(57)【要約】本発明は、基礎プレートとこの基礎プレートを貫通する中空ピンとを有するプラグブリッジに関する。この場合、プラグブリッジを製造する際の基礎プレート材料の侵入に抗するシール部を有する、ソケット側が開放している中空ピンの空所が設けられている。
2005524207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎プレートとこの基礎プレートを貫通する中空ピンとを有するプラグブリッジにおいて、
プラグブリッジを製造する際の基礎プレート材料の侵入に抗するシール部を有する、ソケット側が開放している中空ピンの空所が設けられていることを特徴とするプラグブリッジ。
【請求項２】
基礎プレートが、鋳造及び／又は射出成形されていることを特徴とする請求項１に記載のプラグブリッジ。
【請求項３】
中空ピンが、基礎プレート面の領域内で、完全に射出成形もしくは鋳造により包囲されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラグブリッジ。
【請求項４】
中空ピンが、打抜き及び／又は刻印された板部材から折り曲げられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のプラグブリッジ。
【請求項５】
シール部が、空所内に組み込まれたプレートとして構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のプラグブリッジ。
【請求項６】
プレートが、取り巻いているローレット切り及び／又は刻印をされた縁部に固定されており、特にこのような２つの縁部の間に保持されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のプラグブリッジ。
【請求項７】
プレートが、中空ピンの材料から構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のプラグブリッジ。
【請求項８】
捩り強度を増大させるために、シール部と基礎プレートの上に突出する中空ピン部分との間に、シール部にまでの基礎プレート材料の進行を容易にするために中空ピン壁内に少なくとも１つの横穴が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のプラグブリッジ。
【請求項９】
シール部が、中空ピンのクリンプ側の端部領域に設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載のプラグブリッジ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つに記載のプラグブリッジのための中空ピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上位概念で請求したものに関する。従って、本発明は、プラグブリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラグブリッジは、ソケットに挿入すべき接点の間の、即ち、一方ではアースグランディングクランプ及び／又はプラグピンと、他方では電源接続ケーブルの絶縁材を除去した素線との間の結合を行なう電源プラグの一部である。プラグブリッジは、それぞれの電気的な規定に沿って正しく幾何学的に整向されたプラグピンを包囲し、その素線接続側に、導線とのクリンプのためのクリンプウイング、ハンダ付けラグ、クリンプのための導入口、ネジ留め部等のような接続性を有する。
【０００３】
既に電源ケーブルとの接続のためのプラグブリッジ装置が存在し、これらのプラグブリッジ装置の場合、板材から打抜き及び／又は折畳みをされ及び／又はその内部に空所を備える中空ピンが、即ちプラグピンが使用される。これは、それ自体有利である。何故なら、中空ピンは、その形状が中実体から旋盤加工されなければならないプラグピンよりも僅かな材料消費と短いサイクルタイムとで製造できるからである。加えて、搬送の際の重量軽減等も得られる。
【０００４】
但し、中空ピンの利点とは、部分的に中実であるという問題が対立している。このため、水密のプラグに中空ピン接点を装備するいかなる可能性もない。このための理由は、現行の安全規定によれば、プラグブリッジのいかなる合成物質材料も、プラグピンの空所内に侵入してはいけない点にある。プラグブリッジを構成する合成物質で中空ピンプラグ接点を射出成形により包囲する場合にこの危険があるので、従来技術では、プラグブリッジ基礎プレートが製造された後で、中空ピンをプラグブリッジ基礎プレートに組み込むことが必要である。この場合、これは、水又は水分が中空ピン内部で電源接続ケーブルの素線にまで迫り、そこでほぼ接点の腐食が生じ、これが、プラグの長期の安定性を危うくし、従って、全体として、外部領域、含水空間等内で適用するためのその使用性を阻害することに通じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、産業に応用するための新製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題の解決策は、独立形式で請求される。好ましい実施形は、下位の請求項に存在する。
【０００７】
従って、本発明は、第１の基本思想にあっては、プラグブリッジを製造する際の基礎プレート材料の侵入に抗するシール部を有する、ソケット側が開放している中空ピンの空所が設けられている、基礎プレートとこの基礎プレートを貫通する中空ピンとを有するプラグブリッジを提案する。
【０００８】
従って、本発明の第１の本質的な観点は、中空ピンを製造する際にこの中空ピン内に導入されるシール部によって、プラグブリッジを製造している間の基礎プレート材料の、ソケットに向かって開放している空所への侵入が防止される点に見られる。中空ピンを製造している間に空所のシールを行なうことは問題がなく、高いサイクルタイムで可能であるので、従って、中空ピンのコストは、場合によっては僅かな程度でしかシール部によって高められない。しかしながら、場合によっては僅かなこのコストの増大は、中空ピンを基礎プレートのセットもしくは鋳造の際には既に直接完全に包囲できるという利点によって超越される。
【０００９】
従って、基礎プレートが、鋳造及び／又は射出成形されている場合が好ましい。これは、従来の形で行なうことができ、ほぼクリンプチューブ式の接続領域のために、基礎プレートには、グラウンディングクランプ等のための接続部の上の素線端部のための導入口と同様に、素線端部のための導入口を設けることができる。これに関係して、その他の点では、前記様式のただ１つの個別の中空ピンがプラグブリッジ内に存在する場合には、但し、グラウンディングクランプを有する典型的な２２０ボルトの封入接点プラグでは、通常の場合、本発明によるシール部を有する２つの中空ピンが備えられるが、既に、本発明によるプラグブリッジが問題となり得ることを指摘しておく。ここでは、円形の中空ピンがシール部を備えられる場合であるが、しかしながら、このようなシール部は、角のある中空ピンの場合でも可能であることを指摘しておく。
【００１０】
中空ピンは、打抜き及び／又は刻印された板材から折り曲げられていてもよく、その際、この場合は、中空ピンは、ソケットの領域に、水分等が侵入できる間隙を備える。それにもかかわらず、この水分は、操作の際にプラググリップ体内部にまで進行することはできない。何故なら、中空ピンは、基礎プレート材料で、完全に射出成形により包囲されており、この基礎プレート材料は、基礎プレート材料の侵入に抗する中空ピンのシール部の回りで、基礎プレートを完成した後で密なシールを行なうからである。
【００１１】
シール部は、好ましい形では、空所内に組み込まれたプレートとして構成されている。このプレートが、中空ピンの全内部領域との接触を備えるので、この中空ピンは、射出成形により包囲する際に更に安定化される。従って、本発明の別の特別な利点として、形状安定性の増大と、これにより操作中の安全とが得られる。
【００１２】
プレートは、取り巻いているローレット切り及び／又は刻印をされた縁部によって固定されていてもよい。選択的に、シールプレートを固定するために、巻き付けられる接合板が設けられていてもよい。
【００１３】
特に好ましい変形例にあっては、シール部もしくはプレートが、中空ピンと同じ材料から構成されている。これは、基礎プレート材料が、通常の場合には高温の状態で鋳込まれ、その際、同じ材料の選択によって、異なった膨張係数が、従って基礎プレートを製造する際のシール部への損害が防止されるので有利である。
【００１４】
シール部が基礎プレートのソケット側の表面の近傍に位置し、その際、横穴が中空ピンの壁内に配設されており、これらの横穴が、電源接続導線との接続領域に向かってより近くに、しかしながら未だ基礎プレートの領域に位置し、従って、基礎プレートを製造する場合、基礎プレート材料が、シール部にまで中空ピン内へと侵入でき、凝固した後、この中空ピンを捩れないように確保する場合が、更に好ましい。選択的及び／又は付加的に、捩れの防止は、クリンプ領域の形状によって高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を、以下で、例えば図面を基にして説明する。
【００１６】
図によれば、一般に１で表示されたプラグブリッジ１は、基礎プレート２とこの基礎プレートを貫通する中空ピン３を有し、この中空ピンのソケット側でスリット３ａ（図３）にわたって開放している空所は、プラグブリッジを製造する際の電源ケーブル側からの基礎プレート材料の侵入に抗するシール部４を備えている。
【００１７】
プラグブリッジ基礎プレート２は、繊維補強された、非導電性の合成物質から構成されており、それ自体公知の方式で、一般にＵ字形の横断面を備え、その際、グリップ体に向かって突出するＵ字脚部２ａに、グラウンディングクランプ（示されてない）の固定部を設けることができる。一方ではグラウンディングクランプもしくは中空ピン３の接続部と、他方では電源ケーブル素線との間の接続位置の上に、基礎プレートの導入口２ｂを設けることができ、この導入口は、基礎プレートと一体的に構成することができる及び／又はこの導入口は取り付けられている。アースピン等を収容するための空所２ｃは、相応に規格化された電源ソケットに接続するために設けることができる。
【００１８】
中空ピン３は、板材ストリップから製造されており、その際、この板材ストリップには、図３で２つの中空ピンが平面図に示されているように、一列の別の中空ピンが設けられている。図示された中空ピン３ａは、板材材料から成る壁部３ｂを備え、この壁部は、電源ケーブルを接続するための接続位置３ｃの近傍でシール４の上に、壁切通し部３ｄを備え、この壁切通し部は、プラグブリッジを製造している間に高温の状態で基礎プレート材料が所定の粘度である場合に、基礎プレート材料が、図３の中空ピンの断面図で認められる空間３ｅ内に侵入できるために十分な大きさである。
シール部４の領域で、中空ピン３の壁３ｂは、凹部３ｆによって認めることができるように、取り巻くように巻き込まれている。図面に存在する標準数は、保護を制限されているのではなく、場合によっては模範的であることを指摘しておく。シール部４は、導電性の中空ピンと同じ材料から構成されている。
【００１９】
プラグブリッジは、以下のように製造される。
【００２０】
先ず、中空ピンは、板材ストリップから製造され、その際、円形プレート４が、打抜き及び折畳み工程の間に組み込まれる。
【００２１】
このようにして得られた製造された中空ピンを有するストリップは、次に個別中空ピンへと分割され、これらの個別中空ピンは、シール部４の領域で、エッジ部３ｇを越えるまで、このエッジ部の側で、電源接続の接続部３ｃに向かって基礎プレート材料で高温で射出整形により包囲され、その際、基礎プレート材料は、中空ピンを完全に包囲し、空間３ｅ内に侵入し、この空間を越えて突出する。この場合、基礎プレートを製造する際の高温の材料のシールプレート４の傍らを通る進行は、ローレット切りされた凹部３ｆがシール部を密閉するように包囲することに基づいて確実に防止される。
【００２２】
基礎プレートを硬化し、グラウンディングスプリングクランプを取り付けた後、電源接続ケーブルを取り付けることができ、これは、図示された例では、側３ｃのクリンプウイング３ｃ１のクリンプによって行なうことができるが、しかしながらまた他の変形例にあっては、ハンダ付け、ネジ留め等によっても可能である。その後グリップ体が、ポリ塩化ビニール又は同様の材料で射出成形によって包囲される場合、素線接続端部３ｃと電源ケーブル端部との間の接触領域は、完全に包囲されかつ密に外界に対してシールされており、水分がシールプレートの傍らを通ってグリップ体内部に侵入するという危険ははない。このために、シール部に基礎プレート材料が完全に接触し、従って、絶対的に緊密な基礎プレート面が得られ、この基礎プレート面が、実際に絶対的に蒸気の非透過性を有することに寄与する。従って、本発明による中空ピンもしくはこのような中空ピンを有するプラグブリッジを使用する及び／又は本発明による方法で製造されているプラグは、中空ピン、即ち、中実材料から旋盤加工されず、従ってそれ自体前に向かって密閉されてない中空ピンが使用されるにもかかわらず、含水空間での適用、外部での適用等のために十分に適している。
【００２３】
図５によれば、カバープレートの形をしたシール部が中空ピンの上端部に設けられている。この場合、カバープレートは、内側に向かって巻込み又は押込みもしくは刻印された縁部領域に載置されており、上から接合板によって固定される。この製造方式は、簡単で重量を軽減する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による中空ピンを有する本発明によるプラグブリッジを経る断面図を示す。
【図２】他の面内の断面図を示す。
【図３】本発明による中空ピンを有するストリップのための例を示す。
【図４】本発明によるプラグブリッジの斜視図を示す。
【図５】プラグピンの別の実施例を示す。
【符号の説明】
【００２５】
１        プラグブリッジ
２        基礎プレート
２ａ      Ｕ字脚部
２ｂ      導入口
２ｃ      空所
３        中空ピン
３ａ      スリット
３ｂ      壁部
３ｃ      接続位置
３ｃ１    クリンプウイング
３ｄ      壁切通し部
３ｅ      空間
３ｆ      凹部
３ｇ      エッジ部
４        シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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2005524207.tif 000009
【国際調査報告】
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