(57)【要約】本発明は、表面（６）を覆う層（７）が液状または高粘性プラスチック（８）から形成され、層（７）が形成されたら固化する方法およびデバイスに関する。本発明は、このプラスチック（８）はその内壁の少なくとも一部が上記表面（６）の一部によって画定される可変容積のリザーバ（２）中に液体または高粘性の形態で導入され、そのリザーバ（２）および表面（６）を相対的に移動させると同時にリザーバ（２）の容積を減少させ、その結果プラスチック（８）を圧縮してリザーバ（２）の内側および外側にそれぞれ配置された２つの表面部分を連結する通路（９）を通って流し、その通路（９）を通るプラスチック（８）の流量が上記表面部分（６）の一方を覆う層（７）を形成するように選択され、その厚さ（ｅ）が上記通路の高さ（Ｅ）未満であることを特徴とする。本発明はまた、上記の方法を用いたデバイスおよびその同じ方法により得られる物品に関する。
2005530599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
層（７）が形成されると固化する液状または高粘性プラスチック（８）によって表面（６）を覆う層（７）を作成する方法であって、前記プラスチック（８）はその内壁の少なくとも一部が前記表面（６）の一部によって画定される可変容積のリザーバ（２）中に液体または高粘性の形態で導入され、そのリザーバ（２）および表面（６）を相対的に移動させると同時にリザーバ（２）の容積を減少させ、その結果プラスチック（８）を圧縮してリザーバ（２）の内側および外側にそれぞれ配置された２つの表面部分を連結する通路（９）を通って流し、その通路（９）を通るプラスチック（８）の流量が前記表面部分（６）の一方を覆う層（７）を形成するように選択され、その厚さ（ｅ）が前記通路の高さ（Ｅ）未満であることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記表面（６）が固定であり、且つ前記リザーバ（２）が移動することを特徴とする、前記請求項に記載の方法。
【請求項３】
前記リザーバ（２）が固定であり、且つ前記表面（６）が移動することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記プラスチック層（７）が中空体（１）の内壁を覆って付着され、前記リザーバ（２）が、互いに向き合い且つ中空体（１）中を摺動する２個のピストン（１２、１３）の端部（１４、１５）と、この中空体（１）の内壁の一部とによって画定されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
層を前記中空体（１）の内壁に貼り付けることを特徴とする、中空体（１）の内壁を覆うコーティングを作成する請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記層（７）を、形成後に管状体（１）から引き離すことを特徴とする、管構成要素を作成する請求項４に記載の方法。
【請求項７】
外壁の管状部分を取り囲み、且つ管状体（１、１２）に対して滑動するリザーバ（２）によって、前記プラスチック層（７）を管状体（１、１２）の外壁上に付着させることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記管状体（１、１２）から層（７）を引き離し、移動させるために、層（７）を付着させた後に層（７）と管状体（１、１２）の外壁の間に流体を注入することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
その相対的な移動の間にプラスチック（８）を前記リザーバ（２）に注入すること、およびプラスチック（８）を付着させる前または同時にその容積を増大させることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも１層を圧縮成形によって作成する方法と組み合わせて使用する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも１層を射出成形によって作成する方法と組み合わせて使用する、請求項１〜のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
少なくとも１層を押出成形によって作成する方法と組み合わせて使用する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
ａ）コーティングされる表面（６）と、
ｂ）内壁の少なくとも一部が前記表面（６）の一部によって画定される可変容積のリザーバ（２）と、
ｃ）前記リザーバ（２）の内側および外側にそれぞれ配置される表面（６）の２つの部分を連結し、その高さ（Ｅ）が付着される層（７）の厚さ（ｅ）の上限を構成する通路（９）と、
ｄ）前記表面（６）に関してリザーバ（２）の相対的な移動を生じさせる手段（１２、１３）と、
ｅ）その相対的な移動の間に前記リザーバ（２）の容積を減少させる手段（１０）と
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の方法により操作する表面を覆う層を作成するためのデバイス（dispositif）。
【請求項１４】
少なくとも１層を圧縮成形によって作成するデバイスと組み合わせた、請求項１３に記載のデバイス。
【請求項１５】
少なくとも１層を射出成形によって作成するデバイスと組み合わせた、請求項１３および１４のいずれかに記載のデバイス。
【請求項１６】
少なくとも１層を押出成形によって作成するデバイスと組み合わせた、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１７】
更に、プラスチックを注入する手段（４８）を備える、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１８】
前記表面（６）が固定であり、且つ前記リザーバ（２）が可動であることを特徴とする、請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１９】
前記表面（６）が可動であり、且つ前記リザーバ（２）が固定であることを特徴とする、請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２０】
前記リザーバ（２）が中空体（１、２３）の内壁と、互いに向き合い前記中空体（１、２３）中を摺動する２個のピストン（１２、１３、１６）の端部（１４、１５、１７）とによって画定されることを特徴とする、請求項１３〜１９のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２１】
コーティングされる前記表面（６）から前記層（７）を引き離すために、この層（７）とコーティングされる表面（６）の間に流体を注入する手段を備える、請求項１３〜２０のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２２】
プラスチックを前記可変容積のリザーバ中に注入する手段（４８）を備える、請求項１３〜２１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２３】
コーティングされる表面（６）に沿って順に配置した複数の前記可変容積のリザーバ（２）を備える、請求項１３〜２２のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２４】
相互に隣接して配列した複数の前記可変容積のリザーバ（２）を備える、請求項１３〜２３のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２５】
コーティングされる前記表面（６）がプラスチック（８）を収容することを目的とするキャビティを備えることを特徴とする、請求項１３〜２４のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２６】
前記デバイス群がプラスチック・フィーダ（４８）と連通させて据えられることを特徴とする、請求項１３〜２５のいずれか一項に記載のデバイスの組合せ（ensemble）。
【請求項２７】
前記デバイス群を同一制御系（５２〜５５）によって作動させることを特徴とする、請求項１３〜２６のいずれか一項に記載のデバイスの組合せ。
【請求項２８】
前記デバイス群が、各物品を逐次処理することを可能にする回転システム（５６）の一部であることを特徴とする、請求項１３〜２７のいずれか一項に記載のデバイスの組合せ。
【請求項２９】
最初液状または高粘性であり、付着したら固化するプラスチックから構成される層を備え、前記層の内面および外面が異なる粗さを有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法により得られる物品（objet）。
【請求項３０】
厚さが場所によって変る層を備える、請求項２９に記載の物品。
【請求項３１】
その壁の１つに沿って少なくとも１個のプラスチックの突出部を備えることを特徴とする、請求項２９または３０に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面を覆う層を液状または高粘性組成物から形成する方法およびデバイスに関する。
【０００２】
この方法およびデバイスは、具体的にはプラスチック製の物品を作成するための、また包装材料の内面または外面に１または複数個のコーティングを塗付するためのものであるが、これらには限定されない。
【０００３】
本発明はまた、上記方法によって得られる物品に関する。
【背景技術】
【０００４】
現在、物品の壁のコーティングすなわちプラスチック製の壁の製作は、下記の方法のうちの一つを用いて行われている。
【０００５】
（ａ）射出成形法は、液体状態のプラスチックを密閉金型のキャビティ中に注入することにある。冷却するに従ってプラスチックは固化し、金型のキャビティにより画定された形状を保持する。
【０００６】
（ｂ）圧縮成形法は、液体状態のプラスチックを開放金型中に供給することにある。金型を閉じるとプラスチックが流れ、金型のキャビティを満たす。冷却するに従ってプラスチックは固化し、金型のキャビティにより画定された外形を保持する。
【０００７】
（ｃ）中空体を押出す方法は、溶融プラスチックから作製したパリソンを押し出し、次いで金型内でこのパリソンを吹いて膨らませ、その外形を採ることにある。金型に触れると溶融プラスチックは冷却し、固化する。
【０００８】
（ｄ）フィルム、シート、または板の平押出法は、プラスチック製の厚さを変化させることができる溶融状態のフィルムを連続的に供給し、このフィルムを冷却ロール上で冷却することにある。
【０００９】
（ｅ）コーティング法すなわちフィルムコーティング法は、プラスチックフィルムを連続的に押し出し、通過するに従って基体上に付着させることにある。
【００１０】
（ｆ）バブル押出法は、溶融プラスチックから作製した管状フィルムを連続的に供給し、次いで空気中でこのフィルムを吹いて膨らませ、延伸することにある。
【００１１】
（ｇ）管またはプロファイル断面体を押出す方法は、溶融プラスチックを連続的に供給し、サイジングダイを通過させ、次いでそれを冷却し、固化することにある。
【００１２】
（ｈ）管またはケーブルのコーティング法は、通過する物品をプラスチックの層で被覆し、水中でプラスチックを冷却することによってこの層を固化することにある。
【００１３】
（ｉ）熱成形法は、プラスチックシートを融点より低い温度に加熱し、次いでこのシートを金型中での押圧または減圧によって変形することにある。
【００１４】
（ｊ）ブロー成形による二軸配向法は、射出成形された予備成形体から出発して中空体を作成することにある。この予備成形体をプラスチックの融点より低い温度に加熱し、次いで延伸し、金型に吹き込む。プラスチックは、金型と接すると固化する。    
【００１５】
本発明の主題は、プラスチックコーティング、またはプラスチック製物品の壁のいずれかの製作を可能にする方法、およびこの方法を実現するためのデバイスである。
【発明の開示】
【００１６】
本発明は、表面を覆う層を液状または高粘性プラスチックから形成し、層が形成されたら固化する方法およびデバイスに関するもので、このプラスチックはその内壁の少なくとも一部が上記表面の一部によって画定される可変容積のリザーバ中に液体または高粘性の形態で導入され、そのリザーバおよび表面を相対的に移動させると同時にリザーバの容積を減少させ、その結果プラスチックを圧縮してリザーバの内側および外側にそれぞれ配置された２つの表面部分を連結する通路を通って流し、その通路を通るプラスチックの流量が上記表面部分の一方を覆う層を形成するように選択され、その厚さが上記通路の高さ未満であることを特徴とする。
【００１７】
本発明はまた、上記方法により作動する、表面を覆う層を作成するためのデバイスに関するもので、このデバイスは、以下を備えることを特徴とする。
（ａ）コーティングされる表面、
（ｂ）その内壁の少なくとも一部が上記表面によって画定される可変容積のリザーバ、
（ｃ）リザーバの内側および外側にそれぞれ配置された表面の２つの部分を連結し、その高さが付着する層の厚さの上限を構成する通路、
（ｄ）この表面に対してリザーバの相対的な移動を生じさせる手段、および
（ｅ）その相対的な移動の間ずっとリザーバの容積を減少させる手段。
【００１８】
本発明はまた、上記方法により得られる物品に関するもので、この物品は、最初は液状または高粘性であり、付着したら固化するプラスチックから構成される層を備え、その層の内面と外面が異なる粗さを有することを特徴とする。
【００１９】
（利用分野）
本発明は、きわめて広い種々の用途に用いることができる。これらの共通点は、層を形成するプラスチックが最初は液体またはペーストの状態であることである。プラスチックは、層を形成した後にそれらが硬化するか、あるいは液体またはペーストのまま残るか（グリース塗油、潤滑）により区別することができる。大部分の用途は、付着後に硬化するプラスチックに関するものである。この最後のカテゴリーのなかでは特に、付着後冷却によって堅くなるプラスチック（熱可塑性ポリマー類）、硬化後堅くなるプラスチック（熱硬化性ポリマー類、ワニス類）、蒸発によって堅くなるプラスチック（水ベースまたは溶剤ベースの塗料）、および化学反応によって硬化するプラスチック（接着剤）から作られるものを挙げることができる。
【００２０】
コーティング材料：
本発明による層の形成方法により、きわめて多様な特性を有するプラスチック製の物品またはコーティングを製作することが可能になる。非限定的な例としては下記のポリマーを使用することができる。すなわち、以下のものを使用することができる。
【００２１】
ポリオレフィン類――ＰＰ、ＥＰＤＭ、ＰＥ、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＰＢ、イオノマー類
ビニルポリマー類――ＰＶＣ、Ｃ−ＨＤ−ＰＥ、ＥＶＡ／ＶＣ、ＶＣ／ＶＤＣ／ＡＮ、ＶＣ／ＭＡ
【００２２】
スチレンポリマー類――ＰＳ、ＳＭＳ、ＳＡＮ、ＳＢ、ＡＢＳ、ＡＳＡ
フルオロポリマー類――ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＰＶＦ、ＰＶＤＦ
ポリアミド類――ＰＡ−６、ＰＡ−６、６、ＰＡ−４、６、ＰＡ−１２、ＰＡ−１１、ＰＡ−６／１２
【００２３】
ポリエステル類――ＰＣ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮ、ＬＣＰ
ポリメタクリル酸メチル類（ＰＭＭＡ）
ポリアセタール類（ＰＯＭ）
ポリウレタン類
【００２４】
ポリ乳酸類（ＰＬＡ）
ポリアクリロニトリル類
ポリアリールエーテル類およびポリアリールエーテルケトン類
ポリイミド類
【００２５】
フェノール−ホルムアルデヒド樹脂類
尿素−ホルムアルデヒド樹脂類（アミノプラスチック）
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂類
不飽和ポリエステル樹脂類
【００２６】
シリコーン樹脂類
エポキシド樹脂類
架橋ポリウレタン類
ポリマーブレンド類またはアロイ類。
【００２７】
デバイスへの供給：
プラスチックは、液体、ペースト、または固体の状態でコーティングデバイスに供給することができる。固体の状態で供給する特別なケースではプラスチックを溶融するためにこのコーティングデバイスを使用し、コーティングの前に液体またはペーストにすることになる。
【００２８】
このデバイスには、キャビティを満たすための周知の技術、すなわち、以下のものにより供給することができる。
【００２９】
（ａ）自然落下供給（固体または液体）
（ｂ）ポンプフィード
（ｃ）スクリューフィード
（ｄ）（液体）インジェクションフィード
（ｅ）手動または自動トランスファによる供給
（ｆ）押出機または射出成形機による供給
このリストは網羅的なものではない。
【００３０】
操作手順：
操作手順は、このコーティングの形成に用いられるポリマーに適したものでなければならない。熱可塑性プラスチックを付着させるには、ポリマーを事前に加熱してコーティングデバイス中で液体またはペーストにし、次いでコーティングが形成されたらそのポリマーを冷却することが必要になる。本発明によるコーティングデバイスは、コーティングの厚さ、その部分の外形、および操作条件に応じて加熱または冷却することが可能である。
【００３１】
熱硬化性ポリマーの付着には、架橋させるために付着後そのポリマーを硬化することが必ず必要である。付着は、その付着される材料、その部分の外形、および操作条件（付着速度）に応じて加熱または常温で行うことができる。
【００３２】
本発明による塗料の付着は、付着させたのち蒸発段階が必要である。ヒュームを捕集するために、または蒸発工程を加速するために使用される炉、フード、または他の装備を、本発明によるコーティングデバイスに連結することができる。
【００３３】
プラスチック製の物品の製作またはコーティングの付着：
本発明による熱可塑性プラスチック製の物品の製作またはコーティングの付着には、コーティングデバイス中でのこのプラスチックの流動が可能になるようにその融点より高い温度にポリマーを加熱することが必要である。一般にこの転換温度は、少なくとも融点プラス１０〜２０℃より高い。きわめて狭い融解ピーク温度を有するポリマーの場合、転換温度は融点にかなり近い可能性がある。層を壁上に付着させる場合、それは冷却時に固化する。このコーティングデバイスは加熱することも冷却することもできる。
【００３４】
プラスチック製の物品の製作：
本発明によるコーティングデバイスを用いたプラスチック製部品の製作プロセスは、幾つかのケースでは少なくとも２つの段階、すなわち一方は例えば押出法によるコーティング段階、もう一方は例えば射出または圧縮成形法による圧縮成形段階が共存するものと定義することができる。この態様において本発明は、押出法と成形法の利点を兼ね備える。具体的には本発明による方法によれば、コーティング段階の間、圧力低下が小さく且つほぼ一定であること、高い精度を保証すること、また圧縮段階の間ずっとその外観を維持することが可能になる。
【００３５】
本発明により５０μ〜１０ｍｍ、好ましくは０．２５ｍｍ〜２．５ｍｍの種々の厚さのプラスチック製の物品を製作することが可能になる。５０μｍ未満の厚さもまた想定することが可能なことに注目されたい。その部分の厚さに応じて種々の流動の度合を選択することになる。きわめて薄いことが望ましい壁の厚さの場合、高い流動指数を有するポリマーが好ましく、一方厚い壁については好ましくは高粘性材料を選択することになる。
【００３６】
本発明によれば、側壁の長さが４００ｍｍを超える薄い（０．５ｍｍ未満）壁を有するプラスチック製の物品を製作すること、且つデバイス中できわめて低い材料圧でこれを製作することが可能になる。本発明によれば、圧縮成形により製作される部品のその部分に対して高精度の寸法を得ることが可能になる。
【００３７】
本発明によればまた、側壁の長さが１ｍを超える厚い（５ｍｍを超える）壁を有するプラスチック製の物品を製作すること、且つデバイス中できわめて低い材料圧でこれを製作することが可能になる。本発明によれば、圧縮成形により製作される部品のその部分に対して高精度の寸法を得ることが可能になる。
【００３８】
本発明による方法によれば、周知の方法では製作することが困難または不可能なはずの新規な物品を製作することが可能になる。例えばこの方法によれば、深さ６０ｃｍ、直径１０ｃｍ、壁厚０．５ｍｍの円筒形ケーシング、あるいは厚さ０．３ｍｍで、その底部の厚さが１ｍｍのフレキシブルバッグを製作することが可能になる。
【００３９】
本発明により製作される物品は、コーティングによって製作される物品のその部分が一般に別の内面および外面特性を有する。
【００４０】
内面コーティング用デバイスにより、その外面が高品質（光学特性、外観、粗さなど）の物品を得ることが可能になる。この物品の外面はデバイスの内壁と接しており、物品の内面はガス（空気、窒素）の対流によって冷却される。
【００４１】
外面コーティング用デバイスにより、その内面が高品質（光学特性、外観、粗さなど）の物品を得ることが可能になる。この物品の外面はデバイスの外壁と接しており、物品の内面はガス（空気、窒素）の対流によって冷却される。
【００４２】
プラスチックコーティングの製作：
本発明によるコーティング法を用いて金属、ガラス、プラスチック、板、または紙の表面を熱可塑性ポリマーでコーティングすることができる。
【００４３】
例えば本発明によれば、管の内面または外面、あるいは輪郭を持つ部分に熱可塑性コーティングを付着させることが可能になる。このコーティングの厚さは、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜２ｍｍの間で変えることができる。
【００４４】
本発明により、物品（フィルム、シート、管、プロファイル材、物品）の表面を完全にまたは一部コーティングすることが可能になる。
【００４５】
コーティングされる物品は、コーティングを付着させる前またはコーティング中に加熱することができる。
【００４６】
付着に先立ってコーティングされる表面の前処理を行ってもよい。この前処理には次のものが挙げられる。
【００４７】
（ａ）化学的処理
（ｂ）熱処理
（ｃ）物理的処理
（ｄ）機械的処理
【００４８】
本発明および本発明による詳細な実施例を添付の図によって以下に述べることにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
本発明の概念を、第１の態様を概略的に示した図１および２に図示する。
コーティングされる部分１は表面６を含み、リザーバ２中に入れられたプラスチック８がこの表面を覆って付着される。リザーバ２のキャビティ５は、コーティングされる表面６と、２つの固定壁３、４と、プラスチックの層７を形成するようにプラスチック８がリザーバ２からそこを通って出て来る通路９に隣接する壁１０とによって境界を画定される。リザーバ２は、図１では見ることができない２つの側壁を有することができる。通路９は、壁１０とコーティングされる部分１の間に配置される。それは高さＥおよび長さＬによって特徴付けられる。層７は、リザーバ２がコーティングされる部分１に対して移動する（この相対的な運動は図１の右手側の方へ向かって行われる）とともに通路９の背後に形成される。層７の高さｅは、壁１０とコーティングされる部分１の距離によって画定される。
【００５０】
図２は通路９の領域の模式図である。好ましくは層７の厚さｅは高さＥより小さいことに注目されたい。付着する厚さｅは本質的に、高さＥ、長さＬ、通路に隣接する壁１０とコーティングされる部分１の相対的な速さ、キャビティ内の圧力、およびプラスチック８のレオロジー特性に左右される。
【００５１】
初めに液状またはペースト状のプラスチック８がキャビティ５を満たす。コーティングされる表面６およびリザーバ２は、コーティング操作の間、相対的に移動する。相対的移動という用語は、コーティングされる表面６が固定され、リザーバ２が移動してもよく、またはその逆か、あるいはコーティングされる表面６とリザーバ２が移動してもよいことを意味するものと理解されたい。プラスチック８は、接触しているプラスチック８を引きずるコーティングされる部分１の移動と、通路に隣接する壁１０およびその向かい側にある壁３が一ヶ所に集まることにより生み出されるキャビティ５中の圧力との複合作用によってキャビティ５から漏出する。実際には、一般にキャビティ５内のプラスチック８は、必ずしも通路に隣接した壁１０およびそれに面する壁３の移動によってのみ加圧されるのではなく、キャビティ５を形成し、上記キャビティの容積の減少を可能にするいかなる壁の相対的移動によっても加圧される。
【００５２】
非常に多様なレオロジー特性を有するプラスチックを用いてきわめて薄い層からきわめて厚い層までを製作する本発明によるコーティングデバイスの利点に言及することは非常に興味深い。したがってプラスチック８が文字通り液体である場合、または開口が大きい場合はキャビティ中で低圧（場合によっては圧力零）を用いることができ、プラスチック８はコーティングされる表面６の移動によってのみキャビティ５から引き出される。これに反してプラスチック８が高粘性の場合、または通路９の高さが低い場合はプラスチック８をキャビティ５から漏出させるために圧力を必要とする。
【００５３】
コーティングの厚さに及ぼす種々のパラメータの影響に言及することは非常に興味深い。例を挙げればキャビティ５中の圧力が最低の場合、図２に示す層７の厚さｅは通路９の高さＥよりも小さい。一般に厚さｅは、高さＥの２分の１よりも大きい。キャビティ５中の圧力を増すことによって高さＥよりも大きい厚さｅを作り出すことができる。何故ならばキャビティ５中の圧力はキャビティ５からのプラスチック８の流れを生み出し、その流れがコーティングされる表面６とリザーバ２の相対的な移動によって生み出される流れの上に重なるからである。高さＥにより付着厚さｅの調整が可能になり、結局高さＥの増加はより大きなコーティング厚ｅにつながる。通路９の長さＬにより、付着厚さｅを変えることなくキャビティ５中の圧力変動の吸収が可能になる。プラスチック８のレオロジー特性が、キャビティ５中の圧力または付着速度などのこの方法のパラメータ、および通例ではデバイスの設計に左右されることもまた言及されるべきである。
【００５４】
通路９の高さＥは、図２に示すように長さＬに沿って必ずしも一定ではない。高さＥは、キャビティ５から増大しても減少してもよい。高さＥはまた通路９の長さＬに沿って階段状に急に変化させることもでき、これを用いて層７の厚さｅを変えることなくキャビティ５中の大きな圧力変動を吸収することができる。
【００５５】
層７の厚さｅが高さＥよりも小さい場合は、長さＬは必ずしも厚さｅの層７が形成される外側の距離を画定しない。また、厚さｅがＥより小さい場合は、長さＬが厚さｅの層７を越えて延在する可能性がある。
【００５６】
デバイスは、移動速度または圧力を制御することによって操作することができる。例えば次の駆動方式を採用することができる。
（１）通路に隣接する壁１０を高速で移動し、駆動する。
（２）キャビティ５中の圧力を調整するために背圧を反対側の壁３に加える。
【００５７】
別の駆動例は次の通りである。
（１）コーティングされる部分１を高速で駆動する。
（２）通路に隣接する壁１０およびその向かい側の壁３を圧力下で駆動する。
層７が形成されたら、層７とコーティングされる部分１の間の接触を向上させるために、または層７が離れるのを防止するために、または熱の適正な除去を確実にするために、その層に空気または液体により圧力を加えてもよい。
【００５８】
図３は、通路に隣接する壁１０に向き合う壁３が持つ標識を考慮することにより図１で述べたコーティングデバイスを形成する種々の部品間の相対的な動きを示す。コーティングされる部分１は壁３に対して移動するが、キャビティ５中に入れられたプラスチック８はコーティングされる部分１と壁３の間に漏出することができない。壁３は、キャビティ５が空になるに従ってキャビティ５内のプラスチック８を圧力下に保つように、また層７の厚さｅを制御するように通路に隣接する壁１０に対して移動する。
【００５９】
図４は第２の変形態様によるコーティングデバイスの概略図であるが、先の変形態様と共通の幾つかの点を有する。この理由から同じ数字で表した参照符合は、同じ機能を有する部分に対して用いることにする。更にこの単純化は、下記で説明する本発明のすべての変形態様についても用いることにする。
【００６０】
リザーバ２は少なくとも、コーティングされる表面６の一部分と、その一方の壁１０が通路９に隣接する壁を形成する２つの固定壁１０、３と、コーティングされる表面６に対して垂直に動くことができる可動壁１１とにより形成される。リザーバは２つの側壁（図示していない）を有してもよい。固定壁３が持つ標識を考慮することによってコーティングされる部分１は、キャビティ５中に入れられたプラスチック８がコーティングされる部分１と固定壁３の間に漏出することができずに固定壁３に対して移動する。可動壁１１はピストンとして働き、キャビティ５中に圧力を生じさせることができる。
【００６１】
図５〜９は、中空のプラスチック製物品の作成または中空物品の内面コーティングに用いることができるデバイスの例を示す。このデバイスは、互いに向き合い、コーティングされる部分１により形成される空間の内側を摺動する２個のピストン１２、１３を有する。適切に密閉されたリザーバ２を得るために蓋２０を加えることができる。通路９は、上側のピストン１２の端部１４とコーティングされる部分１の間に形成される。
【００６２】
図５は、リザーバ２がプラスチック８で満たされていることを示す。
図６は、デバイスが閉ざされ、プラスチック８が物品またはコーティング７の第１端部を形成するようにリザーバ２中で加圧されることを示す。
【００６３】
図７は、リザーバ２とコーティングされる部分１の間の相対的な移動によって生じる層７の形成を示す。下側のピストン１３は、層７が形成される間、キャビティ５中の圧力を維持する。
【００６４】
図８は、一層進行した段階における物品またはコーティングの形成を示す。キャビティ５中のプラスチック８の量が減少していることに気付かれよう。
【００６５】
図９は、物品またはコーティング７の形成の最後のステップを示す。物品を製作する場合、ピストン１２、１３の端部１４、１５の間で圧縮されたプラスチック８が物品の底部２２を形成する。
【００６６】
この段階では上側のピストン１２の端部１４の横断面はコーティングされる部分１の内側の横断面よりも小さいことに気付かれよう。より正確には上側のピストン１２の端部１４の外側の縁とコーティングされる部分１の内壁の間の距離が通路９の高さＥに相当する。
【００６７】
これに対して下側のピストン１３の端部１５の横断面は、コーティングされる部分１の内側の横断面にほぼ等しい。いずれにしてもプラスチック８は、下側のピストン１３の端部１５とコーティングされる部分１の内壁の間に流れることが可能であってはならない。
【００６８】
この例で示すように上側のピストン１２の端部１４の横断面は、上記ピストン１２のロッドの横断面より大きい。この形状構成は幾つかの利点を有する。具体的にはこれは、層７が通路に隣接するリザーバの壁により形成されると層の上面との接触時間のかなりの減少を可能にし、したがって層は通路に隣接する壁による不必要な摩擦を受けずに固化することが可能になる。更に、上側のピストン１２のロッドと、この上側のピストンを進めることを可能にするガスを注入することにより形成される層７との間に生じる空間から利益を得ることができる。
【００６９】
熱可塑性プラスチック製の物品を作成するには、次いでデバイスから取り出す前に物品をその中で少なくとも部分的に冷却する。
【００７０】
図１０〜１５は、熱可塑性プラスチック製の物品を作成するために使用することができる外面コーティング用デバイスの例を示す。このデバイスは少なくとも、そのキャビティの上の部分に配置されたつば１９を備えた中空体２３の内側を摺動する３個のピストン１２、１３、１６、およびこのつば１９と通路９を形成する上側のピストン１２との間に形成される開口から構成され、このつば１９の内側横断面は上側のピストン１２の横断面よりも大きい。
【００７１】
上側のピストン１２はその下の部分が環状ピストン１６によって取り囲まれ、この環状ピストン１６は固定であるか、または上側のピストン１２の周りを封止するように摺動する。
【００７２】
図１０は、リザーバ２がプラスチック８で満たされていることを示す。
図１１は、デバイスが閉じていることを示す。
図１２は、プラスチック８がリザーバ２中で加圧され、物品の第１端部が上側のピストン１２の端部の周囲に形成されることを示す。この例で上側のピストン１２の端部１４が上記ピストン１２のロッドと同じ横断面を有することに注目されたい。プラスチック８は、環状ピストン１６の端部１７をつば１９に近づけることによって圧縮される。
【００７３】
図１３は、リザーバ２と上側のピストン１２の相対的運動によって生まれる層７の形成を示す。環状ピストン１６は、層７が形成される間、キャビティ５中の圧力を維持する。
【００７４】
図１４は、一層進行した段階における物品の形成を示す。キャビティ５中のプラスチック８の量が減少したことに注目されたい。
【００７５】
図１５は、物品の形成プロセスの最後のステップを示す。環状ピストン１６とつば１９の間で圧縮された材料は物品により保持され、このようにして上側の縁を形成する。別法ではこの縁は、物品がデバイスから取り出されたら除去することができる。
【００７６】
熱可塑性プラスチック製部品を作成するには次に、部品は取り出す前にデバイス中で少なくとも部分的に冷却される。
【００７７】
図１６〜１８は、外面コーティング用デバイスによる２層７′、７″を有するプラスチック製物品の作成プロセスを示す。図１６〜１８に示した原理はまた、複合材物品（ガラス−プラスチック、アルミニウム−プラスチック、紙−プラスチック、プラスチック−プラスチックなど）の作成にも使用することができる。
【００７８】
図１６は、第１コーティングデバイス中でのプラスチック製物品の第１層７′の形成を示す。
【００７９】
図１７は、第２コーティングデバイス中での第２層７″の形成を示す。このために図１６のデバイス中で第１層７′を形成した後に物品を第２デバイス中に挿入する。この第２デバイスは第１デバイスのつば１９′よりも大きい内径を有するつば１９″を特徴とする。次いで第２層が、第１層７′に用いたものと同じ方法を用いて形成される。
【００８０】
図１８は、図１６〜１７によるデバイスを用いて得られた複層プラスチック製物品を示す。
【００８１】
図１９〜２０は、複雑な外形のプラスチック製物品の作成プロセスを示す。この物品は、図１０〜１５に示したものと同じ技術を用いた第１ステップ（図１９）および第２ステップ（図２０）において作成され、この第２ステップでは層７を中空体２３の内壁に押し付けるために層７と上側のピストン１２の壁の間にガスまたは液体を注入することにより物品を変形させる。
【００８２】
図２０に示すインフレーションによる変形は、その熱可塑性プラスチックのポリマーの融点よりも高い温度で行うことができる。この場合、押出ブロー成形によって得られるものと似た物品を得ることができる。この技術により、例えばＰＥまたはＰＰ製の物品の製作が可能になる。
【００８３】
別法では、図２０に示すインフレーションによる変形をこのポリマーの二軸配向温度において、すなわち物品の不完全冷却の後に行うことができる。二軸延伸は、ピストンの移動により生じる軸方向の延伸をインフレーションと組み合わせることによって得ることができる。例を挙げればＰＥＴまたはＰＰ製の物品を得ることができる。
【００８４】
図２１〜２８は、複合材中空プラスチック製の物品（ガラス−プラスチック、アルミニウム−プラスチック、紙−プラスチック、プラスチック−プラスチックなど）の内面コーティングによる作成プロセスを示す。図２１〜２８に示した原理はまた、多層プラスチック製物品の作成にも使用することができる。
【００８５】
図２１は、管状体２３の外面の第１材料２５の位置を図に示す。実際には管状体２３は必須ではなく、主に第１材料２５が撓みやすいかまたは脆い（例えばフィルム）場合に用いられる。
【００８６】
図２５は、図２１のＡ−Ａに沿った断面図を示す。図２５は、第１材料２５の位置決めを容易にするために管状体２３が開いていることを示す。
【００８７】
図２２は、プラスチック８が、上側のピストン１２の降下および蓋２０の閉鎖と共にデバイス中に供給されることを示す。
【００８８】
図２６は、図２２のＡ−Ａに沿った断面図を示す。
図２３は、上側のピストン１２の降下時の第１材料２５の内面上の層７の形成を示す。
図２７は、図２３のＡ−Ａに沿った断面図を示す。
図２４は、ピストン１２、１３間でのコーティングされる材料の圧縮による物品の端部の形成を示す。
【００８９】
図２８は、図２４のＡ−Ａに沿った断面図を示す。
図２９は、長方形の物品１の外面コーティングを示す。部分２９により、物品１を長方形に保つことが可能になる。一方が他方に嵌合している２つの部分３、１０がキャビティ５を形成し、その中にプラスチック８がある。部分３、１０と長方形の物品１の相対的な移動により長方形の物品１の外面を覆ってプラスチック８の付着物７が作り出される。
【００９０】
図３０は、外面コーティング用デバイスによる複合材料管の作成プロセスを示す。第１材料２５が位置決めされる。管２８の頭部は、本体１と金型２６の間で材料を圧縮することにより形成される。
【００９１】
図３１は、内面コーティング用デバイスによるプラスチック製の管の作成プロセスを示す。管２８の頭部および肩部２７は、２つのピストン１２、１３の端部３０、３１の間でプラスチックを圧縮することにより形成される。
【００９２】
図３２は、コーティングに対して垂直な突出部を有するプラスチック製物品の作成プロセスを示す。突出部を形成するキャビティ３２は、ピストン１２、１３の間に入れられたプラスチック８がそこを通過するときに充填される。突出部を形成するキャビティが満たされると、ピストン１２、１３の相対的な運動によりその圧力の調整が可能になる。
【００９３】
図３３および３４は、２個の側部ファスニング・ラグ３３、３４を有するプラスチック製の管の内面コーティングによる作成プロセスを示す。
【００９４】
図３３は、ピストン１２、１３の間に入れられた材料の圧縮によるコーティングの形成プロセスおよび側部キャビティ３５、３６の充填プロセスを示す。
【００９５】
図３４は、得られたプラスチック製の物品を示す。
図３５は、内面コーティング用デバイスを示す。それによればコーティングされる部分１により形成されるキャビティ内の２つの部分３、１０の移動は、リザーバ２に隣接するキャビティ３９、４０中の液体またはガスの圧力によって引き起こされる。左側のキャビティ３９内の圧力は、左から右へ部品を移動させるために、また層７を形成するために右側のキャビティ４０内の圧力よりも大きい。
【００９６】
図３６〜３７は、通路９の形状により、その厚さが一定または場所によって変る層７を得るようにすることができることを示している。
【００９７】
図３６は、一定厚さの層７をもたらす開口の形状を示す。
図３７は、上面３８に溝を有する層７をもたらす開口の形状を示す。
図３８は、湾曲した部分の内面コーティング用デバイスを示す。プラスチック８を入れるキャビティ５の境界を画定する可動壁４１、４２の形状は球形であり、その球形の壁の移動はリザーバ２に隣接するキャビティ３９中にガスまたは液体を注入することにより達成される。
【００９８】
図３９は、このコーティングデバイスにより得ることができるプラスチック製物品の形状を示す。物品の主要部分４３は、本発明によるデバイスを用いて作成される。物品の上の部分４４は別個に作成され、主要部分４３に取り付けられる。
【００９９】
幾つかのケースでは物品の主要部分と上の部分は、このコーティングデバイス中で１ステップで作成することができる。
【０１００】
図４０ａおよび４０ｂは、図１９および２０で述べた方法の変形態様を用いて得ることができるプラスチック製物品の形状を示す。
【０１０１】
図４１および４２は、壁の厚さが一様でない本発明により製作された物品を示す。
図４１は、隅４５が厚く、その部分の強化を可能にする壁を有するプラスチック製の物品を示す。
【０１０２】
図４２は、螺旋４６に沿って壁厚が低下するプラスチック製包装材料を示す。この厚さの低下は、開封またはその耐用期間の終りに包装材料の押固めを容易にするために用いることができる。
【０１０３】
図４３は、異なる層を同時に付着する多層コーティングの製作プロセスを示す。このコーティングデバイスは、通路９′、９″、９'"に隣接し、各壁がその他の壁に対して移動する壁１０′、１０″、１０'"、およびピストン１２、１３から構成される。この多層コーティングはピストン１２の表面に付着する。
【０１０４】
図４４は、部分１の表面を同時に覆う多層コーティングの製作プロセスを示す。これら組成物は、壁１１′、１１″、１１'"の移動によってそれぞれ加圧される。
【０１０５】
図４５は、部分１の不連続コーティング７ａ、４７、７ｂを製作することを可能にする外面コーティング用デバイスを示す。押出機４８がリザーバ２にプラスチックを供給する。リザーバ２の開閉の動きにより不連続コーティング７ａ、４７、７ｂを作り出す。
【０１０６】
図４６および４７は、外面コーティング用デバイスを用いたプラスチック製の物品の製作プロセスを示す。押出システム４８がリザーバ２にコーティング用プラスチックを供給する。図４７は、物品の端部５０の製作プロセスを示す。壁３は移動するに従って通路に隣接した壁１０と封止するように接触し、物品の端部５０からプラスチックを隔離する。
【０１０７】
図から分かるように図４５、４６、および４７は、不連続コーティングを得ることを可能にするシャッターを備えた外面コーティング用デバイスを描いたものである。
【０１０８】
またリザーバの外側、好ましくはリザーバの出口に配置される他のタイプのシャッター、例えばカッティングタイプのものも設けることができる。開位置ではシャッターはコーティングを妨げず、材料はリザーバから自由に流出することが可能である。
【０１０９】
閉じている場合、シャッターはリザーバからの流れを止め、またコーティングを切断し、その部品の上端部を形成する役目をすることもできる。
【０１１０】
図４８および４９は、プラスチックが、射出成形機または不連続押出システム４８によってコーティングデバイス中に供給されることを示す。図４８は、コーティングデバイスのリザーバ２が満たされていることを示す。図４９は、物品の製作プロセスを示す。
【０１１１】
図５０および５１は、単一フィーダ４８により供給される数台のコーティングデバイス５７を非常に簡略化した形で示す。プラスチックは、押出システムからコーティングデバイス５７へホットチャンネルを経由して供給することができる。開閉ノズルを使用することもできる。図５０は、４台のコーティングデバイスが、射出成形機４８および供給チャンネル５１を用いて供給されることを示す。図５１は、１６台のコーティングデバイス５７が、射出成形機４８および供給チャンネル５１を用いて供給されることを示す。
【０１１２】
図５２は、図式的に表わした同一制御系５２〜５５により同時に駆動される８台のコーティングデバイス５７を示す。
【０１１３】
図５３および５４は、逐次作成プロセスを示す。コーティングデバイス５７は、メリーゴーランドタイプの回転デバイス５６上に配置される。押出システム４８が、溶融したプラスチックをコーティングデバイス５７に供給する。図５４は、数種類のプラスチックから作製されるプラスチック製物品の製作プロセスを示す。
【０１１４】
図５５は、メリーゴーランド５６上に据え付けられた２台から構成される８グループのコーティングデバイス５７を示す。各グループ内ではデバイスは同時に駆動する。これらグループは順に駆動される。
【０１１５】
図５６および５７は、注入法と圧縮によるコーティング法の組合せを示す。複数台のコーティングデバイスを、キャビティ６０を形成する金型５８、５９中に配置する。図５６は、金型５８、５９のキャビティが、射出成形機４８で充填されることを示す。コーティングデバイスのリザーバ２は、キャビティ６０の一部を形成する。図５７は、構築される物品の管構成要素の形成プロセスを示す。これにより、例えばテーブルの部分を形成することが可能になる。こうして作成された物品は、本発明により製作された少なくとも１個の部品を含む。本発明による注入法とコーティング法の組合せは、注入圧を下げるのに、また壁の薄い複雑な部品を作成するのに特に有利である。
【０１１６】
図５８は、本発明で開示した押出法とコーティング法の組合せを示す。押出機４８を用いて通常の平押出法によりシート６１を作成することが可能になる。すなわちデバイスは、終わっているシート６１の連続走行分を不連続な前進運動に変えることを可能にし、またヒータ６２はシート６１を本発明によるコーティング温度まで加熱することを可能にする。この方法により、例えば壁厚が一定で深さのあるリザーバ型の物品を製作することが可能になる。きわめて薄い側壁を得ることができる。
【０１１７】
図５９〜６２は、リザーバ中に供給される多層円板から、内面コーティングによる多層物品の作成プロセスを示す。
【０１１８】
図５９は、材料８ａ、８ｂ、および８ｃがリザーバ中に供給されて多層円板を形成することを示す。多層円板を形成する１つの選択肢は、リザーバ中に材料８ａ、８ｂ、および８ｃを逐次供給することである。別の解決策では、事前に多層の１回の使用量を形成し、それをリザーバ中に供給することになる。
【０１１９】
図６０は、下側のピストン１３が、リザーバ中で材料を加圧し、圧縮により物品の上の部分を形成するように上昇することを示す。蓋２０により適宜閉ざされたリザーバ２を得ることが可能になる。
【０１２０】
図６１は、ピストン１２の下降ならびに材料８ａ、８ｂ、および８ｃのそれぞれの変形が、管状体１の内面にコーティング７を形成することを示す。コーティング７は、材料８ａ、８ｂ、および８ｃにそれぞれ対応する層７ａ、７ｂ、および７ｃから構成される。
【０１２１】
図６２は、得られた多層部品を示す。リザーバ中に最初に供給される材料８ａは、完成した部品の外面にあり、また最後に供給される材料８ｃはこの物品の内面にある。４層以上の物品を得ることも可能であることに注目されたい。
【０１２２】
図６３〜６６は、外面コーティング用デバイス中に供給される多層円板から多層物品を製作する例を示す。
【０１２３】
図６３は、材料８ａ、８ｂ、および８ｃが、多層円板を形成するためにリザーバ中に供給されることを示す。
【０１２４】
図６４は、リザーバ中での材料の加圧、ピストン１２の下降によって引き起こされる加圧、および環状ピストン１６によって加えられる圧力を示す。図６４は、上側のピストン１２の端部の周りでの物品の最初の部分の形成を示す。
【０１２５】
図６５は、それぞれ材料８ａ、８ｂ、および８ｃに対応する層７ａ、７ｂ、および７ｃから構成されるコーティング７の形成を示す。
【０１２６】
図６６は、得られた多層物品を示す。最初にリザーバ中に供給される材料８ａは完成した部品の外面にあり、また最後に供給される材料８ｃはその物品の内面にある。４層以上の物品を得ることが可能であることに注目されたい。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】デバイスとコーティングされる部分の相対的な運動の方向に平行な面内に結ばれたデバイスの断面図である。
【図２】図１のデバイスの通路の領域の拡大図である。
【図３】移動するときの図１のデバイスを示す図である。
【図４】本発明によるデバイスの別変形態様の断面図である。
【図５】デバイスの別変形態様の種々の操作ステップを示す図である。
【図６】デバイスの別変形態様の種々の操作ステップを示す図である。
【図７】デバイスの別変形態様の種々の操作ステップを示す図である。
【図８】デバイスの別変形態様の種々の操作ステップを示す図である。
【図９】デバイスの別変形態様の種々の操作ステップを示す図である。
【図１０】デバイスの別変形態様の種々の操作ステップを示す図である。
【図１１】デバイスの別変形態様の種々の操作ステップを示す図である。
【図１２】デバイスの別変形態様の種々の操作ステップを示す図である。
【図１３】デバイスの別変形態様の種々の操作ステップを示す図である。
【図１４】デバイスの別変形態様の種々の操作ステップを示す図である。
【図１５】デバイスの別変形態様の種々の操作ステップを示す図である。
【図１６】多層物品を作成するためのデバイスを示す図である。
【図１７】多層物品を作成するためのデバイスを示す図である。
【図１８】図１６および１７のデバイスにより得られる物品を示す図である。
【図１９】ブロー成形による物品を作成するためのデバイスを示す図である。
【図２０】ブロー成形による物品を作成するためのデバイスを示す図である。
【図２１】管状体の内面コーティング用デバイスを示す図である。
【図２２】管状体の内面コーティング用デバイスを示す図である。
【図２３】管状体の内面コーティング用デバイスを示す図である。
【図２４】管状体の内面コーティング用デバイスを示す図である。
【図２５】管状体の内面コーティング用デバイスを示す図である。
【図２６】管状体の内面コーティング用デバイスを示す図である。
【図２７】管状体の内面コーティング用デバイスを示す図である。
【図２８】管状体の内面コーティング用デバイスを示す図である。
【図２９】管状体の外面コーティング用デバイスを示す図である。
【図３０】図２９と同じだが、更に肩部および管の頭部を形成する手段を備えたデバイスを示す図である。
【図３１】管を作成するためのデバイスを示す図である。
【図３２】特に突出部を作り出すことが可能なデバイスを示す図である。
【図３３】特にダブル・ラグの形状の突出部を作り出すことが可能なデバイスを示す図である。
【図３４】図３３のデバイスを用いて得られた物品を示す図である。
【図３５】流体注入により作動するデバイスを示す図である。
【図３６】層の上面を形成する２つの可能性を示す図である。
【図３７】層の上面を形成する２つの可能性を示す図である。
【図３８】湾曲した物品の内面コーティング用デバイスを示す図である。
【図３９】本発明によるデバイスを用いて得られる種々の物品を示す図である。
【図４０ａ】本発明によるデバイスを用いて得られる種々の物品を示す図である。
【図４０ｂ】本発明によるデバイスを用いて得られる種々の物品を示す図である。
【図４１】本発明によるデバイスを用いて得られる高剛性領域を含む物品を示す図である。
【図４２】本発明によるデバイスを用いて得られる高剛性領域を含む物品を示す図である。
【図４３】多層物品の同時作成用のデバイスを示す図である。
【図４４】多層物品の同時作成用のデバイスの別変形態様を示す図である。
【図４５】リザーバ中にプラスチックを注入するシステムを含むデバイスを示す図である。
【図４６】注入システムを含むデバイスの動作を示す図である。
【図４７】注入システムを含むデバイスの動作を示す図である。
【図４８】注入システムを含む別のデバイスの動作を示す図である。
【図４９】注入システムを含む別のデバイスの動作を示す図である。
【図５０】複数のコーティングデバイスに用いられるプラスチック注入システムをきわめて概略的に示す図である。
【図５１】複数のコーティングデバイスに用いられるプラスチック注入システムをきわめて概略的に示す図である。
【図５２】単一駆動システムを用いた複数のコーティングデバイスを示す図である。
【図５３】回転システム上に配置された複数のコーティングデバイスを示す図である。
【図５４】回転システム上に配置された複数のコーティングデバイスを示す図である。
【図５５】回転システム上に配置された複数のコーティングデバイスを示す図である。
【図５６】注入デバイスと本発明によるデバイスの組合せを示す図である。
【図５７】注入デバイスと本発明によるデバイスの組合せを示す図である。
【図５８】押出デバイスと本発明によるデバイスの組合せを示す図である。
【図５９】多層物品の作成プロセスを示す図である。
【図６０】多層物品の作成プロセスを示す図である。
【図６１】多層物品の作成プロセスを示す図である。
【図６２】多層物品の作成プロセスを示す図である。
【図６３】多層物品の作成プロセスを示す図である。
【図６４】多層物品の作成プロセスを示す図である。
【図６５】多層物品の作成プロセスを示す図である。
【図６６】多層物品の作成プロセスを示す図である。
【符号の説明】
【０１２８】
１    コーティングされる部分
２    リザーバ
３    リザーバの第１壁
４    リザーバの第２壁
５    リザーバのキャビティ
６    コーティングされる表面
７    プラスチックの層
８    液体または高粘性状態のプラスチック
９    通路
１０    通路に隣接したリザーバの壁
１１    可動壁
１２    第１ピストン
１３    第２ピストン
１４    第１ピストンの端部
１５    第２ピストンの端部
１６    環状ピストン
１７    環状ピストンの下面
１８    狭い領域
１９    つば
２０    蓋
２１    物品またはコーティングの上端
２２    中空物品の底部
２３    中空体
２４    補充ピストン
２５    管状物品
２６    金型
２７    管の肩部
２８    管の頭部
２９    把持部品
３０    下側ピストンの端部
３１    上側ピストンの端部
３２    突出部のキャビティ
３３    側部ファスニング・ラグ
３４    側部ファスニング・ラグ
３５    側部キャビティ
３６    側部キャビティ
３７    通路の上壁
３８    通路の上壁
３９    推進用流体用のキャビティ
４０    制御用流体用のキャビティ
４１    球形可動壁
４２    球形可動壁
４３    物品の主要部分
４４    物品の上の部分
４５    剛性の構成部品
４６    剛性の構成部品
４７    コーティングの切れ目
４８    射出成形機／プラスチック用押出機
４９    プラスチック射出用オリフィス
５０    物品の上端部
５１    供給チャンネル
５２    ピストン
５３    ピストン
５４    ピストンの端部
５５    ピストンの端部
５６    メリーゴーランド
５７    コーティングデバイス
５８    金型の片側
５９    金型の片側
６０    金型のキャビティ
６１    プラスチックのシート
６２    ヒータ
【図１】
2005530599.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005530599.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005530599.tif 000011
【図１０】
2005530599.tif 000012
【図１１】
2005530599.tif 000013
【図１２】
2005530599.tif 000014
【図１３】
2005530599.tif 000015
【図１４】
2005530599.tif 000016
【図１５】
2005530599.tif 000017
【図１６】
2005530599.tif 000018
【図１７】
2005530599.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2005530599.tif 000021
【図２０】
2005530599.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
2005530599.tif 000030
【図２９】
2005530599.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
2005530599.tif 000033
【図３２】
2005530599.tif 000034
【図３３】
2005530599.tif 000035
【図３４】
2005530599.tif 000036
【図３５】
2005530599.tif 000037
【図３６】
2005530599.tif 000038
【図３７】
2005530599.tif 000039
【図３８】
2005530599.tif 000040
【図３９】
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【図４０ａ】
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【図４０ｂ】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【国際調査報告】
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