(57)【要約】織物の糊抜き、漂白および／または染色によりデニムを仕上げ処理するための方法を記載する。衣料を製造する前に、糊抜きおよび／または漂白を織物ウェブが連続的に通過する処理ラインへ移動させるために、湿潤した、ホット・フルーの熱い循環空気中で織物を処理する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理剤、たとえば糊抜き剤、漂白剤または染料を適用した織物から出発するデニムの仕上げのための方法であり、その際、該処理剤をホット・フルー中、湿潤している加熱されたホット・フルー循環空気によって乾燥させることにより該物品上で活性化する方法において、製織後に未仕上げの織物を用いて開始され、かつ中断されることなく、衣料の製造前に仕上げ処理した後の織物ウェブにより終了する、織物ウェブの連続工程への統合を特徴とする、デニムの仕上げのための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は処理剤、たとえば糊抜き剤、漂白剤または染料を適用した物品から出発する、デニムの仕上げのための方法であり、その際、ホット・フルー(hotflue)中で湿潤している加熱されたホット・フルー循環空気を用いて乾燥させることにより該処理剤を該物品上で活性化する方法に関する。
【０００２】
デニム衣料、たとえばいわゆるジーンズの製造における一連のデニム製造は、織布から出発して実質的に３つの段階からなる：デニム仕上げ処理、衣料の製造、および完成品の仕上げ。デニム仕上げは織物仕上げともよばれ、一般に染色、洗浄および／または乾燥、ならびにしばしば織布の防縮加工を含む。ホット・フルーはしばしば織物仕上げの処理ラインにおいて（連続的な装入により）物品を乾燥させるために使用される。衣料の製造において衣料品を裁断し、かつ縫製する。完成した衣料品を引き続き完成品仕上げ装置中で１つ１つ、たとえば糊抜き、ストーンウォッシュおよび／または漂白する。漂白は通常、仕上げ処理した衣料品のみに行う。というのもこの方法で、シーム部分を織物の残りの部分よりもいっそう漂白することができるからである。ストーンウォッシュ処理に関しても同様である。個々の完成品をそのつど湿潤処理した後、そのつど、タンブラーを用いて乾燥段階を行う。完成製品処理において、連続的な織物の輸送のために接続することができない個々の方法段階または装置はそれぞれ相互に不連続的につながる。
【０００３】
完成した織布上になお存在するサイズ剤もまた衣料の製造を開始する前に除去することができる。実地では一般にこの目的のために、織物が連続的に通過する別々のスチーマを使用する。一般にスチーム処理後に織物を乾燥させなくてはならない。
【０００４】
ホット・フルーはＤＥ３３３６３２８Ｃ２に記載されている。公知のホット・フルーは、相互に平行に設置され、かつホット・フルーケーシング中で垂直に設置された一連の上部ガイドローラおよび一連の下部ガイドローラからなる。該ケーシングは入口壁中に垂直なスリットを有しており、該スリットを通って処理される織物（織物ウェブ）を導入し、広げる。織物は上部ガイドローラおよび下部ガイドローラを介してループ型に、または蛇行して搬送される。ケーシング内にはガイドローラに対して平行に配置されている吹き込みノズルの列が設置されており、該ノズルにより加熱した処理剤、特に空気、通常は周囲空気が織物上および広げられた織物ウェブのループへと吹き込まれる。ホット・フルーは織物のウェブがその中を連続的に通過する処理ラインに容易に組み込むことができ、かつ乾燥段階として使用することができる。
【０００５】
本発明は、織物の仕上げ（デニムの仕上げ）およびその中を織物のウェブが連続的に通過する処理ラインにおいて技術的に可能である程度にまで、個々の織物のために必要な処理段階、つまり完成品仕上げを行うという課題に基づいている。この場合、すでに実施された染色に加えて糊抜きおよび漂白の大部分は織物仕上げ工程において実施すべきである。処理法または処理剤を１回の通過で、好ましくは１回の同じ作業段階で実施する、できる限りコンパクトな運転方法が所望される。本発明は特に織布、特にデニム製品を糊抜きするための方法であり、該方法は連続的な処理ラインに組み込むことができ、その際、織物を連続的に１つの処理段階から別の処理段階へと移動させるが、しかし別々の糊抜き用スチーマを必要としない方法を提供するという課題に基づいている。有利には本発明はまた、もしくは同時に、完成品の仕上げ段階から、該物品を実質的に均一に（ｕｎｉ）漂白することができるまでの時間がかかる不連続的な漂白工程を、織布の仕上げ（デニムの仕上げ）段階へと移行させるという課題に基づいている。もう１つの課題によれば糊抜きおよび漂白を染色と組み合わせることも所望される。
【０００６】
本発明による解決方法は、冒頭に記載したデニム仕上げのための方法に関して、仕上げ剤を適用した織物から出発して、製織後に（未仕上げの織布により）開始され、かつ中断されることなく、織物の完成した仕上げ後のウェブにより衣料を製造する前で終了する、織物ウェブの連続工程へ組み込まれることを特徴とする。
【０００７】
処理剤はそのつどホット・フルー中で湿潤している加熱されたホット・フルー循環空気を織物上で使用して乾燥させることによって、特に糊抜き、漂白または色止めの意味で活性化される。加熱され、かつ同時に湿潤したホット・フルー循環空気を用いて、処理された織物のいわゆる冷却限界温度（Dubbel, Taschenbuch fuer den Maschinenbau（機械デザインのためのポケットブック）、Springer-Verlag、１９７４年、第４６５を参照のこと）を高める。高められた織物温度は反対に、漂白、糊抜き、染色（色止め）などの間に行われる（化学）反応の促進につながる。意外なことに、本発明を使用する場合、たとえば漂白、糊抜きまたは染色のためのそのつどの処理剤または複数の処理剤を適用すべき織物ウェブを１回の通過により仕上げることができる。通常、染色、漂白または糊抜きの後に続くホット・フルー中でのこの仕上げに引き続き、たとえば洗浄および乾燥を行うことができる。
【０００８】
従ってデニムまたはジーンズの場合に所望される漂白の大部分は、織物ウェブ上で連続的に実施される織物仕上げに移行させることができる。このことにより少なくとも完成品の処理の過程における漂白段階の時間が短縮される。さらに：糊抜き自体が、衣料を製造する前の織物ウェブのスチーム処理も、製造後の完成品の洗浄も必要としない。こうして完成品の仕上げにおいて、たとえば漂白による洗浄工程の時間もまた短縮される。意外なことに糊抜きの際に別個のスチーマは完全に排除することができる。というのも、ホット・フルーの湿潤した高温の循環空気はその本来の仕事、つまり織物の乾燥を行いながら、スチーマ中においてと同様に糊抜き剤の活性化のために役立つことができるからである。
【０００９】
処理剤、たとえば漂白、糊抜きおよび／または染色のための処理剤は、通常の方法で、たとえばフーラード処理(foularding)およびその後のスキージングによる除去によって、ならびに予備乾燥によって本発明の方法の範囲内で織物ウェブに適用することができる。引き続きホット・フルー中での処理がこの後に連続的に続く。そのつどの漂白剤は、染料と同時に適用することができないことは多いが、その場合には少なくとも本発明の範囲内で、漂白および糊抜き、または染色および糊抜きを１回の通過で、つまりホット・フルーまたは一連のホット・フルー中を１回通過して実施することが可能である、つまり織物ウェブはホット・フルーの連続により、連続的に１つの処理装置から別の処理装置へと移動する。たとえば過酸化水素を漂白剤として使用する。
【００１０】
本発明によれば全てのデニム仕上げ工程を、織物ウェブの連続的な工程へ統合するが、これは製織後、仕上げ処理前の織物ウェブによって衣料の製造前に開始され、かつ中断されることなく、たとえば防縮処理により仕上げ処理した後の織物ウェブによって終了する。未仕上げ織物（デニム）をこの連続的な処理へ供給する。該織物をまず最初にガス処理し、次いで糊抜き剤、染料および／または漂白剤を適用し、引き続き、本発明によりホット・フルー中で乾燥させることにより糊抜きし、色止めするか、または漂白し、次いで洗浄し、機械的および／または熱的に予備乾燥し、バイアス加工し、かつ、問題の織物がノン・エラスチックである場合、特に横糸がノン・エラスチックのデニム製品である場合、直ちに防縮加工する。エラスチック・デニム製品はさらに乾燥／定着装置中で防縮加工する前に固定すべきである。
【００１１】
添付したブロック図を用いて、本発明による方法を実施するための、装置を通過する織物ウェブの進行の例を説明する。段階１で織布をロールかけし、ストリッピングし、かつガス処理した後で、段階２で物品Ｗを連続的に矢印の方向に搬送しながら洗浄し、圧搾し、かつ再度、たとえば糊抜き剤および漂白剤または染料を用いてフーラード処理する。適用される処理剤をホット・フルー４中で活性化する。ノン・エラスチックデニム製品を段階５でバイアスに延ばし、かつその幅を制御するために織物幅出枠６ならびにゴムおよびフェルトカレンダー７に通過させる。エラスチックデニム製品（特に横糸エラスチック製品もまた）は一般にさらに織物幅出枠６中で熱的に固定させる。固定処理の後で、過剰に乾燥した織物を冷却し、かつ段階８で、場合により再度湿らせた後で防縮処理る。トラフとソッカー(Sochor)ローラーとのランアウトの組合せ９により防縮加工したノン・エラスチックまたはエラスチック製品の低圧ロールアップが可能になる。
【００１２】
未仕上げ織物ベールから、仕上げ処理され、かつ衣料を製造するために準備された織物への連続的に、中断されない工程で実施されるこの作業方法によって、製造される織物のウェブの長さ単位あたりのコストを（衣料の製造後の）不連続的に作業する装置を使用する通例の製造方法と比較して著しく低下させることができる。本発明による方法の優れた利点は糊抜きおよび漂白を連続的に進行する操作のための処理ラインに組み込むこともできることである。本発明によれば通常完成品の処理のために必要とされる洗濯機およびタンブラーが少なくとも部分的にこのことにより排除される。
【００１３】
ノン・エラスチックデニムまたは（横糸）エラスチックデニム製品を処理するための本発明による完全に連続的な方法の利点は次のとおりである：不連続的な製造ラインを使用する従来の製造方法と比較して、より高い装置の利用効率、より高い生産速度、必要とされる空間がより少ないこと、および人員コストがより小さいこと。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による方法を実施するための工程を示す図
【符号の説明】
【００１５】
１  段階１、  ２  段階２、  ４  ホット・フルー、  ５  段階５、  ６  織物幅出枠、  ７  カレンダー、  ８  段階８、  ９  ランアウトの組合せ、  Ｗ  織物
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【国際調査報告】
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