(57)【要約】本発明は、熱収縮性インフレートフィルムに関する。更に、そのような熱収縮性フィルムに対する独特の用途と、熱収縮性フィルムを用いる物品が発明された。フィルムは、約１３５℃に加熱すると、縦方向に約７％〜約１２％、横断方向に約１８％〜約２５％収縮し、種々の形状を有する物品用の熱収縮性包装として使用できる。
2005506400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１３５℃に加熱したとき、縦方向に約７％〜約１２％、横断方向に約１８％〜約２５％収縮する熱収縮性ポリマーインフレートフィルム。
【請求項２】
該フィルムは、低密度ポリエチレンポリマーを含んで成る請求項１記載のフィルム。
【請求項３】
該フィルムを、オーブンにて約１３５℃で約３分間加熱したとき、フィルムは、縦方向に約７％〜約１２％収縮する請求項１記載のフィルム。
【請求項４】
該フィルムを、オーブンにて約１３５℃で約１０〜３０秒間加熱したとき、フィルムは、横断方向に約１８％〜約２５％収縮する請求項１記載のフィルム。
【請求項５】
フィルムは、照射によって架橋される請求項１記載のフィルム。
【請求項６】
フィルムは、熱融着によってそれ自身と融着可能な請求項１記載のフィルム。
【請求項７】
該フィルムがそれ自身に融着する領域で、フィルムは厚さが減少しない請求項１記載のフィルム。
【請求項８】
（ａ）約１０〜３０秒間約１３５℃の温度に加熱すると、縦方向に約２％未満収縮し、横断方向に約１８％〜約２５％迅速に収縮する熱収縮性フィルムのロールを供給すること；
（ｂ）構造物の周囲に該フィルムを巻き付けること；
（ｃ）該フィルムをそれ自身と融着すること；
（ｄ）該包装された構造物を約１０〜３０秒間約１３５℃の温度にさらして、
そのことによって、縦方向に約２％未満、横断方向に約１８％〜約２５％、フィルムを収縮させること
を含んで成る構造物を包装する方法。
【請求項９】
該構造物は、膨張式エアカーテンである請求項８記載の方法。
【請求項１０】
該膨張式エアカーテンは、実質的に円筒状の構造に巻かれている請求項８記載の方法。
【請求項１１】
該フィルムは、該構造物の周囲に収縮する請求項８記載の方法。
【請求項１２】
該フィルムは、該構造物のジャケットとして機能する請求項８記載の方法。
【請求項１３】
該フィルムを、約１３５℃にて加熱する請求項８記載の方法。
【請求項１４】
該フィルムを、約６００℃に加熱したオーブンの中で、約１．２２ｍ／分で移動するコンベヤーのベルト上に配置する請求項８記載の方法。
【請求項１５】
請求項１記載のフィルムで包装された構造物。
【請求項１６】
請求項８記載の方法で製造されたフィルムで包装された構造物。
【請求項１７】
請求項１記載の熱収縮性ポリマーインフレートフィルムを含んで成るジャケットを有するエアカーテン。
【請求項１８】
請求項８記載の方法を用いて製造されたエアカーテンを有する自動車。
【請求項１９】
フィルムを加熱したとき、縦方向と比較して横断方向により早く収縮する熱収縮性フィルム。
【請求項２０】
フィルムを加熱したとき、縦方向の収縮と比較して横断方向により大きく収縮する熱収縮性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮性フィルム及び構造物を包装する（包むもしくは巻く）ジャケット（もしくは被覆物）としてのフィルムの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱収縮性ポリマーに対するニーズは、十分確立されている。他のものの上で、一方向により大きく収縮する熱収縮性フィルムに対するニーズが特にある。
【０００３】
ポリオレフィンフィルム、特にポリエチレンフィルムは、しばしばインフレートフィルム（もしくはブロンフィルム：blown film）として形成される。インフレート法（フィルムブローイング：film blowing）は、環状のダイを通してポリマーメルト（もしくは溶融重合体）を連続的に押し出して、粘性なポリマーの連続的な円筒を形成し、その後、例えば円筒の内側と外側の圧力差を用いて、円筒の直径を膨張させることを伴う。典型的には押し出されたフィルムは、上方へ押し出される。フィルムが上方に移動するにつれて、チユーブ状の形状にフィルムを膨張させる空気がフィルムに吹き込まれる。チューブは、ダイの上方のある距離で一組のニップロールを用いて通常閉じられる。得られるフィルムは、肉薄のフィルムのチューブ状のロールである。
【０００４】
ポリマーフィルムは、例えば、増加した強度及び強靭さ、溶媒及び他の有害な化学物質に対するより高い耐性、向上した高温特性、安定な電気特性及び弾性記憶等の種々の所望の特性を得るためにしばしば架橋される。熱収縮生成物（もしくは製品）を得るために、弾性記憶が最も重要である。架橋は弾性記憶をもたらし、弾性記憶は設置する際に熱で回復する能力を有する熱収縮性フィルムを可能とする。これらのフィルムは、架橋されているので、容易に収縮し、非常に広範な寸法及び形状に適合する。
【０００５】
ポリマー生成物は、通常放射線又は化学的手段によって架橋される。これらの二つの手段は多くの同じ結果を与えるが、二つの手段は極めて異なる。放射線架橋では、既に加工された（もしくは二次加工された）ポリマー生成物が、例えば高エネルギー電子線ビーム（このビームが架橋プロセスを活性化する）等の放射線源にさらされる。化学的架橋では、例えば、過酸化物等の試薬がポリマー配合物に加えられる。ポリマー配合物は、その後、架橋プロセスを活性するために加熱され、同時に、生成物は加工される。
【０００６】
熱収縮性材料は、例えば、熱収縮チューブ、パイプラインコーティング及び遠距離通信添え継ぎ（telecommunication splice）等のたくさんの製品に使用されている。これらのフィルムは、それらが耐久性でありながら可撓性の構造を有するのでこれらの用途に理想的である。熱収縮性フィルムは、しっかりとしており可撓性があるが強く包装すること（包むこともしくは巻きつけること）を要する多くの他の製品に使用することができる。
【０００７】
従来技術の熱収縮性フィルムの問題は、それらは縦方向（もしくは成形方向）、即ち押出し方向と、横断方向、即ち押出し方向と垂直方向の両方の方向に、十分に収縮することである。このことは、一方向にのみ収縮するフィルムを有することが好ましいチューブ状の目的物を包装することを試みる場合、特に問題である。チューブの周囲と長さの両方の収縮があるので、そのような用途に両方の方向に収縮する熱収縮性フィルムを用いることは効率的でなく、必要とするより、多くのフィルムを使用しなければならない結果となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、フィルムを熱にさらした場合、一方向には十分に収縮しながら、他の方向にはその寸法を実質的に維持する熱収縮性フィルムを提供することである。本発明は、これらのニーズと熱収縮性フィルムに関する他の課題及び製造方法を取り扱う。本発明は、従来技術に対する長所も提供し、それらに関する課題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の簡潔な要約
本発明に基づいて、上述の多くの課題を克服する熱収縮性インフレートフィルムが提供される。更に、そのような熱収縮性フィルムに対する独特の用途と熱収縮性フィルムを用いる物品が、発明された。
【００１０】
一の要旨において、本発明は、少なくとも１３５℃に加熱した場合、縦方向（もしくは成形方向）に約７％〜約１２％収縮し、横断方向に約１８％〜約２５％収縮する熱収縮性ポリマーインフレートフィルムである。
【００１１】
他の一の要旨において、本発明は、構造物を包装する（又は包む）方法であって、熱収縮性フィルムを約１３５℃の温度に約１０秒〜３０秒間加熱したとき、縦方向（もしくは成形方向）に約２％未満収縮し、横断方向に約１８％〜約２５％迅速に収縮する熱収縮性フィルムのロールを供給する工程；構造物の周囲に該フィルムを巻き付ける（又は構造物の周囲を該フィルムで包む）工程；該フィルムをそれ自身に融着する工程；該フィルムで包んだ構造物を約１０秒〜３０秒間約１３５℃の温度にさらし、それによって、縦方向に約２％未満、横断方向に約１８％〜約２５％フィルムを収縮させる工程を含む方法である。
【００１２】
本発明は、上述の他の特徴を提供する。本発明の長所は、添付した図面と共に、本発明の好ましい態様に関する下記の発明の詳細な説明から更に明らかと成るであろう。発明の詳細な説明と図面は、本発明の単なる説明であり、添付した特許請求の範囲及びそれと等価なものによって規定される本発明の範囲を限定するものではない。
図面の中の参照番号は、図面を通して、本発明の好ましい態様の対応する部分又は要素を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
発明の詳細な説明
本発明は、熱収縮性フィルム１６とその用途に関する。特に、本発明は、一方向（成形方向もしくは縦方向）と比較して、他の方向（横断方向又は横方向）により大きく収縮する熱収縮性フィルム１６に関する。縦方向とは、ポリマーが押出される方向として定義される。横断方向は、縦方向と垂直な方向である。
【００１４】
図１に示すように、チューブ押出しインフレートフィルム製造方法（tube extrusion blown film process）を、熱収縮性フィルム１６を製造するために用いることが好ましい。フィルム１６は、押出し及びテンター法（幅出し法：tentering process）又はキャストフィルム法（流延フィルム法：cast film process）を用いて処理することもできる。両方とも当業者に既知の方法である。これらの方法の出発材料は、ポリマー材料であり、例えば、Equistar Corporation （エクイスター社）から市販の Petrothene （ペトロセン）NA-191 等の低密度ポリエチレンが好ましい。ポリマーを押出すために、ポリマー材料のペレットを押出し機３０のホッパー４に入れる。その後ホッパー４は、ポリマー材料をスクリュー（図示せず）に供給する。駆動装置と減速機２がスクリューを回転させるにつれて、ポリマー材料はバレル（押出し機の円筒部）の前方に末端の方に押しやられる。押出し法のために当業者に既知の常套の手段、例えば押出しチャンバー３０の外表面の周囲にヒーターを設けること等を用いて加熱することができる。ポリマー材料は溶融し、スクリューに沿って移動しながら、実質的に均一な温度と溶融粘度となるように混合される。方法（プロセス）のラインスピード、延伸比、温度及び他のパラメーターは、予め決定し、コントロールパネル６を用いて制御することが好ましい。
【００１５】
その後溶融したポリマー材料は、ダイ２４から押出す。ダイ２４は、フィルム１６にその形状を付与する小さな孔又は開口部を有する。本発明で使用するダイ２４は、溶融ポリマー３４がダイ２４を出る際に、溶融ポリマー３４にチューブ状の形状を付与する環状の形状を有するダイ２４である。
【００１６】
溶融ポリマー３４のチューブは、チューブの内側の圧力とチューブの外側の圧力との間に圧力差を生じさせることで、空気が入れられ、チューブ状の形状に維持される。圧力差を生じさせる一つの好ましい方法は、チューブに空気を吹き込む送風機４２を用いることである。空気をチューブに吹き込むにつれて、移動するチューブは、チューブの外側の大気圧より高い内部の空気圧によって、伸びて膨張する。
【００１７】
その後、ポリマー材料の溶融チューブは、それが、上方に移動するにつれて冷える。冷却工程は、チューブの外表面の周囲に、環状の空気２６を用いて、冷却空気の流れを吹き付けることで促進することができる。最後に、場合により、特に厚いチューブの場合、冷却は、水の噴霧又はリングによって達成できる。溶融ポリマー材料３４は冷えるに従って、相転移し、固体ポリマーフィルム３６に変化する。溶融ポリマーフィルム３４が結晶化し固体に成る点は、氷線（フロストライン：frost line）又は結晶化線（結晶化ライン）として定義される。フロストラインの上ではチューブの変形は無視でき、チューブは、一つの相の材料のみ、即ち固化したポリマーから成る。
【００１８】
フィルムチューブ３６は、その後平坦なシートにつぶされる。チューブを折りたたむ好ましい手段は、折りたたみ機構１０を用いることである。ニップロール１２は、チューブの上端に気密シールを形成し、二重層の平坦なシートにチューブをつぶす。その後、フィルム１６は、巻き取り機２２によってフィルム１６のロールに巻き取られる。その後、フィルム１６は、架橋される。架橋は、フィルム１６を巻き取る工程の直前に行ってもよいし、フィルム１６を押出し吹き込み成形する連続プロセスの一部として含まれてもよい。架橋は、フィルム１６がロールに巻き取られた後で、別の工程として行われてもよい。
【００１９】
フィルム吹込成形法（フィルムブローイング法：film blowing process）は、境界を有さず、更に流れは主に伸長性である。フィルム吹き込み成形法は、フィルムに等しくない二軸配向を与える。配向の二つの軸は、軸方向もしくは縦方向（それはチューブが引き出される方向）と、チューブの膨張による周方向又は横断方向である。インフレートフィルム（もしくは吹き込みフィルム）１６の機械特性は、二軸配向の結果、両方の方向にほとんど均一である。
【００２０】
本発明の熱膨張性フィルムを製造するため、数種の異なるパラメーターを、所望の範囲に維持しなければならない。一つの重要なパラメーターは、ブローアップ比（もしくは膨張比：blow up ratio）である。ブローアップ比（ＢＵＲ）は、最終的なチューブの半径Ｒｆと環状のダイ２４のすぐ下流のチューブの初期の外形Ｒ０との比として定義される。
ＢＵＲ＝Ｒｆ／Ｒ０
常套のインフレート（吹き込み）フィルム法では、ブローアップ比は、１〜３である。ブローアップ比の増加は、横断方向の収縮を増加させることが見出された。しかし、ブローアップ比の増加は、フィルムチューブを不安定化することも見出された。本発明の態様では、ブローアップ比は、約４〜約６の間に維持されることが好ましい。
【００２１】
延伸比（延伸倍率：draw ratio）も本発明の方法の重要なパラメーターである。延伸比（Ｄｒ）は、ポリマーの巻取り速度（Ｖ）とダイの押出速度（Ｖ０）との比として定義される：
Ｄｒ＝Ｖ／Ｖ０
延伸比は、フィルム１６の弾性率に影響を与える。一般に、延伸比が増加するとともに、縦方向の弾性率は増加し、横断方向の弾性率は減少する。本発明の好ましい態様において、延伸比は、約３．０〜約３．５である。
【００２２】
熱収縮性フィルムを製造するための他の重要なパラメーターは、膨張比（スエル比：swel ratio）である。溶融ポリマー３２が、ダイ２４の開口部を出るときに、厚さが変わる。膨張比は、ダイ２４を出た後すぐの（又は直後の）溶融ポリマー３２の厚さ（Ｔｐ）とダイ２４の開口部の厚さ（Ｔ０）との比として定義される：
ＳＲ＝Ｔｐ／Ｔ０
本発明の好ましい態様において、膨張比は約２より小さく保つことが好ましい。膨張比に影響する二つの主なパラメーターは、延伸比とダイ２４の形態（もしくは型）である。
【００２３】
本発明の方法において、ダイ２４のポリマー材料の温度は、一般に、約１７０℃〜約２００℃の間である。押出チャンバー内のポリマーの温度は、通常、約１３５℃〜約１７５℃の間である。
【００２４】
熱収縮性フィルムを製造するための他の重要なパラメーターは、ポリマーを架橋する方法である。架橋は、ポリマーが熱にさらされたときにその元の形状付近にポリマーを回復させる”記憶（メモリー：memory）”をポリマーに付与する。ポリマーを架橋する好ましい方法は、放射線手段を用いる。高エネルギー電子線を用いて、ポリマー中の架橋を開始させる。電子促進剤（electron accelerator）を、電子線を発生させるために用いてもよい。放射線架橋は、実質的に閉鎖された環境で行われる。放射線架橋は、３〜７フィートの厚さのコンクリート製のヴォールト（部屋、地下室：vault）内で行うことが好ましい。ヴォールトの上部はヴェッセル（容器：vessel）と呼ばれ、放射が実際に行われるヴォールトの下の部分は、ビームセル（放射線室：beam cell）と呼ばれる。フィルム１６は、キャプスタン又はガイドロールによって、ヴォールトに供給される。放射線の量は、フィルム１６の性質に影響する。放射線の量を増加すると縦方向と横断方向の両方向の収縮が減少することが見出された。しかし、放射線を増加すると、横断方向の収縮の減少と比較して、縦方向の収縮がより大きく減少することが見出された。好ましい放射線の量は、約５メガラド（megarad）〜約２０メガラドの線量の電子線である。
【００２５】
本発明のフィルム１６は、初めて加熱されたとき収縮し、更にいくつかの有用で明確な性質を有する。一つの態様において、本発明のフィルム１６は、縦方向の収縮と比較して横断方向に約２倍収縮する。従来技術のフィルムは、横断方向の収縮と比較して縦方向により大きな収縮を示すが、本発明のフィルムは横断方向により大きく収縮する。フィルム１６を約１３５℃で約３分間加熱すると、フィルム１６は、横断方向の約１８％〜約２５％の収縮と比較して、縦方向に約７％〜約１２％収縮する。フィルム１６は、約７５ミクロン〜約１５０ミクロンの厚さを有することが好ましい。
【００２６】
更に、フィルム１６を加熱すると、縦方向に比較して横断方向により迅速に収縮する。フィルム１６の好ましい態様では、フィルム１６をオーブンにて約１３５℃で加熱したとき、約１０秒間で横断方向に約１８％〜約２５％収縮する。しかし、フィルム１６をオーブンにて約１３５℃で加熱したとき、縦方向に約７％〜約１２％収縮するために約３分間かかる。結果的に、約１０〜３０秒間に加熱を制限することによって、実質的に横断方向にのみ収縮するという材料の利益（又は恩恵）を得ることができる。
【００２７】
本発明の他の明確で重要な特性は、フィルム１６を、熱融着を用いてそれ自身に融着することができるということである。架橋されていないポリマーフィルムは、それ自身と融着するが、フィルムの融着部分は、フィルムの他の部分とほぼ同じ厚さを有する。更に、架橋された従来技術のポリマーフィルムは、熱融着によっては融着しない。なぜならば、架橋は、ポリマー製品が高温においても構造的な保全性（又はバラバラにならないこと）を維持する能力を増加させ、従って、融着することを妨げるからである。それらの融点以上の温度にさらすと、架橋した材料は柔軟に成り融解するが、流れない。本発明のフィルム１６は、多くの架橋されたポリマーと異なり、熱融着を用いて、一体に融着することができる。更に、本発明のフィルム１６の融着された部分は、フィルム１６の融着されていない部分の約２倍の厚さとなる。このことは、架橋されていない融着されたポリマーフィルム１６より、より大きな強度と可撓性をもたらす。
【００２８】
下記の実施例は、ここに開示した本発明の他の好ましい態様と長所を示す。
【実施例】
【００２９】
下記の条件下、８６．４％のポリエチレン−ペトロセンＮＡ１９１（polyethylene-petrothene NA 191）と１３．６％の添加剤と着色剤コンセントレレート（colorant concentrate）の混合物から成るポリマー配合物を、インフレートフィルム押出法を用いて、インフレートフィルムに成形して、架橋し、電子線を用いて照射した。
押出条件：
押出機：１−１／４キリオン（Killion）
バレル（円筒部）温度：
ゾーン１：１７９℃
ゾーン２：１８８℃
ゾーン３：１８８℃
フィルムダイ：１８８℃
スクリュータイプ：Saxton
ヘッド圧力：２８，２６９ｋＰａ
フィルムスピード：１．９５ｍ／分
ブローアップ比：５．６４
フィルムの寸法：
幅：１１．１１２５ｃｍ
厚さ：０．００８９ｃｍ〜０．０１０２ｃｍ
収縮結果：
メガラド          ％縦方向        ％横断方向
５              −１７          −３７
１０              −１３          −２８
１５                −８          −２４
２０                −８          −２０
２５                −８          −１８
【００３０】
本発明は、従来技術に対して多くの用途と長所を有する。実質的に一方向に収縮するフィルム１６は、多くの異なる長所と用途を有し得、その好ましい用途と長所を以下に説明する。まず、熱収縮性フィルム１６は、種々の形状の物品の周囲のしっかりとした包装及びシールとして使用することができる。例えば、フィルム１６は、熱収縮チューブ材料（heat shrink tubing）、パイプラインコーティング（pipeline coating）、電気的スプライス（electrical splice）として、特に有用である。そのような用途に理想的とする耐久性を有しながら、可撓性を有する構造を、フィルム１６も有する。フィルム１６は、変則的な形状の物体に関する包装を提供することもできる。
【００３１】
横断方向のみに実質的に収縮するフィルム１６は、材料を節約し、製造コストを減らす。例えば、チューブラッピングの場合、双方向に収縮する熱収縮性フィルムは、チューブの周方向にも、チューブの長さ方向にも収縮する。本発明のフィルム１６を用いると、チューブの長さ方向の収縮はなく、従って、そのような構造物を包装するために必要なフィルム１６を減らすことができる。
【００３２】
熱収縮性フィルム１６は、構造物にしっかりした包装を設ける容易な方法を提供する。フィルム１６は、加熱する前は膨張した状態にあるので、適用する物品上に容易に配置することができ、その後加熱することで回復してしっかり適合する（又は設置される）。
【００３３】
本発明のフィルム１６の一つの特に有用な用途は、エアカーテン（air curtain）６６用のジャケットとしての用途である。従来技術では、ジャケットは通常靴下状の材料であり、エアカーテン６６は、靴下状材料の中に入れられる。エアカーテン６６は、活性化され、ふくらみ、靴下状材料から破裂して、自動車の車内にエアクッションを提供する。
【００３４】
エアカーテン６６用に利用できる空間の輪郭に多少成形され得る、フィルム１６とエアカーテン６６との柔軟で可撓性の性質により、エアカーテンのために熱収縮性材料を用いることによって、エアカーテンと自動車に存する部品とを容易に一体化することができる。本発明のフィルム１６は、エアカーテンモジュール設計のために要する時間を極めて短縮するために使用できる既製の被覆材料（又はカバー材料）を提供する。従来、モジュールカバー工作機械（モジュールカバー装置：module cover tooling）には、モジュールの設計において、最も長い準備期間（リードタイム）の一つを要した。ジャケットとして熱収縮材料を使用すると、そのような長い準備期間によって生ずる本質的な開発の制約を除去することができる。ジャケットとして熱収縮性フィルム１６を用いると、従来技術の包装よりもより低コストで、より効率的である。
【００３５】
一の態様において、本発明の方法は、本発明の熱収縮性フィルム１６のロールを供給することから開始される。必要な長さは、所定の寸法のエアカーテン６６の周囲を包装するために必要なフィルム１６の量を計算することで決める。この用途に使用するフィルム１６は、例えば、黄色、オレンジ色、蛍光性の緑色等の警戒色であることが好ましい。
【００３６】
その後、フィルム１６は、図２に示すように、配置され、所定の長さに切断され、カーテンの周囲に設置される。その後、シーリングバー６８をフィルム１６上に下げ、フィルム１６を加熱して、融着する。
【００３７】
図３に示すように、その後、エアカーテンアセンブリ７０は、約１０〜３０秒間約１３５℃に加熱され、フィルム１６を収縮させ、カーテンの周囲にしっかりしたジャケットを形成する。フィルム１６を加熱する好ましい方法は、赤外線にエアカーテンアセンブリ７０をさらすことであり、これは着色したフィルム１６について好ましい。カーテンアセンブリを加熱する他の方法は、約６００℃の温度のオーブン内を、約１．２２ｍ／分で移動するコンベヤーベルトの上にアセンブリ７０を配置することである。
【００３８】
エアカーテン用ジャケットとして本発明のフィルム１６を用いることには、多くの長所がある。エアカーテン６６が膨張した場合、本発明のフィルムジャケットは、ミシン目から破れ、切断糸が不要である。このことは、ジャケットが破れる箇所を正確に予測することを可能とする。
【００３９】
本発明のフィルムジャケットは、高耐久性であり、エアカーテンを包装するためのより容易な方法を提供する。フィルム１６は、半透明（又は透明）であり、フィルムを透かしてバーコードを読み取ることができる。フィルムは、難燃剤を加えることで、難燃性に成り得る。
【００４０】
特許請求の範囲に規定される本発明の精神及び範囲から離れることなく、本発明の熱収縮性フィルム及び本発明の方法について、多くの変形を行えることが予期される。例えば、フィルムは、シールを提供するために使用することもできる。同様に、溶融した材料をチューブに吹き込み成形する工程は、大きなチユーブ材料製品用の真空ボックス又は水浴内で行ってもよい。従って、いくつかの態様に関して本発明を説明したが、そのような上述の説明は、本発明を制限するものと解されることを意図するものではないし、また、他の態様、配置、変化もしくは修正及び均等な配置等を排除することを何ら意図するものでもない。むしろ、本発明は、添付されている特許請求の範囲及びそれと等価なものによってのみ制限される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明の熱収縮性フィルムを製造するための好ましいインフレートフィルム押出しライン（又は製造工程）の構成要素の概略図である。
【図２】図２ａ〜２ｇは、エアカーテン用ジャケットとしての、本発明の熱収縮性フィルムの使用方法の概略図である。
【図３】図３は、本発明の熱収縮性フィルムを用いて包装されたエアカーテンの概略図である。
【国際公開パンフレット】
2005506400.tif 000003
2005506400.tif 000004
2005506400.tif 000005
2005506400.tif 000006
2005506400.tif 000007
2005506400.tif 000008
2005506400.tif 000009
2005506400.tif 000010
2005506400.tif 000011
2005506400.tif 000012
2005506400.tif 000013
2005506400.tif 000014
2005506400.tif 000015
2005506400.tif 000016
2005506400.tif 000017
2005506400.tif 000018
2005506400.tif 000019
2005506400.tif 000020
【国際調査報告】
2005506400.tif 000021
2005506400.tif 000022
2005506400.tif 000023