(57)【要約】本発明は一端にねじ孔を他端に内向きフランジ２４を有するナツト１２と、第１の端部にフランジ４０を第２の端部に細長い円筒形のスリーブ１６を設けた細長い円筒形の中空本体１４とを備えた組立体１０およびその製造方法である。スリーブ１６は摺動面に沿つて延びかつ中空本体１４の内向きフランジ２４に当接する第１の端部にフランジ４４を有する。停止部材３４は中空本体１４の両端の間に配設され、停止部材３４とフランジ４４との間の細長い中空本体と平行な空部に摺動面を区画する。ナツト１２の内向きフランジ２４は、中空本体１４の空部へ突出し、中空本体１４の摺動面を摺動するに十分な大きさの内径ないし孔径とされるが、停止部材３４とスリーブ１６のフランジ４４との間に区画された空部に保持されるに十分な小さい内径とされる。スリーブ１６のフランジ４４の突起５０は、成形工程でナツト１２に対しスリーブ１６を位置付けるのを助ける。
2005520105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の端部と，第１の端部の内側に配置されかつ外方へ突出する停止部材と，第２の端部から突出するフランジと，前記停止部材と前記フランジとの間に形成した筒状の摺動面とを有する細長い円筒形の中空本体と、前記摺動面に沿つて延びる細長い円筒形のスリーブと、第１の端部と，他の端部から前記中空本体の内部へ延びかつ前記摺動面で摺動できる孔径の内向きフランジとを有するナツトを具備することを特徴とする、ナツトとテイルの組立体。
【請求項２】
第１の端部と，第１の端部の内側に配置されかつ外方へ突出する停止部材と，第２の端部から突出するフランジと，前記停止部材と前記フランジとの間に形成した筒状の摺動面とを有する細長い円筒形の中空本体と、前記摺動面に沿つて延びかつ第１の端部に前記中空本体のフランジに当接するフランジを有する細長い円筒形のスリーブと、第１の端部と，他の端部から前記中空本体の内部へ延びかつ前記摺動面で摺動できる孔径の内向きフランジとを有するナツトを具備することを特徴とする、ナツトとテイルの組立体。
【請求項３】
前記中空本体は第１の端部に複数の雄ねじ溝を備えている、請求項１または２に記載のナツトとテイルの組立体。
【請求項４】
前記ナツトは第１の端部に複数の雌ねじ溝を備えている、請求項１または２に記載のナツトとテイルの組立体。
【請求項５】
前記スリーブの他端は前記中空本体の内部へ突出している、請求項２に記載のナツトとテイルの組立体。
【請求項６】
前記スリーブの他端は、前記中空本体に前記スリーブを軸方向移動不能に固着する少なくとも１つの溝を備えている、請求項２に記載のナツトとテイルの組立体。
【請求項７】
前記中空本体は合成樹脂から製造される、請求項２に記載のナツトとテイルの組立体。
【請求項８】
前記スリーブは金属から製造される、請求項１または２に記載のナツトとテイルの組立体。
【請求項９】
前記スリーブは前記フランジから軸外方へ突出する複数の突起を備えている、請求項２に記載のナツトとテイルの組立体。
【請求項１０】
前記突起は前記フランジに点対称に周方向に配設されている、請求項９に記載のナツトとテイルの組立体。
【請求項１１】
前記フランジは少なくとも４つの突起を備えている、請求項１０に記載のナツトとテイルの組立体。
【請求項１２】
前記スリーブと前記雄ねじ溝との間に、前記テイルとスリーブを含む中空本体の回転運動を調整するトルク変換部が備えられている、請求項３に記載のナツトとテイルの組立体。
【請求項１３】
前記ナツトの内部に収容されかつ前記中空本体のフランジに当接するガスケツト備えている、請求項２に記載のナツトとテイルの組立体。
【請求項１４】
（ａ）一端から径内方へ延びる環状の内向きフランジと、雌ねじ溝を有する軸方向の突出部分とを備える形状に外部材を加工する工程と、
（ｂ）前記外部材の内部にスリーブを配置し、前記スリーブから径外方へ突出する環状のフランジを前記外部材のフランジに当接させ、前記スリーブを前記雌ねじ溝から軸方向へ突出させる工程と、
（ｃ）前記外部材とスリーブを成形型の雄部と軸方向に一致するように配置し、２つの雌部の内部で前記雄部は複数の位置決めピンを前記スリーブに係合させる工程と、
（ｄ）成形型を閉じることにより外部材とスリーブを最終位置に配置し、スリーブの環状のフランジの外面と、スリーブの内面と、成形型の雌部の内面と、成形型の雄部の外面とにより、前記成形型の内部に樹脂を受け入れる空部を形成する工程とを具備することを特徴とする、スリーブを有する内部材と前記スリーブに回転可能に嵌合する外部材とを備えた付属品の製造方法。
【請求項１５】
外部材を加工する工程が樹脂成形または機械加工を含む、請求項１４に記載のスリーブを有する内部材と前記スリーブに回転可能に嵌合する外部材とを備えた付属品の製造方法。
【請求項１６】
前記スリーブのフランジに隣接しない内部材の長さが、冷却中の内部材の収縮を許すように、より長い形状に成形空部が構成される、請求項１４に記載のスリーブを有する内部材と前記スリーブに回転可能に嵌合する外部材とを備えた付属品の製造方法。
【請求項１７】
成形型は空部を区画する内面を有する互いに補完する２つに分れた雌型部を備えており、少なくとも１つの雄型部が前記空部の内部へ挿入された時、成形型の空部が前記スリーブの環状のフランジの外面と、雌型部の内面と、前記スリーブの内面と、前記雄型部の外面とによりそれぞれ区画される、スリーブを有するナツトとテイルの組立体のナツトを成形するための成形型。
【請求項１８】
前記細長い中空本体が一端に第１の接続手段を、他端にフランジをそれぞれ有し、かつ両端の間に停止部材を有する流体接続。
【請求項１９】
前記ナツトの内向きフランジの内径は、前記ナツトを前記スリーブに沿つて摺動させるスリーブの外径よりも僅かに大きい、請求項１８に記載の流体接続。
【請求項２０】
前記第１の接続手段は雄ねじ溝であり、前記第２の接続手段は雌ねじ溝である、請求項１８に記載の流体接続。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はナツトと内部材を覆う回転可能の外部材を含む管ないしテイルとの付属品ないし組立体とこれを製造するための成形型を含む組立体の製造方法に関するものである。
【０００２】
一般には、組立体は１つの管に螺合される袋状のナツトと、他の管のねじ孔に螺合される中空ないし円筒形のねじ軸とからなり、ナツト以外の部材をテイルと称する。
【背景技術】
【０００３】
付属品ないし組立体は典型的には合成樹脂材料（以下これを単に樹脂という）から成形され、一端にねじ軸を、他端にフランジないしリツプを、両端の間にステムを有する。組立体はテイルのフランジの後方に当接し、かつ付属品のねじ孔に組立体を固く保持する内向きのフランジを有するナツトを備えている。付属品はテイルを回転（スピン）溶接するかまたは２部品を結合するなどの幾つかの方法により製作される。樽型継手のような管の付属品および弁の端部に使う付属品は同様の方法で製作される。
【０００４】
本出願人による先行特許すなわちオーストラリア特許第５７９１３４号には、ナツトとテイルが樹脂から成形され、内部の部品を圧入して組み込む、構造が非常に簡単化された付属品とその製造方法が開示されている。この製造方法では成形型の内部にナツトが配置され、１回の成形型の操作でナツトにテイルが成形される。つまり、テイルのフランジがナツトの内部に成形され、ナツトの内向きフランジはテイルのフランジの背後に配される。このような製造工程により構造が非常に簡単化された付属品が製造される。
【０００５】
上述の特許に開示された付属品は、大部分の環境では満足のいく加工が達せられることが分つているが、かかる付属品には、特にテイル本体に横方向のねじりと曲げが生じ、つまりナツトの内向きフランジに隣接するステムにすぐに欠陥が生じることが分つている。かかる形式の付属品に横方向の力が及ぶ傾向がある状態は不適当である。
【特許文献１】オーストラリア特許第５７９１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的はかかる付属品の構造についての改良を提案することにあり、これにより樹脂から成形されたナツトおよびテイルと弾性材料から成形されかつテイルを部分的に覆うスリーブとを有する付属品ないし組立体が提供される。
【０００７】
本発明の他の目的はかかる付属品の構造についての改良を提案することにあり、さらには少くとも有用な付属品を公衆に提供することである。
【０００８】
本発明はナツトと管ないしテイルとの付属品ないし組立体、特に剛性のスリーブを外嵌された内部材と、内部材に回転可能に外嵌された外部材とを備えている付属品ないし組立体に関し、さらには成形型を含むかかる付属品を製造するための付属品の製造方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の構成はナツトとテイルの組立体として、第１の端部と，第１の端部の内側に配置されかつ外方へ突出する停止部材と，第２の端部から突出するフランジと，前記停止部材と前記フランジとの間に形成した筒状の摺動面とを有する細長い円筒形の中空本体と、前記摺動面に沿つて延びる細長い円筒形のスリーブと、第１の端部と，他の端部から前記中空本体の内部へ延びかつ前記摺動面で摺動できる孔径の内向きフランジとを有するナツトを具備することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の構成はナツトとテイルの組立体として、第１の端部と，第１の端部の内側に配置されかつ外方へ突出する停止部材と，第２の端部から突出するフランジと，前記停止部材と前記フランジとの間に形成した筒状の摺動面とを有する細長い円筒形の中空本体と、前記摺動面に沿つて延びかつ第１の端部に前記中空本体のフランジに当接するフランジを有する細長い円筒形のスリーブと、第１の端部と，他の端部から前記中空本体の内部へ延びかつ前記摺動面で摺動できる孔径の内向きフランジとを有するナツトを具備することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のスリーブを有する内部材と前記スリーブに回転可能に嵌合する外部材とを備えた付属品の製造方法は、次の工程を具備することを特徴とする。
【００１２】
（ａ）一端から径内方へ延びる環状の内向きフランジと、雌ねじ溝を有する軸方向の突出部分とを備える形状に外部材を加工する工程と、
（ｂ）前記外部材の内部にスリーブを配置し、前記スリーブから径外方へ突出する環状のフランジを前記外部材のフランジに当接させ、前記スリーブを前記雌ねじ溝から軸方向へ突出させる工程と、
（ｃ）前記外部材とスリーブを成形型の雄部と軸方向に一致するように配置し、２つの雌部の内部で前記雄部は複数の位置決めピンを前記スリーブに係合させる工程と、
（ｄ）成形型を閉じることにより外部材とスリーブを最終位置に配置し、スリーブの環状のフランジの外面と、スリーブの内面と、成形型の雌部の内面と、成形型の雄部の外面とにより、前記成形型の内部に樹脂を受け入れる空部を形成する工程。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば弾性スリーブを有するナツトとテイルの組立体が提供され、高価な溶接や検査を要せず製造でき、同時に全体の経費を削減でき、横方向の力に耐える組立体が得られる。
【００１４】
本発明ではスリーブは典型的には真鍮のような金属からつくられ、これにより如何なる横方向の力に対しても組立体に強度が付与される。
【００１５】
ナツト、スリーブおよびテイルの相互間の付着または融解も、冷却中にテイルが収縮する傾向もなく、ナツトはテイルの回りに自由に回転できる。一般に表面は円形であるから、使用中ナツトが締め付けられている時は、非常に良好な面と面の接触状態が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
したがつて、本発明の１つの形式では、第１，第２の端部を有し，第１の端部の内側に配されかつ外方へ延びる停止部材と，第２の端部に設けたフランジと，前記停止部材と前記フランジの間に形成した軸方向の摺動面をなす空部とを備えている細長い円筒形の中空本体と、前記摺動面に沿つて軸方向に延びる円筒形のスリーブと、第１の端部と他の端部から径内方へ突出しかつ前記中空本体の摺動面で摺動可能の孔径を有する内向きのフランジとを有するナツトとを具備する、ナツトとテイルの組立体が提供される。
【００１７】
本発明の他の形式では、第１，第２の端部を有し，第１の端部の内側に配されかつ外方へ延びる停止部材と，第２の端部に設けたフランジと，前記停止部材と前記フランジの間に形成した軸方向の摺動面をなす空部とを備えている細長い円筒形の中空本体と、前記摺動面に沿つて軸方向に延び，第１の端部に前記中空本体のフランジに当接するフランジを有する円筒形のスリーブと、第１の端部と他の端部から径内方へ突出しかつ前記中空本体の摺動面で摺動可能の内径を有する内向きのフランジとを有するナツトとを具備する、ナツトとテイルの組立体が提供される。
【００１８】
選択的には、前記中空本体の第１の端部は複数の雄ねじ溝つまりねじ軸を含む。もちろん、スナツプオン型の付属品を含む他の形式の接続が採用されてもよい。
【００１９】
好ましくは、前記ナツトは第１の端部に複数の雌ねじ溝つまりねじ孔を備えている。
【００２０】
選択的には、前記スリーブの他の端部は前記中空本体の内部へ突出する。したがつて、前記スリーブは中空本体の内部に固定され、かつ中空本体と一体に構成される。
【００２１】
選択的には、前記スリーブの他の端部は少なくとも１つの溝を備えており、該溝は前記スリーブを前記中空本体の内部へ軸方向移動不能に固着するのを助ける。
【００２２】
選択的には、前記中空本体は合成樹脂材料から製造される。これは中空本体を１回の成形型の操作で成形するのを可能にする。
【００２３】
選択的には、前記スリーブは金属から製造される。金属は真鍮のような種々の金属を含み、曲げ、ねじりに対する付属品の強度を高める。
【００２４】
選択的には、前記スリーブは前記フランジから軸外方へ延びる複数の突起を備えている。これらの突起は樹脂成形前にスリーブを位置決めするのを助ける。
【００２５】
選択的には、前記突起は前記フランジに対し周方向に対称的に配置される。
【００２６】
選択的には、少なくとも４つの突起が備えられ、これらの突起は同じ形状のブロツクではあるが、小さなピンのようなものでもよい。
【００２７】
好ましくは、前記スリーブと前記ねじ軸との間にはトルク変換部が配設され、前記テイルとスリーブを備える中空本体の回転制御を助ける。
【００２８】
選択的には、組立体は前記ナツトの内部に装着されかつ前記中空本体のフランジに当接するガスケツトを備えている。
【００２９】
本発明の他の形式では、スリーブを有する内部材と前記スリーブに回転可能に嵌合する外部材とを備えた付属品の製造方法が提供される。この製造方法は次の工程から構成される。
【００３０】
（ａ）一端で径内方へ延びる環状の内向きフランジと、ねじ孔を有する軸外方へ突出する部分とを備えた形状に外部材を加工する工程と、
（ｂ）前記スリーブに径外方へ延びかつ外部材の内向きフランジに当接する環状のフランジを設け、前記スリーブを前記ねじ孔から軸外方へ延びるよう前記外部材の内部に配置する工程と、
（ｃ）外部材とスリーブとを軸方向に一致するように成形型の雄部に配置し、前記雄部が２つの雌部の内部で前記スリーブに係合する複数の位置決めピンを備えるように配設する工程と、
（ｄ）前記成形型の空部の正面部分をスリーブの環状のフランジの外面により区画し、前記空部の一部分をスリーブの内面により区画し、前記空部の一部分を成形型の雌部の内面により区画し、前記空部の一部分を成形型の雄部の正面により区画し、成形型を閉じることにより外部材とスリーブを最終位置に決めかつ前記成形型の空部を形成する工程。
【００３１】
選択的には、本発明の製造方法には、成形または機械加工により外部材を製作する工程が含まれる。
【００３２】
選択的には、本発明の空部を形成する製造方法には、前記スリーブのフランジに隣接しない内部材の長さが、冷却中に内部材の収縮を許すように、より長い形状にされる。
【００３３】
本発明の他の形式では、前記成形型は空部を区画する内面を有する互いに補完しあう分離可能の２つの雌部を備えており、前記スリーブが空部へ挿入される時の、前記成形型の少なくとも雌部は空部を前記スリーブの環状のフランジの外面により部分的に区画され、前記雌部の空部の内面により部分的に深くされ、前記スリーブの内面により部分的に区画され、さらに前記雄部の外面により部分的に深くされる、スリーブを有するナツトとテイルの組立体のテイルを成形するための成形型が提供される。
【００３４】
本発明の他の形式では、細長い中空本体が一端に第１の接続手段を、他端にフランジを、両端の間に停止部材をそれぞれ備えており、前記フランジと前記停止部材の間の前記中空本体の頂部に円筒形のスリーブが配設され、前記フランジと前記停止部材の外径が両者の間の中空本体の外径よりも大きく、ナツトが一端に第２の接続手段を、他端に径内方へ突出する内向きのフランジをそれぞれ有し、前記内向きのフランジは前記中空本体よりも小径の停止部材とフランジとの間に配される流体接続が提供される。
【００３５】
選択的には、ナツトの内向きフランジの内径ないし孔径は、前記スリーブに沿つてナツトの摺動を可能にするスリーブの外径よりも僅かに大きい。
【００３６】
選択的には、前記第１の接続手段はねじ軸であり、前記第２の接続手段はねじ孔である。
【実施例】
【００３７】
以下、添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。詳細な説明は具体的実施例を含むが、本発明の精神と範囲を逸脱しないで他の変更実施例も可能である。添付の図面を通じて、可能な限り同じ符号が同様の部材に付けられる。
【００３８】
図面を参照すると、図にはナツト１２とテイル１４とスリーブ１６とを含む付属品ないし組立体１０が示される。ナツト１２は一端にボア２２とねじ孔２０を、他端に内向きフランジ２４をそれぞれ有する中空本体１８を備えている。ねじ孔２０は量水器または同様の機器に適合するねじ軸に係合する。Ｏリング、座板またはガスケツト２６は、このような機器の係合部をシールするナツト１２の内部に使用される。
【００３９】
ナツト１２の外面２８はレンチのような工具に係合する非円形のものであり、機器の係合部にナツト１２を締め付けるのに用いられる。
【００４０】
テイル１４は一端にねじ軸３２を有する細長いテイル本体３０と、外方へ延びるトルク変換部３４とを一体に備えており、トルク変換部３４はテイル１４を回転するのに用いるレンチ（図示せず）のような適当な工具の係合を助ける多角形の外面３６を有する。
【００４１】
テイル１４はねじ軸３２から径外方へ延びるトルク変換部３４と、トルク変換部３４から延びるステム３８と、フランジ４０とを備えている。フランジ４０はガスケツト２６を保持する肩部（図示せず）を備えるのがよい。
【００４２】
テイル本体３０のトルク変換部３４とフランジ４０との間のテイル本体３０の外面４２に沿つて延びるスリーブ１６は一端に、ステム３８のフランジ４０と合致する径外方へ延びるフランジ４４を備えている。
【００４３】
ステム３８のフランジ４０の外径とスリーブ１６のフランジ４４の外径は、ナツト１２がスリーブ１６に沿つて自由に摺動できるように選択される。つまり、ナツト１２の内向きフランジ２４の内径はスリーブ１６の外径よりも大きい。また、ナツト１２はスリーブ１６に捕捉され、かつトルク変換部３４の内面４６とスリーブ１６のフランジ４４の外面４８との間で摺動できるように、ボア２２の内径はフランジ４４の外径とフランジ４０の外径よりも大きくなつている。
【００４４】
ナツトとテイルの組立体１０はスリーブ１６がテイル本体３０の内部へ部分的に突出してステム３８に結合するように成形される。このため、成形（モールド）する前にスリーブ１６を成形型の内部へ保持するのに、図１に示すように、４本のピン５０が用いられる。しかし、ピン５０の数は、スリーブ１６と組立体１０の寸法に応じて加減され、またピン５０はスリーブ１６と一体に形成されてもよい。上述の構成は成形型の典型的な配置であり、ピン５０が外されると、ステム３８のフランジ４０に小さな孔が残る。
【００４５】
図４は本発明によるナツトとテイルの組立体の製造に用いる成形型５２を示す。成形型５２は４つの部品つまり前雄型５４と、前雄型５４に当接する蓋となる後雄型５６と、軸方向の軸線６２に当接する蓋となる雌型５８，６０とである。雌型５８，６０が閉鎖されると、両者の間に空部６４が形成される。
【００４６】
組立体１０を製造するには、まずスリーブ１６をナツト１２に挿通し、フランジ４０，４４を互いに当接させる。外方へ延びる位置決めピン５０を有するスリーブ１６と一緒にナツト１２は、前雄型５４に位置決めされる。位置決めピン５０は多くの利点を有する。第１に、位置決めピン５０はスリーブ１６の長手方向の軸線が軸線６２と平行であるのを確保する。第２に、位置決めピン５０は成形中もスリーブ１６のフランジ４４をナツト１２の内向きフランジ２４に当接させ、フランジ４４に成形される樹脂が所定の厚さになるのを確保する。仮に、成形中にスリーブ１６が軸方向につまりナツト１２の内向きフランジ２４から離れる方向へ移動したとすると、スリーブ１６のフランジ４４に結合する樹脂の厚さが減じられ、スリーブ１６がテイル本体３０の内部へ完全には支持されなくなり、組立体１０として容認できないものとなる。
【００４７】
次いで、雌型５８，６０を閉じると、雌型５８，６０はナツト１２とスリーブ１６の一部の外面を支持し、成形型に空部６６を形成する。したがつて、空部６６は空部６４の境界面で部分的には相互の当接領域に隣接する前雄型５４と後雄型５６とにより区画され、一部をナツト１２の環状の内向きフランジ２４の内面により区画され、さらにスリーブ１６により区画される。
【００４８】
成形型５２は典型的には工具鋼から形成され、内部に冷却室ないし冷却路６８を備えられる。テイル１４のフランジ４０を形成する成形型の空部６４には、ガスケツトまたはシールリング、典型的にはＯリング（図示せず）を保持する肩部（図示せず）を備えてもよい。Ｏリングの場合には、テイル１４にＯリングを保持する張出し部（図示せず）を備えるのがよい。
【００４９】
流動性の樹脂材料（プラスチツク）は成形型の空部６６へ射出される。ナツト１２は冷たくなつており、成形型５４は冷却路６８を貫流する液体の冷却効果により急速に冷却される。次いで、成形型は分離され、ナツト１２とスリーブ１６はフランジ２４，４４により、テイル１４の前端に捕捉される。ステム３８のフランジ４０はナツト１２とスリーブ１６のフランジ２４，４４の内面に結合するように成形される。スリーブ１６のフランジ４４と反対側の外端は、テイル１４のステム３８の内部に捕捉される。
【００５０】
本発明によれば、組立体１０の全体強度を改善するスリーブ１６を備えたナツトとテイルの組立体が提供されることが明らかであろう。さらに、ピン５０を備える製造工程は、組立体１０が標準の品質を保ちつつ繰返し製造されるのを確保する。
【００５１】
スリーブ１６は典型的には真鍮などの金属から造られ、他の付属具を支持するに必要な強度をもつている。
【００５２】
図５に示す本発明の他の実施例は、スリーブ１６のフランジ４４と反対側の外端周面に環状溝７０を設けたものである。スリーブ１６のフランジ４４と反対側の外端に配された環状溝７０は、テイル１４のステム３８の内部に埋め込まれ、成形中に樹脂が環状溝７０に充填される。樹脂が冷却すると、スリーブ１６とステム３８が一体に結合され、両者間の軸方向の移動に対する抑止力が付加される。もちろん、環状溝７０の代りに、スリーブ１６に複数の突起を設け、突起の周囲にテイル本体３０を樹脂成形してもよい。
【００５３】
以上述べた実施例では、位置決めピン５０は成形型に配されている。しかし、位置決めピンを必要としない構成にしてもよく、現実には複数の突起をスリーブ１６と一体に形成してもよい。
【００５４】
図６に示す実施例では、突起７２がスリーブ１６の一部を構成する。内端７４はスリーブ１６の一部をなす。位置決め部材は金属である必要はなく、例えば、適切な高強度の樹脂材料を用い、スリーブ１６も成形操作の一部として製造することができる。
【００５５】
樹脂成形によく遭遇する問題の１つは、樹脂の収縮である。樹脂が一方向に収縮し、何らの抗力にも遭遇しないと寸法が縮小する。しかし、スリーブの追加は、ステムが軸方向に収縮する時に、樹脂に抵抗を及ぼす。上述の理由から、樹脂がまだ熱い時に、図７に示すように、ステム３８の内端７４がフランジ４０よりもさらに外方へとナツト１２の内部へ突出するように、成形型を構成するのが有利である。樹脂が冷めると、ステム３８の内端７４はテイル本体３０の内部へ引つ込む一方、テイル本体３０のフランジ４０がスリーブ１６のフランジ４４に起因して引き込むのを阻止される。樹脂の収縮量は予め求まるので、図７のように熱い時の形状のテイル本体３０を成形することは、冷えた時に図８に示すような形状になる。
【００５６】
当業者ならばナツト１２がスリーブ１６の外面４２に沿つて摺動し得ることを認識するであろう。スリーブ１６は典型的には真鍮のような金属からつくられ、これにより如何なる横方向の力に対しても組立体に強度が付与される。
【００５７】
ナツト、スリーブおよびテイルの相互間の付着または融解も、冷却中にテイルが収縮する傾向もなく、ナツトはテイルの回りに自由に回転できることが分つている。一般に表面は円形であるから、使用中ナツトが締め付けられている時は、非常に良好な面と面の接触状態にある。
【００５８】
典型的な説明を通じたフランジの符号は、環状のフランジにも適用される。
【００５９】
本発明によれば弾性スリーブを有するナツトとテイルの組立体が提供され、高価な溶接や検査を要せず製造でき、同時に全体の経費を削減でき、横方向の力に耐える組立体が得られる。
【００６０】
本発明にはその範囲から逸脱することなく、さらなる利点と改良が実現されている。本発明は最も実用的で好適なものと思われる実施例を図示して説明したが、この発想は本発明の精神と分野の範囲でなされたものであり、本発明がここに開示した詳細に限定されるものではなく、全ての同様の機器や装置を含むように、全ての請求の範囲の全範囲により理解するべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明を具現するナツト、テイルおよびスリーブを含む成形品の斜視図である。
【図２】図１のスリーブの斜視図である。
【図３】図１の本発明を実施した成形品の側面断面図である。
【図４】成形品ないし導管の製造に用いる成形型の側面断面図である。
【図５】本発明によるスリーブの別の形状をなす成形品の斜視図である。
【図６】本発明によるスリーブのさらに別の形状と一体成形の突起とを有する成形品の斜視図である。
【図７】樹脂成形品が冷却される前の図５のスリーブ、ナツトおよびテイルの部分的斜視図である。
【図８】樹脂成形品が冷却されて収縮した時の図７のスリーブ、ナツトおよびテイルの部分的斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０：組立体（付属品）  １２：ナツト  １４：テイル  １６：スリーブ  １８：中空本体  ２０：雌ねじ溝（ねじ孔）  ２２：ボア  ２４：内向きフランジ  ２６：ガスケツト  ２８：外面  ３０：テイル本体  ３２：雄ねじ溝（ねじ軸）  ３４：トルク変換部  ３６：外面  ３８：ステム  ４０：フランジ  ４２：外面  ４４：フランジ  ４６：内面  ４８：外面  ５０：ピン  ５２：成形型  ５４：前雄型  ５６：後雄型  ５８：雌型  ６０：雌型  ６２：軸線  ６４：空部  ６６：空部  ６８：冷却路  ７０：環状溝  ７２：突起  ７４：内端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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