(57)【要約】固体炭素質原料のガス化方法であって、細長いガス化反応器容器内で該ガス化を行い、該容器は、ガス化器装置と、同軸配置の冷却チャネルであって、該冷却チャネルを通って該ガス化器装置のダストを含んだ高温ガス状生成物を該反応器から排出する前記冷却チャネルと、前記ガス化器装置の下流の位置にてダストを含んだ高温ガス状生成物に急冷ガスを供給する手段とを含み、また、ダストを含んだ高温ガスが該冷却チャネルから前記環状空間に流れないようにすべく十分な速度にて、ダストのないガスを前記反応器容器の壁と前記冷却チャネルとの間の環状空間に供給する前記ガス化方法。
2005531673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体炭素質原料のガス化方法であって、細長いガス化反応器容器内で該ガス化を行い、該容器は、ガス化器装置と、同軸配置の冷却チャネルであって、該冷却チャネルを通って該ガス化器装置のダストを含んだ高温ガス状生成物を該反応器から排出する前記冷却チャネルと、前記ガス化器装置の下流の位置にてダストを含んだ高温ガス状生成物に急冷ガスを供給する手段とを含み、また、ダストを含んだ高温ガスが該冷却チャネルから前記環状空間に流れないようにすべく十分な速度にて、ダストのないガスを前記反応器容器の壁と前記冷却チャネルとの間の環状空間に供給する前記ガス化方法。
【請求項２】
前記環状空間内の圧力が前記冷却チャネル内の圧力に等しいか又はそれより高い、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ダストのないガスの温度が２００〜３５０℃である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ダストのないガスが、前記ガス化反応器の下流でダストを除去した前記ガス化器装置のガス状生成物の一部である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記ダストのないガスが前記急冷ガスの一部である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
急冷ガスを供給する前記手段が、急冷ガスを冷却チャネルに供給するためのガス排出開口と、急冷ガスを前記環状空間に供給するためのガス排出開口とを備える、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
細長いガス化反応器容器であって、ガス化器装置と、同軸配置の冷却チャネルであって、該冷却チャネルを通ってガス化器装置のダストを含んだ高温ガス状生成物を該反応器から排出する前記冷却チャネルと、前記ガス化器装置の下流の位置にてダストを含んだ高温ガス状生成物に急冷ガスを供給する手段とを含み、また、ダストのないガスを前記反応器容器の壁と前記冷却チャネルの間の環状空間に供給する手段も設けられる前記細長いガス化反応器容器。
【請求項８】
急冷ガスを供給する前記手段が、急冷ガスを前記冷却チャネルに供給するためのガス排出開口と、急冷ガスを前記環状空間に供給するためのガス排出開口とを備える、請求項７に記載の反応器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体炭素質原料のガス化方法に関するものであり、このガス化は、細長いガス化反応器の容器内で行われ、この容器は、ガス化器装置と、同軸配置の冷却チャネルであって、該冷却チャネルを通って該ガス化器装置のダストを含んだ高温ガス状生成物を該反応器から排出する該冷却チャネルと、該ガス化器装置の下流の位置にてダストを含んだ高温ガス状生成物に急冷ガスを供給する手段とを含む。
【背景技術】
【０００２】
このようなプロセスは、ＵＳ-Ａ-４８５９２１３に記載されている。この刊行物は、細長いガス化反応器の容器内で行う典型的な石炭ガス化プロセスを記載しており、この容器は、ガス化器装置と、同軸配置の冷却チャネルであって、該冷却チャネルを通ってガス化器装置のダストを含んだ高温ガス状生成物を反応器から排出する該冷却チャネルと、該ガス化器装置の下流の位置にてダストを含んだ高温ガス状生成物に急冷ガスを供給する手段とを含む。石炭供給システムからの粉炭が、酸素含有ガスと共にバーナーを介してガス化器装置に供給される。ガス化器内では、粉炭は酸素で部分酸化されて一酸化炭素-水素含有ガス（合成ガス）（生成物ガスともいう）になる。スラグの形態をなしたアッシュが、冷却チャネル内にて重力で降下して細長い反応器の下端部に配置されたスラグ槽タンクに入る。ダストを含みかつ液体スラグの小滴を同伴した生成物ガスが、冷却チャネル内を急冷セクションまで上昇する。急冷された生成物ガスは、ダクトを介してガス化反応器を出て廃熱ボイラ又は合成ガス冷却器に入る。固体は、いわゆる固体除去セクションにおいて、結果として得られる冷却された生成物ガスから除去される。次に、固体除去セクションからの清浄化され冷却されたガスの一部が、再循環ガス圧縮機によって元に差し戻され、急冷ガスとして冷却チャネルに入れられる。冷却チャネルに入るこの急冷ガスは、飛沫同伴した飛行スラグ粒子が凝固して固体及びガスの通過の際にダクト又は廃熱ボイラの表面にくっつかないように、生成物ガスを冷却する。
【０００３】
例えばＵＳ-Ａ-４８５９２１３に開示されているように、炭素ガス化プロセスでは、炭素質原料が高い温度及び圧力の下で高温の生成物ガスに変換される。この炭素に含有される不活性アッシュ成分は、ガス化反応器から高温の生成物ガス流と共に微細ダストの形態にて部分的に排出される。ガス化圧力は、最大で５０バールまで及びそれより高いので、ガス化反応器、急冷手段、冷却チャネル、ダクト及び表面を加熱する下流の熱交換器などのような、ガス化プロセスにおいて用いられるコンポーネントは、１以上の圧力容器又は圧力マントルにより実現し得る圧力壁内にて作動させなければならない。１５００℃を超える高い合成ガスの温度に対して反応器の圧力マントルを保護するために、急冷管及び冷却チャネルは、水冷式の冷却表面を備える。ダストを含んだ高温の生成物ガスは、急冷ガスの供給装置から供給される低温の急冷ガスにより約９００℃の温度に冷却される。さらなる冷却は、該急冷装置の下流の１以上の熱交換器の表面にて行われて、蒸気が作られる。
【０００４】
ＵＳ-Ａ-４８５９２１３に示されているように、ガス化器装置、急冷装置並びにガス化反応器の冷却チャネル及び圧力壁の間に、環状空間が作られる。
【０００５】
冷却チャネルの冷却表面は、ガス側の小さい圧力差に耐えることができるのみである。よって、冷却チャネルの内部と環状空間との間の圧力は、実質的に補償されなければならない。冷却チャネルと環状空間を流動自在に連結する開口は、例えば、熱膨張を補償するための冷却チャネルの壁のスライドポイント、および急冷装置の開口である。
【０００６】
このために、少なくとも、ガス障壁により圧力壁から分離された高温ガスの案内チャネルセグメントにて圧力を補償するために、冷却チャネルに関連したスライドポイントを開放し、又はそれにガス透過性のプラグを設けることは、Ｄｒ．Ｇ．Ｋｅｉｎｔｚｅｌ及びＤｉｐｌ．-Ｉｎｇ．Ｇａｗｌｏｗｓｋｉの演説「ガス化器及び合成ガス冷却器の設計基準（Ｃｒｉｔｅｒｉａ  ｆｏｒ  Ｄｅｓｉｇｎ  ｏｆ  Ｇａｓｉｆｉｅｒ  ａｎｄ  Ｓｙｎｇａｓ  Ｃｏｏｌｅｒ）」、Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ＥＰＯＳ  ２０００  -  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ｏｎ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，  Ｃｏｓｔ，  Ｏｐｔｉｍｉｓａｔｉｏｎ，  Ｓｉｍｕｌａｔｉｉｏｎ  ａｎｄ  Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ａｓｐｅｃｔｓ  ｏｆ  Ｅｎｅｒｇｙ  ａｎｄ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｓｙｓｔｅｍｓ、２０００年７月５-７日、Ｔｗｅｎｔｅ大学、エンスヘーデ、オランダ、図「合成ガス冷却器の加熱表面（Ｈｅａｔｉｎｇ  Ｓｕｒｆａｃｅｓ  ｉｎ  ｔｈｅ  Ｓｙｎｇａｓ  Ｃｏｏｌｅｒ）」から公知である。よって、圧力の補償中、ダストを含んだ高温の生成物ガスが環状空間に入る。工業規模の炭素ガス化プラントでは、ガス側での望まれない流れが、ガスの充満している環状空間内にて生じる（すなわち、いわゆる二次流れ）ことが分かっている。これは、高温ガスが、環状空間に向かって方向付けられた冷却表面の側にて、及び圧力壁にて冷えることができ、冷却されたガスが、スライドポイントを介して冷却チャネルに逆流し得るからである。このようにして、望ましくないそれぞれの圧力壁の領域の加熱及びダストの凝結が生じる。これが動作故障を引き起こし得る。
【特許文献１】ＵＳ-Ａ-４８５９２１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記一般的に記載したガス化プロセスであって、ダストを含んだ生成物ガスが環状空間に入ることができず、よってダストの堆積が避けられるガス化プロセスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下のプロセスがこの目的を達成する。固体炭素質原料のガス化方法であって、細長いガス化反応器容器内で該ガス化を行い、該容器は、ガス化器装置と、同軸配置の冷却チャネルであって、該冷却チャネルを通って該ガス化器装置のダストを含んだ高温ガス状生成物を該反応器から排出する前記冷却チャネルと、前記ガス化器装置の下流の位置にてダストを含んだ高温ガス状生成物に急冷ガスを供給する手段とを含み、また、ダストを含んだ高温ガスが該冷却チャネルから前記環状空間に流れないようにすべく十分な速度にて、ダストのないガスを前記反応器容器の壁と前記冷却チャネルとの間の環状空間に供給する前記ガス化方法。
【０００９】
出願人は、このようなダストのないガスを上記環状空間に供給することにより、冷却チャネルの壁における上述のスライドポイントや急冷供給手段などにてダストを含んだ高温の生成物ガスが開口を通過しないことを見いだした。ダストのないガスのいわゆるポジティブ流が、環状空間から冷却チャネル中まで存在する。このようなポジティブ流に達するべく、上記環状空間に供給されるダストのないガスの速度は、該環状空間内の圧力が上記冷却チャネル内の圧力に少なくとも等しいか、又はそれよりちょっと高くなるようにするのが好ましい。上述したことは、圧力補償方法ともいう。
【００１０】
ここでも、二次流れが効果的に抑えられるので、圧力壁の許容できない加熱は起こり得ない。よって、実質的な量のダストは熱交換器の加熱表面を取り囲む環状部中に沈殿し得ない。
【００１１】
初期に提案されたダストを含んだ高温ガスで環状部を満たすものでは、環状部内の圧力は内部ガスよりも幾分か低く保たれるが、本発明の方法では、環状部内のガス圧力がガス化器装置及びチャネル内のガス圧力に等しいか又は幾分高くなるように、環状部に急冷ガスを満たす。
【００１２】
ダストのないガスの温度は、２００〜３５０℃が好ましく、３００℃未満がより好ましい。
【００１３】
ダストのないガスは、上記ガス化反応器の下流にてダストの除去されたガス化器装置のガス状生成物、例えば、固体除去セクションにて得られるダストのない生成物ガスの一部であるのが好ましい。このダストのない生成物ガスはまた、急冷ガスとして使用されるのが好ましいので、ダストのないガスの環状空間への供給と急冷ガスの冷却チャネルへの供給とを結合するのが有利であることが分かった。好ましい実施態様では、急冷ガスを供給する手段は、急冷ガスを冷却されたチャネルに供給するためのガス排出開口と、急冷ガスを環状空間に供給するためのガス排出開口とを備えるのが好ましい。急冷ガスを供給する上記手段に十分な開口を設けることにより、ロバストで確実な運転が達成されることが分かった。急冷ガスの圧力レベルと冷却チャネル内の圧力レベルが与えられたなら、当該技術における熟練者なら容易にこれらの開口の面積を求めることができるであろう。
【００１４】
好ましい実施態様では、冷却チャネル内に存在するどのスライドポイントも、冷却チャネル内を案内される高温の生成物ガスに対する気密性が付与される。本発明の方法では、圧力補償機能は、スライドポイントの機能から分離される。というのは、圧力補償に用いられる急冷ガスは、ガス化反応器と急冷管の間の急冷装置から上記環状部内に導入されるからである。
【００１５】
このように、圧力補償機能もまた、スライドポイントに帰することができる他の２つの機能、すなわち膨張機能及び組立分離機能から分離される。好ましくは、スライドポイントでのコンポーネントの軸方向の実質的な差動膨張を補償する二次的機能を省略すべく、１以上のガス障壁を、それぞれの圧力壁とそれぞれの冷却されたコンポーネントとの間の差動膨張が小さい領域に置くことができる。
【００１６】
さらに、合成ガス冷却器内に存在する環状部は、冷却された高温ガスで満たすのが有益であり、この環状部は、少なくとも１つの熱交換器表面とそれを取り囲む圧力壁とで限定され、また、急冷ガスで満たされた環状部に対しては閉じられる。
【００１７】
本発明はまた、上述したプロセスにおいて使用できる、細長いガス化反応器容器であって、ガス化器装置と、同軸配置の冷却チャネルであって、該冷却チャネルを通ってガス化器装置のダストを含んだ高温ガス状生成物を該反応器から排出する前記冷却チャネルと、前記ガス化器装置の下流の位置にてダストを含んだ高温ガス状生成物に急冷ガスを供給する手段とを含み、また、ダストのないガスを前記反応器容器の壁と前記冷却チャネルの間の環状空間に供給する手段も設けられる前記細長いガス化反応器容器に関する。好ましくは、急冷ガスを供給する手段が、大部分の急冷ガスを冷却チャネルに供給するためのガス排出開口と、少量の急冷ガスを環状空間に供給するためのガス排出開口とを備える。急冷ガスを供給する手段は、通常は孔（出口開口）であり、そのサイズが、急冷管及び環状部にそれぞれ送られるガス量を決める。
【００１８】
好ましくは、冷却チャネルは、冷却チャネル内を案内される高温ガスに対する気密性の与えられたスライドポイントを備える。
【００１９】
好ましくは、１以上のスライドポイントが上記急冷ガス供給装置の下流の冷却チャネルに設けられる。このようなスライドポイントは、２つの冷却チャネルセグメントの間、及び／又は冷却チャネルの端部に存在する。好ましくは、環状空間を閉鎖するための環状の障壁が、これらのスライドポイントの下流に配置される。
【００２０】
別のスライドポイントが連結経路の領域に設けられるのが有益であり、好ましくは、このスライドポイントは、スライドポイントの領域における組立分離の機能をより良く発揮できるように、圧力マントルの拡大部に関連付けられる。
【００２１】
上述したように、公知の炭素ガス化プラントでは、ガス（生成物ガス）をさらに冷却するために、圧力壁により囲まれた少なくとも１つの熱交換器の加熱表面が、冷却チャネルの下流に連結される。この連結では、スライドポイントが冷却チャネルと熱交換器の加熱表面との間に設けられること、及びスライドポイントの下流の環状部を閉鎖するための環状障壁が熱交換器の加熱表面の上流又は下流に配置されることが有益である。
【００２２】
通常、ガス側にて次々に連結されたいくつかの加熱表面が使用されるが、これは、同じ圧力壁により取り囲まれている。好ましくは、熱交換器の加熱表面内の内部ガスと、熱交換器の加熱表面内で事前に冷却されたダストを含んだ高温ガスを有する周囲の環状部との間で、圧力補償が行われる。高温ガスの案内チャネルの領域内の温度に比べて、実質的に低い温度ゆえに、二次流れは起こり得ず、よって環状部内における大量のダストの沈殿はもはや発生し得ない。
【００２３】
複数の熱交換器の加熱表面がある場合、少なくとも２つの隣接した加熱表面の間に気密性スライドポイントを挿入するのが有益である。
【００２４】
以下、添付図面に関して本発明を説明する。添付図面において：
図１は、炭素ガス化プラントの一実施態様を示し、ガス化器装置が第1圧力容器（ガス化反応器）内に配置され、熱交換器の加熱表面が第2圧力容器（合成ガス冷却器）内に配置され、これら２つの圧力容器が上昇する連結経路（いわゆるダクト）を通って連結されており；また
図２は、図１に相当する別の実施態様を示し、傾斜した連結経路（ダクト）を備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１に示されるガス化プラントは、ガス化反応器１、連結ダクト２及び合成ガス冷却器３から成る。このガス化反応器１は、垂直方向に向いた細長い圧力容器４を備え、この圧力容器４内に、冷却チャネル５、７と急冷ガス供給装置６が配置される。ガス化器装置８には、炭素質原料、例えば粉炭が供給される。急冷ガス供給装置６には、９にて急冷ガスＱが供給される。急冷された高温の生成物ガスＨＧは、急冷ガス供給装置６の下流の冷却チャネル部分７を流れる。この冷却チャネルは、冷却表面を備える。好ましくは、これらの冷却表面は、冷却水が流れる導管の束である。好ましい冷却表面は、例えばＵＳ-Ａ-４８５９２１３に記載のようなメンブレン壁である。
【００２６】
ガス化反応器１の下端部には、ガス障壁１０が備わる。さらに、スラグＳが、ガス化反応器１の下端部１１にて排出される。圧力容器４は、下部４aと、角度のあるフランジ４cをもった上部４bとから成る。圧力マントル１２がそれに連結する。合成ガス冷却器３は、３つの容器部分１３a、１３b、１３cから構成される圧力容器１３を備える。圧力容器部分１３は、下方向に向いた角度のあるフランジ１３dを備え、これが、フランジ４c及び圧力マントル１２と共に連結経路２を形成する。ガス冷却器３内には、例えば、高温ガスＨＧの流れる方向で見たとき、上下に配置された３つの熱交換器の加熱表面１４が存在する。加熱表面のみ概略的に示してあるが、例えば、冷却されたガスの案内マントル１４aと真っ直ぐな又は曲がった内部管１４bとを有する加熱表面の形態を有し得る。図示した実施態様では、これら２つの上部加熱表面のガス案内マントル１４aは、共に連結されてガス案内マントル１５を形成し、このマントル１５は、気密性スライドポイント１６を介して下部加熱表面のガス案内マントル１７に連結される。
【００２７】
冷却チャネル部分７とガス案内マントル１５との間の連結は、高温ガス案内チャネル１８を介して行われる。この高温ガス案内チャネル１８は、湾曲部１８aが延びて圧力容器４に入り、直線部１８bが延びて圧力マントル１２及びフランジ１３dを通り、また、その最後の部分はガス偏向チャンバー１８cとして形成される。
【００２８】
ガス案内チャネル１８は、その入口端部にてスライドポイント１９を備え、このスライドポイント１９により、急冷管７に対するスライド運動が可能となり、この急冷管７は、その出口端部にて拡大部７aを備える。この拡大部は、単純な円錐形のものとして概略的に示されている。
【００２９】
冷却チャネル部分７とガス案内チャネル１８の向き合った端部は、補償器ホルダー２０及び２１を備え、それらの間にリング補償器２２が延びることで、スライドポイント１９は、急冷管を出ていく熱い高温ガスに対する気密性を有する。圧力マントル１２の領域における連結経路２内には、ガス案内チャネル１８の２つの部分Ｓ１及びＳ２の間に別のスライドポイント２３が設けられる。この部分Ｓ１は、その出口端部に拡大部を有する。スライドポイント２３は、その構成においてスライドポイント１９に一致する。
【００３０】
ガス冷却器３内に配置されたガス案内チャネル１８の出口端部と、ガス案内マントル１５への入口との間には、別のスライドポイント２４が設けられている。このスライドポイント２４は、拡大部１５aが、ガスの流れの方向に見て、ガス案内チャネル１８の出口端部には配置されず、案内マントル１５の入口端部に配置されるという点において、スライドポイント１９及び２３とは構成上異なる。スライドポイント１５は、その構成においてスライドポイント２４に一致する。
【００３１】
スライドポイント１９及び２３の拡大部を他のガス案内要素にも配置することは可能である。同様に、スライドポイント１６及び２４にて、ガスを案内するセクションの入口端部の下流にこの拡大部を設けることもできる。
【００３２】
図１に示されるように、ガス化反応器５、冷却チャネル部分７、ガス案内チャネル１８、ガス案内マントル１５及び案内マントル１７は、圧力容器４、圧力マントル１２及び圧力容器１３により定められる環状部２５によって取り囲まれる。この環状部は、一方ではガス化器装置１内の環状障壁１０により制限され、また、スライドポイント２４と上部加熱表面１４との間に配置された環状障壁２６によって２つの部分環状部２５a及び２５bに分割される。
【００３３】
スライドポイント１９、２３及び２４は、内部ガス中を案内されるダストを含んだ高温ガスに対して気密性であるので、通常運転中は、ダストを含んだ高温ガスは環状部２５aに入ることができない。
【００３４】
ガス化反応器１の内部ガス、冷却チャネル部分７、及びガス案内チャネル１８の間での圧力補償のため、環状部２５aには急冷ガスＱが満たされる。この急冷ガスＱは、出口開口２７を介して急冷ガス供給装置６から出て環状部２５aに入る。出口開口２７の形状配置は、環状部２５a内の圧力が内部ガス中の高温ガスのガス圧力に等しいか又は幾分それより高くなるような圧力となるように選択される。急冷ガスは、ガス案内チャネル１８内の高温ガスの温度（例えば９００℃）より実質的に低い温度（例えば２５０℃）にて環状部に入るので、それぞれの圧力壁の危険な加熱は生じ得ない。急冷ガスにはダストがないので、ダストの沈殿は起こり得ない。
【００３５】
環状障壁２６の下流の環状部２５bは、例えば３００〜２５０℃に冷却されたガス案内マントル１７の下端部から出ていく既に部分的に冷却された高温ガスによって、後方から上方に満たされる。
【００３６】
環状部２５bは、依然としてダストを含んではいるが実質的により冷たいガスで満たされているので、高温ガス流の上昇とそれに続く冷却に起因した二次流れは生じ得ない。
【００３７】
図１に破線で示されているように、圧力マントル１２は、検査のために入口開口１２bを介してスライドポイント２３に入ることを可能にする拡大部１２aを備えることができる。
【００３８】
環状障壁２６を加熱表面１４の一つの下流に配置することもできるし、よって環状部２５aを拡大することもできる。スライドポイント２４の上に環状障壁２６を配置することも考えられる。
【００３９】
図２の実施態様は、ガス化器１とガス冷却器３との間の連結経路が上昇しておらず、下がっている点において、図１の実施態様とは異なる。上昇又は下降する連結経路１２を有する図１及び２による２つの一般的な構成はまた、ＵＳ-Ａ-４８５９２１４の図１及び２からも知られている。図２の実施態様においても、拡大部１２aを設けることができる。他の連結経路、例えば、水平又は湾曲した経路もまた可能である。
【００４０】
このように、両方の実施態様において、コンポーネントと圧力壁の間に限定された環状部２５は、どの地点でも急冷管から出てくる高温ガスでは満たされず、低温ガスで満たされる、すなわち、一方では急冷ガスＱの形態をなし、もう一方では既に冷却された高温ガスで満たされる。満たされる空間は、急冷ガスと冷却された高温ガスとの短絡を避けるために、障壁によって互いに分離される。環状障壁の位置は、高温ガスの流れの方向から見て、変えることができる。
【００４１】
図３は、急冷供給装置６をさらに詳細に示す。この急冷供給装置は、ＵＳ-Ａ-４８５９２１３の図３及び３ａに示されたような、変更された急冷供給装置である。変更したところは、開口２７が加えられ、該開口を通って急冷ガスが環状空間２５に入ることができる点である。図３はまた、冷却チャネル５、７のメンブレン壁４５の一部、急冷ガスを冷却チャネル５、７に供給するための開口５３及び供給導管９の一部を示す。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】炭素ガス化プラントの一実施態様を示し、ガス化器装置が第1圧力容器（ガス化反応器）内に配置され、熱交換器の加熱表面が第2圧力容器（合成ガス冷却器）内に配置され、これら２つの圧力容器が上昇する連結経路（いわゆるダクト）を通って連結されている。
【図２】図１に相当する別の実施態様を示し、傾斜した連結経路（ダクト）を備えている。
【図３】急冷供給装置６をさらに詳細に示す。
【符号の説明】
【００４３】
１    ガス化反応器
２    連結ダクト
３    合成ガス冷却器
４    圧力容器
６    急冷ガス供給装置
７    冷却チャネル
８    ガス化器装置
１０  ガス障壁
１２  圧力マントル
１３  圧力容器
１４  熱交換器の加熱表面
１５、１７  ガス案内マントル
１６、１９、２３、２４  スライドポイント
１８  高温ガス案内チャネル
２０、２１  補償器ホルダー
２２  リング補償器
２５  環状部
２６  環状障壁
ＨＧ  高温生成物ガス
Ｑ    急冷ガス
Ｓ    スラグ
【図１】
2005531673.tif 000003
【図２】
2005531673.tif 000004
【図３】
2005531673.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月21日(2005.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
固体炭素質原料のガス化方法であって、細長いガス化反応器容器内で該ガス化を行い、該容器は、ガス化器装置と、同軸配置の冷却チャネルであって、該冷却チャネルを通って該ガス化器装置のダストを含んだ高温ガス状生成物を該反応器から排出する前記冷却チャネルと、前記ガス化器装置の下流の位置にてダストを含んだ高温ガス状生成物に急冷ガスを供給する手段とを含み、また、ダストを含んだ高温ガスが該冷却チャネルから前記反応器容器の壁と前記冷却チャネルとの間の環状空間に流れないようにすべく十分な速度にて、ダストのないガスを該環状空間に供給する前記ガス化方法。
【国際調査報告】
2005531673.tif 000006
2005531673.tif 000007