(57)【要約】内燃機関のガス交換弁を制御するための装置であって、該装置が、各１つのガス交換弁に対応するハイドロリック式の弁アクチュエータ（１１）を有しており、該弁アクチュエータ（１１）が、ガス交換弁に作用する１つの作動ピストン（１３）と、該作動ピストン（１３）により仕切られた２つのハイドロリック的な作業室（１２１，１２２）とを有しており、両作業室のうち、ガス交換弁（１０）を閉鎖方向に負荷する第１の作業室（１２１）が、圧力下にある流体で常時充填されており、ガス交換弁（１０）を開放方向に負荷する第２の作業室（１２２）が、第１の電気的な制御弁（２４；２６）と第２の電気的な制御弁（２５；２７）とを介して交互に、圧力下にある流体で充填可能でかつ放圧可能である形式のものが記載される。コスト低減の目的で、それぞれ２つの弁アクチュエータ（１１）が、同一の第１の電気的な制御弁（２４：２６）と同一の第２の電気的な制御弁（２５；２７）とによって交互に制御されるようになっており、第１の電気的な制御弁（２４；２６）および第２の電気的な制御弁（２５；２７）の切換が、これらの弁アクチュエータ（１１）により操作される両ガス交換弁（１０）の閉鎖状態の間、実施されるようになっている。
2005508469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼シリンダに設けられたガス交換弁を制御するための装置であって、各１つのガス交換弁（１０）に対応するハイドロリック式の弁アクチュエータ（１１）が設けられており、該弁アクチュエータ（１１）が、ガス交換弁（１０）に作用する各１つの作動ピストン（１３）と、該作動ピストン（１３）により仕切られた２つのハイドロリック的な作業室（１２１，１２２）とを有しており、両作業室のうち、ガス交換弁（１０）を閉鎖方向に負荷する第１の作業室（１２１）が、圧力下にある流体で常時充填されており、ガス交換弁（１０）を開放方向に負荷する第２の作業室（１２２）が、第１の電気的な制御弁（２４；２６）と第２の電気的な制御弁（２５；２７）とを介して交互に、圧力下にある流体で充填可能でかつ放圧可能である形式のものにおいて、それぞれ２つの弁アクチュエータ（１１）が、同一の第１の電気的な制御弁（２４：２６）と同一の第２の電気的な制御弁（２５；２７）とによって制御されるようになっており、第１の電気的な制御弁（２４；２６）および第２の電気的な制御弁（２５；２７）の、一方の弁アクチュエータ（１１）から他方の弁アクチュエータ（１１）への切換が、これらの弁アクチュエータ（１１）により操作される両ガス交換弁（１０）の閉鎖状態の間、実施されるようになっていることを特徴とする、内燃機関の燃焼シリンダに設けられたガス交換弁を制御するための装置。
【請求項２】
同一の第１第２の電気的な制御弁（２４，２５；２６，２７）により制御される両弁アクチュエータ（１１）が、クランク角度３６０゜だけ互いにずらされた点火時期を有する燃焼シリンダ（Ｉ，ＩＩＩ；ＩＩ，ＩＶ）の各１つのガス交換弁（１０）に対応している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
一方の弁アクチュエータ（１１）から他方の弁アクチュエータ（１１）への第１および第２の電気的な制御弁（２４，２５；２６，２７）の切換が、同期的に行われるようになっている、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
第１および第２の電気的な制御弁（２４，２５；２６，２７）の切換が、それぞれ３ポート２位置弁として形成された２つの切換弁（３０，３１；３２，３３）によって行われるようになっており、該切換弁（３０，３１；３２，３３）が、それぞれ２つの切換位置と、制御される３つの弁接続ポート（３４，３５，３６）とを有しており、これらの弁接続ポートのうち第１の弁接続ポート（３４）が第１の電気的な制御弁（２４）もしくは第２の電気的な制御弁（２５）に接続されており、第１の弁接続ポート（３４）に対して交互に接続切換可能な２つの別の弁接続ポート（３５，３６）が、両弁アクチュエータ（１１）の第２の作業室（１２２）に接続されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記切換弁（３０，３１，３２，３３）が、各１つのハイドロリック的な制御入口とばね戻し機構とを有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
前記切換弁（３０，３１，３２，３３）の切換が、内燃機関のクランク軸の回転運動から引き出されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
前記切換弁（３０，３１，３２，３３）の制御入口に永続的なハイドロリック圧力が加えられており、該ハイドロリック圧力が復動ピストン（４０，４１）によって可変であり、該復動ピストン（４０，４１）が、クランク軸回転数に対して１／２にされた回転数で回転するカム（４４，４５）によって駆動可能である、請求項５または６記載の装置。
【請求項８】
前記切換弁（３０，３１，３２，３３）の制御入口が、各１つの逆止弁（３７，３８）を介して、一定のハイドロリック圧を提供する、有利にはプレフィードポンプ（２９）として形成された圧力源に接続されており、ばね戻し機構により形成された戻し力が、前記圧力源のハイドロリック圧により制御入口に形成された弁切換力よりもあまり大きく形成されないようにばね戻し機構のばね力が調節されている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
各２つの弁アクチュエータ（１１）に対応する両切換弁（３０，３１；３２，３３）が１つにまとめられて、ばね戻し機構を有する１つの共通のハイドロリック的な制御入口を備えた１つの弁ユニットを形成している、請求項５から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
ガス交換弁（１０）が、内燃機関の燃焼シリンダに用いられる吸気弁および／または排気弁として使用されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の、内燃機関の燃焼シリンダに設けられたガス交換弁を制御するための装置に関する。
【０００２】
このような形式の公知の装置（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８２６０４７号明細書）では、対応するガス交換弁の弁リフタと一体に結合されている作動ピストンを備えた各弁アクチュエータが２つの作業室に分割されており、この場合、第１の作業室は常時、高圧源に接続されており、第２の作業室は一方では高圧源に対する供給管路を交互に閉鎖または開放する第１の電気的な制御弁に接続されていて、他方では放圧管路を交互に開放または閉鎖する第２の制御弁に接続されている。これらの電気的な制御弁は、スプリングリターン式の、つまりばね戻し機構を有する２ポート２位置電磁弁として形成されている。制御弁が無電流状態の場合には、第１の作業室が相変わらず高圧下にあり、それに対して第２の作業室は高圧源とは分離されていて、放圧管路に接続されている。ガス交換弁は閉鎖されている。ガス交換弁を開放するためには、両制御弁が通電される。制御弁の切換により、弁アクチュエータの第２の作業室は一方では第２の制御弁によって放圧管路に対して遮断されており、他方では第１の制御弁を介して高圧源に通じた供給管路に接続されている。ガス交換弁は開放され、この場合、開放行程の大きさは、第１の電気的な制御弁に印加された電気的な制御信号に関連しており、開放速度は高圧源により入力制御された圧力に関連している。ガス交換弁を規定の開放位置に保持するためには、第１の制御弁が引き続き無電流状態に切り換えられ、これにより第１の制御弁は弁アクチュエータの第２の作業室に通じた供給管路を遮断する。こうして、制御信号を発生させるための電気的な制御装置を用いて、ガス交換弁の全ての弁開放位置を調節することができる。１つのガス交換弁を制御するために、対応する弁アクチュエータをハイドロリック圧で適宜に負荷する各２つの電気的な制御弁が必要となる。
【０００３】
発明の利点
請求項１の特徴部に記載の特徴を有する、ガス交換弁を制御するための本発明による装置には、次のような利点がある。すなわち、第１の電気的な制御弁と第２の電気的な制御弁とから構成された制御弁ペアもしくは制御弁対を、合計２つの弁アクチュエータを交互に制御するために利用することによって、弁アクチュエータペア１つ当たり２つの電気的な制御弁が節約される。とりわけ２ポート２位置電磁弁として形成された電気的な制御弁は極めて小さな切換時間、つまり実際には３ｍｍ２の開放横断面の場合に約０．３ｍｓを実現しなければならないので、このような電気的な制御弁は極めて高価である。したがって、制御装置における制御弁の数を減らすことは、著しいコスト節約につながる。電気的な制御弁の数の減少により、最終段の数や制御弁を制御するための電気的なケーブル布線にかかる手間も減少し、このことは一層のコスト節約をもたらす。
【０００４】
請求項２以下に記載の手段により、請求項１に記載の、ガス交換弁を制御するための装置の有利な改良が可能になる。
【０００５】
本発明の有利な構成では、第１および第２の電気的な制御弁の切換が、それぞれ３ポート２位置弁として形成された２つの切換弁によって行われるようになっており、該切換弁の制御されるそれぞれ３つの弁接続ポートのうち第１の弁接続ポートが第１の電気的な制御弁もしくは第２の電気的な制御弁に接続されており、第１の弁接続ポートに交互に連通するように接続可能な２つの別の弁接続ポートが、両弁アクチュエータの第２の作業室に接続されている。電気的またはハイドロリック的に制御され得る単純な切換弁は、特に迅速な切換時間が要求されない場合には大量生産品として極めて廉価である。たとえば４シリンダ式の４サイクルエンジンの場合には、点火時期の３６０゜クランク角度ずれを有する、燃焼シリンダに設けられた２つのガス交換弁の共通の閉鎖状態が約６０゜のクランク角度範囲にわたって延びているので、切換弁を切換制御するために十分な大きさの時間が提供されている。安価な切換弁の使用により、たしかに弁数は全体的に再び高められるが、しかし著しいコスト節約可能性が残る。切換弁が特にハイドロリック的に制御される場合、このような切換弁は２ポート２位置電磁弁に比べて極めて小さな構造を有しているので、弁制御装置のために必要となる所要構成スペースも公知の弁装置に比べて減少する。
【０００６】
本発明のさらに別の有利な構成では、ハイドロリック的に制御される切換弁の制御入口に永続的にハイドロリック的な圧力が加えられており、該ハイドロリック的な圧力が、切換弁を作業位置へ切換制御するために復動ピストンによって増大される。このためには、復動ピストンが、クランク軸回転数に対して１／２にされた回転数で回転するカムによって駆動可能であり、これにより復動ピストンは、各制御入口に接続された圧力室内で往復運動させられる。このような構成手段により、切換弁の切換がクランク軸回転と簡単に同期化される。
【０００７】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【０００８】
実施例の説明
図１に回路図で示した、内燃機関の燃焼シリンダに設けられたガス交換弁を制御するための装置は、合計４つのガス交換弁１０（図２）を制御するために働く。これら４つのガス交換弁１０はそれぞれ４シリンダ４サイクル内燃機関の各１つの燃焼シリンダ内に配置されている。ガス交換弁１０はこの場合、燃焼シリンダの吸気弁または排気弁である。図示していない燃焼シリンダは、図１において各燃焼シリンダのガス交換弁１０のための弁作動装置もしくは弁アクチュエータ１１に対応する符号Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩおよびＩＶを用いてシンボリックに示されている。
【０００９】
内燃機関の燃焼シリンダに設けられたガス交換弁を制御するための装置は合計４つのハイドロリック式の弁アクチュエータ１１を有している。これらの弁アクチュエータ１１は、それぞれ燃焼シリンダＩ〜ＩＶに設けられた各１つのガス交換弁１０に対応している。各弁アクチュエータ１１は作業シリンダ１２を有しており、この作業シリンダ１２内には作動ピストン１３が軸方向摺動可能に案内されている。作動ピストン１３は作業シリンダ１２を、この作動ピストン１３により仕切られた２つのハイドロリック的な作業室１２１，１２２に分割している。作動ピストン１３はガス交換弁１０の弁リフタ１４に固く結合されている。図２には、弁アクチュエータ１１がガス交換弁１０と共に拡大されて図示されている。弁リフタ１４の、作動ピストン１３とは反対の側の端部は、皿形の弁シール面１５を保持しており、この弁シール面１５は弁の開放横断面を制御するために、内燃機関の燃焼シリンダのハウジング１６に形成された弁座面１７と協働する。作業シリンダ１２は合計３つのハイドロリック接続ポートを有している。これら３つのハイドロリック接続ポートのうち２つのハイドロリック接続ポート１２２ａ，１２２ｂは第２の作業室１２２に開口しており、残りの１つのハイドロリック接続ポート１２１ａは第１の作業室１２１に開口している。
【００１０】
上記装置はさらに圧力供給装置２２を有している。この圧力供給装置２２は流体リザーバ１８と、プレフィードポンプ２９と、高圧ポンプ１９と、逆止弁２０と、脈動減衰およびエネルギ蓄えのためのアキュムレータ２１とから成っている。圧力供給装置２２の、逆止弁２０とアキュムレータ２１との間で引き出された出口２２１は、管路２３を介して４つの弁アクチュエータ１１のハイドロリック接続ポート１２１ａの全てに接続されており、これにより弁アクチュエータ１１の第１の作業室１２１は、圧力供給装置２２の出口２２１に形成されるハイドロリック圧によって常時負荷されている。
【００１１】
作業シリンダ１２の第２の作業室１２２は、一方では第１の電気的な制御弁２４，２６を介して圧力供給装置２２の出口２２１に接続可能であり、他方では第２の電気的な制御弁２５，２７を介して放圧管路２８に接続可能である。この放圧管路２８自体は流体リザーバ１８に開口している。全ての制御弁２４〜２７はスプリングリターン式の、つまりばね戻し機構付の２ポート２位置電磁弁として形成されている。それぞれ１つの第１の電気的な制御弁２４；２６と第２の電気的な制御弁２５；２７とは１つの制御弁対を形成しており、この制御弁対を用いてそれぞれ２つの弁アクチュエータ１１が交互に制御される。それぞれ対応する制御弁対２４，２５；２６，２７により制御された両弁アクチュエータ１１は、それぞれ３６０゜のクランク角度だけ互いにずらされた点火時期を有する燃焼シリンダのガス交換弁１０に対応している。すなわち、制御弁対２４，２５は第１の燃焼シリンダＩと第３の燃焼シリンダＩＩＩとに設けられたガス交換弁１０の両弁アクチュエータ１１を制御し、制御弁対２６，２７は第２の燃焼シリンダＩＩと第４の燃焼シリンダＩＶとに設けられたガス交換弁１０のための両弁アクチュエータ１１を制御し、この場合、それぞれ２つの弁アクチュエータ１１の制御は交互に行われ、一方の弁アクチュエータ１１から他方の弁アクチュエータ１１への制御弁対２４，２５；２６，２７の切換は、弁アクチュエータ１１により操作される両ガス交換弁１０の閉鎖状態の間に実施される。各制御弁対を形成するそれぞれ２つの第１第２の電気的な制御弁２４，２５；２６，２７の切換は同期的に行われる。
【００１２】
一方の弁アクチュエータ１１から他方の弁アクチュエータ１１への両制御弁対２４，２５；２６，２７の切換は、切換弁３０，３１，３２，３３により行われる。これらの切換弁３０，３１，３２，３３は、図１の実施例では、ハイドロリック的に制御される、スプリングリターン式の３ポート２位置弁として形成されている。各切換弁３０，３１，３２，３３は２つの切換位置と、制御される３つの弁接続ポート３４，３５，３６とを有している。これらの弁接続ポートのうち、第１の弁接続ポート３４はそれぞれ対応する第１もしくは第２の電気的な制御弁２４，２５；２６，２７に接続されており、この第１の弁接続ポート３４に対して交互に接続切換可能な残りの２つの弁接続ポート３５，３６は弁アクチュエータ１１の第２の作業室１２２に接続されている。すなわち、切換弁３０では第１の弁接続ポート３４が第１の電気的な制御弁２４に接続されていて、第２の弁接続ポート３５が第１の燃焼シリンダＩのための弁アクチュエータ１１の第２の作業室１２２に接続されており、第３の弁接続ポート３６が第３の燃焼シリンダＩＩＩのための弁アクチュエータ１１の第２の作業室１２２に接続されている。切換弁３１の第１の弁接続ポート３４は第２の電気的な制御弁２５に接続されており、第２の弁接続ポート３５は第１の燃焼シリンダＩの弁アクチュエータ１１の第２の作業室１２２に接続されており、第３の弁接続ポート３６は第３の燃焼シリンダＩＩＩのための弁アクチュエータ１１の第２の作業室１２２に接続されている。同様の接続状態は、切換弁３２，３３と、制御弁対２６，２７および第２の燃焼シリンダＩＩおよび第４の燃焼シリンダＩＶのための弁アクチュエータ１１との関係にも云える。すなわち、切換弁３２の第１の弁接続ポート３４は第１の電気的な制御弁２６に接続されており、第２の弁接続ポート３５は第２の燃焼シリンダＩＩの弁アクチュエータ１１の第２の作業室１２２に接続されており、第３の弁接続ポート３６は第４の燃焼シリンダＩＶのための弁アクチュエータ１１の第２の作業室１２２に接続されている。そして、切換弁３３の第１の弁接続ポート３４は第２の電気的な制御弁２７に接続されており、第２の弁接続ポート３５は第２の燃焼シリンダＩＩの弁アクチュエータ１１の第２の作業室１２２に接続されており、第３の弁接続ポート３６は第４の燃焼シリンダＩＶのための弁アクチュエータ１１の第２の作業室１２２に接続されている。
【００１３】
切換弁３０，３１，３２，３３の制御は、戻しばねのばね力に抗してハイドロリック的に行われる。このためには、切換弁３０，３１の制御入口が逆止弁３７を介して、切換弁３２，３３の制御入口が逆止弁３８を介して、それぞれプレフィードポンプ２９の吐出口に接続されている。これらの切換弁３０，３１，３２，３３はこの場合、プレフィードポンプ２９の吐出口に形成されるハイドロリック圧で負荷されてもこれらの切換弁３０，３１，３２，３３が、図１に示した休止位置から進出運動し得ないように設計されている。切換弁３０，３１，３２，３３を切り換えるためには、復動ピストン４０，４１によって切換弁３０，３１，３２，３３の制御入口に加えられるハイドロリック圧が増大させられる。各復動ピストン４０；４１は、プレフィードポンプ２９の吐出口に接続されている、流体充填された圧力室４２；４３を仕切っていて、カム４４；４５によって駆動されて往復運動を実施する。一方の圧力室４２は切換弁３０，３１の制御入口に接続されており、他方の圧力室４３は切換弁３２，３３の制御入口に接続されている。両カム４４，５はクランク軸の回転数の１／２の回転数で回転する。この場合、カム４４，４５が１回転する毎に、制御入口に加えられるハイドロリック圧は、プレフィードポンプ２９の吐出口に形成された圧力レベルから、切換弁３０，３１，３２，３３の切換のために必要となる最大圧にまで増大し、そして再び最初の圧力レベルにまで減じられる。復動ピストン４０，４１が図１で見て上方へ向かって移動することにより圧力は高められ、対応する切換弁３０，３１，３２，３３が切り換えられる。復動ピストン４０，４１の戻しは、各切換弁３０，３１，３２，３３の戻しばねの戻し力と、永続的に加えられているプレフィードポンプ２９の圧力とによって行われる。プレフィードポンプ２９は同じく漏れ損失の補償をも行う。
【００１４】
以下に、図３につき、上で説明した装置の機能形式について詳しく説明する。図３には、それぞれ弁行程と種々の弁のためのクランク角度との関係が示されている。線図ａ、ｂ、ｆおよびｇはそれぞれ、第１の燃焼シリンダＩ、第３の燃焼シリンダＩＩＩ、第２の燃焼シリンダＩＩおよび第４の燃焼シリンダＩＶに設けられた、吸気弁を形成するガス交換弁１０の弁行程を示している。線図ｃは切換弁３０，３１の弁行程を示しており、線図ｈは切換弁３２，３３の弁行程を示しており、線図ｄは第１の電気的な制御弁２４の弁行程を示しており、線図ｅは第２の電気的な制御弁２５の弁行程を示しており、線図ｉは第１の電気的な制御弁２６の弁行程を示しており、線図ｋは第２の電気的な制御弁２７の弁行程を示している。
【００１５】
基本的に各ガス交換弁１０は対応する弁アクチュエータ１１によって次のように制御される。すなわち、ガス交換弁１０を閉鎖するためには弁アクチュエータ１１の第２の作業室１２２が、第２の電気的な制御弁２５；２７を介して放圧管路２８に接続されると同時に第１の電気的な制御弁２４；２６を介して圧力供給装置２２の出口２２１から遮断される。弁アクチュエータ１１の第１の作業室１２１内に形成されるシステム圧により、作動ピストン１３は図２で見て上方へ向かって移動させられ、その結果、ガス交換弁１０の弁シール面１５が内燃機関の燃焼シリンダのハウジング１６に設けられた弁座面１７に載着する。作動ピストン１３は弁アクチュエータ１１の作業シリンダ１２の内部で図１に示した位置をとる。全ての電気的な制御弁２４〜２７は無電流状態であり、その基本位置もしくは休止位置をとっている。ガス交換弁１０を開放するためには、第２の電気的な制御弁２５；２７が遮断位置へ切り換えられる。この遮断位置では、第２の作業室１２２が放圧管路２８に対して遮断されている。さらに、第１の電気的な制御弁２４；２６が作業位置へ切り換えられるので、第２の作業室１２２は圧力供給装置２２の出口２２１に接続され、システム圧はこの場合、弁アクチュエータ１１の第２の作業室１２２内にも形成される。第１の作業室１２１を仕切る作動ピストン１３のピストン面の面積、つまり第１の作業室１２１に面したピストン面の面積は、第２の作業室１２２を仕切る作動ピストン１３のピストン面の面積、つまり第２の作業室１２２に面したピストン面の面積よりも小さく形成されているので、作動ピストン１３を図１で見て右側へ向かって、もしくは図２で見て下方へ向かって運動させる移動力が生ぜしめられる。これにより、ガス交換弁１０は開放される。ガス交換弁１０の開放行程の大きさは、第１の電気的な制御弁２４；２６の開放時間および開放速度に関連している。
【００１６】
ガス交換弁１０の所望の行程が達成されると、第１の電気的な制御弁２４；２６への通電が解除され、第１の電気的な制御弁２４；２６は遮断位置へ戻る。第２の作業室１２２内の圧力は保持されるので、ガス交換弁１０は、目下とられた開放行程を不変に維持する。次いで、ガス交換弁１０を閉鎖するためには、第２の電気的な制御弁２５；２７が無電流状態に切り換えられる。線図ｄは第１の電気的な制御弁２４の制御を示しており、線図ｅは第２の電気的な制御弁２５の制御を示している。線図ｉは第１の電気的な制御弁２６の制御を示しており、線図ｋは第２の電気的な制御弁２７の制御を示している。第１の電気的な制御弁２４，２６は無電流状態で遮断されており、それに対して第２の電気的な制御弁２５，２７は無電流状態で開いている。
【００１７】
第１の燃焼シリンダＩに設けられたガス交換弁１０に対応する弁アクチュエータ１１を制御するためには、切換弁３０，３１が、図１に示した休止位置または基本位置に位置している（図３の線図ｃ）。第１の燃焼シリンダＩに設けられたガス交換弁１０の弁行程とクランク角度との関係は線図ａに示されている。
【００１８】
第３の燃焼シリンダＩＩＩに対応するガス交換弁１０を操作するための弁アクチュエータ１１を起動制御するためには、両切換弁３０，３１が作業位置Ｂへ切り換えられる。これにより、第３の燃焼シリンダＩＩＩに設けられたガス交換弁１０を操作するための弁アクチュエータ１１の第２の作業室１２２が電気的な両制御弁２４，２５に接続される。第３の燃焼シリンダＩＩＩに設けられたガス交換弁１０のための弁制御過程は、上で第１の燃焼シリンダＩにつき説明した制御過程の場合と同様に行われる。線図ｂは、切換弁３０，３１が作業位置Ｂに位置している（線図ｃ）ときの、第３の燃焼シリンダＩＩＩに設けられたガス交換弁１０の弁行程とクランク角度との関係を示している。線図ａ、ｂおよびｃから判るように、第１および第３の燃焼シリンダＩ，ＩＩＩにおける点火時期にほぼ相当する、第１および第３の燃焼シリンダＩ，ＩＩＩに設けられたガス交換弁１０の閉鎖時期は、クランク角度３６０゜だけずらされている。ガス交換弁１０の最大開放角度が約２４０゜の場合に、第１および第３の燃焼シリンダＩ，ＩＩＩに設けられた両ガス交換弁１０が閉鎖されている間のクランク角度範囲には両切換弁３０，３１を切り換えるために十分な時間が提供されている。この切換範囲は線図ｃに「ｓ」で表されていて、約６０゜のクランク角度をカバーしている。
【００１９】
線図ｆ〜ｋを有する図３の下側の部分には、第２および第４の燃焼シリンダＩＩ，ＩＶに設けられたガス交換弁１０を制御するための相応する特性が示されている。これらの線図ｆ〜ｋは前で説明した線図ａ〜ｅに相当していて、１８０゜のクランク角度だけずらされているに過ぎない。したがって、電気的な制御弁２６，２７ならびに切換弁３２，３３についても、上で説明した電気的な制御弁２４，２５ならびに切換弁３０，３１の場合と同様のことが云える。
【００２０】
図３に示した線図ｃおよび線図ｈから明らかであるように、切換弁３０，３１；３２，３３はそれぞれ約３００゜のクランク角度範囲にわたって位置Ａおよび位置Ｂに位置している。相応する切換は、クランク軸回転数の１／２の回転数で回転するカム４４，４５によって行われる。
【００２１】
本発明は前記実施例に限定されるものではない。すなわち、たとえば切換弁をハイドロリック的に操作するのではなく、電気的に操作することもできる。この場合、無電流状態の切換弁は位置Ａもしくは位置Ｂをとり、通電された切換弁は位置Ｂもしくは位置Ａをとる。また、上で説明したハイドロリック的に制御される切換弁３０〜３３において、ばね戻し機構の代わりに、第１のハイドロリック的な制御入口に抗して作用する第２のハイドロリック的な制御入口を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
４シリンダ式の内燃機関の種々の燃焼シリンダ内に配置された４つのガス交換弁を制御するための装置の回路図である。
【図２】
内燃機関の燃焼シリンダ内に設けられたガス交換弁の概略図である。
【図３】
図１に示した装置に設けられた種々の弁の弁行程とクランク角度との関係で示す線図である。
【図３】
2005508469.tif 000003
【国際公開パンフレット】
2005508469.tif 000004
2005508469.tif 000005
2005508469.tif 000006
2005508469.tif 000007
2005508469.tif 000008
2005508469.tif 000009
2005508469.tif 000010
2005508469.tif 000011
2005508469.tif 000012
2005508469.tif 000013
2005508469.tif 000014
2005508469.tif 000015
2005508469.tif 000016
2005508469.tif 000017
2005508469.tif 000018
2005508469.tif 000019
2005508469.tif 000020
2005508469.tif 000021
2005508469.tif 000022
2005508469.tif 000023
2005508469.tif 000024
2005508469.tif 000025
【国際調査報告】
2005508469.tif 000026
2005508469.tif 000027
2005508469.tif 000028
2005508469.tif 000029
2005508469.tif 000030
2005508469.tif 000031