(57)【要約】本発明は流動性材料を分配するためのダイ（１０）である。ダイ（１０）はダイ・ブロック（２２）で構成されている。外面（３２）がダイ・ブロック（２２）上に配置されている。少なくとも１つのスロット（３４）が外面（３２）内へ直交して延びている。スロットは長手方向寸法（１７）と、第１の長辺（３８ａ）と第２の長辺（３８ｂ）とを有する。少なくとも１つの支持部材（４２）が外面（３２）からスロット（３４）内へ延びている。支持部材（４２）は第１の長辺（３８ａ）から第２の長辺（３８ｂ）へ連続して延びている。支持部材（４２）の少なくとも一部が長手方向寸法（１７）と直交する以外の方向に配置されている。支持部材（４２）はスロットの長手方向寸法（１７）と直交する方向において第１の長辺（３８ａ）から第２の長辺（３８ｂ）ヘ延びる任意の平面（４４）の少なくとも一部が空隙領域（４０）を通過するように配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ・ブロックと、
前記ダイ・ブロック上に配置された外面と、
前記外面内へ直交して延びるとともに、長手方向寸法、第１の長辺および第２の長辺を有する少なくとも１つのスロットと、
前記外面から前記スロット内へ延び、前記第１の長辺から前記第２の長辺へ連続して延びる少なくとも１つの支持部材とを含み、
前記支持部材の少なくとも一部が前記長手方向寸法と直交する以外の方向に配置され、前記スロットの前記長手方向寸法と直交する方向において長辺から前記第２の長辺ヘ延びる任意の平面の少なくとも一部が空隙領域を通過するようになっている、流動性材料を分配するためのダイ。
【請求項２】
前記ダイ・ブロックがその内部に配置されたマニホールドをさらに含み、前記スロットが前記マニホールドと連通している、請求項１に記載のダイ。
【請求項３】
前記ダイ・ブロックが取り外し可能な面板部をさらに含み、前記外面が前記面板部上に配置されている、請求項１に記載のダイ。
【請求項４】
前記ダイ・ブロックが互いに取り外し可能に固定された複数のブロック部分をさらに含む、請求項１に記載のダイ。
【請求項５】
前記ダイ・ブロックがシムをさらに含み、前記スロットが前記シム内へ延びている、請求項１に記載のダイ。
【請求項６】
流動性材料が前記ダイから分配されるときに、前記第２の長辺よりも前記第１の長辺に近接するスタティックコンタクトラインと、前記第１の長辺よりも前記第２の長辺に近接するスタティックコンタクトラインとが前記外面上に形成されるように、前記外面が配置されている、請求項１に記載のダイ。
【請求項７】
前記第１の長辺から延びる複数の支持部材をさらに含み、複数の空隙が前記外面の平面内において各２つの隣接支持部材間に規定されるようになっている、請求項１に記載のダイ。
【請求項８】
各空隙の形状が実質的三角形である、請求項７に記載のダイ。
【請求項９】
各空隙の形状が実質的多角形である、請求項７に記載のダイ。
【請求項１０】
各空隙の形状が空隙間で変更可能である、請求項７に記載のダイ。
【請求項１１】
前記ダイがコーティングダイである、請求項１に記載のダイ。
【請求項１２】
前記ダイがフリースパン型コーティングダイである、請求項１に記載のダイ。
【請求項１３】
前記ダイによる多数の流体フィルム層の押出しが可能となるように構成された多数のスロットをさらに含む、請求項１に記載のダイ。
【請求項１４】
１つの長手方向平面に沿って前記外面内へ延びる多数のスロットをさらに含む、請求項１に記載のダイ。
【請求項１５】
マニホールドと外面とを有する少なくとも１つのダイ・ブロックと、
前記外面内へ延びて、前記外面と平行な長手方向寸法と、前記長手方向寸法と直交するとともに前記外面と平行な幅とを規定する少なくとも１つのオリフィスの配列とを含み、
各オリフィスの少なくとも一部が、前記オリフィスの配列の長手方向寸法のいずれにおいても幅方向内に配置されるように前記オリフィスが配置されている、流動性材料を分配するためのダイ。
【請求項１６】
前記ダイ・ブロックがその内部に配置されたマニホールドをさらに含み、前記オリフィスが前記マニホールドと連通している、請求項１５に記載のダイ。
【請求項１７】
前記ダイ・ブロックが取り外し可能な面板部をさらに含み、前記外面が前記面板部上に配置されている、請求項１５に記載のダイ。
【請求項１８】
前記ダイ・ブロックが互いに取り外し可能に固定された複数のブロック部分をさらに含む、請求項１５に記載のダイ。
【請求項１９】
前記ダイ・ブロックがシムをさらに含み、前記オリフィスが前記シム内に形成されている、請求項１５に記載のダイ。
【請求項２０】
各空隙の形状が実質的三角形である、請求項１５に記載のダイ。
【請求項２１】
各空隙の形状が実質的多角形である、請求項１５に記載のダイ。
【請求項２２】
各空隙の形状が空隙間で変更可能である、請求項１５に記載のダイ。
【請求項２３】
前記ダイがコーティング型プロセスで用いられる、請求項１５に記載のダイ。
【請求項２４】
前記ダイがフリースパン型コーティングプロセスで用いられる、請求項１５に記載のダイ。
【請求項２５】
ダイを介して流動性材料を分配するための方法であって、
長手方向寸法、第１の長辺および第２の長辺を有する前記ダイの外面内に配置されたスロットを介して前記流動性材料を移動させるステップと、
前記外面から前記スロット内へ延びるとともに前記第１の長縁と前記第２の長縁との間に連続して延びる少なくとも１つの支持構造体を有するスロットの形状を維持するステップと、
前記支持構造体を少なくとも部分的に前記長手方向寸法と直交する以外の方向に配置して、前記スロットの前記長手方向寸法と直交する方向において前記第１の長辺と前記第２の長辺との間に配置された任意の平面の少なくとも一部が空隙領域を通過するようにすることにより、前記スロットの長手方向に沿った前記流動性材料の連続性を維持するステップと、を含む方法。
【請求項２６】
前記スロットを介して前記流動性材料を移動させるステップの後に前記外面に沿って前記流体を移動させるステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
少なくとも１つのマニホールドを有する少なくとも１つのダイ・ブロックにより前記ダイを形成するステップと、
前記マニホールド内に前記流動性材料を移動させるステップと、
前記マニホールドから前記スロットを介して前記流動性材料を移動させるステップとをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
前記外面および前記支持構造体のうちの１つの上に、前記第２の長辺よりも前記第１の長辺に近接するスタティックコンタクトラインを形成するステップと、
前記外面上に、前記第１の長辺よりも前記第２の長辺に近接するスタティックコンタクトラインを形成するステップとをさらに含む、請求項２５に記載の方法方法。
【請求項２９】
前記流動性材料を基材上に塗布するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３０】
前記流動性材料でフィルムを形成するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティングダイおよび押出ダイに関する。特に本発明はコーティングオリフィスまたは押出オリフィスの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続スロットを有するコーティングダイおよび押出ダイは製造および設定に費用がかかる。連続スロット流体担持ダイの加工および設定費用は多額である。均一な供給スロットを維持することは、スロットを出る流体が連続断面輪郭を維持するという点で有利である。クロスウェブ方向の供給スロットの均一性を維持するためにはダイが大型でなければならず、スロットの周囲に適正な構造支持体を提供するためには複雑な載置設定が必要となる。「クロスウェブ」方向は一般に、ダイに対して並進する基材（通例、紙またはポリマ材料のウェブ）の幅寸法として規定される。「クロスウェブ」方向はダイに対するウェブの進行方向に対して直交している。「クロスウェブ」方向を用いてダイ、ウェブ上の塗膜、押出物またはウェブ自体の方向を説明し得る。
【０００３】
多数のオリフィスを有するダイは連続スロットダイの安価な代替物を提供してきた。多数オリフィスダイは多数の開口部を有し、それにより流体（例えば液体）はダイの分配チャンバを流出可能であった。流体の連続断面輪郭を提供するために、ダイを通って移動する流体をオリフィスを通過した後に外部のランドまたはトラフを用いて合流させていた。例えば流体担持ダイにおいて流体がダイを出た箇所の下流で、個々の流体流を合流させてウェブ上で連続流体塗膜にするためにダイの一部を用いていた（「平滑ランド」と称されることが多い）。通例、平滑ランドの下流部は、塗膜のうねりおよび間隙を防止するために用いられる鋭敏な刃で終端していた。平滑ランドの長さは普通下流方向においてオリフィスから鋭敏な刃までで測定される。他のタイプのダイは、流体が塗布される前にダイ内の流体を収集して合流させる「トラフ」を用いて流れを結合していた。多数オリフィスの例は、米国特許第３，１４９，９４９号明細書、同４，７７４，１０９号明細書、同５，０４５，３５８号明細書、および同４，３７１，５７１号明細書に図示および説明されており、それらの全体はこの引用をもって本明細書に記載されているものとする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの以前の多数オリフィス型ダイからの隣接流体流は、流体の連続断面輪郭を形成するためにウェブまたは他の基材上に塗布する（または押し出す）前に合流させなければならないため、以前のこのタイプのダイは連続、平滑、および無気泡のコーティング（または押出）層を提供するために、コーティング（または押出）パラメータ（例えばライン速度、ダイ設定、コーティング（または押出）膜の所望の厚さ、ダイ位置等）の範囲が幾分狭い。これは隣接オリフィスにより作製される別々の流体流を合流させるために必要とされる技術に起因する。特に厄介なのは２つの流れの合流地点である。この地点で流体と基材との間に空気が閉じ込められることが多く、最終製品に欠陥を生じる恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は流動性材料を分配するためのダイである。ダイはダイ・ブロックで構成されている。外面がダイ・ブロック上に配置されている。少なくとも１つのスロットが外面内へ直交して延びている。スロットは長手方向寸法と、第１の長辺と第２の長辺とを有する。少なくとも１つの支持部材が外面からスロット内へ延びている。支持部材は第１の長辺から第２の長辺へ連続して延びている。支持部材の少なくとも一部が長手方向寸法と直交する以外の方向に配置されている。支持部材はスロットの長手方向寸法と直交する方向において第１の長辺から第２の長辺ヘ延びる任意の平面の少なくとも一部が空隙領域を通過するように配置されている。
【０００６】
本開示においていくつかの装置を図示する。図面全体を通して同様の参照符号を用いることによりこれらの装置の共通する特徴または構成要素を示す。
【０００７】
上記の図面は本発明のいくつかの好適な実施形態を説明するが、説明で言及するように他の実施形態も考えられる。いずれの場合もこの開示は本発明を限定ではなく例示の目的で提示する。なお当業者には本発明の原理の範囲と精神との中にある多数の他の変更例および実施形態を考案可能であることは理解できよう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の代表的なダイが図１の１０に概略的に図示されている。ダイ１０は流体１２（すなわち流動性材料）がウェブ１４上へと外へ移動してコーティング１６を形成するフリースパンコーティングプロセスで用いられている状態で示されている。ダイ１０の長手（「クロスウェブ」）方向を矢印１７で示す。長手方向１７はダイ１０に対してウェブ１４の進行方向と直交している。ウェブ１４はポリマ類または紙を始めとする多様な材料で形成することができる。ウェブ１４は配向ローラ２０Ａおよび２０Ｂ上を矢印１８で示す方向に移動する。ローラ２０Ａはダイ１０より上流位置でウェブ１４を支持し、ローラ２０Ｂはダイ１０より下流位置でウェブ１４を支持して、それによりダイ１０がコーティング１６として流体１２を塗布する「フリースパン」のウェビング材料が作製される。フリースパン型流体担持コーティングプロセスを図示しているが、本発明のダイ１０は多数の他のタイプのコーティングおよび押出プロセス、なかでも一定間隔のコーティング、カーテンコーティングおよびスライドコーティングと共に利用し得る。さらにはダイ１０の形状は最終ユーザのプロセスおよび用途により変更し得る。
【０００９】
本発明のダイ１０の一実施形態の断面図が図２に図示されている。ダイ１０はブロック部２４と面板部２６とを含むダイ・ブロック２２を含む。マニホールド２８がブロック部２４の内側に形成されている。図示したダイ・ブロック２２は２つの部分で形成されているが、任意の数の部分を用いてダイ・ブロック２２を形成してもよい。例えばブロック部２２を破線で示したように第１と第２の部分３０Ａと３０Ｂとに分割することができる（例えばボルト締めまたは型締めによる）。ダイ１０の面板部２６がブロック部２２とは別に形成されている場合、異なる面板部２６を同じブロック部２４上で利用することも可能である。代替的にはブロック部２４および面板部２６を金属の１つの一体部分で形成してダイ・ブロック２２を形成することができる。外面３２がダイ・ブロック２２の面板部２６上に配置されている。スロット３４がマニホールド２８と連通した状態で面板部２６の外面３２内へ延びている。
【００１０】
流体材料１２は通例、当技術で周知のような押出機などのポンプ（図示せず）または容積式ポンプ（例えばなかでもギヤポンプまたは定量ポンプ）によってマニホールド２８内に導入される。ポンプによって生じるマニホールド２８内の圧力により、流体１２がスロット３４の外に押し出される。流体１２はスロット３４から出る際に面板部２６の外面３２を濡らすとともに第１および第２のスタティックライン３６Ａおよび３６Ｂを形成する。スタティックラインは当技術で周知であり、流体１２と、外面３２と、ダイ１０を取り囲む環境（通例空気）または場合によっては流体の他の層（例えば多層コーティングダイにおける）のいずれかとの接合ラインとして規定することができる。スタティックライン３６Ａは、スロット３４の各側３７においてダイ１０上に形成され、幅寸法３７によって規定される。スロット３４の幅寸法３７は最上流オリフィス４０Ｂの縁４１Ａと最下流オリフィス４０Ａの縁４１Ｂとの間に規定される。流体材料１２は面板部２６上で外面３２とほぼ平行な方向に流れる。この方向は概して参照符号３９により示される。流体１２がウェブ１４（鎖線で示す）上でコーティング（またはフィルム）１６を形成するように、ダイ１０はウェブ１４に対向して配置可能である。代替的にはダイ１０を用いて、当技術で周知のように注入型押出プロセスの場合と同様に流体１２を独立型フィルムとして押し出してもよい。さらには多層の流体をダイ１０により押出またはコーティングすることもできる。
【００１１】
図３は本発明のダイ１０の外面３２の第１の実施形態を図示する。スロット３４が長手方向寸法１７に延びている状態で示されている。スロット３４は鎖線で示された第１の長辺３８Ａと第２の長辺３８Ｂとを有する。複数のオリフィス（または空隙領域）４０が面板部２６の外面３２内へ延びている。複数の支持部材４２は、個々の支持部材４２Ａが各隣接オリフィス４０Ａと４０Ｂとの間になるように配置されている。なおオリフィスおよび支持部材を広く参照する場合は参照符号のみを用いる（すなわち「オリフィス４０」および「支持部材４２」）が、特定のオリフィスまたは支持部材を参照する場合は文字を付ける（すなわち「オリフィス４０Ａ」および「支持部材４２Ａ」）ものとする。
【００１２】
支持部材４２は、長手（クロスウェブ）寸法１７と直交する方向において第１の長辺３８Ａと第２の長辺３８Ｂとの間に配置された任意の平面（矢印４４で示す）の少なくとも一部が少なくとも１つのオリフィス（または空隙）４０を通過するように、スロット３４の第１の長辺３８Ａから第２の長辺３８Ｂへ連続して延びている。
【００１３】
図示の実施形態において、支持部材４２は第１および第２の長辺３８Ａおよび３８Ｂに対して約６０°の角度で第１および第２の長辺３８Ａおよび３８Ｂから延びている。一実施形態において各支持部材の厚さ（長手方向１７の）は約５ミル（約１３０ミクロン）（参照符号４５で示す）以下であり、スロット幅３７は約４０ミル（約１０２０ミクロン）以下であるが、この大きさおよび幅は最終用途により変更可能である。このように支持部材４２を配置することにより概して正三角形の形状のオリフィス４０が形成される。９個のオリフィス４０が図示されているが、その数は最終用途（例えばスロット３４の長さ）により変更可能である。外面３２からスロット３４内へ延びる支持部材４２の長さは最終用途により変更可能である。
【００１４】
スロット３４内の支持部材４２の形成は本出願で検討する様々な方法で達成可能である。例えばオリフィス４０を外面３２内に機械加工（例えば穿孔）してもよいし、あるいはシムまたはインサートの一部（図３Ａに鎖線４６によって随意のものとして図示する）として形成してもよい。シム４６は、上述したようにダイ・ブロック２２にスロット３４を規定するために用いてもよいし、支持構造４２およびオリフィス４０を有してもよい。シム４６（一般的な使用法は周知である）を用いてスロット３４内に支持部材４２およびオリフィス４０を収容した場合、シム４６をダイ１０から外して以下に図４、５、６、７、および８に関して説明するような支持部材４２およびオリフィス４０の異なる構成を有する代替シム（図示せず）と取り替えることによりスロット３４の構成を変更することができる。
【００１５】
支持部材４２が第１の長辺３８Ａから第２の長辺３８Ｂまで連続的に延びることにより、第１および第２の長辺３８Ａおよび３８Ｂに凸状または凹状の「反り」が生じてスロット３４が変形することが防止される。「反り」は流体（例えば液体）１２をダイ１０を通して押し出すのに必要な圧力により生じ、流体１２の物理的特性（例えば粘度）により変化し得る。ある代表的なコーティングおよび押出プロセスでは、スロット３４の長辺３８Ａおよび３８Ｂ上で約５ｐｓｉ（約３４ｋＰａ）の圧力〜約１００ｐｓｉ（約６９０ｋＰａ）の圧力が生じ得る。このレベルの圧力は支持部材４２で耐えられる。
【００１６】
「反り」の防止は、ダイ幅にわたってスロット３４を出る（すなわちオリフィス４０を通過する）流体１２の流量に高レベルの均一性をもたらす。流体（例えば液体）１２の流れ方向におけるオリフィス４０の部分的重複すなわちオーバーラップ（平面４４により例示する）が、オリフィス４０を出る際に流体１２の流れを部分的に重複させることにより、クロスウェブ方向の流体膜の断面連続性を維持する。換言すれば間隙および気泡を最小限に抑えられ、流体の連続層（または膜）がクロスウェブ方向（すなわちダイ１０の長手方向寸法１７）においてウェブ１４上に塗布される（または押し出される）ようになっている。これはダイ１０の長手方向寸法１７に沿った各平面４４において空隙またはオリフィス４０が流体１２を放出しているため発生する。そのためスロット３４内の構造（すなわち支持部材４２）の利点（例えば「反り」を防止する）を利用する一方、連続塗膜流体層１２を形成することができる。この「オーバーラップ」はウェブ１４上の流体１２を示すオリフィス４０の間の鎖線により図示されている。オーバーラップにより、平滑ランドまたはトラフ（すなわち外面３２内へ延びる連続溝）などのスロット３４のさらに下流の流体の別々な流れを接合させるための構造を提供する必要性が最小限に抑えられる。これによりダイ１０を通して流体１２を押し出すのに必要な圧力に耐える所望の強度を有する一方で最小限の物理的空間しか必要としない、より小さいダイの利用が可能になる。
【００１７】
第１のスタティックライン３６Ａはスロット３４の第１の長辺３８Ａに近接して配置されている。第２のスタティックライン３６Ｂは第２の長辺３８Ｂに近接して配置されている。なおスタティックライン３６Ａおよび３６Ｂの位置は、行われるコーティングまたは押出のタイプ、なかでもコーティングおよび押出の設定により外面３２上の位置に応じて変化し得る。例えば第１のスタティックライン３６Ａを支持構造４２の一部上に配置してもよい。なお第１のスタティックライン３６Ａは、第２の長辺３８Ｂよりも第１の長辺３８Ａに近接して外面３２上に配置されている。さらには第２のスタティックライン３６Ｂは、第１の長辺３８Ａよりも第２の長辺３８Ｂに近接して外面３２上に配置されている。支持構造４２により規定される各オリフィス４０の断面形状（すなわち外面３２とほぼ平行な平面における）は実質的にスロット幅３７全体に延びていることが好ましい。換言すれば外面３２における各オリフィス４０の幅（概して長手方向１７に直交して規定される）はスロット幅３７と実質的に同じである。この好適な構成を図３〜４Ａおよび６〜８に図示された実施形態により詳細に例示する。スロット３４と実質的に同じ幅を有するオリフィス４０を提供することで本発明のダイ１０の性能特性が向上し、塗布速度の高速化および塗膜１６の厚さの制御が可能になる。
【００１８】
本発明のダイ１０の第２の実施形態が図４に図示されている。この実施形態において断面形状が長円形のオリフィス５０は斜め支持部材５２によって形成されている。支持部材５２は、スロット３４の長手方向寸法１７と直交する方向においてスロット３４の第１と第２の長辺３８Ａと３８Ｂとの間に延びる平面４４が少なくとも１つのオリフィス（または空隙）５０を通過するように構成されている。また図４Ａに図示するように、それにより流体１４がオリフィス５０から放出される際に流体のオーバーラップを生じさせて、クロスウェブ方向に連続断面輪郭を形成する。前述したようにオリフィス５０および支持部材５２の大きさおよび数は（本明細書で説明するすべての実施形態と同様に）最終用途により変更可能である。
【００１９】
図５は本発明のダイ１０の第３の実施形態を図示している。この実施形態において楕円形状を有するオリフィス６０が口縁部２６の外面３２内に配置されている。支持部材６２はオリフィス６０の間に延びてスロット３４を「反り」から防止する構造を提供する。明確な直線形状を有してはいないが、個々の支持部材６２Ａ、６２Ｂ，６２Ｃおよび６２Ｄは、長辺３８Ａおよび３８Ｂと直交するように配置された平面４４が少なくとも１つのオリフィス（または空隙）６０を通過できるような形状に形成されている。
【００２０】
図５Ａに図示するように、これによりオリフィス６０を通って移動する流体１２は、オリフィス６０から下流（矢印６４）へ移動する際に「オーバーラップ」可能になり、ウェブ１４上の塗膜あるいは押出物としての流体１２の長手方向寸法１７のエアギャップおよび不連続を最小限に抑える（好適には回避する）ことができる。
【００２１】
図６〜８は本発明のダイ１０の更なる実施形態を図示する。具体的には図６は外面３２に台形オリフィス（または空隙）７０を形成する支持部材７２を図示している。図７は外面３２内に平行四辺形状のオリフィス（または空隙）８０を形成する支持部材８２を図示している。図８は外面３２に突き出る五角形状のオリフィス（または空隙）９０を形成する支持部材９２を図示している。図６〜８により図示された実施形態の各々において、スロット３４の長手方向寸法１７と直交する方向においてスロット３４の第１と第２の長辺３８Ａと３８Ｂとの間に延びる平面４４を規定することができる。スロット３４の長手方向寸法１７に沿った各平面４４は少なくとも１つのオリフィス（または空隙）（それぞれ図６，７および８において参照番号７０、８０および９０で示す）を通過して延びている。本発明の精神と範囲とから逸脱することなく、任意の数の支持部材７２、８２およびオリフィス７０および８０を本発明のダイにおいて利用することができる。このことは、外面３２にわたるスタティックライン３６Ｂの長手方向１７を示す直線からの若干のずれおよびさらなる安定性によってもたらされる。なお図９Ｂに図示するような一実施形態において、外面３２の長手方向寸法１７に沿って部分的に延びる多数のスロット３４を用いてもよい。これらの多数のスロット３４は支持構造４２および５２によって離間したオリフィス（参照番号により示す）４０および５０を含む。さらには本発明のダイにおいて、任意の組合せまたは数の列（例えば多数の膜層）ならびに任意の数および任意の形状のオリフィスを組合せて用いることができる。例えば図９Ａに図示するように３つのスロットを外面３２の長手方向寸法１７に沿って延びるように「積み重ねる」ことにより、３つのフィルム層を作製することもできる。各スロット３４は支持構造のない連続スロットを始めとする異なるオリフィス形状（図示のような）を有することもできる。代替的にはオリフィス形状は各スロットにおいて内部変更することができる。
【００２２】
好適な実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明の精神と範囲とから逸脱することなく形状および細部において変更可能であることは当業者には理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のダイの一実施形態の概略斜視図である。
【図２】本発明のダイの一実施形態の断面図である。
【図３】本発明のダイの一実施形態の部分正面図である。
【図３Ａ】本発明のダイの一実施形態の部分正面図である。
【図４】本発明のダイの第２の実施形態の部分正面図である。
【図４Ａ】本発明のダイの第２の実施形態の部分正面図である。
【図５】本発明のダイの第３の実施形態の部分正面図である。
【図５Ａ】本発明のダイの第３の実施形態の部分正面図である。
【図６】本発明のダイの第４の実施形態の部分正面図である。
【図７】本発明のダイの第５の実施形態の部分正面図である。
【図８】本発明のダイの第６の実施形態の部分正面図である。
【図９Ａ】本発明のダイの第７の実施形態の部分正面図である。
【図９Ｂ】本発明のダイの第８の実施形態の部分正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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