(57)【要約】円状のパイロット部を持つ（２４）と、パイロット部を囲む円状の突縁（フランジ）部（３０）と、パイロット部を囲むベアリング面にある円状の溝（３４）を有する自着式ナットであって、該ナットは溝の底壁（３６）が傾斜した矩形の隆起（４２）を有し、溝の外壁（４０）が放射状の隆起間に間を空けた状態で放射状のへこんだ溝（４８）を有する。取り付けの間、パネル金属は傾斜した隆起に対して押し込まれ、金属パネルが溝の傾斜した外壁の下に押し込まれ、突縁部の放射状の溝の中に押し込まれる。
2005537448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円状の終端部まで延びた孔を持つ円状のパイロット部と、
前記パイロット部を取り囲み取り囲んでおり、一般に前記のパイロット部の終端面突縁部と平行であって、空間的に下部にある、一般に平面状で円状のベアリング面を有する円状の突縁（フランジ）部と、
前記突縁部のベアリング面の中にある円状の溝であって、円状の底壁と、前記パイロット部を取り囲み前記パイロット部に隣接する内壁と、前記円状の底壁から前記パイロット部へ向かって傾斜しており該円状の溝への開口を制限する外壁と、前記底壁から延びていて突出していて前記内壁から当該円状の溝の外壁へと傾斜しており周囲に間隔の開いた多数の放射状の突起と、を有する前記円状の底壁と、を有する該円状の溝と、
を有する自着式雌型留め具部品。
【請求項２】
前記円状の溝の前記外壁が、周囲に間隔が開いており前記突縁部まで延びている突出している多数の放射状の溝を含む
請求項１に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項３】
前記円状の溝の前記外壁にある前記放射状の溝が、前記円状の溝の前記底壁から突出している延びている前記間隔の開いた放射状の突起の間に、円周上に間隔を開けている
請求項２に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項４】
前記円状の溝の前記外壁にある前記放射状の溝が、前記突縁部の円状のベアリング面から前記の円状の溝の前記底壁に延びる
請求項２に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項５】
前記の円状の溝の前記外壁の前記放射状の溝がへこんでいて、それぞれが外壁を持ち、その外壁は前記の円状の突縁部の前記円状のベアリング面に対して一般に垂直に延びており、かつ向かい合った一般に垂直な放射状の側壁を有する
請求項２に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項６】
前記放射状の溝の前記外壁が平面図でにおいて一般に矩形であって、前記外壁の幅が前記円状の溝の前記底壁から飛び出ている突出している前記放射状の突出の円周の幅と同じまたは２倍を超える
請求項５に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項７】
前記の放射状の突出の各々の上面が一般に矩形である
請求項６に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項８】
前記放射状の溝の前記外壁が前記パイロット部に向かって内側に傾いている
請求項５に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項９】
前記の円状の溝の前記内壁が前記円状の溝の前記底壁から前記パイロット部の前記円状の終端部へ外側に傾いている
請求項１に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項１０】
前記パイロット部の前記外壁が、周囲に間隔が開いており前記円状の溝の前記内壁まで延びている多数の放射状の溝を含む
請求項９に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項１１】
前記放射状の溝が前記パイロット部の前記円状の終端部内まで延びているが、前記円状の溝の前記底壁からは空間的に離れている
請求項１０に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項１２】
円状の終端部まで延びた孔を持つ円状のパイロット部と、
前記パイロット部を取り囲み取り囲んでおり、一般に前記のパイロット部の終端面突縁部と平行で、あって空間的に下部にある、一般に平面状で円状のベアリング面を有する円状の突縁部と、
前記突縁部のベアリング面の中にある円状の溝であって、円状の底壁と、前記底壁から前記パイロット部の円状の終端部に向かって外向き外側に傾斜した内側の壁と、前記円状の底壁から前記パイロット部の前記終端部の外縁に向かって傾斜した外側の壁と、を有し、前記内側の壁と外側の壁は前記突縁部の前記ベアリング面に隣接する前記円状の溝の開口部を制限し、前記円状の溝の前記底壁は周囲に間隔が開いており前記傾斜した内側の壁から前記傾斜した外側の壁へと延びた突出していて前記底壁と一体になった突出を有し、前記円状の溝の外部の壁は前記の突縁部の前記ベアリング面の中へと延びている、周囲に空間の空いた放射状の多数の溝を有する外部の壁を有する該円状の溝と、
を有する自着式雌型留め具部品。
【請求項１３】
前記円状の溝の傾斜した前記外壁の前記放射状の溝がへこんでいて、
前記突縁部の前記平面状の円状のベアリング面に一般に垂直に延びている外壁と、
向かい合った放射状の側面と、を有する放射状の壁と、
を有する請求項１１に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項１４】
前記放射状の溝が前記突縁部の前記円状のベアリング面から前記円状の溝の前記円状の底壁に向かって延びている
請求項１３に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項１５】
前記放射状の溝の前記外壁が前記パイロット部に向かって放射状で内側に傾斜にしている
請求項１３に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項１６】
前記底壁から突出している前記間の開いた突出は、隣接している前記傾斜した内壁から前記円状の溝の前記外壁に放射状に傾斜している
請求項１２に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項１７】
前記円状の溝の前記傾斜した外壁にある前記放射状の溝は、前記円状の溝の前記底壁から突出している前記放射状の突出同士の間に開いている
請求項１２に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項１８】
前記放射状の溝がへこんでおり、各々の該溝が前記円状の溝の前記底壁から突出している突出の周囲の幅と同じまたは２倍を超える円周の幅を持つ外壁を持つ
請求項１２に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項１９】
前記円状の溝の傾斜した前記内側の側壁が、前記パイロット部の前記終端部内へと延びている放射状の多数の間の開いた溝を有する
請求項１２に記載の自着式雌型留め具部品。
【請求項２０】
前記パイロット部の傾斜した前記外壁にある前記放射状の溝が、前記円状の溝の前記底壁から間が開いている
請求項１９の自着式雌型留め具部品。
【請求項２１】
金属パネルへの自着式ピアスナットの取り付け方法であって、
前記自着式ピアスナットは、
円状で平面の終端部を有する円状のパイロット部と、
円状のパイロット部を囲み、前記パイロット部の前記終端面よりも空間的に下にある円状のベアリング面を有する円状の突縁部と、
底壁と、内部側壁と、前記底壁から前記パイロット部に向かって放射状にかつ内側に傾斜して前記突縁部の前記円状のベアリング面に隣接する前記円状の溝の開口を制限するよう定義する外部側壁と、を有する前記突縁部内にある円状の溝と、
前記底壁から突出しかつ隣接する前記内部側壁の隣から前記外部側壁へと傾いている傾斜した放射状の突出を円周上に間隔を置いて多数有する前記円状の底壁と、を有し、
パイロット部の終端面を金属パネルに対して押し込み、前記金属パネルに貫通する孔を開け、前記パネルの開口部を通して前記パイロット部を受け入れ、
前記開口部を囲む前記パネルの円状部を、前記円状の溝の底壁と前記底壁から突出している傾斜しかつ放射状の突出に押し込み、
前記傾斜しかつ放射状の突出が、その後前記パネルの前記円状部を放射状に前記傾斜した外部側壁の直下に押し込み、確実に自着式ピアスナットを保持し、前記傾斜した放射状の突出の周りに対して円周上に前記金属パネル上の前記自着式ピアスナットの回転を妨げる
ことを特徴とする方法。
【請求項２２】
前記自着式ピアスナットが、前記円状の溝の前記傾斜した外部側壁に間をおいて周囲に多数ある放射状の溝を有し、
前記方法が、前記パネルの前記円周部を前記円状の底壁に押し込み、また、前記底壁から突出した傾斜した突出が前記パネルの前記円周部を前記円状の溝の前記傾斜した外部側壁にある前記放射状の溝に前記パネルの前記円周部に放射状に押し込み、前記パネルの前記自着式ピアスナットの回転抵抗を向上させる
ことを特徴とする請求項２１に記載の金属パネルへの自着式ピアスナットの取り付け方法。
【請求項２３】
前記円周上に間が開いている放射状の溝の各々が前記パイロット部と放射状の側壁に向かって傾斜した内壁を有し、
前記方法が前記パネルの前記円周部を前記放射状の溝の前記傾いた内壁の直下に押し込むことを含む
ことを特徴とする請求項２２に記載の金属パネルへの自着式ピアスナットの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自着式雌型留め具部品に関し、特に、向上した保持効果およびパネルへの装着後の留め具の向上した回転抑制効果を持つ、従来のコールドヘッディング加工で形作られたピアスナット等に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピアスナット等の自着式雌型留め具は、一般的に、中央に突出しており平らな終端部を持つパイロット部と、パイロット部の終端部まで延びた孔（ねじ溝の有無を問わない）と、パイロット部の終端部の面より低い位置にある平らなベアリング面とを有し、少なくともパイロット部とは反対の側にある突縁（フランジ）部と、突縁部のベアリング面内またはパイロット部の横側にあり、パネルを受け止めパネルとパネル上にある前記留め具を保持固定するための溝と、を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のこのタイプの自着式雌型留め具部品は、
金属ワイヤーを望みの形に丸め、ワイヤーを所望の長さで切断し、孔を開けることで作られ、留め具は方形面を有するものか、コールドヘッディング加工で作られ、ナットは一般的に円形か円筒形であって、突縁部と溝がパイロット部を囲むものとする。
前記いずれかの方法で作られた自着式雌型留め具は、いくらかの利点を有する。例えば、方形面を有し、丸めて作られたピアスナットは、コールドヘッディング加工で作られた円形もしくは円筒形のナットに比してパネル上での外れ強度や回転に対する抵抗の面で優れた保持効果をする。しかし、自ら孔を開けるピアスナットの製造に使われる回転技術には、高価なミリング用機械およびノウハウが必要とされる。さらに、方形面を有するパイロットを有するピアスナットは、パイロットの角の部分に隣接するパネルにひずみをかける。
自着式ナット、特にコールドヘッディング加工で作られるピアスナットは、製造によるピアスナットよりも安価高価ではないである。しかし、一般的にジョイント部が構造的に弱く、特にパネルへの取り付け後、トルク抵抗またはナットの回転に対する抵抗が弱い。
本発明の主要観点は、パネル上での外れ強度や回転に対する抵抗を従来のコールドヘッディング加工で作られたピアスナットよりも高めることを含め、パネル内への取り付けに際しコールドヘッディング加工で作られた構造的により強い自着式雌型留め具、特にピアスナットを提供することにある。
【０００４】
本出願の譲受人のために前任者から譲渡された米国特許第５５３１５５２号には、ピアスナットとして用いるものとするコールドヘッディング加工で作られた自着式雌型留め具部品が開示されている。しかし、パネルへの取り付け時において、前記特許で開示されているコールドヘッディング加工で作られたピアスナットは、多くの適用例において、十分に構造的に強いといえない場合がある。特に自動車工業や機械工業のように比較的薄い金属パネルを用いるような適用例においてである。
それゆえに、本発明のさらなる観点は、前記特許で公開されている留め具において、外れ強度およびトルク抵抗を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る自着式雌型留め具部品は、従来のコールドヘッディング加工で作られ、またピアスナットとして用いられるものとする。また、本発明に係る自着式雌型留め具部品は、外れ強度および、パネル内での回転に対する抵抗またはトルク抵抗を高めたを高めることを含み、本発明に係る方法で作られた留め具とパネルの組み立てにおいて、優れた強度前記留め具部品を提供する。
本発明に係る自着式雌型留め具部品は、パイロット部の円状の終端部まで孔が通っている円状のパイロット部と、パイロット部を囲み、好ましくはパイロット部の終端部と一般的に平行かつ空間的に下にある平らな円状のベアリング面を有した円状の突縁部と、円状の底壁を含んでいてパイロット部を囲む突縁部の円状のベアリング面内にある円状の溝と、パイロット部に隣接する内部壁と、底壁からパイロット部に向かって傾いていてベアリング面に隣接した円状の溝の開放の制限または再入を定義する外部壁と、からなる。好ましい実施例では、円形の溝の内部壁もまた、溝の底壁から外れ強度を増した突縁部に向かって外側に傾いていて、外れ強度を増加させる。
【０００６】
本発明に係る自着式留め具部品の溝の底壁は、周囲に間隔が開いていて、その溝の底壁から突出している放射状の複数の突出を有し、好ましい実施例では、その突出は内部壁から円状の溝の外部壁に向かって放射状に傾いている。放射状の突出は、特に放射状かつ外側にが内部壁から外側壁に向かって傾いているとき、金属板を、より強い外れ強度とトルク抵抗を与える溝のある傾いた外部壁の直下へ持って行く押し込み、より強い外れ強度とトルク抵抗を与える。
好ましい実施例では、前記放射状の突出は、溝の底壁から飛びでて突出していて、一般に溝の底壁から垂直に延びている側壁を含む。また、パネル金属は、放射状の突出に沿って、パネル中の雌型留め具部品の回転に対する抵抗を与える突出の側壁に接して変形しているいて、パネル中の雌型留め具部品の回転に対する抵抗を与える。
好ましい実施例では、放射状の突出は傾いていて、放射状の突出の側壁が三角形状になるようにその突出はむしろ好ましくは内壁から円状の溝の外壁へと延びている。そしてその突出は隣接する溝の外壁に最大のトルク抵抗を与え、その結果最大のトルク抵抗を与えることになる。
【０００７】
本発明に係る自着型雌型留め具の好ましい実施例では、さらに、周囲に間のあいた溝が円状の溝の外壁の中にあり、好ましくは底壁の放射状の突出同士のちょうど中間にある。好ましい実施例では、放射状の突出であって円状の溝の外部壁内にあるものは、へこんでいて、突縁部の円状のベアリング面から円状の溝の底壁へと延びている外壁を有する。好ましい実施例では、放射状の溝の外壁も、パイロット部に向かって内側に傾いており、円状の溝の外部壁に平行である。好ましい実施例では、円状の溝の外部壁の周囲幅は円状の溝の底壁から突出しているの放射状の突出の外部壁の周囲幅と同じかその２倍よりれより長い。
自着式の雌型留め具の取付中は、パネル金属は円状の底壁に対して打ち込まれ、また放射状の溝の内部へと放射状に打ち込まれ、そこでは放射状の溝は特に自動車工業や器具工業のような薄い金属の適用について、向上したトルク抵抗とはずれ外れ強度を提供する。
別の好ましい実施例では、パイロット部の外部壁には、なるべく好ましくはパイロット部の終端面まで延びているが、特により薄いパネル金属器具への適用において、にさらにトルク抵抗を与える円状の溝の底面から、空間が開いている状態である、放射状の溝を有する。
【０００８】
本発明に係るピアスナットの取り付け方法は、金属パネルに対してパイロット部の終端部を打ち込み、その結果、金属パネルに穴を開け、パネルの穴を通してパイロット部を受け付けることを含む。前記方法は、その後、円状の溝の円状の底壁に対して、また円状の溝の底壁から飛び出ている傾いた放射状の突起に対して開いた部分を取り囲むパネルの円状の部分を打ち込むことを含む。傾いた放射状の突起は、それから、円状の溝の傾いた外壁の直下で、パネルの円状部を放射状に打ち込む打ち込み、。
突起は、パネル上またはと傾きのある放射状の突起の周囲とにある自着型のピアスナットを確実に保持し、パネル上でピアスナットが回転するのを防ぐ。
本発明に係る自着式のピアスナットの好ましい実施例では、当該ピアスナットは円状の溝の外壁内に放射状の溝を有している。また、放射状の突起に対して変形した円状のパネル部は放射状の突起に対して変形しており、放射状の突起もまた、円状の溝の外壁内の放射状の溝に向かって放射状に、また好ましくは放射状の溝の外壁の傾斜部の直下で変形しており、はずれ強度が向上している。
【０００９】
本発明にかかる自着式雌型留め具部品は、本発明にかかる目的を達成し、従来のヘッダー技術で作られるものとする。本発明にかかる前記自着式雌型留め具部品および方法の他の目的および他の価値ある特徴は、下記の好ましい実施例、追加した請求項および図面、下記の簡単な説明からより十分に理解されるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
上述の通り、本発明に係る自着式雌型留め具部品はピアスナットとして用いられるものとし、そこではピアスナットはパネル取り付け時における向上した強度を有し、また、従来のコールドヘッディング加工で作られるものとする。  図１から図３で示したように、本発明に係る本実施例の自着式ナット２０は、一般に円筒形の部分２２と、孔２８の開いた平面上の終端部を有する円状のパイロット部２４とを有し、パイロット部２４には図のように示されたようにねじ溝がついているものとする。一方、孔２８はねじ山形成ボルト（スレッドフォーミングボルト）またはねじ転造ボルト（スレッドローリングボルト）または雄型留め具を受け止めるためにねじ溝がない、とすることもできる（ここでは図示していない）。自着式ナット２０は、さらにパイロット部２４を取り囲み、平面のベアリング面３２を持ち、パイロット部の終端面２６に平行ではあるが空間的には下にある突縁部３０を有する。円状の溝３４はベアリング面３２の内部にあって、底壁３６と、内部側壁３８と、外部側壁４０と、を有する。図２および図３に最良に示されているように、円状の溝３４の外部側壁４０は、好ましくは、本発明の方法および図４の記載に関して、後にさらに深く議論されているように、溝に向かって変形する金属パネルの保持を高めるため、放射状で内側に、パイロット部２４に向かって傾斜している。図２および図３に最良に示されているように、自着式ナットがピアスナットとして使われているところでは、特に比較的薄い金属に装着したとき、内部側壁３８もまた突縁部３０に向かって、外側に傾いている。側壁のうち一つだけが傾斜しているところでは、好ましい実施例では、傾斜した外部側壁４０を含む。一もしくは両方の壁が傾いていれば、円状の溝３４への入り口が制限され、
を受ける。溝３４は、ナットとパネルを接合したときに、ナットに向上した外れ強度を提供する。しかし、本発明に係る自着式ピアスナットが薄い金属に適用される場所には、図示したとおり、双方とも傾いた内部側壁３８と外部側壁４０が最大の外れ強度を提供する。
【００１１】
図１から図３に示した自着式ナット２０は、円状の溝３４の底壁３６と一体をなしており、また飛び出ている突出している多数の放射状の突起４２を有する。それらの突起４２は、好ましい実施例においては、円状の溝の内壁３８から外壁４０へと外側に放射状に傾いている。本実施例においては、放射状の突起４２はそれぞれが一般に矩形の上面４４と三角形の側面４６を有する。傾斜の角度は５度°から１５度°までの間にあること、つまり約１０度°が好ましい。下記に記載するように、傾いた放射状の突起４２は、パネル金属を円状の溝３４の外壁４０の直下に押し込み、パネル上のナットの保持を向上させ、トルク抵抗を増加させる。
本実施例に係る自着式ナット２０は、さらに、円形の溝の外部壁４０内にある、空間のある放射状の溝４８を含む。好ましい実施例では、放射状の溝４８は一般的にへこんでいて、それぞれが外部もしくは底面５０と、向かい合って向かい合った放射状の側面５２と、を有する。
好ましい実施例では、図に示すように、放射状の溝４８は円状の突縁部３０の平面上のベアリング面３２に向かって延びており、またベアリング面３２から溝の底面３６へと延びている。さらに、放射状の溝４８は、放射状の突起４２と等間隔に開いており、放射状の溝の外部面の円周の幅５０はすくなくとも放射状の突起４２の方形面４４の円周の幅の２倍はある。ここで、放射状の溝４８の「円周の幅」は、放射状側の面５２の間で測られ、放射状の突起４２の「円周の幅」は、三角形の側面４６の間で測られる。図３に最も良くしめされているように、放射状の溝４８の放射状の外面５０もまたパイロット部２４に向かって外側に傾いているか、または円状の溝３４の外壁４０に平行であって、更にナットとパネルを締めたときのナットの外れ強度をより高める。しかし、図１に示されるように、放射状の溝４８は、特に平面図においてでは一般的に矩形である。
【００１２】
図１から図３に示した自着式ナット２０の取り付け方法を図４に示す。図４に示されるように、自着式ナット２０は自着式孔開け雌型留め具またはピアスナットとして用いられ、また、広く「金型ボタン」（ダイボタン）として参照される金型部分５６によりパネル５４に取り付けられる。金型ボタン５６は一般に円柱形であり、円柱形の開口部５８を持つ。現在記載されているように、開口部５８はパネルの小塊スラグ６０をナットの装着中に受け止め、また、円状の溝３４に孔を開けたパネルを囲むパネル金属６６を変形させる円状の一般に円筒形の突出した縁６２を受け止める。パネル５４は、円状の縁６２をピアスナット２０の円状の溝３４と同軸上に並ぶよう調整するために、金型ボタン５６の上で何らかの適切な手段によって支えられているものとする。この方法に秀でた者当業者は理解することであろうが、金型ボタン５６は従来通り、ダイプレス機の下部の金型圧盤に保持される（図なし）。また、ピアスナット２０は上部の金型圧盤の取り付けヘッド内に受け取られるが（図なし）、この方法はよく知られたものである。しかし、この方法は逆にすることもできる。ピアスナット２０のパイロット部２４の終端面２６がパネル５４に打ち込まれている一方で、パネル５４は、孔が開いていてパネルから小塊スラグ６０を打ち込む円状の突出した縁６２の内面と、パイロット部２４の終端面２６の外縁の間に孔を開けられる。金型ボタン５６の円状の突出した縁６２は、この本実施例では、円錐台形の外面６４を有し、また、円状の溝３４へのピアスパネル開口部に隣接しておりかつ放射状の突起４２を含む底壁３６に対してパネル金属６６を押し込む。円状の突出した縁６２がパネル６６および傾いた放射状の突起４２に対して打ち込まれたら、パネル金属はそれから放射状かつ外部に、円状の溝３４の傾いた外壁４０の直下に押し込まれ、外れ強度が向上し、放射状の溝４８の中へ押し込まれ、以下で議論するトルク抵抗が向上する。本発明に係る自着式ピアスナットの取り付け方法はそれからパネル５４を通じて孔を開け、パイロット部２４をパネルの開口部を通して受け取り、底壁３６と傾斜した放射状の溝４２に対して、開口部を取り囲むパネル金属６６を打ち込み、パネル金属を放射状かつ外部に、傾斜した外部壁４０に対して、放射状の溝４８に向かって打ち込むことを含む。パネル金属はまた、放射状の溝４８の中へ、放射状の溝の傾斜した外部または底面５０の直下に打ち込まれ、さらなる外れ強度を提供する。
【００１３】
自着式ナット１２０の別の実施例を図５に示す。図５の実施例では、自着式ナット１２０は図１から図３に示したナット２０と同一であるが、パイロット部１２４が間隔の開いた溝１６８を有し、溝１６８がへこんでいて内壁１７０と放射状の側壁１７２を有し、放射状の側壁１７２が円状の溝１３４の外壁１４０内にある放射状の溝１４８と向かい合わせになっている点が異なる。なぜならば、自着式ナット１２０の他の全ての特徴は、前述の自着式ナット２０と同一であって、図５に付した参照番号は図１から図３の番号に１００が加わっている点を除けば同じであって、図５の詳細な説明は要求されないからである。
本実施例では、示されたように、内部の側壁１３８内の放射状の溝１６８はパイロット部１２４の終端面１２６まで延びているが、底面１３６からは離れていることがわかる。
放射状の溝１６８は、特により薄いパネルに取り付けられたときに、自着式ナット１２０の回転抵抗をさらに加える。なぜならばパネル金属は取り付けの間放射状の溝１６８に押しつけられているからである。
【００１４】
図１から図３のピアスナット２０と、図４の取り付け方法は、出願人によりテストされ、上述の米国特許第５５３１５５２号に例示された取り付け方法と比較された。図１から図３のピアスナット２０には３つの重要な利点、（１）パネルへの取り付け後におけるトルク抵抗とナットの回転抵抗の向上、（２）ナットの保持および外れ強度の向上、（３）図１から図３のナット２０は上記特許のピアスナットよりも幅広い厚さの取り付けパネルに対応可能、が見つかった。たとえば、図１から図３に示すＭ６ナットは、０．７５ｍｍのパネルに取り付けたときの平均のナット保持力（外れ強度）は２．１１ｋＮであり、一方、前記特許のナットは１．４４ｋＮであった。溝のついた孔を有するＭ６ナットの谷径または外形は６ｍｍである。図１から図３に示すＭ６ナットは、１．２５ｍｍのパネルに取り付けたときの平均のナット保持力は４．５４ｋＮであり、一方、前記特許のナットは３．８９ｋＮであった。しかし、前記特許のナットの溝のついた孔は取付中に変形し、ナットを受け付けることができない。図１から図３に示すＭ６ナットは、１．８ｍｍのパネルに取り付けたときの平均のナット保持力は６．６２ｋＮであり、一方、前記特許のナットは３．００ｋＮであった。しかし、前記特許のナットの溝のついた孔は取付中にゆがみ、ナットを受け入れることができず、パネルのスラグ（図４の６０）はパネルにくっついたままで、同様にナットを受け入れることができない。図１から図３のピアスナットは２．３０ｍｍのパネルに装着し、ナットの保持は６．０４ｋＮであった。しかし、前記特許に係るナットは２．３０ｍｍの厚さのパネルに取り付けることができなかった。
似たような利点がトルク抵抗にも見つかった。図１から図３のナットを０．７５ｍｍの厚さのパネルに取り付けると、トルク抵抗は２０．８０Ｎｍであり、一方、前記特許のトルク抵抗は１１．６７Ｎｍであった。同様に、１．２５ｍｍの厚さのパネルに前記特許に係るナットを取り付けると溝がゆがみ、１．８０ｍｍの厚さのパネルに前記特許に係るナットを取り付けると溝のゆがみとスラグのくっつきが両方とも起きる結果となり、２．３０ｍｍの厚さのパネルには取り付けることができなかった。
【００１５】
図１から図３のナットのトルク抵抗は、１．２５ｍｍのパネルに取り付けると２４．８Ｎｍ、１．８０ｍｍの厚さのパネルに取り付けると２４．８Ｎｍ、１．８０ｍｍの厚さのパネルに取り付けると２５．５０Ｎｍ、２．３０ｍｍの厚さのパネルに取り付けると２３．８０ｍｍであった。前記特許に係るＭ８ピアスナットに比してさえ、図１から図３に示すＭ８ナットはより大きな向上を示した。平均のナット保持およびトルク抵抗は、図１から図３のピアスナットは、０．７５ｍｍおよび１．２５ｍｍの厚さのパネルの場合、前記特許に係るピアスナットの２倍以上を示し、１．８０ｍｍの厚さのパネルの場合、前記特許に係るピアスナットはパネルへの取り付け時に溝がゆがみ、２．３０ｍｍの厚さのパネルに前記特許に係るピアスナットを取り付けることはできなかった。それゆえ、出願人による実験に基づけば、本発明に係る自着式ナットと方法は先の技術よりも重要な利点を持つ。
【００１６】
当然のことながら、いろいろな変形が、追加された請求項の範囲内で、本発明に係る自着式雌型留め具部品と方法になされうる。たとえば、前記記載の通り、好ましい実施例中であっても、円状の溝の内壁は円柱状であってもよい。上述したように、内壁は外側へ放射状に傾斜している。また、円状の溝の外壁にある放射状の溝をも消去しても良く、また、図５で示したパイロット部の溝は任意である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る自着式雌型留め具の一例の平面図である。
【図２】図１を矢印２の方向から見た断面図である。
【図３】図１を矢印３の方向から見た断面図である。
【図４】金属パネルに装着された図１に係る自着式雌型留め具部品の断面図の一部である。
【図５】本発明に係る自着式雌型留め具部品の、別の実施例の透視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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