(57)【要約】本発明は、１種または複数の単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）および少なくとも２種の異なる化学的組成物を含む１種または複数の添加剤濃縮物の、または少なくとも２種の異なる化学的組成物を含む１種または複数の単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）の、または少なくとも２種の異なる化学的組成物を含む２種以上の添加剤濃縮物の、ペレットまたはマイクロペレットを含み、異なる化学的組成物を有するそのペレットまたはマイクロペレットが、実質的に等しい密度、大きさ、形状および／または静電的特性有することを特徴とするマスターバッチに関する。さらに、本発明は、１種の化学的組成物を含む、比重量をもつ単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）または添加剤濃縮物を基準として、顔料（ＳＰＣ中の）または添加剤（添加剤濃縮物中の）の濃度を適合させることにより、また、ＳＰＣまたは添加剤濃縮物に充填剤または発泡剤を添加することにより、すべての他のＳＰＣまたは添加剤濃縮物の比重量を前記基準の比重量に調整した前記ペレットまたはマイクロペレットを調製する方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる化学的組成物を含むペレットまたはマイクロペレットが、実質的に等しい密度であることを特徴とする、
１種または複数の単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）および少なくとも２種の異なる化学的組成物を含む１種または複数の添加剤濃縮物の、
または少なくとも２種の異なる化学的組成物を含む２種以上の単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）の、
または少なくとも２種の異なる化学的組成物を含む２種以上の添加剤濃縮物のペレットまたはマイクロペレット。
【請求項２】
ペレットまたはマイクロペレットが、実質的に等しい大きさであることを特徴とする請求項１に記載のペレットまたはマイクロペレット。
【請求項３】
ペレットまたはマイクロペレットが、実質的に等しい形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載のペレットまたはマイクロペレット。
【請求項４】
ペレットまたはマイクロペレットが、実質的に等しい静電気特性を有することを特徴とする請求項１から３に記載のペレットまたはマイクロペレット。
【請求項５】
ペレットの粒径が、２．０ｍｍより大きく、４．０ｍｍまでであること、およびマイクロペレットの粒径が０．５から２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１から４に記載のペレットまたはマイクロペレット。
【請求項６】
ペレットの密度が、０．５から１．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．６から１．１ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１から５に記載のペレットまたはマイクロペレット。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の１種または複数の単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）および１種または複数の添加剤濃縮物のペレットまたはマイクロペレットを含むマスターバッチ。
【請求項８】
より低い比重量の化学的組成物を含む、単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）または添加剤濃縮物を基準とすること、およびＳＰＣの顔料濃度または添加剤濃縮物の添加剤濃度を減少させることにより、すべての他のＳＰＣまたは添加剤濃縮物の比重量を前記基準の比重量に減少させることを特徴とする請求項１から６に記載のペレットまたはマイクロペレットを調製する方法。
【請求項９】
より低い比重量の化学的組成物を含む、単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）または添加剤濃縮物を基準とすること、およびＳＰＣまたは添加剤濃縮物に、発泡剤を添加することにより、すべての他のＳＰＣまたは添加剤濃縮物の比重量を前記基準の比重量に減少させることを特徴とする請求項１から６に記載のペレットまたはマイクロペレットを調製する方法。
【請求項１０】
より高い比重量の化学的組成物を含む、単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）または添加剤濃縮物を基準とすること、およびＳＰＣまたは添加剤濃縮物に充填剤を添加することにより、すべての他のＳＰＣまたは添加剤濃縮物の比重量を前記基準の比重量に増大させることを特徴とする請求項１から６に記載のペレットまたはマイクロペレットを調製する方法。
【請求項１１】
マスターバッチの製造のための請求項１から６に記載のペレットまたはマイクロペレットの使用。
【請求項１２】
プラスチックに色および添加剤特性をもたらすための請求項１から６に記載のペレットまたはマイクロペレットの使用。
【請求項１３】
繊維に色および添加剤特性をもたらすための請求項１から６に記載のペレットまたはマイクロペレットの請求項１２に記載の使用。
【請求項１４】
プラスチックに色および添加剤特性をもたらすための請求項７に記載のマスターバッチの使用。
【請求項１５】
繊維に色および添加剤特性をもたらすための請求項７に記載のマスターバッチの請求項１４に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
ポリマーの着色に対して、プラスチック製造業者は、ポリマーに要求された色および特定の特性を得るために、広範な配合および色合せの専門知識を必要とする基礎的着色剤（顔料および染料）による作業を行う代わりに、色製造業者からすぐに使用できる製品を購入することを好む。
【０００２】
色製造業者によって販売されている最も通常の製品形態は、予備着色樹脂または色濃縮物である。色濃縮物は、キャリヤシステム中に高濃度の顔料および染料を含む。かかる色濃縮物は、プラスチック製造業者によって未着色ポリマーと混合され、次いで、半製品または最終製品に製造される。色濃縮物は、ペレット化された形態（マスターバッチとしても知られている）または液体形態（液体着色剤としても知られている）で通常使用されている。
【０００３】
予備着色樹脂の製造業者は、バージン樹脂を使用し、着色剤および機能性添加剤を添加する。最終製品は、すぐに加工できるペレットである。樹脂着色の他の方法と比較して、予備着色樹脂を使用することは、かなり高価な製造のやり方である。予備着色樹脂は、未着色樹脂に色濃縮物を加えたものよりもはるかに高価である。
【０００４】
プラスチック製造業者は、色が突然使われなくなることを恐れて、色濃縮物の在庫を最小限にとどめようとするので、色濃縮物の製造業者は、短い納期内に少量のマスターバッチ（通常１０〜５０ｋｇ）をしばしば製造する必要がある。
【０００５】
色濃縮物は、液体形態であれ、ペレット形態（マスターバッチ）であれ、所望の色を得るためには特定の希釈比で、未着色樹脂と混合する必要がある。混合は、手動混合によって行われるか、より通常には、自動分配装置を使用してバッチブレンドプロセスによって行われる。
【０００６】
液体着色剤は、普通、成型機（例えば、射出成形機、ブロー成形機、溶融紡糸システムのような）の供給口中に、小さなぜん動ポンプを使用して直接送入される。液体色濃縮物に関する問題は、液体キャリヤがポリマーの物理的特性に悪影響を及ぼすことがあることである。さらに、マスターバッチに比較した液体着色剤の欠点は、取り扱い、色替えの間の機械の清浄、および液体着色剤の処理がより困難であることである。しかし、液体着色剤による着色費用は、通常のマスターバッチに比較して低い。
【０００７】
ほとんどのプラスチック製造業者にとって、マスターバッチの使用は、プラスチックの着色に対して好ましい方法である。予備着色樹脂と比較した、取り扱いの容易さおよび低費用は、マスターバッチによる製品に対する主な利点である。液体着色剤と異なり、マスターバッチの樹脂との相溶性は、マスターバッチのキャリヤ材料が、ほとんどの場合、樹脂と同一なので、非常に良好である。
【０００８】
マスターバッチに対するかかる自動分配装置の例は、図１によって示されるような容量計量供給ユニットである。この供給ユニットは、マスターバッチ供給装置の隣に樹脂供給装置、混合部分に混合機、混合ユニットおよびホッパーとの間にはフラップ、押出成形機または射出成形機の上に取り付けられたホッパーを備えている。樹脂供給装置、マスターバッチ供給装置、混合機、およびフラップは、ホッパーから押出成形機または射出成形機への通路にある、検出器を備えた制御ユニットによって制御される。
【０００９】
マスターバッチは、通常、ペレットまたはマイクロペレットの形態で供給される。マスターバッチを製造する方法は少数しかない。第１の、マスターバッチ製造業者によって使用されているほとんどの通常の方法は、いわゆる１段プロセスである。このプロセスでは、顔料（または染料）、機能性添加剤およびポリマーキャリヤが混合され、次いで、混合物は、分散ユニット、例えば、同方向回転二軸スクリュー押出成形機を通して加工される。
【００１０】
また、色濃縮物（マスターバッチ）は、いわゆる２段プロセスでも得ることができ、第１段では、マスターバッチ製造業者は、単一顔料濃縮物（Ｓｉｎｇｌｅ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ：ＳＰＣ）を製造する。ＳＰＣは、場合によっては、さらに添加剤を含む樹脂キャリヤ中に完全に分散された１種の顔料または染料（一般に非常に高濃度）だけを含むマスターバッチ調剤である。この第１段のプロセスは、１段プロセスに非常に類似している。第２段では、顧客から要求される色規格を達成するためおよび注文製作のマスターバッチを得るため、異なったＳＰＣが一緒に混合される。顔料濃度を低下させるためにＳＰＣは、いくつかのキャリヤ樹脂と一緒に混合される。ＳＰＣは既に十分に分散されているので、混合プロセスだけが必要である。これは、例えば、単軸または二軸スクリュー押出成形機で実施することができる。
【００１１】
１段プロセスに比較して、２段プロセスは、注文製作のマスターバッチの製造において、はるかに適応性がありまた、小規模製造バッチの製造に対して、より経済性に優れる（機械の低清浄費用、１段プロセスに比較して高い生産速度）。このことは、プラスチック事業において色の存続期間が、短くなりつつあり、平均ロットの大きさが小さくなりつつあるので、ますます重要である。
【００１２】
２段プロセスの主な欠点は、第２の押出成形を必要とすることであり、このことは、得られた注文製作のマスターバッチの生産費用を高め、キャリヤポリマーの機械的特性、それ故また、最終製品の機械的特性に影響を及ぼす。
【００１３】
第２の押出成形を回避する可能性は、加工の間に、それぞれのＳＰＣを樹脂に別々に添加することである。これは、それぞれのＳＰＣに対して分配装置を必要とする。分配ユニットは、加工装置（例えば、射出形成機、ブロー成形機、溶融紡糸システムのような）の供給口の上に直接取り付けられている。このシステム、いわゆるマルチ分配システムは、非常に複雑で高価であるので通常は使用されない。
【００１４】
第２の押出成形を回避するために、単一分配システムで、予備混合ＳＰＣを直接供給することは、異なる成分のかさ比重の差異、静電的特性の差異による、ならびにペレットの形態および大きさによる、異なった成分の分離または脱混合をまねく。
【００１５】
分離または脱混合は、以下の加工ステップの間に生じることがある。
【００１６】
予備混合ＳＰＣの運搬または貯蔵コンテナ中の積荷
予備混合ＳＰＣの運搬コンテナ中の運搬
貯蔵コンテナから分配ユニットへの空気輸送
装置の振動の影響下での、射出成形または押出成形機への供給。
【００１７】
分離は、最終製品の、不一致で不均一な着色をまねく。
【００１８】
単一分配システムでの分離は、自動分配装置例えば、容量計量または重量計量供給装置を使用することによって回避することができる。分配ユニットは、加工装置（例えば、射出成形機、ブロー成形機、溶融紡糸システムのような）の供給口の上に直接取り付けられている。樹脂は、分配ユニットに結合したホッパー中に手動で充填されるか、またはサイロまたは貯蔵コンテナから直接分配ユニット中に空気圧で搬送される（図１参照）。
【００１９】
成分の分離を回避する他の取り組み方は、特開昭６２−００９９１５号公報に開示されており、供給の際に分離しない異なる荷重または特性を有するプラスチックペレットをもたらすプラスチック成形方法が記載されている。特開昭６２−００９９１５号公報は、材料の比重（密度）および／または帯電防止特性が低い場合には、大きなペレットを使用すること、また、比重（密度）および／または帯電防止特性が高い場合には、小さなペレットを使用することを提案している。したがって、特開昭６２−００９９１５号公報の方法は、第１パラメーターとしてペレットの大きさを適合させることによって材料の異なる密度を相殺し、さらに第２のパラメーターとして材料の誘電性を考慮に入れるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、ペレットまたはマイクロペレット形態の少なくとも２種の単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）および／または添加剤濃縮物の分離を防止する方法を提供する。
【００２１】
本発明によるペレットまたはマイクロペレットは、実質的に等しい密度を有する、１種または複数の単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）および少なくとも２種の異なる化学的組成物を含む１種または複数の添加剤濃縮物の、または少なくとも２種の異なる化学的組成物を含む２種以上の単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）の、または少なくとも２種の異なる化学的組成物を含む２種以上の添加剤濃縮物の、ペレットまたはマイクロペレットを提供することを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
それ故、本発明は、多重−押出成形を回避することにより、ＳＰＣおよび／または添加剤濃縮物を含む、より経済性に優れた注文製作のマスターバッチの調製を可能にする。本発明は、注文製作のマスターバッチの製造において、より高い適応性および反応性を有する方法をさらに提供する。
【００２３】
さらなる態様では、本発明は、以下を提供する。
【００２４】
少なくとも２種の成分を含むＳＰＣのブレンド（または混合物）を使用することによるプラスチックの着色方法。
【００２５】
少なくとも２種の成分を含む添加剤濃縮物のブレンド（または混合物）を使用することによるプラスチックに特性をもたらす方法。
【００２６】
少なくとも２種の成分を含む、ＳＰＣおよび添加剤濃縮物のブレンドを使用することによるプラスチックを着色し、特性をもたらす方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
添加剤濃縮物は、樹脂キャリヤ中に分散された少なくとも１種の活性成分を含む調剤として定義され、活性成分は、ブロッキング防止剤、かぶり防止剤、抗菌剤、抗酸化剤、すべり防止剤、帯電防止剤または洗浄剤、相溶化剤、導電剤、腐食防止剤、脱枠剤（ｄｅ−ｎｅｓｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔｓ）、乾燥剤、充填剤、難燃化剤、発泡剤、赤外線発生剤（ｉｎｆｒａｒｅｄ  ａｇｅｎｔｓ）、レーザー標識剤、潤滑剤、艶消剤、成核剤、乳白剤、蛍光増白剤、リン光剤、光分解剤、加工助剤および／またはＵＶ安定剤からなる群から選択される。
【００２８】
単一顔料濃縮物（ＳＰＣ）は、場合によって添加剤（上記リスト、参照）を含むキャリヤ樹脂中に分散された１種の顔料または染料だけを含む調剤として定義される。ＳＰＣは、２０重量％〜８０重量％の顔料または染料および８０重量％〜２０重量％のキャリヤポリマーを含む。顔料は、無機または有機顔料である。
【００２９】
キャリヤポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリカードネート、ポリウレタン、ポリスチレン、およびそのコポリマーから選択された熱可塑性ポリマーまたは熱可塑ポリマーのブレンドである。マスターバッチのためのキャリヤポリマーは最終製品に対して使用されるバージンポリマーと相溶性であることが必要とされる。
【００３０】
ＳＰＣおよび添加剤濃縮物は、ペレットまたはマイクロペレットの形態で提供される。マイクロペレットの大きさがより小さいことおよび統計的分布がより良好であることにより、最終製品の改良された着色均一性のためには、マイクロペレットが好ましい。ペレットの大きさは、２．０ｍｍより大きく４．０ｍｍまでであり、マイクロペレットの大きさは約０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。
【００３１】
本発明の技術は、例えば、射出成形、ブロー成形、押出成形または紡糸染色において、様々な適用分野で容易に導入することができる。成分の混合物が、所定の時間にわたって均一のままであるので、色の一致性は、初めから最終製品まで保証されている。
【００３２】
本発明によるマスターバッチに対する好ましい工業的用途は、インフレートフィルム、ブロー成形品、圧延、流延フィルム、射出成形、パイプ押出成形、異形材押出成形、シート押出成形、紡糸染色および引張ブロー成形品である。
【００３３】
本発明における成分（マイクロペレットまたはペレット）の主な特徴は、
成分（マイクロペレットまたはペレット）の制御された密度（比重量）
成分（マイクロペレットまたはペレット）の制御された大きさおよび形状
成分（マイクロペレットまたはペレット）の制御された静電的特性
本発明によるマスターバッチは、化学的成分は異なるが、実質的に等しい密度を有するマイクロペレットまたはペレットからなる。
【００３４】
ペレットまたはマイクロペレットの密度は、０．５〜１．５ｇ／ｃｍ３、および好ましくは０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３である。
【００３５】
本発明による好ましいマイクロペレットは、化学的成分は異なるが、実質的に等しい大きさおよび形状を有するマイクロペレットまたはペレットからなる。
【００３６】
本発明による最も好ましいマイクロペレットは、化学的成分は異なるが、実質的に等しい密度、実質的に等しい大きさおよび形状、および実質的に等しい静電的特性を有するマイクロペレットまたはペレットからなる。
【００３７】
本発明による化学的組成は異なるが、実質的に等しい密度を有するマイクロペレットまたはペレットは、顔料含有量を調整することにより、充填剤含有量を調整することにより、および／または中空ペレットを製造するために発泡剤を添加することにより得られる。
【００３８】
化学的成分は異なるが実質的に等しい密度および実質的に等しい大きさおよび形状を有するマイクロペレットまたはペレットは、顔料含有量を調整すること、充填剤含有量を調整すること、および／または中空ペレットを製造するために発泡剤を添加すること、およびブレンドを同じ製造および同じ付形プロセスに供することによって得られる。
【００３９】
成分の静電的荷電による混合物の分離を防止するには、帯電防止添加剤（例えば、ステアリン酸塩またはラウリルアミド）をブレンド中に添加して、化学的組成は異なるが、実質的に等しい密度、実質的に等しい大きさおよび形状、および実質的に等しい静電的特性を得る。
【００４０】
したがって、本発明は、異なる化学的成分で、同じ比重量（密度）を有する、ペレットまたはマイクロペレットであるＳＰＣおよび添加剤濃縮物の製造を可能にする。
【００４１】
異なるＳＰＣおよび添加剤濃縮物のパラメーターの調整は、以下のように実施される。
【００４２】
１）より低い比重量の成分を含むＳＰＣまたは添加剤濃縮物を基準として取り、すべての他のＳＰＣおよび添加剤濃縮物の比重量をこの基準の比重量に、次により減少させる。
【００４３】
ＳＰＣまたは添加剤濃縮物の顔料（または添加剤）の濃度を減少させること
または「中空」ペレットまたはマイクロペレットを形成するために、発泡剤を添加することにより。
【００４４】
２）より高い比重量の成分を含有するＳＰＣまたは添加剤濃縮物を基準として取り、すべての他のＳＰＣおよび添加剤濃縮物の比重量をこの基準の比重量に、次により増大させる。
【００４５】
充填剤の添加。
【００４６】
充填剤は、例えば、酸化物、炭酸塩、硫酸塩および珪酸塩のように、この基準より高い密度を有するすべての材料または成分を含む。
【００４７】
３）ＳＰＣまたは添加剤濃縮物の１種を基準として取り、より低い比重量を有するＳＰＣまたは添加剤濃縮物の比重量を、基準の比重量に増大し、より高い比重量を有するＳＰＣまたは添加剤濃縮物の比重量をこの基準の比重量に、上記のように減少させる。
【００４８】
以下に、等しい密度のペレットまたはマイクロペレットを得るための２つの可能な手順を、詳細に記載する。手順は、ＳＰＣに対して記載されているが、手順は、添加剤濃縮物ならびにＳＰＣおよび添加剤濃縮物の混合物に、相互に適用可能である。
【００４９】
Ａ）選択されたポリマー中で特定の濃度を有する標準ＳＰＣを、基準として識別する。次いで、等しい密度に調整されるべきＳＰＣを、同じ選択されたポリマー中で、同じ形状および大きさに押出成形する。基準と比較した相対密度を決定する。より高い密度を有するＳＰＣに対しては、顔料および／または充填剤量を減少する。より低い密度を有するＳＰＣに対しては、顔料および／または充填剤量を増大する。プロセスの繰り返しで、再びＳＰＣを、同じ選択されたポリマー中で、同じ形状および大きさに押出成形し、相対密度を再び基準と比較する。繰り返しのプロセスは、調整されたＳＰＣの密度が、基準に近接した規定された密度範囲内にあれば、停止される。
【００５０】
Ｂ）選択されたポリマー中の特定の濃度の標準ＳＰＣを、基準として識別する。次いで等しい密度に調整されるべきＳＰＣを同じ選択されたポリマー中で、同じ形状および大きさに押出成形する。基準と比較して相対密度を決定する。高密度を有するＳＰＣに対しては、発泡剤の量を増大する。低密度を有するＳＰＣに対しては、発泡剤の量を減少する。繰り返しのプロセスで、ＳＰＣを、再び同じ選択されたポリマーの中で同じ形状および大きさに押出形成し、相対密度を再び基準と比較する。繰り返しプロセスは、調整されたＳＰＣの密度が、基準に近接した規定された範囲内にあれば、停止される。
【００５１】
好ましい充填剤は、カルシウム塩、バリウム塩または珪酸塩である、具体的には、炭酸塩、硫酸塩および珪酸塩水和物、ならびにいわゆるクレーおよびナノクレーが好ましい。最も好ましい充填剤は、炭酸カルシウムおよび硫酸バリウムである。
【００５２】
原則として、本発明では、充填剤は、ＩＳＯ７８７−１０により１ｇ／ｃｍ３より高い密度を有する化合物であると定義されている。
【００５３】
好ましい発泡剤は、化学的発泡剤であり、具体的には、吸熱的または発熱的発泡剤、例えば、Ｃｌａｒｉａｎｔ社のＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ（登録商標）の範囲で入手可能なものなどである。
【００５４】
必要な場合には、帯電防止剤をＳＰＣおよび添加剤濃縮物に添加して、ＳＰＣまたは添加剤濃縮物の静電的荷電による混合物またはブレンドの脱混合を防止する。
【００５５】
実施例で実施されたすべての試験は、本発明による等しい密度を有する異なるＳＰＣまたは添加剤濃縮物の混合物が、例えば、前後振動機で振動された場合に、等しくない密度を有するＳＰＣの混合物に比較して、均一に混合されて存在することを示している。
【実施例】
【００５６】
ＳＰＣの等しい密度調整：
標準有機ＳＰＣとして、ポリプロピレン中、濃度４０％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２１４（ＰＶ  Ｆａｓｔ  Ｒｅｄ  ＢＮＰとして、Ｃｌａｒｉａｎｔ社から市販）を、かさ密度０．６２ｇ／ｃｍ３（以下Ｆ、参照）を有する基準として識別した。次いで、等しい密度に調整すべきＳＰＣを、プロピレン中で、押出成形し、長さ３ｍｍ、直径２ｍｍの大きさで円筒形状にペレット化した。それぞれのＳＰＣペレット２５０ｇを水５００ｍｌを含む測定ガラス容器に入れた。上にスクリーンを置くことによりペレットを水中に保持した。基準と比較した密度の差は、測定ガラス容器中の水位の差を比較することによって求めた。基準より水位が低い（＝高い密度）ＳＰＣに対しては、顔料および／または充填剤の量を減少した。例えば、ＴｉＯ２  ７０％を含むＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６のＳＰＣに対しては、ＴｉＯ２の量を、いくつかの繰り返しステップで２８％に減少した。（以下Ａ、参照）。調整されたＳＰＣの密度が基準に比較して＋／−０．０２ｇ／ｃｍ３以内であった場合は、繰り返しプロセスを終了した。基準より水位が高い（＝低い密度）であるＳＰＣに対しては、顔料および／または充填剤の量を増大した。例えば、純粋なポリプロピレンに対し、ＣａＣＯ３  ３０％をいくつかの繰り返しステップで充填剤として添加した。調整されたＰＰの密度が基準に比較して＋／−０．０２ｇ／ｃｍ３以内であった場合は、繰り返しプロセス終了した。
【００５７】
以下のＳＰＣを記載のように調製した。
【００５８】
Ａ）白色Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６：ＴｉＯ２  ２８％をポリプロピレン７２％と混合し、混合物を、二軸スクリュー押出成形機で分散した。
【００５９】
Ｂ）白色２  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６：ＴｉＯ２  ７０％をポリプロピレン３０％と混合し、混合物を、二軸スクリュー押出成形機で分散した。
【００６０】
Ｃ）黄色Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３４：Ｃｈｒｏｍｅ  Ｙｅｌｌｏｗ２７％をポリプロピレン６３％と混合し、混合物を、二軸スクリュー押出成形機で分散した。
【００６１】
Ｄ）黄色Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１９：Ｚｉｎｃ／Ｆｅｒｒｉｃ  Ｏｘｉｄｅ２５％をポリプロピレン７５％と混合し、混合物を、二軸スクリュー押出成形機で分散した。
【００６２】
Ｅ）黒Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７：Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ３５％をポリプロピレン６５％と混合し、混合物を、二軸スクリュー押出成形機で分散した。
【００６３】
次いで、これらＳＰＣのかさ密度は、ポリマーキャリヤ中に分散された顔料の濃度を調整することによってＩＳＯ  ６９７により０．６２＋／−０．０２ｇ／ｃｍ３に調整した。
【００６４】
および
Ｆ）赤色Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２１４：ＰＶ  Ｆａｓｔ  Ｒｅｄ  ＢＮＰ（Ｃｌａｒｉａｎｔ社から市販）４０％を、ポリプロピレン６０％と混合し、混合物を、二軸スクリュー押出機で分散した。
【００６５】
上記のＡおよびＣ〜Ｅならびに以下のＧを調整するための基準として使用したので、このＳＰＣのかさ密度は、調整しなかった。
【００６６】
以下の添加剤濃縮物を、記載されたように調製した。
【００６７】
Ｇ）抗酸化剤Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｂ５０１Ｗ（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ  Ｉｎｃ．社の登録商標）：Ｉｒｇａｎｏｘ  Ｂ５０１Ｗ１５％を、炭酸カルシウム３０％およびポリプロピレン５５％と混合し、混合物を、二軸スクリュー押出機で分散した。
【００６８】
この添加剤濃縮物ブレンドのかさ密度を、充填剤（炭酸カルシウム）を添加することによってＩＳＯ  ６９７により０．６２＋／−０．０２ｇ／ｃｍ３に調整した。
【００６９】
【表１】
2005538207.tif 000002
【００７０】
（実施例１〜４）
以下のバッチを調製した。
【００７１】
バッチ１
９．９８％      Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｂ５０１Ｗ
７８．６３％    白色Ｐ．Ｗ．６
４．２７％      黄色Ｐ．Ｙ．３４
６．３０％      黄色Ｐ．Ｙ．１１９
０．８２％      黒色Ｐ．Ｂｋ．７
全バッチの大きさ：５０ｇ＋０．０２５ｇＮｏｐｃｏｓｔａｔ（登録商標）ＨＳ（帯電防止）（Ｃｏｇｎｉｓ社の登録商標）
バッチ２
６．６３％      Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｂ５０１Ｗ
３１．８４％    白色Ｐ．Ｗ．６
５６．５２％    黄色Ｐ．Ｙ．３４
２．９５％      赤色Ｐ．Ｒ．２４２
２．０６％      黒色Ｐ．Ｂｋ．７
全バッチの大きさ：５０ｇ＋０．０２５ｇＮｏｐｃｏｓｔａｔ（登録商標）ＨＳ（帯電防止）（Ｃｏｇｎｉｓ社の登録商標）
バッチ３
９．９８％      Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｂ５０１Ｗ
７８．６３％    白色Ｐ．Ｗ．６
４．２７％      黄色Ｐ．Ｙ．３４
６．３０％      黄色Ｐ．Ｙ．１１９
０．８２％      黒色Ｐ．Ｂｋ．７
全バッチの大きさ：５０ｇ
バッチ４
６．６３％      Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｂ５０１Ｗ
３１．８４％    白色Ｐ．Ｗ．６
５６．５２％    黄色Ｐ．Ｙ．３４
２．９５％      赤色Ｐ．Ｒ．２４２
２．０６％      黒色Ｐ．Ｂｋ．７
全バッチの大きさ：５０ｇ
以下の試験を実施した。
【００７２】
バッチ１〜４を、Ｉｎｆｏｒｓ  ＡＧ社の前後シェーカーで、４００ｒｐｍの速度で２４時間、混合した。
【００７３】
バッチ１および２（帯電防止剤を含む）は、実質的に均一となるが、バッチ３および４（帯電防止剤を含まず）は、静電的荷電による著しく高い脱混合傾向を示す。
（比較例５〜８）
以下の３バッチを、ボトルに２つの別々の層を充填することによって調製した。
【００７４】
バッチ５
上層：５０．０％  白色２Ｐ．Ｗ．６
下層：５０．０％  黒色Ｐ．Ｂｋ．７
全バッチの大きさ：５０ｇ
バッチ６
上層：５０．０％  黒色Ｐ．Ｂｋ．７
下層：５０．０％  白色２Ｐ．Ｗ．６
全バッチの大きさ：５０ｇ
バッチ７
上層：５０．０％  白色Ｐ．Ｗ．６
下層：５０．０％  黒色Ｐ．Ｂｋ．７
全バッチの大きさ：５０ｇ
以下のバッチを、ボトルにランダムに層を充填することによって調製した。
【００７５】
バッチ８
５０．０％  白色Ｐ．Ｗ．６
５０．０％  黒色Ｐ．Ｂｋ．７
全バッチの大きさ：５０ｇ
以下の試験を実施した。
【００７６】
バッチ５〜８を、Ｉｎｆｏｒｓ  ＡＧ社の前後シェーカーで、４００ｒｐｍの速度で２４時間、混合した。
【００７７】
バッチ５の２つの層は、かさ密度の差により完全に混合されたが、バッチ６においては、少しの黒色顆粒だけが白色層に達した。（バッチ６においては、白色成分の高い密度が、ペレットが上方に移動することを妨げるのに対して、黒色成分の低い密度は、ペレットが下方に移動することを妨げる。）
バッチ７の２つの層は、等しいかさ密度により、実質的に分離していた。（少しの黒色および白色顆粒だけが反対側の層に達した。）
バッチ８のランダム混合物では、等しいかさ密度のために、脱混合は、観察されなかった。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】容量計量供給ユニットの例を示す図である。
【図１】
2005538207.tif 000003
【国際調査報告】
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2005538207.tif 000005
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