(57)【要約】構造物の亀裂の隙間を補修するためのプラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法について開示する。プラスチックマイクロパッカーは、コンクリートの構造物の亀裂の隙間（１１０）に補修液（２００）を注入するために、亀裂の隙間に形成した穴（１０１）に結合し、内周面にネジ部（３１）が形成された中空のゴムスリーブ（３０）と；ネジ部（３１）に螺合する螺合部（１１）と、補修液注入機（３００）と連結されるノズル部（１２）とを有する中空のパッカー本体（１５）と；ノズル部（１２）に結合して注入された補修液（２００）の漏出を防止する栓部材（２０）と；を備える。ゴムスリーブのネジ部（３１）は、上広下狭の形状に形成され、螺合部（１１）が結合する際に、ネジ部（３１）の下部が放射状に膨張しつつ構造物に形成した穴（１０１）に密着する。また、ゴムスリーブ（３０）の先端にはフレンジ部（３２）が形成され、穴（１０１）への過度な進入が防止されるようになっている。
2005520955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の亀裂の隙間に補修液を注入するために亀裂の隙間に形成した穴に結合するパッカーにおいて、
前記穴に結合し、内周面にネジ部が形成された中空のゴムスリーブと；
前記ネジ部に螺合される螺合部と、補修液注入機と連結されるノズル部とを有する中空のパッカー本体と；
前記ノズル部に結合し、注入された補修液の漏出を防止する栓部材と；を備えてなることを特徴とするプラスチックマイクロパッカー。
【請求項２】
前記ゴムスリーブのネジ部は上広下狭の形状に形成されたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックマイクロパッカー。
【請求項３】
前記パッカー本体の中央部の周りにレンチなどの工具を用いて前記パッカー本体を前記ゴムスリーブに螺合できるようにレンチ締結部が突設されたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックマイクロパッカー。
【請求項４】
前記栓部材は、前記ノズル部に結合するストッパと、前記螺合部に緩く結合する環形の連結輪と、前記ストッパと連結輪とを連結するフレキシブルな連結帯とからなることを特徴とする請求項１記載のプラスチックマイクロパッカー。
【請求項５】
コンクリート構造物の亀裂の隙間に、一定の直径、一定の深さ、および一定の間隔で第１の穴を複数形成する段階と；
前記各第１の穴に中空状のコアビットを取り付けたコアドリルを用いて一層深い第２の穴を形成し、穴の底面に前記亀裂の隙間が通るコンクリートコア部を形成する段階と；
前記コンクリートコア部に衝撃を加え、各穴の内部に付着されている前記コンクリートコア部を切断する段階と；
前記各穿孔された穴および亀裂の隙間に沿ってコンクリート粉砕粉または粉じんなどを掃除する段階と；
前記穿孔された穴の内周面に、ネジ部が形成された中空のゴムスリーブを結合させる段階と；
前記ゴムスリーブのネジ部に螺合する螺合部と、補修液注入機と連結されるノズル部とを有する中空のパッカー本体を前記ゴムスリーブに結合させる段階と；
前記ノズル部を通した補修液を前記亀裂の隙間に注入する段階と；
前記補修液を注入した後、前記ノズル部を栓部材で塞ぐ段階と；
前記注入された補修液が硬化した後、コンクリート構造物の表面に突出したパッカー本体およびゴムスリーブを切断して仕上げる段階と；を含んでなることを特徴とするプラスチックマイクロパッカーを用いた中低圧亀裂補修工法。
【請求項６】
前記ゴムスリーブに前記パッカー本体を結合させた後、前記各穴の間の亀裂の隙間と連通する補修液収容空間が形成された確認窓を付着する段階と、前記確認窓および各穴の間の亀裂の隙間に沿って補修液の漏出を防止するようにシーリングする段階とを含んでなることを特徴とする請求項５記載のプラスチックマイクロパッカーを用いた中低圧亀裂補修工法。
【請求項７】
前記シーリングする段階は、亀裂の隙間に沿ってシーリングテープでシーリングすることを特徴とする請求項６記載のプラスチックマイクロパッカーを用いた中低圧亀裂補修工法。
【請求項８】
前記シーリングする段階は、エポキシ樹脂でシーリングすることを特徴とする請求項６記載のプラスチックマイクロパッカーを用いた中低圧亀裂補修工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法に係り、特に、簡単な構造で経済的な施工が可能になるように、構造が改善されたプラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート構造体は、コンクリートの乾燥収縮、温度変化および漏水などの様々な原因によって構造体の外部または内部に亀裂が発生し易い。また、地下駐車場の底のように、多大な荷重が作用する所や、一般の底スラブにおいて防水層および仕上げコンクリート層の施工が不完全な所であれば、構造体の外部には露出しないとしても仕上げコンクリート層の浮き上がる場合がたくさん発生する。コンクリートの正常な乾燥収縮によって発生した亀裂の場合は、ほとんど構造体には何ら影響を与えないが、乾燥収縮の度合がひどすぎて、その他の原因によって発生した亀裂は構造体に深刻な悪影響を及ぼすようになる。
【０００３】
上述した構造体に発生した亀裂および浮き上がった部分には水分および空気が流入し易く、流入した水分および空気によって構造体のコンクリートの風化が促進されて鉄筋の腐食をもたらし、構造体の寿命および安全性に致命的な影響を与えるようになる。
【０００４】
このように、コンクリート構造物の表面に発生した亀裂を補修するための方法としては、パッカー（packer）が用いられる。
【０００５】
該パッカーを用いた亀裂補修方法は、亀裂部に管状の金属性パッカーを圧入設置し、パッカーと補修液とが充填された注入装置を管で連結し、これを介して 補修液を高圧で供給することによって亀裂部の隙間を埋めて固着させる。
【０００６】
このような亀裂補修用パッカーの一例が、韓国実用新案登録番号０１７２５３６号に開示され、図１に示されている。該パッカーの設置は、同図に示すように、まず、亀裂部に一定の大きさの穴を開けて、その穴の内部に挿入させる。作業者が注入部材２を回転させるとき、ロックヘッド３とナット部材４との間の間隔が狭まり、スリーブ５が半径方向に拡張される。拡張されたスリーブ５の外周面が亀裂部の穴の内周面に密着した状態で注入部材２に注入機６を連結して補修液が亀裂部に充填されるようにする。
【０００７】
しかし、開示されたパッカーには、補修液の逆流を防止するためのチェックバルブ１が具備されているので、その構造が複雑である。
【０００８】
また、作業者が注入部材２を回転させるときの締付力によってスリーブを膨張させるので、作業が大変で、且つ不便である。
【０００９】
また、作業者が注入部材２を回転させスリーブ５を拡張させて亀裂部に密着させることにより、その密着の程度が不完全である。それで、スリーブ２と亀裂部との接触面積を拡張するために、スリーブ２の長さを長く形成しなければならず、尚、スリーブ２を挿入するための穴を深く形成しなければならない。その結果、開示されたパッカーを用いると、必要以上に作業時間が所要されるため、非経済的である。
【００１０】
また、高圧が作用する穴の内部の亀裂の隙間が、ドリルで穿孔する際に発生する粉砕粉によって埋められた場合は、パッカーを介して供給される補修液が円滑に注入できないだけでなく、穿孔穴の内部に過度な圧力がかかって、かえってコンクリート構造物を破損してしまう恐れがある。
【発明の開示】
【００１１】
本発明は、上記のような開示技術によって発生する不便さや限界といった問題点を実質的に解決するために案出されたもので、その目的は、構造が簡単で、施工が簡便になるように改善された、プラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、施工が困難な角部や凹凸部位の亀裂補修にも有利になるように改善されたプラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法を提供することにある。
【００１３】
本発明の更に他の目的は、パッカー挿入のための穴を穿孔する際に、コンクリート粉砕粉による亀裂した隙間の塞がりを防止し、補修液の注入が円滑に行われるようにしたプラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法を提供することにある。
【００１４】
本発明の更に他の目的は、構造物の損傷を軽減するために、パッカー挿入のための穴の深さを浅く穿孔した場合でも施工可能にするプラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法を提供することにある。
【００１５】
本発明の更に他の目的は、亀裂部に補修液の注入の可否を確認可能にしたプラスチックマイクロパッカーを用いた中低圧亀裂補修工法を提供することにある。
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明は、建物の亀裂の隙間に補修液を注入するために亀裂の隙間に形成した穴に結合するパッカーにおいて、前記穴に結合されて内周面にネジ部が形成された中空のゴムスリーブと；前記ネジ部に螺合する螺合部と、補修液注入機と連結されるノズル部とを有する中空のパッカー本体と；前記ノズル部に結合し注入された補修液の漏出を防止する栓部材と；を備えてなることを特徴とする。
【００１７】
前記ゴムスリーブのネジ部は、上広下狭の形状に形成され、前記螺合部が結合する際に、ネジ部の下部が放射状に膨張しつつ構造物に形成した穴に密着し、高圧注入の際にゴムスリーブの離脱が防止されるようになっている。
【００１８】
また、前記パッカー本体の中央部の周りにレンチなどの工具を用いて前記パッカー本体を前記ゴムスリーブに螺合できるようにレンチ締結部が突設されている。
【００１９】
前記栓部材は、前記ノズル部に結合するストッパと、前記螺合部に緩く結合する環形の連結輪と、前記ストッパと連結輪を連結するフレキシブルな連結帯とでなる。
【００２０】
上記目的を達成する本発明のプラスチックマイクロパッカーを用いた中低圧亀裂補修工法は、コンクリート構造物の亀裂の隙間に一定の直径、一定の深さ、および一定の間隔で第１の穴を複数形成する段階と；前記各第１の穴に中空状のコアビットを取り付けたコアドリルを用いて一層深い第２の穴を形成して穴の底面に前記亀裂の隙間が通るコンクリートコア部を形成する段階と；前記コンクリートコア部に衝撃を加えて各穴の内に取り付けられている前記コンクリートコア部を切断する段階と；前記各穿孔された穴および亀裂の隙間に沿ってコンクリート粉砕粉または粉じんなどを掃除する段階と；前記穿孔された穴の内周面に、ネジ部が形成された中空のゴムスリーブを結合させる段階と；前記ゴムスリーブのネジ部に螺合する螺合部と、補修液注入機と連結されるノズル部とを有する中空のパッカー本体を前記ゴムスリーブに結合させる段階と；前記ノズル部を通した補修液を前記亀裂の隙間に注入する段階と；前記補修液を注入した後、前記ノズル部を栓部材で塞ぐ段階と；前記注入された補修液が硬化した後、コンクリート構造物の表面に突出したパッカー本体およびゴムスリーブを切断して仕上げる段階と；を含んでなることを特徴とする。
【００２１】
前記ゴムスリーブに前記パッカー本体を結合させた後、前記各穴の間の亀裂の隙間と連通する補修液収容空間が形成された確認窓を取り付ける段階と、前記確認窓および各穴の間の亀裂の隙間に沿って補修液の漏出を防止できるようにシーリングする段階と、を更に含んでも良い。
【００２２】
前記シーリングする段階では、亀裂の隙間に沿ってシーリングテープでシリングすることもでき、エポキシ樹脂でシーリングすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る好適な実施例を添付図を参照しつつ詳細に説明する。
【００２４】
本発明に係るコンクリート構造物の亀裂の隙間を補修するためのプラスチックマイクロパッカーは、図４ｂに示すように、建物の亀裂の隙間１１０に補修液２００を注入するために亀裂の隙間１１０に形成した穴１０１に結合する。形成した穴１０１の底面には亀裂の隙間１１０が連通している。
【００２５】
図２および図３を参照すると、前記パッカー１０は、前記穴１０１に結合し、内周面にネジ部３１が形成された中空のゴムスリーブ３０と；前記ネジ部３１に螺合する螺合部１１と、補修液注入機３００（図４ｄ参照）と連結されるノズル部１２とを有する中空のパッカー本体１５と；前記ノズル部１２に結合して注入された補修液２００の漏出を防止する栓部材２０と；を備える。
【００２６】
前記ゴムスリーブ３０のネジ部３１は、上広下狭の形状に形成され、前記螺合部１１が結合する際、図３ｂおよび図４ｅに示すように、ネジ部３１の下部が放射状に膨張しながら構造物に形成した穴１０１に密着するようになっており、これにより、補修液が一定圧力で注入される際にゴムスリーブ３０が穴１０１から離脱することを防止されるようになっている。また、ゴムスリーブ３０の先端にはフレンジ部３２が形成され、穴１０１への過度な進入が防止されるようになっている。
【００２７】
前記パッカー本体１５の中央部の周りにはレンチ（図示せず）などの工具を用いて前記ゴムスリーブ３０に螺合できるようにレンチ締結部１３が突設されている。該パッカー本体１５はプラスチック製である。
【００２８】
前記栓部材２０は、前記ノズル部１２に結合するストッパ２１と、前記螺合部１１に緩く結合する環形の連結輪２２と、前記ストッパ２１と連結輪２２とを連結するフレキシブルな連結帯２３と、でなる。
【００２９】
このようなパッカー１０は、図４ｃに示すように、コンクリート構造物１００に形成した穴１０１にゴムスリーブ３０を結合させ、パッカー本体１５の螺合部１１をゴムスリーブ３０にレンチ（図示せず）を用いて結合させる。この際、図３ｂおよび図４ｄに示すように、ゴムスリーブ３０のネジ部３１は上広下狭の形状に形成されることにより、パッカー本体１５が結合することにより、下端部は放射状に拡張して穴１０１の内周面に密着するようになる。
【００３０】
図４ｄに示すように、パッカー１０が構造物に結合した後は、注入機３００をノズル部１２に結合させ、補修液２００を亀裂の隙間１１０に中低圧（１００ｋｇ／ｃｍ２）で注入する。このような注入圧力に対してパッカーは穴１０１において安定した状態を維持する。
【００３１】
注入を完了した後は、図４ｅに示すように、栓部材２０をノズル部１２に結合して注入された補修液２００の漏出を防止する。
【００３２】
このようなパッカー１０はゴム製またはプラスチック製なので経済的に有利であり、栓部材２０によって補修液２００の漏出を防止することで、従来チェックバルブを採用したパッカーより構造が簡単であり、経済的な面においても有利である。
【００３３】
また、ゴムスリーブ３０のネジ部３１を上広下狭の形状に形成することにより、パッカー本体１５をネジ部３１に結合させる際、ゴムスリーブ３０が穴１０１に密着して離脱を防止するなど構造的にも安定になる。
【００３４】
一方、上記のような構造のパッカー１０を用いたコンクリート構造物の亀裂補修方法は次の通りである。
【００３５】
図４ないし図７を参照すると、まず、亀裂の幅と長さ、亀裂状態、亀裂位置および構造物の厚さなどを確認し、パッカーの設置位置をチェックする。
【００３６】
次いで、図４ａに示すように、コンクリート構造物１００の亀裂の隙間１１０に約１０ｍｍ程度の直径、約１０〜１５ｍｍ程度の深さ、および２５〜４５ｃｍの間隔で第１の穴１０１をドリル１２０で複数形成する。この際、穴１０１内の亀裂の隙間１１０は、破砕されたコンクリート粉などによって塞がるようになる。
【００３７】
次いで、図４ｂに示すように、第１の穴１０１に電動ドリルに取り付けた中空のコアビット１３０を用いて前記第１の穴より深い、深さ１５〜２０ｍｍ程度の第２の穴１０１を形成する。この際、形成された穴１０１にはコンクリートコア部１０２が形成され、コア部１０２を通る亀裂の隙間１１０は、第２の穿孔時の震動などによって破砕されたコンクリート粉などが離脱するようになる。このように離脱したコンクリート粉などをブロワー（図示せず）を用いて掃除する。
【００３８】
他の方法としては、穴１０１を１次および２次にて穿孔するときに発生するコンクリート粉砕粉などによって穴１０１内の亀裂の隙間１１０が閉鎖されるようになれば、これにより、その後補修液２００の注入が難しくなるので、衝撃を加えてコンクリートコア部１０２を切断する。この場合、切断されたコア部１０２の断面に現われる亀裂の隙間１１０はコンクリート粉じんなどで閉鎖されていないようになる。
【００３９】
このような状態で、前記各穿孔された穴１０１および構造物１００の表面の亀裂の隙間１１０に沿ってコンクリート粉砕粉や粉じんなどをブロワー（図示せず）などを用いて掃除する。
【００４０】
その後、前記穿孔された各穴１０１に、図４ｃおよび図４ｄに示すように、内周面に上広下狭のネジ部３１が形成された中空のゴムスリーブ３０を結合させ、該ゴムスリーブ３０にパッカー本体１５を螺合させる。パッカー本体１５は、図２に示すように、前記ゴムスリーブ３０のネジ部３１に螺合する螺合部１１と、補修液注入機３００と連結されるノズル部１２とを有する。
【００４１】
パッカー本体１５がゴムスリーブ３０に螺合される際、図４ｄに示すように、ゴムスリーブ３０の下端部は放射状に拡張するので、穴１０１の内周面に密着固定される。
【００４２】
このように、パッカー１０を各穴１０１に結合させた後、図４ｃおよび図６ａに示すように、亀裂の隙間１１０に沿って確認窓４０を一定の間隔で付着する。
【００４３】
前記確認窓４０は、図５ａおよび図５ｂに示すように、各穴１０１の間の亀裂の隙間１１０と連通する補修液収容空間４１ａが形成された透明なボス４１と、このボス４１の周りに連結されるフレンジ４２と、フレンジ４２の底面に付着される両面接着剤４５と、異形紙４６とからなる。
【００４４】
確認窓４０は、亀裂の隙間１１０から中低圧の補修液２００が注入される際に、隣接した亀裂の隙間１１０に注入された補修液２００が供給されるか否かを確認できるようにする。すなわち、パッカー１０を介して補修液２００が注入されれば亀裂の隙間１１０に沿って補修液２００が供給されつつ隣接した確認窓４０の収容空間４１ａに補修液２００が進入し、作業者がこれを確認することによって補修液２００の注入の可否を確認できるようになる。
【００４５】
図６ａに示すように、パッカー１０および確認窓４０を設置した後は、亀裂の隙間１１０に沿って亀裂の隙間１１０をシーリングする。
【００４６】
シーリングする方法は、図６ｂに示すように、亀裂の隙間１１０に沿ってシーリングテープ４００でシーリングすることができる。この場合、シーリングテープ４００は確認窓４０のフレンジ４２の上面を共に付着し、確認窓４０の接着テープ４５と共に接着力を増加させるようにすることが好ましい。補修液２００が亀裂の隙間１１０に沿って注入されれば、確認窓４０を通じて補修液の注入の可否を確認することができる。それに加え、構造物の表面の亀裂の隙間１１０に付着されたシーリングテープ４００は弾力性を有するようになるので、注入された補修液２００の圧力でシーリングテープ４００が変形することにより、注入の可否を確認できるようになる。
【００４７】
また、前記シーリングする方法は、亀裂の隙間に沿ってエポキシ樹脂でシーリングすることもでき、シーリングされたエポキシ樹脂の上面に追加的にシーリングテープ４００を付着し、２重にシーリングすることもできる。
【００４８】
また、亀裂の隙間１１０の周辺を一定の幅（約１００ｍｍ程度）で液状のウレタン系プライマー（図示せず）で塗布した後、前記エポキシ樹脂またはシーリングテープ４００でシーリングすることができる。この場合、前記プライマーは亀裂の隙間１１０の周辺を清潔にしてエポキシ樹脂の付着またはシーリングテープ４００の付着を円滑にする。
【００４９】
このように、シーリングテープ４００を付着した後は、加圧道具（図示せず）を用いて底面に密着させる。
【００５０】
その後、図４ｄに示すように、ノズル部１２に補修液注入機３００を連結して中低圧（１００ｋｇ/ｃｍ２）で補修液２００を亀裂の隙間１１０に注入する。この際、補修液２００は注入圧力によって相互連通された亀裂の隙間１１０に沿って供給され、構造物１００の表面に付着された確認窓４０の収容空間４１ａに補修液２００が供給されるまで、補修液２００を注入する。
【００５１】
このように、補修液２００を注入して隣接した確認窓４０を観測し、収容空間４１ａに補修液２００が供給されると、注入したパッカー組立体１０のノズル部１２を、図４ｅに示すように、栓部材２０で塞いで閉鎖し、次いで、隣接したパッカー組立体１０を介して補修液２００を上述したように注入する。
【００５２】
一方、一側のパッカー１０を介して補修液２００を供給する過程において、隣接したパッカー１０を介して亀裂の隙間１１０内のエア（air）が排気するまで補修液２００を注入することができる。この場合、亀裂の隙間１１０内のエアが排気し補修液２００で充填されることで、より堅固な補修が可能になる。
【００５３】
一定の時間が経過した後、注入した補修液２００が硬化されると、図４ｆに示すように、パッカー１０の螺合部１１を切断し、図４ｇに示すようにシーリングしたシーリングテープ４００を取り除き、コンクリート構造物１００の表面に突出したパッカー本体およびゴムスリーブのフレンジ部分をカッターの刃を用いて切断し、グラインドして仕上げる。
【００５４】
上記のような亀裂補修方法において、確認窓４０を付着し、シーリングテープ４００を付着した後、第１の穴１０１を穿孔しても良い。
【００５５】
また、穴１０１を穿孔した後に、パッカー１０を設置する前に亀裂の隙間１１０をシーリングしても良い。
【００５６】
上述したような本発明は、上記実施例に限定されず、様々な変形を加えて実施され得ることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
第１に、本発明のパッカーは、小型で構造が簡単であるので、施工し難い角部位や凹凸部位での亀裂発生の際にも対応でき、施工性に優れている。
【００５８】
第２に、従来は、注入される補修液の逆流を防止するためのチェックバルブが組み込まれていたが、本発明は、プラスチック材質のフレキシブルな栓部材を採用することで、構造が簡単で経済的な面にも有利である。
【００５９】
第３に、本発明は、レンチなどの工具を用いてパッカーを組み立てるということで、非熟練者であっても容易に作業でき、作業時間も短縮される。
【００６０】
第４に、本発明の補修工法は、一般のドリルで１次穿孔した後、コアドリルで２次穿孔して穴１０１を形成することにより、作業時間を大幅に短縮でき、なお、コアドリルの寿命を延長させる。
【００６１】
第５に、コアドリルを用いてコンクリートコア部を形成し、これを切断し、コンクリート破砕粉じんによる亀裂の隙間の塞がりを防止することで、補修液の注入を円滑にして作業を容易に行わせる。
【００６２】
第６に、本発明のパッカーを用いた補修工法は、最小限の深さで穿孔して穴を形成することで、コンクリート構造物自体の強度を低下させたり、埋設された電線パイプなどを破損する恐れが殆どなく、穿孔された穴１０１の底面でも位置がコンクリート構造物の表面から小さな幅の深さを維持するので、施工誤差なしに亀裂線上に正確に穿孔できるようになる。
【００６３】
第７に、従来は、チェックバルブが採用されて一側のパッカーから補修液を注入した後は、注入された補修液の外部への逆流が不可能となることで亀裂の隙間の内部のエアの排気が不可能で亀裂の隙間の堅固な補修が不可能であったが、本発明は、一側のパッカーを介して補修液を注入する過程の中、隣接したパッカーを介して亀裂の隙間の内部のエアの排気が可能になるので、堅固な補修ができるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】従来のパッカー組立体の施工状態を示す断面図である。
【図２】本発明のパッカーを示す分離斜視図である。
【図３ａ】図２のパッカーの要部を示す断面図である。
【図３ｂ】図２のパッカーの要部を示す断面図である。
【図４ａ】本発明の亀裂補修工法を説明するための概略断面図である。
【図４ｇ】本発明の亀裂補修工法を説明するための概略断面図である。
【図５ａ】本発明に採用される確認窓を示す分離斜視図である。
【図５ｂ】確認窓の設置状態を示す断面図である。
【図６ａ】構造物の表面にパッカーと確認窓との設置状態を示す平面図である。
【図６ｂ】構造物の表面にパッカーと確認窓との設置状態を示す平面図である。
【図７】本発明の施工方法を示すブロック図である。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図４ｅ】
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【図４ｆ】
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【図４ｇ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【国際調査報告】
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