(57)【要約】本発明は、内輪（２１ｂ）及び外輪（２１ａ）を有する転がり軸受（２１）によって軸受ブッシュ（２３）内に回転可能に取り付けられた回転部材（１２）を有する医療用または歯科用ハンドピース（３）に関する。転がり軸受（２１）の軸方向制限に関してハンドピース（３）を改良するために、軸受ブッシュ（２３）の内側面（２３ａ）か、外輪（２１ａ）の外側面（２１ｃ）に第１リング溝（２５）が設けられ、この第１リング溝（２５）に固定リング（２４）がはまっており、固定リング（２４）は、第１リング溝（２５）から突出して、少なくとも１つの側部で、半径方向に向き合った位置にある部材の肩表面（２６ａ）を押し付ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪（２１ｂ）及び外輪（２１ａ、６６ａ）を有する転がり軸受（２１；６５、６６）によって軸受ブッシュ（２３；７１）内に回転可能に取り付けられた回転部材（１２）を有する医療用または歯科用ハンドピース（３）であって、
前記軸受ブッシュ（２３；７１）の内側面（２３ａ）か、前記外輪（２１ａ、６６ａ）の外側面（２１ｃ；６６ｃ）に第１リング溝（２５）が設けられ、該第１リング溝（２５）に固定リング（２４）がはまっており、該固定リング（２４）は、前記第１リング溝（２５）から突出して、少なくとも１つの側部で、半径方向に向き合った位置にある部材の肩表面（２６ａ）を押し付けることを特徴とする医療用または歯科用ハンドピース。
【請求項２】
前記肩表面（２６ａ）は、前記半径方向に向き合った位置にある部材の第２リング溝（２６）によって形成されていることを特徴とする請求項１記載のハンドピース。
【請求項３】
前記固定リング（２４）は、前記第２リング溝（２６）の両方の肩表面（２６ａ）を押し付けることを特徴とする請求項２記載のハンドピース。
【請求項４】
前記第２リング溝（２６）は、該溝を有する前記部材の一方側で軸方向に切れている請求項２記載のハンドピース
【請求項５】
特に請求項１の前文に従ったハンドピース（３）用であって、外輪（２１ａ；６６ａ）、内輪（２１ｂ）、及びその間で軌道内に取り付けられたころを有する転がり軸受（２１；６６）であって、
前記外輪（２１ａ；６６ａ）の外側面（２１ｃ、６６ｃ）にリング溝（２６）が設けられ、該リング溝は、互いに軸方向に向き合った位置にある２つの肩表面（２６ａ）を有するか、軸方向に切れて１つの軸方向肩表面を形成していることを特徴とする転がり軸受。
【請求項６】
前記固定リング（２４）は、弾性付勢によって、前記少なくとも１つの肩表面（２６ａ）を、好ましくは、前記第２リング溝（２６）の底面も押し付けることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のハンドピース。
【請求項７】
前記第１リング溝（２５）または前記少なくとも１つの肩表面（２６）は、前記外輪（２１ａ；６６ａ）の軌道に対して軸方向にずれていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のハンドピースまたは転がり軸受。
【請求項８】
前記固定リング（２４）の断面形状は、丸形であり、好ましくは前記固定リング（２４）は、Ｏリングによって形成されていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のハンドピースまたは転がり軸受。
【請求項９】
前記第２リング溝（２６）の断面形状は、丸形であるか、収束状の側面（２６ａ）を有することを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のハンドピースまたは転がり軸受。
【請求項１０】
前記第２リング溝（２６）を有する部材または外輪（２１ａ；６６ａ）は、それぞれの軸方向縁部の一方または両方に丸形または傾斜引き込み面（２７）を有することを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のハンドピースまたは転がり軸受。
【請求項１１】
前記固定リング（２４）は、前記第２リング溝（２６）の底面を、好ましくは弾性張力で押し付けており、前記軸受ブッシュ（２３）の内側面（２３ａ）及び前記外輪（２１ａ）の外側面（２１ｃ）間にリング隙間（ｂ）が設けられていることを特徴とする請求項２乃至１０のいずれかに記載のハンドピース。
【請求項１２】
前記軸受ブッシュ（２３）内に、２つの転がり軸受が軸方向に互いに隣り合わせて配置され、それぞれ固定リング（２４）によって軸方向に位置決めされていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のハンドピース。
【請求項１３】
前記軸受ブッシュ（２３）及び前記少なくとも１つの転がり軸受（２１）は、ハンドピースのヘッド（１４）内に、特に器具収容スリーブ（１８）及び／またはタービンロータ（１５ａ）用の回転取り付け部を形成していることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のハンドピース。
【請求項１４】
前記軸受ブッシュ（２３）及び前記少なくとも１つの転がり軸受（２１）は、ハンドピース（３）の内部に取り付けられた駆動軸部分（５３ｂ）用の、特に、円弧形または角形に延在するハンドピース（３）の円弧領域または屈曲領域内の中間駆動軸部分用の回転取り付け部を形成していることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のハンドピース。
【請求項１５】
前記外輪（６６ａ）は、軸方向に境界面（６７）を押し付けており、前記第２リング溝（２６）は、軸方向において前記境界面（６７）から離れる軸方向にずれていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のハンドピース。
【請求項１６】
前記転がり軸受（６６）は、互いに軸方向に間隔を置いて２列に配置されたころ（２２）を有し、前記外輪（２１ａ、６６ａ）は、該２列にわたるスリーブとして延在していることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のハンドピースまたは転がり軸受け。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特許請求の範囲第１項の前文に従った、即ち、内輪及び外輪を有する転がり軸受によって軸受ブッシュ内に回転可能に取り付けられた回転部材を有する医療用または歯科用ハンドピースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療用または歯科用ハンドピースは、人体や、人体の義歯などの天然または人工部品を器具で処理するために使用されるものである。器具は、ほとんどの構造では、回転運動か、前後運動で物体に作用する物質除去器具である。駆動部として、ハンドピースの内部に配置するか、一方に継手窪み部を有し、他方にこの継手窪み部に係合する継手ピンを有する差込形、特に差込／旋回形継手によってハンドピースに着脱式に連結される、いわゆるコネクタ部分内に配置することができる回転モータが用いられる。また、前後運動式の器具駆動がある場合、この駆動運動は、少なくとも１つの回転部材が行う回転運動から得られ、このために、回転部材は、内輪及び外輪を有する転がり軸受の内輪内に回転可能に取り付けられている。転がり軸受の内輪及び／または外輪を軸方向に位置決めするために、その軌動輪を押し付け、したがって軸方向移動を防止する肩表面を設けるのが一般的である。
【０００３】
さらに、外輪とそれを包囲する軸受ブッシュとの間の隙間を軸方向に密封するために、軸受ブッシュの内表面の内側リング溝にはめ込まれて、外輪の外表面を弾性的に押し付ける弾性材料製のシールリングを設けることが周知である。そのような構造は、たとえば、国際公開公報第０１／０１８７９Ａ１号から得ることができる。これには、導入部に示した形式のハンドピース構造も含まれている。転がり軸受けの外輪及び／または内輪の軸方向拘束用に肩表面を設けると、それぞれの少なくとも１つの肩表面のため、転がり軸受に対して特定の据え付け及び取り外し方向が事前に決められるので、この種類のハンドピースの構造がより難しくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、導入部に示された種類の医療用または歯科用ハンドピースを、それの転がり軸受、またはそれの外輪及び／または内輪の軸方向拘束に関して改良することである。さらに、本発明の目的は、転がり軸受を同じ目的に関して改良することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的は、特許請求の範囲第１項の特徴部分によって達成される。本発明の好都合なさらなる発展が、関連の従属請求項に示されている。
【０００６】
転がり軸受に関する特許請求の範囲第５項に従った本発明の構造は、同じ利点を得られるようにする。
【０００７】
固定リングが肩表面とはめ合い形状式に協働することにより、固定リングは、転がり軸受の軸方向移動を反発力で防止し、これによって、当該軌道輪の軸方向固定及び位置決めを確実に行うことができる。転がり軸受の両軌道輪がころを介して軸方向変位しないようにはめ合い形状式に係合しているので、軸方向固定または位置決めは、当該軌道輪を超えて、転がり軸受全体にも当てはまる。
【０００８】
固定リングには、当該技術分野の用語でＯリングとして定着している円形断面のものが適している。そのような固定リングでは、軌道輪に近い側が凸状に丸くなっている。これは、固定リング自体がその丸い側面で引き込み面を形成するため、軌道輪の取り付けに好都合であり、これによって、当該軌道輪の取り付け時に、これらの引き込み面が、固定リングの、通路に入っているリング部分を自動的に押し出すことができ、そのため、取り付け端部位置で、固定リングがそれの弾性によって自動的に第２リング溝にはまるようにすることができる。当該軌道輪の端部か、軸受ブッシュの縁部にも、さらなる引き込み面を設けることができる。そのような構造では、固定リングが弛緩状態で半径方向に相当に突出している場合でも、過剰に突出したリング部分を自動的に押し出すことが可能である。
【０００９】
転がり軸受の軸方向固定または位置決めには、さまざまな要件が付けられる。多くの用途では、軌道輪が紛失することがないように軸方向に保持されるためだけに、軸方向固定が行われるような配置が可能である。しかし、本発明に従った固定リングを当該肩表面で弾性的に支持することによって、当該軌道輪を所定の軸方向位置に置くことも可能になり、そのため、固定リングが弾性的圧縮可能な材料製であることにより、大きい軸方向力を吸収することができないが、多くの取り付け状況では、これがまったく必要ない。軌道輪の軸方向位置決めが望まれる場合、これのために、片側の支持肩を設けて、軌道輪の環状溝を固定リングに対して肩表面から離れる軸方向にずらすことによって、固定リングが軌道輪のリング溝に偏心状態ではまり、これによって軌道輪に弾性軸方向力を加え、その力が軌道輪を肩表面に押し付けるように作用するか、それを肩表面に当接した状態に保持するようにすることが好都合である。
【００１０】
本発明に従った固定リングを第２リング溝にはめ合い形状式に係合させることによって、半径方向に弾性的な取り付けが可能になる。この場合、軌道輪と軸受ブッシュまたは軸受ピンとの間に半径方向隙間を設けて、その領域内で、固定リングの弾性によって半径方向移動が確保されるようにすることができる。
【００１１】
従属請求項のさらなる特徴によって、特に当該種類のハンドピース内の限定された空間状況に適した、簡単かつ小型で経済的に製造できる構成方法が可能になる。さらに、簡単な組み立ておよび分解が可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、例示の実施形態及び図面を参照しながら、本発明の好都合な構造をさらに詳細に説明する。
【００１３】
図１に全体的に１で示された治療装置は、後方装置部分、すなわち、いわゆるコネクタ部分２と、前方装置部分、すなわち、いわゆるハンドピース３とで構成され、これらは、継手４、特に差込形継手、好ましくは差込／旋回形継手によって、互いに着脱式に連結されている。本実施形態では、治療装置１の前端部に、器具６用のホルダ装置５が配置されており、これにより、器具６が側方または前方に突出することができる。ハンドピースは、直線的（図示せず）か、器具６から離れる側へ（鎖線で示す）湾曲して、または角形に延在することができる。差込／旋回形継手は、断面が丸い継手窪み部７と、わずかな遊びを設けてそれに挿入することができる継手ピン８とによって形成されている。本実施形態では、継手窪み部７は、ハンドピース３の後端部に設けられており、ほぼ円筒形の継手ピン８は、コネクタ部分２から前方に延出している。連結状態にある時、継手窪み部７及び継手ピン８は、ラッチ装置９によって互いに着脱式にラッチ係合されている。これは、一方の継手部材内に半径方向に移動可能に取り付けられたラッチ部材９を有し、このラッチ部材は、ばね力によってラッチ位置へ押し付けられて、分離隙間を横切り、そこでラッチ部材９ａが他方の継手部材のリング溝に係合する。そのようなラッチ装置９は、連結時には自動的にラッチ係合し、解除時は、軸方向引張り力を手動で加えることによってそれに打ち勝つことができ、それにより、ラッチ部材９ａは自動的に解除位置へ押し進められる。
【００１４】
コネクタ部分２は、図示しない制御装置に接続された可撓性供給管２ａに接続されている。ハンドピース３は好ましくは、継手ピン８に回転自在に取り付けられており、それによって取り扱いが改善される。差込／旋回形継手４内に、治療または駆動媒体（たとえば、水、圧縮空気または水／空気混合物（スプレー））用の少なくとも１本の媒体管１１が挿通されている。媒体管１１は、半径方向分離隙間（図示せず）内を軸方向に通るか、継手窪み部７及び継手ピン８間の中空円筒形の分離隙間内をＺ字形に通り、それにより、継手ピン８または継手窪み部７内のリング溝の部分の分離隙間を横切ることによって、いずれの回転位置にあっても、媒体の通路を確保することができる。通路の両側において、継手窪み部７の壁か、継手ピン８の外側面のリング溝内に配置されたシールリング８ａによって、分離隙間が密封されている。これにより、３６０°以上にわたる自由回転性が確保される。媒体管１１は、治療装置１の後端部からその前端部領域まで延在し、それは、一部では装置本体内のチャネルとして、あるいはチューブまたはパイプとして延びることができる。媒体管１１は、治療装置１の前端部領域でそれから開き、それにより、出口開口１１ａを治療場所の方に、または器具６の先端に向けることができる。
【００１５】
同一または同様部材には同一の参照記号を付けて示している本発明のすべての実施形態では、ハンドピース３内に、回転部材１２が転がり軸受で回転可能に取り付けられている。図１に示された実施形態では、円弧形湾曲または角形シャフト１３を備えた、いわゆるタービンハンドピースが用いられている。これは、一体状に形成することも、後側及び前側シャフト部分１３ａ、１３ｂを、円弧形の開始点か、角形の頂点で互いに固定的に連結して構成することもできる。シャフト１３の前端部に、肉厚のヘッド１４が設けられており、その内部にタービンＴが配置されて、それのタービンホィール１５がヘッド１４内に、シャフト１３またはその長手方向中心軸１３ｃを横切ってシャフト１３の底面に対して傾斜した回転軸１６を中心して回転可能に取り付けられている。タービンホィール１５は、タービン室１７内に配置されており、このタービン室１７内に圧縮空気用の媒体管１１ｂが開いて、タービンホィール１５のブレードに向けられている。媒体管１１ｂは、Ｚ字形のように差込／旋回形継手４に挿通されている。タービンホィール１５は、ホルダ装置５に、本例では、収容スリーブ１８に連結されており、この収容スリーブ１８内に器具６をそれのシャフトで挿入して、固定装置によって周知のように着脱式に固定することができる。
【００１６】
タービンホィール１５及び収容スリーブ１８は、一体状に形成してもよい。図１に従った実施形態では、タービンホィール１５は、収容スリーブ１８に、それの差込開口１８ａから遠い側の端部領域で連結されている。タービンホィール１５及び収容スリーブ１８からなるタービンロータ１５ａを回転式に取り付けるために、１つか、互いに隣り合わせて配置された２つの転がり軸受２１（図２）が設けられており、転がり軸受は、外輪２１ａ及び内輪２１ｂと、その間に配置されたころ、特にボールとを有し、これにより、タービンロータ１５ａは、ヘッド１４のハウジング内に配置された軸受ブッシュ２３内に、回転軸１６を中心にして回転可能に取り付けられている。軸方向固定すなわち位置決めを行うために、軸受ブッシュ２３内の各転がり軸受２１に固定装置２０が組み合わされており、この固定装置は、弾性変形可能または弾性圧縮可能な材料からなる固定リング２４を有し、これは、軸受ブッシュ２３の内側面２３ａのリング溝２５内に、内側面２３ａから突出して、リング溝２５と半径方向に向き合わせて転がり軸受の外輪２１ａの外側面２１ｃに設けられたリング溝２６にはまる固定ビードを形成する程度の深さにはまっている。好ましくは固定リング２４は、たとえば、小さい弾性バイアス力で、リング溝２６の底部に半径方向内向きに押し付けられる。これは、固定リング２４の内径をリング溝２６の内径より小さくすること、及び／またはリング溝２６の内径及びリング溝２５の外径間の差の半分を、好ましくは断面が丸い固定リング２４の直径より幾分小さくすることによって達成できる。いずれの場合も、固定リング２４は、半径方向内向きにリング溝２６の底部に弾性的に押し付けられる。軸方向位置決めを改善するために、リング溝２５、２６の軸方向幅を固定リング２４の軸方向寸法より幾分小さくして、これが、リング溝２５、２６の側壁または側面２６ａ間に弾性的に圧縮されるようにすることも好ましい。例示の実施形態では、リング溝２５の断面形状が四辺形であり、リング溝２６の断面形状は、円の円弧部分の形状に丸くなっている。しかし、他の断面形状も可能である。
【００１７】
組み立てを容易にするために、転がり軸受２１は、少なくとも一方の端部側面に、丸み付きか、鋭角を付けた引き込み面２７を有しており、転がり軸受２１を軸受ブッシュ２３に軸方向に挿入する時、引き込み面２７が固定リング２４を自動的に弾性変形させると共に、取り付け位置では、固定リング２４を自動的に再び弾発させてリング溝２６にはめ込む。好ましくは、引き込み面２７は、両方の端部側面に設けられている。
【００１８】
さらに、リング溝２６をころ２２の軌道に対して軸方向にずらして配置するのが好都合であり、これによって、転がり軸受の外輪２１ａの材料を脆弱化する影響がほとんど、またはまったくなくなる。好ましくは、転がり軸受２１を同様に形成して、１つの転がり軸受２１を一方または他方の軸受位置に（たとえば、１８０°回転した位置に）選択的にはめ込むことができる。
【００１９】
したがって、例示の実施形態では、２つのリング溝２５が、それぞれの固定リング２４と共に、軸受ブッシュ２３内に配置されており、リング溝の軸方向中心の間隔ａが、転がり軸受２１の軸方向幅より大きく、そのため、リング溝２６は、転がり軸受２１の互いに遠い側の端部領域内に配置されている。しかし、それらは、転がり軸受２１に対して、中央または内側にずらして、または軸方向にずらして２つの転がり軸受内に配置してもよい。例示の実施形態では、転がり軸受２１間に、軸方向隙間が存在し、これは、スペーサリング２８によって確保することができる。
【００２０】
転がり軸受２１の軸方向固定が一方の軸方向だけに望まれる場合、以下に説明する図３に従った実施形態からわかるように、リング溝２６を軸方向において一方側が切れるように形成してもよい。この構造では、互いに向き合うリング溝２６の側面２６ａを、存在する固定リング２４の軸方向間隔に合わせて、好ましくは、固定リング２４が、好ましくは収束する側面２６ａを、弾性張力または圧縮力で押し付けるようにする。
【００２１】
同一または同様な部材には同一の参照記号を付けて示す図３に従った例示の実施形態が、図２に従った例示の実施形態と異なる点は、転がり軸受の外輪２１ａが、軸受ブッシュ２３にはめ込まれた通常の転がり軸受とほぼ面一に収容されているのではなく、内側面２３ａとの間に円周に沿った半径方向隙間ｂを有することである。このため、固定リング２４の弾性により、取り付け部が軸方向だけでなく、半径方向にも弾性的に降伏するので、タービンロータ１５ａは、軸方向か、軸方向及び半径方向に弾性的に降伏することができ、したがって、軸方向に弾性的に弱められるか、さらに半径方向にも弾性的に弱められるように取り付けられる。この場合のさらなる利点として、構造や、組み立てまたは分解が簡単になり、そのため、固定リング２４は、固定位置から変位して変形した後、再び自動的に元の形に戻って、それらの固定位置にはまることができ、従来の金属製の固定リングの場合のように、取り外してから、再び取り付ける必要がない。
【００２２】
図２及び図３からさらに理解されるように、転がり軸受２１は、それぞれ、ヘッドハウジングの対応部材から軸方向に間隔を置いて配置されているので、前述の軸方向降伏性が制限されない。軸方向降伏性が一方の軸方向だけに望まれる場合、そのような転がり軸受の他方の軸方向を軸受面によって制限してもよい。
【００２３】
タービン駆動部が設けられている本実施形態では、収容スリーブ１８と、タービン室３２及び軸受ブッシュ２３の内部室３３間の分離壁３１との間に、軸方向に有効なリングシール２９が設けられている。これは、周知のシールリングでよく、分離壁３１のリング溝に収容されている。同様のリングシール３４を、収容スリーブ１８とヘッドハウジングの端部壁３５との間にも配置することができ、例示の実施形態では、端部壁３５はヘッドハウジングの外周壁１４ａ内に配置されるか、ねじ込まれている。収容スリーブ１８は、対応の遊びを設けて分離壁３１及び端部壁３５の穴３６、３７に挿通されている。
【００２４】
上記の両実施形態の場合、２つの転がり軸受２１が、軸方向に互いに隣り合わせて配置されている。しかし、両転がり軸受２１を単一の転がり軸受か、単一の２列配置の転がり軸受（図示せず）によって形成することも可能である。さらに、２つの転がり軸受外輪２１ａを２列配置の転がり軸受の共通の転がり軸受外輪によって形成する一方、転がり軸の受け内輪２１ｂは変更しないで、２つの内輪を互いに隣り合わせて配置することも可能である。１つだけの転がり軸受か、２列配置の転がり軸受か、１つだけの転がり軸受外輪が存在する場合、図２に従った例示の実施形態では、軸方向固定または位置決めを行うために、１つの固定リング２４だけが必要である。このことは基本的に、円周に沿った半径方向隙間ｂがある図３に従った構造にも当てはまるが、この場合、１つだけの転がり軸受か、２列配置の転がり軸受の１つだけの転がり軸受外輪が存在する時、互いに軸方向に間隔を置いた２つの固定リング２４を設けることが好都合である。
【００２５】
さらに、転がり軸受２１を直接的にヘッドハウジングの外周壁１４ａに取り付けることも可能であり、そのような場合、ヘッドハウジングが軸受ブッシュ２３になる。以上に記載した例示の実施形態では、軸受ブッシュ２３は、中空の円筒形であって、外周壁１４ａによって画成された収容穴３９にはまるように配置されて、本例では端部壁３５によって軸方向に位置決めされる。
【００２６】
図３に従った実施形態では、固定リング２４の直径が、図２に従った実施形態の場合よりも、たとえば、約ｂだけ大きい。タービンロータ１５ａを上記のようにタービンホィール１５の一方側で取り付ける代わりに、図４に従って両側で取り付けることも可能であり、その場合、タービンホィール１５の、器具６から遠い側に配置された転がり軸受４１は、従来型のラジアル軸受及び／またはアキシアル軸受でよい。図４に従った図示の実施形態では、小さい軸方向荷重も吸収することができるラジアル軸受が設けられており、その内輪が、タービンホィール１５のこの側に配置された軸受ピン１８ａに接し、外輪は、好ましくはヘッドハウジングにねじ込むことができる蓋４３の取り付け内孔４２内に取り付けられる。蓋４３を取り外すと、タービンロータ１５ａをヘッドハウジングから上方に取り外すことができる。器具６側の転がり軸受は、図２または図３に従って形成しても、別の方法で形成してもよい。
【００２７】
少なくとも１つの処理媒体、たとえば、空気または水またはスプレーの送出は、１つか、円周方向に分散配置された複数の出口開口４４から行うことができ、この開口は、外周壁１４ａか、端部壁３５に設けられている。例示の実施形態では、軸受ブッシュ２３の器具側の端部領域を包囲するリングチャネル４５が、外周壁１４ａに設けられて、端部壁３５まで延在しており、円周方向に分散配置された複数の媒体チャネルが、リングチャネル４５から、好ましくは収束方向に延びて、端部壁３５を貫通している。媒体管１１は、リングチャネル４５に開いている。
【００２８】
媒体が軸受ブッシュ２３の軸受室３３に貫入しないようにするために、外周壁１４ａ及び軸受ブッシュ２３間に位置する接合部、及び／または端部壁３５及び軸受ブッシュ２３間に位置する接合部はそれぞれ、周知のようにして２部材の一方に設けられたリング溝にはまったリングシールによって、たとえば、Ｏリング４６によって密封することができる。
【００２９】
転がり軸受外輪２１ａ及び軸受ブッシュ２３の内側面２３ａ間に少なくとも固定リング２４を配置する代わりに、図２及び図３に従った両実施形態において、転がり軸受内輪２１ｂ及び収容スリーブ１８間に、同様の構造の固定リング２４を配置することが可能であり、その場合、リング溝２５に対応する少なくとも１つの溝が、収容スリーブ１８の外側面に設けられ、少なくとも１つのリング溝２６が、転がり軸受の内輪２１ｂの内側面に設けられる。
【００３０】
図５及び図６に従った実施形態では、同一または同様な部材に同様な参照番号を付けて示すが、シャフト１３の内部に回転可能に取り付けられた回転部材１２の回転式取り付け、本例では、駆動軸の長手方向部分の回転式取り付け用に、軸方向に、また適用可能で有れば、半径方向にも弾性降伏する取り付け構造が、シャフト１３内に配置されている。この治療装置１の場合、駆動モータ５１、たとえば、電気モータが、鎖線で示された長いコネクタ部分２内に配置されて、駆動軸、または複数の駆動軸部分を有する駆動軸列５３によって収容スリーブ１８に駆動接続されている。差込形継手４の付近において、駆動軸列５３は、はめ合い形状式に互いに対応した２つの差込形継手部材５２ａ、５２ｂを備えた差込形継手５２を有し、これにより、差込形継手４の連結及び切り離し時に、同時に差込形継手５２の連結及び切り離しを行うことが可能である。
【００３１】
ハンドピース３の後端部領域に配置された駆動軸部分５３ａは、角形のシャフト１３の頂部領域まで延びて、その前端部が、実質的に頂部領域だけに軸方向に延在する第２駆動軸部分５３ｂによって第３駆動軸部分５３ｃに連結されており、第３駆動軸部分は、前側シャフト部分１３ｂ内を収容スリーブ１８まで延在して、それに駆動連結されている。駆動軸部分５３ａ、５３ｂ、５３ｃを連結するために、それぞれ歯車伝達機構が設けられている。第１駆動軸部分５３ａの前端部には、内歯を有する歯車５４が配置されており、これは、第２駆動軸部分５３ｂの後端部のピニオン５５と噛み合う。それにより、第２駆動軸部分５３ｂは、角形または湾曲の頂部１３ｃに対して、器具６から遠い側にずれた位置にあって、第２駆動軸部分５３ｂの前端部及び第３駆動軸部分５３ｃの後端部にはそれぞれ、実質的に同一横平面上にあるか、互いに噛み合う平歯車または円錐歯車のように互いに重なったピニオン５６、５７が配置されている。第２及び第３駆動軸部分５３ｂ、５３ｃは、器具６から遠い側に向かって開いた鈍角Ｗ１をなす。
【００３２】
第３駆動軸部分５３ｃ及び収容スリーブ１８間の駆動連結は、第３駆動軸部分５３ｃの前端部の円錐歯車５８と、収容スリーブ１８側の円錐歯車５９とを有する傾斜歯車伝達機構によって行われている。円錐歯車５８、５９間の噛み合いは、第３駆動軸部分５３ｃを基準にして、器具６から遠い側で行われる。これにより、駆動スリーブ１８は、第１駆動軸部分５３ａと同一の回転方向に駆動される。収容スリーブ１８は、ヘッド１４内の２つの転がり軸受６１、６２によって回転可能に取り付けられており、これらは、回転軸１６の長手方向の向きに互いに間隔を置いて設けられ、その間隔が円錐歯車５８より大きいことによって、円錐歯車５８をその間に配置することができ、円錐歯車５９は、円錐歯車５８の器具６から遠い側に、また同時に、転がり軸受６２より器具６から離れた位置にある転がり軸受６１の、器具６に近い側部に配置されている。第３駆動軸部分５３ｃを回転式に取り付けるために、この駆動軸部分５３ｃの端部領域にそれぞれ転がり軸受６３、６４が配置されており、それらの外輪は、シャフト部分１３ｂの図示しない長手方向穴内にはめ込まれて取り付けられている。
【００３３】
歯車５４が中空歯車として構成されていることにより、半径方向に小さい構造でありながら、第１及び第２駆動軸部分５３ａ、５３ｂ間の回転速度を相当に高速化することができる。
【００３４】
図５及び図６に従った例示の実施形態では、第１駆動軸部分５３ａ及び第２駆動軸部分５３ｂをそれぞれシャフト内に取り付けるために、軸受ブッシュ内に２列配置の転がり軸受６５、６６が設けられている。この転がり軸受６５、６６はそれぞれ、駆動軸部分５３ａまたは５３ｂ全体を十分に安定的に取り付けることができる。第１駆動軸部分５３ａは、転がり軸受６５から後方へ自由状態に突出しており、これにより、この駆動軸部分とコネクタ部分２との連結にわずかな半径方向可撓性が存在する。可撓性を増加させるために、第１駆動軸部分５３ａ及び歯車５４間に、横ピン６９を有するジョイントコネクタ６８を連結することができ、これにより、第１駆動軸５３ａの半径方向可撓性が増加する。歯車５４は、後側の円筒形または中空の円筒形取り付け部分５４ａからなり、その前端部に設けられたフランジ５４ｂの前側に、中空の冠歯車５４が配置されている。
【００３５】
転がり軸受６５、６６は、たとえば、軸方向間隔を置いた２つの転がり軸受内輪２１ｂを有することができるが、１つの軸方向に延びた転がり軸受内側スリーブ（図示せず）でもよい。
【００３６】
すべての転がり軸受６５、６６において、好ましくは、ころ列の間の軸方向間隔を、ころの軌道の平均直径より大きくすることができる。転がり軸受６６は、ピニオン５５、５６間にはまるような、Ｌで示された寸法を有し、これによって同時に、第２駆動軸部分５２ｂの軸方向拘束が行われる。
【００３７】
両転がり軸受６５、６６は好ましくは、軸受ブッシュ２３を形成する共通のキャリヤ部材７１内に取り付けられており、このキャリヤ部材７１は、シャフト１３内の後側シャフト部分１３ａの頂点の近傍部分に着座しており、後向きまたは前向きに開いた収容穴７１ａを通して、後方から取り付け、再び後方から取り外すか、その逆に行うことができ、図示しない方法でシャフト部分１３ａ内に軸方向に固定することができる。
【００３８】
図５及び図６からさらに理解できるように、後側の転がり軸受６５は、キャリヤ部材７１の収容穴７１ａに後側から挿入されて、たとえば、外側軸受スリーブ６５ａの後端部に配置されたフランジ６５ｂによって、前方へ向かう軸方向の固定が行われている。前側の転がり軸受６６は反対に、キャリヤ部材７１の収容穴７２に前方から挿入されて、１つまたは２つの固定リング２４によって上記向きで軸方向に固定または位置決めされる。歯車５４を形成するフランジは、収容穴７１ａ内の、転がり軸受６５と収容穴７１の底部との間に、遊びを設けて取り付けられている。
【００３９】
図５及び図６に従った例示の実施形態では、たとえば、単一の２列配置の転がり軸受６６の外側軸受スリーブ６６ａの外側面６６ｃの外側軸受スリーブ６６ａに、少なくとも１つの、好ましくは、互いに軸方向に間隔を置いた２つの固定リング２４が組み合わされており、これは、図２または図３に従った構造に形成することができる。図５及び図６では、図２に従った構造だけを示す。これに関する重複を避けるために、図２及び図３に従った例示の実施形態の記載を参照されたい。
【００４０】
しかし、図６に従った構造では、以下の特別な特徴が設けられている。１つには、転がり軸受外輪、この場合は共通の外側取り付けスリーブ６６ａは、一端部が、この場合には後端部が、キャリヤ部材７１内の肩部６７で位置決めされており、この肩部は、外側軸受スリーブ６６ａをはめ込む内孔の段差面によって形成することができる。さらに、外側軸受スリーブ６６ａが肩部６７に当接した時、少なくとも１つのリング溝２６が、対応のリング溝２５に対して、肩部６７から離れる軸方向にずれており、これは図６からはっきりわかるであろう。このずれにより、固定リング２４は、そのリング面に対して非対称的に変形するが、それの弾性により、対称形状になろうとする。これにより、固定リング２４は、矢印６８で示された軸方向の力を発生し、これによって外側軸受スリーブ６６ａが肩部６７に弾性的に押し付けられて、肩部６７に確実に接することができる。
【００４１】
固定または位置決め装置２０のさらなる利点に、固定リング２４によって内側面２３ａ及び軸受ピン間の隙間を密封するリングシールが形成されることがあり、固定リング２４が、リング溝２６の底部だけでなく、リング溝２５の底部にも弾性的に押し付けられる時、特にその利点がある。
【００４２】
８１は、光導体ロッドを示し、これは、シャフト内を後部から前方に、シャフト１３の器具側の縁部付近で器具６の自由端部に向けられた出口窓８２まで延在している。このハンドピース３の機能作動中に、光が光源８３から光導体ロッド８１内へ送られ、光源８３は、コネクタ部分２内に、またはそれに回転可能に取り付けられた回転部材８４（概略的に図示）上に配置されており、この回転部材は、キャリヤ１３ｄによってハンドピース３にはめ合い形状式に連結されているため、この場合も、差込／旋回形継手４でのハンドピース３の自由回転性が確保される。
【００４３】
前側シャフト部分１３ｂの中心軸と収容スリーブ１８の回転軸１６とがなす図５の角度Ｗ２は、９０°を超え、好ましくは約１００°である。そのような構造は、患者の口内の解剖学的構造の点から、特に好ましい。角度Ｗ２が約１００°であるこの好適な構造は、コネクタ部分２内のモータで作動可能な図５に従ったハンドピース３だけでなく、図１に従ったタービンハンドピース３にも適する。
【００４４】
本発明に従った構造は、図１に示されたような角形に形成されていないで、前方領域が円弧形に湾曲し、頂点１３ｃが湾曲の中心か、器具６から遠い側の湾曲端部に位置するようにしたハンドピースにも非常に適している。
【００４５】
ハンドピース３が湾曲形状の場合、９０°を超える、好ましくはほぼ１００°の角度Ｗ２が、ホルダ装置５の中心軸と、図１に鎖線で示したハンドピース３の湾曲中心軸１３ｃがホルダ５の中心軸１６と交わる接平面ＴＥとの間に延在する。
【００４６】
外輪６５ａは、図５に示されていないが、図６に従った固定装置２０と同様であるが１８０°回転させた固定装置によって、想定外の後向きの変位に対しても固定することができる。
【００４７】
本発明に従った固定装置２０は、内輪２１ｂおよび回転部材１２間にも、上記構造と同様な構造に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】いわゆるコネクタ部分と協働して治療装置を形成する本発明に従ったハンドピースの側面図である。
【図２】ハンドピースのヘッドの軸方向断面図である。
【図３】変更構造のハンドピースのヘッドの軸方向断面図である。
【図４】さらなる変更構造のハンドピースのヘッドの軸方向断面図である。
【図５】さらなる変更構造のハンドピースの軸方向断面図である。
【図６】図５に従ったハンドピースの、Ｙで示された中間領域の拡大軸方向断面図である。
【符号の説明】
３    ハンドピース
１２    回転部材
１４    ヘッド
１５ａ  タービンロータ
１８    器具収容スリーブ
２１；６５；６６  軸受
２１ａ；６６ａ    外輪
２１ｂ  内輪
２１ｃ；６６ｃ    外側面
２２    ころ
２３；７１        軸受ブッシュ
２３ａ  内側面
２４    固定リング
２５    第１リング溝
２６    第２リング溝
２６ａ  肩表面
２７    引き込み面
５３ｂ  駆動軸部分
６６    転がり軸受
６７    境界面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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