(57)【要約】本発明は、押出機、特にアルミニウム又はアルミニウム合金のための押出機であって、切離装置（１０）を有している形式の押出機及び相応する押出成形法に関する。前記切離装置（１０）は切断面（１１ａ，１１ｂ）を備えた細身のブレードであって、該ブレードはダイ（２０）に対する位置が、一回限り調節可能でかつ記憶される。ダイに関連したこの位置（１７′）は後続の各押出ステップに際してこのダイ（２０）により再現可能に到達される。このような形式で綺麗な平らな切離切断面が例えばダイから押出残留物（３０）を切除する際に達成される。
2005537133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機、特にアルミニウム又はアルミニウム合金のための押出機であって、切離装置（１０）を有し、該切離装置（１０）が旋回可能なシリンダ（１４）を有し、該シリンダ（１４）が下端部に少なくとも１つの切断面（１１）を有しており、該シリンダ（１４）が不作用位置でダイ（２０）又はコンテナの開口の上方に配置されかつ切離切断を実施するために押出成形方向（Ｒｅｘ）に対し垂直方向に前記開口に沿って下降可能であり、前記シリンダ（１４）の下端に互いにＶ字形に配置された２つの切断面（１１）が設けられており、該切断面（１１）が切断尖端（１９）で互いに接触しかつ該切断面（１１）の間に４５°よりも小さい鋭角（γ）を成している形式のものにおいて、ダイ（２０）又はコンテナのフロント面（２１）に対し前記切断尖端（１９）が、切離切断に望まれる間隔に調節可能であり、前記シリンダ（１４）の所望の当付け角（β）に相応する前記調節された間隔が記憶可能であり、切離切断を行なうために前記シリンダ（１４）があらかじめ調節可能な前記当付け角（β）に再現可能に旋回可能でかつあらかじめ調節された前記当付け角度（β）のもとで切断力（Ｆ）で垂直な方向で下方へ向かって移動可能であることを特徴とする、押出機。
【請求項２】
前記切断面（１１）の間の前記鋭角（γ）が有利には２０°である、請求項１記載の押出機。
【請求項３】
ダイ（３０）から押出残留物を切離す場合にダイ（２０）のフロント面（２１）と合致する切離切断を達成するために、ダイ（２０）のフロント面（２１）からの切断尖端の間隔が最小である、請求項１又は２記載の押出機。
【請求項４】
前記シリンダ（１４）が切断尖端（１９）の間隔を調節するために前記シリンダ（１４）と不動に結合された案内（１８）を介して前記シリンダ（１４）が、回転可能な軸受（１２）を中心として所望の当付け角（β）まで旋回可能であり、前記当付け角（β）が目的とした切離切断面と該切離切断面に向いた前記切離装置（１０）の切断面（１１）との間の角度である、請求項１から３までの少なくとも１項記載の押出機。
【請求項５】
旋回可能な前記シリンダ（１４）と不動に結合された前記案内（１８）が直接又は間接的に機械式又は液圧式又は電子式のコンポーネントと作用結合されており、これらのコンポーネントが前記所望の当付け角（β）に相応して調節可能であり、この調節がのちの時点にて、切離切断のために所望の当付け角（β）が必要とされると繰返し呼び出し可能である、請求項４記載の押出機。
【請求項６】
切離切断のあとでの前記切離装置（１０）の戻し行程のために前記切断尖端（１９）が前記ダイ（２０）のフロント面（２１）から引離し可能であり、この場合、前記コンポーネントの調節は変化させられない、請求項５記載の押出機。
【請求項７】
順次経過する複数の押出成形ステップでそれぞれ１つの金属ビレット、特にアルミニウム又はアルミニウム合金から成るビレットが金属成形ストランドを成形するためにダイ（２０）を通して押出され、各金属ビレットの端部が、別の金属ビレットを用いた次の押出成形ステップが開始する前に、押出成形方向（Ｒｅｘ）に対し垂直に切断力（Ｆ）を発揮する切離装置（１０）によって押出残留物（３０）としてダイ（２０）から切除される押出成形法において、第１の押出成形ステップの前又はダイ交換のあとで、前記切離装置（１０）の切断工具の位置（１７′）をダイに関連して調節しかつ次いで記憶し、この位置（１７′）を各切離切断の前に再現可能に呼出し、この位置（１７′）で垂直な切離切断を実施し、切離装置（１０）の垂直な戻し行程の前に、該切離装置（１０）の切断工具をダイ（２０）から離反旋回させることによって前記位置（１７′）を解除し、切断工具が任意の離反旋回させられた位置（１７）で戻し行程を行なうことを特徴とする、押出成形法。
【請求項８】
ダイに関連した前記位置（１７′）を調節するために、互いにＶ字形に配置された、切断尖端（１９）を成す切断面（１１）が存在する前記切離装置（１０）の下端を、ダイ（２０）の開口の前まで下降させ、前記切断尖端（１９）がダイ（２０）のフロント面（２１）に接するまで前記切離装置（１０）を回転可能な軸受（１２）を中心としてダイ（２０）に向かって旋回させ、前記切離装置（１０）の切断尖端（１９）が旋回させられた、前記ダイ（２０）に関連した位置（１７′）を再び呼び出し可能に記憶する、請求項７記載の押出成形法。
【請求項９】
前記切離装置（１０）の前記ダイ（２０）に関連した位置（１７′）が前記切離装置（１０）のシリンダ（１４）と剛性的に結合された案内（１８）を介して機械式、液圧式又は電気式に調節可能なコンポーネントに伝達されかつこのコンポーネントで記憶される、請求項８記載の押出成形法。
【請求項１０】
前記切離装置（１０）を旋回させると同時に前記案内（１８）によって直接的又は間接的にストッパ（１５）の位置を移動させ、該ストッパ（１５）をこの位置に固定することで前記ダイ（２０）に関連した前記位置（１７′）を記憶する、請求項９記載の押出成形法。
【請求項１１】
前記切離装置（１０）を旋回させたあとで前記案内（１８）に直接又は間接的に前記ストッパ（１５）を接触させ、この位置に前記ストッパ（１５）を固定することで前記ダイ（２０）に関連した位置を記憶する、請求項１０記載の押出成形法。
【請求項１２】
前記切離装置（１０）の旋回と同時に又は旋回後に前記案内（１８）によって直接又は間接的にディファレンシャル比例弁を作動し、このディファレンシャル比例弁が前記切離装置（１０）の切断尖端（１９）の前記ダイ（２０）に関連した位置（１７′）に相当する出力信号を記憶プログラミング可能な制御装置に引渡し、この制御装置によって前記信号、ひいては前記位置（１７′）が呼び出し可能に記憶される、請求項１０記載の押出し機。
【請求項１３】
次の切離切断を実施する前に前記切離装置（１０）を、ダイ（２０）に関連した記憶された位置（１７′）に旋回させる、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の押出成形法。
【請求項１４】
押出機のコンテナから突出する金属ビレットのビレット端面を、該金属ビレットの押出成形前に切離すために請求項６から１３までのいずれか１項記載の方法を用いることを特徴とする使用法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念に記載した分離装置を有する押出機、特にアルミニウム又はアルミニウム合金用の押出機及び請求項７の上位概念に記載した押出成形法に関する。
【０００２】
公知の押出機は、通常シリンダを有し、該シリンダが下端に切離過程のための切断面を有する切離装置を備えている。該切離装置は、一方では押出残留物をダイから切除するためにかつ他方ではコンテナから突出するビレット端部に平滑な切離切断面を与えるために用いられる。公知の押出機においては、切離装置は不作用位置においてダイ又はコンテナの開口の上方に配置されかつ切離切断を実施するために押出成形方向に対し垂直に前記開口に沿って下降させられる。押出機で種々の成形横断面形状を押出成形するためには種々のダイが使用される。又、大量の押出成形注文に応じるためには、先に使用したダイにおいて磨耗現象が発生するとダイを同じ形式のダイに交換することが必要になる。種々異なるダイは同じ形式でダイ保持体に保持されるにも拘らず、実地においては、工具製作公差に基づき、ダイのそのつどの位置にわずかな偏差が発生する可能性がある。この結果、切離装置の切断面がダイのフロント面に整合しなくなる。切離装置の予測される切断面がダイのフロント面の後ろに在ると、この結果、切離装置の切断面が損なわれ、最悪のケースでは、切離装置がダイに楔状に喰込み、押出成形運転が著しく妨げられることになる。同様に切離装置の切離切断面がダイのフロント面の前に大き過ぎる距離をおいて位置することも望ましくない。この結果、切離切断のあとでダイに不具合な押出残留物が留まり、この残留物が押出成形体にて空気混入をもたらす原因になる。
【０００３】
このような障害を排除するためには、ドイツ国特許公開明細書ＤＥ１９９５１９３３Ａ１号によれば、切断ナイフをダイのフロント面まで旋回させかつこの位置に保持する当付け力が常に作用するように切離装置のせん断ナイフを支承することが提案されている。この装置における欠点は常に作用する当付け力に基づきせん断ナイフがダイに沿って擦過して著しく磨耗することである。
【０００４】
さらにたいていの公知の切離装置には、押出残留物の切離切断が完了する前に押出残留物が裂断し、綺麗でかつ平らな切断面が達成されないという欠点がある。このような場合には、押出成形しようとする次のビレットが平らに支持されなくなり、押出成形体に空気が混入するだけではなく、汚染物すら混入し、押出成形体間に痕跡を残すことになる。このような押出成形体区分は不良品として、形成された成形ストランドから切除される。
【０００５】
本発明の目的は切離装置を有する押出機を提供し、できるだけ綺麗な横方向の押出成形継目を得る押出成形法を開発することである。
【０００６】
前記目的は、請求項１と７の特徴によって解決された。綺麗な横方向の押出成形継目は、切断尖端で互いに接触しかつ間に４５°よりも小さい鋭角を成す２つの切断面を有する細身のナイフによって達成された。有利には両方の切断面は２０°の角度を成している。このような細身のナイフによって押出残留物は全体として、下方の直径領域にて押出残留物の裂断が行われることなしに、ダイからせん断により除去される。したがって綺麗でかつ平滑な切離切断面と次のビレットに対する空気を閉じ込めない平らな接触とが達成される。
【０００７】
しかし、細身のナイフは、ナイフが短期間で磨耗するという欠点を有している。これを阻止するためには本発明によればナイフは良好に位置決めされ、しかもナイフがダイの硬い鋼材料に沿って擦過しないように位置決めされる。押出残留物をダイから切除するためには切断工具は、最初の切離切断の前に、ダイのフロント面からの切断尖端の間隔が最小であるように位置決めされる。このような形式でダイのフロント面と同一平面を成す切離切断が達成される。ダイのフロント面からの切断尖端の間隔を調節するためには、切離装置のシリンダは回転可能な軸受を中心として旋回させられることができる。これにより、ダイに対し種々の当付け角が実現される。目的とする切離切断面、つまりダイのフロント面と同一平面を成す切離切断面と、切離装置の、前記切離切断面に向いた切断面との間の角度として当付け角を規定すると、新しく用いられたダイが普通のダイ位置とは異ってそのフロント面でより大きくダイ保持体から突出する位置に位置している場合には、前記当付け角はきわめて小さくなる。これに対し、フロント面が普通の位置に較べてひっ込められるような偏差を有していると、大きな当付け角が生じる。
【０００８】
不作用位置でダイの開口の上方に配置されかつ押出成形方向に対し垂直に向けられたシリンダは、当付け角を調節するために、つまり切断尖端を有利にはダイのフロント面に位置決めするために、シリンダ下端部でダイに向かって旋回させられる。押出残留物を切除する際にダイのフロント面と同一平面を成す切離切断面を達成するためには、切断尖端はダイのフロント面に接触するまでシリンダは旋回させられる。使用されたダイにとって最適な前記シリンダ位置、ひいては切離切断面と切断尖端との最適な位置は以後、押出残留物をダイから切除するたびに達成されるようにしたい。この所望された位置を切離切断のたびにあらためて調節する必要がないように所望の位置は記憶される。これは機械的、液圧式又は電子的な形式で行なうことができる。このためにはシリンダと不動に結合された案内が適宜の機械式、液圧式又は電子式のコンポーネントと作用的に結合されている。シリンダの旋回させられた位置は前記案内を介し前記コンポーネントに伝達される。例えばシリンダが下降させられかつ旋回させられた位置にあると、つまり切断尖端がダイのフロント面に接触すると、この運動と同時に又はこの位置に達したあとでストッパが機械的、電気的又は液圧的に移動させられかつ固定される。このストッパは、当付け角を調節するために行なわれる旋回運動のたびにシリンダの同じ旋回位置が再び達成されることを保証する。
【０００９】
特に有利であることは切離切断後の戻り行程に際し、シリンダをダイのフロント面から離反旋回させ、戻し行程に際し、切離装置がダイと接触せず、ひいては切断工具の磨耗が行なわれず、戻り行程に際してアルミニウムが切断工具に付着しないようにすることが有利である。戻り行程のあとで切離装置は再びダイの開口の上側に在り、新しい押出成形過程が行なわれる。新しいビレットが押出成形体に押出成形されると即座に切離装置が再び、前もって調節された当付け角に旋回させられ、押出残留物をダイから除去するために下方へ移動させられる。切離装置を離反旋回させかつ戻り行程を行なったあとで、次の押出成形ステップが行なわれる。この過程は例えば新しい成形横断面形状を押出成形するために新しいダイが必要となるまで繰返される。
【００１０】
押出残留物を切離すための切離装置は対抗ビーム又はコンテナ保持体に配置されていることができる。本発明は直接押出成形にも間接押出成形にも使用することができる。
【００１１】
さらにこの切離装置は押出機のコンテナから突出する金属ピン（ビレット）の端面を切離し、金属ピンの押出成形前に平らなピン端面を形成し、場合によっては付着する酸化粒子又は潤滑材残留物を除去するためにも使用することができる。この場合にはコンテナのフロント面からの切断尖端の間隔を所望の形式で調節することができる。
【００１２】
有利な形式で上記切離装置を有する本発明による押出機はアルミニウム又はアルミニウム合金を押出成形するために使用することができる。
【００１３】
本発明の更なる詳細と利点は従属請求項と直接押出成形のための本発明の１実施について説明した以下の記述に記載してある。しかし本発明は図示の実施例に限定されるものではない。
【００１４】
押出成形、特にアルミニウム及びアルミニウム合金の押出成形に使用される直接押出機は長手方向に移動可能なコンテナを有し、このコンテナには押出成形の開始にあたって押出成形ビレットが配置される。この押出成形ビレットはポンチによりダイを通して押出成形される。このダイはダイ保持体により保持され、かつ保守及び使用を目的としてダイ保持体から引出し可能である。押出成形過程の終りにあたって、アルミニウムビレットの使用可能な全部分がポンチによりダイを通して押出され、押出成形体を形成するために使用されると、押出残留物が押出成形方向でダイの前に残る。この押出残留物は押出成形を続行する前にダイから除去される必要がある。
【００１５】
図１と２には押出機のすべての部分は図示されていないが、本発明の対象について記述するには、ダイ２０と切離装置１０の１部分とを示した図１と図２による原理で十分である。
【００１６】
図１に示した図では切離装置１０はダイ２０の上側にある不作用位置にある。切離装置１０はこの不作用位置から押出成形方向（Ｒｅｘ）に対し垂直に向けられた運動によって下降させられかつ戻し行程で持上げられる。この運動は復矢印で示されている。切離装置１０の垂直な移動運動の実施と切断力Ｆの伝達のためには切離装置１０に適当な駆動装置が配置されているが、これは図面には図示されていない。
【００１７】
切離装置１０はダイ２０から押出残留物３０を除去するかもしくは押出機のコンテナから突出する金属ビレットのビレット端面を切除するために用いられる。押出残留物３０は１つの押出成形ステップの終りにあたってコンテナを戻したあとでダイ２０から切除され得るビレット部分である。図１には押出成形ステップのあとで押出残留物３０が残った状態が示されている。図示されていない押出成形体は押出方向Ｒｅｘで反対方向にダイ２０から突出している。種々異なる成形体のためには種々の工具−ダイ２０−が使用され、使用されたダイに摩耗現象が認められる場合にも、工具交換のために押出成形を中断することが必要である。新たに使用されたダイ２０はダイ保持体（図示せず）に導入されかつ保持される。新たに使用されたダイ２０の位置を先に使用されていたダイの位置と比較すると実地においては差異が発生することがある。押出残留物３０を切離すためには押出成形方向へずれた位置もしくは反対方向へずれた位置は不具合である。第１のケース、つまりダイ２０が押出成形方向へずれた位置を有していると、押出残留物を切除するために切離装置１０が垂直方向に移動しても、ダイ２０には押出残留物の切残し部分が残ることになる。これは次の押出成形ステップの妨げとなる。すなわちコンテナが再びダイに当接させられると、押出残留物３０の切残し部分はコンテナとダイ２０との間で圧し潰されることになる。
【００１８】
新たに使用されたダイ２０が先に使用されていたダイの位置に対しコンテナに向かってずらされた位置を有しているケースでは、切離装置１０はその垂直な運動に際し、ダイ２０に当接するか又はダイ２０のフロント面２１を擦過する。これは、切離装置１０の下端に配置された切断面１１ａ，１１ｂ並びにダイ２０が破壊されるか強く摩耗することになるので望ましくない。
【００１９】
工具交換後、つまり新しいダイ２０を挿入したあとでは切離装置１０はあらたに調整される。切離装置のこのような再調整は図２に示されている。切離装置１０のシリンダ１４は旋回可能に支承されている。したがって軸受１２はシリンダ１４の下端がダイ２０に向かって旋回することを可能にする。押出残留物３０をできるだけ完全にダイ２０から切除するためにはダイ２０のフロント面２１と整合した切離切断が望まれる。この理由から、切離装置１０のシリンダ１４は切断尖端１９がダイ２０のフロント面２１に触れるまで旋回させられる。切離切断を実行するために切離装置１０がこの位置で下降させられると、まず切断尖端１９から、次いで切断面１１ａ，１１ｂから切断力Ｆが押出残留物３０に作用させられる。この場合、押出残留物３０は綺麗な滑らかな切離切断でダイ２０から切落とされる。
【００２０】
公知の切離装置では切離切断が完了する前に押出残留物３０は裂断される。裂断領域では横断面は平滑ではなく、次のビットのための平滑な接触面は保証されない。綺麗な平滑な切離切断を押出残留物の全横断面全体に亘って達成し、ひいては空気混入を回避するためには、本発明によれば切離装置１０は互いにＶ字形に配置されかつ切断尖端１９にて互いに接触する２つの切断面１１ａ，１１ｂを備えている。切断面１１ａ，１１ｂは間に鋭角γを形成する。この角度γは４５°よりも小さく、有利には２０°である。図面には一方の切断面１１ｂがダイ２０のフロント面２１に対しほぼ平行に、つまり切断力Ｆの作用に対し、ほぼ平行に向けられた実施例が示されている。この切断面１１ｂはシリンダ１４の下端における延長として配置され、このシリンダ１４の長手方向に設けられている。第２の切断面１１ａは押出成形方向Ｒｅｘもしくはビレットもしくは押出残留物３０の長手方向に対し角度αを成して設けられている。切断面１１ａ，１１ｂは切離装置に交換可能に固定されているが、これは図示されていない。切断面１１ａ，１１ｂの記述した配置は有利な実施例である。しかし、他の実施例も考えられる。滑らかな切離切断を達成するために重要なことは切断面１１ａ，１１ｂを互いに接触するように、すなわち鋭角γを成して配置することである。
【００２１】
切断尖端１９がダイ２０のフロント面２１に接触させられるシリンダ１４が旋回させられた位置に切離装置１０があると（図２に図示）、ダイ２０に向けられた切断面１１ｂと意図する切離切断面との間には当付け角βが形成されている。この当付け角βは、軸受１２にて測定可能な偏位同様、切離装置１０が望ましい切離切断のために次の押出成形ステップで取るべき位置の尺度である。各々の押出成形ステップの間の付加時間をできるだけわずかに保つためには、前記位置を記憶させ、切離装置が調節時間なしでダイ上側の不作用位置から前記の記憶された位置へ直接的に旋回させられ、公知の方法のような時間的な損失なしで切離切断を実施できることが重要である。
【００２２】
切断面１１ａ，１１ｂと切断尖端１９との不要な摩耗を防ぐためには切離装置１０の戻り行程に際しシリンダ１４が反対方向に旋回させられ、シリンダ１４の下端がダイ２０のフロント面から離される。切離装置１０が再び持上げられた位置にあると、次の押出成形ステップが行なわれる時間に切離装置１０は次の切離サイクルを準備するために、記憶された位置へ再び旋回させられる。
【００２３】
切離装置１０が当付け角βに位置する、所望の切離切断のために必要な位置を記憶させるためには、種々の実施態様が可能である。なぜならばこの位置は当付け角βによっても、軸受１２を中心とした偏位によっても、さらに切離装置１０と不動に結合された案内１８によっても特徴づけることができるからである。切離装置１０のシリンダ１４の旋回させられた位置の記憶はシリンダ１４の旋回に際して定置のストッパ１５に対し変化する案内１８の位置を利用することで簡単な形式で可能である。図１と２とにはこのようなストッパ１５の配置の可能性が示されている。このストッパ１５は案内１８の切欠きに係合する。図１では切離装置のシリンダ１４は旋回させられていない位置、すなわち押出成形方向Ｒｅｘに対して垂直な位置にある。シリンダ１４は保持体１３を介し案内１８に不動に結合されている。案内１８の切欠き内に係合するストッパ１５は案内１８上に配置されることのできる調節目盛１６にて位置１７を示している。この状態でシリンダ１４が軸受１２を中心として当付け角β内へ旋回すると、すなわち図２に示したように切断尖端１９がダイ２０に向かって移動すると、軸受１２の上側に配置されたシリンダ１４の部分は反対の方向に旋回する。同じ方向に案内１８は剛性的な結合によって移動させられる。しかし、案内１８の切欠きに係合するストッパ１５は案内１８には結合されておらず、このストッパ１５はその位置を変化させない。しかし案内１８に対してはストッパ１５はその位置を案内１８に配置された調節目盛１６の上で変化させる。したがってこの時点で表示する位置１７′は切離装置１０のシリンダ１４の、所望された旋回させられた位置に相当する。切離装置１０の戻り行程のあとで、案内１８内でストッパ１５が位置１７′に達するまで旋回させられると、どの場合にも、切離装置１０が当付け角βで押出残留物３０の切除を行なうことが保証される。さらにストッパ１５の位置が固定されておらず、シリンダ１４が外へ旋回するときに案内１８と一緒に新しい位置へ動かされることもできる。この場合には当付け角βにおける切離装置１０のために見い出された所望の位置に従ってストッパは案内１８とは無関係に固定される。これはこの位置でストッパ１５が案内の長手方向の運動を制限し、軸受１２を中心とした旋回の最大値と当付け角βのための最大値を示すように行なわれる。次いで切離切断を実施する前に切離装置１０はこの最大旋回位置まで旋回させられる。
【００２４】
案内１８の位置はもちろん、他の形式で測定しかつ記憶させることもできる。例えばシリンダ１４の旋回運動を惹起する圧力シリンダを案内１８と作用結合させることもできる。所望の位置１７′を記憶させる別の可能性は、ディファレンシャル比例弁を使用し、該ディファレンシャル比例弁を切離装置の旋回と同時に又は該旋回のあとで作動し、対応する位置１７′に関連した出力信号を記憶プログラミング可能な制御装置（ＳＰＳ）に伝送し、この制御装置にこの信号、ひいては前記位置１７′を呼び出し可能に記憶させることである。
【００２５】
さらに切断尖端１９、当付け角度β、シリンダ１４の偏位又は案内１８の長手方向の移動を電子的又は光学的に測定し、この信号を同様に記憶プログラミング可能な制御装置（ＳＰＳ）に伝送し、該制御装置（ＳＰＳ）から前記位置１７′を再現可能に呼び出すことも可能である。
【００２６】
このような本発明による押出機によっては改善された押出成形が可能である。何故ならばこの場合には常に、ダイ２０のフロント面２１に対し整合して綺麗に行なわれる切離切断が可能であるからである。したがって押出残留物３０を切除する場合に切離装置１０のダイに関連した位置に基づき妨害が発生することはない。切離装置１０の戻り行程に際してシリンダ１４が戻し旋回させられることに基づき、切断面１１ａ，１１ｂの摩耗も著しく減じられる。本発明による押出成形法では同様に順次実施される複数の押出成形ステップにて金属成形ストランド、特にアルミニウム成形ストランドを成形するために、それぞれ１つの金属ビレットがダイ２０を通して押出成形され、各金属ビットの端部が押出残留物３０として、押出成形方向Ｒｅｘに対し垂直な切断力Ｆを発生させる切離装置１０を用いてダイ２０から、別の金属ビレットを用いて次の押出成形ステップを開始する前に、切除される。すでに先に記述したように第１の押出成形ステップの前又はダイ２０を交換したあとで切離装置１０の切断工具の位置、特に切断面１１ａ，１１ｂと切断尖端１９とのダイに関連した位置が調節される。次いでこの位置１７′は各切離切断を行なう前に到達されかつこの位置１７′にて切離切断が実施される。押出残留物３０がダイ２０から切除されるとただちに切離装置１０はダイ２０のフロント面２１から離反旋回させられ、ひいては位置１７′が解除される。戻り行程は切離装置１０がダイ２０から離反旋回させられた任意の位置１７にて行なわれる。
【００２７】
図１と２とに示されかつ先に記述された実施例においては、直接押出機のダイ２０のフロント面２１から押出残留物３０を切除するために機械的に走行可能な切離装置の使用が記載されている。同じ形式で切離装置１０が間接押出機において位置決めされることもできる。さらに切離装置１０は押出機のコンテナから突出する金属ビレットのビレット端面を押出成形する前に切除するためにも用いることもできる。もちろん、実施例において記述した、機械式に行なわれる切離装置１０の運動を液力式、電気式、電磁式又は他の形式で行なうこと又はこのようなコンポーネントの組み合わせも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による押出機を不作用位置で示した原理図。
【図２】図１に示した押出機を切離装置が切離切断を実施する直前の状態で示した図。
【符号の説明】
【００２９】
１０  切離装置
１１ａ  切断面
１１ｂ  軸受
１３  剛性的な結合
１４  シリンダ
１５  ストッパ
１６  調節目盛
１７，１７′  位置
１８  案内
１９  切断尖端
２０  ダイ
２１  フロント面
３０  押出残留物
【図１】
2005537133.tif 000003
【図２】
2005537133.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月11日(2004.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機、特にアルミニウム又はアルミニウム合金のための押出機であって、切離装置（１０）を有し、該切離装置（１０）が旋回可能なシリンダ（１４）を有し、該シリンダ（１４）が下端部に少なくとも１つの切断面（１１）を有しており、該シリンダ（１４）が不作用位置でダイ（２０）又はコンテナの開口の上方に配置されかつ切離切断を実施するために押出成形方向（Ｒｅｘ）に対し垂直方向に前記開口に沿って下降可能であり、前記シリンダ（１４）の下端に互いにＶ字形に配置された２つの切断面（１１）が設けられており、該切断面（１１）が切断尖端（１９）で互いに接触しかつ該切断面（１１）の間に４５°よりも小さい鋭角（γ）を成している形式のものにおいて、ダイ（２０）又はコンテナのフロント面（２１）に対し前記切断尖端（１９）が、切離切断に望まれる間隔に調節可能であり、前記シリンダ（１４）の所望の当付け角（β）に相応する前記調節された間隔が記憶可能であり、切離切断を行なうために前記シリンダ（１４）があらかじめ調節可能な前記当付け角（β）に再現可能に旋回可能でかつあらかじめ調節された前記当付け角度（β）のもとで切断力（Ｆ）で垂直な方向で下方へ向かって移動可能であり、垂直方向での戻り行程の前に前記切断面（１１）が離反旋回可能であることを特徴とする、押出機。
【請求項２】
前記切断面（１１）の間の前記鋭角（γ）が有利には２０°である、請求項１記載の押出機。
【請求項３】
ダイ（３０）から押出残留物を切離す場合にダイ（２０）のフロント面（２１）と合致する切離切断を達成するために、ダイ（２０）のフロント面（２１）からの切断尖端の間隔が最小である、請求項１又は２記載の押出機。
【請求項４】
前記シリンダ（１４）が切断尖端（１９）の間隔を調節するために前記シリンダ（１４）と不動に結合された案内（１８）を介して前記シリンダ（１４）が、回転可能な軸受（１２）を中心として所望の当付け角（β）まで旋回可能であり、前記当付け角（β）が目的とした切離切断面と該切離切断面に向いた前記切離装置（１０）の切断面（１１）との間の角度である、請求項１から３までの少なくとも１項記載の押出機。
【請求項５】
旋回可能な前記シリンダ（１４）と不動に結合された前記案内（１８）が直接又は間接的に機械式又は液圧式又は電子式のコンポーネントと作用結合されており、これらのコンポーネントが前記所望の当付け角（β）に相応して調節可能であり、この調節がのちの時点にて、切離切断のために所望の当付け角（β）が必要とされると繰返し呼び出し可能である、請求項４記載の押出機。
【請求項６】
切離切断のあとでの前記切離装置（１０）の戻し行程のために前記切断尖端（１９）が前記ダイ（２０）のフロント面（２１）から引離し可能であり、この場合、前記コンポーネントの調節は変化させられない、請求項５記載の押出機。
【請求項７】
順次経過する複数の押出成形ステップでそれぞれ１つの金属ビレット、特にアルミニウム又はアルミニウム合金から成るビレットが金属成形ストランドを成形するためにダイ（２０）を通して押出され、各金属ビレットの端部が、別の金属ビレットを用いた次の押出成形ステップが開始する前に、押出成形方向（Ｒｅｘ）に対し垂直に切断力（Ｆ）を発揮する切離装置（１０）によって押出残留物（３０）としてダイ（２０）から切除される押出成形法において、第１の押出成形ステップの前又はダイ交換のあとで、前記切離装置（１０）の切断工具の位置（１７′）をダイに関連して調節しかつ次いで記憶し、この位置（１７′）を各切離切断の前に再現可能に呼出し、この位置（１７′）で垂直な切離切断を実施し、切離装置（１０）の垂直な戻し行程の前に、該切離装置（１０）の切断工具をダイ（２０）から離反旋回させることによって前記位置（１７′）を解除し、切断工具が任意の離反旋回させられた位置（１７）で戻し行程を行なうことを特徴とする、押出成形法。
【請求項８】
ダイに関連した前記位置（１７′）を調節するために、互いにＶ字形に配置された、切断尖端（１９）を成す切断面（１１）が存在する前記切離装置（１０）の下端を、ダイ（２０）の開口の前まで下降させ、前記切断尖端（１９）がダイ（２０）のフロント面（２１）に接するまで前記切離装置（１０）を回転可能な軸受（１２）を中心としてダイ（２０）に向かって旋回させ、前記切離装置（１０）の切断尖端（１９）が旋回させられた、前記ダイ（２０）に関連した位置（１７′）を再び呼び出し可能に記憶する、請求項７記載の押出成形法。
【請求項９】
前記切離装置（１０）の前記ダイ（２０）に関連した位置（１７′）が前記切離装置（１０）のシリンダ（１４）と剛性的に結合された案内（１８）を介して機械式、液圧式又は電気式に調節可能なコンポーネントに伝達されかつこのコンポーネントで記憶される、請求項８記載の押出成形法。
【請求項１０】
前記切離装置（１０）を旋回させると同時に前記案内（１８）によって直接的又は間接的にストッパ（１５）の位置を移動させ、該ストッパ（１５）をこの位置に固定することで前記ダイ（２０）に関連した前記位置（１７′）を記憶する、請求項９記載の押出成形法。
【請求項１１】
前記切離装置（１０）を旋回させたあとで前記案内（１８）に直接又は間接的に前記ストッパ（１５）を接触させ、この位置に前記ストッパ（１５）を固定することで前記ダイ（２０）に関連した位置を記憶する、請求項１０記載の押出成形法。
【請求項１２】
前記切離装置（１０）の旋回と同時に又は旋回後に前記案内（１８）によって直接又は間接的にディファレンシャル比例弁を作動し、このディファレンシャル比例弁が前記切離装置（１０）の切断尖端（１９）の前記ダイ（２０）に関連した位置（１７′）に相当する出力信号を記憶プログラミング可能な制御装置に引渡し、この制御装置によって前記信号、ひいては前記位置（１７′）が呼び出し可能に記憶される、請求項１０記載の押出し機。
【請求項１３】
次の切離切断を実施する前に前記切離装置（１０）を、ダイ（２０）に関連した記憶された位置（１７′）に旋回させる、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の押出成形法。
【国際調査報告】
2005537133.tif 000005
2005537133.tif 000006
2005537133.tif 000007
2005537133.tif 000008
2005537133.tif 000009
2005537133.tif 000010