(57)【要約】本発明は、有機植物材料、特にタバコ用の切断機械に関する。この切断機械は、主フレーム内に取り付けられるカッターヘッドと、送られる材料の流れを形成する送給−緻密化装置のフレームであって、材料を切断区域内に送給する運搬装置と送られる粒子を緻密化し、および／または粒子の相対的な分布を偏向させる手段を備えている。切断機械のカッターヘッド２は、好ましくは床に固定される静止主フレーム１に取り付けられ、送給−緻密化装置のフレーム５は、水平ガイド７に沿って移動する。切断ヘッド２は、回転軸が水平のカッターヘッドである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機植物材料、特にタバコ用の切断機械であって、主フレーム内に取り付けられるカッターヘッドと、送られる材料の流れを形成する送給−緻密化装置のフレームであって、材料を切断区域内に送給する運搬装置と送られる粒子を緻密化し、および／または粒子の相互分布を偏向させる手段を備える送給−緻密化装置のフレームとを有する切断機械において、前記カッターヘッド（２）は、床に固定される前記静止主フレーム（１）に取り付けられ、前記送給−緻密化装置のフレーム（５）は、水平ガイド（７）に沿って移動するようになっていることを特徴とする切断機械。
【請求項２】
前記カッターヘッド（２）は、回転主軸が水平であるカッターヘッドであることを特徴とする、請求項１に記載の切断機械。
【請求項３】
前記カッターヘッドは、その周囲に対称的に配置される多数の切断ナイフ（１３）を備え、前記数は、２，４，８または１６によって割り切れるものであることを特徴とする、請求項２に記載の切断機械。
【請求項４】
前記切断ナイフ（１３）は、切断／粉砕作業中、水平方向に対して角度（Δ）だけ傾斜して配置される刃先（１０）を有していることを特徴とする、請求項３に記載の切断機械。
【請求項５】
口金の下側ナイフ（１２）の刃先と前記カッターヘッドの前記切断ナイフ（１３）の刃先によって描かれる円筒の表面との間の距離（ａ）は、ほぼゼロであることを特徴とする、請求項４に記載の切断機械。
【請求項６】
前記角度（Δ）は、０°から１５°の範囲内、好ましくは、０°から１０°の範囲内にあることを特徴とする、請求項４に記載の切断機械。
【請求項７】
前記ガイド（７）は、前記送給−緻密化装置のフレーム（５）の上方に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の切断機械。
【請求項８】
前記切断機械は、一体型制御システム（ＥＣ）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の切断機械。
【請求項９】
前記主フレーム（１）は、アクセス空間（Ｐ）の側方に前記切断ナイフ（１３）の刃先のためのシールド要素を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の切断機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機植物材料、特にタバコ用の切断機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
切断機械に送給される材料は、種々の形態、例えば、タバコ葉またはその一部、タバコ葉の葉脈部、タバコフォイル、葉巻の中身の葉、刻みタバコ、刈り取られたものおよび／または屑、および任意の形態のタバコ材料の任意の組合せのいずれかの形態であるタバコである。タバコ材料を切断機械に送給する前に、送給される材料内の湿分が少なくとも１３〜１４重量％、適切には、少なくとも１６重量％、好ましくは、１９重量％よりも大きいレベルで全体にわたって均一となるように、タバコ材料を処理することが推奨されている。湿度を高めるための前述のプロセスの詳細は、当該技術分野において公知であり、また、すでに用いられている。
【０００３】
湿らせたタバコは、任意の公知の技術によって、最も一般的には、タバコ処理技術において知られている従来の方法によって、切断機械の送給装置／コンベヤに送給されている。タバコ処理の典型的なプロセスは、米国特許第５７２２４３１号明細書によって実施され得るものである。
【０００４】
切断機械を作動させることによって、要件および技術的パラメータに従い、タバコ（製品）、例えば、切断および／または粉砕された刻みタバコが得られることになる。
【０００５】
独国特許第１００２１６１４号明細書から、カッタ−ヘッドのフレームと機械の主フレームをヒンジによって接合し、カッタ−ヘッドのフレームを部分的に回転、すなわち、偏向させることを可能とする切断装置が知られている。ここで、機械の主フレームは、ベースに取り付けられている。この解決法には、タバコ切断ナイフを自動的に研ぐための方法と共に装置が提示されている。
【０００６】
図１および図２において、それぞれ、側面図および平面図として示されている有機植物材料、特にタバコ用の公知の切断機械は、主フレーム１内に固定されたカッターヘッド２と、送給される材料の流れを形成する送給−緻密化装置のフレーム５を備えている。この送給−緻密化装置は、製品を切断区域に送給する運搬装置９と、送給される粒子を緻密にし、および／または粒子の相対的な分布を偏向させる手段を備えている。主フレーム１と送られる材料の流れを形成する送給−緻密化装置のフレーム５は、ヒンジ６によって互いに取り付けられている。このヒンジ６は、カッターヘッドフレームを部分的に回動させることによって、切断ナイフへのアクセス路と、被切断／粉砕材料を破砕および成形する口金を含む切断区域に送給される材料へのアクセス路を開くことを可能とするものである。
【０００７】
カッターヘッド２は、殆どの場合、６００ｍｍの直径を有している。これらのカッターヘッドは、研磨機械３によって研がれる切断ナイフを備えている。カッターヘッドの回転は、電動モータ４によって生じるようになっている。
【０００８】
公知の切断機械において、カッターヘッドおよびその部品へのアクセス路はごく限られているので、装置の保守中に利便性と安全性を得ることができない。これは、ユーザにとって、不都合な解決法である。何故なら、機械を保守する人がカッターヘッドの鋭利でかつ剥き出しの切断ナイフに直接接触するような、切断ナイフの取替え区域や切断区域への困難かつ危険なアクセス路だからである。また、点検される部品へのアクセスも困難であり、そのアクセスの方向は片側のみである。
【発明の開示】
【０００９】
本発明による有機植物材料、特にタバコ用の切断機械は、カッターヘッドが、好ましくはベースに取り付けられる静止主フレームに取り付けられ、送給−緻密化装置のフレームが、水平ガイドに沿って移動することによって特徴付けられている。
【００１０】
切断ヘッドは、回転主軸が水平であるカッターヘッドであり、好ましくは、このカッターヘッドはその円周に対称的に配置された多数の切断ナイフを備え、その数は２，４，８または１６で割り切れるものである。
【００１１】
切断ナイフは、切断／粉砕作業中に水平方向に対して角度Δで配置される刃先を有している。
【００１２】
口金の下側ナイフの刃先とカッターヘッドの切断ナイフの刃先によって描かれる円筒の表面との間の距離は、ほぼゼロである。
【００１３】
さらに、角度Δは、０°から１５°の範囲内、好ましくは、０°から１０°の範囲内にある。
【００１４】
ガイドは、送給−緻密化装置のフレームの上方に設けられている。
【００１５】
切断機械は、一体型制御システムを備えている。
【００１６】
主フレームは、切断ナイフの刃先に対する防護物を備えている。
【００１７】
本発明による切断機械において、床／基準面から全ての作動区域および切断機械の交換可能な構成部品への最適、十分、かつ安全な直接的アクセスが達成されることになる。これは、装置の様式と品質に好結果をもたらすものである。具体的には、カッターヘッドを備える静止フレームからタバコの流れを切断／粉砕区域に送給および／または成形するコンベヤを備える移動可能なフレームを取り外した後、直接的かつ容易にアクセス可能な保守−点検空間が形成されている。この特徴によって、全ての作動、すなわち、周期的に実施される補正作動および切断機械の故障のない作動を著しく容易にし、改善し、かつ合理化することができる。
【００１８】
本発明によれば、切断機械の主部は、静止フレームに配置される回転カッターヘッドであり、材料を任意の方法で切断区域に送給する装置は、静止フレームからガイドに沿って移動されるようになっている。好ましくは、ガイドは高く配置、すなわち、切断区域（切断ナイフ、カッターヘッド、および口金）への安全かつ十分なアクセスを可能とするような高さに配置されている。これらの装置は、例えば、機械的な連結（締付け）を行なう分離可能な点のみを有するヒンジによってカッターヘッドフレームに永久的に取り付けられていないので、作動中に、全ての構造物を望ましく、有利に、かつ明確に位置決めすることができる。
【００１９】
カッターヘッドの回転ドラムは、動的かつ熱的な負荷条件下における強度パラメータを分析的に最適化することによって特別に設計されている。従って、所定の切断／粉砕パラメータを維持し、従来と比較して、カッターの幾何学的形状やカッター刃の進路を含む切断の幾何学的構成を変更し、従って、切断／粉砕区域内の切断作動の特性を変更することができる。
【００２０】
このように行なわれた革新の結果、本機械は、有機材料の良好な切断結果をもたらし、機械の保守と点検を著しく簡素化することができる。
【００２１】
切断製品、例えば、刻みタバコの得られるべき品質パラメータを達成するために、著しく低い力で切断／粉砕区域内においてタバコを変形、かつ圧縮する必要があるが、これによって、切断機械から得られる最終的製品の前述の品質パラメータが著しく改善される。このように、本発明による切断機械によれば、極めて良好な切断結果が得られることになる。
【００２２】
本発明の実施形態を添付の図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
解決案において、切断機械は、床に固定された静止主フレーム１内に取り付けられてそのフレーム内で水平軸を中心として回転するカッターヘッド（図３）である切断ヘッド２と、主フレーム１に永久的に固定されていない送給−圧縮装置のフレーム５を備えている。カッターヘッド２の回転は、電動モータ４によって作動されるようになっている。送給された材料の流れを形成する送給−圧縮装置のフレーム５は、材料を切断区域８内に送給する運搬装置９と、送給された粒子を緻密化し、および／またはそれらの粒子の相対的な分布を偏向させる手段を備えている。送給−圧縮装置のフレーム５は、移動可能／調整可能なフレームであり、好ましくはフレーム５の上方に配置されるガイド７によって（に沿って）滑動し、アクセス空間Ｐを形成している。
【００２４】
機械の技術的な点検および／または保守の操作中だけでなく、機械の操作中においても、カッターヘッド２の主フレーム１は、静止したまま（床に対して不動）であり、一方、機械の残り、例えば、固定下側ナイフ１２および材料を切断／粉砕区域に送給する部分は、静止主フレーム１に対して移動可能である。
【００２５】
好ましくは、フレーム５の上方に配置されるガイド７は、床／基準面からの直接的なアクセスを可能とし、従って、口金内に設けられた下側ナイフ１２だけでなく、切断ナイフ１３への適切かつ安全なアクセス、すなわち、切断区域８に運搬装置９によって送給されるタバコ（材料）の区域への適切かつ安全なアクセスを可能としている。
【００２６】
口金の下側ナイフ１２の刃先とカッターヘッドの切断ナイフ１３の刃先によって描かれる円筒の表面との間の距離ａは、殆どゼロである（図４）。
【００２７】
さらに、切断機械は、材料を切断区域に送給する任意の適切な構成の装置を備えているとよい（図示せず）。この装置の目的も、切断区域８内へのタバコ材料の流れを切断／粉砕プロセスにとって最適なレベルに成形かつ緻密化することにある。この装置は、随意的に、適切な方向の振動を運搬される材料に伝達し、切断／粉砕プロセスにとって有利な偏向および切断／粉砕区域に送給される材料のさらに強い緻密化を行なうようにされていてもよい。
【００２８】
解決案において、タバコ材料を切断／粉砕区域８に運搬する運搬装置９は、ベルトおよび／またはチェーン運搬装置である。この運搬装置は、最適な振動のベクトルを伝達できるように、下側コンベヤのベルト／チェーンの上面の下側、および／または上側コンベヤのベルト／チェーンの下面の上側、すなわち、下側／上側コンベヤ内に振動部分を配置することが可能であるように構成されている。ここで、振動のパラメータは、有機材料の異なる種類に対して異ならせると共に、コンピュータを用いて、実際には、実験的に調整することによって選択されるとよい。
【００２９】
カッターヘッドは、その周囲に取り付けられた切断ナイフ１３を有するドラムを備えている。切断ナイフは、回転ドラムと共に回転するようになっている。切断ナイフの役割は、送給部分、すなわち、運搬装置９によって切断／粉砕区域に送られるタバコ材料を切断／粉砕することにある。１つの具体的特徴として、切断／粉砕ナイフの数は、その数が２、好ましくは、４，８または１６によって割り切れるように、かつ切断ナイフがドラムの水平主軸を交差する２つの互いに直交する対称面に対して完全に対称であることを確実とするように、選択されている。これは、解決案における切断機械の効率を広範囲にわたって調整可能とするものである。すなわち、作動する切断ナイフ１３をドラムの主軸に対して対照的に配置し、刃先間に等距離かつ対称的な間隙をもたらし、その結果として、材料を切断／粉砕する技術的パラメーを一定かつ円滑にし、カッターヘッド２と共に軸受要素の負荷を均一にすることを確実にするように、切断ナイフを挿入／取外しすることによって、切断機械の効率を広範囲にわたって調整することが可能となっている。
【００３０】
解決案において、作動モード、すなわち、作動ナイフの挿入／取外しの系列の数は２，４，８または１６であり、従って、切断／粉砕の処理能力を４段階で直接的に調整することが可能となっている。
【００３１】
切断ナイフ１３は、カッターヘッドのドラムの周囲に対称的に配置され、外側に滑動し、切断ナイフ１３の刃先１０（図７）が切断／粉砕作業中に水平方向に対して角度Δだけわずかに傾斜するように、切断／粉砕作業中に連続的に研摩されるようになっている。水平方向に対する傾斜角は、切断／粉砕の品質パラメータに対する技術的要件に依存し、機械を設計するときに決定され、０°から１５°の範囲内、好ましくは、０°から１０°の範囲内にあるとよい。
【００３２】
切断ナイフ１３の刃先１０の鋭利さを切断／粉砕の技術によって要求されている最適なレベルに維持するために、また、口金の下部内に静止（固定）して配置されている下側ナイフの基準刃から切断ナイフ１３の刃先１０まで一定の距離を保つために、切断ナイフは研摩機械３によって研摩されるようになっている。研摩機械の砥石車は、カッターヘッド２の回転に対して反対（逆）の方向に回転するようになっている。
【００３３】
カッター１３の幾何学的形状および切断／粉砕区域内におけるこのカッターの進路は、それらが切断／粉砕の最適な条件を確保するように、すなわち、切断／粉砕の面と平行の力を生じさせ、切断／粉砕の面と直交する不都合な力を可能な限り少なくするかまたはなくすように、変更されている。
【００３４】
さらに、アクセス空間Ｐから切断ナイフ１３の鋭利な刃先へのアクセス路は、特別に設計されたシールド要素によって自動的に覆われるが、これは、安全性の理由から重要である。
【００３５】
さらに、本実施形態における切断機械は、一体型制御システムＥＣ（電気キャビネット）を有している（図５および６を参照）。
【００３６】
回転ドラムは、標準的な実施形態における約６００ｍｍに対して、１０００ｍｍの直径を有している。これによって、大きな質量のドラムに対する切断区域における周方向および鉛直方向の単位力、すなわち、カッターのすくい角を大きくさせることによって得られる力を減少させ、一方、カッタードラムの直径を増加させることによって得られるカッター刃の角度を減少させることによって、切断プロセスの滑らかさのような切断パラメータが改善される。カッターのすくい角を最適に増加させ、切断機械がギロチンと同じように材料の切断／分離力を分離面と平行に作用するようにして切断を行なう方法に最適に近付づけることは、特に重要である。このような切断／粉砕プロセスにおいて、分離面と直交する力はゼロに等しくまたは可能な限り小さいので、切断区域から材料の小粒子が「引きずり出される」という極めて不都合な影響が生じないか、または可能な限り小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】公知の切断機械を示す概略的側面図である。
【図２】公知の切断機械を示す概略的側面図である。
【図３】シールド要素を取り外した後の切断機械を示す概略的側面図である。
【図４】図３の拡大詳細図である。
【図５】アクセス空間を示す切断機械の概略的側面図である。
【図６】送給−緻密化装置のフレームを主フレームに隣接するように移動させた切断機械の概略的側面図である。
【図７】切断ナイフの刃先の傾斜角を記号によって示すカッターヘッドの概略的側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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