(57)【要約】  光ファイバーケーブル（１０）が引き出されている光ファイバーガイドチューブ又はダクト（１１）を封止するための装置は、拡がっていない状態で光ファイバーガイドチューブ（１１）の外側直径よりも小さい内側直径を有する弾性スリーブ（２）、及び光ファイバーケーブル（１０）のまわりで該弾性スリーブ（２）の一部を封止してクランプするクランプ部材（３）を有して構成される。弾性スリーブは、熱可塑性エラストマーで形成されることが好ましい。弾性封止材料をスリーブの中に導入することができる一方で、その封止材料のチューブ又はダクトの中への進入が防止される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバーケーブル（１０）が引き出されている光ファイバーガイドチューブ（１１）をシールするための装置（１）であって、
拡がっていない状態において、光ファイバーガイドチューブ（１１）の外側直径よりも小さな内側直径を有する弾性スリーブ（２）、及び
前記光ファイバーケーブル（１０）のまわりで弾性スリーブ（２）の一部を封止してクランプするクランプ部材（３）
を有してなる装置。
【請求項２】
弾性スリーブ（２）は熱可塑性エラストマーによって形成されている請求項１記載の装置。
【請求項３】
クランプ部材（３）はプラスチック製であって、タイラップ(tie-wrap)形態に形成されることが好ましい請求項１又は２のいずれかに記載の装置。
【請求項４】
クランプ部材（３）は金属製であって、メタル・スリーブ形態に形成されることが好ましい請求項１又は２のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
金属スリーブは、光ファイバーケーブル（１０）にサイドエントリーすることができる請求項４記載の装置。
【請求項６】
約２〜６ｃｍの範囲の長さを有する請求項１〜５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
光ファイバーケーブル（１０）が引き出される光ファイバーガイドチューブ（１１）をシールするための方法であって、
光ファイバーガイドチューブ（１１）の端部に、該端部の外側直径よりも小さな内側直径を有する弾性スリーブ（２）を取り付ける工程、並びに
弾性スリーブ（２）が光ファイバーケーブル（１０）を包囲する部分のまわりにクランプ部材（３）を取り付けて、弾性スリーブ（２）とケーブル（１０）との間のギャップを封止する工程
を含んでなる方法。
【請求項８】
弾性スリーブ（２）は熱可塑性エラストマーによって形成されている請求項７記載の方法。
【請求項９】
クランプ部材（４）は金属製スリーブ形態に形成されている請求項７記載の方法。
【請求項１０】
空気圧送による光ファイバー適用に光ファイバーガイドチューブ（１１）を用いる請求項７、８又は９記載の方法。
【請求項１１】
ダクトの端部を越えて突出する少なくとも１つの長尺エレメントを通す中空ダクトの内側をシールする方法であって、ダクトの外側直径を越えない緩和した状態の内側直径を有する弾性及び可撓性材料のスリーブの一端部の中に、ダクトの一端部を導入する工程、並びに、前記スリーブの中に弾性シーリング材料の塊を導入して、ダクトの内部にシーリング材料が入ることを防止しながら、前記長尺エレメントを包囲する工程を有してなる方法。
【請求項１２】
スリーブ及び／又は前記長尺エレメントにシーリング材料が接合するように、シーリング材料の塊を硬化させる工程を更に含んでなる請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
スリーブの開口端部とダクトの一端部との間で前記スリーブを収縮させて、ダクトの内部にシーリング材料が入ることを防止する工程を更に有してなる請求項１１又は１２記載の方法。
【請求項１４】
スリーブの開口端部を通してスリーブの内部に、シーリング材料の塊を注入によって導入する請求項１１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
スリーブへ導入した後、シーリング材料の塊の処理を手作業又は機械的手段によって行う請求項１１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
請求項１１〜１５のいずれかに記載の特徴を有する請求項７〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
光ファイバー等の少なくとも１つの長尺エレメントを収容する中空ダクトにおいて、該中空ダクトの端部を越えて前記長尺エレメントが突出している該中空ダクトの端部領域を封止するための装置であって、
前記ダクトの端部領域に組み付けることができ、前記長尺エレメントの突出する部分がその中を通る弾性及び可撓性スリーブ、
前記弾性及び可撓性スリーブの中に導入されて前記長尺エレメントの突出する部分を包囲する弾性及び可撓性のシーリング材料の塊、及び
ダクトの内部にシーリング材料が入ることを防止する手段
を有してなる装置。
【請求項１８】
スリーブの内腔を締め付けて、スリーブの一端側からスリーブの多端側へシーリング材料が通ることを防止する収縮手段がスリーブに設けられている請求項６記載の装置。
【請求項１９】
前記収縮手段は、スリーブを包囲する外側バンドを有してなる請求項７記載の装置。
【請求項２０】
光ファイバー等の１またはそれ以上の長尺エレメントが挿通される中空ダクトにおいて、１またはそれ以上の長尺エレメントを該中空ダクトの内部に留めた状態で、該長尺エレメントが該中空ダクトの端部領域を越えて突出する構成の中空ダクトの内部を封止するために用いる装置であって、前記ダクトの外側直径を越えない緩和した状態での内側直径を有する弾性及び可撓性スリーブ、前記スリーブに外側からの収縮を適用して該スリーブの内腔を締め付ける手段、及びスリーブの内部にて長尺エレメントのまわりにシーリング材料の塊を導入する手段を有してなる装置。
【請求項２１】
請求項１７〜２０のいずれかに記載の特徴を更に有する請求項１〜５のいずれかに記載の装置。
【請求項２２】
請求項１〜６のいずれか又は請求項１７〜２１のいずれかに記載の装置を形成するための並びに／又は請求項７〜１６のいずれかに記載の方法を実施するためのパーツのキット。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、光ファイバーチューブのシーリングに関する。特に、この発明は、その中に光ファイバーケーブルが挿通されて突出するファイバーガイドチューブのアパーチャのシーリングに関する。
【０００２】
今日の光ファイバーシステムでは、ファイバーの軌跡(trajectories)を規定するために、ファイバーガイドチューブ（以下、「ファイバーチューブ」又は「チューブ」とも称する）が用いられている。最初に取り付ける場合にはファイバーチューブは空である場合があって、それより後の段階で、適当な技術、例えば欧州特許第０１０８５９０号Ｂ１（ＢＴ）に開示されているようなエア・ブローン・ファイバー技術（又はファイバー空気圧送技術(air blown fibre technique))又は欧州特許第０２９２０３７号Ｂ１（ＫＰＮ）に開示されているようなプッシュ・アンド・エア・ドラッグ技術(push-and-air-drag technique)等を用いて、そのファイバーチューブの中に光ファイバー又は光ファイバーケーブルが導入される。そのファイバーチューブの中に光ファイバーケーブル（この用語は、単線の光ファイバーをも含む意味であると理解されたい）が一旦導入されると、ファイバーチューブの端部は望ましくない何れかの気体又は流体がチューブを通って入ることを防止するために、封止(sealing)される。即ち、チューブの開口部とそのチューブから突出している光ファイバーケーブルとの間の隙間を封止する必要がある。コネクタを用いて、手作業で光ファイバーケーブルを接続し、そのようなチューブの内側を封止することは知られている。そのようなコネクタの例は、例えば米国特許第６,０５３,６３９号（Chen）及び米国特許第５,８３２,１５８号（Chen）に開示されている。しかしながら、これらのコネクタは、比較的嵩高く、湾曲部において使用することはできない。更に、これらのコネクタは、多くのパーツから構成され、従って比較的高コストである。
【０００３】
従って、本発明の目的は、ファイバーチューブの端部、即ち、光ファイバーケーブルとチューブとの間の隙間の優れたシーリングであって、更に可撓性を有し、低コストのシーリングを提供する装置及び方法を提供することである。
【０００４】
そのため、本発明の光ファイバーガイドチューブのシーリング（封止）のための装置は、拡がっていない状態において、光ファイバーガイドチューブの外側直径よりも小さい内側直径を有する弾性スリーブ、及び、該光ファイバーケーブルのまわりで弾性スリーブの一部を封止するようにクランプするクランプ部材を有してなる。
【０００５】
クランプ部材は、タイ・ラップ(tie-wrap)又は金属製スリーブであることが好ましい。弾性スリーブは、天然ゴム若しくは合成ゴム及び／又は熱可塑性エラストマー製であることが好ましい。
【０００６】
本発明は、更に、光ファイバーガイドチューブをシーリングする方法、並びに、上述の装置を形成するため及び／又はその方法を実施するためのパーツのキット(kit-of-parts)を提供する。
【０００７】
本発明の特徴を、添付図面を参照して更に説明する。
図１に示す従来技術におけるアレンジメントは、第１の光ファイバーガイドチューブ１１と、第２の光ファイバーガイドチューブ１２とを接続するコネクタ９を有している。ガイドチューブ１１及び１２の内部をシールして、光ファイバーケーブル１０が通されるアパーチャ１３の中を流体が流れないように、コネクタ２０が配されている。
【０００８】
図２に示すアレンジメントは、単に限定されない例示のためのものであるが、本発明のデバイス１を用いて、ガイドチューブ１１のアパーチャ（図１における１３）を封止（シール）している。図のデバイス１は、弾性スリーブ２及びクランプ部材３で形成されている。図のスリーブ２は熱可塑性エラストマーチューブであって、その内側直径は、拡がっていない状態において、ガイドチューブ１１の外側直径よりも小さく設けられている。その結果、スリーブの弾性によって、スリーブはガイドチューブ１１の端部分を封止しながら包囲することになる。一方、クランプ部材３はスリーブ２をクランプして、光ファイバーケーブル１０を封止しながら包囲する。このようにして、非常に有効であるが、低価格のシーリングが達成される。デバイス１は可撓性を有しており、図１のコネクタアレンジメント２０よりも小さい（嵩張らない）ということに注意されたい。
【０００９】
図２に示すように、弾性スリーブ２の長さのほぼ半分はチューブ１１の上に延びており、残りのほぼ半分は光ファイバーケーブル１０の上に延びている。当然のことながら、これ以外の割合、例えば３分の１と３分の２等の割合を採用することもできる。
【００１０】
図３に示すように、クランプ部材３は市販のタイ・ラップであってもよい。
【００１１】
図４に示す態様では、クランプ部材３は、変形させると、光ファイバーケーブル１０を持続的に（ほぼ永久的に(permanently))クランプするのに十分な剛性（スチフネス、stiffness）を有する金属製スリーブによって形成されている。そのクランプ部材の元の形状を図５に示している。この図から理解できるように、図５のクランプ部材は、光ファイバーケーブルにサイド・エントリーする（「ラップアラウンド(wrap around)」する）ことができるように、長手方向のスリット４が設けられている。
【００１２】
当業者には、本発明は図示する態様に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載したような本発明の範囲から逸脱することなく、種々の追加及び変形を行うことができるということが、明らかに理解できるであろう。
【００１３】
本発明のその他の特徴は、一般に、ガイドダクトの内部で、少なくとも１つの長尺エレメントをシーリングするための改良された装置及び方法に関する。
【００１４】
本発明では、光ファイバーを通信信号の伝達に広く利用する通信産業において特に有用であることが見出されている。光ファイバーは、既知のように、機械的強度に劣っており、外部に適用される機械的な力から保護することが要求される。その目的から、光ファイバーは硬質のコーティングによって被覆され、しばしば束状に集められて、保護シース又は保護ケーブルによって包囲される。しかしながら、多くの用途について、個々の光ファイバーを通信システムに集めることができるようにする必要があったり、そのような環境において、個々のいわゆるブローン・ファイバー(blown fibre)を用いることができるようにする必要があったりする。これらは保護ガイドダクトの中に、その一端から同じ方向に流れされる（圧送される）空気ストリームによって供給される。その空気ストリームは、１つには、保護ガイドダクトの内側壁部と既に存在しているいずれかのファイバーとの間の空間で、ダクトに沿ってファイバーを動かす（又は送る）助けとなったり、１つには潤滑剤として作用したりする。
【００１５】
当然のことながら、ファイバーを導入するための主たる力(primary force)は自由端に適用される機械的力であって、空気ストリームはその導入を支援する補助的ファクターである。そのようなシステムのためのガイドダクトは、光ファイバーのシステムによって占有される空間を小さくするために、実用的な程度にてできるだけ小さな直径にしばしば形成される。そして、そのようなダクトは、実際には数ミリメートル以上ではないとしても、ミリメートル単位の直径であり得るのであるが、「マイクロ・ダクト(micro ducts)」としばしば称される。一旦マイクロ・ダクトの中にブローン・ファイバーを導入すると、そのファイバーはシステムの中で所望の位置に配置され、光ファイバーの端部又は末端はいずれか既知の方法で接続される。そのような接続は本発明の一部ではなく、従って、これ以上詳細には説明しない。
【００１６】
多くの装置における実用的な目的のため、マイクロ・ダクトの内部に、光ファイバーの特性に悪影響を及ぼし得る気体又は液体が入り込まないことを確保する必要がある。しかしながら、設置現場の環境によっては、気密性(gas-tight)及び液密性(liquid-tight)を有するシーリングを形成することは容易ではないことがある。その理由は、個々の光ファイバーをダクトの中に囲い込んだり、ダクトの端部を封じたりする必要があるためである。このことは、ダクト内のファイバーの数が１〜数ダースのいずれかとなって、ルーメン比(lumen ratio)（即ち、オープンスペースと光ファイバーが占めるスペースとの割合）が数％〜９０％以上までの範囲で変動し得ることによって、更に複雑になる。更に、ダクトの横方向寸法を最小にするために、シールの直径を小さいことが好ましく、またダクトの直径を越えないことが絶対的に必要である。更に、シールは、光ファイバーを接続する際にハウジングの中で動かすことが必要であったり、後日、既に接続が形成されているファイバーの接続を解除し及び／又は新たな接続を形成するためにアクセスし得ることが必要とされる場合に、ファイバーの接続部に変更を加えたりすることが必要となるということに対応すべく、可撓性を有することが必要である。
【００１７】
この必要性は、上述の技術を用いてダクトの中に１又はそれ以上の追加のファイバーを導入したり、又は既存のファイバーを動かしたりするために、いずれのシールもダクトの中に再装入(re-entry)することができるようなものであるということを意味する。特に、ダクトの内部をシールするためのいずれのシステムも、設置技術者が持ち運ぶことができるいくつかのハンドツール以上に精巧な機器が存在しない設置現場において、オペレータが使用するのが容易であることが必要である。
【００１８】
従って、本発明のもう１つの要旨は、ダクトの端部を越えて突出する１またはそれ以上の長尺エレメントを通す中空ダクトの内側をシールする方法であって、ダクトの外側直径を越えない緩和した状態での内側直径を有する弾性及び可撓性材料のスリーブの開口部の中に、ダクトの一端部を導入する工程、並びに、前記スリーブの中に弾性シーリング材料の塊を導入して、ダクトの内部にシーリング材料が入ることを防止しながら、前記長尺エレメントを包囲する工程を有してなる方法を提供することである。
【００１９】
封止材料は、以下においてより詳細に説明するように、気体及び／又は液体、特に水がダクトの内部に入り込むことを防止することに適するいずれかの種類の材料であってよい。この目的には、高粘度の液体又はペースト、好ましくは比較的高い表面張力を有する物質、特に耐水性(waterproof)又は少なくとも防水性(water resistant)を有する物質が好ましい。
【００２０】
本発明のこの特徴の方法は、ダクトの中に位置する長尺エレメントのそれぞれの外側表面のまわりで作用させて、長尺エレメントどうしの間又は長尺エレメントとスリーブとの間に、気体及び／又は液体がダクトの内部へ進入することを許容するスペースが残らないことを確保するように、シーリング材料を導入した後、可撓性及び弾性スリーブを物理的に操作する工程を更に有することができる。そのような操作(manipulate)は、簡単な態様において、装着(installation)技術者が、手の親指とその他の指との間で可撓性スリーブをローリングすることによって、手作業にて実施することができるものである。別法として、スリーブの横断方向に軽い圧迫を適用し、及びそのような軽い圧迫下で、横方向（即ち、スリーブの長手方向に交差する方向）への往復を生じさせる簡単なローラーデバイスを設けることもできる。そのようなデバイスは、手動で操作してもよいし、又はそのような往復動作を生じさせる小さなモータによって駆動させてもよい。
【００２１】
本発明のこの方法は、可撓性及び弾性スリーブの内側と及び／又はそのスリーブの中の長尺エレメントとの接着を形成する弾性及び硬化性のシーリング材料を用いて実施することもできる。この場合の本発明の方法は、シーリング材料の塊を硬化させて、シーリング材料をスリーブ及び／又は長尺エレメントに接合させる工程を更に有することもできる。
【００２２】
ダクトの内部にシーリング材料を入り込ませることは、種々の方法によって防止することができる。利用できる場合、ダクトの反対側の端部から空気ストリームを適用して、ダクトの内部に正圧を生じさせ、スリーブの開口端部からダクトに取り付けた端部へ該スリーブに沿ってシーリング材料が流れることを防止することができる。別法として、スリーブ自体に収縮(constriction)を生じさせて、スリーブに沿ってシーリング材料が流れることを、防止できないとしても、実質的に制限するような程度に内腔(lumen)の寸法を有効に小さくさせることもできる。従って、本発明の方法はスリーブの開口端部と（スリーブが取り付けられる）ダクトの一端部との間でスリーブに収縮を適用して、ダクトの内部へシーリング材料が進入することを防止する工程を更に含んでなる。
【００２３】
シーリング材料の正確な特性に応じて、種々の方法でスリーブの内部にシーリング材料を導入することができる。開口した容器から液状のシーラントを開口端部の中へ単に注ぎ込むこともできる。より高い粘度(viscosity)又はペースト状のコンシステンシーを有するシーラントを、スリーブの開口端部を通してスリーブの中に注入することによって、場合によってはインジェクター・ノズルを用いて注入して導入することもできる。このことは、シーリング材料をスリーブの中に導入する際に、スリーブがノズルを包囲し及び／又は一方の側の位置を採用することによって、スリーブがノズルを収容するように拡がりながらノズルを進入させる一方で、同時に（上述した用途では一般的に光ファイバーである）長尺エレメントに損傷を与えることなく長尺エレメントを横方向に変位させて、マイクロ・ダクトのより硬直で硬質の材料とは異なる、可撓性及び弾性を有するスリーブ材料によって容易に行うことができる。
【００２４】
上述した開口端部とダクトの一方の端部との間でのスリーブの収縮は、締め付けバンド(restricting band)又はその他の形態の外部の収縮手段(constriction means)を適用することによって達成することができる。簡単な態様において、バンドは、一方の面に沿って対称な歯(teeth)を有する可撓性のバンドと、前記の歯と係合し得る可撓性のリムを有する開口部とを有してなり、使用時に、バンドを締めることはできるが、緩めることは防止する一方向性クラッチ(unidirectional clutch)を構成する、いわゆる「タイ−ラップ(tie-wrap)」型のものであってよい。
【００２５】
本発明のもう１つの要旨によれば、ダクトが光ファイバー等の長尺エレメントを収容しており、該ダクトの端部を越えて該長尺エレメントが突出する構成のダクトの端部領域(end region)を封止するための装置であって、前記ダクトの端部領域に組み付けることができ、前記長尺エレメントの突出する部分がその中を通る弾性及び可撓性スリーブ、前記弾性及び可撓性スリーブの中に導入されて前記長尺エレメントの突出する部分を包囲するシーリング材料の塊、及びダクトの内部にシーリング材料が入ることを防止する手段を有してなる装置が提供される。
【００２６】
本発明の封止装置には、スリーブの内腔を締め付けて、スリーブの一方の端部から他方の端部へシーリング材料が通ることを防止する収縮(constriction)を適用するための手段を更に設けることができる。そのような収縮手段は、スリーブを包囲する寸法を変更することができる外側バンドを有してなることが好ましい。
【００２７】
本発明には、中空ダクトの中に光ファイバー等の１またはそれ以上の長尺エレメントが挿通され、１またはそれ以上の長尺エレメントを該中空ダクトの内部に留めた状態で、該長尺エレメントが該中空ダクトの端部領域を越えて突出する構成の中空ダクトの内部を封止するために用いるパーツのキットであって、前記ダクトの外側直径を越えない緩和した状態での内側直径を有する弾性及び可撓性スリーブ、スリーブの内腔を締め付けるようにスリーブに外側からの収縮を適用する手段、及びスリーブの内部にて長尺エレメントのまわりにシーリング材料の塊を導入する手段を有してなるパーツのキットが含まれると理解することができる。
【００２８】
これらの本発明の１またはそれ以上の特徴についての１またはそれ以上の態様について、添付図面を参照して更に説明する。
【００２９】
ここで図面を参照すると、図６は、マイクロ・ダクトをの全体を符号１１で示しており、そのマイクロ・ダクトの中にはそれぞれブローン・ファイバー技術(blown fibre technique)によって複数の光ファイバー１２が導入されている。比較的薄い壁部を有するエラストマー等の弾性及び可撓性材料のスリーブ１３が、マイクロ・ダクトの端部１４の近くに示されており、そのマイクロ・ダクトの端部１４を通って光ファイバー１２が突出している。
【００３０】
図７は、スリーブ１３の端部分１５の中にマイクロ・ダクト１１の端部１４が収容されるように、マイクロ・ダクト１１の端部１４に装着したスリーブ１３を示している。スリーブ１３を形成する弾性体材料の性質、及び、緩和した状態でのスリーブ１３の内側直径がマイクロ・ダクト１１の外側直径より小さいという事項は、マイクロ・ダクト１１上にスリーブ１３の材料とマイクロ・ダクト１１の材料との間の摩擦によってスリーブが保持され、気密及び水密な封止がなされるということを意味する。図７には、マイクロ・ダクト１１が達している端部分１５を越えて、スリーブ１３のまわりに配された外側バンド１７によって適用される収縮（締め付け）１６も示されている。バンド１７は、スリーブ１３を締め付ける場合に収縮力(constricting force)を適用することができるいわゆるタイ−ラップであってよい。
【００３１】
図８には、好適なシーリング材料２０の塊（図９参照）のための容器１９のノズル１８が、スリーブ１３の開口端部２１の中に差し込まれた状態が示されている。図８から理解できるように、スリーブ１３の壁部が比較的薄い壁部であるため、ノズル１８を差し込むことによって端部２１は拡げられており、光ファイバーの光学的特性に悪影響を及ぼすような顕著な力が適用されることなく、光ファイバー１２は一方の側へ押し付けられている。従って、この場合には液状の硬化性シリコーンであるシーリング材料の塊を、バンド１７によってもたらされた締め付け部１６と開口端部２１との間において、その部分のスリーブ１３の内腔に適用することができる。
【００３２】
マイクロ・ダクト１１の中への光ファイバー１２の封止は、スリーブ１３の自由端部分を手作業で操作（図示せず）することによって、例えば、装着技術者が手の親指とその他の指を用いて、それらの指の間で可撓性スリーブをローリングさせて（転がして）、光ファイバー１２のまわりでシリコーン材料２０を「マッサージ(massage)」して（例えば揉むことによって）、マイクロ・ダクト１１と光ファイバー１２とスリーブ１３の内側表面との間に均質で良好な接触を生じさせることによって行うことができる。シリコーン材料は、入手しやすく、適用が容易で、毒性のない（有害ではない）経済性のある材料である。ノズルの中に残存する材料の硬化を防止するための複雑な又は信頼性のない技術を必要とすることなく、使用後にディペンサー・ノズル１８を廃棄することができるように、所定の寸法のスリーブ１３の中でプラグ（栓、plug）を形成するのに十分な程度のシリコーン材料２０を含み得る個別の「ワン・ショット」パッケージの形態で提供することができ、便利である。このようにして、プラグ２０を導入した後のノズル内に残る材料を、安全に廃棄することができる。
【００３３】
上述したように、本発明のシステムの利点は、光ファイバー１２のまわりに確実な気密及び水密なシールを形成して、マイクロ・ダクト１１の中への気体及び／又は水の浸入を防止すること、その一方で、後日、光ファイバーの構成を変更することが必要になったり、及び／又は望まれるようになったりした場合に、マイクロ・ダクトからスリーブ１３を穏やかに引き出すことによって、マイクロ・ダクトの中への再装入(re-entry)ができるようにすることである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、従来技術のチューブ及びコネクタアレンジメントを斜視図で示している。
【図２】図２は、本発明のシーリングアレンジメントの第１の態様を斜視図で示している。
【図３】図３は、図２に示す本発明のシーリングアレンジメントのパーツのキット(kit-of-parts)を斜視図で示している。
【図４】図４は、本発明のシーリングアレンジメントの第２の態様を斜視図で示している。
【図５】図５は、図４に示す本発明のシーリングアレンジメントのパーツのキット(kit-of-parts)を斜視図で示している。
【図６】図６は、一端から突出する複数の光ファイバーを収容するマイクロ・ダクトの模式図を示している。
【図７】図７は、弾性可撓性スリーブを取り付けた図１のダクトを模式的に示す図である。
【図８】図８は、スリーブの開口端にシーリング材料を導入する状態を示している。
【図９】図９は、本発明の方法を用いて液体及び／又は気体の進入に対してシールしたマイクロ・ダクトの一端の模式的断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005516237.tif 000007
【図６】
2005516237.tif 000008
【図７】
2005516237.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
2005516237.tif 000012
2005516237.tif 000013
2005516237.tif 000014