(57)【要約】【課題】  本発明は、シャンパン底部の形状を有し、ほぼ均一な厚さのパリソンからブロー成形可能な安定した底部を有する樹脂成形ボトルを提供すること。【解決手段】樹脂成形ボトル10は、ボトルの長手軸線の回りに回転対称の外側表面を有している底部24有し、この底部は、底面S上にボトルを支持するスタンディング・リング30よって分かれた凸状ヒール26と中央陥没部28を含む。凸状ヒールは、ボトルの側壁22と一体に形成された上部縁32と、スタンディング・リング30の外側部分36を形成する下部縁34とを有する。中央陥没部28は、スタンディング・リングの内側部分を形成する最下方部分を有する第１表面を含み、スタンディング・リングの内側部分44と外側部分36が相交わって尖ったエッジを形成し、スタンディング・リングの内側部分が３０°〜５０°の範囲の角度で前記平面Sに対して傾斜している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁と、この側壁の下方端部で容器を閉じる底部構造を有し、この底部構造がボトルの長手軸線の回りに回転対称の外側表面を有している構造の樹脂成形ボトルであって、
前記外側表面が、
前記側壁の下方端部に合致する直径Ｄの上部縁、及びボトルを底面で支えるためのスタンディング・リングの外側部分を形成する下部縁を有し、前記スタンディング・リングの外側部分が少なくとも約０．０４Ｄの垂直内側曲率半径を有するように構成された凸状ヒールと、
前記スタンディング・リングの内側部分を形成する最下方部分を有する第１表面を有し、この第１表面が少なくとも約０．８Ｄの垂直曲率半径を有し、前記スタンディング・リングの内側部分と外側部分が相交わる部分の尖ったエッジが、前記長手軸線に直交する平面上で円を形成し、前記スタンディング・リングの内側部分が２０°〜６０°の範囲の角度で前記平面に対して傾斜するように構成された中央陥没部とを有することを特徴とする樹脂成形ボトル。
【請求項２】
凸状ヒールの上部縁は、約０．７Ｄ〜０．８Ｄの範囲の垂直内側曲率半径を有することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形ボトル。
【請求項３】
凸状ヒールの上部縁は、前記スタンディング・リングを含む平面から上方に約０．３５Ｄ〜０．４０Ｄの距離に位置していることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形ボトル。
【請求項４】
スタンディング・リングの外側部分における垂直内側曲率半径が約０．０４５Ｄ〜０．０９５Ｄの範囲にあることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形ボトル。
【請求項５】
中央陥没部は、更に、前記スタンディング・リングから内側に均等に離れかつ前記第１表面と接合する外側縁を有する第２表面を含むことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形ボトル。
【請求項６】
第２表面は、下方にへこんでおり、かつ長手軸線に一致する最下点を含んで前記平面から離れていることを特徴とする請求項５記載の樹脂成形ボトル。
【請求項７】
前記最下点と前記平面との間の距離は、約０．０５Ｄ〜０．３Ｄの範囲にあることを特徴とする請求項６記載の樹脂成形ボトル。
【請求項８】
第２表面は、約０．２５Ｄ〜０．８５Ｄの範囲の曲率半径を有していることを特徴とする請求項６記載の樹脂成形ボトル。
【請求項９】
スタンディング・リングの内側部分は、約３０°〜５０°の角度で前記平面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形ボトル。
【請求項１０】
スタンディング・リングの内側部分は、約４０°の角度で前記平面に対して傾斜していることを特徴とする請求項９記載の樹脂成形ボトル。
【請求項１１】
スタンディング・リングの円は、約０．７Ｄ〜０．８Ｄの範囲の直径を有することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形ボトル。
【請求項１２】
第１表面は、円錐部分となるように無限大の垂直曲率半径を有することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形ボトル。
【請求項１３】
側壁と、この側壁の下方端部で容器を閉じる底部構造を有し、前記底部構造がボトルの長手軸線の回りに回転対称の外側表面を有している構造の樹脂成形ボトルであって、
前記外側表面が、
前記側壁の下方端部に合致する直径Ｄの上部縁、及びボトルを底面で支えるためのスタンディング・リングの外側部分を形成する下部縁を有し、前記スタンディング・リングの外側部分が約０．０４５Ｄ〜０．０９５Ｄの範囲の垂直内側曲率半径を有するように構成された凸状ヒールと、
前記スタンディング・リングの内側部分を形成する最下方部分を有する第１表面と、前記スタンディング・リングから内側に均等に離れた外側縁を有しかつ前記第１表面と接合する第２表面とを含み、この第２表面は、下方に凸状で、その最下点が前記長手軸線と一致するとともに底部支持面から離れており、前記第１表面が少なくとも約０．８Ｄの垂直曲率半径を有し、前記スタンディング・リングの内側部分と外側部分が相交わる部分の尖ったエッジが、前記長手軸線に直交する平面上で円を形成し、前記スタンディング・リングの内側部分が３０°〜５０°の範囲の角度で前記平面に対して傾斜するように構成された中央陥没部とを有することを特徴とする樹脂成形ボトル。
【請求項１４】
凸状ヒールの上部縁は、前記スタンディング・リングを含む平面から上方に約０．３５Ｄ〜０．４０Ｄの距離に位置し、かつ約０．７Ｄ〜０．８Ｄの範囲の垂直内側曲率半径を有することを特徴とする請求項１３記載の樹脂成形ボトル。
【請求項１５】
第２表面は、約０．２５Ｄ〜０．８５Ｄの範囲の曲率半径を有し、かつ前記第２表面の最下点と前記スタンディング・リングを含む前記平面との間の距離は、約０．０５Ｄ〜０．３Ｄの範囲にあることを特徴とする請求項１３記載の樹脂成形ボトル。
【請求項１６】
ボトルの長手軸線回りに回転対称の外側表面を備える底部を有し、ボトルを底面で支えるためのスタンディング・リングによって互いに分けられる凸状ヒールと中央陥没部とを含む樹脂成形ボトルであって、
前記凸状ヒールは、ボトルの側壁と一体に形成される直径を有する上部縁と、スタンディング・リングの外側部分を形成する下部縁を有し、前記中央陥没部は、前記スタンディング・リングの内側部分を形成する最下方部分を有する第１表面と、前記スタンディング・リングから内側に均等に離れた外側縁を有し、かつ前記第１表面と接合する第２表面を含み、前記第２表面は、下方に凸状で、その最下点がボトルの前記長手軸線と一致するとともに底部支持面から離れており、前記スタンディング・リングの内側部分と外側部分が相交わる部分の尖ったエッジが形成され、前記スタンディング・リングの内側部分が３０°〜５０°の範囲の角度で前記平面に対して傾斜するように構成されていることを特徴とする樹脂成形ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の下側端部が閉じている、シャンパン形のボトル構造を有する樹脂成形ボトルに関する。シャンパン形という言葉は、底部に関するもので、この底部は、ボトルの長手軸線回りに回転対称な表面を有し、ボトルの側壁の下端部分と接合する上部縁を有する凸状ヒールと、底面でボトルを支持して、上方に伸びるスタンディング・リングによって凸状ヒールから区分される中央陥没部とを含んでいる。
【背景技術】
【０００２】
ビールを梱包する市場の要求を満足するプラスチックボトルの要求が高まっている。プラスチック容器におけるビールの梱包については多くの技術的問題があり、従来から指摘されている。低酸素移動を可能にするために、特別のブレンドポリマー、種々の材料の障壁コーティング及び障壁層が開発されてきた。ビールは、炭酸清涼飲料に比較しうるレベルに炭酸が含まれており、経験上予想し得るビール容器の圧力は、かなりのものである。この炭酸ガス飽和によって与えられる内部圧力は、清涼飲料のために設計されたボトルには、ほとんど影響を与えないことがわかっており、このボトルは、複数の異なる脚部を含んでいる。
【０００３】
しかし、このような脚部付きの構造は、商業的には、人が購入するビールの梱包として一般的に受け入れがたい。購入者は、過去の経験に基づき、ガラス容器を用いて、ビールボトルにシャンパン形の底部を有するように期待する。標準的なシャンパン底部は、ボトルの側壁に対する内部圧力によって底部に加わる力を分散するために、長いことガラスボトルが用いられてきた。標準形のシャンパンにおける底部形状は、これらの力に対抗できるように、種々の方法を採用してきた。シャンパン底部には、ガラスボトルを使用することが好ましいことがわかっているが、ガラスとプラスチックの強さと弱さは、単純に同一ではないので、このような設計をプラスチック容器に適用することは難しい。
【０００４】
プラスチック容器の業界では、プラスチックボトルのブロー成形において、標準のシャンパン底部の形状は、受け入れがたいものである。それは、たとえば、標準シャンパン底部のドーム又はプッシュアップ部分は、それをプラスチックで作るとき、逆方向にへこむ可能性があることがわかったからである。
【０００５】
このような逆転を防止するために、ボトルの他の厚さに対してT底部部分の厚さを増加せせることが一般的である。この厚さの変化を達成するために、応力に対するボトルの抗力を増加させるように、パリソンのある部分を、たとえば、底部の縁周りの領域を補強した輪として、底部の特定領域に材料を集中させる設計がなされてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
あるシャンパン底部の形状は、底部の選択された領域の厚さを、底部の他の領域に比較してその厚さを増加させるために、段階的な、又は下端部を他の特別の形状にしたパリソンを使用することが要求される。この形状は、製造上、非常に難しい問題を有しており、それは、ボトル形成中にパリソンを２軸方向に引き伸ばすことができるように、パリソンに対して均一な加熱を与えるために、再加熱の工程を非常に長く取る必要がある。この非常に長い再加熱工程は、製造工程を遅くするか、または、多数のセンサや、パリソン再加熱を調整するための制御を必要として、非常に長い再加熱工程に対する高いコスト上昇のいずれかをもたらす。適切な再加熱工程が行われたときでさえも、ボトルの所定領域に、より厚い領域を正しく配置することは、常に起こるようにすることは難しく、ボトルは、直立にならなかったり、あるいは、内部の炭酸飽和による圧力の影響を受けるときに壊れたりする。
【０００７】
シャンパン形の底部を有するプラスチックボトルを作るための設計において必要とされることは、ほぼ均一な厚さのパリソンからブロー成形ができることであり、これにより、容器をブロー成形する前に、より直線的な前進再加熱サイクルを可能にして、ビールボトルによって一般的に経験した条件下で非常に安定した底部を有する容器とすることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の樹脂成形ボトルは、側壁と、この側壁の下方端部で容器を閉じる底部構造を有し、この側壁の下方端部は、シャンパン底部内にある。即ち、この底部構造は、ボトルの長手軸線回りに回転対称の外側面を有して、凸状ヒールと、座部リングによって接合された中央陥没部とを有する。
【０００９】
凸状ヒールは、容器の側壁の下側端部に形成された、直径Ｄの上部縁を有する。凸状ヒールの下部縁は、ボトルを底面で支えるスタンディング・リングの外側部分を形成する。好ましくは、スタンディング・リングの外側部分は、少なくとも約０．０４Ｄの垂直内側曲率半径を有する。
【００１０】
中央陥没部は、スタンディング・リングの内側部分を形成する最下点を有する第１表面を含む。第１表面は、少なくとも約０．８Ｄの垂直曲率半径を有し、この曲線の中心に、第１表面の内側または外側のいずれかを配置している。その結果、第１表面は、僅かに凹形状又は僅かに凸形状、又は円錐形状になることができる。スタンディング・リングの内側部分と外側部分は、つながって尖ったエッジを構成し、このエッジは、ボトルの最下点を形成する。これにより、容器の垂直な、即ち、長手軸線に対して直交する平面上に連続する円形を形成する。スタンディング・リングの内側部分は、２０°〜６０°の範囲の角度でスタンディング・リングの尖ったエッジを含む平面に対して傾斜している。
【００１１】
スタンディング・リングを形成する内側表面の角度は、スタンディング・リングを形成する外側表面の最初の小さい外側半径に接合するようになっており、所望の性能特性を達成するためにスタンディング・リング領域内に十分なポリマーをブロー成形することができ、パリソンが、従来技術と同様に、このボトル部分に関して厚い領域を設ける必要がなくなる。
【００１２】
さらに、ボトルの最下端部分に形成されるスタンディング・リングの尖ったエッジは、反転又はブローアウトのいずれかによって底部が壊れる機会を最小限にするために、ロールアウトに対する強力な抗力を発揮する。尖ったエッジの内側表面は、中央陥没部の第１表面であり、好ましい実施形態では、第１表面は、約３０°〜５０°の角度でスタンディング・リングの平面に対して傾斜しており、最も好ましい角度は、約４０°である。尖ったエッジの外側表面は、凸状ヒールの下部縁によって形成され、その垂直内側曲率半径は、約０．０４５Ｄ〜０．０９５Ｄの範囲にある。
【００１３】
本発明の樹脂成形ボトルにおける好ましい実施形態では、凸状ヒールの上部縁は、側壁と接合し、約０．７Ｄ〜０．８Ｄの範囲の垂直内側曲率半径を有する。側壁との結合部分を形成する凸状ヒールの上部縁は、好ましくは、スタンディング・リングを含む平面から上方に約０．３５Ｄ〜０．４０Ｄの距離に位置している。凸状ヒール部分の結合曲線によって、スタンディング・リングの円は、約０．７Ｄ〜０．８Ｄの範囲の直径を有して、ボトルに必要な安定性を与えるとともに、ボトルの好ましい保持形状を維持することができる。
【００１４】
本発明のボトルの中央陥没部は、単一の内部表面だけで構成することができ、好ましい実施形態では、この中央陥没部は、スタンディング・リングから内方に均等に離れて、第１表面と接合する外側縁を有する第２表面を含んでいる。第２表面の外側縁は、ボトルの長手軸線から約０．１Ｄ〜０．３Ｄの範囲に位置している。好ましくは、第２表面は、下方に凸状で、かつボトルの長手軸線に一致する最下点を含み、この最下点は、スタンディング・リングの平面から上方に離れている。一般的に、第２表面の最下点とスタンディング・リングの平面との間の距離は、約０．０５Ｄ〜０．３Ｄの範囲にある。好ましい実施形態では、第２表面は、約０．２５Ｄ〜１．３Ｄの範囲の曲率半径を有する。
【００１５】
本発明のボトルは、凸状ヒールと構造的に一体となるように維持され、初期充填中及びシェルフ寿命中の両方において、各ボトルの安定性が促進されるように、最小限のロールアウトを呈することが認められる。更にこれらの特性は、ほぼ均等な壁厚さのパリソンから商業的に受け入れ可能な速度で、本発明のボトルにおいて再現可能である。本発明のこれらの特徴及び他の特徴は、発明者によって認められたように、本発明を実行する最適な形態を説明する図面を参照して、本発明の好ましい実施形態ついての以下の説明で明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に従う容器は、ボトル１０の形で図１に示されている。本発明のボトル１０は、ビール等の所望製品を充填した後にボトルに栓をするために、王冠蓋(図示略)を受け入れるための王冠取付部１４を備える上端部１２を有する。テーパー形状の首部１６は、上端部１２から外側下方に伸びて、広がった肩部１８を形成する。この肩部１８は、円筒壁２２を含むボトル１０の本体部分２０につながる。
【００１７】
ボトル１０の底部２４は、本体部分２０のボトム端を閉鎖する。好ましくは、ボトル１０は、標準のプリフォームまたはパリソンからブロー成形により作られ、このボトルは、一般的に良く知られた２段階、即ち、再加熱工程とブロー工程を有する通常のブロー成形技術を用いてほぼ均一な壁厚さを有している。
【００１８】
このプロセスにおいて、加熱されたパリソンは、２軸方向に伸ばされ、ブロー成形内の内部空気圧力によって、ボトル１０の外側形状を決定する所定形状に広げられる。ボトルの全体の高さ、直径、及び肩部及び首部分の曲線に関係するこれらの大きさは、美的な設計に基づいて変化させており、底部２４のボトム端は、本発明の要約に基づいて設定される基準に従って機能的に決定される。この基準は、可能な形状の範囲を定め、そのいくつかは、図２〜図９に示されている。
【００１９】
図２は、ボトル１０に使用することが適当な底部２４に対する好ましい第１実施形態を示す。本発明の底部２４は、ボトル１０の長手軸線Ｙの回りに回転対称の外側表面を有し、ボトル１０を底面Ｓ上に支持するスタンディング・リング３０によって一体に接続される、凸状ヒール２６と中央陥没部２８を含んでいる。凸状ヒール２６は、直径Ｄの上部縁３２を有し、この上部縁は、図１に示されたボトル１０の側壁２２の下側、即ちボトム端部２０を形成する。ボトル１０の一般的な径は、５００ミリリットルの内容積を保持できるように設計されており、約６ｃｍである。凸状ヒール２６の下部縁３４は、スタンディング・リング３０の外側部分３６を定める。
【００２０】
図２に示した実施形態におけるスタンディング・リングの外側部分３６は、約０．６Ｄ、即ち、３．１ｍｍの曲率半径３８の小さい垂直内径を有する。中央陥没部、即ち、プッシュアップ部２８は、スタンディング・リング３０の内側部分４４を形成する最下端部分４２を有する第１表面４０を含む。第１表面４０は、ボトル径の少なくとも約０．８Ｄ、一般的に約７．６ｃｍの垂直曲率半径を有し、この湾曲の中心部は、第１表面４０が僅かにへこむように、第１表面４０から下方に位置する。
【００２１】
スタンディング・リングの内側部分４４と外側部分３６は、ボトル１０の最下部分を形成する尖ったエッジ４２で相交わる。このスタンディング・リング３０の尖ったエッジ４２は、
ボトル１０の垂直軸、即ち、長手軸線Ｙに直交する平面Ｓ上で連続する円を形成する。この結果、ボトル１０は、軸線Ｙに関して底面によって支持されて、この支持表面に垂直となる。
スタンディング・リング３０の内側部分４４は、スタンディング・リング３０の尖ったエッジ４２によって定まる平面に関して約４０°の角度で傾いている。
【００２２】
図２に示す実施形態では、凸状ヒール２４の上部縁３２は、側壁２２と整合し、かつ垂直内側に約０．７３Ｄ、即ち、約４．５ｃｍの曲率半径４８を有する。さらに、凸状ヒール２４の上部縁３２は、スタンディング・リング３０を含む平面Ｓから上方に、約０．３８Ｄ、即ち、２．３ｃｍの距離５０に置かれている。凸状ヒール部分２６の２つのカーブ３８,４８によって、図２に示す実施形態のスタンディング・リングの円は、約０．７３Ｄ、即ち、約４．５ｃｍの直径５２を有することになる。
【００２３】
図２に示す実施形態の中央へこみ２８は、スタンディング・リング３０〜内方に均等に離れた外側縁５６を有する第２表面を含み、この外側縁が第１表面４０につながる。第２表面５４の外側縁５６は、図２に示す実施形態において、長手軸線Ｙから約０．１Ｄ、即ち、約６ｍｍの位置にある。この第２表面５４は、下方にへこんでおり、その曲率半径６０は、約０．２８Ｄ、即ち、約１．７ｃｍである。第２表面は、ボトル１０の長手軸線に一致する最下点５８を含み、この点は、スタンディング・リングの平面Ｓから上方に離れている。図２に示す実施形態において、第２表面５４の最下点５８とスタンディング・リングの平面Ｓとの間の距離６２は、約０．１８Ｄ、即ち、約１．１ｃｍである。３６．６グラムのパリソンから図２に示す底部２４を有するボトル１０が作られると、その形状及び構造が維持され、４７０ミリリットルのビールを充填するとき、初期の充填中及びその意図されたシェルフ寿命の間、最小限のロールアウト(roll out)を示す。
【００２４】
図３は、図１のボトル１０に用いるのに適した底部２４のための好ましい第２実施形態を示しており、この底部における円錐状の中央陥没部の第１表面４０は、Ｙ軸線回りに角度３０°で傾斜した直線を回転することによって形成される。円錐表面４０を形成する直線は、
非常に大きな（無限大の）半径４６を有する曲線として考えることができる。図３における底部は、第２表面だけを除いて図２に示した底部と同一であり、この第２表面が図２に示す実施形態よりも下方に位置している。その結果、最下点５８が、約０．１Ｄ、即ち、約７ｍｍの距離だけ平面Ｓから離れている。最下点５８と平面Ｓとの間のより接近した距離にも関わらず、図３に示す形状の底部２４は、前に説明した均一の壁厚さのパリソンにより形成するとき、図２に示した分量のビールを包含するのに、十分安定しかつ構造的にも元の状態を保持する。
【００２５】
図４は、図１のボトル１０に用いるのに適した底部２４のための好ましい第３実施形態を示している。この中央陥没部２８の第１表面４０は、５０°の角度で傾斜しており、それゆえ、Ｙ軸線の回りに直線を回転することによってできる円錐表面として形成される。この第２表面５４は、図２及び図３の実施形態のものより、より長い距離６２だけ離れることが示され、その距離は、約０．２７Ｄ、即ち、約１．６ｃｍである。この底部の他の特徴は、図３に示す底部と変わらない。図４に示された底部の構造は、満足なものであるが、距離６２が更に増加され、即ち、第２表面の傾斜角度がさらに大きくなると、スタンディングリング３０が完全にポリマーで充填されないことから、おそらく本発明の満足な設計の限界を示すものである。
【００２６】
図５は、図１のボトル１０に用いるのに適した底部２４のための好ましい第４実施形態を示しており、この中央陥没部の第１表面４０は、垂直半径４６のカーブの中心が表面４０の上方に位置する結果として、僅かに凸状である。この実施形態では、第１表面４０は、約０．８２Ｄ、即ち、約５．１ｃｍの半径を有する曲線をＹ軸線回りに回転させることによって形成される。その結果、第１表面４０は、表面Ｓの上方に約４０°の角度で傾斜する。表面４０に対して僅かに凸状の曲線が減少すると、スタンディング・リング３０の内側部分４４と外側部分３６の結合点での尖ったエッジ４２を無くすことができない。図５に示す実施形態では、第２表面５４の最下点５８は、図２、図３に示す実施形態とほぼ同一の高さに位置し、第２表面５４の曲率半径もまた同一である。第１表面４０の曲線の相違点にも関わらず、底部を有するボトルの性能は、図２に示す第１実施形態とほぼ同一である。
【００２７】
図６は、図１のボトル１０に用いるのに適した底部２４のための好ましい第５実施形態を示しており、この中央陥没部２８の第１表面４０は、垂直半径４６のカーブの中心が表面４０の下方に位置する結果として、僅かに凹形状になっている。この実施形態では、第１表面４０は、Ｙ軸線回りに第４の実施形態と同一の半径長さを有する曲線を回転させることによって形成される。その結果、第１表面４０は、表面Ｓの上方に約４０°の角度で傾斜する。第１表面４０に対して僅かにへこんだこの曲線により、スタンディング・リング３０の内側部分４４と外側部分３６の結合点での尖ったエッジ４２をより強くすることができる。図５に示す実施形態と比較して、この曲線の中心位置における変化によって達成されるロールアウトに対する抵抗が僅かに高まる。さらに、第２表面５４の最下点５８は、図２、図３に示す実施形態とほぼ同一の高さに位置し、第２表面５４の曲率半径もまた同一である。第１表面４０の曲線の相違点にも関わらず、底部を有するボトルの性能は、図２に示す第１実施形態とほぼ同一である。
【００２８】
図７は、図１のボトル１０に用いるのに適した底部２４のための好ましい第６実施形態を示しており、この底部の第２表面５４は、前の実施形態よりも曲率半径６０が大きくなっている。この曲率半径６０は、約０．５Ｄ、即ち、約３．１ｃｍであり、前の図面よりも広がった領域を有する。第２表面５４の外側縁５６は、長手軸線Ｙから約０．３Ｄの位置にあり、最下点５８は、表面Ｓより上方に約０．０８Ｄ、即ち、約５,１ｍｍだけの高さ６２に位置している。この第１表面４０は、平面Ｓの上方に６０°の角度で傾斜した円錐表面であり、この第１表面４０の傾斜は、第１表面４０に対して使用できる傾斜の限界であると思われる。更に傾斜を増加させると、ボトル１０を形成するポリマーによってスタンディング・リング３０の完全な充填を妨げる傾向が現れる。さらに、この第６実施形態は、このように広い領域に渡って表面５４が横方向に伸びるとき、この表面５４の曲線に対するもう１つの限界を表すことになる。一般的により大きな曲線は、好ましい。
【００２９】
図８及び図９は、図１のボトル１０に用いるのに適した底部２４のための好ましい第７実施形態及び第８実施形態を示している。両方の実施形態において、第２表面５４は、図７に示した第６実施形態よりも大きな曲率半径６０を有する。この第７実施形態では、曲率半径６０は、約０．８２Ｄ、即ち、約６．１ｃｍであり、第８実施形態では、曲率半径６０は、約１.２Ｄ、即ち、約７．６ｃｍである。第１表面４０は、図７〜図９に示した３つの実施形態の全てと同様に、表面Ｓに関して第２表面５４の最下点５８が上方に位置している。
最後の３つの実施形態の全ては、十分満足できるものであるが、図２及び図６に示した実施形態は、ビールが、少なくとも炭酸飽和の通常レベルに充填されるとき、同様に満足できるものである。
【００３０】
本発明のいくつかの特定の実施形態について、ここで説明してきたが、本発明は、ボトル１０及びその底部２４において、特許請求の範囲によって限定された本発明の範囲から逸脱しないで、開示された技術に照らして、種々の変更を行うことが可能であることを理解してほしい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、約５００ミリリットルまたはそれ以下に設計された本発明のボトルの斜視図である。
【図２】図２は、図１のボトルに使用するために最適な底部の好ましい第１実施形態の輪郭断面図である。
【図３】図３は、中央陥没部の第１表面が円錐形でより小さな角度で傾斜した、図１のボトルに使用するために最適な底部の第２実施形態の輪郭断面図である。
【図４】図４は、中央陥没部の第１表面が図２または図３のものより大きな角度で傾斜した、図１のボトルに使用するために最適な底部の第２実施形態の輪郭断面図である。
【図５】図５は、中央陥没部の第１表面が僅かに凸状である、図１のボトルに使用するために最適な底部の第３実施形態の輪郭断面図である。
【図６】図６は、中央陥没部の第１表面がへこんでいる、図１のボトルに使用するために最適な底部の第３実施形態の輪郭断面図である。
【図７】図７は、第２表面が前図のものよりも、大きな半径を有しかつより大きな領域に渡って伸びている、図１のボトルに使用するために最適な底部の第６実施形態の輪郭断面図である。
【図８】図８は、第２表面が、図７のものよりも大きな径を有する、図１のボトルに使用するために最適な底部の第７実施形態の輪郭断面図である。
【図９】図９は、第２表面が、図７または図８のいずれよりも大きな半径を有するものよりも大きな径を有する、図１のボトルに使用するために最適な底部の第８実施形態の輪郭断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０    ボトル
１２    上端部
２２    側壁
２４    底部
２６    凸状ヒール
２８    中央陥没部
３０    スタンディング・リング
３２    上部縁
３４    下部縁
３８、４８、６０  曲率半径
４０    第１表面
４２    エッジ
５４    第２表面
５８    最下点
【図１】
2005514278.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005514278.tif 000005
【図４】
2005514278.tif 000006
【図５】
2005514278.tif 000007
【図６】
2005514278.tif 000008
【図７】
2005514278.tif 000009
【図８】
2005514278.tif 000010
【図９】
2005514278.tif 000011
【国際調査報告】
2005514278.tif 000012
2005514278.tif 000013