(57)【要約】  潤滑剤噴射装置が計測チャンバーを備え、噴射装置の排出は潤滑剤のインレットから計測チャンバーへの移行を伴い、噴射装置の操作方法はそのような移行、１個またはそれより多いそのような噴射装置を装備したシステム、１個またはそれより多いそのような噴射装置の使用による既存システムの性能の改良、噴射装置／コネクターアセンブリー、および噴射装置シールアセンブリーを備えている。
2005509814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボデーを包含している潤滑剤噴射装置であって、上記ボデーが圧力潤滑剤のためのインレット、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットを通して放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、および周期的な噴射装置の動作のためにインレット内の圧力状態に対応するバルブを備え、上記周期のそれぞれ内で噴射装置がインレット内の潤滑剤の圧力が解放されかつ計測チャンバーが潤滑剤で充填される休息状態から始まり、加圧潤滑剤が放出のためにインレットを介して噴射装置へ放出される状態を経過し、噴射装置の排出状態で終わり、その排出状態ではインレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送を伴い計測チャンバーの再充填を達成するように構成されている、潤滑剤噴射装置。
【請求項２】
バルブが上記休息状態中は第１位置をかつ上記放出中は第２位置を占め、バルブがアウトレット内の背圧により上記第２位置から上記第１位置へ復帰付勢されるように形状が定められている、請求項１に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項３】
潤滑剤噴射装置の周期的操作方法であって、噴射装置がボデーを包含し、このボデーが圧力潤滑剤のためのインレット、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットを通して放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、およびインレット内の圧力状態に対応するバルブを備え、上記各周期は噴射装置がインレット内の潤滑剤の圧力が解放されかつ計測チャンバーが潤滑剤で充填される休息状態から始まり、インレット内の圧力を増して噴射装置を放出状態にするようにバルブを動作させ、インレット内の圧力を解放して終わり、その状態ではインレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送を伴い計測チャンバーの再充填を達成するように噴射装置を排出状態とする、動作方法。
【請求項４】
バルブが上記休息状態中は第１位置をかつ上記放出中は第２位置を占め、かつ上記方法が更にバルブがアウトレット内の背圧により上記第２位置から上記第１位置へ復帰付勢されるように形状を定めることを包含している、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ボデーを包含している潤滑剤噴射装置であって、上記ボデーが供給源からの圧力潤滑剤のためのインレット、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーから放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、上記噴射装置は潤滑剤をインレットから計測チャンバーへかつ計測チャンバーからアウトレットへ搬送するための通路を備え、第１位置と第２位置の間で可動のバルブであって上記第１位置はインレットから計測チャンバーへ潤滑剤を搬送しかつ計測チャンバーからアウトレットへの潤滑剤の搬送をブロックするための位置であり、上記第２位置はインレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送をブロックしかつ計測チャンバーからアウトレットへ潤滑剤を搬送するための位置であり、上記バルブはその第２位置から第１位置へ動くように付勢されかつインレット内の潤滑剤の圧力に応じ上記付勢に対抗してその第１位置から第２位置へ動き、上記噴射装置は周期的に動作可能であり、上記周期のそれぞれは噴射装置が当初インレット内の潤滑剤の圧力が解放されているため第１状態を占め、その状態ではバルブは第１位置にありかつ計測チャンバーは潤滑剤で充填されており、インレット内の圧力が付勢に打ち勝つのに充分な状態まで増加すると第２状態へ移行してバルブをその第２位置へ動かし、それからインレット内の圧力が上記量の放出のために更に増加すると第３状態に移行し、そして最後にインレット内の圧力が低下した第４状態ではバルブは噴射装置排出のためにその第１位置を占めて潤滑剤をインレットから計測チャンバーへと搬送させて計測チャンバーの再充填を達成するように構成されている、潤滑剤噴射装置。
【請求項６】
バルブが休息の上記状態中には第１位置にかつ上記放出中には第２位置を占め、上記噴射装置がバルブを上記第１位置へ付勢するために少なくとも１個のスプリングを包含し、上記バルブが更にアウトレット内の潤滑剤の背圧により上記第２位置から上記第１位置へ復帰付勢されるように形状が定められている、請求項５に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項７】
潤滑剤噴射装置の周期的動作方法であって、ボデーを包含し、上記ボデーが供給源からの圧力潤滑剤のためのインレット、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーから放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、上記噴射装置は潤滑剤をインレットから計測チャンバーへかつ計測チャンバーからアウトレットへ搬送するための通路を備え、第１位置と第２位置の間で可動のバルブであって上記第１位置はインレットから計測チャンバーへ潤滑剤を搬送しかつ計測チャンバーからアウトレットへの潤滑剤の搬送をブロックするための位置であり、上記第２位置はインレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送をブロックしかつ計測チャンバーからアウトレットへ潤滑剤を搬送するための位置であり、上記バルブはその第２位置から第１位置へ動くように付勢されかつインレット内の潤滑剤の圧力に応じ上記付勢に打ち勝ってその第１位置から第２位置へ動き、この方法はまずインレット内の圧力が解放されかつ噴射装置が第１状態を占めそこではバルブは第１位置にありかつ計測チャンバーが潤滑剤で充填され、インレット内の圧力が付勢に打ち勝つのに充分な状態まで増加すると第２状態へ移行してバルブをその第２位置へ動かし、それからインレット内の圧力が上記量の放出のために更に増加すると第３状態に移行し、そして最後にインレット内の圧力が低下した第４状態ではバルブは噴射装置排出のためにその第１位置を占めて潤滑剤をインレットから計測チャンバーへと搬送させて計測チャンバーの再充填を達成する工程を包含している、周期的動作方法。
【請求項８】
バルブが休息の上記状態中には第１位置にかつ上記放出中には第２位置を占め、かつ上記方法が更にバルブをアウトレット内の潤滑剤の背圧により上記第２位置から上記第１位置へ復帰付勢するように形成することを包含している、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ボデーを包含している潤滑剤噴射装置であって、上記ボデーが圧力潤滑剤のためのインレット、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットを通して放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、およびインレット内の圧力状態に応じて第１位置と第２位置の間で可動のバルブであって上記第１位置は上記計測チャンバーへ潤滑剤を搬送するための位置であり、上記第２位置は上記放出のための位置であり、上記バルブはアウトレット内の背圧によりその第２位置から第１位置へ付勢されるように形成されている、潤滑剤噴射装置。
【請求項１０】
ボデーを包含している潤滑剤噴射装置であって、上記ボデーが供給源からの圧力潤滑剤のためのインレット、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーから放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、上記噴射装置は潤滑剤をインレットから計測チャンバーへかつ計測チャンバーからアウトレットへ搬送するための通路を備え、第１位置と第２位置の間で可動のバルブであって上記第１位置はインレットから計測チャンバーへ潤滑剤を搬送しかつ計測チャンバーからアウトレットへの潤滑剤の搬送をブロックするための位置であり、上記第２位置はインレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送をブロックしかつ計測チャンバーからアウトレットへ潤滑剤を搬送するための位置であり、上記バルブはその第２位置から第１位置へ動くように付勢されかつインレット内の潤滑剤の圧力に応じ上記付勢に対抗してその第１位置から第２位置へ動き、バルブは上記第１位置へスプリングで付勢されかつ更にインレット内の潤滑剤の背圧により上記第１位置へ付勢されるように形状が定められている、潤滑剤噴射装置。
【請求項１１】
ボデーを包含している潤滑剤噴射装置であって、上記ボデーがその中の差動シリンダー、上記シリンダー内で引っ込められた位置から前方へスライド可能な差動ピストンでピストンの前方側上に潤滑剤の１吐出量のための計測チャンバーを、またピストンの後側上の計測チャンバーより小さい断面積の圧力チャンバーを備え、上記ピストンは計測された量の潤滑剤を計測チャンバーから放出ストロークを通して引っ込められた位置から前方へ、また上記計測チャンバーの再充填のために引っ込められた後方へ可動であり、上記噴射装置は周期的に動作可能で各サイクルで上記計測された量を放出してそれから上記計測チャンバーを再充填して充填分を次のサイクルのために保持し、上記ボデーは圧力潤滑剤のためのインレット、放出のためのアウトレット、上記計測チャンバーからアウトレットへ上記量の放出のために加圧潤滑剤を搬送するためと、インレットから計測チャンバーへ加圧潤滑剤を充填のために搬送するための１次通路を備え、上記ボデーは更に加圧潤滑剤をインレットから圧力チャンバーへまた圧力チャンバーから戻すように搬送するための補助通路、ボデー内の第１位置と第２位置の間で可動のバルブであって上記第１位置では計測チャンバー充填のために１次通路を開きかつ上記量の放出から１次通路をブロックし、かつ第２位置では上記計測チャンバーの再充填から１次通路をブロックしかつ上記計測チャンバーからの上記量の放出のために上記１次通路を開き、上記バルブはその第２位置から第１位置へ動くように付勢されかつインレット内の潤滑剤の圧力の増加に応じその第１位置から第２位置へ動き、上記噴射装置は第１状態、即ち、休息状態にあり、そのときインレット圧力は解放状態にあり、バルブはその第１位置にあり、計測チャンバーは加圧潤滑剤の１回分を保持しかつ差動ピストンは引っ込められた位置を占め、圧力チャンバーはインレットと連通しており、第２状態ではインレット圧力がバルブ付勢力に打ち勝つまで増加してバルブを第２位置へ動かし、それからインレット内の圧力が上記量の放出のために更に増加すると第３状態に移行し、そして最後にインレット内の圧力が低下した第４状態ではバルブは噴射装置排出のためにその第１位置を占めて潤滑剤をインレットから計測チャンバーへと搬送させて計測チャンバーの再充填を達成するように構成されている、潤滑剤噴射装置。
【請求項１２】
バルブが付勢力に打ち勝つようにインレット内の潤滑剤圧力に反応して第１位置から第２位置へ動き、バルブが少なくとも１個のスプリングとアウトレット内の背圧により上記第２位置へ付勢される、請求項１１に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項１３】
上記バルブが上記両位置間をスライド可能なスライドバルブである、請求項１２に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項１４】
バルブが上記背圧に晒されているピストンを備えている、請求項１３に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項１５】
バルブが上記少なくとも１個のスプリングによりその第１位置へ付勢され、上記スプリングがピストンに対して作用している圧縮コイルを包含している、請求項１４に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項１６】
噴射装置の上記ボデーがその中に伸長筒状放出チャンバーを備え、この放出チャンバーは対向端部および伸長筒状放出チャンバーより小径でひとつの端部からインレットへ延びる孔を持ち、上記バルブは上記孔内にシール状態で軸方向にスライド可能な伸長スライドバルブでインレット内の潤滑剤圧力に晒されている一端部を備え他端部が上記伸長筒状放出チャンバー内に突出し、上記１次通路が上記孔と交差する通路を備えかつ上記スライドバルブが上記第１位置で上記孔交差通路を開きかつ上記第２位置で上記孔交差通路をブロックするように形成され、上記１次通路が上記孔へ延びる放出通路を備えかつ上記スライドバルブが上記第１位置では上記放出通路をブロックしかつ上記第２位置ではそれを通して上記伸長筒状放出チャンバーと連通するように形成され、上記アウトレットが上記伸長筒状放出チャンバーと連通している、請求項１１に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項１７】
上記スライドバルブが伸長筒状放出チャンバー内の上記端部近傍上にピストンを備え、このピストンは上記背圧に晒されかつ少なくとも１個の圧縮コイルスプリングがそこから孔が延びている伸長筒状放出チャンバーの端部と反対側の端部からバルブ付勢のためにバルブ上の上記ピストンに対して作用している、請求項１６に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項１８】
噴射装置の上記ボデーは伸長形状であり、反対側の両端部を備え、インレットは一端部でボデーのインレット端部を構成しており、差動シリンダーはボデーの長手方向に延びてその他端近傍で差動シリンダー端部を構成し、上記差動シリンダーは第１および第２部分を備え第２部分は第１部分より小径でかつ第１部分から延びており、差動シリンダーの上記両部分のそれぞれは前端部および後端部を備えかつボデーは第１部分の後端部かつ第２部分の前端部に前方対向ショルダーを備え、差動ピストンは差動シリンダーの第１および第２部分内にシール状態でスライド可能な第１および第２部分を備え、差動シリンダーの第１部分は上記計測チャンバーをまた差動シリンダーの第２部分は上記圧力チャンバーを提供し、上記バルブは上記ボデー内で差動シリンダーとボデーのインレット端部との間の領域内に配置されている、請求項１１に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項１９】
潤滑剤の噴射装置であって長手方向軸を有する伸長ボデー、ボデーの長手方向に上記軸上で一端近傍で延びる差動シリンダーを包含し、上記差動シリンダーは第１および第２部分を備え第２部分は第１部分より小径でかつ第１部分からボデーの他端方向へ延びており、差動ピストンは差動シリンダーの第１および第２部分内にシール状態でスライド可能な第１および第２部分を備え、シリンダーの第１部分は計測チャンバーをまた第２部分は圧力チャンバーを提供し、供給ラインからの加圧潤滑剤流入のためのボデー他端部内のインレット、ボデー内で差動シリンダーと整列している伸長放出チャンバー、放出チャンバーから延びるアウトレット、放出チャンバーからインレットへ延びる孔、ボデー内を長手方向に延び計測チャンバーに連通している２様の充填および排出通路、２様通路および上記孔を連通する第１横断通路、２様通路および上記孔を連通する第２横断通路、インレットから圧力チャンバーへ延びかつ上記２様通路と連通する第２長手通路、インレット内の潤滑剤圧力に従って孔内でスライド可能なスライドバルブを包含し、上記スライドバルブはその中に上記放出チャンバーへ延びかつ第１および第２位置の間でスライド可能であり、上記スライドバルブは第１位置では上記第１横断通路をブロックしかつ上記第２横断通路とバルブ内の通路の間の連通を達成しかつ第２位置では上記第２横断通路をブロックしかつ第１横断通路とバルブ内の通路の間の連通を達成し、上記放出チャンバー内の少なくとも１個の圧縮コイルスプリングがバルブを第２位置から第１位置へ動かすように付勢し、バルブはインレット内の圧力によりその第１位置から第２位置へ動かされるように構成されている、潤滑剤噴射装置。
【請求項２０】
上記スライドバルブがその上に放出チャンバー内でピストンを備え、上記スプリングおよびアウトレット内の背圧により付勢されるようにした、請求項１９に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項２１】
インレット内の圧力解放によりスライドバルブを第１位置にすると、噴射装置は第１状態になりそこでインレットに供給された加圧潤滑剤は上記第２長手通路を通して上記圧力チャンバーへ流れ、上記バルブ通路および上記第１横断通路を通してかつ上記２様通路を通して計測チャンバーを充填し、インレット内の圧力の増加によりスライドバルブがその第２位置へ動くと噴射装置が第２状態とされそこでは第１横断通路がブロックされかつ第２横断通路がバルブ通路と連通し、インレット内の圧力が更に増加すると噴射装置が第３状態とされそこでは潤滑剤は増加された加圧状態で第２長手通路を介して圧力チャンバーへ流れ差動ピストンを圧力ストロークを通して動かし、これにより２様通路、第２横断通路、バルブ通路、放出チャンバーおよびアウトレットを経て計測された量の潤滑剤を放出チャンバーから放出し、バルブはその後第１位置へ復帰しかつ噴射装置を第４状態とし、そこで潤滑剤はインレットから第２長手通路、第１横断通路および２様通路を介して計測チャンバーへ流れかつ圧力チャンバーから第２長手通路、第１横断通路および２様通路を通して計測チャンバーへ流れる、請求項２０に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項２２】
差動ピストンのストロークを変えて放出されるべき潤滑剤の異なる体積を決定するための調節可能な停止材を有する、請求項２０に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項２３】
上記差動シリンダーがプラグにより上記一端部で閉塞されており、上記停止材はプラグに螺合され、かつ上記差動ピストンはピンを備え、このピンはピストンの前端からプラグ内にスライド可能に延び停止材と係合可能である、請求項２２に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項２４】
潤滑システムであって、この潤滑システムが
複数の噴射装置であって、各々が一定量の潤滑剤を放出するために加圧状態の潤滑剤が供給され、再充填のために圧力が解放されるサイクルを通して動作可能な噴射装置と、
これらの噴射装置に上記量の放出のために加圧状態の潤滑剤を供給しかつ再充填のために噴射装置を排出するためのシステム、を包含し、
上記噴射装置の少なくともひとつが加圧潤滑剤のためのインレット、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受け入れるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットを通して放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、および噴射装置の周期的な動作のためにインレット内の圧力状態に反応し得るバルブを包含し、各サイクル内で噴射装置は休止状態で始動してインレット内の潤滑剤圧力は解放され計測チャンバーは潤滑剤で充填され、次の段階では放出のために加圧潤滑剤がインレットを介して噴射装置へ供給され、噴射装置の排出のための状態で終わりその時計測チャンバーが再充填され、インレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送が並行して行なわれる、潤滑システム。
【請求項２５】
潤滑システムであって、この潤滑システムが
複数の噴射装置であって、各々が一定量の潤滑剤を放出するために加圧状態の潤滑剤が供給され、再充填のために圧力が解放されるサイクルを通して動作可能な噴射装置と、
これらの噴射装置に上記量の放出のために加圧状態の潤滑剤を供給しかつ再充填のために噴射装置を排出するためのシステム、を包含し、
上記噴射装置の少なくともひとつが供給源からの加圧潤滑剤のためのインレット、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受け入れるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットを通して放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストンを包含し、上記噴射装置がインレットから計測チャンバーおよび計測チャンバーからアウトレットへの潤滑剤の搬送のための通路を備え、第１位置と第２位置の間で可動のバルブを包含し上記第１位置が潤滑剤をインレットから計測チャンバーへ搬送しかつ潤滑剤の計測チャンバーからアウトレットへの搬送をブロックするための位置であり、上記第２位置が潤滑剤のインレットから計測チャンバーへの搬送をブロックしかつ潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットへ搬送するための位置であり、上記バルブはその第２位置から第１位置へ動くように付勢されかつ上記付勢力に打ち勝つようにインレット内の所定の潤滑剤圧力に反応してその第１位置から第２位置へ動き、上記噴射装置はサイクル的に動作可能であり、各サイクル内で噴射装置はインレット内の圧力の解放により第１状態にあり、その状態内ではバルブは第１位置にありかつ計測チャンバーは潤滑剤で充填され、噴射装置はインレット内の圧力が上記付勢に打ち勝つ程充分に増加した時に第２状態へ移行してバルブがその第２位置へ動き、インレット内の圧力が上記量の放出のために更に増加すると第３状態となり、そしてインレットの圧力が低下した最終的な第４状態ではバルブは噴射装置排出のための第１位置を占め計測チャンバーの再充填を達成しその際に潤滑剤のインレットから計測チャンバーへの移送が並行する、潤滑システム。
【請求項２６】
潤滑システムであって、この潤滑システムが
複数の噴射装置であって、各々が一定量の潤滑剤を放出するために加圧状態の潤滑剤が供給され、再充填のために圧力が解放されるサイクルを通して動作可能な噴射装置と、
これらの噴射装置に上記量の放出のために加圧状態の潤滑剤を供給しかつ再充填のために噴射装置を排出するためのシステム、を包含し、
上記噴射装置の少なくともひとつがボデーを包含し、このボデーがその中の差動シリンダー、上記シリンダー内で引っ込められた位置から前方へスライド可能な差動ピストンでピストンの前方側上に潤滑剤の１吐出量のための計測チャンバーを、またピストンの後側上の計測チャンバーより小さい断面積の圧力チャンバーを備え、上記ピストンは計測された量の潤滑剤を計測チャンバーから放出ストロークを通して引っ込められた位置から前方へ、また上記計測チャンバーの再充填のために引っ込められた後方へ可動であり、上記噴射装置は周期的に動作可能で各サイクルで上記計測された量を放出してそれから上記計測チャンバーを再充填して充填分を次のサイクルのために保持し、上記ボデーは圧力潤滑剤のためのインレット、放出のためのアウトレット、上記計測チャンバーからアウトレットへ上記量の放出のために加圧潤滑剤を搬送するためと、インレットから計測チャンバーへ加圧潤滑剤を充填のために搬送するための１次通路を備え、上記ボデーは更に加圧潤滑剤をインレットから圧力チャンバーへまた圧力チャンバーから戻すように搬送するための補助通路、ボデー内の第１位置と第２位置の間で可動のバルブであって上記第１位置では計測チャンバー充填のために１次通路を開きかつ上記量の放出から１次通路をブロックし、かつ第２位置では上記計測チャンバーの再充填から１次通路をブロックしかつ上記計測チャンバーからの上記量の放出のために上記１次通路を開き、上記バルブはその第２位置から第１位置へ動くように付勢されかつインレット内の潤滑剤の圧力の増加に応じその第１位置から第２位置へ動き、上記噴射装置は第１状態、即ち、休息状態にあり、そのときインレット圧力は開放状態にあり、バルブはその第１位置にあり、計測チャンバーは加圧潤滑剤の１回分を保持しかつ差動ピストンは引っ込められた位置を占め、圧力チャンバーはインレットと連通しており、第２状態ではインレット圧力がバルブ付勢力に打ち勝つまで増加してバルブを第２位置へ動かし、それからインレット内の圧力が上記量の放出のために更に増加すると第３状態に移行し、そして最後にインレット内の圧力が低下した第４状態ではバルブは噴射装置排出のためにその第１位置を占めその際潤滑剤をインレットから計測チャンバーへと搬送させて計測チャンバーの再充填を達成するように構成されている、潤滑システム。
【請求項２７】
潤滑システムであって、この潤滑システムが
複数の噴射装置であって、各々が一定量の潤滑剤を放出するために加圧状態の潤滑剤が供給され、再充填のために圧力が解放されるサイクルを通して動作可能な噴射装置と、
これらの噴射装置に上記量の放出のために加圧状態の潤滑剤を供給しかつ再充填のために噴射装置を排出するためのシステム、を包含し、
上記噴射装置の少なくともひとつが伸長ボデーを包含し、このボデーが長手軸、ボデーの一端部近傍の上記軸上で長手方向に延びる差動シリンダーを包含し、上記差動シリンダーが第１および第２部分を備え第２部分の断面積が第１部分より小さくかつ第１部分よりボデーの他端側へ延びており、差動ピストンを包含し、この差動ピストンが差動シリンダーのそれぞれ第１および第２部分とシール状態でスライド可能な第１および第２部分を備え、シリンダーの第１部分が計測チャンバーを、第２部分が圧力チャンバーを提供し、供給ラインからの加圧潤滑剤の流入のためのボデーの他端部内のインレット、差動シリンダーと整列したボデー内の伸長流出チャンバー、流出チャンバーから延びるアウトレット、放出チャンバーからインレットへ延びる孔、計測チャンバーと連通してボデー内を長手方向に延びる２様の充填および排出通路、２様通路および上記孔を連通する第１横断通路、２様通路と上記孔を連通する第２横断通路、インレットから圧力チャンバーへ延びかつ上記２様通路に連通する第２長手通路、インレット内の潤滑剤圧力に従って孔内でスライド可能なスライドバルブを包含し、上記スライドバルブがその中に上記放出チャンバーへ延びる通路を備えて第１および第２位置の間でスライド可能であり、上記スライドバルブが第１位置で上記第１横断通路をブロックしかつ上記第２横断通路とバルブ内の通路を連通させ、かつ第２位置で上記第２横断通路をブロックしかつ第１横断通路とバルブ内の通路を連通させ、上記放出チャンバー内の少なくとも１個の圧縮コイルスプリングがバルブを第２位置から第１位置へ付勢し、このバルブがインレット内の圧力によりその第１から第２位置へ可動とされている、潤滑システム。
【請求項２８】
既存の潤滑システムの性能改良方法であって、上記システムが
複数の噴射装置であって、各々が一定量の潤滑剤を放出するために加圧状態の潤滑剤が供給され、再充填のために圧力が解放されるサイクルを通して動作可能な複数の噴射装置と、これらの噴射装置に上記量の放出のために加圧状態の潤滑剤を供給しかつ再充填のために噴射装置を排出するためのシステム、を包含し、上記方法が
上記噴射装置のひとつを別のひとつの噴射装置と取り換え、この別の噴射装置が加圧潤滑剤のためのインレットを有するボデー、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットを経て放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、および噴射装置の周期的な動作のためにインレット内の圧力状態に反応し得るバルブを包含し、各サイクル内で噴射装置は休止状態で始動してインレット内の潤滑剤圧力は解放されかつ計測チャンバーは潤滑剤で充填され、次の段階では放出のために加圧潤滑剤がインレットを介して噴射装置へ供給され、噴射装置の排出のための状態で終わりその時計測チャンバーが再充填され、インレットから計測チャンバーへの潤滑剤の移送が並行して行なわれる、方法。
【請求項２９】
既存の潤滑システムの性能改良方法であって、上記システムが
複数の噴射装置であって、各々が一定量の潤滑剤を放出するために加圧状態の潤滑剤が供給され、再充填のために圧力が解放されるサイクルを通して動作可能な複数の噴射装置と、これらの噴射装置に上記量の放出のために加圧状態の潤滑剤を供給しかつ再充填のために噴射装置を排出するためのシステム、を包含し、上記方法が
上記噴射装置のひとつを別のひとつの噴射装置と取り換え、この別の噴射装置が加圧潤滑剤のためのインレットを有するボデー、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーから放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストンを包含し、上記噴射装置は潤滑剤をインレットから計測チャンバーへかつ計測チャンバーからアウトレットへ搬送するための通路を備え、第１位置と第２位置の間で可動のバルブであって上記第１位置はインレットから計測チャンバーへ潤滑剤を搬送しかつ計測チャンバーからアウトレットへの潤滑剤の搬送をブロックするための位置であり、上記第２位置はインレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送をブロックしかつ計測チャンバーからアウトレットへ潤滑剤を搬送するための位置であり、上記バルブはその第２位置から第１位置へ動くように付勢されかつインレット内の潤滑剤の圧力に応じ上記付勢に対抗してその第１位置から第２位置へ動き、上記噴射装置が周期的に可動であり各サイクルで噴射装置がまずインレット内の圧力が解放される第１状態にあり、その状態ではバルブは第１位置にありかつ計測チャンバーが潤滑剤で充填され、噴射装置はインレット内の圧力が付勢に打ち勝つのに充分な状態まで増加すると第２状態へ移行してバルブをその第２位置へ動かし、それからインレット内の圧力が上記量の放出のために更に増加すると第３状態に移行し、そして最後にインレット内の圧力が低下した第４状態ではバルブは噴射装置排出のためにその第１位置を占めて潤滑剤をインレットから計測チャンバーへと搬送させて計測チャンバーの再充填を達成する工程を包含している、方法。
【請求項３０】
既存の潤滑システムの性能改良方法であって、上記システムが
複数の噴射装置であって、各々が一定量の潤滑剤を放出するために加圧状態の潤滑剤が供給され、再充填のために圧力が解放されるサイクルを通して動作可能な複数の噴射装置と、これらの噴射装置に上記量の放出のために加圧状態の潤滑剤を供給しかつ再充填のために噴射装置を排出するためのシステム、を包含し、上記方法が
上記噴射装置のひとつを別のひとつの噴射装置と取り換え、別の噴射装置がその中に差動シリンダーを有するボデー、上記シリンダー内で引っ込められた位置から前方へスライド可能な差動ピストンでピストンの前方側上に潤滑剤の１吐出量のための計測チャンバーを、またピストンの後側上の計測チャンバーより小さい断面積の圧力チャンバーを備え、上記ピストンは計測された量の潤滑剤を計測チャンバーから放出ストロークを通して引っ込められた位置から前方へ、また上記計測チャンバーの再充填のために引っ込められた後方へ可動であり、上記噴射装置は周期的に動作可能で各サイクルで上記計測された量を放出してそれから上記計測チャンバーを再充填して充填分を次のサイクルのために保持し、上記ボデーは圧力潤滑剤のためのインレット、放出のためのアウトレット、上記計測チャンバーからアウトレットへ上記量の放出のために加圧潤滑剤を搬送するためと、インレットから計測チャンバーへ加圧潤滑剤を充填のために搬送するための１次通路を備え、上記ボデーは更に加圧潤滑剤をインレットから圧力チャンバーへまた圧力チャンバーから戻すように搬送するための補助通路、ボデー内の第１位置と第２位置の間で可動のバルブであって上記第１位置では計測チャンバー充填のために１次通路を開きかつ上記量の放出から１次通路をブロックし、かつ第２位置では上記計測チャンバーの再充填から１次通路をブロックしかつ上記計測チャンバーからの上記量の放出のために上記１次通路を開き、上記バルブはその第２位置から第１位置へ動くように付勢されかつインレット内の潤滑剤の圧力の増加に応じその第１位置から第２位置へ動き、上記噴射装置は第１状態、即ち、休息状態にあり、そのときインレット圧力は解放状態にあり、バルブはその第１位置にあり、計測チャンバーは加圧潤滑剤の１回分を保持しかつ差動ピストンは引っ込められた位置を占め、圧力チャンバーはインレットと連通しており、第２状態ではインレット圧力がバルブ付勢力に打ち勝つまで増加してバルブを第２位置へ動かし、それからインレット内の圧力が上記量の放出のために更に増加すると第３状態に移行し、そして最後にインレット内の圧力が低下した第４状態ではバルブは噴射装置排出のためにその第１位置を占めその際潤滑剤をインレットから計測チャンバーへと搬送させて計測チャンバーの再充填を達成するように構成されている、方法。
【請求項３１】
既存の潤滑システムの性能改良方法であって、上記システムが
複数の噴射装置であって、各々が一定量の潤滑剤を放出するために加圧状態の潤滑剤が供給され、再充填のために圧力が解放されるサイクルを通して動作可能な複数の噴射装置と、これらの噴射装置に上記量の放出のために加圧状態の潤滑剤を供給しかつ再充填のために噴射装置を排出するためのシステム、を包含し、上記方法が
上記噴射装置のひとつを別のひとつの噴射装置と取り換え、別の噴射装置が長手軸を有する伸長ボデー、ボデーの一端部近傍の上記軸上で長手方向に延びる差動シリンダーを包含し、上記差動シリンダーが第１および第２部分を備え第２部分の断面積が第１部分より小さくかつ第１部分よりボデーの他端側へ延びており、差動ピストンを包含し、この差動ピストンが差動シリンダーのそれぞれ第１および第２部分とシール状態でスライド可能な第１および第２部分を備え、シリンダーの第１部分が計測チャンバーを、第２部分が圧力チャンバーを提供し、供給ラインからの加圧潤滑剤の流入のためのボデーの他端部内のインレット、差動シリンダーと整列したボデー内の伸長放出チャンバー、放出チャンバーから延びるアウトレット、放出チャンバーからインレットへ延びる孔、計測チャンバーと連通してボデー内を長手方向に延びる２様の充填および排出通路、２様通路および上記孔を連通する第１横断通路、２様通路と上記孔を連通する第２横断通路、インレットから圧力チャンバーへ延びかつ上記２様通路に連通する第２長手通路、インレット内の潤滑剤圧力に従って孔内でスライド可能なスライドバルブを包含し、上記スライドバルブがその中に上記放出チャンバーへ延びる通路を備えて第１および第２位置の間でスライド可能であり、上記スライドバルブが第１位置で上記第１横断通路をブロックしかつ上記第２横断通路とバルブ内の通路を連通させ、かつ第２位置で上記第２横断通路をブロックしかつ第１横断通路とバルブ内の通路を連通させ、上記放出チャンバー内の少なくとも１個の圧縮コイルスプリングがバルブを第２位置から第１位置へ付勢し、このバルブがインレット内の圧力によりその第１から第２位置へ可動とされている、方法。
【請求項３２】
潤滑剤噴射装置およびコネクターのアセンブリーであって、
上記コネクターが噴射装置係合面を有するボデーを包含し、
上記潤滑剤噴射装置が加圧潤滑剤のためのインレットを有するボデー、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットを経て放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、および噴射装置の周期的な動作のためにインレット内の圧力状態に反応し得るバルブを包含し、各サイクル内で噴射装置は休止状態で始動してインレット内の潤滑剤圧力は解放されかつ計測チャンバーは潤滑剤で充填され、次の段階では放出のために加圧潤滑剤がインレットを介して噴射装置へ供給され、噴射装置の排出のための状態で終わりその時計測チャンバーが再充填され、インレットから計測チャンバーへの潤滑剤の移送が並行して行なわれ、
上記噴射装置ボデーはコネクターの上記面と係合しかつその上に着脱可能に締着される面付きの伸長形を備え、噴射装置のインレットは噴射装置ボデー内の一端近傍のチャンバーにより構成されかつインレット通路は噴射装置ボデーの上記面から上記インレットチャンバーへ延び、噴射装置のアウトレットは上記インレット通路と噴射装置ボデーの他端部との中間で噴射装置内から噴射装置の上記面へ延びるアウトレット通路により構成されており、上記コネクターボデーはその中に上記面で噴射装置内の上記インレット通路と連通した潤滑剤供給通路を備えており、上記コネクターボデーは更にその中に上記面で上記噴射装置のアウトレット通路と連通した潤滑剤アウトレット通路を備えている、アセンブリー。
【請求項３３】
潤滑剤噴射装置およびコネクターのアセンブリーであって、
上記コネクターが噴射装置係合面を有するボデーを包含し、
上記潤滑剤噴射装置が供給源からの加圧潤滑剤のためのインレットを有するボデー、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーから放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストンを包含し、上記噴射装置は潤滑剤をインレットから計測チャンバーへかつ計測チャンバーからアウトレットへ搬送するための通路を備え、第１位置と第２位置の間で可動のバルブであって上記第１位置はインレットから計測チャンバーへ潤滑剤を搬送しかつ計測チャンバーからアウトレットへの潤滑剤の搬送をブロックするための位置であり、上記第２位置はインレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送をブロックしかつ計測チャンバーからアウトレットへ潤滑剤を搬送するための位置であり、上記バルブはその第２位置から第１位置へ動くように付勢されかつインレット内の潤滑剤の圧力に応じ上記付勢に打ち勝ってその第１位置から第２位置へ動き、上記噴射装置が周期的に可動であり各サイクルで噴射装置がまずインレット内の圧力が解放される第１状態にあり、その状態ではバルブは第１位置にありかつ計測チャンバーが潤滑剤で充填され、噴射装置はインレット内の圧力が付勢に打ち勝つのに充分な状態まで増加すると第２状態へ移行してバルブをその第２位置へ動かし、それからインレット内の圧力が上記量の放出のために更に増加すると第３状態に移行し、そして最後にインレット内の圧力が低下した第４状態ではバルブは噴射装置排出のためにその第１位置を占めて潤滑剤をインレットから計測チャンバーへと搬送させて計測チャンバーの再充填を達成し、
上記噴射装置ボデーはコネクターの上記面と係合しかつその上に着脱可能に締着される面付きの伸長形を備え、噴射装置のインレットは噴射装置ボデー内の一端近傍のチャンバーにより構成されかつインレット通路は噴射装置ボデーの上記面から上記インレットチャンバーへ延び、噴射装置のアウトレットは上記インレット通路と噴射装置ボデーの他端部との中間で噴射装置内から噴射装置の上記面へ延びるアウトレット通路により構成されており、上記コネクターボデーはその中に上記面で噴射装置内の上記インレット通路と連通した潤滑剤供給通路を備えており、上記コネクターボデーは更にその中に上記面で上記噴射装置のアウトレット通路と連通した潤滑剤アウトレット通路を備えている、アセンブリー。
【請求項３４】
潤滑剤噴射装置およびコネクターのアセンブリーであって、
上記コネクターが噴射装置係合面を有するボデーを包含し、
上記潤滑剤噴射装置がボデーを包含し、このボデーがその中の差動シリンダー、上記シリンダー内で引っ込められた位置から前方へスライド可能な差動ピストンでピストンの前方側上に潤滑剤の１吐出量のための計測チャンバーを、またピストンの後側上の計測チャンバーより小さい断面積の圧力チャンバーを備え、上記ピストンは計測された量の潤滑剤を計測チャンバーから放出のためのストロークを通して引っ込められた位置から前方へ、また上記計測チャンバーの再充填のために引っ込められた後方へ可動であり、上記噴射装置は周期的に動作可能で各サイクルで上記計測された量を放出してそれから上記計測チャンバーを再充填して充填分を次のサイクルのために保持し、上記ボデーは圧力潤滑剤のためのインレット、放出のためのアウトレット、上記計測チャンバーからアウトレットへ上記量の放出のために加圧潤滑剤を搬送するためと、インレットから計測チャンバーへ加圧潤滑剤を充填のために搬送するための１次通路を備え、上記ボデーは更に加圧潤滑剤をインレットから圧力チャンバーへまた圧力チャンバーから戻すように搬送するための補助通路、ボデー内の第１位置と第２位置の間で可動のバルブであって上記第１位置では計測チャンバー充填のために１次通路を開きかつ上記量の放出から１次通路をブロックし、かつ第２位置では上記計測チャンバーの再充填から１次通路をブロックしかつ上記計測チャンバーからの上記量の放出のために上記１次通路を開き、上記バルブはその第２位置から第１位置へ動くように付勢されかつインレット内の潤滑剤の圧力の増加に応じその第１位置から第２位置へ動き、上記噴射装置は第１状態、即ち、休息状態にあり、そのときインレット圧力は解放状態にあり、バルブはその第１位置にあり、計測チャンバーは加圧潤滑剤の１回分を保持しかつ差動ピストンは引っ込められた位置を占め、圧力チャンバーはインレットと連通しており、第２状態ではインレット圧力がバルブ付勢力に打ち勝つまで増加してバルブを第２位置へ動かし、それからインレット内の圧力が上記量の放出のために更に増加すると第３状態に移行し、そして最後にインレット内の圧力が低下した第４状態ではバルブは噴射装置排出のためにその第１位置を占めその際潤滑剤をインレットから計測チャンバーへと搬送させて計測チャンバーの再充填を達成し、
上記噴射装置ボデーはコネクターの上記面と係合しかつその上に着脱可能に締着される面付きの伸長形を備え、噴射装置のインレットは噴射装置ボデー内の一端近傍のチャンバーにより構成されかつインレット通路は噴射装置ボデーの上記面から上記インレットチャンバーへ延び、噴射装置のアウトレットは上記インレット通路と噴射装置ボデーの他端部との中間で噴射装置内から噴射装置の上記面へ延びるアウトレット通路により構成されており、上記コネクターボデーはその中に上記面で噴射装置内の上記インレット通路と連通した潤滑剤供給通路を備えており、上記コネクターボデーは更にその中に上記面で上記噴射装置のアウトレット通路と連通した潤滑剤アウトレット通路を備えている、アセンブリー。
【請求項３５】
潤滑剤噴射装置およびコネクターのアセンブリーであって、
上記コネクターが噴射装置係合面を有するボデーを包含し、
上記潤滑剤噴射装置が長手軸を有する伸長ボデー、ボデーの一端部近傍の上記軸上で長手方向に延びる差動シリンダーを包含し、上記差動シリンダーが第１および第２部分を備え第２部分の断面積が第１部分より小さくかつ第１部分よりボデーの他端側へ延びており、差動ピストンを包含し、この差動ピストンが差動シリンダーのそれぞれ第１および第２部分とシール状態でスライド可能な第１および第２部分を備え、シリンダーの第１部分が計測チャンバーを、第２部分が圧力チャンバーを提供し、供給ラインからの加圧潤滑剤の流入のためのボデーの他端部内のインレット、差動シリンダーと整列したボデー内の伸長放出チャンバー、放出チャンバーから延びるアウトレット、放出チャンバーからインレットへ延びる孔、計測チャンバーと連通してボデー内を長手方向に延びる２様の充填および排出通路、２様通路および上記孔を連通する第１横断通路、２様通路と上記孔を連通する第２横断通路、インレットから圧力チャンバーへ延びかつ上記２様通路に連通する第２長手通路、インレット内の潤滑剤圧力に従って孔内でスライド可能なスライドバルブを包含し、上記スライドバルブがその中に上記放出チャンバーへ延びる通路を備えて第１および第２位置の間でスライド可能であり、上記スライドバルブが第１位置で上記第１横断通路をブロックしかつ上記第２横断通路とバルブ内の通路を連通させ、かつ第２位置で上記第２横断通路をブロックしかつ第１横断通路とバルブ内の通路を連通させ、上記放出チャンバー内の少なくとも１個の圧縮コイルスプリングがバルブを第２位置から第１位置へ付勢し、このバルブがインレット内の圧力によりその第１から第２位置へ可動とされており、
上記噴射装置ボデーはコネクターの上記面と係合しかつその上に着脱可能に締着される面付きの伸長形を備え、噴射装置のインレットは噴射装置ボデー内の一端近傍のチャンバーにより構成されかつインレット通路は噴射装置ボデーの上記面から上記インレットチャンバーへ延び、噴射装置のアウトレットは上記インレット通路と噴射装置ボデーの他端部との中間で噴射装置内から噴射装置の上記面へ延びるアウトレット通路により構成されており、上記コネクターボデーはその中に上記面で噴射装置内の上記インレット通路と連通した潤滑剤供給通路を備えており、上記コネクターボデーは更にその中に上記面で上記噴射装置のアウトレット通路と連通した潤滑剤アウトレット通路を備えている、アセンブリー。
【請求項３６】
複数の噴射装置およびマニホールドを包含しているアセンブリーであって、上記マニホールドが噴射装置係合面を有するボデーを包含しており、
各噴射装置はマニホールドの上記面と係合しかつその上に着脱可能に締着される面付きの伸長ボデーを備え、各噴射装置は噴射装置ボデー内の一端近傍のチャンバーにより構成されたインレットを備えかつインレット通路は噴射装置ボデーの上記面から上記インレットチャンバーへ延び、各噴射装置はアウトレットを備えこのアウトレットは上記インレット通路と噴射装置ボデーの他端部との中間で噴射装置内から噴射装置の上記面へ延びており、上記マニホールドボデーはその中に上記面で上記インレット通路と連通し、上記マニホールドボデーは更にその中に上記面で上記噴射装置のアウトレット通路と連通した潤滑剤アウトレット通路を備えている、アセンブリー。
【請求項３７】
複数の噴射装置およびマニホールドを包含しているアセンブリーであって、上記マニホールドが噴射装置係合面を有する伸長ブロックを包含しており、
複数の噴射装置の各々は加圧潤滑剤のためのインレットを有するボデー、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットを経て放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、および噴射装置の周期的な動作のためにインレット内の圧力状態に反応し得るバルブを包含し、各サイクル内で噴射装置は休止状態で始動してインレット内の潤滑剤圧力は解放されかつ計測チャンバーは潤滑剤で充填され、次の段階では放出のために加圧潤滑剤がインレットを介して噴射装置へ供給され、噴射装置の排出のための状態で終わりその時計測チャンバーが再充填され、インレットから計測チャンバーへの潤滑剤の移送が並行して行なわれ、
各噴射装置のボデーはマニホールドの上記面と係合しかつその上に着脱可能に締着される面を備え、各噴射装置のインレットは噴射装置ボデー内の一端近傍のチャンバーにより構成されかつインレット通路は噴射装置ボデーの上記面から上記インレットチャンバーへ延び、各噴射装置のアウトレットは上記インレット通路と噴射装置ボデーの他端部との中間で噴射装置ボデー内から噴射装置の上記面へ延びるアウトレット通路により構成されており、上記マニホールドボデーはその中に上記面で上記インレット通路と連通した潤滑剤供給通路を備えており、上記マニホールドボデーは更にその中に上記面で上記噴射装置のアウトレット通路と連通した潤滑剤アウトレット通路を備えている、アセンブリー。
【請求項３８】
複数の噴射装置およびマニホールドを包含しているアセンブリーであって、上記マニホールドが噴射装置係合面を有する伸長ブロックを包含しており、
複数の噴射装置の各々は供給源からの加圧潤滑剤のためのインレットを有するボデー、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーから放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストンを包含し、上記噴射装置は潤滑剤をインレットから計測チャンバーへかつ計測チャンバーからアウトレットへ搬送するための通路を備え、第１位置と第２位置の間で可動のバルブであって上記第１位置はインレットから計測チャンバーへ潤滑剤を搬送しかつ計測チャンバーからアウトレットへの潤滑剤の搬送をブロックするための位置であり、上記第２位置はインレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送をブロックしかつ計測チャンバーからアウトレットへ潤滑剤を搬送するための位置であり、上記バルブはその第２位置から第１位置へ動くように付勢されかつインレット内の潤滑剤の圧力に応じ上記付勢に打ち勝ってその第１位置から第２位置へ動き、上記噴射装置が周期的に可動であり各サイクルで噴射装置がまずインレット内の圧力が解放される第１状態にあり、その状態ではバルブは第１位置にありかつ計測チャンバーが潤滑剤で充填され、噴射装置はインレット内の圧力が付勢に打ち勝つのに充分な状態まで増加すると第２状態へ移行してバルブをその第２位置へ動かし、それからインレット内の圧力が上記量の放出のために更に増加すると第３状態に移行し、そして最後にインレット内の圧力が低下した第４状態ではバルブは噴射装置排出のためにその第１位置を占めて潤滑剤をインレットから計測チャンバーへと搬送させて計測チャンバーの再充填を達成し、
各噴射装置のボデーはマニホールドの上記面と係合しかつその上に着脱可能に締着される面を備え、各噴射装置のインレットは噴射装置の上記面から上記インレットチャンバーへ延び、各噴射装置のアウトレットは上記インレット通路と噴射装置ボデーの他端部との中間で噴射装置ボデー内から噴射装置の上記面へ延びるアウトレット通路により構成されており、上記マニホールドボデーはその中に上記面で上記インレット通路と連通した潤滑剤供給通路を備えており、上記マニホールドボデーは更にその中に上記面で上記噴射装置のアウトレット通路と連通した潤滑剤アウトレット通路を備えている、アセンブリー。
【請求項３９】
複数の噴射装置およびマニホールドを包含しているアセンブリーであって、上記マニホールドが噴射装置係合面を有する伸長ブロックを包含しており、
複数の噴射装置の各々はボデーを包含し、このボデーがその中の差動シリンダー、上記シリンダー内で引っ込められた位置から前方へスライド可能な差動ピストンでピストンの前方側上に潤滑剤の１吐出量のための計測チャンバーを、またピストンの後側上の計測チャンバーより小さい断面積の圧力チャンバーを備え、上記ピストンは計測された量の潤滑剤を計測チャンバーから放出のためのストロークを通して引っ込められた位置から前方へ、また上記計測チャンバーの再充填のために引っ込められた後方へ可動であり、上記噴射装置は周期的に動作可能で各サイクルで上記計測された量を放出してそれから上記計測チャンバーを再充填して充填分を次のサイクルのために保持し、上記ボデーは圧力潤滑剤のためのインレット、放出のためのアウトレット、上記計測チャンバーからアウトレットへ上記量の放出のために加圧潤滑剤を搬送するためと、インレットから計測チャンバーへ加圧潤滑剤を充填のために搬送するための１次通路を備え、上記ボデーは更に加圧潤滑剤をインレットから圧力チャンバーへまた圧力チャンバーから戻すように搬送するための補助通路、ボデー内の第１位置と第２位置の間で可動のバルブであって上記第１位置では計測チャンバー充填のために１次通路を開きかつ上記量の放出から１次通路をブロックし、かつ第２位置では上記計測チャンバーの再充填から１次通路をブロックしかつ上記計測チャンバーからの上記量の放出のために上記１次通路を開き、上記バルブはその第２位置から第１位置へ動くように付勢されかつインレット内の潤滑剤の圧力の増加に応じその第１位置から第２位置へ動き、上記噴射装置は第１状態、即ち、休息状態にあり、そのときインレット圧力は解放状態にあり、バルブはその第１位置にあり、計測チャンバーは加圧潤滑剤の１回分を保持しかつ差動ピストンは引っ込められた位置を占め、圧力チャンバーはインレットと連通しており、第２状態ではインレット圧力がバルブ付勢力に打ち勝つまで増加してバルブを第２位置へ動かし、それからインレット内の圧力が上記量の放出のために更に増加すると第３状態に移行し、そして最後にインレット内の圧力が低下した第４状態ではバルブは噴射装置排出のためにその第１位置を占めその際潤滑剤をインレットから計測チャンバーへと搬送させて計測チャンバーの再充填を達成し、
各噴射装置のボデーはマニホールドの上記面と係合しかつその上に着脱可能に締着される面を備え、各噴射装置のインレットは噴射装置ボデー内の一端近傍のチャンバーにより構成されかつインレット通路は噴射装置の上記面から上記インレットチャンバーへ延び、各噴射装置のアウトレットは上記インレット通路と噴射装置ボデーの他端部との中間で噴射装置ボデー内から噴射装置の上記面へ延びるアウトレット通路により構成されており、上記マニホールドボデーはその中に上記面で上記インレット通路と連通した潤滑剤供給通路を備えており、上記マニホールドボデーは更にその中に上記面で上記噴射装置のアウトレット通路と連通した潤滑剤アウトレット通路を備えている、アセンブリー。
【請求項４０】
複数の噴射装置およびマニホールドを包含しているアセンブリーであって、上記マニホールドが噴射装置係合面を有する伸長ブロックを包含しており、
複数の噴射装置の各々は長手軸を有する伸長ボデー、ボデーの一端部近傍の上記軸上で長手方向に延びる差動シリンダーを包含し、上記差動シリンダーが第１および第２部分を備え第２部分の断面積が第１部分より小さくかつ第１部分よりボデーの他端側へ延びており、差動ピストンを包含し、この差動ピストンが差動シリンダーのそれぞれ第１および第２部分とシール状態でスライド可能な第１および第２部分を備え、シリンダーの第１部分が計測チャンバーを、第２部分が圧力チャンバーを提供し、供給ラインからの加圧潤滑剤の流入のためのボデーの他端部内のインレット、差動シリンダーと整列したボデー内の伸長放出チャンバー、放出チャンバーから延びるアウトレット、放出チャンバーからインレットへ延びる孔、計測チャンバーと連通してボデー内を長手方向に延びる２様の充填および排出通路、２様通路および上記孔を連通する第１横断通路、２様通路と上記孔を連通する第２横断通路、インレットから圧力チャンバーへ延びかつ上記２様通路に連通する第２長手通路、インレット内の潤滑剤圧力に従って孔内でスライド可能なスライドバルブを包含し、上記スライドバルブがその中に上記放出チャンバーへ延びる通路を備えて第１および第２位置の間でスライド可能であり、上記スライドバルブが第１位置で上記第１横断通路をブロックしかつ上記第２横断通路とバルブ内の通路を連通させ、かつ第２位置で上記第２横断通路をブロックしかつ第１横断通路とバルブ内の通路を連通させ、上記放出チャンバー内の少なくとも１個の圧縮コイルスプリングがバルブを第２位置から第１位置へ付勢し、このバルブがインレット内の圧力によりその第１から第２位置へ可動とされており、
各噴射装置のボデーはマニホールドの上記面と係合しかつその上に着脱可能に締着される面を備え、各噴射装置のインレットは噴射装置ボデー内の一端近傍のチャンバーにより構成されかつインレット通路は噴射装置の上記面から上記インレットチャンバーへ延び、各噴射装置のアウトレットは上記インレット通路と噴射装置ボデーの他端部との中間で噴射装置ボデー内から噴射装置の上記面へ延びるアウトレット通路により構成されており、上記マニホールドボデーはその中に上記面で上記インレット通路と連通した潤滑剤供給通路を備えており、上記マニホールドボデーは更にその中に上記面で上記噴射装置のアウトレット通路と連通した潤滑剤アウトレット通路を備えている、アセンブリー。
【請求項４１】
潤滑剤噴射装置およびコネクターのアセンブリーであって、
上記コネクターが噴射装置係合面を有するボデーを包含し、上記噴射装置がコネクターの面と係合しかつその上に着脱可能に締着された伸長ボデーを包含しており、噴射装置が噴射装置ボデー内の一端近傍のチャンバーにより構成されたインレットおよび噴射装置の上記面から上記インレットチャンバーへ延びるインレット通路を備え、この噴射装置がアウトレットを備え、このアウトレットは上記インレット通路と噴射装置ボデーの他端部との中間で噴射装置ボデー内から噴射装置の上記面へ延びるアウトレット通路により構成されており、上記コネクターボデーはその中に上記面で上記インレット通路と連通した潤滑剤供給通路を備えており、上記コネクターボデーは更にその中に上記面で上記噴射装置のアウトレット通路と連通した潤滑剤アウトレット通路を備えている、アセンブリー。
【請求項４２】
潤滑剤噴射装置であって、
潤滑剤をボデーから分配するための往復ピストンを収容したボデー、
ボデー内の開口を通してボデーから端部側へ延びかつピストンに接続されているピン、および
上記開口内のシールアセンブリーであってピンに沿う潤滑剤の漏れに対してシールするためにピンを取り囲んでいるシールアセンブリーとを包含し、
上記シールアセンブリーがピンとスライドシールコンタクトするインナーエッジを有する低圧環状シール部材および少なくとも部分的に上記開口を区画しているボデー面とシールコンタクトしているアウターエッジを備え、上記低圧シール部材が低圧でのシールに効果的であり、かつ高圧環状シール部材がピンとスライドシールコンタクトするインナー面およびボデーの上記面とシールコンタクトするアウター面を備え、上記高圧シール部材が上記低圧シール部材よりも高圧でのシールのために効果的である、潤滑剤噴射装置。
【請求項４３】
上記高圧シール部材がカップシールで、ベース、上記アウター面を区画するようにベースから突出したアウター環状リム、および上記インナー面を区画しかつリムから内側へ間隔を隔ててベースから突出したインナーハブを備えている、請求項４２に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項４４】
低圧シール部材が高圧シール部材のベースと面対面接触するように配置されたフラット環状部材である、請求項４３に記載の潤滑剤噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は潤滑剤噴射、より詳細には潤滑剤噴射装置、その操作方法、本発明の噴射装置を組み入れた潤滑剤噴射装置システム、既存の潤滑剤噴射装置システムの性能改善方法、および噴射装置／コネクターアセンブリーに関する。
【０００２】
本発明は特に単一ライン潤滑システムでの使用のための潤滑剤噴射装置、噴射装置の操作方法、１個またはそれより多い潤滑剤噴射装置を組み入れた単一ラインシステム、既存システムの性能改良方法、および噴射装置／コネクターアセンブリーに関する。ここで使用されている語“コネクター”は複数の噴射装置または単一の噴射装置を潤滑剤供給ラインに接続するためのマニホールドまたは単一アウトレット手段のような構造体を意味している。
【背景技術】
【０００３】
本発明は広範なシリーズの噴射装置、潤滑剤噴射装置システムおよび噴射装置／コネクターアセンブリー内における主な改良を含んでおり、前記アセンブリーなどは本発明の承継人、ミズーリ州、セントルイスのリンカン  インダストリアル  コーポレーションの前任者により１９３７年以来開発されており、関連は発展を記録している以下の米国特許で明示されている。
【０００４】
米国特許番号            登録日              タイトル
２，１２２，１７７    ０６／２８／１９３８    噴射装置
２，１４１，０２２    １２／２０／１９３８    潤滑装置
２，１５５，２５０    ０４／１８／１９３８    噴射装置
２，１６２，８９８    ０６／２０／１９３９    潤滑装置用リリーフ器具
２，２０６，３３５    ０７／０２／１９４０    潤滑装置
２，２８３，６３８    ０５／１９／１９４２    噴射装置
２，２９２，２９４    ０８／０４／１９４２    リリーフバルブ
２，３２８，８１２    ０９／０７／１９４３    放出装置
２，３５８，７１９    ０９／１９／１９４４    噴射装置バルブパッキング
２，４４８，５８３    ０９／０７／１９４８    潤滑剤噴射装置
２，６２７，３２０    ０２／０３／１９５３    潤滑システム
２，６３７，４１３    ０５／０５／１９５３    潤滑剤噴射装置
３，０１３，６３３    １２／１９／１９６１    潤滑剤噴射装置
３，６０９，０６６    ０９／２８／１９７１    潤滑剤噴射システム
【０００５】
特に注目するものはリンカン  インダストリアル  コーポレーション（およびその前任者）により販売されている２個の従来型噴射装置、即ち、商標シリーズ  ＳＬ−１およびＳＬ−２として販売されている噴射装置である。これらの従来型噴射装置は多くの潤滑システム設備において全く満足されているが、次の分配サイクルのために噴射装置の再充填のための放出が遅い特性を備えており、特に、例えば、潤滑剤供給ラインが比較的に長くかつ／または寒い天候中には潤滑剤の粘性が高くなる。放出（再充填）時間が従来型噴射装置では５時間またはそれより長くなり得る。更に、ＳＬ−１、ＳＬ−３２型および他の従来型噴射装置はそれらが供給マニホールド（コネクター）に組み合わされていると、点検または取り換えのためには噴射装置をマニホールドから取り外す前に噴射装置として機能している潤滑剤ラインの取り外しを要し、かつ点検されまたは取り換えられた噴射装置をマニホールドに組み合わせた後に潤滑剤ラインの再連結を要する特性を備えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の各種の目的の中で注目されるものは、潤滑剤噴射装置を提供し、その装置が再充填のためには放出を要するが、放出がＳＬ−１およびＳＬ−３２噴射装置のような従来型噴射装置よりも実質的に速く、噴射装置の操作方法がより速い放出をもたらし；そのような噴射装置、構造および製造方法の提供がＳＬ−１およびＳＬ−３２型噴射装置のような従来型噴射装置の構造および製造方法にもはや含まれておらず；ＳＬ−１およびＳＬ−３２型噴射装置のような従来型噴射装置も含み得る集中潤滑システムを提供し、その中で上記従来型を含む全ての噴射装置が従来型システムより実質的に速く放出する；ＳＬ−１およびＳＬ−３２型噴射装置のようなより遅い放出速度の噴射装置を含む既存システムの改良方法を提供して放出および再充填時間の実質的減少によりシステムの性能を向上させる；および、噴射装置／マニホールドアセンブリーを含む噴射装置／コネクターアセンブリーを提供して、点検または取り換えのためにコネクター／マニホールドまたは潤滑点への供給ラインとして機能している潤滑剤供給ラインの取り外しを要することなくコネクターまたはマニホールドからの噴射装置の取り外しを可能とし、かつ点検されかつ取り換えられた噴射装置のコネクターまたはマニホールドとの組み合わせに続くそれらの再接続を可能とする。
【０００７】
上述の利点に加えて、本発明の噴射装置は中央集中潤滑システム内で使用されるパイプまたは潤滑剤ホースの直径の実質的な減少を可能とする効果を備え、付随したコストの低減、およびシステム内に組み込まれたポンプの動作負荷の実質的減少を来たし、より長いポンプ寿命を含む付随した経済性を伴う。
【０００８】
また本発明の噴射装置は高圧または低圧での噴射装置からの潤滑剤の漏洩に対して効果的にシールするように設計されている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
全般的に、本発明の潤滑剤噴射装置は圧力潤滑剤のためのインレットを有するボデー、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットを通して放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストンを包含している。更に本発明は、周期的な噴射装置の動作のためにインレット内の圧力状態に対応するバルブを備え、上記周期のそれぞれ内で噴射装置がインレット内の潤滑剤の圧力が解放されかつ計測チャンバーが潤滑剤で充填されている休息状態から始まり、放出のための状態を経過し、計測チャンバーの再充填のための排出状態で終わり、その排出状態ではインレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送を伴う。
【００１０】
操作方法は概ね潤滑剤噴射装置の周期的動作を含み、上記噴射装置はボデーを包含し、このボデーが圧力潤滑剤のためのインレット、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットを通して放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、および周期的な噴射装置の動作のためにインレット内の圧力状態に対応するバルブを包含している。各周期は噴射装置がインレット内の潤滑剤の圧力が解放されかつ計測チャンバーが潤滑剤で充填されている休息状態から始まる。インレット内の圧力は噴射装置を吐出状態にするようにバルブを動作させために増加される。各サイクルはインレット内の圧力を解放して終わり、その状態ではインレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送を伴い計測チャンバーの再充填を達成するように噴射装置を排出状態とする。
【００１１】
本発明の潤滑システムは複数の噴射装置を包含し、各々が一定量の潤滑剤を放出するために加圧状態の潤滑剤が供給され、再充填のために圧力が解放されるサイクルを通して動作可能であり、かつこれらの噴射装置に上記量の放出のために加圧状態の潤滑剤を供給しかつ再充填のために噴射装置を排出する。少なくともひとつの噴射装置は上述のような本発明の噴射装置を包含している。
【００１２】
本発明の方法は既存の潤滑システムの性能改良のためであって、上記システムが複数の噴射装置を包含し、各々がサイクルを通して一定量の潤滑剤を放出するために加圧状態の潤滑剤が供給され、再充填のために圧力が解放され、これらの噴射装置に上記量の放出のために加圧状態の潤滑剤を供給しかつ再充填のために噴射装置を排出する。一般に、方法が既存の噴射装置のひとつを別のひとつの上述の本発明の噴射装置と取り換えることを包含している。
【００１３】
本発明の噴射装置／コネクターアセンブリーは、コネクターを包含しており、このコネクターは噴射装置係合面を包含し、かつ噴射装置はコネクターの上記面に係合しかつそれに対して着脱可能に締着されている伸長ボデーを包含している。この噴射装置は噴射装置ボデー内の端部近傍のチャンバーにより構成されているインレットおよび噴射装置の上記面から上記インレットチャンバーへ延びるインレット通路を備えている。噴射装置は噴射装置ボデー内から噴射装置の上記面へ上記インレット通路と噴射装置ボデーの他端部との中間で延びるアウトレット通路により構成されたアウトレットを備えている。コネクターボデーはその中に上記面で上記インレット通路と連通した潤滑剤供給通路を備えている。コネクターボデーは更にその中に上記面で噴射装置のアウトレット通路と連通するアウトレット通路を備えている。
【００１４】
本発明の別の局面は潤滑剤噴射装置のためのシールアセンブリーを備え、噴射装置は潤滑剤をボデーから分配するための往復ピストンを収容したボデー、ボデー内の開口を通してボデーから端部側へ延びかつピストンに接続されているピンを包含している。このシールアセンブリーはピンに沿う潤滑剤の漏れに対してシールするためにピンを取り囲んで配置されている。このシールアセンブリーはピンとスライドシールコンタクトするインナーエッジを有する低圧環状シール部材および少なくとも部分的に上記開口を区画しているボデー面とシールコンタクトしているアウターエッジを備え、この低圧シール部材は低圧でのシールに効果的であり、かつ高圧環状シール部材はピンとスライドシールコンタクトするインナー面およびボデーの上記面とシールコンタクトするアウター面を備え、高圧シール部材は上記低圧シール部材よりも高圧でのシールのために効果的である。
【００１５】
他の目的および特徴は以下に部分的に明らかになりかつ部分的に指摘されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１において、そこにはマニホールドＭ上に潤滑剤を加圧状態で吐出しかつ噴射装置からの潤滑剤圧力の排出のために本発明の噴射装置１（４個が示されている）の列が示されている。各噴射装置１は伸長ボデー３を包含し、このボデーはその中（図４−７参照）の長手軸Ａ上にボデーの一端（示されているようにその上端）に差動シリンダー５を備えている。図示の特別な実施例においては、このボデー３は２ピースボデーであり、下部９上に載せられて比較的に長いねじ１１（図２および１０参照）により締着された上部７を包含し、上記のねじは下部内の孔１３を通して上方へ延びそれらの上端部で上部下端のねじ孔１５内に螺合している。ボデーの上部７は孔１７および第１および第２カウンターボアー（副孔）１９および２１を備え、軸Ａ上でそれらの上端から（図４Ａ内に示されているように下方へ）延び、孔１７および第１カウンターボアー１９（孔１７より大きい直径従ってより大きい断面積を備えている）が差動シリンダー５を形成している。後者はその上端において第２カウンターボアー２１に螺合しているプラグ２３により閉塞されている。２４で（図４Ａ参照）差動シリンダーの第１（ロアー）部分を構成している孔１７の前端のかつ差動シリンダーの第２（アッパー）部分を構成しているボアー１９の後端の前方対向ショルダーが表示されている。
【００１７】
一般的に２５で表示されている差動ピストンは収縮位置から伸長位置へ上方（前方）へスライド可能であり、上記収縮位置では図４および４Ａ内に図示されているようにショルダー２４へ係合しかつピストンの上方（前方）側に潤滑剤のための計測チャンバー２７を形成し、上記伸長位置では潤滑剤の計測された体積が放出されるために図６および７内に図示されており、差動シリンダーはピストンの後側（下側）上に圧力チャンバー２９を提供している。ひとつの（例えば図４Ａの）実施例においては、差動ピストン２５は孔１７内で液密スライド可能なロアーパート３１（その第１部分）およびロアーパート３１より大直径でカウンターボアー１９（差動シリンダーの第２部分）内で液密スライド可能なアッパーパート３３（その第２部分）を備え、ピストンのアッパー（前方）面３５の面積はロアー（後方）面３７より大きい。ピストン部分のためのシールリングは３９および４１で表示されている。噴射装置１はチャンバー２７から計測された体積の潤滑剤を放出しかつ引き続きそのチャンバーを充填（再装填）するためのサイクルで操作可能であり、以下に記述されるであろう。
【００１８】
ボデー３は加圧潤滑剤のためのインレット４３と２個のアウトレット４５および４７を備えており、上記インレットは下部９内の孔により構成され、この孔はボデーの下部９の下端から上方へ延び、上記２個のアウトレット（図１、３、９および１参照）はボデーの上部７内のチャンバー４９（“放出チャンバー”）から横へ延び、上記チャンバーは上部７内をその下端から軸方向上方へ延びている。好ましい実施例においては、このチャンバー４９の上端部５１は差動シリンダー５の下端部の僅かに下方にあるが、これは決定的ではない。２個のアウトレット４５、４７のひとつは塞がれて使用が止められ、または後述するように両者が使用され得る。
【００１９】
ひとつの実施例においては、ボデー３は横断面が概ね正方形であり（ボデーの各部分７および９も同様な横断面でありかつ横断面が互いに適合し）、斜角エッジ６１、６３、６５、６７付きの４個の矩形側部５３、５５、５７および５９を備えている。アウトレット４５、４７はボデー３の上部７の側部５５から放出チャンバー４９へ孔を明けることにより構成され、このようにしてチャンバー４９から側部５５（図９参照）へ延び、各孔は６９（図９および１）で表示されているように潤滑剤放出ラインの連結または閉塞プラグ受け入れのためにタップ付け（ねじ切り）されている。
【００２０】
ボデー３は７１（図４）で表示されている１次通路を含む潤滑剤通路を持ち、この１次通路は加圧潤滑剤をインレット４３から計測チャンバー２７へ搬送して計測チャンバー２７を加圧潤滑剤で負荷するためであり、かつ計測チャンバーから使用中のアウトレット４５または４７へまたは双方のアウトレット（もし両者が使用されている時）へ搬送して潤滑剤の計測された体積を放出するためのものである。ボデー内の潤滑剤通路は更に７３で表示されている補助通路を備えており、この補助通路はインレット４３からピストン２５の下側の加圧チャンバー２９へ加圧潤滑剤搬送のためのものである。差動シリンダーおよびボデーのインレット端部の間のボデー３の領域内に配置されているバルブ７５はボデー内の計測チャンバー２７負荷のために通路７１を開きかつ計測チャンバー２７からの放出潤滑剤から通路７１をブロックする第１位置（図４、４Ａおよび７）および計測チャンバー２７の負荷に対抗して通路７１をブロックしかつ計測チャンバー２７からの潤滑剤放出のために通路７１を開放する第２位置（図５および６参照）の間をボデー内で可動であり、全ては後述される通りである。バルブ７５はインレット４３内の圧力に反応しかつスプリング７７および７９の付勢に影響されて上記第２位置（図５および６）から上記第１位置（図４、４Ａおよび７）へ動かされる。より詳細には後述されるように、このバルブはまた使用中のひとつのアウトレット４５または４７または双方が使用されておれば両アウトレット４５、４７内の潤滑剤の背圧を受けて上記第２位置（図５および６）から第１位置（図４，４Ａおよび７）へ動くように付勢され、インレット４３内の圧力のサイクル開始による増加に対応して第１位置から第２位置へ、かつ潤滑剤インレット圧力の排出（解放）時のスプリング付勢力プラス上記背圧により逆に第２位置から第１位置へと可動である。図示の実施例においては、バルブ７５は筒状部材により構成されているスライドバルブでボデー３の下部９内の孔８１内で液密状にスライド可能であり、上記の孔はボデーの軸Ａ上を下部９の上端部と部分９内の潤滑剤インレット４３の間で延びている。このバルブは孔より長い。このバルブは縮径上端部分８３を備え、上向き環状ショルダー８５を提供している。このショルダーの下側にバルブは環状溝８７を備え、かつその下側の下端部８９の近傍に半径ポート９１を備えてバルブ内の軸方向通路９３と連通し、この通路は半径ポート９１からバルブの上端部に延びている。
【００２１】
１次通路７１は、図示の実施例においては、９５で表示されている伸長垂直通路を包含し、この垂直通路はその全長にわたりボデー３の長手方向に斜角部６１に対して概ね隣接しかつ平行にロアー水平（横）通路９７とボデーの上部７内の計測チャンバー２７の間を延び、上記水平通路は下部９内で第１水平通路または放出通路と呼ばれ、上記垂直通路はアッパー水平（横）通路９９を横切り、このアッパー通路はロアー水平通路９７の直上の下部９内で第２水平通路と呼ばれ得る。充填および排出の複合通路を構成する垂直通路９５は上部と下部を組み合わせる前に下部９内に下部の上端から下方へ比較的に短い孔９５ａを穿孔しかつ上部７内に上部の下端から比較的に長い孔９５bを穿孔することにより形成され、これらの孔は上部および下部７、９の組合せ時に整列されて両部分の結合部にO-リングシール１０１付きの通路９５を構成する。水平通路９７、９９は上記通路９７、９９を構成する孔を傾角部６１から孔を穿設しかつ各孔の外端が１０３および１０５で表示されているように閉塞されることにより形成されている。
【００２２】
補助通路７３は圧力通路と呼ぶことができ、その理由は圧力チャンバー２９へ加圧状態の潤滑剤を供給するように機能するからである。この補助通路は伸長垂直通路１０７を包含し、この垂直通路はボデー３内のボデーの下部９内でインレットから下部９を通して上向きに延びて上部内の水平（横）通路１１１へ達して圧力チャンバー２９へ連通している。この補助通路７３はインレット４３と圧力チャンバー２９の連通を噴射装置の全工程中において達成している。垂直通路１０７は上部と下部を組み合わせる前に下部９内に下部９の上端から下方へ比較的に短い孔１０７ａを穿孔しかつ上部７内に上部７の下端から比較的に長い孔１０７bを穿孔することにより形成され、これらの孔は両部分の結合部にO-リングシール１１３付きのアセンブリーに整合される。通路１０９はインレット４３から通路１０７ａの下端へ或角度で上向きに穿孔されている。水平通路１１１（図８も参照）は斜角部６５から通路１０７ｂの上端を横切って穿孔されかつ１１５で表示されているように閉塞されている。
【００２３】
バルブ７５がそのストロークの最下端位置に付勢された前述の第１位置（図４、４Ａおよび６）において、バルブ内の環状溝８７は通路９９と合致して通路９５および４３の連通が達成され、通路９７はブロックされ、バルブ内の半径ポート９１はブロックされ、かつバルブの下端部はインレット４３内に或程度突出する。バルブの前述の第２位置（図５および６の持ち上げられた位置）においては、通路９９はブロックされ、半径ポート９１は通路９７に合致し、バルブの下端部は孔８１内の幾らか上方を占めかつその上端部８３はチャンバー４９内の上にある。
【００２４】
一般的に１１７（図４Ａ参照）で表示されているバルブの延長部は筒状器具またはソケット１１９およびステム１２１を包含しており、ソケット１１９はバルブの縮径上端部上にバルブの上端近傍のショルダー８５に対して下向きに装着されており、ステム１２１は器具またはソケットより小径でその上端から上方へ延び、器具またはソケットはステムの下端部を囲む上向きショルダー１２３を備えている。この器具またはソケット１１９は放出チャンバー４９の内径より僅かに小さい外径の外向きフランジ１２５を持ち、このフランジはばね座およびチャンバー４９内のピストンとして作用する２重機能を備えている。器具またはソケット１１９内の半径ポート１２７はバルブ内の軸方向通路９３から放出チャンバー４９への潤滑剤の連通（排出）を提供しており、上記半径ポート１２７はバルブ７５の縮径上端部８３の上端部のレベルで器具またはソケット内のソケット形成凹部１２９から外側へ延びている。スプリング７７はチャンバー４９内に収容されたコイル圧縮スプリングであり、バルブ延長部１１７のステム１２１を取り囲みかつチャンバー４９の上端部５１からショルダー１２３に達している。スプリング７９はスプリング７７より長いコイル圧縮スプリングであり、チャンバー４９内でスプリング７７を取り囲みかつチャンバーの上端部からフランジ（ピストン）１２５に達している。この特別な実施例においては２個のスプリングが使用されているが、多くのまたは少ないスプリングが本発明の範囲を離れることなく使用され得る。
【００２５】
差動シリンダー５の上端部を閉塞するプラグ２３はカウンターボアー２１内に１３３で表示されているように螺合されているロアー筒状部分１３１を備えており、筒状部分１３１はＯ−リングシール１３５、六角ヘッド１３７、および筒状延長部１３９を有する。差動ピストン２５はピン１４１を持ち、このピン１４１はピストン２５の上端部の孔１４３内に圧入されプラグ２３の部分１３１内の軸方向開口１４５を通して上方へ延び開口１４５のカウンターボアー１４８内のピンを取り囲むシールアセンブリー１４７を備えている。このピンは停止材１５１の孔１４９内でスライド可能であり、この停止材１５１はプラグ２３の筒状延長部１３９内に１５３で表示されているように調整可能に螺合しており、ピンの上端部は停止材のヘッド１５５と係合可能である。ロックナット１５７が１５９で表示されているように停止材上に螺合されており、計測チャンバー２７から分配するための異なる体積を決定する異なる位置へ停止材を調整するために離し、それから体積セッテイングを保持するように締着される。
【００２６】
ひとつの実施例においては、シールアセンブリー１４７は例えばナイロン製の第１環状フラットパックシール１４７Ａを包含し、このパックシールはカウンターボアー１４８の壁とシール接触するアウターエッジ１４７Ａ１およびピン１４１と接触するインナーエッジ１４７Ａ３を備えている。このシールは比較的低い圧力（例えば８００−１０００psiまで）でのシールに効果的である。またこのシールアセンブリー１４７はカップシール１４７Ｂを備え、このカップシールはひとつの実施例においては、９２（±５）ショアーＡで作られておりより高い圧力（例えば１００００psiまで）のシールに効果的である。カップシール１４７Ｂは図４Ｂ内に示されているようにパックシール１４７Ａの下側に配置され、パックシール１４７Ａと対面する環状ベース１４７Ｂ１、ベースから下方へ突出しかつカウンターボアー１４８の壁とシール接触しているアウター面１４７Ｂ３を有するアウターリム１４７Ｂ２、およびリムから内側に離れかつピン１４１とスライドシール接触するインナー面１４７Ｂ５を有するインナーハブ１４７Ｂ４を備えている。パックシール１４７Ａは例えばセントルイスＭｏ．のシールタイト  コーポレーションから購入可能である。組み合わせで使用されるときは、２個のシール１４７Ａおよび１４７Ｂは高圧および低圧での計測チャンバー２７からの潤滑剤の漏れを効果的にシールするように機能する。２個のシール１４７Ａおよび１４７Ｂはカウンターボアー１４８内にプレスフィットされ得る。
【００２７】
図１内に図示されているように、４個の噴射装置の各々は、マニホールドＭ上に装着されて噴射装置を潤滑剤供給ライン（図示されていない）に連結するためのコネクターを構成しており、上記供給ラインは噴射装置に加圧潤滑剤を周期的に供給しかつ圧力状態の潤滑剤を排出する。図３−７の各々は単一噴射装置のためのコネクター１６１上に装着された個々の噴射装置を図示している。マニホールドＭは概ね正方形断面（図１内に見えるような断面）の水平伸長ボデーを包含しており、このボデーは頂部１６３、底部１６５、側部１６７および潤滑剤通路１６９を備え、通路１６９は両端のポート間を長手方向に延び、図１では右端部にポート１７０を示している。マニホールドのボデーは図３−７内に示されているコネクター１６１と同様に通路が設けられており、コネクター１６１はマニホールドの通路１６９に対応する通路１６９を有するものとして示されており、噴射装置１はその上に取り外し可能に保持されかつボルト１７１の手段により通路１６９と連通しており、ボルト１７１は通路付きシャンク１７３を備え、このシャンク１７３はロアー孔１７５を通して上方へ延び、通路１６９を横切り、アッパー孔１７６を通りかつ噴射装置インレット４３内の上端部で１７７で表示されているように取り外し可能に螺合されている。ボルトの頭部１７９は１８０で表示されているような環状シールでコネクターの底部に係合している。このシール１８０は例えば銅ワッシャーであり得る。ボルト内の半径ポート１８１および軸方向通路１８３は通路１６９および噴射装置インレット４３の間の連通を提供している。マニホールドＭ内には４個のボルト１７１、従って４個のインレットが、マニホールド上に装着された４個の噴射装置の各々のために１個あり、コネクター１６１内には１個のボルトのみがあることが理解されるであろう。別にそれらは直接対応され得る。
【００２８】
図１２は本発明のひとつの可能な中央集中潤滑システムを示しており、このシステムは全体として１９１で表示されている装置から延びている主潤滑剤ライン１８９から分岐している２個の枝潤滑剤ライン１８５および１８７（“シングルライン”）を備えている。装置１９１はライン１８９、１８５、１８７へ潤滑剤を加圧状態で周期的に供給しかつそれらのラインを加圧潤滑剤の供給に続いて排出するように操作可能である。ライン１８５の端部には４個の噴射装置１付きのマニホールドＭがあり、ライン１８５はマニホールド（その末端部は閉塞されている）のインレットポート１７０へ接続されている。またこのシステムは３個のマニホールドを備えており、各々１９３で表示されておりその上に２個のＳＬ−１噴射装置１９５を有する上記マニホールドは、供給ライン１８９とマニホールドＭの中間のライン１８５に接続されている。ライン１８７はその中に接続されている４個のマニホールド１９７、１９９、２０１、２０３を備えており、それらの３個（１９７、２０１、２０３）はその上に４個のＳＬ−１噴射装置１９５を持ち、かつマニホールド１９９はその上に３個のＳＬ−１噴射装置１９５および１個の本発明の噴射装置１を持っている。各噴射装置１は潤滑剤ライン２０５を備え、このライン２０５はロアーアウトレット４７に接続されかつそこから潤滑されるべきベアリング２０５（または他の部分）へ延び、アッパーアウトレット４５は閉塞されている。各ＳＬ−１噴射装置１９５は潤滑剤ライン２０９を備えており、このライン２０９はロアーアウトレット２１１に接続されかつベアリング２０７（または他の潤滑されるべき部分）へ延び、アッパーアウトレットは閉塞されている。
【００２９】
１９１で表示されている装置は公知のタイプのものであり、商標パワーマスターの譲受人により売られているポンプのようなランスポンプ２１３を包含しており、このランスポンプは潤滑剤のドラム２１７へ下方へ延びるポンプチューブ２１５を備えて、ドラムから潤滑剤（例えばオイル、グリース）を供給ライン１８９および枝ライン１８５、１８７へ圧送する。上記ポンプはコントローラー２１９、エアーバルブ２２１、エアーインレット２２３および協動する潤滑剤アルトレットライン２２５を備え、これは上にリストされた米国特許第２３２８８１２号に示されたタイプであり、この特許は以下に関連資料として組み込まれる。この装置は潤滑剤を加圧状態でライン１８９および枝ライン１８５、１８７を通して圧送するように機能し、かつ、噴射装置の圧力が潤滑剤をベアリングへ放出する操作に充分な予め定められた高いリミットに増加した後に、ラインの少なくとも或る量をドラム２１７へ排出し（即ち圧力を解放する）、これは当業者により理解されるはずである。この圧力解放は従来型の３ウエイバルブ２２７の操作により達成され、このバルブは供給ライン１８９と環境圧力のドラム２１７の間の連通を達成するように操作可能である。    
【００３０】
図４および４Ａは通常または静止状態の休止中の噴射装置１を図示しており、噴射装置はコネクター１６１（またはマニホールドＭ）およびライン１８５および１８９（例えば）内の通路１６９を介してインレット４３の排出状態を占めている。これが状態１と呼ばれている。噴射装置は各操作サイクルの開始時にこの状態にあり、インレットの潤滑剤圧力は解放され、かつ計測チャンバー２７は潤滑剤で充填されている。バルブ７５は前述の第１位置へ降りている。
【００３１】
動作のサイクルは装置１９１が圧縮状態の潤滑剤の放出を開始した時始まり、加圧潤滑剤はライン１８９、１８５および１８７を通して対応するマニホールドＭおよび噴射装置インレット４３を介して各噴射装置へ達する。各噴射装置の計測チャンバー２７は加圧潤滑剤で負荷される。差動ピストン２５は差動シリンダー２５内の引っ込められた位置へ降ろされ、そこで差動ピストンの上部３３の下端部が差動シリンダーの上下部分の接合部のショルダー２４に衝合し、差動ピストンの下端部は通路１１１の直上を占めている。圧力チャンバー２９は加圧状態の潤滑剤で充満され、その圧力はインレット４３、傾斜通路１０９、および通路１０７および１１１を介して計測チャンバーに対応しているが、差動ピストンの下端部３７は上端部３５より小面積であるため、差動ピストン上の下向き力は上向き力より大きくかつ下方位置に留まる。
【００３２】
潤滑剤ポンプ２１３を継続的な動作により、ライン１８９、ライン１８５および１８７およびマニホールドの各々の圧力は増し、圧力が予め定められた値（例えば１２００ｐｓｉｇ越え）に達すると、圧力が増加しているインレット４３内に露出しているスライドバルブ７５は（スプリング７７および７９の付勢力およびアウトレット４５での背圧に対抗して）図５内に示されている前述の第２位置へ上昇する。これは噴射装置を状態２と呼ばれる位置に配置する。この持ち上げられた（第２）位置にあるスライドバルブ７５は水平通路９９をブロックしかつ通路９７およびバルブ内の通路９３の間をバルブ内の環状溝９１を介して連通させる。通路１０７および１１１を介して差動ピストン２５の下側の圧力チャンバー２９に加圧状態で供給される潤滑剤はピストンを上端へ上昇ストロークを通して押し上げ、上記上端はピン１４１の上端部が停止材１５１のヘッド１５５に衝合することにより決定される。図５および６の比較において、ピストン２５がそのストロークの上端にある後者がこれを表示しており、図６は状態３と呼ばれている状態の噴射装置を示している。
【００３３】
差動ピストン２５の上昇時、計測された体積の潤滑剤が計測チャンバー２７から押し出され通路９５ｂおよび９５ａを通し、それから通路９７、バルブ７５内の半径ポート９１を通して下降し、バルブ内の通路９３を通して、放出チャンバー４９へ上昇し、それからアウトレット４７（４５は閉塞されている）および対応するライン２０５を通して対応するベアリング２０７へ達する。放出中の体積は基本的には差動ピストン２５の上昇ストローク（停止材１５１のセッテイングにより決定される）中の排出量と等しく、かつ停止材の内外への螺合により変え得る。排出中の噴射装置のアウトレット４７の圧力は典型的にはインレット４３の約７０％である。一例として、放出中のアウトレットの圧力は１８００−２４００ｐｓｉｇの範囲内である。
【００３４】
差動ピストン２５およびバルブ７５はそれらの状態３（図６）の位置内に留まり、その状態はポンプ２１３が切り換わりかつマニホールドおよび潤滑剤の供給枝ライン１８５−１８７の圧力がバルブ２２７の動作により減少され、その時供給ライン１８９がドラム２１７へ排出される。圧力が（例えば１２００ｐｓｉｇより下に）下降すると、スライドバルブ７５はその前述の第１位置（図７内にも示されている）へ下降復帰し、噴射装置は状態４（図７）と呼ばれている状態を占め、そこで噴射装置はリチャージのために排出状態となる。重要な点は、スライドバルブ７５がその第１位置へ２個の力により下方へ復帰付勢され、第１はスプリング７７および７９により、かつ第２はアウトレット４５および放出チャンバー４９内の潤滑剤の背圧により、バルブ上の背圧はそのような背圧に晒された面積の差に起因している。（この点に関して、図４Ａ内に示されている実施例においては、フランジ１２５の下側に露出している面積はフランジの頂部、器具またはソケット１１９上のショルダー１２３およびステム１２１の頂部の組み合わせた露出面よりも小さいことが注目されるであろう）バルブ７５を前述の第１位置へ付勢するのに背圧を使用すると噴射装置の高いインレット４５圧力（例えば、噴射装置１のための１２００ｐｓｉｇ対ＳＬ−１およびＳＬ−３２噴射装置のためのそれぞれ６００ｐｓｉｇおよび２００ｐｓｉｇ）での排出を許容し、このようにして噴射装置の再充填に要する所要排出時間を低減する。噴射装置１の吐出圧力はスライドバルブ７５上に作用しているばね力の変更により制御され得る。（ばね力の増加は噴射装置の吐出圧力の増加をもたらし；ばね力を減すと吐出圧力が低減する）１個またはそれより多くのスプリング以外の手段がスライドバルブ７５を前述の第１位置への付勢に使用され得ることも理解されるであろう。
【００３５】
前述の第１位置では、バルブ７５はインレット４３から傾斜通路１０９、通路１０７ａ、バルブ内の環状溝８７を介して通路９９を通り、かつ通路９５（９５ａおよびｂ）を通して上の計測チャンバー２７（図７内の矢印参照）への連通を達成し、これにより噴射装置を“吐出状態”とする。同時に、差動ピストン２５の上端部に作用する計測チャンバー２７内の潤滑剤圧力はピストンを下方へ押し、潤滑剤を圧力チャンバー２９の外へ通路１１１および下降通路１０７を通して通路９９へ下げ、そこで１０９からの上昇流と通路１０７内で混合する。計測チャンバー２７内の体積は差動ピストン２５の下方の圧力チャンバー２９内の体積よりも大きいので、対応するライン１８５、１８７からの追加体積の潤滑剤がマニホールド、傾斜通路１０９、通路１０７、９９および９５を通して計測チャンバー２７へ流れる。インレット４３から計測チャンバー２７へ搬送される追加体積はインレット４３および供給ライン内での急速な圧力低下を来たし、これは後述される付随の利点を有する。本発明の噴射装置１の動作のサイクルはバルブ７５が前述の第１２位置内にありかつ計測チャンバーが次のサイクルのために充填された端部（状態４内）で終了する。この状態は従来構造（例えばＳＬ−１およびＳＬ−３２型噴射装置）とは相違しており、従来構造では動作のサイクルはスライドバルブがインレットと計測チャンバーの間の通路を閉塞しかつ計測チャンバーが空の状態で終了する。
【００３６】
マニホールドＭおよび対応する単一噴射装置コネクター１６１内に示されている孔２２９はマニホールドおよびコネクターを垂直面に対して取り付けるためのファスナー（図示されていない）を受け入れるためのものである。
【００３７】
図１２内に示されている集中潤滑システム内の４噴射装置マニホールドＭ上の噴射装置１はライン１８５およびライン１８５およびライン１８９内の噴射装置１９５の吐出に要する時間を低減する有益な効果を備え、その理由は噴射装置１が吐出および再充填中にライン１８５およびライン１８９内の噴射装置１９５上の潤滑剤圧力をそれらからの潤滑剤をライン１８５端部の噴射装置１の計測チャンバー２７内に吐出することにより解放し、これは全ての吐出をライン１８５を通して返すのとは相違している。同様に、ライン１８７内のマニホールド１９９上に１個の噴射装置１を使用することはライン１８７およびライン１８７内の噴射装置１９５の吐出時間短縮に有効であり、これは噴射装置１の吐出および再充填が潤滑剤をインレット４３の近傍領域から吸引して供給ライン上流圧力を低減させることに起因している。この例はいかに現存のシステムが本発明により改造されて供給ライン内の古い噴射装置のひとつ（またはそれより多く）を本発明、の新しい噴射装置１と取り替えることにより吐出および再生時間に関する性能を改善できるかを開示している。
【００３８】
図１３は本発明の別の可能な集中潤滑システムを示しており、このシステムは装置１９１ａから延びている主ライン１８９ａから分岐している２個の枝潤滑剤供給ライン１８５ａおよび１８７ａ（再びそれぞれ単一ライン）を備え、装置１９１ａは供給源２１７ａおよび制御装置２１９ａからの加圧状態の潤滑剤をポンピングするためのポンプ２１３ａおよび前述の装置１９１のように作用する関連要素を包含している従来型である。各ライン１８５ａ、１８７ａはその上に従来型（例えばＳＬ−３２型噴射装置）の４個の噴射装置１９５ａの列付きの複数のマニホールド１９３ａを備え、それらの列の３個が各ライン内に示されている。各ライン１８５ａ、１８７ａは更にその中に本発明の１個の噴射装置１付きのコネクター１６１を備えている。ここで噴射装置１は全ての噴射装置および潤滑剤ラインの吐出時間減少のために機能しかつそれらはこの目的（潤滑点への供給のためではなく）のみのために備えられている。ライン１８５ａ内の噴射装置１はそのアウトレット４７を持ち、このアウトレット４７はライン２３０により噴射装置から下流の接合点２３１でライン１８５ａに接続されており、チェックバルブ２３２が噴射装置１とこの接合点の間に備えられている。ライン１８７ａ内の噴射装置１はライン２３３によりライン１８７ａの端部に接続されたアウトレット４７を備えている。チェックバルブ２３４が噴射装置１のすぐ下流のライン１８７ａ内に備えられている。チェックバルブ２３２、２３４は噴射装置１からの潤滑剤の吐出中には（アウトレット４７を通しての噴射装置１の吐出を可能にする充分な圧力差を確保するために）閉塞状態に留まりかつ噴射装置１の排気中には開放して従来型噴射装置１９５ａのより早い排気を許容するために潤滑剤ライン供給ライン１８５ａ、１８７ａを減圧する。コネクター１６１から離れているように図示されているが、これらのチェックバルブはコネクターと一体に作られ得る。従来型噴射装置１９５ａのより速い排気達成のための噴射装置１の使用は当初からの装着であってもよくまたは上述のようにシステムの性能増強のために既存のシステムに噴射装置１を追加してもよい。
【００３９】
図１４は２個の潤滑システムの供給ライン圧力／時間の関係を描写したグラフで、ひとつは４個のＳＬ−１噴射装置の列を包含しかつ他方は本発明の４個の“ＳＬＲ”噴射装置の列を包含しており、各々は１／４インチ管の１００フィートからなる潤滑剤供給ラインを備え、６８°ＦでＮＬＧ１#２のグリースを供給する。供給ライン圧力は縦座標に、また時間（分）は横座標にプロットされている。ラインＬ−ＳＬ−１はＳＬ−１噴射装置の時間対供給ライン圧力を、ラインＬ−ＳＬＲは（本発明の）ＳＬＲ噴射装置の時間対供給ライン圧力をプロットしている。観察されることは、各システムにおいて、供給ライン圧力は１分未満で約ゼロから約２６００ｐ．ｓ．ｉ．へ増加し、それから約３．８分内に約１２００
ｐｓｉｇへ減少する。この点において、本発明のＳＬＲ噴射装置付きのシステム内では、供給ライン圧力は約ゼロへ急激に下降し、これは噴射装置がサイクルの開始から約３．８分内に約１２００ｐｓｉｇで排出したことを意味している。これと反対に、ＳＬ−１噴射装置の供給ライン圧力は３．８分を遙かに越えて継続し、依然として１７．０分の後に約７００ｐｓｉｇ以下に下降し、１７．０分の後にも排出圧力が達成されていないことを意味している。
【００４０】
図１４から観察されることは、圧力曲線が最大システム圧力から約１２００−１５００ｐｓｉへ急激に下降し、その点で曲線は横ばい状態になることである。従って、噴射装置１の排出圧力をこの範囲内に設定するのに顕著な利点があり、その際排出および排出に要する所要時間を達成するためにスライドバルブ７５上に要するばね力を考慮するが、これらは逆に関連する（即ち、より短い排出時間のためにはスライドバルブ７５上へより大きいばね力を要する）。
【００４１】
より高いインレット４３圧力で排出する噴射装置１の能力は各種の顕著な利点を備えている。第１に、噴射装置の再生時間が実質的に低減され（図１４のグラフにより図示されているように）、これはより頻繁に潤滑剤が潤滑点に搬送されることを許容し、これはほとんどの用途で好まれる。更に、噴射装置１の各サイクル中において噴射装置と潤滑剤源２１７、２１７ａの間で回収される潤滑剤の量が実質的に低減される。その結果として、供給ラインが実質的により小径のパイプまたは管でよくなり、付随品のコスト低減をもたらす。例えば、従来のＳＬ−３２噴射装置は典型的には直径１．２５インチ−１．５０インチの供給ラインを要し、かつ従来のＳＬ−１噴射装置は典型的には直径０．７５インチ−１．０インチの供給ラインを要するのに対して、新しい噴射装置１は典型的には単に直径０．２５インチ−０．３７５インチの供給ラインを要するだけである。更に、ポンプの作業負荷はより小さいポンプおよび／または長寿命ポンプの利用可能性により低減される。また、より小さいスプリングまたは複数のスプリングがバルブ７５を前述の第１位置へ付勢するのに使用され得る。
【００４２】
図１５−１７は本発明の潤滑剤噴射装置／コネクターアセンブリー、特に４個の潤滑剤噴射装置１およびコネクターとしての４噴射装置マニホールドを包含したものを図示している。このマニホールド２３５（広義にはコネクター）は伸長ボデー２３７、より詳細には頂部２３９、底部２４１、および矩形側面２４３および２４５を有する矩形断面の伸長ブロックを包含している。各噴射装置１はねじ２４７によりマニホールド２３５の面２４５上に着脱可能に締着され、各噴射装置のボデーの面５５が面２４５に係合し、後者はマニホールドの噴射装置係合面と呼ばれる。各噴射装置のインレット４３はプラグ２４９により閉塞されており、このプラグ２４９は２５１で表示されているようにインレット孔（図１７参照）内に螺合してインレットチャンバー４３ａを形成している。各噴射装置１には間隔を隔ててインレット通路２５３が形成されており、このインレット通路２５３は噴射装置ボデー３の面５５から上記インレットチャンバー４３ａに延びている。噴射装置のアウトレット通路４７は噴射装置ボデー３内の吐出チャンバー４９からインレット通路２５３とインレット端部と反対側の噴射装置ボデーの上端部の間の面５５に延びている。噴射装置のアウトレット４５は２５５で表示されているように閉塞されて不使用状態にある。コネクター（マニホールド）ボデー２３７はその中に概ね２５７で表示されている潤滑剤供給通路を備えており、この通路は長手通路２５９および横通路２６１（４個の噴射装置のためには４個）を包含しており、横通路２６１は長手通路２５７から直角にコネクター（マニホールド）ボデー２３７の面２４５へ延びて面２４５および５５で４個の噴射装置内のインレット通路２５３と連通している。コネクター（マニホールド）ボデー２３７はその中にそれぞれ２６３で表示されている４個の潤滑剤アウトレット通路を、４個の噴射装置のそれぞれのために１個ずつ備えている。各アウトレット通路２６３は水平導入通路２６５および出口通路２６７を包含し、通路２６５はコネクター（マニホールド）ボデー２３７の側部２４５からそれぞれの噴射装置のそれぞれのアウトレット通路４７と面５５、２４５で連通するように延び、通路２６７はボデー２３７の頂部２３９へと上向きに延びている。各出口通路２６７内に２６９で表示されているように螺合しているのは筒状出口器具２７１であり、この器具２７１に２７３で表示されているようにライン２０５のような潤滑剤ラインが装着されており、このライン２０５はベアリング２０７のような潤滑点へそれぞれの噴射装置アウトレット４７から潤滑剤を放出するためのものである。Ｏ−リングシール２７５が通路２６１および２６３の接合部に備えられ、かつＯ−リングシール２７７が通路４７および２６５の接合部に備えられている。
【００４３】
マニホールド２３５内の潤滑剤供給通路２５９はその一端から他端へと延びている。もしこのマニホールドが供給ライン内に接続されていると、ラインの接続は両端部で行われる。もしこのマニホールドが供給ラインの端部に接続されていると、ラインの接続は一端で行われかつ他端は閉塞される。
【００４４】
図１５−１７の潤滑剤噴射装置／マニホールドアセンブリーはいずれかの噴射装置（ねじ２４７によりマニホールドに対して着脱可能に接続されている）の点検または取り換えのための取外しを単にねじ２４７の取外しにより、それぞれの潤滑剤放出ライン２０５を乱すことなく可能とする。このようにして、噴射装置の取外しおよび取り換えは、取り外しのためにライン２０５の取り外しを要することなく、かつ点検されまたは取り換えられた噴射装置をマニホールドへ組み立てた後のラインの再接続を要することなく、達成される。
【００４５】
図１５−１７内に開示されているのは４噴射装置マニホールド上の４個の噴射装置のものであるが、本発明が単一噴射装置コネクター上の１噴射装置のアセンブリーを包含し、かつ含まれている原理がコネクター付きの本発明の図１の噴射装置１以外の噴射装置のアセンブリーにも適用され得ることは理解されるであろう。
【００４６】
上記に鑑み、本発明の各種の目的が達成されかつ他の有利な結果が得られることが分かるであろう。
【００４７】
本発明の範囲を越えることなく上記の構造および方法に各種の変更がなされ得るので、上の記述内に含まれかつ添付図面内に示されている全ての事項は例示されかつ限定されるものではないと解釈されることが意図されている。例えば、分離された通過も潤滑剤の計測チャンバーへ、または計測チャンバーからの流れのために使用され得る。また、噴射装置の各種構成要素の構造およびマニホールド／コネクターの構造も本発明の範囲を越えなければ広範囲に変更可能である。
【００４８】
本発明またはその好ましい実施例の要素を紹介するときに、冠詞“ａ”、“ａｎ”、“ｔｈｅ”および“上記”は１個またはそれより多い要素があることを意味してことが意図されている。用語“包含している”、“備えている”および“有する”は含まれていることが意図されておりかつリストされた要素の他の追加の要素があり得ることを意味している。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】マニホールド（コネクター）上における本発明の噴射装置の列の斜視図である；
【図２】図１の左端の図１より拡大した正面図である；
【図３】単一アウトレットコネクター上における図１内に示されているひとつの噴射装置の前面図である；
【図４】単一噴射装置コネクター上における第１状態にある噴射装置の概ね図１０の４−４線縦断面図である；
【図４Ａ】図４の拡大部分図である；
【図４Ｂ】シールアセンブリーを示している図４の拡大部分図である；
【図５】第２状態にある噴射装置を示している図４と同様な断面図である；
【図６】第３状態にある噴射装置を示している図４と同様な断面図である；
【図７】第４状態にある噴射装置を示している図４と同様な断面図である；
【図８】図３より拡大した図３の８−８水平（横）断面図である；
【図９】図３より拡大した図３の９−９水平（横）断面図である；
【図１０】図３より拡大した図３の１０−１０水平（横）断面図である；
【図１１】図３と同一縮尺の図３および９の概ね１１−１１垂直断面図である；
【図１２】潤滑剤噴射装置システムの略図で、この略図は図１内に示されているような噴射装置の４個列、従来の噴射装置列内の図１内に示されているような単一噴射装置、或数の従来型噴射装置および従来型噴射装置の２個列を組み込んでいる；
【図１３】図１−１１内に示されているような本発明の２個の噴射装置および従来のＳＬ−３２型噴射装置４個の列を組み込んでいる潤滑剤噴射装置システムの略図である；
【図１４】図１−１１内に示されている本発明の噴射装置と従来のＳＬ−１型噴射装置の出口圧力および吐出時間の比較グラフである；
【図１５】上述したような素早い着脱を可能とする本発明の噴射装置／マニホールドアセンブリーの正面図である；
【図１６】図１５の左端正面図である；および
【図１７】図１５の１７−１７垂直断面図である。
【００５０】
各種図面を通して対応する関連符号は対応部分を示している。
【図１】
2005509814.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005509814.tif 000014
【図１１】
2005509814.tif 000015
【図１２】
2005509814.tif 000016
【図１３】
2005509814.tif 000017
【図１４】
2005509814.tif 000018
【図１５】
2005509814.tif 000019
【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年11月7日(2003.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボデーを包含している潤滑剤噴射装置であって、上記ボデーが圧力潤滑剤のためのインレット、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットを通して放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、および周期的な噴射装置の動作のためにインレット内の圧力状態に対応するバルブを備え、上記周期のそれぞれ内で噴射装置がインレット内の潤滑剤の圧力が解放されかつ計測チャンバーが潤滑剤で充填される休息状態から始まり、加圧潤滑剤が放出のためにインレットを介して噴射装置へ放出される状態を経過し、噴射装置の排出状態で終わり、その排出状態ではインレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送を伴い計測チャンバーの再充填を達成するように構成されている、潤滑剤噴射装置。
【請求項２】
バルブが上記休息状態中は第１位置をかつ上記吐出中は第２位置を占め、バルブがアウトレット内の背圧により上記第２位置から上記第１位置へ復帰付勢されるように形状が定められている、請求項１に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項３】
上記バルブが上記第１位置で潤滑剤のインレットから計測チャンバーへの搬送を許容しかつ計測チャンバーからアウトレットへの搬送をブロックし、かつ上記第２位置で潤滑剤のインレットから計測チャンバーへの搬送をブロックしかつ潤滑剤の計測チャンバーからアウトレットへの搬送を許容する、請求項２に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項４】
更に少なくとも１個のスプリングを包含し、バルブは上記第２位置から上記第１位置へ上記少なくとも１個のスプリングおよびアウトレット内の潤滑剤の圧力により付勢されるように形状が定められている、請求項２に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項５】
上記バルブがその上記両位置間でスライド可能なスライドバルブである、請求項２に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項６】
噴射装置の上記ボデーがその中に伸長筒状放出チャンバーを備えており、上記放出チャンバーは対向する端部および伸長筒状放出チャンバーより小径でその一端からインレットへ延びる孔を備え、上記バルブは孔内でシール状態で軸方向にスライド可能な伸長スライドバルブでありその一端がインレット内の潤滑剤圧力に晒されかつ他端が上記伸長筒状放出チャンバー内に延びており、かつ更に１次通路を包含し、この１次通路は上記孔と交差する通路を備えかつ上記スライドバルブは上記第１位置で上記孔交差通路を開放しかつ上記第２位置では上記孔交差通路をブロックするように形状が定められ、かつ上記スライドバルブは上記第１位置では上記放出通路をブロックしかつ上記第２位置ではそれを通して上記伸長筒状放出チャンバーとの連通を提供するように形状が定められており、上記アウトレットは上記伸長筒状放出チャンバーと連通している、請求項２に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項７】
ピストンのためにそのストロークを変えて放出される潤滑剤の異なる体積を決定する調節可能な停止材を備えている、請求項１に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項８】
ピストンがバルブと連結されていない、請求項１に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項９】
ピストンが差動ピストンで異なる面積の両端部を備えているので、上記両端部が実質的に同じ流体圧力に晒されると、ピストンの小端側へ向かい作用する力がピストンに掛けられる、請求項１に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項１０】
インレットが潤滑剤供給ラインに連通しており、噴射装置の上記排出状態中には、潤滑剤が供給ラインからインレット内に流入する、請求項１に記載の潤滑剤噴射装置。
【請求項１１】
潤滑剤噴射装置の周期的操作方法であって、噴射装置がボデーを包含し、このボデーが圧力潤滑剤のためのインレット、アウトレット、インレットからの潤滑剤を受けるための計測チャンバー、計測された量の潤滑剤を計測チャンバーからアウトレットを通して放出するために計測チャンバー内のストロークを通して可動のピストン、およびインレット内の圧力状態に対応するバルブを備え、上記各周期は噴射装置がインレット内の潤滑剤の圧力が解放されかつ計測チャンバーが潤滑剤で充填される休息状態から始まり、インレット内の圧力を増して噴射装置を放出状態にするようにバルブを動作させ、インレット内の圧力を解放して終わり、その状態ではインレットから計測チャンバーへの潤滑剤の搬送を伴い計測チャンバーの再充填を達成するように噴射装置を排出状態とする、動作方法。
【請求項１２】
バルブが上記休息状態中は第１位置をかつ上記放出中は第２位置を占め、かつ上記方法が更にバルブがアウトレット内の背圧により上記第２位置から上記第１位置へ復帰付勢されるように形状を定めることを包含している、請求項１１に記載の方法。
【国際調査報告】
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