(57)【要約】（ａ）空気硬化性平版インクと（ｂ）剥離添加剤とを含む剥離可能な平版インク組成物。前記空気硬化性インクへの好ましい添加剤が、レシチンと広範囲の化学構造を包含する剥離機能性を有する成分との組み合わせである。機能性部分の例としては、シリコーン、長鎖炭化水素、およびフルオロカーボンが挙げられる。さらに、前記添加剤はまた、前記レシチンのアニオンおよび／またはカチオン部位と相互作用することができる部分を含有してもよい。前記アニオン部位と相互作用することができる部分が、限定されないが亜鉛、ナトリウム、カルシウム、および第四級アンモニウムなどであるカチオン種である。前記レシチンの前記カチオン性部位と相互作用することができる部分が、限定されないがカルボン酸（およびそれらの塩）、サルフェート、スルホネート、およびホスフェートなどであるアニオン種である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）空気硬化性平版インクと、
（ｂ）（ｉ）
（１）少なくとも１つのＣ８以上の飽和または不飽和アルキル鎖、および
（２）少なくとも１つの双性イオン部分
を含む第１の剥離剤と、
（ｉｉ）場合により、前記第１の剥離剤とは異なった第２の剥離剤と
を含むインク添加剤と
を含む、平版インク組成物。
【請求項２】
前記第１の剥離剤がホスホリピド構造である、請求項１に記載の平版インク組成物。
【請求項３】
前記ホスホリピド構造がグリセリン系である、請求項２に記載の平版インク組成物。
【請求項４】
グリセリン系ホスホリピド構造がレシチンまたはレシチンの混合物である、請求項３に記載の平版インク組成物。
【請求項５】
シリコーン、長鎖炭化水素、およびフルオロカーボンからなる群から選択される前記第２の剥離剤を含有する、請求項１に記載の平版インク組成物。
【請求項６】
脂肪酸セッケンである前記第２の剥離剤を含有する、請求項１に記載の平版インク組成物。
【請求項７】
前記脂肪酸セッケンがステアリン酸亜鉛である、請求項６に記載の第２の剥離剤。
【請求項８】
前記第１の剥離剤と前記第２の剥離剤との比が１：１〜５：１の範囲である、請求項５に記載の平版インク組成物。
【請求項９】
前記第１の剥離剤と前記第２の剥離剤との比が１：１〜５：１の範囲である、請求項６に記載の平版インク組成物。
【請求項１０】
前記インク添加剤が前記インク組成物の０．１〜２５重量％の範囲である、請求項１に記載の平版インク組成物。
【請求項１１】
（ａ）前面および裏面を有するバッキング基材と、（ｂ）前記バッキング基材の少なくとも一部分の上の感圧接着剤の層と、（ｃ）前記バッキング基材の少なくとも一部分の上の表示とを含み、前記表示が、
（ａ）空気硬化性平版インクと、
（ｂ）（ｉ）
（１）少なくとも１つのＣ８以上の飽和または不飽和アルキル鎖、および
（２）少なくとも１つの双性イオン部分
を含む第１の剥離剤と、
（ｉｉ）場合により、前記第１の剥離剤とは異なった第２の剥離剤と
を含むインク添加剤と
を含む剥離可能な平版インクを用いて印刷される、接着剤被覆物品。
【請求項１２】
前記第１の剥離剤がホスホリピド構造である、請求項１１に記載の接着剤被覆物品。
【請求項１３】
前記ホスホリピド構造がグリセリン系である、請求項１２に記載の接着剤被覆物品。
【請求項１４】
グリセリン系ホスホリピド構造がレシチンまたはレシチンの混合物である、請求項１３に記載の接着剤被覆物品。
【請求項１５】
シリコーン、長鎖炭化水素、およびフルオロカーボンからなる群から選択される前記第２の剥離剤を含有する、請求項１に記載の平版インク組成物。
【請求項１６】
脂肪酸セッケンである前記第２の剥離剤を含有する、請求項１１に記載の接着剤被覆物品。
【請求項１７】
前記脂肪酸セッケンがステアリン酸亜鉛である、請求項１６に記載の第２の剥離剤。
【請求項１８】
前記第１の剥離剤と前記第２の剥離剤との比が１：１〜５：１の範囲である、請求項１５に記載の接着剤被覆物品。
【請求項１９】
前記第１の剥離剤と前記第２の剥離剤との比が１：１〜５：１の範囲である、請求項１６に記載の接着剤被覆物品。
【請求項２０】
前記インク添加剤が前記インク組成物の０．１〜２５重量％の範囲である、請求項１１に記載の接着剤被覆物品。
【請求項２１】
裏面上の感圧接着剤と前面上に印刷された表示とを有する同様な大きさの本体部分を各々有する複数の可撓性シートを含むパッド集成体であって、前記表示が剥離特性を有する平版インクで印刷されており、シートが前記パッド集成体から除去される時に前記シートが容易に除去可能であり、前記平版インクが、第１のシートのシートの前面から、前記第１のシートに重なっている第２のシートのシートの裏面に移行されず、前記平版インクが、
（ａ）空気硬化性平版インクと、
（ｂ）（ｉ）
（１）少なくとも１つのＣ８以上の飽和または不飽和アルキル鎖、および
（２）少なくとも１つの双性イオン部分
を含む第１の剥離剤と、
（ｉｉ）場合により、前記第１の剥離剤とは異なった第２の剥離剤と
を含むインク添加剤と
を含む、パッド集成体。
【請求項２２】
裏面上の感圧接着剤と前面上に印刷された表示とを有する部分を少なくとも一部分有する基材を含む接着材料のロールであって、前記表示が、剥離特性を有する平版インクで印刷されており、前記材料が前記ロールから巻出されるとき、前記材料が容易に除去可能であり、前記平版インクが前記基材の前記前面から移行されず、前記平版インクが、
（ａ）空気硬化性平版インクと、
（ｂ）（ｉ）
（１）少なくとも１つのＣ８以上の飽和または不飽和アルキル鎖、および
（２）少なくとも１つの双性イオン部分
を含む第１の剥離剤と、
（ｉｉ）場合により、前記第１の剥離剤とは異なった第２の剥離剤と
を含むインク添加剤と
を含む、接着材料のロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、平版インク、特に、剥離特性を改良するための薬剤を含有する空気硬化性平版インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷、フレキソ印刷またはグラビア印刷方法が、紙、フィルム、ラベル、テープおよび再位置調整可能なメモ用紙などの印刷物品を作製するためにしばしば用いられる。印刷産業において、改質剤を用いてシートの「スリップ」または「耐ブロッキング性」を変える。これらの従来のインク添加剤には、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリテトラフルオロエチレン（テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）など）粒子またはワックスなどがある。シリコーン添加剤は概して、印刷ローラーまたは版面にインク湿潤の問題を引き起こすことがあり、および版面から基材へのインクの移行および印刷品質に悪影響を及ぼすことがあるので、避けられる。理論では、これらの粒子は硬化したインクの表面にドメインを形成し、それらの固有の性質によって、隣接した表面へのインクの接触を低減する。これらの材料のいくつかは簡単な紙系において価値がある場合があるが、感圧接着剤のコーティングをその上に有する印刷素材は、これらの従来の「スリップ」剤が有効に機能しない構造を生じる。
【０００３】
再位置調整可能なメモパッド、テープおよびライナーレスラベルは典型的に、シートの一方の面の感圧接着剤（「ＰＳＡ」）（および場合により下塗剤）および他方の面の剥離コーティング（「低接着力バックサイズ」または「ＬＡＢ」とも称される）で被覆された素材のシート（紙、フィルム等）からなる。パッド（積層シート）またはロールの形のどちらにおいても、剥離コーティングは接着剤と接触している。パッドの形において、剥離コーティングを用いて、分取を容易にすると共に素材の歪みまたはカールを最小にするために、隣接したシートから接着剤を除去するために必要とされる力を低下させる。ロールの形において、剥離コーティングを用いて、処理および分取する間、簡単な巻出を確実にする。
【０００４】
平版印刷、フレキソ印刷またはグラビア印刷方法はしばしば、印刷された再位置調整可能なメモ用紙、テープおよびライナーレスラベルを作製するために用いられる。しばしば、前記印刷方法は、接着剤および剥離コーティングを適用する方法とは別個であり、それに後続して行なわれる。
【０００５】
かかる状況において、接着剤および剥離材料で下塗りされた素材のロールを印刷機を通すように設置し、インクを剥離コーティングの上に印刷し、印刷された材料をただちに巻き戻すか、または別個のシートの積層体に切断する。剥離コーティングの上にインクを印刷すると、剥離コーティングを無効にする。好ましくない剥離（ひどい巻出ちぎれ、好ましくない分取）および印刷素材から接着剤へのインクの移行をもたらす望ましくない接着剤−インクの相互作用もまた生じる。かかる「インクの移行」は印刷画像を損ない、接着剤を汚染する。さらに、インク表面への接着剤の移行もまた、存在する場合がある。
【０００６】
印刷物品の製造におけるかかる欠点を克服することが、この発明の目的である。さらに、一般に避けられるシリコーン材料を、有害な副作用を伴わずにこの発明の１つの態様と共に用いることができる。この発明はまた、実施が容易であり、および印刷製品への経済的影響が大きくない。
【０００７】
今までに、レシチンまたはレシチンと特定の剥離能力を備える薬剤との組み合わせを添加して平版印刷、フレキソ印刷、またはグラビアインクおよび得られた印刷製品に典型的な望ましい剥離をもたらすことを記載する文献はないと考えられる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
簡単に言えば、本発明の１つの態様において、（ａ）空気硬化性平版インクおよび（ｂ）剥離添加剤を含む、印刷されたインクに剥離特性を提供する剥離可能な平版インクが提供される。空気硬化性インクに対する好ましい添加剤は、レシチンと剥離機能性を有する成分との組み合わせである。
【０００９】
レシチンおよびレシチン配合剤などの添加剤を含有するインクが、望ましくないＰＳＡ／インクの相互作用を低減するために、印刷されたインクと接触している感圧接着剤（ＰＳＡ）を有する製品において有利に用いられる。
【００１０】
この発明によって避けられる望ましくないＰＳＡ／インクの相互作用には、印刷画像への損傷および接着剤の汚染をもたらす印刷画像から接着剤への「インクの移行」、バッキング材への損傷を起こすかまたは製品を使用不能にする巻出しまたはシート除去中の大きな剥離力、およびノート用紙から印刷画像のインク表面への接着剤の移行などがある。
【００１１】
本発明の別の態様において、（ａ）前面および裏面を有するバッキング基材と、（ｂ）前記バッキング基材の前記裏面の少なくとも一部分の上の感圧接着剤の層と、（ｃ）前記バッキング基材の前記前面上の表示と、を含む接着剤被覆物品が提供され、前記表示が、剥離特性を有する平版インクを用いて印刷される。
【００１２】
さらに、本発明のさらに別の態様において、裏面上の感圧接着剤と前面上に印刷された表示とを有する同様な大きさの本体部分を各々有する複数の可撓性シートを含むパッド集成体が提供され、前記表示が剥離特性を有する平版インクで印刷されており、シートがパッド集成体から除去される時に前記シートが容易に除去可能であり、前記平版インクが、第１のシートのシートの前面から、前記第１のシートに重なっている第２のシートのシートの裏面に移行されない。前記複数のシートが、シートの裏面上に被覆された感圧接着剤を有し、シートの本体部分の相応する外周端縁を整列して各シートの感圧接着剤がそのシートを隣接したシートに積層体として付着させ、シートが積層体として配置される。かかる製品には、再位置調整可能な印刷メモパッド（３Ｍポストイット（３ＭＰｏｓｔ−ｉｔ）登録商標メモ用紙など）、ライナーレスラベル、印刷感圧テープ、接着剤クーポン等がある。
【００１３】
有利には、剥離特性を有する平版インクの使用により、シートの前面に印刷された表示を有するシート上の剥離コーティングを提供する必要を除く構造を提供する。
【００１４】
本発明のさらに別の態様において、（ａ）空気硬化性印刷用インクに、剥離コーティングとして機能する添加剤の適切な重量パーセントをブレンドする工程と、（ｂ）ブレンドされたインクを前面および裏面を有する基材上に印刷し、印刷が、基材の裏面上に適用された接着剤コーティングと合致する基材の前面に配置される工程と、（ｃ）印刷された基材をパッドとして積層するか、または印刷された基材をロール芯に巻取る工程と、を含む、剥離特性を有する平版インクの使用方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明において、好ましくない剥離、ひどい「インクの移行」、および接着剤の移行の前述の問題を除くインク添加剤が発見された。添加剤を市販の空気硬化性平版インクとブレンドすることができ、得られたインクが、標準平版印刷方法を用いて印刷された。
【００１６】
レシチンは、大豆などの天然産物から得られるグリセリン系ホスホリピドである。似た構造を有する化合物は、本明細書中に記載したのと同様に機能する場合がある。これらの化合物には、スフィンゴミエリン、リン酸化ジエタノールアミンまたはトリエタノールアミンの脂肪酸エステル、ＮＨ4+、Ｎａ+、Ｋ+、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｚｎ++、およびＡｌ+++などの一価、二価、および三価イオンの脂肪酸セッケン、およびＣ8〜Ｃ22、飽和および不飽和の両方の様々な脂肪酸などがある。レシチンは、容易に入手可能であり、安価で環境にやさしく、生分解性であり、印刷インク成分と物理的に親和性であるので、好ましい。
【００１７】
剥離性質を有する薬剤は、広範囲の化学構造を包含する。機能性部分には、シリコーン、長鎖炭化水素、およびフルオロカーボンがある。さらに、前記薬剤はまた、レシチンのアニオンおよび／またはカチオン部位と相互作用することができる部分を含有してもよい。アニオン部位と相互作用することができる部分が、限定されないが亜鉛、ナトリウム、カルシウム、および第四級アンモニウムなどであるカチオン種である。レシチンのカチオン性部位と相互作用することができる部分が、限定されないがカルボン酸（およびそれらの塩）、サルフェート、スルホネート、およびホスフェートなどであるアニオン種である。
【００１８】
理論に縛られることを望まないが、添加剤のレシチン基の不飽和脂肪酸部分は、空気硬化性および紫外線硬化性平版インクの両方の硬化プロセスに関与し、硬化したインクに共有結合する可能性を有すると考えられる。結合添加剤は、インクと接触する場合がある感圧接着剤に移行せず、それらを汚染しない。
【００１９】
好ましい添加剤は、レシチンとステアリン酸亜鉛との組合わせである。レシチンの、ステアリン酸亜鉛に対する比は、１：１〜５：１の範囲にある。レシチンだけの添加もまた、有利な剥離性質を有することが示された。
【００２０】
添加剤をインクの０．１〜２５重量％、好ましくは３〜２０％の範囲の量でインクに添加する。最適な添加剤の量は、印刷製品における感圧接着剤の接着力のレベルおよび望ましい剥離値に依存する。多すぎる添加剤を添加すると、印刷ローラーおよびブランケットの湿潤の問題を起こし、印刷プロセスに悪影響を及ぼす。
【００２１】
ポリオレフィンおよびポリテトラフルオロエチレン（テフロンなど）ワックスおよび粒子などの従来のインク添加剤は効果のないことがわかった。ミネソタ州、セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から市販されているフルオラド（Ｆｌｕｏｒａｄ）TMＦＸ−１８９、フルオラドTMＦＸ−１３およびフルオラドTMＦＸ−１４などのフルオロアクリレート化合物もまた、効果がない。
【００２２】
好ましい平版インクは空気酸化によって硬化可能であるが、紫外線照射によって硬化可能である平版インクもまた、用いられてよい。一般的なインク供給元から市販されている代表的な平版インクを用いることができる。
【００２３】
適した空気硬化性平版インクには、リソグラフィック・ソイ（Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｓｏｙ）ＡＢＤＴブラックＭＳＰ−４２２００−Ｄ−ＳＴＧ−５（タック＝１６）、ＰＭＳ−１８５−ＡＢＤ（ＯＦＦ−ＡＢＤ−ＳＴＤ−ＲＥＤ）、およびＭＳＰ−４２２００−Ｄ−ＳＴＧ−Ｓ（ＯＦＦ−ＳＯＹ−ＡＢＤＴ−ＢＬＡＣＫ）などのコール・アンド・マデン・コーポレーション（Ｋｏｈｌ  ａｎｄ  Ｍａｄｄｅｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製の大豆系プロセスインクがある。適したインクのさらに別の例には、セントラル・インク・コーポレーション（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｉｎｋ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）（ミネソタ州、プリマス（Ｐｌｙｍｏｕｔｈ，ＭＮ））から市販されているノート・パッド・プロセス・ブラック（Ｎｏｔｅ  Ｐａｄ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｂｌａｃｋ）Ｋ５２−３４４４−２２がある。
【００２４】
適した紫外線硬化性平版インクには、コール・アンド・マデン・コーポレーション（ミネソタ州、ミネアポリス（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ））製のＵＶ  Ｉ／Ｄプロセスインク、およびツェラー・インターチャーン・コーポレーション（Ｚｅｌｌｅｒ  Ｉｎｔｅｒｃｈｅｒｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）（バージニア州、リッチモンドのトムリンストリート２２０５（２２０５  Ｔｏｍｌｙｎｎ  Ｓｔｒｅｅｔ，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ  ２３２３０））製のＵＶＡＬＵＸプロセスインクがある。
【００２５】
標準的な平版印刷機を使用することができる。空気硬化性インク用のかかる印刷機には、ディッデ（Ｄｉｄｄｅ）（カンザス州、エムポリア（Ｅｍｐｏｒｉａ，Ｋａｎｓａｓ））のウェブコム・アンド・アポロ（Ｗｅｂｃｏｍ  ａｎｄ  Ａｐｏｌｌｏ）印刷機およびスティーブンス・インターナショナル（Ｓｔｅｖｅｎｓ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）（テキサス州、フォートワース（Ｆｏｒｔ  Ｗｏｒｔｈ，Ｔｅｘａｓ））から入手可能な印刷機がある。実験室用印刷機には、リトル・ジョー・プルービング・プレス（Ｌｉｔｔｌｅ  Ｊｏｅ  Ｐｒｏｖｉｎｇ  Ｐｒｅｓｓ）（ニュージャージー州、サマービル、リトル・ジョー・カラー・スウォッチャー（Ｌｉｔｔｌｅ  Ｊｏｅ  Ｃｏｌｏｒ  Ｓｗａｔｃｈｅｒ，Ｓｏｍｅｒｖｉｌｌｅ，ＮＪ））がある。ＵＶ印刷機には、サンデン（Ｓａｎｄｅｎ）（オンタリオ州、ケンブリッジ（Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ，Ｏｎｔａｒｉｏ））およびミューラー・マティーニ（Ｍｕｅｌｌｅｒ  Ｍａｒｔｉｎｉ）（ニューヨーク（Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ））から入手可能な印刷機がある。
【実施例】
【００２６】
この発明は、本発明の範囲を限定することを意図しない以下の実施例によって説明される。実施例において、特に指示しない限り、すべての部、比およびパーセンテージは重量による。以下の試験方法を用いて、実施例において製造された添加剤組成物を有する印刷インクを評価および特性決定した。すべての材料は、特に指示または記載しない限り、例えばアルドリッチ・ケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）（ウィスコンシン州、ミルウォーキー（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ））から市販されている。
【００２７】
試験方法
シート除去力
シート除去力試験を用いて、接着剤被覆ペーパーシートを印刷ペーパーシートの下の領域から除去するために必要とされる力の量を測定する。
【００２８】
試験される２つのシート積層体を、スコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）４１０両面接着テープで鋼試験板に適用する。この試験板は、毎分１２インチ（３０．４８ｃｍ）の一定速度において試験板をロードセルから離すことができる引張試験機の下ジョーにクランプされる。２つのシート試料の上層を引張試験機の上ジョーにクランプする。剥離角が９０度のままであるように、試験板の位置をこの試験の移動の間、調節する。上方の接着剤ストライプシートを下方の印刷表面シートから除去する力をロードセルによって測定し、結果をコンピュータによって表にした。記録された値は、幅１インチ当たりのグラム単位である。値は４〜６回の試験の平均である。
【００２９】
インク印刷領域に接触している除去される接着剤シートを、ボンド紙への接着力について試験し、（インクに接触した）ボンド紙への接着力を測定した。インク印刷領域に接触していない除去される接着剤シートを、ボンド紙への接着力について試験し、（インクに接触していない）ボンド紙への接着力を測定した。
【００３０】
ボンド紙への剥離接着力
剥離接着力は、除去の特定の角度および速度においてボンド紙基材から被覆シートを除去するために必要とされる力である。実施例においてこの力は、被覆シートの幅１インチ当たりのグラム単位で表わされる。実施した手順は以下の通りである。
【００３１】
被覆シートの幅１インチのストリップを２０ポンドのボンド紙の水平面に適用する。４．５ポンド（２．０４ｋｇ）の硬質ゴムローラを用いてストリップをボンド紙にしっかりと適用する。除去の角度が９０度であるように、被覆シートの自由端を接着力試験器のロードセルに取り付ける。次に、毎分１２インチ（３０．４８ｃｍ）の一定速度において試験板をロードセルから離すことができる引張試験機のジョーに試験板をクランプする。被覆シート１インチ当たりのグラム単位でのロードセル読み取り値を記録する。
【００３２】
【表１】
2005537361.tif 000002
【００３３】
材料の合成
オレイン酸亜鉛−大きな結晶皿内で７６．０グラムのオレイン酸ナトリウムを約２００ミリリットルの水に溶解した。次に、３００ミリリットルのエタノールを添加し、混合物を混合した。別個の容器内で１７．１２５グラムの塩化亜鉛を約２００ミリリットルの水に溶解した。これを絶え間なく攪拌しながらオレイン酸ナトリウム溶液に添加した。オレイン酸亜鉛の白沈殿を水でさらに希釈し、次に高速のホモジナイザーを用いて微細な粒度に微粉砕した。得られた物質をブフナー漏斗でワットマン（Ｗｈａｔｍａｎ）Ｎｏ．１濾紙を通して濾過した。蒸留水を濾過ケークに通すことによって、濾紙上に保有された不溶解性物質を洗浄した。次に、濾液をアルミニウムパン内で薄く広げ、空気乾燥させた。オレイン酸亜鉛を４０〜５０Ｃの真空炉内で２時間、さらに乾燥させた。次いで、それを米国標準シーブ（Ｕ．Ｓ．Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｓｉｅｖｅ）Ｎｏ．３０にを通した。
【００３４】
ラウリン酸亜鉛−大きな結晶皿内で５０．０９グラムのラウリン酸を２５０ミリリットルの温かいエタノール中に溶解した。これに、１００ミリリットルの水に１０．０５グラムの水酸化ナトリウムを溶かした溶液を添加し、ラウリン酸ナトリウムを形成した。次に、４００ミリリットルの水を添加し、混合物を攪拌した。次に、１００ミリリットルの水に１７．０３４グラムの塩化亜鉛を溶かした溶液を攪拌しながら添加した。得られた物質をブフナー漏斗内でワットマンＮｏ．１濾紙を通して濾過した。蒸留水を通してどんな塩化ナトリウムをも除去することによって、濾紙上に保有された不溶解性物質を洗浄した。次に、濾液をアルミニウムパン内で薄く広げ、空気乾燥させた。ラウリン酸亜鉛を７２Ｃの真空炉内で３〜４時間、さらに乾燥させた。次いで、それを米国標準シーブ（Ｕ．Ｓ．  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｓｉｅｖｅ）Ｎｏ．３０に通した。
【００３５】
ステアリン酸カルシウム−大きな結晶皿内で７１．１２グラムのステアリン酸を２５０ミリリットルの温かいエタノール中に溶解した。これに、１００ミリリットルの水に１０．０３グラムの水酸化ナトリウムを溶かした溶液を添加し、ステアリン酸ナトリウムを形成した。次に、１００ミリリットルの水に１８．３８グラムの塩化カルシウムを溶かした溶液を攪拌しながら添加した。８００ミリリットルの水を攪拌しながら添加してこの混合物を薄くした。得られた物質をブフナー漏斗でワットマンＮｏ．１濾紙を通して濾過した。蒸留水を濾過ケークに通すことによって、濾紙上に保有された不溶解性物質を洗浄した。次に、濾液をアルミニウムパン内で薄く広げ、空気乾燥させた。ステアリン酸カルシウムを７２Ｃの真空炉内で３〜４時間、さらに乾燥させた。次いで、それを米国標準シーブＮｏ．３０に通した。
【００３６】
ドコサン酸亜鉛−大きな結晶皿内で８５．１３グラムのドコサン酸を３００ミリリットルの温かいエタノール注に溶解した。これに、２００ミリリットルの水に９．９９８グラムの水酸化ナトリウムを溶かした溶液を添加し、ドコサン酸ナトリウムを形成した。次に、３００ミリリットルの水を添加し、混合物を攪拌した。次いで、２００ミリリットルの水に１７．０３４グラムの塩化亜鉛を溶かした溶液を攪拌しながら添加した。得られた物質をブフナー漏斗でワットマンＮｏ．１濾紙を通して濾過した。蒸留水を濾過ケークに通すことによって、濾紙上に保有された不溶解性物質を洗浄した。次に、濾液をアルミニウムパン内で薄く広げ、空気乾燥させた。ドコサン酸亜鉛を７２Ｃの真空炉内で３〜４時間、さらに乾燥させた。次いで、それを米国標準シーブＮｏ．３０に通した。
【００３７】
微小球接着剤の文献
米国特許第５，７５６，６２５号明細書  イオン安定化微小球
除去可能な接着剤被覆素材をインク調合物で印刷した後、いくつかのシートを積層することによってパッドを形成し、接着剤ストライプが、印刷されていない領域から印刷された領域を通り、印刷されていない領域へと交差する。積層体を３０秒間、８００ポンドｐｓｉｇ（３６３ｋｇ）で液圧プレスを用いて一緒にプレスする。次に、これらの試料を用いて、シート除去力、ボンド紙への接着力（インクに接触しない）およびボンド紙への接着力（インクに接触された）について試験する。
【００３８】
実施例１
ガラスジャー中に４６．１３グラムのセントロール（Ｃｅｎｔｒｏｌ）３ＦＳＢレシチン（Ａ部）を秤量した。これに２８．８７グラムのステアリン酸亜鉛（Ｂ部）を添加した。金属へらを用いて、均一な厚い混合物が生じるまで、ステアリン酸亜鉛をレシチン中に混合した。この実施例においてＡ部の、Ｂ部に対する比は１．６０：１である。添加剤の１５％の添加を達成するために、この全混合物を５００グラムのコール＆マッデン（Ｋｏｈｌ＆Ｍａｄｄｅｎ）ＭＳＰ５２７０４−ＨＤインクに添加した。均一な混合物が形成されるまで、金属へらを用いてこれを混合した。次に、この試料を除去可能なノートペーパー上に印刷し、上に記載した試験方法を用いて性能について試験した。
【００３９】
実施例２〜９
添加剤を表１によって調製したことを除き、改良されたインク試料を実施例１と同様にして作製した。
【００４０】
【表２】
2005537361.tif 000003
【００４１】
【表３】
2005537361.tif 000004
【００４２】
実施例１〜９およびＣ１−Ｃ２の試験結果を表２に示す。
【００４３】
【表４】
2005537361.tif 000005
【００４４】
【表５】
2005537361.tif 000006
【００４５】
実施例１０〜１３
これらの試料を調製するために、最初に２つの成分を互いに混合し、次いで２時間、室温の真空炉内に置き、揮発物を除去した。次に、添加剤をインクに添加し、よく混合した。表３を参照のこと。
【００４６】
【表６】
2005537361.tif 000007
【００４７】
実施例１０〜１３およびＣ３の試験結果を表４に示す。
【００４８】
【表７】
2005537361.tif 000008
【００４９】
【表８】
2005537361.tif 000009
【００５０】
実施例１４〜１５
これらの実施例の添加剤を実施例１と同様にして調製した。表５を参照のこと。
【００５１】
【表９】
2005537361.tif 000010
【００５２】
実施例１４〜１５およびＣ４の試験結果を表６に示す。
【００５３】
【表１０】
2005537361.tif 000011
【００５４】
【表１１】
2005537361.tif 000012
【００５５】
実施例１６〜１８
これらの実施例の添加剤を実施例１と同様にして調製した。表７を参照のこと。
【００５６】
【表１２】
2005537361.tif 000013
【００５７】
実施例１６〜１８およびＣ５の試験結果を表８に示す。
【００５８】
【表１３】
2005537361.tif 000014
【００５９】
【表１４】
2005537361.tif 000015
【００６０】
実施例１９〜２１
これらの実施例の添加剤を実施例１と同様にして調製した。表９を参照のこと。
【００６１】
【表１５】
2005537361.tif 000016
【００６２】
実施例１９〜２１およびＣ６−Ｃ８の試験結果を表１０に示す。
【００６３】
【表１６】
2005537361.tif 000017
【００６４】
【表１７】
2005537361.tif 000018
【００６５】
実施例２２
これらの実施例の添加剤を実施例１の場合と同様にして調製したが、ただし、使用したインクはコール＆マッデンＭＳＰ６９３４３であった。表１１を参照のこと。
【００６６】
【表１８】
2005537361.tif 000019
【００６７】
実施例２２およびＣ９の試験結果を表１２に示す。
【００６８】
【表１９】
2005537361.tif 000020
【００６９】
【表２０】
2005537361.tif 000021
【００７０】
実施例２３〜２４
これらの実施例の添加剤を実施例１の場合と同様にして調製したが、ただし、使用したインクはＩｎｘインターナショナル（Ｉｎｘ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）ＩＮＸ１０８７６１９であった。表１３を参照のこと。
【００７１】
【表２１】
2005537361.tif 000022
【００７２】
実施例２３〜２４およびＣ１０の試験結果を表１４に示す。
【００７３】
【表２２】
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【００７４】
【表２３】
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【００７５】
この発明の様々な改良および変更が、この発明の範囲および原理から逸脱することなく実施できることは当業者には明らかであり、この発明は、上に記載された例示的な実施態様に不当に限定されるべきでないことは理解されるはずである。
【国際調査報告】
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