(57)【要約】作業開始温度の基準鋳造速度への上昇の間、あるいは基準鋳造速度から逸脱する銅板基準外皮温度(８)が超過している間に、冷却管路に供給される鋳型冷却剤（２）により、液状金属、特に液状鋼用の連続鋳造鋳型（１）の銅板（１．１）を冷却するための方法および装置は、鋳造速度(６)が１ｍ／分ないし最大１２ｍ／分の間で交替する場合に、銅板外皮温度（８）を、鋳型冷却剤量（４）および／または鋳型冷却剤流入温度(５)を量的に補正することにより、鋳造速度(６)および銅板厚さ(９)に依存して、所望の一定の値に調節することにより、鋳造速度が変化した場合、特に鋳造速度が高い場合でも、ストランド凝固外殻の表面欠陥および／または銅板表面の亀裂を発生させないかあるいは発生してもきわめて少なくさせる方法で銅板外皮温度（８）を制御するという課題を解決する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業開始速度の基準鋳造速度への上昇の間、あるいは基準鋳造速度と相違する銅板基準外皮温度を超過している間に、冷却管路に供給される鋳型冷却剤により、液状金属、特に液状鋼用の連続鋳造鋳型の銅板を冷却するための方法および装置において、
鋳造速度が１ｍ／分ないし最大１２ｍ／分の間で交替する場合に、銅板外皮温度を、鋳型冷却剤量および／または鋳型冷却剤流入温度を量的に補正することにより、実際の鋳造速度および銅板厚さに依存して、所望の一定の値に調節することを特徴とする連続鋳造鋳型の銅板を冷却する方法。
【請求項２】
所望の一定な銅板外皮温度（８）を、鋳造メニスカス領域内で一定に調節することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
鋳型冷却剤を上方から下方へ、あるいは下方から上方へと冷却管路を介して供給することを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
連続鋳造鋳型を振動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
鋳造ストランドを鋳造粉末スラグが形成した場合に一緒に完全に鋳造することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
鋳型冷却剤量と鋳型冷却剤流入温度を制御するために、制御値でオンラインシミュレーションモデルに対して処理されるプロセスデータと設備データを使用することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
メニスカス領域内における銅板外皮温度の直接決定を、オンラインシミュレーションモデルに対して付加的かあるいは選択的に行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
鋳型冷却剤が流過する冷却管路を有する、連続鋳造鋳型、特に液状の鋼用の連続鋳造鋳型の銅板を冷却するための装置において、
鋳造速度（６）が１ｍ／分ないし最大１２ｍ／分の間で、かつ銅板厚さ（９）が４ｍｍから約５０ｍｍまでの場合に、鋳型冷却剤流入温度（５）および／または鋳型冷却剤量（４）を制御するための制御値（２７．３）が設定されていることを特徴とする装置。
【請求項９】
鋳型冷却剤流入部（３）がメニスカスの上方に間隔をおいて設けられていることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１０】
連続鋳造鋳型(１)が振動装置により振動可能であることを特徴とする請求項８または９記載の装置。
【請求項１１】
鋳造ストランド（１１）に、鋳造の際、鋳造粉末が供給可能であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１２】
オンラインシミュレーションモデル（２７．４）用のプロセスデータ（２７．１）と設備データ（２７．２）により、鋳型冷却剤流入温度(５)および／または鋳型冷却剤量（４）を制御するための制御値（２７．３）が与えられるプロセスコンピュータ（２７）が、３ウェイバルブ（２４）と制御バルブ（２９）、ならびに回転数が制御されるポンプ（２２）を鋳型冷却剤循環系内で制御していることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１３】
プロセスコンピュータ（２７）に対して付加的に、あるいはプロセスコンピュータ（２７）の代わりに、メニスカス領域内の銅板外皮温度（８）を決定するための装置が、鋳型冷却剤流入温度(５)および／または鋳型冷却剤量（４）を制御するために使用可能であることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業開始速度の基準鋳造速度への上昇の間、あるいは基準鋳造速度から逸脱する銅板基準外皮温度を超過している間に、冷却管路に供給される鋳型冷却剤により、液状金属、特に液状鋼用の連続鋳造鋳型の銅板を冷却するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、最大温度負荷の領域内において、冷却剤が最大速度で供給される方法が公知である。それにより、熱の排出が改善され、鋳型板の温度が抑えられる。さらに、鋳型内の高さにわたる温度差の減少と、そのことから生じる張力低下と、鋳型壁の寿命を延ばすことが達せられる。しかしこの方法は、変化した、特にきわめて高く上昇した鋳造温度を考慮にいれていない。
【０００３】
液状の鋼を鋳造するためのこのような連続鋳造鋳型は、鋳型冷却剤が連続鋳造鋳型内に流入する際にその量と温度において鋳造速度に依存しないで一定に維持されることにより、一般に使用されている公知の方法で冷却される。この方法手段により、結果として、鋳造速度が上昇することにより、Ｗ／ｍ2で表される熱負荷が急激に増大し、それによって銅板外皮温度も急激に上昇し、ここでは鋳造速度が４ｍ／分よりも速い鋳造の場合特に銅板外皮温度が急激に上昇する。所定の銅板厚さが鋳型冷却剤と加熱側との間で例えば２０ｍｍである場合のこの温度の立ち上がりは、ストランド凝固外殻と鋳型銅板の間で鋳造粉末スラグを使用する場合には、一方では潤滑挙動と熱負荷がばらつき、他方では冷間圧延された銅の再結晶温度を超過することによっての条件付で、鋳型銅板の寿命が短かくなる。
【０００４】
鋳造速度が上昇した場合、それも銅板厚さも増した場合にこのような欠点が生じると、鋳造工程に悪影響を及ぼし、および／またはストランド凝固外殻の表面に欠陥が生じると共に銅板表面に亀裂が入る。
【０００５】
このような悪影響は、連続鋳造鋳型内の水の流れが下方から上方への場合と同様に上方から下方への場合でも生じる。しかし、水の流れが上方から下方への場合、銅板外皮温度は水の流れが下方から上方への場合よりも低くなることが認められる。
【特許文献１】
ドイツ国特許第４１２７３３３号明細書（発明）許可Ｃ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、銅板外皮温度が、鋳造温度が変化した場合、特に鋳造温度が高い場合でも，ストランド凝固外殻の表面欠陥および／または銅板表面の亀裂を発生させないかあるいは発生してもきわめて少なくする方法で制御することを基礎とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、本発明に従い、鋳造速度が１ｍ／分ないし最大１２ｍ／分の間で交替する場合に、銅板外皮温度を、鋳型冷却剤量および／または鋳型冷却剤流入温度を補正することにより、実際の鋳造速度に依存しかつ銅板厚さに依存して、所望の一定の値に調節することにより解決される。それにより、銅板外皮温度は、鋳造速度に依存して、銅板厚さが異なる場合においても好適に選択でき、かつ一定に維持できる。さらに、（鋳造粉末を使用する場合）使用される鋳造粉末から成る鋳造メニスカス上で融出される鋳造粉末スラグの、潤滑挙動に関する一定の条件が得られる。その上さらに、もはや銅の再結晶に至る作用は受けず、したがって亀裂がきわめて少ない鋳型銅板によって長所が達せられる。その他の長所は、選択される作業領域に関する、鋳造速度と銅板厚さに依存しない改良されたストランド表面の品質と鋳造の信頼性である。それにより生産量が増える。
【０００８】
それにより、所望の一定な銅板外皮温度を、鋳造メニスカス領域内で一定に調節することによっても可能であることは有利である。
【０００９】
鋳型冷却剤を上方から下方へ、あるいは下方から上方へと冷却管路を介して供給した場合、さらに説明される効果が、完全にかあるいはその一部が達せられる。
【００１０】
他の特徴によれば、連続鋳造鋳型を振動させる。
【００１１】
その他の長所が、鋳造ストランドを鋳造粉末スラグが形成した場合に、一緒に完全に鋳造することより得られる。
【００１２】
さらに、本発明の方法は、鋳型冷却剤量と鋳型冷却剤流入温度を制御するために、制御値でオンラインシミュレーションモデルに対して処理されるプロセスデータと設備データを使用するように構成されている。
【００１３】
メニスカス領域内における銅板外皮温度の直接決定を、オンラインシミュレーションモデルに対して付加的かあるいは選択的に行うことにより、さらに本方法の精度を上げることができる。
【００１４】
鋳型冷却剤が流過する冷却管路を有する、連続鋳造鋳型、特に液状の鋼用の連続鋳造鋳型の銅板を冷却するための装置は、実際の鋳造速度を考慮に入れた銅板外皮温度を、銅板の厚さがばらばらであっても、選択しかつ一定に維持するという本発明の課題を、鋳造速度が１ｍ／分ないし最大１２ｍ／分の間で、銅板厚さが４ｍｍから約５０ｍｍまでの場合に、鋳型冷却剤流入温度および／または鋳型冷却剤量を制御するための制御値が設定されていることにより解決する。これにより、鋳造開始の際直後の温度の高い面での銅板外皮温度は、従来よりも基本的に低く維持されており、銅板は銅の再結晶温度が達成されるにはほど遠い様式で保護される。この長所は鋳造速度の広い領域内で効果を表す。
【００１５】
他の実施形態によれば、鋳型冷却剤流入部がメニスカスの上方に間隔をおいて設けられていてもよい。
【００１６】
さらに、連続鋳造鋳型が振動装置により振動可能である場合有利である。
【００１７】
さらに、鋳造ストランドに、鋳造の際、鋳造粉末が供給可能であることは、鋳造ストリップのストランド凝固外殻を保護するのに役立つ。
【００１８】
さらに冷却水の量と温度が、オンラインシミュレーションモデル用のプロセスデータと設備データにより、鋳型冷却剤流入温度および／または鋳型冷却剤量を制御するための制御値が与えられるプロセスコンピュータが、３ウェイバルブと制御バルブ、ならびに回転数が制御されるポンプを鋳型冷却剤循環系内で制御していることにより制御される。
【００１９】
さらにこのような制御は、他の実施形態によれば、プロセスコンピュータに対して付加的に、あるいはプロセスコンピュータの代わりに、メニスカス領域内の銅板外皮温度を決定するための装置が、鋳型冷却剤流入温度および／または鋳型冷却剤量を制御するために使用可能であるように行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の一実施例を図で示し、以下にその詳細を説明する。
【実施例】
【００２１】
公知技術（図１Ａ）によれば、液状の鋼を鋳造する連続鋳造鋳型１は、鋳型冷却剤２を連続鋳造鋳型１への鋳型冷却剤流入部３において、鋳型冷却剤量４と鋳型冷却剤流入温度５で、鋳造速度６に依存しないで一定に維持するという様式で冷却される。
【００２２】
この方法手段は、上昇する鋳造速度６によって、Ｗ／ｍ２で表される熱負荷７が増大し（図２Ａ参照）、それによって銅板外皮温度８も上昇し、特に鋳造の場合、鋳造速度６が１２ｍ／分まで上昇することによって急激に上昇する。所定の銅板厚さ９が冷却剤側と高温側の間で例えば２０ｍｍであった場合の温度上昇により、連続鋳造１１のストランド凝固外殻と鋳型銅板１.１間に鋳造粉末スラグ１０がある場合、一方では潤滑挙動と熱負荷７がばらつき、また他方では鋳型銅板１.１の寿命が短くなる。このことは冷間圧延銅の再結晶温度１２を超えることにより引き起こされている（図３参照）。
【００２３】
このような鋳造速度６が増大した際および／または銅板厚さ９が増えることによって生じる短所によって、鋳造工程に異常を発生したりあるいはストランド凝固外殻の表面欠陥が発生しかつ銅板表面にクラックが発生したりする。
【００２４】
このような異常は、連続鋳造鋳型１の鋳型冷却水１３が下方から上方へ流入１３.１した際にも、冷却剤が上方から下方へ流入１３.２した際にも発生する（図３参照）。上方から下方への冷却剤の流入１３.２の際、銅板外皮温度８は下方から上方への冷却剤の流入１３.１の際よりも低く現れる。
【００２５】
図１Ａ（公知技術）において、連続鋳造鋳型１は内部冷却剤循環系１９と外部冷却剤循環系２０とにより冷却されている。熱交換器２１を介して作動する外部冷却剤循環系２０は、内部冷却剤循環系１９内において鋳型冷却剤２を冷却するのに使用される。
【００２６】
内部冷却剤循環系１９は、熱交換機２１を介して、ポンプ２２を一定に調節する鋳型冷却剤量４をその流入温度２３（Ｔin）で鋳造速度６に依存しないで同じく一定に保持するように案内される。
【００２７】
そのために、３ウェイバルブ２４とバイパス２５と制御区間２６は、流入温度２３（Ｔin）を測るためのＴin-測定装置と３ウェイバルブ２４の間で働く。通常鋳型冷却剤２は下方から上方への水の流れ１３．１として供給され、薄板ストランド装置の場合は上方から下方への水の流れ１３．２としても供給される。
【００２８】
図１Ｂによれば、図１Ａのような冷却剤循環系はブロック図で表されているが、この場合鋳造速度６が１ｍ／分から最大１２ｍ／分まで上昇している際に、銅板外皮温度８は鋳型冷却剤量４および／または鋳型冷却剤流入温度５を量的に補正することにより、鋳型冷却剤流入温度５を一定に制御している場合には鋳造速度６に依存せずかつ銅板厚さ９に依存しないで、所望の一定な銅板外皮温度８に調節される。鋳型冷却剤量４と鋳型冷却剤流入温度５を制御することは、連続鋳造鋳型１のオンラインシミュレーションモデル２７．４とプロセスデータ２７．１用のプロセスコンピュータ２７により、銅板外皮温度８が一定の場合、流入速度領域６．２（図３を参照）を経て達せられる。これについて、鋳型冷却剤量４をポンプステーション２２．１および／または制御バルブ２９を経て、および鋳型冷却剤流入温度５を３ウェイバルブ２４によって、制御値２３を用いて制御するために、プロセスコンピュータはプロセスデータ２７．１と設備データ２７．２を必要とする。ポンプステーション２２．１の前に圧力バランサ３０がある。
【００２９】
図２Ａ〜２Ｄでは、方法技術的な関係を説明する。
【００３０】
図２Ａは鋳造時間１８にわたる熱流１７と鋳造速度６の変化線図１６を示す。このグラフは鋳造開始から、引き続く加速を含めた一定の流入速度領域６．２を経て、高い速度水準までを描いている。
【００３１】
図２Ｂは公知技術を再現している。ＴCu-realで指示された実際の銅板外皮温度８は、鋳造速度６と共に上昇し、銅板目標温度８．１として指示された所望の銅板外皮温度８（ＴCu-Ziel）から外れる。なぜなら鋳型冷却剤量４と鋳型冷却剤流入温度５を、連続鋳造鋳型１を冷却するために一定に保持するからである。
【００３２】
図２Ｃでは、実際の銅板外皮温度８（ＴCu-real）は、鋳型冷却剤量４を適量に補正することにより、鋳型冷却剤流入温度５が一定な場合、鋳造速度６に依存しないで、所望の銅板外皮温度８、すなわち銅板目標温度８．１（ＴCu-Ziel）と一致する。
【００３３】
図２Ｄによれば、銅板外皮温度８（ＴCu-real）は、鋳型冷却剤量４と鋳型冷却剤流入温度５を適量に調節することにより、鋳造時間１８にわたり鋳造速度の変化線図１６に依存して、銅板目標温度８．１（ＴCu-Ziel）と一致する。熱推移を上昇させる鋳型冷却剤量４あるいは冷却剤速度、およびポテンシャルを上昇させ、これに伴い熱流１７を上昇させる鋳型冷却剤流入温度５のような、二つの影響値が変動した場合、流入速度領域６．２は、実際の所望の銅板外皮温度８のための鋳造速度６に関して、所定の銅板厚さ９の場合、二つの入力信号の一つだけが変動した場合よりも大きい。
【００３４】
図３によれば、公知の方法の本発明との差異をはっきりと読み取ることができる。銅板外皮温度８は、最大１２ｍ／分である上昇する鋳造速度６に依存することを基礎とする。
再結晶温度１２の水平に走る直線は、銅がその強度および／または冷間圧延組織、それと共に液状の鋼を鋳造するために重要な固有の性質を失う、冷間圧延された銅から成る銅板の温度負荷の末端を表す。公知技術における温度経過１４は、曲線１４．１（下方から上方への水の流れ）と曲線１４．２（上方から下方への水の流れ）とによって描かれている。曲線１４．１と曲線１４．２の両曲線は、速度が増大することにより、鋳造メニスカス領域内で高い銅板外皮温度８に向かって連続的に上昇する。この場合、銅板外皮温度８は、鋳型冷却剤１３が下から上への水の流れ１４．１の場合、上から下への水の流れ１４．２の場合よりも、臨界鋳造速度６．１の場合の再結晶温度１２と早期に交差する。
鋳造速度６および銅板厚さ９の増大に伴う、鋳造メニスカス内における銅板外皮温度８が著しく増大するという挙動は、鋳型冷却剤流入部３における、公知技術における鋳造の際の一定の鋳型冷却剤量４と一定の鋳型冷却剤流入温度５に帰する。
【００３５】
鋳造速度６による銅板外皮温度８の管理と恒常性は、曲線１５によって表されている。この場合銅板厚さ９が増大することにより、銅板外皮温度８は、冷却剤速度あるいは鋳型冷却剤量４によって、および冷却剤流入温度５として示される冷却条件が同じである場合、上昇することが明らかである。さらに同様なことが公知の方法にも当てはまる（下方から上方への水の流れの曲線１３．１と上方から下方への水の流れの曲線１３．２を参照）。
【００３６】
さらに本発明の原理は、１００ｍ／分に達する鋳造速度で操業するストリップ鋳造機にも使用される。この場合、連続鋳造鋳型１の高さに関して適用される様式が全て、ツインローラの周囲面にも適用される
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１Ａ】典型的な鋳型の冷却循環のブロック図。
【図１Ｂ】本発明によるいわゆるＩＳＯ鋳型の冷却循環の付属するブロック図。
【図２Ａ】時間にわたる熱流による鋳造速度線図。
【図２Ｂ】従来どおりの冷却の温度経過を表す図。
【図２Ｃ】本発明による所望の温度経過を表す図。
【図２Ｄ】銅板外皮温度が調節された場合の所望の温度態様を表す図。
【図３】連続鋳造鋳型内の上方から下方へおよび下方から上方への冷却剤流動を考慮に入れて、連続鋳造速度にわたる温度曲線を基本にした、公知技術の本発明との対比を表す図。
【符号の説明】
【００３８】
１        連続鋳造鋳型
１．１    鋳型銅板
２        鋳型冷却剤
３        鋳型−冷却剤流入部
４        鋳型−冷却剤量
５        鋳型冷却剤−流入温度
６        鋳造速度
６．１臨界鋳造速度
６．２流入速度領域（銅板温度が同じ場合）
７        熱負荷（Ｗ／ｍ２）
８        銅板−外皮温度
８．１銅板−目標温度
９        銅板厚さ
１０      鋳造粉末スラグ
１１      鋳造ストランド
１２      再結晶−温度
１３      鋳型冷却剤
１３．１  下方から上方への水の流れ
１３．２  上方から下方への水の流れ
１４      公知技術における温度態様
１４．１  曲線（下方から上方への鋳型冷却剤）
１４．２  曲線（上方から下方への鋳型冷却剤）
１５      曲線
１６      鋳造時間に渡る鋳造速度変化線図
１７      熱流
１８      鋳造時間
１９      内部冷却剤−循環系
２０      外部冷却剤−循環系
２１      熱交換器
２２      ポンプ
２２．１  ポンプステーション
２３      流入温度Ｔin
２４      ３ウェイバルブ
２５      バイパス
２６      制御区間
２７      プロセスコンピュータ
２７．１  プロセスデータ
２７．２  設備データ
２７．３  制御値
２７．４  オンライン-シミュレーションモデル
２８      温度測定
２９      制御バルブ
３０      圧力バランサ
【図１Ａ】
2005503927.tif 000003
【図１Ｂ】
2005503927.tif 000004
【図２Ａ】
2005503927.tif 000005
【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【国際公開パンフレット】
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2005503927.tif 000019
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2005503927.tif 000029
2005503927.tif 000030
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月27日(2003.11.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業開始鋳造速度の基準鋳造速度への上昇の間、あるいは基準鋳造速度と相違する銅板基準外皮温度（８）を超過している間に、冷却管路に供給される鋳型冷却剤（２）により、液状金属、特に液状鋼用の連続鋳造鋳型(１)の銅板（１．１）を冷却するための方法において、
鋳造速度（６）が１ｍ／分から最大１２ｍ／分までの間で交替する場合に、銅板外皮温度（８）を、鋳型冷却剤量（４）および／または鋳型冷却剤流入温度（５）を量的に補正することにより、実際の鋳造速度および銅板厚さ（９）に依存して、所望の一定の値に調節することを特徴とする連続鋳造鋳型(１)の銅板(１．１)を冷却する方法。
【請求項２】
所望の一定な銅板外皮温度（８）を、鋳造メニスカス領域内で一定に調節することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
鋳型冷却剤（２）を上方から下方へ、あるいは下方から上方へと冷却管路を介して供給することを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
連続鋳造鋳型（１）を振動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
鋳造ストランド（１１）を鋳造粉末スラグ（１０）が形成した場合に一緒に完全に鋳造することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
鋳型冷却剤量（４）と鋳型冷却剤流入温度（５）を制御するために、制御値でオンラインシミュレーションモデル（２７．４）に対して処理されるプロセスデータと設備データを使用することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
メニスカス領域内の銅板外皮温度（８）を直接決定することを、オンラインシミュレーションモデル（２７．４）に対して付加的かあるいは選択的に使用することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
鋳型冷却剤（２）が流過する冷却管路を有する連続鋳造鋳型（１）、特に液状の鋼用の連続鋳造鋳型の銅板（１．１）を冷却するための装置において、
鋳造速度（６）が１ｍ／分から最大１２ｍ／分までの間で、銅板厚さ（９）が４ｍｍから約５０ｍｍまでの場合に、鋳型冷却剤流入温度（５）および／または鋳型冷却剤量（４）を制御するための制御値（２７．３）が設定されていることを特徴とする装置。
【請求項９】
鋳型冷却剤流入部（３）がメニスカスの上方に間隔をおいて設けられていることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１０】
連続鋳造鋳型(１)が振動装置により振動することを特徴とする請求項８または９記載の装置。
【請求項１１】
鋳造ストランド（１１）に、鋳造の際、鋳造粉末を供給することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１２】
オンラインシミュレーションモデル（２７．４）用のプロセスデータ（２７．１）と設備データ（２７．２）により、鋳型冷却剤流入温度(５)および／または鋳型冷却剤量（４）を制御するための制御値（２７．３）が与えられるプロセスコンピュータ（２７）が、３ウェイバルブ（２４）と制御バルブ（２９）、ならびに回転数が制御されるポンプ（２２）を鋳型冷却剤循環系内で制御していることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１３】
付加的にあるいはプロセスコンピュータ（２７）の代わりに、メニスカス領域内の銅板外皮温度（８）を決定するための装置が、鋳型冷却剤流入温度(５)および／または鋳型冷却剤量（４）を制御するために使用されていることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一つに記載の装置。
【国際調査報告】
2005503927.tif 000031
2005503927.tif 000032
2005503927.tif 000033
2005503927.tif 000034
2005503927.tif 000035
2005503927.tif 000036