(57)【要約】本発明は、ポリマーフィルムの印刷方法および対応する物品に関する。本発明は、特に接触印刷方法または物質熱転写印刷などの感熱印刷方法において、印刷時の寸法安定性の付与および／または印刷品質の向上に有用である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）露出面と非露出面とを有するフィルムと、寸法安定性のある支持体と、前記フィルムの前記非露出面と前記支持体との間に配置された接着剤とを含む受像シートを提供することと、
ｂ）前記フィルムの前記露出面を印刷することと、
ｃ）前記フィルムの前記露出面を基板に接着させることと、
ｄ）前記接着剤を取り除くと同時に前記支持体を取り除くこととを含む印刷方法。
【請求項２】
前記印刷方法が接触印刷である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記印刷方法が感熱印刷である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記印刷方法が物質熱転写印刷である、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
印刷品質が、印刷品質評価尺度によると少なくとも１整数値向上する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
印刷品質が、印刷品質評価尺度によると少なくとも２整数値向上する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
寸法安定性のない前記フィルムが、アクリル含有フィルム、ポリ塩化ビニル含有フィルム、ポリフッ化ビニル含有フィルム、ウレタン含有フィルム、メラミン含有フィルム、ポリビニルブチラール含有フィルム、ポリオレフィン含有フィルム、ポリエステル含有フィルムおよびポリカーボネート含有フィルムから選択される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記フィルムが透明である、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記基板が透過性、反射性または再帰反射性である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記印刷されたフィルムは鏡像が形成され、前記フィルムが保護トップフィルムとなる、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記フィルムの前記露出面上にインクまたは染料受容層をさらに含む、請求項１〜６、８および１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記フィルムの初期印刷品質が３未満である、請求項１〜６、８および１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
印刷品質が、前記初期印刷品質に比べて少なくとも１整数値向上する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記支持体が、剥離剤塗布を実質的に施していない、請求項１〜６、８および１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記支持体が、約１ミル（２５．４μｍ）から約１０ミル（２５４μｍ）の厚みの範囲を有するポリマーフィルムである、請求項１〜６、８および１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記支持体が紙である、請求項１〜６、８および１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記支持体には、あらかじめ塗布された接着剤が設けられている、請求項１〜６、８および１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
ａ）露出面と非露出面とを有する寸法安定性のないフィルムと、寸法安定性のある支持体と、前記フィルムの前記非露出面と前記支持体との間に配置された剥離可能な接着剤とを含む受像シートを提供することと、
ｂ）前記フィルムの前記露出面を印刷することとを含む印刷方法。
【請求項１９】
前記印刷された面の上にトップコートまたは第２のフィルムをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
ａ）初期印刷品質が３未満を示すポリマーフィルムを提供することと、
ｂ）前記ポリマーフィルムを、支持体に接着させた整合層に接触させることと、
ｃ）前記ポリマーフィルムに物質熱転写印刷を施すこととを含む物質熱転写印刷方法。
【請求項２１】
印刷品質が、前記初期印刷品質に比べて少なくとも１整数値向上する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記支持体が剥離ライナーである、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
露出面と非露出面とを有する寸法安定性のないフィルムと、寸法安定性のある支持体と、前記フィルムの前記非露出面と前記支持体との間に配置された剥離可能な接着剤とを含む受像シート。
【請求項２４】
初期印刷品質が３未満を示す露出面と非露出面とを有するフィルムと、寸法安定性のある支持体と、前記フィルムの前記非露出面と前記支持体との間に配置された剥離可能な接着剤とを含む受像シートであって、前記接着剤によって、印刷品質が前記初期印刷品質に比べて少なくとも１整数値向上する受像シート。
【請求項２５】
前記剥離可能な接着剤が、前記印刷されたフィルムを損傷することなく取り除くことができる、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマーフィルムの印刷方法および対応する物品に関する。本発明は、特に接触印刷方法または物質熱転写印刷などの感熱印刷方法において、印刷時の寸法安定性の付与および／または印刷品質の向上に有用である。
【背景技術】
【０００２】
裏なし（独立）の薄膜ポリマーフィルムの印刷に関してはいくつか問題点がある。一般に、薄膜フィルムは寸法安定性に乏しく十分な剛性に欠けるので、取り扱いが難しくプリンタに送り込むことが難しい。さらに、ポリマーフィルムは非常に高い静電荷を帯びる傾向があるので埃の粒子を引き寄せ、それが印刷後の模様に抜けを作る。また、薄膜ポリマーフィルムはウェブ横方向同様縦方向の厚みも幾分不均一になりがちであり、また微視的な隆起や空隙がある。これらの要因により、フィルムとプリントヘッド間のヘッド圧力が不均一になる可能性があり、その結果着色剤の転写が均一にならない。
【０００３】
感熱印刷の場合、とりわけ物質熱転写印刷の場合、薄膜フィルムは一般に熱を非常にすばやく伝えるので、着色剤をリボンから被印刷基板に効果的に転写するにはより高いレベルの熱エネルギーが必要とされる。そのため、温度の上昇および／またはプリントヘッドと薄膜ポリマーフィルムとの接触時間の延長を行ってみたが、その結果として、フィルムにしわができたり、プリントヘッドの寿命が短くなる可能性がある。しわができると、しわの折り目の中に印刷抜けができ、フィルムがプリントヘッドを通過する際にフィルムの位置にずれが出る。熱応力に関係する問題は、広幅のプリンタであればあるほど、また多数のヘッドを有するプリンタではより顕著となる。
【０００４】
上記の問題点により、物質熱転写印刷の場合のように受像基板とプリント装置との接触をはらむ印刷方法だけでなく、様々な印刷方法、特に感熱印刷方法で裏なし（独立）の薄膜ポリマーフィルムに画像を形成すると印刷品質が劣ることが頻繁にある。
【０００５】
薄膜ポリマーフィルムは、様々な商業用グラフィックスフィルムの構造物および標識や他の用途向けの様々な再帰性反射シート材料の構造物におけるトップフィルムとして使用されることが多い。裏なし（独立）フィルムの印刷に起因する問題点を鑑みると、寸法安定性のある基板、たとえば厚目のポリマーフィルムで、任意であるがインク受容層を有する基板を印刷するということが１つのアプローチとなる。トップフィルムには鏡像が印刷されてもよく、通常は永久性の接着剤を用いて第２の基板（例えば再帰性反射基板）に、トップフィルムと基板との間に印刷面層が埋まるように貼り合わせればよい。あるいは、寸法安定性のある基板に直接画像を形成してもよい。露出した印刷物を環境劣化から守るために、画像を見る側の面に透明なトップフィルムまたはトップコートを施してもよい。もう１つのアプローチは、印刷可能表面を有し、かつ任意でインク受容層を設けた薄膜ポリマーフィルムを含む構造物（例えば商業用グラフィックフィルム）を提供することである。フィルムの印刷可能表面の反対側の面に感圧タイプ接着剤（ＰＳＡ）を設け、接着剤を剥離ライナーで被覆することによって、フィルムと剥離ライナーとにＰＳＡが挟まれた積層体となる。そして、この積層体中の薄膜ポリマーフィルムの露出面を印刷する。使用の際には、剥離ライナーから感圧タイプ接着剤がきれいに切り離されて剥離ライナーが取り除かれ、接着剤は印刷されたフィルムの非印刷面に残っている。その後、接着剤付着面を広告用の看板の裏材といったような目的とする表面に接触させる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の好ましい実施形態の１つは印刷方法に関するもので、露出面と非露出面とを有するフィルムと、寸法安定性のある支持体と、該フィルムの非露出面と該支持体との間に配置された接着剤とを含む受像シートを提供することと、
該フィルムの露出面を印刷することと、
該フィルムの露出面を基板に接着させることと、
接着剤を取り除くと同時に支持体を取り払うこととを含む印刷方法に関する。
【０００７】
別の実施形態において、該方法は、露出面と非露出面とを有する寸法安定性のないフィルムと、寸法安定性のある支持体と、該フィルムの非露出面と該支持体との間に配置された剥離可能な接着剤とを含む受像シートを提供することと、該フィルムの露出面を印刷することとを含む。
【０００８】
別の実施形態において、該方法は、初期印刷品質が３未満を示すポリマーフィルムを提供することと、該ポリマーフィルムを支持体に接着させた整合層に接触させることと、該ポリマーフィルムに物質熱転写印刷を施すこととを含む。
【０００９】
別の実施形態として、露出面と非露出面とを有する寸法安定性のないフィルムと、寸法安定性のある支持体と、該フィルムの非露出面と該支持体との間に配置された剥離可能な接着剤とを含む受像シートが開示される。
【００１０】
別の実施形態として、初期印刷品質が３未満である露出面と非露出面とを有するフィルムと、寸法安定性のある支持体と、該フィルムの非露出面と該支持体との間に配置された剥離可能な接着剤とを含む受像シートであって、該接着剤によって印刷品質が前記初期印刷品質よりも少なくとも１整数値向上する受像シートが開示される。
【００１１】
各実施形態では、印刷方法が接触印刷および／または物質熱転写印刷のような感熱印刷が好ましい。寸法安定性のないフィルムの印刷品質が、印刷品質評価尺度（Ｐｒｉｎｔ  Ｑｕａｌｉｔｙ  Ｒａｔｉｎｇ  Ｓｃａｌｅ）によって少なくとも１整数値向上することが好ましく、少なくとも２整数値向上することがさらに好ましい。寸法安定性のないフィルムとしては、アクリル含有フィルム、ポリ塩化ビニル含有フィルム、ポリフッ化ビニル含有フィルム、ウレタン含有フィルム、メラミン含有フィルム、ポリビニルブチラール含有フィルム、ポリオレフィン含有フィルム、ポリエステル含有フィルムおよびポリカーボネート含有フィルムから選択されることが好ましい。フィルムは透明であることが好ましいが、フィルムを接着させる基板の方は透過性、反射性、再帰反射性でもよい。くわえて、フィルムは、インクまたは染料受容層をフィルムの露出面側に、および／またはトップコートまたは第２のフィルムを印刷された印刷面上にさらに設けてもよい。支持体には剥離剤の塗布が実質的にないことが好ましい。支持体は紙またはポリマーフィルムを含むとよい。通常は、剥離可能な接着剤層を支持体にあらかじめ塗布してから、接着剤を塗布した支持体を寸法安定性のないフィルムに接着させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の方法は、概ね、フィルムと、支持体と、フィルムと支持体との間に配置した接着剤とを含む受像シートを提供し、該フィルムの露出面を印刷することに関する。フィルムも支持体も、プライマーのような付加的な層を任意で設けることができ、その場合、フィルム層と支持体層との間に接着剤が配置されるが、接着剤はフィルムと支持体とに直接付着していることが好ましい。フィルムの露出面（即ち、接着層に隣接する面と反対側の面）が印刷できる状態になっている。
【００１３】
好ましい実施形態においては、本発明の方法は、フィルムの印刷された面を基板に付着させる工程と、接着剤と同時に支持体を取り除く工程とを含む。このような好ましい実施形態において、完成物品には支持体と接着剤の両方が実質的には存在しない。
【００１４】
支持体も基板もフィルムを含むことができるが、本願明細書記載の「フィルム」という用語は、厚みが４ミル未満の連続した層の形状をしたポリマー物質を指す。フィルムは、厚みが約０．１２５ミル〜約３．５ミルの薄膜ポリマーフィルムであることが好ましく、厚みが約０．２５ミル〜約２ミルがさらに好ましい。フィルムは、通常、ロール状に巻き取ることができるような最低限の強度を有する。しかしながら、フィルムはインライン押出成膜方法から誘導してもよいし、ビニルフィルムの場合のようにフィルム前駆組成物を剥離ライナー上に塗布または流延させ、後から硬化（例えば架橋）させて誘導してもよい。
【００１５】
本発明は寸法安定性のないフィルムへの画像形成にとりわけ有利である。本願明細書で使用する「寸法安定性のないフィルム」とは、寸法安定性のある基板または剥離ライナーのような支持体に一時的または永久的に貼り付けて支持されていないと、印刷中にしわができたり位置が狂ったりする傾向があるフィルムのことを指す。２５℃で折り曲げた際に明白なひびが発生しない可撓性ポリマーフィルムは、寸法安定性に欠ける傾向がある。
【００１６】
上記の代わりに、または上記に加えて、本発明は、フィルムの下に接着剤と支持体がない状態で画像形成した際に印刷品質が不良となるフィルムへの画像形成にとりわけ有利である。不良な印刷品質とは、印刷品質評価尺度によるところの「３」未満を示す物性を指すが、この評価尺度については実施例でさらに詳細に述べる。
【００１７】
再帰性反射シート構造物にガラスビーズ光学素子を埋め込むときに用いるような永久的な接着剤やバインダーマトリックスとは異なり、フィルム層の下に位置する接着剤は剥離可能な接着剤が好ましい。永久的な接着剤やバインダーで接着させた基板は、基板を壊してだめにしなければ取り外すことができないのに対して、剥離可能な接着剤は、フィルムを破損せずに画像形成後のフィルムからきれいに取り除くことができる。本願明細書で使用している「剥離可能な接着剤」は、このような特性を示すあらゆる組成物を指す。本願出願人によると、一般に接着剤とはみなされていないような柔軟なポリマー材料もこの使用に適すると推察される。
【００１８】
剥離可能な接着剤は、付着力と剥離力が相対的に低い値となる特徴がある。ＡＳＴＭ  Ｄ３３３０で詳述されているような３０４ステンレス鋼２ａに対する９０°での剥離力によると、約２ｏｚ〜約２０ｏｚ／リニアインチが通常の剥離力である。少なくとも約２ｏｚ／リニアインチの剥離力が好ましい。剥離力は約１５ｏｚ／リニアインチ未満がさらに好ましく、約１０ｏｚ／リニアインチ未満がもっとも好ましい。概して、フィルムの引張強さが弱いほど、剥離強さが小さい剥離可能な接着剤が好まれるのが一般的であり、一方、より強力な剥離可能な接着剤には引張強さの大きいフィルムを合わせて用いることができる。
【００１９】
とりわけ接触印刷法の場合には、室温において接着剤の整合性がとれることが一般的である。接着剤の整合性を表すのに好ましい方法の１つが弾性率の測定であり、この方法については後述の実施例で詳述する。一般に、接着剤の弾性率は室温において約０．５ＧＰａ未満である。弾性率は０．４ＧＰａ未満が好ましく、さらに好ましいのは０．３ＧＰａ未満である。弾性率は、少なくとも約０．００５ＧＰａ、好ましくは少なくとも約０．００８ＧＰａであると推測される。熱を用いる印刷方法では、接着剤は、プリントヘッドの温度において記載どおりの整合性をとることが少なくとも好まれる。感熱印刷と同様に室温での印刷に適した汎用的な剥離可能な接着剤層としては、約２５℃からプリントヘッド最高温度（例えば３００°Ｆ）までの温度範囲で弾性率が指定範囲内にあるような温度関数として実質的にフラットな弾性率曲線を示すことが好ましい。
【００２０】
接着剤の熱伝導率は比較的低いことが好ましい。成膜性の弾性樹脂を含む様々なポリマー材料は、一般に良好な絶縁体であるが、熱伝導率は接着剤層の厚みを変えることである程度調整することができる。
【００２１】
接着剤層によって所望の整合性がもたらされ、フィルムからの再剥離性が十分であれば、剥離可能な接着剤層の接着剤厚みは変えることができる。一般に、剥離力は塗布量の厚みに関係する傾向がある。したがって、より一層強力な剥離可能な接着剤であれば、一般に、塗布量を少なく塗布し、一方、剥離可能な接着剤がそれほど強力でなければ塗布量を多くして塗布するとよい。通常、剥離可能な接着剤の塗布量は、約１ｇ／ｆｔ2〜１０ｇ／ｆｔ2であり、好ましくは約３ｇ／ｆｔ2〜約５ｇ／ｆｔ2である。剥離可能な接着剤は通常支持体上の全面に設けられるが、所望であれば、フィルムの印刷が施される部分の下だけに剥離可能な接着剤を設けてもよい。
【００２２】
接着剤組成物は、通常、あらかじめ支持体に塗布しておく。支持体もポリマーフィルムを含んでもよいが、紙が好ましい。フィルムに寸法安定性がないという実施形態では、支持体に寸法安定性があり、一般に、支持体は、印刷が施されるフィルムに比べて実質的に厚いか、またはより硬い材料もしくはより熱安定性のある材料（例えば融点／軟化点がより高い材料）で構成されている。支持体は引張応力がかかっても、その寸法は実質的に変化しない。感熱印刷方法の場合においてでも、熱または引張と熱との組み合わせによる応力がかかっても支持体は実質的に寸法が変化しない。しかしながら、印刷中に起こるかもしれない相当過度な引張および／または熱に対しての寸法安定性は必要とされていない。
【００２３】
静電荷を運び去るために支持体はある程度導電性であることが好ましい。そのため、紙の支持体が好まれるが、これは製紙工程の結果または水蒸気の後吸収の結果として存在する水（水蒸気）が静電荷を散逸させると推測されるからである。
【００２４】
好適な紙の支持体の連量は、剥離可能な接着剤を塗布する前の段階で、約２０〜６０ｌｂｓ／連の範囲がよく、通常は約４０〜約４５ｌｂｓ／連である。好適な紙の支持体の乾燥時引張強さは、通常少なくとも約５、より好ましくは少なくとも約１０、最も好ましくは少なくとも約１３ｇ／１６枚である。さらに、乾燥時引張強さは、通常、５０ｇ／１６枚未満である。好適な紙の支持体のエレメンドルフ引裂強さは、通常少なくとも２５ｇ／１６枚で、好ましくは４０ｇ／１６枚より大きい。一般に、紙の支持体のエレメンドルフ引裂強さは、１００ｇ／１６枚未満である。さらに、ポリマーフィルムは、通常、紙の支持体と少なくとも同等の強さを有し、一般的には紙の支持体よりもかなり高い強さを有する。
【００２５】
好ましい実施形態においては、支持体は、剥離ライナーとは異なり、剥離可能な接着剤が支持体からきれいに取れるように剥離剤を塗布することはしないほうが好ましい。むしろ、支持体をはがすと同時に接着剤が印刷されたフィルムから取り除かれるように、接着剤はいつまでも支持体に付着させたままにしておく。
【００２６】
実質的に連続したフィルム状の接着剤をフィルムの裏面、即ち、印刷が施される部分の裏に設けるという条件で、通常、スクリーンプリンティング、吹付け、インクジェット法、押出ダイコーティング、フレキソプリンティング、オフセットプリンティング、グラビア塗布、ナイフ塗布、はけ塗り、流し塗、線巻ロッドコーティング、バーコーティングなどをはじめとする適当な塗布方法を用いて、接着剤を支持体に直接塗布する。あるいは、接着剤を剥離ライナーに塗布して支持体に塗布転写してもよい。さらには、接着剤をフィルムに直接塗布した後に支持体で被覆するか、またはフィルム状支持体の作製に適した塗料をインラインで塗布してもよい。
【００２７】
水性および溶液性接着剤組成物の場合、接着剤は塗布した後に乾燥させる。支持体に塗布した後、室温で少なくとも２４時間乾燥させることが好ましい。あるいは、接着剤を支持体に塗布した後、約４０〜約７０℃に加熱したオーブンで約５〜約２０分間乾燥させてから、約１〜３時間室温で乾燥させるとよい。ホットメルト接着剤のような固形分１００％の接着剤組成物の場合、該組成物を冷却し、通常室温で少なくとも２４時間調整してから画像形成用の薄膜ポリマーフィルムに塗る。
【００２８】
従来より、剥離可能な接着剤があらかじめ塗布された好適な支持体として、「３ＭプレスペーシングテープＳＣＰＳ−２」（３Ｍ  Ｐｒｅｓｐａｃｉｎｇ  Ｔａｐｅ  ＳＣＰＳ−２）、「３ＭプレマスキングテープＳＣＰＭ−３」（３Ｍ  Ｐｒｅｍａｓｋｉｎｇ  Ｔａｐｅ  ＳＣＰＭ−３）、「３ＭプレマスキングテープＳＣＰＭ−１９」（３Ｍ  Ｐｒｅｍａｓｋｉｎｇ  Ｔａｐｅ  ＳＣＰＭ−１９）、「３ＭプレマスキングテープＳＣＰＭ−４４−Ｘ」（３Ｍ  Ｐｒｅｍａｓｋｉｎｇ  Ｔａｐｅ  ＳＣＰＭ−４４−Ｘ）、および好ましい剥離可能な接着剤を含む「３ＭプレマスキングテープＳＣＰＭ−３」（３Ｍ  Ｐｒｅｍａｓｋｉｎｇ  Ｔａｐｅ  ＳＣＰＭ−３）と組み合わせた「３ＭプレスペーシングテープＳＣＰＳ−５３Ｘ」（３Ｍ  Ｐｒｅｓｐａｃｉｎｇ  Ｔａｐｅ  ＳＣＰＳ−５３Ｘ）という商品名で、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）、「３Ｍ」）から販売されている。
【００２９】
剥離可能な接着剤をあらかじめ塗布してある支持体をフィルムに接着させるには、通常、支持体の接着剤塗布面をフィルムに圧力をかけて接触させるだけである。あるいは、紙ライナーのような支持体上に剥離可能な接着剤を挟んでフィルムを重ねたものをフィルム製造業者によって提供させることもできる。これは、流延フィルムまたは押出フィルムの場合は生産工程を削減するために特に有利であると推測される。
【００３０】
本発明の方法および物品に使用する好適なフィルムは、好ましくは熱可塑性または熱硬化性ポリマー材料を含む。ポリマーフィルムは一般的に無孔質である。しかしながら、微孔質な材料、開口部を備えた材料、ならびにシリカのような吸水性粒子および／または超吸収ポリマーをさらに含む材料も、所望の印刷品質が得られるならば使用できる。
【００３１】
ポリマーフィルムの代表例としては、１層構造および多層構造のアクリル含有フィルム（例えば、ポリメチルメタクリレート［ＰＭＭＡ］）、ポリ塩化ビニル含有フィルム（例えば、ビニル、高分子材料ビニル、強化ビニル、ビニル／アクリル調合品）、ポリフッ化ビニル含有フィルム、ウレタン含有フィルム、メラミン含有フィルム、ポリビニルブチラール含有フィルム、ポリオレフィン含有フィルム、ポリエステル含有フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート）およびポリカーボネート含有フィルムが挙げられる。さらに、フィルムはこのようなポリマーの種による共重合体を含んでもよい。他の特有なフィルムとしては、米国特許第５，７２１，０８６号明細書（エムスランダー（Ｅｍｓｌａｎｄｅｒ）ら）に開示されているような、酸変性または酸／アクリレート変性エチレンビニル酢酸樹脂を含む受像層を有する多層型フィルムが挙げられる。この受像層には、少なくとも２種のモノエチレン性不飽和モノマー単位を含むポリマーが含有されており、一方のモノマー単位には、各分岐の炭素原子数が０〜約８個である置換アルケンが含まれ、他方のモノマー単位には第３級以外のアルキルアルコールの（メタ）アクリル酸エステルを含むもので、アルキル基は炭素原子を１〜約１２個含みアルキル鎖中にヘテロ原子を含むこともでき、アルコールは本質的に直鎖アルコール、分岐アルコールまたは環状アルコールでもよい。引裂抵抗が向上した好ましいフィルムとしては、米国特許第５，５９１，５３０号明細書および同第５，４２２，１８９号明細書に記載されているような多層型のポリエステル／コポリエステルフィルムが挙げられる。
【００３２】
本発明で用いるフィルムは透明、半透明、不透明のいずれでもよい。さらに、フィルムおよび画像が形成された物品は無色でもよく、１色のべた塗りまたは多色によるパターンを有していてもよい。さらには、フィルムおよび画像が形成された物品（例えばフィルム体）は、透過性、反射性、再帰反射性でもよい。
【００３３】
フィルム組成物自体が目的とするインクに対して良好な接着性を示さない場合は、フィルムの印刷面にプライマーまたはインク受容層がさらに設けられる。このようなインク受容層は、通常約１００オングストローム〜約０．５ミル（１２０，０００オングストローム）の塗り厚で設けられる。
【００３４】
好ましいフィルムとしては、「テドラー（Ｔｅｄｌａｒ）］という商品名でデラウェア州ウィルミントンのデュポン社（Ｄｕ  Ｐｏｎｔ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ））から販売されているポリフッ化ビニルフィルム、「コラッド（Ｋｏｒａｄ）」という商品名でニュージャージー州ニュアークのポリマー・エクストリューディド・プロダクツ・インク（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｘｔｒｕｄｅｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｉｎｃ．（Ｎｅｗａｒｋ，ＮＪ））から販売されているアクリルフィルム、および「スコッチカル（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ）」という商品名で、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）「３Ｍ」）から販売されているようなビニルフィルムが挙げられる。
【００３５】
フィルムを再帰性反射シート構造物または商業用グラフィック構造物におけるトップフィルムとして使用する場合、フィルムは透明である。即ち、再帰性反射基板の視認面に貼り付ける際は、この面に入射する可視光が再帰性反射シートを透過し、再帰性反射基板からトップフィルムを通って見る人に届く。この特性によりこの物品は屋外の標識の用途、とりわけ交通管制標識システムに著しく有用となる。さらに、薄膜ポリマーフィルムは、トップコートなしでも印刷画像に埃が堆積しにくいように、実質的に粘着性がないことが好ましい。
【００３６】
フィルム体およびそれらの完成物品は、「屋外使用に対して耐久性がある」ことが好ましく、これは、フィルムまたは物品が両極端の温度に耐え、露から暴風雨に至る湿気暴露に耐え、さらに太陽光の紫外線照射のもとで色彩堅牢性をもちこたえることを意味する。
【００３７】
商業用グラフィックフィルムの耐久性は、ＡＳＴＭ  Ｄ３４２４−９８の印刷物の耐光性および耐候性を評価するための標準テスト方法およびＡＳＴＭ  Ｄ２２４４−９３（２０００）の計測した色座標から色差を計算する標準テスト方法などの標準テストに従って評価することができる。本発明の商業用グラフィック構造物（例えばトップフィルム類）は、製品の耐用年数にわたって変動が２０％未満であることが好ましい。フィルムの最終用途によるが、商業用グラフィックフィルムは、通常、予想耐用年数が１年、３年、５年または９年である。
【００３８】
交通管制用の標識の場合、本発明の物品のみならず薄膜ポリマートップフィルムは、物品が少なくとも１年、好ましくは少なくとも３年間風雨に直接曝されても耐えられるような十分な耐久性を有することが好ましい。これは、数種類の再帰性反射シートについての用途に応じた最低限の性能必要条件を初期段階およびその後の加速される屋外暴露時の両方において記載しているＡＳＴＭ  Ｄ４９５６−９９交通管制用再帰性反射シートの標準仕様を用いて求めることができる。再帰性反射係数の値は、初期段階およびその後の加速される屋外暴露時の両方において、画像が形成された再帰性反射基板上で、通常約５０％以下である。
【００３９】
画像を形成した基板の耐久性を向上させるために、特に、太陽光に曝される屋外環境における耐久性向上のために、とりわけフィルムを最終製品のトップフィルムとして使用する予定の場合は、熱安定剤、紫外線安定剤、ラジカル捕獲剤のような様々な市販の安定剤をフィルムに含有させることが一般的である。
【００４０】
フィルムとその下に位置する接着剤と支持体とを含む受像シートは、様々な装置で印刷することができ、グラフィックイメージ、英数字、バーコードなどが形成される。本発明の方法および物品はいずれの印刷方法（例えばインクジェット）も好適に用いることができるが、本発明は、フィルムとプリントヘッドのような印刷デバイスとを接触させる方法、あるいは感熱印刷方法、とりわけ物質熱転写印刷に特に有利である。接触印刷方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、平版印刷、電子記録印刷（静電印刷をはじめとする）、電子写真印刷（レーザー印刷およびゼログラフィーをはじめとする）が挙げられる。感熱印刷とは、基板上に画像を作成するための異なるいくつかの分野の技術を指すときに広い意味で使われる用語である。これらの技術としては、型押印刷、直接感熱印刷、染料拡散印刷および物質熱転写印刷が挙げられる。
【００４１】
型押印刷とは、米国特許第４，９９２，１２９号明細書（ササキ（Ｓａｓａｋｉ）ら）に開示されているように、リボンを介して型を基板に押すか浮き彫りにする機械的な印刷方式である。その型に熱や圧力を印加して型を基板に写し取る。そうすることによって、型が押し付けられた場所に対応する基板に、染料またはインクといったリボン上の着色物質が転写される。型を基板に写し取る前に基板をあらかじめ加熱しておくことができる。型押しの型は固定されてしまうので、変数を含む証印または画像を基板に施すには型押印刷の利用は容易ではない。そのため、型押印刷は、変数的な情報の印刷、例えばナンバーシート作成用のシートを印刷するには一般に実用的でない。
【００４２】
直接感熱印刷は、旧式のファクシミリに広く使用されていた。このシステムでは、局所的に印加した熱によって紙の特定の位置の色が変化するように着色剤を含んだ特別な基板が必要であった。操作中、選択的に基板を加熱する（または加熱しない）微細な個々の加熱素子、即ち画素の配列上を基板が搬送される。画素によって加熱された基板上のいずれの場所も基板の色が変化する。画素の加熱操作を調整することによって文字や数字のような画像を基板上に形成することができる。しかしながら、光、熱または機械的な力の作用をうけて基板の色が意図せずして変わることもある。
【００４３】
染料拡散熱転写は、拡散という物理的なプロセスによって染料を染料供与層から染料受容基板中へ移動させることを伴う。一般に、上記のような拡散を促進するために、印刷が施されるフィルムの表面には染料受容層がさらに設けられる。直接感熱印刷同様、選択的にリボンに熱を印加する加熱素子（画素）の配列上を、染料と基体を含むリボンが搬送される。画素によって加熱されたリボン上の箇所すべてで、固形染料が液化し拡散によって基板に移動する。染料拡散によって転写されてから基板と化学的な相互作用をおこす染料もいくつか既知のものがある。基板における発色は化学反応に依存する。したがって、熱エネルギー（到達温度または経過時間）が低すぎると、色濃度が十分に発現しないこともある。そのため、染料の拡散を用いた発色は、印刷後の熱溶融などの工程によって増幅させることもよく行われる。あるいは、米国特許第５，５５３，９５１号明細書（シンプソン（Ｓｉｍｐｓｏｎ）ら）では、印刷工程中の基板の温度調整をさらに改善するために１個以上の温度調整ローラーを工程の上流または下流に設けたことが開示されている。
【００４４】
熱転写印刷、ノンインパクト印刷、サーマルグラフィック印刷およびサーモグラフィーとして知られているサーマルマス転写印刷は、広く普及し、基板に文字を形成する方法として市場で成功をおさめてきた。型押印刷同様、リボンから基板上へ画像を転写するのに熱と圧力を用いる。直接感熱印刷や染料拡散印刷と同様に、画素の加熱素子がリボンを選択的に加熱し、着色剤を基板へ移動させる。しかしながら、サーマルマス転写印刷に用いられるリボンの着色剤には、通常、顔料および／または染料を含むワックス、樹脂またはその混合物を主体としたポリマーバインダーが含まれる。印刷中、プリントヘッドとポリマーフィルムの露出面との間にリボンは位置決めされる。プリントヘッドがサーマルマス転写リボンに接触し、画素の加熱素子がリボンを加熱して、フィルムがサーマルマス転写プリンタ内を通過する際にリボンの着色剤をリボンからフィルムへ移動させる。
【００４５】
サーマルマス転写プリンタの代表例は、「モデル(Ｍｏｄｅｌ)Ｚ１７０」という商品名でイリノイ州ヴァーノンヒルズのゼブラ・テクノロジーズ・コーポレーション（Ｚｅｂｒａ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，（Ｖｅｒｎｏｎ  Ｈｉｌｌｓ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ））が製造している。サーマルマス転写印刷に適したリボンも、「５０３０」「５０９９」および「５１７５」という商品名でゼブラ・テクノロジーズ・コーポレーションから販売されている。これらのサーマルマス転写リボンは、通常、厚み約６μｍのポリエステルの基材と膜厚約０．５〜約６．０μｍの着色剤層とを含む。従来のサーマルマス転写印刷技術に関するさらなる情報については、米国特許第５，８１８，４９２号明細書（ルック（Ｌｏｏｋ））および同第４，８４７，２３７号明細書(バンダーザンデン（Ｖａｎｄｅｒｚａｎｄｅｎ）)に記載されている。
【００４６】
印刷されたフィルムは、その下に設けられている剥離可能な接着剤と支持体と一緒の状態でバナーなどの最終製品とすることも、あるいは最終製品作成用の中間体とすることもできる。印刷されたフィルムは、商業用のグラフィックスフィルムならびに交通管制用の様々な再帰性反射シート用品やバックライト付き標識などの再帰性反射式ではない標識をはじめとする様々な物品のトップフィルムとして有用である。
【００４７】
通常、フィルムには鏡像が印刷され、それを感圧接着剤（ＰＳＡ）で基板に貼る。そこで、印刷された領域は基板と薄膜ポリマーフィルムとの間に埋め込まれることになる。一般的に、埋め込まれた印刷物は露出した印刷物よりもかなり長く持ちこたえるが、これは、露出した印刷物を除去する要因となるクリーニング、太陽、磨耗などといった周囲の攻撃から薄膜ポリマートップフィルムによって印刷物が守られるからである。印刷物を基板と薄膜ポリマーフィルムとの間に埋め込むことが好ましいが、特に耐久性が重要視されない使用においてはそのようにしないで、印刷物を露出させてもよい。さらに、トップコートまたは補助フィルムを見る側の面に配置して、印刷物を薄膜ポリマーフィルムとこのような補助層との間に挟んで耐久性を向上させてもよい。
【００４８】
最終製品の意図する特性、たとえばトップフィルムの場合のように透明であることや好ましくは粘着性がないという特性が、接着剤によって減衰しないのであれば、接着剤が薄膜ポリマーフィルムに付着したまま残ってもよい。しかし、支持体を取り除くときに同時に接着剤も除去されるほうが好ましい。さらには、接着剤が塗布された支持体を、ロール状に巻き取り、後から再度使用できるような方法で支持体を剥がすことが望ましい。印刷されたフィルムは基板に貼り付けられるが、通常、基板には、接着剤が塗布された支持体をフィルムから取り除いたあとの積層体または完成物品が意図する目的のために取り扱えるような十分な強度が付与されている。しかし、すでに物品には画像が施されているので、積層体を広告板の裏材、バスなどに貼るような様々な商業用グラフィックス製品の場合においては、積層体または物品の寸法安定性は、接着剤が塗布された支持体が合体した状態の薄膜ポリマーフィルムに比べるとかなり低くてもかまわない。
【００４９】
印刷された薄膜ポリマーフィルムを接着することができる基板も、通常、上記に記載したようなポリマーフィルムである。しかしながら、基板が薄膜ポリマーフィルムと同一の組成物の場合は、基板の方が通常は厚く、約１〜２ミルから約１０ミルの範囲である。他の好適な基板としては織布や不織布が挙げられ、とりわけ、ポリエステル、ナイロンおよびポリオレフィンなどの合成繊維で構成されたものが挙げられる。
【００５０】
標識やナンバープレートシート材料の場合、画像を施したフィルムを貼り付けるのに好ましい基板は再帰性反射シート材料で、例えば米国特許第３，６８４，３４８号明細書、同第４，８０１，１９３号明細書、同第４，８９５，４２８号明細書および同第４，９３８，５６３号明細書に開示されているキューブコーナーシート材料、あるいは米国特許第２，４０７，６８０号明細書、同第３，１９０，１７８号明細書、同第４，０２５，１５９号明細書、同第４，８９６，９４３号明細書、同第５，０６４，２７２号明細書および同第５，０６６，０９８号明細書に開示されているような露出したレンズ素子、カプセルレンズまたは封入レンズを含有するビーズが埋め込まれたレンズシート材料である。
【００５１】
物品（例えば印刷されたフィルム）には２つの主要な面がある。第１の面は「見る側の面」で、一方、「反対側の面」は通常、見る側の面にはならない。見る側ではない面には、通常、感圧接着剤が設けられ剥離ライナーで被覆されている。剥離ライナーは後から取り除かれ、画像が形成された基板（例えばシートやフィルム）は、看板の裏材、ナンバープレートの裏材、広告板、車、トラック、飛行機、建造物、天幕、窓、床などの目的とする表面に貼られる。
【００５２】
画像を形成したトップフィルムを再帰性反射基板に貼る実施形態では、本物品は、交通標識、ロールアップ標識、旗、バナーとしての使用、ならびにロールアップ標識のシート材料、コーン型標識のラップシート材料、ポスト型標識のラップシート材料、バレル型標識のラップシート材料、ナンバープレート用シート材料、バリケード用シート材料および標識シート材料などの他の交通警告用物品、車両標示および部分的車両標示、路面標示用テープやシート材料、再帰反射性テープを含む他の物品としての使用に好適である。本物品は、衣類、工事現場用ベスト、救命胴衣、雨着、ロゴ、パッチ、プロモーション用品、旅行用かばん、ブリーフケース、肩掛けかばん、バックパック、いかだ、杖、傘、動物用の首輪、トラックの標示、トレーラーカバー、カーテンなどの物品をはじめとする広い範囲に及ぶ再帰反射性の安全用具においても有用である。
【００５３】
商業用グラフィックフィルムとしては、広告用、プロモーション用およびコーポレートアイデンティティ用の画像が形成された様々なフィルムが挙げられる。フィルムを車、トラック、飛行機、広告板、建造物、天幕、窓、床などの目的とする表面に貼ることができるように、フィルムの視認側ではない面には通常、感圧接着剤が設けられている。あるいは、接着剤なしの画像形成フィルムは、例えば表示用に建造物に機械的に取り付けることができるバナーなどとしての使用に適している。
【００５４】
本発明の目的および利点について以下の実施例によりさらに説明するが、実施例中に記載の特定の材料およびその量、ならびに他の条件や詳細については、本発明を不当に限定するものとして解釈されてはならない。
【実施例】
【００５５】
実施例１〜１８および比較例１〜１８
実施例１〜１８では、「３ＭプレマスキングテープＳＣＰＭ−３」（３Ｍ  Ｐｒｅｍａｓｋｉｎｇ  Ｔａｐｅ  ＳＣＰＭ−３）という商品名で３Ｍから販売されている支持体の剥離可能な接着剤が塗布された面に、２種類のフィルムをそれぞれ貼りあわせた。この積層体のフィルム露出面に印刷を施し、印刷品質を評価した。
【００５６】
第１のフィルムは、厚さ２ミルのポリエステルキャリヤーウェブ上に熱転写樹脂着色剤を受容できるように下塗りした厚み１ミルのポリフッ化ビニルフィルム（ＰＶＦ）を積層したもので、「Ｅ１００９５０８７８」という商品名でデラウェア州ウィルミントンのデュポン社（Ｄｕ  Ｐｏｎｔ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ））から販売されているものであった。第２のフィルムは、「コラッド（Ｋｏｒａｄ）０５００５」という商品名でニュージャージー州ニュアークのポリマー・エクストリューディド・プロダクツ・インク（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｘｔｒｕｄｅｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｉｎｃ．（Ｎｅｗａｒｋ，ＮＪ））から販売されているフィルムの厚みが０．００２インチ（０．０５ｍｍ）のアクリルフィルムであった。
【００５７】
「ＳＲ４０１８」という商品名でアリゾナ州スコッツ・デールのアズテック・マシナリー（Ａｚｔｅｃｈ  Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ（Ｓｃｏｔｔｓｄａｌｅ，ＡＺ））から販売されているスリッタ／リワインダーにＰＶＦフィルムを通し、この装置内で、キャリアウェブをＰＶＦフィルムから取り除き、プレマスキングテープＳＣＰＭ−３の剥離可能な接着剤が塗布された面を、フィルムの前述のキャリアウェブが塗工してあった面に貼りあわせた。「コラッド（Ｋｏｒａｄ）」フィルムの方については、製造業者から供給されたままの状態でフィルム両面のうちの片方にプレマスキングテープＳＣＰＭ−３を貼った。
【００５８】
それぞれのフィルムで作成した積層体を、幅１２インチで長さが５００ヤードのロール状に巻き取り、それを、「Ｚ１７０ＸＩ  ＩＩ」という商品名でイリノイ州ヴァーノンヒルズのゼブラ・コーポレーションから販売されているプリンタで、「Ｒ−５１０」という商品名で日本の大日本社から販売されているリボンを使用したプリンタに供した。
【００５９】
比較例では、プレマスキングテープＳＣＰＭ−３を使用しなかった以外は対応の実施例で記載したとおりに行った。ＰＶＦフィルムの比較例については、キャリアウェブを取り除かなかった。実施例および比較例では、表ＩＩに詳述する様々なプリントヘッドの設定条件で印刷を施した。
【００６０】
印刷終了後、実施例および比較例それぞれの印刷品質を目視で評価した。印刷されたフィルムの一部をロールからとりだした。その部分を４〜５個の一連の試料片に切り分け、各試料片は３平方インチで１つの試料片に３種のテスト用のパターンを設けた。テスト用パターンは、塗りつぶしたブロックの領域、大小混じったアルファベット、縦方向と横方向のバーコードから構成された。試験片を持って腕を伸ばして保持し、表Ｉに詳述した評価基準にしたがって主観的に評価した。
【００６１】
【表１】
2005508268.tif 000002
【００６２】
各実施例および比較例で用いたプリンタヘッドの設定条件と表Ｉによる印刷品質等級（ＰＱＲ）を、表ＩＩに記載する。
【００６３】
表ＩＩのデータから、ほとんどの評価条件のもとで、フィルムの下に剥離可能な接着剤を有する支持体が存在することによって、印刷を施した際に印刷品質等級による印刷品質が少なくとも１整数値向上したことがわかる。さらに、全体的にプリンタヘッドのエネルギー（即ち、スピードと温度）がかなり低いものでも、印刷品質等級は３〜５であった。実施例８Ａ、９Ａ、１４Ａ、１５Ａおよび１８Ａ以外では、いずれの条件においても、ＰＶＦフィルム構造物は印刷品質等級において２整数値の向上を示した。実施例１Ｂ、２Ｂ、４Ｂ、５Ｂ、１０Ｂ、１３Ｂおよび１４Ｂでは、コラッドフィルム構造物は２整数値向上を示した。
【００６４】
ＰＶＦフィルム構造物もコラッドフィルム構造物も、ヘッド圧を低くしたテストも行ってみたが、比較例に比べると印刷品質等級の向上はみられなかった。全体的に見て、印刷品質等級を最大限に向上させるには中くらいのプリンタヘッド圧と温度が好ましかった。この設定条件は、プリントヘッド交換までのプリントヘッド使用期間を延長させることができることも推測できる。
【００６５】
【表２】
2005508268.tif 000003
【００６６】
１．弾性率
実施例で用いた寸法安定性のないフィルムと剥離可能な接着層の弾性率を以下のテスト方法で求めた。
【００６７】
試料の寸法は１インチ×１インチ以下、厚みは１／２インチで、この試料を「ナノインデンター（Ｎａｎｏｉｎｄｅｎｔｅｒ）ＸＰ」（ＭＴＳシステムズ・コーポレーション、ナノ・インストラメンツ事業部、テネシー州オークリッジ（ＭＳＴ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐ．  Ｎａｎｏ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ（Ｏａｋ  Ｒｉｄｇｅ，ＴＮ））中の直径２インチのジグであるアルミニウム製シリンダに取り付けた。すべての実験において、ダイアモンドのベルコビッチ（Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ）プローブ（同様にＭＴＳシステムズ・コーポレションから販売されている）を用いた。公称荷重負荷速度は１０ｎｍ／秒とし、空間的ドリフト設定値は最大で０．０５ｎｍ／秒とした。深さ２００ｎｍまでを一定のひずみ速度０．０５／秒で実験した。ビデオスクリーンで倍率１００倍にして見ながら、上から下へ動かし特性を求めるべき層の位置を見つけ出した。ＸＰの倍率１００倍のビデオで測定に供する領域を局所的に選択し、測定に供する領域が所望の試料を典型的に表すものであること、即ち空隙や含有物または堆積物がないことを確認した。さらに、基準となる溶融石英に測定用の圧痕を形成しながらＸＰのソフトウェアで誤差訂正を行うという繰り返し作業による測定に先立って、顕微鏡の光軸とインデンターの軸の位置合わせを調べ較正した。
【００６８】
表面検索機能で突き止めた試料表面にプローブが近づいていくが、試料表面に接触すると大気中でのばね剛性は大幅に変化する。プローブが表面に接触し、表面にくぼみが作られるのに伴って荷重‐変位データが得られる。さらに、このデータを下記に述べる方法論に基づいて硬度と弾性率特性に変換する。機械的特性についての統計的評価がなされるように、試料の部分をかえて実験を繰り返し行った。
【００６９】
荷重‐変位データから直接求めた弾性率は、複合的な弾性率、即ち、ＸＰインデンター試験機と試料の機械的な系としての弾性率である。これらの荷重‐変位押し込み実験での複合的な弾性率は以下の式から求めることができる。
Ｓ＝２／ＳＱＲＴ（Ｐｉ）*Ｆ*ＳＱＲＴ（Ａ）
式中、Ｓは接触剛性を表し、ＭＴＳ社のＸＰで特許を取得した連続剛性法により求められるが、周期強制関数Ｆ（ｔ，ｗ）＝ｍｄ2ｘ／ｄｔ2＋ｋｘ＋ｂ  ｄｘ／ｄｔに、流動学的な試料とインデンターとの機械的な系の係数、即ち、強制関数に対する変位応答の同位相および逆位相成分で、同位相ばね定数Ｋ（剛性、したがって接触面積）および逆位相減衰係数ｂを与えるが、この係数を対応させた微分方程式を解くことによって求められる。この測定の励起周波数の既定値は４５ｈｚであり；
【００７０】
Ａは、押し込み時の圧子の形状をそのまま写しとった圧痕であるとすれば、接触面積（ｍ2）を表すが、圧子の形状寸法は、投影面積Ａ＝ｈ2＋（より高次の項）となるように解析幾何によって形作られており、式中ｈは変位深さを表し、より高次の項とは実験的に測定されるもので；
【００７１】
Ｆは複合弾性率（ＧＰａ）、
であり、さらに試料の材料物質の弾性率（Ｅ）は下記から求める：
１／Ｆ＝（１−ｕ2）／Ｋ＋（１−ｖ2）／Ｅ
式中、ｕはダイアモンド圧子のポアソン比０．０７であり、Ｋはダイアモンド圧子の弾性率１１４１ＧＰａであり、ｖは試料のポアソン比である。
これらのポリマー試料ではポアソン比は０．４と仮定されるが、弾性率を求めるためのアルゴリズムには検定標準のポアソン比０．１８を入れる。
【００７２】
「コラッド０５００５」の弾性率は０．８６ＧＰａであり、一方、「３ＭプレマスキングテープＳＣＰＭ−３」の剥離可能な接着剤の弾性率は０．２ＧＰａである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の積層体１０を図示するもので、寸法安定性がないか印刷品質が劣るかいずれかのフィルム１２が、支持体１６に付着させた剥離可能な接着層１４上に設けられている。
【図２】剥離可能な接着層とは反対側のフィルム表面１３に、さらに印刷画像１８が設けられている。フィルム表面１３はインク受容層をさらに有してもよい。
【図３】フィルム１２と基板２２との間に印刷物が埋まるように印刷表面を永久的な接着剤２０で基板２２に接着させた状態を示す。印刷されたフィルムから、剥離可能な接着剤１４と一緒に支持体１６を取り除くので、完成物品には剥離可能な接着剤のついたライナーが実質的にない状態となる。
【国際公開パンフレット】
2005508268.tif 000004
2005508268.tif 000005
2005508268.tif 000006
2005508268.tif 000007
2005508268.tif 000008
2005508268.tif 000009
2005508268.tif 000010
2005508268.tif 000011
2005508268.tif 000012
2005508268.tif 000013
2005508268.tif 000014
2005508268.tif 000015
2005508268.tif 000016
2005508268.tif 000017
2005508268.tif 000018
2005508268.tif 000019
2005508268.tif 000020
2005508268.tif 000021
2005508268.tif 000022
2005508268.tif 000023
2005508268.tif 000024
2005508268.tif 000025
2005508268.tif 000026
2005508268.tif 000027
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2005508268.tif 000028
【国際調査報告】
2005508268.tif 000029
2005508268.tif 000030
2005508268.tif 000031
2005508268.tif 000032
2005508268.tif 000033