(57)【要約】コンクリート組成物及び関連する装置を使用する方法が提供される。該方法は、コンクリート物質、促進剤粉末及び任意的に関連する物質を混合して、一体の構造においてコンクリート物質の制御された硬化を可能にすることを提供する。該装置は、比較的に連続な方法を促進するために滑り面フィルムを配置することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a)コンクリート組成物を含む第一の組成物と、(b)促進剤粉末を含む第二の組成物とを混合して放出可能な混合物を形成すること、
基部壁と、該基部に対して隣接する位置に表面領域を有する可動型枠との間の空間に該混合物を放出すること、
該混合物を硬化可能にして、開放された壁表面を持つ壁を形成すること、そして
異なる隣接する位置に該型枠を移動することを含む方法であって、
ここで、上記方法が繰返されて、該型枠の表面積より大きい表面積を有する一体の壁部分を形成するところのコンクリート組成物を設置する方法。
【請求項２】
第二の組成物が、促進剤組成物の作用を制御して放出可能な組成物を一時的に流動可能にするような、粉体、液体及び溶融物より成る群から選ばれる一つ以上のキャリヤー物質と効果的に一緒にされた促進剤を含むところの請求項1記載の方法。
【請求項３】
キャリヤー物質が有機液体組成物であるところの請求項2記載の方法。
【請求項４】
約10ミリメートルより小さい厚みの変化を提供することを達成するところの請求項1記載の方法。
【請求項５】
キャリヤーが水に混和し得るところの請求項2記載の方法。
【請求項６】
コンクリート組成物が、カルシウムアルミネートセメント、シリケートボンデッドセメント、塩素ボンデッドセメント、コロイド状シリカバインダーセメント、カルシウムシリケートセメント、及びコロイド状アルミナバインダーセメントより成る群から選ばれる一つ以上のセメントを含むところの請求項1記載の方法。
【請求項７】
促進剤粉末が、放出可能な混合物の合計重量の約0.05〜約5重量%であるところの請求項1記載の方法。
【請求項８】
促進剤粉末が、放出可能な混合物の合計重量の約0.1〜約1重量%であるところの請求項7記載の方法。
【請求項９】
コンクリート組成物が耐火組成物であるところの請求項1記載の方法。
【請求項１０】
促進剤粉末が凝集剤及び硬化剤を含むところの請求項1記載の方法。
【請求項１１】
凝集剤と硬化剤との割合を調節して促進剤粉末の作用を効果的に制御して、放出可能な組成物を一時的に流動可能にすることを更に含むところの請求項10記載の方法。
【請求項１２】
コンクリート組成物と可動型枠との間に滑り面を提供して、開放された壁表面が状態を維持するように異なる隣接する位置に該型枠を移動可能にすることを更に含むところの請求項1記載の方法。
【請求項１３】
滑り面が、プラスチック、ゴム、金属箔、紙及びスクリーンより成る群から選ばれる一つ以上の物質を含むところの請求項12記載の方法。
【請求項１４】
該物質がラテックス又はポリマー組成物であるところの請求項13記載の方法。
【請求項１５】
(a)コンクリート組成物を含む第一の組成物と、(b)(i)促進剤粉末及び(ii)有機液体組成物を含む第二の組成物との混合物を含み、ここで、該混合物が作られるとき、第一の組成物と促進剤粉末との間の反応が制御されて、該成形可能な組成物を一時的に流動可能にするように、有機液体組成物が促進剤粉末と効果的に一緒にされるところの成形可能な組成物。
【請求項１６】
成形可能な組成物がポンプ移送可能な組成物であるところの請求項15記載の組成物。
【請求項１７】
成形可能な組成物がキャストできる組成物であるところの請求項15記載の組成物。
【請求項１８】
促進剤粉末が、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、炭酸リチウム、クエン酸リチウム、ケイ酸カリウム、アルミン酸カリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、及び水酸化リチウムより成る群から選ばれる一つ以上の化合物を含むところの請求項15記載の組成物。
【請求項１９】
促進剤粉末が、反応速度を制御するために有効な粒子寸法分布を有することを特徴とするところの請求項15記載の組成物。
【請求項２０】
有機液体がグリコールであるところの請求項15記載の組成物。
【請求項２１】
有機液体が油であるところの請求項15記載の組成物。
【請求項２２】
第二の組成物が、約30〜約60重量%の促進剤粉末及び約40〜約70重量%のプロピレングリコールを含むところの請求項20記載の組成物。
【請求項２３】
成形可能な組成物が約15秒間〜約5分間成形可能であるところの請求項15記載の組成物。
【請求項２４】
(a)基部表面に成形可能なコンクリート組成物を施与して、該基部表面に接着している一体の塊体を製造するための第一の施与手段、
(b)該基部表面から離れた該一体の塊体の外側表面をスリップ形成するための形成手段、
(c)該一体の塊体と該形成手段との間に保護バリヤーを与えて該外側表面の状態を効果的に維持するための第二の施与手段、
(d)該基部表面に相対的に第一の施与手段を位置決めして、該一体の塊体を効果的に製造するための構造的手段、及び
(e)該一体の塊体が状態を維持しかつ該基部表面に接着するように該構造的手段の位置決めを効果的に制御することにより、該一体の塊体の形成を制御するための制御手段
を含むところの装置。
【請求項２５】
コンクリート組成物とコンクリート促進剤組成物とを混合して成形可能なコンクリート組成物を製造するための混合手段を更に含むところの請求項24記載の装置。
【請求項２６】
第一の施与手段が、該表面に環境の空気を通して放出されるのに十分なエネルギーを成形可能なコンクリート組成物に与えるところの、加圧空気を混合するための手段を更に含む請求項24記載の装置。
【請求項２７】
該一体の塊体の厚みの変化が約10ミリメートルより小さいところの請求項24記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート物質並びにそのような物質の使用方法及び装置に関する。より詳しくは、本発明は、一の例において通常のコンクリート物質として使用され得るところの物質及び他の例において耐火コンクリート物質として使用され得るところの物質に関する。
【０００２】
コンクリート物質は、土木工学用途におけるコンクリートとしての使用、及び例えば、製鉄工業における耐火物質としての使用を含む種々の使用を有する。
【背景技術】
【０００３】
コンクリート物質は、成形可能なコンクリート物質のバッチを混合し、該物質を搬送し(ベルトコンベア、バケット、ホッパー、ポンプ等)、そして次いで、固められる状態に硬化するための形状にそのような物質を引き伸ばす方法により施与され得る。典型的には、そのようなコンクリート物質は、物質硬化反応が、適所において該物質を硬化しそしてもはや柔軟性がなくなる前に、該形状内で作業される。硬化における時間の長さは、硬化が生ずるまで更なる作業が進行できないところのむだ時間を意味し得る故、硬化の速度を促進するであろうところの添加剤が、コンクリート物質に加えられ得る。しかし、そのような添加剤は、硬化が、施与装置において、又は形成された硬化された構造に均一性を確保するために作業プロセスの完結前に生じるほど効果的であり得ない。従って、促進剤の使用は、余りに迅速に作用するところの促進剤を含むことができない。
【０００４】
コンクリート物質は、乾式施与法及び湿式施与法、例えば、「ガナイト」及び「ショットクリート」法の夫々により適所に耐火物をキャスティング又は放出する(projecting)ことのいずれかにより施与され得て、耐火物の迅速な無定形施与を提供する。ガナイト又はショットクリートされた耐火製品のフィールド性能は良好であり得るが、しかし、フィールド設置はしばしば、施与の平滑性及び厚みの非常に制限された制御を有するところの現存する技術の問題により影響を及ぼされる。これらの問題を克服しかつ所望の平滑な仕上り及び制御された厚みの両方を達成するために、キャスティングにより施与された耐火製品が注文通りの形状を要求し、かつ凝結又は硬化時間に伴う問題を有し得る。しばしば、そのような硬化法は、継目が耐火物一体内に存在する、即ち、完成された製品が、真の一体形態ではないが、しかし、性能問題の原因であり得るところの不連続性を有するような部分的キャスティング及び硬化を要求する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
必要とされるものは、制御された寸法を持つ真の一体構造の連続形成を可能にするためのコンクリート物質、そのような物質の施与の方法及び装置である。本発明の目的は、制御された寸法を有する連続する一体構造を形成するために使用され得るところの制御された硬化速度を持つコンクリート物質である。本発明の他の目的は、該構造の表面の崩壊なしに、かつ該物質の制御された硬化を利用し得るところの様式において継目のない一体を形成するためにそのような物質を施与することができる装置を提供することにある。本発明の更なる目的は、そのような物質及びそのような装置を別々に又は一緒に使用する方法である。これら及び他の目的は本明細書に与えられている。
【０００６】
米国特許第4,726,570号明細書において、システムは、とりべをライニングするのに使用されるキャストできる耐火物の浮力に対して該とりべ内で主軸及び結合された部材を保持するためにロッキング手段を使用して該とりべにキャスティングするために提供される。固化されるためのキャストできる耐火物であるとき、トラニオンへの全体の組立てを固定するところの結合されたロッキング機構が開放され、そして該全体の組立てが、リフティングアイに取り付けられた適切なリフティング装置の使用により該とりべから持ち上げられる。
【０００７】
米国特許第5,958,312号明細書において、とりべの壁部分の上部領域における耐火物ライニングを部分的に改造するための方法並びに該方法を実行するための装置が開示されている。該方法は、膨張するシーリング本体を持つキャストできる耐火物を使用した。
【０００８】
特願平10‐64419号において、湿式ブラスティング構造のためのナトリウムポリアクリレートを持つ耐火ブレンドを開示している。液体の特定のシリケートが促進剤として使用される。
【０００９】
特願平9‐97895号において、溶融金属コンテナの内側表面に一体の耐火物を施工する前に、一体の耐火物の物質及び硬化促進剤を混合するためのノズル、及び使用の方法を開示している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一の面において、本発明は、コンクリート物質と促進剤組成物を混合する有利な方法を使用してコンクリート構造を形成する方法である。本発明の一つの利点は、一体構造が作られ得るようなコンクリート硬化の重要な制御である。更なる制御は、選ばれた任意の物質の結合又は包含により得られ得る。
【００１１】
他の面において、本発明は該発明性ある方法を実行するための装置である。そのような装置の一つの要素は、一体構造が、制御された表面公差を持って得られるようにコンクリート物質と装置との間に滑り面としてのフィルムの有利な提供にある。
【００１２】
更に他の面において、本発明は、コンクリート物質及び促進剤組成物の新規な混合組成物である。任意の物質が、硬化プロセスの更なる制御のために一緒にされ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図1に、一体とりべライニングの建造方法の初期段階における本発明により具体化された装置が描かれている。
【００１４】
図2に、該建造方法の次の段階における同一の装置が描かれている。
【００１５】
図1及び2において、本発明に矛盾しない装置の使用が描かれている。図1に、鋼製とりべのための一体ライニングの建造が実行されているところの本発明の一実施態様が描かれている。直立サポートビーム1、水平サポートベース2、及びアングルブレース3を含む装置が描かれている。これらの部材は厳格に固定され、かつキャスター12で動かされ、かつ位置決めジャック11でしっかりと固定される。移動式プラットホーム4は、該装置のオペレーターが立つための基礎を提供する。オペレーターは、滑り型枠5に垂直に取り付けられているところの調節可能な滑り型枠ブレース6を位置決めする。滑り型枠5は、ホイストモーター9の動力によりホイストケーブル10を繰り出したり又は巻いたりすることにより動かされ得る。オペレーターはそのような動きを制御する。滑り型枠5は、現存する壁14から所望の距離で位置決めされ、そして現存するフロア15に設置される。コンクリート13が、壁14と滑り型枠5との間の空間に据えられる。フィルムディスペンシングロール7は、コンクリート13と滑り型枠5との間の位置にポリマーフィルム8を分配する。滑り型枠5とポリマーフィルム8との間の界面は、コンクリート13が構造の元のままの状態を維持するために十分に安定すると、滑り型枠5が位置を変えられ得るような滑り面を提供する。図2は、更なるコンクリート13の据え付けを、図1に描かれたように予め据え付けられたコンクリート13と単一に形成することを可能にするための該壁の上方の滑り型枠5の高さを描いている。
【００１６】
本発明の一実施態様はコンクリート組成物を設置する方法である。この具現化された方法は、下記のこと、即ち、
(a)コンクリート組成物を含む第一の組成物と、(b)促進剤組成物を含む第二の組成物とを混合して、注型可能な又は放出可能な混合物を形成すること、
基部構造と、該基部構造に対して隣接する位置に表面領域を有する可動型枠との間の空間に該混合物を注型又は放出すること、
該混合物を硬化可能にして、開放された構造表面を持つ構造を形成すること、そして
異なる隣接する位置に該型枠を移動すること
を有する。この上記方法が効果的に繰返されて、可動型枠の表面領域より大きな表面領域を有する一体構造部分を形成する。一体構造部分は、該型枠と基部構造の間に形成された異なる構造部分が、連続構造を伴って接続されるところのものである。これは、性能における相違をもたらすような不連続の継目又は他の線が存在しない。例えば、基部構造が耐火容器であるところの施与において、一体構造は、該容器の使用の間に溶融金属に曝されるところの自由表面を有するとりべ壁であり得る。該壁の一体形態は、溶融金属を、該容器の溶融の前兆を示すところ様式で該容器の外側の物質壁に到達可能にするところの継目又は他の切れ目がないことをもたらす。
【００１７】
本発明の方法は、約10ミリメートルより小さい、好ましくは約5ミリメートルより小さい厚みの変化を有する一体構造を製造する選択を従業者が有することを可能にする。
【００１８】
本発明において使用できる促進剤組成物は、コンクリート技術において使用された公知の促進剤の好ましい一つの乾燥された形態である。促進剤組成物の好ましい形態は粉末である。また、本発明は、形態において公知の促進剤を使用することの選択を提供し、それは、現在の適用のためにこれまで可能でなかったところのそのような促進剤の使用を可能にする。例えば、液体状態におけるいくつかの公知の促進剤は、現在の適用における使用のために余りに迅速に作用し過ぎる。しかし、粉末のような固体状態で使用されるとき、そのような物質は今、本発明方法の使用を通して使用され得る。そのような促進剤は典型的には、増粘又はゲル化を引き起こすことにより作用すると信じられ、例えば、該組成物のpHにおける増加と関連された凝集をもたらす。そのような促進剤はまた、コンクリート結合を安定させ又は強固に固めることにより作用し得て、即ち、剛直及び荷重支持特性が生じるところの系の結合相の開始を引き起こす。本発明の方法においては、コンクリート組成物が、保持状態から、例えば、コンクリート又は耐火物形態における使用サイトに送出されるまで移送されているとき、促進剤粉末はコンクリート組成物と混合され得る。これはまた、使用サイトへの送出しの前の中間の短時間保持段階でなされ得る。送出しの好ましい方法は、「ショットクリーティング」法と呼ばれる。この方法において、コンクリート組成物は、例えば、空気圧又は水圧による圧力下、析出物のために表面にノズルを通して送出される。都合よく促進剤は、該ノズルからのコンクリート組成物の放出に先立って、コンクリート組成物と混合するためにノズル中に移送される。そのような混合はあるいはオーガ作用により提供され得る。
【００１９】
好ましくは、該方法は、促進剤の分散及び/又は搬送を制御するためにキャリヤーと効果的に一緒にされた促進剤を有する第二の組成物を使用する。そのようなキャリヤーは、粉体、液体又は溶融物であり得る。該一緒にされる物質は任意的に促進剤粉末上にコーティングとして存在され得る。好ましくはそのようなコーティングは、脂肪酸、又は他の可溶性カプセル封じ組成物を含み得る。
【００２０】
好ましくはキャリヤーは液体であり、より好ましくは有機液体組成物である。キャリヤー物質の限定するものではない例はグリコールである。好ましい有機液体は、エチレングリコール、プロピレングリコール、又は室温で液体である他のグリコール、油、例えば、鉱油若しくは合成油、又は本発明の使用のために適する粘度及び引火点を有する他の適切な液体である。
【００２１】
好ましくは第二の組成物は更に、促進剤粉末上のコーティングとは異なるキャリヤーを含む。該キャリヤーは、粉末、液体及び溶融物より成る群から選ばれる物質の一つ以上を含む。該キャリヤーは、それが水に混和性であるとき最も良好に作用する。
【００２２】
術語コンクリート組成物は、強度及び荷重支持の有用な作用を達成するために硬化させるところのエンジニアリング物質に使用されるカルシウム  アルミニウム又は無機物質の等価な系の一つ又は多数を意図する。好ましくは、コンクリート組成物は、カルシウムアルミネートセメント、カルシウムシリケートセメント、シリケートボンデッドセメント、塩素ボンデッドセメント、コロイド状シリカバインダーセメント及びコロイド状アルミナバインダーセメントより成る群から選ばれる一つ以上のセメントを含む。好ましい方法において、コンクリート組成物は耐火組成物である。
【００２３】
好ましくは、促進剤組成物は、放出可能な混合物の合計重量の約0.05〜約5重量%であり、より好ましくは放出可能な混合物の合計重量の約0.1〜約1重量%である。
【００２４】
他の実施態様において、該方法は、凝集剤と硬化剤との両方を含むところの促進剤組成物を使用する。より好ましくは、該方法は、凝集剤と硬化剤との割合を調節して促進剤粉末の作用を効果的に制御して、放出可能な組成物を一時的に流動可能にすることを更に含む。この調節は、仕事毎に、又は条件が許可する特定の仕事の間であり得る。
【００２５】
更に他の実施態様において、該方法は水平でない構造を建造するために使用される。例えば、一の使用は、耐火容器における容器壁ライニングを建造することであり得る。そのような用途において、型枠は垂直壁に隣接して与えられる。そのような型枠は、容器の内表面に平行であり、かつコンクリート組成物が、該型枠の除去後に適所に持ちこたえることを可能にするために十分に硬化するか又は固まるまで、適所にそのような組成物を保持するために役立つ。好ましくは、該方法は、コンクリート組成物と可動型枠との間に滑り面を提供して、開放された壁表面が状態を維持するように異なる隣接する位置に該型枠を動かすことを可能にすることを更に含む。該型枠は、容器のより低部又は底部において該方法を開始した後、壁上部に動かされ得る。この使用において、該方法は、一つの一体形態において容器の底部から頂部まで壁部分を形成する。なぜなら、型のより低部において十分な量の耐火物質が固まると該型枠が移動され、そして追加の耐火物質が該物質の上部の壁と型枠との間の次の空間を満たすために供給されるからである。型の上部に存在する物質が実際に継目がないように成形可能な状態に未だある故に、この物質は、該型に存在する物質と単一に結合する。任意的に、該型枠は、該容器底部に対して水平位置を横に動かされることができた。
【００２６】
好ましくは、該方法は、耐火物質と該型枠との間にフィルム又は等価なバリヤーを位置決めするところの装置を使用する。これは、該型枠表面と耐火物の硬化表面との間の摩擦相互作用を防止するところの「滑り面」機能を提供するために役に立つ。それにより、耐火物表面の磨耗又は摩滅及び耐火物表面の粉砕を回避する。任意的に、該方法は、プラスチック、ゴム、金属箔、紙及びスクリーンより選ばれる一つ以上の物質を含むところの滑り面を使用する。好ましくは母材は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリエステルフィルムのようなラテックス又はポリマー組成物である。
【００２７】
同様に、形成された構造が、開放された頂部表面を持つ水平な一体構造であるところの適用において、具体的な方法は、下記のこと、即ち、
(a)コンクリート組成物を含む第一の組成物と、(b)促進剤、好ましくは粉末を含む第二の組成物とを混合して、注型可能又は放出可能な混合物を形成すること、
基部構造と、該基部構造に対して隣接する位置に表面領域を有する可動型枠との間の空間に該混合物を注型又は放出すること、
該混合物を硬化可能にして、開放された構造表面を持つ構造を形成すること、そして
該混合物を作用して、所望の厚みの、厚さの変化を有する一体構造を形成すること
を有する。
【００２８】
本発明を実行することにおいて、促進剤組成物の分散を可能にし、かつ促進剤の溶解速度が硬化の後の速度をもたらすことを可能にするであろうところのキャリヤーを選ぶ。即ち、促進剤における液体の分散特性と溶解速度における液体の他の影響とをバランスさせ得る。例えば、コンクリート組成物と、促進剤粉末とキャリヤーとの混合物であるところの促進剤組成物とを混合すると、初期に未溶解である促進剤粉末が、粒子寸法、促進剤粉末コーティング、又はキャリヤー液体に基づいた予め決められた速度で溶解する。従って、好ましい実施態様において、混合物を作り出した後、初期硬化反応が、生じないか又は生じるが、しかし、予め溶解された促進剤の存在におけるより比較的ゆっくりとした速度で生じる。しばらくして、促進剤が溶解しかつコンクリート物質が相互作用し始める故、速度は加速する。反応は凝集又は硬化を作り出し続ける。
【００２９】
好ましい実施態様において、成形可能な組成物はポンプ移送可能な組成物である。該ポンプ移送可能な組成物は、コンクリート組成物を含む第一の組成物の混合物を含む。この組成物は、放出力を提供する空気又は水、並びに促進剤粉末及び任意物質を含む促進剤組成物が、該物質が形成されるべき表面上にノズルを通して放出するに先立って混合されるところのポンプ移送装置を通して流動され得る。好ましくは、該任意物質は有機液体を含む。促進剤粉末の溶解により引き起こされる遅れた反応は、促進剤の存在の故の促進の下に硬化反応の何らかの明らかな開始に先立って、例えば、羽根又はバイブレーターによるような初期形成を可能にする。好ましくはそのようなタイミングは、施与装置の迅速な増加運動又は連続運動により、一体形態の連続する形成を可能にする。
【００３０】
本発明の方法は、ポンプ移送可能な物質が、滑り型枠の空洞に流しかつ硬化を達成するに先立って該空洞の形状を取ることを可能にする。コンクリート物質と促進剤との間の遅れた反応は次いで、滑り型枠の迅速な動きを可能にするところの迅速な硬化を達成する。滑り型枠が動かされるとあらわにされるところの硬化された物質は、滑らかな表面と滑り型枠の実質的に正確な寸法の両者を保持する。該硬化された物質は直ちに重量を保持することができて、従って、平滑性及び厚さの両方の制御を達成するために慣用の施与特定型枠の必要性を除去し得る。注型のための慣用の型枠の使用のみが平滑性及び寸法公差の両者を達成できたところの先行技術とは違って、本発明は、そのような限定する粒子を削除する。先行技術の方法において、注型するとき、物質は、大きな強度の型又は型枠の要求を作り出すところの型において完全に流動性である。本発明に従って、新しい方法は、より軽量かつより簡単な型枠構造の使用を可能にすることにより、任意のあるときに流動性であるべき物質の比較的少量のみを要求する。加えて、慣用の注型は典型的には、型枠を取り除く前に許容し得る硬化を達成するためにしばしば24〜48時間程、(迅速な硬化物質を除き)型における引き伸ばされた硬化時間を要求する。本発明は有利に、所望の硬化を達成した後、型の除去に先立って余分の硬化時間の除去を可能にする。
【００３１】
この新規な方法による放出ノズルにおける促進剤粉末及びキャリヤーの添加は、迅速硬化キャスタブルの使用より有利である。新規な発明の組成物は、早まった硬化の危険なしに引き伸ばされた時間の間、ホッパー又はミキサーに湿った混合物として保持され得る。次いで、本発明によれば、物質が滑り型枠に入った後直ぐに該物質が促進剤と混合された後、該物質は硬化する。これは、設置においてより一層大きなフィールドフレキシビリティーを許す。
【００３２】
本発明の促進剤粉末は、コンクリート又は耐火物技術において公知の促進剤粉末、並びにそのような用途において今まで使用されていない促進剤から選ばれる一つ以上の化合物を含む。好ましくは、促進剤粉末はアルカリ化合物から選ばれる。好ましいアルカリ化合物は、ナトリウム、リチウム又はカリウム化合物である。限定するものではない例は、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、炭酸リチウム、クエン酸リチウム、ケイ酸カリウム、アルミン酸カリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、及び水酸化リチウムを含む。他の公知の促進剤がまた使用できる。そのような促進剤は、限定するものではない例として、有機化合物、例えば、トリエタノールアミン又はサルフェート化合物を含む。促進剤粉末の物理的性質はまた、該粉末の選択及び使用において考慮され得る。従って、更に他の好ましい実施態様において、促進剤粉末は、溶解及び続く反応の速度を制御するために有効であるところの粒子寸法分布を有することにより特徴付けられる。完全な溶解は、全ての場合において有効な反応のために必要ではない。好ましくは、粒子寸法はキャリヤー媒体に粉末を懸濁するために多少十分であるが、しかし、所望の反応速度のための溶解を制御するために非常に十分である。
【００３３】
有機液体は、他の物質及び意図された使用と相溶性であるところの任意のものであり得る。好ましくは、コンクリート物質、促進剤粉末及び有機液体の相対的割合は、成形可能な組成物が、約15秒間から約5分間成形可能であるように割り当てられる。そのような割合は、種々のフィールド使用におけるコンクリート物質の位置決めを可能にする。
【００３４】
好ましい耐火組成物において、第二の組成物は、約30〜約60重量%の促進剤粉末及び約40〜約70重量%のプロピレングリコールを含む。
【００３５】
更に他の実施態様において、本発明は、(a)基部表面に成形可能なコンクリート組成物を施与して該基部表面に接着している一体の塊体を製造するための第一の施与手段、(b)該基部表面から離れた該一体の塊体の外側表面をスリップ形成するための形成手段、(c)該一体の塊体と該形成手段との間に保護バリヤーを与えて該外側表面の状態を効果的に維持するための第二の施与手段、(d)該基部表面に相対的に第一の施与手段を位置決めして該一体の塊体を効果的に製造するための構造的手段、及び(e)該一体の塊体が状態を維持しかつ該基部表面に接着するように該構造的手段の位置決めを効果的に制御することにより該一体の塊体の形成を制御するための制御手段を含む装置である。好ましくは、制御手段は、所望の寸法公差を維持するために用いられる。この実施態様は、公知のコンクリート組成物又は本発明の組成物と共に使用され得る。替わりの好ましい実施態様において、該装置は更に、成形可能なコンクリート組成物を製造するためにコンクリート組成物とコンクリート促進剤組成物とを混合するための混合手段を含む。実施態様は更に、表面に環境の空気を通して放出されるために十分なエネルギーを成形可能なコンクリート組成物に与えるために加圧空気を混合するための手段を含み得る。
【００３６】
本発明と共に使用するための好ましい混合装置は、ショットクリーティング装置である。あるいは、スクリューオーガーが該物質を混合するために使用されることができ、かつ該物質の送出しは放出なしの移送により得る。
【００３７】
下記の実施例は、本発明を例示することを意図しており、かついかなる面においても本発明を限定するものではない。
【００３８】
実施例1
キャストできる組成物
キャストできる組成物の試料が下記の物質及び量を使用して製造される。
【００３９】
【表１】
2005507991.tif 000003
この組成物は水と混合されて65パーセントの静的流れを達成する。
【００４０】
キャストできる組成物の一つの試料(試料A)は、キャストできる組成物の重量に基づいて0.3重量%のケイ酸ナトリウム溶液と混合される(44固体重量%)。これは、15秒間以内にゼロ流れ状態への凝集を生じる。この試料は余りに濃厚になるので型に流すことができない。
【００４１】
キャストできる組成物の他の試料(試料B)は、42%のケイ酸ナトリウム粉末、7%のアルミナ水和物粉末、及び51%のプロピレングリコール液体を含む促進剤組成物の0.3%と混合される。該促進剤組成物の全てのパーセンテージは重量%である。試料Bは下記の結果を生ずる。
【００４２】
【表２】
2005507991.tif 000004
「良好な流れ」は、(促進剤添加に先立つように)物質がなお流れることを意味する。
「最終硬化」は、物質が力強い指圧に変形しないことを意味する。
【００４３】
実施例2
第二の試料Aは実施例1と同じに調合された。異なる試料Bは、20%のケイ酸ナトリウム粉末、30%の炭酸リチウム粉末、及び50%のプロピレングリコール液体を含む促進剤の0.45(重量)%の添加を使用して調合される。該促進剤組成物の全てのパーセンテージは重量%である。試料Bは下記の結果を生ずる。
【００４４】
【表３】
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【００４５】
実施例1及び2の試料Bの良好な流動性を維持する利点は、該物質が、促進剤の添加の後に容易に成形されることができて、一様な一体構造が建造されることを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図1は、一体のとりべライニングの建造方法の初期段階における本発明により具現化された装置を描いている。
【図２】図2は、建造方法の次の段階における図1と同一の装置を描いている。
【図１】
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【図２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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