(57)【要約】【構成】積層体Ｆ、Ｇの連続的かつ断続的製造システム（１０）および方法である。多段プレス（１１）において、積層体の各成分（８０、９０、１２０〜１２７）のストリップから得られる複合バンド（１６２）を使用する。等しい時間の、製造サイクルの全段を各プレス段１〜５に振り分ける。各プレス段において、各工程段階の終了時に、プレス段１〜５の段数によって割った製造サイクルが必要とする時間に対応する各積層体Ｆ、Ｇの製造時間、あるプレス段から次にプレス段に複合バンド（１６２）を搬送する。
2005518291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部の固定プレート（１２、１４、１６、１８、２０）および上部の可動プレート（１３、１５、１７、１９、２１）をもつプレス（１１）使用し、かつ成分ストリップ（８０、９０、１２０〜１２７）からなる複合バンド（１６０）を使用して、多層プラスチック材料の積層体（Ｆ、Ｇ）を連続的かつ断続的に製造するシステム（１０）および方法において、
プレス（１１）は多段プレスで、プレスのそれぞれのプレス段で所定の長さの各工程段階を行い、各プレス段１〜５で先行プレス段の工程段階に続く工程段階を実施し、各工程段階の最後で複合バンド（１６０）を一つのプレス段から別なプレス段に移す製造サイクルで実施し、定常速度でプレス加工を行う場合、段数で割った製造サイクルの時間に相当する時間の長さで各積層体を製造することを特徴とするシステム（１０）および方法。
【請求項２】
プレスの固定プレート（１２、１４、１６、１８、２０）および可動プレート（１３、１５、１７、１９、２１）の両者が各プレス段で一体に作動する請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項３】
複合バンド（１６０）をあるプレス段から別なプレス段に容易に移せるように、各プレス段１〜５を整列配置した請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項４】
例え一部が多段プレス（１１）内部において積層体に変換していても、プレス（１１）の上流側にあるリール（７１）から巻き出され、下流側にあるリール（７２）に巻き取られ、下部の固定プレート（１２、１４、１６、１８、２０）の全上面をほぼカバーする導電率の高い金属バンド（７０）によって引っ張られることによって複合バンド（１６０）を断続的に移動し、この金属バンドによって、複合バンドから使用できる状態にある冷却された積層体（Ｆ、Ｇ）に少しずつ変換される複合製品を支持する請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項５】
上記金属バンド（７０）がアルミニウムからなる請求項４記載のシステム（１０）。
【請求項６】
プレス（１１）各段の工程段階を実施するために必要な熱は、各プレス段（１〜５）の両端に配設され、電流発生器（６０〜６３）の電極（３０、３１、３５〜３７）との搬送時の接触を維持する金属バンド（７０）によってジュール効果を通じて発生し、各プレス段の電流発生器からの電力については、いずれかのプレス段に存在する複合バンド（１６０）の部分に、対象とする工程段階に特有な温度を発生するように計算する請求項１または４記載のシステム（１０）。
【請求項７】
成分ストリップ（１２０〜１２７）をリール（１３０〜１３７）から供給し、加熱用および搬送用の金属バンド（７０）をそれぞれリール（７１、７２）から供給し、かつ受けとる請求項１、４または５記載のシステム（１０）。
【請求項８】
リール（７０、７１、８１、９１、１３０〜１３７）はいずれも、時間および速度が電子プロセッサー（２００）によってプログラム制御される電動機（１７０〜１８１）によって駆動され、この電子プロセッサーは、ストリップおよびバンド（７０、８０、１２０〜１２７）の具体的な供給速度と連係させることによって、位置決めを精密化させ、時間および速度を連係させるだけでなく、金属搬送用バンドが発生する張力と連係して成分ストリップの張力を正確にその特定レベルに調節し、ストリップ（８０、９０、１２０〜１２７）それぞれの動作サイクルを最適化する請求項１または７記載のシステム（１０）。
【請求項９】
許容できる場合には、複数のプレス段（１〜４）の始点および終点に配設され、金属加熱/搬送用バンド（７０）が連続的な接触を維持する２つの電極（３０、３１）を接続する一基の電気発生器（４０）によってすべてのプレス段（１〜５）で複合バンド（１６２）を加熱する請求項１、４または５記載のシステム（１０）。
【請求項１０】
一基の電気発生器（４０）は、その作用を各プレス段１〜４に配設された電気発生器（６０〜６３）と連係できるようにプログラムされている請求項６または９記載のシステム（１０）。
【請求項１１】
複合バンド（１６２）が、この複合バンドの片面または両面において、銅ストリップ（８０、９０）に接合した複数のプリプレグストリップ（１２０〜１２７）からなる請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項１２】
各プレス段において、一定の圧力および熱を発生するとともに、プレス段１〜５において特定工程段階の作用を受けた複合バンド（１６２）の部分に以下の作用を与えるように熱を発生する請求項１または１１記載のシステム（１０）；
第１プレス段１においてサイクルの第１工程段階の作用を受けた部分（Ａ、Ｂ）において、周囲温度から、触媒によって複合成分（１６２）の成分間に、上記成分を接合させるのに必要な化学反応を起こすために必要な温度まで温度を上昇させる作用、
第２プレス段２においてサイクルの第２工程段階の作用を受けた部分において、第１プレス段１で得られた温度を樹脂が重合するレベルまで上昇させる作用、
次の第３〜４プレス段３〜４において次の工程段階の作用を受けた部分において、直前のプレス段で得られた温度を維持して、重合の作用を維持するとともに、目的の積層体を製造する作用、そして
次の第５プレス段５において順次工程段階の作用を受けた部分において、加熱せずに圧力を維持して、得られた積層体（Ｇ）を冷却する作用を与えるシステム。
【請求項１３】
プレス（１１）が４つの加熱段１〜４を有し、第１段で、複合バンド（１６２）を周囲温度から約１３０℃の温度に加熱し、第２段で、第１段から移動してきた複合バンド（１６２）の部分を約１８０℃まで加熱し、第３段および第４段で、その直前の段から移動してきた複合バンド（１６２）の部分をほぼ１８０℃の温度に維持し、そしてさらに冷却段５を有し、この冷却段５に移動してきた複合バンド（１６２）の部分（Ｆ、Ｇ）を約４０℃の温度まで冷却する請求項１、１１または１２記載のシステム（１０）。
【請求項１４】
８つのプリプレグストリップ（１２０〜１２７）について４対のリール（１３０〜１３７）を使用し、２つの銅ストリップ（８０、９０）対について１対のリール（８１、９１）を使用して構成し、８つのプリプレグストリップ（１２０〜１２７）および２つの銅ストリップ（８０、９０）を使用して複合バンドを製造する請求項１または１１記載のシステム（１０）。
【請求項１５】
考えられる電気加熱装置、蒸気加熱装置およびガス加熱装置から選択する加熱装置によって、プレス段１〜４において複合バンド（１６２）を加熱する請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項１６】
加熱装置をプレスのプレートに挿入する請求項１５記載のシステム（１０）。
【請求項１７】
それぞれの長さが２．５ｍの５段構成のプレスとしてプレス（１１）を構成し、製造サイクルを各プレス段で同時に実施される工程段階に分割し、全サイクル時間が２０分の場合、積層体生産量を２．５ｍ/４分とした請求項１または１２記載のシステム（１０）。
【請求項１８】
プレス（１１）の上流側に、複合バンド（１６２）の成分のここでは下部群と呼ぶ群（８０、１２２、１２３）の滑り表面（１０２）を配設して、この群の上に一連の多層積層体を載せ、複合バンド（８０、１２２〜１２５）が移動するため、複合バンドの他の成分（９０、１２４、１２５）のここでは上部群と呼ぶ群を上記の下部群に接合し、上記請求項のいずれかに記載した方法で多層積層体（２０６）の適正な製造サイクルを確立する請求項１、１１〜１４のいずれかに記載のシステム（１０）。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれかに記載の手段によって（Ｆ、Ｇ）積層体を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種材料からなる積層体の連続製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の二次元構成要素を接合し、数多くの構造組成物に技術上必要な特定な特性（厚さ、寸法、機械的耐性、外観など）をもつ製品を製造するプレス加工/加熱システムは一般によく利用されているシステムである。
【０００３】
現在、技術や材料の進歩に応じて、あらゆる種類の積層体、即ち紙、プラスチック、樹脂含浸布、木質材料、ゴムや多元組成物からなる積層体が製造できるようになってきている。
【０００４】
積層加工に本質的な、圧力および熱という物理的現象を引き起こすために、圧力および熱を同時に発生できる“熱間”プレスが採用されている。
【０００５】
多段プレートプレスは、コストを削減するために設計され、プレスされ、加熱される材料のパッケージを積み重ねたもの（パッケージパイルと呼ぶ）を対象として採用されている。この場合、それぞれ肉厚の鋼シートによって分離された各パッケージが各加工サイクルで積層体になる。
【０００６】
パッケージパイルの各パッケージに実質的に均等に圧力を加えプレスするが、加熱されたプレートから水平方向かつ垂直方向にパッケージパイル中のパッケージすべておよびこれらの構成成分に対して均等な量の熱を伝導によって作用させる場合に大きな問題がある。
【０００７】
これは、パッケージパイルの高さに限界が出てくることを意味するだけでなく、加工サイクルをかなり長くし、あるパッケージと他のパッケージとの間の温度差が結果に悪影響を与えないようにすることが、即ち製品の高品質に悪影響を与えないようにすることが必要なことを意味する。
【０００８】
この結果、生産性が低下するがこれを補償するために、現在プレスを大型化し、加工サイクル当たりの品質/ｍ２をできるだけ高くするようにしている。
【０００９】
また、同様にコスト削減を目的として、プレスだけでなくパッケージを製造する領域および構造体を含む一体化システムを少しずつ移動させ、プレスを装着し次にこれを外し、パッケージを分離し、分離用鋼シートを洗浄し、ブラシをかけることが行われている。
【００１０】
また、別なシステムとして、複合バンド、即ち接合すべき異なる材料のストリップからなるバンドを連続的に積層体に変換し、この複合バンドを適当な大きさのプレスに通し、これによって熱および圧力を作用させるシステムも設計されている。
【００１１】
ところが、特に使用するシステムが複雑なため、製品の品質に関してはいずれも成功していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、以下に説明するように、製品精度および製品品質を最大限に維持した状態で、生産性を大幅に改善することである。
【００１３】
本発明の解決すべき課題は、下部固定プレートおよび上部可動プレートをもつプレスを使用して、プラスチック材料からなる多層積層体を始めとする積層体を連続的かつ断続的に製造するシステムおよび方法、ならびに積層体の全構成成分からなる複合バンドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
プレスは多段プレスで、プレスのそれぞれのプレス段で所定の長さの各工程段階を行い、各プレス段で先行プレス段の工程段階に続く工程段階を実施し、各工程段階の最後で複合バンドを一つのプレス段から別なプレス段に移す加工サイクルで実施するものである。
【００１５】
定常速度で加工を行う場合、各積層体の製造には、段数で割った加工サイクルの時間に相当する時間が必要である。
【００１６】
プレスの固定プレートおよび可動プレートは、各プレス段で一体に作動する。
【００１７】
複合バンドは、銅ストリップをこの複合バンドの片面または両面に設けたプリプレグの複数のストリップで構成する。
【００１８】
複合バンドを一つの段から別な段に簡単に移すことができるように異なる段を整列配置する。
【００１９】
一定レベルの圧力および熱をプレスの各段で発生し、この熱を加えて、異なる段におけるサイクルの特定工程の加工を受ける複合バンドの部分に以下の作用を発生させる。
【００２０】
プレス第１段におけるサイクルの第１工程の作用を受ける部分の温度上昇作用。この温度上昇は、周囲温度から、複合バンドの構成成分を接合するために必要な化学的反応を触媒によって決定するために必要な温度への温度上昇である。
【００２１】
第２段におけるサイクルの第２工程の作用を受ける部分の、樹脂を重合するために十分な第１段温度の上昇作用。
【００２２】
先行するプレス段で達した、プレスの以降の段において以降の工程段階の作用を受ける部分における重合作用を安定化し、所望の積層体を得るために行う温度の維持作用。
【００２３】
圧力上昇作用。この場合、以降のプレス段における以降の工程段階の作用を受ける部分に熱を加えずに、積層体を冷却する。
【００２４】
複合バンドの場合、例え一部が積層体に変換していても、プレスの上流側にあるリールから巻き出され、下流側にあるリールに巻き取られ、固定式の下部プレートの全上面をほぼカバーする導電率の高い金属バンドによって多段プレスの内部にそって断続的に移動できる。なお、この金属バンドは、複合バンドから少しずつ使用できる状態にある冷却された積層体に変換される複合製品を支持するものである。
【００２５】
金属バンドとしては、アルミニウムバンドが好ましい。
プレス各段の工程を実施するために必要な熱は、各プレス段の両端に配設され、電流を発生する電極との接触を維持する金属バンドによってジュール効果を通じて発生する。
【００２６】
各プレス段の電流発生器からの電力については、いずれかのプレス段に存在する複合バンドの部分に、対象とする工程段階に特有な温度を発生するように計算する。
【００２７】
プリプレグおよび銅ストリップについては、リールから供給する。
【００２８】
積層体を加熱し、これを運ぶ金属バンドは、それぞれのリールから送り出され、それぞれのリールに受け取られる。
【００２９】
リールはいずれも、時間および速度が電子プロセッサーによってプログラム制御される電動機によって駆動される。なお、この電子プロセッサーは、ストリップおよびバンドの具体的な供給速度と連係させることによって、位置決めを精密化させ、時間および速度を連係させるだけでなく、金属積層体を搬送するバンドが発生する張力と連係してプリプレグおよび銅ストリップの張力を正確に調節し、それぞれの動作サイクルを最適化するものである。
【００３０】
許容できる場合には、複数のプレス段の始点および終点に配設した２つの電極を接続する一基の発生器によってすべてのプレス段で複合バンドを加熱できる。
【００３１】
この単独の発生器は、その発熱作用を各プレス段に特有な発生器と連係できるようにプログラムすることができる。
【００３２】
一つの実施態様では、プレスは４つの加熱段を有する。第１段で、複合体を周囲温度から約１３０℃の温度に加熱する。第２段では、第１段から移動してきた複合バンド部分を約１８０℃まで加熱する。第３段および第４段では、その直前の段から移動してきた複合バンド部分を約１８０℃の温度に維持する。なお、第３段および第４段それぞれは、直前の段から移動してきた複合バンド部分を約４０℃の温度まで冷却する冷却段を有する。
【００３３】
本システムの場合、８つのプリプレグストリップについて４対のリールを使用し、２つの銅ストリップについて１対のリールを使用して構成し、８つのプリプレグストリップおよび２つの銅ストリップを使用して複合バンドを製造するのが有利である。
【００３４】
あるいは、考えられる電気加熱装置、蒸気加熱装置およびガス加熱装置から選択する加熱装置によって、金属バンドとは別に各プレス段における複合バンドを加熱してもよい。
【００３５】
加熱装置については、プレスのプレートに設置するのが有利である。
【００３６】
また、それぞれの長さが２．５ｍの５段構成のプレスとして構成するのが好ましい。
【００３７】
製造サイクルを各プレス段で実施される工程段階に分割するため、全サイクル時間が２０分の場合、積層体生産量は２．５ｍ/４分である。
【００３８】
本システムの別な実施態様では、プレスの上流側に、複合バンド成分のここでは下部群と呼ぶ群を滑り配置する平坦な表面を配設し、この群の上に一連の多層積層体を載せるようにする。
【００３９】
複合バンドが移動するため、複合バンドの他の成分のここでは上部群と呼ぶ群を上記の下部群に接合でき、既に説明した方法で多層積層体の一定の製造サイクルを確立できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の具体的な実施態様の例を添付図面について説明するが、これから本発明の作用効果および目的を理解できるはずである。
【００４１】
本発明システムは、それぞれ一対の整列配置した固定プレートおよび可動プレート１（１２−１３）、２（１４−１５）、３（１６−１７）、４（１８−１９）、５（２０−２１）によって形成した５つのプレス段１〜５をもつ多段プレス１１で構成する。
【００４２】
固定プレート群の長手方向端部に、電流の発生器４０に配線３２および３３によって接続される電極３０および３１を配設する。
【００４３】
固定プレート群１２、１４、１６、１８の両端に電極３５〜３７を配設する。
【００４４】
配線５０および５１によって電流の発生器６０に電極３０および３５を接続する。
【００４５】
配線５２および５３によって電流の発生器６１に電極３５および３６を接続する。
【００４６】
配線５４および５５によって電流の発生器６２に電極３６および３７を接続する。
【００４７】
配線５６および５７によって電流の発生器６３に電極３７および３１を接続する。
【００４８】
電動機１７０によって駆動され、リール７１から巻き出され、円筒形トランスミッション７５および７６を介してリール７２に巻き取られるアルミニウムバンド７０が下部固定プレート１２、１４、１６、１８、２０に対して共通な上面を矢印の方向に滑り移動する。この間、アルミニウムバンド７０は電極３０、３５〜３７、３１の上部との接触を維持する。
【００４９】
トランスミッションシリンダー８５を介してリール８１から供給される銅ストリップ８０をアルミニウムバンド７０上に載せる。
【００５０】
実質的にプレス１１内部の上記銅ストリップ８０のレベルで、かつプレスの上流側に、同一面上にある側面１００および１０１からなる構造体を配置する。
【００５１】
部分的に上記側面１００および１０１を滑り移動して上記銅ストリップ８０上に載る複合バンド１６０の場合、以下のプリプレグバンド対で構成する。
【００５２】
それぞれ下部リール１３０および１３１から巻き出され、円筒形トランスミッション１４０〜１４２によって案内される一対のストリップ１２０および１２１。
【００５３】
それぞれ下部リール１３２および１３３から巻き出され、円筒形トランスミッション１４３〜１４５によって案内される一対のストリップ１２２および１２３。
【００５４】
それぞれ上部リール１３４および１３５から巻き出され、円筒形トランスミッション１４６〜１４８によって案内される一対のストリップ１２４および１２５。
【００５５】
それぞれ上部リール１３６および１３７から巻き出され、円筒形トランスミッション１４９〜１５１によって案内される一対のストリップ１２６および１２７。
【００５６】
リール９１から巻き出され、円筒形トランスミッション９５によって案内される銅ストリップ９０が、プリプレグの上記ストリップ１２５上に載る。
【００５７】
各対のプレプレグストリップ間は、加熱装置１５５〜１５８によって接合する。
即ち、プリプレグストリップおよび両面の銅ストリップからなる複合バンド１６０は、プレス内部を滑り移動でき、アルミニウムバンド７０によって引っ張られる。
アルミニウムバンド７０のリール７１および７２、プリプレグストリップのリール１３０〜１３７および銅ストリップのリール８１および９１はそれぞれモーター１７０〜１８１によって駆動される。
【００５８】
これらモーターの場合、複合バンド１６０、従って各製造サイクルで上記バンドによって製造される積層体にそって引っ張られるアルミニウムバンド７０の移動と同調して巻き出しを行う場合に、プリプレグストリップおよび銅ストリップに張力異常を発生させないように、プロセッサー２００からの配線１９０〜１９３によってプログラム動作する。
【００５９】
図１および図２に、プラスチック積層体Ｇを製造するサイクル終了時、即ちこの積層体を回収するサイクル終了時に対応する本発明システムの一工程段階を示す。
【００６０】
新たなサイクルを開始するためには、図３に示すように、プレスを閉じる必要がある。
【００６１】
各サイクルで、複合バンド１６０の部分Ｂ〜Ｆを一つの段から次の段に移し、各プレス段１〜５を通じて実質的に同じ方法でサイクルの各工程段階を行う。
【００６２】
図３におけるプレス上部のＸＹは、図の横座標に示した段１〜５にそれぞれ相当する上記複合バンド１６０の部分Ｂ〜Ｆの温度を示す。
【００６３】
プレス入り口（図３）での複合バンド１６０の温度については、周囲温度、恐らく２０℃と考えることができる。
【００６４】
プレス段１〜５、従って複合バンド１６０の部分Ｂ、Ｅにそれぞれ対応する発電機６０〜６３の電力については、各サイクル時安定動作レベルにおいて以下のように設定する。
【００６５】
第１部分Ｂの温度は、周囲温度（２０℃と考えられる）から約１３０℃まで上昇する。１３０℃では、触媒が活性化し、複合バンドの部分Ｂの成分が化学的に反応する。
【００６６】
第２プレス段２では、プレス段１から複合バンドの、温度が１３０℃の部分Ｃを搬送し、ここで約１８０℃まで加熱し、樹脂を重合する。
【００６７】
第３プレス段３では、プレス段２から複合バンドの、温度が１８０℃の部分Ｄをこの温度に維持する。
【００６８】
第４プレス段４では、プレス段３からの複合バンドの、温度が１８０℃の部分Ｅをこの温度に維持する。
【００６９】
第５プレス段５では、プレス段４から搬送されてきた温度が１８０℃の部分Ｆを約４０℃まで冷却する。
【００７０】
このようにして、プレス段５から搬送され、従って既に冷却されている（図１を参照）複合バンドの部分Ｇによって構成されたプラスチック積層体を回収できる。
【００７１】
以上から、プレスの加熱および冷却の各プレス段でサイクルの工程段階を同時に行うと、全製造サイクルに必要な時間をプレス段数によって割ることができることが明らかである。
【００７２】
全サイクル時間が２０分の場合、積層体は４分毎に製造できる（２０÷５）。
【００７３】
図４に、複合バンド１６０、従ってあるプレス段の複合バンドの全部分Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの移動、複合バンドの新たな部分Ａの供給および部分Ｆ（積層体完成品）の回収を除いて、上記と実質的に同じ新たなサイクルを示す。
【００７４】
図５に、多層プラスチック積層体の製造に好適なプレスの別な実施態様を示す。側面１００および１０１の代わりに単一の側面１０２を使用し、プリプレグストリップのリールを下部のストリップ１２２、１２３対１３２、１３３に限定するとともに、上部のストリップ１２４、１２５対１３４、１３５に限定する。
【００７５】
プレスが閉じている間、オペレーター２０５がストリップ１２２、１２３対上に一組の多層積層体２０６を２列配置する。図から理解できるように、上記多層積層体２０６は多段プレス１１の内部においてプリプレグストリップ１２２および１２３によって引っ張られ、銅ストリップ７０に対応する上記対と、銅ストリップ９０に対応するプリプレグ１２４、１２５の上部対との間に挿入される。
【００７６】
プレス内部のサイクルは、上記と同じである。
【００７７】
本発明の作用効果は明らかである。
【００７８】
圧力および熱は、完全に別な発生手段によって発生する。即ち、圧力はプレートが発生し、熱は電熱装置が発生する。
【００７９】
具体的には、プレスのプレートが複合バンドに対して圧力を発生し、熱の場合は、プレスの下部プレートと電流が流れる積層体との間に挿入され、ジュール効果により拡散熱を発生する、導電率の高い材料の薄層が供給する。
【００８０】
冷間プレスの場合、積層体付近のごく小さな部分を加熱できる。
【００８１】
サイクル、即ち材料の温度を周囲温度から触媒が開始する反応の温度まで高くし、反応温度から重合温度まで高くし、そしてあるプレス段に直前のプレス段において終了した工程段階を使用して製造した積層体を冷却するためにそれぞれ使用する複数のプレス段で複合バンドから積層体を形成するサイクルに必要な時間の“分割”は、時間を大幅に節約した状態で、品質がきわめて高い製品を製造できることを意味する。
【００８２】
一つの積層体に一回で適用する加熱サイクルは、特にプラスチック積層体の場合にきわめて短い。
【００８３】
単一プレート式の多段冷間プレスは、現在利用されている熱間プレスと比較した場合、同じコストではるかに広くかつ長く構成できる。
【００８４】
プレスをオフリール（oｆｆ  ｒｅｅｌ）式に構成できるため、パッケージパイルのパッケージを分離するために現在利用されているコストが高く、嵩のある手段を使用する必要がなく、装填、回収、クリーニングなどのための関連装置も必要ない。
【００８５】
材料のオフリール式供給のため、断続的であってもプレスを“連続”稼動でき、単純な自動装置および少数のオペレーターで全工程段階を順次実施することが可能になる。
【００８６】
材料をプレスにオフリール式で供給し、切断し、完成した製品をプレスから回収する。
【００８７】
本発明の作用効果を要約すると、上記の本発明方法によれば、現在可能なよりもはるかに低い投資コスト、運転コストで最高級の品質の製品を非常に高い生産率で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】サイクル終了状態にある、プラスチック積層体用多段プレスを有する連続システムの内部を透視した長手方向断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】各プレス段における温度を併記した、新たなサイクル時に閉じた状態にあるプレスを有するシステムを示す長手方向断面図である。
【図４】複合バンドの部分をあるプレス段から新たなサイクルを開始する次のプレス段に移した後、このサイクル終了時に多段プレスを開いた状態のシステムを示す、内部を透視した長手方向断面図である。
【図５】サイクル終了時の多段プレスが開いた状態にある多層プラスチック積層体の別な実施態様を示す長手方向断面図である。
【符号の説明】
【００８９】
１０：システム、
１１：プレス、
Ｆ、Ｇ：積層体、
１２、１４、１６、１８、２０：下部の固定プレート、
１３、１５、１７、１９、２１：上部の可動プレート、
３０、３１、３５〜３７：電極、
４０：電気発生器、
７０：金属バンド、
８０、９０、１２０〜１２７：成分ストリップ、
１３０〜１３７：リール、
１６０：複合バンド、
２００：プロセッサー。
【図１】
2005518291.tif 000003
【図２】
2005518291.tif 000004
【図３】
2005518291.tif 000005
【図４】
2005518291.tif 000006
【図５】
2005518291.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年2月16日(2004.2.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部の固定プレート（１２、１４、１６、１８、２０）および上部の可動プレート（１３、１５、１７、１９、２１）をもつプレス（１１）使用し、かつ成分ストリップ（８０、９０、１２０〜１２７）からなる複合バンド（１６０）を使用して、多層プラスチック材料の積層体（Ｆ、Ｇ）を連続的かつ断続的に製造するシステム（１０）および方法において、
プレス（１１）は多段プレスで、プレスのそれぞれのプレス段で所定の長さの各工程段階を行い、各プレス段１〜５で先行プレス段の工程段階に続く工程段階を実施し、各工程段階の最後で複合バンド（１６０）を一つのプレス段から別なプレス段に移す加工サイクルで実施し、定常速度でプレス加工を行う場合、段数で割った加工サイクルの時間に相当する時間の長さで各積層体を製造し、例え一部が多段プレス（１０）内部において積層体に変換していても、プレス（１１）の上流側にあるリール（７１）から巻き出され、下流側にあるリール（７２）に巻き取られ、下部の固定プレート（１２、１４、１６、１８、２０）の全上面をほぼカバーするバンド（７０）によって引っ張られることによって複合バンド（１６０）を断続的に移動し、この金属バンドによって、複合バンドから使用できる状態にある冷却された積層体に少しずつ変換される複合製品を支持することを特徴とするシステム（１０）および方法。
【請求項２】
プレスの固定プレート（１２、１４、１６、１８、２０）および可動プレート（１３、１５、１７、１９、２１）の両者が各プレス段で一体に作動する請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項３】
複合バンド（１６０）をあるプレス段から別なプレス段に容易に移せるように、各プレス段１〜５を整列配置した請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項４】
上記バンド（７０）がアルミニウムからなる請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項５】
プレス（１１）各段の工程を実施するために必要な熱は、各プレス段（１〜５）の両端に配設され、電流発生器（６０〜６３）の電極（３０、３１、３５〜３７）との搬送時の接触を維持する、高い導電率の金属加熱/搬送用バンド（７０）によってジュール効果を通じて発生し、各プレス段の電流発生器からの電力については、いずれかのプレス段に存在する複合バンド（１６０）の部分に、対象とする工程段階に特有な温度を発生するように計算する請求項１または４記載のシステム（１０）。
【請求項６】
成分ストリップ（８０、９０、１２０〜１２７）をリール（８１、９１、１３０〜１３７）から供給し、加熱用および搬送用の金属バンド（７０）をそれぞれリール（７１、７２）から供給し、かつ受けとる請求項１または５記載のシステム（１０）。
【請求項７】
リール（７１、７２、８１、９１、１３０〜１３７）はいずれも、時間および速度が電子プロセッサー（２００）によってプログラム制御される電動機（１７０〜１８１）によって駆動され、この電子プロセッサーは、ストリップおよびバンド（７０、８０、１２０〜１２７）の具体的な供給速度と連係させることによって、位置決めを精密化させ、時間および速度を連係させるだけでなく、金属搬送用バンド（７０）が発生する張力と連係して成分ストリップの張力を正確にその特定レベルに調節し、ストリップ（８０、９０、１２０〜１２７）それぞれの動作サイクルを最適化する請求項１または６記載のシステム（１０）。
【請求項８】
許容できる場合には、複数のプレス段１〜４の始点および終点に配設され、金属加熱/搬送用バンド（７０）が連続的な接触を維持する２つの電極（３０、３１）を接続する一基の電気発生器（４０）によってすべてのプレス段１〜５で複合バンド（１６０）を加熱する請求項１または５記載のシステム（１０）。
【請求項９】
一基の電気発生器（４０）は、その作用を各プレス段１〜４に配設された電気発生器（６０〜６３）と連係できるようにプログラムされている請求項５または８記載のシステム（１０）。
【請求項１０】
複合バンド（１６０）が、この複合バンドの片面または両面において、銅ストリップ（８０、９０）に接合した複数のプリプレグストリップ（１２０〜１２７）からなる請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項１１】
各プレス段において、一定の圧力および熱を発生するとともに、プレス段１〜５において特定工程段階の作用を受けた複合バンド（１６２）の部分に以下の作用を与えるように熱を発生する請求項１記載のシステム（１０）；
第１プレス段１においてサイクルの第１工程段階の作用を受けた部分（Ａ、Ｂ）において、周囲温度から、触媒によって複合バンド（１６０）の成分間に、上記成分を接合させるのに必要な化学反応を起こすために必要な温度まで温度を上昇させる作用、
第２プレス段２においてサイクルの第２工程段階の作用を受けた部分において、第１プレス段１で得られた温度を樹脂が重合するレベルまで上昇させる作用、
次のプレス段３〜４において次の工程段階の作用を受けた部分において、直前のプレス段で得られた温度を維持して、重合の作用を維持するとともに、目的の積層体を製造する作用、そして
次のプレス段５において順次工程段階の作用を受けた部分において、加熱せずに圧力を維持して、得られた積層体（Ｇ）を冷却する作用を与えるシステム。
【請求項１２】
プレス（１１）が４つの加熱段１〜４を有し、第１段で、複合バンド（１６２）の温度を周囲温度から約１３０℃の温度に加熱し、第２段で、第１段（１）から移動してきた複合バンド（１６２）の部分を約１８０℃まで加熱し、第３段および第４段（３、４）で、その直前の段から移動してきた複合バンド（１６０）の部分をほぼ１８０℃の温度に維持し、そしてさらに冷却段５を有し、この冷却段５に移動してきた複合バンド（１６０）の部分（Ｇ）を約４０℃の温度まで冷却する請求項１または１１記載のシステム（１０）。
【請求項１３】
８つのプリプレグストリップ（１２０〜１２７）について４対のリール（１３０〜１３７）を使用し、２つの銅ストリップ（８０、９０）対について１対のリール（８１、９１）を使用して構成し、８つのプリプレグストリップ（１２０〜１２７）および２つの銅ストリップ（８０、９０）を使用して複合バンド（１６２）を製造する請求項１または１０記載のシステム（１０）。
【請求項１４】
考えられる電気加熱装置、蒸気加熱装置およびガス加熱装置から選択する加熱装置によって、プレス段１〜４において複合バンド（１６０）を加熱する請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項１５】
加熱装置をプレスのプレートに挿入する請求項１４記載のシステム（１０）。
【請求項１６】
それぞれの長さが２．５ｍの５段構成のプレスとしてプレス（１１）を構成し、製造サイクルを各プレス段で同時に実施される工程段階に分割し、全サイクル時間が２０分の場合、積層体生産量を２．５ｍ/４分とした請求項１または１２記載のシステム（１０）。
【請求項１７】
プレス（１１）の上流側に、複合バンド（１６２）の成分のここでは下部群と呼ぶ群（８０、１２２、１２３）の滑り表面（１０２）を配設して、この群の上に一連の多層積層体を載せ、複合バンド（８０、１２２〜１２５）が移動するため、複合バンドの他の成分（９０、１２４、１２５）のここでは上部群と呼ぶ群を上記の下部群に接合し、上記請求項のいずれかに記載した方法で多層積層体（２０６）の適正な製造サイクルを確立する請求項１、１０〜１３のいずれかに記載のシステム（１０）。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれかに記載の手段によって（Ｆ、Ｇ）積層体を製造する方法。
【国際調査報告】
2005518291.tif 000008
2005518291.tif 000009
2005518291.tif 000010