(57)【要約】本発明は、微粒化粒状材料から混入エアを除去するための装置に関するものであって、通気部（８）を備えたハウジング（１）と；このハウジングに対しての入口（２）と；ハウジングからの出口（５）と；ハウジング内において回転可能に取り付けられた螺旋部材（４）であるとともに、回転時には、入口から出口へと粒状材料を搬送し得るよう構成された螺旋部材（４）と；この螺旋部材を回転駆動する目的でこの螺旋部材に対して設置されたモータと；出口から導出される粒状材料を圧縮し得るよう、出口に対して取り付けられた圧縮アセンブリ（６，７，９）と；を具備している。
2005503932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．通気部を備えたハウジングと；
ｂ．前記ハウジングに対しての入口と；
ｃ．前記ハウジングからの出口と；
ｄ．前記ハウジング内において回転可能に取り付けられ、回転時には、前記入口から前記出口へと粒状材料を搬送し得るよう構成された螺旋部材と；
ｅ．前記螺旋部材を回転駆動する目的で前記螺旋部材に対して設置されたモータと；
ｆ．前記出口から導出される粒状材料を圧縮し得るよう前記出口に対して取り付けられた圧縮アセンブリと；
を具備していることを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置であって、
前記圧縮アセンブリが、
ａ．前記出口から離間して配置され、前記ハウジング内の圧力がハウジングの外部の圧力よりも大きな圧力値にまで増大するように前記出口に対して制限を付与しつつ前記粒状材料を排出し得るよう前記出口に対して取り付けられた端部プレートと；
ｂ．前記端部プレートを前記出口に向けて押圧し得るようにして前記端部プレートに対して取り付けられた圧縮手段と；
を備えていることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項２記載の装置であって、
前記圧縮手段が、圧縮用スクリューを有していることを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項２記載の装置であって、
前記圧縮手段が、ピストンを有していることを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項２記載の装置であって、
前記圧縮手段が、ボルトスプリングを有していることを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項２記載の装置であって、
前記圧縮アセンブリが、さらに、前記出口と前記端部プレートとの間に制限プレートを備え、
この制限プレートが、開口を有し、
前記制限プレートが、前記出口からの粒状材料の導出方向に対して垂直であるようにして前記出口に対して取り付けられていることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項６記載の装置であって、
前記開口が、非一様な横断面積を有し、
この横断面積は、前記出口において、前記端部プレートにおける横断面積よりも大きいものとされていることを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項７記載の装置であって、
前記開口が、円錐状をなす横断面形状を有し、
この横断面形状が、前記出口から前記端部プレートに向けて少なくとも約５°とされたテーパ面を有していることを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項７記載の装置であって、
前記開口が、円錐状をなす横断面形状を有し、
この横断面形状が、前記出口から前記端部プレートに向けて最大で約８５°とされたテーパ面を有していることを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項１記載の装置であって、
前記螺旋部材が、スレッド付きスクリューを備えていることを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の装置であって、
前記スレッド付きスクリューのスレッドが、粒状材料の搬送方向に対して凹状とされていることを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１０記載の装置であって、
さらに、前記ハウジング内に設置された第２スレッド付きスクリューを具備し、
前記スレッド付きスクリューが、前記第２スレッド付きスクリューのスレッドに対してオフセットされつつ噛合しているスレッドを備えていることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項５記載の装置であって、
２つのスクリューが、互いに同方向に順方向回転するように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１記載の装置であって、
前記通気部が、前記ハウジング内において複数の開口を備え、
これら開口が、粒状材料のサイズよりも小さなサイズを有していることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１３記載の装置であって、
前記通気部が、焼結金属を有していることを特徴とする装置。
【請求項１６】
ａ．粒子間にエアが混入している粒状材料を、通気部を備えかつ内部圧力を有するハウジングの入口からハウジングの出口へと搬送し；
ｂ．前記出口に対して、前記ハウジングの外部の圧力よりも大きな圧力値にまで前記内部圧力を上昇させ得るよう十分に大きな圧力を付与し；
ｃ．前記通気部を通して前記混入エアを追い出す；
ことを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１６記載の方法であって、
前記ステップ（ｂ）を、前記出口のところにおける粒状材料の流通を制限することによって行うことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動可能な微粒化された粒状物質を供給するための、通常『フィーダ』と称されるような、装置に関するものである。特に、本発明は、フィーダを通して供給する際に、微粒化粒状材料をなす粒子間から混入エアを除去するための装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばシリカやカーボンブラックや他のフィラーといったような微粒化した粒状材料を添加するような多くの連続プロセスにおいては、通常、そのような粒状材料の添加容量によって速度が制限されている。これは、ひとつには、ほとんどの微粒化粒状材料の間にはエアが混入しているからであり、かつ、粒状材料の容積の大部分をそれらエアが占めているからである。このため、真空吸引によってエアを除去しようとする試みや、例えば振動付加や締め固めといったような機械的手段によって微粒化粒状材料を高密度化しようとする試みが、なされてきた。
【０００３】
Carter氏による特許文献１には、微粒化した粒状材料を締め固めするための装置および方法が開示されており、この場合、チューブ状スリーブが内部に取り付けられたハウジングに沿って粒状材料を搬送するための第１回転スクリューフィーダが使用されている。スリーブとハウジングとは、スリーブ回りに延在する閉塞した中空チャンバを形成していて、スリーブの周縁壁には複数の貫通穴が形成されている。中空チャンバに対して真空吸引力を印加することにより、エアを、スリーブから中空チャンバへと吸引するこができる。また、中空チャンバに対して間欠的にエア圧力を印加することによって、貫通穴から粒状材料を強制逆流させる。第１回転スクリュー内において圧密化された粒状材料は、その後、第２スリーブ通路を通して機械的に搬送され、コンテナ充填ステーションへと送られる。
【特許文献１】
米国特許第３，６６４，３８５号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、フィーダに関するものであって、粒状材料の搬送方向に対向する圧縮力を生成することによって、微粒化粒状材料から混入エアを除去する。このような圧縮力は、ハウジングを通して微粒化粒状材料を搬送する際に得ることができ、これにより、ハウジングからエアを追い出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
図１は、本発明による装置を示す図であり、この図において、符号（１）は円筒状ハウジング、符号（２）はハウジングに対しての入口、符号（３）は入口に対して微粒化粒状材料を供給するためのホッパ、符号（４）はモータによって駆動されるとともに円筒状ハウジング内において軸回りに回転し得るように設置された螺旋部材、符号（５）は出口、符号（６）は出口に対して垂直に設置された端部プレートであって、出口から微粒化粒状材料をこの端部プレートに排出し、さらに円筒状ハウジングの軸から径方向に導出させ得るよう、出口から離間して配置された端部プレート、符号（７）は端部プレートに対しての押圧力を維持するための圧縮用スクリュー、符号（８）は円筒状ハウジング上に位置し、粒状材料の直径よりも小さな直径とされた複数の開口によって円筒状ハウジングの内部と円筒状ハウジングの外部との間の流体連通を可能とするエア通気部であり、そして、符号（９）は出口に対して取り付けられた制限プレートを示している。
【０００６】
図２は、本発明による装置を使用した場合の、シリカからのエア追い出しプロセスに関する一例を示す図である。
【０００７】
図３は、本発明による装置を使用した場合の、シリカの密度ばらつきの低減と密度増加とを示すグラフである。図４は、流速と圧縮との関数として密度の変化を示すグラフである。
【０００８】
図５は、圧縮力と、排気されるエア量と、の関係を、２つの排気口サイズについて示すグラフである。
【０００９】
図６は、本発明による装置を通しての流速と、シリカ密度と、の関係を示すグラフである。
【００１０】
本発明によるフィーダは、例えばゴム産業やコーティング産業において使用されるフワフワした粉末や無機充填材といったような様々な微粒化粒状材料から混入エアを除去するのに適したものである。本発明においては、微粒化粒状材料は、円筒状ハウジング（１）の一端近傍に配置された入口（２）のところにおいて、円筒状ハウジング（１）内へと導入される。好ましい実施形態においては、微粒化粒状材料は、ホッパ（３）から入口（２）内へと供給される。そして、ホッパに設置された計量装置、あるいはホッパと入口との間に配置された流量計を使用することによって、微粒化粒状材料が入口（２）を通過する際の微粒化粒状材料の流速が測定される。計量装置あるいは流量計の使用により、微粒化粒状材料を一定速度または既知速度で供給することが必要とされる連続的プロセスにおいて、フィーダを使用することができる。
【００１１】
微粒化粒状材料は、円筒状ハウジングに対して同軸的な軸回りにモータによって回転駆動され得るようにハウジング内に設置された螺旋部材（４）により、円筒状ハウジング（１）の長手方向に沿って搬送される。螺旋部材は、コイルまたはスレッド付きスクリューとすることができる。コイルを使用して粒状材料を搬送する場合には、コイルは、多くの場合、ピッグテールと称される。スレッド付きスクリューを使用する場合には、スクリューのスレッドは、凸形状（「オーガ」として）ともまた凹形状ともすることができる。単一のスクリューを使用するものもある。他のフィーダは、２つのスクリューを使用もので、第１スクリューをなす螺旋部材が第２スクリューをなす螺旋部材と噛み合うようにしてオフセット配置されている。このタイプのフィーダは、『ツインスクリュー（２軸）』と称される。ツインスクリュー式押出機における各スクリューは、同一方向に回転することも（順回転）、また逆向きに回転することも（逆回転）可能である。本発明によるフィーダにおいては、凹状スレッドを有した順回転式ツインスクリューが好ましい。ツインスクリュー型フィーダを使用した場合、微粒化粒状材料は、何度もひっくり返され、より多くの表面および混入エアが圧力差に対して曝される。凹状スレッドは、凸状の構成すなわちオーガ構成に典型的な場合と比較して、微粒化粒状材料が、円筒状ハウジングの壁に対して、より垂直な力でもって押圧されので、好ましい。フィーダのサイズ、スクリューのサイズ、および、スクリューの回転駆動パワーは、搬送対象をなす材料や要求される供給速度に依存する。
【００１２】
本発明によるフィーダは、微粒化粒状材料から混入エアを強制的に追い出すための圧力を生成するのに、フィーダ上における圧縮力を使用する。この圧縮力は、微粒化粒状材料が、円筒状ハウジング（１）内において螺旋部材（４）に沿って搬送され、その後、微粒化粒状材料が、圧縮用ネジ（７）によって微粒化粒状材料の流れに対抗するように保持された端部プレート（６）に抗して出口（５）より排出される際に生成される。
【００１３】
圧縮力は、供給ハウジングの内部と、通常は大気圧とされるフィーダ外部圧力と、の間に圧力差を生成する。この圧力は、エア通気部（８）を通して混入エアを追い出し、微粒化粒状材料から混入エアを除去する。これにより、微粒化粒状材料の密度は増大する。理論的根拠は別として、本発明者らは、密度増加が、圧縮力や、エア通気部の面積や、フィーダを通しての微粒化粒状材料の流速、の関数であると考えている。圧縮力は最適化されるべきである。過剰な圧縮力は、詰まりや、潜在的なシリカ損傷や、不適切なポンプ能力に基づくフィーダ不安定性、をもたらす。圧縮力が小さ過ぎると、圧力差が不適切なものとなる。エア通気面積を最大化することにより、圧縮力が小さくなり、かつ、エア追い出し能力は、最大となる。流速を大きくすれば、エア容積が大きくなるため、圧密化の効果は小さくなる。流速を大きくするには、フィーダスクリューの回転速度を速くする。これにより、エア通気部内での滞留時間が短くなって、エアの追い出し量を少なくすることができる。最大の利点を得るためには、より大きな直径のスクリューを有したフィーダが必要とされる。より大きな直径のスクリューを使用することにより、１回転あたりのフィラーの容積が大きくなり、これにより、スクリュー速度が遅くなり、エア通気部内における滞留時間を長くすることができる。
【００１４】
好ましい実施形態においては、出口（５）は、微粒化粒状材料が螺旋部材の軸に対して径方向に導出されるようにして、ハウジング（１）とプレート（６）との間に配置される。出口を通過した後の微粒化粒状材料の流通方向は、任意の従来的手段によって変更することができる。
【００１５】
プレート（６）は、１つまたは複数の圧縮用スプリングによって、所定位置に保持される。圧縮用スプリングを調節することによって、微粒化粒状材料の流れに対する圧力を調節することができる。これら圧縮用スプリングは、プレートに付加される力が増大したときに、プレートをわずかに移動させることができる。スプリングの使用により、微粒化粒状材料が過圧となってしまってフィーダが停止することを抑制または阻止することができる。プレートに押圧力を付与するものであって本発明に適切である他の手段としては、カム、弾性バンド、および、片持ち支持錘、等がある。
【００１６】
好ましくは、出口（５）と端部プレート（６）との間には、制限プレート（９）が設置される。この制限プレートは、円筒状ハウジングからの微粒化粒状材料を例えば円錐台形といったテーパ面を通過させることによってその流れの断面を減少させ、微粒化粒状材料の流れの向きを、螺旋部材を備えたチャンバから制限プレート（６）の中心部へと向かわせる。テーパ面は、プレートの中心に圧力を導き、プレートの表面全体にわたっての等方性圧力勾配を生成する。円筒状ハウジング（１）の内径からプレート（６）に向けてのテーパ面の角度は、約５°（円筒状ハウジングの軸に対してほぼ平行）〜約８５°（円筒状ハウジングの軸に対してほぼ垂直）とすることができる。テーパ角が不十分であったときには、微粒化粒状材料は、締め固められる傾向がある。テーパ角が狭すぎると（すなわち、９０°に近すぎると）、出口へと戻る向きの圧縮力が大きくなり過ぎて、出口のところにおける締め固めが発生する。好ましくは、テーパ面は、中心軸対称をなす円錐形のものとされ、テーパ面の、軸に対しての平行線からの角度は、５°〜６０°という角度、より好ましくは、およそ３０°〜４５°という角度とされる。それぞれの機械に有効となる厳密な角度は、簡単な実験によって決定される。
【００１７】
本発明によるフィーダにおいては、ハウジングに、エア通気部（８）が設けられている。このエア通気部は、フィーダ内に微粒化粒状材料を保持しつつ、フィーダからエアを逃がすことができる。一実施形態においては、フィルタ付きの従来型エア通気部が、スクリュー軸に対して垂直に、フィーダハウジングに対して取り付けられる。好ましい実施形態においては、エア通気部は、ハウジングの一部分に対するハウジング材料としての焼結金属を使用して構成される。焼結金属製ハウジングを使用することにより、エア通気部における微粒化粒状材料の蓄積が低減される。例えばシリカやマイカといったようないくつかの粒状材料を通してのエア移送は、かなり遅いことがある。エア通気面積は、所望の流速と材料圧縮とによって決定される。
【００１８】
混入エアの除去を最大化するためには、フィーダの供給流速をプロセスにとって許容可能なものに維持しつつ、微粒化粒状材料の流速を、圧力差に対しての露出と滞留時間とを最大化し得るように最適化すべきである。流速を大きくし過ぎると、フィーダスクリュー速度が速くなって、エア追い出しのための滞留時間が短くなる。
【００１９】
本発明によるフィーダは、圧縮力を使用することによってエア通気部を通して微粒化粒状材料から混入エアを押し出し得るように構成されているが、エア追い出しを補助するために真空吸引力を使用することができる。圧縮力に加えて真空吸引力を使用する実施形態においては、円筒状ハウジングの周囲に、第２ハウジングが設けられることとなる。第２ハウジングには、真空吸引ポートが設けられ、この真空吸引ポートを介して、円筒状ハウジングと第１ハウジングとの間に形成されたスペースからエアが除去される。円筒状ハウジングを囲む第２ハウジングを設置することの他の利点は、焼結金属を介したエアのパルス状逆流によって、フィルタ表面のクリーニングを容易に行い得ることである。
【００２０】
［実験例］
［実験例１］
本発明による装置を、３５〜７０ｇ／Ｌという範囲のバルク密度を有したシリカからエアを除去するよう構成した。この装置は、約 ０．００２ｍ２（３．５３平方インチ）という表面積上に最大で５Ｎという圧縮力を付与するものであり、約２．５ｋＰａ（０．４ｐｓｉ）という排出圧力を生成する。約 ０．０１５ｍ２（２４平方インチ）というエア通気面積によって、適切なエア追い出し能力がもたらされ、シリカ密度は最大で４５．５ｋｇ／ｈｒ（１００ｌｂ／ｈｒ）という速度で効果的に増大した。得られたシリカバルク密度は、約１００ｇ／Ｌであった。この実験例におけるシリカは、硬化可能なシリコーン組成物を製造するためのシリコーンコンパウンディング機へと供給された。
【００２１】
実験例１におけるデバイスは、シリカ密度を増大させ、密度のばらつきを低減させる。図３に示すように、フィーダ再充填サイクルに関して、平均密度は１７．８％増大し、かつ、動作密度は２８．５％増大した。動作密度とは、コンパウンディングプロセスが、コンパウンディング機の過充填（ブラッディング）を発生することなく動作していなければならないような密度のことである。コンパウンディング機のブラッディングは、プロセスを停止させた状況であるいはシリカ濃度が変動した状況で材料が作製されるため、無駄をもたらしたり、製品品質を悪くしたりする。
【００２２】
［圧縮力］
密度に対する、デバイスの圧縮用スクリューによって付与される圧縮力の効果を測定した。このデータは、実験例１における装置構成に基づくものである。実験例１の構成における最適の圧縮力は、約５Ｎである。図４は、圧縮力が大き過ぎる場合と、圧縮力が不十分な場合と、の影響も示している。
【００２３】
［エア通気部の面積］
図５は、エア通気部の面積を最大化することによって、圧縮力を低減させることができて、エア追い出し能力を最大化できることを示している。
【００２４】
［流速］
密度に関しての、実験例１によるデバイスを通してのＭ７−Ｄシリカの流速の効果を測定した。測定結果は、図６により知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による装置を示す図である。
【図２】本発明による装置を使用した場合の、シリカからのエア追い出しプロセスに関する一例を示す図である。
【図３】本発明による装置を使用した場合の、シリカの密度ばらつきの低減と密度増加とを示すグラフである。
【図４】流速と圧縮との関数として密度の変化を示すグラフである。
【図５】圧縮力と、排気されるエア量と、の関係を、２つの排気口サイズについて示すグラフである。
【図６】本発明による装置を通しての流速と、シリカ密度と、の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２６】
１  円筒状ハウジング（ハウジング）
２  入口
４  螺旋部材
５  出口
６  端部プレート（圧縮アセンブリ）
７  圧縮用スクリュー、圧縮用スプリング（圧縮手段、圧縮アセンブリ）
８  エア通気部（通気部）
９  制限プレート
【図２】
2005503932.tif 000003
【図３】
2005503932.tif 000004
【図４】
2005503932.tif 000005
【図５】
2005503932.tif 000006
【図６】
2005503932.tif 000007
【国際公開パンフレット】
2005503932.tif 000008
2005503932.tif 000009
2005503932.tif 000010
2005503932.tif 000011
2005503932.tif 000012
2005503932.tif 000013
2005503932.tif 000014
2005503932.tif 000015
2005503932.tif 000016
2005503932.tif 000017
2005503932.tif 000018
2005503932.tif 000019
2005503932.tif 000020
2005503932.tif 000021
2005503932.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月27日(2003.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．通気部を備えたハウジングと；
ｂ．前記ハウジングに対しての入口と；
ｃ．前記ハウジングからの出口と；
ｄ．前記ハウジング内において回転可能に取り付けられ、回転時には、前記入口から前記出口へと粒状材料を搬送し得るよう構成された螺旋部材と；
ｅ．前記螺旋部材を回転駆動する目的で前記螺旋部材に対して設置されたモータと；
ｆ．前記出口から導出される粒状材料を圧縮し得るよう前記出口に対して取り付けられた圧縮アセンブリと；
を具備し、
前記圧縮アセンブリが、
i． 前記出口から離間して配置され、前記ハウジング内の圧力がハウジングの外部の圧力よりも大きな圧力値にまで増大するように前記出口に対して制限を付与しつつ前記粒状材料を排出し得るよう前記出口に対して取り付けられた端部プレートと；
ii．前記端部プレートを前記出口に向けて押圧し得るようにして前記端部プレートに対して取り付けられた圧縮手段と；
を備え、
前記圧縮手段が、ボルトスプリングを有していることを特徴とする装置。
【請求項２】
ａ．通気部を備えたハウジングと；
ｂ．前記ハウジングに対しての入口と；
ｃ．前記ハウジングからの出口と；
ｄ．前記ハウジング内において回転可能に取り付けられ、回転時には、前記入口から前記出口へと粒状材料を搬送し得るよう構成された螺旋部材と；
ｅ．前記螺旋部材を回転駆動する目的で前記螺旋部材に対して設置されたモータと；
ｆ．前記出口から導出される粒状材料を圧縮し得るよう前記出口に対して取り付けられた圧縮アセンブリと；
を具備し、
前記圧縮アセンブリが、
i． 前記出口から離間して配置され、前記ハウジング内の圧力がハウジングの外部の圧力よりも大きな圧力値にまで増大するように前記出口に対して制限を付与しつつ前記粒状材料を排出し得るよう前記出口に対して取り付けられた端部プレートと；
ii．前記端部プレートを前記出口に向けて押圧し得るようにして前記端部プレートに対して取り付けられた圧縮手段と；
iii． 前記出口と前記端部プレートとの間に制限プレートと
を備え、
前記制限プレートが、開口を有し、
前記制限プレートが、前記出口からの粒状材料の導出方向に対して垂直であるようにして前記出口に対して取り付けられていることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項２記載の装置であって、
前記開口が、非一様な横断面積を有し、
この横断面積は、前記出口において、前記端部プレートにおける横断面積よりも大きいものとされていることを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項３記載の装置であって、
前記開口が、円錐状をなす横断面形状を有し、
この横断面形状が、前記出口から前記端部プレートに向けて少なくとも約５°とされたテーパ面を有していることを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項３記載の装置であって、
前記開口が、円錐状をなす横断面形状を有し、
この横断面形状が、前記出口から前記端部プレートに向けて最大で約８５°とされたテーパ面を有していることを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１，２，または，１０記載の装置であって、
前記螺旋部材が、スレッド付きスクリューを備えていることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項６記載の装置であって、
前記スレッド付きスクリューのスレッドが、粒状材料の搬送方向に対して凹状とされていることを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項６記載の装置であって、
さらに、前記ハウジング内に設置された第２スレッド付きスクリューを具備し、
前記スレッド付きスクリューが、前記第２スレッド付きスクリューのスレッドに対してオフセットされつつ噛合しているスレッドを備えていることを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項８記載の装置であって、
２つのスクリューが、互いに同方向に順方向回転するように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項１０】
ａ．通気部を備えたハウジングと；
ｂ．前記ハウジングに対しての入口と；
ｃ．前記ハウジングからの出口と；
ｄ．前記ハウジング内において回転可能に取り付けられ、回転時には、前記入口から前記出口へと粒状材料を搬送し得るよう構成された螺旋部材と；
ｅ．前記螺旋部材を回転駆動する目的で前記螺旋部材に対して設置されたモータと；
ｆ．前記出口から導出される粒状材料を圧縮し得るよう前記出口に対して取り付けられた圧縮アセンブリと；
を具備し、
前記通気部が、前記ハウジング内において複数の開口を備え、
これら開口が、粒状材料のサイズよりも小さなサイズを有していることを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の装置であって、
前記通気部が、焼結金属を有していることを特徴とする装置。
【請求項１２】
ａ．粒子間にエアが混入している粒状材料を、請求項１，２，または，１０のいずれかに記載された装置を使用することによって、該装置の通気部を備えかつ内部圧力を有する前記ハウジングの前記入口から前記ハウジングの前記出口へと搬送し；
ｂ．前記出口に対して、前記ハウジングの外部の圧力よりも大きな圧力値にまで前記内部圧力を上昇させ得るよう十分に大きな圧力を付与し；
ｃ．前記通気部を通して前記混入エアを追い出す；
ことを特徴とする方法。
【国際調査報告】
2005503932.tif 000023
2005503932.tif 000024
2005503932.tif 000025