(57)【要約】容器であって、可撓性シート材料の袋を備えて成り、袋が平坦状態において、互いに実質的に接触する２つの対向する側壁（２）であって、対向する側縁部（５）に沿って密封される、側壁を具備し、袋が、さらに、側壁（２）の下部間に受容されかつ互いに向かい合う２つの領域（３１）を有する二つ折りにされる底壁（３）を具備し、底壁の端縁部の一部が合わせられてシールされている容器。底壁の側縁部は、少なくとも折れ線（３２）の近傍で、前記側壁にその側縁部（５）で連結されている、そして、容器が平坦状態にあるときに、側壁の下縁の略全長に亘って、弾性、可撓性材料のひも状材料（４）が各側壁（２）にその下縁部（２１）で接続され、２つのひも状材料は相互分離される。容器は容器の平らな頚部に概ね板状の注ぎ口を挿入し、この注ぎ口を介して液体を注入して充填され、その後、頚部はシールされる。容器は側縁において互いに結合された容器の連結体として互いに連結される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器であって、可撓性シート材料の袋を備えて成り、
該袋が平坦状態において、互いに実質的に接触する２つの対向する側壁（２）であって、対向する側縁部（５）に沿って密封される、側壁を具備し、
該袋が、さらに、前記側壁（２）の下部間に受容されかつ互いに向かい合う２つの領域（３１）を有する二つ折りの底壁（３）を具備し、該底壁の端縁部の一部が合わせられてシールされ、前記底壁の側縁部は、少なくとも折れ線（３２）の近傍で、前記側壁にその側縁部（５）で連結されている、容器において、
前記容器が平坦状態にあるときに、ひも状材料（４）が各側壁（２）にその下縁部（２１）で接続され、該ひも状材料は、充填された容器を表面上に置いたときに前記底壁の縁部に接触するように配置されることを特徴とする、容器。
【請求項２】
前記ひも状材料（４）は、前記シート材料に一体化、または、貼付され、
前記容器の前記２つのひも状材料は、互いに分離され、
前記ひも状材料は、垂直面内の曲げに関しては、前記側壁の外側に剛に結合されている、
ことを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記容器は、Ｗ字状断面形状を有するように平坦に折り曲げられ、互いに分離された横断方向の接続継目（５）を備える、薄いプラスチックフィルムの連続細片の長手方向部分から形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記容器の頸部は、前記長手方向部分の長手方向にシール継目（８１）によって閉鎖され、ひれ状部（８１）の端部は、隣接する容器壁に向かって折り曲げられかつ固定される三角形部を形成するために、前記容器の隣接する角部と共に平坦にされることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
容器（１’）が前記連続細片（１）の接続された長手方向部分を構成することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の連続体。
【請求項６】
前記容器（１’）を接続する各長手方向部分（５０）が弱め線（５１）を備えることを特徴とする、請求項５に記載の連続体。
【請求項７】
Ｗ字形状を有するように折り曲げられ、前記容器の下側縁部に沿ってひも状材料を備える、プラスチックフィルムの連続細片から形成され、前記連続細片は横断方向シール（５）によってシールされることを特徴とする、請求項５又は６に記載の連続体。
【請求項８】
プラスチックフィルムの前記連続細片は、その自由縁に沿って、前記容器を一体的に保持する、長手方向に延びるひも状部又はビード（２３）を備えることを特徴とする、請求項７に記載の連続体。
【請求項９】
実質的に板状の口金（７）が口金に平行な前記袋の平坦な頸部に挿入され、前記材料が前記平坦な容器の前記口金を介して袋に挿入されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器に流体材料、特に液体を充填する方法。
【請求項１０】
前記平坦な口金の対向壁は、前記口金の未装填状態のときには互いに実質的に当接するように、エラストマー可撓性材料で作成され、前記口金の前記壁は、前記口金を介する材料の流れの影響を受けて外側に弾性的に湾曲するように配置されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器及びこのような容器の連続体を意図した添付独立請求項の序文に記載の種類の容器に関する。
【０００２】
また、本発明は、このような容器に流体材料を充填する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
既知の容器、特に、液体用のものの不都合な点は、容器が安定した状態にするには比較的大量の包装材料が必要であるということである。同時に、使用後にリサイクルなどのために廃棄、放出する時に、この容器がかなりのスペースを要するという問題が発生する。
【０００４】
可撓性材料の「枕型容器」に液体を詰め込むことが公知である。しかし、薄い可撓性シート材料の枕型容器の欠点の１つは、この容器には安定性が殆ど、あるいは、全くない、即ち、水平面上に安定した向きで置くことができず、倒れやすく、このため、飲用するためにこの容器を一旦開封した場合には特に不都合であるということである。
【０００５】
特許文献１は、平坦かつ未充填状態にあるときに、実質的に互いに接触する２つの対向側壁と、側壁の下部間に受容された、二つ折りの底壁とを具備する容器を開示し、この底壁の端縁部は合わされてシールされ、かつこの側壁は対向する実質的平行側縁部に沿って合わされて密封される。このため、平坦状態にあるこの袋は、Ｗ字形状を有するように折り曲げられたプラスチックフォイルの連続細片の長手方向部分分から形成されると考えられ、この長手方向部分分の分離された縁部は連続細片の長手方向を横断して延びる溶接継目によってシールされる。
【０００６】
特許文献１によれば、各側壁の下縁部は、ひれ状部が各側壁の下縁部に沿って形成されるように、底壁の隣接する縁部に平らに溶接される。この袋が充填されるとき、これらのひれ状部は、袋の底の周囲に帯部を形成する。この充填された容器では、容器が面上に起立するとき、このひれ状部は、その自由端が面よりいくらか上に位置し、その袋/容器との結合部が面より上で面との間隔が等しくなるように、下方に延びる。この袋が充填されるとき、ひれ状部によって形成される帯部は、底に向かって狭くなる、いくらか円錐の形状を呈する。ひれ状部の側壁への取り付け部はほとんど剛性がなく、ひれ状部自体もほとんど剛性がない。このため、ひれ状部/帯部は、液体が充填されると共に面上に起立する袋が倒れ込むのを防止するために、いかなる実質的な抵抗力も提供できない。
【０００７】
確かに、所望の安定性を提供する種類のホルダーに据えることによって、このような容器を安定させることはできるが、この解決法は実際には広く用いられてこなかった。
【特許文献１】仏国特許第１５９７２１５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このため、本発明の目的の１つは、実質的にいくらか剛性に欠ける薄い可撓性シート材料の袋によって形成された容器を提供することであり、この袋は、材料、詳しくは流体材料、さらに詳しくは液体を充填後にシールされ、枕型容器を作成する。
【０００９】
このため、本発明の目的は、容器のシート材料それ自体は実質的に剛性に欠けるが、それにもかかわらず、水平面上に起立しかつ流体材料を充填されたときには、自立でき、かつ幾分注意は必要であるが、持ち上げることで使用者がその容器から飲んだり、又は開封された容器の全体的に水平な上部縁から注いだりできるような安定性を容器に与える、容器を提供することである。
【００１０】
このため、上記の不都合を解消することを目的とする。
【００１１】
この目的は本発明によって達成される。
【００１２】
本発明は、容器の添付独立請求項に定義される。
【００１３】
本発明の実施例は、容器に関する添付従属請求項に開示される。
【００１４】
また、本発明は、本発明による容器を流体材料、詳しくは液体で充填する方法を含む。
【００１５】
本発明による方法は、この方法に関する添付独立請求項に定義される。
【００１６】
この方法の実施例は、この方法に関する添付従属請求項に定義される。
【００１７】
この方法の目的は、本発明による容器を使用中に、閉鎖する前の容器内にほとんど気泡が発生しないようにしながら、液体による容器の急速充填を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明による容器中間材料は、可撓性材料の袋を備えて成り、この袋は材料充填前には平坦にされ、この平坦状態の容器袋は、互いに平行かつ実質的に接触する２つの対向側壁を具備し、この側壁は対向する側縁部に沿って密封され、また、この袋は、幅広壁の幅部分を横断して延びる底壁を具備し、この底壁の半分は、関連する隣接側壁の内側に向かって、側壁の最下部で折り返される。底壁の端縁部の互いに接触する部分は、合わせられて密封される。底壁の端部は、少なくとも折れ線の付近で、側壁にその側縁部継目で連結される。弾性、可撓性材料のひも状部が、側壁の下縁部の実質的全長に沿って、各側壁の外側にその下縁部で接続される。本発明の試験済み実施例では、この壁は厚さ０．１ｍｍのプラスチックフォイルから成り、ひも状部の高さは袋の垂直方向において約１．５ｍｍでありかつ厚さ０．４ｍｍであった。このひも状部は側壁の外側にこの側壁の高さ全体に沿って取り付けられた。このひも状部は、容器が倒れ込もうとするいかなる傾向も抑制した。この容器は、直径１００ｍｍの実質的円形横断面を有し、高さは約２００ｍｍであった。
【００１９】
このひも状部は、充填された袋の側壁と平面上にある袋の底との間の接合部を覆うように形成されることが重要である。
【００２０】
このひも状部は、側壁に対して傾斜できないように側壁に連結されるのが好ましい。
【００２１】
直径約１００ｍｍ及び壁の厚さ約０．１ｍｍを有する容器に対して、ひも状部は、少なくとも０．０５ｍｍの厚さ及び少なくとも０．２ｍｍの高さを有してもよい。容器の安定性は、ひも状部の厚さ又は高さが大きくなるほど増す。上記のように、このひも状部は、壁が厚さ０．１ｍｍの可撓性プラスチックフォイルから成るときに、直径１００ｍｍの容器に対して良好に機能し、ひも状部が高さ１．５〜２ｍｍ及び厚さ０．４ｍｍを有する場合には、ひも状部が垂直面において傾斜できないように壁の外側に固着されるとき、かつひも状部が袋の立っている面に接触するように配置されるとき、即ち、ひも状部が、充填された袋が長手方向に向いているときに水平面上に立っている、広げられた底壁の周辺部を形成するときに、良好に機能する。このため、ひも状部は、壁に、少なくともその上部及び下部で、好ましくは、実質的にその高さ全体で連結される。
【００２２】
このような平坦容器は、液体が充填されるときに、底壁の折り曲げられた縁部が２つのひも状材料によって充分に張られた平面に向かって下方に移動するに従って、円形横断面を呈する。少なくとも底壁の最初の折り目付近で底壁を側壁の継目に端縁部接続することで、液体の充填された容器の下部の横断面形状が確実に強制制御される。容器の幅は、底壁の幅によって画定される。ひも状材料は、容器の安定化をもたらす。ひも状材料は、水平面上で全体的にＵ字状湾曲形状を呈し、このため、液体の充填された容器の垂直側壁と水平底との間の安定した推移を定義し、この広げられた状態を保持していると思われる。従って、ひも状部は、側壁が倒れ込みかつ外に湾曲して水平な底壁になるのを防いでいると思われる。
【００２３】
また、側壁の接続線を通って延びる水平方向における容器の安定化が得られ、これにより、容器がこの方向につぶれるのを防ぐ。また、ひも状部は、可能であれば、僅かに離間して配置された連続部分から形成されてもよい。しかし、ひも状部は、実質的に堅固であり、平担時の容器の下縁部全体に沿って、その下側で延びるのが好ましい。
【００２４】
一実施例において、ひも状材料は、側壁に連結された、既成のひも状部として適用されてもよい。これとは別に、ひも状部は、非凝固プラスチック材料のひも状部、例えば、プラスチックフィルムと共に同時押出しされたひも状部又は熱溶解接着剤のひも状部として適用されてもよい。他の実施例では、各側壁にその下縁部近くでその下縁部に沿って、プラスチックフィルムの薄い弾性連続細片を従来の接着技術によって接着できる。このため、ひも状材料は放射線、超音波、接着剤連結、はんだ付け又は溶接技術あるいは両面テープ等を用いて接着できる。
【００２５】
平坦な空の容器は、容器の連続体として作成でき、この連続体の容器は、側壁の側縁部で互いに接続される。このため、この容器は、側壁を連結しかつその中央領域に裂け目表示、即ち、容器を互いから容易に分離できるようにする弱め線を有する接続継目によって互いに接続される。これとは別に、接続継目は、可能であれば容器の上端近くまで延びる切れ目を有してもよい。
【００２６】
容器の連続体は、押出し成形等による上記ひも状材料を使用する製造工程で提供されるプラスチックフィルムの連続細片から適切に作成される。また、類似の直線ひも状部を連続プラスチック細片の側縁部に沿って押出し成形してもよい。このとき、この連続細片は、Ｗ字形状を有するように平坦にされ、その結果、下部連続細片は上記のように位置決めされる。このとき、連続細片は、連続体を形成するための横断方向継目でシール可能であり、裂け目表示又は切れ目は、これらの継目に取り入れることができる。
【００２７】
ひも状材料は、容器の開口縁部で、容器の開口を補強し、容器連続体及び容器の取り扱いを容易にする。ひも状部は、その長手方向中央領域のみで容器に連結されてもよい。容器の頸部閉鎖部より上にひも状材料を含む、容器の開口縁部は、頸部がシールされた後に取り外され、容器の側壁の下縁部でひも状材料に使用するためにこれらの残余物を再加工できる連続細片の製造地点に戻されてもよい。
【００２８】
再使用された材料は通常、フィルムの本来の材料よりもある程度大きな剛性を獲得し、このため、連続細片に上記ひも状材料を形成するために有利に使用できる。
【００２９】
本発明による容器を充填する方法は、平坦状態で開口を有する容器を上方に向け、次に、かなり幅広（容器の長さの７０％以上が適切であり、少なくとも９０％以上が好ましく、かつ袋の長さと同一の幅を有するのが好ましい）な液体充填口金を口金に平行する側壁間の僅かな厚みに挿入しかつ容器内にしばらく降下させ、その後、袋を充填するために液体が口金を介して注入されること、を含む。この袋は、充填口金の挿入後でも初めは実質的に平坦であるので、容器内には初めのうち空気の容量がなく、このため、液体が注入されたときに、容器に気泡が全く現れないかほとんど現れない。これは、この液体又は充填管がいかなる実質的な量の気体も含まないのであれば当然である。この口金は、弾性、可撓性材料から本質的に形成され、未装填状態では、実質的に互いに接触して配置される２つの通常平坦な壁を有し、これらの壁は、口金が口金を通って流れる液体によって拡張されるように柔軟である。このことは、液体の流れが中断されたときに、口金がある程度自らシールすることを意味する。
【００３０】
このような一連のノズルは、連続体又は各々の容器と共に移動して、搬送中に容器を充填するために提供されてもよい。この口金は、連続体／容器と同時に循環経路を移動するために配置されてもよく、このため、搬送中に容器に挿入又は抜き出すことができる。一対の可撓性締結顎が、充填作業中に袋の頸部の長さ部分に沿って、袋の頸部を口金に締結してもよい。この締結顎は、閉鎖位置へと、相互方向に適切かつ柔軟に前もって押圧され、このため、口金を取り除いた後に袋の頸部を締結することができる。また、この締結顎は、溶接顎として作成されてもよい。
【００３１】
容器が充填されたとき、袋の頸部は、側縁部に対して直角にシールされ、側壁の側縁部間に延びるシール継目を形成する。容器の隣接する三角部と共に、このシール継目の端部は、従来の方法で平坦にされかつ容器の側壁又は容器の上端壁に向かって折り畳まれる。もちろん、この容器は他のシール手段でシールできる。
【００３２】
容器の連続体は、口金が別の充填のために空き袋の頸部に挿入される、充填装置を通過して、平坦状態のまま搬送できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明は、例として添付図面を参照し、説明される。
図６は、Ｗ字形状に折られた、薄い可撓性プラスチックフィルム材料の平坦連続細片１を概略的に図示する。この連続細片は、その自由縁２２が互いに接近して位置する、２つの側壁２を具備する。連続細片１の中央部３が側壁２間で折れ線２１を介して折り曲げられ、かつその中央領域に折れ線３２を有する。折れ線２１及び３２は領域３１を画定する。
【００３４】
連続細片１の長手方向部分が連続細片の長手方向に対して横断的に、好ましくは長手方向に直交して溶接されることによってシールされ、かつ切れ目に沿って切断される。弾性、可撓性材料４のひも状部が実質的に長手方向部分の幅全体に沿って、各側壁２の下縁部に貼付される。明瞭にするために、ひも状部４は、折れ線２１から離間して図面に示されるが、実際には、ひも状部４は折れ線２１に接近していなければならない。図１は、長手方向部分１’が平坦状態にあるときの接続継目５、折れ線３２及び折れ線２１を示す。
【００３５】
この長手方向部分１’は、流体材料、例えば、液体が容器の上部、即ち、側壁２の縁部２２間に注入されたときに部分３’が容器の底を形成する、容器中間材料を形成する。注入された液体が容器の容量を満たすと、容器は円形横断面を呈する。領域３１は、ひも状部４によって広げられた平面に容器の平坦底面を形成する。充填された容器の底３及びひも状部４は、平坦な水平面上に載ることを意図され、その結果、側部接続継目５に連結された領域３１の端部は、初めのうち継目５に続くが上記平面の方へそれる。
【００３６】
領域３１は、一体的に堅固に連結され、かつ少なくとも二つ折り目３２が接続継目に接続される点付近、好ましくは縁部２１全体で側壁２にも連結される。
【００３７】
ひも状部４は、各側壁２の縁部２１に加熱状態で配置される熱溶解ひも状部として貼付できる。図１及び２に図示された平坦状態の容器は、狭く長い通過領域を有する、全体的に板状の口金を介して充填され、この口金は、上方から平坦な容器の開口縁部２２間に挿入され、その後、口金７を通って液体が射出される。容器１’内には初期の空気の体積がないので、液体を注入する際に容器から排出されるべき空気は容器１’内には当然存在しない。従って、充填を実質的に気泡を発生させることなく迅速に実施することができる。液体が容器１’に注入されるとき、縁部２１間の距離は増加し、折れ線３２は、領域３１もこの水平面に位置するように、縁部２１の間、および、かつひも状材料４の間に広がる水平面へと移動する。容器の底壁３は通常、実質的に平坦かつ水平な面に載っている。このため、容器１は安定する、即ち、ひも状材料４が強力な安定化作用を容器に及ぼし、容器の底が図４に示すような形状を呈するので、倒れやすくない。
【００３８】
液体が充填されたときの容器の断面は、容器の周囲と、底３の幅と、底領域３１の端部が接続継目５に接続されているという事実とによって確定されるので、ほとんど円形である。
【００３９】
また、図５から、容器１’は、容器１’を分離可能な中央裂け目表示１を有する横断シールシール継目５０を利用して、連続細片１から形成されていることがわかる。この整合の取れた容器１’の連続体は、容器を液体で充填する前又は後に分離可能である。図５は、充填後、連続体が図５に１つだけが示された一対の溶接顎８を通過しているところを示し、この溶接顎の間では容器１’を接続継目によって上縁部２２付近でシールできる。さらに、充填されかつシールされた容器は、図５に線９で示すように、分離可能である。
【００４０】
本実施例は、容器が図６による横断面を有する連続細片から作成されることを示す。しかし、図１に図示された容器のための中間材料を、開始時の中間材料が初めからＷ字状横断面を有し、かつ２つの平行接続継目５によってシールされるというような、他の方法で形成できることは明らかなはずである。また、別々のシートの接続溶接及び完成した容器１に示されるような弾性ひも状部４の適用を通じての、他の方法で容器１’において領域２、３を確立することも当然可能である。
【００４１】
容器は、粉体、クリーム、液体等の流体材料で充填可能である。
【００４２】
容器に比較的大きな寸法が与えられた場合、特に、高さが周囲とほぼ同一の場合、容量が０．５ｌ以上あれば、容器の開封した後の取り扱いには特定の注意をすべきである。内容物を飲み終わるか注ぎ終わったときに容器を置くことのできる皿型支持装置も考えられる。
【００４３】
上記のように、容器の連続体１’は、プラスチックフィルムの連続細片からスタートして製造可能である。この細片の製造中に、補強ひも状部４は、フィルムの細片が押出し成形されるときに形成される、連続ひも状部４’として完成させることが可能である。
【００４４】
図７からわかるように、フィルムの連続細片は、プラスチックフィルムが図示されるようにＷ字形状に成形されるように、その間で第３のホイール１３２の外周が下から突出する、一対の同軸ホイール１２１及び適切な案内経路のような従来の折り曲げ装置を使用して折り曲げることができる。この場合、押出し成形されたひも状部４’は、直立の容器に示されるような位置を取るようにするには、図７に示すようにホイール１２１の下部外周のごく近くに配置されなければならないことはもちろんである。
【００４５】
また、図６及び図７から、フィルムの連続細片がその自由縁付近に長手方向ビード２３を備えることができることが明らかである。ビード２３は、容器１の開口縁部を補強し、容器を吊り下げかつ、可能であれば、充填前及び／又は後の対応する保管設備に沿って移動させることのできる支持部も提供する。ビード２３を含むフィルム細片の縁部は、その機能を達成したときに取り外すことができ、その後、ビード４’及び２３を有するフィルムを取り付ける生産工場に戻すことができる。
【００４６】
最後に、図８は、横断方向シールひれ状部８１の端部と、容器の上部の隣接する角部とが平らにされ、適切に下方に折り曲げられかつ容器の側壁５２に取り付けられるか、又は上方に折り曲げられかつ上面に取り付けられる三角角部フラップ８２を形成されるところを示している。
【００４７】
図９は、プラスチックフィルムの細片の長手方向部分を示し、この細片から袋が製造され、分配される。この細片は積層体を具備し、この積層体の外側の層が袋の内表面を形成し、かつ、溶接が容易であるが、その他の層は溶接が困難である。
【００４８】
このため、中央凹み５５が底壁３にこの断片の各端部で配置される。凹み５５は、底壁の各縁部に沿って伸びるが、各側壁２まで完全には続いていない。凹み５５の断片の端縁部５１からの深さは、溶接接続領域５の幅よりも小さく、例えば、半分である。また、このため、側壁２の内側の下部は、袋／中間材料が平坦であるときに、二つ折りの底壁３（３１、３１）の領域で、溶接接続領域５に沿って一体的に溶接することができ、その結果、二つ折りの底壁が接続継目５に沿って側壁に溶接されると同時に、この領域で耐久性のある接続を得る。これにより、継目５の下部における側壁２間の溶接接続の強度が増す。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による、充填前の平坦包装袋を示す。
【図２】図１の１１−１１線に沿う断面を概略的に示す。
【図３】閉鎖前の液体充填時の、図１に図示された容器の側面図を示す。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う図を概略的に示す。
【図５】図１に示される容器の連続体が液体充填部署及びシール部署を通過する途中を示す。
【図６】図１による容器のための開始材料として使用できる、プラスチックフィルムの連続細片を概略的に示す。
【図７】容器の連続体のためのプラスチックフィルムの連続細片から中間材料を作成する折り曲げ装置におけるホイール組を示す。
【図８】閉鎖され、充填された、本発明による容器の斜視図を示す。
【図９】平坦に広げられたときの袋用中間材料を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2005524582.tif 000013
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