(57)【要約】危険な材料または高エネルギの材料を廃棄処理する装置は、圧力に耐える外側チャンバ（２）を有しており、その中で材料を管理された条件の元で反応させることができ、その最終生成物は危険ではない。外側チャンバ（２）内で上から下へ移動床が移動し、その移動床はばら材料および廃棄処理すべき材料の供給と、ばら材料および反応に基づく精製物からなる混合物の排出との間で、動的に均衡して形成されている。移動床内に、少なくとも１つのシケイン（６）が設けられており、そのシケインは、移動床がその中でほとんど阻止されずに軸方向下方へ移動するコア領域を包囲し、かつコア領域を包囲するリング領域内では移動床の軸方向の移動を減速させる。このようにして循環されるばら材料の量が減少され、そのことが装置の全エネルギ経済に効果的に作用する。シケイン（６）は、さらに、外側チャンバ（２）の壁を保護し、かつ、反応が行われるコア領域に直接面していない面に、反応領域内の物理的条件を測定するセンサ（８）と、場合によっては補助物質、たとえば燃料ガスまたは冷却ガスあるいは化学薬品のための供給導管を取り付ける可能性を提供する。
2005516763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
危険な又は高エネルギの材料を廃棄処理する装置であって、
ａ）その中で、制御された条件下で材料を反応させて無害な最終生成物とする耐圧外側チャンバ、および
ｂ）上記チャンバ内を上から下へ移動する移動床であって、ばら材料および廃棄処理すべき材料の供給と、該ばら材料と反応による残留物質との混合物の排出とが、動的に均衡するように形成されている移動床
を有する廃棄処理装置において、
ｃ）上記移動床内に少なくとも１つのシケイン（６；１０６；２０６）を設けたことによって、該移動床がほぼ阻止されずに移動するコア領域と、移動床の軸方向の移動がで減速される、該コア領域を包囲するリング領域とに、該移動床を分割したことを特徴とする廃棄処理装置。
【請求項２】
シケイン（６；１０６；２０６）が、漏斗状の構成部分を有していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
シケイン（６；１０６；２０６）が、互いに重なり合って配置された漏斗状の構成部分の積重ねを有していることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
漏斗状の構成部分（６；１０６；２０６）が、積重ね内で同方向に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
少なくとも幾つかの漏斗状の構成部分が、積重ね内で逆方向に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項６】
少なくとも１つの漏斗状の構成部分（６）が、切欠き（７）を有しており、前記切欠きが漏斗状の構成部分（６）の下方へのばら材料の滑り込みを許すことを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
切欠き（７）が、少なくとも１つの漏斗状の構成部分（６）の、より大きい直径を有する端縁に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
少なくとも１つの漏斗状の構成部分が、穴あき薄板として形成されていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも１つの漏斗状の構成部分が、篩材料からなることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項１０】
シケイン（６）の、コア領域に直接面していない面に、センサ（８）が配置されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
シケインの、コア領域に直接面していない面に、少なくとも１つの補助物質のための少なくとも１つの導入管が敷設されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
複数のシケイン（６；１０６；２０６）が外側チャンバ（１０２；２０２）内に配置されて、平行なコア領域を包囲しており、前記コア領域を通ってそれぞれ廃棄処理材料のための移動路が通じていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
シケイン（２０６ａから２０６ｄ）が、それぞれ外側チャンバ（２０２）と密に結合された内側チャンバ（２１４ａから２１４ｄ）によって包囲されており、その場合に外側チャンバ（２０２）と内側チャンバ（２１４ａから２１４ｄ）の間の間隙および内側チャンバ（２１４ａから２１４ｄ）の間の間隙が、移動床運動に関与しないばら材料によって充填されていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
外側チャンバ（２０２）と内側チャンバ（２１４ａから２１４ｄ）の間の間隙内および内側チャンバ（２１４ａから２１４ｄ）の間の間隙内のばら材料が、内側チャンバ（２１４ａから２１４ｄ）の内部のばら材料と同一の材料からなることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
外側チャンバ（２０２）と内側チャンバ（２１４ａから２１４ｄ）の間の間隙内および内側チャンバ（２１４ａから２１４ｄ）の間の間隙内のばら材料が、金属屑、セラミック、特にセラミック砕片などからなることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、危険な材料または高エネルギの材料を廃棄処理する装置であって、次のものを有している：
ａ）圧力に耐える外側チャンバであって、その中で材料をコントロールされた条件の元で反応させることができ、その最終生成物は危険ではない、前記外側チャンバ；
ｂ）ばら材料および廃棄処理すべき材料の供給と、ばら材料および反応に基づく残留物質からなる混合物の排出との間で動的に均衡するように形成されている、外側チャンバ内で上かから下へ移動する少なくとも１つの移動床。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は、ＤＥ１９９１１１７５Ｃ２に記載されている。この装置は、廃棄処理材料における反応を連続的に、従ってバッチ処理だけではなく、実施することを可能にする。その場合に廃棄処理材料は、まず移動床の所定深さへ移動し、そこでその後反応させられる。その場合に包囲している移動床が、機械的な形状でも熱的な形状でも、遊離したエネルギを吸収する。移動床は、−それが望ましいところで−大きい表面積を提供し、その表面において反応が進行することができる。そして、移動床はまた、蓄熱装置でもあって、その蓄熱装置は、廃棄処理すべき材料を反応温度にしなければならないところではどこでも、エネルギの節約をもたらすことができる。ばら材料（粒状材料）と廃棄処理すべき材料は、移動床に混合された状態で供給することができ、あるいは別々に移動床上へ「ばら撒く」ことができるので、混合は移動床の内部で初めて行われる。供給ないしばら撒きは、別々の材料流において、場合によっては小分けして行うこともできる。
【０００３】
既知の装置においては、ばら材料全体が外側チャンバ内部で同じように移動床の形成に関与する。特にばら材料は、−チャンバ壁の近傍における無視すべき効果を別にして−至るところでほぼ同一の速度で軸方向下方へ移動する。従って比較的大きな質量が移動し、それは２種類の結果を有する。１つには、移動床内部で反応の遂行を制御すべき制御プロセス、たとえば所定の温度プロフィールの調節が、比較的緩慢になる。他方で、装置は比較的大量のばら材料の排出によって、比較的多くの熱を失い、それが熱経済を悪化させる可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、冒頭で挙げた種類の装置を、エネルギ的にもっと好ましく、その稼動シーケンスをもっと容易に制御することができるように、形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、本発明によれば、
ｃ）移動床内に設けた少なくとも１つのシケイン（障害部）が設けられており、そのシケインが移動床を、移動床がその中でほぼ阻止されずに移動するコア領域と、移動床の軸方向の運動がその中で減速されるリング領域とに分割する、
ことによって解決される。
【０００６】
本発明は、廃棄処理材料が移動床の内部でほぼ直線において上から下へ垂直に移動し、従って側方の方向にはわずかな変位しか行われない、という認識に基づいている。従って移動床内に「コア領域」が画成され、そのコア領域を廃棄処理材料が通過し、かつそのコア領域内では移動床は容量の理由からその全速を示すようにされる。それに対して移動床の周囲の、通常廃棄処理材料が達することのない領域内では、移動床のわずかな速度で十分である。というのは、この領域における移動床の機能は、廃棄処理材料を移送するためではなく、第１に反応時に発生する熱的および機械的エネルギを捕捉するために用いられるからである。「コア領域」の外部で移動床の動きを減速させることによって、単位時間当たりばら材料がより少ない量で装置から流出し、それは熱損失の少ないことと同義である。さらに、移動する質量が少ないことが、外側チャンバ内で行われるプロセスのより急速な制御を可能にする。
【０００７】
適切な形態においては、シケインはさらに、外側チャンバを機械的な損傷から保護し、その発熱を減少させ、従って外側チャンバのより高い強度に寄与する。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態においては、シケインは少なくとも１つの漏斗形状の構成部分を有している。この種の漏斗形状の構成部分は、該当する領域内で移動床の速度を減速させるだけでなく、さらに、半径方向の材料移送をもたらし、その場合に移送方向は、漏斗形状の構成部分が下方へ向かって狭くなっているか、あるいは拡幅しているかに依存する。漏斗形状の構成部分の円錐角を選択することによって、制動作用が調節される。
【０００９】
一般に、シケインが互いに重なり合って配置された漏斗状の構成部分の積重ねを有していることが必要である。
【００１０】
その場合にすべての漏斗形状の構成部分を積重ね内で同方向に配置することができる。それによって全体として、半径方向の材料移送がもたらされ、その方向は、すでに上で述べたように、漏斗状の構成部分がどの方向に拡幅しているかに依存する。一般的には、漏斗状の構成部分が下方へ向かって細くなることが、推奨される。この場合においては、シケインによってもたらされる、移動床の半径方向の移動成分は、半径方向内側へ向けられている。このことは、場合によってはコア領域から変位した廃棄処理材料が再びコア領域内へ戻るように案内される、という利点を有している。さらに、外部から外チャンバ内へ投入される補助物質、たとえば燃料ガスまたは冷却ガスあるいはまたその他の化学薬品が、この特別に形成された漏斗形状の構成部分によって、内側へ向かって、反応の行われるコア領域内へ導入される。
【００１１】
この種の半径方向の材料移送が望ましくなく、あるいはわずかしか望まれない場合には、積重ね内で少なくとも幾つかの漏斗状の構成部分を逆方向に配置することができる。
【００１２】
しかし、移動床内に配置された、所定の領域内で移動床の運動を減速させるシケインによって、移動床内に中空空間が生じてはならない。従って、少なくとも１つの漏斗状の構成部分が切欠きを有しており、その切欠きが漏斗状の構成部分の下へのばら材料の滑り込みを許す、本発明の形態が推奨される。
【００１３】
この切欠きは、たとえば漏斗形状の構成部分が金属薄板からなる場合には、漏斗形状の構成部分の、より大きい直径を有する端縁に形成することができる。
【００１４】
代替的に、漏斗状の構成部分が穴あき薄板として形成されていること、あるいは篩材料からなることも、可能である。その場合にはばら材料は、穴あき薄板の孔または篩材料のメッシュを通して漏斗状の構成部分の下へ滑り移動して、そこで形成されつつある中空空間を再び満たす。
【００１５】
本発明の好ましい形態は、シケインの、コア領域に直接面していない面に電気的なセンサが配置されていることを、特徴としている。この電気的なセンサは、コア領域の近傍において、従って反応ゾーンの近傍において、原則的に任意の物理的パラメータを検出する。これは、ＤＥ１９９１１１７５Ｃ２に記載されているような装置においては、これまで不可能であった。というのは、この種のセンサは、そこでは移動する移動床に破壊されてしまうからである。
【００１６】
同様にして、本発明の他の実施形態によれば、シケインの、コア領域に直接面していない面に補助物質のための導入管が敷設されることが、可能である。この種の導入管も、ＤＥ１９９１１１７５Ｃ２の対象においては、移動する移動床によって破壊されてしまう。
【００１７】
特に効果的なのは、複数のシケインが外側チャンバ内に配置されて、平行なコア領域を包囲し、そのコア領域を通ってそれぞれ廃棄処理材料のための移動路が案内されている、本発明に基づく装置の実施形態である。このようにして本発明に基づく装置の容量が何倍にもされ、その場合にばら材料の量も同様に何倍にもする必要はない。装置全体が、極めてコンパクトに構成される。
【００１８】
場合によっては、これら複数のシケインがそれぞれ内側チャンバによって包囲されており、その内側チャンバが外チャンバと堅固に結合されており、その場合に外側チャンバと内側チャンバの間の間隙および内側チャンバ間の間隙は、移動床運動に関与しないばら材料によって満たされていることが、推奨される。結果として、この種の装置は、共通の外側チャンバ内にまとめられた、シケインを有する多数の「個別装置」である。間隙内に配置されて、移動運動自体には関与しないばら材料は、大体において機械的なエネルギのみを吸収し、提供されるばら材料の全質量を増大させ、その全質量が、装置を稼動する安全性に直接関係する。装置全体内の「個別装置」は、反応条件が異なる場合でも、互いに完全に独立して稼動することができるので、異なる「個別装置」内で異なる廃棄処理材料が処理され、あるいは容量の理由からこれら「個別装置」の一方または他方のみが、与えられた時間に稼動される。
【００１９】
外側チャンバと内側チャンバの間の間隙内および内側チャンバ間の間隙内のばら材料は、内側チャンバの内部の材料と同一のばら材料からなることができる。これは、１種のばら材料のみを準備すればよい限りにおいて、装置の稼動者にとって簡略化となる。
【００２０】
しかし、間隙内のばら材料は移動床移動に関与しないので、このばら材料は原則的に流動性である必要はない。従って外側チャンバと内側チャンバの間の間隙内と内側チャンバの間の間隙内のばら材料が、くず鉄、セラミック、特にセラミック破砕材料などからなる、本発明の形態も可能である。それによって全体として、ばら材料による装置の充填が安価になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。
【００２２】
図１は、上述したＤＥ１９９１１１７５Ｃ２から原則的な構造において知られているような、竪炉の中央領域を軸断面で示している。この竪炉の以下の説明は、大体において、図示の竪炉を既知の竪炉から区別する特徴に限定される。補足的に、ＤＥ１９９１１１７５Ｃ２の内容を参照することを指示する。
【００２３】
竪炉のチャンバ２の、図１に示す断面の下に排出部分が取り付けられ、その中に排出開口部が設けられている。チャンバ２の上方の端部上に、図示されていない蓋が取り付けられ、その蓋には種々の流入開口部と流出開口部が設けられている。これらの流入開口部を介してチャンバ２の内部空間へ矢印３の方向にスチール球のばら積みが供給され、それが稼動状態においてチャンバ２のほぼ全部の内部空間を満たす。その場合にスチール球は、チャンバ２の内部で移動床の形式に基づく流動性のばら材料を形成するような寸法に定められている。
【００２４】
チャンバ２の蓋の他の流入開口部を介して、矢印４の方向に廃棄処理材料５が供給される。以下においては、廃棄処理材料が弾薬であると仮定する。この弾薬がスチール球と混合されて、それと共に移動床として一体となって、竪炉の内部で下方へ移動する。
【００２５】
図面には示されていない、上述した流出開口部は、同様に図示されていない排出装置と接続されており、その排出装置がばら材料として使用されるスチール球とくず鉄および、廃棄処理材料の反応の際に生じるその他の残留物質からなる混合物を引き出す。分離装置内でばら材料がその他の残留物質、特にくず鉄から分離される。ばら材料は、導管を介してチャンバの蓋の該当する入口へ再び供給され、くず鉄および反応に基づくその他の固体の残留物質は最終的な廃棄処理へ危険なしで供給することができる。
【００２６】
ここまでは、図１に示す竪炉の構造は、ＤＥ１９９１１１７５Ｃ２のものと一致する。
【００２７】
図１に示す竪炉においては新たに、同軸に互いに重なり合うように配置された、一連の漏斗状の組込み部６が設けられており、それら組込み部は、以下でさらに説明するように、「シケイン（障害物）」として用いられ、かつ軸方向下方へ向けられた、ばら材料の流れをチャンバ２の端縁領域において制動する。薄板からなるこれら組込み部６の各々は、その上方の端縁において、チャンバ２の内径にほぼ相当する直径を有している。組込み部６の下方の端縁に設けられた流出開口部の直径は、廃棄処理材料に含まれる最大の部分もこの流出開口部を問題なく通過することができるような大きさである。
【００２８】
図２に示すように、各組込み部６はその上方の端縁に、互いに対で対向する４つの切欠き７を有しており、それら切欠きはそれぞれ、ばら材料内に含まれる少なくとも３つのスチール球（およびもちろん一緒に案内される、分離装置によって分別されないくず鉄と弾薬に基づくくず鉄）が通過するような、大きさである。その意味は、後で明らかにされる。
【００２９】
図１において、組込み部６の１つの下側に、センサ８が見られ、そのセンサは反応ゾーンの近傍における何らかの稼動パラメータを測定するため、たとえばそこを支配している温度またはそこを支配しているＮＯｘ成分を測定するために使用することができる。センサ８の電気ケーブルおよび／またはその他の接続、たとえばガス吸込み管が、同様に組込み部６の下側に敷設されている保護管９を介して竪炉から導出されて、適切な評価回路（図示せず）と接続されている。同様に、組込み部６の保護カバー内で、組込み部の下側に沿って、チャンバ２の内部へ管を導入することができ、その管を介して補助物質、たとえば燃料ガスまたは冷却ガスあるいは化学薬品を反応容器内へ投入することができる。この種の補助物質の投入は、図１に矢印１０で象徴されている。
【００３０】
図１に示されている竪炉は、循環ガスによって貫流され、その循環ガスは矢印１１に示すように下から竪炉のチャンバ２内へ流入して、上でまた矢印１２に示すように流出する。この循環ガスは、一つには、必要な場合にチャンバ２内にある移動床を加熱するために用いられ、他方ではガス状の反応生成物を排出する。
【００３１】
上述した竪炉は、以下のように機能する。
大体においてスチール球からなるが、稼動期間が増すにつれて廃棄処理された榴弾ジャケットからのくず鉄粒子も含むばら材料が、矢印３に示すように、チャンバ２の内部で上述したように移動床を形成する。シケイン６によって、この移動床の軸方向の流れ速度はチャンバ２の半径方向外側に位置する領域において低速になる。ばら材料と、組込み部（シケイン）６の円錐状の面に当接する他のすべての物質に、半径方向内側へ向けられた移動成分が与えられる。その結果、移動床の半径方向内側に位置するコア領域内、従って大体において、その直径が組込み部６の下方の流出開口部の直径に相当する領域の内部に、「コア流」が生じる。端縁領域においてはばら材料は、組込み部６の上方の円錐状に狭くなる面に沿って下方かつ内側へ移動し、その場合に切欠き７によって、組込み部６の下方に中空空間が生じないようにされる。むしろ、ばら材料は切欠き７を通ってそれぞれ必要とされる程度において軸方向下方へ滑り移動する。
【００３２】
漏斗状の組込み部６が有する円錐角の大きさによって、チャンバ２の半径方向外側に位置する領域内でばら材料の流れ速度が減少される程度が、調節される。
【００３３】
このようにして、ＤＥ１９９１１１７５Ｃ２に記載されている既知の竪炉とは異なり、循環するばら材料の量が、著しく減少される。それによってまず、熱損失が最小限に抑えられる。というのは、チャンバ２からずっと少ない量の材料が排出されるからである。他方で、竪炉のチャンバ２内で遂行されるプロセスの制御、たとえば温度案内を、ずっと少ない慣性で行うことができる。というのは、制御プロセスに関与する量が少ないからである。
【００３４】
組込み部６の他の利点は、チャンバ２の壁が全体として、より冷たいままになることにある。というのは、チャンバ２の内側の熱い領域から外側への半径方向の流れが、組込み部６によって阻止され、ないしは再び半径方向内側へ方向変換されるからである。従ってチャンバ２の壁について、より高い強度が予測される。
【００３５】
組込み部６は、さらに、センサ８と補助物質のための供給管のために、保護を提供する。移動床の、半径方向内側に位置する「コア領域」を通して案内される弾薬５の爆発は、容器の壁に直接の影響を持たない。
【００３６】
図３と４に示す竪炉の実施例は、図１と２を用いて上述した実施例との大きな類似性を有している。従って対応する部分は、同一の参照符号に１００を加えて示されている。
【００３７】
図３には、竪炉のチャンバ１０２が、ほぼ変更されずに示されている。矢印１０３は、ここでも、移動床を形成するためにチャンバ２の上方の領域内でばら材料を投入することを象徴している。矢印１１０は、チャンバ１０２の種々の軸方向高さにおいて補助物質を添加することを象徴している。矢印１１１は、チャンバ１０２の下方の端部において循環ガスを供給することを示し、矢印１１２は、この循環ガスをチャンバ１０２の上方の端部で排出することを示している。
【００３８】
図１に示すような、同軸に互いに重ねて配置された組込み部６の唯一の積重ねの代わりに、図３と４に示す実施例は、同軸に重ねて配置された組込み部（シケイン）１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃおよび１０６ｄの全部で４つの積重ねを有しており、それらは図４に示す配置において軸平行にチャンバ１０２を通って延びている。これらの組込み部１０６ａの各々は、ここでも漏斗形状に下方へ向かって細くなるように、薄板から形成されている。もちろん、図３の実施例における組込み部１０６ａから１０６ｄは、上方の端縁においてもはやチャンバ１０２の直径を有していない。しかしそれらはすべて、図４から明らかなように、その上方の端縁の１カ所においてチャンバ１０２の壁に添接し、かつそれぞれ２つの他の箇所において隣接する２つの組込み部１０６ａから１０６ｄに添接している。組込み部１０６ａから１０６ｄの上方の端部に特別な切欠きを設けることは、もはや不要である。というのは、個々の組込み部１０６ａから１０６ｄの間に十分な空間が残されており、その空間内でばら材料は組込み部１０６ａから１０６ｄの下側へ滑り移動して、そのようにして中空空間の発生を阻止することができるからである。
【００３９】
組込み部１０６ａから１０６ｄの４つの積重ねによって、チャンバ１０２内に存在している移動床の内部に４つの「コア領域」が形成され、それらコア領域は大体においてそれぞれ移動床の、組込み部１０６ａから１０６ｄの下方の流出開口部を通る仮想の円筒によって画成される、円筒状の領域によって形成されている。これらのコア領域の回りには、それぞれリング状の領域が存在し、その領域の直径は、組込み部１０６ａから１０６ｄの外径にほぼ相当し、かつその領域内ではばら材料の軸方向の流れが低速になって、場合によっては半径方向の流れが重畳される。
【００４０】
４つの「コア領域」すべては、弾薬１０５が移動床を通過することのできるゾーンを表している。従って図３と４の実施例においては、この種の４つの、弾薬１０５の「移動ゾーン」が存在し、それら移動ゾーンにチャンバ２の図示されていない蓋に形成された４つの流入開口部が対応づけられている。組込み部１０６ａから１０６ｄによって包囲されるコア領域ないし移動ゾーンへの弾薬１０５の供給流は、矢印１０４ａ、１０４ｂおよび１０４ｃで象徴されている。
【００４１】
図３に示す竪炉の実施例の利点は、廃棄処理容量を何倍かにしても、竪炉が相変わらずコンパクトに構成されていることである。この竪炉は、同じ倍数のばら材料を必要としない。というのは、その中で反応と爆発を行うことができる、種々の「移動路」ないしコア領域が、ばら材料をある程度「分割する」からである。所定の範囲内で、種々の「コア領域」内の物理的パラメータを異なるように構成することもでき、従ってたとえば異なる温度推移が調節される。これは特に、異なる廃棄処理材料を同時に処理しようとする場合に、重要である。
【００４２】
最後に挙げた考え方が、図５と６に示す竪炉の他の実施例において、一貫して受け継がれている。この実施例は、図３と４の実施例に極めて似ている。従って対応する部分は、同一の参照符号によって、しかし新たに１００を加えて、示されている。
【００４３】
図５と６に実施例は、特に図３と４の実施例の場合と同様に、共通の外側チャンバ２０２の内部に同軸に重ね合わせて配置された組込み部（シケイン）２０６ａから２０６ｄの４つの積重ねを有しており、それらの組込み部は、より小さい直径を有するその下方の端縁によって４つのコア領域を画成しており、そのコア領域内では、これらコア領域を包囲するリング領域におけるよりも速い、ばら材料の軸方向の流れが行われ、かつコア領域は同時に、廃棄処理すべき弾薬２０５の４つの「移動路」を表す。外側チャンバ２０２の上方の領域におけるばら材料の供給を表す矢印２０３、外側チャンバ２０２の異なる軸方向高さにおける補助物質の供給を表す矢印２１０、下方のチャンバ領域における循環ガスの供給を表す矢印２１１、上方のチャンバ領域からの循環ガスの排出を表す矢印２１２および、組込み部１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃによって包囲されるコア領域への供給をあらわす矢印２０４ａ、２０４ｂおよび２０４ｃは、図３の対応する矢印と一致する。
【００４４】
図５と６の実施例は、図３と４の実施例とは、重なり合って配置された組込み部２０６ａから２０６ｄの各積重ねがそれぞれ専用の内側チャンバ２１４ａから２１４ｄによって包囲されていることによって異なっており、その内側チャンバはその上方と下方の端縁において外側チャンバ２０２ないしその蓋およびその排出部と気密に結合されている。このようにして結果的に、共通の外側チャンバ２０２の内部に４つの別々に稼動可能な竪炉が形成され、それら竪炉内で異なる物理的パラメータを維持し、従って特に異なる温度プロフィールを形成し、異なる補助物質を添加し、かつ異なる種類の廃棄処理材料を処理することができる。
【００４５】
４つの内側チャンバ２１４ａから２１４ｄは、内側チャンバ２１４ａから２１４ｄを出た材料流をさらに別々に処理しようとする場合に、それぞれ外側チャンバ２０２の下方端部に設けられた別々の排出開口部へ通じるようにすることができる。しかし、多くの場合において、すべての内側チャンバ２１４ａから２１４ｄに共通に対応づけられた唯一の排出開口部だけで、十分である。
【００４６】
外側チャンバ２０２と個々の内側チャンバ２１４ａから２１４ｄの間の間隙および内側チャンバ２１４ａから２１４ｄ間の間隙は、図５と６に示す実施例においては、ばら材料で充填されており、そのばら材料は−図３と４の実施例とは異なり−移動床の形成には関与せず、従って外側チャンバ２０２内に永続的に留まり、循環させる必要もない。このことがまた、より少ない量のばら材料が移動され、それがこの竪炉のエネルギ経済に役立つ、という利点を有している。
【００４７】
これらの間隙に充填されているばら材料は、種々の内側チャンバ２１４ａから２１４ｄの内部で移動床を形成するのと同じばら材料、従ってたとえばスチール球とすることができる。しかし、このばら材料は上述したようにこれらの間隙内で流動的である必要はないので、ここでは不規則な形状の金属屑、セラミック砕片などを投入することもできる。この間隙内のばら材料の機能は、この装置が有している４つのコア領域内で廃棄処理材料２０５が反応ないし爆轟する際に形成される、機械的エネルギと小さい範囲においては熱エネルギも吸収することのみにある。このばら材料は、同時に内側チャンバ２１４ａから２１４ｄを支持するので、これら内側チャンバが機械的に大きい応力にさらされることはない。
【００４８】
図５と６に示す実施例においては、種々の組込み部２０６ａから２０６ｄは、上方の端縁において、種々の内側チャンバ２１４ａから２１４ｄの内径よりも少し小さい外径を有している。中空空間を防止するために組込み部２０６ａから２０６ｄの下へばら材料を「滑り込ませる」ことは、組込み部２０６ａから２０６ｄの上方の端縁と内側チャンバ２１４ａから２１４ｄのジャケット面との間の間隙を通して可能であって、そのために組込み部２０６ａから２０６ｄの上方の端縁に、図１と２の実施例における切欠き７に相当する切欠きを設ける必要はない。
【００４９】
上述した実施例においては、組込み部６、１０６、２０６はそれぞれ漏斗状に組み合わされた薄板からなっており、それら薄板は「コア領域」の外部で移動床の軸流を減速させただけでなく、半径方向外側から内側へ向かっての材料流ももたらした。この種の径方向移動が望ましくない場合には、コア領域の外部におけるばら材料の動きを減速させるシケインとして、平坦な格子または穴あきプレートとして形成された組込み部を使用することもできる。また、組込み部は相変わらず漏斗として形成されているが、重なり合った漏斗の方向づけが逆にされるので、たとえば上にある漏斗は下方へ向かって細くなり、その下にある漏斗は下方へ向かって拡幅するような形態も可能である。このようにして、高速のばら材料流を案内するコア領域を取り巻く端縁領域において、ばら材料のある種のジグザグ運動が生じる。
【００５０】
図１と２の実施例において、ばら材料を組込み部６の下方へ「滑り込ませる」切欠き７は、省くこともできる。その場合にはその代わりに、漏斗状の組込み部６は、穴あき薄板または篩から形成される。
【００５１】
図１と２に示す本発明の実施例は、重なり合っている組込み部６内で切欠き７が軸方向に整合しないことよって修正される。むしろ、重なり合っている組込み部６は、ばら材料が組込み部６の積重ねを通る直線的な軸平行のルートをとらないように、互いに対して変位させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に基づく装置の第１の実施例の中央領域を示す軸断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】本発明に基づく装置の第２の実施例を、図１と同様に示す軸断面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】本発明に基づく装置の第３の実施例を、図１および２と同様に示す軸断面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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