(57)【要約】２つのリジッド領域（２）と１つのフレキシブル領域（３）とを有するリジッド・フレキシブルプリント配線板であって、片側で銅被覆されたリジット個別層（４）と、接着媒体（７）と、銅箔（８）とを有しており、接着媒体（７）がフレキシブル領域で切欠（３）を有している形式のものが図示されている。  このリジッド・フレキシブルプリント配線板（１）は、少なくともリジッド領域（２）には、接着媒体（７）と銅箔（８）との間にフレキシブルな個別層（９）、特にポリイミドシートが設けられていないことにより特に簡単かつ安価に製造可能である。
2005539399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのリジッド領域（２）と少なくとも１つのフレキシブル領域（３）とを備えたプリント配線板であって、片面または両面で銅被覆された、または導体路が設けられたリジッドな個別層（４）が設けられており、接着媒体（７）と、少なくとも１つの銅箔（８）とが設けられており、この場合、接着媒体（７）がフレキシブル領域（３）で切欠を有している形式のものにおいて、
少なくともリジッド領域（２）には、接着媒体（７）と銅箔（８）との間にフレキシブルな個別層（９）が設けられていないことを特徴とする、少なくとも１つのリジッド領域（２）と少なくとも１つのフレキシブル領域（３）とを備えたプリント配線板。
【請求項２】
フレキシブル領域（３）においても、リジッドな個別層（４）と銅箔（８）との間にフレキシブルな個別層（９）が設けられていない、請求項１記載のプリント配線板。
【請求項３】
フレキシブル領域（３）で、銅箔（８）の内面に絶縁層（１１）が銅箔に直接設けられている、請求項１記載のプリント配線板。
【請求項４】
少なくともフレキシブル領域（３）で、銅箔（８）の外面に別の絶縁層（１２）が設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載のプリント配線板。
【請求項５】
絶縁層（１１）及び／又は別の絶縁層（１２）が、銅箔（８）に塗布されたラッカであって、特にフレキシブルなソルダレジストラックである、請求項１から４までのいずれか１項記載のプリント配線板。
【請求項６】
少なくとも１つのリジッド領域と少なくとも１つのフレキシブル領域とを備えた、請求項１から５までのいずれか１項記載の少なくとも１つのプリント配線板から成る多層プリント配線板において、
片側または両側で銅被覆された、または導体路が設けられた複数のリジッドな個別層及び／又はフレキシブル領域に絶縁層が設けられた複数の銅箔が設けられており、リジッドな個別層が互いに重なり合って、及び／又は銅箔が互いに重なり合って、及び／又はリジッドな個別層と銅箔とが互いに接着媒体によって互いに接着されていることを特徴とする、多層プリント配線板。
【請求項７】
リジッド・フレキシブルプリント配線板を製造するための方法であって、該プリント配線板は、片側または両側で銅被覆された、または導体路が設けられた少なくとも１つのリジッドな個別層と、接着媒体と、少なくとも１つの銅箔とを備えており、接着媒体がフレキシブル領域で切欠を有している形式のものにおいて、
まず最初に銅箔の一方の側のフレキシブル領域に、硬化されていない絶縁層を設け、
該絶縁層を、その自由表面が接着性を失うまで硬化させ、
このように前処理された銅箔を、接着媒体によってリジッドな個別層に接着し、
次いで、プリント配線板のフレキシブル領域において部分部材をリジッドな個別層から取り除くことを特徴とする、リジッド・フレキシブルプリント配線板を製造するための方法。
【請求項８】
リジッド・フレキシブルプリント配線板を製造するための方法であって、該プリント配線板は、片側または両側で銅被覆された、または導体路が設けられた少なくとも１つのリジッドな個別層と、接着媒体と、少なくとも１つの銅箔とを備えており、接着媒体がフレキシブル領域で切欠を有している形式のものにおいて、
銅箔を接着媒体によってリジッドな個別層に接着し、
次いで、プリント配線板のフレキシブル領域において部分部材をリジッドな個別層から取り除き、
次いで、銅箔の内側のフレキシブル領域に、硬化されていない絶縁層を設けることを特徴とする、リジッド・フレキシブルプリント配線板を製造するための方法。
【請求項９】
プリント配線板の少なくともフレキシブル領域で、別の絶縁層を銅箔の外面に設ける、請求項７又は８記載の方法。
【請求項１０】
絶縁層もしくは別の絶縁層を銅箔にスプレーまたはローラ塗布または印刷する、請求項７から９までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つのリジッド（剛性）領域と少なくとも１つのフレキシブル（軟質）領域とを備えたプリント配線板であって、片面または両面で銅被覆された、または導体路が設けられたリジッドな個別層が設けられており、接着媒体と、少なくとも１つの銅箔とが設けられており、この場合、接着媒体がフレキシブル領域で切欠を有している形式のものに関する。さらに本発明は、このようなリジッド・フレキシブルプリント配線板を製造するための方法に関する。
【０００２】
既に数年来、プリントされた電気的な回路が、例えば電気的な装置および自動車において電子的な調整および制御のために使用されている。これは通常リジッドなプリント配線板であって、このプリント配線板は一方では離散した構成素子と高度に集積されたモジュールとを電気的に互いに接続し、他方ではその支持体として働く。このプリント配線板は主に、ガラスファイバにより補強され、硬化されたエポキシ樹脂プレートの単数又は複数の個別層から成っている。このエポキシ樹脂プレートは、導体路もしくは導体パターンを形成するために、片側または両側で銅被覆されている。多層のプリント配線板では、個々の平面もしくは個別層に設けられた導体路が、プリント配線板に設けられた金属メッキされた孔によって互いに電気的に接続されている。
【０００３】
約３０年来、単なるリジッドなプリント配線板の他に、互いに隣接するリジッド領域とフレキシブル領域とを有するプリント回路、いわゆるリジッド・フレキシブルプリント配線板も使用されている。フレキシブル領域を設けることにより多数のリジッドなプリント配線板をコネクタやワイヤを使用せずにほぼ所望の空間的な配置で機械的かつ電気的に互いに接続することができる。さらに、フレキシブル領域により「互いに折り重なる」ことができ、これにより、大きなプリント配線板面を、ひいてはプリント配線板に配置された多数の離散した構成素子を、比較的小さな空間で取り付けることができる。フレキシブル領域は通常、同様に片側および両側で銅被覆された薄いポリイミドシートから成っている。
【０００４】
このような形式のリジッド・フレキシブルプリント配線板は、通常、互いに重なり合って位置するリジッド個別層およびフレキシブル個別層から成っている。このフレキシブル個別層は回路全体にわたって延びていて、接着媒体によって互いに接着され圧縮成形されている。（ＥＰ０４０８７７３Ｂ１）。これらの個別層は、不撓性の絶縁支持体（例えばガラス繊維強化されたエポキシ樹脂）と、可撓性の絶縁支持体（例えばポリイミドシート）である。これらの絶縁支持体は、片側または両側で銅被覆されていてこの銅被覆層には導体路がエッチングされている。リジッドな層の形状は、プリント配線板のリジッドな部分を規定する。プリント配線板のフレキシブル領域は、この領域において、リジッドな層の部分部材を複数回の方法ステップで取り除くことにより製造される。
【０００５】
接着媒体として、例えばスクリーン印刷により塗布される液体もしくは流動体の接着剤や、接着特性を有するシートが使用される。実際、純粋な接着シートの他に特にいわゆるプリプレグが使用される。プリプレグは、樹脂を含浸されたガラス繊維布から成っており、樹脂は完全には重合化されていない。加圧および加熱のもとで樹脂は液化し、次いで硬化する際に、隣接する個別層と接着する。このような形式の「通常の」プリプレグの他に、流動性が減じられているいわゆる非流動プリプレグがある。その他に、接着媒体としていわゆる結合シートも使用される。これは、両側に接着剤が設けられたフレキシブルなプラスチックシートから成っている。本発明の範囲では、接着剤も前述のシート、接着シート、プリプレグ、非流動プリプレグ・結合シートも接着媒体の概念で理解される。
【０００６】
ＥＰ０４０８７７３Ｂ１号特許明細書により、リジッド・フレキシブルプリント配線板を製造するための方法が公知である。この方法では、回路全体を形成するために個別層を積層する前にリジッド個別層から部分部材を打ち抜く。この部分部材はフレキシブル領域に相当する大きさで、所望の位置にある。次いで、このリジッド個別層の部分部材を、できるだけぴったりと再びこの個別層に挿入する。この場合、結合シートはプリント配線板のフレキシブルな所望の領域に切欠を有しているので、前もって打ち抜かれ、再び挿入されるリジッド個別層の部分部材は次の方法ステップで結合シートに接着されない。積層後、部分部材はさらなる製造プロセスの間中、密封カバーされているので、フレキシブル領域およびリジッド領域への移行部における金属被覆は回避される。このようなカバーは手間がかかりコストがかかる。この場合、細心の注意にも関わらず、回復不能な欠陥につながる損傷が生じ、そのプリント配線板がもはや使用できなくなる恐れがある。
【０００７】
リジッド・フレキシブルプリント配線板を製造するための別の方法は、ドイツ連邦共和国特許出願公告第２６５７２１２号明細書により公知である。この公知の方法では、個別層を圧縮する前にリジッドな外側層の、フレキシブルな内側層に面した側に、プリント配線板のリジッド領域とフレキシブル領域との分離線に沿って溝（予備溝）を製造する。この場合、溝の深さは、リジッド層の外面が損傷されないように選択されている。個別層を接着する結合シートは、回路のフレキシブル領域の上方で切り取られているので、最終的にフレキシブル領域となる領域の上方のリジッドな外側層は接着されない。さらにしばしば分離シートが挿入される。この分離シートは、圧縮の際に結合シートが流れるのを防止する。個別層の接着後、外側層においてプリントパターンが形成された後で、リジッドな層の外側のフレキシブル領域の製造のために、回路のリジッド領域とフレキシブル領域との分離線に沿って別の溝（主溝）がフライス加工される。この場合この溝と、予め形成された予備溝とは互いに整合されているので、フライス加工により取り除かれた部分部材はリジッド個別層から取り除かれる。
【０００８】
プリント配線板のフレキシブルな所望の領域からリジッド個別層の部分部材をどのように取り除くかには関係なく、本発明の起点となる欧州特許第０４０８７７３号明細書により公知のリジッド・フレキシブルプリント配線板は、全面的に比較的高価なフレキシブル個別層（ポリイミドシート）を使用するという欠点を有する。このフレキシブル個別層は、実際は比較的小さなフレキシブル領域のためにしか必要ではない。これにより、プリント配線板の形状に応じて、高価なポリイミドシートの７５％以上が浪費されてしまう。
【０００９】
通常、数１０ｃｍ２〜数１００ｃｍ２の面積を有するリジッド・フレキシブルプリント配線板は、個々に製造されるのではなく、このような形式の多数のプリント配線板が互いに隣接して、一般にパネルと言われる１つのリジッドなプレートに配置されている。このような形式のパネルは、典型的には辺の長さが例えば４０〜８０ｃｍの正方形または長方形の面を有している。このようなパネルから、最終的に製造された典型的には２０〜３０のプリント配線板が打ち抜かれる。製造の際に個々のプリント配線板を使用することに比べ、このような形式のパネルの使用の利点は、パネルは簡単に作業台に緊締することができ、緊締により同時に複数のプリント配線板が製造できることにある。
【００１０】
このような形式のパネルでは、フレキシブル個別層も通常、このパネルの寸法を有しているので、これにより「浪費される」高価なポリイミドシートの割合がさらに増えてしまう。何故ならば、ポリイミドシートは個々のプリント配線板の間の中間領域にも存在しているからである。中間部材は、プリント配線板をパネルから打ち抜いた後に廃棄される。
【００１１】
前述したような理由から、比較的高価ではあるが実際は、極めて確実なポリイミドシートを別の安価なフレキシブル個別層に置き換える提案が既に何度もなされている。ドイツ連邦共和国特許第４１０３３７５号明細書により公知のリジッド・フレキシブルプリント配線板では、別個の結合シートと別個のポリイミドシートに代わって、特別な流動材料プリプレグまたはペーパープリプレグから成る唯１つの層が使用されている。この流動材料またはペーパープリプレグは直接、全面的に回路側でリジッド個別層全体に載置される。このような特別なプリプレグには同様に全面的に銅箔が取り付けられている。リジッド個別層の取り除くべき部分部材が、特別のプリプレグに堅固に接着するのを防止するために、部分部材のプリプレグに面した側に分離層が設けられている。類似のリジッド・フレキシブルプリント配線板がドイツ連邦共和国特許第４２０６７４６号明細書により公知である。この公知のリジッド・フレキシブルプリント配線板では、同様に高価なフレキシブルな個別層の代わりに安価な薄いプリプレグが使用されている。このプリプレグは、硬化後も屈曲することがある。このようなプリント配線板でも、リジッド個別層とプリプレグとの間のフレキシブルな所望の領域には圧縮前に絶縁シートが挿入される。
【００１２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１３１９３５号明細書には、もっぱらリジッドなプリント配線板材料から成るリジッド・フレキシブルプリント配線板が記載されている。これにより高価なポリイミドシートは完全に省かれる。しかしながら限られた数の曲げ応力しか受けることができないこのような公知のプリント配線板では、リジッドなプリント配線板材料は、フレキシブルな所望の領域で極めて小さい厚さを有している。このようなプリント配線板は確かに比較的簡単で安価に製造できるが、その使用範囲は、一つには制限されたフレキシブル性により制限され、また一つには複数の導体路平面を有した複合回路のための使用には適さない。
【００１３】
最後にドイツ連邦共和国特許第４００３３４５号明細書によっても、リジッド・フレキシブルプリント配線板が公知であって、このプリント配線板は、ほぼフレキシブルな所望の領域でのみフレキシブルなポリイミドシートを有している。この場合、ポリイミドシートは、銅箔に面した側にフレキシブルな接着層を、リジッド個別層に面した側に、縁部に配置された２つの薄い接着ストリップを有している。薄い接着ストリップの幅および位置はこの場合、リジッド個別層の取り除くべき部分部材が接着ストリップに堅固に接着することがないように選択されなければならない。薄い接着ストリップがしばしば１ｍｍまたはそれ以下の幅しか有していないので、一方の側で接着ストリップを、他方の側で接着層を有しているポリイミドシートを予め製造することは比較的時間がかかる。さらに、このように準備されたポリイミドシートを極めて正確にリジッド個別層に配置しなければならない。何故ならばさもないと同様に、リジッド個別層の取り除くべき部分部材が堅固に接着されてしまうからである。
【００１４】
そこで本発明の課題は、冒頭で述べた形式のリジッド・フレキシブルプリント配線板と、このようなリジッド・フレキシブルプリント配線板を製造するための方法を改良して、一方では高価なフレキシブルな個別層をほぼ使用せず、他方ではできるだけ簡単かつ迅速かつひいては安価に製造できるようなリジッド・フレキシブルプリント配線板およびその製造方法を提供することである。
【００１５】
この課題を解決するために本発明の構成では、少なくともリジッド領域には、接着媒体と銅箔との間にフレキシブルな個別層が設けられていないようにした。通常プリント配線板の大部分がリジッド領域から形成されるので、本発明の手段によればまず第一に、高価なフレキシブルな個別層の大部分を省くことができる。プリント配線板のリジッド領域にポリイミドシートがないので、例えばプラズマクリーニング、多層プリント配線板の個々の平面を結合するために金属メッキされた孔をプリント配線板に設けることによる特別な処理が省略される。
【００１６】
有利には本発明によるプリント配線板では、銅箔のための支持体としてのフレキシブルな個別層、特にポリイミドシートは完全に省かれている。ポリイミドシートは即ち、湿気を吸収するという欠点があるので、プリント配線板を製造する際ならびにプリント配線板を実装する際にしばしば、その後の作業ステップにおける接着領域の離層や、導体路の剥離によるプリント配線板の損傷を防止するために時間のかかる複数の乾燥過程が必要である。完全にポリイミドシートが省かれるので、そうでない場合に必要な乾燥過程が不要である。
【００１７】
本発明によるプリント配線板の有利な構成によれば、フレキシブル領域で、銅箔の内面に絶縁層が銅箔に直接設けられている。基本的に、この場合、絶縁層のために多数の材料を使用することができる。絶縁層は、一方では、外部に対する銅箔の絶縁を、もしくは個々の導体路間の絶縁を保証し、他方では十分な曲げ可能性を有している。これにより、プリント配線板のフレキシブル領域の軟性は絶縁シートによってほぼ全く損なわれない。最後に絶縁シートはさらに、直接に銅箔に付着するように形成されなければならない。特に簡単に、絶縁層はこの場合、フレキシブルラッカ、特にソルダレジストラッカによって実現される。このような形式のラッカは、極めて安価であり、湿気を吸収しないので、乾燥過程も不要である。さらに多数の公知の方法によって極めて迅速かつ簡単に所望の位置で銅箔に塗布することができる。
【００１８】
ここでさらに簡単に説明する本発明によるプリント配線板の最後の有利な構成によれば、少なくともフレキシブル領域で、銅箔の外面に別の絶縁層が設けられている。同様に絶縁層は、銅箔の外面全体にも設けられても良い。この場合、絶縁層としてさらに例えばフレキシブルなソルダレジストラッカが使用される。銅箔の外面におけるこの第２の絶縁層により、銅箔にエッチングにより製造されたプリントパターンが保護され、特にフレキシブル領域で機械的に安定化される。ソルダレジストラッカの代わりにこの場合、別の公知のカバーシートを使用することもできる。
【００１９】
本発明によるプリント配線板は２層のリジッド・フレキシブルプリント配線板を製造するためだけでなく、各層に主に１つのプリントパターンを有した多数の層を有するいわゆる多層プリント配線板の製造のためにも適している。従って本発明は、少なくとも１つのリジッド領域と少なくとも１つのフレキシブル領域とを有した、少なくとも１つの前述の本発明によるプリント配線板から成る多層プリント配線板にも関する。この場合、片側または両側で銅被覆された、または導体路が設けられた複数のリジッド個別層及び／又はフレキシブル領域で絶縁層が設けられた複数の銅箔が設けられていて、リジッドな個別層が互いに重なり合って及び／又は銅箔が互いに重なり合って及び／又はリジッドな個別層と銅箔とが接着媒体によって互いに接着されている。
【００２０】
冒頭で述べた形式のリジッド・フレキシブルプリント配線板を製造するための方法では、上記課題が、第１の選択的構成によれば、まず最初に銅箔の一方の側のフレキシブル領域に、硬化されていない絶縁層を設け、該絶縁層を、その自由表面が接着性を失うまで硬化させ、このように前処理された銅箔を、接着媒体によってリジッドな個別層に接着し、この場合、絶縁層を備えた銅箔の面はリジッドな個別層に面していて、次いで、プリント配線板のフレキシブル領域においてリジッドな個別層の部分部材を取り除くことにより解決される。絶縁層を銅箔に設けた後で部分的に硬化させ、これにより絶縁層の自由表面が接着性を失うことにより、リジッド個別層の取り除くべき部分部材が絶縁層に付着しないことが保証される。付着してしまうと続く部分部材の除去が困難になり、場合によっては完全に妨げられる。
【００２１】
本発明の方法の選択的なものによれば、まず最初に銅箔を接着媒体によってリジッドな個別層に接着し、次いで、プリント配線板のフレキシブル領域においてリジッドな個別層の部分部材を取り除き、次いで、銅箔の内側のフレキシブル領域に、硬化されていない絶縁層を設ける。
【００２２】
上述した選択的な両方法では、製造されたプリント配線板がフレキシブル領域で単に、内側で絶縁層によってカバーされている銅箔を有している。本発明による方法の第１の選択的な方法では、まず最初にこの絶縁層が、プリント配線板が接着され圧縮される前に銅箔に設けられる。本発明による方法の選択的な構成ではまず最初にプリント配線板が接着され圧縮されてからフレキシブル領域で、リジッドなプリント配線板の部分部材が取り除かれ、次いで初めて、銅箔のアクセス可能な領域に絶縁層が設けられる。
【００２３】
本発明による方法の有利な構成によれば、絶縁層、例えばフレキシブルなソルダレジストラッカが、銅箔にスプレーされ、又はローラ塗布され、又はプリントされる。絶縁層を銅箔に取り付けるためのこれら全ての技術は簡単かつ安価に実行できる。この場合、相応の型を使用することにより絶縁層を正確に銅箔上の所定の位置に設けることができる。さらにこのような方法により同時に多数の絶縁層を１つの大面積の銅箔上に設けることができ、これにより１つの方法ステップで、全てのパネルのための、即ち多数のプリント配線板のための銅箔を準備できる。
【００２４】
詳細には、本発明によるプリント配線板を構成するための、もしくは本発明による方法を行うための多数の可能性がある。このために、一方では、請求項１、７、８に従属する請求項が、他方では、以下の有利な実施例の説明が、図面と合わせて参照される。図面には、
図１は、先行技術により公知のリジッド・フレキシブルプリント配線板を示した概略的な断面図であって、
図２は、本発明によるリジッド・フレキシブルプリント配線板の一実施例を示した概略的な断面図である。
【００２５】
図１及び図２には、公知のプリント配線板１（図１）と本発明によるプリント配線板１（図２）の断面図が示されている。図面に概略的に示された、まだ接着されておらず、圧縮されていないプリント配線板１は、最終的な組み付け状態で、２つのリジッド領域２と、両リジッド領域２を互いに結合する１つのフレキシブル領域３とを有している。このフレキシブル領域３を得るために、プリント配線板１の圧縮後に、リジッド個別層４から部分部材５がフライスにより削り出される。このためにリジッド個別層４の内側に、既に２つの予備溝６が形成されている。
【００２６】
公知のプリント配線板１および本発明によるプリント配線板１は、図示の実施例では片側で銅被覆されたリジッド個別層４の他に、接着媒体７と銅箔８とを有している。主としてプリプレグにより形成される接着媒体７はフレキシブル領域３に切欠を有しているので、部分部材５が接着媒体７に接着されることはない。
【００２７】
図１の公知のプリント配線板１ではさらに１つのフレキシブル個別層９が設けられている。このフレキシブル個別層９は銅箔８の支持体として使用され、接着媒体７によってリジッド個別層４に接着され圧縮される。このフレキシブル個別層９は、主に、比較的高価なポリイミドシートから成っている。このポリイミドシートは一方では確かに、多くのリジッド・フレキシブルプリント配線板１のもとで銅箔８の支持体として保証されている、他方では、リジッド個別層４をと比較して高価であることに加えてさらなる欠点を有している。即ち、ポリイミドシートが湿気を吸収するという事実に基づき、吸収された液体の蒸発によるプリント配線板１の損傷、特にプリントパターンの損傷を防止するために、プリント配線板の製造の際及びその後に行う実装の際にしばしば複数回の乾燥過程が必要である。さらにはプリント配線板１のリジッド領域２でも、ポリイミドシートをフレキシブル個別層９として使用していることにより、プリント配線板１に設けられた孔１０のクリーニングの際に極めて手間がかかる。孔１０は、個々のプリントパターンをプリント配線板１の種々異なる平面で互いに接続するために働く。このような理由から孔１０は金属メッキされる。しかしながらこのためには予め孔１０を特別にクリーニングする必要がある。このクリーニングはポリイミドシートの貫通の際にプラズマクリーニングのような特別な処理が必要である。
【００２８】
図２に示した本発明によるプリント配線板１はこれに対して、フレキシブル個別層９を、特にポリイミドシートを完全に排除している。銅箔８は接着媒体７によって直接にリジッド個別層４に固定される。銅箔８とその他の構成部分との不確実な電気的なコンタクトまたは、銅箔８上に形成された個々の導体路間の短絡を防止するために、銅箔８の内面には、即ち、リジッド個別層４に面した側には薄い絶縁層１１が設けられる。十分な絶縁を保証するために絶縁層１１は、リジッド個別層４のフライス削りにより取り除かれた部分部材５の面を僅かに越えて突出している。
【００２９】
本発明によるプリント配線板１もしくは本発明によるリジッド・フレキシブルプリント配線板１を製造するための方法では、絶縁層１１が、プリント配線板１の接着及び圧縮前に銅箔８に取り付けられる。このために例えば特に簡単にフレキシブルなプラスチックラッカが、特にフレキシブルなソルダレジストラッカが、相応の個所で銅箔８にスプレー、または印刷される。このような形式のスプレー、印刷、ローラ塗布のような手段により、絶縁層１１は極めて簡単かつ迅速かつ正確な位置で銅箔８の所望の位置へと被着される。この場合同時に、複数の絶縁層１１が、相応の大きさの銅箔８上に被着される。これにより１つの方法ステップで、複数のプリント配線板１のための銅箔８が整えられる。
【００３０】
本発明によるリジッド・フレキシブルプリント配線板１を製造するための選択的な方法（図示せず）によれば、絶縁層１１を、プリント配線板１の接着および圧縮後に初めて銅箔８の内面に被着する。このような方法では、絶縁層１１を被着する前にまず最初に部分部材５をリジッドな個別層４から取り除き、これによりプリント配線板１のフレキシブル領域３における銅箔８の内面にアクセス可能である。また基本的には、不都合な電気的な接触または短絡がその他の形式で、例えばケーシング内に挿入されたプリント配線板１の注型により防止されている場合は、絶縁層１１の使用を完全に省くことも可能である。
【００３１】
本発明によるプリント配線板１はさらに別の絶縁層１２を有している。この絶縁層は銅箔８をリジッド個別層４に接着および圧縮した後で、既に構造化された銅箔８の外面に被着される。図２に示した本発明によるプリント配線板１では、図１の公知のプリント配線板１とは異なり絶縁層１２も、部分的なカバーシート１３のようなポリイミドシートを有していない。絶縁層１２も、部分的にのみプリント配線板１のフレキシブル領域３にスプレーされる、または孔１０以外の全面で銅箔８にスプレーされるフレキシブルなソルダレジストラッカから形成することができる。
【００３２】
従って図２に示した本発明によるプリント配線板１は、特に簡単かつ迅速かつ安価な製造が特徴である。まず最初に既に、比較的高価なポリイミドシートを完全に省くことによりコスト削減が行われる。さらに、例えばソルダレジストラッカから成る絶縁層１１と１２の被着は、スプレーまたは印刷法により極めて簡単かつ正確かつ迅速に行うことができる。
【００３３】
リジッド個別層４と先行技術で使用されるポリイミドシートの膨張係数が異なることにより、先行技術で使用されているプリント配線板１では温度変動が生じた場合、しばしばプリント配線板１の不都合な屈曲や、リジッド領域２とフレキシブル領域３との間のプリント配線板１の厚さが異なってしまうことになり、これは導体路または金属メッキされた孔１０における損傷につながる恐れがある。本発明によるプリント配線板１では、これに対して、絶縁層１１，１２の材料が、プリント配線板１がほぼ、似たような膨張係数の材料から成るように選択されている。これによりさらなる利点として、プリント配線板１の均一な膨張特性が得られるので、プリント配線板１は熱作用を受けた場合、最小限の問題ないねじれおよび湾曲しか受けない。これにより、本発明によるプリント配線板１は例えば、しばしば大きな温度変動が生じる自動車分野で特に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】先行技術により公知のリジッド・フレキシブルプリント配線板を示した概略的な断面図である。
【図２】本発明によるリジッド・フレキシブルプリント配線板の一実施例を示した概略的な断面図である。
【図１】
2005539399.tif 000003
【図２】
2005539399.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月23日(2005.3.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのリジッド領域（２）と少なくとも１つのフレキシブル領域（３）とを備えたプリント配線板であって、片面または両面で銅被覆された、または導体路が設けられたリジッドな個別層（４）が設けられており、接着媒体（７）と、少なくとも１つの銅箔（８）とが設けられており、この場合、リジッド領域（２）には、接着媒体（７）と銅箔（８）との間にフレキシブルな個別層（９）が設けられておらず、フレキシブル領域（３）では、銅箔（８）の内側で絶縁層（１１）が銅箔（８）に直接取り付けられている形式のものにおいて、
接着媒体（７）がフレキシブル領域（３）に切欠を有しており、
フレキシブル領域（３）においても、リジッドな個別層（４）と銅箔（８）との間にフレキシブルな個別層（９）が設けられておらず、
絶縁層（１１）が、銅箔（８）に塗布されたラッカであることを特徴とする、少なくとも１つのリジッド領域（２）と少なくとも１つのフレキシブル領域（３）とを備えたプリント配線板。
【請求項２】
絶縁層（１１）が、銅箔（８）に塗布されたフレキシブルなソルダレジストラッカである、請求項１記載のプリント配線板。
【請求項３】
少なくともフレキシブル領域（３）で、銅箔（８）の外面に別の絶縁層（１２）が設けられている、請求項１又は２記載のプリント配線板。
【請求項４】
前記別の絶縁層（１２）も銅箔（８）に塗布されたラッカである、請求項３記載のプリント配線板。
【請求項５】
少なくとも１つのリジッド領域と少なくとも１つのフレキシブル領域とを備えた、請求項１から４までのいずれか１項記載の少なくとも１つのプリント配線板から成る多層プリント配線板において、
片側または両側で銅被覆された、または導体路が設けられた複数のリジッドな個別層及び／又はフレキシブル領域に絶縁層が設けられた複数の銅箔が設けられており、リジッドな個別層が互いに重なり合って、及び／又は銅箔が互いに重なり合って、及び／又はリジッドな個別層と銅箔とが互いに接着媒体によって接着されていることを特徴とする、多層プリント配線板。
【請求項６】
リジッド・フレキシブルプリント配線板を製造するための方法であって、該プリント配線板は、片側または両側で銅被覆された、または導体路が設けられた少なくとも１つのリジッドな個別層と、接着媒体と、少なくとも１つの銅箔とを備えており、接着媒体がフレキシブル領域で切欠を有している形式のものにおいて、
まず最初に銅箔の一方の側のフレキシブル領域に、硬化されていない絶縁層を設け、
該絶縁層を、その自由表面が接着性を失うまで硬化させ、
このように前処理された銅箔を、接着媒体によってリジッドな個別層に接着し、
次いで、プリント配線板のフレキシブル領域において部分部材をリジッドな個別層から取り除くことを特徴とする、リジッド・フレキシブルプリント配線板を製造するための方法。
【請求項７】
プリント配線板の少なくともフレキシブル領域で、別の絶縁層を銅箔の外面に設ける、請求項６記載の方法。
【請求項８】
絶縁層もしくは別の絶縁層を銅箔にスプレーまたはローラ塗布またはプリントする、請求項６又は７記載の方法。
【国際調査報告】
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