(57)【要約】互いに平行に保たれ且つ内部ガス充填空間（１０）で定められている少なくとも２つのガラス基板（２、３）を備え、前記ガラス基板と関連させ且つ前記内部空間（１０）から離れて設けられている２つの電極（４、５）を備え、前記内部空間（１０）の方に向いている少なくとも一つの基板（２、３）の内面（２２、３２）に蛍光材料（６、７）がコーティングされているフラットランプ（１）において、前記ガラス基板（２、３）のうちの少なくとも一つにより形成されているか又は前記ガラス基板（２、３）のうちの少なくとも一つと関連していてもよい少なくとも一つの好ましくは透明である電気絶縁体（２、３；１４、１６；１５、１７）で、電極（４、５）のうちの少なくとも一つが被覆されていることを特徴とする、フラットランプ。
2005535093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に保たれ且つ内部ガス充填空間（１０）で定められている少なくとも２つのガラス基板（２、３）を備え、前記ガラス基板と関連させ且つ前記内部空間（１０）から離れて設けられている２つの電極（４、５）を備え、前記内部空間（１０）の方に向いている少なくとも一つの基板（２、３）の内面（２２、３２）に蛍光材料（６、７）がコーティングされているフラットランプ（１）において、前記ガラス基板（２、３）のうちの少なくとも一つにより形成されているか又は前記ガラス基板（２、３）のうちの少なくとも一つと関連していてもよい少なくとも一つの好ましくは透明である電気絶縁体（２、３；１４、１５；１６、１７）で、電極（４、５）のうちの少なくとも一つが被覆されていることを特徴とする、フラットランプ。
【請求項２】
少なくとも一つの電極が、その電極が関連する前記基板の外面（２１、３１）の表面に貼られており且つ少なくとも一つの電気絶縁体（２、３；１４、１５；１６、１７）で被覆されており、前記電極が前記ガラス基板又は前記電気絶縁体の表面に組み入れられていることを特徴とする、請求項１に記載のフラットランプ。
【請求項３】
少なくとも一つの電極が、前記電気絶縁材料（２、３；１４、１５）に、そのちょうど厚さの部分内又は表面上のいずれかに組み入れられていることを特徴とする、請求項１に記載のフラットランプ。
【請求項４】
前記電気絶縁体が、ガラス又は透明プラスチック、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形成されていることを特徴とする、請求項２又は３に記載のフラットランプ。
【請求項５】
前記電極に関連した前記電気絶縁体（２、３；１４、１５）が、ガラス又は任意のその他の材料、例えば、プラスチックから形成されている一つ以上の他の追加の好ましくは透明な電気絶縁体（１６、１７）と組み合わされていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項６】
少なくとも一つの追加の電気絶縁体（１６、１７）が、２つの基板を互いに接着できる中間プラスチックフィルム又は他の材料、とりわけ樹脂を介して少なくとも一つのガラス基板（２、３）に積層されている別のガラス基板により形成されていることを特徴とする、請求項２又は５に記載のフラットランプ。
【請求項７】
少なくとも一つの電気絶縁体（２、３；１４、１５；１６、１７）が、光学効果を示すシート、とりわけ着色、装飾、構造化、拡散等がなされているシートを構成することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項８】
前記電極（４、５）が、連続し、導電性で且つ透明なコーティングであり、かかるコーティングの各々が、基板（２、３）の外面（２１、３１）側に位置しており、且つ前記基板の対向表面の少なくとも一部分を被覆していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項９】
前記電極（４、５）が、前記ガラス基板の外面（２１、３１）の全てを被覆していることを特徴とする、請求項８に記載のフラットランプ。
【請求項１０】
前記連続したコーティング（４、５）が、バンド幅が３〜１５ｍｍである平行バンドアレイの形態であり、２つの隣接するバンドの間に前記バンドの幅を超える幅を有する非導電性空間を有し、前記２つの基板上に付着させたこれらのコーティングが、前記２つの基板の２つの対向する導電バンドが互いに向き合わないように１８０°オフセットされていることを特徴とする、請求項８又は９に記載のフラットランプ。
【請求項１１】
前記電極（４、５）が、フッ素ドープスズ酸化物又は混合インジウムスズ酸化物等の電子空孔を有する金属酸化物から形成されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項１２】
電極（４、５）が、２枚のプラスチックシートの間に適当に挿入された一体化金属グリッドであるか、又は前記電極が、プラスチックフィルム上に付着させ且つそこに組み入れた層の形態であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項１３】
前記２つの基板（２、３）のうちの少なくとも一つの内面（２２、３２）の少なくとも一部分に、蛍光材料（６、７）がコーティングされていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項１４】
前記蛍光体を、照明の色を決定するために選択することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項１５】
非導電性材料から形成したスペーサー（９）が前記２つのガラス基板（２、３）の間に配置され、前記スペーサーが前記２つの基板の間の分離を維持するものであることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項１６】
前記２つの基板の間隔が、約０．３〜５ｍｍであることを特徴とする、請求項１５に記載のフラットランプ。
【請求項１７】
前記スペーサー（９）が、ガラスから形成されていることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載のフラットランプ。
【請求項１８】
前記スペーサー（９）の外側面に、蛍光材料がコーティングされていることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項１９】
前記内部空間（１０）におけるガス圧力が、約０．０５〜１バールであることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項２０】
前記ガラス基板（２）のうちの一つが、その厚み方向に開けられ且つシール手段（１３）により遮断されている少なくとも一つの穴（１２）を有していることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項２１】
前記ガラス基板（２、３）の外形が、多角形、凹型若しくは凸型、又は一定若しくは可変の曲率半径で湾曲していることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項２２】
２つの照明面を有することを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか１項に記載のフラットランプ。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれか１項に記載のフラットランプの製造方法であって、
必要に応じて、少なくとも一つの電極を前記ガラス基板のうちの一つの上に付着させる工程と、
前記蛍光材料を、前記ガラス基板のうちの少なくとも一つの上にスクリーン印刷する工程であって、前記基板のうちの一つが、その厚さ方向に開けられ且つ電極が同じ基板に付着されている場合には、前記電極とは反対側に設けられた穴を有しているものである工程と、
スペーサーを、前記ガラス基板のうちの一つの上に付着させる工程と、
前記ガラス基板を、平行にいっしょに接合する工程と、
前記内部空間を、周辺シール剤によりシールする工程と、
前記内部空間に含まれる雰囲気を、前記穴を介して、プラズマガスと交換する工程と、
前記穴をシール手段により遮断する工程と、
必要に応じて、少なくとも一つの第一電気絶縁体を、少なくとも一つのガラス基板に接合する工程であって、前記電気絶縁体が、内側又は表面に、前記基板の面の一方を関連させる前記電極を被覆又は組み入れるものであるか、又は前記第一電気絶縁体に接合した第二電気絶縁体と関連した前記電極を被覆するものである工程と、
を含む方法。
【請求項２４】
請求項１〜２２のいずれか１項に記載のフラットランプの、イルミネーションで輝く及び/又はディスプレイ機能を有する建築又は装飾要素、例えば、フラット照明器具、照明壁、とりわけつり壁、照明タイル等の製造への利用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具の分野に関し、より詳細には装飾用又は建築用照明器具として使用することができるフラット放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットランプ、例えば、バックライトスクリーン装置の製造に使用されるフラットランプは、わずかに、一般的に数ミリメートル未満離して保持した２枚のガラスシートから形成し、減圧でガスを含むように密封できる。このフラットランプでは、放電により、一般的に紫外線領域の放射線を生成し、それにより蛍光物質が励起され、可視光を放射する。
【０００３】
標準的構造では、ガラスシートは、一方の同じ面に、とりわけ銀からなる２つのスクリーン印刷コーティングを、相互侵入櫛の形態で有しており、これらがカソードとアノードを構成している。この面は、プラズマガスを含有する空間の方向に向いている。別のガラスシートが、一定の距離で、第一のガラスシートから、ディスクリートスペーサー及び必要に応じて周辺フレームにより保持されている。アノードとカソードとの間で同一平面放電、すなわち、ガラス基板の主面に沿った方向に放電が発生する。この放電により、周囲のプラズマガスが励起される。電極は、誘電体コーティングにより保護される。この誘電体コーティングは、容量性限界により、ガラス基板付近でのイオン衝撃による電極の材料損失を避けるように設計されている。ガスを含有する空間の方を向いているガラス基板面のうちの少なくとも一つは、さらに蛍光物質のコーティングを担持している。
【０００４】
極めて薄い装置で最大の光パワーが得られるように機能するこの同一平面放電ランプ構造は、極めて複雑であることが分かる。高コストであることは、その用途は、高付加価値用途のみを対象としていることを意味している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、装飾、ディスプレイ及び/又は建築の面で新規な可能性を提供できるフラットな照明要素を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的に関連して、本発明の主題は、互いに平行に保たれ且つ内部ガス充填空間で定められている少なくとも２つのガラス基板を備え、前記２つのガラス基板とそれぞれ関連させ且つ前記内部空間から離れて設けられている２つの電極を備え、前記内部空間の方に向いている少なくとも一つの基板の内面に蛍光材料がコーティングされているフラットランプにおいて、前記ガラス基板のうちの少なくとも一つにより形成されているか又は前記ガラス基板のうちの少なくとも一つと関連していてもよい少なくとも一つの好ましくは透明である電気絶縁体で、電極のうちの少なくとも一つが被覆されていることを特徴とする、フラットランプにある。
【０００７】
したがって、好ましくは透明な電気絶縁体により、公衆の安全のために電極を外部から電気的に絶縁できる。
【０００８】
一実施態様によれば、少なくとも一つの電極が、その電極に関連する前記基板の外面の表面に貼られており且つ少なくとも一つの電気絶縁体で被覆されており、前記電極が前記ガラス基板の表面又は前記電気絶縁体の表面に組み入れられている。
【０００９】
別の実施態様によれば、少なくとも一つの電極が、前記電気絶縁材料に、そのちょうど厚さの部分内又は表面上のいずれかに組み入れられている。
【００１０】
これらの実施態様によれば、この電気絶縁体が、ガラス又は透明プラスチック、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形成されている。
【００１１】
別の実施態様によれば、電気絶縁体はガラス基板自体により形成され、その厚さに電極が組み入れられている。
【００１２】
ガラス又はいずれかの他の材料から形成された一つ以上の他の追加の好ましくは透明な電気絶縁体を、種々の実施態様に応じて、形成された上記の電気絶縁体に接合できる。ここで、他の材料としては、他の機能性、例えば、光学的効果、とりわけ着色効果、スクリーン印刷等により得られる装飾効果、構造化レリーフを有すること、艶消し効果、又は散乱層等を有する機能を有することができるプラスチック（ＰＶＢ、ＰＥＴ、ＥＶＡ）があげられる。
【００１３】
したがって、一つ以上の電気絶縁体をランプの１つ以上のガラス基板に接合することにより、電極の保護とは別に、フラットな装飾、例えば、写真、スクリーン印刷、エナメル加工した装飾等を提供する装飾プレートを組み入れる装飾又は照明オブジェクトを得ることができる。
【００１４】
特に、追加の電気絶縁体もまた、２つの基板を互いに接着できる中間プラスチックフィルム又は他の材料、とりわけ樹脂を介してランプを構成しているガラス基板のうちの少なくとも一つに積層されている別のガラス基板により形成されている。
【００１５】
別の特徴によれば、第二の電極を、第一の電極と同じ方法か、又は上記した別の実施態様により接合する。
【００１６】
減圧でプラズマガスを含むエンクロージャの外側に電極を配置することにより、この構造体では、ランプの製造コストがかなり低下し、且つ照明特性が照明器具として使用するのに十分適するものとなる。
【００１７】
この構成では、ガラス基板が、イオン衝撃に対する電極の容量性保護としての役割を果たす。
【００１８】
さらに、電源に関連した問題は、電気コネクタが、ガスを含む密封エンクロージャを貫通しなければならない公知のシステムの場合よりもはるかに簡単に解決される。
【００１９】
用語「半透明な要素」は、構成材料が半透明又は透明である要素だけでなく、光線の実質的な割合を吸収できるが、ランプにより放射された全ての光線が要素によりほとんど変更されないようなパターンで、基板の表面に対して分布する材料から形成した要素も意味する。このような一般的に半透明な要素は、グリッド、ワイヤアレイ、エッチング加工されたコーティング又はスクリーン印刷されたコーティング等により形成できる。
【００２０】
好ましくは、本発明において使用できる電極は、標準的な薄膜蒸着によるか、エッチングによるか、又はスクリーン印刷により基板に直接蒸着した透明又は半透明導電性コーティングの形態である。特に、電極は、連続した導電性コーティング、すなわち、基板の表面の大きな領域を完全に被覆するものである。
【００２１】
これらの２つの電極は、各々が基板の外面側に位置し且つ前記基板の対向表面を少なくとも部分的に被覆している連続導電性コーティングが有利である。好ましくは、これらの２つの電極は、透明コーティングである。
【００２２】
電極を形成する連続且つ均一なコーティングは、大型の基板上に極めて高い生産性の方法により製造できる。
【００２３】
連続したコーティングは、ガラス基板に対向する外面の全て又は一部分を被覆できる。一方の且つ同じ表面上に予め所定の照明領域が得られるように、基板のうちの一つの外面の一定領域のみにコーティングを施してもよい。これらの領域は、必要に応じて装飾パターンを構成してもよいか、又はロゴ又はマーク等のディスプレイを構成してもよい。
【００２４】
例えば、連続したコーティングが、バンド幅が３〜１５ｍｍである平行バンドアレイの形態であり、２つの隣接するバンドの間に前記バンドの幅を超える幅を有する非導電性空間を有していてよい。前記２つの基板上に付着させたこれらのコーティングが、前記２つの基板の２つの対向する導電バンドが互いに向き合わないように１８０°オフセットされている。これにより、ガラス基板の有効容量を減少でき、ランプの供給及びそのルーメン／Ｗで表される効率にとって都合が良い。
【００２５】
電極は、光が透過できるフラット要素の形態で形成できるいずれの導電材料で作製してもよい。特に、光を透過するコーティングとして、ガラス又はＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルム上に薄層の形態で付着させることができる。本発明によれば、導電性金属酸化物、又はフッ素ドープスズ酸化物又は混合インジウムスズ酸化物等の電子空孔を有する酸化物からなるコーティングを形成することが好ましい。
【００２６】
電極は、上記の代わりに、プラスチック、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）又は他のプラスチックのフィルムに組み入れた金属グリットの形態でもよく、必要に応じて２つのプラスチックシートの間に挿入できる。
【００２７】
同様に、２つの基板のうちの少なくとも一つの内面の全て又は一部分に、蛍光材料をコーティングしてもよい。すなわち、たとえガラス基板の表面の全てを被覆している連続電極が、ランプの容積全体に放電を生じる場合であっても、一定領域に蛍光体を分化して分布させることにより、プラズマのエネルギーを、照明領域及び並列する透明領域を構成するように、当該領域のみで可視放射線に転化できる。
【００２８】
蛍光材料は、広範な色パレット内の照明色を決定するように有利に選択又は適応することができる。
【００２９】
一実施態様によれば、２つのガラス基板の間に、非導電性材料から形成したスペーサーを間隔をあけて配置する。これらのスペーサーは、２つの基板を離れた状態に保つ。寸法がガラス基板の寸法よりもかなり小さいときにディスクリートスペーサーと称することができるこれらのスペーサーは、種々の形状、例えば、球、平行面を有する二重切断球又は円筒だけでなく、とりわけＷＯ９９／５６３０２に記載されている十字形の多角形断面の平行六面体でもよい。
【００３０】
これらの２つの基板の間の間隔は、スペーサーにより、約０．３〜５ｍｍの値、とりわけ約２ｍｍ未満か、又はそれに等しい値に設定できる。真空絶縁ガラスアセンブリにおいてスペーサーを付着させる一つの方法は、ＦＲ−Ａ−２７８７１３３から公知である。このプロセスによれば、接着剤のスポットをガラスシート上に付着できる。とりわけ、スペーサーの直径よりも小さいか、又はそれに等しいエナメルのスポットをスクリーン印刷により付着させる。スペーサーは、前記ガラスシート上にローラーで付ける。この場合、単一のスペーサーが接着剤の各スポットに接着するように傾斜させることが好ましい。次に、第二ガラスシートをスペーサーに適用し、周辺シールを付着させる。
【００３１】
スペーサーは、放電に関与しないように、すなわち、短絡を生じないように非導電性材料から形成する。好ましくは、ガラス、とりわけソーダライムからスペーサーを形成する。
【００３２】
スペーサーの材料における吸収による光損失を防止するために、スペーサーの表面に、一つ以上のガラス基板に使用されるのと同一又は異なる蛍光材料をコーティングすることができる。
【００３３】
本発明によるフラットランプの構造において、内部空間におけるガス圧力は、約０．０５〜１バール、有利には約０．０５〜０．６バールであることができる。ガスは、プラズマ（「プラズマガス」）を形成できるイオン化性ガス、とりわけキセノン又はネオンを、単独又は混合物として使用する。
【００３４】
一実施態様によれば、ランプは、まず中間空気キャビティが大気圧であるシールエンクロージャを製造し、その後真空とし、プラズマガスを所望の圧力で導入することにより製造することができる。この実施態様によれば、ガラス基板のうちの一つは、その厚み方向に開けられ且つシール手段により遮断されている少なくとも一つの穴を有している。
【００３５】
また、本発明の主題は、特許請求の範囲の請求項のいずれか１項に記載のランプの製造方法であって、
必要に応じて、少なくとも一つの電極を前記ガラス基板のうちの一つの上に付着させる工程と、
前記蛍光体を、前記ガラス基板のうちの少なくとも一つの上にスクリーン印刷する工程であって、前記基板のうちの一つが、その厚さ方向に開けられ且つ電極が同じ基板に付着されている場合には、前記電極とは反対側に設けられた穴を有しているものである工程と、
スペーサーを、前記ガラス基板のうちの一つの上に付着させる工程と、
前記ガラス基板を、平行にいっしょに接合する工程と、
前記内部空間を、周辺シール剤によりシールする工程と、
前記内部空間に含まれる雰囲気を、前記穴を介して、プラズマガスと交換する工程と、
前記穴をシール手段により遮断する工程と、
必要に応じて、少なくとも一つの第一電気絶縁体を、少なくとも一つのガラス基板に接合する工程であって、前記電気絶縁体が、内側又は表面に、前記基板の面の一方を関連させる前記電極を被覆又は組み入れるものであるか、又は前記第一電気絶縁体に接合した第二電気絶縁体と関連した前記電極を被覆するものである工程と、
を含む方法にある。
【００３６】
雰囲気をガスで置き換えるために、二重ガラス構造又は多ガラス構造を介したポンピングを含む方法、例えば、ＥＰ−Ａ−６４５５１６に記載されている方法を使用することができる。この方法では、シール材料として、はんだガラスフリットの懸濁液を提案している。この材料を、ビーズの形態で、ちょうど製造の開始時に穴の外端に配置し、このコンポーネントを介して真空とした後、穴を遮断するように柔らかくする。
【００３７】
別のプロセスが、ＦＲ−Ａ−２７７４３７３に記載されている。この公報では、シール材料として、低融点合金を提案している。この材料を、ちょうど製造の開始時に、穴の外端に一致した形状を有するコンポーネントの形態で配置し、このコンポーネントを介して真空とした後、溶融させて、穴を遮断するように穴の壁に溶融物をシールする。
【００３８】
本発明による好ましいプロセスは、穴の外部オリフィスをカバーするシールパッドで穴を遮断することからなる。このパッドは、金属製が好ましく、溶接によりガラス基板に接着できる。
【００３９】
本発明によるフラットランプは、照明及び/又は装飾用の照明器具として使用できる。照明器具の寸法は、いわゆる「ネオン」管を備えた現在のエンクロージャ程度、又はそれよりもはるかに大きい、例えば、少なくとも１ｍ2であってもよい。フラットランプを使用することにより、より多くの拡散光を放射することによりこれらの管よりも視覚的に好適にすることができ、且つ寿命がはるかに長い。
【００４０】
ガラス基板は、いずれの形状でもよい：基板の外形は、多角形、凹型若しくは凸型、とりわけ正方形若しくは長方形、又は一定若しくは可変の曲率半径で湾曲、とりわけ円形又は長円形でよい。
【００４１】
本発明によるフラットランプは、その両方の主面により同時に照らすことができる照明器具として有利に使用できる。これは、その構造が、ランプの一方の面又は他方の面に、光の透過を制限することができる不透明又は反射層が設けられてないものであることによる。しかしながら、美的な面から、ランプの一つの面又は一つの面の一部分を介した照明を防止して、例えば、所望のパターンを形成できるようにすることができる。同様に、ランプ自体が、このようなスクリーンを備えていてもよい。あるいは、このスクリーンを、最終的な照明器具を取り付けるときに、ランプに接合していもよい。
【００４２】
また、上記の記載に関連して、本発明は、上記したランプの、イルミネーションで輝く及び/又はディスプレイ機能を有する建築又は装飾要素、例えば、フラット照明器具、照明壁、とりわけつり壁、照明タイル等の製造への利用に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
本発明のさらなる詳細や特徴は、添付の図面（図１〜図４）を参照して以下に示す詳細な説明から明らかとなるであろう。なお、図示の要素は、判りやすくするため、必ずしも縮尺で示していないということを付記することができる。
【００４４】
図1は、ガラスシート２、３から形成された２つの基板から構成されたフラットランプ１を示す。これらのガラスシート２、３は、電極を構成する連続しており且つ均一な導電性コーティング４、５が関連して設けられている第一面２１、３１と、蛍光材料６、７のコーティングを担持している第二面２３、３２とを有している。
【００４５】
導電性コーティングは、種々の方法で基板に接合できる：導電性コーティングは、基板の面２１、３１上に直接付着してもよいし、又は電気絶縁キャリア要素１４、１５の上に付着させてもよい。このキャリア要素は、コーティングが基板の面２１、３１に対して押し付けられるように基板に接合される。電気絶縁体１４、１５は、例えば、ＥＶＡ又はＰＶＢ型プラスチックフィルムであることができる。
【００４６】
必要に応じて、追加の絶縁体１６、１７を電極の絶縁要素１４、１５に加えてもよい。
【００４７】
シート２、３を、蛍光体６、７を担持するそれらの第二面２２、３２とともに、第二面２２、３２が互いに向かい合うように配置し、シールフィット８によりいっしょに接合する。ガラスシート間の間隙は、シートの間に配置したガラススペーサー９により設定する（一般的に５ｍｍ未満の値）。ここで、間隙は、約０．３〜５ｍｍ程度、例えば、０．４〜１ｍｍである。
【００４８】
スペーサー９は、球状、円筒状又は立方体状、又は他の多角形の形状、例えば、十字型断面であってもよい。例えば、Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｇｌａｓｓ社から販売されているＴＡＧＬＩＡ（登録商標）十字形スペーサーでよい。スペーサーを、少なくともプラズマガス雰囲気に暴露されている外側面上にコーティングすることができる。この場合、標準的な蛍光体から選択された蛍光体６、７と同一か、又は異なる蛍光体を含んでいてもよい。
【００４９】
ガラスシート間の空間１０には、一般的に大気圧の１０分の１程度の減圧の希ガス、例えば、必要に応じてネオンとの混合物であるキセノンが存在している。
【００５０】
電極を構成しているアセンブリの外側に位置している導電層４、５は、フレキシブルリード１１を介して適当な電源（図示せず）に接続されている。
【００５１】
ガラスシート２は、その周囲付近に、その厚さ方向に貫通した穴１２を有している。この穴１２の外口は、電極４を担持するシートの外面に接着したシールパッド１３、とりわけ銅製、により遮断されている。
【００５２】
ランプは、以下のようにして製造する：切断し、所望の形状にした基板を、例えば、厚さ約３ｍｍで、フッ素ドープＳｎＯ2の薄層をコーティングしたガラスシートから形成する。直径数ｍｍの貫通穴１２を基板２の縁近くに形成する。
【００５３】
機能蛍光体層６、７及び場合により他の機能要素、例えば、電源要素を、とりわけスクリーン印刷で付着させる。
【００５４】
スペーサー９を、基板３の層７上の所定の位置に、例えば、オートメーションにより付着させ、基板２を、その内面２２が基板３の内面３２と向かい合うようにして適用する。シールフリットを、２つの基板の内部周辺バンドの周囲に付着させ、高温シール操作を実施する。
【００５５】
次に、ポンプにより、シールエンクロージャに含まれる雰囲気を穴１２を介して除去し、キセノン／ネオン混合物と置き換える。所望のガス圧力に到達したら、シールパッド１３を、周囲に溶接合金ビーズを付着させた穴１２の開口上に配置する。熱源を溶接部付近で活性化して溶接部を軟化させ、パッド１３を、穴口に対して重力で押し付け、それにより基板２に溶接して密封プラグを形成する。
【００５６】
この構造により、標準的なガラス製品を備えたランプを製造することができる。フッ素ドープＳｎＯ2（電極）をコーティングしたガラスは、ガラスアセンブリに広く使用される。次に、電気絶縁体１４、１５の付加を、材料の種類に応じた公知の方法で、コールド樹脂をキャスティングすることによるか、又は熱可塑性シートを熱接着することにより実施する。
【００５７】
図２に示す実施態様によれば、ランプの構造は、導電性コーティング又は電極４、５の配置を除いて、基本的には図１の構造と同じである。
【００５８】
導電性コーティング４、５を、第一電気絶縁体１４、１５と第二電気絶縁体又は追加の絶縁体１６、１７との間に挟持し、この組み合わせをガラスシート２、３に接合する。
【００５９】
これらの電気絶縁体１４、１５、１６、１７は、例えば、ガラスシート及び/又はＰＶＢ又はＰＥＴ型のプラスチック、又はガラス製品に接着接合できる他の樹脂からなるプラスチックフィルムを組み合わせた種々の組み合わせで形成できる。
【００６０】
したがって、ガラスシート２、３は、組み合わせとして、ガラスシートに接着した第一電気絶縁体としてのＰＢＶシート１４、１５及びＰＶＢシートに接合した第二電気絶縁体１６、１７としてのガラス又はプラスチックフィルムを支持できる。電極は、これらの２つの電気絶縁体の間に配置する。
【００６１】
電気絶縁体の別の組み合わせ（図示せず）として、以下のものがあげられる：ＰＶＢシートを、第二電気絶縁体とＰＶＢシート等の電極のキャリアを接着する役割を果たす第一電気絶縁体とし、電極をＰＶＢシートとＰＥＴシートとの間に配置し、ＰＥＴシートを擦過から保護するために、ＰＥＴシートを被覆するＰＶＢシート等の第三電気絶縁体を設ける。
【００６２】
図３に示す実施態様は、電極が電気絶縁体の面に組み入れられておらず、第一電気絶縁体１４、１５の厚さに組み入れられていることを除いて、図２に示す実施態様と同じである。
【００６３】
図２及び図３に示すランプの製造は、導電性コーティングを付着させる工程なしに上記で説明したようにしておこなう。ランプの外面２１、３１上に導電性コーティングを備えた電気絶縁体を積層する工程を、構造体における穴を遮断する工程の後に実施する。
【００６４】
図４に示す実施態様によれば、ランプの構造も、導電性コーティング又は電極４、５の配置を除いて、基本的には図１の構造と同じである。
【００６５】
ここで、導電性コーティング４、５を、電気絶縁体自体を構成するガラスシート２、３に組み入れる。
【００６６】
ここに図示されていない追加の電気絶縁体を少なくとも１枚のガラスシートと積層することができる。
【００６７】
ランプの製造は、導電性コーティングはすでにガラスシートに組み入れられているので、導電性コーティングを付着させる工程なしに図１について説明したようにしておこなう。
【００６８】
ここで説明した実施例は、決して本発明を限定するものではない。
【００６９】
特に、ここで説明した実施態様によれば、電極は、ガラスシートの表面全体を被覆するコーティングから形成したが、ガラスシートのうちの少なくとも一つは、いくつかの領域から形成された電極群を有することができる。これらの領域の各々は、各々連続コーティングで被覆されたより大きいか又はより小さい面積の表面を有する。
【００７０】
さらに、上記した実施態様によれば、導電性要素を組み合わせる別の方法を、構造体のガラスシート２、３の各々に別々に適用できる。この場合、一つのガラスシートで一つの形態のアセンブリを提供し、他のガラスシートで別の形態のアセンブリを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明によるフラットランプの概略断面図である。
【図２】本発明によるフラットランプの他の実施態様の概略断面図である。
【図３】本発明によるフラットランプの他の実施態様の概略断面図である。
【図４】本発明によるフラットランプの他の実施態様の概略断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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