(57)【要約】【課題】  底部が折り畳まれて交差した袋（１９）を形成するために、底部封緘紙（２）及び／又は管状の部分を折り畳まれてなる底部（１）に対して、接着剤の塗布輪郭を形成するための装置（３０，１００，２００）を提供する。【解決手段】  装置（３０，１００，２００）は、接着剤の供給源になるべき、少なくともひとつの第１の接着剤リザーバ（１０１）、または、少なくともひとつの接着剤入口（１１１ａ，ｂ）と、接着剤が塗布される箇所へ接着剤を輸送するための接着剤配管（１１０）と、互いに独立的に開閉される複数の接着剤バルブ（３２）であって、バルブ（３２）が選択的に開かれることによって、接着剤の塗布輪郭（４）が形成されるような上記バルブと、バルブ（３２）に割り当てられた接着剤出口（７１）と、少なくともひとつの第２の接着剤リザーバ（１０２）であって、これによって第２の接着剤リザーバ（１０２）が加圧されるような上記第２の接着剤リザーバと、を備えているような装置が提供される。また、接着剤の塗布輪郭（４）を形成する方法についても開示される。
2005538847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部が折り畳まれて交差した袋（１９）を形成するために、底部封緘紙（２）及び／又は管状の部分を折り畳まれてなる底部（１）に対して、接着剤の塗布輪郭を形成するための装置（３０，１００，２００）であって、この装置（３０，１００，２００）が、
接着剤の供給源になるべき、少なくともひとつの第１の接着剤リザーバ（１０１）、または、少なくともひとつの接着剤入口（１１１ａ，ｂ）と、
接着剤が塗布される箇所へ接着剤を輸送するための接着剤配管（１１０）と、
互いに独立的に開閉される複数の接着剤バルブ（３２）であって、バルブ（３２）が選択的に開かれることによって、接着剤の塗布輪郭（４）が形成されるような上記バルブと、
バルブ（３２）に割り当てられた接着剤出口（７１）と、
少なくともひとつの第２の接着剤リザーバ（１０２）であって、少なくとも２つのバルブ（３２）に連通しているような上記第２の接着剤リザーバと、
第２の接着剤リザーバ（１０２）を加圧する手段としての圧力リザーバ（１０３）と、
を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記装置において、
圧力リザーバ（１０３）は圧縮可能な媒体、好ましくは空気などの気体、を備えていて、この媒体は加圧された状態になっている、
ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項３】
前記装置において、
加圧リザーバ（１０３）は少なくとも第３の接着剤リザーバ（１０３）から構成されていて、この内部における接着剤の圧力は、第２のリザーバ（１０２）の内部における接着剤の圧力に比べて高い圧力になっている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記装置において、
少なくともひとつの第３の接着剤リザーバ（１０３）は、接着剤が輸送される方向に従って、第１の接着剤リザーバ（１０１）と第２の接着剤リザーバ（１０２）との間に配置されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記装置において、
少なくともひとつの第２の接着剤リザーバと、少なくともひとつの第３の接着剤リザーバとは、圧力調節器（１０５）を介して互いに結合されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記装置において、
圧力調節器（１０５）は、第２の接着剤リザーバと第３の接着剤リザーバとの間の結合を開閉できるようなバルブを備えていて、バルブの開動作時間と閉動作時間とはそれぞれ５ｍｓ未満である、
ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記装置において、
第１の接着剤リザーバ（１０１）と第３の接着剤リザーバ（１０３）との間には、少なくともひとつのポンプ（１０６）が設けられていて、該ポンプによって、接着剤は第３の接着剤リザーバ（１０３）に押し込まれる、
ことを特徴とする請求項４、５、又は６に記載の装置。
【請求項８】
前記装置において、
第３の接着剤リザーバ（１０３）は、圧力リザーバに連通している、
ことを特徴とする請求項４乃至７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記装置において、
少なくともひとつの第３の接着剤リザーバは、複数の接着剤圧力レベルを直列に連結させて構成されている、
ことを特徴とする請求項３乃至８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記装置において、
少なくともひとつの減圧バルブ（１２２）を備え、
該減圧バルブは、第２の接着剤リザーバ（１０２）に直結されていて、該減圧バルブによって、少なくともひとつの第２の接着剤リザーバ（１０２）の圧力を減圧することができる、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記装置において、
少なくともひとつの減圧バルブ（１２２）によって、少なくともひとつの第２の接着剤リザーバを大気圧にまで減圧することができる、
ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記装置において、
接着剤をバルブ（３２）へ向けて導くための接着剤供給装置（１０１，１０２，１０３，１０５，１０６，１１０）に併せて、接着剤排出装置（１１４）が備えられ、該接着剤排出装置によって、接着剤をバルブ（３２）に通過させることなく、バルブ（３２）から接着剤を排出することが可能になっている、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記装置において、
接着剤供給装置（１０１，１０２，１０３，１０５，１０６，１１０）と、接着剤排出装置（１１４）とを協働させることによって、装置（１００，２００）において、接着剤を循環させ、及び／又は、接着剤を交換することが可能になっている、
ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記装置において、
圧力メータ（１３２，１３３）が、
第２の接着剤リザーバ（１０２）か、または、
第３の接着剤リザーバ（１０３）か、少なくともいずれか一方に設けられている、
ことを特徴とする請求項３乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記装置において、
少なくともひとつの第２の接着剤リザーバには、追加的な供給源及び／又は排出管（１１９）が設けられていて、これを介して水又は圧縮空気などの洗浄媒体を導入することができる、
ことを特徴とする請求項２乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記装置において、
接着剤容器（１３１）及び／又は水容器（１３０）を備え、接着剤供給装置から排出された、交換された接着剤、又は、使用済みの水が該容器に集められる、
ことを特徴とする請求項８又は１０に記載の装置。
【請求項１７】
前記装置において、
接着剤の供給源になるべき、少なくともひとつの第１の接着剤リザーバ（１０１）、または、少なくともひとつの接着剤入口（１１１ａ，ｂ）は、接着剤撹拌器を備えていて、該撹拌器の中に澱粉及び水などの澱粉質接着剤の成分を投入し、これらを撹拌することで、澱粉質接着剤を得ることができる、
ことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
底部が折り畳まれて交差した袋（１９）を形成するために、底部封緘紙（２）及び／又は管状の部分を折り畳まれてなる底部（１）に対して、接着剤の塗布輪郭を形成するための方法であって、
該方法が、
少なくともひとつの第１の接着剤リザーバ（１０１）、または、少なくともひとつの接着剤入口（１１１ａ，ｂ）を介して、接着剤輸送装置（１０１，１０２，１０３，１１０，１１１）に接着剤を供給する段階と、
接着剤輸送装置（１０１，１０２，１０３，１１０，１１１）から、接着剤配管（１１０）によって、接着剤が塗布される箇所へ接着剤を輸送する段階と、
バルブ（３２）を駆動し、割り当てられた接着剤出口（７１）を介して、袋の構成要素（１，２）に対して接着剤を押し出す段階と、を備え、
バルブの駆動が選択的になされることで、接着剤の塗布輪郭（４）が形成され、
接着剤輸送装置を通り抜ける接着剤は、まず第３の接着剤リザーバ（１０３）を通り、次に第２の接着剤リザーバ（１０２）に入り、第２の接着剤リザーバ（１０２）は少なくとも２つのバルブ（３２）に連通していて、
第３の接着剤リザーバ（１０３）の圧力は、第２の接着剤リザーバ（１０２）の圧力に比べて高い圧力になっている、
ことを特徴とする方法。
【請求項１９】
前記方法において、
第２の接着剤リザーバ（１０２）と第３の接着剤リザーバとを結合している、少なくともひとつのバルブ（１０５）が開閉される周期は、袋の構成要素が接着剤塗布装置（３０，１００，２００）を通り抜ける周期と同じ周期になっている、
ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部が折り畳まれて交差した袋を形成するために、底部封緘紙及び／又は管状の部分を折り畳まれてなる底部に対して、接着剤の塗布輪郭を形成するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願とは別の技術分野ではあるが、袋の構成要素に対して接着剤の塗布輪郭を形成するような装置は、文献によって知られている。その後、袋の構成要素を用いて、袋を組み立てる。ＤＥ １９９ ３５ １１７号は、袋に接着剤の塗布輪郭を形成する装置を示唆している。開示されている装置は以下の特徴を含んでいる。すなわち、
・互いに独立的に開閉される複数の接着剤バルブであって、バルブが選択的に開かれることによって、接着剤の塗布輪郭が形成されるような上記バルブと、
・バルブに結合された接着剤配管と、
・バルブに割り当てられた接着剤出口と、である。
【０００３】
ＤＥ １９９ ３５ １１７号に開示されている装置においては、接着剤は、まず、接着剤の配管を介してバルブに達し、バルブの接着剤出口から押し出されて、ドラムに塗布される。その後に、ドラムは接着剤を袋の構成要素に転写する。しかし、ＤＥ １９９ ３５ １７７号を含むいかなる他の刊行物も、そうした装置の助けによって、袋の交差した底を形成することを提案してはいない。かかる事実を理解するためには、様々なタイプの袋の製造工程について知ることが重要である。こうした観点から、底が、挟まれて閉じられた袋と、折り畳まれて交差した袋との違いを強調するべきである。底が交差している袋を形成する技術については、例えばＤＥ ０９０ １４５ ４８ Ｕ１号、及びＤＥ３０２００４３Ａ１号に開示されている。底部封緘紙と折り畳まれた底部とに接着剤を塗布するためには、大きな形状及びサイズに対して多量の接着剤を広げることが必要であり、そうした接着剤を送ることは困難である。
【０００４】
さらに、接着剤を塗布すべき輪郭は一般に間欠的であり、つまり、所望の袋の構成要素について、特定の領域だけに孤立した形で接着剤を塗布される。中間にある隙間には接着剤は塗布されない。
底が折り畳まれて交差した袋の場合には、折り畳まれた底部、若しくは底部のための封緘紙、又はこれらの両方に接着剤が塗布されて、接着剤の層が形成されてから、互いに重ね合わせられる。
【０００５】
従来技術において、袋のそれぞれの構成要素に接着剤を塗布するためには、回転ローラーに型部品（凸版と通称される。）を取り付けて、回転ドラムの回転中に、型部品を接着剤ドラムに又はその他の接着剤貯蔵要素に接触させることで、これを接着剤に浸している。ドラムがさらに回転すると、型部品の表面上に付着していた接着剤は、袋のそれぞれの構成要素に転写される。
このために、型部品は、高さが高くなった部分を備えていて、この部分は特定の袋の形状及びサイズに一致するように調節されている。袋の底を封止する装置を用いて、別の寸法の袋を製造するときには、型部品を交換する。
【０００６】
【特許文献１】ＤＥ １９９ ３５ １１７号
【特許文献２】ＤＥ ０９０ １４５ ４８ Ｕ１号
【特許文献３】ＤＥ ３０２００４３ Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した接着剤の塗布方法は、紙袋の底を封止する装置に用いた場合、取扱いのやっかいな多量の澱粉質の接着剤を適切に塗布することができて、成功することが判明している。
しかしながら、袋の形状及びサイズが変更される毎に、型部品を交換しなければならないことは、かかる装置の欠点である。型部品を不要にするためには、接着ステーションにおいて、列をなすバルブ、つまり配列された接着剤バルブから、接着剤塗布面の形状及びサイズになるように接着剤を押し出せば良い。しかし、まずは、バルブを用いた接着剤塗布についての困難を克服することが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するための装置は以下の特徴を備えている。すなわち、
・接着剤の供給源になるべき、少なくともひとつの第１の接着剤リザーバ、または、少なくともひとつの接着剤入口と、
・接着剤が塗布される箇所へ接着剤を輸送するための接着剤配管と、
・互いに独立的に開閉される複数の接着剤バルブであって、バルブが選択的に開閉されることによって、接着剤の塗布輪郭が形成されるような上記バルブと、
・バルブに割り当てられた接着剤出口と、
・少なくともひとつの第２の接着剤リザーバであって、少なくとも２つのバルブに連通していて加圧されるような上記第２の接着剤リザーバと、
・第２の接着剤リザーバを加圧する手段としての圧力リザーバと、である。
【０００９】
本発明の装置によれば、接着剤混合装置や接着剤容器から、接着剤の塗布を行う箇所にまで、接着剤を導くことが可能になる。接着剤の塗布を行う箇所においては、複数のバルブが接着剤の塗布輪郭を形成していて、接着剤出口を通り過ぎる袋の構成要素に対して直接接着剤を押し出すか、あるいは、ＤＥ １９９ ３５ １７７号に開示されているドラムなどの転写要素に接着剤を移した後で、これを袋の構成要素に転写する。
バルブを選択的に開くことによって、異なった接着剤の塗布輪郭を設定することができる。少なくとも２つのバルブによる接着剤の供給を行うために、共通の接着剤リザーバに接着剤を貯蔵し、及び／又は、かかる接着剤リザーバを介して接着剤を導入する。かかる手段によれば、高価な接着剤配管要素を節減できると共に、同一又は同等な圧力によってバルブが充填されて、この結果、同一又は同等な接着剤の掃引線を押し出すことが可能になる。
【００１０】
この接着剤リザーバは、圧力リザーバに対応していて、かかる圧力リザーバによれば、第２の接着剤リザーバの内部における圧力変動は、数分の１秒以内に補償され、又は少なくとも緩衝される。
そうした圧力リザーバを実現するためには多くの可能性がある。本発明の有利な実施形態によれば、圧力リザーバは、加圧下において圧縮可能であるような媒体を収容している。
別の可能性としては、第２の接着剤リザーバに比べて高い圧力状態に接着剤を保つような、少なくとも第３の接着剤リザーバを設けても良い。
本発明のさらに別の例示的な実施形態は、詳細な説明と特許請求の範囲とから案出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
添付図面には、本発明による、底が交差した袋のための接着剤塗布装置と併せて、従来技術による装置も示している。図示した本発明による装置は、底部封緘紙２だけに接着剤を塗布するものになっている。しかしながら、この装置によれば、袋の折り畳まれて交差した底部１にも、同様に接着剤を塗布することができる。
図１は、従来技術による、底部封緘紙２に接着剤を塗布するために通例使用されている、接着剤塗布装置を示している。この装置においては、接着剤シリンダ１１から、型部品ないし凸版１２へ接着剤が転写され、型部品ないし凸版１２は、版胴１３によって支持されていて、型部品は、版胴１３の軸線を中心として、矢印１６の方向に回転する。この回転運動中に、型部品ないし凸版１２は、底部封緘紙２へ接着剤を転写し、底部封緘紙は、接着剤の転写中に把持シリンダ１４によって搬送される。底部封緘紙２は、事前に搬送装置（図示せず）によって、破線１８に沿って矢印Ｘの方向に搬送されて、版胴１３と把持シリンダ１４との間の隙間を通る。把持シリンダ１４が矢印１５の方向へ回転すると、接着剤を塗布された封緘紙は、袋の底部１に重ね合わせられ、袋の底部１は、搬送装置（図示せず）によって、矢印Ｗの方向へ搬送される。こうして、袋１９の底部１が封止される。把持シリンダ１４と袋の搬送装置との間には押圧力が作用して、封緘紙２と袋の底部とを互いに圧接させ、恒久的に結合させる。
【００１２】
図２は、別の従来技術による、一般に使用される、袋の底部１に接着剤を塗布する接着剤塗布装置２０を示している。このために、版胴１３の外周に取り付けられた型部品ないし凸版１２は、版胴１３がその軸線２５を中心として矢印１６の方向へ回転すると、接着剤転写シリンダ２８に接触して、接着剤が付着する。このために、型部品には、不図示のぎざぎざの窪みが形成されていて、これらの窪みには、接着剤転写ドラム２８に接触したときに、接着剤が充填される。
接着剤転写ドラム２８は、接着剤リザーバ２１の開口を絞っていて、このドラムが回転すると、その円周に沿って、接着剤リザーバ２１から凸版１２へ接着剤が転写される。
【００１３】
版胴１３がさらに回転すると、型部品ないし凸版１２は、シリンダ２９と版胴１３との隙間２４に到達する。ここで、凸版１２は、袋の底部１に対して接着剤を転写する。袋は、事前に不図示の搬送装置によって、破線２６に沿って搬送されて、ドラムの隙間を通る。
図１及び図２に示した接着ステーション１０及び２０において、袋の形状及びサイズを変更する場合には、型部品１２を、新たな袋の形状及びサイズに対応した別の型部品と交換しなければならない。
【００１４】
図３は、本発明による、袋の交差した底のための封緘紙に接着剤を塗布するステーション３０を示していて、矢印Ｘの方向に搬送される、個々に分かれた封緘紙２には、接着剤の掃引線３が塗布されている。このために、接着ステーション３０は塗布ヘッド３１を備えている。接着剤は、配管３３によって塗布ヘッドに送られる。塗布ヘッド３１の内部において、接着剤は、適当な接着剤供給ラインによってバルブ３２に分配され、塗布ヘッド３１には、封緘紙２の搬送方向Ｘを横切る方向に、２列のバルブが配列されている。これらのバルブ３２は、少なくとも接着剤を放出させ、また、放出を止めることができる。バルブ３２は、外部の、好ましくは電気的な信号によって制御され、接着剤の圧力に耐えることができる。
【００１５】
図には見えていない塗布ヘッド３１の下側には、接着剤出口７１が設けられていて、該出口を通って塗布ヘッド３１から接着剤が放出されることで、接着剤の掃引線３が形成される。矢印Ｘは、封緘紙２の搬送方向を示していて、矢印Ｙは、それに直交する水平方向を示している。
図４は、外観的には図３の接着ステーションと同一である、接着ステーション３０を示している。それぞれ異なった接着剤の掃引線４４〜４７は、この装置によれば、型部品ないし凸版を使用せずに、ほとんど違った形態に接着剤を塗布できることを示している。この装置によれば、袋の生産中にバルブ３２のオン／オフを切り替えることによって、凸版の幅方向、つまりＹ方向についての接着剤塗布領域の広がりを変化させることができる。ここでは、封緘紙２に接着剤を塗布する全期間にわたって、又は特定の形状及びサイズの袋の底部に接着剤を塗布する全期間にわたって、バルブが開かれているのではなく、バルブは必要に応じてオフに切り替えられる。これによって、図３に示すように、概略等しい長さをもった接着剤の掃引線３，４７による、矩形の接着剤塗布面の形状を得ることができる。
【００１６】
しかしながら、この目的だけでなく、所定の形状及びサイズに接着剤を塗布している間には開かれているバルブは、連続的な接着剤の掃引線４７を形成した後に、いったん閉じられて、未だ接着剤が塗布されていない次の封緘紙４８が接着剤出口に到達したときに、再び開かれる。一般的な接着剤の塗布速度に対して、このシーケンスを適用するためには、バルブ３２の切換時間について、かなりの要件が求められる。接着剤を塗布する形状及びサイズや塗布する接着剤の量をさらに変化させようとするならば、バルブ３２は、連続的な接着剤の掃引線４７を形成する場合に比べて、さらに高速に開閉しなければならない。
従って、特に、数回中断するような掃引線４４として接着剤を塗布することによって、塗布される接着剤の量をかなり変化させることができる。接着剤塗布面の形状及びサイズをさらに変化させて、矩形の形状とは違った形状にするためには、短い掃引線４５及び中断する掃引線４６として接着剤を塗布すれば良い。例えば、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、４ａ）Ｕ字形の、または、４ｂ）矩形の枠状の、接着剤塗布面の形状４がしばしば求められる。このためには、袋の構成要素１及び２に接着剤を塗布する間に、バルブをそれぞれ別々に制御することが必要である。
【００１７】
袋の底を封止する装置において、バルブ３２のスイッチング時間、つまりオン／オフ切換時間が５msより短いならば、有利である。そうした場合には、個々の接着剤の掃引線をＸ方向に変化させることで、上述したような一般的に採用されている接着剤の塗布速度において、産業界において求められる接着剤塗布面の形状及びサイズのほとんどのバリエーションを実現することができる。
本発明による装置において、バルブをさらに高速にオン／オフに切り替えられるならば、どれほど自在な塗布形状を得ることができるか、接着剤の掃引線４５〜４８の多様性を見れば想像できるだろう。
【００１８】
図３及び図４に示した本発明の実施形態による接着ステーションは、別々に切り離された封緘紙に接着剤を塗布するのに適していると共に、切り離される前の紙片にも接着剤を塗布することができる。袋の底部の場合にも、同様なやり方によって、接着剤を塗布することができる。
図３及び図４に示した実施形態においては、第２の圧力リザーバ１０２は、塗布ヘッド３１の内部において、配管３３と共に、不図示の接着剤配管を構成している。終端には圧力調節器１０５が設けられている。この圧力調節器、または、第２の接着剤リザーバを圧力リザーバに結合するその他のバルブが、５msよりも短い開閉時間を有するならば、有利である。圧力調節器が受動素子として構成される場合には、５ms以内に応答可能であるべきである。
【００１９】
前述したように、図５（ａ）及び（ｂ）は、２つの封緘紙２について、４ａ）Ｕ字形と、４ｂ）矩形状との、接着剤塗布の形状を示している。Ｕ字形の接着剤塗布の形状は、接着剤の連続的な掃引線３と、接着剤の短い掃引線４５とによって構成されている。矩形状４ｂ）の接着剤塗布の形状は、接着剤の連続的な掃引線３と、途中が中断した接着剤の掃引線４６とによって構成されている。袋の構成要素１及び２に接着剤を塗布する間に、接着剤バルブ３２を選択的に制御することによって、これらとは異なったタイプの接着剤の掃引線を実現することができる。
【００２０】
本発明のすべての実施形態は、袋の構成要素に直接的に接着剤を塗布する用途に適しているだけでなく、接着剤を袋の構成要素に塗布する前に、最初にドラムその他の形態のものに塗布するような、間接的な接着剤の塗布にも同様に適している。
図６は、本発明による、複雑な装置１００の構成を示した模式図である。第１の接着剤リザーバ１０１は、接着剤を装置に投入するための接着剤入口漏斗１１１ａと、接着剤供給管１１１ｂと、接着剤タンク１１１ｃと、接着剤配管１１０のうちポンプ１０６よりも接着剤の輸送方向上流側にある部分と、から構成されている。
ポンプ１０６は、第３の接着剤リザーバ１０３に接着剤を押し込むもので、該第３の接着剤リザーバは、接着剤配管１１０のうちポンプ１０６よりも下流側にある部分と、接着剤タンク１１３と、接着剤配管１１０のうち接着剤タンク１１３と圧力調節器１０５との間にある部分と、から構成されている。第３の接着剤リザーバ１０３は、第２の接着剤リザーバ１０２に比べて高い圧力状態になっている。従って、第３の接着剤リザーバは、第２の接着剤リザーバ１０２に対する圧力リザーバとして働く。
【００２１】
圧力調節器１０５は、第３の接着剤リザーバから第２の接着剤リザーバへ、接着剤を送り入れる。圧力調節器は、第２の接着剤リザーバ１０２に行き渡る圧力を低下させる。第２の接着剤リザーバ１０２もまた、他の２つの接着剤リザーバと同様に、接着剤配管１１０，１１４，１１５，１１６，１１７，１１８の各部分から構成されていて、これらはそれぞれの閉鎖バルブの上流側に配置されているために、接着剤タンク１１２と同一の圧力状態になっている。
【００２２】
本発明による装置１００の動作に際しては、接着剤は、本実施形態においては極めて小容量であり得る、接着剤タンク１１２を通り抜けてから、バルブ３２に到達する。バルブは、形成すべき接着剤塗布面の形状及びサイズに従って開閉されて、これにより接着剤は、上部接着剤通路７２に流入する。上部接着剤通路７２の一部分は、塗布ヘッド３１の内部において分岐して、下部接着剤通路７３になっていて、該通路は接着剤出口７１として開かれている。接着剤の塗布処理においては、接着剤は、これらの接着剤出口を介して塗布ヘッド３１から排出されて、袋の構成要素１及び２に対して、直接的に塗布され又は間接的に転写される。
しかし、第２の接着剤リザーバ１０２は、別の方法によっても空にすることができる。接着剤は、接着剤排出配管１１６と出口バルブ１２２とを介して、接着剤排出容器１３１に流出させることができる。これにより、迅速な接着剤の交換、及び／又は、迅速な減圧を行うことができる。洗浄を行う場合には、水や圧縮空気などの洗浄媒体を洗浄媒体配管１１８に送り込む。特に、液体の洗浄媒体を用いる場合には、これらの媒体を集めるために、収集容器１３０を設けると良い。洗浄媒体の排出管１１９と出口バルブ１２１とは、第２の接着剤リザーバに直接、取り付けられている。
【００２３】
接着剤は、接着剤排出管１１４によって、第１の接着剤リザーバ１０１と第２の接着剤リザーバ１０２との間にて定期的に循環させることができる。この場合、接着剤は、減圧バルブ１２３を通過させると良い。
圧力測定装置１３２及び１３３は、第２の接着剤リザーバと第３の接着剤リザーバとにおける、圧力を直接測定するものである。接着剤が正しく塗布されていることを監視するために、これらの圧力メータが必要になる場合がある。そして、塗布される接着剤の量や、その他のプロセスパラメータをリアルタイムに制御することさえ可能になる。
【００２４】
図７は、本発明による別の実施形態２００を示している。本実施形態も同様に、３つの接着剤リザーバ１０１，１０２，１０３を備えていて、第３の接着剤リザーバ１０３は、第２の接着剤リザーバのための圧力リザーバとしても同時に働く。図６に示した実施形態とは異なって、第２の接着剤リザーバ１０２と第３の接着剤リザーバ１０３とは、サブリザーバ１０２ａ〜ｄ及び１０３ａ，ｂに分割されている。サブリザーバ１０２ａ〜ｄは、接着剤タンク１１２ａ〜ｄの内部に、不図示のガスクッションを備えている。これらのガスクッションは、第２の接着剤リザーバ１０２ａ〜ｄのための追加的な圧力リザーバとして働く。前述の実施形態１００とのその他の相違点は、図３及び図４に関連して前述した、接着剤配管１１７が、塗布ヘッド３１の内部に延在していることである。本実施形態においては、そうした接着剤配管１１７及び／又は接着剤管３３によって、第２の接着剤リザーバ１０２のほとんどの又はすべての容積を利用することが可能になる。
【００２５】
さらに、澱粉質接着剤の成分を混合し、撹拌して準備する接着剤調合施設から、途絶えることなく、接着剤配管１０１，１０２，１０３，１０５，１０６，１１０を介して、第２の接着剤リザーバへ接着剤を導くことが有利である。かかる事例においては、袋の製造プラントにおける接着剤調合中央施設は、機能的に、第１の接着剤リザーバ１０１における第１の部分と同じになる。しかしながら、接着剤を準備する施設は、中央化せずに分散させて、それらのそれぞれを本発明の装置に配置しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、従来技術による、袋の底部の封緘紙のための接着剤塗布装置を示した図である。
【図２】図２は、従来技術による、袋の交差した底部に対して接着剤の塗布を行う装置を示した図である。
【図３】図３は、本発明による接着剤塗布装置を示している。
【図４】図４は、本発明による接着剤塗布装置によって、接着剤が複雑な形態に塗布される様子を示した図である。
【図５ａ】図５（ａ）は、接着剤塗布面の形状がＵ字形になっている封緘紙２を示した図である。
【図５ｂ】図５（ｂ）は、接着剤塗布面の形状が矩形の枠状になっている封緘紙２を示した図である。
【図６】図６は、本発明による装置の構造を模式的に示した図である。
【図７】図７は、本発明による別の装置の構造を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００２７】
ｘ…封緘紙が搬送される方向
ｙ…封緘紙の搬送方向に対して直交する方向（水平方向）
ｚ…封緘紙の搬送方向に対して直交する方向（垂直方向）
Ｗ…袋の底部１が搬送される方向
１…袋の底部
２…封緘紙
３…接着剤の掃引線
４…矩形状の接着剤塗布面
４ａ）…Ｕ字形の接着剤塗布面
４ｂ）…矩形枠状の接着剤塗布面
１０…従来技術による封緘紙のための接着剤塗布装置
１１…接着剤シリンダ
１２…型部品ないし凸版
１３…版胴
１４…把持シリンダ
１５…把持シリンダの回転方向
１６…版胴の回転方向
１７…接着剤シリンダの回転方向
１８…破線
１９…袋
２１…接着剤リザーバ
２４…隙間
２５…シリンダの軸線
２６…袋の搬送路を示した破線
２７…シリンダの回転方向
２８…接着剤転写シリンダ
２９…押圧シリンダ
３０…本発明による接着剤塗布装置
３１…塗布ヘッドないし塗布プレート
３２…バルブ
３２ｎ…バルブ列におけるｎ番目のバルブ
３３…接着剤配管
４４…一定間隔で中断した接着剤掃引線
４５…短い接着剤掃引線
４６…中断した接着剤掃引線
４７…連続的した接着剤掃引線
４８…接着剤を塗布されていない封緘紙
７１…接着剤出口
７２…上部接着剤通路
７３…下部接着剤通路
１００…本発明の第１の実施形態による装置
１０１…第１の接着剤リザーバ
１０２…第２の接着剤リザーバ
１０２ａ〜ｄ…第２の下部リザーバ
１０３…第３の接着剤リザーバ
１０３ａ〜ｄ…第３の下部リザーバ
１０５…圧力調節器
１０６…ポンプ
１１０…接着剤配管
１１１ａ…接着剤入口漏斗
１１１ｂ…接着剤配管
１１１ｃ…第１の接着剤タンク
１１２…第２の接着剤タンク
１１２ａ〜ｄ…下部リザーバ１０２ａ〜ｄの接着剤タンク
１１３…第３の接着剤タンク
１１４…接着剤排出管
１１５…洗浄媒体のための入口バルブ
１１６…接着剤排出／減圧管
１１７…塗布ヘッド内の接着剤供給管
１１８…洗浄媒体供給管
１１９…洗浄媒体排出管
１２１…洗浄媒体排出バルブ
１２２…接着剤排出／減圧バルブ
１２３…接着剤排出管１１４における減圧バルブ
１２４…洗浄媒体導入バルブ
１３０…洗浄媒体の排出容器
１３１…接着剤排出容器
１３２…第２のリザーバにおける圧力メータ
１３３…第３のリザーバにおける圧力メータ
２００…本発明の第２の実施形態による装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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