(57)【要約】本発明は、Ｃ形の把持部（１４）および固定切刃（１６）を備えるＣ形プラスチックチューブカッター（１０）に関する。把持部（１４）は、チューブ（３０）を受容する開口部（２６）を有する。開口部（２６）の幅はチューブ（３０）の直径よりも小さく、十分な力の付与により、チューブ（３０）が把持部（１４）内に嵌合し得る。さらに、把持部（１４）の内径はチューブ（３０）の外径よりも小さいため、把持部（１４）内のチューブ（３０）の固定性が向上されて、より正確な切断が可能になる。チューブが係合されると、把持のバイアス力により、把持部（１４）の内面がチューブと周方向接触して、チューブの固定性と切断能とがさらに向上される。周方向接触の割合は、チューブ周囲の５０％よりも大きく、概ね７５％よりも小さい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックチューブを嵌合把持して、同チューブの回転切断を容易にするチューブカッターであって、
後方部品に対して着脱可能に固定され得る前方部品を有するカッター本体と、前記前方部品と後方部品とを固定して本体が形成されることと、
前記本体内に形成されたＣ形の把持部と、同Ｃ形把持部は、前記プラスチックチューブを嵌合により受容して、チューブを切断する間、同チューブを堅固に保持することと、
前記本体の前方部品と後方部品との間に固定された非移動性の刃と、同刃の弦部が前記把持部内に延びて、係合されたカッターのチューブ外面周囲の回転動作が、同チューブの切断を容易にすることとを備えるチューブカッター。
【請求項２】
前記本体の側部に把持部をさらに備えて、前記カッターの係合と回転動作のための把持を容易にする、請求項１に記載のチューブカッター。
【請求項３】
前記Ｃ形把持部の内径は、前記チューブの外径よりも小さい請求項１に記載のチューブカッター。
【請求項４】
前記回転動作により、前記固定刃の露出された弦部が、チューブ全厚よりも短い距離だけ同チューブ内に切り込む請求項１に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項５】
前記カッター本体が、高密度ポリエチレンから形成された請求項１に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項６】
前記非移動性の刃は、片刃かみそりの刃である請求項１に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項７】
前記前方部品と後方部品とは、固定手段により着脱可能に固定される請求項１に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項８】
前記固定手段はねじである、請求項７に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項９】
前記刃の露出弦部が、前記Ｃ形把持部の底部の中心部にて水平に配置された、請求項１に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項１０】
前記本体は、同本体の幅と厚さとを規定する軸線に沿って対称である請求項１に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項１１】
プラスチックチューブを嵌合させることにより同チューブを周方向に把持してチューブを回転切断する、固定刃とＣ形把持部とを備えたＣ形チューブカッターであって、前記把持部は、チューブを強制的に受容するのに要する長さにおいて同チューブと周方向に面接触し、かつ前記固定刃の露出弦部が前記把持部内に延びて、回転中のチューブの切断を容易にするＣ形チューブカッター。
【請求項１２】
前記チューブの周方向接触の長さは、同チューブの周方向の長さの５１〜７５％である請求項１１に記載のチューブカッター。
【請求項１３】
係合開口部を有するＣ形把持部と、前記係合開口部の開口距離はプラスチックチューブの直径よりも短いことと、同把持部内に延びる露出弦部を有する非移動性の刃とを備えた、プラスチックチューブを切断するためのＣ形チューブカッターであって、前記プラスチ
ックチューブを前記チューブ把持部の係合開口部内へ挿入することにより、同チューブが嵌合されて、同チューブが把持部内にて周方向に把持されるチューブカッター。
【請求項１４】
ニ重チューブ系に使用される、Ｃ形チューブカッターを使用してチューブを切断する方法であって、
プラスチックチューブを前記Ｃ形カッターの係合開口部に整合する工程と、
前記プラスチックチューブを前記開口部に対して強制的に係合させることにより、同チューブを嵌合させて、チューブをカッターにより周方向に把持させる工程と、チューブを完全係合させる力により、前記非移動性の刃の弦部がチューブ外面に対して部分的に貫入すること、
チューブ周囲にてカッターを回転させて、チューブの周方向に沿って切断動作を行う工程と、前記切断動作はチューブを同チューブ全厚よりも短い貫入距離だけ切り込み、切り込み線を形成することと、
前記チューブをカッターから強制的に離脱させる工程と、
前記切り込み線に沿って、チューブを二つの別個の部分に破断する工程とを含む方法。
【請求項１５】
プラスチックチューブを嵌合把持して、同チューブの回転切断を容易にするＣ形チューブカッターであって、
後方部品に対して着脱可能に固定され得る前方部品を有するカッター本体と、前記前方部品と後方部品とを固定して本体が形成されることと、
前記本体内に形成されたＣ形の把持部と、同Ｃ形把持部は、前記プラスチックチューブを嵌合により受容して、チューブを切断する間、同チューブを堅固に保持することと、
カッターを取扱う使用者のために前記本体内に形成された、少なくとも１個の弓状陥没部による把持部と、
前記本体の前方部品と後方部品との間に固定された固定と、同刃の弦部が前記把持部内に延びて、係合されたカッターのチューブ外面周囲の回転動作が、同チューブの切断を容易にすることとを備えるチューブカッター。
【請求項１６】
特定直径および特定壁厚を備えたチューブを切削するための、カッターを備えたチューブカッターであって、
各々が表面を有する一対の本体部品を備えた本体と、前記本体部品は、前記表面にて互いに取付け可能で、前記本体部品の表面の少なくとも片方が凹部を有することと、
前記凹部内にて前記２つの本体部品間に挟持された非移動性の刃と、同刃は弦部を有することとを備え、
前記本体は、一体化された固定のＣ形把持部を有し、同把持部は、特定直径を有するチューブの周方向面において、同周方向面の半分より長く延びるように形成され、
前記Ｃ形部分は、チューブ受容領域を形成し、前記刃の弦部は、チューブの特定壁厚よりも短い距離だけ該チューブ受容領域内に延びるように配置されたチューブカッター。
【請求項１７】
前記本体部品を共に整合させる協働突起部および協働凹部をさらに備えた、請求項１６に記載のチューブカッター。
【請求項１８】
前記刃は、フランジを有する片刃かみそりである請求項１６に記載のチューブカッター。
【請求項１９】
前記Ｃ形把持部の内側を向いた周面は、チューブの直径よりも短い直径を有する請求項１６に記載のチューブカッター。
【請求項２０】
チューブカッターと、特定直径および特定壁厚を有する外側チューブと、単一のチューブのみを切断するチューブカッターとを備えた二重チューブとの組み合わせであって、
各々が表面を有する一対の本体部品を備えた本体と、前記本体部品は、前記表面にて互いに取付け可能で、前記本体部品の表面の少なくとも片方が凹部を有することと、
前記凹部内にて前記２つの本体部品間に挟持された非移動性の刃と、同刃は弦部を有することとを備え、
前記本体は、一体化された固定のＣ形把持部を有し、同把持部は、特定直径を有するチューブの周方向面において、同周方向の半分より長く延びるように形成され、
前記Ｃ形部分は、チューブ受容領域を形成し、前記刃の弦部は、チューブの特定壁厚よりも短い距離だけ該チューブ受容領域内に延びるように配置されたカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ用カッターの分野に関する。より詳細には、本発明は、二重チューブ系の外側チューブを、外側チューブの貫通を回避するように切断するＣ形チューブカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
様々なカッターを使用してパイプおよびチューブを切断することが一般的である。通常、パイプまたはチューブは、使用者が特定の作業を行うのに要する長さを越えた所定の長さにて製造配給されている。その結果、パイプまたはチューブの設置前、または設置後、パイプまたはチューブを特定の所望の長さに切断するための、様々なカッターが必要となる。
【０００３】
二重チューブ系は、概して、外側チューブと内側チューブとから構成されている。このチューブはプラスチック材料から形成されており、特に半導体プロセスの分野では、チューブは、適切な耐薬品性を有するＰＦＡ、ＦＥＰ、オレフィン（Ｏｌｅｆｉｎ（ＨＤＰＥまたはＰＰ等）、または他のフッ素化炭化水素から形成されていることが多い。これらの耐薬品性樹脂またはプラスチックは、半導体ウエハの集積回路へのプロセスにて、塩酸、硫酸、フッ素酸等の高い腐食性を有する超純度流体が、通常、極限温度領域において使用されるため必要となる。
【０００４】
このような二重チューブ系において、外側チューブのみを切断することが度々要求される。しかしながら、外側チューブのみを切断する場合、単一または複数の内側チューブが損傷を受けたり、それら自体が切断されたりしないことが重要である。このことは、内側チューブが、度々外側チューブの内面において移動したり、外側チューブに接触あるいは非常に接近するために、潜在的な問題を有するものである。
【０００５】
従来のカッターの殆どは、パイプまたはチューブと係合して、その外径の周囲を回動するレンチ状またはペンチ状の器具であった。一般的に、これらの器具には円盤または回転体が設けられ、回動が容易にされる。少なくとも一つの円盤が、チューブを切断するための切刃を有している。これらの器具は、器具を一回転させる間、切断に必要な刃の力が一定に付与されるように、円盤状の切刃をパイプまたはチューブに対して継続的にバイアス係合させることを基本としている。このバイアス係合は、一般に、レンチやペンチ等の他の器具に使用されている、ほぼ平行な２つの把持部を用いて、人力により、または他の駆動手段により達成される。これらの器具は、様々な外径を有するパイプまたはチューブに対する切断力と、それらの周面に対する回転体および円盤上の切刃との適合性とを向上させるために、比較的複雑なばね、ピン、歯止め手段、ギア、およびその他の機構ならびに構成要素を備えている。このような器具は、米国特許第４，３０５，２０５号および米国特許第５，２０６，９９６号に開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
米国特許第４，８３１，７３２号および米国特許第５，２８５，５７６号に、円盤および回転体の別様の構成が開示されている。各器具は、パイプ周囲の回転切断を可能にする回転体および円盤刃を備えている。しかしながら、前述の器具とは異なり、これらのカッターは、調節可能なレンチ状またはペンチ状手段を使用して、パイプ上に力を付与するものではない。その代わりに、これらのカッターは、主として、ばねによるバイアス係合に依存している。これらのカッターは一般に、パイプを受容するように略Ｃ形状または略円筒形状を備え、回転体がカッター内にてパイプと正接点接触するように収容する。この制限された正接点接触により、パイプは、回転体またはカッターの任意の他の面との接触が少ない。
【０００７】
従来の円盤刃とは異なる直線状の切刃を用いたカッターを製作する試みがいくつか行われている。この直線刃を備えたカッターは、プラスチック製のチューブまたはパイプを切断する際に特に利便性が高い。比較的展性かつ軟性を有するプラスチック材料を用いると、チューブ面上により少ない数の回転路を形成して、チューブの切り込みが可能となる。米国特許第４，７３４，９８２号および米国特許第４，７３９，５５４号に、このようなカッターの二つの例が開示されている。米国特許第４，７３９，５５４号の一実施態様では、切刃の反対側に一連の出っ張りを形成し、刃部と適用可能な出っ張り上とに正接点接触がなされる。出っ張りは、様々な直径を有するチューブを受容するように、切刃からの距離が調節可能である。しかしながら、このようなカッターは、多くの従来のカッターと同様、チューブを単に正接点接触にて受容するため、チューブを適切に把持して、正確な切り込みを行う能力が不足している。米国特許第４，７３４，９８２号は、同様の不都合を有する。
【０００８】
米国特許第４，７３４，９８２号に開示されたカッターは円筒形状を有するが、上記と同様、プラスチック製チューブを十分に把持するか、または嵌合させることが不可能である。チューブを堅固に係合させる代わりに、切刃は、様々な潜在的な直径を有するチューブを受容し得るように、器具の受容開口部の内部および外部に調節可能に移動する。しかしながら、様々な大きさのチューブを切断する能力を向上させる試みによって、カッターがチューブを適切に把持して正確な切り込み作業を行うことが不可能となる。切刃の位置が調整可能であることは、単に、開口部の直径と同一でない直径を有するチューブの正接点接触の範囲を拡大させる。
【０００９】
これらの従来技術および機器はいずれも、二重チューブ系を切断するのに理想的なカッターではない。従って、チューブに嵌合して同チューブを把持するように構成されたカッターであって、カッターがチューブ外面周囲を回転することによって、カッターの固定刃がチューブ壁を貫通しない深さまでチューブに切り込む、Ｃ形チューブカッターが必要とされている。さらに、このようなＣ形カッターは、チューブ外周の相当部分に沿ってチューブと周方向に係合して、確実で正確な切断動作を行わなければならない。さらに、所望のチューブカッターは、比較的単純な構成を備え、小空間内にてチューブを固定して使用されるように設計され、かつ比較的低摩擦で耐汚染性のプラスチックから形成される必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の特定の実施態様は、プラスチック製のＣ形チューブ把持部と、固定切刃とを備える。把持部は、チューブを受容する開口部を有する。開口部の幅は、チューブの直径よりも適度に短く、十分な力を付与することにより、チューブが把持部内に嵌め込まれて係合される（以下、嵌合と称する）。さらに、チューブ把持部の内径は、チューブの外径よりも適度に小さく、それによりチューブ把持部内における固定性が向上されて、正確な切断が容易になる。チューブが係合されると、把持のバイアス力により、把持部の内面がチューブと周方向にて接触して、チューブの固定性と切断とがさらに容易になる。チューブの周方向接触の割合は、チューブ周囲の５０％よりも大きく、概ね７５％よりも小さい。
【００１１】
本発明の特定の実施態様における利点と特徴は、カッターのＣ形部の開口部の大きさと寸法とにより、チューブをカッター内に嵌合させる結果、従来のカッターに使用されていた、チューブを係合させる複雑で高価な構成要素の必要性が排除されることである。
【００１２】
本発明の特定の実施態様における別の利点と特徴は、Ｃ形把持部の大きさと形状とにより、把持部の内面とチューブ外面との周方向接触量を増大させて、回転切断中、切り込みの正確性とチューブの固定性とが向上されることである。
【００１３】
本発明の特定の実施態様における別の利点と特徴は、チューブ壁を貫通させずにチューブに切り込み線を形成する能力にある。この特徴は、二重チューブ系の外側チューブを切断する際、特に利便性が高い。
【００１４】
本発明の特定の実施態様における別の利点と特徴は、固定刃として、通常の片刃かみそりを使用し得ることである。
本発明の特定の実施態様における更なる利点と特徴は、本発明によるカッターは、構造および構成部品が単純であるために、製造コストが低減され、使用が簡単であり、誤作動の可能性が低減されることである。
【００１５】
本発明の特定の実施態様における更なる利点と特徴は、本発明によるカッターは、ほぼその全体が、高密度ポリエチレン等の安価なプラスチックまたは金属から形成され得ることである。さらに、二重チューブ系に対して、同チューブ系の材料と類似する材料から形成されたプラスチックカッターを使用すると、チューブとカッターとの摩擦係数が比較的小さくなり、切断の正確性がさらに向上される。
【００１６】
本発明の特定の実施態様における別の利点と特徴は、その小型で単純な構成にある。構成が単純なため、カッターの大きさおよび形状を縮小して、カッターの狭い限定空間内での使用を容易にし得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜６を参照すると、本発明によるＣ形の二重チューブ用カッター１０の好ましい実施態様が示されている。カッター１０は、主として、カッター本体１２と、Ｃ形把持部１４と、固定切刃１６とを備えている。
【００１８】
本体１２は、主として、前方部品１８と、後方部品２０と、固定手段２２と、把持部２４とを備える。部品１８，２０は互いに着脱可能に固定されてもよく、各々の部品は、一般に、形状、寸法、対称性において互いに他方の部品を反映している。部品１８，２０は、固定手段２２により連結される。固定手段２２は、ねじ、ボルト、留め具等であり得る。好ましい実施態様において、固定手段２２は、前方部品１８を貫通して後方部品２０内へ至り、後方部品２０を貫通しない三空間ねじ（three  spaced  screw）であってもよい。部品１８，２０を連結、即ち固定することにより、本体１２は、本体１２の幅と厚さとを規定する軸線に沿って対称性を獲得する。
【００１９】
把持部２４は、本体１２の各側部に形成された弓形陥没部であることが好ましい。把持部２４は、使用者によるプラスチックチューブ３０の係合、器具の取り扱い、およびカッター１０の回転を容易にして、好ましい実施態様で使用されていたハンドルまたは他の長い機構もしくは装置の必要性を排除する。カッター１０の本体１２内に形成された把持部は、カッターを限定された、または小さな空間内で使用することを可能にする。使用者の人差し指を把持陥没部の片方に当てて、親指を他方に当てることが好ましい。さらに、本体１２のＣ形把持部１４が形成された端部の反対側の端部にて、別の弓状陥没部を形成してもよい。さらに代替的な実施態様では、本体に様々な陥没部の形状および触感を導入することにより、把持摩擦を向上させ、引いては係合、取り扱いおよび回転を容易にするハンドル機構を獲得し得る。チューブ３０の周囲におけるカッター１０の時計回りおよび半時計回りの回転が想定される。
【００２０】
Ｃ形の把持部１４は、チューブの係合開口部２６に向かって開放している。把持部１４は、所定直径のチューブ３０を把持する大きさを有している。カッターは、予め選択された様々な大きさにて形成され、従って、個々のカッターは、特定直径を有するチューブに係合して、同チューブを把持する大きさを備え得る。開口部２６の幅は、把持部１４内に導入された適用可能なチューブ３０の直径よりも短い長さを有する。この寸法の相違により、チューブ３０を開口部２６を介して把持部１４内に導入する際に、使用者は適度な力を付与しなければならない。閾値レベルの力が付与されると、チューブ３０は、把持部１４にて形成されたチューブ受容領域３１内に嵌合して、チューブ受容領域３１内に拘束されるものと想定される。チューブ３０には、ある程度の変形が生じる。チューブ３０が開口部２６を介して係合されると、通常は円筒形状のチューブ３０の少なくとも一部が、図４に示すように、一時的に楕円形状に変形される。この変形は、開口部２６とチューブ３０の直径との間の寸法の相違を直接的な原因とする。
【００２１】
強制係合によりチューブ３０の一部が把持部１４内に入り込むと、チューブ３０は最終的に、把持部１４内の静止位置に到達するであろう。最初に力を付与することによって完全に係合された静止位置では、刃１６がチューブ３０に対して部分的に貫入している。係合が完全になると、チューブ３０の係合部の周囲は、図４に示すように、把持部１４の内面のほぼ全体と接触している。把持部１４の内径は、チューブ３０の外径よりもわずかに小さくてもよい。それにより、上述したチューブの変形がさらに促進されて、カッター１０の把持機能が向上される。
【００２２】
把持部１４の凹状のＣ形は、実質的にチューブ３０の周囲と、同周囲の５０％よりも大きい割合にて接触することが好ましい。接触が５０％より多いと、把持部１４の把持能力により、チューブは把持部内に確実に保持されるであろう。勿論、把持機能を向上させる周方向接触の範囲は幅広い。しかしながら、ある地点において接触が大き過ぎると、チューブ３０の係合が困難または不可能になるほど開口部２６の幅が狭くなるものと予想される。好ましい接触の割合は、５０〜７５％のいずれかであると想定される。
【００２３】
把持部１４の把持機能を説明および理解する便利な別の一方法は、角度である。チューブ３０の周囲を５０％把持することは、即ち、チューブ３０の外周上の接触起点と接触終点との間の角度が１８０°であるように、チューブ３０を把持することにより説明することができる。従って、接触の割合が５０％より大きくなると、それに比例して角度が増大する。１８１°〜２７０°の範囲の角度が使用されることが好ましい。角度が２７０°に接近するにつれて、チューブ３０の係合がより困難になると想定される。勿論、係合は、付与される力、チューブの可撓性、および所望の嵌合レベルに大きく依存するであろう。
【００２４】
勿論、係合レベルは、把持部１４の内面とチューブ３０の周囲との周方向接触のレベルに多大な影響を与えるであろう。即ち、係合が完全でないと、刃１６のチューブ内への貫入が開始されず、または刃１６の貫入の深度が無視し得る程度になり得る。その結果、完全な係合が達成されないと、把持部１４の把持能力が変更するであろう。開口部２６を介してチューブ３０を単に嵌合させることにより、必然的に相当量の周方向接触が達成されるが、接触面の間に隙間が生じ得る。さらに、把持部１４の内面は、隙間、溝、および様々な形状の凹部が形成された一般的な表面構造を有するように形成または製造されてもよい。このような形状も、チューブ３０との周方向面接触のレベルを変更し得る。
【００２５】
図１に示すように、刃１６は、一般に、把持部１４の凹部内に配置された露出部２８を有する。好ましい実施態様にて、露出部２８は、把持部１４の凹部の底部の中心部にて水平に配置される。しかしながら、代替的な実施態様では、刃１６、および／または刃１６の露出部２８は、把持部１４の内側に沿った別の位置に配置されてもよい。
【００２６】
固定切刃１６は、通常の片刃かみそりであることが好ましい。図４および図５は、本体１２内の刃１６の位置および固定状態を示す。しかしながら、代替的な実施態様では、別の専用の直線状刃を使用してもよい。かみそり１６は、部品１８，２０の間に配置されて、部品を互いに連結させて本体１２を形成することにより、刃１６が固定される。刃１６を部品１８，２０間の静止位置に挿入および配置するためには、凹部、溝、切り欠き、ピン、接着剤等を使用し得る。一般に、刃１６の固定位置は、刃１６がチューブ壁を強制的に貫通せずにチューブを完全係合できるように、露出部２８がある長さにて把持部１４内に露出するように、予め決定されている。刃の配置もまた、様々に調整可能である。例えば、好ましい実施態様において、刃１６の挿入および配置の調整は、固定手段２２の調整および／または除去により可能である。
【００２７】
図５および図６を参照すると、本体１２の前方部品１８の内面６０と、後方部品２０の内面６２とが示されている。後方部品の内面６０は、実線で示された、刃１６の大きさを有する凹部６２を備える。後方部品２０の内面上に形成された凹部８４，８６は、前方部品１８上の協働突起部９０，９２と係合して、前方部品と後方部品とを整合固定する。
【００２８】
後方部品の内面上にわずかに深い凹部６４が形成されており、かみそり刃のフランジ６８の大きさの受容領域６６が提供される。前方部品の内面上の対応する凹部７０も同様に、フランジを受容して、本体の二部品間にて刃の挟持と、本体部品同士の対面接触の維持とを容易にする。後方部品の内面上の突起部７４，７６は、かみそり刃の側方の凹部７８，７９内にぴったりと一致して、前方部品の内面上に形成された協働凹部８０，８１と対向するか、または凹部８０，８１内に嵌まり込む。
【００２９】
図３に示すように、作業中、プラスチックチューブ３０は、把持部１４の開口部２６に整合され、チューブの係合が準備される。カッター１０の本体１２を把持部２４にて把持して、チューブ３０を適当な割合にて開口部２６を通過させて、把持部１４内に強制的に入れ込むことにより、チューブの嵌合を開始する。チューブ３０が把持部１４に完全に係合されたとき、強制係合が十分なものとなる。チューブが完全に係合されると、刃１６の露出部２８がチューブ３０に対して部分的に貫入するが、チューブ壁の完全なる貫通は回避される。
【００３０】
チューブが完全に係合したら、チューブ３０の周囲にてカッター１０を時計回りまたは反時計回りに回転させる。必要とする回転数は、一回であることが望ましい。しかしながら、刃の切れ味が鈍くなるにつれ、より多数の回転が必要となるであろう。刃１６を過度に回転させることは、通常は、刃１６の切り込み機能を原因として、チューブ３０に対する切り込み深度に影響を与えないものと想定される。さらに、従来の方法と異なって、切り込み強度は、ギア、ばねまたは締め付け機構の調整を必要とすることなく、ほぼ一定である。チューブ３０は、把持部１４内に堅固に静止されて、チューブを回転切断する間、カッター１０の係合を維持するための付加的な力を必要としない。この概ね一定した係合力は、カッターの使用を容易にして、チューブ３０表面に沿った切り込みの正確性を向上させる。さらに、相当量の周方向接触は、チューブを切り込む間、隙間が生じることを防止する。
【００３１】
好ましい実施態様において、回転切断動作によって、チューブ３０内に、チューブ３０の壁を貫通しない切り込み線が形成される。このことは、特に、二重チューブ系の外側チューブ３０を切断する際、利便性が高い。チューブの貫通が回避されることにより、図６に示すように、切り込み線が形成された外側チューブ３０の内径に接触し得る第二の内側チューブ４０が保護される。代替的な実施態様では、刃１６は、チューブ３０を貫通するように形成され得ることに留意されたい。しかしながら、このような構成は、特に二重チューブ系に使用されるには適さない。
【００３２】
回転切断が完了した後、チューブ３０を、把持部１４内の係合位置から強制的に離脱させる。使用者が、切り込み線の両側を把持して力を付与することにより、切り込み線に沿ってチューブ３０を破断させる。勿論、切り込みがより深ければ、切り込みに沿った破断に必要な力は低減される。切り込み工程は、別のチューブ部分、または同一チューブの複数部分に対して繰り返すことが可能である。刃１６の切れ味が、許容不可能な程鈍くなった場合、固定手段２２を緩めるかまたは除去して、刃１６を部品１８，２０の間の静止位置から解放して新しい刃１６を挿入し得る。
【００３３】
本発明は、本発明の趣旨または主要な特徴から逸脱することなく、別の特定の形態にて具体化されよう。従って、本実施態様は、全ての観点から、説明を意図するものであり、網羅的なものではないことを考慮されたい。本発明の範囲は、前述の説明にて示されず、添付の特許請求の範囲に示される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】プラスチックチューブが係合された、本発明の好ましい実施態様によるチューブカッターの前面図。
【図２】本発明の好ましい実施態様によるチューブカッターの斜視図。
【図３】本発明の好ましい実施態様によるチューブカッターの前面図。
【図４】切刃の位置を示す、本発明の好ましい実施態様によるチューブカッターの背面図。
【図５】本発明の好ましい実施態様によるＣ形チューブカッターの片方の本体部品の内面を示す図。
【図６】本発明の好ましい実施態様によるＣ形チューブカッターの他方の本体部品の内面を示す図。
【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年10月20日(2003.10.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックチューブを嵌合把持して、同チューブの回転切断を容易にするチューブカッターであって、
後方部品に対して着脱可能に固定され得る前方部品を有するカッター本体と、前記前方部品と後方部品とを固定して本体が形成されることと、
前記本体内に形成されたＣ形の把持部と、同Ｃ形把持部は、開口部を有し、かつ前記プラスチックチューブを嵌合により受容して、チューブを切断する間、同チューブを堅固に保持することと、
前記本体の前方部品と後方部品との間に固定された非移動性の刃と、同刃の弦部が前記開口部の対向側の前記把持部の底部内に延びて、係合されたカッターのチューブ外面周囲の回転動作が、同チューブの切断を容易にすることとを備えるチューブカッター。
【請求項２】
前記本体の側部に把持部をさらに備えて、前記カッターの係合と回転動作のための把持を容易にする、請求項１に記載のチューブカッター。
【請求項３】
前記Ｃ形把持部の内径は、前記チューブの外径よりも小さい請求項１に記載のチューブカッター。
【請求項４】
前記回転動作により、前記非移動性の刃の露出された弦部が、チューブ全厚よりも短い距離だけ同チューブ内に切り込む請求項１に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項５】
前記カッター本体が、高密度ポリエチレンから形成された請求項１に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項６】
前記非移動性の刃は、片刃かみそりの刃である請求項１に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項７】
前記カッター本体の前方部品と後方部品とは、固定手段により着脱可能に固定される請求項１に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項８】
前記固定手段はねじである、請求項７に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項９】
前記本体は、同本体の幅と厚さとを規定する軸線に沿って対称である請求項１に記載のＣ形チューブカッター。
【請求項１０】
プラスチックチューブを嵌合させることにより同チューブを周方向に把持してチューブを回転切断する、固定刃と、開口部を有するＣ形把持部とを備えたＣ形チューブカッターであって、前記把持部は、チューブを強制的に受容するのに要する長さにおいて同チューブと周方向に面接触し、かつ前記固定刃の露出弦部が前記開口部の対向側の前記把持部内に延びて、回転中のチューブの切断を容易にするＣ形チューブカッター。
【請求項１１】
前記チューブの周方向接触の長さは、同チューブの周方向の長さの５１〜７５％である請求項１０に記載のチューブカッター。
【請求項１２】
係合開口部を有するＣ形把持部と、前記係合開口部の開口距離はプラスチックチューブの直径よりも短いことと、前記係合開口部の対向側の把持部内に延びる露出弦部を有する非移動性の刃とを備えた、プラスチックチューブを切断するためのＣ形チューブカッターであって、前記プラスチックチューブを前記チューブ把持部の係合開口部内へ挿入することにより、同チューブが嵌合されて、同チューブが把持部内にて周方向に把持されるチューブカッター。
【請求項１３】
ニ重チューブ系に使用される、Ｃ形チューブカッターを使用してチューブを切断する方法であって、
プラスチックチューブを前記Ｃ形カッターの係合開口部に整合する工程と、
前記プラスチックチューブを前記開口部に対して強制的に係合させることにより、同チューブを嵌合させて、チューブをカッターにより周方向に把持させる工程と、チューブを完全係合させる力により、前記開口部の対向側の前記非移動性の刃の弦部がチューブ外面に対して部分的に貫入すること、
チューブ周囲にてカッターを回転させて、チューブの周方向に沿って切断動作を行う工程と、前記切断動作はチューブを同チューブ全厚よりも短い貫入距離だけ切り込み、切り込み線を形成することと、
前記チューブをカッターから強制的に離脱させる工程と、
前記切り込み線に沿って、チューブを二つの別個の部分に破断する工程とを含む方法。
【請求項１４】
プラスチックチューブを嵌合把持して、同チューブの回転切断を容易にするＣ形チューブカッターであって、
後方部品に対して着脱可能に固定され得る前方部品を有するカッター本体と、前記前方部品と後方部品とを固定してカッター本体が形成されることと、
前記本体内に形成され、かつ係合開口部を形成するＣ形の把持部と、同Ｃ形把持部は、前記プラスチックチューブを嵌合により受容して、チューブを切断する間、同チューブを堅固に保持することと、
カッターを取扱う使用者のために前記本体内に形成された、少なくとも１個の弓状陥没部による把持部と、
前記本体の前方部品と後方部品との間に固定された固定刃と、同刃の弦部が前記係合開口部の対向側の前記把持部内に延びて、係合されたカッターのチューブ外面周囲の回転動作が、同チューブの切断を容易にすることとを備えるチューブカッター。
【請求項１５】
特定直径および特定壁厚を備えたチューブを切削するための、カッターを備えたチューブカッターであって、
各々が表面を有する一対の本体部品を備えた本体と、前記本体部品は、前記表面にて互いに取付け可能で、前記本体部品の表面の少なくとも片方が凹部を有し、かつ前記本体は、一体化された固定のＣ形把持部を有し、同把持部は、特定直径を有するチューブの周方向面において、同周方向面の半分より長く延びるように形成されることと、
前記凹部内にて前記２つの本体部品間に挟持された非移動性の刃と、同刃は弦部を有することとを備え、
前記Ｃ形部分は、チューブ受容領域を形成し、前記刃の弦部は、チューブの特定壁厚よりも短い距離だけ前記係合開口部の対向側の該チューブ受容領域内に延びるように配置されたチューブカッター。
【請求項１６】
前記二つの本体部品を共に整合させて本体を形成する協働突起部および協働凹部をさらに備えた、請求項１５に記載のチューブカッター。
【請求項１７】
前記刃は、フランジを有する片刃かみそりである請求項１５に記載のチューブカッター。
【請求項１８】
前記Ｃ形把持部の内側を向いた周面は、チューブの直径よりも短い直径を有する請求項１５に記載のチューブカッター。
【請求項１９】
チューブカッターと、特定直径および特定壁厚を有する外側チューブと、単一のチューブのみを切断するチューブカッターとを備えた二重チューブとの組み合わせであって、
各々が表面を有する一対の本体部品を備えた本体と、前記本体部品は、前記表面にて互いに取付け可能で、前記本体部品の表面の少なくとも片方が凹部を有することと、
前記凹部内にて前記２つの本体部品間に挟持された非回転性の刃と、同刃は弦部を有することとを備え、
前記本体は、一体化された固定のＣ形把持部を有し、同把持部は、特定直径を有するチューブの周方向面において、同周方向の半分より長く延びるように形成され、
前記Ｃ形部分は、係合開口部を有するチューブ受容領域を形成し、前記刃の弦部は、チューブの特定壁厚よりも短い距離だけ前記係合開口部の対向側の該チューブ受容領域内に延びるように配置されたカッター。
【国際調査報告】
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