(57)【要約】不織物品（１０）を構成する繊維の密度が変化している不織物品（１０）。不織物品（１０）は、長さ方向（ｘ）、幅方向（ｙ）および厚さ方向（ｚ）を有する。不織物品（１０）の繊維（１１）の密度は、不織物品（１０）の幅方向（ｙ）に沿って変化する。
2005507977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の絡み合った繊維を含んでなる不織物品であって、不織物品中の繊維密度が不織物品物品の横断方向に変化している不織物品。
【請求項２】
不織物品は、第１繊維密度を有する第１領域、および第２繊維密度を有する第２領域を含む請求項１に記載の不織物品。
【請求項３】
第１領域と第２領域とは、第１領域と第２領域との間で絡み合わされた繊維により結合されている請求項２に記載の不織物品。
【請求項４】
不織物品を形成する繊維は、複数の高融点ポリエステル繊維および複数の低融点ポリエステル繊維を含んでなる請求項２に記載の不織物品。
【請求項５】
不織物品を形成する繊維は、複数の高融点ポリエステル繊維、および低融点ポリエステル鞘を有する複数の芯鞘ポリエステル繊維を含んでなる請求項２に記載の不織物品。
【請求項６】
低融点ポリエステル鞘は、約１１０℃〜約１８０℃の融点を有する請求項５に記載の不織物品。
【請求項７】
芯鞘ポリエステル繊維は、不織物品を形成する繊維の約４０質量％〜約９０質量％を占める請求項５に記載の不織物品。
【請求項８】
高融点ポリエステル繊維は、不織物品を形成する繊維の約１０質量％〜約４０質量％を占める請求項５に記載の不織物品。
【請求項９】
不織物品は、第１繊維密度を有する第１領域、および横断方向で変化する繊維密度を有する第２領域を含む請求項１に記載の不織物品。
【請求項１０】
第１領域と第２領域とは、第１領域と第２領域との間で絡み合わされた繊維により結合されている請求項９に記載の不織物品。
【請求項１１】
不織物品を形成する繊維は、複数の高融点ポリエステル繊維および複数の低融点ポリエステル繊維を含んでなる請求項９に記載の不織物品。
【請求項１２】
不織物品を形成する繊維は、複数の高融点ポリエステル繊維、および低融点ポリエステル鞘を有する複数の芯鞘ポリエステル繊維を含んでなる請求項９に記載の不織物品。
【請求項１３】
低融点ポリエステル鞘は、約１１０℃〜約１８０℃の融点を有する請求項１２に記載の不織物品。
【請求項１４】
芯鞘ポリエステル繊維は、不織物品を形成する繊維の約４０質量％〜約９０質量％を占める請求項１２に記載の不織物品。
【請求項１５】
高融点ポリエステル繊維は、不織物品を形成する繊維の約１０質量％〜約４０質量％を占める請求項１２に記載の不織物品。
【請求項１６】
不織物品を形成する繊維は、複数の高融点ポリエステル繊維および複数の低融点ポリエステル繊維を含んでなる請求項１に記載の不織物品。
【請求項１７】
不織物品を形成する繊維は、複数の高融点ポリエステル繊維、および低融点ポリエステル鞘を有する複数の芯鞘ポリエステル繊維を含んでなる請求項１に記載の不織物品。
【請求項１８】
低融点ポリエステル鞘は、約１１０℃〜約１８０℃の融点を有する請求項１７に記載の不織物品。
【請求項１９】
芯鞘ポリエステル繊維は、不織物品を形成する繊維の約４０質量％〜約９０質量％を占める請求項１７に記載の不織物品。
【請求項２０】
高融点ポリエステル繊維は、不織物品を形成する繊維の約１０質量％〜約４０質量％を占める請求項１７に記載の不織物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、成形可能な不織物品、特に、構成要素の各範囲で異なる要求条件を有する用途において使用される成形可能な不織物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
低融点ポリエステル繊維および高融点ポリエステル繊維から形成された不織マットは、種々の構成要素（部品）、例えば自動車のヘッドライニングに適した形状に成形することができる。この不織物品は、成形可能であり、自動車製造工程における処理に対して弾力性があり、１００％ポリエステルA-表面布と組み合わせればリサイクルできるという利点を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、構成要素の性能は、その全ての範囲で常に同じである必要はないことが見出された。従って、異なる領域において構成要素の変化する性能要求を満たすことができ、構成要素の質量の減少および原料コストを低下できる成形可能な不織材料が必要とされている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
本発明をより完全に理解するために、以下の詳細な説明と共に添付の図面を参照する必要がある。
図面、特に図１を参照すると、本発明の１つの態様が、短繊維１１から形成された不織物品１１として示されている。不織物品１０は、長さ方向ｘ、幅方向ｙおよび厚さ方向ｚを有する。典型的には、ｘ方向は縦 (長さ)方向（machine direction）であり、ｙ方向は長さ方向を横切る方向であり、ｚ方向は不織物品１０の厚さである。示されているように、通常、ｚ方向（縦方向）はｙ方向（縦方向を横切る方向）より長く、ｙ方向（縦方向を横切る方向）はｚ方向（厚さ）よりも大きい。
【０００５】
不織物品１０は、不織物品１０の幅方向ｙを横切って不織物品１０の長さ方向ｘに沿って配置された第１領域１１０、第２領域１２０および第３領域１３０を含む。第２領域１２０は第３領域の両側に配置され、これら領域は全て長さ方向ｘに延びている。第１領域１１０は、第３領域のある側とは反対の第２領域の両側に配置され、第１領域も全て長さ方向ｘに延びている。
【０００６】
１つの態様では、不織物品１０を形成している繊維１１は合成ポリマー繊維である。別の態様では、不織物品１０を形成している繊維１１は高融点ポリエステル繊維と低融点ポリエステル繊維との組み合わせである。さらに別の態様では、低融点ポリエステル繊維は、標準的なポリエステルコアと約１１０℃〜約１８０℃の鞘融点を有する芯／鞘繊維である。芯／鞘繊維は、標準的なマトリックス繊維と共に使用される。不織物品１０に要求される所望の最終特性に応じて、低融点ポリエステル繊維または芯／鞘繊維は、不織物品１０中の繊維１１の全ブレンドの約４０〜約９０質量％を占めることができ、高融点ポリエステル繊維またはマトリックス繊維は、不織物品１０中の繊維１１の全ブレンドの約６０〜約１０質量％を占めることができる。低融点繊維を使用することにより、不織物品の形成後に本発明の不織物品からの要素部品の成形が促進される。
【０００７】
図２および図３を参照すると、図１の不織物品１０を形成するのに使用される不織小板１０aおよび１０bの断面図がそれぞれ示されている。不織小板１０aおよび１０bは、図１の不織物品１０を形成するのに必要であるニードリング前の粗いウエブ形状である。幅方向ｙおよび厚さ方向ｚも、不織小板１０aおよび１０bに対して示されている。不織小板１０aおよび１０bは、不織物品１０の同じ領域に対応した第１領域１１０、第２領域１２０および第３領域１３０を含んでいる。
【０００８】
図２に示されているように、小板１０aの第１領域１１０における幅ｙあたりの繊維１１の質量は第２領域１２０または第３領域１３０における質量よりも大きく、第２領域１２０における幅ｙあたりの繊維１１の質量は第３領域１３０における質量よりも大きい。加えて、第２領域１２０では、幅ｙあたりの繊維１１の質量は幅ｙの方向に変化しており、より大きい質量部分は第１領域１１０に隣接し、質量は第３領域１３０に隣接するより低い質量に向かって減少する。１つの態様では、繊維密度は、小板１０aの製造時にはほぼ均一である。このように、小板１０aの厚さｚは、小板１０aの幅ｙ方向で変化し、第１領域１１０は第２領域１２０および第３領域１３０より大きい厚さｚを有し、第２領域１２０は第３領域１３０より大きい厚さｚを有する。
【０００９】
図３に示されているように、小板１０bの第３領域１３０における幅ｙあたりの繊維１１の質量は第２領域１２０または第１領域１１０における質量よりも大きく、第２領域１２０における幅ｙあたりの繊維１１の質量は第１領域１１０における質量よりも大きい。加えて、最２領域１２０では、幅ｙあたりの繊維１１の質量は幅ｙの方向に変化しており、より大きい質量部分は第３領域１３０に隣接し、質量は第１領域１１０に隣接するより低い質量に向かって減少する。１つの態様では、繊維密度は、小板１０bの製造時には、ほぼ均一である。１つの態様では、繊維密度は、小板１０bの製造時にはほぼ均一である。このように、小板１０bの厚さｚは、小板１０bの幅ｙ方向で変化し、第３領域１３０は第２領域１２０および第１領域１１０より大きい厚さｚを有し、第２領域１２０は第１領域１１０より大きい厚さｚを有する。
【００１０】
再び図１を参照すると、図２および図３に示した不織小板１０aまたは１０bをニードリングした後の不織物品１０が示されている。不織物品１０を形成する場合、小板１０aまたは１０bをニードリングして、不織物品１０に構造的一体性を与える。広げた小板１０aまたは１０bのニードリングにより、小板１０aまたは１０bの種々の領域１１０、１２０および１３０は、特定領域内での様々な範囲が一体に結合されているのと同様に、それら領域間での繊維１１の絡み合いにより、結合される。異なる領域の結合は、隣接領域間の繊維の絡み合いにより達成される。不織物品１０は非常に平らな面を有し、不織物品１０のｙ方向を横切ってｚ方向が均一であることが要求される場合、ニードルボードを横断して異なるニードル密度を使用して、ｙ方向に異なるニードリング密度を不織物品１０aに効果的に与えることができる。図１に示した態様では、不織物品１０は、幅ｙに沿って実質的に均一な厚さｚを有する。
【００１１】
小板１０aから形成した不織物品１０の１態様では、第１領域１１０は、第２領域１２０および第３領域１３０より大きい繊維１１の密度を有し、第２領域１２０は、第３領域１３０より大きい繊維１１の密度を有する。加えて、第２領域１２０は、その領域内で変化する繊維１１の密度を有し、最も大きい密度は第１領域１１０に隣接し、密度は第３領域１３０に向かって減少する。
【００１２】
小板１０bから形成した不織物品１０の１態様では、第１領域１１０は、第２領域１２０および第３領域１３０より小さい繊維１１の密度を有し、第２領域１２０は、第３領域１３０より小さい繊維１１の密度を有する。加えて、第２領域１２０は、その領域内で変化する繊維１１の密度を有し、最も大きい密度は第３領域１３０に隣接し、密度は第１領域１１０に向かって減少する。
【００１３】
本発明は、異なる領域で異なる特性を有し、最小の材料を用いてこのような特性を達成し、それにより原材料コストを最小にし、所望の性能を達成するための不織物品の質量を低減する、不織物品を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の不織物品の斜視図。
【図２】ニードルパンチ前の、図1の不織物品の１つの態様の断面図。
【図３】ニードルパンチ前の、図1の不織物品の別の態様の断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１０：不織物品；１０a,１０b：不織小板；１１：繊維；
１１０：第１領域；１２０：第２領域；１３０：第３領域。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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