(57)【要約】本発明は、第１の主面と、第２の主面とを有するフィルムを含み、第１の主面が、一次微細構造要素と、二次微細構造要素とを含む物品に関する。
2005530637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｘ方向寸法を有する一次微細構造要素と、ｘ方向寸法を有する二次微細構造要素とを含む第１の主面を含む物品であって、前記二次微細構造化要素のｘ方向寸法が、前記一次微細構造要素のｘ方向寸法より少なくとも約５マイクロメートル小さい物品。
【請求項２】
前記二次微細構造化要素のｘ方向寸法が、前記一次微細構造要素のｘ方向寸法より少なくとも約５０マイクロメートル小さい、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記二次微細構造化要素のｘ方向寸法が、前記一次微細構造要素のｘ方向寸法より少なくとも約７０マイクロメートル小さい、請求項１に記載の物品。
【請求項４】
前記一次微細構造要素が切頭角錐である、請求項１に記載の物品。
【請求項５】
ベース表面が前記一次微細構造化要素間に延在し、前記ベース表面が前記二次微細構造要素を規定する、請求項１に記載の物品。
【請求項６】
前記一次微細構造要素が、前記微細構造要素を規定する壁を有し、前記二次微細構造要素が、１つの壁から別の壁まで延在する、請求項５に記載の物品。
【請求項７】
一次微細構造要素と、二次微細構造要素とを含む第１の主面を含む物品であって、前記二次微細構造要素のｘ方向の寸法が５マイクロメートル未満である物品。
【請求項８】
前記二次微細構造要素のｘ方向の寸法が、約０．１〜約５マイクロメートルである、請求項７に記載の物品。
【請求項９】
前記二次微細構造要素が立方体である、請求項７に記載の物品。
【請求項１０】
ベース表面が前記一次微細構造化要素間に延在し、前記ベース表面が前記二次微細構造要素を規定する、請求項７に記載の物品。
【請求項１１】
前記一次微細構造要素が、前記微細構造要素を規定する壁を有し、前記二次微細構造要素が、１つの壁から別の壁まで延在する、請求項１０に記載の物品。
【請求項１２】
一次微細構造要素と、二次微細構造要素とを含む第１の主面を含む物品であって、前記二次微細構造要素のピッチが１００マイクロメートル未満である物品。
【請求項１３】
ベース表面が前記一次微細構造化要素間に延在し、前記ベース表面が前記二次微細構造要素を規定する、請求項１２に記載の物品。
【請求項１４】
前記一次微細構造要素が、前記微細構造要素を規定する壁を有し、前記二次微細構造要素が、１つの壁から別の壁まで延在する、請求項１３に記載の物品。
【請求項１５】
一次微細構造要素と、二次微細構造要素とを含む第１の主面を含む物品であって、前記二次微細構造要素が非円筒形である物品。
【請求項１６】
前記二次微細構造要素が立方体要素である、請求項１５に記載の物品。
【請求項１７】
前記二次微細構造要素がハニカム要素である、請求項１５に記載の物品。
【請求項１８】
前記二次微細構造要素が切頭角錐要素である、請求項１５に記載の物品。
【請求項１９】
ベース表面が前記一次微細構造化要素間に延在し、前記ベース表面が前記二次微細構造要素を規定する、請求項１５に記載の物品。
【請求項２０】
前記一次微細構造要素が、前記微細構造要素を規定する壁を有し、前記二次微細構造要素が、１つの壁から別の壁まで延在する、請求項１９に記載の物品。
【請求項２１】
一次微細構造要素と、二次微細構造要素とを含む第１の主面を含む物品であって、前記二次微細構造要素が窪んだ微細構造要素である物品。
【請求項２２】
ベース表面が前記一次微細構造化要素壁間に延在し、前記ベース表面が前記二次微細構造要素を規定する、請求項２１に記載の物品。
【請求項２３】
前記一次微細構造要素が、前記微細構造要素を規定する壁を有し、前記二次微細構造要素が、１つの壁から別の壁まで延在する、請求項２２に記載の物品。
【請求項２４】
前記二次微細構造要素の容積が、約０．０１〜約３００ピコリットルである、請求項２１に記載の物品。
【請求項２５】
一次微細構造要素と、二次微細構造要素とを含む第１の主面を含む物品であって、前記一次微細構造要素が、窪んだ微細構造要素を規定する少なくとも２つの壁を有し、前記二次微細構造要素が、前記一次微細構造化要素の２つの壁の間に延在する物品。
【請求項２６】
ベース表面が前記一次微細構造化要素間に延在し、前記ベース表面が前記二次微細構造要素を規定する、請求項２５に記載の物品。
【請求項２７】
一次微細構造要素と、少なくとも２組の交差する二次微細構造要素とを含む第１の主面を含む物品。
【請求項２８】
容積を規定する一次微細構造要素と、容積を規定する二次微細構造要素とを含む第１の主面を含む物品であって、前記二次微細構造要素の容積に対する前記一次微細構造要素の容積の比が、約３５〜約５００である物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷可能な接着剤物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、印刷可能な接着剤物品に関する。本発明は、ライナレス接着テープおよびラベルに特に有用である。表示（ｉｎｄｉｃｉａ）、バーコード、シンボル、およびグラフィックスを含む画像および印刷物は、一般的である。警告するか、教育するか、楽しませるか、広告するか、他の方法で知らせるなどの画像およびデータが、さまざまな内面および外面上に付与される。
【０００３】
画像および印刷物を印刷するために使用してもよい技術としては、熱物質転写印刷（単に熱転写印刷としても知られている）、ドット−マトリックス印刷、レーザ印刷、電子写真（写真複写を含む）、およびインクジェット印刷が挙げられる。インクジェットとしては、ドロップ−オン−デマンドインクジェット技術またはコンティニュアスインクジェット技術による印刷を挙げることができる。ドロップオンデマンド技術としては、ピエゾインクジェットおよび熱インクジェット印刷が挙げられ、それらはインクドロップの作られ方が異なる。
【０００４】
インクジェットインクは、有機溶媒ベース、水性（水ベース）、または固体（相変化）インクジェットインクであることができる。固体インクジェットインクは、固体ろうまたは樹脂バインダー成分を有する。インクを溶融する。次に、溶融インクをインクジェットによって印刷する。
【０００５】
グラフィックスを作成するために使用されるインクジェットシステムの構成要素は、３つの主なカテゴリー、すなわち、コンピュータ、ソフトウェア、およびプリンタのカテゴリー、インクのカテゴリー、ならびに受容体媒体のカテゴリーに分類することができる。
【０００６】
コンピュータ、ソフトウェア、およびプリンタは、インクドロップのサイズ、数、および配置を制御し、受容体媒体をプリンタを通して輸送する。インクは着色剤を含有する。受容体媒体は、インクを受入れ保持するための貯蔵場所を提供する。インクジェット画像の質は、システム全体の関数である。
【０００７】
組成物、およびインクと受容体媒体との間の相互作用は、インクジェットシステムにおいて最も重要である。プリンタが現在２４００×２４００ｄｐｉの解像度を超え、インクジェットドロップサイズは、過去より小さい。このｄｐｉ精度での典型的なドロップサイズは、約１０ピコリットル未満である。いくつかのプリンタ製造業者が、さらに小さいドロップサイズを目指して努力し、他のプリンタ製造業者が、大判グラフィックスについてより大きいドロップサイズで満足している。
【０００８】
製品を保管し発送するための容器、パッケージ、カートン、およびケース、（一般に「箱」と呼ぶ）は、典型的には、接着テープなどの箱密封テープを使用して、フラップまたはカバーを固定して、箱が、通常の発送、取扱い、および保管中に誤って開かないようにする。箱密封テープは、箱の一体性を、その分配サイクル全体にわたって維持する。箱密封テープは、箱の他の部分および他のタイプの物品上に使用することができる。典型的な箱密封テープは、印刷可能な表面と感圧接着剤層とを備えたプラスチックフィルムバッキングを含む。このテープは、印刷し、箱に付与して、箱を密封することができる。それは、また、印刷し、ラベルに切断し、箱または物品上に付与することができる。これらのテープは、ロールまたはパッド形態で製造することができ、かつ、情報を、テープに印刷するか、他の方法で付与するか、テープ内または上に含めることができる。
【０００９】
これらの箱は、一般に、内容物についての情報を表示する。最も一般に箱上にあるこの情報は、ロット番号、日付コード、製品識別情報、およびバーコードを含むことがある。この情報は、いくつかの方法を用いて、箱上に配置することができる。これらは、箱を製造するとき箱を予め印刷すること、または使用する時点でこの情報を箱上に印刷することを含む。他の方法は、ラベルの使用、典型的には、手で付与されるか、オンライン自動ラベルアプリケータで付与される、予め印刷された情報を備えた白紙を含む。
【００１０】
製品に関連する情報を伝えることにおける最近の傾向は、各箱に特有の情報を有する必要である。たとえば、各箱は、ロット番号、シリアルナンバー、および顧客注文番号を含む、その内容物および製品の最終宛先についての特定の情報を保持することができる。情報は、典型的には、テープまたはラベル上に提供され、これらは、一般に箱上に付与する時点で、オンデマンドでカスタマイズされ印刷される。
【００１１】
情報を印刷する１つのシステムは、インクリボンと、特殊な熱転写プリントヘッドとを使用して、熱転写インクをテープまたはラベル上に印刷することを伴う。コンピュータが、プリントヘッドに入力を与えることによって、プリントヘッドを制御し、プリントヘッドは、インクリボン上の別々の位置を加熱する。インクリボンは、ラベルに直接接触し、それにより、別々の領域が加熱されると、インクは溶融し、ラベルに転写される。このシステムを使用する別の方法は、熱が加えられると色を変えるラベル（直接熱ラベル）を使用する。別のシステムにおいて、可変情報が、プリントヘッドを含むインクジェットプリンタによって、箱またはラベル上に直接印刷される。コンピュータが、箱またはラベル上にスプレーされるインクパターンを制御することができる。
【００１２】
熱転写システムおよびインクジェットシステムの両方とも、鮮明な画像を生成する。インクジェットシステムおよび熱転写システムの両方で、印刷の質は、インクが付与される表面による。可変情報を印刷する最良のシステムは、インクおよび印刷基材が、適切に適合して、高度の信頼性を有する電子スキャナによって読取られなければならない再現可能な高品質画像、特にバーコードを生成することができるものであるようである。
【００１３】
特定の印刷技術にかかわらず、印刷装置は、テープの連続ウェブを、プリントヘッドに案内し、印刷後プリントヘッドから離して案内し、関心のある物品（たとえば箱）上にその後配置する、取扱いシステムを含む。このために、テープのウェブは、通常、ロール形態（「テープ供給ロール」）で提供され、それにより、印刷装置は、テープ供給ロールを回転可能に保持する支持体を含む。テープロールがライナレスである場合、テープの接着剤は、ロールのテープの次の巻きの印刷可能な表面と密接に接触する。
【００１４】
微細構造化インク受容体媒体の例は、国際公開第９９／５５５３７号パンフレット、国際公開第００／７３０８３号パンフレット、国際公開第００／７３０８２号パンフレット、国際公開第０１／５８６９７号パンフレット、および国際公開第０１／５８６９８号パンフレットに見出すことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
微孔性または微細構造化インク受容体接着剤物品の使用は、特別な問題を生じている。一般に、インクまたはインク受容コーティングは、毛管引力のため、表面と微細構造化要素との間のコーナに運ばれる。したがって、より少ないインクまたはインク受容コーティングが、それがコーティングされた場所にとどまり、印刷された画像の光学濃度が低減する。これは、印刷された画像の質および強度の劣化をもたらす。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、毛管引力を低減する複合微細構造化表面を含む受容体媒体を有する接着剤物品に関する。
【００１７】
本発明は、第１の主面と、第２の主面とを有するフィルムを含み、第１の主面が、壁を有する一次微細構造要素と、ｘ方向寸法を有する二次微細構造要素とを含む物品であって、二次微細構造化要素のｘ方向寸法が、一次微細構造壁の高さより少なくとも５マイクロメートル小さい物品に関する。
【００１８】
別の実施形態において、本発明は、第１の主面と、第２の主面とを有するフィルムを含み、第１の主面が、一次微細構造要素と、二次微細構造要素とを含む物品であって、二次微細構造要素のｘ方向の寸法が、５マイクロメートル未満である物品に関する。
【００１９】
別の実施形態において、本発明は、第１の主面と、第２の主面とを有するフィルムを含み、第１の主面が、一次微細構造要素と、二次微細構造要素とを含む物品であって、二次微細構造要素のピッチが、１０マイクロメートル未満である物品に関する。
【００２０】
別の実施形態において、本発明は、第１の主面と、第２の主面とを有するフィルムを含み、第１の主面が、一次微細構造要素と、二次微細構造要素とを含む物品であって、二次微細構造要素が非円筒形である物品に関する。
【００２１】
別の実施形態において、本発明は、第１の主面と、第２の主面とを有するフィルムを含み、第１の主面が、一次微細構造要素と、二次微細構造要素とを含む物品であって、二次微細構造要素が窪んだ微細構造要素である物品に関する。
【００２２】
別の実施形態において、本発明は、第１の主面と、第２の主面とを有するフィルムを含み、第１の主面が、一次微細構造要素と、二次微細構造要素とを含む物品であって、一次微細構造要素が、窪んだ微細構造要素を規定する少なくとも２つの壁を有し、二次微細構造が、一次微細構造化要素の２つの壁の間に延在する物品に関する。
【００２３】
別の実施形態において、本発明は、第１の主面と、第２の主面とを有するフィルムを含み、第１の主面が、一次微細構造要素と、少なくとも２組の交差する二次微細構造要素とを含む物品に関する。
【００２４】
別の実施形態において、本発明は、第１の主面と、第２の主面とを有するフィルムを含み、第１の主面が、容積を規定する一次微細構造要素と、容積を規定する二次微細構造要素とを含む物品であって、二次微細構造要素の容積に対する一次微細構造要素の容積の比が、約３５〜約５００である物品に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の目的で、次の用語を定義するものとする。
【００２６】
「微細構造化要素」とは、突出するか窪んだ認識可能な幾何学的形状を意味する。
【００２７】
「微細構造化表面」は、微細構造化要素を含む表面である。
【００２８】
「一次微細構造化要素」とは、表面上の微細構造化要素を意味し、一次微細構造化要素は、同じ表面上のいかなる微細構造化要素の最大スケールを有する。
【００２９】
「二次微細構造化要素」とは、一次微細構造化要素と同じ表面上のより小スケールの微細構造化要素を意味する。
【００３０】
図１は、本発明の一実施形態の走査型電子顕微鏡画像を示す。図２は、本発明の一実施形態の光学顕微鏡写真を示す。図１および図２において、本発明は、一次微細構造要素２と、二次微細構造要素４とを含む。図３は、本発明の特徴を具現する接着剤物品を示す。接着剤物品３１０は、微細構造化バッキング３１２と、接着剤層３１４とを含む。微細構造化バッキング３１２は、第１の主面３１６と、第２の主面３１８とを含む。図３に示された実施形態において、微細構造化バッキングの第１の主面３１６は、第１の主面３１６内に、一次微細構造化要素、この場合は窪んだ微細構造化要素３２０を含む。接着剤層３１４は、微細構造化バッキング３１２の第２の主面３１８と接触している。接着剤層３１４は、連続層または不連続層（たとえば接着剤のストライプまたはドット）であってもよい。微細構造化要素３２０は、壁３２１を有する。図３に示された壁３２１は、均一な高さである（ｘ方向寸法）。しかし、いくつかの実施形態において、壁の高さは可変であってもよい。たとえば、壁３２１の高さは、壁の中心でコーナより低くてもよい。一次微細構造要素の壁３２１の高さは、一般に約５〜約２００マイクロメートル、たとえば約５〜約１００マイクロメートルである。一次微細構造要素の壁の厚さは、一般に約１〜約５０マイクロメートル、たとえば約１〜約３０マイクロメートルである。特定の例において、壁の幅は、約５〜約３０マイクロメートルである。
【００３１】
図４は、一次微細構造化要素４２０が突出する円筒形微細構造化要素である本発明の第２の実施形態を示す。図４は、二次微細構造要素４４０を示す。
【００３２】
一般に、微細構造化要素の幾何学的構成は、個別のインクドロップの配置を制御するのに十分なキャパシティを有するように選択される。いくつかの実施形態において、幾何学的構成は、微細構造化要素のピッチ（すなわち、微細構造化要素間の中心から中心までの距離）が、約１〜約１０００マイクロメートル、たとえば約１０〜約５００マイクロメートルであるように選択される。特定の実施形態において、ピッチは、約５０〜約４００マイクロメートルである。
【００３３】
微細構造化要素は、いかなる構造を有してもよい。たとえば、微細構造化要素の構造は、平行な垂直な平面壁を有する立方体要素の極端から球形要素の極端まで、２つの極端の間の壁のいかなる可能な立体幾何学的構成であることもできる。特定の例としては、立方体要素、円筒形要素、角度のある平面壁を有する円錐形要素、角度のある平面壁を有する切頭角錐要素、ハニカム要素、およびキューブコーナ形要素が挙げられる。他の有用な微細構造化要素が、国際公開第００／７３０８２号パンフレットおよび国際公開第００／７３０８３号パンフレットに記載されている。
【００３４】
トポグラフィのパターンは、規則的、ランダム、またはこの２つの組合せであることができる。「規則的」とは、パターンが、計画され、かつ再現可能であることを意味する。「ランダム」とは、微細構造化要素の１つ以上の特徴が、不規則に変化されたことを意味する。変化された特徴の例としては、たとえば、微細構造化要素のピッチ、山谷間距離、深さ、高さ、壁の角度、端縁半径などが挙げられる。組合せパターンは、たとえば、任意のポイントから１０微細構造化要素幅の最小半径を有する領域にわたってランダムであるパターンを含んでもよいが、これらのランダムパターンを、パターン全体内のより大きい距離にわたって再現することができる。「規則的」、「ランダム」、および「組合せ」という用語は、上に微細構造化パターンを有する工具の１繰返し距離だけウェブの長さに付与されたパターンを説明するために、ここで使用される。たとえば、工具が円筒形ロールである場合、１繰返し距離は、ロールの１回転に相当する。別の実施形態において、工具はプレートであってもよく、繰返し距離はプレートであり、繰返し距離は、プレートの１つまたは両方の寸法に相当する。
【００３５】
一次微細構造化要素の容積（すなわち、微細構造要素によって規定される空隙容積）は、約１から約２０，０００ｐＬ、たとえば約１から約１０，０００ｐＬであることができる。特定の実施形態の容積は、約３から約１０，０００ｐＬ、たとえば約３０から約１０，０００ｐＬ、約３００から約１０，０００ｐＬなどである。微細構造化要素の容積は、印刷技術がより小さいインクドロップサイズをもたらすにつれて、減少してもよい。
【００３６】
画像を生成するためにデスクトップインクジェットプリンタ（３−２０ｐＬの典型的なドロップサイズ）が使用される用途の場合、一次微細構造化要素の容積は、一般に約３００から約８０００ｐＬである。画像を生成するために大判デスクトップインクジェットプリンタ（１０−２００ｐＬの典型的なドロップサイズ）が使用される用途の場合、微細構造化要素の容積は、約１，０００から約１０，０００ｐＬである。
【００３７】
一次微細構造化要素３２０の構造を特徴づける別の方法は、アスペクト比で微細構造化要素を説明することである。「アスペクト比」は、窪んだ微細構造化要素の幅に対する深さの比、または突出する微細構造化要素の幅に対する高さの比である。窪んだ微細構造要素の有用なアスペクト比は、約０．０１から約２、たとえば約０．０５から約１であり、特定の実施形態において、約０．０５から約０．８である。突出する微細構造要素の有用なアスペクト比は、約０．０１から約１５、たとえば約０．０５から約１０であり、特定の実施形態において、約０．０５から約８である。
【００３８】
一次微細構造化要素の全高さは、微細構造化要素の形状、アスペクト比、および所望の容積による。微細構造化要素の高さは、約５から約２００マイクロメートルであることができる。いくつかの実施形態において、高さは、約２０から約１００マイクロメートル、たとえば約３０から約９０マイクロメートルである。
【００３９】
一次微細構造化要素のピッチは、１から約１０００マイクロメートルの範囲内である。特定の実施形態の一次微細構造化要素のピッチは、約１０から約５００マイクロメートル、たとえば約５０から約４００マイクロメートルである。微細構造化要素のピッチは、均一であってもよいが、ピッチが均一であることが必ずしも必要または望ましいわけではない。本発明のいくつかの実施形態において、均一な微細構造化要素のピッチが観察されることも、特徴がすべて同一であることも、必要でない、または望ましくないであろうことが認められる。したがって、さまざまな異なったタイプの特徴、たとえば、おそらくさまざまな微細構造化要素ピッチを有する微細構造化要素が、本発明による画像転写媒体の微細構造化表面を構成してもよい。個別の要素の平均山谷間距離は、約１から約２００マイクロメートルである。
【００４０】
図５は、線５−５に沿った図３に示された実施形態の断面図を示す。微細構造化要素５２０は、壁５２１の間に延在するベース表面５２２を有する。微細構造化要素ベース表面５２２は、二次微細構造化要素５４０を含む。図５に示された実施形態において、二次微細構造要素５４０は、微細構造化要素ベース表面５２２内に規定される。二次微細構造要素は、ｘ方向の寸法（第１の主面に略垂直、たとえば、窪んだ微細構造要素の深さ、または突出する要素の高さ）、ならびに長さおよび幅を有する。一般に、ｘ方向寸法は、約０．１〜約５０マイクロメートル、たとえば約０．１〜約２０マイクロメートルである。いくつかの実施形態において、ｘ方向寸法は、約０．１〜約１０マイクロメートル、たとえば約０．１〜約５マイクロメートルである。
【００４１】
いくつかの実施形態において、二次微細構造化要素のｘ方向寸法は、一次微細構造壁の高さより少なくとも５マイクロメートル小さい。たとえば、二次微細構造化要素のｘ方向寸法は、一次微細構造壁の高さより少なくとも２０マイクロメートル小さい。特定の実施形態において、二次微細構造化要素のｘ方向寸法は、一次微細構造壁の高さより少なくとも５０マイクロメートル、たとえば７０マイクロメートル小さい。この差は、二次微細構造化要素のｘ方向寸法と一次微細構造壁の高さとの間で１９９マイクロメートルもあってもよい。
【００４２】
特定の実施形態において、二次微細構造要素は、微細構造化要素の少なくとも２つの壁５２１の間に延在する。それらの実施形態において、壁５２１は、隣接した壁であってもよいし、対向する壁であってもよい。二次微細構造要素は、平行な要素、非平行な要素、または平行な要素および非平行な要素のいかなる組合せなど、いかなるパターンを形成してもよい。二次微細構造化要素は、いかなる数のポイントで交差してもよく、たとえば直線の平行な要素、および９０度の角度で交わる要素であってもよい。
【００４３】
特定の実施形態において、二次微細構造要素は、さらに容積を有する（たとえば、９０度で交差する二次微細構造要素によって規定される容積、または二次微細構造化要素および一次微細構造壁との交差部分によって規定される容積）。そのような実施形態において、１つの二次微細構造要素の容積に対する一次微細構造要素の容積の比は、約５〜２，０００，０００である。たとえば、この比は、５０〜１，０００，０００、５０〜１，０００，０００、または１５０〜１５０，０００であってもよい。特定の実施形態の場合、この比は、約３５〜約５００である。
【００４４】
一般に、二次微細構造要素のピッチは、約０．１〜１００マイクロメートル、たとえば約１〜約５０マイクロメートルである。いくつかの実施形態において、二次微細構造要素のピッチは、約１〜約４０マイクロメートルである。二次微細構造要素の容積は、一般に約０．０１〜約３００ｐＬ、たとえば約０．０１〜約１００ｐＬである。いくつかの実施形態において、二次微細構造要素の容積は、約０．０１〜約５０ｐＬ、たとえば約０．０１〜約１０ｐＬ、さらなる例において、約０．０１〜約１ｐＬである。二次微細構造要素の壁の厚さは、一般に約１〜約５０マイクロメートル、たとえば約１〜約３０マイクロメートルである。特定の例において、壁の幅は、約５〜約３０マイクロメートルである。
【００４５】
図６は、多層構造６００の本発明の一実施形態を示す。図６は、第１の接着剤物品６１０ａと第２の接着剤物品６１０ｂとを有する多層構造の２つの層を示す。第１の接着剤物品６１０ａは、微細構造化バッキング６１２ａと、接着剤層６１４ａとを含む。微細構造化バッキング６１２ａは、第１の主面６１６ａと、第２の主面６１８ａとを含む。第２の接着剤物品６１０ｂは、微細構造化バッキング６１２ｂと、接着剤層６１４ｂとを含む。微細構造化バッキング６１２ｂは、第１の主面６１６ｂと、第２の主面６１８ｂとを含む。第１の接着剤層６１４ａは、第２の微細構造化バッキング６１２ｂの６１６ｂの第１の主面と直接接触している。したがって、第２の接着剤物品６１０ｂから第１の接着剤物品６１０ａを除去するために、第１の接着剤層６１４ａは、第２の微細構造化バッキング６１２ｂの６１６ｂの第１の主面から離れる。
【００４６】
微細構造化バッキング
微細構造化バッキングは、典型的にはポリマーを含む。バッキングは、固体フィルムであることができる。バッキングは、所望の使用によって、透明、半透明、または不透明であることができる。バッキングは、所望の使用によって、透明または着色であることができる。バッキングは、所望の使用によって、光学的に透過性、光学的に反射性、または光学的に再帰反射性であることができる。
【００４７】
本発明のバッキングとして有用なポリマーフィルムの非限定的な例としては、熱可塑性樹脂、たとえば、ポリオレフィン（たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ（塩化ビニル）、オレフィンのコポリマー（たとえばプロピレンのコポリマー）、エチレンと酢酸ビニルまたはビニルアルコールとのコポリマー、ヘキサフルオロプロピレンのコポリマーおよびターポリマーならびにそれらの表面変性されたものものなどのフッ素化熱可塑性樹脂、ポリ（エチレンテレフタレート）およびそのコポリマー、ポリウレタン、ポリイミド、アクリル、ならびにケイ酸塩、シリカ、アルミン酸塩、長石、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタンなどの充填剤を使用する上記の充填されたものなどが挙げられる。またこの用途に有用なのは、上に挙げられた材料から製造された共押出フィルムおよび積層フィルムである。より特定的には、微細構造化バッキングは、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびそれらのコポリマーから形成される。
【００４８】
本発明に使用されるバッキングの特性は、バッキングの微細構造化表面のインク受容性の制御を向上させる任意のコーティングで増強することができる。いかなる数のコーティングも、当業者に知られている。本発明の微細構造化表面と組合せて、これらのコーティングのいずれかを使用することが可能である。
【００４９】
さまざまな界面活性剤を有する流体管理系を使用することができるか、または、着色インクジェットインクの特定の流体成分に特に適切な表面を提供するように、ポリマーを選択することができる。界面活性剤は、カチオン、アニオン、非イオン、または双性イオンであることができる。多くのタイプの界面活性剤が、当業者には広く利用可能である。したがって、ポリマー表面を親水性にするいかなる界面活性剤または界面活性剤もしくはポリマーの組合せも使用することができる。
【００５０】
これらの界面活性剤は、微細構造化表面の微細構造化要素の微細構造化要素表面上にコーティングするか他の方法で付与することができる。さまざまなタイプの界面活性剤が、コーティング系に使用されている。これらとしては、フルオロケミカル、シリコン、および炭化水素ベースのものを挙げてもよいが、これらに限定されず、前記界面活性剤は、カチオン、アニオン、または非イオンであってもよい。さらに、非イオン界面活性剤を、そのまま、または、有機溶媒もしくは水と有機溶媒との混合物中でアニオン界面活性剤などの別の界面活性剤と組合せて使用してもよく、前記有機溶媒は、アルコール、アミド、ケトンなどからなる群から選択される。
【００５１】
当業者に知られている、フルオロカーボン、エチレングリコールベースへのエチレンおよびプロピレンオキシドのブロックコポリマー、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オクチルフェノキシポリエトキシエタノール、テトラメチルデシンジオール（ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌ  ｄｅｃｙｎｅｄｉｏｌ）、シリコン界面活性剤などを含むがこれらに限定されない、さまざまなタイプの非イオン界面活性剤を使用することができる。
【００５２】
剥離コーティング（低接着力バックサイズ（ｂａｃｋｓｉｚｅ））を、微細構造化表面にさらに付与してもよい。剥離コーティングは、連続層または不連続層（たとえばストライプおよびドット）であってもよい。剥離コーティングは、微細構造化要素を含む微細構造化表面全体に付与してもよいし、微細構造化表面の特定の領域のみに付与してもよい。たとえば、窪んだ微細構造化要素を含む実施形態において、剥離コーティングを表面のみに付与し、微細構造化要素内に付与しなくてもよい。いくつかの実施形態において、剥離材料を、微細構造化バッキングを製造するために使用される材料とブレンドし、バッキングに組入れることができる。
【００５３】
微細構造化表面上の印刷された画像の外観または耐久性を向上させるように意図された他のコーティング材料を使用してもよい。たとえば、インクジェット受容体コーティングを使用してもよい。インクジェット受容体コーティングは、１つ以上の層を含んでもよい。有用なインク受容コーティングは、親水性および水性インク収着性である。そのようなコーティングとしては、ポリビニルピロリドン、そのホモポリマーおよびコポリマーおよび置換誘導体、ポリエチレンイミンおよび誘導体、酢酸ビニルコポリマー、たとえば、ビニルピロリドンと酢酸ビニルとのコポリマー、酢酸ビニルとアクリル酸とのコポリマーなど、およびそれらの加水分解誘導体；ポリビニルアルコール、アクリル酸ホモポリマーおよびコポリマー；コポリエステル；アクリルアミドホモポリマーおよびコポリマー；セルロースポリマー；アリルアルコール、アクリル酸、および／またはマレイン酸、またはそれらのエステルとのスチレンコポリマー、アルキレンオキシドポリマーおよびコポリマー；ゼラチンおよび変性ゼラチン；多糖類などが挙げられるが、これらに限定されない。目標とされるプリンタが水性染料インクを印刷する場合、染料を不動化する（ｄｅｍｏｂｉｌｉｚｅ）か「固着させる」ために、微細構造化表面上に適切な媒染剤をコーティングしてもよい。使用してもよい媒染剤は、一般に、米国特許第４，５００，６３１号明細書、米国特許第５，３４２，６８８号明細書、米国特許第５，３５４，８１３号明細書、米国特許第５，５８９，２６９号明細書、および米国特許第５，７１２，０２７号明細書などの特許に見出されるものからなるが、これらに限定されない。インクジェット受容体コーティングの１つの特定の例は、２００２年２月１９日出願された同時係属中の米国仮特許出願第６０／３５７８６３号に記載されたような、ポリビニルピリジンおよびそのコポリマーを含有する溶液である。ここで挙げられた、これらの材料と他のコーティング材料とのさまざまなブレンド、たとえば、剥離剤とインクジェット受容体とのブレンドも、本発明の範囲内である。
【００５４】
さらに、当該技術において一般に知られている手段によって基材に直接作用することを、本発明との関連において用いてもよい。たとえば、火炎処理された表面、コロナ処理された表面（空気および窒素）、または表面脱塩化水素化ポリ（塩化ビニル）を、印刷可能な基材として微細構造化バッキングに製造することができる。
【００５５】
接着剤
微細構造化バッキングは、微細構造化バッキングの第２の主面上に接着剤層を加えることによって、接着剤物品に形成してもよい。接着剤は、感圧接着剤であってもよい。いかなる適切な感圧接着剤組成物も、本発明のために使用することができる。感圧接着剤は、微細構造化バッキングおよび接着剤物品を受ける表面の両方に接着するいかなる従来の感圧接着剤であることもできる。感圧接着剤成分は、次のもの、すなわち、（１）粘着性、（２）わずかに指の圧力での基材への接着力、および（３）被接着物上に保持する十分な能力を含む感圧接着剤特性を有するいかなる材料であることもできる。さらに、感圧接着剤成分は、１つの感圧接着剤であることができるか、または、感圧接着剤は、２つ以上の感圧接着剤の組合せであることができる。
【００５６】
本発明に有用な感圧接着剤としては、たとえば、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリ（メタ）アクリレート（アクリレートおよびメタクリレートの両方を含む）、ポリオレフィン、およびシリコーンをベースとしたものが挙げられる。
【００５７】
感圧接着剤は、本質的に粘着性であってもよい。必要であれば、粘着付与剤をベース材料に加えて、感圧接着剤を形成してもよい。有用な粘着付与剤としては、たとえば、ロジンエステル樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、およびテルペン樹脂が挙げられる。特別な目的で、たとえば、油、可塑剤、酸化防止剤、紫外線（「ＵＶ」）安定剤、水素化ブチルゴム、顔料、および硬化剤を含む他の材料を加えることができる。
【００５８】
特定の実施形態において、感圧接着剤は、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーをベースとする。
【００５９】
一実施形態において、接着剤は低流動性接着剤である。低流動性接着剤は、２００２年６月２５日に出願された米国特許出願第６０／３９１，４９７号明細書に教示されている。
【００６０】
本発明の１つの特定の実施形態は、２００１年１月１７日に出願された同時係属中の米国特許出願第０９／７６４４７８号明細書および２００２年６月２５日に出願された一部継続米国特許出願第１０／１８０，７８４号明細書に記載されたような繊維強化感圧接着剤を有する。そのような実施形態において、いかなる適切な感圧接着剤組成物も、繊維強化接着剤のための接着剤のマトリックスとして使用することができる。感圧接着剤は、低流動性接着剤であってもよいが、低流動性接着剤でないいくつかの感圧接着剤が、依然として、繊維強化感圧接着剤のマトリックスとして適切であろう。次に、感圧接着剤は、繊維強化材料で強化される。本発明を実施するために、さまざまな強化材料を使用してもよい。特定の実施形態において、強化材料はポリマーである。特定の実施形態において、強化材料はエラストマーである。強化材料の例としては、超低密度ポリエチレンなどのオレフィンポリマーが挙げられる。
【００６１】
付加的な接着剤層を、微細構造化バッキングと反対側に接着剤層上に含めてもよい。たとえば、第２の接着剤層を低流動性接着剤層上にコーティングしてもよい。第２の接着剤層は、低流動性接着剤であってもなくてもよい。たとえば、接着剤物品の粘着性を最大にするために、低流動性接着剤でない第２の接着剤層が、薄い層で有益であろう。
【００６２】
テープを製造する方法
テープは、微細構造化フィルムと、接着剤層とを含む。微細構造化フィルムは、微細構造化表面を含む第１の主面と、第２の主面とを有する。微細構造化表面は、キャスト技術、コーティング技術、または圧縮技術を用いるなどの、いくつかの方法で製造することができる。たとえば、バッキングの第１の主面の微細構造化は、少なくとも、（１）微細構造化パターンを有する工具を使用して、溶融熱可塑性樹脂をキャストする、（２）微細構造化パターンを有する工具上に流体をコーティングし、流体を凝固させ、結果として生じるフィルムを取出す、または（３）熱可塑性フィルムをニップロールを通過させて、微細構造化パターンを有する工具に対して圧縮するのいずれかによって行うことができる。工具は、部分的に工具材料および所望のトポグラフィの特徴によって選択される、当業者に知られているいくつかの技術のいずれかを用いて形成することができる。例示的な技術としては、エッチング（たとえば、化学エッチング、機械エッチング、または、レーザアブレーションもしくは反応性イオンエッチングなどの他のアブレーティブ手段による）、フォトリソグラフィ、ステレオリソグラフィ、微細機械加工、ナーリング（たとえば、切削ナーリングまたは酸増進ナーリング）、スコーリング、または切削などが挙げられる。微細構造化表面を形成する代替方法としては、熱可塑性樹脂押出、硬化性流体コーティング方法、および硬化させることもできる熱可塑性樹脂層のエンボス加工が挙げられる。
【００６３】
圧縮方法は、圧縮成形の当業者によく知られているホットプレスを使用する。プレスに加えられる圧力は、典型的には約４８ｋＰａから約２４００ｋＰａである。モールド表面におけるプレスの温度は、典型的には約１００℃から約２００℃、たとえば約１１０℃から約１７０℃である。
【００６４】
プレスの持続時間は、典型的には、約１秒から約５分である。用いられる圧力、温度および持続時間は、当業者に知られているように、主として、微細構造化されている特定の材料、および生成されている微細構造化要素のタイプによる。
【００６５】
プロセス条件は、材料が流れ、一般に、使用されている工具の表面の形状をとることを引起すのに十分でなければならない。いかなる一般に入手可能な市販のホットプレスも使用してもよい。
【００６６】
押出方法は、押出された材料または予備成形された基材を、チルドロール、および所望の微細構造の逆のパターンで彫られたキャストロールによって作られたニップを通過させることを伴う。または、入力フィルムを押出コータまたは押出機に供給する。ポリマー層を入力フィルム上にホットメルトコーティングする（押出す）。次に、ポリマー層を微細構造化表面に形成する。
【００６７】
単軸押出機または二軸押出機を使用することができる。条件は、当業者に理解される一般要件を満たすように選択される。たとえば、押出機の温度プロファイルは、樹脂の溶融特徴によって、１００℃から２５０℃であることができる。ダイの温度は、樹脂の特徴によって、１５０℃から２５０℃である。ニップで加えられる圧力は、約１４０から約１３８０ｋＰａ、好ましくは約３５０から約５５０ｋＰａであることができる。ニップロールの温度は、約５℃から約１５０℃、たとえば約１０℃から約１００℃であることができ、キャストロールの温度は、約２５℃から約１００℃、たとえば約４０℃から約６０℃であることができる。ニップを通る移動の速度は、典型的には約０．２５から約１０メートル／ｍｉｎであるが、一般に、条件が許す限り速く移動する。
【００６８】
フィルム取扱い技術において知られているように、ニップを使用して連続プロセスでカレンダ加工を行ってもよい。本発明において、適切な表面を有し、かつ所望の微細構造パターンを受けるのに十分な厚さを有するウェブを、１つが所望の構造に対する逆のイメージが表面に彫られた、２つの円筒形ロールによって形成されたニップを通過させる。表面層は、ニップで彫られたロールと接触する。ウェブを、一般に、たとえば、放射熱源（たとえば、加熱ランプ、赤外線ヒータなど）で、および／またはニップで加熱されたロールを使用することによって、１００℃から５４０℃までの温度に加熱する。熱およびニップでの圧力（典型的には、１００から５００ｌｂ／インチ（１．８ｋｇ／センチメートルから９ｋｇ／センチメートル））の組合せが、一般に、本発明の実施に用いられる。
【００６９】
微細構造化バッキングの第２の主面を、上述されたような接着剤組成物で接着剤コーティングする。これは、当該技術において知られているいかなるコーティング技術を用いて行ってもよい。
【００７０】
結果として生じる接着剤物品は、接着剤層上の剥離ライナ（図示せず）を含んでもよいが、剥離ライナが必要ではない。剥離ライナは、既知であり、いくつかの供給元から市販されている。剥離ライナの例としては、シリコーンコーティングされたクラフト紙、シリコーンコーティングされたポリエチレンコーティングされた紙、シリコーンコーティングされるかコーティングされていない、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリマー材料が挙げられる。上述のベース材料は、また、シリコーン尿素、フッ素化ポリマー、ウレタン、および長鎖アルキルアクリレートなどのポリマー剥離剤でコーティングしてもよい。
【００７１】
印刷された物品
説明された接着剤物品は、印刷に望ましい。微細構造化要素は、微細構造化表面に付与されたいかなるインク受容コーティングおよびいかなるインクも収容し、制御された画像をもたらす。
【００７２】
印刷方法
接着剤物品は、当該技術において知られているいかなる方法によって印刷してもよい。特に、本接着剤物品を、インクジェットプリンタ内に配置し、きれいな画像を維持しながら、高速（すなわち５ｃｍ／秒を超える速度）で印刷してもよい。
【００７３】
次の実施例は、本発明の実施形態をさらに開示する。
【実施例】
【００７４】
テスト方法
光学濃度
白色基材上の黒色画像の光学濃度を測定した。光学濃度は、「エックスライト（Ｘ−ＲＩＴＥ）５０４」スペクトロデンシトメータ（ＳｐｅｃｔｒｏＤｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ）（ミシガン州グランドビルのエックスライト・インコーポレイテッド（Ｘ−Ｒｉｔｅ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｇｒａｎｄｖｉｌｌｅ，ＭＩ）から入手可能）を使用して測定した。ほぼ０の光学濃度値は、白色基材を表す。
【００７５】
バーコード読み
バーコード読みおよびグレードは、米国国家規格協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）（ＡＮＳＩ）Ｘ３．１８２に従って、ＰＣ６００クイックチェック・ベリファイア（Ｑｕｉｃｋｃｈｅｃｋ  Ｖｅｒｉｆｉｅｒ）（ニューヨーク州ウェブスターのＰＳＣインコーポレイテッド（ＰＳＣ  Ｉｎｃ．，Ｗｅｂｓｔｅｒ，ＮＹ）から入手可能）を使用して行った。「Ａ」のバーコード読みは、この規格を用いて可能な最高評価を表す。
【００７６】
顕微鏡法
光学顕微鏡法を用いて、約７０から約２００倍の倍率で、微細構造フィルムの画像を得た。ＳＥＭ技術を用いて、３５０倍の倍率で、断面画像を得た。
【００７７】
実施例１
凹部の底面に沿ってリッジを有する凹部のパターンを示し、リッジの高さが凹部を形成する壁より低い微細構造化フィルムを準備した。より特定的には、透明なポリプロピレン樹脂（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から入手可能な、ダウ（Ｄｏｗ）７Ｃ５０、すなわち、メルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇの荷重）が約８ｇ／１０分の耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー）と、白色着色ポリプロピレン樹脂（二酸化チタンと、エクソンモービル（Ｅｘｘｏｎ−Ｍｏｂｉｌ）から入手可能な、典型的なメルトフローレートが２．７ｇ／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇ）のポリプロピレン樹脂との、重量による１：１ブレンド）との９２：８（ｗ：ｗ）混合物を、キリオン（Ｋｉｌｌｉｏｎ）単軸押出機（コネチカット州ポーカタックのデービス・スタンダード・キリオン（Ｄａｖｉｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｋｉｌｌｉｏｎ，Ｐａｗｃａｔｕｃｋ，ＣＴ）から入手可能）を使用して、ダイに密に近接して配置された２つの加熱されたニップローラの間に押出した。押出機は、３．１８センチメートル（ｃｍ）（１．２５インチ）の直径と、次のように設定された５の加熱ゾーンとを有した。ゾーン１、１２４℃（２５５°Ｆ）；ゾーン２、１７７℃（３５０°Ｆ）；ゾーン３、２３５℃（４５５°Ｆ）；ゾーン４、２４３℃（４７０°Ｆ）；およびゾーン５、２４９℃（４８０°Ｆ）。ダイ温度は、２４９℃（４８０°Ｆ）に設定した。溶融樹脂は、ダイを出て、圧力下で閉じられた２つのニップローラの間に引かれた。上側のニップロールは、ゴムコーティングされたロールであり、下側のニップロールは、表面上に微細構造化パターンが彫られた金属工具ロールであった。ニップロールは両方とも、直径が約３０．５ｃｍ（１２インチ）であり、かつ中空であり、流体を内部を通過させることによって、ロールの加熱または冷却を可能にした。上側のロールのセットポイントは３８℃（１００°Ｆ）であり、下側のロールのセットポイントは１１０℃（２３０°Ｆ）であった。ウェブ速度は、約３．０〜３．７メートル／分（９．８〜１２．１フィート／分）であった。
【００７８】
金属工具ロールは、３組の溝が彫られた。２組の平行な溝があり、これらは、互いに垂直であり、以下主溝と呼ぶ。これらの２つの垂直な組の螺旋溝は、ロール軸に対して約４５°の角度で走り、深さが約３５マイクロメートル（ミクロン、またはμｍ）であり、幅が底部で約１０μｍ、頂部で約１８μｍであり、約２５０μｍの間隔で配置された。以下副溝と呼ぶ第３の組の丸い溝は、ロール軸に対して約９０°の角度で（すなわち、ウェブ方向に平行に）走り、深さが約２マイクロメートルであり、幅が頂部で約２０μｍであり、溝のピッチが約２０μｍであった。
【００７９】
工具ロールの微細構造化表面は、押出されたポリプロピレン樹脂をエンボス加工して、上に微細構造化パターンを有する第１の主面と、第２の主面とを有するポリプロピレンフィルムを提供した。エンボス加工されたフィルムは、巻取りロールに達する前に冷却した。フィルム上のエンボス加工されたパターンは、壁によって形成されたウェルまたは凹部を含んだ。凹部は、形状が偏菱形であり、公称深さが３５μｍであり、壁は、微細構造化フィルムの機械方向（ウェブ方向）に対して４５°で位置した。さらに、凹部の底部は、凹部の壁の方向に対して４５°の角度で走る（すなわち、ウェブ方向に平行に走る）、公称高さが約２μｍの丸いリッジを収容し、溝のピッチは約２０マイクロメートルであった。
【００８０】
総厚さが約０．００９インチ（１２４マイクロメートル）の、こうして得られフィルムの微細構造化表面上に、水ベースのインク受容コーティングを設けた。
【００８１】
次の３つの組成物を調製した。特に明記しない限り、部はすべて重量部である。
【００８２】
組成物Ａ：氷酢酸約２部をレイリン４２０溶液（ＲＥＩＬＬＩＮＥ  ４２０  ＳＯＬＵＴＩＯＮ）（インディアナ州インディアナポリスのレイリー・インダストリーズ（Ｒｅｉｌｌｙ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ，ＩＮ）から得られるポリ（４−ビニルピリジン）の溶液）１０部に加え、その後、イソプロピルアルコール約３４部を加え、次に、水約３４部を加えた。各成分を加えた後、溶液を混合した。
【００８３】
組成物Ｂ：水約１１０部を「フリーテックス（ＦＲＥＥＴＥＸ）６８５」（オハイオ州クリーブランドのノベオン・インコーポレイテッド（Ｎｏｖｅｏｎ，Ｉｎｃ．，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）から入手可能な、カチオンポリアミンを含有する濃縮染料固定液）約１０部に加え、混合した。
【００８４】
組成物Ｃ：エタノール約９７．５部を「ヘロキシ（ＨＥＬＯＸＹ）（商標）変性剤（ＭＯＤＩＦＩＥＲ）４８」（テキサス州ヒューストンのレゾリューション・パフォーマンス・プロダクツ（Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能な低粘度脂肪族トリグリシジルエーテル）約２．５部に加え、混合した。
【００８５】
組成物Ａ約４９部、組成物Ｂ約４９部、および組成物Ｃ約２部を混合することによって、コーティング組成物を調製した。コーティング組成物を、フィルムバッキングのコロナ処理された微細構造化表面に付与した。この組成物を＃３６メイヤー（Ｍａｙｅｒ）ロッド（ニューヨーク州ウェブスターのＲＤスペシャルティズ（Ｒ  Ｄ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｗｅｂｓｔｅｒ，ＮＹ）から入手可能）で付与し、主壁の頂部より上の８１マイクロメートルの公称ウェットコーティング厚さをもたらした。コーティングされたフィルムを、対流オーブン内で５分間約７０℃で乾燥させた。
【００８６】
次に、ＰＬ６４０Ｌプリンタ（日本、東京のキヤノンアプテックス（Ｃａｎｏｎ−Ａｐｔｅｘ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）から入手可能）を使用し、モノクローム可読性を評価するように設計され、かつ、バーコード、さまざまなサイズの英数字、ならびに白地に黒および黒地に白のパターンを含むテストパターンを使用して、コーティングされたフィルムを印刷した。印刷されたフィルムを、上のテスト方法で説明されたような光学濃度について評価した。光学濃度は約１．３２であった。バーコードリーダを使用する評価は、「グレードＡ」の結果をもたらした。
【００８７】
実施例２
実施例１を、次の修正を伴って繰返した。使用されたポリマー溶融混合物は、透明なポリプロピレン樹脂（テキサス州ダラスのＡＴＯＦＩＮＡペトロケミカル・カンパニー（ＡＴＯＦＩＮＡ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ）から得られる、ＦＩＮＡ３３７６、すなわち、メルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）が約２．５〜約３．１ｇ／１０分、ハンター色（Ｈｕｎｔｅｒ  Ｃｏｌｏｒ）「ｂ」が２．０以下、キシレン可溶物が約３．５〜４．５％の、ステアリン酸カルシウムを有するポリプロピレンホモポリマー樹脂）と、白色着色ポリプロピレン樹脂（二酸化チタンと、テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカル（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能な、ＰＰ４７９２  Ｅ１、すなわち、典型的なメルトフローレートが２．７ｇ／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇ）のポリプロピレン樹脂との、重量による１：１ブレンド）との８３：１７（ｗ：ｗ）混合物を含有した。
【００８８】
主溝は、深さが約７５マイクロメートル（ミクロン、またはμｍ）であり、幅が底部で約１８μｍ、頂部で約３１μｍであり、約１２５μｍの間隔で配置された。以下副溝と呼ぶ副溝は、ロール軸に対して約９０°の角度で（すなわち、ウェブ方向に平行に）走り、深さが約８〜約１０マイクロメートルであり、幅が底部で約８μｍ、頂部で１１μｍであり、約３５μｍの間隔で配置された。
【００８９】
フィルム上のエンボス加工されたパターンは、壁によって形成されたウェルまたは凹部を含んだ。凹部は、形状が偏菱形であり、公称深さが７５μｍであり、壁は、微細構造化フィルムの機械方向（ウェブ方向）に対して４５°で位置した。さらに、凹部の底部は、公称高さが８〜１０μｍであり、約３５μｍの間隔で配置され、凹部の壁の方向に対して４５°の角度で走る（すなわち、ウェブ方向に平行に走る）リッジを収容した。こうして得られたフィルムの総厚さは、０．００５３インチ（１３５マイクロメートル）であった。
【００９０】
次に、実施例２を印刷し、光学濃度について評価した。光学濃度は約１．０２であった。
【００９１】
実施例３
実施例２を、次の修正を伴って繰返した。３層フィルムを押出した。各押出された層は、透明なポリプロピレン樹脂（イリノイ州ネーパービルのＢＰアモコ・ポリマーズ（ＢＰ  Ａｍｏｃｏ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ，ＩＬ）から入手可能なホモポリマー４０１８射出成形樹脂（Ｈｏｍｏｐｏｌｙｍｅｒ  ４０１８  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｒｅｓｉｎ）と、白色着色ポリプロピレン樹脂（二酸化チタンと、ＰＰ４７９２  Ｅ１、すなわち、テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカルから入手可能なポリプロピレン樹脂との、重量による１：１ブレンド）との８３：１７（ｗ：ｗ）ポリマー溶融ブレンドであった。
【００９２】
副溝の公称高さは、約４から約６マイクロメートルであった。
【００９３】
こうして得られたフィルムの総厚さは、約０．００５３インチ（１３５ミクロンメートル（ｍｉｃｒｏｎｍｅｔｅｒｓ））であった。コーティングされた微細構造化フィルムは、０．７８の光学濃度を示した。
【００９４】
実施例４
実施例３を、次の修正を伴って繰返した。第１の（頂部）押出された層は、透明なポリプロピレン樹脂（イリノイ州ネーパービルのＢＰアモコ・ポリマーズから入手可能なホモポリマー４０１８射出成形樹脂）であり、第２の（中間）層および第３の（底部）層は、透明なポリプロピレン樹脂（イリノイ州ネーパービルのＢＰアモコ・ポリマーズから入手可能なホモポリマー４０１８射出成形樹脂と、白色着色ポリプロピレン樹脂（二酸化チタンと、ＰＰ４７９２  Ｅ１、すなわち、テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカルから入手可能なポリプロピレン樹脂との、重量による１：１ブレンド）との７５：２５（ｗ：ｗ）ポリマー溶融ブレンドであった。
【００９５】
こうして得られたフィルムの総厚さは、約０．００５インチ（１３５マイクロメートル）であり、着色層が全体の約０．００１２インチ（３０．５マイクロメートル）を占めた。コーティングされた微細構造化フィルムは、約１．０５の平均光学濃度を示した。
【００９６】
実施例５
凹部の底面に沿ってリッジを有する凹部のパターンを示し、リッジの高さが凹部を形成する壁より低い微細構造化フィルムを準備した。より特定的には、透明なポリプロピレン樹脂（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル・カンパニーから入手可能な、ダウ７Ｃ５０、すなわち、メルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇの荷重）が約８ｇ／１０分の耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー）と、白色着色ポリプロピレン樹脂（二酸化チタンと、エクソンモービルから入手可能な、典型的なメルトフローレートが２．７ｇ／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇ）のポリプロピレン樹脂との、重量による１：１ブレンド）との５：１（ｗ：ｗ）混合物を、キリオン単軸押出機（コネチカット州ポーカタックのデービス・スタンダード・キリオンから入手可能）を使用して、ダイに密に近接して配置された２つの加熱されたニップローラの間に押出した。押出機は、３．１８センチメートル（ｃｍ）（１．２５インチ）の直径と、次のように設定された５の加熱ゾーンとを有した。ゾーン１、１２４℃（２５５°Ｆ）；ゾーン２、１７７℃（３５０°Ｆ）；ゾーン３、２３５℃（４５５°Ｆ）；ゾーン４、２４３℃（４７０°Ｆ）；およびゾーン５、２４９℃（４８０°Ｆ）。ダイ温度は、２４９℃（４８０°Ｆ）に設定した。溶融樹脂は、ダイを出て、圧力下で閉じられた２つのニップローラの間に引かれた。上側のニップロールは、ゴムコーティングされたロールであり、下側のニップロールは、表面上に微細構造化パターンが彫られた金属工具ロールであった。ニップロールは両方とも、直径が約３０．５ｃｍ（１２インチ）であり、かつ中空であり、流体を内部を通過させることによって、ロールの加熱または冷却を可能にした。上側のロールのセットポイントは３８℃（１００°Ｆ）であり、下側のロールのセットポイントは１１０℃（２３０°Ｆ）であった。ウェブ速度は、約３．０〜３．７メートル／分（９．８〜１２．１フィート／分）であった。
【００９７】
金属工具ロールは、４組の溝が彫られた。２組の平行な溝があり、これらは、互いに垂直であり、以下主溝と呼ぶ。これらの２つの垂直な組の螺旋溝は、ロール軸に対して約４５°の角度で走り、深さが約８０マイクロメートル（ミクロン、またはμｍ）であり、幅が底部で約１８μｍ、頂部で約３９μｍであり、約２５０μｍの間隔で配置された。第３の組の溝は、ロール軸に対して約９０°の角度で走り、深さが約２〜約４マイクロメートル（ミクロン、またはμｍ）であり、幅が底部で約５μｍ、頂部で約７μｍであり、約２５μｍの間隔で配置された。第４の組の溝は、ロール軸に平行な方向で走り、深さが約５マイクロメートル（ミクロン、またはμｍ）であり、幅が底部で約５μｍ、頂部で約７μｍであり、約２５μｍの間隔で配置された。第３および第４の組の溝は、まとめて副溝と呼ぶ。
【００９８】
工具ロールの微細構造化表面は、押出されたポリプロピレン樹脂をエンボス加工して、上に微細構造化パターンを有する第１の主面と、第２の主面とを有するポリプロピレンフィルムを提供した。エンボス加工されたフィルムは、巻取りロールに達する前に冷却した。フィルム上のエンボス加工されたパターンは、壁によって形成されたウェルまたは凹部を含んだ。凹部は、形状が偏菱形であり、公称深さが８０μｍであり、壁は、微細構造化フィルムの機械方向（ウェブ方向）に対して４５°で位置した。さらに、凹部の底部は、２組のリッジを収容し、第１の組の公称高さは、約２から約５μｍであり、第２の組の公称高さは、約５マイクロメートルであった。２組の副溝は、互いに９０°の角度で走り、第１の組は、ウェブ方向に平行に走り、第２の組は、ウェブ方向に対して９０°の角度で走り、副溝のピッチは、両方の組で２５マイクロメートルであった。
【００９９】
総厚さが約０．００５５インチ（１４０マイクロメートル）の、こうして得られフィルムの微細構造化表面上に、水ベースのインク受容コーティングを設けた。
【０１００】
次の３つの組成物を調製した。特に明記しない限り、部はすべて重量部である。
【０１０１】
組成物Ａ：氷酢酸２部をレイリン４２０溶液（インディアナ州インディアナポリスのレイリー・インダストリーズから得られるポリ（４−ビニルピリジン）の溶液）１０部に加え、その後、エチルアルコール１４部を加え、次に、水１４部を加えた。各成分を加えた後、溶液を混合した。
【０１０２】
組成物Ｂ：水２０部およびエチルアルコール２０部を「フリーテックス６８５」（オハイオ州クリーブランドのノベオン・インコーポレイテッドから入手可能な、カチオンポリアミンを含有する濃縮染料固定液）１０部に加え、混合した。
【０１０３】
組成物Ｃ：エタノール９７．５部を「ヘロキシ（商標）変性剤４８」（テキサス州ヒューストンのレゾリューション・パフォーマンス・プロダクツから入手可能な低粘度脂肪族トリグリシジルエーテル）２．５部に加え、混合した。
【０１０４】
組成物Ｃ：エタノール９７．５部を「ヘロキシ（商標）変性剤４８」（テキサス州ヒューストンのレゾリューション・パフォーマンス・プロダクツから入手可能な低粘度脂肪族トリグリシジルエーテル）２．５部に加え、混合した。
【０１０５】
組成物Ａ４９部、組成物Ｂ４９部、および組成物Ｃ２部を混合することによって、コーティング組成物を調製した。コーティング組成物を、フィルムバッキングのコロナ処理された微細構造化表面に付与した。この組成物を＃１０メイヤーロッド（ニューヨーク州ウェブスターのＲＤスペシャルティズから入手可能）で付与し、主壁の頂部より上の２２．５マイクロメートルの公称ウェットコーティング厚さをもたらした。コーティングされたフィルムを、対流オーブン内で５分間約７０℃で乾燥させた。
【０１０６】
次に、ＰＬ６４０Ｌプリンタ（日本、東京のキヤノンアプテックスから入手可能）を使用し、モノクローム可読性を評価するように設計され、かつ、バーコード、さまざまなサイズの英数字、ならびに白地に黒および黒地に白のパターンを含むテストパターンを使用して、コーティングされたフィルムを印刷した。印刷されたフィルムを、上のテスト方法で説明されたような光学濃度について評価した。光学濃度は１．０１であった。バーコードリーダを使用する評価は、「グレードＢ」の結果をもたらした。
【０１０７】
本発明の精神および範囲から逸脱することなく、当業者には本発明のさまざまな修正ならびに変更が明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の一実施形態の断面図の走査型電子顕微鏡法である。
【図２】本発明の一実施形態の高い上から見た図（ｅｌｅｖａｔｅｄ  ｏｖｅｒｈｅａｄ  ｖｉｅｗ）の光学顕微鏡写真である。
【図３】本発明の第１の実施形態の高い位置から見た図（ｅｌｅｖａｔｅｄ  ｖｉｅｗ）である。
【図４】本発明の第２の実施形態の高い位置から見た図である。
【図５】線５−５に沿った図３に示された実施形態の横断面図である。
【図６】多層構造を含む本発明の一実施形態の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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