(57)【要約】それぞれ第１の面と第２の面とを有する近接する第１および第２の不織クロージャエレメントと、各クロージャエレメントの第１の面に取り付けられた共押出しフィルム弾性体とを含む本発明の不織弾性ラミネートクロージャタブが提供される。各クロージャエレメントの第１の面は、感圧接着剤でコートされた第１の領域と、不織クロージャエレメントの末端部で感圧接着剤がなく第１の領域に近接する第２の領域とを有している。共押出しフィルム弾性体は、それぞれ少なくとも１つの非弾性ゾーンを有する２つの第１の領域と、２つの第１の領域間にあって少なくとも１つの弾性ゾーンを有する第２の領域とを有している。２つの対向する第１の領域は、２つの近接するクロージャエレメントの第２の接着剤のない領域が共押出し弾性フィルム弾性体の第２の領域の少なくとも一部と面接触するように、それぞれ２つのクロージャエレメントの２つの感圧接着剤領域に取り付けられている。層の全体の厚さは、クロージャタブの厚さの変化が５０％未満となるようなものである。
2005522273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ第１の面と第２の面とを有する近接する第１および第２の不織クロージャエレメントと、各クロージャエレメントの第１の面に取り付けられた共押出しフィルム弾性体とを含む不織弾性ラミネートクロージャタブであって、各クロージャエレメントの前記第１の面が、感圧接着剤でコートされた第１の領域と、感圧接着剤がなく、前記第１の領域に近接していて、不織クロージャエレメントの末端部を含んでいる第２の領域とを有しており、前記共押出しフィルム弾性体が、それぞれ非弾性ゾーンを有する２つの第１の領域と、前記２つの第１の領域間にあって弾性ゾーンを有する第２の領域とを有しており、２つの対向する第１の領域が、前記２つの近接するクロージャエレメントの第２の接着剤のない領域が前記共押出し弾性フィルム弾性体の第２の領域の少なくとも一部と面接触するように、それぞれ２つのクロージャエレメントの前記２つの感圧接着剤領域に取り付けられており、クロージャタブの厚さの変化が５０パーセント未満である不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項２】
前記２つの近接するクロージャエレメントの第２の接着剤のない領域が、前記クロージャエレメントの対向する末端部を形成していて、前記クロージャエレメントの第２の領域が前記弾性フィルム弾性体の第２の領域を実質的に全てカバーするように、実質的に面で突合わさっている、請求項１に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項３】
前記突合わさっているクロージャエレメントの末端エレメントが分離可能に取り付けられている請求項２に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項４】
前記突合わさっているクロージャエレメントの末端エレメントが取り付けられていない、請求項２に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項５】
前記クロージャタブの厚さの変化が４０パーセント未満である、請求項２に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項６】
前記クロージャエレメントの厚さが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍである、請求項１に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項７】
前記フィルム弾性体の厚さが０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍである、請求項６に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項８】
前記フィルム弾性体の厚さが前記クロージャエレメントの２０〜６０パーセントである、請求項７に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項９】
前記クロージャエレメントが、不織布とフィルム層のラミネートである、請求項６に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項１０】
前記不織布が、スパンボンド不織布である、請求項９に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項１１】
前記フィルム層が、前記スパンボンド不織布に押出しラミネートされている、
請求項１０に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項１２】
前記感圧接着剤が、少なくとも１つのクロージャエレメント上で露出している、請求項２に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項１３】
前記感圧接着剤が、両クロージャエレメント上で露出している、請求項１２に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項１４】
前記露出した感圧接着剤が、少なくとも２００ｍｍ2である、請求項１２に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項１５】
少なくとも１つのクロージャエレメント上の前記感圧接着剤がそれを取り付けエレメントに取り付けている、請求項１２に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項１６】
前記取り付けエレメントがフックエレメントである、請求項１５に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項１７】
前記第１の領域における前記非弾性ゾーンの幅が少なくとも０．５ｍｍである、請求項１に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項１８】
前記第１の領域における前記非弾性ゾーンの合計が前記第１の領域の少なくとも１０パーセントである、請求項に１記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項１９】
前記第１の領域における前記非弾性ゾーンの合計が前記第１の領域の少なくとも５０パーセントである、請求項１に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【請求項２０】
前記第２の領域における前記弾性ゾーンの合計が前記第２の領域の少なくとも５０パーセントである、請求項１に記載の不織弾性ラミネートクロージャタブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨て吸収体物品等に用いられる新規な弾性ファスナーラミネートに関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨て吸収体物品は、フィット部分を調整したり、固定かつ密着可能とさせるために、弾性体に与えられたタブファスナーを用いているものが多い。例えば、米国特許第３，８００，７９６号（ヤコブ（Ｊａｃｏｂ））には、２つの非弾性セグメント間に弾性セグメントを有する弾性タブを備えた使い捨ておむつが教示されている。非弾性セグメントの片方を用いて、タブをおむつに取り付け、もう片方のセグメントには、タブでおむつを閉じることができるようＰＳＡを有している。タブは、タブ全体が弾性材料から形成され、２つの末端セグメントが非弾性となるように、例えば、非弾性材料を端部セグメントにラミネートすることにより作製することができる。ヤコブ（Ｊａｃｏｂ）では、タブ前駆体ラミネートが直接ロールに巻かれている場合には、弾性体は接着剤を露出する。弾性体が接着剤により永続的にボンドされてしまったり、汚染される恐れがある点でこれは問題である。この構造だと、弾性体が接着剤と直接接触するのを防げない。さらに、タブの厚さが変化して、前駆体タブファスナーラミネートの安定なロールが形成できなくなる。
【０００３】
米国特許第４，５２２，８５３号（スゾン（Ｓｚｏｎｎ））にもまた、使い捨ておむつの弾性タブ接着クロージャが開示されている。この特許に開示されたタブは、中間（中央）弾性片と接着コート端部と有している。開示され、かつクレームに記載されたタブは複雑であり、多数の追加のエレメントを含んでいる。スゾン（Ｓｚｏｎｎ）も、弾性体が接着層と直接接触するのを防げない。スゾン（Ｓｚｏｎｎ）に開示された構造は複雑であり、多数の異なる層を有しているため、タブの厚さがかなり変化してしまい、安定なロールを形成するのを難しくさせている。
【０００４】
米国特許第４，６４３，７２９号（ラプランシェ（Ｌａｐｌａｎｃｈｅ））にもまた、３つの部分を有する使い捨ておむつ用の複雑な弾性ファスナーが開示されている。第１の側部（非弾性、製造中におむつに取り付けるためのもの）、第２の側部（非弾性、おむつを閉じるためのＰＳＡを含有している）および弾性中央部がある。２つの側部は、使用時には（予備切断ラインに沿って）分離される、横方向の予備切断ラインを備えた支持バンドから構成された単一片である。２つの側部は、中央弾性部にボンドされており、接着剤バンドおよび側部もまたおむつにボンドするための弾性部に対向する面に接着剤を有している（片方の端部はメーカーのボンド用、もう片方の端部は使用中のおむつを閉じるため）。ラプランシェ（Ｌａｐｌａｎｃｈｅ）に教示されている弾性タブも、ロールに巻いたときに、弾性材料が接着剤と直接接触するのを防げない。
【０００５】
米国特許第４，７７８，７０１号（ペープ（Ｐａｐｅ））には、別個の弾性クロージャタブを切断可能なラミネートストリップのロールが開示されている。これは、中央弾性部分と非弾性末端部分を備えた予備ラミネート弾性タブクロージャである。片方は製造中におむつに取り付けるためのものであり、もう片方は利用者がおむつを閉じるときに用いるためのものである。ペープ（Ｐａｐｅ）の弾性体もまた、余分の保護材料片なしには、接着剤に露出されることから保護できない。この材料の厚さもまた、タブの幅よりも大幅に変化するため望ましくない。
【０００６】
米国特許第４，７９５，４５６号（ボージャース（Ｂｏｒｇｅｒｓ））には、使用者がおむつをあてるのにタブを利用するまでは安定している（伸縮しない）使い捨ておむつ用の伸縮自在のタブが開示されている。弾性中央セグメントのこの非伸縮性は、用いるためにタブを開くまでは非伸縮性端部セグメントを橋架けする（弾性セグメントと同様に）非伸縮性ウェブ（例えば、剥離テープまたはライナ）を含むタブ構造により得られる。ボージャース（Ｂｏｒｇｅｒｓ）においても、弾性体は接着剤から保護されない。また、この構造は多数の接着層およびフィルム層を必要とし、費用がかかり、製造が困難になる。
【０００７】
米国特許第４，８３４，８２０号（近藤）には、弾性シートと、末端領域において弾性シートにボンドされていて、中央部分にカットオフ溝を有する非弾性保持シートとが含まれる弾性おむつクロージャタブが開示されている。おむつを用いるとき、利用者は、カットオフ溝に沿って保持シートを手で剥し、残りのシートが、保持シートと弾性シートがボンドされる領域間で弾性シートをもう橋架けしないよう弾性シートの中央を可撓性（弾性）とさせる。タブはさらに、タブをおむつの横に固定し（メーカーが取り付け）、おむつを閉じるのに用いるために、弾性シートの下側に接着剤を有している。近藤に教示された構造（弾性タブ）もまた、多数の接着層を必要とし、ロールに巻いた場合に、弾性体が接着層と直接接触することから保護できない。
【０００８】
米国特許第５，０５７，０９７号（ジェスプ（Ｇｅｓｐ））には、端部セグメントに接着剤があり、中央セグメントには接着剤がなく、テープバッキングが多層弾性フィルム（すなわち、非弾性スキン層を備えた共押出し弾性体）である弾性おむつテープタブが開示されている。ジェスプ（Ｇｅｓｐ）において、弾性体は、接着層に直接露出されることから保護されているが、タブ全体が弾性体であると、使用中に支障をきたすため、末端部は非弾性とする必要はない。また、使用前、弾性体は常に露出される。
【０００９】
特開平４（１９９２）−１７０５９号公報（昭５９（１９８４）−６７０２２号／特開昭６０−２１５８０３号、ヒダ）には、非伸縮端部領域と、端部領域を接続する伸縮性シートとを有し、端部部材の重なる領域の少なくとも一部と伸縮性シートがボンドされていない、使い捨ておむつ用タブが開示されている。この構造の弾性体もまた、ロール形態に巻いた場合に接着剤との接触を防ぐものではなく、複雑な多数の構造工程プロセスが必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
製造が容易で、安定なロール形態で提供され、弾性体が同時にしっかりと非弾性領域に取り付けられ、良好な美観を与えつつも、ロールに巻いた場合にも接着剤との直接接触から保護されるような、末端部が非弾性体の弾性中央領域を利用するタブ構造が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の不織弾性ラミネートクロージャタブは、それぞれ第１の面と第２の面とを有する近接する第１および第２の不織クロージャエレメントと、各クロージャエレメントの第１の面に取り付けられた共押出しフィルム弾性体とを含んでいる。各クロージャエレメントの第１の面は、感圧接着剤でコートされた第１の領域と、不織クロージャエレメントの末端部で感圧接着剤がなく、第１の領域に近接する第２の領域とを有している。共押出しフィルム弾性体は、それぞれ少なくとも１つの非弾性ゾーンを有する２つの第１の領域と、２つの第１の領域間にあって少なくとも１つの弾性ゾーンを有する第２の領域とを有している。２つの対向する第１の領域は、２つの近接するクロージャエレメントの第２の接着剤のない領域が共押出し弾性フィルム弾性体の第２の領域の少なくとも一部と面接触するように、それぞれ２つのクロージャエレメントの２つの感圧接着剤領域に取り付けられている。層の全体の厚さは、クロージャタブの厚さの変化が５０％未満となるようなものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、使い捨て吸収体物品１に用いる本発明の弾性クロージャタブ４を示す。弾性クロージャタブは伸ばされて、使い捨て吸収体物品１の２つの対向する側部領域に取り付けられている。
【００１３】
図２〜図３に示すように、本発明の不織弾性ラミネートクロージャタブ４は、それぞれ第１の面（３１、３３）と第２の面（３２、３４）とを有する近接する第１（２０）および第２（２１）の不織クロージャエレメントと、各クロージャエレメントの第１の面（３１、３３）に取り付けられた共押出しフィルム弾性体１０とを含んでいる。各クロージャエレメントの第１の面（３１、３２）は、感圧接着剤（１４、１９）でコートされた第１の領域（２３、２５）と、不織クロージャエレメント（２０、２１）の末端部（３６、３７）で感圧接着剤のない第１の領域（２３、２５）に近接する第２の領域（２４、２６）とを有している。共押出しフィルム弾性体１０は、それぞれ少なくとも１つの非弾性ゾーンを有する２つの第１の領域（１１、１２）と、少なくとも１つの弾性ゾーンを有する２つの第１の領域間の第２の領域１３とを有している。２つの対向する第１の領域（１１および１２）は、２つの近接するクロージャエレメント（２０、２１）の第２の接着剤のない領域（２４、２６）が共押出し弾性フィルム１０弾性体の第２の領域１３の少なくとも一部と面接触するように、それぞれ２つのクロージャエレメント（２０、２１）の２つの感圧接着剤領域（２３、２５）に取り付けられている。感圧接着接着層（１４、１９）には、第１の領域（１６、１７）が与えられ、共押出し弾性フィルム１０の第１の領域（１１、１２）に取り付けられ、第２の接着領域（１５、１８）は他のエレメントに取り付けられるようになっている。層の全体の厚さは、クロージャタブ４の厚さの変化が好ましくは約５０％未満、最も好ましくは約４０％未満となるようなものである。
【００１４】
２つの近接するクロージャエレメントの第２の接着剤のないゾーン（２４、２６）は、クロージャエレメント（２０、２１）の対向する末端部（３６、３７）を形成しており、図２および図３に示すように、好ましくは弾性フィルム弾性体の第２の領域１３を実質的に全てカバーするように、実質的に面で接している。このようにして、クロージャタブの中央領域においてクロージャタブ４の厚さの変化を最小にしつつ、接着剤汚染から保護するために、弾性フィルムの第２の領域１３は使用前カバーされている。さらに、機能上および美観上でも有利である。弾性体は、クロージャエレメントと異なる色としたり、明白な目視上のコントラストを与えるようなデザインとすることができる。図４および図５に示すように使用者がタブを距離３０だけ伸ばすと、前述したカバーされた弾性体１３が明らかに露出する。これによって、弾性体の延びた程度を目視上ではっきりさせることができ、これはまた、弾性体に加わった力も直接示すものとなる。２つの対向するタブを用いるときは、力のレベルを容易に調整して、各タブを同じ程度伸ばすことができる。一般に、弾性体を用いるとき容易に視認できるため、伸張の程度を適宜調整することができる。
【００１５】
クロージャエレメント末端部（３６、３７）は、適宜、分離可能か、または分離不可能に取り付けることができる。鋸歯状切断ライン等、分離可能に取り付ける場合には、最低レベルの力で容易に分離できなければならない。いずれにしても、一般に、近接するクロージャエレメントの末端部（３６、３７）は、５ｍｍ未満、好ましくは３ｍｍ未満離れている、最も好ましくは直接接している関係でなければならない。
【００１６】
本発明の独特の利点は、クロージャエレメントおよび弾性部材が比較的薄く共伸張しているが、弾性体はクロージャエレメントよりも実質的に薄いことである。一般に、クロージャエレメント（２０、２１）の厚さは０．０５ｍｍ〜１，０ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。一般に、フィルム弾性体１０の厚さは０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍである。さらに、フィルム弾性体１０の厚さは、通常、クロージャエレメントの２０〜６０パーセント、好ましくは２０〜５０パーセントである。
【００１７】
クロージャエレメント（２０、２１）は、不織布とフィルム層のラミネートであるのが好ましい。不織布は柔らかさを与え、フィルム層は接着剤のバリアおよび／または寸法安定性を与える。不織布は、秤量が２０ｇｓｍ〜５０ｇｓｍのスパンボンド不織布であるのが好ましく、フィルム層はスパンボンド不織布に押出しラミネートされている。フィルム層の厚さは０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍであり、好ましくは感圧接着層に近接している。フィルム層はまた、別個に提供して、接着剤ラミネート、音波ボンドまたはその他通常のやり方で不織布層に取り付けることもできる。感圧接着剤接着層は、フィルム弾性体をクロージャエレメント（第１の接着領域１６、１７）に取り付け、かつ、クロージャエレメントを使い捨て衣類または用いられるその他物品、または他のエレメント（第２の接着領域１５、１８）に取り付けるためにクロージャエレメントに与えられる。好ましくは１つのクロージャエレメント、最も好ましくは両クロージャエレメントが、クロージャエレメントを取り付けるために用いることのできる、あるいはメカニカルファスナーエレメントのようなその他のエレメントを取り付けるのに用いることのできる、第２の感圧接着剤接着領域（１５、１８）を露出している弾性フィルムより大きな面積を有しているのが好ましい。第２の露出した感圧接着剤接着領域（１５、１８）は、一般に、少なくとも２００ｍｍ2、好ましくは少なくとも３００ｍｍ2である。第１の感圧接着剤接着領域の幅は、一般に、少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも１０ｍｍである。
【００１８】
弾性フィルムの第１の領域（１１、１２）は、一般に、クロージャエレメント（２０、２１）をしっかりと接着するために、非弾性である少なくとも１つのゾーンを有している。この非弾性ゾーンは、一般に、少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは少なくとも１ｍｍ〜１０ｍｍ以上伸び、好ましい実施形態においては、第１の接着領域に取り付けられた領域全体にわたって伸びる。これによって、弾性材料を過剰に用いることなく、弾性フィルムを第１の接着領域（１６、１７）にしっかりと接着することができる。共押出しフィルム弾性体の第２の弾性領域１３は、使い捨て吸収体物品のたいていの用途において、一般に１０〜３０ｍｍ、好ましくは１５〜２５ｍｍである。第２の弾性領域は少なくとも１つ以上の弾性ゾーンを有している。選択された弾性領域のサイズは、当然のことながら、タブを用いる物品のサイズ、物品の厳密な性質、目的とする調整性および必要な弾性力に応じて異なる。弾性領域は、少なくとも１つの弾性ゾーンから形成でき、少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは少なくとも１〜１０ｍｍ以上伸ばすことができる。弾性ゾーンは、連続していない場合は、非弾性ゾーンにより分離される。弾性領域に非弾性ゾーンを用いると、弾性領域の弾性特性を調整するのに有用である。
【００１９】
クロージャエレメント１３の全体の長さ４０も、所望の最終用途に応じて大きく異なる。一般に、クロージャエレメントは４０〜１００ｍｍ、好ましくは５０〜８０ｍｍである。クロージャエレメントの幅４１は、所望の用途に応じて異なり、この幅は、異なる機能属性について業界に知られているように変えることができる。
【００２０】
共押出し弾性フィルム１０は、少なくとも１枚のエラストマーコア層と少なくとも１枚の比較的非エラストマーの外側層とから構成されるエラストマーラミネートであるのが好ましい。スキン層の選択領域を弾性限界を超えて伸張して弛緩すると、フィルム表面が微細構造となって、この領域のエラストマーコアが弾性領域へ形成される。
【００２１】
エラストマー層を形成するエラストマーは、薄いフィルム層へと形成可能で、周囲条件でエラストマー特性を示すものであれば何れの材料も広く含むことができる。エラストマーとは、伸張後、材料が元の形状に実質的に戻ることを意味する。さらに、好ましくは、エラストマーは、変形および弛緩後にわずか永久硬化するだけで、硬化は、中程度の伸びの元の長さの２０パーセント未満であるのが好ましく、１０パーセント未満であるのがより好ましい。一般に、比較的非弾性スキン層において比較的一貫した永久歪みを生じる程度まで伸張することができれば何れのエラストマーも許容される。これは５０％もの低い伸びとすることができる。しかしながら、エラストマーは、３００〜１２００％、最も好ましくは６００〜８００％室温で伸びることができるのが好ましい。エラストマーは、純粋なエラストマーおよびエラストマー相または室温で実質的にエラストマー特性を示す成分とのブレンドの両方とすることができる。
【００２２】
好ましいエラストマーとしては、当業者に知られたＡ−ＢまたはＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーのようなエラストマーのブロックコポリマーが挙げられる。これらのブロックコポリマーは、例えば、米国特許第３，２６５，７６５号、第３，５６２，３５６号、第３，７００，６３３号、第４，１１６，９１７号および第４，１５６，６７３号に記載されている。スチレン／イソプレン、ブタジエンまたはエチレン−ブチレン／スチレン（ＳＩＳ、ＳＢＳまたはＳＥＢＳ）ブロックコポリマーが特に有用である。その他の有用なエラストマー組成物としては、エラストマーポリウレタン、エチレン酢酸ビニルのようなエチレンコポリマー、エチレン／プロピレンコポリマーエラストマーまたはエチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマーを挙げることができる。これらのエラストマーの互いの、または非エラストマーとの変性によるブレンドもまた考えられる。例えば、ポリ（アルファ−メチル）スチレン、ポリエステル、エポキシ、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレンまたは特定のエチレン酢酸ビニル、好ましくは高分子量のもの、またはクマロン−インデン樹脂のようなポリマーを５０重量パーセントまで、好ましくは３０重量パーセント未満硬化助剤として添加することができる。これらの種類のエラストマーおよびブレンドを用いる能力によって、大きな可撓性を備えた本発明のラミネートが得られる。
【００２３】
粘度減少ポリマーおよび可塑剤もまた、低分子量ポリエチレンおよびポリプロピレンポリマーおよびコポリマーのようなエラストマー、またはウィングタック（Ｗｉｎｇｔａｃｋ）（商標）のような粘着付与樹脂、グッドイヤーケミカル社（Ｇｏｏｄｙｅａｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手可能な脂肪族炭化水素粘着付与剤のようなエラストマーとブレンドすることができる。エラストマー層のスキン層に対する接着性を増大するのに粘着付与剤もまた用いることができる。粘着付与剤としては、脂肪族または芳香族炭化水素液体粘着付与剤、ポリテルペン樹脂粘着付与剤および水素化粘着付与樹脂が例示される。脂肪族炭化水素樹脂が好ましい。
【００２４】
比較的非弾性のスキン層は、コア層より弾性の少ない半結晶またはアモルファスポリマーから形成されていて、エラストマーラミネートが受ける伸張パーセンテージで永久歪を受けるのが好ましい。従って、オレフィン性エラストマー、例えば、エチレン−プロピレンエラストマーまたはエチレン−プロピレン−ジエンターポリマーエラストマーまたはエチレン化コポリマー、例えば、エチレン酢酸ビニルのようなやや弾性の化合物を、単体またはブレンドのいずれかでスキン層として用いることができる。しかしながら、スキン層は、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリエチレン−ポリプロピレンコポリマーのようなポリオレフィンであるが、全体または部分的に、ナイロンのようなポリアミド、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ（メチルメタクリレート）のようなポリアクリレート等、およびこれらのブレンドであってもよい。スキン層材料は、選択したエラストマーの種類に影響を受ける可能性がある。エラストマー相がスキン層と直接接触する場合には、スキン層は容易に剥離しないようエラストマーコア層に対して十分な接着力を有していなければならない。
【００２５】
スキン層に有用な添加剤としては、約１５％未満の量の鉱油エキステンダ、帯電防止剤、顔料、染料、ブロック防止剤、分解可能とするためのデンプンおよび金属塩、エラストマーコア層について記載された安定剤が挙げられるがこれらに限られるものではない。
【００２６】
層のボンディングを改善するために繋ぎ層のようなその他の層を、コア層と外側層の間に加えてもよい。繋ぎ層は、無水マレイン酸変性エラストマー、エチル酢酸ビニルおよびオレフィン、ポリアクリルイミド、ブチルアクリレート、パーオキシポリマー、例えば、パーオキシオレフィンのような過酸化物、シラン、例えば、エポキシシラン、反応性ポリスチレン、塩素化ポリエチレン、アクリル酸変性ポリオレフィン、および酢酸および無水官能基を備えたエチル酢酸ビニル等により形成、またはこれらと化合することができ、スキンまたはコア層のうち一層においてブレンドや相容剤としても用いることもできる。繋ぎ層は、スキンとコア間のボンディング力が低いときは特に有用である。これは、表面張力が低く接着に対して抵抗力があるため、ポリエチレンスキンの場合に当てはまることが多い。しかしながら、加えた層は、スキン層の微細構造に大きく影響してはならない。
【００２７】
近接する弾性ゾーンと非弾性ゾーンを与えるために、特定の領域のみを弾性とできるように、これらの領域またはゾーンにおいてスキン層か弾性層のいずれかを変えることができる。極端な場合だと、米国特許第５，０５７，０９７号（ジェスプ（Ｇｅｓｐ））または第５，７７３，３７４号（ウッドら（Ｗｏｏｄ  ｅｔ  ａｌ．））に記載されているように、弾性コア層を、ある領域からなくしたり、ある領域において実質的に厚くして、領域またはゾーンに非弾性領域を形成させることがある。あるいは、弾性またはスキン層をゾーンで処理して、弱化または強化して、それぞれ弾性または非弾性ゾーンを与えることができる。例えば、ゾーンまたは領域を制御して全体のモジュラス値を低くすると、近接する前に、配向応力の方向において高いモジュラス領域が優先的に得られる。このモジュラス制御は、予備ラミネート形成段階、形成段階または特定のラミネートまたはラミネート中間体の後形成処理をはじめとする様々な方法により行うことができる。同様に、ラミネート全体に加わる応力の局在化の結果、これらの局在化応力領域を含む領域が優先的に伸びる。この応力制御はまた、ラミネートの形成において多段の様々な方法により行うこともできる。これらの強化または弱化処理としては、後形成アニール、選択的架橋または選択的可塑化、局所化コロナ処理、メカニカルアブレーション、スコーリング、ラミネート材料または突起等のカットアウトが挙げられ、特定の弾性ゾーンはまた、米国特許第５，３４４，６９１号（ハンシェン（Ｈａｎｓｃｈｅｎ））に開示されているような制御された局所伸張によっても形成することができる。
【００２８】
弾性ラミネートを活性可能なゾーンを形成した後、排他的または好ましくは変形する低モジュラスまたは好ましい応力領域において、スキン層の弾性限界を超えてラミネートを伸張する。ラミネートを活性化させたゾーンは、経時または熱を加えることにより即時に回収される。熱活性回収については、まず、ラミネートの弾性層を形成するのに用いられる材料により熱活性の固有温度を求める。しかしながら、特定のラミネートについては、活性温度は、ラミネートのスキン／コア比を変えて、伸張パーセントまたはラミネートの全体の厚さを調整することにより調整することができる。熱収縮ラミネートに用いられる活性化温度は、通常、少なくとも８０°Ｆ（２６．７℃）である。
【００２９】
活性化は、異なるモジュラスまたは応力特性の間隔のあいたゾーンまたは領域を有するフィルムの主たる範囲に実質的に横方向にラミネートを伸張することにより行われる。少なくとも一つの非弾性ゾーンは、クロージャエレメントに取り付けられたフィルムの第１の領域（１１、１２）にある。少なくとも一つの弾性ゾーンは、クロージャエレメントに取り付けられていない第２の領域１３にある。非弾性ゾーンは、第１の領域（１１、１２）の少なくとも１０パーセント、好ましくは少なくとも５０パーセント、好ましい実施形態においては１００パーセント形成する。弾性ゾーンは、第２の領域１３の少なくとも５０パーセント、好ましくは少なくとも８０パーセント、好ましい実施形態においては１００パーセント形成する。
【００３０】
試験方法
剪断接着力
剪断接着力試験を用いて、クロージャエレメント不織テープをアニールした弾性フィルムに接着ボンディングすることにより得られるボンド強度の改善を示した。剪断接着力は、４０ｍｍ×４０ｍｍの不織テープの試料が、０．５キログラムの荷重で弾性フィルム試験基材からずれ落ちるのに要した時間の長さを求めることにより測定した。弾性フィルム基材の４０ｍｍ×６５ｍｍ片（ウェブの交差方向に６５ｍｍの寸法となるように切断したもの）を、強化テープ（ＫＮ−１７５９、３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手可能）の９０ｍｍ×５０ｍｍ片の両側に、基材の剛性を高めるために、強化テープを折り曲げて弾性フィルムを挟むことによって、ラミネートした。長さ６５ｍｍの２５ｍｍ部分は強化しないままとした。不織ファスニングテープ（後述）の４０ｍｍ×４０ｍｍ片を、弾性フィルムの未強化端に、５ｋｇの硬ゴムローラを４回通過させることにより、弾性フィルムに巻き付けてラミネートした。不織テープと弾性フィルム間の重なる領域は１２ｍｍ×４０ｍｍであった。不織テープのラミネートされていない端部を、強化テープ（ＫＮ−１７５９、３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手可能）の９０ｍｍ×５０ｍｍ片で、強化テープを折り曲げてステープリングして不織テープを挟むことによって、強化した。小さなループが強化テープの折り曲げ領域に残して、ブラスフックを滑り込ませた。０．５キログラムの重りをブラスフックの一端から吊るして、１８０°の角度で重なった領域に剪断重りを作製した。ラミネートした弾性フィルムおよび不織テープを３８℃のオーブン中に垂直に吊るした。重なった領域のボンドが剥がれるのに要した時間および落下重量を、剪断接着力の尺度として表１に記録した。記録した値は４回の試験の平均である。
【００３１】
不織テープへの弾性フィルムのラミネートも、上述した通りに作製したが、４．９ｋｇ／ｃｍ2の圧力で約１秒間９３℃に設定したセンチネルブランドヒートプレスモデル（Ｓｅｎｔｉｎｅｌ  Ｂｒａｎｄ  Ｈｅａｔ  Ｐｒｅｓｓ  Ｍｏｄｅｌ）８０８を用いて重なった領域にさらに熱ボンドし（「加熱ラミネーション」）、剪断試験を行った。
【００３２】
不織テープ
２８グラム／ｍ2のポリプロピレン／ポリエチレンブレンドフィルムに押出しラミネートした５０グラム／ｍ2のポリプロピレンスパンボンド不織ウェブからなるバッキングにより不織テープを作製した。５０％のクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）１１１９（クラトンポリマー社（Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｉｎｃ．）および５０％のウィングタックプラス（Ｗｉｎｇｔａｃｋ  Ｐｌｕｓ）（グッドイヤーケミカル（Ｇｏｏｄｙｅａｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ））からなる３８グラム／ｍ2の感圧接着剤をバッキングのフィルム側にホットメルトコートした。溶剤系シリコーンポリウレアをバッキングの不織側に剥離コーティングとして用いた。
【００３３】
実施例および比較例
比較例Ｃ１
３層共押出し弾性フィルムを、２つの外側層を５Ｅ５７ポリプロピレン（ダウケミカル（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ））で作製し、コアエラストマー層を７０％のクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）１１１４  ＳＩＳブロックコポリマー（クラトンポリマー（Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ））および３０％の６７８Ｃポリスチレン（ダウケミカル（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ））のブレンドで作製した以外は米国特許第５，４６８，４２８号の実施例１に記載されたようにして作製した。各外側層の厚さは９ミクロン、コア層の厚さは５３ミクロンであった。フィルムを交差方向に約６：１で伸張して、外側層を過伸張させて、回収し、フィルム弾性体全体を与えた。フィルムは幅全体にわたって弾性であり、非弾性アニールゾーンは含んでいなかった。
【００３４】
実施例１
弾性フィルムを上記Ｃ１と同様にして作製した後、交差方向に６：１で伸張してから、フィルムを約８０℃に設定されたパターン化加熱ロールに通過させることにより平行な縦方向のバンドでアニールした。非弾性アニールゾーンは、幅１．５ｍｍで１ｍｍ離れた機械方向ストリップから構成されていた。上述した剪断試験について、重なった領域は、不織テープにラミネートした約５０％アニール弾性フィルム（非弾性ゾーン）を含んでいた。
【００３５】
実施例２
弾性フィルムを上記Ｃ１と同様にして作製した後、交差方向に６：１で伸張してから、弛緩させた。フィルムを４：１で伸張して、固定具に留めた。幅５ｃｍの非弾性ゾーンを、約１秒間４．９ｋｇ／ｃｍ2の圧力を用いて１２１℃に設定した幅５ｃｍのシーリングバーを備えたセンチネルブランドヒートプレス（Ｓｅｎｔｉｎｅｌ  Ｂｒａｎｄ  Ｈｅａｔ  Ｐｒｅｓｓ）を用いて留めた試料の中間でアニールした。上述した剪断試験について、重なった領域は、不織テープにラミネートした１００％アニール弾性フィルム（非弾性ゾーン）を含んでいた。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
第１表によれば、弾性フィルムがボンディング領域においてアニールされると、弾性フィルムと接着テープ間のボンド強度が大幅に改善されている。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の弾性タブクロージャを用いた使い捨て吸収体物品の斜視図である。
【図２】本発明のタブクロージャの側面図である。
【図３】本発明のタブクロージャの斜視図である。
【図４】本発明のタブクロージャを伸ばした状態の側面図である。
【図５】本発明のタブクロージャを伸ばした状態の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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