(57)【要約】蛍光粒子（３１，３２）を含む発光層（２５）を有するエレクトロルミネセント素子であって、蛍光粒子は発光層から突部を形成して層の周りを突部に適合させ、よってランプの性能を向上させる。素子の絶縁層の軟化温度を超えた温度を使用してランプを製造する方法もまた開示する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層を有する厚膜エレクトロルミネセント発光素子であって、
第一電極層、
発光層に突部を形成する蛍光粒子を有する発光層、
第二電極層を含む少なくとももう一つの層、
を含んでおり、第一電極層と少なくとももう一つの層が、発光層に突部を形成するために適合することを特徴とする厚膜エレクトロルミネセント発光素子。
【請求項２】
少なくとももう一つの層が、絶縁層及び第二電極層を含むことを特徴とする請求項１に記載の厚膜エレクトロルミネセント発光素子。
【請求項３】
絶縁層が誘電体材料を含むことを特徴とする請求項２に記載の厚膜エレクトロルミネセント発光素子。
【請求項４】
第一及び／又は第二電極層が光を透過させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の厚膜エレクトロルミネセント発光素子。
【請求項５】
２層以下の蛍光粒子の層がバインダマトリックスに配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の厚膜エレクトロルミネセント発光素子。
【請求項６】
蛍光粒子が基本的に最密な配列で配置されていることを特徴とする請求項２又は５に記載の厚膜エレクトロルミネセント発光素子。
【請求項７】
厚膜エレクトロルミネセント発光素子の製造方法であって、
電極層の上に絶縁層を配置し、
絶縁層の上に、蛍光粒子を有する発光層とバインダマトリックスを配置し、
発光層の上に透明電極層を配置し、
発光層からの蛍光粒子を絶縁層及び透明電極に突部を形成する工程を含む厚膜エレクトロルミネセント発光素子の製造方法。
【請求項８】
蛍光粒子の作用が、絶縁層の化学軟化によって発光層から絶縁層に突部を形成することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
蛍光粒子が、軟化点を超えて絶縁層中のバインダを加熱することによって、発光層から絶縁層に突部を形成することを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
絶縁層が誘電体材料を含むことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
誘電体材料がチタン酸バリウムであることを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
発光層に使用される溶媒が絶縁層のための溶媒でもある請求項７〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
蛍光粒子に対するバインダの量が、乾燥重量でおよそ蛍光粒子７５％に対してバインダ２５％から乾燥重量でおよそ蛍光粒子９５％に対してバインダ５％であることを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
膜厚エレクトロルミネセント素子の製造方法であって、
電極層に第一絶縁層を適用し、
バインダマトリックスに蛍光粒子を含み、バインダマトリックス中の蛍光粒子の比率が十分であると、固化したときに蛍光粒子の部分が発光層に突部を形成する発光層を用意し、
絶縁層に発光層を適用し、及び
第二電極層を適用して、
絶縁層が軟化温度を超えて加熱されると蛍光粒子が絶縁層に移動することを特徴とする膜厚エレクトロルミネセント素子の製造方法。
【請求項１５】
発光層は乾燥したときに蛍光粒子が発光層から突部を形成する蛍光粒子に対するバインダ比率を有することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
蛍光粒子に対するバインダの量が、乾燥重量でおよそ蛍光粒子７５％に対してバインダ２５％から乾燥重量でおよそ蛍光粒子９５％に対してバインダ５％であることを特徴とする請求項１４又は１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
膜厚エレクトロルミネセント素子の製造方法であって、
電極層に第一絶縁層を適用し、
固化したときに蛍光粒子の部分が発光層に突部を形成するに充分なバインダマトリックス中の蛍光粒子の比率の蛍光粒子を含む発光層を用意し、
絶縁層に発光層を適用し、及び
絶縁層が軟化温度を超えて加熱されると蛍光粒子が絶縁層に移動し、
その後第二電極層を適用することを特徴とする膜厚エレクトロルミネセント素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚膜エレクトロルミネセント発光素子及び製造方法に関する。
【０００２】
（関連出願）
本出願は、参考として内容がすべて組み入れられているオーストラリア仮特許出願番号ＰＳ３２７０の優先権を主張する。
【背景技術】
【０００３】
本発明は、厚膜無機エレクトロルミネセントランプ及びその製造方法に関する。
【０００４】
エレクトロルミネセントランプは、明るさ、効率及び寿命を含む多数の性能パラメータを有する。例えば明るさのようなどれか一つのパラメータが向上する一方で、ランプの寿命や効率のような他のパラメータは、通常低下するはずである。
【０００５】
エレクトロルミネセントランプは通常二つの電極の間に誘電体材料を有する損失キャパシタとして製造される。蛍光粒子を有する発光層もまた、誘電体層内か又は電極の間に別の層として電極の間に配置される。典型的な一つの電極は、発光層によって生じた光が漏れるように透明であり、よってランプは光を放つ。透明電極は典型的にはインジウムスズ酸化物である。
【０００６】
エレクトロルミネセントランプを製造するために、各層はインク状で供給されてもよい。スクリーン印刷やロールコーティングに利用できるインクはバインダ、溶媒及びフィラーを含み、フィラーは印刷された層の性質を決定する。典型的な溶媒は、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）又はエチルブチルアセテート（ＥＢアセテート）である。バインダはポリビニリデンフッ化物／ヘキサフルオロプロピレン（ＰＶＤＦ／ＨＦＰ）のようなフッ素重合体、ポリエステル、ビニル、エポキシ又はカイナー９３０１（Kynar 9301）、Ｎ，Ｎジメチルアセトアミドに溶解したアトフィナ社（Atofina）が専売するターポリマーであってよい。使用される他のバインダは、Ｎ，Ｎジメチルホルムアミドに溶解したシンエツＣＲ−Ｓ（ＣＲ−Ｕ含有又は非含有）を含む。
【０００７】
発光層は、典型的には、溶媒、バインダ、及び硫化亜鉛蛍光粒子を含むスラリーで印刷されたスクリーンである。誘電層は、典型的には、溶媒、バインダ、及びチタン酸バリウム（BaTiO.sub.3）粒子を含むスラリーで印刷されたスクリーンである。リヤ（不透明）電極は溶媒、バインダ、及び銀や炭素のような導電性粒子を含むスラリーで印刷されたスクリーンであってよい。
【０００８】
そのようなランプが携帯用電子機器、自動車用ディスプレイ及び電源が低電圧バッテリーである他の用途で利用されるとき、電力は、低電圧、直流を高電圧、交流に変換するインバータによって供給される必要がある。ランプが十分に輝くためには、約１２０ボルトを超えるピーク間の電圧が通常必要である。実際の電圧はランプの構造により、特に、蛍光粒子内の場の強さによる。エレクトロルミネセントランプを流れる交流の周波数はランプの寿命に影響し、２００ヘルツから１０００ヘルツの周波数が好ましい。２００ヘルツ未満の周波数ではイオン移動が蛍光体内に生じ、初期故障の原因となる。１０００ヘルツを超えると、蛍光体の寿命は周波数に反比例する。
【０００９】
（発明の要約）
本発明は発光層に突部を形成する蛍光粒子及びその突部に適合する電極層を有するエレクトロルミネセントランプを提供する。
【００１０】
別の態様において、厚膜エレクトロルミネセント発光素子を提供することであって、第一電極層、発光層に突部を形成する蛍光粒子を有する発光層、及び第二電極層を含む少なくとももう一つの層を含む複数の層を有し、第一電極層と少なくとももう一つの層が発光層内の突出部に適合することを特徴とする。
【００１１】
別の態様において、第一絶縁層を電極層に適用し、その後蛍光粒子を含む発光層をバインダマトリックスに投入し、固化したときに蛍光粒子の部分が発光層に突部を形成するに充分なバインダマトリックス中の蛍光粒子の比率のエレクトロルミネセントランプを製造する方法を提供する。発光層は絶縁層に適用され、絶縁層はその後、絶縁層の軟化温度を超えて加熱され、蛍光粒子の絶縁層への移動を起こす。第二電極は高温加熱処理工程の前でも後でも適用することができる。この方法は、第二電極を発光層の突部に適合させ、絶縁層も発光層の突部に適合させ、改良された特徴を有するランプを提供する。
【００１２】
（好ましい実施態様の説明）
図１（ａ）には電極１とインターフェース２が誘電体材料３の両面にある平行版コンデンサを図示する。電極１とインターフェース２に電圧がかかると、図１（ｂ）に示したように誘電体材料３に電解４が生じる。もし球状体５が誘電体材料３内で規定されるのであれば、球状体表面６と７は電極１とインターフェース２に最も近いことがわかる。等電位電圧線８は球状体５内の等電圧の領域を示し、誘電体が電極１又はインターフェース２に近づくと、誘電体材料３によってより高い電圧が生じる。球状体表面６及び７は最も高い電圧がかかるであろうし、また、平行版の垂直線に最も近い。
【００１３】
図２（ａ）では、電極１０とインターフェース１１が誘電体材料１７の両面にある。電圧が電極１０とインターフェース１１にかけられると、図２（ｂ）に見られるように電界１２が生じる。もし球状体１３が誘電体材料内で規定されるのであれば、球状体表面１４及び１５は、球状体６及び７と比較して、また電極１０及びインターフェース１１が球状体１３の表面に密接し合致しているので、電極１０及びインターフェース１１により近いことがわかる。
【００１４】
等電位電圧線１６は、球状体の表面に最高電圧がかかっているところを示す。球状体表面１４及び１５は、図１（ａ）の平行版コンデンサの球状体表面６及び７より大きいことが見てわかる。さらに、電極１０及びインターフェース１１が球状体表面に適合するときに、電界１２は球状体表面に対してより垂直となる。さらに、球状体表面６及び７には、最高電圧よりもっと高い電圧がかかる。
【００１５】
本発明は、球状体が蛍光粒子であるときに、球状体に対して正角の電極またはインターフェースを適用する原理を利用することでエレクトロルミネセンス発光素子またはランプを製造する。
【００１６】
図３（ａ）から（ｈ）は、本発明のエレクトロルミネセンスランプのような実施態様の調整時の工程を示す概略図である。
【００１７】
図３（ａ）では第１工程が示されており、湿った絶縁層２０が、強誘電体粒子２１及びポリマー溶媒組成物２２を含むインクとして適用される。絶縁層２０は、基板１９を形成する背後電極２３に適用される。背後電極２３は、薄層反射アルミニウムフォイル、またはエレクトロルミネセントランプでの使用に好適な他の公知の電極であってよい。例えば、背後電極２３は、炭素や銀のような導電媒質が蒸着された熱安定性ポリエステルフィルムであってよい。電極に利用される材料の典型的な例は、導電層としてデュポン９１４５シルバー（Du Pont's 9145 Silver）を使った基板（或いは裏板）としてのデュポンメリネックス５０６(Du Pont's Melinex 506)を含む。
【００１８】
ポリマー溶媒組成物に関しては、Ｎ，Ｎジメチルホルムアミドに溶解したシンエツＣＲ−Ｓ（ＣＲ−Ｕ含有又は非含有）が、本発明のエレクトロルミネセントランプにおける１以上の層に好ましいことが見出されている。別の好ましいポリマー溶媒組成物は、Ｎ，Ｎジメチルアセトアミドに溶解したアトフィナ社のカイナー９３０１（フッ化ビニリデン）である。一連のポリマー溶媒組成物は本発明の使用に好ましいであろう。
【００１９】
強誘電性粒子２１は、二酸化チタン又はチタン酸バリウムであってよく、例えば、湿った状態で層２０の３５−７０％の間を占めていてよく、乾燥した状態で層２０の重量で全体の７０％から９０％占めていてよい。
【００２０】
絶縁層２０を乾燥するために、比較的低温の乾燥工程が利用され、ほとんどの溶媒は蒸発し、強誘電性粒子がその中に浮遊している状態の手で触れるくらいまで乾燥した樹脂をもたらす。使用される温度は硬化時間の長さにより、例えば、１０分の短い硬化時間が所望であれば摂氏８０度であり、摂氏２５度が採用されれば、硬化時間は３０分を超えるまでになる。換気のような条件も乾燥時間に影響を与えるであろう。絶縁層２０の上部表面は図３（ｂ）に示すように、この時点でだいたいはなめらかになる。乾燥後、絶縁層の体積は、蒸発する溶媒の量によって減少し、図３（ａ）と比較すると図３（ｂ）に乾燥後の減少した体積を見ることができる。
【００２１】
乾燥後の絶縁層２０の厚さは１０−３０ミクロンであろう。絶縁層２０は、蛍光粒子が絶縁層２０に沈むことができるように十分な厚さであるべきであり、それによって絶縁層２０は蛍光粒子の形に適合する。図３（ｃ）に示したように、適用すべき次の層又はインクは発光層２５であり、前述したポリマー溶媒溶液のようなウェットバインダ２７に浮遊する蛍光粒子２６からなる。発光層２５は、出来上がったランプの必要条件に応じて、高誘電性ＣＲ−Ｓから低誘電性フッ素重合体まで、前述のポリマー溶媒組成物から作られる。
【００２２】
一般にエレクトロルミネセントランプに好適なコーティングされた又は非コーティングの多種類の蛍光体は、本発明のランプ及び製造方法に好適であることが見いだされている。ダイ、安定剤等のような、先行技術の発光層で使用された他の添加物は、必要に応じて含んでいてもよい。蛍光粒子２６は、１０ミクロンから１００ミクロンの範囲の大きさであってよいが、粒子が一般に直径で約２０−４０ミクロンの範囲であれば、特によい結果が達成される。本発明のエレクトロルミネセントランプ及び方法論は均一な大きさの粒子を要求しないし、従来の蛍光体供給源を利用することができる。
【００２３】
本発明は、コーティングされた及び非コーティングの蛍光粒子のどちらでもよく機能することが見いだされており、よって、発光層内で、あらかじめ環境コーティングされた蛍光粒子を使用することが可能である（オスラムシルバニア社 729,723,GG43,GG23, デュレル社 1PHS001AA, 1PHS002AA）。
【００２４】
層２５の厚さは蛍光体粒子の大きさを含む多数の因子によって変えることができ、蛍光粒子をコーティングする厚い層の樹脂を有することは必要ない。発光インクは１回以上のパスで堆積させることができる。
【００２５】
図３（ｃ）は、蛍光粒子２６が湿ったポリマー溶媒組成物２７に浮遊しているのを示しており、一般に乱雑に配列している。発光層２５の蛍光性インクはスクリーン印刷、バーコーティング、又は多種類のフィルムアプリケータによって１以上の層に堆積させることができる。
【００２６】
発光層を設ける方法の実施例は以下の通りである。
【００２７】
インクは重量で、CR-S １０％及びCR-u １．１％、DMF ３３．３％、並びにGG43 ５５．５５％からなる。インクはフィルムアプリケータ［ブレイブインスツルメント社のバードアプリケータ技術（Bird Applicator from Braive Instruments)]によって絶縁層に適用され、約８０−１１０ミクロンの湿った状態での厚さとする。適用後に、基板はプリンタからはずされ、乾燥させる。
【００２８】
図３（ｄ）は低温乾燥後の発光層を示すもので、溶媒の大部分が蒸発し、体積の減少した乾燥バインダ２８が残っている。発光層２５の堆積及び低温乾燥後、絶縁層２０はいくらか軟化し、蛍光粒子は、粒子２６、２９及び３０で図示したように、層２０に沈み始めるであろう。この場合、発光層２５のために選択した溶媒は、絶縁層２０のための溶媒でもあり、よって発光層２５の適用中に絶縁層２０の化学的軟化が生じる。発光層２５及び絶縁層２０で使用される溶媒は同じでもよい。発光層２５の最上部表面２５ａはまた、最初の低温乾燥後は平坦ではない。時として、個々の粒子３２は、ポリマー溶媒組成物によって被覆されておらず、発光層の上部表面から突部を形成することがある。
【００２９】
低温乾燥後の発光層の不均一の程度は、樹脂に対する蛍光粒子の量を含むいくつかの因子によって決定される。１層又は１．５層の蛍光粒子を有する発光層において、樹脂に対する蛍光粒子のパーセンテージが高いほど、より突部が形成されるであろう。
【００３０】
本実施例において、蛍光粒子に対する乾燥バインダの好ましい量は、（乾燥重量で）およそ７５％蛍光体に対して２５％バインダから（乾燥重量で）およそ９５％蛍光体粒子に対して５％バインダの範囲である。およそ５０％蛍光体に対して５０％バインダ以上の範囲ではいくつかの利点がみられる。発光層における蛍光粒子の割合の増加は、ランプから放出される光の増加でもある。蛍光粒子はバインダより一般に高価なので、蛍光粒子の割合の増加はまたランプの価格を上昇させ、よって使用される実際の割合は、ランプの所望の光放出量及び価格によって決定されるであろう。乾燥バインダに対する蛍光粒子の割合の増加は、インクの取扱い適性に影響するが、これを補うためにポリマー溶媒組成物中の溶媒の量を増やすことによってバランスをとることができる。
【００３１】
蛍光粒子は、温度効果（以下に述べる）又は発光層からの溶媒の化学性軟化、又はその両方のために軟化する絶縁層に突部を形成する。本方法により製造されたランプの実施例において、蛍光性層の表面荷重は、４．２から８．８グラム／ｃｍ２であったが、表面荷重には制限がない。
【００３２】
図３（ｅ）は、透明電極層（図３（ｇ）に図示）の適用前の、高温加熱処理段階後の基板１９を示す。加熱処理は、各インク内で粒子の運動を可能にするまでバインダが軟化するように十分な温度であるべきである。それは、図３（ｅ）に示したように、蛍光粒子は発光層２５に、及びまた絶縁層２０に、移動してくることができなければならない。蛍光粒子は層２０又は２５におけるバインダよりも密度が高いので、絶縁層２０に沈む傾向がある。蛍光粒子を絶縁層２０に押し込む適用方法も可能である。
【００３３】
図３（ｄ）及び３（ｅ）の間には、高温加熱工程によるいくつかの違いを見て取ることができる。図３（ｅ）には、より多くの蛍光粒子が絶縁層２０に突部を形成している。さらに、絶縁層２０に対して突部の形成度合いが増している。これは、粒子２６，２９，３０、３６及び３９の配置によって見ることができる。また、発光層２５のバインダ２８は流動するので、粒子３１によって示される蛍光粒子のいくつかは、一旦、粒子が被覆された場所で今度は露出してしまう。
【００３４】
高温加熱処理の間、蛍光粒子は移動して、より最密な配列を形成する。
【００３５】
高温加熱処理後の発光層の上部表面は、高温加熱処理段階を適用する前より、一般的に滑らかになる。
【００３６】
粒子にとって、発光層の両面から突部を形成する必要がないことは注目すべきである。粒子３０と３６が両面から突部を形成し、先行技術と比較して改良された光熱出力を示しているが、粒子２６，２９及び３２が発光層の一面からのみ突部を形成していても改良された結果を示すと信じられている。さらに、粒子の単一層が、粒子が発光層の両面から突部を形成することを可能にする一方で、粒子３９の上に配置された粒子３２のような配列もまた改良された結果を示し、発光層内により最密な蛍光粒子を可能にする。粒子の充填配列は、発光層中の蛍光粒子（例えば蛍光粒子３０）の単一層、発光層中の１と２分の１層の蛍光粒子（粒子２９及び３１）、及び発光層中で互いの上部に積み重なった２つの蛍光粒子（粒子３２及び３９）を含む製作物であることがわかる。絶縁層上に横たわる発光層の状態によって、一つのランプの中に３つの配列全てを見ることができることに気づくべきである。最高の明るさは、大部分又は全ての蛍光粒子が単一の最密な層にあるときに、一般的に見られる。効率性の高まりによる良好な明るさは、蛍光粒子が１と２分の１の層に配列しているときにみることができる。
【００３７】
蛍光粒子３２及び３９で示したように、２つの層を有していることは、先行技術を超える利点をなおも生み出す。高温処理工程の温度範囲は、低温乾燥後の絶縁層及び発光層に使用されるポリマー溶媒組成物の熱的特性によって設定される。例えば、シアノエチルプルランは、摂氏１６０から２００度の温度に２０分さらすと、適当に軟らかくなる。よってこの場合の高温加熱処理は１６０度を超えるということになる。この実施例では、高温加熱処理の温度は摂氏１８８度で２２分であろう。
【００３８】
高温加熱処理後、次の段階は図３（ｇ）に示すように、電極層３５の適用を含む。電極層３５は、乾燥し加熱処理した発光層２５の上部の基板１９に適用される。発光層からの突部の形成が著しい一方で、蛍光粒子の付加的な突部形成のために、絶縁層２０への突部形成は減少する。この実施態様における電極層３５は光を透過させ、そして、先行技術のエレクトロルミネセントランプに使用される多種類の透明電極で、良い結果が達成される。しかしながら、発光層２５から突部を形成する蛍光粒子３１の十分な補填があるためには、電極に一定の柔軟性及び流動性を持たせることが望ましい。この実施態様での使用に好適であるとされた材料は、アチェソン PF 427（Acheson PF 427）であり、好適な低温乾燥温度は、摂氏１０５度で約１０分であろう。
【００３９】
蛍光粒子３２のいくつかは、電極層によって十分に被覆されていないかもしれないが、これらの粒子でも発光することが見いだされている。
【００４０】
図３（ｆ）に示した別方法の工程では、電極層３５は、高温加熱処理の前に発光層２５に適用される。その後、基板全体が高温加熱処理に付され、図３（ｇ）に示したものと似た構造を作る。高温加熱処理中に電極層３５は乾燥し、図３（ｇ）の基板を製造するために、蛍光粒子が層に移動するというメカニズムは、図３（ｅ）で述べたものと同じである。
【００４１】
高温加熱処理前に発光層に適用するのに好適な電極材料は、湿った重量で３０−５０％の酸化インジウムを使って、エチルヒドロキシエチルセルロースバインダとエチルトルエン及び／又はトリメチルベンゼン溶媒からなる電極である。そのような透明電極層は、本実施態様で要求されるような、摂氏１８０度の加熱処理を克服することができる。
【００４２】
図３（ｈ）において、環境保護層４１はランプの透水を減らすために付加される。乾燥剤としてのナイロン６の有無にかかわらずアクラムTC100フィルム（Aclam TC100 film）のような層あるいは、アチェソンPF-455（Acheson PF-455）又はデュポン5018（Du Pont 5018)のようなＵＶ硬化型インクが使用できる。透水はエレクトロルミネセントランプの寿命を短くする因子の一つであることが知られている。また、母線を含まない完全な背後電極４２を示す。図３（ｈ）に示された層は、エレクトロルミネセントランプを製造するために必要な工程を完了している。
【００４３】
上記で述べた方法は、蛍光粒子の形に、電極と、向かい合って荷電した表面（通常は絶縁層）の適合性を増すことである。蛍光粒子は、単一の均質層である必要はなく、多数の小さな粒子の集合体であってもよく、又は一つの粒子として働くために、いくつかのサブ粒子から形成されてもよいことに気づくべきである。さらに、蛍光粒子は球状体形状に制限されるものではなく、通常得られる蛍光粒子を製造するために使用した技術を考えると、その多くの場合、球状体形状ではない。多種類の蛍光体が、ここで述べた方法や処理を適用した実験に使用されたが、試みた全ての蛍光体で良好な結果に達した。
【００４４】
上記で述べたように製造されたエレクトロルミネセント発光素子は、多くの先行技術の素子と比較して、面積あたりの動的電気容量の増加を示す。典型的には、先行技術の素子は３００−７００pico-farads／ｃｍ２の電気容量を示すのに対して、本発明の素子は、一般に７００−１２００pico-farads／ｃｍ２の電気容量を示す。
【００４５】
本発明に従って製造されたエレクトロルミネセント素子はここで開示した方法に制限するものではない。
【００４６】
図４，５及び６は、先行技術のランプと比較して、先に述べた技術で作られたランプの比較性能レベルを示す。図の中で、ポイントＡ，Ｂ，Ｃ及びＤは、本発明と先行技術のランプの比較のための参照ポイントである。
【００４７】
図４は、４００Ｈｚの固定周波数での種々のランプの明るさを示したものである。カーブ１はここで述べた実施態様に従って作られたバッチからの優良ランプのいくつかを表す。カーブ２は、そのランプによってなされたより低い性能のレベルを表す。発明の最適化はさらなる改良を生み出すことが期待され、ここに含まれた性能データは、ここで開示された方法によって製造されたいくつかのランプの実施例として与えられている。カーブ３及び４は先行技術のランプからの光熱出力の典型的な範囲を示す。ランプ製造技術は広範囲の特性を持つランプを提供することができることに気づくべきである。
【００４８】
図５は、種々の電力設定で、すべて４００Ｈｚのランプを示す。ここで述べられたように製造されたランプは、先行技術のランプと比較して、電力消費に対する明るさの増加を示す。
【００４９】
図６は、先行技術のランプと比較した本発明のランプの寿命特性を表す。エレクトロルミネセントランプからの光熱出力は、電気駆動パラメータ、使用される部品材料、環境条件などのようないくつかの因子によって、時間がたてば減少する。本発明のランプは、一般に先行技術のランプより明るく輝き始めて、ランプの寿命の間、向上した性能は保持される。
【００５０】
試験に付された先行技術のランプは、本出願の出願時に商業的に得られるランプであった。製造者及び他の因子によってばらつきがあるかもしれない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１ａ】図１ａは、電界を生じる平行版コンデンサの略図である。
【図１ｂ】図１ｂは、平行版コンデンサを通る電界の向きを示す線の略図である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明のエレクトロルミネセントユニットセルの実施態様の略図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｈ）は本発明のエレクトロルミネセントランプの実施態様の各工程における構造を示す。
【図４】本発明のエレクトロルミネセントランプの性能の実施例を示す。
【図５】本発明のエレクトロルミネセントランプの性能の実施例を示す。
【図６】本発明のエレクトロルミネセントランプの性能の実施例を示す。
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2005531887.tif 000013
2005531887.tif 000014