(57)【要約】  本発明は植物タンパク質合成繊維及びその製造方法を開示する。植物タンパク質とポリビニルアルコールからなり、その植物タンパク質は両物質総量のＡ割当（５割当≦Ａ＜２３割当）を占め、そのポリビニルアルコールは両物質総量のＢ割当（７７割当＜Ｂ≦９５割当）を占める。合成繊維の製造方法は、半製品に加工する工程と半製品に対して整理及びアセタール化処理を行うことによって完成品に作る工程とを備える。半製品に加工する工程は、所定配合比にて植物タンパク質とポリビニルアルコールを選んで紡糸原液に作り上げるステップと、紡糸原液に対して泡消処理を行った後、湿式紡糸機に入れて湿式紡糸を行うステップと、紡糸機から出した合成繊維を凝固浴液に入れてから空気ドラフト、浴液ドラフト、乾燥、乾式の熱ドラフトと加熱による型入れを行うことによって半製品に作り上げるステップとを備える。この方法にて作られた合成繊維は透気性がよい特徴などを有し、且つ生産サイクルが短く、生産効率が向上される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物タンパク質とポリビニルアルコールからなり、その植物タンパク質は両物質総量のＡ割当（５割当≦Ａ＜２３割当）を占め、そのポリビニルアルコールは両物質総量のＢ割当（７７割当＜Ｂ≦９５割当）を占めることを特徴とする植物タンパク質合成繊維。
【請求項２】
請求項１に記載の植物タンパク質合成繊維において、
前記植物タンパク質は両物質総量のＡ割当（５割当≦Ａ≦２２割当）を占め、前記ポリビニルアルコールは両物質総量のＢ割当（７８割当≦Ｂ≦９５割当）を占めることを特徴とする植物タンパク質合成繊維。
【請求項３】
請求項２に記載の植物タンパク質合成繊維において、
前記植物タンパク質は両物質総量のＡ割当（６割当≦Ａ≦２１割当）を占め、前記ポリビニルアルコールは両物質総量のＢ割当（７９割当≦Ｂ≦９４割当）を占めることを特徴とする植物タンパク質合成繊維。
【請求項４】
請求項３に記載の植物タンパク質合成繊維において、
前記植物タンパク質は両物質総量のＡ割当（１０割当≦Ａ≦１８割当）を占め、前記ポリビニルアルコールは両物質総量のＢ割当（８２割当≦Ｂ≦９０割当）を占めることを特徴とする植物タンパク質合成繊維。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の植物タンパク質合成繊維において、
前記植物タンパク質は大豆又は落花生又は綿実又は菜種の粕又はトウモロコシの胚芽又は胡桃の実又はヒマワリの種から抽出された分離型タンパク質であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の植物タンパク質合成繊維において、
前記タンパク質は大豆又は落花生又は綿実又は菜種をふやかし、湿式粉砕することによって直接に抽出された分離型タンパク質であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の植物タンパク質合成繊維において、
前記タンパク質は大豆又は落花生又は綿実又は菜種を粉砕し、脱脂し、ふやかすことによって直接に抽出された分離型タンパク質であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の植物タンパク質合成繊維において、
前記タンパク質は大豆又は落花生又は綿実又は菜種を、胚芽のすりつぶし、粉砕、脱脂をすることによって直接に抽出された分離型タンパク質であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の植物タンパク質合成繊維において、
前記タンパク質は大豆又は落花生又は綿実又は菜種を、胚芽のすりつぶし、粉砕、脱脂をすることによって直接に抽出された分離型タンパク質であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維。
【請求項９】
請求項１に記載の植物タンパク質合成繊維を製造する方法であって、
半製品に加工する工程と半製品に対して整理及びアセタール化処理を行うことによって完成品に作る工程とを備え、
半製品に加工する工程は、
植物タンパク質が両者物質の乾固総量のＡ割当（５割当≦Ａ＜２３割当）を占め、ポリビニルアルコールが両物質の乾固総量のＢ割当（７７割当＜Ｂ≦９５割当）を占めるよう所定配合比にて植物タンパク質とポリビニルアルコールを選んで紡糸原液に作り上げるステップａと、
紡糸原液に対して泡消処理を行った後、湿式紡糸機に入れて湿式紡糸を行うステップｂと、
紡糸機から出した合成繊維を凝固浴液に入れてから空気ドラフト、浴液ドラフト、乾式の熱ドラフトと加熱による型入れを行うことによって半製品に作り上げるステップｃと
を備えることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、
前記ステップａにおける紡糸原液は、所定配合比にて純タンパク質とポリビニルアルコールを量り取り、前記二種類の原料を直接に蒸留水に溶解させてから、硼砂又は硼酸を加え、温度Ｔ４（４０℃≦Ｔ４＜９８℃）で均一に攪拌することによって作り上げられ、
前記ステップｂにおける紡糸原液に対する泡消処理は、紡糸原液を温度Ｔｊ（５０℃≦Ｔｊ＜８０℃）及び常圧で静かに１．５時間≦ｔｊ＜４時間置いて行われた静止泡消処理又は３０℃〜４５℃の温度で行われた真空泡消処理であり、
前記ステップｃにおける合成繊維が入る凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、
前記ステップａにおける紡糸原液は、まず精錬分離されたタンパク質を蒸留水で溶解させて濃度がＡｓ（４％≦Ａｓ＜１５％）となるタンパク質溶液に作り上げ、その同時にポリビニルアルコールを温度Ｔ１（４０℃≦Ｔ１＜９８℃）で蒸留水に溶解させ、その溶解時間がｔ１（１．５時間＜ｔ１≦３時間）であり、濃度がＢｓ（２０％＜Ｂｓ≦３０％或いは８％≦Ｂｓ＜１５％）となる水溶液に作り上げ、所定配合比にて前記二種物質の水溶液を選び、硼砂を加え、温度Ｔ４（４０℃≦Ｔ４＜９８℃）で均一に攪拌することによって作り上げられ、
前記ステップｂにおける紡糸原液に対する泡消処理は、紡糸原液を温度Ｔｊ（５０℃≦Ｔｊ＜８０℃）と常圧で静かに１．５時間≦ｔｊ＜４時間置いて行われた静止泡消処理又は３０℃〜４５℃の温度で行われた真空泡消処理であり、
前記ステップｂとｃでは、湿式紡糸を行う際のノズルによる糸の噴き出すスピードＶは１７メートル／分間＜Ｖ≦３０メートル／分間であり、噴き出された糸の入る凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、前記塩の含有量Ｐが４３８グラム／リットル＜Ｐ≦４８０グラム／リットルであり、前記アルカリの含有量Ｐ４が１〜４０グラム／リットルであり、前記浴液の温度がＴ３（３２℃≦Ｔ３＜３８℃）であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【請求項１２】
請求項９に記載の植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、
前記紡糸原液はアルカリ性であり、前記凝固浴液は酸性であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、
前記凝固浴液における酸は硫酸及び／又は燐酸であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【請求項１４】
請求項９に記載の植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、
前記紡糸原液は酸性であり、前記凝固浴液はアルカリ性であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【請求項１５】
請求項１２に記載の植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、
前記アルカリ性の紡糸原液を作り上げるステップは、
（１）抽出分離されたタンパク質をアルカリ性の溶液に溶解させ、そのアルカリ性の溶液のＰＨ値が７．５≦ＰＨ＜８．５であり、その溶解時間がｔ２（１時間≦ｔ２＜３時間）であり、そして、温度Ｔ２（４０℃≦Ｔ２＜９８℃）で濃度がＡｓ（４％≦Ａｓ＜１５％）となるタンパク質溶液に作り上げるステップと、
（２）ポリビニルアルコールを４０℃≦Ｔ１＜９８℃の温度で溶解させ、その溶解時間がｔ１（１時間≦ｔ１＜２時間）であり、濃度がＢｓ（８％≦Ｂｓ＜１５％或いは２０％＜Ｂｓ≦３０％）となるポリビニルアルコール溶液に作り上げるステップと、
（３）最後に所定配合比にて取った前記二種の溶液を混合攪拌して紡糸原液に作り上げるステップとを含み、
前記ステップｂにおける紡糸原液に対する泡消処理は、紡糸原液を温度Ｔｊ（５０℃≦Ｔｊ＜８０℃）と常圧で静かに１．５時間≦ｔｊ＜４時間置いて行われた静止泡消処理又は２０℃〜４５℃の温度で行われた真空泡消処理であり、
前記ステップｂとｃでは、湿式紡糸を行う際のスピンによる糸の噴き出すスピードＶが１７メートル／分間＜Ｖ≦３０メートル／分間であり、噴き出された糸の入る凝固浴液は塩と酸の水溶液であり、前記塩の含有量Ｐが４３８グラム／リットル＜Ｐ≦４８０グラム／リットルであり、前記酸の含有量Ｐ１が０．２グラム／リットル≦Ｐ１＜０．２６グラム／リットルであり、前記凝固浴液の温度がＴ３（３０℃≦Ｔ３＜３８℃）であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、
前記酸性の紡糸原液は次のステップで作り上げられ、つまり、所定配合比にて純タンパク質とポリビニルアルコールを量り取り、蒸留水に溶解させ、温度Ｔ４（４０℃〜９８℃）で溶解させ、攪拌混合してタンパク質とポリビニルアルコールを含有する濃度が８％〜２５％となる溶液に作り上げ、また、硼酸及び／又は燐酸を加え、引き続き攪拌し均一に混合してＰＨ値が１〜３．５となる酸性の紡糸原液に作り上げ、
前記ステップｂにおける紡糸原液に対する泡消処理は、紡糸原液を３０℃〜５８℃の温度で行われた真空泡消処理又は静止泡消処理であり、
前記ステップｃでは、噴き出された糸の入るアルカリ性の凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、前記凝固浴液のＰＨ値が９〜１４であり、前記凝固浴液の温度がＴ３（３２℃≦Ｔ３＜３８℃）であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【請求項１７】
請求項１２に記載の植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、
前記アルカリ性の紡糸原液を作り上げるステップは、
（１）タンパク質を濃度がＡｓ（４％≦Ａｓ＜１５％）となり、ＰＨ値が７．５≦ＰＨ＜８．５となる弱アルカリ性の溶液に作り上げるステップと、
（２）所定配合比にて量り取ったポリビニルアルコールを、４０℃≦Ｔｈ＜９８℃の温度で直接にタンパク質溶液に１時間≦ｔ＜４時間溶解させ、両物質を含有する濃度がＣ２（８％≦Ｃ２＜１５％或いは２０％＜Ｃ２≦３０％）となる紡糸液に作り上げるステップとを含み、
前記ステップｂにおける紡糸原液に対する泡消処理は、３０℃〜４５℃の温度で行われた真空泡消処理又は３５℃≦Ｔｊ＜８０℃の温度で行われた静止泡消処理であり、
前記ステップｃでは、噴き出された糸の入る凝固浴液は塩と酸の水溶液であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【請求項１８】
請求項１４に記載の植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、
前記酸性の紡糸原液を作り上げるステップは、
（１）タンパク質をＰＨ値が１〜３．５となる酸性の溶液に溶解させ、濃度がＡｓ（４％≦Ａｓ＜１５％）となるタンパク質溶液に作り上げるステップと、
（２）所定配合比にて純ポリビニルアルコールを直接に前記の溶液中に溶解してタンパク質とポリビニルアルコールとの総量が８％〜２２％となる紡糸原液に作り上げるステップとを含み、
前記ステップｂにおける紡糸原液に対する泡消処理は、前記紡糸原液を３０℃〜５８℃の温度で行われる真空泡消処理又は静止泡消処理であり、
前記ステップｃでは、噴き出された糸の入るアルカリ性の凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、前記水溶液のＰＨ値が９〜１４であり、前記水溶液の温度がＴ３（３６℃≦Ｔ３＜３８℃）であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【請求項１９】
請求項１０，１１，１５，１６，１７又は１８のいずれか１項に記載の植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、
前記凝固浴液に浸けた糸束が空気ドラフト、浴液ドラフトと乾式の熱ドラフトを行ったトータルドラフトの倍数が４．５〜８．５倍であり、
前記アセタール化処理では、アセタール化溶液の温度がＴ６（４０℃〜６４℃）であり、前記アセタール化溶液がアルデヒド、酸と硫酸アンモニウムを含有する溶液であり、アルデヒド類の含有量Ｐ３が５〜３１．９グラム／リットルであり、酸の含有量Ｐ１０が５〜２３９．８グラム／リットルであり、塩の含有量Ｐ１１が８０〜１１９グラム／リットルであることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、
前記アセタール化処理では、アセタール化処理に用いられる溶液におけるアルデヒドはグリオキサル又は改質グルタールアルデヒドであることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紡績材料及びその製造方法に係わり、具体的に言えば、植物タンパク質を含む紡績品合成繊維及びその合成繊維の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
公衆に周知されているように、タンパク質を含む紡績品合成糸である繊維が天然の蚕糸のほかに、ミルクを利用して分離されたタンパク質と、アクリルニトリルとを混合して作られたミルクタンパク質合成糸が日本の「繊維タンパク質化学」により公開されている。このような合成糸は動物タンパク質を原料としたため、製品コストが極めて高くなっている。
【０００３】
利用可能な資源を幅広く利用し、製品の良好な性能を保証するもとで合成糸のコストを低減するために、本発明の発明者が特許文献１において一種の植物タンパク質合成糸及びその製造方法を公開している。その合成糸はシルクのような性能を有し、該合成糸における植物タンパク質の含有量がその総量の２３〜５５を占めているが、本発明の発明者の更なる研究及び試作によって、植物タンパク質を原料とした合成糸が依然として広範な開発価値を有し、作り上げた繊維が従来の合成糸に比べ、よりよい透気性を持つ効果を有することがわかった。また、特許文献１により公開されている製造方法は生産のサイクルが長すぎるため、製品の生産効率が低かった。
【特許文献１】中国特許第９９１１６６３６．１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明における植物タンパク質合成繊維の主な目的は透気性のよい、カシミヤウールのような性能を持つ合成繊維を提供することにある。
本発明における植物タンパク質合成繊維の製造方法の主な目的は従来の合成繊維の製造方法に存在する生産サイクルが長く、生産効率が低いといった問題点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明における植物タンパク質合成繊維は植物タンパク質とポリビニルアルコールからなり、その植物タンパク質はその２つの物質からなる総量のＡ割当（５割当≦Ａ＜２３割当）を占め、そのポリビニルアルコールはその２つの物質からなる総量のＢ割当（７７割当＜Ｂ≦９５割当）を占める。
【０００６】
また、前記植物タンパク質が２つの物質の総量を占める望ましい割当がＡ割当（５割当≦Ａ≦２２割当）であり、ポリビニルアルコールが２つの物質の総量のＢ割当（７８割当≦Ｂ≦９５割当）を占める。さらに、最適な割当としては前記植物タンパク質が２つの物質の総量のＡ割当（１０割当≦Ａ≦１８割当）を占め、ポリビニルアルコールが２つの物質の総量のＢ割当（８２割当≦Ａ≦９０割当）を占める。
【０００７】
前記植物タンパク質は大豆又は落花生又は綿実又は菜種の粕又はトウモロコシの胚芽又は胡桃の実又はヒマワリの種から抽出された分離型タンパク質を採用する以外に、大豆又は落花生又は綿実又は菜種をふやかし、湿式粉砕することにより直接に抽出された分離型タンパク質、又は粉砕、脱脂、ふやかしをすることにより抽出された分離型タンパク質、又は胚芽のすりつぶし、粉砕、脱脂をすることにより抽出された分離型タンパク質を採用することも望ましい。
【０００８】
本発明における植物タンパク質合成繊維の製造方法は、半製品に加工する工程と半製品に対して整理及びアセタール化処理を行うことによって完成品に作る工程とを備え、半製品に加工する工程は、植物タンパク質が両者物質の乾固総量のＡ割当（５割当≦Ａ＜２３割当）を占め、ポリビニルアルコールが両物質の乾固総量のＢ割当（７７割当＜Ｂ≦９５割当）を占めるよう所定配合比にて植物タンパク質とポリビニルアルコールを選んで紡糸原液に作り上げるステップａと、紡糸原液に対して泡消処理を行った後、湿式紡糸機に入れて湿式紡糸を行うステップｂと、紡糸機から出した合成繊維を凝固浴液に入れてから空気ドラフト、浴液ドラフト、乾式の熱ドラフトと加熱による型入れを行うことによって半製品に作り上げるステップｃとを備える。
【０００９】
前記植物タンパク質合成繊維の製造方法において、前記ステップａにおける紡糸原液は、所定配合比にて純タンパク質とポリビニルアルコールを量り取り、前記二種類の原料を直接に蒸留水に溶解させてから、硼砂又は硼酸を加え、温度Ｔ４（４０℃≦Ｔ４＜９８℃）で均一に攪拌することによって作り上げられ、前記ステップｂにおける紡糸原液に対する泡消処理は、紡糸原液を温度Ｔｊ（５０℃≦Ｔｊ＜８０℃）及び常圧で静かに１．５時間≦ｔｊ＜４時間置いて行われた静止泡消処理又は３０℃〜４５℃の温度で行われた真空泡消処理であり、前記ステップｃにおける合成繊維が入る凝固浴液は塩とアルカリの水溶液である。
【００１０】
前記植物タンパク質合成繊維の製造方法において、前記ステップａにおける紡糸原液は、まず精錬分離されたタンパク質を蒸留水で溶解させて濃度がＡｓ（４％≦Ａｓ＜１５％）となるタンパク質溶液に作り上げ、その同時にポリビニルアルコールを温度Ｔ１（４０℃≦Ｔ１＜９８℃）で蒸留水に溶解させ、その溶解時間はｔ１（１．５時間＜ｔ１≦３時間）であり、濃度がＢｓ（２０％＜Ｂｓ≦３０％或いは８％≦Ｂｓ＜１５％）となる水溶液に作り上げ、所定配合比にて前記二種物質の水溶液を選び、硼砂を加え、温度Ｔ４（４０℃≦Ｔ４＜９８℃）で均一に攪拌することによって紡糸原液に作り上げ、前記ステップｂにおける紡糸原液に対する泡消処理は、紡糸原液を温度Ｔｊ（５０℃≦Ｔｊ＜８０℃）と常圧で静かに１．５時間≦ｔｊ＜４時間置いて行われた静止泡消処理又は３０℃〜４５℃の温度で行われた真空泡消処理であり、前記ステップｂとｃでは、湿式紡糸を行う際のノズルによる糸の噴き出すスピードＶは１７メートル／分間＜Ｖ≦３０メートル／分間であり、噴き出された糸は凝固浴液が塩とアルカリとなる水溶液に入り、前記塩の含有量Ｐが４３８グラム／リットル＜Ｐ≦４８０グラム／リットルであり、前記アルカリの含有量Ｐ４が１〜４０グラム／リットルであり、前記浴液の温度がＴ３（３２℃≦Ｔ３＜３８℃）である。
【００１１】
前記紡糸原液はアルカリ性であってもよく、その凝固浴液は酸性である。前記凝固浴液における酸は硫酸及び／又は燐酸である。
前記紡糸原液は酸性であってもよく、凝固浴液がアルカリ性である。
【００１２】
前記植物タンパク質合成繊維の製造方法において、前記アルカリ性の紡糸原液を作り上げるステップは、（１）抽出分離されたタンパク質をアルカリ性の溶液に溶解させ、そのアルカリ性の溶液のＰＨ値が７．５≦ＰＨ＜８．５であり、その溶解時間がｔ２（１時間≦ｔ２＜３時間）であり、そして、温度Ｔ２（４０℃≦Ｔ２＜９８℃）で濃度がＡｓ（４％≦Ａｓ＜１５％）となるタンパク質溶液に作り上げるステップと、（２）ポリビニルアルコールを４０℃≦Ｔ１＜９８℃の温度で溶解させ、その溶解時間がｔ１（１時間≦ｔ１＜２時間）であり、濃度がＢｓ（８％≦Ｂｓ＜１５％或いは２０％＜Ｂｓ≦３０％）となるポリビニルアルコール溶液に作り上げるステップと、（３）最後に所定配合比にて取った前記二種の溶液を混合攪拌して紡糸原液に作り上げるステップとを含み、前記ステップｂにおける紡糸原液に対する泡消処理は、紡糸原液を温度Ｔｊ（５０℃≦Ｔｊ＜８０℃）と常圧で静かに１．５時間≦ｔｊ＜４時間置いて行われた静止泡消処理又は３０℃〜４５℃の温度で行われた真空泡消処理であり、前記ステップｂとｃでは、湿式紡糸を行う際のスピンによる糸の噴き出すスピードＶが１７メートル／分間＜Ｖ≦３０メートル／分間であり、噴き出された糸の入る凝固浴液が塩と酸の水溶液であり、前記塩の含有量Ｐが４３８グラム／リットル＜Ｐ≦４８０グラム／リットルであり、前記酸の含有量Ｐ１が０．２グラム／リットル≦Ｐ１＜０．２６グラム／リットルであり、前記凝固浴液の温度がＴ３（３０℃≦Ｔ３＜３８℃）である。
【００１３】
前記植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、前記酸性の紡糸原液は次のステップで作り上げられ、つまり、所定配合比にて純タンパク質とポリビニルアルコールを量り取り、蒸留水に溶解させ、温度Ｔ４（４０℃〜９８℃）で溶解させ、攪拌混合してタンパク質とポリビニルアルコールを含有する濃度が８％〜２５％となる溶液に作り上げ、また、硼酸及び／又は燐酸を加え、引き続き攪拌し均一に混合してＰＨ値が１〜３．５となる酸性の紡糸原液に作り上げ、前記ステップｂにおける紡糸原液に対する泡消処理は、紡糸原液を３０℃〜５８℃の温度で行われた真空泡消処理又は静止泡消処理であり、前記ステップｃでは、噴き出された糸の入るアルカリ性の凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、前記凝固浴液のＰＨ値が９〜１４であり、前記凝固浴液の温度がＴ３（３２℃≦Ｔ３＜３８℃）である。
【００１４】
前記植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、前記アルカリ性の紡糸原液を作り上げるステップは、（１）タンパク質を濃度がＡｓ（４％≦Ａｓ＜１５％）となり、ＰＨ値が７．５≦ＰＨ＜８．５となる弱アルカリ性の溶液に作り上げるステップと、（２）所定配合比にて量り取ったポリビニルアルコールを、４０℃≦Ｔｈ＜９８℃の温度で直接にタンパク質溶液に１時間≦ｔ＜４時間溶解させ、両物質を含有する濃度がＣ２（８％≦Ｃ２＜１５％或いは２０％＜Ｃ２≦３０％）となる紡糸液に作り上げるステップとを含み、前記ステップｂにおける紡糸原液に対する泡消処理は、３０℃〜４５℃の温度で行われた真空泡消処理又は３５℃≦Ｔｊ＜８０℃の温度で行われた静止泡消処理であり、前記ステップｃでは、噴き出された糸の入る凝固浴液は塩と酸の水溶液である。
【００１５】
前記植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、前記酸性の紡糸原液を作り上げるステップは、（１）タンパク質をＰＨ値が１〜３．５となる酸性の溶液に溶解させ、濃度がＡｓ（４％≦Ａｓ＜１５％）となるタンパク質溶液に作り上げるステップと、（２）所定配合比にて純ポリビニルアルコールを直接に前記の溶液中に溶解してタンパク質とポリビニルアルコールとの総量が８％〜２２％となる紡糸原液に作り上げるステップとを含み、前記ステップｂにおける紡糸原液に対する泡消処理は、前記紡糸原液を３０℃〜５８℃の温度で行われた真空泡消処理又は静止泡消処理であり、前記ステップｃでは、噴き出された糸の入るアルカリ性の凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、前記水溶液のＰＨ値が９〜１４であり、前記水溶液の温度がＴ３（３６℃≦Ｔ３＜３８℃）である。
【００１６】
また、前記植物タンパク質合成繊維の製造方法おいて、前記凝固浴液に浸けた糸束が空気ドラフト、浴液ドラフトと乾式の熱ドラフトを行ったトータルドラフトの倍数が４．５〜８．５倍であり、前記アセタール化処理では、アセタール化溶液の温度がＴ６（４０℃〜６４℃）であり、前記アセタール化溶液がアルデヒド、酸と硫酸アンモニウムを含有する溶液であり、アルデヒド類の含有量Ｐ３が５〜３１．９グラム／リットルであり、酸の含有量Ｐ１０が５〜２３９．８グラム／リットルであり、塩の含有量Ｐ１１が８０〜１１９グラム／リットルである。
【００１７】
また、前記アセタール化処理では、アセタール化処理に用いられる溶液におけるアルデヒドはグリオキサル又は改質グルタールアルデヒドである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に用いられる植物タンパク質とポリビニルアルコールの比率によって作られた合成繊維は、透気性がよく、カシミヤウールのような柔らかさを有するとともに、本発明の合成繊維の製造に要する時間は特許文献１よりも短く、生産高がさらに向上される。本発明においては、多種の植物タンパク質の抽出方法を採用したため、植物タンパク質合成繊維の製造がもっと便利となり、また、本発明は農産品の付加価値を向上する積極的な作用も有し、農作物の精細加工に新しい方向を開拓したため、本発明は極めて大きな社会効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施例１
まず大豆を水でふやかし、湿式方法にて粉砕させてから、植物タンパク質を抽出分離する。そして、作られた純タンパク質をＰＨ値が８．４となる弱アルカリ性の溶液に入れ、温度Ｔ２（４０℃〜５０℃）で溶解させ、その溶解時間はｔ２（２．５時間）である。そして、濃度がＡｓ（４％≦Ａｓ＜１５％）となるタンパク質溶液に作り上げる。それと同時に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を蒸留水に入れ、温度Ｔ１（７９℃〜９７℃）で溶解させ、その溶解時間はｔ１（１００分間）である。そして、濃度がＢｓ（８％≦Ｂｓ＜１５％）となるポリビニルアルコール溶液に作り上げる。
【００２０】
純タンパク質の含有量が純タンパク質と純ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）との総量のＡ割当（５割当）を占め、ポリビニルアルコールの含有量が純タンパク質と純ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）との総量のＢ割当（９５割当）を占めるよう、所定配合比にて前記二種類の溶液を混合させる。前記二種の溶液を混合させた後、温度Ｔ４（８０℃≦Ｔ４＜９５℃）で４０分間攪拌して紡糸原液に作り上げてから、Ｔｊ温度（５０℃〜７０℃）と常圧で静かにｔｊ分間（１８０〜２００分間）置いて泡消処理を行う。泡消処理を行った紡糸原液を濾過した後、湿式紡糸機に入れて湿式紡糸を行う。
【００２１】
紡糸機におけるノズルによる糸の噴き出すスピードがＶ（２９．８メートル／分間）であり、噴き出された糸が凝固浴液に入り、前記凝固浴液は塩と酸の水溶液である。また、前記浴液の１リットル当たりの塩の含有量がＰであり、１リットル当たりの酸の含有量がＰ１である。前記塩が硫酸ナトリウムであり、前記酸が硫酸である。前記浴液における硫酸ナトリウムの含有量Ｐが４３９〜４５０グラム／リットルであり、硫酸の含有量Ｐ１が０．２〜０．２５グラム／リットルである。また、前記浴液の温度がＴ３（３０℃〜３６℃）であり、凝固浴液に浸けた糸束が空気中でドラフト率が２倍となる空気ドラフトを行う。空気ドラフトを行った糸束を浴液おけにいれて浴液ドラフトを行い、前記おけにおける浴液は硫酸ナトリウムを含有する水溶液であり、その溶液における硫酸ナトリウムの含有量が４４０グラム／リットルであり、溶液温度が４３．５℃〜５５℃であり、前記おけにおける糸束の湿式ドラフト率が１．５倍である。浴液ドラフトを行った糸束が乾式の熱ドラフトと加熱による型入れのステップに入り、第１ホットボックス内における糸束表面の温度を１２１℃とし、第２ホットボックス内における糸束表面の温度を２１１℃とし、第３ホットボックス内における糸束表面の温度を２２８℃とし、第４ホットボックス内における糸束表面の温度を２４０℃とし、第５ホットボックス内における糸束表面の温度を２３０℃とする。また、第２ホットボックスと第３ホットボックスとの間において乾式の熱ドラフトを行い、そのドラフト率が２倍であり、３回のトータルドラフト率が５．５倍に達す。熱ドラフト及び加熱による型入れを行った後のものが半製品となり、その半製品に対して整理及びアセタール化処理を行うことにより完成品に作り上げる。前記整理工程において、まず巻き曲げ、切断を行ってから、アセタール化処理を行う必要がある。本実施例では、アセタール化処理の温度Ｔ６が４０℃〜６４℃の間にあり、アセタール化処理の溶液がグリオキサル、硫酸と硫酸アンモニウムの溶液を採用し、その中のグリオキサルの含有量Ｐ３が５〜３１グラム／リットルの間にあり、硫酸の含有量Ｐ１０が１５０〜２００グラム／リットルの間にあり、硫酸アンモニウムの含有量Ｐ１１が１１８グラム／リットルである。アセタール化処理を行った糸束は再び洗濯されてから、油塗り、乾燥されることにより植物タンパク質合成繊維の完成品に作り上げ、最後に梱包して出荷する。
【００２２】
実施例２
まず植物タンパク質を作り上げる際、落花生を原料とし、落花生を粉砕し、脱脂し、水でふやかす方法にて純タンパク質に作り上げる。
【００２３】
そして、精錬分離されたタンパク質を蒸留水にて溶解させ、溶解されたタンパク質の濃度がＡｓ（１０％〜１４．９％）である。
また、ポリビニルアルコールをＴ１（４０℃〜６０℃）の温度で蒸留水にて溶解させ、その溶解時間が２．８時間であり、濃度がＢｓ（２０％＜Ｂｓ≦３０％）となる水溶液に作り上げる。
【００２４】
所定配合比にて前記二種物質の水溶液を選び、その二種溶液の混合液に作り上げる。その混合液における純植物タンパク質が純植物タンパク質と純ポリビニルアルコールとの総量のＡ割当（５割当）を占め、純ポリビニルアルコールが両者総量のＢ割当（９５割当）を占める。両混合液を均一となるまで攪拌し、そして、硼砂を加え、温度Ｔ４（９０℃〜９４℃）で均一となるまで攪拌することによって紡糸原液に作り上げる。
【００２５】
紡糸原液の粘度を流下式粘度計にて測り、その粘度が３４〜２５０秒間であり、そして、温度Ｔｊ（７０℃≦Ｔｊ＜８０℃）と常圧で静かに１８０〜２３０分間置いて泡消処理を行い、泡消処理を行った紡糸原液に対して湿式紡糸を行う。湿式紡糸を行う際の糸の噴き出すスピードが１７メートル／分間＜Ｖ≦２５メートル／分間であり、噴き出された糸が凝固浴液に入り、その凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、１リットル当たりの水溶液における塩の含有量がＰであり、１リットル当たりの水溶液におけるアルカリの含有量がＰ４である。前記塩は塩化ナトリウムであり、前記Ｐは４５０〜４６０グラム／リットルである。また、前記アルカリは水酸化ナトリウムであり、前記Ｐ４は１〜４０グラム／リットルである。前記浴液の温度Ｔ３は３２℃〜３６℃であり、凝固された糸束を空気中でそのドラフト率が２．５倍となる空気ドラフトを行い、空気ドラフトを行った糸束を浴液おけに入れて湿式ドラフトを行う。前記浴液おけにおける浴液は塩化ナトリウムを含有する水溶液であり、その浴液における塩化ナトリウムの含有量は３８０グラム／リットルであり、その浴液温度は８８℃である。前記浴液おけにおける糸束の湿式ドラフト率が２倍である。湿式ドラフトを行った糸束が加熱乾燥ステップに入り、第１ホットボックス内における糸束表面の温度が１３１℃〜１４０℃であり、第２ホットボックス内における糸束表面の温度が２２０℃〜２３０℃であり、第３ホットボックス内における糸束表面の温度が２３７℃〜２５０℃であり、第４ホットボックス内における糸束表面の温度が２４１℃〜２５０℃であり、第５ホットボックス内における糸束表面の温度が２３１℃〜２４０℃である。また、糸束は第２ホットボックスと第３ホットボックスとの間において乾式の熱ドラフトを行い、そのドラフト率が２倍であり、３回のトータルドラフト率が６．５倍に達す。乾式の熱ドラフトを行った後のものが半製品となり、その半製品に対して整理及びアセタール化処理を行うことにより完成品に作り上げる。前記整理工程において、まず巻き曲げ、切断を行ってから、アセタール化処理を行う必要がある。本実施例では、アセタール化処理の温度は５０℃≦Ｔ６＜６４℃の間にあり、アセタール化処理の溶液は硫酸、無水硫酸ナトリウムと改質グルタールアルデヒドを採用し、１リットル当たりのアセタール化処理溶液における塩の含有量がＰ１１であり、１リットル当たりのアセタール化処理溶液におけるアルデヒドの含有量がＰ３であり、１リットル当たりのアセタール化処理溶液における酸の含有量がＰ１０である。前記改質グルタールアルデヒドの含有量は１５グラム／リットル≦Ｐ３＜３１グラム／リットルであり、硫酸の含有量Ｐ１０は１８〜１５０グラム／リットルであり、無水硫酸ナトリウムの含有量Ｐ１１は８０〜１００グラム／リットルである。アセタール化処理を行った糸束を再び洗濯させてから、油塗り、乾燥させることにより完成品に作り上げ、最後に梱包して出荷する。
【００２６】
実施例３
植物タンパク質を作り上げる際、大豆を原料とし、粉砕し、脱脂し、水でふやかす後、タンパク質を抽出分離する。
【００２７】
純タンパク質とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を、その純タンパク質が両原料総量のＡ割当（７割当）に占め、ポリビニルアルコールがＢ割当（９３割当）に占めるよう蒸留水に溶解させ、両原料を温度Ｔ４（９０℃≦Ｔ４＜９８℃）で攪拌混合して、タンパク質とポリビニルアルコールを含有する濃度がＣ２（２０％〜２５％）となる溶液に作り上げる。そして、更に硼酸を加えてから攪拌してＰＨ値が１〜２となる紡糸原液に作り上げる。その紡糸原液を流下式粘度計で測り、その粘度が３４〜２５０秒間である。その後、温度Ｔｊ（５０〜６０℃）と常圧で静かに置いて、２３０分間≦ｔｊ＜２４０分間の泡消処理を行う。泡消処理を行った紡糸原液を濾過してから湿式紡糸機に入れる。湿式紡糸を行う際のノズルによる糸の噴き出すスピードＶが２４メートル／分間である。噴き出された糸が凝固浴液に入る。その凝固浴液はアルカリ性に呈し、塩とアルカリの水溶液である。前記塩は硫酸ナトリウムであり、前記アルカリは水酸化カリウムである。前記凝固浴液のＰＨ値は９〜１２であり、浴液温度はＴ３（３６℃≦Ｔ３＜３８℃）である。凝固浴液に浸けた糸束をまず空気中でドラフトを行い、そのドラフト率が３倍である。そして、空気ドラフトを行った糸束を再び浴液おけに入れて浴液ドラフトを行う。その浴液おけにおける浴液は硫酸ナトリウムを含有する水溶液であり、その水溶液における硫酸ナトリウムの含有量は４００グラム／リットルであり、その溶液温度は３８℃〜８０℃である。また、前記おけにおける糸束の湿式ドラフト率が３倍であり、湿式ドラフトを行った糸束は乾式の熱ドラフトと加熱による型入れを行う工程入り、第１ホットボックス内における糸束表面の温度が１４１℃〜１８０℃であり、第２ホットボックス内における糸束表面の温度が２３１℃〜２５０℃であり、第３ホットボックス内における糸束表面の温度が２５１℃〜２６０℃であり、第４ホットボックス内における糸束表面の温度が２５１℃〜２６０℃であり、第５ホットボックス内における糸束表面の温度が２４１℃〜２５０℃である。また、糸束は第２ホットボックスと第３ホットボックスとの間において乾式の熱ドラフトを行い、そのドラフト率が１．５倍であり、３回のトータルドラフト率が７．５倍に達す。乾式の熱ドラフト及び加熱による型入れを行った後の半製品に対して洗濯及びアセタール化処理を行う必要がある。本実施例では、アセタール化処理温度がＴ６（５４℃≦Ｔ６＜６４℃）であり、アセタール化処理された溶液では、ホルマリンの含有量がＰ３（２０グラム／リットル≦Ｐ３＜３２グラム／リットル）であり、硫酸の含有量Ｐ１０が２００〜２３９グラム／リットルであり、無水硫酸ナトリウムの含有量Ｐ１１が８０〜１１０グラム／リットルである。アセタール化処理を行った糸束を再び洗濯させてから、油塗り、乾燥、巻き曲げ、型入れ及び切断を経て、最後に完成品に作り上げて梱包出荷する。
【００２８】
実施例４
綿実の粕から抽出分離されたタンパク質を選び、ＰＨが１〜２となる酸性溶液に入れ、温度Ｔ２（６０℃〜９０℃）で溶解し、タンパク質溶液の濃度Ａｓが４％〜１０％である。所定量の前記タンパク質溶液を用意する。そして、純ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を、その純タンパク質と純ポリビニルアルコールとの総量のＢ割当（９０割当）に占める（純タンパク質が総量の１０割当を占める）よう量り取って、直接に前記タンパク質溶液に入れ、温度Ｔ４（７５℃≦Ｔ４＜９６℃）で攪拌し、純ポリビニルアルコールを直接にタンパク質溶液に溶解させることにより、溶液におけるタンパク質とポリビニルアルコールを含有する総量濃度Ｃ２が８％〜１８％となる紡糸原液に作り上げる。その後、温度Ｔｊ（３０℃〜５８℃）と常圧で静かに３．５時間置いて泡消処理又は真空泡消処理を行う。泡消処理を行った紡糸原液を再び濾過させてから湿式紡糸機に入れ湿式紡糸を行い、ノズルによる糸の噴き出すスピードＶが１８〜２８メートル／分間であり、噴き出された糸が凝固浴液に入る。前記凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、その塩が硫酸ナトリウムであり、そのアルカリが水酸化カリウムである。前記浴液の温度Ｔ３が３６℃〜３７．９℃の間にあり、ＰＨ値が９〜１２の間にある。凝固浴液に浸けた糸束に対しまず空気中でドラフトを行い、そのドラフト率が２．４倍である。そして、空気ドラフトを行った糸束を再び浴液おけに入れて浴液ドラフトを行う。その浴液おけにおける浴液が硫酸アンモニウムを含有する溶液であり、前記溶液における硫酸アンモニウムの含有量が３８０グラム／リットルであり、その溶液温度が３５℃〜３８℃である。また、前記おけにおける糸束の湿式ドラフト率が３倍であり、湿式ドラフトを行った糸束は乾式の熱ドラフトと加熱による型入れのステップに入る。第１ホットボックス内における糸束表面の温度を１８１℃〜２００℃とし、第２ホットボックス内における糸束表面の温度を２５１℃〜２６０℃とし、第３ホットボックス内における糸束表面の温度を２６１℃とし、第４ホットボックス内における糸束表面の温度を２５４℃〜２５８℃とし、第５ホットボックス内における糸束表面の温度を２４５℃とする。また、糸束は第２ホットボックスと第３ホットボックスとの間で乾式の熱ドラフトを行い、そのドラフト率が１．６倍であり、３回のトータルドラフト率が８倍に達す。乾式の熱ドラフトを行った後のステップと技術パラメーターが実施例２と同じ、ここでその詳しい説明を省略する。
【００２９】
実施例５
菜種を用い、胚芽のすりつぶし、脱脂、ふやかしの方法にてタンパク質に分離して作り上げる。純タンパク質とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を、タンパク質が両者総量のＡ割当（１３割当）を占め、ポリビニルアルコールがＢ割当（８７割当）を占めるよう量り取って蒸留水に溶解させる。そして、温度Ｔ４（４０℃〜７８℃）で攪拌混合して、タンパク質とポリビニルアルコールを含有する総量の濃度Ｃ２が８％〜１６％となる溶液に作り上げる。前記溶液に硼酸を加えてからそのＰＨ値が１〜２．５となるよう引き続き攪拌して、温度（４０℃〜５８℃）で紡糸原液に作り上げる。前記紡糸原液を常圧でｔｊ分間（１００〜２３８分間）静止泡消処理を行い、又は３０℃〜４０℃の温度で真空泡消処理を行う。泡消処理を行った紡糸原液を再び濾過させ、ノズルによる糸の噴き出すスピードＶが１７〜２５メートル／分間となるよう湿式紡糸を行い、噴き出された糸が凝固浴液に入る。前記凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、その塩が硫酸ナトリウムであり、そのアルカリが水酸化ナトリウムである。前記浴液における硫酸ナトリウムの含有量Ｐが４２８〜４５０グラム／リットルであり、水酸化ナトリウムの含有量Ｐ４が１〜４０グラム／リットルである。本実施例におけるトータルドラフト率が４．５倍であり、その中に空気ドラフト率が１．５倍、浴液ドラフト率が１．５倍、第２ホットボックスと第３ホットボックスの間のドラフト率が１．５倍である。また、他のステップと条件が実施例３と同じ、詳しい説明を省略する。本実施例に用いられている硼酸を硼砂及び／又は燐酸に変更してもよい。
【００３０】
実施例６
まずタンパク質を濃度がＡｓ（４％≦Ａｓ＜１５％）となり、ＰＨ値が７．５＜ＰＨ＜８．５となる溶液に作り上げる。そして、タンパク質が両者総量のＡ割当（１３割当）を占め、ポリビニルアルコールがＢ割当（８３割当）を占めるよう所定配合比にてポリビニルアルコールを量り取り、直接に前記タンパク質の溶液に溶解させる。温度Ｔｈ（４０℃〜９８℃）でｔ時間（１時間≦ｔ＜４時間）溶解させて、濃度がＣ２（８％≦Ｃ２＜１５％或いは２０％＜Ｃ２≦３０％）となる紡糸液に作り上げる。また、２０℃〜３５℃の温度で真空泡消処理を行い、又は３５℃≦Ｔｊ＜８０℃の温度で静止泡消処理行う。最後に湿式紡糸を行い、紡糸機から出した繊維を酸性の溶液に入れる。本実施例における他のステップ及び技術パラメーターが実施例１と同じである。
【００３１】
また、本実施例に用いられたタンパク質は大豆、綿実と菜種をそれぞれふやかし、湿式粉砕することによって分離抽出された植物タンパク質を一緒に混合してなるタンパク質である。
【００３２】
実施例７
純タンパク質が両原料総量のＡ割当（１７割当）を占め、ポリビニルアルコールがＢ割当（８３割当）を占めるよう所定配合比にて純タンパク質とポリビニルアルコールを量り取り、両原料を直接に蒸留水に溶解させる。そして、硼砂を加えて、温度Ｔ４（４０℃〜９８℃）で均一となるまで攪拌させる。前記紡糸原液を温度Ｔｊ（５０℃〜７９．５℃）と常圧で静かに１．５〜４時間置いて静止泡消処理を行い、又は３５℃〜４０℃の温度で真空泡消処理を行う。噴き出された糸の入る凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、前記浴液における塩化ナトリウムの含有量Ｐが４５０〜４６０グラム／リットルであり、水酸化ナトリウムの含有量Ｐ４が１〜４０グラム／リットルである。前記浴液の温度Ｔ３が３２℃〜３６℃である。なお、他のステップ及び技術パラメーターが実施例２と同じである。
【００３３】
実施例８
本実施例に用いられたタンパク質は綿実の粕から抽出分離して作り上げた植物タンパク質である。作り上げられた純タンパク質をＰＨ値が７．５となる弱アルカリ性の溶液に入れ、温度Ｔ２（５５℃〜７５℃）で溶解させる。その溶解時間ｔ２は１．５時間であり、そして、濃度Ａｓが１２％〜１４．９％となる純タンパク質の溶液に作り上げる。温度Ｔ１（４０℃〜６０℃）でポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を蒸留水にて１１０分間溶解させ、Ｂｓが２５％〜２９．５％となる溶液に作り上げる。
【００３４】
所定配合比にて前記二種の溶液を、その混合液における純タンパク質の含有量Ａが純タンパク質と純ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）との総量の２２割当を占め、ポリビニルアルコールＢが両者総量の７８割当を占めるよう混合させる。前記二種の溶液を温度Ｔ４（９４℃）で混合させ、５０分間攪拌して紡糸原液に作り上げる。そして、３５℃〜４５℃の温度で真空泡消処理を行い、泡消処理を行った紡糸原液を再び濾過させた後、湿式紡糸機に入れて湿式紡糸を行う。紡糸機のノズルによる糸の噴き出すスピードＶが１９メートル／分間であり、噴き出された糸が凝固浴液に入る。前記凝固浴液は塩と酸の水溶液であり、その塩が硫酸ナトリウムであり、その酸が硫酸である。前記浴液における硫酸ナトリウムの含有量Ｐが４５０〜４８０グラム／リットルであり、硫酸Ｐ１が０．２５〜０．２５８グラム／リットルである。また、浴液温度がＴ３（３２℃≦Ｔ３＜３８℃）である。なお、他のステップ及び条件が実施例１と同じである。
【００３５】
実施例９
タンパク質は綿実を原料とし、胚芽のすりつぶし、粉砕、脱脂によって分離抽出された植物タンパク質である。作り上げられたタンパク質をＰＨ値が８となる弱アルカリ性の溶液に入れ、温度Ｔ２（８０℃〜９８℃）で溶解させ、溶解時間が２時間である。そして、濃度Ａｓが１２％≦Ａｓ＜１５％となる純タンパク質の溶液に作り上げる。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を温度Ｔ１（５５℃〜７５℃）で１時間溶解させ、濃度Ｂｓが１０％≦Ｂｓ＜１５％となる溶液に作り上げる。
【００３６】
所定配合比にて前記二種の溶液を、その混合液における純タンパク質の含有量が純タンパク質と純ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）との総量のＡ割当（１８割当）を占め、純ポリビニルアルコールが両者総量のＢ割当（８２割当）を占めるよう混合させる。そして、前記二種の溶液を温度Ｔ４（９４℃）で攪拌して紡糸原液に作り上げる。前記紡糸原液を温度Ｔｊ（７０℃≦Ｔｊ＜８０℃）と常圧で１８０〜２００分間の静止泡消処理を行い、泡消処理を行った紡糸原液を再び濾過してから湿式紡糸機に入れて湿式紡糸を行う。紡糸機のノズルによる糸の噴き出すスピードＶが２０〜２５メートル／分間であり、噴き出された糸が凝固浴液に入る。前記凝固浴液は塩と酸の水溶液であり、その塩が硫酸ナトリウムであり、その酸が硫酸である。前記浴液における硫酸ナトリウムの含有量Ｐが４４０〜４５０グラム／リットルであり、その硫酸の含有量Ｐ１が０．２〜０．２５グラム／リットルであり、その浴液温度がＴ３（３２℃≦Ｔ３＜３８℃）である。なお、他のステップ及び条件が実施例１と同じである。
【００３７】
実施例１０
植物タンパク質を作り上げる際、菜種を原料として選び、菜種を粉砕し、脱脂し、ふやかすことによって純タンパク質に作り上げる。そして、精錬分離されたタンパク質を蒸留水で溶解させ、前記タンパク質の濃度Ａｓが４％〜８％となる。
【００３８】
ポリビニルアルコールを温度Ｔ１（６０℃〜８０℃）で蒸留水にて１．５時間溶解して濃度Ｂｓ（８％≦Ｂｓ＜１５％）の水溶液に作り上げる。
所定配合比にて前記二種物質の水溶液を用いて二種溶液の混合液に作り上げる。その混合液では、純植物タンパク質が植物タンパク質とポリビニルアルコールとの総量のＡ割当（２１割当）を占め、ポリビニルアルコールが両者総量のＢ割当（７９割当）を占める。そして、両混合液を均一に攪拌してから硼砂を加え、温度Ｔ４（４０℃〜９０℃）で再び均一に攪拌して紡糸原液に作り上げる。
【００３９】
紡糸原液の粘度を流下式粘度計で測り、その粘度が３４〜１５０秒間である。その後、紡糸原液を温度Ｔｊ（５０℃〜７０℃）と常圧で静かに１．５〜３時間置いて静止泡消処理を行い、又は３０℃〜４０℃の温度で真空泡消処理を行う。泡消処理を行った紡糸原液に対して湿式紡糸法にて湿式紡糸を行い、糸の噴き出すスピードが２５メートル／分間≦Ｖ＜３０メートル／分間であり、噴き出された糸の入る凝固浴液は塩とアルカリの水溶液である。前記浴液における塩化ナトリウムの含有量Ｐが４５０〜４６０グラム／リットルであり、その水酸化ナトリウムの含有量Ｐ４が１〜４０グラム／リットルであり、その浴液温度がＴ３（３６℃≦Ｔ３＜３８℃）である。なお、他のステップ及び条件が実施例２と同じである。
【００４０】
実施例１１
植物タンパク質を作り上げる際、大豆を原料とし、粉砕、脱脂、ふやかしてから、タンパク質を抽出分離する。
【００４１】
純タンパク質と純ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を、その純タンパク質が両原料総量のＡ割当（１０割当）を占め、そのポリビニルアルコールがＢ割当（９０割当）を占めるよう蒸留水に溶解させ、温度Ｔ４（４０℃〜７９℃）で攪拌混合してタンパク質とポリビニルアルコールの濃度がＣ２（１４％〜１８％）となる溶液に作り上げる。そして、硼酸を加え、再び攪拌してＰＨ値が２〜３．５となる紡糸原液に作り上げる。
【００４２】
前記原液を流下式粘度計で測り、その粘度が３４〜２５０秒間である。前記原液を３０℃〜４５℃の温度で真空泡消処理を行い、泡消処理を行った紡糸原液を濾過してから湿式紡糸機に入れる。ノズルによる糸の噴き出すスピードＶが２０メートル／分間であり、噴き出された糸が凝固浴液に入る。前記凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、その塩が硫酸ナトリウムであり、そのアルカリが水酸化ナトリウムである。前記浴液のＰＨ値が１２〜１４であり、その浴液温度Ｔ３が３６℃である。なお、他のステップ及び条件が実施例３と同じである。
【００４３】
実施例１２
綿実の粕にて抽出分離されたタンパク質をＰＨが２〜３．５となる酸性溶液に入れ、温度Ｔ２（４５℃〜６０℃）で溶解させ、タンパク質溶液の濃度がＡｓ（１０％≦Ａｓ＜１５％）である。タンパク質溶液の調合量に基づいて、純ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の量が純タンパク質と純ポリビニルアルコールとの総量のＢ割当（８４割当）を占め、純タンパク質が総量の１６割当を占めるよう純ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を量り取り、これらの純ポリビニルアルコールを直接にタンパク質溶液に入れる。そして、温度Ｔ４（６０℃〜７５℃）で攪拌し、純ポリビニルアルコールを直接にタンパク質溶液に溶解させる。そして、その溶液におけるタンパク質とポリビニルアルコールを含有する総量が１８％〜２２％となる紡糸原液に作り上げる。前記紡糸原液の粘度が３４〜２５０／秒間である。また、３０℃〜５８℃の温度と常圧で静かに３．５時間置いて静止泡消処理又は真空泡消処理を行い、泡消処理を行った紡糸原液を濾過してから湿式紡糸機中に入れて湿式紡糸を行う。そのノズルによる糸の噴き出すスピードＶが１８〜２９．５メートル／分間であり、噴き出された糸が凝固浴液に入る。前記凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、その塩が硫酸ナトリウムであり、そのアルカリが水酸化カリウムである。前記浴液の温度Ｔ３が３６℃≦Ｔ３＜３８℃であり、ＰＨ値が１２〜１４である。
【００４４】
なお、他のステップ及び条件が実施例４と同じである。
実施例１３
菜種を用いて、胚芽のすりつぶし、ふやかし、そして、脱脂を行うことによってタンパク質を分離させる。また、純タンパク質とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を、そのタンパク質が両者総量のＡ割当（１９割当）を占め、そのポリビニルアルコールがＢ割当（８１割当）を占めるよう量り取り、蒸留水に溶解させる。さらに、温度Ｔ４（７８〜９７℃）で攪拌混合し、溶液におけるタンパク質とポリビニルアルコールの含有量が総量の１５％〜２２％となる。前記溶液に硼酸を加え、そのＰＨ値が２．５〜３．５となるよう引続き攪拌させる。そして、５８℃≦Ｔｊ＜８０℃の温度で紡糸原液に作り上げる。その後、紡糸原液を常圧で静かにｔｊ分間（１００〜２４０分間）置いて静止泡消処理を行い、又は３０℃〜４５℃の温度で真空泡消処理を行う。泡消処理を行った紡糸原液を濾過してから湿式紡糸を行い、ノズルによる糸の噴き出すスピードＶが１７メートル／分間＜Ｖ≦３０メートル／分間である。噴き出された糸が凝固浴液に入る。前記凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、その塩が硫酸ナトリウムであり、そのアルカリが水酸化ナトリウムである。前記浴液における硫酸ナトリウムの含有量Ｐが４２８〜４５０グラム／リットルであり、その水酸化ナトリウムの含有量Ｐ４が１〜４０グラム／リットルである。本実施例におけるトータルドラフト率が８．５倍であり、その中の空気ドラフト率が３倍、浴液ドラフト率が２．５倍、第２ホットボックスと第３ホットボックスの間のドラフト率が１．５倍である。
【００４５】
なお、他のステップ及び条件が実施例５と同じである。
本発明における実施例に用いられるタンパク質は大豆又は落花生又は綿実又は菜種を直接にふやかし、湿式粉砕することによって抽出分離されたタンパク質であり、又は粉砕、脱脂、ふやかしをすることによって抽出分離されたタンパク質であり、或いは胚芽のすりつぶし、粉砕、脱脂をすることによって抽出分離されたタンパク質である。また、大豆又は落花生又は綿実又は菜種の粕から分離されたタンパク質を用いてもよい。さらに、他の方法で作り上げられたタンパク質であってもよい。溶液におけるタンパク質とポリビニルアルコールの含有量は純粋且つ乾固した含有量である。
【国際調査報告】
2005513298.tif 000002
2005513298.tif 000003
2005513298.tif 000004
2005513298.tif 000005