(57)【要約】吸収性構成を記述する。前記構成体は、非吸収性繊維を含む不織布により形成される第一取得分配層（Ｓ１）と、吸収性繊維を含む不織布により形成され、不織布繊維内に分配する最低一つの高吸収性ポリマ粒子を含む第二吸収層（Ｓ２）とを含み、少なくとも前記第２層はステープルファイバーを用いて形成される。
2005516676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に非吸収性繊維の不織布により形成される第一取得分配層と、吸収性繊維の不織布により形成され、不織布繊維の中に分配する少なくとも一つの高吸収性ポリマ粒子を含む第二吸収層とを含み、少なくとも前記第２層がステープルファイバーにより形成されること、を特徴とする吸収構成体。
【請求項２】
前記第２層が、ほぼ15mmと60mmとの間、好適にはほぼ30mmと60mmとの間の長さを有する繊維により形成されること、を特徴とする請求項１に記載の構成体。
【請求項３】
前記第１層が、ステープルファイバーにより形成されること、を特徴とする請求項１又は２に記載の構成体。
【請求項４】
前記第１層は、全体の長さがほぼ15mmと60mmとの間、好適にはほぼ30mmと60mmとの間の繊維により形成されること、を特徴とする請求項３に記載の構成体。
【請求項５】
第２層の繊維が、ほぼ1dtexと15dtexとの間、好適にはほぼ1dtexと2dtexとの間の番手を有すること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項６】
第１層の繊維が、ほぼ1dtexと15dtexの間、好適にはほぼ8dtexと12dtexとの間の番手を有すること、を特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の構成体。
【請求項７】
第１層が、ほぼ20g/m2と120g/m2との間の単位表面積当たりの重量を有すること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項８】
第２層が、高吸収性ポリマを除いて、ほぼ40g/m2と200g/m2との間の単位表面積当たりの重量を有すること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項９】
第２層が、重量で、第２層を形成する繊維の重量のほぼ5％と50％の間の量の高吸収性ポリマを含むこと、を特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１０】
前記第１層と第２層とが、縺れを用いて結合されること、を特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１１】
前記第１層と第２層とが、流力により縺れさせる方法を用いて結合されること、を特徴とする請求項１０に記載の構成体。
【請求項１２】
前記第１層と第２層とが、機械的に縺れさせる方法を用いて互いに結合されること、を特徴とする請求項１０に記載の構成体。
【請求項１３】
前記第１層と第２層とが、それぞれの合併カード状繊維のウェブにより形成されること、を特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１４】
前記第１層が、第２層と結合される前に合併される不織布により形成されること、を特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１５】
第１層を形成する繊維が、接着されて合併不織布を形成し、前記合併不織布が縺れを用いて第２層に結合されること、を特徴とする請求項１４に記載の構成体。
【請求項１６】
第１層を形成する繊維が、接着されて合併不織布を形成し、前記合併不織布がスポット溶接を用いて第２層に結合されること、を特徴とする請求項１４に記載の構成体。
【請求項１７】
前記第１層と第２層とのうち少なくとも一つが、その溶融により二つの層の間の溶接を生じる熱可塑性繊維を含むこと、を特徴とする請求項１６に記載の構成体。
【請求項１８】
第２層の繊維が、好適な一方向に向けられること、を特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１９】
第１層の繊維が、好適な一方向に向けられること、を特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項２０】
前記層が、ほぼ0.15mmと1.5mmとの間の厚さを有すること、を特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項２１】
前記第２層が、ほぼ0.5mmと2mmとの間の厚さを有すること、を特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項２２】
第１層の繊維が、ポリエステル繊維か、ポリプロピレン繊維か、セルロース繊維か、若しくはそれらの混合物かを含むグループから選ばれること、を特徴とする請求項１〜２１のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項２３】
前記第２層の繊維が、ビスコース繊維であること、を特徴とする請求項１〜２２のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項２４】
ロールに巻取られる帯状材料の形をしていること、を特徴とする請求項１〜２３のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項２５】
前記第１層の凝集度が、前記第２層のそれより小さいこと、を特徴とする請求項１〜２４のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項２６】
液体の取得分配をするための第１層と、前記液体を吸収し保持するための第２層とを含む吸収性、複合、帯状材料を製造するための方法であって、少なくとも前記第２層をステープルファイバーで形成し少なくとも一つの高吸収性ポリマの粒子を前記第２層中に導入すること、を特徴とする方法。
【請求項２７】
少なくとも第２層を、繊維に関し好適な方向に向けて形成すること、を特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
非吸収性繊維を用いて形成された前記第１層を作成するステップと、
第２層を形成するように吸収性繊維のウェブを作成するステップと、
第１層と第２層とを互いに並べて配置するステップと、
第１層と第２層とを、縺れを用いて結合し、複合帯状材料を形成するするステップと、
第２層の中に、高吸収性ポリマ粒子の浸透と保持とを生じさせるステップと、
を含むことを特徴とする請求項２６又は２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記高吸収性ポリマ粒子を複合帯状材料の片側に分配するステップと、
高吸収性ポリマ粒子を前記第２層の中に運ぶよう複合帯状材料を通じて交流電場を印加するステップと、
を含むこと特徴とする請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
高吸収性ポリマ粒子が、第２層の自由表面上に分配されること、を特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記第１層が、ほぼ15mmと60mmとの間、好適にはほぼ30mmと60mmとの長さを有する繊維により形成されること、を特徴とする請求項２６〜３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
前記第２層が、ほぼ15mmと60mmとの間、好適にはほぼ30mmと60mmとの長さを有する繊維により形成されること、を特徴とする請求項２６〜３１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３３】
前記吸収性繊維のウェブが、カード状繊維のウェブであって第１層と結合する前に合併されていないこと、を特徴とする請求項２８に記載の方法。
【請求項３４】
前記第１層が、前記吸収性繊維の層と結合する前に合併される不織布繊維を用いて形成されること、を特徴とする請求項２６〜３３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
前記第１層が、前記吸収性繊維のウェブと結合する前に合併されない繊維のウェブを用いて形成され、第１層と第２層とが単一の縺れ工程で互いに合併され結合されること、を特徴とする請求項２６〜３３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
繊維の好適な方向に向いた前記第１層が形成されること、を特徴とする請求項２６〜３５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３７】
第２層を形成する目的で前記第１層と前記吸収性繊維のウェブとを流体力による縺れを用いて互いに結合し、高吸収性ポリマ粒子塗布の前に帯状材料を乾燥すること、を特徴とする請求項２８に記載の方法。
【請求項３８】
第２層を形成する目的で前記第１層と前記吸収性繊維のウェブとを、機械的に縺れさせる方法を用いて結合すること、を特徴とする少なくとも請求項２８に記載の方法。
【請求項３９】
前記第２層が、ほぼ1dtexと15dtexとの間、好適にはほぼ1dtexと2dtexとの間の番手を有する繊維を用いて形成されること、を特徴とする請求項２６〜３８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４０】
前記第１層が、ほぼ1dtexと15dtexとの間、好適にはほぼ8dtexと12dtexとの間の番手を有する繊維を用いて形成されること、を特徴とする請求項２６〜３９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４１】
前記第１層が、ほぼ20g/m2と120g/m2との間の単位表面積当たりの重量を有すること、を特徴とする請求項２６〜４０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４２】
第２層を形成する目的の吸収性繊維のウェブが、ほぼ40g/m2と200g/m2との間の単位表面積当たりの重量を有すること、を特徴とする請求項２６〜４１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４３】
前記第２層を形成する繊維の重量に比較して、重量でほぼ5％と50％の間の量の高吸収性ポリマの量が、前記第２層に導入されること、を特徴とする請求項２６〜４２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４４】
前記第一取得分配層を作成するステップと、
前記第二吸収剤層を作成するステップと、
少なくとも一つの前記高吸収性ポリマの粒子を前記第二吸収剤層に挿入するステップと、
前記第２層を前記第１層と互いに結合するステップと、
を含むことを特徴とする請求項２６又は２７のうち一つ以上に記載の方法。
【請求項４５】
前記第２層と前記第１層とをスポット溶接により結合すること、を特徴とする請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記第２層と前記第１層とを超音波溶接により結合すること、を特徴とする請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記第１層と第２層とのうち少なくとも一つが、幾分かの割合で熱可塑性繊維であること、を特徴とする請求項４５又は４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記第１層と第２層との間に接着剤を塗布して、前記第１層と第２層とを糊付けにより結合すること、を特徴とする請求項４４〜４７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４９】
前記接着剤が感熱性接着剤であること、を特徴とする請求項４８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は女性生理用ナプキン、幼児用おむつ失禁自制不可能な人々用のおむつなどの衛生用製品および類似製品に用いる複合吸収構成体に関する。
【０００２】
この発明はさらに、上記形式の構成体の生産方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
吸収性衛生製品の生産では、通常、体液の取得および分配用の層および吸収層を含む、各種機能を備えた別の層が配置される間に二つの封入殻を形成する、少なくとも二つの外層を含む複雑な構成体を設けることが知られている。生理用ナプキンまたはおむつは、有孔の、またはいかなる場合でも液体に浸透可能で、かつそれを装着する人の身体と接触するように意図された表面シートを含むのが一般的である。製品により吸収されるように意図された体液（血液、尿）は表面シートを通過し製品の内部に達する。表面シートは有孔のプラスチックフィルム及びまたは不織布層または、例えば、紡織繊維のひとつまたは多数の線条または織物に結合されたひとつまたは多数のプラスチック膜から構成された多層構成体によっても形成されるのが一般的である。略して「ＡＤＬ」と呼ばれる取得および分配層はこの表面シートの下に配置される。収集および分配層により、体液がナプキンの構成体内部を迅速に通過し、かつ液体が到達する箇所の下に位置決めされた区域のみか、または主にこれらの区域に局所的に態様で吸収される代わりに、それらが下にある貯蔵層または芯部の厚さ全体を通して均一に分配されるようになる。液体が吸収されかつ貯蔵される貯蔵層の下に液体に浸透不可能でかつ吸収された液体が漏れるのを防止するため裏面シートが配置される。
【０００４】
この構成体の各種構成要素層は通常製品のエッジに沿ってともに溶接される。
【０００５】
特別な場合では、より大量の層を備えたより複雑な構成体が使用される。
【０００６】
この種の製品の生産において、極めて高価な機械類を使用して連続線条の形状で供給された様々な出発材料を組立てなければならないという問題が生ずる。それ故、生産機械類の複雑さを低減するため、上記に記載された機能のうち二つ以上（即ち、表面シート、分配、吸収、製品の後部閉鎖体）を果たす線条状材料から成る半製品を有することは有益である。
【０００７】
上記種類の吸収製品生産中に生じる別の問題が製品自体の容積に存在する。特に、女性が使用するのための吸収製品の生産において、薄層を得るためかつそれ故装着時の不快さを低減するため限定厚さの材料を有することは有益である。
【０００８】
上記問題を少なくとも部分的に解決するため、完成品を生産するため使用された半仕上り出発製品を形成する構成体を構成する二つ以上の組立て層から成る複合材料が研究されてきた。
【０００９】
米国特許番号第Ａ−４２８７２５１号は、例えば、縺れさせた不織布の複数層から作成された使い捨て可能な吸収構成体を記載している。これらの層は特にエッジに沿って塗布された結合剤により、または熱可塑性繊維を使用してスポット溶接により結合される。
【００１０】
国際公開公報Ａ−９９６３９２２は体液の取得および分配に用いる複合層および複数の吸収層を含む吸収構成体を記載している。各種層は無塵技術を使用して、即ち、繊維が堆積される側に対向する布地の側に吸引された空気の流れを通過させ短繊維の織物を布地に堆積することにより形成される。吸収層はセルロース繊維、高吸水性ポリマ粉末および織物を固定するための結合剤から成る。布地への堆積が形成される前に、吸収性高分子粉末が繊維と混合される。結合剤は形成された布地上に形成される繊維の織物上に噴霧され、その後半製品をひとつまたは多数の炉の中を通過させることにより重合される。
【００１１】
取得および分配層を形成する織物も無塵技術を使用して形成され、かつ熱的に重合される結合剤の追加により固定される。あるいは、織物は前記織物の形成に使用された混合物に存在する熱可塑性繊維の溶融により固定される。各種層の結合は熱架橋された結合剤を使用してまたは熱可塑性繊維の部分的溶融により同様に行なわれる。
【００１２】
米国特許出願番号第５、６９５、４８６号は織物が結合剤の追加で固定される無塵技術を使用して形成された、複合吸収構成体を記載している。
【００１３】
無塵技術を使用する不織布層の形成は織物の形成前に繊維と完全に混合される高吸水性ポリマ（ＳＡＰ）の粉末の導入を可能にするという利点を有する。高吸水性ポリマにより吸収層による流体の吸収容量がかなり増大されるようになる。ただし、この技術にはこの種の生産に必要な工場設備の複雑性および繊維を固定しかつ結合して十分な機械的強度を備えた層を形成するため結合剤を使用する必要性を含むいくらかの欠点がある。あるいは、熱可塑性繊維および熱カレンダ加工システムを使用する必要がある。繊維固定技術は、無塵技術を使用する織物の形成に使用された繊維が非常に短いという事実から考察して特に重要な態様である。得られた製品は比較的低い機械的強度を有し完成品の生産のための半製品の次の二次加工段階の間の欠点の要因となる。また、無作為方法で配列された短い繊維の使用は吸収層における液体の非最適分配から生じる別の問題を含む。事実、体から発せられる液体は吸収製品の表面シート上のかなり限定区域に放出される。ここから、それらは横方向寸法より大きな長手方向寸法を有する製品の下にある吸収層の中を通過する。繊維が無作為方法で分配される場合、液体は吸収層に拡散し、ほぼ円形拡張部を備えた湿った区域を生成し、その後、長手方向端部に最も接近する、即ち、液体の入口箇所から最も離れた吸収材料の部分に浸み込むことなく製品の横方向エッジ区域に達する。これは、一方で、製品の広い区域では使用されない吸収材料をもたらし、他方、液体が横方向に漏れる危険をもたらす。
【００１４】
欧州特許第Ｂ−０１６８１９６は高吸水性ポリマの粒子または粉末を生理用ナプキンの生産に用いる積層型製品に分配する異なる方法を記載している。この方法によれば、粒子が織物の上面に堆積されかつ第二織物がそれらの上に塗布される。二つの織物はエンボス加工により結合され、その結果、粒子は二つの織物間に取得される。それ故、線条状材料の繊維構成体内粒子の分配は得られない。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明の目的は従来の製品のひとつまたは多数の欠点を少なくとも部分的に解決する連続シートでの製品の製造である。
【００１６】
さらに詳細には、この発明の目的は、簡単な生産ラインを使用して生産され、粉末またはいかなる場合でも１種または多種類の高吸水性ポリマの粒子が存在し、限定厚さを有し、それを形成する各種構成要素を結合するための複雑な技術を必要とせず、かつ高い機械的強度および最適方法である容積の吸収材料を使用して、正確にかつ考えられる最も均一な方法で吸収の一塊りの液体を分配するのための大容量と同時に高吸収容量を有し、構成体体が使用される製品から液体の横方向漏れを回避する、生理用ナプキン、おむつまたはその他の類似製品の生産における半製品として使用される複合構成体の製造である。
【００１７】
これらのおよび別の目的および後に続く文章を読取ることから当業者には明らかになろう利点は非吸収性繊維から成る不織布により形成された第一取得および分配層と、吸収性繊維から構成されかつ不織布に分配された少なくとも一種の高吸水性ポリマの粒子を含む不織布により形成された第二吸収層であって、少なくとも前記第２層が好ましくは、好ましい方向に向けられた短繊維により形成される第二吸収層とを含む吸収構成体で基本的に達成される。
【００１８】
実際には、少なくとも第２層が高吸水性ポリマの粒子が分配される、１種または多種類の固定されたカード状織物により形成された不織布により形成される。単一織物または複数織物の固定または結合は機械的または水硬性の縺れにより行うことが好ましい。
【００１９】
短繊維により形成された構成体と組み合った、それ故、長さが非常に長い繊維、および少なくともひとつの高吸水性ポリマの粒子の分配を含む吸収層の使用により繊維のより大きな長さのため、後者より軽量でかつ非常に大きな強度を有する無塵技術により形成されたセルロース繊維の織物で得られるそれらに等しいかまたはより大きな吸収容量が得られる。第２層も、代表的には機械加工方向、即ち、生産の間半製品が進む好ましい方向に向けられた繊維を有する場合、吸収層の液体の改善された分配の利点も得られる。
【００２０】
この発明に先だって知られている技術によれば、高吸水性ポリマ粒子の短繊維により形成された構成体、即ち、代表的にはカーディングにより得られたかなりの長さの繊維への導入は不可能であった。事実、高吸水性ポリマの粒子は一般的には織物の生産のため無塵技術により使用された限定長さのセルロース繊維と混合される。この発明の特定開発によれば、第一および第２層は好ましくは縺れにより結合されることが好ましい。また、第２層は二つの層の結合が得られる同じ縺れプロセスによりに合わされかつ結合された一種または多種類のカード織物により形成された不織布の層により形成されるのが有益である。
【００２１】
この明細書本文および添付請求の範囲の文脈において、術語「縺れ（entanglement）」は繊維の織物を固定し及びまたは繊維の二つ以上の織物、及びまたは繊維のひとつ以上の織物、および不織布のひとつ以上の層を結合するためのプロセス、および個別層または織物に位置する繊維がそれらの元の位置から部分的に逸脱し、その結果、固定された繊維の束を形成し及びまたは重ね合わされた繊維のそれらの層または織物を浸透により少なくとも上方織物の繊維のいくらかの下部織物に結合することで、機械的または水硬性処理により繊維を固定しかつ結合するためのプロセスを意味するものと理解される。
【００２２】
縺れは機械的形式（機械的針縫い）の、即ち、針縫打抜プロセスである。この場合、適当に形づくられた針が繊維の重ね合わせ層を貫通し、紡績繊維の中へ貫通する間それらとともに繊維を搬送するように作成される。この技術は例えば米国特許番号第５、４５４、１４５号、第５、５１１、２９４号、第５、４５８、８８１号、および第４、９３５、２９５号の実施例について記載されているように、それ自体が既知であり、各種アプリケーションの不織布の生産に適用される。
【００２３】
ただし、水硬性縺れまたは「スパン縫い取り（spunlacing）」とも呼ばれる液体縺れプロセスが使用される。この既知技術によれば、固定される材料及びまたは結合される層がノズルの適当な配置により発生した高圧水の薄い噴流により作用する。水の噴流は処理済み層の繊維に機械的針のそれに類似の影響を及ぼす。この縺れ技術は、例えば、米国特許番号第３、４８５、７０６号、第３、４９３、４６２号、第３、６２０、９０３号、第４、６６５、５９７号、第４、６２３、５７５号、第４、８０５、２７５号、第５、３５３、４８５号、第５、４７５、９０３号、第５、００９、７４７号、第６、０６３、７１７号、第６、１６３、９４３号、第６、２００、６６９号に記載されている。
【００２４】
高吸水性ポリマの粒子とともに短繊維により形成された第２層を有するこの発明による複合構成体は考慮すべき利点を有する。高吸水性ポリマの粒子は高吸収容量をこの発明による構成体で形成される最終製品において、内部吸収層（または内部吸収層のひとつ）を構成する第２層に付与する。また、短繊維の使用により完成品を得るのための次の二次加工プロセスの間に必然的な利点を備えた高機械的強度を備えた構成体がもたらされる。
【００２５】
この発明による複合構成体は完成品、即ち、おむつまたは生理用ナプキンなどの生産段階の間、一方は吸収性芯を形成するため、および他方は取得および分配層を形成するための二つの別々の線条状材料を使用する必要性を排除する。層が機械的縺れまたは水硬性縺れ技術を使用して一体化されかつ固定される場合、結合剤の使用を回避する、または複合構成体を形成する層の熱可塑性繊維を溶融する別の利点が得られる。限定厚さの紡織繊維層を使用するが、粉末または高吸水性ポリマの粒子の存在により材料の吸収容量が増大されかつそれを生理用ナプキンおよびおむつの生産に特に適当なものにする。縺れにより固定かつ結合された繊維の織物の使用により特に薄型完成品がもたらされる。
【００２６】
短繊維として分類された、約15〜60mm間の長さを有する繊維の使用（好ましくは、構成体の両層に対する）により完成品の生産のため、特に次の二次加工段階の間二次加工線に沿った材料の破損を防止するため有用な高機械的強度が得られるようになる。約30〜60mm間の長さを有する繊維を使用することが好ましい。
【００２７】
この発明の別の改良は、後者が非吸収性繊維層に、即ち、所得および分配層にも保持されることなく、吸収性繊維層に高吸水性ポリマの粒子の浸透および保持を生じさせるという驚くべき実現に基づいている。これにより二つの織物の縺れおよびその後高吸水性ポリマの塗布を始めることにより第一組合せを行うこの発明による構成体を生成することが可能になる。
【００２８】
例えば、高吸水性ポリマの浸透は二つの前記組合せ層−およびその上に高吸水性ポリマ粉末が分配される−により形成された複合材料をその力線が複合材料を通過する交流電場を通過させることにより得られる。あるいはまた、後者を第１層に組合せる前に、高吸水性ポリマの粒子が第２層の中に、即ち、吸収性繊維層の中に浸透するように作成される。好都合なことには、この場合でも、交流電場を使用して繊維の層に粒子の浸透および均一な分配を得る。実際には、この場合、例えば、カーディングプロセスにより短繊維の織物が生成される。その後、織物は、例えば、水硬性縺れにより固定されかつ乾燥され、不織布層を形成する。その後、粒子または粉末を層へ浸透させるため、適当量の高分子の粉末または高吸水性ポリマの混合物が前記織物に堆積され、続いて交流電場の中を通過する。交流電場を使用することにより、不織布の層の全容積に粒子の非常に均一かつ完全な分配が得られ、この発明による構成体で得られた製品の使用中液体を吸収した高分子により形成されたゲル状物質の大きな集塊を生成する粒子の集中の形成を結果として回避することが可能である。高吸水性ポリマの粒子の塗布に先だって固定が行われ縺れ段階の間のまたは縺れの前でも後者の限界稠度の結果として織物内部の保持の損失のため後者が失なわれるのを防止することが有益である。また、高吸水性ポリマの粒子の塗布は後者が水硬性縺れにより得られた後行う必要がある。
【００２９】
交流電場を使用して繊維構成体を通して粉末の浸透を行うことはすでに知られている。例えば、国際公開公報第Ａ−９９２２２９０号はその厚さ全体に、繊維、例えば、炭素またはガラス繊維で強化した重合樹脂の母材により形成された複合材料を生産する目的のため、重合可能な樹脂の粉末で繊維構成体を均一に充填する方法を記載している。通常、この既知の方法を使用して繊維構成体その厚さ全体に粒子の均一な分配を得て、その後重合樹脂母材を得るため重合を行う。
【００３０】
特に、交流電場の影響下で高吸水性ポリマの粉末が吸収層に浸透しかつ取り入れられたままであり、一方で、それらが取得および分配層の中には浸透しないことも見出される場合この発明による構成体の製造のためこの方法が使用されることが今日ではすでに行われている。取得および分配層の外面に高吸水性ポリマ粉末を分配し、その後それらが吸収層の中に浸透するまで前記層を通して粉末を搬送することが可能であることも見出された。高吸水性ポリマ粉末は取得および分配層により保持されない。
【００３１】
実際、この発明の態様によれば、上記複合構成体を得るため、それ故以下にあげる段階を含む方法が考えられる。
【００３２】
―非吸収層により形成された第１層を調製し、
―吸収性繊維の織物を生成して、その結果第２層を形成し、
―第１層および第２層を形成するように意図された織物を互いに並んで配置し、
―第１層および縺れにより第２層を形成する織物を結合し、その結果、複合線条状材料を形成し、
―第２層に高吸水性ポリマの粒子の浸透および保持を生じさせる。
【００３３】
非吸収性繊維の第１層は、例えば、カーディング機械または他の好ましい方向に好ましく方向に向けられた繊維の織物を生成する紡織機械から供給された非結合繊維の単一または多数の織物により形成される。あるいはまた、第１層の繊維はすでに固定されるかまたは結合されていてもよい。即ち、プロセスの第一段階で使用された第１層は結合された不織布により形成され、かつ、例えば、好ましくは縺れにより結合される。この場合にも、好ましい方向に向けられた繊維を主に有することが好ましい。例えば、カーディング機械で得られるこの配向は吸収製品の外側から製品それ自体の芯に向かう液体の分配の機能を向上させる。配向は好ましくは機械方向、即ち、形成される織物の送り方向を意味する。完成品では、繊維の好ましい配向方向が完成品の長手方向拡張部に平行になるように収集および分配層が配置される。このように、吸収材料のほぼ中央区域に蓄積する体液がその結果として改良された吸収性芯の使用によりその長手方向拡張部全体にわたって分配される。
【００３４】
この発明による方法の実装のこの第一モードによれば、繊維の第２層は第１層と組合せるための段階の上流で直接生成された非接合繊維の（単一または多数の）織物により形成される。前記織物は繊維の無作為に、または好ましく方向に向けて分配することにより、即ち、繊維の好ましい方向を向けた状態で形成される。これは繊維層の容積全体にわたって液体の均一な吸収を助ける。また、この場合は機械方向である。
【００３５】
前述のように、この発明による複合層の生産方法は
―複合線条状材料の第一面に高吸水性ポリマの粒子を分配するステップと、
―複合線条状材料を通して、交流電場を印可してその結果、高吸水性ポリマの粒子を第２層の中に搬送するステップとが考えられる。
【００３６】
繊維の固定または結合および複合構成体を形成する層の結合は、水硬性縺れが認識された後、高吸水性ポリマの粒子を加えるのに先だって乾燥段階で水硬性縺れにより形成される
この発明による方法の実装の異なるモードによれば、第一および第２層が
組合される前に固定され、かつ高吸水性ポリマの粉末または粒子がともに組合せる前に第２層の中に導入される。第一及びまたは第２層が単一または多数のカード織物の固定により得られる。固定または結合は、その場合高吸水性ポリマの粒子の挿入に先だって乾燥が適当に行なわれる水硬性縺れプロセスにより行われる。
【００３７】
例えば、第一及びまたは第２層の繊維は約1〜15dtx間の計数を有する。第２層の繊維は約1〜2dtex間の計数を有することが好ましく、一方、第１層に対しては8〜12dtex間の好ましい計数を有する繊維が使用される。従って、第二吸収層の繊維は取得および分配層の繊維よりかなり薄い。
【００３８】
第１層は第２層のそれより好ましくは小さな表面積の単位当たりの重量を有する。例えば、ベース重量、即ち第１層の表面積の単位当たりの重量は約20〜120g/m2間であり、一方、第２層の場合それは高吸水性ポリマの部分を含めて約40〜200g/m2間である。後者は第２層の重量の5〜50％から構成される。即ち、2〜10および約20〜100g/m2間の範囲である。従って、複合構成体は高吸水性ポリマの導入前62〜320g/m２間の表面積の単位当たりの重量を有する。
【００３９】
取得および分配層を形成する第１層は、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、または他の親水性または疎水性非吸収性繊維により形成される。疎水性材料の繊維が使用されかつ二つの層の結合が水硬性縺れにより行なわれる場合、第１層の繊維がそれらを親水性にする薬剤で通常処理され、その結果水硬性縺れ行うノズルからの水噴流の容易な浸透を可能にする。
【００４０】
第二織物の繊維は粘性繊維、セルロース繊維またはいずれかの吸収性繊維である。
【００４１】
第一及びまたは第二織物の一部、またはこれらの層の間にあり近接する層を結合または非結合セルロース（多孔質または非多孔質のシート）の織物により形成することも可能である。また、環境に優しい結合または非結合繊維が第一及びまたは第二織物に挿入される。
【００４２】
縺れは高度のコンパクトさを有する吸収層をもたらすように適当に行なわれ、一方、第１層はあまりコンパクトではない。第一および第２層間の異なるコンパクトさを得るため、層をともに同じ（水硬性または機械的）縺れプロセスにかけ、一方、それらが第２層には密に詰まりかつ第１層には密に詰まらない傾向を有するように二つの層を形成する繊維を選択することが有益である。
【００４３】
この点からみて、粘性繊維は縺れの影響の結果として密に詰まる傾向があり、一方、ポリエステル繊維は密に詰まる傾向があるが、縺れ処理の後それらの元の嵩ばりを取り戻すため、第２層の形成に用いる粘性および第１層に用いるポリエステルの選択は最適である。これにより、この層を形成する繊維間に残留する高空容積のため第一取得および分配層を通して体液が高速で流出可能になる。取得および分配層が高吸水性ポリマの粒子の保持を回避するため、取得および分配層の低密度も好都合である。逆の場合も同様に、吸収層がより大幅なコンパクトさを有し、その結果、高吸水性ポリマの粒子を適当に保持しかつ完成品の全容積を縮小する。体液がこの層に蓄積する場合、高吸水性ポリマが膨れかつ、いずれにせよ前記液体を貯蔵するのに十分な容積を作成する。
【００４４】
自然状態では疎水性のポリエステル繊維は親水性特性を得るように前もって処理され、一方で、前述のように、親水性縺れの場合に水噴流の容易な流れを、かつ他方では、高速流出を可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
この発明はこの発明の実施形態の考えられる非制限実施例を示す明細書本文および添付図面を参照してよりよく理解されよう。
【００４６】
図１は、本発明にしたがう構造体用製造ラインの第一実施例を示す。１及び３は、非合併即ち非接合の繊維のウェブを製造する能力のある、二つのカード機その他の繊維機械を一般的に示す。カード機の代わりに空気力学的な型の形成システム、不規則カード機又は、所謂ランドウエッバ、所謂クロスラッパ又は別の適切な機械を用いることもできる。
【００４７】
「非合併又は非接合の繊維のウェブ」との表現は、繊維により形成される繊維の（単一又は複数の）ウェブであって、それら繊維の接合が、バインダの添加及び／又は接合処理の対策をすることなく、各個別繊維に本来備わる接着力のみに概ね依存するものを意味すると解釈する。この意味で、繊維のウェブは不織布とは異なる。「不織布」は、（ＤＩＮ６１２１０により）繊維のウェブを接合する方法により得られる柔軟な繊維製品を意味すると解釈される。本発明の場合の接合は、針による孔明け又は流力による縺れを用いて機械的に達成される。
【００４８】
更に詳細に説明すると、１で示す繊維機械は、一定方向を向く繊維のウェブ、即ち繊維が原理的に機械方向、即ち形成されるウェブを送る方向、と一致する主方向に配置されるウェブ、を形成するのが好適である。したがってこれはカード機を含むのが好適である。他方、３で示す繊維機械は、方向性の無いウェブ、即ち繊維が完全に不規則な方法で又は一方向以上で単一の好適方向でない方向を向いて配置されてウェブを形成するのが好適である。Ｖ１とＶ２は、二つの機械１と３により製造されるウェブを示す。
【００４９】
二つのウェブＶ１とＶ２は、供給ラインに沿って互いに重ね合わされ、次いで合併のための機械的又は油圧式処理により合併、即ち二つのウェブの接合をおこなうステーションに運ばれる。合併ステーションは一般的に５で示す。この実施例においてこれは、一連の上部ノズル７とウェブ供給経路９の下に配置される水収集装置を有する流力縺れ装置を含む。合併ステーションの出口で、二つのウェブＶ１とＶ２は、二層から成る帯状の物質Ｎを形作る単一の接合構造物を形成する。その第１層はウェブＶ１が形成し、第２層はウェブＶ２が形成する。ステーション５を通過するウェブＶ１とＶ２を叩く高圧噴流水の影響には二つの性質がある。一方では二つのウェブが一緒に結合され、他方では個別ウェブの繊維が接合される。
【００５０】
ステーション５の下流では、帯状材料Ｎが、一般的に１１で示し（図示例では）一連の加熱ローラ１３を含む乾燥ステーションを通過する。このステーションにおいて、帯状材料Ｎが保持する余剰水分が除去されるので、乾燥ステーションの出口に於いて帯状材料Ｎは十分に乾燥している。
【００５１】
乾燥ステーションの下流にはステーション１５があって、ここで超吸収性ポリマがウェブＶ２の形成する層内に導入される。提示の例では、帯状材料ＮはウェブＶ２が形成する層を上向きにして、このステーションに入る。この層の自由面上にホッパ１７が超吸収性ポリマ粉末を、後述の方法で堆積させる。構造物Ｓの単位表面積当たりに塗布されるポリマの量は、帯状材料Ｎの第２層を形成するウェブＶ２の単位表面積当たりの重量に対し重量で5％から50％までなどで、変動する。この量は、複合構造を持たせて作る予定の完成製品に左右されるなどにより選択する。
【００５２】
これらの用途のための超吸収性ポリマは、当業者には公知であり、普通に入手することが出来る。これらには、米国ヘクスト−セラニーズ社がＩＭ１０００の名称で市販するポリアクリレート、日本三共化成工業社製造のＳａｎｗｅｔ(r)、米国ストックハウゼン社製造のＦａｖｏｒ(r)、米国ケムダル社がＡＳＰ(r)の名で市販するポリマ、日本住友化学株式会社が製造販売するＳｕｍｉｋａ  Ｇｅｌ(r)などが含まれる。その他の適切な製品は当業者に公知でありＷＯ−Ａ−９９６３９９２及びＥＰ−Ｂ−０１６８１９６に述べられている。
【００５３】
帯状材料は次いで電機子２１、２３の間を通過するが、この間にＷＯ−Ａ−９９２２９２０などに述べられているように交流電場が発生している。この交流電場により、帯状物資Ｎの上面に堆積する超吸収性ポリマ粉末が物質自体の内部に運ばれる。超吸収性ポリマ粉末は、ウェブＶ２の形成する第２層により保持される一方、ウェブＶ１の形成する層によっては保持されないことが見出された。したがってステーション１５の出口では、断面が図２に概略を示す外観の構造物Ｓが得られる。これは、基本的にウェブＶ１により形成される第１層Ｓ１を含み、これが層Ｓ２を形成する隣接ウェブＶ２に附着し接合する。層Ｓ２は、層自体を形成する繊維の網目により保持される超吸収性ポリマ粉末を含有する。このポリマをＰで示す。
【００５４】
既述の設計を用いて連続的に製造される構造物Ｓは巻き取られて、生理帯、お襁褓その他同様の品目のための生産ラインにおける出発原料として用いる目的のロール又はリールＲを形成する。
【００５５】
図３は、図１に示す工場の変更実施例である。同一番号は、図１の工場の部品と同一又はそれに相当する部品を示す。二つの方法の間の相違は、この場合の層Ｓ１が繊維機械、特にカード機、から供給される非接着繊維のウェブから製造されないことである。代わりに、複合構造体の第２層を作る予定のウェブＶ２が、供給経路に沿って、別の工場で予め形成されリールＢにより供給される不織布ＮＴと結合される。構造物Ｓの第１層Ｓ１を形成する目的の不織布は、別の方法により縺れさせるか又は合併済みの材料で良い。この方法の利点には、二つの層Ｓ１とＳ２を形成する目的の二つの成分を流力により縺れさせるための合併ステーション７において、不織布ＮＴの層の密度が、ほとんど不変に保たれることが含まれる。したがって、最終構造物Ｓの二つの層Ｓ１とＳ２の密度を独立に制御して、吸収層Ｓ１に比較して著しく小さい密度を有する（繊維間の空間が大きい）取得分配層Ｓ１を得ることが可能である。
【００５６】
図４は、本発明の別の実施例にしたがう方法を実現するための変更生産ラインを示す。この場合、１０１はカード機などの繊維機械を示し、これが好適な機械方向を向くステープルファイバーのウェブＶ１０２を形成する。ウェブＶ１０２は合併ステーション１０５に於いて流力縺れを用いて合併され、合併繊維のウェブ、即ち不織布を含む層Ｓ１０２が得られる。このようにして合併される層は、次いで、層Ｓ１０２を形成する材料中に保持する残留水分を除去するため、一連の加熱ローラ１１３が形成する乾燥ステーション１１１を通過する。次いで、乾燥ステーション１１１の下流で、超吸収性ポリマ粒子又は超吸収性ポリマの混合物がＳ１０２の上面にホッパ１１７を用いて一様に配布される。後者の下流には、一対の電機子１２１，１２３が設けられており、前述の実施例の電機子２１，２３に関連して記述したのと同様、その間に交流電場が発生される。この交流電場により、層Ｓ１０２の深さ全体に対する粒子の浸透が起こる。
【００５７】
電機子１２１，１２３の下流で、層Ｓ１０２は層Ｓ１０１と結合される。この層は、この実施例においては供給ロールから供給される不織布の層であるが、ラインに沿って、カード機又はその他の繊維機械などを用いて、前述の実施例に関して記述するところにしたがって生産される不織布であっても構わない。
【００５８】
本来公知の型の超音波溶接装置などを含む結合ステーション１３０が、二つの層Ｓ１０２、Ｓ１０１を結合するための領域の下流に設けられている。これら溶接装置を用いて、層Ｓ１０２、Ｓ１０１を規定の領域で加熱しながらスポット溶接をすることが出来る。これら両層のいずれかは、結合ステーション１３０において加熱される温度で溶融する熱可塑性繊維を少なくともほんの僅か含んでいるので、確実に二つの層の間のスポット溶接をおこなう。
【００５９】
代替案として、層Ｓ１０２とＳ１０１を結合するため、何れか一つ又は両方の層に加熱により活性化する接着剤などの接着剤を配布する糊付けなど、別のシステムを想像することが可能である。次いで、接着剤を活性化するため、二つの層を、一対の加熱シリンダを含むカレンダに送る。代替案として、加熱シリンダは、何れか一つ又は両方の層を形成する混合物内に存在する熱可塑性繊維に部分的溶融を生じさせるためにもまた使用することができる。この場合溶接は、カレンダのシリンダの少なくとも一方の切込みを用いることにより、即ちそれに一連の隆起又は突起点を設けることにより、スポット的に実施することが出来る。
【００６０】
結合セクション１３０の出口には、この場合もまた−二つの層の間の接合型が異なることを除いて−図２に示すものと同様の断面を有する製品が得られる。この場合は、二層を構成する繊維の、接着剤及び／又は−一部のみの溶融を含む−溶融の完全な削除の利点は、失われる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明による複合材料の製造に用いる生産ラインの非常に概略的な側面図。
【図２】複合材料の概略および簡単化断面図。
【図３】図１に類似の、生産ラインのわずかに修正された実施形態の概略側面図。
【図４】高吸水性ポリマの粒子の導入が二つの層の結合前に行われる生産ラインの概略側面図。
【図１】
2005516676.tif 000003
【図２】
2005516676.tif 000004
【図３】
2005516676.tif 000005
【図４】
2005516676.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年1月19日(2004.1.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に非吸収性繊維の不織布により形成される第一取得分配層と、吸収性繊維の不織布により形成され、不織布繊維の中に分配する少なくとも一つの高吸収性ポリマ粒子を含む第二吸収層と、から成る吸収性構成体であって、
前記第１層と第２層とが、縺れにより合併されるカード状ステープルファイバーの不織布ウェブにより形成され、
前記第１層と第２層とが、縺れを用いて一緒に結合される、
ことを特徴とする構成体。
【請求項２】
前記第２層が、ほぼ15mmと60mmとの間、好適にはほぼ30mmと60mmとの間の長さを有する繊維により形成されること、を特徴とする請求項１に記載の構成体。
【請求項３】
前記第１層は、全体の長さがほぼ15mmと60mmとの間、好適にはほぼ30mmと60mmとの間の繊維により形成されること、を特徴とする請求項１または２に記載の構成体。
【請求項４】
第２層の繊維が、ほぼ1dtexと15dtexとの間、好適にはほぼ1dtexと2dtexとの間の番手を有すること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項５】
第１層の繊維が、ほぼ1dtexと15dtexの間、好適にはほぼ8dtexと12dtexとの間の番手を有すること、を特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の構成体。
【請求項６】
第１層が、ほぼ20g/m2と120g/m2との間の単位表面積当たりの重量を有すること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項７】
第２層が、高吸収性ポリマを除いて、ほぼ40g/m2と200g/m2との間の単位表面積当たりの重量を有すること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項８】
第２層が、重量で、第２層を形成する繊維の重量のほぼ5％と50％の間の量の高吸収性ポリマを含むこと、を特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項９】
前記第１層と第２層とが、縺れを用いて結合されること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１０】
前記第１層と第２層とが、流力により縺れさせる方法を用いて互いに結合されること、を特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１１】
前記第１層が、第２層と結合される前に合併される不織布により形成されること、を特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１２】
第１層を形成する繊維が、接着されて合併不織布を形成し、前記合併不織布が縺れを用いて第２層に結合されること、を特徴とする請求項１１に記載の構成体。
【請求項１３】
第２層の繊維を好適な方向に向けること、を特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１４】
第１層の繊維を好適な方向に向けること、を特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１５】
前記層が、ほぼ0.15mmと1.5mmとの間の厚さを有すること、を特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１６】
前記第２層が、ほぼ0.5mmと2mmとの間の厚さを有すること、を特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１７】
第１層の繊維が、ポリエステル繊維か、ポリプロピレン繊維か、セルロース繊維か、若しくはそれらの混合物かを含むグループから選ばれること、を特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１８】
前記第２層の繊維が、ビスコース繊維であること、を特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項１９】
ロールに巻取られる帯状材料の形をしていること、を特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項２０】
前記第１層の凝集度が、前記第２層のそれより小さいこと、を特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載の構成体。
【請求項２１】
液体の取得分配をするための第１層と、前記液体を吸収し保持するための第２層とを含む吸収性、複合、帯状材料を製造するための方法であって、
非吸収性繊維を用いて形成された前記第１層を作成するステップと、
第２層を形成するように吸収性繊維のウェブを作成するステップと、
第１層と第２層とを互いに並べて配置するステップと、
第１層と第２層とを、縺れを用いて結合し、複合帯状材料を形成するするステップと、
第２層の中に、高吸収性ポリマ粒子の浸透と保持とを生じさせるステップと、
少なくとも一つの高吸収性ポリマ粒子を複合帯状材料の片側に分配するステップと、
高吸収性ポリマ粒子を前記第２層の中に運ぶよう複合帯状材料を通じて交流電場を印加するステップと、
を含むこと特徴とする方法。
【請求項２２】
繊維を好適な方向に向けて、少なくとも一つの前記第２層が形成されること、を特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
高吸収性ポリマ粒子が、第２層の自由表面上に分配されること、を特徴とする請求項２１または２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記第１層が、ほぼ15mmと60mmとの間、好適にはほぼ30mmと60mmとの長さを有する繊維により形成されること、を特徴とする請求項２１〜２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
前記第２層が、ほぼ15mmと60mmとの間、好適にはほぼ30mmと60mmとの長さを有する繊維により形成されること、を特徴とする請求項２１〜２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
前記吸収性繊維のウェブが、カード状繊維のウェブであって第１層と結合する前に合併されていないこと、を特徴とする請求項２１〜２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
前記第１層が、前記吸収性繊維の層と結合する前に合併される不織布繊維を用いて形成されること、を特徴とする請求項２１〜２６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
前記第１層が、前記吸収性繊維のウェブと結合する前に合併されない繊維のウェブを用いて形成され、第１層と第２層とが単一の縺れ工程で互いに合併され結合されること、を特徴とする請求項２１〜２６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
繊維を好適な方向に向けることによって少なくとも一つの前記第１層が形成されること、を特徴とする請求項２１〜２８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
第２層を形成する目的で前記第１層と前記吸収性繊維のウェブとを流体力による縺れを用いて互いに結合し、高吸収性ポリマ粒子塗布の前に帯状材料を乾燥すること、を特徴とする請求項２１〜２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
第２層を形成する目的で前記第１層と前記吸収性繊維のウェブとを、機械的に縺れさせる方法を用いて結合すること、を特徴とする少なくとも請求項２１〜３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
前記第２層が、ほぼ1dtexと15dtexとの間、好適にはほぼ1dtexと2dtexとの間の番手を有する繊維を用いて形成されること、を特徴とする請求項２１〜３１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３３】
前記第１層が、ほぼ1dtexと15dtexとの間、好適にはほぼ8dtexと12dtexとの間の番手を有する繊維を用いて形成されること、を特徴とする請求項２１〜３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３４】
前記第１層が、ほぼ20g/m2と120g/m2との間の単位表面積当たりの重量を有すること、を特徴とする請求項２１〜３３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
第２層を形成する目的の吸収性繊維のウェブが、ほぼ40g/m2と200g/m2との間の単位表面積当たりの重量を有すること、を特徴とする請求項２１〜３４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
前記第２層を形成する繊維の重量に比較して、重量でほぼ5％と50％の間の量の高吸収性ポリマの量が、前記第２層に導入されること、を特徴とする請求項２１〜３５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３７】
液体の取得分配をするための第１層と、前記液体を吸収し保持するための第２層とを含む吸収性、複合、帯状材料を製造するための方法であって、
前記第１層を作成するステップと、
前記第２層を作成するステップと、
少なくとも一つの高吸収性ポリマ粒子を複合帯状材料の片側に分配するステップと、
前記第２層に前記粒子を分配した後、前記第２層を通じて交流電場を印加することによって、少なくとも一つの前記高吸収性ポリマの粒子を前記第２層に挿入するステップと、
前記第２層を前記第１層と互いに結合するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月24日(2004.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３７】
液体の取得分配をするための第１層と、前記液体を吸収し保持するための第２層とを含む吸収性、複合、帯状材料を製造するための方法であって、
前記第１層を作成するステップと、
前記第２層を作成するステップと、
少なくとも一つの高吸収性ポリマ粒子を複合帯状材料の片側に分配するステップと、
前記第２層に前記粒子を分配した後、前記第２層を通じて交流電場を印加することによって、少なくとも一つの前記高吸収性ポリマの粒子を前記第２層に挿入するステップと、
前記第２層を前記第１層と互いに結合するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３８】
前記第２層と前記第１層とをスポット溶接により結合すること、を特徴とする請求項３７に記載の方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３９】
前記第２層と前記第１層とを超音波溶接により結合すること、を特徴とする請求項３８に記載の方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４０】
前記第１層と第２層とのうち少なくとも一つが、幾分かの割合で熱可塑性繊維であること、を特徴とする請求項３８又は３９に記載の方法。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４１】
前記第１層と第２層との間に接着剤を塗布して、前記第１層と第２層とを糊付けにより結合すること、を特徴とする請求項３９〜４０のいずれか一項に記載の方法。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４２】
前記接着剤が感熱性接着剤であること、を特徴とする請求項４１に記載の方法。
【国際調査報告】
2005516676.tif 000007
2005516676.tif 000008
2005516676.tif 000009
2005516676.tif 000010