(57)【要約】実用微細構造を具えた湾曲主要面を有するモールド部品を製造する方法であって、実用微細構造をマスター部品の主要面から平坦な硬化エラストマーフィルムの主要面に転写すること、硬化エラストマーフィルムとマスター製品とを互いに対して押圧し、それによって前記硬化エラストマーフィルムの全体の形状をマスター製品の主要面の湾曲形状と一致させ、かつ硬化性コーティング組成物をマスター製品の湾曲主要面と硬化エラストマーフィルムの、前記実用微細構造の複製を具えた主要面との間に行き渡らせること、コーティング組成物を硬化させること、硬化エラストマーフィルムを除去し、マスター製品のハードコーティングの露出主要面に金属または合金の層をデポジットすること、および前記金属または合金層を回収して、前記転写された実用微細構造の複製を具えた湾曲主要面を有するモールド部品を得ることを含む方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
実用微細構造を具えた湾曲主要面を有するモールド部品を製造する方法であって、
（ａ）  実用微細構造（２）を具えた平坦な主要面を有するマスター部品（１）を用意し、
（ｂ）  前記実用微細構造（２）をマスター部品の主要面から平坦な硬化エラストマーフィルム（５）の主要面に転写し、
（ｃ）  前記実用微細構造（２）の複製を具えた主要面（６）を有する平坦な硬化エラストマーフィルム（５）を回収し、
（ｄ）  複製されるべき湾曲主要面（９）を有するマスター製品（８）を用意し、
（ｅ）  硬化性コーティング組成物（１０）を
―  マスター製品（８）の湾曲主要面（９）にか、
―  平坦な硬化エラストマーフィルム（５）の、前記実用微細構造（２）の複製を具えた主要面（６）にか、または
―  両方の主要面に
適用し、
（ｆ）  平坦な硬化エラストマーフィルム（５）の、前記実用微細構造（２）の複製を具えた主要面（６）とマスター製品（８）の湾曲主要面（９）とを対向させ、
（ｇ）  前記硬化エラストマーフィルム（５）と前記マスター製品（８）とを互いに対して押圧し、それによって前記硬化エラストマーフィルム（５）の全体の形状をマスター製品（８）の主要面（９）の湾曲形状と一致させ、かつ硬化性コーティング組成物（１０）をマスター製品（８）の湾曲主要面（９）と硬化エラストマーフィルム（５）の、前記実用微細構造（２）の複製を具えた主要面（６）との間に行き渡らせ、
（ｈ）  コーティング組成物（１０）を硬化させ、
（ｉ）  硬化エラストマーフィルム（５）を除去して、その湾曲主要面（９）がハードコーティング（１０）で被覆されたハードコーティング処理済みの製品を回収し、その際前記ハードコーティングは転写された実用微細構造を具えた露出主要面（１１）を有し、
（ｊ）  マスター製品（８）のハードコーティングの前記露出主要面（１１）に金属または合金の層（１２）をデポジットし、
（ｋ）  前記金属または合金層を回収して、前記転写された実用微細構造の複製を具えた湾曲主要面（１４）を有するモールド部品（１３）を得る
ことを含む方法。
【請求項２】
前記マスター部品（１）が金属または合金製の部品である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記金属がニッケルである請求項２に記載の方法。
【請求項４】
転写工程（ｂ）は、マスター部品（１）の実用微細構造を具えた平坦な主要面上へ液状の硬化性エラストマー組成物を注ぎ、該組成物を硬化させることにより実施される請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
エラストマー組成物の硬化は熱硬化によって実施される請求項４に記載の方法。
【請求項６】
平坦な硬化エラストマーフィルムがポリシロキサン、好ましくはポリジメチルシロキサンから成る請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
平坦な硬化エラストマーフィルムが１〜２ｍｍの厚みを有する請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
押圧工程（ｇ）の間、平坦な硬化エラストマーフィルムを周縁フレームによって保持する請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
硬化性コーティング組成物が（メタ）アクリレート化合物のモノマーおよび／またはオリゴマーを含有する請求項１から８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
硬化性コーティング組成物の硬化は紫外線照射によって実施される請求項１から９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
実用微細構造がホログラムであるか、または反射防止特性を有する微細構造である請求項１から１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
実用微細構造が２５０ｎｍの周期を有する周期的反復構造である請求項１から１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
デポジション工程（ｊ）が金属または合金を電着させることを含む請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
モールド部品がニッケルから成る請求項１から１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
マスター製品が眼科用レンズであり、その湾曲主要面は球面または老視矯正面である請求項１から１４のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は微細構造の複製の分野に係わり、
より正確には、実用微細構造を具えた湾曲主要面を有する部品を製造する方法に係わる。本発明は特に、成形品、特に眼科用レンズの大量生産に有用な部品であって、実用微細構造、好ましくは反射防止特性を有する微細構造を具えた主要面を有する部品の製造方法に係わる。
【背景技術】
【０００２】
様々な製品にホログラム、回折格子、および反射防止特性を有する微細構造などの実用微細構造を付与することが知られている。
そのような製品を製造する特別な技術の一つでは、成形キャビティの少なくとも１面に微細構造を具えたモールドで製品を成形する。
【０００３】
成形キャビティの主要面に実用微細構造を具えたモールド部品、特にレンズモールド部品を得るための方法が、特許文献１に多数記載されている。
特許文献１では、最初に実用微細構造を干渉法によって得る。この方法は、平坦な面を有する製品において微細構造を複製するためのものとして良く知られている。しかし、この方法を用いて平坦でない面に直接微細構造を付与しようとすると、微細構造を創出する干渉縞のパターンに歪みが生じる恐れが有る。そこで、微細構造を刻印するべき面の曲率を勘案して修正した干渉縞パターンを作成することが必要となる。
微細構造を転写するべき製品が眼科用レンズであるか、またはレンズモールドであり、その製品面が個々の眼鏡レンズ装着者に合わせて設計されている場合、干渉縞パターンをレンズ毎の曲率に適合させるのは複雑で煩わしい作業である。
【０００４】
特許文献１に記載された一解決法は、平坦な可撓性支持体の第一の面に微細構造を刻印し、その反対側の面をモールド部品の主要面に当て、その際平坦な可撓性支持体の幾何学的形態がモールド部品の主要面の幾何学的形態に一致するように支持体の形状を修正し、それによって微細構造を具えた湾曲主要成形面を有する複合モールドを得るというものである。
この解決法の問題点の一つとして、次の諸条件を同時に満たし得る支持体材料を見出すことが困難であることが挙げられる：
―  十分に柔軟かつ可撓性であり、支持体表面に亀裂を生じさせることなく形状の変形に耐えること；
―  後のレンズ成形の際、特に例えばレンズ組成物を硬化させる工程で高温が必要とされる時に微細構造の寸法的な健全性が維持されるほど十分に安定であること；
―  様々なモノマー組成物と十分に適合すること、即ち化学的に不活性であり、かつモノマー組成物に対して微細構造に適宜充填されるのに十分な湿潤性を提供すること；および
―  耐久性が十分高く、多数の眼科用レンズなどの製品の成形（大量生産）に耐えること。
【０００５】
特許文献２には、その内側面に微細構造が一体的に形成された一体モールドを製造する技術が開示されている。具体的には、一方の面にホログラム、回折格子、または他の微細構造を具えたフィルムをその反対側の面において、成形するべき製品の型の表面に固着させる。その後、型に付着したフィルムの表面に金属を電着させることにより、型の少なくとも一部分の外側形状に一致したモールド部品を製造する。
電着した金属を型から分離し、これを、例えば標準的な射出成形においてモールド部品として用いるべく機械的に補強する。
この技術では、微細構造を具えた可撓性フィルムを、成形するべき製品の型の表面に固着させることが必須である。このような固着の工程は、特に型表面が曲面である場合に例えばフィルムに亀裂が生じるといった、微細構造を具えたフィルムの劣化の危険を増大させる。
【０００６】
非特許文献１の第７６４頁には、変形ポリジメチルシロキサンモールドを用いる複製成形方法が開示されている。この方法では微細構造をまずポリジメチルシロキサンモールドに刻印する。ポリジメチルシロキサンモールドに付与したレリーフ形状を機械的変形によって再構成し、変形させた構造を、ポリジメチルシロキサンモールドに対して紫外線硬化性液状ポリウレタンまたは熱硬化性エポキシをキャストすることにより複製する。
一具体例では、微細構造を具えた面を有する薄肉のポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）モールド（厚み約５０μｍ）を、該ＰＤＭＳモールドの微細構造を具えた面が液状ポリウレタンの薄膜で被覆された曲面（レンズ）に相似的に接触するように湾曲させる。
ポリウレタンの硬化後、ＰＤＭＳモールドを除去して、円柱状基体の表面にポリウレタン複製を出現させる。このようにして、微細構造を刻印されたポリウレタンコーティングで被覆されたレンズが最終的に得られる。
この方法は、大量生産には実際上有用でない。
【特許文献１】国際公開第９９／２９４９４号
【特許文献２】欧州特許第４００，６７２号
【非特許文献１】“Ｓｏｆｔ  ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ”  Ｙｏｕｎａｎ  Ｘｉａ，  Ｇｅｏｒｇｅ  Ｍ．  Ｗｈｉｔｅｓｉｄｅｓ；  Ａｎｇｅｗ．  Ｃｈｅｍ，  Ｉｎｔ．  Ｅｄ．  １９９８，  ３７，  ５５０−５７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明は、実用微細構造をその主要面に具えたレンズなどの製品の大量生産に実際に有用である、実用微細構造を具えた湾曲モールド部品を製造するための単純で、再現可能で、かつ時間の掛からない方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、実用微細構造を具えた湾曲主要面を有するモールド部品を製造する方法であって、
ａ）  実用微細構造を具えた平坦な主要面を有するマスター部品を用意し、
ｂ）  前記実用微細構造をマスター部品の主要面から平坦な硬化エラストマーフィルムの主要面に転写し、
ｃ）  前記実用微細構造の複製を具えた主要面を有する平坦な硬化エラストマーフィルムを回収し、
ｄ）  湾曲主要面を有するマスター製品を用意し、
ｅ）  硬化性コーティング組成物を
―  マスター製品の湾曲主要面にか、
―  平坦な硬化エラストマーフィルムの、前記実用微細構造の複製を具えた主要面にか、または
―  これら両方の面に
適用し、
ｆ）  平坦な硬化エラストマーフィルムの、前記実用微細構造の複製を具えた主要面とマスター製品の被覆された主要面とを対向させ、
ｇ）  前記硬化エラストマーフィルムと前記マスター製品とを互いに対して押圧し、それによって前記硬化エラストマーフィルムの全体の形状をマスター製品の主要面の湾曲形状と一致させ、かつ硬化性コーティング組成物をマスター製品の湾曲主要面と硬化エラストマーフィルムの、前記実用微細構造の複製を具えた主要面との間に行き渡らせ、
ｈ）  コーティング組成物を硬化させ、
ｉ）  硬化エラストマーフィルムを除去して、その湾曲主要面がハードコーティングで被覆されたハードコーティング処理済みの製品を回収し、その際前記ハードコーティングは転写された実用微細構造を具えた露出主要面を有し、
ｊ）  製品のハードコーティングの前記露出主要面に金属または合金の層をデポジットし、
ｋ）  前記金属または合金層を回収して、前記転写された実用微細構造の複製を具えた湾曲主要面を有するモールド部品を得る
ことを含む方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を、添付図面を参照しながら以下に説明する。
【００１０】
図１Ａに示すように、まず実用微細構造２を具えた平坦な主要面を有する平坦なマスターモールド１を用意する。
平坦なマスターは任意の適当な材料で構成され得るが、好ましくは金属または合金、特にニッケルから成る。
実用微細構造２は、ホログラム、回折格子、または反射防止特性を有する微細構造など、いずれの実用微細構造であってもよい。好ましくは、実用微細構造は反射防止特性を有する微細構造とする。
マスター部品１の平坦な主要面が具える実用微細構造２は、欧州特許第７５７，２６２号に記載された、ＳｉＯ２から成る微粒状面を得る方法に関する技術を含めた利用可能な任意の技術によって予め設けることができる。
【００１１】
実用微細構造２を得る好ましい一方法に、国際公開第９９／２９４９４号に記載された干渉法が有る。
この方法をより正確に述べると、二つのコヒーレント光波、例えば二つのレーザビームを重ね合わせることによって干渉縞のパターンを作成し、この干渉縞パターンを通して、基板上に設けた感光材料層に光を照射する。
その後、感光材料層を通常のように現像し、それによって周期的微細構造を得る。
所望であれば、基板を回転することによって感光材料層への照射を２回、好ましくは１回目の照射のあとに基板を９０°回転することによって行ない得、その後感光材料層を通常のように現像する。
この時、周期的微細構造は平面内に得られる。従って、得られる構造は、見る角度とは無関係の防眩特性を有する等方構造であり得る。
当然ながら、ピッチ（ｉ）および振幅（２Ａ）が異なるかまたは同じである複数の干渉縞パターンを作成することができる。また、上記照射工程を何回か繰り返し、それによって現像後、重なり合った複数の微細構造により構成された最終微細構造を得てもよい。
通常、コヒーレント光ビーム、例えばレーザビームの波長は１７０〜５１０ｎｍであり、また干渉縞パターンの（従って、得られる周期的微細構造の）ピッチは１００〜３００ｎｍである。振幅２Ａは通常１００〜３００ｎｍである。
好ましくは平面光波が用いられ、その結果正弦微細構造が得られる。
【００１２】
周期的微細構造は通常、直交座標系（ｘ，ｙ，ｚ）において次の式（１）により定義され得る。
【００１３】
【数１】
2005531435.tif 000002
式中、
ＡｎおよびＢｎは微細構造のｘ方向でのフーリエ係数であり、
ＣｍおよびＤｍは微細構造のｙ方向でのフーリエ係数であり、
ｉは微細構造のピッチ（周期）である。
【００１４】
好ましくはＢｎ＝Ｄｍ＝０およびＡｎ＝Ｃｍ＝Ａ（正弦構造）であり、干渉縞パターン、従ってまた微細構造は式（２）によって表わされ得る。
【００１５】
【数２】
2005531435.tif 000003
式中、
ｉは周期であり、Ａは半振幅である。
【００１６】
好ましくは、実用微細構造は２５０ｎｍの周期を有する周期的反復構造である。
【００１７】
次に、平坦なマスター部品１を、例えば金属製容器である容器３に入れ、その際微細構造２を外側へ、即ち容器３の開放端部の方へ向ける（図１Ｂ）。
図１Ｃに示すように、このマスター部品１の上へ、エラストマーフィルムを形成する硬化性組成物４を適量注ぐ。紫外線および／または熱硬化性組成物が使用可能であるが、好ましくは熱硬化性組成物、特に熱硬化性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）組成物を用いる。
硬化性組成物４を硬化させた後、実用微細構造２の複製を具えた主要面６を有する平坦な硬化エラストマーフィルム５を図１Ｄに示すように回収する。
先に述べたとおり、平坦な硬化エラストマーフィルムは、硬化性ＰＤＭＳ組成物のＳｙｌｇａｒｄ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ  １８４を硬化させて得られるような硬化ＰＤＭＳから成ることが好ましい。
エラストマーフィルムの材料としては、Ｇ．Ｅ．ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから市販されている、２１４ｎｍより短波長の紫外線を吸収するＲＴＶ  ６１５ＴＭも好適である。
典型的には、フィルム５の厚みは１〜２ｍｍとする。
実用微細構造を具えた主要面６を有する上記のような平坦なシリコーンフィルム５をニッケルマスター部品から複写することは、“Ｒｅｐｌｉｃａｔｉｏｎ  ａｎｄ  ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  ｏｆ  Ｂｕｌｋ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ  ｗｉｔｈ  Ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ”，  Ｄ．Ｊ．  Ｃａｍｐｂｅｌｌ，  Ｋ．Ｊ．  Ｂｅｃｋｍａｎ，  Ｃ．Ｅ．  Ｃａｌｄｅｒｏｎ，  Ｐ．Ｗ．  Ｄｏｏｌａｎ，  Ｒ．Ｈ．  Ｍｏｏｒｅ，  Ａ．Ｂ．  Ｅｌｌｉｓ，  Ｇ．Ｃ．  Ｌｉｓｅｎｓｋｙ，  Ｊ．  Ｃｈｅｍ．  Ｅｄｕｃ．  Ｖｏｌ．  ７６，  ５３７（１９９９）に開示されている。
【００１８】
回収した平坦なエラストマーフィルム５を、該フィルム５をその周縁において保持する取り付けフレーム７に設置する（図１Ｅ）。
次に、図１Ｆに示すように、少なくとも一つの湾曲主要面９を有する眼科用レンズなどのマスター製品８を用意する。好ましくは、マスター製品８は眼科用レンズであり、特にその湾曲主要面が球面または老視矯正面である眼科用レンズ（即ち、累進加入度レンズ）である。
マスター製品８は眼科用レンズの製造に適した任意の材料から成り得るが、好ましくはプラスチック材料、特にジエチレングリコールとビス−アリルカーボネートとのコポリマー（ＰＰＧ  ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓのＣＲ３９（Ｒ））またはポリカーボネート（ＰＣ）から成る。
マスター製品８の材料としては、ビスフェノールＡ由来のアリルモノマーの重合によって得られる、米国特許第４，９５９，４２９号に記載されたようなガラス、ポリアルキル（メタ）アクリレート、特にポリメチル（メタ）アクリレート、ポリスチレン樹脂、およびジアリルフタレートベースの樹脂も好適である。
マスター製品８の好ましい材料は、ジエチレングリコールビス（アリルカーボネート）ポリマーおよびコポリマー、並びにポリカーボネートである。
【００１９】
マスター製品８の湾曲主要面９に、適量の硬化性組成物１０をデポジットする。あるいは他の場合には、硬化性組成物１０を平坦なエラストマーフィルム５の、実用微細構造２の複製を具えた主要面６の方にデポジットするか、または平坦なフィルムの主要面６とマスター製品８の湾曲主要面９との両方に適量の硬化性組成物１０をデポジットしてもよい。
好ましくは、硬化性組成物は紫外線硬化性組成物である。
硬化性組成物のデポジションには、ディップコーティングやスピンコーティングといった任意の公知方法を用い得る。
硬化性組成物は、必要であれば二つ以上の連続工程において適用することが可能である。例えば、第一の量の硬化性組成物を面６または９にディップコーティングまたはスピンコーティングによって適用し、次いでより多量の該組成物を主要面６および／または９に適用する。
デポジション後の硬化性組成物１０の厚みは、典型的には１〜１５μｍ、好ましくは２〜１０μｍとする。
硬化性コーティング組成物１０は、眼科用レンズの技術分野で用いられる任意の硬化性コーティング組成物であればよい。
硬化性コーティング組成物はウレタン、シロキサン、またはアクリル材料を含有し得る。
好ましい種類のコーティング組成物は、（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを含有するコーティング組成物である。好ましいモノマーはジ（メタ）アクリレートまたはトリ（メタ）アクリレートモノマーで、特にポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートおよび／またはポリ（アルキレンオキシ）ジ（メタ）アクリレートが好ましい。特に好ましい組成物は、ブタンジオールジアクリレートとペンタエリトリトールトリアクリレートとの混合物から成る。
用い得る組成物には、例えばアルコキシシラン、特にメチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよびメタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのオルガノポリアルコキシシランの加水分解物を含有する組成物なども有る。このような組成物の例は米国特許第４，２１１，８２３号、国際公開第９４／１０２３０号および米国特許第５，０１５，５２３号に開示されている。
【００２０】
平坦な硬化エラストマーフィルム５の、実用微細構造２の複製を具えた主要面６と、マスター製品８の硬化性組成物１０で被覆された湾曲主要面９とを互いに対向させる。
次に、硬化エラストマーフィルム５とマスター製品８とを互いに対して押圧し、それによって硬化エラストマーフィルム５の全体の形状をマスター製品８の主要面９の湾曲形状と一致させ、かつ硬化性コーティング組成物１０をマスター製品８の湾曲主要面９と硬化エラストマーフィルム５の、前記実用微細構造２の複製を具えた主要面６との間に行き渡らせる。
上記押圧は、フィルムをマスター製品８の湾曲主要面９上に広がるように引張ることによってか、または平坦なエラストマーフィルム５の、実用微細構造２の複製を具えた主要面６と反対の側の面に直接圧力を印加し、それによって平坦なエラストマーフィルム５をマスター製品８の硬化性組成物９を伴った湾曲主要面９に押し付けることによって行ない得る。押圧後に硬化性組成物１０を硬化させるが、組成物１０が光硬化性組成物である場合は光化学線、特に紫外線で硬化させることが好ましい。
光化学線の照射は好ましくは、光硬化性組成物に届くように硬化エラストマーフィルムを通して行なう。
分解および硬化エラストマーフィルム５の除去後、ハードコーティング処理済みのマスター製品８を回収する。該製品の湾曲主要面９は、図１Ｈに示すように、転写された実用微細構造を具えた露出主要面１１を有するハードコーティング１０で被覆されている。
【００２１】
図１Ａに示すように、マスター製品８のハードコート１０の露出主要面１１に金属または合金、普通はニッケルの層を電着させる。
この電着を実現する方法は従来公知であり、例えば欧州特許第４００，６７２号に開示されている。
分解後、転写された実用微細構造の複製を具えた湾曲主要面１４を有する金属または合金モールド部品１３を回収する。この部品は眼科用レンズなどの、実用微細構造を具えた成形品の大量生産に用いることができる。
金属製モールド部品１３の厚みは、典型的には０．３〜５ｍｍとする。
モールド部品１３は、補強部材に取り付けることも可能ではあるが、補強部材無しで直接用いることができるような厚みを有することが好ましい。その場合、金属製モールド部品の厚みは通常少なくとも１ｍｍとなる。
【００２２】
図２および図３に、実用微細構造の複製を具えた平坦な硬化エラストマーフィルム５の押し付け用に特に設計されたデバイスもしくはジグ２０を示す。
ジグ２０がその開放位置に有るところ、即ち本発明の方法の押圧工程（工程ｇ）を未だ実施していないところを示す図２を参照すると、ジグ２０はベースプレート２１、およびベースプレート２１と回転可能に結合された傾斜可能なフィルムホルダ２２を有する。ベースプレート２１は通常その中央に、マスター製品８のための支持部２３を具備している。支持部２３は好ましくは、マスター製品８が支持部２３に載せられた時マスター製品８の、硬化性コーティング組成物で被覆された湾曲主要面のみが支持部２３から突出するように構成されている。
フィルムホルダ２２は、その中央に開口部を規定する分離した２個の相補的フレーム２４、２５を含み、これらはねじ２６などの適当な手段により互いに対して締め付け可能であるので、平坦な硬化フィルム５をフレーム２４、２５間に設置し、組み立て後は分離した２個の相補的フレーム２４、２５の間に挟み込んだ状態で確実に平坦に維持することができる。
【００２３】
先に述べたとおり、フィルムホルダ２２はベースプレート２１と回転可能に結合される。そのために相補的フレーム２４、２５は、連結手段２８、２９を介して回転軸２７と結合される。図２に示したように、連結手段２８、２９はいずれも、ねじまたはボルトといった固定手段によって相補的フレーム２４、２５に固定され得る２個の分離した部分を含み、それによって相補的フレーム２４、２５の組み立ておよび分解並びにフィルム５の交換を容易にする。
組み立て後、取り付け手段２８、２９はいずれも回転軸２７と回転可能に結合される。
回転軸２７の両端は、ベースプレート２１から突出した２個の直立ポスト３１、３２中に固定されており、これらのポストはベースプレートの１辺沿いに互いから離隔して、好ましくはベースプレートの隣り合う二つの角に配置される。
好ましくは、フィルムホルダ２２のベースプレート２１の方へ向かう回転を適切に制限するべくベースプレートの、回転軸２７が配置された辺と向き合う辺の近傍にポスト３３、３４など、少なくとも１個のストッパが設けられる。
図２に示したように、マスター製品支持部２３は２個の分離した部分を含む。第一の部分２３ａはベースプレート２１に固定されているか、または該ベースプレートと一体に形成されており、着脱可能な第二の部分２３ｂはマスター製品８を収容するべく構成されている。
【００２４】
ジグ２０は次のように操作する。
フィルムホルダ２２を分解し、相補的フレーム２４、２５の間にエラストマーフィルム５を設置する。フィルムホルダ２２を組み立て直して回転軸２７に取り付け、その際フィルム５の微細構造を具えた面をベースプレート２１と対向させる。支持部２３に被覆済みのマスター製品８を、その被覆湾曲面がフィルムホルダ２２の方を向くように設置する。
次に、フィルムホルダをストッパ３３、３４と接触するまで下方へ回転させる。
フィルムはまずマスター製品８の中央部に接触し、その後フィルムホルダ２２が下降してストッパ３３、３４と接触するまで接触線は外側へ移動してゆく。フィルムホルダがストッパと接触したら、コーティングを硬化させる。
硬化後、フィルムホルダを元のように起こして、その被覆面に微細構造を刻印されたマスター製品を回収し、更に処理する。
【００２５】
図４は、マスター製品保持用ジグ３０の概略的説明図であり、このジグは金属デポジション工程（工程ｊ）、特に電着工程の実施に特に適する。
図４に示したように、ジグ３０は肉厚で平坦なプラスチックプレート３１を含み、このプレートには凹部３２が機械加工により形成されている。
凹部３２は機械加工によって、微細構造を具えた湾曲面を有するマスター製品８が該凹部３２内にきちんと収まり、かつマスター製品８の微細構造を具えた湾曲面だけは該凹部３２から突出するように形成される。
電着工程の前に、前記プレートをフォトレジストの薄層３３で被覆してニッケルとプラスチックとの付着を促進し、またマスター製品およびプレート上にごく薄い開始金属層３４をスパッタリングまたは蒸着によって形成する。その後、マスター製品８とプレート３１との接触線に導電性接着剤３５を塗布して電気的接触を改善する。
【実施例】
【００２６】
実用微細構造を具えた湾曲面を有するモールド部品を、上述の方法の全体を用いて製造する。
１．微細構造の複写
平坦なマスター部品として用いたのは、周期２５０ｎｍの表面レリーフ格子を具えた、１ｍｍの厚みを有する１２５×１２５ｍｍの平坦なニッケルマスター部品であった。その微細構造は最初に、フォトレジストのホログラフィー露光によって得た。
平坦なニッケルマスター部品を１５０×１５０×３０ｍｍの金属容器内に、該部品に刻印された微細構造が上向きとなるように入れた。
次に、１バッチ分の硬化性ポリジメチルシロキサン組成物（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇから市販されているＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｓｙｌｇａｒｄ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ  １８４）を、硬化剤対基材比を１：１５として調製した。成分同士を十分に混合した後、混合物を１５分間放置し、それによって組成物から気泡を生じさせた。得られた組成物を金属容器に、マスター部品が隠れるまで注入し、これを１５分間放置して組成物から気泡を生じさせた。最後に、容器を中味もろとも１３０℃のオーブンに２０分間入れて組成物を硬化させた。室温に冷却後、硬化した組成物を平坦なニッケルマスター部品から慎重に取り外して、微細構造の複製を具えた主要面を有する硬化エラストマーポリジメチルシロキサンフィルムを回収した。硬化ＰＤＭＳフィルムは全体に透明である。フィルムの厚みは、端縁部では数ミリメートルであるが、実用微細構造を具えた部分では１〜２ｍｍである。
【００２７】
２．微細構造のマスターレンズハードコートへの転写
市販の紫外線硬化性組成物（Ｇｅｒｂｅｒ  Ｃｏｂｕｒｎ／ＬＴＩから市販されているＳＨＣ−３１００  Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｃｏａｔｉｎｇ）０．５ｍｌを、−２．００の負のジオプターを有するＣＲ３９（Ｒ）レンズの凸面にデポジットする。
図２および図３を参照して説明したジグのフィルムホルダに上記シリコーンフィルムを、微細構造が下向きとなるように取り付け、このフィルムホルダをレンズ上へと下降させて適正位置に固定した。
シリコーンフィルムはまずレンズの中央部に接触し、その後シートが下降するにつれて接触線は外側へ移動した。
このようにして界面から気泡を排除した。レンズの高さを選択して、シリコーンフィルムがレンズ面と形状的に正確に一致することを確実にした。
次に、紫外線硬化性組成物を、強度１３０ｍＷ／ｃｍ２の紫外光を３分間照射することによって硬化させた。
ＰＤＭＳフィルムをレンズから分離して、その露出面に微細構造の複製を具えた硬化ハードコートを有するレンズを得た。
【００２８】
３．電鋳によるニッケルモールド部品の取得
マスターレンズを、図４を参照して開示したジグに取り付ける。フォトレジスト薄層のデポジション後、硬化ハードコートの露出面にごく薄い開始ニッケル層を物理蒸着法によってデポジットする。
次に、レンズとプラスチックプレートとの接触線に導電性接着剤を塗布して電気的接触を改善する。
プラスチックプレートを鋼リングに取り付け、得られたアセンブリを通常の電着装置に設置する。電着によって、ニッケルコーティングの厚みを３００μｍまで増大させた。
その後、マスターレンズを装置から取り外し、このマスターレンズからニッケル層を分離して、微細構造の複製を具えた湾曲主要面を有するニッケルモールド部品を得る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１Ａ〜図１Ｊは、本発明による方法の主要工程をそれぞれ示す、本発明の方法の説明図である。
【図２】図２は、硬化エラストマーフィルムおよびマスター製品の押圧（工程ｇ）用に特に設計されたジグが押圧前にその開放位置に有るところを示す斜視図である。
【図３】図３は、図２のジグがその閉鎖位置に有るところ、即ち押圧工程（工程ｇ）が終了したところを示す斜視図である。
【図４】図４は、電着処理の際にレンズを保持するジグの概略的説明図である。
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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