(57)【要約】本発明は、塩水の電気分解用電解液組成物、塩水の電気分解方法、及びこれにより製造された苛性ソーダに係り、より詳しくは、白金化合物水溶液を含む塩水の電気分解用電解液組成物、及び電解槽内部に設置された分離膜によって区分される陽イオン室及び陰イオン室を備え、前記陽イオン室及び陰イオン室の各々に、塩水及び純水を塩水注入管及び純水注入管を通じて注入し、前記陽イオン室及び陰イオン室に設置された陽極板と陰極板に電源を印加して発生した塩素ガス、水素ガス及び苛性ソーダ水溶液を分離する塩水の電気分解方法において、前記純水注入管を通じて白金化合物水溶液を前記陰イオン室に注入する塩水の電気分解方法、並びにこれにより製造された苛性ソーダに関するものである。
2005520049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白金化合物水溶液を含む、塩水の電気分解用電解液組成物。
【請求項２】
前記白金化合物は、ヘキサクロロ白金酸（IV）（Ｈ２ＰｔＣｌ６・６Ｈ２Ｏ）、テトラクロロ白金酸（II）カリウム（Ｋ２ＰｔＣｌ４）、ジアンミンジニトロシル白金（II）（Ｐｔ（ＮＨ３）２（ＮＯ）２）、ヘキサアンミン塩化白金（IV）（Ｐｔ（ＮＨ３）６Ｃｌ４）、テトラアンミン塩化白金（II）（Ｐｔ（ＮＨ３）４Ｃｌ２）、ヘキサヒドロキソ白金酸（IV）（Ｈ２Ｐｔ（ＯＨ）６）、及びテトラクロロ白金酸（II）ナトリウム（Ｎａ２ＰｔＣｌ４・６Ｈ２Ｏ）からなる群より選択される、請求項１に記載の塩水の電気分解用電解液組成物。
【請求項３】
前記白金化合物水溶液中の白金化合物の含量が０．１乃至１０重量％である、請求項１に記載の塩水の電気分解用電解液組成物。
【請求項４】
前記白金化合物水溶液の使用量は、純水１リットルに対して０．１乃至０．２リットルである、請求項１に記載の塩水の電気分解用電解液組成物。
【請求項５】
電解槽内部に設置された分離膜によって区分される陽イオン室及び陰イオン室を備え、前記陽イオン室及び陰イオン室の各々に、塩水及び純水を各々塩水注入管及び純水注入管を通じて注入し、前記陽イオン室及び陰イオン室に設置された陽極板及び陰極板に電源を印加して発生した塩素ガス、水素ガス及び苛性ソーダ水溶液を分離する塩水の電気分解方法において、
前記純水注入管を通じて白金化合物水溶液を前記陰イオン室に注入する、塩水の電気分解方法。
【請求項６】
前記白金化合物水溶液を、前記純水注入管に連通する別途の白金化合物水溶液注入管を通じて注入することを特徴とする、請求項５に記載の塩水の電気分解方法。
【請求項７】
前記白金化合物は、ヘキサクロロ白金酸（IV）（Ｈ２ＰｔＣｌ６・６Ｈ２Ｏ）、テトラクロロ白金酸（II）カリウム（Ｋ２ＰｔＣｌ４）、ジアンミンジニトロシル白金（II）（Ｐｔ（ＮＨ３）２（ＮＯ）２）、ヘキサアンミン塩化白金（IV）（Ｐｔ（ＮＨ３）６Ｃｌ４）、テトラアンミン塩化白金（II）（Ｐｔ（ＮＨ３）４Ｃｌ２）、ヘキサヒドロキソ白金酸（IV）（Ｈ２Ｐｔ（ＯＨ）６）、及びテトラクロロ白金酸（II）ナトリウム（Ｎａ２ＰｔＣｌ４・６Ｈ２Ｏ）からなる群より選択される、請求項５に記載の塩水の電気分解方法。
【請求項８】
前記白金化合物水溶液中の白金化合物の含量が０．１乃至１０重量％である、請求項５に記載の塩水の電気分解方法。
【請求項９】
前記白金化合物水溶液の使用量は、純水１リットルに対して０．１乃至０．２リットルである、請求項５に記載の塩水の電気分解方法。
【請求項１０】
請求項５乃至９のうちのいずれかに記載の塩水の電気分解方法によって製造された苛性ソーダ。
【請求項１１】
電解槽内部で分離膜によって区分された陽イオン室及び陰イオン室；
前記陽イオン室及び陰イオン室内に各々備えられた陽極板及び陰極板；
前記陽イオン室に連通した塩水注入管；
前記陰イオン室に連通した純水注入管；及び
前記純水注入管に連通した白金化合物水溶液注入管；を含む塩水の電気分解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩水の電気分解用電解液組成物、塩水の電気分解方法、及びこれより製造された苛性ソーダに係り、より詳しくは、電極板の電気抵抗を最小化して消費電力を節減することができ、電極板を取り替えるために電気分解工程を中断したり、電解槽を分離したりする必要がないので電気分解工程が効率的になり、電解槽の維持補修に消耗される費用を節減することができ、経済的に苛性ソーダを製造できる塩水の電気分解用電解液組成物、塩水の電気分解方法、及びこれより製造された苛性ソーダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
苛性ソーダ（ＮａＯＨ）は純粋な白い固体であって、水溶液の状態では強いアルカリ性を示す。この苛性ソーダは、パルプ、繊維、染料、ゴム、石鹸などの製造時に広く用いられる原料であって、空気中の水分をよく吸収する潮解性が強いため、乾燥剤として広く用いられている。
【０００３】
このような苛性ソーダの製造方法には、原料塩に硫酸を加えて加熱分解することによって苛性ソーダを製造するルブラン（Leblanc）法、ソーダ灰（soda  lime）をＣａ（ＯＨ）２と反応させて苛性ソーダを製造するアンモニアソーダ法、及び塩水を電気分解して苛性ソーダを製造する電気分解法などがある。現在最も広く用いられる方法は電気分解法であって、この電気分解法には隔膜法、水銀法、及びイオン交換膜法がある。
【０００４】
隔膜法は、黒鉛の陽極と鉄の陰極との間に石綿からなる隔膜を設置して、陽極から排出される塩素と陰極から排出される苛性ソーダとが反応しないようにして苛性ソーダを製造する方法である。しかし、この隔膜法は、製造される苛性ソーダの濃度が１０乃至１３％に過ぎないため、何回もの濃縮過程を経なければならず、実用化に問題点がある。また、水銀法は、重金属である水銀の環境汚染問題により、現在は用いられていない。
【０００５】
イオン交換膜法は、電解槽内部にイオン交換膜を設置して電解槽を陽イオン室と陰イオン室とに区分し、電解質として塩水を用いて前記陽イオン室及び陰イオン室に陽極板及び陰極板を設置し、前記二つの極板に電力を供給して、陽極より塩素ガス、陰極より水素及び苛性ソーダを得る方法であり、現在最も広く用いられている方法である。
【０００６】
図３は、従来のイオン交換膜法による塩水の電気分解装置の断面図である。図３に示されているように、電解槽１１は、陽イオン室１２と陰イオン室１３とで構成されており、この陽イオン室１２と陰イオン室１３との間には、この陽イオン室１２及び陰イオン室１３を区分する膜１４が設置されている。
【０００７】
陽イオン室１２には、塩水が塩水注入管１５を通じて注入されて反応して残った廃塩水と、電気分解時に発生する塩素ガスとが陽イオン室排出管１６を通じて陽イオン室排出タンク１７に保存され、塩素ガスは再び塩素ガス排出管１８を通じて排出され、反応して残った塩水と反応していない残留塩水とは、廃塩水排出管１９を通じて排出される。
【０００８】
また、陰イオン室１３には、純水が純水注入管２０を通じて注入されて、陰イオン室１３で生成する反応物である水素ガスと苛性ソーダ水溶液とが陰イオン室排出管２１を通じて陰イオン室排出タンク２２に保存され、水素ガスは再び水素ガス排出管２３を通じて排出され、苛性ソーダ水溶液は、苛性ソーダ水溶液排出管２４を通じて排出される。
【０００９】
また、陽イオン室１２及び陰イオン室１３の内部には、各々陽極板２５及び陰極板２６が備えられている。
【００１０】
図１は、従来のイオン交換膜法による塩水の電気分解工程時に伴う化学反応方式を示している。図１に示されているように、電気分解工程が進行されるにしたがい、陰イオン室に残留していた水素イオンが陰極極板の表面に付着して陰極板の電気的抵抗を増加させ、電気分解工程に消費される電力が増加してしまう。
【００１１】
前記問題点により、電極板抵抗の増加を抑制するために、極板の表面をＡｕＣｌ３、ＲｕＣｌ３、ＩｒＣｌ３などの化合物で予めコーティングしたりメッキし、極板を４００乃至５００℃で焼成して電解槽に挿入する方法が広く用いられている。このような方法で塩水を電気分解すると、前記極板の表面にコーティングされたりメッキされたＡｕＣｌ３、ＲｕＣｌ３、ＩｒＣｌ３などの化合物が酸化して、極板の表面の電気的抵抗値が上昇し続くようになる。したがって、増加した極板の電気的抵抗に比例して電気分解工程により多くの電力が消費され、苛性ソーダの製造費用が増加するという問題点がある。
【００１２】
前記問題点を解決するために、イオン交換膜は２年、陰極板は４年、及び陽極板は６年の周期で新規のものに取り替えたり、極板に付着されているＡｕ、Ｒｕ、Ｉｒなどの化合物を除去し、再びＡｕＣｌ３、ＲｕＣｌ３、ＩｒＣｌ３などの化合物を極板にコーティングしたりメッキして極板を再生している。しかし、極板の再生に多くの時間や人的及び物的資源が消費され、再生している間は電解槽を稼動することができないため、生産性が落ちるという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は前述の問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、電極板の電気抵抗を最小化して消費電力を節減することができ、電極板を取り替えるために電気分解工程を中断したり、電解槽を分離したりする必要がないので電気分解工程が効率的になり、電解槽の維持補修に消耗される費用を節減することができ、経済的に苛性ソーダを製造できる白金化合物水溶液を含む塩水の電気分解用電解液組成物を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、前記白金化合物水溶液を含む、塩水の電気分解用電解液組成物を電解槽に注入して苛性ソーダを製造する塩水の電気分解方法を提供することにある。
【００１５】
本発明のまた他の目的は、前記方法で製造された苛性ソーダを提供することにある。
【００１６】
本発明のまた他の目的は、塩水の電気分解装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するために、本発明は、白金化合物水溶液を含む、塩水の電気分解用電解液組成物を提供する。
【００１８】
本発明は、電解槽内部に設置された分離膜によって区分される陽イオン室及び陰イオン室を備え、前記陽イオン室及び陰イオン室の各々に、塩水及び純水を各々塩水注入管及び純水注入管を通じて注入し、前記陽イオン室及び陰イオン室に設置された陽極板及び陰極板に電源を印加して発生した塩素ガス、水素ガス及び苛性ソーダ水溶液を分離する塩水の電気分解方法において、前記純水注入管を通じて白金化合物水溶液を前記陰イオン室に注入する塩水の電気分解方法を提供する。
【００１９】
本発明はまた、前記方法で製造された苛性ソーダを提供する。
【００２０】
本発明はまた、電解槽内部で分離膜によって区分された陽イオン室及び陰イオン室；前記陽イオン室及び陰イオン室内に各々備えられた陽極板及び陰極板；前記陽イオン室に連通した塩水注入管；前記陰イオン室に連通した純水注入管；及び前記純水注入管に連通した白金化合物水溶液注入管；を含む塩水の電気分解装置を提供する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の白金化合物水溶液を含む塩水の電気分解用電解液組成物、及びこれを利用した塩水の電気分解方法で塩水を電気分解すれば、電極板の電気抵抗を最小化して消費電力を節減することができ、電極板を取り替えるために電気分解工程を中断して電解槽を分離する必要がないので電気分解工程が効率的になり、電解槽の維持補修に消耗される費用を節減することができるので経済的に苛性ソーダを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００２３】
本発明は、塩水の電気分解用電解液組成物中に、白金化合物を、特に水溶液の状態で添加するのを特徴とする。前記白金化合物としては、ヘキサクロロ白金酸（IV）（Ｈ２ＰｔＣｌ６・６Ｈ２Ｏ，hexachloroplatinic  acid）、テトラクロロ白金酸（II）カリウム（Ｋ２ＰｔＣｌ４，potassium  tetrachloroplatinate）、ジアンミンジニトロシル白金（II）（Ｐｔ（ＮＨ３）２（ＮＯ）２，diamminedinitrosyl  platinum）、ヘキサアンミン塩化白金（IV）（Ｐｔ（ＮＨ３）６Ｃｌ４，hexaammine  platinum  chloride）、テトラアンミン塩化白金（II）（Ｐｔ（ＮＨ３）４Ｃｌ２，tetraammine  platinum  chloride）、ヘキサヒドロキソ白金酸（IV）（Ｈ２Ｐｔ（ＯＨ）６，hydrogen  hexahydroxoplatinic  acid）、及びテトラクロロ白金酸（II）ナトリウム（Ｎａ２ＰｔＣｌ４・６Ｈ２Ｏ，sodium  tetrachloroplatinate）からなる群より選択されるものが好ましく用いられる。
【００２４】
この中で、水溶液状態で白金イオン、水素イオン及び水酸化イオンに分離されるヘキサヒドロキソ白金酸（IV）（Ｈ２Ｐｔ（ＯＨ）６）を用いるのが最も好ましい。
【００２５】
図２は、前記ヘキサヒドロキソ白金酸（IV）（Ｈ２Ｐｔ（ＯＨ）６）を電解槽に投入して、塩水を電気分解する時に伴う化学反応方式を示した図である。陽イオン室には飽和塩水を注入し、陰イオン室には純水と白金化合物水溶液を注入する。本発明では、この純水と白金化合物水溶液との混合液を、塩水の電気分解用電解液組成物と称する。
【００２６】
図２に示されているように、白金化合物水溶液中のＰｔ４＋白金イオンが陰極板の表面に移動することが分かる。白金イオンは電気導電性が優れており、強アルカリに対する耐食性も非常に優れた物質であって、白金イオンがメッキされた陰極板は、白金イオン以外の他の物質がメッキされたり、またはメッキされていない陰極板に比べて電気的抵抗値が比較的小さく、また、陰イオン室で生成する強アルカリの苛性ソーダ水溶液に対する耐食性も優れているので、陰極の腐食も防止することができる。
【００２７】
白金化合物水溶液中の白金化合物の含量は０．１乃至１０重量％が好ましい。この白金化合物水溶液中の白金化合物の含量が０．１重量％未満であると、陰極板の表面の電気的抵抗の増加を防止しないので好ましくなく、１０重量％を超えると、高価な白金化合物の添加量に比例して消費電力が減少するわけではないので経済的でないという短所がある。
【００２８】
また、本発明の白金化合物水溶液を含む塩水の電気分解用電解液組成物中の白金化合物水溶液の使用量は、陰イオン室に注入される純水１リットルに対して０．１乃至０．２リットルが好ましい。前記白金化合物水溶液を含む塩水の電気分解用電解液組成物中の白金化合物水溶液の使用量が、純水１リットルに対して０．１リットル未満であると、製造される苛性ソーダの量が少ないので好ましくなく、０．２リットルを超えると、高価な白金化合物の投入量に比例して極板の電気的抵抗が減少するわけではないので経済的でないという問題点がある。
【００２９】
本発明の電気分解方法は、電解槽内部に設置された分離膜によって区分される陽イオン室及び陰イオン室を備え、前記陽イオン室及び陰イオン室の各々に、塩水及び純水を各々塩水注入管及び純水注入管を通じて注入し、前記陽イオン室及び陰イオン室に設置された陽極板及び陰極板に電源を印加して発生した塩素ガス、水素ガス及び苛性ソーダ水溶液を分離する塩水の電気分解方法において、前記純水注入管を通じて白金化合物水溶液を前記陰イオン室に注入することを特徴とする。
【００３０】
前記本発明の電気分解方法に用いられる電気分解装置を図４を参照して説明する。図４は、本発明の塩水の電気分解装置の断面図である。
【００３１】
図４に示されているように、電解槽１１１は陽イオン室１１２と陰イオン室１１３とで構成され、この陽イオン室１１２と陰イオン室１１３との間にはこの陽イオン室１１２と陰イオン室１１３とを区分する分離膜１１４が配置される。また、陽イオン室１１２及び陰イオン室１１３の内部には、各々陽極板１２５及び陰極板１２６が備えられている。
【００３２】
陽イオン室１１２には、塩水が塩水注入管１１５を通じて注入されて反応して残った廃塩水と、電気分解時に発生する塩素ガスとが陽イオン室排出管１１６を通じて陽イオン室排出タンク１１７に保存され、塩素ガスは再び塩素ガス排出管１１８を通じて排出され、反応して残った塩水と反応していない残留塩水とは廃塩水排出管１１９を通じて排出される。
【００３３】
また、陰イオン室１１３には、純水が純水注入管１２０を通じて注入されて陰イオン室１１３で生成される反応物である水素ガスと苛性ソーダ水溶液とが、陰イオン室排出管１２１を通じて陰イオン室排出タンク１２２に保存され、水素ガスは再び水素ガス排出管１２３を通じて排出され、苛性ソーダ水溶液は苛性ソーダ水溶液排出管１２４を通じて排出される。
【００３４】
本発明の電気分解方法は、純水に白金化合物水溶液を混合して陰イオン室１１３に注入することを特徴とする。このように純水に白金化合物水溶液を混合して陰イオン室１１３に注入する方法としては、純水に白金化合物水溶液を最初から混合して純水注入管１２０に注入したり、または、純水注入管１２０にこの純水注入管１２０と連通する白金化合物水溶液注入管１２７を別途設置して、白金化合物水溶液をこの白金化合物水溶液注入管１２７を通じて陰イオン室に注入する方法などがある。
【００３５】
仮に、電解槽の他の注入管を通じて白金化合物水溶液を注入したり、他の注入管と連通する白金化合物水溶液注入管を設置して注入すると、本発明の目的を充分に達成するのは難しくなる。例えば、白金化合物水溶液を他の別途の白金化合物水溶液注入管を連通して陰イオン室排出管１２１に注入すると、陰イオン室から排出される苛性ソーダ水溶液及び水素ガスの流出圧により、白金化合物水溶液中の白金成分のほとんどが陰イオン室排出タンク１２２に流出してしまい、陰極板１２６の表面にコーティングされないという問題点がある。
【００３６】
しかし、白金化合物水溶液を純水注入管１２０を通じて陰イオン室１１３に注入すると、白金化合物水溶液中の白金陽イオン成分が、電気電着原理によって陰極板１２６に移動して陰極板にコーティングされ、これにより陰極板１２６の表面の電気抵抗が減少して、電気分解に消費される電力使用量を節減することができるので好ましい。
【００３７】
前記白金化合物としては、ヘキサクロロ白金酸（IV）（Ｈ２ＰｔＣｌ６・６Ｈ２Ｏ，hexachloroplatinic  acid）、テトラクロロ白金酸（II）カリウム（Ｋ２ＰｔＣｌ４，potassium  tetrachloroplatinate）、ジアンミンジニトロシル白金（II）（Ｐｔ（ＮＨ３）２（ＮＯ）２，diamminedinitro  platinum）、ヘキサアンミン塩化白金（IV）（Ｐｔ（ＮＨ３）６Ｃｌ４，hexaammineplatinum  chloride）、テトラアンミン塩化白金（II）（Ｐｔ（ＮＨ３）４Ｃｌ２，tetraamine  platinum  chloride）、ヘキサヒドロキソ白金酸（IV）（Ｈ２Ｐｔ（ＯＨ）６，hydrogen  hexahydroxoplatinic  acid）、及びテトラクロロ白金酸（II）ナトリウム（Ｎａ２ＰｔＣｌ４・６Ｈ２Ｏ，sodium  tetrachloroplatinate）からなる群より選択されるものが好ましく用いられる。
【００３８】
前記白金化合物水溶液の中で、白金イオン、水素イオン及び水酸化イオンに分離されるヘキサヒドロキソ白金酸（IV）（Ｈ２Ｐｔ（ＯＨ）６が最も好ましく用いられる。
【００３９】
図２は、前記ヘキサヒドロキソ白金酸（IV）（Ｈ２Ｐｔ（ＯＨ）６）を電解槽に注入して塩水を電気分解する時に伴う化学反応方式を示した図である。陽イオン室には塩水を注入し、陰イオン室には純水と白金化合物水溶液を注入する。
【００４０】
図２に示されているように、白金化合物水溶液中のＰｔ４＋白金イオンが、電気電着原理によって陰極板表面に移動することが分かる。白金イオンは電気導電性が優れており、強アルカリに対する耐食性も非常に優れた物質であって、白金イオンがメッキされた陰極板は、白金イオン以外の他の物質がメッキされた、またはメッキされていない陰極板に比べて電気的抵抗値が比較的に小さく、また、陰イオン室で生成される強アルカリの苛性ソーダ水溶液に対する耐食性も強いので、陰極板の腐食も防止することができる。
【００４１】
白金化合物水溶液中の白金化合物の含量は０．１乃至１０重量％が好ましい。この白金化合物水溶液中の白金化合物の含量が０．１重量％未満であると、陰極板の表面の電気的抵抗の増加を防止することができないので好ましくなく、１０重量％を超えると、高価な白金化合物の添加量に単純比例して消費電力が減少するわけではないので経済的でないという短所がある。
【００４２】
本発明の白金化合物水溶液の使用量は、陰イオン室に注入される純水１リットルに対して０．１乃至０．２リットルが好ましい。前記白金化合物水溶液の使用量が、純水１リットルに対して０．１リットル未満であると、製造される苛性ソーダの量が少ないので好ましくなく、０．２リットルを超えると、高価の白金化合物の注入した量に単純比例して極板の電気的抵抗が減少するわけではないので経済的でないという問題点がある。
【００４３】
本発明は、また、前記電気分解方法によって製造された苛性ソーダを提供する。
【００４４】
図４に示されているように、本発明の白金化合物水溶液を純水注入管に注入して塩水を電気分解すれば、電解槽の陰イオン室では苛性ソーダ水溶液が生成される。この苛性ソーダ水溶液から苛性ソーダを分離する方法は、当業界で一般に使用する方法であれば全て使用可能である。
【００４５】
本発明は、また、電解槽内部で分離膜によって区分された陽イオン室及び陰イオン室；前記陽イオン室及び陰イオン室内に各々備えられた陽極板及び陰極板；前記陽イオン室に連通した塩水注入管；前記陰イオン室に連通した純水注入管；及び前記純水注入管に連通した白金化合物水溶液注入管；を含む塩水の電気分解装置を提供する。
【００４６】
以上見てみたように、本発明の白金化合物水溶液を含む塩水の電気分解用電解液組成物、及びこれを利用した塩水の電気分解方法によって塩水を電気分解すれば、電極板の電気的抵抗を最小化して消費電力を節減することができ、電極板を取り替えるために電気分解工程を中断し、電解槽を分離する必要がないので、電気分解工程が効率的になり、電解槽の維持補修に消耗される費用を節減することができるので、経済的に苛性ソーダを製造することができる。また、水銀法とは違って、有毒性重金属である水銀を含んでいないので環境親和的である。
【００４７】
以下、本発明の好ましい実施例及び比較例について記載する。下記の実施例及び比較例は本発明をより明確な表現のために記載されるだけであり、本発明の内容が下記の実施例及び比較例に限られるわけではない。
【実施例】
【００４８】
（実施例１）
純水１リットルに１０ｇのヘキサクロロ白金酸（IV）（Ｈ２ＰｔＣｌ６・６Ｈ２Ｏ）を添加してヘキサクロロ白金酸（IV）（Ｈ２ＰｔＣｌ６・６Ｈ２Ｏ）水溶液を製造した。この水溶液と純水を、各々電解槽の白金化合物水溶液注入管及び純水注入管に注入した。前記電解槽に塩水を注入し、また、前記製造した白金化合物水溶液を含む電解液組成物を陰極側循環配管に３分間注入して、塩水を電気分解して苛性ソーダ水溶液を製造した。この時、注入された総純水量は１０リットルであり、ヘキサクロロ白金酸（IV）（Ｈ２ＰｔＣｌ６・６Ｈ２Ｏ）水溶液は１リットルであった。
【００４９】
（実施例２）
白金化合物としてテトラクロロ白金酸（II）カリウム（Ｋ２ＰｔＣｌ４）を用いたことを除いては、前記実施例１と同一に実施した。
【００５０】
（実施例３）
白金化合物としてジアンミンジニトロシル白金（II）（Ｐｔ（ＮＨ３）２（ＮＯ）２）を用いたことを除いては、前記実施例１と同一に実施した。
【００５１】
（実施例４）
白金化合物としてヘキサアンミン塩化白金（IV）（Ｐｔ（ＮＨ３）６Ｃｌ４）を用いたことを除いては、前記実施例１と同一に実施した。
【００５２】
（実施例５）
白金化合物としてテトラアンミン塩化白金（II）（Ｐｔ（ＮＨ３）４Ｃｌ２）を用いたことを除いては、前記実施例１と同一に実施した。
【００５３】
（実施例６）
白金化合物としてヘキサヒドロキソ白金酸（IV）（Ｈ２Ｐｔ（ＯＨ）６）を用いたことを除いては、前記実施例１と同一に実施した。
【００５４】
（実施例７）
白金化合物としてテトラクロロ白金酸（II）ナトリウム（Ｎａ２ＰｔＣｌ４・６Ｈ２Ｏ）を用いたことを除いては、前記実施例１と同一に実施した。
【００５５】
（比較例１）
白金化合物の代わりに、純水１リットルに対してＡｕＣｌ３を２０ｇ溶解したものを用いたこと、及び電解槽として日本の旭硝子社（Asahi  Glass  Co.,  Ltd.）が製造した商標名ＡＺＥＣ  ＭＤ６６．６９を用いたことを除いては、前記実施例１と同一に実施した。
【００５６】
（比較例２）
白金化合物の代わりに、純水１リットルに対してＲｕＣｌ３を２０ｇ溶解したものを用いたことを除いては、前記実施例１と同一に実施した。
【００５７】
（比較例３）
白金化合物の代わりに、純水１リットルに対してＩｒＣｌ３を２０ｇ溶解したものを用いたことを除いては、前記実施例１と同一に実施した。
【００５８】
運転電圧の比較
図５は、実施例６及び比較例１乃至３の電解槽の運転時間の経過による運転電圧を示した図である。初期運転電圧は全て６．６５Ｖに設定した。
【００５９】
図５に示されているように、比較例２及び３のＲｕＣｌ３、ＩｒＣｌ３水溶液を電解槽に注入して電気分解すると、電解槽の運転電圧が時間の経過に伴って徐々に増加することが分かる。また、比較例１のＡｕＣｌ３水溶液を添加して電気分解すると、比較例２及び３の場合より運転電圧がより増加することが分かる。これは前記運転時間が経過するにしたがって陰イオン室に注入された前記ＡｕＣｌ３、ＲｕＣｌ３、ＩｒＣｌ３水溶液中のＡｕ、Ｒｕ及びＩｒ成分により、陰極板の電気的抵抗が増加したと見られる。
【００６０】
しかし、前記実施例６の白金化合物水溶液を電解槽に注入して電解槽を運転すると、運転時間が経過するに従ってむしろ運転電圧が減少することが分かる。特に、運転開始の１５分後に運転電圧が６．５Ｖまで落ち、それ以後、運転電圧が６．４２Ｖで安定することが分かる。これは前記ヘキサヒドロキソ白金酸（IV）（Ｈ２Ｐｔ（ＯＨ）６）水溶液中の白金陽イオン成分が電気電着原理によって陰極板の表面に電着して、極板の表面の電気的抵抗が減少したからである。
【００６１】
したがって、本発明の白金化合物水溶液を、純水注入管に連通している白金化合物水溶液注入管に注入して塩水を電気分解すれば、極板の抵抗が減少し、これにより運転電圧が減少するので、電気分解時に消費される電力を節減することができ、経済的に苛性ソーダを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】従来のイオン交換膜法による塩水の電気分解工程時に伴う化学反応方式を示した図である。
【図２】本発明の塩水の電気分解工程時に伴う化学反応方式を示した図である。
【図３】従来のイオン交換膜法による塩水の電気分解装置の断面図である。
【図４】本発明の塩水の電気分解装置の断面図である。
【図５】実施例６及び比較例１乃至３の電解槽の運転時間の経過による運転電圧を示した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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