(57)【要約】【課題】ラベル手段によってバンドを提供し、ストラップされたパケットが識別ラベルを得るようにする。【解決手段】一つ又はそれより多くのパケットにバンドを掛けるための方法及び装置であって、この装置は、フレームと、パケット（Ｐ）を前方へ移動するためにこのフレームによって支持される敷設コンベアベルト（２）と、前記コンベアベルトの横方向に互いに近接及び互いから離間するように移動可能な一対のバンドクランプ（７）および案内ジョーと、前記一対のジョーによって供給されるバンドの部分を共に溶着するために、前記ジョーと共働する溶着手段に加えてストラッピングバンド（Ｂ）のためのジョーと案内部材とに関連する供給リール（３）とを備え、一つ又はそれより多くのラベル手段を一度に前記バンドに配置するための手段がこのバンドの案内路に沿って配設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
パケットを前方に移動するために、前記フレームによって支持される敷設コンベアベルトと、
前記敷設コンベアベルトの横方向に近接または離間するように互いに移動可能な一対のバンドクランプおよび案内ジョーと、
ストラッピングバンドのためのジョーと案内部材とに関連し、前記一対の案内ジョーによって供給されるストラッピングバンドの部分を溶着するために、前記案内ジョーと共働する溶着手段とさらに関連する供給リールと
を備えた一つ又はそれより多くのパケットにストラッピングバンドを掛けるための装置であって、
一つ又はそれより多くのラベルを一度に前記ストラッピングバンドに設ける取付手段が前記ストラッピングバンドの案内路に沿って配置されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記取付手段の前には、往復動する前記ストラッピングバンドの位置決めを可能にする手段が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ストラッピングバンドが一組の反転ローラに沿って案内され、前記反転ローラは、前記ストラッピングバンドの長手方向への変位と位置決めを可能とするために、互いに対して近接及び離間するように移動可能になっていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
一つ又はそれより多くのパケットにストラッピングバンドを掛けるための方法であって、
前記パケットが一組に配列されて所定の方向へ搬送されるステップと、
前記ストラッピングバンドに前記搬送方向を横切るように張力が付与されて、前記パケットが前記ストラッピングバンドに押し付けられるステップと、
前記ストラッピングバンドが前記一組のパケットの回りに巻かれ、前記ストラッピングバンドが熱によってそれぞれ溶着されるステップと
を含み、ラベルが前記ストラッピングバンドに前もって配置されていることを特徴とする方法。
【請求項５】
前記ストラッピングバンドは、前記一組のパケットと接触する前に、ラベル付けステーションでのラベル付け位置の前進配置を可能とするために、最初に、その長手方向に移動させられることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一つ又はそれより多くのパケットにバンドを掛けるための装置に関し、この装置は、フレームと、前記パケットを前方に移動するために、前記フレームによって支持される敷設コンベアベルト(a lying conveyor belt)と、前記コンベアベルトの横方向に互いに近接及び互いから離間するように移動可能な一対のバンドクランプおよび案内ジョーと、前記一対のジョーによって供給されるバンドの部分を共に溶着するために、前記ジョーと共働する溶着手段に加えてストラッピングバンドのためのジョーと案内部材と関連する供給リールとを備えている。
【背景技術】
【０００２】
このような装置は、本出願人名義で出願された特許文献１により公知となっており、この文献において、ストラッピング装置が記述されている。ここでは、多くのパケットがグループに形成され、このグループがストラッピングバンドに当接し、次に、このストラッピングバンドが溶着ヘッドによって溶着されると同時に、次のグループのパケットのためにバンドが閉じられるようになっている。
【特許文献１】
欧州特許第０８９０５１０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、ラベル手段によってバンドを提供して、ストラップされたパケットが識別ラベルを得るようにし、それらがトレースされ、名前が付され、または宛先アドレスを備えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の装置は、一度に一つ又はそれより多くのラベルをバンドに配設する手段がこのバンドの案内路に沿って配設されている点で特徴を有する。
【０００５】
この手段がバンドの案内路に沿って直接に配設されているので、バンドの回りにラベル手段を配置することは、そのパケットのグループの表示を形成することになる。パケット自体のラベル付けを省くことが可能である。
【０００６】
本発明を更に発展させたものとしては、バンドを往復動して配置する手段の前にバンドを位置決めするための更なる手段を配置するものである。
【０００７】
このバンドには、パケットのためのコンベアベルトの略中間に新たな溶着部が常に配置されており、この位置は、ラベル手段の配置の位置とは全体的には一致していない。予め往復動する長手方向に移動するようにバンドを設定することによって、ラベル手段が配置されるべきバンドの位置は、配置する手段の前に正確に配設されることができ、かつ、再びスタート位置に戻るように移動され、これは、そのグループのパケットの例えばコーナーエッジの夫々の側に二つのラベル手段を配置することが可能であるように行われる。
【０００８】
本発明によるストラッピング装置には、ストラッピング中にバンドが張った状態を維持するために、バンドが案内される多数の案内ローラが設けられている場合、移動手段がこれらの案内ローラと一体に構成されているのが好ましい。これらの案内ローラの内の一対の二つのローラが互いに近接及び互いから離間する方向に移動するように配置され、バンドがパケットのためのコンベアベルトの中心線に対して長手方向に移動させられることができる。
【０００９】
最後に、本発明は、一つ又はそれより多くのパケットにバンドを掛けるための方法に関する。これらのパケットは、グループに配列されて、所定の方向に搬送される。ストラッピングバンドには、この搬送方向を横切るように張力が付与され、これらのパケットは、このバンドに対して押圧され、その後、バンドは、このグループのパケットの回りに巻かれる。このバンドは、熱によって一緒に溶着される。この方法は、更に、ラベル手段が予めバンドに配置されることに関する。更なる方法によれば、バンドは、このグループのパケットと接触する前に、ラベル付けステーションにおけるラベル付け位置の前進配置を可能とするために、最初にその長手方向に移動させられる。
【００１０】
本発明は、添付の図面に描かれた実施形態および以下の形態記述で明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１の参照番号１は、任意に構成することができる従来の装置のフレームを示す。このフレームは、略門型(portal-like)に形成され、それによって、コンベア２は、パケットＰを矢印Ｐ１の方向に搬送するためにこの門型の下に位置させることができる。これらのパケットは、一組のパケットに組み合わされ、パケットの回りに、バンドＢが掛けられるようになっている。そのため、このバンドは、供給部３から巻き出されて、制動メカニズム４および逆転プーリー５を介して溶着−クランプジョー７に案内されている。なお、この制動メカニズム４は、当該専門分野では公知であると考えられるため、更なる説明は省略する。また、バンド案内システム４、５を備えた供給ロール３がこの装置の他の側にも同様に配置されている。コンベヤ２の左側と右側のバンドの両端は、位置８で互いに溶着されるようになっている。クランプジョー７はシリンダ９によって移動させられ、組み合わされたパケットＰの背後でクランプジョー７が互いに近接するようになっている。ここで、バンドは、パケットＰの後ろ側に対して押しつけられ、制動手段４によって付された張力によって保持されている。
【００１２】
本発明では、参照番号１０によって概略的に示さていれるラベル手段用の供給装置が、フレームに隣接して配置されている（図３を参照）。このような供給装置１０を用いて、ラベル手段ＥをストラッピングバンドＢに配置させることができ（図３ｂを参照）、パケットＰの回りにラベル手段Ｅを配置するのに十分でかつ最も単純な形態になっている。しかしながら、本発明の更なる特徴によれば、位置決めユニットを用いてストラッピングバンドＢをその長手方向に変位させることが可能である。この位置決めユニットは、図２に詳細に示されている。位置決めユニット１１は、フレーム１のいずれかの側にあり、図１に示すように、バンド案内システム４、５と一体となっている。
【００１３】
反転ローラ１２，１２’は、固定反転ローラ１３と可動反転ローラ１２との距離を変化させることができるように、各々が油圧又は空気圧シリンダによって支持されている。同様な位置決めユニット１１は、フレーム１の他の側にも配設され、その後、シリンダ１４、１５は、バンドがそれ自体の長手方向に変位できるように制御され、それによって、ラベル手段Ｅは、バンドの所定の位置に正確に配置されることになる。
【００１４】
図３ｃに示すように、第２のラベル手段Ｅ’は、先に配置されたラベル手段Ｅに隣接して配設され、その後、バンドは、左に移動され（図３ｄを参照）、コンベアベルトが動かされ、パケットＰが矢印Ｐ１方向へストラッピングバンドに当接(run up)した後、パケットのコーナーが二つのラベル手段Ｅ、Ｅ’の間に位置するようになる（図３ｅを参照）。パケットが溶着ヘッド７を越えて十分な距離だけ進むと、これらの溶着ヘッド７は、互いに近接するように移動され（図３ｆの矢印Ｐ２を参照）、その後溶着され、バンドが再び一緒に溶着されて新たなストラッピングバンドＢを形成することになる（図３ｇを参照）。
【００１５】
次に、パケットＰは、コーナーエッジに近接するラベル手段Ｅと共に放出されるようになる。
【００１６】
本発明は、上記の実施形態に限定されない。従って、一つまたはそれ以上のラベル手段供給装置１０が、例えば、フレーム１の他方の側に配設されるようにすることができる。ラベル手段供給装置は、任意のものでよく、接着剤ラベル手段並びにラッピングラベル手段を配置するのに適することができ、そこでは、ラベル手段は、全体としてバンドの回りに曲げられるようになる。
【００１７】
また、上述の位置決めユニットは、油圧−空気圧案内ローラの変位以外の方法で具体化することができ、張力が与えられたバンドを保持するのみならず、長手方向に変位できる電気ステップモータで具体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】先行技術のストラッピング装置を示す概略斜視図である。
【図２】バンドをその長手方向に変位するための変位−位置決めユニットの概略正面図である。
【図３】３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇは、図１の装置の各場合における概略平面図であり、本発明によるストラッピング方法における異なるステージでのラベル手段を配置するための手段とバンドを位置決めするための手段を備えた図である。
【国際公開パンフレット】
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2005503301.tif 000004
2005503301.tif 000005
2005503301.tif 000006
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【国際調査報告】
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