(57)【要約】ドラムヘッド・アセンブリ（１０）が提供される。このドラムヘッド・アセンブリは、アウター部材（２０）及びインナー部材（４０）を有している。上記アウター部材は、その内側の表面にＬ字型のステップを有し、このステップのベースから支柱が（２５）外側に突出している。上記アウター部材の内側のエッジの深さは、上記ヘッドの張力の大きさを決定する。型で打ち抜かれたヘッドまたはスキン（３０）は、上記支柱に合わせて穴あけされた穴を有しており、上記アウター部材の中に挿入される。インナー部材（４０）は、上記アウター部材の支柱に対応する穴を有しており、上記アウター部材の上に加圧される。その圧力は、上記インナー部材を、上記アウター部材のＬ字型の内面の内側エッジの中に押し込む。本発明はまた、スキンに張力を与える方法が提供する。同時に、型で打ち抜かれたヘッドまたはスキンが引っ張られ、それによって、張力が与えられる。上記アセンブリにまだ圧力が加えられている間に、加熱されたマンドレルで、上記支柱の端部を上記インナー部材の上に溶融させ、それによって、上記アセンブリの上記三つの部材を適切な位置に保持する。
2005535924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記特徴を備えたドラムヘッド・アセンブリ：
実質的にＬ字型の断面を有し、第一の外周面及び第一の内周面を有するアウター・リング部材と； 
実質的にＬ字型の断面を有し、第二の外周面及び第二の内周面を有するインナー・リング部材と； 
前記インナー・リング部材とアウター・リング部材の間にその一部が配置され、且つ、第三の外周面を有するスキンと；を備え、
前記アウター・リング部材と前記インナー・リング部材は、張力の大きさを変えて前記スキンに張力を与えることが可能である。
【請求項２】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記第二の外周面は、前記第一の内周面より僅かに小さい。
【請求項３】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記アウター・リング部材は、Ｌ字型のステップを有する内側の表面を有している。
【請求項４】
下記特徴を備えた請求項３に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記ステップは、第一のベース表面及び第一のアーム部材を有している。
【請求項５】
下記特徴を備えた請求項４に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記第一のアーム部材は、前記第一のベース表面に対して実質的に垂直である。
【請求項６】
下記特徴を備えた請求項５に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記第一のベース表面と前記第一のアーム部材は、内側のエッジを形成している。
【請求項７】
下記特徴を備えた請求項６に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記インナー・リング部材は、第二のベース表面及び複数の第一開口部を有し、前記第一のベース表面は、複数の突起部材を有している。
【請求項８】
下記特徴を備えた請求項７に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記スキンは複数の第二開口部を有し、且つ、
前記スキンは、前記複数の突起部材が前記複数の第一開口部を貫通し、且つ、前記複数の第二開口部を貫通するように、前記第二のベース表面を前記内側のエッジの方向に加圧することによって、張力の大きさを変えて張力を与えることが可能である。
【請求項９】
下記特徴を備えた請求項４に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記第一のベース表面は、末端部を有する複数の突起部材を有し、
これらの突起部材は、前記第一のベース表面に一体的に接続され、且つ、前記第一の外周面から径方向に間隔を隔てて配置されている。
【請求項１０】
下記特徴を備えた請求項９に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記アウター・リング部材の前記内側の表面及び前記複数の突起部材は、前記スキン及び前記インナー・リング部材が取り付けられるように構成されている。
【請求項１１】
下記特徴を備えた請求項９に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記複数の突起部材の前記末端部は、溶融され、前記複数の突起部材のそれぞれの上でヘッドを形成する。
【請求項１２】
下記特徴を備えた請求項１１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記インナー・リング部材は、複数のＣ字型の溝を有し、前記ヘッドは、前記複数のＣ字型の溝の外側に軸方向に突出しない。
【請求項１３】
下記特徴を備えた請求項１２に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
当該ドラムヘッドは、前記インナー・リング部材、前記スキン及び前記アウター・リング部材を、張力を与えて適切な位置に保持する。
【請求項１４】
下記特徴を備えた請求項９に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記インナー・リング部材は、前記アウター・リング部材の前記第一のベース表面に、同心の状態で相補的に取り付けられるように構成された第二のベース表面を有している。
【請求項１５】
下記特徴を備えた請求項１４に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記インナー・リング部材は、前記第二の内周面の上に、前記第二のベース表面から実質的に垂直方向に伸びる第二のアーム部材を有している。
【請求項１６】
下記特徴を備えた請求項１５に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記アウター・リング部材と前記インナー・リング部材が組み立てられてドラムヘッド・アセンブリを形成するとき、前記第二のアーム部材は、前記第二の内周面を規定する。
【請求項１７】
下記特徴を備えた請求項１５に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記インナー・リング部材は、前記第二のベース表面を軸方向に貫通し、前記第二の外周面から径方向に間隔を隔てて配置された複数の第一開口部を有している。
【請求項１８】
下記特徴を備えた請求項１７に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記複数の第一開口部の数は、少なくとも前記複数の突起部材の数に等しい。
【請求項１９】
下記特徴を備えた請求項１７に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記第二のアーム部材は、前記第二の外周面から最も離れた側の前記第二の内周面に、前記複数の第一開口部の側方で、一体的に接続されている。
【請求項２０】
下記特徴を備えた請求項１７に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記インナー・リング部材は、前記第二のベース表面上で前記複数の第一開口部の近傍に配置された複数のＣ字型の溝を有し、
前記複数のＣ字型の溝のそれぞれは、相補的な開口部を周囲から取り囲んでいる。
【請求項２１】
下記特徴を備えた請求項２０に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記複数のＣ字型の溝の数は、前記複数の第一開口部の数に等しい。
【請求項２２】
下記特徴を備えた請求項２０に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記スキンは複数の第二開口部を有し、これら複数の第二開口部のそれぞれは、前記スキンの前記第三の外周面から径方向に間隔を隔てて配置されている。
【請求項２３】
下記特徴を備えた請求項２２に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記複数の第二開口部の位置は、前記複数の突起部材の位置及び前記複数の第一開口部の位置に、相補的に対応している。
【請求項２４】
下記特徴を備えた請求項２３に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記スキンは、前記複数の突起部材によって固定され、前記複数の突起部材は、前記複数の第二開口部を貫通する。
【請求項２５】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記インナー・リング部材は、前記アウター・リング部材に対して、相補的な形状を備えている。
【請求項２６】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記インナー・リング部材は、Ｌ字型の部材を有する外側の表面を有している。
【請求項２７】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記スキンの前記第三の外周面は、前記アウター・リング部材の前記第一の外周面より大きい。
【請求項２８】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記スキンは、前記第三の外周面に沿って径方向の複数のスリットを有している。
【請求項２９】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記スキンは、前記アウター・リング部材と前記インナー・リング部材の間に保持される。
【請求項３０】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記アウター・リング部材は、いかなる形状でも良い。
【請求項３１】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記インナー・リング部材は、いかなる形状でも良い。
【請求項３２】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記スキンは、いかなる形状でも良い。
【請求項３３】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記アウター・リング部材は、剛性を備えた材料で作られている。
【請求項３４】
下記特徴を備えた請求項３３に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記材料は、プラスチック、金属及びそれらの組み合わせからなるグループの中から選択される。
【請求項３５】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記インナー・リング部材は、剛性を備えた材料で作られている。
【請求項３６】
下記特徴を備えた請求項３５に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記材料は、プラスチック、金属及びそれらの組み合わせからなるグループの中から選択される。
【請求項３７】
下記特徴を備えた請求項１に記載のドラムヘッド・アセンブリ：
前記スキンは、ポリエステル・フィルムで作られている。
【請求項３８】
下記特徴を備えたドラムヘッド・アセンブリ：
アウター・リング部材と、インナー・リング部材と、スキンと、を備え、
前記アウター・リング部材は、実質的にＬ字型の断面を有し、内側の表面にＬ字型のステップを有し、このＬ字型のステップは、第一のアーム部材及び第一のベース表面を有し、この前記第一のベース表面は、複数の一体的に接続された突起部材を有し、
前記インナー・リング部材は、実質的にＬ字型の断面を有し、前記アウター・リング部材に対して相補的な形状を有し、且つ、第二のアーム部材及び第二のベース表面を有するＬ字型の部材を有する外側の表面を有し、前記第二のベース表面は、複数の第一開口部を有し、且つ、前記第一のベース表面に同心の状態で取り付けられるように構成され、
前記スキンは、前記インナー・リング部材とアウター・リング部材の間にその一部が配置され、且つ、複数の第二開口部を有し、
前記複数の第二開口部は、前記複数の突起部材と前記複数の第一開口部に、位置的に相補的に対応するように配置され、
前記アウター・リング部材及び前記複数の突起部材の前記内側の表面には、前記スキンと前記インナー・リング部材が取り付けられることが可能であり、
前記アウター・リング部材と前記インナー・リング部材は、張力の大きさを変えて前記スキンに張力を与えることができる。
【請求項３９】
下記特徴を備えた、ドラムヘッド・アセンブリに張力を与えるための方法：
複数の第一開口部を有するスキンを、アウター・リング部材に挿入する、
ここで、前記アウター・リング部材は、第一のベース表面、及び内側の表面上のＬ字型のステップを規定する第一のアーム部材を有し、且つ、前記アウター・リング部材は、末端部を有し前記第一のベース表面に一体的に接続された複数の突起部材を有し、これらの突起部材は、径方向に間隔を開けて、且つ、前記複数の第一開口部に噛み合うような位置に配置されている、
次いで、第二のアーム部材を有するインナー・リング部材を、前記スキンと前記アウター・リング部材上に同心の状態で加圧し、それによって、圧力を発生させる、
ここで、複数の第二の開口部が、前記複数の第一開口部に対して位置的に相補関係にあり、且つ、前記複数の突起部材に対して位置的に相補関係にあり、且つ、第二のベース表面を軸方向に貫通し、前記第二のアーム部材と前記第二のベース表面は、外側の表面上でＬ字型の部材を規定している。
【請求項４０】
下記特徴を備えた請求項３９に記載の方法：
前記インナー・リング部材を、前記第一のベース表面の上に同心の状態で加圧する。
【請求項４１】
下記特徴を備えた請求項３９に記載の方法：
前記インナー・リング部材を、前記アウター・リング部材の内側のエッジの中に押し込む。
【請求項４２】
下記特徴を備えた請求項３９に記載の方法：
前記第二のアーム部材で前記スキンを加圧し、前記スキンに張力を与えている間に、前記第二のベース表面を、前記第一のベース表面の方向に加圧する。
【請求項４３】
下記特徴を備えた請求項３９に記載の方法：
前記突起部材の末端部を、前記インナー・リング部材の上で溶融させて、前記アセンブリを適切な位置に保持する。
【請求項４４】
下記特徴を備えた請求項３９に記載の方法：
前記スキンの張力を、前記Ｌ字型のステップの深さを変えることにより調節する。
【請求項４５】
下記特徴を備えた請求項３９に記載の方法：
前記スキンの張力を、前記複数の第一開口部の径方向の間隔を変えることにより調節する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は打楽器に係る。特に、本発明は、張力が自己完結式に与えられ、且つヘッドの張力の大きさを変えることができるドラムヘッド・アセンブリに係る。本発明はまた、糊または接着剤を使用せずに、ドラムヘッド・アセンブリに張力を与えるための方法を含む。
【背景技術】
【０００２】
様々なタイプのドラムヘッド及びドラムヘッド取り付け用アセンブリが、楽器の技術分野で知られている。代表的には、ドラムヘッド、振動膜またはいわゆるスキン（獣皮または合成材料で作られている）が、ドラムボディの開放状態のトップ（および／またはボトム）の上に張られ、ドラムボディの外側に鋲またはフックで、固定される。一般的には問題にならないが、このタイプのドラムには、幾つかの欠点がある。例えば、これらのタイプのドラムヘッドは、典型的には、嵩張るリム及び外部取り付け機材を有している。それらは、美観上好ましくなく、自由な演奏を妨げ、硬く不規則な突出した表面に演奏者の手がぶつかるおそれがあるので、特に手での演奏を妨げる。
【０００３】
従来のドラムヘッド・アセンブリはまた、典型的には、張力を与えるための機材を有している。そのような機材は、外側に配置され、演奏者の演奏動作に制約を与える。この機材は、安全上の問題を引き起こす可能性があり、且つ、美観上好ましくない。なお、内側から張力を与える装置も知られているが、それらは、一般的に、アクセス及び操作が難しい。従来のドラムヘッド・アセンブリは、一般的に、形状が丸い。更に、それらのデザイン及び形状のために、従来のドラム・シェルまたはフレームには応力が作用する。そのため、シェルは、そのような応力に耐えることができる比較的高価な材料で作られる傾向にあった。
【０００４】
従って、張力が自己完結式に与えられ、製造コストがかからず、且つ、従来の丸い形状以外の形状にすることも可能な、ドラムヘッド・アセンブリが求められている。また、全ての張力がアセンブリ内で自己完結式に与えられ、従って、ドラム・シェルまたはフレームに応力が作用しないドラムヘッド・アセンブリが求められている。最後に、以上で述べた特徴を備え、且つ、２またはそれ以上の同じサイズのアセンブリに異なるピッチまたは張力を与えることが可能なドラムヘッド・アセンブリ求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ドラムヘッドに張力が自己完結式に与えられるドラムヘッド・アセンブリを提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、ドラムヘッドに張力を与えるアセンブリが、糊または接着剤を使用する必要なく組み立てることができる、ドラムヘッド・アセンブリを提供することにある。
【０００７】
本発明の更に他の目的は、ドラム・シェルまたはフレームに応力が作用せず、複合紙、薄い木材またはプラスチックなどの、比較的高価ではない材料で作ることができる、ドラムヘッド・アセンブリを提供することにある。
【０００８】
本発明の更に他の目的は、ヘッドの張力の大きさを変えることが可能で、２またはそれ以上の同じサイズのアセンブリに異なるピッチまたは張力を与えることが可能な、ドラムヘッド・アセンブリを提供することにある。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、ドラムヘッド・アセンブリに張力を与える方法が、従来の丸い形状以外の他の形状に対しても適用することが可能な、ドラムヘッド・アセンブリを提供することにある。
【００１０】
本発明の更に他の目的は、糊または接着剤を用いることなくドラムヘッド・アセンブリに張力を与えるための方法を提供することにある。また、この方法によれば、従来と同じドラムサウンドを生じさせる適切な張力を与えることが可能であり、且つ、ドラム・シェルまたはフレームに応力を作用させることなく、アセンブリの中に張力が自己完結式に与えられる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のこれらの及び他の目的及び優位性は、二つのリングまたは部材を有するドラムヘッド・アセンブリによって実現される。
【００１２】
アウター・リングは、Ｌ字型である。Ｌ字型またはステップの内側の表面は、ベース及び縦方向に垂直なアームを有している。上記ベースは、外側に突出する支柱またはピンを有している。上記アウター・リングの内側のエッジの深さは、上記ヘッド上での張力の大きさを決定する。型で打ち抜かれたヘッドまたはスキンは、上記支柱またはピンに合わせて穴あけされた穴を有しており、上記アウター・リングの中に挿入される。インナー・リングは、突出するアームと、上記アウター・リングの上記支柱に対応する穴と、を有しており、上記アセンブリの上に押し付けられる。その圧力は、上記突出するアームが上記ヘッドまたはスキンを加圧している間、上記インナー・リングを上記アウター・リングの内側のエッジの方向に押す。これと同時に、上記型で打ち抜かれたヘッドが、引っ張られ、それによって、張力が発生する。上記アセンブリにまだ圧力が加えられている間に、加熱されたマンドレルで、上記支柱の端部を上記インナー・リングの上に溶融し、それによって、全ての要素を適切な位置に保持する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のこれらの及び他の実施形態は、添付図面を参照することにより理解される。
【００１４】
各図面、特に図１に、ドラムヘッド・アセンブリの好ましい実施形態が示されている。ドラムヘッド・アセンブリは、一般的に、参照符号１０で示されている。ドラムヘッド・アセンブリ１０は、アウター部材２０、スキン３０及びインナー部材４０を備えている。これら要素の全体で、ドラムヘッド・アセンブリ１０を構成する。
【００１５】
好ましくは、アウター部材２０は、ドラムのリムに似た形状を備えている。アウター部材２０のサイズは、ドラムヘッド・アセンブリ１０がドラムボディ（図示せず）の開放状態のトップの上に取り付けられて、完全なドラム・アセンブリを構成するように設計されている。図２及び３に示されているように、アウター部材２０は、好ましくは、実質的にリング形状であって、従来型の円筒形のドラムボディまたはシェルに取り付けられる。しかしながら、他の実施形態においては、アウター部材２０が、従って、インナー部材４０、ドラムヘッド・アセンブリ１０、及びドラムボディが、従来の丸い形状以外の他の形態（例えば、矩形、三角形、動物形状、その他）であっても良い。
【００１６】
図２及び３に示されているように、アウター部材２０は、好ましくは、Ｌ字型の形状を備える。アウター部材２０は、Ｌ字型のステップを有する内側の表面を有している。上記のＬ字型のステップは、ベースまたは表面２２を有し、その底面に対して実質的に垂直なアーム２４を有している。アウター部材２０の上記のベースまたは底面の表面２２は、少なくとも６本の丸い支柱２５を有し、それらの支柱は、底面に一体的に接続され、外側に突出している。好ましくは、アウター部材２０は、約１６本の支柱２５を有する。また、好ましくは、支柱２５は、等間隔に配置される。アウター部材２０の上記のＬ字型の内側の表面及び支柱２５は、スキン３０及びインナー部材４０を受け入れ、取り付けるようにデザインされている。
【００１７】
図４及び５に示されているように、インナー部材４０は、アウター部材２０と同様な且つ相補的な形状を有している。インナー部材４０もまた、好ましくは、リング形状であり、そのトップ側の表面が、アウター部材２０の底面に取り付けられる。インナー部材４０の外周面は、アウター部材２０のアーム２４の内周面とほぼ等しく、且つ僅かに小さく、それによって、両者が同心の状態で位置合わせされた状態で、組み合わされるように構成されている。
【００１８】
図４及び５に示されているように、好ましくは、インナー部材４０は、その外側の表面で、Ｌ字型の構造を有している。好ましくは、インナー部材４０はアーム４２を有している、このアーム４２は、その内周面に、好ましくは一体的に形成され、ベース表面４４から垂直に、または実質的に垂直に伸びている。好ましくは、インナー部材４０はまた、ベース表面４４を軸方向に貫通する多数の開口部４５を有している。これらの開口部４５の数は、少なくとも、アウター部材２０の支柱２５の数に等しい。アーム４２は、好ましくは、インナー部材４０の内周面上に、外周面から離れた開口部４５の側に配置される。このようにして、インナー部材４０は、一般的に、アウター部材２０に組み合わされる状態で取り付けられる。図６及び７に示されているように、組み立てられたとき、アーム４２は、ドラムヘッド・アセンブリのインナー・リングになる。
【００１９】
好ましくは、図４及び５に示されているように、インナー部材４０のベース表面４４のボトムには、多数の窪んだＣ字型の溝４７が形成され、各溝は、それぞれ異なる開口部４５の周りに配置されている。好ましい実施形態において、溝４７の数は、開口部４５の数に等しい。図４及び５に示されているように、各溝４７は、開口部４５の周りを取り囲んでいる。好ましくは、各溝４７の開放端は、インナー部材４０の外側の側面に位置している。
【００２０】
図８及び１０に示されているように、好ましい実施形態において、型で打ち抜かれたスキン３０は、支柱２５に合わせて穴あけされた丸い穴３２を有しており、アウター部材２０底面の表面２２の上に配置される。スキン３０の穴３２は、ドラムヘッド・アセンブリ１０の張力に影響を及ぼす。従って、これらの穴３２は、スキン３０を弛ませまたは撓ませることなく、スキン３０を支柱２５の上に容易に被せることができるように形成されている。好ましくは、スキン３０の外周は、アウター部材２０の外周より大きい。
【００２１】
好ましくは、図８に示されているように、スキン３０はまた、複数の径方向のスリット３３を有している。それらは、その外周に沿って等間隔に配置されており、スキンの外側のエッジがアウター部材２０の内側の表面に沿って上方に折り曲げられたとき、スキン表面をフラットに保つのを助ける。
【００２２】
図９及び１０に示されているように、インナー部材４０のベース表面４４は、アウター部材２０の底面２２上に向けて加圧される。底面２２及びアウター部材２０のアーム２４は、内側のエッジを構成する。インナー部材４０を加圧することによる圧力は、インナー部材４０のベース表面４４を、アウター部材２０の内側のエッジに向けて押し付ける。アーム４２が、スキン３０に対して押し付けられ、それによって、支柱２５に取り付けられたスキン３０に張力を与える。このようにして、アーム４２がスキン３０に対して押し付けられる大きさが、スキンの張力の大きさに影響を与える。
【００２３】
なお、注意すべきことは、もし、スキン３０が無ければ、インナー部材４０は、図３に示すように、アーム４２の自由端がアウター部材２０の外側の表面と同一高さに揃うような状態で、アウター部材２０の中に置かれる。通常の作業において、アーム４２は、図６及び７に示されているように、このアセンブリのインナー・リングになる。
【００２４】
組み立ての間、同時に、型で打ち抜かれたスキン３０が引っ張られ、それによって、張力が発生する。アウター部材２０の内側のエッジの深さは、アウター部材２０に対するアーム４２の位置とともに、スキン３０に与えられる張力の大きさを決定する。これに加えて、アウター部材２０上に存在する支柱２５の数が増えるのに従い、取り付け箇所の数が増え、スキン３０に与えられる張力の大きさが増大する。これらの理由から、同一サイズの２またはそれ以上のアセンブリに、異なるピッチまたは張力を与えることができる。
【００２５】
図１０に示されているように、好ましくは、プレス・ラム４９が、インナー部材４０及びスキン３０をアウター部材２０の中に押し込むために使用される。好ましくは、組み立て及び加圧の後でドラムヘッド・アセンブリ１０から突出しているスキン３０の周縁部分は、図９に示されているように、インナー部材４０の底面に揃うように切り取られ、それによって、ドラムヘッド・アセンブリ１０とドラムボディまたはシェルの間で、位置を揃えることを可能にする。
【００２６】
図１１に示されているように、好ましい実施形態において、アウター部材２０、インナー部材４０、及びスキン３０が一緒に加圧されている間に、加熱されたマンドレル５０を用いて、支柱２５の突出する部分を溶融し、上記の圧力が解除される前に、それぞれの支柱の上にヘッドを形成する。
【００２７】
好ましくは、図１２及び１３に示されているように、加熱されたマンドレル５０が、支柱２５を溶融してヘッドを形成するために使用される。ヘッドは、インナー部材４０の溝４７の外には突出しない。このように、上記二つの部材を一緒に保持し、その結果として張力に保持するために、糊または接着剤が必要にならない。しかしながら、補強のため、接着剤を溝４７に付けることも可能である。
【００２８】
アウター部材２０及びインナー部材４０は、いかなる材料で作られていても良い。好ましくは、アウター部材２０及びインナー部材４０は、プラスチック、金属、または両者の組み合わせから作られる。スキン３０は、従来技術の中で知られているいかなる振動膜であっても良く、従来のドラムヘッド材料、フィルムまたはスキン材料で作ることができる。スキン３０は、獣皮、天然材料または合成材料で作ることができる。スキン３０は、プラスチック、ポリエステル、ＭＹＬＡＲ（登録商標）、布地、獣皮、またはこれらの組み合わせ（例えば、ビニール被覆された布地）などの、薄い材料で作ることができる。好ましくは、スキン３０は、ポリエステル・フィルムで作られる。好ましくいフィルムの一つは、ＭＹＬＡＲ（デュポン社の登録商標）である。
【００２９】
張力の全てがドラムヘッド・アセンブリ１０の中に自己完結式に与えられるので、応力がドラムボディ、シェルまたはフレームに作用しない。この特徴は、ドラムヘッド・アセンブリ１０とともに使用されるドラムボディ、シェルまたはフレームを、複合紙、薄い木材またはプラスチックなどの、比較的高価でない材料で作ることを可能にする。
【００３０】
先に述べたように、図１，６，７，及び１０から１３に示されているように、ドラムヘッド・アセンブリに張力を与えるための方法が提供される。
【００３１】
ドラムヘッド・アセンブリ１０は、アウター部材２０及びインナー部材４０を有している。アウター部材２０は、その内側の表面上にＬ字型のステップを有している。アウター部材２０は、底面２２を有し、そこから支柱２５が外側に突出している。アウター部材２０の内側のエッジの深さは、支柱２５の数とともに、ヘッド上での張力の大きさを部分的に決定する。型で打ち抜かれたヘッドまたはスキン３０は、支柱２５に合わせて穴あけされた穴３２を有しており、アウター部材２０の中に挿入される。
【００３２】
インナー部材４０は、アウター部材２０の支柱２５に対応する開口部４５を有し、その外側の表面上にＬ字型の構造を有している。このインナー部材４０は、底面２２上に加圧され、アウター部材２０のアーム２４に対して同心の状態でスライドする。この圧力は、インナー部材４０をアウター部材２０の内側のエッジの中に押し込む。
【００３３】
好ましくは、アーム４２がスキン３０を圧力を加えている間に、ベース表面４４が底面の表面２２に向けて加圧され、結果として、アーム４２は当該アセンブリのインナー・リングとなる。それと同時に、型で打ち抜かれたスキン３０が引っ張られ、そのことにより、張力が発生し且つ張力の大きさに影響を与える。当該アセンブリに圧力が加えられている間に、加熱されたマンドレル５０で支柱２５の端部をインナー部材４０の上に溶融し、それによって、当該アセンブリ上記三つの部材を適切な位置に保持する。
【００３４】
アウター部材２０内のＬ字型のステップの内側のエッジの深さ、または支柱２５の数を変えることによって、同じサイズのアセンブリであってもヘッドの張力を変えることができる。
【００３５】
この方法はまた、ドラムヘッド・アセンブリ１０に張力を与えるための方法を提供する。この方法は、糊または接着剤を用いることなく、それにも拘わらず、従来のドラムサウンドを生成する適切な張力を与えて、且つ、応力がドラム・シェルまたはフレームに作用せずに、全ての張力がドラムヘッド・アセンブリ１０に自己完結式に与えられることを可能にする。
【００３６】
以上において、本発明をその好ましい実施形態を特に参照しながら、説明したが、添付されたクレームに規定されている本発明の精神及び技術的範囲から逸脱することなく、様々な変更及び変形が可能であることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のドラムヘッド・アセンブリの組み立てられた状態の下面の斜視図。
【図２】図１のドラムヘッド・アセンブリのアウター部材の下面の斜視図。
【図３】図１のドラムヘッド・アセンブリのアウター部材の下面の平面図。
【図４】図１のドラムヘッド・アセンブリのインナー部材の下面の斜視図。
【図５】図１のドラムヘッド・アセンブリのインナー部材の上面の斜視図。
【図６】図１のドラムヘッド・アセンブリの組み立てられた状態の下面の平面図。
【図７】図１のドラムヘッド・アセンブリの組み立てられた状態の上面の平面図。
【図８】図１のドラムヘッド・アセンブリの、アウター部材及びインナー部材の下面の斜視図であって、スキンがアウター部材の中に配置された状態を示している。
【図９】図８のドラムヘッド・アセンブリの、アウター部材、インナー部材及びスキンの下面の斜視図であって、スキン及びインナー部材が配置され、アウター部材に取り付けられた状態を示している。
【図１０】図１のドラムヘッド・アセンブリの展開図であって、プレス・ラムが、インナー部材及びスキンをアウター部材の中に押し込む状態を示している。
【図１１】図１０のドラムヘッド・アセンブリ及びプレス・ラムの展開図であって、加熱されたマンドレルでアウター部材のピンを溶融する状態を示している。
【図１２】図１１のドラムヘッド・アセンブリの単純化された断面図であって、加熱されたマンドレルでアウター部材のピンを溶融する状態を示している。
【図１３】図１２のドラムヘッド・アセンブリの単純化された断面図であって、加熱されたマンドレルによりアウター部材のピンが溶融された後の、ピンの状態を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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