(57)【要約】菓子製品（２）は、第１の長手方向接着バンド（４）及び第２の横断方向接着バンド（５）でコーティングされたストリップ（３）から用意された２度撚り包装体（１）に１つずつ包装され、横断方向バンドは、製品（２）に直接的に接触する接着剤なしのゾーン（６）を形成するように離間されており、予め定めた送り方向（Ｄ）の設定経路（Ｐ）に沿って前進させられる。ストリップには、ストリップ（３）の長手方向軸線に平行に延びている第１の切欠部（７）と、第１の切欠部（７）に重ね合わせられた第２の切欠部（８）とで構成される各第２の接着バンド（５）上の容易な引き裂き点（Ａ）が用意され、次に、ストリップ（３）は第２のバンド（５）に沿って横断方向に切断され、第２の切欠部（８）によって生成された窪部（１２）と突出部（１３）とを各々が備えている単一リーフ（１１）を生成する。リーフ（１１）は製品（２）の周りに折り畳まれ、切欠部から裂けて開くように設計された密閉シール包装体（１）を形成する。
2005529806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料の連続ストリップ（３）の長手方向寸法と平行に延びている少なくとも２つの接着バンド（４）を備えている前記連続ストリップ（３）を予め定めた経路に沿って前進させるステップと、
前記ストリップ（３）を分割線（１０）に沿って横断方向に切断し、関連の分割線（１０）と一致している長手方向縁部（１０ａ）を各々が備えている複数のリーフ（１１）を得るステップと、
少なくとも１つの製品（２）を各リーフ（１１）のそれぞれの略中央の領域に関連付けるステップと、
関連の製品（２）の周りで各リーフ（１１）を折り畳み、２つの長手方向縁部（１０ａ）を接合して管状シースを形成するステップと、
前記管状シースの端部を閉じて包装体（１）を得るステップとを有する、製品包装体を作製する方法において、
前記方法が、前記関連の製品（２）の周りに各リーフ（１１）を折り畳むステップの前に、前記２つの接着バンド（４）の間にありかつ前記横断方向分割線（１０）と一致している少なくとも１つの点（Ａ）を形成し、前記横断方向分割線からリーフ（１１）の長手方向縁部（１０ａ）に対して略横断方向に沿って容易な引き裂きを開始するステップを有することを特徴とする製品包装体を作製する方法。
【請求項２】
前記容易な引き裂き点（Ａ）を形成するステップは、各分割線（１０）に少なくとも１つの切欠部（７）を生成するステップを有し、前記少なくとも１つの切欠部が前記ストリップ（３）の長手方向寸法に平行に延びておりかつ関連の分割線（１０）に交差している請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の切欠部（７）と一致し、かつ各リーフ（１１）によって提供されている反対側の長手方向縁部（１０ａ）において窪部（１２）及び突出部（１３）を形成するように機能する第２の切欠部（８）を生成する別のステップを有する請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ストリップ（３）を前記分割線に沿って横断方向に切断するステップの前において、前記第１の切欠部（７）及び前記第２の切欠部（８）が、生成される請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記ストリップ（３）を前記分割線に沿って横断方向に切断するステップと同時に、前記第１の切欠部（７）及び前記第２の切欠部（８）が生成される請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の切欠部（７）を生成するステップと、前記第２の切欠部（８）を生成するステップと、前記ストリップ（３）を前記分割線に沿って横断方向に切断するステップとが順次実施される請求項３に記載の方法。
【請求項７】
第２の切欠部（８）が、略Ｕ字形状、又は略Ｖ字形状、又は略Ｗ字形状、又は略Ｓ字形状の輪郭を備えている請求項３〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記第２の切欠部（８）を生成するステップは、それぞれの長手方向縁部（１０ａ）によって各々が提供される各リーフ（１１）に２つの窪部（１２）を形成するように、容易な引き裂き点（Ａ）を穿孔する補助的なステップを有する請求項３に記載の方法。
【請求項９】
前記ストリップ（３）を分割線（１０）に沿って横断方向に切断するステップは、前記分割線に沿った２つの別個の切断部を作製する補助的なステップを有し、前記切断部の各々が、前記第２の切欠部（８）から前記ストリップ（３）の長手方向縁部（３ａ）に向けて延びている請求項３〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ストリップ（３）を分割線（１０）に沿って横断方向に切断するステップの前に、ストリップ（３）の長手方向寸法に平行な少なくとも１つの第１の切欠部（７）を生成する前記ステップが、実施される請求項２に記載の方法。
【請求項１１】
前記容易な引き裂き点（Ａ）を形成するステップが、前記横断方向分割線（１０）と一致するように位置決めされた破線形状の少なくとも１つのセグメント（７ａ）を生成するステップを有する請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記破線セグメント（７ａ）が、前記ストリップ（３）に交差して作製される横断方向切断部の全長にわたって延びている請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記連続ストリップ（３）が、前記ストリップ（３）の長手方向寸法に対して横断方向に延びている第２の接着バンド（５）を備え、前記接着バンドの各々が、関連の容易な引き裂き点（Ａ）と一致している請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記管状シースの端部を捻り、シールされた２度撚り包装体（１）を製造するステップを有する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
ストリップ（３）が前記予め定めた方向に沿って前進するときにかつ前記切欠部を生成する前記ステップの前において実行される、前記第１及び第２の接着バンド（４、５）を前記ストリップに適用するステップを有する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記ストリップ（３）の長手方向縁部（３ａ）に平行に延びている１対の第１の接着バンド（４）と、
前記ストリップ（３）の長手方向寸法に対して横断方向に延びておりかつ互いに離間されている予め定めた数の第２の接着バンド（５）とを備えている種類の製品包装体を形成すべき材料のストリップであって、
前記第１及び第２の接着バンド（４、５）が、１つの第２のバンド（５）と隣りの第２のバンドとの間に各々が囲まれる複数の製品（２）の配置ゾーン（６）を形成するストリップにおいて、
前記ストリップは、各第２の接着バンド（５）と一致するように配置された少なくとも１つの切欠部（７）を備えていることを特徴とするストリップ。
【請求項１７】
少なくとも１つの第１の切欠部（７）と一致するように位置決めされた第２の切欠部（８）を備え、前記第１の切欠部（７）が前記ストリップ（３）の長手方向寸法と平行に延びている請求項１６に記載のストリップ。
【請求項１８】
前記第２の切欠部（８）が、前記第１の切欠部（７）と一致するように位置決めされた孔（１４）で構成されている請求項１７に記載のストリップ。
【請求項１９】
前記第２の切欠部（８）が、略Ｕ字形状、又は略Ｖ字形状、又は略Ｗ字形状、又は略Ｓ字形状の輪郭を備え、かつ前記第１の切欠部（７）に横断交差して延びている中央セグメント（９ａ）と、前記中央セグメント（９ａ）のそれぞれの端部から延びている２つの平行セグメント（９ｂ）とを有する請求項１７に記載のストリップ。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの切欠部（７）が、前記ストリップ（３）の長手方向寸法に対して横断方向に延びている破線形状の少なくとも１つのセグメントを備えている請求項１６に記載のストリップ。
【請求項２１】
請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法によって得ることができる製品包装体を形成すべき包装材料のリーフであって、
略長方形の周辺輪郭を備えている頂面（１１ａ）と、
前記頂面（１１ａ）によって提供される前記周辺輪郭の相互に対向しかつ平行な比較的に短い側面に沿って延びている１対の第１の接着バンド（４）と、
前記頂面（１１ａ）によって提供される前記周辺輪郭の相互に対向しかつ平行な比較的に長い側面に沿って延びている１対の第２の接着バンド（５）と、
少なくとも１つの製品（２）を配置すべき１対の第１及び第２のバンド（４、５）によって形成された配置ゾーン（６）と、
各第２の接着バンド（５）に沿って配置されておりかつ第１の接着バンド（４）に平行に延びている第１の切欠部（７）とを備えているリーフにおいて、
前記リーフが、それぞれの第２の接着バンド（５）に配置されかつ第１の切欠部（７）を備えている窪部（１２）を形成する少なくとも１つの第２の切欠部（８）をさらに備えていることを特徴とするリーフ。
【請求項２２】
前記窪部（１２）を備えている前記第２の接着バンド（５）の反対側のそれぞれの第２の接着バンド（５）から外側に延びている突出部（１３）をさらに備え、前記第１の切欠部（７）が前記突出部（１３）によって提供されている請求項２１に記載のリーフ。
【請求項２３】
前記突出部（１３）と前記窪部（１２）が相互に対向し、前記突出部（１３）を前記窪部（１２）との実質的な位置合わせの位置に移動するように前記一対の第２の接着バンド（５）を共に接合できる請求項２２に記載のリーフ。
【請求項２４】
それぞれの第２の接着バンド（５）と一致するように各々が位置決めされ、かつ前記第１の切欠部（７）を備えている相互に対向した２つの窪部（１２）を備えている請求項１０に記載のリーフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品包装体を作製する方法に関し、また、本方法によって得ることができる包装体を形成する際に使用されるリーフに関し、また、単一リーフが得られる材料のストリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、本発明は、包装、より詳しくは、チョコレート及び砂糖菓子等のような菓子製品の周りに個々の包装体を形成する技術分野に利するために適用される。
【０００３】
従来技術として、周知の２度撚りタイプの包装体が包装材料のリーフから形成され、その各々が略長方形の輪郭を備えている包装方法がある。単一リーフは、選択された材料の連続ストリップから横断方向に切断される。
【０００４】
製品がリーフの中心に配置され、次に、リーフは製品の周りで曲げられて、長手方向縁部を接合し、このように管を形成し、その後、管の２つの端部は捻られ、２つの羽を有する特徴的な包装体を形成する。
【０００５】
この種類の包装体を開くため、消費者は２つの端部をつかんで引っ張り、羽を解いて内容物を解放する。
【０００６】
従来技術として、さらに、長手方向縁部及び捻られた端部が接着材料でコーティングされかつ内容物をより有効にシールするように機能する包装体がある。
【０００７】
より正確には、国際公開第９７／２４２７３号に開示されているように、これらの包装体は、接着材料の２つの連続バンドを、連続ストリップの全長に沿って長手方向に延びている連続ストリップの縁部に適用することによって得られる。さらに、ストリップは、長手方向寸法に対して横断方向に延びておりかつ互いに離間されている接着材料の複数のバンドを備えている。ストリップは接着材料の各横断方向バンドに沿って切断され、複数の単一リーフを生成し、その各々はストリップの周辺輪郭の周りに接着材料のバンドを備えている。
【０００８】
次に、製品は、長手方向縁部に沿って接着バンドを共に接合し、かつ横断方向接着バンドを挟むように端部を捻ることによって包装される。したがって、接着バンドは包装体の内部の製品のより緊密なシール及びより確実な閉鎖を提供する。
【０００９】
この種類の包装体は、製品を消費するために開くことが困難であるという顕著な欠点がある。以前は、接着剤がない場合、捻られた端部を反対方向に引っ張ることによって包装体を開くことができるが、羽が挟まれて固着していると、もはや以前のように自由に包装体を解くことができない。
【００１０】
この不都合を克服するために、２度撚り包装紙リーフの接合された長手方向縁部に、包装体を開くステップを容易にするように機能する切欠部を設けることができる（例えば、欧州特許第８１６２２９号参照）。切欠部のいずれかの側の縁部から引っ張ると、包装体は、その切欠部によって生成された線に沿って引き裂かれる。
【００１１】
切欠部は、単一包装体の各々をカッタとの相互作用の位置に運ぶ特別な装置（一般にホイール）によって、組み立てられた包装体に形成され、その後、カッタにより、接合された長手方向縁部に切り口が作製される。
【００１２】
しかし、この解決方法も、切り欠き装置の過度のバルクに起因する相当の不都合をもたらす。
【００１３】
単一切欠部を作製するために、実際に、既に共に接合されたときに長手方向縁部を切断しなければならず、これは、各単一包装体が製品の周りで閉じられた後に、この包装体をカッタと接触させることによってのみ行うことができる。一般的に言えば、切り欠き装置は、組み立てられた包装体を巻き取りかつカッタに向けて前進させる複数のグリッパを運ぶホイールで構成されている。ホイールは相当な空間を占め、単一包装体を形成する工程は、正確には各単一包装体を切り欠きカッタに向けて運ぶ必要性があり、複雑になって骨が折れる。したがって、単一包装体を形成するコストが増加する。
【００１４】
さらに、長手方向縁部が共に整然と接合されない場合、カッタが製品と接触し、製品を密閉維持するように特に意図された包装体の部分を引き裂く可能性がある。
【００１５】
本発明の目的は、本発明の開示にすべて記述かつ例示されているように、小さな品目用の包装体を作製する方法、このような方法によって得ることができる包装体を形成するためのリーフ、及び包装材料の関連のストリップを採用することによって、上述の欠点を克服することである。
【００１６】
特に、本発明の目的は、実施が容易であり、かつ複雑でかさ張る包装装置を必要とすることなく実行できる製品包装体を作製する方法を提供することである。
【００１７】
本発明のさらなる目的は、連続ストリップから切断された包装材料のリーフとして最初に得られかつ追加の準備を必要としない、容易に開くことができるシール包装体を形成することである。
【発明の開示】
【００１８】
上述の目的は、本発明によれば、包装材料の連続ストリップの長手方向寸法と平行に延びている少なくとも２つの接着バンドを備えている前記連続ストリップを予め定めた経路に沿って前進させるステップと、ストリップを分割線に沿って横断方向に切断し、関連の分割線と一致する長手方向縁部を各々が備えている複数のリーフを得るステップと、少なくとも１つの製品を各リーフのそれぞれの略中央の領域に関連付けるステップと、関連の製品の周りで各リーフを折り畳み、２つの長手方向縁部を接合して管状シースを形成するステップと、管状シースの端部を閉じて包装体を得るステップとを有する製品包装体を作製する方法において、該方法が、関連の製品の周りで各リーフを折り畳むステップの前に、２つの接着バンドの間にありかつ横断方向分割線と一致している少なくとも１つの点を形成し、この横断方向分割線からリーフの長手方向縁部に対して略横断方向に沿って容易な引き裂きを開始するステップを有することを特徴とする方法により実現される。
【００１９】
同様に、上述の目的は、本発明によれば、ストリップの長手方向縁部に平行に延びている１対の第１の接着バンドと、同様に、ストリップの長手方向寸法に対して横断方向に延びておりかつ互いに離間される予め定めた数の第２の接着バンドとを備えている種類の、製品包装体を形成すべき材料のストリップであって、第１及び第２の接着バンドが、１つの第２のバンドと隣りの第２のバンドとの間に各々が囲まれる複数の製品の配置ゾーンを形成するストリップにおいて、該ストリップが、各第２の接着バンドと一致するように配置された少なくとも１つの切欠部を備えていることを特徴とするストリップを提供することによって実現される。
【００２０】
最後に、上述の目的は、特に、添付された特許請求の範囲のいずれか１項に記載の方法によって得ることができる製品包装体を形成すべき本発明による包装材料のリーフであって、略長方形の周辺輪郭を備えている頂面と、頂面によって提供される周辺輪郭の相互に対向しかつ平行な比較的に短い側面に沿って延びている１対の第１の接着バンドと、頂面によって提供される周辺輪郭の相互に対向しかつ平行な比較的に長い側面に沿って延びている１対の第２の接着バンドと、少なくとも１つの製品を配置すべき１対の第１及び第２のバンドによって形成された配置ゾーンと、各第２の接着バンドに沿って配置されかつ第１の接着バンドに平行に延びている第１の切欠部とを備えているリーフにおいて、該リーフが、それぞれの第２の接着バンドに配置されておりかつ第１の切欠部を備えている窪部を形成する少なくとも１つの第２の切欠部をさらに備えていることを特徴とするリーフにより実現される。
【００２１】
次に、添付図を用いて、実施例により、本発明について詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図面を参照すると、参照番号１は、小さな寸法の製品２、特に、タフィ、チョコレート等のような菓子品目用の包装体全体を示している。
【００２３】
特に図１を参照すると、包装体１は、従来の実施態様（図示せず）によって、予め定めた経路Ｐに沿って予め定めた方向Ｄに前進させられる包装材料のストリップ３から得られる。
【００２４】
ストリップ３は、２つの第１の接着バンド４を備えている。これら第１の接着バンド４は、その長手方向軸線の両側の位置でストリップ３の長手方向寸法と平行に延びているより正確には、これら第１のバンド４は、ストリップ３の２つの長手方向縁部３ａの近くに配置され、かつ以下に明らかになる理由のため予め定めた距離ｄ１だけその長手方向縁部３ａから分離されている。
【００２５】
第１のバンド４は、ストリップ３の展開可能な全長に沿って連続的に延びており、液体又は固体の形態で適用可能な任意の予め定めた材料で構成され、包装部門で広く使用されるコールドグルーなどの接着面を製造できる。
【００２６】
ストリップ３は、ストリップ３の長手方向寸法に対して横断方向に延びている予め定めた数の第２の接着バンド５をさらに備えている。
【００２７】
より詳しくは、第２の接着バンド５は、１つのバンド５と、隣りのバンド５との間にありかつ製品２を位置決めする配置ゾーン６を形成するように離間されている。実際に、連続する２つの第２のバンド５の間に介挿された各配置ゾーン６は略長方形の輪郭を備えており、この輪郭の比較的に長い側面は第２のバンド５と一致し、この輪郭の比較的に短い側面は第１の接着バンド４と一致し、これによって、製品２に接触する、接着剤なしのゾーン６を形成している。
【００２８】
第２の接着バンド５の各々は、少なくとも１つの第１の切欠部７が作製される容易な引き裂き点Ａとも一致している。
【００２９】
ストリップ３は、連続する横断方向分割線１０に沿って交差切断され、この分割線の各々は、第２の接着バンド５と、相対的に容易な引き裂き点と一致し、複数のリーフ１１を生成する。
【００３０】
図１の例では、切欠部７は、分割線１０の中央部分に沿って延びており、破線形状のセグメント７ａからなり、本例では、ジグザグ形状である。
【００３１】
図１ａの例では、セグメント７ａは分割線１０の全長に沿って延びている。
【００３２】
図２に示した第２の実施態様では、第１の切欠部７は略直線であり、ストリップ３の長手方向寸法に平行に延びている。切欠部７は適切に整形されたカッタによって形成される。このカッタは、本実施態様では従来のものであり、したがって、さらに記述又は例示しない。ストリップが連続的に前進して切欠部が製造される場合、例えば、カッタは、カッタローラと経路Ｐの反対側に位置決めされた反作用ローラと相互作用するローラの周辺面によって担持することができ、この場合、１つ又は複数のカッタは、ストリップ３によって提供される、２つの連続切欠部７を分離する距離に応じて予め定めた頻度で当たるように、計時されるかあるいは回動面上で離間されている。
【００３３】
開示する第３の実施態様を例示する図３と図４を参照すると、この実施態様は、さらに、第２の切欠部８（同様に、上述のようにストリップ３と相互作用しうるカッタで製造される）を備え、第１の切欠部７は、この第２の切欠部８によって横断方向に交差される。図３に示した第２の切欠部８は、略「Ｕ」字形状の輪郭を備え、実際には、第１の切欠部７を横断交差して延びている略半円形の中央セグメント９ａと、中央セグメント９ａのそれぞれの端部と合体される２つの略直線のセグメント９ｂとで構成されている。
【００３４】
第２の切欠部８は、「Ｖ字形」あるいは略「Ｗ」又は「Ｓ」字形状を等しく備えていることが可能であり、いずれにせよ、分割線１０と一致するように位置決めされる。
【００３５】
分割線１０に沿ってストリップ３を切断することによって得られる各リーフ１１は、横断方向切断によって生成された２つの長手方向縁部１０ａを備えている。言い換えれば、分割線１０は、単一リーフ１１の長手方向縁部１０ａを形成しつつ、ストリップ３に対して横断方向に延びている。
【００３６】
より詳細には、各リーフ１１は、関連の製品２に直接的に接触される略長方形の面１１ａを備え、前述の配置領域６はこの面１１ａの中心に位置決めされている。単一リーフ１１は、第２の接着バンド５がリーフ１１の比較的に長い側面を構成する縁部１０ａに平行に延びており、かつ第１の接着剤バンド４が比較的に短い側面と一致する１０ｂで示した残りの縁部に平行に延びているように見えている。
【００３７】
図１及び３の例では、分割線１０に沿って連続ストリップ３に交差して作製される横断方向切断部は、第１及び第２の切欠部７及び８に干渉しないように、容易な引き裂き点で中断されている。したがって、実際には、分割線１０に沿って作製される横断方向切断部は、２つの別個の切断部で有効に構成されており、これら切断部の各々は、それぞれの直線セグメント９ｂから、ストリップ３の対応する長手方向の縁部３ａまで延びている。
【００３８】
特に、第２の切欠部８は、１つのリーフ１１の窪部１２と隣接リーフ１１の突出部１３とを形成するように切断され、突出部１３の形状は窪部１２の形状と整合している。
【００３９】
したがって、各リーフ１１は、２つの第２の接着バンド５の一方において窪部１２を備え、反対側の第２の接着バンド５において突出部１３を備えている。ストリップ３に交差して横断方向切断部を作製する際に、第１の切欠部７は２つの部分に分割され、これら２つの部分の各々は突出部１３及び窪部１２のそれぞれの部分を構成することが理解される。
【００４０】
図５及び６に示す第４の実施態様の包装体では、第２の切欠部８は、第１の切欠部７に重ね合わせられた孔１４（円形断面のカッタによって穿孔される）で構成される。この場合、ストリップ３に交差した横断方向切断部を分割線１０に沿って単一のストロークで作製することができ、容易な引き裂き点Ａを破壊する必要が全くない。
【００４１】
したがって、リーフ１１は、相互に対向した２つの窪部１２を備え、これら２つの窪部１２の各々は、それぞれの第２の接着バンド５と一致し、さらに第１の切欠部７を備えている。
【００４２】
重要なことに、ストリップ３を横断方向に切断するステップの前に又はそれと同時に、第２の切欠部８を第１の切欠部７と共に切断できる。いずれにせよ、窪部１２及び突出部１３は、組み立てられた包装体１よりも、むしろ連続ストリップ３に直接的に作製される。
【００４３】
図４に示す包装体１を作製するために、製品２は、包装材料の対応するリーフ１１の配置ゾーン６に位置決めされ、次に、リーフは製品２の周りに最初に集められて管状シースを形成し、２つの第２の接着バンド５が共に接合される。より正確には、リーフ１１の比較的に長い側面が、対応する縁部１０ａに沿って互いに提供されているそれぞれの第２の接着バンド５と接合され、この結果、２つの接着バンド５が共に固着される。図４を見ると、突出部１３及び窪部１２の２つが互いに僅かにオフセットされるとしても、突出部１３及び窪部１２の位置が一致することが理解される。このことは、製品２の周りの管内に形成されたときにリーフ１１の２つの縁部１０ａが互いにシフトする結果、包装体が実際に見られる理由である。
【００４４】
同様に、第４の実施態様の包装体を示した図６では、２つの窪部１２は実質的に位置合わせされるが、互いに僅かにオフセットされている。
【００４５】
一旦、管状シースが形成されると、２つの第１の接着バンド４を備えている２つの開口端部が捻られて２つの羽１５を形成し、これによって、それぞれのバンド４に沿ってリーフを挟んで包装体１を密閉シールする。
【００４６】
図７を参照すると、関連の製品２を収容する包装体１は、突出部１３又は窪部１２を引っ張ることで簡単に開かれる。
【００４７】
より正確には、図４の第３の実施態様を参照すると、突出部１３を引っ張る作用により、第１の切欠部７が２つの突出部１３の２つの縁部を分離するように引き裂きを開始する。一旦、引き裂き箇所が突出部１３の全長に沿って、すなわち参照番号１６で示した線に沿って開くと、引き裂きは、窪部１２によって提供される第１の切欠部７内に続く。この時点において、第２の接着バンド５を支えているリーフ１１の縁部は、両方とも引き裂かれかつ分離され、ごく容易に包装体１を開くことができる。
【００４８】
第４の実施態様の場合、包装体１を開く方法は、上述した方法と同一である。この場合、引く力が最初に２つの窪部１２の一方にかけられ、次に、それぞれの窪部１２によって提供される２つの第１の切欠部７の両方を通して引き裂き箇所が延びるまで続けられる。
【００４９】
本発明は多数の利点を提供する。
【００５０】
第１に、単一包装体１を製造する方法は極めて簡単であり、面倒な切断機構の使用を必要とせず、閉鎖後に包装体１を特別に取り扱うことも搬送することも必要ない。実際に、第１の切欠部７の容易な引き裂き形状は、包装体を形成する前にストリップ３に直接的に適用される。
【００５１】
さらに、窪部１２を形成する第２の切欠部８を追加して、包装体１の両方の縁部を通して困難なく引き裂くことができるならば、第１の切欠部７が完全に整合されるように第２の接着バンド５を接合する必要はない。
【００５２】
さらに、包装体が閉じられるとその後の加工ステップが全く不要であり、第２の接着バンド５の各々の第１の切欠部７の間に特に精密な位置合わせの必要がないので、切欠部７及び８をストリップ３に直接的に形成する作用により、包装体１の組み立て操作の速度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による第１の実施態様に示した包装材料のストリップの平面図である。
【図１ａ】図１に示した第１の実施態様の別形態に示した包装材料のストリップの平面図である。
【図２】第２の実施態様に示した包装材料のストリップの平面図である。
【図３】第３の実施態様に示した包装材料のストリップの平面図である。
【図４】図３のストリップから得られた製品包装体の斜視図である。
【図５】第４の実施態様に示した包装材料のストリップの平面図である。
【図６】図５のストリップから得られた製品包装体の斜視図である。
【図７】図５のストリップから得られ、特に菓子品目を収容する製品包装体の斜視図である。
【図１】
2005529806.tif 000003
【図２】
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【図５】
2005529806.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
2005529806.tif 000010
2005529806.tif 000011