(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの光入射面と少なくとも１つの光放射面とを有し、光放射面対光入射面の比が少なくとも４であり、少なくとも２ｍｍの厚さの、少なくとも１つの光をガイドする層を有する光導波体において、光をガイドする層が、光をガイドする層の質量に対して少なくとも６０質量％のポリメチルメタクリレートと、光をガイドする層の質量に対して０．００１〜０．０８質量％の、０．３〜２０μｍの範囲内の平均直径を有する球状硫酸バリウム粒子とを有することを特徴とする、光導波体に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの光入射面と少なくとも１つの光放射面とを有し、光放射面対光入射面の比が少なくとも４であり、少なくとも２ｍｍの厚さの、少なくとも１つの光をガイドする層を有する光導波体において、光をガイドする層が、光をガイドする層の質量に対して少なくとも６０質量％のポリメチルメタクリレートと、光をガイドする層の質量に対して０．００１〜０．０８質量％の、０．３〜２０μｍの範囲内の平均直径を有する球状硫酸バリウム粒子とを有することを特徴とする、光導波体。
【請求項２】
光放射面対光入射面の比が少なくとも２０であることを特徴とする、請求項１記載の光導波体。
【請求項３】
光をガイドする層の厚さが３〜１００ｍｍの範囲内にあることを特徴とする、請求項１又は２記載の光導波体。
【請求項４】
光導波体は、光導波体の質量に対して少なくとも９０質量％のポリメチルメタクリレートを有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の光導波体。
【請求項５】
硫酸バリウム粒子が１．４〜３．５μｍの範囲内の平均直径を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の光導波体。
【請求項６】
光をガイドする層が、光をガイドする層の質量に対して０．００１〜０．０４質量％の球状硫酸バリウム粒子を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の光導波体。
【請求項７】
光をガイドする層のポリメチルメタクリレートは、１．４８〜１．５４の範囲内の、Ｎａ−Ｄ−ライン（５８９ｎｍ）及び２０℃で測定した屈折率を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の光導波体。
【請求項８】
光をガイドする層は、７５〜９２％の範囲内の、ＤＩＮ５０３６による透過性を有することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の光導波体。
【請求項９】
光放射面は光入射面に対して垂直であることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の光導波体。
【請求項１０】
光入射面に対して平行の少なくとも１つの面は反射性に構成されていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の光導波体。
【請求項１１】
成形材料に対して少なくとも６０質量％のポリメチルメタクリレートと、成形材料に対して０．００１〜０．０８質量％の、０．７〜６μｍの範囲内の平均直径を有する球状硫酸バリウム粒子とを有する成形材料を熱可塑性に成形することを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の光導波体の製造方法。
【請求項１２】
アクリル樹脂は、次の成分
Ａ）  ０．７〜６μｍの範囲内の平均直径を有する球状硫酸バリウム粒子０．００１〜０．０８質量％、
Ｂ）  メチルメタクリレート４０〜９９．９９９質量％、
Ｃ）  コモノマー０〜５９．９９９質量％、
Ｄ）  （Ｂ）又は（Ｃ）中で可溶性のポリマー０〜５９．９９９質量％を有し、
その際、成分Ａ）〜Ｄ）は１００質量％であることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の光導波体の製造方法。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか１項記載の、少なくとも１つの光導波体と、前記光導波体の光入射面に照射することができる光源とを有する、間接照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの光入射面と、少なくとも１つの光放射面と並びに２ｍｍの厚さの光をガイドする層とを備え、光放射面対光入射面との比が少なくとも４である、光導波体に関する。
【０００２】
この種の光導波体は公知である。透明なプレートに切り込みを設けることができ、この切り込みで伝播方向に対して垂直方向に光が放射される。この種の光導波体はEP 800 036の対象である。しかしながら切り込みの設置は高価であるため、他の方法が求められた。
【０００３】
更に、EP 656 548からは、ポリマー粒子を散乱体として使用する光導波体が公知である。この光導波体の問題は、この光導波体の耐候性である。特に、強力なＵＶ照射は、プラスチック粒子を分解するため、ＵＶ照射は黄変を引き起こす。この黄変は、光導波体としての使用のためには極めて重大である、それというのも不均一な色感覚が生じてしまうためである。
【０００４】
更に、EP 1022129から、粒子を含有しない、ポリメチルメタクリレートからなる光をガイドする層を有し、この層の上に拡散性に構成された層が設けられている光導波体は公知である。１０〜１５００μｍの範囲内の厚さの、この拡散性に構成された層は、硫酸バリウム粒子を有する。この原理により、光はＰＭＭＡ層を介してガイドされ、その際に、拡散層を通して外方への放射が行われる。もちろん、この光の外方への放射はほとんど制御できない、それというのもこの光は伝播方向に対して垂直方向に拡散され、この光は拡散性に構成された層に対して境界層を通り抜けるためである。従って、これは光をガイドする層内での障害ではなく、拡散する後方反射である。更に、実施例が裏付けているように、照明強度の低下が著しく大きくなる。
【０００５】
更に、光源から遠く離れた場合に輝度が低くなり、この光源は多くの用途に対して十分とはいえない。EP 1022129による光導波体の光源からの遠く離れた場合に輝度が低くなることは、更に光の放射面上の擦り傷の形成に対する高い感度が生じる。この種の擦り傷は、気候により並びに機械的作用により生じることがある。この場合に、この擦り傷は光を散乱するという問題がある。EP 800 036の教示はこの原理に基づく。この障害箇所は高い光外方放射の場合に特には生じない。しかしながらわずかな輝度の場合には障害として認識される。ここに記載されかつ議論された先行技術を考慮して、従って、本発明の課題は、特に耐候性を有する光導波体を提供することである。この場合に、光導波体は、プレート上に切り込みを設置しなくても、要求に合わせることができる光の外方放射が可能であるのが好ましい。
【０００６】
更に、この輝度は光放射面の全体の面積にわたりできる限り均一であるのが好ましい。
【０００７】
本発明の他の課題は、光導波体が高い耐久性、特にＵＶ照射に対して高い安定性を有することにある。
【０００８】
更に、本発明の根底をなす課題は、特に簡単に製造することができる光導波体を提供することである。この光導波体は特に押出成形、射出成形並びに注型成形によって作成できるのが好ましい。
【０００９】
更に、本発明の課題は、従って廉価に製造できる光導波体を作成することであった。
【００１０】
本発明の他の課題は、優れた機械特性を示す光導波体を提供することにもある。この特性は、特に光導波体が衝撃作用に対して高い安定性を有する必要のある用途にとって重要である。
【００１１】
本発明の他の目的は、簡単にかつ要求されたサイズ及び形状に合わせることができる光導波体を提供することにある。
【００１２】
これらの課題並びここに言葉として挙げられていないが、ここで検討した関係から容易に導き出せるか又はこの関係から必然的に生じる他の課題は、請求項１記載の光導波体により解決される。本発明による光導波体の有利な実施態様は、請求項１を引用する引用形式請求項で保護されている。
【００１３】
製造方法に関しては、請求項１１及び１２が根底をなす課題の解決を提供する。
【００１４】
光導波体の光をガイドする層は、光をガイドする層の質量に対して少なくとも６０％がポリメチルメタクリレートで、光をガイドする層の質量に対して０．００１〜０．０８質量％が、０．３〜２０μｍの範囲内の平均直径を有する球状硫酸バリウム粒子であり、その際、少なくとも２ｍｍの厚さを有する光導波体の少なくとも１つの光をガイドする層は少なくとも１つの光入射面と少なくとも１つの光放射面とを有し、その際に光放射面対光入射面の比は少なくとも４であることにより、気候の影響に対して特に高い耐性を示す光導波体が提供される。
【００１５】
本発明による手法によると、特に次の利点が達成される：
−  本発明の光導波体は特に簡単な方法で製造できる。従って、この光導波体は押出成形、射出成形並びに注型成形によって作成できる。
−  本発明による光導波体はＵＶ照射に対して高い耐性を示す。
−  更に、本発明による光導波体は、輝度の特に均質な分布を示す。この場合に、特別な寸法において輝度分布が重大とはならずに、異なるサイズの光導波体を製造できる。
−  更に、本発明による光導波体は、特に色変化しない光を示すため、光源からの距離が隔たっても、黄色の印象は生じない。
−  光導波体の輝度は要求に合わせることができる。
−  本発明の光導波体は良好な機械的特性を有する。
【００１６】
本発明による光導波体の光をガイドする層は、光をガイドする層の質量に対して０．００１〜０．０８、有利に０．００１〜０．０６、特に有利に０．００１〜０．０４質量％の球状硫酸バリウム粒子を有する。
【００１７】
球状との概念は、本発明の範囲内で、粒子が有利に球形の外観を有することを表すが、その際に、製造方法に基づき異なる外観の粒子が含まれることができるか、又は理想的な球の形状とは異なる形であることもできることは当業者には明らかである。
【００１８】
従って、球状の概念は、粒子の最大の幅対最少の幅の比が最大で４、有利に最大で２であり、その際この幅はそれぞれ粒子の重心を通して測定される。粒子の数に対して、少なくとも７０％、特に有利に少なくとも９０％が球状であるのが有利である。
【００１９】
この硫酸バリウム粒子は、０．３〜２０μｍ、有利に０．７〜６μｍ、特に１．４〜３．５μｍの範囲内の平均直径（重量平均）を有する。粒子の７５％が０．３〜６μｍの範囲内にあるのが有利である。粒度の測定はエックス線セジグラフ（Roentgensedigraphen）を用いて行う。この場合に、重力場中での硫酸バリウムの沈殿挙動をエックス線を用いて測定する。Ｘ線に対する透過性に基づいて粒度に関して測定される（液体中の粒子がストークスの法則に基づき堆積する場合に、Ｘ線の吸収原理が、質量−濃度中の変化を直接測定するために利用される）。
【００２０】
上記の特性を示す硫酸バリウム粒子は自体公知であり、特にSachtleben Chemie GmbH社（D-47184 Duisburg在）から市販されている。更に、いくつかの製造方法が公知である。本発明の特別な実施態様によると、硫酸バリウムの重大なアグロメレーション又は堆積を引き起こさずに、粒子はプラスチックマトリックス中に均質に分布して存在する。均質に分布とは、プラスチックマトリックス内の硫酸バリウムの濃度はほぼ一定であることを意味する。プラスチック材料中の粒子の分布を保証するために、プラスチック成形体の製造の種類に応じて多様な方法が当業者に公知である。光をガイドする層が注型成形により製造されている場合には、例えば硫酸バリウムの沈殿を抑制する薬剤を添加することができ、微細な分布を保証することができる。熱可塑性に成形可能なポリメチルメタクリレートから光をガイドする層を製造する場合には、この成形材料は公知の分散助剤を混合することができる。本発明の場合に、光をガイドする層は、光をガイドする層の質量に対して少なくとも６０質量％のポリメチルメタクリレートを有する。このポリマーは一般に、メチルメタクリレートを含有する混合物のラジカル重合により得られる。一般に、この混合物は、モノマーの質量に対して少なくとも４０質量％、有利に少なくとも６０質量％、特に有利に少なくとも８０質量％のメチルメタクリレートを含有する。
【００２１】
その他に、この混合物は更に（メタ）アクリレートを含有し、これはメチルメタクリレートと共重合可能である。（メタ）アクリレートの表現は、メタクリレート及びアクリレート並びにこれら両方からなる混合物を包含する。これらのモノマーは更に公知である。これには、特に飽和アルコールから誘導された（メタ）アクリレート、例えばメチルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート及び２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート；不飽和アルコールから誘導された（メタ）アクリレート、例えばオレイル（メタ）アクリレート、２−プロピニル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート；アリール（メタ）アクリレート、例えばベンジル（メタ）アクリレート又はフェニル（メタ）アクリレート、その際に、アリール基は非置換であるか又は４箇所まで置換されていてもよい；シクロアルキル（メタ）アクリレート、例えば３−ビニルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート；ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、例えば３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３，４−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート；グリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオール（メタ）アクリレート、エーテルアルコールの（メタ）アクリレート、例えばテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ビニルオキシエトキシエチル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸のアミド及びニトリル、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（ジメチルホスホノ）（メタ）アクリルアミド、１−メタクリルオキシアミド−２−メチル−２−プロパノール；硫黄含有のメタクリレート、例えばエチルスルフィニルエチル（メタ）アクリレート、４−チオシアナトブチル（メタ）アクリレート、エチルスルホニルエチル（メタ）アクリレート、チオシアナトメチル（メタ）アクリレート、メチルスルフィニルメチル（メタ）アクリレート、ビス（（メタ）アクリロイルオキシエチル）スルフィド；多価（メタ）アクリレート、例えばトリメチロイルプロパントリ（メタ）アクリレートが属する。
【００２２】
前記の（メタ）アクリレートの他に、重合すべき組成物は、メチルメタクリレート及び前記した（メタ）アクリレートと共重合可能である他の不飽和モノマーを有していてもよい。これには、特に１−アルケン、例えばヘキセン−１、ヘプテン−１、分枝したアルケン、例えばビニルシクロヘキサン、３，３−ジメチル−１−プロペン、３−メチル−１−ジイソブチレン、４−メチルペンテン−１；アクリルニトリル；ビニルエステル、例えば酢酸ビニル；スチレン、側鎖においてアルキル置換基で置換されたスチレン、例えばα−メチルスチレン及びα−エチルスチレン、環においてアルキル置換基で置換されたスチレン、例えばビニルトルエン及びパラメチルスチレン、ハロゲン化されたスチレン、例えばモノクロロスチレン、ジクロロスチレン、トリブロモスチレン及びテトラブロモスチレン；複素環式のビニル化合物、例えば２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、３−エチル−４−ビニルピリジン、２，３−ジメチル−５−ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルピペリジン、９−ビニルカルバゾール、３−ビニルカルバゾール、４−ビニルカルバゾール、１−ビニルイミダゾール、２−メチル−１−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリジン、３−ビニルピロリジン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルブチロラクタム、ビニルオキソラン、ビニルフラン、ビニルチオフェン、ビニルチオラン、ビニルチアゾール及び水素化されたビニルチアゾール、ビニルオキサゾール及び水素化されたビニルオキサゾール；ビニル−及びイソプレニルエーテル；マレイン酸誘導体、例えば無水マレイン酸、メチルマレイン酸無水物、マレインイミド、メチルマレインイミド；及びジエン、例えばジビニルベンゼンが属する。
【００２３】
一般に、このコモノマーは、モノマーの質量に対して０〜６０質量％、有利に０〜４０質量％、特に有利に０〜２０質量％の量で使用され、その際にこの化合物は単独で又は混合した形で使用することができる。
【００２４】
この重合は、一般に公知のラジカル開始剤で開始される。有利な開始剤には、特にこの分野において公知のアゾ開始剤、例えばＡＩＢＮ及び１，１−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、並びにペルオキシ化合物、例えばメチルエチルケトンペルオキシド、アセチルアセトンペルオキシド、ジラウリルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペル−２−エチルヘキサノエート、ケトンペルオキシド、メチルイソブチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ジクミルペルオキシド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、クミルヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート、前記の２種以上の化合物の相互の混合物、並びに前記の化合物と、同様にラジカルを形成できる前記されていない化合物との混合物が挙げられる。この化合物は頻繁に、モノマーの質量に対して０．０１〜１０質量％、有利に０．５〜３質量％の量で使用される。この場合に、分子量において又はモノマー組成において異なる多様なポリ（メタ）アクリレートを使用することができる。
【００２５】
更に、この成形材料は、特性を変性するために他のポリマーを含有することができる。これには、特にポリアクリルニトリル、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート及びポリビニルクロリドが属する。このポリマーは単独で又は混合物として使用することができ、その際に前記したポリマーから誘導可能なコポリマーを成形材料に添加することもできる。この種の有利な成形材料は、Roehm GmbH社のPLEXIGLAS（Ｒ）の商品名で市場から得ることができる。
【００２６】
本発明の場合にマトリックスポリマーとして使用することができるホモポリマー及び／又はコポリマーの重量平均分子量Ｍｗは広い範囲内で変動可能であり、その際にこの分子量は通常ではこの成形材料の使用目的及び加工方法に合わせる。しかしながら、一般に、２００００〜１００００００ｇ／ｍｏｌ、有利に５００００〜５０００００ｇ／ｍｏｌ、特に有利に８００００〜３０００００ｇ／ｍｏｌの範囲内にあるが、この範囲に限定されるものではない。
【００２７】
硫酸バリウム粒子の添加後に、この成形材料から光をガイドする層を、慣用の熱可塑性成型方法により製造することができる。この方法には、特に押出成形並びに射出成形が属する。
【００２８】
更に、本発明の光をガイドする層は注型成形によって製造することができる。この場合に、適当なアクリル樹脂混合物を型中に注型し、重合させる。
【００２９】
適当なアクリル樹脂は、例えば次の成分を有する、
Ａ）  ０．７〜６μｍの範囲内の平均直径を有する球状硫酸バリウム粒子０．００１〜０．０８質量％、
Ｂ）  メチルメタクリレート４０〜９９．９９９質量％、
Ｃ）  コモノマー０〜５９．９９９質量％、
Ｄ）  （Ｂ）又は（Ｃ）中で可溶性のポリマー０〜５９．９９９質量％、
その際、成分Ａ）〜Ｄ）は１００質量％である。
【００３０】
更に、このアクリル樹脂は重合のために必要な開始剤を有する。この成分Ａ〜Ｄ並びに開始剤は、適当なポリメチルメタクリレート成形材料の製造のためにも使用される化合物に相当する。硬化のために、例えば前記のキャスティングチャンバ法（DE 25 44 245、EP-B 570 782又はEP-A 656 548参照）を適用することができ、この場合にプラスチックプレートの重合は２つのガラスプレートの間で行い、このガラスプレートは取り囲むコードで密閉される。
【００３１】
本発明による方法の特別な実施態様によると、光をガイドする層の質量に対して、光をガイドする層は少なくとも７０、有利に少なくとも８０及び特に有利に少なくとも９０質量％のポリメチルメタクリレートを有する。
【００３２】
光をガイドする層のこのポリ（メタ）アクリレートは、本発明の特別な実施態様により、Ｎａ−Ｄ−ライン（５８９ｎｍ）でかつ２０℃で測定して、１．４８〜１．５４の範囲内の屈折率を有する。
【００３３】
この成形材料並びにアクリル樹脂は全ての種類の通常の添加物を含有することができる。これには、特に帯電防止剤、酸化防止剤、離型剤、難燃剤、潤滑剤、着色剤、流動性改善剤、充填剤、光安定剤及び有機リン化合物、例えばホスファイト又はホスホネート、顔料、耐候安定剤及び軟化剤が属する。しかしながら、添加剤の量は使用目的で制限されている。ポリメチルメタクリレート層の光をガイドする特性は、添加物によって著しく損なわれるべきではない。
【００３４】
この光をガイドする層は、一般に８０〜９２％の範囲内の、有利に８３〜９２％の範囲内の透過性を有するが、この範囲に限定されるものではない。この透過性は、ＤＩＮ５０３６により測定することができる。
【００３５】
光導波体のこの光をガイドする層は、一般に少なくとも２ｍｍの厚さを有する。光をガイドする層の厚さは２〜１００ｍｍ、特に有利に３〜２０ｍｍの範囲内にあるのが有利である。
【００３６】
本発明による光導波体は、少なくとも１つの光入射面と少なくとも１つの光放射面を有する。
【００３７】
光放射面の概念は、この場合に、光を放射するのに適している導波体の面であると解釈される。光入射面は導波体中へ光を取り入れることができるため、光をガイドする層はガイドされる光を全体の光放射面を介して分配することができる。この光をガイドする層は少なくとも２ｍｍの厚さを有する。硫酸バリウム粒子は光の外方放射（Auskoppelung）ため、光は全体の光放射面を介して放射される。
【００３８】
この場合に、光放射面対光入射面の比は少なくとも４、有利に少なくとも２０、特に有利に少なくとも８０である。
【００３９】
このことから、本発明による光導波体は、照明体用の公知のカバーとははなはだしく異なっている。このカバーは、光入射面が光放射面に対して平行に配置されているため、双方の面はほぼ同じ大きさを有していることが特徴である。
【００４０】
外方放射された光の量は、プラスチックマトリックス中の硫酸バリウム粒子の量に依存する。この量が多ければそれだけ、光が光導波体から外方放射する確率が高くなる。このことから、硫酸バリウムの量は光放射面の大きさに依存することが判明する。光入射面に対して垂直方向の光導波体の幅がより広くなればそれだけ、光をガイドする層中の硫酸バリウム粒子の量はより少なく選択される。
【００４１】
本発明の有利な実施態様によると、この光導波体は板状の構造を有することができ、この場合にこの光導波体の三方の幅は異なる大きさを有する。
【００４２】
この種の板は、例えば図１及び２に図式的に示されている。この場合に、符号１はボードの縁部を表し、この辺はそれぞれ光入射面として利用することができる。符号２は板の光放射面を表す。
【００４３】
この最小の幅が、この場合に板の厚さである。この最大の幅が長さとして定義され、第３の寸法が横幅を表す。このことから、この実施態様の光放射面は面積により定義され、この面積は長さ×横幅からなる積に相当する。板の縁部は、それぞれ長さ×厚さ又は横幅×厚さからなる積により形成され、一般に光り入射面として利用することができる。光入射面として利用される縁部は有利に研磨されている
有利にこの種の光導波体は２５ｍｍ〜３０００ｍｍ、有利に５０〜２０００ｍｍ、特に有利に２００〜２０００ｍｍの範囲内の長さを有する。
【００４４】
この特別な実施態様の幅は、一般に２５〜３０００ｍｍ、有利に５０〜２０００ｍｍ、特に有利に２００〜２０００ｍｍの範囲内にある。
【００４５】
この種の光導波体は、２ｍｍより厚い厚さ、有利に３〜１００ｍｍの範囲内、特に有利に３〜２０ｍｍの範囲内の厚さを有する。この長方体の構造の他に、一方の側に向かって先細になる、楔形の形状を有する構造も考えられる。楔形の形状の場合、一方の光入射面を介してだけ光は入射される。
【００４６】
光源の配置に応じて、この場合に光は４つの全ての縁部を介して入射させることができる。これは、特に極めて大きな光導波体の場合に必要となることがある。比較的小さな光導波体の場合には一般に１つ又は２つの光源で十分である。
【００４７】
本発明の有利な実施態様によると、光放射面は光入射面に対して垂直である。
【００４８】
使用した光エネルギーをよりよく利用するために、光源を備えていない縁部は反射性に構成されていることができる。この装備は、例えば反射性の接着テープにより行うことができる。更に、反射性塗料をこの縁部に塗布することもできる。
【００４９】
本発明の特別な実施態様によると、光導波体は光をガイドする層からなり、この場合に光をガイドする層の縁部は場合により反射性に構成されていてもよい。
【００５０】
この光導波体並びに光をガイドする層は、優れた機械的及び熱的特性を有する。この特性は、特にＩＳＯ３０６（Ｂ５０）による、少なくとも９５℃のビカー軟化点及びＩＳＯ５２７−２による、少なくとも２０００ＭＰａのＥ−モジュラスを有する。
【００５１】
本発明の光導波体は、特にＬＣＤディスプレー、標識板及び広告板の照明のために用いることができる。
【００５２】
光入射面の照明のために、全ての公知の光源を使用することができる。点状の白熱電球、例えば低電圧ハロゲン電球、光導波体の１つ又は複数の端部、１つ又は複数の発光ダイオード並びに管状のハロゲンランプ及び蛍光灯が適している。これらは、例えば縁部もしくは縁部面又は端面の範囲内で、光導波体の、間接的に照明すべき面の側面に配置されていてもよい。
【００５３】
この光源は、光導波体をより良好に照射するためにリフレクタを備えていてもよい。
【００５４】
次に、本発明を、実施例及び比較例により詳細に説明するが、これらの実施例により本発明が制限されるものではない。
【００５５】
実施例１
白色ペーストの製造：
メチルメタクリレート９５重量部中に、ｎ  ｓｐｅｚ／Ｃ  ５０〜５５ｃｃｍ／ｇを有するポリメチルメタクリレート５重量部を溶かす。この溶液にSachtleben Chemie GmbH社のBlanc Fixe N（洗浄済み）（D-47184 Duisburg在）１０重量部を添加する。
【００５６】
この混合物を、ロータ−ステータ分散装置（Ultra Turrax T 50, Janke und Kunkel社, Freiburg）で、約７００ｒｐｍで、５５℃の温度までで分散させ、その後に室温に冷却した。
【００５７】
Ｂ）  重合バッチの製造：
白色ペースト１．８重量％を、約２５％のＰＭＭＡ割合（７５のｎ  Ｓｐｅｚ／Ｃ）を有するＭＭＡ／ＰＭＭＡシロップ９８．２重量％に添加した。このバッチに２，２−アゾビス（イソブチロニトリル）０．０７５％及び２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０１５％を添加した。このバッチ全体を、羽攪拌機で約３０分撹拌した。引き続きこの撹拌により混入した気泡を減圧にすることによってこのバッチから除去した。
【００５８】
Ｃ）  Blan Fixe N（洗浄済み）の添加によるＰＭＭＡ板の製造：
２枚のケイ酸塩ガラス板（厚さ６ｍｍ）から、コード（直径９．６ｍｍ）を用いてチャンバを構築した。この場合に、両方のケイ酸塩ガラス板及びＰＶＣコードはクリップでまとめられている。ケイ酸塩ガラス室の中間室内にＢ）で記載した重合バッチを充填し、この室を密閉した。充填した室を４０〜５０℃の温度を有する水浴中に入れ、約１０時間の間に硬化させ、その際にＰＶＣコードは硬化の最終段階で除去した。その後、この最終的重合を熱処理庫中で１１５℃の温度で３時間の間実施した。その後、室温で離型し、約８ｍｍの板状の注型成形体を取り出した。
【００５９】
この板から長さ５９５ｍｍ、横幅８５ｍｍ、厚さ８ｍｍの板状ストランドを切り出した。この板状ストランドの４つの縁部を高光沢に研磨した。両方の研磨された５９５ｍｍの長さの縁部に、製造元３Ｍの反射性の接着テープ（９）（タイプ：Scotch Brand 850）を設置し、その結果、この縁部に当たる光線はプレート内へと反射する。この板状ストライプ（５）を、図３及び４に図示されている特別な測定装置で測定した。この測定装置は、長さ７０８ｍｍ、幅５３５の長方形のアルミニウムフレーム（３）からなる。５３５ｍｍの幅を有するアルミニウムフレームのそれぞれの縁部に、それぞれ平行に配置された蛍光灯（４）（タイプPHILIPS TLD 15W/4）が取り付けられている。蛍光灯の間隔は５９９ｍｍであり、それにより板状ストランドは蛍光灯の間の中央に置くことができ、蛍光灯から放射された光は板状ストランドの８４ｍｍの幅の縁部内へ入射するように設定した。板状ストランド（５）の下側は、白色に反射する表面（１０）を備えたプレート（７）が取り付けられている。この白色の表面は、観察者側とは反対側の、板状ストランド（５）の表面から出る光を観察者側に反射する。観察者側の板状ストランド（５）の上に、この板状ストランドは０．５ｍｍの厚さの拡散シート（８）を備えていて、この拡散シート（８）は板状ストランドから観察者の方向へ放射される光を均一化する。拡散シート上に７箇所の測定点（６）がマークされていて、この点で輝度をタイプMINOLTA LUMINANCE METER1゜を用いて測定する。この測定点は、板状ストランドの８４ｍｍの長さの縁部の一方から次の距離を有してる：７４ｍｍ；１４９ｍｍ；２２３ｍｍ；２９８ｍｍ；３７２ｍｍ；４４６ｍｍ；５２１ｍｍ。
【００６０】
次の輝度が測定された。
【００６１】
表１
【００６２】
【表１】
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【００６３】
上記の実施態様に関して、図３及び４の図式的な図を示す。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明による光導波体の上から見た図
【図２】本発明による光導波体の横から見た図
【図３】本発明による光導波体の測定装置の上から見た図
【図４】本発明による光導波体の測定装置の横から見た図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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