(57)【要約】使い捨て生理用ナプキンの個別包装材を開示する。この個別包装材は、坪量４〜２５ｇ／ｍ２の不織布及び坪量２〜２０ｇ／ｍ２のポリマーフィルムを付着してなる不織布付着フィルムと、前記不織布付着フィルムの表面に熱硬化性カラーシリコンコーティング剤を塗布し、前記コーティング剤を熱硬化させてなるシリコン離型層とからなる。前記シリコン離型層は、オルガノシロキサンを含み、生理用ナプキン個別包装領域内に生理用ナプキンのホットメルト接着剤部分をカバーするように、前記不織布付着フィルム上に部分的に形成される。
2005504604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨て生理用ナプキンの着色個別包装材において、
坪量４〜２５ｇ／ｍ２の不織布及び坪量２〜２０ｇ／ｍ２のポリマーフィルムを付着してなる不織布付着フィルムと、
前記不織布付着フィルムの表面に塗布した熱硬化性カラーシリコンコーティング剤を熱硬化させて前記不織布付着フィルム上に形成したカラーシリコン離型層と，を備え；
前記カラーシリコン離型層は個別生理用ナプキンのホットメルト接着剤をカバーするように個別包装バッグ内に配置すること，を特徴とする，使い捨て生理用ナプキンの着色個別包装材。
【請求項２】
請求項１において、前記カラーシリコン離型層は、熱硬化性オルガノシロキサンを含むシリコン系コーティング剤からなることを特徴とする使い捨て生理用ナプキンの着色個別包装材。
【請求項３】
請求項１において、前記カラーシリコン離型層が前記不織布付着フィルムの表面上の生理用ナプキン個別包装領域内に生理用ナプキンの前記ホットメルト接着剤をカバーするように、前記不織布付着フィルム上に、前記カラーシリコンコーティング剤からなる部分カラーシリコン離型層が部分的に形成されることを特徴とする使い捨て生理用ナプキンの着色個別包装材。
【請求項４】
請求項３において、前記不織布付着フィルム上の前記生理用ナプキン個別包装領域は境界マークにより区画され、前記カラーシリコンコーティング剤からなる前記部分カラーシリコン離型層は前記境界マークからオフセット値だけ離れて前記不織布付着フィルム上に形成されることを特徴とする使い捨て生理用ナプキンの着色個別包装材。
【請求項５】
請求項１において、前記不織布付着フィルム上に形成された前記カラーシリコンコーティング剤からなる前記部分カラーシリコン離型層が前記不織布付着フィルムの幅より小さいことを特徴とする使い捨て生理用ナプキンの着色個別包装材。
【請求項６】
請求項１において、前記カラーシリコンコーティング剤からなる前記部分カラーシリコン離型層は、前記不織布付着フィルムの両側に余裕空間を置いて前記不織布付着フィルム上にバンド状に形成されることを特徴とする使い捨て生理用ナプキンの着色個別包装材。
【請求項７】
請求項１において、前記カラーシリコン離型層は、熱硬化性シリコンコーティング剤に着色剤を混合して製造したカラーシリコンコーティング剤からなることを特徴とする使い捨て生理用ナプキンの着色個別包装材。
【請求項８】
請求項１又は７において、前記不織布付着フィルム上に塗布した前記カラーシリコンコーティング剤を熱硬化させて前記不織布付着フィルム上に形成した前記カラーシリコン離型層は，顔料又は染料を含む着色剤を前記熱硬化性シリコンコーティング剤に混合して製造したカラーシリコンコーティング剤からなることを特徴とする使い捨て生理用ナプキンの着色個別包装材。
【請求項９】
請求項１、３、４、５及び６のいずれかにおいて、前記不織布付着フィルムの不織布表面に装飾用パターンが印刷されることを特徴とする使い捨て生理用ナプキンの着色個別包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，使い捨て生理用ナプキンの着色個別包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように最近では、個別包装の生理用ナプキンには、ポリエチレンフィルムバッグ及び離型紙を用いて包装された製品と、ポリエチレンフィルムバッグの内面に設けられたシリコン離型層に生理用ナプキンのホットメルト接着剤部分を付着して包装された製品とがある。生理用ナプキン市場の反応を見ると、主にシリコン離型層を設けた製品の需要が拡大している趨勢である。上記２種の個別包装生理用ナプキンのホットメルト接着剤を保護している部分は共に無色透明なシリコン離型層である。
【０００３】
上記のような生理用ナプキンの需要者は女性であるなどの点から、包装材の色相が重要なマーケティングポイントとして理解されている。このような要求を充足するための従来の生理用ナプキン包装材としては、白色ポリエチレンフィルムに色相及びパターンを印刷した製品と、ポリエチレンフィルム成形樹脂にブルー又はピンク顔料を混合して包装バッグ製造用フィルムを色相処理した製品とが提供されている。
【０００４】
しかし、プラスチックフィルムに着色剤を混合して着色フィルムを製造する場合、それによる工程及び費用が増加することになる。具体的には、プラスチックフィルムの製造の際にフィルム成形樹脂に着色剤を混合した場合、フィルムの製造及び加工時にゲル、ピンホールおよびフィルム中に発生する小さな点（ＰＣＩ）などの問題が起き、着色費用がフィルムの生産費に加わり、フィルムの価格が上昇する。
【０００５】
ほかの場合として、例えば特許文献１に開示された生理用ナプキン包装材は、着色顔料を混合したポリエチレンフィルムで包装バッグを製造し、包装バッグの内面に、生理用ナプキンのホットメルト接着剤部分を保護するため、電子線又は紫外線で硬化させたシリコンコーティング膜を設けている。
【０００６】
しかし，従来の生理用ナプキン包装材によれば，プラスチックフィルムに着色顔料が加えられた場合、着色顔料が電子線又は紫外線を吸収することによりシリコン離型剤の硬化工程を阻害するので、形成されるシリコン離型層の離型性が減少してしまうという問題点があった。また，熱硬化性シリコンを使用する場合、シリコン膜を熱硬化させる加熱工程でプラスチックフィルムが熱変形して、包装材フィルムが堅くなってしまうという問題点があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−１７５９６４号公報
【発明の開示】
【０００８】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，プラスチックフィルムに塗布する熱硬化性シリコンコーティング剤に着色剤を混合することによって着色された使い捨て生理用ナプキン包装材を提供することにある。
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は，まず着色剤を製造し、熱硬化性シリコンコーティング剤に上記着色剤を混合したカラーシリコンコーティング剤を製造し、上記カラーシリコンコーティング剤をプラスチックフィルムに塗布した後に熱硬化させることによって着色された生理用ナプキン包装材を提供する。
【００１０】
本発明の別の目的は，カラーシリコンコーティング剤の熱硬化過程でプラスチックフィルムを熱変形から保護し、包装材の質感を改善し加工性を向上させるために不織布付着プラスチックフィルムに上記カラーシリコン離型層が形成された生理用ナプキン包装材を提供することである。
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は，まず着色剤を製造し、熱硬化性シリコンコーティング剤に上記着色剤を混合したカラーシリコンコーティング剤を製造し、上記カラーシリコンコーティング剤を不織布が付着されたプラスチックフィルムに塗布した後に熱硬化させることで着色された生理用ナプキン包装材を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１３】
シリコンコーティング剤としては、熱硬化性コーティング剤と、電子線又は紫外線により硬化するコーティング剤とがある。電子線又は紫外線硬化シリコンコーティング剤に着色剤を混合すると、シリコンコーティング剤に混合された着色剤が硬化工程で電子線又は紫外線を吸収して硬化工程を阻害するので、本発明で望む離型層を得ることができない。
【００１４】
本実施形態においては、シリコンコーティング剤に混合された着色剤の干渉を受けないで着色剤を保護するとともにシリコンが硬化できるように、熱硬化性シリコンコーティング剤を使用した。
【００１５】
また、熱硬化性カラーシリコンコーティング剤をプラスチックフィルムに塗布し、８０〜１５０℃の熱を加えてシリコン離型層を熱硬化させる場合には、プラスチックフィルムが熱変形して製品の品質が劣化する場合がある。具体的には、シリコンの熱硬化の際にプラスチックフィルムの強度が高まって堅くなり、取り扱いの際に騒音などが発生することになる。
【００１６】
本実施形態は、このようなシリコンコーティング剤の熱硬化の際のプラスチックフィルムの劣化を防止するため、不織布を付着したプラスチックフィルムの表面にカラーシリコンコーティング剤を塗布し、熱硬化させるものである。
【００１７】
より詳しくは、本実施形態では、融点９０〜１４０℃のポリエチレン系フィルムの一面に融点１５５〜１６０℃のポリプロピレン系不織布を付着して不織布付着フィルムを生成し、不織布付着フィルムの表面に熱硬化性カラーシリコンコーティング剤を塗布後加熱してシリコン離型層を熱硬化させることにより、生理用ナプキンのカラー包装材を製造する。
【００１８】
本実施形態では、このように不織布付着プラスチックフィルムに熱硬化性シリコンコーティング剤を塗布しシリコン離型層を加熱、硬化させることにより、プラスチックフィルムの柔軟性を保存し、包装材の加工性を向上させ、生理用ナプキン包装バッグの外面に無騒音性の柔らかな不織布の質感を持たせることができる。また，不織布が付着されていないポリプロピレンフィルム包装バッグの製造時の溶着熱封着温度より１０〜３０℃の熱封着温度を高めることができるので、包装バッグ製造ラインの速度を高めることができ、さらに，包装バッグ製造ラインで包装バッグの熱変形を防止することができる。
【００１９】
特に、不織布の表面に装飾パターンを印刷することにより、装飾パターンがシリコン膜のカラーと調和するので、低価包装材でありながらも高品格の外観を表わす成果が得られた。
【００２０】
また、本実施形態では、シリコンコーティング剤を着色することにより、カラーシリコンコーティング剤を包装バッグの一部領域にのみコーティングする場合、包装バッグの製造時にコーティング剤の塗布位置を肉眼で識別することができるので、生理用ナプキン包装バッグの製造ラインの管理が容易になり、封着不良（離型層の位置不良）を減少させることができるものである。
【００２１】
１−１）カラーシリコンコーティング剤の製造のための着色剤の製造
カラーシリコンコーティング剤は、着色剤を熱硬化性シリコンコーティング剤に混合して製造する。着色剤は、有機溶剤８５〜９５重量部に顔料、染料などの発色材料５〜２０重量部をミキサに投入した後、１時間以上撹拌して製造する。発色材料によっては、分散剤を混合することにより、溶剤に適切に溶解又は分散する。
【００２２】
ミックス装置としては、ニーダー、リゾルバーなどの一般のミックス装置を使う。
着色剤の製造のための発色材料としては、（表１）に示すように、シアニン系ブルー発色材料（Ｃｏｐｐｅｒｐｈｔｈａｌｏ  ｃｙａｎｉｎｅ）、カミン系赤色発色材料（２−ｈｙｄｒｏｘｙ−３−ｎａｐｈｔｈｏｉｃ  ａｃｉｄ）などの有機発色材料、又はカーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ  ｂｌａｃｋ）、チタニウムジオキサイド（Ｔｉｔａｎｉｕｍ  ｄｉｏｘｉｄｅ（Ｔｉ０２））などの無機発色材料を使用することができる。
（表１）
2005504604.tif 000003
【００２３】
本実施形態において着色剤は，有機発色材料と無機発色材料を共に使用できるが、分散性のよい有機発色材料を使用するのがよい。発色材料の分散剤ポリマーとしては、ポリアミド、エチレンビニルアセテート共重合物、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンなどが使用できる。必要に応じて、着色剤にポリエチレンワックス、スリップ剤、帯電防止剤、シリコンオイルなどを添加してもよい。
【００２４】
こうして製造した着色剤０．１〜１０重量部を熱硬化性シリコンコーティング剤１０〜４０重量部に混合し、ミキサで１時間以上撹拌することにより、熱硬化性カラーシリコンコーティング剤を製造する。
【００２５】
１−２）熱硬化性コーティング剤
本実施形態にかかるカラーシリコンコーティング剤の製造のための熱硬化性シリコンコーティング剤は主材、架橋剤、触媒などから構成されている。
【００２６】
オルガノポリシロキサンとしては、ジメチル−メチルビニルシロキサン（ｄｉｍｅｔｈｙｌ−ｍｅｔｈｙｌｖｉｎｙｌ  ｓｉｌｏｘａｎｅ）及びヒドロキシターミネイテッド（ｈｙｄｒｏｘｙ−ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ）混合物と、ジメチルシロキサン（ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｓｉｌｘａｎｅ）及びヒドロキシターミネイテッド（ｈｙｄｒｏｘｙ−ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ）混合物と、ジメチル（ｄｉｍｅｔｈｙｌ）、メチルビニルシロキサン（ｍｅｔｈｙｌｖｉｎｙｌ  ｓｉｌｏｘａｎｅ）及びジメチルビニルターミネイテッド（ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｖｉｎｙｌ  ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ）混合物と、オクタメチルシクロテトラシロキサン（ｏｃｔａｍｅｔｈｙｌ  ｃｙｌｏ  ｔｅｔｒａｓｉｌｏｘａｎｅ）と、ジメチルシロキサン及びジメチルビニル−ターミネイテッド（ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｖｉｎｙｌｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ）混合物とがある。
【００２７】
架橋剤としては、メチルハイドロジェンシロキサン、ジメチルハイドロジェンシロキサンなどのオルガノシロキサンが用いられる。
【００２８】
本実施形態に有用な触媒としては白金触媒を使用する。商用されている白金触媒としてはジエチルエニルテトラメチルジシロキサンプラチナコンプレックス（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｙｌｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｄｉｓｉｌｏｘａｎｅｐｌａｔｉｕｍ  ｃｏｍｐｌｅｘ）、オルガノポリシロキサン、オルガノシロキサン混合物がある。
【００２９】
架橋剤は主材の分子を連結するとともにコーティングされたフィルムに付着されるようにする。触媒は主材と架橋剤間の架橋反応が起こるようにする。このような主材、架橋剤、触媒は有機溶媒、水、アルコールなどに溶けて配合され、塗布ロールによりフィルムにコーティングされた後、溶媒は揮発する。着色剤とシリコンコーティング剤の混合にはミキサを使用する。
【００３０】
図２に示すように、ミキサ２０１に熱硬化性シリコンコーティング剤２００と着色剤を投入して、１〜５時間撹拌してカラーシリコンコーティング剤を製造する。着色剤を過量混合すると、シリコン離型層の離型性が阻害される。
【００３１】
熱硬化性カラーシリコンコーティング剤をプラスチックフィルムの表面に塗布し溶剤を揮発させた後、７０℃以上の熱を加えると、主材、架橋剤、触媒が反応し、コーティング剤が硬化するに従い、フィルム表面に離型性を呈するカラーシリコン離型層が形成される。シリコンコーティング剤の硬化熱を高めると、硬化速度が速まり、離型性が向上する。本実施形態において、好ましい硬化温度は１００〜１４０℃である。
【００３２】
２）不織布に付着されるプラスチックフィルム
本実施形態において、不織布にラミネーションで付着するためのプラスチックフィルムの成形材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系ポリマーで、融点９０〜１４０℃のポリマーが適当である。
【００３３】
本実施形態では、ポリオレフィン系モノマーに極性基を有するモノマーが共重合された共重合物をフィルム材料ポリマーに混合することにより、不織布付着フィルムの融点を低めることができる。
【００３４】
上記工程から得る不織布付着ポリエチレンフィルムもシリコンの熱硬化過程で熱により堅くなる。しかし、本実施形態では、不織布にラミネーションされるポリエチレンフィルムの厚さを坪量２〜２０ｇ／ｍ２の範囲内で薄く成形して付着することにより薄膜プラスチックフィルムの熱負荷を減少させ、熱により硬質化する現象が少し現われても、不織布の柔らかな質感によってかかる劣化現象を隠すことができる。
【００３５】
３）不織布
本実施形態において，プラスチックフィルム付着用不織布としては、ポリプロピレン系不織布（スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布）、ポリエステル系不織布、ナイロン系不織布などの不織布を使用する。しかし、不織布の価格、又は個別包装材という物質的特性を考慮すると、ポリプロピレン系スパンボンド不織布が好ましい。
【００３６】
本実施形態の実施例において、坪量４〜２５ｇ／ｍ２の不織布と、融点９０〜１４０℃、坪量２〜２０ｇ／ｍ２のポリマーフィルムを付着した。
【００３７】
４）不織布とプラスチックフィルムの付着
本実施形態において、不織布とプラスチックフィルムを付着する工程には、図１に示すような押出ラミネーション装置を使用した。
【００３８】
図１に示すように、ポリエチレン系樹脂を２９０℃で押出機１０１で溶かした後、これをＴ−ダイ１０２により坪量２〜２０ｇ／ｍ２のフィルム１０３に押出成形し、このフィルム１０３を冷却ロール１０６とこれに当接している圧着ゴムロール１０５との間に投入し、圧着ゴムロール１０５と押出フィルムとの間に坪量４〜２５ｇ／ｍ２の不織布１０７を供給し、不織布１０７にポリエチレンフィルムを押出ラミネーションして不織布付着フィルム１１０を製造した。
【００３９】
押出ラミネーションにおいて、冷却ロール１０６と圧着ゴムロール１０５に加える圧力は１〜８ｋｇ／ｃｍ２であって、従来の不織布とプラスチックフィルムのラミネーションと同一である。
【００４０】
５）シリコン離型層の形成
シリコンコーティング剤を不織布付着体のプラスチックフィルムの表面に塗布するためのコーティング装置としては、ダイレクトグラビアコーティングロール、ロールコーティングロール、リバースグラビアコーティングロール、オフセットグラビアコーティングロールなどのコーティング装置を使用する。
【００４１】
図３に示すように、本実施形態では、オフセットグラビアコーティングロールを使用した。図３に示すように、オフセットグラビアコーティングにおいては、まず，ロール１１０ａから不織布付着フィルム１１０をコーティングロール１１３と圧着ゴムロール１１４間に供給する。次に，塗布ロール１１１からコーティング剤２００をコーティングロール１１３に適量供給し、不織布付着フィルム１１０のプラスチックフィルムの表面にコーティング剤を塗布する。その後，塗布されたコーティング剤を乾燥硬化チャンバー１１５で乾燥させ、乾燥及び硬化させて得た生理用ナプキン包装材１００をロール１１６に巻き取る。
【００４２】
図４は本実施形態による生理用ナプキン包装材１００の断面図であって、図１の装置によりプラスチックフィルム１０３と不織布１０７を付着し、図３の装置により、不織布付着フィルムの表面にシリコン離型層２００ａを形成した生理用ナプキン包装材１００である。シリコン離型層のコーティング量は硬化状態で０．１〜２ｇ／ｍ２が適切である。
【００４３】
６）不織布表面へのパターン印刷
不織布表面の印刷は、図８に示すように、直接グラビア印刷ロールを用いて印刷する。図８に示すように、図９の印刷パターンが形成された銅板１４５が印刷ロール１４３に設けられている。回転する印刷ロール１４３が印刷インク１４０を銅板１４５に供給し、ドクターブレード１４６は適量のインクのみを銅板１４５に残留させる。印刷ロール１４３の回転により印刷インク１４０が適量供給された銅板が不織布付着フィルム１１０の不織布表面に接触し、加圧ロール１４４を経るに従い、不織布の表面に図９のパターン、又はそのほかの銅板に形成されたパターンが印刷される。
【００４４】
不織布の表面に印刷されたパターンインクは乾燥チャンバーを通過しながら乾燥し不織布の表面に定着する。不織布印刷装置はシリコンコーティングラインに付設してインラインで処理するので、加工費用を節減することができる。
【００４５】
７−１）カラーシリコンコーティング剤の部分コーティング
個別包装領域単位でシリコン離型層を不織布付着フィルムの表面に塗布した生理用ナプキン包装材１００ａ、１００ｂ、１００ｃの構成を図５Ａないし図５Ｃに断面図として示す。
【００４６】
図５Ａに示すように、生理用ナプキン包装材１００ａでは、不織布付着フィルム１１０の表面に生理用ナプキン個別包装領域を境界マーク（ｒｍ）印刷で区画し、部分シリコンコーティング部２０２ａのパターンは境界マーク（ｒｍ）からオフセット値（ｖ）だけ離して塗布した。図５Ａに示す部分シリコンコーティング部２０２ａのパターンは生理用ナプキン包装材１００の全幅に形成された矩形である。
【００４７】
図５Ｂにおいて、生理用ナプキン包装材１００ｂでは、不織布付着フィルム１１０のプラスチックフィルムの表面に生理用ナプキン個別包装領域を境界マーク（ｒｍ）印刷で区画し、シリコンコーティング部２０２ｂのパターンは境界マーク（ｒｍ）からオフセット値（ｖ）だけ離して形成し、シリコンコーティング部２０２ｂのパターン幅（ｗ）は不織布付着フィルム１１０の幅より狭く割り当てた。
【００４８】
図５Ｃにおいて、生理用ナプキン包装材１００ｃでは、不織布付着フィルム１１０のプラスチックフィルムの表面に生理用ナプキン個別包装領域を境界マーク（ｒｍ）印刷で区画し、シリコンコーティング部２０２ｃのパターンは左右から余裕を置いて不織布付着フィルムの中央にバンド状に形成した。
【００４９】
生理用ナプキン個別包装領域の境界マーク（ｒｍ）は、生理用ナプキン包装の際、生理用ナプキンの個別包装領域を識別するための標識として用いられるともに、溶着された包装バッグを切断するための切断位置標識として用いらる。また，シリコンコーティング部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃにパターンに沿ってシリコンコーティング剤を塗布するときに、指定位置に正確にシリコンコーティング剤が塗布されるかを検査するためにも用いられる。
【００５０】
部分シリコンコーティング部は、全面シリコンコーティング部を形成する場合よりシリコンコーティング剤を節減することができ、生理用ナプキンをバッグ状態に包装するとき、熱接合部はシリコンコーティング部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃを避けて接合するので、シリコン離型層による生理用ナプキン包装バッグの接合障害の発生を避けることができるものである。
【００５１】
７−２）境界マークの印刷
図６の工程に従って、生理用ナプキン個別包装領域の境界マーク（ｒｍ）を印刷する。具体的には、境界マークパターン銅板１３５が設けられた直接グラビア印刷ロール１３３と加圧ゴムロール１３４間に不織布付着フィルム１１０を挿入する。銅板１３５には、連続包装用紙を個別包装領域に区画するための境界マーク（ｒｍ）パターンが与えられている。回転する印刷ロール１３３の外面の銅板１３５に印刷インク１３０が供給され、ドクターナイフ１３６により、境界マークパターンが付与された部分にだけインクが残留し、境界マークパターンが加圧ゴムロール１３４を通るにつれて、ゴムロールの圧力によりパターンインクが不織布付着フィルム１１０の表面に伝達されて境界マーク（ｒｍ）が印刷され、同じ印刷ラインの乾燥機１３５を通過しながら乾燥される。
【００５２】
９）生理用ナプキン個別包装領域の部分シリコン離型層の形成
図７に示す工程により、個別包装領域内に部分シリコンコーティング部を形成する。図７において、シリコンコーティングパターン銅板１２５が設けられた直接グラビアコーティングロール１２３と加圧ゴムロール１２４間に、境界マーク（ｒｍ）が印刷された不織布付着フィルム１１０が挿入されている。銅板１２５に生理用ナプキン個別包装領域内の指定位置にシリコンコーティング剤を塗布するための部分シリコンコーティングパターンが与えられている。回転するコーティングロール１２３の外面の銅板１２５にシリコンコーティング剤２００が供給され、ドクターナイフ１２６により銅板表面のシリコンコーティング剤が除去されるとき、銅板に与えられた部分シリコンコーティングパターン部分にだけコーティング剤が残留する。部分シリコンコーティングパターンが加圧ゴムロール１２４を通るにつれて、銅板上のパターンコーティング剤がゴムロームの圧力で不織布付着フィルム１１０の表面に伝達され、個別包装領域内に与えられたパターンに従って、与えられた座標にシリコンコーティング剤が塗布され、ドライチャンバー１２７を通過しながら、乾燥及び硬化して離型性を有することになる。
【００５３】
前述したように、本実施形態は、熱硬化性シリコンコーティング剤に着色剤を添加してカラーシリコンコーティング剤を製造し、カラーシリコンコーティング剤をプラスチックフィルムに塗布し、熱硬化させることで、生理用ナプキン包装材を着色することを特徴とする使い捨て生理用ナプキン包装材を提供する。
【００５４】
また、本実施形態は、不織布付着プラスチックフィルムにカラーシリコン離型層を形成することにより、カラーシリコンコーティング剤の熱硬化過程でプラスチックフィルムを熱変形から保護し、生理用ナプキン包装材の質感を改善し、加工性を向上させる生理用ナプキン包装材を提供する。
【００５５】
以下、本発明を限定するためのものでなく本発明を例示するために提示した以後の実施例から本発明をより容易に理解できるであろう。
【００５６】
（実施例１）
ブルーカラー熱硬化性シリコンコーティング剤を坪量１１ｇ／ｍ２のプラスチックフィルムと坪量１５ｇ／ｍ２のスパンボンドポリプロピレン不織布付着フィルムの表面に０．５ｇ／ｍ２（乾燥後）となるように塗布して熱硬化させた。コーティングの際、コーティングロールはグラビアコーティングロール、塗布されたコーティング液を熱硬化させるためのドライチャンバーの温度を１００℃、コーティング過程のライン速度を６０ｍ／分にした。
【００５７】
ブルーカラー着色材料１０重量部（ＢＡＳＦ社、Ｎｅｏ  ｚａｐｏｎ  ｂｌｕｅ  ８０７）と溶剤としてメチルエチルケトン９０重量部をミキサで２時間ミックスしてブルーカラー着色剤を製造した。そして、ブルーカラー着色剤０．６重量部と、熱硬化性シリコンコーティング剤２０重量部と、ノーマルヘキサン８０重量部とを図２に示すミキサに投入し、４時間撹拌してブルーカラーシリコンコーティング剤を製造した。
熱硬化性コーティング剤は、主材としてオルガノポリシロキサン１９．７重量部（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ社、ｓｌｙ−ｏｆｆ（Ｒ）７４２０）と、架橋剤としてオルガノシロキサン０．２重量部（ｓｙｌ−ｆｆ（Ｒ）２９７）と、触媒として白金触媒０．１重量部（ｓｙｌ−ｏｆｆ（Ｒ）４，０００）からなる。
【００５８】
線形低密度ポリエチレン（韓火総合化学ＬＯＰＥ９６０）９８重量部とＴｉＯ２  ２重量部を混合し坪量１１ｇ／ｍ２のフィルムに成形し、成形プラスチックフィルムの一面に坪量１５ｇ／ｍ２のスパンボンドポリプロピレン不織布を供給して押出ラミネーションで付着した。押出ラミネーションの際、ポリエチレンの溶融温度を２９０℃にし、ライン速度を８０ｍ／分にし、冷却ロールと圧着ゴムロール間の圧力を６ｋｇ／ｃｍ２にした。
【００５９】
実施例１で製造した包装材を用い、従来の使い捨て生理用ナプキン包装ラインで、不織布が外面となり、カラーシリコン離型層が生理用ナプキンのホットメルト接着剤をカバーするように、包装バッグを成形して生理用ナプキンを包装した。
【００６０】
（実施例２）
実施例１の不織布付着フィルムの不織布面に図９のパターンをブルーカラーインクで印刷した。ブルーカラーインクは韓国、大韓インク（株）のＮｅｗ−ｓｋｙ  ｂｌｕｅであった。実施例２で得た包装材から実施例１のラインで使い捨て生理用ナプキンを包装した。
【００６１】
（実施例３）
ブルーカラー熱硬化性シリコンコーティング剤を、坪量２５ｇ／ｍ２のプラスチックフィルムと坪量１５ｇ／ｍ２のスパンボンドポリプロピレンフィルム不織布からなる不織布付着フィルムの表面に、０．５ｇ／ｍ２（乾燥後）となるように塗布し、熱硬化させた。コーティングの際、コーティングロールとしてはグラビアコーティングロールを使用し、塗布されたコーティング液を熱硬化させるためのドライチャンバーの温度を１００℃に、コーティング時のライン速度を６０ｍ／分にした。
【００６２】
不織布に付着されたプラスチックフィルムは、線形低密度ポリエチレン３０重量部と、高密度ポリエチレン３０重量部と、低密度ポリエチレン３０重量部と、ＴｉＯ２  ２重量部とからなるもので、実施例１と同一条件で製造し、不織布を押出ラミネーションで付着した。実施例３で得た包装材から実施例１のラインで使い捨て生理用ナプキンを包装した。
【００６３】
（実施例４）
カラーシリコンコーティングパターンを図５Ｃのように部分的にコーティングしたことを除き、実施例１の過程を繰り返した。
【００６４】
（実施例５）
実施例１ないし４で得た個別包装生理用ナプキンの包装バッグを比較してつぎのような結果を得た。
Ａ）市場性
実施例１の包装バッグと実施例２の包装バッグは不織布の柔らかな質感が包装バッグ表面の質感となった。実施例１の包装バッグと実施例２の包装バッグの外観は、包装バッグの内面シリコン離型層のブルーカラーと不織布の組織及び色相が結合された形状及び色相を示した。実施例３の包装バッグは、シリコン離型層の熱硬化時にプラスチックフィルムが強く劣化したことが手で感じられ、ホットメルト接着剤との接触部位の変形が肉眼で観察された。
【００６５】
Ｂ）実施例４の包装バッグは、カラーシリコンが部分的にコーティングされているので、実施例１に比べシリコンコーティング剤３７．５％を節減することができた。
【００６６】
Ｃ）外観
実施例１、２及び４による生理用ナプキン包装材は、表面が不織布組織からなっているので、柔らかで皮膚に親和的であり、取り扱いの際、騒音（かさかさする音）の発生がなく、吸音性質感を有する高品位を持っているが、実施例３の生理用ナプキン包装材は通常のプラスチックフィルムで表面が形成されているため、触感が堅く、取り扱いの際、騒音が発生した。
【００６７】
Ｄ）包装バッグの離型性
生理用ナプキンのホットメルト接着剤部分に付着させたシリコン離型層の離型性に関して，実施例１ないし４による生理用ナプキン包装材と、従来のような紫外線硬化シリコン離型層を形成した生理用ナプキン包装材との比較を行った結果，両者の間の相違点は極小であった。
【００６８】
Ｅ）生産性
本実施形態の実施例１及び２の不織布付着フィルムは、耐熱性及び機械的強度の高い不織布によりプラスチックフィルムが保護されるので、包装バッグの製造の際、溶着熱を従来の１２０℃より１０〜３０℃だけ高めることができた。よって、包装ラインの加工速度が向上し、包装ラインの作業が安定化し、封着不良率が減少した。
【００６９】
本発明は、不織布付着プラスチックフィルムに熱硬化性シリコンコーティング剤を塗布し、シリコン離型層を硬化させることにより、プラスチックフィルムの柔軟性を保存し、包装材の加工性を向上させ、生理用ナプキン包装バッグの外面に無騒音性の柔らかな不織布の質感を持たせる利点を有する。
【００７０】
本発明のほかの利点は、不織布が付着されていないポリプロピレンフィルム包装バッグの製造時の溶着熱封着温度より１０〜３０℃の熱封着温度を高めることができるので、包装バッグ製造ラインの速度を高めることができ、包装バッグ製造ラインでホットメルトによる包装バッグの熱変形を防止することができることである。
【００７１】
これまで、本発明を例示して説明したが、本発明の説明に使用した用語は本発明を制限するよりは説明するためのものであることを理解しなければならない。前記教示から本発明の多くの修正例及び変形例が可能である。したがって、本発明の範囲内で本発明は前記説明したもののほかに実施できることを理解しなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は，使い捨て生理用ナプキンの着色個別包装材に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態における、プラスチックフィルムと不織布を付着する工程を示す概略図である。
【図２】同実施の形態におけるミキサの概略正面図である。
【図３】同実施の形態における不織布付着フィルムにシリコンコーティング材を塗布する工程を示す概略図である。
【図４】同実施の形態における，使い捨て生理用ナプキンの個別包装材の断面図である。
【図５】同実施の形態における，不織布付着フィルムにカラーシリコンコーティング剤が部分的にコーティングされた使い捨て生理用ナプキンの個別包装材の概略断面図である。
【図６】同実施の形態における，個別包装材上の個別包装領域の標識する工程を示す概略図である。
【図７】同実施の形態における，不織布付着フィルム上にシリコンコーティング剤を部分的にコーティングする工程を示す概略図である。
【図８】同実施の形態における，不織布の表面にパターンを印刷する工程を示す概略図である。
【図９】同実施の形態における，不織布の表面に印刷されたパターンを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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