(57)【要約】掘削用装置のドラグラインシャフト（１６）上に据え付けるための球状ローラベアリングアセンブリ（Ａ）。このベアリングアセンブリは、ベアリングからの潤滑剤の喪失を防止し、汚染物質のベアリングへの侵入を防止するためのシーリング機構及び覆い装置を有する。シール保持器（１０）で、接触リップシール（９）を外輪（２）に取り付ける。上側耐磨耗シールリング（５）及び下側耐磨耗シールリング（６）は、接触リップシール（９）に接してシールを形成する耐磨耗表面を有する。上側密閉リング（７）及び下側密閉リング（８）は、ベアリングアセンブリ（Ａ）の内部構成部品への汚染物質の侵入を妨げる。
2005524030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と、
ドラグラインスイングシャフトと整合する大きさの中央ボアを有する内輪と、
各々が前記内輪と前記外輪との間に挿入された、第１の複数の球状回転要素及び第２の複数の球状回転要素と、
上側耐磨耗シールリングと、
下側耐磨耗シールリングと、
上側密閉リングと、
下側密閉リングと、
少なくとも１つの接触リップシールと、
少なくとも１つの接触リップシール保持器と
を備える、ドラグライン掘削機のドラグラインスイングシャフト用密閉球状ローラベアリング。
【請求項２】
前記内輪及び前記外輪の各々が、第１の傾斜した軌道面及び第２の傾斜した軌道面を有し、前記第１の傾斜した軌道面は、前記第２の傾斜した軌道面から間隔をあけて配置され、そして、前記軌道面に対して反対向きに傾斜しており、前記第１及び第２の軌道面の各々は、前記第１及び第２の複数の球状回転要素の曲率と同一の曲率を有する、請求項１に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項３】
前記第１の複数の球状回転要素が、前記第１の傾斜した軌道面に接触して、その上を回転し、そして、前記第２の複数の球状回転要素が、前記第２の傾斜した軌道面に接触して、その上を回転する、請求項２に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項４】
さらに、前記第１の複数の球状回転要素及び前記第２の複数の球状回転要素の各々がケージにより離隔されている、請求項３に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項５】
前記下側耐磨耗シールリングと前記内輪との間、及び、前記上側耐磨耗シールリングと前記内輪との間がロック係合されている、請求項４に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項６】
前記上側耐磨耗シールリング上に配置され、前記上側耐磨耗シールリングの前記第１のロックショルダに動作的に係合しこれに固定されるように構成された第１のロックオフセットをさらに前記内輪の前面に備える、請求項５に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項７】
前記下側耐磨耗シールリング上に配置され、前記下側耐磨耗シールリングの前記第２のロックショルダに動作的に係合しこれに固定されるように構成された第２のロックオフセットをさらに前記内輪の後面に備える、請求項６に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項８】
前記第１及び第２のロックショルダの各々が、環状リップ、第１のオフセット、第１の環状溝、第１の環状面、及び第１のオフセット面を備える、請求項７に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項９】
前記第１及び第２のロックオフセット各々が、第２の環状リップ、第２のオフセット、第２の環状溝、第２のオフセット面及び前面を備える、請求項８に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項１０】
前記上側耐磨耗シールリングと前記内輪、及び、前記下側耐磨耗シールリングと前記内輪が締り嵌め結合されている、請求項９に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項１１】
前記下側耐磨耗シールリング及び前記上側耐磨耗シールリングの各々が耐磨耗シール表面を有する、請求項１０に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの接触リップシール保持器が、前記外輪に取り付けられる、請求項１１に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項１３】
前記外輪が前面及び後面を有し、前記少なくとも１つの接触リップシール保持器が前記外輪の前記前面に取り付けられ、別の少なくとも１つの接触リップシール保持器が前記外輪の前記後面に取り付けられる、請求項１２に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの接触リップシール保持器のうちのいずれか１つと前記外輪の前面または前記外輪の後面のいずれか１つとの間に配置された少なくとも１つの接触リップシールをさらに備える、請求項１３に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの接触リップシールが、リップと、前記接触リップシールを部分的に包むケースとを有する、請求項１４に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項１６】
２つの接触リップシールがあり、その一方が、第１の接触リップシール保持器と前記上側耐磨耗シールリングの前記耐磨耗表面との間に配置され、他方が第２の接触リップシール保持器と前記下側耐磨耗シールリングの前記耐磨耗表面との間に配置される、請求項１５に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項１７】
前記接触リップシールが、前記シール保持器の内側表面と圧力接触すべき外側面と、前記上側耐磨耗シールリングまたは下側耐磨耗シールリングの何れか一方の耐磨耗表面と接触すべき内側リップとを含む、請求項１６に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項１８】
２つの接触リップシールの各々の前記内側リップの先端部が、ほぼ前記内輪の水平中心線の方向に向いている、請求項１７に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項１９】
前記上側耐磨耗シールリングの前記耐磨耗表面に接触する前記内側リップの前記先端部が前記内輪の前記水平中心線から離れる方向に向いており、そして、前記下側耐磨耗シールリングの前記耐磨耗表面に接触する前記内側リップの前記先端部が前記内輪の前記水平中心線の方向に向いている、請求項１７に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項２０】
前記外輪が、前記少なくとも１つの接触リップシール保持器上のフランジを前記外輪に係合させるための少なくとも１つのはめ込み段差構造を有する、請求項１７に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの接触リップシール保持器が、複数の留め具で前記外輪に取り付けられる、請求項１７に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項２２】
前記上側密閉リング及び前記上側耐磨耗シールリングが、整合するねじ山を有し、それによって前記上側密閉リングを前記上側耐磨耗シールリングからねじって外すことにより前記密閉リングを前記上側シールリングから取り外すことが可能になる、請求項２１に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項２３】
前記上側密閉リングが、前記上側密閉リングの内側と前記上側耐磨耗シールリングの環状表面との間に締り嵌めを生ずる大きさの内径を有する、請求項１７に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項２４】
前記上側密閉リングが観察窓を備える、請求項２３に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項２５】
前記観察窓を覆い、少なくとも１つの留め具により前記上側密閉リングに取り付けられる点検用のプレートをさらに備える、請求項２４に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項２６】
前記下側密閉リングが前記下側耐磨耗シールリングに取り付けられ、前記上側密閉リングが前記上側耐磨耗シールリングに取り付けられる、請求項２５に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項２７】
前記下側密閉リングが、内径を備えるフランジと、フランジ表面と、オフセット表面と、フランジ先端部をもつリング表面とを有する、請求項２６に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項２８】
前記フランジの前記内径が、前記下側密閉リングの前記下側耐磨耗シールリングへの取付けを可能にする締り嵌めを、前記下側耐磨耗シールリングの環状表面との間に生ずる大きさである、請求項２７に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項２９】
前記下側密閉リングのオフセット表面が、前記外輪の前記後面に向かって約３５度〜約６０度の角度で傾斜している、請求項２８に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項３０】
前記下側密閉リングの前記フランジ先端部と前記少なくとも１つの接触リップシール保持器との間に、前記フランジ先端部と前記少なくとも１つの接触リップシール保持器との間に接触を起こすことなく、前記内輪と前記外輪との間の軸方向位置ずれを許容するための隙間がある、請求項２９に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項３１】
前記上側シールリング及び前記下側シールリングの各々が、前記球状ローラベアリング操作用のアイボルトを取り付けるための複数のねじ切りされた吊上げ孔を含む、請求項３０に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項３２】
前記下側密閉リングがワッシャ及びリングを備える、請求項２６に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項３３】
前記ワッシャ及びリングが溶接組立体として連結される、請求項３２に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項３４】
前記下側密閉リングの前記ワッシャが所定の内径を有する、請求項３３に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項３５】
前記ワッシャの前記内径が、前記下側密閉リングの前記下側耐磨耗シールリングへの取付けを可能にする締り嵌めを前記下側耐磨耗シールリングの環状表面との間に生ずる大きさである、請求項３４に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項３６】
前記ワッシャの内側縁部と前記少なくとも１つの接触リップシール保持器との間に、前記ワッシャの前記内側縁部と前記少なくとも１つの接触リップシール保持器との間に接触を起こすことなく、前記内輪と前記外輪との間の軸方向位置ずれを許容するための隙間がある、請求項３５に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項３７】
前記内輪上に配置され、前記上側密閉リング及び前記下側密閉リングを前記内輪上に配置するように作用する、２つの環状の斜めに切った表面をさらに備える、請求項３６に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項３８】
外輪、ドラグラインスイングシャフトと整合した中心ボアを有する内輪、及び、前記内輪と前記外輪との間に各々が挿入された第１の複数の球状回転要素及び第２の複数の球状回転要素とを備える球状ベアリングと、
汚染物質の球状ベアリングへの侵入を防ぐ手段と
を備える、ドラグライン掘削機のドラグラインスイングシャフト用密閉球状ローラベアリング。
【請求項３９】
前記下側耐磨耗シールリングをロック係合で前記内輪と係合させる手段をさらに備える、請求項３８に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項４０】
前記上側耐磨耗シールリングをロック係合で前記内輪と係合させる手段をさらに備える、請求項３９に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項４１】
前記球状ベアリングへの汚染物質の侵入を防ぐ前記手段が、上側耐磨耗シールリング及び下側耐磨耗シールリングを備える、請求項４０に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項４２】
前記上側耐磨耗シールリング及び前記下側耐磨耗シールリングの各々が耐磨耗シール表面を有する、請求項４１に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項４３】
少なくとも１つの接触リップシール保持器をさらに備える、請求項４２に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項４４】
前記少なくとも１つの接触リップシール保持器が、前記外輪上の少なくとも１つのはめ込み段差と前記少なくとも１つの接触リップシール保持器上の少なくとも１つのフランジとの動作的な係合により外輪に取り付けられる、請求項４３に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項４５】
前記少なくとも１つの接触リップシール保持器と、前記上側耐磨耗シールリングまたは前記下側耐磨耗シールリングのいずれか一方の耐磨耗表面との間に配置された少なくとも１つの接触リップシールをさらに備える、請求項４４に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項４６】
汚染物質の球状ベアリングへの侵入を防ぐ前記手段が、上側密閉リング及び下側密閉リングを備える、請求項４５に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項４７】
前記少なくとも１つの接触リップシール保持器が、複数の留め具で前記外輪に取り付けられる、請求項４６に記載の密閉球状ローラベアリング。
【請求項４８】
前記内輪上に配置され、前記上側密閉リング及び前記下側密閉リングを位置決めするように作用する、２つの斜めに切られた環状の表面をさらに備える、請求項４７に記載の密閉球状ローラベアリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００２年４月２３日に出願された米国特許仮出願第６０／３７４，８６６に関し、その優先権を主張する。
【０００２】
本発明は、一般的に球状ローラベアリングに関し、より詳細には専用のシールを有する球状ローラベアリングに関する。
【背景技術】
【０００３】
一般に、軸方向位置ずれの可能性があるところには常に球状ローラベアリングが使われる。球状ローラベアリングの内部構造が、回転摩擦を減少させるベアリングの能力をなお保持しながら、ベアリングの内輪がベアリングの外輪から軸方向に位置ずれすることを可能にする。
【０００４】
球状ローラベアリングの内部構造要素の配置は、ベアリングを外部の汚染物質からシールすることに関して、また潤滑剤をベアリングの内部に保持することについて特別な問題を提起している。大部分のベアリングのシールは、ベアリングの内輪または外輪のいずれかに堅固に取り付けられ、もう一端がもう一方の軌道輪にワイパ接触する、比較的堅固なシール部材を使用している。したがって、一方の軌道輪がもう一方の軌道輪から位置ずれを起こすとシール材料がもう一方の軌道輪とのワイパ接触から離れるので、このようなシールには軸方向の位置ずれを許容する能力は、たとえあるとしてもごくわずかであり、したがって潤滑剤がベアリングから漏洩し、汚染物質がベアリングの内部部材に入り込むようになる。潤滑剤の喪失及びベアリングへの汚染物質の侵入は、ベアリングの急速な磨耗及び劣化を引き起こし、その結果大幅な保守及び高額の費用をもたらす。
【０００５】
球状ローラベアリング適用例の１つは、鉱業で使用されるドラグラインマシンである。ドラグラインマシンは、露天掘り鉱山、露天掘り鉱床、及び運河建設に使用される一般的な採鉱装置である。一般に、ドラグラインマシンは、通常巨大な動力式クレーンであり、地表面でスコップを引きずって材料を掘り起こし、それを集めて他のところに移動させるブーム及びケーブルを有する。スコップが満たされると、ドラグラインマシン全体は中心軸の周りを回転し、それによりドラグラインマシンのブームの位置が変えられる。この中心軸及びそれに付随するピニオン軸、所謂スイングシャフトは垂直であり、通常高級潤滑剤で潤滑される。ドラグライン軸のベアリングは縦に取り付けられており、ドラグラインマシンの環境は、通常広範囲の危険で浸透性の汚染物質を含むので、従来のラビリンス形のシールでは、ドラグライン軸のベアリングがその潤滑剤を失い、汚染物質がベアリングに侵入することが可能である。このベアリングの汚染及び潤滑剤喪失による急速な磨耗の結果、ベアリングの頻繁な交換が生ずる。このような急速かつ予期せざる磨耗の結果、破局的な破損が生じ、ドラグラインの掘削装置の駆動系列の大きな修理が必要となることがあり、その結果装置が長時間停止することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この問題を防止するために、様々な設計が使用されてきた。場合によっては、ベアリングの近傍にシールドプレートが置かれてきた。シールドプレートは、ある種の汚染物質のベアリングへの侵入を防ぐことに部分的に成功したが、これらのプレートは、縦に置かれたベアリング内に潤滑剤を保持することができず、潤滑剤がベアリングの底部から漏洩し得るようになる。この潤滑剤の喪失の結果、過剰なベアリングの磨耗及びベアリングの破損が生ずる。全体として、この問題に対する解決策は無く、ドラグライン軸ベアリングの破損が、ベアリング保守及び取替えに起因する重大な費用、労力及びダウン時間を鉱山運営者にもたらしている。
【０００７】
本発明は、ベアリング内に潤滑剤を保持し、汚染物質を排除するために軌道輪と軌道輪との間にシールを設けたまま、内輪が外輪から位置ずれすることを可能にすることができる球状ローラベアリングを提供することによってこれらのまたは他の問題を解決する。さらに、本発明は、汚染物質のベアリングへの侵入をさらに防ぐ、独特な設計の覆い装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、独自に設計されたシールを使用し、またベアリング表面に覆い板を使用することにより、内輪と外輪との間にシールをなお設けたまま、特定の量の軸方向位置ずれを可能にする能力を有する球状ローラベアリングにある。
【０００９】
より詳細には、本発明は、ベアリングの両端部に使用される、独自に設計された接触シールを含む。本発明のシール性能をさらに高めるための覆い板をも使用してベアリングを囲み外部の汚染物質から保護する。
【００１０】
本ベアリングは、独自に設計されており、それによってこの球状軸受けを、カートリッジタイプの交換ベアリングとして働くユニット化されたベアリングとして取り付けることができるパッケージベアリングとして利用できるようになる。本発明のシール、フランジ及び耐磨耗リングは、ベアリングの据付け者がベアリングまたはベアリングの構成要素を破損させることなくベアリングを操作し取り付けることを可能にする。この目的をさらに進めるために、本発明品は、ベアリングの据付場所への輸送に先立ち、事前潤滑、事前調整及び事前シールされる。実際、本ベアリングはベアリングの予想耐用年数にわたってシールされ潤滑される。
【００１１】
本発明の他の目的及び特徴は、一部にはおのずから明らかになり、また一部には以下で指摘する。
【００１２】
図面の複数の図を通して、対応する参照符号は対応する部品を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態はいくつかあるが、本明細書で説明する具体的な実施形態は、鉱山用ドラグラインマシンのシャフト用に使用する球状ローラベアリングである。
【００１４】
図面を参照すると、図１は球状ローラベアリングＡを示す。球状ローラベアリングＡは、従来型構成部品である内輪１、外輪２、１組の球状ローラ３、及び保持器４を含む。ただし、球状ローラベアリングは、ベアリングの構成要素を保護しシールする働きをする他のシール用構成部品も含む。これらのシール用構成部品には、上側耐磨耗シールリング５、下側耐磨耗シールリング６、上側密閉リング７、下側密閉リング８、２つの接触リップシール９、及び２つのシール保持器１０などがある。
【００１５】
内輪１及び外輪２は各々、間隔をあけて配置された反対方向に傾斜した軌道面を有し、内側軌道面は１１及び１２として識別され、外側軌道面は１３及び１４として識別される。第１列の球状ローラ３Ａは、対向する軌道面１１及び１３に接触し、その上を転がり、第２列の球状ローラ３Ｂは、対向する軌道面１２及び１４に接触し、その上を転がる。球状ローラ３Ａ及び３Ｂは、保持器４によって離隔されている。内輪１は、ドラグラインのシャフト１６を受ける中央ボア１５を備える。軌道面１１、１２、１３、及び１４は全て、球状ローラの曲率と一致する曲率を有する。
【００１６】
内輪１は、内輪１の前側面１８及び後側面１９に２つのロック用オフセット１７を有する。上側耐磨耗シールリング５が内輪の前側面１８に取り付けられ、下側耐磨耗シールリング６が内輪の後側面１９に取り付けられる。上側耐磨耗シールリング５及び下側耐磨耗シールリング６は各々ロックショルダ２０を有する。ロックオフセット１７及びロックショルダ２０は、協働して上側耐磨耗シールリング５を内輪１の前側面１８に、下側耐磨耗シールリング６を内輪１の後側面１９に固定する。これらの要素は、一緒になって内輪と上側耐磨耗シールリング５及び下側耐磨耗シールリング６との間のロック装置を構成する。
【００１７】
図２は、下側耐磨耗シールリング６と内輪１との間のこのロック装置の詳細を示す。下側耐磨耗シールリング６と内輪１との間のロック装置は、上側耐磨耗シールリング５と内輪１との間のロック装置と、後者が前者の鏡像であることを除き同じである。下側耐磨耗シールリング６は、第１の環状リップ２１、第１のオフセット２２、第１の環状溝２３、第１の前側面２４、及び第１のオフセット面２５を有する。内輪１は、第２の環状リップ２６、第２のオフセット２７、第２の環状溝２８、第２のオフセット面２９、及び前側面１９を有する。
【００１８】
組立ての際、下側耐磨耗シールリング６は、位置合わせの上、内輪１に圧力嵌めされる。実際には、下側耐磨耗シールリング６と内輪１との間は締り嵌めである。下側耐磨耗シールリング６は、第１の前側面２４が第２のオフセット面２９に非常に近くなるまで内輪１に圧入される。第１のオフセット面２５は、第１の前側面２４と第２のオフセット面２９が互いに接触する前に、内輪１の後側面１９に接触する。第１の環状リップ２１が第２の環状溝２８と係合してロック状態となり、第２の環状リップ２６が第１の環状溝２３と係合してロック状態となる。第１のオフセット２２も第２のオフセット２７と係合してロック状態になる。したがって、組立後、下側耐磨耗シールリング６は、内輪１と係合してロック状態となる。
【００１９】
図２に示す寸法は、ロック装置の一実施形態を示すが、これらの寸法を調整して下側耐磨耗シールリング６と内輪１との嵌めあいをきつくしたり緩くしたりできることを理解されたい。実際には、当技術分野では、このタイプの締り嵌めは周知であり、具体的な適用に際し必要に応じて、本発明の範囲から逸脱することなく、これらの寸法を調整することができる。下側耐磨耗シールリング６を内輪１に結合する方法は、これらの２つの構成部品を有効に係合して一体のアセンブリとするのに充分などんな方式でもよいことも理解されたい。例えば、結合方法には、得られるアセンブリが位置合わせされており適切である限り、溶接、ボンド接着、リベット結合、ボルト留め、または締り嵌めなどが含まれ得る。さらに他の実施形態では、一個の部品として機械加工することにより、下側耐磨耗シールリング６を内輪１と一体にして仕上げることもある。しかし、取付け方法にかかわらず、内輪１の中央ボア１５の寸法は、下側耐磨耗シールリング６及び上側耐磨耗シールリング５それぞれの中央ボア４５及び４６と同じ寸法になる。さらに、内輪１並びに上側耐磨耗シールリング５及び下側耐磨耗シールリング６は、これらの３つの構成要素が組み立てられたとき、中央ボア１５が中央ボア４５及び４６と同心で寸法的に整合するように全体的に構成されている。
【００２０】
再度図１を参照すると、下側耐磨耗シールリング６及び上側耐磨耗シールリング５は各々耐磨耗シール表面３０を有する。シール保持器１０が、外輪２の前側面３１及び後側面３２に取り付けられる。外輪２は、シール保持器１０のフランジ３４と係合してシール保持器１０を外輪２の面上に保持する２つのはめ込み段差（ｓｎａｐ  ｓｔｅｐ）３３を有する。２つの接触リップシール９は、シール保持器１０と、上側耐磨耗シールリング５及び下側耐磨耗シールリング６の耐磨耗シール表面との間に配置され、そこでこの耐磨耗シール表面３０にワイパ接触する。好ましい実施形態では、接触リップシール９は、リップと、このリップを部分的に包むケースを有する。
【００２１】
接触リップシール９の設計により、接触リップシールがこの向きになっていると、ベアリングアセンブリＡの動作を助けることができる。より詳細には、図１に示すように、接触リップ９Ａが保持されている潤滑剤に向いている場合は、接触リップシール９はよりうまく潤滑剤をベアリングアセンブリＡ内に保持することができる。同様に、接触リップ９Ａが生じ得る汚染物質に向いている場合は、接触リップシール９はベアリングアセンブリＡへの汚染物質の侵入を防ぐようによりよく働く。したがって、本発明の第１の実施形態は、図１に示す向きになった接触リップシール９を有する。しかし、第２の実施形態では、上側耐磨耗シールリング５に接触する接触リップシール９を反対側の向きにして接触リップ９Ａが内輪１から離れる方に向くようにし、生じ得る汚染物質のベアリングアセンブリＡへの侵入をよりよく防止する。従って、第２の実施形態では、下側接触リップシール９は潤滑剤をベアリングアセンブリＡ内によりよく保持するような向きになり、上側接触リップシール９は汚染物質のベアリングアセンブリＡへの侵入をよりよく防止する方向に向く。接触リップシール９の向きに関するさらに他の実施形態も本発明の範囲に留まる。
【００２２】
下側密閉リング８は下側耐磨耗シールリング６に、上側密閉リング７は上側耐磨耗シールリング５に取り付けられる。下側密閉リング８は、フランジ３５、フランジ表面３８、オフセット表面３６、及びフランジ先端３９を有するリング表面３７を有する。フランジ表面３８の内径は、下側耐磨耗シールリング６の環状表面４０と締り嵌めを生じ、下側密閉リング８を下側耐磨耗シールリング６に取り付けることができるような寸法になっている。オフセット表面３６は、約４５度の角度で外輪２の後面３２に向かって傾斜している。この角度は、約３０度〜約６０度に変えることもできるが、なお本発明の範囲内にあることを理解されたい。リング表面３７の長さは、フランジの先端３９がシール保持器１０から充分な量後退し、内輪１が外輪２から軸方向に最大の位置ずれを起こしてもシール保持器１０とフランジ先端３９との間に接触を起こさないようになっている。その結果、フランジ先端３９とシール保持器１０との間に隙間ができるが、その隙間は、汚染物質のベアリングアセンブリ内への侵入を妨げるように充分に狭くなくてはならない。フランジの先端３９は、ベアリング据付けまたは操作の間、外輪２が傾けられるとき接触リップシール９に破損が起こらないようにする。
【００２３】
上側覆い７は輪形であり、上側覆い７の内径４１と上側耐磨耗リング５の環状表面４０との間に締り嵌めを生ずる大きさの内径４１を有する。上側覆い７は、約１０１．６ｍｍ（４．００インチ）×約７６．２ｍｍ（３．００インチ）の寸法の観察窓４２を有する。観察窓４２を覆う点検用のプレート４３が、２つの留め具４４により上側覆い７に取り付けられる。球状ローラベアリングＡをドラグラインマシンのシャフト１６に取り付けた後、保守員が時折留め具４４及び点検用のプレート４３を取り外し、球状ローラベアリングＡの状態を検査する。
【００２４】
上側耐磨耗シールリング５及び下側耐磨耗シールリング６は、球状ローラベアリングＡ操作用アイボルト取付けのためのねじ切りされた一連の吊上げ孔４７を有する。本実施形態では、ねじ切りされた吊上げ孔４７が使われるが、球状ローラベアリングを持ち上げ操作するために如何なるタイプの方法も利用することができ、それが本発明の範囲に留まることを理解されたい。
【００２５】
図３は、本発明の代替実施形態を示す。この実施形態は、底部密閉リングの構造及び本発明品をドラグライン掘削機に据え付ける方法以外は、前述の実施形態と同じである。
【００２６】
代替実施形態の底部密閉リング８Ａは、溶接された組立体としてのワッシャ３５Ａ及びリング３７Ａを備える。底部密閉リング８Ａの他の構造も、その構造が下側耐磨耗シールリング６の環状表面４０に接触し、底部覆いシールリング８Ａとシール保持器１０の表面との間の隙間が瓦礫や汚染物質の侵入を妨げる限り、許容されることを理解されたい。
【００２７】
この代替実施形態では、上側密閉リング７を上側耐磨耗シールリング５からねじ外すことにより上側密閉リング７を上側耐磨耗リング５から取り外すことを可能にする、整合するねじ山を上側密閉リング７及び上側耐磨耗シールリング５に有する設計も組み入れている。上側密閉リング７を上側耐磨耗シールリング５に仮付け溶接して、構成要素間を半永久的に結合することもできる。上側密閉リング７を取り外す必要が発生したときには、仮付け溶接を削りとり、上側密閉リングのねじを上側耐磨耗シールリング５から外すことができる。
【００２８】
図３の代替実施形態は、１つが下側耐磨耗シールリング６上にあり、１つが上側耐磨耗シールリング５上にある２つの環状突起５０をも示す。環状突起５０は、汚染物質がベアリングアセンブリＡに侵入するのを防ぐ助けになり、下側密閉リング８Ａを下側シールリング６上に、上側密閉リング７を上側耐磨耗シールリング５上に配置するための位置決め用としての働きもする。
【００２９】
図３は、複数の留め具５２も示す。複数の留め具５２は、２つのシール保持器１０を外輪２に固定するために使われる。内輪１に配置された２つの環状の斜めに切った表面５１も示されている。２つの斜めに切った表面５１は、ベアリングアセンブリＡをドラグラインのシャフト１６に取り付ける助けになる。
【００３０】
図１及び図３に示す本発明の実施形態の態様を様々に組み合わせ、本発明の範囲から逸脱せずに他の代替実施形態をもたらすことができることを理解されたい。
【００３１】
以上の説明では、本発明の様々な実施形態について説明してきたが、本発明をこの他にも球状ローラベアリングが使用できるどのような構造にも適するように簡単に適合させることができることは明白である。
【００３２】
上記を考慮すると、本発明の複数の目的が達成され、他の有利な結果も得られることが理解されよう。上記構造に、本発明の範囲を逸脱することなく様々な変更を加えることができるので、上記説明に含まれ或いは添付図面に示される全ての事項は、限定的な意味ではなく、例示的なものとして解釈するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の球状ローラベアリングの断面図である。
【図２】本発明のシールの耐磨耗プレートと軌道輪との間のロック装置の断面図である。
【図３】本発明の代替実施形態を示す、球状ローラベアリングの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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