(57)【要約】  高エネルギー物質を含む材料、特に榴弾を処分するためのものであって、これらの材料が耐圧ハウジング（２）内でばら材と混ぜ合わされて、ばら材と共に移動床(16)を形成する方法および装置が開示される。移動床の内室において最上部表面区域から一定の距離の所で、制御された条件下で高エネルギー物質を反応させる。移動床(16)から出るばら材は、少なくとも一部は冷却されずに再び移動床(16)の投入区域に戻されるが、これは処分すべき材料の投入区域とは別の個所である。このようにすることによって、装置の連続運転もしくは方法の実施に必要なエネルギー需要を少なく押さえられる。
2005509841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高エネルギー物質を含む材料、特に榴弾を処分するための方法であって、当該材料が耐圧ハウジング内でばら材と混ぜ合わされて、ばら材と共に移動床を形成し、しかも移動床の最上部表面区域から内部に一定の距離の所で、制御された条件下で高エネルギー物質を反応させ、さらに移動床から出るばら材の少なくとも一部を再び移動床の投入区域に戻すようにした方法であって、
ばら材の少なくとも一部を冷却せずに戻して、処分すべき材料を導入する個所から離れ、かつ温度が他より高くてもよい個所で移動床(16;116;216;316;416)に導入することを特徴とする方法。
【請求項２】
未冷却のばら材を、処分すべき材料の導入個所から半径方向外側に位置する個所で移動床(16;116;216;316;416)に導入することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
移動床(16;116;216;316;416)から出たばら材を２つの部分に分割し、一方の部分は冷却してから移動床(16;116;216;316;416)の投入区域に供給し、他方の部分は冷却せずに投入区域に戻すことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ばら材流の未冷却部分がばら材流全体の約２０〜７０％であることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
未冷却のばら材を移動床(216;316)の最上部表面区域から下方に一定の距離で投入することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
未冷却のばら材を移動床(116;416)の半径方向外側の下部区域から直接取り出して、移動床(116;416) に戻すことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
移動床(416)の少なくとも周縁区域を通して燃料ガス流を循環させることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
循環させる燃料ガス流が燃料ガス流全体に占める割合は、冷却せずに戻すばら材流がばら材流全体に占める割合に等しいことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
高エネルギー物質を含む材料、特に榴弾を処分するための装置であって、
a)耐圧ハウジングと、
b)ハウジング内で上方から下方に動く移動床であって、移動床の最上部表面区域から内部に一定の距離の所で制御された条件下で高エネルギー物質を反応させ、さらにばら材および処分すべき材料の供給と、反応によって生じる固相残留物質を含んだばら材の排出との間に動的な均衡が成り立つ移動床と、
c)ハウジングの上部区域にある、ばら材のための少なくとも１つの投入区域と、
d)ハウジングの下部区域にある、ばら材のための少なくとも１つの排出口と、
e)ばら材の少なくとも一部を出口から投入口に戻す還流装置とを有しているものにおいて、
f)還流装置(19、20、22、27;127a、127b;427a、427b)は、ばら材の少なくとも一部が冷却されずに投入口（13;113;213;313;413）に戻されるように構成されており、当該投入口（13;113;213;313;413）が、処分すべき材料の投入口(15;115;215;315;415)から離れていて、移動床(16;116;216;316;416)内で温度が他より高くてもよい個所に位置していることを特徴とする装置。
【請求項１０】
未冷却のばら材の投入口(11;111;211;311;411)が、処分すべき材料の投入口(15;115;215;315;415)の半径方向外側に位置していることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
還流装置(19、20、22、27、28;127a、127b、122、128;427a、427b、422、428)が冷却器(30;130;430)を備えていて、ばら材の一部が当該冷却器(30;130;430)を通って投入口(14;114;414)に戻されることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
ばら材の低温の部分に対する投入口(114;214;314;414)が、未冷却のばら材の投入口(111;211;311;411)よりも高いハウジング(102;202;302;402)の位置にあることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
ハウジング(102;402)が半径方向外側の下に位置する区域に少なくとももう１つの排出口(140;440)を有しており、排出口(140;440)から高温のばら材が取り出されて冷却されずに付属の投入口(111;411)に供給されることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
移動床(416)の少なくとも周縁区域を通して循環させる燃料ガス流を特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高エネルギー物質を含む材料、特に榴弾を処分するための方法であって、当該材料が耐圧ハウジング内でばら材と混ぜ合わされて、ばら材と共に移動床を形成し、しかも移動床の最上部表面区域から内部に一定の距離の所で、制御された条件下で高エネルギー物質を反応させるようにした方法、および高エネルギー物質を含む材料、特に榴弾を処分するための装置であって、
a)耐圧ハウジングと、
b)ハウジング内で上方から下方に動く移動床であって、最上部表面区域から一定の距離の移動床内部で高エネルギー物質の反応が制御条件下で開始され、さらにばら材の供給および処分すべき材料と、反応によって生じる固相残留物質を含んだばら材の排出との間に動的な均衡が成り立つ移動床と、
c)ハウジングの上部区域にあるばら材用の少なくとも１つの投入区域と、
d)ハウジングの下部区域にあるばら材用の少なくとも１つの排出口と、
e)ばら材の少なくとも一部を出口から投入口に戻す還流装置とを有しているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に記載した種類の方法および装置は、ＤＥ１９９１１１７５（Ｃ２）により公知である。この刊行物では、ハウジングの排出口から取り出されるばら材がどのくらいの温度で対応する投入口に戻されるか開示されていない。しかし、ばら材は投入口の前で著しく冷却されることが前提となっている。なぜならば、被処分材が早期に反応を起こさないようにするためには、ばら材への導入個所で200℃以下、好ましくは120℃以下の温度が必要だからである。それ故に、ばら材は最初に冷却してから、移動床内部で改めて加熱しなければならない。多くの場合、移動床の内部で高エネルギー物質が反応する際に発生するエネルギーは、単独で移動床を十分な程度に加熱するには不足している。この場合は、たとえば燃料ガスのような追加のエネルギーを供給することが必要である。ＤＥ１９９１１１７５（Ｃ２）に記載された装置では、外部エネルギーに対する需要は比較的大きい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、冒頭に記載した種類の方法および装置を、外部から供給するエネルギーの需要が少なくなるように構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の課題は、方法に関しては、ばら材の少なくとも一部を冷却せずに戻して、処分すべき材料の導入個所からは離れ、温度が他より高くてもよい個所で移動床に導入することによって解決される。
【０００５】
本発明により、高温のばら材が戻されて移動床に熱が維持されるが、高温のばら材は処分すべき材料と一緒に移動床に導入されずに、そこから離れた個所で導入されるように配慮される。
【０００６】
本発明による方法の第１の変更態様は、冷却されないばら材を、処分すべき材料の導入個所から半径方向外側に位置する個所で移動床に導入することを本質とする。この場合、移動床の半径方向では弱い物質交換および熱交換しか行われないという経験が生かされる。つまり移動床の半径方向外側に位置する区域では高温のばら材が供給されるにもかかわらず、移動床の半径方向内側に位置し、特に処分すべき材料を案内する区域は十分冷えている。
【０００７】
この方法の第２の変更態様は、未冷却のばら材を移動床の最上部表面区域から下方に一定の距離で投入することを本質とする。未冷却のばら材を移動床の最上部で投入しないため、移動床の導入個所の上方に位置している区域は加熱されずに、低温のままにとどまる。その結果として、被処分材は反応が開始する前に移動床内に十分深く進入できる。
【０００８】
ばら材流の未冷却部分がばら材流全体の約２０〜７０％であることが有利である。
【０００９】
ばら材の未冷却部分を移動床の半径方向外側の下部区域から直接取り出して、移動床に戻すのが有利である。本発明による方法のこの実施形態においては、ハウジングの半径方向外側の区域で下方に移動するばら材は、比較的少ない反応生成物しか含んでいないので、直接移動床内に戻されるのに特に適しているという観察が生かされる。毒物除去装置が設けられている場合は、毒物除去装置の負担は著しく軽減される。
【００１０】
本発明による方法の実施形態において、移動床の少なくとも周縁区域を通して燃料ガス流を循環させるようにすると、エネルギー収支はさらに改善される。
【００１１】
この場合、循環させる燃料ガス流が燃料ガス流全体に占める割合は、冷却せずに戻すばら材流がばら材流全体に占める割合に等しくできる。
【００１２】
上述した課題は、装置に関しては、本発明に従い、
f)還流装置は、ばら材の少なくとも一部が冷却されずに投入口に戻されるように構成されており、当該投入口が、処分すべき材料の投入口から離れていて、移動床内で温度が他より高くてもよい個所に位置することにより、解決される。
【００１３】
このように構成することによって達成される利点は、本発明による方法の上述した利点に準じている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明による装置の第１の実施形態は、未冷却ばら材の投入口が、処分すべき材料の投入口の半径方向外側に位置していることを特徴とする。
【００１５】
還流装置が冷却器を包含していて、ばら材の一部が当該冷却器を通って投入口に戻ることができる。上述したように、移動床の表面に近すぎる位置で反応温度が生じないように、移動床の最上部区域では過度な加熱は許されない。ばら材の一部を的確に冷却することにより、移動床内でこれらの要求に適合した垂直温度分布が達成される。
【００１６】
ばら材の冷却部分に対する投入口が、未冷却のばら材の投入口よりも高い位置にあると、とりわけ有利である。この方法も、垂直温度分布の形成を助長することによって、移動床の最上部区域における温度上昇が過度に急速に行われないようにする。
【００１７】
本発明による装置の実施形態において特に有利なのは、ハウジングが、半径方向外側の下に位置する区域に少なくとももう１つの排出口を有しており、この排出口から高温のばら材が取り出されて、冷却されずに付属の投入口に供給されるようにすることである。
【００１８】
エネルギーに関して特に有利な装置の実施例は、移動床の少なくとも周縁区域を通して循環させる燃料ガス流を特徴とする。
【００１９】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
最初に図１に基づいて説明する。図１は、特に砒素系殺傷物質を含んだ榴弾を処分できる装置の主要構成部分として直立炉１を示している。直立炉１は、ほぼ円筒状の上部セクション３と、下方に円錐状に細くなっている下部排出セクション４とを有するハウジング２を包含している。排出セクション４は出口５を備えており、この出口５を通して排出セクション４の内室は排出集合室６と連通している。排出集合室６の床の近傍には排出口７がある。排出集合室６の床からやや大きく離れて気体出口８が設けられている。
【００２１】
ハウジング２の円筒状セクション３の上には蓋状のハウジング上部部材10が載置されていて、その中には種々異なる投入口11、12、13、14および15がある。中央の投入口を除き、投入口11、12、13、14はそれぞれ対になって配置されていて、同じ機能を発揮する。つまりこれらの投入口は流れに関して平行に接続され、中央の投入口15に対して対称的に配置されている。
【００２２】
半径方向で最も外側に位置する投入口11と、中央の投入口15に隣接している両投入口14を通って、ハウジング２の内室に以下に詳述する方法でばら材が供給される。ばら材は装置が新品状態のときは専ら鋼球であるが、運転の経過に伴い鋼球と、爆発の際に発生する金属片との混合物からなる。このばら材は、直立炉１が運転可能な状態で図１に示す方法で、排出集合室６の一部とハウジングの円錐状セクション４全体および円筒状セクション３全体を満たしている。この場合、鋼球はハウジング１の内部で、移動床の方式で「流動性の」充填層16を形成する。
【００２３】
ハウジング上部部材10に隣接する移動床16の表面から下方にやや離れて、たとえば２つの電極によって構成された点火装置18が設けられている。
【００２４】
ハウジング上部部材10内の中央の投入口15を通って、処分すべき榴弾を供給する。榴弾はここで、投入口11、14を通して導入された、金属片と鋼球からなる混合物と混ぜ合わされ、混合物と一緒に移動床16と一体となって直立炉１内部を下方に移動する。これについては、以下に詳しく説明する。
【００２５】
半径方向に見て中央に位置する投入口13を通して燃料ガスが導入され、外側の投入口11に隣接する投入口12を通して補助物質、たとえば水、燃料、空気、冷却ガス、化学薬品などが、直立炉１内で処分すべき材料の種類に応じて導入される。必要とされない投入口11、13、15はもちろん直立炉１の運転中は閉じられる。
【００２６】
排出集合室６の出口７は管路19を通して汚染除去設備20と接続されている。別の管路21は、気体出口８と毒物除去装置20とを同様に接続している。
【００２７】
榴弾に含まれている化学殺傷物質を除去する毒物除去装置20の正確な構造は、ここでは興味の対象としない。ここで進行する化学的／物理的プロセスは、DE4438414(C2)に記載されているものと等しくてよい。毒物除去装置20から４本の管路を通して種々異なる生成物を取り出せることを知れば十分である。毒物除去装置20から管路22を通ってばら材が出る。ばら材の表面には反応生成物が析出していることがある。管路23を通って種々の残留物質が固相で排出される。管路24を通って榴弾薬莢から発生した金属片が排出され、管路25を通って煙突に送ることのできる浄化された気体が排出される。
【００２８】
ばら材を搬送する管路22はポイント26で、第１の管路27と第２の管路28とに分岐する。第１の管路27は、ハウジング上部部材10に設けた半径方向で最も外側の投入口11に直接通じている。これに対し第２の管路28内には冷却器30があり、ここでばら材をより低い温度に冷却できる。管路28はさらに冷却器30から、中央投入口15の両脇の投入口14へと延びている。さらに管路28には管路31が開口しており、ここから必要に応じて新しい鋼球を送入することができる。
【００２９】
上記の装置は、次のように作用する。
【００３０】
ハウジング上部部材10に設けた投入口11、14を通してばら材を連続的に供給し、排出集合室６内に設けた排出口７を通して同じ量のばら材を取り出し、さらに管路22、27および28を通してばら材を戻すことにより、ばら材の連続的循環が維持される。外部からは管路31を通してその都度必要な量の新しい鋼球が補充される。直立炉１の内部では図１に示す移動床16が形成されて、供給と排出の動的均衡においてほぼ図示の状態を維持する。
【００３１】
処分すべき榴弾はハウジング上部部材10内に設けた投入口15を通して、量を相応に調整して供給し、ばら材と混ぜ合わせる。ハウジング上部部材10で移動床16の温度は少なくとも投入口14および15の近傍では、榴弾の発火温度を大幅に下回り、たとえば120℃である。しかし榴弾が移動床16内でばら材と一緒に下方に沈降すればするほど、榴弾が曝露される温度は高くなる。榴弾は点火装置18に接近すると、点火温度に近い温度になる。このときさらにエネルギーを供給し、および／または点火装置18を作動させることによって比較的わずかに温度を高めるだけで、制御された爆発を誘発することができる。このとき解放される熱エネルギーおよび機械的エネルギーは榴弾を包囲しているばら材によって吸収され、一部はハウジング２の相応に形成された壁に伝達される。
【００３２】
移動床16は爆発の熱エネルギーと機械的エネルギーによって加熱されるだけではない。熱の一部は外部から燃料ガスを用いて供給しなければならない。燃料ガスは、ハウジング上部部材10内に設けた投入口13を通して導入される。
【００３３】
移動床16の中央区域に存在する上記の垂直温度分布は、投入口11を通して高温のばら材を供給するために、移動床16の半径方向外側の区域にある温度分布とは異なっている。後の方の温度分布は、すでにハウジング上部部材10の近傍で温度上昇が開始する。しかし、経験によれば半径方向では物質交換および熱交換はわずかしか行われないため弊害はない。
【００３４】
爆発と結び付いた反応および場合によって後続の反応は、移動床16を形成する材料がハウジング２の下部排出セクション４に進入すると完了する。ここで移動床16は主として鋼球、爆発により金属製榴弾薬莢から生じた金属片、反応によって生成した化学物質および気体を含んでいる。固相ばら材は排出口７および管路19を通して毒物除去装置20に供給される。直立炉１をばら材と同じ方向に通過した気体は、出口８を通って同様に毒物除去装置20に導入される。
【００３５】
管路22を通って毒物除去装置20からまだ高温の状態で出るばら材は、直立炉１の熱代謝に応じて分岐点26で２つの部分流に分割される。ばら材の第１の部分流27は冷却されずに、つまり高温状態で管路27と投入口11を通って直立炉１の内部に到達する。このばら材の部分流はばら材全体の20〜70%を占めてよく、新たに外部からの熱供給によって温度を高める必要はないので、相応のエネルギー節約につながる。ばら材の第２の部分流28は、冷却器30内で冷却されて管路28および投入口14を通って直立炉１の内室に導入されるが、これはできるだけ少なく押さえられる。この部分流は、直立炉１の内室の垂直方向に存在する温度分布が所望の推移を取り、ばら材16の上部中央区域ではまだ榴弾の発火温度が生じずに、ばら材16の上部表面から十分な距離に達した所で初めて爆発するように配慮する。
【００３６】
図２に示す処分装置の第２の実施例は、図１に基づいて上記した実施例とほぼ一致している。それゆえ対応する部材は、同じ参照符号に100を加えて示されている。以下の説明は、図２に示す実施例と図１に示す実施例との相違点のみに限定する。
【００３７】
ハウジング102は、中央下部にあってばら材116を排出集合室106に送り込む排出口105のほかに、半径方向外側の下部区域に配置された排出口140を有している。これらの排出口140には移動床116の内室で半径方向外側の区域にあるばら材は、下方に向かって円錐状に拡大している誘導面141を用いて誘導される。追加の排出口140は管路127a、127bを介してハウジング上部部材110に設けた投入口111と連通している。
【００３８】
管路122を通って毒物除去装置120から出るばら材は、図１に示す実施例とは異なり、２つの部分流に分割されず、全体が冷却器130に送られ、そこで低温に冷却される。このばら材は、図１に示す実施例と同じように管路128を通ってハウジング上部部材110の投入口114に供給される。図２の実施例で冷却されずに戻されるばら材部分は、図１の実施例とは異なり毒物除去装置120に通されない。この場合、榴弾が爆発する際に発生する生成物は、好ましいことに移動床16の中央区域で下方に沈降し、半径方向外側に位置する区域においては、ばら材はほぼ完全に鋼球のみからなるという知見を活用する。したがって、この場合も直立炉101の中央区域で生じる爆発生成物を大量に連行するばら材は、毒物除去装置120に送られるが、移動床16の周縁区域で生じるあまり汚染されていないばら材は、毒物除去装置120の負担を緩和するために再び直接直立炉101に送入される。
【００３９】
先に図１および図２に基づいて説明した処分設備の実施形態においては、蓋状のハウジング上部部材10もしくは110は、投入口10〜15もしくは110〜115がほぼ同じ高さになるように構成されていた。これは図３に示す実施例では異なっている。図３には装置の、ハウジング上部部材に隣接する上部区域のみ示されている。それ以外の点では、装置は選択により図１または図２に示す装置と一致している。図１の部材に対応する図３の部材は、同じ参照符号に200を加えて示す。
【００４０】
円筒状のハウジング区域203の上部周縁に載っているハウジング上部部材210は、以下に説明するように段差が設けられている。すなわち、平面図で円形の中央区域210aは、平面図で環状の半径方向外側の区域210bより高くなっている。ハウジング上部部材210の区域210aと210bは、ハウジング区域203の軸線と共軸の円筒状区域210cにより互いに接続されている。このことは、ハウジング202の内室は完全に移動床216で満たされているので、移動床216の中央区域における表面216aが、周縁区域における表面216bよりも高いことを意味する。
【００４１】
ハウジング上部部材210に設けた、被処分材を供給するための中央投入口215と、これに隣接している、低温のばら材を供給するための投入口214は、ハウジング上部部材の上部区域210aにあり、燃料ガス、補助物質もしくは高温のばら材を直立炉201の内室に送り込むための投入口213、212および211は、ハウジング上部部材210のより低い環状区域210aにある。
【００４２】
したがって図３では、高温のばら材は移動床216の最上部表面区域216aより下方の一定の「深さ」で送入される。つまり、ハウジング上部部材210の「高み」の内部にある移動床216の部分は、高温のばら材によって加熱されない。
【００４３】
移動床の表面区域から見て異なる「深さ」で種々の成分を添加するというこの原理は、図４に示す実施例でも一貫して受け継がれている。図４は図３の表現に準じており、ハウジング上部部材の区域しか示していない。図１に対応する図４の部材は、同じ参照符号に300を加えて示す。
【００４４】
図４のハウジング上部部材310は段差が２重である。ハウジング上部部材310は、平面図で円形の中央区域310aと、これに隣接している、平面図で環状の第１の区域310bと、半径方向外側に位置する、平面図で環状の第２の区域310dとを有している。中央区域310aは第１の円筒状区域310cによってハウジング上部部材310の区域310bと接続されており、第１の環状区域310bは第２の円筒状区域310eによってハウジング上部部材310の外側に位置する第２の環状区域310dと接続されている。ハウジング上部部材310のこの段差は、移動床316の上部表面の２重表面段差に反映している。上部表面は、最も高い位置にある中央区域316aと、これに隣接してやや低い位置にある環状区域316bと、半径方向外側に位置している最も深い環状区域316ｃとを有している。
【００４５】
被処分材の投入口315および供給された低温のばら材の投入口314は、ここでもハウジング上部部材310の最上部中央区域310aにあり、燃料ガスもしくは補助物質のための投入口313および312は、ハウジング上部部材310の隣接する環状区域310bにある。他方、戻された高温のばら材の投入口311はハウジング上部部材310の半径方向最も外側の区域310dに見いだされる。この場合も、種々の成分の添加は、移動床316の最上部表面区域316aの下方で、移動床316内の所望の垂直温度分布を維持するために最も好都合な「深さ」で行われる。
【００４６】
図５に示された装置は炸裂榴弾、すなわち化学殺傷物質の代わりに比較的多量の爆発物質を含んだ榴弾を処分するためのものである。この装置の一般的構造は図２に示した構造と一致している。それゆえ対応する部材は、図２と同じ参照符号に300を加えて示されている。この装置のハウジング402は、ハウジング102と同様、ばら材の下部中央出口305を有するだけでなく、半径方向外側の下部区域に追加の出口440を有している。以下に、図２と図５の実施例の相違について説明する。
【００４７】
上述したように、図５では化学的毒物を含んでいる材料は加工されないので、直立炉401から出る生成物を別個の毒物除去装置に送る必要はない。むしろ出口407を通って直立炉401から出るばら材は、管路422を通って冷却・分離装置430に送られる。この冷却・分離装置430において最初に冷却が行われ、次いで爆発時に、たとえば粉砕した榴弾薬莢から生じる金属片と、鋼球の分離が行われる。金属片は管路481を通って後続の処分に送られ、冷却された鋼球は管路428を通ってハウジング上部部材410に設けた投入口414に戻される。
【００４８】
ハウジング上部部材410は、図３に示されているハウジング上部部材と同様に、単一の段差が設けられている。すなわち、ハウジング上部部材410は、平面図で円形の比較的高い区域410aを有している。この区域には、被処分材用の中央投入口415のほかに、低温の鋼球用の投入口414、燃料ガス用の投入口413および補助物質用の投入口412がある。ハウジング上部部材410の半径方向外側の低い位置にある、平面図で円形の区域410bは投入口411を有している。これらの投入口411には、追加の出口440を通って移動床416から抜き取られた高温の鋼球が、管路427a、427bを通って供給される。区域410bには、このほかに燃料ガス用の追加の投入口490がある。これらの投入口490は、管路491を通して、ハウジング402の半径方向外側の区域に配置されている燃料ガス用の追加の出口492と接続されている。このことは、移動床416の半径方向外側に位置する区域を通って、燃料ガス流が循環させられることを意味するが、これはエネルギー節約に寄与する。この燃料ガスが燃料ガス全体に占める容積の割合は、好ましくは管路427aと427bを通って戻されるばら材流がばら材流全体に占める割合と一致している。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】有機砒素系殺傷物質を処分する装置の第１の実施例を示す図である。
【図２】有機砒素系殺傷物質を処分する装置の第２の実施例を概略的に示す図である。
【図３】有機砒素系殺傷物質を処分する装置の第３の実施例の上部区域を示す図である。
【図４】有機砒素系殺傷物質を処分する装置の第４の実施形態の上部区域を示す図である。
【図５】炸裂榴弾を処分するための装置を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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