(57)【要約】液体封入ステム状温度計は、その長さ方向に伸びる毛管内腔を有するステムおよび／または外包と、ステム／外包の一端に配置され、かつ前記内腔に流体連通する球と、最高温度記録作用のために構成された毛管と球との間の接合領域と、球内に供給された検温液とを備え、前記検温液は、１つまたは複数の溶質の水溶液であり、実質的に溶存ガスを含まず、前記ステム／外包の毛管内腔の少なくとも内面は、低表面エネルギー特性を有し、検温液の表面張力は、前記低表面エネルギー物質の表面エネルギーの少なくとも２倍より大きい。
2005524846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に伸びる毛管内腔を有するステムおよび／または外包と、ステム／外包の一端に配置され、かつ前記内腔に流体連通する球と、最高温度記録作用のために構成された毛管と球との間の接合領域と、球内に供給された検温液とを備える液体封入ステム状温度計であって、前記検温液が、１つまたは複数の溶質の水溶液であり、かつ実質的に溶存ガスを含まず、前記ステム／外包の毛管内腔の少なくとも内面が、低表面エネルギー特性を有し、検温液の表面張力が、前記低表面エネルギー物質の表面エネルギーの少なくとも２倍より大きい、液体封入ステム状温度計。
【請求項２】
毛管と球との間の前記接合部が、径が内腔に向かってより広い寸法からより狭い寸法に急激に変化する漏斗形領域を少なくとも備える、請求項１に記載の液体封入ステム状温度計。
【請求項３】
前記接合領域が、前記接合部の漏斗形領域に内側に隆起／凹凸面を有するまたは隆起／凹凸面を有さない、１つまたは複数の漏斗形領域および／またはくびれを備える、請求項２に記載の液体封入ステム状温度計。
【請求項４】
ステム／外包全体が、低表面エネルギー物質で構成される、請求項２に記載の液体封入ステム状温度計。
【請求項５】
検温液の表面張力が、前記低表面エネルギー物質の表面エネルギーの２．５倍より大きく、最も好ましくは４倍より大きい、請求項１に記載の液体封入ステム状温度計。
【請求項６】
永続的なスクリーン印刷された検温目盛を備える、請求項１に記載の液体封入ステム状温度計。
【請求項７】
溶質の濃度が、１５％ｗ／ｗから４０％ｗ／ｗの範囲である、請求項１に記載の液体封入ステム状温度計。
【請求項８】
液体封入ステム状温度計を製造するための方法であって、
ｉ）少なくとも内腔の内面が低表面エネルギー物質である毛管内腔を有する、ステム／外包を設ける工程と、
ｉｉ）前記ステム／外包の一端で、前記毛管内腔に流体連通する検温液のための球を設ける工程とを含み、球と毛管内腔の間の接続領域が、最高温度記録のための手段を作るように構成され、前記方法はさらに、
ｉｉｉ）空気（蒸気）と水との界面で、負の吸着をする少なくとも１つの無毒性溶質物質を含有する水溶液を有する、実質的に溶存ガスを含まない検温液を真空下で温度計に充填する工程と、
ｉｖ）このように充填された温度計を、ステムを密封する前に毛管に空気が漏入するのを防ぐような条件下で保管する工程と、
ｖ）ステムの開放端付近で温度計を密封する工程と、
ｖｉ）温度計を較正する工程とを含む、方法。
【請求項９】
球を毛管に接続する前記接合領域において、追加的な隆起／凹凸面を有するまたは追加的な隆起／凹凸面を有さない、少なくとも第１の漏斗形領域が、前記球から内腔までの流体経路のより広い寸法からより狭い寸法への急激な変化を与えるように形成される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
球から離れた前記第１の漏斗形部の前方の前記接合領域における毛管内腔／流体経路に、追加的な隆起／凹凸面を有するまたは追加的な隆起／凹凸面を有さない、追加的なくびれおよび／または漏斗形部を形成することを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記接合領域における前記最高温度記録のための手段が、接合部形成時に、または接合領域での後の処理／処置によって形成される、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
球およびステムが、選択された長さおよび仕様のケーンの形で得られる、請求項８から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記ステムが、選択された仕様の長いケーンで形成され、前記漏斗形通路が、毛管内腔で各スティックの中心に形成され、続いてスティックが、漏斗形通路の中心で切断されることによって、それぞれ毛管内腔の一端に漏斗を有する２つのステムを得る、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
切断前の漏斗形通路の長さが、２ｍｍから１５ｍｍである、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記隆起／凹凸面が、機械的マイクロドリルおよび化学エッチングのいずれか１つまたは複数を使用して設けられる、請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
接合部およびステムの内面の表面処理が、
ｉ）ステム−球管組立品の球−管を除く、接合部および毛管内腔の内面を加水分解すること、および
ｉｉ）接合部の内面および毛管の内面の表面エネルギーを、化学物質被覆によって低下させることを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１７】
化学物質被覆によって、接合部および毛管の全長の内面の表面エネルギーを低下させる前記工程が、
ａ）毛管内腔と外部雰囲気との間の空気の漏れを最小限に抑えるために、一端が閉鎖された弾性スリーブを使用してしっかりと密栓されるように、毛管内腔の開放端を密栓すること、
ｂ）化学物質被覆による球−管の内面の濡れを防止するために、球−管の内側に配置されたその表面を覆う他の弾性スリーブを設けること、
ｃ）次いで、被覆化学物質の小さな液滴を、球管の開放端から接合部に導入することにより、毛管作用によって、被覆液がステムの毛管内腔に入り、好ましくは球管の反対側の端部における短い部分を被覆化学物質による濡れのないままにすること、
ｄ）球管内の余剰の被覆化学物質を球−管から除去すること、
ｅ）ステム球組立品を硬化させること、
ｆ）ステムの端部を密栓するために先に装着された弾性スリーブを取り除き、かつ球管の内側に配置されたスリーブも取り除くこと、および
ｇ）次いで、好ましくは炎を使用して球管の開放端を融着することで球を形成し、被覆された毛管内腔、被覆された接合部、および被覆されていない球を得るために、得られた閉鎖球が必要な体積の検温液を保持できるように、前記溶着が行われることを含む、請求項１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
相当量の好ましくないガスを閉じこめることなく、ステム−球組立品に検温液を充填する工程が、
ａ）ステム−球組立品を真空排気チャンバ内に垂直位置で配置することを含み、前記チャンバが、弁を介して真空ポンプおよび２つの液溜めに接続され、該２つの液留めは、脱ガスされた水を含む液溜め、および脱ガスされた検温液を含む液溜めであり、前記真空排気チャンバは、その内部体積を所望の範囲に変更することを可能にする機構体が設けられ、前記ステム−球組立品に検温液を充填する工程がさらに、
ｂ）チャンバを真空に曝して、ステム−球組立品から空気を部分排気すること、
ｃ）脱ガスされた水を、それぞれの液溜めからチャンバに充填し、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖した後に、チャンバの体積を減じて、内圧を上昇させ、ステム−球組立品が、部分排気工程からの残留空気の他に水を含むように、チャンバと部分排気された球との間に存在する差圧により、水を加圧してステム−球組立品に流し込むこと、
ｄ）チャンバ内の水をそれぞれの液溜めに引き込むこと、
ｅ）チャンバを高真空に曝すと同時に、ステム−球組立品を加熱することによって、ステム−球組立品の内部に存在する水を煮沸除去することにより、ステム−球組立品および真空排気チャンバをさらに脱ガスすること、および
ｆ）次いで、脱ガスされた検温液を、それぞれの液溜めからチャンバに充填し、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖し、チャンバの体積を減じて、チャンバ内の液体の圧力を上昇させることによって、チャンバと排気された球との間に存在する圧力差により、検温液が、ステム−球組立品に入り、ステム−球組立品に検温液が完全に充填されるまで継続することを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１９】
前記密封する工程が、
ａ）ステム−球組立品をチャンバから取り出し、検温液が毛管の開放端から絶えず徐々に流れ出るように、温度が徐々に上昇する環境に配置すること、
ｂ）次いで、ステムの開放端を拡散ポンプに接続すること、
ｃ）続いて、得られた温度計が読み取るように構成された最大温度より高い温度の水槽に、ステム−球組立品を垂直位置で配置すること、
ｄ）次いで、ステムの被覆されていないゾーンの範囲内の距離で、弱炎をステムに向けると同時に、毛管内の液柱が球に引き込まれる温度に維持された水槽に球を浸漬させること、および
ｅ）続いて、毛管内腔が密封されるまで、強炎をステムの開放端近くに向けることを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項２０】
検温液を蒸気化させる、または被覆材料を劣化させないように、印刷を行う、請求項８に記載の方法。
【請求項２１】
インクをステムのエナメル側に沿って永続的なスクリーン印刷し、ステム上の印刷インクの高温焼成を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記ステム上の印刷インクの高温焼成が、焼成オーブンを使用することを含み、該焼成オーブンが、２つの部分、すなわち上部および下部から構成され、前記オーブンの２つの部分が、好ましくは絶縁され穿孔された板で仕切られ、ステムがオーブンの上部に位置し、温度計の球および接合部がオーブンの下部に位置するように、温度計が穿孔を通って挿入され、オーブンの上部は、印刷インクの永続的な硬化に必要な温度に維持されると同時に、オーブンの下部に冷水が流され、
硬化後に、温度計が、オーブンから取り出され、ステムの余剰の長さの部分があれば、該過剰な長さの部分が切断され、端部に好適な形状が与えられ、好ましくは端部が丸められる、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
添付の図面および例を参照しながら実質的に本明細書に説明され、かつ例示されている、液体封入ステム状温度計およびその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最高温度記録（ｍａｘｉｍｕｍ  ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ）を示す、正確な単一使用または多重使用の水銀ではない液体封入ステム状温度計に関する。本発明は、また、当該温度計を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最も単純な形態の液体封入ステム状温度計は、一端に毛管内腔を備え、他端にステムに融着された球を備え、かつ球内に検温液を備えた、透明の管状ステムから構成される。典型的には、ステムの部分に目盛スケールが刻まれ、または装着されている。ステムが、透明物質の外包に包まれ、外包の内側に配置されたスケール上に目盛が記される場合もある。よく知られているように、液体の温度の変化によって生じる球内の液体の膨張または収縮によって、液体が、ステムの毛管を通って、球に送り込まれ、または球から排出される。温度計が適正に較正されていれば、目盛スケール上の毛管内の液柱のメニスカスの位置は、測定されている温度を示す。
【０００３】
温度計が、臨床用途での使用に向けて構成されている場合は、ステム内の毛管は、球の付近にくびれを有する。球が温体に熱接触すると、検温液の液柱はステムの毛管内を自由に上昇し、球が熱源から離れると、球内の検温液は収縮するが、毛管内のくびれの上方の液柱は球に引き込まれないため、最高温度記録作用が提供される。当該温度計は、遠心または手で振り下ろすことによってリセットされる。
【０００４】
電子温度計、電気温度計、機械温度計、光温度計、および共鳴体温計の使用などによる、最高温度記録作用を有する臨床温度計を構成する他の方法もある。しかし、臨床用の液体封入ステム状温度計は、安価で、正確で、極めて故障が少なく、再現性のある結果を与えるため、非常に人気がある。
【０００５】
水銀は、最も広く使用されている検温液で、ガラスは、広く使用されている最高温度記録温度計の構成材料である。しかし、当該温度計は、いくつかの欠点を有する。ガラスで構成されているため、破損の可能性が問題になる。第二に、破損すると水銀が漏出し、水銀は有毒であることが知られている。従来技術のいくつかの方法は、ｉ）漏出の防止、およびｉｉ）水銀の代わりに、無毒で環境に優しい検温液を使用することに向けられていた。水銀の代替として、いくつかの検温液が提案されている。これらの検温液は、金属アロイ、アルコールおよびグリセロールが挙げられる。しかし、これらの検温液は、毒性、不正確性、液柱の分離、および最高温度記録の欠如という観点で、１つ以上の欠点を有する。
【０００６】
従来技術
ＥＰ９６０３２２（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ  ＰＬＣ）には、検温液が、表面張力が水の表面張力より大きく、かつ実質的に溶存ガスを含まない、１つまたは複数の溶質の水溶液である水銀ではない温度計が開示されている。毛管内腔の内面は、低表面エネルギー物質であり、前記低表面エネルギー物質の表面エネルギーは、検温液の表面張力の少なくとも２分の１より小さい。毛管内に低エネルギー物質のくびれが存在することで、温度の最高温度記録が提供される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、最高温度記録を示し、かつ液切れを示さない、精度が向上した単一または多重使用の水銀ではない液体封入ステム型温度計を提供することである。
【０００８】
本発明のさらなる目的は、当該温度計を製造するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、本発明の一態様によれば、その長さ方向に伸びる毛管内腔を有するステムおよび／または外包と、ステム／外包の一端に配置され、かつ前記内腔に流体連通する球と、最高温度記録作用のために構成された毛管と球との間の接合領域と、球内に供給された検温液とを備え、前記検温液は、１つまたは複数の溶質の水溶液であり、かつ実質的に溶存ガスを含まず、前記ステム／外包の毛管内腔の少なくとも内面は、低表面エネルギー特性を有し、検温液の表面張力は、前記低表面エネルギー物質の表面エネルギーの少なくとも２倍より大きい液体封入ステム状温度計が提供される。
【００１０】
本発明の他の態様によれば、液体封入ステム状温度計を製造するための方法であって、
ｉ）低表面エネルギー物質の内腔の少なくとも内面を備える毛管内腔を有する、ステム／外包を設ける工程と、
ｉｉ）前記ステム／外包の一端で、前記毛管内腔に流体連通する検温液用球を設ける工程とを含み、球と毛管内腔との間の接合領域は、最高温度記録のための手段を作るように構成され、方法はさらに、
ｉｉｉ）空気（蒸気）と水との界面で、負の吸着をする少なくとも１つの無毒性溶質物質を含有する水溶液を有する、実質的に溶存ガスを含まない検温液を真空下で温度計に充填する工程と、
ｉｖ）このように充填された温度計を、ステムを密封する前に空気が毛管内に漏入するのを防ぐような条件で保管する工程と、
ｖ）ステムの開放端付近で温度計を密封する工程と、
ｖｉ）温度計を較正する工程とを含む方法が、提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１ａ、図１ｂは、本発明で特許請求される温度計の非限定的な実施形態である。以下に言及される符号は、図１ａ、図１ｂに示されている。
【００１２】
本発明の第１の態様によれば、ステムの長さ方向に沿って伸びる毛管内腔（２）を有するステム（１）および／または外包（８）と、ステムの一端に配置され、かつ前記内腔に流体連通する球（３）と、毛管と球との間に設けられ、かつ最高温度記録作用の性能の向上のために適切に構成された接合部（４）と、球内に供給された検温液（５）とを備え、前記検温液は、１つまたは複数の溶質の水溶液であり、前記検温液は、実質的に溶存ガスを含まず、毛管内腔の内面は、低表面エネルギー特性を有し、検温液の表面張力は、前記低表面エネルギー物質の表面エネルギーの少なくとも２倍より大きい温度計が提供される。
【００１３】
本発明の実施形態において、ステム全体は、低表面エネルギー物質で構成されうる。しかし、毛管内腔および接合部の内面に、当該低表面エネルギー物質が被覆されるのが好ましい。理解されるように、好適な低表面エネルギー物質を使用すると、ガラス以外の物質で温度計を構成することが可能になる。温度計の構成にガラス以外の物質を使用すると、破損の発生率を著しく低減することができる。
【００１４】
本発明の第２の態様によれば、最高温度記録の単一使用または多重使用の水銀ではない液体封入ステム状温度計を製造するための方法であって、
１．毛管内腔を有するステムを設ける工程を含み、その内面が、低表面エネルギー物質を含み、方法はさらに、
２．ステムの一端に球を設ける工程と、
３．球とステムの毛管内腔との間に好適に構成された接合部を設ける工程と、
４．実質的に溶存ガスを含まない検温液を、真空下で温度計に充填する工程とを含み、検温液は、空気（または蒸気）と水との界面で、負の吸着をする１つまたは複数の無毒性溶質物質を含有する水溶液であり、方法はさらに、
５．充填された温度計を、ステムを密封する前に、空気が毛管に漏入するのを防止するような特定条件で保管する工程と、
６．低エネルギー被覆を劣化させずに、かつ蒸気化した検温液による膨れ／破裂を形成させずに、ステムの開放端付近で温度計を密封する工程と、
７．温度計を較正する工程と、
８．温度計のステムに印刷して目盛を記し、検温液を蒸気化させない、または被覆化学物質を炭化させない条件で、インクを焼き固める工程とを含む、方法が提供される。
【００１５】
ここに記載されるすべての部は、特に指定のない限り重量部である。
【００１６】
本発明は、その長さ方向に伸びる毛管内腔を有するステムと、ステムの一端に配置され、かつ前記内腔に流体連通する球と、ステムと球との間に設けられた接合部と、球内に供給された検温液とから構成され、前記検温液は、１つまたは複数の溶質の水溶液であり、かつ実質的に溶存ガスを含まない、温度計を提供する。好ましくは、球の内面は、高表面エネルギー物質で構成され、毛管内腔の内面は、低表面エネルギー物質で構成され、接合部の内面は、低表面エネルギー物質で構成される。
【００１７】
検温液の表面張力は、前記低表面応力物質の表面エネルギーの少なくとも２倍より大きく、より好ましくは少なくとも２．５倍より大きく、最も好ましくは４倍より大きい。その最も好ましい実施形態において、前記検温液は、水の表面張力より大きい表面張力を有する。
【００１８】
毛管と球との間の「接続部」は、場合によっては、直径の変化が急激な領域に形成された漏斗形の隆起／凹凸面を有する、内腔の直径を急激に変化させることによって、最高温度記録作用の性能を向上させるように構成される。
【００１９】
本発明は、また、最高温度記録を示し、液柱における分離がなく、かつ実質的にガスを含まない検温液を有する、水銀ではない温度計を製造するための方法であって、検温液の蒸気化、または毛管内腔の内面の低表面エネルギー物質の劣化を生じさせることなく、温度計に対する封止および印刷のような加熱工程を、便利に実施することができる方法に関する。
【００２０】
温度計の構成上の特徴
温度計の寸法、すなわち長さ、毛管内腔幅、球体積などは、温度範囲、および考慮される温度の最小カウントに応じる。典型的には、本発明の温度計の長さは、好ましくは５ｃｍから５０ｃｍであり、毛管の内腔の面積は、好ましくは０．０００５ｍｍ２から０．００４ｍｍ２であり、球の体積は、典型的には０．０１ｍｌから０．６ｍｌである。臨床用途の温度計に対する好ましい寸法範囲は、ステムの長さが８ｃｍから２０ｃｍ、毛管の内腔の面積が０．０００７ｍｍ２から０．００２ｍｍ２、球の体積が０．０３ｍｌから０．１ｍｌである。
【００２１】
温度計は、検温液の凝固点から沸点までの範囲の温度を読み取るように好適に較正される。臨床温度計は、典型的には、３２℃と４２℃の間の温度を読み取るように較正される。（図１ａ、図１ｂの（７）で示される）標示が温度計に示されていてもよく、（図１ａの６で示される）ホルダ付きキャップが設けられていてもよい。
【００２２】
毛管内腔および接合部の内面の低表面エネルギー物質
好ましくは、本発明に採用される低表面エネルギー物質は、フッ化炭素またはシリコーンベースの重合体または共重合体から選択される。
【００２３】
場合によっては、ＥＰ９６０３２２に開示されている表面エネルギー／表面張力の制約に従って、脂肪族または芳香族ポリオレフィン、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、およびポリカーボネートなどの他の低エネルギー物質を採用してもよい。
【００２４】
温度計の構造部を構成するのに、ガラスなどの高表面エネルギー物質を採用する場合は、温度計部、すなわち毛管内腔および接合部の内面を、低表面エネルギー物質で被覆する必要がある。被覆材料は、改質されたガラス表面の表面エネルギーが、ＥＰ９６０３２２に開示された制約を満たすべきであるとする基準に基づいて選択される。この基準を満たす化合物の種類の１つは、オルガノシランである。この種類の化合物に属する好ましい試薬のいくつかは、脂肪族アルコキシシランおよびフッ化脂肪族アルコキシシランである。それらの一般化学構造は、［ＲＳｉ（ＯＲ’）ｎ］である（Ｒは脂肪族またはフッ化脂肪族基を表し、Ｒ’は脂肪族基を表す）。当該化合物の例としては、オクチルトリエトキシシラン［Ｃ８Ｈ１７Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３］、メチルトリエトキシシラン［ＣＨ３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３］、およびフッ化脂肪族トリメトキシシラン［ＲｆＳｉ（ＯＣＨ３）３］（Ｒｆはフッ化脂肪族基を表す）が挙げられる。あるいは、ガラスの表面エネルギーを低下させる、またはガラスを疎水性にするために、市販されているいくつかの物質から適切な被覆化学物質を選択してもよい。当該物質の例としては、Ｇｌａｓｓｃｏａｔ（登録商標）（ＧＥ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、Ｄｒｙ−Ｃｏａｔ（登録商標）（Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ）、およびＧｌａｓｓｃｌａｄ（登録商標）（Ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍ）が挙げられる。
【００２５】
温度計の構造部を構成するのに、ガラスなどの高表面エネルギー物質を採用する場合は、温度計部、すなわち毛管内腔および接合部の内面に、低表面エネルギー物質を被覆する必要がある。適切なコーティングに採用される好ましい試薬のいくつかは、オクチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、フッ化脂肪族トリメトキシシラン等の、アリルアリコキシシラン、フッ化脂肪族アルコキシシラン、およびフッ化脂肪族シリルエーテルが挙げられる。
【００２６】
検温液および添加剤
本発明の温度計に使用される検温液は、１つまたは複数の溶質の水溶液である。溶質は、好ましくは、空気（蒸気）と水との界面で、負の吸着をする一連の塩から選択される。当該物質の例としては、リチウム塩、ランタン塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、ナトリウム塩、およびカリウム塩の単体または組合せが挙げられる。好ましい塩は、上記金属のハロゲン化物で、最も好ましい塩は、リチウムおよびランタンの塩化物である。当該添加物の濃度は、溶解度の限界、凝固点の限界、表面張力等の物理的特性における変化を与える、選択される物質に応じて変えられる。典型的には、溶質の濃度は、１５％ｗ／ｗから４０％ｗ／ｗの範囲である。
【００２７】
着色剤や染料等の好適な添加剤を加えて、検温液の可視性を高めることができる。
【００２８】
温度計を製造するための方法
本発明の方法は、角柱ステム状温度計および外包型温度計などの、最高温度記録を示す、あらゆる種類の液体封入ステム状温度計の作製に適用される。構造材料としてガラスを使用する、角柱ステム状温度計の作製の例を以下に示す。しかし、重要な処理工程のほとんどは、他の種類の最高温度記録の液体封入ステム状温度計に対する処理工程と機能的に類似している。
【００２９】
ステム状管組立品の作製
構成要素１：球管
球管を作製するのに使用される材料は、ケーンの形をしている。ケーンを切断して、所望の長さの球管とする。
【００３０】
構成要素２：末端に漏斗を有するステム状管
長いケーンの形のステムを作製するのに使用される材料を切断して、所望の長さのスティックとする。毛管内腔の各スティックの中心に、漏斗形通路が形成される。漏斗型通路は、２ｍｍから１５ｍｍの長さであるのが好ましい。次いで、それらのスティックが、通路の中心で切断されて、それぞれ毛管内腔の一端に漏斗を有する２つのステムが作製される。
【００３１】
ステム−球管組立品
次いで、強い炎を使用して、球管の一端をステム状管の漏斗端に溶着して、接合部を形成する。接合部の特徴のいくつかの例が、図２ａ〜図２ｇに示されている。これらの様々な特徴は、接合部形成時、または後の接合部領域に対する処理／処置によって形成されうる。例えば、内腔を真空に曝すと同時に、ステムの外面の適切な位置に炎を向けることによって、１つまたは複数のくびれを形成することができる。さらに、例えば機械的なマイクロドリルを使用するか、または化学エッチングによって、図２ｅから図２ｇに示されるように、接合部の内面に、隆起／凹凸を設けることができる。得られた組立品は、毛管、接合部、および一端に開放端を有する球管で構成され、本部分の残りでは、「ステム−球管組立品」と称する。
【００３２】
図２ａ〜図２ｇにおいて、「Ｃ」は毛管を示し、「Ｊ」は接合部を示し、「Ｂ」は球を示し、［Ｎ］はネックを示し、「Ｃｏ」はくびれを示し、「Ｒ」は鮮鋭な隆起／凹凸面を示す。
【００３３】
接合部およびステムの内面の表面処理
この工程は、ａ）ステムの開放端付近の小さなゾーンを除いて、毛管の内面の表面エネルギーを低減し、かつｂ）接合部の表面エネルギーを低減するのに必要とされる。これらの要件は、いくつかの方法によって達成され、次にその１つを説明する。
【００３４】
第１の工程は、ステム−球管組立品の球管を除く、接合部および毛管内腔の内面を加水分解する。球管の開放端から球管とステムの接合部に、小さな水滴が導入される。毛管作用により、水が毛管内腔に入る。次いで、球管からの過剰の水が抜き取られる。ステム−球管組立品は、水槽に配置される。好ましくは、ステムと接合部とから構成される部分のみが、水槽に浸される。水槽は、約１００℃に維持される。約３時間から１２時間後に、圧縮空気を通すことにより、毛管内の水柱が流し出される。次いで、ステム状管球組立品をオーブンで乾燥することにより、毛管および球管内の残留水膜が除去される。
【００３５】
次の工程は、化学物質被覆によって、接合部の内面、および毛管の開放端付近の小さなゾーンを除く毛管の内面の全長の表面エネルギーを低下させる。この要件は、例えば、以下の非制限的手順を採用することによって満たされる。一端が閉鎖された弾性スリーブを使用して、毛管内腔の開放端を密栓して、毛管内腔と外部雰囲気との間の空気の漏れを最小限に抑える。球管の内側に配置されてその表面を覆う他の弾性スリーブを使用して、被覆化学物質による球管の表面の濡れを防止する。次いで、被覆化学物質の小さな液滴を、球管の開放端から接合面に導入する。毛管作用により、被覆液が、ステムの毛管内腔に入る。しかし、上述にように、ステムの開放端が密栓されているため、毛管内の液柱が上昇するに従って、内腔に閉じこめられた空気の圧力が上昇する。したがって、結果的に、球管の反対側でステムの短い部分は、被覆化学物質によって濡らされないままである。
【００３６】
次いで、例えばシリンジを使用して、球管における余剰の被覆化学物質が、球管から除去される。毛管内腔および接合部の壁に対する低エネルギー化学物質の永続的な被覆を達成するために、被覆化学物質の製造元が指定する手順に従って、ステム−球組立品を硬化させる。ステムの端部を密栓するために先に装着された弾性スリーブが、除去される。球管の内側に配置されたスリーブも除去される。
【００３７】
次いで、例えば炎を使用して、球管の開放端を溶着することで、球が形成される。溶着は、得られた閉鎖球が、必要な体積の検温液を保持できるようにして行われる。球管の残りの部分は、炎に曝された後で、好適な手段好ましくは空気圧によって切断されて、除去される。得られた組立品は、被覆された毛管内腔と、被覆された接合部と、被覆されていない球で構成され、本部分の残りにおいてステム−球組立品と称する。
【００３８】
検温液の充填
この工程の目的は、相当量の望ましくないガスを取り込まずに、ステム−球組立品に検温液を充填することである。この工程は、いくつかの方法で達成されうるが、その１つを以下に説明する。
【００３９】
ステム−球組立品が、真空排気チャンバの内部に垂直位置で配置される。チャンバは、弁を介して真空ポンプ、そして２つの液溜めに接続される。一方の液溜めは、脱ガスされた水を含み、他方の液溜は、脱ガスされた検温液を含む。真空排気チャンバに、その内部体積が所望の範囲に変更されうる機構体が設けられる。これを達成する１つの例は、柔軟な金属ベローを真空排気チャンバに装着するものである。このベローの圧縮または膨張により、チャンバ内の利用可能な体積の流体が収縮または膨張されるため、チャンバ内に封入された流体の圧力が上昇または低下するる。
【００４０】
チャンバは、約６時間にわたって、約１０−６トールの真空に曝される。この工程により、ステム−球組立品から空気が部分的に排気される。次いで、脱ガスされた水が、それぞれの液溜めからチャンバに充填され、チャンバにつながるすべての弁が閉鎖される。次いで、チャンバの体積が減じられて、内部の圧力が約１．５（絶対値）気圧まで高められる。チャンバと部分的に排気された球との間に存在する差圧によって、水が加圧されてステム−球組立品に流入する。この工程の終わりには、ステム−球組立品は、部分排気工程の残留空気に加えて、水を含む。続いて、チャンバ内の水が、それぞれの液溜に引き込まれる。ステム−球組立品の内部に存在する水は、チャンバを高真空に曝すと同時に、好適な熱源、例えば赤外線ランプを介してステム−球組立品を加熱することによって、煮沸除去される。これらの処理工程は、ステム−球組立品および真空排気チャンバのさらなる脱ガスをもたらす。次いで、脱ガスされた検温液は、それぞれの液溜からチャンバに充填され、チャンバにつながるすべての弁が閉鎖される。チャンバの体積が減じられて、チャンバ内の液体の圧力が、約１．５（絶対値）気圧まで高められる。検温液は、チャンバと排気された球との間に存在する圧力差により、ステム−球組立品に入り、ステム−球組立品が、完全に検温液で満たされるまでそれが継続される。
【００４１】
密封
いくつかの方法を用いて、ステム−球組立品を密封することができる。検温液の蒸気化、または被覆材料の劣化、またはステム−球組立品へのガスの導入を生ずることなく、密封を行うことができるような方法を選択すべきである。１つの当該方法を以下に提示する。
【００４２】
ステム−球組立品が、チャンバから取り外され、かつ検温液が毛管の開放端から絶えず徐々に流出するように、温度が徐々に上昇する環境内に配置される。次いで、ステムの開放端が、約１０−６トールで動作する拡散ポンプに接続される。続いて、ステム−球組立品は、得られる温度計が読み取るように構成される最大温度より温度が高い水槽に、垂直位置で配置される。次いで、（ステムの被覆されていないゾーン内に位置する）開放端から約２ｃｍの距離で、ステムに弱炎が向けられる。同時に、毛管内の液柱が球に引き込まれる温度に維持された水槽に、球が浸漬される。この結果は、例えば、毛管内の液柱が球内に移動すると同時に、ステムの端部が、真空に曝され、かつ球が、十分に低い温度であるように、遠心力を加えることによっても達成されうる。続いて、毛管内腔が密封されるまで、開放端から約２ｃｍの距離で、ステムに強炎が向けられる。
【００４３】
液体の熱膨張性に基づいて、得られた温度計を、任意に選別しかつ分類した後に、較正することができる。
【００４４】
印刷
いくつかの方法を用いて、温度計に印刷することができる。検温液の蒸気化または被覆材料の劣化を生じることなく、印刷を行うことができるような方法を選択すべきである。
【００４５】
印刷インク配合物は、顔料、重合体先駆物質、インク染料、還元剤、触媒等を、所望の比率で含むことができる。それらに限定されず、ステムに対する永続的な印刷を得るために採用される比率および手順は、インクを硬化／焼成する温度が、被覆化学物質が不安定化する温度より低くなくてはならないという制約によって決定される。
【００４６】
印刷方法の１つでは、ステムのエナメル側に沿って、インクがスクリーン印刷される。ステムの印刷インクの高温焼成は、以下のようにして達成される。焼成オーブンは、２つの部分、すなわち上部と下部から構成される。オーブンのこれら２つの部分は、好ましくは絶縁され穿孔された板で仕切られている。温度計は、ステムがオーブンの上部に位置し、一方、温度計の球および接合部がオーブンの下部に位置するように、穿孔を通して挿入される。オーブンの上部は、印刷インクの永続的な硬化に必要な温度に維持される。同時に、オーブンの下部に冷水が流される。この装置は、印刷インクを硬化すると同時に、温度計の内部で蒸気圧が上昇するのを避けることを可能にする。硬化処理の最後に、温度計はオーブンから取り外され、ステムの余分な長さがあれば、それが切断される。端部は任意の好適な形状にされ、好ましくは丸められる。
【００４７】
次に、以下の非制限的な例によって本発明を例示する。
【実施例】
【００４８】
比較例Ａ：
ＥＰ９６０３２２に記載されている水銀ではない温度計の製造方法
球を作製するのに使用する材料（ガラス）を、約１５００ｍｍの長さのケーンの形にした。ケーンを切断して、長さが２６ｍｍの小さな球管にした。
【００４９】
ステムを作製するのに使用する材料（ガラス）を、長いケーンの形とした。それを切断して、長さが１５８ｍｍのスティックにし、端部を挟み取った。長さが約２ｍｍの毛管内の漏斗形通路を、各スティックの中心に形成した。次いで、スティックを通路の中心で切断して、二つの温度計長さのステムを製造した。
【００５０】
炎を使用して、球管の一端をステムに溶着した。ステムの開放端を真空に接続した。同時に、画面上の拡大画像に観察されるように、毛管が所望の範囲まで収縮するまで、球上約２ｃｍのステム上の点に、制御された炎を向けた。得られた組立品は、くびれた毛管と、他端が解放された球管とから構成され、本部分の残りにおいてステム−管組立品と称する。
【００５１】
次の工程では、ステム−球の内面を加水分解した。窒素を使用して、水を加圧して、ステム−管組立品に流し込んだ。次いで、水が充填されたステム−管組立品を、１００℃に維持された水槽に配置した。約１２時間後に、ステム−管組立品を取り出し、圧縮空気を流すことによって、水を毛管から流し出した。ステム−管をオーブンで乾燥することにより、毛管および球管内の残留水膜を除去した。
【００５２】
次の工程では、毛管の内面の表面エネルギーを低下させた。被覆化学物質（ＧｌａｓｓＣｏａｔ（商標）、ｅｘ  ＧＥ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）を、液体がくびれに到達するまで、窒素ガスを使用して加圧して、毛管ステムの開放端に流し込んだ。次いで、温度が１６０℃に維持されたオーブンに、ステム−管組立品を配置した。この処理を二度繰り返して、欠陥のない被覆を得た。
【００５３】
炎を使用して、球−管の開放端を溶着することで、球を形成した。球が必要な体積の検温液を保持できるように、溶着を行った。球−管の残りの部分を、好適な手段、好ましくは空気圧によって切断して、除去した。得られた組立品は、被覆された毛管内腔と球から構成され、本部分の残りにおいて「ステム−管組立品」と称する。
【００５４】
次の工程では、空気を閉じこめずに、検温液をステム−管組立品に充填した。これは以下の手順で達成された。ステム−球組立品を、真空排気チャンバ内に垂直位置で配置した。弁を通してチャンバを、真空ポンプ、および３つの液溜め、すなわち脱気水を含む液溜め、グリセロールを含む液溜め、および検温液（３５％塩化リチウム溶液）を含む液溜めに接続した。また、チャンバの内部体積を、所望の範囲に変更できることを利用して、真空排気チャンバを、液体金属プランジャに接続した。チャンバを、約６時間にわたって約０．４トールの真空に曝した。この工程によって、ステム−管組立品が部分的に排気された。次いで、脱気水を、それぞれの液溜めからチャンバに充填した後に、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖した。液体金属プランジャを使用して、流体内の圧力を、１．５（絶対値）気圧まで上昇させた。ステム−管組立品は先に部分的に排気されたため、球とチャンバとの間に存在する差圧により、水が毛管の開放端に入った。この工程の終わりに、ステム−球組立品は、部分排気工程の残留空気の他に水を含んでいた。続いて、チャンバ内の水を、それぞれの液溜めに引き込んだ。次いで、グリセロールを、それぞれの液溜めからチャンバに充填した後に、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖した。次いで、チャンバを９５℃に維持された水槽に配置し、約０．４トールの真空に曝した。この工程により、ステム−球組立品内に存在する水が煮沸除去された。次いで、チャンバ内のグリセロールを、それぞれの液溜めに戻した。次いで、検温液を、それぞれの液溜めからチャンバに満たした後に、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖した。金属プランジャを圧縮して、チャンバ内の液体の圧力を約１．５（絶対値）気圧まで上昇させた。チャンバと排気された球との間に存在する圧力差により、検温液が、ステム−球組立品に入った。検温液が完全にステム−球組立品を満たすまで、この処理を継続した。
【００５５】
次の工程では、ステム−球組立品を密封した。この目的のために、温度計をチャンバから取り出し、その球を４２℃に維持された水槽に浸漬させた。ステムの端部から２ｃｍの距離で弱炎を当てた。ステムの加熱部が赤熱すると、それを機械的につまみ、つまんだ点の上方のステムの部分を破棄した。
【００５６】
温度計を３５℃から４１℃の間の膨張に応じて適切な等級に仕分けした。３５および４１のマークを固定し、これらマークの間の距離を、標準的な等級チャートに照らし合わせて測定した。しかし、対応スケールおよび数字を、温度計に永続的にスクリーン印刷することはできなかった。ステムガラスに対する耐続性を達成するためにインクを硬化すべき温度が、液体の沸点を超えたため、インクを硬化させようとする試みは、検温液の蒸気化をもたらし、それによって温度計が破損した。
【００５７】
例１
本特許に記載される水銀ではない温度計の製造方法
球を作製するのに使用する材料（ガラス）は、長さが約１５００ｍｍのケーンの形とした。ケーンを切断して、長さが２６ｍｍの小さな球管とした。
【００５８】
ステムを作製するのに使用する材料（ガラス）は、長いケーンの形とした。それを切断して、長さが１５８ｍｍのスティックとした。長さが約２ｍｍの漏斗形の通路を、毛管内の各スティックの中心に形成した。次いで、それらのスティックを、通路の中心で切断して、それぞれ毛管内腔の片側に漏斗を有する二つの温度計長さのステムを製造した。
【００５９】
炎を使用して、球管の一端を、ステム−管の漏斗端に溶着した。融着時に形成された鮮鋭な隆起などの物理的不均一構造を保持した。得られ形成された接合部は、図２ｅに示されるようなものであった。
【００６０】
得られた組立品は、毛管と、接合部と、開放端を有する球管とから構成され、本部分の残りにおいて「ステム−球管組立品」と称する。
【００６１】
次の工程では、球−管を除く、毛管および接合部の内面を加水分解した。接合部に水滴を滴下した。毛管作用によって、水柱が毛管に入った。球管からの余剰の水を抜き取った。ステムと隆起した接合部から構成される部分のみが浸漬されるように、ステム−球管組立品を水槽に配置した。水槽を１００℃に維持した。約１２時間後に、圧縮空気を通すことによって、毛管内の水柱を流し出した。ステム−球管組立品をオーブンで乾燥することによって、毛管および球管内の残留水膜を除去した。
【００６２】
次の工程では、球を除く、毛管および接合部の内面の表面エネルギーを低下させた。また、（後に詳述する工程で）密封時の被覆化学物質の劣化を防止するために、毛管の内面の短い部分、典型的にはステムの開放端から約３ｃｍから４ｃｍの部分を被覆されていない状態にする必要があった。これらの要件は、以下の手順を採用することによって満たされた。毛管内腔と外部雰囲気との間の空気の漏れを最小限に抑えるために、一端が閉鎖された弾性スリーブを使用して、毛管内腔の開放端をしっかりと密栓した。球−管の内面を被覆する他の弾性スリーブを使用して、被覆化学物質による球−管の内面の濡れを防止した。被覆化学物質（ＧｌａｓｓＣｏａｔ（商標）、ｅｘ  ＧＥ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）の小さな液滴を、球管の開放端から、球とステムとの間の接合部に滴下した。毛管作用により、液柱が毛管内腔に入った。しかし、ステムの端部が密栓されているため、毛管内の液柱が上昇するに従って、取り込まれた空気の圧力が上昇した。したがって、最終的には、ステムの短い部分は、被覆化学物質によって濡れないままであった。
【００６３】
シリンジを使用して、球−管内の余剰の被覆化学物質を、球−管から除去した。低表面エネルギー化学物質の永続的な被覆を得るために、ステム−球管組立品を、温度が１６０℃に維持されたオーブンに配置した。ステムの端部を密栓するために先に装着した弾性スリーブも、取り外した。管球の内面を覆う弾性スリーブも取り除いた。
【００６４】
炎を使用して、球管の開放端を融着することで、球を形成した。得られた球が、必要な体積の検温液を保持できるようにして融着を行った。球−管の残りの部分を、好適な手段、好ましくは空気圧によって切断して、除去した。得られた組立品は、被覆された毛管内腔と、被覆された接合部と、被覆されていない球とから構成され、本部分の残りにおいて「ステム−球組立品」と称する。
【００６５】
ステム−球組立品を、真空排気チャンバの内部に配置した。チャンバを、弁を通じて、真空ポンプ、および２つの液溜め、すなわち脱ガスされた水を含む液溜め、および脱ガスされた検温液（３５％塩化リチウム溶液）を含む液溜めに接続した。また、真空排気チャンバを、柔軟な金属ベローに接続した。ベローを収縮または膨張させることによって、チャンバの内部体積を所望の範囲に変更することが可能であった。
【００６６】
６時間にわたって約１０−６トールで動作する真空ポンプに、チャンバを接続した。この工程により、ステム−管組立品が部分的に排気された。次の工程では、ステム−球組立品から空気の完全な除去を確実にした。この目的のために、脱ガスした水を、それぞれの液溜めからチャンバに充填した後に、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖した。次いで、ベローを圧縮して、チャンバ内部の流体の圧力を１．５（絶対値）気圧まで上昇させた。ステム−球組立が先に部分的に排気されているため、球とチャンバとの間の差圧により、水が毛管に入った。この工程の終わりに、ステム−球組立品は、先の部分排気工程からの残留空気の他に水を含んでいた。続いて、チャンバ内の水を、それぞれの液溜めに戻した。チャンバを高真空に曝すと同時に、赤外線ランプを使用することによって温度計を加熱することによって、ステム−球組立品の内部に存在する水を煮沸除去した。次いで、検温液を、それぞれの液溜めからチャンバに充填した後に、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖した。金属ベローを圧縮して、チャンバ内の液体の圧力を約１．５（絶対値）気圧まで上昇させた。チャンバと排気された球との間に存在する圧力差により、検温液が、ステム−球組立品に入った。ステム−球組立品が検温液で完全に満たされるまで、この処理を継続した。次いで、チャンバを冷却した。
【００６７】
次の工程では、検温液の蒸気化、または被覆化学物質の分解／炭化を生じさせずに、ステム−球組立品を密封した。この目的のために、ステム−球組立品をチャンバから取り出し、検温液が毛管の開放端から絶えず徐々に流れ出るように、その温度が徐々に上昇する環境内に配置した。次いで、約１０−６トールで動作する拡散ポンプに、ステムの開放端を接続した。ステム−球組立品を室温で垂直位置に配置し、得られた温度計が読み取るように構成された最大温度を上回る温度の槽に、その球を浸漬させた。続いて、（ステムの被覆されていない部分に位置する）その開放端から約２ｃｍの距離で、弱炎を、ステムの方へ向けた。同時に、毛管内の液柱が球に引き込まれる温度に維持された水槽に球を浸漬させた。炎を強めて、毛管内腔を密封した。
【００６８】
温度計を、３５℃と４１℃との間の膨張に応じて適切な等級に仕分けした。３５および４１のマークを固定し、これらマークの間の距離を、標準的な等級チャートに照らし合わせて測定した。
【００６９】
次の工程では、温度計に目盛を印刷した。この目的のために、触媒（ＣＳ１８６０／Ｃ（商標）ｅｘ  Ｃｏａｔｅｓ  ｏｆ  Ｉｎｄｉａ  Ｌｔｄ．）、インク乾燥剤、還元剤（ＣＸ  ２２０７（商標）ｅｘ  Ｃｏａｔｅｓ  ｏｆ  Ｉｎｄｉａ  Ｌｔｄ．）、黒色インク（ＣＳ  １８７０（商標）ｅｘ  Ｃｏａｔｅｓ  ｏｆ  Ｉｎｄｉａ  Ｌｔｄ．）を、２：２：５：２０の比率で混合した。得られた組成物を、エナメル側に沿ってスクリーン印刷した後に、以下のようにインクを焼成した。検温液がすべて球に含まれるように、温度計を十分に振り下ろした。焼成オーブンは、２つの部分、すなわち上部および下部から構成されていた。オーブンのこれら２つの部分は、絶縁の穿孔された板で仕切られていた。温度計のステムが、オーブンの上部に存在し、温度計の球および接続部が、オーブンの下部に存在するように、温度計を、穿孔を通して挿入した。オーブンの上部を、１４０℃に維持した。同時に、温度が１０℃に維持された冷水を、オーブンの下部に流した。硬化処理の終わりに、温度計をオーブンから取り出し、ステムの余剰の長さがあればそれを切断した。次いで、端部を丸めた。
【００７０】
温度計の性能評価
比較例Ａおよび例１の方法によって作製した温度計を比較した。これら二つの温度計の性能特性を測定しかつ比較するのに使用したパラメータは、ａ）応答時間、ｂ）振り下ろし、ｃ）精度、ｄ）最高温度記録、およびｅ）印刷インクの耐久性である。４カ月の期間にわたって、６人の参加者が、５０個の温度計の評価を行った。
【００７１】
温度計の応答時間は、以下のようにして測定された。室温を２０℃に維持した。温度計を垂直に保持し、その球を、温度が４１℃に維持された水槽に浸漬させた。温度計が４１℃のマークに到達するのにかかった時間を、応答時間とした。
【００７２】
最高温度記録に対する試験は、以下のように実施された。温度計の球を、水槽で４１℃まで暖めた後に、温度計の最初の読取りを行った。水槽の温度に関する差異または誤差をすべて注記した。次いで、温度計を水槽から取り出し、球を下に向けて垂直位置に保持した。３分後に、第２の温度読取り値を記録し、最初の読取り値に対する差異についてチェックした。
【００７３】
検温液の振り下ろしに対する試験は、以下に詳述する２つの方法で実施された。第１の方法では、水銀温度計振り下ろしについて通常家庭内で行われているように、ステムの先端付近を手で保持することによって、温度計を振り下ろした。各温度計を１０回にわたって振り下ろした。第２の方法では、内腔の接合部に５０ｇの遠心力で、球の方へ向かって検温液を振り下ろした。この方法は、ＢＳ  ６９１およびＴＳ  ５２１６規格が推奨するものである。検温液柱が、最も低い較正された温度を下回る点まで下がった場合に、振り下ろしが良好であると見なした。
【００７４】
印刷インクの耐久性の度合を判断するために、例１の温度計に対して標準的なフェノール耐性試験を行った。この目的のために、５％フェノール水溶液を調製し、３９℃の温度に維持した。温度計を２０分間にわたってこのフェノール槽に浸漬させ、取り出し、次いで水洗した。次いで、インクの退色または剥がれの度合を調べた。
【００７５】
温度計の性能評価の結果が、表１に示されている。
【表１】
2005524846.tif 000003
【００７６】
したがって、本発明に従って作製された温度計は、振り下ろしの容易さ、および優れた精度を示した。
【００７７】
加えて、この新しい温度計製造方法は、先行する方法に比べて３つの具体的な利点を有していた。第１に、先の方法において被覆の炭化／剥がれをもたらした、ステムの融着端付近での被覆化学物質の劣化がなかった。第２に、火炎密封に先立ち、密封工程を通じて、検温液が完全に球に引き込まれたため、内圧の上昇に伴う問題が回避された。それに対して、例Ａの毛管の密封ゾーンにおける検温液の存在によって、内圧が上昇し、いくつかの場合について温度計の破壊／破損に至った。第３に、温度計のステム上のインクを高温で焼成しながら、球温度を低く維持する新しい方法によって、内圧を上昇させることなく効果的に温度計に印刷することが可能であった。
【００７８】
要約すれば、本発明は、最高温度記録を示す、正確な単一使用または多重使用の水銀ではない液体封入ステム状温度計に関する。本発明は、また、当該温度計を製造する方法に関する。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１ａ】本発明の温度計の実施形態を示す。
【図１ｂ】本発明の温度計の実施形態を示す。
【図２ａ】接合部の特徴の例を示す。
【図２ｂ】接合部の特徴の例を示す。
【図２ｃ】接合部の特徴の例を示す。
【図２ｄ】接合部の特徴の例を示す。
【図２ｅ】接合部の特徴の例を示す。
【図２ｆ】接合部の特徴の例を示す。
【図２ｇ】接合部の特徴の例を示す。
【図１ａ】
2005524846.tif 000004
【図１ｂ】
2005524846.tif 000005
【図２ａ】
2005524846.tif 000006
【図２ｂ】
2005524846.tif 000007
【図２ｃ】
2005524846.tif 000008
【図２ｄ】
2005524846.tif 000009
【図２ｅ】
2005524846.tif 000010
【図２ｆ】
2005524846.tif 000011
【図２ｇ】
2005524846.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成16年2月17日(2004.2.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に伸びる毛管内腔を有するステムおよび／または外包と、ステム／外包の一端に配置され、かつ前記内腔に流体連通する球と、毛管と球との間の接合領域と、球内に供給された検温液とを備える液体封入ステム状温度計であり、前記検温液が、１つまたは複数の溶質の水溶液であり、かつ実質的に溶存ガスを含まず、前記ステム／外包の毛管内腔の少なくとも内面が、低表面エネルギー特性を有し、検温液の表面張力が、前記低表面エネルギー物質の表面エネルギーの少なくとも２倍より大きい、液体封入ステム状温度計であって、接合領域が、最高温度記録作用のために構成され、球の内面が、高い表面エネルギーを有することを特徴とする液体封入ステム状温度計。
【請求項２】
毛管と球との間の前記接合部が、径が内腔に向かってより広い寸法からより狭い寸法に急激に変化する漏斗形領域を少なくとも備える、請求項１に記載の液体封入ステム状温度計。
【請求項３】
前記接合領域が、前記接合部の漏斗形領域に内側に隆起／凹凸面を有するまたは隆起／凹凸面を有さない、１つまたは複数の漏斗形領域および／またはくびれを備える、請求項２に記載の液体封入ステム状温度計。
【請求項４】
ステム／外包全体が、低表面エネルギー物質で構成される、請求項２に記載の液体封入ステム状温度計。
【請求項５】
検温液の前記表面張力が、前記低表面エネルギー物質の表面エネルギーの２．５倍より大きく、最も好ましくは４倍より大きい、請求項１に記載の液体封入ステム状温度計。
【請求項６】
永続的なスクリーン印刷された検温目盛を備える、請求項１に記載の液体封入ステム状温度計。
【請求項７】
溶質の濃度が、１５％ｗ／ｗから４０％ｗ／ｗの範囲である、請求項１に記載の液体封入ステム状温度計。
【請求項８】
液体封入ステム状温度計を製造するための方法であって、
ｉ）少なくとも内腔の内面が低表面エネルギー物質である毛管内腔を有する、ステム／外包を設ける工程と、
ｉｉ）前記ステム／外包の一端で、前記毛管内腔に流体連通する検温液のための球を設ける工程とを含み、球と毛管内腔の間の接続領域が、最高温度記録のための手段を作るように構成され、球を毛管に接続する接合領域において、追加的な隆起／凹凸面を有するまたは追加的な隆起／凹凸面を有さない、少なくとも第１の漏斗形領域が、前記球から内腔までの流体経路のより広い寸法からより狭い寸法への急激な変化を与えるように形成され、前記方法はさらに、
ｉｉｉ）空気（蒸気）と水との界面で、負の吸着をする少なくとも１つの無毒性溶質物質を含有する水溶液を有する、実質的に溶存ガスを含まない検温液を真空下で温度計に充填する工程と、
ｉｖ）このように充填された温度計を、ステムを密封する前に毛管に空気が漏入するのを防ぐような条件下で保管する工程と、
ｖ）ステムの開放端付近で温度計を密封する工程と、
ｖｉ）温度計を較正する工程とを含む、方法。
【請求項９】
球から離れた前記第１の漏斗形部の前方の前記接合領域における毛管内腔／流体経路に、追加的な隆起／凹凸面を有するまたは追加的な隆起／凹凸面を有さない、追加的なくびれおよび／または漏斗形部を形成することを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記接合領域における前記最高温度記録のための手段が、接合部形成時に、または接合領域での後の処理／処置によって形成される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
球およびステムが、選択された長さおよび仕様のケーンの形で得られる、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ステムが、選択された仕様の長いケーンで形成され、前記漏斗形通路が、毛管内腔で各スティックの中心に形成され、続いてスティックが、漏斗形通路の中心で切断されることによって、それぞれ毛管内腔の一端に漏斗を有する２つのステムを得る、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
切断前の漏斗形通路の長さが、２ｍｍから１５ｍｍである、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記隆起／凹凸面が、機械的マイクロドリルおよび化学エッチングのいずれか１つまたは複数を使用して設けられる、請求項８に記載の方法。
【請求項１５】
接合部およびステムの内面の表面処理が、
ｉ）ステム−球管組立品の球−管を除く、接合部および毛管内腔の内面を加水分解すること、および
ｉｉ）接合部の内面および毛管の内面の表面エネルギーを、化学物質被覆によって低下させることを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１６】
化学物質被覆によって、接合部および毛管の全長の内面の表面エネルギーを低下させる前記工程が、
ａ）毛管内腔と外部雰囲気との間の空気の漏れを最小限に抑えるために、一端が閉鎖された弾性スリーブを使用してしっかりと密栓されるように、毛管内腔の開放端を密栓すること、
ｂ）化学物質被覆による球−管の内面の濡れを防止するために、球−管の内側に配置されたその表面を覆う他の弾性スリーブを設けること、
ｃ）次いで、被覆する化学物質の小さな液滴を、球管の開放端から接合部に導入することにより、毛管作用によって、被覆液がステムの毛管内腔に入り、好ましくは球管の反対側の端部における短い部分を被覆化学物質による濡れのないままにすること、
ｄ）球管内の余剰の被覆化学物質を球−管から除去すること、
ｅ）ステム球組立品を硬化させること、
ｆ）ステムの端部を密栓するために先に装着された弾性スリーブを取り除き、かつ球管の内側に配置されたスリーブも取り除くこと、および
ｇ）次いで、好ましくは炎を使用して球管の開放端を融着することで球を形成し、被覆された毛管内腔、被覆された接合部、および被覆されていない球を得るために、得られた閉鎖球が必要な体積の検温液を保持できるように、前記溶着が行われることを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
相当量の好ましくないガスを閉じこめることなく、ステム−球組立品に検温液を充填する工程が、
ａ）ステム−球組立品を真空排気チャンバ内に垂直位置で配置することを含み、前記チャンバが、弁を介して真空ポンプおよび２つの液溜めに接続され、該２つの液留めは、脱ガスされた水を含む液溜め、および脱ガスされた検温液を含む液溜めであり、前記真空排気チャンバは、その内部体積を所望の範囲に変更することを可能にする機構体が設けられ、前記ステム−球組立品に検温液を充填する工程がさらに、
ｂ）チャンバを真空に曝して、ステム−球組立品から空気を部分排気すること、
ｃ）脱ガスされた水を、それぞれの液溜めからチャンバに充填し、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖した後に、チャンバの体積を減じて、内圧を上昇させ、ステム−球組立品が、部分排気工程からの残留空気の他に水を含むように、チャンバと部分排気された球との間に存在する差圧により、水を加圧してステム−球組立品に流し込むこと、
ｄ）チャンバ内の水をそれぞれの液溜めに引き込むこと、
ｅ）チャンバを高真空に曝すと同時に、ステム−球組立品を加熱することによって、ステム−球組立品の内部に存在する水を煮沸除去することにより、ステム−球組立品および真空排気チャンバをさらに脱ガスすること、および
ｆ）次いで、脱ガスされた検温液を、それぞれの液溜めからチャンバに充填し、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖し、チャンバの体積を減じて、チャンバ内の液体の圧力を上昇させることによって、チャンバと排気された球との間に存在する圧力差により、検温液が、ステム−球組立品に入り、ステム−球組立品に検温液が完全に充填されるまで継続することを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１８】
前記密封する工程が、
ａ）ステム−球組立品をチャンバから取り出し、検温液が毛管の開放端から絶えず徐々に流れ出るように、温度が徐々に上昇する環境に配置すること、
ｂ）次いで、ステムの開放端を拡散ポンプに接続すること、
ｃ）続いて、得られた温度計が読み取るように構成された最大温度より高い温度の水槽に、ステム−球組立品を垂直位置で配置すること、
ｄ）次いで、ステムの被覆されていないゾーンの範囲内の距離で、弱炎をステムに向けると同時に、毛管内の液柱が球に引き込まれる温度に維持された水槽に球を浸漬させること、および
ｅ）続いて、毛管内腔が密封されるまで、強炎をステムの開放端近くに向けることを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１９】
検温液を蒸気化させる、または被覆材料を劣化させないように、印刷を行う、請求項８に記載の方法。
【請求項２０】
インクをステムのエナメル側に沿って永続的なスクリーン印刷し、ステム上の印刷インクの高温焼成を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記ステム上の印刷インクの高温焼成が、焼成オーブンを使用することを含み、該焼成オーブンが、２つの部分、すなわち上部および下部から構成され、前記オーブンの２つの部分が、好ましくは絶縁され穿孔された板で仕切られ、ステムがオーブンの上部に位置し、温度計の球および接合部がオーブンの下部に位置するように、温度計が穿孔を通って挿入され、オーブンの上部は、印刷インクの永続的な硬化に必要な温度に維持されると同時に、オーブンの下部に冷水が流され、
硬化後に、温度計が、オーブンから取り出され、余剰の長さの部分があれば、該過剰な長さの部分が切断され、端部に好適な形状が与えられ、好ましくは端部が丸められる、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
添付の図面および例を参照しながら実質的に本明細書に説明され、かつ例示されている、液体封入ステム状温度計およびその製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最高温度記録（ｍａｘｉｍｕｍ  ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ）を示す、正確な単一使用または多重使用の水銀ではない液体封入ステム状温度計に関する。本発明は、また、当該温度計を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最も単純な形態の液体封入ステム状温度計は、一端に毛管内腔を備え、他端にステムに融着された球を備え、かつ球内に検温液を備えた、透明の管状ステムから構成される。典型的には、ステムの部分に目盛スケールが刻まれ、または装着されている。ステムが、透明物質の外包に包まれ、外包の内側に配置されたスケール上に目盛が記される場合もある。よく知られているように、液体の温度の変化によって生じる球内の液体の膨張または収縮によって、液体が、ステムの毛管を通って、球に送り込まれ、または球から排出される。温度計が適正に較正されていれば、目盛スケール上の毛管内の液柱のメニスカスの位置は、測定されている温度を示す。
【０００３】
温度計が、臨床用途での使用に向けて構成されている場合は、ステム内の毛管は、球の付近にくびれを有する。球が温体に熱接触すると、検温液の液柱はステムの毛管内を自由に上昇し、球が熱源から離れると、球内の検温液は収縮するが、毛管内のくびれの上方の液柱は球に引き込まれないため、最高温度記録作用が提供される。当該温度計は、遠心または手で振り下ろすことによってリセットされる。
【０００４】
電子温度計、電気温度計、機械温度計、光温度計、および共鳴体温計の使用などによる、最高温度記録作用を有する臨床温度計を構成する他の方法もある。しかし、臨床用の液体封入ステム状温度計は、安価で、正確で、極めて故障が少なく、再現性のある結果を与えるため、非常に人気がある。
【０００５】
水銀は、最も広く使用されている検温液で、ガラスは、広く使用されている最高温度記録温度計の構成材料である。しかし、当該温度計は、いくつかの欠点を有する。ガラスで構成されているため、破損の可能性が問題になる。第二に、破損すると水銀が漏出し、水銀は有毒であることが知られている。従来技術のいくつかの方法は、ｉ）漏出の防止、およびｉｉ）水銀の代わりに、無毒で環境に優しい検温液を使用することに向けられていた。水銀の代替として、いくつかの検温液が提案されている。これらの検温液は、金属アロイ、アルコールおよびグリセロールが挙げられる。しかし、これらの検温液は、毒性、不正確性、液柱の分離、および最高温度記録の欠如という観点で、１つ以上の欠点を有する。
【０００６】
従来技術
ＥＰ９６０３２２（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ  ＰＬＣ）には、検温液が、表面張力が水の表面張力より大きく、かつ実質的に溶存ガスを含まない、１つまたは複数の溶質の水溶液である水銀ではない温度計が開示されている。毛管内腔の内面は、低表面エネルギー物質であり、前記低表面エネルギー物質の表面エネルギーは、検温液の表面張力の少なくとも２分の１より小さい。毛管内に低エネルギー物質のくびれが存在することで、温度の最高温度記録が提供される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、最高温度記録を示し、かつ液切れを示さない、精度が向上した単一または多重使用の水銀ではない液体封入ステム型温度計を提供することである。
【０００８】
本発明のさらなる目的は、当該温度計を製造するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、本発明の一態様によれば、その長さ方向に伸びる毛管内腔を有するステムおよび／または外包と、ステム／外包の一端に配置され、かつ前記内腔に流体連通する球と、最高温度記録作用のために構成された毛管と球との間の接合領域と、球内に供給された検温液とを備え、前記検温液は、１つまたは複数の溶質の水溶液であり、かつ実質的に溶存ガスを含まず、前記ステム／外包の毛管内腔の少なくとも内面は、低表面エネルギー特性を有し、検温液の表面張力は、前記低表面エネルギー物質の表面エネルギーの少なくとも２倍より大きい液体封入ステム状温度計が提供される。
【００１０】
本発明の他の態様によれば、液体封入ステム状温度計を製造するための方法であって、
ｉ）低表面エネルギー物質の内腔の少なくとも内面を備える毛管内腔を有する、ステム／外包を設ける工程と、
ｉｉ）前記ステム／外包の一端で、前記毛管内腔に流体連通する検温液用球を設ける工程とを含み、球と毛管内腔との間の接合領域は、最高温度記録のための手段を作るように構成され、方法はさらに、
ｉｉｉ）空気（蒸気）と水との界面で、負の吸着をする少なくとも１つの無毒性溶質物質を含有する水溶液を有する、実質的に溶存ガスを含まない検温液を真空下で温度計に充填する工程と、
ｉｖ）このように充填された温度計を、ステムを密封する前に空気が毛管内に漏入するのを防ぐような条件で保管する工程と、
ｖ）ステムの開放端付近で温度計を密封する工程と、
ｖｉ）温度計を較正する工程とを含む方法が、提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１ａ、図１ｂは、本発明で特許請求される温度計の非限定的な実施形態である。以下に言及される符号は、図１ａ、図１ｂに示されている。
【００１２】
本発明の第１の態様によれば、ステムの長さ方向に沿って伸びる毛管内腔（２）を有するステム（１）および／または外包（８）と、ステムの一端に配置され、かつ前記内腔に流体連通する球（３）と、毛管と球との間に設けられ、かつ最高温度記録作用の性能の向上のために適切に構成された接合部（４）と、球内に供給された検温液（５）とを備え、前記検温液は、１つまたは複数の溶質の水溶液であり、前記検温液は、実質的に溶存ガスを含まず、毛管内腔の内面は、低表面エネルギー特性を有し、検温液の表面張力は、前記低表面エネルギー物質の表面エネルギーの少なくとも２倍より大きい温度計が提供される。
【００１３】
本発明の実施形態において、ステム全体は、低表面エネルギー物質で構成されうる。しかし、毛管内腔および接合部の内面に、当該低表面エネルギー物質が被覆されるのが好ましい。理解されるように、好適な低表面エネルギー物質を使用すると、ガラス以外の物質で温度計を構成することが可能になる。温度計の構成にガラス以外の物質を使用すると、破損の発生率を著しく低減することができる。
【００１４】
本発明の第２の態様によれば、最高温度記録の単一使用または多重使用の水銀ではない液体封入ステム状温度計を製造するための方法であって、
１．毛管内腔を有するステムを設ける工程を含み、その内面が、低表面エネルギー物質を含み、方法はさらに、
２．ステムの一端に球を設ける工程と、
３．球とステムの毛管内腔との間に好適に構成された接合部を設ける工程と、
４．実質的に溶存ガスを含まない検温液を、真空下で温度計に充填する工程とを含み、検温液は、空気（または蒸気）と水との界面で、負の吸着をする１つまたは複数の無毒性溶質物質を含有する水溶液であり、方法はさらに、
５．充填された温度計を、ステムを密封する前に、空気が毛管に漏入するのを防止するような特定条件で保管する工程と、
６．低エネルギー被覆を劣化させずに、かつ蒸気化した検温液による膨れ／破裂を形成させずに、ステムの開放端付近で温度計を密封する工程と、
７．温度計を較正する工程と、
８．温度計のステムに印刷して目盛を記し、検温液を蒸気化させない、または被覆化学物質を炭化させない条件で、インクを焼き固める工程とを含む、方法が提供される。
【００１５】
ここに記載されるすべての部は、特に指定のない限り重量部である。
【００１６】
本発明は、その長さ方向に伸びる毛管内腔を有するステムと、ステムの一端に配置され、かつ前記内腔に流体連通する球と、ステムと球との間に設けられた接合部と、球内に供給された検温液とから構成され、前記検温液は、１つまたは複数の溶質の水溶液であり、かつ実質的に溶存ガスを含まない、温度計を提供する。球の内面は、高表面エネルギー物質で構成され、毛管内腔の内面は、低表面エネルギー物質で構成され、接合部の内面は、低表面エネルギー物質で構成される。
【００１７】
検温液の表面張力は、前記低表面応力物質の表面エネルギーの少なくとも２倍より大きく、より好ましくは少なくとも２．５倍より大きく、最も好ましくは４倍より大きい。その最も好ましい実施形態において、前記検温液は、水の表面張力より大きい表面張力を有する。
【００１８】
毛管と球との間の「接続部」は、場合によっては、直径の変化が急激な領域に形成された漏斗形の隆起／凹凸面を有する、内腔の直径を急激に変化させることによって、最高温度記録作用の性能を向上させるように構成される。
【００１９】
本発明は、また、最高温度記録を示し、液柱における分離がなく、かつ実質的にガスを含まない検温液を有する、水銀ではない温度計を製造するための方法であって、検温液の蒸気化、または毛管内腔の内面の低表面エネルギー物質の劣化を生じさせることなく、温度計に対する封止および印刷のような加熱工程を、便利に実施することができる方法に関する。
【００２０】
温度計の構成上の特徴
温度計の寸法、すなわち長さ、毛管内腔幅、球体積などは、温度範囲、および考慮される温度の最小カウントに応じる。典型的には、本発明の温度計の長さは、好ましくは５ｃｍから５０ｃｍであり、毛管の内腔の面積は、好ましくは０．０００５ｍｍ２から０．００４ｍｍ２であり、球の体積は、典型的には０．０１ｍｌから０．６ｍｌである。臨床用途の温度計に対する好ましい寸法範囲は、ステムの長さが８ｃｍから２０ｃｍ、毛管の内腔の面積が０．０００７ｍｍ２から０．００２ｍｍ２、球の体積が０．０３ｍｌから０．１ｍｌである。
【００２１】
温度計は、検温液の凝固点から沸点までの範囲の温度を読み取るように好適に較正される。臨床温度計は、典型的には、３２℃と４２℃の間の温度を読み取るように較正される。（図１ａ、図１ｂの（７）で示される）標示が温度計に示されていてもよく、（図１ａの６で示される）ホルダ付きキャップが設けられていてもよい。
【００２２】
毛管内腔および接合部の内面の低表面エネルギー物質
好ましくは、本発明に採用される低表面エネルギー物質は、フッ化炭素またはシリコーンベースの重合体または共重合体から選択される。
【００２３】
場合によっては、ＥＰ９６０３２２に開示されている表面エネルギー／表面張力の制約に従って、脂肪族または芳香族ポリオレフィン、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、およびポリカーボネートなどの他の低エネルギー物質を採用してもよい。
【００２４】
温度計の構造部を構成するのに、ガラスなどの高表面エネルギー物質を採用する場合は、温度計部、すなわち毛管内腔および接合部の内面を、低表面エネルギー物質で被覆する必要がある。被覆材料は、改質されたガラス表面の表面エネルギーが、ＥＰ９６０３２２に開示された制約を満たすべきであるとする基準に基づいて選択される。この基準を満たす化合物の種類の１つは、オルガノシランである。この種類の化合物に属する好ましい試薬のいくつかは、脂肪族アルコキシシランおよびフッ化脂肪族アルコキシシランである。それらの一般化学構造は、［ＲＳｉ（ＯＲ’）ｎ］である（Ｒは脂肪族またはフッ化脂肪族基を表し、Ｒ’は脂肪族基を表す）。当該化合物の例としては、オクチルトリエトキシシラン［Ｃ８Ｈ１７Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３］、メチルトリエトキシシラン［ＣＨ３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３］、およびフッ化脂肪族トリメトキシシラン［ＲｆＳｉ（ＯＣＨ３）３］（Ｒｆはフッ化脂肪族基を表す）が挙げられる。あるいは、ガラスの表面エネルギーを低下させる、またはガラスを疎水性にするために、市販されているいくつかの物質から適切な被覆化学物質を選択してもよい。当該物質の例としては、Ｇｌａｓｓｃｏａｔ（登録商標）（ＧＥ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、Ｄｒｙ−Ｃｏａｔ（登録商標）（Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ）、およびＧｌａｓｓｃｌａｄ（登録商標）（Ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍ）が挙げられる。
【００２５】
温度計の構造部を構成するのに、ガラスなどの高表面エネルギー物質を採用する場合は、温度計部、すなわち毛管内腔および接合部の内面に、低表面エネルギー物質を被覆する必要がある。適切なコーティングに採用される好ましい試薬のいくつかは、オクチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、フッ化脂肪族トリメトキシシラン等の、アリルアリコキシシラン、フッ化脂肪族アルコキシシラン、およびフッ化脂肪族シリルエーテルが挙げられる。
【００２６】
検温液および添加剤
本発明の温度計に使用される検温液は、１つまたは複数の溶質の水溶液である。溶質は、好ましくは、空気（蒸気）と水との界面で、負の吸着をする一連の塩から選択される。当該物質の例としては、リチウム塩、ランタン塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、ナトリウム塩、およびカリウム塩の単体または組合せが挙げられる。好ましい塩は、上記金属のハロゲン化物で、最も好ましい塩は、リチウムおよびランタンの塩化物である。当該添加物の濃度は、溶解度の限界、凝固点の限界、表面張力等の物理的特性における変化を与える、選択される物質に応じて変えられる。典型的には、溶質の濃度は、１５％ｗ／ｗから４０％ｗ／ｗの範囲である。
【００２７】
着色剤や染料等の好適な添加剤を加えて、検温液の可視性を高めることができる。
【００２８】
温度計を製造するための方法
本発明の方法は、角柱ステム状温度計および外包型温度計などの、最高温度記録を示す、あらゆる種類の液体封入ステム状温度計の作製に適用され、球を毛管に接続する接合領域において、追加的な隆起／凹凸面を有するまたは追加的な隆起／凹凸面を有さない、少なくとも第１の漏斗形領域が、前記球から内腔までの流体経路のより広い寸法からより狭い寸法への急激な変化を与えるように形成される。構造材料としてガラスを使用する、角柱ステム状温度計の作製の例を以下に示す。しかし、重要な処理工程のほとんどは、他の種類の最高温度記録の液体封入ステム状温度計に対する処理工程と機能的に類似している。
【００２９】
ステム状管組立品の作製
構成要素１：球管
球管を作製するのに使用される材料は、ケーンの形をしている。ケーンを切断して、所望の長さの球管とする。
【００３０】
構成要素２：末端に漏斗を有するステム状管
長いケーンの形のステムを作製するのに使用される材料を切断して、所望の長さのスティックとする。毛管内腔の各スティックの中心に、漏斗形通路が形成される。漏斗型通路は、２ｍｍから１５ｍｍの長さであるのが好ましい。次いで、それらのスティックが、通路の中心で切断されて、それぞれ毛管内腔の一端に漏斗を有する２つのステムが作製される。
【００３１】
ステム−球管組立品
次いで、強い炎を使用して、球管の一端をステム状管の漏斗端に溶着して、接合部を形成する。接合部の特徴のいくつかの例が、図２ａ〜図２ｇに示されている。これらの様々な特徴は、接合部形成時、または後の接合部領域に対する処理／処置によって形成されうる。例えば、内腔を真空に曝すと同時に、ステムの外面の適切な位置に炎を向けることによって、１つまたは複数のくびれを形成することができる。さらに、例えば機械的なマイクロドリルを使用するか、または化学エッチングによって、図２ｅから図２ｇに示されるように、接合部の内面に、隆起／凹凸を設けることができる。得られた組立品は、毛管、接合部、および一端に開放端を有する球管で構成され、本部分の残りでは、「ステム−球管組立品」と称する。
【００３２】
図２ａ〜図２ｇにおいて、「Ｃ」は毛管を示し、「Ｊ」は接合部を示し、「Ｂ」は球を示し、［Ｎ］はネックを示し、「Ｃｏ」はくびれを示し、「Ｒ」は鮮鋭な隆起／凹凸面を示す。
【００３３】
接合部およびステムの内面の表面処理
この工程は、ａ）ステムの開放端付近の小さなゾーンを除いて、毛管の内面の表面エネルギーを低減し、かつｂ）接合部の表面エネルギーを低減するのに必要とされる。これらの要件は、いくつかの方法によって達成され、次にその１つを説明する。
【００３４】
第１の工程は、ステム−球管組立品の球管を除く、接合部および毛管内腔の内面を加水分解する。球管の開放端から球管とステムの接合部に、小さな水滴が導入される。毛管作用により、水が毛管内腔に入る。次いで、球管からの過剰の水が抜き取られる。ステム−球管組立品は、水槽に配置される。好ましくは、ステムと接合部とから構成される部分のみが、水槽に浸される。水槽は、約１００℃に維持される。約３時間から１２時間後に、圧縮空気を通すことにより、毛管内の水柱が流し出される。次いで、ステム状管球組立品をオーブンで乾燥することにより、毛管および球管内の残留水膜が除去される。
【００３５】
次の工程は、化学物質被覆によって、接合部の内面、および毛管の開放端付近の小さなゾーンを除く毛管の内面の全長の表面エネルギーを低下させる。この要件は、例えば、以下の非制限的手順を採用することによって満たされる。一端が閉鎖された弾性スリーブを使用して、毛管内腔の開放端を密栓して、毛管内腔と外部雰囲気との間の空気の漏れを最小限に抑える。球管の内側に配置されてその表面を覆う他の弾性スリーブを使用して、被覆化学物質による球管の表面の濡れを防止する。次いで、被覆化学物質の小さな液滴を、球管の開放端から接合面に導入する。毛管作用により、被覆液が、ステムの毛管内腔に入る。しかし、上述にように、ステムの開放端が密栓されているため、毛管内の液柱が上昇するに従って、内腔に閉じこめられた空気の圧力が上昇する。したがって、結果的に、球管の反対側でステムの短い部分は、被覆化学物質によって濡らされないままである。
【００３６】
次いで、例えばシリンジを使用して、球管における余剰の被覆化学物質が、球管から除去される。毛管内腔および接合部の壁に対する低エネルギー化学物質の永続的な被覆を達成するために、被覆化学物質の製造元が指定する手順に従って、ステム−球組立品を硬化させる。ステムの端部を密栓するために先に装着された弾性スリーブが、除去される。球管の内側に配置されたスリーブも除去される。
【００３７】
次いで、例えば炎を使用して、球管の開放端を溶着することで、球が形成される。溶着は、得られた閉鎖球が、必要な体積の検温液を保持できるようにして行われる。球管の残りの部分は、炎に曝された後で、好適な手段好ましくは空気圧によって切断されて、除去される。得られた組立品は、被覆された毛管内腔と、被覆された接合部と、被覆されていない球で構成され、本部分の残りにおいてステム−球組立品と称する。
【００３８】
検温液の充填
この工程の目的は、相当量の望ましくないガスを取り込まずに、ステム−球組立品に検温液を充填することである。この工程は、いくつかの方法で達成されうるが、その１つを以下に説明する。
【００３９】
ステム−球組立品が、真空排気チャンバの内部に垂直位置で配置される。チャンバは、弁を介して真空ポンプ、そして２つの液溜めに接続される。一方の液溜めは、脱ガスされた水を含み、他方の液溜は、脱ガスされた検温液を含む。真空排気チャンバに、その内部体積が所望の範囲に変更されうる機構体が設けられる。これを達成する１つの例は、柔軟な金属ベローを真空排気チャンバに装着するものである。このベローの圧縮または膨張により、チャンバ内の利用可能な体積の流体が収縮または膨張されるため、チャンバ内に封入された流体の圧力が上昇または低下するる。
【００４０】
チャンバは、約６時間にわたって、約１０−６トールの真空に曝される。この工程により、ステム−球組立品から空気が部分的に排気される。次いで、脱ガスされた水が、それぞれの液溜めからチャンバに充填され、チャンバにつながるすべての弁が閉鎖される。次いで、チャンバの体積が減じられて、内部の圧力が約１．５（絶対値）気圧まで高められる。チャンバと部分的に排気された球との間に存在する差圧によって、水が加圧されてステム−球組立品に流入する。この工程の終わりには、ステム−球組立品は、部分排気工程の残留空気に加えて、水を含む。続いて、チャンバ内の水が、それぞれの液溜に引き込まれる。ステム−球組立品の内部に存在する水は、チャンバを高真空に曝すと同時に、好適な熱源、例えば赤外線ランプを介してステム−球組立品を加熱することによって、煮沸除去される。これらの処理工程は、ステム−球組立品および真空排気チャンバのさらなる脱ガスをもたらす。次いで、脱ガスされた検温液は、それぞれの液溜からチャンバに充填され、チャンバにつながるすべての弁が閉鎖される。チャンバの体積が減じられて、チャンバ内の液体の圧力が、約１．５（絶対値）気圧まで高められる。検温液は、チャンバと排気された球との間に存在する圧力差により、ステム−球組立品に入り、ステム−球組立品が、完全に検温液で満たされるまでそれが継続される。
【００４１】
密封
いくつかの方法を用いて、ステム−球組立品を密封することができる。検温液の蒸気化、または被覆材料の劣化、またはステム−球組立品へのガスの導入を生ずることなく、密封を行うことができるような方法を選択すべきである。１つの当該方法を以下に提示する。
【００４２】
ステム−球組立品が、チャンバから取り外され、かつ検温液が毛管の開放端から絶えず徐々に流出するように、温度が徐々に上昇する環境内に配置される。次いで、ステムの開放端が、約１０−６トールで動作する拡散ポンプに接続される。続いて、ステム−球組立品は、得られる温度計が読み取るように構成される最大温度より温度が高い水槽に、垂直位置で配置される。次いで、（ステムの被覆されていないゾーン内に位置する）開放端から約２ｃｍの距離で、ステムに弱炎が向けられる。同時に、毛管内の液柱が球に引き込まれる温度に維持された水槽に、球が浸漬される。この結果は、例えば、毛管内の液柱が球内に移動すると同時に、ステムの端部が、真空に曝され、かつ球が、十分に低い温度であるように、遠心力を加えることによっても達成されうる。続いて、毛管内腔が密封されるまで、開放端から約２ｃｍの距離で、ステムに強炎が向けられる。
【００４３】
液体の熱膨張性に基づいて、得られた温度計を、任意に選別しかつ分類した後に、較正することができる。
【００４４】
印刷
いくつかの方法を用いて、温度計に印刷することができる。検温液の蒸気化または被覆材料の劣化を生じることなく、印刷を行うことができるような方法を選択すべきである。
【００４５】
印刷インク配合物は、顔料、重合体先駆物質、インク染料、還元剤、触媒等を、所望の比率で含むことができる。それらに限定されず、ステムに対する永続的な印刷を得るために採用される比率および手順は、インクを硬化／焼成する温度が、被覆化学物質が不安定化する温度より低くなくてはならないという制約によって決定される。
【００４６】
印刷方法の１つでは、ステムのエナメル側に沿って、インクがスクリーン印刷される。ステムの印刷インクの高温焼成は、以下のようにして達成される。焼成オーブンは、２つの部分、すなわち上部と下部から構成される。オーブンのこれら２つの部分は、好ましくは絶縁され穿孔された板で仕切られている。温度計は、ステムがオーブンの上部に位置し、一方、温度計の球および接合部がオーブンの下部に位置するように、穿孔を通して挿入される。オーブンの上部は、印刷インクの永続的な硬化に必要な温度に維持される。同時に、オーブンの下部に冷水が流される。この装置は、印刷インクを硬化すると同時に、温度計の内部で蒸気圧が上昇するのを避けることを可能にする。硬化処理の最後に、温度計はオーブンから取り外され、ステムの余分な長さがあれば、それが切断される。端部は任意の好適な形状にされ、好ましくは丸められる。
【００４７】
次に、以下の非制限的な例によって本発明を例示する。
【実施例】
【００４８】
比較例Ａ：
ＥＰ９６０３２２に記載されている水銀ではない温度計の製造方法
球を作製するのに使用する材料（ガラス）を、約１５００ｍｍの長さのケーンの形にした。ケーンを切断して、長さが２６ｍｍの小さな球管にした。
【００４９】
ステムを作製するのに使用する材料（ガラス）を、長いケーンの形とした。それを切断して、長さが１５８ｍｍのスティックにし、端部を挟み取った。長さが約２ｍｍの毛管内の漏斗形通路を、各スティックの中心に形成した。次いで、スティックを通路の中心で切断して、二つの温度計長さのステムを製造した。
【００５０】
炎を使用して、球管の一端をステムに溶着した。ステムの開放端を真空に接続した。同時に、画面上の拡大画像に観察されるように、毛管が所望の範囲まで収縮するまで、球上約２ｃｍのステム上の点に、制御された炎を向けた。得られた組立品は、くびれた毛管と、他端が解放された球管とから構成され、本部分の残りにおいてステム−管組立品と称する。
【００５１】
次の工程では、ステム−球の内面を加水分解した。窒素を使用して、水を加圧して、ステム−管組立品に流し込んだ。次いで、水が充填されたステム−管組立品を、１００℃に維持された水槽に配置した。約１２時間後に、ステム−管組立品を取り出し、圧縮空気を流すことによって、水を毛管から流し出した。ステム−管をオーブンで乾燥することにより、毛管および球管内の残留水膜を除去した。
【００５２】
次の工程では、毛管の内面の表面エネルギーを低下させた。被覆化学物質（ＧｌａｓｓＣｏａｔ（商標）、ｅｘ  ＧＥ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）を、液体がくびれに到達するまで、窒素ガスを使用して加圧して、毛管ステムの開放端に流し込んだ。次いで、温度が１６０℃に維持されたオーブンに、ステム−管組立品を配置した。この処理を二度繰り返して、欠陥のない被覆を得た。
【００５３】
炎を使用して、球−管の開放端を溶着することで、球を形成した。球が必要な体積の検温液を保持できるように、溶着を行った。球−管の残りの部分を、好適な手段、好ましくは空気圧によって切断して、除去した。得られた組立品は、被覆された毛管内腔と球から構成され、本部分の残りにおいて「ステム−管組立品」と称する。
【００５４】
次の工程では、空気を閉じこめずに、検温液をステム−管組立品に充填した。これは以下の手順で達成された。ステム−球組立品を、真空排気チャンバ内に垂直位置で配置した。弁を通してチャンバを、真空ポンプ、および３つの液溜め、すなわち脱気水を含む液溜め、グリセロールを含む液溜め、および検温液（３５％塩化リチウム溶液）を含む液溜めに接続した。また、チャンバの内部体積を、所望の範囲に変更できることを利用して、真空排気チャンバを、液体金属プランジャに接続した。チャンバを、約６時間にわたって約０．４トールの真空に曝した。この工程によって、ステム−管組立品が部分的に排気された。次いで、脱気水を、それぞれの液溜めからチャンバに充填した後に、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖した。液体金属プランジャを使用して、流体内の圧力を、１．５（絶対値）気圧まで上昇させた。ステム−管組立品は先に部分的に排気されたため、球とチャンバとの間に存在する差圧により、水が毛管の開放端に入った。この工程の終わりに、ステム−球組立品は、部分排気工程の残留空気の他に水を含んでいた。続いて、チャンバ内の水を、それぞれの液溜めに引き込んだ。次いで、グリセロールを、それぞれの液溜めからチャンバに充填した後に、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖した。次いで、チャンバを９５℃に維持された水槽に配置し、約０．４トールの真空に曝した。この工程により、ステム−球組立品内に存在する水が煮沸除去された。次いで、チャンバ内のグリセロールを、それぞれの液溜めに戻した。次いで、検温液を、それぞれの液溜めからチャンバに満たした後に、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖した。金属プランジャを圧縮して、チャンバ内の液体の圧力を約１．５（絶対値）気圧まで上昇させた。チャンバと排気された球との間に存在する圧力差により、検温液が、ステム−球組立品に入った。検温液が完全にステム−球組立品を満たすまで、この処理を継続した。
【００５５】
次の工程では、ステム−球組立品を密封した。この目的のために、温度計をチャンバから取り出し、その球を４２℃に維持された水槽に浸漬させた。ステムの端部から２ｃｍの距離で弱炎を当てた。ステムの加熱部が赤熱すると、それを機械的につまみ、つまんだ点の上方のステムの部分を破棄した。
【００５６】
温度計を３５℃から４１℃の間の膨張に応じて適切な等級に仕分けした。３５および４１のマークを固定し、これらマークの間の距離を、標準的な等級チャートに照らし合わせて測定した。しかし、対応スケールおよび数字を、温度計に永続的にスクリーン印刷することはできなかった。ステムガラスに対する耐続性を達成するためにインクを硬化すべき温度が、液体の沸点を超えたため、インクを硬化させようとする試みは、検温液の蒸気化をもたらし、それによって温度計が破損した。
【００５７】
例１
本特許に記載される水銀ではない温度計の製造方法
球を作製するのに使用する材料（ガラス）は、長さが約１５００ｍｍのケーンの形とした。ケーンを切断して、長さが２６ｍｍの小さな球管とした。
【００５８】
ステムを作製するのに使用する材料（ガラス）は、長いケーンの形とした。それを切断して、長さが１５８ｍｍのスティックとした。長さが約２ｍｍの漏斗形の通路を、毛管内の各スティックの中心に形成した。次いで、それらのスティックを、通路の中心で切断して、それぞれ毛管内腔の片側に漏斗を有する二つの温度計長さのステムを製造した。
【００５９】
炎を使用して、球管の一端を、ステム−管の漏斗端に溶着した。融着時に形成された鮮鋭な隆起などの物理的不均一構造を保持した。得られ形成された接合部は、図２ｅに示されるようなものであった。
【００６０】
得られた組立品は、毛管と、接合部と、開放端を有する球管とから構成され、本部分の残りにおいて「ステム−球管組立品」と称する。
【００６１】
次の工程では、球−管を除く、毛管および接合部の内面を加水分解した。接合部に水滴を滴下した。毛管作用によって、水柱が毛管に入った。球管からの余剰の水を抜き取った。ステムと隆起した接合部から構成される部分のみが浸漬されるように、ステム−球管組立品を水槽に配置した。水槽を１００℃に維持した。約１２時間後に、圧縮空気を通すことによって、毛管内の水柱を流し出した。ステム−球管組立品をオーブンで乾燥することによって、毛管および球管内の残留水膜を除去した。
【００６２】
次の工程では、球を除く、毛管および接合部の内面の表面エネルギーを低下させた。また、（後に詳述する工程で）密封時の被覆化学物質の劣化を防止するために、毛管の内面の短い部分、典型的にはステムの開放端から約３ｃｍから４ｃｍの部分を被覆されていない状態にする必要があった。これらの要件は、以下の手順を採用することによって満たされた。毛管内腔と外部雰囲気との間の空気の漏れを最小限に抑えるために、一端が閉鎖された弾性スリーブを使用して、毛管内腔の開放端をしっかりと密栓した。球−管の内面を被覆する他の弾性スリーブを使用して、被覆化学物質による球−管の内面の濡れを防止した。被覆化学物質（ＧｌａｓｓＣｏａｔ（商標）、ｅｘ  ＧＥ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）の小さな液滴を、球管の開放端から、球とステムとの間の接合部に滴下した。毛管作用により、液柱が毛管内腔に入った。しかし、ステムの端部が密栓されているため、毛管内の液柱が上昇するに従って、取り込まれた空気の圧力が上昇した。したがって、最終的には、ステムの短い部分は、被覆化学物質によって濡れないままであった。
【００６３】
シリンジを使用して、球−管内の余剰の被覆化学物質を、球−管から除去した。低表面エネルギー化学物質の永続的な被覆を得るために、ステム−球管組立品を、温度が１６０℃に維持されたオーブンに配置した。ステムの端部を密栓するために先に装着した弾性スリーブも、取り外した。管球の内面を覆う弾性スリーブも取り除いた。
【００６４】
炎を使用して、球管の開放端を融着することで、球を形成した。得られた球が、必要な体積の検温液を保持できるようにして融着を行った。球−管の残りの部分を、好適な手段、好ましくは空気圧によって切断して、除去した。得られた組立品は、被覆された毛管内腔と、被覆された接合部と、被覆されていない球とから構成され、本部分の残りにおいて「ステム−球組立品」と称する。
【００６５】
ステム−球組立品を、真空排気チャンバの内部に配置した。チャンバを、弁を通じて、真空ポンプ、および２つの液溜め、すなわち脱ガスされた水を含む液溜め、および脱ガスされた検温液（３５％塩化リチウム溶液）を含む液溜めに接続した。また、真空排気チャンバを、柔軟な金属ベローに接続した。ベローを収縮または膨張させることによって、チャンバの内部体積を所望の範囲に変更することが可能であった。
【００６６】
６時間にわたって約１０−６トールで動作する真空ポンプに、チャンバを接続した。この工程により、ステム−管組立品が部分的に排気された。次の工程では、ステム−球組立品から空気の完全な除去を確実にした。この目的のために、脱ガスした水を、それぞれの液溜めからチャンバに充填した後に、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖した。次いで、ベローを圧縮して、チャンバ内部の流体の圧力を１．５（絶対値）気圧まで上昇させた。ステム−球組立が先に部分的に排気されているため、球とチャンバとの間の差圧により、水が毛管に入った。この工程の終わりに、ステム−球組立品は、先の部分排気工程からの残留空気の他に水を含んでいた。続いて、チャンバ内の水を、それぞれの液溜めに戻した。チャンバを高真空に曝すと同時に、赤外線ランプを使用することによって温度計を加熱することによって、ステム−球組立品の内部に存在する水を煮沸除去した。次いで、検温液を、それぞれの液溜めからチャンバに充填した後に、チャンバにつながるすべての弁を閉鎖した。金属ベローを圧縮して、チャンバ内の液体の圧力を約１．５（絶対値）気圧まで上昇させた。チャンバと排気された球との間に存在する圧力差により、検温液が、ステム−球組立品に入った。ステム−球組立品が検温液で完全に満たされるまで、この処理を継続した。次いで、チャンバを冷却した。
【００６７】
次の工程では、検温液の蒸気化、または被覆化学物質の分解／炭化を生じさせずに、ステム−球組立品を密封した。この目的のために、ステム−球組立品をチャンバから取り出し、検温液が毛管の開放端から絶えず徐々に流れ出るように、その温度が徐々に上昇する環境内に配置した。次いで、約１０−６トールで動作する拡散ポンプに、ステムの開放端を接続した。ステム−球組立品を室温で垂直位置に配置し、得られた温度計が読み取るように構成された最大温度を上回る温度の槽に、その球を浸漬させた。続いて、（ステムの被覆されていない部分に位置する）その開放端から約２ｃｍの距離で、弱炎を、ステムの方へ向けた。同時に、毛管内の液柱が球に引き込まれる温度に維持された水槽に球を浸漬させた。炎を強めて、毛管内腔を密封した。
【００６８】
温度計を、３５℃と４１℃との間の膨張に応じて適切な等級に仕分けした。３５および４１のマークを固定し、これらマークの間の距離を、標準的な等級チャートに照らし合わせて測定した。
【００６９】
次の工程では、温度計に目盛を印刷した。この目的のために、触媒（ＣＳ１８６０／Ｃ（商標）ｅｘ  Ｃｏａｔｅｓ  ｏｆ  Ｉｎｄｉａ  Ｌｔｄ．）、インク乾燥剤、還元剤（ＣＸ  ２２０７（商標）ｅｘ  Ｃｏａｔｅｓ  ｏｆ  Ｉｎｄｉａ  Ｌｔｄ．）、黒色インク（ＣＳ  １８７０（商標）ｅｘ  Ｃｏａｔｅｓ  ｏｆ  Ｉｎｄｉａ  Ｌｔｄ．）を、２：２：５：２０の比率で混合した。得られた組成物を、エナメル側に沿ってスクリーン印刷した後に、以下のようにインクを焼成した。検温液がすべて球に含まれるように、温度計を十分に振り下ろした。焼成オーブンは、２つの部分、すなわち上部および下部から構成されていた。オーブンのこれら２つの部分は、絶縁の穿孔された板で仕切られていた。温度計のステムが、オーブンの上部に存在し、温度計の球および接続部が、オーブンの下部に存在するように、温度計を、穿孔を通して挿入した。オーブンの上部を、１４０℃に維持した。同時に、温度が１０℃に維持された冷水を、オーブンの下部に流した。硬化処理の終わりに、温度計をオーブンから取り出し、ステムの余剰の長さがあればそれを切断した。次いで、端部を丸めた。
【００７０】
温度計の性能評価
比較例Ａおよび例１の方法によって作製した温度計を比較した。これら二つの温度計の性能特性を測定しかつ比較するのに使用したパラメータは、ａ）応答時間、ｂ）振り下ろし、ｃ）精度、ｄ）最高温度記録、およびｅ）印刷インクの耐久性である。４カ月の期間にわたって、６人の参加者が、５０個の温度計の評価を行った。
【００７１】
温度計の応答時間は、以下のようにして測定された。室温を２０℃に維持した。温度計を垂直に保持し、その球を、温度が４１℃に維持された水槽に浸漬させた。温度計が４１℃のマークに到達するのにかかった時間を、応答時間とした。
【００７２】
最高温度記録に対する試験は、以下のように実施された。温度計の球を、水槽で４１℃まで暖めた後に、温度計の最初の読取りを行った。水槽の温度に関する差異または誤差をすべて注記した。次いで、温度計を水槽から取り出し、球を下に向けて垂直位置に保持した。３分後に、第２の温度読取り値を記録し、最初の読取り値に対する差異についてチェックした。
【００７３】
検温液の振り下ろしに対する試験は、以下に詳述する２つの方法で実施された。第１の方法では、水銀温度計振り下ろしについて通常家庭内で行われているように、ステムの先端付近を手で保持することによって、温度計を振り下ろした。各温度計を１０回にわたって振り下ろした。第２の方法では、内腔の接合部に５０ｇの遠心力で、球の方へ向かって検温液を振り下ろした。この方法は、ＢＳ  ６９１およびＴＳ  ５２１６規格が推奨するものである。検温液柱が、最も低い較正された温度を下回る点まで下がった場合に、振り下ろしが良好であると見なした。
【００７４】
印刷インクの耐久性の度合を判断するために、例１の温度計に対して標準的なフェノール耐性試験を行った。この目的のために、５％フェノール水溶液を調製し、３９℃の温度に維持した。温度計を２０分間にわたってこのフェノール槽に浸漬させ、取り出し、次いで水洗した。次いで、インクの退色または剥がれの度合を調べた。
【００７５】
温度計の性能評価の結果が、表１に示されている。
【表１】
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【００７６】
したがって、本発明に従って作製された温度計は、振り下ろしの容易さ、および優れた精度を示した。
【００７７】
加えて、この新しい温度計製造方法は、先行する方法に比べて３つの具体的な利点を有していた。第１に、先の方法において被覆の炭化／剥がれをもたらした、ステムの融着端付近での被覆化学物質の劣化がなかった。第２に、火炎密封に先立ち、密封工程を通じて、検温液が完全に球に引き込まれたため、内圧の上昇に伴う問題が回避された。それに対して、例Ａの毛管の密封ゾーンにおける検温液の存在によって、内圧が上昇し、いくつかの場合について温度計の破壊／破損に至った。第３に、温度計のステム上のインクを高温で焼成しながら、球温度を低く維持する新しい方法によって、内圧を上昇させることなく効果的に温度計に印刷することが可能であった。
【００７８】
要約すれば、本発明は、最高温度記録を示す、正確な単一使用または多重使用の水銀ではない液体封入ステム状温度計に関する。本発明は、また、当該温度計を製造する方法に関する。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１ａ】本発明の温度計の実施形態を示す。
【図１ｂ】本発明の温度計の実施形態を示す。
【図２ａ】接合部の特徴の例を示す。
【図２ｂ】接合部の特徴の例を示す。
【図２ｃ】接合部の特徴の例を示す。
【図２ｄ】接合部の特徴の例を示す。
【図２ｅ】接合部の特徴の例を示す。
【図２ｆ】接合部の特徴の例を示す。
【図２ｇ】接合部の特徴の例を示す。
【国際調査報告】
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