(57)【要約】  本発明による装置(100)は、ブッシング組立体(110)と支持構造体を有する。ブッシング組立体(110)は、主本体(120)を含み、主本体(120)は、第１の側壁、第２の側壁及びそれらの間に延びる先端プレート(124)を有する。先端プレート(124)は、細くされる前の溶融無機材料が通過する複数のオリフィス(124a)を含む。ブッシング組立体(100)は、更に、第１の側壁に連結された第１の支持レールと、第１の側壁に連結された中間部材を含む第１のブラケットとを有する。支持構造体(200)は、ブッシングフレーム(210)と、支持ストラップ(220)とを有する。支持ストラップ(220)は、ブッシングフレーム(210)に連結された第１の端部と、ブッシング組立体(110)を支持するために第１のブラケットに隣接した第１の支持レール上の第１の箇所に向かって延びる第２の端部(220b)とを有する。
2005508825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細くすることによって繊維にすることができる溶融無機材料を収容するためのブッシング組立体（１１０）であって、
少なくとも第１の側壁（１２２ａ）及び第２の側壁（１２２ｂ）と、前記第１の側壁と前記第２の側壁との間に延び、溶融無機材料を細くして繊維にするように溶融無機材料が通過する複数のオリフィス（１２４ａ）を有する先端プレート（１２４）と、を有するブッシング主本体（１２０）と、
前記ブッシング主本体の第１の側壁（１２２ａ）に連結された第１の支持レール（１３０）と、
前記ブッシング主本体の第１の側壁に連結された中間部材（１４０ｅ）を含む少なくとも１つの第１のブラケット（１４０ａ）と、を有することを特徴とするブッシング組立体。
【請求項２】
前記第１の支持レールは、互いに一体であり且つＬ字形本体（１３１）を構成する第1のほぼ平らな面（１３０ａ）及び第２のほぼ平らな面（１３０ｂ）を有する、請求項１に記載のブッシング組立体。
【請求項３】
前記支持レールの第１の平面は、前記ブッシング主本体の第１の側壁に連結されている、請求項２に記載のブッシング組立体。
【請求項４】
前記第１のブラケットは、第１の脚部材（１４０ｃ）及び第２の脚部材（１４０ｄ）を有し、これらの脚部材は、前記中間部材の両側に配置され、前記中間部材とほぼ直角方向に延びる、請求項３に記載のブッシング組立体。
【請求項５】
前記支持レールは、第１のスロット（１３３ａ）及び第２のスロット（１３３ｂ）を有し、前記第１の脚部材及び前記第２の脚部材は、前記第１のスロット及び前記第２のスロットに受入れられ、前記支持レール及び前記ブッシング主本体の第１の側壁に溶接によって連結される、請求項４に記載のブッシング組立体。
【請求項６】
前記第１のブラケットの中間部材は、そのほぼ全長にわたって前記ブッシング主本体に溶接される、請求項５に記載のブッシング組立体。
【請求項７】
複数の第１のブラケット（１４０ａ）が設けられ、前記第１のブラケットの各々は、前記ブッシング主本体の第１の側壁に溶接によって連結された中間部材（１４０ｅ）を含む、請求項１に記載のブッシング組立体。
【請求項８】
更に、前記ブッシング主本体の、前記第１の側壁と反対側にある第２の側壁に連結された第２の支持レール（１３２）を有する、請求項１に記載のブッシング組立体。
【請求項９】
更に、複数の第２のブラケット（１４０ｂ）を有し、前記第２のブラケットの各々は、前記ブッシング主本体第２の側壁に溶接によって連結された中間部材（１４０ｅ）を含む、請求項８に記載のブッシング組立体。
【請求項１０】
ブッシング組立体及び支持構造体を有するブッシング組立体／支持構造体装置（１００）であって、
前記ブッシング組立体（１１０）は、ブッシング主本体を含み、このブッシング主本体は、少なくとも第１の側壁（１２２ａ）及び第２の側壁（１２２ｂ）と、前記第１の側壁と前記第２の側壁との間に延び、繊維にするために細くされる前の溶融無機材料が通過する複数のオリフィス（１２４ａ）を有する先端プレート（１２４）と、を有し、前記ブッシング組立体は、更に、前記ブッシング主本体の第１の側壁（１２２ａ）に連結された第１の支持レール（１３０）と、前記ブッシング主本体の第１の側壁に連結された中間部材（１４０ｅ）を含む少なくとも１つの第１のブラケット（１４０ａ）と、を有し、
前記支持構造体（２００）は、ブッシングフレーム（２１０）と、少なくとも１つの第１の支持ストラップ（２２０）と、を有し、前記第１の支持ストラップは、前記ブッシングフレームにしっかりと連結された第１の端部（２２０ａ）と、前記ブッシング組立体を支持するために前記第１のブラケットに隣接した前記支持レールの第１の箇所に向かって延びる第２の端部（２２０ｂ）と、を有することを特徴とするブッシング組立体／支持構造体装置。
【請求項１１】
更に、前記支持レールの第１の箇所と前記支持ストラップの第２の端部との間に配置された絶縁部材（２５０）を有し、前記支持ストラップの第２の端部は、前記絶縁部材を介して前記支持レールの第１の箇所に耐重量支持力を付与する、請求項１０に記載のブッシング組立体／支持構造体装置。
【請求項１２】
前記第１の支持レールは、互いに一体で且つＬ字形本体（１３１）を構成する第１のほぼ平らな面（１３０ａ）及び第２のほぼ平らな面（１３０ｂ）を有する、請求項１０に記載のブッシング組立体／支持構造体装置。
【請求項１３】
前記支持レールの第１の平面は、前記ブッシング主本体の第１の側壁に連結されている、請求項１２に記載のブッシング組立体／支持構造体装置。
【請求項１４】
前記ブラケットは、第１の脚部材（１４０ｃ）及び第２の脚部材（１４０ｄ）を有し、これらの脚部材は、前記中間部材の両側に配置され、前記中間部材とほぼ直角方向に延びる、請求項１３に記載のブッシング組立体／支持構造体装置。
【請求項１５】
前記支持レールの上の第１の箇所は、前記第１のブラケットの第１の脚と第２の脚との間に配置される、請求項１４に記載のブッシング組立体／支持構造体装置。
【請求項１６】
前記支持レールは、第１のスロット（１３３ａ）及び第２のスロット（１３３ｂ）を含み、前記第１の脚部材及び前記第２の脚部材は、前記第１のスロット及び前記第２のスロットに受入れられ、前記支持レール及び前記ブッシング主本体の第１の側壁に溶接によって連結される、請求項１４に記載のブッシング組立体／支持構造体装置。
【請求項１７】
前記第１のブラケットの中間部材は、そのほぼ全長にわたって前記ブッシング主本体の第１の側壁に溶接される、請求項１６に記載のブッシング組立体／支持構造体装置。
【請求項１８】
前記ブッシング組立体は、複数の第１のブラケット（１４０ａ）を有し、前記第１のブラケットの各々は、前記ブッシング主本体の第１の側壁に溶接によって連結された中間部材（１４０ｅ）を含み、
前記支持構造体は、複数の第１の支持ストラップ（２２０）を有し、前記第１の支持ストラップの各々は、前記ブッシングフレームにしっかりと連結された第１の端部（２２０ａ）と、前記第１の支持ストラップに対応する前記ブッシング組立体を支持するための前記支持レールの箇所に向かって延びる第２の端部（２２０ｂ）と、を有する請求項１０に記載のブッシング組立体／支持構造体装置。
【請求項１９】
前記ブッシング組立体は、更に、前記ブッシング主本体の、前記第１の側壁と反対側にある第２の側壁に連結された第２の支持レール（１３２）を有する、請求項１０に記載のブッシング組立体／支持構造体装置。
【請求項２０】
前記ブッシング組立体は、更に、複数の第２のブラケット（１４０ｂ）を有し、前記第２のブラケットの各々は、前記ブッシング主本体の第２の側壁に溶接によって連結された中間部材（１４０ｅ）を含む、請求項１９に記載のブッシング組立体／支持構造体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融材料を受入れるように構成され、且つ、溶融材料が連続繊維まで細くされる前に溶融材料が通過する複数のノズルを含む、ブッシング組立体／支持構造体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続ガラス繊維の製造では、バッチ原料を形成するガラスを溶融機に加え、溶融機内で、バッチ原料を溶融状態まで加熱する。溶融ガラスは、ガラス送出装置、例えば、チャンネル又は前炉によって溶融機から１又は２以上のブッシング組立体まで移動する。各ブッシングは、溶融ガラス流が重力によって通過する多数のノズル又は先端を有している。これらのガラス流をワインダ等の装置によって機械的に引張り、連続繊維を形成する。
【０００３】
従来技術のブッシング組立体を図１に示す。ブッシング組立体は、ブッシング主本体１０を有し、ブッシング主本体１０は、複数の側壁１１（１つだけ図示）と、側壁１０間に延びる先端プレート１２とを含んでいる。先端プレート１２は、溶融ガラス流が重力によって流れて通過するノズル１２ａを含んでいる。第１の支持レール２０が、ブッシング主本体１０の第１の側壁に連結されている。第２の支持レール（図示せず）が、ブッシング主本体１０のうちの第１の側壁と反対側の第２の側壁に連結されている。複数のＣ字形支持ブラケット３０（１つだけ図１に示す）が、第１の支持レール２０、第２の支持レール及びブッシング主本体１０の側壁１１に連結されている。各支持ブラケット３０は、外側部材３０ａ、３０ｂを有し、これらの外側部材３０ａ、３０ｂは、ほぼ水平方向の中間部材３０ｃと一体であり、且つ、それとほぼ直角方向に延びている。中間部材３０ｃと一体である外側部材３０ａ、３０ｂの端部と反対側の端部は、それらに対応する支持レール及びブッシング主本体の側壁に連結されている。支持ブラケット３０と同じ数の支持ストラップ４０（１つだけ図１に示す）が、ブッシングフレーム（図示せず）に連結され且つそれから延びており、ブッシング組立体を支持するための上向きの力を付与する。支持ストラップ４０及びブッシングフレームを、ブッシング主本体１０の中を通って流れる電気的及び熱的エネルギーから隔絶するために、電気的及び熱的な絶縁バー５０が、支持ブラケット３０とそれに対応する支持ストラップ４０との間に設けられている。従って、各支持ストラップ４０は、それに対応する絶縁ブロックと支持ブラケットの組合せに対して上向きの保持力を付与する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
すべてのブッシング組立体のノズルが、実質的に同じ水平平面内に位置決めされることが望ましい。典型的には、複数の冷却フィン（図示せず）が先端プレートの下に設けられ、先端プレートノズルの列の間を延びている。熱がノズル及びガラス流からフィンまで放射状に及び対流的に伝達される。例えば、先端プレートの変形により、もし１又は２以上の第１のノズルがそれに対応するフィンのより近くに再位置決めされれば、第１のノズルから遠ざけられる熱の移動速度が増大する。所定のノズルから遠ざけられる熱の移動速度の増大により、ノズルを通過するガラス流の速度は減少する。ノズルを通過するガラス流速度の減少により、そのノズルで形成される繊維の直径が小さくなる。小さい直径で形成される繊維は、より壊れやすい。繊維形成作業中に単一の繊維が壊れると、作業が失敗し、機械が停止させられる。その結果、作業コストが増大し、生産性が低下する。
【０００５】
図１に示したブッシング組立体は、典型的には、プラチナ合金又はそれと同様の材料で形成され、ごく普通に２２００°Ｆ（１２０４℃）を超える温度で作業される。かかる高い作業温度では、生産の際のほんの限られた時間の後、１又は２以上の支持ブラケット３０は、それに対応する支持レール及びブッシング主本体の側壁から変形するか、それから分離するかのいずれかである。支持ブラケットの変形又は分離により、ブッシング組立体主本体の周囲の部分の支持が不十分になる。これにより、先端プレートの一部分がねじ曲げられることがある。先端プレートのねじ曲がりにより、１又は２以上のノズルが、最初にすべてのノズルが位置決めされていた通常の水平平面から変位することになる。いったんガラス流の著しい速度変化が１又は２以上のノズルで起こると、ブッシング組立体を交換しなければならない。
【０００６】
先端プレート外面から支持ブラケット中間部材３０ｃの内側支持面までの距離は、各支持ブラケットについて同じであるべきである。もし支持ブラケットが先端プレートに対してばらばらに位置決めされていれば、ブッシングフレーム及び支持ストリップの組立体内にブッシング組立体を設置することは困難になり且つ時間を消費する。これは、間違って位置決めされた支持ブラケットを補うために、１又は２以上のストラップを、ブッシング組立体の先端プレートが実質的に水平平面内に位置決めされるように再形成し又は機械加工しなければならないからである。各支持ブラケットが相互に位置決めされ、且つ、各支持ブラケットがそれに対応する支持レール及びブッシング主本体の側壁に溶接されているので、支持ブラケットが先端プレートに対してすべて同じように位置決めされたブッシング組立体を生産することは困難である。
【０００７】
長期間にわたってブッシング組立体主本体の十分な支持を付与するブッシング組立体／支持構造体装置を提供することが望ましい。また、ブッシング組立体をブッシング組立体／支持構造体装置の中に容易に設置できることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、改良されたブッシング組立体／支持構造体装置が提供される。ブッシング組立体は、ブッシング主本体を有し、一つの実施形態では、ブッシング主本体は、その両側にしっかりと結合された第１の支持レールおよび第２の支持レールを有する。各支持レールは、実質的にＬ字形本体を構成する第１の平面及び第２の平面を有する。支持レールは、先端プレートの外面に対して正確に位置決めされる。更に、各支持レールの第１の平面は、それに対応するブッシング主本体の側壁にしっかりと結合される。ブッシング組立体は、更に、複数のブラケットを有する。各ブラケットは、中間部材を有し、この中間部材は、それに対応するブッシング主本体の側壁に、中間部材のほぼ全長にわたってしっかりと結合される。ブラケットの第１の脚部材と第２の脚部材との間に延びる各支持レールの部分は、それに対応してブッシングフレームから延びる支持ストラップのための支持面として機能する。各支持レールがそのほぼ全長にわたってしっかりと結合され、しかも、各ブラケットがその中間部材のほぼ全長にわたってしっかりと結合されているので、第１の支持レール及び第２の支持レールにおける各支持ストラップの接触領域は、頑強であり、長期間にわたる使用の間、歪んだり撓んだりしにくい。従って、ブッシング組立体の交換と交換との間の期間が延び、その結果、ガラスファイバーの生産コストが低くなる。
【０００９】
本発明の第１の側面では、細くすることによって繊維にすることができる溶融無機（ｍｉｎｅｒａｌ）材料を収容するためのブッシング組立体を提供する。ブッシング組立体は、ブッシング主本体を有し、このブッシング主本体は、少なくとも第１の側壁及び第２の側壁と、第１の側壁と第２の側壁との間に延びる先端プレートとを有する。先端プレートは、溶融無機材料を細くして繊維にするように溶融無機材料が流れて通過する複数のオリフィスを有する。ブッシング組立体は、更に、ブッシング主本体の第１の側壁に連結された第１の支持レールと、ブッシング主本体の第１の側壁に連結された中間部材を含む少なくとも１つの第１のブラケットとを有する。
【００１０】
第１の支持レールは、Ｌ字形本体を構成し且つ互いに一体である第１のほぼ平らな面及び第２のほぼ平らな面を有する。第１の支持レールが、矩形、正方形、三角形、長円形等のそれらに限定されないその他の幾何学的形状断面で構成されていも良いことがわかる。
第１のブラケットは、第１の脚部材、第２の脚部材及び中間部材を有し、第１の脚部材及び第２の脚部材は、中間部材の両側に配置され且つ中間部材とほぼ直角方向に延びる。
好ましくは、支持レールは、第１のスロット及び第２のスロットを有する。第１の脚部材及び第２の脚部材は、第１のスロット及び第２のスロットに受入れられ、支持レール及びブッシング主本体の第１の側壁に溶接によって又はその他の方法で連結される。
中間部材は、そのほぼ全長にわたってブッシング主本体の第１の側壁に溶接される。
ブッシング組立体は、好ましくは、複数の第１のブラケットを有し、第１のブラケットの各々は、ブッシング主本体の第１の側壁に溶接によって連結された中間部材を含む。ブッシング組立体は、好ましくは、更に、ブッシング主本体の第２の側壁に連結された第２の支持レールを有する。第２の支持レールは、第１の側壁の反対側にある。ブッシング組立体は、また、複数の第２のブラケットを有し、第２のブラケットの各々は、ブッシング主本体の第２の側壁に溶接によって連結された中間部材を含む。
【００１１】
本発明の第２の側面によれば、ブッシング組立体／支持構造体装置が提供される。ブッシング組立体／支持構造体装置は、ブッシング組立体と支持構造体とを有する。ブッシング組立体は、ブッシング主本体を含み、このブッシング主本体は、少なくとも第１の側壁及び第２の側壁と、第１の側壁と第２の側壁との間に延びる先端プレートとを有する。先端プレートは、溶融無機材料を繊維にするために細くする前に溶融無機材料が通過する複数のオリフィスを有する。ブッシング組立体は、更に、ブッシング主本体の第１の側壁に連結された第１の支持レールと、ブッシング主本体の第１の側壁に連結された中間部材を含む少なくとも１つの第１のブラケットとを有する。支持構造体は、ブッシングフレームと、少なくとも１つの第１の支持ストラップとを有する。第１の支持ストラップは、ブッシングフレームにしっかりと連結された第１の端部と、ブッシング組立体を支持するために第１のブラケットに隣接した支持レールの第１の箇所に向かって延びる第２の端部とを有する。
【００１２】
ブッシング組立体／支持構造体装置は、更に、支持レールの第１の箇所と支持ストラップの第２の端部との間に配置された絶縁部材を有する。支持ストラップの第２の端部は、絶縁部材を介して支持レールの第１の箇所に耐重量支持力を付与する。
第１の支持レールは、Ｌ字形本体を構成し且つ互いに一体である第１のほぼ平らな面及び第２のほぼ平らな面を有する。支持レールの第１の平面は、好ましくは、ブッシング主本体の第１の側壁に連結される。
ブラケットは、第１の脚部材及び第２の脚部材を有する。これらの脚部材は、中間部材と反対側に配置され、中間部材とほぼ直角方向に延びる
支持レール上の第１の箇所は、第１のブラケットの第１の脚と前記第２の脚との間に配置される
支持レールは、第１のスロット及び第２のスロットを含む。第１の脚部材及び第２の脚部材は、第１のスロット及び第２のスロットに受入れられ、支持レール及びブッシング主本体の第１の側壁に溶接によって又はその他の方法で連結される。
第１のブラケットの中間部材は、そのほぼ全長にわたってブッシング主本体の第１の側壁に溶接される。
ブッシング組立体は、好ましくは、複数の第１のブラケットを有し、第１のブラケットの各々は、ブッシング主本体の第１の側壁に溶接によって連結された中間部材を含む。支持構造体は、好ましくは、複数の第１の支持ストラップを有し、第１の支持ストラップの各々は、ブッシングフレームにしっかりと連結された第１の端部と、ブッシング組立体を支持するために第１の支持ストラップに対応する支持レール上の箇所に向かって延びる第２の端部とを有する。
ブッシング組立体は、更に、ブッシング主本体の第２の側壁に連結された第２の支持レールを有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明により構成されたブッシング組立体／支持構造体装置１００を図２及び図３に示す。装置１００は、ブッシング組立体１１０と支持構造体２００とを有する。ブッシング組立体１１０は、第１の側壁１２２ａ、第２の側壁１２２ｂ、第３の側壁１２２ｃ及び第４の側壁１２２ｄを有するブッシング主本体１２０と、側壁１２２ａ〜１２２ｄの間に延びる先端プレート１２４とを含んでいる（図４〜図６も参照）。ブッシング主本体１２０は、ブッシングブロック３００の下に配置され、ブッシングブロック３００は、在来の前炉３１０の下に配置されている。前炉３１０からの溶融無機材料の第１の流れがブッシング主本体１２０によって受入れられる。前炉３１０は、溶融機（図示せず）からの溶融無機材料を受入れる。溶融材料を溶融機から前炉３１０まで送出する送出チャンネル（図示せず）が溶融機と前炉３１０との間に配置される。前炉３１０及びブッシングブロック３００は、構造的に在来のものであり、耐熱材料で形成されている。無機材料は、好ましくは、ガラスを含むが、玄武岩を含んでいても良く、又、その他の繊維化可能な無機物又はポリマーを含んでいても良い。
【００１４】
先端プレート１２４は、複数のノズル、即ち、オリフィス１２４ａを含み、これらの複数のノズルを通して、溶融無機材料の複数の第２の流れが排出される（図２及び図３参照）。溶融材料の第２の流れは、連続フィラメントを形成するために、在来のワインダ装置４００によって機械的に引張られる（図２参照）。図示の実施形態では、フィラメント１２５は、サイジング塗布機４１０からの保護コーティング、即ち、サイジング混合物を受入れた後、単一の連続ストランド１２５ａに集められる。ストランド１２５ａは、パッケージ１２５ｂを形成するために、ワインダ装置４００の回転コレット４０２に巻かれる。
【００１５】
ブッシング組立体１１０は、更に、ブッシング主本体の第１の側壁１２２ａに連結された第１の支持レール１３０と、第２の側壁１２２ｂに連結された第２の支持レール１３２とを有する（図４〜図６参照）。第１の支持レール１３０は、第１のほぼ平らな面１３０ａ及び第２のほぼ平らな面１３０ｂを含み、これらの平面は互いに一体であり、第１のＬ字形本体１３１を構成する。第２の支持レール１３２は、第１のほぼ平らな面１３２ａ及び第２のほぼ平らな面１３２ｂを含み、これらの平面は互いに一体であり、第２のＬ字形本体１３３を構成する。第１の平面１３０ａ、１３２ａの各々の高さＨ1は、約２．５ｍｍ〜１３ｍｍ（０．１インチ〜約０．５インチ）であるのが良く、好ましくは、約５ｍｍ（０．２インチ）である（図６参照）。第２の平面１３０ｂ、１３２ｂの各々の高さＨ2は、約６．３ｍｍ〜１１９ｍｍ（０．２５インチ〜約０．７５インチ）であるのが良く、好ましくは、約１０ｍｍ（０．４インチ）である（図６参照）。更に、第１の支持レール１３０及び第２の支持レール１３２が、矩形、正方形、三角形、長円形の断面を有するように構成されていても良いし、その他の幾何学的形状の断面を有するように構成されても良いことがわかる。
【００１６】
第１の支持レール１３０の第１の平面１３０ａは、例えば、第１の平面１３０ａをそのほぼ全長にわたって第１の側壁１２２ａに溶接することによって、第１の側壁１２２ａにしっかりと連結されている。同様に、第２の支持レール１３２の第１の平面１３２ａは、例えば、第１の平面１３２ａをそのほぼ全長にわたって第２の側壁１２２ｂに溶接することによって、第２の側壁１２２ｂにしっかりと連結されている。第１の支持レール１３０及び第２の支持レール１３２を第１の側壁１２２ａ及び第２の側壁１２２ｂに溶接する前、第１の支持レール１３０及び第２の支持レール１３２は、先端プレート１２４の外面１２４ｂから各支持レール１３０，１３２の下縁までの距離Ｄが支持レール１３０，１３２の全長にわたってほぼ一定になるように、先端プレート１２４に対して注意深く位置決めされている（図４〜図６参照）。また、変形例として、第１の支持レール１３０の第１の平面１３０ａ及び第２の支持レール１３２の第１の平面１３２ａが、第１の平面１３０ａ、１３２ａの長さ方向に沿う別個の間隔をおいた位置で、側壁１２２ａ、１２２ｂに連結されていても良いことがわかる。
【００１７】
ブッシング組立体１１０はまた、第１の支持レール１３０及びブッシング主本体の第１の側壁１２２ａに連結された複数の（図示の実施形態では４つの）第１のブラケット１４０ａ（図３、図５及び図６参照）と、第２の支持レール１３２及びブッシング主本体の第２の側壁１２２ｂに連結された複数の（図示の実施形態では４つの）第２のブラケット１４０ｂ（図３及び図４参照）とを有している。各ブラケット１４０ａ、１４０ｂは、第１の脚部材１４０ｃと、第２の脚部材１４０ｄと、中間部材１４０ｅとを含んでいる。第１の脚部材１４０ｃ及び第２の脚部材１４０ｄは、中間部材１４０ｅの両側に配置され、中間部材１４０ｅに対してほぼ直角方向に延びている（図４〜図６参照）。各ブラケット１４０ａ、１４０ｂの中間部材１４０ｅは、好ましくは、それぞれに対応するブッシング主本体の側壁１２２ａ、１２２ｂに中間部材１４０ｅのほぼ全長にわたって溶接によって連結されている。各ブラケット１４０ａ、１４０ｂの中間部材１４０ｅは、長さＬBが約１９ｍｍ〜６３．５ｍｍ（０．７５インチ〜２．５インチ）、好ましくは、約３８ｍｍ（１．５インチ）であり、また、長さＨBが約２．５ｍｍ〜１３ｍｍ（０．１インチ〜０．５インチ）、好ましくは、約６．３ｍｍ（０．２５インチ）である（図４及び図５参照）。
【００１８】
各支持レール１３０、１３２は、第１のスロット１３３ａ及び第２のスロット１３３ｂの４つの組を含んでいる（図５参照）。各ブラケット１４０ａ、１４０ｂの第１の脚部材１４０ｃ及び第２の脚部材１４０ｄはそれぞれ、各ブラケット１４０ａ、１４０ｂに対応する支持レール１３０、１３２の第１のスロット１３３ａ及び第２のスロット１３３ｂに受入れられている。第１の脚部材１４０ｃ及び第２の脚部材１４０ｄは、次いで、各ブラケット１４０ａ、１４０ｂに対応する支持レール１３０，１３２及びブッシング主本体の側壁１２２ａ、１２２ｂに溶接によって又はその他の方法でしっかりと連結され、その結果、剛性支持体１３５が形成されている（図４〜図６参照）。
【００１９】
支持構造体２００は、在来の金属フレーム装置２１２に支持されたブッシングフレーム２１０を有している（図３参照）。支持構造体２００は、更に、複数の（図示の実施形態では４つの）第１の支持ストラップ２２０と、複数の（図示の実施形態では４つの）第２の支持ストラップ２２２を有している。第１の支持ストラップ２２０の各々は、ブッシングフレーム２１０にボルト２３０によってしっかりと連結された第１の端部２２０ａと、各第１の支持ストラップ２２０に対応する第１の支持レール１３０上の第１の箇所１３０ｄに向って延びる第２の端部２２０ｂとを有している（図５及び図６参照）。第１の箇所１３０ｄは、それに対応する第１のブラケット１４０ａの第１の脚部材１４０ｃと第２の脚部材１４０ｄの間に位置決めされている。第２の支持ストラップ２２２の各々は、ブッシングフレーム２１０にボルト２３０によってしっかりと連結された第１の端部２２２ａと、各第２の支持ストラップ２２２に対応する第２の支持レール１３２上の第２の箇所１３２ｄに向って延びる第２の端部２２２ｂとを有している（図４参照）。第２の箇所１３２ｄは、それに対応する第２のブラケット１４０ｂの第１の脚部材１４０ｃと第２の脚部材１４０ｄの間に位置決めされている。
【００２０】
支持構造体２００は、更に、複数の（図示の実施形態では４つの）第１の絶縁部材２５０と、複数の（図示の実施形態では４つの）第２の絶縁部材２５２とを有している。第１の絶縁部材２５０の各々は、それに対応する第１の支持レールの第１の箇所１３０ｄとそれに対応する第１の支持ストラップの第２の端部２２０ｂとの間に配置され、第２の絶縁部材２５２の各々は、それに対応する第２の支持レールの第２の箇所１３２ｄとそれに対応する第２の支持ストラップの第２の端部２２２ｂとの間に配置されている。第１の支持ストラップの第２の端部２２０ｂの各々は、それに対応する第１の絶縁部材２５０を介してそれに対応する支持レールの第１の箇所１３０ｄに耐重量支持力を付与する。第２の支持ストラップの第２の端部２２２ｂの各々は、それに対応する第２の絶縁部材２５２を介してそれに対応する支持レールの第２の箇所１３２ｄに耐重量支持力を付与する。従って、各支持ストラップ２２０，２２２は、それに対応する絶縁部材／支持レール組合せ体に上向きの保持力を付与する。
【００２１】
第１の絶縁部材２５０及び第２の絶縁部材２５２は、電気的及び熱的に不導な材料、例えば、ムライト（ｍｕｌｌｉｔｅ）耐火物で形成され、１つのムライト耐火物は、オハイオ州コロンブス（Columbus）のＬＨマーシャル社（L.H.Marshall Co.）から商品「ＭＶ−３０ Ｍｕｌｌｉｔｅ Ｂａｒｓ」として商業的に入手可能である。第１の絶縁部材２５０及び第２の絶縁部材２５２は、それに対応する支持ストラップ２２０、２２２及びブッシングフレーム２１０を、ブッシング主本体１２０の中を流れる電気的及び熱的エネルギーから絶縁する。
【００２２】
図４〜図６から明らかなように、各支持レール１３０，１３２の一部分、即ち、ブラケット１４０ａ、１４０ｂの第１の脚部材１４０ｃと第２の脚部材１４０ｄとの間に延びる第１及び第２の支持レールの箇所１３０ｄ、１３２ｄはそれぞれ、ブッシングフレーム２１０から延びる支持ストラップ２２０、２２２のための支持面として機能する。各支持レール１３０、１３２がそのほぼ全長にわたってブッシング主本体１２０にしっかりと連結され、且つ、各支持ブラケット１４０ａ、１４０ｂがその中間部材１４０ｅのほぼ全長にわたってしっかりと連結されているので、第１の支持レールの箇所１３０ｄ及び第２の支持レールの箇所１３２ｄは、頑強であり、長期にわたる使用において、ねじ曲がり、撓み又はクリープが起こりにくい。従って、ブッシング組立体の切替えと切替えの間の期間が長くなり、その結果、ガラス繊維の生産コストが低減される。
【００２３】
ある代表的な実施形態及びその詳細を、本発明の例示の目的で示したけれども、ここに開示した方法及び装置の種々の変形を、特許請求の範囲で定義される本発明の範囲から逸脱することなしになし得ることは、当業者に明らかである。例えば、支持ストラップ２２０、２２２の第２の端部２２０ｂ、２２２ｂは、支持レールの第１の箇所１３０ｄ及び第２の箇所１３２ｄに直接接触していても良い。かかる実施形態では、支持ストラップ２２０、２２２が、支持ストラップ２２０、２２２及びブッシングフレーム２１０に対して十分な電気的及び熱的な絶縁を提供するセラミック材料でコーティングされていても良いし、支持ストラップ２２０、２２２が電気的及び熱的に不導な材料で作られていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来技術のブッシング組立体の斜視図である。
【図２】在来のワインダ装置と組合せて連続ガラスフィラメントを生産するための本発明によるブッシング組立体／支持構造体装置を部分的に断面にした側面図である。
【図３】図２に示したブッシング組立体／支持構造体装置を部分的に断面にした端面図である。
【図４】図２及び図３に示したブッシング組立体／支持構造体装置を下方から見た斜視図である。
【図５】図２〜図４に示したブッシング組立体の部分的な斜視図である。
【図６】図５の線６−６における断面図である。
【図１】
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【図５】
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【図２】
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【図６】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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