(57)【要約】本発明は、ストリップ状の合成繊維の巻き材料を巻き取るための巻取り装置に関する。このために巻取り装置は巻取り箇所（３）を有しており、この巻取り箇所（３）は少なくとも１つのボビンホルダ（４）と圧着ローラ（５）と綾振り装置（６）とを有している。ストリップ状の巻き材料を連続的に巻き取るために、本発明によれば、第２のボビンホルダ（１１）と第２の圧着ローラ（１２）と第２の綾振り装置（１３）とを備えた別の巻取り箇所（１０）が設けられており、この場合、２つの巻取り箇所（３，１０）は可動な支持体（２）に配置されていて、この支持体（２）によって２つの巻取り箇所（３，１０）は交互に運転位置及び非作業位置へ移動させられるようになっている。
2005505479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップ状の合成繊維の巻き材料を巻き取るための巻取り装置であって、巻取り箇所（３）が設けられており、該巻取り箇所（３）が少なくとも１つのボビンホルダ（４）と圧着ローラ（５）と綾振り装置（６）とを有している形式のものにおいて、
第２のボビンホルダ（１１）と第２の圧着ローラ（１２）と第２の綾振り装置（１３）とを備えた別の巻取り箇所（１０）が設けられており、２つの巻取り箇所（３，１０）が可動な支持体（２）に配置されていて、この支持体（２）によって２つの巻取り箇所（３，１０）が交互に運転位置及び非作業位置へ移動させられるようになっていることを特徴とする、巻取り装置。
【請求項２】
支持体（２）が回転ディスクによって形成されており、該回転ディスクが支持プレート（１）内に回転可能に支承されていて、回転駆動装置（２４）によって可動である、請求項１記載の巻取り装置。
【請求項３】
各巻取り箇所（３，１０）が、支持体（２）に配置された電動モータ（２５）を有していて、該電動モータ（２５）が、運転位置において巻き取られたボビン（１５）及び当該の綾振り装置（６，１３）を駆動するようになっており、電動モータ（２５）と綾振り装置（６，１３）との間に増速歯車装置（２６）が接続されている、請求項１又は２記載の巻取り装置。
【請求項４】
電動モータ（２５）が運転位置で、ボビンホルダ（４，１２）を駆動するためにダンサアーム調整装置（２０）に連結可能である、請求項３記載の巻取り装置。
【請求項５】
送られてくるストリップ状の巻き材料（３５）が運転位置にある巻取り箇所（３）に侵入する前にこの巻き材料（３５）を弛ませてガイドするために、ダンサアーム（１９）がダンサローラ（１８）で、支持プレート（１）に旋回可能に配置されている、請求項４記載の巻取り装置。
【請求項６】
巻取り箇所（３，１０）が運転位置と非作業位置との間で運動する際にストリップ状の巻き材料（３５）をガイドして引き渡すための交換装置（２１）が設けられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の巻取り装置。
【請求項７】
交換装置（２１）が、支持体（２）に配置されていて、それぞれ１つの巻取り箇所（３，１０）に配属された可動な糸ガイド（２１．１）によって形成されている、請求項６記載の巻取り装置。
【請求項８】
支持プレート（１）に配置された変向ローラ（１７）が、糸道内で運転位置における巻取り箇所（３，１０）の各綾振り装置（６，１３）の前に配置されていて、調節可能に構成されている、請求項６又は７記載の巻取り装置。
【請求項９】
各巻取り箇所（３，１０）が、ストリップ状の巻き材料（３５）を掴んで切り離すためのキャッチ装置（４１）を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の巻取り装置。
【請求項１０】
巻取り箇所（３，１０）の綾振り装置（６，１３）と圧着ローラ（５，１２）とボビンホルダ（４１）とが、支持体（２）に突き出して配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の巻取り装置。
【請求項１１】
支持プレート（３６）が支持体（２）に堅固に結合されていて、巻取り箇所（３，１０）の少なくともボビンホルダ（４，１１）が支持体（２）及び支持プレート（３６）によって保持されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の巻取り装置。
【請求項１２】
ボビンホルダ（４）が、互いに反対向きに配置されたそれぞれ２つの緊締ディスク（３８，３９）によって形成されており、緊締ディスク（３８）の１つが、巻管（１４）を緊締及び緊締解除するために、支持体（２）又は支持プレート（３６）において摺動可能に構成されている、請求項１１記載の巻取り装置。
【請求項１３】
支持体（２）及び支持プレート（３６）に配置された緊締ディスク（３９）のうちの１つがキャッチ装置を有している、請求項１２記載の巻取り装置。
【請求項１４】
巻管貯蔵装置（５７）が支持プレート（１）に配置されていて、該巻管貯蔵装置（５７）によって非作業位置にある巻取り箇所（３，１０）のボビン交換時に、新たな巻管（１４）が供給可能である、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の巻取り装置。
【請求項１５】
巻取り箇所（３，１０）の綾振り装置（６，１３）が、回転可能なケーシング（６２）を備えたそれぞれ１つの駆動される可逆溝付きドラム（６１）を有しており、この場合ケーシング（６２）は外周面で回転可能に支承された圧着ローラ（５，１２）を支持している、請求項１から１４までのいずれか１項記載の巻取り装置。
【請求項１６】
ケーシング（６２）に力供給部材（９）が作用し、この力供給部材（９）がボビン表面に圧着する圧着ローラ（５，１２）を負荷し、かつ／又は負荷解除するために設けられている、請求項１５記載の巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載したストリップ状の合成繊維の巻き材料を巻き取るための巻取り装置に関する。
【０００２】
冒頭に述べた形式の巻取り装置は、国際公開第９９／４１１８０号パンフレットにより公知である。
【０００３】
このような巻取り装置は特に、合成繊維のシートストリップ（folienbaendchen）を巻き取るために使用される。このシートストリップはまずシート状帯材（Folienbahn）から切断される。このために公知の巻取り装置は、ボビンホルダと圧着ローラと綾振り装置とから形成された巻取り箇所を有しており、この場合、ストリップを巻き取る間の巻管に対するストリップの所定の変速比を維持するために、綾振り装置の駆動装置とボビンホルダの駆動装置とは、伝動装置技術的に連結されている。これによって、正確な綾巻ボビンを製造することができる。この綾巻ボビンは、特にストリップボビンを円形製織機（Rundwebmaschinen）でさらに処理するプロセスにおいて必要とされる高い巻き密度及び非常に良好な繰り出し特性を有している。さらなる処理プロセス内に設置するために比較的小さい直径を有するボビンが必要とされる。このようなボビンは公知の巻取り装置で、例えば数分間の短い巻取り時間で製造可能である。巻取り過程を継続するために、満管ボビンは空の巻管と交換される。ボビン交換中に、連続的に送られてくるストリップは廃物として導出される。
【０００４】
巻管交換中に前記のような廃物をできるだけ少なくするために、例えばヨーロッパ公開特許第０７６８２７１号明細書により、２つの巻取りスピンドルが回転可能な巻管リボルバに配置されている巻取り装置が公知である。この巻取りスピンドルは、巻取り位置と交換位置とに交互にガイドされる。巻取り位置において、巻取りスピンドルは定置の綾振り装置及び定置の圧着ローラと協働して、１つのボビンを巻き上げる。しかしながらこのような形式の巻取り装置は、所定の変速比を調節するための駆動装置との機械的な連結は不可能である。しかも、不動の調節装置と可動な調節装置との協働作用によって、巻管巻取り中に非常に高価な制御コスト及び調整コストを必要とする。
【０００５】
できるだけ損失のないボビン交換を行うために、ドイツ連邦共和国特許公開第３４２５３２９号明細書によれば、それぞれ１つの巻取り箇所を有する多数の巻取り装置が１つのグループにまとめられている装置が公知である。ボビン交換時に満管ボビンを有する巻取り装置をリザーブ巻取り装置と交換するために、巻取り装置のグループはリザーブ巻取り装置を有している。しかしながらこのような形式のシステムは、非常に高価な装置コストを必要とし、この場合、糸の巻取り作業中に巻き取り装置を運動させる必要がある。それによって、ストリップ又は糸を供給する際の緊張力の変動が避けられない。
【０００６】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の巻取り装置を改良して、連続的に送られてくるストリップ状の巻き材料が、ほぼ損失なしに正確な巻き付けで１つのボビンに巻き取られるようにすることである。
【０００７】
この課題は本発明によれば、第２のボビンホルダと第２の圧着ローラと第２の綾振り装置とを備えた別の巻取り箇所が設けられており、２つの巻取り箇所が可動な支持体に配置されていて、この支持体によって２つの巻取り箇所が交互に運転位置及び非作業位置へ移動させられるようになっている。
【０００８】
本発明は、運転位置で所定配属された個別装置を有する巻取り箇所でボビンが巻き取られるようになっていることを特徴としている。これによってボビンは高い精度で製造される。送られてくる巻き材料を巻き取るために、運転位置にある巻取り箇所がそれぞれ使用される。非作業位置にある第２の巻取り箇所は機能状態にないので、簡単な形式で満管ボビンの交換を行うことができる。巻取り箇所は、ほぼ同一に構成されていて、互いに独立して１つのボビンを巻き上げるために制御可能である。
【０００９】
巻取り箇所を受容するために、本発明の有利な実施太陽によれば支持体が有利には回転ディスクによって形成されている。この回転ディスクは支持プレート内で回転可能に支承されていて、巻取り箇所を旋回させるために回転駆動装置によって移動させることができる。これによって巻取り箇所を、簡単な運動経過によって運転位置で交換することができる。しかしながら、支持体を揺り腕又はキャリッジとして構成してもよい。この場合に重要なことは、支持体に受容された巻取り箇所が交互に運転位置にもたらされるということである。
【００１０】
巻取り箇所内で巻管と綾振り装置とを駆動するために、有利には電動モータが設けられる。このために、巻取り箇所の電動モータは有利には支持体に固定されている。
【００１１】
次第に増大するボビン直径において、ほぼ一定なボビン周速度を維持するために、電動モータは有利な形式でダンサアーム調整装置に連結されている。それによって、糸又はストリップを非常に均一に巻き取るために、ボビンホルダの回転数に常に合わせることができる。綾振り装置とボビンホルダとの間に増速歯車装置（Uebersetzungsgetriebe）を設けたことによって、所定の変速比が常に維持される。
【００１２】
このために、ストリップ状の巻き材料は、運転位置にある巻取り箇所に走入する前に、ダンサアームローラによってダンサアームに形成された所定の弛みを伴ってガイドされる。この場合、ダンサアームは支持プレートに配置されていて、それによって交互に２つの巻取り箇所と協働する。エネルギー及び信号伝達は、有利な形式で回転伝達装置を介して支持プレートから可動な支持体にガイドされる。
【００１３】
巻取り箇所を交換する際にできるだけ損失のない交換を可能にするために、本発明の別の有利な実施態様によれば、交換装置が設けられている。この場合、この交換装置は、ストリップ状の巻き材料のガイド及び引き渡しを行う。このために、交換装置は有利には支持体に配置されていて、少なくとも各巻取り箇所に１つの可動な糸ガイドを有している。
【００１４】
ストリップ状の巻き材料を掴んで切り離すために、各巻取り箇所はそれぞれ１つのキャッチ装置を有している。これによって巻取り箇所の全自動的な交換が行われる。キャッチ装置として例えば、糸ガイド、掴み溝、掴み突起又は緊締プレート並びに切り離しカッタを使用することができる。
【００１５】
巻取り箇所は基本的に、支持体において２つの構造形に形成されている。第１の構造形においては、ボビンホルダ、圧着ローラ及び巻き取り箇所の綾振り装置が突き出して、支持体に配置されている。この構造形は特に、多数のボビンを１つのボビンホルダに相次いで受容するために適している。この場合、ボビンホルダは有利には巻管スピンドルとして構成されている。
【００１６】
特に有利な第２の構造形において、ボビンホルダ、圧着ローラ及び、巻取り位置の綾振り装置は、支持体と支持プレートとの間に保持されている。支持プレートは支持体に堅固に結合されている。この構造形は、巻管を受容するために特に適している。
【００１７】
第２の構造形においては、ボビンホルダは有利には、互いに向き合う２つの緊締ディスクによって形成される。この場合、少なくとも１つの緊締ディスクが、巻管を緊締及び解除するために、支持体又は支持プレートにおいて摺動可能に構成されている。
【００１８】
ボビンホルダのこのような構成においては、キャッチ装置が有利には１つの緊締ディスクに取り付けられている。従って例えばストリップ状の巻き材料は、巻管縁部と緊締ディスクとの間に形成された緊締ギャップ内でキャッチされる。しかしながら、ストリップ状の巻き材料を掴むために、１つの緊締ディスクが掴み溝又は掴み突起を有していてもよい。
【００１９】
このような形式の巻取り装置の自動化を促進するために、本発明の有利な実施態様によれば、巻管貯蔵装置が支持プレートに設けられており、この巻管貯蔵装置によって、空の巻管が非作業位置にある巻取り箇所に供給される。
【００２０】
巻取り箇所の綾振り装置が、回転可能なケーシングを備えたそれぞれ１つの駆動される可逆溝付きドラムを有しており、この場合ケーシングが、回転可能に支承された圧着ローラを支持している、本発明の別の実施態様は、ボビンホルダと綾振り装置との間の相対運動を必要としないことを特徴としている。圧着ローラの変位運動は、綾振り装置のケーシングの回転運動によって行われるので、巻取り箇所において巻き取ろうとする巻管は、妨げられることなしに増大する。
【００２１】
巻取り箇所における巻管の巻き取り工程中に、圧着ローラとボビン表面との間の所定の当接力を調節若しくは維持するために、本発明の特に有利な別の実施態様によれば、可逆溝付きドラムのケーシングが力供給部材に接続されている。
【００２２】
以下に本発明を図示の実施例を用いて詳しく説明する。
【００２３】
図１は、本発明による巻取り装置の第１実施例の概略的な正面図、
図２は、図１に示した実施例の概略的な側面図、
図３は、図１に示した実施例を後ろから見た図、
図４は、ボビン交換時における図１に示した実施例の概略的な正面図、
図５は、本発明による巻取り装置の別の実施例の概略的な正面図、
図６は、図５に示した実施例の一部の概略的な横断面図、
図７は、図６に示した実施例の緊締ディスクの概略的な横断面図である。
【００２４】
図１、図２、図３及び図４には、本発明の第１実施例による巻取り装置の種々異なる方向から見た図が概略的に示されている。どの図面に関連しているかの指摘が特になされていない限りは、以下の説明はすべての図面について当てはまる。
【００２５】
本発明による巻取り装置の第１実施例は、支持プレート１を有している。この支持プレート１内に、回転ディスクとしての支持体２が軸２３内で回転可能に支承されている。支持体２は回転駆動装置２４に接続されており、この回転駆動装置２４によって、支持体２は支持プレート１内で移動せしめられるか、又は支持プレート１内で固定される。支持体２には、中心から外れて有利には互いに１８０°ずらして配置された２つの巻取り箇所３，１０が配置されている。第１の巻取り箇所３は、それぞれ１つのボビンホルダ４と圧着ローラ５と綾振り装置６とを有している。第２の巻取り箇所１０は同様に、第２のボビンホルダ１１と第２の圧着ローラ１２と第２の綾振り装置１３とを有している。
【００２６】
第１の巻取り箇所３と第２の巻取り箇所１０とは、同一に構成されている。２つの巻取り箇所３及び１０は同一であるので、第１の巻取り箇所３を用いて巻取り箇所の構造を以下に説明する。綾振り装置と圧着ローラとボビンホルダとの協働作業は、国際公開第９９／４１１８０号パンフレットにより公知であるので、本明細書では巻取り箇所３の主要な構成部分だけについて説明する。ボビンホルダ４は、支持体２内で突き出して支承された回転可能な巻取りスピンドル６０によって形成されている。巻取りスピンドル６０には、ボビン１５を受容するための巻管１４が被せ嵌められている。巻取りスピンドル６０は電動モータ２５によって駆動される。電動モータ２５は、支持体２の後ろ側で支持体２に堅固に結合されている。
【００２７】
巻管１４若しくはボビン１５の外周面に圧着ローラ５が当て付けられている。圧着ローラ５はローラホルダ７内で回転可能に支承されている。ローラホルダ７は、綾振り装置６の可逆溝付きドラム６１を受容するケーシング６２に接続されている。ローラホルダ７には力供給部材９が作用し、この力供給部材９によって、ローラホルダ７に対して負荷が加えられるか又は負荷軽減が行われる。
【００２８】
可逆溝付きドラム６１は綾振り装置６の構成部分である。綾振り装置６はケーシング６２を介して支持体２に接続されている。このために、ケーシング６２が支持体２に回転可能に保持されている。可逆溝付きドラム６１は綾振り糸ガイド６３に連結されている。綾振り糸ガイド６３は可逆溝付きドラム６１の回転によって往復駆動される。可逆溝付きドラム６１は駆動軸６４に連結されていて、この駆動軸６４は、支持体２の後ろ側で増速歯車装置２６を介して電動モータ２５に接続されている。
【００２９】
糸走行方向で綾振り糸ガイド６３の前方に、ケーシング６２に取り付けられた変向ロッド８が配置されている。変向ロッド８は、糸道に対して横方向に整列されていて、湾曲して構成されている。変向ロッド８の湾曲は、糸又はストリップ（Baendchen；短冊材）が綾振り運動内で異なった変位にさらされるように、選定されている。異なる変位によって、綾振り運動に基づいて糸の長さ変化が補償される。糸は一様な糸緊張状態で巻き取られる。
【００３０】
図２及び図３には、巻取り箇所３、１０の駆動状態が示されている。巻取り箇所の駆動装置は、支持体２の後ろ側に配置されている。巻取り箇所３を用いて駆動状態を説明する。巻取りスピンドル６０は電動モータ２５によって駆動される。電動モータ２５は増速歯車装置２６を介して可逆溝付きドラム６１の駆動軸６４に接続されている。このために、モータ軸２９の自由端部に駆動車３３が配置されている。駆動車３３はベルト３０を介して、中間軸３２上のベルト車２８に接続されている。軸受支持体２７は、電動モータ２５のケーシングに堅固に連結されている。中間軸３２に第２のベルト車３４が取り付けられている。中間軸３２の第２のベルト車３４はベルト３１を介してベルト車６５に接続されており、このベルト車６５は可逆溝付きドラム６１の駆動軸６４に配置されている。ベルト緊張を調節するために、軸受支持体２７は一方では電動モータ２５を中心にして旋回可能に構成されていて、他方では電動モータ２５に対して半径方向で摺動可能に構成されている。
【００３１】
エネルギ供給並びにセンサ信号及び制御信号の伝達は、支持プレート１から可動な支持体２に向かって、図示していない回転運動伝達装置によって行われる。それによって、巻取り箇所３と巻取り箇所１０とが交互に作動され、かつ駆動される。
【００３２】
支持体２の側方に隣接して支持プレート１にダンサアーム形調節ユニットが取り付けられている。このダンサアーム形調節ユニットはダンサローラ１８より成っており、このダンサローラ１８はダンサアーム１９の自由端部に取り付けられている。ダンサローラ１８とは反対側の端部で、ダンサアーム１９は調節器軸を介して調整装置２０に接続されている。ダンサアーム１９とは反対側の支持プレート１には変向ローラ１７が取り付けられている。見易くするために、ダンサアーム形調節ユニットは図２の側面図には示されていない。変向ローラ１７は、綾振り装置６の中心に整列されていて、綾振り装置三角形の始端部を形成している。変向ローラ１７は、アクチュエータ２２を介して支持プレート１で保持されている。アクチュエータ２２は、巻取り箇所を交換する際に変向ローラ１７を運転位置から交換位置にガイドする。
【００３３】
巻取り箇所交換中にそれぞれ巻き取られた巻き材料をガイドするために、支持体２に交換装置２１が取り付けられている。交換装置２１は、巻取り箇所毎に各１つの可動な糸ガイド２１．１と駆動装置２１．２とを有している。交換装置２１の機能は後述されている。
【００３４】
図１に示した状態では、巻取り箇所３は運転位置にある。この運転位置において、ボビンホルダ４にボビン１５が巻き付けられる。このために例えばストリップが、図示していない糸ガイドを介してダンサアーム１９のダンサアームローラ１８にガイドされる。糸は、ダンサアームローラ１８から変向ローラ１７を介して巻取り箇所３に達する。この場合、ダンサアーム１９に、調整装置２０によってもたらされたトルクが作用するので、変向ローラ１７とダンサアームローラ１８との間で所定の弛みが形成される。調整装置２０はボビンホルダ４の電動モータ２５に接続されていて、ボビンスピンドル６０の回転数を弛み（たるみ）の大きさに基づいて調整する。
【００３５】
この場合、たるみの大きさは一方ではストリップの供給速度によって、他方ではボビン１５の巻取り速度によって規定される。たるみの大きさは一定の値に調節される。
【００３６】
ストリップ３５が変向ローラ１７を通過すると、ストリップ３５は変向ロッド８を介して綾振り糸ガイド６３に導かれる。綾振り糸ガイド６３からストリップ３５は圧着ローラ５に達し、ボビン１５の外周面に巻き付けられる。可逆溝付きドラム６１の駆動装置と巻取りスピンドル６０の駆動装置とは、増速歯車装置２６によって互いに接続されているので、全巻取り過程中に巻取りスピンドル回転数と綾振り周波数（この綾振り周波数によって、ストリップ３５は綾振り糸ガイド６３によって往復ガイド運動せしめられる）との比が一定に保たれる。これによって正確な綾巻ボビンが形成される。
【００３７】
支持体２に設けられた第２の巻取り箇所１０は非作業位置にある。この非作業位置では巻取り箇所１０の電動モータ２５は作動されない。第２のボビンホルダ１１に保持された満管ボビン１６はボビン交換準備状態にある。このために、第２の圧着ローラ１２が力供給部材９によって満管ボビン１６の表面から持ち上げられる。
【００３８】
図４には、ボビン交換中の状態が示されている。ボビン１５が巻取り箇所３で巻取り完成されると直ちに、支持体２が回転駆動装置２４によって、逆時計回り方向で移動せしめられる。巻取り箇所３は運転位置から取り出し旋回される。
【００３９】
それと同時に第２の巻取り箇所１０が非作業位置から運転位置に向かって旋回せしめられる。この場合、巻取り箇所１０のボビンホルダ１１が、変向ローラ１７と交換装置２１の糸ガイド２１．２との間の糸道にガイドされる。ボビンホルダ１１に緊締して取り付けられた巻管１４は図示していないキャッチ装置（把持装置）を有している。ストリップ３５を巻管１４のキャッチ方向にガイドするために、変向ローラ１７並びに糸ガイド２１．１が、それぞれ所属の駆動装置２２及び２１．２によってその位置にスライドせしめられ、それによってストリップ３５のキャッチ及び切断が行われ、ストリップ３５はボビンホルダ１１の巻管１４に巻き付けられる。ストリップが巻取り箇所３から巻取り箇所１０へ移行する段階中に、２つの巻取り箇所３及び１０の電動モータ２５が作動せしめられる。ストリップ３５が巻取り箇所１０から引き取られると、支持体２がさらに回転せしめられることによって、巻取り箇所１０は運転位置にガイドされ、変向ローラ１７がその駆動装置２２によって再び綾振りストロークの中央に位置決めされる。この場合、ストリップ３５は綾振り装置１３の綾振り糸ガイド６３によって自動的にキャッチされるので、新たなボビン形成が開始される。
【００４０】
第１の巻取り箇所３は非作業位置にあり、ボビン交換準備状態にある。
【００４１】
図５及び図６には、本発明による巻取り装置の別の実施例が概略的に示されている。この場合、同じ機能を有する構成部材には同じ符号が付けられている。図５及び図６に示した実施例においては多くの構成部材が、同じ機能を有している以外に前記実施例と同様に構成されているので、以下にはその相違点だけについて説明する。
【００４２】
ストリップ３５は連続的に供給され、ダンサアーム１９のダンサアームローラ１８を巡って変向ローラ１７まで達する。変向ローラ１７は図示していないアクチュエータによって摺動可能である。変向ローラ１７は、運転位置で保持された巻取り箇所３の綾振り三角形の始端点及び中心点である。支持プレート１は機械フレームであって、複数の部材を有している。支持プレート１において、支持体２は回転ディスクとして軸受２３内に支承されている。支持体２に対して間隔を保って支持プレート３６が設けられており、この支持プレート３６は２つの保持ロッド３７によって支持体２に堅固に結合されている。支持プレート３６と支持体２との間に、巻取り箇所３及び１０の突き出した部分が配置されている。巻取り箇所３及び１０は同一に構成されているので、以下では一方の巻取り箇所だけについて説明する。
【００４３】
巻取り箇所内のボビンホルダ４は、互いに向き合う２つの緊締ディスク３８及び３９によって形成されている。緊締ディスク３８は支持プレート３６に回転可能に支承されていて、緊締アクチュエータ４０によって軸方向で摺動可能に構成されている。このために、緊締アクチュエータ４０のピストン５２が緊締ディスク３８に係合する。緊締ディスク３８は軸受６６によってピストン５２に対して自由回転可能である。緊締解除するために、ピストン５２は戻り移動せしめられ、ばね４７のばね力（巻管を緊締するように働く）に抗して緊締ディスク３８を軸方向で摺動させる。
【００４４】
反対側に第２の緊締ディスク３９が支持体２に保持されている。緊締ディスク３９は電動モータ２５のモータ軸２９に結合されていて、モータ軸２９によって回転駆動せしめられる。緊締ディスク３８と３９との間に巻管１４が緊締されており、この巻管１４はボビン１５を受容する。
【００４５】
圧着ローラ５及び綾振り装置６は、前記実施例のものと同様に構成されているので、前記説明が参照される。
【００４６】
巻取り中に、ケーシング６２は綾振り軸を中心にして回転するので、ボビン１５に当接する圧着ローラ５は次第に大きくなるボビン直径に追従して変位する。ローラホルダ１７と支持プレート３６との間に、力供給部材として作用する引張コイルばね５５が張設されている。引張コイルばね５５はピン５４及び５６を介して保持される。引張コイルばね５５のばね力は、支持体２が非作業位置から運転位置に移動する間、圧着ローラを各巻管１４の直前まで回転させる。
【００４７】
ボビンホルダ４及び綾振り装置６の駆動装置は、やはり前記実施例と同一に構成されている。
【００４８】
可逆溝付きドラム６１のケーシング６２は、支持体２内で回転可能に支承されていて、皿ばねを介して軸方向に緊締されている。ケーシング６２内に支承された可逆溝付きドラム６１は、綾振り糸ガイド６３を駆動する。圧着ローラ５はローラ保持体７を介してケーシング６２に堅固に結合されている。
【００４９】
巻取り箇所３には、交換装置２１の可動な糸ガイド２１．１が配属されている。この場合、糸ガイド２１．２は保持ロッド３７内に組み込まれている。このために、保持ロッド３７内で、スライドロッド５０がばね５３に対して摺動可能に保持されている。糸ガイド２１．１は保持ロッド３７に形成されたスリット５１に係合する。スライドロッド５０は、支持体２の外側で後方に突き出す、カム４９を備えた端部を有している。カム４９は、支持プレート１に取り付けられたカム軌道４８に沿ってガイドされる。カム軌道４８は、支持体２が回転する際に糸ガイド２１．１が自動的にキャッチ（掴み）位置から支持体２に向かう交換位置に摺動せしめられるように、合わされている。それによって巻取り箇所交換時に、ストリップ又は糸を一方の巻取り箇所から他方の巻取り箇所へ引き渡す作業が開始される。
【００５０】
支持体２の側方に隣接して支持プレート１に、複数の巻管を受容するための巻管貯蔵部５７が配置されている。巻管貯蔵部５７は旋回軸５８を中心にして旋回可能に保持されている。この場合、巻管貯蔵部５７と旋回軸５８とは、開口５９を有する巻管貯蔵部５７の自由端部が、非作業位置にあるボビンホルダ４の緊締ディスク３８及び３９の緊締領域内に移行可能であるように、整列されている。
【００５１】
ストリップを掴んで切り離すために、緊締ディスク３９内にキャッチ装置４１が組み込まれている。図７には、キャッチ装置４１を備えた緊締ディスク３９が概略的に示されている。緊締ディスク３９は電動モータ２５のモータ軸２９に堅固に結合されていて、支持体２で保持される。緊締ディスク３９の、支持体２の反対側には巻管１４を受容するための円筒形の部材が形成されている。この円筒形の部材に続いて弾性的なリング４５を受容するための溝４６が設けられている。この溝４６の端部まで横方向に、図示していないスリットがフライス切削によって形成されており、このスリット内に段状に構成されたカッタ４４が収容されている。カッタ４４は、半径方向で緊締ディスク３９の内径内に保持され、軸方向では例えば固定リングによって保持されている。カッタの外側幅は、巻管１４の内径にほぼ相当する。
【００５２】
緊締ディスク３９には、軸方向に調節可能なキャッチリング４２が配置されている。キャッチリング４２と弾性的なリング４５とは１つのキャッチスリット４３を形成している。負糧ｋに、巻管１４に向けられた、キャッチリング４２の端面側にはキャッチ溝又は切り込みが設けられており、このキャッチ溝又は切り込みを通って、支持体２の回転時にストリップがキャッチスリット４３内にガイドされて、キャッチリング４２によって掴まれる。この場合、ストリップは巻管１４の端面と弾性的なリング４５との間で緊締され、カッタ４４によって切り離される。
【００５３】
しかも、緊締ディスク３９の弾性的なリング４５に対して巻管１４を緊締することによって、良好なモーメント伝達が保証されるという利点が得られる。
【００５４】
巻管交換時に、支持体２は、逆時計回り方向で駆動せしめられる。ストリップを引き取るために、交換装置２１並びに変向ローラ１７が作動せしめられ、それによってストリップは、図７に示したキャッチ装置４１内にガイドされる。有利には、ストリップを一方の巻取り箇所から他方の巻取り箇所へ引き渡す際に屑が生じることはない。巻取り完成された満管ボビン１６が非作業位置に旋回せしめられた後で、緊締アクチュエータ４０によって緊締ディスク３８が満管ボビンを解放するためにスライドせしめられる。この場合、満管ボビンは図示していないボビン貯蔵部に貯めておかれ、このボビン貯蔵部から満管ボビン１６が搬出されるようになっている。新たな巻管１４を引き渡すために、巻管貯蔵部が、詳しく説明されていない駆動部によって旋回軸５８を中心にして旋回せしめられ、それによって開口５９が緊締ディスク３８及び３９の領域内でガイドされる。緊締アクチュエータ４０が作動されると、新たな巻管１４は緊締ディスク３９と３９との間で緊締される。これによって、非作業位置にある巻取り箇所でのボビン交換は遮断される。
【００５５】
本発明による巻取り装置は、高価値の正確な綾巻ボビンを製造することができる簡単な構造を特徴としている。通常の巻取り運転中は、巻管を巻管貯蔵部に補充し、満管ボビンを搬出するだけでよい。特に有利には、特に円形製織機内でさらに処理される場合に、形成されたボビンが同じ走行長さを有している。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明による巻取り装置の第１実施例の概略的な正面図である。
【図２】図１に示した実施例の概略的な側面図である。
【図３】図１に示した実施例を後ろから見た図である。
【図４】ボビン交換時における図１に示した実施例の概略的な正面図である。
【図５】本発明による巻取り装置の別の実施例の概略的な正面図である。
【図６】本発明による巻取り装置の別の実施例の概略的な正面図である。
【図７】図６に示した実施例の緊締ディスクの概略的な横断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  支持プレート
２  支持体
３  第１の巻取り箇所
４  ボビンホルダ
５  圧着ローラ
６  綾振り装置
７  ローラホルダ
８  変向ロッド
９  力供給部材
１０  第２の巻取り箇所
１１  第２のボビンホルダ
１２  第２の圧着ローラ
１３  第２の綾振り装置
１４  巻管
１５  ボビン
１６  満管ボビン
１７  変向ローラ
１８  ダンサアームローラ
１９  ダンサアーム
２０  調整装置
２１  交換装置
２１．１  糸ガイド
２１．２  駆動装置
２２  アクチュエータ
２３  軸受
２４  回転駆動装置
２５  電動モータ
２６  増速歯車装置
２７  軸受支持体
２８  ベルト車
２９  モータ軸
３０  ベルト
３１  ベルト
３２  中間軸
３３  駆動車
３４  ベルト車
３５  ストリップ
３６  支持プレート
３７  保持ロッド
３８  摺動可能な緊締ディスク
３９  緊締ディスク
４０  緊締アクチュエータ
４１  キャッチ装置
４２  キャッチリング
４３  キャッチスリット
４４  カッタ
４５  弾性的なリング
４６  溝
４７  ばね
４８  カム軌道
４９  カム
５０  スライドロッド
５１  スリット
５２  ピストン
５３  圧縮コイルばね
５４  ピン
５５  引張コイルばね
５６  ピン
５７  巻管貯蔵部
５８  旋回軸
５９  開口
６０  巻取りスピンドル
６１  可逆溝付きドラム
６２  ケーシング
６３  綾振り糸ガイド
６４  駆動軸
６５  ベルト車
６６  ディスク軸受
【国際公開パンフレット】
2005505479.tif 000003
2005505479.tif 000004
2005505479.tif 000005
2005505479.tif 000006
2005505479.tif 000007
2005505479.tif 000008
2005505479.tif 000009
2005505479.tif 000010
2005505479.tif 000011
2005505479.tif 000012
2005505479.tif 000013
2005505479.tif 000014
2005505479.tif 000015
2005505479.tif 000016
2005505479.tif 000017
2005505479.tif 000018
2005505479.tif 000019
2005505479.tif 000020
2005505479.tif 000021
2005505479.tif 000022
2005505479.tif 000023
2005505479.tif 000024
2005505479.tif 000025
2005505479.tif 000026
2005505479.tif 000027
2005505479.tif 000028
2005505479.tif 000029
2005505479.tif 000030
2005505479.tif 000031
2005505479.tif 000032
【国際調査報告】
2005505479.tif 000033
2005505479.tif 000034
2005505479.tif 000035
2005505479.tif 000036
2005505479.tif 000037
2005505479.tif 000038