(57)【要約】  先行技術の熱交換器と比較して顕著に増加した能力を持って作動可能な一体式平板型熱交換器４を有する浸水式蒸発器１４を提供するのが本発明の目的である。本発明に係る熱交換器４は、先行技術の蒸発器より大きい空間を必要とせず、更に先行技術より１次冷媒１０の充填容量がかなり少なくて済むものである。熱交換器４は、液体分離器の中に組み込まれており、熱交換器４は、ケーシング６の下部輪郭及び１次冷媒１０の液面に実質上追従している外部輪郭を持っており、２次冷媒２６用の、接続用入口２４.１と接続用出口２４.２を持っている。ケーシング６の上部容積は、液体分離器として機能する。このようなデザインにより、蒸発器の全体的大きさは、同一能力を持つ先行技術の浸水式蒸発器により占められる空間よりも少なくなるように最適化される。この主な理由は、内部容積がより良く利用されることである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２次冷媒（２６）用の、１つ以上の接続用入口（２４.１）と１つ以上の接続用出口（２４.２）を持っており、ケーシング（６）の底部（１２）に設置されている１つ以上の一体式平板型熱交換器（４）を有する、前記ケーシング（６）に内蔵されている浸水式蒸発器（１４）であって、
１次冷媒（１０）が平板型熱交換器（４）の回りを流れ、２次冷媒（２６）が平板型熱交換器（４）内を通過しており、
前記ケーシング（６）の一番上部は、液体分離用として使用されており、
前記一体式平板型熱交換器（４）は、蒸発器（１４）に一体に組み込まれており、前記ケーシング（６）の下部輪郭及び１次冷媒（１０）の液面に実質上追従している外部輪郭を持っていることを特徴とする、浸水式蒸発器（１４）。
【請求項２】
請求項１に記載の浸水式蒸発器であって、
前記平板型熱交換器（４）の長手側（８）は、前記平板型熱交換器（４）の平板（３４）間における前記１次冷媒（１０）の流入と流出に対して、閉鎖されており、
前記平板型熱交換器（４）の底部（１２）に１つ以上の開口部が備えられており、
前記開口部を通過して前記１次冷媒（１０）が、前記平板型熱交換器（４）の前記平板（３４）間に流入することを特徴とする、浸水式蒸発器。
【請求項３】
請求項１に記載の浸水式蒸発器であって、
前記平板型熱交換器（４）の頂部（４４）側付近から前記ケーシング（６）の底部（１２）に向かって下方に伸びる長手案内板（２８）が、前記平板型熱交換器（４）と前記ケーシング（６）の間にある長手方向隙間（３２）に備えられ、
前記案内板（２８）の下方へ伸びる長さは、前記平板型熱交換器（４）の前記底部（１２）の長手方向領域に前記案内板（２８）が進入していないような長さとなっており、
この前記平板型熱交換器（４）の前記底部（１２）において、１次冷媒（１０）が、平板型熱交換器（４）の平板（３４）間に流入することを特徴とする、浸水式蒸発器。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の浸水式蒸発器であって、
前記平板型熱交換器（４）の前記平板（３４）は、案内溝（３６）の模様が浮き出しになっており、
前記案内溝（３６）は、前記平板（３４）の上方角部（４４）において、前記ケーシング（６）の内面に向かって、液面に対して０°から９０°の間の角度で、好ましくは２０°から８０°の角度で、方向付けられていることを特徴とする、浸水式蒸発器。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の浸水式蒸発器であって、
第２平板型熱交換器として形成された凝縮器（３８）を含んでおり、
前記凝縮器（３８）は、前記ケーシング（６）の「乾燥」部（２０）に装着され、平板（４６）により蒸発器（１４）個所と分離されていることを特徴とする、浸水式蒸発器。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の浸水式蒸発器であって、
デミスタ（ demister 、しずく捕集器）（４０）を含んでおり、前記デミスタ（４０）は、前記ケーシング（６）内において、蒸発冷媒（１０）の接続用出口（４２）のすぐ近くに装着されることを特徴とする、浸水式蒸発器。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の浸水式蒸発器であって、
前記平板の上端角部（４４）にそれぞれ設置される、１つの接続用入口（２４.１）と１つの接続用出口（２４.３）を介して、前記２次冷媒（２６）が、前記平板型熱交換器（４）へ流入したり、そこから流出したりできるようになっていることを特徴とする、浸水式蒸発器。
【請求項８】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の浸水式蒸発器であって、
それぞれ、前記平板（３４）底部（１２）の１つの接続口（２４）と、前記平板（３４）上端角部（４４）の１つの接続口（２４）を介して、前記２次冷媒（２６）が、前記平板型熱交換器（４）へ流入したり、そこから流出したりできるようにことを特徴とする、浸水式蒸発器。
【請求項９】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の浸水式蒸発器であって、
前記平板（３４）底部（１２）の１つの接続口（２４）と、前記平板（３４）上端角部（４４）の２つの接続口（２４）を介して、前記２次冷媒（２６）が、それぞれ、前記平板型熱交換器（４）へ流入したり、そこから流出したりできるようにことを特徴とする、浸水式蒸発器。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の浸水式蒸発器であって、
前記ケーシング（６）の「乾燥」部（２０）に装着され、前記蒸発器（１４）の長手方向に伸び、前記平板型熱交換器（４）の長さに実質上相当する長さを持つ吸入管（１８）を含んでいることを特徴とする、浸水式蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシングに内蔵され、１つ以上の浸水式平板型熱交換器を有する、浸水式蒸発器に関する。そして、浸水式平板型熱交換器は、２次冷媒用の、１つ以上の接続用入口と１つ以上の接続用出口を持っており、ケーシングの底部に設置されている。そして、１次冷媒が平板型熱交換器の回りを流れ、２次冷媒が平板型熱交換器内を通過しても良い。そして、ケーシングの一番上部は、液体分離用として使用される。
【背景技術】
【０００２】
浸水式蒸発器の使用は、２つの分離した媒体の間の熱伝達を実施する公知の方法である。周知の方法の１つは、円筒形ケーシング内に円筒形平板型熱交換器を組み込むことである。そして一般に、ケーシングの上部に、平板型熱交換器を囲繞しているケーシングと同じ大きさの液体分離器が装着されている。この方法は、装置が、高くなり、かなり大きい空間を占めることとなると同時に、特に低温で蒸発を抑制する大きな静的圧力が存在するという欠点を持っている。更に、蒸発器と液体分離器の間で圧力損失が発生し、効率が悪くなる。
【０００３】
ＥＰ０７５８０７３には、冷却伝達媒体、特に水とかん水の混合物を冷却するための冷却装置が開示されている。この冷却回路において、圧縮機は、蒸気ドラムからガス状の冷却媒体を吸い込み、前記冷却媒体を圧縮し、これを凝縮器へ高圧で供給し、膨張後に凝縮器から液体冷却媒体が、蒸気ドラムの液体空間を介して蒸発器へ供給される。蒸発器内で、冷却媒体が蒸発する結果、冷たい熱伝達媒体から熱が吸収される。そして、蒸発器からガス状の冷却媒体がもう一度蒸気ドラムの蒸気空間へ供給される。蒸発器の熱交換器表面は、互いに横断流や対向流として搬送される複数の媒体の平板型熱交換器として設計され、蒸気ドラムの液体空間内に配置されている。そして、平板型熱交換器の熱交換器表面は、耐圧ハウジングとして設計された蒸気ドラム内で浸水している。そして、供給用接続部材と排出用接続部材が一方側に配置され、平板型熱交換器を水平方向に通過する冷たい伝達媒体のための偏向チャンバが、他方側、蒸気ドラムハウジングの外側に配置されている。重力により自然に旋回させられた冷却媒体の落下用ダクトが、平板型熱交換器の２つの側壁と蒸気ドラムハウジング壁との間に（これらの壁は平行である）形成されている。
【０００４】
この方式で、熱交換器の一部は、蒸気ドラムの外側に置かれている。熱交換器の異なる部位は、異なる圧力を受ける。すなわち、蒸気ドラムの外側の部位は、大気圧を受ける。一方、蒸気ドラムの内側の部位は、ドラム内の蒸気圧を受ける。使用される冷媒次第で、圧力差が非常に大きくなる可能性がある。熱交換器は、箱型形状をしており、この形状により箱の回りに、特に箱の下や両側に沿った部位に、使用しない空間が多くできる。この空間に、大量の使用しない冷媒が収容される。箱型形状熱交換器の強度は、大きな圧力差が発生した時、十分ではない。一実施例において、受動的容積（無駄な容積）は、ドラム底部付近に外部充填材が置かれるため減少する。熱交換器回りの静圧は、竪形ドラムのため、かなり高く、蒸発による気泡は大きさが小さくなるため、この静圧により蒸発量が減少する。
【０００５】
ＵＳ４４３７３２２には、冷却システム用熱交換器組立体が開示されている。この組立体は、蒸発器、凝縮器、フラッシュ副冷却器（ flash subcooler ）を有する単一ベッセル構造である。外殻内の平板により蒸発器が、凝縮器とフラッシュ副冷却器から分離されている。そして、ベッセル内の仕切りにより凝縮器が、フラッシュ副冷却器から分離されている。熱交換器組立体は、円筒形外殻の長手軸に対して平行に置かれた複数のチューブを持つ円筒形外殻を備えている。
【０００６】
外殻内にチューブを設置することにより、熱交換器には圧力差が無くなる。そして、熱交換器は、長いチューブにより形成されるため、外表面が減少する。熱交換器の上方は、限られた空間しかなく、少量の液体冷媒がベッセルの外へ吸出される。
【０００７】
ＵＳ４０７３３４０にも、熱交換器組立体が開示されている。平板型熱交換器は、互いの間に空間を持つ、かなり薄い熱伝達板を積層した型式のものである。熱交換器の平板は、２つの分離した流体媒体の一組の対向流通路を互い違いに形成するように、配置されている。一組の通路は、コア格子の両側の対向するマニホールド孔とつながっている。もう一組の通路は、対向流配置であって、積層板を通過しマニホールドを通過して、囲繞ハウジングの入口及び出口とつながっている。対向して設置された２つの平板の集合体により、マニホールド孔と平板の間に形成された通路を通過する流体媒体の１つのための一体式マニホールドが構成される。そこへ接合する第３平板により、更に２次流体媒体が、ハウジングの入口部と出口部との間を流れる通路を形成する。様々な流路が、対向流の熱伝達効率を向上するために、邪魔板のような流れ抵抗部材を備えても良い。一列になった孔のそれぞれの組において、かわるがわる大きくなったり小さくなったりしているカラー（ collars ）が、隣接板により形成される孔が平板間の内部空間をつなぐように、巣状に配置形成されている。このような構成により、平板間で交互に流路となり、外側に対し閉鎖されているものの、一列になった孔の連絡が可能となる。コア格子を製造する際、部品が形成され洗浄され結合用面に沿って、ろう付け用合金が付着される。その後、部品は、制御炉内でろう付けされ巣状に積み重ねられる。ろう付けは、巣状配置のシール構造のため、容易に実施される。
【０００８】
この熱交換器は、空気とガスの熱交換用として設計されている。平板が蒸発器の内部で使用される場合は、平板の形状次第で大容量の使用しない冷却媒体を含むケーシングとなる。
【０００９】
ＷＯ９７／４５６８９で開示された発明は、積層平板を有する熱交換器に関するものであり、かわるがわる列状に配置された、第１と第２の平板を備えている。第１と第２の平板の間で、第１と第２の経路が形成され、これらの経路は、第１と第２の接合領域を介して、第１と第２の接続用開口部とつながっている。第１の接続用開口部と第１の接合領域と第１の経路は、第２のものと完全に分離されている。第１と第２の平板は、それぞれ両側に、それぞれの平板内で平行に一直線になった、複数の実質的に真直の主経路を有している。第１と第２の経路は、第１と第２の主経路、及び第３と第４の主経路を備えている。これらの主経路は、相互に第１の角度を形成し、第１接合面と第２接合面の両側で、接合面に向かって開放して半分に分割された経路で形成されている。第４主経路と第２主経路は、第１平板と第２平板の１方の側に形成されており、第１主経路と第３主経路は、他方の側に形成されている。平板は、両側の主経路がビーズ形状をしている金属薄板である。ビーズ形状は、金属薄板の一方がくぼみであり、他方がぎざぎざ状の突起となっている。金属薄板の一方の側に、接合面が表面に沿って備えられ、他方でそれぞれが通路用開口部を囲繞する２つの接合領域が備えられる。その結果、金属薄板を同じ面で接合することにより、接合面と接合領域が、常に、互いにかわるがわる隣接し、第１と第２の経路を漏れないように分離するために、例えば溶接やはんだ付けのように、固く相互を結合する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
これらの問題は、全く同じケーシング内で平板型熱交換器と液体分離器が合体している、別な公知の型式で、解決が試みられている。これは、例えばＵＳ６１５８２３８で開示されている。ここでは、組込み式円筒形平板型熱交換器の直径より著しく大きい直径を持つ円筒形ケーシングで組立てられた熱交換器が記述されている。ちなみに、この別な公知の型式では、ケーシングの底部に設置された平板型熱交換器は、液体分離機能用空間がまだ存在している状態で、１次冷媒内に浸水しても良い。この別な公知の型式での解決方法では、かなり低い静圧となり、蒸発器と液体分離器の間の圧力降下問題は、それらが一体化されているため、存在しない。しかし、この種の浸水式平板・ケーシング型熱交換器は、多くの場合受入れがたい程大量の１次冷媒を充填させることが必要であるという大きな欠点を有している。ここでは、充填冷媒の大部分は、実際上受動的なものであり、ケーシングと平板型熱交換器の間に、無駄に供給されている。この装置の必要空間と比較した効率は、しばしば組込み式平板型熱交換器の直径より１.５〜２倍の直径を持つケーシングが必要となるため、最適ではない。
【００１１】
上記装置の別の重大な欠点は、上方へ向かう１次冷媒の蒸発流と、ケーシングの底部へ戻る途上の液体状態の１次冷媒との間で、混合が発生することである。この結果、ケーシングの底部で冷媒の欠如が発生するため、効率がかなり悪化する。
【００１２】
先行技術の熱交換器と比較して顕著に増加した能力を持って作動可能な一体式平板型熱交換器を有する浸水式蒸発器を提供するのが本発明の目的である。本発明に係る熱交換器は、先行技術の蒸発器より大きい空間を必要とせず、更に先行技術より１次冷媒の充填容量がかなり少なくて済むものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
これは、冒頭で記述した一体式平板型熱交換器を有する浸水式蒸発器によって達成される。平板型熱交換器は、液体分離器の中に組み込まれており、一体式平板型熱交換器は、ケーシングの下部輪郭及び１次冷媒の液面に実質上追従している外部輪郭を持っている。
【００１４】
平板型熱交換器のこのようなデザインにより、蒸発器の全体的大きさは、同一能力を持つ先行技術の浸水式蒸発器により占められる空間よりも少なくなるように最適化される。この主な理由は、内部容積がより良く利用されることである。この型式の浸水式蒸発器では、更に、静圧と、蒸発器と液体分離器との間の圧損とが最小となり、もちろん、同一能力を持つ伝統的蒸発器より充填量が実質的に少ない。一体式平板型熱交換器は、ケーシングの内部輪郭に追従した形状となっている。そして、端部を溶接又はねじ締結されている伝統的な円筒形ケーシングにおいて、その内部で、部分的な円筒形状例えば半円筒形状であって、ケーシングの内径より５〜１５ｍｍ小さい外形を持つ平板型熱交換器がぴったりはめ込まれている。このデザインにより、１次冷媒の充填を顕著に減少させた浸水式蒸発器が達成される。浸水式蒸発器で最大効果を得るためには、最少の消費容積のみ存在するため（すなわち、１次冷媒で充填される、熱交換器とケーシングの間の受動的領域が大きくないため）、必要容積はほんの一定量のみで良い本発明に係る浸水式蒸発器を備えることである。
【００１５】
本発明に係る１実施例において、一体式平板型熱交換器を備える浸水式蒸発器が、次のように設計されている。すなわち、平板型熱交換器の長手側は、平板型熱交換器の平板間における１次冷媒の流入と流出に対して、閉鎖されており、平板型熱交換器の底部に１つ以上の開口部が備えられている。この開口部を通過して１次冷媒が、平板型熱交換器の平板間に流入する。この閉鎖により、蒸発冷媒とともに搬送される液体を、蒸発している冷媒と蒸発していない冷媒を再度混合すること無く、平板型熱交換器の底部に、送り返すことが可能となる。
【００１６】
本発明に係る１変形例において、平板型熱交換器の頂部側付近からケーシングの底部に向かって下方に伸びる長手案内板が、平板型熱交換器とケーシングの間にある長手方向隙間に備えられる。案内板の下方へ伸びる長さは、平板型熱交換器の底部の長手方向領域に案内板が進入していないような長さとなっている。この平板型熱交換器の底部において、１次冷媒が、平板型熱交換器の平板間に流入する。このデザインにより、下方への液体流は、上方への液体流と混合することは無くなり、一体式平板型熱交換器を備える浸水式蒸発器の効率は、大きく向上する。
【００１７】
本発明に係る更なる実施例において、浸水式蒸発器は、案内溝の模様が浮き出しになっている平板で組立てられた平板型熱交換器を有している。案内溝は、液面に対して０°から９０°の間の角度で、好ましくは２０°から８０°の角度で、平板の上方角部において、ケーシングの内面に向かって方向付けられている。これらの案内溝により、冷媒がケーシングの内面に向かって導かれ、ケーシングの側面に沿って流れ落ち平板型熱交換器の底部へ戻るため、迅速で最適な蒸発しない冷媒の戻り流が達成される。このように、液体の可能性のあるものは、液体分離器（ケーシング）内に残っている液体と一緒に搬送されることが確実となるため、液体分離作用が高められる。
【００１８】
一体式平板型熱交換器を備える浸水式蒸発器は、平板型熱交換器として設計された凝縮器を更に含んでも良い。凝縮器は、ケーシングの「乾燥」部に装着され、平板により蒸発器個所と分離されている。この結果、蒸発冷媒もしくはその一部が凝縮することが可能となる。
【００１９】
更に、一体式平板型熱交換器を備える浸水式蒸発器は、デミスタ（ demister 、しずく捕集器）を含んでも良い。デミスタは、ケーシング内において、蒸発冷媒の接続用出口のすぐ近くに装着される。このようなデミスタにより、蒸気が蒸発器を離れる前に、未蒸発の冷媒である不要なしずくを取除くことが可能となる。同時に、ケーシングの大きさを最小にし、かつそれでも同一能力を有することが可能となる。
【００２０】
本発明に係る浸水式蒸発器は、平板の上端角部にそれぞれ設置される、１つの接続用入口と１つの接続用出口を介して、２次冷媒が、平板型熱交換器へ流入したり、そこから流出したりできるようにしても良い。又、それぞれ、平板底部の１つの接続口と、平板上端角部の１つの接続口を介して、２次冷媒が、平板型熱交換器へ流入したり、そこから流出したりできるようにしても良い。更に、平板底部の１つの接続口と、平板上端角部の２つの接続口を介して、２次冷媒が、それぞれ、平板型熱交換器へ流入したり、そこから流出したりできるようにしても良い。これらの接続が可能であるため、このような浸水式蒸発器は、多くの異なる操作条件に適合させることが可能となる。種々の接続用配列体により、種々の理由で、利益が生ずる。流れ方向は、実際の操作条件に基づいて、自由に選択できる。
【００２１】
最後に、本発明に係る浸水式蒸発器は、ケーシングの「乾燥」部に装着され、蒸発器の長手方向に伸び、平板型熱交換器の長さに実質上相当する長さを持つ吸入管を含んでも良い。この吸入管により、ガスをむらなく吸収するため、液体分離作用が改善され、ケーシングの大きさが最小水準に保持されるか小さくなる可能性もあるという効果を生ずる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１に、先行技術の浸水式平板型熱交換器４を有する浸水式蒸発器２を示す。ケーシング６は、一般的に円筒形平板型熱交換器４の直径の１.５から２倍の直径を持っている。これは、円筒形平板型熱交換器４が１次液体冷媒１０で覆われると同時に十分な空間が液体分離機能のために残されなければならないため必要となる。平板型熱交換器４とこれを包囲しているケーシング６との間に直径差があるため、当然、熱交換器側面８のかなり大きな容積が、１次液体冷媒１０で満たされる。しかし、この大きな容積は、蒸発器底部１２へ降下途上の１次冷媒１０と、平板型熱交換器の平板間で蒸発して連れて来られた１次冷媒１０との間で、過剰にならない程度に確実に混合をするために必要である。
【００２３】
図２に、本発明に係る一体式平板型熱交換器４を有する浸水式蒸発器１４を示す。ここで熱交換器４は、ケーシング６の浸水用液体部分をほとんど完全に占めている。そのため先行技術のように１次冷媒１０の充填量を多くする必要は無い。この断面図には半円筒形断面を持つ熱交換器が示されているが、もちろん部分的に円筒形状となっていたり、ケーシング６の形状に合わせて最適に利用できる別の形状等、考案できるいかなる種類のものであっても良い。典型的には図４に示すように、平板型熱交換器４は一部が切断されたような平面底部１６を備えていても良い。
【００２４】
図３に、図２と同じ装置を示す。ここでは、長手方向の断面図、すなわち側面断面図を示す。この図に示すように、ケーシング６内の液体分離器を構成している乾燥部２０に、吸入管１８が設置されている。この吸入管１８により、蒸発冷媒１０を最適に利用することができ、効率が良くなる。ケーシング６の端部には、２次冷媒２６が一体式平板型熱交換器４へ出たり入ったりするための引き込み用接続具２４が見えている。流入流出方向は種々の条件次第で自由に選択して良い。
【００２５】
前述したように、一体式平板型熱交換器４には、熱交換器４とケーシング６の間に、案内板２８が装備される。案内板２８の設置の一例を図４に示す。ケーシング６は、複数の鏡板２２の間で締結された１つ以上の水平支柱３０で補強しても良い。ケーシング６の底部１２へ戻る途上の冷媒１０が、蒸発冷媒１０と混合せず、蒸発冷媒１０により連れ去られないことを確実にする別の解決方法は、平板型熱交換器の側面８に沿って個々の平板３４を溶接することである。又は、個々の平板が、互いに接合して設置されることにより同じ効果が達成される。この解決方法で熱交換器４とケーシング６の間の通路３２が確保される。この通路で、冷媒１０はケーシング６の底部１２へ自由に流れることができる。平板型熱交換器の底部１２において、もちろん、１次冷媒１０が複数の平板３４の間に流入でき蒸発できるように、複数の平板３４の間で自由に移動する。
【００２６】
平板型熱交換器４を構成する個々の平板３４は、図５に示すように、普通は案内溝３６と呼ばれる模様が浮き出しになっており、冷媒１０が熱交換器４を最適に通過するように誘導することに貢献するのはもちろん、確実に熱伝達をより最適にする目的も持っている。平板３４の上端角部４４において、案内溝３６は、典型的には、ケーシング６に対して０°から９０°の角度で方向付けられている。そして図５では、角度は、液面に対して約６０°である。この角度は、残りの装置のデザイン次第で、変化させることができる。又、案内溝３６の口の方向は、平板の残存領域の案内溝３６のデザインと必ずしも関連があるわけではない。前述したように、デザインは、熱伝達の面から決められる。
【００２７】
図６に一体式平板型熱交換器４を有する浸水式蒸発器１４の変形例を示す。この変形例において、原理的にはケーシング６の底部１２で浸水している平板型熱交換器４と同様に設計された凝縮器３８が、更に装着されている。しかし、凝縮器３８はケーシング６内の「乾燥」部２０に装着され、平板４６により蒸発器区域から分離されている。この平板は凝縮器内において溶接式平板カセットで構成されても良い。図６に示す蒸発器１４には、更に、ケーシング６内であって、蒸発冷媒１０用の出口４２の下部に、しずく捕集器４０が装備されている。
【００２８】
図７に、２次冷媒２６用のパイプ用接続部２４の３つの異なる仕様を示す。図７.１に、熱交換器４の右側に入口２４.１を、左側に出口２４.２を示す。図７.２に、熱交換器４の底部１２に入口２４.１を、頂部４４の中央に出口２４.２を示す。図７.３に、図７.２のように熱交換器４の底部１２に入口２４.１を示す。しかし熱交換器４の上部角部４４に２つの出口２４.２がある。図示した接続部は例示であり、いずれにしても、接続部の配置の選択を制限するものと解してはならない。２次冷媒は、単一相で良く、例えば凝縮ガスでも良い。
【００２９】
図８に、ケーシング６に囲まれた浸水式蒸発器の部分断面図示す。蒸発器の内側に複数の熱交換器平板３４が示されている。複数の平板３４の間に、１次冷媒１０と２次冷媒２６が存在している。ケーシング６と複数の熱交換器平板３４の間にダクト３２が形成されており、この中を１次冷媒が流れている。
【００３０】
２次冷媒２６から１次冷媒１０へ熱伝達がなされ、これにより１次冷媒１０は、媒体沸点を超えた温度まで加熱される。それゆえ１次冷媒１０の中で蒸気泡が発生する沸騰が起こる。この蒸気泡は熱交換器平板３４の間に形成されたダクト内を上昇する。同時に上昇する泡は、結果的に上昇液体流になり、蒸発器の効率を向上させる。同時に上昇流はダクト３２内で、結果的に下降流になり、ダクト３２内で１次冷媒１０は、主として液体状態で下方に向かって流れる。これにより、蒸発器のダクトを通過する流れが、確実に効率的になる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】先行技術の浸水式平板型熱交換器を有する浸水式蒸発器を示す。
【図２】本発明に係る一体式熱交換器を有する浸水式蒸発器の後部から見た断面図を示す。
【図３】側面から見た浸水式蒸発器を示す。
【図４】案内板の位置を示す。
【図５】熱交換器の平板内の案内溝のデザインの一例を示す。
【図６】一体式凝縮器と一体式しずく捕集器を有する浸水式蒸発器を示す。
【図７．１】２次冷媒の様々な接続方式を示す。
【図７．２】２次冷媒の様々な接続方式を示す。
【図７．３】２次冷媒の様々な接続方式を示す。
【図８】熱交換器の部分断面図示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７．１】
2005515390.tif 000009
【図７．２】
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【図７．３】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2005515390.tif 000014
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