(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの連結手段によって相互に連結された少なくとも２つのパーツ（１、２）を備える製品に関する。製品を自動的に分解することを可能とするために、少なくとの１つの連結手段（３〜５）は、ＭＳＭ物質で作られるが、これは、少なくとも１つの連結手段（３〜５）がパーツを相互に連結することができる第１の形状に形作られ、形状遷移するための磁界に応答して第２に応答して、それによって、少なくとも１つの連結手段（３〜５）によって連結されたパーツ間の連結が解除される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの連結手段によって相互に連結されたパーツ間の連結を解除する方法であって、
前記少なくとも１つの連結手段を磁界にさらすことによって、前記少なくとも１つの連結手段に含まれるＭＳＭ素子の形状変化を引き起こし、前記少なくとも１つの連結手段が前記パーツ間の連結を解除した形状にすることを特徴とする、連結を解除する方法。
【請求項２】
前記少なくとも１つの連結手段を磁界にさらすステップの前に、前記ＭＳＭ素子の温度を所定の温度範囲に調整するために前記パーツを冷却することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
コンベア上に、相互に連結した前記パーツを配置することと、
磁界が生成されたギャップを通るように前記コンベアで前記パーツを搬送することによって、前記少なくとも１つの連結手段が前記磁界にさらされることとを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの連結手段が所定の方向の磁界にさらされるように前記コンベア上の所定の位置に前記パーツを配置することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
１つもしくはそれよい多い永久磁石によって前記磁界を生成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
１つもしくはそれよい多い電磁石によって前記磁界を生成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
製品のパーツを処理する方法であって、
少なくとも１つの連結手段が前記パーツを相互に連結することができるように形成されたＭＳＭ素子を備える前記少なくとも１つの連結手段を有する前記パーツを提供することと、
前記少なくとも１つの連結手段で前記パーツを相互に連結することと、
前記製品を分解するために、ＭＳＭ素子の形状変化が引き起こされて前記少なくとも１つの連結手段が前記パーツ間の連結を解除した形状となるような磁界を前記少なくとも１つの連結手段にさらすこととを特徴とする、製品のパーツを処理する方法。
【請求項８】
前記磁界を前記少なくとも１つの連結手段にさらすステップの前に、前記ＭＳＭ素子の温度を所定の温度範囲に調整するために前記パーツを冷却することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記磁界を前記少なくとも１つの連結手段にさらすことは、１つもしくはそれより多い永久磁石によって生成された磁界を通るように前記パーツを搬送することによって実行されることを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記磁界を前記少なくとも１つの連結手段にさらすことは、１つもしくはそれより多い電磁石によって生成された磁界を通るように前記パーツを搬送することによって実行されることを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも１つの連結手段によって相互に連結された少なくとも２つのパーツ（１、２；１０、１１；２１、２２；３０、３１）を備える製品であって、
前記少なくとも１つの連結手段（３〜５；１２〜１３；２３〜２４；５、３２、３３）は、ＭＳＭ物質で作られる素子（５；１２；２４）を含み、前記少なくとも１つの連結手段（３〜５；１２〜１３；２３〜２４；５、３２、３３）がパーツ（１、２；１０、１１；２１、２２；３０、３１）を相互に連結することができる第１の形状に形作られ、磁界に応答して第２の形状に形状変化し、それによって前記少なくとも１つの連結手段によって達成された前記パーツ間の連結が解除されることを特徴とする製品。
【請求項１２】
前記素子（５；１２；２４）はＭＳＭ物質で作られ、該ＭＳＭ物質は、その温度が実質的に普通の室温以下の所定の温度範囲内であるときに形状変化のための磁界に応答することを特徴とする請求項１１に記載の製品。
【請求項１３】
前記製品は、携帯通信端末であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の製品。
【請求項１４】
前記ＭＳＭ素子（５；１２；２４）の物質は、ＮｉＭｎＧａ合金からなることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相互に連結されているパーツ間の連結を解除することができる解決策に関する。以下の記述では、主として、パーツをリサイクルできる製品の分解について、例示的に、より詳細に説明される。しかし、本発明はまた他の目的にも利用できることを理解することも重要である。
【背景技術】
【０００２】
種々の物質のリサイクルに関する法律により、製品の種々のパーツのリサイクルを可能にするためには製品を分解する必要があるという状況にますますなってきている。例えば、リサイクルのために次のような部品を製品から取り除かなければならない。すなわち、プリント配線基板（ＰＷＢ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電界コンデンサ、バッテリ、ガスチャージランプ、陰極線管（ＣＲＴ）および、酸化ベリリウムもしくは水銀を含んだパーツである。
【０００３】
製品を手動で分解するのはとても時間がかかり、費用がかかる。代わりの解決策として、製品全体を細かく切り刻むということがある。しかしこれはよい解決策とはいえない。なぜならば、製品内の種々の有毒成分を相互に混合してしまうからである。このことは、効果的なリサイクルを目標とするならば、良いこととはいえない。したがって、製品を自動的に分解することができる効果的かつ安価な解決策の必要性が存在するのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述の欠点を解決し、製品のライフサイクルの種々の段階において製品のパーツを自動的に処理することができる効果的かつ安価な解決策を提供することにある。
【０００５】
本発明の別の目的は、単一の製品モデルだけの分解のために設計された製品特有の分解ラインを作る必要なく、様々な種類の製品を自動的に分解することができる解決策を提供することにある。
【０００６】
本発明のさらなる目的は、単一の製品の分解が高速である製品分解のための解決策を達成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上述のおよびその他の目的は、独立請求項１および７による方法および独立請求項１１による製品で達成する。
【０００８】
本発明は、相互にパーツを連結するのに使う連結手段に、磁気形状記憶（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｓｈａｐｅ  Ｍｅｍｏｒｙ：ＭＳＭ）素子を利用するアイデアに基づくものである。ＭＳＭ物質は、第１の形状から第２の形状への形状変化（ｓｈａｐｅ  ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）を実行することを磁界により制御できる物質である。本発明によれば、パーツを相互に連結する前に、連結手段にＭＳＭ素子を含ませる。この段階では、連結手段がパーツを相互に連結することができる第１の形状をＭＳＭ素子は有している。製品の組立て時の接続にこの第１の形状がＭＳＭ素子に与えられるが、この場合、例えば留め具方式の連結に伴う力は、ＭＳＭ素子を、連結手段が互いに連結させることができる第１の形状に新たに形作る。
【０００９】
製品を分解するときは、製品の連結手段が磁界にさらされる。この磁界がＭＳＭ素子の形状変化を引き起こす原因となり、結果として第２の形状になる。第２の形状では、ＭＳＭ素子により連結手段がパーツ間の連結を解除することができる。本発明で使われるＭＳＭ素子は、伸長するような素子から成ってもよく、例えば、その長さは磁界によって変化する。この場合、磁界の方向に依存するＭＳＭ素子の長さとＭＳＭ素子に与えられた第１の形状とを増減することができる。
【００１０】
本発明の最も重大な利点は、連結手段を磁界にさらすことによってとても簡単にパーツ間の連結を解除することができることであり、製品使用中の環境において通常生じる磁界の強度よりも実質的に強い磁界の強度を有する磁界を形状変化のために必要な物質をＭＳＭ素子として選んでいるので、（製品がまだ使用中にある時のような）早すぎる連結の解除が生じないようにすることを確保することができるということと、連結手段が適切な磁界にさらされた後すぐに（数ミリ秒で）パーツ間の解除が生じることである。
【００１１】
ＭＳＭ物質は形状記憶合金として知られるものとは異なるということを理解するのが重要である。形状記憶合金は、所定の温度まで温められると元の形状に戻ることができる。しかし、形状記憶合金は、応答時間がむしろ遅いという欠点を有する。このことは、所望の形状変化を達成するために適切なレベルに温度をあげるのに時間がかかることを意味する。一方、ＭＳＭ物質は、温度が正常であり、かつ物質が適切な磁界にさらされているときにとても速く応答する。このことはまた、ＭＳＭ物質の形状変化を正確に所望の瞬間に達成することができるということを意味する。
【００１２】
本発明の好適な実施例では、ＭＳＭ素子は、その物質の温度が所定の温度範囲まで冷却された場合のみ、磁界における形状変化の段階に入るように製造される。本実施例では、製品の通常の使用中にＭＳＭ素子の形状変化を誤って引き起こしてしまう危険性をさらに最小限にすることができるので非常に有利である。本実施例では、形状変化が生じるために、２つの異なるコンディション、すなわち、１）磁界が十分に強いこと、および、２）連結手段の温度が十分に低いこと、を兼ね備えなければならない。
【００１３】
この方法および製品の好適な実施例は、添付の独立請求項２〜６、８〜１０、１３および１４に表されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明を、例を用い、添付の図面を参照して、より詳しく説明する。
【００１５】
図１は、本発明の方法の第１の好適な実施例のフロー図である。図１の方法は、例えば、移動電話の部品をリサイクルすべきときに移動電話を自動的に分解するのに使うことができる。
【００１６】
図１では、パーツを相互に連結するのに使われる連結手段が、ＭＳＭ素子で提供されることを想定している。ブロックＡにおいて、連結したパーツは、選んだＭＳＭ素子に依存する所定の温度範囲まで冷却される。図１では、一例として、素子の温度が所定の温度範囲よりも低い場合のみＭＳＭ素子が磁界に応答してその形状が変化することを想定している。
【００１７】
磁界がＭＳＭ素子の形状変化を引き起こすことができる温度範囲は、ＭＳＭ素子の製造中に調整することができる。温度範囲は、物質の密度、製造方法、および、実際の製造ステップの後に実行される加熱処理の影響を受ける。ＭＳＭ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｓｈａｐｅ  Ｍｅｍｏｒｙ：磁気形状記憶）物質は、特徴的な相変態の温度以上ではオーステナイト系の結晶構造（ａｕｓｔｅｎｉｔｉｃ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を示し、相変態の温度以下ではマルテンサイト系の双晶構造（ｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃ  ｔｗｉｎｎｅｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を示す。ある形状から別の形状への遷移が磁界によって引き起こされるＭＳＭ物質の例としては、ＮｉＭａＧａおよびＮｉ２Ｍａｇａ合金がある。これらの物質は、例えば、フィンランド国のヘルシンキ、ＦＩＮ−００３９０、Ｙｒｉｔｙｓｐｉｈａ  ５のＡｄａｐｔａＭａｔ社で入手可能である。また、ＭＳＭ物質およびその特性については、例えば、米国特許第５、９５８、１５４号（発明者：Ｒｏｂｅｒｔ  Ｏ’ＨａｎｄｌｅｙおよびＫａｒｉ  Ｕｌｌａｋｋｏ）に記載されており、ここでは参照することで編入する。ＭＳＭ素子の形状変化を達成するためには３つの状態を満たさなければならない。
１）磁界は強磁性の範囲に対して効果的であるものでなければならない。このことは、温度がキュリー温度以下でなければならないことを意味する。正常な温度は使用される物質に依存する。
２）結晶構造は双晶（ｔｗｉｎｎｅｄ）であるべきであり、双晶エネルギー（ｔｗｉｎｎｉｎｇ  ｅｎｅｒｇｙ）は、結晶中の硬い磁気物質についてある位置から別の位置へ双晶が移ることができるよう十分に低くなければならない。マルテンサイト系の構造は双晶であり、オーステナイト系の構造は双晶ではない。温度変化によって、マルテンサイト系とオーステナイト系との間で構造が変化する。この物質は、ある特定の温度以下ではマルテンサイト系である。この段階の遷移温度は、密度および製造方法を変えることによって調節することができ、
３）マルテンサイト系の結晶は、いくつかのサブ構造を有する。これらのうちわずかだけがＭＳＭ素子に入っている。ＭＳＭ効果は構造が５層有するときのＮｉＭａＧａに対して有効に生じる。この構造が生じる温度範囲は、密度および製造方法が適切であるときに調整できる。したがって、物質は、この５層構造が所定の温度範囲内でのみ生じるよう製造することができる。
【００１８】
本発明の好適な実施例では、（ＭＳＭ素子の形状変化が磁界によって引き起こされる）温度範囲は、実質的に普通の室温以下になるように調整される。これにより、（移動電話のような）製品の通常の使用中に磁界によって形状変化が偶発的に引き起こされてしまうような状態を避けることができる。
【００１９】
ＭＳＭ素子は、既に普通の室温にある磁界に応答するので、どんな冷却をも必要としないＭＳＭ素子を使うことができる。この場合では、ブロックＡの方法ステップは必要ない。
【００２０】
ブロックＢでは、相互に解除すべきパーツを含んだ製品がコンベア上に配置される。このコンベアは、製品をある所定の位置に置く手段を装備することができる。この解決策により、製品が磁界の存在する位置に到着したときにはこの所定の位置にあることを確実にすることができる。代わりに、例えば、製品がランダムに位置するコンベアを使うこともできる。このコンベアは、同じ製品を磁界内へ何度も循環させることができ、例えば、製品の位置を連続的に変える手段を含むことができる。したがって、各製品は結果として磁界内の適切な位置に入ることができ、この製品の連結手段におけるＭＳＭ素子は、製品のパーツ間の連結間を解除する。代わりのやり方として、方向が変化する磁界を生成するものがある。この変化する磁界は、例えば１つもしくはいくつかの電磁石を使うことによって達成することができる。この場合は、製品の位置を変える必要はなく、その代わりに、磁界の方向を変化させることで、結果的にＭＳＭ素子の形状変化を引き起こすような方向に磁界が生じるようにする。
【００２１】
ブロックＣでは、パーツが磁界にさらされる。形状変化を引き起こすのに適切な磁界は、例えば、永久磁石によって生成することができる。１つ考えられ得るのは、磁界が位置するギャップを通るようにコンベアから製品を落下させるということである。そうすれば、正常な位置にあるこれらの製品は、ＭＳＭ素子の形状変化によって分解されるであろう。
【００２２】
パーツ間の連結が解除されたとき、効果的なリサイクルを達成するための適切な方法で製品の種々の部品を仕分けるためのステップがさらに実行される。これを実行するための代わりの解決策がいくつかある。１つの代替例として、同じタイプの部品をコンベアから手動で収集するというのがある。別の代替例として、例えば、これらの磁気特性もしくはサイズに基づいて部品を仕分けすることができるコンベアで部品を搬送することによって、部品を自動的に相互に分離するというのがある。
【００２３】
図２は、本発明の方法の第２の好適な実施例のフロー図である。図２の方法は、移動電話のような製品を組立てしくは分解するのに使うことができる。
【００２４】
ブロックＡ’では、パーツの連結手段が、ＭＳＭ素子で提供される。適切なＭＳＭ素子および連結手段の例が図３〜６ｃに例示されている。
【００２５】
ブロックＢ’では、パーツは、連結手段で相互に連結される。この段階では、パーツ内で使われるＭＳＭ素子は、パーツの連結が可能な第１の形状になる。
【００２６】
ブロックＣ’では、連結手段が、図１のブロックＣに関連して説明したように部品間の連結を解除する磁界にさらされる。
【００２７】
図３〜６ｃは、本発明による製品の好適な実施例を示す図である。
【００２８】
図３は、相互に連結された２つのパーツ１および２の部分断面図である。パーツ１および２は、例えば移動電話のプラスチックカバーのパーツであってもよい。パーツ１は、パーツ２の支持台４を掴む形状のフック３に備えられる。弾力のあるフック３と支持台４との間の留め具方式の連結により、パーツ１およびパーツ２ともに圧力をかけることによってだけで製品を組み立てることができる。
【００２９】
図３において製品を自動的に分解することを容易にするために、連結手段がＭＳＭ素子５に備えられる。ＭＳＭ素子５は、チューブ６の内側に配置された伸長パーツとして形作られる。図３において左側に位置する伸長素子の一端には、チューブ６が取り付けられる。この素子の他の一端にはなにも取付けられていない。
【００３０】
図３に示されたパーツの連結手段が磁界にさらされたとき、ＭＳＭ素子５は形状変化してＭＳＭ素子５としては新しい形状になる。第２の形状では、ＭＳＭ素子の長さが増加している。チューブ６はパーツ２に連結され、ＭＳＭ素子の左端はチューブ６に連結されるので、ＭＳＭ素子５の増加した長さによって、ＭＳＭ素子５が、図３の右側へ、弾力のあるフック３を押し込むような状況になり、フックが曲って支持台４へのグリップを失うことになる。それによって、パーツ１および２は、相互に解除されてパーツ１はパーツ２から離れる。製品が組立されるときパーツ１とパーツ２との間に、例えばらせん状のスプリング（図示せず）を挿入することができる。パーツが相互に解除されるとき、らせん状のスプリングがパーツ１とパーツ２とを押し広げる。
【００３１】
ＮｉＭｎＧａもしくはＮｉ２ＭａＧａ合金に基づく入手可能なＭＳＭ物質は、例えば、適切な温度範囲で素子が磁界にさらされたとき５％前後長さが延びる伸長素子を生成するのに使うことができる。このＭＳＭ素子は、形状変化に達するためには０．８テスラ前後の磁界強度を必要とする。
【００３２】
図４ａおよび４ｂは、本発明の製品の第２の好適な実施例を示す図である。図４ａおよび４ｂでは、パーツを相互に接続する連結手段のみが示されている。図４ａは、２つの支持台１１を備える第２のパーツに連結されたフック１０を有するパーツを示す。図４ｂは、図４ａのパーツの側面図である。
【００３３】
図４ａおよび４ｂでは、フック１０は、伸長ＭＳＭ素子１２に連結される。ＭＳＭ素子１２の反対の端１３が、支持台１１内に位置する空洞へ突き出る。したがって、フックおよびＭＳＭ素子１２は、支持台１１を介して第２のパーツに連結される。
【００３４】
図４ａおよび４ｂのＭＳＭ素子は、図示されるような第１の形状になっている。温度が適切な範囲にあるうちにＭＳＭ素子が磁界にさらされて形状変化が引き起こされると、ＭＳＭ素子１２の長さは減少する。形状変化の後は、ＭＳＭ素子は、両方の支持台１１へ突き出るほどの長さではもはやない。したがって、ＭＳＭ素子１２およびフック１０は、支持台１１から解除されることになる。
【００３５】
図５は、本発明による製品の第３の実施例を示す図である。図５は、移動電話の本体２０と、移動電話のＬＣＤディスプレイ２５上に配置されるカバー２１とを示す。
【００３６】
ディスプレイ２５およびカバー２１（ガラス）は、回路基板２２に連結される。カバー２１を回路基板２２に連結する連結手段は、回路基板２２の裏を掴むプラスチックフック２３と、楕円チューブのような形状のＭＳＭ素子２４と、を含む。ＭＳＭ素子は、カバー２１と回路基板２２との間の空間に配置される。
【００３７】
ＭＳＭ素子２４が適切な状態の下で適切な磁界にさらされるとすぐに、ＭＳＭ素子２４は形状変化して円形チューブの形状になる。この形状変化の結果、カバー２１と回路基板２２との空間は、ＭＤＭ素子にとってもはや十分に大きいものではない。したがって、カバー２１および回路基板２２に向う方向に力が働き、この力の結果、フック２３は回路基板へのグリップを失うか、あるいは、フックあるいは回路基板のどちらも壊れることになり、カバー２１および回路基板が相互に解除される。
【００３８】
図６ａ〜６ｃは、本発明の製品の第４の実施例を示す図である。図６ａ〜６ｃでは、パーツを相互に連結する連結手段のみが示されている。図６ａは、底板３２を介して第２のパーツに連結されるフック３１を有するパーツが示されている。
【００３９】
第２のパーツ３０は、底板３２に作られた穴を通じて突き出るような形状のフック３３を備える。底板が図６ａおよび６ｂに示される位置に保持される限りは、フック３３は、パーツ３０に連結された底板３３と、それと同時にパーツ３０に連結されたフック３１とを保持する。
【００４０】
内部にＭＳＭ素子５を有するチューブ６（図３に示したものと同様）は、底板３２に連結される。パーツ３０とパーツ３１との連結を解除すべき場合は、ＭＳＭ素子は（最適な温度で）最適な方向の磁界にさらされる。ＭＳＭ素子はその長さが増加するように形状変化し、図６ｃの左側の一端はチューブ６から突き出る。この左側の一端は、チューブ６全体とチューブに連結した底板３２とを（図６ｃの）右側へ押す。この結果、フック３３は底板をもはや掴まなくなり、底板３２およびフック３１はパーツ３０から解除されることになる。
【００４１】
図６ａ〜６ｃの実施例の利点は、パーツ３１とパーツ３０とを相互に解除するために、ＭＳＭ素子５の長さについては比較的小さい増加で済むということである。これは、フック３３において、距離ｄが小さい寸法であるときに可能である。フック３３および底板３２との間で十分な連結を確保するために、フック３３および底板とを相互に接着してもよい。ＭＳＭ素子の形状変化が生じたとき、底板の動きで接着が壊れ、パーツが相互に解除することになる。
【００４２】
図３〜６ｃは、相互にパーツを連結する連結手段をＭＳＭ素子がどのように含むことができるかについていくつかの代替例を示したものに過ぎないことに注意すべきである。実際には、単一の製品内に、いくつか異なるタイプの連結手段およびＭＳＭ素子を含むのが有利であろう。この場合の目標が、単一の磁界を使ってすぐに製品内のすべての連結を解除することであるならば、同じ方向の磁界にさらしたとき全てのＭＳＭ素子が形状変化し、かつ形状変化に必要な温度範囲がＭＳＭ素子全てについて同じであるように製品を設計することを考慮すべきである。
【００４３】
ある場合では、相互に連結した１つだけもしくはいくつかのパーツが第１の磁界で連結解除され、そしてその後相互に連結していた他のパーツが第２の磁界で連結解除される製品を作るのが有利である。これにより、第１の磁界で例えばプラスチックだけを連結解除し、第２の磁界で例えばリサイクルに適さない部品だけ連結解除するなどといったことができる。この種の段階的な製品の分解は、形状変化に対して異なる温度範囲を有する異なる種類のＭＳＭ素子（例えば、異なる温度範囲内で磁界に応答する異なる２つのグループのＭＳＭ素子）を使うことによって、あるいは、異なる方向の磁界に応答するＭＳＭ素子（例えば、第１のグループのＭＳＭ素子は、磁界が製品を通って第１の方向に向くときに形状変化し、第２のグループのＭＳＭ素子は、磁界が製品を通って第２の方向に向くときに形状変化する。）を使うことによって、達成することができる。この段階的な分解によって、製品の種々の部品を仕分けすることが簡単になる。なぜなら、製品の全ての部品がすぐには連結解除されないからである。
【００４４】
上述の説明および添付の図面は、本発明を例示することのみを目的としていることを理解すべきである。当業者にとっては、本発明が、添付の請求項に開示された発明の範囲および製品を逸脱することなく、他の方法で変形し修正することができることは明白であろう。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の方法の第１の好適な実施例のフロー図である。
【図２】本発明の方法の第２の好適な実施例のフロー図である。
【図３】本発明による製品の好適な実施例を示す図である。
【図４ａ】本発明による製品の好適な実施例を示す図である。
【図４ｂ】本発明による製品の好適な実施例を示す図である。
【図５】本発明による製品の好適な実施例を示す図である。
【図６ａ】本発明による製品の好適な実施例を示す図である。
【図６ｂ】本発明による製品の好適な実施例を示す図である。
【図６ｃ】本発明による製品の好適な実施例を示す図である。
【図１】
2005513374.tif 000003
【図２】
2005513374.tif 000004
【図３】
2005513374.tif 000005
【図４ａ】
2005513374.tif 000006
【図４ｂ】
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【図５】
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【図６ａ】
2005513374.tif 000009
【図６ｂ】
2005513374.tif 000010
【図６ｃ】
2005513374.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成16年8月12日(2004.8.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１３】
前記製品は、携帯通信端末であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の製品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
第２のパーツ３０は、底板３２に作られた穴を通じて突き出るような形状のフック３３を備える。底板が図６ａおよび６ｂに示される位置に保持される限りは、フック３３は、パーツ３０に連結された底板３２と、それと同時にパーツ３０に連結されたフック３１とを保持する。
【国際調査報告】
2005513374.tif 000012
2005513374.tif 000013