(57)【要約】物品ラミネート装置がラミネート材の特性を示す検出可能部材を有するカートリッジ用に提供されている。この装置はカートリッジを取り外し可能なように取り付けることを可能にするフレームとこのフレーム上に保持される物品処理アセンブリとを備えている。コントロール・システムが物品処理アセンブリを制御して物品処理動作を実行する。この装置はカートリッジ上の検出可能部材を検出する動作が可能な検出器も備えている。この検出器はカートリッジ上の検出可能部材に基づいてコントロール・システムに信号を送信するように動作可能である。コントロール・システムはこの信号に基づいて動作の少なくとも１つのパラメータを調節するように動作可能である。
2005507791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールから解かれ、少なくとも１つはその上に設けられた粘着剤層を備えているラミネート材の補給品を保持する一対のフィード・ロールを有し、ラミネート材の特性を示す検出可能部材を有するカートリッジで使用するための物品ラミネート装置であって、
カートリッジを取り外し可能なように取り付けることができる構成と配置にしたフレームと、
カートリッジがフレームに取り外し可能なように取り付けられている場合は、各フィード・ロールから解かれて物品の両面に配置されるラミネート材と一緒に物品が物品処理アセンブリ内に供給方向に挿入されることが可能なように前記フレーム上に保持され、協働する加圧構造物と１つまたは複数の発熱体とを含む前記物品処理アセンブリと、
前記物品処理アセンブリを制御して、（ａ）１つまたは複数の発熱体の温度を上げて粘着剤が前記処理アセンブリ内に挿入された物品に粘着できるようにし、（ｂ）前記協働する加圧構造物がラミネート材および物品に圧力を加えてこれらの間の粘着接合に影響を及ぼす物品処理動作を実行するコントロール・システムと、
カートリッジ上の検出可能部材を検出する動作が可能であり、コントロール・システムと通信していてカートリッジ上の検出可能部材に基づいてラミネート材の特性を示す信号を送信するように動作可能な検出器と、
ラミネート材の特性を示す信号に基づいて前記物品処理動作の少なくとも１つのパラメータを調節するように動作可能な前記コントロール・システムとを含む物品ラミネート装置。
【請求項２】
コントロール・システムによって調節された少なくとも１つのパラメータが１つまたは複数の発熱体の温度を含む請求項１に記載の装置。
【請求項３】
コントロール・システムによって調節された少なくとも１つのパラメータが、物品処理アセンブリを通る物品およびラミネート材の供給速度を含む請求項１に記載の装置。
【請求項４】
コントロール・システムによって調節された少なくとも１つのパラメータが、協働する加圧構造物によって加えられる圧力を含む請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記１つまたは複数の発熱体が、前記コントロール・システムに機能的に作用するように接続されている一対の発熱体を含む請求項１に記載の装置。
【請求項６】
ラミネート材を横方向に通して切断するカッターをさらに含む請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記カッターが、横に移動するように取り付けられた刃を備え、前記刃がラミネート材を横方向に通して切断することができるようにした請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記カッターが、前記刃を横方向に移動するように動作可能なモータを備えて前記ラミネート材を横方向に切断する請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記刃は、物品およびラミネート材が物品処理アセンブリを通って前に進む供給方向に対してある角度に向けられた切断経路に沿って移動し、その結果、刃が前記角度に向いた切断経路に沿って移動し、
前記モータが前記切断経路に沿って前記刃を移動させる前記角度と速度は、前記刃が前記切断経路に沿って移動する供給方向の速度成分が供給方向を前に進む物品およびラミネート材の供給速度におおむね等しくなるように関係づけられており、その結果、ラミネート材が供給方向に対して一般に垂直に切断される請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
コントロール・システムによって調節された少なくとも１つのパラメータが、物品処理アセンブリを通る物品およびラミネート材の供給速度を含み、
コントロール・システムは、前記切断経路に沿って刃が移動する速度もラミネート材の特性を示す信号に基づいて調節し、その結果、刃が切断経路に沿って移動する供給方向の速度成分が供給速度におおむね等しい状態が維持される請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記加圧構造物が機能的に作用するようにモータに結合し、前記モータが、物品およびラミネート材を供給方向に移動させるように前記加圧構造物をある方向に移動させるような動作ができる請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
前記加圧構造物が回転可能なニップ・ローラであり、かつ前記モータが前記コントロール・システムに接続され、前記コントロール・システムが、ラミネート材の特性を示す信号に基づいて前記物品処理アセンブリを供給方向に通る物品およびラミネート材の供給速度を制御するように、前記ニップ・ローラの回転速度を調節するような動作ができる請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記検出器が前記コントロール・システムと通信しているスイッチング素子を含み、前記スイッチング素子が、カートリッジ上の検出可能部材と接触することによってスイッチ位置間で移動することができ、検出可能部材によって与えられた前記スイッチ位置に応答してラミネート材の特性を示す信号を前記コントロール・システムに送信する請求項１に記載の装置。
【請求項１４】
前記検出器が前記コントロール・システムと通信していて検出可能部材の光電検出に基づいてラミネート材の特性を示す信号を前記コントロール・システムに送信するように動作可能な光電センサを含む請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
前記検出可能部材はカートリッジ上のセンサ板であり、前記センサ板がその上にカートリッジ内部のラミネート材の特性を示し、前記光電センサによって識別が可能な印を有する請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
ロールから解かれ、少なくとも１つはその上に設けられた粘着剤層を備えているラミネート材の補給品を保持する一対のフィード・ロールを有し、ラミネート材の特性を示す検出可能部材を有するカートリッジと、
前記カートリッジを取り外し可能なように取り付けることができる構成と配置にしたフレームと、
前記カートリッジがフレームに取り外し可能なように取り付けられている場合は、各フィード・ロールから解かれて物品の両面に配置される前記ラミネート材と一緒に物品が物品処理アセンブリ内に供給方向に挿入されることが可能なように前記フレーム上に保持され、協働する加圧構造物と１つまたは複数の発熱体とを含む前記物品処理アセンブリと、
前記物品処理アセンブリを制御して、（ａ）１つまたは複数の発熱体の温度を上げて粘着剤が前記処理アセンブリ内に挿入された物品に粘着できるようにし、（ｂ）前記協働する加圧構造物が前記ラミネート材および物品に圧力を加えてこれらの間の粘着接合に影響を及ぼす物品処理動作を実行するコントロール・システムと、
前記カートリッジ上の前記検出可能部材を検出する動作が可能であり、前記コントロール・システムと通信していて前記カートリッジ上の前記検出可能部材に基づいて前記ラミネート材の特性を示す信号を送信するように動作可能な検出器と、
ラミネート材の特性を示す信号に基づいて前記物品処理動作の少なくとも１つのパラメータを調節するように動作可能な前記コントロール・システムとを含む物品ラミネート・システム。
【請求項１７】
コントロール・システムによって調節された少なくとも１つのパラメータが１つまたは複数の発熱体の温度を含む請求項１６に記載のシステム。
【請求項１８】
コントロール・システムによって調節された少なくとも１つのパラメータが、物品処理アセンブリを通る物品およびラミネート材の供給速度を含む請求項１６に記載のシステム。
【請求項１９】
コントロール・システムによって調節された少なくとも１つのパラメータが、協働する加圧構造物によって加えられる圧力を含む請求項１６に記載の装置。
【請求項２０】
フレーム上に保持されて物品処理動作を実行し、協働する加圧構造物と１つまたは複数の発熱体を含む物品処理アセンブリを備えたフレームを有し、前記物品処理アセンブリを制御して（ａ）１つまたは複数の発熱体の温度を上げて粘着剤が前記処理アセンブリ内に挿入された物品に粘着できるようにし、（ｂ）前記協働する加圧構造物がラミネート材および物品に圧力を加えてこれらの間の粘着接合に影響を及ぼす物品処理動作を実行するように構成されたコントロール・システムも備え、コントロール・システムに信号を送信するように構成され、コントロール・システムがこの信号に基づいて物品処理動作の少なくとも１つのパラメータを調節するように構成されている、コントロール・システムと通信する検出器をさらに有する物品ラミネート装置で使用するためのカートリッジであって、
装置フレームに取り外し可能なように取り付けるように構成されたカートリッジ体構造物と、
このカートリッジ体構造物に回転可能なように取り付けられ、それぞれが、少なくとも１つがその上設けられた粘着剤層を含むラミネート材の補給品を保持する一対のフィード・ロールと、
前記カートリッジ体構造物上に設けられ、前記ラミネート材の特性を示す検出可能部材であって、これによって物品ラミネート装置の検出器が前記ラミネート材の特性を検出し、これに基づいてラミネート材の特性を示す信号をコントロール・システムに送信することを可能にする検出可能部材とを含むカートリッジ。
【請求項２１】
ロールから解かれ、少なくとも１つはその上に設けられた粘着剤層を備えているラミネート材の補給品を保持する一対のフィード・ロール用の物品ラミネート装置であって、
フィード・ロールを取り外し可能なように取り付けることができる構成と配置にしたフレームと、
物品が物品処理アセンブリ内に供給方向に挿入されることが可能なように前記フレーム上に保持される前記物品処理アセンブリと、
一対の協働する加圧構造物と一対の発熱体とを含む前記物品処理アセンブリと、
前記一対の発熱体のそれぞれが、前記各加圧構造物に熱を伝えるように前記各加圧構造物と隣接する熱伝導の関係にある位置に配置された加圧構造物加熱部を有している発熱体と、
ラミネート材がロールから解かれて前記加圧構造物の間に供給されたときに、各加圧構造物の間に向かって進む前にラミネート材に熱を伝えるように、前記加圧構造物と各フィード・ロールの間に伸張している各ラミネート材の縦の部分と隣接する熱伝導の関係にある位置にラミネート材加熱部が配置されるように配置された前記ラミネート材加熱部を前記一対の発熱体のそれぞれが有している発熱体と、
前記各加圧構造物の間に向かって進む前に、前記発熱体のラミネート材加熱部によりラミネート材の各部が最初に加熱され、かつその後、前記各加圧構造物の間で物品とラミネート材が同時に加熱および圧縮される物品処理動作を実行するように構成、配置されている前記物品処理アセンブリとを含む物品ラミネート装置。
【請求項２２】
それぞれの加圧構造物加熱部が前記各加圧構造物の部分的外側周辺部に一致するアーチ形の表面を有するように構成されている請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記それぞれのラミネート材加熱部が前記各加圧構造物加熱部から一般に各フィード・ロールに向かって伸張するように構成されている請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記発熱体の前記ラミネート材加熱部および前記加圧構造物加熱部が単品として一体的に形成されている請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
ラミネート材が供給方向に各フィード・ロールから前記物品処理アセンブリ内に供給される際に各ラミネート材が定める供給経路に前記ラミネート材加熱部のそれぞれの表面が一致するように湾曲している請求項２２に記載の装置。
【請求項２６】
フィード・ロールが交換可能なカートリッジ内に収納され、前記交換可能なカートリッジが前記フレームに取り外し可能なように取り付けられている請求項２１に記載の装置。
【請求項２７】
ロールから解かれ、少なくとも１つはその上に設けられた粘着剤層を備えているラミネート材の補給品を保持する一対のフィード・ロール用の物品ラミネート装置であって、
フィード・ロールを取り外し可能なように取り付けることができる構成と配置にしたフレームと、
フィード・ロールがフレームに取り外し可能なように取り付けられている場合は、各フィード・ロールから解かれて物品の両面に配置されるラミネート材と一緒に物品が物品処理アセンブリ内に挿入されることが可能なように前記フレーム上に保持され、協働する加圧構造物と１つまたは複数の発熱体とを含む前記物品処理アセンブリと、
前記物品処理アセンブリを制御して、１つまたは複数の発熱体の温度を上げて粘着剤が前記処理アセンブリ内に挿入された物品に粘着できるようにし前記協働する加圧構造物がラミネート材および物品に圧力を加えてこれらの間の粘着接合に影響を及ぼす物品処理動作を実行するコントロール・システムと、
切断動作をするようにガイド構造上に取り付けられた刃を備え、前記物品処理アセンブリから排出された接合ラミネート材を前記刃が横方向に通して切断することができるようにしたカッター・システムと、
物品およびラミネート材が物品処理装置を通って前に進む供給方向に対してある角度に向けられ、その結果、前記角度に向いた切断経路に沿って前記刃が移動する前記ガイド構造と、
前記刃が切断経路に沿って移動する供給方向の速度成分が、供給方向を前に進む前記物品およびラミネート材の供給速度におおむね等しくなるように関係づけられており、その結果、ラミネート材が供給方向に対して一般に垂直に切断される前記切断経路に沿って前記刃が移動する角度と速度とを含む物品ラミネート装置。
【請求項２８】
前記カッターが、前記物品処理アセンブリの排出側に隣接して配置され、前記フレームに連結されかつ供給方向に対して前記角度で配置されるガイド部材を含み、その結果、前記ガイド部材の第１の端部は、前記ガイド部材の前記第１の端部と反対側の第２の端部よりも、前記物品処理アセンブリから相対的により遠くに配置され、かつ、前記カッターが、前記ガイド部材上で前記第２の端部に向かう第１の切断方向および前記第１の端部に向かう第２の戻り方向に移動するために前記ガイド部材上に滑動可能なように取り付けられた移動可能な切断部材を含む請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
前記移動可能な切断部材がトリッピング部材を含み、前記トリッピング部材がその上に前記刃を有し、前記トリッピング部材が、（１）前記刃の一部が前記物品支持面に向かって下方に伸張して前記移動可能な切断部材の前記第１の切断方向への移動時に物品およびラミネート材を通して切断する第１の切断位置と（２）前記トリッピング部材が第１の切断位置に対して軸回転し、その結果前記刃が前記移動可能な切断部材の前記第２の戻り方向への移動時に物品およびラミネート材の上部に配置される第２の戻り位置の間で軸回転運動するために前記移動可能な切断部材に軸回転可能に取り付けられている請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
前記トリッピング部材が、これに連結され、移動可能な切断部材の第１の切断方向への移動が完了すると同時に前記ガイド部材の前記第２の端部上のトリップ構造物と係合しこれによって前記トリッピング部材を第１の切断位置から前記第２の戻り位置に向けかつ戻り位置内に移動させる結果、前記刃が前記移動可能な切断部材の前記第２の戻り方向への移動時に前記第２の戻り位置に配置されるように構成、配置され、前記移動可能な切断部材の第２の戻り方向への移動が完了すると同時に前記ガイド部材の前記第１の端部上の別のトリップ構造物と係合しこれによって前記トリッピング部材を第２の移動位置から前記第１の切断位置に向けかつ切断位置内に移動させる結果、前記刃が前記移動可能な切断部材の前記第１の切断方向への移動時に前記第１の切断位置に配置されるように構成、配置されるアーム部材を含む請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
前記カッターが、前記物品処理アセンブリの前記排出側に隣接する前記フレームに取り付けることが可能で前記移動可能な切断部材の下に配置される切断プラットホームを備え、前記切断プラットホームはその中に、前記トリッピング部材がその前記切断位置にある場合に前記刃の一部が配置される前記切断経路と同じ長さに伸びている下向きにくぼんだ溝を含んでいる請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
前記カッターが、
駆動モータと、
前記駆動モータと機能的に作用するように結合して時計周り方向かまたは反時計回り方向のどちらかの回転運動を生ずる軸部材とを含む駆動アセンブリをさらに備える請求項３１に記載の装置。
【請求項３３】
前記駆動アセンブリが
前記軸部材の一端に連結される駆動プーリ部材と、
前記切断プラットホームと回転可能に連結でき、前記駆動プーリ部材と平行な被駆動プーリ部材と、
それらの廻りに巻きつく関係にある前記駆動プーリ部材および被駆動プーリ部材のまわりで回転可能な前記駆動プーリ部材および被駆動プーリ部材のそれぞれの間に伸張し、各プーリ部材のそれぞれと機能的に作用するように係合する多軸掛けベルト部材とをさらに含む請求項３２に記載の装置。
【請求項３４】
前記移動可能な切断部材が、前記ベルト部材によって前記第１の切断方向かまたは前記第２の戻り方向のどちらかの方向に前記ガイド部材に沿って移動できるように前記多軸掛けベルト部材の一部と連結することができる請求項３３に記載の装置。
【請求項３５】
フィード・ロールが、前記フレームに取り外し可能なように取り付けられた交換可能なカートリッジ内に収納されている請求項２７に記載の装置。
【請求項３６】
前記コントロール・システムと通信し、フィード・ロール上に保持されたラミネート材の特性を示す、交換可能なカートリッジ上の検出可能部材を検出するように動作ができる検出器をさらに含み、コントロール・システムがラミネート材の特性を示す信号に基づいて前記物品処理動作の少なくとも１つのパラメータを調節するように動作できる請求項３５に記載の装置。
【請求項３７】
コントロール・システムによって調節された少なくとも１つのパラメータは、物品およびラミネート材が供給方向に進む供給速度を含み、コントロール・システムは、前記切断経路に沿って刃が移動する速度もラミネート材の特性に基づいて調節し、その結果、刃が切断経路に沿って移動する供給方向の速度成分が供給速度におおむね等しい状態が維持される請求項３６に記載の装置。
【請求項３８】
それぞれがロールから解かれ、少なくとも１つはその上に設けられた粘着剤層を備えているラミネート材の補給品を保持する一対のフィード・ロールを有し、ラミネート材の特性を示す検出可能部材を有するカートリッジを用意することと、
カートリッジを取り外し可能なように取り付けることができる構成と配置にしたフレームを備えるラミネート装置、前記フレーム上に保持され、協働する加圧構造物と１つまたは複数の発熱体とを含む物品処理アセンブリ、コントロール・システムおよび前記コントロール・システムと通信している検出器を用意することと、
前記カートリッジを前記フレームに取り付けることと、
前記検出器で前記カートリッジ上の前記検出可能部材を検出することと、
前記カートリッジ上の前記検出可能部材に基づいて前記ラミネート材の特性を示す信号を検出器からコントロール・システムに送信することと、
各フィード・ロールから解かれて物品の両面に配置される前記ラミネート材と共に前記物品を前記物品処理アセンブリ内に供給方向に挿入することと、
前記コントロール・システムで前記物品処理アセンブリを制御して、（ａ）１つまたは複数の発熱体の温度を上げて粘着剤が前記処理アセンブリ内に挿入された物品に粘着できるようにし、（ｂ）前記協働する加圧構造物が前記ラミネート材および物品に圧力を加えてこれらの間の粘着接合に影響を及ぼす物品処理動作を実行することと、
ラミネート材を示す信号に基づいて前記コントロール・システムで前記物品処理動作の少なくとも１つのパラメータを調節することとを含む物品をラミネートする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、参照によりその全体が本出願に組み込まれている、２００１年５月１６日に出願した米国仮出願番号６０／２９０，９８７の優先権を主張するものである。
【０００２】
本発明は物品ラミネート装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
ラミネート装置は一般にラミネート材の補給品を保持する一対のフィード・ロールを備えている。ラミネート材はこれらのフィード・ロール（各フィード・ロールは個々にフレームに取り付けられることもありまたはカートリッジ内に取り付けられることもある）から処理アセンブリ内に供給され、アセンブリ内の処理操作によって、ラミネート材が他のラミネート材およびラミネーションのために処理アセンブリ内に挿入された物品の各面と接合する。従来、１つまたは両方のラミネート材は１つの面に粘着剤があった。この粘着剤は自己粘着タイプかまたは熱活性化タイプである。処理動作で使用されている粘着剤が自己粘着型である場合は、接合させるために処理アセンブリはラミネート材をお互い同士および物品に対して圧縮するだけでよい。これは通常ニップ、または接合、ローラを用いて行われる。しかしながら、使用される粘着剤が熱活性化タイプの場合は、ラミネート材と物品間に充分強固な接合を浸透させるために処理アセンブリは圧縮前または圧縮中にラミネート材に熱を加えなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
様々なタイプの粘着剤に加えて、ラミネート材の厚さもまた様々である。熱式ラミネートにおいて、比較的厚いラミネート材の処理動作は、薄いラミネート材より長い時間材料を加熱しなければならないので、実行に多少長い時間を要するかもしれない。別の方法として、加熱器の温度を上げれば、粘着剤を活性化するのに必要な時間はより少なくなる。また、ラミネート材に加える圧力は、材料の厚さおよび／または使用される粘着剤のタイプ毎に変えることができる。それゆえに、異なる厚さのラミネート材に適応するように、ラミネート装置は動作する供給速度、圧力および／または動作温度を変えることができるように設計されてきた。しかしながら、これらの機械では、ユーザがラミネート材の厚さおよび／または粘着剤のタイプおよび適切な値に従う機械の手動設定調整方法（すなわち、供給量、圧力および／または加熱温度）を知る必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ユーザが機械のこれらの特性および手動調節設定を知る必要性を無くすために、本発明の１つの態様がカートリッジ内のラミネート材の特性を示す検出可能部材を有するカートリッジ用のラミネート装置を提供する（特性という用語は１つまたは複数の特性を包含する）。本発明物品ラミネート装置は、カートリッジを取り外し可能なようにフレームに取り付ける構成と配置にしたフレームを提供する。カートリッジがフレームに取り外し可能なように取り付けられている場合は、各フィード・ロールから解かれて物品の両面に配置されるラミネート材と一緒に物品が物品処理アセンブリ内に供給方向に挿入されることが可能なように物品処理アセンブリがこのフレーム上に保持されている。この物品処理アセンブリは協働する加圧構造物と１つまたは複数の発熱体とを備えている。コントロール・システムがこの物品処理アセンブリを制御して物品処理動作を実行する。物品処理動作においては、粘着剤が処理アセンブリ内に挿入された物品に粘着できるようにするために１つまたは複数の発熱体の温度が上げられ、協働する加圧構造物がラミネート材および物品に圧力を加えてこれらの間の粘着接合に影響を及ぼしている。
【０００６】
この装置は、カートリッジ上の検出可能部材を検出する動作が可能な検出器をさらに備えている。この検出器は、コントロール・システムと通信していてカートリッジ上の検出可能部材に基づいてラミネート材の特性を示す信号を送信する。このコントロール・システムはラミネート材の特性を示す信号に基づいて物品処理動作の少なくとも１つのパラメータを調節するように動作可能である。
【０００７】
調節されるパラメータは、１つまたは複数の発熱体の温度、物品およびラミネート材が装置を通って進む供給速度、協働する加圧構造物によって加えられる圧力、またはその他任意の処理動作のパラメータを含むことができる。当然のことながら、少なくとも１つのパラメータという用語は、これらパラメータのいずれか１つの単独のものか、またはこの動作パラメータの任意の組み合わせを意味する。
【０００８】
本発明の他の関連する態様は、このような装置用のカートリッジ、カートリッジを含むシステムおよび組み合わせた装置、ならびに物品処理動作を実行する方法に関するものである。
【０００９】
本出願の他の態様は熱ラミネート装置の加熱デバイスの構成に関する。従来、ラミネート装置は一般に、感熱性粘着物質を加熱する２つの異質なタイプの熱源のうち１つを用いてきた。一番目のタイプは熱版タイプの発熱体である。熱版タイプ発熱体を備えたラミネート装置は通常、装置内部に配置されて、ラミネート材がフィード・ロールから離れる際、かつ接合ローラで圧縮される前にラミネート材を加熱する一対の発熱体を有する。この一対の発熱体は一般にお互いに間隔を置いて配置される平面な板であり、したがって、ラミネート材をこの間に供給することができる。各板は電流を加えることによって加熱される。それゆえ、ラミネート装置は熱版タイプ発熱体による対流によって加熱される。普通使用される熱源のもう１つのタイプは加熱された接合ローラである。このタイプの熱源については、接合ローラ自体が加熱され、これによって、同時に圧縮を行いながら熱伝導でラミネート材を加熱する役割を果たす。
【００１０】
本発明のこの態様は、特に上述の２つのタイプの利点を組み合わせて加熱システムを改良した物品ラミネート装置を提供するものである。この装置はロールから解かれるラミネート材の補給品を保持する一対のフィード・ロール用に設計されている。少なくとも１つのラミネート材はその上に設けられた粘着剤層を備えている。この物品ラミネート装置は、フィード・ロールが取り付けられるように構成、配置されたフレームを備えている。物品が供給方向に処理アセンブリ内に挿入されることが可能なように物品処理アセンブリがこのフレーム上に保持されている。この物品処理アセンブリは一対の協働する加圧構造物と一対の発熱体を含んでいる。
【００１１】
この発熱体は、各加圧構造物に熱を伝えるように各加圧構造物と隣接する熱伝導の関係にある位置に配置された加圧構造物加熱部を有している。この発熱体は、ラミネート材がロールから解かれて加圧構造物の間に供給されたときに、ラミネート材加熱部が各ラミネート材と隣接する熱伝導の関係にある位置に配置されるようなラミネート材加熱部も有している。ラミネート材が各加圧構造物の間に向かって進む前にこの材料に熱を伝えるように、このラミネート材加熱部が一般に、加圧構造物とフィード・ロールの間に伸張しているラミネート材の縦の部分に隣接して伸張している。
【００１２】
物品処理アセンブリは、各加圧構造物の間に向かって進む前に、発熱体のラミネート材加熱部によりラミネート材の各部が最初に加熱される物品処理動作を実行するように構成、配置されている。物品とラミネート材はさらに各加圧構造物の間で加熱され、同時に圧縮される。本発明のこの態様による物品ラミネート装置は、（加圧構造物の間に向かって進む前に）ラミネート材を予熱し、その後、これに圧力を加えながら（加圧構造物の間を進みながら）加熱するので、改良した加熱能力を提供する。それゆえに、ラミネート材は発熱体にさらされる時間が充分あり（たとえば、粘着剤を完全かつ均一に活性化させるように完璧に加熱される）、これによって各ラミネート材がお互い同士および／または物品に対して均一に粘着することが確実なものになる。
【００１３】
本発明のさらに別の態様は、熱式ラミネート機用のカッター・システムに関する。ラミネート材を処理動作の実施後に切断するカッターを設けることは従来技術で一般に知られている。各カッターはこれまでギロチン式カッターかまたはスライド式カッターであった。ギロチン式カッターは、ラミネート材の全体幅を迅速に切断でき、簡単に手で操作できるという点で有利である。スライド式カッターは通常、ラミネート材の幅を横方向に横断してラミネート材を切断することができる垂直に配置された刃を備えてトラック上に支えられて動く。これらのカッターはそれぞれラミネート材を静止（すなわち、装置を通して供給しない）させたまま切断するのには充分であるかもしれない。しかしながら、これらのカッターはどれもラミネート材の供給を止めずにこれを切断することに対してはあまり適していないことが分かっている。それゆえに、熱式ラミネート機ではラミネート材の供給を停止すると、停止している間に発熱体に隣接するフィルム部分に過剰な熱が加えられるので、これらのカッターは熱式ラミネート機での使用にあまり適していない。この過剰な熱はラミネート材を変質させ、そのため外観を損なう可能性がある。
【００１４】
Ｍｉｙａｋｅの米国特許第４７４３３２５号は、ラミネート機を通してフィルムを供給しながら切断できるラミネート機用の切断システムを開示している。このＭｉｙａｋｅの切断システムは一対の移動可能なブロック部材に取り付けたカッターを使用している。このブロック部材はラミネート機に対しフィルム供給方向に移動するようにラミネート機に取り付けられている。カッターは、フィルムの幅方向と平行な（フィルムの供給方向に垂直な）各ブロック部材の間に伸張している。フィルムを切断するために、ブロック部材は、ラミネート機を通るフィルム供給速度と同じ速度でフィルム供給方向に移動する。その後、フィルムを切断するためにカッターが各ブロック部材の間（フィルム供給方向に垂直）で移動する。このようにして、ラミネート機を通るフィルムの供給を止めずにフィルムをまっすぐ横断して切断することができる。しかしながら、Ｍｉｙａｋｅの切断システムは、切断システム全体が供給方向に移動するため、かなりの設置場所を必要とする。さらにブロック部材を供給方向に移動し、各ブロック部材の間でカッターを移動するために２つの駆動システムが必要である。これゆえに、Ｍｉｙａｋｅの切断システムはかなり複雑であり、製造費用が高くなる。
【００１５】
これらの制約を避けるために、本発明のこの態様は切断システムを改良した物品ラミネート装置を提供するものである。この装置はロールから解かれるラミネート材の補給品を保持する一対のフィード・ロール用に設計されている。少なくとも１つのラミネート材はその上に設けられた粘着剤層を備えている。この物品ラミネート装置は、フィード・ロールが取り付けられるように構成、配置されたフレームを備えている。各フィード・ロールがフレームに取り外し可能なように取り付けられている場合は、各フィード・ロールから解かれて物品の両面に配置されたラミネート材と一緒に物品が処理アセンブリ内に挿入されることが可能なように物品処理アセンブリがこのフレーム内に保持されている。この物品処理アセンブリは協働する加圧構造物と１つまたは複数の発熱体とを含んでいる。コントロール・システムが物品処理アセンブリを制御して物品処理動作を実行する。この物品処理動作において、１つまたは複数の発熱体の温度は、粘着剤が処理アセンブリ内に挿入された物品に粘着できるようにするのに十分なレベルまで上げられる。協働する加圧構造物がラミネート材および物品に圧力を加えこれらの間の粘着接合に影響を及ぼす。
【００１６】
この装置は、切断動作をするようにガイド構造上に取り付けられた刃を備え、物品処理アセンブリから排出された接合ラミネート材をこの刃が横方向に通して切断することができるようにしたカッター・システムをさらに備えている。このガイド構造は、物品およびラミネート材が物品処理装置を通って前に進む供給方向に対してある角度に向けられ、その結果、この角度に向いた切断経路に沿って刃が移動する。この切断経路に沿って刃が移動する角度と速度は、刃が切断経路に沿って移動する供給方向の速度成分が、供給方向にこの装置を通って前に進む物品およびラミネート材の供給速度におおむね等しくなるような関係になっており、その結果、ラミネート材は供給方向に対して一般に垂直に切断される。
【００１７】
本発明の他の態様、特徴および利益は、以下の詳細な説明、添付図、および添付の請求項から明らかになるであろう。
【実施例】
【００１８】
本発明の原理によって構成され、一般に参照数字１０で示される物品ラミネート装置が図１〜４に示されている。以下で説明するように、この物品ラミネート装置１０は、中心コアの周りに巻かれているラミネート材の補給品をそれぞれ保持する一対の取り外し可能なフィード・ロール用に構成されている。このラミネート材は、たとえば、保護すべき文章、写真またはその他の物品の両面に貼られる一対の透明なラミネート・フィルムでよい。この装置１０は各ロール上に巻かれたラミネート材補給品を解き、物品の各面にラミネート材を張り合わせる動作が可能である。ラミネート材の少なくとも１つはその上に、ラミネート材をお互いに粘着させ、その間に物品を粘着する粘着剤層を有している。
【００１９】
図１〜５は発熱体を備え、装置１０の詳細を示すために保護の熱遮蔽材（後で説明する）を取り除いた装置１０を示している。
【００２０】
装置１０は、正面パネル９と一対の間隔を置いた側面パネル１１、１３を有するフレーム１２を備えている。正面パネル９は、フレーム１２の前方側の内部に出口すなわち排出口、開口部１４（図１参照）が設けてある。フレーム１２の後方側には供給開口部１６（図２参照）が設けられている。フレーム１２（または装置１０）の前方側および後方側の基準は物品の供給方向に対するものであることを言及しておく。さらに、フレーム１２（または装置１０）の横方向は物品供給方向に垂直であることに言及しておく。
【００２１】
図３に物品支持面２０を有する供給トレイ１８がフレーム１２に連結されて示されている。供給トレイ１８は、供給開口部１６を通りそこから外に向かって伸張し、一般に上方に向いた配置の物品支持面２０を与えるようにフレーム１２に取り付けられている。図３が所定位置にフィード・ロールがない装置１０を示していることは注目される。図４について説明すると、排出トレイ２２がフレーム１２に連結され、一般に排出開口部１４から外側に伸張し、一般に上方に向いた処理した物品の支持面２４をその上に有している。
【００２２】
図３は、供給トレイ１８の内側端部に隣接しかつこれに平行に配置された一対の物品供給ローラ２６を示す。図４および１０に示すように、この装置１０は、供給トレイ１８の内側端部および物品供給ローラ２６にそれぞれ平行に配置されたニップ・ローラ３２、３４の形で協働する一対の加圧構造物を備えている。さらに図４に示すように、装置１０は、排出トレイ２２の内側端部に隣接して取り付けられた切断システム、またはカッター３６を備えている。一対の二次駆動ローラ３８、４０が加圧ローラ３２、３４と平行にかつこのローラから距離を置いて取り付けられている。
【００２３】
図５は正面パネル９があり側面カバー１１、１３を取り外した装置１０を示す。図５に示されるように、フレーム１２は基礎部材４２および基礎部材４２の上部から上方に向かって伸張する横方向に間隔を置いた一対の壁部材４４、４６を備えている。下部加圧ローラ３４、下部二次駆動ローラ４０および一対の物品供給ローラ２６の下側ローラはその各端部において各壁部材４４、４６に回転可能に取り付けられている。
【００２４】
図５は装置１０の、参照数字５０で示される駆動システムも示している。この駆動システム５０は、各加圧ローラ３２、３４、二次駆動ローラ３８、４０および物品供給ローラ２６に連結されている一連の駆動部材に連結されている駆動モータ５２を備えている。図示したように、この駆動モータ５２は、その出力軸の一端に連結された最初の駆動部材５４を有する。図５、６に示されるように、加圧ローラ３２、３４はそれぞれ、その各駆動端６０、６２に連結された被駆動部材５６、５８を有する。同じく図５、６に示されるように、二次駆動ローラ３８、４０はそれぞれ、その各駆動端６８、７０に連結された被駆動部材６４、６６を有する。図３、５に示されるように、物品供給ローラ２６はそれぞれその各駆動端７４に駆動部材７２を有する。この駆動モータ５２の最初の駆動部材５４は、カップリング構造物（図示してない）によってローラの各駆動部材に回転可能に連結されている。このカップリング構造物は弾力的な駆動ベルトまたはギア駆動システムの形態でよい。カップリング構造物が駆動ベルトの場合は、駆動部材はそれぞれ、それぞれの駆動部材とトルク伝達するように係合している駆動ベルトを備えた協働する駆動プーリ（駆動ベルトの形状に従って歯型かまたは平滑が使用できる）の形態であればよい。カップリング構造物がギア駆動システムの場合は、各駆動部材は互いにかみ合うギア要素の形態が可能である。一般に駆動システム５０は任意の適当な構成または形状とする好ましいとができる。
【００２５】
図５はこの装置１０のフレーム１２に取り外し可能なように取り付けられている交換式カートリッジ８０を示す。交換可能なカートリッジ８０はその内部に一対のフィード・ロール８２を備えている。上記のように、各フィード・ロール８２の上には透明なポリプロピレン・フィルムなどのラミネート材の備品が巻かれていてもよい。
【００２６】
図６は、上部フレーム部９０を示しており、この上部フレーム部９０はこれに取り付けた正面パネル９を有している。上部フレーム部９０は、正面パネル９の各連結部材９４に固定して取り付けられた横方向に間隔を置いた一対の支持壁９２を備えている。さらに、支持壁９２は各壁部材４４、４６と軸回転可能に連結されている。それぞれの支持壁９２は連結用のくぼみないしは穴９６を含んでいる。上部フレーム部９０は壁部材４４、４６に対して位置を調整することができ、その結果、連結用くぼみ９６は壁部材４４、４６内の協働する開口部９８と位置が揃う。連結用構造物（図示してない）を位置の揃った各開口部９６、９８に通すことが可能であり、その結果、上部フレーム部９０（正面パネル９を含む）が連結用構造物の廻りで軸回転できる。ねじまたは一体的に成形されたスナップ・コネクタなどの適当な機械的止め具を連結用構造物として使用することができる。
【００２７】
図６〜８に示すように、上部フレーム部材９０はまた各支持壁９２の間に回転可能に取り付けられた上部加圧構造物３２および上部の二次駆動ローラ３８も有している。これゆえに、上部の加圧ローラ３２と駆動ローラ３８は上部フレーム部材９０に対して軸回転できる。
【００２８】
図７および８は上部加熱構造物、または一対の加熱構造物の発熱体１００、または発熱体１００、１０２を示している。発熱体１０２は下部フレーム部４２（すなわち、基礎４２であり図９に示されている）上に固定されている。発熱体１００、１０２は熱伝導性の材料、好ましくは金属材料で形成されている。発熱体１００、１０２はそれぞれ選択的に電源と電気接続しており、電源からの電気エネルギを熱エネルギに変換するように構成されている。具体的には、発熱体１００、１０２に電流が印加され、発熱体１００、１０２は一般に材料の電流に対する抵抗の副生物として熱くなる。
【００２９】
装置１０の構造についての検討をさらによく理解するために、その基本的な動作について図９を参照して簡単に考察する。図９は上部とローラ３２、３４および上部と下部の二次駆動ローラ３８、４０を示す装置１０の断面図である。また、一対の取り外し可能なフィード・ロール８２も示されている。図９が、交換可能なカートリッジ８０の内部に取り付けられたフィード・ロール８２を示していることは注目される。これは、交換可能なカートリッジ８０の代わりに、フィード・ロール８４をフレーム１２または側面カバー１１および１３に取り外し可能なように取り付けることができるようにと考えたものである。
【００３０】
図９にＡで示される、物品（たとえば、写真、カード、保護など）は供給トレイ１８上に置かれ、物品支持面２０上に支持される。供給トレイ１８は任意選択でフレーム１２（すなわち、基礎部材４２）に対して多少傾けることができ、その結果、物品Ａは矢印ＦＤで示される供給方向に傾けられる。物品Ａは自重またはその手動操作のどちらかにより、物品支持面２０を下り物品供給ローラ２６に向かって移動する。物品供給ローラ２６は、参照数字１１０で示されるような摩擦性の弾性材層で形成される、ローラの外側周辺部を有することが好ましい。物品供給ローラ２６は駆動システム５０によって推進することができ、その結果、物品Ａを供給方向ＦＤに移動させるために上部および下部物品供給ローラ２６がお互いに反対方向に回転する。物品供給ローラ２６は物品Ａの両面と摩擦によって係合し、物品Ａに対して駆動力を与えこれを供給方向に移動させることができる。
【００３１】
加圧ローラ３２、３４はそれぞれが、好ましくは、図９の参照数字１１２で示される外側の摩擦性の層および円筒形の中心伝熱性コア部材１１４を有する。この伝熱性コア部材１１４はどのような伝熱性材料で形成してもよい。しかしながら、金属で形成することが好ましい。それぞれの加圧ローラ３２、３４は、このコア部材１１４の中心開口部を通って伸張する軸部材、すなわち駆動部材１１６も備えている。この上部加圧ローラ３２の駆動部材１１６はコア部材１１４の各端部を越えて軸方向に伸張し、その各端部において上部フレーム部材９０の各支持壁９２に回転可能に連結されている（図８参照）。下部加圧構造物３４の駆動部材１１６はコア部材１１４の各端部を越えて軸方向に伸張し、その各端部においてフレーム１２の各壁部材４４、４６に回転可能に連結されている（図５参照）。コア部材１１４と駆動部材１１６は一体もの、すなわち単品、たとえば、単一部材で形成されていてもよいことは注目される。
【００３２】
上記のように、加圧ローラ３２、３４は、図９のＢおよびＣで示されるラミネート材が各フィード・ロール８２から解かれて加圧ローラ３２、３４の間を一緒にローラで運ばれるように駆動システム５０によってお互いに反対方向に回転される。物品Ａは物品供給ローラ２６によって加圧ローラ３２、３４に隣接する位置に移動され、そこでラミネート材Ｂ、Ｃが物品Ａと接触する。続いて、物品Ａは加圧ローラ３２、３４の間に引っ張られ、これによって各ラミネート材Ｂ、Ｃの間で圧縮され、（駆動システム５０によって課せられた）加圧ローラ３２、３４の駆動速度に従って供給方向ＦＤに移動する。加圧ローラ３２、３４の駆動速度がラミネート材Ｂ、Ｃおよび物品Ａの供給速度に変換される。ラミネート材Ｂ、Ｃの少なくとも１つはその上に粘着剤が設けてある。したがって、加圧ローラ３２、３４の間で圧縮されると同時にラミネート材Ｂ、Ｃはお互いに粘着し、ラミネート材Ｂ、Ｃの少なくとも１つが物品Ａと粘着し、これによって処理された物品Ａ’を形成する。
【００３３】
少なくとも１つのラミネート材Ｂ、Ｃ上にある粘着剤が熱活性化タイプの粘着剤でよいことは注目される。本明細書で検討する熱活性化粘着剤は、高温にさらされた場合にその粘着性が増加するものであればどんな粘着剤でもよい。この場合においては、発熱体１００、１０２は電源から電力を供給されて所定の温度で熱を発し、粘着剤を効果的に活性化させる。発熱体１００、１０２の形状により粘着剤に熱を分配するやり方について以下でさらに説明する。だが、ある用途について対して、少なくとも１つのミネート材Ｂ、Ｃ上にある粘着剤は、その粘着性を増加させる熱を必要としない粘着剤でもよいこともまた注目される。この場合は、発熱体１００、１０２は電源によって加熱されなくてもよい。
【００３４】
その後、処理された物品Ａ’は二次駆動ローラ３８、４０に向けて移動される。この二次駆動ローラ３８、４０は、駆動部材１２２上に取り付けられ、参照数字１２０で示される摩擦で動く弾力性の外側層を有することが好ましい。上部の二次駆動ローラ３８の駆動部材１２２は摩擦で動く外側層１２０の各端部を越えて軸方向に伸張し、その各端部において上部フレーム部材９０の各支持壁９２に回転可能に連結されている（図８参照）。下部の二次駆動ローラ４０の駆動部材１２２は摩擦で動く外側層１２０の各端部を越えて軸方向に伸張し、その各端部においてフレーム１２の各壁部材４４、４６に回転可能に連結している（図５参照）。さらにまた、物品供給ローラ２６および加圧ローラ３２、３４と同様に、二次駆動ローラ３８、４０は駆動システム５０によって回転される。上部および下部の二次駆動ローラ３８、４０は上部および下部の加圧ローラ３２、３４のそれぞれに対応する方向に回転する。しかしながら、この二次駆動ローラ３８、４０は、加圧ローラ３２、３４の直径に対して二次駆動ローラ３８、４０の被駆動部材６６の直径を減少させることによるかまたは加圧ローラ３２、３４の直径に対して駆動ローラ３８、４０自体の直径を減少させることによって、加圧ローラ３２、３４より相対的に速い接線速度を持つようにしてある。相対的に速く動く二次駆動ローラ３８、４０のお陰で、処理された物品Ａ’は加圧ローラ３２、３４と二次駆動ローラ３８、４０の間で効果的にピンと張った状態になる。
【００３５】
図７は上部フレーム部９０および切断アセンブリ２５０を示す。この切断アセンブリ２５０は、刃部材２５４に連結された手動で操作できる揺動構造物２５２を備えている。処理された物品Ａ’は加圧ローラ３２、３４から出て行くので、刃部材２５４は処理された物品Ａ’の供給方向ＦＤに平行な横の１つの縁を切り落とすように位置を決めることができる。上で説明したように、二次駆動ローラ３８、４０は、加圧ローラ３２、３４と二次駆動ローラ３８、４０の間で処理された物品Ａ’の張力を維持する。処理された物品Ａ’の張力によって、刃部材２５４が処理された物品Ａ’をきれいにかつ物品の反対側の横の縁に対して相対的にまっすぐに切り落とすことが確実なものになる。揺動構造物２５２は、図７に示すようなスライディング位置と揺れ動いた位置の間を手動で移動させてもよい。このスライディング位置で、揺動構造物２５２は上部フレーム部材９０のガイド部材２５６に沿って滑動可能に移動できる。揺れ動いた位置では、揺動構造物２５２は滑動動作を止められる。それゆえに、ユーザは、図１に示すように、揺動構造物２５２をガイド部材２５６に沿って（装置１０に対して）横方向に所望の切り落とし位置まで移動し、その後、揺動構造物２５２を所定位置に動かないよう固定することができる。
【００３６】
さらに図９に示すように、処理された物品Ａ’はカッター３６の切断プラットホーム１５０の上を移動する。この切断プラットホーム１５０は排出トレイ２２の最も内側の端部に隣接してかつ平行に配置される。移動可能な切断部材１５２は一般に横方向に切断プラットホーム１５０を横切って移動するように構成されており、これにより、処理された物品Ａ’がいったん切断プラットホーム１５０を通りすぎるとラミネート材Ｂ、Ｃを切断する。それゆえに、処理された物品Ａ’はラミネート材Ｂ、Ｃに束縛されずに切断できる。
【００３７】
上記で説明し図９で示したように、この装置１０は一対の発熱体１００、１０２を含んでいる。上で説明したように、発熱体１００、１０２はそれぞれラミネート材加熱部１６０およびローラ加熱部１６２を有している。図９に示すように、このラミネート材加熱部１６０はわずかにＣ字形をしたアーチ形の形状を持つ。ラミネート材加熱部１６０はその各端部上に、各発熱体１００、１０２の全長にわたって伸張する一般にＣ字形の固定具受けくぼみ１６４、１６６を形成している。図８に示すように、長く伸びた固定具１６８は固定具受けくぼみ１６４内部で伸張し、上部フレーム部材９０の各支持壁９２内の開口部１７０、１７２としっかりと係合している。図９に戻って説明すると、各ローラ加熱部１６２のおのおのが、各加圧構造物３２、３４の外側周辺部に一致するおおむねアーチ形の形状をしている。
【００３８】
電力が発熱体１００、１０２に供給されると、ラミネート材加熱部１６０およびローラ加熱部１６２がそれらに供給された電力量に相当する温度に加熱される。発熱体１００、１０２から発せられた熱は、ラミネート材Ｂ、Ｃ上の感熱性粘着剤を活性化するのに用いることができる。動作中は、ラミネート材加熱部１６０はそこから外側に向かって、対流作用により熱を放出する。これゆえ、ラミネート材Ｂ、Ｃは物品Ａとの接触に先立ち各フィード・ロール８２から解かれるにつれて対流により加熱される。このようにして、ラミネート材加熱部１６０はラミネート材を「予熱する」板型加熱器の役割を果たす。詳細に述べると、図９から理解できるように、ラミネート材Ｂ、Ｃは湾曲した加熱部１６０の直近を通り、その結果、それらは加圧ローラ３２、３４への到達前に加熱される。このローラ加熱部１６２は各ローラ３２、３４に隣接して配置され、ローラの部分的外側周辺部に形状が一致するように構成されている。それゆえに、発熱体１００、１０２が加圧ローラ３２、３４をそれぞれ加熱する。したがって、加圧ローラ３２、３４は、物品と一緒にラミネート材Ｂ、Ｃの加熱と圧縮を同時に行うことができ、ラミネート材Ｂ、Ｃおよび物品Ａの間に強力な接合を簡単に形成することができる。運転中、ラミネート材Ｂ、Ｃは各フィード・ロール８２から解かれて使用される。ラミネート材Ｂ、Ｃと物品Ａの間の接触に先立ち、ラミネート材は各ラミネート材加熱部１６０により「予熱」される。引き続き、ラミネート材Ｂ、Ｃおよび物品Ａは、上述のように加熱された加圧ローラ３２、３４によって係合される。加熱された加圧ローラ３２、３４は、物品Ａを処理しながら、ラミネート材Ｂ、Ｃをさらに加熱する。これゆえに、ラミネート材Ｂ、Ｃ、さらに具体的に述べれば、感熱性粘着剤は物品Ａの処理前および処理と同時に完璧かつおおむね均一に加熱される。
【００３９】
図１０は、フレーム１２に対して軸回転し、その結果、上部加圧構造物３２および上部の二次駆動ローラ３８が、協働する各下部加圧ローラ３４と下部二次駆動ローラ４０から相対的に間隔があいている上部フレーム部材９０を示している。同じく図示するように、交換可能なカートリッジ８０（したがって、フィード・ロール８２も）が装置１０から取り外されている。この開放位置で、ラミネート材のタイプを変更するおよび／または空のフィード・ロール８２を取り替える場合のように交換可能なカートリッジ８０および／またはフィード・ロール８２を交換することができる。
【００４０】
図５に戻って説明すると、カッター３６は切断プラットホーム１５０および移動可能な切断部材１５２を備えている。図１１はカッター３６のさらに詳細な図である。図示されるように、移動可能な切断部材１５２は長く伸びたガイド構造物１８０上に滑動可能なように取り付けられている。図５に示されるように、ガイド構造物１８０の各端部１８２、１８４はフレーム１２の壁部材４４、４６に連結されている。さらに図示されるように、ガイド構造物１８０は一次および二次駆動ローラ３２、３４および３８、４０に対して角度をつけて（すなわち、供給方向に対して角度をつけて）配置されている。端部１８４は、他の端部１８２よりも、二次駆動ローラ３８、４０に相対的により近くに配置されている。それゆえに、移動可能な切断部材１５２は端部１８４から端部１８２へ（図５で左から右へ）向かう方向に移動するので、移動可能な切断部材１５２は二次駆動ローラ３８、４０から相対的により遠くへ移動する。
【００４１】
図１１は、カッター３６の参照数字１８６で示される１つの検討された駆動アセンブリを示す。この駆動アセンブリ１８６は、駆動要素１９０に結合された駆動モータ１８８を含む。図９に示すように、この駆動モータ１８８はその出力軸に結合された出力部材１９２を有する。この出力部材１９２は駆動要素１９０と係合し、これによって駆動モータ１８８と駆動要素１９０間で動きの伝達が可能になる。駆動要素１９０は軸部材１９４の一端に連結される。軸部材１９４の反対側の端部には、駆動モータ１８８に応答して駆動プーリ１９６が軸要素１９０と一緒に動くことができるようにこれに連結された駆動プーリ１９６がある。この駆動プーリ１９６は切断プラットホーム１５０の第１の端部１９８に隣接した位置に置かれる。切断部材３６の追従プーリ２００は切断プラットホーム１５０の反対側の端部２０２に回転可能に取り付けられる。ベルト部材２０４が駆動プーリ１９６および追従プーリ２００と係合しており、その結果ベルトが駆動モータ１８８と結合しこれに応答する。
【００４２】
移動可能な切断部材１５４は取り付け部材２０６および軸回転可能なトリッピング部材２０８を含む。図１２に示すように、取り付け部材２０６はその中を通って横方向に伸張する滑動する開口部２１０を有する。ガイド部材１８０滑動する開口部２１０内に伸張しており、その結果、取り付け部材２０６はガイド部材１８０に沿って長手方向に滑動することができる。取り付け部材２０６は、ベルト要素２０４の内側と係合する連結部２１２を含むこともできる。それゆえに、ベルト部材２０４の動きにより取り付け部材２０６がガイド部材１８０に沿って移動する。このやり方では、移動可能な切断部材１５４の移動は駆動モータ１８８によって作用を及ぼし制御することができる。
【００４３】
駆動システム１８６は、ラックアンドピニオン式システム（図示してない）を設けて取り付け部材２０６をガイド部材１８０に沿って移動させることによって変更することができる。さらに詳細に述べると、ベルト要素２０４の代わりにねじ山をつけた長く伸びた棒材を利用することができる。滑動する開口部２１０もまた、ねじ山をつけた棒材に対応してねじを切った一般に円筒形の開口部を与えるように変更できる。このやり方では、ねじ山をつけた棒材を回転させ、ねじに従って取り付け部材２０６をガイド部材１８０に沿って移動させることができる。
【００４４】
図１２に示すように、トリッピング部材２０８はそれに固定された刃構造物２１４を含んでいる。図１３はこのトリッピング部材２０８の切断位置を示しており、この位置では刃構造物２１４の一部が切断プラットホーム１５０上部の内部にある溝２１６内に配置されている。図示するように、刃構造物２１４が処理された物品Ａ’全体にわたって完全に伸張することが溝によって確保されているので、切断位置において刃構造物２１４は処理された物品Ａ’の全厚さを通過することができる。トリッピング部材２０８のトリップ位置、すなわち軸回転位置は図１３に概略的に示されてあり、このトリップ位置では刃構造物２１４は物品Ａ’の上方に向いた面２１８より完全に上部の位置にある。この位置では、物品Ａ’を刃構造物２１４と接触することなく切断プラットホーム１５０に沿って送ることができる。
【００４５】
前に説明したように、取り付け部材２０６はベルト部材２０４により移動が可能であり、したがって駆動モータ１８８に応答する。駆動モータ１８８は、取り付け部材２０６に作用してそれを図１３、１４にＣＤで示す切断方向および図１３、１４にＲＤで示す戻り方向へ直線移動させるように回転させることができる。図１３に示すように、切断方向ＣＤに向くように刃構造物２１４の実質的に尖っている縁部２２０がその上に構成され、その結果、トリッピング部材２０８がその切断位置にある場合は刃構造物２１４が処理された物品Ａ’を通して切断する。同じく図１３に示すように、トリッピング部材２０８がそのトリップ位置にある場合は、刃構造物２１４は処理された物品Ａ’の上に配置され、処理された物品Ａ’と接触（たとえば、切断）せずにまたは物品Ａ’に邪魔されずに戻り方向ＲＤに移動することができる。
【００４６】
図１１に示すように、ガイド構造物１８０の各端部１８４はその上に、トリッピング部材２０８のアーム部材２３２と係合している第１のトリップ構造物２３０を備えるように考えられている。さらに、ガイド構造物１８０の端部１８２はその上に、同じくこのアーム部材２３２と係合している第２のトリップ構造物２３２を備えることができる。切断動作は、移動可能な切断部材１５４を切断プラットホーム１５０の第１の端部１９８から切断プラットホーム１５０の第２の端部２０２に向け切断方向ＣＤに移動させるカッター３６によって実行される。駆動モータ１８８は第１の方向に回転し、この回転方向が移動可能な切断部材１５４に伝わりこの移動可能な切断部材１５４を切断方向ＣＤに移動させる。この動作中、トリッピング部材２０８は切断位置にあり、その結果、刃構造物２１４が処理された物品Ａ’を切断することができる。第２の端部２０２に到達すると同時にトリッピング部材２０８のアーム部材２３２が第２のトリッピング構造物２３４と係合し、その結果、トリッピング部材２０８の軸回転運動に作用を及ぼす。それゆえに、トリッピング部材２０８はトリップ位置に移動し、駆動モータ１８８が逆方向の第２の方向に回転し、その結果、移動可能な切断部材１５４は切断プラットホーム１５０の第２の端部２０２から切断プラットホーム１５０の第１の端部１９８に向け戻り方向ＲＤに移動する。第１の端部１９８に到達すると同時にトリッピング部材２０８のアーム部材２３２が第１のトリッピング構造物２３０と係合し、その結果、トリッピング部材２０８の軸回転運動に作用を及ぼす。それゆえに、トリッピング部材２０８はその切断位置に移動する。この時点で駆動モータ１８８の回転は、切断動作の再度実行が望まれるまで止めておくことができる。その結果、移動可能な切断部材１５４は切断プラットホーム１５０の第２の端部２０２から切断プラットホーム１５０の第１の端部１９８に向け戻り方向ＲＤに移動する。移動可能な切断部材１５４（したがって、刃構造物２１４）の移動速度は駆動モータ１８８によって制御できるように考えられている。
【００４７】
切断方向ＣＤを供給方向ＦＤに対してある角度に定めるようにガイド部材１８０および溝２１６が切断プラットホーム１５０に対して配置されている。図４に示すように、角度θは切断方向ＣＤとＦＤｎで示される供給方向に垂直な方向がなす角度である。切断方向ＣＤの角度の性質により、カッター３６の切断速度は駆動モータ１８８により、供給方向ＦＤの刃構造物２１４の移動速度（刃構造物２１４の供給方向の移動は切断方向の移動の一成分であることに注意）が処理された物品Ａ’の供給速度と一致するように制御される。これゆえに、処理された物品Ａ’をそのまま供給方向ＦＤに移動させながら切断動作を行うことができ、処理された物品Ａ’はその移動を止めずに垂直に切断することができる。さらに、切断経路に沿った（切断方向ＣＤの）カッター３６の切断速度を操作することにより、カッター３６は処理された物品Ａ’の任意の速度に対して処理された物品Ａ’を横方向に切断することができる。
【００４８】
図１５は装置１０の概略図である。図示するように、物品処理アセンブリ３００が、上記の発熱体１００、１０２を含む加熱システム３０２を備えている。発熱体１００、１０２は、図１５に参照数字３０４で示すコントロール・システムに接続可能である。物品処理アセンブリ３００はローラ・システム３０６の形で協働する加圧構造物を備えている。この例示された実施例のローラ・システム３０６は駆動システム５０、物品供給ローラ２６、加圧ローラ３２、３４、および二次駆動ローラ３８、４０を概略的に表している。この物品処理アセンブリ３００は、本明細書の上で説明した処理動作を実施して処理された物品Ａ’を生成する。さらに、この装置１０はカッター３６も備えている。図示したように、（加熱システム３０２とローラ・システム３０６を含む）この物品処理アセンブリ３００とカッター３６はそれぞれ、機能的に作用するように加熱システム３０２、ローラ・システム３０６およびカッター３６と接続された電源３０８を含むコントロール・システム３０４に機能的に作用するように接続されている。コントロール・システム３０４は図１に示すように、コントロール・パネル３０９を利用してユーザが物品処理アセンブリ３００および切断アセンブリ３６を監視、制御できるようにしてもよい。
【００４９】
物品処理アセンブリ３００は、ラミネート材の加熱および加圧に適したものであればどんな構成でもよい。たとえば、ラミネート材に熱を加えるために、アセンブリ３００は図に示した配置の代わりに熱板、加熱されたローラ、これらの組み合わせ、または任意の適切な発熱体を使用することができる。同様に、ラミネート材に圧力を加えるためにアセンブリ３００はローラの配列、固定ないしは受動ローラ・ベアリング構造、またはその他任意の適切な構造を使用することができる。
【００５０】
この装置１０は図１５に示すようにカートリッジ検出器３１０を備えていてもよい。上で述べたように、フィード・ロール８２は交換可能なカートリッジ８０の内部に取り付け、これによって取り外し可能なように装置１０と連結できるようにしてもよい。この装置１０用のフィード・ロール８２上に巻くことができるラミネート材には様々なタイプがあり、それゆえに、この装置１０は様々なタイプのラミネート材を処理するように構成することが好ましい。加熱システム３０２は、この装置で自己粘着型ラミネート材が使用できるように実質的に少量の熱を発するかあるいは熱をまったく発しないように、または感熱性粘着剤が付いたラミネート材が使用できるように実質的に多量の熱を発するように制御することができる。また、異なった厚さのラミネート材はお互いに異なった温度における加熱（または非加熱）を必要とすることがある。それゆえに、加熱システム３０２が様々な相対温度間で制御できることが好ましい。
【００５１】
また、物品処理アセンブリ３００および、さらに詳細に述べると、ローラ・システム３０６は種々の速度で動作できることが好ましいだろう。所望の粘着性を付与するために、ある種のラミネート材（感熱性粘着剤がついた比較的厚さが厚いラミネート材など）は加熱システム３０２にかなりさらされることを要求することができるように考えられている。それゆえに、各ローラ（２６、３２、３４、３８および４０）の回転速度は比較的遅くすることができ、その結果、物品Ａおよびラミネート材Ｂ、Ｃは加熱システム３０２への暴露時間が比較的長くなる。（供給速度が遅いものについては、カッター３６の切断速度も、処理された物品Ａ’の供給速度の減少に対応するように相対的に低減することができることに言及しておく。）逆に、これら材料の処理時間をスピードアップするために、比較的薄い自己粘着型のラミネート材について各ローラ（２６、３２、３４、３８および４０）の回転速度を相対的に増加させることができる。（供給速度が比較的速いものについては、カッター３６の切断速度は、供給速度の増加に対応するように相対的に増加させることができることに言及しておく。）
【００５２】
同じように、ある用途においては、特にラミネート材の粘着剤の種類に関して、ローラ・システム３０６により加えられる圧力を変えることが望ましいことがある。これを達成するためには、カム・システム、またはピストン・システムまたはラック／ピニオン・システムなどの他のなんらかの適当なデバイスを使用して１つまたは両方のローラに力を加え圧力を増加させることができる。
【００５３】
図１６Ａはカートリッジ検出器３１０の検討された実施例を示す。図示するように、フレーム１２（壁部４４として示されている）はそれに取り付けられたスイッチング素子３１２を有する。このスイッチング素子３１２は配線３１４を経由してコントロール・システム３０４と接続可能である。スイッチング素子３１２は様々なスイッチ位置の間を移動することができる接触部材３１６を含んでおり、これによってスイッチング素子３１２がコントロール・システム３０４に送られる種々の信号に対応して中継することが可能になる。
【００５４】
図１６Ａに示されるように、交換可能なカートリッジ８０は、スイッチング素子３１２と協働することができるように、そのカートリッジ上に取り付けられるかまたはそれと一体になった検出可能素子３１８を基準位置に備えている。検出可能素子３１８は壁部４４内の受けのくぼみ３２０内で滑動することができる。交換可能なカートリッジ８０が装置１０内にはめ込まれる際に、接触部材３１６と係合するように検出可能素子３１８が受けのくぼみ３２０内に滑りこんで係合する。図１６Ａに示されるように、接触部材３１６は第１の標準位置（接触してない位置）に向かって偏っており、スイッチング素子３１２から角度的に間があいている。交換可能なカートリッジ８０が装置１０に対して移動し所定位置内に収まると検出可能素子３１８が接触部材３１６を押し出して標準位置から図１７において１Ｐで示される第１のスイッチ位置に移動させる。第１のスイッチ位置１Ｐにおいて、スイッチング素子３１２は、特定の交換可能カートリッジ８０のフィード・ロールに装着された特定タイプのラミネート材の１つまたは複数の特性に対応して１つまたは複数の信号をコントロール・システム３０４に送信することができる。これらの特性には粘着剤タイプ（たとえば、熱に対する感度または必要な接合圧力）および／またはラミネート材の厚さが含まれていてもよい。コントロール・システム３０４のプロセッサ３２２はその後、検出可能素子３１８が指示するように、ラミネート材の特定の要求に対して物品処理アセンブリ３００およびカッター３６の１つまたは複数の運転パラメータを設定することができる。このようなパラメータには、材料の供給速度、発熱体１００、１０２の温度、ローラの圧力および／またはカッター３６の切断速度などが含まれていてもよい。
【００５５】
交換可能なカートリッジ８０は異なったタイプのラミネート材を収納することができるように考えられている。それゆえに、カートリッジ上の検出可能素子３１８の形状は特別なタイプのラミネート材の特性を表すように変更される。たとえば、検出可能素子３１８の相対的な厚さを増加させることができ、これによって接触部材３１６を押し出して図１７において２Ｐで示される別の第２のスイッチ位置に移動させることが可能である。この第２のスイッチ位置２Ｐにおいて、スイッチング素子３１２は、特定の交換可能カートリッジ８０のフィード・ロールに装着された特定タイプのラミネート材の熱感度特性に対応して１つまたは複数の信号をコントロール・システム３０４に送信することができる。これらの特性には、厚さ、粘着剤タイプなどを含んでいてもよい。それゆえに、プロセッサ３２２は、検出可能素子３１８が指示するように、ラミネート材の特性に対応して物品処理アセンブリ３００およびカッター３６の運転パラメータを設定する。
【００５６】
図１７は、装置１０で使用することができる異なった３つのタイプのラミネート材に対応して３つの別個のスイッチ位置１Ｐ〜３Ｐ内に位置することができるスイッチング素子３１２の接触部材３１６を示す。装置１０で使用することができる様々なタイプのラミネート材に対応して他の位置を設定することができるように考えられている。
【００５７】
図１６Ｂに示したものなど、検出可能素子３１８を取り外し可能なようにカートリッジ８０に取り付けることができるようにも考えられている。この場合は、その上に様々なタイプのラミネート材がある各フィード・ロールを同一カートリッジ８０内で交互に使用することができ、一方、特定の検出可能素子３１８をカートリッジ８０に取り付けて、使用中のラミネート材のタイプをコントロール・システム３０４に知らせることができる。この手法によれば、製造業者が単一のタイプの交換可能なカートリッジを組み立て、その中の特定タイプのラミネート材に対応して特定の検出可能素子をカートリッジに装着することが可能になりこれによって製造コストを低減することもできる。
【００５８】
図１６Ｂに示すように、検出可能素子３１８はクリップ部材３１７を備えている。カートリッジ８０内部の受けのくぼみ３１９によって、検出可能素子３１８を取り外し可能なようにくぼみにクリップ留めすることが可能になる。上で説明したように、その装置で使用している異なったタイプのラミネート材を指示するために異なった形状の各検出可能素子を使用してカートリッジ８０にクリップ留めすることができる。
【００５９】
図１８はカートリッジ検出システム３１０について検討された別の実施例を示す。この実施例において、装置１０は装置に取り付けられコントロール・システム３０４に接続可能な光電センサ３３０を含む。交換可能なカートリッジ８０は、センサ板の形の検出可能素子３３２を含む。図示するように、検出可能素子３３２はその上に識別用の反射性印３３４を有している。カートリッジ８０が装置１０内部にいったん取り付けられると、光電センサ３３０の光線（参照数字３３６で示される）を検出可能素子３３２上に振り向けることができる。検出可能素子３３２上の反射性印３３４は光線３３６の一部を反射して光電センサ３３０に戻す。このやり方で、光電センサ３３０は、検出可能素子３３２上の特定の反射性印３３４に対応してコントロール・システム３０４に信号を送ることができる。検出可能素子３３２上の反射性印３３４は、交換可能なカートリッジ８０内にあるラミネート材の関連する諸特性を示すように配置することができる。
【００６０】
前に説明した検出可能素子３１８と同様に、検出可能素子３３２もカートリッジ８０に取り外し可能なように取り付けることができる。それゆえに、同一タイプのカートリッジ８０に、その上に異なったタイプのラミネート材がある各フィード・ロールとラミネート材の各特性を示す対応する検出可能素子３３２を装着することができる。
【００６１】
図１９は、カートリッジ８０内部の、検出可能素子３３２を中に配置することができる検出可能素子受けくぼみ３３８を示す。図１８に示すように、検出可能素子３３２はそこから外側に向かって伸張し、カートリッジ８０内の各開口部３４２を貫通することができる一対の連結用要素３４０を含む。この検出可能素子３３２は、スエージ加工さもなければ連結用要素３４０を変形加工することによってカートリッジ８０に恒久的に取り付けることができるように考えられており、その結果、連結用要素３４０は開口部３４２内にしっかりと固定される。しかしながら、検出可能素子３３２は、連結用要素３４０と係合可能なクリップ（図示してない）か、または連結用要素３４０と開口部３４２の間のスナップ嵌め合いの連携などでカートリッジに取り外し可能なように取り付けることができるようにも考えられている。
【００６２】
図１９Ｂ、１９Ｃは、異なる熱感度特性を持つ異なったラミネート材を示すために使用することができる反射性印３３４の別の形状を示す。さらに、光電センサ３３０の別の実施例が光電センサ３４４として示されている。光電センサ３４４が、参照数字３４６で示される３本の光線を発しているところが示されており、この光線は反射性印３３４の３つの印部３４８にそれぞれ対応することができる。この３本の各光線３４６および印部３４８は示されたラミネート材の３つの別個の特性に対応することができる。別法としては、３本の各光線３４６および印部３４８は３つの（またはそれより多いか、あるいは少ない）別個の運転パラメータ（たとえば、供給速度、加熱温度、切断速度など）をコントロール・システム３０４に知らせることができる。
【００６３】
装置１０の詳細な動作について、図２０を参照して説明する。処理動作の実行が決定される（開始ステップ４９８として示されている）と直ぐに、ユーザは左側に位置を合わせて物品（たとえば、文書、カード、写真等）を供給トレイ１８上に装填する（ステップ５００で示される）。ステップ５０２において、コントロール・システム３０４が設置されたカートリッジ８０のタイプ、さらに詳細に述べると検出器３１０を通じてカートリッジ８０内のラミネート材のタイプを判定する。さらに、コントロール・システム３０４は、カートリッジ８０内にあるラミネート材のタイプに対応して加熱システム３０２に通電する。装置１０は次に物品の前縁の相対位置を判定する（ステップ５０４で示される）。処理された物品の切断が必要かどうかについての決定はステップ５０６でなされる。もし必要なければ、その後、ユーザは開始ボタンを押して装置１０に通電する（ステップ５０８）。ステップ５０６において、処理された物品を切り落とす決定がなされた場合は、ユーザは手動で刃の幅（すなわち、刃２５４の位置）を設定し（ステップ５１０で示される）、切断アセンブリ２５０が処理された物品を切り落とすように設定する（ステップ５１２で示される）ことができる。ステップ５１２において切断アセンブリ２５０が処理された物品を切り落とすように設定した後に、ステップ５０８に示すように、ユーザは開始ボタンを押して装置１０に通電することができる。通電後、ステップ５１４において、ステップ５０２で示された使用中のラミネート材に対して加熱システム３０２が適正な温度になっているかどうかについて判定がなされる。適正な温度に達している場合は、その後ローラ・システム３０６に通電して物品およびラミネート材を加圧構造物３２、３４に供給することができる（ステップ５１６で示される）。適正温度がまだ得られていないと判定された場合は、適正温度に到達したと判定されるまで、プロセッサ３２２がライン５１８で示される遅延ループを実行する。ステップ５２０は処理された物品が加圧ローラ３２、３４を出て行くときに処理された物品の切断が起こることを示している。切断システム３０４がカッター３６を作動させ、処理された物品の前縁が二次駆動ローラ３８、４０から出て行くときにその前縁を切り落とす（ステップ５２２で示される）。ステップ５２４において、装置１０は、物品が加圧構造物３２、３４の間に供給される前に物品の後縁を検出する。その後、コントロール・システム３０４がカッター３６を作動させ、これによって処理された物品の後縁を切り落とす（ステップ５２６で示される）。ステップ５２８において、処理された物品は装置１０の外に送られる。装置１０の動作は最終ステップ５３０で完了する。
【００６４】
図２１に示すように、ユーザが偶発的に発熱体１００’、１０２’と接触するのを防止するために装置１０が一対の熱遮蔽物６００、６０２を備えていることが好ましいであろう。発熱体１００、１０２がラミネート材加熱部を含むので、発熱体１００’、１０２’はラミネート材加熱部を含まないものとして示されていることは注目される。しかしながら、発熱体１００、１０２または１００’、１０２’のどちらか一方について熱遮蔽物６００、６０２を使用することは当然ながら可能である。ここに示された以外の熱遮蔽物６００、６０２の形状が可能になり好ましいものになるようにも考えられている。
【００６５】
上部熱遮蔽物６００は発熱体１００’に隣接する位置に後方に向けて配置される。上部熱遮蔽物６００はフレーム１２に取り付けることができるように考えられている。さらに詳細に述べると、上部熱遮蔽物６００の各端は、フレーム１２の横方向に間隔を置いて直立する壁４４、４６に取り付けることができる。上部熱遮蔽物６００はアーチ型の形状のものが示されている。発熱体１００’が発生した外側に向かう熱をそらせるように上部熱遮蔽物６００がアーチの形になっていることは有利であることが注目される。しかしながら、上部発熱体１００’への進入を抑えこれによってユーザが上部発熱体１００’にうっかり触れるのを実質的に防止するものなら上部熱遮蔽物６００はどのような形状でも可能である。
【００６６】
また、図２１に示した下部熱遮蔽物６０２が配置されてユーザが下部発熱体１０２’に偶然触れるのを防止する構成になっている。この下部熱遮蔽物６０２は、図２１に示す後退した位置と、図２２に示す展開した熱遮蔽位置の間で軸回転による移動ができるように回転軸を設けてフレーム１２に取り付けることができる。熱遮蔽物６０２の各端は回転軸を設けてフレーム１２の垂直な壁部４４、４６に取り付けられるように考えられている。さらに、下部熱遮蔽物６０２は、その展開位置に向けてねじりばね（またはバイアス力を発生する他の任意の適当な構造）による弾性的なバイアスがかかっている。図２１はカートリッジ８０が装置に対して正しい位置にある装置１０を示す。下部熱遮蔽物６０２は、一般に下部発熱体１０２’の下部でかつ後方に位置するその後退位置にある。図２２に示した下部熱遮蔽物６０２は、下部発熱体１０２’に隣接し、かつその後方に配置された熱遮蔽物の展開した蔽位置にある。カートリッジ８０および／またはフィード・ロール８２を取り外すと同時に、そのバイアス力により下部熱遮蔽物６０２はその展開した熱蔽位置に向かって軸回転移動し、その結果、下部発熱体１０２’が保護され（すなわち、下部熱遮蔽物６０２が下部発熱体１０２’への進入を制限するように位置する）、これによってユーザが下部発熱体１０２’にうっかり触れるのを実質的に防止する。
【００６７】
本発明の各態様は十分かつ効果的に達成されたことがわかるであろう。しかしながら、前記の好ましい特定の実施例は本発明の機能的および構造的原理を説明する目的で例示、説明されたもので、この原理から逸脱することなく変更されることが理解されるだろう。したがって、本発明は添付の請求項の精神と範囲内に包含されるすべての変更形態を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明のラミネート装置の正面斜視図である。
【図２】図１に示されたラミネート装置の背面斜視図である。
【図３】図２に示されたラミネート装置の取り外し可能なカートリッジを装置から取り外した背面斜視図である。
【図４】図１に示されたラミネート装置の正面パネルを装置から取り外した正面斜視図である。
【図５】図４に示されたラミネート装置の側面パネルをさらに装置から取り外した正面斜視図である。
【図６】上部フレーム部材と正面パネルの正面斜視図である。
【図７】図６に示された上部フレーム部材と正面パネルの内部の構成部品を隠れ線で示した側面図である。
【図８】図６および７に示された上部フレーム部材の内部の構成部品を隠れ線で示した平面斜視図である。
【図９】所定位置の上部ローラと共に取り外した上部フレーム部材および側面パネルを示す装置の断面図である。
【図１０】取り外し可能なカートリッジを装置から取り外し、軸回転した位置にある上部フレーム部材を示す装置の断面図である。
【図１１】切断システムの背面斜視図である。
【図１２】図１１に示す切断システムの正面斜視図である。
【図１３】図１１および１２に示した切断システムのトリッピング部材の位置を示した正面図である。
【図１４】供給方向の垂直線に対するシステムの角度を示す図１３に示した切断システムの平面図である。
【図１５】この装置の概略図である。
【図１６Ａ】カートリッジ検出システムの模範的実施例を示す部分背面斜視図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａに示したカートリッジ検出システムのスイッチ係合部材の検討された実施例を示す部分斜視図である。
【図１７】図１６Ａに示したカートリッジ検出システムの概略図である。
【図１８】カートリッジ検出システムの他の模範的実施例を備えた装置の背面斜視図である。
【図１９Ａ】装置１０内部の検出可能部材収容くぼみを示す図である。
【図１９Ｂ】図１９Ａに示したくぼみ内に置かれる直前の検出可能部材の一実施例を示す図である。
【図１９Ｃ】検出可能部材の一実施例に向けて検出光線を発する光電センサを示す図である。
【図２０】上記の図に示したラミネート装置の動作工程における各手順の概要を説明する流れ図である。
【図２１】所定位置の上部ローラと共に取り外した上部フレーム部材および側面パネルを示し、下部熱遮蔽材が後退位置にある一対の熱遮蔽材を含む装置の断面図である。
【図２２】取り外し可能なカートリッジを装置から取り外し軸回転した位置にある上部フレーム部材および展開した位置にある下部熱遮蔽材を示す装置の断面図である。
【図２０】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2005507791.tif 000073
2005507791.tif 000074
【国際調査報告】
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2005507791.tif 000076
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