(57)【要約】本発明は、中性プロテアーゼおよびアルカリ性プロテアーゼによる魚タンパク質加水分解物を含んでなる飼料組成物に関する。魚タンパク質加水分解物は、例えば、飼料組成物中の魚粉の代わりに使用して、動物の成長速度を増加させることができる。本発明は、さらに、動物、例えば、魚または豚に給餌する方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
工程：
a) 魚肉を中性プロテアーゼおよびアルカリ性プロテアーゼで加水分解し、そして
b) プロテアーゼを熱処理により不活性化する、
を含んでなる方法により製造された動物用飼料組成物。
【請求項２】
工程b) 後に魚肉加水分解物から油の大部分を除去する工程をさらに含んでなる、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項３】
前記動物が魚類である、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項４】
前記魚類がサケ、マス、ターボット（turbot）、シーバス（sea bass）、タラ、ポラック（pollack）、シーブリーム (see bream)、ナマズ、オヒョウ、ウナギ、コイから成る群から選択される、請求項3に記載の飼料組成物。
【請求項５】
前記動物が小エビまたはウニである、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項６】
前記動物がブタまたはイノシシである、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項７】
前記中性プロテアーゼおよび/またはアルカリ性プロテアーゼがバシラス (Bacillus) に由来する、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項８】
前記中性プロテアーゼがバシラス・アミロリクファシエンス (Bacillus amyloliquefaciens) に由来する、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項９】
前記アルカリ性プロテアーゼがバシラス・リヘニフォルミス (Bacillus licheniformis) に由来する、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項１０】
前記魚肉が生である、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項１１】
前記魚肉が加水分解前に70℃以上の温度に暴露されていない、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項１２】
前記魚肉を10〜30%の加水分解度に加水分解する、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項１３】
前記魚肉を15〜20%の加水分解度に加水分解する、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項１４】
前記方法が工程b) 後に固形分を除去する工程をさらに含んでなる、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項１５】
前記固形分をプレスおよび/または分離器および/またはデカンター中で除去する、請求項14に記載の飼料組成物。
【請求項１６】
前記方法が工程b) 後に加水分解物を乾燥する工程をさらに含んでなる、請求項1に記載の飼料組成物。
【請求項１７】
前記の乾燥をドラム乾燥により実施する、請求項16に記載の飼料組成物。
【請求項１８】
工程：
a) 魚肉を中性プロテアーゼおよびアルカリ性プロテアーゼで加水分解し、そして
b) プロテアーゼを熱処理により不活性化する、
を含んでなる方法により製造された魚タンパク質加水分解物を含んでなる飼料組成物を動物に給餌する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚タンパク質加水分解物を含んでなる飼料組成物および動物に給餌する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飼料中のタンパク質は動物の成長に必須である。最大成長速度を達成するために、タンパク質は最適量でばかりでなく、かつまた生長する動物による摂取および利用に最良に適した形態で利用可能であるべきである。魚のタンパク質は、多数の異なる種類の動物、例えば、魚、豚、家禽、畜牛および毛皮獣に給餌する飼料組成物において、しばしば魚粉の形態で利用される。魚粉は、魚原料から、加熱、プレス、分離、および乾燥プロセスにより製造され、その後、生成物は魚粉として知られている乾燥した形態である。魚粉の栄養価は、原料の種類および鮮度および加工条件のような因子に依存して変動する。
【０００３】
飼料組成物の栄養価を増加させるために、魚粉および他のタンパク質源の代替物として魚タンパク質加水分解物を使用することが提案されてきている。魚タンパク質加水分解物はペプチドおよび遊離アミノ酸をより高い含有率で含み、これらのペプチドおよび遊離アミノ酸は、特に消化系が完全に発達していない若い動物に対して、いっそう消化容易であるべきである。さらに、魚タンパク質加水分解物は、水産業および加工産業からの残余から製造可能であるという利点を有する。
【０００４】
魚タンパク質加水分解物は、魚タンパク質の酸加水分解により製造された魚サイレージの形態であることができる。Espe at al. (Aquaculture 174 (1999) 119‐137) は、アトランチックサーモンの飼料組成物中の魚粉を魚サイレージ濃厚物で部分的に置換することを開示している。彼らの観測によると、魚粉の15%を魚サイレージ濃厚物で置換したとき、成長速度は最大となった。魚粉の25％またはそれ以上を置換すると、魚粉を置換しない場合よりも低い成長速度が観測された。
【０００５】
また、魚タンパク質加水分解物は、魚タンパク質の酵素的加水分解により、例えば、US 3,697,285に開示されているアルカリ性細菌プロテアーゼを利用するプロセスにより製造することができる。
Oliva‐Teles et al. (Aquaculture 179 (1999) 195‐201) は、マス稚魚の飼料組成物において魚粉を酵素的に製造された魚タンパク質加水分解物で置換することを開示している。彼らは3グループの魚の飼料組成物において、それぞれ、魚粉の7%、21%、および35%を置換したが、置換なしの飼料組成物を給餌した対照グループにおけるよりも、魚粉を魚タンパク質加水分解物で置換したとき、成長速度が低下することを発見した。
【０００６】
Cahu et al. (Aquaculture 171 (1999) 109‐119) は、変化する量の魚粉を酵素的に製造された魚タンパク質加水分解物で置換した飼料組成物を使用して、シーバス稚魚の成長速度を比較した。魚粉を置換しないか、あるいはその25%を置換したとき、増殖速度が最大となるが、魚粉の50%または75%を魚タンパク質加水分解物で置換したとき、増殖速度は有意に低いことを発見された。
動物飼料組成物中の伝統的タンパク質源の実質的な量を置換することができ、動物の成長速度に対して有益な衝撃与える、魚タンパク質加水分解物が要求されている。
【発明の開示】
【０００７】
本発明は、工程：a) 魚肉を中性プロテアーゼおよびアルカリ性プロテアーゼで加水分解し、そしてb) プロテアーゼを熱処理により不活性化する、を含んでなる方法により製造された動物用飼料組成物に関する。
他の面において、本発明は、工程：a) 魚肉を中性プロテアーゼおよびアルカリ性プロテアーゼで加水分解し、そしてb) プロテアーゼを熱処理により不活性化する、を含んでなる方法により製造された魚タンパク質加水分解物を含んでなる、飼料組成物を動物に給餌する方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
魚肉加水分解の原料
本発明において使用する魚肉は、タンパク質を含んでなる任意の種類の魚材料であることができる。魚肉は全魚体またはそれらの一部分であることができる。こうして、本発明の方法は全魚体を断片に分割する工程を含むことができる。また、魚材料は赤身の魚、例えば、サケまたはマス、白身の魚、例えば、タラ、ハドック（haddock）またはポラック（pollack）、マグロおよびタイセイヨウサバ（mackerel）の切り身形成からの残余であることができる。
【０００９】
魚材料は任意の種類の魚、例えば、白身の魚、赤身の魚または浮魚、例えば、イワシ (sprat)、タラ、ハドック（haddock）、マグロ、ウナギ (sea eel)、サケ、ニシン、マイワシ (sardine)、タイセイヨウサバ、ニシマアジ、サンマ、ウルメイワシ、スケトウタラ、カレイ、カタクシイワシ、ピルチャード、ブルーホワイティング (blue whiting)、マス、ナマズ、バス、カラフトシシャモ、ノールウェーパウト (Norway pout) およびメルルーサまたはそれらの組合せから成る群から選択される魚であることができる。
【００１０】
好ましい態様において、魚材料は生の魚肉を含んでなる。生の魚肉とは、タンパク質の変性温度以上の温度、すなわち、1つの態様において70℃以上の温度に暴露されていない魚肉を意味する。本発明の他の態様において、魚肉は80℃以上、好ましくは90℃〜100℃の温度に加熱されており、そしてさらにプレスして油が除去されていることができる。1つの態様において、魚肉は魚油の製造からの残余である。
【００１１】
プロテアーゼ
本発明による中性プロテアーゼは、例えば、「<Cobas> FARA遠心分析器 (SM‐0218.02/01) によるアルカラーゼ活性を測定する反応速度論的ジメチルカゼイン法」(Novozymes A/S、デンマーク国バグスバードから要求に応じて入手可能である) に記載されているアンソン (Anson) 法に従い測定して、pH最適値6.5〜7.5を有するプロテアーゼとして定義される。本発明によるアルカリ性プロテアーゼは、アンソン (Anson) 法に従い測定して、pH最適値8〜10を有するプロテアーゼとして定義される。中性プロテアーゼおよびアルカリ性プロテアーゼは、任意の起源、例えば、細菌、真菌、植物または動物を起源とするものであることができる。
【００１２】
本発明の好ましい態様において、中性プロテアーゼはバシラス (Bacillus) 種に属する微生物に由来する。より好ましい態様において、中性プロテアーゼはバシラス・アミロリクファシエンス (Bacillus amyloliquefaciens) に由来する。他の好ましい態様において、中性プロテアーゼはアスペルギルス (Aspergillus) 種に属する微生物に由来し、より好ましくは中性プロテアーゼはアスペルギルス・オリゼ (Aspergillus oryzae) に由来する。本発明による商業的に入手可能な中性プロテアーゼの1例は、Neutrase TM (Novozymes A/S、デンマーク国バグスバード) である。
【００１３】
本発明の他の好ましい態様において、アルカリ性プロテアーゼはバシラス (Bacillus) 種に属する微生物に由来する。より好ましい態様において、アルカリ性プロテアーゼはバシラス・リヘニフォルミス (Bacillus licheniformis) に由来する。他の好ましい態様において、アルカリ性プロテアーゼはアスペルギルス (Aspergillus) 種に属する微生物に由来し、より好ましくはアルカリ性プロテアーゼはアスペルギルス・オリゼ (Aspergillus oryzae) に由来する。本発明による商業的に入手可能なアルカリ性プロテアーゼの1例は、Alcalase TM (Novozymes A/S、デンマーク国バグスバード) である。
【００１４】
加水分解
本発明によれば、魚肉を中性プロテアーゼおよびアルカリ性プロテアーゼで加水分解する。この加水分解は、この分野において知られている任意の適当な方法により実施する。好ましい態様において、加水分解前に魚肉を水と混合する。1つの態様において、水の量は魚肉の20〜200重量％、例えば、40〜150重量％、特に魚肉の75〜125重量％である。加水分解は任意の適当な温度において実施できる。温度は通常高い酵素活性を達成するように選択する。
【００１５】
好ましい態様において、温度はタンパク質の変性温度以下である、すなわち、1つの態様において、ほぼ70℃以下、例えば、20℃〜70℃、好ましくは40℃〜60℃、より好ましくは50℃〜60℃である。加水分解のpHは任意のpHであることができる。好ましい態様において、pHは通常高い酵素活性を達成するように選択する。他の好ましい態様において、pHは4〜10、例えば、5〜9、より好ましくは6〜8である。pHは加水分解混合物の自然のpHであることができるか、あるいはpHはこの分野において知られている任意の方法により、例えば、酸または塩基の添加により調節することができる。加水分解は必要な結果を達成するために適当な任意の時間の間、例えば、10分〜10時間、好ましくは20分〜4時間、より好ましくは30分〜2時間実施することができる。
【００１６】
好ましい態様において、プロテアーゼを冷たい魚肉に、例えば、0〜30℃、好ましくは0〜20℃、より好ましくは2〜10℃の温度において添加する。酵素を添加した後、魚肉を、例えば、40〜100℃、好ましくは60〜100℃、より好ましくは80〜100℃の温度に徐々に加熱することができる。1つの態様において、最終温度は酵素を不活性化するために十分である。
【００１７】
好ましい態様において、加水分解は5%〜50%、例えば、10%〜30%、より好ましくは15%〜20%の加水分解度 (DH) を生ずる。DHは下記の文献に記載されているOPA反応法により測定することができる：Nielsen et al.、Journal of Food Science 66 (2001) 642‐646および「ED‐9512723」(Novozymes A/S、デンマーク国バグスバードから要求に応じて入手可能である)。
【００１８】
熱処理
本発明によれば、熱処理によりプロテアーゼを不活性化することによって、加水分解を停止する。熱処理は、プロテアーゼを不活性化するために十分な任意の温度において任意の時間の間、実施することができる。好ましい態様において、熱処理は80〜110℃において10秒〜1時間、より好ましくは85〜100℃において5〜30分間、最も好ましくは90〜95℃において10〜20分間実施する。他の好ましい態様において、加熱は90〜100℃において10〜60分間実施する。
【００１９】
油の除去
本発明の1つの態様において、加水分解および酵素の不活性化後、油の大部分を除去して、脂肪を実質的に含まない加水分解生成物を製造する。この分野において知られている任意の適当な方法により、油を除去することができる。本発明の好ましい態様において、分離器またはデカンター遠心機中の遠心により油を除去する。他の好ましい態様において、油を3相デカンター中で除去して、不溶性物質を水相から除去する。「脂肪を実質的に含まない」とは、油を除去する分野において知られている慣用法を使用するとき、油の大部分を除去し、通常残留する量の油のみを残すことを意味する。脂肪を実質的に含まない加水分解生成物中の油の量は、例えば、乾燥物質の0〜10% (w/w)、例えば、乾燥物質の0〜8% (w/w)、好ましくは乾燥物質の0〜5% (w/w)、より好ましくは乾燥物質の0〜2% (w/w)、なおいっそう好ましくは乾燥物質の0〜1% (w/w) である。
【００２０】
1つの態様において、油の量は普通の魚粉に比較して減少している。好ましい態様において、加水分解生成物中の油の量はタンパク質分解酵素を使用しないで製造された同一生成物に比較して減少している。加水分解生成物中の油の量は、タンパク質分解酵素を使用しないで製造された同一生成物中の油の量の5〜90%、例えば、10〜80%、好ましくは20〜70%、より好ましくは30〜60%である。
【００２１】
多数の環境の汚染物質、例えば、ジオキシンおよびPCB (ポリ塩素化ビフェニル) は、魚肉中に存在することがあり、脂質相を通って進むことが知られている。1つの態様において、ジオキシンおよび/またはPCBの量は普通の魚粉に比較して減少されている。好ましい態様において、加水分解生成物中のジオキシンおよび/またはPCBの量はタンパク質分解酵素を使用しないで製造された同一生成物に比較して減少している。加水分解生成物中のジオキシンおよび/またはPCBの量は、タンパク質分解酵素を使用しないで製造された同一生成物中のジオキシンおよび/またはPCBの量の5〜90%、例えば、10〜80%、好ましくは20〜70%、より好ましくは30〜60%である。
【００２２】
本発明の好ましい態様において、油除去前に加水分解混合物を篩またはフィルターに通過させて、不溶性物質のすべてまたはいくらかを除去する。他の好ましい態様において、油除去後に加水分解混合物をフィルターに通過させて、生成物の濁り度を減少させる。
1つの態様において、酵素の不活性化後に、不溶性固形分を加水分解混合物から除去する。固形分は、例えば、プレス、デカンター、および/または分離器中で除去する。好ましい態様において、加水分解混合物をプレスして、液体および固形分を分離する。プレス後、油は液体からこの分野において知られている任意の方法により、好ましくはデカンターおよび/または分離器中で除去することができる。
【００２３】
濃縮
好ましい態様において、水の除去により加水分解生成物を濃縮する。濃縮はこの分野において知られている任意の方法、例えば、蒸発または濾過により実施することができる。好ましい態様において、落下フィルム蒸発器中で濃縮し、引き続いて噴霧乾燥する。
1つの態様において、濃縮物を、例えば、プレスまたはデカントにより、加水分解混合物から除去された固形分と混合する。
【００２４】
乾燥
好ましい態様において、加水分解生成物を乾燥する。乾燥は濃縮後に実施することが好ましい。
1つの態様において、乾燥を円盤乾燥により実施する。円盤乾燥は魚粉を乾燥する分野において知られている。好ましい態様において、加水分解生成物は真空円盤乾燥機中で乾燥する。
【００２５】
他の好ましい態様において、加水分解生成物をドラム乾燥により乾燥する。ドラム乾燥は食料品、例えば、牛乳を乾燥する分野においてよく知られている。ドラム乾燥機は、回転する加熱されたドラム上に薄い液層を適用することによって作動する。乾燥間に、水が蒸発するにつれて、固体物質の薄層がドラム表面上に形成する。スクレーパナイフにより、乾燥物質をドラムから連続的に取出す。
1つの態様において、保存のために塩を加水分解物に添加する。好ましい態様において、5〜25% (w/w) の塩、例えば、10〜20% (w/w) の塩、より好ましくは10〜15% (w/w) の塩を加水分解物に添加する。塩の添加はこのプロセスの任意の適当な時点、例えば、濃縮の前、後、または間に実施することができる。
【００２６】
飼料組成物
1つの面において、本発明は、工程：a) 魚肉を中性プロテアーゼおよびアルカリ性プロテアーゼで加水分解し、そしてb) プロテアーゼを熱処理により不活性化する、を含んでなる方法により製造された飼料組成物に関する。用語「飼料組成物」は、動物による摂取に適当な、または意図される、任意の化合物、調製物、混合物、または組成物を意味する。飼料組成物は、動物による摂取に適当な、任意の他の成分をさらに含んでなり、例えば、タンパク質源、脂質、炭水化物、塩、ミネラルおよびビタミンをさらに含んでなることができる。
【００２７】
飼料組成物を供給すべき動物の栄養要求を満足するために、および/または飼料組成物の原料費を必要な限界内に保持するために、および/または飼料組成物の他の必要な性質を達成するために、適当な、成分を選択し、任意の比率で混合することができる。成分は通常下記の物質から選択されるが、これらに限定されない：植物由来生成物、例えば、種子、穀粒、葉、根、塊茎、花、さや、殻、油、大豆かす、大豆タンパク質単離物、ジャガイモ澱粉粉末、コムギ、オオムギ、トウモロコシ、大豆油、およびトウモロコシグルテン粉末；動物由来製品、例えば、魚粉、魚油、ミルク粉末、スキムミルク粉末、骨抽出物、肉抽出物、血液抽出物、およびその他；添加剤、例えば、ミネラル、ビタミン、芳香化合物、および飼料増強酵素。
【００２８】
本発明による飼料組成物は、飼料組成物を供給すべき動物の栄養要求を満足するために、および/または飼料組成物の原料費を必要な限界内に保持するために、および/または飼料組成物の他の必要な性質を達成するために、適当な、任意の量で、本発明による魚肉加水分解物を含有することができる。好ましい態様において、本発明による魚肉加水分解物は、飼料組成物の乾燥物質の0.5〜40% (w/w)、好ましくは飼料組成物の乾燥物質の1〜30% (w/w)、より好ましくは飼料組成物の乾燥物質の2〜16% (w/w) を構成する。
飼料組成物は、この分野において知られている任意の方法、例えば、凝集、押出、膨張、またはペレット化により製造することができる。
【００２９】
動物を給餌する方法
1つの面において、本発明は、本発明による飼料組成物を動物に供給する方法に関する。本発明による飼料組成物は、任意の適当な形態であることができ、そしてこの分野において知られている任意の適当な方法で動物に投与することができる。
【００３０】
動物
用語「動物」は、本明細書において使用するとき、すべての動物を包含する。動物の例は、非反芻動物、および反芻動物、例えば、畜牛、ヒツジおよびウマである。特定の態様において、動物は非反芻動物である。非反芻動物は下記のものを包含する：単胃動物、例えば、ブタまたはブタ (子ブタ、離乳したばかりのブタ、成長するブタ、および雌ブタを包含するが、これらに限定されない)；家禽、例えば、シチメンチョウおよびニワトリ (ブロイラーヒヨコおよび産卵鶏を包含するが、これらに限定されない)；若い子牛；魚、これは下記のものを包含するが、これらに限定されない：淡水および海水の魚、稚魚、成長する魚、サケ、マス、ターボット、シーバス、タラ、ポラック、シーブリーム、ナマズ、オヒョウ、ウナギ、コイ；小エビおよびウニ；毛皮獣、これは下記のものを包含するが、これらに限定されない：アメリカミンクおよびキツネ。
【実施例】
【００３１】
魚タンパク質加水分解物
本発明による魚タンパク質加水分解物を、下記の方法に従い、サケ、マス、ポラックおよびニシンからの全魚体、頭部、背骨および腸から製造した：
・  原料および水を1：1で混合した。
・  この混合物を反応器中で攪拌しながら55℃に加熱した。
・  原料1000g当たり1 kgのProtamex TM (中性プロテアーゼとアルカリ性プロテアーゼとの混合物、Novozymes A/S、デンマーク国バグスバードから入手可能である) を添加し、そしてpH、°Brixおよびオスモル濃度の測定により反応を追跡した；酵素反応を45分間実施し、次いで酵素を95℃において15分間加熱不活性化した。
【００３２】
・  篩がけして骨物質を除去した。
・  Westfalia SC35およびSB‐7分離器を使用して、この混合物を分離した。この混合物を液状油相、可溶性タンパク質画分、および不溶性タンパク質画分のペーストに分離した。
・  Niro Atomizer FF 150落下フィルム蒸発器を使用して、可溶性タンパク質画分を蒸発させた。
・  Niro Atomizer P‐6噴霧乾燥燥器を使用して、蒸発濃厚物を噴霧乾燥した。
【００３３】
実施例１．サケ用飼料組成物中の魚粉の魚タンパク質加水分解物による置換
7〜8℃の海水を含有する16の1 m3の槽の各々に、50匹の魚 (タイセイヨウサケ、ほぼ125 gの初期体重) を無作為に配分した。槽を4グループに分割し、表2に従い4つの実験飼料の1つを各グループに供給した。飼料は粗タンパク質および総エネルギー基準で同一窒素および同一エネルギーであるように配合し、そして10%の大豆かす、ほぼ14%のコムギ澱粉、35%の魚油からの脂質および35%の粗タンパク質を含有した。4つの実験飼料は、変化する量のLT‐魚粉 (Norse LT‐94 Norsildmel、ノールウェー国フリングスダーレン) および前述したように製造した魚タンパク質加水分解物を含有した。魚粉および魚タンパク質加水分解物の組成を表1に記載する。
【００３４】
下記の文献に記載されているように、食べられていない飼料を槽の出口水から集めた：Helland et al.、Aquaculture 139、1996、157‐163。期待した飼料の必要量および溢流収集器中の食べ残しの飼料に基づいて、ほぼ15%過剰量で魚に給餌した。実験の間に前もって決定した間隔で魚を個々に秤量し、そして秤量前に1日間断食させた。
【００３５】
【表１】
2005535337.tif 000002
【００３６】
【表２】
2005535337.tif 000003
【００３７】
結果
4つの異なるグループにおける平均体重および比成長速度を表2に示す。本発明の魚タンパク質加水分解物による魚粉の置換が増加するとともに、成長速度は増加することが理解される。驚くべきことには、最高の成長速度は最高レベルの置換において得られ、ここで魚粉の49% (粗タンパク質に基づく) が本発明の魚タンパク質加水分解物で置換されていた。
【００３８】
実施例２．飼料組成物において大豆タンパク質単離物を魚タンパク質加水分解物で置換したときにおける子豚の成長
乱塊法に従い、48匹の24日齢、平均体重7.6 kgの子豚を4グループに分配した。子豚を標準的条件下に個々に収容した。3数週間、子豚にプレスターター (prestarter) 飼料混合物を供給し、引き続く3数週間、発育促進滋養飼料混合物を給餌した。両方はペレット化されており、任意に摂取するように与えた。1つのグループは対照であった。3つの残りのグループにおいて、変化する量の大豆タンパク質単離物を本発明の魚タンパク質加水分解物で置換した。飼料の組成を表3および表4に記載する。体重増加、任意の飼料摂取および飼料変換比 (飼料g/体重増加g) を記録した。
【００３９】
【表３】
2005535337.tif 000004
【００４０】
【表４】
2005535337.tif 000005
【００４１】
結果
全実験期間の間における初期および最終の体重、成長速度および飼料摂取の平均値を表5に記載する。本発明による魚タンパク質加水分解物による大豆粗びき粉の置換は、子豚の成長に対して有益な影響を及ぼしたことが理解される。
【００４２】
【表５】
2005535337.tif 000006
【００４３】
実施例３．加水分解生成物のドラム乾燥
乾燥を水蒸気加熱ドラム乾燥機中で実施した以外、上記実施例におけるように、魚肉加水分解物を製造した。
【００４４】
下記の条件をドラム乾燥機において使用した：
水蒸気圧：7.3バール (g) 
表面温度：約165℃
液状供給物の固形分：49%
ドラム回転速度：5 rpm
ドラムの構成：1.5 m2の二重ドラム型逆転ドラム
生産能力：15.3 kg/m2/時の最終生成物
エネルギー消費：ほぼ1.4 kgの水蒸気消費/kgの蒸発水
【００４５】
加水分解物は見事な液体薄層を形成し、この薄層はスクレーパナイフを去る乾燥物質のすぐれたシートを生じた。
加水分解物は下記の性質を有した：
残留水分率：2.1%
嵩密度：340 g/l 非スタンプ (unstamped)、390 g/l スタンプ (stamped)
【国際調査報告】
2005535337.tif 000007
2005535337.tif 000008
2005535337.tif 000009