(57)【要約】本発明は、熱可塑性材料で出来た成形品（１）と、成形品（１）と共に中空スペース（７）を画定する少なくとも一つの第二部品（２、９）を含む吸音材、特に自動車用の吸音材に関する。そのような吸音材が、同様な又は改良された音響効率と共に、良好な媒体抵抗と高い耐熱性を備えることを達成するために、中空スペース（７）中に突き出てそして第二部品（２）の方へ向けられているピン状又はスパイク状の多数のスペーサー（４）が成形品（１）上に形成され、そこでは成形品（１）は各々がスペーサー（４）中に伸びる多数の穴（６）をその外側に備える。
2005531022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性材料で出来た成形品（１）と、該成形品（１）と共に中空スペース（７）を画定する少なくとも一つの第二部品（２、９）を含む吸音材であって、該中空スペース（７）中に突き出てそして該第二部品（２）の方へ向けられているピン状又はスパイク状の多数のスペーサー（４）が該成形品（１）上に形成され、そこでは該成形品（１）は各々がスペーサー（４）中に伸びる多数の穴（６）をその外側に有することを特徴とする、吸音材。
【請求項２】
該穴（６）を有する該成形品（１）の外側（５）が露出していることを特徴とする、請求項１に記載の吸音材。
【請求項３】
該穴（６）が該中空スペース（７）に向かって密閉されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の吸音材。
【請求項４】
該成形品（１）が、熱可塑性プラスチックフィルムの深絞り成形によって製造されるものである、請求項１〜３のいずれかに記載の吸音材。
【請求項５】
該成形品（１）が、ＰＥＴフィルムで出来たものである、請求項１〜４のいずれかに記載の吸音材。
【請求項６】
該第二部品（２、９）が、重質層、不織布層、フォーム層及び／又は音響的に有効なテキスタイル層で形成されたものである、請求項１〜５のいずれかに記載の吸音材。
【請求項７】
個々のスペーサー（４）の平均外径がその平均長よりも小さい、請求項１〜６のいずれかに記載の吸音材。
【請求項８】
該成形品（１）が、カセット状又は皿状に形成されたものである、請求項１〜７のいずれかに記載の吸音材。
【請求項９】
該成形品（１）の深さが、該スペーサー類（４）の個々の長さよりも大きい、請求項１〜８のいずれかに記載の吸音材。
【請求項１０】
該成形品（１）が、周囲固定用フランジ（３）である、請求項１〜９のいずれかに記載の吸音材。
【請求項１１】
該スペーサー類（４）及び該穴類（６）が、該成形品（１）の表面に渡って不均一に分布されるように形成されたものである、請求項１〜１０のいずれかに記載の吸音材。
【請求項１２】
該穴類（６）が、異なる内径を有するものである、請求項１〜１１のいずれかに記載の吸音材。
【請求項１３】
該穴類（６）が異なる深さを有し、及び／又は該スペーサー類（４）が異なる長さを有するものである、請求項１〜１２のいずれかに記載の吸音材。
【請求項１４】
異なる長さのスペーサー類（４）を有する領域が該成形品（１）上に形成され、そこでは各々異なる領域における該スペーサー類（４）が同一の長さを有する、請求項１〜１３のいずれかに記載の吸音材。
【請求項１５】
該スペーサー類（４）の間の領域における該中空スペース（７）が、音響的に有効な材料を部分的に備える、請求項１〜１４のいずれかに記載の吸音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性材料で出来た成形品、及びその成形品と共に中空スペースを画定する少なくとも一つの第二部品を含む吸音材、特に自動車用の吸音材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
そのような吸音材は、例えばドイツ特許３４４５６５６Ａ１明細書から知られている。その公知の吸音材は、連続気泡の外部フォーム層、通気性のフォーム状プラスチック、それらに面接続された透音性安定化層、及びその安定化層の端部及び中心面に接続された支持層から成る。その安定化層及び支持層は中空スペースの範囲を定め、その各々が熱可塑性材料から成る。その安定化層は、フォーム側から針道具手段で押し抜かれた穴から成る開口を備える。この公知の吸音材は、実際に上出来であることが基本的には立証されている。しかしながら、ある用途の条件下におけるそのフォーム層の結果のように、それは満足のいく媒体抵抗（media resistance）を有していない。更に、そのような吸音材の耐熱性は、比較的制限されている。
【０００３】
ドイツ特許２９８０３６７５Ｕ１明細書には、特にポリウレタン、ポリプロピレン、ポリオレフィンエラストマー類（ＰＯＥ）又はＥＰＤＭで出来ている、穴類又はチャンバー類を備えた重質層を有する種々の種類の防音シールドが開示されている。一つの変形（図７）では、その重質層がＥＰＤＭで出来ていて、そこではそのチャンバー類が、それぞれ断面においてポットの形状のように構成されて、一緒になって蜂の巣状の構造を形成し、そして金属又はアルミニウム箔で覆われている。
【０００４】
ドイツ特許１９５１６８１９Ｃ２明細書には、特に部屋を画定する表面（room-delimiting surface）への適用のために意図され、その部屋画定の表面から少し離れてカバー層が配列される音減衰装置が開示されている。そのカバー層は、低音響周波数用の第一減衰要素と高音響周波数用の第二減衰要素を含む。その第一減衰要素は、密閉プラスチックフィルムの形の板状吸収体から成り、そこではその板状吸収体が、フォームから成りキャビティを形成するフレーム状のスペーサー要素によって部屋画定の表面から少し離れて配列される。他方、第二減衰要素は、その板状吸収体上に配列され全面に渡ってそれらに接続される多孔質フォーム吸収体から成る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、これが同一の又は改良された音響効率で良好な媒体抵抗とより高い耐熱性を有するように、最初に特定されたタイプの吸音材を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１の特徴を有する吸音材によって解決される。従って、本発明による吸音材は、熱可塑性材料で出来た成形品と、その成形品と共に中空スペースを画定する少なくとも一つの第二部品で実質上構成され、そこでは、その中空スペース中に突き出てそして第二部品の方へ向けられているピン状又はスパイク状の多数のスペーサーが成形品上に形成されている。加えて、その成形品は、各々がスペーサー中に伸びる多数の穴をその外側に有している。
【０００７】
好ましくは、本発明による吸音材の露出した外側を意味する、熱可塑性材料で出来た成形品を使用することによって、前記吸音材は良好な媒体抵抗を有する。もし、ポリエステルフィルム、特にＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム）の深絞り成形によってその成形品が製造されれば、特に良好な媒体抵抗及び耐熱性が達成され得る。成形品と第二部品の間の間隔、及びそれによってその二つの部品間に画定される中空スペースが、変化しないか、或いは高い周囲温度で又は熱の影響でとにかく少しだけ変化することを、そのスペーサー類が確保する。露出されたフォーム層を有する通常の吸音材では、特にフォーム層がＰＰ（ポリエチレン）フォームで出来ている場合に、そのフォーム層の形状における温度又は熱で誘発される変化がしばしば生じる。
【０００８】
本発明による吸音材の成形品は、屈曲弾性であって、或る質量を有し、そしてそれに対して起こりがちな音波によって共振するように刺激される。この場合、音響エネルギーのいくらかは、熱に変換される。その吸収材の成形品と第二部品間の空気の充満した中空スペースが、弾性ばねとして作用する。本発明による吸音材は、このようにばね‐質量システムである。
【０００９】
成形品の外側に形成された穴は、その吸音材上に起こりがちな音波の少なくともいくらかがその穴中へ浸透してそこに含まれる空気を前後に振動させるので、音響的に有効である。従って、その音響エネルギーのいくらかは、摩擦作用の結果として熱に変換される。そのような穴の無い対応する吸音材と比較して、同様な音響性能（効率）について、本発明による吸音材での中空スペースの容積、及びその全体の高さが低減される。
【００１０】
スペーサーは、ピン状又はスパイク状に形成され、従って比較的小さくてコンパクトである。それらは、吸音材の空気で充満された中空スペースの音響的に有効な容積をわずかに低減させ、成形品上に比較的多くスペーサーが形成された場合でさえもわずかに低減させる。例えば、デシメートル四方当り１５０より多い、好ましくは１８０より多いスペーサーが、成形品上に形成される。
【００１１】
その空気で充満された中空スペースの範囲を定める本発明における吸音材の第二部品は、好ましくは重質層、不織布層、フォーム層及び／又はテキスタイル層で形成される。その第二部品は、特に、例えば重質マット、並びに不織布、フォーム又はテキスタイル材料で出来た更なる吸収層を含む多層のように構成され得る。
【００１２】
成形品は、好ましくは、カセット状又は皿状のように構成されて、そこではそのカセット又は皿の深さが好ましくはそのスペーサーの各長さよりも大きい。例えば重質マットのような第二部品は、次いで成形品中に挿入され、そしてその成形品の後ろ側端部と同一平面で終わる。この手段によって、第二部品と中空スペースが、ほこりなどによる汚れの蓄積から保護され得る。
【００１３】
成形品が周囲固定用フランジを有する場合も有利である。本発明による吸音材は、次いで例えばねじ類、リベット類、クランプ類又は接着剤類を使って、車体構造部品類及び機械部品類に簡単に取り付けられ得る。
【００１４】
本発明による吸音材の更に好ましくそして有利な態様が、従属する請求項に提供される。
【００１５】
本発明は、いくつかの好適な実施態様を示す図に関して引き続いて詳細に説明される。図中には、尺度を持ったものではなくて模式的な図が示される。
【００１６】
図１に示されるように、吸音材は成形品１と少なくとも一つの更に音響的に有効な部品２で出来ている。図１に示される好適に実施態様例では、その第二部品が、好ましくは再生利用された材料で出来た、重質マットである。重質マット又はそれの付加的なものの代わりに、不織布類、フォーム類及音響的に有効なテキスタイルマット類のような音吸収材料が、成形品１の後ろに適用され得る。成形品１は熱可塑性材料から成り、そして対応する不通気性のプラスチックフィルムを深絞り成形することによって製造された。そのプラスチックフィルムはポリエステルフィルムであり、好ましくはＰＥＴフィルムである。
【００１７】
成形品１は、実質上カセット状又は皿状であって、周囲固定用フランジ３を有する（図２参照）。その固定用フランジ３は、成形品１上でのねじ類、リベット類、クランプ類又は接着剤類の取り付けに供する穴（図示せず）を備える。
【００１８】
成形品１の内側には、多数のスペーサー４が組み立てられる。それらは、実質上スパイク状のように取り付けられ、そして針状のピン類などを備えた成形道具によって形成される。従って、露出した外側５において、その成形品１は、各々がスペーサー４中に伸びている多数の穴６を有している。そのスペーサー４及び穴６は、好ましくは成形品１の深絞り成形中に形成される。但し、カセット状の成形品１の深絞り成形後に続く作業プロセスにおいて、そのスペーサーを形成することも可能である。スペーサー類４の平均外径がそれらの平均長よりも小さいことが理解され得る。
【００１９】
吸音材のカセット状の成形品１及び第二部品２としての重質マットが、中空スペース７の範囲を定める。スペーサー類は、空気の充満した中空スペース７中に突き出て、重質マット２の方に向いている。この好適な実施態様例において、そのスペーサー類４は実質上同様の長さであり、重質マット２まで伸びている。重質マット２が成形品１中に収められるように、成形品１の深さはスペーサー類４の各長さよりも大きい。成形品１の深さとスペーサー類４の長さ又は高さは、重質マット２が固定用フランジの後ろ側（接触表面）と実質上同一平面で終わるように、寸法決めされる。
【００２０】
図１及び２に示される好適な実施態様例において、スペーサー類４が実質上同様な長さ又は高さと実質上同様な平均外径を有するので、それらが実質上同様な形に形成される。その上に、スペーサー類４中に形成される穴類６は、実質上同様な深さと実質上同様な平均内径を有する。更に、スペーサー類４と穴類６は、図２に示される如く成形品１の表面上に均一に分布されるように形成される。
【００２１】
音源から発散する音場が一般に不均一な強度分布と不均一な周波数分布を有するので、図３に模式的に示されるように、スペーサー類４と穴類６が成形品１の表面に渡って不均一に分布するように構成される場合には、本発明による吸音材の音響効率が、対応する使用の条件下において改良され得る。更に、もし穴類６が異なる内径（図３も参照）を有するならば、有利であり得る。
【００２２】
本発明による吸音材の音響効率を改良する更なる可能性は、異なる長さを有するようにスペーサー類４を、及び／又は異なる深さを有するように穴類６を、形作ることに在る。この場合、各々が同様な長さを有する異なる領域におけるスペーサー類４と共に、異なる長さのスペーサー類４を有する領域が成形品１上に構成され得る。従って、図５に模式的に示されるように、異なる深さの穴類６を有する領域も、次いで成形品１上に形成される。例えば重質マット又はフォーム層を再度含む第二部品が、スペーサー類４の長さ又は高さのプロフィルに対応する異なった厚さの領域類を有する。
【００２３】
図４に示される好適な実施態様例は、カセット状の成形品１中に最初に挿入されるものがスペーサー類４の先端上で接触する不織布層９である点において、図１による好適な実施態様例から相違している。その不織布層９の次に、重質マット又はフォーム層の形の第二部品２が続く。その後ろ側８は、またも固定用フランジ３と同一平面で終わる。
【００２４】
本発明は、その態様について、ここに記載された好適な実施態様に限定されるものではない。むしろ、基本的に異なる態様において、付加された請求項に特定されるような発明を利用する多数の変形が可能である。
【００２５】
従って、例えば、スペーサー類４の間の領域における中空スペース７を、音響的に有効な材料で、特に重質材料で部分的に満たすことも、本発明の範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による吸音材の横断面図である。
【００２７】
【図２】図１からの吸音材の外側平面図である。
【００２８】
【図３】第２の好適な実施態様例による吸音材の外側平面図である。
【００２９】
【図４】第３の好適な実施態様例による本発明の吸音材の横断面図である。
【００３０】
【図５】第４の好適な実施態様例による本発明の吸音材の横断面図である。
【図１】
2005531022.tif 000003
【図２】
2005531022.tif 000004
【図３】
2005531022.tif 000005
【図４】
2005531022.tif 000006
【図５】
2005531022.tif 000007
【国際調査報告】
2005531022.tif 000008
2005531022.tif 000009
2005531022.tif 000010
2005531022.tif 000011
2005531022.tif 000012
2005531022.tif 000013