(57)【要約】  冷却システム用の凝縮器は冷媒ガスを含有しており、金属プレートにおいて少なくとも部分的に画定されており、かつ複数のチューブ延長部（１０）によって形成されている冷媒ガスを伝導するための少なくとも１つの凝縮コイル（Ｓ）を備えている外壁（２０）であって、一般的に直線状であって共に同一平面上にある外壁（２０）を提供する内部冷却キャビネット（Ｇ）を備えているタイプの冷却機器に適用され、前記チューブ延長部（１０）の各々は、キャビネット（Ｇ）のそれぞれの外壁（２０）の金属プレートを曲げることによって形成されているそれぞれの溝（２１）内に設置および保持されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒ガスを含有しており、金属プレートにおいて少なくとも部分的に画定されている外壁（２０）を提供する内部冷却キャビネット（Ｇ）を備えているタイプの冷却機器に適用されている冷却システム用の凝縮器であって、外壁（２０）は、複数のチューブ延長部（１０）によって形成されている、冷媒ガスを伝導するための少なくとも１つの凝縮コイル（Ｓ）を備えており、前記チューブ延長部（１０）の各々は、キャビネット（Ｇ）のそれぞれの外壁（２０）の金属片を曲げることによって形成されているそれぞれの溝（２１）内に設置および保持されていることを特徴とする、凝縮器。
【請求項２】
各溝（２１）は、溝（２１）内に設置および保持されているチューブ延長部（１０）の外周の半分以上に接触するように構成およびサイズ設計されている断面を提供することを特徴とする、請求項１に記載の凝縮器。
【請求項３】
各溝（２１）は、それぞれの外壁（２０）に平行な方向をとり、チューブ延長部（１０）の最大の横方向サイズよりも狭い幅を有する開口（２１ａ）を提供することを特徴とする、請求項２に記載の凝縮器。
【請求項４】
チューブ延長部（１）と溝（２１）は管状断面を提供することを特徴とする、請求項３に記載の凝縮器。
【請求項５】
溝（２１）の深さは、それぞれの外壁（２０）に垂直な方向の、チューブ延長部（１０）の最大の横方向サイズと実質的に同じであることを特徴とする、請求項１に記載の凝縮器。
【請求項６】
溝（２１）はキャビネット（Ｇ）のそれぞれの外壁（２０）の外側に開いていることを特徴とする、請求項１に記載の凝縮器。
【請求項７】
そのチューブ延長部（１０）がキャビネット（Ｇ）の後部部分に提供されている外壁（２０）上に画定されている溝（２１）に設置および保持されている凝縮コイル（Ｓ）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の凝縮器。
【請求項８】
凝縮コイル（Ｓ）と連続して配置されており、そのチューブ延長部（１０）がキャビネット（Ｇ）の上部を画定する外壁（２０）の平らな内面に設置および固定されている追加凝縮コイル（Ｓ１）を備えていることを特徴とする、請求項７に記載の凝縮器。
【請求項９】
凝縮コイル（Ｓ）と連続して配置されており、そのチューブ延長部（１０）がキャビネット（Ｇ）の底部を画定する外壁（２０）の平らな内面に設置および固定されている追加凝縮コイル（Ｓ２）を備えていることを特徴とする、請求項７または８に記載の凝縮器。
【請求項１０】
溝（２１）は直線状であり、かつ共に同一平面上にあることを特徴とする、請求項１に記載の凝縮器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属プレートにおいて少なくとも部分的に画定されている外壁を有する内部冷却キャビネットを提供する冷蔵庫および冷凍庫などの機器の冷却システムに使用する管板タイプの凝縮器（ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属プレートからなる外壁を有するキャビネットを提供する冷却機器と、キャビネットの上記外壁の少なくとも１つを熱分散フィンとして使用する管板タイプの凝縮器を備えた冷却システムが従来技術において既知であり、冷却システムに対して、圧縮器によって供給され、冷却システムの蒸発器に入る前に凝縮される冷媒ガスを伝導するためのチューブが内部設置されている。
【０００３】
添付の図面の図１乃至２に示されている通り、現在知られている管板タイプの凝縮器において、金属製の凝縮コイルを画定するチューブ１０は、冷却機器のキャビネットＧのそれぞれの外壁２０の内面に対して設置されているにすぎず、上記チューブ１０はアルミニウムまたは他の熱伝導性材料からなるテープ３０によって外壁２０に対して保持されており、テープ３０はチューブ１０に対して中央に張り付けられており、また外壁２０に接合されてまたは張られている端部を有している。その後チューブ１０とテープ３０はキャビネットＧの断熱によって被覆され、この断熱は一般的に、キャビネットＧの外壁２０と内壁４０間に含まれているポリウレタンの充填材５０によって画定されている。
【０００４】
しかしながら、この既知の、管板タイプの凝縮器の構成はいくつかの不都合を示しており、その１つは、円筒形チューブ１０が外壁２０の平面に対して設置されているために、１本の接線接触ラインのみがチューブ１０と外壁２０間に形成され、チューブ１０の固定だけでなく、これら２つの凝縮器パーツ間、すなわちチューブ１０とそれぞれの外壁２０間のより大きな熱的接触を保証するためにテープ３０の具備を必要とするという点に起因する。
【０００５】
既知の構成の別の重大な不都合は、接着アルミニウムテープ３０のコスト高に起因する。
【０００６】
上記管板タイプの凝縮器の構成のさらなる不都合は、その遅い組立プロセスに起因する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
管板タイプの凝縮器の構成システムに関する上記の欠点によって、本発明の目的は、少ない手動動作で済み、かつキャビネットのそれぞれの外壁にチューブを固定するための通常のテープを不要とする、生産が簡単かつ早い構成を有する、ここで考慮されているタイプの凝縮器を提供することである。
【０００８】
本発明のさらなる目的は、キャビネットの外壁の輪郭から外側に突出する要素を提供する必要なく、圧縮冷媒ガスとキャビネットの外側環境間の効率的な熱変化を可能にする上記の凝縮器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、キャビネットのそれぞれの外壁の金属プレートを曲げることによって形成されているそれぞれの溝に設置および保持されている、冷媒ガスを伝導するための複数のチューブ延長部によって形成されている少なくとも１つの凝縮コイルを備えている凝縮器を提案している。
【００１０】
各溝は、チューブ延長部と、キャビネットのそれぞれの外壁を画定する金属プレート間の接触領域を最大にするために、それぞれのチューブ延長部の外面の外周の好ましくは半分以上をしっかりと「包囲する」ように構成およびサイズ設計されている。
【００１１】
次に、チューブ延長部の保持について、固定テープを施す干渉によって説明する。
【００１２】
本発明を添付の図面を参照して以下に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上記のように、本発明の管板タイプの凝縮器は、内部冷却され、一般的には金属プレートの外壁２０と、通常はプラスチック材料の単一片で画定されており、かつ内部ボックス仕様の内壁４０とを有しているキャビネットＧを提供する冷蔵庫および冷凍庫などの様々な冷却機器の冷却システムに適用されている。内壁４０と外壁２０間に、ポリウレタンフォームの充填材５０が挿入されて、キャビネットＧに対して必要な断熱を提供する。
【００１４】
図１および２と共に本発明の適用についての導入部分ですでに説明されている従来技術の構成の不都合を排除するために、本発明は、本発明に従った凝縮器は、複数のチューブ延長部１０によって形成されており、相互に対して、また凝縮器が適用される冷却システムに対して直列に配置されている、冷媒ガスを伝導するための少なくとも１つの凝縮コイルＳを備えており、各チューブ延長部１０は、キャビネットＧのそれぞれの外壁２０の金属プレートを曲げることによって形成されているそれぞれの溝２１内に設置および保持されているという構成を提案している。キャビネットＧの構成の機能として、溝２１は一般的に直線状であり、共に同一平面上にある。しかしながら、溝２１が直線状でなくかつ同一平面上にない他の配置が提供されてもよいことが理解されるべきである。
【００１５】
図示されている実施形態において、溝２１は、キャビネットＧのそれぞれの外壁２０の外側に開いている。使用されている外壁２０は、この外壁２０は一般的に、平行６面体のキャビネットＧの側方および上部外壁を画定する単一の金属シートからの分離片としての鋼板から形成されている点を考慮すると、キャビネットＧの後部閉鎖部を画定するものであってもよい。溝２１は、上記外壁２０の平面から外側に突出する溝２１の底部に起因する、その外面にリブを提供するそれぞれの外壁２０の内部に対して開くことが可能である点が理解されるべきである。
【００１６】
各チューブ延長部１０とそれぞれの溝２１間の接触領域を最大にするために、溝２１は、好ましくはチューブ延長部１０の外周の半分以上に接触することによって、チューブ延長部１０をしっかりと「包囲する」ように構成かつサイズ設計されている断面を提供している。
【００１７】
凝縮器を形成するために、凝縮コイルＳのチューブ延長部１０は、その金属プレートが事前に打ち抜かれている外壁２０のそれぞれの溝２１内に保持されている。続いて、金属プレートは、チューブ延長部１０の周りの溝２１を部分的に閉鎖し、チューブ延長部１０を包囲し、かつより広い接触領域と溝２１内のチューブ延長部１０の保持とを保証するために、部分的押圧に付されるが、これは溝２１の開口２１ａが、それぞれの外壁２０に平行な方向に従った、チューブ延長部１０の最大の横方向サイズよりも小さい幅を示しているからである。しかしながら、チューブ延長部１０は、外壁に結合され、かつチューブ延長部１０の露出されている表面部分に作用する追加の共通固定要素によって溝２１内に設置され、かつ固定されることが可能である点が理解されるべきである。
【００１８】
チューブ延長部１０は一般的に、それぞれのチューブ延長部１０がしっかりと設置されているクレードルとして動作するために環状断面を提供し、これによって溝２１は同一の断面形状を示すことになる。
【００１９】
図示されている実施形態において、溝２１は、それぞれの外壁２０に垂直な方向の、チューブ延長部１０の最大の横方向サイズに実質的に等しい深さを提供する。従って、チューブ延長部１０の外表面は一般的に、外壁２０の平面に関して正接に配置されており、キャビネットの外部輪郭に全体的に含まれており、かつ上記の構成および組立の利点を有する凝縮器の形成を可能にする。
【００２０】
ここに提案されている構成の熱効率の増加によって管板タイプのこの凝縮器は、キャビネットＧの後部外壁２０に関連付けられる冷蔵庫または冷凍庫の上記キャビネットＧの側方外壁から変化した位置を有することが可能になり、チューブ延長部が上記側方外壁に内部固定されている従来の構成においてポリウレタンを注入する際に側方外壁に跡を残すという問題を回避する。
【００２１】
冷却システムの特徴に従って、凝縮コイルＳと連続して配置され、かつキャビネットＧの上部および底部外壁２０と結び付けられている１つ以上の追加凝縮コイルＳ１、Ｓ２の提供が必要とされてもよい。この場合、チューブ延長部１０は、底部外壁２０の内面に対して設置されている追加コイルＳ２が破線で表されている図４に示されているような従来技術の構成に従って、キャビネットＧの上部および底部を画定する外壁２０の平らな内面に対して設置および固定されることが可能である。
【００２２】
本発明を実施するための１つの形態のみが説明されているが、本発明は様々な実施形態を有することが可能であり、現在までに知られている解決策に対して同様に好都合な効果をもたらすことが理解されるべきである。従って、本発明の守備範囲は説明および図示されている形態に制限されるべきではなく、添付の請求項に含まれている構成的概念にのみ制限されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来技術の構成に従ったキャビネットの外壁の内面に固定されている凝縮コイルのチューブ延長部の断面図である。
【図２】図１に類似の図であり、キャビネットの角の拡大された狭小部分のみを示している。
【図３】前記図面に類似の図であり、本発明を実施するための好ましい形態を示している。
【図４】本発明に従って内部冷却キャビネットの後部外壁に取り付けられている凝縮コイルと、キャビネットの上部外壁の内面に一般的に用いられている追加凝縮コイルとを備えている管板タイプの凝縮器の概略斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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