(57)【要約】包装用積層体は、ベース層を与える板紙基材、該基材に適用された耐引裂性ポリマー層及び該耐引裂性ポリマーに適用されたヒートシールポリマー層を含む。この積層構造体は、ブリスターパック包装に特に有用である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブリスターパック・ラミネートであって、
ベース層を与える基材と、
子供への抵抗性を与えるために前記基材に適用される耐引裂性ポリマー層と、
前記耐引裂性ポリマーに適用されるヒートシールポリマー層と、
を備えることを特徴とするラミネート。
【請求項２】
前記基材が板紙であることを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項３】
前記耐引裂性ポリマーが、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン又はブロックコポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項４】
前記ヒートシールポリマー層が、ＥＶＡ、ＥＭＡ、アイオノマー又はアクリルコポリマー、もしくはアクリレートコポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項５】
前記ヒートシールポリマー層が、前記ヒートシールポリマー層の粘着性を減少させるためにブロッキング防止剤を有することを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項６】
前記ブロッキング防止剤が、炭酸カルシウム、タルク又はシリカからなることを特徴とする請求項５に記載のラミネート。
【請求項７】
前記耐引裂性ポリマー層の反対側の前記基材に適用されるクレーコーティングをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項８】
前記基材と前記耐引裂性ポリマー層との間に結合層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項９】
前記耐引裂性層と前記ヒートシールポリマー層との間に結合層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項１０】
前記基材と前記耐引裂性ポリマー層との間に接着プライマ層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項１１】
前記接着プライマが不連続層であることを特徴とする請求項１０に記載のラミネート。
【請求項１２】
前記接着プライマがニップロールによって適用されることを特徴とする請求項１０に記載のラミネート。
【請求項１３】
前記接着プライマがポリエチレンアミンであることを特徴とする請求項１０に記載のラミネート。
【請求項１４】
前記基材と前記耐引裂性ポリマー層との間に接着阻害剤の層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項１５】
前記接着阻害剤が不連続層であることを特徴とする請求項１４に記載のラミネート。
【請求項１６】
前記接着阻害剤がニップロールにより適用されることを特徴とする請求項１４に記載のラミネート。
【請求項１７】
前記接着阻害剤がシリコーンを含むことを特徴とする請求項１４に記載のラミネート。
【請求項１８】
ブリスターパック・ラミネートであって、
ベース層を与える基材と、
子供への抵抗性とヒートシール性との両方を与えるために、ヒートシールポリマーとブレンドされ、前記基材に適用される耐引裂性ポリマー層と、
を備えることを特徴とするラミネート。
【請求項１９】
前記耐引裂性ポリマーが、板紙基材にラミネートされたポリマーフィルムであることを特徴とする請求項１８に記載のラミネート。
【請求項２０】
前記ポリマーフィルムが延伸フィルムであることを特徴とする請求項１９に記載のラミネート。
【請求項２１】
包装用基材を製造する方法であって、
基材を用意し、
子供への抵抗性を与えるために前記基材に耐引裂性ポリマーを適用し、
前記耐引裂性ポリマーにヒートシールポリマーを適用する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２２】
前記耐引裂性ポリマー及び前記ヒートシールポリマーを押出すことによって適用することをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記耐引裂性層と前記ヒートシール層との間に結合層を適用することをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記耐引裂性ポリマーの反対側の基材表面にクレーコーティングを適用することをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２５】
前記基材と前記耐引裂性ポリマーとの間に接着プライマか又は接着阻害剤の１つを適用することをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２６】
前記接着プライマ又は接着阻害剤を不連続層として適用することをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記接着プライマ又は接着阻害剤をニップロールにより適用することをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願）
本願は、２００２年２月１日に出願された仮出願第６０／３５２，８５３号の利益を主張するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブリスターパックは、板紙のような基材にプラスチック層がシールされたものによって形成される。プラスチック層は、包装される製品の大きさと形状に合ったドーム状の構造又は区画を有する。錠剤のような医薬製品はブリスターパックに包装されることが多く、各々の錠剤はドーム状の構造内に個々に保持される。
どのような種類の包装の医薬品にも共通する問題であるが、包装は薬物療法を用いる人にとって利用可能でなければならないだけでなく、子供への抵抗性ももたなければならない。これは、薬物療法を受ける人が手の器用さや強さに欠ける場合に特に問題をもたらす。
本発明の目的は、子供への抵抗性があり、対象とする消費者には容易に開封される包装のための積層板紙基材を提供することにある。
本発明の別の目的は、包装を開封するのに必要な強度を制御できる包装のための積層板紙基材を提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、製造中にチルロールに付着しないブリスター包装のための積層板紙基材を提供することにある。
本発明の別の目的は、ＰＶＣ、Ａｃｌａｒ及びＰＥＴを含むブリスター材料に容易に結合する基材を提供することにある。
本発明の別の目的は、製造が安価な包装を提供することにある。
本発明のこれらの目的及びその他の目的は、本発明の開示を検討した後に明らかになるであろう。
【発明の開示】
【０００３】
包装用積層体は、板紙基材にプラスチックブリスター層がシールされたものによって形成される。包装用積層体は、ベース層を与える板紙基材、該基材に適用された耐引裂性ポリマー層、及び該耐引裂性ポリマーに適用されたヒートシールポリマー層を含む。この積層構造体は、ブリスターパック包装に特に有用である。耐引裂性層が存在するので、ブリスター包装の内容物を利用するためには、一連の指示に従わなければならない。引裂強度は、いくつかの方法の１つにより、耐引裂性ポリマーを板紙に接着するレベルを調節することによって制御できる。接着プライマのパターン形成コーティングを板紙に適用できる。また接着阻害剤のパターン形成コーティングを板紙に適用できる。或いは耐引裂性層を形成する溶融ポリマーストリームを、パターンをもつニップロールを用いて押出成形ダイから板紙に適用してもよい。こうして接着を調節することで、包装本体の引裂強度を高め、包装のデザイン及び形状によって規定される特定領域の引裂強度を低減することができる。このことにより、子供への抵抗性がある層を形成しながら、対象とする消費者がブリスターパックの内容物を容易に利用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
ブリスターパックの基材を製造するのに使用される積層体を図１に示す。包装用積層体は、ベース層を与える板紙基材、該基材に適用された耐引裂性ポリマー層、及び該耐引裂性ポリマーに適用されたヒートシールポリマー層を含む。板紙層１２は、基材のベース層を与え、耐引裂性ポリマー層１４は、子供が開封できないようにするために該板紙に適用される。板紙層１２は、最も好適な優良板紙原料、例えば１００〜３００ｌｂｓ又はそれ以上のサイズのカートン台紙である。ヒートシールポリマー層１６は、積層体の外層として適用され、プラスチックブリスター層に対して良好な結合面を与える。
耐引裂性ポリマー層１４は、例えばナイロン６、ナイロン（６，６）、ナイロン（６，１２）といったポリアミド、又はその他のポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ブロックコポリマー（例えばスチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン等といった不飽和ブロックコポリマー、例えばスチレン−エチレン／ブチレン−スチレン、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン等といった飽和ブロックコポリマー、）、或いは高い耐引裂特性を有するその他の材料であってもよい。耐引裂性層を製造するのに使用されるポリマーは、アイオノマーのようなエチレンコポリマー、ビニルアセテート、メチルアクリル酸又はアクリル酸コポリマーを含む群から選択される別のポリマーとのブレンドであってもよい。
耐引裂性ポリマー層のフィルム重量は、３０００ｆｔ2あたり２〜５０ポンド、好ましくは３０００ｆｔ2あたり５〜３０ポンドとすることができる。
【０００５】
耐引裂性ポリマーのブレンドは、６０〜１００重量％のポリアミド、例えばナイロン６、ナイロン（６，６）、ナイロン（６，１２）、又はその他のポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ブロックコポリマー、例えばスチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン等といった不飽和ブロックコポリマー、例えばスチレン−エチレン／ブチレン−スチレン、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン等といった飽和ブロックコポリマー、或いは高い耐引裂特性を有するその他の材料を含み、０〜４０重量％の、アイオノマーのようなエチレンコポリマー、ビニルアセテート、メチルアクリル酸又はアクリル酸コポリマーなどの他のポリマーとブレンドされる。
ヒートシールポリマー層１６は、ＰＶＣ、Ａｃｌａｒ、ＰＥＴ及びブリスター層を製造するために使用される他の材料に対して優れたヒートシール特性を示す材料によって形成される。ヒートシールポリマー層は、ＥＶＡ、ＥＭＡ、アイオノマー、アクリルコポリマー、アクリレートコポリマー及びそれらの改質物から成る群から選択される。
ヒートシールポリマー層のフィルム重量は、３０００ｆｔ2あたり３〜１５ポンド、好ましくは３０００ｆｔ2あたり８ポンドであることができる。
【０００６】
ヒートシールポリマーは、シーラント層の粘着性を低減するためにブロッキング防止剤を組み込むことができる。ブロッキング防止剤は、炭酸カルシウム、タルク、シリカ又はその他の好適な材料とすることができる。
図２は、耐引裂性ポリマー層１４とヒートシール性ポリマー層１６との間に、例えば商品名ＴＹＭＯＲとして販売されているタイ材料コーティング、より具体的にはコーティング重量が３０００平方フィート連あたり約４ポンドであるＴＹＭＯＲ１２０５のような結合層１８を使用した積層体を示す。販売されているタイ材料コーティングは、無水マレイン酸コポリマーのような、官能基がグラフトしたポリエチレン主鎖ポリマーである。好適な結合層は、無水マレイン酸のような種がグラフトしたポリマーを含む材料の群から選択される。フィルム重量は、３０００ｆｔ2あたり１〜１２ポンド、好ましくは３０００ｆｔ2あたり１〜３ポンドである。
【０００７】
図３は、板紙層１２と耐引裂性ポリマー層１４との間に結合層１８を用いる積層体を示す。同様に図４は、板紙層１２と耐引裂性ポリマー層との間、及び耐引裂性ポリマー層１４とヒートシール性ポリマー層１６との間の両方に結合層１８を有する積層体を示す。印刷の質を高めるために、クレイコーティングを耐引裂性及びヒートシールポリマーの反対側の板紙基材に形成することができる。
耐引裂性は、フィルム重量の増大によって向上するので、積層体の引裂強度は、耐引裂性ポリマー層のフィルム重量を変更することによって制御できる。また製造中にダイカット又は穿孔を耐引裂性ポリマー層に施してもよい。これによって、包装の引裂方向を決める制御された脆弱領域を作り出し、包装の開封可能な方向を制限する。
【０００８】
また耐引裂性ポリマーと板紙との間の接着レベルを調節することによって、耐引裂性の程度を制御する。これは、板紙１２と耐引裂性ポリマー１４との間に接着促進プライマ２２を加えることによって行うことができる。接着促進プライマの好適な材料としては、３０００ｆｔ2あたり１〜６ポンド、好ましくは３０００ｆｔ2あたり１ポンドで適用されるポリエチレンアミンが挙げられる。接着プライマは、図５に示されるように、基材上に耐引裂性ポリマーを押出成形する前に、板紙１２に適用される。
接着促進プライマ２２は、耐引裂性ポリマーと板紙との間で差異のある接着を生じさせるために不連続パターンで適用されてもよい。このような不連続パターンを図６に示す。不連続パターンによって作り出される接着の弱い領域が、内容物を利用するために包装を開封するのに必要な手順を決定することになる。
或いは接着阻害剤を、板紙と耐引裂性ポリマーとの間に適用してもよい。好適な接着阻害剤としては、３０００ｆｔ2あたり１〜６ポンド、好ましくは３０００ｆｔ2あたり１〜２ポンドで適用されるシリコーン、ラッカー、ワニスが挙げられる。接着阻害剤はまた、耐引裂性ポリマーと板紙との間で差異のある接着を生じさせるために不連続パターンで適用されてもよい。差異のある接着はまた、内容物を利用するために従うことになるパターンを作り出す。
【０００９】
図７は、接着プライマ又は接着阻害剤のいずれかを用いて板紙基材をコーティングする方法を示す。板紙ロール３０は、グラビアロール３４とバッキングロール３６との間に未処理ウェブ３２を供給し、そこで接着プライマか又は接着阻害剤のいずれかが適用される。適用後、ウェットコーティングされた板紙３８がドライヤ４０を通り、乾燥された処理ウェブ４２がドライヤ４０から出る。差異のある接着はまた、耐引裂性ポリマーが板紙に適用される際に、パターンをもったニップロールを押出成形ライン上で使用することによって達成されてもよい。この方法を図８に示す。ニップロールはチルロールと協働して不均一パターンを作り、多様な接着領域を生じる。板紙ウェブ１２は、チルロール５０とニップロール５２との間に供給される。押出成形ドライブ４８は、溶融した耐引裂性ポリマーを提供する。次いで、得られた二層構造体が、第２のチルロール５０とニップロール５２との間に供給されて、そこで押出成形ダイが溶融したヒートシールポリマー１６を適用する。この第２のチルロールから出てきたものが、完全な積層体１０である。
得られた積層体は、華氏２５０〜４００度の温度範囲及び４０〜８０ｐｓｉの圧力にて、滞留時間が１〜２秒という条件下で、台紙と台紙、同様に台紙とブリスターとして容易に結合する。ヒートシール開始温度を下げ、滞留時間を短くすれば低温曝露となる。これは、熱曝露によって損傷することがある医薬品、機能性食品及び化粧品のような製品にとって重要である。種々のシール条件下での本発明の積層体同士の結合強度、及び一般のブリスター材料との結合強度を、次の表に要約する。
【００１０】
表１：種々のヒートシール条件での標準及び耐引裂性ブリスター構成物に関するヒートシールデータ
【表１】
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【００１１】
本発明の別の実施形態において、耐引裂性ポリマーはヒートシール特性をもつポリマーとブレンドすることができる。この場合、図９に示されるように、耐引裂性と、ブリスター層へのヒートシール能力との両方を有する１つの層１５が、単層で達成される。
本発明の別の実施形態において、耐引裂性ポリマーは、板紙基材に積層された耐引裂性ポリマーフィルムであってもよい。押出成形積層のために、フィルムを結合層１８によって接着させることができる。次いでヒートシールポリマーを耐引裂性ポリマーフィルムの外側に適用する。この実施形態において、フィルムは、延伸又は二軸延伸ポリアミド、延伸ポリエステルなどのような延伸フィルムとすることができる。好ましい実施形態は、商品名Ｖａｌｅｒｏｎとして販売される、フィルムの厚さが１〜３ミル、好ましくは１〜１．５ミルのクロス延伸ＨＤＰＥフィルムである。フィルムは、接着剤又は押出成形積層によって積層することができる。結合層の代わりに接着剤積層を使用する場合、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、アクリル又はアクリレートポリマーなどのいずれかの好適な液体接着剤を使用できる。耐引裂性フィルムは、ナイロン６、ナイロン（６，６）、ナイロン（６，１２）のようなポリアミド、又はその他のポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ブロックコポリマー（例えばスチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン等といった不飽和ブロックコポリマー、例えばスチレン−エチレン／ブチレン−スチレン、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン等といった飽和ブロックコポリマーを含む）、或いは高い耐引裂特性を有するその他の材料のフィルムを含む。耐引裂性層を製造するのに使用されるポリマーフィルムは、アイオノマーのようなエチレンコポリマー、ビニルアセテート、メチルアクリル酸又はアクリル酸コポリマーから成る群から選択される別のポリマーとブレンドしてもよい。フィルムの厚さは、０．０００５〜０．００２インチ、好ましくは０．０００５インチとすることができる。
種々の好ましい構造体の引裂強度を次の表に詳細に示す。
【００１２】
表２：耐引裂性ブリスター台紙構成物に利用される種々の耐引裂性材料に関する引裂データ
【表２】
2005516798.tif 000004
【００１３】
本発明は好ましい実施形態に関して説明したが、本発明の開示を検討した後、当業者には変形及び変更が明らかになるであろう。本発明はこうした変形及び変更を包含する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ブリスターパック基材を含む積層体の図である。
【図２】耐引裂性ポリマー層とヒートシールポリマー層との間に結合層を有する積層体を示す。
【図３】板紙と耐引裂性ポリマーとの間に結合層を有する積層体の図である。
【図４】板紙と耐引裂性層との間、並びに耐引裂性層とヒートシール性ポリマーとの間の両方に結合層を有する積層体を示す。
【図５】接着プライマ又は接着阻害剤を有する基材を示す。
【図６】接着プライマ又は接着阻害剤の不連続層を有する基材を示す。
【図７】接着プライマ又は接着阻害剤を基材に適用する方法を示す。
【図８】本発明の積層体の形成方法を示す。
【図９】一体型の耐引裂性ヒートシールポリマー層を有する積層体を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年4月15日(2004.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブリスターパック・ラミネートであって、
ベース層を与える基材と、
子供への抵抗性を与えるために前記基材に適用され、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン又はブロックコポリマーである耐引裂性ポリマー層と、
前記耐引裂性ポリマーに適用されるヒートシールポリマー層と、
を備えることを特徴とするラミネート。
【請求項２】
前記基材が板紙であることを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項３】
前記ヒートシールポリマー層が、ＥＶＡ、ＥＭＡ、アイオノマー又はアクリルコポリマー、もしくはアクリレートコポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項４】
前記ヒートシールポリマー層が、前記ヒートシールポリマー層の粘着性を減少させるためにブロッキング防止剤を有することを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項５】
前記ブロッキング防止剤が、炭酸カルシウム、タルク又はシリカからなることを特徴とする請求項４に記載のラミネート。
【請求項６】
前記耐引裂性ポリマー層の反対側の前記基材に適用されるクレーコーティングをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項７】
前記基材と前記耐引裂性ポリマー層との間に結合層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項８】
前記耐引裂性ポリマー層と前記ヒートシールポリマー層との間に結合層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項９】
前記基材と前記耐引裂性ポリマー層との間に接着プライマ層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項１０】
前記接着プライマが不連続層であることを特徴とする請求項９に記載のラミネート。
【請求項１１】
前記接着プライマがニップロールによって適用されることを特徴とする請求項９に記載のラミネート。
【請求項１２】
前記接着プライマがポリエチレンアミンであることを特徴とする請求項９に記載のラミネート。
【請求項１３】
前記基材と前記耐引裂性ポリマー層との間に接着阻害剤の層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
【請求項１４】
前記接着阻害剤が不連続層であることを特徴とする請求項１３に記載のラミネート。
【請求項１５】
前記接着阻害剤がニップロールにより適用されることを特徴とする請求項１３に記載のラミネート。
【請求項１６】
前記接着阻害剤がシリコーンを含むことを特徴とする請求項１３に記載のラミネート。
【請求項１７】
ブリスターパック・ラミネートであって、
ベース層を与える基材と、
子供への抵抗性とヒートシール性との両方を与えるために、ヒートシールポリマーとブレンドされ、前記基材に適用される、請求項１に記載の耐引裂性ポリマー層と、
を備えることを特徴とするラミネート。
【請求項１８】
前記耐引裂性ポリマーが、前記板紙基材にラミネートされたポリマーフィルムであることを特徴とする請求項１７に記載のラミネート。
【請求項１９】
前記ポリマーフィルムが延伸フィルムであることを特徴とする請求項１８に記載のラミネート。
【請求項２０】
包装用基材を製造する方法であって、
基材を用意し、
子供への抵抗性を与えるために、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン又はブロックコポリマーである耐引裂性ポリマーを前記基材に適用し、
前記耐引裂性ポリマーにヒートシールポリマーを適用する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２１】
前記耐引裂性ポリマー及び前記ヒートシールポリマーを押出すことによって適用することをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記耐引裂性層と前記ヒートシール層との間に結合層を適用することをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
前記耐引裂性ポリマーの反対側の基材表面にクレーコーティングを適用することをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記基材と前記耐引裂性ポリマーとの間に接着プライマか又は接着阻害剤の１つを適用することをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２５】
前記接着プライマ又は接着阻害剤を不連続層として適用することをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記接着プライマ又は接着阻害剤をニップロールにより適用することをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【国際調査報告】
2005516798.tif 000014
2005516798.tif 000015
2005516798.tif 000016