(57)【要約】  ローラ又はロールのクラッチ／ベアリングハウジングのためのシーリング構造であって、このハウジングが少なくとも１個の隙間(５ｃ)を外面に有するものにおいて、前記ハウジングに、前記ローラのシェルと平行を成すと共に前記隙間(５ｃ)の中に位置する防護リング(１３)、及び／又は、ベアリング及び／又はクラッチ収容空間の壁に対して固定された放射方向シーリング部(１２)を設け、かつ、前記シーリング部に、該シーリング部の端に固定されたＯリング(１４)又はシーリング材料で作られた均等なシーリング部を設けたことで、グリースや汚れが前記クラッチ収容空間から製品自体及び／又は前記ローラ又はロールシェルの上に至ることが防がれていること、を特徴とするシーリング構造。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ又はロールのクラッチ／ベアリングのハウジングのためのシーリング構造であって、該ハウジングが少なくとも１個の隙間(５ｃ)を外面に有するものにおいて、
前記ハウジングに、前記ローラのシェルと平行を成すと共に前記隙間(５ｃ)の中に位置する防護リング(１３)、及び／又は、前記ベアリング及び／又は前記クラッチの収容空間の壁に対して固定された放射方向シーリング部(１２)を設け、かつ、
前記シーリング部に、該シーリング部の端に固定された、Ｏリング(１４)又はシーリング材料で作られた均等なシーリング部を設けたことで、
グリース及び汚れが前記クラッチ収容空間から製品自体及び／又は前記ローラ又はロールシェルの上に至ることが防がれていること、
を特徴とするシーリング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラ（例えば、製紙機の搬送ローラやロール）のクラッチ／ベアリングハウジングのためのシーリング構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙機の出力ローラは、数個のローラシェルと、これらシェルにベアリングを用いて取り付けられた１個のローラコアと、から成るのが通常である。隣接するシェルに回転を伝えるために、又、シェルを互いに結合するために、シェルとシェルとの間にはクラッチが設けられる。この場合、クラッチの両側には、転がり接触ベアリングが設けられる。
【０００３】
現在用いられているクラッチには、次のような問題がある。即ち、クラッチハウジングをクラッチとベアリングの双方のための両者に跨る保護ケーシングにより構成することは可能であるものの、クラッチハウジング自体は保護されないことから、汚れやベアリンググリース等による損傷を受け易い。例えば、ベアリングにグリースが塗布されている場合、ベアリングの周辺は全く保護されず、グリース等の潤滑剤が端にあるリングシール（端リングシール）に直接接触する。或いは又、ベアリングの端リングシールがある方とは反対の側から、潤滑剤がローラ内の空間に入り込む。この場合、端リングシールのゴムに亀裂が生じるまでに、時間を要しない。このように、グリースは端リングシールのゴムを急速に疲労させる。グリースは又、上記ゴムを変形させる。これは、グリースの一部が製品や上記シェルの表面に直接付着する可能性があることを意味する。ローラシェルや製品自体が、クラッチの蛇腹に溜まった汚れの一部を集めてくる可能性もある。その結果、ニップその他の場所に不具合や損傷が生じてしまう。
【０００４】
EP-B1-0 494 437号特許明細書には、次のようなスプレッダロールのローラベアリングのためのシーリング構造が開示されている。即ち、ベアリングに対向して置かれた放射方向ディスク状シーリング板とＯリングにより、ベアリングが外から入り込むグリースや油から保護されていることを特徴とするシーリング構造である。上記Ｏリングは、シーリングリングの外周内側に嵌め込まれる。このシーリンリングの内側は、例えば、凹形に湾曲した断面の形状を有する。こうして、ベアリンググリースから油分が流れてくることが防止され、ローラが動いていない場合にも、油漏れは全く起こらない。
【０００５】
上述した明細書の解決手段によると、グリースや汚れがクラッチ収容空間から製品自体又はローラシェルの上に漏れてくることを防ぐことができない。従って、この解決手段は、クラッチ／ベアリングハウジングのシーリングには余り適さない。
【特許文献１】EP-B1-0 494 437
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解消し、グリースがクラッチ収容空間から製品やローラシェルの上に至ることを防ぐためのローラのクラッチ／ベアリングハウジング用シーリング構造を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決手段の基本的な考え方は、次の通りである。ローラシェルと平行を成し、かつ、シェル部とシェル部の隙間に位置する防護リングを、クラッチハウジングに設ける。更に、第２Ｏリングを放射方向シーリング板の端部に固定する。これら手段により、グリースや汚れが製品自体又はローラシェルの上に至らないようになる。
【０００８】
本発明の特長は、グリースや汚れが製造工程に入り込む可能性が全くない、とうことである。加えて、端リングシールをグリースから保護することができる。又、製造工程で生まれた塵埃が上記端リングシールの「ポケット」に溜まることを防ぐために、このポケットを上記防護リングにより保護することができる。製造工程で生まれた塵埃は、上記ポケットにて、次第に大きな粒子となる。この粒子が製品に付着したり、ニップローラ等に傷を付ける可能性がある。
【発明の実施の形態及び効果】
【０００９】
続いて、添付の図面を参照しつつ、実施の形態を用いて本発明を詳細に説明する。添付図面が示すのは、本発明に係るシーリング構造を有する、出力ローラのクラッチ／ベアリングハウジングのシーリングである。
【００１０】
添付図面は、出力ローラのシェル部１ａ／１ｂと軸２を表す。シェル部１ａ／１ｂには、軸２上でこれらシェル部を支えるローラベアリングないしボールベアリング３ａ／３ｂを設ける。ベアリング３ａ／３ｂの間には、クラッチ４を設ける。これらクラッチ及びベアリングは、それらを囲繞する両者に跨る保護ケーシングの中に置かれる。この保護ケーシングは、２個のパーツ５ａ／５ｂを含む。パーツ５ａ／５ｂの間には、上記シェル部の間の隙間１ｃに対応する隙間５ｃが存在する。上記クラッチの収容空間には、端リング６ａ／６ｂを付加的に設ける。端リング６ａ／６ｂは、固定部７を介して、上記シェル部に取り付けられる。固定部７の間には、端リングシール８を設ける。
【００１１】
上記ベアリングは、これらベアリングに対向して置かれたＯリング１１、及び放射方向ディスク状シーリング板１２により保護される。放射方向ディスク状シーリング板１２の内側に、上記Ｏリングは嵌め込まれる。更に、上記クラッチ収容空間には、上記ローラシェルと平行を成す防護リング１３を設ける。防護リング１３は、上記シェル部の間の隙間５ｃの中に置かれる。又、上記放射方向シーリング板の端部に、第２Ｏリング１４を固定する。これら手段により、グリースや汚れが上記クラッチ収容空間から製品自体又は上記ローラシェルの上に至らないようになる。なお、Ｏリングの代わりに、シーリング材料（例えば、加硫ゴムやフェルトその他のシーリング用材料）で作られた対応するシールを使用することも可能である。
【００１２】
本発明の様々な実施例は上述の実施形態に限定されるものではなく、下記請求項の保護範囲内で変形可能である。このことは当業者には明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るシーリング構造を有する、出力ローラのクラッチ／ベアリングハウジングのシーリングを示す。
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年1月22日(2004.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ又はロールのクラッチ／ベアリングのハウジング(５ａ，５ｂ)のためのシーリング構造であって、
前記ハウジングが、前記クラッチ及び前記ベアリングを囲繞する保護ケーシングを形成すると共に、少なくとも１個の隙間(５ｃ)を外面に有し、かつ、
本シーリング構造が、前記ベアリング及び／又は前記クラッチの収容空間の壁に対して固定された放射方向シーリング部(１２)を含み、かつ、
前記シーリング部に、Ｏリング(１４)又は均等なシーリング部を設けたものにおいて、
前記ハウジングに、とりわけグリース及び汚れが前記クラッチ収容空間から製品自体及び／又は前記ローラ又はロールのシェルの上に至ることを防止する、該ローラシェルと平行を成すと共に前記隙間(５ｃ)の中に位置する防護リング(１３)を設けたこと、
を特徴とするシーリング構造。
【国際調査報告】
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