(57)【要約】本発明は、内燃機関の燃焼室（７）に燃料を噴射する燃料噴射装置に関する。この燃料噴射装置は、高圧源（２）と圧力増幅装置（５）と調量弁（６，５６）とを有している。圧力増幅装置（５）は作業室（１０）と制御室（１１）とを有していて、該作業室（１０）と制御室（１１）とは、軸方向可動のピストン（１２）によって互いに隔てられている。圧力増幅装置（５）の制御室（１１）における圧力変化は圧縮室（１５）における圧力変化を生ぜしめるようになっており、圧縮室（１５）は燃料供給路（２１）を介して、例えばノズルニードルとして形成される噴射弁部材（２９）を取り囲むノズル室（２２）を負荷する。噴射弁部材（２９）を負荷するノズル制御室（２５）は、高圧側においては供給絞り箇所（２４）を有する管路（２３）を介して圧力増幅装置（５）の圧縮室（１５）から充てん可能である。またノズルばね室（２８）は排出側において、排出絞り箇所（２７）を有する管路（２６，４０）を介して圧力増幅装置（５）の室（１１）と接続されている。
2005531716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼室（７）に燃料を噴射する燃料噴射装置であって、高圧源（２）と圧力増幅装置（５）と調量弁（６，５６）とが設けられており、圧力増幅装置（５）が作業室（１０）と制御室（１１）とを有していて、該作業室（１０）と制御室（１１）とがピストン（１２，１３，１４）によって互いに隔てられていて、圧力増幅装置（５）の制御室（１１）における圧力変化が圧縮室（１５）における圧力変化を生ぜしめるようになっており、圧縮室（１５）が燃料供給路（２１）を介して、噴射弁部材（２９）を取り囲むノズル室（２２）を負荷する形式のものにおいて、噴射弁部材（２９）を負荷するノズル制御室（２５）が、高圧側においては供給絞り箇所（２４）を有する管路（２３）を介して圧縮室領域（１５，２１，２２，３３）から充てん可能であり、かつ排出側においては排出絞り箇所（２７）を有する管路（２６，４０）を介して圧力増幅装置（５）の室（１１）と接続可能であり、さらに排出絞り箇所（２７）を備えた接続管路（４０）を介して圧力増幅装置（５）と接続可能であることを特徴とする、内燃機関の燃焼室に燃料を噴射する燃料噴射装置。
【請求項２】
噴射弁部材（２９）の開放速度が、供給絞り箇所（２４）と排出絞り箇所（２７）との横断面の比によって規定されている、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項３】
噴射弁部材（２９）の閉鎖速度が排出絞り箇所（２７）の横断面によって規定されている、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項４】
噴射弁部材（２９）がストッパ面（３２）を有していて、該ストッパ面が噴射弁部材（２９）の最大行程到達時に、供給側の絞り箇所（２４）を閉鎖する、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項５】
ノズルばね室（２５）が、排出絞り箇所（２７）を備えた接続管路（２６）を介して、圧力増幅装置（５）の制御室（１１）に放圧可能である、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項６】
ノズルばね室（２５）が、排出絞り箇所（２７）を備えた接続管路（２６）を介して、圧力増幅装置（５）の作業室（１０）に接続可能である、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項７】
圧力増幅装置（５）の作業室（１０）が供給管路（９）を介して高圧アキュムレータ室（２）から充てん可能である、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項８】
管路（９）が、燃料インジェクタ（１）と高圧アキュムレータ室（２）との間における圧力脈動に抗して作用する絞りエレメント（５０）を有している、請求項７記載の燃料噴射装置。
【請求項９】
圧力増幅装置（５）を作動させるために、該圧力増幅装置（５）の制御室（１１）が、制御管路（２０）を開閉する調量弁（６，５６）を介して設けられている、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項１０】
調量弁（６）が、低圧側の排出路（８）を有する３ポート２位置方向切換え弁として構成されている、請求項９記載の燃料噴射装置。
【請求項１１】
調量弁（６）が、低圧側の排出路（８）を有する２ポート２位置方向切換え弁として構成されている、請求項９記載の燃料噴射装置。
【請求項１２】
噴射弁部材（２９）の上に配置された行程制限体（３１）が弁ピン（７３）を有していて、該弁ピン（７３）に、噴射弁部材（２９）の閉鎖方向に作用するばねエレメント（２８，７４）が受容されている、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項１３】
弁ピン（７３）と行程制限体（３１）との間に扁平座（７６）が形成されている、請求項１２記載の燃料噴射装置。
【請求項１４】
扁平座（７６）が第１の傾斜部（８１）と凹設部（８０）とを備えて形成されている、請求項１３記載の燃料噴射装置。
【請求項１５】
扁平座（７６）が傾斜部（８１）を有している、請求項１３記載の燃料噴射装置。
【請求項１６】
扁平座（７６）がノズルばね室（２５）のばね室に形成されている、請求項１３記載の燃料噴射装置。
【請求項１７】
扁平座（７６）が、弁ピン（７３）の上側の端面に対向して位置している絞り円板（７２）に形成されている、請求項１２記載の燃料噴射装置。
【請求項１８】
絞りエレメント（２４，２７）が、交換可能な円板エレメント（７２）に形成されている、請求項１２記載の燃料噴射装置。
【請求項１９】
弁ピン（７３）がセンサピン（８５）に向けられた端面において、球形の輪郭（９５）をもって形成されている、請求項１２記載の燃料噴射装置。
【請求項２０】
弁ピン（７２）及びセンサピン（８５）に、燃料インジェクタ（１）の内部における噴射弁部材（２９）の運動距離を検出するために働く行程センサ（９６）が配属もしくは対応配置されている、請求項１２記載の燃料噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
自己着火式の内燃機関の燃焼室に燃料を供給するためには、圧力制御される噴射系及び行程制御される噴射系を使用することができる。燃料噴射系としては、ポンプ・ノズルユニットの他に、ポンプ・管路・ノズルユニットやアキュムレータ噴射系が使用される。アキュムレータ噴射系（コモンレール）は、有利な形式で噴射圧を負荷及び回転数に合わせることができる。内燃機関の高い比出力を得るため及び有害物質放出を減じるためには、一般的に可能な限り高い噴射圧が必要である。
【０００２】
従来の技術
製造上の理由から、今日使用されているアキュムレータ噴射系において得ることのできる圧力レベルは、約１６００バールに制限されている。アキュムレータ噴射系においてさらに圧力を上昇させるために、コモンレール系においては圧力増幅装置が使用される。
【０００３】
ヨーロッパ特許第０５６２０４６号明細書には、電子制御式噴射ユニット用の操作兼弁装置が開示されている。液圧ユニット用の操作兼弁装置は、電気により励起される電磁石を有していて、この電磁石は不動のステータと可動の可動子を備えている。可動子は第１及び第２の表面を有している。可動子の第１及び第２の表面は、第１及び第２の中空室を形成しており、可動子の第１の表面はステータに向けられている。また、可動子に結合された弁が設けられている。この弁は、タンクから液圧の操作液を噴射装置に導くことができる。減衰液は、電磁石装置の中空室のうちの１つの中空室に関連して、該中空室に集められたり、排出されたりすることができる。中央孔に進入する弁領域を用いて、減衰液の流れ接続部が、該減衰液の粘性に正比例して選択的に開閉可能である。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許第１０１２３９１０.６号明細書には、内燃機関において使用される燃料噴射装置が開示されている。内燃機関の燃焼室には燃料インジェクタを介して燃料が供給される。燃料インジェクタには高圧源を介して燃料が供給される。ドイツ連邦共和国特許第１０１２３９１０.６号明細書に開示された燃料噴射装置はさらに圧力増幅装置を有しており、この圧力増幅装置は可動の圧力増幅ピストンを備えていて、この圧力増幅ピストンは、高圧源に接続可能な室を、燃料インジェクタに接続された高圧室から隔てている。高圧室における燃料圧は、圧力増幅装置の背室を燃料で満たすこともしくは背室から燃料を放出することによって変化させることができる。
【０００５】
燃料インジェクタは、燃焼室に向けられた噴射開口を開閉するために可動の閉鎖ピストンを有している。閉鎖ピストンは閉鎖圧室に進入するので、閉鎖圧室は燃料圧によって負荷可能である。これによって閉鎖ピストンを閉鎖方向において負荷する力が得られる。閉鎖圧室及び別の室は１つの共通の作業室によって形成され、この作業室の部分領域すべては燃料交換のために持続的に互いに接続されている。
【０００６】
この公知の解決策では背室を介した圧力増幅装置の制御によって、燃料高圧系における制御損失を、燃料高圧源に時々接続される作業室を介した制御形式に比べて、小さく保つことができる。さらに高圧室は高圧アキュムレータ室の圧力レベルまでしか放圧されず、漏れ圧力レベルまでは放圧されない。これによって一方では液圧的な効率が改善され、かつ他方では系圧レベルまでの迅速な圧力形成が可能になり、その結果噴射段階の間における時間的な間隔を短縮することができる。
【０００７】
圧力制御されるコモンレール噴射系においては次のような問題が生じる。すなわちコモンレール噴射系では、燃焼室に噴射される噴射量の安定性が、特に、例えば前噴射の際に望まれている極めて小さな噴射量の形成が、保証されていない。このことは特に、圧力制御される噴射系ではノズルニードルが極めて迅速に開放することに、起因している。従って、制御弁の制御時間における極めて小さなばらつきでさえも、噴射量に大きな影響を与えてしまう可能性がある。そこで、減衰室を画成していて高圧シール性の遊び嵌合で案内されねばならない、別体のニードル行程減衰ピストンを使用することによって、このような問題を解決することが試みられた。この解決策は確かにニードル開放速度を減じることは可能にしたが、しかしながらこの解決策によって噴射系の構造が複雑になり、ひいては噴射系のコストが極めて増大した。
【０００８】
自己着火式の内燃機関において有害物質放出や騒音発生に対する要求が益々高まってくる状況を鑑みて、近い将来必ず課せられることになるより厳しい制限値を満たすために、噴射系における別の解決策が必要である。
【０００９】
発明の開示
本発明による解決策によって、ニードル行程減衰装置の機能をノズルばね室の貫流によって行うことにより、上に述べたように、例えばニードル行程減衰ピストンのような精密部品の使用を、回避することができる。本発明による解決策によって、一方では製造技術上の手間もしくはコストを著しく減じることができ、かつ他方では、ニードル開放速度の低下によって燃料インジェクタの少量噴射能力が著しく改善される。ニードル行程減衰ピストンの形の別体の精密部品は、そのために必要ない。そしてこのような精密部品の代わりに、ノズルニードルのノズルばね室が、高圧側からの供給絞り及び低圧側もしくは作業室における排出絞りを介して、充てん・放圧される。
【００１０】
供給絞り及び排出絞りの流過横断面及び絞り延在長さを寸法設定することによって、ニードル開放速度を調節することができる。ノズルニードルの閉鎖速度は、主として排出絞りの横断面によって規定される。これによって基本的に次のことが、すなわちノズルニードルの開閉速度を互いに無関係に、供給絞り及び排出絞りの寸法設定によって調節することができ、ひいては例えばノズルニードルのような噴射弁部材のゆっくりとした開放と、燃料インジェクタの噴射弁部材の迅速な閉鎖とを達成することができる。燃料インジェクタの噴射弁部材の迅速な閉鎖は、自己着火式の内燃機関の有害物質放出値の改善を可能にする。噴射弁部材の迅速な閉鎖によって、正確に規定された噴射終了時期を維持することが保証され、この正確に規定された噴射終了時期の後で、燃焼室への燃料の噴射が中断され、そして燃料は燃焼中にもはや転換され得ず、未燃焼の燃料として排気ガス中に含まれ、該燃料のＨＣ成分に極端に不都合な影響を与える。
【００１１】
迅速なニードル閉鎖によってさらに、ノズルの弾道学的な運転状態における量特性線、つまりに行程ストッパもしくは噴射弁部材座の間の運動中における量特性線を、フラットに保つことができ、これにより燃料の調量精度は著しく改善される。
【００１２】
付加的な可動の構成部材なしに、ただ流れ案内だけによって行程減衰を達成する、本発明によるコンセプトに基づいて、付加的な精密部品の使用時におけるような慣性の影響は問題にならなくなり、その結果、噴射段階の時間的な間隔に関して機械的な構成成分の戻り時間を考慮する必要がなくなるので、密に連続する複数回噴射動作も実施できるようになる。供給絞り及び排出絞りを通して流出しかつ液圧的な孤立に不都合な影響を及ぼす、大きな排出制御量が生じることを、確実に防止するために、噴射弁部材は最大行程到達時に供給絞りを完全に閉鎖するようになっていると、有利である。このようにすると、単に噴射弁部材の短い開放段階中にしか、絞り箇所を介した損失流が生じなくなる。
【００１３】
別の有利な構成可能性では、圧力増幅装置の高圧室の充てんが付加的な逆止弁なしに絞り箇所を介して行うようになっている。このように構成されていると、ニードル行程減衰装置と高圧室を充てんするための弁とを、僅かな構造費用で構成することができる。
【００１４】
本発明による解決策の別の構成では、燃料噴射装置の制御が２ポート２位置方向切換え弁を介して行われる。これによって全体構成を安価にすることができ、そしてこの場合圧力バランスは、充てん絞り又は放圧弁を介して実施することができる。
【００１５】
本発明による解決策によって、噴射弁部材の圧力制御された開放を行うことが可能になり、そしてこの開放は、燃焼室内への噴射中における燃料の良好な霧化を可能にする速度で行われる。噴射される燃料の良好な霧化は、均一な燃料／燃焼空気混合体の形成を促進する。液圧によって影響可能な噴射弁部材の行程制御される閉鎖は、燃料インジェクタの前噴射及び後噴射時における最少量噴射能力を促進し、例えばノズルニードルである噴射弁部材の座領域への燃焼ガスの吹き戻しを阻止する。
【００１６】
燃料インジェクタのニードル行程減衰装置を備えたノズルモジュールは、有利には扁平座を有しており、この扁平座は製造術的に簡単な加工ステップで製造することができる。高い強度を保証するため及び高圧シール面を僅かしか形成しないために、扁平座はばね室の底部に構成される。制御室絞りはばねホルダに設けられることができる。平面仕上げされたノズル（行程＝零）の使用時に、ばねホルダの相応な厚さの段部によって噴射弁部材の行程を調節することが可能である。センサ円板及びセンサピンを介して、噴射弁部材の運動及び得られた噴射圧を測定することができる。
【００１７】
本発明による解決策の別の有利な構成では、弁ピンの支持部がノズル側又はセンサピン側において球面状に研削されており、このようになっていると、動的な座の適合を実現することができる。
【００１８】
図面
次に図面を参照しながら、本発明を詳細に説明する。
【００１９】
図１は、供給絞りもしくは排出絞りを介して充てんもしくは排出可能なノズルばね室を用いたニードル行程減衰装置の第１実施例を示す図であり、
図２は、ノズルばね室に接続された作業室に通じる戻し管路を備えたニードル行程減衰装置の別の実施例を示す図であり、
図３は、減圧弁を備えたニードル行程減衰装置の別の実施例を示す図であり、
図４は、図３に示された減圧弁の代わりに絞り箇所を備えたニードル行程減衰装置の別の実施例を示す図であり、
図５は、ニードル行程減衰装置を備えたインジェクタを示す縦断面図であり、
図６.１は、噴射弁部材の上におけるニードル行程減衰装置を示す拡大図であり、
図６.２は、図６.１の符号Ｓで示された領域を拡大して示す図であり、
図７.１は、弁ピストンとの間にセンサピンが配置されている噴射弁部材を備えたインジェクタ本体を示す断面図であり、
図７.２は、図７.１の符号Ｖで示された領域を拡大して示す図であり、
図８.１は、噴射弁部材の上における弁ピンの扁平座を示す断面図であり、
図８.２は、図８.１の符号Ｖで示された領域を拡大して示す図であり、
図９は、行程減衰装置の領域にセンサ装置を備えた燃料インジェクタを示す縦断面図である。
【００２０】
実施例
図１には、供給／排出絞りによって充てんもしくは放圧可能なノズルばね室を用いた、ニードル行程減衰装置の第１実施例が示されている。
【００２１】
図１に示された燃料噴射装置は燃料インジェクタ１を有しており、この燃料インジェクタ１には、高圧アキュムレータ室２から、高圧下にある燃料が供給される。図１に示された燃料噴射装置は、高圧アキュムレータ室２及び燃料インジェクタ１の他に、調量弁６を有しており、この調量弁６は、図１に示された実施例では３ポート２位置方向切換え弁として形成されている。燃料インジェクタ１はインジェクタ本体３を有しており、このインジェクタ本体３の燃焼室側の端部には、ノズル本体４が配置されている。燃料インジェクタ１の、噴射開口３６を備えた先端３４は、自己着火式の内燃機関の、ここでは単に略示された燃焼室７に進入している。
【００２２】
図１に示された燃料インジェクタ１は、圧力増幅装置５を有しており、この圧力増幅装置５は作業室１０と制御室１１とを有している。高圧アキュムレータ室２から燃料インジェクタ１のインジェクタ本体３に延びている管路９を介して、圧力増幅装置５の作業室１０には、高圧下にある燃料が供給される。圧力増幅装置５の内部において作業室１０と制御室１１とは、ピストン１２を介して互いに隔てられている。ピストン１２は、大きな直径をもって形成された第１の部分ピストン１３と、この第１の部分ピストン１３に比べて減じられた直径をもって形成された第２の部分ピストン１４とを有しており、この第２の部分ピストン１４の端面は、圧力増幅装置５の高圧室１５を負荷する。インジェクタ本体３には、リング状に形成されたストッパ１６が設けられており、このストッパ１６には戻しばね１７が支持されていて、この戻しばね１７は戻しばねストッパ１８に作用し、この戻しばねストッパ１８は第１の部分ピストン１３に、ロッド状もしくはピン状のエレメントを介して固定されている。戻しばね１７を用いて圧力増幅装置５のピストン１２は、その出発位置に戻されることができる。
【００２３】
圧力増幅装置５には調量弁６が配属もしくは対応配置されており、この調量弁６には圧力増幅装置５の作業室１０から供給管路１９を介して燃料が供給され、この調量弁６は、図１に示された切換え位置では供給管路１９を制御管路２０と接続しており、この制御管路２０自体は、ピストン１２の第１の部分ピストン１３の下における圧力増幅装置５の制御室１１に開口している。さらに調量弁６からは低圧側の戻し路８が分岐しており、この戻し路８において、調量弁６における切換え位置の相応な変化時に、制御室１１は制御管路２０を介して逆向きの流れ方向に放圧可能である。
【００２４】
圧力増幅装置５の圧縮室１５からは燃料供給路２１が、逆止弁を介することなしに、ノズル本体４に形成されたノズル室２２に延びている。ノズル室２２は、例えばノズルニードルとして形成可能な噴射弁部材２９を取り囲んでいる。ノズル室２２から燃料は、符号３３で示されたリング間隙に沿って、ノズルニードル先端３４に向かって流れ、このノズルニードル先端３４は、図１に示された行程位置において、自己着火式の内燃機関の燃焼室７内に通じる噴射開口３６を閉鎖している。噴射弁部材２９はその端面３０においてノズル制御室２５を介して圧力を負荷されている。図１に示された燃料インジェクタの実施例におけるノズル制御室２５は、ノズル室２２とは無関係であるが、しかしながら同様に圧力増幅装置５の圧縮室１５を介して負荷可能である。そのために圧縮室１５からはノズル制御室２５に通じる供給路２３が設けられており、この供給路２３は供給絞り箇所２４を有している。あらにノズル制御室２５は、排出絞り箇所２７を有する接続管路２６を介して、圧力増幅装置５の制御室１１と接続されている。ノズル制御室２５の内部には閉鎖ばね２８が受容されており、この閉鎖ばね２８は行程制限体３１を介して、噴射弁部材２９の端面３０を負荷している。行程制限体３１は、ほぼ円筒体として形成されており、その端面３２は供給絞り箇所２４に対向して位置していて、供給絞り箇所２４を噴射弁部材２９の最大行程時に閉鎖し、その結果噴射弁部材２９の短い開放段階中にしか、絞り箇所２４，２７を介して損失流が生じない。
【００２５】
噴射弁部材２９を負荷するノズル制御室２５には、供給絞り箇所２４を介して圧縮室１５から燃料が流れ、かつノズル制御室２５からは接続管路２６における排出絞り箇所２７を介して圧力増幅装置５の制御室１１に燃料が流れる。ニードル開放速度は実質的に、供給絞り箇所２４の横断面と排出絞り箇所２７の横断面との比によって規定される。毎秒の閉鎖速度は、排出絞り箇所２７の横断面によって規定されている。噴射弁部材２９の開放速度と閉鎖速度は、これによって互いに無関係に所定することができ、特に噴射弁部材２９のゆっくりとした開放と迅速な閉鎖とを、他方の速度のそれぞれの調節とは無関係に、得ることが可能である。有利にはノズルニードルとして形成された噴射弁部材２９の迅速な閉鎖は、自己着火式の内燃機関の有害物質放出値の改善に関して極めて重要である。噴射弁部材２９の迅速な閉鎖によって、特に弾道学的（ballistisch）なニードル運転における量特性線を平らに保つことができ、これによって調量精度が高められる。噴射弁部材２９の弾道学な運転において、噴射弁部材２９はそれぞれのリミットストッパの間において自由に運動可能に位置している。
【００２６】
図１の図示では、３ポート２位置方向切換え弁として形成された調量弁６は、制御されておらず、噴射は行われていない。高圧アキュムレータ室２における圧力は、圧力増幅装置５の作業室１０に存在し、さらに供給管路１９を介して調量弁６に、この調量弁６と制御管路２０とを介して圧力増幅装置５の制御室１１に、さらにこの制御室１１から接続管路２６を介してノズルばね室２５に存在している。さらに高圧アキュムレータ室２（コモンレール）における圧力レベルは供給絞り箇所２４を介して圧縮室１５にも存在している。それというのは、この切換え位置では供給路２３はノズル室２５から圧縮室１５に向かって該圧縮室１５を満たすために燃料によって貫流されるからである。図１に示された基本状態において圧力増幅装置５におけるすべての圧力室、つまり室１０，１１，１５はレール圧によって負荷されており、これにより圧力増幅装置５は圧力バランスされている。圧力増幅装置５は作動しておらず、圧力の増幅は行われていない。それというのは、第１の部分ピストン１３と第２の部分ピストン１４とを有するピストン１２は、この状態において戻しばね１７を介して出発位置にもたらされているからである。高圧アキュムレータ室２における圧力に相当しているノズルばね室２５における圧力によって、液圧による閉鎖力が噴射弁部材２９の端面３０に加えられる。この閉鎖力は、ノズル室２２において受圧肩部３５を介して噴射弁部材２９に作用する開放力に抗して、噴射弁部材２９を閉鎖する。閉鎖ばね２８によって噴射弁部材２９に加えられる閉鎖力に基づいて、噴射弁部材２９は、受圧肩部３５に作用する開放力に抗して閉鎖位置に留まる。燃料の調量つまり噴射動作は、圧力増幅装置５の制御室１１の放圧によって行われる。そのためには調量弁６が制御され、圧力増幅装置５の制御室１１は、系圧供給部つまり高圧アキュムレータ室２から切り離され、低圧側の戻し路８に接続される。これによって圧力増幅装置５の作業室１０における圧力が低下し、これによってピストン２が作動させられ、圧力増幅装置５の圧縮室１５において圧力が形成される。圧縮室１５における圧力の上昇と共に、燃料供給路２１を介して、ノズル本体４の内部におけるノズル室２２における圧力も上昇する。これによって、噴射弁部材２９の受圧肩部３５に作用するノズル室２２内における圧力が高まり、噴射弁部材２９は開放し始める。同時に燃料が圧縮室１５からノズルばね室２５に流れ込み、このノズルばね室２５からさらに排出絞り箇所２７を介して、排出絞り箇所２７を備えた接続管路２６を介して作業室１０に流入する。供給絞り箇所２４及び排出絞り箇所２７の絞り横断面の設計によって、ノズルばね室２５の内部において、噴射弁部材２９の開放速度を規定する制御圧レベルを調節することができる。完全に開放された状態において噴射弁部材２９は、圧縮室１５からノズルばね室２５への接続部を閉鎖する。それというのはこの場合、行程制限体３１の端面３２がノズルばね室２５の天井に接触し、これによって圧縮室１５への接続路２３を閉鎖するからである。これにより噴射動作の間中、供給絞り箇所２４を介して損失量は逃げることができない。従って噴射弁部材２９の開放速度は絞り箇所２３と２４との比によって調節及び所定することができる。圧力増幅装置５の制御室１１が放圧されている限り、つまり調量弁６が低圧側の戻し路８を制御管路２０と接続している限り、圧力増幅装置５は作動状態に留まり、圧縮室１５の内部における燃料を圧縮する。燃料供給路２１を介して、圧縮された燃料はノズル室２５に流入し、このノズル室２５からリング間隙３３を介してノズルニードル先端３４へと流れ、そしてこのノズルニードル先端３４において、噴射開口３６を介して自己着火式の内燃機関の燃焼室７に噴射される。
【００２７】
噴射の終了は、調量弁６の新たな切換えによって行われ、この調量弁６は電磁弁として形成されていても、ピエゾアクチュエータを有するように形成されていてもよい。調量弁６としてはさらに、直接制御される弁又はサーボ弁を使用することも可能である。調量弁６の新たな切換えによって、圧力増幅装置５の制御室１１及びノズルばね室２５は低圧側の戻し路８から切り離され、高圧アキュムレータ室２における圧力レベルによって再び負荷される。制御室１１及びノズルばね室２５においては、これによって再びこの圧力レベル、つまり高圧アキュムレータ室２における圧力レベルが形成される。噴射弁部材２９を負荷する、圧縮室１５及び制御室２２における圧力は、いまや高圧アキュムレータ室２における圧力レベルに降下する。ノズルばね室２５にはレール圧が存在しているので、噴射弁部材２９はいまや液圧的にバランスされていて、その端面３０を負荷する閉鎖ばね２８によって閉鎖される。これによって噴射は、燃焼室側のニードル座への噴射弁部材２９の進入によって終了する。噴射弁部材２９の閉鎖速度、つまり噴射弁部材２９が燃焼室側の座に進入する速度は、圧力増幅装置５の作業室１０に通じる接続管路２６における排出絞り箇所２７の寸法設定によって影響を受けることができる。噴射弁部材２９の閉鎖時に、圧縮室１５からノズルばね室２５への供給路２３介した、及び該供給路２３に設けられた供給絞り箇所２４を介した接続部は、開放されている。燃料噴射装置の内部における圧力バランス後に、圧力増幅装置５のピストン１２は戻しばね１７によって出発位置に戻され、この際に圧縮室１５は、いまや逆方向に貫流される管路２３及び供給絞り箇所２４を介して、再び燃料によって満たされる。
【００２８】
本発明による解決策によって、ニードル行程減衰装置がノズルばね室２５の貫流によって実現される。一方では噴射弁部材２９の開放速度を減じること、ひいては燃料インジェクタ１の少量噴射能力を改善することができ、しかもこの場合減衰ピストンの形の付加的な精密部品を必要とすることはない。供給絞り箇所２４と排出絞り箇所２７との横断面比によって噴射弁部材２９の開放速度が規定され、これに対して噴射弁部材２９の閉鎖速度は排出絞り箇所２７の横断面の設計によって規定される。これによって噴射弁部材２９の開放速度と閉鎖速度とを互いに無関係に調節することができ、これによって特に、ゆっくりとしたニードル開放、つまり最小量能力に有利なニードル開放と、迅速な閉鎖、つまり燃焼段階の終わりにおける燃焼室への燃料のさらなる補充を阻止する迅速な閉鎖とを、達成することができる。本発明によるニードル行程減衰装置は可動の部分、つまり作動後に出発位置へと戻る必要のある可動部分を有していないので、本発明による解決策によって、密に相前後して続く極めて小刻みな複数回噴射を、制限されることなく実現することができる。
【００２９】
切換え順序を安定化させるために、圧力脈動を減衰する別の手段も用いることができ、これはインジェクタ本体３と高圧アキュムレータ室２との間において管路９に形成することができる。そのために、高圧アキュムレータ室２と圧力増幅装置５の作業室１０との間の管路９には、高圧アキュムレータ室側の接続部に絞り箇所を配置することが可能である。択一的に逆止兼絞り弁を使用することも可能である。
【００３０】
圧力増幅装置５の圧縮室１５を迅速に充てんすることは、付加的に設けられる逆止弁によって達成可能である。本発明によるニードル行程減衰装置は、困難な、つまり制限された構造空間においても有利に実現することができる。それというのは、付加的な構成部材を必要としないからである。本発明によるニードル行程減衰装置はさらに、バリオ・レジスタ噴射ノズル（Vario-Register-Einspritzduese）を、つまり同心円の孔円として形成されている複数の噴射横断面３６をノズル本体４の燃焼室側の端部に有している燃料インジェクタ１において、使用することも可能である。さらにバリオ・レジスタノズルに加えて、同軸的なノズルニードルを使用することも可能であり、この場合ノズルニードルは、互いに無関係に独立して開閉しかつ入れ子式に内外において案内される２つのノズルニードルを有している。
【００３１】
減衰ピストンの形をした付加的な精密部品を備えていない、ニードル行程減衰装置の図２に示された実施例は、図１に示された本発明による解決策の実施例とは、主として次の点で異なっている。すなわち図２に示された実施例では噴射弁部材２９のノズル室２５は、ノズルばね室２５と圧力増幅装置５の作業室１０との間における接続管路４０を介して接続可能である。圧力増幅装置５の作業室１０に通じる接続管路４０には、排出絞り箇所２７が組み込まれている。ニードル行程減衰装置の図１に示された実施例では制御量がノズルばね室２５から、排出絞り箇所２７を備えた接続管路２６を介して圧力増幅装置５の制御室１１に、さらにそこから制御管路２０を介して、流れ方向とは逆向きに、低圧側の戻し路８に排出制御（absteuern）されるのに対して、図２に示されたニードル行程減衰装置の実施例では、制御量はノズルばね室２５から排出絞り箇所２７を介して圧力増幅装置５の作業室１０に排出制御される。この解決策によって、制御量によるエネルギ損失を減じることができ、ひいては燃料インジェクタ１の液圧的な効率を改善することができる。それというのはこの場合、ノズルばね室２５から排出制御された制御量は完全に弛緩するのではなく、単に、作業室１０における圧力レベルまでしか弛緩されないからである。
【００３２】
図２に示されたニードル行程減衰装置の実施例では、調量弁６は同様に３ポート２位置方向切換え弁として形成されており、これは電磁弁として形成されていてもピエゾアクチュエータとして形成されていてもよい。また調量弁６は図１に示された実施例と同様に、直接的に制御される弁として形成されていても、サーボ弁として形成されていてもよい。
【００３３】
図２に示された燃料インジェクタ１のインジェクタ本体３には、図１に示された実施例と同様に、圧力増幅装置５が受容されている。この圧力増幅装置５はこの実施例でもピストン１２を有しており、このピストン１２は、直径を増大された第１の部分ピストン１３と、直径を減じられた第２の部分ピストン１４とを有している。圧力増幅装置５の増圧ピストン１２は、上に述べたように２つの部分１３，１４から、一体の構成部材として構成されていても、複数の構成エレメントとして構成されていてもよい。第２の部分ピストン１４の下側の端面は、図１の実施例と同様に、圧縮室１５を負荷し、この圧縮室１５からは燃料供給路２１がノズルばね室２５に通じている。圧縮室１５からはさらに、ノズルばね室２５に通じる供給路２３が分岐しており、この供給路２３は供給絞り箇所２４を有している。
【００３４】
ノズルばね室２５から圧力増幅装置５の作業室１０への排出制御によって出力損失が減じられている、図２に示された実施例においても、供給絞り箇所２４と接続管路４０の排出絞り箇所２７との横断面の設計によって、噴射弁部材２９の開放速度を規定することができる。ノズルばね室２５から圧力増幅装置５の作業室１０に通じる接続管路４０の排出絞り箇所２７の横断面を適宜に寸法設定することによって、有利にはノズルニードルとして形成されている噴射弁部材２９の閉鎖速度を規定することができ、その結果この実施例においても、噴射弁部材２９の開放速度と閉鎖速度とを互いに無関係に別々に所定することが可能である。
【００３５】
図２に示された実施例では、図１に示された実施例との比較において上に記載された相違点を除いて、燃料噴射装置の構造及び機能は、図１に示された本発明によるニードル行程減衰装置の実施例における構造及び機能に相当している。
【００３６】
図３には、減圧弁を備えた燃料噴射装置におけるニードル行程減衰装置の実施例が示されている。
【００３７】
本発明による解決策のこの実施例では、圧力増幅装置５の作業室１０に通じる管路９に、供給絞り箇所５０が設けられており、この供給絞り箇所５０を介して、管路９において生じる圧力脈動が緩衝もしくは減衰され、高圧アキュムレータ室２の耐用寿命を損なうおそれのある、圧力変動による高圧アキュムレータ室２の許容不能なほど高い内室負荷が、阻止される。圧力増幅装置５は燃料インジェクタ１のインジェクタ本体３に形成されていて、作業室１０と制御室１１とを有している。圧力増幅装置５の内部における増圧ピストンは、第１の部分ピストン１３を有しており、この第１の部分ピストン１３はその下端面で、第２の部分ピストン１４に形成された円板状のストッパ１８に接触しており、第２の部分ピストン１４はその下端面で圧縮室１５を負荷する。第２の部分ピストン１４の上端部におけるストッパ１８は、戻しばね１７によって負荷されている。インジェクタ本体３に組み込まれた圧力増幅装置５の、図１及び図２に示された実施例とは異なり、図３に示された実施例では戻しばね１７は、作業室１０内にではなく、圧力増幅装置５の制御室１１内に受容されている。圧力増幅装置５の下端部における圧縮室１５から燃料は、燃料供給路２１を介してノズル本体４におけるノズル室２２に供給され、かつ供給絞り箇所２４を備えた供給路２３を介して噴射弁部材２９のノズルばね室２５に供給される。ノズルばね室２５は、排出絞り箇所２７を備えた接続管路２６を介して、圧力増幅装置５の制御室１１に接続されている。
【００３８】
ノズルばね室２５を介して圧力負荷されかつノズル室２２における圧力によって圧力負荷される噴射弁部材２９は、図１に示された実施例におけると同様な形式で、調量弁６；５６の操作による制御室１１の放圧もしくは圧力負荷によって、開閉する。
【００３９】
燃料噴射装置におけるニードル行程減衰装置の図１に示された実施例とは異なり、図３の実施例では調量弁６は２ポート２位置方向切換え弁５６として形成されており、この弁は低圧側の戻し路８に接続されている。さらに制御管路２０には圧力増幅装置５の作業室１０と、２ポート２位置方向切換え弁として形成された調量弁５６との間に、減圧弁５１が設けられている。この減圧弁５１は減圧通路５２を有しており、この減圧通路５２は第１のピストン部分５３から減圧弁５１の第２のピストン部分５７に延びている。減圧弁５１の、制御管路２０に向けられた第１のピストン部分５３は、弁室５４によって取り囲まれており、この弁室には、圧力増幅装置５の作業室１０から延びる制御管路２０が開口している。減圧弁５１の第２のピストン部分５７は弁ばね５５によって負荷され、この弁ばね５５は減圧弁５１の中空室に受容されており、この中空室は接続管路（符号なし）を介して、２ポート２位置方向切換え弁として形成された調量弁５６と接続されている。
【００４０】
燃料インジェクタ１のノズル本体４における噴射弁部材２９の開放速度が、供給絞り箇所２４と排出絞り箇所２７との絞り横断面の比によって所定可能であるのに対して、圧力増幅装置５の制御室１１に通じる制御管路２０への減圧弁５１の組込みによって、圧力増幅装置５の制御室１１における迅速な減圧、ひいては噴射段階の終了時における迅速なニードル閉鎖を保証することができる。図３に示されたニードル行程減衰装置の実施例における構造及び作用形式は、図示に示された燃料噴射装置におけるニードル行程減衰装置の実施例における構造及び作用形式にほぼ相当している。図１に示された実施例とは異なり、図３に示された実施例では燃料噴射装置の管路９に供給絞り箇所５０が受容されていて、作業室１０と調量弁５６との間における制御管路２０に減圧弁が受容されており、この場合図３に示された実施例では調量弁６は、図１に示された実施例とは異なり、２ポート２位置方向切換え弁として形成されていることができる。２ポート２位置方向切換え弁として調量弁６を形成することによって、全体構造を安価にすることができる。
【００４１】
図４に示されたニードル行程減衰装置の別の実施例は、図３に示された実施例に似ているが、図３の実施例では減圧弁の代わりに絞りが設けられている。
【００４２】
図３に示されたニードル行程減衰装置の実施例においても、ノズル制御室２５に配属もしくは対応配置された供給絞り箇所２４もしくは排出絞り箇所２７及び、２ポート２位置方向切換え弁５６として形成された調量弁６が設けられている。図３に示されたニードル行程減衰装置の実施例とは異なり、供給絞り箇所５０を有する供給管路９は、高圧アキュムレータ室２から一方では圧力増幅装置５の作業室１０に開口しており、かつこの実施例によれば排出絞り箇所６１を有する分岐路６０が、圧力増幅装置５の制御室１１にも開口している。この実施例ではノズルばね室２５からの制御量の排出制御は、接続管路２６を介して圧力増幅装置５の作業室１０内に行われ、この場合接続管路２６には排出絞り箇所２７が組み込まれている。図４に示された実施例では圧力増幅装置５の制御室１１は、逆方向に貫流される制御管路２０を介して放圧される。分岐路６０と絞り６１とを介して、噴射終了後に制御室１１内における圧力形成が行われる。
【００４３】
２ポート２位置方向切換え弁として形成された調量弁５６を使用した図４に示された実施例では、ノズルニードルの減衰は、圧力増幅装置５の圧縮室１５から延びる供給路２３における供給絞り箇所２４と、接続管路２６に受容された排出絞り箇所２７とを介したノズルばね室２５の貫流によって行われる。この実施例においても図１〜図３に示された実施例と同様に、噴射弁部材２９の開放速度を、供給絞り箇所２４及び排出絞り箇所２７の絞り横断面の設計によって決定することができ、これに対して、有利にはノズルニードルとして形成された噴射弁部材２９の閉鎖速度は、接続管路２６における排出絞り箇所２７の横断面の寸法設定によって規定されている。そしてこの実施例においても図１〜図３に示された実施例と同様に、噴射弁部材２９の開放速度と閉鎖速度とを互いに無関係に独立して調節することが可能である。
【００４４】
図３及び図４に示されたニードル行程減衰装置の実施例もまた、バリオ・レジスタ噴射ノズル（Vario-Register-Einspritzduese）や、互いに無関係に独立して開閉可能な複数の噴射横断面を備えた噴射ノズルとの関連において有利に使用することができ、また図３もしくは図４に示されたニードル行程減衰装置を、同軸・ノズルニードルにおいて使用することも可能である。
同心円の孔円として形成されている複数の噴射横断面３６をノズル本体４の燃焼室側の端部に有している燃料インジェクタ１において、使用することも可能である。さらにバリオ・レジスタノズルに加えて、互いに無関係に独立して圧力操作可能でかつ入れ子式に内外において案内されるノズルニードル部分を有している同軸的なノズルニードルを使用することも可能である。
【００４５】
図５には、ニードル行程減衰装置を備えた燃料インジェクタが縦断面図で示されている。
【００４６】
図５に縦断面図で示された燃料インジェクタ１の上側領域には、ここでは電磁弁として形成された調量弁６が配置されている。インジェクタ本体３の側部には高圧供給部７０が形成されており、この高圧供給部７０を介して、高圧下にある燃料がインジェクタ本体３に、つまり圧力増幅装置５の作業室に供給される。符号７０で示されたねじ込み管片には、燃料を濾過する棒状フィルタエレメントが受容されていると有利である。
【００４７】
インジェクタ本体３に組み込まれた圧力増幅装置５は、第１の部分ピストン１３と第２の部分ピストン１４とを有しており、この場合第１の部分ピストン１３は、インジェクタ本体３に支持された戻しばね１７によって負荷されている。第２の部分ピストン１４の端面は、インジェクタ本体３の対称線に対して対称的に配置された圧縮室１５を負荷する。この圧縮室１５からは、絞り箇所２４を組み込まれた供給路２３が延びている。ノズル制御室２５に通じる供給路２３は、絞り円板７２を介して延びている。絞り円板７２の下には減衰円板７７が配置されており、この減衰円板７７はノズル制御室２５を画成している。ノズル制御室／減衰室２５には弁ばね７４と弁ピン７３とが設けられており、この弁ピン７３には扁平座リング縁７６が形成されている（図６.２参照）。扁平座リング縁７６及び絞り円板７２の行程制限体３１は、噴射弁部材２９の行程制限装置と供給絞り箇所２４への弁閉鎖装置を形成している。噴射弁部材２９は図５に縦断面図で部分的に示されている。図１〜図４に示された行程減衰装置の実施例と同様に、噴射弁部材２９は燃料インジェクタ１の縦断面図で示されているように、ノズル室２２によって取り囲まれており、このノズル室２２内には噴射弁部材２９の外周部に、円錐形に輪郭形成された受圧肩部３５が形成されている。減衰円板７７もしくはその他の円板エレメントはその取付け状態において、相対的にセンタリングピン７５を介して、インジェクタ本体３に対してセンタリングされる。ノズル本体４、その他の円板エレメント、減衰円板７７及び絞り円板７２は、スリーブ状に形成されたノズル緊締ナット７１によって取り囲まれており、そして雄ねじ山によって、燃料インジェクタ１のインジェクタ本体３の下側領域においてねじ結合されている。
【００４８】
図５に符号Ｄで示されかつ一点鎖線で囲まれた領域が、図６.１及び図６.２において拡大して示されている。
【００４９】
図６.１には、噴射弁部材２９の上におけるニードル行程減衰装置が拡大して示されている。
【００５０】
噴射弁部材２９の端面８６の上には、センサピン８５が示されており、このセンサピン８５は、図１〜図５に示された実施例におけるように行程制限体３１の一部を成していて、センサを用いた移動距離検出のために使用される。センサピン８５は、下側領域において中空室を画成している円板状エレメント８４によって取り囲まれている。この円板８４の中空室には漏れ孔が開口している。
【００５１】
センサピン８５及び円板状エレメント８４は、付加的な構成部材であり、噴射弁部材の行程減衰装置の機能のためには必ずしも必要ではない。両方の部材８５，８４は、行程測定のための機能拡大の枠において、必要とあれば燃料インジェクタに組み込むことができる。
【００５２】
燃料インジェクタ１のノズル本体４における噴射弁部材２９の図示から分かるように、噴射弁部材２９はノズル室２２によって取り囲まれており、このノズル室２２には開口８９を介して、高圧下にある燃料が供給され、この開口８９つまりノズル室供給部は、図１、図２、図３及び図４に示された圧縮室１５から延びている燃料供給管路２１の開口箇所である。ノズル室２２からは燃料がリング間隙に沿って、噴射弁部材２９のノズルニードル先端３４に向かって流れる（図７.１参照）。ノズルニードル先端３４の領域における下端部において噴射弁部材２９には、図９に示されているように燃焼室側の座９１が形成されている。ノズル室２２とノズルニードル先端３４との間において噴射弁部材２９は、噴射弁部材２９の周囲に対称的に分配配置された複数の間隙形成面９０を備えており、これらの間隙形成面９０に沿って燃料は、噴射弁部材２９をリング状に取り囲んでいるリング間隙３３の内部を、ノズルニードル先端３４に向かって流れる。ノズル室２２の領域において噴射弁部材２９はその外周面に、図１〜図４に示された実施例におけると同様に、円錐形に形成された受圧肩部３５を備えている。
【００５３】
図６.２には、図６.１に符号Ｓで示されかつ一点鎖線で囲まれた領域が、拡大して示されている。
【００５４】
この図６.２から分かるように、弁ばね７４は行程制限体３１と、弁ピン７３の一部とを取り囲んでいる。弁ピン７３の上側領域、つまり弁ピン７３の、行程制限体３１の端面に向かい合って位置している端面には、尖った凹設部８０と、扁平座リング縁７６とが設けられている。これに対向して位置している行程制限体３１の端面は、平らな面として形成されている。扁平座リング縁７６は図６.２に示されているように、第１の傾斜角８１で形成された第１の傾斜面を有しており、その結果扁平座７６は、半径方向で見て幾分外方に向かって、弁ピン７３の周面に対して降下している。図６.２からさらに分かるように、球面状に形成された弁ピン７３の下側面は、センサピン８５の端面に対向して位置している。
【００５５】
図７.１には、弁ピンと噴射弁との間に受容されているセンサピンが示されている。
【００５６】
図６.１に示された実施例とは異なり、図７.１に示された実施例では弁ピン７３は大きな軸方向長さをもって形成されており、そしてこの実施例では絞り円板７２に行程制限体３１が形成されていない。弁ピン７３は供給路２３に対向して位置している端面で、直に減衰円板７７に接触している。この減衰円板７７及び絞り円板７２は高圧供給路２３によって貫通されており、この高圧供給路２３は、ノズル室供給部８９においてノズル本体４の内部におけるノズル室２２に開口している。ノズル室２２の領域において、例えばノズルニードルとして形成された噴射弁部材２９は受圧肩部３５を有している。さらに噴射弁部材２９には間隙形成面９０が設けられており、この間隙形成面９０に沿って燃料はリング間隙３３に流入し、このリング間隙３３からノズルニードル先端３４へと達する。弁ピン７３の球形に形成された端面に対向して位置している端面を備えたセンサピン８５は、円板状のエレメント８４によって取り囲まれており、この円板状のエレメント８４は中空室を有していて、この中空室からは漏れオイル管路が分岐している。噴射弁部材２９はその端面８６で、センサピン８５の対応する下側の端面に接触している。
【００５７】
図７.２には、図７.１に符号Ｖで示されかつ一点鎖線で囲まれた区分が、拡大して示されている。
【００５８】
弁ピン７３は弁ばね７４によって取り囲まれている。弁ばね７４はその下側の巻条で、弁ピン７３におけるリング状の段部に支持されている。弁ばね７４は、弁ピン７３の段部とは反対側に位置する端部で、調節円板８８に接触しており、この調節円板８８は絞り円板７２の下に配置されている。弁ピン７３は該弁ピンを取り囲む弁ばね７４と一緒に、ここでは部分的にしか示されていない減衰円板７７によって取り囲まれている。弁ピン７３と絞り円板７２／減衰円板７７の下側面は、扁平座７６を形成している。
【００５９】
弁ピン７３の上端部には、符号７９で示された座ジオメトリが形成されている。図６.２に示されたこの座ジオメトリは、尖った凹設部８０によって特徴付けられている。尖って凹設部８０は、半径方向間隔をおいて第１の傾斜部８１に移行しており、その結果座ジオメトリ７９は尖った凹設部８０と、該凹設部８０に続く傾斜部８１とによって形成されている。減衰円板７７の下には別の円板エレメントが位置しており、この円板エレメントは弁ピン７３の下でセンサピン８５のための案内を形成しており、両者は、図１〜図４に示された行程制限体３１を形成している。
【００６０】
図８.１には座ジオメトリの第２実施例が示されている。図８.１に示された弁ピン７３は、減衰円板７７によって取り囲まれていて、弁ばね７４によって負荷されている。弁ピン７３の下にはセンサピン８５が位置しており、このセンサピン８５は、中空室を有する円板エレメント８４によって取り囲まれている。円板エレメント８４の中空室には漏れオイル孔が開口している。センサピン８５の下には噴射弁部材８４が延びており、この噴射弁部材８４はその上側の端面８６で、センサピン８５の下側の平らな面に接触している。減衰円板７７、円板エレメント８４及び燃料インジェクタ１のノズル本体４は、高圧供給路２３によって貫通されており、この高圧供給路２３は開口箇所８９においてノズル本体４のノズル室２２に開口している。
【００６１】
図８.２に示された図面から分かるように、弁ばね７４によって取り囲まれている弁ピン７３は、絞り円板７２とセンサ円板８４との間に受容されていて、減衰円板７７によって取り囲まれている。弁ばね７４は一方では、弁ピン７３のリング状に形成された下側の付加部に支持され、かつ他方では、絞り円板７２の下に配置されたリング状の調節円板８８に支持されている。
【００６２】
図６.１及び図６.２に示された実施例とは異なり、図８.１，図８.２に示された実施例では扁平座７６が絞り円板７２の平らな面に形成されている。このような構成における利点としては、供給孔２３の容積を極めて小さく保てるということが挙げられる。これによって圧縮室１５とノズル制御室２５との間における圧力変動が回避され、ひいては複数回噴射における量安定性が改善される。座ジオメトリは図６.１に示されたのと同様に構成されている。
【００６３】
図７.１及び図７.２に示された実施例とは異なり、図８.１，図８.２に示された実施例では絞りは減衰円板７７に組み込まれているのではなく、交換可能な円板として構成することができる。従ってこの実施例では絞りを調整過程もしくは製造過程の枠内において、簡単に交換することができる。
【００６４】
図９には、噴射弁部材の上側領域に行程センサ装置を備えた燃料インジェクタが縦断面図で示されている。
【００６５】
図９から分かるように、燃料インジェクタ１のノズル本体４の上側の端面の上には、センサ円板８４が受容されており、このセンサ円板８４は行程センサ９６を取り囲んでいる。
【００６６】
有利にはノズルニードルとして形成された噴射弁部材２９は、ノズル本体４の上側領域における面取り部９４を貫通していて、ノズル室２２によって取り囲まれており、このノズル室２２には、図９には示されていないが圧力増幅装置５の圧縮室１５に接続されている燃料供給路２１によって、高圧下にある燃料が供給される。ノズル室２２から、高圧下にある燃料はリング間隙３３と、噴射弁部材２９の外周部に形成された間隙形成面９０とに沿って、ノズルニードル先端３４に向かって流れる。図９に示された状態において噴射弁部材２９の先端、つまりノズルニードル先端３４は、燃焼室側の座９１に位置している。
【００６７】
行程センサ９６と共働するセンサ円板８４が配置されていることによって、ノズル本体４の内部における鉛直方向の噴射弁部材２９の運動を検出することができ、そして噴射弁部材２９の検出されたニードル速度、運動開始及び運動終了を測定することができる。この測定系のアプリケーションによって、燃料噴射系の最終調整（Endabgleich）及び場合によっては必要になる特性マップ補正（Kennfeldangleichung）のための閉じられた調整回路が形成され、この調整回路によって燃料噴射系のエラー診断並びに生じた運転データのメモリが可能になり、このようなメモリは、自己着火式の内燃機関の常に繰り返される定期点検整備の際に読み取ることができる。
【００６８】
図面に示されかつ上において述べた数々の噴射弁部材行程減衰装置の実施例では、ノズルモジュール、つまりノズル本体４とその上に位置するリング状に輪郭形成されたエレメント７２，７７，７８；８４が設けられており、これによって本発明によれば噴射弁部材２９の迅速な閉鎖が達成されるのみならず、噴射弁部材２９の開放速度を、供給絞り箇所２４及び排出絞り箇所２７の設計によって、少量噴射能力が改善されるように設定することができ、しかもこの場合付加的な精密部品を使用することが不要である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】供給絞りもしくは排出絞りを介して充てんもしくは排出可能なノズルばね室を用いたニードル行程減衰装置の第１実施例を示す図である。
【図２】ノズルばね室に接続された作業室に通じる戻し管路を備えたニードル行程減衰装置の別の実施例を示す図である。
【図３】減圧弁を備えたニードル行程減衰装置の別の実施例を示す図である。
【図４】図３に示された減圧弁の代わりに絞り箇所を備えたニードル行程減衰装置の別の実施例を示す図である。
【図５】ニードル行程減衰装置を備えたインジェクタを示す縦断面図である。
【図６．１】噴射弁部材の上におけるニードル行程減衰装置を示す拡大図である。
【図６．２】図６.１の符号Ｓで示された領域を拡大して示す図である。
【図７．１】弁ピストンとの間にセンサピンが配置されている噴射弁部材を備えたインジェクタ本体を示す断面図である。
【図７．２】図７.１の符号Ｖで示された領域を拡大して示す図である。
【図８．１】噴射弁部材の上における弁ピンの扁平座を示す断面図である。
【図８．２】図８.１の符号Ｖで示された領域を拡大して示す図である。
【図９】行程減衰装置の領域にセンサ装置を備えた燃料インジェクタを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  燃料インジェクタ、  ２  高圧アキュムレータ室、  ３  インジェクタ本体、  ４  ノズル本体、  ５  圧力増幅装置、  ６  調量弁、  ７  燃焼室、  ８  低圧側の戻し路、  ９  供給管路、  １０  作業室、  １１  制御室  、  １２  ピストン、  １３，１４  部分ピストン、  １５  高圧室、  １６  ストッパ、  １７  戻しばね、  １８  戻しばねストッパ、  １９  供給管路、  ２０  制御管路、  ２１  燃料供給路、  ２２  ノズル室、  ２３  供給路、  ２４  供給絞り箇所、  ２５  ノズル制御室、  ２６  接続管路、  ２７  排出絞り箇所、  ２８  閉鎖ばね、  ２９  噴射弁部材（ノズルニードル）、  ３０  端面、  ３１  行程制限体、  ３２  端面、  ３３  リング間隙、  ３４  ノズルニードル先端、  ３５  受圧肩部、  ３６  噴射開口、  ４０  接続管路、  ４１  開口箇所、  ５０  供給絞り箇所、  ５１  減圧弁、  ５２  減圧通路、  ５３  第１のピストン部分、  ５４  弁室、  ５５  弁ばね、  ５６  調量弁、  ５７  第２のピストン部分、  ６０  分岐路、  ６１  絞り箇所、  ７０  高圧供給部、  ７１  ノズル緊締ナット、  ７２  絞り円板、  ７３  弁ピン、  ７４  弁ばね、  ７５  センタリングピン、  ７６  扁平座、  ７７  減衰円板、  ７９  座ジオメトリ、  ８０  凹設部、  ８１  第１の傾斜角、  ８２  平らな面、  ８３  ばね室の底部、  ８４  センサ円板、  ８５  センサピン、  ８６  端面、  ８８  調節円板、  ８９  開口（ノズル室供給部）、  ９０  間隙形成面、  ９１  座、  ９４  面取り部、  ９５  球形の支持部、  ９６  行程センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図９】
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【国際調査報告】
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