(57)【要約】本発明は、少なくとも１つの光導入面および少なくとも１つの光放出面を有し、光導入面に対する光放出面の比が少なくとも４であり、少なくとも１つの光導層を包含する光導体において、光導層がポリメチルメタクリレートを光導層の質量に対して少なくとも６０質量％および０.３〜４０μｍの範囲に平均直径を有する球状粒子を光導層の質量に対して０.０００１〜０.２質量％包含し、かつ光導層の光放出面が構造を有していることを特徴とする光導体に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの光導入面および少なくとも１つの光放出面を有し、光導入面に対する光放出面の比が少なくとも４であり、少なくとも１つの光導層を包含する光導体において、光導層がポリメチルメタクリレートを光導層の質量に対して少なくとも６０質量％および０.３〜４０μｍの範囲に平均直径を有する球状粒子を光導層の質量に対して０.０００１〜０.２質量％包含し、かつ光導層の光放出面が構造を有していることを特徴とする、光導体。
【請求項２】
光導入面に対する光放出面の比は少なくとも２０である、請求項１記載の光導体。
【請求項３】
光導層の厚さが、２〜１００ｍｍの範囲にある、請求項１または２記載の光導体。
【請求項４】
粒子が硫酸バリウムおよび／またはプラスチックからなる、請求項１から３までのいずれか１項記載の光導体。
【請求項５】
プラスチック粒子が架橋ポリスチレンを包含する、請求項４記載の光導体。
【請求項６】
光放出面が均質な構造を有する、請求項１から５までのいずれか１項記載の光導体。
【請求項７】
光放出面が不均質な構造を有する、請求項１から５までのいずれか１項記載の光導体。
【請求項８】
光放出面の構造が点状であるかおよび／または線状である、請求項１から７までのいずれか１項記載の光導体。
【請求項９】
光導体がポリメチルメタクリレートを、光導体に対して少なくとも９０質量％包含する、請求項１から８までのいずれか１項記載の光導体。
【請求項１０】
粒子が１.４〜１０μｍの範囲に平均直径を有する、請求項１から９までのいずれか１項記載の光導体。
【請求項１１】
光導層が球状粒子を光導層の質量に対して０.０００５〜０.０８質量％で有する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の光導体。
【請求項１２】
光導層のポリメチルメタクリレートがＮａ−Ｄ−線（５８９ｎｍ）および２０℃で測定した屈折率が１.４８〜１.５４の範囲にある請求項１から１１までのいずれか１項記載の光導体。
【請求項１３】
光導層がＤＩＮ５０３６による透過率を７５〜９２％の範囲に有する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の光導体。
【請求項１４】
光放出面が光導入面に対して鉛直である、請求項１から１３までのいずれか１項記載の光導体。
【請求項１５】
光導入面に対して平行である少なくとも１つの面が反射性の層を備える、請求項１から１４までのいずれか１項記載の光導体。
【請求項１６】
ポリメチルメタクリレートを成形材料の質量に対して少なくとも６０質量％および０.７〜４０μｍの範囲に平均直径を有する球状粒子を成形材料の質量に対して０.０００１〜０.２質量％有する成形材料を熱可塑性に成形する、請求項１から１５までのいずれか１項記載の光導体の製法。
【請求項１７】
Ａ）０.７〜４０μｍの範囲に平均直径を有する球状粒子  ０.０００１〜０.２質量％、
Ｂ）メチルメタクリレート                            ４０〜９９.９９９９質量％、
Ｃ）コモノマー                                        ０〜５９.９９９９質量％、
Ｄ）（Ｂ）または（Ｃ）に可溶性のポリマー              ０〜５９.９９９９質量％、
を含有し、成分Ａ）〜Ｄ）の合計が１００質量％である、アクリル樹脂をラジカル重合させることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載の光導体の製法。
【請求項１８】
請求項１から１５までのいずれか１項記載の少なくとも１つの光導体およびこの光導体の光導入面を照射することのできる光源からなる間接照明のための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は少なくとも１つの光導入面および少なくとも１つの光放出面並びに少なくとも１つの光導層を有し、光導入面に対する光放出面の比が少なくとも４である光導体に関する。
【０００２】
この種の光導体は公知である。こうして透明なプレートは切り込みを有していてよく、そこで光は通常拡散方向に出力結合される。この種の光導体はＥＰ８０００３６の対象である。しかしながら、切り込みの均質な分布において光導体は、発光手段に対する距離の隔たりと共に輝度の低下を示す。この問題のための解決として光導体上に不均質な表面構造をもたらし、この際に発光手段に対する距離の隔たりと共に切り込みの密度を上昇させる。しかしながら、この効果は時間と共に生じる表面のランダム損傷により影響を受ける。更に、大きなプレートの輝度は比較的小さい。
【０００３】
更にＥＰ６５６５４８から、ポリマー粒子を散乱体として使用する光導体は公知である。このプレートの問題は、その不均質な輝度の分布である。
【０００４】
更に、ＥＰ１０２２１２９から、粒子を有さないポリメチルメタクリレートからなる層を有し、その上に拡散を提供する層が担持されている光導体は公知である。この拡散を提供する、厚さ１０〜１５００μｍを有する層は、硫酸バリウム粒子を包含する。この原理により光はＰＭＭＡ−層中を導かれ、その際拡散層による出力結合（auskoppulung）が行われる。しかしながら、この光出力結合はほとんど散乱されない、それというのもこの拡散を提供する層への境界層を貫通した光は通常拡散方向にのみ散乱されるためである。これは光導層の中での妨害ではなく、拡散逆反射（diffuse Rueckreflexion）である。更に、光の強度の低下は非常に大きく、このことは実施例により証明されている。
【０００５】
更に、光源に対する大きな距離において、多くの適用に十分ではない低い輝度が生じる。光源からの大きな距離における、ＥＰ１０２２１２９による光導体の低い明るさ（Helligkeit）は、光の放出面上の引掻傷の形成に対して高い感受性に導く。この種の引掻傷は天候によっても機械的作用によっても生じることがある。ここで問題であるのはこの傷が光を散乱するということである。この原理はＥＰ８０００３６の教示に基づく。この妨害位置は高い出力結合においては特に生じない。しかしながら、僅かな明るさにおいては妨害的である。
【０００６】
ここに記載されかつ議論された公知技術を考慮して、特に均質な輝度を有する光導体を本発明の課題とした。この際、この光導体は様々の要求に適合可能な光出力結合を可能とするべきである。
【０００７】
更に、この光導体は光放出面の全面にわたって輝度ができるだけ一定であり、その際、この一定性は表面引掻傷のランダム形成によっても保持されるべきである。
【０００８】
本発明のその他の課題は、光導体が高い耐久性、特にＵＶ−耐性または耐候性を有するということにある。
【０００９】
更に、本発明の課題は、特に簡単に製造することのできる光導体を提供することである。こうして、光導体は、特に押出成形、射出成形並びに流し込み成形により製造することができるのがよい。
【００１０】
更に、本発明の課題は、安価に製造することのできる光導体を達成することである。
【００１１】
本発明のその他の課題は、優れた機械的特性を示す光導体を供給することである。この特性は、特に光導体が衝撃作用に対して高い安定性を示すべき適用分野に重要である。
【００１２】
本発明の更なる目的は、簡単な方法で大きさおよび形に関する要求に適合させることができる光導体を製造することにある。
【００１３】
この課題並びにその他の明確に記載されてはいないが、この明細書において討議されている文脈から明らかに導き出すことができるか、またはこれから必然的に生じる課題は、請求項１に記載された光導体により解決する。本発明による光導体の有利な変更は請求項１の従属請求項により保護される。
【００１４】
製法に関しては請求項１６および１７が、課題の解決をもたらす。
【００１５】
光導体の光導層はポリメチルメタクリレートを光導層の質量に対して少なくとも６０質量％および０.３〜４０μｍの範囲に平均直径を有する球状粒子を光導層の質量に対して０.０００１〜０.２質量％包含し、かつ光導層の光放出面が構造を有し、この際、この光導体は少なくとも１つの光導入面および少なくとも１つの光放出面を有し、光導入面に対する光放出面の比が少なくとも４であることにより、特に均質な輝度を有する光導体を提供することが達せられる。
【００１６】
本発明による処置により、特に次の利点が達せられる：
・  本発明による光導体は特に簡単に製造することができる。こうして、光導体は、押出成形、射出成形並びに流し込み成形により製造することができる。
【００１７】
・  本発明による光導体の輝度の分布は表面上の引掻傷の形成に対して比較的影響を受けない。
【００１８】
・  本発明による光導体はＵＶ−照射に対して高い安定性を示す。
【００１９】
・  更に、本発明による光導体は特に高い輝度の均質な分布を示す。この際、輝度の分布が大きな問題になることなく、種々の大きさの光導体を製造することができる。
【００２０】
・  更に、本発明による光導体は特に退色性に対して安定な光を示し、こうして光源から距離が遠ざかっても黄色を帯びない。
【００２１】
・  光導体の明るさは要求に適合することができる。こうして、非常に高い輝度を有する大きなプレートを製造することもできる。
【００２２】
・  本発明の光導体は良好な機械的特性を有する。
【００２３】
本発明による光導体の光導層は光導層の質量に対して球状粒子を０.０００１〜０.２、有利に０.０００５〜０.０８および特に０.０００８〜０.０１質量％含有する。
【００２４】
本発明の範囲においては、概念“球状”とは球状の形態を有し、その際製造法により他の形態を有する粒子を含有していてもよいし、または粒子の形が理想的な球状の形態とは外れていてもよいということは当業者には明らかである。
【００２５】
こうして、概念“球状”とは、粒子の最も短い長さに対して最も大きな長さの比が最大で４、有利には最大で２であり、この際この長さはそれぞれ粒子の重点を通って測定する。粒子の数の少なくとも７０％、特に有利に少なくとも９０％が球状であるのが有利である。
【００２６】
粒子は平均直径（質量平均）を０.３〜４０μｍ、有利に０.７〜２０μｍ、特に１.４〜１０μｍの範囲に有する。０.３〜４０μｍの範囲、特に１.４〜１０μｍの範囲に粒子の７５％が存在するのが有利である。粒径の測定は、レントゲンセディグラフ（sedigraph）により実施する。この際Ｘ線照射による重力域中でのプラスチック粒子の沈降挙動を追跡する。Ｘ線に関する透過性により粒度が推量される。
【００２７】
本発明に使用可能な粒子は、特に制限されない。この粒子を硫酸バリウムおよび／またはプラスチックから製造するのが有利である。
【００２８】
前記特性を有する硫酸バリウム粒子は公知であり、特にSachtleben Chemie GmbH, D-47184 Duisburgから入手可能である。更に、種々の製法も公知である。硫酸バリウム粒子は、有利に０.７〜６μｍの範囲の大きさを有する。
【００２９】
更に、プラスチックから製造される粒子を使用することもできる。この際、粒子が製造されるプラスチックの種類は厳密ではない、この際プラスチックはマトリックスのポリマーと非相溶性でなくてはならず、こうして相境界が生じ、ここで光の屈折が生じる。
【００３０】
こうしてプラスチック粒子の屈折率は、Ｎａ−Ｄ−線（５８９ｎｍ）および２０℃で測定した屈折率ｎｏがマトリックスプラスチックの屈折率ｎｏより０.０１、有利に０.０２単位だけ上回る。
【００３１】
有利なプラスチック粒子は：
ｂ１）脂肪族エステル基中に炭素原子１〜１２個を有するアクリル−および／またはメタクリル酸エステル０〜６０質量部、この際例として次のものを挙げる：メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、３,３,５−トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレートまたはイソボルニル（メタ）アクリレート；
ｂ２）置換基として芳香族基を有し、かつモノマーｂ１）と共重合可能である、コモノマー２５〜９９.９質量部、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、環上に置換基を有するスチレン、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレート、３−フェニルプロピル（メタ）アクリレートまたはビニルベンゾエート；並びに
ｂ３）少なくとも２個のエチレン性不飽和で、ｂ１）およびｂ２）とラジカル共重合性の基を有する、架橋性コモノマー０.１〜１５質量部、例えばジビニルベンゼン、グリコールジ（メタ）アクリレート、１,４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルサクシネート、ペンタエリトリットテトラ（メタ）アクリレートまたはトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート
から構成されており、この際コモノマーｂ１）、ｂ２）およびｂ３）は合計して、１００質量部になる。
【００３２】
プラスチック粒子を製造するための混合物が、スチレン少なくとも８０質量％およびジビニルベンゼン少なくとも０.５質量％を含有するのが特に有利である。
【００３３】
この種のプラスチック粒子は２〜２０μｍ、特に４〜１２μｍの範囲の大きさを有するのが有利である。
【００３４】
架橋プラスチック粒子の製造は当業者には公知である。こうして散乱粒子は乳化重合により製造することができ、これは例えばＥＰ−Ａ３４２２８３またはＥＰ−Ａ２６９３２４中に記載されており、殊に、例えばドイツ特許出願Ｐ４３２７４６４.１中に記載されているように有機相中での重合により実施するのが有利であり、この際最後に挙げた重合法により、特に狭い粒度分布、または言い換えると平均粒径からの粒径の僅かな相違が見られる。
【００３５】
少なくとも２００℃、特に少なくとも２５０℃の温度安定性を有するプラスチック粒子が特に有利であるが、これにより制限されるべきではない。この際、概念“温度安定性”とは、粒子が実質的に全く熱により引き起こされる分解を受けないことを意味する。熱により引き起こされる分解は不所望な方法で、変色に導き、プラスチック材料を使用不可能にする。
【００３６】
特に有利な粒子は、市販名（Ｒ）Ｔｅｃｈｐｏｌｙｍｅｒ  ＳＢＸ−８および（Ｒ）Ｔｅｃｈｐｏｌｙｍｅｒ  ＳＢＸ−１２として、セキスイから入手可能である。
【００３７】
本発明の特別な実施態様により、この粒子はプラスチックマトリックス中に均質に分布して存在し、粒子の凝集または集合がほとんど生じない。“均質に分布”とは、プラスチックマトリックスの中の粒子の濃度が実質的に一定であることを意味する。
【００３８】
本発明においては、光導層は光導層の質量に対してポリメチルメタクリレートを少なくとも６０質量％含有する。
【００３９】
このポリマーは一般に、メチルメタクリレートを含有する混合物のラジカル重合により得られる。一般に、この混合物はモノマーの質量に対してメチルメタクリレートを少なくとも４０質量％、有利に少なくとも６０質量％および特に有利に少なくとも８０質量％含有する。
【００４０】
これと共にこの混合物は、メチルメタクリレートと共重合可能である、その他の（メタ）アクリレートを含有していてよい。表現“（メタ）アクリレート”とは、メタクリレートおよびアクリレートおよびこれらの両者からなる混合物を包含する。
【００４１】
これらのモノマーは十分に公知である。これには特に、飽和アルコールから誘導された（メタ）アクリレート、例えばメチルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレートおよび２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート；
不飽和アルコールから誘導された（メタ）アクリレート、例えばオレイル（メタ）アクリレート、２−プロピニル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート；
アリール（メタ）アクリレート、例えばベンジル（メタ）アクリレートまたはフェニル（メタ）アクリレート、この際アリール基はそれぞれ非置換であるかまたは４個まで置換されていてよい；
シクロアルキル（メタ）アクリレート、例えば３−ビニルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート；
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、例えば３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３,４−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート；
グリコールジ（メタ）アクリレート、例えば１,４−ブタンジオール（メタ）アクリレート、エーテルアルコールの（メタ）アクリレート、例えばテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ビニルオキシエトキシエチル（メタ）アクリレート；
（メタ）アクリル酸のアミドおよびニトリル、例えばＮ−（３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（ジエチルホスホノ）（メタ）アクリルアミド、１−メタクリロイルアミド−２−メチル−２−プロパノール；
イオウ含有メタクリレート、例えばエチルスルフィニルエチル（メタ）アクリレート、４−チオシアナトブチル（メタ）アクリレート、エチルスルホニルエチル（メタ）アクリレート、チオシアナトメチル（メタ）アクリレート、メチルスルフィニルメチル（メタ）アクリレート、ビス（（メタ）アクリロイルオキシエチル）スルフィド；
多価（メタ）アクリレート、例えばトリメチロイルプロパントリ（メタ）アクリレートが属する。
【００４２】
重合する組成物は、前記の（メタ）アクリレートの他に、メチルメタクリレートとおよび前記の（メタ）アクリレートと共重合可能である、その他の不飽和モノマーも含有していてよい。
【００４３】
これには、特に１−アルケン、例えばヘキセン−１、ヘプテン−１；分枝状アルケン、例えばビニルシクロヘキサン、３,３−ジメチル−１−プロペン、３−メチル−１−ジイソブチレン、４−メチルペンテン−１；
アクリロニトリル；ビニルエステル、例えばビニルアセテート；
スチレン、側鎖にアルキル置換基を有する置換スチレン、例えばα−メチルスチレンおよびα−エチルスチレン、環にアルキル置換基を有する置換スチレン、例えばビニルトルエンおよびｐ−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、例えばモノクロロスチレン、ジクロロスチレン、トリブロモスチレンおよびテトラブロモスチレン；
複素環式ビニル化合物、例えば２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、３−エチル−４−ビニルピリジン、２,３−ジメチル−５−ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルピペリジン、９−ビニルカルバゾール、３−ビニルカルバゾール、４−ビニルカルバゾール、１−ビニルイミダゾール、２−メチル−１−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリジン、３−ビニルピロリジン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルブチロラクタム、ビニルオキソラン、ビニルフラン、ビニルチオフェン、ビニルチオラン、ビニルチアゾールおよび水素化ビニルチアゾール、ビニルオキサゾールおよび水素化ビニルオキサゾール；
ビニル−およびイソプレニルエーテル；
マレイン酸誘導体、例えばマレイン酸無水物、メチルマレイン酸無水物、マレインイミド、メチルマレインイミド；およびジエン、例えばジビニルベンゼンが属する。
【００４４】
一般に、これらのコモノマーをモノマーの質量に対して０〜６０質量％、有利に０〜４０質量％および特に有利に０〜２０質量％使用し、この際化合物を単独でまたは混合物として使用することができる。
【００４５】
重合は一般に公知ラジカル開始剤を用いて開始する。有利な開始剤に属するのは特に当業者に十分公知のアゾ開始剤、例えばＡＩＢＮおよび１,１−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、並びにペルオキシ化合物、例えばメチルエチルケトンペルオキシド、アセチルアセトンペルオキシド、ジラウリルペルオキシド、ｔ−ブチルペル−２−エチルヘキサノエート、ケトンペルオキシド、メチルイソブチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、２,５−ビス（２−エチルヘキサノイル−ペルオキシ）−２,５−ジメチルヘキサン、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルペルオキシ−３,５,５−トリメチルヘキサノエート、ジクミルペルオキシド、１,１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１,１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）３,３,５−トリメチルシクロヘキサン、クミルヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート、前記化合物相互の２種以上の混合物または前記化合物と同様にラジカルを形成することのできる記載されていない化合物との混合物である。
【００４６】
これらの化合物を、しばしばモノマーの質量に対して０.０１〜１０質量％、有利に０.５〜３質量％、の量で使用する。
【００４７】
この際、分子量またはモノマー組成の異なる種々のポリ（メタ）アクリレートを使用することができる。
【００４８】
更に、この成形材料は、特性を変性するためにその他のポリマーを含有していてもよい。これに属するのは、特にポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネートおよびポリビニルクロリドである。これらのポリマーは単独でまたは混合物の形で使用することができ、この際前記のポリマーから誘導することのできるコポリマーも成形材料に添加することができる。
【００４９】
この種の特に有利な成形材料は商品名ＰＬＥＸＩＧＬＡＳ（Ｒ）として、Ｆａ.Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ.ＫＧ社から入手可能である。
【００５０】
マトリックスポリマーとして本発明により使用すべきホモ−および／またはコポリマーの分子量Ｍｗの質量平均は広い範囲で変動させることができ、その際分子量は通常成形材料の使用目的および加工法により決まる。しかしながら、一般に２００００および１００００００ｇ／モル、有利に５００００〜５０００００ｇ／モルおよび特に有利に８００００〜３０００００ｇ／モルであるが、これにより制限されるべきではない。
【００５１】
粒子の添加後、この成形材料から従来の熱可塑性成形法により光導層を製造することができる。これには、特に押出成形並びに射出成形が属する。
【００５２】
更に本発明の光導層は流し込み成形により製造することもできる。この際好適なアクリル樹脂混合物を型に入れ、重合する。
【００５３】
好適なアクリル樹脂は、例えば
Ａ）０.３〜４０μｍの範囲に平均直径を有する球状粒子  ０.０００１〜０.２質量％、
Ｂ）メチルメタクリレート                            ４０〜９９.９９９９質量％、
Ｃ）コモノマー                                        ０〜５９.９９９９質量％、
Ｄ）（Ｂ）または（Ｃ）に可溶性のポリマー              ０〜５９.９９９９質量％、
を含有し、成分Ａ）〜Ｄ）の合計が１００質量％である。
【００５４】
更に、アクリル樹脂は重合に必要な開始剤を有する。成分Ａ〜Ｄ並びに開始剤は、好適なポリメチルメタクリレート成形材料の製造のためにも使用される化合物に相当する。
【００５５】
硬化のためには、例えば、包囲する紐で密閉した２枚のガラス板の間でプラスチックプレートを重合する、いわゆる流し込みチャンバ法（Gusskammerverfahren）（例えば、ＤＥ２５４４２４５、ＥＰ−Ｂ５７９７８２またはＥＰ−Ａ６５６５４８参照）を適用することができる。
【００５６】
本発明方法の特別な実施態様によれば、光導層は光導層の質量に対してポリメチルメタクリレートを少なくとも７０質量％、有利に少なくとも８０質量％および特に有利に９０質量％含有する。
【００５７】
光導層のポリ（メタ）アクリレートは本発明の特別な実施態様によれば、Ｎａ−Ｄ−線（５８９ｎｍ）および２０℃で測定した屈折率を１.４８〜１.５４の範囲に有する。
【００５８】
成形材料並びにアクリル樹脂は全ての種類の添加物を含有することができる。これには、特に帯電防止剤、抗酸化剤、離型剤、防炎剤、潤滑剤、染料、流動助剤、充填剤、光安定剤および有機リン化合物、例えばホスファイトまたはホスホネート、顔料、耐候剤および可塑剤が属する。しかしながら、添加物の量は使用目的により制限される。こうして、ポリメチルメタクリレート層の光導性が添加物により影響を強く受けないようにするべきである。
【００５９】
光導層は一般に透過率が８０〜９２％、有利に８３〜９２％を示すが、これに制限されるべきではない。この透過率はＤＩＮ５０３６により測定することができる。
【００６０】
光導層の厚さは厳密ではない。光導層の厚さは有利に２〜１００ｍｍ、特に有利に３〜２０ｍｍの範囲であるが、これにより制限されるものではない。
【００６１】
本発明の光導体は少なくとも１つの光導入面と少なくとも１つの光放出面を有する。
【００６２】
概念“光放出面”とは光が放出するために好適である光導体の面である。同様に“光導入面”とは光を光導体中に取り込むことができ、こうして光導層は導入された光を光放出面全体にわたって分配することができる。粒子は光の出力結合に導き、こうして光は光放出面全体にわたって放出される。
【００６３】
この際、光導入面に対して光放出面の比は少なくとも４、有利に少なくとも２０および特に有利に少なくとも８０である。
【００６４】
これから、本発明の光導体が照明器具のための公知のカバーとは著しく異なることが明らかである。このカバーは光導入面が光放出面に対して平行に構成されており、両方の面がほぼ同じ大きさを有するということにより優れている。
【００６５】
光放出面は構造を有する。構造はプレートの製造の後に、例えば印刷またはその他の機械的作用により得ることができる。更にこの構造はプレートの製造の際に、構造の雌型を有する型を使用することにより達成することもできる。こうして、例えば前記の流し込みチャンバ法において型としてエッチングしたガラスプレートを使用することもできる。
【００６６】
構造の形は厳密ではない。光放出面が光を出力結合することのできる妨害位置を包含するということが重要である。こうして、例えば点または切り込みを設けることができる。更に、光放出面を粗面にすることもできる。通常、構造は０.１μｍ〜１０００μｍ、特に１μｍ〜１００μｍの範囲の深さを有する。
【００６７】
出力結合した光の量はプラスチックマトリックス中の粒子の量に依存する。この量が大きければ大きいほど、光が光導体から出力結合する確率は上昇する。粒子の量は光放出面の大きさに依存するということはこれから明らかである。光導入面に対して鉛直方向に光導体が伸びるほど、光導層中の粒子の量を少なく選択する。
【００６８】
更に、光の出力結合は光放出面の構造の密度もしくはその粗面性に依存する。この構造の密度が高いほど、光導体からの光の出力結合確率は上昇する。
【００６９】
構造の密度は表面全体にわたって一定に選択することができる。それにもかかわらず、本発明により均質な輝度が達せられる。
【００７０】
更に、より均質な輝度を達成するために、光源に対する距離と共に構造の密度を上昇させることも可能である。しかしながら、本発明による光導体はより均質な輝度分布を示すので、この密度の変化は従来の光導体に比べて著しく小さく選択することができる。
【００７１】
“構造の密度”とは、表面単位あたりの点もしくは切り込みの数であると理解することができる。一般にプレートはｍ２あたり切り込み約１〜１０００００、特に１００〜１００００有するが、これにより制限を受けることはない。
【００７２】
本発明の特別な実施態様によれば、散乱剤濃度をプレートの表面の輝度が１〜８０％まで、特に２〜５０％までポリマー中に埋め込まれた散乱剤により生じ、光放出面の構造により９９〜２０％、特に９８〜５０％生じるように、調節する。
【００７３】
本発明の有利な実施態様によれば、光導体をプレート形にし、この際光導体の３つ長さは異なる大きさである。
【００７４】
この種のプレートを図１および図２中に例示する。この際、記号１はプレートの縁面を示し、これらはそれぞれ光導入面として働くことができる。記号２はプレートの光放出面を示す。
【００７５】
ここで、最も小さい長さがプレートの厚さである。最も大きな長さは長さとして定義され、こうして第３の長さは幅である。これから、この実施態様の光放出面は、長さ×幅からの積に相当する表面により定義されることは明らかである。それぞれ長さ×厚さまたは幅×厚さの積により形成される表面として定義されるプレートの縁面は、一般に光導入面として働くことができる。光導入面として働く縁面は研磨されているのが有利である。
【００７６】
この種の光導体は２５〜３０００ｍｍ、有利に５０〜２０００ｍｍおよび特に有利に２００〜２０００ｍｍの範囲の長さを示す。
【００７７】
特別な実施態様の幅は、一般に２５〜３０００ｍｍ、有利に５０〜２０００ｍｍおよび特に有利に２００〜２０００ｍｍの範囲にある。
【００７８】
一般にこの種の光導体は２ｍｍより大きな厚さ、有利に３〜１００ｍｍの範囲に、特に有利に３〜２０ｍｍの範囲に厚さを有するが、これにより制限されるものではない。この立方体の実施態様の他に、一方の側に先が細くなった楔の形をした実施形も可能である。楔形においては一般に１つの光導入面を介してのみ、光は入力結合する（einkoppeln）。
【００７９】
光源の設置により光を４つの全ての縁面を介して照射することが可能である。このことは特に非常に大きな光導体において必要である。小さい光導体においては一般に１つまたは２つの光源で十分である。
【００８０】
本発明の有利な実施形によれば光放出面は光導入面に対して鉛直である。
【００８１】
使用した光エネルギーのより良好な利用のためには、光源を有していない縁面が反射性に装備されているのがよい。この装備は例えば、反射性接着テープにより実施することができる。更に、反射性塗料をこの縁面上に塗布することもできる。
【００８２】
本発明の特別な実施態様によれば、光導体は光導層からなり、光導層の縁面は場合により反射性に装備されていてよい。
【００８３】
光導体並びに光導層は優れた機械的および熱的特性を有する。この特性は、ＩＳＯ３０６（Ｂ５０）によりビカー軟化温度少なくとも９５℃およびＩＳＯ５２７−２による弾性率少なくとも２０００ＭＰａを包含する。
【００８４】
本発明の光導体は特にＬＣＤ−ディスプレー、標識および広告板の照射のために使用することができる。
【００８５】
光導入面の照射のためには全ての公知の光源を使用することができる。好適であるのは点状の白熱電球、例えば低電圧ハロゲンランプ、光導管の１つまたは複数の端部、１つまたは複数の光ダイオード、管状ハロゲンランプおよび蛍光管である。これらは例えば、縁部の領域に、もしくは間接的に照射すべき面の側方で、光導体の縁面または端面に設けられていてよい。
【００８６】
光源は光導体のより良好な照射のために反射装置を備えていてよい。
【００８７】
輝度の分布は例えば次の方法により測定することができる。散乱剤および表面構造を有する光導プレートの製造の後に、このプレートから長さ５９５ｍｍ、幅８４ｍｍおよび厚さ８ｍｍを有するプレートストリップを切断する。
【００８８】
このプレートストリップの４つの縁面を高度に研磨する。研磨した長さ５９５ｍｍの両方の縁面に、製造者３Ｍ（タイプ：Ｓｃｏｔｃｈ  Ｂｒａｎｄ  ８５０）の反射性の接着テープ（９）を設け、これはプレート中でこの縁面にぶつかる光線を反射する。
【００８９】
プレートストリップ（５）を、図３および４に示した、特別な測定装置中で測定する。この測定装置は長さ７０８ｍｍおよび幅５３５ｍｍの長方形のアルミニウムフレーム（３）からなる。アルミニウムフレームの幅５３５ｍｍを有するそれぞれの縁に、それぞれ２つの相互に平行に設けられたＰＨＬＩＰＳ  ＴＬＤ  １５Ｗ／４型の蛍光管（４）が設置される。
【００９０】
蛍光管の距離は５９９ｍｍであり、こうしてプレートストリップが光電管の中心に装入され、かつ蛍光管から放出される光はプレートストリップの幅８４ｍｍの縁中に照射されるように、位置決めされる。プレートストリップ（５）の下方には白色の反射表面（１０）を有するプレート（７）が設けられている。この白色表面はプレートストリップ（５）の観察者と反対の表面に放出する光を観察者の方向に反射するべきである。観察者に向いたプレートストリップ（５）の上方には厚さ０.５ｍｍの拡散フィルム（８）が備えられており、これはプレートストリップから観察者の方向に放出する光を均質化する。
【００９１】
この拡散フィルム上に測定点（６）が７個マーキングされており、ここでの輝度を輝度測定装置、タイプＭＩＮＯＬＴＡ  ＬＵＭＩＮＡＮＣＥ  ＭＥＴＥＲ１°で測定する。測定点はプレートストリップの長さ８４ｍｍの縁の１方から次の距離を有する：７４ｍｍ；１４９ｍｍ；２２３ｍｍ；２９８ｍｍ；３７２ｍｍ；４４６ｍｍ；５２１ｍｍ。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の光導体を上から見た概略図。
【図２】本発明の光導体を側方から見た概略図。
【図３】輝度を測定する装置中の本発明の光導体を示す概略図。
【図４】輝度を測定する装置中の本発明の光導体を示す断面図。
【符号の説明】
【００９３】
１  縁面、  ２  光放出面、  ３  アルミニウムフレーム、  ４  蛍光管、  ５  プレートストリップ、  ６  測定点、  ７  プレート、  ８  拡散フィルム、  ９  反射性の接着テープ、  １０  反射表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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