(57)【要約】長尺基材を束ねるために使用される織スリーブ（１２）は、モノフィラメントの縦糸部材（１４）と、嵩高マルチフィラメント糸のようなコンプライアンス性材料より構成された空間充填糸（１６）とから織り合わされる。織物の長さ方向に延びる補助モノフィラメント（１７）は、各々が空間充填糸のコンプライアンス性材料に抱え込まれた部分を有する複数の個別の部分に分けられ、縦糸部材の少なくとも１つにより抱え込み位置にロックされる。個別の部分の端部部分は外方向に突出し、フック（１７ｂ）で終端する。フック（１７ｂ）は、長尺基材の周囲でのスリーブの閉鎖を達成するために、コンプライアンス性材料の露出部分と組み合う。上述のタイプのスリーブには、支持表面上のループ型材料または他のループ材料にスリーブを取り付けるための一体型フックも設けられ得る。
2005506492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織り合わされたモノフィラメントと、コンプライアンス性材料で構成された糸とから構成された、長尺基材を束ねるための織スリーブであって、
前記スリーブの長さ方向に延びる第１領域に配置された補助モノフィラメントの複数の列；を備え、
前記補助モノフィラメントの各々は、各々がコンプライアンス性材料に抱え込まれた部分を有する、各列に配置された複数の個別の区分に分割され、織り合わされたモノフィラメントの少なくとも１つにより前記抱え込み位置にロックされ、各区分は、前記スリーブから外方向に突出し、かつ曲折フック形部分で終端する端部部分を有する、織スリーブ。
【請求項２】
前記織り合わされたモノフィラメントと前記補助モノフィラメントは縦糸方向に延び、前記コンプライアンス性材料で構成された糸は空間充填糸である、請求項１に記載の織スリーブ。
【請求項３】
前記空間充填糸は前記第１領域から離間しかつ前記第１領域に実質的に平行な第２領域に露出され、コンプライアンス性材料は、前記長尺基材の周囲での前記スリーブの閉鎖を達成するために、前記フックと相互係合可能な繊維ループで構成されている、請求項２に記載の織スリーブ。
【請求項４】
第１領域および第２領域は前記スリーブの平行な側面エッジに隣接して配置される、請求項３に記載の織スリーブ。
【請求項５】
前記空間充填糸は、約７００〜約１３００デニールの嵩高糸である、請求項２に記載の織スリーブ。
【請求項６】
前記嵩高糸は約９７０デニールを有する、請求項５に記載の織スリーブ。
【請求項７】
前記補助モノフィラメントは約０．２０３２〜０．３０４８ｍｍ（約．００８〜約．０１２インチ）の間の直径を有する、請求項２に記載の織スリーブ。
【請求項８】
空間充填糸は、約４．３〜７．５ピック／ｃｍ（約１１〜約１９ピック／インチ）の密度と、約７００〜約１３００デニールを有する、請求項７に記載の織スリーブ。
【請求項９】
前記補助モノフィラメントは弾力金属ワイヤより構成される、請求項２に記載の織スリーブ。
【請求項１０】
前記空間充填糸は、弾性的に設置可能なコア材料とコンプライアンス性シースとを有する２成分糸から構成され、前記コア材料は弾性フープを形成するように設置される、請求項２に記載の織スリーブ。
【請求項１１】
前記コンプライアンス性シースは弾性ポリマー材料である、請求項１０に記載の織スリーブ。
【請求項１２】
前記空間充填糸は、弾性的に設置可能なモノフィラメントをさらに含む、請求項２に記載の織スリーブ。
【請求項１３】
前記空間充填糸は嵩高マルチフィラメント糸を含み、前記空間充填糸はスリーブの長手方向に延びる第２領域に露出され、該露出されたマルチフィラメントは、前記第２の領域にスリーブ表面から延びる突出ループを形成し、前記突出フックは、前記長尺基材の周囲に前記スリーブの閉鎖を達成すべく、前記ループと相互連結可能である、請求項２に記載の織スリーブ。
【請求項１４】
前記嵩高マルチフィラメント糸は約７００〜約１３００デニールを有し、約４．３〜７．５ピック／ｃｍ（約１１〜約１９ピック／インチ）であり、補助モノフィラメントは約０．２０３２〜０．３０４８ｍｍ（約．００８〜約．０１２インチ）の間の直径を有する、請求項１３に記載の織スリーブ。
【請求項１５】
前記モノフィラメントの縦糸は、コンプライアンス性シースと比較的堅いコアとから構成された２成分モノフィラメントを含む、請求項２に記載の織スリーブ。
【請求項１６】
前記補助モノフィラメントの前記複数の個別の区分の各々は、各々が前記スリーブから外方向に突出し、かつ曲折フック形部分で終端する複数の離間した端部部分を有し、前記抱え込み部分は前記複数の端部部分の中間にあり、コンプライアンス性材料および前記縦糸モノフィラメントの少なくとも１つにより定位置にロックされる請求項２に記載の織スリーブ。
【請求項１７】
前記曲折フック形部分が互いに向かい合う方向を向いている、請求項２に記載の織スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の属する技術分野）
本発明は織物に関する。本発明は、特に、パイプ、チューブおよび導線のような長尺な物を保護するためのスリーブに関するが、それに制限されるわけではない。本発明は、特に、フック−ループ型の固定手段の一体組み込みの製織技術を使用したスリーブに関する。
【０００２】
（発明の背景）
ケーブル、ホース等を保護するために、モノフィラメントおよびマルチフィラメント糸より構成されたウーブン、ブレード、またはニットのウェブ形状の可撓性スリーブを使用することが、当該技術分野においてよく知られているようになってきている。この種のスリーブの一般的な形式では、スリーブ材料の長手方向に延びる領域に、スリーブをその巻き付け形状に保持する目的でひとつに結合される相互係合可能なファスナが設けられている。フェデラル−モーグル  システムズ  プロテクション  グループ社（Ｆｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｇｒｏｕｐ， Ｉｎｃ ）により製造されたスリーブがよく知られているが、このスリーブには、対向する周辺縁部に沿って通常配置されるバンド状に整列された多数のフック−ループ型のファスナ要素が設けられている。このフック型ファスナは、スリーブを構成する可撓性ウェブに接着剤で固定されるか縫い付けられるかした織物テープ上に形成される。ループ材料がテープの形で提供されることもあるし、またはバンド状に露出されたループ状の部分を有する嵩高いマルチフィラメント空間充填糸を構成することもある。空間充填糸のフィラメントは、スリーブの閉鎖を達成するためにフックと相互係合することができる。これらのスリーブは、使い勝手が良く、コストが比較的低いため、また、選択された機器または車内の装備品目に被包ケーブルが接続されることが必要とされる箇所でのケーブルの破断を好都合に許容するため、当該技術分野で広く受け入れられている。
【０００３】
現在利用可能なスリーブが広く受け入れられているにもかかわらず、製造コストを削減し、先行技術と比較して等しいかそれより優れた閉鎖強度を有し、比較的高い分離力を意図的に加えていない状態では分離に抵抗する能力を有するような様式で、耐久性があり、かつ相互係合可能な、フック−ループ型閉鎖部の使用が必要とされている。
【０００４】
（発明の概要および目的）
本発明によれば、スリーブ材料の織ウェブは、モノフィラメントの縦糸と、空間充填糸としての嵩高い高デニール糸または他の非常にコンプライアンス（外力を受けたときの可撓性）の高い糸とにより構成される。スリーブは、多数の列の補助縦糸から成るバンドまたは領域により織られる。個々の補助縦糸は、隣接する縦糸との絡み織りにより織られる。ウェブの表面から突出する周期的なループが形成される。これらは切断され、フックの形に形成される。補助縦糸の端部分は、素地縦糸と非常にコンプライアンスの高い空間充填糸との間に捕捉され、定位置にロックされる。フックに加えられる保持力を最大限にするために、領域内の縦糸の密度は全く高くなっている。好ましくは、素地縦糸と補助縦糸は、それらが互いに該領域で接触するように充填される。可撓性を最大限にするために、該領域における織り方よりも密度が大幅に小さい平織りが、スリーブの残りに使用され得る。これは一体型フックを有する任意の領域の外で、約２５．４ｍｍ（１インチ）当たりの使用糸をより少なくすることにより遂行される。
【０００５】
充填部には２成分糸または他のコンプライアンス糸が使用され得るが、好ましい実施形態は嵩高（ｂｕｌｋ）糸、特に空間充填糸としての嵩高マルチフィラメント糸の使用を包含する。そのような糸は、米国材料協会（ＡＳＴＭ）「繊維材料の基準（Ｓｔａｎｄａｒｄｓ ｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）」、パート３３、１４ページ、１９７９年、表題「嵩高糸（Ｂｕｌｋ Ｙａｒｎ ）」に定義されるようなものと考えられ、該文献中で嵩高糸（ｂｕｌｋ ｙａｒｎ ）および加工糸（ｔｅｘｔｕｒｅｄ ｙａｒｎ ）として特定された糸を含み得る。コンプライアンス糸の使用の重要な態様は、コンプライアンス糸が補助縦糸を抱え込むのに十分な程度に降伏し、素地縦糸と交差するポイントで定位置に捕捉縦糸を捕捉するポケットを形成することである。この配置は、一体型織物フックを定位置に固定する接着バインダを使用する必要なく、一体型織物フックを提供できるという利点を有する。この構成は、フックが定位置に結び付けられている時にときどき起こるような、織ウェブが織ウェブの長さ方向にカールする傾向をなくすというさらなる利点も有する。
【０００６】
嵩高糸がコンプライアンス性の空間充填糸として使用される場合、マルチフィラメントは、スリーブの対向する周辺縁部に沿って長さ方向の領域に延びるバンドか、織物の長さ方向に延びる他の位置のバンドに露出され得る。露出糸のフィラメントは、保護される長尺基材の周囲にウェブが巻き付けられ、分離されたフィラメントの塊に圧縮された時にフックと組み合うファイバのループを形成するように、好ましくはナッピングにより分離される。
【０００７】
フックは、織ウェブの長さ方向に延びる１または複数の領域内の多数の列に閉じ込められる。好ましい実施形態では、フックはウェブの１つの周辺縁部に沿って延び、ループがその対向する周辺縁部に沿って延びる。任意選択でまたは追加的に、一体型フックに関して長手方向に延びる領域を、周辺縁部から内方に離間させてもよい。同様に、対向する周辺縁部から内方に離間された１または複数の領域に係合可能なループを提供すべく露出された、マルチフィラメント糸を提供してもよい。いずれの配置も、様々な数またはサイズの基材の束の周囲にスリーブを止まりばめすることにより調節可能に提供される。
【０００８】
本発明の好ましい形式では、補助縦糸モノフィラメントを大きな直径とすべきであることが見出された。好ましくは、縦糸と補助縦糸モノフィラメントの直径は約０．２０３２〜０．３０４８ｍｍ（約．００８〜約．０１２インチ）の間の範囲である。さらに、コンプライアンス糸が嵩高マルチフィラメント糸である場合、それは約７００〜約１３００デニールを有することが好ましい。織物製品は、約４．３〜７．５ピック／ｃｍ（約１１〜約１９ピック／インチ）の密度を有するべきである。
【０００９】
上記に特定した範囲内で補助縦糸モノフィラメントと嵩高マルチフィラメントを選択すると、補助モノフィラメントが縦糸モノフィラメントと空間充填糸との間により容易かつしっかりと捕捉されるという利点がある。コンプライアンス性空間充填糸は、その補助モノフィラメントとの接点で圧縮し、自身を包囲するいかなるスペースも充填し、フックとループが引き離されたときの滑りを防止する。フックの密度が実質的に低くても、市販のフック−ループ型テープ製品と比較すると、等しいかより大きな閉鎖強度が達成される。この利点は、フック要素を織ウェブに結合するバインダを使用する必要なく達成され、そのため、製品の製造プロセス中の高価で時間がかかるステップをなくすことができる。まとめると、縦糸モノフィラメントとコンプライアンス性空間充填糸の使用は、本発明の重要な目的、すなわち、優れた閉鎖強度を有する一体型フック−ループ型閉鎖手段を備えたスリーブを達成する。
【００１０】
本発明の上述のおよびその他の固有の目的および効果は、本発明の例証的な実施形態の以下の詳細な説明から明らかとなるだろう。
本発明の目的を実現するのに必要な特性を有する織ウェブは、縦糸方向のモノフィラメントと、充填部におけるコンプライアンス糸とを使用した平織りパターンで織られている。従順糸は、上に定義したように嵩高糸であってもよいし、２成分の糸であってもよい。２成分糸には、ガラス繊維または他のコンプライアンス性繊維物質から成るシースを備えたワイヤまたは熱硬化性モノフィラメントのコアから成るＤＲＥＦ紡糸糸が含まれ得る。縦糸モノフィラメントはワイヤであるか、「工業用プラスチック材料（ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ）」として知られるカテゴリーに含まれるポリマー材料より選択されるか、あるいはそれら２つの組み合わせである。比較的堅いポリマー材料のコアと、ナイロン、ポリエステル等の材料のシースとを有する２成分モノフィラメントが特に好ましい。
【００１１】
（好ましい実施形態の詳細な説明）
図１をまず参照すると、本発明のスリーブの製造に使用されるウェブ１２を織るための従来の織機１０が示される。ウェブは、約０．２５４ｍｍ（約．０１０インチ）の直径のモノフィラメント縦糸１４と、コンプライアンス糸とで好ましくは構成される。コンプライアンス糸は、図示した製品を製造する目的では、ナイロンより作られた嵩高モノフィラメント糸１６である。適切な嵩高フィラメントポリエステル糸は、バージニア州ピーターズバーグ所在のハネウェル社製の９００デニールのＡｎｓｏｔｅｘ糸、９７０−１３６−００−ＩＲ−ＩＲ７９である。
【００１２】
織機１０は、フックの列が形成される領域で織物に関して位置決め可能な従来の絡み織り綜絖１８を備えている。図示されているように、絡み織り綜絖１８は、織物ウェブ１２の１つの周辺縁部に沿って織機１０の片側に位置する。織機１０はさらに、スリーブ織物１２の面上に位置するランセット２４を受け取るように離間された筬羽（おさば）２２が付いた別個に分離した部分２１を有する筬（おさ）２０をさらに備えている。
【００１３】
本発明の図示した実施形態では、部分２１の各筬羽２２は、２つのランセットを受け取るのに十分な幅に形成されている。
本発明の図示した実施形態では、部分２１の各筬羽２２は、２つのランセット２４を受け取り、かつ８本の素地縦糸と２本の補助縦糸のための間隙を提供するのに十分な幅に形成されている。ランセット２４は、絡み織り綜絖１８間を筬羽２２の後方に延びる。
【００１４】
各絡み織り綜絖１８は、糸案内（図示せず）を通るように補助縦糸１７を案内する。当業者に理解されるように、製織プロセス中、絡み織り綜絖１８は補助縦糸１７を持ち上げ、該補助縦糸１７を素地縦糸１４とランセット２４を横切るように移動させてから、下方に移動させて開始位置に戻し、ランセット２４上にループ１７ａを形成する。本発明による織物を形成する際に、絡み織り綜絖１８は、２本または３本の空間充填糸１６おきにループを形成するように設置される。形成されている織スリーブに対するランセット２４の位置は、ループを符号１７ａで示した図２に概略的に示される。
【００１５】
図３，４の平面図には、一体型フックを含む織物の部分が概略的に示されている。補助モノフィラメントのループ１７ａは、続いて、図４に符号１７ｂで示されるような突出フックを形成するように、熱を加えて硬化されるか、または切断される。フックは隣接するループ１７ａの対向する両端に形成されることが好ましい。かくして、補助モノフィラメント１７は、コンプライアンス性空間充填糸１６と隣接する素地縦糸１４との間に捕捉される中間部分を各セグメントが有する、複数のセグメントに分離される。各セグメントのフックは好ましくは向かい合う方向を向いている。所望の場合、フックが望まれる織物位置に追加の補助縦糸および絡み織り綜絖を加えることにより、各々が複数の列のフックを含む多くの離間領域が織物に組み込まれる。本発明にとっては必須ではないが、フック列を有する少なくとも１つのバンドまたは領域は、スリーブの周辺縁部に沿って離間されることが一般に望ましい。
【００１６】
本発明による一体型フックを有するスリーブを形成する際には、コンプライアンス性の空間充填糸とモノフィラメントの間の織物にフックをロックするために、フックが組込まれる領域で織物が比較的しっかりと織られることが重要である。この目的で、７００〜１３００デニールを有するコンプライアンス性の空間充填糸が、約４．３〜７．５ピック／ｃｍ（約１１〜１９ピック／インチ）のピック密度で織られることが判明した。ただし、いくつかの製品については、ピック数は、本発明の範囲から逸脱せずに２８に増加させてもよい。一般に、少数の実地試験により、特定の製品への適用に適した十分なコンプライアンス性を有するコンプライアンス糸の選択が決定されるだろう。９００デニールの約６．３ピック／ｃｍ（約１６ピック／インチ）の嵩高糸の密度が、図示した製品で使用され、優れた結果を生じさせることが分かった。この例のスリーブでは、約０．２０３２ｍｍ（約．００８インチ）の直径を各々有する約２．５４ｃｍ（１インチ）当たり約８０本の縦糸が、フックを形成する領域に使用された。約０．２０３２〜０．３０４８ｍｍ（約．００８〜約．０１２インチ）の間の直径を有するフックモノフィラメントを、並んだ列に形成し得るが、第１列のフックを第２列のフックからの１ピックだけずらした交互パターンが嵩高空間充填糸とフックの相互係合を最大にする。
【００１７】
スリーブ１２の残りは、補助モノフィラメントを省いて織られる。この部分では約１／２数の縦糸モノフィラメントが好ましくは設けられ、可撓性と比較的開いた構造を与える。
【００１８】
図１，５に示されるように、嵩高モノフィラメント糸１６は、フックのバンドを有する端部に対向するスリーブの端部に沿って露出される。所望の場合、嵩高モノフィラメント糸は、フィラメントの分離を達成し、かつ該フィラメントを、係合可能なループの形状に引っ張り、フックとループが共に圧縮されたときに対向する織物端部に沿って走るフックと組み合うように、ナップされるかまたはその他の方法で処理される。嵩高空間充填糸の露出のさらなる領域は、そのような領域での露出を達成するよう必要に応じて縦糸１４を除去することにより、端部から内方に作られ得る。１つの端部に沿って露出されたマルチフィラメントと該端部に沿った一体型フックとを有する本発明により形成されたスリーブが、図５に示される。図５に示される閉鎖部の重なり形式に加えて、嵩高糸１６の内表面は、スリーブが所望の場合に涙形の断面外形をとるよう、一体型フックによる閉鎖を達成するために利用され得る。
【００１９】
本明細書で説明した技術は、米国特許第５，４１３，１４９号および第６，０４５，８８４号に示されるタイプのスリーブの製造にも有用性を有し得る。これらの特許による製品の製造では、弾性的に設置可能な空間充填モノフィラメントが使用され、弾力的に設置される。弾性的に設置可能なフィラメントは、分離したスリーブを、閉位置に偏倚する。’１４９特許によれば、弾力的にセットされるフィラメントは、スリーブにさらにキンク抵抗を与える。一体型フックのために提供するためのそのようなスリーブの改変では、コンプライアンス糸は、熱硬化性のモノフィラメント材料から成る内部コアと、コンプライアンス性材料の外層とを有する２成分の糸であり得る。ワイヤコアまたは弾性的に設置可能なポリマーコアのいずれかをと、コンプライアンス性フィラメントシースとを有するそのような糸が、当該技術分野において利用可能である。糸は、ＤＲＥＦプロセス糸のフィラメントシースと縦糸モノフィラメントとの間の補助モノフィラメントのロックを達成するために必要なコンプライアンス性をフィラメントシースが与える、ＤＲＥＦプロセス糸であり得る。熱可塑性モノフィラメントコアと、ポリエステルまたは他の弾力性材料から成る従順な外側ポリマーシースとを有する２成分糸が、サウスカロライナ州のスパータンバーグ所在のジョンズ  マンヴィル社（Ｊｏｈｎｓ Ｍａｎｖｉｌｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）より入手可能である。さらに、そのような製品での閉位置への偏倚は、嵩高マルチフィラメントまたは他のコンプライアンス糸と共に、弾性的に設置可能なモノフィラメントを充填部に組み込むことにより達成される。
【００２０】
本発明のさらなる実施形態では、フックが織物表面から外側に突出する領域に一体型フックを組み込んだ管状スリーブが織られた。この例では、従来の形式のループ型テープか、または例えばエンジン室の防火壁かまたはドアパネルの内表面に接着された、ナッピングされた嵩高マルチフィラメント糸の露出部分より構成されたテープとの相互係合により、スリーブを固定位置（例えば車のエンジン室の表面）に配置するためにフックが使用される。
【００２１】
要約すると、本発明の各実施形態例では、一体側固定フックが、自動車、航空機または他の種類の機械のケーブルやパイプを束ねるスリーブとして有用な織物材料内に形成される。一体型フックは、降伏し、フックモノフィラメントの部分を抱え込み、そして隣接する縦糸モノフィラメントとのその組み合いを達成するコンプライアンス性の空間充填糸の使用により、織物構造内の適所にロックされる。本発明は、フック型テープ材料を織物にステッチしたり、および／またはフック材料のセグメントの織物からの分離を防止したりする等の加工ステップの必要性をなくす。本発明の原理は、分離型管状スリーブの閉鎖や、固定表面へのスリーブの取付に使用され、それにより、稼働機械部分との接触により生じる摩耗の危険性が減らされ、さらには振動によって生じるノイズが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って製品を生産するよう改変された、標準的織機の走査像。
【図２】一体形成フックの形成における１ステップを例証する略図。
【図３】一体形成フックの組み込みを例証する織物の略部分平面図。
【図４】一体形成フックの組み込みを例証する織物の略部分断面図。
【図５】本発明の原理を組み込んだスリーブの略図。
【国際公開パンフレット】
2005506492.tif 000003
2005506492.tif 000004
2005506492.tif 000005
2005506492.tif 000006
2005506492.tif 000007
2005506492.tif 000008
2005506492.tif 000009
2005506492.tif 000010
2005506492.tif 000011
2005506492.tif 000012
2005506492.tif 000013
2005506492.tif 000014
2005506492.tif 000015
2005506492.tif 000016
2005506492.tif 000017
2005506492.tif 000018
2005506492.tif 000019
【国際調査報告】
2005506492.tif 000020