(57)【要約】本発明は、燃料インジェクタであって、インジェクタボディ（２）が設けられており、該インジェクタボディ（２）が、側方に配置された管片（６）を有している形式のものに関する。この管片（６）は、端面（７）を備えた接続領域（５）を有している。端面（７）から、インジェクタボディ（２）の内部の弁室（１４）に通じる流入孔（２２）と、インジェクタボディ（２）に設けられたノズル供給孔（９）を負荷する流入孔区分（９．１）とが延びている。この流入孔区分（９．１）とノズル供給孔（９）とは移行領域（２０）を形成している。流入孔区分（９．１）は接続領域（５）を貫いて延びていて、インジェクタボディ（２）の軸線（１９）に対して、ほぼ交差なしの移行領域（２０）を可能にする傾角（３０）だけ方向付けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料インジェクタであって、インジェクタボディ（２）が設けられており、該インジェクタボディ（２）が、側方に配置された管片（６）を有しており、該管片（６）が、接続領域（５）と端面（７）とを備えており、該端面（７）から、インジェクタボディ（２）の内部の弁室（１４）に通じる流入孔（２２）と、インジェクタボディ（２）に設けられたノズル供給孔（９）を負荷する流入孔区分（９．１）とが延びており、ノズル供給孔（９）が、流入孔区分（９．１）と共に移行領域（２０）を形成している形式のものにおいて、流入孔区分（９．１）が、管片（６）の接続領域（５）を貫いて延びていて、インジェクタボディ（２）の軸線（１９）に対して、ほぼ交差なしの移行領域（２０）を可能にする傾角（３０）だけ配置されていることを特徴とする、燃料インジェクタ。
【請求項２】
接続領域（５）が、接続ねじ山として形成されている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項３】
流入孔区分（９．１）が、管片（６）の端面（７）と接続領域（５）とを貫いて延びている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項４】
流入孔区分（９．１）とインジェクタボディ（２）の軸線（１９）との間の傾角（３０）が、３５゜よりも小さく設定されている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項５】
傾角（３０）が、３０゜よりも小さく設定されている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項６】
傾角（３０）が、有利には２５゜よりも小さく設定されている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項７】
弁室（１４）の壁（１７）に環状溝（１８）が形成されており、該環状溝（１８）に、管片（６）の端面（７）から延びる流入孔（２２）が、７０゜以上に設定された角度（２３）を成して開口している、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項８】
流入孔（２２）が、インジェクタボディ（２）の軸線（１９）に対して垂直に達成された法線に対して角度ずれ（２８）で弁室（１４）の環状溝（１８）に開口している、請求項７記載の燃料インジェクタ。
【請求項９】
流入孔区分（９．１）とノズル供給孔（９）との間の移行領域（２０）に、応力減少を生ぜしめる丸みが形成されている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項１０】
移行領域（２０）が、増加させられた間隔（３１）を置いてインジェクタボディ（２）の内部の弁室（１４）に対して配置されている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項１１】
流入孔区分（９．１）が、管片（６）を接続領域（５）において第１の箇所（２６）で貫通していて、管片（６）の端面（７）を第２の箇所（２７）で貫通している、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項１２】
流入孔区分（９．１）が、移行領域（２０）の前方で、減径された直径の孔区分（１３）に移行している、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術分野
自己着火式の内燃機関には、今日、高圧蓄圧室（コモンレール）を介して燃料が供給される燃料インジェクタが使用される。高圧蓄圧室を備えた燃料噴射システムによって、有利には、噴射ならびに噴射の経過を自己着火式の内燃機関の負荷および回転数に適合させることが可能となる。高い圧力にさらされている燃料インジェクタでは、生ぜしめられた高い運転圧を確実に抑制するために、使用される燃料インジェクタのインジェクタボディの耐高圧性に特別な要求が課せられる。次世代の燃料インジェクタでは、この燃料インジェクタのインジェクタボディが、さらに上昇した運転圧にさらされることが見込まれている。
【０００２】
背景技術
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６５０８６５号明細書は、電磁弁によって操作可能である燃料インジェクタに関する。この解決手段による燃料インジェクタは、側方でインジェクタボディに開口した高圧接続部を有している。この高圧接続部を介して、インジェクタボディ内で長手方向に延びる圧力孔に高圧蓄圧室から、高い圧力下にある燃料が供給される。インジェクタボディ内で延びる圧力孔を介して、噴射開口に、噴射したい燃料量が供給される。この燃料量は、自己着火式の内燃機関の燃焼室内に噴射される。インジェクタボディに側方で配置された接続領域から流入孔が延びている。この流入孔は、すでに上述した、長手方向にインジェクタボディを貫いて延びる圧力孔に加えて、弁片を取り囲む環状室に、高い圧力下にある燃料を供給する。弁片の壁には流入絞りが形成されている。この流入絞りのために、弁片と噴射弁部材とによって仕切られた制御室に、高い圧力下にある燃料が制御体積として供給される。斜めにインジェクタボディを貫いて延びる、環状室のための流入孔は、所定の流入角を成して環状室に開口していて、この環状室の壁面と共に交差領域を形成している。この交差領域は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６５０８６５号明細書に基づき公知の燃料インジェクタのインジェクタボディの耐圧性に関して潜在的な弱化箇所を成している。
【０００３】
ヨーロッパ特許出願公開第０９１６８４２号明細書は、同じく自己着火式の内燃機関の燃焼室内に燃料を供給するための燃料インジェクタに関する。インジェクタボディに側方で高圧接続部が収容されている。この高圧接続部を介して、ノズル室に燃料を供給する圧力孔に、高い圧力下にある燃料が供給され、弁片を取り囲む環状室に、高い圧力下にある燃料が供給される。この解決手段によれば、高圧接続部を収容する孔の端面に、環状室に通じる第１の孔が、燃料インジェクタの対称軸線に対して第１の角度を成して分岐しており、第２の孔が、燃料インジェクタの対称軸線に対して第２の角度を成して分岐している。選択された孔ジオメトリに基づき、ヨーロッパ特許出願公開第０９１６８４２号明細書による燃料インジェクタのインジェクタボディを比較的スリムに保持することができるものの、高圧接続部の端面に交差領域が生ぜしめられる。なぜならば、そこには、２つの孔が直接相並んで位置して開口しているからである。このことは、達成したい強度に関して弱化箇所を成している。さらに、制御室に流入絞りエレメントを介して供給するために、高い圧力下にある燃料で環状室を負荷する開口の領域に交差領域が生ぜしめられる。このことは、圧力負荷の高さに関してインジェクタの弱化箇所を成している。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６４０４８０号明細書は、燃料高圧蓄圧器に関する。この解決手段によれば、内燃機関に用いられる燃料噴射システムのための燃料高圧蓄圧器に燃料高圧ポンプから燃料が供給される。燃料高圧蓄圧器は、鋼から成る長く延ばされた管状のボディを有している。この管状のボディは燃料供給および燃料導出のための接続部を備えている。燃料供給および燃料導出のための接続部は接続管片として形成されている。この接続管片から、それぞれ１つの接続孔が管状のボディの軸線に対して偏心的にこの管状のボディに開口している。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許第１９９３７９４６号明細書は、同じく内燃機関に用いられる燃料噴射システムのための燃料高圧蓄圧器に関する。この解決手段によれば、燃料高圧蓄圧器に複数の接続管片が設けられている。この場合、複数の接続孔が燃料高圧蓄圧器の中空室とそれぞれ１つの接続管片との間で延びている。接続孔は燃料高圧蓄圧器の中空室に接線方向で開口している。この場合、燃料高圧蓄圧器の中空室に接線方向で開口した接続孔は、蓄圧室に接線方向で開口しない接続孔よりも大きな直径を有している。
【０００６】
発明の開示
本発明による解決手段によって、付加的なシールエレメントが必要となることなしに、燃料インジェクタのインジェクタボディの耐圧性を著しく高めることができる。このことは、インジェクタボディ内で延びるノズル供給孔と、このノズル供給孔の流入区分との間の角度の減少によって達成される。この手段によって、インジェクタボディの内部の流入孔区分からノズル供給孔への移行領域（屈曲領域）に応力減少が生ぜしめられる。最適化された屈曲角で側方の圧力管片に形成される流入孔区分は、圧力管片内にねじ込まれた高圧接続部によってシールすることができる。
【０００７】
インジェクタボディ内の流入孔区分とノズル供給孔との間の屈曲角の減少に基づき、移行領域における屈曲角が鉛直な方向付け、すなわち、交差なしの屈曲領域の理想事例に近づけられる。流入孔区分とノズル供給孔との間の屈曲角の減少に基づき、圧力管片を貫いて延びる流入孔区分と、ノズル供給孔との間のより急傾斜の位置が生ぜしめられる。これによって、これらの孔の間の移行領域（屈曲領域）における比較応力が減少させられる。
【０００８】
さらに、インジェクタボディの耐圧性は、流入孔区分とノズル供給孔との間の移行領域が、インジェクタボディの周面に対して最小間隔を維持したまま、弁室から可能な限り十分に遠ざけられて形成されることによって高めることができる。さらに、上昇させられた運転圧レベルの適用時のインジェクタボディの破損危険は、インジェクタボディがその高圧接続部の高さに可能な限り材料除去を被らないことによって減少させることができる。
【０００９】
構成
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１０】
図１から、公知先行技術による孔イメージを備えたインジェクタボディに設けられた高圧接続領域を知ることができる。
【００１１】
燃料インジェクタ１はインジェクタボディ２を有している。このインジェクタボディ２はその下側の領域に中心孔３を有している。インジェクタボディ２の上側の領域には組付け室４が形成されている。この組付け室４内には、図１に示していない電磁弁アッセンブリが嵌め込まれる。この電磁弁アッセンブリは弁部材を操作する。この弁部材も同じく図１に明瞭性の理由に基づき示していない。インジェクタボディ２には側方に管片６が形成されている。この管片６は接続領域５を有している。この接続領域５には、図１に関連して示していない高圧蓄圧器（コモンレール）からの接続管路を収容することができる。接続領域５は、有利には接続ねじ山として形成される。インジェクタボディ２に側方で形成された管片６内には端面７が設けられている。この端面７は斜め面取り部８で終わっていて、高圧接続部を介してインジェクタボディ２内に圧送された、極めて高い圧力下にある燃料によって負荷されている。管片６内の端面７から流入孔区分９．１が分岐している。この流入孔区分９．１は孔区分１３に移行している。この孔区分１３は、流入孔区分９．１の直径に比べて小さな直径を備えて形成されている。流入孔区分９．１と孔区分１３とは互いに同軸的に収容されていて、インジェクタボディ２の軸線１９に対して第１の傾角１１で形成されている。流入孔区分９．１の構成と、この流入孔区分９．１に続く、より小さな直径を備えた孔区分１３とによって、移行領域２０（屈曲領域）の内部に第１の屈曲角１０が生ぜしめられるので、流入孔区分９．１と、この流入孔区分９．１に続く孔区分１３と、インジェクタボディ２内に形成されたノズル供給孔９とが、移行領域２０（屈曲領域）の内部の交差箇所１２で出合う。図１に示した、公知先行技術に相当する構成では、符号１１で示した傾角が３６．５゜に設定されている。これに基づき、インジェクタボディ２の軸線１９に対して１４３．５゜の第１の屈曲角が生ぜしめられる。
【００１２】
管片６の端面７から分岐する孔としての流入孔区分９．１の構成と、生ぜしめられた約１４３．５゜の第１の屈曲角１０とは、図１に示した燃料インジェクタ１のインジェクタボディ２をさらすことができる圧力レベルを約１３５０ｂａｒの範囲内の圧力に制限する。したがって、これによって、シール問題が管片６の領域に生ぜしめられ、特に圧力がより高い場合の移行領域２０における高い応力レベルに基づき、破損がインジェクタボディ２の材料に生ぜしめられ得る。このことは、燃料インジェクタ１の完全な故障を結果的に招く恐れがある。これによって、図１に示した燃料インジェクタ１のインジェクタボディ２をさらすことができる運転圧レベルが約１３５０ｂａｒの圧力レベルに制限されている。
【００１３】
さらに、インジェクタボディ２内には、流入孔区分９．１と、減径された直径における孔区分１３と、鉛直にインジェクタボディ２を貫通したノズル供給孔９との間の移行領域２０の側方に弁室１４が形成されている。この弁室１４の内部には弁部材（図示せず）が運動可能に配置されている。この弁部材は、同じく図示していない、組付け室４の内部に配置したいアクチュエータ、たとえば電磁弁アッセンブリによって操作することができる。インジェクタボディ２の内部の弁室１４の内壁１７は、対称的に形成された環状溝１８を有している。この環状溝１８は、内壁１７によって仕切られた弁室１４の内部でほぼ中間に位置している。組付け室４内に嵌め込みたいアクチュエータ、たとえば電磁弁アッセンブリを固定するためには、インジェクタボディ２の上側の領域に雄ねじ山１６が設けられている。この雄ねじ山１６によって、アクチュエータが組付け室４の内部に位置固定される。さらに、インジェクタボディ２は、ほぼ鉛直に延びる孔１５によって貫通されている。この孔１５は、漏れオイルを逃がし制御するために働く。
【００１４】
図ＩＩ−ＩＩから、本発明により形成されたインジェクタボディの断面図を知ることができる。この場合、断面経過ＩＩ−ＩＩは図２から明らかである。
【００１５】
断面経過ＩＩ−ＩＩから明らかであるように、燃料インジェクタ１のインジェクタボディ２の本発明による構成では、ここには破線で図示した流入孔区分９．１が管片６の接続領域５を貫通している。管片６の端面７から、流入孔２２が弁室１４に分岐している。流入孔２２はインジェクタボディ２の軸線１９に対して角度２３だけ傾けられて配置されている。この角度２３は、有利には７０゜よりも大きく選択される。端面７から延びる流入孔２２は、弁室１４の壁１７に形成された環状溝１８に開口している。弁室１４に通じる流入孔２２の開口箇所は符号２４で示してある。
【００１６】
断面図ＩＩ−ＩＩに破線で示した流入孔区分９．１は、符号２５で示した経過をインジェクタボディ２内にとっている。流入孔区分９．１は、一方では、管片６の壁を第１の箇所２６で貫通していて、有利にはねじ山として形成される接続領域５と、管片６の端面７とを貫いて延びている。流入孔区分９．１は孔区分１３に移行している。この孔区分１３は、図１に示した公知先行技術に基づき公知の構成に類似して、減径された直径を有している。移行領域２０の内部では、流入孔区分９．１もしくは流入孔区分９．１に続く孔区分１３が、ここには破線で図示した、鉛直にインジェクタボディ２内に形成されたノズル供給孔／絞り孔９に移行している。より簡単な製造の理由に基づき、雌ねじ山として提供された、管片６の内面に設けられた接続領域５は完全に端面７にまで延びていない。この端面７と、雌ねじ山として有利に形成可能な接続領域５との間には、環状に延びる斜め面取り部８が設けられている。断面経過ＩＩ−ＩＩに示した、流入孔区分９．１と、孔区分１３と、ノズル供給孔／絞り孔９との間の移行領域２０も同じく交差箇所１２を有している。ただし、この交差箇所１２はそのジオメトリに基づき、以下にさらに説明するように、著しく有利な応力経過を有している。断面経過ＩＩ−ＩＩには、漏れオイルの戻し通路として働く孔１５がインジェクタボディ２の材料によって隠されている。孔１５は組付け室４に沿って延びている。この組付け室４はインジェクタボディ２の内部でこのインジェクタボディ２の上側の領域における雄ねじ山１６の下方に形成されている。
【００１７】
図２から、本発明により形成された、僅かに回動させられたインジェクタボディの平面図を知ることができる。
【００１８】
図２に示した平面図から明らかであるように、管片６は側方で燃料インジェクタ１のインジェクタボディ２に配置されている。管片６の内部には接続領域５が形成されている。この接続領域５は、有利には雌ねじ山として形成されている。管片６の上面には、流入孔区分９．１の第１の箇所２６が位置している（断面経過ＩＩ−ＩＩ参照）。流入孔区分９．１は接続領域５と管片６内の端面７とを貫いて延びている。流入孔区分９．１は孔区分１３に移行している。この孔区分１３は、流入孔区分９．１に比べて、減径された直径で形成されている。図２に示した平面図では、ここには図示していない移行領域２０における交差箇所が符号１２で示してある。さらに、図２に示した平面図から明らかであるように、管片６内の端面７から分岐した流入孔２２は、高い圧力下にある燃料で弁室２４を負荷するために、インジェクタボディ２の軸線１９に対して角度ずれ２８で延びている。これによって、流入孔２２の開口箇所２４が偏心的に弁室１４に開口していることが保証されている。このことは、インジェクタボディ２の内部に設けられた弁室１４の内壁１７（断面経過ＩＩ−ＩＩ参照）に対する有利な応力経過を結果的に招く。図２に示した平面図に符号２８で示した、流入孔２２の水平な角度ずれは、弁室１４の選択された直径もしくは弁室１４内に形成された対称的に延びる環状溝１８と無関係に約１０゜のオーダに設定されている。
【００１９】
断面経過ＩＩＩ−ＩＩＩには、鉛直にインジェクタボディ内で延びるノズル供給孔／絞り孔への流入孔区分もしくは孔区分の移行領域が示してある。
【００２０】
符号２５で示した、インジェクタボディ２の上側の領域における流入孔区分９．１の経過によれば、減径された直径の孔区分１３に移行する流入孔区分９．１が、インジェクタボディ２の軸線１９に対して、最適化された傾角３０で形成されている。本発明により最適化された傾角３０は、インジェクタボディ２を中心孔３に対して平行に貫通するノズル供給孔／絞り孔９に対する、流入孔区分９．１もしくは流入孔区分９．１に続く、減径された直径の孔区分１３の可能な限り急傾斜の経過を保証している。最適化された傾角３０は、１５゜〜２５゜の間の範囲内に設定されている。特に良好な応力結果は、最適化された傾角３０が、２４゜〜２３゜の間の範囲内に設定されている場合に得られる。流入孔区分９．１は管片６の外面における第１の箇所２６で終わっている。さらに、流入孔区分９．１は管片６を接続領域５の領域における内面で貫通していて、さらに、端面７で貫通している。最適化された傾角３０だけ急傾斜にインジェクタボディ２内で延びる流入孔区分９．１は、減径された直径の孔区分１３に移行している。この孔区分１３自体は移行領域２０（屈曲領域）でノズル供給孔／絞り孔９に開口している。選択された最適化された約２３゜の傾角３０に基づき、最適化された屈曲角２９が得られる。これに基づき、図１に示した移行領域２０（屈曲領域）の内部の交差箇所１２に比べて、ほぼ交差なしの移行領域２０が生ぜしめられる。
【００２１】
図１に示した移行領域２０と、断面経過ＩＩＩ−ＩＩＩに示した本発明によるインジェクタボディ２の構成による移行領域２０との比較は、図１に示した屈曲角１０が、本発明による構成によって、最適化された屈曲角２９に拡大されたことを示している。たとえば１４３．５゜から１５７゜（断面経過ＩＩＩ−ＩＩＩ参照）への屈曲角の増加によって、移行領域２０（屈曲領域）の内部の比較応力が減少させられる。ノズル供給孔／絞り孔９への、より小さな直径の孔区分１３の移行領域２０の内部のさらなる応力減少は、ノズル供給孔／絞り孔９への孔区分１３の開口縁部の丸み付けによって得ることができる。移行領域２０（交差領域）における、シャープなエッジを備えた孔移行部の回避によって、そこに生ぜしめられる応力レベルをさらに低下させることができる。移行領域２０の内部の丸み付けは種々異なる製造法によって行うことができ、インジェクタボディ２の構造時にもしくは設計時にこのインジェクタボディ２の外壁厚さ３２を維持したまま行うことができる。
【００２２】
比較応力の減少に関して有利な別の手段は、移行領域２０（屈曲領域）をインジェクタボディ２の内部の弁室１４の壁１７から可能な限り遠ざけて形成することにある。インジェクタボディ２の材料の所要の最小壁厚さ３２を維持したまま、移行領域２０（屈曲領域）と弁室１４の壁１７との間の増加させられた距離は断面経過ＩＩＩ−ＩＩＩに符号３１で示してある。符号３１で示した、孔９；１３の移行領域２０からの弁室１４の距離を示す間隔は、屈曲領域２０への弁室１４の第１の距離２１よりも大きく寸法設定されている。なぜならば、断面経過ＩＩＩ−ＩＩＩに示した流入孔区分９．１の角度が、図１に示した流入孔区分９．１の角度よりも著しく急傾斜であるからである。これによって、インジェクタボディ２における外壁厚さ３２をより大きく保持することができる。図１に示した、弁室１４と屈曲領域２０との間の間隔２１に比べて、断面経過ＩＩＩ−ＩＩＩによれば、弁室１４と移行領域２０（屈曲領域）との間に約１．５〜１．８ｍｍの距離３１が得られるのに対して、図１に符号２１で示した間隔は、１．２〜１．３ｍｍにしか寸法設定されていない。
【００２３】
本発明による解決手段によって、断面経過ＩＩＩ−ＩＩＩから難なく知ることができるように、高圧側のシール、すなわち、流入孔区分９．１のシールと、この流入孔区分９．１に続く、減径された直径の孔区分１３のシールと、ノズル供給孔／絞り孔９のシールとを、接続領域５に高圧蓄圧室（コモンレール）からの高圧接続部がねじ込まれ、許容可能な相応の締付けトルクにより固定されることによって行うことができる。接続領域５から第１の箇所２６に延びる上側の流入孔区分９．１は、嵌め込みたい別のシールエレメントが必要となることなしに、ねじ山重なりによって端面７に対してシールされる。これによって、同一のインジェクタボディ２を、流入孔区分９．１および孔区分１３の孔位置の変更および移行領域２０の適宜な形成によって、約１６００ｂａｒ以上の高い範囲内に位置し得る一層高い圧力でも使用することができる。
【００２４】
すでに断面経過ＩＩ−ＩＩから知ることができるように、弁室１４の内壁１７は対称的な環状溝１８を備えている。この環状溝１８には、流入孔２２（断面経過ＩＩＩ−ＩＩＩには図示せず）が開口箇所２４（同じく断面経過ＩＩＩ−ＩＩＩには図示せず）で開口している。
【００２５】
弁室１４は移行部３５において、インジェクタボディ２内で鉛直に延びる中心孔３に移行している。この中心孔３は、たとえばノズルニードルとして形成された、ノズル室に延びる噴射弁部材を収容する。ノズル供給孔／絞り孔９は、噴射弁部材を取り囲む、ここには図示していないノズル室を、高い圧力下にある燃料で負荷する。
【００２６】
インジェクタボディ２の上側の領域に設けられた、電磁弁アッセンブリの形のアクチュエータを収容するための組付け室４は、電磁弁アッセンブリを固定することができる雌ねじ山３３と、弁室１４への組付け室４の移行領域を成す環状に延びるつば面３４とを有している。
【００２７】
念のために付言しておくと、移行領域２０（屈曲領域）と弁室１４の内壁１７との間の最大の距離３１はその制限を最小の材料厚さ３２に見ている。この材料厚さ３２は、強度要求を満たすと共に安全しろを形成するために、燃料インジェクタ１のインジェクタボディ２の外壁を引き受けてよい。
【００２８】
図３には、本発明によるインジェクタボディの平面図が示してある。
【００２９】
図３から知ることができるように、断面経過ＩＩＩ−ＩＩＩによれば、インジェクタボディ２内で斜めに延びるように形成された孔１５は雄ねじ山１６の下方に開口している。孔１５の開口箇所と反対の側に位置して、管片６の上面に第１の箇所２６を認めることができる。この第１の箇所２６から、流入孔区分９．１が接続領域５を貫いて管片６の内側で延びていて、端面７を第２の箇所２７（断面経過ＩＩＩ−ＩＩＩ参照）で貫通している。端面７から、インジェクタボディ２内の弁室１４を負荷する流入孔２２が、図２から知ることができる角度ずれを成して分岐している。流入孔２２は開口箇所２４で、弁室１４に対称的に形成された環状溝１８の内部に開口している。これによって、弁室１４の内部の比較応力が約２０％減少させられる。流入孔区分９．１は第２の箇所２７の下方で、減径された直径における孔区分１３に移行している。この孔区分１３は、ほぼ鉛直に方向付けられた、移行領域２０の内部の交差箇所１２で、インジェクタボディ２内に鉛直に形成されたノズル供給孔／絞り孔９に移行している。
【００３０】
本発明により提案された解決手段によって、インジェクタボディ２の主要な特徴を維持したまま、付加的なシールエレメントが必要となることなしに、インジェクタボディ２を負荷することができる圧力レベルを約１３５０ｂａｒから１６００ｂａｒを上回る圧力レベルに上昇させることが可能となる。シールは流入孔区分９．１の位置２５を変更することによって達成することができる。流入孔区分９．１は、インジェクタボディ２に側方で設けられた管片６を貫通しているので、流入孔区分９．１のシールは、管片６に設けられた接続領域５に収容される高圧接続部によって行うことができる。本発明により形成されたインジェクタボディ２をいまや負荷することができる圧力レベルは、特に流入孔区分９．１が、インジェクタボディ２の軸線１９に対する最適化された傾角３０で延びており、これによって、最適化された屈曲角２９が、流入孔区分９．１もしくは孔区分１３およびインジェクタボディ２内で鉛直に延びるノズル供給孔／絞り孔９における移行領域２０に生ぜしめられることによって上昇させられる。本発明による解決手段による傾角３０の減少によって、屈曲角１０（図１参照）が、図１に示した公知先行技術の構成による１４３．５゜の代わりに、最適化された屈曲角２９、たとえば１５７゜に増加させられる。さらに、移行領域２０（屈曲領域）の内部に丸み付け領域が形成されると、移行領域２０（屈曲領域）における比較応力を再び低下させることができる。なぜならば、この手段によって、ノズル供給孔／絞り孔９と、より小さな直径の孔区分１３との間の、シャープなエッジを備えた移行部を回避することができるからである。
【００３１】
さらに、本発明により形成されたインジェクタボディ２を負荷することができる圧力レベルを、弁室１４の内壁１７と移行領域２０との間に可能な限り大きな間隔３１が形成されることによって高めることができる。しかし、この場合、インジェクタボディ２の許容可能な外壁厚さ３２が考慮されなければならない。インジェクタボディ２の弁室１４の内部の比較応力の有利な経過は、対称的な環状溝１８を、弁室１４を仕切る内壁１７に加工することによって達成することができる。さらに、角度ずれ２８で配置された、弁室１４への流入孔２２と、対称的な環状溝１８の内部の開口箇所の配置とによって、応力経過に有利な影響を与えることが達成可能となる。さらに、流入孔２２が、７０゜よりも多く設定された可能な限りフラットな角度２３（断面経過ＩＩ−ＩＩ参照）で形成されていると、インジェクタボディ２内に有利な比較応力を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】公知先行技術による孔イメージを備えたインジェクタボディにおける高圧接続領域を示す図である。
【００３３】
【図２】本発明により形成された、僅かに回動させられたインジェクタボディの平面図であり、図ＩＩ−ＩＩは、図２に示したインジェクタボディの断面経過を示す図であり、この場合、断面が、弁室に通じる流入孔を通って延びている。
【００３４】
【図３】本発明によるインジェクタボディの平面図であり、図ＩＩＩ−ＩＩＩは、図３に示したノズル供給孔の断面経過を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  燃料インジェクタ、  ２  インジェクタボディ、  ３  中心孔、  ４  組付け室、  ５  接続領域、  ６  管片、  ７  端面、  ８  斜め面取り部、  ９  ノズル供給孔、  ９．１  流入孔区分、  １０  屈曲角、  １１  傾角、  １２  交差箇所、  １３  孔区分、  １４  弁室、  １５  孔、  １６  雄ねじ山、  １７  内壁、  １８  環状溝、  １９  軸線、  ２０  移行領域、  ２１  間隔、  ２２  流入孔、  ２３  角度、  ２４  開口箇所、  ２５  経過、  ２６  箇所、  ２７  箇所、  ２８  角度ずれ、  ２９  屈曲角、  ３０  傾角、  ３１  間隔、  ３２  外壁厚さ、  ３３  雌ねじ山、  ３４  つば面、  ３５  移行部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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