(57)【要約】本発明は、中間層の表面のうちの少なくとも１つの面上にインクジェットされた印刷画像を担持する硬質中間層を有する装飾ガラス積層体とその製造方法である。該中間層の貯蔵ヤング率は、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１０００Ｍｌａであり、かつ、有限厚は約０．３８ｍｍ以下である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性硬質中間層上に画像をインクジェット印刷するための方法であって、硬質中間層シートをインクジェットプリンタに供給する工程と、前記シート上に画像をインクジェット印刷する工程とを含み、前記中間層の貯蔵ヤング率が、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１，０００ＭＰａ（メガパスカル）であり、かつ、前記硬質中間層シートの有限厚が約０．３８ｍｍ以下であることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記中間層が、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体イオノマー、または前記中間層シートの重量を基準として１００部あたり３０部未満の量の可塑剤を含むＰＶＢのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記中間層が、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体イオノマーであることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記画像担持中間層シートを、画像を担持していない第２の中間層シートと積層し、画像担持複合中間層を形成する工程をさらに含み、前記複合中間層全体の厚さが約０．４０ｍｍ〜約２．２９ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記硬質中間層の前記画像担持面が、前記第２の中間層シート面と接触している面であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記第２の中間層シートが、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体イオノマーであることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記第２の中間層シートの厚さが、約０．７６ｍｍ〜約１．１３ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
装飾的積層体を得るための方法であって、（１）約０．３８ｍｍ以下の厚さを有する硬質のエチレン／メタクリル酸共重合体イオノマーである中間層シートの少なくとも１つの面上に、顔料インクを「インクジェット」印刷し、画像担持中間層シートを得る工程であって、前記中間層の貯蔵ヤング率が、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１，０００ＭＰａ（メガパスカル）である工程と、（２）前記画像担持中間層シートを透明材料のシート間に積層して装飾的積層体を得る工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
前記硬質中間層が、積層前の段階において、表面粗さ（Ｒｚ）約５μｍ〜約１５μｍの粗面を含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記画像担持硬質中間層が、１枚または複数の他の中間層シートと積層され、約０．４０ｍｍ〜約２．２９ｍｍの全体の厚さを有する複合中間層をもたらすことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記他の中間層が、ＰＶＢ、ＰＥＴ、ＰＵＲ、ＰＣ、ＰＶＣ、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体イオノマー、エチレン／（メタ）アクリル酸／アルキルアクリレートターポリマーよりなる群のポリマーから選択される熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記画像が、ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）インクジェット印刷プロセスを用いて印刷されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ＤＯＤプロセスが、圧電プロセスであることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ＤＯＤプロセスが、サーマルインクジェット印刷プロセスであることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記画像が、コンティニュアスドロップインクジェットプロセスを用いて印刷されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
請求項８に記載の方法により得られる装飾的積層体。
【請求項１７】
前記画像担持中間層を、少なくとも１種の他の中間層である少なくとも１枚の追加のシートと積層して、画像担持複合中間層が作製され、前記少なくとも１枚の追加の中間層シートは、前記複合中間層全体の厚さが約０．４０ｍｍ〜約２．２９ｍｍの範囲に入るような十分な厚さを有し、かつ、前記画像担持複合中間層がさらに少なくとも１枚のガラスのシートと積層されることを特徴とする請求項１６に記載の積層体。
【請求項１８】
前記複合中間層全体の厚さが、約０．６ｍｍ〜約１．７５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１７に記載の積層体。
【請求項１９】
前記複合中間層全体の厚さが、約１．１４ｍｍ〜約１．５２ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１８に記載の積層体。
【請求項２０】
中間層シートの少なくとも１つの面に画像を担持する熱可塑性中間層シートであって、硬質中間層シートをインクジェットプリンタに供給する工程と、前記シート上に画像をインクジェット印刷する工程とを含む方法によって、前記画像が前記シート上に印刷され、前記中間層の貯蔵ヤング率が、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１，０００ＭＰａ（メガパスカル）であり、かつ、前記硬質中間層シートの有限厚が約０．３８ｍｍ以下であることを特徴とする熱可塑性中間層シート。
【請求項２１】
前記中間層の表面粗さが、約５μｍ〜約１５μｍであることを特徴とする請求項２０に記載の中間層。
【請求項２２】
前記画像が印刷された後に、６０℃で３０分間乾燥させた後、前記画像のサイズが、前記画像の初期サイズの±１％を超えて変化しないことを特徴とする請求項２１に記載の中間層。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、２００２年７月３１日出願の米国仮出願第６０／４００，２３２号の利益を主張するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層安全ガラスは、一般にポリビニルブチラール（ＰＶＢ）といったエネルギー吸収性プラスチック中間層によって接合された２枚のガラスからなる。積層安全ガラスは自動車のフロントガラスや建築用の建物ガラスに使用される。手すり、間仕切り、床、ドアおよびボルト締め天井ガラスなどといった要求がますます厳しくなる用途に、建築家達によってガラスは途絶えることなく利用され続けている。こうした用途に対して、可塑化ＰＶＢを典型的な中間層として用いた積層安全ガラスではその強度またはガラス破損後の要求仕様を満たさない。エチレン／メタクリル酸共重合体のイオノマー（「サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ（登録商標））」という商標名で本願特許出願人により市販）は、硬質であり、かつ従来のＰＶＢ中間層に比べてはるかに堅く強靭な中間層材料となる。より堅く強靭な中間層を用いた積層安全ガラスが、こうした要求の厳しい建築用途で必要とされる強度およびガラス破損後特性を有していることがわかってきた。
【０００３】
さらに、エチレン／メタクリル酸共重合体のイオノマーによる中間層は、従来のＰＶＢ中間層に比べてエッジ安定性がはるかに向上していることがわかった。エッジ安定性が向上することによって、従来の積層ガラス（ＰＶＢ中間層を有する）では使用できないとされていたシャワー室ドアなどの用途やエッジがむき出しの外装用途に、積層ガラス（エチレン／メタクリル酸共重合体イオノマーの中間層を有する）を使用することができる。上記の用途（手すり、間仕切り、床、ドア、ボルト締め天井ガラス、シャワー室ドア）の多くでは、積層安全ガラスに装飾的な画像があることが望ましいであろう。
【０００４】
装飾積層ガラスの製造方法は、（特許文献１）、（特許文献２）、米国特許公報（特許文献３）、米国特許公報（特許文献４）、（特許文献５）および（特許文献６）に開示されている。これらの装飾積層ガラスは、中間層としてＰＶＢ、ＰＶＢ／ＰＥＴ／ＰＶＢ複合物、またはＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニル共重合体）を用いている。こうして出来上がった装飾積層ガラスは建築上の安全基準は満たすことができても、上記に概説したような要求の厳しい用途においては十分に機能しないこともある。
【０００５】
さらに、これらの文献の多くにはシルクスクリーニング方法で装飾積層ガラスを作製する方法が開示されている（（特許文献２）、米国特許公報（特許文献３）、米国特許公報（特許文献４）、（特許文献５）および（特許文献６））。装飾積層ガラスの作製において、シルクスクリーニング方法で中間層に画像を設けることは、非常に時間とコストのかかる方法である。インクジェット技術は非常に順応性がある。つまり、どんなデジタル画像も基板上に印刷することができるからである。インクジェット技術を採用して積層安全ガラス用の軟質中間層（ＰＶＢおよびポリウレタン類）に印刷することは、（特許文献７）に開示されている。直接ＰＶＢへインクジェット印刷することには不利な点がいくつかあり、いずれのＰＶＢ中間層の表面パターンも粗くなる（（Ｒｚ）：３０〜６０  ｍ）という事実が挙げられるが、米国特許公報（特許文献８）には、そのことによって積層工程中に空気を逃がすことができると記載されている。表面の粗いパターンによって、モットリングや解像度という点から画質に影響する可能性がある。また、ポリビニルブチラールが粘弾性ポリマーであることから、画像担持中間層では寸法安定性に欠ける可能性もある。
【０００６】
エチレン／メタクリル酸共重合体のイオノマーから得られた中間層は、他の従来の中間層に比べて剛性があり、また、例えばＰＶＢよりも寸法安定性を向上させることができる。しかしながら、本願出願人は、剛性のあるポリマーには従来の印刷方法は適さない、という剛性材料への印刷に関する１つの問題点を見出していた。本願出願人は、エチレン／メタクリル酸共重合体イオノマーはインクジェットプリンタに供給するには十分な柔軟性がないことから、従来のインクジェットプリンタを用いて従来のイオノマー中間層上にインクジェット印刷する方法には問題があることを見出していた。
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２１７１５４Ａ１号パンフレット
【特許文献２】ＤＥ２９７０６８８０号明細書
【特許文献３】米国特許第４９６８５５３号明細書
【特許文献４】米国特許第５９１４１７８号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第１１２９８４４Ａ１号明細書
【特許文献６】ＤＥ２０１００７１７号明細書
【特許文献７】国際公開第０２１８１５４号パンフレット
【特許文献８】米国特許第５４５５１０３号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの態様は、熱可塑性硬質中間層上に画像をインクジェット印刷する方法で、硬質中間層シートをインクジェットプリンタに供給する工程と、シートに画像をインクジェット印刷する工程とを含む方法であって、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、該中間層の貯蔵ヤング率が０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１０００ＭＰａ（メガパスカル）であり、かつ、硬質中間層シートの有限厚が約０．３８ｍｍ以下である。
【０００９】
本発明の別の態様は、中間層シートの少なくとも１つの面に画像を担持する熱可塑性中間層シートであって、該画像が、硬質中間層シートをインクジェットプリンタに供給する工程と、該シートに画像をインクジェット印刷する工程とを含む方法によってシート上に印刷されるものであって、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、該中間層の貯蔵ヤング率が０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１０００ＭＰａ（メガパスカル）であり、かつ、硬質中間層シートの有限厚が約０．３８ｍｍ以下である。
【００１０】
さらに別の本発明の態様は、少なくとも２枚のガラスのシートとその間に配置された画像を担持する硬質中間層シートとを有する装飾ガラス積層体であって、該画像担持中間層が、（１）約０．３８ｍｍ以下の厚さを有する硬質のエチレン／メタクリル酸共重合体イオノマーである中間層シートの少なくとも１つの面に顔料インクを「インクジェット」印刷して画像担持中間層シートを得る工程であって、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、該中間層の貯蔵ヤング率が０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１０００ＭＰａ（メガパスカル）である工程と、（２）該画像担持中間層シートを透明材料のシート間に積層し装飾的な積層体を得る工程とを含む方法によって得られた装飾ガラス積層体である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の１つの実施形態は、硬質中間層に装飾的な画像を印刷する方法である。本発明の実施に適した硬質中間層は、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、貯蔵ヤング率が０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１０００ＭＰａ（メガパスカル）であることが好ましい。従来の中間層材料、例えば従来の可塑化ＰＶＢなどはヤング率が上記の範囲内にないものが一般的である。従来の他の中間層材料はインクジェット印刷の基板としては好適といえるが、硬質な中間層材料を用いるところに利点がある。
【００１２】
エチレン／メタクリル酸共重合体イオノマーをベースとした中間層のように、硬質で剛性のある中間層は、はるかに平滑性の高い表面パターンを容易に用いることができ、積層工程中の脱気は許容できる。なぜならば、硬質中間層の場合、表面パターンはすぐにはこわれないからである。例えば、従来からの可塑化（軟質）ＰＶＢを積層する際の所望の十点平均粗さ（Ｒｚ）の範囲は３０〜６０μｍであるが、剛性中間層の場合、Ｒｚの許容範囲は５〜１５μｍである。イオノマーによる中間層の平滑性のある表面パターンによって、ＰＶＢに直接印刷された画像に比べて解像度が高く、モットリングの少ない印刷画像をもたらす結果になる。
【００１３】
軟質ＰＶＢなどの従来の他の軟質中間層材料に比べ、硬質中間層はヤング率が高いので、より軟らかい材料よりも寸法安定性が向上した中間層を提供することができる。寸法安定性が向上すると画像担持体の画像安定性を改善することができ、画像の伸びや縮みに関してのプロセス全体の信頼性と再現性を高めることができる。
【００１４】
硬質中間層上に印刷して画像を担持する硬質中間層を得るには、水性または溶剤のいずれかをベースとしたインクを用いて、インクジェット印刷技術を駆使し、画像担持硬質中間層を２枚のガラスまたは他の透明材料間に積層することによって達成できる。こうして得られた積層体は安全ガラスの用途として許容できる接着性を有する。
【００１５】
好ましい実施形態の１つは、スペクトラ社（Ｓｐｅｃｔｒａ）またはザール社（Ｘａａｒ）製などの圧電ドロップオンデマンド型のプリントヘッドを備えたインクジェットプリンタを用いて中間層上に画像を印刷するもので、インクジェットプリンタは、硬質中間層がベッド状支持体に保持されるものを選択する。
【００１６】
中間層は、ガラスに接着することができる透明で硬質な熱可塑性の材料であればいかなるものでもよい。中間層は、例えば可塑剤を３０部未満含むＰＶＢシート、またはイオノマー中間層でもよい。中間層は、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体イオノマーであって、そのシートの表面粗さ（Ｒｚ）が５〜１５μｍで、かつ中間層全体の厚さが０．３８〜２．２９ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
本願明細書で用いる「エチレン／（メタ）アクリル酸」という用語は、エチレンとアクリル酸単位またはエチレンとメタクリル酸単位のいずれかを含む共重合体を指す省略用語である。イオノマーは、部分的に中和されたエチレン／（メタ）アクリル酸共重合体として従来から知られている。本発明の実施における印刷用の好適な中間層は、例えば、本願特許出願人により市販されている製品などのエチレン／アクリル酸共重合体イオノマーから得ることができる。
【００１８】
本発明の別の実施形態は画像担持複合中間層であって、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、貯蔵ヤング率が０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１０００ＭＰａであり、かつ、有限厚が約０．３８ｍｍ以下である薄膜基板フィルムを従来のインクジェットプリンタに供給する工程と、該基板フィルムの表面に画像をインクジェット印刷する工程とを含み、さらには画像を担持する薄膜フィルムを熱可塑性中間層材料による第２のシートと積層する工程とを含む方法によって得ることができる画像担持複合中間層である。この印刷を施された複合中間層の厚さは、約０．４０〜約２．２９ｍｍが好ましい。他のシート類の厚さは異なってもよいが、少なくとも０．０２５ｍｍ厚であるとよい。他のシート類は何も書かれていないものでも、印刷画像または色が施されていてもよく、透明、半透明、不透明、さもなければ印刷基板とは視覚的に異なるものであってもよい。好ましい実施形態では、薄い印刷基板を、それよりも厚い（０．７６ｍｍ以上）、例えばエチレン／メタクリル酸共重合体イオノマーからなるフィルムまたはシートと積層することができ、所望の構造特性を有する最終積層体とする。画像担持中間層シートとそれよりも厚いポリマーシートとを積層することによって、画像が中間層上に刻まれた製品となり、また、より厚みのある中間層の特性を有する製品をもたらす。
【００１９】
もう一方のシートとしては、印刷を施したイオノマーフィルムに接着することができるいずれの熱可塑性中間層材料であってもよい。例えば、このより厚いフィルムとしては、エチレン／アクリル酸またはエチレン／アルキルアクリレート共重合体およびエチレンアクリル酸／アルキルアクリレートターポリマーなどのエチレン共重合体および／またはターポリマー；ポリアセタール；ポリビニルブチラール；ポリウレタン；ポリ塩化ビニル；あるいはポリエステルが挙げられる。
【００２０】
薄膜印刷基板フィルムの厚さは、約０．０２５ｍｍ〜約０．４５ｍｍの範囲が好ましい。印刷基板のさらに好ましい厚さは、約０．１ｍｍ〜約０．４０ｍｍの範囲である。最も好ましい印刷基板の厚さは、約０．２５ｍｍ〜約０．３８ｍｍの範囲である。前述のより厚いフィルムシートのほうは、中間層シート類の全厚さが約０．３８ｍｍ〜約２．２９ｍｍの範囲になるように薄膜フィルムの厚さを補う厚さであることが好ましい。全体の厚さは約０．６０ｍｍ〜約１．７５ｍｍの範囲であるとさらに好ましい。中間層全体の厚さが約１．１４ｍｍ〜約１．５２ｍｍの範囲であることが最も好ましい。
【００２１】
従来の積層ガラス（即ち、非装飾的）が使用されていたいずれの用途においても、本発明の積層体を用いることができる。安全ガラスとしての従来の用途に加えて、本発明の積層体は、ピクチャーウィンドウ、装飾的カウンタートップ、グラフィックアート、画像を有する店頭ガラス、会社のシンボルマークが入ったディスプレイ、広告媒体および／または画像を担持している透明な積層体が所望される他のいかなる用途でも利用できる。
【００２２】
本発明を実施するためのインクは、画質、耐光堅牢度および耐候性が申し分なく組み合わさった印刷画像を出力するインクが好ましい。さらには、本発明の画像担持中間層を含む積層体は、将来の様々な用途において許容できる接着性を有しているとよい。本願明細書で印刷に用いられるポリマー中間層基板の性質、および安全ガラスにおける接着性の条件を考えると、好適なインクの選択に問題がないわけではない。本発明の実施に好適なインクは基板とも適合し、十分な結果を提供しなければならない。
【００２３】
圧電プロセスに有用なプリントヘッドは、例えば、エプソン、セイコーエプソン、スペクトラ（Ｓｐｅｃｔｒａ）、ザール（ＸＡＡＲ）およびザール（ＸＡＡＲ）−日立から市販されている。サーマルインクジェット印刷に有用なプリントヘッドは、例えば、ヒューレットパッカードやキヤノンから市販されている。コンティニュアスドロップ印刷型に適したプリントヘッドは、例えばアイリス（Ｉｒｉｓ）およびビデオジェット（Ｖｉｄｅｏ  Ｊｅｔ）から入手できる。
【００２４】
本発明の実施に好適なインクシステムには、バインダー樹脂が任意で含まれる。バインダー樹脂は、インクと積層体基板との接着力を向上させるため好ましい。本発明の実施に好適なバインダー樹脂としては、例えば、ポリビニルピロリドン／酢酸ビニル（ＰＶＰ／ＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）およびＰＵＲが挙げられる。バインダー樹脂の混合物も本発明の実施に有用である。他のバインダーが従来公知であり、本願明細書において有用である。
【実施例】
【００２５】
以下の実施例は本発明を説明するために示すものである。実施例は、いかなる方法によっても本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
【００２６】
（試験方法）
表面粗さ（Ｒｚ）は、ＩＳＯ−Ｒ４６８に記載のように十点平均粗さから測定され、マイクロメートルで表す。表面粗さはロードアイランド州プロビデンス（Ｐｒｏｖｉｄｅｎｃｅ，ＲＩ）のマール・フェデラル社（ＭＡｈｒ  Ｆｅｄｅｒａｌ）のサーフアナライザ（Ｓｕｒｆａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて測定する。
【００２７】
寸法安定性試験：寸法安定性試験では、対象となる基板上に既知のサイズの画像を印刷する。プリンタから排出された印刷画像のサイズをデジタル入力のサイズと比較する。
【００２８】
（実施例）
１００ｍｍ×１００ｍｍサイズの画像を、０．３８ｍｍ厚のエチレン／メタクリル酸共重合体イオノマー中間層上に印刷した。周囲条件で印刷をした直後、画像が正確に１００ｍｍ×１００ｍｍであることを確認した。画像を６０℃で３０分間乾燥させた後、画像のサイズは１００ｍｍ×１００ｍｍであった。エチレン／メタクリル酸共重合体イオノマーに関しての縮小率は０％であることがわかった。
【００２９】
（比較例）
３００ｍｍ×３００ｍｍサイズの画像を、０．７６ｍｍ厚のＰＶＢ上に印刷した。周囲条件で印刷をした直後、画像が３０２ｍｍ×２９８ｍｍであることを確認した。画像を６０℃で３０分間乾燥させた後、画像のサイズは３０４ｍｍ×２９４ｍｍであった。０．７６ｍｍ厚のＰＶＢに関しての縮小率は２％であることがわかった。
【００３０】
（積層手順）：
以下の実施例において、対象となる各中間層の表面にインクジェットプリンタで画像を印刷した。画像担持中間層を積層する前に、中間層を７５℃のオーブンを使って、水分が０．２％未満になるまで少なくとも１６時間乾燥させた。積層に際して、１５ミル厚の空白の（何も画像が記録されていない）中間層層を画像担持面にのせた。標準的な積層の条件で、この積層構造体の脱気を行い（真空バッグまたはニップロール法のいずれかによる）、オートクレーブ処理をした。
【００３１】
（実施例１）
エチレン／メタクリル酸共重合体イオノマーの０．３８ｍｍ厚の中間層の表面に、エプソン社製プリンタ「エプソン（Ｅｐｓｏｎ）３０００」を用いて黄色でベタ塗りしたブロックを印刷した。使用したインクについては下記の表に示す。印刷した中間層を前述のようにして積層した。
【００３２】
【表１】
2005534527.tif 000002
【００３３】
（実施例２）
実施例１に記載のようにして、黄色でベタ塗りしたブロックを印刷して積層した。使用したインクについては下記の表に示す。
【００３４】
【表２】
2005534527.tif 000003
【００３５】
（実施例３）
実施例１に記載のようにして、黄色でベタ塗りしたブロックを印刷して積層した。使用したインクについては下記の表に示す。
【００３６】
【表３】
2005534527.tif 000004
【００３７】
（実施例４）
実施例１に記載のように、黄色でベタ塗りしたブロックを印刷して積層した。使用したインクについては下記の表に示す。
【００３８】
【表４】
2005534527.tif 000005
【００３９】
（実施例５）
実施例１に記載のように、黄色でベタ塗りしたブロックを印刷して積層した。使用したインクについては下記の表に示す。
【００４０】
【表５】
2005534527.tif 000006
【００４１】
（実施例６）
実施例１に記載のように、黄色でベタ塗りしたブロックを印刷して積層した。使用したインクについては下記の表に示す。
【００４２】
【表６】
2005534527.tif 000007
【国際調査報告】
2005534527.tif 000008
2005534527.tif 000009