(57)【要約】この発明は、電極プレート上の導体ラインを露出させ及びドライバー回路に接続するために、電気泳動ディスプレイの一部を剥がし及びストリッピング・オフすることを含んでなる方法に関する。特に、この方法は、（１）第１の基材層と第２の基材層とによってサンドイッチ状に挟まれる充填されたディスプレイ・セル（１０）を調製すること；（２）例えば、ダイ、ダイヤモンド、ナイフ若しくはレーザー切断方法によって、非対称な切断によって、第１の基材の一部を取り除くことによって、（接着剤層、プライマー層、ディスプレイ・セル層及び、ディスプレイがマイクロカップ技術によって製造される場合には、マイクロカップ層及びシーリング層を含み得る）下側の層を露出させること；並びに（３）露出させた層をストリッピング溶媒又は溶液によってストリッピング・オフすることを含む方法である。ストリッピングの後、第２の基材上の導体ライン（１４）を露出させて、ドライバー回路への接続準備をする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極層と第２の電極層との間にサンドイッチ状に挟まれたディスプレイ・セルを有する電気泳動ディスプレイを製造する方法であって、第１の電極層の一部を除去すること及び下側のディスプレイ・セル層をストリッピング・オフして、ドライバー回路へ接続するために、第２の電極層上の導体ラインを露出させることを含んでなる方法。
【請求項２】
第１の電極層及び第２の電極層、前記２つの電極層の間にサンドイッチ状に挟まれたディスプレイ・セル層を有し、場合によって、前記ディスプレイ・セル層と前記電極層の１つとの間にストリッピング可能な接着剤層を有する電気泳動ディスプレイを製造する方法であって、
ａ）所定の領域において第１の電極層を除去すること；
ｂ）前記所定の領域において、ディスプレイ・セル層及び存在する場合の接着剤層をストリッピング・オフして、その下側の第２の電極層を露出させること；並びに
ｃ）第２の電極層上の露出させた導体ライン又はパターンをドライバー回路に接続すること
を含んでなる方法。
【請求項３】
前記工程（ｂ）の前に、保護被覆又はエッジ・シーリングを適用して、ストリッピングされるべきでない領域を保護することを更に含んでなる請求項２記載の方法。
【請求項４】
ダイ切断、ダイヤモンド切断、ナイフ切断又はレーザー切断によって、前記所定の領域において第１の電極層を除去する請求項２記載の方法。
【請求項５】
前記ストリッピング可能な接着剤層は、感圧性接着剤、ホットメルト接着剤、及び照射線硬化性接着剤からなる群から選ばれる１種の接着剤又は混合物から形成される請求項２記載の方法。
【請求項６】
前記ストリッピング可能な接着剤層には、多官能性アクリレート及び溶媒に可溶性又は分散性のポリマー若しくはオリゴマーが含まれる請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記溶媒に可溶性又は分散性のポリマー若しくはオリゴマーは、ポリエステル、ポリビニルブチラール、アクリレート若しくはメタクリレートコポリマー、スチレンコポリマー、ポリカプロラクトン、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリアミド及びポリウレタンからなる群から選ばれる請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記ストリッピング可能な接着剤層は、多官能性アクリレート及び水に可溶性又は分散性のポリマー若しくはオリゴマーを含んでなる請求項５記載の方法。
【請求項９】
前記水に可溶性又は分散性のポリマー若しくはオリゴマーは、ポリエチレングリコール、ポリ（２−エチル−２−オサゾリン）、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、及びそれらのコポリマー若しくはブロックコポリマー、アクリル酸若しくはメタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、ビニルフタレート及びビニルピリジンから誘導される酸性若しくは塩基性コポリマーからなる群から選ばれる請求項８記載の方法。
【請求項１０】
第１の電極層を除去した前記所定の領域において、ディスプレイ・セル層及び、存在する場合の接着剤層をストリッピング溶媒によってストリッピング・オフする請求項２記載の方法。
【請求項１１】
保護されていない領域において、ディスプレイ・セル層及び、存在する場合の接着剤層をストリッピング溶媒によってストリッピングする請求項３記載の方法。
【請求項１２】
ストリッピング溶媒は、ベンジルアルコール、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、メトキシエタノール、ブタノール、トルエン、キシレン、シクロヘキサノンまたはケトン、ラクトン、エステル、エーテル、アルコール、アミド、ピロリドン及びそれらの混合物又は誘導体からなる群から選ばれる請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
前記ストリッピング溶媒は水性ストリッパーである請求項１０記載の方法。
【請求項１４】
前記水性ストリッパーは、水性現像剤のShipley４５３又はＣＤ２６である請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
ディスプレイ・セル層及び存在する場合の接着剤層のストリッピングは、ノズル又は圧縮空気、ソフトブラシ又は他の機械的手段若しくは物理的手段を用いてストリッピングを支援する工程を含んでなる請求項２記載の方法。
【請求項１６】
前記保護被覆又はエッジ・シーリングの材料は高い架橋度のポリマーである請求項３記載の方法。
【請求項１７】
前記高い架橋度のポリマーは、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂並びに照射線硬化性の多価アクリレート及びビニル樹脂を含む群から選ばれる請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
第１の電極層及び第２の電極層、前記２つの電極層の間にサンドイッチ状に挟まれたディスプレイ・セル層を有し、該ディスプレイ・セル層はシーリング層によってシーリングされており、場合によって、前記ディスプレイ・セル層と第２の電極層との間にプライマー層を有し、更に場合によって、前記ディスプレイ・セル層と第１の電極層との間に接着剤層を有する電気泳動ディスプレイを製造する方法であって、
ａ）所定の領域において第１の電極層を除去すること；
ｂ）前記所定の領域において、存在する場合の接着剤層、ディスプレイ・セル層、シーリング層及び存在する場合のプライマー層をストリッピング・オフして、その下側の第２の電極層を露出させること；並びに
ｃ）第２の電極層上の露出させた導体ライン又はパターンをドライバー回路に接続すること
を含んでなる方法。
【請求項１９】
前記工程（ｂ）の前に、保護被覆又はエッジ・シーリングを適用して、ストリッピングされるべきでない領域を保護することを更に含んでなる請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
ダイ切断、ナイフ切断、ダイヤモンド切断又はレーザー切断によって、前記所定の領域において第１の電極層を除去する請求項１８記載の方法。
【請求項２１】
前記ストリッピング可能な接着剤層は、感圧性接着剤、ホットメルト接着剤、及び照射線硬化性接着剤からなる群から選ばれる１種の接着剤又は混合物から形成される請求項１８記載の方法。
【請求項２２】
前記ストリッピング可能な接着剤層には、多官能性アクリレート及び溶媒に可溶性又は分散性のポリマー若しくはオリゴマーが含まれる請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記溶媒に可溶性又は分散性のポリマー若しくはオリゴマーは、ポリエステル、ポリビニルブチラール、アクリレート若しくはメタクリレートコポリマー、スチレンコポリマー、ポリカプロラクトン、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリアミド及びポリウレタンからなる群から選ばれる請求項２２記載の方法。
【請求項２４】
前記ストリッピング可能な接着剤層は、多官能性アクリレート及び水に可溶性又は分散性のポリマー若しくはオリゴマーを含んでなる請求項２１記載の方法。
【請求項２５】
前記水に可溶性又は分散性のポリマー若しくはオリゴマーは、ポリエチレングリコール、ポリ（２−エチル−２−オサゾリン）、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、及びそれらのコポリマー若しくはブロックコポリマー、アクリル酸若しくはメタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、ビニルフタレート及びビニルピリジンから誘導される酸性若しくは塩基性コポリマーからなる群から選ばれる請求項２４記載の方法。
【請求項２６】
第１の電極層を除去した前記所定の領域において、存在する場合の接着剤層、ディスプレイ・セル層、シーリング層及び存在する場合のプライマー層をストリッピング溶媒によってストリッピングする請求項１８記載の方法。
【請求項２７】
保護されていない領域において、存在する場合の接着剤層、ディスプレイ・セル層、シーリング層及び存在する場合のプライマー層をストリッピング溶媒によってストリッピングする請求項１９記載の方法。
【請求項２８】
ストリッピング溶媒は、ベンジルアルコール、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、メトキシエタノール、ブタノール、トルエン、キシレン、シクロヘキサノンまたはケトン、ラクトン、エステル、エーテル、アルコール、アミド、ピロリドン及びそれらの混合物又は誘導体からなる群から選ばれる請求項２７記載の方法。
【請求項２９】
前記ストリッピング溶媒は水性ストリッパーである請求項２７記載の方法。
【請求項３０】
前記水性ストリッパーは、水性現像剤のShipley４５３又はＣＤ２６である請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
存在する場合の接着剤層、ディスプレイ・セル層、シーリング層及び存在する場合のプライマー層のストリッピングは、ノズル又は圧縮空気、ソフトブラシ又は他の機械的手段若しくは物理的手段を用いてストリッピングを支援する工程を含んでなる請求項１８記載の方法。
【請求項３２】
前記保護被覆又はエッジ・シーリングの材料は高い架橋度のポリマーである請求項１９記載の方法。
【請求項３３】
前記高い架橋度のポリマーは、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂並びに照射線硬化性の多価アクリレート及びビニル樹脂を含む群から選ばれる請求項３２記載の方法。
【請求項３４】
基材層と電極層との間にサンドイッチ状に挟まれたディスプレイ・セルを有する電気磁気泳動ディスプレイを製造する方法であって、基材層の一部を除去すること、並びに、下側のディスプレイ・セル層をストリッピング・オフして、ドライバー回路へ接続するために、電極層上の導体ラインを露出させることを含んでなる方法。
【請求項３５】
基材層及び電極層、前記２つの電極層の間にサンドイッチ状に挟まれたディスプレイ・セル層を有し、場合によって、前記ディスプレイ・セル層と前記２つの層の１つとの間にストリッピング可能な接着剤層を有する電気磁気泳動ディスプレイを製造する方法であって、
ａ）所定の領域において基材層を除去すること；
ｂ）前記所定の領域において、ディスプレイ・セル層及び存在する場合の接着剤層をストリッピング・オフして、その下側の電極層を露出させること；並びに
ｃ）電極層上の露出させた導体ライン又はパターンをドライバー回路に接続すること
を含んでなる方法。
【請求項３６】
前記工程（ｂ）の前に、保護被覆又はエッジ・シーリングを適用して、ストリッピングされるべきでない領域を保護することを更に含んでなる請求項３５記載の方法。
【請求項３７】
基材層及び電極層、前記２つの電極層の間にサンドイッチ状に挟まれたディスプレイ・セル層を有し、前記ディスプレイ・セルはシーリング層によってシールされており、場合によって、前記ディスプレイ・セル層と第２の電極層との間にプライマー層を有し、更に場合によって、前記ディスプレイ・セル層と基材層との間に接着剤層を有してなる電気磁気泳動ディスプレイを製造する方法であって、
ａ）所定の領域において第１の電極層を除去すること；
ｂ）前記所定の領域において、
存在する場合の接着剤層、ディスプレイ・セル層、シーリング層及び存在する場合のプライマー層をストリッピング・オフして、その下側の電極層を露出させること；並びに
ｃ）電極層上の露出させた導体ライン又はパターンをドライバー回路に接続すること
を含んでなる方法。
【請求項３８】
前記工程（ｂ）の前に、保護被覆又はエッジ・シーリングを適用して、ストリッピングされるべきでない領域を保護することを更に含んでなる請求項３７記載の方法。
【請求項３９】
電気泳動ディスプレイ又は電気磁気泳動ディスプレイの製造に有用なストリッピング可能なシーリング層及び接着剤層のための組成物であって、溶媒、並びに、熱可塑性エラストマー、多価アクリレート若しくはメタクリレート、シアノアクリレート、ビニルベンゼン、ビニルシラン、ビニルエーテル等を含む多価ビニル化合物、多価エポキシド、多価イソシアネート、多価アリル、及び架橋可能な官能基を有するオリゴマー又はポリマーを含んでなる組成物。
【請求項４０】
更に添加剤を含んでなる請求項３９記載の組成物。
【請求項４１】
前記添加剤は、高分子バインダー若しくは増粘剤、光開始剤、触媒、フィラー、着色剤又は界面活性剤である請求項４０記載の組成物。
【請求項４２】
ストリッピング・コーティング又はパッチ・コーティング／エンボス加工のプロセスを伴わない請求項１記載の方法を含んでなる電気泳動ディスプレイのロール・ツー・ロール製造方法。
【請求項４３】
ストリッピング・コーティング又はパッチ・コーティング／エンボス加工のプロセスを伴わない請求項３４記載の方法を含んでなる電気泳動ディスプレイのロール・ツー・ロール製造方法。
【請求項４４】
請求項１記載の方法及びストリッピング・コーティング又はパッチ・コーティング／エンボス加工のプロセスを含んでなる電気泳動ディスプレイを製造する方法。
【請求項４５】
請求項３４記載の方法及びストリップ・コーティング又はパッチ・コーティング／エンボス加工のプロセスを含んでなる電気磁気泳動ディスプレイを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の属する技術分野）
この発明は、電気泳動ディスプレイ及び電気磁気泳動(electromagnetophoretic)ディスプレイをロール・ツー・ロール製造するために有用な方法及び組成物に関する。
【０００２】
（発明の背景）
電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ：electrophoretic display）は、溶媒中に懸濁している帯電色素（又は顔料）粒子の電気泳動現象に基づく非発光的(non-emissive)デバイスである。これは、１９６９年に初めて提案された。このディスプレイは、典型的には、スペーサーによって隔てられた電極を有する２枚のプレートを互いに対向させて有している。一方の電極は通常は透明である。着色された溶媒とその中に分散されている帯電色素粒子を含んでなる電気泳動性流体(electrophoretic fluid）が、２つの電極の間に封じ込められている。２つの電極の間に電圧差がかけられた場合に、色素粒子は一方の側から他方の側へ移動し、表示側(viewing side)から観察される溶媒又は色素粒子のいずれかに色を生じさせる。
【０００３】
ＥＰＤには種々の種類のものが存在している。パーティション型のＥＰＤ（M. A Hopper及びV. Novotny、IEEE Trans. Elecr. Dev.、26(8)、1148-1152（1979年）を参照のこと）では、２つの電極の間に、粒子の望ましくない動き、例えば堆積を防止するために、スペースをより小さいセルに分割するパーティションが存在している。マイクロカプセル型のＥＰＤは（米国特許第５,９６１,８０４号及び同５,９３０,０１２号に記載するように）、誘電性溶媒と視覚的に対称的な帯電した色素粒子の懸濁液及び誘電性流体の電気泳動性組成物をそれぞれ有するマイクロカプセルの２次元的配置を実質的に有している。もう１つの種類のＥＰＤ（米国特許第3,612,758号を参照のこと）は、並列ラインのリザーバ(reservoirs)から形成される電気泳動セルを有している。チャンネル形態の電気泳動セルは、透明導体と電気的に接続されて、透明導体によって被覆されている。その側方からパネルを観察することができる透明なガラスの層が、透明導体の上側に配されている。
【０００４】
同時係属している出願、例えば米国特許０９／５１８,４８８号（２０００年３月３日出願）（ＷＯ０１／６７１７０に対応）、米国特許０９/６０６,６５４号（２０００年６月２８日出願）（ＷＯ０２/０１２８１に対応）及び米国特許０９/７８４,９７２号（２００１年２月１５日出願）（ＷＯ０２/６５２１５に対応）に改良されたＥＰＤ技術が開示されている（これらは、引用することによってその開示事項を本明細書に含めるものとする）。改良されたＥＰＤは、形状、寸法及びアスペクト比が良好に規定されたマイクロカップによって形成された閉じたセルを有してなり、それらには誘電性溶媒の中に分散された帯電した色素粒子が充填されており、ポリマーのシーリング層によってシールされている。
【０００５】
電気磁気泳動ディスプレイ（ＥＭＰＤ（electromagnetophoretic display))の技術は、２００２年３月２１日に出願された６０／３６７,３２５において最近明らかにされており、その内容は引用することによって本明細書に含めるものとする。特に言及してはいないが、本発明の範囲にはＥＰＤ技術及びＥＭＰＤ技術の両方が含まれると理解されたい。
【０００６】
伝統的に、ＥＰＤは、電気泳動性流体が充填されている区画(compartment)の両側を、パターン形成された電極層（例えば、ＩＴＯフィルム）によってラミネートされて製造されている。分散液が満たされた区画は、例えばパーティション型のものや、マイクロカプセル若しくはマイクロチャンネルを有する型のものなど、上述したような種類のものであってよい。しかしながら、２つの電極層は、ドライバー回路(driver circuitry)に接続するための導体ライン又はパターン(conductor lines or patterns)を露出するようにオフセットさせる必要がある。そのような非対称なラミネーション(asymmetric lamination)を含む方法は、一般に、バッチ式（回分式）のプロセスを含んでいる。換言すれば、ディスプレイ・パネルは１つずつ段々に(piece by piece)ラミネートされており、従って、プロセスの処理能力(throughput)は非常に低いものとなっている。
【０００７】
マイクロカップを有するディスプレイの製造では、一般に、最初に、基材層の上にエンボス加工し得る熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂組成物の層を被覆し、その後、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂組成物の層をエンボス加工して、マイクロカップを形成する。それから、マイクロカップに電気泳動性又は電気磁気泳動性流体が充填され、マイクロカップはシーリング層によってシールされる。充填及びシーリングされたマイクロカップには、それからもう１つ基材層がラミネートされる。ディスプレイは少なくとも１つの電極層を有しており、その電極層は通常は、充填されたマイクロカップに面している基材層の側の被覆された導電性層(conductive layer)である。更に、２つの基材層の内の少なくとも１つは、観察者にとって透明である。
【０００８】
ＥＰＤとしては、電極によって被覆されている２つの基材層が存在しており、ディスプレイ・セルはその２つの基材層によってサンドイッチ状に挟まれている。ＥＭＰＤとしては、１つの基材層と電極にコーティングされた１つの基材層とが存在しており、ディスプレイ・セルはその２つの層によってサンドイッチ状に挟まれている。
【０００９】
上述したようなディスプレイの製造は、ロール・ツー・ロール(roll-to-roll)プロセスにて実施することができ、その結果として、２つの可撓性の基材層の間にサンドイッチ状に挟まれたディスプレイ・セルを、ウェブ(web)上で連続的に製造することができる。ディスプレイ・デバイスの製造を完成させるために、ディスプレイ・セルの電極ラインを露出させて、ドライバー回路に接続する必要がある。
【００１０】
回路接続のために電極ラインを露出させるには、ストリップ・コーティング又はパッチ・コーティングプロセスを用いて、基材の選ばれた領域の上にエンボス加工可能な樹脂組成物を載置することができる。しかしながら、いずれのプロセスも、以下のような少なくとも４つの大きな問題点を有している：
（１）エッジを規定するため、並びに露出した電極ライン又はパターンを有する領域において望ましくない樹脂の被覆が形成されることを防止するために、エンボス加工することができる組成物のトラッキング及び計量供給を正確に行う、第１の基材への洗練されたコーティングが必要であること；
（２）加圧下でエンボス加工する際に、エンボス加工可能な組成物は側方へ押し出される傾向があるので、不均一なエッジ厚さ及びプロファイルが形成されること；
（３）ディスプレイの寸法及び形状は、ストリップ・コーティング又はパッチ・コーティングプロセスによって予め規定されること；並びに
（４）充填し及びシールされたマイクロカップを所定の寸法及び形状にカット又はスライスして、第２の基材に位置決めして１つずつラミネートする必要があること。
【００１１】
エンボス加工した領域とエンボス加工していない領域との間のスペースが狭い場合には、収率を高めたり又はスクラップ物質の量を減らしたりするために、塗布流体の正確なトラッキングを行うことは実際には困難である。フォーマットの融通性がないこと及びロール・ツー・ロール(roll-to-roll)ラミネーション・プロセスとの適合性に乏しいことは、労働コスト、製造収率及び処理能力の観点からも一層望ましくないものである。
【００１２】
従って、ドライバー回路へ接続するための電極ライン又はパターンを露出させるために、収率及び処理能力がより高く、費用有効性に優れる方法に対する強い要求が存在している。
【００１３】
本発明の第１の要旨は、ディスプレイ・パネルの一部を除去及びストリッピング・オフ(stripping off)して、電極プレート上の導体ラインをドライバー回路へ接続することを含む方法に関する。
特に、この方法には、（１）第１の基材層と第２の基材層との間にサンドイッチ状に挟まれている、充填されたディスプレイ・セルを有するディスプレイ・パネルを、好ましくはロール・ツー・ロール・プロセスによって製造すること；（２）例えば、ダイ、ダイヤモンド、ナイフ若しくはレーザー・カッティング法等による非対称的な切断によって、第１の基材の一部を取り除いて、（接着剤層、プライマー層、ディスプレイ・セル層及び、ディスプレイがマイクロカップ技術によって製造される場合には、マイクロカップ層及びシーリング層を含み得る）下側の層を露出させること；並びに（３）露出させた層をストリッピング溶媒又は溶液によってストリッピングさせる(strip-off)ことが含まれる。ストリッピングの後、第２の基材上の導体ラインを露出させて、ドライバー回路への接続準備をする。
【００１４】
この方法を繰り返して、第１の基材上に電極ライン又はパターンを露出させることができる。
場合によって、アクティブなディスプレイ領域の中にストリッピング溶媒又は溶液が入り込んだり、アンダーカットを生じたりという望ましくないことを防止するため、ストリッピング工程の前に、接着剤又はエッジコーティングを用いることもできる。
【００１５】
本発明の第２の要旨は、マイクロカップ技術によって製造されるセルの接着剤層及びシーリング層のために、ストリッピング可能な組成物を用いて、ストリッピングプロセスを容易にすることに関する。
本発明の第３の要旨は、正確なストリップ又はパッチ・コーティング／エンボス加工プロセスを必要とすることなく、ロール・ツー・ロール・プロセスでディスプレイを製造するための、フォーマットに融通性があるストリッピング・プロセス及びストリッピング可能な組成物を用いることに関する。
【００１６】
本発明の第４の要旨は、収率及び処理能力を向上させるために、ストリップ・コーティング又はパッチ・コーティングプロセスと組み合わせて、ストリッピング可能な組成物及びストリッピング・プロセスを用いることに関する。
いずれの場合にも、本発明のストリッピング可能な組成物及びストリッピング・プロセスを用いることによって、収率及び処理能力が著しく向上し、種々のディスプレイのための製造コストが飛躍的に低減される。
【００１７】
発明についての詳細な説明
定義
本明細書において、全ての技術的用語は、特に断らない限り、それらが一般的に使用されており、また、この技術分野の当業者に理解されているように、常套の定義に基づいて使用している。
用語「マイクロカップ(microcup)」は、マイクロエンボス加工(microembossing)又はフォトリソグラフィ・プロセス(photolithographic process)によって形成されるカップ状の窪み（又は凹部、indentation）である。
【００１８】
用語「セル」は、本発明に関連して、シールされたマイクロカップから形成される単一のユニットを意味することを意図している。セルには、溶媒又は溶媒混合物中で分散する帯電した色素粒子(charged pigment particles)（又は顔料粒子）が充填される。
用語「明確に定義された(well-defined)」は、マイクロカップ又はセルについて記載する場合、マイクロカップ又はセルが、製造プロセスの特定のパラメーターに基づいて予め決められる明確な形状、寸法およびアスペクト比を有することを意味することを意図している。
【００１９】
用語「アスペクト比」は、電気泳動ディスプレイの分野では一般的に知られている用語である。この出願においては、マイクロカップの深さの幅に対する比、又は深さの長さに対する比のことである。
図１ａは、常套のＥＰＤパネルを示している。電気泳動性流体が充填されたディスプレイ・セル（１０）のアレイ（列）又は区画(compartment)が、第１の電極層（１１）と第２の電極層（１２）との間にサンドイッチ状に挟まれている。区画層（１０）と電極層との間には、接着剤層（図示せず）が存在していてもよい。各電極層（１１及び１２）は、導電性層、例えば金属又は金属酸化物の薄膜等によって被覆されている基材層によって形成されている。両方の基材層上の導体層とも区画層（１０）に面しており、第１の電極層（１１）上の導体ライン（１３）は第２の電極層（１２）上の導体ライン（１４）に対して垂直である。
【００２０】
好適な基材層は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンテレナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ポリスルホン、ポリイミド、ポリマーアリールエーテル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂及びそれらの複合材料などを含むが、これらに限定されない。
図１ｂ−１ｄは、本発明のストリッピング・プロセスを示している。このプロセスはいくつかのステップ（工程）から成っている。最初に、図１ｂに示すように、パネルの端部において、第１の電極層（１１）上の所定の領域が、例えばダイ、ダイヤモンド、ナイフ若しくはレーザー・カッティング法等によって除去される。切断は、場合によって、第１の電極層の下側の区画層の中まで延びてもよいが、第２の電極層まで延びることはない。ストリッピングの前に、ストリッピングされるべきでない領域を保護するため、エッジラインが現れる全ての表面及び／又は側面の全てのエッジライン（図１ｄでは濃色線（太線(dark line))で示す）に、エッジ・シーリング材料を適用することが好ましい。この領域において露出させた区画層（１０）は、その後、ストリッピング溶媒又は溶液を用いることによって、ストリッピングに付される（図１ｄ）。理解しやすいように、図１（ｄ）及び１（ｅ）に示すエッジ・シーリングは、一方の側（観察者にとって右手側）のみについて区画層をストリッピング・オフするためのものである。反対側（これら２つの図について、観察者から遠い方の側）の区画層をストリッピング・オフするためには、対応する領域のエッジを同様にシールすることができる。
【００２１】
好適なストリッピング溶媒又は溶液には、ベンジルアルコール、ケトン類（例えばシクロヘキサノン）、酢酸イソプロピル、トルエン等が含まれるが、これらに限定されない。Shipley社（Marlborough、マサチューセッツ州）から入手できる現像剤溶液、例えばShipley４５３又はＣＤ２６を含むフォトレジスト用のアルカリ性現像剤などの水溶液を用いることもできる。
ストリッピング工程の後、その領域の第２の電極層（１２）上の導体ライン又はパターンを露出させて、ドライバー回路へ接続できるようにする。
【００２２】
同様にして、同じプロセスを繰り返して、（図１ｃに示すように）まず第２の電極層を切断し、第２の電極層上の区画層にエッジ・シーリングとストリッピング・オフを行う。ストリッピング工程の後で、その領域における第１の電極層（１１）上の導体ライン又はパターンを露出させ（図１ｅ）、ドライバー回路へ接続できるようにする。
【００２３】
発明の好ましい態様
図２は、ＷＯ０１／６７１７０に開示されているようなマイクロカップ技術によって製造される典型的なディスプレイ・セルを示している。マイクロカップをベースとするディスプレイ・セル（２０）は、第１の電極層（２１）と第２の電極層（２２）との間にサンドイッチ状に挟まれている。場合によって、セルと第２の電極層（２２）との間にプライマー層（２３）が存在することがある。セル（２０）には電気泳動性流体が充填されており、シーリング層（２４）によって被覆されている。第１の電極層（２１）は、シールされたセルの上に、接着剤（２５）によってラミネートされている。
【００２４】
ディスプレイ・パネルは、ＷＯ０１／６７１７０に開示されているようなマイクロエンボス加工又はフォトリソグラフィ・プロセスによって製造することもできる。マイクロエンボス加工では、第２の電極層（２２）の導体側をエンボス加工し得る組成物によって被覆し、加圧下でエンボス加工して、マイクロカップのアレイ（列）を形成する。型のリリース（離型）特性を向上させるために、エンボス加工可能な組成物のコーティング前に、導体層をストリッピング可能なプライマー層（２３）によって前処理することができる。
【００２５】
エンボス加工可能な組成物には、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック又はそれらの前駆物質(precursor)が含まれ、例えば、多官能性アクリレート若しくはメタクリレート、ビニルベンゼン、ビニルエーテル、エポキシド、又はそれらのオリゴマー若しくはポリマー等が最も好ましい。多官能性アクリレート及びそれらのオリゴマーは最も好ましい。所望する物理化学的工学的特性を達成するためには、多官能性エポキシド及び多官能性アクリレートの組合せも有用である。可撓性を付与し得る架橋性のオリゴマー、例えばウレタンアクリレート又はポリエステルアクリレートは、通常は、エンボス加工したマイクロカップのたわみ抵抗を向上させるために添加される。エンボス加工し得る組成物は、オリゴマー、モノマー、添加剤及び場合によってポリマーを含み得る。エンボス加工し得る組成物についてのガラス転移温度(Ｔｇ)は、一般に、約−７０℃〜約１５０℃、通常は約−２０℃〜約５０℃の範囲である。
【００２６】
マイクロエンボスプロセスは一般に、Ｔｇ以上の温度にて行われる。金型が押し付けられる加熱されたハウジング基材又は加熱された雄型(male mold)を用いて、マイクロエンボス加工温度及び圧力を制御することができる。
【００２７】
前駆物質の層を硬化させてマイクロカップ（２０）のアレイを現れさせる間又はその後、型をリリース（離型）させる。前駆物質の層の硬化は、冷却、溶剤蒸発、照射、熱若しくは湿分による架橋などによって行うことができる。熱硬化性前駆物質の硬化をＵＶ（紫外線）照射によって行う場合、ＵＶ（紫外線）は、透明な導体層を通して、熱硬化性前駆物質へ照射することができる。別法として、ＵＶ（紫外線）ランプを、型の内側に配置することもできる。この場合には、予めパターン形成された雄型を通してＵＶ（紫外線）を熱硬化性前駆物質層に照射させるため、型は透明であることが必要である。
【００２８】
本発明の態様の１つでは、マイクロカップアレイ（２０）のストリッピングを、有機ストリッパー又は水性ストリッパーによって行うこともできる。マイクロカップアレイ（２０）のストリッピング可能性を向上させるため、有機ストリッパー又は水性ストリッパーに分散し得る又は溶解し得るポリマー添加剤を、エンボス加工組成物に加えることもできる。
【００２９】
水性ストリッパーを使用する場合に、エンボス加工組成物に好適なポリマー添加剤には、水に可溶性又は分散性のポリマー、例えば、ポリエチレングリコール、ポリ（２−エチル−２−オサゾリン）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）並びにそれらのコポリマー若しくはブロックコポリマー、アクリル酸若しくはメタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、ビニルフタレート及びビニルピリジン等から誘導される酸性若しくは塩基性コポリマー、例えばCarboset５１５（ＢＦGoodrich社（Cleveland、オハイオ州）から入手可能）が含まれるが、これらに限定されない。
【００３０】
有機ストリッパーを使用する場合に、エンボス加工組成物に好適なポリマー添加剤には、溶媒に可溶性の又は分散可能なポリマー若しくはオリゴマー、例えば、ポリエステル、ポリビニルブチラール、アクリレート若しくはメタクリレートコポリマー、スチレンコポリマー、ポリカプロラクトン、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリアミド及びポリウレタン等が含まれるが、これらに限定されない。
【００３１】
本発明の好ましい態様では、ストリッピング特性及び離型特性の両者を向上させるために、導体層上に薄いストリッピング可能なプライマー層（２３）がプレコートされる。プライマー層の組成物は、エンボス層組成物と同じであっても異なってもよい。本発明の１つの態様において、プライマー層（２３）及びエンボス層（２０）の両者共にストリッピング可能である。
【００３２】
一般に、各マイクロカップの寸法は、約１０２〜約５×１０５μｍ２、好ましくは約１０３〜約５×１０４μｍ２の範囲であってよい。マイクロカップの深さは、約３〜約１００μｍ、好ましくは約１０〜約５０μｍの範囲であってよい。開口部領域の全領域に対する割合は、約０．０５〜約０．９５、好ましくは約０．４〜約０．９の範囲であってよい。開口部の幅は、開口部のエッジからエッジまで、通常、約１５〜約４５０ミクロン、好ましくは約２５〜約３００ミクロンの範囲である。
【００３３】
同時係属している出願、例えば米国特許０９／５１８,４８８号（２０００年３月３日出願）（ＷＯ０１／６７１７０に対応）、米国特許０９/６０６,６５４号（２０００年６月２８日出願）（ＷＯ０２/０１２８１に対応）及び米国特許０９/７８４,９７２号（２００１年２月１５日出願）（ＷＯ０２/６５２１５に対応）（これらは引用することによって本明細書に含めるものとする）に開示しているように、マイクロカップに電気泳動性流体を充填して、シールする。
【００３４】
マイクロカップのシーリングは種々の方法で行うことができる。好ましくは、熱可塑性エラストマー、多価アクリレート若しくはメタクリレート、シアノアクリレート、ビニルベンゼン、ビニルシラン、ビニルエーテル等を含む多価ビニル化合物、多価エポキシド、多価イソシアネート、多価アリル、架橋可能な官能基を有するオリゴマー若しくはポリマー等からなる群から選ばれるゴム材料及び溶媒を含むストリッピング可能なシーリング組成物によって、充填したマイクロカップをオーバーコートすることによって行われる。例えば、ポリマーバインダー又は増粘剤(thickener)、光開始剤（フォトイニシエータ(photoinitiator))、触媒、フィラー、着色剤、又は界面活性剤などの添加物を、ストリッピング可能なシーリング組成物に加えて、ディスプレイの光学的特性及び物理化学的工学的特性を向上させることができる。シーリング組成物は、電気泳動性流体と相溶性がなく、電気泳動性流体の比重より小さい比重を有している。溶媒を蒸発させる際、シーリング組成物は充填されたマイクロカップの頂部側に対応する継ぎ目のないシールを形成する。ストリッピング可能なシーリング層は、熱、照射線又は他の硬化方法によって、更に硬化させることができる。熱可塑性エラストマーを含む組成物によるシーリングは、特に好ましい。熱可塑性エラストマーの例には、スチレンとイソプレン、ブタジエン、又はエチレン／ブチレンのトリブロック(tri-block)又はジブロック(di-block)のコポリマー、例えばＫｒａｔｏｎポリマー社から入手できるＫｒａｔｏｎ（登録商標)Ｄ及びＧのシリーズが含まれる。結晶性ゴム、例えばポリ（エチレン−コ−プロピレン−コ−５−メチレン−２−ノルボルネン）、及びエクソンモービル社から入手できる他のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴムターポリマー）なども有用であることが見出されている。
【００３５】
別法として、ストリッピング可能なシーリング組成物を電気泳動性流体の中に分散させて、マイクロカップに入れることもできる。シーリング組成物は、電気泳動性流体と相溶性がなく、電気泳動性流体よりも軽い。相分離及び溶媒蒸発の際に、シーリング組成物は充填されたマイクロカップの頂部側へ浮かび上がり、そこでシームレスな（継ぎ目のない）シーリング層を形成する。シーリング層は、熱、照射線、又は他の硬化方法によって更に硬化させることができる。シーリング層は、有機ストリッパー又は水性ストリッパーによって、ストリッピングすることができる。
【００３６】
シーリングされたマイクロカップは、最終的に、接着剤層（２５）が予め被覆されている第１の電極層（２１）によってラミネートされる。接着剤層は、有機ストリッパー又は水性ストリッパーによって、ストリッピングすることができる。
【００３７】
ストリッピング可能な接着剤層のために好ましい材料は、感圧性接着剤、ホットメルト接着剤、及び照射線硬化性接着剤からなる群から選ばれる１種の接着剤又は混合物から形成されるものであってよい。接着剤組成物は、アクリレート系、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、ポリビニルブチラール、酢酸セルロースブチレート、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリアミド、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、エポキシド、多価アクリレート、ビニル化合物類、ビニルエーテル、並びに、それらのオリゴマー、ポリマー及びコポリマーを含むことができる。高い酸含量又は塩基含量を有するポリマー又はオリゴマー、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、ビニルピリジン及びそれらの誘導体から導かれるポリマー又はコポリマーを含んでなる接着剤は、水性ストリッピングプロセスに、特に有用である。接着剤層は、ラミネート化後で、例えば熱又は照射線、例えばＵＶ（紫外線）などによって、後硬化(post cure)させることもできる。
【００３８】
このようにして製造されたディスプレイは、その後、切断及びストリッピングに付されて、図１ｂ−１ｅに示すように、ドライバー回路に接続するために、導体ライン又はパターンが露出される。本発明に関して、区画層（１０）は、接着層（２５）、シーリング層（２４）、ディスプレイ・セル（２０）及びプライマー（２３）層を含むことができる。最初のステップとして、所定の領域、通常はパネルの端部領域において、頂部側電極層が、ダイ、ダイヤモンド、ナイフ若しくはレーザー・カッティング法等によって除去される。切断は、場合によって、第１の電極層の下側の区画層の中まで延びてもよいが、第２の電極層まで延びることはない。ストリッピングの前に、エッジラインが現れている全ての表面又は側面について、ストリッピングされるべきでない全ての層どうしの間のエッジラインに、エッジ・シーリング材料を適用することが好ましい。エッジ・シーリング材料は、ストリッピングされるべきでない層を、ストリッピングの間に用いられるストリッピング溶媒又は溶液から保護する。エッジ・シーリングの前に、吸着剤、例えばコットン・ボールを用いて、マイクロカップ層内の電気泳動性流体を除去することができ、その結果、マイクロカップ層は空隙(void)となって、シーリング材料の深い進入を確保することができる。
【００３９】
接着剤、シーリング剤、ディスプレイセル及びプライマー層は、ストリッピング溶媒、例えば、ベンジルアルコール、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、メトキシエタノール、ブタノール、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン又はケトン、ラクトン、エステル、エーテル、アルコール、アミド、ピロリドン及びそれらの混合物又は誘導体を用いてストリップ・オフされる。
【００４０】
別法として、水性ストリッパー、例えば水性現像剤Shipley４５３又はＣＤ２６（Shipley社（Marlborough、マサチューセッツ州）から入手可能）を用いてストリッピング・オフすることもでき、これは酸性の組成物をプライマー、マイクロカップ、シーリング、又は接着剤層に用いる場合には特に有用である。ストリッピング・オフすることは、例えばノズル、又は圧縮空気、ソフトブラシ(soft brush)及び他の機械的手段若しくは物理的手段等によって、ストリッパーを噴霧することによって支援することもできる。
【００４１】
上述のストリッピング・プロセスによって、第２の電極層（２２）を除いて、その領域における層を、除去することができる。その結果、その領域の第２の電極層が露出し、その露出した領域における導体ラインをその後、ドライバー回路に接続することができる。同じストリッピング・プロセスを同様に行って、図１ｃ−１ｅに示すように第１の電極層（２１）上の導体ラインを露出させることもできる。
【００４２】
本発明のストリッピング・プロセスは、電気磁気泳動ディスプレイの製造に用いることができる。このプロセスは、第１の電極層（２１）を（導体フィルムで被覆されていない）基材層に置き換えること以外は、同様に行われる。すなわち、プロセスの最初のステップにおいて、基材層の一部をダイ切断又は同等の手段によって除去し、その後、下側の層をストリッピング・オフして、導体ラインをドライバー回路に接続するために電極層（２２）を露出させるというものである。
【００４３】
実施例
以下の実施例は、当業者が、本発明をより明確に理解することができ、及び本発明を実施することができるように提供するものである。これらの実施例は、本発明の代表的な態様であり、説明のためのものであって、これらの記載事項によって本発明の範囲が限定されると解釈してはならない。
【００４４】
実施例１
Ｉ．ストリッピングし得るプライマー組成物の調製
溶液（ａ）
３３．２グラムのＥＢ６００（登録商標)（ＵＣＢ、Smyrna、ジョージア州）、１６．１２グラムのＳＲ３９９（登録商標)（Sartomer、Exton、ペンシルヴェニア州）、１６．１２グラムのＴＭＰＴＡ（ＵＣＢ、Smyrna、ジョージア州）及び２０．６１グラムのＨＤＯＤＡ（ＵＣＢ、Smyrna、ジョージア州）を、２５０グラムのプラスチック製の丸いボトルに加えた。一般的な目的のブレードを用いて、組成物を５００ｒｐｍにて３０分間、撹拌した。
【００４５】
溶液（ｂ）
２グラムのIrgacure（登録商標)３６９（Ciba、Tarrytown、ニューヨーク州）及び１グラムのIrganox（登録商標)１０３５を、１０グラムのＭＥＫ（Fisher、Pittsburgh、ペンシルヴェニア州）を入れたガラス瓶に混合した。組成物を超音波処理（ＦＳ−２２０Ｈ、Fisher、Pittsburgh、ペンシルヴェニア州）した。
【００４６】
溶液（ｃ）
４４．３５グラムのポリエチレンテレフタレート（Aldrich、Milwaukee、ウィスコンシン州）及び３８９．１５グラムのＭＥＫを、１リットルのプラスチックボトルに入れ、一般的な目的の１インチブレードを用いて、組成物を５００ｒｐｍにて６０分間、撹拌した。
上記調製した溶液（ａ）及び（ｂ）を１リットルのボトルに入れた溶液（ｃ）に加え、一般的な目的の１インチブレードを用いて、組成物を５００ｒｐｍにて６０分間、撹拌した。このストリッピング可能なプライマー溶液を、＃４ワイヤー・バーを用いて、４ミルＩＴＯフィルムの上に塗布した。被覆したＩＴＯフィルムを６５度にてオーブン内に１０分間入れ、窒素ブランケット（ＤＤＵ、Los Angles、カリフォルニア州）下、１．８Ｊ／ｃｍ２の照射量でＵＶコンベヤを用いて硬化させた。
【００４７】
ＩＩ．マイクロカップの調製
（表１）マイクロカップ組成物
2005524102.tif 000003
【００４８】
溶液（ｄ）
３３．１５グラムのＥＢ６００（登録商標)（ＵＣＢ、Smyrna、ジョージア州）、３２．２４グラムのＳＲ３９９（登録商標)（Sartomer、Exton、ペンシルヴェニア州）、６．００グラムのＥＢ１３６０（登録商標)（ＵＣＢ、Smyrna、ジョージア州）及び８グラムのHycar １３００ｘ４３（反応性液状ポリマー、Noveon Inc．、Cleveland、オハイオ州）を２５０ミリリットルのＬＤＰＥボトルに入れ、組成物をStir−Pak  Laboratory  mixer（Cole  Parmer、Vernon、イリノイ州）を用いて、５００ｒｐｍにて３０分間撹拌した。
【００４９】
溶液（ｅ）
０．２グラムのIrgacure（登録商標)３６９（Ciba、Tarrytown、ニューヨーク州）、０．０４グラムのＩＴＸ（イソプロピル−９Ｈ−チオキサンテン−９−オン、Aldrich、Milwaukee、ウィスコンシン州）、０．１グラムのIrganox（登録商標)１０３５（Ciba、Tarrytown、ニューヨーク州）及び２０．６１グラムのＨＤＤＡ（１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ＵＣＢ、Smyrna、ジョージア州）を２５０ミリリットルのＬＤＰＥボトルに入れ、組成物を３０分間で超音波処理（ＦＳ−２２０Ｈ、Fisher、Pittsburgh、ペンシルヴェニア州）した。
【００５０】
上記のように調製した溶液（ｅ）を２５０ミリリットルのＬＤＰＥボトルに入れてある溶液（ｄ）に添加し、組成物をStir−Pak mixerを用いて、最初に５００ｒｐｍで１０分間、次いで２０００ｒｐｍで更に１分間撹拌した。それからＩＥＣ ＨＮ−ＳＩＩ（International Equipent Company、Needham Heights、マサチューセッツ州）を用いて、前記組成物を２０００ｒｐｍにて１５分間で遠心分離した。
【００５１】
上記マイクロカップ組成物を、電気鋳造法（electroforming）によって形成した４インチ×４インチのＮｉ鋳型（mold）にゆっくりと充填した。プラスチック製ピペットを用いてＮｉ型の谷部（valleys）の中に上記組成物を穏やかに押し出したが、トラップされた気泡を放出するのに十分な時間をかけて行った。このようにして被覆されたＮｉ型を、６５℃のオーブン内で、紙によって被覆されたガラス基材（０．６ｍｍ厚さの紙、例えば、コピー用紙６枚、Xerographic、白色、２０ポンド、Grays Harbor Paper、Hoquiam、ワシントン州、１／１６インチのガラス上）上に載置した。それから、マイクロカップ層を、上記セクションＩで調製したプライマー被覆ＩＴＯ／ＰＥＴ層によって、そのプライマー層を被覆されたＮｉ型に向かい合わせて、被覆した。滑らかに研磨したバーを用いてＩＴＯ／ＰＥＴ基材とＮｉ型との間のエアポケットを押し出した。
【００５２】
次に、ロール温度を１００℃とし、ラミネーション速度を１フィート／分及び「ヘビー・ゲージ（heavy gauge）」のロール・ギャップの設定で、ＧＢＣ Eagle３５ラミネータ（ＧＢＣから、Northbrook、イリノイ州）を用いて、プライマー被覆ＩＴＯ／ＰＥＴ基材をマイクロカップ層の上側にラミネートした。ＵＶ強度２．５ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ硬化ステーションを用いて、パネルの硬化を５秒間行った。それから、Ｎｉ型からマイクロカップ組成物被覆ＩＴＯ／ＰＥＴ層を、約３０度の角度で剥がし、４インチ×４インチのマイクロカップ層を得た。
ＵＶ強度１．７Ｊ／ｃｍ２のコンベヤ（ＤＤＵ、Los Angles、カリフォルニア州）を用いて、窒素ブランケット下でマイクロカップ層の後硬化（post-cure）を行った。
【００５３】
ＩＩＩ．電気泳動性流体の調製
３．７７グラムのＭＥＫ、４．５４グラムのＮ３４００（登録商標)脂肪族ポリイソシアネート（Ｂａｙｅｒ  ＡＧ）及び０．７７グラムの１−[Ｎ,Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノ]−２−プロパノール（Aldrich）からなる溶液に、５．９グラムのＴｉＯ２Ｒ９００（登録商標)（DuPont）を添加した。得られたスラリーを、５〜１０℃にて１分間ホモジナイズした後、０．０１グラムのジブチルスズジラウレート（Aldrich）を添加し、その組成物を更にホモジナイズした。最後に、２０グラムのＨＴー２００（登録商標)（Ausimont、Thorofare、ニュージャージー州）、０．４７グラムのＲｆ−アミン４９００（Krytoxメチルエステル（DuPontから）とトリス（２−アミノエチル）アミンとの縮合体を添加して、その組成物を室温にて更に３分間ホモジナイズした。
【００５４】
Ｒｆ−アミン４９００は、以下の式１で示される反応によって調製した：
【化１】
2005524102.tif 000004
（Ｒｆ−アミン４９００；ｎ＝約３０）
【００５５】
上述のようにして調製したスラリーを、３１グラムのＨＴ−２００及び２．２８グラムのＲｆ−アミン４９００を含む組成物の中にホモジナイズしながら、室温にて５分間でゆっくりと添加した。得られたＴｉＯ２マイクロカプセル分散液を、機械式の撹拌機を用いて小さい剪断応力にて３５℃及び３０分間で撹拌した。その後、８５℃へ加熱してＭＥＫを除去し、内側層を３時間で後硬化させた。分散液は０．５〜３．５ミクロンの狭い粒子寸法分布を示した。遠心分離によってマイクロカプセルを分離した。
【００５６】
ＩＶ．ストリッピングし得るシーリング組成物による充填及びシーリング
上記セクションＩＩＩにおいて調製した電気泳動組成物１グラムを滑らかなバーを用いて、パターン形成した領域のマイクロカップの中に添加した。電気泳動組成物は、６部（重量基準）のＴｉＯ２微粒子と、１．５重量％のパーフルオロ化Ｃｕ−フタロシアニン染料（ＦＣ−３２７５、３Ｍ、Ｓｔ. Ｐａｕｌ、ミネソタ州）を含有する９４部のＨＴー２００（Ausimont、Thorofare、ニュージャージー州）溶液とを含んでなる。それから、６ミルのコーティング・ナイフを用いて、充填したマイクロカップをストリッピングし得るシーリング組成物によってシールした。
【００５７】
ストリッピングし得るシーリング組成物は、８．１部のKraton  Ｇ１６５０（登録商標)（Kraton  Polymer  Co、Houston、テキサス州）、０．９部のＧＲＰ ６９１９（登録商標)（Kraton  Polymer  Co、Houston、テキサス州）、０．３部のＣａｒｂ−Ｏ−Ｓｉｌ（登録商標)ＴＳ−７２０（Cabot Corp.から、イリノイ州）、０．０３部のIrgacure３６９（Ciba Specialty Cheical、Oakbrook、イリノイ州）、０．０９部のＩＴＸ（Aldrich、Milwaukee、ウィスコンシン州）、７８．３部のIsopar（登録商標)Ｅ（Exxon  Chemical  Co.、Houston、テキサス州）及び８．７部のイソプロピルアセテート（Aldrich、Milwaukee、ウィスコンシン州）からなる１０％ゴム溶液を混合して調製した。ユニバーサル・ブレード・アプリケータ（Universal  Blate  Applicator）をによって、その組成物を充填したマイクロカップ上に塗布し、塗布物を室温で乾燥させて、約３ミクロンの厚さの継ぎ目のないシーリング層を形成した。
【００５８】
Ｖ．ラミネーション
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）（保証等級（certified grade）、Fisher Scientific, Pittsburgh, ペンシルヴェニア州）：２−エトキシエタノール（保証等級（certified grade）、Aldrich Chemical、Milwaukee、ウィスコンシン州）の３：１組成物中、５０％Ｃａｒｂｏｓｅｔ５１５（Ｂ.Ｆ．Goodrich、Cleveland、オハイオ州）を２０グラム、２．０グラムのＳＢ４００（Sartomer、Exton、ペンシルヴェニア州）、７．０グラムのＳＲ５０２（Sartomer、Exton、ペンシルヴェニア州）、３．０グラムのＣＤ９０３８（Sartomer、Exton、ペンシルヴェニア州）、０．２０グラムのIrgacure３６９（Ciba Specialty Cheical、Tarrytown、ニューヨーク州）、０．１０グラムのエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート（Aldrich、Milwaukee、ウィスコンシン州）及び０.０３グラムのイソプロピル−９Ｈ−チオキサンテン−９−オン（ITX、Aldrich、Milwaukee、ウィスコンシン州）からなるストリッピングし得る接着性組成物を、＃３Ｍｅｙｅｒバーを用いて、厚さ５ミルのＩＴＯ／ＰＥＴ（ＣＰFilms、Martinsville、バージニア州）上に塗布し、ヒートガンを用いて約１５秒間乾燥させた。
【００５９】
それから、セクションＩＶから調製したシールされたマイクロカップに、ＧＢＣ Eagle３５ラミネータを用いて、接着性被覆を行ったＩＴＯ／ＰＥＴ層を７０℃でラミネートした。１／３２インチのギャップで、ラミネーション速度は１フィート／分に設定した。ＵＶコンベヤ（ＤＤＵ、Los Angles、カリフォルニア州）を用いて、３．３Ｊ／ｃｍ２の総照射量でコーティングを６０秒間照射した。
【００６０】
VI．非対称なダイ・カット
ラミネートしたパネルを２つのナイフを備えたカッターによってダイ・カット（ダイ切断（die−cut））した。ナイフの一方を用いてパネルの形状をカットし、ナイフの他方を用いて非対称なキス・カッティングを行った。非対称なカットを行ったパネルを図１ｂ及び１ｃに示す。頂部側のＩＴＯフィルム層を剥がして下側の相を露出させ、ストリッピングを行った。
【００６１】
VII．エッジ・シーリング
ストリッピングすべき層のエッジを除いて、カット・パネルのすべてのエッジをＵＶ−接着性ＮＯＡ（Norland Products Inc.から、Cranbury、ニュージャージー州）によってシールし、６Ｊ／ｃｍ２のＵＶ照射量で硬化させた。
【００６２】
VIII．パネルのストリッピング
露出させたストリッピングし得る領域を、６の速度調節がなされている１インチの磁石式撹拌機を備えたベンジルアルコールの中に６０℃にて３分間浸漬させた。得られたデバイスを試験して、低い電圧で好適なコントラストを有することを見出した。
【００６３】
実施例２
実施例１の操作において、セクションＩ．において用いたＵＶ−ストリッピング可能な接着剤を、感圧性接着剤のDuratak-1105（National Starch and Chemical Co.、Bridgewater、ニュージャージー州）に置き換え、ラミネーション工程におけるＵＶ硬化工程を省略したこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られたデバイスを試験して、低い電圧で好適なコントラストを有することを見出した。
【００６４】
実施例３
セクションＩにおいて、ＵＶ−ストリッピング可能なプライマー層組成物の調製において、ポリエチルメタクリレート（Aldrich、Milwaukee、ウィスコンシン州）をＣarboset５１５（ＢＦGoodrich、Cleveland、オハイオ州）に置き換えたこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００６５】
実施例４
セクションIVにおいて、ストリッピング溶媒、ベンジルアルコールを顕色剤水溶液Shipley４５３又はＣＤ２６（Shipley、Marlborough、マサチューセッツ州）に置換したこと以外は、実施例３と同様の操作を行った。
【００６６】
実施例５
セクションVIIのエッジ・シーリングにおいて、ＵＶ接着性のＮＯＡ６８を熱硬化性エポキシ系接着剤、スーパー・インスタント・エポキシ（Super Instant epoxy）９０second-Araldite（Pacer Technology, Rancho Cucamonga、カリフォルニア州）に置き換えたこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００６７】
実施例６
セクションＩのストリッピング可能なプライマー層組成物の調製において、ＵＶ硬化性プライマーをButvar（登録商標)に置き換えたこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。３０グラムのＭＥＫ（Fisher、Pittsburgh、ペンシルヴェニア州）を入れた２５０ミリリットルのＰＰボトルの中に、Butvar（登録商標)９８、ポリビニルブチラール（Solutia、St. Louis、ミズーリ州）１０グラムをゆっくりと加えた。それから組成物をStir−Pak mixerを用いて５００ｒｐｍで３０分間撹拌し、その後、＃６ワイヤー・バーを用いて４ミルのＩＴＯ／ＰＥＴフィルム上に塗布した。
【００６８】
実施例７
セクションIVにおいて、ストリッピング溶液、Shipley４５３又はＣＤ２６（Shipley、Marlborough、マサチューセッツ州）を、炭酸ナトリウム１０％アルカリ性水溶液に置き換えたこと以外は、実施例４と同様の操作を行った。
【００６９】
本発明の特定の態様例について、本発明の説明をしたが、当業者は種々の変更をすることができ、本発明の範囲及び精神から離れることなく、均等物によって置換し得るということを理解して戴きたい。更に、本発明の範囲、精神、目的物に対して、種々の変更を行って、特定の状況、材料、組成物、方法、各処理工程又は複数の処理工程に適応させることもできる。そのような変更の全ては、本願の特許請求の範囲の範囲内のものであることが意図されている。
従って、この発明は、明細書の記載を考慮に入れて、従来技術が許容し得るのと同様に広く特許請求の範囲に基づいて規定されるべるきである。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１ａ】図１ａは、本発明のストリッピング方法を示している。
【図１ｂ】図１ｂは、本発明のストリッピング方法を示している。
【図１ｃ】図１ｃは、本発明のストリッピング方法を示している。
【図１ｄ】図１ｄは、本発明のストリッピング方法を示している。
【図１ｅ】図１ｅは、本発明のストリッピング方法を示している。
【図２】図２は、マイクロカップ技術によって製造された電気泳動ディスプレイ・セルの模式図である。
【図１ａ】
2005524102.tif 000005
【図１ｂ】
2005524102.tif 000006
【図１ｃ】
2005524102.tif 000007
【図１ｄ】
2005524102.tif 000008
【図１ｅ】
2005524102.tif 000009
【図２】
2005524102.tif 000010
【国際調査報告】
2005524102.tif 000011
2005524102.tif 000012
2005524102.tif 000013
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