(57)【要約】汚れた液体を収容する為の作業液容器,蒸留装置から送られてくる蒸留された液体を受ける為の蒸留液容器、部品等を洗浄する為の洗浄槽等で構成された部品洗浄装置に、取り外し自在に組み込まれた液体蒸留装置、この液体蒸留装置には、蒸留しようとしている液体が収容されている容器からこの液体蒸留装置の蒸留室まで供給される際に経由する洗浄液インレット・ポート、蒸留された蒸留液が蒸留された液体を収容する為の蒸留液容器まで供給される際に経由する蒸留液アウトレット・ポートの最低でも各々一個づつ、圧搾空気の供給が接続される空気供給口、電力を供給する為の電源コード、蒸留しようとしている液体が収容されている前述の作業液容器に攪拌する為に使われる空気圧を供給する為の接続口、蒸留された液体を前述の蒸留液容器から前述の作業液容器に移送する為のポンプ機構に空気圧を供給する為の接続口、液体蒸留装置,作業液タンク,及び蒸留液タンクが、それら内のどれでも容易に取り外したり取り付けたり出来る様に構成して部品等洗浄装置に組み込まれている。
2005506197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸留タンク、タンク蓋、蒸留タンクとタンク蓋の間を密閉する手段、排出通路が接続されている少なくとも一つの開口部、蒸留室に液体を導入する為の少なくとも一つの開口部、液体蒸気を排出する為の少なくとも一つの開口部、で構成された蒸留室、
該タンク蓋を閉まった状態に保持する機構、
少なくとも一個の電気ヒーターを含む該蒸留タンクを加熱する為の機構、
耐熱性と断熱性のある材料で該蒸留タンクを覆う構造で熱の損失を最低に抑える為の機構、
該蒸留室と該蒸留室に接続された流路から所定の値より高い圧力を排出する為の機構、
外部を覆う為の外装パネルと内部構造材で構成され、全ての構成部品を収納する為のキャビネット、
少なくとも一つの外部の装置または汚れた液体の供給源と、蒸留された液体を収容する為の一つの容器とに接続する為の機構、
汚れた液体を外部の供給源から蒸留タンクに移送する機構を持った蒸留タンク充填システム、
蒸留室内の液体を加熱機能に依って其の液体の蒸気に変える為の機構、
コンデンサー、蒸留室とコンデンサーをつなぐ其の液体の蒸気流路、蒸留液の流出孔等で構成された、其の液体の蒸気を冷却機能に依って液体に濃縮する為の機構、
コンデンサーと蒸留液の流出孔をつなぐ液体流路で構成されている、蒸留された液体を蒸留液の流出孔に移送する為の機構、
蒸留タンクから蒸留滓を自動的に排出する為の、排出路を開閉する為の少なくとも一個の弁とその弁を駆動する為の手段で構成された蒸留滓排出システム
蒸留過程とそれに関連した機能を制御する為の、少なくとも一個の記憶機能付きの集積演算素子（マイクロ・プロセサー）が搭載され、自動的に蒸留サイクルが行なえる様に構成された電子制御システム、
安全無発火電力と安全無発火ではない電力の両方の供給を制御する為の電力御装置、
電力供給を受ける為の電源コード等を含む電力供給源に接続する為の機構、
少なくとも一本の電源コードの内部か外部の電気的に導通性のある電線を含む接地機構、で構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項２】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、更に、圧搾空気供給源にも接続出来る様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項３】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、更に、水の供給源にも接続出来る様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項４】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、更に、典型的な自動または手動の部品等洗浄装置内に収納出来る可能性を持たせる為に、高さ４５インチ、幅２４インチ、長さ３６インチを超えない様なコンパクトな設計になっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項５】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、更に、自動的に蒸留サイクルを予め作業者が設定した回数か、蒸留する液の量に従って、自動反復蒸留サイクルをプログラム出来る様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項６】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、更に、複数の液体出口、蒸留された液体を所定の液体出口の方に流す機能、蒸留と分離プロセスを制御して汚れた混合液を、蒸留プロセスの沸点の違いや必要なヒーター強度の違い等の一つ又は両方の条件に従って分離し、蒸溜された液を別々容器に受ける事が出来る様なコンピューター・プログラム、等で構成された蒸留液分離機能が備わっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項７】
請求項第６に記載の液体蒸留装置において、更に、蒸留された液体を所定の液体出口の方に流す為に、一つの流体流入口と複数の流体流出口を備えた少なくとも一個のバルブとそのバルブを空圧又は電力で駆動する機構で構成された蒸留液分離機能が備わっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項８】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、更に、前述の蒸留液容器の少なくとも一つの容器の中の液面レベルを感知する機能が備わっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項９】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、更に、前述の蒸留室が高いレベルの真空に耐ええられる様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項１０】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、更に、前述の蒸留タンクとタンク蓋の間のシールがボロンを基礎にした材料で構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項１１】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、更に、ヒーター・エレメントを収容した防爆ハウジングが前述の蒸留タンクに直接に接着されているか、或いは、其の防爆ハウジングが其の蒸留タンクの底部を形成している様な構造の直接加熱システムが採用されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項１２】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、蒸留滓の排出を改善する為に、前述の蒸留タンクの底部が中心に向って下方向に傾斜した構造になっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項１３】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、蒸留滓の排出を改善する為に、前述如く、其の底部が中心に向って下方向に傾斜した構造になっている蒸留タンクの内面がテフロン膜で覆われている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項１４】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述の蒸留タンクに、中の液体の液面レベルを探知する事が出来る機能が備わっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項１５】
請求項第１４に記載の液体蒸留装置において、前述の液面レベル探知機能が、浮きに上方向に取り付けられた垂直軸、その軸に取り付けられた電磁石、磁気出作動するリード・スイッチ、等の組み合わせで構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項１６】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述の蒸留タンク蓋を保持する機構が、ばね機能が組み込まれた蓋支持機構、其の蓋支持機構の一端に取り付けられたクランプ、クランプ・キャッチ、其の蓋支持機構の他の一端に取り付けられたヒンジ機構、等の組み合わせで構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項１７】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述の蒸留タンクが圧搾空気か水を使って冷却される様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項１８】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、作業者が前述のタンク蓋に接触するのを防止する為に、前述の蒸留室のタンク蓋の上部を安全外蓋で覆う様な構造になっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項１９】
請求項第１７に記載の液体蒸留装置において、蒸留室の温度が所定の温度以下に下がるまで前述の安全外蓋が開けられない様に、其の安全外蓋に自動ロック機能が備わった構造になっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項２０】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述の外部装置に接続する機構に少なくとも一つの空気圧供給の為の機構が含まれている様な構造になっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項２１】
請求項第２０に記載の液体蒸留装置において、前述の外部装置に接続する機構に、素早く容易に前述の外部装置と接続又は切り離しが出来る様に、流体用と空圧用のクイック継ぎ手が少なくとも各々一つづつは含まれている様な構造になっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項２２】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述の蒸留タンク充填システムが、前述の蒸留室と前述の流体受け入れ口の間に液体流路、電力か空気圧で駆動されるポンプ機構か前述の蒸留室や其の蒸留室に続いている通路内に真空を発生させる機構、等で構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項２３】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述の蒸留タンク充填システムに、蒸留タンクを充填する前に、前述の汚れた液体を自動的に攪拌する事が出来る機能が備わっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項２４】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述の汚れた液体の蒸留プロセスに以下のステップが含まれている事を特徴とする液体蒸留装置。
１．蒸留しようとする汚れた液体を、其の液体の入った容器の中で攪拌する。
２．蒸留室に其の汚れた液体を移送する。
３．其の汚れた液体を其の蒸留室内で蒸留する。
４．蒸留して出た蒸留滓を排出するのに適度な温度になる様に其の蒸留室を冷却する。
５．前述の蒸留滓を蒸留滓容器に排出する。
６．前述のステップを予め設定された反復回数に達するか、予め設定された液体の量が蒸留し終わるか、それとも自己診断機能に依り異常が探知されるかする迄の間は前述のステップが繰り返される。
【請求項２５】
請求項第２４に記載の液体蒸留装置において、一番初めのステップとして主要部品と其の機能が自動的にチェックされる様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項２６】
請求項第２５に記載の液体蒸留装置において、最後の蒸留タンクの充填サイクルが終わると直ぐに、蒸留された液体が前述の蒸留液タンクから前述の作業液タンクに自動的に移送される様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項２７】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、所定の時間内の液体の蒸発状況に鑑みて、蒸留し様としている液体の沸騰温度を下げる為の真空の必要性が認められた場合のみに、蒸留室内に真空を生じさせる為に真空発生機能が自動的に始動される様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項２８】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、少なくとも一つの空圧機器が電気で駆動されるソレノイド・バルブに依って制御される様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項２９】
請求項第２８に記載の液体蒸留装置において、前述の電磁弁（ソレノイド・バルブ）が防爆ハウジングの外部に設置されており、また、法定の無発火レベルの安全電力で制御される様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項３０】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、蒸留滓の排出を良くする為に、前述の蒸留室に所定の空気圧をかけられる様に前述の蒸留滓排出システムが構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項３１】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述の蒸留タンクから排出された蒸留滓を受ける為の容器を少なくとも一個は前述のキャビネット内に収容される様に、前述の蒸留滓排出システムが構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項３２】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、其の電子部品を収容する為に、防爆か防火炎機能を有するホウジングが少なくとも一個以上は使われている様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項３３】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、電磁波障害の発生と免疫性が欧州と北米の規格内に収まる様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項３４】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、制御用のスイッチが内蔵されている場合でも、別のキー・パッドに設けられている場合でも、法定の無発火レベルの安全電力で作動するコンピューター盤が防爆ハウジングの外に設置されている様に、前述の電子制御システムが構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項３５】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、防爆ハウジングの内部に設置されているコンピューター盤と、防爆ハウジングの外部に設置されている法定の無発火レベルの安全電力で作動する別のキー・パッド等の入力手段に依って、前述の電子制御システムが構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項３６】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述のコンピューター盤において、メッセイジが表示出来る様に、マイクロ・プロセサー、液晶表示板、発光ダイオードの少なくとも一つ以上が搭載されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項３７】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、予め作業者が設定したスケジュールに従って自働的に蒸留運転を行なう事が出来る様に、電子カレンダー・タイマーが、前述のコンピューター盤に搭載されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項３８】
請求項第３６に記載の液体蒸留装置において、表示板の言語、温度表示の摂氏と華氏、一つ又はそれ以上の蒸留設定温度、それぞれの蒸留設定温度に対応するヒーターの強度、自働的に繰り返される蒸留プロセスの回数、攪拌機能を有効にするか無効にするか、真空蒸留機能を有効にするか無効にするか、蒸留運転を開始する日時、等々の諸蒸留条件を作業者が必要に応じて選択出来る様に、前述の電子制御システムがプログラムされている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項３９】
請求項第３６に記載の液体蒸留装置において、蒸留温度設定の範囲、自働的に繰り返される蒸留プロセスの回数の設定範囲、等の諸蒸留条件を、製造工場の作業者が、予め決められた手順でキイを押す事により隠されたメニューを通じて設定出来る様に、前述の電子制御システムがプログラムされている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項４０】
請求項第３６に記載の液体蒸留装置において、進行状況を常に監視する様にプログラムされており、進行経過と条態を表示出来る様に、前述の電子制御システムが構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項４１】
請求項第３６に記載の液体蒸留装置において、自己診断機能の働きにより誤作動等を常に監視し、誤作動等が感知されると即座に前もって設定されたプログラムに従って修正作業を行なうと共に、不具合状況を表示する様に、前述の電子制御システムが構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項４２】
請求項第３６に記載の液体蒸留装置において、自己診断機能の働きにより、誤作動等が感知されると、良く聞こえる様に警報音を発する事が出来る様に、前述の電子制御システムが構成されている事を特徴とする記載の液体蒸留装置。
【請求項４３】
請求項第３６に記載の液体蒸留装置において、蒸留運転の進行経過を記憶装置に連続的に蓄えて置く事に依って、蒸留運転が中断された場合でも、中断された状態から再び蒸留運転を再開出来る様に、前述の電子制御システムが構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項４４】
請求項第３６に記載の液体蒸留装置において、蒸留タンクの温度が作業者が設定した設定温度に近づくと、予め設定された率と時期とに従ってヒーターの強度が自働的に低減される様に、前述の電子制御システムが構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項４５】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、予め決められている手順に従ってキー・ボタンを押す事に依って、前述のソレノイド・バルブを手動で制御出来る様に、前述の電子制御システムが構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項４６】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、作業者が予め設定しておいた毎月、週，日、ごとの自動運転スケジュールを記憶装置に保持しておく事が出来る様に電池がを搭載されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項４７】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、温度センサー、液面感知センサー、圧力センサー、光センサー又は磁力センサーの少なくとも一つが使われている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項４８】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、防爆ハウジング内に、ヒーター・エレメント、サーモスタット、接続ケーブルの少なくとも各一つ以上が収容されている事を特徴とする液体蒸留装置
【請求項４９】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、火炎と煙のバリヤーとして働く様に防爆構造ハウジングの全ての出口には密閉性の接続手段が設けられている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項５０】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、各々に電子装置が収容された複数の防爆構造ハウジングが防爆構造のコネクターとフィティングを介して連結されている構成になっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項５１】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述の電力制御装置には少なくとも各々一つづつの法定の無発火安全ヒューズ, ヒーター回路用ヒューズ、ファンモーター用ヒューズが収容されている構成になっている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項５２】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述の冷却機能がコンデンサーと水の組み合わせで構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項５３】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述の冷却機能がコンデンサーとファンモーターで駆動されたファンの組み合わせで構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項５４】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、前述のファンモーター、電力制御装置, 電磁波障害を遮蔽する為の機構等が前述の防爆構造 ハウジング内に収容されている様に構成されている事を特徴とする液体蒸留装置。.
【請求項５５】
請求項第１に記載の液体蒸留装置において、少なくとも一つの空気流路を通して圧搾空気が、少なくとも一つの外部装置との間で流れる事が出来るように構成された接続機能を備えている事を特徴とする液体蒸留装置。
【請求項５６】
液体蒸留装置が組み込まれた自動洗浄装置において、
請求項第１に記載の液体蒸留装置、
部品等を洗浄槽から出し入れ出来るように少なくとも一つの開口部が備わっている様に構成された洗浄槽機構、
少なくとも一つの扉で構成された前述の開口部に開閉機構、
前述の洗浄槽内で水平方向、垂直方向、回転方向等に予め設定方法か、又は予め設定された時間の間か其の両方に従って前述の部品等を動かす事が出来る様に構成された機構、
刷毛を使ったり、フレクシブルな蛇口管を利用して、前述の洗浄槽の中で部品等を手動で洗浄出来る様に構成された機構
部品等を洗浄するのに使われる液体(洗浄液)を収容する為の作業液容器、
前述の洗浄液を前述の作業液容器から前述の手動洗浄機構に移送する機構、
蒸留された液体を収容する為の蒸留液容器、
蒸留された洗浄液を、前述の蒸留液容器から前述の作業液容器に移送出来る様に構成された機構、
前述の作業液容器と前述の蒸留装置の洗浄液インレット・ポート間の流体流路、
前述の蒸留液容器と前述の蒸留装置の蒸留液アウトレット・ポート間の流体流路、
タイマーで制御される空気弁か、足踏みペダルで操作される空気弁か、其の両方で構成される、洗浄と其れに関連した機能の制御機構、
で構成されている事を特徴とする自動洗浄装置。
【請求項５７】
液体蒸留装置が組み込まれたモジュラー・タイプの自動洗浄装置において、
請求項第１に記載の液体蒸留装置、
部品等を洗浄槽から出し入れ出来るように少なくとも一つの開口部が備わっている様に構成された洗浄槽機構、
少なくとも一つの扉で構成された前述の開口部に開閉機構、
前述の洗浄槽内で水平方向、垂直方向、回転方向等に予め設定方法か、又は予め設定された時間の間か其の両方に従って前述の部品等を動かす事が出来る様に構成された機構、
加熱又は非加熱の洗浄し様としている物体又は洗浄液のどちらか一方か両方を前述の洗浄槽内で強制的に動かす事が出来る様に構成された自動洗浄機構、
洗浄に使用される洗浄液を収容する為の作業液容器、
蒸留された液体を収容する為の蒸留液容器、
前述の洗浄液を前述の作業液容器から前述の自動洗浄機構に供給する為の機構、
前述の蒸留された液体を前述の蒸留液容器から前述の作業液容器に供給する為の機構、
前述の作業液容器と前述の蒸留装置の洗浄液インレット・ポート間の流体流路、
前述の蒸留液容器と前述の蒸留装置の蒸留液アウトレット・ポート間の流体流路、
少なくとも一つの電子制御装置または電気制御装置で構成される、自動洗浄機能と其れに関連した機能の制御機構、
で構成されている事を特徴とする自動洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体蒸留装置、特に自動的に液体蒸留作動を繰り返す様に設定された蒸留装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
汚濁された液体を収容する作業液タンク、液体蒸留装置から蒸留された液体を受けて収容する蒸留液タンク、部品等を洗浄する為の洗浄槽等で構成される部品等洗浄装置に組み込まれた液体蒸留装置は知られている。典型的な部品等洗浄装置から、組み込まれた液体蒸留装置、作業液タンク、蒸留液タンク等を容易に取り外したり入れ替えたりする事が出来ないのが一般的である。また、組み込まれた蒸留装置は、一回だけの蒸留作業は出来るが、自動的に蒸留運転を繰り返し行なう事が出来ないのが一般的である。
【０００３】
その様な組み込まれた蒸留装置に、自動的に蒸留運転を行なう為に必要な、安全無発火回路を構成する電力で作動するソレノイド・バルブで制御される空圧機器が使われる事は一般的には皆無である。
【０００４】
又、その様な組み込まれた蒸留装置は、蒸留タンクから蒸留滓を手動で除去する様に設計されており、空圧弁を使って自動的に蒸留滓を抜き取る様な構造には成っていない。
【０００５】
通常、その様な組み込まれた蒸留装置は、法律で規定された危険地域で使える様な構造や、引火性の液体を処理出来る様な構造になっていない。
【０００６】
一般に知られている蒸留装置は、タンクやタンク間の導管内の圧力、液面、温度が望ましい値の範囲内で作動している事を監視出来る構造が多いものの、異常が感知された場合、異常状態が表示される事は無いし、人手で正常運転に復元する必要があるのが通常である。
【０００７】
一般的な蒸留装置は蒸留タンクを取り囲む油槽を通じて間接的に加熱する仕組みになっている為、油を定期的に交換する必要が生じる事が知られている。
【０００８】
また、一般的に知られている蒸留装置には混合液を蒸留して複数の蒸留液受けタンクに自働的に分離する事が出来る様に構成されていない。
【０００９】
また、一般的な蒸留装置は、離れた所に設置された警報装置、消火装置、機能診断装置と言った装置と一方向か２方向で遠隔的に通信する能力が無い事も一般的に知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的とするところは、改良された液体蒸留装置及びその構成部品を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に依る液体蒸留装置の特徴の一つは、蒸留装置が、汚れた溶剤が入った作業液タンク、蒸留装置で蒸留された溶剤が入った蒸留液タンク、部品等を洗う洗浄槽等で構成されている部品洗浄装置内に、交換自在に構成されて組み込まれている事である。
【００１２】
本発明に依る液体蒸留装置の更なる特徴の一つは、蒸留し様としている溶剤がその溶剤を収容した容器から蒸留室に流入する液体流入口、蒸留した溶剤がその溶剤を収容する容器に移動する為の液体流出口、圧搾空気供給の為に接続出来る空気接続口、電力を供給する為の電源コード、が最低でも各一つづつは備わっている事である。それに加えて、好ましくは蒸留し様としている溶剤が入った容器内の溶剤を攪拌する為に圧搾空気を供給する為の空気出口、更には蒸留した溶剤を蒸留液タンクから作業液タンクに移送する為のポンプに圧搾空気を供給する為の空気出口、等も最低でも各一つづつは備わっている事である。
【００１３】
本発明の更なる特徴としては、液体蒸留装置、該作業液タンク、および該蒸留液タンクの各々が容易にまた短時間で取り外したり、取り付けたり出来るように構成されて該部品洗浄装置の中に組み込まれている事である。
【００１４】
本発明の更なる特徴としては、蒸留し様としている液体を蒸留槽に充填する充填工程、該液体が蒸発されて冷却される蒸留工程、蒸留滓を蒸留槽から抜き取る蒸留滓除去工程等で構成される液体蒸留プロセスを該液体蒸留装置が自動的に反復出来る様に設定されている事である。
【００１５】
本発明の更なる特徴として、部品等洗浄装置と連結して使用する可能性を持った液体蒸留装置を提供する事である。
【００１６】
本発明の更なる特徴として、蒸留槽、導管等を介して該作業液タンクと接続する為の液体取り入れ口、蒸留槽から出された蒸留滓を収容する為の蒸留滓容器、導管等を介して蒸留された液体を受け取る蒸留液タンクと接続する為の液体取り出し口、（該蒸留液タンク自身も導管等を介して該作業液タンクと接続されている）等で構成された液体蒸留装置を提供する事である。
【００１７】
複数のポンプが導管等を介して諸タンク間で液体を移送できるように機能的に接続されており、液体蒸留装置（部品等洗浄装置に連結された）においては、汚れた液体（洗浄液）は部品等洗浄槽から該作業液タンクに送られ、その汚れた洗浄液は蒸留装置の再生工程を経て浄化された後部品等洗浄装置に送り返される様に構成されている。更に必要に応じて該液体蒸留装置全体を収納されている該部品等洗浄装置のキャビネット部または他の接続部から取り外す事が出来る様に構成されている。
【００１８】
本発明の更なる特徴として、
必要な量の液体を蒸留する様に蒸留反復回数を設定したり、或いは、必要な回数だけ蒸留する様に設定したり出来る様に構成されている液体蒸留装置を提供する事である。
【００１９】
本発明による液体蒸留装置において、液面センサーや温度センサー、場合によっては更に圧力センサー等が、タンクや導管内等の条件を感知する為と、タンク間で液体を移送する為に機能的に接続されている移送用ポンプの制御を行う為に設置されている。更に、蒸留槽の温度を調整する為に加熱システムと冷却システムが搭載されている。該液体蒸留装置は、温度、液面レベル、場合によっては圧力、等の異常がそれぞれのセンサーで感知されると蒸留運転を自動的に停止出来るように構成されている。
【００２０】
本発明の更なる特徴としては、蒸留し様としている液体の自動反復蒸留機能が備わっている事である。この機能には、必ずしも以下の順序とは限らないが、蒸留し様としている液体の攪拌機能（選択出来る機能）、蒸留し様としている液体を収容した容器からその液体を蒸留槽に移送する機能、その液体を蒸留して蒸留液容器に受け入れる機能、蒸留槽を予め設定された温度まで冷やす機能（選択出来る機能）、蒸留滓抜き取り弁を開ける事により蒸留滓を蒸留槽から蒸留滓収容タンクに抜き取る機能、蒸留された液体を該蒸留液タンクから、該作業液タンク又はその他の容器に移送できる機能（選択出来る機能）、これらの多くの機能を蒸留が全て完了するか、予め設定した蒸留量か反復回数が完了するか、或いは連続自己診断機能によって異常が感知されるかするまで自動的に反復出来る機能、最後に該蒸留槽や関連部品が次の蒸留作業に差し支えないまで温度を下げる機能と言った多くの機能が含まれている。
【００２１】
本発明による液体蒸装置の更なる特徴としては、予め設定された時間内の液体の沸騰状況に応じて該液体の沸騰点を低くする必要があると判断された場合に限って蒸留槽に真空が生じる様に真空ポンプが自動的に始動される様に構成されている事である。沸点を下げる為に真空をかけて蒸留する必要の無い液体が殆どなので、この様な設計に依って、不必要に真空ポンプが作動するのを防止出来る。
【００２２】
本発明による液体蒸装置の更なる特徴としては、最低でも一個の空圧機器が法定の無発火レベルの電力で駆動され、防爆構造架構の外に設置されているソレノイド・バルブに依って制御されている様に構成されている事である。
【００２３】
本発明による液体蒸装置の更なる特徴としては、ヒーターが該蒸留槽底部に直接取り付けられた防爆構造架構の内部に設置されている為、過熱速度が改良され、油槽による間接加熱の如く油交換の必要がない様に構成されている事である。
【００２４】
本発明による液体蒸装置の更なる特徴としては、該ソレノイド弁で制御出来る空気流量を増加する為に最低でも一個の空気流量増幅器が該ソレノイド弁と連結して使われている様に構成されている事である。
【００２５】
本発明による液体蒸装置の更なる特徴としては、制御用のスイッチを搭載しているか、又は制御用のスイッチの付いた別のキイ盤に接続されているコンピューター盤が法定の無発火構造であり、防爆構造架構の外に設置されている様に構成されている事である。
【００２６】
本発明による液体蒸装置の更なる特徴としては、コンピューター盤が法定の防爆構造架構内部に設置されているが、法定の無発火回路を構成する安全な制御用のスイッチの付いた別のキイ盤が防爆構造架構の外部に設置されている様に構成されている事である。
【００２７】
本発明による液体蒸装置には、最低でも一個の集積演算素子（マイクロ・プロセサー）が含まれるコンピューター盤が搭載され、更に、メッセイジや信号を表示出来る様に最低でも一個の液晶表示板又は発光ダイオードが該コンピューター盤に搭載されている事を特徴とする事も出来る。多数の発光ダイオードを使用してメッセイジや信号を表示出来る。例えば、２個以上の発光ダイオードが予め決め置いた順序に点滅して種々の異常を表示出来る。
【００２８】
本発明による液体蒸装置において、表示板の言語、温度表示の摂氏と華氏、一つ又はそれ以上の蒸留設定最高温度、ヒーターの強度、自働的に繰り返される蒸留プロセスの回数、攪拌機能を有効にするか無効にするか、真空蒸留機能を有効にするか無効にするか、蒸留運転を開始する日時、等の諸蒸留条件を作業者が必要に応じて選択出来る様にコンピューター盤がプログラムされている事をも特徴とする事が望ましい。
【００２９】
後に記載されている如く、一つ以上の蒸留再生液を取り出せる様に構成した液体蒸装置においては、一つ以上の設定蒸留最高温度とその各々に対応してヒーターの強度を設定出来る様に構成されている。更に該コンピューター盤にはデジタルかアナログの信号が入力出来る様に一つ以上の入力端子が設置され、加えて、デジタルかアナログの信号が出力出来る様に一つ以上の出力端子が設置されている事が望ましい。
【００３０】
本発明の更なる特徴として、該液体蒸留装置は防爆構造になっており、ここに説明されている様な自動反復型の液体蒸留装置の運転安全性を改善する為の多くの機能が搭載されている。
【００３１】
該液体蒸留装置において、電源制御盤、防爆型ではないファン・モーター、妨害電磁波遮断機、リセット付きの安全スイッチ等複数の機器を一つの防爆構造の箱に収納する様に構成されている事も更にその特徴として挙げられる。
【００３２】
本発明の液体蒸留装置の更なる特徴として、防爆構造のハウジングの一つに、一個以上のヒーター、一個以上のサーモスタットとその接続端子が収納されている。該サーモスタットにはリセット付きでないタイプや、該防爆構造ハウジングの外からもリセット可能なタイプも使う事が出来る。
【００３３】
本発明の液体蒸留装置の更なる特徴として、該防爆構造ハウジングの全ての接続口に火炎と煙を遮蔽する機能のある密閉性の接続部品を使用している事も後述の通りである。
【００３４】
本発明の液体蒸留装置の更なる特徴として、ヒーター等が収容された防爆構造ハウジングが防爆構造の接手等を介してファン・モーター、電源制御盤等が収納された他の一つの防爆構造ハウジングと結合されている様に構成されている。
【００３５】
本発明の液体蒸留装置の更なる特徴として、後述の通り、防爆構造ハウジング内に設置された電源制御盤には  防爆構造ハウジングの外に取り付けられた複数の電子部品に無発火レベルの電力を供給出来る様に複数の無発火レベルの安全遮蔽機能が搭載されている構造になっている事である。
【００３６】
本発明の液体蒸留装置の更なる特徴として、該電源制御盤には、一個又は複数の無発火ヒューズが、容易に交換出来ない様に半田付け等の永久的手段で取り付けられているか、或いは、取り外しが出来る様にヒューズ・ホールダーを介して取り付けられている。
【００３７】
本発明の更なる特徴として、電力と圧搾空気の両方を該液体蒸留装置作動の動力源として使用する事が出来る事である。
【００３８】
本発明の液体蒸留装置の更なる特徴として、蒸留槽の蓋の上に外部安全蓋が更に取り付けられており、その為に予期せぬ事故で高温の液体が蒸留槽から漏れたり噴出したりしても、それが外部に出ない様な構造になっている。この外部安全蓋の後部には圧力を抜ける様に大きな複数の穴が設けられている。又、この外部安全蓋は、蒸留槽上部だけを覆う様にも設計出来るし、該液体蒸留装置の上部全体を覆う様に構成される事もある。
【００３９】
本発明の液体蒸留装置の更なる特徴として、この外部安全蓋に、蒸留過程の進行中に開けられるのを防止する為の自動施錠機能を装着する事も出来る。
【００４０】
本発明の更なる特徴として、自動反復機能付き液体蒸留装置用の蒸留槽がその熱伝導性を改良する為に独特の構造を持っていることである。その概要は、以下の説明と図で示す通り、蒸留槽が２重構造になっており二重壁の間に高熱伝導性の物質が充填されている。
【００４１】
本発明の液体蒸留装置の更なる特徴として、自動反復機能付き液体蒸留装置用の蒸留槽には、蒸留滓の抜き取りをしやすくする様に中心に向けて深くなる様に傾斜している場合もあるその底部に、抜き取り口が設けられている。
【００４２】
本発明の液体蒸留装置の更なる特徴は、液体蒸留装置用、特に自動反復機能付き液体蒸留装置用の蒸留槽において、該蒸留槽内に溜まった蒸留滓を抜き取る手段が改良されている事である。この方法は本発明の係わる自動反復蒸留装置にも有効であるが、蒸留滓が液状でない為に人手を掛けて取り出さねばならない場合でも使う事が出来る。この設計は、自動反復型ではないとか２〜３回しか自動反復をしない液体蒸留装置にも使う事が出来る。自動反復を３回だけする場合、初めの２回の間は沸騰温度を摂氏２０度から３０度低く設定する事によって、蒸留滓に液体が含まれて固形化しない様にし、最後の一回は蒸留温度を上げると共に蒸留時間を長くする事で蒸留滓の固形化を促し其の蒸留滓を取り出し易くすると言う方法である。
【００４３】
本発明の液体蒸留装置の更なる特徴は、後に説明されている様に、蒸留槽または蒸留槽の蓋に接続され、蒸留槽内の液体に差し込まれた検出管と、液体に差し込まれていない検出管の間の圧力差を圧力差異センサーで検出する様に構成された液面検出方法である。
【００４４】
本発明の液体蒸留装置において、蒸留槽や他の液体容器内の液面を監視する手段として、ボール状フロートの上部に接続された細い棒の上端に電磁石を取り付け、その磁力線を外部のスイッチで感知する構成を更なる特徴としている。
【００４５】
本発明の更なる特徴は、液体蒸留装置において、蒸留滓容器内や、蒸留槽からの蒸留された再生液を収容する蒸留液容器内の液面を監視する手段に係わるものである。提示されている実例では電気的な圧力センサーが使われているが、フロート型その他多くのタイプの液面センサーを使う事が出来る。
【００４６】
この液体蒸留装置に供給されている圧搾空気圧を連続的に監視するシステムも、本発明の更なる特徴一つである。加えて、本発明には、蒸留槽や溶剤蒸気の通路の内部の正負の圧力の変化を連続的に監視する手段も提起されている。自動反復蒸留装置には過熱状態を感知する為にサーモスタットや熱電対がコンデンサーに取り付けられている事が望ましい。
【００４７】
本発明の更なる特徴として、自動反復型液体蒸留装置には、蒸気の漏れを検出する為に溶剤蒸気のセンサーが蒸留槽の近くに設置されている事も望ましい。
【００４８】
一つの混合原液から沸騰点温度の差を利用して複数の異なった蒸留再生液を取り出せる様に構成された自動反復型液体蒸留装置が、本発明の更なる特徴である。
【００４９】
本発明の液体蒸留装置の更なる特徴として、希望的には自動的に電話で通報する機能をも備えた、遠隔消火装置、遠隔機能診断装置、遠隔警報装置、と言った遠隔装置の一つか複数のものと、一方向または二方向の通信能力が備わっている事である。
【００５０】
本発明に係わる部品等洗浄装置の更なる特徴として、ここに記載されている該液体蒸留装置、其の底部に少なくとも一つは開口部を持った洗浄槽、少なくとも一つは開口部を持ったキャビネット、部品等を洗浄するのに使われた液体（洗浄液）が収容された作業液タンク、蒸留された再生液が収容された蒸留液タンク、少なくとも一つの刷毛、一つの蛇口管、部品等に洗浄液を導く手段か流体供給路、部品等を洗浄する機構、その洗浄機構に供給される洗浄液の流れを制御する機構、該再生液を該作業液タンクに移送する為のポンプ機構、該洗浄液を作業液容器から前述の部品等洗浄機構へ移送する機構、該作業液タンクと該液体蒸留装置の液体取り入れ口の間を結ぶ流体供給路、及び、該蒸留液容器と該流体蒸留装置の流体取出し口の間を結ぶ流体供給路等で構成されている事である。
【００５１】
本発明の更なる特徴は、方々に記載されている様に、部品等洗浄装置に組み込まれた流体蒸留装置がモジュール式の構造になっており、流体蒸留装置、洗浄しようとしている物体等を出し入れする為に少なくとも一つは開口部がある様に構成された洗浄槽、開閉出来る様に取り付けられた少なくとも一つの扉、洗浄槽内部において洗浄しようとしている物体等を予め規定された方法と時間で水平、垂直又は回転方向に動かす為の手段、その物体、加熱したあるいは加熱していない洗浄液、其のどちらか一方か両方を強制的に動かすことにより該洗浄槽内で物体等を自動的に洗浄するシステム、物体を洗浄するのに使われた洗浄液を収容する為の作業液タンク、その作業液タンクから自動洗浄機構にその洗浄液を移送する仕組み、蒸留再生液を収容する為の蒸留液容器、該蒸留液容器から該作業液タンクに該蒸留再生液を移送する機構、該作業液タンクと流体蒸留装置の流入口を結ぶ流体供給路、該蒸留液容器と液体蒸留装置の流出接続口を結ぶ流体供給路、自動洗浄とそれに関連した機能を制御する為の少なくとも一つの電気又は電子制御装置を含む機構、等で構成されている事である。
【００５２】
本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置が部品等洗浄装置に取り外し自在に組み込まれている概要の状態を示す。
【００５３】
第２図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置が汚れた液体を作り出す外部の装置に接続され様としている概要の状態を示す。
【００５４】
第３図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置が、一つの汚れた混合原液から異なった沸騰点をもつ二種類の蒸留液を再生するの使われる概要の状態を示す。
【００５５】
第４図は本発明に係わる防爆ハウジングの遠近透視図である。
【００５６】
第４Ａ図は第４図の防爆ハウジングの内部部品の遠近透視図である。
【００５７】
第５図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置の、四つの異なる適用例の概要図面である。
【００５８】
第６Ａ図から第６Ｃ図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置において安全外蓋に取り付けられた施錠機構の概要図面である。
【００５９】
第６Ｄ図から第６Ｅ図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置に使用されている安全外蓋に取り付けられた施錠機構の概要図面である。
【００６０】
第７Ａ図は本発明に係わる蒸留槽の構造概要図面である。
【００６１】
第７Ｂ図は本発明に係わる第７Ａ図の蒸留槽の断面図である。
【００６２】
第７Ｃ図は本発明に係わる第７Ａ図の蒸留槽の蒸留前の状態を示す断面図である。
【００６３】
第７Ｄ図は本発明に係わる第７Ａ図の蒸留槽の蒸留後の状態を示す断面図である。
【００６４】
第７Ｅ図は本発明に係わる第７Ａ図の蒸留槽の蒸留後に蒸留滓が除去された状態を示す断面図である。
【００６５】
第８図は本発明に係わる二重構造をもった蒸留槽の概要断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６６】
前述の本発明の各々の特徴を実例の説明と図面による解説は以下の通りである。
【００６７】
第１図は手動部品等洗浄装置と共に使える様に構成液体蒸留装置を示す。第１図に示される実例では、自動反復型液体蒸留装置１が手動部品等洗浄装置１７０に適用されている。液体蒸留装置１と部品等洗浄装置１７０は電気と圧搾空気を動力源として作動し、部品等洗浄装置１７０で洗浄した際に汚れた作業液タンク１４０内の液体（洗浄液）１３９が蒸留装置１によって必要に応じて自動的に蒸留される様に構成されている。
【００６８】
該液体蒸留装置１は部品等洗浄装置１７０のベース・キャビネット１６２内に設置されており、ベース・キャビネット１６２の中でコネクター１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，１１１及び１１３等を介して部品等洗浄装置１７０の種々の部品にすばやく簡単に接続と取り外しが出来る様に接続されている。
【００６９】
この部品等洗浄装置１７０の独創的なモジュラー構造のお陰で、ベース・キャビネット１６２内に収納されている、蒸留液タンク１３２、作業液タンク１４０、移送用ポンプ（ＰＭ２）１２８、部品洗浄用ポンプ（ＰＭ３）１１５、空気圧調整機１４２、等の部品洗浄装置１７０の諸々の構成部品に保守や修理作業の為に容易に近づけるので便利である。該液体蒸留装置１そのものも、必要に応じて保守や修理作業の為に容易に取り外したり取り付けたりする事が出来る様に構成されている。
【００７０】
本発明に係る液体蒸留装置が手動部品洗浄装置に組み込まれた実例が第１図に示されている。
【００７１】
手動部品洗浄装置１７０は主として開閉蓋１６０、洗浄槽１６１、とベース・キャビネット１６２で構成されている。該開閉蓋１６０は洗浄槽１６１にヒンジ１５９を介して取り付けられている。該開閉蓋１６０は熱溶解型リンク１６３が組み込まれた蓋支持機構１６５を介して、開閉蓋１６０が開いている場合も閉まっている場合も其の位置を確り保つように考慮して洗浄槽１６１に取り付けられている。開閉蓋１６０が開いている時に洗浄槽１６１の中で火災が発生した場合、熱溶解型リンク１６３の部品が溶解し開閉蓋１６０が自重によって自動的に洗浄槽１６１の開口部を閉鎖で出来る様になっている。
【００７２】
ベース・キャビネット１６２には一つ又は複数の扉が付いているので、液体蒸留装置１、蒸留液タンク１３２、作業液タンク１４０、移送用ポンプ１２８、部品洗浄用ポンプ１１５、空気圧調整機１４２、ベース・キャビネット１６２内に収納されているその他の全ての構成部品に容易に接近出来る様になっている。
【００７３】
洗浄槽１６１はベース・キャビネット１６２の上部に設置されているのが望ましく、洗浄槽１６１の底部は中心部の排出口に向かって下に傾斜している。その排出口には、比較的大きなサイズのゴミや滓が排出管１４６を通って作業液タンク１４０に入るのを防止する為にストレーナー１４５が取り外し自在にはめ込まれている。蛇口１５８は折り曲げ自在の洗浄液供給管１５７の先端に取り付けられている。
【００７４】
機械的タイマー１１８のノブを回してセットすると、タイマー空気弁１１７が所定の時間（一例として１５分間）開いて部品洗浄用ポンプ１１５が作動するので、洗浄液１３９は作業液タンク１４０から吸入管１２０を通して吸い上げられ、洗浄液供給ホース１４８を経てＴ字型コネクター１５５に送られ、二つのフロー制御弁１５２と１５６がそれぞれのハンドル１５３と１５４に依ってどう調節されているかに従って、そこからフロースルー（内部を洗浄液が通れる構造の）刷毛１５０と折り曲げ自在の洗浄液供給管１５７のどちらかの一方か両方に送られる。従って、刷毛１５０と蛇口１５８のどちらかの一方か両方を洗浄作業に使う事が出来る。
【００７５】
手動の洗浄作業に依ってグリス、油、ゴミ等で汚れた洗浄液はストレーナー１４５と排出管１４６を通って作業液タンク１４０に再び戻る。
通常２０ガロンから３０ガロンの容量のある作業液タンク１４０は大型であるが最大容量より遥かに少ない量しか入っていないのが普通である。一例ではあるが、作業液タンク１４０には１５ガロンしか入っていない事が多い。かなりの量の汚れ物質が作業液タンク１４０に入り込み徐々に液面を押し上げるので、作業液タンク１４０の容量は大きい事が望ましいのである。液面が上がると作業液タンク１４０内の空気が空気抜き孔２６から排出される。ストレーナー１４５を通り抜けた塵、土、錆、金属粉、等は作業液タンク１４０の底部に堆積する傾向がある。しかしながら、液体蒸留装置１には滓を含んだ液体を処理する能力があるので、後述する様に、大量に堆積物が溜まらない様に攪拌機能が搭載されている。
【００７６】
タンク内の清掃作業等を容易にする為に、蒸留液タンク１３２と作業液タンク１４０には各々取り外し自在の蓋１３０と１３１が取り付けられている。
最初に洗浄液が注入される前に、作業液タンク１４０内にライナー・バッグ１３７を取り付る事に依って、作業液タンク１４０内の清掃とゴミ等の除外作業を更にし易くすることも可能である。
【００７７】
第２図に示されているのは蒸留サイクルを自動的に繰り返す事が出来る様に構成された自動反復型液体蒸留装置１の実例である。
この自動反復型液体蒸留装置１の二つの異なった適用例が第１図と第３図に図示されているが、一つは、前述の如く、部品等洗浄装置に対するもので、他方は以下に説明されている様に、一つの原液から二つ以上の異なった蒸留液を作り出す場合に応用された例である。
【００７８】
本発明に係わる蒸留サイクルは以下に記されたステップで成り立っている。
ａ）次のステップの準備として汚れた液体を攪拌する。
ｂ）例えば作業液タンク１４０、他の貯蔵容器等から汚れた液体を蒸留槽６２に注入する。
ｃ）汚れた液体を蒸留して出来た再生液を元の容器か他の容器に移す。
ｄ）蒸留槽６２から自動的に蒸留滓を蒸留滓容器２７に抜き取る。
ｅ）蒸留槽６２を次のサイクルに適した温度まで冷やす。
【００７９】
該蒸留装置は望む通りのサイクル回数に達する迄、或いは、望む通りの量の汚れた液体を再生し終わる迄、自動的に蒸留サイクルを反復する様にも設計する事が出来る。又それに加えて、異常等が検出されると自動的に蒸留サイクルが停止する様にも構成出来る。
【００８０】
以下に説明する様に、第１図と第３図に参照される本発明の代表的な液体蒸留装置の機能と構造は、更に拡大する事が出来る。液体蒸留装置１には電気コード６１と電気プラグ６０を通して電力が供給されるのが望ましい。圧搾空気は部品等洗浄装置１７０に空気供給口１４３を通して供給されている。空圧制御器１４２に依って適正の圧力に調整された圧搾空気は、そこから更に部品洗浄装置１７０のエアホース１４１を液体蒸留装置１のクイック・コネクター１０１に接続する事により供給される。自動反復型液体蒸留装置１に電力が供給されると直ぐに、液晶表示板８１は色々の情報を表示し始める。例えば、「攪拌サイクル」、「蒸留槽注入中」、「加熱中」、「排出中」、「冷却中」と言った作動経過の情報や、現在の蒸留槽６２の温度、蒸留設定温度、サイクル回数、また誤作動や異常に関する情報をも表示する様に構成する事が出来る。
具体的な例を挙げると、加熱サイクル中には液晶表示板８１は、５秒ごとに交互に、次の様な３つの表示をする事が出来る。「加熱中」、「全１０サイクル中の３回目」、「蒸留タンク温度は１２３°Ｃ，蒸留設定温度は２００°Ｃ」と言った具合である。なお蒸留タンク温度はヒーター用熱電対３６で検出した温度である。
【００８１】
蒸留運転の開始前に数多くの条件が作業者に依って設定出来る様になっている。例えば、蒸留設定温度と呼ばれる最高蒸留温度、希望する自動反復サイクルの回数、英語、フランス語、ドイツ語、スペイン語、日本語等々希望の言語、摂氏なたは華氏の温度表示の選択、スケジュールに従って自動的に蒸留運転を開始したり停止したりする事を希望する場合ならば、その日時の設定、攪拌機能や真空蒸留機能等の諸機能が有効或いは無効にしたいのか、と言った選択を、液晶表示板８１の表示を見ながら必要に応じて作業者がコンピュータ盤８２の上の制御盤８０上のスイッチで設定出来る様に構成されている。
【００８２】
制御盤８０上の開始ボタンを押すとコンピュータ盤８２に含まれる自己診断機能が働き始めヒーター２や、防爆ハウジング３１内部のファン・モーター３４を含む冷却機能の電気回路の連続性、ヒーター用熱電対３６、蒸気通路熱電対７０、全てのソレノイド・バルブ（ＳＶ１は５６、ＳＶ２は５５、ＳＶ３は５４、ＳＶ４は９１、ＳＶ５は９４、ＳＶ６は９５、ＳＶ７は９９、ＳＶ８は１００、そしてＳＶ９は１０２である。）液面レベル・センサー８で感知された蒸留槽内の液面、液面レベル・センサー６０で感知された蒸留滓容器２７の液面、液面レベル・センサー１２９で感知された蒸留液タンク１３０または１３２の液面、液面レベル・センサー１３６で感知された作業液タンク１４０の液面、等々を監視できる様に構成されている。
【００８３】
自己診断機能はヒーター熱電対３６、ヒーターサーモスタット６、蒸気流路管熱電対７０、コンデンサー  サーモスタット７２、等における温度をチェックすると共に、圧力センサー９６においても所定の圧力が有るかをも監視している。
【００８４】
異常が検出されると、ブザー８４が鳴ると共に、液晶表示板８１にエラー・メッセージを表示し、対策を直ぐ取る様に促す。
【００８５】
何かの異常が探知されない限り、攪拌機能が何秒間と言った予め設定された期間に作動し、電磁弁９９が開けられ、エア・ホース１０５と１２４を通じて圧搾空気が部品等洗浄装置１７０の洗浄作動の結果汚染された浄液１３９が収容された作業液タンク１４０の底部に送られる。（注：プログラムされた自動スタートの作動が選択されると、この工程はスタート時間になるまで開始されない。）
【００８６】
次の蒸留室充填サイクルの間、電磁弁（ＳＶ６）９５が開かれて空気量増幅器９２を経由して空気圧がタンク充填用ポンプ１１４に供給され、汚れた液体１３９が作業液タンク１４０から吸入管１３８、液送ホース１２１、タンク充填用ホース６３を通って蒸留室６２に送られる。液面レベル・センサー  ８によって蒸留室６２内の液体がいっぱいになった事が探知されるか、又は、例えば５分間と言った、予め設定された時間が経過すると、どちらか早い方に従って、タンク充填用ポンプ１１４が停止する。（注：作業液タンク  １４０に蒸留室６２をいっぱいにするだけの液量がない場合、予め設定された時間が先に経過する。）
【００８７】
蒸留装置の運転中、蒸留室６２内の圧力がかなりの幅で正負の間を変化する事が多い。其の為、通常の圧力センサー４９、１２９、１３８の様な通常の圧力センサーを液面レベル・センサー８の様に蒸留室６２内液面レベル検出に使う事は出来ない。其の為、短い管５と長い管６の間の圧力差を感知出来る差圧方圧力センサー８が採用されている。これにより、蒸留室６２内の液面が長い方の管６より高くなると小さな圧力差が生じ、タンク充填用ポンプ１１４が停止する様に構成されている。
【００８８】
加熱サイクルは、防爆構造ハウジング３１内の電力制御盤４８から、密閉継ぎ手４０、導管３２、導管２９、ヒーター端子ハウジング２８等を経由する電線を通してヒーター  ２に電力が供給され始めれば、蒸留室６２がいっぱいであるかどうかに拘らず、開始される。
【００８９】
防爆構造ハウジング３１内のファン・モーター３４もヒーター２と同時に起動され、コンデンサー３５を冷却する為にファン・ブレード３３も回転を始める。ヒーター用熱電対３６で検出される蒸留室６２の温度が徐々に上昇し始める。ヒーター用熱電対３６で探知された温度が、例えば、５分間に３°Ｃと言った予め設定された速さより遅い場合、加熱サイクルが中断され、液晶表示板８１にその旨のエラー・メッセージが表示される。
【００９０】
ヒーター熱電対３６で探知された温度が、例えば、５分間に５０°Ｃと言った予め設定された値より速い場合も、蒸留室６２内が空か、液体が不充分な可能性があるので加熱サイクルが中断され、液晶表示板８１にヒーター回路に故障があるとエラー・メッセージが表示される。
【００９１】
何らかの異常が検出されなければ、ヒーター２は加熱を続ける。真空蒸留が必要な場合電磁弁９４が開かれ真空ポンプ７９が起動される。例えば３０分間と言った予め設定された時間内に、設定温度が該液体の蒸留に低すぎる等の理由で、蒸発活動が検出されなかった場合のみにこの真空蒸留機構を有効にする様に構成出来る。
真空を使って沸点を下げなくても、殆どの液体は真空無しでも蒸留出来るので、この考案に依って無駄な真空ポンプの乱用防止に役立つ。圧力センサー４２は常時真空度を監視し、例えば２５インチＨｇ（水銀柱で）と言った予め設定された値より真空度が下がった場合、加熱サイクルが停止され、液晶表示板８１に真空度が低すぎる旨のエラー・メッセージが表示される。
【００９２】
蒸留室６２内の液体の温度が其の沸騰点、に達すると蒸気が蒸気出口管６８を通ってコンデンサー３５に流れ始め、そこで液化されて汚れの無い純粋の液体になる。その蒸留液は、液送ホース７８、８３及び１２５を通って洗浄装置１７０の蒸留液タンク１３２に供給される。ヒーター熱電対３６に依って、例えば９°Ｃ、６°Ｃ、３°Ｃと言った所定の段階的値だけ設定温度より低い温度が検出されると、コンピューター盤８２はヒーター２の強度を例えば１０％、２０％、３０％と言った、所定の割合で段階的に減少させる事が出来る。
【００９３】
ヒーター熱電３６に依って蒸留室６２の温度が設定蒸留温度に達した事が検出されると、ヒーター２が停止され、其の温度が設定蒸留温度より１°Ｃ低くなると再び通電される。例えば２０分と言った予め設定された時間が経過するか、又は、蒸留室６２内の全ての液体の蒸留が終了した事を蒸気管熱電対７０が探知するか、するとこのヒーター２への断続的通電が停止される。
【００９４】
例えば９０分以内に７０°Ｃと言った所定の時間内の温度上昇が蒸気管熱電対７０で検出されなかった場合が加熱サイクルが中止され液晶表示板８１に設定温度が低すぎる旨のエラー・メッセージが表示される。例えば７０°Ｃと言った所定の温度を超え、その後例えば７０°Ｃと言った所定の温度より下がった事が熱電対７０に依って感知された場合、蒸留プロセスが完了した事が判る。加熱サイクルの終了後、真空ポンプ７９は停止され電磁弁５８が開かれると、空気圧が一方弁１７を経由して蒸留室６２に供給され始める。それと同時に電磁弁９１も開かれて弁４１が閉鎖される。例えば一分と言った予め設定された時間が経つて蒸留室６２内の圧力が上昇した後に、電磁弁５４が開き空気シリンダー９に空気圧が供給されハンドル２３が動かされて排出弁２２が開けられる。蒸留室６２の底部に残っている蒸留滓が圧力の働きで蒸留滓容器２７に排出される。
【００９５】
例えば２分間と言った所定の時間後に電磁弁５６と電磁弁９１が閉められ、同時に、蒸留滓排出弁２２のハンドル２３を閉じる位置に動かす為の電磁弁５４も閉められる。電磁弁５５が開かれ、冷却コイル６３に、例えば５ｃｆｍと言った、オリフィス５７で所定の流量制限された圧搾空気を導入する。ヒーター用熱電対３６における温度が、例えば２０°Ｃと言った予め設定された温度に下がった時に、第一回目の蒸留サイクルが完結したものとみなされ、自動反復回数が一回に設定されていたり、コンピューター盤８２に搭載されている自己診断機能に依って異常が検出されたりしない限り、直ちに第二回目のサイクルが自動的に開始される。
【００９６】
設定された全部の自動反復サイクルが終了した後に、電磁弁１００が開き移送用ポンプ１２６に依って蒸留液が全て蒸留液タンク１３２から作業液タンク１４０に移送される。ヒーター用熱電対３６における温度が、例えば６０°Ｃと言った予め設定された温度に下がるまではファン・ブレード３３は働き続ける。
【００９７】
以下の説明のとおり、電磁１０２に依って三方弁１２８が自動的に切り替えられ、二種類の蒸留液が分離される。第３図に参照される様に、この機能は、第一図に示される蒸留装置内臓の部品洗浄装置１７０においては不必要なものである。
【００９８】
二つの異なる蒸留液を生産出来る自動反復型液体蒸留装置の実用例が第三図に示されている。
【００９９】
この例においては、自動反復型液体蒸留装置１が、一つの原液から、異なる沸騰点を持つ二つの蒸留液を生産するのに使われている。以下にも説明がある通り、このバージョンの自動反復型液体蒸留装置１では、蒸留された液体が異なる沸騰点を持つ二つの別の製品になる様に、始めの設定時に、二つの蒸留温度設定が出来る様に構成されている。
【０１００】
この実例では、通常、水とエチレングリコールで構成されていて、自動車に通常使われている不凍液の汚れたものを蒸留して、水とエチレングリコールと蒸留滓（汚れ物質）に分け様と言う試みである。水の沸点は１００°Ｃ、またエチレングリコールの沸点は約１８０°Ｃであるので、１１０°Ｃと２００°Ｃの二つの設定蒸留温度が設定されている。通常、設定蒸留温度は知られている新しい液体の沸点より少し高めに設定する必要がある。これは、汚れの度合い、汚れのタイプ、汚れの物理的性質等によって実際の沸点が更に高くなっている可能性があるからである。
【０１０１】
この例における自動反復型液体蒸留装置１の殆どの機能は、第一図に示された蒸留装置内臓タイプの部品洗浄装置１７０に組み込まれた自動反復型液体蒸留装置１と同じであるが、次の機能が異なっている。
【０１０２】
コンピューター盤８２に二つの設定蒸留温度を設定出来る事と両方の設定温度とも２００°Ｃより低いので真空ポンプ７９が採用されない事である。
【０１０３】
各々の蒸留サイクルにおいて、最初の設定温度での蒸発活動が終了した後でも、例えば１０分と言った所定の期間はヒーター用熱電対６９における温度は第一設定温度の１１０°Ｃに保持される。この期間水だけが蒸留され、三方切変え弁１２６は蒸留水を第一容器１３２に送るように設定されている。若し水の蒸留な完了する前に液面レベル・センサー１２９に依って第一容器１３２が一杯になった事が検出された場合、ヒーター２は停止され、作業者に第一容器１３２を取り替えるか、空にするか、してから制御パネル８０の「始動・停止」ボタンを押して蒸留運転を再開するよう促す為に、液晶表示板８１にエラー・メッセージが表示される。
【０１０４】
設定温度は自動的に二番目の設定温度２００°Ｃに変わると同時に、電磁弁１０２が開き空気シリンダー１２７が三方切変え弁１２６を蒸留液が第二容器１３３の方へ流れる様に切り替える。蒸留室６２内の温度が１８０°Ｃより高くなると、エチレングリコールが出口管１３５を通って第二容器１３３の方に流れる。
【０１０５】
次の自動反復サイクルが始まる前に、電磁弁１０２が閉じて三方弁１２５が元の位置に戻される。
【０１０６】
この自動反復サイクルは、作業者が設定した自動反復サイクル数が終了するか、又は、異常発生等の理由で自動反復サイクルが、より早く中止される迄、継続される。設定された自動反復サイクルが終わる前に貯蔵タンク１４０が空になってしまった場合、自己診断機能がそれを検出し作動を停止すると共に、これは故障ではないものの、「貯蔵タンク空」のエラー・メッセージが表示される。
【０１０７】
この実例に示される電磁弁は全て法定の無発火安全タイプであり、更に、その弁は常時閉じられており、電力が電力制御盤４８から供給された時だけ弁が開くタイプである。しかしながら、実際の設計においては、常時閉じたタイプと常時開いたタイプの両方が使われる可能性がある。
【０１０８】
この実例ではポンプ１１４、１２６と１１５、真空ポンプ７９、空気シリンダー９等は全て圧搾空気によって駆動されるタイプである。
【０１０９】
蒸留滓容器２７用の液面レベル・センサー４９、蒸留液タンク１３２用の液面レベル・センサー１２９、等に依って液面が高い事が感知されると、コンピューターは蒸留運転を中止し各々のエラー・メッセージを液晶表示板８１に表示する。
【０１１０】
蒸留滓容器２７、蒸留液タンク１３２、作業液タンク１４０の各々には空気抜き孔２６が備えられている。蒸留滓は温度が低い時は通常グリスの様に粘度が高い物質なので、高温で流動性がある内に排出するのが望ましい。
【０１１１】
液面レベル・センサー８に圧力センサーを使うのは独創的である。液体の蒸発速度や真空ポンプ７９の機能のばらつきに依って蒸留室６２内の圧力が変化すると言う事実の為に、液面レベル・センサー１８には差圧式のが採用せれており、その二個のセンサー管は両方共蒸留室６２に接続されている。液面レベルが一方のセンサー管に達して小さな圧力が発生するので、二個のセンサー管の間にの圧力差が出来ると、蒸留室６２内の液面が高くなったのが判る仕組みである。
【０１１２】
予め設定された蒸発活動の目安として使われる温度は、例えば５５°Ｃと言った具合に固定した数値である必要はない。蒸発活動が活発な事を示す温度と蒸留設定温度の関係を示すのが下の表と数式の例である。
設定蒸留温度（＝Ｓ゜）    蒸発活動を示す温度（Ｔ°）
５０°Ｃから１００°Ｃ    ５０°Ｃ
１０１°Ｃから１５０°Ｃ  ６０°Ｃ
１５１°Ｃから２００°Ｃ  ７０°Ｃ
２０１°Ｃから２５０°Ｃ  ８０°Ｃ
Ｆｏｒｍｕｌａ  Ｔ＝０．２５Ｓ＋２０
【０１１３】
次に挙げる機能も評価に値する。（イ）蒸留しようとしている液体が高揮発性のものかを考慮して、攪拌サイクル機能は選択的に有効にしたり無効にしたり出来る。（ロ）蒸留しようとしている液体の沸騰点が比較的低く、真空蒸留機能が不必要の場合、真空蒸留機能も選択的に無効にしたり出来る。
【０１１４】
設定出来る最低自動反復回数は一回であるが、最高回数は製造像工場で予め設定される様に出来る。作業者は設定を行なう事が出来ない様に構成されている。
【０１１５】
最高設定温度は、予め工場においてのみ設定されるのが好ましく、それにより、作業者は設定を行うことができないようになる。
【０１１６】
保守やサービスの為に、蒸留室６２内の液体を手動で排出する必要がある場合、制御パネル８０の所定の二つのボタンを同時に所定の長さ（例：５秒）押す事に依って電磁弁５４を開けて目的を達する事が出来る。
【０１１７】
一個以上の電磁弁を同時に作動させたい場合、防爆ホウジング・チューブ３１内の電力制御盤４８が複数の法定無発火安全電力を供給出来る様に設計されている必要がある必要に応じて指定危険区域でも使える様に構成された自動反復型蒸留装置１に使用されている密閉継手３４０、密閉継手３０、その他のコネクター、フィティングは全て防爆承認をされたものである。
【０１１８】
上の実例の蒸留装置では、設定蒸留温度に無関係に、真空ポンプ７９は蒸留過程中常に作動している。
蒸留される一般の液体の殆どの沸騰点は、この装置に使おうとしている最高設定蒸留温度の２００°Ｃより低い。
作業者が設定した設定温度が、例えば１５０°Ｃと言った予め設定された値より高い場合に限り真空ポンプが自動的に作動される様にする事は可能である。この考案は不必要な真空ポンプの使用を回避し、真空ポンプの寿命を著しく伸ばす効果がある。
【０１１９】
上に記述された実例の蒸留装置では、蒸留過程を始める前に、作業者がコンピューター盤８１に依って設定温度を設定出来る。作業者が必ずしも何時も蒸留し様としている、汚れた液体の沸点を知っているとは限らない。其の上、汚れのタイプや程度等で沸点は変化する。汚れ物質の中に油、グリス等が入っていると、沸点が大幅に高くなる傾向がある。従って最高設定温度が自動的に設定される事が望ましい。まず最初に、蒸発活動が始まった時のコンデンサー熱電対（６８）における温度を検出する事に依って容易になし得るかも知れない。
次に、検出された温度より、例えば３０°Ｃと言った予め設定された温度値だけ高い温度を設定すればよい事になる。この設定値は自動反復サイクルが完了するまで保持される。
【０１２０】
必要に応じて、各蒸留サイクルの設定温度を変える事は出来る。例えば、設定温度が２００°Ｃに設定された場合、自動反復サイクルの第一番目のサイクルが始まる前に、最初の二回のサイクルを自動的に設定温度より３０°Ｃ低い１７０°Ｃに出来る様にプログラムすろのである。この特徴は、汚れの程度は低いが蒸留滓が固形になる様な液体を蒸留する場合に特に有効である。
【０１２１】
本発明の一つの特徴としては、上の実例に示される様な自動反復型液体蒸留装置が法定の無発火安全回路と防爆構造で構成されている事である。この設計目的を達成する為に、ファン・モーター３４、電力制御盤４８、電磁障害フィルター４５、非常用電源遮断機４４、関連した配線類、等の法定の無発火安全構成部品は全て防爆構造ハウジング３１内に収容されている。防爆構造ハウジング３１は第４図に、また其の構成部品は第４Ａ図に示されている。
【０１２２】
コンピューター盤８２と９個電磁弁（５６から１００迄）、熱電対（３６と７０）、液面レベル・センサー（８と４９）、配線類等の他の全ての電気部品は、防爆ハウジング３１、端子ハウジング２８、金属製導管（２９と３２）と言った防爆構造物の外部に取り付けられている。自動反復液体蒸留装置１のこの構造と設計は、ＣＳＡ、ＵＬ、ＣＥやＪＩＳ等の規格に要求条件に準拠しているので、この装置は、普通の場所だけではなく、クラス１、デビジョン１やクラス１、デビジョン２に指定された指定危険区域内においても使用する事が出来る。ただし、この自動反復液体蒸留装置１が前述の指定危険区域で使用される場合、必要に応じて、電源プラグ６０は指定の防爆構造タイプを使わねばならない。
【０１２３】
上記に記載された条件に合う為に特に要求されて居る訳ではないが、蓋９を蒸留室６２に閉じられた状態に保持する為の蒸留室に組み込まれた蓋保持機構１０には、高信頼性で敏感な減圧機構としての機能が備わっている。蓋保持機構１０の一端は回転軸６５が、他端は蓋クランプ１３が構成されていて、蓋９が閉じられた状態では、その蓋クランプ１３のラッチ・ワイヤー１５がクランプ・キャッチ１６に引っ掛かる構造になっている。保全とサービスの為に、蓋クランプ１３を外すだけで、蓋９を容易に開ける事が出来る。蓋保持機構１０はバネ鋼で出来ており、蓋９が洩れる事の無い様確実に密閉するのに充分な圧力で、蓋シール７を介して下方向に保持出来る構造になっている。
【０１２４】
第１図から第３図に示されている安全外蓋保持機構の設計例が、蒸留装置の安全外蓋６６をロックする機構と関連して以下に説明されている。安全外蓋にはヒンジがあり蒸留室の蓋９の上に占められているので、意図せずに作業者が蓋９の熱い表面に触ってしまったり、蒸留中の何らかの化学薬品が予期せぬ爆発を起こしても噴出する熱い液体をかぶったりする事を防止出来る。
【０１２５】
外蓋６６が閉じられている時には、法定の無発火安全電力で駆動される電磁弁を備えたポジティブ施錠装置（６４）にフック６４がロックされている。第１から第３までの図に詳細は図示されていないが、以下の説明と３種の設計例を示す第６Ａから第６Ｃまでの図を参照されたい。この発明は、熱電対３６における温度が例えば６０°Ｃと言った所定の温度に下がって、ポジティブ施錠装置（６４）に依って自動的に開錠されるまで外蓋６６が偶然開くのを防止する為のものである。
【０１２６】
この特徴は第１図における様に、自動反復液体蒸留装置（１）がキャビネット１６２内に組み込まれている場合にはその効果が少ないが、第２図と第３図における様に、自動反復液体蒸留装置（１）が独立して使われる場合はより重要になる。
【０１２７】
第１から第３までの図に図示される様に、自動反復液体蒸留装置１には遠隔トランスミッター（７５）が含まれているのが望ましい。遠隔通信の媒介手段としては、遠赤外線、電波、レーザー波等が使える。遠隔トランスミッター（７５）は遠隔警報装置１９０、遠隔消火装置１８０  の一方か両方と通信できる。コンピューター盤８２に搭載された自己診断機能や自己テスト機能に依って感知された種々の異常状況が、それらの遠隔装置の遠隔シグナル受信機１８３や１９３を介して下記の様な機能を起動出来る。
【０１２８】
この例の遠隔警報装置１９０と遠隔消火装置１８０は、その作動に法定の無発火安全レベルよりかなり強力な電力が必要であり、従って、蒸留装置１が設置された指定危険域に隣接する地域の外側に設置されなければならない。この例の様な別個の遠隔装置、クラス１、デビジョン１の指定危険区域でさえ使用出来るように防爆構造に構成され承認された自動反復液体蒸留装置１は作業者とその使用環境の安全性を大きく高める効果がある。
【０１２９】
遠隔警報装置１９０は、点滅する赤色灯の様な可視警報装置１９２、スピーカーやブザーの様な警報音発生装置１９１、遠隔シグナル受信機１９３、電源コード１９４、電力供給源に接続する為の電源プラグ１９５等で構成されている。自動反復液体蒸留装置１の遠隔トランスミッター７５から送られた不具合状況の重要性等に応じて、遠隔警報装置１９０は種々の異なった可視警報や警報音を発生できるので、出来るだけ迅速に且つ安全に対策処置を取る事が出来る。これらの遠隔装置にモーデムが装着されていれば、電話回線等や携帯電話を経由して、自動反復液体蒸留装置１の働きを監視する担当者の所定の電話番号等に不具合状況を通知できるので、遠い場所から蒸留運転を監視する事が可能になる。
【０１３０】
遠隔消火装置１８０は、二酸化炭素容器と言った消化材タンク１８１、噴射機構１８２、制御装置１８４、遠隔シグナル受信機１８３、電源コード１８５、電源プラグ１８６等で構成されている。この消化装置１８０は液体蒸留装置１の遠隔トランスミッター７５から受け取った信号に依って起動される。
【０１３１】
本発明の一部として、一回か複数回の自動反復蒸留サイクルを行なえるようにプログラムされた電子制御装置には蒸留過程とそれに関連した機能を自動的か手動で制御できる機能が含まれている。前述の電子制御装置は、少なくとも一つの記憶機能付きのマイクロプロセサー、予め設定された一箇所か複数箇所で温度を監視できる機能、アナログやデジタル機器かの信号をうける機能、アナログやデジタル信号を他の電気機器や電子機器に伝送する機能、等で構成されている。
【０１３２】
電力制御装置は電力を液体蒸留装置に供給する。電力供給源に接続する機構も備わっている。この液体蒸留装置の電子制御装置には前述のコントロール・パネルのキー・スイッチを所定の手順で押す事に依って行なえる温度補正機能も含まれている。この電子制御装置には、更に、自己診断機能、異常監視機能、異常検出時に予めプログラムされた修正方法を実行すると共にエラー・メッセージを表示する機能、等も搭載されている。其の自己診断機能は、例として液面レベル、温度、圧力等の異常の感知時に、大きな警報音を発する事が出来る。
【０１３３】
この電子制御装置には作業者が所定の手順で起動する事が出来る自己テスト機能があり、その機能のより異常が検出されるとエラー・メッセージが表示される。エラー・メッセージの表示方法は、モデルにより異なるが、液晶表示板や発光ダイオードの点滅等が使われる。
【０１３４】
データ・バンク装置には、累積運転時間、設定蒸留温度、技術的資料等を含む運転の歴史的資料を蓄える事ができる。電子制御装置には更に所定の手順でキー・スイッチを押す事により作業者が温度表示を摂氏と華氏間で切り替えられ機能が含まれている。
【０１３５】
其の電子制御装置には所定の手順でキー・スイッチを押す事に依って、量による設定と反復回数による設定を選択的に切り替えたり、液晶表示板に表示される言語を選択したり、蒸留液を蒸留液容器から外部の他の容器に自動的に移送する機能を設定したりもで出来る。
【０１３６】
其の電子制御装置には、更に、蒸留運転中に、予期せず運転が中断されても、その中断された状態から運転を再開で切る様に、蒸留運転の刻々の状況を記憶させておく機能、所定の順序でキー・スイッチを押す事に依って作業者が前述の電磁弁を手動で制御して、前述の蒸留滓排出弁を開閉したり、前述の蒸留室充填機能を起動と停止したり、等の機能も搭載されている。
【０１３７】
其の電子制御装置は、更に、蒸留プロセスを通じて、汚れた混合原液から複数の異なった蒸留液を分離して得る事が出来る様に、蒸留温度、ヒーター強度、真空蒸留機能を有効にするかと言った、一つか複数の蒸留条件を設定出来る様に構成されている。
【０１３８】
電子制御装置を、更に、作業者に依って設定された日毎、週毎、月毎のスケジュールに従って蒸留運転を起動したり停止したり出来る様にも構成する事が可能である。電子制御装置は、さらに、記憶装置を内蔵することもでき、それにより、蒸留運転が完了前に中断した場合も、中断時から再スタートすることができる。
【０１３９】
電力制御装置を、電圧機、ヒューズ、電力制御用トランジスタ、サーキット・ボード、オプト・カプラー、蓄電器、抵抗器、コネクター等の一部又は全部で構成する事もあり得る。
【０１４０】
其の電子制御装置を蒸留しようとしている液体を、その容器の中で予め設定された時間に所定の期間自動的に攪拌其の例として、吸入流路がゴミ等で詰まりを起こすのを防止する為、汚れた液体に、移送される前に各５秒間だけ圧力をかけた空気を吹き込む事が出来る。
【０１４１】
この電子制御装置は、予め設定された時間か前述のタンクに入った液の量に従って充填サイクルを中断する様にプログラムする事も出来る。
【０１４２】
本発明のこの攪拌機能は、蒸留しようとしている液体を収容した前述の容器に予め設定された時間、圧搾空気を吹き込む事でも達成される。蒸留室は、流体が予め設定された量に達したとき、該電子制御装置の機能によって充填サイクルを自動的に停止する手段を備えることが望ましい。
【０１４３】
液面レベル監視機能は、浮き、電磁スイッチ、圧力センサー、接近センサー、光センサー等の組合わせでも構成する事が出来る。
【０１４４】
この実例では、蒸留滓を収容する容器には、蒸留滓の廃棄やサービスの為に、キャビネットの扉を開けて容易に取り出せる引出しタイプが採用されている。蒸留滓容器内の蒸留滓レベルが一杯になると蒸留滓排出サイクルが中断か停止される様に、蒸留滓レベル監視機能が備わっている事が望ましい。
【０１４５】
前述の蒸留滓レベル監視機能は蒸留滓に物理的に接触しないでもレベルを監視出来る様に、光エミッターと光センサーや接近センサー等の組合わせでも構成する事が出来る。
【０１４６】
前述の蒸留室に圧力を導入して蒸留滓の排出を改善する機能も望ましい。蒸留室よりの蒸留滓排出機構には、空気シリンダー、空圧ロータリー・アクチュエーター等が、ａ  ｍｅａｎｓ  ｆｏｒ  ａｃｔｕａｔｉｎｇ  前述の蒸留滓排出弁を駆動する為に使われている。（二本の空気シリンダーを使う事も出来る。）前述の蒸留滓自動排出機構のバネ力で復帰する常時閉鎖型で、其の排出弁（二方弁）は、加圧時に開いて前述の蒸留滓を排出する構成になっている。
【０１４７】
この蒸留滓排出機構の一部として、更に、液体蒸留装置のキャビネト内に前述の蒸留滓を収納するスペース持っており、この収納スペースには蒸留滓容器の出し入れを容易にする為の扉が取り付けられている。
【０１４８】
蒸留液は、真空またはポンプを使って、液体流出孔を経由して自動的に蒸留装置の外にある前述の蒸留容器に供給される。
蒸留しようとしている液体が入った容器と、蒸留された液が入った容器とへの、液体流路の接続機構。（これらの容器は蒸留装置の内部か外部に位置している。）
【０１４９】
例えば移送ポンプの様な、蒸留された液を一つの容器からもう一方の容器に移送する機構は、一例として蒸留装置の外に設置されているが、その機構に制御用の信号となる圧搾空気は蒸留装から供給される様に構成されている。
【０１５０】
液面が高くなった事が検出されたら直ぐに自動移送サイクルを停止出来る様に、前述の容器の液面レベルの監視機能が含まれている事が望ましい。
【０１５１】
更に、この蒸留装置には、外部から圧搾空気の供給を受ける為に少なくとも一個の空気接続口と、外部の装置に圧搾空気の供給が出来る様に少なくとも一個の、空気接続口が設置されている。
【０１５２】
この蒸留装置には、外部から水の供給を受ける為に少なくとも一個の水の流入接続口と、少なくとも一個の水の流出接続口が設置されている。
【０１５３】
前述の蒸留室に液体を移送するために、液体流入接続口に接続出来る様に一本の吸入管を設ける事も出来る。所定の順序で汚れた液体を攪拌する為の空気圧を供給する為の空気供給パイプ付きの、別の吸入管を設ける事も出来る。
【０１５４】
前述の蒸留室は不錆鋼か表面を防錆処理された材料で作る事が出来る。前述の蒸留室の蓋も不錆鋼か表面を防錆処理された材料で作る事が出来る。実際、液体と液体の蒸気に晒される全ての構成部品は不錆鋼か表面を防錆処理さているか錆びない材料で作る事が出来る。
酸性の液体が起因する錆びに対するためにプラスチック部品が使われる事もある。
【０１５５】
前述の蒸留タンクとその蓋の間を密閉する機構には、テフロン、バイトン、シリコン、ボロン、ネオプレン、ＥＰＤＭ、ポリエチレンの少なくとも一つの材料で構成されている。
【０１５６】
前述の蒸留室か其れに接続された流路における圧力が所定値を超えたら直ぐに開きだす構造のバネを組み込んだ少なくとも一つの弁機構により、蒸留室から不要の圧力を抜く機能がある。前述の蒸留室の蓋に装備された、この板バネを組み込んだ弁機構により、蓋を閉じた位置に保持する事が出来る。
【０１５７】
更に、この電子制御装置には、プロセスの進行状況の進行監視プログラムが蒸留状況を監視し、蒸留室低部の温度、液体蒸気出口管の温度、設定蒸留温度、蒸留のステージ等と言ったの進行状況や状態を液晶表示板に表示する。
【０１５８】
このプロセス進行状況監視プログラムは液晶表示板に多くのプロセス状況を所定の時間毎に交互に切り替えて表示する事が出来る。例としては、設定蒸留温度、蒸留室の実際の温度、蒸気出口管の実際の温度が各５秒毎に切り替わって表示される。
【０１５９】
第５図には本発明になる自動反復型液体蒸留装置の４つの実用例が示されている。実用例１は、ドラム缶Ａ内の汚れた液体を蒸留して、蒸留液をドラム缶Ｂに送る為に蒸留装置が使われる例である。実用例２は、ドラム缶Ａ内の汚れた二液以上の混合液を蒸留して、蒸留液をドラム缶Ｂとドラム缶Ｃに分離して送る為に蒸留装置が使われる例である。実用例３は、ドラム缶Ｂ内に入った汚れた洗浄液を蒸留して、蒸留液をドラム缶Ａにポンプで送る為に手動部品洗浄装置に組み込まれて蒸留装置が使われる例である。実用例４は、ドラム缶Ｂ内に入った汚れた洗浄液を蒸留して、蒸留液をドラム缶Ａにポンプで送る為に大型の回転式部品洗浄装置に連結された蒸留装置が使われる例であるが、この場合、蒸留装置は汚れた洗浄剤を連続的に部品洗浄装置から取り出し、蒸留した再生液を部品洗浄装置に供給する様に構成されている。
【０１６０】
本発明の本発明の自動反復型液体蒸留装置の更なる特徴は、其の蒸留室の蓋の構造に係るものである。若し作業者が蒸留運転中に意図せずに蒸留室の蓋を開くと揮発性の高温の液体と其の蒸気に晒されて危険な事が多い。本発明の特徴の一つとして、蒸留運転中に偶発的に蒸留室の蓋が開く事を防止する手段を提供し様とするものである。
【０１６１】
第６Ａ図から第６Ｅ図迄は、これらの設計例に基づき、蒸留室の安全外蓋のロック機構に関する本発明の特徴の実例についての説明である。
【０１６２】
本発明の安全ロック機能は、第６Ｅ図の安全外蓋１か蒸留タンクの蓋２のクランプ４か、或いは両方に適用できる。
第６Ａ図と第６Ｃ図に電磁式、ワックス式、空圧式の３つの設計実例が紹介されている。
其の内第６Ａ図の電気式ロック機構において、無発火安全性を保証する為、わずか最高１６分の１アンペア以下の電流で作動すると言う電磁ピストン機構６ａを採用している。蒸留運転中は安全外蓋１は自動的閉じたままロックされ、蒸留タンク蓋を開けても安全な状態になるとロックが開放される。
【０１６３】
第６Ｄ図と第６Ｅ図の実例では、安全外蓋１が蒸留タンク蓋２の上に、ヒンジで開閉自在に取り地けられている。安全外蓋１の全端部に固定されているフック３は安全外蓋１が閉じられると安全外蓋１を閉まった位置にロックする為に第６Ａ図から第６Ｃ図のキャッチ４１８と噛みあい、蒸留運転中は蒸留タンク蓋２も安全外蓋１も開ける事が出来ない様に考案されている。蒸留運転が完了して温度が安全なレベル迄下がると安全外蓋１のフック３が自動的に開放されて両方の蓋が開けられる様になる。
【０１６４】
第６Ａ図から第６Ｃ図に詳細に示される様に、キャッチ４１８を開放するのに色々な方法が考案出来る。第６Ａ図と第６Ａｉ図の実例では、キャッチ４１８は電磁ピストン４２２の働きでロックされたり開放される。第６Ａｉ図はキャッチ４１８が開放された位置を示す。第６Ｃ図と第６Ｃｉ図の実例では、温度が所定の危険な値に上がる前に、熱膨張性のワックス４２８が膨張しピストン４２８を押し上げてキャッチ４１８をロック位置に固定するので、蒸留運転中は蒸留タンク蓋２も安全外蓋１も開ける事が出来ない。
【０１６５】
蒸留運転が完了して温度が安全なレベル迄下がると熱膨張性のワックス４２８が収縮し全外蓋１のフック３が自動的に開放されて両方の蓋が開けられる様になる。
【０１６６】
第６Ｂ図と第６Ｂｉ図の実例は、空圧シリンダーを使って前２例と同様の働きを提供している。蒸留運転中は蒸留装置の電磁弁が開いて空圧を空圧シリンダーに送り、キャッチ４１８をロック位置に固定するが、蒸留運転が完了して温度が安全なレベル迄下がると電磁弁が閉まり空圧がなくなるので、空圧シリンダー内のバネ力でピストンが下がり安全外蓋１のフック３が自動的に開放されて両方の蓋が開けられる様になる。
【０１６７】
本発明に係る更なる考案の実例が第７Ａ図から第７Ｅ図に詳細に示されている。
【０１６８】
ここに示される考案の特徴は本発明の液体蒸留装置にも使う事が出来る独創的な設計の、第１から第３までの図に示される蒸留タンクと同様の、蒸留室に係るものである。第７Ａ図から第７Ｅ図に示される蒸留タンク６２の画期的な構造は、固形の蒸留滓をライナー・バッグを使わずに容易に蒸留タンク６２から取り出す事を可能にしたものである。第７Ａ図から第７Ｅ図の実例に示される様に、この発明の特徴は蒸留タンク６２の底部が斜した部分が設けられている事である。
【０１６９】
この発明によれば、固形化した蒸留滓の取り出しを容易に出来る様に、蒸留タンク６２の内面全体か少なくとも傾斜している部分の内表面６６２が蒸留滓の膠着が最小になる様な表面皮膜を施されている。その様な表面皮膜は、テフロン皮膜、アルマイト処理、磁器仕上げ、等に限らない。使い捨てのハンドル６６４は蒸留作業を始める前に、第７Ｃ図に見られる様に蒸留タンク６２の底部置くとに倒れずに立っている様に設計されている。ヒーター６８０は蒸留タンク６２の底の下に位置して居る。
【０１７０】
汚れた液体６６０の蒸留終了後、第７Ｄ図と第７Ｅ図に見られる様に、ハンドル６６４が入ったまま固形化した蒸留滓６６６は、ハンドル６６４を引き上げるだけで容易にタンク６２の外に取り出すことが出来る。使い捨てのハンドル６６４は鉄か他の安価な材料で出来ていて、固形化した蒸留滓と一緒に廃棄できる。この発明の粘着性の低い表面処理と傾斜のついた底部構造の組み合わせ効果で、蒸留タンク内から固化した蒸留滓が簡単に取り出す事を可能にした独創的な設計である。
【０１７１】
本発明の更なる特徴として、一層改良された蒸留タンク６２の構造が第８図の実例に示されている。一般的には、耐薬品性を高めるために、液体蒸留装置の蒸留タンクの材質には不錆鋼が使われる。また外側と内側に不錆鋼の二重タンクの構造をもつものが多い。さらに、二重タンクの構造の間の空間に耐熱性の油を充満する構造が殆どであるが、その耐熱性油の熱伝導性は徐々に劣化し、爆発事故にもつながる事がある為、定期的に交換せねばならない欠点がある。其の上、耐熱性油の交換が煩わしいのに加えて古い耐熱性油の廃棄は難しく高価である。また通常、耐熱性油の熱膨張や、定期的交換の必要性を考慮して、外側と内側の二重タンクの間は密閉されておらず、輸送時等の油洩れの問題を抱えている。
【０１７２】
本発明の特徴として第８図に示される実例では、基本的には同じ不錆鋼製の二重構造の蒸留タンクでありながら、前述の様に耐熱性油を必要とする一般的な二重構造タンクの全ての欠点を無くした斬新な構造になっている。
【０１７３】
本発明によれば、外側タンク７６０と内側タンク７６２の二重タンクは一体として溶接されており、二重タンクの空間は、耐熱性油では無く、経時劣化の無い高熱伝導度の特殊物質７６６で充満された構造になっている。本発明の一体型二重構造タンクには小さな注入孔７８０があり特殊物質がこの孔を通して充填された後で溶接等により完全に閉鎖される。第８図に示される本発明の実例では、ヒーター本体８８０がこの一体型二重構造タンクの底に溶接等の手段で直接密着する構造になっている。不錆鋼は熱伝導性が非常に低いが、二重構造タンクの内面を中に注入された高熱伝導度の特殊物質７６６の働きで均一に加熱することが出来る。
【０１７４】
第１図に見られる様な蒸留装置付きの部品洗浄装置が本発明の更なる特徴の一つである。
本発明による部品洗浄装置の構造はモジュラー・タイプで本発明の液体蒸留装置が取り外し自在に部品洗浄装置内に組込まれているのが望ましい。
【０１７５】
本発明によるこの部品洗浄装置は、更に、次の様な特徴をも持っている。
洗浄槽は不錆鋼か防錆皮膜で覆われた材料で構成されている。
カビネットは不錆鋼か防錆皮膜で覆われた材料で構成されている。
作業液容器と蒸留液容器は不錆鋼か防錆皮膜で覆われた材料で構成されている。
前述の作業液容器と蒸留液容器の片方か両方の底部は中央部が深いコーン型を構成している。
洗浄槽には、その開口部にヒンジ等を介して蓋が開閉自在に取り付けられている。
洗浄槽の蓋は不錆鋼か防錆皮膜で覆われた材料で構成されている。
前述の蓋を開いた位置に保持出来る様に少なくとも一つの蓋支持機構が使われている。
前述の蓋支持機構には火災の熱で溶けて蓋が自動的に閉まる様にフューシブル・リンクが組み込まれている。
【０１７６】
蒸留液容器は真空蒸留中にかかる高い真空に耐えられる構造になっている。
蒸留室に汚れた作業液を充填する為のポンプ、蒸留された液を蒸留液タンクから作業液タンクに移送するためポンプ、作業液を作業液タンクから手動洗浄機構に移送する為のポンプ、の計３台のポンプの最低でも一個が装着されている。
前述の作業液容器と蒸留液容器の片方か両方に液面レベル監視機能が構成されている。
液体蒸留装置と部品洗浄装置の間を結ぶ液体ホースと空気ホース類にクイックカプラーが使われている。
【０１７７】
液体蒸留装置が取り外されても部品洗浄装置の洗浄作業に影響がない様に構成されている。
液を蒸留液タンクが洗浄槽の中心部の真下に設置されている。
部品洗浄装置のキャビネット少なくとも一つの扉は、容易に開閉又は取り外し取り付けが出来る様に構成されている。
【０１７８】
作業液容器と蒸留液容器が中の隔壁で分割された一体の容器に構成される事もある。
作業液容器が蒸留液容器の真上に重ねて設置され、両容器を一度に容易にとりはずし、取り付け出来る様に構成できる。
手動の洗浄に使われる洗浄用具の特徴に関して、刷毛は洗浄液が其のハンドルと剛毛部の内部を通過して流れられる様な構造になっている。
【０１７９】
洗浄液の流れを制御する手段として、少なくとも一個のハンドル付きのバルブで蛇口管か前述の刷毛の一方か両方への洗浄液の流れを制御出来る様に構成されている。第１図の例では、洗浄液の刷毛と蛇口管への流れを各々の流路に設置した別個のハンドル付きのボール・バルブで各々の流れを制御している。
【０１８０】
作業液容器と蒸留液容器の一方か両方に目で見える様な液面レベル計を備える事が出来る。
作業液容器から部品洗浄機構に移送する手段として空圧式か電動のポンプで構成出来る。
所定の時間後に刷毛と蛇口に洗浄液の供給を自動的に遮断する為に、タイマーを装着出来る。刷毛と蛇口への洗浄液の供給を必要に応じて制御する為に足踏みペタルも装着できる。
洗浄槽底の中心部の開口部を通って洗浄液が作業液容器に流入する様に構成されている。
ストレナーかスクリーン・フィルターの一方か両方が前述の洗浄槽の開口部に、保守やサービス時に容易に取り外せる様に取り付けられている。
洗浄能力を上げる為、洗浄液加熱装置を装着する事も出来る。
其の洗浄液加熱装置は少なくとも各々一つのづつのデジタル制御装置と温度監視装置で構成されている。
【０１８１】
洗浄液の蒸気を取り除く為に、換気装置が組み込まれている事が望ましい場合がある。
其の換気装置は電動ファンか空圧ベンチュリか両方の組み合わせに依って構成されている。
洗浄液を自動的に制御する為に、モーショ・センサー、接近センサー、熱センサー、赤外線センサー、圧力センサー、やそれらの組み合わせを利用した様な機能が望ましい。
【０１８２】
本発明の蒸留装置が組み込まれた部品洗浄装置の更なる特徴として、自動的に種々の物体を洗浄出来る様に、洗浄槽が自動洗浄装置を構成する事が出来る事である。
本発明の自動洗浄機能を制御する為に、少なくとも一個の集積演算素子（マイクロプロセサー）が組み込まれている事が特徴である。
本発明の自動洗浄装置の更なる特徴は、洗浄槽内で物体を所定の動き方に従って自動的に移動または遥動出来ることである。
本発明の自動洗浄装置の更なる特徴は、洗浄槽が内部で複数のコンパートメントに分かれている事である。加えて更なる特徴は、各々のコンパートメントには洗浄液入り口と出口が少なくとも一つづつ設けられている事である。
【０１８３】
本発明の自動洗浄装置の別に特徴は、自動洗浄装置が超音洗浄装置を構成している事である。この超音洗浄装置には洗浄能力を上げる為、洗浄液加熱装置を装着する事も出来る。
【０１８４】
本発明の自動洗浄装置の更なる特徴は、洗浄された物体を自動的に乾燥する為、自動乾燥装置か組み込まれている事である。
【０１８５】
本発明の蒸留装置付きの自動洗浄装置は、下洗い、洗浄、すすぎ洗い等の何段階かの洗浄機能に加えて、物体の移動、乾燥、洗浄槽からの搬出、等を全て自動的に行なう機能を備えている事も重要な更なる特徴である。
【０１８６】
一般的技術能力を有する人々に明らかな様に、ここに開示してある種々の情報から、本発明の精神と意図するところから外れる事無く、本発明の特徴を基礎として色々の変更、改良、や改竄をする事が可能な事は言うまでもない。
【０１８７】
本発明に係る液体蒸留装置の設計例は下記の特徴を有する。
この装置の制御には積層演算素子（マイクロプロセサー）が使われている。
メッセイジの表示に液晶表示板か複数の発光ダイオードが使われている。
この装置の動力源として電気と圧搾空気が使われている。
自動反復サイクル回数か処理量に依って予め設定出来る蒸留サイクル。
蒸留したい全体量が米国ガロン、英国ガロン、リットル、反復回数、等を使って設定出来る。
蒸留室内に残った蒸留滓を圧力をかけて自動的に排出出来る。
常圧蒸留か真空蒸留かを選択出来る。
真空またはポンプに依って汚れた液体を蒸留室に自動的に充填出来る。
蒸留された液体を蒸留液タンクから外部の容器に自動的に移送できる。
【０１８８】
防爆構造（クラス１，デビジョン１と２）
防爆ハウジングの外にある全ての電気回路は法定の無発火安全規格に適合している。
全ての空圧機器は防爆ハウジングの外の電磁弁で制御されている。
特別に開発された空圧弁は液体の流れを制御する様に設計されている、
電磁弁で制御された空気シリンダー駆動式の排出用ボール・バルブ、
冷却効果を高める為のフィン付きの防爆構造ハウジング、
アルミニウム等の高熱伝導性の材料で作られた防爆構造ハウジング、
防爆ハウジング内に通常の無防爆構造のファン・モーター、電力制御盤等が収容されている。
空冷か水冷のコンデンサーの加熱検出温度は７５°Ｃ、
【０１８９】
空気圧が所定の値より低くなると、空気圧監視装置がヒーターを停止し、「低空気圧」とエラー・メッセージを表示する、
英語、オランダ語、フランス語、スペイン語等の言語が選択出来る表示装置、
設定蒸留温度の調節が出来る構造。
異なる蒸留液を分けて取り出せる様に複数の設定蒸留温度を設定出来ること。
エラー・メッセージ表示機能付きの自己診断機能が搭載されている。
テストの結果を表示出来る自己テスト機能が必要に応じて起動出来る。
摂氏と華氏の温度切り替えが出来る。
温度キャリブレーシォン機能が組み込まれたソフトウエア。
【０１９０】
汚れた液体の流れが蒸留タンク充填サイクル中にタンク底部に堆積した蒸留滓を洗い流す事が出来る様に、液体充填パイプが蒸留室内に配置されている。
液体の蒸気が外に洩れているのが検出されたら自動的に作動を停止出来るオプション機能。
液体蒸気洩れが感知されるか蓋が開かれると自動換気装置が働く構造。
換気装置の速い減圧機能。
真空蒸留に使われる真空が電動か空圧式の真空発生器か、イン・ラインタイプの真空ポンプで供給される。
【０１９１】
蒸留運転中は安全外蓋は自動的に閉じた位置にロックされ、蒸留タンク蓋を開けても安全な状態になるとロックが自動的に開放される。
安全性を増す為の二重蓋（蒸留室蓋と安全外蓋）。
移動を容易にする為のロック付きのスイベル・キャスター
最高安全タイマー機能がある。
タンク等が空になると警告する機能。
洗浄液を必要に応じて所定の温度に加熱する機能を選択できる。
超音波洗浄装置等、多くの種類の自動または手動の洗浄装置とも連結出来る。
真空蒸留機能が搭載出来る。
蒸留滓を圧力を掛けて排出する事が出来る。
蒸留プロセスがコンピューターで制御されている。
【０１９２】
電源の異常や障害を監視する機能、
直接加熱システム
防爆構造（ＵＬ１２２０８）Ｃ１，Ｄ１／Ｃ１，Ｄ２に適合する設計。
防爆ハウジング内に普通のファン・モーター、電源制御盤、水流制御機構、電磁弁を収納。
液晶表示板と発光ダイオード
電源プラグの位置は最低床上１８”以上の高さにする。
前述の様に種々の遠隔装置との通信機能を搭載出来る。
空冷か水冷の冷却機能。
沸騰点自動検出機能。
最高表面温度が７０°Ｃ以下に確実になる様に外蓋が含まれている。
全方向に１５°Ｃ傾けても倒れない特徴。
【図面の簡単な説明】
【０１９３】
【図１】第１図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置が部品等洗浄装置に取り外し自在に組み込まれている概要の状態を示す。
【図２】第２図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置が汚れた液体を作り出す外部の装置に接続され様としている概要の状態を示す。
【図３】第３図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置が、一つの汚れた混合原液から異なった沸騰点をもつ二種類の蒸留液を再生するの使われる概要の状態を示す。
【図４】第４図は本発明に係わる防爆ハウジングの遠近透視図である。第４Ａ図は第４図の防爆ハウジングの内部部品の遠近透視図である。
【図５】第５図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置の、四つの異なる適用例の概要図面である。
【図６Ａ】第６Ａ図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置において安全外蓋に取り付けられた施錠機構の概要図面である。
【図６Ｂ】第６Ｂ図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置において安全外蓋に取り付けられた施錠機構の概要図面である。
【図６Ｃ】第６Ｃ図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置において安全外蓋に取り付けられた施錠機構の概要図面である。
【図６Ｄ】第６Ｄ図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置に使用されている安全外蓋に取り付けられた施錠機構の概要図面である。
【図６Ｅ】第６Ｅ図は本発明に係わる自動反復型液体蒸留装置に使用されている安全外蓋に取り付けられた施錠機構の概要図面である。
【図７Ａ】第７Ａ図は本発明に係わる蒸留槽の構造概要図面である。
【図７Ｂ】第７Ｂ図は本発明に係わる第７Ａ図の蒸留槽の断面図である。
【図７Ｃ】第７Ｃ図は本発明に係わる第７Ａ図の蒸留槽の蒸留前の状態を示す断面図である。
【図７Ｄ】第７Ｄ図は本発明に係わる第７Ａ図の蒸留槽の蒸留後の状態を示す断面図である。
【図７Ｅ】第７Ｅ図は本発明に係わる第７Ａ図の蒸留槽の蒸留後に蒸留滓が除去された状態を示す断面図である。
【図８】第８図は本発明に係わる二重構造をもった蒸留槽の概要断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図８】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
2005506197.tif 000077
2005506197.tif 000078
2005506197.tif 000079