(57)【要約】【課題】  この発明は、導体板と有機層を持つ発光部品とから成る発光構造に関する。【解決手段】  この発光部品は、有機材料から成る少なくとも一つの電子または正孔用荷電粒子伝導層（５，９，２５，２９，４５，４９）と有機材料から成る光を放出する層（７，２７，４７）とを有し、これらの有機層の列が、基板としての導体板上に形成され、電子または正孔の注入を改善するために、少なくとも一つのドーピングされた伝導層を備えていることを特徴とする。さらに、基板側の電子または正孔注入層（３，２３，４３）と平滑層（４，２４）を改善するための層を組み込むことができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体板と有機層を持つ発光部品、特に有機発光ダイオードとから構成され、これらの有機層が、有機材料から成る少なくとも一つの電子または正孔用荷電粒子伝導層（５，９，２５，２９，４５，４９）と有機材料から成る光を放出する層（７，２７，４７）とから構成される発光構造において、この発光部品は、導体板（２，２２，４２）の接点材料と結合された、一つのドーピングされた伝導層を有し、その際この層が、正孔伝導層（２３）の場合には、導体板の接点材料（２２）に対して、先ず受容体型に、電子伝導層（３，４３）の場合には、導体板の接点材料（２，４２）に対して、先ずドナー型にドーピングされることを特徴とする構造。
【請求項２】
ドーピングされた注入・伝導層（３，２３，４３）と導体板の接点層（２，２２，４２）との間に、一つまたは複数の別のドーピングされた伝導層（４，５，２４，２５，４４，４５）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の構造。
【請求項３】
ドーピングされた注入・伝導層（３，２３，４３）と基板側の伝導層（５，２５，４５）との間に、高いガラス転移温度を持つ材料から成る、一つのドーピングされた平滑層（４，２４，４４）が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の構造。
【請求項４】
基板側の注入・伝導層（３，２３，４３）、平滑層（４，２４，４４）および基板側の伝導層（５，２５，４５）の層の中の一つだけがドーピングされ、この層が、当該の基板側の伝導層の中で一番厚いことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の構造。
【請求項５】
ドーピングされた注入・伝導層（３，２３，４３）、平滑層（４，２４，４４）および伝導層（５，９，２５，２９，４５，４９）における、混入物のモル濃度は、ドーピング分子：基質分子の比率に関して、１：１００，０００から５：１までの範囲にあることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の構造。
【請求項６】
陽極（１１）は、透明または半透明であり、保護層（１２）を備えていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載の構造。
【請求項７】
基板と反対側にある接点層（１１）は、金属性で半透明であることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の構造。
【請求項８】
当該の半透明の金属層の上に、横方向伝導のための別の透明な接点層が形成されることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載の構造。
【請求項９】
当該の導体板は、当該の発光部品が電気的に機能する部品と組み合わされて、電気的に結合されている一つの任意の基板であり、その際これらの電気部品が、基板上に直接製造されたものではないことを特徴とする請求項１から８までのいずれか一つに記載の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１の上位概念にもとづく、導体板と、有機層を有する発光部品、特に有機発光ダイオードとから成る発光構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機発光ダイオードは、１９８７年におけるタン氏他による低動作電圧の発表［非特許文献１］以来、大画面ディスプレイを実現するための有望な候補となっている。それらは、有機材料から成る連続した薄い（典型的には１ｎｍから１μｍまでの）層で構成され、これらの層は、有利には真空中で蒸着されるか、ポリマー形式に回転塗布またはプリントされる。金属層による電気接点を形成した後では、それらの層は、例えば、ダイオード、発光ダイオード、フォトダイオードおよびトランジスターなどの、様々な電子部品または光電部品を形成し、それらは、無機層をベースとして構築された部品と、その特性を競い合うものである。有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）の場合、外部から印加された電圧のために、荷電粒子が接点から、間にある有機層に注入（一方から電子、他方から正孔）され、続いて活性領域において励起子（電子・正孔対）が形成されて、これらの励起子が光を放出して放射再結合することによって、光を発生して、発光ダイオードから放出するものである。
【０００３】
無機質（ケイ素、砒化ガリウムなどの半導体）をベースとする従来の部品に対して、有機質をベースとする、このような部品の利点は、非常に大画面の表示部品（ディスプレイ、スクリーン）を製造することができることにある。これらの有機母材は、無機材料に比べて比較的割安である（材料消費とエネルギー消費がより少ない）。さらに、これらの材料は、無機材料に比べて処理温度が低いために、柔軟な基板上に形成することができ、このことは、ディスプレイおよび照明技術において、多くの新しい用途を開拓するものである。
【０００４】
従来の部品は、以下の層の中の一つのまたは複数から成る構造である。
【０００５】
ａ）担体、基板
ｂ）正孔を注入する、透明な、ベース電極（正極）
ｃ）正孔注入層
ｄ）正孔伝導層（ＨＴＬ）
ｅ）発光層（ＥＬ）
ｆ）電子伝導層（ＥＴＬ）
ｇ）電子注入層
ｈ）通常は、低い仕事関数を持つ金属であり、電子を注入する、カバー電極（負極）
ｉ）環境の影響を排除するための、カプセル
これは、最も一般的な場合であり、大抵は（ｂ，ｅおよびｈ以外の）数層が省略されるか、一つの層に、複数の特性を統合させている。
【０００６】
前記の層の順番では、カバー電極が不透明な金属層で構成されている一方、透明なベース電極と基板を通して光の放出が起こる。正孔注入に対して良く使われる材料は、ほとんど正孔に対する注入接点としてのインジウム・錫酸化物（ＩＴＯ）しかない（透明な縮退半導体）。電子の注入に関しては、アルミニウム（Ａｌ）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）の薄い層と組み合わせたＡｌまたはマグネシウムと銀（Ａｇ）の混合層などの材料が用いられる。
【０００７】
多くの用途に対しては、基板に向かってではなく、カバー電極を通して、光の放出を行うのが望ましい。これに対する、特に重要な例は、例えば、ディスプレイまたは有機発光ダイオードをベースとする別の発光部品であり、これらは、例えば導体板などの不透明な基板上に形成されている。多くの用途は、例えば、電子部品、キーボードおよびディスプレイ機能などの複数の機能を統合したものなので、これらすべてを、出来れば小さい負担で導体板上に統合することができれば、特に有利である。導体板は、高効率で全自動で装備することができ、そのことは、大画面の統合ディスプレイを生産する場合に、大幅にコストを削減できることを意味する。この発明の意味において、導体板とは、すなわち、ＯＬＥＤとは異なる機能部品を、簡単な方法で（例えば、接合、ハンダ付け、接着、差し込みによって）統合することができる、すべての機器または基板であるとする。これは、従来の導体板である場合もあるが、片側にＯＬＥＤを、別の側には、このＯＬＥＤと電気的に接続された様々な機能部品がある、導体板に似たセラミック基板の場合もある。この導体板に似た基板は、平坦に、または湾曲させて実現することもできる。
【０００８】
このために必要なカバー電極を通しての放出は、上述した順番の有機層（カバー電極は陰極）に対して、非常に薄い従来の金属電極を形成することによって実現される。このことは、十分に高い透明度を有する厚さの場合、まだ高い横方向伝導率が達成されていないので、その上にさらに透明な接点材料、例えば、ＩＴＯまたは錫をドーピングした酸化インジウム（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３）を形成しなければならない。この構造の別の周知の実現法は、電子の注入を改善するための有機中間層を配備しており（例えば、非特許文献２、非特許文献３）、その層には、リチウムのような金属原子を部分的にドーピングすることができる（非特許文献４）。次に、その層の上に、透明な接点層（大抵は、ＩＴＯ）を形成する。もっとも、リチウムまたは１族の原子を陰極の電子注入層に混入していないＩＴＯは、電子注入には適しておらず、それは、そのようなＬＥＤの動作電圧を高めることとなる。他方、リチウムまたは同等の原子を混入することは、有機層を通って原子が拡散するために、この部品を不安定にさせてしまうこととなる。
【０００９】
この透明な陰極に代わる方策は、層の順番を逆にすること、すなわちカバー電極として正孔を注入する透明な接点（陽極）を実現することである。しかし、ＬＥＤ上に陽極を持つ、そのような逆転させた構造を実現するには、実際には大きな困難を伴う。一連の層を、正孔注入層で終端する場合には、一連の有機層の上に、正孔注入用の一般的な材料である、インジウム・錫酸化物（あるいはこれに代わる材料）を形成する必要がある（例えば、特許文献４）。これには、大抵有機層とは相性が悪く、場合によって損傷させることもあるプロセス技術が必要である。
【００１０】
多くの不透明な基板上における層を逆転させたＯＬＥＤの決定的な欠点は、効率的な電子注入には、典型的には仕事関数の非常に小さい材料を必要とするという事実である。層を逆転させていない構造の場合、このことは、電極と電子伝導層との間に、ＬｉＦのような中間層を形成することによって、部分的に回避することができる（特許文献５、非特許文献５）。しかし、この中間層は、電極が続けて蒸着された場合にのみ機能することが示されている（非特許文献６）。そのため、層を逆転させたＯＬＥＤにおいて、それを利用することはできない。このことは、特に導体板上に形成した、層を逆転させた構造にも関係する。導体板上に通常ある接点金属（銅、ニッケル、金、パラジウム、錫およびアルミニウム）は、その大きな仕事関数のために、効率的な電子注入が可能ではない、あるいは酸化物層が形成されるために、荷電粒子の注入には適していない。
【００１１】
有機発光ダイオードを実現する際の別の問題は、導体板の比較的大きな粗さにある。有機発光ダイオードにおいては、層厚の薄いところで、電磁界のピークとショートが起こるので、このことは、欠陥が頻繁に発生することに結びつく。ショートの問題は、厚い伝導層を持つＯＬＥＤによって解決することができるであろう。しかし、このことは、一般的に動作電圧を高めるとともに、ＯＬＥＤの効率を低下させることにつながる。
【００１２】
導体板上に有機発光ダイオードまたは有機ディスプレイを実現する際の別の問題は、基板に対してＯＬＥＤをシーリングすることである。ＯＬＥＤは、標準大気、特に酸素と水に対して、非常に敏感である。急激な劣化を防止するためには、非常に良好にシーリングすることが不可欠である。導体板の場合には、このことは保証されない（１０-4グラム／日・平方メートル以下の、水と酸素に対する透過率が必要である）。
【００１３】
文献には、既にＯＬＥＤの駆動のためのドライバーチップを載せた、有機発光ダイオードと導体板の組み合わせが提案されている。特許文献７、特許文献８および特許文献９には、その上にＯＬＥＤを形成した基板とその上にＯＬＥＤを駆動するための電気部品を載せた導体板を、二つの分離した部分とし、その後これらを互いに結合させる試みが提案されている。
【００１４】
特許文献１０には、ＯＬＥＤを形成する時に、（その前面側にＯＬＥＤがある）導体板の裏側に、「ヒートシンク」（すなわち、放熱部品）を使用することを提案している。このヒートシンクは、ＯＬＥＤの製造プロセス中において、ＯＬＥＤおよび基板が加熱されるのを防止するものである。
【特許文献１】米国特許第５，７０３，４３６号明細書（S.R. Forrest氏他、１９９６年３月６日出願）
【特許文献２】米国特許第５，７５７，０２６号明細書（S.R. Forrest氏他、１９９６年４月１５日出願）
【特許文献３】米国特許第５，９６９，４７４号明細書（M. Arai 氏、１９９７年１０月２４日出願）
【特許文献４】米国特許第５，９８１，３０６号明細書（P.Burrows 氏他、１９９７年９月１２日出願）
【特許文献５】米国特許第５，６７７，５７２号明細書（Hung氏他、１９９７年）
【特許文献６】米国特許第５，７０３，３９４号明細書（Chingping Wei 氏他、１９９６年）
【特許文献７】米国特許第５，７４７，３６３号明細書（Chingping Wei 氏他、１９９７年、Motorola Inc. ）
【特許文献８】米国特許第６，３３３，６０３号明細書（Juang Dar-Chang 氏他、２０００年）
【特許文献９】米国特許第２００２／４４４４１号明細書（E.Y. Park 氏、２００１年）
【特許文献１０】米国特許第６，２０１，３４６号明細書（Kusaka Teruo氏、１９９８年、NEC Corp. ）
【特許文献１１】ドイツ特許出願第１０１３５５１３号明細書（２００１年）
【非特許文献１】Tang et al. 1987 [C.W. Tang et al., Appl. Phys. Lett. 51 (12), 913 (1987)
【非特許文献２】G. Parthasarathy et al., Appl. Phys. Lett. 72, 2138 (1997)
【非特許文献３】G. Parthasarathy et al., Adv. Mater. 11, 907 (1997)
【非特許文献４】G. Parthasarathy et al., Appl. Phys. Lett. 76, 2128 (2000)
【非特許文献５】Hung et al., Appl. Phys. Lett. 70, 152 (1997)
【非特許文献６】M.G. Mason, J. Appl. Phys. 89, 2756 (2001)
【非特許文献７】X. Zhou et al., Appl. Phys. Lett. 81, 922 (2002)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
この発明の課題は、有機発光ダイオードをベースとするディスプレイまたは発光機能を持つ導体板を提供することであり、その際高い電力効率および寿命（高い安定性）で光の放出を実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明では、この課題は、請求項１に挙げた特徴により解決される。有利な改善構成および実施形態は、従属請求項の対象である。
【００１７】
有機発光ダイオードの適合性は、請求項１にもとづく好適な新型の層の順番によって達成される。このために、荷電粒子の効率的な注入のために配備した、薄い高濃度にドーピングした有機中間層を利用し、その際この発明の意味において、有利には、結晶質の部分を持つ構造を形成する層を利用する。次に、滑らかにするために、高いガラス転移温度を持つ有機中間層を利用し、その際この層は、またもや効率的な注入と高い導電率を作り出すためにドーピングされる。以下において、層構造は、従来の（基板側に陽極）または層を逆転させた（基板側に陰極）有機発光ダイオードと同等である。
【００１８】
ドーピングされた伝導層とブロック層を持つ、層を逆転させたＯＬＥＤに関する有利な実施形態は、例えば特許文献１１、非特許文献７に記載されている。同様に、透明な陽極（または標準的な層構造の場合には、陰極）を部品上に形成する前に、高濃度にドーピングした保護層を利用するのが有利である。この発明の意味において、ドーピングとは、層の導電性を向上させるために、有機または無機分子を混入させることであるとする。これに関して、正孔伝導材料をｐ型にドーピングするためには、受容体としての分子を、そして電子伝導層をｎ型にドーピングするためには、ドナーとしての分子を利用する。このことは、特許文献１１に詳細に記載されている。
【００１９】
基板（例えば、導体板）の一方の側にある個別のＯＬＥＤ接点と、基板（例えば、導体板）の他方の側に形成された電子部品を電気的に接続するためには、スルーホールめっきが必要である。これは、周知の技術で実行される。
【００２０】
ここに提案した解決法では、ドーピングされた層は、熱の発生に対して非常に安定しているとともに、これらの層は、非常に良好に放熱することができるので、ＯＬＥＤと基板の加熱は、何ら問題を起こさない。そのため、特許文献１０に記載されたようなヒートシンクは、不必要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下においては、実施例にもとづき、この発明を、材料とともに、より詳しく説明する。
【００２２】
導体板自体が、既に酸素と水に対して、十分に小さい透過性を持つか、あるいは別の手段でこのことを持つ場合に、図１に図示したとおり、（層を逆転させた形の）この発明にもとづく有機発光ダイオードの構造の有利な実施形態は、導体板上において、以下の層を有する。
【００２３】
・導体板１
・導体板製造時において、通常の材料から成る電極２（陰極＝負極）
・ｎ型にドーピングされた電子注入・伝導層３
・ｎ型にドーピングされた平滑層４
・ｎ型にドーピングされた電子伝導層５
・周囲の層のエネルギー準位に適合したエネルギー準位を持つ材料から成る、薄い電子側ブロック層６
・周囲の層のエネルギー準位に適合したエネルギー準位を持つ材料から成る、（典型的には層７より薄い）正孔側ブロック層８
・ｐ型にドーピングされた正孔注入・伝導層９
・高濃度にｐ型にドーピングされた、高結晶質の部分を持つ構造の、（典型的には層７より薄い）保護層１０
・高濃度にｐ型にドーピングされた、高結晶質の部分を持つ構造の、（典型的には層７より薄い）保護層１０
・高濃度にｐ型にドーピングされた、高結晶質の部分を持つ構造の、（典型的には層７より薄い）保護層１０
・正孔を注入する、有利には透明な電極１１（陽極＝正極）
・環境の影響を排除するための、カプセル１２
この発明にもとづく従来の層の順番（不透明な基板上で、下方に陽極）を持つＯＬＥＤの構造の有利な実施形態が、図２に描かれている。
【００２４】
・導体板２１
・導体板製造時において、通常の材料から成る電極２２（陽極＝正極）
・ｐ型にドーピングされた正孔注入・伝導層２３
・ｐ型にドーピングされた平滑層２４
・ｐ型にドーピングされた正孔伝導層２５
・周囲の層のエネルギー準位に適合したエネルギー準位を持つ材料から成る、薄い正孔側ブロック層２６
・発光層２７
・周囲の層のエネルギー準位に適合したエネルギー準位を持つ材料から成る、（典型的には層７より薄い）電子側ブロック層２８
・ｎ型にドーピングされた電子注入・伝導層２９
・高濃度にｎ型にドーピングされた、高結晶質の部分を持つ構造の、（典型的には層７より薄い）保護層３０
・電子を注入する、有利には透明な電極３１（陰極＝負極）
・環境の影響を排除するための、カプセル３２
各平滑層４または２４を省略するか、対応する注入層３または２３、あるいは対応する伝導層５または２５と６または２６の材料と同じまたは同類の材料から構成することも、この発明の意味するところである。そのような有利な実施形態が、図３に描かれている。
【００２５】
・導体板２１
・導体板製造時において、通常の材料から成る電極２２（陽極＝正極）
・ｐ型にドーピングされた正孔注入・伝導層２３
・ｐ型にドーピングされた正孔伝導層２５
・周囲の層のエネルギー準位に適合したエネルギー準位を持つ材料から成る、薄い正孔側ブロック層２６
・発光層２７
・周囲の層のエネルギー準位に適合したエネルギー準位を持つ材料から成る、（典型的には層２７より薄い）電子側ブロック層２８
・ｎ型にドーピングされた電子注入・伝導層２９
・高濃度にｎ型にドーピングした、高結晶質の部分を持つ構造の、（典型的には層２７より薄い）保護層３０
・電子を注入する、有利には透明な電極３１（陰極＝負極）
・環境の影響を排除するための、カプセル３２
この場合に、二つの電子伝導層を持つ、層を逆転させた構造が、同様に構成される。
【００２６】
場合によっては、正孔注入層と正孔伝導層を統合することもできる。そのような有利な実施形態が、図４に描かれている。
【００２７】
・導体板２１
・導体板製造時において、通常の材料から成る電極２２（陽極＝正極）
・ｐ型にドーピングされた正孔注入・伝導層２３
・周囲の層のエネルギー準位に適合したエネルギー準位を持つ材料から成る、薄い正孔側ブロック層２６
・発光層２７
・周囲の層のエネルギー準位に適合したエネルギー準位を持つ材料から成る、（典型的には層２７より薄い）電子側ブロック層２８
・ｎ型にドーピングされた電子注入・伝導層２９
・高濃度にｎ型にドーピングされた、高結晶質の部分を持つ構造の、（典型的には層２７より薄い）保護層３０
・電子を注入する、有利には透明な電極３１（陰極＝負極）
・環境の影響を排除するための、カプセル３２
この場合に、一つの電子伝導層だけを持つ、逆転した層順を同様に構成することもできる。
【００２８】
さらに、（正孔または電子を伝導する）片側だけをドーピングすることも、この発明の意味するところである。ドーピングのモル濃度は、典型的には１：１０から１：１０，０００までの範囲にある。ドーピングエージェントが、基質分子より著しく小さい場合、例外的に、基質分子より多いドーピングエージェントが層に存在することができる（５：１まで）。ドーピングエージェントは、有機または無機分子であることができる。
【００２９】
以下において、図面を伴わない別の実施例について述べる。
【００３０】
ここでは、有利な実施例として、逆転した層順を持つ構造に対する解決法を述べる。
【００３１】
第５の実施例：
４１．基板（導体板）
４２．電極：銅（陰極）
４３．セシウムを５：１でドーピングした、５ｎｍのＡｌｑ３（アルミニウムキノリン錯体）
４４．セシウムを５：１でドーピングした、４０ｎｍのバソフェナントロリン（Ｂｐｈｅｎ）
４５．ドーピングしていない、５ｎｍのＢｐｈｅｎ
４７．電界発光・電子伝導層：２０ｎｍのＡｌｑ３
４８．正孔側ブロック層：５ｎｍのトリフェニルジアミン（ＴＰＤ）
４９．ｐ型にドーピングされた層：Ｆ4 −ＴＣＮＱを５０：１でドーピングした、１００ｎｍのスターバースト型２−ＴＮＡＴＡ
５０．保護層：Ｆ4 −ＴＣＮＱを５０：１でドーピングした、２０ｎｍの亜鉛−フタロシアニン、多結晶型、これに代わって、Ｆ4 −ＴＣＮＱを５０：１でドーピングした、２０ｎｍのペンタセン、多結晶型
５１．透明な電極（陽極）：インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）
この場合、層４５は、電子伝導層および保護層として機能する。第６の例では、ドーピングされた電子伝導層（４３，４４）は、分子ドーピングエージェント（セシウム）でドーピングされる。以下の例において、ドーピングは、一つの分子ドーピングエージェントにより行われる。
【００３２】
第６の実施例：
４１．基板（導体板）
４２．電極：銅（陰極）
４３．ピロニンＢを５０：１でドーピングした、５ｎｍのＡｌｑ３（アルミニウムキノリン錯体）
４４．ピロニンＢを５０：１でドーピングした、４０ｎｍのバソフェナントロリン（Ｂｐｈｅｎ）
４５．ドーピングしていない、５ｎｍのＢｐｈｅｎ
４７．電界発光・電子伝導層：２０ｎｍのＡｌｑ３
４８．正孔側ブロック層：５ｎｍのトリフェニルジアミン（ＴＰＤ）
４９．ｐ型にドーピングされた層：Ｆ4 −ＴＣＮＱを５０：１でドーピングした、１００ｎｍのスターバースト型２−ＴＮＡＴＡ
５０．保護層：Ｆ4 −ＴＣＮＱを５０：１でドーピングした、２０ｎｍの亜鉛−フタロシアニン、多結晶型、これに代わって、Ｆ4 −ＴＣＮＱを５０：１でドーピングした、２０ｎｍのペンタセン、多結晶型
５１．透明な電極（陽極）：インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）
混入層（４３，４４，４９，５０）は、真空蒸着プロセスで、混入物を蒸発させて製造する。基本的に、そのような層は、他の方法でも製造することができ、例えば、出来れば温度を制御して、連続的に物質を互いの中に拡散させる形の物質の相互蒸着、または真空内または真空外で混入済みの物質を追加形成（例えば、回転塗布またはプリント）するなどがある。場合によっては、ドーピングエージェントは、適切な物理的および／または化学的な措置（例えば、光、電磁界）によって、製造プロセス中または層内で再度活性化される。層（４５）、（４７）、（４８）は、同様に真空中で蒸着されるが、例えば、真空中または真空外における回転塗布によって製造することもできる。
【００３３】
シーリング層を使用することもできる。それに対する例では、このシーリングを、ＳｉＯX 層をプラズマグレージング（ＣＶＤ法−化学蒸着法）することによって製造した、ＳｉＯX 層（ケイ素酸化物）を用いて実現し、この層は、退色性と透明度において、ガラスに匹敵する特性を持っている。同様に、窒素酸化物層（ＮＯX ）を利用することができ、この層は、同じくプラズマを利用した方法で製造される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】保護層を持ち、層の順番を逆転させたドーピングしたＯＬＥＤを有する、この発明による発光構造の第一の実施例の図
【図２】不透明な基板上で下方に陽極を配置したＯＬＥＤ構造を有する、この発明による発光構造の第二の実施例の図
【図３】図２において分離した平滑層を持たない形の、この発明による発光構造の第三の実施例の図
【図４】図２において正孔注入層と正孔伝導層を統合した形の、この発明による発光構造の第四の実施例の図
【符号の説明】
【００３５】
１    導体板
２    電極（陰極＝負極）
３    ｎ型にドーピングされた電子注入・伝導層
４    ｎ型にドーピングされた平滑層
５    ｎ型にドーピングされた電子伝導層
６    電子側ブロック層
７    発光層
８    正孔側ブロック層
９    ｐ型にドーピングされた正孔注入・伝導層
１０    保護層
１１    正孔を注入する電極（陽極＝正極）
１２    カプセル
２１    導体板
２２    電極（陽極＝正極）
２３    ｐ型にドーピングされた正孔注入・伝導層
２４    ｐ型にドーピングされた平滑層
２５    ｐ型にドーピングされた正孔伝導層
２６    正孔側ブロック層
２７    発光層
２８    電子側ブロック層
２９    ｎ型にドーピングされた電子注入・伝導層
３０    保護層
３１    電極（陰極＝負極）
３２    カプセル
【図１】
2005524966.tif 000003
【図２】
2005524966.tif 000004
【図３】
2005524966.tif 000005
【図４】
2005524966.tif 000006
【国際調査報告】
2005524966.tif 000007
2005524966.tif 000008
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