(57)【要約】焼結された材料から成るロッド状の工具はワークを切削加工するために使用される。この工具は、ロッド中心軸線（１）と、シャンク範囲（６）と、ロッド中心軸線（１）の方向でシャンク範囲（６）に隣接した刃溝範囲（５）とを有している。この刃溝範囲（５）に工具は、ロッド中心軸線（１）を巡って延びる外側の少なくとも１つの刃溝（４）を有していて、シャンク範囲（６）には有していない。刃溝（４）はロッド中心軸線（１）から最小間隔（ａ）を有している。中心切欠き（７）がロッド中心軸線（１）の方向でシャンク範囲（６）を越えて刃溝範囲（５）にまで延びている。中心切欠き（７）は刃溝範囲（５）に円形と異なる形状の横断面を有していて、ロッド中心軸線（１）から最大間隔（Ａ）を有している。この最大間隔（Ａ）は少なくとも最小間隔（ａ）と同じ大きさに設定されている。
2005501743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結された材料から成る、ワークを切削加工するためのロッド状の工具、たとえばドリルロッド、フライスロッドまたはリーマロッドであって、ロッド中心軸線（１）と、シャンク範囲（６）と、ロッド中心軸線（１）の方向でシャンク範囲（６）に隣接した刃溝範囲（５）とが設けられており、当該工具が、刃溝範囲（５）に、ロッド中心軸線（１）を巡って延びる外側の少なくとも１つの刃溝（４）を有していて、シャンク範囲（６）に刃溝（４）を有しておらず、該刃溝（４）が、ロッド中心軸線（１）から最小間隔（ａ）を有している形式のものにおいて、
当該工具が、中心切欠き（７）を有しており、該中心切欠き（７）が、ロッド中心軸線（１）の方向でシャンク範囲（６）を越えて刃溝範囲（５）にまで延びていて、該刃溝範囲（５）に円形と異なる形状の横断面を有していて、刃溝範囲（５）にロッド中心軸線（１）から最大間隔（Ａ）を有しており、該最大間隔（Ａ）が、少なくとも最小間隔（ａ）と同じ大きさに設定されていることを特徴とする、ワークを切削加工するためのロッド状の工具。
【請求項２】
最大間隔（Ａ）が、シャンク範囲（６）で最小間隔（ａ）よりも大きく設定されている、請求項１記載の工具。
【請求項３】
シャンク範囲（６）が、シャンク外径（Ｄ）を有しており、最大間隔（Ａ）が、シャンク範囲（６）で少なくともシャンク外径（Ｄ）の０．２倍に設定されている、請求項１または２記載の工具。
【請求項４】
最大間隔（Ａ）が、シャンク範囲で最大でシャンク外径（Ｄ）の０．４５倍に設定されている、請求項３記載の工具。
【請求項５】
最大間隔（Ａ）が、刃溝範囲（５）で最小間隔（ａ）よりも大きく設定されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の工具。
【請求項６】
刃溝範囲（５）に設けられた中心切欠き（７）の横断面が、刃溝範囲（５）の外側横断面に適合されており、これによって、刃溝範囲（５）が、ほぼ至るところに不変の材料厚さ（ｓ）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の工具。
【請求項７】
刃溝範囲（５）に設けられた中心切欠き（７）が、ロッド中心軸線（１）を巡って螺旋状に延びている、請求項１から６までのいずれか１項記載の工具。
【請求項８】
刃溝範囲（５）の部分区分に、ロッド中心軸線（１）に対して偏心的に配置された、冷却媒体または潤滑媒体のための少なくとも１つの案内通路（２）が延びており、該案内通路（２）が、中心切欠き（７）に連通接続されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の工具。
【請求項９】
シャンク範囲（６）に設けられた中心切欠き（７）が、円形の横断面を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の工具。
【請求項１０】
シャンク範囲（６）に設けられた中心切欠き（７）が、円形と異なる形状の横断面を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の工具。
【請求項１１】
シャンク範囲（６）における横断面が、長円形、楕円形または多角形に形成されているかまたは少なくとも１つの切欠きまたは少なくとも１つの突出部を有している、請求項１０記載の工具。
【請求項１２】
シャンク範囲（６）に設けられた中心切欠き（７）が、刃溝範囲（５）に近い方の部分区分に、シャンク範囲（６）の、刃溝範囲（５）と反対の側の端部よりも大きな横断面を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の工具。
【請求項１３】
中心切欠き（７）がやや円錐形に延びている、請求項１２記載の工具。
【請求項１４】
中心切欠き（７）が、刃溝範囲（５）に近い方の部分区分（８）でハンマヘッド状にまたは鳩尾状に形成されている、請求項１２または１３記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結された材料から成る、ワークを切削加工するためのロッド状の工具、たとえばドリルロッド、フライスロッドまたはリーマロッドであって、ロッド中心軸線と、シャンク範囲と、ロッド中心軸線の方向でシャンク範囲に隣接した刃溝範囲とが設けられており、当該工具が、刃溝範囲に、ロッド中心軸線を巡って延びる外側の少なくとも１つの刃溝を有していて、シャンク範囲に刃溝を有しておらず、該刃溝が、ロッド中心軸線から最小間隔を有している形式のものに関する。
【０００２】
このような工具は一般的に知られている。市販のあらゆる金属ドリルはこのように形成されている。
【０００３】
さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９４２９６６号明細書に基づき、冒頭で述べた形式の工具に、偏心的に配置された通路を加工成形することが公知である。この通路は刃溝と一緒にロッド中心軸線を巡って螺旋状に延びていて、冷却媒体または潤滑媒体を工具先端部に供給するために働く。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５２２８３７号明細書に基づき、ワークを切削加工するためのロッド状の工具が公知である。この公知の工具は、ロッド中心軸線と、シャンク範囲と、ロッド中心軸線の方向でシャンク範囲に隣接した刃溝範囲とを有している。この刃溝範囲には、工具が、ほぼ軸方向に延びる外側の２つの刃溝を有していて、シャンク範囲にはこのような刃溝を有していない。この刃溝はロッド中心軸線から最小間隔を有している。
【０００５】
ドイツ連邦共和国実用新案第８００２６３１号明細書に基づき、加工したい材料を破砕加工するためのロッド状の工具が公知である。この公知の工具は、ロッド中心軸線と、シャンク範囲と、ロッド中心軸線の方向でシャンク範囲に隣接した溝範囲とを有している。工具は溝範囲に外側の溝を有している。この溝はロッド中心軸線から最小間隔を有している。シャンク範囲に工具はこのような溝を有していない。さらに、工具は中心切欠きを有している。この中心切欠きはロッド中心軸線の方向でシャンク範囲を越えて溝範囲にまで延びていて、この溝範囲に円形と異なる形状の横断面を有していて、溝範囲にロッド中心軸線から最大間隔を有している。この最大間隔は少なくとも最小間隔と同じ大きさに設定されている。
【０００６】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の工具を改良して、工具が同じ性能のまま、減少させられた材料使用によって製作可能となるようにすることである。
【０００７】
この課題は、当該工具が、中心切欠きを有しており、該中心切欠きが、ロッド中心軸線の方向でシャンク範囲を越えて刃溝範囲にまで延びていて、該刃溝範囲に円形と異なる形状の横断面を有していて、刃溝範囲にロッド中心軸線から最大間隔を有しており、該最大間隔が、少なくとも最小間隔と同じ大きさに設定されていることによって解決される。
【０００８】
なぜならば、これによって、工具がシャンク範囲だけでなく刃溝範囲でも中実に形成されておらず、中空に形成されているからである。にもかかわらず、工具の十分な安定性および負荷耐性が付与されている。
【０００９】
最大間隔が、シャンク範囲で少なくとも最小間隔と同じ大きさに設定されていて、有利には最小間隔よりも大きくすら設定されていると、特に大きな材料節約が得られる。このことは、特にシャンク範囲が、シャンク外径を有しており、最大間隔が、少なくともシャンク外径の０．２倍に設定されている場合に完全に認められる。しかし、工具の性能を損なわないためには、最大間隔が、最大でシャンク外径の０．４５倍に設定されていることが望ましい。
【００１０】
刃溝範囲に設けられた中心切欠きの横断面が、刃溝範囲の外側横断面に適合されており、これによって、刃溝範囲が、ほぼ至るところに不変の材料厚さを有していると、材料節約の最適化が得られる。
【００１１】
刃溝範囲の部分区分に、ロッド中心軸線に対して偏心的に配置された、冷却媒体または潤滑媒体のための少なくとも１つの案内通路が延びていてよく、該案内通路が、中心切欠きに連通接続されている。
【００１２】
中心切欠きはシャンク範囲に選択的に円形の横断面または円形と異なる形状の横断面を有していてよい。円形と異なる形状の横断面を有している事例では、横断面が、たとえば長円形、楕円形または多角形に形成されていてよいかもしくは少なくとも１つの切欠きまたは少なくとも１つの突出部を有していてよい。この場合、円形と異なる形状の横断面によって、中心切欠きに導入された連行体による特に良好な力伝達が可能となる。
【００１３】
シャンク範囲に設けられた中心切欠きが、刃溝範囲に近い方の部分区分に、シャンク範囲の、刃溝範囲と反対の側の端部よりも大きな横断面を有していると、工具が特に簡単に工具ホルダに緊締可能となる。このためには、中心切欠きがやや円錐形に延びていてよく、かつ／または刃溝範囲に近い方の部分区分でハンマヘッド状にまたは鳩尾状に形成されていてよい。
【００１４】
さらなる利点および詳細は、図面に関連した以下の実施例の説明から明らかとなる。
【００１５】
図１には、たとえばワークを切削加工するためのロッド状の工具に対してドリルロッドが示してある。しかし、本発明は、ドリルロッドと異なる工具も含んでいる。たとえばフライスロッドおよびリーマロッドが挙げられる。
【００１６】
ドリルロッドは、たとえば鋼粉末から成る焼結された材料、硬質金属またはセラミックスから成っている。ドリルロッドを製作するためには、たとえばまずペースト状の焼結材料が押出し成形される。この押出し成形時には、ロッド中心軸線１に対して偏心的に複数の案内通路２がロッドに加工成形される。これらの案内通路２は、のちにドリルロッドを運転する場合に冷却媒体または潤滑媒体をドリル先端部３に供給するために働く。
【００１７】
押出し成形の間または押出し成形の後、製作されたロッドがねじられる。したがって、案内通路２がロッド中心軸線１を巡って螺旋状に延びている。この場合、ねじりが、押出し成形されたロッドの定尺切断後に行われると有利である。
【００１８】
さらに、焼結ロッドには、有利には焼結前に、しかし、いずれにせよ焼結材料の安定後、たとえば焼結材料の乾燥後または予備焼結後に、外側の刃溝４が加工成形される。この刃溝４もロッド中心軸線１を巡って螺旋状に延びている。
【００１９】
刃溝４は刃溝範囲５を規定している。刃溝４の、ドリル先端部３と反対の側の端部はシャンク範囲６への移行部を成している。このシャンク範囲６は刃溝４を有していない。シャンク範囲６は、ドリルロッドの、ドリル先端部３と反対の側の端部にまで延びている。すなわち、刃溝範囲５とシャンク範囲６とはロッド中心軸線１の方向で互いに直接隣接している。
【００２０】
シャンク範囲６はシャンク長さＬ１にわたって延びており、刃溝範囲５は刃部長さＬ２にわたって延びている。したがって、ドリルロッドは、シャンク長さＬ１と刃部長さＬ２との合計に相当する全長Ｌを有している。この全長Ｌに対するシャンク長さＬ１の比は（一般的に）１よりも小さく設定されている。たいてい、この比は０．２５〜０．６６に設定されていて、一般的には０．３３〜０．５０に設定されている。
【００２１】
ドリルロッドは一貫した外径Ｄを有している。刃溝４は外径Ｄの一部からロッド中心軸線１に向かって延びている。しかし、刃溝４はロッド中心軸線１から最小間隔ａを有している。この最小間隔ａは一般的に少なくともドリルロッドの外径Ｄの０．２倍に設定されている。
【００２２】
シャンク範囲６は中心切欠き７を有している。この中心切欠き７はロッド中心軸線１の方向に延びていて、シャンク範囲６にロッド中心軸線１から最大間隔Ａを有している。この最大間隔Ａは、図１〜図３によれば、最小間隔ａよりも大きく設定されている。すなわち、最大間隔Ａは、特に少なくとも最小間隔ａと同じ大きさに設定されていて、少なくとも最小間隔ａの０．８倍と同じ大きさにも設定されている。中心切欠き７は、有利には形状安定させられた、まだ焼結されていない焼結ロッドに加工成形される。中心切欠き７は、たとえば孔として形成することができる。
【００２３】
したがって、焼結ロッドの焼結前のシャンク範囲６からの焼結材料の除去に基づき、除去された材料を再びバインダと混合することができ、新たに製作プロセスに供給することができる。
【００２４】
相対的な寸法比に基づき、最大間隔Ａは一般的に外径Ｄの２５〜４０％に設定されている。しかし、外径Ｄの２０％が下回られず、４５％が上回られないことが望ましい。
【００２５】
案内通路２と中心切欠き７とは互いに連通接続されている。このことは、案内通路２の偏心度が最大で最大間隔Ａと同じ大きさに設定されていることによって達成される。
【００２６】
図２および図３によれば、シャンク範囲６に設けられた中心切欠き７は円形の横断面を有している。この横断面は、シャンク範囲６の、ドリル先端部３と反対の側の端部から刃溝範囲５に向かって増大している。すなわち、中心切欠き７はやや円錐形に延びている。これによって、ドリルロッドに対する連行体が（通常のように）外部でドリルロッドに作用せず、中心切欠き７に導入されていて、この中心切欠き７でシャンク範囲６に緊締されていることが可能となる。
【００２７】
図５に示したドリルロッドは、図１〜図４に示したドリルロッドにほぼ相当している。特に中心切欠き７は、図５に示したドリルロッドでも、シャンク範囲６の、刃溝範囲５に近い方の部分区分８に、シャンク範囲６の、刃溝範囲５と反対の側の端部よりも大きな横断面を有している。しかし、図５に示したドリルロッドでは、中心切欠き７が部分区分８でハンマヘッド状にまたは鳩尾状に形成されている。残りの領域では、中心切欠き７は円筒状に形成されている。しかし、場合によっては、中心切欠き７が残りの部分区分で同じくやや円錐形に延びていてもよい。
【００２８】
図６〜図８には、中心切欠き７の別の可能な横断面が示してある。この横断面は、図１〜図５に示したドリルロッドに好みにより使用されてもよい。これら全てのドリルロッドには、シャンク範囲６に設けられた中心切欠き７が、円形と異なる形状の横断面を有していることが共通している。さらに、これらのドリルロッドには、案内通路２と中心切欠き７とが互いに連通接続されていることが共通している。
【００２９】
図６によれば、シャンク範囲６における横断面が長円形にまたは楕円形に形成されている。図７によれば、シャンク範囲６における横断面が多角形に形成されている。図８によれば、横断面が１つの切欠き９と、たとえばこの切欠き９と反対の側に位置するように、１つの突出部１０とを有している。場合によっては、１つよりも多くの切欠き９および／または１つよりも多くの突出部１０が設けられていてもよい。場合によっては、図８に示した構成が、図６および図７に示した構成に組み合わされてもよい。
【００３０】
図５〜図８に示したドリルロッドは案内通路２を有していない。しかし、このドリルロッドはこのような通路２を有していてもよい。また、図１〜図４に示したドリルロッドにおいて案内通路２が場合によって省略されてもよい。
【００３１】
図９〜図１２には、いま、別のドリルロッドが示してある。このドリルロッドは、図１〜図８に示したドリルロッドと異なる製作形式で製作可能である。このドリルロッドでは、流動性の焼結材料が成形体に被着させられる。この焼結材料は、たとえばペースト状であってよい。成形体は、たとえば金属、セラミックス、プラスチックまたは容易に溶融可能な材料（一般的には鑞）から成っていてよい。その後、被着させられた焼結材料が乾燥させられるかまたは別の形式で、たとえば予備焼結によって形状安定させられる。その後、成形体が、場合によってはロッド中心軸線を中心として、形状安定させられた焼結材料に対して相対的にねじられて、形状安定させられた焼結ロッドから引き出されるかまたは溶融可能な材料の事例では溶融除去される。刃溝４は択一的に成形体の引出しもしくは溶融除去の前後に、場合によっては焼結ロッドの焼結後にも、この焼結ロッドに加工成形することができる。図９に示したドリルロッドでも、刃溝４はロッド中心軸線１を巡って螺旋状に延びている。中心切欠き７も、少なくとも刃溝範囲５でロッド中心軸線１を巡って螺旋状に延びている。
【００３２】
このドリルロッドでは、中心切欠き７の構成が（かつ一般的には案内通路２の構成も）成形体の形状によって顕著に規定されている。これによって、中心切欠き７がシャンク範囲６を越えてロッド中心軸線１の方向で刃溝範囲５にまで延びていることが可能となる。この場合、円形と異なる形状の横断面に基づき、最大間隔Ａが刃溝範囲５でも少なくとも最小間隔ａと同じ大きさに設定されていることが可能となる。最大間隔Ａを刃溝範囲５で最小間隔ａよりも大きく設定することさえもできる。
【００３３】
図１０〜図１２によれば、中心切欠き７がドリル先端部３に向かって先細りにされていて、徐々に案内通路２に移行している。この場合、中心切欠き７は、ドリルロッドがロッド中心軸線１の領域で材料なしに保たれている距離と同じ距離にわたって延びている。中心切欠き７が刃溝範囲５にさらに存在している領域では、中心切欠き７の横断面が刃溝範囲５の外側横断面に適合されており、これによって、刃溝範囲５がほぼ至るところに不変の材料厚さｓを有している。
【００３４】
図９〜図１２に示した構成では、中心切欠き７がシャンク範囲６でほぼ円筒状に形成されている。しかし、中心切欠き７は、円形と異なる形状の横断面を有していてもよい。また、中心切欠き７が、シャンク範囲６の、刃部範囲５に近い方の部分区分に、シャンク範囲６の、刃溝範囲５と反対の側の端部よりも大きな横断面を有していてもよい。このためには、成形体が適宜に予備成形されていなければならず、溶融除去可能でなければならない。択一的または付加的には、形状安定させられた焼結材料からの成形体の除去後、中心切欠き７の後加工を行うこともできる。
【００３５】
案内通路２は、すでに上述したように、成形体の形状によって規定される。しかし、場合によっては、ドリル先端部３の領域で案内通路２が、たとえば後穿孔によって追補的にドリルロッドに加工成形されてもよい。
【００３６】
本発明によるドリルロッドもしくは、より一般的には、ワークを切削加工するための本発明による工具によって、従来の工具に比べて著しい材料・重量節約を得ることができる。さらに、運転中の工具に対するコンパクトな保持手段を設けることがより簡単に可能となる。さらに、中心切欠き７のより大きな横断面によって、冷却媒体もしくは潤滑媒体に対する著しく低減された流れ抵抗が得られる。しかし、ドリルロッドの部分的に中空の構成にもかかわらず、このドリルロッドの負荷耐性と性能とは主として低減されていない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ドリルの側面図である。
【００３８】
【図２】図１のドリルのＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【００３９】
【図３】図１のドリルのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【００４０】
【図４】図１のドリルのＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【００４１】
【図５】別のドリルの側面図である。
【００４２】
【図６】別のドリルのシャンク範囲の第１の断面図である。
【００４３】
【図７】別のドリルのシャンク範囲の第２の断面図である。
【００４４】
【図８】別のドリルのシャンク範囲の第３の断面図である。
【００４５】
【図９】第３のドリルの側面図である。
【００４６】
【図１０】図９のドリルのＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【００４７】
【図１１】図９のドリルのＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【００４８】
【図１２】図９のドリルのＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ロッド中心軸線、  ２  案内通路、  ３  ドリル先端部、  ４  刃溝、  ５  刃溝範囲、  ６  シャンク範囲、  ７  中心切欠き、  ８  部分区分、  ９  切欠き、  １０  突出部、  Ａ  最大間隔、  ａ  最小間隔、  Ｄ  外径、  Ｌ  全長、  Ｌ１  シャンク長さ、  Ｌ２  刃部長さ、  ｓ  材料厚さ
【国際公開パンフレット】
2005501743.tif 000003
2005501743.tif 000004
2005501743.tif 000005
2005501743.tif 000006
2005501743.tif 000007
2005501743.tif 000008
2005501743.tif 000009
2005501743.tif 000010
2005501743.tif 000011
2005501743.tif 000012
2005501743.tif 000013
2005501743.tif 000014
2005501743.tif 000015
2005501743.tif 000016
2005501743.tif 000017
2005501743.tif 000018
2005501743.tif 000019
2005501743.tif 000020
2005501743.tif 000021
2005501743.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月3日(2003.6.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
焼結された材料から成る、ワークを切削加工するためのロッド状の工具、たとえばドリルロッド、フライスロッドまたはリーマロッドであって、ロッド中心軸線（１）と、シャンク範囲（６）と、ロッド中心軸線（１）の方向でシャンク範囲（６）に隣接した刃溝範囲（５）とが設けられており、当該工具が、刃溝範囲（５）に、ロッド中心軸線（１）を巡って延びる外側の少なくとも１つの刃溝（４）を有していて、シャンク範囲（６）に刃溝（４）を有しておらず、該刃溝（４）が、ロッド中心軸線（１）から最小間隔（ａ）を有している形式のものにおいて、
当該工具が、ロッド中心軸線（１）の領域で材料なしの閉鎖された中心切欠き（７）を有しており、該中心切欠き（７）が、ロッド中心軸線（１）の方向でシャンク範囲（６）を越えて刃溝範囲（５）にまで延びていて、該刃溝範囲（５）に円形と異なる形状の横断面を有していて、刃溝範囲（５）にロッド中心軸線（１）から最大間隔（Ａ）を有しており、該最大間隔（Ａ）が、少なくとも最小間隔（ａ）と同じ大きさに設定されていることを特徴とする、ワークを切削加工するためのロッド状の工具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
最大間隔（Ａ）が、シャンク範囲（６）で最小間隔（ａ）よりも大きく設定されている、請求項１記載の工具。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
シャンク範囲（６）が、シャンク外径（Ｄ）を有しており、最大間隔（Ａ）が、シャンク範囲（６）で少なくともシャンク外径（Ｄ）の０．２倍に設定されている、請求項１または２記載の工具。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
ドイツ連邦共和国実用新案第８００２６３１号明細書に基づき、加工したい材料を破砕加工するためのロッド状の工具が公知である。この公知の工具は、ロッド中心軸線と、シャンク範囲と、ロッド中心軸線の方向でシャンク範囲に隣接した溝範囲とを有している。工具は溝範囲に外側の溝を有している。この溝はロッド中心軸線から最小間隔を有している。シャンク範囲に工具はこのような溝を有していない。さらに、工具は中心切欠きを有している。この中心切欠きはロッド中心軸線の方向でシャンク範囲を越えて溝範囲にまで延びていて、この溝範囲に円形と異なる形状の横断面を有していて、溝範囲にロッド中心軸線から最大間隔を有している。この最大間隔は少なくとも最小間隔と同じ大きさに設定されている。
英国特許第５７１４０３号明細書に基づき、ワークを切削加工するためのロッド状の工具が公知である。この公知の工具は、ロッド中心軸線と、シャンク範囲と、ロッド中心軸線の方向でシャンク範囲に隣接した刃溝範囲とを有している。この刃溝範囲に工具は、ロッド中心軸線を巡って延びる外側の少なくとも１つの刃溝を有していて、シャンク範囲には有していない。刃溝はロッド中心軸線から最小間隔を有している。工具は円形の中心切欠きを有している。この中心切欠きはロッド中心軸線の方向でシャンク範囲を越えて刃溝範囲にまで延びている。したがって、ロッド中心軸線からの中心切欠きの最大間隔は、刃溝がロッド中心軸線から有する最小間隔よりも小さく設定されている。
アメリカ合衆国特許第２９０３９２１号明細書に基づき、ワークを切削加工するためのロッド状の工具が公知である。この公知の工具は、ロッド中心軸線と、シャンク範囲と、ロッド中心軸線の方向でシャンク範囲に隣接した刃溝範囲とを有している。この場合、工具は刃溝範囲に、ロッド中心軸線を巡って延びる外側の２つの刃溝を有していて、シャンク範囲にはこのような刃溝を有していない。この場合、刃溝はロッド中心軸線から最小間隔を有している。工具は、ロッド中心軸線に対して対称的に配置された２つの切欠きを有している。両切欠きは互いに分離されていて、円形と異なる形状のそれぞれ１つの横断面を有していて、ロッド中心軸線から最大間隔を有している。この最大間隔はロッド中心軸線からの刃溝の最小間隔よりも大きく設定されている。
アメリカ合衆国特許第４８２６３６４号明細書から、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９４２９６６号明細書の開示内容と比較可能である開示内容を知ることができる。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の工具を改良して、工具が同じ性能のまま、減少させられた材料使用によって製作可能となるようにすることである。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この課題は、当該工具が、ロッド中心軸線の領域で材料なしの閉鎖された中心切欠きを有しており、該中心切欠きが、ロッド中心軸線の方向でシャンク範囲を越えて刃溝範囲にまで延びていて、該刃溝範囲に円形と異なる形状の横断面を有していて、刃溝範囲にロッド中心軸線から最大間隔を有しており、該最大間隔が、少なくとも最小間隔と同じ大きさに設定されていることによって解決される。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
なぜならば、これによって、工具がシャンク範囲だけでなく刃溝範囲でも中実に形成されておらず、中空に形成されているからである。にもかかわらず、工具の十分な安定性および負荷耐性が付与されている。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
最大間隔が、シャンク範囲で少なくとも最小間隔と同じ大きさに設定されていて、有利には最小間隔よりも大きくすら設定されていると、特に大きな材料節約が得られる。このことは、特にシャンク範囲が、シャンク外径を有しており、最大間隔が、少なくともシャンク外径の０．２倍に設定されている場合に完全に認められる。しかし、工具の性能を損なわないためには、最大間隔が、最大でシャンク外径の０．４５倍に設定されていることが望ましい。




【国際調査報告】
2005501743.tif 000023
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