(57)【要約】金属押出しプレス（１）、特に横型の金属押出しプレスであって、押し出したいビレット（６）をビレットコンテナ内にローディングするためのローディング装置（７）が設けられており、このために、該ローディング装置（７）が、供給位置から収容された、ローディングシェル（１８）内に保持されたビレット（６）をプレス中心もしくはプレス軸線（８）にビレットコンテナ内への押込みのために移動させるようになっている形式の金属押出しプレス（１）が、ローディング装置（７）に、動きに関連して互いに連結された２つの突込みシリンダ（２９ａ，２９ｂ）を有するビレット押込み器（２８）を有しており、突込みシリンダ（２９ａ，２９ｂ）が、そのピストンロッドヘッド（３１ａ，３１ｂ）で、リニアに強制ガイドされる押込みフィンガ（２５）に取り付けられており、突込みシリンダ（２９ａ，２９ｂ）のシリンダ底部が、支承アイ（３０ａ，３０ｂ）に同じく旋回可動に支承されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属押出しプレス、特に横型の金属押出しプレスであって、押し出したいビレットをビレットコンテナ内にローディングするためのローディング装置が設けられており、このために、該ローディング装置が、供給位置から収容された、ローディングシェル内に保持されたビレットをプレス中心もしくはプレス軸線にビレットコンテナ内への押込みのために移動させるようになっている形式のものにおいて、
ローディング装置（７）に、動きに関連して互いに連結された２つの突込みシリンダ（２９ａ，２９ｂ）を有するビレット押込み器（２８）が配置されており、突込みシリンダが、そのピストンロッドヘッド（３１ａ，３１ｂ）で、リニアに強制ガイドされる押込みフィンガ（２５）に取り付けられており、突込みシリンダのシリンダ底部が、支承アイ（３０ａ，３０ｂ）に同じく旋回可動に支承されていることを特徴とする、金属押出しプレス。
【請求項２】
突込みシリンダ（２９ａ，２９ｂ）が、共通の支持フレーム（１６）内に配置されている、請求項１記載の金属押出しプレス。
【請求項３】
突込みシリンダ（２９ａ，２９ｂ）が、押込みフィンガ（２５）から出発してＶ字形に配置されている、請求項１または２記載の金属押出しプレス。
【請求項４】
ローディングシェル（１８）が、旋回可能に支持フレーム（１６）に枢着されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の金属押出しプレス。
【請求項５】
ローディングシェル（１８）に、底部側で可動にローディング装置（７）に枢着された調節シリンダ（１９）のピストンロッドが作用するようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の金属押出しプレス。
【請求項６】
ローディングシェル（１８）が、互いに同じ角度間隔（α）を置いて配置された複数の条片（２４）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の金属押出しプレス。
【請求項７】
条片（２４）の、ビレット（６）に面した側の内面にローラ（２３）が装着されている、請求項６記載の金属押出しプレス。
【請求項８】
当該金属押出しプレスが、ローディング装置として旋回ローダを備えて形成されており、該旋回ローダ（７）が、プレスフレーム（３）の下方にプレス中心（８）に対して横方向に配置された旋回シリンダ（１０）によって負荷可能である、請求項１から７までのいずれか１項記載の金属押出しプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属押出しプレス、特に横型の金属押出しプレスであって、押し出したいビレットをビレットコンテナ内にローディングするためのローディング装置が設けられており、このために、該ローディング装置が、供給位置から収容された、ローディングシェル内に保持されたビレットをプレス中心もしくはプレス軸線にビレットコンテナ内への押込みのために移動させるようになっている形式のものに関する。
【０００２】
リニアローダに対して択一的に慣用であるような旋回ローダの構成のローディング装置を備えたこのような押出しプレスは、ヨーロッパ特許第０７９１４１３号明細書によって公知になっている。そこでローディングシェルまたは匹敵し得るローディング手段、たとえばトングまたはブシュを有する旋回アームは、供給位置から中間位置に運動させられ、さらに、プレス軸線に運動させられる。作業経過における妨害を排除するためには、ローディングシェルまたはこれに類するものによる位置の正確な到達が必要となる。この到達を、押出しサイクルにおいて可能な限り短い、特にビレットのローディングのための補助時間で達成するためには、旋回アームが、中間位置とプレス軸線との間の旋回角に対して寸法設定され、衛星旋回部材として形成されている。この衛星旋回アームには、供給位置と中間位置との間の旋回路に対してベース旋回部材が対応配置されている。この場合、衛星旋回アームはベース旋回部材に対して時間的にずらされてまたは同時に運動可能である。ベース旋回部材にガイドされた衛星旋回アームは、ベース旋回部材に設けられた、モータと伝動装置とによって駆動されるピニオンを介して運動させられる。プレス中心に位置決めされたビレットはスライダによって押出しプレスのビレットコンテナ内に供給される。この場合、ビレット送りのために働くスライダは、旋回ローダが中間位置に位置してる場合に、別個に位置移動させられなければならないかもしくは走入させられなければならない。
【０００３】
ヨーロッパ特許出願公開第０４２８９８９号明細書に基づき、特殊な形式でフォーク状に形成されたローディングシェルを備えたビレットローダが公知である。ローディングシェルのうち、それぞれ１つのローディングシェルが１つの旋回アームに設けられている。この場合、両旋回アームは軸に相対回動不能に配置されている。しかし、一方の旋回アームはピストン・シリンダユニットによって軸方向に移動可能に軸に配置されている。炉内で押出し温度に加熱されたビレットはローディングシェルによって受け取られ、プレス軸線への旋回アームの旋回によって、ダイと押出し板との間の自由室内にもたらされる。調節シリンダによって、ビレットコンテナを備えた機械クロスヘッドがダイに向かって移動させられる。この場合、ビレットコンテナがビレットにわたって被せられる。ビレットコンテナの送りに相応して、ビレットが押出しステムとカウンタクロスヘッドもしくはカウンタクロスヘッドの、ホルダ内に取り付けられたダイとの間にクランプされるまで、軸方向に可動の旋回アームが軸に対して移動させられる。その後、ローディングシェルを備えた旋回アームは、新たなローディング過程のために旋回させられ得る。このローディング過程は押出しステムの使用を強制的に要求する。
【０００４】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の押出しプレスにおいて、可変に使用することができると共にローディング過程のために押出しステムと無関係である旋回ローダを提供することである。
【０００５】
この課題は、本発明によれば、ローディング装置に、動きに関連して互いに連結された２つの突込みシリンダを有するビレット押込み器が配置されており、突込みシリンダが、そのピストンロッドヘッドで、リニアに強制ガイドされる押込みフィンガに旋回可動に取り付けられており、突込みシリンダのシリンダ底部が、同じく旋回可動に支承されていることによって解決される。ローディング装置に組み込まれた、このローディング装置に取り付けられた、有利には共通の支持フレームに配置された両突込みシリンダは、押込みフィンガへの結合によって、押込みフィンガの前進・後退運動時にシリンダ底部側の枢着点を中心とした揺動式の運動を伴うリンク機構を可能にする。この場合、押込みフィンガの、強制ガイドされるリニア移動と、これにより生ぜしめられるビレットコンテナ内へのビレットの突込みとによって、同時に支持フレーム内での、押込みフィンガから出発してＶ字形に配置された突込みシリンダの一時的な空間的な移動が生ぜしめられる。
【０００６】
なぜならば、出発位置でビレットコンテナから離された突込みシリンダが、押込みフィンガの前進運動と同時に徐々に多くピストンロッドがシリンダから進出して、ビレットコンテナに方向付けられた、底部側の枢着点もしくは取付け点を中心とした傾斜位置に変化するの対して、他方のシリンダは正確に逆の運動および移動を実施するからである。出発位置において傾斜位置で押込みフィンガに方向付けられた、そこで走出させられたピストンロッドを備えて取り付けられたシリンダ底部は、底部側の枢着点もしくは取付け点を中心として旋回させられ、短縮するピストンロッドに相応して、起立した位置に旋回させられる。この位置は、押込み過程が終了しかつ押込みフィンガがビレットコンテナの前方に位置する場合に達成されている。この相互作用は、出発位置への押込みフィンガのその都度の戻りと、その都度の新たなローディング過程とによって繰り返される。ビレットをビレットコンテナ内に突き込むために、プレスの可動クロスヘッドと押出しステムとを運動させることは不要である。このことは全て、本発明によれば、押込みフィンガと協働する突込みシリンダユニットによって引き受けられる。この場合、このユニットは、旋回ローダでもリニアローダでも、いわゆる「リュックサック」としてローディング装置によって即座に一緒にビレットコンテナの前方の位置にもたらされる。
【０００７】
本発明の構成では、ローディングシェルが、旋回可能に突込みシリンダ支持フレームに枢着されている。供給位置では、ローディングシェルが、炉から搬送された、プレス温度に加熱された金属ビレットを受け取りかつ保持するために枢着点を中心として旋回することができ、これによって、ローディングシェルがビレットを十分に大きな周面にわたって取り囲んでいる。同じくローディングシェルは、ビレットをビレットコンテナ内に押し込んだ後に簡単に下方に旋回することができ、これによって、即座にビレットの押出しを実施することができる。
【０００８】
本発明の構成によれば、ローディングシェルに、底部側で可動にローディング装置に枢着された調節シリンダのピストンロッドが作用するようになっている。これによって、ビレットローディングのために、必要となる全ての運動成分を有するコンパクトな構成ユニットが得られる。この構成ユニットは、特に慣用のビレットローダの後装備のためにも適している。これによって、押出しプレスにおいて、より大きなビレット長さを処理することができるという前提条件が提供される。
【０００９】
本発明の構成によれば、ローディングシェルが、互いに同じ角度間隔を置いて配置された複数の条片を有している。この場合、条片の、ビレットに面した側の内面にローラが装着されていることが推奨される。このローラは、ローディングシェルからビレットコンテナ内へのビレットの僅かな摩擦での移行を助成する。条片の分配は、１つの線における複数の点でのビレットの確実な取囲みを保証している。
【００１０】
ローディングシェルの条片に対して、有利には、ローラを装着した条片が、突込みシリンダ支持フレームに定置に設けられていると、ビレットの周面を取り囲む面を増加させることができる。
【００１１】
旋回ローダとして形成されたローディング装置が、別の構成特徴によれば、有利には、プレスフレームの下方にプレス中心に対して横方向に配置された旋回シリンダによって負荷可能である。この旋回シリンダは、長手方向で押出しプレスの側方に設けられた突込みシリンダ支持フレームを供給位置からプレス中心に調節する。このためには、旋回ローダが剛性的な旋回軸に支承されている。
【００１２】
本発明のさらなる特徴および詳細は、特許請求の範囲およびローディング装置として旋回ローダを備えた押出しプレスに対する図面に示した本発明の以下の実施例の説明から明らかである。
【００１３】
十分に公知の金属押出しプレス１のうち、図１には、符号２によって示したダイホルダを備えた、プレスフレーム３内に配置された、図平面において前方に位置するシリンダクロスヘッド（図示せず）にアンカ４を介して結合されたカウンタクロスヘッド５しか示していない。プレスフレーム３には、ビレットコンテナを備えたビレットコンテナホルダが配置されている。このビレットコンテナホルダは、ビレットを押し出すために、ダイホルダ２に向かって運動させられる。可動クロスヘッド（図示せず）は押出しステムを支持している。この押出しステムは、ビレットコンテナ内に押し込まれたビレットをダイホルダ２のダイを通して押し出す。
【００１４】
ビレット６をビレットコンテナ内にローディング（装填）するためには、金属押出しプレス１が、本実施例によれば、旋回ローダ７を装備している。この旋回ローダ７は、プレスフレーム３の下方でプレス中心もしくはプレス軸線８に対して横方向に横桁９に配置された旋回シリンダ１０によって負荷可能であり、回動軸１１を中心として旋回可能である。旋回シリンダ１０はそのピストンロッド１２で枢着点１３を介して旋回ローダ７と共に可動にかつシリンダ底部側の枢着点１４を介して可動に横桁９に設けられている。
【００１５】
旋回ローダ７は、プレスフレーム３から側方に張り出した自由端部でハンマヘッド１５のように形成されている。このハンマヘッド１５には支持フレーム１６（図２参照）が取り付けられている。この支持フレーム１６は旋回ローダ７のハンマヘッド１５を越えて、図１に示した供給位置「Ｂ」で上方に向かって著しく張り出している。ハンマヘッド１５と、他方で支持フレーム１６の旋回軸１７に旋回可能に配置された鎌状のローディングシェル１８とには、調節シリンダ１９がそのピストンロッドとシリンダ底部とを介して可動に支承されている。
【００１６】
支持フレーム１６の下側の端部は減衰部材２０によって、基礎２１に取り付けられた載着部２２に載置している。支持フレーム１６の、底部もしくは基礎２１から離された上側の端部には、その自由表面にローラ２３を装着した条片２４が定置に配置されている。この条片２４は、ビレット６を可能な限り大きな周面にわたって取り囲みかつビレット６の自由な載着、すなわち、クランプされない載着にもかかわらず確実に保持することができるようにするために、ローディングシェル１８に互いに同じ角度間隔αを置いて配置された、同じくローラ２３を装着した条片２４と協働する。さらに、支持フレーム１６の上側の端部には、押込みフィンガ２５がガイドブロック２６を介在させて配置されている。ビレット６はローディングシェル１８に供給位置「Ｂ」で、前置された供給部２７を介して供給される。
【００１７】
ガイドブロック２６を備えた押込みフィンガ２５は、図２に詳しく示した、支持フレーム１６内に配置されたビレット押込み器２８の構成部分である。さらに、このビレット押込み器２８は２つの突込みシリンダ２９ａ，２９ｂを有している。両突込みシリンダ２９ａ，２９ｂはシリンダ底部側の支承アイ３０ａ，３０ｂで支持フレーム１６に下方に旋回可動に取り付けられていて、そのピストンロッドヘッド３１ａ，３１ｂで押込みフィンガ２５のガイドブロック２６に可動に枢着されている。図２には、図解のために、支持フレーム１６のビレット押込み器２８に左外側で押出しプレスのビレットコンテナ３２が対応配置されている。このビレットコンテナ３２内にビレット６が押し込まれ、その後、ビレット６が押出しステム（図示せず）によってダイホルダ２（図１参照）のダイを通して押し出される。
【００１８】
ビレット６をビレットコンテナ３２内に突き込むためには、ガイドブロック２６が押込みフィンガ２５と共にリニアガイドされて矢印方向に移動させられる。この場合、ビレット６は、ローディングシェル１８の条片２４のローラ２３に対する載着に基づき、僅かな摩擦でビレットコンテナ３２内に一貫して搬送される。この場合、出発位置でガイドブロック２６から出発してＶ字形に配置された突込みシリンダ２９ａ，２９ｂがそのピストンロッド３４ａ，３４ｂの逆の運動（すなわち、ピストンロッド３４ｂがシリンダから進出するのに対して、同じようにピストンロッド３４ａは短縮される）によって、図２に同一の構成部材に対して符号のダッシュによって示した押込み終端位置に移動させられる。
【００１９】
この場合、運動経過の強制ガイドは、突込みシリンダ２９ａ，２９ｂが滑子のようにピン３５によって、設定された走行路３６でガイドされる場合に助成される。ビレット６をビレットコンテナ３２内に突き込んだ後、ビレット押込み器２８が切換制御され、突込みシリンダ２９ａ，２９ｂの逆方向の運動経過と空間的な移動とによって、図２の右側に示した出発位置に戻される。この出発位置では、押込みフィンガ２５がローディングシェル１８の前方に位置している。
【００２０】
旋回ローダ７を支持フレーム１６も含めて、この支持フレーム１６のローディングシェル１８内に収容されたビレット６と共に、このビレット６がダイホルダ２とビレットコンテナ３２（図２参照）とに整合して位置する突込み位置に旋回させることは図１に示してある。ダッシュを備えた同一の符号は、ここでも同じく所属の構成部材の異なる位置を示している。この場合、ダッシュなしの符号はそれぞれ出発位置に相当している。したがって、旋回シリンダ１０が負荷されると、旋回ローダ７が、ビレット押込み器２８を有する支持フレーム１６と共に供給位置「Ｂ」から、ビレット６が、前述した形式でプレス中心８に位置する押出し位置「Ａ」に移動させられる。旋回の間、旋回ローダ７は、回動軸１１を中心とした規定された運動を進行する。ビレット６をビレットコンテナ３２（図２参照）内に突き込んだ後、ローディングシェル１８′が旋回軸１７′を中心として下方に旋回させられ、これによって、すでに、供給位置「Ｂ」に対する出発位置への旋回ローダ７′の戻し旋回の間、可動クロスヘッドが押出しステム（図示せず）でビレット６の押出しのためにダイホルダ２に向かって走行させられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】カウンタクロスヘッドに配置されたダイホルダと、押出し方向で側方にビレット受取り位置もしくは供給位置で示した旋回ローダとを備えた押出しプレスの部分断面図である。
【００２２】
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った旋回ローダの詳細断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  金属押出しプレス、  ２  ダイホルダ、  ３  プレスフレーム、  ４  アンカ、  ５  カウンタクロスヘッド、  ６  ビレット、  ７  旋回ローダ、  ８  プレス中心、  ９  横桁、  １０  旋回シリンダ、  １１  回動軸、  １２  ピストンロッド、  １３  枢着点、  １４  枢着点、  １５  ハンマヘッド、  １６  支持フレーム、  １７  旋回軸、  １８  ローディングシェル、  １９  調節シリンダ、  ２０  減衰部材、  ２１  基礎、  ２２  載着部、  ２３  ローラ、  ２４  条件、  ２５  押込みフィンガ、  ２６  ガイドブロック、  ２７  供給部、  ２８  ビレット押込み器、  ２９ａ，２９ｂ  突込みシリンダ、  ３０ａ，３０ｂ  支承アイ、  ３１ａ，３１ｂ  ピストンロッドヘッド、  ３２  ビレットコンテナ、  ３４ａ，３４ｂ  ピストンロッド、  ３５  ピン、  ３６  走行路、  Ａ  押出し位置、  Ｂ  供給位置、  α  角度間隔
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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