(57)【要約】開示されているのは自己−ロッキング式留め装置であり、この装置は少なくとも１つの第１部品を第２部品に留めるためのねじ又はナットと、中心のボア孔（１１）を備えたシム（１０）からなる。上記シム（１０）の２つの表面は手段（１２，１４）を含み、上記手段は、自動ねじ弛みを防止するよう留め装置を締め付けるときより遅くないときに、第１部品およびねじ又はナットの表面内に又は表面に固定される。シム（１０）は、留め装置の締め付け中に、その弾性に反する方向に圧縮されるような弾性様式に形作られている。
2005529288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１の部材をもう１つの部材に留めるためのねじ又はナットを含む自己−ロッキング式留め装置であって、留め装置が中心のボア孔（１１、１１′）を備え、このボア孔がその両表面に手段（１２、１４；１２′、１４′）を備え、これらの手段は第１部材の表面およびねじ又はナット内に又はそれらに、自動ねじ弛みを防止するように留め装置が締め付けられるときより遅くないときに固定される構成を有する自己−ロッキング式留め装置において、  シム（１０、１０′）が、留め装置を締め付ける間にその弾性に反する向きに圧縮されることができるような弾性様式に形作られていることを特徴とする自己−ロッキング式留め装置。
【請求項２】
シム（１０、１０′）が反らされており、その凹面側が部材にそしてその凸面側がねじ頭部又はナットに夫々向いていることを特徴とする請求項１に記載の留め装置。
【請求項３】
シム（１０′）はその外縁区域でのみ径方向に反らされている一方、その内側区域は平らであることを特徴とする請求項２に記載の留め装置。
【請求項４】
反らされた外縁区域は、内部ボア孔（１１′）と外縁間のシム（１０′）の幅の半分に亘ってのみ延びていることを特徴とする請求項３に記載の留め装置。
【請求項５】
自動ねじ弛みを防止する手段としてリブ状輪郭体（１２，１４；１２′、１４′）を備えたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の留め装置。
【請求項６】
リブ状輪郭体（１２，１４；１２′、１４′）はナット又はねじに向いた表面上でボア孔（１１，１１′）に近い内側区域に設けられ、そして部材に向いた側では外縁に近い外側区域に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の留め装置。
【請求項７】
リブ状輪郭体はシムの径方向の幅の半分から３分の２までに亘って延びていることを特徴とする請求項６に記載の留め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの第１部材を第２の部材に留めるためのねじ又はナットを含む自己−ロッキング式留め装置であって、この留め装置が中心のボア孔を備えた座金を含み、この座金がその表面に、自動ねじ弛み(self-actuated unscrewing)を防止するように留め装置の締め付け中に第１部材とねじ又はナットの表面内に又は表面に固定される手段を含んでいる構成の自己−ロッキング式留め装置に関するものである。
【０００２】
両側にリブの付いた座金を含むかかる自己−ロッキング式留め装置は、EP 426 895 B1 から既知である。
【０００３】
ここに開示される自己−ロッキング式留め装置は、十分な予備張力がねじ連結に存在する限りにおいてのみ、有効な安全装置として DE 2556985 C2 に記載された自己−ロッキング式ねじと同様に作用する。極度の沈下(settling)に起因する連結がその予備張力を失った場合には、締め戻し(untightening)を阻止するロッキング作用は存在しない。固定の必要性は小さい締め長さをもつ短いねじ連結に関連して主に存在するので、締め戻しの危険性は大きい、というのは、小さい締め長さに関連するねじの弾性伸びはあまりに小さいからである。このような場合、ミリメートルの１０分の２、３という非常に小さい沈下(settling)量は予備張力の損失をもたらし、それ故ねじ連結に自動ねじ弛みを生じる危険性をもたらすことになる。
【０００４】
従って本発明によって解決すべき課題は、補償され得る沈下量が実質上より大きくなり、それ故予備張力の損失を生じる危険性が実質上より小さくなるように、EP 426 895 B1による自己−ロッキング式留め装置を改良することである。
【０００５】
本発明によれば、この課題は、座金が留め装置の締め付け中にそのばね力に抵抗して圧縮できるような弾性を有するという特徴によって解決される。
【０００６】
この連結では、座金は径方向において反らされて(cambered)おり、凹状の側は部材に面しそして凸状の側はねじヘッド又はナットに夫々向いている。こうすれば、できるだけ大きな座金のばね力が得られる。
【０００７】
更に、座金のみが径方向の外縁区域で反らされる一方、内側部分は平らとするのが好適である。こうすれば、平らな内側の支持に依って、予備張力の損失が大きくても、ねじの支持の全長に亘って座金の上側のリブはねじ頭部との接触を維持することが保証される。座金の底側では、このことは絶対的に必要ではない。というのは、非常に大きな摩擦半径に起因して、開き方向への座金のはね返りがあっても、十分なロッキング作用が維持されるからである。
【０００８】
これに関して、もし外側の反らされた縁区域のみが内部ボア孔と外縁間の座金の幅の半分に亘って延びるならば、最適のばねの特徴が得られる。
【０００９】
好適には、自動ねじ弛みを阻止する手段として、リブ状輪郭体が提供される。これらは最も簡単に作ることができそして大きな効率をもつ。
【００１０】
材料と製造費を節約するために、これに関しては、ねじ又はナットのみに面した表面上のリブ状輪郭体が、ボア孔に近い内側区域におよび外縁に近い外側区域で部材にのみ向いた表面上に設けられるのが好適である。
【００１１】
これに関して、リブ状輪郭体のみが座金の径方向幅の半分から２分の３までに亘って延びるのが特に好適である。
以下、本発明の図示の２つの実施例につき更に詳細に説明する。
【００１２】
図１は自己−ロッキング式留め装置の本発明による座金の第１実施例を示す。シム(shim)１０はねじ山担体（ボルト、ねじ）を通すための中心ボア孔１１をもつ座金の普通の形をもつ。普通の座金とは異なり、本発明のこの座金は内側から外側までの半径に亘って反らされており、かつ十分に強い弾性材料から成る。
【００１３】
図１では、シム１０は、対応するねじの頭部又は対応するナットがシムの上に置かれ、そして留められるべき部材がシムの下に置かれるようにして示されている。こうして、シム１０はねじ頭部又はナットの方向に凸状に反らされており、そして部材の方向に凹状に反らされている。実際の使用では、ねじ頭部又はナットに向いたシム１０の頂側は、シムの幅の約３分の２に亘って延びている適当なリブ状輪郭体１２を備えた中心のボア孔に直接隣接している。
【００１４】
同じ仕方で、部材に向いたシム１０の底側はもまた、外縁からその幅の約半分まで延びる適当なリブ状輪郭体を備える。例えば対応するリブ状輪郭体は EP 426895 B1 、又は DE 2556985 C2 から既知であり、従ってここで更に詳細に説明する必要はない。
【００１５】
図２は自己−ロッキング式留め装置用の本発明の他の実施例の座金１０′を示し、この場合、シム１０′はその内部領域でシム１０′の幅のほぼ半分まで平らにされ、そしてその後シムの反りは径方向で更に外方に始まっている。更に、ねじ頭部又はナットに向いたシム１０′の頂側には、夫々、適当なリブ状輪郭体１２′が平らな区域のみにある一方、部材に面するシム１０′の底側には外側の反らされた区域にのみリブ状輪郭体１４′が設けられているにすぎない。
【００１６】
本発明のこれらの座金１０、１０′をもつ自己−ロッキング式留め装置の機能は、座金１０、１０′は留め装置の締め付け中に、座金１０、１０′の材料のはね返り作用に抵抗して平らな輪郭に押圧されるように改善される。そうすれば、リブ状輪郭体１２、１４、１２′、１４′は、例えばEP 426895 B1 に示される如く、夫々ねじ頭部又はナットおよびワークピースの材料内に埋め込まれる。こうすれば、あまりにも大きい摩擦に打ち勝たねばならないので、留め装置は自動ねじ弛みに抵抗して固定される。
【００１７】
連結は沈下すること(settling)であるとすべき場合、本発明の座金１０、１０′は再び（部分的に）開き方向にはね返り、リブ状輪郭体１２、１４、１２′、１４′は、沈下しているにもかかわらず、やはり十分な力で夫々ねじ頭部又はナットに抵抗して、同様に部材にも抵抗して、押圧される。相応の沈下にもかかわらず、自動ねじ弛みに抵抗する安全性は維持される。
【００１８】
本発明にとっては、シムのばね力ができるだけ大きければ非常に有利である。しかし、シムの頂面と底面の全体にリブ状輪郭体を打ち出し加工することは絶対的に必要なことではない。ボア孔１０から外径の方へ、シム支持部の約３分の２だけリブ１２を頂側に提供すれば、十分である。底側では、図１に示す如く、外径上でボア孔１０の方向に支持部の長さの半分にリブ１４を提供すれば十分である。もしリブが、両側にリブを設けたEP 426895 に従って平らなディスクに対応する仕方でシムの頂側と底側の全体にわたって設けられるならば、本発明のシムもまた当然機能する。しかしこの目的に必要な費用は部分的に節約することができる。
【００１９】
図２の実施例は、予備張力が大きく失われた状態にあり、夫々ねじ頭部又はナットの平らな内側の支持部に起因するシムの頂側のリブ１２′はまだ夫々ねじ又はナットの支持部の全長に亘ってねじ頭部又はナットと接触したままになっていることを保証している。シムの底側では、このことは絶対的に必要なことではない。というのは、摩擦半径が非常に大きいため、開き方向にシム１０′がはね返っても十分な安全作用が維持されるからである。
【００２０】
本発明による座金の材料と熱処理は両側にリブをもつEP 426895 B1 に従ったディスクにおけるのと同じ仕方で使用しかつ実施するとができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の自己−ロッキング式留め装置用の座金の横断面図である。
【図２】この座金の第２実施例の横断面図である。
【図１】
2005529288.tif 000003
【図２】
2005529288.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月8日(2004.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの第１部材をもう１つの第２部材に留めるためのねじ又はナットを含む自己−ロッキング式留め装置であって、該留め装置が中心ボア孔（１１、１１′）をもつ座金（１０、１０′）を備え、上記座金がその２つの表面にリブ状輪郭体（１２、１４；１２′，１４′）を備え、上記リブ状輪郭体は、自動ねじ弛みを防止するように留め装置が締め付けられるときより遅くないときに第１部材とねじ又はナットの表面内に又はその表面に固定され、そして上記留め装置は反らされていることによってその弾性に反する向きに圧縮されるような弾性様式に形作られており、その凹面側が部材にそして凸面側がねじ頭部又はナットに夫々向いている構成を有する自己−ロッキング式留め装置において、ねじ又はナットに向いた表面上のリブ状輪郭体（１２、１４；１２′，１４′）はボア孔（１１、１′）に近い内側区域に置かれそして外縁に近い外側区域で部材に向いた側に置かれており、リブ状輪郭体（１２、１４；１２′，１４′）の各々はシムの径方向の幅の半分から３分の２までに亘って延びていることを特徴とする自己−ロッキング式留め装置。
【請求項２】
シム（１０′）はその外縁区域でのみ径方向に反らされている一方、シムはその内側では平らであることを特徴とする請求項１に記載の留め装置。
【請求項３】
反らされた外縁区域のみがその内側ボア孔（１１′）と外縁間のシム（１０′）の幅の半分に亘って延びていることを特徴とする請求項２に記載の留め装置。
【国際調査報告】
2005529288.tif 000005
2005529288.tif 000006
2005529288.tif 000007
2005529288.tif 000008
2005529288.tif 000009
2005529288.tif 000010