(57)【要約】二軸押出機（１０）、例えば、同時回転型二軸押出機を用いる、ゴム（２０）、炭化水素樹脂（２２）および溶媒（２６）を含有する組成物の連続製造方法。好ましくは、始点領域の下流部である上記押出機（１０）の１つのポイントで、例えば、上記押出機（１０）の始点領域から少なくとも４Ｄの距離で、前記溶媒（２６）の少なくとも１つのフラクションを加える。
2005531442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸押出機（１０）を用いる、ゴム（２０）、炭化水素樹脂（２２）および溶媒（２６）を含有する組成物の連続製造方法。
【請求項２】
始点領域の下流部である前記押出機（１０）の１つのポイントで、前記溶媒（２６）の少なくとも１つのフラクションを加える請求項１記載の方法。
【請求項３】
溶媒（２６）の第１の添加を、前記押出機（１０）の始点領域から少なくとも４Ｄの距離で行う請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記溶媒（２６）を前記押出機（１０）の始点領域の下流部に配置された複数の異なる位置で加える請求項２または３記載の方法。
【請求項５】
溶媒（２６）の第１の添加を行う前記ポイントの上流部である前記押出機（１０）の部分において、温度を６０〜１２０℃に維持し、溶媒（２６）の第１の添加を行う前記ポイントの下流部である前記押出機（１０）の部分において、温度を４０〜８０℃に維持し、該上流部部分の温度が該下流部部分の温度より高い請求項３または４記載の方法。
【請求項６】
始点領域の下流部である前記押出機（１０）の１つのポイントで前記炭化水素樹脂（２２）の少なくとも１つのフラクションを加える請求項１〜５記載の方法。
【請求項７】
前記ゴム（２０）が、天然ゴム、合成ゴムおよびそれらの混合物から成る群から選択される請求項１〜６記載の方法。
【請求項８】
前記炭化水素樹脂（２２）が粘着付与性を有する請求項１〜７記載の方法。
【請求項９】
前記溶媒（２６）が、ヘキサン、ペンタン、ジクロロプロパンおよびそれらの混合物から成る群から選択される請求項１〜８記載の方法。
【請求項１０】
前記二軸押出機（１０）が、同時回転型である請求項１〜９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム、炭化水素樹脂および溶媒を含有する組成物、特に接着剤配合物の連続製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術に従って、これらの組成物は、種々の成分を「バッチ」法により加え、かつ上記溶媒が上記ゴムおよび炭化水素樹脂、そして含まれる如何なる添加剤をも溶解するまで接触させる溶解装置中で製造される。しかしながら、この方法は、所定の組成物の種々の製造バッチの特性の均一性を確保できない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この問題を防止するため、本発明の主題は、二軸押出機を用いる、前述のタイプの組成物の連続製造方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
連続製造システムの使用により、時間が過ぎても最終組成物の特性の再現を確保する。実際、押出機を通常、規定する制御システムは、これらの特性に影響を及ぼす工程パラメータ、例えば押出機中の滞留時間、製品の単位当たりの供給エネルギー量、時間の単位当たりのスクリュー回転数、熱履歴等が、時間が過ぎても維持されることを確保する。
【０００５】
更に、二軸押出機、好ましくは同時回転型の二軸押出機により、上記組成物の種々の成分の有効な混合を達成することができ、また上記組成物の溶媒含量を、通常、約６５％から約４５〜５０％まで低減することを可能とする。最終組成物からの溶媒の回収にはかなりのコストを必要とし、かつ一定量の溶媒は、初期に含まれる溶媒に比例して、如何なる場合にも外部に分散し、環境的および経済的損害を引き起こすという事実により、この低減は特に重要である。
【０００６】
本発明の方法は、好ましくは始点領域（ｉｎｉｔｉａｌ  ｓｅｃｔｉｏｎ）の下流部である上記押出機の１つのポイントで上記溶媒の少なくとも１つのフラクションを加えるためのものである。より好ましくは、上記溶媒を上記押出機の始点領域の下流部に配置された複数の異なるポイントで加える。例えば、上記溶媒の第１の添加は、上記押出機の始点領域から少なくとも４Ｄ、例えば２０Ｄの距離で行ってもよい（ここで、Ｄは２つの押出機スクリューの内の１つの直径を表す）。
【０００７】
優位に、溶媒の第１の添加を行う上記ポイントの上流部である上記押出機の部分において、温度を６０〜１２０℃に維持し、溶媒の第１の添加を行う上記ポイントの下流部である上記押出機の部分において、温度を４０〜８０℃に維持し、上記上流部部分の温度が上記下流部部分の温度より高い。
【０００８】
用いられる上記ゴムは、天然ゴム、合成ゴムおよびそれらの混合物から成る群から選択されてもよく、例えばスチレン‐イソプレン‐スチレン（ＳＩＳ）、スチレン‐ブタジエン‐スチレン（ＳＢＳ）、および天然ゴム（ＮＲ）である。
【０００９】
公知のように、炭化水素樹脂は、コールタール、ロジン、または石油の不飽和成分の重合によって調製される樹脂である。粘着付与性（ｔａｃｋｉｆｙｉｎｇ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を有する炭化水素樹脂、例えば商品名「エスコレッツ（Ｅｓｃｏｒｅｚ）」または「ウィングタック（Ｗｉｎｇ‐ｔａｃｋ）」で市販されているタイプのもの、およびそれらの混合物が好ましく用いられる。
【００１０】
上記溶媒は、例えば、ヘキサン、ペンタン、ジクロロプロパンおよびそれらの混合物から成る群から選択される。
【００１１】
添付の図面を参照して提供される以下の詳細な説明によって、本発明の更なる優位性および特徴が明らかとなる。
【００１２】
図１は、本発明の方法を満足する二軸押出機の概略図である。
【００１３】
図２および３はそれぞれ、本発明の方法の更なる態様を満足する二軸押出機の概略図である。
【００１４】
ゴム、炭化水素樹脂および溶媒を含有する組成物の連続製造方法は、二軸押出機、例えば、同時回転型二軸押出機の使用（図１）を規定する。
【００１５】
連続的に配列された第１領域１２、第２領域１４、第３領域１６、および第４領域１８が、押出機１０中で区別される。上記第１領域１２は、１６Ｄの長さを有し、上記第２領域１４は約１２Ｄの長さを有し、上記第３領域１６は約１２Ｄの長さを有し、上記第４領域１８は約１６Ｄの長さを有する（ここで、Ｄは、上記押出機１０の２つのスクリューの内の１つの直径を表す）。
【００１６】
ゴム２０、炭化水素樹脂２２、そして従来の添加剤２４、例えば酸化剤を、上記第１領域１２の始点部（ｂｅｇｉｎｎｉｎｇ）で導入する。上記第１領域１２の温度は、６０〜１２０℃に維持する。導入した成分の均質化を、上記第１領域１２で行う。
【００１７】
上記溶媒２６の合計量の５〜２０％のフラクションを、上記第２領域１４の始点部で導入する。上記第２領域１４の温度は、３０〜８０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒２６中への溶解を、上記第２領域１４で行う。
【００１８】
上記溶媒２６の合計量の５〜２０％の更なるフラクションを、上記第３領域１６の始点部で導入する。上記第３領域１６の温度は、２０〜６０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒２６中への更なる溶解を、上記第３領域１６で行う。
【００１９】
上記溶媒２６の更なるフラクションを、溶媒の所望の合計量に達するように、第４領域１８の始点部でおよび第４領域１８に沿って導入する。上記第４領域１８の温度は、２０〜４０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒２６中への完全溶解を、上記第４領域１８で達成する。上記押出機１０の出口での製造された組成物の温度は、必然的に用いる溶媒２６の沸点より低くなければならない。
【００２０】
本発明の製造方法の変形を、図２を参照して説明する。この変形においては、連続的に配列された第１領域１２、第２領域１４、第３領域１６、第４領域１８および第５領域２８が、押出機１０中で区別される。上記第１領域１２は、約１２Ｄの長さを有し、上記第２領域１４は約８Ｄの長さを有し、上記第３領域１６は約１２Ｄの長さを有し、上記第４領域１８は約８Ｄの長さを有し、上記第５領域２８は約１６Ｄの長さを有する。
【００２１】
ゴム２０、炭化水素樹脂２２の合計量の３０〜５０％のフラクション、そして添加剤２４を、上記第１領域１２の始点部で導入する。上記第１領域１２の温度は、６０〜１２０℃に維持する。導入した成分の均質化を、上記第１領域１２で行う。
【００２２】
上記炭化水素樹脂２２の残りのフラクションを、上記第２領域１４の始点部で導入する。上記第２領域１４の温度は、６０〜８０℃に維持する。導入した上記成分の更なる均質化を、上記第２領域１４で行う。
【００２３】
上記溶媒２６の合計量の５〜２０％のフラクションを、上記第３領域１６の始点部で導入する。上記第３領域１６の温度は、３０〜８０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒中への溶解を、上記第３領域１６で行う。
【００２４】
上記溶媒２６の合計量の５〜２０％の更なるフラクションを、上記第４領域１８の始点部で導入する。上記第４領域１８の温度は、２０〜６０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒中への更なる溶解を、上記第４領域１８で行う。
【００２５】
上記溶媒２６の更なるフラクションを、溶媒の所望の合計量に達するように、第５領域２８の始点部でおよび第５領域２８に沿って導入する。上記第５領域２８の温度は、２０〜４０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒２６中への完全溶解を、上記第５領域２８で達成する。上記押出機１０の出口での製造された組成物の温度は、必然的に用いる溶媒２６の沸点より低くなければならない。
【００２６】
本発明の製造方法の更なる変形を、図３を参照して説明する。この変形においては、連続的に配列された第１領域１２、第２領域１４、および第３領域１６が、押出機１０中で区別される。上記第１領域１２は、約２０Ｄの長さを有し、上記第２領域１４は約１２Ｄの長さを有し、上記第３領域１６は約２４Ｄの長さを有する。
【００２７】
ゴム２０、炭化水素樹脂２２、そして添加剤２４を、上記第１領域１２の始点部で導入し、上記溶媒２６の合計量の２〜１０％のフラクションを、上記押出機１０の始点部から４Ｄの距離で導入する。上記第１領域１２の温度は、４０〜８０℃に維持する。導入した成分の均質化を、上記第１領域１２で行う。
【００２８】
上記溶媒２６の合計量の５〜２０％のフラクションを、上記第２領域１４の始点部で導入する。上記第２領域１４の温度は、３０〜６０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒２６中への溶解を、上記第２領域１４で行う。
【００２９】
上記溶媒２６の更なるフラクションを、溶媒の所望の合計量に達するように、上記第３領域１６の始点部でまたは上記第３領域１６に沿って導入する。上記第３領域１６の温度は、２０〜４０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒２６中への完全溶解を、上記第３領域１６で達成する。上記押出機１０の出口での製造された組成物の温度は、必然的に用いる溶媒２６の沸点より低くなければならない。
【００３０】
勿論、本発明の原理、構成の詳細および態様の形態は、それらによって本発明の範囲を逸脱することなく、純粋に例示のために記載されたものに関しては、広範囲に変形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の方法を満足する二軸押出機の概略図である。
【図２】本発明の方法の更なる態様を満足する二軸押出機の概略図である。
【図３】本発明の方法の更なる態様を満足する二軸押出機の概略図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ … 押出機
１２ … 第１領域
１４ … 第２領域
１６ … 第３領域
１８ … 第４領域
２０ … ゴム
２２ … 炭化水素樹脂
２６ … 溶媒
２８ … 第５領域
【図１】
2005531442.tif 000003
【図２】
2005531442.tif 000004
【図３】
2005531442.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成17年5月10日(2005.5.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸押出機（１０）を用いる、ゴム（２０）、炭化水素樹脂（２２）および溶媒（２６）を含有する組成物の連続製造方法であって、始点領域の下流部である該押出機（１０）の１つのポイントで、該溶媒（２６）の少なくとも１つのフラクションを加え、残りの成分の該溶媒（２６）中への溶解により製造された該組成物の該押出機（１０）の出口での温度が、該溶媒（２６）の沸点より低い該組成物の連続製造方法。
【請求項２】
溶媒（２６）の第１の添加を、前記押出機（１０）の始点領域から少なくとも４Ｄの距離で行う請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記溶媒（２６）を前記押出機（１０）の始点領域の下流部に配置された複数の異なる位置で加える請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
溶媒（２６）の第１の添加を行う前記ポイントの上流部である前記押出機（１０）の部分において、温度を６０〜１２０℃に維持し、溶媒（２６）の第１の添加を行う前記ポイントの下流部である前記押出機（１０）の部分において、温度を４０〜８０℃に維持し、該上流部部分の温度が該下流部部分の温度より高い請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
始点領域の下流部である前記押出機（１０）の１つのポイントで前記炭化水素樹脂（２２）の少なくとも１つのフラクションを加える請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記ゴム（２０）が、天然ゴム、合成ゴムおよびそれらの混合物から成る群から選択される請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記炭化水素樹脂（２２）が粘着付与性を有する請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記溶媒（２６）が、ヘキサン、ペンタン、ジクロロプロパンおよびそれらの混合物から成る群から選択される請求項１〜７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記二軸押出機（１０）が、同時回転型である請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。
【国際調査報告】
2005531442.tif 000006
2005531442.tif 000007
2005531442.tif 000008