(57)【要約】再湿潤防止織物は、エアプレスを通して繊維ウェブを搬送するために使用される。再湿潤防止織物は、１つの空気分布織物層が繊維ウェブに接触するために構成される少なくとも１つの空気分布織物層と、少なくとも有孔フィルム層がポリマまたはポリエステルフィルムから製造される有孔フィルム層および／またはスペクトル膜とを含む。少なくとも有孔フィルム層は第１のフィルム側面と第２のフィルム側面とを有し、第１のフィルム側面は、１つの空気分布織物層にラミネートされかつ取り付けられるフィルム側面である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維ウェブを脱水するためのプレスユニットであって、前記プレスユニットが、
第１および第２の対向プレス要素の間にニップを共に形成する前記第１および第２の対向プレス要素と、
第１の織物側面と第２の織物側面とを各々が有する、前記ニップを通して前記繊維ウェブを搬送するために構成された少なくとも１つの再湿潤防止織物とを備え、前記再湿潤防止織物の各々が、
前記繊維ウェブに接触するために構成される少なくとも１つの空気分布織物層と、
有孔フィルム層および／またはスペクトル膜であって、少なくとも前記有孔フィルム層がポリマまたはポリエステルフィルムおよびプラスチックフィルムの一方からなり、少なくとも前記有孔フィルム層が第１のフィルム側面と第２のフィルム側面とを有し、前記第１のフィルム側面が、前記１つの空気分布織物層にラミネートされかつ取り付けられたフィルム側面であり、前記第２のフィルム側面が、前記第１および第２のプレス要素の一方に方向付けられる有孔フィルム層および／またはスペクトル膜とを含む、
プレスユニット。
【請求項２】
前記スペクトル膜の構造体が、分布織物層との水の接触が破壊されるようなものである、請求項１に記載のプレスユニット。
【請求項３】
前記再湿潤防止織物が２つよりも多い層を備える、請求項１または２に記載のプレスユニット。
【請求項４】
前記再湿潤防止織物が、非常に粗い第３の裏側層を備える、請求項３に記載のプレスユニット。
【請求項５】
裏側の空気分布織物層が設けられる、請求項３に記載のプレスユニット。
【請求項６】
前記プレスユニット、好ましくは、前記再湿潤防止織物の裏側に好ましくは配置された通気ロールが粗い表面を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプレスユニット。
【請求項７】
前記再湿潤防止織物が、以下のような多層構造体、すなわち空気分布層／有孔フィルム層および／またはスペクトル膜／空気分布層／有孔フィルム層および／またはスペクトル膜を備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプレスユニット。
【請求項８】
空気分布層を保持する最後の裏側の水が供給される、請求項７に記載のプレスユニット。
【請求項９】
前記有孔フィルム層がポリマまたはポリエステルフィルム層を備え、前記ポリマまたはポリエステルフィルム層が、片側または両側に接着剤でコーティングされたポリマまたはポリエステルフィルムと、前記ポリマまたはポリエステルフィルムおよび前記接着剤の両方を通る孔とを備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプレスユニット。
【請求項１０】
前記第１のプレス要素がエンクロージャであり、前記第２のプレス要素が、前記エンクロージャの反対側に位置決めされたカウンタ要素であり、前記第２のフィルム側面が、前記カウンタ要素に向かって方向付けられる、請求項１〜９のいずれか一項に記載のプレスユニット。
【請求項１１】
前記エンクロージャが加圧流体を収容する、請求項１０に記載のプレスユニット。
【請求項１２】
前記加圧流体が空気、蒸気および加熱ガスの少なくとも１つである、請求項１１に記載のプレスユニット。
【請求項１３】
前記エンクロージャが３つの並置ロールを含み、前記カウンタ要素が、前記エンクロージャの前記３つの並列ロールにさらに並置された第４のロールであり、これによって、前記プレスユニットが４つのロールプレス配列を画定する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプレスユニット。
【請求項１４】
前記エンクロージャがその中に加圧流体を有するボックスであり、また前記カウンタ要素がロール、シュー、通気ボックスおよび吸引ボックスの１つである、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のプレスユニット。
【請求項１５】
前記カウンタ要素がロール、シューおよび通気ボックスの１つである、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプレスユニット。
【請求項１６】
前記カウンタ要素がロールであり、前記ロールが、通気付き、溝付き、盲孔付き、孔付き、および吸引源に接続されたロールの内の少なくとも１つである、請求項１５に記載のプレスユニット。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの湿潤防止織物が第１の再湿潤防止織物を含み、前記プレスユニットが第２の織物をさらに備え、前記第１の湿潤防止織物が、前記繊維ウェブと前記カウンタ要素との間に配列されるように構成され、前記第２の織物が、前記繊維ウェブと前記エンクロージャとの間に配列されるように構成される、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のプレスユニット。
【請求項１８】
前記プレスユニットが製紙機械の部分であり、前記第２の織物または前記第１の織物が、前記繊維ウェブを前記製紙機械の次のステーションに移送するために構成される、請求項１７に記載のプレスユニット。
【請求項１９】
前記第１の湿潤防止織物と前記第２の湿潤防止織物とが第１の透過性と第２の透過性とをそれぞれ有し、前記第１の透過性が前記第２の透過性以上の透過性である、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のプレスユニット。
【請求項２０】
前記第２の織物が抵抗層と、有孔フィルム層および／またはスペクトル膜と、空気分布織物層とを備える、請求項１〜１９のいずれか一項のプレスユニット。
【請求項２１】
前記抵抗層が前記第１のプレス要素またはエンクロージャに向き、また前記空気分布織物層が前記繊維ウェブに向いている、請求項２０に記載のプレスユニット。
【請求項２２】
前記第２の織物が、３つよりも多い層を備える、請求項１〜２１のいずれか一項のプレスユニット。
【請求項２３】
前記第２の織物が、以下のような多層構造体、すなわち抵抗層／有孔フィルム層および／またはスペクトル膜／空気分布織物層／有孔フィルム層および／またはスペクトル膜／空気分布織物層を備える、請求項２２に記載のプレスユニット。
【請求項２４】
前記少なくとも１つの織物が、有孔フィルム層および／またはスペクトル膜の少なくとも２つを備え、また前記透過性が、連続有孔フィルム層またはスペクトル膜の孔の位置合わせによって調整される、請求項1〜２３のいずれか一項に記載のプレスユニット。
【請求項２５】
前記少なくとも１つの織物がパターンプレスのために構成される、請求項１〜２４のいずれか一項に記載のプレスユニット。
【請求項２６】
前記織物が、パターンで成形されたスペクトル膜を備える、請求項２５に記載のプレスユニット。
【請求項２７】
エアプレスを通して繊維ウェブを搬送するための再湿潤防止織物であって、
前記繊維ウェブに接触するために構成される少なくとも１つの空気分布織物層と、有孔フィルム層および／またはスペクトル膜であって、少なくとも前記有孔フィルム層がポリマまたはポリエステルフィルムおよびプラスチックフィルムの１つからなり、少なくとも前記有孔フィルム層が第１のフィルム側面と第２のフィルム側面とを有し、前記第１のフィルム側面が、前記１つの前記空気分布織物層にラミネートされかつ取り付けられる有孔フィルム層および／またはスペクトル膜と、を備える再湿潤防止織物。
【請求項２８】
前記再湿潤防止織物が２つよりも多い層を備える、請求項２７に記載の再湿潤防止織物。
【請求項２９】
前記再湿潤防止織物が、非常に粗い第３の裏側層を備える、請求項２８に記載の再湿潤防止織物。
【請求項３０】
裏側の空気分布織物層が設けられる、請求項２８に記載の再湿潤防止織物。
【請求項３１】
前記再湿潤防止織物が、以下のような多層構造体、すなわち空気分布層／有孔フィルム層および／またはスペクトル膜／空気分布層／有孔フィルム層および／またはスペクトル膜を備える、請求項２７〜３０のいずれか一項に記載の再湿潤防止織物。
【請求項３２】
空気分布層を保持する最後の裏側の水が供給される、請求項３１に記載の再湿潤防止織物。
【請求項３３】
前記有孔フィルム層が、片側または両側に接着剤でコーティングされたポリマまたはポリエステルフィルムと、前記ポリマまたはポリエステルフィルムおよび前記接着剤の両方を通る孔とを備える、請求項２７〜３２のいずれか一項の再湿潤防止織物。
【請求項３４】
各前記空気分布織物層が平織りおよび多数浮織りの一方を含む、請求項２７〜３３のいずれか一項の再湿潤防止織物。
【請求項３５】
各前記空気分布織物層が多数浮織りを含む、請求項３４に記載の再湿潤防止織物。
【請求項３６】
前記有孔フィルム層がその中に一連の貫通孔を有し、最も近接した間隔の各組の貫通孔が貫通距離によって分離され、各前記空気分布織物層が、それに関連した織物の織りを有し、前記織物の織りが織り繰り返し距離を有し、前記織り繰り返し距離が前記貫通距離以上の距離である、請求項２７〜３５のいずれか一項に記載の再湿潤防止織物。
【請求項３７】
前記織り繰り返し距離が前記貫通距離よりも大きい、請求項３６に記載の再湿潤防止織物。
【請求項３８】
前記有孔フィルム層がその中に一連の貫通孔を有し、前記有孔フィルム層が平方メートル当たり少なくとも約４０，０００の孔を有する、請求項２７〜３７のいずれか一項の再湿潤防止織物。
【請求項３９】
前記有孔フィルム層がその中に一連の貫通孔を有し、前記有孔フィルム層が平方メートル当たり少なくとも約２００，０００の孔を有する、請求項３８に記載の再湿潤防止織物。
【請求項４０】
前記有孔フィルム層またはスペクトル膜が１％〜３０％の近似範囲の開口領域を有する、請求項２７〜３９のいずれか一項に記載の再湿潤防止織物。
【請求項４１】
前記有孔フィルム層またはスペクトル膜が５％〜１５％の近似範囲の開口領域を有する、請求項３９に記載の再湿潤防止織物。
【請求項４２】
前記有孔フィルム層またはスペクトル膜が約０．０４インチ未満の厚さを有する、請求項２７〜４１のいずれか一項に記載の再湿潤防止織物。
【請求項４３】
前記有孔フィルム層またはスペクトル膜が約０．００５インチ未満の厚さを有する、請求項４２に記載の再湿潤防止織物。
【請求項４４】
各空気分布織物層がサテン織物から製造される、請求項２７〜４３のいずれか一項に記載の再湿潤防止織物。
【請求項４５】
請求項２７〜４４のいずれか一項に記載の少なくとも１つの再湿潤防止織物を備え、
前記少なくとも１つの再湿潤防止織物が第１の再湿潤防止織物を含み、また前記布地が第２の織物をさらに備える、繊維ウェブを脱水するためのプレスユニット用の衣類。
【請求項４６】
前記第２の織物が抵抗層と、有孔フィルム層および／またはスペクトル膜と、空気分布織物層とを備える、請求項４５に記載の衣類。
【請求項４７】
前記第２の織物が、３つよりも多い層を備える、請求項４５または４６に記載の衣類。
【請求項４８】
前記第２の織物が、以下のような多層構造、すなわち抵抗層／有孔フィルム層および／またはスペクトル膜／空気分布織物層／有孔フィルム層および／またはスペクトル膜／空気分布織物層を備える、請求項４７に記載の衣類。
【請求項４９】
少なくとも１つの織物が有孔フィルム層および／またはスペクトル膜の少なくとも２つを備え、また前記透過性が、連続する有孔フィルム層またはスペクトル膜の孔の位置合わせによって調整される、請求項４５〜４８のいずれか一項に記載の衣類。
【請求項５０】
少なくとも１つの織物がパターンプレスのために構成される、請求項４５〜４９のいずれか一項に記載の衣類。
【請求項５１】
前記織物が、パターンで成形されたスペクトル膜を備える、請求項５０に記載の衣類。
【請求項５２】
ニップを有するエアプレス内に繊維ウェブを給送する方法であって、
前記エアプレスを通して前記繊維ウェブを搬送するための再湿潤防止織物を提供するステップであって、前記再湿潤防止織物が、
前記繊維ウェブに接触するために構成された少なくとも１つの空気分布織物層と、
有孔フィルム層および／またはスペクトル膜であって、少なくとも前記有孔フィルム層がポリマまたはポリエステルフィルムおよびプラスチックフィルムの一方からなり、少なくとも前記有孔フィルム層が第１のフィルム側面と第２のフィルム側面とを有し、前記第１のフィルム側面が、前記１つの空気分布織物層にラミネートされかつ取り付けられたフィルム側面である、有孔フィルム層および／またはスペクトル膜とを備える、ステップと、
前記再湿潤防止織物の前記１つの空気分布織物層上の繊維ウェブを前記ニップを通して前記エアプレス内に搬送するステップと、
を含む方法。
【請求項５３】
繊維ウェブを製造するための製紙機械であって、
前記繊維ウェブを搬送するための複数のコンベヤロールと、
第１および第２の対向プレス要素の間にニップを共に形成する前記第１および第２の対向プレス要素と、
前記ニップを通して前記繊維ウェブを搬送するために構成された少なくとも１つの第１の再湿潤防止織物とを備え、前記第１の再湿潤防止織物が、
前記繊維ウェブに接触するために構成される少なくとも１つの空気分布織物層と、
有孔フィルム層および／またはスペクトル膜であって、少なくとも前記有孔フィルム層がポリマまたはポリエステルフィルムからなり、少なくとも前記有孔フィルム層が第１のフィルム側面と第２のフィルム側面とを有し、前記第１のフィルム側面が、前記１つの空気分布織物層にラミネートされかつ取り付けられたフィルム側面であり、前記第２のフィルム側面が、前記第１および第２の対向プレス要素の一方に方向付けられる有孔フィルム層および／またはスペクトル膜とを含む、
製紙機械。
【請求項５４】
最初に水を含有する繊維ウェブを脱水するための方法であって、
繊維ウェブを脱水するためのエアプレスを設けるステップであって、前記エアプレスがニップと空気圧チャンバとを有し、前記空気圧チャンバがその中で圧力下にある空気を有するステップと、
前記エアプレスを通して前記繊維ウェブを搬送するための第１の織物と第２の織物とを設けるステップと、
前記第１の織物と前記第２の織物との間の繊維ウェブを前記ニップを通して前記エアプレスの前記空気圧チャンバ内に搬送するステップと、
前記繊維ウェブに最初に含有された水を前記空気圧チャンバ内の空気で排水するステップと、
を含む方法。
【請求項５５】
少なくとも前記第１の織物が再湿潤防止織物であり、前記再湿潤防止織物が、それを通して一方向の水流のみを促進するために構成され、前記一方向の流れが前記繊維ウェブから離れて方向付けられる、請求項５４に記載の方法。
【請求項５６】
前記第１の織物と前記第２の織物の少なくとも一方が、３次元構造体のインプリントを前記繊維ウェブに形成するために構成された前記３次元構造体を有する、請求項５４または５５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙機械に使用される織物、より詳しくは乾燥プレスを通して繊維、またはより詳しくは紙ウェブを搬送するために使用される織物に関する。本発明はティッシュペーパに特に有利である。
【背景技術】
【０００２】
長年、紙ウェブから水を追い出すために外部空気圧を利用する試みが行われてきた。通常の湿潤プレスで行われるように、水圧が水を追い出す点にシートをプレスニップで圧縮するよりもむしろ、ローラニップによって発生される水圧を補完するために空気圧を印加できるならば、より多くの水を除去でき、またシートバルクを維持できるであろうと推論された。このような１つの試みは、閉鎖チャンバを有するエアプレスを形成するマルチローラまたは他の構造体を設けることを含み、この場合、紙ウェブから水分を対流させるためにチャンバを通して空気が循環される。このようなエアプレスは、典型的に、上方のプレス織物と下方の再湿潤防止層との間に間挿された紙ウェブを搬送する。
多くの関心がプレス織物の設計およびその特性に向けられてきた。プレス織物の構造は、紙ウェブに対する機械的圧力および紙ウェブを通した空気流を制御するので、上述の織物に最も重要であると考えられてきた。しかし、実験によれば、真下の再湿潤防止層の重要性が示されている。再湿潤はプレス後のシートソリッドに対し優れた効果を有する可能性があることが確認されている。具体的に、再湿潤が増すにつれて紙ウェブの品質が落ちることが確認されている。シートの再湿潤は、再湿潤防止層の設計によって制御できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
当業界で必要とされているのは、乾燥プレスにおける再湿潤防止層のプレスの間およびその後の繊維ウェブに生じる再湿潤量を有効に最小にできるエアプレスに使用するための再湿潤防止層である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、有孔フィルム層および／またはスペクトル膜にラミネートされるかさもなければ取り付けられた少なくとも１つの空気分布層を含む再湿潤防止織物またはフェルトであって、再湿潤防止織物の透過性は十分低く、また空気によってエアプレスを通して搬送された繊維ウェブ内に水が引き付けられて戻ることができないように構成される。
本発明は、その一形態において、エアプレスを通して繊維ウェブを搬送するための再湿潤防止フェルトを備える。再湿潤防止フェルトは、繊維ウェブに接触するために構成される少なくとも１つの空気分布層と、有孔フィルム層および／またはスペクトル膜であって、少なくとも有孔フィルム層がポリマまたはポリエステルフィルムまたは他の任意のフィルム等から製造される有孔フィルム層および／またはスペクトル膜とを含む。有孔フィルム層は第１のフィルム側面と第２のフィルム側面とを有し、第１のフィルム側面は空気分布層にラミネートされかつ取り付けられる。スペクトル膜が使用される場合、好ましくは、同一のことがこのスペクトル膜にも当てはまり得る。
このようなスペクトル膜は、特に、ＧＢ２３０５１５６Ａ号の図３に関連してまたＧＢ２２３５７０５Ｂ号に記載されているような設計を有し、そのように製造することができる。言及した２つの文献は、参考として本出願の内容に組み込まれている。
したがって、スペクトル膜は、特に、吸引が可能である規則的な不織布構造を有する膜であり得る。スペクトル膜には、メッシュ構造を通してウェブの走行方向に延在する強化紡糸撚り糸を設けることができる（特にＧＢ２３０５１５６Ａ号の図３参照）。このスペクトル膜は、特に、複合材料から製造された多孔性強化膜であることができ、機械方向に延在する紡糸撚り糸または紡績糸は、強化要素と流体通路を含む周囲マトリックス材料とを形成し、不織布スペクトル膜を形成するために紡糸撚り糸を完全に封止して、紡糸撚り糸によって紡糸撚り糸を共に接続する（特にＧＢ２２３５７０５Ｂ号参照）。スペクトル膜はまた、特に、ＧＢ２３０５１５６Ａ号およびＧＢ２２３５７０５Ｂ号に記載されているような他の態様で設計かつ製造することもできる。
本発明の他の形態では、本発明は、繊維ウェブを製造するための製紙機械を含む。製紙機械は、繊維ウェブを搬送するための複数のコンベヤロールと、第１および第２の対向プレス要素とを含む。第１のプレス要素および第２のプレス要素は、それらの間にニップを共に形成する。さらに、製紙機械は、ニップを通して繊維ウェブを搬送するために構成された少なくとも１つの第１の再湿潤防止層を含む。第１の再湿潤防止フェルトは、繊維ウェブに接触するために構成される少なくとも１つの空気分布織物層と、有孔フィルム層および／またはスペクトル膜であって、少なくとも有孔フィルム層がポリマまたはポリエステルフィルムまたは他の任意のフィルム等から製造される有孔フィルム層および／またはスペクトル膜とを含む。有孔フィルム層は第１のフィルム側面と第２のフィルム側面とを有し、第１のフィルム側面は、空気分布織物層にラミネートされかつ取り付けられたフィルム側面であり、第２のフィルム側面は１つのプレス要素に向かって方向付けられる。スペクトル膜が使用される場合、好ましくは、同一のことがこのスペクトル膜にも当てはまり得る。
【０００５】
本発明の他の形態では、本発明は、ニップを有するエアプレス内に繊維ウェブを給送する方法を含む。本方法は、エアプレスを通して繊維ウェブを搬送するための再湿潤防止フェルトを設けるステップを含む。再湿潤防止フェルトは、繊維ウェブに接触するために構成された少なくとも１つの空気分布織物層と、有孔フィルム層および／またはスペクトル膜であって、有孔フィルム層がポリマまたはポリエステルフィルム、あるいは他の任意のフィルム等から製造される有孔フィルム層および／またはスペクトル膜とを含む。有孔フィルム層は第１のフィルム側面と第２のフィルム側面とを有し、第１のフィルム側面は、空気分布織物層および／またはスペクトル膜の一方にラミネートされかつ取り付けられたフィルム側面である。本方法は、再湿潤防止フェルトの１つの空気分布織物層の繊維ウェブをニップを通してエアプレス内に搬送するためのステップをさらに含む。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の利点は、水が繊維ウェブから除去された後の繊維ウェブの再湿潤を大幅に最小化できることである。
さらなる利点は、再湿潤防止フェルトまたは織物の有孔フィルム層および／またはスペクトル膜が、織物内の平均空気流通路長を増大することである。
本発明の上述および他の特徴と利点、およびそれらを達成する方法は、添付図と関連した本発明の実施態様の以下の記載を参照することによってより明白になり、本発明がより良く理解される。
対応する参照番号は、複数の図面全体にわたって対応する部分を示している。本明細書に説明する実施例は、一形態において、本発明の少なくとも１つの好ましい実施態様を示し、このような実施例は、本発明の範囲を限定するものと決して解釈されるべきでない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、図面、より詳しくは図１を参照すると、エアプレス１４と複数のコンベヤロール１６と第１の織物１８および第２の織物２０とを一般的に含む繊維ウェブ１２を形成するための製紙機械１０が示されている。
【０００８】
エアプレス１４は第１の主ロール２２と第２の主ロール２４と１対のキャップロール２６とを含む。第１の主ロール２２およびキャップロール２６は、共にエンクロージャ２８を画定する。第２の主ロール２４はエンクロージャ２８のカウンタ要素として機能する。エンクロージャ２８および第２の主ロール２４は、連系してエアプレスチャンバ３０を画定し、エアプレスチャンバ３０はその中に加圧流体またはガス（例えば空気、蒸気または加熱ガス）を有する。第２の主ロール２４は各々のキャップロール２６と協働して、１対のニップ３２を画定し、これらのニップを通して、第１の織物１８、第２の織物２０および紙ウェブ１２が給送される。第２の主ロール２４は通気ロールであり、通気ロールはそれを通して排水を促進するために、通気付き、溝付き、盲孔付き、孔付き、または吸引源に接続されたロールの内の少なくとも１つである。
コンベヤロール１６および第２の主ロール２４は、第１の織物１８、第２の織物２０および紙ウェブ１２をエアプレス１４に、それを通してまたそれを越えて共に搬送する。第１の織物１８は紙ウェブ１２と第２の主ロール２４との間に位置決めされ、一方、第２の織物２０は紙ウェブ１２とエアプレスチャンバ３０との間に配列される。
第１の織物１８は再湿潤防止織物またはフェルトであり、少なくとも１つの２層織物である。第１の織物１８は、ウェブシート膨張またはウェブシート毛管力によって、水が引き付けられて繊維ウェブ１２内に容易に戻ることができないように設計される。第１の織物１８は少なくとも１つの空気分布織物層３４（図２）と有孔フィルム層３６とを含み、１つの空気分布織物層３４は繊維ウェブ１２に接触するために構成される。逆に、有孔フィルム層３６は、紙形成工程に悪影響を及ぼさないように紙ウェブ１２から常に離して維持されるべきである。再湿潤防止織物として、第１の織物１８は、それを通した一方向の水流を促進するように構成され、この一方向の水流は、第１の織物１８を使用して繊維ウェブ１２から離れる水流の方向付けを可能にする。
【０００９】
有孔フィルム層３６の代わりにまたはそれに追加して、スペクトル膜を使用し得る。前記スペクトル膜８８の例示的実施態様の概略部分図が図８に示されている。スペクトル膜８８は厚さｄを有し、例えば孔９０を備える。
【００１０】
このようなスペクトル膜は再湿潤防止層でも機能する。ある優れた結果は、織物がスペクトル膜にラミネートされていた箇所で達成し得る。スペクトルグリッドは貫通層のように作用する。
【００１１】
スペクトル膜は、拡散層から水を分離保持するボイド構造体を提供する。スペクトルボイドは、織物が高速でロールの周りを移動するときに水が滞留する保護された静かな領域を提供する。スペクトル膜は、かなり大きな開口領域を有することができる。開口領域は、水の速度が増して拡散層から放出されるように制限されるべきである。このことを行うために必要な速度の大きさは、空気流、および拡散層の毛管構造体に左右される。その構造体は、拡散層との水の接触を破壊する必要があり、次に、水は裏側織物に捕捉されるべきである。
【００１２】
各空気分布織物層３４は、有利にポリエステル織物、好ましくはサテン織物である。各空気分布織物層３４に平織り３８（図３）を使用し得るが、多数浮織り４０（図４）がはるかに好ましい。多数浮織り４０は多数杼口織りとしても公知であり、特に５つの杼口織りが図４に示されている。多数浮織り４０は、このような織りがより長い空気流路を可能にするので好ましく、これによって、この空気流路に関連してより高い分布効果を有する。代わりに、各空気分布層３４は、不織布が空気を十分に発散する限り、このような織物から形成してもよい。好ましいことが確認された１つの空気分布織物層３４は、サテン織りと、貫通層と組み合わせた場合に約０．０２２インチの厚さと、平方インチ当たり約３００の孔の孔パターンと、約１９％の開口領域とを有し、約４０ｃｆｍの空気透過性または匹敵するスペクトル膜をもたらす。
【００１３】
紙ウェブ１２に隣接した空気分布織物層３４は、小量の水を保持しかつ十分な空気流および織物脱水を提供する織物であることが好ましい。空気流に対して抵抗性のより高いこのような空気分布織物層３４では、背圧が高ければ、したがって、紙ウェブ１２から除去される水はそれだけ少なくなる。紙ウェブ１２からの水流を妨害しないことが望まれ、したがって、このような空気分布織物層３４のために使用される材料の透過性は、十分な織物脱水を可能にする程度に十分に高くなければならない。しかし、材料の透過性が高すぎる場合、空気が空気分布織物層３４を通して短絡経路をとり、空気分布織物層内に水を残すので、空気分布織物層のシート側面は十分に脱水しない。
【００１４】
有孔フィルム層３６は、ポリマまたはポリエステルフィルム（例えば「マイラー（Ｍｙｌａｒ）」（登録商標）の商標名で販売されている材料フィルム）またはプラスチックフィルムであり、第１のフィルム側面４２と第２のフィルム側面４４とを有することが好ましい。例えば、最初にポリマまたはポリエステルフィルムが片側または両側に接着剤でコーティングされ、次に構造体が貫通される。第１のフィルム側面４２は、繊維ウェブ１２に接触するために構成された空気分布織物層３４にラミネートされて取り付けられるフィルム側面である。有孔フィルム層３６は、その中に形成された複数の貫通孔４６を有する。有孔フィルム層３６は、好ましくは約４０，０００よりも多い孔／ｍ２、より好ましくは約２００，０００よりも多い孔／ｍ２を含み、これによって、１〜３０％、好ましくは５〜１５％の近似の範囲の開口領域が得られる。有孔フィルム層３６は、好ましくは、約０．０４インチ未満、理想的に約０．００５インチ未満の膜厚４８を有する。
【００１５】
有孔フィルム層３６では、最も近接した間隔の各組の貫通孔４６は貫通距離５０によって分離される。さらに、各空気分布織物層３４は、平織り３８およびそれに関連する多数浮織り４０の一方を有し、平織り３８は平織り繰り返し距離５２を有し、また多数浮織り４０は多数浮織り繰り返し距離５４を有する。空気分布を最大にするために、平織り繰り返し距離５２および多数浮織り繰り返し距離５４の各々は、好ましくは貫通距離５０と少なくとも実質的に等しく、最も好ましくは貫通距離よりも大きい。実際に、各空気分布織物層３４のために選択された織りパターンは、貫通距離５０よりも遠く空気を発散すべきことが好ましい。したがって、織りパターンの長い浮きは、優れた発散を促進する。図３と図４に示した実施態様では、平織り繰り返し距離５２は貫通距離５０に等しく、多数浮織り繰り返し距離５４は貫通距離５０よりも大きい。
【００１６】
空気圧は紙ウェブ１２および第１の織物１８内の水が貫通孔４６を通過するように強制するので、第１の織物１８は再湿潤防止層として働き、次に、水は紙ウェブ１２の反対側の有孔フィルム層３６の側面に堆積される。空気流は、この水と紙ウェブ１２と紙ウェブ１２に隣接する空気分布織物層３４の間の接触の破壊も引き起こす。この破壊のため、水は、紙ウェブ１２を再湿潤する毛管力によって空気分布織物層３４内で引き付けられて戻らない。水が貫通孔４６を通過した後に水が滞留するのに十分な空間を与えることが必要であり、したがって、有孔フィルム層３４の開口領域（図示せず）および貫通孔サイズを余りに大きくできない。上述のように、前記有孔フィルム層３６の代わりにまたはそれに追加して、スペクトル膜を設けることができる。
【００１７】
原則として、２つよりも多い層を有する再湿潤防止織物も使用し得る。２層構造体は非常によく機能する。しかし、２層構造は例えば以下のように改善することができる。
【００１８】
貫通裏側層（例えば図２の層３６）は水用の容器を有しない。高速で容易に起こる裏側の水が妨げられる場合に、水は拡散または空気分布織物層内に通過して戻る。非常に粗い第３の裏側層の追加は水の層の保護を補助することができる。
【００１９】
裏側の穿孔は、空気が通気ロールに流れ込むときに空気を分布しない。穿孔がロール内のランド領域の上方にある場合、空気は当該穿孔を通して流れない。このことを防止するために、ロール面は粗くなければならないか、あるいは織物層を使用して空気を分布できる。
【００２０】
多層の再湿潤防止構造体はスプライス８２の形成を可能にする（図７参照）。各層ａ、ｂ、ｃ．．．は切断できるが、他の層は、それらが同一の領域ですべて切断されない場合に負荷を支承し続ける。
【００２１】
このような多層構造体は、例えば、以下のように、空気分布層／有孔フィルム層および／またはスペクトル膜／空気分布層／有孔フィルム層および／またはスペクトル膜であり得る。空気分布層を保持する最後の裏側の水が提供されることが好ましい。最後の裏側層は水を保持して、空気を拡散する。この裏側層は２層構造体とほとんど同様に機能する。この構造体の穿孔による長い経路および方向付けられた流れによって、再湿潤の低減が補助される。
【００２２】
原則として、有孔フィルム層３６は、片側または両側に接着剤８４（例えば図２参照）でコーティングされたポリマまたはポリエステルフィルムを備えることができ、また孔４６はポリマまたはポリエステルフィルムおよび接着剤８４の両方を通る。
【００２３】
このようにして、最初に、ポリマまたはポリエステルフィルムは片側または両側に接着剤でコーティングする方法が使用され、次に、受容された複合材が穿孔される。本方法によって、フィルムおよび接着剤の両方に孔が通される。
第２の織物２０は、本明細書で説明したある特徴を除いて第１の織物１８と同様の構造および特性の再湿潤防止織物またはフェルトであることが有利である。第２の織物２０は、繊維ウェブ１２を製紙機械１０の次のステーション（図示せず）に移送するための移送織物として機能することが好ましい。第２の織物２０は、図５から理解されるように、１つの抵抗層８６と貫通層３６と空気分布織物層３４とを有する３層織物である。
【００２４】
抵抗層８６はチャンバ３０に向き、分布織物層３４は紙シートに向いている。膜層２０の目的は空気流を制限することである。空気は孔領域においてのみ流れるので、流れ抵抗層８６および穿孔は、流れを制限するように共に機能する。
前記貫通層３６は接着剤で再びコーティングすることができる。抵抗層８６および空気分布織物層３４は有孔フィルム層３６の第１のフィルム側面４２および第２のフィルム側面４４にそれぞれ取り付けられ、接着層はこの箇所で構造体全体を共に接合する。第１の織物１８および第２の織物２０は第１の透過性および第２の透過性をそれぞれ有し、第１の透過性は第２の透過性以上である。通常、追加の水の除去を達成するためにシートをプレスすることが望ましく、これを行うために、好ましくは、織物２０は実用上最低の透過性を有するべきであり、好ましくは、織物１８は実用上最高の透過性を有するべきであり、このように透過性の組み合わせは、空気流を必要量に制限する。十分な結果を達成するために、第２の織物２０は再湿潤防止層である必要はない。代わりに、第２の織物２０は、例えば透過性材料であり得る。
１つのみのこのような織物が使用される設計では、第１の織物１８の代わりに第２の織物２０を使用し得る。
【００２５】
有利に、第１の織物１８および第２の織物２０の少なくとも一方は、浮き出しまたは凹み文字および／またはエンボス加工装飾デザインのような３次元構造体を繊維ウェブ１２に付与できるエンボス加工インプリント織物である。３次元構造体の存在はティッシュペーパ機械のタオルティッシュの生産に有利であり、水吸収容量および速度の増大を補助する。好ましくは、第１の織物１８および／または第２の織物２０はインプリント織物であろう。スペクトル膜を使用する場合、成形構造体を有するこのスペクトル膜は、必要とするパターンで成形し得る。
【００２６】
運転時、繊維ウェブ１２は、コンベヤロール１６によって第１の織物１８と第２の織物２０との間でエアプレス１４の１つのニップ３２内に搬送される。エアプレス１４のエアプレスチャンバ３０の内部では、エアプレスチャンバ３０内の空気圧、ならびにニップ３２の各々に及ぼされる機械的圧力は、繊維ウェブ１２が第２の主ロール２４上に給送されるときに繊維ウェブから水を押し出す。第１の織物１８および第２の織物２０は再湿潤防止フェルトまたは織物であるので、繊維ウェブ１２から押し出された水は実質的に戻ることができず、したがって繊維ウェブ１２を再湿潤できない。繊維ウェブ１２はエアプレス１４から他のニップ３２を通して別のコンベヤロール１６に向かって給送される。コンベヤロール１６は、繊維ウェブ１２を次の加工ステーション（図示せず）に向かって推進するのを補助する。
【００２７】
製紙機械の第２の実施態様が図６に示されている。エアプレス６４と複数のコンベヤロール６６と第１の織物６８と第２の織物７０とを一般的に含む繊維ウェブ６２を形成するための製紙機械６０である。製紙機械６０は、各々によって使用されるエアプレスに関し製紙機械１０とは異なる。したがって、エアプレス６４に関するそれらの特徴およびエアプレスの運転のみについて、本実施態様に関連して詳細に説明する。
【００２８】
エアプレス６４は、ボックスエンクロージャ７２と、隣接して位置決めされたカウンタ要素７４とを含む。カウンタ要素７４はシュー、通気ボックスまたは吸引ボックスである（このような用語は、当業界である程度相互に交換可能に使用されることが多い）。ボックスエンクロージャ７２は、カウンタ要素７４に隣接してボックスエンクロージャに装着される複数のシール７６を有する。ボックスエンクロージャ７２のシール７６、およびカウンタ要素７４は複数のニップ７８を共に画定し、これらのニップを通して、繊維ウェブ６２、第１の織物６８および第２の織物７０が通過できる。ボックスエンクロージャ７２およびカウンタ要素７４はエアプレスチャンバ８０を共に画定する。エアプレスチャンバ３０のようなエアプレスチャンバ８０はその中に加圧流体を有する。
【００２９】
原則として、３つの層よりも多い膜を形成することが可能である。各連続層が構造体の抵抗全体に加わる次の構造を有する多層膜を設けることが可能である。すなわち、抵抗層／有孔フィルム層および／またはスペクトル膜／空気分布織物層／有孔フィルム層および／またはスペクトル膜／空気分布織物層。
【００３０】
透過性は、例えば、多層膜内の連続穿孔層の孔の位置合わせを変更することによって変更または制御できる。例えば、前述したような多層構造体では、２つの穿孔層の孔をオフセットすることによって製造時の透過性を調整することが可能である。２つの穿孔層の孔が整列されると、穿孔が整列しなかった場合よりも透過性は高くなるであろう。
【００３１】
上述のことから理解できるように、加圧ゾーンを使用することが好ましい。このような加圧ゾーンは、空気流を生成するための負圧ボックスよりもはるかに有効である。チャンバ内の空気圧は、負圧ボックスを必要としない程に空気流を駆動する。空気を収集して、それを大気圧に放出するために、「通気口」ボックスのみが必要とされ、吸引は不必要であるが、それを使用し得る。
【００３２】
好ましい設計を有するものとして本発明について記載してきたが、本発明は、本開示の精神と範囲内でさらに修正することができる。したがって、本出願は、任意の変形形態、用途、あるいは本発明の一般的な原理を用いる本発明の適合を包含するものである。さらに、本出願は、本発明が関連しかつ添付された特許請求の範囲内に含まれる当業界で公知または慣習的な実行に含まれるような本発明の開示からの逸脱を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の製紙機械の第１の実施態様の側面図である。
【図２】図１に示した第１の織物の概略分解側面図である。
【図３】図２に示した第１の織物の第１の実施態様の概略分解図である。
【図４】図２に示した第１の織物の第１の実施態様の概略分解図である。
【図５】図１に示した第１の織物の第２の実施態様の概略分解図である。
【図６】本発明の製紙機械の第２の実施態様の側面図である。
【図７】スプライスの形成を可能にする多層の再湿潤防止構造体の概略部分図である。
【図８】スペクトル膜の例示的実施態様の概略部分図である。
【国際公開パンフレット】
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2005504193.tif 000003
2005504193.tif 000004
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【手続補正書】
【提出日】平成15年10月23日(2003.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項５４】
最初に水を含有する繊維ウェブを脱水するための方法であって、
繊維ウェブを脱水するためのエアプレスを設けるステップであって、前記エアプレスがニップと空気圧チャンバとを有し、前記空気圧チャンバがその中で圧力下にある空気を有するステップと、
前記エアプレスを通して前記繊維ウェブを搬送するための第１の織物と第２の織物とを設けるステップと、
前記第１の織物と前記第２の織物との間の繊維ウェブを前記ニップを通して前記エアプレスの前記空気圧チャンバ内に搬送するステップと、
前記繊維ウェブに最初に含有された水を前記空気圧チャンバ内の空気で排水するステップとを含み、
前記織物の少なくとも１つが再湿潤防止織物であり、前記再湿潤防止織物が、前記繊維ウェブに接触するために構成される少なくとも１つの空気分布織物層と、有孔フィルム層および／またはスペクトル膜であって、少なくとも前記有孔フィルム層がポリマまたはポリエステルフィルムおよびプラスチックフィルムの一方からなり、少なくとも前記有孔フィルム層が第１のフィルム側面と第２のフィルム側面とを有し、前記第１のフィルム側面が、前記空気分布織物層にラミネートされかつ取り付けられるフィルム側面である、有孔フィルム層および／またはスペクトル膜とを備える、
方法。
【国際調査報告】
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