(57)【要約】真空ジャケット容器により断熱されたガス発生器。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学反応によりガスを製造する発生装置を含み、前記装置は、真空ジャケットを含む断熱手段により少なくとも部分的に囲まれている化学ガス発生器。
【請求項２】
酸素を発生する請求項１に記載の発生器。
【請求項３】
前記装置は、金属の塩素酸塩又は過塩素酸塩を、触媒と燃料との混合物中に含む請求項２に記載の発生器。
【請求項４】
前記装置は、塩素酸ナトリウム、二酸化マンガン及び鉄を含む請求項３に記載の発生器。
【請求項５】
点火手段を含む請求項１乃至４のいずれかに記載の発生器。
【請求項６】
前記装置は、機械的に駆動可能な点火手段を含む請求項１乃至５のいずれかに記載の発生器。
【請求項７】
前記点火手段は、火花発生手段を含む請求項６に記載の発生器。
【請求項８】
前記火花発生手段は、摩擦部材を含む請求項７に記載の発生器。
【請求項９】
前記火花発生手段は、摩擦車輪と火打石とを含む請求項６又は７に記載の発生器。
【請求項１０】
前記点火手段は、前記発生装置の点火領域の表面を擦過する手段を含む請求項７乃至９のいずれかに記載の発生器。
【請求項１１】
前記装置は、電気点火手段を含む請求項１乃至４のいずれかに記載の発生器。
【請求項１２】
前記発生装置の点火領域の材料は、酸化剤を含む請求項１乃至１１のいずれかに記載の発生器。
【請求項１３】
前記酸化剤は、過マンガン酸カリである請求項１２に記載の発生器。
【請求項１４】
前記点火手段は、前記装置の中心領域に位置する請求項１乃至１３のいずれかに記載の発生器。
【請求項１５】
前記発生装置は、動作中に、複数の燃焼面が伝播し、前記燃焼面が概ね異なる方向に伝播することを持続するように配置された請求項１４に記載の発生器。
【請求項１６】
動作時に、２つの燃焼面が互いに反対方向に進行する請求項１５に記載の発生器。
【請求項１７】
前記真空ジャケット容器はステンレス鋼製である請求項１乃至１６のいずれかに記載の発生器。
【請求項１８】
前記真空ジャケットの内部の圧力は、１０−７〜１０−５ミリバールの範囲にある請求項１乃至１７のいずれかに記載の発生器。
【請求項１９】
化学反応によりガスを製造する発生装置を含み、前記装置は機械的に駆動される火花発生点火手段を含む化学ガス発生器。
【請求項２０】
前記点火手段は、前記装置の中心領域に位置する請求項１９に記載の発生器。
【請求項２１】
前記発生装置は、動作中に、複数の燃焼面が伝播し、前記燃焼面が概ね異なる方向に伝播することを持続するように配置された請求項２０に記載の発生器。
【請求項２２】
動作時に、２つの燃焼面が互いに反対方向に進行する請求項２１に記載の発生器。
【請求項２３】
前記火花発生手段は摩擦部材を含む請求項１９乃至２２のいずれかに記載の発生器。
【請求項２４】
前記火花発生手段は摩擦車輪と火打石とを含む請求項１９乃至２３のいずれかに記載の発生器。
【請求項２５】
前記点火手段は、前記発生装置の点火領域の表面を擦過する手段を含む請求項１９乃至２４のいずれかに記載の発生器。
【請求項２６】
前記装置は、断面が優弧を有する円筒形状である請求項１乃至２５のいずれかに記載の発生器。
【請求項２７】
前記点火手段は、前記円筒の平面の近傍に位置し、又は隣接する請求項２６に記載の発生器。
【請求項２８】
添付の図面のいずれか又は複数により、実質的に図示された請求項１に記載の発生器。
【請求項２９】
本実施例のいずれかにより実質的に説明された請求項１に記載の発生器。
【請求項３０】
以下に説明される新規な又は斬新な特徴、又は新規な又は斬新な特徴の組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス発生器に関するものであり、特に酸素発生器及び具体的には呼吸可能な酸素を供給する発生器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業規模では数々の異なる方法で酸素が発生される。これらの方法は、空気から酸素分子の分離及び、例えば電気分解法による水の分解を含む。しかしながら、工業規模では、これらの方法は実質的に設備投資を必要とし、その結果、プラントは大規模、重量があり、移動できない。
【０００３】
商業規模で、ポータブルな手段により呼吸可能な酸素を供給するために、通常、酸素ボンベ（oxygen cylinder）から酸素が供給される。すなわち、酸素は分子状態で保管され、又は必要に応じて化学反応により発生される。ここで用いる用語は電気分解及び、その他の外部エネルギー源を必要とする発生方法を除く。
【０００４】
化学反応による呼吸可能な酸素の発生方法は非常に長い間から知られ、ポータブルな酸素キャンドル（oxygen candle）は商品となっている。典型的なキャンドルは、例えばアルカリ金属の塩素酸塩又は過塩素酸塩である酸素を含有する化学物質を、前記化学物質を酸素と残留物とに低温で分解することを促進する触媒と、任意には例えば鉄である燃料との混合物中に含む。典型的な触媒は二酸化マンガンであり、約４００度から約２４０度以下に温度を下げて、塩素酸カリウムを分解する。
【０００５】
しかしながら、全体の反応は発熱反応であり、反応塊（reaction mass）の外側は、概ね約６００度のオーダー又はそれ以上の非常に高い温度に達する。反応中に高温に達するにもかかわらず使用者が使用中に安全に携帯できるポータブルな装置を提供するために、相当な努力が払われてきた。
【０００６】
米国特許番号5,725,834（西井ら、ダイセル化学工業株式会社に譲渡）には、多くの断熱された装置について記載されている。この特許では、シリカが断熱材として用いられる先行技術の装置が記載され、断熱材は、筐体の外側を許容できる低温に維持し、酸素出力を最大化するために、キャンドル内部を収容された全物質の分解を確実にするのに十分な高温で維持する２つの機能を有する。西井の発明の一実施態様において、環状空隙により筐体から隔てられた銅製ジャケット内で、円筒キャンドルは多孔質固体の断熱材で囲まれている。発生された酸素は、断熱材を通過して、円筒の頭部にある装置の排気口へと流れる。他の実施態様において、より多くの同軸状の空隙があり、発生された酸素は、前記空隙を通過して渦巻状の通路を流れることにより、酸素が使用者に届く前に冷却され、筐体の外側の表面は熱くなりすぎない。これらすべての手段は、効果的であるが、必然的に装置を嵩張らせ、重くする。
【０００７】
したがって、依然として、既存の装置に比べ軽く、かつ／又は嵩張らない装置をもたらす断熱は、化学ガス発生器に求められている。
【発明の開示】
【０００８】
本発明は、化学反応によりガスを製造する発生器を含み、真空ジャケット（vacuum jacket）を含む断熱手段で少なくとも部分的に囲まれた装置を提供する。
【０００９】
有利には、発生されるガスは酸素であり、簡単のために、以下の議論の大半ではそのように言及する。しかし、本発明は他のガス発生器にも適用できる。
【００１０】
典型的には、発生器は、以下キャンドルと呼ぶ概ね円筒形状をしている。キャンドルは、成型体（cast body）、疎に充填した（loose-filled）又は密に充填した（compacted）粉体材料、ペレット材料、又は粒状材料でもよい。有利には、キャンドルは、金属の塩素酸塩又は過塩素酸塩、好ましくはアルカリ金属、特にナトリウム又はリチウムの塩素酸塩又は過塩素酸塩を、触媒、特に二酸化マンガンと、燃料、例えば金属、特に鉄又はマグネシウムとの混合物中に含む。キャンドルは、電気の、又は機械的に駆動される、又は雷管あるいは化学反応で動作する点火手段を備える。点火手段はキャンドルの一端にあり、又は２つの燃焼面が互いに異なる方向、好ましくはキャンドルの両端へ向かう互いに反対な方向に進行するようにキャンドルの概ね中心にある。したがって、本発明は、
（ａ）点火時に化学的に酸素を発生させる発生手段と、
（ｂ）発生手段を点火する点火手段と、
を含み、
発生手段は、動作中に、複数、好ましくは２つの燃焼面の伝播を維持し、前記燃焼面が概ね異なる、好ましくは反対方向に伝播することを持続するように配置され、前記装置は真空ジャケットを含む断熱手段で少なくとも部分的に囲まれた装置を有するガス発生器を提供する。
【００１１】
燃焼面（burn front）とは、発生手段の非燃焼及び燃焼領域により境界される界面領域であり、動作中、未燃焼領域に向かって進行する。
【００１２】
点火手段をキャンドルの中心領域に備えることは、キャンドルの最も高温な部分となる点火位置が装置の発生器の再使用可能な部品から離れている点で有利である。更に、２つあるいはそれ以上の燃焼面が広範囲にわたり発生する熱を分散させ、燃焼過程を制御することを補助する。
【００１３】
動作中、複数の燃焼面は、少なくとも１つの第１成分（element）及び複数の第２成分を伝播し、１つの燃焼面の伝播方向は、少なくとも１つの他の燃焼面の伝播方向とは異なるように、酸素発生手段は、点火のために点火手段の近くに位置され配置された、少なくとも１つの第１成分と、点火のために第１成分の近くに位置され配置された、複数の第２成分と、を含んでもよい。
【００１４】
点火手段は、例えば概ね円筒形状をした酸素発生器の中心領域に配置されてもよく、発生器の長さはその直径よりも長いと、動作中、２つの燃焼面は中心領域からそれぞれ発生器の反対端へ伝播する。またこの場合、好ましくは、少なくとも１つの発生手段の第１成分が点火のために点火手段の近くに配置され、複数の第２成分は点火のために第１成分の近くに配置されている。それぞれが点火のために直前の成分の近くに配置された、発生器の１又は両方の端部に向かって延びる成分の連続であってもよい。
【００１５】
点火手段が一端に配置されようと、中心に配置されようと、点火手段に隣接する又は近傍にある成分は、より有利に反応する。すなわち、キャンドルの安定性を改善し、不測の点火に対する影響を小さくするために、点火手段から離れた成分に比べて、より大きな割合の燃料、例えば鉄を含む。所望の場合、最も離れた成分は燃料を含まなくてもよい。これにより、反応が完了した後、外部最高温度が下がることが確認されている。各成分は均一な組成を有し、キャンドルは別個の構成要素から組み立てられるので、段階的な成分の変化は製造を容易にする。成分間の界面は、円錐状又は円錐台（frustro-conical）形状でもよく、隣接成分間を伝播する燃焼面を制御することを補助する。
【００１６】
点火手段は、例えば電気抵抗発熱装置、雷管起爆装置、カートリッジ点火装置、又は発熱化学反応、例えば前もって分離した試薬間で接触を引き起こし、又は接触を可能にすることにより開始される化学反応でもよい。所望の場合、キャンドルは２種以上の点火装置を含んでもよい。
【００１７】
電気抵抗発熱装置は、電圧を印加するまで、本質的に安全である有利性を有する。点火手段が抵抗発熱装置を含む場合、有利には、発生器は、燃焼を開始する加熱装置に印加する電力を制御する電子制御手段を更に含む。電子制御手段の使用により、改善された程度の点火制御を達成することができる。好ましくは、制御手段は、制御手段から加熱装置へ電力を誘導的に結合する結合手段を含む。このような誘導的結合は、発生器内での露出した（exposed）電気的接触を回避できる利点があり、このような接触は酸化の影響を受けやすく、信頼性が低くなる可能性がある。
【００１８】
バッテリ電力を維持し、発生手段の点火の信頼性を更に確保にするため、制御手段は、燃焼を開始する加熱装置に電力を印加する時間を自動的に制御するタイミング手段を含んでもよい。
【００１９】
電気的又は電子的な点火を採用する場合、有利には、制御手段は、少なくとも１つ、好ましくは２つ以上の、酸素発生を開始する点火手段に電力を供給するバッテリを含む。制御手段は、少なくとも１つのバッテリから供給可能な残存電力をモニタするバッテリモニタ手段を更に含む。モニタリング手段は使用者にバッテリが必要な状態を知らせる。
【００２０】
有利には、モニタリング手段は、バッテリ又はバッテリ群から供給可能な残存電力を表示する発光ダイオード表示器及び／又は液晶ディスプレイ表示器を含む。発光ダイオード表示器は、低照度下、例えば夕暮れ又は夜間により見やすい。一方、液晶ディスプレイ表示器は、高照度下、例えば強い直射日光下でより見やすい。
【００２１】
これらの特徴を有するガス発生器の詳細は、国際特許出願番号PCT/GB02/02603に記載されている。
【００２２】
他の電気点火手段には、例えば圧電発電による電気で火花を発生する手段が含まれる。
【００２３】
しかしながら、点火手段は、機械的に動作可能な手段、特に例えば摩擦で発生する火花を発生させる手段が好ましい。摩擦に引き起こされる火花の発生として、例えば摩擦車輪（friction wheel）又は他の摩擦部材と、例えばセリウム−鉄合金の火打石（flint）との接触を挙げることができる。
【００２４】
有利には、特に火花発生を使用する場合、使用中、点火が起こり、例えば火花との接触により、酸素発生手段の成分の組成物は極めて反応が早くなる。例えば、キャンドルの主原料に加えて、例えば塩素酸塩又は過塩素酸塩及び燃料、強力な酸化剤例えば二酸化マンガン、又は特に過マンガン酸、例えば過マンガン酸カリを含んでもよい。組成物全体重量に対するパーセンテージとして、キャンドル内の点火領域の割合の有利な範囲は、例えば、塩素酸ナトリウム７０％まで、燃料、例えば鉄５０％まで、及び酸化剤５０％までである。
【００２５】
有利には、火花誘発による発生が採用される場合、好ましくは点火直前に、点火される発生装置の成分の表面の一部を擦過する手段を備える。このような擦過は、保管中に起こるであろう表面の変化が点火の妨げとならないことを、さらに重要には、分離した成分（loosened material）、例えば小さな粒子状物質、例えば粉塵が、火花による点火に利用できることを確かにする。例えば、火花を発生させるために摩擦部材を使用する場合、擦過手段は、摩擦部材自身、又は有利には摩擦部材が動かされたときに動かされる関連部材であってもよい。有利には休止位置では、点火される成分の表面を擦過する手段は、該表面に接触しておらず、摩擦部材が動かされる場合にのみ接触する。本発明の好ましい実施態様のように、点火領域が固く密に充填された（firmly compacted）場合、火花による点火に耐える傾向がある。特に、保管位置の場合、キャンドルに接触していない擦過手段と組み合わせた場合、保管及び輸送時の更なる安全性を高める。
【００２６】
有利には、特にキャンドルを点火する手段が火花発生手段であり、更に２つの燃焼面を提供するように配置される場合、上述したように、キャンドルは、円以外の断面の円筒であり、さらに有利には、優弧形状の断面を有する。更に有利には、動作中、火花がキャンドルの平面に向けられるように、点火手段は円筒の平面（弦）の近傍に又は隣接して位置する。有利には、劣弧に対応する断面を有する円筒の一部は、点火手段を動作する手段（actuating means）を含み、好ましくは、真空ジャケットの外側の位置へ延び使用者に酸素を運ぶ導管、有利にはフィルター手段を含む導管を含む。有利には、酸素導管、フィルター手段及び動作手段は、劣弧に対応する断面を有する円筒ユニットを構成し、又は該ユニットに収納される。有利には、ユニットは、平面（弦）上に開口を備え、擦過手段との接触、キャンドルに対する火花の伝播、及び導管への酸素の輸送を可能とする。
【００２７】
有利には、点火手段を動作する手段は回転可能なシャフトを含み、シャフト上に、摩擦部材があり、存在するなら関連する擦過部材がマウントされている。また、シャフトは、シャフトを回転する手段、例えばハンドル手段（handle means）により直接的に又は間接的に駆動されるギア手段を、有利には点火手段から離れて、有している。ハンドル手段の作用は、直接点火手段を動作してもよいが、有利には、動作の均一性を確実にするため、例えば、ばね手段を変形させるハンドル、ばね手段が点火手段を動作することを引き起こし、又は可能にするハンドルの離脱により、動作は間接的である。例えば、シャフト上に設けたギア手段を経由してシャフトを回転させるばね手段に関連したギア手段により、動作が発生してもよい。
【００２８】
ある１つの実施態様では、有利にはキャンドルは、キャンドル材料に良好な熱的接触を有する開口例えば孔（perforation）、ケーシング（casing）、例えばガーゼ状のケーシング、好ましくは金属、高熱伝導率の金属、例えば銅又は真鍮のケーシングを備える。ケーシングは燃焼面及び燃焼した領域から非燃焼領域へ熱を伝導し、それにより非燃焼領域を予熱し、均一な燃焼を助長する。孔は、酸素が流れる流路を備える。
【００２９】
キャンドル又はケーシングがある場合にはケーシングと、真空ジャケットとの間に断熱の中間層を備えてもよい。この断熱は、硬くても又は弾力性があってもよく、例えば、セラミックやロックウール、又は粒子状物質でもよい。
【００３０】
本発明による発生器は、製造された酸素を大気と混合する手段を備え、純酸素ではなく高酸素濃度空気（oxygen-enriched air）を使用者に供給する。また、発生器は、どんな不純物の痕跡、例えば、酸素と共に発生する一酸化炭素及び塩素を吸収する吸収剤を備えてもよい。また、ケーシングとして用いる銅又は真鍮が、この機能を果たしてもよく、あるいは追加の銅又は真鋳、例えば粒子状で、酸素経路を備えてもよい。
【００３１】
キャンドルは、少なくとも部分的に真空ジャケット容器内に収容されている。有利には、容器は、キャンドルに、ケーシングがある場合にはケーシングに、又はキャンドル及び上述した円筒ユニットに補完的な形状を有する。
【００３２】
酸素が排出口に到達し、一つ又は複数のスペーサが容器内のキャンドルの位置を安定させるように、容器の内壁とキャンドルの周囲の壁との間に間隙を設けてもよい。スペーサは、発生器の排気口に到達する前に冷却が可能となるように、酸素が流れる蛇行した経路を与える形状でもよい。また、開口を有する平面がある場合には、すべての酸素はユニットの開口を有する平面を通過させてもよい。
【００３３】
真空ジャケット容器は、燃焼するキャンドルが到達する温度に耐えることができるどんな材質でもよい。鉄製の、好ましくはステンレス鋼製の容器が好ましい。また、丈夫なガラス容器、例えば、ホウケイ酸ガラス容器を用いてもよい。
【００３４】
容器の内壁と外壁との間隔は、３〜５ｍｍの範囲が好ましい。容器は真空にされ、高真空、有利には１０−７〜１０−５ミリバールの範囲（０．０１〜１０Ｐａ）、例えば約１０−６ミリバール（０．１Ｐａ）の高真空を備える。
【００３５】
本発明の好ましい実施態様では、少なくとも真空ジャケットの一部を囲う、断熱材の外部ジャケットを備えてもよい。これは、例えばシリコン材料、特にシリコンゴム、又は他の材料、例えば比較的低い熱伝導率を有するポリマー、有利には、高温に対して優れた耐性の材料でできている。ジャケット材質は固体又は発泡体でもよく、有利には、真空容器の外面に接触するジャケットの表面は最小限の接触を、したがってそれらの間の熱伝導を最小限にする形状である。ジャケットの表面は、隆起した格子（raised grid）、環形、又は直線パターンを有してもよい。有利には、表面は、間隔を隔てた隆起又は突起、例えば、円筒又は半球の形状を有する。厚さ約２ミリのシリコン層上に、高さ約１ｍｍ及び間隔約１ｍｍの半球の突起は、動作中、最高温度４５度に達する外面を提供することが確認されている。
【００３６】
特に図１及び２を参照して、酸素キャンドルは符号１で概ね図示され、真空ジャケット２内で頂部を除いてロックウール断熱材２５の層で囲まれている。次に、真空ジャケット２は、頂部を除いて更にシリコンゴムの断熱ジャケット３で囲まれている。
【００３７】
真空ジャケット２の頂部は、カバープレート２４及び外側キャップ４で覆われるセラミックプラグ２３により閉じられている。
【００３８】
断熱ジャケット３は、突起２７の先端のみで真空ジャケット２に接触し、その結果、キャンドル１からシリコンジャケット３の外面への熱伝導を最小限にする。
【００３９】
また、符号５で概ね図示されるユニット（特に図２参照）も真空ジャケット２に囲まれている。ユニット５は、平面６、部分的に円筒形の面７及び円形基部８を有し、面６及び７の底縁（図１及び２で図示）を超えて延びる円形基部８の一部は、キャンドル１を支持する。平面６の中上部は孔９を有し、平面６の中心部には、上が長方形部１０及び下が部分的な円形部１１を有する開口を有する。ユニット５の上部で、シャフト１２がベアリング（図示しない）で支持され、シャフト１２の下端は、概ね符号１３で図示される擦過車輪及び摩擦車輪１４を有する（特に図３及び４参照）。擦過車輪１３は、その周約３００度に渡って広がる歯１５、平面１６を残して切り取られた残り６０度の部分を有する。後述するが、ラチェット車輪（ratchet wheel）のように歯１５は傾斜している。
【００４０】
擦過車輪１３よりも小さい直径の摩擦車輪１４は歯状の円周を有し、歯の一部は、圧縮ばね１８により車輪１３に押圧されている火打石１７に接触している。
【００４１】
特に図４及び５を参照して、動作手段（actuating means）の詳細を示す。シャフト１２の上端には、歯車２２及び螺旋ばね（ぜんまい、spiral spring）３４の端部がマウントされている。ばね３４の他の端部は、カバープレート２４上（図１参照）の止め（stop、図示されない）にマウントされている。符号２６で概ね示される操作ハンドルは、ピボット２８にマウントされており、ピボットに同軸な一部歯状の円形部３０を有し、円形部の歯３２は歯車２２に係合している。
【００４２】
図４及び５ａにおいて、操作ハンドル２６は、休止又は保管位置にある。歯３２の最も前方は（図５に図示されているように上方から時計回りに）、歯車２２に係合し、擦過車輪１３の平面１６は、キャンドルに接触していない。
【００４３】
図５ｂにおいて、操作ハンドル２６は約１８０度だけ時計回りに回転したことを示す。歯３２の最も後方は、ばね３４の力に対し反時計回りに駆動され、擦過車輪１３と同じ方向に回転する歯車２２から係合が外れる寸前で、同じ方向に摩擦車輪１３が回転する。擦過車輪の歯１５は傾斜しているので、隣接するキャンドルの表面を意義のある程度まで擦過しない。
【００４４】
再び図１を参照すると、キャンドル１は、ユニット５の開口１０及び１１に対向に位置する中心成分５０を有する。開口１０及び１１に隣接する平面に、成分５０は、成分５０の残りの部分にある酸素供給物質及び燃料に加えて、酸化剤を更に含む半球形の雷管（primer）を有する。成分５０の上方及び下方には、低燃料比率の成分５４がある。成分５４よりも成分５０から遠く離れたところに、燃料がない成分５６がある。
【００４５】
動作時には、図５ａに図示する位置から図５ａに図示する位置に達するまで、ハンドル２６は時計回りにゆっくりと回転される。この時点で、歯１５は雷管５２の材料に接触するように、擦過車輪１３は回転している。火打石１７に対する摩擦車輪１４のゆっくりとした動きが、この動作中、火打石からいかなる酸化膜をも取り除く。そして、歯３２の解除が起こり、ばね３４が歯車２２及びシャフト１２で急速に時計回りに駆動して、傾斜した歯１５の前方に向くエッジが雷管５２の表面を擦過する。摩擦車輪１３及び火打石１７は火花を発生し、火花は、開口１１を貫通し新たに露出した表面で雷管５２を、及び／又は、雷管から移動した粉塵を点火し、雷管からの燃焼面が成分５０を点火する。燃焼面は成分５０中を広がり、続いて燃焼面は残りの成分中へと進行する。キャンドルにより発生され酸素は、孔９を通ってユニット５へ、そして、恐らく同時に発生されたいかなる不純物も除去するフィルタ（図示しない）を通って、排気口６０経由で使用者に流れる。
【００４６】
以下の実施例で本発明を説明する。
【００４７】
本発明により構成された第１の酸素発生器は、銅製ガーゼに覆われた、塩素酸ナトリウムによるキャンドルを含み、１分間当り６リットルの割合でＵＳＰ酸素９０リットルを供給する。
【００４８】
覆われたキャンドルは長さ１２ｃｍ、直径３．５ｃｍで、断熱材に封入され、さらに内径６ｃｍ及び外径７ｃｍ、長さ１７ｃｍの真空フラスコに封入された。発生器は、重さ０．６ｋｇ、全長１７ｃｍであった。動作中、フラスコの外側の最高温度は５０度に達した。
【００４９】
第２の酸素発生器は、図面を参照して説明したように構成され、類似のキャンドルを含み、シリコンジャケットを含む直径６ｃｍ、長さ１６ｃｍの外形寸法を有する。動作中、シリコンジャケットの外側の最高温度は４５度に達した。
【００５０】
比較のため、Molecular Products Limitedから商業的に入手できる、同一のキャンドルを含む発生器をテストした。キャンドルはロックウール及びセラミック材料で断熱されていた。発生器の総重量は０．５ｋｇで、長さは１３ｃｍ、直径は１０ｃｍであった。動作中、外側の最高温度は１５０度に達した。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
本発明により構成された酸素発生器は、添付図面を例示の目的のみで参照して説明された。
【図１】図１は、酸素発生器の軸方向断面図である。
【図２】図２は、アクチュエータ及び酸素ユニットの等角図である。
【図３】図３は、擦過部及び点火手段の等角図である。
【図４】図４は、擦過部、点火手段及びアクチュエータ装置の等角図であり、
【図５】図５ａ及び５ｂは、アクチュエータ装置の概略平面図である。
【図１】
2005538920.tif 000003
【図２】
2005538920.tif 000004
【図３】
2005538920.tif 000005
【図４】
2005538920.tif 000006
【図５】
2005538920.tif 000007
【国際調査報告】
2005538920.tif 000008
2005538920.tif 000009
2005538920.tif 000010