(57)【要約】錠剤加圧成形装置(1)は、軸心(5)の回りで回転する動力駆動ロータ(4)を備えた圧縮アセンブリ(3)であって、上記ロータは金型ディスク(6)と該金型ディスクの両側における別の２枚のディスク(7、8)であって対毎に対向かつ整列された２群の往復動ポンチ(9、10)が夫々取付けられた別の２枚のディスク(7、8)とを含む圧縮アセンブリ(3)を収納する固定ケーシング(2)を含む。上記金型ディスク(6)は、上記往復動ポンチ(9、10)の間における可変サイズの中空空間(12)であって圧縮されるべき回分量粉末を含むべく設計された中空空間(12)を画成する如き様式にて上記往復動ポンチ(9、10)が取付けられる複数の貫通金型(11)を有する。２群のカム(13、14)は、上記圧縮アセンブリ(3)と協働すると共に、上記ロータ(4)が回転するときに上記金型ディスク(6)における上記金型(11)に収容された粉末を圧縮する如き様式で上記ポンチ(9、10)を相互に対して周期的に接近かつ離間して移動させる駆動運動を上記ポンチ(9、10)に与える。粉末化製品が上記カム(13；14)群を汚染するのを防止すべく上記ケーシング(2)はその内側に、上記圧縮アセンブリ(3)と上記カム(13；14)群とを収納する分離空間(16、17、20)を画成すべく設計されたシール式分離手段(15；18、19、21、22)を備える。
2005503925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心(5)の回りで回転する動力駆動ロータ(4)を備えた圧縮アセンブリ(3)であって、上記ロータ(4)は金型ディスク(6)と該金型ディスクの両側における別の２枚のディスク(7、8)であって相互に対向かつ整列された少なくとも一対の往復動ポンチ(9、10)が夫々取付けられた別の２枚のディスク(7、8)とを含み、上記金型ディスク(6)は、上記往復動ポンチ(9、10)対の間における可変サイズの中空空間(12)であって圧縮されるべき回分量粉末を含むべく設計された中空空間(12)を画成する如き様式にて上記往復動ポンチ(9、10)対が取付けられる少なくとも一個の貫通金型(11)を有する、圧縮アセンブリ(3)と；
両群ともに上記圧縮アセンブリ(3)と協働する第1群のカム(13)および第2群のカム(14)であって、上記ロータ(4)が回転するときに上記金型ディスク(6)の上記金型(11)に収容された粉末を圧縮する如き様式で上記ポンチ(9、10)を相互に対して周期的に接近かつ離間して移動させる駆動運動を上記ポンチ(9、10)に与える第1群のカム(13)および第2群のカム(14)と；
を収納する固定ケーシング(2)を含む錠剤加圧成形装置(1)において、
上記ケーシング(2)はその内側に、上記圧縮アセンブリ(3)と、上記２群のカム(13；14)の少なくとも一方の群すなわち上記第1群のカム(13)もしくは上記第2群のカム(14)のいずれかと、を収納する分離空間(16、17、20)を画成すべく設計されたシール式分離手段(15；18、19、21、22)を備えることを特徴とする、錠剤加圧成形装置(1)。
【請求項２】
前記圧縮アセンブリ(3)の下方に配置された前記第1群のカム(13)から上記圧縮アセンブリ(3)を分離する如き様式で前記シール式分離手段(15)は前記ケーシング(2)の内側に位置されることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記圧縮アセンブリ(3)の上方に配置された前記第2群のカム(14)から上記圧縮アセンブリ(3)を分離する如き様式で前記シール式分離手段(15)は前記ケーシング(2)の内側に位置されることを特徴とする、請求項１もしくは２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４】
前記シール式分離手段(15)は前記空間(16、17、20)が相互連通しない如き様式で該空間(16、17、20)を閉鎖すべく設計された少なくとも一個のシール(18；19)を備えることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記シール(18；19)は前記ポンチ(9；10)と協働する少なくとも一個の静的シール(19)を備えることを特徴とする、請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記シール(18；19)は前記圧縮アセンブリ(3)と前記ケーシング(2)との間に作用する少なくとも一個の動的シール(18)を備えることを特徴とする、請求項４もしくは５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記シール式分離手段(15)は、前記圧縮アセンブリ(3)と前記２群のカムの少なくとも一方すなわち前記第1群(13)もしくは前記第2群(14)のいずれかとの間に位置された前記ケーシング(2)の少なくともひとつの壁部(21；22)を備え、前記動的シール(18)は前記ロータ(4)と前記ケーシング(2)の上記壁部(21)との間に位置されることを特徴とする、請求項６記載の装置。
【請求項８】
前記シール(18；19)は少なくとも一個のリング形状シール(18)を備えることを特徴とする、請求項４乃至７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記シール(18)は実質的に“Ｖ”形状の断面を有することを特徴とする、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記静的シール(19)は前記往復動ポンチ(9；10)と協働する管状伸縮要素を備えることを特徴とする、請求項５乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記シール式分離手段(15)は、前記空間(17)から前記圧縮アセンブリ(3)が離間移動されるときに前記２つの空間(16、17)の間の開口をシールする如き様式で前記シール(18)と協働し得る第1カバー(40)を備えることを特徴とする、請求項４乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記シール式分離手段(15)は、前記圧縮アセンブリ(3)が前記空間(17)から離間移動されるときに前記２つの空間(17、20)の間に密閉細分区画を形成する如き様式で前記壁部(22)と接触して載置され得る第2カバー(42)を備えることを特徴とする、請求項７乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
当該装置は、前記２群のカムの少なくとも一方すなわち前記第1群のカム(13)もしくは前記第2群のカム(14)のいずれかから別体的となるべく前記ケーシング(2)から前記圧縮アセンブリ(3)が取り外され得る如き様式で少なくとも一個のポンチ(9)と対応カム(13；14)群との間で作動する解除可能な接続手段(24a、24b)を備えることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記２群のカムの少なくとも一方すなわち前記第1群のカム(13)もしくは前記第2群のカム(14)のいずれかは、当該少なくとも一個の案内部(25a；25b)が前記ポンチ(9；10)の実質的に丸形の端部(26a、26b)を取り囲む如き様式で少なくとも上記ポンチ(9；10)の上記実質的に丸形の端部(26a、26b)に整合する形状とされた断面を有する、少なくとも一個の案内部(25a；25b)を備え；
上記案内部(25a；25b)は、上記ポンチヘッド(26a；26b)が該案内部(25a；25b)内に保持される端部限界位置と上記ポンチヘッド(26a；26b)が該案内部(25a；25b)により解除される端部限界位置との間において、該案内部(25a；25b)が延在する方向を横切る方向に相互に接近かつ離間して移動され得る２つの別体部材(27a、28a；27b、28b)を備える、
ことを特徴とする請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
当該装置は前記案内部(25a；25b)が前記各端部限界位置間において移動するのを可能とすべく設計された起動手段(29a；29b)を備えることを特徴とする、請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
前記起動手段(29a；29b)は手動操作駆動ネジ(29a；29b)を備えることを特徴とする、請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
前記起動手段(29a；29b)は弾性的に撓曲する形式の反動手段(41)を備えることを特徴とする、請求項１５乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤、特に、発明の有効範囲を制限すること無く、粉末または細粒形態で適切に調製かつ回分計量(dosed)された固体物質から作成される医薬錠剤を製造するための錠剤加圧成形装置(tablet press machine)に関する。
【０００２】
特に本発明は、ケーシングもしくは固定構造に回転可能に収納されたロータを備えた圧縮アセンブリを含む公知形式の錠剤加圧成形機に関する。
【背景技術】
【０００３】
上記ロータは金型ディスク(matrix disc)および該ディスクの両側の更なる２枚のディスクを含み、後者の２枚のディスクの各々には、複数のポンチ対を形成すべく他方のディスク上の対応する群のポンチと対向かつ整列された一群の往復動ポンチが取付けられる。
【０００４】
上記金型ディスクはまた、各対のポンチの間における可変サイズの中空空間であって回分量(dosed quantity)の粉末を含むべく設計された中空空間を画成する如き様式にて上記往復動ポンチ対が取付けられる複数個の貫通金型も有する。
【０００５】
上記圧縮アセンブリは、上記ロータが回転するときに通常の錠剤を形成すべく上記金型ディスクの各金型に収容された粉末を圧縮する如き様式で各対の夫々のポンチを相互に対して周期的に接近かつ離間して移動させる駆動運動を各ポンチに与える第1および第2群のカムと協働する。
【０００６】
この形式の錠剤加圧成形機を完全に清浄に維持すべく且つ医薬分野で要求される厳しい無菌性の基準を能率的作業により満足すべく、米国特許第4,988,275号に記述されたひとつの先行技術の解決策において上記圧縮アセンブリは、該圧縮アセンブリが各カムと共に一括して固定ケーシングから離脱揚動され得ることから製造サイクルの終了時に当該装置は先に処理された製品とは異なる別の製品の加圧成形の準備をすべく迅速に設定変更および清浄化される如き様式にて、各カムに接続される。
【０００７】
換言すると、上記圧縮アセンブリの外側となる駆動部材により生成された駆動運動をロータに対して機械的に伝達すべく用いられる部材を除き、上記で引用された解決策における上記圧縮アセンブリ全体は、上記ケーシングならびに該圧縮アセンブリ自体の両方の内側の洗浄、乾燥および殺菌を促進すべく単一ユニットとして各カムと共に取り外され得る。
【０００８】
故に、上記圧縮アセンブリと各カムとから成る構造的ユニットは清浄化、殺菌もしくは設定変更(re-equipping)のために上記装置の外側へと一括して離脱揚動されて分解され得る一方、製造は、上記第1の構造的ユニットを取り外す以前に準備された別の同一の構造的ユニットを用いて殆ど即時的に継続され得る。これにより、上記装置を清浄化、殺菌および設定変更するために必要な不稼働時間は相当に減少されると共に、製造時間全体に対する不稼働時間の割合は最小化される。
【０００９】
この様な構造とされた錠剤加圧成形装置はその開示前に存在する装置と比較して相当の改良であることが証明されたが、更なる改良に対する要望が依然として感じられる。駆動力の機械的伝達のために用いられる部材が依然として所定位置に留まるという事実は不都合である、と言うのも、これらの部材を清浄化するため、すなわち粉末化製品残渣と該部材の正しい動作に対して必須である潤滑油であって処理されつつある粉末化製品により汚染される潤滑油とを除去するために、並びに、別の製造サイクルに対して錠剤加圧成形機を再組立てして始動する前に清浄な潤滑油を付与するために、まだ多くの時間を要するからである。
【発明の開示】
【００１０】
故に本発明の目的は、上述の不都合を克服するに在る。
【００１１】
特に本発明は、新たな製造サイクルを開始する前に清浄化かつ設定されるべき部品のサイズおよび表面積を減少することで新たな製品への切換えが更に簡素化かつ迅速化されるという錠剤加圧成形装置を提供するという目的を有する。
【００１２】
これらの目的に対応すべく本発明は、軸心の回りで回転する動力駆動ロータを備えた圧縮アセンブリであって、上記ロータは金型ディスクと該金型ディスクの両側における別の２枚のディスクであって相互に対向かつ整列された少なくとも一対の往復動ポンチが夫々取付けられた別の２枚のディスクとを含み、上記金型は、上記対を形成する各単一ポンチの間における可変サイズの中空空間であって圧縮されるべき回分量粉末を含むべく設計された中空空間を画成する如き様式にて上記往復動ポンチ対が取付けられる少なくとも一個の貫通金型を有する、圧縮アセンブリと；両群ともに上記圧縮アセンブリと協働する第1群のカムおよび第2群のカムであって、上記ロータが回転するときに上記金型ディスクの上記金型に収容された粉末を圧縮する如き様式で上記ポンチを相互に対して周期的に接近かつ離間して移動させる駆動運動を上記ポンチに与える第1群のカムおよび第2群のカムと；を収納する固定ケーシングを含む錠剤加圧成形装置において、上記ケーシングはその内側に、上記圧縮アセンブリと、上記２群のカムの少なくとも一方の群すなわち上記第1群のカムもしくは上記第2群のカムのいずれかと、を収納する分離空間を画成すべく設計されたシール式分離手段(sealed separating means)を備えることを特徴とする錠剤加圧成形装置を提供する。
【００１３】
上記目的に関する本発明の技術的特性は各請求項中に明確に記述されると共に、その利点は、発明概念の有効範囲を制限することなく単に例示的に提供される本発明の好適実施例を示す添付図面に関する詳細な説明から明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
添付図面を参照すると参照番号1は、適切に処方された粉末または細粒製品を高圧下で圧縮することにより錠剤、特に医薬錠剤を作成すべく使用される錠剤加圧成形装置の全体を表している。
【００１５】
図１に示された如く装置1は本質的に、垂直軸心5の回りを回転する動力駆動ロータ4を備えて全体が3と示された圧縮アセンブリを収納する固定ケーシング2を含む。
【００１６】
ロータ4は、金型ディスク6と、該ディスク6の両側に位置されて該金型ディスク6と共に回転する別の２枚のディスク7、8を備える。２枚のディスク7、8には夫々、２群の往復動ポンチ9、10すなわち下側のポンチ9の群および上側のポンチ10の群が取付けられる。
【００１７】
ポンチ9、10は、金型ディスク6に向けて突出する如き様式で取付けられると共に、ロータ4の回転軸心5に平行な垂直方向に整列され対毎に相互に対向して位置される。
【００１８】
図２に示された如く金型ディスク6は、その周縁部に分布された複数の貫通金型11を有する。
【００１９】
各金型11はその各端部にて、回分量粉末を収容すべく設計された中空空間12を当該２個のポンチ9、10の間に画成する如き様式で該金型11に係合する作動ヘッド30aおよび30b(図２、図４ａ、図４ｂ、図５ａ、図５ｂ)を有する２個のポンチ9、10と夫々協働する。
【００２０】
図１および図２に示された如くポンチ9および10はそれらが相互に接近かつ離間移動する如き様式で金型11と協働することから、粉末材料を保持する上記体積を、適切に回分計量された粉末化製品を受容したときの最大レベルから高圧下で粉末化製品を圧縮した時の最小レベルまで変化させる。
【００２１】
ロータ4の回転によりポンチ9、10に与えられる回転運動による該ポンチ9、10の駆動および同期は、該ポンチ9、10を相互に接近かつ離間する周期的往復運動を該ポンチ9、10に与える如き様式で圧縮アセンブリ3と協働すると共に全体が13および14と示された第1および第2群のカム(図１および図２)により達成される。
【００２２】
図１および図２に示された如くケーシング2はその内側に、全体が15と示されたシール式分離手段(sealed separating means)を備えるが、該手段は、ケーシング2から分離され且つ相互に分離された空間16、17、20を画成すべく、且つ、圧縮アセンブリ3と、該圧縮アセンブリ3の下方に位置された第1群のカム13と、圧縮アセンブリ3の上方に位置された第2群のカム14とをそれぞれ収納すべく設計される。
【００２３】
更に詳細に考察すると、17と示された上記空間はシールされた防水チャンバから成り、該チャンバにて圧縮アセンブリ3は上述の作動サイクルの間に作動する。ひとつの種類の製品の製造サイクルの終了時にチャンバ17は、該チャンバ17から全ての不純物を除去する完全な殺菌および排出サイクルを実施する(通常的な形式なので不図示とされる)噴射手段を用いて完全に余すところ無く清浄化されねばならない。
【００２４】
図１および図２を再び参照すると、装置1の動作の間に圧縮アセンブリ3により処理される粉末材料がカム13および14上に堆積し得ない様に空間16、17、20間の連通を防止するという主要機能を有する分離手段15は、ケーシング2内で適切に分布された壁部21、22であって密封シール手段18、19を備えた壁部21、22を備える。
【００２５】
ロータ4と該ロータ4の下側ポンチ9を駆動すべく用いられる下側のカム13群との間において圧縮アセンブリ3の下側ディスク7の直下には、中央孔を備えると共に好適には単なる平坦ディスクの如き形状とされた第1壁部21が位置される。
【００２６】
複雑な形状を備える第2壁部22はケーシング2の内側において、上側ポンチ10を駆動すべく用いられる一群のカム14を含む一種の頂部囲繞部であって上側ディスク8の周縁部にてロータ4と協働する頂部囲繞部を画成する。
【００２７】
実際問題として２つの壁部21および22は、装置1の外壁と共に中間空間17を画成すると共に、カム13および14の群を収納する空間16および20を該中間空間の上下に画成する。
【００２８】
上述の各シールは、相互に適切に組み合わされた静止型のシール19および運動型(dynamic type)のシール18を含む。
【００２９】
静的シール19は、相互に対して取付けられたポンチ9、10と関連取付けディスク7、8との間で作用する管状伸縮要素(concertinaed tubular elements)により具現化される。
【００３０】
圧縮アセンブリ3のロータ4と固定ケーシング2の固定壁部21および22との間に作用する動的シール18は、唇部23を備えると共に実質的に“Ｖ”形状の断面を有するリング形状シール18を備える。
【００３１】
上述のシール18、19によれば好適には、処理されつつある粉末化製品により汚染され得る装置1の部材の個数および表面積が減少され得るが、このことは、圧縮アセンブリ3自体を含む装置1の部分を清浄化すべく且つ該部分にアクセスすべく上記先行技術において記述された如く圧縮アセンブリ3がケーシング2から離脱揚動されたときに清浄化が更に迅速かつ容易であることを意味する。
【００３２】
図１、図３、図４ａ、図４ｂ、図５ａおよび図５ｂに示された如く装置1はロータ4の下方に、ピン32を備えた表面クラッチ31と、下側ディスク7上のポンチ9と下方のカム13との間で作動する解除可能な接続手段24aとを備える。
【００３３】
表面クラッチ31は、ロータ4と、該ロータ4に対して同軸的であると共にモータ35により動力駆動されるべく下側に位置された管状シャフト33との間に取付けられる。
【００３４】
クラッチ31に依れば、ロータ4における対応キャビティ34内にピン32を挿入することで回転駆動運動がロータ4に伝達され得る。
【００３５】
図４ａおよび図４ｂを参照すると解除可能な接続手段24aは、カム13群の一部を形成する案内部25aであって各ポンチ9の実質的に丸形のヘッド26aを取り囲む如き様式で各ポンチ9のヘッド26aに整合すべき形状の断面を有する案内部25aを備える。
【００３６】
案内部25aは、該案内部25aが延在する方向を横切る方向において相互に接近かつ離間すべく移動され得る別体構成部材27a、28aを含む。
【００３７】
構成部材27aおよび28a(図４ａ参照)が相互に閉じられると共にポンチ9のヘッド26aは案内部25a内に保持されるという端部限界位置と、逆に構成部材27aおよび28a(図４ｂ参照)間に位置されたヘッド26aが解除されて案内部25aから取り外されるのを許容すべく構成部材27aおよび28aが離間されるという端部限界位置との間において構成部材27a、28aを移動する如き様式で、好適には手動操作される一個以上の駆動ネジ29aを含み得る起動手段が案内部25aに対して接続される。
【００３８】
ポンチ9から下側のカム13群を解除すると、下側のカム13群を空間16の内側に残置し乍ら圧縮アセンブリ3は離脱揚動され得る。次に上記空間は、清浄化および／または殺菌および／または保守操作の間においてシール・カバー40(図２における点線参照)により閉鎖され得る。
【００３９】
同様に、上記装置の内側の上側のカム14群の保守の場合、(圧縮アセンブリ3が取り外されたときに)空間17の内側で定常的な清浄化且つ／又は殺菌が行われる間は(図２において別の点線で示された)第2シール・カバー42が装着され得る。
【００４０】
装置1が上述の如く本発明に従い構成された場合に該装置は、処理されつつある粉末化製品の汚染作用により影響される部品の個数を減少するという上記利点に対し、異なる粉末化製品による製造サイクルが開始されるときに圧縮アセンブリ3の下方のカム13群の取り外し又は両方のカム13および14の群の取り外しまでも不要にするという更なる利点を付加する。
【００４１】
実際に上述の分離手段に依れば、カム13群、および、クラッチ31と駆動シャフト33とにより形成される機械的伝達システムは通常的には、処理されつつある粉末化製品により汚染されない。
【００４２】
故に圧縮アセンブリ3がクラッチ31のピン32と上記案内部の構成部材27および28aとから解除されたなら、(本発明の好適実施例を示す図１に概略的に示された如く)圧縮アセンブリ3自体はケーシング2から離脱揚動され且つ適切な水平案内部36に沿い水平に摺動され得ることから該圧縮アセンブリは新たな製品に対して設定もしくは置換され得る一方、水平なディスク形状壁部21の下方の機械的部材の全ては、上記“Ｖ”シールの唇部23により作用される該壁部の開口中央部37を閉鎖することで保護され得る。これは、上述の実施例におけるのと同様に適切なシール・カバー40を用いて行われ得る。
【００４３】
此処までに記述された上記実施例において装置1の圧縮アセンブリ3は、第1群のカム13すなわち圧縮アセンブリ3の下方に配置された各カム13とは別体的にのみケーシング2から取り外され得る。図２は、圧縮アセンブリ3を取り外すと、該圧縮アセンブリ3の上方に空間20を画成する上記頂部囲繞部であって上側のカム14群を収納する上記頂部囲繞部も同時に取り外されることを示している。
【００４４】
上述された如くカム14群はケーシング2から離脱摺動され得る、と言うのもカム14群は、当該固定フランジ38とロータ4のハブ45との間に載置された転がり軸受39を備える固定フランジ38によりロータ4に接続されるからである。
【００４５】
本発明の概念の有効範囲内であると共に当業者にとり自明である更なる改良点は、圧縮アセンブリ3が取り出される間に、圧縮アセンブリ3の上方に配置されたカム14群までもがケーシング2の内側に安定して留まるべくポンチ10から解除可能である如き様式で構築され得ることを理解することで容易に推測され得る。
【００４６】
このことは図５ａおよび図５ｂに示された様に、上述されたのと同一様式で、圧縮アセンブリ3の下側ポンチ9に対して行われ得る。
【００４７】
実際に図５ａおよび図５ｂは、ポンチ10のヘッド26bに整合する形状とされた２つの構成部材28aおよび28bであって必要であれば弾性的に撓曲する反動手段(reaction means)41と協働して作用する一個以上の駆動ネジ29bを用いて相互に接近かつ離間して移動され得る構成部材28aおよび28bを有する案内部25bを備える接続手段24bに対してポンチ10が接続され得ることを示している。
【００４８】
記述された上記発明は多くの産業用途で有用であり得ると共に発明概念の有効範囲から逸脱せずに改変かつ適合され得ることは理解される。更に、本発明の詳細の全ては技術的な等価要素により置き換えられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、異なる２つの位置すなわち作動位置および保守位置で示された圧縮アセンブリを備えた本発明に係る錠剤加圧成形機の前面図であり、一定部分は破断されて他の部分を更に良好に示している。
【図２】図２は、図１において作動位置で示された装置の詳細な拡大前面図である。
【図３】図３は、図１および図２に示された装置の平面図であり、一定部分は破断されて他の部分を更に良好に示している。
【図４ａ】図４ａは、図３における詳細部分を上記装置が作動している状態で示すIV-IV線に沿った断面図である。
【図４ｂ】図４ｂは、図３における詳細部分を上記装置が新たな製造サイクルのために設定され得る休止状態で示すIV-IV線に沿った断面図である。
【図５ａ】図５ａは、図３における詳細部分を上記装置が作動している状態で示すV-V線に沿った断面図である。
【図５ｂ】図５ｂは、図３における詳細部分を上記装置が新たな製造サイクルのために設定され得る休止状態で示すV-V線に沿った断面図である。
【国際公開パンフレット】
2005503925.tif 000003
2005503925.tif 000004
2005503925.tif 000005
2005503925.tif 000006
2005503925.tif 000007
2005503925.tif 000008
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2005503925.tif 000014
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2005503925.tif 000017
2005503925.tif 000018
2005503925.tif 000019
2005503925.tif 000020
2005503925.tif 000021
【国際調査報告】
2005503925.tif 000022
2005503925.tif 000023
2005503925.tif 000024