(57)【要約】糸を仮よりテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機についての発明が記載されている。この場合、テクスチャード加工機は、少なくとも１つの第１の供給装置と、加熱装置と、冷却装置と、仮よりユニットと、第２の供給装置と、巻き付け装置とを有している。冷却装置は冷却管を有しており、この冷却管の外側表面に糸が、冷却管の周面に形成された螺線状の冷却区分に沿って接触しながらガイドされる。本発明によれば、冷却区分の長さを変更するために冷却管が可動に形成されている。
2005501980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸（１）を仮よりテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機であって、少なくとも１つの第１の供給装置（５）と、第２の供給装置（１５）と、加熱装置（６）と、冷却装置（７）と、仮よりユニット（１６）とを有しており、前記冷却装置（７）は冷却管（８）から成っており、糸（１）を冷却管（８）の周面に形成された冷却区分に沿って接触させてガイドするために、冷却管（８）の一方の端部（走入端部（２１））には進入糸ガイド（１９）が設けられていて、冷却管（８）の反対側の端部（走出端部（２２））には排出糸ガイド（２０）が設けられている形式のものにおいて、
冷却管（８）が、冷却管（８）の周面における前記冷却区分の長さが変更可能であるように可動に形成されていることを特徴とする、糸を仮よりテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機。
【請求項２】
冷却管（８）が調節可能な保持装置（１１）によって保持されていて、該保持装置（１１）によって、冷却管（８）の走出端部（２２）と走入端部（２１）との間の相対位置が変更可能である、請求項１記載のテクスチャード加工機。
【請求項３】
保持装置（１１）がガイド手段（１３）を有しており、該ガイド手段（１３）によって、冷却管（８）の走出端部（２２）が排出糸ガイド（２０）に対して相対的にガイド可能かつロック可能である、請求項２記載のテクスチャード加工機。
【請求項４】
排出糸ガイド（２０）が冷却管（８）の周面に取り付けられていて、冷却管（８）がガイド手段（１３）によって、旋回点として作用する排出糸ガイド（２０）を中心として回転することによってガイド可能である、請求項３記載のテクスチャード加工機。
【請求項５】
冷却管（８）の回転が、円錐状の囲繞輪郭（２４）の内側で行われ、囲繞輪郭（２４）の円錐頂点は、加熱装置（６）の出口に配置された糸ガイド（２３）によって形成されている、請求項４記載のテクスチャード加工機。
【請求項６】
保持装置（１１）がガイド手段（１３）を有しており、該ガイド手段（１３）によって冷却管（８）の走入端部（２１）が、進入糸ガイド（１９）に対して相対的に運動可能かつロック可能である、請求項２記載のテクスチャード加工機。
【請求項７】
進入糸ガイド（１９）が冷却管（８）の周面に取り付けられていて、冷却管（８）がガイド手段（１３）によって、旋回点として働く進入糸ガイド（１９）を中心とした回転によりガイド可能である、請求項６記載のテクスチャード加工機。
【請求項８】
ガイド手段（１３）が、冷却管を動かし保持するためのアクチュエータを有している、請求項１から７までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
【請求項９】
進入糸ガイド（１９）及び／又は排出糸ガイド（２０）が、冷却管（８）の周面に対して相対的に調節可能であるように形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念に記載の形式の、糸を仮よりテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機に関する。
【０００２】
このような形式のテクスチャード加工機はＥＰ０８５３１５０号特許明細書により公知である。
【０００３】
公知のテクスチャード加工機では供給される滑らかな糸が、仮より処理過程によってテクスチャード加工される。このために、仮よりユニットにより生ぜしめられた糸における仮よりが、加熱処理および、続いて行われる冷却処理により固定される。仮より処理された糸の冷却のためには冷却管が使用される。冷却管の表面に沿って糸が螺旋状にガイドされている。糸のタイプに応じて、冷却管の表面に沿った冷却区分を変更するために、公知のテクスチャード加工機は可動の糸ガイドを有していて、この可動の糸ガイドは、冷却管の周面に対して相対的に、糸の走入点もしくは走出点を変更する。しかしながら糸ガイドの変更には基本的に欠点がある。即ち、糸走行において前置されたまたは後置された処理装置を、変更された糸ガイドに組み込まれなければならないことである。
【０００４】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のテクスチャード加工機を改良して、冷却区分の長さ変更を、糸ガイドをほぼ変更することなく可能にすることである。
【０００５】
この課題は本発明によれば、冷却管が可動に形成されているので、冷却管の周面に沿った冷却区分の長さが、冷却管の移動により変化可能であることにより解決された。さらに、糸ガイドを前処理もしくは後処理の特別な条件に適合させることができる。特に、これにより、比較的大きな糸の変向は、冷却装置への進入および冷却装置からの排出時ならびに冷却装置の内部でも回避される。冷却管は回転運動、旋回運動、傾斜運動により調節することができる。これにより、周面にガイドされた糸は、多かれ少なかれ巻き付けられてガイドされる。
【０００６】
本発明の特に有利な別の構成では、冷却管が調節可能な保持装置によって保持されていて、該保持装置によって、冷却管の走出端部と走入端部との間の相対位置が変更可能である。これにより、冷却管の一方の端部の位置はほぼ不変に保持され、このことは、冷却水供給装置の結合を極めて容易にする。従って冷却区分の長さ変更に必要な運動は、主に、冷却管の、冷却水供給部に接続されていない端部で行われる。
【０００７】
巻き付け角度をできるだけフレキシブルかつ再現可能に調節可能に保持するために、有利な別の構成では、保持装置にガイド手段が設けられており、該ガイド手段によって、冷却管の走出端部が排出糸ガイドに対して相対的にガイド可能かつロック可能である。従って、例えば冷却管は、走出端部の旋回によって簡単に、排出糸ガイドに対して相対的に運動可能である。
【０００８】
本発明の特に有利な別の構成では、排出糸ガイドが、冷却管の周面に取り付けられている。冷却区分の長さを変更するためにこの場合、冷却管はガイド手段によって、旋回点として働く排出糸ガイドを中心として回転することによってガイド可能である。
【０００９】
冷却管の糸進入端部の接線状の延びを保証するために、冷却管の回転が、円錐状の囲繞輪郭の内側で行われ、囲繞輪郭の円錐頂点は、加熱装置の出口に配置された糸ガイドによって形成されていることが提案される。これにより進入領域における冷却管の輪郭の変位は最小限に制限され、これにより進入端部に設けられた進入糸ガイドと冷却管との間の相対位置はほぼ不変に保たれる。
【００１０】
請求項４および５による本発明の別の構成によれば、３６０°までの有利な巻き付け、従って、比較的長い冷却距離が実現される。しかしながら、３６０°よりも大きな多重の巻き付けが行われても有利である。
【００１１】
基本的には、長さ変更のために必要な冷却管の運動は、有利には、請求項６および７に記載の別の構成により、冷却管の進入端部によって形成される。
【００１２】
通常、テクスチャード加工機は、複数の糸を同時にテクスチャード加工するために複数の処理ステーションを有しているので、冷却管の運動は有利には１つのアクチュエータによって実行可能であって、これにより各処理ステーションで冷却区分の長さを同様に調節することができる。
【００１３】
糸ガイドおよび冷却区分の長さ変更に関する可変性を高めるために、進入糸ガイドと排出糸ガイドとは、またはこれら両ガイドのうちの一方は調節可能に形成されていて良い。
【００１４】
次に本発明による装置の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１５】
図１には、本発明によるテクスチャード加工装置の概略的な構成が示されていて、
図２には、図１のテクスチャード加工装置の冷却装置が異なる複数の方向から示されていて、
図３には、冷却装置の別の実施例が異なる複数の方向から示されている。
【００１６】
図１には、テクスチャード加工装置の内側の処理ステーションの概略的な構成が示されている。このテクスチャード加工装置は、複数の処理ステーションを有していて、これらの処理ステーションの処理過程ユニットは１つのまたは複数の機械フレームに保持されている。１つの糸１をテクスチャード加工するために、１つの処理ステーションは、少なくとも１つの第１の供給装置５と、加熱装置６と、冷却装置７と、仮よりユニット１６と、第２の供給装置１５と、巻き取り装置１７とを有している。この場合、これらの処理過程ユニットは１つの糸走行に対して相前後して配置されている。この場合、糸１は、前置ボビン２から供給装置５によって引き出される。前置ボビン２は、１つのクリール（図示せず）の心棒３に被せ嵌められている。第１の供給装置５は、糸をいわゆる仮よりゾーンにガイドする。この仮よりゾーンは仮よりユニット１６にまで延びている。仮よりユニット１６によって糸１には仮よりがかけられる。仮よりは仮よりゾーン内で後方に向かって糸へとかけられ、加熱装置６とこれに続く冷却装置７とにおいて固定される。第２の供給装置１５によって、糸は仮よりユニット１６から引き出され巻き取り装置１７へと供給される。この巻き取り装置１７で糸はボビン１８に巻き付けられる。
【００１７】
糸１を仮よりゾーン内で冷却するために、冷却装置７は、１つの冷却管８を有しており、この冷却管８は導管１０を介して冷却剤源９に接続されている。冷却管８の一方の端部には、糸１を冷却管８内に進入させる進入糸ガイド１９が設けられていて、反対側の端部には、排出糸ガイド２０が設けられている。進入糸ガイド１９の領域における冷却管８の端部は走入端部２１、冷却管８の反対側の端部は走出端部２２と言う。この場合、冷却剤の供給は、導管１０によって冷却剤源９に接続されている走入端部２１を介して行われる。
【００１８】
進入糸ガイド１９と排出糸ガイド２０とは、冷却管８から分離されて、所定の機械フレーム（図示せず）に定置に取り付けられている。冷却管８は保持装置１１によって進入糸ガイド１９と排出糸ガイド２０との間に保持されている。保持装置１１は、走入端部２１の領域にホルダ１２を有しており、走出端部２２の領域にガイド手段１３を有している。図１に示した運転状態では、冷却管８は、糸１が走入端部２１から走出端部２２へと冷却管８の周面に螺旋状にガイドされるように保持装置１１に保持されている。冷却管８の周面における螺旋の巻き掛けの角度もしくはリード角は、この場合、糸１と冷却管８が接触している冷却区分の長さを規定する。糸走行速度が一定である場合には従って、冷却区分の長さによって規定される冷却効果が糸１に生ぜしめられる。
【００１９】
糸交換後に冷却管８の周面における冷却区分の長さを変更するために、冷却管８は保持装置１１において位置固定を解除され、冷却区分の長さが長くまたは短くなるように、即ち冷却管８の周面における糸の巻き付けが増大されるようにまたは減少されるように動かされる。図２には、保持装置１１と冷却管８とが２つの異なる方向から概略的に示されている。この場合、図２．１には平面図が、図２．２には正面図が示されている。冷却管８と保持装置１１とは本発明に関する構成部分しか示されていない。両図の特に一方への関連性が明言されない限り、以下の説明は両図に関するものである。
【００２０】
冷却管８の走入端部２１は、ホルダ１２に可動に保持される。冷却管８の走出端部２２は、ガイド手段１３に保持されている。ガイド手段１３は、冷却管８を収容する保持体２５を有するように形成されている。保持体２５は、円形のガイド輪郭２６を有している。ガイド手段１３のガイド輪郭２６は排出糸ガイド２０に対して、排出糸ガイド２０がガイド輪郭２６に対して偏心的に向けられるように向けられている。排出糸ガイド２０の位置は常に同じである。冷却管８は従って、排出糸ガイド２０を中心として円錐状に回転する。
【００２１】
ガイド手段１３には複数の位置固定手段１４が設けられていて、これらの位置固定手段１４によって冷却管８の走出端部２２は、ガイド輪郭２６の保持体２５内の任意の位置に保持され得る。
【００２２】
図２．１と図２．２では、比較的大きな糸の巻き掛け、即ち比較的長い冷却区分を有した第２の位置では冷却管８が一点鎖線で示されている。
【００２３】
図２に示した実施例では、保持装置１１では走出端部２２が排出糸ガイド２０を中心として周りでガイドされる。冷却管８の反対側の走入端部２１はその位置をほぼ変化させない。変位運動はこの場合、ホルダ１２に吸収される。
【００２４】
保持装置の構成、特にガイド手段１３の構成は一例である。
【００２５】
図３には、冷却装置７の別の実施例が示されている。この場合、冷却管８は保持装置に解離可能に保持されている。排出糸ガイド２０は走出端部２２で冷却管８の周面に固定されている。進入糸ガイド１９は所定の機械フレームに定置に保持されている。冷却区分長さを変化させるためには、冷却管８がガイド手段１３にガイドされ位置固定される。ガイド手段１３は、円形のガイド輪郭２６を有した円形の切欠２７を有している。この円形の切欠２７内には冷却管８が、排出糸ガイド２０が、ガイド輪郭２６に対して偏心的に向けられるように配置されている。冷却区分の調節のために冷却管８は、旋回点として働く排出糸ガイド２０を中心として、所望の位置もしくは、冷却区分の所望の長さが得られるまで回転される。
【００２６】
図３．１に示したように、冷却管８の回転運動は仮想囲繞曲線２４の内側で行われる。仮想囲繞曲線２４は円錐状であって、その円錐頂点は、糸ガイド２３によって加熱装置６の出口に形成されている。これにより、冷却管８の走入端部２１における変位は、進入糸ガイド１９に対して相対的に小さいので、冷却管８の周面に対する糸の接線状の進入が保証される。冷却管８の所望の位置が得られるとすぐに、冷却管８は位置固定される。位置固定手段は図３には示されていない。
【００２７】
本発明は図示の実施例にのみ限定されるものではない。従って、冷却管８の運動を主として進入端部で行うこともできる。この場合、排出端部の位置はほぼ不変に保持される。冷却管８の運動はアクチュエータによって制御できる。アクチュエータは、例えば予め選択された位置に直接に向かい、冷却管をこの位置で保持する。
【００２８】
冷却管の本発明による調節により得られた、冷却管８の周面での糸の巻き付けは、主として０°〜３６０°の範囲にある。しかしながら、特に図３に示した構成では３６０°以上の巻き付けも得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明によるテクスチャード加工装置の概略的な構成を示す図である
【図２】図１のテクスチャード加工装置の冷却装置を異なる複数の方向から示す図である
【図３】冷却装置の別の実施例を異なる複数の方向から示す図である
【符号の説明】
【００３０】
１  糸、  ２  前置ボビン、  ３  心棒、  ４  ヘッド糸ガイド、  ５  供給装置、  ６  加熱装置、  ７  冷却装置、  ８  冷却管、  ９  冷却剤源、  １０  導管、  １１  保持装置、  １２  ホルダ、  １３  ガイド手段、  １４  位置固定手段、  １５  供給装置、  １６  仮よりユニット、  １７  繰り出し装置、  １８  ボビン、  １９  進入糸ガイド、  ２０  排出糸ガイド、  ２１  走入端部、  ２２  走出端部、  ２３  糸ガイド、  ２４  囲繞輪郭、  ２５  保持体、  ２６  ガイド輪郭、  ２７  切欠
【国際公開パンフレット】
2005501980.tif 000003
2005501980.tif 000004
2005501980.tif 000005
2005501980.tif 000006
2005501980.tif 000007
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2005501980.tif 000017
2005501980.tif 000018
【国際調査報告】
2005501980.tif 000019
2005501980.tif 000020
2005501980.tif 000021
2005501980.tif 000022
2005501980.tif 000023
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