(57)【要約】  ポリマー共押出し多層ウェブであって、このウェブが、横方向に不連続である少なくとも２つの層であって、それぞれの層が流れ方向には実質的に連続である、複数の異なる相を含む２層と、横方向および流れ方向のいずれの方向にも実質的に連続である少なくとも１つの層と、を含み、ここで前記ウェブが、そのウェブの横方向であるｘ軸、ウェブの流れ方向であるｙ軸、およびウェブの厚み方向であるｚ軸を有していて、そして、前記実質的に連続な層では、ウェブのｙ−ｚ平面の方が、ｘ軸よりもウェルドラインが少ないポリマー共押出し多層ウェブについて記載する。
2005512854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー共押出し多層ウェブであって、前記ウェブが、
横方向に不連続である少なくとも２つの層であって、それぞれの層が流れ方向には実質的に連続である複数の異なる相を含む２つの層と、
横方向および流れ方向のいずれの方向にも実質的に連続である少なくとも１つの層と、を含み、
ここで前記ウェブが、前記ウェブの横方向であるｘ軸、前記ウェブの流れ方向であるｙ軸、前記ウェブの厚み方向であるｚ軸を有していて、そして、ここで、前記実質的に連続な層では前記ウェブの前記ｙ−ｚ平面にウェルドラインが存在しない、ウェブ。
【請求項２】
前記実質的に連続な層が、感圧接着剤、熱可塑性材料、エラストマー材料、溶融加工可能なフォーム、高粘度液体、およびそれらの混合物からなる群より選択される材料を独立して含む、請求項１に記載のウェブ。
【請求項３】
前記不連続な層が、感圧接着剤、熱可塑性材料、エラストマー材料、溶融加工可能なフォーム、高粘度液体、およびそれらの混合物からなる群より選択される材料を独立して含む、請求項１に記載のウェブ。
【請求項４】
前記連続な層がアクリル系感圧接着剤を含み、そして前記不連続な層が、非感圧接着剤、熱可塑性ポリオレフィン、およびそれらの組合せからなる群より選択される材料を独立して含む、請求項１に記載のウェブ。
【請求項５】
前記熱可塑性ポリオレフィンが、エチレン酢酸ビニルコポリマー、エチレン／ポリ−α−オレフィンコポリマー、アミノ相溶化ポリオレフィン、またはエチレン／ポリ−α−オレフィンとアミノ相溶化ポリオレフィンとのブレンド物である、請求項４に記載のウェブ。
【請求項６】
前記実質的に連続な層が発泡させた感圧接着剤を含み、そして前記不連続な層が、感圧接着剤、熱可塑性プラスチック、およびそれらのホモポリマーおよびコポリマー、ならびにそれらの組合せからなる群より選択される材料を含む、請求項１に記載のウェブ。
【請求項７】
前記実質的に連続な層が少なくとも１種のポリオレフィンを含み、そして前記不連続な層が、環状ポリオレフィンまたは環状ポリオレフィンと非環状ポリオレフィンとのブレンド物、ポリアミド、スチレン系ポリマー、およびそれらのホモポリマーおよびコポリマーからなる群より選択される材料を含む、請求項１に記載のウェブ。
【請求項８】
前記実質的に連続な層が多孔質フィルムを含む、請求項１に記載のウェブ。
【請求項９】
前記実質的に連続な層がポリプロピレンとオイルとを含み、そして前記不連続な層が前記連続な層よりも高い引張強さを有している、請求項８に記載のウェブ。
【請求項１０】
前記不連続な層がポリプロピレンを含む、請求項９に記載のウェブ。
【請求項１１】
前記不連続な層が、染料または着色剤を含む、請求項９に記載のウェブ。
【請求項１２】
前記不連続な層が、前記少なくとも１層の連続な層と交互になっている、請求項１に記載のウェブ。
【請求項１３】
前記ウェブが、それぞれで組になっている不連続な層の間に、２層の実質的に連続な層を有している、請求項１に記載のウェブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリマー共押出し多層ウェブに関するものであり、このウェブには、横方向には不連続であるが、それぞれの層では流れ方向には実質的に連続となっている複数の異なる相（ｄｉｓｔｉｎｃｔ  ｐｈａｓｅ）が含まれている少なくとも２つの層と、横方向および流れ方向のいずれの方向にも実質的に連続である少なくとも１つの層とが含まれており、ここで前記ウェブは、そのウェブの横方向であるｘ軸、ウェブの流れ方向であるｙ軸、ウェブの厚み方向であるｚ軸を有していて、ここで、その実質的に連続な層では前記ウェブのｙ−ｚ平面にウェルドラインが存在しない。
【背景技術】
【０００２】
多層のシートおよびその他の物品を共押出しすることは、当業者には公知である。ポリマーウェブの共押出しは、別々の押出機から、多層フィードブロックダイおよびフィルムダイの中、または多層マニホールドダイの中に、複数の異なった溶融流れを通過させることによって、実施することができる。このフィードブロック法では、１つのフィードブロックの中で少なくとも２種の異なった材料を合流させ、次いでそれらを層状のスタックとしてダイに供給すると、多層シートとなってダイからでてくる。その一方で多層マニホールドダイは、別々の押出機からの個別の溶融流れをダイリップで合流させる。
【０００３】
従来ポリマーの共押出しは特に、少なくとも１種のポリマー材料が他のポリマー材料のマトリックスの内部に不連続層として存在するようなポリマーウェブを形成させるために使用されてきた。そのような多層物品の使用例を挙げてみれば、テープのバッキングや医療用物品がある。共押出し物品に伴う１つの問題点は、それらの物品を形成させるために使用されている公知の装置の設計では、製造される物品には、その物品のｙ−ｚ平面上にウェルドラインができてしまうことである。
【０００４】
物品の中にあるウェルドラインは、その物品を製造する際に、溶融ポリマーの２つの流れが合流しているところである。２つの流れの先端が十分に接着せずに、流頭間の表面の接着が弱くなっている。ウェルドラインは、２つの異種のポリマー流れが合流した結果発生する。さらに、それらは、１つのポリマー流れが分割され、それらが再合流した場合にも起こりうる。ウェルドラインを有する物品のモルホロジーおよび機械的性質は、それらが無いものとは実質的に差がある。一般的に言って、ウェルドラインは材料の配向を示しており、その配向はウェルドラインに平行で、その物品をかなり脆くする原因となる。
【０００５】
多層の薄膜物品では特に、そのような物品がそのｙ−ｚ平面にウェルドラインを実質的に有していないのが望ましい。共押出し多層物品においては、そのｘ−ｙ平面にウェルドラインができるのは避けられないが、それは、ウェルドラインは多層ウェブの異なった層の間で形成されるからである。しかしながら、特に望ましくないのは、ｙ−ｚ平面に存在するウェルドラインである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのようなことから、横方向に不連続である複数の異なる相を含む２層以上の層と、横方向および流れ方向のいずれの方向にも実質的に連続である少なくとも１つの層とを含み、その物品の実質的に連続な１つまたは複数の層がそのｙ−ｚ平面にウェルドラインを持たないような、ポリマー共押出し多層物品や、そのような物品の製造法が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明が提供するのはポリマー共押出し多層ウェブと、それを製造するための方法であるが、このウェブには、横方向には不連続であるが、それぞれの層では流れ方向には実質的に連続となっている複数の異なる相が含まれている少なくとも２つの層と、横方向および流れ方向のいずれの方向にも実質的に連続である少なくとも１つの層とが含まれており、ここで前記ウェブは、そのウェブの横方向であるｘ軸、ウェブの流れ方向であるｙ軸、ウェブの厚み方向であるｚ軸を有していて、ここで、その実質的に連続な層では前記ウェブのｙ−ｚ平面にウェルドラインが存在しない。
【０００８】
本発明の少なくとも１つの実施態様の利点は、それらの層を調節しながら共押出しすることにある。それらの層は、溶融状態で形成され合流されるので、相互の接着性が改良される。さらに、別個の層に使用する材料が通常は相溶性がない（すなわち、相互に十分に接着しない）ものであっても、この方法では、それらを共押出しして、それぞれの材料の特性を持つウェブを製造することが可能となる。
【０００９】
本発明の少なくとも１つの実施態様のさらに別の利点は、不連続層の中に多数の細かい異なる相を含む、共押出し物品を製造することが可能な点にある。これは、たとえば、大きな異質な相が少数あるものよりは優れているが、その理由は、大きな異なる相を有するフィルムの性能（たとえば、蒸気透過性）に問題があるからである。本発明の細かい異なる相は、その合計の容積分率が、大きな異なる相が少数ある場合と同一の容積分率であったとしても、個々には目立ちにくい。
【００１０】
本発明の少なくとも１つの実施態様のさらに別の利点は、不連続層および連続層のなかで、横方向に均一性がある点である。
【００１１】
本発明においては、
「流れ方向のウェブ」とは、ウェブの長手方向、あるいは流れ方向（または縦方向）に延びるウェブの方向を指し、
「横方向のウェブ」とは、その流れ方向とは直角な方向を指す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
物品
図１は、本発明の物品１０の構成の１つの例を示す断面図である。この物品１０は、３つの連続層１４の間に交互に入った異なる相１２の２つの不連続層を示している。この図には、本発明のウェブまたは物品のｘ軸、ｙ軸およびｚ軸もあわせて示した。このｘ軸はウェブの横方向であり、ｙ軸はウェブの流れ方向であり、そしてｚ軸はウェブの厚み方向である。
【００１３】
本発明の多層ウェブは、好ましくは少なくとも３層（連続層および不連続層の両方を含む）、より好ましくは少なくとも５層、さらにより好ましくは少なくとも９層構成となっている。本発明の物品の不連続層の数は最低で２である。本発明の物品の連続層の数は最低で１である。本発明の物品における層の数の、事実上の上限は約５０である。
【００１４】
本発明の物品には、図１に示したように、不連続層と交互に配した１層または複数の連続層を含むことができる。最も外側の２つの層は、両方が連続層であっても、両方が不連続層であっても、あるいはそれぞれが片側ずつであってもよい。それぞれの連続層の厚みが、実質的に均等であるのが好ましい。これらの多層は、単一の多層フィルムとして「一体化」されていて、容易には層が分離しないようになっている。
【００１５】
しかしながら、本発明の物品は、連続層と不連続層が必ず交互になければならないという訳ではない。別の方法として、不連続層の間に２つの隣接した連続層があってもよい。たとえば、連続層と不連続層との間に結合層（ｔｉｅ  ｌａｙｅｒ）を使用して、それらを相互に接合、接着させることもできる。この結合層材料には、相溶化剤を含んでいてもよい。相溶化剤の例のいくつかは、国際公開第９９／２８１２８号の中に見いだすことができる。それ以外の組合せも、本発明における考慮の対象に含まれる。
【００１６】
１つの物品の中においては、それぞれの個々の不連続層は典型的には、同一の材料または材料の組合せを含むが、それぞれ個々の不連続層が、他の不連続層とは異なった材料からできていてもよい。同様に、それぞれの連続層も典型的には同一の材料または材料の組合せを含むが、それぞれの連続層が、他の連続層とは異なった材料または材料の組合せを含んでいてもよい。
【００１７】
不連続層
本発明の不連続層を形成させるために使用するのに適した材料としては、加熱加工可能、すなわち、ウェブの溶融加工で使用される温度（たとえば、約５０℃〜約３００℃）で流動性があり、ポンプ輸送可能なものであって、成膜性があるものならば、どのようなものであってもよい。さらに、溶融加工（たとえば、押出しまたはコンパウンディング）の場合に使用される温度で、顕著に分解したりゲル化しないような材料が適している。その加工温度と押出の場合に使用される剪断速度において、キャピラリー溶融粘度計で測定して、約１０ポアズ〜約１，０００，０００ポアズの溶融粘度を有している材料が好ましい。典型的には、好適な材料では、温度約１７５℃で、剪断速度約１００秒の場合にこの範囲の溶融粘度を有する。
【００１８】
好適な材料としては、感圧接着剤、非感圧接着剤、熱可塑性材料、エラストマー材料、溶融加工可能なフォーム、高粘度液体、およびそれらの混合物などが挙げられるが、これらに限定される訳ではない。
【００１９】
「感圧接着剤」（「ＰＳＡ」）とは、各種の基材に対して、軽く圧力をかけるだけで、恒久的で強力な粘着性を示すような粘着剤を意味する。これは、粘着性、凝集性、伸縮性および弾性の４つの性質のバランスがとれていて、使用温度、通常は室温（すなわち約２０℃〜約３０℃）では、粘着性を有している。さらに感圧接着剤は通常、数日、場合によっては数ヶ月、数年の単位のオープンタイムタック（すなわち、その粘着剤が室温で粘着性を示しうる期間）を有している。感圧接着剤の定量的評価法として認められているのは、ダールキスト評価基準ライン（Ｄａｈｌｑｕｉｓｔ  ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ  ｌｉｎｅ）であって、これは、Ｄ．サタス（Ｓａｔａｓ）編、『ハンドブック・オブ・プレッシャーセンシティブ・アドヘーシブ・テクノロジー（Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）』第２版（ファン・ノストランド・ラインホールド（Ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ  Ｒｅｉｎｈｏｌｄ）、ニューヨーク州ニューヨーク（Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ、ＮＹ）、１９８９）ｐ．１７１〜１７６に記載されており、そこでは、貯蔵モジュラス（Ｇ’）が約３×１０5パスカル（温度約２０℃〜約２２℃で、１０ラジアン／秒で測定）未満の材料は感圧接着剤としての性質を有するが、この値を超えるＧ’を持つ材料は適していない、としている。
【００２０】
「非感圧接着剤」とは、粘着性のないポリマー材料、すなわち溶融状態では粘着性があるが感圧性を示さないポリマー材料を意味するか、あるいは室温では粘着性を示しはするが、上記のダールキスト評価基準には適合しないような、その他の材料を意味している。そのような材料は、（約２０℃〜約２２℃の室温で１０ラジアン／秒で測定した場合に）少なくとも約３×１０5パスカルの貯蔵モジュラス（Ｇ’）を有している。それらの材料は粘着性のない熱可塑性材料であってもよく、それらはエラストマー性があっても非エラストマー性であってもよい。それとは別に、それらは非粘着性のエラストマーであってもよい。
【００２１】
一般的に言って、必ずというわけではないが、特に有用な感圧接着剤は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約２０℃未満の非晶質物質である。
【００２２】
この感圧接着剤材料としては、単一の感圧接着剤、数種の感圧接着剤の混合物（たとえば、ブレンド物）、または感圧接着剤と非感圧接着剤（たとえば、非粘着性の熱可塑性材料、エラストマー性があってもなくてもよい）との混合物（たとえば、ブレンド物）などが挙げられるが、ただし、その層が感圧接着性を有していなければならない。感圧接着剤ブレンド物のいくつかの例については、ＰＣＴ国際出願で、国際公開第９７／２３５７７号、国際公開第９７／２３２４９号、および国際公開第９６／２５４６９号に記載がある。同様にして、好適な非感圧接着剤材料層としては、非感圧接着剤の単一材料、数種のそのような材料の混合物、または、感圧接着性のない材料と感圧接着剤との混合物などが挙げられるが、ただし、その層は感圧接着性を有していてはならない。
【００２３】
不連続層において有用な感圧接着剤は、自己粘着性を有していてもよいし、粘着付与剤の添加が必要なものであってもよい。そのような材料を、非限定的に挙げてみると、粘着性付与天然ゴム、粘着性付与合成ゴム、粘着性付与スチレンブロックコポリマー、自己粘着性または粘着性付与アクリレートまたはメタクリレートコポリマー、自己粘着性または粘着性付与ポリ−α−オレフィン、および自己粘着性または粘着性付与シリコーンなどがある。好適な感圧接着剤の例としては、たとえば、米国再発行特許第２４，９０６号（ウルリッヒ（Ｕｌｒｉｃｈ））、米国特許第４，８３３，１７９号（ヤング（Ｙｏｕｎｇ）ら）、同第５，２０９，９７１号（バブ（Ｂａｂｕ）ら））、同第２，７３６，７２１号（デクスター（Ｄｅｘｔｅｒ））、および同第５，４６１，１３４号（リア（Ｌｅｉｒ）ら）などが挙げられる。その他にも、エンサイクロペディア・オブ・ポリマー・サイエンス・アンド・エンジニアリング（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）第１３巻（ジョン・ワイリー・アンド・サンズ・インコーポレーテッド（Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ、Ｉｎｃ．）、ニューヨーク（Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）、１９８８年）および、エンサイクロペディア・オブ・ポリマー・サイエンス・アンド・テクノロジー（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）第１巻（ジョン・ワイリー・アンド・サンズ・インコーポレーテッド（Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ、Ｉｎｃ．）、ニューヨーク（Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）、１９６４年）などにも記載されている。
【００２４】
有用な天然ゴム感圧接着剤には一般に、素練り天然ゴム、１種または複数の粘着性付与樹脂、および１種または複数の抗酸化剤が含まれる。有用な合成ゴム粘着剤は一般に、ゴム状エラストマーであって、本来的に粘着性があってもよいし、非粘着性で粘着付与剤が必要なものであってもよい。本来的に粘着性な（すなわち、自己粘着性の）合成ゴム感圧接着剤の例を挙げれば、ブチルゴム、イソプレンが３パーセント未満のイソブチレンコポリマー、ポリイソブチレン、イソプレンのホモポリマー、ポリブタジエン、またはスチレン／ブタジエンゴムなどがある。
【００２５】
スチレンブロックコポリマー感圧接着剤には一般に、Ａ−ＢまたはＡ−Ｂ−Ａ型のエラストマーを含むが、ここで本明細書の文脈においては、Ａは、熱可塑性ポリスチレンブロックを表し、Ｂは、ポリイソプレン、ポリブタジエン、またはポリ（エチレン／ブチレン）および粘着付与樹脂のゴム状ブロックを表す。ブロックコポリマー感圧接着剤中で有用な各種のブロックコポリマーの例としては、直鎖状、放射状、星形、およびテーパー状のブロックコポリマーなどがある。具体的な例としては、テキサス州ヒューストン（Ｈｏｕｓｔｏｎ、Ｔｅｘａｓ）のシェル・ケミカル・カンパニー（Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）からのクレイトン（ＫＲＡＴＯＮ）（商標）、およびテキサス州ヒューストン（Ｈｏｕｓｔｏｎ、Ｔｅｘａｓ）のエニケム・エラストマーズ・アメリカズ・インコーポレーテッド（ＥｎｉＣｈｅｍ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ  Ａｍｅｒｉｃａｓ  Ｉｎｃ．）からのユーロプレン・ゾル（ＥＵＲＯＰＲＥＮＥ  ＳＯＬ）（商標）などの商品名で入手可能なコポリマーがある。
【００２６】
そのようなスチレンブロックコポリマーとともに使用するための粘着性付与樹脂の例を挙げれば、脂肪族オレフィン誘導樹脂、ロジンエステル、水素化炭化水素、ポリテルペン、石油系またはテルペン系原料から誘導したテルペンフェノール樹脂、ポリ芳香族、クマロン・インデン樹脂、およびコールタールまたは石油から誘導され、その軟化点が約８５℃を超えるその他の樹脂などがある。
【００２７】
（メタ）アクリレート（すなわち、アクリレートおよびメタクリレート、または「アクリル樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ）」）感圧接着剤は一般に、そのガラス転移温度が約−２０℃以下であり、典型的には、たとえば、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸２−エチル−ヘキシル、アクリル酸ｎ−ブチルなどのアルキルエステル成分と、アクリル酸、メタクリル酸、エチレン・酢酸ビニル、およびＮ−ビニルピロリドンなどの極性成分とを含む。アクリル系感圧接着剤では、約８０質量％〜約１００質量％のアクリル酸イソオクチルと最高約２０質量％までのアクリル酸を含むものが好ましい。このアクリル系感圧接着剤は、本来的に粘着性のものでもよいし、あるいはロジンエステル、脂肪族樹脂またはテルペン樹脂のような粘着付与剤を使用して粘着性を付与したものであってもよい。
【００２８】
ポリ−α−オレフィン感圧接着剤は、ポリ（１−アルケン）感圧接着剤とも呼ばれるが、一般に、実質的に非架橋のポリマーか、または、米国特許第５，２０９，９７１号（バブ（Ｂａｂｕ）ら）に記載されているような、照射により活性化することが可能な官能性基をその上に有していてもよい非架橋のポリマーかのいずれかを含む。有用なポリ−α−オレフィンポリマーには、たとえばＣ3〜Ｃ18ポリ（１−アルケン）ポリマーがある。このポリ−α−オレフィンポリマーは、本来的に粘着性であるか、および／またはＣ5〜Ｃ9不飽和炭化水素モノマーを重合させることによって得られる樹脂、ポリテルペン、合成ポリテルペン、など、１種または複数の粘着性付与物質を含んでいてもよい。
【００２９】
シリコーン感圧接着剤には、２つの主要成分すなわち、ポリマーまたはゴムと、粘着性付与樹脂とが含まれる。このポリマーは典型的には、ポリマー鎖の末端に残存シラノール官能基（ＳｉＯＨ）を含む、高分子量ポリジメチルシロキサンまたはポリジメチルジフェニルシロキサンであるか、または、ポリジオルガノシロキサンのソフトセグメントと尿素末端のハードセグメントを有するブロックコポリマーである。この粘着性付与樹脂は一般に、トリメチルシロキシ基（ＯＳｉＭｅ3）で末端封鎖され、さらに幾分かの残存シラノール官能基を有する、３次元シリケート構造をしている。シリコーン感圧接着剤については、米国特許第２，７３６，７２１号（デクスター（Ｄｅｘｔｅｒ））に記載がある。シリコーン尿素ブロックコポリマー感圧接着剤については、米国特許第５，４６１，１３４号（リア（Ｌｅｉｒ）ら）およびＰＣＴ国際出願で、国際公開第９６／３４０２８号および同第９６／３５４５８号などに記載されている。
【００３０】
本発明の不連続層において使用可能な、非感圧接着剤ポリマー材料には、弾性または非弾性材料であってもよい１種または複数の熱可塑性材料や、エラストマーが含まれていてもよい。これらは、溶融状態では接着性（すなわち、粘着性）であってもよいし、非接着性（すなわち、非粘着性）であってもよいが、ただし、その接着性の材料が先に定義した感圧性があってはならない。
【００３１】
熱可塑性材料とは一般に、そのガラス転移温度より充分に高い温度に加熱すると流動し、冷却すると固形物になるような材料である。それらは、エラストマー性であっても、非エラストマー性であってもよい。一般に非エラストマー性と考えられ、本発明において有用な熱可塑性材料の例としては、たとえば、ポリオレフィンたとえば、イソタクチックポリプロピレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリブチレン、非弾性ポリオレフィンコポリマーまたはターポリマーたとえばエチレン／プロピレンコポリマー、およびそれらのブレンド物、エチレン−酢酸ビニルコポリマーたとえば、デラウェア州ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、Ｄｅｌａｗａｒｅ）のイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・インコーポレーテッド（Ｅ．Ｉ．  ＤｕPｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ、Ｉｎｃ．）から商品名エルバックス（ＥＬＶＡＸ）（商標）として入手可能なもの；エチレンアクリル酸コポリマー；エチレンメタクリル酸コポリマー、たとえば、イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・インコーポレーテッド（Ｅ．Ｉ．  ＤｕPｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ、Ｉｎｃ．）から商品名サーリン（ＳＵＲＬＹＮ）（商標）１７０２として入手可能なもの；ポリメチルメタクリレート；ポリスチレン；エチレンビニルアルコール；ポリエステル（非晶質ポリエステルを含む）；ポリアミド；フッ素化熱可塑性プラスチック、たとえばポリフッ化ビニリデンおよびフッ素化エチレン／プロピレンコポリマー；ハロゲン化熱可塑性プラスチック、たとえば塩素化ポリエチレン；ポリエーテル−ブロック−アミド、たとえばペンシルバニア州フィラデルフィア（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）のエルフ・アトケム・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド（Ｅｌｆ−Ａｔｏｃｈｅｍ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ、Ｉｎｃ．）から商品名ペバックス（ＰＥＢＡＸ）（商標）５５３３として入手可能なもの、などが挙げられる。
【００３２】
エラストマー性を有する熱可塑性材料は一般に、熱可塑性エラストマー材料と呼ばれている。熱可塑性エラストマー材料は一般に、環境温度では共有結合で架橋されたかのように高いレジリエンスと低いクリープを示すが、熱可塑性の非エラストマーと同様に加工可能で、それらの軟化点よりも高い温度では流動するもの、と定義される。本発明の不連続層において有用な熱可塑性エラストマー材料としては、たとえば、直鎖状、放射状、星形、およびテーパー状のブロックコポリマーで、先に感圧接着剤に関連して列挙したもの（たとえば、スチレン−イソプレンブロックコポリマー、スチレン−（エチレン−ブチレン）ブロックコポリマー、スチレン−（エチレン−プロピレン）ブロックコポリマー、およびスチレン−ブタジエンブロックコポリマー）；ポリエーテルエステル、たとえばイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・インコーポレーテッド（Ｅ．Ｉ．  ＤｕPｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ、Ｉｎｃ．）から商品名ハイトレル（ＨＹＴＲＥＬ）（商標）Ｇ３５４８として入手可能なもの；ポリエーテルブロックアミド、たとえばペンシルバニア州フィラデルフィア（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）のエルフ・アトケム（Ｅｌｆ  Ａｔｏｃｈｅｍ）からペバックス（ＰＥＢＡＸ）（商標）として入手可能なもの；エチレンコポリマー、たとえばエチレン酢酸ビニル、エチレン／プロピレンコポリマーエラストマーまたはエチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマー、およびメタロセンポリオレフィンたとえばポリエチレン、ポリ（１−ヘキセン）、エチレンと１−ヘキセンのコポリマーおよびポリ（１−オクテン）；熱可塑性エラストマー性ポリウレタン、たとえばイリノイ州シカゴ（Ｃｈｉｃａｇｏ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）のモートン・インターナショナル・インコーポレーテッド（Ｍｏｒｔｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、Ｉｎｃ．）から商品名モルセン（ＭＯＲＴＨＡＮＥ）（商標）ＰＥ４４−２０３ポリウレタンとして入手可能なもの、およびオハイオ州クリーブランド（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ、Ｏｈｉｏ）のＢ．Ｆ．グッドリッチ・カンパニー（Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ  Ｃｏｍａｐｎｙ）から商品名エステン（ＥＳＴＡＮＥ）（商標）５８２３７ポリウレタンとして入手可能なもの；ポリビニルエーテル；ポリ−α−オレフィン系の熱可塑性エラストマー材料、たとえば、式−（ＣＨ2ＣＨＲ）x（ここでＲは炭素原子２〜１０個を含むアルキル基）で表されるもの、メタロセン触媒を用いたポリ−α−オレフィンで、たとえば、ミシガン州ミッドランド（Ｍｉｄｌａｎｄ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ）のダウ・プラスチックス・カンパニー（Ｄｏｗ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏ．）からエンゲージ（ＥＮＧＡＧＥ）（商標）８２００、エチレン／ポリ−α−オレフィンコポリマーとして入手可能なもの、などが挙げられる。
【００３３】
本明細書で使用する場合、エラストマーは、熱可塑性エラストマー材料とは区別されていて、それらエラストマーは、化学反応または照射によって架橋する必要があり、それによって架橋ネットワークが形成され、モジュラス、引張強さおよび弾性回復がもたらされる。本発明において有用なエラストマーとしては、たとえば、天然ゴムたとえばＣＶ−６０（調節した粘度を有するグレードのゴム）、およびＳＭＲ−５（リブドスモークドシートゴム）；ブチルゴム、たとえばテキサス州ヒューストン（Ｈｏｕｓｔｏｎ、Ｔｅｘａｓ）のエクソン・ケミカル・カンパニー（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から入手可能なエクソン（ＥＸＸＯＮ）（商標）ブチル（Ｂｕｔｙｌ）２６８；合成ポリイソプレン、たとえばテキサス州ヒューストン（Ｈｏｕｓｔｏｎ、Ｔｅｘａｓ）のシェル・オイル・カンパニー（Ｓｈｅｌｌ  Ｏｉｌ  Ｃｏ．）から入手可能なカリフレックス（ＣＡＲＩＦＬＥＸ）（商標）、および、オハイオ州アクロン（Ａｋｒｏｎ、Ｏｈｉｏ）のグッドイヤー・タイヤ・アンド・ラバー・カンパニー（Ｇｏｏｄｙｅａｒ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｃｏ．）から入手可能なネイツイン（ＮＡＴＳＹＮ）（商標）２２１０；エチレン−プロピレン；ポリブタジエン；ポリブチレン；ポリイソブチレン、たとえば、エクソン・ケミカル・カンパニー（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から入手可能なビスタネックス・ＭＭ（ＶＩＳＴＡＮＥＸ  ＭＭ）Ｌ−８０；および、スチレン−ブタジエンランダムコポリマーゴムで、たとえば、テキサス州ポートネエチェス（Ｐｏｒｔ  Ｎｅｃｈｅｓ、Ｔｅｘａｓ）のアメリカン・シンポール・カンパニー（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｙｎｐｏｌ  Ｃｏ．）から入手可能なアメリポール・シンポール（ＡＭＥＲＩＰＯＬ  ＳＹＮＰＯＬ）（商標）１０１１Ａなどが挙げられる。
【００３４】
本発明の不連続層に使用することができる、溶融加工可能なフォームは、国際公開第００／６４６５７号および同第００／７４９１６号に一般的に記載されている。
【００３５】
フォームの１つのタイプは、溶融加工可能なポリマーフォームである。溶融加工可能なポリマーフォームは、ある種の上記のポリマー材料と発泡剤（化学的または物理的）とを組み合わせて製造したものである。得られた混合物を、次いで、当業者公知の各種の方法を用いて発泡剤を活性化させ、それによってポリマー中に多数のセルを形成させる。得られるフォームをより安定にするために、さらに架橋を行わせてもよい。
【００３６】
弾性のあるフォームマトリックスを希望する場合に特に有用なフォームについては、同時係属中の米国特許出願第０９／３２５，９６３号に開示されている。
【００３７】
高粘度液状物も、不連続層のための材料としては適している。連続層材料を通過して拡散することで本発明の物品から早々と逃げ出してしまうようなことさえ無ければ、どのような液状物であってもよい。そのようなものとしては、たとえば、各種のシリコーンオイル、ミネラルオイル、および室温近辺または以下のところにシャープな溶融温度を示す、特殊化学品などがある。
【００３８】
その他の添加剤としては、たとえば、粘度低下用ポリマーがあり、また可塑剤をエラストマーにブレンドして使用することもできる。それらの粘度低下用ポリマーの例を挙げれば、熱可塑性の合成樹脂たとえば、ポリスチレン、低分子量ポリエチレンおよびポリプロピレンポリマーおよびコポリマー、あるいは粘着性付与樹脂のたとえば、オハイオ州アクロン（Ａｋｒｏｎ、Ｏｈｉｏ）のグッドイヤー・タイヤ・アンド・ラバー・カンパニー（Ｇｏｏｄｙｅａｒ  Ｔｉｒｅ  ＆  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｃｏｏｍｐａｎｙ）から入手可能なウィングタック（ＷＩＮＧＴＡＣＫ）（商標）樹脂などがある。粘着付与剤の例としては、脂肪族または芳香族液状粘着付与剤、脂肪族炭化水素樹脂、ポリテルペン樹脂粘着付与剤、および水素化粘着性付与樹脂などが挙げられる。染料、顔料、抗酸化剤、帯電防止剤、接着助剤、粘着防止剤、スリップ剤、耐熱安定剤、耐光安定剤、発泡剤、中空ガラス、崩壊用のデンプンおよび金属塩、またはミクロ繊維などの添加剤をエラストマー相の中で使用することも可能である。好適な帯電防止剤としては、たとえば米国特許第４，３８６，１２５号（シラキ（Ｓｈｉｒａｋｉ））に記載されているような、エトキシル化アミンまたは４級アミンなどがあるが、この特許にはさらに、好適な粘着防止剤、スリップ剤および潤滑剤なども記載されている。柔軟化剤、粘着付与剤または潤滑剤は、たとえば、米国特許第４，８１３，９４７号（コープマン（Ｋｏｒｐｍａｎ））などに記載があり、クマロン−インデン樹脂、テルペン樹脂、炭化水素樹脂などが挙げられている。これらの薬剤は、粘度低下助剤としても機能することができる。通常よく使用される耐熱安定剤としては、有機ホスフェート、トリヒドロキシブチロフェノン、アルキルジチオカーボネートの亜鉛塩などを挙げることができる。
【００３９】
各種の添加剤を不連続層の中に加えて、仕上がりのウェブの性質を変更させることができる。たとえば、添加剤を配合して、不連続層の異なる相と、連続層との相互の間の接着性を改善することもできる。共押出ししたウェブを、繊維質のウェブの上に積層することも可能である。そのような繊維質ウェブは、不織ウェブたとえば、圧縮（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ）またはボンデッドカードウェブ、メルトブローンウェブ、スパンボンドウェブなどであるのが好ましい。繊維質ウェブは、接着剤、加熱接着、押出し、超音波溶着などの方法によって、共押出しウェブに接着または積層させることができる。
【００４０】
用途によっては、短繊維またはミクロ繊維を使用して、不連続層の異なる相を補強することも可能である。それらの繊維としては、ポリマー繊維、ミネラルウール、ガラス繊維、炭素繊維、シリケート繊維などを挙げることができる。さらに、ある種の粒子たとえば炭素や顔料を使用することもできる。中空ガラスや発泡剤を使用して、繊維の密度を下げ、価格の高い成分を減らしてコストを引き下げたり、具体的な物品の総質量を減らしたりすることができる。好適な中空ガラスについては、米国特許第４，７６７，７２６号（マーシャル（Ｍａｒｓｈａｌｌ））および同第３，３６５，３１５号（ベック（Ｂｅｃｋ）ら）に記載がある。
【００４１】
溶融加工可能な材料の中に気泡を発生させるために使用される発泡剤は当業者には公知であり、例をあげればアゾジカルボンアミド、たとえばサフォーム・リック−５０（ＳＡＦＯＡＭ  ＲＩＣ−５０）（商標）のような重炭酸ナトリウムベースの化学的発泡剤などがある。さらに、充填剤をある程度の量で使用してコストを削減することが可能である。充填剤は、粘着防止剤として機能させることも可能であるが、たとえば二酸化チタンや炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【００４２】
不連続層の異なる相は、各種の断面形状を有していてもよい。たとえば、異なる相の断面形状が、円形、楕円形、あるいはスリット状であってもよい。異なる相の断面の形状は、その異なる相を形成させるために使用される材料の粘度によって決まってくる。たとえば、粘度がより高い材料を使用すると、異なる相はほとんど円形の断面形状を維持するのに対し、より粘度の低い材料を使用すると、より楕円に近い形状となる。さらに、異なる相の断面の形状は、多層フィルムを「引落す（ｄｒａｗｎ−ｄｏｗｎ）」際の影響も受ける。「引落し」は、ポリマー溶融物（溶融材料）がダイから出てきて、冷却ロール（ロールスタックとも呼ばれる水冷ロールで、溶融しているウェブを成形・急冷して室温のウェブにするもの）によって引っ張られてより薄い材料となる場合に起きる。フィルムを「引落す」ことによって最終的な厚みとする。これは、形状を整える工程である。さらに、異なる相の断面の形状は、物品を製造する際に使用する装置のオリフィスの形状によっても影響を受ける。たとえば、オリフィスを円形、楕円形、スリット状などにすることができる。
【００４３】
オリフィスの数または本発明の不連続層の異なる相の数は、不連続層１層あたり約２つのオリフィスまたは異なる相から、前記不連続層の幅２．５４センチメートルあたり、約２０のオリフィスまたは異なる相までの範囲とすることができる。
【００４４】
それぞれの不連続層を形成させるためのダイの中のオリフィスの数には、実用面での限界が存在する。１つの限界は、ダイの加工の点にある。ダイを使用して本発明の物品を形成させるために、ダイの中では、ダイの穴またはオリフィスの間に、支持用の鉄またはその他の材料が必要である。オリフィスの数に限界がある別の要因は、あまりにも穴を多くすると、層が最終的には、不連続ではなく実質的に連続となってしまう点にある。層における異なる相が、分離された状態で維持されず、事実上合流してしまうのである。
【００４５】
連続層
本発明の連続層に適した材料は、先に不連続層について述べてきたのと同じ材料でもよい。そのため、本発明のウェブまたは物品を形成することが可能な材料としては、きわめて多くの組合せが可能である。しかしながら、隣接した層は、類似のポリマー溶融粘度を有する材料を用いて形成させるのが好ましい。不連続層は、連続層のポリマー溶融粘度よりも、やや高めのポリマー溶融粘度を有する材料からできているのが最も好ましい。異なった層（不連続層および連続層）を構成する材料が、そのポリマー溶融粘度が互いの２倍または１／２の範囲内になるようにするのが、最も好ましい。
【００４６】
１層または複数の連続層は、実質的にその厚みが均一であるのが好ましい。
【００４７】
本発明のウェブの連続層は、実質的にそのｙ−ｚ平面にはウェルドラインを有していない（図１に示した座標軸で、ｙ−ｚ平面を定義する）。
【００４８】
応用例
本発明の物品は、多くの用途で使用するのに適している。
【００４９】
本発明の１つの用途は、繊維（または異なる相）で強化したＰＳＡである。これについては実施例１〜４を参照されたい。繊維を含む異なる相の不連続層によって、ＰＳＡに顕著な架橋を与えない場合でも、ＰＳＡの剪断性能が向上する。連続層のための材料として特に好ましいものとしては、アクリル樹脂、ブロックコポリマー、天然および合成ゴム、およびポリαオレフィン系のＰＳＡがある。連続層で使用するために有用なその他の具体的なＰＳＡは、米国特許第５，８０４，６１０号のパウチ重合法によって製造することができる。不連続層として好ましい材料としては、高モジュラスＰＳＡ、熱可塑性プラスチック（たとえばポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、スチレン系ポリマー）、それらのホモポリマーおよびコポリマーなどが挙げられる。特に有用なポリオレフィンのコポリマーは、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）である。
【００５０】
第２の応用例は、繊維（または異なる相）で強化した低表面エネルギーＰＳＡである。これについては、実施例５〜７を参照されたい。低表面エネルギーＰＳＡとは、低表面エネルギー材料、たとえば新規なクリティカルペイント（ｃｒｉｔｉｃａｌ  ｐａｉｎｔ）表面へ接着するように設計されたものである。本発明の不連続層の異なる相は、（室温および高温における）剪断特性が向上し剥離強さが上昇した、より表面エネルギーの低いＰＳＡを与える。
【００５１】
本発明のまた別の用途は、繊維（または異なる相）で強化した感圧接着性（ＰＳＡ）フォームである。これについては、実施例８〜１０を参照されたい。このフォーム材料には、埋め込みになったポリマーの異なる相が含まれ、それによって、フォーム材料だけから作ったものよりも、引張強さの良好な物品が得られる。膨張性微少球（ｅｘｐａｎｄａｂｌｅ  ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅ）、化学的発泡剤および／または物理的（ガス状）発泡剤などを使用して、ポリマー（単一または複数）の連続層を発泡させることができる。連続層のために使用可能な材料の例は、米国特許第６，１０３，１５２号（ゲールセン（Ｇｅｈｌｓｅｎ）ら）に見いだすことができる。特に好適なＰＳＡを挙げると、アクリル樹脂、ブロックコポリマー、天然および合成ゴム、およびポリアルファオレフィン系のＰＳＡがある。その不連続層は、よりモジュラスの高いＰＳＡ、熱可塑性プラスチック、それらのホモポリマーおよびコポリマーなどから作ることができる。好ましい実施態様の１例は、連続層にアクリルＰＳＡ（米国特許第５，８０４，６１０号に従って製造）、不連続層を構成する異なる相にエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）を含み、膨張性微少球を用いた発泡方法を使用して製造した物品である。
【００５２】
用途の１つは、コンフォーマブルフィルムである。これについては、実施例１１〜１２を参照されたい。コンフォーマブルフィルムは、たとえば、自動車を塗装する際に自動車の一部をマスキングするための、塗装用マスキングフィルムとして使用することができる。コンフォーマブルフィルムを使用するさらに別の例としては、たとえば自動車やトラックのような被着体に貼り付けるグラフィックフィルムがある。例に挙げたいずれの用途においても、コンフォーマブルフィルムは、良好な応力緩和性と低い歪み回復性を有していて、フィルムを被着体の不規則な表面に貼り付けることができ、その被着体表面から離層したり剥離したりしないのが望ましい。
【００５３】
コンフォーマブルフィルムにおいては、不連続層には、熱可塑性のホモポリマーまたはコポリマー、またはそれらの混合物もしくはブレンド物を含んでいてもよく、またこの不連続層を、これもまた熱可塑性のホモポリマーまたはコポリマー（およびそれらの混合物またはブレンド物）を含む連続層の間において、コンフォーマブルフィルムを形成させることができる。連続層のために特に好適な材料としては、ポリオレフィン同士のブレンド物または、ポリオレフィンと軟質エラストマーたとえば、エラストマー性ブロックコポリマー、天然および合成ゴムなどとの組合せなどがある。不連続層のための材料の例をいくつか挙げれば、モジュラスがより高い熱可塑性プラスチック、たとえばポリアミド、スチレン系ポリマー、環状ポリオレフィン、それらのホモポリマーおよびコポリマー、などがある。特に好ましい組合せの１つは、連続層としてのイソタクチックポリプロピレンと軟質エラストマー性ポリプロピレンのブレンド物と、不連続層としてのノルボルネン−エチレン環状ポリオレフィンコポリマーの組合せである。不連続層を構成する材料は、高いガラス転移温度（Ｔg）を有しているか、半晶質（Ｔmを有する）であるのが好ましい。
【００５４】
本発明のコンフォーマブルフィルムは、なじみやすさ、高い応力緩和、低い歪み回復率の望ましい組合せを示すのが好ましい。さらに、これらのコンフォーマブルフィルムは、高温での収縮も低くなっている。異なる相が、コンフォーマブルフィルムにより優れた寸法安定性を与えている。
【００５５】
コンフォーマブルフィルムに使用可能な材料の例のいくつかは、米国特許出願公開第０１−０００８６８７−Ａ１号に一般的に記載されている。
【００５６】
強化多孔質フィルムは、本発明の物品のさらに別の実施態様の例である。これについては、実施例１４を参照されたい。これらのフィルムにおいては、強度のある異なる相の材料または不連続層の材料を、より弱い連続層材料の中に組み込んで、得られるフィルムの流れ方向の強度を上げることが可能である。連続層を製造するために使用可能な材料の例は、米国特許第４，５３９，２５６号（シップマン（Ｓｈｉｐｍａｎ）、米国特許第４，８６７，８８１号（キンザー（Ｋｉｎｚｅｒ））、米国特許第４，７２６，９８９号（ムロジンスキー（Ｍｒｏｚｉｎｓｋｉ））、米国特許第５，７２６，９８９号および米国特許第５，１２０，５９４号（ムロジンスキー（Ｍｒｏｚｉｎｓｋｉ））などに開示されている。得られる物品の流れ方向の強度を上げる働きをする不連続層に好適な材料は、連続層を形成させるのに使用される材料よりは強度のあるものであれば、何でもよい。
【００５７】
あるいは、化粧フィルム（ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ  ｆｉｌｍ）の中の不連続層の異なる相を、化粧の目的で使用することもできる。これについては、実施例１３を参照されたい。たとえば、異なる相にはダイや着色剤が含まれていてもよい。それらにはさらに、たとえば油分を吸収する多孔質物質が含まれていてもよい。強化された多孔質フィルムは、顔面の脂肪を除去するためのクロスとして使用することができる。たとえば人の皮膚の上の脂肪分に暴露させたり接触させたりすると、その異なる相が黒く変色するようにできる。この不連続層に使用することが可能な材料の例を挙げると、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンおよびポリエステルなどがあるが、これらに限定される訳ではない。連続層のために好適な材料の例を挙げると、ポリプロピレン／ミネラルオイルブレンド物やポリエチレン／ミネラルオイルブレンド物などがあるが、これらに限定される訳ではない。
【００５８】
より一般的には、本発明は、強化または強度増強用の異なる相を含む熱可塑性材料を提供することができる。そのようにして得られる物品の１例がごみ袋であって、それは、袋の内容物のために高い引張応力にさらされる。通常異なる相が、流れ方向の強度を与える。
【００５９】
製造方法
本発明の物品を製造するために使用される装置については、本出願譲受人の同時係属出願中で、並行して出願された米国特許出願第１０／０２８，０５２号に記載されている。
【００６０】
フィルムは、一体化した多層フィルム構造として、押出される。この方法で調製した共押出しフィルムは、単一層フィルムと似た外見をしている。場合によっては、押出し工程の後で、（上記の装置を使用して）いくつかの後工程を実施することも可能である。たとえば、ウェブを１軸または、順次または同時のいずれでもよいが２軸延伸することも可能であるし、また、（たとえば加熱、電磁線照射などによって）硬化させることも可能であるし、あるいは各種の粘着性低下剤を振りかけてもよい。
【００６１】
２軸延伸や加熱硬化させることによって、改良された物理的性質をさらにそのフィルムに与えることも可能である。２軸延伸では、互いに直角な２方向、通常はその流れ方向と横方向とにフィルムを延伸する。典型的な操作では、新しく押出されてきた溶融フィルムを、冷却ロールの中に供給して、急冷した非晶質フィルムとし、これに短時間熱をかけて流れ方向に引張し、次いでテンターにかけて、そこで中程度の加熱をしながら、横方向に引張する。流れ方向の延伸は、２組のニップロールの間を通過させることによって実施できるが、その場合第２組目では、第１組よりも回転速度を高くしておく。
【００６２】
延伸した共押出しフィルムの加熱硬化または熱安定化は、延伸させた方向に拘束しながら、少し加熱してから冷却することによって実施される。
【実施例】
【００６３】
本発明を以下の実施例によってさらに詳しく説明するが、それらは、本発明の範囲を限定しようとするものではない。実施例においては、特に断らない限り、部、比率およびパーセントはすべて質量基準である。
【００６４】
以下の試験方法を使用して、実施例における感圧接着剤、フォーム、コンフォーマブルフィルム、および多孔質フィルムなど、本発明の各種の実施態様の特性を測定した。
【００６５】
試験方法
１８０度剥離接着試験
２枚のライナーの間の共押出し感圧接着剤（ＰＳＡ）試料から試料を、１２．７センチメートル（ｃｍ）×２．５４ｃｍの大きさの条片に切り出した。片側のライナーを除去して、ＰＳＡの表面を露出させ、次いでそれを、アルミニウムコーティングしたポリエステルフィルム（厚み、２５マイクロメートル（μｍ）、独国フライブルグ（Ｆｒｅｉｂｕｒｇ、Ｇｅｒｍａｎｙ）のトリコン・フェレデルングス・ＧｍｂＨ（Ｔｒｉｃｏｎ  Ｖｅｒｅｄｅｌｕｎｇｓ  ＧｍｂＨ）からの、製品番号７ＫＦ００２Ｒ０２５０．０２３．００１）のアルミニウム側に積層させた。次いで、ＰＳＡの他の側のライナーを除去し、その表面を、あらかじめ清浄化しておいた１２ｃｍ×５ｃｍの試験表面パネルに粘着させた。この試験表面パネルは、（ａ）ステンレス鋼（ＳＳ）、（ｂ）低表面エネルギー粉体クリアコート（ＰＣＣ）または（ｃ）注型ポリプロピレン（ＰＰ）のいずれかであり、それらについては表Ａに記載する。
【００６６】
【表１】
2005512854.tif 000003
【００６７】
ＳＳ試験表面とＰＰ試験表面のいずれについても清浄化しておいたが、それには、ａ）メチルエチルケトン（ＭＥＫ）で飽和させたティッシューで拭い、ｂ）ジアセトンアルコールで飽和させたティッシューで拭い、そしてｃ）水とイソプロパノールが容積比で１：１の混合物で飽和させたティッシューで拭った。ＰＣＣ試験表面は、イソプロパノールに浸漬させたティッシューで１回拭い、次いで、イソプロパノール／水の５０：５０混合物で２回拭って清浄化した。試料フィルムは、試験表面パネルの上に、２．０５キログラム（ｋｇ）の加重で硬質ゴムロールを２パスさせることで、ロール押しつけをした。（試料を貼り付けた）この試験表面パネルを次いで、室温（約２１℃）で約２４時間コンディショニングさせた。コンディショニングさせた試料／パネルの組合せを、剥離試験機に取り付けて、同一の試料を試験パネルから１８０度の角度、速度３０ｃｍ／分で剥離させた。その結果は、表のなかでは、ニュートン／デシメートル（Ｎ／ｄｍ）の単位で示した。その数値は、３回の試験の平均値である。特に記さない限り、破壊モードは接着層破壊であった。
【００６８】
室温および高温における剪断強さ試験
静的剪断力は、ＰＳＡ複合材料の試料の１つの表面からライナーを除去し、その露出した表面を、厚み０．０２５ミリメートル（ｍｍ）のアルミニウムコーティングしたポリエステルフィルム片（厚み２５μｍ、製品番号７ＫＦ００２Ｒ０２５０．０２３．００１）で１２．７ｃｍ×１．２７ｃｍの大きさに切断したものに、積層することによって、測定した。その試料の一端を、２．５４ｃｍのオーバーラップを持たせて、あらかじめ清浄化させておいた、ＳＳパネルまたはＰＣＣパネルにいずれかからなるパネルに粘着させた。得られるオーバーラップの面積は、１．２７ｃｍ×２．５４ｃｍとなった。
【００６９】
室温試験：試料を相対湿度（ＲＨ）５０％、２３℃で２０分間コンディショニングさせてから、２５０グラム（ｇ）の重りを試料の接着させていない方の末端に取り付けた。次いでパネルを鉛直から約２度傾けて吊り下げて、剪断モードでの破壊が起きるようにした。試料がパネルから剥がれるまでの時間を分の単位で測定した。この試験は、１０，０００分で終了させた。報告されている数値は、３回の試験の平均値を表している。
【００７０】
高温試験：試料を強制空気循環炉中で、７０℃で２０分間コンディショニングさせてから、その炉の中で、重りを取り付けて、約２度の傾きで吊り下げた。この場合には、得られるオーバーラップの面積は２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍとなった。さらに、吊り下げる重りを（１）１０００グラム（ｇ）として、試験を１０，０００分で止めるか、または（２）２０００ｇとして、試験を２０，０００分で止めるかのいずれかとした。
【００７１】
密度
フォームの密度は、不規則的または規則的な形状をしている固形対象物の容積を測定するための、ガス置換装置（アキュピック・１３３０・ガス・ピクノメーター（ＡｃｃｕＰｙｃ  １３３０  Ｇａｓ  Ｐｙｋｎｏｍｅｔｅｒ））、独国メンヘングラードバッハ（Ｍｏｅｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙ）のマイクロメリティックス（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ）から入手可能）を使用して測定した。この装置は、実際のセル室容積を測定するために、較正を行った。およそ幅４０ｍｍ、長さ１４０ｍｍの試料を、秤量してから、巻いてセル室の中に入れた。セル室を窒素で１０回追い出して、窒素以外のガスをすべて置換した。試料について１０回測定したが、ソフトウェアが自動的にそれぞれの試験サイクルでの試料の密度を計算した。試験はすべて、一定の温度２１．８℃で実施した。
【００７２】
引張試験
引張試験を用いて、コンフォーマブルフィルム試料についての応力−歪みデータを得た。間隔を正確に定めた１組のカミソリの刃を有する特殊なカッターを用いて、幅１．２７ｃｍ（０．５インチ）のフィルム試料を切り出した。試料は、インストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）（商標）引張試験機（モデル１１２２）（マサチューセッツ州カントン（Ｃａｎｔｏｎ、ＭＡ）のインストロン・コーポレーション（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商品として入手可能）を使用して、２５℃で試験した。それぞれの試料の厚みを測定し、インストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）（商標）引張試験機に入力すると、引張試験の結果が、試料の断面積を基準にして表示することができる。すべての試料について、試験機のグリップの間の最初の距離を５．１ｃｍ（２インチ）とし、グリップの移動速度３０．５ｃｍ／分（１２インチ／分）で試験した。試料は、その流れ方向（ＤＤ）の向きで試験した。弾性モジュラス、得られた最大応力、および破断時伸びの数値を報告した。
【００７３】
応力緩和試験
フィルムが時間とともに緩和する、あるいは応力を失う傾向について調べるために、応力緩和試験を行った。この試験はインストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）（商標）引張試験機（モデル１１２２）を用いて実施し、２つのグリップの間の最初の距離を５．１ｃｍ（２インチ）とし、グリップの移動速度を１．２７メートル（ｍ）／分（５０インチ／分）一定にして試験した。グリップのそれぞれに、それぞれのフィルムの端部を取り付けた。フィルムに歪みをかけて、（以下に説明するように）最初の長さの５７％の伸びになるようにした。伸びが５７％となる点に達したら、インストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）（商標）のグリップの動きを止めて、歪み速度ゼロとし、その応力を３分間測定した。
【００７４】
所定の伸びを５７％とした理由は、平坦なポリマーフィルムが、半球状の突起に沿うようにするのに必要な計算上の伸びが５７％に相当するからである。半球状の突起によって、なじみやすさの極端なケースを代表させている。残存応力率は、３分における応力を５７％伸びにおける最大応力で割り算して、１００倍したものである。
【００７５】
ネッキング試験
それぞれの試料におけるネッキングの大きさは、その試料の応力・歪み曲線を精査することによって求めた。この曲線は、３０．５ｃｍ／分（１２インチ／分）で操作したインストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）（商標）機械的試験法により、標準の引張／伸び試験法で得られたものである。試料は、幅１．２７ｃｍ（０．５インチ）、ゲージ長さ５．１ｃｍ（２インチ）のものであった。試料の厚みは、加工条件によって変化するので、オハイオ州ペーンズビル（Ｐａｉｎｅｓｖｉｌｌｅ、Ｏｈｉｏ）のオノ・ソッキ（Ｏｎｏ  Ｓｏｋｋｉ）から入手可能なオノ・ソッキ・リニア・シックネス・ゲージ（Ｏｎｏ  Ｓｏｋｋｉ  Ｌｉｎｅａｒ  Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ  Ｇａｇｅ）を使用して測定した。ネッキングパーセントを求めるには、最大応力の点における応力値（Ｓ１）と、それに続く最小応力の点における応力値（Ｓ２）とに注目する。ネッキングを、１００×（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１と定義し、パーセント・ネッキングとして報告する。
【００７６】
収縮
プラスチックフィルムの無拘束での線熱収縮を、ＡＳＴＭ  Ｄ１２０４に従って測定した。幅約２５．４ｍｍ、長さ約１０１．６ｍｍのフィルム試料をダイを用いて切り出した。その長さ方向を、フィルムを製造した時の方向、すなわち流れ方向（ＤＤ）と平行な方向にした。長さ方向に約７５ｍｍ離して、ノッチを入れて参照点とした。それぞれのフィルム試料を無拘束の状態で、予め１４９℃にセットしてある炉の中に１０分間置いた。取り出してから、フィルムの収縮をＤＤ方向で測定した。ＤＤ収縮％は、ノッチ間での距離の変化をノッチ間の最初の距離で割り算して１００倍したものである。大きい方の数値を報告した。
【００７７】
多孔質フィルムの引張試験
引張試験を用いて、多孔質フィルムについての応力−歪みデータを得た。間隔を正確に定めた１組のカミソリの刃を有する特殊なカッターを用いて、幅２．５４ｃｍの多孔質フィルム試料を切り出した。ミネソタ州イーデン・プレーリー（Ｅｄｅｎ  Ｐｒａｉｒｉｅ、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）のＭＴＳ・システムズ・コーポレーション（ＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐ．）から入手可能な、シンテック（ＳＩＮＴＥＣＨ）（商標）モデル２０を使用して、試料を試験した。その生データを、ＭＴＳ・システムズ・コーポレーション（ＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐ．）からのテストワークス・フォア・ウィンドウズ（ＴＥＳＴＷＯＲＫＳ  ＦＯＲ  ＷＩＮＤＯＷＳ）（商標）バージョン３．０６ソフトウェアパッケージを使用して解析した。それぞれの試料の厚みを測定して、テストワークス・フォア・ウィンドウズ（ＴＥＳＴＷＯＲＫＳ  ＦＯＲ  ＷＩＮＤＯＷＳ）（商標）プログラムに入力すれば、引張の結果を、試料の断面積基準で表示することが可能となる。これらの試験では、２２．７ｋｇ（５０ポンド）のロードセルを使用した。すべての試料について、クロスヘッド速度１２．７ｃｍ／分（５インチ／分）で試験した。試料は、流れ方向（ＤＤ）、および横方向（ＣＤ）の両方で試験した。
【００７８】
ガーレー（Ｇｕｒｌｅｙ）空気流通試験
この数値は、５０立方センチメートル（ｃｃ）の空気がフィルムを通過するのに必要な時間を秒の単位で測定したもので、ＡＳＴＭ  Ｄ−７２６の方法Ｂに従ったものである。試験開始から１００秒の間に空気の流通が観察されなかった場合には、１０，０００秒／５０ｃｃよりも大きいという数値を与えた。
【００７９】
【表２】
2005512854.tif 000004
【表３】
2005512854.tif 000005
【００８０】
実施例１〜４および比較例１〜２
これらは、各種のＰＳＡの性質に及ぼす、複数の異なる相を有する多層の効果について説明するものである。
【００８１】
実施例１においては、ＰＳＡ  Ａを、単軸スクリュー押出機（４つのゾーンを有する５０ｍｍボンノット（ＢＯＮＮＯＴ）（商標）２ＷＰＫＲ、オハイオ州ユニオンタウン（Ｕｎｉｏｎｔｏｗｎ、Ｏｈｉｏ）のボンノット・マニュファクチャリング（Ｂｏｎｎｏｔ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）から入手可能）でそのゾーン温度を１６５℃から１７７℃へと増加させながら操作して、同方向回転２軸押出機（２５ｍｍウェルナー・アンド・プライデラー（Ｗｅｒｎｅｒ  ａｎｄ  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）モデルＺＳＫ−２５、１０バレル、長さ：直径比（Ｌ／Ｄ）＝４０：１、ニュージャージー州ラムゼー（Ｒａｍｓｅｙ、Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）のウェルナー・アンド・プライデラー（Ｗｅｒｎｅｒ  ａｎｄ  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）から入手可能）の中に供給し、次いで、９層ダイ（同時係属出願中で、並行して出願された米国特許出願第１０／０２８，０５２号に記載）の５つの連続第１チャンバーの中に供給した。熱可塑性プラスチックのエンゲージ（ＥＮＧＡＧＥ）（商標）８２００と青色顔料のレマフィン（ＲＥＭＡＦＩＮ）（商標）ブルーＡＰＹ５０１４Ａとを９７／３の質量比でブレンドしたプレミックスを、単軸スクリュー押出機（キリオン（ＫＩＬＬＩＯＮ）（商標）モデルＫＬＢ−０７５、１９ｍｍ、４ゾーン、Ｌ／Ｄ＝３２：１、ニュージャージー州シーダー・グローブ（Ｃｅｄａｒ  Ｇｒｏｖｅ、Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）のキリオン・エクストルーダー・インコーポレーテッド（Ｋｉｌｌｉｏｎ  Ｅｘｔｒｕｄｅｒ  Ｉｎｃ．）から入手可能）で、そのゾーン温度を１８２℃から２４３℃へと増加させながら操作して、ダイの４つの不連続第２チャンバーの中に供給した。それぞれの第２チャンバーは、直径が約７６μｍ（３０ミル）の円形開口部で、中心−中心間の距離が約３．８ｍｍ（１５０ミル）の列を有していた。この穴の列は、互い違いになっていて、１列と３列は６７穴、２列と４列は６６穴であった。連続流と不連続流は、ダイの中で合流され、幅２５ｃｍ（１０インチ）のオリフィスの出口を通過して、４つの不連続層と５つの連続層を含むＰＳＡ複合材料が形成された。この複合材料を、シリコーンコート紙剥離ライナーのシリコーン側の上に落下流延させ、別のライナーのシリコーン表面で挟んで、冷却ロールの上に通した。ダイと冷却ロールの温度はそれぞれ、２０４℃と１０℃に設定し、ラインスピードは約２１メートル／分（ｍ／分）であった。このＰＳＡ複合材料は、全体の厚みを測定すると６０μｍで、計算上の連続層材料と不連続層材料の重量比は９０．５：９．５であった。
【００８２】
実施例２は実施例１と同様にして実施したが、ただし、第２チャンバーにおける材料の組成を変更した。第２チャンバーの材料は、相溶化剤Ａとエンゲージ（ＥＮＧＡＧＥ）（商標）８２００の５０：５０質量パーセント予備混合物に、青色顔料を添加したもので、エンゲージ８２００／相溶化剤Ａ／青色顔料の質量比が４８．５／４８．５／５．３のものである。このＰＳＡ複合材料は、全体の厚みを測定すると６０μｍで、計算上の連続層材料と不連続層材料の質量比は９０．５：９．５であった。
【００８３】
実施例３は実施例２と同様にして実施したが、ただし、第２チャンバー材料の含量を合計で５０％減少させた。このＰＳＡ複合材料は、全体の厚みを測定すると６０μｍで、計算上の連続層材料と不連続層材料の質量比は９５：５であった。
【００８４】
実施例４は実施例３と同様にして実施したが、ただしＰＳＡ  Ａに代えて、ＰＳＡ  Ｂを用いた。
【００８５】
比較例１および２は、実施例１および４と実施的に同様に実施したが、ただし、第２チャンバー材料を使用しなかった。
【００８６】
すべての実施例において、２０分のコンディショニングの後でＳＳに対する剥離強さを測定し、２４時間のコンディショニングの後でＳＳに対する室温剪断保持力、ＰＣＣに対する剥離強さを測定した。結果を表１に示す。
【００８７】
【表４】
2005512854.tif 000006
【００８８】
表からも明らかなように、本発明の試料の室温での剪断時間はポリマーの不連続領域の多層を含まない試料に比較すれば長くなっており、またＳＳとＰＣＣのいずれに対しても剥離強さが大きくなっている。
【００８９】
実施例１〜３および比較例１および２は、電子線照射によりさらに架橋させた。独国チュービンゲン（Ｔｕｅｂｉｎｇｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ）のポリマー・フィジーク（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｐｈｙｓｉｋ）から入手可能で、１７５ｋＶで使用されるＥＢＶ（商標）２５０２−０３００の電子照射源を使用して、試料に６０ｋＧｙ（６ＭＲａｄｓ）の暴露をさせた。これらの実施例では、次いでＰＣＣに対する剥離強さおよびＰＣＣに対する室温剪断保持力の試験を行った。結果を表２に示す。
【００９０】
【表５】
2005512854.tif 000007
【００９１】
表からも明らかなように、本発明の試料の室温での剪断時間はポリマーの不連続領域の多層を含まない試料に比較すれば長くなっており、また粉体クリアコートに対する剥離強さも、多層不連続領域を有さない試料ほど大きくは低下していない。
【００９２】
実施例５〜７、比較例３
実施例５〜７は、多層不連続層と組合せて低表面エネルギー感圧接着剤を使用した場合の効果を説明するものである。
【００９３】
実施例５は、実施例１と同様にして実施したが、ただし、いくつかの材料と加工条件を変更した。連続層材料をＰＳＡ  Ｃとし、不連続層材料はエルバックス（ＥＬＶＡＸ）（商標）２６０とした。ＰＳＡ  Ｃは１６６℃に加熱し、エルバックス（ＥＬＶＡＸ）（商標）２６０は１９３℃に加熱した。ダイと冷却ロールの温度はそれぞれ、２０４および７０℃に設定し、ラインスピードは約２０メートル／分（ｍ／分）であった。このＰＳＡ複合材料は、全体の厚みを測定すると５０μｍで、計算上の連続層のＰＳＡ  Ｃと不連続層のエルバックス（ＥＬＶＡＸ）（商標）２６０の質量比は９７．５：２．５であった。試料を、１９５キロボルト（ｋＶ）、６０キログレイ（ｋＧｙ）（６メガラド（Ｍｒａｄ））に設定した条件下で、電子ビーム照射を行って、架橋させた。
【００９４】
実施例６および７は、実施例５と同様にして実施したが、ただし、ＰＳＡ  Ｃとエルバックス（ＥＬＶＡＸ）（商標）２６０の質量比をそれぞれ、９５．０：５．０および８９．９：１０．１とした。
【００９５】
比較例３は実施例５と実質的に同じであるが、ただし、ダイの第２のチャンバーのセットには材料を何も押出さなかった。
【００９６】
これらの実施例については、２０分のコンディショニングの後でＰＣＣに対する剥離強さを、２０分のコンディショニングの後でポリプロピレン（ＰＰ）に対する剥離接着を測定し、そしてＰＣＣに対する高温剪断保持力を１０００ｇ（ＰＣＣ−１）および２０００ｇ（ＰＣＣ−２）の荷重で測定した。結果を表３に示す。
【００９７】
【表６】
2005512854.tif 000008
【００９８】
表からも明らかなように、本発明の構成では、不連続層を有する類似の構成の場合よりも、高温剪断保持力が高くなっている。
【００９９】
実施例８〜１０および比較例４
実施例８〜１０は、多層不連続層と組み合わせた発泡感圧接着剤の効果を説明するものである。
【０１００】
実施例８は、実施例１と同様にして実施したが、ただし、いくつかの材料と加工条件を変更した。連続層に使用した材料はＰＳＡ  Ｃおよび発泡剤のＥＭＳ発泡剤であり、不連続層のための材料はエルバックス（ＥＬＶＡＸ）（商標）３５０であった。発泡剤を、１００質量パーセントＰＳＡ  Ｃあたり２．５％質量パーセントの量で、２軸スクリュー押出機の第８バレルポートの中に添加した。このＰＳＡ  Ｃと発泡剤の混合物は１０４℃に加熱し、エルバックス（ＥＬＶＡＸ）（商標）３５０は１９３℃に加熱した。ダイと冷却ロールの温度をそれぞれ１７７℃と３８℃に設定し、ラインスピードを約１．５ｍ／分とした。このＰＳＡ複合材料は、全体の厚みを測定すると９００μｍ、密度が０．５７ｇ／ｃｃであり、計算上の連続層のＰＳＡ  Ｃと不連続層のエルバックス（ＥＬＶＡＸ）（商標）３５０の質量比は９７．５：２．５であった。試料を、２５０ｋＶ、６０ｋＧｙ（６メガラド（Ｍｒａｄ））に設定した条件下で、電子ビーム照射を行って、架橋させた。
【０１０１】
実施例９および１０は、実施例８と同様にして実施したが、ただし、連続層材料と不連続層材料の質量比をそれぞれ、９５：５および９０：１０とし、そのフォーム密度は、表４に示したものであった。
【０１０２】
比較例４は実施例７と実質的に同じであるが、ただし、ダイの第２のチャンバートには材料を何も押出さなかった。
【０１０３】
すべての実施例について、厚み、密度および引張性質、すなわち弾性モジュラス、最大力および伸びについて試験した。結果を表４に示す。
【０１０４】
【表７】
2005512854.tif 000009
【０１０５】
上記の表にみられるように、本発明のフォームは、繊維質層を有さないフォームと比較して密度と伸びは同等であるが、強度が高い。また、本発明のフォームは、伸びを変えて製造することも可能である。
【０１０６】
実施例１１〜１２および比較例５
実施例１１−１２は、複数の不連続ポリマー領域を有するコンフォーマブルポリプロピレンフィルムの効果を説明するものである。
【０１０７】
実施例１１は、実施例１と同様にして実施したが、ただし、いくつかの材料と加工条件を変更した。連続層材料は、６０質量％のレキセン（ＲＥＸＥＮＥ）（商標）Ｗ１０１と４０質量％のフィナ（ＦＩＮＡ）（商標）３３７４との予備混合ブレンド物であり、不連続層材料は、９０質量％のトパス（ＴＯＰＡＳ）（商標）６０１７と１０質量％のフィナ（ＦＩＮＡ）（商標）３３７４との予備混合ブレンド物であった。連続層材料を２３２℃に加熱し、不連続層材料を２９９℃に加熱した。ダイと冷却ロールの温度をそれぞれ２６６℃と１０℃に設定し、ラインスピードを約２０ｍ／分とした。このフィルム複合材料は、全体の厚みを測定すると７５μｍで、計算上の連続層ポリマーと不連続層ポリマー材料の質量比は９５．０：５．０であった。この試料は、試験に先立って、１４９℃で１０分間アニールした。
【０１０８】
実施例１２は、実施例１１と同様にして実施したが、ただし、計算上の連続層ポリマーと不連続層ポリマー材料の質量比を９０．０：１０．０とした。
【０１０９】
比較例５は実施例１１と実質的に同じであるが、ただし、不連続層材料を存在させなかった。
【０１１０】
試料について、モジュラスおよび破断時伸びの引張性質、応力緩和、ネッキングおよび収縮を試験した。結果を表５に示す。
【０１１１】
【表８】
2005512854.tif 000010
【０１１２】
上記の表にみられるように、少量の不連続層材料によって、なじみやすさを維持しながら寸法安定性が向上している。
【０１１３】
実施例１３
この実施例では、化粧膜について説明する。
【０１１４】
ポリマーのＤＳ−５Ｄ４５、および成核剤のミラッド（ＭＩＬＬＡＤ）（商標）３９０５からなる連続層材料を、質量部でそれぞれ５４．８および０．２の割合で供給した。この連続層材料を同方向回転２軸押出機（４０ｍｍベルストーフ（Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ）モデルＺＥ４０、８バレル、それぞれＬ／Ｄ＝５：１、ケンタッキー州フローレンス（Ｆｌｏｒｅｎｃｅ、Ｋｅｎｔｕｃｋｙ））のベルストーフ・コーポレーション（Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能）の供給口にフィードした。次いで、希釈剤のスパーラ（ＳＵＰＥＲＬＡ）（商標）白色ミネラルオイル＃３１（オイル）の４５質量部を押出機のバレル３に添加して、第１の溶融液を形成させた。この第１の溶融液を次いで、実施例１のマルチ−マニホールドダイの第１チャンバーに送り込んで、ポリマーの連続層を形成させた。質量部でそれぞれ６０対５のＤＳ−５Ｄ４５とレマフィン（ＲＥＭＡＦＩＮ）（商標）ブルーＡＰＹ５０１４Ａの混合物を、第２の押出機の供給口にフィードした。この第２の押出機は、同方向回転２軸押出機（２５ｍｍベルストーフ（Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ）モデルＺＥ２５、６バレル、それぞれのＬ／Ｄ＝５：１、ケンタッキー州フローレンス（Ｆｌｏｒｅｎｃｅ、Ｋｅｎｔｕｃｋｙ）のベルストーフ・コーポレーション（Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能）であった。さらなる希釈剤のオイルを３５質量部、第２の押出機のバレル２にフィードして、第２の溶融液を形成させた。この第２の溶融液は次いで、ダイの第２チャンバーに入って、不連続ポリマー領域の層を形成した。この連続層および不連続層は、ダイの中で合流し、多層複合材料の流れが幅２５ｃｍ（１０インチ）のオリフィスの出口を通過してから、冷却ロールの上に落下流延され、不連続層材料の多層を含む複合材料を形成させた。ダイと冷却ロールの温度をそれぞれ２１５℃と６５℃に設定し、ラインスピードを約１０ｍ／分とした。この複合材料フィルムの全体の厚みを測定すると１９０μｍであった。次いでこの複合材料フィルムを長さ方向延伸機に導入した後で、横方向延伸機に導入し、流れ方向での延伸比約１．７：１、横方向の延伸比２．０：１として、多孔質膜を形成させた。この膜は、白色を背景にブルーの線が入った視覚的に訴求感のあるフィルムとなった。人の顔から脂肪を拭き取るのに使用すると、そのブルーの線の外観が黒ずむので、脂肪がうまく除去できたことが視覚的に確認できる。
【０１１５】
実施例１４および比較例６
ここでは、複数の不連続ポリマー領域が、多孔質膜の総合的な強度に与える影響について説明する。
【０１１６】
実施例１４は実施例１３と同様の方法で実施したが、ただし、材料といくつかの加工方法を変更した。連続層材料は、ＤＳ−５Ｄ４５、ミラッド（ＭＩＬＬＡＤ）（商標）３９８８、およびオイルからなっていて、それぞれ質量部で６４．９、０．１および３５の比率であった。不連続層材料は、ポリマーのＰＰ１０２４だけで構成した。ダイの温度は２４６℃に設定し、ラインスピードは約５ｍ／分とした。その複合材料フィルムを、流れ方向に約１．７：１に延伸し、横方向に２．０：１に延伸して、実質的にその流れ方向には連続である、多くの非多孔質ポリマー不連続領域を有する、多孔質膜を形成した。
【０１１７】
比較例６は、実施例１４と同様にして実施したが、ただし、第２チャンバーにはいかなる材料も通過させなかった。
【０１１８】
試料について、多孔質フィルムの引張特性の流れ方向（ＤＤ）モジュラスおよび横方向（ＣＤ）モジュラス、ならびにガーレー通気性を試験した。結果を表６に示す。
【０１１９】
【表９】
2005512854.tif 000011
【０１２０】
上記の表にみられるように、多くの不連続ポリマー領域が存在すると、流れ方向のウェブおよび横方向のウェブのいずれの方向でもモジュラスが約３０％上昇するが、しかもガーレー通気性の値からわかるように、良好な多孔度は維持されている。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の実施態様に従って作製した多層ポリマーウェブの斜視図であって、ウェブの断面を示している。
【図１】
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【国際調査報告】
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