(57)【要約】シリンダ（０１）の周辺に板（０３）を締結するための締付装置（０２）が開示されている。前記締付装置（０２）は第一締付要素（０４）、枢軸回転自在に取り付けられた第二締付要素（０６）、バネ部（０７）、および枢軸回転可能支軸（０８）として具体化されたブレース要素を含み、前記ブレース要素が、前記締付要素間に締付状態で前記板を維持する締付位置と、前記締付要素が前記板を解放する解放位置との間で移動自在である。前記支軸（０８）は溝内に移動可能に取り付けられ、バネ部（０７）と第二締付要素（０６）間の空間に固定され、かつ締付位置において前記バネ部（０７）により第二締付要素に対して付勢される。
2005537957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一締付要素（０４）、枢軸回転自在に取り付けられた第二締付要素（０６）、バネ部（０７）、および前記第一締付要素と第二締付要素（０４，０６）間に締付けられる板（０３）を保持する締付位置と、第一締付要素（０４）および第二締付要素（０６）が前記板（０３）を解放する解放位置との間を移動する枢軸回転可能支軸として形成された引張要素（０８）を含む、シリンダ（０１）の周囲に板（０３）を締結するための締付装置（０２）において、
前記支軸（０８）は、溝（２４）内で可変位置に設置され、バネ部（０７）と第二締付要素（０６）間の空間に取り付けられ、かつ前記締付位置において前記バネ部（０７）により第二締付要素（０６）に対して付勢されることを特徴とする締付装置。
【請求項２】
前記バネ部（０７）は少なくとも一つのディスクスプリング（０９）を含むことを特徴とする、請求項１の締付装置。
【請求項３】
前記締付装置は前記シリンダ（０１）内の細長い溝（１１）内に設置されていることを特徴とする、請求項１〜３の締付装置。
【請求項４】
前記締付装置は前記細長い溝（１１）内を移動できることを特徴とする、請求項３の締付装置。
【請求項５】
第一締付要素（０４）または第二締付要素（０６）の少なくとも一方は前記細長い溝（１１）と平行の棒であることを特徴とする、請求項３または４の締付装置。
【請求項６】
前記板（０３）を締付ける第一締付要素（０４）の一側は前記シリンダ（０１）の軸を横切る湾曲断面を有することを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１の締付装置。
【請求項７】
前記支軸（０８）は前記細長い溝（１１）と平行に配置されていることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか１の締付装置。
【請求項８】
前記支軸（０８）は第一フラット面（１２）を有する実質的円形セグメントの形態の断面を有することを特徴とする、請求項７の締付装置。
【請求項９】
前記支軸（０８）上で相互に対して直径方向に形成された第二フラット面（１３）および第三フラット面（１４）を有し、前記締付位置において第二フラット面（１３）は第二締付要素（０６）を付勢し、かつ第三フラット面（１４）は前記バネ部（０７）により付勢されることを特徴とする、請求項８の締付装置。
【請求項１０】
前記板（０３）を係止するためのピン（１６）が第一締付要素（０４）または第二締付要素（０６）の一方に設けられていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１の締付装置。
【請求項１１】
前記シリンダ（０１）は回転印刷機（press)内に設置されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１の締付装置。
【請求項１２】
前記支軸（０８）は偏心断面を有することを特徴とする、請求項１の締付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１によるシリンダ上の印刷板用締付装置に関する。
本発明の対象は、板、特に印刷板をシリンダの周辺に締結するための締付装置を有するシリンダであり、前記締付装置は、第一締付要素、枢軸回転自在に取り付けられた第二締付要素、バネ部、および前記第一および第二締付要素間に締付けられる印刷板を保持する締付位置と、第一および第二締付要素が前記印刷板を解放する解放位置との間を移動する引張要素を含む。例えば、回転印刷機（press)に一体化されるシリンダにより、文字印刷法として既知のように異なる厚みを有する印刷板が、例えばそのシリンダの周辺に締結される。
【背景技術】
【０００２】
プレスシリンダに印刷板を締結するための締付装置は、例えばＤＥ６９０  ２０  ４６３  Ｔ２により開示されている。この締付装置は、印刷板の上縁用のクランプＷ、および印刷板の下縁用のクランプＳを含む。二つのクランプＷ，Ｓは各々二つの締付棒を有し、二つの締付棒間に印刷板の対応縁が締付けられる。
【０００３】
必要とされる締付力は引張支軸によりそれぞれ確実にされ、引張支軸は締付棒間に回転自在に取り付けられている。引張支軸は、フラット面でなく、実質的円形の断面を有する。引張支軸は、二つの締付棒に対して最大直径により付勢し、かつそのプロセスで両締付棒間に印刷板を締付ける位置へ、またはフラット面により短くされた幅のために、二つの締付棒上に締付力を付与することなく印刷板を解放する位置へ、回転する。しかし、図示形態によれば、厚みの異なる印刷板を締結するために特定厚の印刷板へ最適の締付力を付与するは不可能である。例えば厚みの薄い印刷板は締付棒間の間隙に十分に締付けられないかまたは全く締付けられず、他方で一定条件下の相対的に厚みのある部分は二つの締付棒間の間隙へ挿入することさえできない。
【０００４】
ＥＰ０４  ３５  ４１０  Ｂ２において、異なる構成の締付装置が示されている。この締付装置の場合には、印刷板の縁が二つの締付棒間で締付けられる。二つの締付棒の一方は枢軸回転自在に取り付けられかつ弾性バネにより他方の締付棒に対して付勢される。二つの締付棒を開放するために、偏心断面を有する支軸が設けられ、弾性バネの圧力はこの支軸と反作用する。しかし、この装置の場合、印刷板の厚みが異なる部分に対して弾性バネが異なる範囲で付勢される。これはバネ力が異なる部分に応じて変化することに通じ、従って印刷板に対して異なる締付力を付与することに繋がる。この締付力は、第一に弱い。なぜならば、弾性バネが単に小さいバネ力を付与できるのみであるからであり、その結果として非常に厚みのある印刷板はこの締付装置に保持できない。第二に、印刷板の締付棒間への挿入時に支軸がバネ力に永久的に反作用することに注意する必要がある。このことは支軸用の固定機構を必要とし、このことは機械を複雑にすることを意味する。なぜならば、かかる固定機構がない場合には、支軸が印刷板の挿入時にスリップしかつ枢軸回転自在締付棒を再度解放し、次いでバネ力により他の締付棒を付勢する危険を伴うからである。しかし、支軸用のかかる固定装置によっても、印刷板の挿入は面倒で怪我の危険がある。その理由は、特に印刷板の厚みが厚い場合には印刷板は一定の剛性を有し、この剛性は印刷板を折り曲げて二つの締付棒間へ導入するときに克服されなければならないからである。
【０００５】
この剛性の結果として、印刷板を連続的に折り曲げることが試みられ、そのようにして、締付棒により印刷板を締付するために、支軸用固定装置が解放される間中締付棒間に印刷板を保持しなければならない。この場合、印刷板を保持している人が締付棒間に指を挟まれる危険がある。印刷板が一人の人によって取り付けられる場合、一方の手で印刷板を取り付けなければならないと同時に他方の手で固定装置を操作しなければならないので、怪我の危険は相当に増す。
【０００６】
ＤＥ２６  ０６  ７７３  Ｂ２はシリンダ上に印刷板を締結するための装置を開示し、ここでは印刷板は固定締付棒と可動締付要素間に保持される。締付要素は介在するディスクスプリングによって枢軸回転可能の扁平支軸により移動する。
【０００７】
【特許文献１】ＤＥ６９０  ２０  ４６３  Ｔ２
【特許文献２】ＥＰ０４  ３５  ４１０  Ｂ２
【特許文献３】ＤＥ２６  ０６  ７７３  Ｂ２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は印刷板用締付装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、上記課題は請求項１の特徴により達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により達成される利点は、特に、異なる厚みを有する印刷板がシリンダに締結できることである。締付装置の特別設計により、各印刷板は、その厚みに対応する締付力を締付装置から受け、かつ締付要素により確実に締付けられる。更に、解放位置における締付要素間の引張要素の遊びは締付要素の偶発的係合閉鎖を阻止し、かつその結果として、怪我の危険を少なくする。更に、印刷板の取り付けは相当に単純化される。その理由は、第一に印刷板が締付要素間に注意深く導入でき、かつ引張要素を締付位置へ移動することによって締付力が印刷板上に作用する前に印刷板が締付要素により保持されるからである。
【００１１】
バネ部は、好適には、少なくとも一つのディスクスプリングを含む。引張バネと反対に、ディスクスプリングはコンパクト設計により相当に大きなバネ定数を有し、かつ従って相対的に小さい圧縮により大きいバネ力を付与できる。これは、更にコンパクトで空間節約できる締付装置の設計を可能にし、更に弾性バネを有する設計の締付装置がその目的のために必要とされる締付力を提供できないような厚みのある印刷板の保持を可能にする。
【００１２】
本発明による締付装置は、好適には、シリンダ内の細長い溝に設置される。締付装置はシリンダ内の溝内で完全に埋められるので、シリンダは、例えば回転印刷機の版胴として印刷運転を妨害する締付装置を伴うことなく使用できる。
【００１３】
この場合、溝内を移動させることのできる締付装置が特に好ましい。かかる締付装置を使用し、かかる締付装置に保持された印刷板は溝内で周囲方向へ締付装置を移動することによって引っ張られ、そのようにして印刷板はシリンダの周囲に密接に当接し、または周囲方向へ全体として移動させることができる。この締付装置は、また、溝に沿って移動可能である。多色印刷用の複数の版胴を有する機械において、個別印刷板即ち印刷版はかかる締付装置によってレジスタ調整できる。
【００１４】
この場合、締付要素の少なくとも一つは溝と平行の棒であることが好ましい。かかる棒を使用することによって、その端部の一つの全長に沿って印刷板を締付けることができる。このことはその締付を改善する。
【００１５】
印刷板を締付ける第一締付要素の一側は、好適には、シリンダの軸を横切る湾曲断面を有する。この場合、適宜であれば、湾曲断面は円弧形に湾曲するかもしくは楕円形断面または他の所望形態であってよい。第一締付要素のかかる形態は印刷板のねじれ防止に有益である。
【００１６】
同様に、引張要素は細長い即ち長手方向の溝と平行に設置された支軸であることが好ましい。棒状締付要素の場合、このように具体化された引張要素によって、締付力は締付要素の全長に沿って付与され得る。このことは印刷板の確実締付に有益である。
【００１７】
前記支軸は第一フラット面を有する実質的円形セグメントの形態の断面を有することが好ましい。かかる支軸は簡単な回転によって締付位置から解放位置へ移動でき、その逆も可能である。ここで、解放位置において、前記フラット面は、実質的に、二つの締付要素の一方へ向かうように配向され、その結果、締付棒間の空間内で支軸の遊びが生じる。
【００１８】
支軸の他の形態は、第二フラット面および第三フラット面を有し、両フラット面は支軸上で相互に対して直径方向に配置され、締付位置において第二フラット面は第二締付要素を付勢し、かつ第三フラット面はバネ部により付勢される。第二フラット面および第三フラット面は、支軸が締付位置において係止する作用をもたらす。
【００１９】
第一締付要素または第二締付要素の一方にピンが設けられることが好ましく、このピン上に印刷板が係止される。ピンは二つの締付要素間からの滑動を防止するので、ピンにより印刷板の取り付けは更に一層単純化される。
【００２０】
既に記載したように、シリンダは回転印刷機の一部であることが特に好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の例示実施形態を図面を参照して以下に詳細に説明する。
【００２２】
図１は締付装置０２を連結したシリンダ０１の一部を通る断面図を示す。この場合、締付装置０２はシリンダ０１内の長手方向の溝１１内に設置され、全体的に溝１１内に収容される。例えば印刷板０３等の板０３がシリンダ０１の周囲に締結され、一端で折り曲げられ、かつ締付装置０２内に締付けられる。
【００２３】
締付装置０２は第一締付要素０４、第二締付要素０６、バネ部０７を有するベアリングブロック１７、および引張要素０８を含む。第一締付要素０４は溝１１の長手へ延びたＬ形棒０４である。図面上垂直のＬ形棒０４のアーム１８にピン１６が設置され、ピン１６はアーム１８の端から突出する一端部を有しかつ印刷板０３の縁の貫通孔に嵌合する形態で延びている。図１においてアーム１８の側でＬ形の棒０４の水平アーム１９には、アーム１８と反対のアーム９端部に凹部２１が形成されている。Ｌ形棒０４は溝１１内に設置され、アーム１８がシリンダ０１の面内で溝１１の開口へ向けて配向され、かつアーム１９が開口２２から離れる方向に向かうように配向される。
【００２４】
ベアリングブロック１７はＬ形棒０４の水平アーム１９および垂直アーム１８上に当接している。垂直アーム１８に対面する端部にベアリングブロック１７は回転ベアリング３３を有する。垂直アーム１８から離れる方向に対面する端部において、ベアリングブロック１７は溝１１に平行のチャンネル状溝２４を有する。第二締付要素０６は回転ベアリング２３に取り付けられ、他方、溝２４は引張要素０８のベアリング２４として作用する。ベアリング２４の下点に、開口２６がバネ部０７の係合のために形成されている。
【００２５】
第二締付要素０６は、溝１１の長手へ延在しかつ長軸を中心に回転するように回転ベアリング２３に取り付けられている。このようにして、締付要素０６は二つのアーム付きレバーのごとく作用する。開口２２に対面するレバーアームは締付棒０６を形成し、締付棒０６はＬ形棒０４の垂直アーム１８上に当接する。締付棒０６は、アーム１８から突出するピン１６が伸長する孔２７を有する。
【００２６】
引張要素０８は、溝１１の長手に延びた支軸（spindle)０８である。支軸０８は、幅の広い第一フラット面１２を有する実質的円形セグメント形態の断面を有する。支軸０８は相互に対して直径方向の二つの他のフラット面１３および１４を有する。フラット面１３および１４は相互に対して平行でありかつフラット面１２に対して直角に形成される。フラット面１３および１４はフラット面１２よりも狭い。支軸０８はベアリングブロック１７の全長にわたって延在しかつ溝２４内に回転自在に取り付けられる。支軸０８の回転軸からのフラット面１３，１４までの間隔は円形セグメントの形態の断面部分の曲率半径に対応する。回転軸からフラット面１２までの間隔はそれよりも短い。
【００２７】
バネ部０７は、複数のバネ０９、例えばディスクスプリング０９を含み、その上に板２８が取り付けられる。板２８はディスクスプリング０９から離れる側に突起２９を有する。ディスクスプリング０９および板２８はＬ形棒０４の水平アーム２８内の凹部２１により収容される。この場合、突起２９はベアリングブロック１７内の開口２６からベアリング２４の内部へ延在していてベアリング２４内に設置された支軸０８を付勢する。
【００２８】
支軸０８が解放位置になるときに、支軸０８は、第一フラット面１２が開口２２から離れる方向に対面する締付棒０６のレバーアームへ向かうか、またはバネ部０７の突起２９へ向かうように、配向される。そこで支軸０８はベアリング２４内で遊びを伴う、即ちバネ部０７またはバネ部０７の突起２９と、締付棒０６との間の空間内で遊びを伴う。ディスクスプリング０９は板２８をベアリングブロック１７に対して付勢する。締付棒０６は回転ベアリング２３を中心に自由に軸回転できかつピン１６を解放するために逆回転できる。
【００２９】
印刷板０３を締結するために、第一に、複数の孔を有する印刷板０３の縁部がシリンダ０１の周囲の溝１１内の開口２２へ押し込まれ、かつそれらの孔によりピン１６へ係止される。そこで、印刷板０３はシリンダ０１のまわりに折り曲げられ、かつ反対縁部は同様に第二溝１１へ係止される。この折り曲げが印刷板０３の永久的変形に繋がることを回避するために、Ｌ形棒０４のアーム１８は、図２に示されたように、シリンダ０１の軸を横切る湾曲断面を有する。図示されたＬ形棒０４の形態において、曲率は円形断面の形態である。
【００３０】
二つの締付要素０４と０６間に印刷板０３を締付けるために、支軸０８は図１に示された締付位置へ回転する。この位置において、支軸０８は第二フラット面１３を締付棒０６に対して付勢し、かつ第三フラット面１４をバネ部０７の突起２９に対して付勢する。この位置に位置決めするために、容易に加えることのできる付加的力が必要であり、そのために支軸０８がフラット面１３および１４により締付位置に係止される。ディスクスプリング０９は突起２９を介して支軸０８により圧縮される。ディスクスプリング０９はバネ力によりこれに反発し、バネ力は突起２９を介して支軸０８および第二締付要素０６上に作用する。第二締付要素０６は回転ベアリング２３上に軸回転自在に取り付けることによって、二つのアーム付きレバーのごとく働くので、印刷板０３は第二締付要素０６による締付棒と、Ｌ形棒０４のアーム１８との間に締付けられる。
【００３１】
締付けられた印刷板０３の厚みに依存して、ディスクスプリング０９は多かれ少なかれ圧縮され、かつ対応する異なるバネ力により反発する。即ち印刷板０３に対する締付力は印刷板０３の厚みに応じて増大する。これは、ディスクスプリング０９が印刷板０３の厚みが増すにつれて強く圧縮することによる。このように、締付装置０２のこの形態において、印刷板０３の厚みに対応する締付力はそれ自体自動的に生じる。
【００３２】
印刷板０３がＬ形棒０４と締付要素０６間に締付けられた後に、締付装置０２は、シリンダ０１の周囲上の印刷板０３を引っ張るために、溝１１内の開口２２から離れる方向へ押される。この目的のために、引張ねじ３１が溝１１の壁に投打され、かつそのねじにより締付装置０２は開口２２へ向かって移動するかまたは溝１１内の開口２２から離れる。
【００３３】
印刷実行後に、印刷板０３は、支軸０８を再度解放位置へ回転させることによりシリンダ０１から取り外され、そこでバネ部０７と第二締付要素０６との間の空間に遊びが生じ、そのようにして第二締付要素０６が再度自由に軸回転する。そこで、第二締付要素０６による締付棒０６は容易に逆回転し、その結果としてピン１６が露出し、かつ印刷板０３はピン１６から係止解除される。
【００３４】
本発明は、上述の形態に限定されない。代わって、図示締付装置０２の他の形態が本発明のアイデアから逸脱することなく可能である。例えば、締付装置０２の上述の形態において、第一締付要素０４またはＬ形棒０４は溝１１の全長にわたって延在する棒であり、第二締付要素０６は、また、連続棒として構成され得る。他の形態として、第二締付要素０６は、複数のベアリングブロック１７に取り付けた複数の締付レバーで構成できる。同様に、連続的Ｌ形棒０４として形成する代わりに、第一締付要素０４は複数のＬ形片０４で構成でき、その上にベアリングブロック１７が当接してよい。全体として、第一締付要素０４および第二締付要素０６は複数棒のワンピースとして、または複数片として構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】シリンダの一部および締付装置の断面図を示す。
【図２】第一締付要素の前面図を示す。
【符号の説明】
【００３６】
０１    シリンダ
０２    締付装置
０３    板または印刷板
０４    第一締付要素またはＬ形棒
０６    第二締付要素または締付棒
０７    バネ部
０８    引張要素または支軸
０９    バネまたはディスクスプリング
１１    溝
１２    第一フラット面
１３    第二フラット面
１４    第三フラット面
１６    ピン
１７    ベアリングブロック
１８    垂直アーム
１９    水平アーム
２１    凹部
２２    開口
２３    回転ベアリング
２４    溝またはベアリング
２６    開口
２７    孔
２８    板
２９    突起
３１    引張ねじ
【図１】
2005537957.tif 000003
【図２】
2005537957.tif 000004
【国際調査報告】
2005537957.tif 000005
2005537957.tif 000006
2005537957.tif 000007
2005537957.tif 000008