(57)【要約】例えば耐衝撃性のポリエチレンまたはこれと同等の堅いプラスティックの平板で構成された完全に円柱状のコラム；長さは打設されるコラムの高さと一致し、幅はコラムの断面の展開寸法と一致する。管状および円柱状にするためコアに巻いた平板であり、長手方向の縁部を接合すると共に接合部の全長に渡り仮に粘着テープで安定させる。後に巻ベルトによる外覆が設置される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠の表面を構成する管状ボディーからなる、円形断面のコラム用使い捨て型枠であり、グラス・ファイバーのネットまたは紙などにグラス・ファイバーの糸を長手方法に均等に埋め込んだ螺旋状のベルトによる外覆で補強される。管状ボディーは、例えば耐衝撃性のポリエチレンまたはこれと同等の堅いプラスティック製の長方形の平板（１）で構成され、その長さは打設しようとするコラムの長さと一致し、幅はコラムの断面の展開寸法と一致することを特徴とする。また、平板は湾曲され、長手方向または横方向のエッジ部（３−３’）が粘着テープ（４）で接合され、管状且つ円柱状のボディーを形成するエッジ部は外面からグラス・ファイバーで固定されることを特徴とする。
【請求項２】
請求項１に示す円形断面のコラム用使い捨て型枠であり、平板の接合線（３−３’）上に外側から型枠の長さと同じ長さの幅４〜５ｃｍの同素材の堅いプラスティックのベルト（５）を付加し、これを１本または２本の粘着テープ（４−４’）で平板に固定して接合線を補強することを特徴とする。
【請求項３】
前各項に示す円形断面のコラム用使い捨て型枠であり、当初は平面である平板（１）は、打設しようとするコラムと寸法が同じで容易に取外し可能なように膨張式の円柱状の組立てコア（２）を用いて円柱状に成型されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件発明は、特に鉄筋コンクリート基礎のような円柱状コラムの製作に向けた使い捨て型枠に関わるものである。
【０００２】
本件発明の目的は、完全なる円柱状のコラムを製作可能な型枠を製作することである。
【背景技術】
【０００３】
鉄筋コンクリートなどでコラム（柱）を建設するには、仕上がりの最終形状と寸法を得るためのモールドまたは型枠が必要である。型枠は次のとおり二つの異なった特徴を具備していなければならない：一つは、コラムの完全なる表面仕上げを確保すること、他方は、特に使い捨て型枠については建設業者にとって十分に収益性が確保できる原価でなければならない。
【０００４】
上記の特徴を具備する型枠は、即ち申請番号第９，８００，４１９号に係る本スペイン発明特許に示すものである。同特許は本申請者自身の発明であり、申請には柱用のボディーまたは管状のコアで構成される使い捨て型枠が説明されている。これらは接合端部を接着剤で互いに固定される発泡ポリスチレンのパーツ４個、防水壁としてのプラスティック板で内部をコーティングされた管状のコアで構成される。防水壁は接着剤によりコアに固定され、管状ボディーの外側は、グラス・ファイバーのネットを螺旋状に巻き付けて補強されている。グラス・ファイバーのネットは、中に流し込まれるコンクリートが生み出す放射状の応力に対する型枠の機械強度を確保する目的で、接着剤により管状のコアに固定される。
【０００５】
この型枠の改良について、前述の特許の追加証明書、即ち申請番号第９，８０２，４８７号に示されている。同追加証明には、防水壁としてコアの内側に固定されるプラスティック板を、粘着ベルトにより互いに接続固定することが可能な内面をプラスティック処理した一連の木材プレートまたは硬化プラスティックに置き換えることが示されている。各プレートのエッジとエッジを接続し、管状ボディーの内面を完全に滑らかにすると共にシール性が確保される。また、後にボディーの外側に堅い中間管状ボディーを形成するグラス・ファイバーが設置され、その後に螺旋状にグラス・ファイバーのネットを巻き付けて型枠の機械強度が確保されることになっていた。
【０００６】
これまでに示した二種類の型枠は、断面が正方形または長方形のコラムの製作を目的とするが、円柱状のコラム、即ち円形断面のコラムを製作する必要がある場合も少なくない。そのため、同じ申請人に係る申請番号第２００，０００，０１０号の発明特許では、型枠に用いる強化プレートの数を数段多くし、極めて幅の狭いプレートを多数用いてつなぎ、円形の断面を得ようとした。しかしながら、実際には、用いるプレートの数に応じて多くの角を持つ多角形のコラムになってしまった。
【０００７】
この円柱形を得るための型枠製作手順を簡素化するため、発明特許第２００，００１，７７６号では、前発明で用いた粘着ベルトで固定する硬化プレートを、表面にプラスティック加工を施した一枚の板に置き換えた。また、この板の外面には長手方向に複数の切り込みを入れ、変形の容易性を確保すると同時に平面性を確保して円柱形状を得ようとした。しかしながら、これら外面の切り込みまたはカットは板を不均等に変形させ、切り込み部分の線が現れ、断面が最終的には完全な円形ではなく多角形になってしまった。
【０００８】
発明特許第９，９０２，８９３号の“コラム用使い捨て型枠におけるグラス・ファイバーの応力適用のための装置”は、同申請人による申請番号第２００，００２，６３１号の”角柱または円柱用の型枠”を補足するものであり、型枠に機械強度を付与するグラス・ファイバーのネットを紙またはこれと同等の材質の粘着ベルトに置き換えるものである。この粘着ベルトの中心部には長手方向（ネット状の配置に代えて）にグラス・ファイバーの糸が埋め込まれている。型枠にこのベルトを巻き付けることで、グラス・ファイバーが型枠の軸に対して緩やかに直角に交差し、その配置により目標とする機能を有さない縦方向のグラス・ファイバーを排除することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ネット状または紙などに埋め込んだグラス・ファイバーの糸で外部を補強した管状のボディーを作り上げるという前述数件の特許を原案とした本件発明に示す使い捨て型枠は、完全な円形のコラム、即ち、表面に角や歪みのない完全な円形断面のコラムを製作することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
より具体的な明細として、型枠は、耐衝撃性のポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはこれと同等の堅いプラスティックなどの平板で構成されている。この板は組立て用の膨張コアに巻き付けることで、正に目標の打設コンクリート・コラムの外径と同一で円柱状の、完全な円柱形にすることができる。このプラスティック平板のエッジ部は、粘着テープにより接合される。
【００１１】
また、この接合が弱くなることによる接合ラインの変形に対処するため、補助的に管状ボディーの外側に接合ラインに沿って４〜５ｃｍ幅の同じ材料のベルトを貼付けることができる。ベルトは型枠と同じ長さとし、これを２〜３本の粘着テープで固定する。
【００１２】
このように出来上がった管状ボディーは、ネット状または紙などに独立して埋め込まれたグラス・ファイバーの糸により外側を包んで補強する。
【００１３】
使用する堅いプラスティックの弾性により、外面に切り込みを入れるなどの処理の必要なく円柱状に成型することができると共に、平板が均一な厚さであるため、型枠内面を完全な円柱状にして完全な円形断面を得ることができる。即ち、製作しようとするコラムが多角形になることはない。
【００１４】
先に述べたとおり組立てコアが膨張式であるが、これは型枠が出来上がった後にコアを縮ませて取り除くためである。
【００１５】
本件発明に係る説明の補足ならびにその特徴をより理解できるよう、明細の一部として実施例の図画を添付する。図画は次のとおりであるが、これを一例として用例を限定するものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
前述の図画、特に図１には本件発明に係る使い捨て型枠が耐衝撃性のポリエチレンまたはこれと同等の堅いプラスティック製の長方形の平版（１）から製作されることを示す。平板の長さは打設されるコラムの高さと一致し、幅はコラムの断面の展開寸法、即ち断面円周と一致する。
【００１７】
このプラスティック平板（１）は、打設しようとするコラムの寸法に合わせた円柱状の組立てコア（２）に、平板（１）の縦および横のエッジ部（３−３’）が密着するように完全な円形の管状に設置される。設置に際しては、図３に示すとおり粘着テープ（４）を用いる。
【００１８】
平板（１）により製作された管状ボディーの接合部（３−３’）が劣化するのを防止する目的で、平板（１）と同じ素材の堅いプラスティックを用いた補強ベルト（５）を接合部の外側から設置する。補強ベルトは平板と同じ長さとし、図４に示す詳細図のとおり一組の粘着テープ（４−４’）またはより幅広の粘着テープと組み合わせて固定する。補強ベルト（５）の幅は任意であるが、その目的を踏まえて４〜５ｃｍ程度が推奨される。
【００１９】
このようにして製作された管状ボディーは、いかなる場合も、グラス・ファイバーのネットまたは紙などに長手方法に均等に埋め込んだグラス・ファイバーの糸を外部に螺旋状に巻く従来の方法で補強される。これは、特に接合部（３−３’）を中心に管状ボディーに対し型枠に流し込まれるコンクリートが生み出す放射状応力について適切な安定性と機械強度を付与するためである。また、組立てに使用されるコア（２）は、打設に際して予め外されるが、コアが膨張可能であるため簡便且つ速やかに取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本件発明に係る使い捨て型枠を製作するための堅いプラスティック平板を示す
【図２】前図の平板を然るべく組立てコアに設置した際の断面詳細を示す。
【図３】平板の接合部分につき、全図の拡大詳細図を示す。接合部に粘着テープを付加した場合。
【図４】前図と同種であるが、平板の接合に粘着テープに加えて新素材のベルトを付加した場合を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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