(57)【要約】  本発明に係るオイルリターン装置を有する圧縮機は、密閉容器の内部に収納装着されて吸入流路及び吐出流路を有するシリンダー組立体と、該シリンダー組立体内の内部空間を複数の圧縮空間に区画すると共に、電動機構部により回転することでガスを吸入、圧縮及び吐出させるＺ−プレートと、前記シリンダー組立体の両方側に覆蓋されて、吐出される圧縮ガスの騷音を減少する吐出マフラーと、を包含して構成され、それらシリンダー組立体の吐出流路と密閉容器の吐出管間の吐出経路には、ガスと混合されたオイルを濾過するために少なくとも一つ以上のオイル回収部材が装着されることで、吐出される圧縮ガスと一緒に流動するオイルを濾過して回収し、前記密閉容器の内部のオイル不足による滑動部位の乾摩耗を予防する。
2005509797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入管及び吐出管が夫々連通形成された密閉容器と、該密閉容器の内部に収納装着されて吸入流路及び吐出流路を有するシリンダー組立体と、該シリンダー組立体内の内部空間を複数の圧縮空間に区画すると共に、電動機構部により回転することでガスを吸入、圧縮及び吐出させるＺ−プレートと、該Ｚ−プレートの両方側面に接触されて、往復運動をすることで前記各圧縮空間を吸入領域と圧縮領域とに区画するベーンと、前記シリンダー組立体の両方側に覆蓋されて吐出されるガスの騷音を低減する吐出マフラーと、を包含して構成される圧縮機であって、
前記シリンダー組立体の吐出流路と前記密閉容器の吐出管間の吐出経路には、ガスと混合されたオイルを濾過するために少なくとも一つ以上のオイル回収部材が装着されることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記オイル回収部材は、所定メッシュの網体に形成され、前記吐出管の入口側に装着されることを特徴とする請求項１記載のオイルリターン装置を有する圧縮機。
【請求項３】
前記オイル回収部材は、前記密閉容器の内部上方側に装着され、前記密閉容器の内周面に密着される円板タイプであることを特徴とする請求項２記載のオイルリターン装置を有する圧縮機。
【請求項４】
前記オイル回収部材は、前記吐出管に挿合装着されることを特徴とする請求項２記載のオイルリターン装置を有する圧縮機。
【請求項５】
前記オイル回収部材は、所定メッシュの網体に形成され、前記吐出マフラーの出口側に装着されることを特徴とする請求項１記載のオイルリターン装置を有する圧縮機。
【請求項６】
前記オイル回収部材は、前記吐出マフラーの端面に相応して形成され、前記吐出マフラーの内周面に装着される板タイプであることを特徴とする請求項５記載のオイルリターン装置を有する圧縮機。
【請求項７】
前記オイル回収部材は、前記吐出マフラーの出口に挿合装着されることを特徴とする請求項５記載のオイルリターン装置を有する圧縮機。
【請求項８】
吸入管及び吐出管が夫々連通形成された密閉容器と、該密閉容器の内部に装着されて駆動力を発生する電動機構部と、該電動機構部の駆動力を受けてガスを吸入、圧縮及び吐出させる圧縮機構部と、から構成される圧縮機であって、
それら圧縮機構部と密閉容器の吐出管間の吐出経路に圧縮ガスと混合されたオイルを濾過するために、所定メッシュの網体に形成された少なくとも一つ以上のオイル回収部材が装着されることを特徴とするオイルリターン装置を有する圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーンが使用される圧縮機に係るもので、詳しくは、圧縮機の外部へのオイル流出を低減し得るオイルリターン装置を有する圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧縮機は機械的エネルギーを圧縮性流体の圧縮エネルギーに変換する装置であって、その中で、冷凍圧縮機は、圧縮方式に従って往復動式圧縮機、スクロール式圧縮機、遠心式圧縮機及び回転式圧縮機に大別される。
【０００３】
以下、それら圧縮機中、本出願人が開発した、ベーンを使用する新しい概念のＺ−圧縮機を説明する。
該Ｚ−圧縮機は、本出願人が１９９９年１０月１日付にて大韓民国特許庁に出願（特許出願番号10-1999-0042381）し、２００１年１１月１４日付にて登録されている（登録番号10-0315954）。
【０００４】
以下、このようなＺ−圧縮機を図面に基づいて説明する。
図１は従来技術によるＺ−圧縮機を示した縦断面図で、図示されたように、従来のＺ−圧縮機は、回転式圧縮機に分類される圧縮機であって、密閉容器１０と、該密閉容器１０の内部に収納装着されて回転力を発生する電動機構部２０と、該電動機構部２０から発生した回転力によりガスを吸入、圧縮及び吐出する圧縮機構部３０とを具備している。
【０００５】
このとき、密閉容器１０の側面には、ガスが吸入される吸入管１２が連通され、上方側には、圧縮されたガスが吐出される吐出管１４が連通形成される。
密閉容器１０の下面には、密閉容器１０の内部の滑動部位及び発熱部位を潤滑及び冷却する所定量のオイルが充填される。
電動機構部２０は、通常の電動モータのように、ステーター２２と回転子２３とから構成される。
【０００６】
圧縮機構部３０は、密閉容器１０の内部に収納固定されて、外部から吸入されたガスを圧縮して圧縮空間を形成するシリンダー組立体３１と、電動機構部２０の回転子２３に嵌合されて該回転子２３から発生した回転動力を伝達する回転軸２４と、該回転軸２４に結合されて、回転すると共に、シリンダー組立体３１の圧縮空間を第１空間Ｖ１と第２空間Ｖ２とに区画するＺ−プレート３５と、該Ｚ−プレート３５の上面及び下面に夫々接触されて、Ｚ−プレート３５が回転する時、それら各第１及び第２空間Ｖ１、Ｖ２を吸入領域と圧縮領域とに夫々区画する第１ベーン３８及び第２ベーン３９と、から構成される。
【０００７】
シリンダー組立体３１は、中空円筒状のシリンダー５０と、該シリンダー５０の上面及び下面に固定されて、シリンダー５０と一緒に圧縮空間を形成する第１ベアリングプレート４０及び第２ベアリングプレート６０と、から構成される。
シリンダー５０の両方側には、前記第１空間Ｖ１及び第２空間Ｖ２にガスが吸入される吸入流路５２、５４が吸入管１２に夫々連通されて形成される。
【０００８】
第１及び第２ベアリングプレート４０、６０は、所定厚さ及び面積を有して円板状に形成されて、その中央に所定高さ及び径を有して延長されて中心部が穿孔形成されることで、回転軸２４に回転自在に挿合されるジャーナル部４４、６４と、それらジャーナル部４４、６４の一方側に第１及び第２ベーン３８、３９が挿合されるように切削形成された第１ベーンスロット４２及び第２ベーンスロット６２と、から形成される。
【０００９】
それら第１及び第２ベーンスロット４２、６２の一方側には、シリンダー組立体３１の圧縮空間から圧縮されたガスが吐出される吐出流路４６、６６が夫々穿孔形成される。
第１ベアリングプレート４０の上方側及び第２ベアリングプレート６０の下方側には、それら第１及び第２ベアリングプレート４０、６０の上下方から吐出される圧縮ガスの吐出騷音を低減し得るように、第１吐出マフラー７０及び第２吐出マフラー８０が夫々覆蓋されている。
【００１０】
それら第１及び第２吐出マフラー７０、８０は、第１及び第２ベアリングプレート４０、６０の外周面に結合されるように、内径が第１及び第２ベアリングプレート４０、６０の外径に相応して形成され、その中央には、第１及び第２ベアリングプレート４０、６０のジャーナル部４４、６４の外径に相応する内径の固定ホール７４、８４が穿孔形成される。
【００１１】
従って、第１及び第２吐出マフラー７０、８０は、一方側が第１及び第２ベアリングプレート４０、６０のジャーナル部４４、６４の外周面に密着固定され、他方側は第１及び第２ベアリングプレート４０、６０の外周面に密着固定されている。
【００１２】
第１及び第２吐出マフラー７０、８０の一方側には、吐出されたガスが排出される出口７２、８２が夫々穿孔形成されている。
回転軸２４は、所定外径及び長さを有して形成され、第１ベアリングプレート４０及び第２ベアリングプレート６０のジャーナル部４２、６２に挿合される軸部２５と、該軸部２５の一方側に延長形成されてＺ−プレート３５と結合されるハブ部２６と、から構成される。
【００１３】
回転軸の軸部２５の内部を貫通して形成されたオイル流路２７が具備され、該オイル流路２７の下方端には、密閉容器１０の下面に充填されたオイルを上方側に供給するオイルフィーダ２８が具備される。
【００１４】
Ｚ−プレート３５は、外周面がシリンダー５０の内周面に滑り接触するように、平面投影の時は円板状に形成され、側面投影の時は内周面から外周面まで同様な厚さを有する正弦波曲線のカム面に形成されることで、その上死点をなす面は第１ベアリングプレート４０の下面に接触されて回転し、下死点をなす面は第２ベアリングプレート６０の上面に密着された状態で回転される。
【００１５】
第１ベーン３８及び第２ベーン３９は、夫々四角板状に形成されることで、シリンダー組立体３１の圧縮空間Ｖ１、Ｖ２の内部でＺ−プレート３５の正弦波型曲面と密着されて、シリンダー組立体３１の圧縮空間の内部でＺ−プレート３５が回転される時、Ｚ−プレート３５のカム面の高低部位を沿って上下に往復運動をしながら、圧縮空間Ｖ１、Ｖ２を吸入領域と圧縮領域とに区画させる。
【００１６】
第１及び第２ベーン３８、３９は、第１及び第２ベアリングプレート４０、６０に装着された弾性支持部材９０により夫々弾支される。
以下、このように構成された従来技術によるＺ−圧縮機の作用を説明する。
【００１７】
まず、電動機構部２０の駆動により回転軸２４が回転すると、シリンダー組立体３１の回転軸２４に結合されたＺ−プレート３５も同時に回転して、ガスを吸入、圧縮及び吐出させる動作が行われる。
【００１８】
即ち、Ｚ−プレート３５の上部に位置された第１空間Ｖ１は、Ｚ−プレート３５の上死点及び第１ベーン３８を境界として吸入領域と圧縮領域とに分けられ、Ｚ−プレート３５の下部に位置された第２空間Ｖ２は、Ｚ−プレート３５の下死点及び第２ベーン３９を境界として吸入領域と圧縮領域とに分けられる。このような状態でＺ−プレート３５が回転することで、該Ｚ−プレート３５の上死点及び下死点が移動し、各空間の吸入領域及び圧縮領域の容積を可変させるようになる。
【００１９】
この時、第１ベーン３８及び第２ベーン３９は、Ｚ−プレート３５のカム面の高さに対して相互反対方向に往復されるようになる。
従って、ガスが吸入管１２及び各吸入流路５２、５４を通して第１空間Ｖ１及び第２空間Ｖ２の各吸入領域の内部に同時に吸入されて、漸次圧縮された後、Ｚ−プレート３５の上死点又は下死点が吐出開始点に到達する瞬間、それら第１及び第２空間Ｖ１、Ｖ２の吐出流路４６、６６を通して圧縮されたガスが、同時にシリンダー組立体３１の外部に吐出され、その後、第１及び第２吐出マフラー７０、８０及び密閉容器１０の内部を経て、吐出管１４を通して外部に排出される。
【００２０】
この時、回転軸２４が回転されるにつれて、該回転軸２４の下方端のオイル流路２７に装着されたオイルフィーダ２８により、密閉容器１０の下面に充填されたオイルがオイル流路２７を通して吸い上げられ、回転軸２４の上方端から飛散されて滑動される部品に供給される。
【００２１】
このように構成されて動作される従来技術によるＺ−圧縮機は、圧縮機構部から圧縮及び吐出される圧縮ガスと、回転軸の上方端から飛散されるオイルが一緒に流動するようになる。
これによって、前記オイルは、前記圧縮機構部から吐出される圧縮ガスと一緒に前記密閉容器の外部に流出され、該流出されたオイルは、冷凍サイクルシステムを経て、圧力降下によって冷媒管の下部又は屈曲部位に残留されるため、密閉容器の内部のオイルが漸次減少することで、密閉容器の内部のオイル不足による滑動部位の乾摩耗が発生し、部品の寿命が短縮されて、滑動部位の摩擦抵抗の増加により圧縮機の性能が低下されるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、オイルが吐出ガスと一緒に密閉容器の外部に流出される現象を防止し得るオイルリターン装置を有する圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
このような目的を達成するため、本発明に係るＺ−圧縮機は、吸入管と吐出管とが連通形成された密閉容器と、該密閉容器の内部に収納装着されて吸入流路及び吐出流路を有するシリンダー組立体と、該シリンダー組立体内で内部空間を複数の圧縮空間に区画すると同時に、電動機構部により回転することでガスを吸入、圧縮及び吐出させるＺ−プレートと、該Ｚ−プレートの両方側面に接触されて、往復運動をすることで前記各圧縮空間を吸入領域と圧縮領域とに区画するベーンと、前記シリンダー組立体を覆蓋して結合され、吐出される圧縮ガスの騒音を減少する吐出マフラーと、を包含して構成され、前記シリンダー組立体の吐出流路と前記密閉容器の吐出管間の吐出経路には、ガスと混合されたオイルを濾過するための少なくとも一つ以上のオイル回収部材が具備されることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
一方、本発明の実施形態を説明するにおいて、従来技術によるＺ−圧縮機と比較するために、Ｚ−圧縮機を中心に説明するが、本発明の実施範囲はＺ−圧縮機のみに限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的範疇内で多様な圧縮機に実施することができる。
【００２５】
以下、本発明に係るＺ−圧縮機の第１実施形態を図２に基づいて説明する。
図２は本発明に係るＺ−圧縮機の第１実施形態を示した縦断面図で、図示されたように、本発明に係るＺ−圧縮機の第１実施形態は、密閉容器１１０と、該密閉容器１１０の内部に収納装着されて回転力を発生する電動機構部１２０と、該電動機構部１２０から発生した回転力によりガスを吸入、圧縮及び吐出する圧縮機構部１３０とを具備している。
【００２６】
密閉容器１１０の側面には、ガスが吸入される吸入管１１２が連通され、上方側には、圧縮されたガスが吐出される吐出管１１４が連通形成され、密閉容器１１０の下面には密閉容器１１０の内部の滑動部位及び発熱部位を潤滑及び冷却する所定量のオイルが充填される。
【００２７】
電動機構部１２０は、通常の電動モータのように、ステーター１２２と回転子１２３とから構成される。
圧縮機構部１３０は、密閉容器１１０の内部に装着されて、外部から吸入されたガスが圧縮される圧縮空間を形成するシリンダー組立体１３１と、電動機構部１２０の回転子１２３から発生した回転動力を伝達する回転軸１２４と、該回転軸１２４に結合されて、回転すると共に、シリンダー組立体１３１の圧縮空間を第１空間Ｖ１と第２空間Ｖ２とに区画するＺ−プレート１３５と、該Ｚ−プレート１３５の上面及び下面に夫々接触されて、Ｚ−プレート１３５が回転される時、それら各第１及び第２空間Ｖ１、Ｖ２を吸入領域と圧縮領域とに夫々区画する第１ベーン１３８及び第２ベーン１３９と、シリンダー組立体１３１の両方側に覆蓋されて、シリンダー組立体１３１の吐出流路から吐出される圧縮ガスの騷音を低減する第１吐出マフラー１７０及び第２吐出マフラー１８０と、から構成される。
【００２８】
このような本発明に係るＺ−圧縮機は、従来技術によるＺ−圧縮機と同様か又は類似して構成される。
併し、密閉容器１１０の内部上面の吐出管１１４と隣接した部分には、吐出ガスと一緒に流動するオイルを濾過するために、円板状のオイル回収部材２００が装着される。
【００２９】
該オイル回収部材２００は、吐出されるガスは通過させて、オイルは濾過するように所定メッシュ及び厚さの網体に形成され、その外周面が密閉容器１１０の内周面に密着されるように熔接等の方法により固定される。
【００３０】
一方、オイル回収部材２００は、密閉容器１１０に別途の支持部材を利用して装着することもできる。
オイル回収部材２００は、密閉容器１１０の内周面に密着固定されるように、密閉容器１１０の内周形状に相応する大きさの円板状に形成されることが好ましい。
【００３１】
以下、このように構成された本発明に係るＺ−圧縮機の第１実施形態の作用を説明する。
まず、電動機構部１２０の駆動により回転軸１２４が回転すると、シリンダー組立体１３１の回転軸１２４に結合されたＺ−プレート１３５も同時に回転して、ガスを吸入、圧縮及び吐出させる動作が行われる。
【００３２】
即ち、Ｚ−プレート１３５の上部に位置された第１空間Ｖ１は、Ｚ−プレート１３５の上死点及び第１ベーン１３８を境界として吸入領域と圧縮領域とに分けられ、Ｚ−プレート１３５の下部に位置された第２空間Ｖ２は、Ｚ−プレート１３５の下死点及び第２ベーン１３９を境界として吸入領域と圧縮領域とに分けられる。このような状態でＺ−プレート１３５を回転することで、該Ｚ−プレート３５の上死点及び下死点が移動して、各空間の吸入領域及び圧縮領域の容積を可変させるようになる。
【００３３】
この時、第１ベーン１３８及び第２ベーン１３９は、Ｚ−プレート１３５のカム面の高さに対して相互反対方向に往復されるようになる。
従って、ガスが吸入管１１２及び吸入流路１５２、１５４を通して第１空間Ｖ１及び第２空間Ｖ２の各吸入領域の内部に同時に吸入されて、漸次圧縮された後、Ｚ−プレート１３５の上死点又は下死点が吐出開始点に到達する瞬間、それら第１及び第２空間Ｖ１、Ｖ２の吐出流路１４６、１６６を通して圧縮されたガスが、同時にシリンダー組立体１３１の外部に吐出され、その後、第１及び第２吐出マフラー１７０、１８０及び密閉容器１１０の内部を経て、吐出管１１４を通して外部に排出される。
【００３４】
回転軸１２４が回転するにつれて、該回転軸１２４の下方端のオイル流路１２７のオイルフィーダ１２８により、密閉容器１１０の下面に充填されたオイルがオイル流路１２７を通して吹き上げられると共に、回転軸１２４の上方端から飛散されて滑動する部品に供給される。
【００３５】
この時、シリンダー組立体１３１の吐出流路１４６、１６６を通して吐出される圧縮ガスは、オイルと一緒に吐出管１１４側に移動するが、前記圧縮ガスは、吐出管１１４の入口側に具備された網体のオイル回収部材２００を通過して、吐出管１１４を通して密閉容器１１０の外部に吐出される反面、前記オイルは、オイル回収部材２００に濾過されて密閉容器１１０の内部に落下回収される。次いで、このように回収されたオイルは、密閉容器１１０の内部の滑動部位の潤滑作用を行うようになる。
【００３６】
このような本発明に係るＺ−圧縮機の第１実施形態においては、吐出管の入口側に網体のオイル回収部材が装着されることで、圧縮ガスはそのまま通過する反面、該圧縮ガスと一緒に流動するオイルは密閉容器の内部に落下回収されるため、密閉容器の内部のオイル不足による滑動部位の乾摩耗を予防し得るという効果がある。
【００３７】
以下、本発明に係るオイルリターン装置を有する圧縮機の第２実施形態に対し、図３に基づいて説明するが、本発明に係るＺ−圧縮機の第１実施形態と同様な部品は、同じ参照符号を付して説明する。
【００３８】
図３は本発明に係るＺ−圧縮機の第２実施形態の吐出管を示した部分縦断面図で、図示されたように、本発明に係るＺ−圧縮機の第２実施形態においては、密閉容器１１０の上方端に連通形成された吐出管１１４の入口側にオイル回収部材２１０が挿合装着される。
【００３９】
該オイル回収部材２１０は、吐出管１１４の内径に相応する直径を有して、吐出管１１４の内部に熔接又は圧入等の方法により密着され、吐出される圧縮ガスは通過され、該圧縮ガスと一緒に流動するオイルは濾過されるように所定メッシュの網体に形成される。
【００４０】
このような本発明に係るＺ−圧縮機の第２実施形態においては、網体のオイル回収部材が吐出管に挿合装着されるため、圧縮ガスと一緒に流動するオイルを密閉容器の内部に落下回収させて、前記密閉容器の内部の滑動部位のオイル不足による乾摩耗を予防し得るだけでなく、前記オイル回収部材の製作及び固定方法が容易で、構成が簡単であって、材料費が低減するという効果がある。
【００４１】
以下、本発明に係るＺ−圧縮機の第３実施形態を図４に基づいて説明するが、本発明に係るＺ−圧縮機の第１及び第２実施形態と同様な部品は、同じ参照符号を付して説明する。
図４は本発明に係るＺ−圧縮機の第３実施形態の主要部を示した縦断面図で、図示されたように、本発明に係るＺ−圧縮機の第３実施形態においては、第１及び第２ベアリングプレート１４０、１６０に夫々形成された吐出流路１４６、１６６と、第１及び第２吐出マフラー１７０、１８０の出口１７２、１８２間にオイル回収部材２２０が装着されている。
【００４２】
該オイル回収部材２２０は、吐出されるガスと一緒に流動するオイルが濾過されるように所定メッシュの網体に形成される。
即ち、オイル回収部材２２０は、その外側がシリンダー組立体１３１の上下側に覆蓋されて、吐出ガスの騷音を低減する第１及び第２吐出マフラー１７０、１８０の内周面に熔接等の方法により密着され、その内側が第１及び第２ベアリングプレート１４０、１６０のジャーナル部１４４、１６４の外周面に密着される中空円板状に形成される。
【００４３】
従って、シリンダー組立体１３１の吐出流路から吐出される圧縮ガスは、オイル回収部材２１０を通過して、吐出マフラー１７０、１８０の出口１７２、１８２を通して吐出される反面、吐出マフラー１７０、１８０の内部のオイルは、オイル回収部材２２０により濾過されるようになる。
【００４４】
次いで、オイル回収部材２２０により濾過されたオイルは、吐出マフラー１７０、１８０の内部に再び回収され、ベーン１３８、１３９及びベーンスロット１４２、１６２等の滑動部位を潤滑するようになる。
【００４５】
このような本発明に係るＺ−圧縮機の第３実施形態のオイル回収部材は、吐出マフラーの内部に装着されることで、圧縮ガスはそのまま通過する反面、前記圧縮ガスと一緒に流動するオイルは吐出マフラーの内部に回収されるため、吐出マフラーの内部のオイル不足による滑動部位の乾摩耗を予防し得るという効果がある。
【００４６】
以下、本発明に係るＺ−圧縮機の第４実施形態を図５に基づいて説明するが、前記第１〜第３実施形態のＺ−圧縮機と同様な部品は、同じ参照符号を付して説明する。
【００４７】
図５は本発明に係るＺ−圧縮機の第４実施形態の主要部を示した縦断面図で、図示されたように、本発明に係るオイルリターン装置を有するＺ−圧縮機の第４実施形態においては、第１及び第２吐出マフラー１７０、１８０の出口１７２、１８２の内側壁面にオイル回収部材２２３が挿合接着されている。
【００４８】
該オイル回収部材２３０は、吐出されるガスと一緒に流動するオイルを濾過するように、所定メッシュの網体に形成される。
従って、シリンダー組立体１３１の吐出流路から吐出される圧縮ガスは、吐出マフラー１７０、１８０の出口１７２、１８２に挿合されたオイル回収部材２３０を通して吐出される反面、オイルは、オイル回収部材２３０により濾過されて、吐出マフラー１７０、１８０の内部に回収されることでベーン１３８、１３９及びベーンスロット１４２、１６２等の滑動部位を潤滑し得るようになる。
【００４９】
このような本発明に係るＺ−圧縮機の第４実施形態のオイル回収部材は、吐出マフラーの出口の内部に挿合装着されることで、吐出ガスはそのまま通過する反面、前記吐出ガスと一緒に流動するオイルは吐出マフラーの内部に回収されるため、吐出マフラーの内部のオイル不足による滑動部位の乾摩耗を予防し得るだけでなく、オイル回収部材の製作及び装着を容易且つ廉価に行い得るという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上説明したように、本発明に係るＺ−圧縮機においては、シリンダー組立体の吐出流路と前記密閉容器の吐出管間の吐出経路に網体のオイル回収部材を装着して、吐出される圧縮ガスと一緒に流動するオイルを回収することで、密閉容器の内部の滑動部位のオイル不足による乾摩耗を防止し得るという効果がある。
【００５１】
尚、本発明に係るオイルリターン装置を有する圧縮機は、本発明の実施形態で例示したＺ−圧縮機だけでなく、往復動式圧縮機、スクロール式圧縮機、遠心式圧縮機及び回転式圧縮機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来技術によるＺ−圧縮機を示した縦断面図である。
【図２】本発明に係るオイルリターン装置を有するＺ−圧縮機の第１実施形態を示した縦断面図である。
【図３】本発明に係るオイルリターン装置を有するＺ−圧縮機の第２実施形態の主要部を示した縦断面図である。
【図４】本発明に係るオイルリターン装置を有するＺ−圧縮機の第３実施形態の上方側一部を示した縦断面図である。
【図５】本発明に係るオイルリターン装置を有するＺ−圧縮機の第４実施形態の主要部を示した縦断面図である。
【図１】
2005509797.tif 000003
【図２】
2005509797.tif 000004
【図３】
2005509797.tif 000005
【図４】
2005509797.tif 000006
【図５】
2005509797.tif 000007
【国際調査報告】
2005509797.tif 000008
2005509797.tif 000009