(57)【要約】色合わせされたデジタル印刷されたフルカラーインクジェット画像を有する、３次元造形されたポリマーシート及びラミネートの製造方法。可とう性の熱成形性ポリマーベースウェブをインクジェットプリンタに配置し、溶媒ベース（非水性）デジタル印刷インクを、ベースウェブ上にインク受容層なしで、ベースウェブに直接的に施用し、プリンタへの１回通過で多色の装飾パターンを形成する。熱成形および／または射出成形の前に、デジタル印刷されたシートに保護トップコートをラミネートすることができる。色合せされた製品の製造方法は、画面上にパターンのソフトウェア駆動された画像を生じさせて、標準のカラー印刷パターンを示すこと、色相、コントラスト、明るさ／暗さなどについてのソフトウェア駆動された画像に関連する調整を用いて、画面に表示された標準を評価し、調整すること、デジタルインクジェットプリンタにより装飾パターンを施用することでテストプリントを製造すること。任意のソフトウェア駆動された画像に関連する調整を行って、テストプリント画像を標準に色合せすること、および、調整されたテストプリント画像が容認できるときには、画像に関連する出力をデジタルインクジェットプリンタに通して、容認された画面上の標準に色合せされた修飾印刷を製造することを含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の熱成形性ポリマーベースウェブを含む、熱成形性のデジタル印刷された製品を製造する方法であって、溶媒ベースの（非水性の）デジタル印刷インクを、ベースウェブ上にインク受容層なしで、ベースウェブに直接多色形式で施用して、プリンタを１回通過させて多色の装飾パターンをベースウェブ上に形成するようにデジタル方式で制御されたインクジェットプリンタにベースウェブを通過させることを含む方法。
【請求項２】
インク印刷工程の後に、印刷されたベースウェブを三次元の形に熱成形および／または射出成形する請求項１記載の方法。
【請求項３】
熱成形工程の前に、ベースウェブの印刷された表面に、保護耐候性ポリマー透明コート層をオーバーラミネートすることを含む請求項２記載の方法。
【請求項４】
ベースウェブ上にアンダースタンプされたタイコートを含み、印刷されたインクパターンのベースウェブへの接着性を高めるために、デジタル印刷インクがタイコートを含む領域に施用される請求項１記載の方法。
【請求項５】
ベースウェブが、約0.5〜約40ミルの厚さを有するポリマーフィルムまたはシートを含む請求項１記載の方法。
【請求項６】
ベースウェブ材料とは異なるポリマーの保護的摩耗およびUV耐性の透明コートを、ベースウェブ上にデジタル印刷された装飾パターン上に、透明コートを施用するためのデジタルインクジェットプリンタを用いて、施用することを含む請求項１記載の方法。
【請求項７】
印刷工程中、高温にベースウェブを維持することを含み、該温度は、環境温度で印刷するのに比べてインク接着性を改善するのに十分である請求項１記載の方法。
【請求項８】
印刷工程の前にベースウェブが約120°Fを超える温度に加熱される請求項７記載の方法。
【請求項９】
印刷工程後にベースウェブを約120°Fを超える温度に再加熱してインクを溶媒乾燥することを含む請求項８記載の方法。
【請求項１０】
保護の透明コート層が、熱成形の前及び後に約50光沢単位を超える60度光沢水準を有する請求項３記載の方法。
【請求項１１】
ベースウェブが、一時的な可撓性高光沢担体シートで支持された、約3ミル未満の厚さを有する可撓性ポリマーフィルムを含む請求項１記載の方法。
【請求項１２】
熱圧下で、印刷されたベースウェブを半剛体の熱成形性ポリマー裏打ちシートに貼り合せて、該三次元の形に熱成形または射出成形されるデジタル印刷されたラミネートを形成することを含む請求項２記載の方法。
【請求項１３】
熱成形または射出成形工程後の最終のラミネートの60度光沢が、約50光沢単位を超える請求項12記載の方法。
【請求項１４】
熱成形されたベースウェブがGM9071インク接着試験に合格する請求項２記載の方法。
【請求項１５】
熱成形または射出成形されたベースウェブが、SAE J1885キセノン  ウエザロメータ試験に従って試験されるとき、その元の光沢を実質的に保持する請求項２記載の方法。
【請求項１６】
熱成形または射出成形されたベースウェブが、ASTM G53 QUV加速耐候試験に従って試験されるとき、その元の光沢を実質的に保持する請求項２記載の方法。
【請求項１７】
約１〜約40ミルの範囲の厚さを有する半剛体の熱成形性ポリマー裏打ちシートを含む熱成形性ラミネートを製造する方法であって、裏打ちシートをデジタル方式で制御されたインクジェットプリンタに通過させること；溶媒ベースの（非水性の）デジタル印刷インクを、デジタル方式で制御されたインクジェットプリンタから裏打ちシートの表面に直接、シートにインク受容層なしで施用して、プリンタを１回通過させてシート上に多色で装飾パターンを形成することを含む方法。
【請求項１８】
インク印刷工程の後に、裏打ちシートを三次元の形へ熱成形および／または射出成形する請求項17記載の方法。
【請求項１９】
熱成形または射出成形されたシートがGM9071インク接着試験に合格する請求項18記載の方法。
【請求項２０】
熱成形または射出成形されたシートが、SAE J1885キセノン  ウエザロメータ試験に従って試験されるとき、その元の光沢を実質的に保持する請求項18記載の方法。
【請求項２１】
熱成形または射出成形されたシートが、ASTM G53 QUV加速耐候試験に従って試験されるとき、その元の光沢を実質的に保持する請求項18記載の方法。
【請求項２２】
保護ポリマー外部透明コートを裏打ちシートの印刷表面に施用した後、得られたラミネートを熱成形することを含む請求項17記載の方法。
【請求項２３】
熱成形の前及び後のラミネートの60度光沢が、50光沢単位を超える請求項22記載の方法。
【請求項２４】
熱成形されたラミネートがGM9071インク接着試験に合格する請求項22記載の方法。
【請求項２５】
熱成形または射出成形されたラミネートが、SAE J1885キセノン  ウエザロメータ試験に従って試験されるとき、その元の光沢を実質的に保持する請求項22記載の方法。
【請求項２６】
熱成形または射出成形されたラミネートが、ASTM G53 QUV加速耐候試験に従って試験されるとき、その元の光沢を実質的に保持する請求項22記載の方法。
【請求項２７】
熱成形性のデジタル印刷されたラミネートを製造する方法であって、
約0.5〜約40ミルの範囲の厚さを有する可撓性または半剛体の熱成形性ベースウェブを提供する工程；ベースウェブ上にインク受容層なしで、溶媒ベースの（非水性の）デジタル印刷インクを多色方式でベースウェブに直接施用するようにデジタル方式で制御されたインクジェットプリンタにベースウェブを通過させて、１回のプリンタ通過でベースウェブ上に多色の装飾パターンを形成する工程を含み；
ベースウェブは印刷工程中、約120°Fを超える温度に維持され、その後で、印刷されたベースウェブを三次元の形に熱成形および／または射出成形し、熱成形された印刷されたベースウェブは、GM9071インク接着試験に合格するのに十分なインク接着性を有する方法。
【請求項２８】
印刷されたベースウェブから、少なくとも成形可能な透明保護トップコート層を含むラミネートを形成すること、およびラミネートを三次元の形に熱成形することを含む請求項27記載の方法。
【請求項２９】
熱成形されたラミネートの保護トップコート層が、約50光沢単位より大きい60度光沢を有する請求項28記載の方法。
【請求項３０】
熱成形されたベースウェブが、SAE J1885キセノン  ウエザロメータ試験に従って試験されるとき、その元の光沢を実質的に保持する請求項27記載の方法。
【請求項３１】
熱成形されたベースウェブが、ASTM G53 QUV加速耐候試験に従って試験されるとき、その元の光沢を実質的に保持する請求項27記載の方法。
【請求項３２】
熱成形性の色合わせされたデジタル印刷製品を製造する方法であって、
ソフトウェア駆動された多色印刷パターンをコンピュータ画面に生じさせて、デジタル印刷された製品の標準のカラー印刷パターンを示す工程；ベースウェブ上にインク受容層なしで、溶媒ベースの（非水性の）デジタル印刷インクを多色方式でベースウェブに直接施用するようにデジタル方式で制御されたインクジェットプリンタにベースウェブを通過させて、１回のプリンタ通過でベースウェブに多色の装飾パターンを形成する工程によって、可撓性の熱成形性ポリマーベースウェブを含む熱成形性のデジタル印刷された製品を製造する工程を含み、
デジタル印刷された製品上の装飾パターンは、コンピュータ画面に表示された標準のカラー印刷パターンの多色の印刷パターンと色合わせされている方法。
【請求項３３】
印刷されたベースウェブを熱成形および／または射出成形して、三次元の形を有する最終製品を形成することを含み、最終製品上の装飾パターンの印刷品質は、熱成形工程前の印刷パターンに実質的に匹敵する請求項32記載の方法。
【請求項３４】
ベースウェブを、印刷工程中、約120°Fを超える温度に維持することを含む請求項32記載の方法。
【請求項３５】
色合わせされた熱成形性の装飾ラミネートを製造する方法であって、画面上にパターンのソフトウェア駆動された画像を生じさせて、標準のカラー印刷パターンを示すこと；ソフトウェア駆動された画像に関連する調整を用いて、画面に表示された標準を評価し、調整すること；デジタルインクジェットプリンタにより施用されるデジタル印刷インクを用いて、装飾パターンを可撓性の半剛体の熱成形性ポリマー裏打ちシートに施用する工程によって、テストプリントを製造すること；任意のソフトウェア駆動された画像に関連する調整を行なって、テストプリント画像を標準に色合わせすること、および調整されたテストプリント画像が容認できるときは、裏打ちシートに印刷するために画像に関連する出力をデジタルインクジェットプリンタに通して、容認された画面上の標準に色合わせされた装飾印刷を製造することを含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、カラー画像のポリマーシートおよびラミネートへのインクジェット印刷に関し、より詳細には、色合わせをされデジタル印刷されたフルカラーインクジェット画像を有する三次元的に造形されたポリマーシートおよびラミネートの製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
三次元的に造形されたポリマーシートおよびラミネートは一般に、フルカラーの装飾印刷パターンにて印刷される。印刷されたシートまたはラミネートは、射出成形基体に接着されて最終的な部品を作ることができる。これらの製品としては、室内の自動車部品、例えば装飾仕上げ（装飾的な木目を含む）を有するダッシュボード部品および計器ならびに他の製品、例えば携帯電話、個人用の電子機器（MP3およびCDプレーヤー）、EMI/RFIシールド、標識および屋外の羽目板を含むことができる。
【０００３】
これらの製品は一般に、個々の層における色分解が最初に彫刻機に送られ、グラビア版上に製造されるグラビア印刷法によって作られる。インクは個々の色層について製造され、複合物が作られて顧客の色見本を再現する。色が容認できるときには、これらの工程が繰り返されて、製造グラビアシリンダーを製造する。次に、複合物は、グラビアプレス上で色合わせをされ、色合わせが容認されるときには、グラビアシリンダーは最終パターンを印刷する。基体は、数回グラビアプレスを通過して印刷されたポリマーシートを含んで、最終デザインの種々の色要素を製造することができる。シートは次に、基体に貼り合せられ、最終の三次元の形へと熱成形および／または射出成形されることができる。
【０００４】
デジタル印刷は、コンピュータで生成され、画質が向上された画像の使用を可能にする。これは、グラビア印刷より実質的なデザインおよび製造の利点を提供し得る。コンピュータで生成された画像は、貯蔵し、コンピュータのメモリから直ちに取り出すことができる。これはまた、同時に多数のデザインを印刷することを可能にし、それに対して、グラビア印刷では、各別々のデザインの印刷は上記した多工程プロセスにおいて作られなければならない。
【発明の開示】
【０００５】
発明の概要
本発明は、インクジェット印刷された製品、例えば色合わせをされデジタル印刷されたフルカラーのインクジェット画像を有する熱成形性のポリマーシートおよびラミネートを製造する方法を提供する。
【０００６】
１つの実施態様においては、本発明は、本明細書でベースウェブ(baseweb)とも称される可とう性の熱成形性のポリマーシートまたはフィルムを含む熱成形性のラミネートを製造する方法を含む。ベースウェブはインクジェットプリンターに置かれ、ベースウェブ上にインク受容層なしで、溶媒ベースの（非水性の）デジタル印刷インクがベースウェブに直接施用されて、１回のプリンター通過で良好なインク接着性にて、デジタル印刷された装飾インクジェットパターンが多色で形成される。この後で、最終印刷されたベースウェブが三次元の形へと熱成形および／または成形される。本発明の別の実施態様においては、ベースウェブ上の印刷パターンを、貼り合わされた透明な保護ポリマートップコートによって保護することができる。別の実施態様においては、デジタル印刷は、透明コート層の下面に直接なされて、１回のプリンター通過にて多色で透明コート層上に装飾パターンを形成することができる。本発明の別の実施態様は、色合わせをされた熱成形性の装飾ラミネートを製造する方法を含む。この方法は、パターンのソフトウェア駆動された画像を画面上に生じさせて、標準のカラー印刷パターンを示すこと、および例えば色合い、コントラスト、明るさ／暗さ、彩度、解像度および画像サイズについて、ソフトウエァ駆動された画像に関連した調整を用いて、画面上に示された標準を評価し、調整することを含む。次に、デジタルインクジェットプリンタを用いて装飾パターンを熱成形性ポリマーシートまたはフィルム（ベースウェブ）に施用する工程によって、テストプリントが製造される。テストプリントを、画面上に示された容認される標準に対して色合わせするように、テストプリント画像が調整される。調整された色合わせされたテストプリント画像が容認できるときには、画像に関連する出力は、容認された画面上の標準に色合わせされた装飾プリントをベースウェブ上へデジタル印刷するためにデジタルインクジェットプリンタに送られる。
【０００７】
グラビア印刷と比べると、本発明のデジタル印刷法は、色合わせの処理および多色画像の製造方法の速度を速める。本発明はまた、施用されたインクジェット画像が良好な印刷品質、耐摩耗性および基体への接着性を有する、三次元造形された物品上の高品質のデジタル印刷画像を提供する。本発明はまた、外装等級の長期間の耐候性、耐久性および光特性、例えば高光沢を有する、保護外部層を有するデジタル印刷されたラミネートを提供する。ベースウェブ上へ直接印刷することは、実質的な費用の節約を提供する。別の利点は、印刷された直後に製品が見えるようなものを人は見ることができることである。他方ではグラビア印刷では、見本はラインをはずされ、ベースウェブ片に貼り合わされ、このことは色合わせのプロセスを遅らせる。
【０００８】
デジタル印刷された画像は、選択された領域、例えば熱成形された物品に対応する正確なパターンに施用することができ、それに対して、グラビア印刷では、ベースェブの全幅が、熱成形される物品間に印刷残領域(printed scrap area)を有して印刷されなければならない。冗長なラッカー製造および色適格化の時間の必要性をなくすことによって、製造上の実質的な費用の倹約の利点がまたあり得る。
【０００９】
本発明のこれらの態様および他の態様は、以下の詳細な説明および添付の図面に言及することによってより完全に理解されるであろう。
【００１０】
詳細な説明
本発明は、デジタル制御されるインクジェットプリンタによって、多色の装飾プリントパターンがポリマーシートまたはラミネートに施用される、デジタル印刷された製品を製造する方法を提供する。ポリマーシートまたはラミネートは、装飾画像がその上にデジタル印刷される可撓性フィルムもしくはシートまたは半剛体シート（そのそれぞれがここではベースウェブと称される）の形態で熱成形性材料を含む。本発明のデジタル印刷は、コンピュータで生成され、画質が向上された画像の使用を可能にする。最終製品は、色合わせされデジタル印刷されたフルカラーインクジェット画像によって特徴づけられる。本発明は、グラビア印刷より実質的なデザインおよび製造の利点を提供する。そのために、本発明は、典型的な従来技術のグラビア印刷法を示す図１の概略フローダイヤグラムに最初に言及することによって、より完全に認識され得る。この方法によれば、彫刻されたグラビア版を用いて、選択されたデザインが容認できる色分解について試験される。存在するグラビア版が利用可能でないなら、個々の層における色分解はまず彫刻機に送られ、個々のグラビア板上の個々の層として製造される。個々の色層についてインクが製造され、グラビア版から複合物が作られ、顧客のデザイン見本を再現するように色合わせされる。色合わせが容認できるときには、これらの工程が繰り返されて、製造グラビアシリンダーが製造される。次に複合物は、グラビアプレス上で色合わせされ、色合わせが容認できるときには、グラビアシリンダーは最終パターンを印刷する。グラビア版が最初に入手可能でなかったなら、デジタル再加工が、製造グラビアシリンダーの製造に含まれる。ベースウェブは、グラビアプレスを数回通過して印刷されて最終デザインの種々の色要素を生じたポリマーシートまたはフィルムを含むことができる。次にシートまたはフィルムは、基体に貼り合わされ、最終の三次元の形へと熱成形および／または射出成形されることができる。
【００１１】
図２〜５は、本発明の原理に従って作られた、デジタル印刷された製品の種々の構造を示す。他の構造は後に説明され、図10〜16に示される。図６〜９は、本発明のデジタル印刷された製品を作るための種々の加工処理技術を示す概略のブロックダイヤグラムである。
【００１２】
概して、異なる構造は、プリント層が施用されるポリマーシートまたはフィルム（ベースウェブ）の種々の組合せを含む。プリント層は、詳細には、デジタル印刷、好ましくはインクジェット印刷を指す。１つの実施態様においては、デジタルプリンタに４〜６個の色カートリッジがある。各カートリッジの色は一定に保持される。ソフトウェアプログラムは、これらの設定色がいかに組み合わされて画像を生じるかを制御する。印刷はポリマーベースウェブに直接することができ、このポリマーベースウェブは好ましくは、インクジェットプリンタを通って運ばれて、インクジェットのヘッドからデジタル制御された多色インク層を受け取ることができる可撓性の熱成形性ポリマー材料である。１つの実施態様においては、有機溶媒ベースの（非水性の）デジタル印刷インクが、インク受容層のないベースウェブ表面に施用される。デジタル印刷インクは一般に、ビニルおよびアクリル樹脂材料である。ポリマーシートまたはフィルムは、供給ロールから解かれ、プリンタを通過し、巻き取りロールに貯蔵されることができるのに十分な可撓性を有する。デジタルプリンタへの機械調整は、異なるポリマーベースウェブ材料上への印刷に適合するようになされ得る。これらの機械調整は、乾燥時間（ベースウェブの速度）、印刷速度およびベースウェブの加熱を含む。印刷の前及び後にベースウェブを加熱して、インクの接着性を改善し、印刷されたインクパターンを乾燥するために、強制空気または赤外ドライヤーを使用することができる。
【００１３】
本発明の目下好ましい実施態様においては、印刷がなされるポリマーシートまたはフィルム（ベースウェブ）は、厚さ約0.5〜約40ミルである。ベースウェブは、インクジェットプリンタを通って運ばれるのに十分な可撓性を有する熱成形性の半剛体裏打ちシートであることができるか、またはベースウェブは、可撓性の一時的な担体シートによって通常支持される薄い可撓性のフィルムを含むことができる。半剛体シートは一般に、厚さ約10〜約40ミルである。不透明のポリマーシートまたはフィルムとしては、ABS、TPO、ポリカーボネート、アクリルおよびウレタンを包含し得る。光学的に透明なシートまたはフィルムとしては、ポリカーボネート、PETG、アクリルおよびウレタンを包含し得る。ベースウェブとして使用される薄いポリマーフィルムとしては、PVC、PVDF/アクリルおよびウレタン樹脂を包含し得る。これらのフィルムは典型的には、厚さ約0.5〜約３ミルである。これらのフィルムは、印刷中、一時的な担体シート、例えばPETによって支持され得る。
【００１４】
デジタル印刷された製品は、下にある構造を保護するために十分な耐候性および耐久性を有する保護トップコートを含むことができる。保護トップコートは、耐候性で、外装用等級で耐久性で、光学的に透明なポリマー材料であり、これはまた、好ましくは熱成形性である。目下好ましい材料としては、PVDF/アクリル、PVC、ウレタンおよびアクリル樹脂を含む。PVDF/アクリルトップコートは好ましくは、63/37の比の固形分量を有し、アベリー  デニスン  コーポレーション(Avery Dennison Corporation)から名称AVLOYの下に入手可能である。
【００１５】
透明プライマーは、プリント層を種々のトップコートに十分に接着させる必要があり得る。プライマーコートのために、アクリル樹脂が一般に使用される。タイコート層をまたポリマーシートまたはフィルムに施用して、プリント層をシートまたはフィルムに接着させることができる。タイコートの材料としては、ABSについてはアクリル樹脂、TPOについては、TPOに接触するCPO（塩化ポリオレフィン）およびプリント層に接触するアクリル樹脂を含む２層のタイコートを包含し得る。以下に記載するように、プリント層はいくつかの構造で透明な保護トップコート層に施用することができる。
【００１６】
本発明において有用な印刷インクとしては、(1)スリーエム(3M)の Scotchcal Piezo Ink Jet Ink Series 3700、(2) ローランド(Roland) のFPG SeriesおよびCR-MR2 Series カートリッジおよび(3)インクウェア(Inkware)（ビューテク(Vutek)の事業部）の印刷インクを包含する。本発明を行なうために有用なインクジェットプリンタとしては、(1) シテックス(Scitex) “Novo Green”、(2)ビューテク(Vutek) “Ultra Vu 3360”および”Ultra Vu 2360 SC”、(3)ローランド(Roland) “Hi-Fi Jet Pro”および(4)ラスター  グラフィクス(Raster Graphics)からの”Arizona” プリンタを包含する。
【００１７】
ローランド(Roland)のプリンタは、ローランド(Roland)の印刷インクおよびスリーエム(3M)の印刷インクを使用する。ビューテク(Vutek)のプリンタはインクウェア(Inkware)のインクを使用する。シテックス(Scitex)のプリンタは、自社銘柄のインクを使用する。顔料を有する有機溶媒ベースのインクは、優れた耐候性結果を生じた。染料を含む水性インクを用いて同様の条件下では、不首尾を生じた。
【００１８】
ここで本発明の原理を示す種々の構造のデジタル印刷された製品に言及すると、図２は、保護されたプリント層24を有する半剛体の熱成形性ポリマー裏打ちシート22を含むラミネート20を示す。本発明に従う半剛体の裏打ちシートは、約10〜約40ミルの厚さを有する。この厚さ範囲のベースウェブは、所望の三次元の形へ熱成形可能である。プリント層は、次に裏打ちシートに貼り合わされる光学的に透明なトップコート26の下面に直接施用することができるか、またはプリント層は、オーバーラミネートとして施用される透明トップコートを有する裏打ちシートへ直接施用することができる。トップコート層を印刷するとき、一時的な担体フィルムが使用されて、約0.5〜約３ミルの厚さを有し得る薄いトップコート層を支持する。任意的な光学的に透明なプライマー28を使用して、プリント層をトップコートに接着させることができるか、または任意的なタイコート層30を裏打ちシートに施用して、プリント層を裏打ちシートに接着させることができる。
【００１９】
図３は、保護トップコートのない、デジタル印刷されたラミネート32を示す。この実施態様においては、プリント層34は、半剛体の熱成形性不透明ポリマー裏打ちシート36に直接施用される。本発明に従うプリント層は、裏打ちシートに別のインク受容層なしで裏打ちシートに直接施用することができる。幾つかの例では、インク層は、裏打ちシートへの十分な接着性および、インク受容層または保護トップコートのない市販製品を製造するために十分な耐摩耗性を有する。しかしながら、裏打ちシートがTPOを含むなら、任意のタイコート層38を、プリント層を裏打ちシートに接着させるために使用することができる。この構造は、携帯電話、MP3およびCDプレーヤーならびに他の個人用電子機器のために有用であり得る。性能の必要条件は典型的には、これらのタイプの製品については、図２の構造がより有用である内装または外装自動車部品と比べて低い。
【００２０】
図４は、半透明のラミネート40が、透明トップコート46により保護されたプリント層48を有する光学的に透明な半剛体のポリマー裏打ちシート42を含む図２と同様の構造を示す。任意のプライマーコート44および任意のタイコート50は、図２の構造と同様のやり方で使用することができる。プリント層は、可視光がラミネートを通過するのを可能にするのに十分に半透明である。より低い性能必要条件のためには、図４のラミネートを保護トップコートなしに作ることができる。
【００２１】
図５は、プリント層54を有する透明なオーバーラミネート52を示す。この構造は、プリント層54と共に印刷された透明なトップコート56を含む。トップコートは、印刷中一時的な担体によって支持され、半剛体のポリマー裏打ちシート64上に光学的に透明なコート58、下にある着色されたカラーコート60および接着層またはサイズコート(size coat)（アンダースタンプ(understamp)）62を含む先在ラミネート(preexixting laminate)に貼り合わされる。透明なトップコートは、プリント層に接着するために任意のプライマーコート66を含むことができる。
【００２２】
図２〜５の実施態様は、その最初の光学的特徴（光沢、DOI）、印刷品質およびプリント層のベースウェブへの接着性を実質的に保持しながら所望の形へ熱成形可能なデジタル印刷されたラミネートを提供する。
【００２３】
図６〜９は、本発明のデジタル印刷されたラミネートの色合わせおよび製造における種々の加工処理プロセスを示す。図６は、画像をスキャンすること、カラー調整をすること、および画像を評価するのに使用するための小さいテストプリントを製造することを含む、デジタルカラー調整プロセスを示す。プロセスは、デザイン、好ましくは多色プロセス、例えば、４色より多い数のインクカートリッジを使用することができるが、一般の４色プロセスによって作られるものを選択することで開始する。選択されるデザインは、コンピュータスキャン68、デジタル写真70またはデジタルファイル72を含む幾つかの入力デザインオプションから生じる。パターンのソフトウェア駆動画像をコンピュータ画面74上に表示して、標準のカラープリントパターンを示す。色相、コントラスト、明るさ／暗さ、彩度、解像度、画像サイズ等について、ソフトウェア駆動された画像に関連する調整を用いて、画面上で標準が評価され、調整される。これらの工程は76および78に示される。ソフトウェアは典型的には、カラー層が白色のプリント背景に施用されることを想定する。小さいテストプリント80は、ソフトウェアプログラム、例えばフォトショップ(Photoshop)を用いて製造される。テストプリントは、デジタルインクジェットプリンタによって施用されるデジタル印刷インクを用いて、装飾パターンをポリマーベースウェブに施用する工程によって作られる。画面上に表示される容認できる標準に対してテストプリントを色合わせするように、テストプリント画像に調整がなされる。画面上に表示される標準は、色合わせプロセスが開始されたなら、調整されない。プリンタから出力された、調整され色合わせされたテストプリント画像が容認できるときには、画像に関連する出力は、ベースウェブ上へのデジタル印刷のためにデジタルインクジェットプリンタに送られて、容認された画面上の標準に色合わせされた装飾プリントを製造する。画像評価工程は82に示され、調整プロセスは84に示され、デジタルプリンタへの容認できる画像の出力は86に示される。
【００２４】
図７は、基体上に直接印刷することにより製造されるデジタル印刷製品を製造する方法を示すフローダイヤグラムである。このプロセスに従えば、顧客の要請88が伝えられ、コンピュータで生じる画像が製造され90、ソフトウェア駆動されたコンピュータプログラム92を用いて、画像がコンピュータ画面92上で調整される。容認できない画像は、調整するためのソフトウェアを用いて、容認できる画像96がコンピュータ画面上に生じるまで、94で調整される。容認できるデザインは、選択された基体98上にデジタル印刷され、選択されたトップコートが、デジタル印刷された基体100に貼り合わされる。得られたラミネートは次に、最終の物品102へと熱成形および／または射出成形される。
【００２５】
図８は、裏打ちシートに貼り合わされる保護されたベースウェブ上に印刷することによって製造されたデジタル印刷製品を示すフローチャートである。このプロセスは、顧客の要請を伝えること104、コンピュータで画像を生じさせること106、ソフトウェア駆動のコンピュータプログラムを用いて画像を調整すること108、容認できない画像をコンピュータ画面上で調整して、画像調整を行なうこと110を包含し、112で容認できる画像が製造されるときは、容認できるデザインが、選択されたベースウェブ上にデジタル印刷される114。デザインは選択された基体に貼り合わされ116、次にラミネートが最終の部品へと熱成形および／または射出成形される118。
【００２６】
図９は、透明な基体に直接印刷することによって製造されたデジタル印刷製品を製造する方法を示すフローチャートである。このプロセスにおいては、顧客の要請が伝えられ120、コンピュータ生成画像122が製造され、ソフトウェアプログラムを用いて画像が調整され124、コンピュータ画面上の容認できない画像は、容認できる画像128が製造されるまで、ソフトウェア126を用いて調整される。ソフトウェアを用いてミラー画像が製造され130、ミラー画像は透明な基体にデジタル印刷される132。最終のラミネートは次に、トップコートとして透明な基体を用いて最終の物品134へと熱成形および／または射出成形される。
【００２７】
図10は、金属化層136を含む、デジタル印刷されたラミネートを示す。プリント層138は、印刷中、一時的な担体によって支持された透明トップコート140の下面に印刷される。プリント層を透明コートに接着させるために任意のプライマーコート142を使用することができる。金属化層は、印刷後に施用される。得られた製品は、後で裏打ちシートに貼り合せることができる。金属化層は、真空金属蒸着されるか、または有効な顔料、例えば高いアスペクト比の金属フレークを含むことができる。
【００２８】
図11は、感圧接着剤層146を有するPVC裏打ちシート144を含む、デジタル印刷されたラミネートを示す。プリント層148は、PVC層に直接印刷される。次にトップコートが、感圧接着剤層とは反対側のPVCシートの印刷された面に貼り合わされる。
【００２９】
図12は、EMI/RFI遮蔽層152を含む、デジタル印刷されたラミネートを示す。この構造は、不透明な裏打ちシート156に直接印刷されるプリント層154を含むが、プリント層は任意的に、それを裏打ちシートに接着するためのタイコート層158に印刷することができる。一時的な担体上にキャストされた透明トップコート160が、裏打ちシートのプリント層側にオーバーラミネートされる。プリント層に接着するために、透明なプライマー162を任意的に使用することができる。EMI/RFIコーティングをデジタル方式で施用することができるが、またグラビアまたはリバースロールコーティングによって施用することができる。代替の実施態様においては、EMI/RFI遮蔽コーティングは、透明なトップコート層のない図12に示されたものと同様のラミネートに施用することができる。
【００３０】
図13は、例えば屋外の羽目板に使用することができる、デジタル印刷された低光沢のラミネートを示す。この構造においては、プリント層164は、印刷プロセス中、一時的な担体（示さず）で支持された低光沢の保護外部コート166に施用される。プリント層は、印刷工程後に熱活性化された接着剤170を用いて硬質PVC裏打ちシート168に施用される。
【００３１】
図14は、プリント層172が透明裏打ちシート174上にリバース印刷される、デジタル印刷されたラミネートを示す。この構造は、プリント層を透明裏打ちシートに接着させるための任意のプライマーコート176を含むことができる。この構造はまた、透明トップコート178および、プリント層とは反対側で裏打ち層に接着させるための任意のタイコート180を含むことができる。透明なトップコートは、透明な裏打ちシートを保護するために必要とされ得る。リバース印刷された層を保護するための射出クラッド(injection cladding)を適用するために、保護コーティング182を任意的に使用することができる。図14の構造の代替の実施態様は、透明トップコート層178なしのリバース印刷された透明ラミネートを包含することができる。
【００３２】
図15は、厚い透明なトップコート184を有するデジタル印刷されたラミネートを示す。プリント層186は、ポリマー裏打ちシート188、例えば白いPVCシートに施用される。外部透明コートは、プリント層上の厚いウレタン（約40ミル）コートであることができる。ウレタンは２成分系であり、通常その厚みにより注入される。厚いウレタン層は、画像の優れた深さを生じる。この構造はまた、接着剤層190、例えば両面テープを含むことができる。
【００３３】
図16は、保護透明コート194がインクジェットプリンタにて施用される、デジタル印刷されたラミネートを示す。この構造は、不透明のポリマー裏打ちシート198および、裏打ちシートに直接施用されるか、またはプリント層を裏打ちシートに接着するためのタイコート層196を用いて施用されるプリント層192を含む。
【００３４】
ここで示される実施態様はあるいは、デジタルインクジェットプリンタによって施用されるかまたはオーバーラミネートされるか、またはトップコート施用の他の方法、例えばロールコーティングもしくはスクリーン印刷によって施用される、透明トップコート層を含むことができる。
【００３５】
図17は、一時的な担体によって支持された透明トップコート層202の下面に印刷されたプリント層200を含むインモールドフィルムを含むラミネートを示す。任意の透明プライマーコート204は、プリント層を透明トップコートの下面に接着させる。カラーコート層206が次に、例えば溶媒キャスティングによってプリント層に施用される。ラミネートは射出成形型に中に置かれることができ、成形型が閉じられ、成形材料からの樹脂がカラーコート層の後ろに注入されて基体を形成する。次に成形型が開かれ、透明トップコート上にある保護ポリエステル担体（示さず）が除去される。カラーコート層は、追加の不透明度を提供し、射出成形サイクル中にプリント層の保護を提供する。
【００３６】
実施例１
この実施例（および実施例２〜４）は、一時的な担体によって支持された薄いポリマーフィルムを含むベースウェブ上へのデジタル印刷および、次にABS裏打ちシートへのベースウェブの貼り合せを説明する。1.0ミルの高光沢PET一時的担体により支持された1.0ミルの透明PVCフィルムのロールが、インクジェットプリンタに置かれた。ベースウェブにインク受容層なしで、画像がフィルムの表面に直接印刷された。印刷ヘッドと接触する直前に、フィルムは120°Fに加熱された。本発明のラミネートおよびフィルムは、改善されたインク接着性のために印刷前に予備加熱される。目下理解されているように、120°Fは、良好な接着性のために必要とされる最低温度である。異なる色の幾つかの画像がPVCフィルムに並列に(side-by-side)印刷された。これらの画像は、色相、コントラスト、明るさ／暗さ、彩度、解像度および画像サイズのような印刷品質要素を変えるソフトウェアを用いて予め調整された。
【００３７】
インクジェットプリンタはVutek 3360であった。印刷インクは、有機溶媒ベースのインクのInkware系からのものであった。Vutek 3360インクジェットプリンタは、360dpi（インチ当たりのドット）の解像度を有していた。
【００３８】
PVCフィルムが印刷ヘッドを出た後、赤外ヒーターでフィルムをインライン加熱した。これでフィルム温度が再び120°Fに上がり、これは印刷されたインクの溶媒乾燥を容易にした。
フィルムは１分間当たり約200平方フィートの速度で印刷された。
フィルムをプリンタから除去した後、保持溶媒について試験した。保持溶媒は8.4％であり、これはPVCフィルムのグラビア印刷見本に匹敵する。
次に印刷したフィルムは、20ミルのABS裏打ちシートに熱圧で貼り合わされた。貼り合せドラム圧は80psiであり、ライン速度は25fpmであり、ドラム温度は400°Fであった。貼り合せ工程中にPET担体を除去した。
貼り合せ後、シートは、シート温度330°Fで三次元の形に熱成形された。熱成形されたシートの光沢、色およびDOIは、グラビア印刷した製品に視覚的に匹敵していた。
熱成形片を切り取り、射出成形型に置き、ABS基体材料をラミネートシートの裏に成形した。
【００３９】
得られた射出成形部品を、キセノン  ウエザロメータ (Xenon Weatherometer)で試験した。使用した試験スペックはSAE J1885であった。500および1240キロジュールの露光後、見本は、元の光沢およびDOIを保持していた（光沢の保持は、少なくとも70％保持がすべての加速耐候見本について生じるなら、同等と考えられる）。得られたラミネートのカラープリントの品質は、グラビア印刷したラミネートに匹敵すると判定された。
光沢の読み(gloss reading)によって、この実施例（ならびに続く実施例２、３および６〜９）は一般に、高光沢ベースウェブについて50光沢単位（60度メーターで測定）の最低光沢値の読みを生じた。
【００４０】
実施例２
1.0ミルの高光沢PET一時的担体によって支持された、0.7ミルの透明ウレタンフィルムのロールをインクジェットプリンタに置いた。実施例１と同じプリンタ、印刷インク、印刷速度、解像度および画像を使用した。ウレタンフィルムはインク受容層を有していなかった。ウレタンフィルムは、印刷ヘッドと接触する直前に160°Fに加熱された。（実施例１と比べて）高いフィルムの予備加熱温度は、ウレタンについてより良いプリント概観を与えることがわかった。
【００４１】
インクジェット画像をフィルム表面に直接印刷し、印刷インクを溶媒乾燥するために、赤外ヒーターを用いてフィルムを再びインライン加熱してフィルム温度120°Fにした。
フィルムをプリンタから除去した後、保持溶媒について試験した。保持溶媒は8.8％であり、これはウレタンのグラビア印刷見本に匹敵する。
実施例１と同じ貼り合せ、熱成形および射出成形工程を使用した。
得られた射出成形部品を、SAE J1885試験スペックを用いて、キセノン  ウエザロメータ (Xenon Weatherometer)で試験した。500および1240キロジュールの露光後、見本はその元の光沢およびDOIを保持していた。
【００４２】
実施例３
2.0ミルの高光沢PET一時的担体によって支持された、1.8ミルの透明PVDF/アクリルフィルムのロールをインクジェットプリンタに置いた。実施例２と同じプリンタ、印刷インク、印刷速度、フィルム予備加熱温度、赤外加熱、解像度および画像を使用した。フィルムはインク受容層を有していなかった。
フィルムをプリンタから除去した後、保持溶媒について試験した。保持溶媒は2.9％であり、これはPVDF/アクリルフィルムのグラビア印刷見本に匹敵する。
実施例１および２と同じ貼り合せ、熱成形および射出成形工程を使用した。
得られた射出成形部品を、SAE J1885試験スペックを用いて、キセノン  ウエザロメータ (Xenon Weatherometer)で試験した。500および1240キロジュールの露光後、この見本はその元の光沢およびDOIを保持していた。
さらに、熱成形した（が射出成形しなかった）見本を以下の試験に供した：
2000時間QUV（ASTM G53スペック）
2000時間キセノン  ウエザロメータ（SAE J1960スペック）
500時間カーボン  アーク  ウエザロメータ(Carbon Arc Weatherometer)
70℃での72時間水浸漬。
水浸漬試験の終わりに、ゼネラル  モータース(General Motors)テープ試験GM 9071が行なわれ、この見本は試験に合格した。加速耐候試験において見本のすべてが、その元の光沢およびDOIを保持した。
【００４３】
実施例４
つや消しの1.0ミルのPET一時的担体によって支持された、0.7ミルの半透明低光沢のウレタンフィルムのロールをインクジェットプリンタに置いた。ウレタンフィルム中の充填剤（例えば細かい粒状シリカ）の存在は、光沢を低下させる薬剤としてふるまう。低光沢フィルムは、約10光沢単位より低い60度光沢を有する。実施例２および３と同じプリンタ、インク、印刷速度、フィルム予備加熱温度、赤外加熱、解像度および画像を使用した。
フィルムをプリンタから除去した後、保持溶媒について試験した。保持溶媒は10.7％であり、これは低光沢ウレタンフィルムのグラビア印刷見本に匹敵する。
実施例１、２および３と同じ貼り合せ、熱成形および射出成形工程を使用した。
得られた射出成形部品を、SAE J1885試験スペックを用いて、キセノン  ウエザロメータ (Xenon Weatherometer)で試験した。500および1240キロジュールの露光後、この見本はその元の光沢およびDOIに近かった。500kJのキセノン試験については、最初の60度光沢は8.1光沢単位と測定され、最終の60度光沢は6.0光沢単位と測定された。
【００４４】
実施例５
この実施例は、ABS裏打ちシートへの直接のデジタル印刷を説明する。半剛体の10ミルの不透明な灰色のABSシートのロールをインクジェットプリンタに置いた。実施例１と同じプリンタ、印刷インク、印刷速度、解像度、赤外加熱および画像を使用した。ABSシートはインク受容層を有していなかった。
ABSシートをプリンタから除去した後、インク接着性についてテープ試験した。使用した試験は、ゼネラル  モータース(General Moｊｍtors)スペックGM 9071であった。この試験中、インクは除去されなかった。
次に印刷されたABSシートを、実施例１と同じ条件を用いて熱成形した。
熱成形後、GM 9071試験を再び行なった。インクの除去なしに、この見本は試験に合格した。
【００４５】
実施例６
この実施例は、透明フィルム上への直接印刷を説明する。2.0ミルの高光沢PET一時的担体によって支持された、1.8ミルの透明PVDF/アクリルフィルムのロールをインクジェットプリンタに置いた。実施例３と同じプリンタ、インク、印刷速度、フィルム予備加熱温度、赤外加熱、解像度および画像を使用した。
得られたフィルムは実施例３と同じ保持溶媒水準を有していた。
印刷したPVDF/アクリルフィルムを、透明な20ミルのPETGのシートに貼り合わせた。得られた製品は、半透明の概観を有しており、実質的な量の可視光がラミネートを通過するのを可能にした。
貼り合わせおよび熱成形条件は、先の実施例と同じであった。この見本は射出成形しなかった。
得られた熱成形部品を、QUV紫外線縮合テスターにて2800時間試験した。使用した試験法はASTM G53であった。2800時間露光後、この見本は、その元の光沢、色およびDOIを保持していた。
【００４６】
実施例７
この実施例（および実施例８）は、異なるインクジェットプリンタの使用を説明する。2.0ミルの高光沢PET一時的担体によって支持された、1.8ミルの透明PVDF/アクリルフィルムのロールをインクジェットプリンタに置いた。このとき使用したプリンタは、ラスター  グラフィックス(Raster Graphics)により製造されたArizonaであった。異なる色の幾つかの画像を、フィルム上に並列に(side-by-side)印刷した。これらの画像の解像度は300dpiであった。使用したインクは、3M Scotchcal Piezo Ink Jet Series 3700のものであった。
１分間当たり約90平方フィートの速度でフィルムを印刷した。インク受容層なしで、フィルム表面に直接印刷した。
次に印刷したフィルムを、実施例１〜４と同じやり方で貼り合わせ、熱成形し、射出成形した。
得られた射出成形部品を、QUV紫外線縮合テスターにて2800時間試験した。使用した試験法はASTM G53であった。2800時間露光後、この見本は、その元の光沢、色およびDOIを保持していた。
【００４７】
実施例８
1.0ミルの高光沢PET一時的担体によって支持された、1.0ミルの透明PVCフィルムのロールを、Roland Solvent Jetインクジェットプリンタに置いた。異なる色の幾つかの画像を、フィルム上に並列に(side-by-side)印刷した。これらの画像の解像度は1440dpiであった。使用したインクは、Roland FPG 系のものであり、CR-MR2カートリッジを用いて印刷した。
１分間当たり約16平方フィートの速度でフィルムを印刷し、フィルム表面に直接印刷した。
次に印刷したフィルムを、実施例１〜４と同じやり方で貼り合わせ、熱成形し、射出成形した。
高い解像度の故に、これらの見本はグラビア印刷見本より品質が優れていると判定された。
【００４８】
実施例９
この実施例は、透明なベースウェブ上への印刷後、TPO裏打ちシートへの貼り合わせを説明する。2.0ミルの高光沢PET一時的担体によって支持された、1.8ミルの透明PVDF/アクリルフィルムのロールを、実施例３と同じ印刷工程および同じ処理条件を用いて処理した。
次に印刷したフィルムを、白色の20ミルのTPOシートへ熱圧で貼り合わせた。このTPOシートは、接着性改善のために、予めCPO／アクリル２層コーティングと貼り合わされていた。印刷した面をこの２層コーティングのアクリル面に貼り合わせた。貼り合わせのドラム圧は80psiであり、ライン速度は25fpmであり、ドラム温度は380°Fであった。
貼り合わせ後、シート温度320°Fにてシートを熱成形した。熱成形シートの光沢およびDOIはグラビア印刷製品に匹敵した。
熱成形片を切り取り、射出金型に置き、ここでTPO基体材料をラミネートシートの裏に成形した。
得られた射出成形部品をキセノン  ウエザロメータ (Xenon Weatherometer)で試験した。使用した試験スペックはSAE J1885であった。500および1240キロジュールの露光後、この見本はその元の光沢およびDOIを保持していた。
【００４９】
実施例10
この実施例は、TPO裏打ちシートへのデジタル印刷を説明する。20ミルの不透明な黒色TPOシートのロールをインクジェットプリンタに置いた。このTPOシートは、接着性改善のために、予めCPO／アクリル２層コーティングと貼り合わされていた。２層コーティングのアクリル部分をインクで印刷した。実施例１と同じプリンタ、インク、印刷速度、解像度、赤外加熱および画像を使用した。
TPOシートをプリンタから除去した後、インク接着についてテープ試験をした。使用した試験は、GM 9071であった。この試験中インクは除去されなかった。
次に印刷されたTPOシートを、実施例９と同じ条件を用いて熱成形した。
熱成形後、GM 9071試験を再び行なった。インクの除去なしに、この見本は試験に合格した。
【００５０】
実施例11
20ミルの不透明な茶色のABSシートのロールをインクジェットプリンタに置いた。実施例１と同じプリンタ、インク、印刷速度、解像度、赤外加熱および画像を使用した。ABSシートの表面に直接印刷した。
次にABSシートをプリンタから除去した。2.0ミルの高光沢PET一時的担体によって支持された、1.8ミルのPVDF/アクリルフィルムの１片を、印刷した面に貼り合わせた。貼り合わせの圧力は80psiであり、ライン速度は25fpmであり、貼り合わせのドラム温度は400°Fであった。
次に、実施例１と同じ条件を用いて、ラミネートを熱成形し、射出クラッドした。
得られた射出成形部品をSAE J1885スペックを用いて、キセノン  ウエザロメータ (Xenon Weatherometer)で試験した。500および1240キロジュールの露光後、この見本はその元の光沢、色およびDOIを実質的に保持していた。この部品の概観は、実施例３で製造された見本と等しいと判定された。1240kJキセノン試験については、最初の60度光沢は79.6と測定され、最終の60度光沢は59.3と測定された。
【００５１】
実施例12
20ミルの不透明な黒色のTPOシートのロールをインクジェットプリンタに置いた。このTPOシートは、接着性改善のために、予めCPO／アクリル２層コーティングと貼り合わされていた。２層コーティングのアクリル部分をインクで印刷した。実施例１と同じプリンタ、インク、印刷速度、解像度、赤外加熱および画像を使用した。
次にTPOシートをプリンタから除去した。2.0ミルの高光沢PET一時的担体によって支持された、1.8ミルのPVDF/アクリルフィルムの１片を、印刷した面に貼り合わせた。貼り合わせの圧力は80psiであり、ライン速度は25fpmであり、貼り合わせのドラム温度は380°Fであった。
次に、実施例９と同じ条件を用いて、ラミネートを熱成形し、射出クラッドした。
得られた射出成形部品をSAE J1885スペックを用いて、キセノン  ウエザロメータ (Xenon Weatherometer)で試験した。500および1240キロジュールの露光後、この見本はその元の光沢、色およびDOIを保持していた。この部品の概観は、実施例９で製造された見本と等しいと判定された。1240kJキセノン試験については、最初の60度光沢は76.2と測定され、最終の60度光沢は67.8と測定された。
【００５２】
実施例13
20ミルの透明なPETGシートのロールをインクジェットプリンタに置いた。実施例１と同じプリンタ、印刷インク、印刷速度、解像度、赤外加熱および画像を使用した。インク受容層なしでPETGシートに直接印刷した。
印刷したPETGシートを、シート温度300°Fにて熱成形した。得られた熱成形片は、実施例１、２および３の見本（高光沢ベースウェブ）に匹敵する光沢およびDOIを有していた。PETGは、熱成形後にその透明性を維持していた。インクジェットプリントの半透明性のために、熱成形片はいくらかの可視光透過性を有していた。
【００５３】
実施例14
3ミルの不透明な、接着剤が裏打ちされたPVCフィルムのロールをインクジェットプリンタに置いた。フィルムの表面に直接印刷した。PVCは、アベリー-デニスン社(Avery-DennisonCorp.)から市販されていて入手可能であり、製品番号MPI1005を有する。実施例７と同じプリンタ、インク、印刷速度および解像度を使用した。PVCフィルムは一時的担体により支持されていた。フィルムは予備加熱されなかった。
得られたフィルムを、GM 9071スペックを用いて、インク接着について試験した。この試験中インクは除去されなかった。
次にフィルムを真空テーブルに置いた。Chem-Dec 829として市販されていて入手可能な２成分ウレタンを、40ミルの深さに、インクジェット印刷したパターン上に注いだ。室温で24時間ウレタンを乾燥させたが、そのとき、完全に硬化されたと考えられた。
得られた製品は60の20度光沢および90のDOIを有していた。ウレタンの大きい厚みおよび透明さのために、これらの読みは、他の実施例よりはるかに高かった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、グラビア印刷製品を製造するための従来技術の方法を示すフローチャートである。
【図２】図２は、本発明の原理に従う保護トップコートを有するデジタル印刷されたラミネートを示す概略断面図である。
【図３】図３は、プリント層が裏打ちシートに直接施用された、デジタル印刷されたラミネートを示す概略断面図である。
【図４】図４は、デジタル印刷された半透明ラミネートを示す概略断面図である。
【図５】図５は、デジタル印刷された透明トップコートが、透明コート／カラーコート／裏打ちシートの組合せを含む別のラミネートの上にオーバーラミネートされた、ラミネートを示す概略断面図である。
【図６】図６は、デジタル色調整プロセスにおける工程を示す概略のフローダイヤグラムである。
【図７】図７は、デジタル印刷された基体を製造する方法を示す概略のフローダイヤグラムである。
【図８】図８は、裏打ちシートに貼り合わされた保護ベースウェブ上に印刷することにより製造された、デジタル印刷されたラミネートを示す概略のフローダイヤグラムである。
【図９】図９は、透明基体上に直接印刷することにより製造された、デジタル印刷された製品を示す概略のフローダイヤグラムである。
【図１０】図10は、金属化層(metallized layer)を含むデジタル印刷された層を有するラミネートを示す概略断面図である。
【図１１】図11は、感圧接着剤層を有するPVC裏打ちシートに施用された、デジタル印刷された層を有するラミネートを示す概略断面図である。
【図１２】図12は、プリント層、不透明裏打ちシートおよびEMI/RFI遮蔽層とともに、光学的に透明な保護コートを有するラミネートを示す概略断面図である。
【図１３】図13は、プリント層が低光沢PVDF/アクリル保護コートと硬質PVC裏打ちシートとの間に施用されるラミネートを示す概略断面図である。
【図１４】図14は、透明トップコートを有するリバース印刷された透明ラミネートを示す概略断面図である。
【図１５】図15は、デジタル印刷された層を有する厚いシートラミネートを示す概略断面図である。
【図１６】図16は、保護透明コートが、デジタル印刷された層と一緒に、インクジェットプリンタを用いて施用されるラミネートを示す概略断面図である。
【図１７】図17は、インモールド(in-mold)フィルムを含む、デジタル印刷されたラミネートを示す概略断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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2005501762.tif 000052
2005501762.tif 000053