(57)【要約】【課題】連続鋳造設備の熱間ストリップ圧延ラインへの、方法技術的にも経済的にも直接式圧延設備とって有利なかつ改善された連結のための構成を提供する【解決手段】ストリップ（１）、特にステンレスストリップを製造する方法および直接式圧延設備を、特に従来のストリップ圧延ライン（４）を高度技術化された連続鋳造装置（２）に構成することを基礎としている。連続鋳造装置（２）を熱間ストリップ圧延ライン（４）に良好に連結するために、連続鋳造装置（２）と熱間幅広ストリップ圧延ライン（４）との間の区間位置に関して種々のコンビネーションを提案する。
2005507780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造により、引続きその入口において連続鋳造された厚いスラブ（約１２０ｍｍ−４００ｍｍ）が熱間幅広ストリップ圧延ラインの前方の加熱炉から導入されるように構成されている熱間幅広ストリップ圧延ラインにより圧延することによりストリップ、特にステンレスストリップを製造する方法において、
連続鋳造された薄スラブ（約３０ｍｍ−７０ｍｍ）と連続鋳造された中程度の厚みのスラブ（約７０ｍｍ−１２０ｍｍ）とを、連続鋳造された厚いスラブ（約１２０ｍｍ−４００ｍｍ）のための圧延機内に、圧延方向で、ウオーキングビーム式加熱炉から成る加熱炉の後方で導入することを、
特徴とする方法。
【請求項２】
薄スラブを粗圧延ラインおよび／または仕上げ圧延ライン内に導入する際に、これらの圧延ラインの温度を、中程度の厚みのスラブを粗圧延ラインおよび／または仕上げ圧延ライン内に導入する際の温度と等しいか或いは明白にそれ以下の或いはそれ以上の温度に調節するか、或いは薄スラブの厚みを中程度の厚みのスラブの粗圧延ラインおよび／または仕上げ圧延ライン内に導入する際の厚みと等しい厚みに或いはそれ以下の或いはそれ以上の厚みに調節することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
連続鋳造装置およびその入口の手前において厚いスラブ（約１２０ｍｍ−４００ｍｍ）のために加熱炉が、そして更なる圧延ラインの経過において面取りローラ、脱スケーリング装置、巻取り装置および類似の装置が設けられている熱間幅広ストリップ圧延ラインが後続している分割装置とを備えている様式の、ストリップ、特にステンレスストリップを製造するための直接圧延設備において、
連続鋳造装置（２）と熱間ストリップ圧延ライン（４）との組合せが、連続鋳造装置（２）の出口（２ａ）に設けられている分割装置（５）、トンネル炉（６）および平行移動機構或いは旋回移動機構（７ａ；７ｂ）或いはこれらの位置にコイルボックス機構（９）から成ることを特徴とする直接式圧延設備。
【請求項４】
連続鋳造装置（２）内に、インライン圧延装置が設けられており、このインライン圧延装置に続いて分割装置（５）、トンネル炉（６）が、そして熱間ストリップ圧延ライン（４）に続いてコイルボックス機構（９）とコイル操作装置（９ａ）が設けられていることを特徴とする直接式圧延設備。
【請求項５】
二つ或いは複数の連続鋳造装置（２）が、平行に設けられているストランドガイドライン（２ｂ）、それぞれその後方に設けられている分割装置（５）およびそれぞれトンネル炉（６）が平行に延在していて、かつトンネル炉出口（６ａ）に平行移動機構（７ａ）を介して、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）の圧延ライン（３）に接続されていることを特徴とする請求項３或いは４に記載の直接式圧延設備。
【請求項６】
ストランドガイドライン（２ｂ）間に、トンネル炉平行移動機構（７ａ）が往復動可能に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の直接式圧延設備。
【請求項７】
圧延ライン（３）内において、トンネル炉平行移動機構（７ａ）に続いて、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）へ内のストリップが走入する以前の位置においてウオーキングビーム式加熱炉（１１）が設けられていることを特徴とする請求項３から６までのいずれか一つに記載の直接式圧延設備。
【請求項８】
圧延ライン（３）に対して連続鋳造装置（２）のストランドガイドライン（２ｂ）が平行に設けられている場合、後方の平行区間（１２）内において、少なくとも連続鋳造装置（２）、分割装置（５）、トンネル炉（６）および平行移動機構（７ａ）が、前方の平行区間（１３）においては少なくとも一つ或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、粗圧延ライン（１０ａ）、平行移動機構（７ａ）および仕上げ圧延ライン（１０ｂ）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項９】
圧延ライン（３）に対して連続鋳造装置（２）のストランドガイドライン（２ｂ）が平行に設けられている場合、後方の平行区間（１２）内において、それぞれ相前後して少なくともウオーキングビーム式加熱炉（１１）、平行移動機構（７ａ）、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられていること、および前方の平行区間（１３）においては少なくとも連続鋳造装置（２）、トンネル炉（６）および平行移動機構（７ａ）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項１０】
圧延ライン（３）に対して連続鋳造装置（２）のストランドガイドライン（２ｂ）が平行に設けられている場合、後方の平行区間（１２）内において、少なくとも圧延方向（３ａ）に対して反対方向に指向しているか或いは同じ方向に指向しているストランドガイドライン（２ｂ）を備えている連続鋳造装置（２）、トンネル炉（６）および平行移動機構（７ａ）が設けられていること、および前方の平行区間（１３）内において少なくとも一つ或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）、平行移動機構（７ａ）および仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられていること特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項１１】
それぞれ分割装置（５）とトンネル炉（６）とが続いておりかつ間隔をおいて設けられている二つの連続鋳造装置（２）のストランドガイドライン（２ｂ）が平行に設けられている場合、これらのストランドガイドライン（２ｂ）間の中央に圧延ライン（３）が設けられており、この圧延ラインに相前後して少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、中央旋回移動機構（１７）、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられていること特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項１２】
それぞれ分割装置（５）とトンネル炉（６）とが続いておりかつ間隔をおいて設けられている二つの連続鋳造装置（２）のストランドガイドライン（２ｂ）が平行に設けられている場合、これらのストランドガイドライン（２ｂ）間の中央で指向している圧延ライン（３）が設けられており、この圧延ラインに相前後して少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、中央平行移動機構（７ａ）、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられていること特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項１３】
同じ方向に或いは反対方向に整向されている圧延ライン（３）に対して連続鋳造装置（２）のストランドガイドライン（２ｂ）が平行に設けられている場合、後方の平行区間（１２）において、少なくとも連続鋳造装置（２）、分割装置（５）、トンネル炉（６）、第一の旋回移動機構（７ｂ）が、および前方の平行区間（１３）において、少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、第一の旋回移動機構（７ｂ）に旋入可能に設けられている第二の旋回移動機構（７ｂ）、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられていること特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項１４】
それぞれ分割装置（５）、トンネル炉（６）、旋回移動機構（７ｂ）が続いておりかつ同じ方向に或いは反対方向に整向されている二つの連続鋳造装置（２）のストランドガイドライン（２ｂ）が平行に設けられている場合、中央で指向している圧延ライン（３）が設けられており、この圧延ラインに一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、粗圧延ライン（１０ａ）、選択的にストランドガイドライン（２ｂ）の旋回移動機構（７ｂ）の一つに接続可能な旋回移動機構（７ｂ）、仕上げ圧延ライン（１０ｂ）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられていること特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項１５】
同じ方向に或いは反対方向（１８）に整向されている圧延ライン（３）に対して連続鋳造装置（２）のストランドガイドライン（２ｂ）が平行に設けられている場合、後方の平行区間（１２）内に、少なくともインライン連続鋳造装置（８）を備えている連続鋳造装置（２）、分割装置（５）、トンネル炉（６）および横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）が設けられていること、および前方の平行区間（１３）内に、圧延ライン（３）に後続して少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、粗圧延ライン（１０ａ）、コイルボックス機構（９）、仕上げ圧延ライン（１０ｂ）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられていること特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項１６】
同じ方向に或いは反対方向（１９）に整向されている圧延ライン（３）に対して連続鋳造装置（２）のストランドガイドライン（２ｂ）が平行に設けられている場合、圧延ライン（３）上で後方の平行区間（１２）内に、少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）、粗圧延ライン（１０ａ）、仕上げ圧延ライン（１０ｂ）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられていることおよび前方の平行区間内に連続鋳造装置（２）のストランドガイドライン（２ｂ）上において少なくともインライン圧延装置（８）、分割装置（５）、トンネル炉（６）および横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項１７】
同じ方向に或いは反対方向（１８）に整向されている圧延ライン（３）に対して連続鋳造装置（２）のストランドガイドライン（２ｂ）が平行に設けられている場合、後方の平行区間（１２）内において連続鋳造装置（２）のストランドガイドライン（２ｂ）内に、少なくとも一つのインライン圧延装置（８）、分割装置（５）、トンネル炉（６）および横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）のためのステーション（２０）が設けられていること、および圧延ライン（３）の前方の平行区間（１３）内に、少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）、横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）のためのステーション（２０）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられていること特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項１８】
圧延ライン（３）上に、少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）、横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）のための一つの或いは複数のステーション（２０）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられていること、および横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）のための一つ或いは複数のステーション（２０）の前方において連続鋳造装置（２）の少なくとも一つの或いは複数のストランドガイドライン（２ｂ）が圧延ライン（３）に対して垂直方向に指向しており、この連続鋳造装置（２）上にそれぞれ一つのインライン圧延装置（８）、分割装置（５）およびトンネル炉（６）が横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）のためのステーション（２０）に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項１９】
少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、粗圧延ライン（１０ａ）、それぞれ一つの横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）のための一つ或いは複数のステーション（２０）、仕上げ圧延ライン（１０ｂ）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられている圧延ライン（３）に対して垂直方向で、連続鋳造装置（２）の互いに等しい方向で或いは反対方向で設けられているストランドガイドライン（２ｂ）が設けられており、これらのストランドガイドラインを起点にしてそれぞれ少なくとも一つのインライン圧延装置（８）、分割装置（５）およびトンネル炉（６）が横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）のためのステーション（２０）にいたるまで設けられていることを特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項２０】
少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、粗圧延ライン（１０ａ）、圧延ライン（３）に対して横方向で摺動可能なコイルボックス機構（９）のためのステーション（２０）、仕上げ圧延ライン（１０ｂ）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられている圧延ライン（３）に対して垂直方向で、連続鋳造装置（２）の二つの等しい方向で或いは反対方向（１８）から指向しているストランドガイドライン（２ｂ）が設けられており、この場合これらのストランドガイドライン（２ｂ）内においてそれぞれ少なくとも分割装置（５）、インライン圧延装置（８）、トンネル炉（６）が横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）のためのステーション（２０）の手前に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項２１】
圧延ライン（３）上に、少なくとも複数のウオーキングビーム式加熱炉（１１）、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）、横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）のためのステーション（２０）、仕上げロールスタンド（１４）或いはステッケル圧延機（１５）およびストリップ巻上げ装置（１６）が設けられていること、および横方向に摺動可能なコイルボックス機構（９）のためのそれぞれ最終ステーション（２０ａ）に少なくとも一つのインライン圧延装置（８）を備えている連続鋳造装置（２）の圧延ライン（３）に対して平行に指向しているストランドガイドライン（２ｂ）、分割装置（５）およびそれぞれ最終ステーション（２０ａ）の前方に接続されてトンネル炉（６）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の直接式圧延設備。
【請求項２２】
その最終ステーション（２０ａ）に接続されている二つのストランドガイドライン（２ｂ）が反対方向に設けられていることを特徴とする請求項２１に記載の直接式圧延設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造により、引続きその手前の入口において連続鋳造された厚いスラブ（約１２０ｍｍ−４００ｍｍ）が熱間幅広ストリップ圧延ラインの前方の加熱炉から導入されるように構成されている熱間幅広ストリップ圧延ラインにより圧延することによりストリップ、特にステンレスストリップを製造する方法および直接式圧延方法(Gieswalzverfahren) および直接式圧延設備(Gieswalzanlage)に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱間圧延ラインは入口部にウオーキングビーム式加熱炉を備えており、このウオーキングビーム式加熱炉内に厚い（（約１２０ｍｍ−４００ｍｍの厚みの）スラブが走入され、圧延工程に必要な温度に加熱される。直接的で簡潔な鋳造／圧延工程は今日に至まで技術上、方法技術上および／または経済上の理由から不可能であると見なされてきた。しかし、従来の熱間幅広ストリップ圧延ラインの前方にＣＳＰ−連続鋳造装置を接続することにより進展がみられたが、この進展は従来知られていない構成の点に関してより有利でありかつより経済的な開発と称しても過言ではない。
【０００３】
圧延工程の比較的短時間の中断を穴埋めするために中断されることのない鋳造工程において生じるストランド片を均質炉の相応して延長された緩衝帯域内に入れることが行われるが、比較的長い緩衝区間は不経済である（特許文献１）。
【０００４】
連続鋳造工程と圧延工程間の中断は、連続鋳造されたストリップ製品を鋳造の後巻取り、巻戻し後中間加熱することにより熱間幅広ストリップ処理機構への入口の手前において必要な入口温度に加熱することによって、最小限にとどめることが可能である。しかし、この際熱損失が生じることからそのための対策処置を行う必要がある（特許文献２）。
【０００５】
連続鋳造装置の鋳造速度を必要とする圧延速度に近づけるため、連続的な鋳造−圧延−工程にあって相前後する作業工程によって、この工程中に凝固した原材料を分割装置（シャー）により粗ストリップ長さに裁断し、表面を脱スケーリング処理を行った後均質炉において圧延温度にもたらされる（特許文献３）。しかし、この場合にあっても比較的高いエネルギー消費を甘受しなければならない。
【０００６】
熱間圧延工程群の手前に、少なくとも二つの連続鋳造設備を据えつけ、各々の連続鋳造機械に比較的長い炉をこれらの鋳造機械に割り当て、これらの炉を横方向に摺動可能に構成し、共通の圧延ライン内に摺動させることが既に提案されている。この構成によって、圧延温度にある鋳造ストランドの数は増大するが、しかしこの方法は全炉体が移動可能性であることが必要である（特許文献４）。
【０００７】
更に、特に薄スラブから熱間幅広ストリップを造るための方法および設備が知られているが、この公知の技術にあっては裁断された薄スラブは均質炉に入れられて調質され、貯留炉と保持炉とを経て仕上げ圧延ラインに走入させられる（特許文献５）。この場合、製鋼プラント、高炉、鋳造機械、均質炉および熱間圧延設備は記号論理的に互いに結合されていて、これにより個々の設備要素の最大の出力効率が利用される。この場合、各々の炉は戻り旋回移動機構を介して互いに結合されている。
【０００８】
概して、公知の技術の努力は、ストリップ形の原材料が凝固の後粗ストリップ長さに裁断され、これらの粗ストリップが均質炉内において圧延温度に加熱されることにより、連続鋳造装置が熱間ストリップ圧延ラインにおける処理に向けられていることにより、限られる。
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許公開第４０１７９２８号
【特許文献２】
ドイツ連邦共和国特許第３７ｂ  １４  ４３２
【特許文献３】
ドイツ連邦共和国特許第１９５  ２９０４９号
【特許文献４】
ヨーロッパ特許公開第０  ８９３  １６７号
【特許文献５】
ドイツ連邦共和国特許公開第１９８３９  ３７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の根底をなす課題は、連続鋳造設備の熱間幅広ストリップ圧延ラインへの、方法技術的にも経済的にも鋳造／圧延方法とって有利なかつ改善された連結のための構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題は本発明により方法技術的に、連続鋳造された薄スラブ（約３０ｍｍ−７０ｍｍ）と連続鋳造された中程度の厚みのスラブ（約７０ｍｍ−１２０ｍｍ）とを、連続鋳造された厚いスラブ（約１２０ｍｍ−４００ｍｍ）のための圧延機内に、圧延方向で、ウオーキングビーム式加熱炉から成る加熱炉の後方で導入することによって解決される。これにより、現今行われているおよび将来行われるであろう熱間幅広ストリップ圧延ラインへの最高の技術段を備えている連続鋳造設備との或いはこの逆の手法による連結が後の時点においても可能となる。従って、薄スラブおよび厚スラブを同じく構成されたストリップ圧延ラインにおいて圧延することが可能である。
【００１１】
上記の方法は以下のようにしても、即ち薄スラブを粗圧延ラインおよび／または仕上げ圧延ライン内に導入する際に、これらの圧延ラインの温度を、中程度の厚みのスラブを粗圧延ラインおよび／または仕上げ圧延ライン内に導入する際の温度と等しいか或いは明白にそれ以下の或いはそれ以上の温度に調節するか、或いは薄スラブの厚みを中程度の厚みのスラブの粗圧延ラインおよび／または仕上げ圧延ライン内に導入する際の厚みと等しいか或いはそれ以下の或いはそれ以上の厚みに調節することによっても行うことが可能である。この基本事項は、薄スラブの最大の厚みにあっても、厚スラブの最小の厚みにあっても通用することであり、従って一致した厚みが得られ、しかも中程度の厚みのスラブと厚スラブ間において、或いは薄スラブと中程度の厚みのスラブ間において一致した厚みが達せられる。これにより、厚いスラブの熱間ストリップは粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン内に走入する際に相対的な噛込み厚みと温度が与えられる。薄スラブの温度が低い場合、薄スラブの良好な温度均一性は温度差による不利を補償する。ロールスタンドは増大された噛込みに適合されている。
【００１２】
ストリップ、特にステンレスストリップを製造するための鋳造設備は、連続鋳造装置およびその入口の手前において連続鋳造された厚いスラブ（約１２０ｍｍ−４００ｍｍ）のために加熱炉が、そして更なる圧延ラインの経過において面取りローラ、脱スケーリング装置、巻取り装置および類似の装置が設けられていてかつ熱間幅広ストリップ圧延ラインが従続している分割装置とを備えている。
【００１３】
連続鋳造装置の圧延設備への連結は本発明により、連続鋳造装置と熱間ストリップ圧延ラインとの組合せが、連続鋳造装置の出口に設けられている分割装置、トンネル炉および平行移動機構或いは旋回移動機構或いはこれらの位置にコイルボックス機構から成ることによって行われる。この構成によって、連続鋳造装置は方法技術的にも、経済的にも有利にストリップ圧延ラインに接続することが可能となる。溶融鋼乃至は熱間ストリップの中間工程段を使用することなく連続した作業が達せられる、これにより経費の節約が達せられる。製造多様性を、従来の熱間幅広ストリップ圧延ラインにおいて達することができなかった幾何学的なかつ冶金上の特性によって、拡張することが可能である。また、従来構成されている既存の熱間幅広ストリップ圧延ラインの稼働容量を向上させることも可能である。
【００１４】
他の構成は、連続鋳造装置内に、インライン圧延装置が設けられており、このインライン圧延装置に続いて分割装置、トンネル炉が、そして熱間ストリップ圧延ラインに続いてコイルボックス機構とコイル操作装置が設けられている点にある。
【００１５】
更なる構成は、二つ或いは複数の連続鋳造装置が、平行に設けられているストランドガイドライン、それぞれその後方に設けられている分割装置およびそれぞれトンネル炉が平行に延在していて、かつトンネル炉出口に平行移動機構を介して、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ラインの圧延ラインに接続されている点にある。
【００１６】
更に、ストランドガイドライン間に、トンネル炉平行移動機構が往復動可能に設けられているのが有利である。
【００１７】
以下に熱間ストリップ圧延ラインの高度技術化された連続鋳造装置への著しい作用を誘起する連結の態様を記述する。
【００１８】
第一の実施の態様は、圧延ライン内において、トンネル炉平行移動機構に続いて、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン内へストリップが走入する以前の位置においてウオーキングビーム式加熱炉が設けられていることである。
【００１９】
第二の実施の態様は、圧延ラインに対して連続鋳造装置のストランドガイドラインが平行に設けられている場合、後方の平行区間内において、少なくとも連続鋳造装置、分割装置、トンネル炉および平行移動機構が、前方の平行区間においては少なくとも一つ或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉、粗圧延ライン、平行移動機構および仕上げ圧延ライン、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられていることである。
【００２０】
第三の実施の態様は、圧延ラインに対して連続鋳造装置のストランドガイドラインが平行に設けられている場合、後方の平行区間内において、それぞれ相前後して少なくともウオーキングビーム式加熱炉、平行移動機構、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられていること、および前方の平行区間においては少なくとも連続鋳造装置、トンネル炉および平行移動機構が設けられていることである。
【００２１】
第四の実施の態様は、圧延ラインに対して連続鋳造装置のストランドガイドラインが平行に設けられている場合、後方の平行区間内において、少なくとも圧延方向に対して反対方向に指向しているか或いは同じ方向に指向しているストランドガイドラインを備えている連続鋳造装置、トンネル炉および平行移動機構が設けられていること、および前方の平行区間内において少なくとも一つ或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン、平行移動機構および仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられている点にある。
【００２２】
第五の実施態様は、それぞれ分割装置とトンネル炉とが続いておりかつ間隔をおいて設けられている二つの連続鋳造装置のストランドガイドラインが平行に設けられている場合、これらのストランドガイドライン間の中央に圧延ラインが設けられており、この圧延ラインに相前後して少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉、中央旋回移動機構、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられている点にある。
【００２３】
更なる第六の実施態様にあっては、それぞれ分割装置とトンネル炉とが続いて設けられておりかつ間隔をおいて設けられている二つの連続鋳造装置のストランドガイドラインが平行に設けられている場合、これらのストランドガイドライン間の中央で指向している圧延ラインが設けられており、この圧延ラインに相前後して少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉、中央平行移動機構、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられている。
【００２４】
第七の実施態様にあっては、同じ方向に或いは反対方向に整向されている圧延ラインに対して連続鋳造装置のストランドガイドラインが平行に設けられている場合、後方の平行区間において、少なくとも連続鋳造装置、分割装置、トンネル炉、第一の旋回移動機構が、および前方の平行区間において、少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉、第一の旋回移動機構に旋入可能に設けられている第二の旋回移動機構、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられている。
【００２５】
以下に第八の実施態様を述べるがこの実施態様は、それぞれ分割装置、トンネル炉、旋回移動機構が続いて設けられておりかつ同じ方向に或いは反対方向に整向されている二つの連続鋳造装置のストランドガイドラインが平行に設けられている場合、中央で指向している圧延ラインが設けられており、この圧延ラインに一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉、粗圧延ライン、選択的にストランドガイドラインの旋回移動機構の一つに接続可能な旋回移動機構、仕上げ圧延ライン、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられている点にある。
【００２６】
第九の実施態様は、同じ方向に或いは反対方向に整向されている圧延ラインに対して連続鋳造装置のストランドガイドラインが平行に設けられている場合、後方の平行区間内に、少なくともインライン連続鋳造装置を備えている連続鋳造装置、分割装置、トンネル炉および横方向に摺動可能なコイルボックス機構が設けられていること、および前方の平行区間内に、圧延ラインに後続して少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉、粗圧延ライン、コイルボックス機構、仕上げ圧延ライン、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられている点にある。
【００２７】
第十の実施態様は、同じ方向に或いは反対方向に整向されている圧延ラインに対して連続鋳造装置のストランドガイドラインが平行に設けられている場合、圧延ライン上で後方の平行区間内に、少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉、横方向に摺動可能なコイルボックス機構、粗圧延ライン、仕上げ圧延ライン、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられていること、および前方の平行区間内に連続鋳造装置のストランドガイドライン上において少なくともインライン圧延装置、分割装置、トンネル炉および横方向に摺動可能なコイルボックス機構が設けられていることにある。
【００２８】
第十一の実施態様は、同じ方向に或いは反対方向に整向されている圧延ラインに対して連続鋳造装置のストランドガイドラインが平行に設けられている場合、後方の平行区間内において、連続鋳造装置のストランドガイドライン内に、少なくとも一つのインライン圧延装置、分割装置、トンネル炉および横方向に摺動可能なコイルボックス機構のためのステーションが設けられていること、および圧延ラインの前方の平行区間内に、一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン、横方向に摺動可能なコイルボックス機構のためのステーション、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられている点にある。
【００２９】
第十二の実施態様は、圧延ライン上に、少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン、横方向に摺動可能なコイルボックス機構のための一つの或いは複数のステーション、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられていること、および横方向に摺動可能なコイルボックス機構のための一つ或いは複数のステーションの前方において連続鋳造装置の少なくとも一つの或いは複数のストランドガイドラインが圧延ラインに対して垂直方向に指向しており、この連続鋳造装置上にそれぞれ一つのインライン圧延装置、分割装置およびトンネル炉が横方向に摺動可能なコイルボックス機構のためのステーションに接続されていることにある。
【００３０】
第十三の実施態様は、少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉、粗圧延ライン、それぞれ一つの横方向に摺動可能なコイルボックス機構のための一つ或いは複数のステーション、仕上げ圧延ライン、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられている圧延ラインに対して垂直方向で連続鋳造装置の互いに等しい間隔で或いは反対方向で設けられているストランドガイドラインが設けられており、これらのストランドガイドラインを起点にしてそれぞれ少なくとも一つのインライン圧延装置、分割装置およびトンネル炉が横方向に摺動可能なコイルボックス機構のためのステーションにいたるまで設けられていることにある。
【００３１】
第十四の実施態様は、少なくとも一つの或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉、粗圧延ライン、圧延ラインに対して横方向で摺動可能なコイルボックス機構のためのステーション、仕上げ圧延ライン、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられている圧延ラインに対して垂直方向で、連続鋳造装置の二つの等しい方向で或いは反対方向から指向しているストランドガイドラインが設けられており、この場合これらのストランドガイドライン内においてそれぞれ少なくとも分割装置、インライン圧延装置、トンネル炉が横方向に摺動可能なコイルボックス機構のためのステーションの手前に設けられている点にある。
【００３２】
第十五の実施態様は、圧延ライン上に、少なくとも一つの複数のウオーキングビーム式加熱炉、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン、横方向に摺動可能なコイルボックス機構のためのステーション、仕上げロールスタンド或いはステッケル圧延機およびストリップ巻上げ装置が設けられていること、および横方向に摺動可能なコイルボックス機構のためのそれぞれ最終のステーションに少なくとも一つのインライン圧延装置を備えている連続鋳造装置の圧延ラインに対して平行に指向しているストランドガイドライン、分割装置およびそれぞれ最終ステーションの前方に接続されてトンネル炉が設けられている点にある。
【００３３】
この場合、その最終ステーションに接続されている二つのストランドガイドラインが反対方向に設けられている。
【発明の効果】
【００３４】
本発明により、鋳造設備と圧延ラインとの中断することのない作業が可能となり、傍らスラブからストリップへの処理作業一貫した構成が達せられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
鋳造工程に引続いて熱間幅広圧延ライン−その入口部において連続鋳造された厚いスラブ（約１２０ｍｍ−４００ｍｍ）が熱間ストリップ圧延ライン４の手前に設けられている加熱炉から導入される−における圧延工程によりストリップ１、特にステンレスストリップを製造する方法は、連続鋳造された薄スラブ（約３０ｍｍ−７０ｍｍ）と連続鋳造された中程度の厚みのスラブ（約７０ｍｍ−１２０ｍｍ）とを、連続鋳造された厚いスラブ（約１２０ｍｍ−４００ｍｍ）のための圧延機内に、圧延方向３ａで、ウオーキングビーム式加熱炉１１から成る加熱炉の後方で導入することにより行われる。
【００３６】
この際、この方法は薄スラブを粗圧延ラインおよび／または仕上げ圧延ライン内に導入する際に、これらの圧延ラインの温度を、中程度の厚みのスラブを粗圧延ラインおよび／または仕上げ圧延ライン内に導入する際の温度と等しいか或いは明白にそれ以下の或いはそれ以上の温度に調節するか、或いは薄スラブの厚みを中程度の厚みのスラブの粗圧延ラインおよび／または仕上げ圧延ライン１０ａ，１０ｂ内に導入する際の厚みと等しい、或いはそれ以上の或いはそれ以下の厚みに調節することによって行うことが可能である。
【００３７】
ストリップ１、特にステンレスストリップを製造するための、連続鋳造装置２の出口２がインライン状に或いは圧延ライン３を基準にして熱間ストリップ圧延ライン４の均質炉に対して位置ずれいして存在している様式の、直接式圧延設備は、圧延方向３ａでの配列順序で分割装置５、トンネル炉６を、そして均質炉の後方では少なくとも粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ラインの仕上げロールスタンド、面取りローラ、脱スケーリング装置、巻取り装置１６および類似の装置を備えている。
【００３８】
連続鋳造装置２内には、インライン−圧延装置８、これに続いて分割装置５、トンネル炉６、および熱間ストリップ圧延ライン４に続いてコイルボックス機構９とコイル操作装置９ａとが設けられている。
【００３９】
図１に示すように、平行に指向してストランドガイドライン２ｂとそれぞれ後続して設けられている分割装置５（例えば横方向断裁機）とそれぞれトンネル炉６とを備えている二つ或いは複数の連続鋳造装置２は、トンネル炉出口６ａにおいて平行移動機構７ａを介して粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン１０ａ，１０ｂの圧延ライン３に接続されている。ストランドガイドライン２ｂ間において、トンネル炉平行移動機構７ａは往復動可能である。圧延ライン３内において、トンネル炉平行移動機構７ａに続いて、粗圧延ラインおよび仕上げ圧延ライン１０ａ，１０ｂ内へのストリップの噛込み口の手前には、熱間ストリップ圧延ライン４における噛込み温度を正確に決定する一つ或いは多数のウオーキングビーム式加熱炉１１設けられている。ストリップ１は仕上げロールスタンド１４或いはステッケル圧延機１５内において最終厚みおよび／または最終形状に圧延され、巻取り装置１６によりストリップ束に巻取られる。
【００４０】
図２Ａに示すように、連続鋳造装置２の平行なストランドガイドライン２ｂは圧延ライン３に対して手前に設けられている。後方の平行区間１２内には、少なくとも鋳造ストランド連続鋳造装置２、分割装置５、トンネル炉６および平行移動機構７ａが存在している。前方の平行区間１３内には、一つ或いは複数のウオーキングビーム式加熱炉１１、粗圧延ライン１０ａ、平行移動機構７ａおいて仕上げ圧延ライン１０ｂ、仕上げロールスタンド１４或いはステッケル圧延機１５およびストリップ巻取り装置１６が設けられている。これにより、平行移動機構７ａは粗圧延ライン１０ａと仕上げ圧延ライン１０ｂとの間に位置することとなる。送り方向は平行に指向している。
【００４１】
図２Ｂに示すように、ストランドガイドライン２ｂの圧延ライン３に対する平行配列は維持されている。しかし、平行移動機構７ａは圧延方向３ａで粗圧延ラインと仕上げ圧延ライン１０ａ、１０ｂの手前に移動されている。これに相応して、ウオーキングビーム式加熱炉１１は平行移動機構７ａの長さにわたって摺動されている。
【００４２】
図２Ｃはコンセプションの更なる変形を示しているが、この変形にあっては連続鋳造装置２のストランドガイドライン２ｂが圧延ライン３に対して平行に設けられている場合、後方の平行区間１２内に、圧延方向３ａに対して反対方向のストランドガイドライン２ｂを備えている連続鋳造装置２、分割装置５、トンネル炉６および平行移動機構７ａが、そして圧延方向３ａで平行移動機構７ａが粗圧延ラインと仕上げ圧延ライン１０ａ、１０ｂの後方に設けられている。これに相応して、平行移動機構７ａは圧延ライン３上において仕上げロールスタンド１４或いはステッケル圧延機１５の手前に設けられている。
【００４３】
図３Ａに示すように、側方で互いに間隔をもって設けられている二つの連続鋳造装置２のストランドガイドライン２ｂは平行に指向している。それぞれ分割装置５とトンネル炉６とがこのストランドガイドライン２ｂに続いて設けられている。圧延ライン３は鋳造ストランドガイドライン２ｂ間の中央に設けられている。連結部は圧延ライン３の初端部において中央旋回移動機構１７から成り、この中央旋回移動機構は両連続鋳造装置２から交互に被圧延材を圧延ライン３内に旋回して引渡す。
【００４４】
図３Ｂにおいては、間隔をもって設けられている二つの連続鋳造装置２のストランドガイドライン２ｂが平行に設けられている場合、これによりストランドガイドライン２ｂ間の中央に延在して圧延ライン３が存在している。粗圧延ラインと仕上げ圧延ライン１０ａ、１０ｂの手前には、中央の平行移動機構７ａが二重に設けられており、これにより連続鋳造製品は二つのストランドガイドライン２ｂにより圧延ライン３に供給される。
【００４５】
図４Ａに示すように、ストランドガイドライン２ｂは側方に間隔をもって設定されている圧延ライン３に対して平行に指向している。この場合、連結部はストランドガイドライン２ｂのライン上の第一の旋回移動機構７ｂと圧延ライン３上の第二の旋回移動機構とから成る。図示した両旋回移動機構７ｂの角度位置において連続鋳造製品の引渡しが行われる。
【００４６】
図４Ｂに示す実施例も、平行なかつ反対方向に指向している二つのストランドガイドライン２ｂのコンセプトを示している。各々のストランドガイドライン２ｂは旋回移動機構７ｂを備えている。中央の圧延ライン３上には、同様に旋回移動機構７ｂが設けられており、この旋回移動機構はその旋回位置に応じて一方或いは他方のストランドガイドライン２ｂを作動させる。この実施例にあっては、中央の旋回移動機構は粗圧延ライン１０ａと仕上げ圧延ライン１０ｂとの間に存在している。二つのストランドガイドライン２ｂは本質的に圧延ライン３の長さを占めている。
【００４７】
図５Ａに示すように、ストランドガイドライン２ｂと圧延ライン３は反対方向に指向している。連続鋳造装置２内で、インラン圧延装置８は分割装置５の前方の領域に属している。鋳造ストランドガイドライン２ｂの終端部には、横方向に摺動可能なコイルボックス機構９が設けられており、従って巻取られる連続鋳造製品はコイルの形で圧延ライン３に引渡される。
【００４８】
図５Ａによるコンセプションは図５Ｂに示す実施例において更に発展されている。ストランドガイドライン２ｂは図５Ａにおけると異となっている。図５Ｂに示すように、圧延ライン３に対する指向方向は、例えば同じ方向１９で設定されている。圧延方向３ａで、横方向に摺動可能なコイルボックス機構９が粗圧延ラインと仕上げ圧延ライン１０ａ、１０ｂの手前に設けられている。
【００４９】
図５Ｃにおいては、ストランドガイドライン２ｂが圧延ライン３の方向１８に対して反対方向で設けられている場合、コイル操作装置を備えているコイルボックス機構９は粗圧延ラインと仕上げ圧延ライン１０ａ、１０ｂの後方に設けられている。
【００５０】
図６に示すように、粗圧延ラインと仕上げ圧延ライン１０ａ、１０ｂの後方に圧延ライン３に対して垂直方向で二つの平行な鋳造ストランドガイドライン２ｂが設けられている。これらのストランドガイドライン２ｂの連結には、圧延ライン３内におけるコイルの９０°の旋回が必要である。二つのストランドガイドライン２ｂの平行な配設はコイルボックス機構９のための互いに並列して設けられている二つのステーション２０の配列と連結されている。
【００５１】
図６によるコンセプションは図７に図示した構成により、両ストランドガイドライン２ｂが圧延ライン３に対して垂直方向で互いに反対方向で設けられている構成に変形されている。
【００５２】
図８には、圧延ライン３に対して垂直方向で指向している垂直方向で互いに反対方向を指向しているストランドガイドライン２ｂのコンセプションがコイルボックス機構９と共に互いに反対方向に指向している二つのストランドガイドライン２ｂのインライン配設によって図示されている。コイルは同様に９０°旋回可能である。
【００５３】
図９に示すように、互いに反対方向に指向しているストランドガイドライン２ｂはコイルボックス機構９の終端ステーション２０に、圧延ライン３内においてコイルの９０°の旋回が不必要であるように、接続されている。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】二つのストランドガイドラインとインラインストリップ圧延ラインを備えている直接式圧延設備の配設プランを示す図である。
【図２】Ａは、平行に指向している圧延ラインと粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインとの間に設けられている平行移動機構とを備えているストランドガイドラインの図である。Ｂは、平行に指向している圧延ラインと粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインの前方に設けられている平行移動機構とを備えているストランドガイドラインの図である。Ｃは、圧延方向で粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインの後方に設けられている平行移動機構を備えているストランドガイドラインの平行配設を示している図である。
【図３】Ａは、側方で間隔をおいて設けられている二つのストランドガイドラインとその間に存在していてかつストランドガイドラインと中央旋回移動機構を介して連結されている圧延ラインの配設位置プランを示す図である。Ｂは、側方で間隔をおいて設けられている二つのストランドガイドライン有し、これらのストランドガイドライン間に圧延ラインが平行にしておりかつこの圧延ラインが平行移動機構を介してストランドガイドラインと連結されている様式の直接式圧延設備を示す図である。
【図４】Ａは、圧延ラインに対して平行に指向していてかつ旋回移動機構を介して連結されている平行なストランドガイドラインを示す図である。Ｂは、互いに平行に指向している二つのストランドガイドラインと旋回移動機構を介して互いに供働する中央の圧延ラインを示す図である。
【図５】Ａは、平行に指向しているストランドガイドラインと横方向で作業を行う摺動可能なコイルボックス機構を介して連結されている圧延ラインを示す図であるが、この場合このこのコイルボックス機構は粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインの間に存在している。Ｂは、図５Ａと等しいコンセプションを示す図であるが、コイルボックス機構は圧延方向で粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインの手前に設けられている。Ｃは、図５Ａと図５Ｂと等しいコンセプションを示す図であるが、コイルボックス機構は粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインの後方で作業を行う。
【図６】ストランドガイドラインに対して垂直方向で指向している圧延ラインにおいて９０°旋回可能に構成されているコイルボックス機構を備えている互いに平行に指向している二つのストランドガイドラインを示す図である。
【図７】同様にコイルボックス機構を介して垂直方向で指向している圧延ラインと供働する互いに反対方向に指向していてかつ側方に位置ずれした状態で作業が行われるストランドガイドラインを示す図である。
【図８】基礎上で９０°旋回可能なコイルボックス機構を働かせる、互いに反対方向でライン上で作業が行われるストランドガイドラインを示す図であるが、この場合圧延ラインはこれらのストランドガイドラインに対して垂直方向でかつそれらの中心で指向している。
【図９】コイルボックス機構でストリップを中心部でかつ平行に指向している圧延ラインに供給する互いに反対方向で作業が行われかつ平行に指向しているストランドガイドラインを示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１        ストリップ
２        連続鋳造装置
２ａ      出口
２ｂ      ストランドガイドライン
３        圧延ライン
３ａ      圧延方向
４        熱間ストリップ圧延ライン
５        分割装置
６        トンネル炉
６ａ      トンネル炉出口
７ａ      平行移動機構
７ｂ      旋回移動機構
８        インライン圧延装置
９        コイルボックス機構
９ａ      コイル操作装置
１０ａ    粗圧延ライン
１０ｂ    仕上げ圧延ライン
１１      ウオーキングビーム式加熱炉
１２      後方の平行区間
１３      前方の平行区間
１４      仕上げロールスタンド
１５      ステッケル圧延機
１６      ストリップ巻取り装置
１７      中央旋回移動機構
１８      反対方向
１９      等しい方向
２０      コイルボックス機構のためのステーション
２０ａ    終端ステーション
【図１】
2005507780.tif 000003
【図２】
2005507780.tif 000004
【図３】
2005507780.tif 000005
【図４】
2005507780.tif 000006
【図５】
2005507780.tif 000007
【図６】
2005507780.tif 000008
【図７】
2005507780.tif 000009
【図８】
2005507780.tif 000010
【図９】
2005507780.tif 000011
【国際公開パンフレット】
2005507780.tif 000012
2005507780.tif 000013
2005507780.tif 000014
2005507780.tif 000015
2005507780.tif 000016
2005507780.tif 000017
2005507780.tif 000018
2005507780.tif 000019
2005507780.tif 000020
2005507780.tif 000021
2005507780.tif 000022
2005507780.tif 000023
2005507780.tif 000024
2005507780.tif 000025
2005507780.tif 000026
2005507780.tif 000027
2005507780.tif 000028
2005507780.tif 000029
2005507780.tif 000030
2005507780.tif 000031
2005507780.tif 000032
2005507780.tif 000033
2005507780.tif 000034
2005507780.tif 000035
2005507780.tif 000036
2005507780.tif 000037
2005507780.tif 000038
2005507780.tif 000039
2005507780.tif 000040
2005507780.tif 000041
2005507780.tif 000042
2005507780.tif 000043
2005507780.tif 000044
2005507780.tif 000045
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月8日(2003.10.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
鋳造により、引続きその入口において連続鋳造された厚いスラブ（約１２０ｍｍ−４００ｍｍ）が熱間幅広ストリップ圧延ライン（４）の前方の加熱炉（６）から導入されるように構成されている熱間幅広ストリップ圧延ライン（４）により圧延することによりストリップ（１）、特にステンレスストリップを製造する方法において、
連続鋳造された薄スラブ（約３０ｍｍ−７０ｍｍ）と連続鋳造された中程度の厚みのスラブ（約７０ｍｍ−１２０ｍｍ）とを、連続鋳造された厚いスラブ（約１２０ｍｍ−４００ｍｍ）のための圧延機（３）内に、圧延方向（３ａ）で、ウオーキングビーム式加熱炉（１１）から成る加熱炉（６）の後方で導入することを、
特徴とする方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
薄スラブを粗圧延ラインおよび／または仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）内に導入する際に、これらの圧延ラインの温度を、中程度の厚みのスラブを粗圧延ラインおよび／または仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）内に導入する際の温度と等しいか或いは明白にそれ以下の或いはそれ以上の温度に調節するか、或いは薄スラブの厚みを中程度の厚みのスラブの粗圧延ラインおよび／または仕上げ圧延ライン（１０ａ；１０ｂ）内に導入する際の厚みと等しい厚みに或いはそれ以下の或いはそれ以上の厚みに調節することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
連続鋳造装置（２）およびその入口の手前において厚いスラブ（約１２０ｍｍ−４００ｍｍ）のために加熱炉（６）が、そして更なる圧延ライン（３）の経過において面取りローラ、脱スケーリング装置、巻取り装置および類似の装置が設けられている熱間幅広ストリップ圧延ライン（４）が後続している分割装置（５）とを備えている様式の、ストリップ（１）、特にステンレスストリップを製造するための直接圧延設備において、
連続鋳造装置（２）と熱間ストリップ圧延ライン（４）との組合せが、連続鋳造装置（２）の出口（２ａ）に設けられている分割装置（５）、トンネル炉（６）および平行移動機構或いは旋回移動機構（７ａ；７ｂ）或いはこれらの位置にコイルボックス機構（９）から成ることを特徴とする直接式圧延設備。
【国際調査報告】
2005507780.tif 000046
2005507780.tif 000047
2005507780.tif 000048
2005507780.tif 000049
2005507780.tif 000050
2005507780.tif 000051