(57)【要約】本発明は、織物のインクジェット捺染および耐久性改良のためのそれらの後処理の方法、具体的には色落ち堅牢度の改良のための熱と圧力の組合せによる後処理に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物の下地上にインクジェット用インクをインクジェット捺染してインクジェット捺染織物を製造するステップを含む、織物のインクジェット捺染方法であって、熱と圧力を組み合わせて加えることによる融解操作で前記インクジェット捺染された織物を処理することを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記熱と圧力を同時に加えることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
熱を加え、続いて圧力を加えることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
熱を少なくとも約８０℃の温度で加え、かつ少なくとも約３ｐｓｉの圧力を加えることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記インクジェット捺染織物を着色性インクジェット用インクで捺染することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記融解操作が、織物が捺染されるに従って融解を連続的に行うようにインクジェット捺染織物を製造するインクジェット捺染機とインラインにあることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記融解操作が、インクジェット捺染された織物が捺染後に回収され、別途融解を受けるようにオフラインにあることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記熱と圧力を同時に加え、その熱を少なくとも約８０℃の温度で加え、かつ少なくとも約３ｐｓｉの圧力を加えることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
熱を加え、続いて圧力を加え、その熱を少なくとも約８０℃の温度で加え、かつ少なくとも約３ｐｓｉの圧力を加えることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項または全項に記載の方法によって得られる着色性インク捺染織物であって、前記捺染織物が少なくとも４の乾燥色落ち堅牢度および少なくとも３の湿潤色落ち堅牢度（ＡＡＴＣＣ試験法８に従って測定した）を有する、織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物のインクジェット捺染および耐久性改良のためのそれらの後処理の方法、具体的には色落ち堅牢度の改良のための熱と圧力の組合せによる後処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物の捺染は、現在では主にロータリースクリーン法により行われる。操作に当たってはスクリーン捺染は高速であり、大量製造の場合はコスト面で効果的である。しかし裁断スクリーンは高価かつ時間がかかり、その結果、少量製造の場合は単位当たりコストがかなり大きくなり、多くの場合ひどく高価なものになる。
【０００３】
インクジェット捺染などのデジタル捺染法は、従来のスクリーン捺染法を凌ぐいくつかの潜在的な利点を提供する。デジタル捺染は、スクリーンの準備に関連する段取りの費用をなくし、また場合によってはコスト面で効果的な少量製造を可能にすることができる。
【０００４】
さらにインクジェット捺染では、色調勾配などの外観上の効果およびスクリーン捺染プロセスでは事実上得ることができない無限パターンリピートサイズが可能になる。
【０００５】
織物用のこのようなデジタル捺染システムの一つが、本願出願人と共同所有の米国特許出願第１０／２６４８５９号（２００２年１０月４日出願）（２００１年１０月４日出願の米国仮特許出願第６０／３２７１１９号からの優先権主張）に開示されており、これは完全に記載されたと同様にあらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。
【０００６】
しかしながら今日存在しているインクジェット捺染は、速度が比較的遅いため不利である。少量製造の場合でさえスクリーン捺染と競合するためにはインクジェット捺染機の速度を増す必要がある。
【０００７】
インクジェット捺染、特に着色性インクによるインクジェット捺染の別の不利な点は、インクジェット捺染した布地は特に摩滅により色落ちしやすく、したがって耐久性すなわち色落ち堅牢度が劣ることである。
【０００８】
捺染速度を増すようにインクジェット装置の改良がなされた場合でさえ、色落ち堅牢度の改良法が見出されないと繊維産業におけるインクジェット捺染の採用は遅れることになる。
【０００９】
米国特許第４５９７７９４号は、織物に適したインクジェット用インク配合物について開示している。布地にこのインクを用いて像を描き、１５０℃で５分間加熱することによって定着した。洗浄堅牢度は優秀であったと述べている。
【００１０】
米国特許第５８９７６９４号は、ある種の遷移金属キレート化合物を添加剤として含むインクジェット用インク配合物について開示し、これは洗浄堅牢度の改良を可能にする。
【００１１】
米国特許第５９５８５６１号は、織物をある種の架橋性の熱可塑性ポリマーで予め処理し、次いで水性インクで像を描き、温度１００〜１９０℃で硬化するインク／織物の組合せについて開示している。改良された洗浄堅牢度が得られた。
【００１２】
米国特許第６１４６７６９号は、インク中のまたは予備処理によるまたは織物上のある種の相互作用型ポリマーが粒状着色剤を結合させ、洗浄堅牢度を得るのに役立つインク／
織物の組合せについて開示している。
【００１３】
米国特許出願公開第２００２／０１３０９３９号は、プリンターアウトプットの後加工のための加圧／加熱ロール装置を備えたプリンターについて開示しているが、主としてペーパー印刷媒体用の後加工の機械的な面のみを扱っている。
【００１４】
特開平９−１４３４０７号は、布地上に像を描き、１３０℃で加熱することにより定着する熱硬化性樹脂含有インクジェット用インクについて開示している。この像は耐水性であるといわれる。
【００１５】
特開平８−２８３６３６号は、高Ｔｇの指定の樹脂乳液を含有するインクジェット用インクについて開示している。このインクを用いて像を描いた布地を高温で定着して洗浄堅牢度を得る。
【００１６】
上記のすべては、完全に記載された同様にあらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。
【００１７】
当業界には織物上のインクジェットによる像、特に着色剤が顔料の場合の耐久性の改良に対するニーズが依然として存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
したがって本発明の目的は、すぐれた色落ち堅牢度を有するインクジェット捺染織物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
インクジェット捺染織物の色落ち堅牢度は、熱と圧力の組合せで捺染織物を融解処理することによって商品として許容できるレベルまで改良することができることを発見した。
【００２０】
したがって、織物の下地上にインクジェット用インクをインクジェット捺染してインクジェット捺染織物を製造するステップを含む織物のインクジェット捺染法を提供し、このインクジェット捺染された織物は熱と圧力の組合せで作用させる融解操作により処理される。
【００２１】
また、融解操作により上記インクジェット捺染された織物を処理するステップを含むインクジェット捺染織物の耐久性の改良方法を提供する。
【００２２】
本発明の文脈において用いられる「融解用」または「融解」とは熱と圧力を同時に加えることを意味する。本発明の文脈におけるこの使用法は、これら用語の在来の辞書の定義とは若干異なると考えることができる。
【００２３】
本発明によれば融解は、インクジェット捺染機とインラインで行うことができ、また別にオフラインで行うこともできる。
【００２４】
本発明は、着色性インクジェット用インクで捺染した織物の耐久性を改良するのに特に有利であり、着色性インクジェット用インクで捺染した織物の商品として許容できる耐久性を達成することが可能になる。したがって本発明の別の態様は、乾燥色落ち堅牢度が少なくとも４かつ湿潤色落ち堅牢度が少なくとも３（ＡＡＴＣＣ試験法８に従って測定）の着色性インク捺染織物である。
【００２５】
本発明のこれらおよび他の特徴および利点は、当業者は下記の詳細な説明を読めば一層容易に理解するはずである。分かりやすいように別々の実施形態の文脈において上記および下記に述べる本発明のいくつかの特徴はまた、単一の実施形態中に一緒に提供することもあることを理解されたい。逆に簡潔にするために単一の実施形態の文脈中で述べる本発明の様々な特徴はまた、個別にまたは任意の下位の組合せの中で提供されることもある。
【発明を解決するための最良の形態】
【００２６】
本発明の方法は、任意のインクジェット捺染機で捺染される織物に適用可能である。織物用に設計された好適な市販のインクジェット捺染機には、例えばデラウェア州ウィルミントンのデュポン社（ＤｕＰｏｎｔ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）製のデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）３２１０および２０２０織物用捺染機、ジョージア州ダルースのミマキＵＳＡ（Ｍｉｍａｋｉ  ＵＳＡ，Ｄｕｌｕｔｈ，ＧＡ）製のテキスタイル・ジェット（Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｊｅｔ）、ミネソタ州エデンプレイリーのマクダミド・カラースパン社（ＭａｃＤｅｒｍｉｄ  ＣｏｌｏｒＳｐａｎ，Ｅｄｅｎ  Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ）製のディスプレイメーカー・ファブリジェット（ＤｉｓｐｌａｙＭａｋｅｒ  Ｆａｂｒｉｊｅｔ）、アンバー・ジルコン・アンド・アメシスト（Ａｍｂｅｒ，Ｚｉｒｃｏｎ  ａｎｄ  Ａｍｅｔｈｙｓｔ）（ストーク（Ｓｔｏｒｋ）（登録商標））などが挙げられる。
【００２７】
インクジェット用インクは織物に適した任意のインク、特に上記および類似の捺染機において噴射に適したものであることができる。これらのインクは好ましくは着色されている。好適なインクにはまた、米国特許出願第１０／２６４８５９号（２００２年１０月４日出願）（２００１年１０月４日出願の米国仮特許出願第６０／３２７１１９号からの優先権主張）中など前述の援用参考資料中のものが挙げられる。また、ＥＰ−Ａ−１１５８０２９号（これは完全に記載されたと同様にあらゆる目的のために参照により本明細書に援用される）も参照されたい。
【００２８】
織物用の顔料インク配合物は一般にバインダーを含有する。バインダーの軟化点（ガラス転移温度Ｔｇまたは最低塗膜形成温度ＭＦＴにより表される）は、好ましくは約６０℃未満、より好ましくは約３０℃未満、さらに好ましくは約２０℃未満のはずである。より高い軟化点を有するバインダーは触感が硬い傾向があり、また織物中に取り込んだ場合に感触を粗くする。織物の感触は「手ざわり（ｈａｎｄ）」と呼ばれる。一般にはより柔らかい手ざわりが好ましい。
【００２９】
本発明が有効な織物には綿、羊毛、ナイロン、ポリエステルなど、およびこれらの混紡があるがこれらには限定されない。織物の完成形態には布地、衣類、カーペットや室内装飾材料などの備え付け家具等があるがこれらには限定されない。織物は、天然および合成の材料、またそれらの混紡を含有してもよく、また当業界で知られているような処理をされてもまたは処理されなくてもよい。
【００３０】
捺染織物は高い温度および圧力で融解される。高い側の温度は、捺染される特定の織物の許容値によって必然的に決まる。低い側の温度は、耐久性の所望レベルを達成するのに必要な熱量によって決まる。一般には融解温度は少なくとも約８０℃、好ましくは少なくとも約１００℃、より好ましくは少なくとも約１４０℃、最も好ましくは少なくとも約１６０℃であるはずである。
【００３１】
色落ちの改良を達成するのに必要な融解圧は非常に控えめであってよい。したがって圧力は、約３ｐｓｉ、好ましくは少なくとも約５ｐｓｉ、より好ましくは少なくとも約８ｐｓｉ、最も好ましくは少なくとも約１０ｐｓｉであることができる。約３０ｐｓｉ以上の融解圧は色落ちに対して何ら追加の利点を与えないようであるが、このような圧力も除外されない。
【００３２】
融解の持続時間（捺染された織物が所望の温度で加圧下にある時間）は、特に重要ではないことが分かった。融解操作中の時間の大部分は、その捺染された織物を所望の温度に至らせることに関与している。いったん捺染織物が完全にその温度に達したら加圧下の時間は短くてよい（数秒）。
【００３３】
図１を参照すると、インクジェット捺染布地の融解が加熱ニップロールによる処理を伴う実施形態を示す。捺染織物２は、温度を所望のレベルに至らせるために、張力下において所与の輸送速度で、適切な接触時間を与えるのに十分な直径の加熱ロール４を覆うように移動する。第二ロール６は耐高温性の柔軟な材料（例えばシリコーンゴム）で被覆されており、加熱された捺染織物を加熱ロール４に押し付けてニップすることにより織物を加圧する。
【００３４】
図２を参照すると、融解が、加熱プラテン１２または放射加熱器１４、またはそれら両方の組合せによりインクジェット捺染布地１０を加熱し、この温まった布地を直ちにニップロール１６で加圧することを伴う別の実施形態を示す。布地は、加圧されている間ずっと融解温度に保たれる。
【００３５】
図３を参照すると、捺染織物２０を融解温度に至らせるためにオーブン状加熱ゾーン２４を通過する連続ベルトに載せて移動させ、このゾーンの端で加熱された織物２８に圧力が加わるように織物ならびに上側および下側ベルトをロール２２でニップする。
【００３６】
さらに別の実施形態（図示せず）では捺染織物はバッチプロセスで、融解温度に加熱され所望の融解圧を達成するように相互に押し付け合う２枚の平坦で平行なプラテンの間に置かれる。
【００３７】
融解装置のサイズは、処理される布地の寸法によって必然的に決まる。一般に布地は幅１〜３ｍのロールで捺染され、したがって融解装置の融解ゾーンは好ましくはその範囲の幅に対応することになる。
【００３８】
工業的操業の観点からは、バッチ操作もまた可能だが、好ましくは融解操作は連続的に行われる。融解機は、捺染後直ちに捺染織物を融解するようにインクジェット捺染機とインラインに配置することができる。あるいは、融解機は、捺染織物を捺染後回収し、別途融解を受けさせるようにオフラインに配置することもできる。
【００３９】
現在の技術では融解操作は、織物をインクジェット捺染するよりも速い速度で行うことができる。したがってオフライン融解装置は１台を超える台数のインクジェット捺染機からのアウトプットを処理することができる。インライン融解装置では捺染機と同じ速度で作動させることになる。
【実施例】
【００４０】
下記の実施例で使用するインクジェット捺染機およびインクは、１）デュポンインクジェット（ＤｕＰｏｎｔ  Ｉｎｋ  Ｊｅｔ）３２１０捺染機、および商品名アーチストリ（Ａｒｔｉｓｔｒｉ）（商標）で入手できる関連の着色性インク（Ｐ８７４シアン、Ｐ８１３マゼンタ、Ｐ８４５イェロー、Ｐ８９３ブラック、Ｐ８３４オレンジ、Ｐ８６９グリーン）、および２）エプソン・スタイラス（Ｅｐｓｏｎ  Ｓｔｙｌｕｓ）（登録商標）Ｃ８０プリンター、および商品名デュラブライト（Ｄｕｒａｂｒｉｔｅ）（商標）で入手できる関連の顔料インク（Ｔ０３２３マゼンタおよびＴ０３２２シアン）である。
【００４１】
使用する布地はテストファブリックス社（Ｔｅｓｔｆａｂｒｉｃｓ，Ｉｎｃ．）から入
手し、これらは１）晒し、マーセライズド加工し、コーミング工程を通したブロードクロースの１００％綿布、形式＃４１９Ｗ（１３３×７２）、および２）マーセライズド加工し、晒したポリエステル６５／綿３５ポプリン布、形式＃７４３６Ｍである。
【００４２】
２種類の異なる融解装置を採用し、これらは１）調整空気プレスを備えた２本の加熱ベルトの間にある捺染布地を移動させ、最後にニップロールアセンブリを通過させる、グレンロ社（Ｇｌｅｎｒｏ；ニュージャージー州パターソン（Ｐａｔｅｒｓｏｎ，ＮＪ））製のボンドテックス（Ｂｏｎｄｔｅｘ）（商標）布およびアパレル融解プレス（Ｆａｂｒｉｃ  ａｎｄ  Ａｐｐａｒｅｌ  Ｆｕｓｉｎｇ  Ｐｒｅｓｓ）、２）温度および圧力を精密に制御するように組み立てられたプラテンプレスである。
【００４３】
このグレンロ社製ボンドテックス（商標）布およびアパレル融解プレスは、２層以上の下地材料の平床ラミネート加工用に広告されていることに注目されたい。したがってこのユニットのこの操作は本発明の融解プロセスに合うように変えられた。
【００４４】
プラテンプレスは、所望のプラテン温度を保つように設定した埋込み抵抗加熱素子を備えた２枚の平行な６インチ平方のプラテンから構成される。これらプラテンは互いに平行な位置で空気プレスに取り付けられ、この空気プレスは調整空気圧によって所望の圧力でプラテンを相互に押し付けることができる。これらプラテンは、融解される加工物全体にわたって確実に等しい圧力が加わるように調整されるように注意が払われた。プラテンの有効面積は、必要に応じて適切な寸法のスペーサ（例えばシリコーンゴム製の）を挿入することにより減らし、より小型の加工物の操作を可能にすることができる。
【００４５】
色落ち堅牢度は、ＡＡＴＣＣ試験法８（米国繊維化学技術・染色技術協会；ノースカロライナ州リサーチ・トライアングル・パーク（Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｔｒｉａｎｇｌｅ  Ｐａｒｋ，ＮＣ））に記載の手順に従って求めた。
【００４６】
この方法によれば、この評価のために特別に調達された試験用布片を色落ち装置の「フィンガー」に貼り付ける。次いでこの布で被覆されたフィンガーを規定の圧力でインクジェット捺染された織物と接触させ、布を横切るように規定の回数繰返し動かした。色落ちは、捺染試料から試験用布へ移転する色の量を測定することによって評価する。測定は、色の移転を基準ＡＡＴＣＣ等級表と比較して判定することにより視覚的に行うことができる。測定はまた分光光度計、例えばサイバークローム社（ＣｙｂｅｒＣｈｒｏｍｅ，Ｉｎｃ．）のスペクトラマッチ・バージョン（ＳｐｅｃｔｒａＭａｔｃｈ  Ｖｅｒｓｉｏｎ）（Ｖ．３．３．５Ｄ）およびカラー・センサー（Ｃｏｌｏｒ  Ｓｅｎｓｏｒ）（ｖｅｒｓｉｏｎ：２０３、１３０１１０２８）ソフトウェアと接続したミノルタ分光光度計（Ｍｉｎｏｌｔａ  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）ＣＭ−３６００ｄで器械的に行うこともできる。
【００４７】
乾燥した試験用布によるもの（乾燥色落ちと呼ぶ）および脱イオン水で湿らせた試験用布によるもの（湿潤色落ちと呼ぶ）の２つの色落ち測定値が取られた。
【００４８】
色落ち格付け等級１〜５が適用され、５は無視しうるまたは変化なし、４はわずかな変化、３は目で見て分かる変化、２はかなりの変化、また１は色が非常に変化したことを意味する。０．５単位の違いは有意とみなされ、大部分の観察者にはっきり分かるはずである。
【００４９】
商品として許容できる最低値は一般に、乾燥色落ちについては４、湿潤色落ちについては３と考えられる。
【００５０】
実施例１
この実施例は、デュポン社製捺染機でカバレッジ１００％で捺染（布地１ｍ2当たり湿潤重量でインク約１５ｇ）し、グレンロプレスで融解したアーチストリ（商標）インクの試料について得られた色落ち堅牢度の改良を具体的に説明する。プレスは、トップおよびボトムロールを温度１８０℃に設定（布地表面で達成される実際の温度は決めることができない）し、ニップロールの設定値を圧力９０ｐｓｉａ（布地表面で達成される実際の圧力は正確に決めることはできなかった）、ウェブ速度３フィート／分、および加熱／処理領域中の滞留時間５３秒にして作動させた。
【００５１】
表１は、本発明の試料の色落ちの値（視覚による判定）を周囲環境での乾燥と１４０℃で３０分（圧力はかけない）のオーブン中での乾燥を比較して示す。布地は４１９Ｗ綿である。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
結果は、加熱のみ、または全く加熱しない場合と比較して融解を適用すると乾燥色落ちはかなり改良されることを示す。湿潤色落ちについては、外界環境での乾燥を凌ぐ同様の改良がオーブン乾燥または融合のいずれかで得られる。しかしながらオーブン乾燥は工業的目的に対しては遅くて非実際的である。
【００５４】
実施例２
この実施例は、デュポン社製捺染機で捺染（カバレッジ１００％）し、プラテンプレスで融解したアーチストリ（商標）シアンインクの試料について得られた色落ち堅牢度の改良を具体的に説明する。すべての色落ち測定は分光光度法によった。
【００５５】
表２Ａは、表示された温度、圧力、および持続時間で融解した本発明の試料の色落ちの値を、外界条件下で乾燥させた対照試料（加熱なし、圧力なし、４回の繰返し）の値と比較して示す。融解を適用すると色落ちは改良される。調査した融解圧３０〜９０ｐｓｉおよび持続時間３０〜９０秒の範囲に対してはほとんど感度がない。
【００５６】
【表２】
2005517827.tif 000004
【００５７】
表２Ｂは、表示された温度、圧力、および持続時間で融解した本発明の試料の色落ちの値を、ａ）空気乾燥し、次いで表示された圧力にさらした対照試料、およびｂ）１６０℃で３０分間オーブン乾燥し、次いで冷却し、圧力にさらした対照試料の値と比較して示す。布地は４１９Ｗ綿である。
【００５８】
【表３】
2005517827.tif 000005
【００５９】
この結果から分かるように融解を適用すると対照試料と比較してすぐれた色落ちの値が得られる。わずか５ｐｓｉの融解圧で効果がある。
【００６０】
試料を融解しない場合、乾燥色落ちの結果がかなりばらつく傾向がある（対照試料に注目されたい）。各色落ちの値はたった１回の試験の結果である。ばらつきは、試験法自体ではなく、大部分が布地の実際の差によるものである。融解は、色落ちを改良するだけでなく、試料間のばらつきを減らす傾向がある。
【００６１】
表２Ｃは、１６０℃および１０ｐｓｉで６０秒間融解した本発明の試料の色落ちの値を示す。捺染と融解の間の時間は、１〜９３時間の間で変えられた。
【００６２】
【表４】
2005517827.tif 000006
【００６３】
これらの結果は、すぐれた色落ちの値（融解に由来する）が、融解を捺染直後（インライン操作など）に行おうと、または数日後（オフライン操作など）に行おうといずれでも達成することができることを示す。
【００６４】
実施例３
この実施例は、エプソン・スタイラス（登録商標）Ｃ８０プリンターで捺染（カバレッジ１００％）し、プラテンプレスで融解したデュラブライト（商標）シアンおよびマゼンタインクの試料について得られた色落ち堅牢度の改良を具体的に説明する。このインクおよびプリンターはペーパー用であり、それ自体織物用ではない。織物は、プリンターを通って移動できるようにするために支持体に載せなければならなかった。
【００６５】
表３の結果は、織物用に特に設計されたインクを用いた先の実施例よりも改良の大きさは小さいが、融解後の色落ち（分光光度法による測定）が改良されることを示す。
【００６６】
【表５】
2005517827.tif 000007
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】インクジェット捺染された布地の融解が加熱ニップロールによる処理を伴う本発明の一実施形態を示している。
【図２】融解が、加熱プラテンまたは放射加熱器、またはそれら２つの組合せによりインクジェット捺染された布地を加熱し、この温まった布地を直ちにニップロールで加圧することを伴う本発明の別の実施形態を示している。
【図３】捺染織物を融解温度に至らせるためにオーブン状加熱ゾーンを通過する連続ベルトに載せて移動させ、圧力がこの加熱された織物に加わるようにこのゾーンの端で織物ならびに上側および下側ベルトをロールでニップするグレンロ（Ｇｌｅｎｒｏ）式融解機を示している。
【図１】
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【図２】
2005517827.tif 000009
【図３】
2005517827.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月8日(2004.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物の下地上に着色性インクジェット用インクをインクジェット捺染してインクジェット捺染織物を製造するステップを含む、織物のインクジェット捺染方法であって、熱と圧力を組み合わせて加えることによる融解操作で前記インクジェット捺染された織物を処理することを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記熱と圧力を同時に加えることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
熱を加え、続いて圧力を加えることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
熱を少なくとも約８０℃の温度で加え、かつ少なくとも約３ｐｓｉの圧力を加えることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記融解操作が、織物が捺染されるに従って融解を連続的に行うようにインクジェット捺染織物を製造するインクジェット捺染機とインラインにあることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記融解操作が、インクジェット捺染された織物が捺染後に回収され、別途融解を受けるようにオフラインにあることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記熱と圧力を同時に加え、その熱を少なくとも約８０℃の温度で加え、かつ少なくとも約３ｐｓｉの圧力を加えることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
熱を加え、続いて圧力を加え、その熱を少なくとも約８０℃の温度で加え、かつ少なくとも約３ｐｓｉの圧力を加えることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記布地が、１〜３メートルの幅を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項または全項に記載の方法によって得られる着色性インクジェットインクでインクジェット捺染したインクジェット捺染織物であって、前記捺染織物が少なくとも４の乾燥色落ち堅牢度および少なくとも３の湿潤色落ち堅牢度（ＡＡＴＣＣ試験法８に従って測定した）を有する、織物。
【請求項１１】
請求項９に記載の方法によって得られる着色性インクジェット用インクでインクジェット捺染したインクジェット捺染織物であって、前記捺染織物が少なくとも４の乾燥色落ち堅牢度および少なくとも３の湿潤色落ち堅牢度（ＡＡＴＣＣ試験法８に従って測定した）を有する、織物。
【国際調査報告】
2005517827.tif 000011
2005517827.tif 000012