(57)【要約】本発明は，配管（２０）用の接続部材（１０）を具えるクイックリリース型管継手（１）に関するものである。管継手（１）は，内側部材（２）と，外側スリーブ（４）と，歯付リング（６）を有する内側スリーブ（３）と，クランプリング（５）とを具える。内側スリーブ（３）は，少なくとも２個の部材（３１，３２）で構成されている。
2005509824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の内側部材（２）と，内側スリーブ（３）と，クランプリング（５）と，弧状の歯形部（６１）を有する歯付リング（６）と，外側スリーブ（４）とを具えるクイックリリース型管継手であって，外側スリーブ（４）が，内径（ｄ１，ｄ２，ｄ３）の異なる少なくとも２個の円筒形状領域と，クランプリング（５）を受ける円錐形状領域とを有し，内側スリーブ（３）が，ほぼ同一の半円断面を有する２個のシェル部材（３１，３２）で構成されていることを特徴とするクイックリリース型管継手。
【請求項２】
内側スリーブ（３）のシェル部材（３１，３２）が外ねじ（３６）を有し，該外ねじ（３６）上に，内ねじ（４１）を有する外側スリーブ（４）がねじ結合可能とされていることを特徴とする，請求項１記載のクイックリリース型管継手。
【請求項３】
内側スリーブ（３）が，半径方向外向きを指向するフィンガ（３７）を具え，該フィンガ（３７）は，歯付リング（６）を担持すると共に少なくとも予備組立て状態で保持する表面形状を有することを特徴とする，請求項１又は２記載のクイックリリース型管継手。
【請求項４】
内側スリーブ（３）が，内向きに突出する２個の環状突部（３３，３４）を内周側に有し，該突部（３３，３４）は，対応する別の突部（２４）を受けるための外周溝（３５）を内側部材（２）の外面に限定することを特徴とする，請求項１〜３の何れか一項に記載のクイックリリース型管継手。
【請求項５】
クランプリング（５）が円周方向スリット（５４）を有し，かつ，外側スリーブ（４）の円錐形状領域内に附勢状態で配置されていることを特徴とする，請求項１〜４の何れか一項に記載のクイックリリース型管継手。
【請求項６】
クランプリング（５）が，内周面に少なくとも１個の突部（５３）を有することを特徴とする，請求項１〜５の何れか一項に記載のクイックリリース型管継手。
【請求項７】
外側スリーブ（４）が，円錐形状を有するクランプリング（５）を受けるための円錐形状領域（４２）を有することを特徴とする，請求項１〜６の何れか一項に記載のクイックリリース型管継手。
【請求項８】
内側スリーブ（３，３１，３２）が，外側スリーブ（４）用の環状ストッパ（３８）を外周部に有することを特徴とする，請求項１〜７の何れか一項に記載のクイックリリース型管継手。
【請求項９】
内側部材（２）が，外径の異なる少なくとも２個の管状領域を有することを特徴とする，請求項１〜７の何れか一項に記載のクイックリリース型管継手。
【請求項１０】
内側部材（２）が，シールリング（２２）を収めるための少なくとも２本の溝（２１）を有し，該シールリング（２２）が，内側部材（２）を配管（２０）及び管継手部材（１０）に対してシールすることを特徴とする，請求項１〜９の何れか一項に記載のクイックリリース型管継手。
【請求項１１】
歯付リング（６）が円周方向に閉じていることを特徴とする，請求項１〜１０の何れか一項に記載のクイックリリース型管継手。
【請求項１２】
外側スリーブ（４）及び／又は内側スリーブ（３，３１，３２）がプラスチック製であることを特徴とする，請求項１〜１１の何れか一項に記載のクイックリリース型管継手。
【請求項１３】
外側スリーブ（４）及び／又は内側スリーブ（３，３１，３２）が透明であることを特徴とする，請求項１〜１２の何れか一項に記載のクイックリリース型管継手。
【請求項１４】
軸線方向に見て，先ず内側スリーブ（３，３１，３２）を内側部材（２）上に配置し，次に歯付リング（６）及びクランプリング（５）を配置すると共に外側スリーブ（４）を，クランプリング（５）及び歯付リング（１２）を把持しつつ，内側スリーブ（３，３１，３２）のストッパ（３８）に至るまで内側スリーブ（３，３１，３２）上にねじ結合してなることを特徴とする，請求項１〜１３の何れか一項に記載のクイックリリース型管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，管状の内側部材と，内側スリーブと，クランプリングと，歯形部を有する歯付リングと，外側スリーブとを具えるクイックリリース型管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅建設技術における配管システム等における配管工事では，屋内で衛生設備用又は循環型空調設備用に温水又は冷水を供給するために，プラスチック配管の使用が増加している。特に，床下に敷設した温水パイプを含む暖房システムでは，暖房可能な各空間に対して少なくとも２個の接続継手が必要とされ，通常の戸建住宅では合計で約２０〜３０個の継手が必要となる。これらの継手は，迅速・確実に使用可能であり，かつ，十分な耐久性を有する必要がある。
【０００３】
特許文献１（ドイツ特許第１９６４５８５３号明細書）は，アダプタの接続領域において配管端部を保持するクイックリリース型管継手を記載している。アダプタの接続領域は，外方から内方に向けて円錐形状とした接続スリーブと，クランプコーンとを具える。クランプコーンは，接続スリーブと協働すると共に，ばねにより軸線方向に所定のばね力で保持される。クランプコーンは，配管との対向側に歯形部を有し，この歯形部が配管の外壁に圧入される。配管端部がアダプタ内に導入される。ばねを附勢状態で保持するためのリテーナを取り外すと，クランプコーンは所定のばね力により円錐形状のクランプスリーブ内に押し込まれ，歯形部が配管の外壁に食い込む。特許文献１に記載された管継手は，適合性のある配管敷設システムの一部として，高圧・高温の流体搬送用配管に使用されるものであり，ほぼ全体が金属製である。
【特許文献１】ドイツ特許第１９６４５８５３号明細書
【０００４】
特許文献２（ドイツ特許出願第１０１５７３０４．９号明細書〔未公開〕）は，継手領域と接続領域とを有するアダプタを具えるクイックリリース型管継手を記載している。継手領域は対応する管継手部材と結合可能とされ，接続領域は配管の遊端と接続可能とされている。接続領域内には，配管の端部を包囲する弧状の歯付リングと，弧状のクランプコーンと，円形の接続スリーブとを配置する。アダプタは，接続領域内に少なくとも２個の係止フィンガを具える。これらの係止フィンガは，円周方向に配置されて軸線方向に延在するものであり，それぞれ半径方向に突出する係止ステップを具える。接続領域内には，接続スリーブを連行するための連行リングを配置する。この連行リングは，係止フィンガに対して軸線方向に変位可能とし，係止ステップに対して半径方向に係止可能とする。
【特許文献２】ドイツ特許出願第１０１５７３０４．９号明細書
【０００５】
特許文献３（ドイツ特許出願第１０２１２７３５．２号明細書〔未公開〕）は，管状内側部材と，クランプリングと，弧状の歯を有する歯付リングとを具えるクイックリリース型管継手を記載している。この管継手は，外側スリーブと，少なくとも２部材で構成される内側スリーブとを具える。
【特許文献３】ドイツ特許出願第１０２１２７３５．２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は，可能な限り少数の構成要素からなり，配管システムとの適合性を有すると共に，製造コストのみならず現場での組立てコストも削減可能なクイックリリース型管継手を提案することにある。クイックリリース型管継手は，専用工具を必要とせずに，完全に確実かつ信頼しうる接続を達成可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため，本発明によるクイックリリース型管継手は，管状内側部材と，内側スリーブと，クランプリングと，歯形部を有する歯付リングと，外側スリーブとを具え，外側スリーブが，内径の異なる少なくとも２個の円筒形状領域と，クランプリングを受ける円錐形状領域とを有するものである。
【０００８】
本発明によるクイックリリース型管継手は，必要最小限の部材から構成される。現場で配管システムにクイックリリース型管継手を組み込む際，その作業工数は大幅に削減される。
【０００９】
クイックリリース型管継手を簡単な操作で組立て可能とするため，内側スリーブをほぼ同一の半円断面を有する２個のシェル部材で構成するのが有利である。
【００１０】
現場での組立てに先立って歯付リングを保持しておくための係止フィンガを内側スリーブに設けることにより，組立て作業が更に簡単となる。
【００１１】
本発明によるクイックリリース型管継手は，ほぼ全ての構成部材をプラスチック製とするのが好適であり，外側スリーブ及び／又は内側スリーブは透明材料製とするのが有利である。
【００１２】
安全上の観点から配管に対する継手の正常な接続状態の成否を確認するため，外側スリーブ及び／又は内側スリーブは透明プラスチック製とすることができる。同様の理由から，適宜の部位に覗き窓を配置することも考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下，本発明を図示の実施形態について更に具体的に説明する。
【００１４】
図１は，配管を図２及び図３に示す態様で接続するためのクイックリリース型管継手１を示している。管継手１は，ほぼ円筒状のニップル領域を有する内側部材２と，内側スリーブ３と，外側スリーブ４と，クランプリング５と，歯付リング６とから構成される。歯付リング６を金属製とすることを除外すれば，管継手１の全ての構成部材はプラスチック材料の射出成形で製造可能である。管継手１は，図１には示されていない配管と管継手部材１０とを接続するものである。すなわち，内側部材２の右側では配管がニップル領域上に乗り上げて固定されるものであり，左側では管継手部材１０が図示のとおりニップル領域上に乗り上げて固定されている。
【００１５】
円筒形状の内側部材２は外面に溝２１を有し，この溝２１内にＯ−リングで構成するシールリング２２が配置されている。これにより，配管システム内の流体は外部に対して確実に封止される。それぞれ溝２１及びシールリング２２を有する２個のニップル領域のほぼ中間で，内側部材２の外周部は高さの異なる２個の突部２３，２４を有する。第１突部２３は管継手部材１０のストッパとして機能し，第２突部２４は内側スリーブ３を受けるものである。
【００１６】
内側スリーブ３は少なくとも２個の弧状シェル部材，例えば２個の半円筒シェル部材３１，３２で構成される。このような半円筒シェル部材３１，３２は，プラスチック射出成形により成形され，小さなウェブ３９を介して互いに結合した対として一体成形可能である。内側スリーブ３は，より多数の弧状シェル部材３１，３２で構成することも可能である。内側スリーブ３は，内側に別の突部３３，３４を有する。第１突部３３と第２突部３４との間に所定の幾何学形状を有する溝３５を限定する。溝３５の幾何学的形状は，内側部材２の第２突部２４の幾何学的形状と完全に一致する。クイックリリース型管継手１の予備組立て段階で，シェル部材３１，３２を内側部材２上に位置決めしてから閉じる。その際，溝３５内には内側部材２の第２突部２４が正確に収まる。溝３５及び突部２４の幾何学形状が一致することにより，不完全な予備組立ては防止される。
【００１７】
内側スリーブ３は，突部３３，３４の領域に外ねじ３６を有する。外ねじ３６は，外側スリーブ４の内側に設けた内ねじ４１と協働する。内側スリーブ３は，その配管側（図面における右側）で複数のフィンガ３７を有する。フィンガ３７の端部に半径方向外方を指向する表面を設け，少なくとも予備組立て状態で歯付リング６を，フィンガ３７の表面において担持可能とする。フィンガ３７は，比較的幅の狭い弾性要素として内側スリーブ３に設けられるものである。フィンガ３７は，複数のスリットにより内側スリーブ３の壁内に形成することも可能である。弾性フィンガ３７の弾性力により，歯付リング６は，予備組立てに際して内側スリーブ３からの離脱や逸失を防止することが可能である。金属製の歯付リング６を全周（３６０°）に亙って配置する場合には，シェル部材３１，３２を閉止後に内側部材２の外周上で一体的に保持することができる。その結果，クイックリリース型管継手１の予備組立て作業が更に容易となる。
【００１８】
配管側では，外側スリーブ４内で歯付リング６に引き続いてクランプリング５を配置する。外側スリーブ４は，クランプリング５，歯付リング６及び内側スリーブ３を連続的に包囲する。外側スリーブ４は，配管側から見て役割の異なる別個の４領域を相前後して有する。すなわち，円錐形状の内面４２を有する円錐形状領域では，その内面４２が，同様に円錐形状としたクランプリング５の外面５２と協働する。それに連なる第１円筒形状領域４３は，歯付リング６の外壁６１を受けるための内径ｄ１を有し，内側スリーブ３のフィンガ３７が設けられている。更に別の円筒形状領域４４は，内径ｄ２の内ねじ４１を有する。最後の円筒形状領域４５は，内側スリーブ３のシェル部材３１，３２を保持するための内径ｄ３を有する。内側スリーブ３は，外側スリーブの残余部分よりも大径の縁部領域３８を有する。この縁部領域３８は，外側スリーブ４のねじ結合に際して，そのストッパとして機能する。
【００１９】
クランプリング５は外面５２が円錐形状に形成され，外側スリーブ４における円錐形状の内面４２に適合する。更に，クランプリング５は，内側領域内に少なくとも１個の突部５３を有する。この突部５３は，クイックリリース型管継手１を配管システムに組み込んだ状態で配管に作用する圧力を高める機能を有する。円錐形状としたクランプリング５の外周面５２は，予備組立て前であると，予備組立てが完了した状態であるとを問わず，常に，少なくとも部分的に外側スリーブ４の円錐形状内面４２と接触している。内側スリーブ３及び／又は外側スリーブ４は，プラスチック等の透明材料製とする。
【００２０】
図２は，内側スリーブ３，歯付リング６及びクランプリング５を三次元的に示している。組立てを容易とするため，内側スリーブ３を２個の半円筒シェル部材３１，３２で構成することができる。半円筒シェル部材３１，３２はウェブ３９を介して互いに結合する。他の全ての参照数字は，図１に示したものと一致する。歯付リング６は，配管を固定するための歯形部６２を内周部に有する。円錐形状の外面５２及び突部５３については，図１を参照して既述したとおりである。円錐形状のクランプリング５はスリット５４を有する。クランプリング５は，外側スリーブ４の円錐形状領域に初めて導入される以前に附勢される。クランプリング５を附勢することにより，歯付リング６は内側スリーブ３のフィンガ３７上で変位不能に保持される。
【００２１】
クイックリリース型管継手１を組立てるため，第１工程でシールリング２２を内側部材２の溝２１内に装着した後，両シェル部材３１，３２を適切に突き合わせた閉止状態で内側部材２上に装着する。内側部材２の突部２４は内側スリーブ３の溝３５内に係合する。突部２４は溝３５内に正確に適合する。シェル部材３１，３２は，閉止状態で連続した外ねじ３６が形成されるように形成する。連続した外ねじ３６は，外側スリーブ４の内ねじ４１と協働する。第２工程では，折り畳んだ内側スリーブ３のフィンガ３７上に歯付リング６を押し出してフィンガ３７の外面上に保持する。
【００２２】
第３工程では，クランプリング５を外側スリーブ４内に圧入する。第４工程では，外側スリーブ４をストッパ３８に達するまで内側スリーブ３上にねじ結合する。これにより，クイックリリース型管継手１は，現場で使用可能な予備組立て状態となる。管継手部材１０を導入する際に，内側スリーブ３における弾性的な係止フィンガ１７が，管継手部材１０の溝１８内に係止される。溝１８は図１，３及び４に示されている。また，内側スリーブ３の半円筒シェル部材に配置した係止フィンガ１７は図２に明示されている。
【００２３】
図３及び図４は，クイックリリース型管継手１の機能を説明するものである。図３に示すように，無圧状態における配管２０は，内側スリーブ３の第１突部３４まで管継手１内に導入される。配管２０に圧力を負荷すると，図４に示す状態が生じる。すなわち，配管２０が内側スリーブ３の突部３４から僅かに変位すると共に，歯付リング６に設けられた歯形部６２及びクランプリング５の突部５３により保持される。これにより確実な接続が達成されるものである。
【００２４】
図５は，クイックリリース型管継手１の応用例を示している。本例では，２個のクイックリリース型管継手１，１’を，ティ型継手で構成された管継手部材１０’の端部に接続する。正常接続状態の成否を確認するため，クイックリリース型管継手１，１’は覗き窓１９が設けられ，又は透明材料製とする。クイックリリース型管継手１，１’をティ型継手１０’に接続する際，係止フィンガ１７が溝１８内に係合することによりクリック音が発生する。
【００２５】
図６〜図１０は，クイックリリース型管継手の第２実施形態を示している。
【００２６】
図６は，配管１２０と接続するためのクイックリリース型管継手１０１を示す断面図であり，配管は未だ管継手の外側に位置している。配管１２０の担体として機能するニップル状の内側部材１０２の上方に内側スリーブ１０３を配置し，内側スリーブ１０３上に外側スリーブ１０４をねじ結合する。管継手１０１内では，配管１２０側から見て，歯付リング１０６及びクランプリング１０５が内側スリーブ１０３の背後に配置されている。内側スリーブ１０３は，図７を参照して後述するように，２個の半円筒シェル部材１０７，１０８からなる二部構造とされている。内側スリーブ１０３は，外側スリーブ１０４に設けた内ねじ１１０と協働する外ねじ１０９を有する。クランプリング１０５は，外周面１１１が円錐形状とされ，外側スリーブにおける円錐形状の内側領域に適合する。
【００２７】
更に，クランプリング１０５は内側領域に少なくとも１個の突部１１８を有する。内側スリーブ１０３は，内側部材に設けた溝１１３に係合する突部１１２を有する。内側部材１０２は，少なくとも２個の直径の異なる管状領域１１４，１１５を有する。封止のため，内側部材の管状領域１１４，１１５には各２個のシールリング１１６，１１７を配置する。ストッパ１１９は，外側スリーブ１０４の変位を制限するリミッタとして機能する。内側部材１０３は端部に延長部１２５を有し，材料を節約するための凹所１２１が延長部に１２５に設けられている。内側スリーブ１０３及び／又は外側スリーブ１０４は，プラスチック等の透明材料製とする。
【００２８】
図７は，内側スリーブ１０３，歯付リング１０６及びクランプリング１０５を三次元的に示すものである。組立て可能とするため，内側スリーブを２個の半円筒シェル部材１０７，１０８で構成する。半円筒シェル部材１０７，１０８はウェブ１２６を介して互いに結合する。他の全ての参照数字は図６に示したものと一致する。ちなみに，本実施形態による内側スリーブ１０３では，延長部１２５に凹所１２１が設けられていない。
【００２９】
歯付リング１０６は，配管１２０を固定するための歯形部１２７を内周部に有する。
【００３０】
クランプリング１０５は遮断部１２３を有する。円錐形状領域１１１及び突部１１８については，図６に関連して既述したとおりである。
【００３１】
クイックリリース型管継手を組立てるため，第１工程においてシールリング１１６，１１７を装着した後に半円筒シェル部材１０７，１０８を適切に突き合わせることにより，閉鎖状態で外側スリーブの内ねじ１１０と協働する連続的な外ねじ９が形成される。
【００３２】
第２工程において，クランプリング１０５と歯付リング１０６とを外側スリーブ１０４内に挿入する。
【００３３】
第３工程において，外側スリーブ１０４を内側スリーブ１０３内でストッパ１１９に達するまでねじ結合する。
【００３４】
以上によりクイックリリース型管継手１０１の組立てが完了し，使用可能となる。
【００３５】
図８及び図９は，クイックリリース型管継手１０１の機能を説明するものである。図示の配管１２０は，無圧状態では内側ストッパ１２８までクイックリリース型管継手１０１内に導入される。配管１２０に圧力を負荷すると，図９に示す状態が達成される。配管１２０は，ストッパ１２８から僅かに変位すると共に，歯付リング６に設けられた歯形部１２７及びクランプリング１０５により保持される。したがって，確実な接続が達成されるものである。
【００３６】
図１０は，クイックリリース型管継手１０１の応用例を示している。本例では，２個のクイックリリース型管継手１０１，１０１’をティ型継手１２９の端部と接続する。正常な接続状態の成否を確認するため，管継手１０１，１０１’は覗き窓１３０，１３０’が設けられ，又は又は透明材料製とされている。クイックリリース型管継手１０１をティ型継手１２９に接続する際に，クリック音が発生する。
【００３７】
図１１〜図１９は，クイックリリース型管継手の各種の実施形態を示している。
【００３８】
図１１は，２個のクイックリリース型管継手が含まれる配管システムの一部を示している。クイックリリース型管継手は，アダプタ２０１，２０１’及び管継手部材２０２で構成される。アダプタ２０１，２０１’は，管継手部材２０２における受け領域２０４に対して相補的に形成された継手領域２０３と，接続領域２０５とで構成される。アダプタ２０１，２０１’及び管継手部材２０２を相補的に形成することにより，配管の接続を簡便・迅速に達成することが可能である。アダプタ２０１の接続領域２０５は，配管２０７の端部２０６と接続する。これに関しては，図１３〜図１６を参照して更に具体的に後述する。図１１に示す配管システムは，３個の配管２０７の端部２０６を接続可能とするティ型継手部材２０２を含んでいる。配管２０７は，プラスチック，金属及びプラスチックの複合材料，又は軽金属材料等で構成することができる。
【００３９】
図１１に示す２個の配管端部２０６は，互いに９０°の角度で配置された受け領域２０４，２０４’に接続可能である。第３の受け領域２０４’に接続可能されるのは配管ではなく，遮蔽カバー２０８である。図１１に示すように，ティ型継手部材２０２と遮蔽カバー２０８とを組み合わせて異なる配管システムを互いに接続することができる。更に，受け領域２０４，２０４’，２０４”の内径が異なることにより，口径の異なる配管を互いに接続可能とすることも考えられる。各種用途に対して優れた適合性があるため，管継手部材２０２は「モジュール」と称することもある。遮蔽カバー２０８は，アダプタ２０１，２０１’の継手領域２０３，２０３’と同様の形状とした継手領域２０３”を有する。
【００４０】
図１２は，図１１に示した配管システムを組立て状態で示している。接続領域２０５，２０５’には覗き窓２０９，２０９’が設けられている。覗き窓２０９，２０９’を通してアダプタ２０１とパイプ２０７の接続が完了したこと，及び正常な接続状態が達成されたことが視認可能である。
【００４１】
次に，図１３〜図１６を参照して，配管端部２０６とアダプタ２０１の接続工程について詳述する。
【００４２】
図１３は，配管２０７の端部２０６及びアダプタ２０１を示している。アダプタ２０１は，現場組立て用として構成されている。アダプタ２０１は，接続領域２０５と，軸線方向で接続領域２０５に隣接する継手領域２０３で構成され，例えばプラスチック材料の射出成形品である。プラスチック製の配管２０７の端部２０６は，組立て前に内側に矯正される。すなわち，正しい内径に調整すると共に斜面２１０を形成するよう，端部で面取りが施される。アダプタ２０１の接続領域２０５には，内方から外方へ見て次の部材，すなわち連行リング２１１，歯付リング２１２，クランプコーン２１３及び接続スリーブ２１４が順次に配置されている。
【００４３】
アダプタ２０１は，その接続領域２０５に少なくとも２個の係止フィンガ２１５を有する。接続領域２０５と継手領域２０３の境界上にはストッパ２１６が配置されている。ストッパ２１６は，アダプタ２０１の接続領域２０５に対する接続スリーブ２１４の軸線方向変位を限定する機能を有し，例えば，全周形状の環状突部としてアダプタ２０１の外周面上に形成されるものである。連行リング２１１は，接続スリーブ２１４の内側で溝２１７内に適合する。
【００４４】
接続スリーブ２１４と連行リング２１１との正確な嵌め合いにより，連行リング２１１の軸線方向変位に際して，接続スリーブ２１４も軸線方向変位を実行する。連行リング２１１及び接続スリーブ２１４は，少なくとも溝２１７の領域では全周に亙って形成されると共に，安定で負荷能力の高いユニットを構成する。このユニットは，アダプタ２０１を配管端部２０６に組み込む際に，接合に要する力を伝達するものである。
【００４５】
連行リング２１１は環状ディスクとして構成されている。環状ディスク２１１は，軸線方向に貫通する弧状の開口２１８を有する。開口２１８は各係止フィンガ２１５について設けられるものである。係止フィンガ２１５は，接続領域２０５の内壁から離間した円周上に配置される。２個，３個又はそれ以上の個数の係止フィンガ２１５が配置可能であり，これらは全てアダプタ２０１の軸線方向に延在する。係止フィンガ２１５は複数の係止ステップ２１９を有し，これらの係止ステップは軸線方向に突出するように係止フィンガ２１５に配置される。連行リング２１１は，開口２１８内に各１個の係止突部２２０を有する。これらの係止突部２２０は，半径方向内方に突出すると共に，係止フィンガ２１５の係止ステップ２１９と協働する。
【００４６】
歯付リング２１２及びクランプコーン２１３は弧状形状とし，全周形状を有するものではない。すなわち，歯付リング２１２及びクランプコーン２１３は円周方向で一部が開放している。その結果，半径方向の力が歯付リング２１２及びクランプコーン２１３に作用すると，これらの直径が変化してテーパ形状となる。歯付リング２１２は，クランプコーン２１３の内側で凹部２２１に嵌合する。したがって，歯付リング２１２及びクランプコーン２１３は安定なユニットを構成する。クランプコーン２１３に外方から内方に向けて圧力が負荷されると，歯付リング２１２の直径が減少する。歯付リング２１２は，金属ストリップの打ち抜き加工，切断加工又は曲げ加工により形成する。歯付リングのプロファイルは，その用途に応じて正確に調整される。クランプコーン２１３は，クイックリリース型管継手の全部材と同様に，プラスチックの射出成形で製造可能である。
【００４７】
出荷状態では，クランプコーン２１３が接続スリーブ２１４内で最大可能直径の円周上に位置する。接続スリーブ２１４を軸線方向に連行する連行リング２１１は，軸線方向において継手領域２０３から最も遠く離れた位置にある係止ステップ２１９に係止した係止突部２２０と併置される。連行リング２１１の端面は，係止フィンガ２１５の端面と同一平面上又は僅かに高い平面上に位置する。クランプコーン２１３は，連行リング２１１の端面上に位置する。外気に対して流体を密封するためのシールリングは，更なる円周方向溝内に配置可能であるが，図１３では省略されている。
【００４８】
図１３とは異なり，図１４に示した接続領域２０５を有するアダプタ２０１は，配管２０７の端部２０６上に装着される。現場では，配管工が敷設済みの可撓性プラスチック配管２０７の端部２０６を片手で取り，加工処理に必要な距離だけ壁面又は床面から曲げると共に，他方の手でアダプタ２０１を配管端部２０６上に差し込むことができる。図１４に示した状態では，端部２０６又はアダプタ２０１に圧力は未だ作用していない。配管２０７の端部２０６は連行リング２１１に接触し，クランプコーン２１３は未だ軸線方向に移動していない。図１４の状態では，図１３に示した状態と同様に，覗き窓２０９内に未だクランプコーン２１３が目視される。したがって，クランプコーン２１３が接続スリーブ２１４に対して未だ移動していないことを，覗き窓２０９を通して視認することができる。
【００４９】
図１５は，配管２０７上に差し込んで押し込まれたアダプタ２０１を示している。接続領域２０５内に係止フィンガ２１５を有するアダプタ２０１は，可能な限り開口２１８内に挿入される。連行リング２１１の係止突部２２０は，係止フィンガ２１５の係止ステップ２１９を乗り越える。配管工は，係止ステップの乗り越えを音響的に知覚可能な信号として感知することができる。挿入前に配管２０７の端部２０６は連行リング２１１上に位置するため，挿入の結果としてクランプコーン２１３は接続スリーブ２１４及び配管２０７に対して軸線方向に変位する。図１４の状態と図１５の状態との間では，配管２０７が接続スリーブ２１４に対して変位しない。係止フィンガ２１５を有するアダプタ２０１とクランプコーン２１３だけが配管２０７に対して変位するものである。
【００５０】
アダプタ２０１は，ストッパ２１６に至るまで接続スリーブ２１４内に挿入される。クランプコーン２１３の外面が円錐形状であるため，クランプコーン２１３及び歯付リング２１２は，軸線方向変位の結果として，配管２０７の外壁に向けて半径方向に加圧される。従来のバヨネット型又はユニオン型クイックリリース型管継手とは異なり，本例における継手接続は回転運動又はねじり運動によらず，直線運動により実現される。アダプタ２０１は，軸線方向に挿入して配管２０７の端部に装着し，先ず，工具なしで配管２０７と接続した後，管継手部材２０２又はモジュール２０２に接続するものである。
【００５１】
金属製の歯付リング２１２は，内周部に多数の歯形部２２２が分散配置されており，そのうち２個の歯形部２２２のみが図１５に示されている。金属製の歯形部２２２は，プラスチック配管２０７の外壁に食い込む。覗き窓２０９内にはクランプコーン２１３が長くは目視されない。係止ステップ２１９を乗り越える際に係止突部２２０が発生する音響信号を感知すると共に，覗き窓２０９から監視することにより，配管工はアダプタ２０１が確実かつ完全に配管２０７の端部２０６に接続されたことを確認することができる。覗き窓２０９にはクランプコーン２１３ではなく，係止フィンガ２１５だけが見えるか、又は係止フィンガ２１５に対する接続スリーブ２１４の角度位置によっては配管２０７の外壁を見ることができる。図１５に示す状態では配管システムに未だ圧力が加わっていない。すなわち，アダプタは未だ管継手部材２０２又はモジュール２０２と接続されておらず，配管システムには流体圧が作用していない。
【００５２】
図１６は，アダプタ２０１と配管２０７の端部２０６との接続を再び示している。図１５の状態とは異なり，図１６に示した状態ではアダプタ２０１が図示しない管継手部材２０２と接続し，配管システムには流体圧力が与えられる。この流体圧力により，配管２０７及びクランプコーン２１３は容易にアダプタ２０１から押し出される。
【００５３】
図１６は，理解を容易とするために前記の状態を僅かに誇張して示す。接続スリーブ２１４により半径方向に保持されるクランプコーン２１３は，圧力上昇の結果として引き出し運動を行うため，直径が更に減少する。歯付リング２１２の歯形部２２１は，更に配管端部２０６の外壁に食い込む。歯形部２２２が内方に向けて突出していない歯付リング２１２の領域では，歯付リングがほぼ円筒形状のプロファイルを有し，配管２０７の外壁に面接触する。歯付リング２１２の特殊なプロファイルにより，金属製の歯形部２２２がプラスチック材料に過度に深く食い込むことがない。同様に円筒形状の領域と，別のプラスチック歯形部２２３とを有するクランプコーン２１３の内壁を特殊な形状とすることによっても，歯形部２２２，２２３が厳密に設定した深度よりも深くプラスチック材料に食い込むことが防止される。そのため，過大な引き出し力の作用下でも，配管端部２０６は金属製の歯形部２２２により切断されることはない。
【００５４】
図１７〜図１９は，クイックリリース型管継手の更に別の実施形態を示している。図１７は，図１１〜１６に示したクイックリリース型管継手に衛生設備用の計器類を対象とする接続部２２５を接続した状態を示している。
【００５５】
図１８は，遮蔽カバー２０８と２個のアダプタ２０１，２３１とを有する管継手部材２０２を示している。アダプタ２３１は，アダプタ２０１よりも大径とする。したがって，同じモジュール２０２を使用しつつ，直径の異なる移行部又は遷移部がを形成することが可能である。モジュール２０２はプラスチック製又は金属製とし，種々の材質の配管に適合可能である。
【００５６】
図１９は，中間部材２３２を介して互いに結合した２個のアダプタ２０１と２個のモジュールとを示している。中間部材２３２は両側に継手領域２３５を有する。これらの継手領域２３５は，図１１〜図１６に示した継手領域２０５と同一形状とする。したがって，任意の個数のモジュール２０２及び中間部材２３２を用いて，マニホルド又はディストリビュータを形成することが可能である。別のモジュール２０２の代わりに，移行部材２３６を外ねじ等により中間部材２３２に結合することができる。図１９は，係止フック２３９を有する４個の外側に位置した弧状弾性領域２３８による継手領域２３５の構成を示している。図１９に示す係止フック２３９は半径方向内方を向いているが，継手領域２３５を対応して逆向きに形成する場合には外方を指向させることも可能である。
【００５７】
本発明によるクイックリリース型管継手は，それ自体の予備組立てが容易である点で特に有利である。また，配管と継手との確実な接続が可能である。このクイックリリース型管継手は，特に少数の容易に作製可能な部品で構成されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明によるクイックリリース型管継手を，接続すべき配管を除外して示す縦断面図である。
【図２】内側スリーブ，歯付リング及びクランプリングの分解斜視図である。
【図３】配管の接続前の組立て状態で示すクイックリリース型管継手の断面図である。
【図４】配管に圧力を負荷した後の組立て状態で示すクイックリリース型管継手の断面図である。
【図５】クイックリリース型管継手の他の実施形態を示す説明図である。
【図６】配管の非接続状態におけるクイックリリース型管継手の第２実施形態を示す断面図である。
【図７】図６に示した歯付リング及びクランプリングを有する内側スリーブの斜視図である。
【図８】中間段階の配管を有するクイックリリース型管継手の断面図である。
【図９】配管の最終組立て状態におけるクイックリリース型管継手の断面図である。
【図１０】クイックリリース型管継手の更に他の実施形態を示す説明図である。
【図１１】２個のクイックリリース型管継手を含む配管システムを一部破断して示す説明図である。
【図１２】図１１に示した配管システムの組立て状態を示す説明図である。
【図１３】図１１及び図１２に示したクイックリリース型管継手のアダプタを，組立て前の状態で示す断面図である。
【図１４】図１３に示したアダプタを組立ての第１段階で示す断面図である。
【図１５】図１４に示したアダプタを組立ての最終段階で示す断面図である。
【図１６】図１５に示したアダプタを流体圧力が負荷された配管システム中で示す断面図である。
【図１７】他の実施形態に係るクイックリリース型管継手を示す説明図である。
【図１８】更に他の実施形態に係るクイックリリース型管継手を示す説明図である。
【図１９】更に他の実施形態に係るクイックリリース型管継手を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  管継手
２  内側部材
３，３１，３２  内側スリーブ
４  外側スリーブ
５  クランプリング
６  歯付リング
１０  管継手部材
１２  歯付リング
２０  配管
２１  溝
２２  シールリング
２４  突部
３１，３２  部材
３３，３４  環状突部
３５  外周溝
３６  外ねじ
３７  フィンガ
３８  環状ストッパ
４１  内ねじ
４２  円錐形状領域
５３  突部
５４  円周方向スリット
６１  弧状の歯形部
ｄ１，ｄ２，ｄ３  内径
【図１】
2005509824.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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