(57)【要約】  抽出チャンバー中で油を溶剤抽出する方法は、高度の断熱冷却により溶剤ミストを形成することを含んでなり、その際、抽出チャンバーの溶剤入口と出口の間の圧力差が油含有材料を通してミストを駆動する。溶剤は抽出チャンバーに大気圧を超える圧力で供給され、抽出チャンバーの出口は部分的な真空にさらされる。溶剤抽出用の装置は、油含有原料を受け入れるための抽出チャンバーを備えてなり、該抽出チャンバーは、入口を経由して高圧溶剤供給回路部分に接続された溶剤スプレー注入機構を備えてなり、該抽出チャンバーは、出口を経由して、ガス回収真空ポンプ機構に接続された定圧回路部分にさらに接続されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抽出チャンバー中で油含有原料中の油を溶剤抽出する方法であって、
高度の断熱冷却により溶剤ミストを形成することを含んでなり、その際、前記抽出チャンバーの入口と出口の間の圧力差が前記油含有材料を通して前記ミストを駆動し、前記出口が真空の作用にさらされる、方法。
【請求項２】
前記溶剤が、大気圧を超える圧力で前記抽出チャンバー入口に供給される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記溶剤が、２〜５バールの圧力範囲で前記抽出チャンバー入口に供給される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記出口真空が、油採集チャンバーを経由して前記出口に接続されたガス回収ポンプ機構により発生する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
油および溶剤が、前記抽出チャンバーと油採集チャンバーとの間の、断面積が小さくなった通路により加速される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
使用する前記溶剤が高純度イソブタンである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記溶剤抽出工程の前または最中に第二溶剤を加えることを包含する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記第二溶剤がエタノールおよび界面活性剤を包含する、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第二溶剤に界面活性剤が添加される、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
第一および第二抽出工程を含んでなる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
油含有材料を収容するための抽出チャンバーを備えてなる溶剤抽出装置であって、
前記抽出チャンバーが、入口を経由して高圧溶剤供給回路部分に接続された溶剤スプレー注入機構を備えてなり、
前記抽出チャンバーが、出口を経由して、ガス回収ポンプ機構に接続された低圧回路部分に接続されている、装置。
【請求項１２】
前記低圧回路部分に接続された真空タンクをさらに備えてなり、前記真空タンクが、前記抽出チャンバーの容積の約２倍以上の容積を有する、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
断面積が小さくなった通路を経由して前記抽出チャンバーに接続された油採集チャンバーをさらに備えてなる、請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記油採集チャンバーが、油滴を集める様に設計された１個以上のじゃま板を内部に備えてなる、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも１個のじゃま板が、その油採集側から見て、全体的に凸形状を有する、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記抽出チャンバーが、その出口に、粒子を保持する、および／または水性凝縮物を吸収する様に設計された粒子フィルターおよび乾燥機をさらに備えてなる、請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記スプレー注入機構が、前記抽出チャンバーの断面積を横切って実質的に一様に分配された溶剤ミストをスプレーする様に設計された溶剤分配回路および複数のベンチュリノズルを備えてなる、請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記抽出チャンバーが、前記抽出チャンバーの下側末端に、前記油含有原料の底部末端にガスまたは溶剤ミストを注入するための噴射ノズル機構を備えてなる、請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤を使用して油脂を抽出する方法に関する。
【０００２】
本発明は、特に天然産物から精油を溶剤で抽出する方法に関するが、それだけではない。多くの植物、種子、その他の天然産物は、溶剤を使用して抽出できる精油を含む。天然産物から油を抽出するのに使用する一般的な溶剤は、二酸化炭素であり、これは通常、抽出の際にその超臨界相で使用する。これには、高圧を収容できる装置を用意する必要がある。二酸化炭素抽出にかかる経費のために、この方法は、典型的には高価な、または大量生産する製品、例えば医薬品やインスタントコーヒー、にしか使用できない。
【０００３】
油抽出に一般的に使用される他の溶剤は、例えば米国特許第１，８０２，５３３号、第２，２５４，２４５号、第５，０４１，２４５号、ヨーロッパ特許第８１２９０３号、米国特許第５，９８０，９６４号および第６，２２５，４８３Ｂ１号の各明細書に記載されている様に、炭化水素、例えばブタン、イソブタンおよびプロパン、である。
【０００４】
上記の公開物に記載されている抽出方法では、原料を十分に長い時間溶剤浴に入れるか、または溶剤で濡らし、油脂を抽出して溶剤中に溶解させるか、または溶剤上に浮揚するミセラを形成し、続いて溶剤を加熱または真空により沸騰させ、溶剤を除去する。抽出された溶剤と油の混合物を加熱することは、抽出された油の品質の一部を損ない、例えばその風味、香りのプロファイル、ビタミン含有量、その他の熱に敏感な成分に影響を及ぼすので、不利である。
【０００５】
米国特許第２，２５４，２４５号、第５，９８０，９６４号および第６，２２５，４８３号の各明細書に記載されている抽出方法は、抽出に低温溶剤の使用を提案している。しかし、低温溶剤または原料を冷却機構により冷却するので、大量のエネルギーを必要とし、操作するのにかなりの経費がかかる。
【０００６】
公知の抽出方法のもう一つの欠点は、大量の溶剤を使用することである。原料を溶剤の浴に長時間浸漬し、続いて溶剤を抽出された油脂から除去する必要があることを考えると、処理時間が比較的長い。公知の抽出方法では、抽出工程に数多く通さずに、原料から油を非常に高い収率で得ることも困難である。時間と経費を別にしても、材料を多くの抽出工程にかければ、抽出された油の品質に悪影響を及ぼさない筈が無い。多くの植物から抽出される油の収率および香りのプロファイルは、特に比較的稀少であると考えられる油の含有量が低い植物には、非常に重要である。
【発明の概要】
【０００７】
本発明の目的は、油含有材料から油を溶剤抽出により抽出するための、効果的で経済的な方法を提供することである。
【０００８】
油および油脂を植物材料から溶剤抽出するための、特にそれらの風味または香りのプロファイルに関して高品質の油を製造する方法を提供するのが有利であろう。
【０００９】
出発材料から油を高収率で製造する溶剤抽出方法を提供するのが有利であろう。
【００１０】
少量の溶剤を使用する溶剤系抽出方法を提供するのが有利であろう。
【００１１】
本発明の別の目的は、上記の溶剤系抽出方法を行うための装置を提供することである。
【００１２】
経済的で操作が簡単な溶剤系抽出装置を提供することが有利であろう。
【００１３】
本発明の目的は、請求項１に記載する油の溶剤抽出方法により達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本明細書では、油および／または脂肪を含む原料から油脂を抽出する方法であって、抽出チャンバー中で油含有材料を高度に断熱冷却する溶剤ミストを形成することを含んでなり、その際、抽出チャンバーの入口と出口の間の圧力差が油含有材料を通してミストを駆動し、抽出チャンバー出口における圧力が、部分真空の作用により大気圧よりも下に低下する方法を開示する。
【００１５】
本明細書では、油含有材料を収容するための抽出チャンバーを備えてなる溶剤抽出装置も開示するが、該抽出チャンバーは、入口を経由して高圧溶剤供給回路部分に接続された溶剤スプレー注入機構を含んでなり、該抽出チャンバーは、出口を経由して、ガス回収真空ポンプ機構に接続された低圧回路部分に接続されている。
【００１６】
有利なことに、油含有原料の急速凍結および凍結した原料を通る超臨界ミストの流れにより、材料から油が効果的に、効率的に洗い流される。特に、原料を溶剤中に浸漬する従来の方法と比較して、少量の溶剤を使用する。少量の溶剤を使用することにより、抽出された油からの溶剤除去が著しく改善され、加熱しないことと共に、香りと風味のプロファイルが高い油を確実に抽出することができる。さらに、溶剤または原料を冷却する必要が無く、溶剤抽出に加熱を必要としないので、本方法は特にエネルギー効率が高い。
【００１７】
本発明のその他の目的および利点は、請求項に記載してあるか、または図面を参照する下記の説明から明らかである。
【００１８】
図面、特に図１に関して、抽出チャンバー２、油採集チャンバー４、溶剤回収ポンプ機構６、真空チャンバー８、超過圧力および凝縮タンク１０、および溶剤タンク１２を備えてなる油抽出装置を示す。様々なタンクおよびチャンバーは、高圧回路部１７および低圧回路部１５を備えてなる溶剤循環回路４により相互接続されている。この回路は、多くの導管、パイプまたは他のガス流動手段を備えてなり、その際、矢印が溶剤の主要流動方向を示す。
【００１９】
図２ａ〜２ｃに関して、抽出チャンバー２は、油含有材料２４を受け入れるための容積を限定する中央管状部分２２の対向する末端に取り外しできる様に取り付けた上側および下側カバー部分１８、２０を備えてなるケーシング１６を備えてなる。油含有材料２４は、上側カバー部分１８を取り外し、材料を篩（例えば管状部分２２の底部に、下側カバー部分２０から上に一定の間隔を置いて配置された、取り外し可能な、穴の開いた金属板２６）の上に載る様に充填することにより、抽出チャンバー中に配置することができる。原料の種類、量、および抽出工程パラメータ、例えば圧力および溶剤タイプ、に応じて、油含有原料は、採集チャンバー中にゆるく充填するか、またはラムまたは類似の技術を使用して突き固めることにより、密に充填することができる。篩２６を交換し、油含有原料の非常に小さな粒子を保持することができる。
【００２０】
上側カバー部分１８は、複数のスプレーノズル２９、および溶剤を複数のノズルに分配するための、ノズル２９を溶剤入口３２に接続する溶剤分配回路３０を備えてなる溶剤スプレー注入機構２８を備えてなる。分配回路３０は、本発明で使用する溶剤注入圧に耐えられる配管、例えば金属配管、を備えてなることができるが、分配回路は、カバー部分または他の部材中に一体形成することもできる。ノズル２９は、溶剤を加速し、細かいミストを形成するためのベンチュリ形オリフィスを備え、チャンバーの断面積全体に可能な限り一様にミストを分配する様に、ノズルはチャンバーの断面積全体に配分されているのが好ましい。抽出チャンバーの下側末端にも注入機構３４を備え、例えば下側カバー部分２０に固定し、加圧された溶剤が中を流れる導管３８に接続された入口３６に接続してもよい。
【００２１】
下側注入機構３４は、特に加圧された溶剤またはガスの噴流を底部から注入し、抽出工程間または抽出中の中間段階で、原料２４を攪拌するのに役立つ。噴流注入は、原料２４をかき乱し、再沈降させることにより、抽出の際に、抽出効率を下げる抵抗の低い通路が原料中に形成されるのを阻止するのに役立つ。下側注入機構３６の目的を考え、その入口３６を、装置の溶剤回路以外の加圧ガス供給源に接続することも可能である。
【００２２】
抽出チャンバーの底部に、別の篩またはフィルターを設け、篩２６を通過して来ることがある材料のばらけた粒子を保持することができる。フィルター３９は、凝縮物を保持または吸収する分子篩を備えてなるのが有利であり、フィルター３９は、定期的に、例えば１回または特定回数の抽出工程の後に交換または除去し、乾燥させる。溶剤および抽出された油脂は、溶剤を混合および溶解した油脂と共に加速するために、抽出チャンバーよりはるかに小さな断面を有する出口４０を通して排出される。
【００２３】
図３ａおよび３ｂに関して、油採集チャンバー４は、内部にチャンバーを限定するケーシング４１を備えてなり、一端で入口導管４２を経由して抽出チャンバーに接続され、出口４３を経由して溶剤回路の低圧部分１５に接続され、出口４３は、抽出された油脂および樹脂を採集し、それらの粒子が低圧溶剤回路部分中に吸引されるのを阻止する様に設計された１個または複数個のじゃま板４５により入口から分離されている。採集チャンバーの底部に集まる抽出された油は、ドレン４４を経由して取り出すことができ、ドレンの開口部は、タップまたはバルブ４６（図１に最も分かり易く示す）により制御される。じゃま板は、その油と溶剤を受け取る側で凹または凸形状を規定するとして、外周近くにドレン穴４８を有するじゃま板には全体的に凸状の、中心近くにドレン穴を有するじゃま板には全体的に凹状の湾曲した形状を有する。凸状じゃま板４９は、その上に落とされた油滴を横に広げ、溶剤ガスがその上を流れる際にじゃま板を横切って流すことにより、溶剤抽出を支援する。凹状じゃま板は、油を集め、滴が回収ポンプ機構中に吸引されるのを阻止するのに役立つ。
【００２４】
脂質および脂質に可溶な成分（「油」）を抽出するための手順では、先ず抽出チャンバー２に油含有原料を装填し、続いて上部カバー部分（１８）をケーシング部分２２に対して密封閉鎖する。抽出チャンバーの溶剤入口３２を制御するバルブ５２（図１参照）は、１基以上のポンプを備えてなることができるポンプ機構６が、溶剤タンク１２および抽出チャンバー入口３２につながる高圧回路部分１７中の溶剤を供給し、加圧する際は閉鎖位置にある。
【００２５】
低圧回路部分１５には強力な真空を発生させ、抽出チャンバー２、採集チャンバー４および真空タンク８から空気を吸引する。真空タンク８は、特に抽出チャンバー入口バルブ５２が開いている初期抽出段階で、強力な真空を発生および維持し易くするという点で特に有利である。この目的には、真空チャンバーは、抽出チャンバーの少なくとも２倍の容積を有するのが好ましいが、抽出チャンバーの３倍以上の容積を有するのがより有利である。
【００２６】
溶剤の圧力は、少なくとも、周囲温度近くで溶剤を液相に維持するのに必要な圧力である。しかし、最適操作圧力は、抽出チャンバー中の油含有原料の量および密度を考慮して調節することもできる。
【００２７】
もう一つの重要な点は、圧力増加と共に装置のコストおよび複雑さが増すことであり、比較的経済的で効果的な抽出工程を得るには、１〜５バールの圧力で操作するのが有利であるが、必要であれば、本発明の範囲から離れることなく、非常に大きな圧力も使用することができる。
【００２８】
本発明の方法に使用するのに好ましい溶剤の一つは、高圧回路部分で約２．５バールの圧力で、高純度（例えば純度９９．９９％）のイソブタンである。高圧回路部分を加圧し、低圧回路部分を減圧した後、入口バルブ５２を開く。圧力差により溶剤が注入機構２８のノズル２９を通して加速され、細かい溶剤ミストを発生する。ノズル２９から外にスプレーされるミストは、油含有原料２４、篩およびフィルター２６、３９を通して吸引され、出口４０を通して採集チャンバー４の中に放出される。
【００２９】
好ましくはベンチュリ形状オリフィスを有するノズル２９を通る溶剤の加速、およびその後に続く、ノズルから外にスプレーされた溶剤ミストの部分的な液体からガスへの変換により、非常に急速で大きな断熱冷却が起こり、圧力差により溶剤ミストが抽出チャンバーを通して下方に押される際に原料２４を瞬間的に凍結させる。理論に捕らわれたくはないが、油含有原料の非常に急速な凍結により、水性および他の非脂質成分を凍結させるので、より多くの油が溶剤に与えられる様になる。さらに、溶剤ミストおよび蒸気の流れが油を抽出チャンバーの出口に向かって洗い流し、抽出チャンバーの壁または部品および原料の残りの繊維または肉に対する油の付着または集積が防止されるか、または大幅に減少する。
【００３０】
本発明の方法は、油のすべてを溶剤に溶解させる必要がないので、必要な溶剤は、原料を浸漬し、油を溶剤に溶解させて抽出する必要がある従来の解決策におけるよりも著しく少なくて済む。植物および他の生物材料では、急速凍結は、水性成分、クロロフィルおよび繊維を維持する効果があるのみならず、凍結工程中の細胞の破壊により油が抽出され易くなると考えられる。さらに、本発明の方法では、抽出された油を加熱して残留溶剤を除去する必要がない（ただし、有用であると考えられる場合には、ある程度加熱することもできる）ので、油の高および低画分が効果的に抽出され、香りのプロファイルおよび風味が特に豊かな抽出油が得られる。上記の方法により得られる凍結効果および高収率抽出は、この原料中にある揮発性で熱に敏感な成分を捕獲するのに重要であり、その様な成分には、蒸気蒸留で、または他の高沸点溶剤を使用した場合に失われる、および／または破壊される恐れがあるケトン、エステルおよびアルデヒドが挙げられる。本発明の方法により抽出される油には、様々な植物栄養も見出される。
【００３１】
従来の方法では、例えば高級テルペン(turpines)の最後の５％を得るのが困難である。これらの成分は、本来の新鮮な材料のハイノートならびにベースノートを獲得する上で独特な味覚および香りのプロファイルを油に与える。
【００３２】
上記の方法により製造される溶剤ミストは、−５０〜−１００℃の温度低下を示す。
【００３３】
本方法のもう一つの重大な利点は、溶剤を冷却するための追加冷却機構を必要とせず、従って、本発明の方法で必要とされる溶剤の量が少ないことも考慮して、従来の低温溶剤抽出法と比較してエネルギー効率が良いことである。
【００３４】
さらに、従来の抽出方法と対照的に、原料が溶剤中に浸漬されないので、抽出工程の最後に他のガス、例えば窒素、で洗い流す必要がない。
【００３５】
抽出工程の際、回収ポンプ区域６は、採集チャンバー４から出る溶剤ガスを吸引し、続いて溶剤タンク５および／または超過圧力および凝縮タンク６（これは、高圧回路部分ならびに気体状溶剤を凝縮させるためのタンクの超過圧力バッファとして作用することができる）に送られるガスを加圧することにより、強力な真空を維持し続ける。装置の熱力学的効率を改善するために、抽出チャンバーおよび油採集チャンバー２、４と、回収ポンプ機構６および超過圧力タンク１０との間に熱交換機を備えることができる。
【００３６】
溶剤および油が抽出チャンバー出口４０を通過する時、出口の狭くなる部分が混合物および溶液を加速し、冷却する。これによって、油の溶解度が低温で低下するので、溶剤が油から分離され易くなる。採集チャンバー４中の真空が、抽出物の外部加熱を必要とせずに、溶剤を油から洗い流し、抽出物は、じゃま板を通過した後、抽出チャンバーの底部に集まる。凸状じゃま板は、溶剤除去を改善し、有利なことに、油滴をより大きな滴に集め、採集チャンバーの底部に流すのに対し、油抽出物から洗い流された溶剤ガスは、回収ポンプ区域６中に、続いて高圧回路部分に吸引される。
【００３７】
本発明で使用する溶剤は、所望の抽出物に対する溶剤であれば、どの様な有機化合物でもよい。この溶剤は、通常は周囲条件下ではガスであるが、温度−６０℃〜０℃では周囲圧で液化する。本発明で使用する好適な抽出剤(extractant)の他の例は、炭化水素ガス、例えばブタン、プロパンおよび同様の物理的特性を有する類似のガス、またはハロカーボン類、例えばフレオン、である。ここで使用する用語「炭化水素」および「ハロカーボン」は、ハロ炭化水素または他の炭素系代替物を排除するものではない。炭化水素およびハロカーボンは、容易に入手でき、それらを使用する際、抽出装置が、例えば二酸化炭素抽出で必要とされる様な非常に高い圧力に耐えられる必要も無い。
【００３８】
本発明の装置で処理できる原料の例には、植物、例えば花、野菜、果実、種子、および魚または他の動物の肉が挙げられる。急速低温凍結効果のために、原料を乾燥させる必要はなく、新鮮な、または乾燥した状態で抽出することができる。様々な品種の植物を抽出チャンバー中で組合せ、一度に抽出する場合、油同士がチャンバー中で反応し、組み合わされ、全く新しい油の新規な分子を形成することがある。理論に捕らわれたくはないが、これらの新しい油は、本来の油のいずれからも異なった結晶形成を示し、本来の油に分離できない場合がある。
【００３９】
生物材料から油を抽出する以外に、本発明の方法は、汚染した材料、例えばオイルフィルター、サンド、または土壌、から鉱油を除去することにも有利に使用でき、その際、本発明の低溶剤使用量およびエネルギー効率は、その様な用途に特に有利である。
【００４０】
上記の抽出装置は比較的簡単であるため、例えば収穫した植物を、例えばそれらの熟成度または収穫時期に関して現場試験するために、装置を携帯用サイズに容易に設計することができる。この装置は、大規模な工業的抽出または汚染除去用に１０３ｋｇのオーダーで原料を受け入れる様に、非常に大きな規模で製造することもできる。
【００４１】
経験的に、本発明の方法を多くの原料に使用するには、最初の抽出作業で抽出される油に対しておよそ４：１〜２：１量の溶剤が必要であることが分かっている。
【００４２】
無論、本発明の抽出方法では、最初の抽出作業で高い収率がすでに得られるが、油含有原料を通して２回以上の抽出作業を行い、収率を増加させることは可能である。
【００４３】
本発明の装置および方法では、第二溶剤を使用すること、または主要抽出工程の前、最中または後に、変性剤または添加剤を加えることもできる。変性剤、第二溶剤、または添加剤は、高圧回路部分１７および抽出チャンバー２に接続された別のチャンバー５６（図１参照）から供給することができる。
【００４４】
有利なことに、界面活性剤、例えばレシチン、に加えて少量の純度７０〜１００％のエタノールを使用することにより、特定の脂肪がより多く溶剤に溶解するので、ある種の有機材料に対する抽出作業を短縮できることが分かった。その上、添加剤および主要溶剤の比率を正しく調節すれば、ある種の他のオレオレジンも利用可能になる。
【００４５】
諸例
１ａ）従来の抽出方法を使用する比較方法
原料  chompalote、乾燥し、粉砕したチリ(chile)粉末
乾燥粉末８２３．２５グラムを、従来の方法、すなわちガスをポンプ供給し、１時間放置し、ポンプ排出し、２００℃の熱を使用して油を回収、を使用して抽出した。
油８９グラムが回収された。この油は暗赤色で、香りは良好であった。二回目の浸漬でさらに１２グラムの油が得られたが、この油は明るい赤色で、回収後の香りは少なかった。
その都度液体溶剤（イソブタン）１０リットル（合計２０リットルの溶剤）を使用して合計１０１グラムの赤色油を得た。
【００４６】
１ｂ）本発明の方法を使用する別の抽出
原料の乾燥チリペッパー(chile pepper)８２３．２５グラムを、室温２４℃で開始し、高純度溶剤（イソブタン）４リットルを超臨界ミスト条件で使用して１０分間抽出し、良質の濃赤色油１６１グラムが得られたが、これは、風味および香りのプロファイルが優れていることを立ち会った全員が認めた。
【００４７】
これは、大幅な収率増加および抽出時間短縮を立証している。優れた風味および香りのプロファイルは、部分的に、熱を全く使用せず、代わりに強力な真空で抽出物を吸引する方法を使用し、さらに低温油を集め、超臨界油からガスを容易に分離できる様にするためのじゃま板表面積を採集チャンバー中に設けたことによる。ガスを回収して液体状態にするために熱を使用する方法では、上方の良質画分は消失する。その上、高純度溶剤（特に９９．９９９％純粋なイソブタン）を使用することにより、より完全に除去される。抽出工程における抽出チャンバー中の温度は、約−４０〜−９０℃で変動した。
【００４８】
３ａ）別の例では、ココアニブ(nibs)１０００グラムを最初の例で記載した従来の方法で抽出した。
各サイクルで液体溶剤１０リットルを使用し、２回の浸漬および回収からココアバター３３８グラムを回収したが、各浸漬および回収工程は約４時間持続した。このココアバターは、ココアバターと白色ケーキの混合物であった。ココア粉末６６２グラムも回収された。
【００４９】
３ｂ）本発明の抽出方法では、ココア粉末１キログラムを抽出し、５２３グラムのココアバターとココア白色ケーキ、およびココア粉末４７７グラムが１工程で得られた。初期および周囲温度で１４分かかり、４リットルの溶剤（イソブタン）を使用した工程中、このココア粉末およびココアバターおよび白色ケーキは一度も室温に達しなかった。抽出チャンバー中の温度は、抽出工程中、約−４０〜−９０℃で変動した。
【００５０】
４ａ）別の抽出で、上記の従来の制御方法を使用してシナニッケイ(Cassia)樹皮１２キロを抽出し、０．８９％のオイル収率を得た。これは、樹皮の含有量および収穫条件に応じて、この材料から得られる１％〜２％の工業的標準に近く、どの様な従来方法を使用しても期待できる最高収率は２％である。
【００５１】
４ｂ）シナニッケイ樹皮からオイルを抽出するための本発明の方法では、空気と接触することにより自然に結晶化するオイルで３．９％の収率を得た。両方の抽出（４ａおよび４ｂ）は、同じ供給源から同時に入手し、分割した原料で行った。
【００５２】
５）別の例では、上記の従来方法および本発明の方法を使用してイチョウの葉を抽出した。従来方法では収率が１．６％であったのに対し、本発明の方法では５．４％のオイルが抽出され、第二の抽出におけるギンゴール酸(ginkolic acid)の百分率は、比較試験よりも２８％高かった。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の溶剤抽出用装置の簡素化した図である。
【図２ａ】本発明の抽出装置の抽出チャンバーを通して見た断面図である。
【図２ｂ】図２ａに示す抽出チャンバーの上部の透視断面図である。
【図２ｃ】図２ａに示す抽出チャンバーの上端部を下から見た、溶剤注入機構を示す図である。
【図３ａ】図１に示す装置の油採集チャンバーの断面図である。
【図３ｂ】油採集チャンバーの透視断面図である。
【図１】
2005514193.tif 000003
【図２ａ】
2005514193.tif 000004
【図２ｂ】
2005514193.tif 000005
【図２ｃ】
2005514193.tif 000006
【図３ａ】
2005514193.tif 000007
【図３ｂ】
2005514193.tif 000008
【国際調査報告】
2005514193.tif 000009
2005514193.tif 000010
2005514193.tif 000011