(57)【要約】印刷機のための印刷シリンダ支持装置であって、支持フレーム（２７）と、いくつかの印刷シリンダ（１）の１つを回転可能に支持するための、前記支持フレームに装着された支持手段とを有し、印刷シリンダ（１）は、作動状態において接触線（６）に沿って被印刷物（３）と接触するように設計され、印刷シリンダ（１）は、異なる直径にすることができ、支持手段は、少なくとも３つの支持ベアリング（１１．１、１２．２、１３．１）を含み、各支持ベアリングは、ベアリングポイントの位置において、印刷シリンダ（１）に同心に固定された軌道輪のベアリング面（５）と相互作用する。ベアリングポイントは、直径を変更可能な共通の円上にある。支持ベアリングは、前記支持フレーム（２７）に対して位置を固定した線に沿って移動するように、ベアリングポイントを移動させることができ、これらの線は、同じ共通の円上にある固定基準ポイントにおいて相互に交差し、作動状態では、接触線（６）と、共通の円の中心とにより画定される平面内にある。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フレーム（２７）と、いくつかの印刷シリンダ（１）の１つを回転可能に支持するための、前記支持フレーム（２７）に装着された支持手段とを備える、印刷機用の印刷シリンダ支持装置であって、
前記印刷シリンダは、作動状態において前記印刷シリンダ（１）の描写線と一致する接触線（６）に沿って被印刷物と接触するように設計され、  
前記装置において、前記印刷シリンダ（１）は、異なる直径にすることができ、印刷シリンダ（１）の各軸方向端部のための前記支持手段は、少なくとも３つの支持ベアリング（１１、１２、１３）を含み、各支持ベアリングは、ベアリングポイントの位置において、前記印刷シリンダ（１）に関連の端部に同心に取り付けられた軌道輪のベアリング面（５）と相互作用するように設計された前記印刷シリンダ支持装置において、
前記印刷シリンダ（１）の軸方向端部のための前記ベアリングポイントは、直径を変化させ得る共通の円上にあり、
前記印刷シリンダ支持装置は、前記支持フレーム（２７）に対して位置を固定した移動線（２１、２２、２３）に沿って前記ベアリングポイントが移動するように、前記支持ベアリング（１１、１２、１３）を移動させるための移動手段（２１．１、２２．１、２３．１）であって、前記移動線は、前記支持フレーム（２７）に対して固定された基準ポイント（２５）において相互に交差し、該基準ポイントは、同じ共通の円上にあり、作動状態において、前記接触線（６）と、前記共通の円の中心とにより画定される平面内にある前記移動手段を備え、
前記印刷シリンダ支持装置は、各移動線に沿って前記ベアリングポイントの移動を連接するための連接手段（４０、４２、４３）を備えること、
を特徴とする印刷シリンダ支持装置。
【請求項２】
前記移動線（２１、２２、２３）は、直線であり、前記連接手段（４０、４２、４３）は、固定比のとおりに各移動線に沿って前記ベアリングポイントの移動を連接する請求項１に記載の印刷シリンダ支持装置。
【請求項３】
前記支持ベアリング（１１、１２、１３）の移動は、直線形連接ロッド（４２、４３）により相互連接され、該直線形連接ロッドは、第１の支持ベアリングの位置において相互に完全に固定連結され、別個のあとの支持ベアリングに滑動式に連結されている請求項２に記載の印刷シリンダ支持装置。
【請求項４】
前記支持ベアリング（１１、１２、１３）は、それぞれ、直線形の支持ベアリングガイドに沿って移動可能である請求項２または３に記載の印刷シリンダ支持装置。
【請求項５】
前記支持ベアリングガイドは、前記支持フレーム（２７）内の溝（２１．１、２２．１、２３．１）を含み、該溝の中に連結部が滑動式に収容され、該連結部上に前記支持ベアリング（１１、１２、１３）が固定されている請求項４に記載の印刷シリンダ支持装置。
【請求項６】
印刷シリンダ（１）の各軸方向端部のための３つの支持ベアリング（１１、１２、１３）を備え、
各軸方向端部について、第１の支持ベアリングのベアリングポイントを移動させる前記直線形の移動線は、実質的に、前記接触線（６）と前記共通の円の中心とにより画定される平面内にあり、
前記第２および第３の支持ベアリングのベアリングポイントを移動させる前記直線形の移動線は、前記平面に対して相互に対称となっており、かつ実質的に前記平面に対して６０°の角度をなす請求項２から５のいずれかに記載の印刷シリンダ支持装置。
【請求項７】
前記支持ベアリング（１１、１２、１３）は、ローラー（１１．１、１２．１、１３．１）の形態であり、該ローラーは、前記軌道輪のベアリング面（５）上を転動可能である請求項１から６のいずれかに記載の印刷シリンダ支持装置。
【請求項８】
印刷機において請求項１から７のいずれかに記載の印刷シリンダ支持装置を使用する方法。
【請求項９】
請求項１から７のいずれかに記載の印刷シリンダ支持装置を設けた印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に係る、印刷機用の印刷シリンダ支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような印刷シリンダ支持装置は、欧州特許出願公開第０８６４４２１Ａ１号明細書から知られている。この欧州特許出願公開明細書は、交換可能なインク塗布手段を備えた印刷機を開示している。そのような印刷機は、いくつかの印刷装置を備え、この場合には、各印刷装置は、全印刷工程において別々の役割を果たす。そのような印刷装置は、異なるパターンのリピート長を有する、いくつかの異なるタイプの印刷に適し、また回転シルクスクリーン印刷、凹版印刷、凸版印刷およびフレキソ印刷などの様々な印刷技術に適する場合がある。印刷装置は、概ね印刷シリンダとインク塗布手段とを備える。作動状態では、印刷シリンダは、シリンダの表面上の描写線（被印刷物との接触線）に沿って接触する。インクは、印刷シリンダの内側へ、または直接外側へインク塗布手段により塗布される。
【０００３】
印刷シリンダは、円周ベアリングシステム内に回転可能に載っており、この円周ベアリングシステムは、円形の軌道輪を半径方向に囲む３つのローラーからなる。前記軌道輪は、印刷シリンダの軸方向端部に同心に固定されている。３つのローラーに支持されるそのような軌道輪が、印刷シリンダの他方の端にも配置されている。３つのローラーの１つは、接触線の位置に配置されている。他方の２つのローラーは、印刷シリンダの他方の側に配置されている。
【０００４】
先行技術では、印刷シリンダを交換可能である。印刷シリンダを交換する理由は、異なるパターンのリピート長の印刷をする必要がある場合であり、この目的のために直径が異なる印刷シリンダを使用することが好ましい。印刷技術を替えるために、印刷シリンダを交換することもできる。印刷シリンダを交換するためには、２つのローラーを、上述の特許明細書の図１１に矢印Ａにより概略を示した軌道に沿って外側へ移動させることができる。そのような軌道Ａが、例えばローラーが旋回アームに回転可能に取り付けられていることにより生じ、この場合、旋回アームの旋回ピンは、必要に応じて、その全体を直線移動させ得ることが、実施により分かる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この既知の印刷シリンダ支持装置には、大きな欠点がある。半径方向のエンクロージャ用のベアリングローラーの１つが、固定位置に配置され、その固定位置において、作動状態では基準ポイントで、軌道輪と接触する。この基準ポイントは、接触線に対して固定位置に配置されている。この固定ローラーの配置によって、異なる直径を有する印刷シリンダがなお、同じ接触線に沿って被印刷物と接触する。１つの固定ローラーが基準ポイントの位置にあることは、実際に、この必要な固定ローラーを無視しかつこのような固定ベアリングローラーのための空間が十分にない印刷機内において、既知の印刷シリンダ支持装置を非常に使用しにくくなることが判明した。その場合、既知の印刷シリンダ支持装置は、使用不可能である。この問題は、さらに固定ベアリングローラーを異なる位置にする手間をかけなければ解決できず、それは、そうすることで、接触線が、印刷シリンダのとり得る各直径に対する基準ポイント、したがってフレームに関連付けられた、異なる位置になるからである。これは、被印刷物が、シリンダの各直径のための、フレームに関連づけられた別の軌道に沿って動き、それによって、さらに複雑さが増し、よって高価になることを示している。
【０００６】
本発明の目的は、これらの欠点を少なくとも部分的に克服する印刷シリンダ支持装置を提供することであり、また使用可能な代案を提供することである。
【０００７】
特に、本発明の目的は、印刷シリンダ支持装置であって、異なる直径の印刷シリンダおよび／または異なる印刷方法に迅速かつ容易に変更可能であるとともに、ベアリングローラーを基準ポイントの位置に配置する必要がない印刷シリンダ支持装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、本発明に係る請求項１に記載の印刷シリンダ支持装置によって達成される。この印刷シリンダ支持装置は、印刷シリンダの両方の軸方向端部に、前記印刷シリンダを回転可能に支持し得る支持フレームを備える。その目的のために、支持手段が、支持フレームに取り付けられる。前記支持手段は、作動状態において、印刷シリンダの表面上の描写線が被印刷物と接触するように配置される。この線は、接触線としても知られている。支持手段は、直径が異なる印刷シリンダを受け入れるのに適している。支持手段は、各軸方向端部のための少なくとも３つの支持ベアリングを含む。前記支持ベアリングは、ベアリングポイントの位置において、印刷シリンダの関連の端部に同心に取り付けられている軌道輪のベアリング表面と相互作用し、支持ベアリングが半径方向に印刷シリンダを囲むように、配置される。印刷シリンダ支持装置は、ベアリングポイントを移動線に沿って動かすように支持ベアリングを移動させ得る移動手段を備え、移動線は、支持フレームに対して方向が固定されている。支持ベアリングの位置は、連接手段により相互に連接されて、ベアリングポイントが常に共通の円上になる。装置自体はこの円を示さないので、この共通の円は、想像上のものである。上述の移動線と共通の円とは、基準ポイントにおいて相互に交差する。前記基準ポイントは、接触線からある間隔をおいて位置し、作動状態では、接触線と共通の円の中心点とにより形成された数学的な（想像上の）平面にある。作動状態では、共通の円と軌道輪のベアリング面とは、相互に一致する。したがって、作動状態における基準ポイントから接触線までの距離は、軌道輪のベアリング面から印刷シリンダ面までの最短距離と同一である。軌道輪として使用されるエンドリングでは、また本印刷技術に使用される印刷版では、これは、印刷版の直径に依存しない一定の距離である。
【０００９】
ベアリングポイントが基準ポイントとともに前記共通の円上になるように、ベアリングポイントの移動線を方向付け、かつベアリングポイントの移動を連接することによって、直径が異なる印刷シリンダが、なお同じ接触線に沿って被印刷物と接触する。このために、ベアリングポイントの１つを基準ポイントの位置に配置する必要がなく、上述の先行技術の欠点が克服された。移動線は、直線であることが好ましく、また連接手段は、一定の比率に従って、各移動線に沿ってベアリングポイントの移動を連接する。直線の移動線に沿った移動によって、一実施形態では、移動を連接することが、一定の比率に従って行われることから、簡単になる。予想外の利点は、印刷シリンダが、直径に関係なく、常に、軌道輪の円周に沿ってほぼ同じ半径方向の（または角度）位置において支持されることである。各ベアリングポイントのための、また中心線から始まり接触線から遠くを向いている基準軸線から印刷シリンダの中心線の周りにおいて測定される最適の角度位置αを、選択可能である。
【００１０】
数学的にみれば、各ベアリングポイントが移動する直線の移動線の方向は、このベアリングポイントの選択された角度位置αであり、α／２に等しくなる。それらの線に沿った各ベアリングポイントの位置は、式ｄ  ×  ｃｏｓ（α／２）になり、この式で、値ｄは、各ベアリングポイントについて同一であり、そのモーメントにおいて相互にベアリングポイントにより描かれる共通の円の直径の値と等しい。
【００１１】
一実施形態では、印刷シリンダ支持装置は、直線形の連接ロッドを備える。前記連接ロッドは、相互に支持ベアリングを連接する。支持ベアリングの１つの位置において、直線形の連接ロッドは、相互に固定連結されている。各連接ロッドは、このポイントから他の支持ベアリングの１つへ延びる。関連の連接ロッドは、滑動式に前記支持ベアリングに連結されている。滑動式の連接を行う位置において、連接ロッドは、支持ベアリングが移動する線と直角に交差している。
【００１２】
特に、支持ベアリングは、直線形の支持ベアリングガイドに沿って移動し、前記支持ベアリングガイドは、ベアリングポイントにより描かれる直線形の移動線と一致するかまたはそれと平行に延びている。
【００１３】
さらに詳細には、支持ベアリングガイドは、支持フレームの溝により形成され、その中に、連結部が滑動式に収容される。支持ベアリングは、この連結部に取り付けられている。直線形の連接ロッドを有する実施形態と組み合わせて、これらの連接ロッドは、前記連結部により滑動式に収容されることになる。
【００１４】
特に、印刷シリンダ支持装置は、印刷シリンダの各軸方向端部のための３つの支持ベアリングを具えて設計することができる。作動状態では、第１の支持ベアリングは、接触線の反対側の軌道輪に沿った位置に配置され、接触線から遠ざけまた近づけることができる。他の２つの支持ベアリングは、軌道輪のベアリング面に沿って測ってほぼ１２０°の半径方向の間隔で配置されている。軌道輪がどんな直径の場合でも支持ベアリングをこれらの位置にするためには、第２および第３の支持ベアリングのベアリングポイントを、接触線と、ベアリングポイントの共通の円の中心点とにより形成される数学的な（想像上の）平面に対して６０°の角度を作る線に沿って移動させる必要があり、作動状態における中心点は、印刷シリンダの中心線上にある。ベアリングポイントが移動する線は、当然ながら、上述の数学的な平面に対して対称となっている。
【００１５】
特別な実施形態では、支持ベアリングは、ローラーまたはベアリングローラーの形態であり、これらは、作動状態において、装着された印刷版の軌道輪のベアリング面に沿って転動可能である。
【００１６】
最後に、本発明は、請求項８に係る印刷シリンダ支持装置を有する印刷機の使用と、請求項９に係る印刷シリンダ支持装置を備えた印刷機とに関する。
【００１７】
本発明に係る好ましい実施形態の原理、および好ましい実施形態を、添付の図面に関してさらに詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
これらの図面は、交換可能な印刷シリンダ１を示し、その表面２は、被印刷物３へのインク送り手段（図示せず）に適している。好ましい実施形態では、被印刷物３を印刷シリンダ１と圧胴４との間に挟み込む。印刷シリンダ１には、軌道輪が設けられ、そのベアリング面５の概略を両図面に示す。
【００１９】
印刷プロセス中に、被印刷物３を、回転している印刷シリンダ１に沿って運ぶ。本プロセスでは、被印刷物３が、表面２上の描写線、接触線６に沿って印刷シリンダ１に接している。印刷シリンダ１は、支持ベアリング１１、１２および１３によって装着されており、これらベアリングは、好ましい実施形態では、ローラー１１．１、１２．１および１３．１の形態である。支持ベアリング１１、１２および１３、またはベアリングローラー１１．１、１２．１、１３．１は、印刷シリンダの中心線Ｍから測定した軌道輪のベアリング面の半径、または直径ＤＢの半分と等しい距離をおいて軌道輪のベアリング面５と接触している。支持ベアリング１２は、軌道輪のベアリング面５に沿って角度α１２に位置する。前記角度は、極座標系において定められ、その系において、Ｍは極であり、０軸は、基準軸７により定められ、この基準軸７は、接触線６から中心Ｍを通って延びている。この基準軸７の正の方向、したがってα＝０は、軸７の端の矢印ポイントにより図１に示すように、被印刷物３のＭから遠ざかる方向に定められている。それに対して、ベアリングポイント１３は、軌道輪のベアリング面５に沿って角度α１３に位置する。ベアリングポイント１１は、正確に基準軸７上に位置して、その結果として、このベアリングポイントの角度α１１は、ゼロになり、図示はできない。
【００２０】
印刷シリンダ１を交換する場合、支持ベアリングを点線２１、２２および２３に沿って外側へ動かし、線２１は、基準軸７と一致している。移動線２１、２２および２３は、基準点２５において相互に交差しており、図面には１／２×α１２および１／２×α１３と示したように、関連の支持ベアリングの値αの半分の角度と等しい角度に位置する。支持ベアリング１１については、ここでもαの値がゼロであり、したがって、図面には図示不可能である。
【００２１】
任意のシリンダ直径ＤＰを有する印刷シリンダ１を挿入中に、支持ベアリング１１、１２および１３を線２１、２２および２３に沿って内側へ動かして、関連の印刷シリンダ１の軌道輪のベアリング面５と接触させる。線２１、２２および２３の位置決めおよび方向付けによって、支持ベアリング１１、１２および１３は、印刷シリンダ１の直径ＤＰと軌道輪のベアリング面５の直径ＤＢとには無関係に、印刷シリンダ１の中心線に対して、最終的に常に同じ角度αに位置することになる。直径ＤＰが異なる印刷シリンダの場合、先行技術では通常であるように、確実に、印刷シリンダの印刷面とベアリング面ＤＢとの間の直径の同様の差を実際に維持することによって、印刷シリンダ１の接触線６が、結局支持フレームに対して同じ位置に、したがって、作動状態において被印刷物３および圧胴４に対して常に同じ位置になることが保証される。図１では、参照番号２６が、表面２からベアリング面５までの距離を示しており、測定値２６は、直径ＤＰと直径ＤＢとの間の差の半分である。
【００２２】
図２から図５に示す好ましい実施形態では、ベアリングローラー１１．１、１２．１および１３．１の移動は、移動手段により案内され、移動手段は、直線形の溝２１．１、２２．１および２３．１を含み、これらの溝は、支持またはベアリングフレーム２７内に切り込まれ、フレーム２７は、簡略化のため図２に示していない。これらの溝は、基準軸７に対してそれぞれ０°、６０°、−６０°の角度を形成している。これは、ベアリングローラー１１．１、１２．１および１３．１が、常に、それぞれ、ベアリング面５の円周に沿って測定した０°、１２０°、および−１２０°の位置で、ベアリング面５と接触することを意味する。ピン３０および３１は、案内用の溝２１．１、２２．１および２３．１内に収まっている。ピン３１は、ベアリングローラー１１．１、１２．１および１３．１用の軸３２と一直線に配置されている。
【００２３】
溝２１．１の位置において、ピン３０および３１は、実質的に三角形のプレート４０により相互に連結されており、このプレート４０は、ロッド４２および４３と固定連結されている。プレート４０と、ロッド４２および４３とは、ベアリングポイントの動きをつなげる連接手段である。この目的のために、ロッド４２および４３は、溝２２．１および２３．１の場所におけるピン３０と３１との間の延長部と、前記ピン同士の間の連結部４５との間を滑動するように収容される。
【００２４】
レバー５０が、一方の端５１をベアリングフレーム２７に固定連結され、かつ他方の端を、ポイント５１に沿って滑動するように、三角形のプレート４０に固定連結されている。空気圧シリンダ５５が、一方の端５６を、ベアリングフレーム２７にヒンジ式に連結され、他方の端５７をロッド５０にヒンジ式に連結されている。
【００２５】
平行に案内するための追加のラック６０が、溝２１．１に沿って設けられる。このように平行に案内することは、ロッド６１と大歯車６２とにより保証され、この大歯車６２は、ラック６１と噛み合い、ベアリングローラーは、印刷シリンダの２つの軸方向端部の同じ位置にある。圧胴４は、軸方向のベアリング７０により圧胴フレーム７１へ連結され、圧胴フレーム７１は、簡略化のため図３にのみ示す。
【００２６】
図２から図５は、ローラーベアリング１１．１、１２．１および１３．１により印刷シリンダ１が支持されている作動状態を示している。印刷シリンダ１の交換を可能にするために、空気圧シリンダ５５が、レバー５０を左に引き、その結果、ベアリングローラー１１．１が、同様に左へ動く。同時に、ロッド４２および４３は、三角形のプレート４０によってベアリングローラー１１．１へ固定連結されているので、同様に左に動く。ローラーベアリング１２．１用の溝２２．１およびローラーベアリング１３．１用の溝２３．１の場所において、ロッド４２および４３のこの動きは、２つの方向へ分かれる。第１の方向は、ロッド４２および４３の長手方向軸線にあり、ロッド４２、４３は、ピン３０と３１との間と連結部４５とを滑動する。動きの第２の成分は、溝２２．１および２３．１の方向の動きとなる。動きのこの成分によって、ピン３０が押され、そして連結部４５によって、同様に、外向きに、ピン３１、軸３２、ならびにベアリングローラー１２．１および１３．１も押される。この結果、印刷シリンダ１は、解放され、当業者に既知の方法で取り外すことができる。
【００２７】
異なる直径ＤＰの新しい印刷シリンダ１を挿入後、空気圧シリンダ５５はレバー５０を介して、印刷シリンダ１の軌道輪のベアリング面５に対してベアリングローラー１１．１を移動させて、その結果、開口の方法と同様に、ベアリングローラー１２．１および１３．１が、同様にロッド４２および４３によりベアリング面５に押しつけられる。
【００２８】
ここに示し上述した好ましい実施形態とは異なる多くの実施形態および変形が可能である。例えば空気圧シリンダ５５を、例えばスピンドルなどのドライブと交換可能であり、それにより、より大きな力をかけ得る。
【００２９】
支持ベアリング同士の動きの連接は、さらに他の様々な設計にすることができる。例えば、直線ガイドの場合には、連接ロッドおよび溝に、ラックを設けることができ、その場合、滑動伝動部は、大歯車伝動部と替えるか、またはそれにより支持され得る。連接ロッドもまた、歯車、チェーンを介した伝動部、または例えばステッピングモータにより支持ベアリングが移動される場合は電子接続部などの、異なる形態の伝動部と交換可能である。直線ガイドと組み合わされるそのような代替タイプの伝動部の場合には、ガイドに沿った動きの伝動比を保証する必要がある。数式では、これらの比は、式ｄ  ×  ｃｏｓ（α／２）から導かれ、この式で、値αは、各ガイドにより異なり、全ベアリングポイントを通る共通の円の中心に対する、支持ベアリングポイントの角度位置に相当する。値ｄは、所与のモーメントにおいて全ガイドに対する式に常に同じ値をとる変数である。ベアリングポイントが前記ベアリング面に支持されている時の、ｄの値は、軌道輪のベアリング面の直径と等しくなる。ｄの値は、円周ベアリングシステムを開いている間、この直径より大きい。
【００３０】
最後に、移動線は、湾曲させるなど、他のものにすることができる。例えば、これは、移動手段として旋回アームを利用した場合である。そのような非直線形の移動線のためには、上式における値αを一定にせず、考え得る機械的な連接手段の形状は、ベアリングポイントが共通の円上になることを保証するためにさらに複雑な形状になる。相互に電子接続されたステッピングモータが、これらの代替物である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る好ましい実施形態の概略側面図である。
【図２】本発明に係る好ましい実施形態の、作動状態の主要部の側面図である。
【図３】本発明に係る好ましい実施形態の、作動状態の主要部の平面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図３のV−Vに沿った断面図である。
【図１】
2005537955.tif 000003
【図２】
2005537955.tif 000004
【図３】
2005537955.tif 000005
【図４】
2005537955.tif 000006
【図５】
2005537955.tif 000007
【国際調査報告】
2005537955.tif 000008
2005537955.tif 000009