(57)【要約】フレンチフライ、野菜、ベーカリ商品、肉魚、鳥肉などのような揚げ物食品を、フライ・ポットに入っている加熱流体で揚げるフライ装置である。流体は、加熱流体内に着脱自在に配置された熱交換器を有する燃焼バーナーによって加熱される。流体から取り出されたとき、熱交換器およびフライ・ポットは、容易に清掃することができる。空気および／またはガスが、燃焼室内に噴射されて清浄な燃焼を支える空気／ガス混合比を得る。制御器が、フライ装置の種々の部位のところで種々の温度その他のパラメータをモニタし、空気／ガス混合比を変えることによってフライ装置の効率を所定の効率近くに制御する。【選択図】図１
2005504253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライ装置の調理用液体の温度を制御する方法であって、
（ａ）清浄な燃焼を支える空気／ガス混合比を与えるように燃焼手段に空気およびガスを供給する段階、
（ｂ）前記フライ装置の１つまたはそれ以上の作動パラメータをモニタして所定の効率からの偏りを測定する段階、および
（ｃ）前記空気／ガス混合比を調整して前記偏りを補正し、それによって、前記所定の効率に近い範囲に前記作動パラメータを維持する段階
を含む方法。
【請求項２】
前記燃焼手段が、燃焼室と熱交換器とを含み、前記熱交換器が、前記調理用液体内に配置されている、請求項１の方法。
【請求項３】
前記熱交換器が、前記調理用液体内に着脱自在に配置されている、請求項２の方法。
【請求項４】
段階（ｃ）が空気流量を調節する、請求項１の方法。
【請求項５】
段階(ｃ)が、前記空気流量を調節する、請求項１の方法。
【請求項６】
段階(ｃ)が、前記空気流量を音響的に調節する、請求項１の方法。
【請求項７】
前記１つまたはそれ以上の作動パラメータが、前記燃焼室の内部温度、前記燃焼室に接続する煙道の温度、燃焼室内の火炎流、前記調理用液体の温度、調理用液体昇温速度、調理用液体の設定温度と瞬間温度との温度差、経過調理時間、残りの調理時間、最適燃焼のための絶対空気流量、現在の空気流量と所定の前燃焼制御サイクル回数にわたる平均流量との比較、およびこれらのいずれかの組み合わせからなるグループから選択される、請求項１の方法。
【請求項８】
段階（ｃ）が、空気流量、空気圧力、ガス・エネルギ、ガス体積、ガス圧力、ガス流量またはこれらのいずれかの組み合わせからなるグループのうちの１つである前記空気または前記ガスの特性を変える、請求項１の方法。
【請求項９】
フライ装置のフライ・ポットからバーナーを取り出す方法であって、バーナーが、フライ・ポットまたは場合によりハウジングに取り付けてあり、前記フライ・ポットまたは前記場合により取りつけられたハウジングから分離することなく前記フライ・ポット内の調理位置から前記フライ・ポットの少なくとも部分的に外にある取り出し位置へ前記バーナーを移動させる段階を含む方法。
【請求項１０】
前記移動させる段階が、前記調理位置と前記取り出し位置との間で前記バーナーを回動させる、請求項９の方法。
【請求項１１】
調理用液体を入れるためのフライ・ポットと、燃焼室から燃焼ガスを受け入れ、前記調理用液体内の調理位置と、少なくとも部分的に前記フライ・ポット上方になる位置との間で動けるように配置された熱交換器とを含み、前記熱交換器および／または前記フライ・ポットを、分解することなく清掃できる、フライ装置。
【請求項１２】
前記動きが回動運動である、請求項１１のフライ装置。
【請求項１３】
前記燃焼室が、前記熱交換器と一緒に回動運動できるように配置されている、請求項１１のフライ装置。
【請求項１４】
前記燃焼室が、前記フライ・ポットまたは場合によりハウジングに枢着されている、請求項１３のフライ装置。
【請求項１５】
空気およびガスが、スイベル組立体を経て前記燃焼室に供給される、請求項１２のフライ装置。
【請求項１６】
前記燃焼室および前記熱交換器が、一体の溶接なし、継ぎ目なしのパイプからなる、請求項１１のフライ装置。
【請求項１７】
前記熱交換器が前記調理位置にあるとき、前記パイプが、少なくとも部分的に調理用液体液面下方に延びている、請求項１６のフライ装置。
【請求項１８】
前記スイベル組立体が、前記空気および前記ガスが前記燃焼室に流れる個別の流路を含む、請求項１５のフライ装置。
【請求項１９】
前記燃焼室が、チタン・ライナを有する、請求項１１のフライ装置。
【請求項２０】
フライ・ポットおよび燃焼室と、清浄な燃焼を支える空気／ガス混合比を与えるように前記燃焼室に空気およびガスを供給する手段と、前記空気／ガス混合比を変えるように前記空気および前記ガスのうち少なくとも一方の特性を変える手段とを含むフライ装置。
【請求項２１】
さらに、前記燃焼室から燃焼ガスを受け入れる熱交換器を含む、請求項２０のフライ装置。
【請求項２２】
さらに、前記燃焼室の内部温度、前記熱交換器に接続している煙道の温度、燃焼室の火炎流、前記フライ・ポットに入っている調理用液体の温度、調理用液体昇温速度、調理用液体の設定温度と瞬間温度との間の温度差、経過調理時間、残り調理時間、最適燃焼のための絶対空気流量、現在の空気流量と所定の先行燃焼制御サイクル回数にわたる平均流量との比較、およびこれらのいずれかの組み合わせからなるグループから選択した少なくとも１つのパラメータに応答して前記音響制御手段を制御する制御手段を含む、請求項２１のフライ装置。
【請求項２３】
さらに、前記フライ・ポット内の調理用液体を加熱するために前記燃焼室から燃焼ガスを受け入れる熱交換器と、前記フライ・ポット、前記燃焼室、前記熱交換器または前記調理用液体の少なくとも１つのパラメータを検知してフィードバック信号を発生する手段と、前記フィードバック信号に応答して前記変化手段で前記特性を変化させ、それによって前記空気／ガス混合比を変更させる制御手段とを含む、請求項２０のフライ装置。
【請求項２４】
さらに、周囲状態を検知して周囲状態信号を発生する手段を含み、前記制御手段が、前記周囲状態信号に応答して前記変化手段で前記特性を変化させる、請求項２３のフライ装置。
【請求項２５】
前記周囲状態が、気圧、空気密度および温度からなるグループから選択される、請求項２４のフライ装置。
【請求項２６】
前記特性が、空気流量、空気圧力、ガス・エネルギ、ガス体積、ガス圧力、ガス流量またはこれらのいずれかの組み合わせからなるグループから選択された１つである、請求項２３のフライ装置。
【請求項２７】
前記特性変化手段が、前記空気、前記ガスおよびこれらの組み合わせからなるグループの特性を調整する、請求項２０のフライ装置。
【請求項２８】
前記特性変化手段が、前記ガスを調節する多段バルブを含む、請求項２０のフライ装置。
【請求項２９】
フライ・ポットおよび食品の調理のために前記フライ・ポットに入っている調理用液体を加熱する燃焼手段と、オペレータが補正可能なパラメータのサンプルを得るように配置された１つまたはそれ以上のセンサと、前記パラメータの１つまたはそれ以上のサンプルが所定の正規作動値から偏っているかどうかを決定し、１つまたはそれ以上のオペレータ補正可能エラーを定める手段と、前記１つまたはそれ以上のエラーの指標を前記オペレータに表示する手段とを含む、フライ装置。
【請求項３０】
前記１つまたはそれ以上のパラメータが、供給電圧、ガス供給量、温度、調理用液体液面、燃焼火炎流および空気供給量からなるグループから選択可能である、請求項２９のフライ装置。
【請求項３１】
フライ・ポットおよび食品の調理のために前記フライ・ポット内に入っている調理用液体を加熱する燃焼手段と、前記燃焼手段における燃焼温度のサンプルを得る手段と、所定の効率を達成するために、前記燃焼手段における空気／ガス混合比を変えるための前記サンプルに応答する手段とを含む、フライ装置。
【請求項３２】
前記サンプルを得る前記手段が、前記熱交換器に接続している煙道の温度、燃焼室の火炎流、前記フライ・ポットに入っている調理用液体の温度、調理用液体昇温速度、調理用液体の設定温度と瞬間温度との温度差、経過調理時間、残りの調理時間、最適燃焼のための絶対空気流量、現在の空気流量と所定の先行燃焼制御サイクル回数にわたる平均流量との比較、これらのいずれかの組み合わせからなるグループから選んだパラメータのサンプルも得る、請求項３１のフライ装置。
【請求項３３】
前記燃焼手段が、さらに、熱交換器および煙道を含み、前記温度サンプルが、前記燃焼室、前記熱交換器および／または前記煙道から採取される、請求項３１のフライ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取り外し可能な熱交換器を有するフライ装置に関する。本発明は、また、調理用液体の温度を制御できるフライ装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
営業用ガス式フライ装置は、一般に、調理用液体を収容するためのフライ・ポットと、調理用液体を加熱するための手段とを有する。オープンポット設計として知られている或るタイプのフライ・ポットは、その外面に熱を加える必要がある。オープンポット設計は、清掃が容易であるという利点を有する。オープンポット設計は、大気圧バーナーまたは強制燃焼バーナーを使用する。大気圧バーナーを有するオープンポット設計は、約４５％の効率を達成するが、強制燃焼バーナーを有するオープンポット設計は、約６５〜７０％の効率を達成する。フライ・ポットの外面に隣接してバーナーを配置するということは、温度に敏感な配線および制御器を含むフライ・ポット全体を加熱するという欠点を有する。
【０００３】
チューブ設計として知られている別タイプのフライ・ポットでは、調理用液体レベルの下方でフライ・ポット内に配置された１つまたはそれ以上のチューブ（代表的には、標準ポットでは４つ）によって熱が加えられる。チューブ式フライ装置は、大気圧バーナーを有するオープンポット設計より約３〜５％大きい効率を有する。チューブ式フライ装置は、また、フライ・ポット内に常設したチューブがあるため、清掃が困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
よって、外部バーナーなしで高い効率を達成するフライ装置および方法の要望がある。
また、フライ・ポットを清掃しやすいように着脱自在に配置された熱交換器を有するフライ装置の要望もある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の方法は、高効率を達成するようにフライ装置の調理用液体の温度を制御する。空気／ガス混合気が、調理用液体を加熱するように配置された燃焼バーナーに供給される。フライ装置の１つまたはそれ以上の作動パラメータが、所定の効率からの偏りを決定するためにモニタされる。空気とガスは、所定の効率に近い範囲に作動パラメータを維持するためにこの偏りを補正するように調整される。
【０００６】
本発明の方法の一つの局面によれば、ガス流量は、オリフィス調節または調節されて、正しい空気／ガス混合気を得るように空気流量に対して補正調節が行われる。本発明方法の別の態様によれば、空気流量は、偏りに応答して音響的に調節され、フライ装置の性能を最適化する。
【０００７】
本発明方法のさらに別の態様では、作動パラメータとしては、たとえば、燃焼バーナーの燃焼室の内部温度、燃焼室に接続している煙道の温度、燃焼室内の火炎流、調理用液体の温度、調理用液体昇温速度、調理用液体の設定温度と瞬間温度との温度差、経過調理時間、残り調理時間、最適燃焼のための絶対空気流量、または、所定の先行燃焼制御サイクル数にわたる現空気流量と平均流量との比較があり得る。
【０００８】
本発明の方法の別の実施態様によれば、フライ・ポットまたは場合によりフライ装置のハウジングに取り付けられたバーナーは、フライ・ポットまたは場合により取りつけられたハウジングから取り外されることなく、フライ・ポット内の調理位置と少なくとも部分的にフライ・ポット外側の取り出し位置との間を移動させることにより操作される。好ましくは、この移動は回動運動である。
【０００９】
本発明のフライ装置は、フライ・ポットと、その中に収容された調理用液体を加熱するように配置された燃焼バーナー（燃焼室／熱交換器の組み合わせ）とを有する。空気供給量を調節し、ガス供給量をオリフィス調節または調節することによって、燃焼バーナー内で最適な混合気が生じる。１つまたはそれ以上のセンサが、フライ装置の作動パラメータを検知してフィードバック信号を発生する。制御器が、フィードバック信号に応答して空気／ガス供給量を調整し、最大効率と清浄な燃焼を得る。
【００１０】
本発明のフライ装置の一つの局面によれば、制御手段が、フィードバック信号に応答してミキサーに流れる空気流量を音響的に調節する。
【００１１】
本発明の別の実施例によれば、フライ装置は、フライ・ポットと燃焼バーナーとを含む。この燃焼バーナーは、燃焼室と熱交換器とを含み、燃焼は、オイル・ライン下方で生じる。燃焼バーナーは、調理液体レベル下方でフライ・ポット内に着脱自在に配置される。煙道が、熱交換器から調理用液体の外に延びている。燃焼バーナーは、調理用液体内に位置する調理位置と清掃が容易になる調理用液体外側に位置する取り出し位置との間で動けるように配置される。
【００１２】
この実施態様の一つの局面によれば、燃焼バーナーは、好ましくは、フライ装置のフライ・ポット（または場合によりそのハウジング）に、調理位置、取り出し位置間で回動運動できるように連結される。さらに、空気とガスは、個別のスイベル組立体に供給され、フライ・ポットから燃焼バーナーを回動させるのを容易にしている。
【００１３】
本発明の他のおよびさらなる目的、利点および特徴は、図面と関連した以下の説明から明らかとなろう。図面においては、同じような参照符号は、同じような構成要素を指している。
図１は、燃焼バーナーが調理位置にある本発明のフライ装置を示す。
図２は、燃焼バーナーが清掃位置にある図１のフライ装置を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１を参照して、フライ装置２０は、フライ・ポット２４、ガス・オリフィス組立体２６、送風器２８、ガスバルブ３０、制御器３６および燃焼バーナー４０を含む。
燃焼バーナー４０は、燃焼室４２、熱交換器４４、煙道４６および点火器４８を含む。ガス・オリフィス組立体２６が、燃焼室４２に最適なガス流量を噴射するように燃焼室４２に接続してある。
【００１５】
燃焼室４２は、空気／ガス混合気を中に噴射する内部的にほぼ円筒状のチタン製ライナを含む。点火器４８は、燃焼室４２で点火すなわち燃焼を開始させる。熱交換器４４は、燃焼室全長および煙道４６に沿って燃焼ガスを大気中に搬送するように燃焼室４２に接続している。熱交換器４４および煙道４６は、一体に形成してもよいし、相互に連結して一体の組立体とする２つまたはそれ以上の部分で形成してあってもよい。熱交換器４４内には、それを均一に加熱するように段階的に寸法付け、形成したフィンからなるバッフル２９が設けてある。
【００１６】
燃焼バーナー４０は好ましくは、調理位置、取り出し位置間で回動または回転運動を行えるように、空気／ガス・スイベル組立体５１を介してピボット５０のところでフライ・ポット２４に装着される。別の実施態様では、フライ・ポット２４、燃焼バーナー４０、ピボット５０および空気／ガス・スイベル組立体５１は、場合により取りつけられたハウジング（図示せず）に装着される。調理位置（図１）にあるとき、熱交換器４４は、調理用液体５２の液面５４の下方でフライ・ポット２４内に配置される。取り出し位置（図２）にあるとき、熱交換器４４は、フライ・ポット２４および熱交換器４４の清掃を容易にするようにフライ・ポット２４の外側、上方に配置され、好ましくは、空気／ガス・スイベル組立体５１は、空気およびガスを移送する導管、チャネル等のための別個の空気／ガス・スイベル組立体を含む。この回動運動は、手動でやってもよいし、または、モータ（図示せず）によって駆動してもよい。
【００１７】
本発明の別の局面によれば、制御器３６は、所定の効率からの偏りに応答して燃焼バーナー４０における清浄な燃焼を支える空気／ガスの比率を調整し、ほぼ所定の効率を維持するように作動可能である。この調整は、空気またはガスの特性、たとえば、空気流量、空気圧力、ガス・エネルギ、ガス体積、ガス圧力、ガス流量またはこれらの任意の組み合わせを変えることによって達成される。空気／ガス供給量は、ブロワー２８およびガスバルブ３０を制御することにより調整される。ブロワー２８およびガスバルブ３０は、それぞれ、空気供給／フィルタ組立体３２およびガス供給装置３４に接続している。本発明の一つの局面によれば、ブロワー２８は、空気供給／フィルタ組立体３２からの空気流量を調節し、その結果燃焼バーナー４２に供給される空気の流量および圧力を制御することで制御器３６によって制御可能である。任意適当な制御可能送風機を使用できる。
【００１８】
ガス圧力および流量は、また、ガスバルブ３０を制御することによっても調整され得る。ガスバルブ３０は、たとえば、多段ガスバルブであってもよいし、調整式ガスバルブであってもよい。たとえば、適当な制御可能ガスバルブが、Honeywell, Incから得ることができる。
【００１９】
制御器３６は、多数の入力を受け入れ、これらの入力を処理し、ブロワー２８および／またはガスバルブ３０を制御するための信号を出力することのできる任意適当なマイクロプロセッサであってもよい。たとえば、制御器３６は、National Instruments, Incから入手可能である。
【００２０】
制御器３６への入力は、フライ装置２０の種々の部位に設置してあってその種々の作動パラメータを検知する複数のセンサの出力である。これら複数のセンサとしては、燃焼室４２の内部温度を検知するセンサ６０、整流された火炎流を検知するセンサ６２、煙道温度を検知するセンサ６４、調理用液体５２の温度を検知するセンサ６６、調理用液体５２の液面５４を検知するセンサ６８、大気圧センサ７０および空気密度センサ７２がある。上述したセンサの出力は、空気／ガス比を調整して燃焼効率をほぼ所定の効率に制御するように制御器３６によって使用されるサンプル値を得るべくサンプリングされる。バスケット・ラック・センサ５６が、調理バスケットの存在、取り出しを検出し、調理用オイル内にバスケットを入れた開始時刻、浸漬時間を制御する自動調理タイマとなる。この特徴により、使用関数としての調理したバスケットの数、プログラムした調理時間に対する調理時間の過不足、調理オイルの濾過の自動追跡記録を行える。
【００２１】
制御器３６は、また、サンプル値から他のパラメータも導出する。このようなパラメータとしては、調理用液体温度上昇率、調理用液体の調理用液体設定点と瞬間温度との温度差および現在の空気流量と最新ｎ回の燃焼サイクルの平均流量との差がある。たとえば、このｎは、任意の数字であってもよいが、好ましくは約１００である。制御器３６は、また、燃焼効率を制御するために他のパラメータも使用する。このようなパラメータとしては、経過調理時間、残りの調理時間、ガスにおける相対ＢＴＵ変動、フライ装置構造／構成要素差（たとえば、材質、寸法、公差などの差）、最適燃焼に必要な絶対空気流量がある。
【００２２】
制御器３６により制御される燃焼バーナー４０における燃焼プロセスは、ガス中の炭化水素エネルギを赤外線エネルギの豊富な超高温（２,５００°Ｆのオーダー）燃焼ガスに変換する際に非常に高い効率を達成する。加えて、本発明は、調理用液体温度設定点と約２５０°Ｆまたはそれ未満の煙道ガス温度との差を達成する。
【００２３】
制御器３６は、毎秒多数回（たとえば、約１０回）のサンプル率で、上述のサンプル値、電源（図示せず）、ガス供給装置３４および空気供給／フィルタ組立体３２をモニタし、これらの値をフライ装置２０の通常の安全動作のために必要な値の範囲と比較する。いずれかのパラメータがないか、または、その範囲領域から外れており、これをユーザが補正可能であれば、制御器３６は、ディスプレイ７４にエラー・メッセージを表示し、ユーザに補正処置を促す。ユーザ補正可能なエラーとしては、調理用液体が少ないかまたは存在しないということ、ガス供給管路が接続されていないということ、ライン電圧が低いということなどがある。ディスプレイ７４は、ユーザに視覚による警告を与える部位で目立つようにエラー・メッセージを表示する。加えて、音響信号を使用してもよい。
【００２４】
ディスプレイ７４は、複数の赤色、橙色、緑色の発光ダイオード（ＬＥＤ）を含んでいてもよい。緑色の状況表示ＬＥＤは、フライ装置２０の使用準備が整ったことを示す。緑色の点滅ＬＥＤは、フライ装置２０が暖まりつつあることを示す。赤色の状況表示ＬＥＤは、フライ装置の構成要素が故障しており、修理が必要であることを修理会社に知らせたことを示す。橙色の状況表示ＬＥＤは、フライ装置２０が使用できないことを示すが、ユーザは補正処置を取ることができる。補正処置のタイプが、オンサイト・コンピュータ８０によって表示されてもよい。もしパラメータのいずれかが定めた範囲から外れている場合には、制御器３６が、フライ装置２０をシャットダウンし、そして、ディスプレイ７４およびオンサイト・コンピュータ８０を介してシャットダウンの性質を示すことになる。
【００２５】
制御器３６は、調理サイクルをモニタし、食品が調理不足でもないし、調理過剰でもないようにする。これは、製品のバスケット５８が調理用液体５２に入り、そこから出た時刻を知らせるバスケット・センサ５６によって達成される。バスケットが入った時刻と出た時刻の差は、必要な調理時間と比較できる実際の調理時間を表している。調理時間データは、レストランの人間が再検討できるようにオンサイト・コンピュータ８０に記憶させてもよい。
【００２６】
オンサイト・コンピュータ８０は、ネットワーク８２を経てリモート・コンピュータ８４に接続してあり、フライ装置２０の動作データがリモート・コンピュータ８４で処理できるようになっている。たとえば、リモート・コンピュータ８４は、保守を目的としてデータを処理してもよいし、レストラン管理のためにデータを処理してもよい。ネットワーク８２は、任意適当な有線式、無線式または光学式のネットワーク、たとえば、公衆電話網、インターネット、ワールドワイド・ウェブまたはそれらの任意組み合わせであってよい。オンサイト・コンピュータ８０およびリモート・コンピュータ８４は、適当なネットワーク通信機能、たとえば、モデム、ブラウザおよび／またはサーバ機能を搭載してあってもよい。
【００２７】
液体レベル・センサ６８は、目立たない調理用液体センサである。制御器３６は、液体レベル・センサ６８から提供されたサンプル値をモニタして水位が低いか、ゼロかまたは高すぎるかどうかを決定することができ、必要に応じて調理時間を調整して均一な調理結果を得ることができ、そして、調理用液体５２の濾過が調理中の食品に対していつ行われたかを確認できる。調理用オイルのレベルを正確にするということは、食品がオイルに入ったときに調理用オイル温度が下がり、バーナー着火時に上がるという変化率、したがって、調理の質に影響する。制御器３６は、１ポットあたりの調理サイクルの回数をモニタし、必要に応じて濾過の必要性を表示する。
【００２８】
本発明を特にその好ましい形態に関連して説明してきたが、特許請求の範囲に定義されているような本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、種々の変更、修正を行うことができることは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】燃焼バーナーが調理位置にある本発明のフライ装置を示す。
【図２】燃焼バーナーが清掃位置にある図１のフライ装置を示す。
【図１】
2005504253.tif 000003
【図２】
2005504253.tif 000004
【国際公開パンフレット】
2005504253.tif 000005
2005504253.tif 000006
2005504253.tif 000007
2005504253.tif 000008
2005504253.tif 000009
2005504253.tif 000010
2005504253.tif 000011
2005504253.tif 000012
2005504253.tif 000013
2005504253.tif 000014
2005504253.tif 000015
2005504253.tif 000016
2005504253.tif 000017
2005504253.tif 000018
2005504253.tif 000019
2005504253.tif 000020
2005504253.tif 000021
2005504253.tif 000022
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2005504253.tif 000023
2005504253.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月17日(2003.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライ装置の調理用液体の温度を制御する方法であって、
(ａ) 清浄な燃焼を支える空気／ガス混合比を与えるように混合するために燃焼室に空気およびガスを個別に供給する段階、
(ｂ) 前記フライ装置の１つまたはそれ以上の作動パラメータをモニタして所定の効率からの偏りを測定する段階、および
(ｃ) 最適な空気／ガス混合比に前記空気を調整して前記偏りを補正し、それによって、前記所定の効率に近い範囲に前記作動パラメータを維持する段階
を含む方法。
【請求項２】
前記燃焼手段が、燃焼室と熱交換器とを含み、前記熱交換器が、前記調理用液体内に配置されている、請求項１の方法。
【請求項３】
前記熱交換器が、前記調理用液体内に着脱自在に配置されている、請求項２の方法。
【請求項４】
段階（ｃ）が空気流量を調節する、請求項１の方法。
【請求項５】
段階(ｃ)が、前記空気流量を調節する、請求項１の方法。
【請求項６】
段階(ｃ)が、前記空気流量を音響的に調節する、請求項１の方法。
【請求項７】
前記１つまたはそれ以上の作動パラメータが、前記燃焼室の内部温度、前記燃焼室に接続する煙道の温度、燃焼室内の火炎流、前記調理用液体の温度、調理用液体昇温速度、調理用液体の設定温度と瞬間温度との温度差、経過調理時間、残りの調理時間、最適燃焼のための絶対空気流量、現在の空気流量と所定の前燃焼制御サイクル回数にわたる平均流量との比較、およびこれらのいずれかの組み合わせからなるグループから選択される、請求項１の方法。
【請求項８】
段階（ｃ）が、空気流量、空気圧力、ガス・エネルギ、ガス体積、ガス圧力、ガス流量またはこれらのいずれかの組み合わせからなるグループから選択される前記空気または前記ガスの特性を変える、請求項１の方法。
【請求項９】
フライ装置のフライ・ポットからバーナーを取り出す方法であって、バーナーが、フライ・ポットまたは場合によりハウジングに取り付けてありかつバーナーは空気およびガスのための別個の導管を有し、前記フライ・ポットまたは前記場合により取りつけられたハウジングから分離することなく、又、前記個別の導管を外すことなく、前記フライ・ポット内の調理位置から前記フライ・ポットの少なくとも部分的に外にある取り出し位置へ前記バーナーを移動させる段階を含む方法。
【請求項１０】
前記移動させる段階が、前記調理位置と前記取り出し位置との間で前記バーナーを回動させる、請求項９の方法。
【請求項１１】
調理用液体を入れるためのフライ・ポットと、燃焼室から燃焼ガスを受け入れ、前記調理用液体内の調理位置と、少なくとも部分的に前記フライ・ポット上方になる位置との間で動けるように配置された熱交換器とを含み、前記燃焼室は、空気およびガスのための個別の導管に接続されており、前記熱交換器および／または前記フライ・ポットが、分解することなく、そして、導管を外すことなく、清掃できるフライ装置。
【請求項１２】
前記動きが回動運動である、請求項１１のフライ装置。
【請求項１３】
前記燃焼室が、前記熱交換器と一緒に回動運動できるように配置されている、請求項１１のフライ装置。
【請求項１４】
前記燃焼室が、前記フライ・ポットまたは場合によりハウジングに枢着されている、請求項１３のフライ装置。
【請求項１５】
空気導管およびガス導管が、個別のスイベル組立体を経て前記燃焼室に空気およびガスを導く、請求項１２のフライ装置。
【請求項１６】
前記燃焼室および前記熱交換器が、一体の溶接なし、継ぎ目なしのパイプからなる、請求項１１のフライ装置。
【請求項１７】
前記熱交換器が前記調理位置にあるとき、前記パイプが、少なくとも部分的に調理用液体液面下方に延びている、請求項１６のフライ装置。
【請求項１８】
前記燃焼室が、チタン・ライナを有する、請求項１１のフライ装置。
【請求項１９】
フライ・ポットおよび燃焼室と、清浄な燃焼を支える空気／ガス混合比を与えるように前記燃焼室に空気およびガスを個別に供給して混合する手段と、前記空気／ガス混合比を変えるように前記空気および前記ガスのうち少なくとも一方の特性を変える手段とを含むフライ装置。
【請求項２０】
さらに、前記燃焼室から燃焼ガスを受け入れる熱交換器を含む、請求項１９のフライ装置。
【請求項２１】
さらに、前記燃焼室の内部温度、前記熱交換器に接続している煙道の温度、燃焼室の火炎流、前記フライ・ポットに入っている調理用液体の温度、調理用液体昇温速度、調理用液体の設定温度と瞬間温度との間の温度差、経過調理時間、残り調理時間、最適燃焼のための絶対空気流量、現在の空気流量と所定の先行燃焼制御サイクル回数にわたる平均流量
との比較、およびこれらのいずれかの組み合わせからなるグループから選択される少なくとも１つのパラメータに応答して変化させる手段を制御する制御手段を含む、請求項２０のフライ装置。
【請求項２２】
さらに、前記フライ・ポット内の調理用液体を加熱するために前記燃焼室から燃焼ガスを受け入れる熱交換器と、前記フライ・ポット、前記燃焼室、前記熱交換器または前記調理用液体の少なくとも１つのパラメータを検知してフィードバック信号を発生する手段と、前記フィードバック信号に応答して前記変化手段で前記特性を変化させ、それによって前記空気／ガス混合比を変更させる制御手段とを含む、請求項１９のフライ装置。
【請求項２３】
さらに、周囲状態を検知して周囲状態信号を発生する手段を含み、前記制御手段が、前記周囲状態信号に応答して前記変化手段で前記特性を変化させる、請求項２２のフライ装置。
【請求項２４】
前記周囲状態が、気圧、空気密度および温度からなるグループから選択される、請求項２３のフライ装置。
【請求項２５】
前記特性が、空気流量、空気圧力、ガス・エネルギ、ガス体積、ガス圧力、ガス流量またはこれらのいずれかの組み合わせからなるグループから選択された１つである、請求項２２のフライ装置。
【請求項２６】
前記特性変化手段が、前記空気、前記ガスおよびこれらの組み合わせからなるグループの特性を調整する、請求項１９のフライ装置。
【請求項２７】
前記特性変化手段が、前記ガスを調節する多段バルブを含む、請求項１９のフライ装置。
【請求項２８】
フライ・ポットおよび食品の調理のために前記フライ・ポットに入っている調理用液体を加熱する燃焼手段と、オペレータが補正可能なパラメータのサンプルを得るように配置された１つまたはそれ以上のセンサと、前記パラメータの１つまたはそれ以上のサンプルが所定の正規作動値から偏っているかどうかを決定し、１つまたはそれ以上のオペレータ補正可能エラーを定める手段と、前記１つまたはそれ以上のエラーの指標を前記オペレータに表示する手段とを含む、フライ装置。
【請求項２９】
前記１つまたはそれ以上のパラメータが、供給電圧、ガス供給量、温度、調理用液体液面、燃焼火炎流および空気供給量からなるグループから選択される、請求項２８のフライ装置。
【請求項３０】
フライ・ポットおよび食品の調理のために前記フライ・ポット内に入っている調理用液体を加熱する燃焼手段と、前記燃焼手段に接続し、前記燃焼手段へ空気、ガスをそれぞれ供給する第１および第２の導管と、前記燃焼手段における燃焼温度のサンプルを得る手段と、所定の効率を達成するために前記燃焼手段において空気／ガス混合比を与えるよう、前記ガスおよび空気のうち少なくとも１つを変えるための前記サンプルに応答する手段とを含む、フライ装置。
【請求項３１】
前記サンプルを得る前記手段が、前記熱交換器に接続している煙道の温度、燃焼室の火炎流、前記フライ・ポットに入っている調理用液体の温度、調理用液体昇温速度、調理用液体の設定温度と瞬間温度との温度差、経過調理時間、残りの調理時間、最適燃焼のための絶対空気流量、現在の空気流量と所定の先行燃焼制御サイクル回数にわたる平均流量との比較、これらのいずれかの組み合わせからなるグループから選んだパラメータのサンプルも得る、請求項３０のフライ装置。
【請求項３２】
前記燃焼手段が、さらに、燃焼室、熱交換器および煙道を含み、前記温度サンプルが、前記燃焼室、前記熱交換器および／または前記煙道から採取される、請求項３０のフライ装置。
【国際調査報告】
2005504253.tif 000025