(57)【要約】本発明は、構成部材（１）に設けられた孔（７）、有利には燃料噴射弁に設けられた噴射孔（７）を光学的に測定するための装置であって、光源（１５）と、孔（７）のジオメトリを光学的に検出するための光学的な測定装置（２０）とが設けられている形式のものに関する。本発明によれば、光源（１５）が、乳白色の固体（１０）を照明するようになっており、該固体（１０）が、孔（７）の、光学的な測定装置（２０）とは反対の側で構成部材（１）に接触している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成部材（１）に設けられた孔（７）、有利には燃料噴射弁に設けられた噴射孔（７）を光学的に測定するための装置であって、光源（１５）と、孔（７）のジオメトリを光学的に検出するための光学的な測定装置（２０）とが設けられている形式のものにおいて、光源（１５）が、乳白色の固体（１０）を照明するようになっており、該固体（１０）が、孔（７）の、光学的な測定装置（２０）とは反対の側で構成部材（１）に接触していることを特徴とする、孔を光学的に測定するための装置。
【請求項２】
構成部材が、燃料噴射弁の弁ボディ（１）であり、該弁ボディ（１）に中心孔（３）から出発して少なくとも１つの噴射孔（７）が形成されており、乳白色の固体（１０）が、中心孔（３）の壁に接触している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
噴射孔（７）が、中心孔（３）を仕切る円錐形の弁座（５）から出発しており、乳白色の固体（１０）が、形状接続的に円錐形の弁座（５）に接触する円錐形の形状を同じく有している、請求項２記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、孔を光学的に測定するための装置から出発する。このような装置は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６１１６１３号明細書に基づき公知であり、光源を有している。この光源は、構成部材に形成された孔の一方の側を可能な限り均質に照明する。孔の反対の側には、カメラまたはその他の光学的な撮影機器が配置されている。
【０００２】
公知の装置はライトガイドを有している。このライトガイドはその先端部で円錐形の面で終わっている。光源からライトガイドに供給された光は先端部にまで到達する。この先端部では、光が円錐形の面によって散乱させられ、これによって、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６１８６５０号明細書に基づき公知であるように、孔、有利には燃料噴射弁の噴射孔を照明する。ライトガイドの円錐形の先端部は、最適な結果のために、噴射孔の光学的な測定が十分正確となるように各噴射孔に対して位置調整されなければならない。この位置調整は測定誤差を招きやすく、増加させられた手間を意味している。
【０００３】
発明の利点
請求項１の特徴部に記載した特徴を備えた本発明による装置は従来のものに比べて、照明装置の、手間のかかる位置調整が必要となることなしに、孔の照明が極めて均一に行われるという利点を有している。孔の照明は乳白色の固体を介して行われる。この固体は光源によって照明され、構成部材に設けられた孔の一方の側に接触している。照明された固体によって、孔の一方の側が均一に照明されるので、光学的な装置によって、孔の他方の側からの孔の正確な測定を行うことができる。さらに、位置調整の省略によって、測定を極めて迅速にひいては廉価に実施することができる。
【０００４】
従属請求項には、本発明の対象の有利な構成が記載してある。
【０００５】
実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【０００６】
図１には、本発明による装置の実施例が概略的に示してある。測定したい孔に対する例として、ここでは燃料噴射弁に設けられた噴射孔が使用される。この場合、燃料噴射弁はその主要な部分でしか図示されていない。なぜならば、このような形式の燃料噴射弁は公知先行技術に基づき十分正確に公知であるからである。燃料噴射弁の構成部材、ここでは弁ボディ１には中心孔３が形成されている。この中心孔３は一方の端部で円錐形の弁座５によって仕切られる。この弁座５から出発して、弁ボディ１には複数の孔７が形成されている。これらの孔７は、ここでは噴射孔７として形成されていて、弁座５を弁ボディ１の組込み位置で内燃機関の燃焼室に接続している。中心孔３内には乳白色の固体１０が導入されている。この固体１０は、ここではガラス体１０として形成されている。このガラス体１０はベース面１２と円錐形の外形とを有していて、少なくとも孔７が弁座５に開口している領域においてガラス体１０の円錐形の外形で形状接続的（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）に円錐形の弁座５に接触している。ガラス体１０は光源１５によってガラス体１０のベース面１２から照明される。図１では、光源１５がレーザまたはＬＥＤ（発光ダイオード）として形成されている。この光源１５は光１７をほぼ平行な光線で出射する。この光線はベース面１２に衝突する。そこから光はガラス体１０内に入射させられ、円錐形の外面を照明するので、噴射孔７も均一に照明される。この場合、一層激しい拡散光を発生させるためには、ガラス体１０の円錐形の外面が粗面化されていることが提案されていてよい。ガラス体１０での光の激しい散乱を達成するためには、ガラス体１０の拡散性状ないし白濁性状も適している。
【０００７】
噴射孔７の測定は光学的な測定装置２０によって行われる。この測定装置２０は、たとえばカメラ２０として形成されていてよい。このカメラ２０は制御ユニット２２を介して制御される。カメラ２０によって撮影された画像は記憶される。この場合、制御ユニット２２は電子的なコンピュータも有している。このコンピュータは適切なプログラムによって、カメラ２０により撮影された画像から噴射孔７の三次元的な形状を算出する。
【０００８】
図２には、本発明による装置の別の実施例が示してある。光源１５として、ここでは電気的に運転されるランプが使用される。このランプは、指向性を有していない光１７を出射する。この光１７をベース面１２に集中するためには、光源１５とガラス体１０との間にレンズまたはレンズ系２４が配置されている。このレンズ系２４は光源１５の光１７を適宜にガラス体１０に集束する。光学的な測定装置２０は、図２では、図面を見やすくするために取り除いてある。
【０００９】
図３には、別の実施例が示してある。光源１５は、同じく電気的に運転されるランプとして形成されているものの、光１７の集束が、ここでは凹面鏡２６によって行われる。
【００１０】
図４には、別の実施例が示してある。ここでは、光源１５が光電子的な光源として形成されていて、ガラス体１０に直接載置されている。したがって、付加的な光学素子、たとえばミラーまたはレンズは不要となる。光源として、この事例では、特にレーザダイオードまたはＬＥＤが適している。
【００１１】
図５では、別の実施例として、光源１５がガラス体１０内に組み込まれているので、光源またはその他の光学的な補助手段の位置決めは不要となる。
【００１２】
乳白色の固体１０は、ガラス（主として酸化ケイ素）のほかに、別の乳白色の材料から成っていてもよい。この場合、プラスチック、たとえばプレキシグラス（ポリメタクリル酸メチル）、セラミックスまたは拡散させる別の材料、すなわち乳白色の材料が考慮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による装置の第１実施例を示す図である。
【図２】
別の光源を備えた別の実施例を示す図である。
【図３】
さらに別の光源を備えた別の実施例を示す図である。
【図４】
光源が乳白色の固体に直接接触している実施例を示す図である。
【図５】
光源が乳白色の固体内に配置されている実施例を示す図である。
【符号の説明】
１  弁ボディ、  ３  中心孔、  ５  弁座、  ７  噴射孔、  １０  ガラス体、  １２  ベース面、  １５  光源、  １７  光、  ２０  カメラ、  ２２  制御ユニット、  ２４  レンズ系、  ２６  凹面鏡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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