するとき所定の閾値ＰＴｈ未満に低下するとき、示す通りの流れ、即ち、対応する同方向流ＤＦに平行な分岐線１７Ｂの中の流れ、を弁に通すため調整弁１８Ｂが開くよう調節される。
この閾値ＰＴｈは、次に従って
2005531702.tif 000009
回収ライン１２Ｂの中の圧力Ｐ１２Ｂと回収ライン１２Ａの中の圧力Ｐ１２Ａとの間で（したがって逆方向流の蒸解領域を覆う分流にある弁を通る調整の逆である）０．１−１．０バールの差圧の水準に設定すると適切である。
【００２４】
ここではストレーナ区画の間の静止高さ（高さの差）ＰＯＦＦＳＥＴ＿Ａ／Ｂに関する補償を実施するのが好適である。ＰＯＦＦＳＥＴ＿Ａ／Ｂがこれら二つの高さ位置１２Ａと１２Ｂの間の固定圧力差に相当するとき、調整器関数は次のようになる
2005531702.tif 000010
ストレーナ１１Ａから１１Ｂに対する回収流の移動は、回収ライン１２Ｂの中の現在圧力が蒸解釜の中に目詰まりが起こっていることを示すと直ちに、この調整器機能により果たされる。
【００２５】
洗浄流体追加のためにもまた底部に分岐線を有する実施例
有利な一実施例においては、蒸解釜の底部で追加ノズル６Ａ−６Ｆを通じ加圧洗浄ラインＷＬ／６を通って洗浄流体が添加される。調整弁１８Ｆもまた、蒸解釜の底部にある回収位置のための回収ライン１２Ｅと洗浄流体ラインＷＬ／６との間の分岐線１７Ｆに配置される。調整弁は、洗浄流体ラインＷＬ／６の中の圧力と蒸解釜の底部にある回収位置のための回収ライン１２Ｅの中の圧力の両方を測定するため配置される差圧ゲージＰＣにより調整される。
この実施例を用いて洗浄流体ラインと蒸解釜の底部に配置される回収位置との間の差圧を測定することが出来るので、この差圧が所定の第６水準を超えるとき、洗浄流体ラインとこの回収位置との間で接続が開かれる。
これは、蒸解釜の中に逆方向流ＵＦが成立するとき分岐線１７Ｅと１７Ｄとの間に生じるのと同様の方法で生じる。
【００２６】
頂部セパレータにもまた分岐線を有する実施例
有利な一実施例においては、回収位置と戻りラインとの間の分岐線もまた統合される。ここで蒸解流体は、蒸解釜の頂部において、蒸解釜の頂部に直接接続される頂部ストレーナ４の中で回収される。この場合、頂部ストレーナ４は蒸解流体を木材原料から、この原料が蒸解釜の中で何らかの実質的保持時間を過ごす前に戻りライン３を通じて蒸解釜の入力システム１に戻すため、回収する。この場合、調整弁１８Ａは、戻りライン３と頂部ストレーナ４の下に止まる間蒸解釜の頂部に配置される回収位置１１Ａのための回収ライン１２Ａとの間の分岐線１７Ａの中に配置することが出来る。調整弁は、戻りラインの中の圧力と頂部ストレーナ４の下に止まる間蒸解釜の頂部に配置される回収位置（１１Ａ）のための回収ライン１２Ａの中の圧力の両方を測定するため配置される差圧ゲージＰＣにより調整される。
【００２７】
この実施例においては、戻りラインと頂部ストレーナ４の下部にある間は、蒸解釜頂部に配置される回収位置との間の差圧を測定することが出来るので、この差圧が所定の第７水準を超えるとき、戻りラインと頂部ストレーナの下部にある間蒸解釜の頂部にある回収位置との間で接続が開かれる。
これは、蒸解釜の中で頂部ストレーナ４と上部回収ストレーナ１１Ａとの間に同方向流ＤＦが成立するとき分岐線１７Ｃと１７Ｂとの間に生じるのと同様に生じる。
油圧蒸解釜への適用においては、中間ストレーナの場合と同様に静止高さの補償がなされる。一方、蒸気相蒸解釜に関しては、頂部ストレーナの流体面と蒸気相内の流体面との間の高さの局所的相違に関してもまた補償がなされる。
【００２８】
底部から戻り回収に至る全回収位置の間の分岐線
別の好適実施例においては、調整弁１８Ｄ、１８Ｅが、蒸解釜の底部から、可能であれば蒸解流体が黒液の含浸を経てから再生プロセス（ＲＥＣ）に誘導するために回収される最上部回収位置１１Ｃまでの全ての隣接回収位置１１Ｃ−１１Ｅの間に接続された分岐線１７Ｄ、１７Ｅの中に設置され、これらの調整弁はそれぞれ、隣接位置のための関係回収ラインの中の圧力を測定する差圧ゲージＰＣにより制御される。
【００２９】
この実施例においては、蒸解釜の底部から再生に誘導するため蒸解流体が回収される最上部回収位置までのすべての回収位置の間の差圧を測定することが出来るので、これら隣接する回収位置のいずれか１つの間の差圧が所定の水準を超越するとき、関連隣接回収位置との間の接続が開かれる。しかし、蒸解釜の中で再生プロセスに対する回収の位置の下に存在する回収位置に限られる。この変形は、高水準の残留アルカリを有する蒸解流体が再生プロセスに回収される危険性を軽減することが求められるときに、特に望ましい。
【００３０】
蒸解釜の中のすべての回収位置の間の分岐線
別の好適実施例においては、各隣接回収位置の回収ライン１２Ａ−１２Ｅの間の分岐線１７Ｂ―１７Ｅが、蒸解釜全体にわたって各回収位置１１Ａ−１１Ｅの間に位置し、各分岐線には、隣接回収位置にある関係回収ラインの中の圧力を測定する差圧ゲージＰＣにより制御される調整弁１８Ｂ−１８Ｅが配置されている。
この実施例においては、蒸解流体が回収される全ての回収位置の間の差圧を、蒸解釜全体にわたって測定することが出来る。これら隣接回収位置何れか１つの間の差圧が所定の水準を超えるとき、関連する隣接回収位置の間の接続が開かれる。
【００３１】
一定の実施例においては、接続が開かれる所定の水準を同一オフセットレベルに設定することが出来る。システムが充満している（蒸解釜満杯）場合は、差圧ゲージ全部をリセットするのが適切である。それにより各差圧ゲージは、ＰＯＦＦＳＥＴ＿Ｕ／Ｌの語を用いて前述したように、隣接する回収位置２つの間の静止高度差に関してリセットされる。例えば、隣接する回収位置２つの間に５メートルの距離があり、上と下の位置がそれらに関連する固定圧力ＰＵとＰＬを有するとき、固定差圧は０．５バールである。０．２バールの所定閾値を用いると、システムが充満しているときリセットされる差圧ゲージを用いて、これらの回収位置の間の圧力が０．５±０．２バールであるときのみ接続は開かれる。
【００３２】
別の実施例
連続蒸解釜における回収位置は、蒸解流体が蒸解釜の壁部に配置される蒸解ストレーナ１１Ａ−１１Ｅを通じて回収され、次いで関係する回収位置１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｅと同一レベルにある中央パイプ１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｅを通じて蒸解釜に戻される前に外部処理工程において調整される蒸解流とすることが出来る。蒸解流体の調整は下記の少なくとも１つを含む。
・加熱１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅ、
・蒸解薬剤、好適にはアルカリの添加、
・蒸解釜から再生プロセスＲＥＣまでの消費蒸解流体の回収、
・木材原料に関するプレ含浸ステップにおける消費蒸解流体の回収、又は
・排出（有機）物質の含有量の高い回収蒸解液と、（有機）物質の含有量の低い別の物質との置換
【００３３】
分岐線は隣接回収ラインの間に接続される配置で、蒸解漕の中の流れの方向で見て関係蒸解流の中に配置される循環ポンプ１５Ａ−１５Ｅの前に配置するのが適切である。
図２もまた、図１の低部分岐線１７Ｅに示される少なくとも１つの分岐線の補完を示す。弁１８Ｅを制御するため流量調節装置ＦＣがここに配置されている。この流量調節装置は、弁を通過して導かれる容量に関する限界を設定するため用いることが出来る。正常回収量（弁１８Ａ−１８Ｆが閉じているとき）の中断が生じる運転条件を判定することが出来るようにするため、現在流量を時間の関数として記録することも容易である。
【００３４】
図３は、最低ストレーナ３０Ｅからの分岐線がストレーナ３０Ｄを通り越して回収ライン３１Ｃに接続される本発明の第１変形の概略図を示す。本発明に従う回収位置３１Ｄにおけるストレーナ３０Ｄから回収ライン３１Ｃまで流れの分岐もまたここに示す。この変形はまた、上にある回収流３１Ａと３１Ｂにおいても、３１Ａを下に回収位置３１Ｃまで分岐し、流れ３１Ｂを同様の方法で下に回収位置３１Ｃまで分岐するように、実行することが出来る。
この場合、チップ柱に対する上流からの反対力を更に軽減する目的で、蒸解釜の底部に添加される希釈液／洗浄液ＷＬへの影響を用いて分岐流量の制御を補完することも可能である。希釈液／洗浄液ＷＬの添加の調節もまた、分岐弁３３Ｅが開くときおこなうことが出来る。希釈液／洗浄液の添加の調節は、絞り弁３７Ｒ１を用いて添加ラインの中の流れを止めることによるか、又は加減弁３７Ｒ２を通じて希釈液／洗浄液の一部を流れＱ２の中に誘導するかの何れかによりおこなうことが出来る。
【００３５】
Ｑ２は、下降流が補強される上部循環３１Ａ／３１Ｂに導くか、又は多分回収ＲＥＣを通じてシステムから誘導することが出来る。
これら回収ストレーナは、蒸解釜の中で異なる高さに配置されており、木材原料は蒸解釜の中に配置されるストレーナの間で、即ち回収ストレーナ３０Ａから３０Ｂまで、回収ストレーナ３０Ｂから３０Ｃまでなど、及び最低部ストレーナ３０Ｅまでなどの間で、で少なくとも１０分だけ、好適には２０分だけ異なる蒸解釜の中の保持時間を経過しなければならない。これは回収ストレーナ全部の状況である。
【００３６】
図４は、本発明に従う最低部の流れ４１Ｅからの流れの分岐が上部へ、好適には蒸解釜からの主回収４１Ｃ／ＲＥＣの上に配置される蒸解流４１Ｂへ分岐される第２変形の概略図を示す。
ここでは、流れ４１Ｂに対する添加液として、低含有量の放出有機物資を有する洗浄液を使用し、この添加液を再生プロセスに対するＲＥＣＡＬＴ又はプレ含浸に対し回収される高含有量の排出有機物質を有する蒸解流体と置き換えることが可能である。
【００３７】
本発明は、付属請求項の枠組みの中で多数の方法で変更することが出来る。
例えば、ポンプ１５Ａ、１５Ｂ及び１５Ｅは、一定の用途では、図１に示すような主分岐線１７Ａ・１７Ｆの後の代わりに、前に置くことが出来る。
差圧の測定値もまた、チップ柱の中だけでなく、回収蒸解流体のための回収／収集チャンネルの中でも測定により判定することが出来る。この回収チャンネルはストレーナの外側に置かれる。ストレーナをまたぐ差圧は、この型の測定を用いて測定することが可能で、この圧力を任意の時刻に問題のストレーナが目詰まりの傾向を示すか否か、又はチップの柱を排出するのが困難であるか否かの判定に用いることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に従う方法を働かせることの出来る本発明に従う蒸解釜の概略図を示す。
【図２】本発明に従う２つの回収位置の間の流量調節の好適実施例を示す。
【図３】本発明の第１変形例を示す。
【図４】本発明の第２変形例を示す。
【図１】
2005531702.tif 000011
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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