(57)【要約】ヒンジ蓋付きボックス型の直方体のシガレットパック(10)は、フィルム製の外側包装材によって包囲されている。前記のフィルムは、前部壁(14)と後部壁(15)の領域に斜めに、すなわち対角線状に延出する引き裂き開放スレッド(24)であり、弓状の領域を介して両側部壁(16,17)へと遷移する。これは、引き裂き開放スレッド(24)を援用して、外側包装材を最大限に開いてこれを取り除くことを可能にする。【選択図】図１
2005503296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体のパック、特に、(硬質の)シガレットパックであって、
前記パックは、フィルムまたはその他の引き裂き可能な包装材製の外側包装材と、前記外側包装材にフィットされた引き裂き開放スレッド(２４)とを備え、
前記引き裂き開放スレッド(２４)は、大きい面積の前部壁(１４)および/または後部壁(１５)の領域において、１つの(底部)パックコーナー(２８)から対角線状に１つの対向する(上部)パックコーナー(２９)へと斜めに、すなわち、ほぼ対角線状に延出する点を特徴とするパック。
【請求項２】
引き裂き開放スレッド(２４)は、幅の狭い両側部壁(１６，１７)の領域において、これらを横断して、好ましくは直接１つの端部壁(１８)または底部壁(１９)に隣接するように延出する点を特徴とする請求項１記載のパック。
【請求項３】
引き裂き開放スレッド(２４)は、１つのスレッドセクション(２６，２７)から他のスレッドセクション(３１，３２)に至る領域において、弓状の形状をなしており、その形成過程において湾曲部分(３０)が形成される点を特徴とする請求項１または２記載のパック。
【請求項４】
前部壁(１４)と後部壁(１５)の領域において、斜めに、すなわち、対角線状に延出するスレッドセクション(２６，２７)は、同じ傾斜角度で同じ方向に向かって延出している点、および、一つながりの引き裂き開放スレッド(２４)の両端部が、特に、横断方向を向くスレッドセクション(３２)の領域、すなわち、１つの端部壁(１８)に隣接する、または、その真下にある１つの側部壁(１７)の領域において、互いに重なる点を特徴とする請求項１〜３のいずれか１記載のパック。
【請求項５】
直方体の(シガレット)パックの外側包装材を形成するために、フィルム、紙、またはその他の引き裂き可能な包装材から、ブランク(１２，１３)を製造する方法であって、前記パックは、外側包装材にフィットされ、包装材の連続移送ウエブ(３３)に連続して供給されて前記ウエブ面に配置される引き裂き開放スレッド(２４)を備えており、
前記引き裂き開放スレッド(２４)は、ウエブ(３３)と向き合って接する引き裂き開放スレッド(２４)が、サブ領域において、ウエブの移送方向に対して斜めの方向に向かうように、少なくとも、サブ領域において、ウエブ(３３)の移送方向を横断して移動される点を特徴とする方法。
【請求項６】
引き裂き開放スレッド(２４)は、ウエブ(３３)の移動方向を横断して波型の模様をなして制御された態様で案内され、そして、この移動方向において、ウエブ(３３)に向き合って接する引き裂き開放スレッド(２４)が、波型の、特に多かれ少なかれ、蛇行した形状をなすように一時的に案内される点を特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
引き裂き開放スレッド(２４)は、斜め方向に向かうスレッドセクション(２６，２７)と、ウエブ(３３)の移送方向に延出するスレッドセクション(３１，３２)との間の遷移領域において、遷移部分として湾曲部分(３０)が形成される点を特徴とする請求項５または６記載の方法。
【請求項８】
直方体の(シガレット)パックの外側包装材を形成するために、フィルム、紙、またはその他の引き裂き可能な包装材から、ブランク(１２，１３)を製造する方法であって、前記パックは、外側包装材にフィットされ、横断方向の切断によってスレッドウエブ(７１，７２)から、１つのオープンエンド型スレッドセクションとして切り離されて、包装材の連続ウエブ(３３)の面に配置される引き裂き開放スレッド(２４)を備えており、
輪郭を有する引き裂き開放スレッド(２４)は、対応形状のスレッドカッター(６９，７０)によってスレッドウエブ(７１，７２)から切り離され、前部壁(１４)および/または後部壁(１５)の領域に、斜めすなわち対角線状に延出するスレッドセクション(２６，２７)が形成されるように、ブランク(１２，１３)の領域においてウエブ(３３)の面に配置される点を特徴とする方法。
【請求項９】
輪郭を有する引き裂き開放スレッド(２４)は、
引き裂き開放スレッド(２４)の一方の端部が、ブランク(１２，１３)のグリップタブ(２５)へと延出し、引き裂き開放スレッド(２４)の他方の端部が、前記グリップタブ(２５)から離間した隣接ブランク(１２，１３)に終わるように、ウエブ(３３)の面またはブランク(１２，１３)の面に配置される点を特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
直方体のパック、特に、シガレットパック用のフィルム、紙等製の外側包装材のためのブランク(１２，１３)を製造する装置であって、
前記パックは、外側包装材の面にフィットされる引き裂き開放スレッド(２４)を備え、
ブランク(１２，１３)をフィットさせる包装機内に、スレッドユニット(３９)が好ましくは別体のサブアセンブリとして設けられ、前記サブアセンブリによって、スレッドリール(４０)から引き出された引き裂き開放スレッド(２４)は、スレッドユニット(３９)に供給された包装材ウエブ(３３)の面に配置され、スレッドユニット(３９)は、引き裂き開放スレッド(２４)のための１つの案内部材-案内ローラ(３５)-を備えており、前記案内ローラは、ウエブ(３３)の移送方向に対して或る角度で走行する引き裂き開放スレッド(２４)のセクションを形成するために、ウエブ(３３)の移送方向を横断して移動されることができる点を特徴とする装置。
【請求項１１】
引き裂き開放スレッド(２４)用の案内部材、特に、案内ローラ(３５)は、ウエブ(３３)の移送方向を横断して移動されることができるマウント-案内キャリッジ(５３)-にフィットされ、案内キャリッジ(５３)は、ウエブ(３３)の面に製造しようとする引き裂き開放スレッド(２４)の輪郭にしたがって後退、前進されることができる点を特徴とする請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
案内ローラ(３５)は、引き裂き開放スレッド(２４)がウエブ(３３)の面に移送される間、引き裂き開放スレッド(２４)の走行方向と整合することが可能なように、回転軸に直交する１つの軸を中心としてピボットすることができる点を特徴とする請求項１０または１１記載の装置。
【請求項１３】
ピボット可能な案内ローラ(３５)は、ピボット歯車機構、特に、制御された態様で移動されることができ、ピボットアーム(６０)を介して案内ローラ(３５)または案内ローラの回転可能なマウント(５７)に接続される１つのコネクティングロッド(５８)に充当される点を特徴とする請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
一定の移送速度でスレッドユニット(３９)に供給されることができ、一様ではない速度でウエブ(３３)の面に配置されることができる引き裂き開放スレッド(２４)の速度補償部材を特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１記載の装置。
【請求項１５】
速度補償部材は、詳細には、制御されたダンサローラ(４４)であり、前記ローラは、サーボモータ(４９)によって移動され、引き裂き開放スレッドが前記ローラの周囲を案内されることができるか、または、引き裂き開放スレッドが１つの偏心した回転可能な補償用ディスク(３７)の外周面と向き合ってこれに接する点を特徴とする請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
直方体のパック、特に、シガレットパック用のフィルム、紙等製の外側包装材のためのブランク(１２，１３)を製造する装置であって、
前記パックは、ブランク(１２，１３)の面にフィットされる引き裂き開放スレッド(２４)を備え、
スレッドユニット(３９)は、好ましくは、別体のサブアセンブリとして、ブランク(１２,１３)をパックの面にフィットさせるための包装機内に設けられ、前記スレッドユニットは、輪郭を持つスレッドカッター(６９,７０)によって、対応する輪郭を持つ波型の蛇行したすなわちジグザグの引き裂き開放スレッド(２４)をスレッドウエブ(７１,７２)から切り離して、これらを、製造しようとするブランク(１２，１３)の領域において、スレッドウエブ(７１,７２)を横断して走行する包装材ウエブ(３３)の面に配置する点を特徴とする装置。
【請求項１７】
輪郭を持つスレッドカッター(６９,７０)は、対応する形状を持つ装着部材、すなわち、バー(８５)にフィットされ、前記バーは、切り離された引き裂き開放スレッド(２４)を保持するための吸着ボア(７９)を有しており、切り離された引き裂き開放スレッド(２４)を、バー(８５)の連続する(上方への)移動によって、ウエブ(３３)の(下)側に押圧することができる点を特徴とする請求項１６または他の請求項の１記載の装置。
【請求項１８】
二重のウエブ作業のために、２つのスレッドウエブ(７１,７２)が切断ブロック(７３)に供給されることが可能であり、２つの(輪郭を持つ)引き裂き開放スレッド(２４)を、同時に(上方へ)移動することができる２つのスレッドカッター(６９，７０)によって、切断ブロック内で切り離して、共通のダブル幅のウエブ(３３)に供給するために、好ましくは、２つのスレッドウエブ(７１,７２)が、どちらも各１つの引き裂き開放スレッド(２４)が切り離されるように、第１のスレッドウエブ(７１)が水平面内で直接切断ブロック(７３)に直接導入されること、および、第２のスレッドウエブ(７２)が、転向ローラ(８８)を介して下側から共通の切断ブロック(７３)に導入されることが可能である点を特徴とする請求項１６または１７記載の装置。
【請求項１９】
２つのスレッドカッター(６９,７０)またはそのキャリヤー-バー(８５)-は、共通の付勢部材によって、すなわち、昇降することができ、両端部のスレッドカッター(６９，７０)でバー(８５)をグリップすることができる装着アーム(８６)によって、昇降されることができる点を特徴とする請求項１８または他の請求項の１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、直方体のパック、特に、フィルム製の外側包装材と、外側包装材にフィットするオープン・エンド型の引き裂き開放スレッドとを備えるシガレットパックに関する。この発明はまた、そのようなパックを製造する方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な形状と形態のパックは、パックの内容物を保護するために、フィルム或いはそれと同様な包装材製の外側包装材をしばしば備えている。パックを開くために、すなわち、外側包装材を開くためには、外側包装材はしばしば、接着またはシールによって外側包装材に固定された引き裂き開放スレッドまたは引き裂き開放ストリップを備えている。この外側包装材は、そのグリップエンドがグリップされる引き裂き開放スレッドによって切断されることができ、こうして外側包装材が取り除かれる。
【０００３】
この発明は、そのようなパック、詳しくは、(薄い)カードボード製の直方体の硬質パックにかかわる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明の目的は、引き裂き開放スレッドが用いられるとき、外側包装材全体が、信頼性高く取り除かれるように、引き裂き開放スレッドまたは引き裂き開放ストリップを外側包装材にフィットさせることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、この発明のパックは、引き裂き開放スレッドが、パックの大きい表面積のエリアの前部壁および/または対応する後部壁の領域に、１つの(上部)のパックコーナーから(底部の)パックコーナーへとほぼ対角線状に延出する点を特徴とする。
【０００６】
大きい表面積のパック壁の少なくとも1つの領域において引き裂き開放スレッドによって描かれる(多かれ少なかれ)対角線状の軌跡は、外側包装材が、引き裂き開放ストリップによって最大限度に切り離されることを可能にするので、外側包装材の残存部分はパックのコーナー部から引っ張って容易に除去することができる。この発明は、したがって、外側包装材として収縮(shrink)フィルムを備えるタイプのヒンジ蓋付きシガレットパックに特に適している。
【０００７】
引き裂き開放スレッドは、横断方向に向かう直線状のスレッドのセクションが、幅の狭い直立側面の領域に、詳しく言えば、端部壁と底部壁に隣接して配置されるように、そして、いずれの場合にも同じ方向に延出するこれらのスレッドセクションすなわち前部壁と後部壁の対角線状のスレッドセクションによって、これらの各壁が連結されるように配置される。
【０００８】
１つの特色は、連続する引き裂き開放スレッドすなわち引き裂き開放ストリップを備える外側包装材用のブランクの(フィルム)ウエブを製造することである。特別な１具体例によれば、引き裂き開放スレッドすなわち引き裂き開放ストリップは、フィルム、紙等で作られる材料ウエブに、前記材料が、連続して移送される間に、材料ウエブに付与され、引き裂き開放スレッドは、精密に制御されるスレッド案内部材によって、製造しようとするスレッドの形態にしたがって、(フィルム)ウエブの移送方向を横断して移動される。この連続する引き裂き開放スレッドは、湾曲した遷移部を伴う多かれ少なかれ、蛇行した形態で材料ウエブに供給される。
【０００９】
別の重要な具体例によれば、形状と長さにおいて完成されたスレッドセクションつまり引き裂き開放スレッドすなわち引き裂き開放ストリップが、連続(フィルム)ウエブに付与される。この引き裂き開放ストリップは、１つの輪郭を付与する切断型によってスレッドから切り離されて、外側包装材用のブランクの位置にしたがって、直接ウエブに配置される。
【００１０】
連続移動するウエブに連続する引き裂き開放スレッドすなわち引き裂き開放ストリップを付与するこの発明の装置は、引き裂き開放スレッドのための特別な案内部材、すなわち、案内ローラを有する。この案内ローラは、二重の機能を備える。すなわち、引き裂き開放スレッドをウエブ面に配置するように機能するとともに、同時に、１つの案内部材としても機能する。この案内ローラは、制御された歯車機構によって、ウエブの移送方向に垂直な方向、すなわち、ウエブの移送方向を横断する方向に移動されるので、引き裂き開放スレッドは、湾曲した形態をなしてウエブ面に移動される。この場合は、スレッドリールから引き出される引き裂き開放スレッドの駆動作用が、一方においては均一速度で連続して移送されることが好ましいウエブと、他方においては、引き裂き開放スレッドとの間の相対運動を考慮して制御される。
【００１１】
定型化されたスレッドセクションすなわち完成した引き裂き開放スレッドを付与するこの発明の装置は、定型化された、すなわち、湾曲した切断用切り欠きを有しており、それによって各作動サイクルにおいて、ウエブすなわちウエブセクションが一時的に静止する間に、この発明にしたがって賦形される引き裂き開放スレッドが、横断方向に供給されるスレッドウエブから切り離されて、(フィルム)ウエブ面に正しく配置される。詳しく言えば、(フィルム)ウエブから切り離されるブランクの領域に正しく配置される。
【００１２】
プロセスと装置の両方とも二重のウエブ作動のために有利に設定される。
【００１３】
この発明のパックおよび外側包装材を製造するためのこの発明の方法と装置の更なる細部は、添付図面を参照しつつ以下に特定して説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
添付図面は、好ましい適用例として、シガレットパック、正確には、ヒンジ蓋付きボックス(ヒンジ蓋付きパック)１０と複数のシガレットパック用のマルチパックすなわちシガレットのマルチパック１１(図１１)を示す。前記パックは(薄い)カードボード製の硬質なパックであり、それぞれ、外側包装材によって包囲されている。外側包装材は、(薄い)透明なプラスチックフィルム、特に、セロファン製の収縮フィルムからなる。そうはいうものの、それは、例えば、紙のようなその他の包装材からなっていても差し支えはない。
【００１５】
外側包装材を形成するブランク１２、１３は、前部壁１４、後部壁１５並びに側部壁１６、１７を含む。ブランク１２、１３もまた、端部壁１８並びに底部壁１９(ヒンジ蓋付きボックス１０)を形成する。側部壁１６は、前部壁１４と後部壁１５との間の連続材料ストリップとして設けられるが、他方において、反対側の側部壁１７は、１つの外側側部フラップ２０と１つの内側側部フラップ２１を含む。２つの側部フラップ２０、２１は、互いに重なり、シールまたは接着によって互いに接続される。端部壁１８と底部壁１９は、ブランク１２、１３の全長に亘って延出する端部フラップ２２、２３を含む。
【００１６】
その結果として、ブランク１２、１３は、第１の折り曲げステップにおいて、知られているように、パック１０、すなわち、ヒンジ蓋付きボックス１０またはシガレット用マルチパック１１の周囲にＵ字状に折り曲げられる。最初は、パックを越えて突出する側部フラップ２０、２１は、一部が重なる状態で次々に折り曲げられる(図１、２参照)。次いで、端部フラップ２２、２３が折り曲げられて、それぞれ、端部壁１８と底部壁１９が形成される。
【００１７】
パックのユニットすなわち外側包装材を開くために、引き裂き開放スレッド２４がパック面すなわちその外側包装材の面にフィットされる。実際はストリップ状の引き裂き開放スレッド２４は、接着またはシールによって、ブランク１２、１３の内側に接続されることが好ましい。オープンエンド型引き裂き開放スレッド２４の一端部には、グリップタブ２５が、ブランク１２、１３から一体に形成され、パックが完成したとき、側部壁１７または側部フラップ２０の境界部に延出するので手でグリップすることができる。このグリップタブ２５の助けを借りて、引き裂き開放スレッド２４は、引っ張って分離され、外側包装材またはブランク１２、１３は、このプロセスで切断される。
【００１８】
引き裂き開放スレッド２４は、それが切り離されることによって、大表面積のパックエリアの領域において、外側包装材が、必ず対角線状に切断されるような特別な形態でブランク１２、１３の面にフィットされる。このことによって、形成される外側包装材のコーナーキャップが対角線状に引っ張って容易に切り離すことが可能になる。
【００１９】
(一つながりの)引き裂き開放スレッド２４は、前部壁１４と後部壁１５の領域において、開放スレッド２４が、多かれ少なかれ、(共通の想像対角面内において)対角線状の軌跡をたどるように、ブランク１２、１３の面にフィットされる。したがって、スレッドセクション２６、２７は、ほぼ、１つの底部パックコーナ２８から反対側のパックコーナ２９に延出する。実例では、スレッドセクション２６、２７は、関連するパックコーナ２８、２９から小距離を置いて、したがって、底部壁１９と端部壁１８から延出する。これらのパックコーナ２８、２９に隣り合う領域、すなわち、スレッドセクション２６、２７の端部において、引き裂き開放スレッドは、横断方向に向かう直線的なスレッドセクション３１、３２に至る遷移域として湾曲部分３０を形成する。１つの連続スレッドセクション３１は、一続きの側部壁１６の領域に、前記側部壁を横断的に越えて延出し、底部壁１９に直接隣接し、その上方に延出する。他方のスレッドセクション３２は、上部領域、-端部壁１８に隣接するとともに、その真下-側部壁１７の領域に延出する。このスレッドセクション３２は、２つの部分的に重なるサブセクションを含む。したがって、引き裂き開放スレッドは、その端部同士が重なるように配置される。外側側部フラップ２０の領域において、１つのグリップタブ２５が、スレッドセクション３２３のセグメントに設けられる。
【００２０】
１つの特色は、連続ウエブ３３からブランク１２、１３を製造することであり、ブランク１２、１３は、前記連続ウエブから包装機(図３参照)のブランクサブアセンブリ３４において、切断部６９に沿って切り離される。引き裂き開放スレッド２４は、好ましくは、連続移送運動を行いつつ連続ウエブ３３に付与される。この場合、同様に連続して供給される引き裂き開放スレッド２４は、引き裂き開放スレッド２４が、多かれ少なかれ、蛇行または波状の形態(図２)を達成するように案内されてウエブ３３の面に配置される。その結果生じるスレッドセクション３１、３２は、ウエブの長手方向に延出し、それぞれの長さが異なる。並んで位置する側部フラップ２０、２１が原因となって、端部壁１８に向かうスレッドセクション３２の方が、側部壁１６の領域におけるスレッドセクション３１よりも長い。
【００２１】
引き裂き開放スレッド２４を連続ウエブ３３に付与する作業は、方法と設備とに関連した特色を含んでいる。引き裂き開放スレッド２４は、案内部材、今の場合は回転案内ローラ３５によってウエブ３３の面に移される。この回転ローラは、マウント上にフィットされている。引き裂き開放スレッド２４は、案内ローラ３５の周面に向き合って充分な量のスレッドセクションが接するように供給される。案内ローラは、引き裂き開放スレッド２４が、図２、図１２または同様な図に示される軌跡をたどってウエブ３３に付与されるように特別に制御された歯車機構によって、連続して移動するウエブ３３を横断して移動される。
【００２２】
引き裂き開放スレッド２４をウエブ３３に付与する装置は、好都合なことに、包装機の構成部分である(図３参照)。そのサブアセンブリが、細部IVとして示されている。したがって、リール３８から引き出されるウエブ３３は、スレッドユニット３９に供給される。これは、例示を介して図４に示されている。
【００２３】
引き裂き開放スレッド２４は、スレッドリール４０から引き出される。引き裂き開放スレッド２４は、有利にもその一方の面、すなわち、ウエブ３３に向く側の面に接着剤を備えている。このスレッドリール４０は回転駆動される。正確にいえば、この例の場合は、引き裂き開放スレッド２４を引き出す一定の移送速度で回転駆動される。この引き裂き開放スレッドは、複数個の補償ローラ４１を越えて案内される。これらの補償ローラは、互いに対して移動されることができ、包装機が始動または停動する間、すなわち、標準となる作業プロセスとは異なる作業状況にある間、引き裂き開放スレッド２４の移動量を補償する動きを発生する。
【００２４】
実際のスレッドサブアセンブリは、２つの歯車ユニット４２、４３を含んでいる。歯車ユニット４２は、ウエブ３３と引き裂き開放スレッド２４の間の相対的移動に基づく引き裂き開放スレッド２４の移送速度を補償するように機能する。歯車ユニット４３は、移送部材すなわち引き裂き開放スレッド２４のための案内ローラ３５の制御された横断方向移動を行う。
【００２５】
スレッドリール４０の領域における引き裂き開放スレッド２４の一定の引き出し速度であるが、歯車ユニット４２は、スレッドセクション２６、２７を形成する間、引き裂き開放スレッド２４移送速度を増速しなければならない。スレッドセクション３１、３２の領域においては、引き裂き開放スレッド２４の移送速度は、必然的にウエブ３３の移送速度に対応する。
【００２６】
歯車ユニット４２は、交互にスレッドの供給長を形成する。すなわち、増大された移送速度が減少して、小さな移送速度が再び形成される。このスレッドの供給は、可動ダンサローラ４４を中心とする転向の結果としてのスレッドのループを含む。ダンサローラ４４は、変位可能な態様で受け体４５、すなわち、スロット案内体４６にフィットされている。引き裂き開放スレッドのための２つの別の固定された転向ローラ４７、４８が受け体にフィットされている。ダンサローラ４４は、転向ローラ４７、４８に対してオフセットした態様ではあるが、これらの転向ローラの間の中央にマウントされているので、ダンサローラ４４が変位すると転向ローラ４７，４８からの距離は増加したり減少したりする。
【００２７】
ダンサローラ４４は、ウエブ３３と引き裂き開放スレッド２４の移動シーケンスと正確に対応して制御される。この目的で、ダンサローラ４４には、駆動部材としてサーボモータ４９が充当される。このモータは歯車機構、詳しくは、クランク機構５０を介してダンサローラに接続されている。図９は、図４から離間する向きにあるクランク機構５０を備える受け体４５の側部を示し、コネクティングロッド５１はダンサローラ４４に接続されている。サーボモータ４９は、クランク５２に作用する。
【００２８】
歯車ユニット４３は、案内ローラ３５の運動を、正確に言えば二重に、すなわち、一方においては、ウエブ３３を横断する案内ローラ３５の必要な運動という観点において、他方においては、案内ローラ３５が、引き裂き開放スレッド２４のウエブ３３に対する角度位置と整合するような案内ローラ３５の正確な角度位置という観点において、二重に制御する。
【００２９】
案内ローラ３５は、横断方向に移動可能なキャリヤ、すなわち、横断方向に移動させるための案内キャリッジ５３にフィットされている。この案内キャリッジは、横断方向案内体５４上で移動することができる。駆動は、サーボモータによって駆動されるか、支持ローラを介してカムによって制御されるタイロッド５５を介して行われる。
【００３０】
案内ローラ３５は、装着部材５６を介して、案内キャリッジ５３に固定される、すなわち、それは、フォーク状のピボットが可能なマウント５７を介して装着部材５６にマウントされる。マウント５７は、案内ローラ３５とともに、１つの軸を中心に、すなわち、案内ローラ３５の軸に対して垂直に回転または旋回することができる。したがって、案内ローラ３５は、異なる角度位置を占めることが可能である。装着部材５６の真下には、関節５９を介してマウント５７の回動アーム６０に接続されたコネクティングロッド５８を含む回動歯車機構が存在する。この場合も、コネクティングロッド５８の制御については、図示されていないが、それは、案内ローラ３５が常に引き裂き開放スレッド２４の供給方向を指向するタイロッド５５の制御と同様である。図６は、斜め方向を向いたスレッドセクション２６、２７を形成中の案内ローラ３５の位置を示す。
【００３１】
案内ローラ３５は、特別な設計を備えるので、それは二重の機能、すなわち、一方においては、引き裂き開放スレッド２４の案内機能を、他方においては、前記開放スレッドをウエブ３３の面に押圧する機能を行うことができる。これは、引き裂き開放スレッド２４がウエブ３３に接している領域では機能しないように、案内ローラ３５が、横方向に持ち上がることによる。この目的で、案内ローラ３５は、３つの別々のローラ６１、６２、６３を含んでいる(図８参照)。真中の個別ローラ６２は、その周面に引き裂き開放スレッド２４を収容し、横方向の個別ローラ６１、６３は、フランジ付きホイールの機能を果たす。個別ローラ６１、６２、６３は、互いに独立に回転されることができ、回転接触軸受けによって、固定装着スピンドル６４に固定される。装着スピンドル６４は、クランクシャフトに類似した態様におけるオフセットセクションを含む。個別ローラ６１、６２、６３は、真中の個別ローラ６２が、１つの想像軸を中心に回転し、他方横方向の個別ローラ６１、６３がこれに対し、オフセットした態様で回転するように設けられるので、引き裂き開放スレッド２４が、ウエブ３３に移される領域においては、個別ローラ６１、６２、６３は、常に、３つが一致した周面を有する(図８参照)。
【００３２】
引き裂き開放スレッド２４が、案内ローラ３５の周囲において充分な包装領域を達成するために、支持ローラ３６(図４、１０)は、案内ローラの真下に、すなわち、装着部材５６の真下にフィットされ、引き裂き開放スレッド２４を僅かに転向させてこれを案内ローラ３５に対して案内する。
【００３３】
ウエブ３３への移送領域における引き裂き開放スレッド２４の移送速度は、ウエブ３３の移送速度によって達成される。ウエブ３３の移送速度は、引き裂き開放スレッド２４を、接着の結果としてウエブ３３と一緒にこれに沿って引っ張る。引き裂き開放スレッド２４のウエブ３３への移送はウエブ３３の転向ローラ６５の領域で発生する。案内ローラ３５は、転向ローラ６５と圧接する。転向ローラ６５は、弾性的な態様で、すなわち、圧縮ばね６７によって案内ローラ3５の方向に付勢された回動アーム６６にマウントされている。
【００３４】
図１０は、図４のスレッドユニット３９の１つの代替案を示す。歯車ユニット４３は、ここでは、図４の具体例に対応する。歯車ユニット４２の領域においては、１つの変形が施されている。サーボ駆動を備えるダンサローラ４４は、もっぱら回転する１つの補償部材によって置換されている。引き裂き開放スレッド２４を周面に接触させるこの回転補償ディスク３７は、その偏心構造の結果として、各回転中に引き裂き開放スレッド２４の異なる移送速度に一致する長さの補償を発生する。
【００３５】
今の例においては、包装機ならびにそのサブアセンブリは、二重のウエブ作業を行うために設定される。(ダブル幅の)ウエブ３３は、２つのブランク用ウエブを含む。したがって、スレッドユニット３９は、同時に、２つの引き裂き開放スレッド２４をフィットさせる作業のために設定される。したがって、同一装備の２つのスレッドリールが設けられ、すなわち、互いに上下をなして配置される。スレッドユニット３９および/または歯車ユニット４２、４３の残りの部材は、２つの引き裂き開放スレッド２４を適当に寸法決めするか、二重の配置で供給するかのどちらかで処理するように設定される。特に、２つの案内ローラ３５は、共通の諸部材によって同時に、付勢および/または調節されるように設けられる。
【００３６】
図１１のシガレットマルチパックは、外側包装材に関する限り、ヒンジ蓋付きボックス１０と似た態様で製造される。ブランク１２(図１２)は、斜めを向くスレッドセクション２６、２７がスレッドセクション３１、３２に対して相対的に大きい長さを持つように設計される。それ以外では、外側包装材は対応設計を有する。
【００３７】
引き裂き開放スレッド２４すなわち引き裂き開放ストリップをセクション単位で製造してフィルム等製の個々のブランク１２またはウエブ３３に供給することも可能である(図１３〜図１７)。この場合は、完成した引き裂き開放スレッド２４が個々に製造され、ウエブ３３の面に配置される。図１３の模範具体例においては、個々の引き裂き開放スレッド２４は、図１、２の模範具体例と同じ構造を備えている。しかしながら、この引き裂き開放スレッドは、グリップタブ２５に向かって延出するスレッドセクション３２の一部を備えている。スレッドセクション３２の他方の端部は、隣接ブランク１２のグリップタブ２５から離間しているので、引き裂き開放スレッド２４は、全体としてオフセットされた態様でブランク１２の面にフィットされる。
【００３８】
現形状の引き裂き開放スレッド２４は、完成された形態で製造されるが、他の形態、特に、湾曲部分３０のない、すなわち、ジグザグ形態、あるいは、異形コーナーを備える形態もまた可能である。
【００３９】
図１３における引き裂き開放スレッド２４を製造しフィットさせるスレッドユニット３９は、(少なくとも)１つの切断用カッター、すなわち、輪郭を備える引き裂き開放スレッド２４を材料ウエブすなわちスレッドウエブ７１、７２のリード端部から切り離すためのスレッドカッター６９、７０で作動する。スレッドカッター６９、７０は、形状において、切り離そうとする引き裂き開放スレッド２４の形状に対応する。つまり、今の場合は、ほぼＶ字状、または蛇行形状である。
【００４０】
スレッドウエブ７１、７２は、ウエブ３３を横断するスレッドユニット３９の切断ブロック７３に供給される。スレッドカッター６９、７０は、切断ブロック７３内で昇降することができる(図１６)。スレッドウエブ７１、７２のリード端部は、切断ブロック７３内で切り離そうとする引き裂き開放スレッド２４の幅に対応する突出部として待機して支持される。スレッドウエブ７１、７２は、切断ブロック７３内でスロット状案内体７４および/または上部、下部の案内ローラ７５、７６の間を走行する。切断を行うために、スレッドカッター６９、７０は、底部の出発位置から上方に移動される(図１７参照)。スレッドウエブ７１、７２の上方に、スレッドカッター６９、７０と同じ形状を備える固定合わせカッター７７が形成されている。相対移動の結果として切断が実行されると、引き裂き開放スレッド２４は、スレッドウエブ７１、７２のリード端部として切り離される。
【００４１】
スレッドカッター６９、７０は、(上方への)移動が継続するので、切り離された引き裂き開放スレッド２４をウエブ３３の面に直接供給し、引き裂き開放スレッド２４をウエブ３３の下面に配置し、ウエブ３３に押し付ける(図１６参照)。この目的で、スレッドカッター６９、７０は、(造形された輪郭を備える)キャリヤまたはバー８５として設計されており、前記バー８５は、同様な輪郭を持つ切断ブロック７３の直立凹部７８内で昇降することができる。引き裂き開放スレッド２４を保持するために、バー８５は、スレッドカッター６９、７０に隣接する上部側に吸着孔７９を備えている。吸着孔７９は、少なくとも、引き裂き開放スレッド２４の移送局面が続く間は負圧源に接続されている。
【００４２】
ウエブ３３は、(上部)案内スロット８０内において切断ブロック７３を通過して移送される。切断カッター６９、７０の反対側においては、引き裂き開放スレッド２４が圧着されるとき、１つの(弾性)加圧部材８１が接触部材として切断ブロック７３内に形成される。この加圧部材８１は、引き裂き開放スレッド２４がシールによって取り付けられるように順番に加熱されることができる。
【００４３】
この模範具体例の場合もまた、ウエブ３３が、連続して移送される。しかしながら、スレッドユニット３９および/または切断ブロック７３の領域においては、ウエブセクション８２は、一時的な静止状態が起きるように、つまり、引き裂き開放スレッド２４がフィットされる静止状態が起きるように制御される(図１４)。この目的で、ウエブ３３は、同調して前後に揺動することができる２つのピボットする補償用振り子構造体８３、８４を介して案内される。すでに知られているこの機構は、不可欠の連続駆動作業が継続するにもかかわらず、ウエブセクション８２の一時的な静止状態をもたらす。
【００４４】
スレッドカッター６９、７０のキャリヤーとしての輪郭を持つバー８５は、それらの端部を(水平な)装着アーム８６にフィットされる。装着アーム８６は、機枠にマウントされており、スロット８７中において昇降することができ、引き裂き開放ストリップ２４の切断作業と、ウエブ３３への供給を可能にする。
【００４５】
図１４〜図１７に示す装置は、２つのウエブ作業を同様に設定する。したがって、２つのスレッドウエブ７１、７２が対応して設計された切断ブロック７３に、正確にいえば、それら２つが上下に配置されるような態様をなして供給される。上位のスレッドウエブ７１は、切断ブロック７３に直接導かれ、他方、下位のスレッドウエブ７２は、最初は切断ブロック７３の真下を走行するが、転向ローラ８８を介して付随的に上方に向けられ、次いでまた水平面に戻される。ウエブ３３は、２倍幅を備えているので、結果として、２つのブランク１２が横断方向に前後して配置される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】パックすなわち外側包装材を備えるシガレットパックの斜視図。
【図２】外側包装材としてのブランクを製造するために付与された引き裂き開放用スレッドを備えるウエブのセクション。
【００４７】
【図３】装置すなわちシガレットパックに外側包装材を取り付けるための包装機を示す。
【図４】図３の包装機の細部、すなわち、引き裂き開放スレッドを(フィルム)ウエブに付与するためのサブアセンブリーを示す。
【図５】VI-VI断面に沿う図４のサブアセンブリーの細部の形態における図を示す。
【図６】V-V断面に沿う図４のサブアセンブリーの細部の形態における図を示す。
【図７】今度は、矢印VIIの方向から見た図４のサブアセンブリーの別の図を示す。
【図８】図７の領域VIIIの拡大細部を示す。
【図９】図７の矢印IXの方向から見た別の細部の今度は側面図を示す。
【図１０】サブアセンブリーの代替構造の図４に類似した略図。
【図１１】外側包装材を備えるパックの別の具体例、すなわち、シガレットのマルチパックの斜視図。
【図１２】図１１のパックの外側包装材用のブランクを示す。
【図１３】セクション内に付与された事前に組み込まれた引き裂き開放スレッドまたはストリップを備える(フィルム)ウエブのセクションを示す。
【図１４】図１３の引き裂き開放スレッドを製造し、付与する装置のサブ領域の側面図を示す。
【図１５】図１４の装置の細部を示す図であって、図１７のXV-XV断面と対応する水平断面、すなわち、平面図である。
【図１６】図１４のXVI‐XVI断面に対応する垂直断面における部材の位置を異にする図１４の装置の細部。
【図１７】図１６と同趣旨の図。(参照符号一覧)１０…パック,１１…マルチパック,１２…ブランク,１３…ブランク,１４…前部壁,１５…後部壁,１６…側部壁,１７…側部壁,１８…端部壁,１９…底部壁,２０…外側側部フラップ,２１…内側側部フラップ,２２…端部フラップ,２３…端部フラップ,２４…引き裂き開放スレッド,２５…グリップタブ,２６…スレッドセクション,２７…スレッドセクション,２８…パックコーナ,２９…パックコーナ,３０…湾曲部分,３１…スレッドセクション,３２…スレッドセクション,３３…連続ウエブ,３４…ブランクサブアセンブリ,３５…案内ローラ,３６…支持ローラ,３７…回転補償ディスク,３８…リール,３９…スレッドユニット,４０…スレッドリール,４１…補償ローラ,４２…歯車ユニット,４３…歯車ユニット,４４…ダンサローラ,４５…受け体,４６…スロット案内体,４７…転向ローラ,４８…転向ローラ,４９…サーボモータ,５０…クランク機構,５１…コネクティングロッド,５２…クランク,５３…案内キャリッジ,５４…横断方向案内体,５５…タイロッド,５６…装着部材,５７…マウント,５８…コネクティングロッド,５９…関節,６０…回動アーム,６１…ローラ,６２…ローラ,６３…ローラ,６４…装着スピンドル,６５…転向ローラ,６６…回動アーム,６７…圧縮ばね,６８…切断部,６９…スレッドカッター,７０…スレッドカッター,７１…スレッドウエブ,７２…スレッドウエブ,７３…切断ブロック,７４…スロット状案内体,７５…案内ローラ,７６…案内ローラ,７７…合わせカッター,７８…凹部,７９…吸着ボア,８０…案内スロット,８１…加圧部材,８２…ウエブセクション,８３…補償用振り子構造体,８４…補償用振り子構造体,８５…バー,８６…装着アーム,８７…スロット,８８…転向ローラ,
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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