(57)【要約】  飲用容器（１）又は飲用容器の一部分（14）と飲用ストロー（20）との間をよりよく密閉する方法。これは、飲用容器（１）又は関連する部分（14）に、挿入後の飲用ストロー（２）に対して二重のシール部材（6,19）を形成する永久的な膨らみ（2a,2b）を設けることによって達成される。この装置は、飲用ストロー（20）が意図せずして抜けてしまうことに対してもより大きな抵抗を与える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲用容器（１）の領域又は関連する部分を熱可塑的な変形に付して膨らみ（2a）の形状を形成し、次いで、該膨らみを折り畳んで、装置（1, 14）の内側でより薄い領域（４）を取り囲む環形のフランジ（12）を形成し、該薄い領域が、使用に際して飲用ストロー（20）で穿孔されることを特徴とする飲用容器（１）用装置。
【請求項２】
前記薄い領域（４）が、飲用ストローの挿入を容易にすると共に改良された下方シール部材（19）を与える押し型が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記材料（1, 14）が、異なる性質を有する２層以上の材料から作られていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記上方シール部材（６）が、前記フランジ（12）の内表面を全て又は部分的に相互に固定することによって補強されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
飲用容器（１）に膨らみ（2a）を与え、該膨らみを押し潰して、上方シール部材（６）と、飲用ストロー（20）の挿入の後に下方シール部材（19）として機能する弱い領域（４）とを形成することを特徴とする、飲用容器（１）と飲用ストロー（20）との間を密閉する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飲用容器と飲用ストローとの間、例えば、飲料袋と飲用ストローとの間に簡便で信頼性のあるシールを施す装置及び方法に関する。この方法によると、ストローを挿入する位置を示し、ストロー穴の縁を補強し、また、同じ領域の材料を十分に弱くして飲用ストローの挿入を現存の技術に比して単純化することができる。
【背景技術】
【０００２】
飲用容器と飲用ストローとを接続するいくつかの装置及び方法が知られている。しかしながら、これらは、プラスチック、厚紙、金属などの更なる材料を加えることなく、物理的な接続と十分なシールとの両方を提供するのには、特によく適してはいなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、従来技術の前記欠点を解消することである。この目的は、本発明の以下の記載に開示されている特徴によって達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は、例えばプラスチック製又はプラスチックで被覆された箔製の飲用容器の一部又は関連する部分に、図２に示されるような膨らみを形成することによって達成される。これは、元々の容器壁面形成材料を機械的及び／又は熱的に延伸して膨らみの部分の材料厚を薄くすることによって達成される。この膨らみを押し潰して、膨らみの周りに比較的平坦なフランジを形成し（図２参照）、スペースを取らず、また、他の方法では飲用容器の製造、包装、取り扱いを複雑にするような形状を達成する。膨らみを圧縮することによって、増大した弾力性、よく定められた大きさ、及び密閉時押圧力を提供することができる。フランジの内側端部は、補強材と、飲用ストローが押し通されたときの適当な支持体とを与える（図３参照）。また、ストロー挿入予定領域の材料の厚さが薄くなるので、飲用ストローを挿入する際の穿孔を容易にする。フランジの内側端部は適切な円形であるのがよく、所定の大きさの飲用ストローを収容して、可能な最良の密閉性を与えるようになっているのがよい。
【０００５】
穴を開ける領域を穿孔して飲用ストローを挿入すると、飲用ストローの外側に対して２つのシール部材が形成される（図３参照）。１つの可撓性のあるシール部材は、穿孔された後の穴領域を形成していた材料でできており、より堅いシールは環状フランジの内側端部で形成される。穴領域の材料は、飲用ストローの挿入をより容易にすると同時によりよく限定されたシール表面を与えるために、予め押し型を設けておいてもよい。この型は円形、星形、十字形、またはこの目的にかなう他の適切な形状であればよい。この二重シールによって、ストローの脱落に対して著しく向上した抵抗性が与えられる（図４参照）。摩擦性を備えた外面を有する飲用ストローを使用すると、該抵抗性をさらに高めることができる。
【０００６】
以下において、方法と本発明を限定しないいくつかの例示的な態様を記載する。これらの態様は添付の図面に示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明による装置を製造する第一の段階を示している。材料14に熱可塑的に変形を与え、膨らみ2aを形成する。膨らみ2aの材料４の厚さは膨らみ2aの外側の材料の厚さよりも薄くなる。このようにして、膨らみ部分の材料の強度が弱くなるので、該部分の材料は、通常の厚さを有する材料14で形成されている領域よりも、ストローを挿入するのにより適したものになる。
【０００８】
図２は、当該装置を製造する第二の段階を示している。ここで、膨らみ2b部分の材料は押し潰されて、穴６周りに折り曲げられたシール環12を形成する。これによって、穴を取り囲む材料14の内側により薄い材料４が見えることになる。
【０００９】
図３は、飲用ストロー20を挿入した後の前記装置を示している。破裂した領域が形成され、該領域が飲用ストロー20の周囲を締め付けて可撓性のあるシール19を形成する。折り曲げられたシール環は予め定められた周囲形状を有しており、飲用ストローの形状に合うようになっている。したがって、シール環は飲用ストロー20に対して比較的堅いシールを形成する。
【００１０】
図４は、飲用ストローを引き抜こうとしたときに、前記可撓性のあるシールと堅いシールとがどのように協働して更なる抵抗を与えるかを示している。可撓性のあるシール19が引き上げられ、堅いシール６にしっかりと押し込まれる。この効果は、摩擦性のある外面を有する飲用ストローを用いたときに特に顕著である。
【００１１】
図５はプラスチック材料の容器に本発明が使用された場合を示している。この場合においては、他の容器材料中に装置が直接的に一体化されている。
【００１２】
図６は他の使用例を示しており、装置は飲用容器１の除去可能なシール15に取り付けて使用されている。この除去可能なシール15はプラスチック又はプラスチックで被覆された箔で作られており、もともと、飲用容器１を開けてストローを使わずに容器開口部17を介して飲料を消費するために使用されているものである。飲料を容器開口部から直接飲む代わりに、該除去可能なシールに本発明の装置を使用して飲用ストローを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明による方法の第一の段階を示している。
【図２】図２は、本発明による方法の第二の段階を示している。
【図３】図３は、飲用ストローを挿入した後の装置を示している。
【図４】図４は、飲用ストローを引き抜こうとしたときの予想変形モードを示している。
【図５】図５は、本発明による装置の実際の使用を示している。
【図６】図６は、本発明による装置の他の態様を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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