(57)【要約】【目的】【構成】  本発明は木材をベースとする材料の少なくとも二つの片を用意する工程、硬化性樹脂を含む、接着剤組成物(A)、及びゲル形成物質を含む、組成物(B)を前記の少なくとも二つの片の少なくとも一つに別々に塗布する工程、二つの片を一緒に結合して片の間に配置された組成物(A)及び(B)を有する組立体を形成する工程、樹脂を硬化しないで、得られた組立体を予備プレスする工程、次いで組立体をホットプレスして樹脂を硬化する工程を含むことを特徴とする、木材をベースとする材料の二つ以上の片の結合方法に関する。本発明はまたその方法によりつくられた木材をベースとする製品に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a)  木材をベースとする材料の少なくとも二つの片を用意する工程、
(b)  硬化性樹脂を含む、接着剤組成物(A)、及びゲル形成物質を含む、組成物(B)を前記の少なくとも二つの片の少なくとも一つの表面に別々に塗布する工程、
(c)  二つの片を一緒に結合して片の間に配置された組成物(A)及び(B)を有する組立体を形成する工程、
(d)  樹脂を硬化しないで、得られた組立体を予備プレスする工程、次いで
(e)  組立体をホットプレスして樹脂を硬化する工程
を含むことを特徴とする、木材をベースとする材料の二つ以上の片の結合方法。
【請求項２】
(a)  木材をベースとする材料の少なくとも二つの片を用意する工程、
(b)  硬化性樹脂を含む、接着剤組成物(A)、及びゲル形成性の非硬化性物質を含む、組成物(B)を前記の少なくとも二つの片の少なくとも一つの表面に別々に塗布する工程、
(c)  二つの片を一緒に結合して片の間に配置された組成物(A)及び(B)を有する組立体を形成する工程、
(d)  得られた組立体を予備プレスする工程、次いで
(e)  組立体をホットプレスして樹脂を硬化する工程
を含むことを特徴とする、木材をベースとする材料の二つ以上の片の結合方法。
【請求項３】
接着剤組成物(A)を組成物(B)の前に塗布することを特徴とする、請求項１から２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
木材をベースとする材料がベニヤであることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
接着剤組成物(A)がフェノール樹脂を含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
接着剤組成物(A)がポリ酢酸ビニル又はポリビニルアルコールとアミノ樹脂の組み合わせを含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
アミノ樹脂が尿素-ホルムアルデヒド樹脂又はメラミン-ホルムアルデヒド樹脂であることを特徴とする、請求項６記載の方法。
【請求項８】
ゲル形成物質がホウ酸、ホウ酸塩、又はこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
ゲル形成物質が元素の周期律表の3A族に属する金属イオン、又は3B族〜8B族のいずれかに属する遷移金属イオンであることを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項１０】
組成物(B)が約0.5重量％から約30重量％までのゲル形成物質を含むことを特徴とする、請求項８から９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
ゲル形成物質がエステル、ラクトン、有機カーボネート、又はこれらの混合物からなる群から選ばれることを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項１２】
組成物(B)が約10重量％から約40重量％までのゲル形成物質を含むことを特徴とする、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
塗布された接着剤組成物(A)対塗布された組成物(B)の重量比が単位面積当りで計算して約30:1から約10:1までであることを特徴とする、請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれかに記載の方法により得られる木材をベースとする製品。
【請求項１５】
合板、積層ベニヤ製材、又は床材である、請求項１４記載の木材をベースとする製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は硬化性接着剤組成物及びゲル形成物質を含む組成物が木材をベースとする材料に別々に塗布される木材をベースとする材料の結合方法に関する。また、本発明はその方法によりつくられた木材をベースとする製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材をベースとする材料の幾つかの接着方法は予備プレス工程、続いてホットプレス工程を含む。これは特に合板及び積層ベニヤ製材の製造の如き接着方法の場合であり、この場合、熱硬化性接着剤がベニヤに塗布され、これらが組み立てられ、通常室温で予備プレスされてベニヤの組立体を形成する。次いで組立体が通常ホットプレスされ、この場合、接着剤の硬化が起こる。ベニヤは組立体が分断され、それによりその形状を壊さないように予備プレス工程後に互いに充分に接着されることが重要である。ベニヤが互いに不十分に接着される場合、組立体はまたホットプレス装置中で粘着されることがある。従って、悪い冷間接着は或る材料が予備プレス後に使用できず、こうして廃材を形成することをもたらすであろう。
【０００３】
典型的な硬化性接着剤を配合する場合、種々の添加剤が通常硬化性樹脂に混合される。添加剤は通常可使時間に影響し、これは樹脂単独について数週までであることから、配合された硬化性接着剤組成物についてわずかに数日以下まで減少し得る。或る種の添加剤は非常に短い可使時間をもたらし、これが取扱問題を生じる。こうして、あまりにも短い可使時間の問題が接着剤組成物を配合する場合に頻繁に存在する。
【０００４】
冷間接着を改良するために、小麦粉、トウモロコシ粉等を含む穀物をベースとする材料の如き接着剤が硬化性接着剤組成物中の成分として普通に使用される。しかしながら、穀物をベースとする接着剤は接着剤組成物をあまり増粘しない量まで使用し得るにすぎない。また、異なる天然ポリマー又は合成ポリマーが試験されたが、満足な改良を生じなかった。こうして、冷間接着を改良するための既知の接着剤の性能は不十分であり、短すぎる可使時間の問題を生じないで木材をベースとする材料を結合する場合に冷間接着を改良することについての要望がある。
【０００５】
二つの表面を一緒に接着する場合、利用できる或る最大の組立時間、即ち、接着剤成分の塗布と、例えば、プレス中の部分の結合の間の時間の最大の長さが存在する。組立時間は実用的な方法で接着される部分の組立及び調節を可能にするために充分に長い必要がある。
【０００６】
WO 89/05221は硬化剤がベニヤ層の端部に沿ったゾーンに塗布される木材製品の製造方法を開示している。しかしながら、使用される迅速な硬化剤のために、予備プレス前の組立時間が非常に短いであろう。また、WO 89/05221の方法は接着結合の異なる部分間の接着結合の品質の変化、及び一層多くの廃材をもたらし得る。
【０００７】
米国特許第4,824,896号は高含水量の木材片を結合するための接着剤を開示しており、これは必要によりボラックスを含む。米国特許第2,889,241号はホウ酸の如きホウ素酸素化合物を含むフェノール樹脂組成物を開示している。EP 0259042 A2はフェノール-ホルムアルデヒド樹脂の硬化剤としてのエステルの使用を開示している。しかしながら、米国特許第4,824,896号、同第2,889,241号又はEP 0259042 A2のいずれもが冷間接着について何も開示していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は優れた冷間接着を生じ、可使時間問題を最小にし、充分な組立時間を与える木材をベースとする材料の結合方法を提供することである。硬化性接着剤組成物が使用される方法に適している方法は予備プレス工程及びホットプレス工程を含む。本発明の更なる目的はその方法によりつくられた木材をベースとする製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、
(a)  木材をベースとする材料の少なくとも二つの片を用意する工程、
(b)  硬化性樹脂を含む、接着剤組成物(A)、及びゲル形成物質を含む、組成物(B)を前記の少なくとも二つの片の少なくとも一つに別々に塗布する工程、
(c)  二つの片を一緒に結合して片の間に配置された組成物(A)及び(B)を有する組立体を形成する工程、
(d)  樹脂を硬化しないで、得られた組立体を予備プレスする工程、次いで
(e)  組立体をホットプレスして樹脂を硬化する工程
を含むことを特徴とする、木材をベースとする材料の二つ以上の片の結合方法により上記目的を達成することが可能であることが驚くことにわかった。
【００１０】
本発明によれば、
(a)  木材をベースとする材料の少なくとも二つの片を用意する工程、
(b)  硬化性樹脂を含む、接着剤組成物(A)、及びゲル形成性の非硬化性物質を含む、組成物(B)を前記の少なくとも二つの片の少なくとも一つに別々に塗布する工程、
(c)  二つの片を一緒に結合して片の間に配置された組成物(A)及び(B)を有する組立体を形成する工程、
(d)  得られた組立体を予備プレスする工程、次いで
(e)  組立体をホットプレスして樹脂を硬化する工程
を含むことを特徴とする、木材をベースとする材料の二つ以上の片の結合方法により上記目的を達成することが可能であることが驚くことにまたわかった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
“ゲル形成物質”は、それ自体により、又はその誘導体により、本発明の接着剤組成物(A)にゲルを形成させることができるが、接着剤組成物(A)中のいずれの樹脂をも予備プレス中に比較的低い温度、例えば、室温、20-25℃（これは予備プレス中の温度範囲の例である）で有意に硬化させない物質をここでは意味する。
【００１２】
樹脂の“硬化”は硬化性樹脂を硬化され、架橋された、好適には固体の、状態に変換することをここでは意味する。
【００１３】
“予備プレス”は塗布された熱硬化性接着剤組成物の必要とされる硬化温度より下の温度におけるプレスをここでは意味し、その結果、有意な硬化が予備プレス時間中に起こらない。
【００１４】
“冷間接着”は表面間に熱硬化性接着剤層を有する二つの表面間の予備プレス後の接着をここでは意味する。
【００１５】
“ホットプレス”は塗布された熱硬化性接着剤組成物の必要とされる硬化温度以上の、予備プレスにおける温度よりも高い温度におけるプレスをここでは意味し、その結果、接着剤が硬化される。
【００１６】
本発明の好適な硬化性接着剤組成物(A)は充分に速く硬化するのに温度の上昇を必要とするあらゆる硬化性接着剤組成物を含む。接着剤組成物(A)は一種より多い樹脂を含んでもよい。接着剤組成物(A)はフェノール樹脂又はアミノ樹脂と非硬化性樹脂の組み合わせを含むことが好適である。
【００１７】
フェノール樹脂は異なるフェノール化合物とアルデヒドの縮合物である。フェノール化合物はフェノールそれ自体、多価フェノール及びアルキルフェノール、例えば、レゾルシノール、アルキルレゾルシノール、クレゾール、エチルフェノール及びキシレノール、並びにタンニンの如き天然源のフェノール化合物であってもよい。好適なアルデヒドの例として、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、グルタルアルデヒド、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド及びフルフラールが挙げられる。フェノール樹脂は水、又はエタノールの如きアルコール中の溶液として存在し得る。フェノール樹脂は樹脂の種々の乾燥含量を有する水溶液として存在することが好適である。本発明の接着剤組成物(A)中に使用されるフェノール樹脂はホルムアルデヒドをベースとするフェノール樹脂、例えば、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシノール-ホルムアルデヒド樹脂及びフェノール-レゾルシノール-ホルムアルデヒド樹脂であることが好適である。接着剤組成物(A)はフェノール-ホルムアルデヒド樹脂を含むことが好ましい。フェノール樹脂中の乾燥樹脂含量は好適には約20重量％から約80重量％まで、好ましくは約30重量％から約60重量％まで、最も好ましくは約40重量％から約50重量％までであり、樹脂の残部が実質的に水であることが好ましい。樹脂をつくる場合のホルムアルデヒド対合計量のフェノール化合物（フェノール及びレゾルシノールの一方又は両方）のモル比は約0.1から約４までであることが好適であり、フェノール-レゾルシノール-ホルムアルデヒド樹脂について、約0.5から約１であることが好ましい。フェノール-ホルムアルデヒド樹脂について、フェノール対ホルムアルデヒドのモル比は約１から約３までであることが好ましい。
【００１８】
アミノ樹脂はカルボニル化合物、例えば、アルデヒドと、アミノ基、イミノ基又はアミド基を含む化合物、例えば、尿素、メラミン、チオ尿素、グアナミン、エチレン尿素、シアナミド、ジシアンジアミド及びグアニジンの縮合物である。たいていは、アミノ樹脂はホルムアルデヒドとアミン含有化合物の縮合物を表し、その中で最も普通のものは尿素及びメラミンであり、尿素-ホルムアルデヒド及びメラミン-ホルムアルデヒド、並びにメラミン-尿素-ホルムアルデヒドを生じる。本発明の接着剤組成物(A)中に使用されるアミノ樹脂は尿素-ホルムアルデヒド樹脂又はメラミン-ホルムアルデヒド樹脂であることが好適である。アミノ樹脂中の乾燥樹脂含量は好適には約30重量％から約90重量％まで、好ましくは約45重量％から約80重量％まで、最も好ましくは約55重量％から約75重量％までであり、樹脂の残部が実質的に水であることが好ましい。非硬化性樹脂は好適には極性基を含むポリマー、好ましくはポリビニルエステル又はそれから誘導されたポリマー、最も好ましくはポリ酢酸ビニル又はポリビニルアルコールである。接着剤組成物(A)中の非硬化性樹脂の量は、全体の非乾燥の接着剤組成物(A)中の乾燥物の非硬化性樹脂として計算して、好適には約0.1重量％から約40重量％まで、好ましくは約0.5重量％から約30重量％まで、更に好ましくは約１重量％から約15重量％まで、最も好ましくは約２重量％から約10重量％までである。アミノ樹脂は高温、好適には50℃以上、好ましくは80℃以上で通常の硬化剤を使用することにより硬化されることが好適である。
【００１９】
接着剤組成物(A)は技術水準のあらゆる好適な方法で配合し得る。好適には、接着剤組成物(A)は種々の添加剤、例えば、硬化触媒、及び充填材、例えば、堅果の殻粉、又は当業界で知られているその他の澱粉含有物質を含んでもよい。木材をベースとする材料の表面への塗布の際の接着剤組成物(A)の好適な粘度は使用される塗布方法に依存する。接着剤組成物(A)は25℃で約100cPから約150000cPまで、好ましくは約300cPから約50000cPまでのブルックフィールド粘度を有することが好適である。
【００２０】
ゲル形成物質は非硬化性物質であることが好適であり、これはその物質を含む硬化性接着剤組成物が数時間後でさえも20℃で不可逆的に架橋すべきではないことをここでは意味する。本発明の好適なゲル形成物質の例として、無機のゲル形成物質及び有機のゲル形成物質が挙げられる。無機のゲル形成物質として、ホウ素含有化合物及び金属イオンが挙げられる。本発明のホウ素含有化合物は酸素を含むことが好ましく、ホウ素含有化合物はホウ酸、ホウ酸塩、又はこれらの組み合わせの群から選ばれることが最も好ましい。ホウ酸塩として、あらゆる型のホウ酸塩、例えば、メタホウ酸塩、トリホウ酸塩、テトラホウ酸塩等がここでは挙げられる。ホウ素含有化合物は水又は有機溶媒、例えば、グリセロール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、メタノールもしくはエタノールに溶解されることが好適である。ホウ素含有化合物は水に溶解されることが好ましい。金属イオンは元素の周期律表の3A族に属することが好ましく、又は3B族から8B族までのいずれかに属する遷移金属イオン、例えば、亜鉛、ジルコニウム及びクロムであることが好ましい。金属イオンは水に溶解されることが好適である。一種以上の無機のゲル形成物質が使用される場合、組成物(B)は、好適には、使用される溶媒中の一種以上のゲル形成物質の飽和までの量、好適には約0.01重量％から約50重量％まで、好ましくは約0.1重量％から約30重量％まで、更に好ましくは約0.5重量％から約25重量％まで、最も好ましくは約１重量％から約20重量％までの一種以上のゲル形成物質を含む。
【００２１】
本発明の有機のゲル形成物質として、エステル官能基を有する化合物が挙げられる。有機のゲル形成物質はフェノール樹脂が接着剤組成物(A)中に使用される場合に好適である。このようなゲル形成物質はエステル、ラクトン、有機カーボネート、又はこれらの混合物からなる群から選ばれることが好適である。好適なエステルとして、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸N-ブチル、ブチレングリコールジアセテート、エチレングリコールジアセテート及びグリセロールトリアセテート（トリアセテチン）が挙げられるが、これらに限定されない。また、その他の脂肪族C1-C4モノエステル、例えば、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、酪酸プロピル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸プロピル、ペンタン酸ブチルが使用し得る。また、マルチエステル、例えば、エチレングリコールジ-アルキルエステル、ジエチレングリコールジ-アルキルエステル、プロピレングリコールジ-アルキルエステル、ブチレングリコールジ-アルキルエステル、グリセロールアルキルエステル、1,3-プロパンジオールアルキルエステル、1,3-ブタンジオールアルキルエステル、1,4-ブタンジオールアルキルエステルが使用でき、この場合、アルキルはC1-C4である。好適な有機カーボネートとして、プロピレンカーボネート、エチレングリコールカーボネート、グリセロールカーボネート、1,2-ブタンジオールカーボネート、1,3-ブタンジオールカーボネート、1,2-ペンタンジオールカーボネート、1,3-ペンタンジオールカーボネートが挙げられるが、これらに限定されない。プロピレンカーボネートが使用されることが好ましい。ラクトンとして、ガンマ-ブチロラクトン、ベータ-プロピオラクトン、ベータ-ブチロラクトン、ベータ-イソブチロラクトン、ベータ-イソペンチラクトン、ガンマ-イソペンチラクトン、及びデルタ-ペンチラクトンが挙げられるが、これらに限定されない。エステル官能基を有する化合物の如き、有機化合物がゲル形成物質として使用される場合、組成物(B)は好適には約１重量％から約100重量％まで、好ましくは約10重量％から約40重量％までのゲル形成物質を含む。組成物(B)の残部は実質的に水であることが好適である。
【００２２】
好適には、20℃におけるゲル形成物質によりゲル化された接着剤組成物(A)のブルックフィールド粘度はゲルが適度に、例えば、50℃に加熱される場合に低下すべきである。これはゲル化が可逆的であること及び接着剤組成物(A)中の有意な不可逆的架橋が起こらなかったことを示す。
【００２３】
塗布された接着剤組成物(A)対塗布された組成物(B)の重量比は単位面積当りで計算して好適には約100:1から約2:1まで、好ましくは約50:1から約5:1まで、最も好ましくは約30:1から約10:1までである。
【００２４】
接着剤組成物(A)及び組成物(B)の塗布は塗布の任意の順序で行ない得る。接着剤組成物(A)は組成物(B)の前に表面に塗布されることが好ましい。木材をベースとする材料への接着剤組成物(A)及び組成物(B)の塗布は当業界で知られているあらゆる好適な方法、例えば、噴霧、はけ塗、押出、ロール塗布、カーテンコーティング等を使用して形状、例えば、液滴、一つ又は幾つかのストランド、ビーズ又は実質的に連続の層を形成することにより行ない得る。接着剤組成物(A)は押出、ロール塗布又はカーテンコーティング方法を使用することにより塗布されることが好ましく、一方、組成物(B)は噴霧により塗布されることが好ましい。
【００２５】
好適には、接着剤組成物(A)の塗布を受けた表面の約20％から約100％まで、好ましくは約50％から約100％まで、最も好ましくは約80％から約100％までが組成物(B)の塗布を受ける。“塗布を受けた表面”は組成物(A)又は(B)のいずれかの或る程度の被覆を必要としないであらゆる塗布方法に暴露された表面をここでは意味する。
【００２６】
本発明の方法において、木材をベースとする材料の二つ以上の片が結合されて、片の組立体を形成し、これが好適には周囲温度、好ましくは約０℃から約40℃まで、最も好ましくは約５℃から約30℃までで予備プレス工程にかけられる。本発明の予備プレス工程は好適には約１〜約50kg/cm2、好ましくは約２〜約25kg/cm2、最も好ましくは約４〜約15kg/cm2の圧力で行なわれる。予備プレス時間は使用される樹脂及びプレスされる組立体の型に依存し、好適には約0.1分から約30分までである。フェノール樹脂について、予備プレス時間は好ましくは約0.1分から約15分まで、更に好ましくは約１分から約10分まで、最も好ましくは約３分から約５分までである。アミノ樹脂について、予備プレス時間は好ましくは約５分から約30分まで、最も好ましくは約８分から約15分までである。
【００２７】
片の組立体は更にホットプレス工程にかけられ、これは接着剤組成物(A)の硬化温度以上の温度であることが好適である。本発明のホットプレス工程は好適には約１〜約50kg/cm2、好ましくは約２〜約25kg/cm2、最も好ましくは約４〜約15kg/cm2の圧力で行なわれる。ホットプレス工程の温度は使用される樹脂に依存し、好適には約50℃から約200℃までである。フェノール樹脂について、ホットプレス温度は好適には約80℃から約200℃まで、好ましくは約120℃から約170℃までである。アミノ樹脂について、ホットプレス温度は好適には約50℃から約150℃まで、好ましくは約90℃から約130℃までである。ホットプレス時間は樹脂及び組立体の厚さに依存し、好適には組立体の厚さ1mm当り約0.01分から約５分まで、好ましくは組立体の厚さ1mm当り約0.1分から約２分まで、最も好ましくは組立体の厚さ1mm当り約0.2分から約１分までである。
【００２８】
本発明の一つの好ましい実施態様において、フェノール樹脂を含む硬化性接着剤組成物が木材のベニヤに塗布され、その後にホウ酸を含む組成物が塗布された接着剤組成物に塗布される。二つ以上のベニヤが予備プレスされて組立体を形成し、これがその後にホットプレスされ、それにより接着剤組成物を硬化する。
【００２９】
本発明の別の好ましい実施態様において、アミノ樹脂とポリビニルエステルの組み合わせを含む硬化性接着剤組成物が木材のベニヤに塗布され、その後にホウ酸を含む組成物が塗布された接着剤組成物に塗布される。二つ以上のベニヤが予備プレスされて、組立体を形成し、これがその後にホットプレスされ、それにより接着剤組成物を硬化する。
【００３０】
本発明の方法の木材をベースとする材料は接着剤系により結合し得るあらゆる種類のものであってもよい。木材をベースとする材料はベニヤ又はその他の木材をベースとするシートであることが好ましい。
【００３１】
本発明の方法により得られる木材をベースとする製品は予備プレス工程が好適であるあらゆる種類のものであってもよく、このような製品の例は合板、積層ベニヤ製材、及び床材である。
【００３２】
本発明が以下の実施例に関して更に説明されるが、これらは本発明の範囲を限定すると解されるべきではない。
【００３３】
実施例
【実施例１】
【００３４】
ベニヤを100重量部のフェノール-ホルムアルデヒド樹脂、１重量部の炭酸ナトリウム、９重量部の小麦粉及び５重量部の水からつくられた標準接着剤組成物で２プライパネルに接着することにより、本発明の方法を試験した。その樹脂は45重量％の乾燥含量を有していた。配合された接着剤組成物は25℃で約3000cPのブルックフィールド粘度を有していた。試験したベニヤは厚さ3mmのラジアータマツであった。接着剤組成物を220g/m2の量で押出によりストランドに塗布した。テトラホウ酸ナトリウム10水和物約５重量％及び水95重量％を含む本発明の組成物(B)をつくった。組成物(B)を約10g/m2の量で塗布された接着剤組成物に噴霧した。予備プレスを10kg/cm2の圧力で21-25℃の温度で60秒にわたって行なった。三つの同じ試験パネルをつくり、試験した。互いに分離（“レリース”）した２プライパネルの上部及び下部の表面の量を30分後に記録した。100％のレリース値は完全分離を意味し、０％はベニヤが依然として一緒に粘着していることを意味する。
【００３５】
【表１】
2005517076.tif 000002
【００３６】
比較例：
組成物(B)を塗布された接着剤に噴霧しない以外は、試験を実施例１のように行なった。
【００３７】
【表２】
2005517076.tif 000003
【００３８】
本発明の組成物の別々の塗布は冷間接着の有意な改良を生じることが結論される。
【実施例２】
【００３９】
PF樹脂、及びUF樹脂とポリビニルアルコール（PvAl）の組み合わせのサンプルを本発明のゲル形成物質、及びWO 89/05221記載のクエン酸硬化剤（UF用の）で試験した。10重量％のゲル形成物質又は20重量％のWO 89/05221記載の硬化剤を含む組成物15gをPF樹脂又はUF/PvAl樹脂系を含む接着剤180gと混合した。UF/PvAl系はまた通常の硬化剤を含み、成分の関係は100部のUF、６部のPvAl（17重量％）、及び20部の硬化剤であった。その後、混合物を20℃で１分間放置し、その後に外観及び粘度を記録した。その後、温度を約50℃に迅速に上昇させ、サンプルの外観及び粘度を再度記録した。
【００４０】
【表３】
2005517076.tif 000004
【００４１】
*試験するのに妥当ではない組み合わせ
本発明のゲル形成物質は樹脂を室温で不可逆的に架橋しないことが結論される。更に、WO 89/05221記載の、クエン酸／硫酸アルミニウム硬化剤と、UF/PvAlの組み合わせは20℃で１分後に硬質ゲルを既に生じ、これは加熱された時に軟化せず、不可逆的硬化を示す。
【国際調査報告】
2005517076.tif 000005
2005517076.tif 000006