(57)【要約】熱電対保護チューブが、組み立て後、反応炉内で熱電対の長さを調整できるように構成されている。この構成は、外側ケーシングと、内側ケーシングと、外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置を固定する手段とを含む。内側ケーシングは、外側ケーシング内で、相対的に位置付けられている。固定手段は、内側ケーシングと外側ケーシングとの相対位置を一時的に固定する。この開示された構成にいれば、反応炉内の耐火ライニングの相対的な厚さに応じて熱電対保護チューブ内の熱電対の長さを調整できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面と外面を有する外側ケーシングと、
内面と外面を有する内側ケーシングとを含み、
前記内側ケーシングが、前記外側ケーシング内に位置づけられような寸法になされ、
前記外側ケーシング内における前記内側ケーシングの相対位置を固定する手段を更に含む熱電対保護チューブ。
【請求項２】
前記外側ケーシングが、その内面における第一ねじを含み、
前記内側ケーシングが、その外面における第二ねじを含み、
もって、前記第一ねじと第二ねじが、相互にねじ係合可能に協働して、前記外側ケーシング内での前記内側ケーシングの相対位置の調整を可能にしている請求項１に記載の熱電対保護チューブ。
【請求項３】
前記外側ケーシング内での前記内側ケーシングの相対位置を固定する手段が錠止ナットを含み、
前記錠止ナットが、前記内側ケーシングの外面にある第二ねじと適合するねじを有し、それによって、前記錠止ナットが、前記内側ケーシングの外面の第二ねじに沿って自由に動くことができ、また
前記錠止ナットが、前記内側ケーシングに対してねじ係合可能に係合し、かつ、前記内側ケーシングに対して調整可能であり、それによって、前記錠止ナットが前記外側ケーシングに摩擦係合すると、前記外側ケーシングと内側ケーシングの相対位置が固定され、前記錠止ナットが前記外側ケーシングに対する摩擦を解除されると、前記外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置が調整可能である請求項１に記載の熱電対保護チューブ。
【請求項４】
前記外側ケーシング内における前記内側ケーシングの相対位置を固定する手段が、前記外側ケーシングの外面にある第三のねじと、圧縮ナットとを含み、
前記第三のねじは、一つ以上の錠止用間隙を含み、前記錠止用間隙が前記第三のねじと少なくとも部分的に一体的に延在し、
前記圧縮ナットのねじが、前記外側ケーシングの表面にある第三のねじと適合するようになされており、
前記内側ケーシングが前記間隙を備えた端部から前記外側ケーシング内に挿入され、圧縮ナットがねじ係合可能に、かつ調整可能に前記外側ケーシングに締着されると、前記外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置が固定され、前記圧縮ナットが前記外側ケーシングに締着されないと、前記内側ケーシングが前記外側ケーシングに対して相対移動できるようになっている請求項１に記載の熱電対保護チューブ。
【請求項５】
前記外側ケーシング内での前記内側ケーシングの相対位置を固定する手段が、前記外側ケーシングにおける一つ以上の錠止ねじ用孔と、該錠止ねじ用孔に挿入可能な錠止ねじとを含み、
前記内側ケーシングが錠止ねじ用孔を備えた端部から前記外側ケーシング内に挿入され、前記錠止ねじが前記錠止ねじ用孔に挿入されると、前記錠止ねじが前記内側ケーシングの外面と摩擦係合して前記外側ケーシングと内側ケーシングの相対位置を固定し、前記錠止ねじが前記外面から摩擦解除されると、前記内側ケーシングが前記外側ケーシング内で相対的に動くことができるようになっている請求項１に記載の熱電対保護チューブ。
【請求項６】
反応ゾーンを画成する反応炉の外殻と、
反応ゾーンの温度を検出できるように前記反応ゾーンに対して相対的に位置づけられた熱電対と、
熱電対保護チューブとを含み、
前記熱電対保護チューブが、
内面と外面を有し、前記内面において第一ねじを含む外側ケーシングと、
内面と外面とを有する内側ケーシングと、
前記外側ケーシング内での前記内側ケーシングの相対位置を固定する手段とを含み、
前記内側ケーシングが前記外側ケーシング内に位置するような寸法になされ、
前記内側ケーシングがその外面における第二ねじを含み、もって前記第一ねじと第二ねじとが相互にねじ係合可能に協働することにより、前記外側ケーシング内での前記内側ケーシングの相対位置が調整可能になっている反応炉。
【請求項７】
前記外側ケーシング内での前記内側ケーシングの相対位置を固定する手段が錠止ナットを含み、
前記錠止ナットが、前記内側ケーシングの外面にある第二ねじと適合するねじを含み、前記内側ケーシングの外面の第二ねじに沿って自由に動くことができ、また
前記錠止ナットが、前記内側ケーシングにねじ係合可能に係合し、かつ、それに対して相対的に調整可能であり、そのため前記錠止ナットが前記外側ケーシングに対して摩擦係合すると、前記外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置が固定され、前記錠止ナットが前記外側ケーシングから摩擦を解除されると、前記外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置が調整可能になっている請求項６に記載の反応炉。
【請求項８】
前記外側ケーシング内での前記内側ケーシングの相対位置を固定する手段が、第三のねじと、圧縮ナットとを含み、
前記第三のねじは、一つ以上の錠止用間隙を含む前記外側ケーシングの外面にあり、前記錠止用間隙が前記第三のねじに対して少なくとも部分的に一体的に延在しており、
前記圧縮ナットは、そのねじが、前記外側ケーシングの表面にある前記第三のねじと適合するようになされており、
前記内側ケーシングが前記間隙を備えた端部から前記外側ケーシング内に挿入され、前記圧縮ナットが前記外側ケーシングに対してねじ係合可能に、かつ調整可能に締着されて、前記外側ケーシングと内側ケーシングの相対位置が固定され、前記圧縮ナットが前記外側ケーシングに締着されていない場合、前記内側ケーシングが前記外側ケーシングに対して相対的に動くことができるようになっている請求項６に記載の反応炉。
【請求項９】
前記外側ケーシング内での前記内側ケーシングの相対位置を固定する手段が、
前記外側ケーシングにおける一つ以上の錠止ねじ用孔と、
前記錠止ねじ用孔に挿入可能な錠止ねじとを含み、
前記内側ケーシングが錠止ねじ用孔を備えた端部から前記外側ケーシング内に挿入され、前記錠止ねじが前記錠止ねじ用孔内に挿入され、前記錠止ねじが前記内側ケーシングの外面と摩擦係合して前記外側ケーシングと前記内側ケーシングとの相対位置を固定し、前記錠止ねじが前記外面から摩擦を解除されると、前記内側ケーシングは前記外側ケーシング内で相対的に動くことができるようになっている請求項６に記載の反応炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ガス化炉は、広義の概念で言えば、耐火材でライニングした垂直で円筒形の鋼製圧力容器と、例えば、米国特許第２８０９１０４号明細書（その内容を本明細書の記載として援用する）に示されるがごとき冷却室とから構成された反応ゾーンを含む。供給材の流れを反応ゾーンに導入するために、米国特許第２９２８４６０号明細書（その内容を本明細書の記載として援用する）に示すような供給インジェクタを使用できる。ガス化炉の反応ゾーンにおいて、その内容物は、一般に、約９２７℃（１７００゜Ｆ）〜１６４９℃（３０００゜Ｆ）の範囲、より典型的には、約１０９３℃（２０００゜Ｆ）〜１５３８℃（２８００゜Ｆ）の範囲の温度に達する。圧力は、典型的には、約１気圧（１０１ｋＰａ）〜約２５０気圧（２５３３１ｋＰａ）、より典型的には、約１５気圧（１５２０ｋＰａ）〜約１５０気圧（１５１９９ｋＰａ）の範囲、典型的には、約６０気圧（６０８０ｋＰａ）〜約８０気圧（８１０６ｋＰａ）の範囲である。部分酸化供給噴射組立体を記載している米国特許第３９４５９４２号明細書を参照されたい。有機性材料のガス化の方法とその装置を記載している米国特許第５，６５６，０４４号を参照されたい。また、従来技術において知られている多くのガス化プロセスの中若干を記載している米国特許第５４３５９４０号明細書、同第４８５１０１３号明細書および同第４１５９２３８号明細書も参照されたい。前記引用した特許の全開示内容を本明細書の記載として援用して説明の基礎とする。
【背景技術】
【０００２】
炉の熱電対の長さは、該炉の作動中は該炉の内部において固定長であることは従来周知である。しかしながら、前記炉内で発生する物質は、高温状態下で流動し、炉のライニングの高温表面を侵食したり、磨耗させる可能性がある。そのような侵食や磨耗はライニングの厚さを薄くさせることが多い。更に侵食や磨耗の別の結果として、熱電対保護チューブ内での想定される熱電対の長さを著しく不確実にする。もしも、熱電対保護チューブ内の熱電対が長くなりすぎると、熱電対は短時間のうちに直接磨耗に対して露出されたり、損傷したりして、従って炉の温度を測定できなくする可能性がある。他方、もしも、熱電対が十分長くないとすれば、熱電対は炉の温度を正確に測定できず、それが炉の作動を困難にする。前記の難しさや欠陥は多年に亘り当該技術分野で知られていたが、作動の間に熱電対ノズルにおける熱電対の長さを調整することができないという問題を解決するための解決方法の必要性は満足されないままとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、広義の概念で言えば、熱電対保護チューブに係わり、特に化学反応炉および好ましくは使用者が炉内の熱電対の長さを調節できるようにし得るガス化炉で使用する熱電対保護チューブに関するものである。本明細書に広く開示されているように、熱電対保護チューブは、外側ケーシングと、内側ケーシングと、内側ケーシングと外側ケーシングとの相対位置を固定する手段とを含む。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
特定の一例示実施例において、外側ケーシングの内面に第一ねじが切られている。外側ケーシングの内面における前記第一ねじに適合する第二ねじが内側ケーシングの外面に切られている。このように配置することによって、外側ケーシングの内面にある第一ねじと内側ケーシングの外面にある第二ねじとの機械的な相互作用によって内側ケーシングが外側ケーシングに対して前後に動き得るようになっている。内側と外側のケーシングの相対位置を固定する手段は、そのねじが内側ケーシングの外面にある第二ねじと適合するように作られた錠止ナットを含む。このように、錠止ナットは内側ケーシングに沿って運動自在である。作動の間、内側および外側ケーシングの相対位置を固定する手段として、錠止ナットは外側ケーシングと摩擦係合して外側および内側ケーシングの相対位置を固定する。調整が所望される場合、錠止ナットは外側ケーシングから緩められ、そのため内側ケーシングは外側ケーシング内で調整可能である。このような配置によって内側ケーシングに固定された熱電対を調整できるようにする。すなわち、炉に対する熱電対の相対位置は外側ケーシングと内側ケーシングの相対位置を調整することによって調整することができる。しかしながら、正しく重要なのは、錠止ナットを外側ケーシングに対して摩擦係合させることによって外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置を固定することによって炉に対する熱電対の相対位置を長期に亘り固定できることである。熱電対ノズル内での熱電対の長さを調整することは内側ケーシングを延ばしたり、引き戻したりし、かつナットによって固定することにより達成される。
【０００５】
本発明の別の代替的な例示実施例は、圧縮タイプの装置を利用している、内側ケーシングと外側ケーシングとの相対位置を固定する手段を含む。そのような例示実施例において、外側ケーシングは少なくとも１つの錠止用間隙あるいは溝を含み、外側ケーシングの外面は第三のねじを有している。外側ケーシングに沿って自由に動きうるように、ねじが外側ケーシングの面の第三のねじと適合するようにされている圧縮ナットが固定装置として使用される。組み立ての間内側ケーシングが前記間隙を備えた端部から外側ケーシング中へ挿入され、圧縮タイプの装具を形成する。次いで、圧縮ナットが第三のねじによって外側ケーシングに摩擦状態で締着される。このことによって、錠止用間隙を僅かに圧縮して外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置を固定する。調整が必要な場合、圧縮ナットは外側ケーシングから緩められるか、あるいは完全に取り外されることにより内側ケーシングは外側ケーシング内で自由に動くことができる。
【０００６】
本発明の更に別の例示実施例は１つ以上の錠止ピンあるいはねじを使用することを含む、内側ケーシングと外側ケーシングとの相対位置を固定する手段を含む。そのような一例示実施例において、外側ケーシングには、錠止ねじがねじ込まれる、少なくとも一つの錠止ねじのための孔がある。前述したように、内側ケーシングは外側ケーシング中へ挿入され、それらの相対位置が調整可能となる。位置固定が必要であれば、錠止ねじが錠止ねじ用の孔に挿入され、従って内側ケーシングの外面と摩擦係合する。このことによって外側ケーシングと内側ケーシングの相対位置を固定する。内側ケーシングと外側ケーシングとの相対位置の調整が必要な場合、錠止ねじが内側ケーシングの外面から外され、内側ケーシングは再び外側ケーシング内で移動可能になる。
【０００７】
当業者は、前述した特定の構造から、本発明は熱電対保護チューブ内での熱電対の長さを自在に調整できるようにすることが結論づけうるものと認識し、かつ理解すべきである。このことは、熱電対の相対位置／長さが組み立ての後固定されるという従来技術による熱電対保護チューブの長さとは対照的である。当業者には、固定長さの熱電対の使用は厄介であり、その結果操作のために費用が高くつくことが認められるべきである。対照的に、本発明は熱電対の調整と使用を便利にすることが可能で、その結果操作費用を低減させることができる。
【０００８】
本発明のこれらおよびその他の特徴は本発明の好適な、あるいは例示的な実施例についての以下の説明においてより詳しく説明されている。
【０００９】
この説明は添付図面を参照して行われる。
【実施例】
【００１０】
図面を参照すれば、図１、図２および図３に示すように、本発明による熱電対保護チューブの例示実施例は外側ケーシング１と、内側の保護ケーシング２と、外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置を固定する手段３とを含む。図３に示すように、錠止ナットを使用しているねじを切った錠止用装置が外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置を固定する手段として作用する。第一ねじ４が外側ケーシング１の内面に設けられている。第二ねじ５が内側ケーシング２の外面に作られている。第一ねじ４と第二ねじ５とは相互に適合し、このように第一ねじ４と第二ねじ５とはねじ係合可能で、かつ調整可能な接触によって外側ケーシング１内での内側ケーシング２との相対位置を調整できるようにする。錠止ナットのねじは内側ケーシングの第二ねじ５と適合するようにされ、そのため錠止ナットは内側ケーシング２に沿って自由に動くことが可能である。操作の間、錠止ナットは内側ケーシングのねじと係合可能、および調整可能に固定されている。外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置を固定すべき場合、錠止ナットは調整され、図３に示すように外側ケーシングと摩擦接触するに至る。そのような場合、錠止ナットと、内側ケーシングと、外側ケーシングとが相互作用し、その結果「ねじ錠止」、すなわち、ねじ錠止構造と、通称される状態になる。当業者は、調整が必要な場合、錠止ナットは外側ケーシングから摩擦を解除され、これによって外側ケーシング１内での内側ケーシングの相対位置の調整を可能とする。熱電対は内側ケーシング２に固定されるので、熱電対の相対位置は内側ケーシング２の位置に対して調整される。従って、熱電対保護チューブ内での熱電対の長さと位置とは調整可能である。すなわち、熱電対保護チューブ内での熱電対の位置はナットによって外側ケーシングに対する内側ケーシングの相対位置を固定することによって決められる。当業者には、本発明は炉内での熱電対の位置を調整できるようにし、かつそのような調整は前述した炉の耐火ライニングの厚さの変動に応じて行うことができることを認識する。
【００１１】
本発明の本例示実施例は化学反応炉の反応ゾーンに対する熱電対の相対位置を固定し、かつ調整するために使用されている。そのような化学反応炉は前述したような部分酸化／ガス化炉であることが好ましい。そのような用途において、熱電対は内側ケーシングにおけるその位置に固定される。次いで、内側ケーシングは外側ケーシング中へ挿入され、適所に錠止される。次いで、熱電対保護チューブ組立体全体が炉の壁に挿入され、炉の反応ゾーンあるいはその他の部分における温度を測定できるように位置される。次いで、内側ケーシングは熱電対が炉内の所望する相対位置に達するように調整しうる。そのような相対位置は、実行されている化学反応の性質および条件、炉のライニングの厚さ、並びに当業者には既知であるはずのその他の要素を含む数種の要素によって変わりうる。所望の相対位置にあると、錠止ナットは外側ケーシングに対して摩擦係合され、外側ケーシングに対する内側ケーシングおよび熱電対の相対位置が固定される。炉内での熱電対の位置を再調整する必要がある場合、内側ケーシングを外側ケーシングに対して調整できるように錠止ナットは外される。代替的に、内側ケーシングと外側ケーシングの相対位置は適所に錠止することが可能で、そうすれば組立体全体を炉内で位置させることができる。炉内での熱電対の位置を再調整する必要がある場合、組立体全体が炉から取り出され、錠止ナットが外側ケーシングから外され、ライニングの厚さに応じて炉内の熱電対の長さを調整しうるように内側ケーシングが調整される。次いで、再度熱電対と外側ケーシングとの相対位置を固定するように錠止ナットが外側ケーシングに摩擦係合される。最後に、外側ケーシングが炉の外殻中へ挿入し直され熱電対の位置を固定する。
【００１２】
当業者は外側および内側ケーシングを固定させる代替的な手段を利用しうることを理解し、かつ認識すべきである。そのような一代替手的段が圧縮装嵌タイプの手段を例示している図４、図５および図６に示されている。図４に示すように、外側ケーシングはその外面に第三のねじを有している。また、外側ケーシングの接触端まで延在する１つ以上の圧縮用間隙６も含まれている。外側ケーシング１に沿って自由に動きうるように外側ケーシング１の面にある第三のねじ７とねじが適合するようにされている圧縮ナット８も使用されている。一般に、図７に示すように、内側ケーシング２は第三のねじ７と圧縮用間隙とを有している端部から外側ケーシング中へ挿入される。次いで、圧縮ナットが外側ケーシングにねじ係合可能および調整可能に取り付けられる。圧縮ナットを取り付けた結果、圧縮用間隙は僅かに閉じ、外側ケーシングは内側ケーシングと摩擦接触するようになり外側ケーシングおよび内側ケーシングの相対位置を固定する。調整が必要な場合、圧縮ナットは外側ケーシング１から緩められ、それにより内側ケーシング２は外側ケーシング１の内部で自由に動きうる。
【００１３】
外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置を固定するための手段の別の代替的な例示実施例が図７、図８、および図９に示されている。図７に示すように、１つ以上の錠止ねじ用孔９が外側ケーシングに設けられている。対応する錠止ねじ１０が対応する錠止ねじ用孔中へ挿入される。図９に示すように、内側ケーシング２は錠止ねじ用孔を備えた端部から外側ケーシング１中へ挿入される。外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置を固定するために、錠止ねじが錠止ねじ用孔中へ挿入され、それが内側ケーシングの外側（図示せず）と摩擦接触するように位置される。錠止ねじと内側ケーシングとの間の摩擦接触の結果、外側ケーシング１と内側ケーシングとの間の相対位置が固定されるようになる。外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置の調整が所望される場合、錠止ねじが内側ケーシングから摩擦を解除され、内側ケーシングを外側ケーシングに対して調整することができる。
【００１４】
本発明の三つの例示構造のみを詳細に開示したが、当業者には、（１）外側ケーシングに対する内側ケーシングの自由な移動、および（２）外側ケーシングと内側ケーシングの相対位置の固定可能性という目標を実現するために実用的に使用される多くの方法があることを認識し、かつ理解すべきである。そのような全ての実施例は本発明の範囲内に包含される。
【００１５】
本発明を構成する材料に関しては、当該技術の専門家は適当な材料の選択は本発明の特定の条件と用途とによって変わることを認識し、かつ理解すべきである。適当で、かつ例示的な材料は金属、合金、セラミック、セラミックと金属の複合構造、あるいはガラス繊維などを含む。そのような選択は、例えば温度、圧力およびその他の事項のような反応条件に応じて特定の用途に対して重要ではあるが、材料の選択は本発明によって具現される概念に対して僅かに関係するだけである。
【００１６】
前記の開示を検討すれば、当業者は本発明の一例示実施例は、外側ケーシングと、該外側ケーシング内に位置するような寸法とされた内側ケーシングと、前記外側ケーシング内の前記内側ケーシングの相対位置を固定する手段とを含む熱電対保護チューブを含むことを理解し認識すべきである。外側ケーシングと内側ケーシングとは任意にねじを切ることができる内面および外面を有している。そのような一例示実施例においては、外側ケーシングはその内面において第一ねじを含み、内側ケーシングはその外面において第二ねじを含む。第一ねじと第二ねじとは相互にねじ係合して協働し外側ケーシングの内側における内側ケーシングの相対位置を調整できるようにする。
【００１７】
外側ケーシングの内側における内側ケーシングの相対位置を固定する数種の手段が存在することが考えられる。そのような一例示実施例は内側ケーシングの外面における第二ねじと適合するようねじが切られた錠止ナットを含む。このことによって、錠止ナットが内側ケーシングの外面にある第二ねじに沿って自由に動きうるようにする。錠止ナットが内側ケーシングとねじ係合し、かつ内側ケーシングに対して調整可能である場合、錠止ナットは外側ケーシングと摩擦係合するようになるべく調整可能である。このように、外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置は錠止ナットのねじ錠止作用によって固定される。当業者には錠止ナットが摩擦しながら外側ケーシングから外されると、外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置を調整できることを認識すべきである。
【００１８】
外側ケーシング内の内側ケーシングの相対位置を固定する別の代替的な例示手段は圧縮嵌合構造を含む。そのような例示実施例において、外側ケーシングの外面は第三のねじ部分を含む。外側ケーシングはまた、前記第三のねじとに少なくとも部分的に一体的に延在する一つ以上の錠止用間隙を含む。外側ケーシングの面にある第三のねじとそのねじが適合する圧縮ナットは、前記間隙を備えた端部から前記内側ケーシングが外側ケーシング中へ挿入され、圧縮ナットが外側ケーシングにねじ係合可能および調整可能に取り付けられると、外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置が固定されるように構成されている。当業者には圧縮ナットが外側ケーシングに取り付けられていない場合、内側ケーシングは外側ケーシングに対して動きうることを認識すべきである。
【００１９】
外側ケーシング内の内側ケーシングの相対位置を固定する手段の更に別の代替的な例示実施例は錠止ねじの使用を含む。そのような一例示実施例においては、外側ケーシングには一つ以上の錠止ねじ用孔が設けられ、錠止ねじが錠止用ねじ孔に挿入可能なように構成されている。このように、錠止ねじ用孔を備えた端部から内側ケーシングが外側ケーシング中へ挿入されると、錠止ねじが錠止ねじ用孔に挿入される。次いで、ロッキグねじが回され内側ケーシングの外面と摩擦係合する。この結果、外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置が固定される。当業者は、錠止ねじが前記外面から摩擦を解除されると、内側ケーシングは外側ケーシングにおいて相対的に動くことができることを理解し、認識すべきである。
【００２０】
本発明はまた、概ね前述してきた熱電対保護チューブを使用している反応炉も含む。当業者は、本発明は反応炉を画成する反応炉の外殻と、反応ゾーンの温度を検出できるように反応ゾーンに対して相対的に位置された熱電対と、前述したような熱電対保護チューブとを含むことを理解し、かつ認識すべきである。そのような一例示実施例において、熱電対保護チューブは、内面と外面とを有し、その内面に第一ねじを含む外側ケーシングと、内面と外面とを有する内側ケーシングと、前記外側ケーシング内での内側ケーシングの相対位置を固定する手段とを含む。
【００２１】
内側ケーシングは外側ケーシング内に位置するような寸法とされており、内側ケーシングは更に、その外面に第二ねじを含み、そのため第一ねじと第二ねじとは相互にねじ係合可能に協働することによって外側ケーシングに対する内側ケーシングの相対位置を調整できるようにする。そのようは装置によって反応ゾーンに対する熱電対の位置を安全、かつ正確に調整できるようにする。外側ケーシングと内側ケーシングとの相対位置を固定する手段は詳細に先に説明ずみである。
【００２２】
本発明の装置および方法を好適あるいは例示実施例に関連して説明してきたが、当業者には本発明の概念と範囲とから逸脱することなく本明細書で説明した方法に対して変更を加えうることが明らかである。当業者に対して明らかであるそのような類似の代替や修正は特許請求の範囲に記載の本発明の範囲と概念に包含されるものと見なされる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】内側にねじが切られている外側ケーシングの概略図。
【図２】図１に示す外側ケーシングに使用するため外面にねじを切った内側ケーシングの概略図。
【図３】図１と図２とに示す外側ケーシングと内側ケーシングとの接合を示す概略図。
【図４】錠止用間隙を含む外側ケーシングの概略図。
【図５】図４に示す外側ケーシングに使用するための内側ケーシングの概略図。
【図６】図３および図４に示す外側ケーシングと内側ケーシングとの接合を示す概略図。
【図７】錠止ねじ用孔を含む外側ケーシングの概略図。
【図８】図７に示す外側ケーシングに使用するための内側ケーシングの概略図。
【図９】図７および図８に示す外側ケーシングと内側ケーシングとの接合を示す概略図。
【国際公開パンフレット】
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