(57)【要約】本発明は、均質な堅さを有するスクランブルエッグを製造する方法およびシステム（９０）を教示する。本方法およびシステムは、本発明のシステム（８０）に従い定期的に卵の流動を遮断することによって、スクランブルエッグ製品の均一性を最高にし、これまでのスクランブルエッグ製造に伴っていたチャネリング、汚損、および装置磨耗を最小限にするものである。
2005503805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクランブルエッグ製品を製造する方法であって、
最初に、卵の調理温度よりも低温ではあるが、液状卵製品の熱衝撃を防止し、かつ前記方法によって製造されるスクランブルエッグの不均一性を防止するのに十分な温度に液状卵製品を加熱して、予備加熱された液状卵製品を提供するステップと、
前記予備加熱された液状卵製品をさらに加熱して均質に加熱された卵を提供するステップであって、前記さらなる加熱が、液状卵製品が滞留管中に保持される際に、卵を調理するのに有効であり、かつ加熱された液状全卵製品を凝固させるのに有効な温度に加熱することであるステップと、
均質に加熱された液状卵製品を滞留管に移送するステップと、
均質に加熱された液状卵製品を、完全に凝固した卵を形成するのに有効な時間にわたって、滞留管中に保持するステップと、
滞留管中の均質に加熱された液状卵製品の流動を停止および開始するステップであって、滞留管中の均質に加熱された液状卵製品の不連続流動であり、かつ前記停止および開始させずに滞留管中で生じる均質に加熱された液状卵製品の層流と比べて、滞留管中の均質に加熱された液状卵製品の層流を減少させるのに有効な不連続流動を提供するステップと、
完全に凝固した卵を滞留管から取り出し、スクランブルエッグ製品を形成するステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記最初の加熱が、前記予備加熱された液状卵製品を、約１分から約２５分間にわたって、約１３０゜Ｆ（５４．４℃）から約１５４゜Ｆ（６７．８℃）の温度まで加熱することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記予備加熱された液状卵製品に蒸気を注入することによって、前記予備加熱された液状卵製品をさらに加熱することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
スクランブルエッグ製品の製造方法であって、
最初に、液状卵製品を約１３０゜Ｆ（５４．４℃）から約１５４゜Ｆ（６７．８℃）の温度に加熱し、約１００ｃｐｓから約１５００ｃｐｓの範囲の粘度を有する予備加熱された液状卵製品を提供するステップと、
前記予備加熱された液状卵製品に蒸気を注入し、蒸気加熱された液状卵製品を提供し、かつ前記予備加熱された液状卵製品を、液状卵製品が滞留管中に保持される際に、予備加熱された卵製品を凝固させるのに有効な温度にするステップと、
蒸気加熱された卵製品を滞留管に移送するステップと、
蒸気加熱された卵製品を、少なくとも約２０ｍｍの堅さを有する調理された卵製品を形成するのに有効な時間にわたって、滞留管中に保持するステップと、
滞留管中の蒸気加熱された液状卵製品の流動を停止および開始するステップであって、前記停止および開始は、滞留管中の蒸気加熱された卵製品の不連続流動をもたらすのに有効であり、かつ、停止および開始させずに滞留管中で生じる蒸気加熱された卵の層流と比べて、滞留管中の蒸気加熱された卵の層流を低下させるのに有効であるステップと、
調理された卵製品を取り出し、スクランブルエッグ製品を形成するステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
蒸気注入が、蒸気加熱された液状卵製品を約１６３゜Ｆ（７２．８℃）から約１７５゜Ｆ（７９．４℃）の温度に加熱することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
蒸気が、約２０から約４０ｐｓｉの圧力で注入されることを特徴とする請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
スクランブルエッグ製品を製造する方法であって、
最初に、液状卵製品を約１３０゜Ｆ（５４．４℃）から約１５４゜Ｆ（６７．８℃）の温度に加熱し、約１００ｃｐｓから約１５００ｃｐｓの範囲の粘度を有する予備加熱された液状卵製品を提供するステップと、
予備加熱された液状卵製品に蒸気を注入し、蒸気加熱された液状卵製品を提供し、かつ予備加熱された液状卵製品を、液状卵製品が滞留管中に保持される際に、予備加熱された卵製品を凝固させるのに有効な温度にするステップと、
蒸気加熱された卵製品を滞留管に移送するステップと、
蒸気加熱された卵製品を、調理された卵製品を形成するのに有効な時間にわたって、滞留管中に保持するステップと、
滞留管中の蒸気加熱された液状卵製品の流動を停止および開始するステップであって、前記停止および開始は、滞留管中の蒸気加熱された卵製品の不連続流動を提供するのに有効であり、かつ、停止および開始させずに滞留管中で生じる蒸気加熱された卵のラジアル速度勾配と比べて、滞留管中の蒸気加熱された卵のラジアル速度勾配を最小限にするのに有効であるステップと、
調理された卵製品を取り出し、卵製品全体にわたって約２０ｍｍから約５０ｍｍの範囲の均質な堅さを有するスクランブルエッグ製品を形成するステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項８】
スクランブルエッグ製品を製造する方法であって、
最初に、液状卵製品を約１３０゜Ｆ（５４．４℃）から約１５４゜Ｆ（６７．８℃）の温度に加熱し、約１００ｃｐｓから約１５００ｃｐｓの範囲の粘度を有する予備加熱された液状卵製品を提供するステップと、
予備加熱された液状卵製品に蒸気を注入し、加熱された液状卵製品を滞留管中で凝固させ、かつ調理するのに有効な温度を有する蒸気加熱された液状卵製品を提供するステップと、
蒸気処理された卵製品を少なくとも２本の滞留管に移送するステップと、
蒸気処理された卵製品を、調理された卵製品の形成に有効な時間にわたって、滞留管中に保持するステップと、
卵の流動を少なくとも２本の滞留管へ交互に行い、滞留管中の蒸気処理された卵の不連続流動を提供するのに有効な滞留管中の蒸気処理された卵の流動を停止および開始するステップと、
調理された卵製品を取り出し、スクランブルエッグ製品を形成するステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
スクランブルエッグ製品が、約２０ｍｍから約５０ｍｍの均質な堅さを有することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
スクランブルエッグ製品を製造するシステムであって、
約５０゜Ｆ（１０℃）未満の温度で液状卵製品を保持するのに有効な貯蔵タンクと、
貯蔵タンクからの液状卵製品を約１３０゜Ｆ（５４．４℃）から約１５４゜Ｆ（６７．８℃）の範囲の温度に加熱し、予備加熱された液状卵製品を提供するのに有効な熱交換器と、
予備加熱された液状卵製品に蒸気を注入し、蒸気加熱された液状卵製品を提供するのに有効な蒸気注入器具であって、前記蒸気は予備加熱された液状卵製品を調理温度に加熱するのに有効である蒸気注入器具と、
蒸気加熱された液状卵製品の流動を受け入れる少なくとも２本の滞留管と、
少なくとも２本の滞留管への卵の流動を調節するためのバルブであって、前記バルブは、蒸気加熱された液状卵製品の流動を停止および開始し、かつ、少なくとも２本の滞留管間の卵製品の流動を切り替えるのに有効であり、前記少なくとも２本の滞留管は、蒸気加熱された卵製品を調理するのに有効な時間と温度において、蒸気加熱された卵製品を保持する、バルブと
を含むことを特徴とするシステム。
【請求項１１】
システムが、スクランブルエッグ製品を形成するために、滞留管の下流に押出機をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
システムが、約２０ｍｍから約５０ｍｍの均質の堅さを有するスクランブルエッグ製品を供給することを特徴とする請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
図７の走査電子顕微鏡写真に示され、かつ描写されているようであることを特徴とするスクランブルエッグ製品。
【請求項１４】
図６の走査電子顕微鏡写真に示され、かつ描写されているようであることを特徴とするスクランブルエッグ製品。
【請求項１５】
スクランブルエッグ製品を製造する方法であって、
最初に、卵の調理温度よりも低温ではあるが、液状卵製品の熱衝撃を防止し、かつ前記方法によって製造されるスクランブルエッグの不均一性を防止するのに十分な温度に液状卵製品を加熱して、予備加熱された液状加熱卵製品を提供するステップと、
予備加熱された液状卵製品をさらに加熱して均質に加熱された卵を提供するステップであって、前記さらなる加熱が、液状卵製品が滞留管中に保持される際に、卵を調理するのに有効であり、かつ加熱された液体全卵製品を凝固させるのに有効な温度に加熱することであるステップと、
均質に加熱された液状卵製品を少なくとも２本の滞留管に移送するステップと、
均質に加熱された液状卵製品を、完全に凝固した卵を形成するのに有効な時間にわたって、滞留管中に保持するステップと、
滞留管中の均質に加熱された液状卵製品の流動を停止および開始するステップであって、滞留管中の均質に加熱された液状卵製品の不連続流動であり、かつ前記停止および開始させずに滞留管中で生じる均質に加熱された液状卵製品の層流と比べて、滞留管中の均質に加熱された液状卵製品の層流を減少させるのに有効な不連続流動を提供するステップと、
完全に凝固した卵を滞留管から取り出し、スクランブルエッグ製品を形成するステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１６】
最初の加熱が、予備加熱された液状卵製品を、約１分から約２５分間にわたって、約１３０゜Ｆ（５４．４℃）から約１５４゜Ｆ（６７．８℃）の温度に加熱することを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
予備加熱された液状卵製品に蒸気を注入することによって、予備加熱された液状卵製品をさらに加熱することを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
スクランブルエッグ製品を製造する方法であって、
最初に、卵の調理温度よりも低温ではあるが、液状卵製品の熱衝撃を防止し、かつ前記方法によって製造されるスクランブルエッグの不均一性を防止するのに十分な温度に液状卵製品を加熱して、予備加熱された液状加熱卵製品を提供するステップと、
予備加熱された液状卵製品をさらに加熱して均質に加熱された卵を提供するステップであって、前記さらなる加熱が、液状卵製品が滞留管中に保持される際に、卵を調理するのに有効であり、かつ加熱された液状全卵製品を凝固させるのに有効な温度に加熱することであるステップと、
均質に加熱された液状卵製品を少なくとも２本の滞留管に移送するステップと、
均質に加熱された液状卵製品を、完全に凝固した卵を形成するのに有効な時間にわたって、滞留管中に保持するステップと、
滞留管中の均質に加熱された液状卵製品の流動を停止および開始するステップであって、滞留管中の均質に加熱された液状卵製品の不連続流動であり、かつ前記停止および開始させずに滞留管中で生じる均質に加熱された液状卵製品の層流と比べて、滞留管中の均質に加熱された液状卵製品の層流を減少させるのに有効な不連続流動を提供するステップと、
調理された卵製品を取り出し、卵製品の全体にわたって約２０ｍｍから約５０ｍｍの範囲の均質な堅さを有するスクランブルエッグ製品を形成するステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１９】
最初の加熱が、予備加熱された液状卵製品を、約１分から約２５分間にわたって、約１３０゜Ｆ（５４．４℃）から約１５４゜Ｆ（６７．８℃）の温度に加熱することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
予備加熱された液状卵製品に蒸気を注入することによって、予備加熱された液状卵製品をさらに加熱することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
スクランブルエッグ製品を製造するシステムであって、
約５０゜Ｆ（１０℃）未満の温度で液状卵製品を保持するのに有効な貯蔵タンクと、
貯蔵タンクからの液状卵製品を約１３０゜Ｆ（５４．４℃）から約１５４゜Ｆ（６７．８℃）の範囲の温度に加熱し、予備加熱された液状卵製品を提供するのに有効な熱交換器と、
予備加熱された液状卵製品に蒸気を注入し、蒸気加熱された液状卵製品を提供するのに有効な蒸気注入器具であって、前記蒸気は予備加熱された液状卵製品を調理温度に加熱するのに有効である蒸気注入器具と、
蒸気加熱された液状卵製品の流動が注入される滞留管と、
滞留管への卵の流動を調節するための手段であって、前記手段は、蒸気加熱された液状卵製品の流動を停止および開始するのに有効であり、前記滞留管は、蒸気加熱された卵製品を調理するのに有効な時間と温度において、蒸気加熱された卵製品を保持する、手段と
を含むことを特徴とするシステム。
【請求項２２】
システムが、スクランブルエッグ製品を形成するために、滞留管の下流に押出機をさらに含むことを特徴とする請求項２１に記載のシステム。
【請求項２３】
システムが、約２０ｍｍから約５０ｍｍの均質の堅さを有するスクランブルエッグ製品を供給することを特徴とする請求項２１に記載のシステム。
【請求項２４】
スクランブルエッグ製品を製造する方法であって、
最初に、液状卵製品を約１３０゜Ｆ（５４．４℃）から約１５４゜Ｆ（６７．８℃）の温度に加熱し、約１００ｃｐｓから約１５００ｃｐｓの範囲の粘度を有する予備加熱された液状卵製品を提供するステップと、
予備加熱された液状卵製品に蒸気を注入し、蒸気加熱された液状卵製品を提供し、かつ予備加熱された液状卵製品を、液状卵製品が滞留管中に保持される際に、予備加熱された卵製品を凝固させるのに有効な温度にするステップと、
蒸気加熱された卵製品を少なくとも２本の滞留管に移送するステップと、
蒸気加熱された卵製品を、調理された卵製品を形成するのに有効な時間にわたって、滞留管中に保持するステップと、
滞留管中の蒸気加熱された液状卵製品の流動を停止および開始するステップであって、前記停止および開始は、滞留管中の蒸気加熱された卵製品の不連続流動を提供するのに有効であり、かつ前記停止および開始させずに滞留管中で生じる蒸気加熱された卵のラジアル速度勾配と比べて、滞留管中の蒸気加熱された卵のラジアル速度勾配を最小限にするのに有効である前記ステップと、
調理された卵製品を取り出し、卵製品の全体にわたって約２０ｍｍから約５０ｍｍの範囲の均質な堅さを有するスクランブルエッグ製品を形成するステップと
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクランブルエッグの製造方法および製造システムに関する。より詳しくは、本発明の方法およびシステムは、卵製品を調理するために用いられる滞留管のチャネリングおよび汚損を最小限にしながら、均質な堅さを有する均質のスクランブルエッグを製造することに関する。
【背景技術】
【０００２】
調理器具をチャネリングまたは汚損することなく、あるいは汚損によって加熱設備を破損することなく、均質な堅さを有するスクランブルエッグを多量に製造することが課題となっている。掻取り式表面熱交換器などの熱交換器によって卵を予備加熱する際に、熱交換器は、熱交換器の羽根が故障する程度にまで卵によって汚損されていた。
【０００３】
卵を調理するために液状卵を高温で保持する滞留管（holding tubes）では「チャネリング」が発生する。卵は、滞留管の外周で厚くなり、かつ／または凝固するが、滞留管の中心では液体のままである傾向にあるので、滞留管は層流が発生する場所となる。この状況下では、卵は滞留管の外周部よりもその中心部でより急速に流れ、その結果、中心チャネルが生じる。これによって、均一に調理されていない製品ができる。例えば、中心チャネルを通る卵の流動は十分に調理されにくく、水状または粥状の卵製品となる。同時に、滞留管の外部境界にある卵は調理されすぎる傾向にあり、非常に小さな断片となってしまう。層流を最小限にし、滞留管中の滞留時間の広範な分布をなくす代表的な手法は、乱流を発生させることである。通常、乱流は、高流速を発生させることによって、または機械的剪断（例えば、スクリュー押出し調理器具において）を提供することによって、引き起こされる。しかし、これは、固体状で部分的に凝固した卵は剪断の際に非常に扱いにくいために、また剪断を過度に行うと食感に乏しい非常に細かく粉砕された製品が生じてしまうために、スクランブルエッグ製品の製造においては許容し難い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、均質な堅さの均一に調理されたスクランブルエッグ製品を製造するための連続法を提供することである。
【０００５】
本発明の別の目的は、均質な堅さを有する均一に調理されたスクランブルエッグ製品を製造しながら、卵製品の調理に用いられる装置の汚損およびチャネリングについても最小限にする方法およびシステムを提供することである。
【０００６】
本発明のこれらの目的および他の目的は、以下の記述を参照することによって明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、スクランブルエッグ製品の製造方法、および本発明の方法を実施するシステムを教示する。本方法および本システムは、スクランブルエッグ製品の均一性および／または堅さの均質性を最高にするとともに、これまでスクランブルエッグの製造に伴っていたチャネリング、汚損および装置損耗を最小限にするものである。本発明のシステムを介して卵の流動を定期的に遮断することによって、卵製品の均質性および／または均一性が最高となるとともに、チャネリングおよび汚損を最小限に抑える。流動の中断は、滞留管中の加熱された卵製品の不連続流動を提供するのに有効な、加熱された液状卵製品の流動を流動管内で停止および開始することによって達成される。これにより、滞留管中の加熱された卵製品の層流は、停止および開始することなく滞留管中で生じる加熱された卵製品の層流と比較した場合、減少する。
【０００８】
本発明の方法は、卵が調理される滞留管での卵によるチャネリングを除去および／または調節することによって、卵の不十分な加熱調理と、不十分または不均一の調理が原因で生じる粥状のテクスチャーをなくす、あるいは調節する。本方法は、卵タンパク質を凝固させ、かつ、卵を調理する滞留管からスクランブルエッグ製品が取り出される場合に、約２０ｍｍから約５０ｍｍの均質の堅さ（以下に定義されているとおり）を有するスクランブルエッグ製品を提供するように、十分に調理されたスクランブルエッグ製品を提供する。さらに、卵製品を過度に調理し、かつ／または調理された卵製品に大きな剪断をかけると、最終製品には容認しがたいほどの大量の微粉（小型粒子）が生じることがわかっている。本発明で記載した方法は、「熱衝撃」（著しい温度勾配の発生）の可能性をできるだけ小さくし、滞留管中の卵製品の流速（したがって、滞留時間）をより確実に均一にすることによって、これらの微粉の発生を回避するものである。
【０００９】
本発明の方法によれば、最初に、卵の調理温度よりも低温であるが、この温度が液状卵製品の熱衝撃を防止し、本発明の方法およびシステムによって製造されるスクランブルエッグ中の不均一性を防止するのに十分な温度まで、液状卵製品を加熱する。次いで、この予備加熱（initially heated）された卵をさらに加熱し、均質に加熱された卵製品を提供する。この追加過熱、すなわちさらなる加熱を行うと、卵製品を調理するのに有効であり、かつ、液状卵製品が追加加熱の領域から下流にある滞留管中に保持される際に、加熱された液状全卵製品を凝固させるのに有効である温度まで卵の温度が上昇する。そのことによって、卵製品は調理温度に到達する。その結果、スピンドル５番を備えた毎分２０回転数の一定のスピンドル速度のブルックフィールド粘度計を用いて測定した場合、約１５００センチポアズよりも大きい見掛けの粘度を有する、調理された卵製品が得られる。卵製品は、調理温度に達した後、滞留管に移送される。均質に加熱された卵製品は、調理温度において、完全に凝固し、調理された卵製品を形成するのに有効な時間にわたって、滞留管中に保持される。滞留管中の卵製品の流動を停止し、かつ開始することによって、滞留管中の均質に加熱された液状卵製品の不連続な流動が生じる。管の中心部にある卵が管の外周部にある卵よりも速く移動するような速度勾配を有意に減少させるのに、この停止および開始は有効である。このため、連続的な供給がある滞留管中で発生することが予想され得る流動のパターンと比較すると、この滞留管を通って流動する調理された卵によって生じる滞留時間の分布範囲は小さくなる。調理後、完全に凝固し、調理された卵製品を滞留管から取り出す。本発明の方法およびシステムは、本明細書で定義した液状全卵および液状卵製品を処理し、かつ調理するために用いることができる。
【００１０】
卵製品の最初の加熱により、約１分から約２５分間にわたって、好ましくは約５分から２５分間にわたって、低温卵を例えば、約３９゜Ｆ（または約４℃）の温度から約１３０゜Ｆ（５４．４℃）から約１５４゜Ｆ（６７．８℃）の範囲の温度にする。この最初の加熱は、卵が調理温度に達する際、卵の少なくとも一部分に急速かつ唐突な凝固が発生する熱衝撃をなくするものである。熱衝撃によって、最終的に、滞留管中の卵製品の不均一な凝固と調理が起こる。
【００１１】
最初の加熱中、卵製品は、１００ｃｐｓから約１５００ｃｐｓの粘度まで高まり得る（スピンドルＮｏ．５を備えた毎分２０回転数の一定の速度のブルックフィールド粘度計で２５℃にて測定した場合）。最初の加熱は、この目的において当技術分野で知られている全てのタイプの熱交換器（例えば、管予熱器の管）を用いて行うことができる。
【００１２】
最初の加熱後、予備加熱された液状卵製品をできるだけ均一にさらに加熱して卵製品を調理温度に到達させ、その後、それを調理用の滞留管に移送した。卵が高温表面を伴ってその温度に達する場合に、大きな温度勾配を発生させないようにしなければならない。そのためには、スクレーパを用いて、高温表面の原料を加熱装置中の卵の大部分の低温原料で連続的に新しくすることができる。あるいは、熱交換器を介してパルス流動を用いることによって、大きな乱流を下流に生じさせることなく、加熱装置中に局所的乱流を発生させることができる。高温液状卵は、完全に、または部分的に凝固した原料に比べて剪断の際の扱いにくさはほとんどなくなる。したがって、加熱中に行われる剪断のレベルにかかわらず、許容可能な製品を製造することができる。
【００１３】
卵製品において均一に加熱され、かつ大幅な温度勾配が回避されると、結果的に、滞留管から取り出される卵製品の堅さが均質になる。このため、本出願に記載されている不連続流動に卵製品をさらに供する場合、最終の加熱工程時の温度勾配を最小限にするために用いられる手段は、滞留管から排出される、約２０ｍｍから約５０ｍｍの範囲の均質な堅さを有する卵製品を提供するのに十分かつ有効であるべきである。
【００１４】
本発明の一態様においては、蒸気を卵製品に注入して、その卵製品を約１６３゜Ｆ（７２．８℃）から約１７５゜Ｆ（７９．４℃）の範囲の調理温度にさらに均質に加熱する。蒸気は一般に、約５ｐｓｉから約４０ｐｓｉの圧力で注入する。蒸気注入後、続いて直ちに剪断発生工程（好ましい実施形態ではポンプなど）を行う。蒸気の注入とその下流の混合装置の操作は、卵製品が滞留管から排出される際に、約２０ｍｍから約５０ｍｍの範囲の、好ましくは約２５ｍｍから約４５ｍｍの均一で均質の堅さを有する均質な製品の維持に有効である方法、速度および圧力で行われる。蒸気温度は、一般に、２４０゜Ｆ（１１５．６℃）から２７０゜Ｆ（１３２．２℃）の範囲である。
【００１５】
液状卵製品を滞留管へ移送し、滞留管を通る製品の流動を中断するか、あるいは停止後開始する場合、製品は、上述の堅さを提供するのに有効な滞留管中の滞留時間を有している。その場合、製品を一般に、約１６３゜Ｆ（７２．８℃）から約１７５゜Ｆ（７９．４℃）の温度範囲で約８分から約１５分間にわたって調理する。
【００１６】
本発明の方法は、１本の滞留管を備えていれば、バッチ法であっても連続的法であってもよい。往復ポンプは、１本の滞留管を備えたシステムを通る卵製品の流動の中断または停止を提供することができる。１本の滞留管を備えたシステムにおいて、不連続のアウトプットを提供する場合、近接した連続的な供給を可能にする装置を本方法の加熱部分と滞留部分との間に導入することができる。このためには、往復ポンプなどの装置を用いることができる。重要な態様においては、複数の滞留管を用い、少なくとも１本の別の管中の卵製品の流動を停止している間、１本の滞留管中の均質に加熱された卵製品の流動を続けることによって、連続的方法とすることができる。好ましい態様においては、本発明の方法およびシステムは、２本の分離された滞留管を有する。本発明のこの態様においては、均質に加熱された液状卵製品は、２本の滞留管のうちの１本へ移送される。流量調節レギュレーターまたはバルブは、均質に加熱された卵製品の流動を第１の滞留管から第２の滞留管に切り替え、次いで、管を通って製品を押出すか、卵が調理され、かつ少なくとも約５０ｍｍの均質の堅さを有する製品を提供するように管中に製品を存在させるか、または、上述の時間と温度において管中に卵製品を維持するように管中に製品を存在させる時間間隔で第１の管に戻すように切り替える。あるいは、適当な間隔で２本よりも多くの管を通して製品を送り、管を通る不連続な流動を得ることができる。
【００１７】
１本または複数本の滞留管から排出した後、完全に凝固あるいは調理された卵製品は、押出され、約２０ｍｍから約５０ｍｍの範囲の堅さを有する均質のスクランブルエッグ製品を形成することができる。スクランブルエッグ製品は、直ちに凍結させて、包装してもよく、あるいは、他の食品と混合し、次いで凍結させて、包装してもよい。
【００１８】
別の態様では、本発明は、さらに、スクランブルエッグを製造する連続システムを提供する。本システムには、液状全卵製品の提供に有効な貯蔵タンクが含まれる。液状全卵製品は、最初に液状卵製品を高くとも約１５４゜Ｆ（６７．８℃）の温度に加熱し、後の処理工程で液状卵製品が熱衝撃を受けることを防止するのに有効である熱交換器に移送される。
【００１９】
本発明のシステムは、さらに、卵製品が調理可能な温度に達するのに十分な温度と圧力において蒸気の注入を提供するのに有効な蒸気入り口、および有意な混合を行い、かつ卵混合物に蒸気エネルギーを確実に均質に供給するのに有効である圧力（Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎ  Ｓｈｅａｒポンプなど）に高める装置が含まれていてもよい。ポンプは、蒸気からの熱を液状卵製品内に急速に分散させ、それによって、確実に熱衝撃が回避される環境を提供する。さらに、下流のポンプによって、滞留管を通して原料を押し進めるのに必要とされる背圧の一部が提供される。それによって、そうでない場合に起こり得る圧力よりも低い圧力（温度）で蒸気を導入することができる。蒸気注入およびそれに続くポンプは、上述のように、１本または複数の滞留管中の卵製品を調理する調理温度に液状卵製品を均一に加熱する有効な方法で操作される。重要な態様では、蒸気加熱された液状卵製品は約１６３゜Ｆ（７２．８℃）から約１７５゜Ｆ（７９．４℃）の範囲の温度を有する。本発明のシステムは、少なくとも１本の滞留管、好ましくは少なくとも２本の滞留管への蒸気加熱された卵製品の流動を調節するための手段（往復ポンプまたはバルブなど）を含んでいる。卵製品は、滞留管の排出の際に約２０ｍｍから約５０ｍｍの範囲の均一な堅さを有する、完全に凝固、または調理された卵の形成に有効である時間および温度において、１本または複数の滞留管中で維持される。次いで、滞留管からスクランブルエッグ製品が押出機によって押出される。
【００２０】
定義
「液状全卵」とは、殻付き卵中の卵白に対する卵黄の比として一般に認められている比の卵白および卵黄を意味する。その比は、一般に、卵黄約１部に対して卵白約２部の範囲である。液状全卵は、一般に約２３．５重量パーセントの固形物と７６．５重量パーセントの水を有する。液状全卵は、塩、糖、ナイシン、デンプンおよびキサンタンガムなどの他の添加剤を含んでいてもよい。
【００２１】
本明細書において「液状卵製品」という用語は、約８％から約４０％の卵黄と、約６７％から約８１％の卵白を含む製品を意味し、製品には追加の添加剤が含まれていてもよい。
【００２２】
「スクランブルエッグ製品」は、液状卵製品を用いて、本発明にしたがって作られたものである。
【００２３】
「層流」は、図５から明らかなように、導管の中心部では速いが、導管の外側の範囲では遅い、導管中の液状卵の流動を意味する。
【００２４】
卵製品の全体にわたる「均質の堅さ」とは、滞留管から排出される調理された卵製品の少なくとも約９５重量パーセントが特定の堅さ（例えば、約２０ｍｍから約５０ｍｍ）を有していることを意味する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、スクランブルエッグ製品の均一性を向上させるとともに、従来のスクランブルエッグ製造に伴っていたチャネリング、汚損、および装置磨耗を最小限にすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の一態様を図１に示す。図１から明らかなように、約３５゜Ｆ（１．７℃）から約４５゜Ｆ（７．２℃）の温度に維持されている貯蔵タンク２０の本方法に、液状全卵または液状卵製品を供給することができる。液状卵製品は、ポンプ３０によって下流の熱交換器４０に移送される。熱交換器４０は、この目的において当技術分野で知られている全てのタイプの熱交換器であってよいが、管熱交換器の管が好ましい。本方法でのこの地点で用いることが可能な熱交換器のタイプの例として、トリプルチューブ管熱交換器、プレートおよびフレーム熱交換器、ロズウエル（Ｒｏｓｗｅｌｌ）ヒーター（２種の円筒状の伝熱表面の間の長方形に形作られた環状領域を用いる管状交換器）、および電気抵抗加熱チューブが挙げられる。
【００２７】
本発明のこの態様においては、液状卵製品を約１分から２５分間にわたって、約１３０゜Ｆ（５４．４℃）から約１５４゜Ｆ（６７．８℃）、好ましくは１４０゜Ｆ（６０℃）から約１４５゜Ｆ（６２．８℃）の温度に加熱し、予備加熱された液状卵製品を提供する。予備加熱された液状卵製品は、約１００ｃｐｓから約１５００ｃｐｓの粘度を有する。
【００２８】
図１から明らかなように、加熱された液状卵製品は、ポンプ３０によって制水弁５０を通って熱交換器４０の下流に移送される。蒸気注入部位５５で、予備加熱された液状卵製品に蒸気が注入され、卵は調理温度に達する。本発明のこの態様においては、蒸気は約２０から約４０ｐｓｉの圧力で注入され、その蒸気は、約２４０゜Ｆ（１１５．６℃）から約２７０゜Ｆ（１３２．２℃）の温度を有しており、均質に加熱された液状卵製品が提供される。用いられる蒸気は食品用のグレードであり、この目的において当技術分野で知られている方法によって得られる。ここで開示した圧力における蒸気注入は、後のポンプが、卵製品が滞留管に存在する場合に十分な混合を提供し、均質な調理された製品が得られるようなものである。
【００２９】
図１に示した本発明の態様では、均質に加熱された卵製品は、バルブ７０を介して下流にある離れた滞留管８０に移送される。滞留管８０は、約８分から約１５分間にわたって、１６３゜Ｆ（７２．８℃）から１７５゜Ｆ（７９．４℃）の温度を維持し、滞留管から取り出される卵製品を完全に調理するのに有効である。卵製品は、約２０ｍｍから約５０ｍｍの範囲の均一な堅さを有する。本方法の継続的な操作の間、製品の１本の滞留管８０への流動は起こるが、別の滞留管への製品の流動は停止されている。バルブ７０は、製品が上述のような各滞留管中の滞留時間を有するように、滞留管８０の間で卵の流動を往復して切り替える。バルブ７０は、この目的において当技術分野で知られている全てのタイプのバルブであってよく、この目的において当技術分野で知られている全てのタイプの制御装置によって調節され得る。
【００３０】
滞留管８０から排出された後、完全に凝固または調理された卵製品は、押出機９０で押出しされる。押出機９０は、この目的において当技術分野で知られている全てのタイプの押出機が含まれ得る。本発明の方法による使用において有効な押出機の例には、図１０〜１４に示したようなものが挙げられるが、そこから流動する卵製品は、約２０ｍｍから約５０ｍｍの均一な堅さを有する。
【００３１】
押出された卵は、直接凍結させ、包装してもよく、あるいは他の食品と混合した後、凍結させ、包装してもよい。卵と混合することができる他の食品の例としては、野菜、肉製品、ナッツおよび穀物、およびそれらの混合物が挙げられる。
【００３２】
本発明の別の態様では、卵製品は、図２に示されているように、１本の滞留管８０に移送される。本発明のこの態様では、往復ポンプ７０によって卵の流動を中断し、かつ／または停止および開始し、上述のような温度で、約８分から約１５分間にわたって、滞留管８０に製品を存在させる。往復ポンプ７０は、周期間で徐々に充填されている多量のポンプによって、連続的方式で液状卵製品を受け取る。原料は、滞留管の製品終端の原料に等しい容量を置き換える液状卵製品の管への各パルスによって、パルス形式で滞留管に供給される。
【００３３】
図３は、卵製品が掻取り式表面熱交換器４５で均質に加熱され、次いで、２本の滞留管８０に移送され、その流動がバルブ７０によって中断されている、本発明の態様を示す。
【００３４】
図４は、卵製品が熱交換器４５中で均質に加熱され、次いで、１本の滞留管に移送され、その卵製品の流動が往復ポンプ７０によって中断されている、本発明の態様を示す。
【００３５】
滞留管８０を通る製品流動の中断または停止とその後の開始は、管を通って流れる卵製品の著しいラジアル速度勾配をなくすのに有効である。これによって、調理温度における製品の均一にかつ厳密に分配された滞留時間が保証され、タンパク質およびデンプン構造、堅さおよび粒子径の点で均質な製品が提供される。製品の均質についての所見は、実施例１〜５で記載されているように、本明細書に記載した種々のシステムの実施から得られた製品の研究所分析によって裏付けされている。
【００３６】
層状の流動、すなわち図５に示したような層流は、導管１５０の中央１５５の原料の流速が導管の外側１６０への原料の流速よりも高い場合に生じる。層流は、原料が穏やかな速度でもって管または導管を通って流れる場合に生じる。管壁に接する原料の薄層は流動せず、次の層はゆっくりと流動し、それに隣接する層は高速で流動し得る。次いで、原料は、あたかもそれが多数の薄い同心状のシリンダから成っているかのように流れ、それぞれの流動は、管の壁から中心へ増している一定の速度で移動する。本発明は、上述のような製品流動の中断または停止およびその後の開始によって層流を最小限にするか、またはなくすものである。
【００３７】
本発明の方法において使用可能な押出機プレートを図１０〜１４に示す。押出機プレートは、新しく調製されたスクランブルエッグに、外観とサイズにおいて類似している機能的断片大きさを有する卵を提供するのに有効である。完全に調理されたスクランブルエッグは、約１０ｐｓｉｇから約３０ｐｓｉｇの一定の安定した圧力下で滞留管から排出される。調理された卵は、押出機プレート１５０の穴１４０（図１０〜１４に示す）を通って押出される。押出機プレート１５０には、図１０〜１４に示したような多数のデザインと穴のサイズが含まれてよい。
【００３８】
図１０に示した押出機プレートでは、押出機プレート１５０は直径が約２と７／８インチ（７．３ｃｍ）であり、穴の直径は約３５／６４インチ（１．４ｃｍ）である。押出機プレート１５０の外縁に配置された穴１４０の中心は、押出機プレート１５０の中心から約２と１／８インチ（５．４ｃｍ）である。押出機プレートのより中心に配置された穴の中心は、押出機プレートの中心から約１と１／４（３．２ｃｍ）である。
【００３９】
図１１で示した押出機プレートでは、押出機プレート１５０の直径が約２と７／８インチ（７．３ｃｍ）であり、長方形形状の穴１４０が含まれる。長方形形状の穴は、長さが約３／４インチ（１．９ｃｍ）であり、幅は約１／２インチ（１．３ｃｍ）である。穴は少なくとも１１／６４インチ（０．４ｃｍ）間隔で配置されている。
【００４０】
図１２で示した押出機プレートでは、押出機プレート１５０は、直径が約３９／６４インチ（１．５ｃｍ）の穴１４０を含む。これらの穴の中心は、押出機プレートの中心から約２インチ（５ｃｍ）に配置されている。
【００４１】
図１３に示した押出機プレートでは、押出機プレート１５０は、直径が約３．５６２５インチ（９．０５ｃｍ）であり、穴１４０の直径は約０．９７０５インチ（２．４７ｃｍ）である。ラインＡＡに沿った押出機プレートの断面図を図１４に示す。
【実施例１】
【００４２】
掻取り式表面熱交換器と不連続流動
４０゜Ｆ（４．４℃）の温度の液状全卵製品を、容量型ポンプの使用によって水ジャケット管を介して管予熱器に送り、温度を１４０゜Ｆ（６０℃）に到達させた。次いで、予熱された液状全卵製品を、容量型ポンプによって掻取り式表面熱交換器（ＳＳＨＥ）へ移送した。容器内に備わっている攪拌器を２７０ｒｐｍで操作した。温水をＳＳＨＥ容器のジャケット内で循環させ、熱を容器内に含有されている製品に間接的に移した。液状全卵製品が約１７０゜Ｆ（７６．７℃）の温度でＳＳＨＥから排出される際、製品は直ちに滞留管の１本の支流に入った。約５分後、回転弁によって滞留管の第２の１００フィート（５４ｃｍ）支流を開き、この滞留管に製品が押出された。液状全卵製品中に含まれていたタンパク質は、変性し、この滞留管内で凝固した。５分間にわたって、加熱した液状全卵製品をそのままにしておいた。滞留管の出口では、完全に調理された卵が押出しプレートを通って押出された。卵断片を直ちに凍結し、袋にパックし、その袋をマスターケース中に置いた。図６に、上記方法に供されたサンプルの環境走査型電子顕微鏡写真を示す。
【００４３】
図６、７、８および９中の凡例は以下のとおりである。
Ａｃｃ．Ｖ：加速電圧であり、電子線で用いられた電圧（適用されたエネルギー）。
Ｓｐｏｔ：数ミクロンの電子線のスポットサイズ直径。
Ｍａｇｎ：画像の倍率、この場合２５０倍。
Ｄｅｔ：画像システム中で使用された検出器。この場合ＧＳＥは気体二次電子。
ＷＤ：ミリメートルのサンプルの表面からの作動距離：これらの場合、１１．５〜１５．０ｍｍ。
ｍＢａｒ：電子チャンバー内の水蒸気のミリバール：これらの場合、３．９から４．９ｍＢａｒ。
１００ｕｍ：画像上の基準バーのサイズである。
ＩＭ０１−１６０は、内部プロジェクト番号である。
Ａ１１４４は、内部サンプル番号である。
サンプルは全て凍結されていた。
【実施例２】
【００４４】
蒸気注入と不連続流動
４０゜Ｆ（４．４℃）の温度の液状全卵製品を、容量型ポンプの使用によって水ジャケット管を介して管予熱器に送り、温度を１４０゜Ｆ（６０℃）に到達させた。次いで、予熱された液体卵製品全体を蒸気注入部位へ送った。４０ポンド（１８ｋｇ）の蒸気を液状全卵製品の流動に導入した。予熱された液状卵製品は、毎分２３００ポンド（１０４３ｋｇ）の速度で流動していた。蒸気注入の場所に直接に隣接して、十分な乱流を生成して蒸気を加え、分散させた。液状全卵製品（約１７０゜Ｆ（７６．７℃）の温度）は、すぐに滞留管の１本の支流に入った。５分後、製品が、滞留管の第２の支流へ流れるように、回転式３方弁を開いた。液状全卵製品中に含有されていたタンパク質は変性し、滞留管内で凝固した。５分間にわたって、加熱された液状全卵製品をそのままにしておいた。滞留管の出口では、完全に調理された卵が、押出しプレートを通して押出された。卵断片を直ちに凍結し、袋にパックし、袋をマスターケースに置いた。図７に、上記の方法に供したサンプルの環境走査型電子顕微鏡写真を示す。
【実施例３】
【００４５】
掻取り式表面熱交換器と連続的流動
４０゜Ｆ（４．４℃）の温度の液状全卵製品を、容量型ポンプの使用によって水ジャケット管を介して管予熱器に送り、温度を１４０゜Ｆ（６０℃）に到達させた。次いで、予熱された液状全卵製品を、容量型ポンプによって掻取り式表面熱交換器（ＳＳＨＥ）へ移送した。容器内に備わっている攪拌器を２７０ｒｐｍで操作した。温水をＳＳＨＥ容器のジャケット内で循環させ、熱を容器内に含有されている製品に間接的に移した。液状全卵製品が約１７０゜Ｆ（７６．７℃）の温度でＳＳＨＥから排出された際、製品は直ちに滞留管の１本の支流に入った。液状全卵製品中に含まれていたタンパク質は、変性し、滞留管内で凝固した。滞留管の出口では、完全に調理された卵が押出しプレートを通って押出された。卵断片を直ちに凍結し、袋にパックし、その袋をマスターケースに置いた。図８に、上記方法に供されたサンプルの環境走査型電子顕微鏡写真を示す。
【実施例４】
【００４６】
蒸気注入と連続流動
４０゜Ｆ（４．４℃）の温度の液状全卵製品を、容量型ポンプの使用によって水ジャケット管を介して管予熱器に送り、温度を１４０゜Ｆ（６０℃）に到達させた。次いで、予熱された液状全卵製品を蒸気注入部位へ送った。４０ｐｓｉの蒸気を液状全卵製品の流動に導入した。予熱された液状卵製品は、毎分２３００ポンド（１０４３ｋｇ）の速度で流動していた。蒸気注入の場所に直接に隣接して、十分な乱流を生成して蒸気を加え、分散させた。液状全卵製品（約１７０゜Ｆ（７６．７℃）の温度）は、すぐに滞留管の１本の支流に入った。液状全卵製品中に含有されていたタンパク質は変性し、滞留管内で凝固が生じた。滞留管の出口では、完全に調理された卵が押出しプレートを通して押出された。卵断片を直ちに凍結し、袋にパックし、その袋をマスターケースに置いた。図９に、上記の方法に供したサンプルの環境走査型電子顕微鏡写真を示す。
【実施例５】
【００４７】
調理された卵の比較
調理された卵製品の４種類のサンプル（実施例１〜４）を、１．形態学相違、２．タンパク質基質区別、３．デンプンゼラチン化の程度、について評価した。評価されたサンプルは、図８（実施例３）−掻取り式表面熱交換器と連続流動；図６（実施例１）−掻取り式表面熱交換器（ＳＳＨＥ）と不連続流動；図９（実施例４）−蒸気注入と連続流動；図７（実施例２）−蒸気注入と不連続流動、であった。これらのサンプルを、環境走査型電子顕微鏡法、Ｒａｍａｎ超スペクトル画像診断、および自動偏光顕微鏡法にかけた。
【００４８】
形態学に関する一般的な結論は以下のとおりである。
１．不連続方法においては、形態学の点から同様の結果が得られた。
２．連続蒸気注入方法では、ＳＳＨＥ連続方法とは著しく異なっている形態学製品が得られた。
３．蒸気注入と連続流動によって製造された卵（図９（実施例４））は、ＳＳＨＥと連続流動によって製造された卵（図８（実施例３））と比べて、構造上はるかに大きな孔を有していた。
４．ＳＳＨＥと連続流動によって製造された卵（図８（実施例３））の核および端部は構造上顕著に異なっているが、蒸気注入と連続流動（図９（実施例４））から製造された卵の核および端部は類似している。
【００４９】
一般に、不連続方法のサンプルは、タンパク質に関して本質的に均質である。
【００５０】
デンプンゼラチン化に関する一般的な結論は以下のとおりである。
１．連続流動サンプル（実施例３および５）、特に蒸気注入を行った連続流動（実施例４）では、多くの結晶性デンプン構造（非ゲル化デンプンを示す）が確認された。
２．二連続流動サンプル（実施例１および２）は、非ゼラチン化デンプンは示さなかった。
【００５１】
デンプンとタンパク質構造に関するこれらの所見は、用いられる加熱法にかかわらず、連続流動がある滞留管の操作によって生じた滞留時間の分布が製品の均質性に著しい影響を及ぼすが、滞留時間の分布を小さくする不連続流動を用いることによって、より均質な製品が得られることを証明している。この高められた均質性は、最終産物の許容性に関して有意な肯定的な影響を与える。
【実施例６】
【００５２】
卵製品のテクスチャー評価試験方法
下記の方法に従って卵製品の堅さを測定した。
１．製品を標準化カップ（１６オンス（４５４ｇ）、４７３ｍｌ）に充填し、Ｓａｕｔｅｒ  ＲＰ  ３０００スケールで秤量した。全重量は３８０〜４６０グラムであった。
２．カップに蓋をし、温度が５０゜Ｆ（１０℃）から７５゜Ｆ（２３．８℃）に達するまで暖かい場所にカップを保存した。中身が入っているカップを一度水平な表面上に軽く打ちつけた。
３．各使用の前に、２個の水平調節ねじと１個の泡水平器を用いて、硬度計（イリノイ州、ベルウッド所在、Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を水平にした。
４．コーン（１０２．５グラム）と試験ロッド（４７．５グラム）の総合重量によって必要荷重を調整する。調製したサンプルを硬度計のベース上の位置に置いた。
５．完全に調理された卵サンプルの表面とコーンの地点を正確に接触させるようにユニットの高さを調節した。粗調整用ノブおよび微調整ノブを使用した。
６．親指リリースレバーを離す前に、ダイヤルポインターをゼロ点に設定した。さもなければ、ダイヤルポインターが０を指すまで「０調整ナット」を調節した。
７．コーンと試験ロッドを離し、穿通性器具がサンプルへ下るようにした。親指リリースレバーを下げて、５秒間にわたって親指リリースレバーを保持することにより、試験ロッドを離した。
８．デプスゲージロッドが進む限り静かに押し下げた。ダイヤルの示度は、０．１ミリメートル単位で示される貫入深さを直接示した。
９．測定値を読み、記録した。ダイヤルの示度は、最高２７０．０（０．１ミリメートル単位）の貫入があった。したがって、３８ｍｍを越える深度の場合、ダイヤルポインターは０位置を過ぎて移動する。得られた値に３８．０を足して、全貫入深度を決定した。
１０．コーンを上げ、親指とリフトを下げることによってダイヤルポインターを０まで戻した。
１１．新しいサンプルでその方法を繰り返し、平均値を記録した。
１２．製品テクスチャー評価とともに、押出しプレートホール直径、製品番号およびサンプルの温度を記録した。
【００５３】
使用した機器は、Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ２７７７  Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ  Ｂｌｖｄ．Ｂｅｌｌｗｏｏｄ，Ｉ１．６０１０４によって製造されたＵｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｐｅｎｅｔｒｏｍｅｔｅｒ  Ｃａｔａｌｏｇ  ７３５１０であった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本方法が蒸気注入と２本の滞留管を含む、本発明の一態様を示す図である。
【図２】本方法が蒸気注入と１本の滞留管を含む、本発明の一態様を示す図である。
【図３】本方法が熱交換器と２本の滞留管を含む、本発明の一態様を示す図である。
【図４】本方法が熱交換器と１本の滞留管を含む、本発明の一態様を示す図である。
【図５】層流を示す図である。
【図６】掻取り式表面熱交換器で加熱され、かつ滞留管を通る不連続流動で加熱された卵の環境走査電子顕微鏡画像を示す図である。
【図７】蒸気注入で加熱され、かつ滞留管を通る不連続流動で加熱された卵の環境走査電子顕微鏡画像を示す図である。
【図８】掻取り式表面熱交換器で加熱され、かつ滞留管を通る連続的流動で加熱された卵の環境走査電子顕微鏡画像を示す図である。
【図９】蒸気注入で加熱され、かつ滞留管を通る連続的流動で加熱された卵の環境走査電子顕微鏡画像を示す図である。
【図１０】押出機プレートの正面図を示す図である。
【図１１】押出機プレートの正面図を示す図である。
【図１２】押出機プレートの正面図を示す図である。
【図１３】押出機プレートの正面図を示す図である。
【図１４】押出機プレートの側面図を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
2005503805.tif 000057