(57)【要約】本発明は、（Ａ）硝酸とフッ化水素酸の混合物、増粘剤、界面活性剤、指示薬、水および所望により噴射剤を含む発現組成物および（Ｂ）塩基、増粘剤、界面活性剤、水および噴射剤を含む固定組成物を含むクリーニング剤に関する。本発明のクリーニング剤は、チタンパネルおよびファサード等のチタン表面のクリーニングに使用できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を別々に含むクリーニング剤：
Ａ）以下を含む発現組成物（composicion reveladora）：
Ａ．１）硝酸とフッ化水素酸の混合物；
Ａ．２）増粘剤；
Ａ．３）界面活性剤；
Ａ．４）指示薬；
Ａ．５）水；および所望により、
Ａ．６）噴射剤（propellant）；および、
Ｂ）以下を含む固定組成物（composicion fijadora）：
Ｂ．１）塩基；
Ｂ．２）増粘剤；
Ｂ．３）界面活性剤；
Ｂ．４）水；および
Ｂ．５）噴射剤。
【請求項２】
硝酸とフッ化水素酸の前記混合物が、発現組成物全体に対し重量で１％から２０％の範囲の濃度で前記発現組成物中に存在する請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項３】
硝酸とフッ化水素酸の重量比が１０：１である請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項４】
前記発現組成物中に存在する前記増粘剤が、水溶性有機疑似塑性タイプである請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項５】
前記水溶性有機疑似塑性増粘剤が、セルロースタイプ増粘剤および天然ゴムから選択される請求項４に記載のクリーニング剤。
【請求項６】
前記増粘剤がキサンタンガムである請求項５に記載のクリーニング剤。
【請求項７】
前記発現組成物が、発現組成物全体に対し重量で０．１％から１％の範囲の濃度で前記増粘剤を含む請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項８】
前記発現組成物中に存在する前記界面活性剤が、アニオン性界面活性剤およびカチオン性界面活性剤から選択される請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項９】
前記界面活性剤がドデシル硫酸ナトリウムである請求項８に記載のクリーニング剤。
【請求項１０】
前記発現組成物が、発現組成物全体に対し重量で０．１から１％の範囲の濃度で前記界面活性剤を含む請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項１１】
前記指示薬がフェノールフタレインである請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項１２】
前記指示薬が、発現組成物全体に対し重量で０．１％未満の濃度で発現組成物中に存在する請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項１３】
前記発現組成物中に存在する前記噴射剤が、炭化水素およびフッ化炭化水素（ＨＦＣ）から選択される溶離ガスである請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項１４】
前記噴射剤がＨＦＣ  １３４ａである請求項１３に記載のクリーニング剤。
【請求項１５】
前記発現組成物が、発現組成物全体に対し重量で５％から２０％の範囲の濃度で噴射剤として溶離ガスを含む請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項１６】
発現組成物中に存在する前記噴射剤が圧縮ガスである請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項１７】
前記圧縮ガスが、窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素または空気である請求項１６に記載のクリーニング剤。
【請求項１８】
前記固定組成物中に存在する塩基が、アルカリ金属水酸化物またはリン酸三ナトリウムのいずれかである請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項１９】
前記固定組成物中に存在する前記塩基が水酸化ナトリウムである請求項１８に記載のクリーニング剤。
【請求項２０】
前記塩基が、固定組成物全体に対し１から２０％の範囲の濃度で前記固定組成物中に存在する請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項２１】
前記固定組成物中に存在する増粘剤が、無機シリケート系増粘剤である請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項２２】
前記増粘剤が海泡石である請求項２１に記載のクリーニング剤。
【請求項２３】
前記固定組成物が、固定組成物全体に対し重量で１％から８％の範囲の濃度で前記増粘剤を含む請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項２４】
前記固定組成物中に存在する前記界面活性剤が、アニオン性界面活性剤またはカチオン性界面活性剤から選択される請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項２５】
前記界面活性剤がドデシル硫酸ナトリウムである請求項２４に記載のクリーニング剤。
【請求項２６】
前記固定組成物が、固定組成物全体に対し重量で０．１％から１％の範囲の濃度で前記界面活性剤を含む請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項２７】
前記固定組成物中に存在する前記噴射剤が、炭化水素およびフッ化炭化水素（ＨＦＣ）から選択される溶離ガスである請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項２８】
前記噴射剤がＨＦＣ  １３４ａである請求項２７に記載のクリーニング剤。
【請求項２９】
前記固定組成物が、前記固定組成物全体に対し重量で５％から２０％の範囲の濃度で噴射剤として溶離ガスを含む請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項３０】
前記固定組成物中に存在する前記噴射剤が圧縮ガスである請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項３１】
前記圧縮ガスが、窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素または空気である請求項３０に記載のクリーニング剤。
【請求項３２】
以下を別々に含む請求項１に記載のクリーニング剤：
Ａ）以下を含む発現組成物
【表１】
2005506452.tif 000006
および、
Ｂ）以下のものを含む固定組成物。
【表２】
2005506452.tif 000007
【請求項３３】
以下のものを別々に含む請求項３２に記載のクリーニング剤：
Ａ）以下を含む発現組成物
【表３】
2005506452.tif 000008
および、
Ｂ）以下のものを含む固定組成物。
【表４】
2005506452.tif 000009
【請求項３４】
前記発現組成物が、フォーム、スプレーゲルまたはゲルとして示される請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項３５】
前記固定組成物が、フォームまたはスプレーゲルとして存在する請求項１に記載のクリーニング剤。
【請求項３６】
請求項１から３５のいずれかに記載のクリーニング剤の利用に関連する、チタン表面のクリーニング方法。
【請求項３７】
以下の工程を含む請求項３６に記載の方法：
ａ）前記クリーニング剤の発現組成物を、クリーニングすべき表面に塗布し、それをある時間放置して作用させる工程；
ｂ）前記クリーニング剤の固定組成物を、工程ａ）で既に前記発現組成物により処理したチタン表面に塗布し、ある時間放置して作用させる工程；
ｃ）工程ａ）およびｂ）で発現組成物および固定組成物により既に処理したチタン表面の吸引；および
ｄ）工程ｃ）の実施後の処理済みチタン表面のすすぎ。
【請求項３８】
クリーニングすべきチタン表面への前記発現組成物の塗布が、スプレーガンまたはスポンジ鏝で実施され、固定組成物の塗布前に１５秒から１０分の範囲の時間放置して作用させる請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記発現組成物により既に処理した、クリーニングすべきチタン表面への前記固定組成物の塗布が、スプレーガンを使用して実施され、中和が起こったことを確認してから工程ｃ）を始める前に、１５秒から５分の範囲の時間放置して作用させる請求項３７に記載の方法。
【請求項４０】
処理済みチタン表面のすすぎが、５℃から３０℃の範囲の温度の噴射水で行われる請求項３７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チタン表面をクリーニングするクリーニング剤およびチタンファサードおよびパネル等のチタン表面をクリーニングする手順におけるその利用に関する。
【背景技術】
【０００２】
チタンおよびその合金の腐食に対する優れた耐性は酸化物の保護膜の形成によるが、保護膜は連続的で安定で表面に強く付着している。酸素に対するチタンの高い親和性のため、この酸化物の被膜は、材料の新しい切り口が大気に曝されると同時に自然に形成する。
【０００３】
チタン表面に形成された保護酸化物の層の性質、組成および厚さは環境条件に依存する。ほとんどの水環境中では、形成される酸化物はＴｉＯ2であるが、ＴｉＯ2、Ｔｉ2Ｏ3およびＴｉＯの混合物も形成することがある。自然に形成される酸化物の皮膜は約１０ｎｍの厚さに達するが、肉眼では見えない。
【０００４】
温度またはある気体に対するチタンの親和性等、ＴｉＯ2層の特性および組成を変えることのできる因子がいくつかある。また、金属表面の汚染またはゴミの存在も表面に不連続性をつくり、深刻な局所腐食プロセスを生み出す。建築に使用され刺激の多い環境性、工業的および都市雰囲気に曝されるチタンパネルの場合、パネルの表面特性およびそれらの組成を変えるこの種の現象が観察されている。
【０００５】
この種の酸化物および表面の汚染を除去する通常の条件に利用されるクリーニングおよび表面不動態化の方法は、数種類の溶液を用いる浸漬プロセスを必要とする。これらには、酸洗い、電解研磨および機械的処理がある。これらの方法は、その高コストのため、および元のパネルの表面特性を変えることがあるため、建築目的に利用されるパネルには利用できない。
【０００６】
したがって、本願に記載した問題の全てまたはほとんどを克服するのに役立つ、建築に利用されるチタンパネル等のチタンを含む表面をクリーニングする新規な方法が必要とされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、一般的に、ファサードを建設するのに利用されるチタンパネル等のチタン表面をクリーニングする方法を提供する問題を扱う。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明により提供される解決法は、（ｉ）無機酸の混合物から構成される、金属表面上で作用する活性剤を含む発現組成物および（ｉｉ）発現組成物の作用を阻害および中和する固定組成物を別々に含むクリーニング剤の開発およびチタン表面をクリーニングするためのこのクリーニング剤の利用に基づく。
【０００９】
本発明により提供されるクリーニング剤およびクリーニング方法を利用すると、チタン表面を損傷することなく容易かつ精密にクリーニングできる。
【００１０】
このクリーニング剤およびチタン表面をクリーニングするためのその利用の両方が、本発明の目的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、（Ａ）無機酸の混合物から構成される、金属表面上で作用する活性剤を含む、本願で発現組成物と呼ぶ発現組成物またはクリーニング物質および（Ｂ）発現組成物の作用を阻害および中和する、本願で固定組成物と呼ぶ固定組成物または中和剤を別々に含む、チタン表面のクリーニングに有用なクリーニング剤を提供する。
【００１２】
より詳細には、本発明のクリーニング剤は、以下を別々に含む：
Ａ）以下から構成される発現組成物：
Ａ．１）硝酸とフッ化水素酸の混合物；
Ａ．２）増粘剤；
Ａ．３）界面活性剤；
Ａ．４）指示薬；
Ａ．５）水；および所望により
Ａ．６）噴射剤；および
Ｂ）以下を含む固定組成物：
Ｂ．１）アルカリ性水溶液；
Ｂ．２）増粘剤；
Ｂ．３）界面活性剤；
Ｂ．４）水；および
Ｂ．５）噴射剤。
Ａ．発現組成物
発現組成物の組成物は、水、活性剤および補助剤（増粘剤、界面活性剤および指示薬）および噴射剤を含む。
【００１３】
活性剤は、硝酸とフッ化水素酸の混合物から構成され、 金属表面（Ｔｉ）上で作用して、汚染、不純物および酸化物を除去する化学反応を起こす。有利には、活性剤は、金属支持体上のクリーニング化学反応の進行を妨げる保護的な効果も有する。活性剤は、通常水溶液の形態で加えられるが、発現組成物全体に対し重量で１から２０％の範囲の濃度で発現組成物中に存在する。特定の用途では、この活性剤は、発現組成物全体に対して重量で１％から１０％の硝酸および発現組成物全体に対して重量で０．１％から１％のフッ化水素酸を含む、硝酸とフッ化水素酸の混合物からなり、硝酸とフッ化水素酸の重量比は１０：１である。
【００１４】
増粘剤は、安定剤として発現組成物に導入され、粘度および選択されるレオロジー特性を与える。増粘剤としては、水溶性有機疑似塑性増粘剤、例えばセルロースタイプまたは天然ゴム、例えばキサンタンガムを使用できる。増粘剤は、発現組成物全体に対し重量で０．１％から１％の範囲の濃度で発現組成物に存在してよい。
【００１５】
界面活性剤は発現組成物の表面張力を変え、フォームの形成、発現組成物の安定化およびその成分の分散に有利に働く。可能性のある界面活性剤には、発現組成物全体に対し重量で０．１から１％の範囲の濃度のイオン性界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）がある。特定の用途では、この界面活性剤はドデシル硫酸ナトリウムである。
【００１６】
指示薬は、色の変化により金属表面に塗布された発現組成物が固定組成物により中和される時間を示すために発現組成物に導入される。指示薬は、発現組成物の全重量に対し、重量で０．１％未満の濃度で発現組成物中に存在する。ある用途では、使用される指示薬はフェノールフタレインである。
発現組成物中に存在する水は、活性剤（存在する酸が水溶液で供給される場合）および／または補助剤（これらが水に溶解または懸濁して提供される場合）および／または発現溶液を調製するために加えられる水に由来する。
【００１７】
発現組成物は、数種の異なる形態の１つをとることができるが、例えば、フォームでも、ゲルでも、スプレーゲルでもよい。調製および包装の形態により、発現組成物は噴射剤を含んでも含まなくてもよい。
【００１８】
噴射剤は、包装された発現組成物に高い内圧を与え、クリーニングすべき金属表面への強制噴出を起こす物質である。噴射剤は溶離ガスまたは圧縮ガスでよい。
【００１９】
溶離ガスは、圧力の効果により周囲温度で液体であるが、大気圧で気体になる物質である。特定の温度で、高い使用圧力は一定であり、溶離噴射剤の蒸気圧と等しい。大気への噴射剤の蒸発は、スプレー形成または溶解している不揮発性物質の微細な液滴への変換を促し、ミクロフォームの形成に有利に働く。溶離ガスの例には、炭化水素またはフッ化炭化水素（ＨＦＣ）があるが、発現組成物全体に対し重量で５％から２０％の範囲の濃度で使用可能である。ある特定の用途において、噴射剤はＨＦＣ  １３４ａ（１，１，１，２−テトラフルオロエタン）と特定されるフッ化炭化水素である。
【００２０】
圧縮ガスは、不溶性ガスの場合特に、容器中で発現組成物の表面に過剰圧力を保つ適切な圧力で注入され、液体の表面で作用する栓子と同様にこれを外へと引き出す物質である。内容物が排出されるにつれ、ガスは次第に大きな体積を占めるようになり、その初期圧力は低下し、したがって初期使用条件は変化する。窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素および空気が、要求される使用圧力において適切な量で使用可能である。
【００２１】
既に述べたとおり、発現組成物の調製および包装は、関与する粘性ビヒクルの形態または種類に依存する。例としては、この発現組成物は以下の形態をとることができる：
ａ）フォーム（ＦＤ）、使用される噴射剤が溶離ガスの場合；
ｂ）スプレーゲル（ＳＰＤ）、使用される噴射剤が圧縮ガスの場合；または
ｃ）ゲル（ＧＤ）、噴射剤を含まない場合。
【００２２】
フォームおよびスプレーゲル製品は酸性媒体に耐性のある加圧容器中で、以下の成分［最終的な望ましい製品に規定されるパーセンテージを満たす適切な割合で、活性剤、補助剤（増粘剤、界面活性剤および指示薬のゲル形態または水性混合物として）、水および気体噴射剤］から調製される。この場合、発現組成物の塗布は、容器への充填から製品の塗布まで最大３時間の間隔で、好ましくは１時間未満で、例えばガンを用いる噴霧により行われる。
【００２３】
ゲルタイプの製品は、耐酸性容器中で以下の成分［最終的な望ましい製品に規定されるパーセンテージを満たす適切な割合で、活性剤、補助剤のゲルまたは水性混合物（増粘剤、界面活性剤および指示薬）および水］から調製される。この場合、製品の塗布は、容器への充填から製品の使用まで最大３時間の間隔で、好ましくは１時間未満で、例えばスポンジ鏝により行われる。
Ｂ．固定組成物
固定組成物は、発現組成物の作用を停止し、それを中和する中和活性剤、数種の補助剤（増粘剤および界面活性剤）、水および噴射剤から構成されている。
【００２４】
中和活性剤は、固定組成物が金属表面に塗布された時に発現組成物中に存在する酸の作用を阻害し、金属表面に対して酸が強烈に攻撃する可能性を低減し、クリーニング剤を中和してその回収および除去に有利に働く。中和活性剤としては、発現組成物中に存在する酸を中和できる塩基を、通常水溶液の形態で使用できる。例としては、この塩基はアルカリ金属水酸化物でよく、例えば固定組成物全体に対して重量で１％から２０％の濃度の水酸化ナトリウムまたは固定組成物に対して１％から最大許容濃度の間の濃度のリン酸三ナトリウムである。
【００２５】
増粘剤は、発現組成物に関して既に述べたのと同じ機能を有する。この場合、増粘剤として優先的にはシリケート系の無機製品が使用され、例えば固定組成物全体に対して重量で１から８％の範囲の濃度の海泡石が使用されるが、その理由はこの種の増粘剤が発現組成物のフッ化水素酸を中和することもできるからである。
【００２６】
界面活性剤は、発現組成物に関して既に述べたのと同じ機能を有する。固定組成物中に存在する界面活性剤は、イオン性界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）に対応し、発現組成物に使用されるものと同じでも異なっていてもよい。界面活性剤は、固定組成物全体に対して重量で０．１から１％の範囲の濃度で固定組成物中に存在してよい。
【００２７】
固定組成物中に存在する水は、中和活性剤（塩基が水溶液で供給される場合）および／または補助剤（これらが水に溶解または懸濁して提供される場合）および／または固定組成物の体積を調整するために加えられる水のいずれかに由来する。
【００２８】
噴射剤は、溶離ガスまたは圧縮ガスでよいが、発現組成物に関して既に述べたのと同じ機能を有する。固定組成物中に存在する噴射剤は、発現組成物に使用するものと同じでも異なっていてもよい（固定組成物が噴射剤を含む場合）。噴射剤が溶離ガス、例えば炭化水素またはＨＦＣ  １３４ａ等のＨＦＣである場合、固定組成物全体に対して重量で５から２０％の範囲の濃度で固定組成物に存在してよい。あるいは、噴射剤が圧縮ガス、例えば窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素または空気である場合、上述のとおり、要求される使用温度で適切な量この噴射剤が使用される。
【００２９】
固定組成物は、噴射剤が溶離ガスである場合フォーム（ＦＦ）または噴射剤が圧縮ガスである場合スプレーゲル（ＳＧＦ）の形態等好適な提示の形態をとってよい。
【００３０】
どちらの製品（フォームおよびスプレーゲル）もアルカリ性媒体に耐性のある加圧容器に保存され、以下の成分［最終的な望ましい製品および噴射剤ガスに規定されるパーセンテージを満たす比率で、中和活性剤、補助剤（増粘剤と界面活性剤のゲルまたは水性混合物の形態）］から構成される。固定組成物の塗布は、容器への充填から製品の塗布まで３時間の最大間隔、好ましくは１時間未満の間隔をおいて、例えばガンを用いる噴霧により行われる。
【００３１】
ある特定の用途では、本発明は、チタン表面をクリーニングするのに有用であり、それとは別に表１に列記する特性も有するクリーニング剤を提供する。
表１
クリーニング剤
Ａ）以下を含む発現組成物
【００３２】
【表１】
2005506452.tif 000002
【００３３】
Ｂ）以下のものを含む固定組成物
【００３４】
【表２】
2005506452.tif 000003
【００３５】
表１に記す組成を有するクリーニング剤のある特殊な用途では、発現組成物中で、活性剤は６０％ＨＮＯ3と４８％ＨＦの混合物であり、増粘剤はキサンタンガムであり、界面活性剤はドデシル硫酸ナトリウムであり、指示薬はフェノールフタレインであり、噴射剤（溶離ガス）はＨＦＣ  １３４ａである。
【００３６】
同様に、表１に示す組成を有するクリーニング剤のある特殊な用途では、固定組成物中で、塩基は水酸化ナトリウムであり、増粘剤は海泡石であり、界面活性剤はドデシル硫酸ナトリウムであり、噴射剤（溶離ガス）はＨＦＣ  １３４ａである。
【００３７】
本発明のクリーニング剤は、チタン表面、特にチタン建築ファサードのクリーニングに有用である。したがって、本発明は、本発明のクリーニング剤の使用を含む、チタン表面のクリーニング方法を提供する。より詳細には、本方法は、以下の工程に対応する：
ａ）本発明のクリーニング剤の発現組成物をクリーニングすべきチタン表面に塗布し、それをある時間作用させる工程；
ｂ）本発明のクリーニング剤の固定組成物を、工程ａ）で既にこの発現組成物により処理したチタン表面に塗布し、ある時間放置して作用させる工程；
ｃ）工程ａ）およびｂ）で発現組成物および固定組成物により既に処理した表面の吸引；および
ｄ）工程ｃ）の終了後の処理済みチタン表面のすすぎ。
【００３８】
工程ａ）すなわち発現工程は、クリーニングすべきチタン表面全体に対して均一に、本発明のクリーニング剤の発現組成物を塗布することにあるが、前記表面は優先的には乾燥している。必要な場合、金属表面に機械的損傷を与えない機器を用いてチタン表面を乾燥する。発現組成物の提示の形態により、これはいろいろな方法で塗布される。例えば、フォーム発現組成物（ＦＤ）およびスプレーゲル発現組成物（ＳＧＤ）は、適当なスプレーガンにより塗布され、ゲル発現組成物（ＧＤ）は、金属表面に機械的損傷を与えないように気をつけながらスポンジ鏝で塗布される。金属表面に発現組成物を塗布した後、１５秒から１０分の範囲の時間放置して作用させてから、固定組成物を塗布しなければならない。
【００３９】
工程ｂ）すなわち固定工程は、本発明のクリーニング剤の固定組成物を、表面が完全かつ均一に覆われるように、工程ａ）で既に発現組成物により処理された金属表面に塗布することにある。フォーム（ＦＦ）およびスプレーゲル（ＳＧＦ）としての固定組成物は、適当なスプレーガンにより塗布される。固定組成物を塗布した後、３０秒から５分の範囲の時間放置して作用させ、固定組成物の活性中和剤が固定組成物中に存在する酸を中和したことを、指示薬の色の変化またはｐＨペーパー指示ストリップの使用により予め確認してから次の工程へ進まなければならない。
【００４０】
固定工程の後、工程ｃ）すなわち吸引工程が実施されるが、既に処理したチタン表面を吸引してこの処理済み表面からクリーニング剤を除去する。この吸引は、金属表面を化学的にも機械的にも損傷しないように適当な装置を用いて注意深く行われる。
【００４１】
最後に、吸引の後、工程ｄ）すなわちすすぎが実施されるが、５から３０℃の間の温度の噴射水を用いて、前の工程に使用された製品の残りを除去する。
【００４２】
特定の用途において、クリーニングすべき前記チタン表面は、チタン建築ファサードまたはファサードの建設に使用されるチタンパネルである。
【００４３】
以下の実施例は本発明の用途を説明しており、どのような方法でも用途の範囲を限定するものではない。
【実施例】
【００４４】
実施例１
チタンパネルのクリーニング
１．１  クリーニング剤
表２に記録する組成物の中に含まれる配合で、数種のクリーニング剤を調製した。
表２
本発明のクリーニング剤の組成
Ａ）以下の混合物から構成される発現組成物
【００４５】
【表３】
2005506452.tif 000004
【００４６】
Ｂ）以下のものを含む固定組成物
【００４７】
【表４】
2005506452.tif 000005
【００４８】
発現組成物および固定組成物の両方を、異なる成分を望ましい量で取り込むことによりフォーム形態で調製および包装する。
１．２  クリーニング方法
チタンパネルを、実施例１．１のとおり調製したクリーニング剤を用いてクリーニングする。これは、以下に記載のプロトコルに従い行う：
ａ）発現：各場合に使用するクリーニング剤の発現組成物を、スプレーガンを用いてチタンパネルの表面に噴霧して塗布し、３０秒から３分の間放置して製品を作用させる；
ｂ）固定：各場合に使用するクリーニング剤の固定組成物を、発現組成物により既に処理したチタンパネルに、スプレーガンを用いて塗布し、３０秒から２分の間放置して作用させる；
ｃ）吸引：既に処理したチタンパネル上で生じた生成物および残存物を、化学的にも機械的にも刺激を与えない吸引システムにより吸引する；
ｄ）すすぎ：５から３０℃の間の温度の噴射水により、前の工程の製品の残存物を取り除く。
【００４９】
試験したクリーニング剤は、処理されたチタンパネルのクリーニングに効力を示した。
【国際公開パンフレット】
2005506452.tif 000010
2005506452.tif 000011
2005506452.tif 000012
2005506452.tif 000013
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2005506452.tif 000033
2005506452.tif 000034
【国際調査報告】
2005506452.tif 000035
2005506452.tif 000036
2005506452.tif 000037
2005506452.tif 000038