(57)【要約】  絶縁層（２３，２５）の開口部をCu（２７）で充てんし、それから、酸化銅を減少すると共にたい積したCuをリフローすべく、NH3中でレーザ熱アニーリングする（２９）ことによって、信頼性の高いCu配線を形成する。これにより、ボイド（２８）を除去し、接触抵抗を減少する。  本実施形態は、約２００〜約２０００sccnの流量のNH3を使用する、レーザー熱形アニーリング（２９）を含む。
2005509292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁層（２３）、（２５）に開口部を形成するステップと、
開口部（２７）を充てんするように、銅（Cu）またはCu合金をたい積するステップと、
アンモニア（NH3）中で、たい積したCuまたはCu合金をレーザ熱アニーリングするステップ（２９）とを含む、
半導体デバイスの製造方法。
【請求項２】
約０．２８〜約０．３４ジュール／cm2の放射フルエンスで、前記たい積したCuまたはCu合金（２７）上にパルス・レーザ光線を照射する（２９）ことによって、レーザ熱アニーリングするステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記たい積したCuまたはCu合金（２７）を約９８３℃〜約１１８３℃の温度まで熱し、これによりたい積したCuまたはCu合金をリフローするようにレーザ熱アニーリングするステップ（２９）を含む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記レーザ熱アニーリングするステップ（２９）は、約２００〜２０００sccnの流量のNH3を使用する、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記CuまたはCu合金をたい積するステップの前に、前記開口部の内側を覆うバリア層をたい積するステップを有する、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記たい積したCuまたはCu合金（２７）の上表面が前記絶縁層（２５）の上表面と基本的に同一平面上にあるようにすべく、機械化学研磨（ＣＭＰ）処理するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記CuまたはCu合金（２７）の前記上表面から酸化銅を除去するように、NH3を含むプラズマ中で、前記CuまたはCu合金（２７）の前記上表面を化学的に処理するステップと、
プラズマ強化化学気相蒸着法によって、プラズマ処理された表面上に二酸化ケイ素のキャップ層（４０）をたい積するステップとを含む、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記開口部は、上部のトレンチ部分と通ずる下部のビアホール部分を含むデュアルダマシンの開口部であり、
前記方法は、その下にあるビア（２７Ｂ）と通ずる上部配線（２７Ａ）を形成すべく、前記開口部を充てんするように前記CuまたはCu合金（２７）をたい積するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記絶縁層（２３）、（２５）は、酸化物を含む、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記酸化物（２３）、（２５）は、フッ素ドープされたテトラエトキシシランから生成される、フッ素を含むシリコン酸化膜である、請求項９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体デバイスにおける銅（Cu）および（または）Cu合金の金属配線技術（メタライゼーション）に関し、より詳しくは、低誘電率材料におけるシングルまたはデュアルダマシン構造のような、信頼性の高いCu配線またはCu合金配線（Cu or Cu alloy interconnects）を形成する方法に関する。
本発明は、サブミクロンのデザイン造作および改善されたエレクトロマイグレーション耐性を備える高い伝導率の配線を有する高速集積回路の製造に、特に適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
高密度性、高性能性への高まる要求は、半導体成形技術に厳しい要件を課す。特に、エレクトロマイグレーション耐性を備える低RxC（resistance x capacitance）配線パターンであって、高アスペクト比のサブミクロンのビア、コンタクトおよびトレンチを有するものを提供する観点において、配線技術に厳しい要件を課す。
一般的に、従来の半導体デバイスは、半導体基板、ドープした単結晶シリコン、連続的に形成される複数の層間絶縁膜および導体パターンを含む。
集積回路は、配線間のスペーシングによって隔てられた電気配線からなる複数の導体パターンと、バス配線（bus lines）、ビット線（bit lines）、ワード線（word lines）、論理的な配線（logic interconnect lines）のような、複数の配線（interconnect lines）とを含んで形成される。
コンタクトホールを充てん（フィリング）する導電性のプラグは、ソース／ドレイン領域のような、半導体基板上の能動素子領域との電気的な接触を確立する一方、典型的に、異なる層、すなわち上位層および下位層の導体パターンは、ビアホールを充てんした導電性のプラグによって、電気的に接続される。
電気配線は、典型的に、半導体基板に関して実質的に水平に延びるトレンチ中に形成される。
５レベル以上のメタライゼーションを含む半導体「チップ」は、デバイスの形状（geometry）のシュリンクがサブミクロンレベルになるにつれて、より一般的になっている。
【０００３】
ビアホールを充てんする導電性のプラグは、典型的に、少なくとも一つの導体パターンを含む導電層上に層間絶縁膜をたい積するステップ、従来のリソグラフィ技術とエッチング技術によって層間絶縁膜を貫通する開口部を形成するステップ、そしてタングステン（Ｗ）のような導電材料で開口部を充てんするステップによって形成される。
層間絶縁膜の表面にある余分な導電材料は、典型的に化学機械平坦化（ＣＭＰ）によって取り除かれる。
このような方法の一つは、ダマシンとして知られており、層間絶縁膜中に開口部を形成するステップと、開口部に金属を充てんするステップとを基本的に含む。
デュアル・ダマシンの技術は、電気配線と電気的に接続された状態にある伝導プラグを同時に形成するために、上部のトレンチ部分（この開口部は、導電材料で、典型的には金属で充てんされる。）と通ずる下部のコンタクトホールまたはビアホール部分を含む開口部を形成することを含む。この開口部は、導電材料で、典型的には金属で充てんされる。
【０００４】
高性能マイクロプロセッサのアプリケーションは、半導体回路類の迅速な速度を要求する。半導体回路類の制御速度は、配線パターンの抵抗およびキャパシタンスに反比例して変化する。
集積回路がより複雑になり、構造サイズおよびスペーシングがより小さくなるのに伴い、集積回路の速度は、トランジスタそのものにそれほど依存しないようになり、より配線パターンに依存するようになる。
小型化には、小さなコンタクトおよび小さな断面積を有する、長い配線が必要とされる。
金属配線の長さが増加し、断面積および配線間の距離が減少するにつれて、RxCの遅延が、相互接続配線の増加によって引き起こされる。
サブミクロン技術では、相互接続ノードが相当な距離、例えば、何百ミクロン以上の距離をひきまわされるとすると、相互接続キャパシタンスは、回路ノード・キャパシタンスのローディングを制限、すなわち、回路速度を制限する。
デザインルールを約０．１２ミクロン以下に縮小するのに伴い、集積回路速度の遅れによるリジェクト率は、生産処理能力を著しく低下させ、製造コストを増加させる。
さらに、配線幅が減少するにつれて、電気伝導率およびエレクトロマイグレーション耐性がますます重要になる。
【０００５】
CuおよびCu合金は、配線メタライゼーション（interconnect metallizations）におけるアルミニウムを置換する候補としてかなり注目されている。
Cuは、相対的に高価ではなく、処理し易く、Alよりも低い抵抗性を有する。
さらにCuは、Cuを電気配線としても伝導プラグとしても使用できる望ましい金属にする、タングステンと比べて改良された電気的特性を有する。
【０００６】
Cuプラグおよび配線を形成するアプローチは、ＣＭＰを採用するダマシン構造を使用することを含む。
しかしながら、二酸化ケイ素のような層間絶縁膜材料を通じてのCu拡散によるため、Cu配線構造は、拡散バリア層によってカプセル化される必要がある。
典型的なバリア金属は、Cuをカプセル化するためのタンタル（Ta）、窒化タンタル（TaN）、チタン窒化物（TiN）、チタン（Ti）、チタンタングステン（TiW）、タングステン（W）、タングステン窒化物（WN）、Ti-TiN、チタン窒化シリコン（TiSiN）、タングステン窒化シリコン（WSiN）、タンタル窒化シリコン（TaSiN）および窒化ケイ素を含む。
Cuをカプセル化する、このようなバリア材の使用は、Cuと層間絶縁膜との間の境界に制限されず、同様に他の金属との境界を含む。
【０００７】
従来の配線方法に伴う、さらなる問題が存在する。
例えば、構造サイズがディープサブミクロンの範囲に縮小されるにつれて、典型的にアスペクト比が増加し、ボイド（空隙）が配線中に生成される。
図１に示すように、例えば金属配線である下にある構造が、その上にキャップ層１２が置かれた状態で、絶縁層１０中に形成される。
その上に絶縁層１３，１５が、エッチング停止層１４を介した状態で形成される。
デュアルダマシン構造は、絶縁層１３，１５に開口部をエッチングするステップ、バリア金属層１６をたい積するステップ、開口部を充てんすべく、CuまたはCu合金をたい積するステップ、および下にある金属構造１１に電気的に接続される、下にあるCuビア１７Ｂと通ずるCu配線１７Ａを形成すべく、ＣＭＰ処理するステップによって形成される。その後、窒化シリコンのキャップ層１８がたい積される。典型的には、回路信頼性に悪い影響を与え、エレクトロマイグレーション耐性を減少させるボイド１９が形成される。
このようなボイドは、様々な原因により発生する可能性がある。例えば、約０．２１〜０．２３ミクロンのビア開口部のような小さいサイズの開口部を完全に充てんすることは明らかに困難であり、上述のボイドの発生原因となり得る。
【０００８】
デザインルールがディープサブミクロンの範囲に拡張するにつれて、配線パターンの信頼性は特に重要となり、また、エレクトロマイグレーションがますます問題になる。
従って、より高い精度、改善された信頼性、増加されたエレクトロマイグレーション耐性および減少された接触抵抗を備える、垂直方向のメタライゼーション・レベル用の、カプセル化されたCuおよびCu合金の配線の生成を可能にする方法が、引き続き必要とされている。
特に、改善された信頼性、エレクトロマイグレーション耐性および減少された接触抵抗を備えている、低誘電率（ｋ）を有する絶縁材中で形成される、CuまたはCu合金のデュアルダマシン構造の生成を可能にする方法が、引き続き必要とされている。
【発明の開示】
【０００９】
本発明は、改善されたエレクトロマイグレーション耐性および減少された接触抵抗を備える、信頼性の高いCuまたはCu合金の配線を有する半導体素子を製造する方法である。
【００１０】
本発明のさらなる利点および他の構造は、以下の詳細な説明で記載される。そして、その一部は、以下の検討に基づいて、当業者に明白になるであろう。または本発明を実行することによって認識できる。
本発明の効果は、添付された請求項で特に指摘されるように、理解され、達成される。
【００１１】
本発明によれば、前述の効果および他の効果の一部は、ある半導体デバイスを製造する方法によって達成される。この方法は、絶縁層に開口部を形成するステップと、開口部を充てんすべく、CuまたはCu合金をたい積するステップと、アンモニア（NH3）中で、たい積したCuまたはCu合金をレーザ熱アニーリングするステップと、を有する。
【００１２】
本発明の一つの実施形態は、たい積したCuまたはCu合金の温度を約９８３℃〜約１１８３℃まで上昇させるべく、約２００〜２０００sccnの流量のNH3を使用し、約０．２８〜０．３４ジュール／cm2の放射フルエンスで、たい積されたCuまたはCu合金上に、パルス・レーザ光線を照射する（impinging）ことによって、レーザ熱アニーリングするステップを含む。
これにより、たい積したCuまたはCu合金をリフローする（reflow）と共に、ボイドを除去する。
レーザ熱アニーリング中にNH3を使用することは、リフローより前およびリフロー中に、効果的に酸化銅を減少させる。これにより、接触抵抗を減少させると共に、デバイスの信頼性を改善する。
【００１３】
本発明のある実施形態は、レーザ熱アニーリングの後、露出したCuまたはCu合金の表面を絶縁層の上表面と基本的に同一平面上にあるようにするＣＭＰ処理をすることによってプレーナ化（平坦化）するステップと、酸化銅をそこから除去するため、NH3を含むプラズマ（電離気体）中で、露出したCuまたはCu合金表面を化学的に処理（treat）するステップと、その後、プラズマ処理された表面上の、PECVD（Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition：プラズマ強化化学気相蒸着法）によって二酸化ケイ素のキャップ層をたい積するステップとを含む。
【００１４】
本発明のある実施形態は、さらに、ウェーハ上の一つ以上の層間絶縁膜中に開口部を形成するステップと、開口部の内側を覆う窒化タンタル層と、窒化タンタル層上のアルファ・タンタル（α-Ta）層を含む合成物（composite）のような、下にある拡散バリア層をたい積するステップと、を備えるシングル・デュアルダマシン技術を含む。その後、シード層をたい積することができる。
それから、CuまたはCu合金層は、開口部を充てんしてたい積される。
その後、酸化銅を減少させるべく、NH3中におけるレーザ熱アニーリングが行われると共に、ボイドを除去すべく、たい積されたCuまたはCu合金がリフローされる。
その後、露出面を酸化させるため、開口部の下のCuまたはCu合金層を除去すべく、ＣＭＰ処理される。
その後、ウェーハは、チャンバに運ばれ、そこでCuまたはCu合金層の露出面は、NH3中のプラズマで、ＣＭＰの間に形成された全ての酸化銅を除去するように化学的に処理される。
その後、シラン（SiH4）が導入され、PECVDによってプラズマ処理された表面上に、窒化ケイ素のキャップ層がたい積される。
【００１５】
本発明のさらなる効果は、以下の詳細な説明から、当業者に容易に明白になるであろう。詳細な説明には、本発明の実施形態が、単に、本発明を実行するために熟考された最良のモードの例として、記載されている。
認識されるように、本発明は、他の実施形態および異なる実施形態とすることができる。また、それぞれの詳細は、本発明内のすべての、様々な明白な点における修正例ができる。
このように、図面および詳細な説明は、本来例示的なものであって、制限的なものではないとみなされる。
【本発明の実施の形態】
【００１６】
本発明は、サブミクロンのCu配線またはCu合金配線の形成に伴うボイドの問題を扱い、解決する。これにより、接触抵抗を減少させる一方、デバイスの信頼性およびエレクトロマイグレーションのふるまいを改善する。
この出願の全体にわたって使用されるように、記号Cuは、高純度の銅と同様に、少量のタンタル、インジウム、すず、亜鉛、マンガン、チタン、マグネシウム、クロム、チタン、ゲルマニウム、ストロンチウム、白金、マグネシウム、アルミニウムまたはジルコニウムを含むCu合金のような、Cuベースの合金を包含するものとする。
【００１７】
デザインルールが約０．１２ミクロン以下のようなディープサブミクロンの範囲に縮小されるのにつれて、ボイドが生成されることなく、金属で完全に絶縁層の開口部を充てんすること（シングル・デュアルダマシンの開口部をCuで充てんするように）は、ますます困難になる。
２００１年６月２７日に出願された、出願番号０９／８９４，１６７号の同時係属中の出願に、たい積されたCuをレーザ熱アニーリングすることにより、Cuのボイドの問題が扱われている。
本発明は、NH3中でレーザ熱アニーリングを行うことによって、このような方法についてさらに改善または改良するものである。これにより、たい積したCuのリフローより前に、およびそのリフロー中に、酸化銅を効果的に減少させ、これに伴って接触抵抗が減少する。
レーザ熱アニーリング中に、NH3は、窒素と水素に分解すると考えられる。
放出された水素は、酸化銅を減少する。これにより、接触抵抗を減少すると共に、基本的に均質な配線（homogeneous interconnect）を提供する。
【００１８】
本発明の実施形態によれば、たい積されたCuは、短時間（例えば１０〜１００ナノ秒）、約２００〜２０００sccnの流量のNH3を使用し、約０．２８〜０．３４ジュール／cm2の放射フルエンスで、その上にパルス・レーザ光線を照射する（impinging）ことによって、レーザ熱アニーリングにさらされる。
レーザ熱アニーリング中に、酸化銅は減少する。また、たい積されたCuの温度は、約９８３℃〜１１８３℃上昇する。この温度において、たい積されたCuはリフローし、これによってボイドが除去される。
【００１９】
続いて、たい積されたCuの上表面は、絶縁層の上表面と基本的に同じ高さにするようにＣＭＰ処理される。
ＣＭＰの結果、その後たい積されるキャップ層の適切な付着を妨げる面倒な酸化銅が、典型的に形成される。
従って、本発明の実施形態は、酸化銅をそこから除去すべく、ＣＭＰの後に露出するCu表面を、NH3を含むプラズマで化学的に処理するステップと、その後、ＰＥＣＶＤによってプラズマ処理された表面上に、窒化ケイ素のキャップ層をたい積するステップとを含む。
【００２０】
配線のボイドを減少するために、また、接触抵抗を減少させるために、本発明の実施形態によってレーザ熱アニーリングを使用することは、複数の利点を有する。
例えば、レーザ熱アニーリングは、埋め込み（inlaid）Cuの露出面をターゲットとする際、その位置を正確に定めることができる。
これにより、ドーパント不純物拡散問題のような様々な問題を引き起こす、ウェーハの他の部分の温度の不必要な上昇を回避する。
【００２１】
本発明の実施形態を実行するにあたり、例えば、約１００〜約４００mJ／cm2／パルスの、約１０〜約２０００mJ／cm2／パルスのエネルギーで作動できるレーザ光源を利用するもののような、様々な商業的に入手可能なレーザのいずれを使用してもよい。
このようなレーザ・アニーリングを実行することができる、商業上入手可能なレーザが存在する。
ヴェルダント・テクノロジー（Verdant Technologies）社のレーザ・アニール器具はその一例であり、３０８ｎｍの露光波長で作動する。
【００２２】
本発明の実施形態にしたがって形成されるCu配線は、ダマシン技術によって形成されるが、これに制限されるものではない。
このように、本発明の実施形態は、基板に重なる層間絶縁膜を形成するステップと、この層間絶縁膜中に開口部（例えば、ダマシン開口部）を形成するステップと、最初にたい積される窒化タンタル層と、この窒化タンタル層上のアルファ・タンタル（α-Ta）層を含む、複合拡散バリア層（composite diffusion barrier layer）をたい積するステップと、開口部を銅で充てんするステップとを含む。
有利に、層間絶縁膜の開口部は、まずシード層をたい積し、それから電気めっきを施すことにより、または無電解にめっきを施すことにより、充てんすることができる。
典型的なシード層は、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、ジルコニウム、すず、ニッケル、パラジウム、銀または金を、適切な量、例えば、約０．３〜約１２％含む、Cu合金を包含する。
それから、たい積されたCuは、酸化銅を減少させ、これにより接触抵抗を減少させるために、そして、たい積されたCuをリフローし、これによりボイドを除去するために、NH3中でレーザ熱アニーリングにさらされる。
その後、埋め込みCuの上表面が、基本的に、層間絶縁膜の上表面と同一平面上にあるようにすべく、ＣＭＰが実行される。
ＣＭＰの結果、典型的に、酸化銅の薄膜が形成される。
それから、Cuの露出した酸化表面を、このような酸化銅を除去するため、NH3を含むプラズマで化学的に処理し、ＰＥＣＶＤによって、窒化ケイ素のキャップ層をたい積する。
【００２３】
本発明の実施形態によれば、約５０℃〜約１５０℃の温度でのＰＶＤによって、または約２００℃より低い温度でのＣＶＤによって、ダマシンの開口部をCuで充てんすることも可能となる。
本発明の様々な実施形態においては、従来の基板および層間絶縁膜を使用することができる。
基板は、例えば、ドープした単結晶のシリコンまたはヒ化ガリウムであり得る。
本発明で使用される層間絶縁膜は、半導体デバイスの製造において、従来から使用されている絶縁材料（dielectric material）のどれを含んでいてもよい。
例えば、二酸化ケイ素、リンガラス（PSG）（phosphorous-doped silicate-glass）、ボロンガラス（BPSG）（boron-and phosphorus doped silicate glass ）、ＰＥＣＶＤによって、テトラエトキシシラン （TEOS）（tetraethylorthosilicate）、シランから得られる二酸化ケイ素を使用することができる。
絶縁層中の開口部は、従来のリソグラフィ技術およびエッチング技術によって形成される。
【００２４】
有利には、本発明の実施形態にしたがって層間絶縁膜として使用される絶縁材料は、配線キャパシタンスを減少するため、より低い誘電率値を備える絶縁材料および上記の絶縁材料を含むことができる。
「low-k」材料という表現は、約３．９未満（例えば約３．５以下）の比誘電率を備える特徴の材料を発展させた。
ここに記載される比誘電率の値は、真空における値（１）をベースとする。
【００２５】
有機材料、無機材料の両方を含む幅広いlow-k材料が、本発明の実施形態によって使用することができる。適切な有機材料は、様々なポリイミドおよびBCBを含む。
他の適切なlow-k材料は、ポリエーテル（ポリエチレン）、ポリエーテル・アゾール（ポリエチレン・アゾール）（poly (arylene) ether azoles）、パリレンＮ、ポリイミド、ポリナフタレンＮ（polynapthalene-N）、ポリフェニルキノキサリン（PPQ）（polyphenylquinoxalines）、ポリフェニレンオキシド（polyphenyleneoxide）、ポリエチレンおよびポリプロピレンを含む。
本発明の実施形態に使用するのに適する他のlow-k材料は、FOX（登録商標）（HSQベースの）、XLK（登録商標）（HSQベースの）、ポーラスシルク（porous SILK）（登録商標）、芳香族炭化水素ポリマー（それぞれ、ミシガン州のミッドランドの、DowChemical社から入手可能である。）、Coral（登録商標）、炭素ドープされた二酸化ケイ素（carbon-doped silicon oxide）（カリフォルニア州のサンホセの、Novellus Systemsから入手可能である。）、SiCOH（silicon-carbon-oxygen-hydrogen）有機絶縁体、ブラックダイアモンド（Black-Diamond）絶縁体（登録商標）、フレア（Flare）（登録商標）、有機ポリマー、HOSP（登録商標）、ハイブリッドのsioloxane有機ポリマー、ナノグラス（Nanoglass）（登録商標）、ナノポーラス・シリカ（それぞれ、Honeywell Electronic Materialsから入手可能である。）、テトラエトキシシラン （TEOS）から得られるハロゲンドープされた（例えば、フッ素ドープされた）二酸化ケイ素、フッ素ドープされたシリケートガラス（FSG）を含む。
【００２６】
本発明の実施形態は、図２ないし図４において、概略的に示される。
図２を参照すると、下方の金属構造２１（例えば、Cu配線）が、下にある絶縁層２０（例えば、low-k絶縁層）中に形成される。
それから、窒化シリコンまたは炭化ケイ素のキャップ層２２が形成され、続いて絶縁層２３、窒化シリコンまたは炭化ケイ素のエッチング停止層２４、そして絶縁層２５が連続して形成される。
絶縁層２３，２５は、例えば、フッ素ドープされたオルトケイ酸テトラエチル（F-doped Tetraethyl Orthosilicate）（F-TEOS）から生成される、フッ素を含むシリコン酸化膜のような、low-k絶縁材料を含むことができる。
その後、最初の窒化タンタル層およびその上のアルファ・タンタル（α-Ta）層を含む、複合バリア層が、開口部の内側を覆うべく、たい積される。
シード層（図示しない）が、たい積されてもよい。
その後、Cu ２７は、デュアルダマシンの開口部を充てんし、かつ表層（overburden）を形成すべく、たい積される。
その結果生成されるCu配線は、デバイス信頼性およびエレクトロマイグレーションの性能に悪影響を与えるボイド２８を含む。また、Cuのたい積の間に、少量の酸化銅が生成される。
図２に示すように、たい積されたCu２７は、矢印２９によって概略的に示されるように、NH3を流しながら、パルス・レーザ光線を照射する（impinging）ことによって、レーザ熱アニーリングにさらされる。
有利に、パルス・レーザ光線がたい積したCu２７の温度を上昇させ、ボイド２８を除去するための溶解およびリフローを引き起こす一方で、NH3を使用することは、接触抵抗を減少させ、これにより酸化銅を減少させる。
レーザ熱アニーリングの後の構造を、図３に概略的に示す。
【００２７】
その後、ＣＭＰ処理される。露出したCu表面はNH3中でプラズマ処理され、図４に示すように、窒化ケイ素のキャップ層４０がたい積される。
その結果生成されるCu配線構造は、その下にあるCuビア２７Ｂと通ずるCu配線２７Ａを含む。Cuビア２７Ｂは、その下にある金属構造２１と電気的接触状態にある。
【００２８】
有利に、本発明の方法は、減少した接触抵抗および改善されたエレクトロマイグレーションのふるまいを呈する、信頼性の高いCu配線を備える、ディープサブミクロンにおける構造サイズを有する半導体デバイスの成形を可能にする。
ＣＭＰに先立って、NH3中におけるレーザ熱アニーリングを使用することは、酸化銅を効果的に減少する。
これにより、接触抵抗が減少し、たい積されたCuのリフローを引き起こし、ボイドを除去させ、デバイス信頼性の改善、減少されたエレクトロマイグレーション損傷の減少および回路速度の増加を呈する、基本的に均一に充てんされた開口部を生成する。
【００２９】
本発明は、様々なタイプの、埋め込みCuメタライゼーション配線パターンの生成における産業上の利用可能性を有する。
本発明は、特に、サブミクロンの構造および高いアスペクト比を備える開口部を有する半導体デバイスの製造に適用することができる。
【００３０】
以上の記載において、本発明についてのさらなる理解を提供すべく、特定の材料、構造、薬品、プロセス等のように多数の特定の詳細を記載した。
しかしながら、本発明は特別に記載された詳細によらずに実行することができる。
その他、既知の処理および材料は、本発明を不必要に不明瞭にしないため、詳細には記載されていない。
【００３１】
本発明の好ましい実施形態のみであるが、その多様性のうちのいくつかの例が、本発明において示されると共に、記載される。
本発明は、様々な他の組合わせおよび環境において使用できると共に、ここに記載されるような本発明の概念の範囲内の変形または修正することができるものとして理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】Cu配線のボイドの形成を概略的に示した図。
【図２】概略的に、本発明の実施形態に従って方法の連続的な段階を示した図（類似の構造または要素は、類似の参照符号によって表示される）。
【図３】概略的に、本発明の実施形態に従って方法の連続的な段階を示した図（類似の構造または要素は、類似の参照符号によって表示される）。
【図４】概略的に、本発明の実施形態に従って方法の連続的な段階を示した図（類似の構造または要素は、類似の参照符号によって表示される）。
【図１】
2005509292.tif 000003
【図２】
2005509292.tif 000004
【図３】
2005509292.tif 000005
【図４】
2005509292.tif 000006
【国際調査報告】
2005509292.tif 000007
2005509292.tif 000008