(57)【要約】【課題】【解決手段】本発明は、改善されたインク配合物とその製造方法を提供する。配合物は、水、湿潤剤、有機溶媒及び化学的に改質されたカーボンブラック顔料を約５０〜約８５重量％含み、化学的に改質されたカーボンブラック顔料は、立体誘導化合物から誘導される立体誘導基をカーボンブラックの表面に含有し、立体誘導化合物は湿潤剤に実質的に溶解可能で、かつ、有機酸ハライドと反応性である。化学的に改質されたカーボンブラックを含有するインクジェット・プリンタのインク配合物は、インクジェット・プリントヘッドにおいて約１５秒より大きなアイドル時間を有する。改善されたアイドル時間が重要であり、これによりノズル点火間におけるノズルの閉塞が低減される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水、湿潤剤、有機溶媒及び化学的に改質されたカーボンブラック顔料を約５０〜約８５重量％含むインクジェット・プリンタのインク配合物であって、前記化学的に改質されたカーボンブラック顔料が、立体誘導化合物から誘導される立体誘導基をカーボンブラックの表面に含有し、前記化合物が前記湿潤剤に実質的に溶解可能で、かつ、有機酸ハライドと反応性であり、これによって、前記化学的に改質されたカーボンブラックを含有する当該インクジェット・プリンタのインク配合物が、インクジェット・プリントヘッドにおいて約１５秒より大きなアイドル時間を有する、インクジェット・プリンタのインク配合物。
【請求項２】
前記湿潤剤がヘキシルカルビトールを含む、請求項１に記載のインク配合物。
【請求項３】
前記湿潤剤が当該インク配合物の約０．２〜約１重量％の範囲の量で存在する、請求項２に記載のインク配合物。
【請求項４】
前記化学的に改質されたカーボンブラック顔料が当該インク配合物の約１〜約１０重量％含まれる、請求項１に記載のインク配合物。
【請求項５】
浸透剤を更に含み、前記浸透剤が１，２−ヘキサンジオールである、請求項１に記載のインク配合物。
【請求項６】
前記浸透剤が当該インク配合物の約０．５〜約１．５重量％の範囲の量で当該インク配合物中に存在する、請求項５に記載のインク配合物。
【請求項７】
前記立体誘導化合物が、２〜６個の炭素原子を含有するアルキレン基と１〜６個の炭素原子を含有するアルキル基とを有するモノアルコキシ−末端のポリアルキレングリコール化合物、約１００〜約１０００の範囲の数平均分子量を有するアルコキシ−末端のポリアルキレングリコール、ならびに、約５００〜約２５００の範囲の重量平均分子量を有するモノ−アミン−末端のポリアルキレングリコールから成る群から選択される、請求項１に記載のインク配合物。
【請求項８】
前記化学的に改質されたカーボンブラック顔料が約０．１〜約０．７の範囲の酸価を有する、請求項１に記載のインク配合物。
【請求項９】
請求項１に記載のインク配合物を含有するインクジェット・カートリッジ。
【請求項１０】
改善されたアイドル時間を有するインク配合物を提供するために、カーボンブラックの表面に立体誘導基を含有する化学的に改質されたカーボンブラック顔料の約１〜約１０重量％と、水、湿潤剤及び有機溶媒の約５０〜約８５重量％とを混合する段階を含み、前記カーボンブラック表面上の前記立体誘導基が立体誘導化合物から誘導され、前記化合物が、前記湿潤剤に実質的に溶解可能であり、かつ、有機酸ハライドと反応性であり、前記化学的に改質されたカーボンブラック顔料が約０．１〜約０．７の範囲の酸価を有する、インクジェット・プリンタ用のインク配合物の製造方法。
【請求項１１】
前記立体誘導化合物が、２〜６個の炭素原子を含有するアルキレン基と１〜６個の炭素原子を含有するアルキル基とを有するモノアルコキシ−末端のポリアルキレングリコール化合物、約１００〜約１０００の範囲の数平均分子量を有するアルコキシ−末端のポリアルキレングリコール、ならびに、約５００〜約２５００の範囲の重量平均分子量を有するモノ−アミン−末端のポリアルキレングリコールから成る群から選択される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記インク配合物が浸透剤を含有し、前記浸透剤がヘキシルカルビトールを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記浸透剤が前記インク配合物の約０．５〜約１．５重量％の範囲の量で前記インク配合物中に存在する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記湿潤剤が前記インク配合物の約０．２〜約１重量％の範囲の量で存在する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記湿潤剤が１，２−ヘキサンジオールを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１０に記載の方法によって製造されるインク配合物を含有するインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、インクジェット・プリンタ用の改善されたインク配合物とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
インクジェット印刷の方法は、印刷媒体上にインク滴を噴射するオリフィスを有するプリントヘッドを用いる。より高品質で、より高解像度の印刷に適用させるために、プリントヘッドのオリフィスはその数が増加され、その直径はかなり小さくなってきた。ノズルの大きさが小さくなると、異なるインク配合物の使用によって印刷品質が改善される。染料のみを含有するインク配合物もあれば、顔料のみ又は顔料と染料の混合物を含むインク配合物もある。印刷画像の光学密度を含む画像品質を改善するために、インク配合物、特に黒のインク配合物において顔料が益々有用になってきている。しかしながら、顔料着色のインク配合物は、染料−ベースのインク配合物に比べて幾つかの利点を有するものの、多くの場合において顔料−ベースの配合物は染料−ベースの配合物よりも経時的な安定性に劣り、特にかなり高い印刷性能が要求される高品質で高速のインクジェット・プリンタにおいて操作性の問題を生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、インクジェット・プリンタ技術の改善への要求に適合するために、改善された顔料インク配合物とその製造方法が求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の及び他の目的と利点に関して、本発明はインクジェット・プリンタのインク配合物とその製造方法を提供する。この配合物は、水、湿潤剤、有機溶媒および化学的に改質されたカーボンブラック顔料を約５０〜約８５重量％含み、化学的に改質されたカーボンブラック顔料は、立体誘導化合物から誘導される立体誘導基をカーボンブラックの表面に含有し、この化合物は湿潤剤に実質的に溶解可能で、かつ、有機酸ハライドと反応性である。化学的に改質されたカーボンブラックを含有するインクジェット・プリンタのインク配合物は、インクジェット・プリントヘッドにおいて約１５秒より大きなアイドル時間を有する。
【０００５】
他の特徴では、本発明はインクジェット・プリンタ用のインク配合物の製造方法を提供する。この方法は、改善されたアイドル時間を有するインク配合物を提供するために、カーボンブラックの表面に立体誘導基を含有する化学的に改質されたカーボンブラック顔料の約１〜約１０重量％と、水、湿潤剤及び有機溶媒の約５０〜約８５重量％とを混合することを含む。カーボンブラック表面上の立体誘導基は立体誘導化合物から誘導され、この化合物は、湿潤剤に実質的に溶解可能であり、かつ、有機酸ハライドと反応性である。このインク配合物に用いられる化学的に改質されたカーボンブラック顔料は、約０．１〜約０．７の範囲の酸価を有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の重要な利点は、本発明に係るインク配合物によって、示されるアイドル時間がかなり増加することである。理論的考察に結び付けられることを望むことなく、プリントヘッドのノズルに近接するインクから水が蒸発すると、プリントヘッド内のインク組成物の特性が変化するものと考えられる。インクジェット・プリンタに用いられるインク配合物は、水と、自己−分散顔料と、湿潤剤、バインダ、浸透剤、有機溶媒等のような有機成分との混合物である。インクから水が蒸発すると、インク配合物中の有機成分のパーセンテージが増加してインクの親水性が減少する。インクの親水性が減少すると、強親水性である自己−分散顔料がバルクの水性相に引き戻される。アイドル時間は、インクの短時間における信頼性を測定するのに用いられる。“アイドル時間”とは、遅れて形成されるインク滴又は誤って形成されるインク滴をプリントヘッドが形成するちょうど前におけるノズル点火間の時間を意味する。歴史的には、自己−分散カーボンブラックは、インクジェット・プリンタにおいて不充分なアイドル時間を示す。本発明は、顔料粒子の表面を改質することによってインク配合物のアイドル時間を大幅に改善し、その結果、粒子はインク配合物の水性成分と同様に実質的に有機成分中に分散された状態にある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
好適な実施態様の詳細な説明
本発明のインク配合物の主成分は水であり、好ましくは脱イオン水であるので、本発明のインク組成物は、一般に“水性インク配合物”と言われる。水は、好ましくはインク配合物の全重量を基準として約５０〜約８５重量％の範囲の量で、インク配合物中に存在する。インク配合物の他の全成分は、約５０重量％未満の量で存在するので、インク配合物の主成分は水である。しかしながら、インク配合物は、好ましくは水に溶解可能な又は分散可能な有機成分を含有する。これらの有機成分は、インク配合物で印刷された画像の印刷品質及び耐久性を向上させるバインダ、湿潤剤、浸透剤及び他の成分を含む。
【０００８】
インク配合物の重要な成分は、化学的に改質されたカーボンブラック顔料である。本発明による改質されたカーボンブラック顔料は、好ましくは自己−分散カーボンブラック顔料である。自己−分散カーボンブラックの製造方法は公知であり、水性媒体中でカーボンブラックを次亜塩素酸ナトリウムと反応させることを含む。カーボンブラックに対する次亜塩素酸ナトリウムの重量比率は、好ましくはカーボンブラック１重量部当たり約０．４〜約５．２５重量部の範囲である。パーカー（Ｐａｒｋｅｒ）らの米国特許第３，３４７，６３２号は自己−分散カーボンブラックの好適な製造方法を開示し、‘６３２号は本明細書に参照として挙げられる。自己−分散たカーボンブラックを製造するのに特に好適なカーボンブラックは、商標名ＭＯＮＡＲＣＨ８８０の下にマサチューセッツ（Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）、ビレリカ（Ｂｉｌｌｅｒｉｃａ）のカボット（Ｃａｂｏｔ）コーポレーション（Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能な中性カーボンブラックである。
【特許文献１】
米国特許第３，３４７，６３２号明細書
【０００９】
カーボンブラックと次亜塩素酸ナトリウムとの間の反応の結果として、カーボンブラックの表面に、カルボキシル基、ヒドロキシル基及び／又はカルボニル基が形成される。カーボンブラックの表面のカルボキシル基は、カーボンブラックを含有するインク配合物における改善されたアイドル時間を示す化学的に改質されたカーボンブラック顔料を提供するために、立体誘導化合物と反応するサイトを提供する。自己−分散カーボンブラックをカーボンブラックの表面に立体誘導基を形成すべく選択された化合物と反応させるプロセスは、以下により詳細に説明される。
【００１０】
カーボンブラックの表面に有機酸ハライド基を形成するために、自己−分散カーボンブラックを塩化チオニルのようなチオニルハライドのある量と最初に反応させることによって、立体誘導基が酸化されたカーボンブラックの表面に結合される。次いで、酸ハライド基は、下記に示す湿潤剤に溶解可能で、かつ、カーボンブラックの表面の有機酸ハライド基と反応性の化合物と反応させられる。この化合物は、好ましくは酸ハライドと反応性の唯一の末端基を含有する。このような反応性の末端基は、ヒドロキシル基、アミノ基、チオール基等を含む。
【００１１】
一つの反応性末端基を含有する立体誘導化合物の好ましい種類は、２〜６個の炭素原子を有するアルキレン基及び１〜６個の炭素原子を有するアルキル基を有するモノアルコキシ−末端のポリアルキレングリコール化合物を含む。代表的なモノアルコキシ−末端のポリアルキレングリコール化合物は、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等及びこれらの混合物を含むが、これらに限定されるものではない。水の分散性に悪影響を与えることなくカーボンブラックの酸価を低減することによって、自己−分散カーボンブラックを改質するのに他のモノ−末端のグリコール反応物を用いてもよい。このようなグリコール反応物は約１００〜約１０００の範囲の重量平均分子量を有し、メトキシポリエチレングリコール及びポリ（エチレングリコール）テトラヒドロフルフリルエーテルを含むが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
得られる化合物が湿潤剤に溶解可能であり、かつ、カーボンブラック表面の酸ハライド基と反応性であるモノ−アミン末端化合物も用いられる。このような化合物は、約５００〜約２５００の範囲の重量平均分子量を有するアルコキシ−末端ジェフアミン（Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ）ポリアルキレングリコール、メトキシ−末端ジェフアミンポリエチレングリコール、メトキシ−末端ジェフアミンポリプロピレングリコール及びメトキシ−末端ジェフアミンポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールのコポリマーを含むが、これらに限定されるものではない。ジェフアミン化合物は、ポリエーテル主鎖の末端に結合し“ポリエーテルアミン”と言われる第１アミノ基を含有する。ポリエーテル主鎖は、プロピレンオキサイド（ＰＯ）、エチレンオキサイド（ＥＯ）又はＰＯ／ＥＯ混合物のいずれかに基づく。このようなアミン−末端化合物は、第１アミン又は第２アミンである。
【００１３】
カーボンブラックの有機酸ハライド基と反応性で、かつ、湿潤剤に溶解可能な他の化合物は、２−ヒドロキシエチルピロリドン、２−ヒドロキシエチルモルホリン、２−ヒドロキシエチル−オキサゾリドン等を含むが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
カーボンブラック表面のカルボキシル基の一部を立体誘導反応物と反応させることによって、得られる改質カーボンブラックはインク配合物の有機成分中においてカーボンブラックの溶解性や懸濁性を増加させるのに十分な疎水特性の増大を示す。改質カーボンブラックは、インク配合物の全重量を基準として、好ましくは約１〜約１０重量％の範囲のカーボンブラック固形分量でインク配合物中に存在する。
【００１５】
自己−分散カーボンブラックと改質された自己−分散カーボンブラックを用いるのが好ましいが、操作における他の利点を提供すべく、インク配合物中において改質された自己−分散カーボンブラックと組合せて非−自己−分散カーボンブラックを用いることが見出された。したがって、本発明による好適なインク配合物もまた、非−自己−分散カーボンブラック成分を含有する。非−自己−分散カーボンブラックの分散剤は、好ましくは親水性ポリマーセグメント、加水分解に対して安定なシロキシル置換基を組入れた疎水性ポリマーセグメント、ならびに、反応性マクロマー（ｍａｃｒｏｍｅｒ）、保護コロイドマクロマー又は約１，５００〜約２０，０００の数平均分子量を有する非−シロキシル疎水性モノマーのような安定化セグメントを含むグラフトコポリマーである。非−自己−分散カーボンブラックは、例えばビーチ（Ｂｅａｃｈ）らの米国特許第５，５８９，５２２号及びカペル（Ｋａｐｐｅｌｅ）らの米国特許第５，６５６，０７１号に説明されており、これらは本明細書に参考として挙げられており、これらは約１〜約１０重量％のグラフトコポリマーと、約１〜約１０重量％のカーボンブラックと、約７５〜約９８重量％の脱イオン水とを含有する。
【特許文献２】
米国特許第５，５８９，５２２号明細書
【特許文献３】
米国特許第５，６５６，０７１号明細書
【００１６】
本発明によるインク配合物の他の成分を、バインダ、湿潤剤、浸透剤及び有機溶媒から選択してもよい。バインダは、好ましくは水性媒体中における約２５重量％までの樹脂固形分を含有する樹脂エマルジョンである。この樹脂は、好ましくはブチル及びメチルメタクリレート、ならびに、メタクリル酸から誘導されるポリマーである。好ましいバインダ溶液は、商品名ＡＣＲＹＪＥＴ３６６６としてペンシルバニア（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）、フィラデルフィア（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ）のローム（Ｒｏｈｍ）アンド（ａｎｄ）ハス（Ｈａｓｓ）から入手可能である。バインダ溶液は、インク配合物の全重量を基準として約０．２５〜約２．５重量％の樹脂固形分を提供するために、好ましくは約１〜約１０重量％の量でインク配合物中に存在する。
【００１７】
浸透剤を改質し、かつ、インクからの水の蒸発速度を低減するために、インク配合物中に湿潤剤を用いるのが好ましい。インク配合物中に用いられる湿潤剤は、アルキレングリコール、アミド、エーテル、カルボン酸、エステル、アルコール、有機硫化物、有機スルフォキシド、スルホン、アミノアルコール及びケトンから選択される。好適な湿潤剤は、３〜１０個の炭素原子を有する直鎖アルカンジオールである。特に好適な湿潤剤は、４〜８個の炭素原子を有する１，２−アルキルジオールであり、特に１，２−ヘキサンジオール又は１，２−ペンタンジオールである。インク配合物中の湿潤剤の量は、好ましくはインク配合物の全重量を基準として約０．１〜約２重量％の範囲である。
【００１８】
印刷画像の全体的な外観を改善すべくブリーディング又はその他を低減するために、浸透剤をインク配合物中に存在させるのが好ましい。浸透剤は、好ましくはグリコールエーテル成分であり、これらは、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ヘキシルエーテルから成る群から選択される。浸透剤は、インク配合物の全重量を基準として、好ましくは約０．１〜約２重量％の量でインク配合物中に存在する。
【００１９】
本発明のインク配合物はまた、好ましくは有機溶媒成分を含有する。この有機溶媒は、好ましくはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、メソエリソリトール及びペンタエリソリトールのような水溶性グリコールを含む。特に好ましいグリコール溶媒成分は、約８００以下の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールである。インク配合物は、好ましくは約２〜約１０重量％のグリコール溶媒成分を含有する。
【００２０】
インク配合物には、任意成分を含ませてもよい。このような成分は、表面剤、殺生剤、粘度修正剤、ｐＨ調整剤、緩衝剤、酸化防止剤及び導電性修正剤等を含むが、これらに限定されるものではない。
【００２１】
以下の実施例は例示目的のためのものであり、あらゆる点において本発明を限定することを意味するものではない。
【実施例１】
【００２２】
凝縮器、撹拌器及び窒素パージラインを備えた三つ首フラスコ中で、表面に０．９５ミリ等量ＣＯＯＨ／グラムカーボンブラックを有する４０グラムの自己−分散カーボンブラックを、３０グラムの塩化チオニルと１００ｍＬの乾燥塩化メチレンとで混合することによって、カーボンブラックを改質した。この混合物を撹拌、加熱しながら７時間還流し、次いで、約０℃〜約５℃の範囲の温度まで冷却した。得られたカーボンブラック生成物を、真空下で濾過し、乾燥塩化メチレンで洗浄し、密封フラスコ中に保存した。
【００２３】
約３５０の重量平均分子量を有するメトキシポリエチレングリコール（１２グラム）を、第２の三つ首フラスコ中に加えた。乾燥塩化メチレン（１００ｍＬ）と３．６グラムのトリエチルアミンをフラスコ中のグリコールに加え、混合物を氷浴中で５℃まで冷却した。５℃の温度を維持して混合物を撹拌しつつ、第１の反応で得られたカーボンブラック生成物を第２のフラスコ中の混合物に窒素下でゆっくり加えた。カーボンブラック生成物の全てが加え終わったら、混合物を５℃で一夜撹拌した。次いで、約６０℃〜約８０℃の範囲の温度で１時間にわたって混合物をオーブンで乾燥し、乾燥生成物を５００ｍＬの脱イオン水で洗浄した。最終生成物を水酸化カリウムで再溶解して７．５のｐＨとした。７．５のｐＨが一度得られたら、商標名ＴＩＳＳＵＭＩＺＥＲの下にオハイオ（Ｏｈｉｏ）、マーソン（Ｍａｓｏｎ）のテクマー（Ｔｅｋｍａｒ）ドーマン（Ｄｏｈｒｍａｎｎ）からの高速混合器のような高速混合器中で混合物を１時間撹拌した。生成物の粒径は１４８ｎｍであった。生成物を更に精製するのに、限外濾過を用いた。生成物を滴定したところ、０．１１５ミリ等量ＣＯＯＨ／グラムカーボンブラックを有していた。
【実施例２】
【００２４】
凝縮器、撹拌器及び窒素パージラインを備えた三つ首フラスコ中で、表面に０．９５ミリ等量ＣＯＯＨ／グラムカーボンブラックを有する４０グラムの自己−分散カーボンブラックを、１０モル等量の塩化チオニルと１５０ｍＬのトルエンとで混合することによってカーボンブラックを改質した。この混合物を撹拌し５０℃まで加熱しながら、窒素雰囲気下で５時間反応させた。得られたカーボンブラック生成物を５０℃で１００ｍｍＨｇの下に真空蒸留し、溶媒及び未反応塩化チオニルを除去した。表面に酸クロライド基を有するカーボンを、氷浴中で約０℃〜約５℃の範囲の温度まで冷却した。
【００２５】
冷却した塩化メチレン（１００ｍＬ）をフラスコに加え、次いで、ユタ（Ｕｔａｈ）、ソルトレイクシティ（Ｓａｌｔ  Ｌａｋｅ  Ｃｉｔｙ）のハンスマン（Ｈｕｎｔｓｍａｎ）コーポレーション（Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からのジェフアミンＳＴＪ５０６（分子量１０００）の２４ミリ等量（２４グラム）と、２０ｍＬ塩化メチレン中の３．３グラムのトリエチルアミンとを、フラスコ内に滴状で加えた。反応混合物を室温で一夜撹拌した。反応生成物を含有するフラスコを真空下で蒸留して溶媒を除去し、次いで、水で洗浄してトリエチルアミン塩酸塩を除去した。最終生成物を２０％ＫＯＨに再分散して８．０のｐＨを得た。
【実施例３】
【００２６】
下記表１において、自己−分散カーボンブラックと、トリエチレングリコールモノメチルエーテルから誘導された立体誘導基を含有するように化学的に改質された自己−分散カーボンブラックとでインク配合物を調製した。表中の試料１、２及び５は、示される量の自己−分散カーボンブラックと、ビーチ（Ｂｅａｃｈ）らの米国特許第５，７１４，５３８号に従って生成したターポリマーに分散したカーボンブラックとを含有する。試料２及び４においてＡＣＲＹＪＥＴ３６６６バインダが増量され、かつ脱イオン水が減量されている以外は、配合物における他の全ての成分は実質的に同じである。
【特許文献４】
米国特許第５，７１４，５３８号
【００２７】
試料５、６及び７の各々は３つのインクカートリッジを使用したものであり、アイドル時間を決定するために画像をカートリッジで印刷した。プリンタ操作の観点から、アイドル時間が長いのが望ましい。インク配合物に対するアイドル時間は、インクカートリッジからの全ノズルの基準滴を時間ゼロにおいて媒体に印刷することによって決定した。次いで、カートリッジは、基準滴に近接する試験滴を印刷するために同じノズルを再点火する前に特定の断続時間だけアイドリングさせた。ノズル点火間において、アイドル時間をある増加量をもって増加させた。紙上の試験滴の位置を基準滴のものと比較した。基準滴に対して試験滴が遅れて又は誤って形成される際におけるノズル点火間の時間を、アイドル時間として特定した。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
表１の比較によって示されるように、本発明による改質された自己−分散カーボンブラックを含有するインク配合物３、４、６及び７は、改質されていない自己−分散カーボンブラックを含有するインク配合物よりも実質的に長いアイドル時間を示した。本発明のインク配合物を用いるアイドル時間は、一般的に３０秒以上であり、２〜１２秒のアイドル時間が試料１、２及び５によって示された。
【００３０】
上述の明細書から本発明の実施態様において修正及び／又は変更が可能であることが、企図され、かつ、当業者には明らかであろう。したがって、上述の内容は好適な実施態様の単なる例示であり、これらに限定されるものでないことが明白に意図されると共に、本発明の真の意図及び範囲が添付の特許請求の範囲を参照して決定されることが明白に意図される。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
2005504134.tif 000017