(57)【要約】  構造29は形状再生ポリマー材料から形成された第１の部材30を含み、その材料は再生された状態の第１の領域34と膨張された状態の第２の領域36とを有している。第２の部材38はフックおよびループファスナーのようなファスナーの素子を含み、接着剤接合部により第１の部材30の第１の領域34に固定されている。第１の部材は中空の管の形態であることが好ましく、ワイヤ束等の封入された部材を囲んでいる。構造はまた支持体50を含み、フックおよびループファスナーの第２の素子はこの支持体に固定されている。フックおよびループファスナーの第１の素子はフックおよびループファスナーの第２の素子と結合される。
2005512624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
形状再生ポリマー材料から形成された第１の部材を含み、その材料は再生された状態および封入された状態により規定された材料特性を有し、それは加熱時に再生された状態の方向に収縮し、
前記第１の部材は、
再生された状態の第１の領域と、
封入された状態の第２の領域とを有しており、
さらに、前記第１の部材の第１の領域に固定された第２の部材を具備している構造。
【請求項２】
第２の部材はファスナーの一部である請求項１記載の構造。
【請求項３】
第２の部材はフックおよびループファスナーの少なくとも第１の素子である請求項１記載の構造。
【請求項４】
さらに、第２の部材と第１の部材の第１の領域との間の接着剤接合部を含んでいる請求項１記載の構造。
【請求項５】
前記第１の部材は、ポリオレフィン、ポリビニリデンフロライド、ポリクロロプレン、ポリビニールクロライド、ポリエチレンテレフタレート、シリコーンゴム、ポリテトラフロロエチレン、フロリネートエチレンプロピレン、およびエチレンテトラフロロエチレンから成るグループから選択された材料で形成されている請求項１記載の構造。
【請求項６】
第１の部材は中空の管である請求項１記載の構造。
【請求項７】
中空の管は封入された部材に重なっている請求項６記載の構造。
【請求項８】
中空の管はワイヤ上に重なっている請求項６記載の構造。
【請求項９】
中空の管は２以上のワイヤを含むワイヤの束上に重なっている請求項６記載の構造。
【請求項１０】
形状再生ポリマー材料は、少なくとも約２：１の収縮比を有している請求項１記載の構造。
【請求項１１】
第２の部材はフックおよびループファスナーの第１の素子を構成し、構造はさらに、
支持体と、
この支持体に固定されたフックおよびループファスナーの第２の素子とを含み、フックおよびループファスナーの第１の素子はフックおよびループファスナーの第２の素子と結合されるように構成されている請求項１記載の構造。
【請求項１２】
第１の部材は封入された部材に重なっている中空の管であり、第２の部材はフックおよびループファスナーの第１の素子を構成し、構造はさらに、
支持体と、
この支持体に固定されたフックおよびループファスナーの第２の素子とを含み、フックおよびループファスナーの第１の素子はフックおよびループファスナーの第２の素子と結合されるように構成されている請求項１１記載の構造。
【請求項１３】
形状再生ポリマー材料から形成された中空の管により構成された第１の部材を含み、その材料は再生された状態および封入された状態により規定された材料特性を有し、それは加熱時に再生された状態の方向に収縮し、
前記第１の部材は、
再生された状態の第１の領域と、
封入された状態の第２の領域とを有しており、
さらに、前記第１の部材の第１の領域に固定された第２の部材を具備し，その第２の部材はフックおよびループファスナーの１素子であり、
第２の部材と第１の部材の第１の領域との間の接着剤接合部を含んでいる構造。
【請求項１４】
第２の部材はフックおよびループファスナーの第１の素子であり、
構造はさらに、
支持体と、
この支持体に固定されたフックおよびループファスナーの第２の素子とを含み、フックおよびループファスナーの第１の素子はフックおよびループファスナーの第２の素子と結合されるように構成されている請求項１３記載の構造。
【請求項１５】
中空の管は封入された部材に重なっている請求項１３記載の構造。
【請求項１６】
中空の管はワイヤ上に重なっている請求項１３記載の構造。
【請求項１７】
中空の管は、２以上のワイヤを含むワイヤの束上に重ねられている請求項１３記載の構造。
【請求項１８】
形状再生ポリマー材料は少なくとも約２：１の収縮比を有している請求項１３記載の構造。
【請求項１９】
形状再生ポリマー材料から形成された第１の部材を設け、その材料は再生された状態および封入された状態により規定された材料特性を有し、それは加熱時に再生された状態の方向に収縮し、
前記第１の部材は、再生された状態の第１の領域と、封入された状態の第２の領域とを有しているおり、
その後、前記第１の部材の第１の領域に第２の部材を固定するステップを含んでいる構造の形成方法。
【請求項２０】
前記第２の部材を固定するステップは、ファスナーの一部分である第２の部材を設けるステップを含んでいる請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
前記第２の部材を固定するステップは、フックおよびループファスナーの少なくとも第１の部分を構成する第２の部材を設けるステップを含んでいる請求項１９記載の方法。
【請求項２２】
前記第２の部材を固定するステップは、第１の部材の第２の領域に第２の部材を接着材料によって固定するステップを含んでいる請求項１９記載の方法。
【請求項２３】
前記第１の部材を設けるステップは、
ポリオレフィン、ポリビニリデンフロライド、ポリクロロプレン、ポリビニールクロライド、ポリエチレンテレフタレート、シリコーンゴム、ポリテトラフロロエチレン、フロリネートエチレンプロピレン、およびエチレンテトラフロロエチレンから成るグループから選択された材料で前記第１の部材を形成するステップを含んでいる請求項１９記載の方法。
【請求項２４】
前記固定するステップの後で、第１の部材を加熱して第２の領域を形状再生状態の方向に収縮させる付加的なステップを含んでいる請求項１９記載の方法。
【請求項２５】
前記第１の部材を設けるステップは、中空の管として第１の部材を形成するステップを含んでいる請求項１９記載の方法。
【請求項２６】
前記第１の部材を設けるステップは、中空の管として第１の部材を形成して封入された部材に重ねてこの第１の部材の中空の管を配置し、第１の部材を加熱して第２の領域をその形状再生状態の方向に収縮させるステップを含んでいる請求項１９記載の方法。
【請求項２７】
前記配置するステップは、１以上のワイヤを含む封入された部材を設けるステップを含んでいる請求項２６記載の方法。
【請求項２８】
前記第２の部材を固定するステップは、
フックおよびループファスナーの第１の素子として第２の部材を設け、
さらに、支持体を設け、
この支持体にフックおよびループファスナーの第２の素子を接着材料により固定し、
さらに、第２の部材を第１の部材の第１の領域に固定するステップの後で、フックおよびループファスナーの第１の素子をフックおよびループファスナーの第２の素子と結合させる追加のステップを含んでいる請求項１９記載の方法。
【請求項２９】
前記第１の部材を設けるステップは、
中空の管として第１の部材を設け、
前記第２の部材を固定するステップにおいて、フックおよびループファスナーの第１の素子として第２の部材を設け、
前記第２の部材を固定するステップの後に、第１の部材の中空の管を封入された部材上に重ねて配置し、第１の部材を加熱して第２の領域を形状再生状態の方向に収縮させ、
さらに、支持体を設け、
この支持体にフックおよびループファスナーの第２の素子を接着材料により固定し、
さらに、フックおよびループファスナーの第１の素子をフックおよびループファスナーの第２の素子と結合させる追加のステップを含んでいる請求項１９記載の方法。
【請求項３０】
前記第２の部材を固定するステップは、
ファスナーの第１の素子として第２の部材を設け、
さらに、支持体を設け、
この支持体にファスナーの第２の素子を接着材料によって固定し、
さらに、第２の部材を第１の部材の第１の領域に固定するステップの後で、ファスナーの第１の素子をファスナーの第２の素子と結合させる追加のステップを含んでいる請求項１９記載の方法。
【請求項３１】
前記第１の部材を固定するステップは、
中空の管として第１の部材を設け、
前記第２の部材を固定するステップは、ファスナーの第１の素子として第２の部材を設けるステップを含み、
前記第２の部材を固定するステップの後に、第１の部材の中空の管を封入された部材上に重ねて配置し、第１の部材を加熱して第２の領域を形状再生状態の方向に収縮させ、
さらに、支持体を設け、
この支持体にフックおよびループファスナーの第２の素子を接着材料によって固定し、
さらに、ファスナーの第１の素子をファスナーの第２の素子と結合させる追加のステップを含んでいる請求項１９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状再生材料に関し、特に管状形態、特に２つの物体を結合して固定するために使用するのに適した形状再生材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
形状再生材料は時には熱収縮材料とも呼ばれ、マーキングやパッケージ用として広く使用されている。ここで使用される動作定義は、形状再生材料は形状再生された状態と封入された状態によって規定されるポリマーであり、それは加熱により形状再生された状態に向かって収縮する。形状再生材料の構造および機能は多数の特許文献でよく知られており、例えば、米国特許第６０１５６００号明細書に記載されている。
【０００３】
形状再生材料が管状形態で与えられるとき、一般的に形状再生状態で収縮し、或いは特定の大きさに向かうように構成されている。その初期の製造において、形状再生材料は特定の形状および寸法に押出され、膨張状態で膨張され、その後冷却されてそれにより封入された状態に保持される。サービスに適用されるとき、膨張され、冷却された材料は封入された物体を覆って配置され、再び加熱されてそれにより形状再生状態の方向に収縮して、それにより物体をポリマーのカバーで取囲む。
【０００４】
応用によっては封入された状態の形状再生材料の管はワイヤの束上にそれを覆って配置され、その後、加熱されて形状再生状態に収縮する。封入されたワイヤの束はその縦方向に沿って間隔をおいて配置された適当なクランプを有する隣接する構造によって支持される。この構造はしばしば航空機のワイヤハーネスハーネスで使用され、順番に配置された多数のワイヤを保持して隔壁等からの支持を容易にしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、時には、収容されたワイヤ束の隣接したクランプまたは固定具の間に位置する中間部分が屈曲し、音を立て、振動し、或いは自由にスイングしてワイヤ束或いはそれに隣接する構造に傷害を与える危険がある。そのため接着性リンクを含む固定具を使用して中間位置で隣接構造に保護材料に封入されたワイヤ束を固定することが提案されている。しかしながら、そのような技術は多くの場合に実際的ではない。それは、接着剤が硬化するまで封入されたワイヤ束はワイヤの設置者により手作業で、或いはクランプによってその位置に保持されることが必要であり、適用が困難である。
【０００６】
そのため、確実で、軽量で、容易に利用できるそのような支持を行う方法が必要とされている。本発明はこのような必要性を満たしてさらに関連する利点を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、形状再生材料の一部で形成された第１の部材を含む構造を提供する。形状再生材料は第１の部材に第２の部材を容易に取付けられるように処理される。第２の部材は例えばファスナー、予め印刷されたラベル等の一部分を含んでいる。この構造は種々の物体に互いに取付けることを容易にする。重要な応用では、第１の部材は形状再生材料の管であり、第２の部材はフックおよびループファスナーのようなファスナーの第１の素子を含んでいる。形状再生材料の管は封入された物体を覆って配置され、ファスナーはこの物体を付近の構造へ保持するために使用される。この方法は航空機または自動車のワイヤハーネスの取付けのような応用において信頼性が高く容易に実行可能である。好ましい応用はそのような取付け構造であるが、本発明の方法は形状再生材料の部片に第２の部材を取付けるためにさらに広く適用可能である。
【０００８】
本発明によれば、構造は再生された状態および封入された状態によって規定される材料特性を有し、加熱時に再生された状態の方向に収縮する形状再生ポリマー材料から形成された第１の部材を含んでいる。典型的に形状再生ポリマー材料は膨張した状態と形状再生された状態との間で少なくとも約２：１、多くの場合には約４：１、通常は約２：１乃至約６：１の範囲の収縮比を有している。形状再生ポリマー材料の例には、ポリオレフィン、ポリビニリデンフロライド、ポリクロロプレン、ポリビニールクロライド、ポリエチレンテレフタレート、シリコーンゴム、ポリテトラフロロエチレン、フロリネートエチレンプロピレン、およびエチレンテトラフロロエチレンん含まれている。１つの応用では第１の部材は中空の管である。その中空の管は保護容器に封入されたワイヤのような物体を覆っている。
【０００９】
第１の部材は、再生された状態の第１の領域と、封入された状態の第２の領域とを有している。第２の部材は第１の部材の第１の領域に、好ましくは接着剤接合によって固定されている。第２の部材はファスナーの一部であることが好ましい。第２の部材は少なくともフックおよびループファスナーの第１の素子を含むことが好ましい。
【００１０】
重要な１方法では、第２の部材はフックおよびループファスナーの第１の素子である。構造はさらに、支持体と、この支持体に固定されたフックおよびループファスナーの第２の素子とを含んでいる。フックおよびループファスナーの第１の素子はフックおよびループファスナーの第２の素子と結合される。第１の部材は物体を覆っている中空の管であることが好ましい。
【００１１】
この方法によれば、第１の部材は中空の管として形成され、第２の部材のファスナー素子は中空の管の第１の領域に接着剤により固定される。中空の管とファスナー素子を含む物体は封入された物体を覆って中空の管を配置する前に製造される。したがって、それは組立てラインで製造されることができ、制御された条件下で良好な品質と再現性を確保することができる。設置時において、中空管は封入された物体の上に滑動されて第２の領域が加熱されて第２の領域の形状再生を行わせて封入された物体を覆っている中空管を収縮させる。一方、フックおよびループファスナーのようなファスナーの第２の素子は任意の都合のよい方法で支持体に固定される。ファスナーの第１の素子と第２の素子とは接触されて２つの素子が固定され、したがって封入された物体を支持体に固定する。
【００１２】
前記形状再生材料は典型的には封入された状態から形状再生状態へ線形の２：１または加熱された場合にはさらに高い比率で収縮する。実質上一定の線形寸法を有する第２の部材が形状再生された状態へ収縮する前に（すなわち封入された状態のとき）、第１の部材の一部に固定されるならば、形状再生中の形状再生材料の収縮は接着剤を剥がして第２の部材を第１の部材から分離させる傾向がある。第１の部材の収縮の制限はまた収縮にひずみを与え、封入された物体上の第１の部材の適合の適切さを減少させる。
【００１３】
他方で、本発明によれば、第１の領域は形状再生された状態に予め収縮される。第２の部材はその後、好ましくは接着剤層で第１の部材の第１の領域に固定される。第１の部材が第２の領域を形状再生状態に収縮させるように加熱されるとき第１の領域のさらに収縮する量は非常に少なく、或いは全く収縮しない。そのため第１の部材の第１の領域と第２の部材との間の接合部は歪みを受けない。その結果として第２の部材は制御された信頼性の高い方法で強固に第１の部材に固定される。上述のように第２の部材は１実施形態ではファスナー素子であるが、第２の部材は第１の部材の形状再生材料に強固に固定される任意の他の物体でもよい。その例には予め印刷されたラベルまたは図表および磁石が含まれる。第１の部材は実施形態ではワイヤハーネスとして説明されたが、任意の対象物でもよい。
【００１４】
本発明のその他の特徴および利点は添付図面を参照にした以下の詳細な説明から明らかにされるであろう。それらの図面に示されている実施形態は単なる例示であり、本発明の原理を説明するためのものである。本発明の技術的範囲はこれらの実施形態によって制限されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１はクランプ22で支持された通常のワイヤハーネス20を示している。図２は形状再生ポリマー材料の管26内に閉込められて封入された電線24の束（または他の細長いワイヤまたは光ファイバ）を有するワイヤハーネス20の構造を示している。形状再生ポリマー材料はワイヤ24を緊密にグループ化されたコンパクトな束で保持して多数の別々のワイヤよりもワイヤハーネス中で動作するのを容易にする便利な手段を提供する。クランプ22はワイヤハーネス20の長さに沿って間隔を隔てて位置している。クランプ22間のワイヤハーネス20の中間位置28でワイヤハーネス20は振動し、音を立て、スイングしてワイヤハーネス自体または付近の物体に損傷を生じる可能性がある。本発明の好ましい応用ではそのような潜在的な損傷の発生は減少する。
【００１６】
図３は中空管32の形態であることが好ましい第１の部材30を含む取付け構造29を示している。中空管32は形状再生状態と膨張状態と示す特性を有し、加熱において形状再生状態に向けて収縮する形状再生ポリマー材料で形成されている。このような形状再生材料は技術で知られており、米国特許第６０１５６００号およびＭＩＬＳＰＥＣ  ＭＩＬ−ＤＴＬ-23053に記載されており、ここで参考文献とされる。このようなポリマー材料は他の応用に対してはよく知られているが、この発明のような応用については知られておらず、時には“熱収縮可能なチューブ”または“収縮チューブ”とも呼ばれている。動作材料の例には、ポリオレフィン、ポリビニリデンフロライド、ポリクロロプレン、ポリビニールクロライド、ポリエチレンテレフタレート、シリコーンゴム、ポリテトラフロロエチレン、フロリネートエチレンプロピレン、およびエチレンテトラフロロエチレン等が含まれるが、本発明の使用はこれらに限定されない。本発明は全てのそのような形状再生ポリマー材料により動作可能である。
【００１７】
第１の部材30は形状再生状態の形状再生ポリマー材料を有する第１の領域34と膨張状態の形状再生ポリマー材料を有する第２の領域36とを有している。
【００１８】
第２の部材38は第１の部材30の第１の領域34に固定されている。第２の部材38は図示のように第１の領域34よりも長さが短いか、或いは第１の領域34と同じ長さでもよい。固定は任意の動作可能な方法で行われることができる。図４は第２の部材38を第１の部材30の第１の領域34に固定する好ましい方法を示している。接着剤は第２の部材38と第１の部材30の第１の領域34との間の接合部40を形成する。図５はこの方法の別の実施形態であり、それにおいては、薄い箔またはアルミニウム被覆プラスティック部材の形態の熱シールド42が以下説明する理由で第２の部材を覆って設けられている。
【００１９】
第２の部材38はファスナーの少なくとも一部であることが好ましく、最も好ましいのはフックおよびループファスナーの１つの素子を構成していることである。“フックおよびループファスナー”は例えば米国特許第３００９２３５号、同第３１３０１１１号、同第３３８７３４５号、同第５３６９８５３号明細書に記載されてよく知られている。フックおよびループファスナーはしばしば商標名ＶｅｌｃｒｏTMとして知られている。フックおよびループファスナーは２つの素子、すなわち“フック素子”と“ループ素子”を含んでいる。これらの素子が接触して互いに結合されたとき、２つの素子間に一時的な取付けが行われ、したがってそれらが取付けられた物体間で取付けが行われる。
【００２０】
取付け用として最初に第１の部材30から分離した第２のファスナー素子が設けられる。図６はフックおよびループファスナーの第２の素子としての第２の素子44を示している。第２の素子44は支持体にそれを取付ける手段を設けると便利である。図６の実施形態では、第２の素子44は圧力感知接着剤またはより恒久的な接着剤のような適当な接着剤の層46をフックまたはループ構造と反対側の第２の素子44の背面に設けられている。剥がすことのできる背面部材48が接着剤層46を覆って設けられる。第２の素子44を支持体に供給し、背面部材48が剥がされて除去され、接着剤層46が第２の素子44が外側に面した状態で支持体に加圧される。
【００２１】
図７はクランプ22の間の位置で支持体50にワイヤハーネス20を取付けてそれによって屈曲したり、音を立てたり、振動したり、自由にスイングしたりす傾向を減少させる方法を示している。図８は取付け構造の断面図である。第１の部材30の中空管32は第１の部材30の第１の領域34に固定された第２の部材38を有し、それはワイヤハーネス20に被せて滑動される。中空管32は図２に示されているような（図８に示されている）管26の長さ方向の一部分であってもよく、或いは（図９に示されているように）管26上に滑動されて嵌められた別の中空管であってもよい。第２の素子44は図６を参照に上述したように任意の適当な方法で支持体50に固定される。第２の部材38は、フックおよびループファスナーのフック素子またはループ素子のいずれかであり、それはフックおよびループファスナーのフック素子またはループ素子の他方の素子である第２の素子44と結合される。
【００２２】
第２の部材38は任意の動作可能な形態でもよい。図９に示された実施形態は、支持体50がパイプ、支柱、その他の構造物である場合に使用するのに適したおり、それにおいて第２の部材38は支持体50に巻付けられ、或いは捩子で取付けられている。第２の部材38は繊維または柔軟なポリマーのようなフレキシブルな材料の細長い条帯である。フックおよびループファスナーの第１の素子は第２の部材38に適用される第１のパッチ52である。フックおよびループファスナーの第２の素子は第２の部材38の別の部分に適用される第２のパッチ54である。パッチ52, 54は、第２の部材38が支持体50に巻付けられたときにそれらが対面するような位置で配置される。随意的に第２の部材38は上述したような最初は膨張状態の形状再生ポリマー材料で形成されることができ、それにより第２の部材38を加熱したとき形状再生状態に収縮して第１の部材30を支持体50に強く引付ける。図９に示された実施形態では、第１の部材30は管26に被せて滑動され、それ故、それらは分離できる素子である。
【００２３】
図１０は別の実施形態を示しており、それにおいて、ワイヤハーネス20はＰ形クランプ60内に保持されている。このＰ形クランプ60は環状のコムクランプ部材62と、そのクランプ部材62から突出している金属のクランプ取付け具64とを備えている。Ｐ形クランプ60はここで説明する改良点を除いては技術的に知られている。例えば図１のクランプ22はＰ形クランプ60のような構造にすることができる。ワイヤハーネスを保持するために通常のＰ形クランプを使用することによる問題は、正確に長さ方向の位置でクランプがワイヤハーネスを保持する能力がどの程度しっかりとクランプ取付け具64が互いに力を与えるかによって決定されることである。クランプ圧力が不十分である場合には、ワイヤハーネスは長さ方向（図１０の紙面に垂直の方向、すなわち、図１のクランプ22間に延在する方向である）でスライドできる。もしも過大なクランプ圧力が使用されるならば、ワイヤハーネスが損傷する可能性がある。本発明はこれらの問題を避けることができる。
【００２４】
図１０の実施形態では、今迄の説明と共通する素子は同じ参照符号を付けて前の説明を参照にする。ワイヤハーネス20は前述のような外側に取付けられた第２の部材38を有する。クランプ部材62はその内部周囲に取付けられた第２の素子44を有している。第２の部材38はフックおよびループファスナーの１つの素子であることが好ましく、第２の素子44はフックおよびループファスナーの他方の素子であることが好ましい。第２の部材38と第２の素子44は説明を明瞭にするために互いに少し分離して図示されているが、実際には互いに結合されている。この構造は、クランプ60の過度に緊密な結合を行うことなく、また、クランプ部材62を通って長さ方向にワイヤハーネス20をスリップさせることなくワイヤハーネス20をその長手方向の選択された位置でクランプ60にしっかりと固定することを可能にする。
【００２５】
ここで説明した好ましい実施形態は取付け構造に対して行われたものであるが、本発明はそれに限定されない。任意の他の関心のある対象物が第２の部材38として第１の部材30に取付けることができる。そのような例には予め印刷されたラベルまたは図形、磁石等が含まれる。それぞれの場合に、第２の部材38が形状再生される前の状態で形状再生ポリマー材料に取付けられた場合には第１の部材から離れて落下する可能性がある。本発明はこのような結果を避けることができる。
【００２６】
図１１は本発明を実行するための好ましい方法を示しており、類似する方法が他の実施形態に対して使用される。図３の取付け構造29が最初に製造される（工程70）。上述した形状再生材料がステップ72で提供され、ステップ74で管その他の形状に形成される。成形ステップ74は押出し加工で行われることが好ましい。
【００２７】
管は管の選択された材料に対して正常の膨張される温度に加熱され、円周方向に膨張されて管の材料をその膨張状態に拡大させる（ステップ76）。膨張は管内の空気圧力によって行われることが望ましく、その結果、管を均一に円周方向に膨張させることができる。同様に形状再生材料は他の機械的技術によって膨張されてもよい。管は室温まで冷却され（ステップ78）、一方管の内部圧力は維持されて膨張した管の封入された状態が凍結される。それから、第２の領域36が加熱されないで第１の領域34だけが加熱されるように、例えば加熱シューを管の長手方向に移動させることによって加熱され、第１の領域を収縮させ、形状再生された状態に収縮させる（ステップ80）。第２の領域36は加熱されないで膨張状態に残される。第１の領域の形状再生は第２の領域36よりも十分に大きい厚さの壁を有して残され、そのため第１の領域は可視的に認識されることができる。
【００２８】
第２の部材38がステップ82で準備される。第２の部材38はフックおよびループファスナーの素子の１つであることが好ましい。第２の部材38は接着剤で第１の部材30の第１の領域34に固定され、取付け構造29の製造が完了する。
【００２９】
取付け構造29の中空管32はその後、部材上を滑動させてこの例ではワイヤ24または既存のワイヤハーネス20およびその管26を直接覆って取付けられる（ステップ86）。第１の部材30の第２の領域36はその後、加熱され（ステップ88）、それを形状再生状態に収縮させて覆われた部材をしっかりと固定する。製造のときに完全に第１の領域36だけを加熱を行うことは可能ではなく、通常同時に第２の領域もある程度は加熱される。図５に示された熱遮蔽体（シールド）42が設けられて第２の領域の過度の加熱を阻止し、特に第２の部材38上に発見されるフックおよびループファスナー構造の素子がその許容可能な最大温度より高く温度が上昇するのを阻止する。加熱ステップ88の完了した後、熱遮蔽体42は除去され、フックおよびループファスナー構造の保護素子が露出される。
【００３０】
一方、第２の素子44はステップ90で準備され、前述したようにステップ92で支持体50に固定される。フックおよびループファスナーの第１の素子および第２の素子は互いに結合されてステップ94で支持体への封入された部材の取付けが完了する。
【００３１】
図１１に示された方法では、ステップ86, 88, 90, 92の順序は動作方法に応じて変更されることができる。例えば、フックおよびループファスナーの第１の素子および第２の素子は、第２の素子44が支持体50に固定される（ステップ92）前に互いに固定されてもよい（ステップ94）。加熱ステップ88はこれらのステップが完了した後で行われて、第１の部材30の収縮が最後のステップのとき完了してもよい。多くのその他の変形、変更が特定の環境に適応することが可能である。ただ１つの重要なステップの順序は、第２の部材38が第１の部材30の予め収縮した第１の領域34に固定されなければならないことである。
【００３２】
以上、本発明の特定の実施形態が説明の目的で詳細に説明されたが、種々の変形、変更および強化が本発明の技術的範囲を逸脱することなく可能である。したがって、本発明は特許請求の範囲の記載以外には限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】支持されたワイヤハーネスの正面図。
【図２】図１の線２−２におけるワイヤハーネスの断面図。
【図３】本発明による構造の斜視図。
【図４】図３の構造の線４−４における断面図。
【図５】図３の構造の第２の実施例の断面図。
【図６】ファスナーの第２の素子の正面図。
【図７】本発明による支持されたワイヤハーネスの正面図。
【図８】図７の線８−８におけるワイヤハーネスの断面図。
【図９】取付け構造の別の実施例の概略的断面図。
【図１０】取付け構造のさらに別の実施例の、明瞭にするために素子が分離されて示されている概略的断面図。
【図１１】本発明による方法のブロックフロー図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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