(57)【要約】本発明は、液体の水と接触させた時に二酸化塩素水溶液を生成するための素子に関する。この素子は、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の亜塩素酸塩、例えば亜塩素酸ナトリウムと酸および液体の水への曝露時に酸を生じる材料、例えば重亜硫酸ナトリウムを含んでなる化学試剤を含んでなる。この亜塩素酸塩とこの試剤は、混合物として合体されるか、あるいは１つ以上の基材の表面に接着された分離した成分として配設される。液体の水への曝露時に、この亜塩素酸塩とこの試剤は境界層を生じる。液体の水への曝露時に、亜塩素酸塩境界層が試剤境界層と接触して、二酸化塩素水溶液を生成するように、この亜塩素酸塩とこの試剤を１つの基材の１つの表面に接着し、配設する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の水と接触させた時に二酸化塩素水溶液を生成する素子であって、前記素子が液体の水への曝露時に境界層を生じるアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の亜塩素酸塩および液体の水への曝露時に境界層を生じる化学試剤を含んでなり、前記亜塩素酸塩と前記試剤を少なくとも１つの基材の少なくとも１つの表面に接着し、そして液体の水への曝露時に、前記亜塩素酸塩境界層が前記試剤境界層と接触して、二酸化塩素水溶液を生成するように前記基材の表面上にこれらを配設した素子。
【請求項２】
前記亜塩素酸塩が亜塩素酸ナトリウムを含んでなる請求項１に記載の素子。
【請求項３】
前記化学試剤が酸および液体の水への曝露時に酸を生じる材料を含んでなる請求項１に記載の素子。
【請求項４】
前記化学試剤が重炭酸ナトリウムを含んでなる請求項３に記載の素子。
【請求項５】
前記亜塩素酸塩および／または前記試剤と共に混和物中に存在する１つ以上の乾燥剤を更に含んでなる請求項１に記載の素子。
【請求項６】
前記乾燥剤が塩化マグネシウム、塩化カルシウムおよびこれらの混合物からなる群から選択される請求項５に記載の素子。
【請求項７】
前記亜塩素酸塩および／または前記試剤と共に混和物中に存在する１つ以上の促進剤を更に含んでなる請求項１に記載の素子。
【請求項８】
前記促進剤がクロロイソシアヌール酸またはこれらの塩を単独で、あるいは塩化物塩との混和物として含んでなる請求項７に記載の素子。
【請求項９】
前記促進剤がジクロロイソシアヌール酸のナトリウムあるいはカリウム塩を単独で、あるいは塩化ナトリウムまたは塩化カリウムとの混和物として含んでなる請求項８に記載の素子。
【請求項１０】
前記促進剤がトリクロロイソシアヌール酸のナトリウムあるいはカリウム塩を単独で、あるいは塩化ナトリウムまたは塩化カリウムとの混和物として含んでなる請求項８に記載の素子。
【請求項１１】
前記亜塩素酸塩および／または前記試剤と共に混和物中に存在する発泡剤を更に含んでなる請求項１に記載の素子。
【請求項１２】
前記発泡剤が重炭酸ナトリウムを含んでなる請求項１１に記載の素子。
【請求項１３】
前記亜塩素酸塩と前記試剤が粉末の物理的混合物の形で前記基材上に存在する請求項１に記載の素子。
【請求項１４】
前記亜塩素酸塩と前記試剤が約２００μｍ以下の粒子サイズを有する粉末の形で前記基材上に存在する請求項１に記載の素子。
【請求項１５】
前記亜塩素酸塩と前記試剤を１つ以上の層の形で前記基材の表面に付着させ、各層が約１／８インチ以下の厚さを有する請求項１に記載の素子。
【請求項１６】
第１の基材の表面に接着した第１の層として前記亜塩素酸塩を配設し、そして第２の基材の表面に接着した第２の層として前記試剤を配設し、そして前記第１および第２の層を実質的に相互に対面するように配設し、第１および第２の層の物理的接触を妨げるスペーサー手段により前記第１および第２の基材を相互に物理的に分離した請求項１５に記載の素子。
【請求項１７】
前記スペーサー手段が約１／４インチの最大高さを有する請求項１６に記載の素子。
【請求項１８】
前記第１の基材が多孔質材料から構成され、そして前記第１の基材の表面と前記亜塩素酸塩の間に介在する接着剤の層を含有し、そして前記第２の基材が非多孔質材料から構成され、そして前記第２の基材の表面と前記試剤の間に介在する接着剤の層を含有する請求項１６に記載の素子。
【請求項１９】
前記第１の基材が非多孔質材料から構成され、そして前記第１の基材の表面と前記亜塩素酸塩の間に介在する接着剤の層を含有し、そして前記第２の基材が多孔質材料から構成され、そして前記第２の基材の表面と前記試剤の間に介在する接着剤の層を含有する請求項１６に記載の素子。
【請求項２０】
第１の基材の表面に接着した第１の層として前記亜塩素酸塩を配設し、そして第２の基材の表面に接着した第２の層として前記試剤を配設し、そして前記第１および第２の層を実質的に相互に対面するように配設し、第１および第２の層の物理的接触を妨げる透過性膜手段により前記第１および第２の基材を相互に物理的に分離した請求項１５に記載の素子。
【請求項２１】
前記亜塩素酸塩と前記試剤の両方を単一の基材上の分離した領域中に配設し、前記単一の基材を管の形状に巻いた場合、前記亜塩素酸塩領域と前記試剤領域が実質的に相互に対面するように前記単一の基材が可撓性材料から構成されている請求項１に記載の素子。
【請求項２２】
前記金属亜塩素酸塩と前記化学試剤の少なくとも１つをキャリア上で含浸させ、次に含浸されたキャリアを前記基材上に接着し、配設する請求項１に記載の素子。
【請求項２３】
前記多孔質キャリアがアルミナ、シリカ、ゼオライト、モレキュラーシーブ、粘土およびこれらの混合物からなる群から選択される請求項２１に記載の素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の水と接触させた時に二酸化塩素水溶液を生成するための素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
二酸化塩素はよく知られた殺菌および脱臭剤である。亜塩素酸塩と酸の組み合わせ物を水分、すなわち大気中の湿気および／または液体の水に曝露することにより、二酸化塩素が生成することは既知である。一般に、二酸化塩素水溶液を生成する先行技術の方法は、重量のある物体、すなわち錠剤、ピル、かたまり、カプセル、香り袋などを液体の水に添加することを伴う。これらの先行技術の方法は、錠剤、ピル、かたまりなどの溶解および香り袋の中への水の透過にかなりの時間を要する点で不利である。
【０００３】
二酸化塩素は、亜塩素酸塩の極めて高濃度の溶液と酸を急速に混合することによりしばしば特に大規模に生成される。これらの先行技術の方法は、強酸および／または危険薬品の混合および取り扱いが望まれないか、あるいは可能でない小規模の運転には適当でない。更には、この成分を混合物の形で使用する場合には、先行技術の方法は、二酸化塩素が早期に放出されること、貯蔵安定性と貯蔵寿命が低下すること、および／または包装価格が高い可能性を伴う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、液体の水中で必要に応じて比較的少量の二酸化塩素の急速な放出を可能とせしめ、それゆえ飲用に適するように水を殺菌するのに極めて有用であり、そして殺菌剤液体として有用である。更には、本発明は、この反応前駆体を離散した区域または領域に分離する役割をし、それにより貯蔵寿命の増大と高価な包装の回避という結果をもたらす。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、液体の水と接触させた時に二酸化塩素水溶液を生成するための素子に関する。この素子は、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の亜塩素酸塩と酸および液体の水への曝露時に酸を生じる材料を含んでなる化学試剤を接着させた（この基材の表面上の接着剤層の助けにより）１つ以上の基材を含んでなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、液体の水と接触させた時に二酸化塩素水溶液を生成するための素子に関する。最も広い意味では、この素子は、液体の水への曝露時に境界層を生じるアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の亜塩素酸塩および化学試剤、例えば酸または液体の水への曝露時に酸を生じる材料であって、水への曝露時に境界層を生じるものを含んでなる。この亜塩素酸塩とこの試剤は、１つの基材の１つの表面に接着され、そして液体の水への曝露時に、亜塩素酸塩境界層が試剤境界層と接触して、二酸化塩素水溶液を生成するように、基材の表面に配設される。
【０００７】
用語「境界層」は流体力学の分野ではよく知られている。本発明に適用されるように、亜塩素酸塩と試剤の層または被膜を含有する基材を水と接触させた場合、この層または被膜中の可溶性材料は溶解し始める。液体の水による亜塩素酸塩と試剤の溶解が起こるにつれて、境界層が基材の隣に形成される。このような場合には、「境界層」は、基材の表面に隣接した液体の比較的薄い領域を含んでなり、そこでは亜塩素酸塩と試剤の塩の濃度がバルク液体のそれよりも著しく大きい。境界層中のこのような塩の濃度が高い結果として、二酸化塩素は急速に生成する。液体の水は基材に接着された塩の薄層を透過し、境界層を急速に確立するために、二酸化塩素のこのような急速な形成が起こる。
【０００８】
本発明に有用な基材は、非多孔質あるいは多孔質、非可撓性あるいは可撓性であってもよい。これらは、平板状、うね状、円状、管状などであってもよい。この基材に有用な材料は、二酸化塩素の生成を妨害しないものであり、そして金属、ガラス、熱硬化性ポリマー、熱可塑性ポリマーなどを含む。
【０００９】
本発明の一つの態様においては、単一の基材が使用され、そして亜塩素酸塩と試剤が基材の表面に接着された粉末の物理的混合物として存在する。このような態様の変形においては、この単一の基材が可撓性材料から構成され、そしてこの可撓性材料を管または円筒に巻く場合、亜塩素酸塩と試剤が相互に対面するように、亜塩素酸塩と試剤を基材の表面上の異なる領域に配設し、接着する。
【００１０】
亜塩素酸塩と試剤を１つ以上の層の形で１つ以上の基材の表面に接着し、各層が好ましくは約１／８インチ以下の厚さを有する。好都合なこととしては、表面に任意の市販の接着剤の層または被膜を最初に塗布することにより、亜塩素酸塩と試剤をこの基材の表面に接着する。好適な接着剤は、好ましくは水不溶性であり、水に望ましくない味を付与せず、亜塩素酸塩と試剤の間の反応を妨害せず、そして亜塩素酸塩と反応しないものである。
【００１１】
本発明の別の態様においては、２つの基材を使用し、そして亜塩素酸塩と試剤を各基材の表面に接着し、そしてこの素子が液体の水と接触する時に亜塩素酸塩と試剤の境界層の間の良好な接触を確保するために、好ましくは相互に対面するように基材の表面にこれらを配設する。この態様においては、基材の末端でスペーサーを使用することにより、亜塩素酸塩と試剤を相互に離して保持する。通常、このようなスペーサーは約１／４インチの最大高さを有し、そして二酸化塩素の生成を妨害しない任意の容易に入手できる材料、例えばガラス、木材、プラスチックなどから構築されてもよい。このような態様の更なる変形においては、亜塩素酸塩と試剤により被覆された２つの基材は、固体であるが透過性の膜層により分離され、それにより「サンドイッチ」を形成する。
【００１２】
この亜塩素酸塩は、任意の市販のアルカリ金属あるいはアルカリ土類の金属亜塩素酸塩であってもよい。好適な金属亜塩素酸塩の例は、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウム、亜塩素酸バリウム、亜塩素酸カルシウム、亜塩素酸マグネシウムなどを含む。この好ましい金属亜塩素酸塩は亜塩素酸ナトリウムである。
【００１３】
この化学試剤は、酸および液体の水への曝露時に酸を生じる材料を含んでなる。好適な試剤は、固体の無機および有機酸、例えばリン酸水素ナトリウム、アジピン酸、酒石酸、クエン酸、スルファミン酸、リンゴ酸、マレイン酸、シュウ酸、グルタール酸などを含む。液体の水への曝露時に酸を生じる好適な材料は、この好ましい試剤である重炭酸ナトリウムを含む。
【００１４】
基材の表面に層化し、被覆し、そして接着する金属亜塩素酸塩と化学試剤の量は、二酸化塩素溶液の所望の濃度に依り変わる。通常、化学試剤に対する金属亜塩素酸塩のモル比は、約０．５：１〜約２．０：１の範囲にある。
【００１５】
場合によっては、１つ以上の乾燥剤が金属亜塩素酸塩および／または化学試剤と共に混和物中に存在してもよい。使用する場合には、この乾燥剤は、亜塩素酸塩プラス乾燥剤および／または試剤プラス乾燥剤の全量基準で約５〜約４０重量％の、好ましくは５〜１５重量％の量で存在する。好適な乾燥剤は、塩化マグネシウム、塩化カルシウムおよびこれらの混合物を含む。また、場合によっては、１つ以上の促進剤がこの金属亜塩素酸塩および／またはこの化学試剤と共に混和物中に存在してもよい。使用する場合には、この促進剤は、亜塩素酸塩、乾燥剤（使用する場合には）および促進剤および／または試剤プラス乾燥剤（使用する場合には）と促進剤の全量基準で、約０．１〜約１０重量％の、好ましくは１〜５重量％の量で存在する。好適な促進剤は、塩化物、例えば塩化ナトリウムまたは塩化カリウム、およびクロロイソシアヌール酸またはこれらの塩、例えばジクロロイソシアヌール酸またはトリクロロイソシアヌール酸のナトリウムあるいはカリウム塩を含む。更なる選択肢として、１つ以上の発泡剤が金属亜塩素酸塩および／または化学試剤と共に混和物中に存在してもよい。使用する場合には、この発泡剤は、亜塩素酸塩、乾燥剤（使用する場合には）、促進剤（使用する場合には）および発泡剤および／または試剤、乾燥剤（使用する場合には）、促進剤（使用する場合には）と発泡剤の全量基準で、約５〜約２５重量％の、好ましくは５〜１５重量％の量で存在する。好適な発泡剤は重炭酸ナトリウムである。
【００１６】
更なる態様として、金属亜塩素酸塩および／または化学試剤をキャリア上に含浸させてもよく、そして次に含浸されたキャリアを基材上に接着し、配設する。この態様の利点は、金属亜塩素酸塩および／または化学試剤の被膜の粒子サイズをコントロールして、そして金属亜塩素酸塩および／または化学試剤と接着剤との直接接触を最少にするということである。好適な多孔質キャリアは、アルミナ、シリカ、ゼオライト、モレキュラーシーブ、粘土およびこれらの混合物を含む。
【実施例】
【００１７】
次の非限定的な実施例は本発明を例示する役割をするものとする。特記しない限り、すべての部とパーセント重量基準のものである。この実施例のすべてにおいて、金属亜塩素酸塩は工業用グレード亜塩素酸ナトリウム（８０％）である。１ｃｍ光路長の光ファイバー浸漬プローブによるＳｐｅｃｔｒａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ分光計を用いた紫外−可視分光法により、溶液中の二酸化塩素の濃度を求めた。
【００１８】
実施例１
この実施例は、粉末の薄層からの二酸化塩素の急速な生成を示す。ガラス顕微鏡スライドを接着剤（「３Ｍ」から入手、品目＃４２２４−ＮＦ、透明な感圧接着剤）の薄層により被覆した。この接着剤を硬化（このような硬化はこの接着剤配合物から水を除去する）するために、このスライドを４０℃で３０分間オーブン中に入れる。粉末化された配合物の一部をこの接着剤層上に置き、そして別のスライドにより加圧して接着剤層とした。この粉末化された配合物は、重量％の乾燥基準で、２６％の工業用グレード亜塩素酸ナトリウム、７％のジクロロイソシアヌール酸のナトリウム塩、２６％の重炭酸ナトリウム、２１％の塩化マグネシウムおよび２０％の塩化ナトリウムからなるものであった。０．０７５ｇのこの粉末化された配合物をこのスライドに接着した。このスライドを２００ｍｌの水中に入れ、そして２分後、紫外−可視分光法による測定として１７．７ｐｐｍの濃度の二酸化塩素が生成した。これは４．７％重量／重量の収率となる。
【００１９】
実施例２
この実施例においては、この反応剤が相互に接触しないように、あるいは１つの反応剤の境界層が他の反応剤の境界層に接触することができないように、金属亜塩素酸塩と化学試剤を分離された非重複区域に塗布した。ガラススライドを実施例１に述べた接着剤により被覆した。この接着剤を硬化した後、このスライドの被覆された領域のほぼ中間で線を水平に引いた。０．０２１ｇの亜塩素酸ナトリウムをこの線の下の接着剤上に置き、そして０．２０ｇの重硫酸ナトリウムをこの線の上の接着剤上に置いた。次に、このスライドを２００ｇの水中に入れた。本質的に、二酸化塩素は生成しなかった。
【００２０】
実施例３
この実施例は、相互に物理的接触しないように反応剤を基材上の区域中で物理的に分離してもよく、そしてそれにも拘わらず、反応剤により生じる境界層が相互に接触するように、基材上に区域を配設するという前提ならば、二酸化塩素が生成しないことを示す。２つの同一のポリエチレン細片を厚いポリエチレン原反から切り出した。この細片を接着剤により被覆し、そして実施例１で述べたように硬化した。０．０８６ｇの工業用グレードの亜塩素酸ナトリウムを一方の細片の接着剤上に置き、そして０．２３６ｇの重炭酸ナトリウムを他方の細片の接着剤上に置いた。１／８インチ厚のポリエチレン片からなるスペーサーをこの細片の末端に取り付け、そして亜塩素酸ナトリウムの区域が重炭酸ナトリウムの区域に対面するように、第２の細片を第１の細片の頂部に配置した。他の方法を使用することもできたが、ゴムバンドを用いてこの細片を一緒に結んだ。次に、この組み立て物を２００ｍｌの水道水中に入れた。２分間以内に、紫外−可視分光法により求めて２５．６ｐｐｍの二酸化塩素の溶液が生じた。これは、１．６％の二酸化塩素（重量／重量）の収率となる。このスライドの間隔（このスライドの末端でのスペーサーの結果として）がこのスライドの被覆表面に水が入るのをコントロールすることは明白である。この被覆表面は極めて近接し、相互に約１／８インチであるので、このスライドの間の溶液は、高濃度の二酸化塩素の反応性前駆体を含有する。結果として、二酸化塩素の生成は極めて迅速に進行する。２つの被覆細片の間の間隙内での水の出入りをコントロールするのには、このスペーサーを種々の設計および配置のものとしてもよいことを特記すべきである。
【００２１】
実施例４
この実施例は、促進剤を使用して二酸化塩素の収率を増加させるメリットを例示する役割をする。０．０５６ｇの工業用グレードの亜塩素酸ナトリウムをポリエチレン細片上に被覆し、そして０．０２ｇのジクロロイソシアヌール酸ナトリウムプラス０．０５ｇの重炭酸ナトリウムを同一の第２の細片上に被覆した（被覆方法は実施例１で述べたのと同一の接着剤を含むものであった）。０．０２インチ厚のスペーサーを一方のポリエチレン細片の周辺に配置した。水の出入りを可能とするいくつかの間隙がスペーサー周辺に存在していた。相互に対面するが、スペーサーにより分離されている被覆側とこの２つの細片を一緒に結んだ。この結んだ組み立て物を２００ｍｌの水道水中に入れた。２分後、紫外−可視分光法により求めて５８ｐｐｍの二酸化塩素を含有する溶液が生成した。この結果は、９．２％（重量／重量）の収率に相当するものであった。
【００２２】
実施例５
この実施例は、この反応剤部分を多量に含むが促進剤を使用しない収率に対して、反応剤部分の少なくとも１つの中に存在する促進剤（すなわち、ジクロロイソシアヌール酸ナトリウム、下記では「ＮａＤＣＣＡ」と呼ぶ）を使用した関連収率を比較する。この実施例を実施例４におけるのと同一の手順により行い、そして結果を下記の表に示す。
【００２３】
【表１】
2005520769.tif 000002
【００２４】
上記に示す表から、実験５Ａは、より多くの反応性部分を使用したが、促進剤を含有していた実験５Ｂよりもより少ない二酸化塩素を供給したことが判る。
【００２５】
実施例６
この実施例は、ガラススライドとミクロ多孔質テープの２つの異なるタイプの基材の組み合わせの使用を例示する。
【００２６】
１×３インチのガラススライドの片側をこの接着剤により被覆し、そして実施例１で述べたように乾燥した。このスライドの両方の長縁に隣接してこの接着剤を含有するスライドの側に１／８インチのポリエチレン細片を配置して、粉末がこの縁に沿ってくっつかないようにした。次に、０．０３２９ｇの重炭酸ナトリウムと０．１３ｇのジクロロイソシアヌール酸ナトリウムの混合物であって、磨砕し、１００メッシュに篩掛けしたものの層をこの被覆ガラススライド上に置いた。その後、このポリエチレン細片をスライドから取り除いた。
【００２７】
「３Ｍ  ＭＩＣＲＯＰＯＲＥ」テープの細片を１×３インチのサイズに裁断した。１／８インチ幅のポリエチレン細片をこのテープの粘着性の側の長縁に沿って配置した。次に、０．０３７５ｇの工業用グレードの亜塩素酸ナトリウムの層をこのテープ上に置き、次にこのポリエチレン細片を取り除いた。＃５「ＷＨＡＴＭＡＮ」フィルターペーパー片を３／４ｘ３インチの直方体に切断し、そしてこのガラススライド上の重炭酸塩／ＮａＤＣＣＡ粉末混合物にかぶせて配置した。この「ＭＩＣＲＯＰＯＲＥ」テープ（粉末側を下にして）をスライドの表面上のフィルターペーパーにかぶせて配置し、そしてテープとガラススライドの長縁を一緒に圧着した。
【００２８】
８オンスの透明なジャーを２００ｍｌの水道水により充填し、そして攪拌棒をこのジャー中に入れ、そしてこのジャーを攪拌プレート上に置いた。攪拌を開始し、そしてこのスライドをジャー中に入れ、そしてジャーに蓋をした；このジャー用の蓋は、紫外−可視分光計に取り付けた１ｃｍの光ファイバー浸漬プローブを収めた穴を持っていた。二酸化塩素の生成を時間の関数として追跡した。この素子中の粉末の重量基準の二酸化塩素の全重量％収率は１０．７％であることが判明した。全二酸化塩素放出の７０％が５分以内に起こった。
【００２９】
実施例７
この実施例は、この配合物中で発泡剤、すなわち重炭酸ナトリウムを使用するメリットを例示する。１インチ×３インチのガラス顕微鏡スライドを接着剤（「３Ｍ」から入手、品目＃４２２４−ＮＦ、透明な感圧接着剤）の薄層により被覆した。４０℃で３０分間オーブン中に入れることにより、この接着剤を硬化させた。１／８インチ幅のポリエチレン細片をこのスライドの両方の長縁に沿って配置した。その後、ジクロロイソシアヌール酸ナトリウム（０．１７２ｇ）と重炭酸ナトリウム（０．０４２９ｇ）の１００メッシュ混合物の層をスライド上の接着剤の上に置き、次にこのポリエチレン細片を取り除いた。「３Ｍ  ＭＩＣＲＯＰＯＲＥ」テープの１インチ×３インチの細片の粘着性の側の長縁の上に２つの１／８インチ幅のポリエチレン細片を置いた。０．０４２１ｇの工業用グレード亜塩素酸ナトリウムと０．０１０５ｇの重炭酸ナトリウムの混合物の層をこのテープの粘着性の側上に置き、次にこのポリエチレン細片を取り除いた。次に、＃４「ＷＨＡＴＭＡＮ」フィルターペーパーの３／４×３インチ片をこのガラススライド上のこの反応剤薬品にかぶせて置いた。「ＭＩＣＲＯＰＯＲＥ」テープ（粉末側を下にして）をスライドとフィルターペーパーにかぶせて配置した。次に、このテープとこのガラススライドの長縁を一緒に圧着することにより、この素子を組み立てた。
【００３０】
８オンスの透明なジャーを２００ｍｌの水道水により充填し、そして攪拌棒をジャー中に入れ、そしてジャーを攪拌プレート上に置いた。攪拌を開始し、そしてこのスライドをジャー中に入れ、そしてジャーに蓋をした；このジャー用の蓋は、紫外−可視分光計に取り付けた１ｃｍの光ファイバー浸漬プローブを収めた穴を持っていた。二酸化塩素の生成を時間の関数として追跡した。この素子中の粉末の重量基準の二酸化塩素の最終重量％収率は、９．６％であることが判明した。５分での最終重量％収率は８．７％（重量／重量）であった。
【００３１】
実施例８
２枚の１インチ×３インチのガラス顕微鏡スライドの片側を接着剤（「３Ｍ」から入手、品目＃４２２４−ＮＦ、透明な感圧接着剤）の薄層により被覆した。４０℃で３０分間オーブン中に入れることにより、この接着剤を硬化させた。０．０４３ｇの工業用グレード亜塩素酸ナトリウムを一方のスライド上の接着剤の上に拡げた。０．０１３２ｇのジクロロイソシアヌール酸ナトリウムと０．０３３２ｇの工業用グレード亜塩素酸ナトリウム（両方とも１００メッシュまで篩掛けしたもの）を他方のスライドの接着剤上に置いた。１インチ×３インチのティーバッグペーパー片を切断し、そしてこのスライドの一方にかぶせて配置した（粉末側を上にして）。粉末側を下にしてこのティーバッグペーパーにかぶせて他方のスライドを配置した。ゴムバンドを使用して、２枚のスライドとティーバッグペーパーをスライドの各末端で一緒に保持した。
【００３２】
８オンスの透明なジャーを２００ｍｌの水道水により充填し、そして攪拌棒をジャー中に入れ、そしてジャーを攪拌プレート上に置いた。攪拌を開始し、そしてこのスライドをジャー中に入れ、そしてジャーに蓋をした；このジャー用の蓋は、紫外−可視分光計に取り付けた１ｃｍの光ファイバー浸漬プローブを収めた穴を持っていた。二酸化塩素の生成を時間の関数として追跡した。この素子中の粉末の重量基準の二酸化塩素の最終重量％収率は、１４．１％であることが判明した。５分での最終重量％収率は８．１％（重量／重量）であった。
【国際調査報告】
2005520769.tif 000003
2005520769.tif 000004
2005520769.tif 000005