(57)【要約】内面と外面を有するフロントシェル、及び該フロントシェル上の表示スクリーン被膜を具備したカラー陰極線管であって、前記表示スクリーン被膜が、赤、緑及び青色用のけい光体グリッドを有する構造化けい光体被膜、及び青色に対して透過型の第１の構造化光フィルタと第２の非構造化光フィルタとからなるフィルタ系を具えているカラー陰極線管。【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面と外面を有するフロントシェル、及び該フロントシェルに赤、緑及び青色用のけい光体グリッドを有する構造化けい光体被膜と、青色に対して透過型の第１の構造化光フィルタ及び第２の非構造化光フィルタからなるフィルタ系とを具えている表示スクリーン被膜を具備したカラー陰極線管。
【請求項２】
前記第２の光フィルタを前記フロントシェルの内面上に配置したことを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管。
【請求項３】
前記第２の光フィルタを前記フロントシェルの外面上に配置したことを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管。
【請求項４】
前記第２の光フィルタの可視波長範囲における透過度Toptの変動が２よりも小さくなるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管。
【請求項５】
前記第２の光フィルタの波長λ＝６００nmの光に対する透過度T600が、波長λ＝５５０nmの光に対する透過度T550よりも大きくなるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管。
【請求項６】
前記第２の光フィルタの波長λ＝４５０nmの光に対する透過度T450が、波長λ＝５２０nmの光に対する第２の光フィルタの透過度T520よりも大きくなるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管。
【請求項７】
前記第１の光フィルタ用材料の成分として、アルミン酸コバルト、群青又はフタロシアニンブルーの顔料からなる群から選択した無機顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管。
【請求項８】
前記第２の光フィルタ用材料の成分として、硫化セリウム（Ce2S3），β-インジウムサルファイド（β-In2S3）、ヘマタイト（α-Fe2O3），酸化窒化タンタル（TaON）からなる群から選択した無機顔料又は塩素化チオインジゴ（VatRed54），ジクロロジケト-ピロロピロロール（PR254），ジクロロ-キナクリドン（PR202）及びザポンバイオレット（506S.V.2）からなる群から選択した有機染料を含むことを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラー陰極線管、特に、内面と外面を有するフロントシェル、及び該フロントシェルに赤、緑及び青色用のけい光体グリッドを有する構造化けい光体被膜と光フィルタ系を具えている表示スクリーン被膜を具備したカラー表示管又はカラーモニタに関する。
【０００２】
〔背景技術〕
カラー表示スクリーン及びカラーモニタは周囲光が明るい状況にて用いられることがよくある。周囲光の状況における像の視感度を改善し、且つ眼疲労を減らすためには、まぶしい光をなくし、反射レベルを低くし、且つコントラストを高めることによって表示スクリーンを特徴付ける必要がある。この点において、表示スクリーンの品質はコントラストKに比べると絶対的な輝度によってはさほど確定されない。コントラストは最高輝度と最低輝度との差を意味するものと見做される。コントラストは、外部の光強度に対するこの外部の光強度と有用な光強度との和の比によって計算される。
K=(Iexternal+Iuseful)/Iexternal
【０００３】
強度Iambientの周囲光はけい光体層によって後方に散乱され、表示スクリーンのガラスを二度横切ることになる。この場合、外部の光強度はIexternal＝Rscreen×Iambient×T２となる。この式のRscreenはけい光体層の反射係数であり、Tは表示スクリーンのガラスの透過度である。
【０００４】
けい光ドットによって放出される強度Ipixの光はガラスを一度横切って、有用な輝きIuseful＝Ipix×Tを発生する。反射損及び散乱光損を考慮しなければ、実際に得られるコントラストは次のようになる。
K=(Iambient×Rscreen×T２+Ipix×T)/IambientRscreenT２
【０００５】
コントラストはけい光ドットによって放出される真性光に及ぼす周囲光の影響を減らすことによって最大にすることができる。これは、表示スクリーンのガラスの透過度Tを下げるような様々な方法にて達成することができる。しかし、これとは別に、無機顔料形態のカラーフィルタを使用することもでき、これらの顔料としては、当面のけい光体が放出する色に対して最大の透明性を呈し、他のスペクトル成分は吸収するようなものを選択して、周囲光の拡散反射を、けい光体パウダーの反射係数Rscreenを低減させることによって抑圧する。
【０００６】
従って、着色顔料は外部光だけを吸収し、けい光体によって放出される特有の放射光は吸収しないようにしなければならない。このような効能に対する適合はごく限られた程度に過ぎず、即ち輝度損出はどんな場合でも生じることになる。
【０００７】
高いコントラストで、しかも低い輝度損は、フロントシェルに設ける光フィルタ用の顔料グリッド（格子）と、その上に設ける対応するけい光体グリッドとからなるサンドウィッチ構成の被膜によって達成することができる。しかしながらこのタイプの表示スクリーン被膜は極めて高価であり、またカラー陰極線管に用いられる３色に対して全部で６回の塗布処理を行わなければならない。
【０００８】
安価な表示スクリーン被膜が米国特許第５，９４２，８４８号に提案されており、これは赤と青のカラーフィルタグリッドを組み合わせたものであり、即ち、緑のカラーフィルタグリッドを省いている。
【０００９】
〔発明の開示〕
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、けい光体グリッドと光フィルタとの簡単な組み合わせによって、輝度が改善され、且つより高いコントラストが得られるカラー表示管を提供することにある。
【００１０】
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば上記目的は、内面と外面を有するフロントシェル、及び該フロントシェルに赤、緑及び青色用のけい光体グリッドを有する構造化けい光体被膜と、青色に対して透過型の第１の構造化光フィルタ及び第２の非構造化光フィルタからなるフィルタ系とを具えている表示スクリーン被膜を具備したカラー陰極線管によって達成される。
【００１１】
斯かるフィルタ系はカラー表示スクリーンの色純度及びコントラストを改善する。また、その製造は複雑でなく、従って製造コストを下げることができる。
【００１２】
このような構成配置とする他の利点は、所望な光波長範囲以外の光エネルギーが熱エネルギーに変換される割合が少なくなることにある。また同時に、フィルタ系はガラスのフロントシェルの内面における鏡面反射を阻止する。
【００１３】
本発明の好適例によれば、第２の光フィルタをフロントシェルの内面上に配置する。
【００１４】
本発明のさらに他の好適例によれば、第２の光フィルタをフロントシェルの外面上に配置する。
【００１５】
可視波長範囲における第２の光フィルタの透過度Toptの変動は２よりも小さくすべきであることを確かめた。
【００１６】
本発明の好適例では、波長λ＝６００nmの光に対する第２の光フィルタの透過度T600が、波長λ＝５５０nmの光に対する透過度T550よりも大きくなるようにする。
【００１７】
本発明の他の好適例によれば、波長λ＝４５０nmの光に対する第２の光フィルタの透過度T450が、波長λ＝５２０nmの光に対する第２の光フィルタの透過度T520よりも大きくなるようにする。
【００１８】
斯様なフィルタ系を使用する場合には、LCP（輝度コントラスト性能）を最大で２０％まで向上させることができ、LPCは白の輝度値Lwと拡散反射の平方根√Wdiffとの商、即ちLPC=Lw/√Wdiffとして規定されるものである。
【００１９】
第１の光フィルタの材料成分としては、アルミン酸コバルト（CoAl2O4）、群青又はフタロシアニンブルーの顔料からなる群から選択した無機顔料を含むのが好適である。
【００２０】
第２の光フィルタの材料成分としては、硫化セリウム（Ce2S3），β-インジウムサルファイド（β-In2S3）、ヘマタイト（α-Fe2O3），酸化窒化タンタル（TaON）からなる群から選択した無機顔料又は塩素化チオインジゴ（VatRed54），ジクロロジケト-ピロロピロロール（Irgazin  PR254，チバガイギー社製），ジクロロ-キナクリドン（Mikrolith Magenta  PR202，チバガイギー社製）及びザポンバイオレット(506S.V.2,  BASF社製)からなる群から選択した有機染料を含むのが好適である。
【００２１】
本発明のこれら及び他の要点は、以後説明する実施例を参照して明らかとなり、解明されるであろう。
【００２２】
〔発明を実施するための最良な形態〕
カラー表示管は、赤、青及び緑の三原色用のビーム発生及びビーム集束系を有する所謂電子銃並びにビーム偏向系と、排気したガラスバルブの内部のカラー表示スクリーンとを具えている。
【００２３】
カラー表示スクリーンそのものは、ガラスバルブの一部であるフロントシェルと、一般に本来長方形とする有効画像領域を有しているカラー表示スクリーンの内面上の表示スクリーン被膜とで作られる。
【００２４】
表示スクリーン被膜は一般に複数の層にて作られる。R、G及びBのけい光体を有するけい光体被膜以外に、表示スクリーン被膜の構成は一般に、けい光体間の染料の重なりをなくすための黒マトリックス、及びけい光体グリッド上に反射面を形成して、輝度を１００％まで増大させる背面側の金属化部分も含んでいる。
【００２５】
けい光体を含んでいる層は、一般に電子ビームによって励起されると原色の赤、緑及び青に発光する三原色用の３つのサブ-グリッドに分けられるカラードット又はカラーラインの規則正しいグリッドで構成される。
【００２６】
本発明による表示スクリーン被膜は、第１の光フィルタと第２の光フィルタとからなるフィルタ系を存在させることにより、従来の表示スクリーン被膜とは異なるものである。
【００２７】
第１の光フィルタは青に対する構造化光透過フィルタとする。青のけい光体グリッドによって放出される光をスペクトル的にクリーンにするために、所望される放出波長を除く他のすべてのスペクトル成分を吸収する構造化フィルタ（structured filter）を使用する。このフィルタはグリッド構成で、且つけい光体層の青のサブグリッドの下側に配置する。
【００２８】
この第１の光フィルタは高い選択性のものである。このフィルタは青のけい光体に対応するスペクトル透過特性を有し、即ちこのフィルタは、スペクトル透過分布が４５０nm付近で最小吸収度を呈する選択透過性を有する。青のけい光体の最大放射波長範囲+/−７０nmにおける透過度は、残りの４００〜６５０nmの可視光の波長範囲における透過度よりも高い。
【００２９】
このような光透過特性を実現するために、第１のフィルタ層用に使用する物質は、適当な有機又は無機の顔料か、染料とすることができる、このフィルタ層用に２つ以上の適当な有機又は無機の顔料か、染料を混合することもできる。
【００３０】
青フィルタに好適な顔料は、例えばアルミン酸コバルトCoAl2O4（コバルトブルー）、群青又はフタロシアニンブルー顔料である。青フィルタ用のこれらの顔料は約７０％の透過度を有し、これは青のけい光体の最大放射範囲+/−７０nmにおける波長を有する光に対するよりも高い。これに対し、可視スペクトルの他の範囲におけるそれらの透過度は約４０％である。このことは、赤及び緑の光は強力に吸収されることを意味している。
【００３１】
第１の光フィルタ用顔料の粒径は数１００ナノメートル以下として、光透明性を改善するのが好適である。顔料をフィルタ層に塊なく均一に分布させることも重要である。
【００３２】
さらに、フロントシェルの内面又は外面に有効像面全体を覆う第２の光フィルタを設ける。
【００３３】
前記第２の光フィルタは反射低減、広帯域吸収の非選択フィルタとして配置する。
【００３４】
第２の光フィルタは、波長がそれぞれ可視領域以上か又はそれ以下の電磁放射領域の光を透過するか、又は反射し、且つ中間領域の光をフィルタアウトするのに用いられる。
【００３５】
第２の光フィルタの透過度は、可視波長範囲における高い透過率を他の波長範囲における低い透過率と組み合わせたようなものとする。この結果、可視の赤、緑及び青の波長範囲における不所望な波長成分のエネルギーが制御され、低減される。
【００３６】
必要に応じ、中性フィルタの成分比を適当に設定して、青の光が緑の光よりも僅かに強く吸収され、また赤色の光はほとんど減衰されないようにすることができる。斯様な第２の光フィルタのスペクトル透過特性に対して次のような関係が得られる。
T600＞T550＞T425
【００３７】
従って、第２の光フィルタは、目の感度が最も大きい波長範囲内で最大の吸収度を呈し、且つ目の感度が小さい波長範囲内で低い吸収度を呈する。
【００３８】
第２の光フィルタは、５００〜６００nmの波長範囲、特に５７５+/−２０nmで最大吸収度を呈し、５３０〜６００nmの範囲の光を減衰し、且つそれ以外の波長の光はほぼ妨げることなく通過させるようにするのが好適である。特に、赤及び緑のけい光体からの最大波長を有する光はごく僅か減衰させるだけとする。このようにすれば、色純度が改善され、自然な色をより良く再現することができる。これは吸収ウィンドウが阻止すべきスペクトル領域内に位置するフィルタ顔料又はラッカーによる物質固有の吸収度によるものと考えることができる。
【００３９】
物質固有の広帯域吸収度を呈する材料は、硫化セリウム（Ce2S3），β-インジウムサルファイド（β-In2S3），ヘマタイト（α-Fe2O3），タンタル酸窒化物（TaON）のような無機顔料及び塩素化チオインジゴVatRed54，ジクロロジケト-ピロロピロロール（Irgazin  PR254，チバガイギー社製），ジクロロ-キナクリドン（Mikrolith Magenta  PR202，チバガイギー社製）及びザポンバイオレット(506S.V.2  BASF社製)のような有機染料を含む。
【００４０】
単一顔料又は染料を用いて所望な光特性を得ることは困難であるので、２つ以上の有機又は無機の顔料か、染料を使用するのが好適である。広帯域吸収のスペクトル位置は混合物中の成分の比率によって設定することができる。
【００４１】
第２の光フィルタは、材料を適切に選択して作成される単一層の薄膜被膜となるように実現することができる。材料の選定によって透過度を調整することができる。残留反射は、ごく僅かな中性反射しか残らないように最適化することができる。
【００４２】
アルコキシシランを用いながら第２の光フィルタ用の顔料及び染料を被着するのに、米国特許第5,717,282号から既知のゾル−ゲル法を用いるのが好適である。この目的のために、例えば、テトラエチルオルソシリケートの水溶液をアルコール中で適当な有機又は無機の顔料か、染料と混合し、これを回転塗布（スピンコーティング）法によってガラスのフロントシェルに塗布する。その後、この層を乾燥させ、アルコキシシランの加水分解によって顔料又は染色レーキ用の固体結合剤としてのSiO2を形成する。
【００４３】
青透過フィルタと中性フィルタとの組み合わせは、緑けい光体の色点を黄色範囲にシフトさせる。これは通常の緑けい光体ZnS:Cu,Agの代わりに、安価な緑けい光体ZNS:Cuを用いることによって（これは、コストの節約になる非常に望ましい副次的効果をもたらす）均等にすることができる。
【００４４】
本発明の実施例によれば、この本発明によるカラー陰極線管用の表示スクリーン被膜は、次のような処理工程による青用の構造化透過フィルタと非構造化中性フィルタとからなるフィルタ系を用いて作り出すことができる。即ち、
-  ガラスフェースプレートの表面を洗浄する工程；
-  ゾル−ゲル法を用いて非構造化中性フィルタ層を塗布する工程；
-  リフト−オフ法を用いて構造化黒マトリックス層を塗布する工程；
-  ネガティブ-リソグラフィ法によって青の透過フィルタ用の構造化フィルタ層を塗布する工程；
-  ナイフ塗布、流れ塗又は同様な処理法の如き湿式化学ホトリソグラフィック法を用いて１つ以上のけい光体層を製造する工程；
-  背面金属被覆を塗布する工程；
-  ４００℃で表示スクリーン被膜を焼成し、有機ポリマーを焼き尽くす工程。
【００４５】
表示スクリーン被膜の製造プロセスは通常通りガラスのフロントシェルを洗浄し、乾燥してから開始する。
【００４６】
スクリーンに第２のフィルタを塗布するために、先ず溶剤中に顔料の適当な分散液又は着色剤粒子の溶液を準備する。溶剤及び結合剤以外に、分散液にはこの分散液又は水溶液の安定性を促すために様々な添加剤を含めることができる。
【００４７】
次いで、フロントシェルに必要に応じ先ずホトリソグラフィ法によって黒マトリックスのパターンを設ける。この黒マトリックスはガラスフロントシェルの内面に配置する。前記黒マトリックスは、それがけい光体グリッドによって占められない表面部分を覆うように構成する。青フィルタを製造するその後の処理は一般に、その青フィルタの上に設けるべきけい光体層を形成するホトリソグラフィ製造法に依存する。
【００４８】
青フィルタ用のカラーフィルタを製造するために、分散助剤が加えられる適当な顔料を攪拌装置又はミルを用いて水に分散させて、平均直径が２００nm以下の一次粒子の懸濁液を得る。この懸濁液をろ過して、ダスト、研削装置からの摩擦色落ちの如き不純物や、使用する顔料の凝集体を分離する。フィルタの細孔サイズを適当に選定することによって、カラーフィルタの先行きの層厚よりも大きな全ての不純物を懸濁液から除去することができる。有機結合剤又は消泡剤のような別の添加剤を懸濁液に加える場合には、その相当する添加剤溶液を前もってろ過するのが有利である。
【００４９】
カラーフィルタ層を塗布し、且つ構成するには種々の方法を用いることができる。
【００５０】
例えばポリビニルアルコール及びニクロム酸ナトリウムを含めることができる感光性の添加剤で得られる懸濁液を用立てることができる。その後、この懸濁液を吹付、浸漬被覆又は回転塗布法によって表示スクリーンガラスの内側に均一に塗布する。“湿潤”膜は、例えば加熱、赤外線放射、又はマイクロ波放射によって乾燥させる。かくして得たカラーフィルタ層を、マスクを介して露光し、その露光した面を硬化させる。これらに水を噴霧することにより、非露光領域を洗い流して除去する。
【００５１】
所謂“リフト−オフ”法を用いることもできる。この方法によれば、先ず感光性のポリマー層を表示スクリーンのガラスに塗布し、その後に前記ポリマー層を、マスクを介して露光する。露光した面は交差結合し、非露光面は現像工程によって除去する。その後に、残存するポリマーパターンに、吹付、浸漬被覆又は回転塗布法によって表示スクリーンの内側に顔料の懸濁液を被着し、次にこの顔料懸濁液を乾燥させる。強酸のような反応性溶液によって、交差結合ポリマーを可溶性の成形品に変換する。現像液を噴霧することによって、ポリマーはその上にあるカラーフィルタ層の部分と一緒に引き離されるも、表示スクリーンのガラスに直接付着しているカラーフィルタ層は引き離されない。
【００５２】
前記方法によって、カラーフィルタ層は青のけい光体領域に塗布され、このカラーフィルタ層の厚さは、赤又は緑のけい光体の領域における赤又は緑のカラーフィルタ層よりも厚くなる。これは、一方では、分離処理工程にて緑のけい光体の領域にカラーフィルタ層を用立てるか、カラーフィルタ顔料の懸濁液に非線形の感光性の系を添加することによって達成することができる。当面の領域に対する露光時間を変えることによって、層厚の異なるカラーフィルタ層が得られる。このような非線形の感光性の系には、例えばポリビニルアルコール（PVA）又はポリビニルピロリドン（PVP）のような水溶性ポリマーを含めることができ、これらはジアゾスチルベン、ジアゾジベンゾラクトン、又はビスアジドスルホベンジリデンシクロペンタノンの塩化ナトリウムの如き水溶性のビスアジド誘導体によって感光性が与えられる。
【００５３】
その後、三原色の青、赤及び緑のグリッドを着色けい光体の懸濁液を用いて既知の方法により三度順次のホトリソグラフィ工程にて塗布する。けい光体は印刷法によって塗布こともできる。
【００５４】
表示スクリーン被膜に施す熱後処理は本来種々の層から添加剤を除去する働きをする。使用する添加剤、即ち電解液、分散剤及び高分子結合剤は、４００〜４５０℃の範囲の温度に加熱することによって残留物を撤退させることなく除去することができる。
【００５５】
本発明の他の実施例によれば、表示スクリーンを最初に非構造化フィルタ層なしで製造してから完全に組み立てる。その後、第２のフィルタ層をガラスフロントシェルの外側に設ける。さらに他の実施例では、フィルタ層を箔に被膜として塗布し、それを後にフロントシェルの外側に付着する。
【００５６】
例：
表示スクリーンの生産は、厚さが２cmのガラスプレートからなる１７”ガラスフェースプレートで開始する。
【００５７】
中性フィルタ用に、7gのテトラエチルケイ酸塩と、86.3gのイソプロピルアルコールと、3gの塩酸と、2gの水と、1gのヘマタイトとを含有する水溶液を準備する。この水溶液を２５℃で３時間初期重合させる。この被膜溶液の50mlの量をフロントシェル上に200rpmでスピンコートする。１２０℃で焼成後に、50nmの厚さのFe2O3顔料層が得られる。
【００５８】
その後、黒マトリックスを製造するために、予熱したフロントシェルに確実に感光性のレジストを塗布し、且つ赤、青及び緑放射けい光体サブピクセルの位置が決定されるように露光する。感光性レジストを現像することによって、非露光箇所からホストレジストを除去する。続いて、グラファイト顔料及び結合剤を有する黒い層を塗布し、これを６０℃で乾燥する。酸を用いてサブピクセルの位置におけるホストレジスト及びその上にある黒い層を除去する。
【００５９】
この黒マトリックス層を担持しているガラスフェースパネルを脱イオン水で1時間洗浄する。
【００６０】
青のカラーフィルタ層を製造するために、60gのCoO-Al2O3をポリアクリル酸のナトリウム塩の3gの分散溶液に400mlの水でかき混ぜた。これにて得た懸濁液をガラスボールでボールミルに研磨した。ボールミルを約５０％補充して、回転速度を６０％の臨界的な回転速度に設定した。平均粒径が85nmの顔料粒子の安定な懸濁液が得られた。
【００６１】
研磨後、懸濁液を水で希釈して顔料濃度を９重量％とし、且つ漉し布を用いてガラスビーズから分離させた。CoO-Al2O3を含有する懸濁液を数週間の期間安定にした。
【００６２】
懸濁液に１０％のポリビニルアルコール水溶液を混合し、且つ水を添加して粘性を約30mPa-sに低減させた。さらに、ニクロム酸ナトリウムを懸濁液に加えた。ポリビニルアルコール／ニクロム酸ナトリウムの比を１０：１とした。
【００６３】
懸濁液を表示スクリーンガラスの上にスピンコートし、乾燥した後に、層の厚さが1.0μｍで、顔料濃度が3.2wt.%の透明の青カラーフィルタ層を得た。この層を、マスクを介してUV光に曝して、露光箇所のポリマーを交差結合させた。その後、非交差結合のカラーフィルタ面を温水を噴霧して除去した。
【００６４】
青のカラーフィルタの層厚及び顔料濃度は懸濁液の粘性によって調整することができた。懸濁液を塗布し、それを乾燥させた後に、層厚は3μｍ〜0.15μｍとなり、顔料濃度は7.5wt%~3.5wt.%となった。
【００６５】
層厚が４μｍのCoO-Al2O3を有する青カラーフィルタは、CoO-Al2O3を含有する懸濁液を表示スクリーンのガラスに塗布する前には５０mPa-s以下には低減させないようにし、且つ顔料濃度を６wt.%に維持することによって準備した。
【００６６】
次いで、表示スクリーンにフローコーティング法によってけい光体の配合物を塗布する。このために、或る色に発光するけい光体を含有しているけい光体配合物を、重クロム酸アンモニウム（ADC）で光活性化した結合剤溶液に懸濁させた。けい光体懸濁液の個々の成分、即ちけい光体粉末、水、結合剤、分散剤、安定剤及び感光性成分は、特定のけい光体及び規定の式によって与えられる設定順序及び濃度の処理条件の関数として混合させる。けい光体配合物の懸濁液はフローコティングマシン内で回転している用意したガラスのスクリーンパネルの内面に塗布する。表示スクリーンを回転させることによって、けい光体懸濁液をそれに均一に分布させる。過剰な懸濁液は遠心分離で除去する。このようにして形成したけい光体の湿潤層を乾燥させる。シャドウマスクをガラススクリーンパネルの内側にけい光体層から少し離して取付ける。けい光体層をこのシャドウマスクを介して紫外線光で照射して、けい光体層の被照射領域を硬化させる。けい光体層を温水で現像、即ちけい光体層の非硬化部分を除去する。構造化けい光体層を感想させる。
【００６７】
上記処理工程は、発光色が緑、青及び赤のけい光体を含有している３つのけい光体配合物で順次行う。その後、表示スクリーンにアクリレートの薄膜を塗り、その上に２００nmの厚さのアルミニウム層を蒸着する。次いで、表示スクリーンを約４４０℃で十分過熱して表示スクリーン被膜から残存する有機成分を除去する。
【００６８】
このようにして製造した陰極線管の効率は向上し、且つLPCファクタも改善した。
【００６９】
測定結果：
表１は、異なる材料の第２の光フィルタと組み合わせる層厚が2.5μｍで、青発光けい光体層を有するCoAl2O4の青の構造化カラーフィルタを具えている陰極線管に対する改良されたLCPgainをリストアップしたものである。
【００７０】
LCPgainは次のように計算される。即ち、
LCPgain＝〔LCPwith filter  /LCPwithout filter〕×100
Dはフィルタの厚さを示し、ｘphosphor及びｙphosphorは緑けい光体のカラードットに関連し、ｘbody及びｙbodyは反射された白色のパーキングライトD65(6.500K)のカラードットに関連する。Ired，Igreen及びIblueは白色パーキングライトD65を発生させるための各対応するけい光体の現行要件に関連する。
【００７１】
【表１】
2005524933.tif 000002
【国際調査報告】
2005524933.tif 000003
2005524933.tif 000004
2005524933.tif 000005