(57)【要約】本発明は、燃料を内燃機関の燃焼室内に噴射するための燃料インジェクタ（１，４０）であって、インジェクタボディ（２）が設けられており、該インジェクタボディ（２）内にノズルニードル（５）が運動可能に収容されており、ノズルボディ（６）が設けられており、該ノズルボディ（６）が、ノズル締付けナット（９）によってねじ締結部（８）でインジェクタボディ（２）に結合されている形式のものに関する。本発明によれば、ノズル締付けナット（９）によってインジェクタボディ（２）に緊締したい構成要素（６；４１，４２，９）の接触面（１８；４９，５０，５１，５２）に変形可能な補償エレメント（３０）が対応配置されており、該補償エレメント（３０）が、構成要素（６，４１，４２，９）の、製造誤差に基づく傾斜位置を補償している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を内燃機関の燃焼室内に噴射するための燃料インジェクタであって、インジェクタボディ（２）が設けられており、該インジェクタボディ（２）内にノズルニードル（５）が運動可能に収容されており、ノズルボディ（６）が設けられており、該ノズルボディ（６）が、ノズル締付けナット（９）によってねじ締結部（８）でインジェクタボディ（２）に結合されている形式のものにおいて、ノズル締付けナット（９）によってインジェクタボディ（２）に緊締したい構成要素（６；４１，４２，９）の接触面（１８；４９，５０，５１，５２）に変形可能な補償エレメント（３０）が対応配置されており、該補償エレメント（３０）が、構成要素（６，４１，４２，９）の、製造に基づく傾斜位置を補償していることを特徴とする、燃料インジェクタ。
【請求項２】
変形可能な補償エレメント（３０）が、軟質金属材料から製造されている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項３】
変形可能な補償エレメント（３０）が、方形の横断面（３１）を備えてディスク状に形成されている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項４】
補償エレメント（３０）が、ノズル締付けナット（９）の載置面（１８）の上方の室（３６）によって取り囲まれている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項５】
変形可能な補償エレメント（３０）が、円筒状の横断面（３８）を備えて環状に形成されている、請求項４記載の燃料インジェクタ。
【請求項６】
変形可能な補償エレメント（３０）が、第１の面（３２）に第１の摩擦値（３４）を有していて、第２の面（３３）に第２の摩擦値（３５）を有している、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項７】
補償エレメント（３０）の第１の摩擦値（３４）が、第２の摩擦値（３５）を上回っている、請求項６記載の燃料インジェクタ。
【請求項８】
変形可能な補償エレメント（３０）の変形量が、室（３６）の最小の室容積によって制限されている、請求項４記載の燃料インジェクタ。
【請求項９】
複数の部分から成る燃料インジェクタ（１，４０）であって、弁挿入片（４１）と中間板（４２）とが設けられている形式のものにおいて、請求項１から８までのいずれか１項記載の変形可能な補償エレメント（３０）が、インジェクタボディ（２）と弁片（４１）との間の第１の突当て継ぎ目（４９）または弁片（４１）と中間板（４２）との間の第２の突当て継ぎ目（５０）または中間板（４２）とノズルボディ（６）との間の第３の突当て継ぎ目（５１）に使用されていることを特徴とする、燃料インジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
燃料インジェクタは、高い圧力下にある燃料を内燃機関に供給する燃料噴射システムに使用される。燃料インジェクタは一般的にインジェクタボディと、このインジェクタボディ内で鉛直方向に運動可能なノズルニードルと、ノズルボディと、ノズル締付けナットとを有している。このノズル締付けナットによって、ノズルボディとインジェクタボディとが互いに結合される。インジェクタボディ内の構成要素の組付け後、インジェクタボディが、ノズル締付けナットと、このノズル締付けナット内に収容されたノズルボディとに結合される。インジェクタボディ端面と、ノズルボディと、ノズル締付けナットとの間の平坦位置差に基づき、インジェクタボディとノズル締付けナットとの間に異なる面プレスが生ぜしめられ得る。この面プレスは、高圧噴射システム、たとえばコモンレールシステムにおける高い圧力下にある燃料での燃料インジェクタの負荷時に非密部を生ぜしめ得る。
【０００２】
背景技術
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６１９５２３号明細書は、高圧噴射に用いられる燃料噴射弁に関する。この燃料噴射弁によって、燃料が特に自己着火式の内燃機関の燃焼室内に噴射される。電磁弁が設けられている。この電磁弁によって、燃料噴射弁と高圧燃料源との接続部が電気的な制御装置によって少なくとも間接的に制御される。この電気的な制御装置は制御回路を有している。この制御回路は、複数の燃料噴射弁を制御する共通の第１の回路部分と、第２の回路部分とに分割されている。この場合、この第２の回路部分はそれぞれ各燃料噴射弁に対応配置されていて、電磁弁の電磁石への電流供給を制御するために働く。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許第３７００６８７号明細書は、内燃機関に用いられる燃料噴射装置に関する。内燃機関は特にディーゼルエンジンである。このディーゼルエンジンは、電気的に操作される、各シリンダに対する噴射エレメントと、この噴射エレメントに前置された、回転数および負荷に関連して燃料を連続的に圧送する燃料ポンプによって負荷される共通の蓄圧器とを備えている。この蓄圧器は環状室と絞りとを介して、各噴射エレメントに設けられた通路に常に接続されている。この場合、各噴射エレメントは、各噴射動作のために操作可能な電磁弁を有している。この電磁弁はその通電時に通路を燃料戻し管路に接続する。これによって、噴射開口を閉鎖するノズルニードルが負荷軽減され、このノズルニードルが、噴射開口に直接前置された第１の圧力室からの燃料を流出を許容する。この第１の圧力室は、点火遅れ時間に調和された長さを備えた管路を介して、該当する噴射エレメントに対応配置された、この領域に位置する第２の圧力室に接続されていて、この第２の圧力室を介して共通の蓄圧器に接続されている。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５４６３６１号明細書は、電磁式の燃料噴射弁ならびにノズル装置を組み立てるための方法に関する。電磁式の燃料噴射弁が設けられている。この燃料噴射弁は、ノズル装置が組み立てられた後に行程量を調整しかつ確定することを許容している。これによって、燃料噴射弁は、燃料の高圧シリンダ噴射への使用のために適している。この場合、行程量は大きな精度で前調整可能である。肉薄の取囲み部分が提案される。この取囲み部分はノズルホルダに成形されている。弁座は、圧力下で取囲み部分内に導入される。この場合、弁座と、取囲み部分におけるノズルホルダとが溶接され、有利には、溶接に続く、ノズルホルダの外部からの負荷の使用によって、ノズルホルダの不可逆的な変形が生ぜしめられ、これによって、最終的に行程高さが確定される。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６５０８６５号明細書は、電磁弁に関する。この電磁弁は、弁ニードルを備えた、燃料噴射装置の噴射弁を制御するために働く。弁ニードルの開閉は電磁弁によって制御される。この電磁弁は、電磁石と、プランジャと、このプランジャによって運動させられる、弁ばねによって閉鎖方向に負荷された弁部材とを有している。この弁部材は弁座と協働する。この場合、プランジャは２つの部分から形成されている。第１のプランジャ部分は、第２のプランジャ部分に対して相対的に戻しばねのばね力に抗して弁部材の閉鎖方向にその慣性質量の作用下で移動可能である。第１のプランジャ部分には、液圧的な減衰装置の一部が設けられている。この減衰装置によって、第１のプランジャ部分の動的な移動時の後振動を減衰することができる。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５４４９８７号明細書は燃料噴射装置を対象にしている。この燃料噴射装置はハウジングを有している。このハウジングは滑り孔を有している。この滑り孔の軸方向では、ハウジング内への燃料導入のための燃料通路が設けられている。滑り孔の一方の端区分には、燃料通路から圧送された燃料を噴射するために、噴射開口が設けられている。さらに、制御圧室が設けられている。この制御圧室は、滑り孔の他方の端部において、燃料通路から圧送された燃料を蓄えるために働く。ニードル弁は滑り孔内に運動可能に収容されていて、一方の端部に弁ボディを有している。この弁ボディは噴射開口を、燃料通路を通って噴射開口に圧送された燃料によって開放しかつ他方の端部にピストンを有している。この場合、制御圧室内に蓄えられた燃料は、ニードル弁を弁閉鎖方向に押し退けるために、ピストンに圧力を加える。ニードル弁を弁閉鎖方向に運動させるためには、第１の予荷重装置もしくはプレロード装置が設けられている。さらに、燃料通路と制御圧室との間の接続を遮断するための弁装置が設けられている。これによって、燃料が制御圧室内でシールされる。容積変化装置は制御圧室の容積サイズを検出する。
【０００７】
発明の開示
本発明による解決手段によって得ることができる利点は、特に補償エレメントによって、ノズルボディとインジェクタボディとの組付け時の両構成部材の間の大きな角度誤差も補償することができる点にある。したがって、互いに相対的に両構成部材の不利な誤差比を補償することができるので、正常に機能する燃料インジェクタへの、大きな偏差を付随した構成部材の組付けも行うことができ、高圧噴射システム内に高い圧力が生ぜしめられた場合に燃料密となる燃料インジェクタが得られる。
【０００８】
ノズルボディが、ポット状のノズル締付けナット内に挿入された変形可能な補償エレメントに支持されていると、ノズル締付けナットと、このノズル締付けナット内に挿入されたノズルボディとがインジェクタボディにねじ締結される場合にインジェクタボディ端面とノズルボディ端面との間に正確な突当て継ぎ目が生ぜしめられる。互いに接合したい構成要素の端面の平坦位置差は補償エレメントの変形によって補償される。有利には、補償エレメントの回動は、この補償エレメントが両面において互いに異なる摩擦値で形成されていることによって回避することができる。両摩擦値は、ノズルボディと、補償エレメントのノズルボディ側の面との間の摩擦値が、ノズル締付けナットと補償エレメントとの間の摩擦値に比べて高くなるように形成されている。したがって、補償エレメントがノズル締付けナットの締付け時に同時回転させられない、すなわち、ノズルボディに対して補償エレメントの回動位置に位置固定され続けることが達成される。
【０００９】
補償エレメントが、軟質金属材料から製造されると有利である。補償エレメントはディスク状にまたは環状に形成されてよい。この場合、補償エレメントの、ノズルボディに面した側には、補償エレメントの、ノズル締付けナットの底部に向かい合って位置する側よりも高い摩擦値が付与されている。燃料インジェクタの組付け時には、補償エレメントを室内に収容することができる。この室の内部で補償エレメントが変形可能となる。室のサイズは、変形可能な補償エレメントの変形限界量を規定している。
【００１０】
他方では、補償エレメントが、ノズル締付けナットの最終的な締付け前に燃料インジェクタの互いに接合したい構成要素の、環状に延びる接触面に接触していてよい。補償エレメントが室によって取り囲まれていると、ノズル締付けナットの最終的な締付け時に補償エレメントの変形量が室の最小の室容積によって制限される。
【００１１】
補償エレメントは、構成要素（インジェクタボディ、ノズルボディおよびノズル締付けナット）のほかに、環状の挿入片、たとえば弁片と、中間板とを有する燃料インジェクタに使用されてもよい。これらの構成要素が回動位置固定手段、たとえば嵌合ピンによって回動位置で互いに位置固定されると、互いに異なる摩擦値が両面に対して不要となる補償エレメントを使用することができる。
【００１２】
提案された解決手段によって、インジェクタボディ、ノズル締付けナットおよびノズルボディならびに場合によって設けられる別の構成要素における角度誤差により生ぜしめられる、誤差に基づく接触面の傾斜位置を補償することができ、これによって、異なる面プレスを回避することができる。すなわち、燃料インジェクタは、軸方向への燃料インジェクタの構成要素の均一な圧着力経過によって自体シールされている。
【００１３】
提案された本発明の別の有利な効果は、インジェクタ構成要素を、個々の製造誤差に基づき品質要求に適合されない燃料インジェクタに対して接合することができる点にある。したがって、使用可能な構成要素の歩留りを著しく向上させることができる。
【００１４】
実施例
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１５】
図１には、公知先行技術による燃料インジェクタの構成が示してある。
【００１６】
図１に示した燃料インジェクタ１はインジェクタボディ２を有している。嵌合ピン３によって、インジェクタボディ２とノズルボディ６とはその回動位置で互いに位置固定されていると同時に位置決めされている。インジェクタボディ２はその端面４でノズルボディ６の一方の端面７に接触している。インジェクタボディ２とノズルボディ６とは、図１に示した燃料インジェクタ１内で鉛直方向に昇降運動可能なノズルニードル５によって貫通されている。
【００１７】
燃料インジェクタ１のノズルボディ６は、ポット状に形成されたノズル締付けナット９によって取り囲まれている。このノズル締付けナット９はその上側の領域に雌ねじ山を有している。この雌ねじ山は、インジェクタボディ２とノズルボディ６とがノズル締付けナット９によって互いにねじ締結される場合に、インジェクタボディ２の下側の領域に設けられた雄ねじ山にねじ締結部８で結合される。ノズルボディ２内にはノズル室１２が形成されている。このノズル室１２には流入孔１０が開口している。この流入孔１０自体は、インジェクタボディ２に設けられた流入孔１１に接続されていて、高い圧力下にある燃料をノズル室１２内に導入している。ノズルボディ６に設けられたノズル室１２の領域には、燃料インジェクタ１内で昇降運動可能なノズルニードル５が受圧肩部１３を備えている。
【００１８】
図１には、誇張した寸法で角度ずれ１４が記入してある。この角度ずれ１４は、ノズル締付けナット９と、このノズル締付けナット９内で接触面１８に載置するノズルボディ６との平坦位置偏差によって生ぜしめられる。ノズルボディ６の肩部もしくはノズル締付けナット９の底部の角度ずれ１４に基づき、図１に符号２２もしくは符号２３で示したように、それぞれ異なる面プレス分布が生ぜしめられる。第１の面プレス２２の領域では、外部に対する燃料インジェクタ１のシールが付与されているのに対して、第２の面プレス２３の領域には、潜在的な非密箇所１７が位置している。この非密箇所１７では、燃料が、ノズルボディ６の先端部と、ノズル締付けナット９に設けられた孔１５との間のギャップ１６に沿って流出し得る。
【００１９】
念のために付言しておくと、ノズルニードル５は、ノズルボディ６の燃焼室側の端部に設けられたニードル座２０に載置していて、ノズル室１２からノズルニードルギャップ１９にわたって、高い圧力下にある燃料で負荷可能である。この燃料は、符号２１で特徴付けた流入ギャップを介してノズルニードル５の開放時に噴射開口で内燃機関の燃焼室内に流入する。
【００２０】
図２には、方形に形成された材料横断面を備えた補償エレメントがノズルボディとノズル締付けナットとの間に示してある。
【００２１】
図１に示した公知先行技術による燃料インジェクタ１の構成と異なり、図２に示した構成によれば、角度ずれ１４と、この角度ずれ１４によって生ぜしめられる、ノズルボディ６とノズル締付けナット９との間の接触面１８の領域における異なる面プレス２２，２３とが、変形可能な補償エレメント３０を組み込むことによって排除されている。この補償エレメント３０は、図２によれば、軟質金属材料から成るディスク状の挿入エレメントとして形成されている。変形可能な補償エレメント３０の第１の面３２で補償エレメント３０は、ノズルボディ６に設けられた肩部に接触している。図２によれば、方形の横断面３１で形成された変形可能な補償エレメント３０の第２の面３３はノズル締付けナット９の底面１８に接触している。
【００２２】
燃料インジェクタ１のインジェクタボディ２に対するノズル締付けナット９の締付け時の変形可能な補償エレメント３０の同時回転を回避するためには、変形可能な補償エレメント３０の第１の面３２に第１の摩擦値３４が形成されるのに対して、変形可能な補償エレメント３０の下面、すなわち、第２の面３３には第２の摩擦値３５が生ぜしめられている。有利には、変形可能な補償エレメント３０の、ノズルボディ６に面した側における摩擦値３４が、変形可能な補償エレメント３０の第２の面３３における摩擦値、すなわち、摩擦値３５よりも高く設定されている。予め規定された組付けトルクでのノズル締付けナット９の締付け時には、ノズル締付けナット９のねじり方向での変形可能な補償エレメント３０の同時回転が、第１の面３２における高い方の摩擦値３４によって回避される。ノズルボディ６の肩部と変形可能な補償エレメント３０の第１の面３２との間の高い方の摩擦値３４によって、ここではディスク形状に形成された変形可能な補償エレメント３０がノズルボディ６に定置に接触しているのに対して、工具（図示せず）を介してねじり運動させられるノズル締付けナット９は、低い方の摩擦値３５を有する第２の面３３に対して相対的にねじることができる。
【００２３】
図３には、本発明による解決手段の別の構成として、円筒状の横断面を備えた補償エレメントが、変形させられていない状態でノズルボディとノズル締付けナットとの間の室内に位置している状況が示してある。
【００２４】
図３によれば、ノズルボディ６の肩部と、ノズル締付けナット９の底部に設けられた載置面１８との間の室３６内に変形可能な補償エレメント３０が挿入されている。この補償エレメント３０は、この構成では、リング形状に形成されている、すなわち、円筒状の横断面３８を有している。図３に示した、変形可能な補償エレメント３０の変形させられていない状態３７では、この補償エレメント３０が室３６を部分的に満たしている。すなわち、変形可能な補償エレメント３０がまさにまだ変形させられない程度にノズルボディ６の肩部と載置面１８とが補償エレメント３０の周面に接触している。
【００２５】
念のために付言しておくと、ねじり可能なノズル締付けナット９内に挿入されたノズルボディ６は、鉛直方向に運動可能なノズルニードル５を有している。このノズルニードル５は、ノズルボディ６内に形成されたノズル室１２の領域に受圧肩部１３を有している。ノズルボディ６の内部に設けられたノズル室１２は流入孔１０を介して、高い圧力下にある燃料で負荷される。この場合、ノズルボディ６に設けられた流入孔１０には、インジェクタボディ２に設けられた流入孔１１を介して燃料が供給される。ノズル締付けナット９と燃料インジェクタ１のインジェクタボディ２との間のねじ締結部は符号８で示してある。ノズルボディ６とインジェクタボディ２との不都合な回動は嵌合ピン３によって阻止されるので、インジェクタボディ２の端面４とノズルボディ６の端面７とは突当て継ぎ目で互いに位置決めされている。
【００２６】
図４には、図３に示した構成が互いに緊締された状態で示してある。
【００２７】
燃料インジェクタ構成要素２，６，９の緊締された状態は図４に符号３９で特徴付けてある。インジェクタボディ２とノズルボディ６との正確な位置決め後、ノズル締付けナット９へのトルク導入が行われ、これによって、ノズルボディ６とインジェクタボディ２とがねじ締結部８で互いにねじ締結される。この場合、ノズルボディ６の肩部とノズル締付けナット９の底面１８とが互いに近づく方向に運動させられる。
【００２８】
図３に円筒状の横断面３８で示した変形可能な補償エレメント３０は、ノズル締付けナット９の後続のねじり時に方形の横断面３１を取る。この場合、変形可能な補償エレメント３０の最大の変形量は室３６の最小の室容積によって付与されている。緊締された状態３９では、変形可能な補償エレメント３０の第１の面３２がノズルボディ６の肩部に平らに接触しているのに対して、変形可能な補償エレメント３０の第２の面３３はノズル締付けナット９の底面１８に載置している。緊締によって角度ずれ誤差１４（図１参照）が補償され、変形可能な補償エレメント３０にわたって均一に経過する均一な第１の面プレス２２が、ノズル締付けナット９と、ノズルボディ６と、ひいてはインジェクタボディ２との間に生ぜしめられる。室３６の最小の室容積を満たす変形可能な補償エレメント３０は、ノズルボディ６とノズル締付けナット９との間のギャップ１６のシールを形成しているので、ノズル締付けナット９とノズルボディ６の肩部との間の平坦位置差の補償のほかに、均一な面プレスひいては締付けナット９によって取り囲まれたノズルボディ６と締付けナット９との間の最適なシール作用を得ることができる。したがって、潜在的な漏れ箇所を成す、ノズルボディ６の先細りにされた区分とノズル締付けナット６の孔１５との間のギャップ１６に沿った燃料の流出は排除されている。変形可能な補償エレメント３０のために使用される材料に応じて、ノズル締付けナット９内でのノズルボディ６の柔軟な支承を得ることができる。
【００２９】
図５には、弁片と中間板とを備えた燃料インジェクタが示してある。弁片と中間板との間には補償エレメントが同じく組付け可能である。
【００３０】
図５に示した、燃料を内燃機関の燃焼室内に噴射するための燃料インジェクタ４０は、インジェクタボディ２とノズルボディ６との間に、環状に形成された別個の弁片４１と、中間板４２とが挿入されている点で図２、図３および図４に示した燃料インジェクタ１と異なっている。弁片４１は第１の端面４１．１と第２の端面４１．２とを有している。図５によれば、弁片４１とノズルボディ６との間に配置された中間板４２は一方の端面４２．１と他方の端面４２．２とを有している。嵌合ピン３によって、弁片４１と中間板４２とはその回動位置で互いに位置固定されている。したがって、インジェクタボディ２の下側の端面４と弁片４１の第１の端面４１．１との間に第１の突当て継ぎ目４９が形成されているのに対して、第２の突当て継ぎ目５０は弁片４１の第２の端面４１．２と中間板４２の第１の端面４２．１とによって形成されている。別の第３の突当て継ぎ目５１は中間板４２の第２の端面４２．２とノズルボディ６の上側の端面７とによって形成されている。図２、図３および図４とは異なり、燃料インジェクタ４０の対称軸線４８に対して対称的に配置されたノズルニードル５は流れ自由面を有している。この流れ自由面を通って、噴射したい燃料体積が、ノズルボディ６の先細りにされた端部のノズルニードルギャップ１９内に流入する。
【００３１】
方形の横断面３１で形成されていてもよいし、円筒状の横断面３８で形成されていてもよい変形可能な補償エレメント３０は、第１の突当て継ぎ目４９に挿入されていてもよいし、第２の突当て継ぎ目５０に挿入されていてもよいし、第３の突当て継ぎ目５１に挿入されていてもよい。
【００３２】
燃料インジェクタ４０内に対称線４８に対して対称的に挿入されたノズルニードル５は端面４７を有している。この端面４７は制御室４３内に突入している。この制御室４３には、流入絞りエレメント４５を介して環状室４４から、高い圧力下にある燃料が供給される。環状室４４自体は流入通路１０に接続されている。この流入通路１０は、インジェクタボディ２に設けられた流入孔１１を介して、高圧集合室または別の高圧源からの高い圧力下にある燃料で負荷される。制御室４３の放圧は、図５によれば、中間板４２に形成された流出絞りエレメント４６によって行われる。この流出絞りエレメント４６は、弁片４１内に支承された閉鎖体によって操作される。この閉鎖体は、たとえば電磁弁として形成された作動エレメント（図示せず）を介して運動可能であり、これによって、制御室４３がノズルニードル５の操作のために放圧可能となる。
【００３３】
本発明により提案された解決手段によって、インジェクタボディ２、ノズル締付けナット９、ノズルボディ６もしくは付加的な組込み構成要素４１；４２における角度誤差による、誤差に基づく傾斜位置を、変形可能な補償エレメント３０を組み込むことにより保証することができる。この変形可能な補償エレメント３０はその第１の面３２もしくは第２の面３３に互いに異なる摩擦値を備えてよい。この場合、たとえば変形可能な補償エレメント３０の、ノズルボディ６に向けられた面３２には、変形可能な補償エレメント３０の第２の面３３よりも高い摩擦値３４が形成されていてよい。変形可能な補償エレメント３０を組み込むことによって、互いに緊締したい構成要素２，６，９および場合によっては構成要素４１，４２の傾斜位置による軸方向への種々異なる圧着力が回避されるので、均一な面プレスひいてはシール面５２（図５参照）での燃料インジェクタの高いシール性が生ぜしめられ、燃料インジェクタ１；４０の効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
公知先行技術に基づき公知の慣用の燃料インジェクタを示す図である。
【図２】
方形の材料横断面を備えた、ノズルボディとノズル締付けナットとの間の補償エレメントを示す図である。
【図３】
円筒状の横断面を備えた補償エレメントを、ノズルボディとノズル締付けナットとの間の室内で変形させられていない状態で示す図である。
【図４】
図３に示した構成を、互いに緊締された状態で示す図である。
【図５】
弁片と中間板との間に補償エレメントが同じく組付け可能である燃料インジェクタを示す図である。
【符号の説明】
１  燃料インジェクタ、  ２  インジェクタボディ、  ３  嵌合ピン、  ４  端面、  ５  ノズルニードル、  ６  ノズルボディ、  ７  端面、  ８  ねじ締結部、  ９  ノズル締付けナット、  １０  流入孔、  １１  流入孔、  １２  ノズル室、  １３  受圧肩部、  １４  角度ずれ、  １５  孔、  １６  ギャップ、  １７  非密箇所、  １８  載置面、  １９  ノズルニードルギャップ、  ２０  ニードル座、  ２１  流入ギャップ、  ２２  第１の面プレス、  ２３  第２の面プレス、  ３０  補償エレメント、  ３１  方形の横断面、  ３２  第１の面、  ３３  第２の面、  ３４  第１の摩擦値、  ３５  第２の摩擦値、  ３６  室、  ３７  変形させられていない状態、  ３８  円筒状の横断面、  ３９  緊締された状態、  ４０  燃料インジェクタ、  ４１  弁片、  ４１．１  第１の端面、  ４１．２  第２の端面、  ４２  中間板、  ４２．１  第１の端面、  ４２．２  第２の端面、  ４３  制御室、  ４４  環状室、  ４５  流入絞りエレメント、  ４６  流出絞りエレメント、  ４７  端面、  ４８  対称軸線、  ４９  第１の突当て継ぎ目、  ５０  第２の突当て継ぎ目、  ５１  第３の突当て継ぎ目、  ５２  シール面
【国際公開パンフレット】
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2005505720.tif 000004
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【国際調査報告】
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