(57)【要約】軽量かつ耐久性の高性能デニム布。より特定的には、標準的デニムよりも約１５％軽い重量と約１５％高い耐久性の両方を有する布を構成する高強度成分と天然繊維とを含んでなる軽量耐久性デニム。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）（ｉ）７５〜９８重量部の天然繊維と、
（ｉｉ）２〜２５重量部の高強度繊維と、
を含んでなる経糸と、
（ｂ）（ｉ）７５〜９８重量部の天然繊維と、
（ｉｉ）２〜２５重量部の高強度繊維と、
を含んでなる緯糸と、
を含んでなる軽量耐久性デニム布であって、
請求項１に記載の軽量耐久性デニム布に関して、該布が、標準的な実質的に天然のデニムよりも少なくとも１５％軽い重量および少なくとも１５％高い引裂強度および少なくとも１５％高い破断強度を有する、軽量耐久性デニム布。
【請求項２】
前記天然繊維が綿でありかつ前記高強度繊維がパラ−アラミドである、請求項１に記載の軽量耐久性デニム布。
【請求項３】
前記パラ−アラミドがポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）である、請求項２に記載の軽量耐久性デニム布。
【請求項４】
前記パラ−アラミドがコポリ（ｐ−フェニレン／３，４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド）である、請求項２に記載の軽量耐久性デニム。
【請求項５】
前記高強度繊維がポリベンゾオキサゾール類およびポリベンゾチアゾール類ならびにそれらの組合せよりなる群から選択される、請求項１に記載の軽量耐久性デニム。
【請求項６】
繊維の密接ブレンドを含んでなる糸から製造される、請求項１に記載の軽量デニム布。
【請求項７】
シース／コア糸またはコアスパン糸を含んでなる、請求項１に記載の軽量デニム布。
【請求項８】
前記コアがモノフィラメントコアを含んでなる、請求項７に記載の軽量耐久性デニム布。
【請求項９】
前記コアが繊維束を含んでなる、請求項７に記載の軽量耐久性デニム布。
【請求項１０】
前記コアが連続フィラメントを含んでなる、請求項８に記載の軽量耐久性デニム布。
【請求項１１】
前記コアが連続フィラメントを含んでなる、請求項９に記載の軽量耐久性デニム布。
【請求項１２】
前記コアが複数のステープル繊維を含んでなる、請求項９に記載の軽量耐久性デニム布。
【請求項１３】
前記複数のステープル繊維が約２．８センチメートル（１．１２インチ）〜約２５センチメートル（１０インチ）の範囲の長さを有する、請求項１２に記載の軽量耐久性デニム布。
【請求項１４】
導電性繊維をさらに含んでなる、請求項１に記載の軽量デニム布。
【請求項１５】
２〜１０重量部の追加の合成繊維をさらに含んでなる、請求項１に記載の軽量デニム布。
【請求項１６】
高強度繊維と天然繊維とを含んでなる軽量かつ耐久性のデニム布であって、実質的にすべて天然繊維を有するデニムよりも少なくとも１５％小さい重量、同一の天然繊維デニムよりも少なくとも１５％高い引裂強度および少なくとも１５％高い破断強度を有する、デニム布。
【請求項１７】
前記天然繊維が綿でありかつ前記高強度繊維がパラ−アラミドである、請求項１６に記載の軽量耐久性デニム布。
【請求項１８】
前記パラ−アラミドがポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）である、請求項１７に記載の軽量耐久性デニム布。
【請求項１９】
前記パラ−アラミドがコポリ（ｐ−フェニレン／３，４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド）である、請求項１７に記載の軽量耐久性デニム布。
【請求項２０】
前記パラ−アラミドがポリベンゾオキサゾール類およびポリベンゾチアゾール類ならびにそれらの組合せよりなる群から選択される、請求項１６に記載の軽量耐久性デニム布。
【請求項２１】
経方向と緯方向の両方向に分布された、少なくとも約７０％の綿成分と約３０％までのパラ−アラミドとを含んでなる、軽量耐久性デニム布。
【請求項２２】
請求項１に記載の軽量耐久性デニムを含んでなる、シャツ。
【請求項２３】
請求項１に記載の軽量耐久性デニムを含んでなる、ズボン。
【請求項２４】
７５〜９８重量部の天然繊維と、
２〜２５重量部の高強度繊維と、
を含んでなる経糸と、
７５〜９８重量部の天然繊維と、
２〜２５重量部の高強度繊維と、
を含んでなる緯糸と、
を含んでなる糸を含んでなる布を形成する工程を含んでなる、軽量耐久性デニムの製造方法。
【請求項２５】
前記布が標準的な実質的に天然のデニムよりも少なくとも１５％軽い重量および少なくとも１５％高い引裂強度および少なくとも１５％高い破断強度を有する、請求項２４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量かつ耐久性の高性能デニム布に関する。より特定的には、本発明は、少なくとも１種の高性能高強度繊維と天然繊維成分とを含んでなる軽量耐久性デニムであって、最終的には、これらを用いて、標準的デニムよりも少なくとも１５％軽い重量および少なくとも１５％高い耐久性を有する布を構成することを特徴とする上記軽量耐久性デニムに関する。
【背景技術】
【０００２】
デニム布は周知であり、典型的な市販のデニムは、種々のタイプの衣服またはアパレルで使用されるようにその特定用途により異なる。しかしながら、典型的な市販のデニムは、十分な引裂強度および破断強度を保持しつつ日常的に快適に着用できるようにするのに必要な性質を備えていない。
【０００３】
デニム布またはいずれかの所与の布に関して、快適性は、一般的には、３つの変数、すなわち、繊維のタイプ、布の重量、および布の構成に依存し、一方、布の強度または耐久性は、毎日使用されるデニム布にいずれも不可欠である引裂強度および破断強度により記述することができる。これらの変数間の適切なバランスをとることが重要である。軽量の綿デニムを製造しようとする試みがなされてきたが、粗い織組織を有する綿から製造されたより薄いまたはより軽い布を利用することによってより軽い重量を得ていたので、うまくいかないことが判明した。耐久性や強度のような望ましい性質が損なわれたので、毎日の使用および／または洗濯により材料が早期に劣化または分解するおそれがあり、得られた衣類はそれほど着用に適していなかった。より粗い織組織をもたせて構成された布を用いれば、水分移動や柔軟性を増大させることができるが、そのような布は、性能が不十分で強度が低くなる。
【０００４】
一般的には、布にアラミド繊維を含有させることによりデニム布の性質を向上させうることは当技術分野で周知である。たとえば、アラミド繊維であるケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）（登録商標）は、強度が高いことで知られる高モジュラス繊維であるが、その剛性が原因で衣服またはアパレルに使用するうえで快適性を損なう布成分であることもまた周知である。
【０００５】
綿および／または合成繊維からなる布は、特許文献１（グリーン（Ｇｒｅｅｎ））、特許文献２（グリーン（Ｇｒｅｅｎ））、特許文献３（グリーン（Ｇｒｅｅｎ））、特許文献４（グリーン（Ｇｒｅｅｎ））、特許文献５（バクスター（Ｂａｘｔｅｒ））、および特許文献６（コルメス（Ｋｏｌｍｅｓ）ら）に記載されているように当技術分野で公知である。
【０００６】
ケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）（登録商標）を含有する工業用布については、高収縮性ステープル繊維を含有するデニム布が開示されている特許文献７（グリーン（Ｇｒｅｅｎ））に記載がある。しかしながら、グリーン（Ｇｒｅｅｎｅ）の特許は、非常に高いタイトネスファクターを有する布を開示したものであり、日常的に使用すべくデザインされたカジュアルな衣服または布ではなく工業用途向けの防護用アパレルを志向したものである。そのような工業用途向けの衣類は、普段の服装に必要とされる快適性が欠如している。
【０００７】
先行刊行物、すなわち、特許文献８（グリーン（Ｇｒｅｅｎ））において、その特許の実施例１に示されるように、綿とポリ（ｐ−フェニレンテレフタレート）（ＰＰＤ−Ｔ）とナイロンとを利用するデニム綾織物を製造することは公知になっている。しかしながら、その実施例は、本発明の範囲外にある布に関するものであり、たとえば、ＰＰＤ−Ｔは、経方向にのみ存在する。
【０００８】
日常的に使用するのに必要とされる要求事項に対処すべく高い強度および高レベルの性能を有するとともに必要とされる程度の快適性をも保持する布を提供するというニーズが当業界内に存在する。本発明は、こうした業界ニーズを満たす。本発明は、布自体の本来の快適性を損なうことなく高強度繊維のもつ強度を布にもたせたものである。さらにまた、本発明は、適切なレベルの耐久性、強度、および快適性を布に与えなくするような、不適切に繊維または糸を布に組み入れる製造プロセス上の問題に対処する。
【０００９】
【特許文献１】
米国特許第４，９００，６１３号明細書
【特許文献２】
米国特許第５，２２３，３３４号明細書
【特許文献３】
米国特許第４，９４１，８８４号明細書
【特許文献４】
米国特許第５，０７７，１２６号明細書
【特許文献５】
米国特許第５，９１８，３１９号明細書
【特許文献６】
米国特許第５，６２８，１７２号明細書
【特許文献７】
米国特許第５，０２５，５３７号明細書
【特許文献８】
米国特許第５，６２５，５３７号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、綿と高強度繊維との密接ブレンドを有する糸または天然繊維（好ましくは、綿）シースと高強度繊維コアとを含んでなるシース／コア構成を有する糸を含んでなる耐久性デニム布に関する。布または糸は、多くとも約３０％の高強度繊維と、対応する割当分の天然繊維とを含んでなる。
【００１１】
より特定的には、本発明は、
（ａ）（ｉ）７５〜９８重量部の天然繊維（好ましくは、綿）と、
（ｉｉ）２〜２５重量部の高強度繊維（好ましくは、パラ−アラミド）と、
を含んでなる経糸と、
（ｂ）（ｉ）７５〜９８重量部の天然繊維（好ましくは、綿）と、
（ｉｉ）２〜２５重量部の高強度繊維（好ましくは、パラ−アラミド）と、
を含んでなる緯糸と、
を含んでなる、レジャーウェアに好適なデニム布であって、
標準的なデニムよりも少なくとも１５％軽い重量および少なくとも１５％高い引裂強度および少なくとも１５％高い破断強度を有することを特徴とするが、少なくとも２０％軽い重量、少なくとも２０％高い引裂強度、および少なくとも２０％高い破断強度を有することが好ましい、デニム布に関する。
【００１２】
本発明は、場合により、約１〜５重量％の導電性繊維またはフィラメントをさらに含んでなるものであってもよい。ここで、導電性繊維またはフィラメントは、繊維に帯電防止コンダクタンスを提供するカーボンブラックまたはその等価物をその内部に分散して含んでなる。
【００１３】
本発明は、高強度繊維が経方向と緯方向の両方向に存在するように天然繊維と高強度繊維とを含んでなる糸から製造される衣料品に関する。ここで、衣料品には、ズボン、シャツ、ジャケットなどが包含される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、現在製造されている他のデニムよりも優れたいくつかの利点を備えている。本発明によれば、その構成に起因して、デニムの望ましい性質が保持されるとともに日常的に使用するためのおよび他の用途向けの軽量衣服が提供される。本発明により得られる他の利点は、その多用性である。本発明によれば、ドレープ性能のような性質に起因して、衣類のデザイナーならびに他の布消費者（たとえば、一般の人々）および／またはデザイナー（たとえば、家具デザイナーもしくはインテリアデザイナー）は、より大きな多用性が得られ、重量がより大きかったためにこれまでデザイナーや消費者になじみのなかった方法でデニムを使用できるようになる。
【００１５】
本発明は、より小さい重量と共に、当技術分野では見られない属性であるかなりの程度の快適性ならびに増大したレベルの引裂強度および破断強度を提供する、より粗い織組織を有する布に関する。本発明の布は、編物、織物などにすることが可能である。
【００１６】
本発明の繊維は、リング紡績法、オープンエンド紡績法、エアジェット紡績法、および摩擦紡糸法（ただし、これらに限定されるものではない）をはじめとする当業界内で周知のいくつかの異なる紡績方法により製造されるスパンステープル糸であってもよい。
【００１７】
たとえばズボンに関して本明細書中で使用される「軽量デニム布」という用語は、１３．５〜１５オンス毎平方ヤード（４６０〜５１０グラム毎平方メートル）の範囲の標準的な天然デニムと比較したとき、約１１オンス毎平方ヤード（３７３グラム毎平方メートル）までのデニム布を意味するが、シャツのような異なるタイプの衣服では異なる重量のデニムが利用されるので、「軽量デニム布」はまた、６〜８オンス毎平方ヤード（２００〜２７０グラム毎平方メートル）の範囲の標準的な天然デニムから製造される類似の物品よりも少なくとも１５％軽いデニム布物品をも意味する。
【００１８】
本明細書中で使用する場合、「高強度繊維」という用語は、少なくとも１０グラム毎デシテックスのテナシティーおよび少なくとも１５０グラム毎デシテックスの引張モジュラスを有する繊維を意味する。
【００１９】
「アラミド」とは、アミド（−ＣＯ−ＮＨ−）結合の少なくとも８５％が２つの芳香環に直接結合しているポリアミドを意味する。アラミド繊維の例は、ダブリュー・ブラック（Ｗ．Ｂｌａｃｋ）ら，人造繊維−科学と工業（Ｍａｎ−Ｍａｄｅ  Ｆｉｂｅｒｓ−Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ），繊維形成性芳香族ポリアミドという標題の節，インターサイエンス・パブリッシャーズ（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ），１９６８年，第２巻，ｐ．２９７に記載されている。アラミド繊維はまた、米国特許第４，１７２，９３８号、同第３，８６９，４２９号、同第３，８１９，５８７号、同第３，６７３，１４３号、同第３，３５４，１２７号、および同第３，０９４，５１１号にも開示されている。
【００２０】
本発明の要件は、等しい布重量の典型的な綿１００％のデニム布と比較して、より高度の摩耗に耐える能力である。耐摩耗性は、たとえば、荒っぽい飛び回る遊びでより高度の摩耗を生じる子供用ジーンズのような日常的な使用に関連する特定のタイプの衣類に重要である。綿１００％で製造されたジーンズは、急速に穴があく可能性があり、修復または廃棄しなければならない。摩耗に耐える能力の増大とは、一般的には、衣料品がより大きな耐久性を有すること、したがって、廃棄しなければならなくなるまでの有用な耐用年数がより長いこと意味する。
【００２１】
本発明は、天然繊維（好ましくは、綿）と高強度繊維（好ましくは、パラ−アラミド）とを含んでなる軽量耐久性デニム布と、標準的な天然デニムよりも少なくとも１５％軽い重量ならびにデニムの引裂強度および破断強度を評価したときに少なくとも１５％高い耐久性を有する布（ただし、少なくとも２０％軽い重量、少なくとも２０％高い引裂強度、および少なくとも２０％高い破断強度を有する布が好ましい）の製造時にそれらから製造される糸と、に関する。
【００２２】
好ましくは、耐久性デニム布は、天然繊維（好ましくは、綿）と高強度繊維との密接ブレンドまたは天然繊維（好ましくは、綿）シースと高強度繊維コア（好ましくは、パラ−アラミド）とを含んでなるシース／コア構成を有する糸を含んでなる。布は、多くとも約３０％の高強度繊維を含んでなるが、約５％〜約２０％の範囲が好ましく、天然繊維が、デニム布の対応する割当分を構成する。高強度繊維と天然繊維が経方向と緯方向の両方向に分布しているので、増大された強度と、布重量の減少および快適性レベルの増大を可能にするより粗い織組織構成と、を有する布が得られる。
【００２３】
より特定的には、本発明はさらに、
（ａ）（ｉ）７５〜９８重量部の天然繊維（好ましくは、綿）と、
（ｉｉ）２〜２５重量部の高強度繊維（好ましくは、パラ−アラミド）と、
を含んでなる経糸と、
（ｂ）（ｉ）７５〜９８重量部の天然繊維（好ましくは、綿）と、
（ｉｉ）２〜２５重量部の高強度繊維（好ましくは、パラ−アラミド）と、
を含んでなる緯糸と、
を含んでなる、レジャーウェアに好適なデニム布であって、
標準的な天然デニムよりも少なくとも１５％軽い重量および少なくとも１５％高い引裂強度および少なくとも１５％高い破断強度を有することを特徴とするが、少なくとも２０％軽い重量、少なくとも２０％高い引裂強度、および少なくとも２０％高い破断強度を有することが好ましい、デニム布に関する。
【００２４】
高強度繊維の量は、高強度繊維の個々のタイプおよび衣料品の最終用途に依存して変化するであろう。
【００２５】
具体例として、シャツは、ズボンほど強度を必要としないと思われる。綿成分は９０〜９８重量部の量で、高強度繊維は２〜１０重量部の量で存在しうる。
【００２６】
高強度の繊維および糸の例としては、アラミド類、とくにパラ−アラミド類、完全芳香族コポリアミド類、ポリオレフィン類、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾチアゾール、それらの組合せなどのような繊維から得られる糸が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、そのような糸の混合物から製造可能なものもある。
【００２７】
パラ−アラミド類は、アラミド糸で一般的なポリマーであり、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）（ＰＰＤ−Ｔ）は、一般的なパラ−アラミドである。ＰＰＤ−Ｔとは、ｐ−フェニレンジアミンとテレフタロイルクロリドとの等モル重合から得られるホモポリマーを意味するとともに、ｐ−フェニレンジアミンと少量の他のジアミンとを併用しテレフタロイルクロリドと少量の他の二酸クロリドとを併用することにより得られるコポリマーをも意味する。一般的には、他のジアミンおよび他の二酸クロリドは、ｐ−フェニレンジアミンまたはテレフタロイルクロリドの１０モルパーセント程度までの量またはおそらくそれよりもわずかに多い量で使用可能であるが、ただし、他のジアミンおよび二酸クロリドは、重合反応を妨害する反応性基を有していてはならない。ＰＰＤ−Ｔはまた、他の芳香族ジアミンおよび他の芳香族二酸クロリド、たとえば、２，６−ナフタロイルクロリドまたはクロロもしくはジクロロテレフタロイルクロリドあるいは３，４’−ジアミノジフェニルエーテルを組み込むことにより得られるコポリマーをも意味する。本発明の目的では、パラ−アラミドには、コポリ（ｐ−フェニレン／３，４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド）のような高度に修飾された完全芳香族コポリアミドも包含される。
【００２８】
「ポリオレフィン」とは、ポリエチレンまたはポリプロピレンを意味する。ポリエチレンとは、副次量の鎖分枝または主鎖炭素原子１００個あたり５個以下の変性単位のコモノマーを含有していてもよく、かつ５０重量パーセント以下の１種もしくはそれ以上の高分子添加剤、たとえば、アルケン−１−ポリマー、とくに低密度ポリエチレン、プロピレンなど、または低分子量添加剤、たとえば、一般に組み入れられる酸化防止剤、滑剤、紫外線遮蔽剤、着色剤など、を混合して含有していてもよい、好ましくは１００万を超える分子量をもつ主に線状のポリエチレン材料を意味する。そのようなものは、伸長鎖ポリエチレン（ＥＣＰＥ）として一般に知られている。同様に、ポリプロピレンとは、好ましくは１００万を超える分子量をもつ主に線状のポリプロピレン材料である。高分子量線状ポリオレフィン繊維は、市販品として入手可能である。
【００２９】
ポリベンゾオキサゾールおよびポリベンゾチアゾールは、好ましくは、次の構造のポリマーで構成される。
【００３０】
【化１】
2005507979.tif 000002
【００３１】
窒素原子に結合して示される芳香族基は複素環式であってもよいが、それらは好ましくは炭素環式であり、また、それらは縮合多環系であっても非縮合多環系であってもよいが、それらは好ましくは単一の六員環である。ビス−アゾールの主鎖中に示される基は好ましいパラ−フェニレン基であるが、その基は、ポリマーの調製を妨害しない任意の二価有機基と置き換えてもよいし、基がまったくなくてもよい。たとえば、その基は、脂肪族の１２個までの炭素原子、トリレン、ビフェニレン、ビス−フェニレンエーテルなどであってもよい。
【００３２】
天然繊維の好適な例としては、綿、レーヨン、および他のセルロース系繊維、ならびにこれらの繊維の混合物が挙げられるが、それらに限定されるものではない。
【００３３】
予想外なことに、実施例の表１に示されるように、綿１００パーセント（１００％）のデニム布および緯方向のみでケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）（登録商標）を利用する当技術分野で公知のデニム布と比較したとき、引裂強度および破断強度の増加はいずれも劇的であった。
【００３４】
本発明の実施形態は、約１１オンス毎平方ヤード（３７３グラム毎平方メートル）未満の重量を有する軽量耐久性デニムに関し、高強度の（好ましくはパラ−アラミド）繊維と天然の（好ましくは綿）繊維とを含んでなることにより、適切な布を形成する。デニム布は、必要なレベルの快適性、耐久性、および強度を提供するために、少なくとも約７０％、より好ましくは少なくとも約８０％の綿成分と、約３０％までの高強度繊維とを含んでなるものでなければならないが、約５％〜約２０％の範囲が好ましく、高強度繊維、好ましくはパラ−アラミド繊維、より好ましくはケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）（登録商標）が、経方向と緯方向の両方向に分布していることを特徴とする。
【００３５】
布は、密接ブレンドを有する糸を含むものであってもよいし、シース／コア構成を有する糸を含むもあってもよい。高強度繊維コアは、モノフィラメントであっても繊維束であってもよい。さらに、高強度繊維コア中の繊維束は、連続フィラメントであっても複数のステープル繊維であってもよく、複数のステープル繊維は、少なくとも約１．１２インチ（２．８センチメートル）の範囲の長さを有するが、約１．２５インチ（３．２センチメートル）〜約１０インチ（２５センチメートル）が好ましい。
【００３６】
本発明のデニム布に使用されるスパン糸は、典型的には、従来の綿系短ステープル紡績プロセスから製造される。これらのプロセスでは、ステープル繊維を利用し、カード機を用いてステープル繊維を開繊し、スライバーを形成する。カード機は、繊維を分離し、整列させ、そしてカードスライバーとして一般に知られる撚りのない粗集合繊維の連続ストランドとして送出するために、繊維工業で一般に使用される。
【００３７】
カードスライバーは、典型的には、二段階練条プロセスにより、練条スライバーに加工されるが、ただし、このプロセスに限定されるものではない。密接ステープル繊維ブレンドは、カーディング前にステープル繊維をブレンディングすることにより得られるか、または練条前にカードスライバーをブレンディングすることにより得られる。カーディング前にステープル繊維をブレンディングする方法は、よく混合された均一の密接にブレンディングされたスパン糸を製造するための好ましい方法である。
【００３８】
次に、密接にブレンディングされたスパン糸を製造するために、スパン糸を製造するための任意の一般的方法（たとえば、リング紡績法）を用いて、練条スライバーから粗糸を製造し、次いで、典型的には、撚糸を形成する。コアスパン糸を製造するために、練条スライバーから粗糸を製造し、練条／ドラフティングされた粗糸と共にコア材料を挿入し、その後、紡糸ステップの最後のドラフトロール（「コット」とも呼ばれる）に供する。次に、組み合わされた粗糸とコアエンドを共撚して糸にする。ガイドを用いることにより、１本もしくはそれ以上の練条／ドラフティングされた粗糸エンドの中央へのコア糸の挿入を制御することができる。他の選択肢として、たとえば、オープンエンド紡績機（村田ジェットエアスピンナーがその例である）またはコア紡績機（ＤＲＥＦ摩擦スピンナーがその例である）を用いて、スライバーを直接紡績し糸にすることが可能である。
【００３９】
本発明の方法に従って製造しうる糸のタイプまたはサイズには制限はない。しかしながら、本方法は、単糸メートル番手８．５番手（英式綿番手約５番手）を有するステープル糸またはそれよりも細いステープル糸、好ましくは単糸メートル番手８．５〜３４番手（英式綿番手約５〜２０番手）を有する糸を提供するのにとくに適している。これらの単糸を組み合わせて合撚糸を形成することもできる。
【００４０】
本発明の他の実施形態は、場合により、米国特許第４，６１２，１５０号（デ・ホウィット（Ｄｅ  Ｈｏｗｉｔｔ））および米国特許第３，８０３４５３号（ハル（Ｈｕｌｌ））に記載されている方法により導電性の付与された約１〜５重量％の導電性繊維またはフィラメントをさらに含んでなるものであってもよい。ここで、導電性繊維は、繊維に帯電防止コンダクタンスを提供するカーボンブラックまたはその等価物がその内部に分散されている繊維を含んでなる。本発明に帯電防止繊維を組み込めば、帯電防止品質を備えたデニムが提供されるので、デニムは、低減された帯電性を有することになり、したがって、典型的には静電荷により引き付けられるペットの毛髪、塵埃、アレルゲン、および他の異物の付着に対して抵抗性を示すであろう。
【００４１】
本発明のデニム布は、綿またはパラ−アラミド以外の繊維を含有していてもよい。慣例的には、これらの繊維は、ポリアミド（たとえば、ナイロン、ナイロン６，６）および／またはポリエステル（たとえば、ポリエチレンテレフタレート）のような合成繊維である。布中の合成繊維の追加繊維含有量は、たとえば、２〜１０重量部、より好ましくは３〜８重量部にすることができる。当然のことながら、上記の繊維では、繊維濃度の相対量を経糸と緯糸で異なるようにすることも可能である。具体例として、販売を目的とする衣類のデザイナーは、一方の布表面の感触を他方の表面と比較してよりソフトにすることが可能である。
【００４２】
本発明は、高強度繊維が経方向と緯方向の両方向に存在するように天然繊維と高強度繊維とを含んでなる糸から製造される衣料品に関する。ここで、衣料品には、ズボン、シャツ、ジャケットなどが包含される。
【００４３】
本発明の実施形態を以下の実施例でさらに明確にする。当然のことながら、これらの実施例は、本発明の好ましい実施形態および最も好ましい実施形態を示すものではあるが、実例として与えられているにすぎない。上記の考察およびこれらの実施例から、当業者であれば、本発明の本質的特性を確認することが可能であり、その精神および範囲から逸脱することなく、本発明に種々の変更および修正を加えることにより、それを種々の使用および条件に適合させることが可能である。したがって、本明細書に提示および説明されている実施形態以外の本発明の種々の修正形態は、以上の説明から当業者には自明であろう。材料および実施形態に関連して本発明について説明してきたが、当然のことながら、本発明は、開示された特定例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内のすべての等価物に拡張される。
【００４４】
本明細書に明記されている各参考文献の開示内容は、その全体が参照により本明細書に組み入れられるものとする。
【実施例】
【００４５】
以下の実施例では、別段の記載がないかぎり、部はすべて重量基準であり、度は摂氏で示されている。
【００４６】
実施例の布の破断強度および引裂強度は、それぞれ、ＡＳＴＭ  Ｄ５０３４およびＡＳＴＭ  Ｄ１４２４に準拠して測定したものである。破断強度および引裂強度は、特定の布の耐久性の指標となる。
【００４７】
シース／コア糸サンプルの製造およびそれから製造される布
以下の組成を有する２つの６．８キログラム（１５ポンド）のサンプルを製造した。
【００４８】
実施例１：
ａ．中グレード綿シース材料：  ７５重量％
ｂ．メートル番手５０番手（単糸英式綿番手３０番手）の１．７デシテックス毎フィラメント（１．５ｄｐｆ）ケブラー（Ｒ）綿系リングスパン糸コア材料：  ２５重量％
【００４９】
実施例２：
ａ．中グレード綿シース材料：  ７５重量％
ｂ．メートル番手５０番手（単糸英式綿番手３０番手）の１．７デシテックス毎フィラメント（１．５ｄｐｆ）ケブラー（Ｒ）牽切糸コア材料：  ２５重量％
【００５０】
従来型短ステープルリング紡績装置を用いて綿を紡績し、メートル番手１．４番手（０．８０ハンク）の粗糸にした。ＣＭＣ固定フラットトップカードを用いて綿ステープルをカーディングし、カードスライバーにした。サコ・ロウエル・バーサマティック／ショウ・ドラフティング・システム・フォー・オーバー・ファイブ（Ｓａｃｏ  Ｌｏｗｅｌｌ  Ｖｅｒｓａｍａｔｉｃ／Ｓｈａｗ  Ｄｒａｆｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ  ４  Ｏｖｅｒ  ５）を用いて二パス練条（ブレーカー／フィニッシャー練条）でカード綿スライバーを加工し、練条綿スライバーにした。次に、サコ・ロウエル１／Ｂ／Ｆ／Ｂロービング・フレーム（Ｓａｃｏ  Ｌｏｗｅｌｌ  １／Ｂ／Ｆ／Ｂ  Ｒｏｖｉｎｇ  Ｆｒａｍｅ）で練条綿スライバーを加工し、１．４ｎＭ（０．８ハンク）の綿粗糸にした。
【００５１】
コアスパン糸を製造するために、５０ｍｍ（２インチ）リングを備えたロバーツ・アロウ・スピンニング・フレーム（Ｒｏｂｅｒｔｓ  Ａｒｒｏｗ  Ｓｐｉｎｎｉｎｇ  Ｆｒａｍｅ）で１．４ｎＭ（０．８ハンク）の綿粗糸の２本のエンドをダブル給糸した。綿粗糸の練条／ドラフティングプロセス時、メートル番手５０番手（単糸綿番手３０番手）のパラ−アラミドスパン糸（実施例１から得られたもの、次に実施例２から得られたもの）を２本の練条された１．４ｎＭ（０．８０ハンク）の綿粗糸エンドの中央に挿入し、その後、最後のドラフトロール（「コット」とも呼ばれる）に供した。次に、５０ｍｍ（２インチ）リングを備えた同一のロバーツ・アロウ・スピンニング・フレーム（Ｒｏｂｅｒｔｓ  Ａｒｒｏｗ  Ｓｐｉｎｎｉｎｇ  Ｆｒａｍｅ）で、組み合わされた練条綿粗糸エンドとパラ−アラミドスパン糸エンドを共撚し、ステープルスパン糸にした。ガイドを用いて、２本の練条粗糸エンドの中央への５０ｎＭ（単糸綿番手３０番手）のパラ−アラミドスパン糸の挿入を制御した。１２１の撚係数（撚数毎メートル／（ｎＭ）１／２）（または英式綿番手系（撚数毎インチ／（ｃｃ）１／２）で４．０の撚係数）をメートル番手１３番手（単糸綿番手７．５番手）のコアスパン糸に使用した。
【００５２】
実施例３
実施例１から得られるメートル番手１３番手（綿番手７．５番手）のステープルスパン糸を経糸および緯糸として使用し、有杼織機でデニム布を織った。布は、織機上で２５．２エンド／ｃｍおよび１３．４ピック／ｃｍの構成を有する２×１右綾織であった。生機布は、３５３ｇ／ｍ２の基本重量を有する。実施例３に記載されている本発明の実施形態の引裂強度および破断強度の値は、４９２ｇ／ｍ２の基本重量を有する綿１００％のデニムで観測された値よりもかなり大きかった。より特定的には、実施例３の破断強度は、重量が３９％大きい綿デニム布の対応する値よりも、経方向で約９６％大きく、緯方向で約２０％大きかった。同様に、実施例３の引裂強度は、より重量の大きい綿デニム布の対応する値よりも、経方向で約３０６％大きく、緯方向で約２３６％大きかった。したがって、実施例３の布の耐久性は、標準的なより重量の大きい綿デニム布の耐久性よりも少なくとも１５％大きい。
【００５３】
実施例４
実施例２から得られるメートル番手１３番手（綿番手７．５番手）のステープルスパン糸を経糸および緯糸として使用し、有杼織機でデニム布を織った。布は、織機上で２５．２エンド／ｃｍおよび１３．４ピック／ｃｍの構成を有する２×１右綾織であった。生機布は、３６３ｇ／ｍ２の基本重量を有する。実施例４に記載されている本発明の実施形態の引裂強度および破断強度の値は、４９２ｇ／ｍ２の基本重量を有する綿１００％のデニムで観測された値よりもかなり大きかった。より特定的には、実施例４の破断強度は、重量が３９％大きい綿デニム布の対応する値よりも、経方向で約１２５％大きく、緯方向で約５７％大きかった。同様に、実施例４の引裂強度は、より重量の大きい綿デニム布の対応する値よりも、経方向で約２７７％大きく、緯方向で約３４１％大きかった。したがって、実施例４の布の耐久性は、標準的なより重量の大きい綿デニム布の耐久性よりも少なくとも１５％大きい。
【００５４】
比較例
比較例５は、１００％の綿を含んでなる標準的な高重量のデニム布であり、他の布と比較される破断強度および引裂強度のベースライン材料として使用した。布は、２３．６エンド／ｃｍおよび１６ピック／ｃｍの構成を有する３×１右綾織であった。布は、４９２ｇ／ｍ２の基本重量を有する。比較例５の破断強度および引裂強度はいずれも、標準的な高重量のデニムに特有のものであった。
【００５５】
布の比較
【００５６】
【表１】
2005507979.tif 000003
【００５７】
密接ブレンド糸サンプルの製造およびそれから製造される布
以下の組成を有する２つの１１．４キログラム（２５ポンド）のサンプルを製造した。
【００５８】
スパン糸実施例６：
ａ．中グレードカード綿：  ７０重量％
ｂ．リサイクルされたパラ−アラミドバリスティック布：  １２．５重量％
ｃ．１．７デシテックス毎フィラメント（１．５ｄｐｆ）×３．８ｃｍ（１．５インチ）のパラ−アラミドステープル：  １２．５重量％
ｄ．４．３デシテックス毎フィラメント（３．９ｄｐｆ）×３．８ｃｍ（１．５インチ）のナイロン／炭素のシース／コア帯電防止繊維：  ５重量％
【００５９】
スパン糸実施例７：
ａ．中グレードカード綿：  ５５重量％
ｂ．２．０デシテックス毎フィラメント（１．８ｄｐｆ）×３．８ｃｍ（１．５インチ）のナイロンステープル：  １５重量％
ｃ．リサイクルされたパラ−アラミドバリスティック布：  １２．５重量％
ｄ．１．７デシテックス毎フィラメント（１．５ｄｐｆ）×３．８ｃｍ（１．５インチ）のパラ−アラミドステープル：  １２．５重量％
ｅ．４．３デシテックス毎フィラメント（３．９ｄｐｆ）×３．８ｃｍ（１．５インチ）のナイロン／炭素のシース／コア帯電防止繊維：  ５重量％
注：  実施例６および７では、パラ−アラミドはポリｐ（フェニレンテレフタルアミド）であった。
【００６０】
１１．４キログラム（２５ポンド）のステープルサンプルを直接混合し、キットソン／サコ・ロウエル・ピッカー（Ｋｉｔｓｏｎ／Ｓａｃｏ  Ｌｏｗｅｌｌ  Ｐｉｃｋｅｒ）に２回通して異なる繊維のブレンドを均一化させた。ブレンディングした後、コームテイクオフを備えたダブル・リッカリン・ロール／シングル・シリンダー・デイビス・フーバー・ローラー・トップ・カード（Ｄｏｕｂｌｅ  Ｌｉｃｋｅｒｉｎ  Ｒｏｌｌ／Ｓｉｎｇｌｅ  Ｃｙｌｉｎｄｅｒ  Ｄａｖｉｓ  Ｆｕｒｂｅｒ  Ｒｏｌｌｅｒ  ｔｏｐ  Ｃａｒｄ）に各サンプルを通し、カードスライバーを製造した。ローラートップカーディングシステムは、フラットトップカーディングシステムに好適である。この方法により、カットされたアラミド１００％のバリスティック布片および他のブレンディングされたステープル繊維を分離させて分離フィラメントで構成されたスライバーを製造することが可能であった。
【００６１】
カットされたアラミド１００％のバリスティック布片を分離するのに使用した上記のカーディング方法は、アラミド１００％のバリスティック布片を個別にカードに供給してから手作業で混合するのに好適である。ブレンディングしない場合、カードは、布片を個別のフィラメントに分離するのにそれほど有効ではない。
【００６２】
従来型短ステープルリング紡績を用いてカードスライバーを紡績し、ステープル糸にした。サコ・ロウエル・バーサマティック／ショウ・ドラフティング・システム・フォー・オーバー・ファイブ（Ｓａｃｏ  Ｌｏｗｅｌｌ  Ｖｅｒｓａｍａｔｉｃ／Ｓｈａｗ  Ｄｒａｆｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ  ４  Ｏｖｅｒ  ５）を用いて二パス練条（ブレーカー／フィニッシャー練条）でカードスライバーを加工し、練条スライバーにした。次に、サコ・ロウエル１／Ｂ／Ｆ／Ｂロービング・フレーム（Ｓａｃｏ  Ｌｏｗｅｌｌ  １／Ｂ／Ｆ／Ｂ  Ｒｏｖｉｎｇ  Ｆｒａｍｅ）で練条スライバーを加工し、粗糸にした。次に、５ｃｍ（２インチ）リングを備えたロバーツ・アロウ・スピンニング・フレーム（Ｒｏｂｅｒｔｓ  Ａｒｒｏｗ  Ｓｐｉｎｎｉｎｇ  Ｆｒａｍｅ）で粗糸を加工し、メートル番手１４番手（綿番手８番手）のステープルスパン糸にした。１２１の撚係数（撚数毎メートル／（ｎＭ）１／２）（または英式綿番手系（撚数毎インチ／（ｃｃ）１／２）で４．０の撚係数）をスパン糸に使用した。
【００６３】
典型的な平均綿ステープル長さは２．９ｃｍ〜３．５ｃｍ（１・１／８インチ〜１・３／８インチ）であるので、類似の長さのアラミド繊維を用いれば、最も良好なドラフティング結果およびスパン糸重量均一性（糸ムラとも呼ばれる）が得られると考えられる。
【００６４】
アラミドと綿との最良のドラフト均一性を与えるように、綿系リング紡績を選択した。
【００６５】
製織実施例８：
スパン糸実施例６から得られるメートル番手１４番手（綿番手８番手）のステープルスパン糸を緯糸として使用し、津田駒モデル２０９エアジェット織機でデニム布を織った。経糸は、ほぼエンドオンエンドデザインの２つのタイプのスパン糸からなるものであった。第１のタイプは、８４重量％の綿ステープルと１６重量％の未使用のパラ−アラミドステープルとからなる３．８センチメートルの長さのメートル番手１６番手（綿番手９．５番手）リングスパン糸であった。第２のタイプは、８４重量％の綿ステープルと１６重量％のポリエステルステープルとからなる３．８センチメートルの長さのメートル番手１６番手（綿番手９．５番手）リングスパン糸であった。布は、織機上で２３．６エンド／ｃｍおよび１５．７ピック／ｃｍの構成を有する３×１右綾織であった。従来法で布をサンフォライズ加工した。サンフォライズ加工布は、３５４ｇ／ｍ２の基本重量を有する。
【００６６】
製織実施例９：
緯糸がメートル番手１４番手（綿番手８番手）の綿１００％のリング紡績糸であること以外は製織実施例８のときと同一のプロセスを繰り返した。サンフォライズ加工布は、３７０ｇ／ｍ２の基本重量を有する。
【００６７】
製織実施例１０：
緯糸が７５重量％の綿ステープルと２５重量％の黒色未使用パラ−アラミドステープルとからなる３．８センチメートルの長さのメートル番手１４番手（綿番手８番手）リングスパン糸であること以外は製織実施例８のときと同一のプロセスを繰り返した。サンフォライズ加工布は、３６６ｇ／ｍ２の基本重量を有する。
【００６８】
試験
布サンプルについて、とくに緯糸方向で２つの重要な実験を行い、布の性質を決定した。ＡＳＴＭ  Ｄ  ５０３４「編織布の破断強度および伸びの標準試験法」（グラブ試験）に準拠して、布の破断強度を測定した。ＡＳＴＭ  Ｄ  １４２４「振子落下型（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ）装置による布の引裂強度の標準試験法」に準拠して、布の引裂強度を測定した。それとは別に、連邦規格１９１Ａ方法５９３１「布の静電気減衰の決定」に準拠して、布の静電気電荷減衰を試験した。２１℃および相対湿度２０％でサンプルの状態調節および試験を行った。
【００６９】
製織実施例８および１０の布を綿１００％で製造した製織実施例９と比較した試験結果を以下にまとめて示す。
【００７０】
【表２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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