(57)【要約】少なくとも滑走ボード器具の一部をバルク状の非晶質合金から形成されている滑走ボードの器具及びこの滑走ボード器具の製造方法が提供される。滑走ボードの器具は、該器具の少なくとも上側部分を覆っている上側強化要素、下側強化要素、滑走要素、１対の走行エッジと、及び上側と下側との要素の間に配置される充填材のコアを含んでいて、上側強化要素、下側強化要素、及び１対の走行エッジのうち少なくとも一つが、非晶質合金から作られている。
2005503839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部と後端部とを有して長さ方向に延在するコア、
上記コアの上に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する上側強化層、
上記コアの下に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する下側強化層、
前記下側強化層の下に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する滑走ソール、及び
前記滑走ソールの両側部に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する１対の走行エッジ、
を含んで成る雪の上を滑走するボードであって、
前記上側強化層、前記下側強化層、及び前記１対の走行エッジのうち少なくとも一つが、非晶質合金材料から形成されていて雪の上を滑走するためのボード。
【請求項２】
前記非晶質合金が、次の分子式（Ｚｒ、Ｔｉ）ａ（Ｎｉ、Ｃｕ、Ｆｅ）ｂ（Ｂｅ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｂ）ｃによって表示され、ａｔ％でａは約３０〜７５の範囲にあり、ｂは約５〜６０の範囲にあり、且つｃは約０〜５０の範囲にある請求項１記載の滑走ボード。
【請求項３】
前記非晶質合金が、次の分子式（Ｚｒ、Ｔｉ）ａ（Ｎｉ、Ｃｕ）ｂ（Ｂｅ）ｃによって表示され、ａｔ％でａは約４０〜７５の範囲にあり、ｂは約５〜５０の範囲にあり、且つｃは約５〜５０の範囲にある請求項１記載の滑走ボード。
【請求項４】
前記非晶質合金が、次の分子式Ｚｒ４１Ｔｉ１４Ｎｉ１０Ｃｕ１２．５Ｂｅ２２．５によって表示される請求項１記載の滑走ボード。
【請求項５】
前記非晶質合金が、永久変形または破損せずに、１．５％以上の歪を発現できる請求項１記載の滑走ボード。
【請求項６】
前記非晶質合金が、少なくとも約１０ｋｓｉ√インチの高い破壊靭性値を有する請求項１記載の滑走ボード。
【請求項７】
前記非晶質合金が、少なくとも約２０ｋｓｉ√インチの高い破壊靭性値を有する請求項１記載の滑走ボード。
【請求項８】
前記非晶質合金が、少なくとも約４ＧＰａの高い硬度値を有する請求項１記載の滑走ボード。
【請求項９】
前記非晶質合金が、少なくとも約５．５ＧＰａの高い硬度値を有する請求項１記載の滑走ボード。
【請求項１０】
前記非晶質合金が、少なくとも約４．５〜６．５ｇ／ｃｃの範囲の密度を有する請求項１記載の滑走ボード。
【請求項１１】
前記非晶質合金が、さらにＳｉＣ、ダイヤモンド、炭素繊維及びモリブデンからなる群から選択された少なくとも一つの複合材料からなる複合構造物である請求項１記載の滑走ボード。
【請求項１２】
前記複合材料が、体積で５０％までの濃度の炭素繊維である請求項１１記載の滑走ボード。
【請求項１３】
前記走行エッジが、少なくとも約１．２％の歪レベルで、塑性変形しないように設計された請求項１記載の滑走ボード。
【請求項１４】
前記走行エッジが、少なくとも約２．０％の歪レベルで、塑性変形しないように設計された請求項１記載の滑走ボード。
【請求項１５】
前記コア、及び上側と下側との強化層を取り囲むように固定して位置決めされた外側シェルをさらに含んでなる請求項１記載の滑走ボード。
【請求項１６】
前記外側シェルが、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、及びポリアミドコーポリマから成る群から選択された材料から形成される請求項１５記載の滑走ボード。
【請求項１７】
前記滑走ボードがサンドイッチ構造、ボックス箱構造、またはそれらの組合せからなる群から選択された構造を有する請求項１記載の滑走ボード。
【請求項１８】
前記滑走ボードが、ポリウレタンから作られている請求項１記載の滑走ボード。
【請求項１９】
前記コアが、熱可塑性可能な泡沫から作られた請求項１記載の滑走ボード。
【請求項２０】
前記コアが、コアに対して組成物を固定して接着するための、接着性フィルムによってさらに取り囲まれる請求項１記載の滑走ボード。
【請求項２１】
前記滑走ボードにボートを固定するために、一組の接合要素が、上側強化層の上に取り付けられる請求項１記載の滑走ボード。
【請求項２２】
前記滑走ボードが、スキーまたはスノーボードのどちらかの形態である請求項１記載の滑走ボード。
【請求項２３】
前記非晶質合金は鉄基金属を基にして、前記非晶質合金の弾性限が約１．２％以上であり、前記非晶質合金の硬さが約７．５ＧＰａ以上である請求項１記載の滑走ボード。
【請求項２４】
前記非晶質合金は、Ｆｅ７２Ａｌ５Ｇａ２Ｐ１１Ｃ６Ｂ４及びＦｅ７２Ａｌ７Ｚｒ１０Ｍｏ５Ｗ２Ｂ１５からなる群から選択された分子式で表示される請求項１記載の滑走ボード。
【請求項２５】
非晶質合金から形成された前記上側強化層、前記下側強化層、及び１対の走行エッジのうち少なくとも一つの少なくとも一部が、約０．５ｍｍ以上の厚みを有する請求項２３に記載の滑走ボード。
【請求項２６】
前記非晶質合金が、さらに延性金属結晶質相の析出物を含む請求項１記載の滑走ボード。
【請求項２７】
非晶質合金から形成された前記上側強化層、前記下側強化層、及び１対の走行エッジのうち少なくとも一つの少なくとも一部が、約０．５ｍｍ以上の厚みを有する請求項１に記載の滑走ボード。
【請求項２８】
前端部と後端部とを有して長さ方向に延在するコア、
上記コアの上に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する上側強化層、
上記コアの下に固定して位置決めされ、且つ前記実質的にコアの前端部から後端部まで延在する下側強化層、
前記下側強化層の下に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する滑走ソール、及び
前記滑走ソールの両側部に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する１対の走行エッジ、
を含んで成る雪の上を滑走するボードであって、
前記上側強化層、前記下側強化層、及び前記１対の走行エッジの全てが、非晶質合金材料から形成されていて雪の上を滑走するためのボード。
【請求項２９】
前端部と後端部とを有して長さ方向に延在するコア、
上記コアの上に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する上側強化層、
上記コアの下に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する下側強化層、
前記下側強化層の下に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する滑走ソール、及び
前記滑走ソールの両側部に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する１対の走行エッジ、
を含んで成る雪の上を滑走するボードであって、
前記上側強化層、及び前記下側強化層が、非晶質合金材料から形成されていて雪の上を滑走するためのボード。
【請求項３０】
前端部と後端部とを有して長さ方向に延在するコア、
上記コアの上に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する上側強化層、
上記コアの下に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する下側強化層、
前記下側強化層の下に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する滑走ソール、及び
前記滑走ソールの両側部に固定して位置決めされ、且つ実質的に前記コアの前端部から後端部まで延在する１対の走行エッジ、
を含んで成る雪の上を滑走するボードであって、
前記１対の走行エッジが、非晶質合金材料から形成されていて雪の上を滑走するためのボード。
【請求項３１】
コアを準備すること、
上側強化層、下側強化層、及び１対の走行エッジを非晶質合金から形成すること、
前記上側強化層、及び前記下側強化層を前記コアに固定して接着すること、
滑走ソールを準備すること、
前記滑走ソールを前記下側強化層に下に固定して接着すること、
前記１対の走行エッジを前記滑走ソールの互いの両側部に固定して接着すること、
を含んで成る滑走ボードを製造する方法。
【請求項３２】
前記非晶質合金が、次の分子式（Ｚｒ、Ｔｉ）ａ（Ｎｉ、Ｃｕ、Ｆｅ）ｂ（Ｂｅ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｂ）ｃによって表示され、ａｔ％でａは約３０〜７５の範囲にあり、ｂは約５〜６０の範囲にあり、且つｃは約０〜５０の範囲にある請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
前記非晶質合金が、次の分子式（Ｚｒ、Ｔｉ）ａ（Ｎｉ、Ｃｕ）ｂ（Ｂｅ）ｃによって表示され、ａｔ％でａは約４０〜７５の範囲にあり、ｂは約５〜５０の範囲にあり、且つｃは約５〜５０の範囲にある請求項１記載の方法。
【請求項３４】
前記非晶質合金が、次の分子式Ｚｒ４１Ｔｉ１４Ｎｉ１０Ｃｕ１２．５Ｂｅ２２．５によって表示される請求項３１記載の方法。
【請求項３５】
前記非晶質合金が、さらにＳｉＣ、ダイヤモンド、炭素繊維及びモリブデンからなる群から選択された少なくとも一つの複合材料からなる複合構造物である請求項３１記載の方法。
【請求項３６】
前記コアが、熱可塑性可能な泡沫から作られた請求項３１記載の方法。
【請求項３７】
前記コアを準備する工程が、さらに接着性の外側層を前記コアに塗布することを含む請求項３１記載の方法。
【請求項３８】
上側強化層、下側強化層、及び１対の走行エッジを形成する工程が、成型、鋳造及び熱可塑性鋳造から成る群から選択された工程の一つからなる請求項３１記載の方法。
【請求項３９】
前記ソールがポリエチレンから形成される請求項３１に記載の方法。
【請求項４０】
前記上側強化層、前記下側強化層、及び前記コアを保護用の外側シェルに封入することを含む請求項３１記載の方法。
【請求項４１】
前記外側シェルが、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、及びポリアミドコーポリマから成る群から選択された材料から形成される請求項４０記載の方法。
【請求項４２】
前記滑走ボードにボートを固定するために、一組の接合要素が、上側強化層の上に取り付けられる請求項３１記載の方法。
【請求項４３】
前記非晶質合金は鉄基金属を基にして、前記非晶質合金の弾性限が約１．２％以上であり、前記非晶質合金の硬さが約７．５ＧＰａ以上である請求項３１記載の方法。
【請求項４４】
前記非晶質合金は、Ｆｅ７２Ａｌ５Ｇａ２Ｐ１１Ｃ６Ｂ４及びＦｅ７２Ａｌ７Ｚｒ１０Ｍｏ５Ｗ２Ｂ１５からなる群から選択された分子式で表示される請求項３１記載の方法。
【請求項４５】
前記非晶質合金が、さらに延性金属結晶質相の析出物を含む請求項３１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルク状に凝固する非晶質合金から構成された滑走ボードに関し、特に具体的には、バルク状に凝固する非晶質合金から構成されていて雪と氷との上を滑走するに適応したスキー及びスノーボードの構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のスキーとスノーボードは、一般的に複合構造物からなる。例えば、典型的なスキーとスノーボードは、上面と側面とを覆う上側要素、及び下側要素を含む。この上側要素は、機械的な抵抗力と剛性を与えるために、負荷を担持する要素を含んでもよくて、一方下側要素は、滑走ソールと金属エッジを含んでもよい。その結果、泡状物質のような種々の充填材が、構造物のボディとして上側と下側との要素の間に用いられる。
【０００３】
このようなスキーとスノーボードとの器具では、スキーまたはスノーボードの上側要素は、使用容易性のために可能な限り重量を軽くして、一方耐久性のために負荷担持可能性を維持する構造物から成ることが望まれる。したがって、慣用の材料には、スキー及びスノーボード構造物の機械的な抵抗力と負荷担持能力と、その器具の重量との間には一般的に矛盾が存在する。
【０００４】
同様に、スキーとスノーボードと下側要素の金属エッジは、優れた制御のために、鋭くて精確なエッジを保有することが望まれる。このような精確なエッジの形成、機械的負荷と環境状況とに対する耐久性、及び精確なエッジを製造する価格は、大きな関心事となる。さらに、これらの精確なエッジにおいては、それらのエッジの平坦と精密さを発現するために、作業の際に高いレベルの歪を発現しなければならない。しかしながら、ステンレス鋼のような慣用の金属で作られた金属エッジは、塑性変形によって大きな歪が発現されだけであり、精度と金属エッジの平坦性の喪失となる。
【０００５】
したがって、高負荷容量と耐久性のある制御されたエッジを備え、軽量で廉価なスキーとスノーボードとデザインが望まれる。
【０００６】
【特許文献１】
米国特許第５，２８８，３４４号
【０００７】
【特許文献２】
米国特許第５，３６９，６５９号
【０００８】
【特許文献３】
米国特許第５，６１８，３５９号
【０００９】
【特許文献４】
米国特許第５，７３５，９７５号
【００１０】
【特許文献５】
米国特許第６，３２５，８６８号
【００１１】
【特許文献６】
特願平２０００−１２６２７７号（特開平２００１−１３０３２１８号）
【００１２】
【非特許文献１】
C.C Hays et. Al, Physical Review Letters, Vol. 84, p 2901, 2000
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、滑走ボード器具に向けられ、この器具の少なくとも一部はバルク状の非晶質合金材料で形成される。この滑走ボード器具は、この器具の上側面と側面とを覆う上側負荷担持要素、下側滑走要素、及び上側要素と下側要素との間に配置する充填材を含む。
【００１４】
一つの実施態様において、この滑走ボード器具の上側要素は、バルク状の非晶質合金またはバルク状の非晶質合金複合材料の一つまたは双方から作られている。
【００１５】
別の実施態様においては、滑走ボードの下側要素の金属エッジは、バルク状の非晶質合金またはバルク状の非晶質合金複合材料の一つまたは双方から作られている。このような実施態様の一つでは、バルク状に凝固する非晶質合金要素は、何れの塑性変形をしなくて、２．０％までの歪が発現されることが望まれる。このような実施態様の別のものでは、バルク状の非晶質合金は、約５ＧＰａ以上の硬度を備える。
【００１６】
本発明のさらに別の実施態様においては、バルク状の非晶質合金または複合材料は、鋳造または成型によって複合した正味の形状に形成される。さらに別の実施態様においては、バルク状の非晶質合金または複合材料の滑走ボード構造物は、熱処理または機械加工のようなその後の処理の必要もなく、鋳造及び／または成型することによって得られる。
【００１７】
本発明のこれらのまたは別の特徴及び利点は、添付する図面を考慮した次の詳細な説明を参照することによってよく理解することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、スキーとスノーボードとの器具を意図し、この器具の少なくとも一部はバルク状の非晶質合金材料で形成され、ここにおいては非晶質合金の滑走ボード器具として参照する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本発明の滑走ボード器具は延在ビーム１０を含み、この前端部はつま先領域１２で上向きに反り返る。本発明の滑走ボードの延在ビーム１０は、一般的に少なくとも上側１６と互いに交差して覆う上側素子１４、時には器具の側面１８、及び下側素子２０を通常含む。泡状物質のような種々の充填材２１が、構造物のボディまたはコアとして上側要素と下側要素との間に使用される。
【００２０】
この滑走ボードのコア２１は実質的にその全長に沿って延在する。コアは適切な何れのタイプであってよくて、これは、木材、または相互に接着された木製の薄板、またはいずれかの既知の構造物、例えば小穴構造物のような、泡状物質または繊維質材料で特に達成される。部分的には、このコアは何れの適切な形状であってよくて、コアの横断面寸法はスキーの長さに沿って変化することができる。本発明に具体的な実施例を図１と図２に示すが、このコアの構造、形状及び寸法は本発明に限定されるものでない。
【００２１】
上側要素１４は上側負荷担持要素２２を備えることができ、機械的な抵抗力と剛性とをこの器具に与え、一方下側要素２０は、底滑走ソール２４、側部に装着された金属装甲エッジ２６及び内部下側負荷担持要素２８を含むことができる。
【００２２】
滑走ボードの上側と下側の負荷担持要素２２及び２８は、高負荷担持能力を備えた構造物を含むことができて、なお軽量材料でもって作られていることが望ましいことを理解する必要がある。したがって、本発明の一つの実施態様においては、滑走ボードの上側及び下側の負荷担持要素の一方または双方が、バルク上非晶質合金及び複合材料でもって作られので、非晶質合金材料の重量のためにより高い降伏強度とより高い弾性率により、スキーとスノーボードとの器具が優れた機械的抵抗力と負荷担持能力とを備えるようなる。
【００２３】
このような実施態様においては、使用者の重みが、結果として優れたスピード及び制御を与える滑走下側要素に均一に且つ緊密に寄与する。別の実施態様においては、バルク状非晶質合金及び／または複合材料は、ショックと衝撃とからの振動を吸収及び分散する能力を備えた器具を提供するために設計されて、母相と強化材との間の高い内部摩擦係数と界面とによって、滑らかで満足できる乗り心地が与えられるようになる。
【００２４】
また、滑走ボードの下側要素２０の金属走行エッジ２６が、良好な制御のために鋭くて精確であることが望ましいことを理解する必要がある。したがって、本発明の一つの実施態様においては、下側要素の金属走行エッジは非晶質合金で作られ、下側要素が機械的負荷及び環境状況に対して耐久性があり精確に形成されたエッジを形成するようにする。本発明の一つの実施態様においては、下側要素の精確な金属エッジは、操作中に高い歪水準を発現するように設計されて、それらのエッジの平坦性と精度を保持する。このような実施態様の一つでは、金属エッジは、少なくとも約１．２％の歪レベルで塑性変形をしないように設計される。別の実施態様においては、下側要素が何れの塑性変形もなく２．０％までの歪を発現できるように設計される。例えば、一つの実施態様では、バルク状の非晶質合金が、５ＧＰａ程度以上の硬度値を有する。このような実施態様では、スキー及び／またはスノーボードの器具の下側要素、具体的には金属エッジが、精度と耐久性を改良するために設計される。
【００２５】
何れのバルク状の非晶質合金を本発明に使用することができる。バルク状に凝固する非晶質合金は、５００Ｋ／ｓｅｃまたはそれ以下の遅い冷却速度で冷却することができ、且つ実質的にそれらの非晶質原子構造を残留することができる非晶質合金の系列を引用する。このようなバルク状の非晶質合金は、０．５ｍｍの以上の厚みを製造することができ、典型的には０．０２０ｍｍの鋳造厚みを有し、１０５Ｋ／ｓｅｃ以上の冷却速度を必要とする実質的に慣用の非晶質合金より厚い。適切な非晶質合金の実施態様は、米国特許第５，２８８，３４４号、第５，３６９，６５９号、第５，６１８，３５９号及び第５,７３５，９７５号に開示され、これらを参照することによって本発明に全てが組み込まれる。
【００２６】
適切なバルク状に凝固する非晶質合金の一つの典型的な系列は、次の分子式、（Ｚｒ、Ｔｉ）ａ（Ｎｉ、Ｃｕ、Ｆｅ）ｂ（Ｂｅ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｂ）ｃによって記載され、ａｔ％で表して、ａは約３０〜７５の範囲であり、ｂは約５〜６０の範囲であり、且つｃは約０〜５０の範囲にある。上記式はバルク状非晶質合金の全てのクラスを包含するものでないと理解すべきである。例えば、このようなバルク状の非晶質合金は、別の遷移金属をかなりの濃度含むことができ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｖ、Ｃｏのような遷移金属を約２０原子％までも含むことができる。一つの典型的なバルク状の非晶質合金系列は、分子式、（Ｚｒ、Ｔｉ）ａ（Ｎｉ、Ｃｕ）ｂ（Ｂｅ）ｃによって記載され、ａｔ％で表して、ａは約４０〜７５の範囲であり、ｂは約５〜５０の範囲であり、且つｃは約５〜５０の範囲にある。一つの典型的な非晶質合金の組成物は、Ｚｒ４１Ｔｉ１４Ｎｉ１０Ｃｕ１２．５Ｂｅ２２．５である。
【００２７】
具体的なバルク状に凝固する非晶質合金が上述するとはいえ、適切な何れのバルク状の非晶質合金は、永久変形または破損せずに１．５％以上の歪を発現することができ、及び／または約１０ｋｓｉ√インチ以上さらに具体的には約２０ｋｓｉ√インチ以上の高い破壊靭性を有し、及び／または約４ＧＰａ以上さらに具体的には約５．５ＧＰａ以上の高い硬度値を有するものを使用することができる。慣用の材料との比較では、現状のチタン合金を超える約２ＧＰａ及びそれ以上の降伏強度値を有する。その上、本発明のバルク状非晶質合金は４．５〜６．５ｇ／ｃｃの範囲の密度を有し、それらは重量比に対して高強度を与える。さらに望ましい機械的性質に対しては、バルク状に凝固する非晶質合金は、非常に優れた耐食性を示す。
【００２８】
バルク状に凝固する非晶質合金の別の組は、鉄基金属を基本とする組成である。このような組成の例は、米国特許第６，３２５，８６８号(A. Inoue et. al., Appl. Phys. Lett., Volume 71, p 464 (1997))、(Shen et. al,. Mater. trans., JIM, Volume 42, p 2136 (2001))、及び特願平２０００−１２６２７７号（特開平２００１−１３０３２１８号）に開示され、これらをここに参照することによって組み込まれる。このような合金の一つの典型的な組成は、Ｆｅ７２Ａｌ５Ｇａ２Ｐ１１Ｃ６Ｂ４である。このような合金の別の典型的な組成は、Ｆｅ７２Ａｌ７Ｚｒ１０Ｍｏ５Ｗ２Ｂ１５である。これらの合金組成は、Ｚｒ−基合金系ほど加工処理できるものでないとはいえ、これらの材料は、最近の開示に役立つために充分な量は、さらに０．５ｍｍ以上の厚みに加工処理することができる。さらに、これらの材料の密度は、また一般的にさらに高くて、６．５ｇ／ｃｃ〜８．５ｇ／ｃｃであるとはいえ、この材料の硬さはまた高くて、７．５ＧＰａ〜１２ＧＰａ以上であり、それらを特に活性にする。同様に、これらの材料は、１．２％より高い弾性ひずみの限定と、２．５ＧＰａ〜４ＧＰａの非常に大きな降伏強度を備える。
【００２９】
一般的に、バルク状非晶質合金内の結晶質析出物は、これらの機械的性質に非常に有害であり、特に靭性と強度に対してであり、一般的に好ましくは最小体積分率を可能にする。しかしながら、延性のある金属結晶相が、バルク状非晶質合金の加工処理の際に、その場析出する場合があり、これらの延性のある析出物は、バルク状非晶質合金の性質、特に靭性と延性にたいして有益である。したがって、このような有益な析出物を含むバルク状非晶質合金も本発明に包含される。一つの好ましい例が、C.C Hays et. Al, Physical Review Letters, Vol. 84, p 2901, 2000に開示され、これらをここに参照することによって組み込まれる。
【００３０】
純バルク非晶質合金が上述されるとはいえ、それらは、例えばＳｉＣ、ダイヤモンド、炭素繊維及びモリブデンのような他の金属のような他の金属とともに、種々の複合構造物を製造することができる。種々の方法が、溶融浸透方及び熱可塑性形成法のように、これらのバルク状非晶質母相複合構造物を形成することに利用することができる。数例だけを上述するが、バルク状非晶質母相複合構造物は、炭素繊維のような種々の強化材を含むことができるので、これらの材料の機械的性質は特別な要求に対して要求どおりに作ることができることを理解する必要がある。例えば、体積で５０％までもの炭素繊維の強化材を用いることは、この材料の密度を３．５ｇ／ｃｃの低さまで減少することができ、且つ３００ＧＰａの大きさに増加した弾性定数が非常に特別な剛性（ヤング率／密度）を与える。さらに、ＳｉＣ粒子及び繊維のような他の材料と、炭素繊維との高体積分率が、これらの性質をさらに増加することができる。一つの実際の態様においては、バルク状非晶質合金の混合複合構造物は、炭素繊維と、ＳｉＣ粒子と、モリブデンのような他の金属と組合せることで作ることができ、約５ＧＰａ以上の曲げ強度と、靭性と、約３ｇ／ｃｃ〜６ｇ／ｃｃの密度で大きな弾性率の特異な組合せができる。
【００３１】
上記検討は、本発明の滑走ボードにおける非晶質合金材料の用途について焦点を当てているが、慣用の材料が、滑走ボードの他の部分の構成にも使用されることを理解する必要がある。例えば、上側要素１４は、上側負荷担持要素２２に対して外側に、好もしくは、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアミドコーポリマなどのような熱可塑性材料から一般的に作られた装飾且つ保護用の１層または複相を含む。この滑走ソール２４は、好ましくはポリエチレンのような低摩擦ポリマーからなる。最後に、充填材コア２１は、コアと、上側と下側との要素との間に接着を与えるために、接着剤によって囲まれた好ましくは合成の熱硬化可能な泡状物質から作られている。
【００３２】
さらに、上記検討は滑走ボードの全体について一般的に焦点を当てたが、これらの要素は本発明をもとにする多くの異なる形態と組合すことができることを理解すべきである。
【００３３】
例えば、図２ａから図２ｃに最もよく示すように、本発明の滑走ボードは、使用者の好みにしたがう幾つかの慣用複合構造物の一つにしたがって達成される。これらの複合構造物は、サンドイッチ構造、ボックス構造、及びそれらの構造の組合せを含む。
【００３４】
図２ａに示すように、サンドイッチ構造を有する滑走ボードは、例えば繊維状または子穴状の材料からなる中央コア２１を有する。このコアは、上側と下側を、強化材を含む上側要素１４と下側要素２０で覆う。このような構造の典型的な実施態様は、フランス特許公報第１，１２４，６００号に記載され、それは引用によってここに組み込まれる。このサンドイッチ構造の滑走ボードは、容易性と簡便性の双方の操作性を備えるとはいえ、滑走ボードは、高い側面の把持特性を処理することができないという欠点を備える。
【００３５】
図２ａに示すように、ボックス構造を有する滑走ボードは、繊維状または子穴状の材料から作ることができるコア２１を有する。このコアは、箱を構成する強化壁を有する上側要素１４と下側要素２０によって、その上側と底と側面を覆われる。模範的なボックス構造の滑走ボードは、フランス特許公報第１，１２４，６００号に記載される。このような構造が、大きなねじれ靭性を備えたスキーを提供する。このようなボックス構造の滑走ボードは高い把持特性を備えるが、このようなスキーはサンドイッチ構造のスキーの操作のように容易ではない。
【００３６】
最後に、図２ｃは、本発明にしたがうボックス構造／サンドイッチ構造の組合せ滑走ボードを図示する。このボードは、スキーの先端(shovel)、滑走ソール及び側面把持エッジを形成するために、そり上がった先端部を備えた縦材ビームを含む。このボードは、その長さの一つの部分に沿うボックス構造を備えて、ボックス構造は上側強化壁、二つの側面強化壁及び下側強化壁によって囲まれた中央コアを有し、そしてボードの他の長さ部分に沿って、第１の部分から分離されたボードは、サンドイッチ構造を備えて、中央コアと、上側強化壁と、下側強化壁とを有することを特徴とする。
【００３７】
上記構造物の細長いビーム１０は、比較的に単純な構成であるが、このビームは、ビームの特徴すなわちビーム厚み及びエッジ傾きが、滑走ボードの長さに沿って変化し得るように設計されることと理解される。例えば、フランス特許公報第２，６１１，５１７号（これを引用することによってここに組み込まれる。）は、滑走ボードを記載し、端部に向かう細長いビームは中間ソール領域未満であり、垂直面に関してはエッジソールが端部に向かうより小さくて、且つ中間ソール領域では小さい。このような形状的特徴の変化は、中央領域において大きなねじれ靭性と、スキーの端部に向かって大きな柔軟性を与える傾向となる。
【００３８】
別の変化にしたがえば、このスキーは、その中央領域と後部領域にボックス構造を備えることができ、且つその前方領域にサンドイッチ構造を備えることができる。先に説明した強化壁と相違する実施態様の変化が、この発明のこれらの種々の実施に対して同様に適用できることは当然である。
【００３９】
滑走ボードの中央部３０が図１に示される。接合器具が滑走ボード上に従来のように組み込まれるのは、この中央部である。しかしながら、中央部３０は通常の装着領域であるので、このような領域はこの中央部の境界部に限定されず、この前方部及び後方部を越えて延びることができる。
【００４０】
また、本発明は、上記で検討した非晶質滑走ボードを形成する工程に向けられる。
【００４１】
本発明は、バルク状の非晶質合金から切削工具を製造する方法にも向けられる。図３は本発明の非晶質合金製品を形成する工程の  本発明は、バルク状の非晶質合金から切削工具を製造する方法にも向けられる。図３は本発明の非晶質合金製品を形成する工程のフローチャートを示し、この工程は、原材料の準備（工程１）：成形する行程の場合には、この原材料は非晶質形状の固体部片であり、一方、鋳造工程の場合には、この原材料は溶融温度以上の溶融液体合金であり、その後、原材料を溶融温度以上から、冷却する間に所望の形状に鋳造する（工程２ａ）、または原材料を非晶質遷移温度以上の温度に過熱して、合金を所望の形状に成形する（工程２ｂ）。恒久的成型鋳造、ダイカスト、または平面流れ鋳造のような連続工程等のいずれかの適切な鋳造工程を本発明に使用することができる。このダイカスト行程の一つは、米国特許第５，７１１，３６３号に開示され、これを引用することによってここに組み込まれる。同様に、ブロー成形法（原材料部分を締め付けして、締め付けしていない領域の差長面に圧力差を付与すること）、ダイ形成法（原材料をダイの空隙へと押し込む）、及び複製ダイから面特徴の複製などの種々の成型作業を利用することができる。米国特許第６，０２７，５８６号、第５，９５０，７０４号、第５，８９６，６４２号、第５，３２４，３６８号、第５，３０６，４６３号（これらの各々は引用することによってここに組み込まれる）は、それらの非晶質遷移特性を活用することによって非晶質合金の成形製品を形成する方法を開示する。その後の処理工程が、本発明の非晶質合金製品を仕上げることに使用することができるとはいえ（工程３）、バルク状の非晶質合金及び複合構造物の機械的性質が、熱処理または機械加工のようなその後の工程を必要としない鋳造のまま及び／または成形ままで、達成することができる。さらに、一つの実施態様において、バルク状の非晶質合金及びそれらの複合構造物が、二つの工程手順によって、集合体で正味の形に形成される。この実施態様においては、鋳造及び成形された精確で正味の形が保存される。
【００４２】
最後に、滑走ボードのボディは、非晶質合金構成物（工程４）の周りに慣用の滑走ボード製造技術を用いて形成される。例えば、本発明にしたがう滑走ボードを形成するための成型鋳造方法は、米国特許第５，４４９，４２５号に開示され、それを引用することによってここに組み込まれる。
【００４３】
比較的簡単なスキーとスノーボードの設計が図１と図２に示されるが、これは、バルク状の非晶質金属及び複合材料で作られた構造物を形成するための正味形成工程を利用することは、改良された機械的性質を備えるスキー及びスノーボードをさらに洗練且つ進歩させた設計を達成できると理解すべきである。
【００４４】
具体的な実施態様をここに開示するが、当業者は、特許請求の範囲内で文字どおりまたは同等に理論を基に、代わりの非晶質合金のスキー及びスノーボードの装置及び非晶質合金のスキー及びスノーボードの装置を製造するための方法を設計することができることが予期される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明の一つの実施態様にしたがう滑走ボードの斜視図を示す。
【図２ａ】図２ａは、本発明の一つの実施態様にしたがうサンドイッチ構造の滑走ボードの横断面図を示す。
【図２ｂ】図２ｂは、本発明の一つの実施態様にしたがうボックス構造の滑走ボードの横断面図を示す。
【図２ｃ】図２ｃは、本発明の一つの実施態様にしたがい組み合せたサンドイッチ構造／ボックス構造の滑走ボードの横断面図を示す。
【図３】図３は、図１及び図２に示す滑走ボードの器具を作るための行程フローチャートを示す。
【図３】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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