(57)【要約】本発明は、接着物品および接着物品の製造方法に関する。微細構造表面を含む少なくとも１つの主面を含み、微細構造表面が、壁を含む微細構造要素を含み、少なくとも１つの壁が、壁の長さに沿った最大高さおよび最小高さを有する可変高さを有する、接着物品。
2005530636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細構造表面を含む少なくとも１つの主面を含み、前記微細構造表面が、壁を含む微細構造要素を含み、少なくとも１つの壁が、前記壁の長さに沿った最大高さおよび最小高さを有する可変高さを有する、物品。
【請求項２】
少なくとも２つの壁が交わり、交点においての前記壁の高さが前記壁に沿った前記最大高さである、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
壁に沿った任意の２つの交点の間に前記壁に沿った前記最小高さを有する点がある、請求項２に記載の物品。
【請求項４】
壁に沿った任意の２つの交点の間の前記中間点が中心点であり、前記中心点が前記壁に沿った前記最小高さである、請求項２に記載の物品。
【請求項５】
前記最大高さが約５〜約２００マイクロメータである、請求項１に記載の物品。
【請求項６】
前記最小高さが約０〜約２００マイクロメータである、請求項１に記載の物品。
【請求項７】
前記最大高さと前記最小高さとの間の差が約１〜約５０マイクロメータである、請求項１に記載の物品。
【請求項８】
前記最大高さと前記最小高さとの間の差が約１〜約３０マイクロメータである、請求項１に記載の物品。
【請求項９】
前記最大高さと前記最小高さの間の差が約５〜約２０マイクロメータである、請求項１に記載の物品。
【請求項１０】
多層物品において、
第１の主面および第２の主面を含む第１のバッキングであって、前記第１の主面が窪んだ微細構造要素を含む微細構造表面を含み、前記微細構造要素が、前記微細構造要素を隔てる壁を有し、少なくとも１つの壁が、前記壁に沿った可変高さ、前記壁に沿った最大高さおよび最小高さを有する、第１のバッキングと、
前記第１のバッキングの前記第２の主面上の第１の接着剤層と、を含む第１の層と、
第１の主面および第２の主面を含む第２のバッキングであって、前記第１の主面が窪んだ微細構造要素を含む微細構造表面を含み、前記微細構造要素が前記微細構造要素を隔てる壁を有し、少なくとも１つの壁が、前記壁に沿った可変高さ、前記壁に沿った最大高さおよび最小高さを有する、第２のバッキングと、
前記第２のバッキングの前記第２の主面上の第２の接着剤層と、を含む第２の層と、を含み、
前記第１の接着剤層が前記第２のバッキングの前記第１の主面と接触している、多層物品。
【請求項１１】
加圧下でニップロールとキャストロールとの間に樹脂を押出す工程を含むフィルムの製造方法であって、前記方法の間中の前記キャストロールの温度（Ｔ方法）が、ツールの完全複製のために必要とされる温度（ＴFR）より低い、方法。
【請求項１２】
前記Ｔ方法がＴFRより少なくとも５℃低い、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷可能な接着物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、印刷可能な接着物品に関する。本発明は、ライナーレス接着テープおよびラベルに特に有用である。表示、バーコード、シンボルおよびグラフィックスなどの画像および印刷物は、一般的である。警告、教示、娯楽、広告または情報を提供するなどの画像およびデータを、様々な内面および外面上に適用する。
【０００３】
画像および印刷物を印刷するために用いられてもよい技術には、物質熱転写印刷（ｔｈｅｒｍａｌ  ｍａｓｓ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ）（単に熱転写印刷としても公知である）、ドットマトリックス印刷、レーザー印刷、電子写真（写真複写など）およびインクジェットなどがある。インクジェットには、ドロップ・オン・デマンドインクジェットまたは連続インクジェット技術などによる印刷が挙げられる。ドロップ・オン・デマンド技術には、インクドロップが形成される方法において異なるピエゾインクジェットおよびサーマルインクジェット印刷がある。
【０００４】
インクジェットインクは、有機溶剤系、水性（水系）、または固体（相変化）インクジェットインクであってもよい。固体インクジェットインクは、固体ワックスまたは樹脂バインダー成分を有する。インクが溶融される。次いで、溶融インクがインクジェットによって印刷される。
【０００５】
グラフィックスを作製するために用いられたインクジェット方式の構成要素を３つの主要なカテゴリー、すなわち、コンピュータ、ソフトウェア、およびプリンタのカテゴリーと、インクのカテゴリーと、受容媒体のカテゴリーとに分類することができる。
【０００６】
コンピュータ、ソフトウェア、およびプリンタが、インクドロップの寸法、数および配置を制御し、プリンタによって受容媒体を移動させる。インクは着色剤を含有する。受容媒体が、インクを受容および保持する収容体となる。インクジェット画像の品質は全システムに応じたものである。
【０００７】
インクと受容媒体との間の組成物および相互作用が、インクジェット方式において最も重要である。いまや２４００×２４００ｄｐｉの解像度を超えるプリンタによって、インクジェットのドロップ寸法は以前よりも小さい。このｄｐｉ精度の代表的なドロップ寸法は、約１０ピコリットルより小さい。さらに小さいドロップ寸法を得ようと努力しているプリンタメーカがあるが、他方、他のプリンタメーカは、大型グラフィックスのための比較的大きいドロップ寸法で満足している。
【０００８】
製品の保管および出荷用の容器、パッケージ、カートン、およびケース（一般に「箱」と称される）は典型的には、接着テープなど、箱封止用テープを使用して通常の出荷、取扱、および保管の間に箱が偶然に開かないようにフラップまたはカバーを固定する。箱封止用テープがその全流通サイクルにわたって箱の結合性を維持する。箱封止用テープは、箱の他の部分および他のタイプの物品に用いられる。印刷可能な表面および感圧接着剤層を有する代表的な箱封止用テープとしては、プラスチックフィルムバッキングが挙げられる。このテープを印刷して箱に適用し、箱を封止することができる。又、それを印刷し、ラベルに切り分け、箱または物品に適用することができる。これらのテープは、ロールまたはパッドの形に製造可能であり、印刷されるかまたは別の仕方で適用された、またはテープ中かまたは上に含まれた情報を有することができる。
【０００９】
これらの箱は概して、内容についての情報を示す。箱の上にごく普通に配置されるこの情報には、ロットナンバー、日付コード、製品識別情報、およびバーコードなどが挙げられる。多くの方法を用いて箱に情報を配置することができる。これらには、製造時に箱を予備印刷すること、または使用時に箱にこの情報を印刷することが含まれる。他の方法には、手作業で、またはオンラインの自動ラベルアプリケータによるかのいずれかで予備印刷された情報を有するラベル、典型的には、白い紙の使用が挙げられる。
【００１０】
製品に関する情報を伝える際の最近の傾向は、各々の箱に具体的な情報を有するという要件である。例えば、各々の箱が、ロットナンバー、シリアル番号、および顧客の注文番号など、その内容物および製品の最終目的についての具体的な情報を載せることができる。前記情報は典型的には、概して箱に適用時に要求に応じて特化および印刷されるテープまたはラベル上に提供される。
【００１１】
情報を印刷するための１つの方式は、インクリボンおよび特殊熱転写プリントヘッドを用いてテープまたはラベル上に熱転写インク印刷することを必要とする。コンピュータが、インクリボン上の不連続な領域を加熱するヘッドに入力することによってプリントヘッドを制御する。不連続な領域が加熱されるとき、インクが溶融してラベルに転写されるように、インクリボンがラベルと直接に接触する。この方式を用いる別の方法は、熱が適用される時に色を変化させるラベル（ダイレクトサーマルラベル）を用いることである。別の方式において、プリントヘッドを備えるインクジェットプリンタによって箱またはラベルに可変的な情報が直接に印刷される。コンピュータが、箱またはラベルに吹付けられるインクパターンを制御することができる。
【００１２】
熱転写およびインクジェット方式が共に、鮮明な画像を作り出す。インクジェットおよび熱転写方式の両方について、印刷の品質は、インクが適用される表面に左右される。可変的な情報を印刷するための最も良い方式は、インクと印刷基材とを適切に整合させて、高度の信頼性を有する電子スキャナーによって読み取られなくてはならない再現可能な高品質画像、特にバーコードを製造することができる方式であるように思われる。
【００１３】
特定の印刷技術に関係なく、印刷機器は、テープの連続ウェブをプリントヘッドに誘導し、印刷後にプリントヘッドから離し、引き続いて目的の物品（例えば、箱）の上に配置する操作システムを備える。この目的のために、印刷装置がテープ供給ロールを回転可能に維持する支持体を備えるように、テープのウェブは通常、ロールの形（「テープ供給ロール」）で提供される。テープロールがライナーレスであるとき、テープの接着剤は、ロールのテープの後続の巻きの印刷可能な表面と十分に接触している。
【００１４】
微細構造インク受容媒体の例は、国際公開第９９／５５５３７号パンフレット、国際公開第００／７３０８３号パンフレット、国際公開第００／７３０８２号パンフレット、国際公開第０１／５８６９７号パンフレットおよび国際公開第０１／５８６９８号パンフレットにおいて見出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ライナーのない微孔性または微細構造インク受容接着物品を用いることにより、特別な問題が生じた。概して、接着剤層は、微孔性基材の微細構造表面または多孔表面の微細構造要素に流れ込む傾向がある。時間、圧力および温度の特定の条件下で、接着剤層は下の表面に転写または接着されることがある。このため、ライナーレスラベルの積層体においてまたはテープのロールにおいて、接着剤をそのすぐ下の微細構造表面からもはや分離することができない。これは、接着剤とそのバッキングとの間の破損、または接着物品の上層を除去することが全くできないという結果をもたらす。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、パッドに積層されるかまたはテープのロールに巻き取られ得ると共に上部接着物品またはテープの前端の除去性を維持することができる微細構造表面を含む受容媒体を有する接着物品に関する。具体的には、本発明は、微細構造表面を含む少なくとも１つの主面を含む物品に関するものであり、前記微細構造表面が、壁を含む微細構造要素を含み、少なくとも１つの壁が、前記壁の長さに沿った最大高さおよび最小高さを有する可変高さを有する。
【００１７】
本発明はさらに、第１の層および第２の層を含む多層物品に関する。前記第１の層が、第１の主面および第２の主面を含む第１のバッキングであって、前記第１の主面が窪んだ微細構造要素を含む微細構造表面を含み、前記微細構造要素が前記微細構造要素を隔てる壁を有し、少なくとも１つの壁が、前記壁に沿った可変高さ、前記壁に沿った最大高さおよび最小高さを有する、第１のバッキングと、前記第１のバッキングの前記第２の主面上の第１の接着剤層と、を含む。前記第２の層が、第１の主面および第２の主面を含む第２のバッキングであって、前記第１の主面が窪んだ微細構造要素を含む微細構造表面を含み、前記微細構造要素が前記微細構造要素を隔てる壁を有し、少なくとも１つの壁が、前記壁に沿った可変高さ、前記壁に沿った最大高さおよび最小高さを有する、第２のバッキングと、前記第２のバッキングの前記第２の主面上の第２の接着剤層と、を含む。多層物品において、第１の接着剤層が、第２のバッキングの第１の主面と接触している。
【００１８】
本発明はさらに、加圧下でニップロールとキャストロールとの間に樹脂を押出す工程を含むフィルムの製造方法に関するものであり、前記方法の間中の前記キャストロールの温度（Ｔ方法）が、ツールの完全複製のために必要とされる温度（ＴFR）より低い。概して、前記Ｔ方法がＴFRより少なくとも５℃低い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の目的のために、以下の用語を次のように定義するものとする。
「微細構造要素」は突出るかまたは窪んだ識別できる幾何学形状を意味する。
【００２０】
「微細構造表面」は、微細構造要素を含む表面である。
【００２１】
図１は、本発明の実施態様の走査型電子顕微鏡検査である。その光学画像は微細構造要素２０と、前記微細構造要素を囲む壁２１を示す。
【００２２】
図２は、本発明の特徴を具体化する接着物品を示す。図２は、図１に示された実施態様の線２−２に沿った長さ方向の断面図を示す。前記接着物品は、微細構造バッキング２１２および接着剤層２１４を含む。微細構造バッキング２１２が、第１の主面２１６および第２の主面２１８を含む。接着剤層２１４が、第２の主面２１８と接触している。接着剤層２１４が連続した層または不連続な層（例えば接着剤のストライプまたはドット）であってもよい。
【００２３】
図３は、図１に示されるような実施態様の線３−３に沿った長さ方向の断面図を示す。図３に示した実施態様において、微細構造バッキングの第１の主面３１６が、第１の主面３１６中の、微細構造要素、この場合窪んだ微細構造要素３２０、を画定する。微細構造要素３２０が表面３２２を有する。微細構造要素の表面３２２は平滑であるか、またはテクスチャー化されていてもよい（例えば、隆起部が微細構造要素の表面３２２中に画定されてもよい（図示せず））。隆起部が、直線またはクロスカット線など、任意のパターンを有してもよい。
【００２４】
微細構造要素２０が壁２１によって囲まれる。図１に示した壁２１が可変高さを有する。壁２１が、約５〜約２００マイクロメータ、例えば、約５〜約１００マイクロメータの高さ（すなわち、微細構造要素２２の表面より高い高さ）を有する。特定の実施態様において、壁の最も低い高さ（最小高さ）と最も高い高さ（最大高さ）との間の高さの差は、約１〜約５０マイクロメータ、例えば、約１〜約３０マイクロメータであり、壁に沿った任意の点において存在してもよい。特定の実施態様において、最小高さと最大高さとの間の差は約５〜約２０マイクロメータである。例えば、図３は、いくつかの実施態様において、壁２１が交点３２３（すなわち、１つの壁が別の壁を出会う場所）を有し、最大高さが交点にある。他の実施態様において、壁が、任意の２つの交点の間に壁に沿った点３２５を有し、最小高さが点３２５にある。他の実施態様において、最小高さがゼロ（０）であり、壁の一部が微細構造要素の表面３２２と同じ高さであってもよい。
【００２５】
壁は概して、約１〜約５０マイクロメータ、例えば、約１〜約３０マイクロメータの厚さを有する。特定の例において、壁は約５〜約３０マイクロメータの厚さを有する。
【００２６】
一般に、微細構造要素の幾何学的構造の選択は、インクの単一ドロップの配置を制御するのに十分な能力を有する。いくつかの実施態様において、微細構造要素のピッチ（すなわち、微細構造要素の間の中心間の距離）が約１〜約１０００マイクロメータ、例えば、約１０〜約５００マイクロメータであるように、幾何学的構造が選択される。特定の実施態様において、ピッチは約５０〜約４００マイクロメータである。
【００２７】
微細構造要素は、任意の構造を有してもよい。例えば、微細構造要素の構造は、平行な垂直の平面壁を有するキューブ要素という極端から、半球状要素の極端までの範囲であってもよく、壁のいかなる可能な立体幾何学的構造（ｓｏｌｉｄ  ｇｅｏｍｅｔｒｉｃａｌ  ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）も、２つの極端の間にある。具体例には、キューブ要素、円筒要素、傾斜平面壁を有する円錐要素、傾斜平面壁を有する切頭ピラミッド要素、ハニカム要素およびキューブコーナー造形要素などがある。他の有用な微細構造要素が、ＰＣＴ公開国際公開第００／７３０８２号パンフレットおよび国際公開第００／７３０８３号パンフレットに記載されている。
【００２８】
トポグラフィーのパターンは規則的、不規則、または２つの組合せであってもよい。「規則的」は、パターンが設計されており、再現可能であることを意味する。「不規則」は、微細構造要素の１つ以上の特徴が非規則的に変化させられることを意味する。変化させられる特徴の例には、例えば、微細構造要素のピッチ、ピーク−谷間の距離、深さ、高さ、壁の角度、エッジ半径などがある。組合せパターンは例えば、任意の点から微細構造要素の１０の幅の最小半径を有する領域にわたって不規則なパターンを含んでもよく、これらの不規則なパターンが全パターン中、より大きな距離にわたって複製されてもよい。用語「規則的」、「不規則の」および「組合せ」は、その上に微細構造パターンを有するツールの１つの反復距離によってウェブの長さに付与されたパターンを説明するために本明細書中で使用する。例えば、ツールが円筒ロールであるとき、１つの反復距離はロールの１回転に相応する。別の実施態様において、ツールがプレートであってもよく、反復距離がプレートであり、反復距離はプレートの一方または両寸法に相応する。
【００２９】
微細構造要素の容積は、約１〜約２０，０００ｐＬ、例えば、約１〜約１０，０００ｐＬの範囲であってもよい。特定の実施態様が、約３〜約１０，０００ｐＬの容積、例えば、約３００〜約１０，０００ｐＬなど、約３０〜約１０，０００ｐＬの容積であってもよい。印刷技術により、より小さいインクドロップ寸法に達するとき、微細構造要素の容積が減少する場合がある。
【００３０】
デスクトップインクジェットプリンタ（３〜２０ｐＬの代表的なドロップ寸法）を使用して画像を生成する適用については、微細構造要素の容積は概して、約３００〜約８０００ｐＬの範囲である。大型デスクトップインクジェットプリンタ（１０−２００ｐＬの代表的なドロップ寸法）を使用して画像を生成する適用については、微細構造要素の容積が約１，０００〜約１０，０００ｐＬの範囲である。
【００３１】
微細構造要素２０の構造を特性決定する別の方法は、アスペクト比を用いて微細構造要素を説明することである。「アスペクト比」は、微細構造要素の高さの、微細構造要素の幅に対する比である。窪んだ要素の有用なアスペクト比は約０．０１〜約２であり、例えば、約０．０５〜約１、特定の実施態様においては、約０．０５〜約０．８の範囲である。突起要素の有用なアスペクト比は、約０．０１〜約１５、例えば、約０．０５〜約１０、特定の実施態様においては、約０．０５〜約８の範囲である。
【００３２】
微細構造要素の全高は、微細構造要素の形状、アスペクト比、および所望の容積に依存する。微細構造要素の高さが約５〜約２００マイクロメータの範囲であってもよい。いくつかの実施態様において、高さが約２０〜約１００マイクロメータ、例えば、約３０〜約９０マイクロメータの範囲である。
【００３３】
微細構造要素のピッチは、１〜約１０００マイクロメータの範囲である。特定の実施態様は、約１０〜約５００マイクロメータ、例えば、約５０〜約４００マイクロメータの微細構造要素のピッチを有する。微細構造要素のピッチは均一であってもよいが、ピッチが均一であることが常に必要であったり、または望ましいわけではない。本発明のいくつかの実施態様において、均一な要素のピッチが微細構造要素の間に観察されること、すべての特徴が同一であることも必要ではなく、または望ましくない場合がある。従って、異なったタイプの特徴の組合せ、例えばおそらく、ピッチの組合せを有する微細構造要素が、微細構造表面を含んでもよい。単一要素のピークから谷までの平均の距離は約１〜約２００マイクロメータである。
【００３４】
図４は、本発明の実施態様を多層構造４００において示す。図４は、第１の接着物品４１０ａおよび第２の接着物品４１０ｂを有する多層構造の２つの層を示す。第１の接着物品４１０ａが、微細構造バッキング４１２ａおよび接着剤層４１４ａを含む。微細構造バッキング４１２ａが、第１の主面４１６ａおよび第２の主面４１８ａを含む。第２の接着物品４１０ｂが、微細構造バッキング４１２ｂおよび接着剤層４１４ｂを含む。微細構造バッキング４１２ｂが、第１の主面４１６ｂおよび第２の主面４１８ｂを含む。第１の接着剤層４１４ａが、第２の微細構造バッキング４１２ｂの第１の主面４１６ｂに直接接触している。このため、第１の接着物品４１０ａを第２の接着物品４１０ｂから除去するために、第１の接着剤層４１４ａが、第２の微細構造バッキング４１２ｂの第１の主面４１６ｂから剥離する。
【００３５】
図５および６が、本発明の物品の断面の異なった実施態様を示す。
【００３６】
微細構造バッキング
微細構造バッキングは典型的にはポリマーを含む。バッキングが固体フィルムであってもよい。バッキングが、所望の使用に依存して、透明、半透明、または不透明であってもよい。バッキングが、所望の使用に依存して、透明または色味付けられてもよい。バッキングが、所望の使用に依存して、光学透過性、光学反射性、または光学再帰反射性であってもよい。
【００３７】
本発明においてバッキングとして有用なポリマーフィルムの非限定的な例には、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ（塩化ビニル）、オレフィンのコポリマー（例えばプロピレンコポリマー）、エチレンと酢酸ビニルまたはビニルアルコールとのコポリマーなどの熱可塑性樹脂、ヘキサフルオロプロピレンのコポリマーおよびターポリマーおよびそれらの表面改質された変種などのフッ素化熱可塑性樹脂、ポリ（エチレンテレフタレート）およびそれらのコポリマー、ポリウレタン、ポリイミド、アクリルの他、ケイ酸塩、シリカ、アルミン酸塩、長石、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタンなどの充填剤を使用する上述の充填剤入りの変種などが挙げられる。上に記載された材料から製造された同時押出フィルムおよび積層フィルムもまた、前記適用において有用である。より具体的には、微細構造バッキングは、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびそれらのコポリマーから形成される。
【００３８】
バッキングの微細構造表面のインク受容性の制御を改良する任意のコーティングによって本発明において用いられるバッキングの性質を向上させることができる。多数のコーティングが、当業者に公知である。本発明の微細構造表面と組み合わせてこれらのコーティングのどれでも使用することが可能である。
【００３９】
様々な界面活性剤を有する流体管理系を使用することができ、または着色インクジェットインクの特定の流体成分に特に適した表面を提供するようにポリマーを選択することができる。界面活性剤はカチオン、アニオン、非イオン性、または双性イオンであってもよい。多くのタイプの界面活性剤が、当業者には広範囲に入手できる。したがって、任意の界面活性剤または界面活性剤の組合せもしくはポリマーの表面を親水性にするポリマーを使用することができる。
【００４０】
これらの界面活性剤を、微細構造表面中の微細構造要素の微細構造要素の表面にコートするか、または別の仕方で適用することができる。様々なタイプの界面活性剤が、コーティング系において用いられている。これらには、フルオロケミカル、ケイ素および炭化水素ベースの界面活性剤などが挙げられるがそれらに限定されず、前記界面活性剤がカチオン、アニオン、または非イオン性であってもよい。さらに、非イオン性界面活性剤をそのままで用いるか、または別の界面活性剤と組み合わせて、例えば、アニオン界面活性剤を有機溶剤中に溶かして、または水と有機溶剤との混合物として用いてもよく、前記有機溶剤がアルコール、アミド、ケトン等の群から選択される。
【００４１】
フルオロカーボン、エチレングリコール基剤のためにエチレンと酸化プロピレンとのブロックコポリマー、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オクチルフェノキシポリエトキシエタノール、テトラメチルデシンジオール、シリコン界面活性剤、および当業者に公知の界面活性剤などが挙げられるがそれらに限定されない様々なタイプの非イオン性界面活性剤を使用することができる。
【００４２】
剥離コーティング（低接着性バックサイズ）が、微細構造表面にさらに適用されてもよい。剥離コーティングが、連続した層または不連続な層（例えばストライプとドット）であってもよい。剥離コーティングが、微細構造要素を含めて全微細構造表面にまたは微細構造表面の特定の領域にだけ適用されてもよい。例えば、窪んだ微細構造要素を含む実施態様において、剥離コーティングが微細構造要素中にではなく、表面にだけ適用されてもよい。いくつかの実施態様において、微細構造バッキングを製造するために使用した材料と剥離材料をブレンドして、バッキングに混入することができる。
【００４３】
微細構造表面の上の印刷画像の外観または耐久性を改良することを意図する他のコーティング材料を用いてもよい。例えば、インクジェット受容コーティングを用いてもよい。インクジェット受容コーティングが、１つ以上の層を含んでもよい。有用なインク受容コーティングは親水性および水性インク収着性である。かかるコーティングには、ポリビニルピロリドン、それらのホモポリマーおよびコポリマーおよび置換誘導体、ポリエチレンイミンおよび誘導体、酢酸ビニルコポリマー、たとえば、ビニルピロリドンと酢酸ビニルとのコポリマー、酢酸ビニルとアクリル酸とのコポリマー等、およびそれらの加水分解誘導体、ポリビニルアルコール、アクリル酸ホモポリマーおよびコポリマー、コ−ポリエステル、アクリルアミドホモポリマーおよびコポリマー、セルロースポリマー、スチレンとアリルアルコールとのコポリマー、アクリル酸、および／またはマレイン酸またはそのエステル、酸化アルキレンポリマーおよびコポリマー、ゼラチンおよび改質ゼラチン、多糖等があるがそれらに限定されない。目標のプリンタが水性染料インクを印刷する場合、染料を不動化（ｄｅｍｏｂｉｌｉｚｅ）すなわち「固定」するために、適した媒染剤を微細構造表面にコートしてもよい。概して用いてもよい媒染剤は、米国特許第４，５００，６３１号明細書、米国特許第５，３４２，６８８号明細書、米国特許第５，３５４，８１３号明細書、米国特許第５，５８９，２６９号明細書、および米国特許第５，７１２，０２７号明細書などの特許に見られる媒染剤からなるがそれらに限定されない。インクジェット受容コーティングは、２００２年２月１９日に出願された同時係属中の米国仮出願第６０／３５７８６３号明細書に記載されたビニルピリジンを含有するポリビニルポリマーおよびコポリマーを含有する溶液である。これらの材料と他のコーティング材料との様々なブレンド、例えば、ここに記載された剥離剤とインクジェット受容体とのブレンドもまた、本発明の範囲内である。
【００４４】
さらに、当該技術分野で一般に公知の手段によって基材に直接に変化をもたらすことが、本発明に関連して利用されてもよい。例えば、火炎処理表面、コロナ処理表面（空気と窒素）、または表面脱塩化水素化ポリ（塩化ビニル）を、印刷可能な基材として微細構造バッキングに製造することができる。
【００４５】
接着剤
微細構造バッキングの第２の主面上に接着剤層を添加することによって、微細構造バッキングを接着物品に形成してもよい。接着剤が感圧接着剤であってもよい。何れの適した感圧接着剤組成物も本発明のために用いることができる。感圧接着剤が、微細構造バッキング、および接着物品を受容する表面の両方に付着する任意の従来の感圧接着剤であってもよい。感圧接着剤の成分は、次の性質、すなわち、（１）粘着性、（２）指の圧力だけでの基材への付着、および（３）被着体上に保持する十分な能力などの感圧接着剤の性質を有する任意の材料であってもよい。さらに、感圧接着剤の成分は単一の感圧接着剤であってもよく、または２つ以上の感圧接着剤の組合せであってもよい。
【００４６】
本発明に有用な感圧接着剤には、例えば、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリ（メタ）アクリレート（アクリレートとメタクリレートとの両方を含める）、ポリオレフィン、およびシリコーンをベースとした感圧接着剤が挙げられる。
【００４７】
感圧接着剤が本質的に粘着性であってもよい。必要ならば、粘着付与剤を基礎材料に添加して感圧接着剤を形成してもよい。有用な粘着付与剤には、例えば、ロジンエステル樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、およびテルペン樹脂などがある。例えば、油、可塑剤、酸化防止剤、紫外線（「ＵＶ」）安定剤、水素化ブチルゴム、顔料、および硬化剤など、他の材料を特別な目的のために添加することができる。
【００４８】
特定の実施態様において、感圧接着剤がスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーをベースとしている。
【００４９】
１つの実施態様において、接着剤が低流動性接着剤である。低流動性接着剤が、２００２年６月２５日に出願された米国特許出願第６０／３９１，４９７号明細書に教示されている。
【００５０】
本発明の具体的な実施態様の１つが、２００１年１月１７日に出願された同時係属中の米国特許出願第０９／７６４４７８号明細書、２００２年６月２５日に出願された一部継続出願の米国特許出願第１０／１８０，７８４号明細書に記載されたような繊維強化感圧接着剤を有する。このような実施態様において、繊維強化接着剤のための接着剤の母材として何れの適した感圧接着剤組成物をも用いることができる。感圧接着剤が低流動性接着剤であってもよいが、低流動性接着剤でないいくつかの感圧接着剤が依然として、繊維強化感圧接着剤の母材として十分である場合がある。次いで、感圧接着剤が繊維強化材によって強化される。様々な強化材を使用して、本発明を実施してもよい。特定の実施態様において、強化材がポリマーである。特定の実施態様において、強化材がエラストマーである。強化材の例には、超低密度ポリエチレンなどのオレフィンポリマーがある。
【００５１】
接着剤の付加的な層が微細構造バッキングの反対側の接着剤層上に含有されてもよい。例えば、第２の接着剤層が低流動性接着剤層上にコートされてもよい。第２の接着剤層が低流動性接着剤であってもよく、またはそうでなくてもよい。例えば、低流動性接着剤でない第２の接着剤層が、接着物品の粘着性を最大にするために薄い層で有利である場合がある。
【００５２】
テープの製造方法
テープが、微細構造フィルムおよび接着剤層を含む。微細構造フィルムが、微細構造表面を含む第１の主面と第２の主面とを有する。キャスティング、コーティング、または圧縮技術などの多くの方法において微細構造表面を製造することができる。例えば、バッキングの第１の主面の微細構造化は、（１）微細構造パターンを有するツールを用いて、溶融熱可塑性樹脂をキャスティングする、（２）微細構造パターンを有するツール上に流体をコートして、流体を固化し、得られたフィルムを除去するか、または（３）熱可塑性樹脂フィルムをニップロール中に送り、微細構造パターンを有するツールに当てて圧縮する。ツールは、当業者に公知の多くの技術の何れを用いて形成されてもよく、一つには、ツールの材料および所望のトポグラフィーの特徴に応じて選択されてもよい。実例となる技術には、エッチング（例えば、化学エッチング、機械エッチング、またはレーザー融蝕または反応性イオンエッチングなどの他の融蝕手段による）、フォトリソグラフィ、ステレオリソグラフィ、微細機械加工、ローレット切り（例えば、切削ローレット切りまたは酸強化ローレット切り）、スコアリングまたはカッティングなどがある。微細構造表面を形成する別の方法には、熱可塑性樹脂押出、硬化性流体コーティング方法、および同様に硬化され得る熱可塑性樹脂層のエンボス加工などがある。
【００５３】
圧縮方法は、圧縮成形の当業者によく知られたホットプレスを用いる。典型的にはプレス内で加えられた圧力は、約４８ｋＰａ〜約２４００ｋＰａの範囲である。型の表面においてのプレスの温度は、典型的には約５０℃〜約２００℃、例えば、約１１０℃〜約１７０℃の範囲である。
【００５４】
プレス中の継続時間は典型的には、約１秒〜約５分の範囲である。使用した圧力、温度、および継続時間は、主に、当業者に公知であるように微細エンボス加工される特定の材料、および生成される微細構造要素のタイプに依存する。
【００５５】
作業条件は、材料を流動させ、使用されるツールの表面の形状をほぼとるのに十分であるのが好ましい。一般に入手できる任意の市販のホットプレスを用いてもよい。
【００５６】
押出法は、チルドロールと、所望の微細構造の逆パターンで彫刻されたキャスティングロールとによって形成されたニップ中に押出材料、または予備成形された基材を送ることを必要とする。または、投入フィルムを押出コータまたは押出機に供給する。ポリマー層を投入フィルム上にホットメルトコートする（押出す）。次に、ポリマー層を微細構造表面に形成する。
【００５７】
一軸スクリューまたは二軸スクリュー押出機を用いることができる。当業者に理解される一般的な要求条件を満たすように選択される。例えば、押出機中の温度分布が、樹脂の溶融特性に依存して、１００℃〜２５０℃の範囲であってもよい。ダイにおける温度が、樹脂の特性に依存して１５０℃〜２５０℃の範囲である。ニップに加えられた圧力は約１４０〜約１３８０ｋＰａの範囲、好ましくは約３５０〜約５５０ｋＰａの範囲であってもよい。ニップロールの温度が、約５℃〜約１５０℃、例えば、約１０℃〜約１００℃の範囲であってもよく、キャストロールの温度が約２５℃〜約１００℃、例えば、約４０℃〜約６０℃の範囲であってもよい。概して前記方法の間中のキャストロールの温度（Ｔ方法）は、ツールの全複製のために必要とされる温度（ＴFR）より低い。ＴFRは、ツールのパターンの樹脂フィルムへの完全な複製を確実にするためにキャストロールが設定されるべき最低温度である。ＴFRは、用いられた樹脂、ニップ中の線速度および圧力など、多くの要因に依存している。当業者は、任意の所与の作業条件についてもＴFRを決定することができる。Ｔ方法は概してＴFRより少なくとも５℃低い。ニップを通る移動速度は典型的には、約０．２５〜約５００メートル／分の範囲であるが、概して条件が可能にする速度で移動する。
【００５８】
カレンダー加工は、フィルム取扱技術において公知であるように、ニップを使用する連続方法において達成されてもよい。本発明において、適した表面を有し、所望の微細構造パターンを受容するのに十分な厚さを有するウェブを、その一方がその表面に彫刻される所望のエンボスに対する逆画像を有する２つの円筒ロールによって形成されたニップ中に送る。表面層が、ニップにおいて彫刻ロールと接触する。ウェブは概して、例えば、放射熱源（例えば、加熱ランプ、赤外線ヒータなど）によっておよび／またはニップにおいて加熱ロールを使用することによって１００℃〜５４０℃に加熱される。ニップにおいての熱と圧力との組合せ（典型的に、１００〜５００ポンド／インチ（１．８ｋｇ／センチメートル〜９ｋｇ／センチメートル））が概して本発明の実施において用いられる。
【００５９】
微細構造バッキングの第２の主面を、上に記載したような接着剤組成物で接着剤被覆する。これは、当該技術分野において公知の任意のコーティング技術を用いて達成されてもよい。
【００６０】
得られた接着物品が接着剤層上に剥離ライナー（図示せず）を備えてもよいが、剥離ライナーは必須ではない。剥離ライナーは公知であり、多くの供給元から市販されている。剥離ライナーの例には、シリコーン被覆クラフト紙、シリコーン被覆ポリエチレンコーテッドペーパー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのシリコーン被覆または非被覆ポリマー材料が挙げられる。前述の基部材料はまた、シリコーン尿素、フッ素化ポリマー、ウレタン、および長鎖アルキルアクリレートなどのポリマー剥離剤でコートされてもよい。
【００６１】
印刷物品
記載した接着物品は印刷するのに望ましい。微細構造要素が、微細構造表面に適用された任意のインク受容コーティングおよび任意のインクを含有し、制御された画像をもたらす。
【００６２】
印刷方法
接着物品が、当該技術分野において公知の任意の方法によって印刷されてもよい。具体的には、この接着物品をインクジェットプリンタ中に配置し、きれいな画像を維持したまま、高速度（すなわち５ｃｍ／秒を超える速度）で印刷することができる。
【００６３】
次の実施例はさらに本発明の実施態様を開示する。
【実施例】
【００６４】
試験方法
微細構造フィルムの画像および壁の高さの差
３次元レリーフを提供する微細構造フィルムの画像が、約４０〜約２５０倍の倍率において走査型電子顕微鏡検査を用いて得られた。窪みを形成する壁の高さの差が、走査白色光干渉法によって得られた。実施例１（比較例）および２については、ウィコ（Ｗｙｋｏ）干渉計を使用し、実施例３（比較例）および４〜１０についてはジゴ（Ｚｙｇｏ）干渉計を使用した。
【００６５】
剥離粘着力の強度（初期）
微細構造表面が露出されるように、幅２インチ×長さ５インチ（５．０８×１２．７ｃｍ）の押出微細構造フィルムの試料を、ダブルスティックテープを用いて鋼板（２×５×１／１６インチ（５．０８×１２．７×０．１６ｃｍ））に付着させた。これと３Ｍスコッチ（登録商標）箱封止用テープＮｏ．３１１（ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手可能な、厚さ０．００１１インチ（２８マイクロメータ）の二軸延伸ポリプロピレンバッキング上に厚さ０．０００９５インチ（２４マイクロメータ）の感圧アクリル接着剤を有する汎用箱封止用テープ）の試料を、７７°Ｆ（２５℃）および５０％の相対湿度において２４時間、状態調節した。次に、テープの約２インチ（５．０８ｃｍ）がフィルム基材のエッジをはみ出るように、長さ約７インチ×幅１インチのテープ片を長さ方向にフィルムの微細構造表面上に接着剤面を下にして配置した。この部分をそれ自体に２つに折り返し、１インチ（２．５４ｃｍ）のタブを提供した。４．５ポンド（２．０４ｋｇ）ゴムローラを、１２インチ／分（３０．５ｃｍ／分）の速度において各方向に（前と後）１回、テープの上に機械的に送った。次に、５０インチ／分（１２７ｃｍ／分）のジョー分離速度において２５ポンドのロードセルを備えたシンテック（ＳＩＮＴＥＣＨ）６（ノースカロライナ州、リサーチトライアングルパークのＭＴＳ・システムズ・コーポレーション（ＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｔｒｉａｎｇｌｅ  Ｐａｒｋ，ＮＣ））から入手可能）を用いて、室温において９０°の角度の剥離粘着力の強度を測定するためにこの集成体を用いた。記録した値は３つの試料の平均であった。又、前記３１１テープの代わりに、３Ｍスコッチ（登録商標）高性能箱封止用テープＮｏ．３７５（ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニーから入手可能な、厚さ０．００２インチ（５１マイクロメータ）の二軸延伸ポリプロピレンバッキング上に厚さ０．００１１インチ（２８マイクロメータ）の感圧ホットメルト接着剤を有する高性能パッケージ用テープ）を用いて、この手順を使用した。
【００６６】
剥離粘着力の強度（老化）
剥離粘着力の強度を、「剥離粘着力の強度（初期）」において上に記載したように作製して次のように老化させた鋼板／微細構造フィルム／接着テープの集成体について測定した。前記集成体を２４時間、１５０°Ｆ（６６℃）において老化させ、次いで、前に記載したように剥離粘着力の強度を試験する前に２４時間、７７°Ｆ（２５℃）および５０％の相対湿度において平衡させた。
【００６７】
実施例１（比較例）
壁と、互いに垂直になっている壁の交点との両方について本質的に均一な高さを示す微細構造フィルムを作製した。より具体的には、透明なポリプロピレン樹脂（テキサス州、ダラスのアトフィナ・ペトロケミカル・カンパニー（ＡＴＯＦＩＮＡ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ））から得られた、フィナ（ＦＩＮＡ）３３７６、すなわち、約２．５〜約３．１ｇ／１０分の溶融流量（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８により、２３０Ｃ／２．１６ｋｇの負荷）、２．０以下のハンター色値「ｂ」、および約３．５〜４．５％のキシレン可溶分を有するステアリン酸カルシウムを含有するポリプロピレンホモポリマー樹脂）と白色ポリプロピレン樹脂（二酸化チタンと、テキサス州、ヒューストンのエクソンモービル・ケミカル（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））から入手可能なＰＰ４７９２  Ｅ１、２．７ｇ／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇ）の代表的な溶融流量を有するポリプロピレン樹脂との１：１重量比のブレンド）との８３：１７（ｗ：ｗ）混合物を、キリオン（Ｋｉｌｌｉｏｎ）一軸スクリュー押出機（コネチカット州、ポーキャタックのデイビス・スタンダード・キリオン（Ｄａｖｉｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｋｉｌｌｉｏｎ（Ｐａｗｃａｔｕｃｋ，ＣＴ））から入手可能）を使用して、ダイに十分に近接して配置された２つの加熱ニップローラ間に押し出した。押出機は、３．１８センチメートル（ｃｍ）（１．２５インチ）の直径、３０：１の長さ／径比、および以下のように設定された５つの加熱領域、すなわち、１２４℃（２５５°Ｆ）の領域１、１７７℃（３５０°Ｆ）の領域２、２３５℃（４５５°Ｆ）の領域３、２４３℃（４７０°Ｆ）の領域４、および２４９℃（４８０°Ｆ）の領域５を有した。ダイ温度を２４９℃（４８０°Ｆ）に設定した。溶融樹脂がダイを出て、加圧下で閉じられた２つのニップローラの間で圧伸した。上ニップロールはゴム被覆ロールであり、下ニップロールはその表面に彫刻された微細構造パターンを有する金属ツールロールであった。ニップロールは両方とも、約３０．５ｃｍ（１２インチ）の直径を有し、中空であり、それらの内部に流体を通すことによって、ロールの加熱または冷却を可能にした。上ロールの設定値が３８℃（１００°Ｆ）であり、下ロールの設定値が１１０℃（２３０°Ｆ）であった。ウェブ速度は約３．０〜３．７メートル／分（９．８〜１２．１フィート／分）であった。
【００６８】
金属ツールロールは３組の溝で彫刻された。互いに直交する２組の平行な溝があり、以下、主溝と称される。これらの直交する２組の螺旋溝は、ロール軸に対して約４５°の角度になっており、約７５マイクロメータ（ミクロン、またはμｍ）の深さ、下部において約１８μｍ、上部において３８μｍの幅を有し、約１２５μｍ隔置された。以下に小さい溝と称される第３の組の溝はロール軸に対して約９０°の角度に（すなわち、ウェブの方向に平行に）なっており、約８〜約１０マイクロメータの深さを有し、下部において約８マイクロメータおよび上部において約１１マイクロメータの幅を有し、約３５μｍ隔置された。
【００６９】
ツールロールの微細構造表面が押出ポリプロピレン樹脂をエンボス加工し、微細構造パターンをその上に有する第１の主面と、第２の主面とを有するポリプロピレンフィルムをもたらした。約０．００５６インチ（１４２マイクロメータ）の全厚を有する、このように得られたエンボス加工フィルムは、巻取ロールに達する前に冷却した。フィルム上のエンボス加工パターンは、壁によって隔てられた井戸または窪みを含む。窪みは、公称７５μｍの深さを有する長菱形の形状であり、壁が微細構造フィルムの縦方向（ウェブ方向）に対して４５°であった。さらに、窪みの下部は、窪みの壁の方向に対して４５°の角度になる隆起部を備え（すなわち、それらは、ウェブ方向に対して平行になった）、それらは公称高さ８〜１０μｍ、上部における幅約８マイクロメータおよび下部における幅約１１マイクロメータを有し、約３５μｍ隔置された。ウィコインターフェロメーター（Ｗｙｃｏ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｒｏｍｅｔｅｒ）顕微鏡（アリゾナ州、ツーソンのヴェコ・メトロロジー・グループ（Ｖｅｅｃｏ  Ｍｅｔｒｏｌｏｇｙ  Ｇｒｏｕｐ（Ｔｕｃｓｏｎ，ＡＺ））から得られたモデルＲＳＴ）で検査すると、互いに直交している壁が交わる交点を含めて、それらの長さに沿って本質的に均一な壁の高さを示した。隆起部の高さもまた、均一であると思われた。
【００７０】
実施例２
実施例１を繰り返したが、以下の変更があった。金属ツールロールは、９９℃（２１０°Ｆ）の温度の設定値を有した。０．００５０インチ（１２７マイクロメータ）の全厚を有する、このように得られた微細構造フィルムを、インターフェロメーターによって検査した。壁がそれらの高さに対して鞍状の形状を有することが観察された。交点間の位置に壁の高さの最小値、交点の領域に最大値があり、高さの差が約１４μｍであった。窪みの下部の隆起部は均一な高さを示した。
【００７１】
実施例３（比較例）および実施例４〜７
互いに直交している壁の交点と前記交点間の壁の長さに沿った点との間の高さの差のいろいろな度合を示す微細構造フィルムを作製した。これらは、初期および高温においての老化後の両方において接着テープからのそれらの剥離特性およびそれらの壁の高さの差について測定した。より具体的には、透明ポリプロピレン樹脂（イリノイ州、ネーパービルのＢＰアモコポリマーズ（ＢＰ  Ａｍｏｃｏ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ，ＩＬ））から入手可能な、１３．５ｇ／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇ）の溶融流量を有するホモポリマー４０１８射出成形樹脂）を、デイビス標準一軸スクリュー押出機（コネチカット州、ポーキャタックのデイビス・スタンダード・キリオン（Ｄａｖｉｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｋｉｌｌｉｏｎ（Ｐａｗｃａｔｕｃｋ，ＣＴ））から入手可能）を用いて出口ダイに十分に接近して配置された２つの加熱ニップローラの間に押出した。押出機は、６．３５ｃｍ（２．５０インチ）の直径、３８／１の長さ／直径比、および以下の表１に示したように設定した６つの加熱領域を有した。実際のフィードブロックおよびダイ温度もまた、表１に示す。
【００７２】
溶融樹脂がダイを出て、加圧下で閉じられた２つのニップローラ間で圧伸された。上ニップロールはゴム被覆ロールであり、下ニップロールはその表面に彫刻された微細構造パターンを有する金属ツールロールであった。このパターンは、実施例１に記載したような主溝および小さい溝から成ったが、以下の変更があった。小さい溝の組は、約４〜約５マイクロメータの深さ、下部において約８μｍおよび上部において約１１μｍの幅を有し、約３５μｍ隔置された。ニップロールは両方とも、約４５．７ｃｍ（１８インチ）の直径を有し、中空であり、それらの内部に流体を送ることによってロールの加熱または冷却を可能にした。各々の実施例について、上ゴムロールおよび下金属の温度、ならびにウェブ速度を以下の表１に示す。
【００７３】
実施例１〜１０の全フィルム厚さを以下の表３に示す。得られた微細構造フィルムを、上記の試験方法に記載したように初期および高温においての老化後の両方においてそれらの壁の高さの差および接着テープからのそれらの剥離特性について測定した。結果を以下の表４に示す。
【００７４】
【表１】
2005530636.tif 000003
【００７５】
実施例８〜１０
互いに直交している壁の交点と前記交点間の壁の長さに沿った点との間の高さの差のいろいろな度合を示す微細構造フィルムを作製した。これらは初期および高温においての老化後の両方において接着テープからのそれらの剥離特性についておよびそれらの壁の高さの差について測定した。より具体的には、透明ポリプロピレン樹脂（イリノイ州、ネーパービルのＢＰアモコポリマーズ（ＢＰ  Ａｍｏｃｏ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ，ＩＬ））から入手可能な、ホモポリマー４０１８射出成形樹脂）と実施例１において用いたような白色ポリプロピレン樹脂との８３：１７（ｗ：ｗ）混合物を、上記の実施例３（比較例）および４〜７に記載された手順を用いて微細構造フィルムに押出した。領域、フィードブロック、ダイ、ゴムロール、および金属ロールの温度、ならびにウェブ速度を、以下の表２に示す。
【００７６】
約０．００５５インチ（１４０マイクロメータ）の全厚を有する、このように得られた微細構造フィルムを、上に記載した試験方法において記載したように初期および高温においての老化後の両方においてそれらの壁の高さの差および接着テープからのそれらの剥離特性を測定した。結果を以下の表４に示す。
【００７７】
【表２】
2005530636.tif 000004
【００７８】
【表３】
2005530636.tif 000005
【００７９】
【表４】
2005530636.tif 000006
【００８０】
本発明の様々な改良および変更が本発明の精神および範囲から逸脱せずに実施できることは、当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施態様の走査型電子顕微鏡検査の画像である。
【図２】図１に示された実施態様の線２−２に沿った横断面図である。
【図３】図１に示された実施態様の線３−３に沿った横断面図である。
【図４】多層構造を備える本発明の実施態様の断面図である。
【図５】本発明のさらに別の実施態様の壁に沿った断面図である。
【図６】本発明のさらに別の実施態様の壁に沿った断面図である。
【図１】
2005530636.tif 000007
【図２】
2005530636.tif 000008
【図３】
2005530636.tif 000009
【図４】
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【図５】
2005530636.tif 000011
【図６】
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【国際調査報告】
2005530636.tif 000013
2005530636.tif 000014
2005530636.tif 000015
2005530636.tif 000016
2005530636.tif 000017
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