(57)【要約】本発明は、ケーブル挿入、パイプ貫通等のための一以上の別体ユニット（２）を収容する、フレーム（１，１’）のための圧縮ユニットに関する。この圧縮ユニットは、前記フレーム内に収容される圧縮板（３，３’，４）を具備する。前記圧縮板（３，３’，４）は、フレーム（１，１’）の溝（９，１０，９’，１０’）に収容される突起（５，５’）を有する。前記溝は第１の直線部（９，９’）と、第２の円形部（１０，１０’）とを有する。圧縮板（３，３’，４）を圧縮位置に設置するために、突起（５，５’）が溝の円形部（１０，１０’）内にある時に、圧縮板（３，３’，４）は適切なツール（１４）を使用して回される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル挿入、パイプ貫通等のための一以上の別体ユニット（２）を収容する、フレーム（１，１’）のための圧縮ユニットにおいて、この圧縮ユニットは、
前記圧縮ユニットが、前記フレーム（１）内に回転可能に収容される圧縮板（３，３’，４）を具備することと、及び
前記圧縮板（３，３’，４）及び前記フレーム（１，１’）が突起及び溝により接続されることと、
を特徴とする圧縮ユニット。
【請求項２】
突起（５，５’）は前記圧縮板（３，３’，４）の短辺に配置されることと、及び
前記フレームは、前記圧縮板（３，３’，４）の前記突起（５，５’）と協働するための溝（９，１０，９’，１０’）を具備することと、
を特徴とする請求項１に記載の圧縮ユニット。
【請求項３】
前記溝は、前記フレーム（１，１’）の一方の側部に向かって開く第１の直線部（９，９’）と、前記フレーム（１，１’）の角部から所定の距離で終了する第２の円形部（１０，１０’）と、を具備することを特徴とする請求項２に記載の圧縮ユニット。
【請求項４】
前記圧縮板（３，４）の前記突起（５）及び前記フレーム（１）の前記溝（９，１０）は、
前記突起（５）が前記溝の前記直線部（９）にある場合に前記圧縮板（３，４）は回されることが出来ず、その一方で前記突起（５）が前記溝の前記円形部（１０）にある場合に前記圧縮板（３，４）は回されても良いような方法で、
お互いに適合するように形成されることを特徴とする請求項３に記載の圧縮ユニット。
【請求項５】
前記フレーム（１’）は、前記フレーム（１’）を曲げることにより、前記溝の円形部（１０’）に前記圧縮板（３’）の突起（５’）を導入可能にするのに十分フレキシブルであることを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の圧縮ユニット。
【請求項６】
前記圧縮板（３，３’，４）は、
前記圧縮板（３，３’，４）が前記フレーム（１，１’）において前記フレーム（１，１’）の全体的な伸張する部分に実質的に整列する位置に回される場合に、それが前記フレーム（１，１’）の一方の側に隣接し、それにより前記フレーム（１，１’）内に収容される前記別体ユニット（２）に圧力を作用させるような方法で、
前記フレーム（１，１’）内に収容される
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の圧縮ユニット。
【請求項７】
前記圧縮板（３，３’，４）が矩形の伸張する部分を具備することと、
前記圧縮板（３，３’，４）の長辺が斜面（７）であることと、更に
前記圧縮板（３，３’，４）が、前記別体ユニット（２）に圧力を作用するのに十分な剛性を有する、プラスティック、金属、又は別の材料等から形成されることと、
を特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の圧縮ユニット。
【請求項８】
仕切（１３ａ，１３ｂ）は、ケーブル挿入、パイプ貫通等のための一以上の別体ユニット（２）の列の間で前記フレーム（１，１’）内に設置されることと、更に
前記仕切（１３ａ，１３ｂ）は、それらが前記フレーム（１，１’）に沿って滑動しても良いような方法で前記フレーム（１，１’）内に収容されることと、
を特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の圧縮ユニット。
【請求項９】
前記圧縮板（３，３’，４）は、前記圧縮板（３，３’，４）を前記フレーム（１，１’）内で回すための工具（ツール）（１４）を収容するための少なくとも一つの開口（６）を具備することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の圧縮ユニット。
【請求項１０】
前記フレーム（１）内に設置されていて、前記圧縮板（３）をカバーするカバー（１５）を特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の圧縮ユニット。
【請求項１１】
前記カバー（１５）は、前記圧縮板（３）の前記開口（６）と協働するために一方の側部にある節（１９）と、前記カバー（１５）の１つの下部の側に沿うノッチ（１８）と、を具備することと、更に
前記カバー（１５）の一方の側は、傾斜しており、更に前記ノッチ（１８）に接続する、より幅広い端部を具備することと、
を特徴とする請求項１０に記載の圧縮ユニット。
【請求項１２】
前記カバー（１５）はゴムにより形成されることを特徴とする請求項１０又は１１のいずれかに記載の圧縮ユニット。
【請求項１３】
シール（２１，２２）が前記圧縮板（４）上に配置されており、前記シール（２１，２２）は、前記圧縮板（４）が圧縮位置にある場合に、前記フレーム（１）内に収容される部分（１３ａ）と前記フレーム（１）に隣接することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の圧縮ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル（電線）挿入（エントリー）、パイプ（配管）の貫入等のためのフレーム（構造）に関する。より特別には、本発明は該フレームにおいて使用されるべき圧縮ユニット（装置）に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種類の異なるフレーム（構造）は今日広く使用されている。その様なフレームは、ケーブル（電線）の挿入、パイプ（配管）の貫通等におけるシールに使用されるシステム（装置）の一部分である。該フレームに加えて、前記システム（装置）は通常、前記ケーブル等を囲んで密着設置されるべき別の要素を具備する。この種のシステム（装置）は、キャビネット（棚）、技術的なシェルター（保護構造）、接続ボックス（箱）及び機械等の多くの異なる環境において使用される。それらは、自動車、遠距離通信（装置）、発電設備及び配電設備、更には海洋及びオフショア（沿岸域）等の異なる産業環境において使用される。
【０００３】
前記シールは、流体、ガス、火災、齧歯類（ねずみ等）、シロアリ、埃、湿気等に対してシールしなければならない場合がある。そのシールは、電気、通信、コンピュータ等のためのケーブル、あるいは水、圧縮空気、油圧流体及び調理用ガス等の異なるガス又は液体のためのパイプを収容しても良い。
【０００４】
この種の普通のタイプのフレームにおいて、むしろ複雑な圧縮ユニット（装置）が、ケーブル、パイプ等を収容する別体ユニットに圧力を作用するために使用される。圧力は能動的なシールを提供するために必要とされる。圧縮ユニットはしばしば、２つ以上の部品をお互いに対して移動するために使用されるネジ等を含む多数の異なる部品を具備する場合があり、その部品は楔の形を有しても良い。これらのより複雑な圧縮ユニットは、例えば、壁の各側部における最大圧力差に関する要求が比較的高い場合に、必要とされる。しかしもし、その要求がそれほど厳しくに場合には、その様な圧縮ユニットは、製造及び取り扱いの両方に関して複雑すぎると感じられる可能性がある。従って、より単純であり、しかも信頼性のある圧縮ユニットに関する必要性が存在しており、その圧縮ユニットは前記要求が幾分より低いレベルである場合に使用されても良い。
【０００５】
上記の観点において、本発明の圧縮ユニットは、それが耐えることが可能な圧力に関して、シールに関する中程度又はより低レベルの要求を有するフレームのためのものとして主に意図される。
【発明の開示】
【０００６】
本発明は、単純化されているがその一方で堅固なフレーム用圧縮ユニットであって、使用するのに比較的容易な圧縮ユニットを提供することを目的の１つとする。本発明の別の目的は、圧縮ユニットが出来る限り少ない部品を有しており、その圧縮ユニットの製造及び一般的な取り扱いの両方を簡単化する圧縮ユニットを提供することである。更には、その圧縮ユニットは、異なるフレームと共に使用可能である。その圧縮ユニットが故障のリスクが少ないか又はリスクがない場合に、利点がある。
【０００７】
本発明に従い、ケーブルの挿入（エントリー）、パイプの貫入等のための一以上の別体ユニットを収容する、フレーム用圧縮ユニットが提供される。該圧縮ユニットは、フレーム内に回転可能に収容される圧縮板を具備する。圧縮板及びフレームは突起及び溝により接続される。
【０００８】
本発明の更なる目的及び利点は、本発明の本好適な実施の形態の１つの下記の詳細な説明により、当業者にとって明確になるものである。
【０００９】
本発明は以下で図面を参照し且つ例により、更に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本説明において使用されるような「水平」、「垂直」、「上部」、「下部」等の表現及び同様な表現は、添付する図面に示される様な方向を説明するものである。当業者は、フレーム（構造）が使用において任意の方向を有しても良いことを認識する。
【００１１】
本発明は、ケーブルの挿入（エントリー）、パイプの貫入等の形態の一以上の別体ユニット２を収容するためのフレーム１に関連して使用される。フレーム１はケーブル、パイプ等を、シールされた方法において、壁、天井等の開口を介して通すために使用される。
【００１２】
添付の図面に示される実施の形態において、フレーム１は２つのフレーム部８により形成される。フレーム１は２つの部分８により形成されるように図示されるがしかし、本発明はその様なフレームに限定されない。当業者は、フレーム１が唯１つ、あるいは２以上の部分により形成されるかどうかは、本発明にとって重要性を有さないことを理解する。図６及び７に示されるように、フレームは、壁等に隣接するためのフランジを有しても良い。図示の実施の形態のフレーム部８は、壁、天井等の一つの側部に結合又は固定される。フレーム１は、適切な固定手段を収容するための多数の通孔１１を備える。図示される実施の形態において、ボルト１２は固定手段として使用される。当業者は、フレーム１の壁への確実な固定を提供する任意の固定手段が使用されても良いと認識する。従って、リベット、溶接、はんだ付け、接着剤等、又は異なる固定手段の組み合わせを使用することが可能である。
【００１３】
フレーム１内に、多数の別体ユニット２が収容される。該別体ユニット２はケーブル挿入、パイプの貫入等の形を有する。別体ユニット２は、圧力下にある場合にシール効果を発揮する、弾性材料により形成される。別体ユニット２の異なる列の間において、仕切１３ａ，１３ｂが配置される。前記仕切１３ａ，１３ｂは、仕切がフレーム１に対して滑動しても良いような方法でフレーム１内に配置される。更に、圧縮板３がフレーム１内に収容される。最上部の仕切１３ａ、即ち圧縮板３と接しているものは、残りの仕切１３ｂに比べてより強く製作される場合がある。これは、該最上部の仕切１３ａが残りの仕切１３ｂに比べてより厚く製作されることにより、通常実現される。
【００１４】
圧縮板３は図示される実施の形態において一般的に矩形の形状を有する。圧縮板３の各短辺において突起５が配置される。各突起５は、圧縮板３の短辺の伸張する部分と整列する長辺及び短辺を有して形成される。圧縮板３の長辺は斜面７を有する。また、圧縮板は開口６を有しており、その開口６は通孔６であることが好ましい。圧縮板３は、十分な剛性を提供する、プラスティック、金属等の任意の材料により形成されても良い。圧縮板３の正確な形状は変化しても良いが、しかし圧縮板３を収容するフレーム１の形状に適合するように形成される。
【００１５】
圧縮板３の突起５は、フレーム１の溝９，１０と協働する。フレーム１の溝は、直線の導入部９を有しており、その導入部９は円形部１０内に接続する。溝９，１０は添付図に示されるように、貫通溝ではなく、従って円形部１０により終了している。しかし、別の実施の形態（図示されない）において、溝は貫通溝であっても良く、フレームのいずれかの側部から圧縮板３の挿入を可能にする。その様な貫通溝に関して、円形部１０は通常中央に設置され、直線部９は両側に設置される。フレーム１の溝９，１０と圧縮板３の突起５の寸法は、圧縮板３がフレーム１に挿入されてその後回転されても良いようなものである。更に、溝の円形部１０は、例えば圧縮板３が垂直な位置にある場合に、それが溝９，１０に沿って進行することが妨げられるような、ロック（噛み合い）機能を有する。圧縮板３は、フレーム１の全体的に伸張する部分に主に垂直な方向を向くようにフレーム１に導入される。溝９，１０はフレーム１の上部に配置される。溝９，１０は、圧縮板３がフレーム１内において回転される場合に、圧縮板３がフレーム１の上部垂直部に押しつけられることを可能にするように位置決めされる。圧縮板３がフレーム１の上部に隣接し且つ押しつけられる場合に、圧縮板３はその圧力を、該圧縮板３の下に設置されたフレーム１の別体ユニット２に伝達する。
【００１６】
別の実施の形態において、圧縮板３’を収容するフレーム１’の溝は異なる形状を有する。該溝に関して、溝の直線部９’と円形部１０’との間に接続部は存在しない。これらのタイプの溝は比較的フレキシブルなフレーム１’と共に使用されることが意図される。圧縮板３’の設置のために、前記圧縮板の突起５’は先ず、溝の直線部９’に導入される。突起５’を溝の円形部１０’に導入するために、フレーム１’は適度に十分に曲げられて、突起５’が溝の直線部９’から円形部１０’まで通過することを可能にする。溝の円形部１０’内に突起５’がある状態で、圧縮板３’は上記と同じ方法で回転されても良い。更に別の実施の形態において、溝は直線部を有さず、その場合においては板３’の突起５’は、フレームを曲げることにより、円形部内に直接的に挿入される。圧縮板３’の突起５’は、分離された直線部及び円形部を有する溝と協働する場合に、円形形状を有することがある。
【００１７】
当業者は、突起５と溝９，１０の正確な形状及び位置は変化しても良いことを認識する。唯一の要求は、圧縮板３をフレーム１内に導入可能で、その後圧縮板３を、それがフレーム１の別体ユニット２に圧力を作用させる位置へ回転可能であることである。上述の如く、圧縮板３は、突起５と溝９，１０により垂直な位置に固定されるはずである。
【００１８】
更に、カバー１５が配置されており、フレーム１内の圧縮板３の箇所をシールするために、カバー１５は圧縮板３上に設置される。カバー１５は圧縮板３と同じ全体的に矩形の形状を有する。カバー１５の側部は外側に面するように意図されており、それは少し傾斜しており、従って、カバー１５の短辺は１つの狭い端部１６と１つの幅広い端部１７とを有する。カバー１５の幅広い端部１７において、ノッチ１８が形成されており、そのノッチ１８はカバー１５の下部の長辺に沿って伸びる。ノッチ１８は、最上部の仕切１３ａに沿って設置されるべきである。カバー１５の一方の側部において、節１９が具備されており、それは圧縮板３の開口６に収容される。カバー１５はまた、突起するリム及び突起２０を有しており、その突起２０は溝の直線部９に収容される。カバー１５のノッチ１８、リム、節１９及び突起２０は、フレーム１に対する該カバー１５の固定に寄与する。カバー１５は通常、ゴム又は別の弾性材料により形成される。
【００１９】
これとは別の実施の形態において、図８に示されるように、圧縮板４はまたカバーの機能を満たす。図８の実施の形態による圧縮板４は、前述の圧縮板３と同じ全体的形状を有する。更に、それは突起５と、工具用の開口６と、傾斜側部７とを有する。前述の圧縮板３との相違は、圧縮板４がシール２１，２２を備えることである。一方のシール２１が全ての側部の中央において伸張しており、それは、圧縮板４が垂直位置にある場合に、フレームに収容されるフレーム１又は部分１３ａと接触している。更に、一方のシール２２は各突起５の廻りで円状に設けられる。シール２１，２２は圧縮板４の溝に収容されても良い。しかし、シール２１，２２を圧縮板４の表面に直接的に固定することも可能である。従ってこの実施の形態において、カバーの必要はない。しかし、開口６は錠（ロック）等（図示されない）によりカバーされるべきである。
【００２０】
圧縮板３，４がフレーム１内に導入される（図６）場合に、突起５は先ず、溝の直線部９内に進む（図６ｂ）。突起５が溝の直線部９内にある限り、圧縮板３を回すことは可能ではない。分離された円形部及び直線部を有する実施の形態に関して、圧縮板は通常直線部において回されても良い。突起５が溝の円形部１０に到達すると、圧縮板は回されても良い。圧縮板３，４が回されるので、それはフレーム内の別体ユニット２に圧力を作用して、それは溝に沿って移動することに関して固定される。圧力は最上部仕切１３ａから別体ユニット２及び更には仕切１３ｂを介して別体ユニット２の最下部の列へ伝達される。主に垂直な、即ち、フレーム１の主伸張部に平行である、位置に圧縮板３，４を回すことを可能にするために、ツール（工具）１４が開口６内に設置される（図６）。ツール１４は単純に棒であっても良く、その棒は図に示すように、少し角度が付けられた端部を有することが好ましい。しかし、当業者は、圧縮板３，４を回すのに十分な力を作用可能である限り、任意のツールが使用されても良いことを認識する。圧縮板３，４の斜面７の側部により、圧縮板３，４を回すことはより容易になる。
【００２１】
図３の実施の形態による圧縮板３が正規の位置にある場合に、カバー１５はフレーム１に設置されて、圧縮板３をカバーする（図６ｄ）。カバー１５は、圧縮板３の開口６に節１９を設置すること、及びフレーム１の溝９に突起２０を設置することにより設置される。カバー１５のノッチ（刻み目）１８は最上部の仕切１３ａに設置される。従って、それが圧縮板３に設置された場合に、カバー１５はフレーム１に関して、圧縮板３をシールする（図６ｅ）。
【００２２】
もしフレーム１が新しいケーブル、パイプ等を収容する場合には、上記の作業のシークエンス（手順流れ）は逆転される。従って、カバー１５は、もし使用される場合には、最初に取り外される。その後、圧縮板３，４は全体的に水平な位置に回されて、それにより突起５は溝の円形部１０において回転する。圧縮板３，４が回されてしまうと、別体ユニット２における圧力は回復する。新しいケーブル、パイプ等を収容する、別体ユニット２上に設置された仕切１３ａ，１３ｂは、上方向に滑動して所望のユニット２の通路を提供しても良い。別体ユニット２が取り出されて、ケーブル、パイプ等がその後導入されて、別体ユニットが新しいケーブル、パイプ等に適用される。図示される実施の形態において、これは、適切な数のシートが別体ユニット２から剥がされることで実施される。その後に、ユニット２はケーブル、パイプ等を囲むフレームに設置される。最終的に、圧縮板３は再度、垂直位置に回されて、フレーム１に収容された別体ユニット２に圧力を作用させる。誘発された圧力により、別体ユニット２はケーブル、パイプ等をシールする。もし寸法を変化させる損傷等により、一以上の別体ユニット２を交換するならば、同じライン（一連）の作業が実施される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明によるフレームの立体図である。
【図２】図２は図１のフレームを形成するために使用される部分の立体図である。
【図３】図３は図１のフレームに収容される圧縮板の立体図である。
【図４】図４は図３の圧縮板と共に使用されるカバーの立体図である。
【図５】図５は図４のカバーの、反対方向から見た立体図である。
【図６】図６はフレーム内の圧縮板の設置のための一連の作業を断面図で示す。
【図７】図７は使用中の本発明によるフレームの前面図である。
【図８】図８は本発明による別の圧縮板の立体図である。
【図９】図９は本発明による別のフレームの部分図である。
【図１０】図１０は本発明による別の圧縮板の立体図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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2005528570.tif 000014
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