(57)【要約】【課題】  ２つの異なるアイロン掛けボードを選択できる真に自動化されたアイロン掛け方法を提供する。【解決手段】  ベース（１）を有し、該ベースには、これに取付けられた２つのアイロン掛けボード（５、８）の１つと協働する加熱板（４）を支持する押圧アーム（２）が関節連結されている自動化されたコンパクトなアイロン掛けプレス。このアイロン掛けプレスは更に、電気モータ（９）により駆動される押圧機構を有している。押圧アームは弾性手段（１６）を備え、該弾性手段の一端は、押圧力の垂直成分が最小となる位置から押圧力が最大となる位置まで電気モータにより変位される押圧機構に連結されている。プレスは更に、押圧アームに運動学的にリンクされかつ該押圧アームにより作動される水タンクおよび水ポンプを有している。
2005517478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線（３）の回りでベース要素（１）に関節連結された押圧アーム（２）を有し、該押圧アーム（２）は、少なくとも一方のアイロン掛けボード（５、８）上で織物または衣服をアイロン掛けする加熱板（４）を備え、電気モータ（９）と、パイプ（１２）を介して噴霧ノズル（１１）に連結された水ポンプ（１０）とを更に有する自動アイロン掛けプレスにおいて、押圧アーム（２）は、一端が押圧アーム（２）に固定されかつ他端が少なくとも１つの連結部材（１３）に固定された弾性手段（１６）を有し、該連結部材（１３）は、電気モータ（９）および伝達手段（１８）の作用により、弾性手段（１６）が加熱板（４）を支持する押圧アーム（２）に対して実質的に平行になる休止位置から、連結部材（１３）にリンクされた弾性手段（１６）の端部がベース（１）上での押圧要素（２）の回転軸線（３）と実質的に一致する第二位置まで移動できることを特徴とする自動アイロン掛けプレス。
【請求項２】
主アイロン掛けボード（５）および袖ボード（８）を有し、袖ボードはベース（１）に剛に固定され、主ボードはベース（１）にピボット連結されたレバー（６）によってベースに関節連結され、主ボード（５）は、ベース（１）内の後退位置と、主ボードの下面が袖ボード（８）の上面に接触する作業位置とを占めることができる請求項１記載の自動アイロン掛けプレス。
【請求項３】
前記連結部材（１３）はＴ型であり、連結部材（１３）の水平バーの各端部は連結レバー（１４、１５）を介してベース（１）に連結され、Ｔ型連結部材の垂直部分の端部は弾性手段（１６）の一端に連結され、一方、前記伝達手段（１８）は連結部材（１３）の垂直バーの実質的に中央に固定されている請求項１または２記載の自動アイロン掛けプレス。
【請求項４】
前記主アイロン掛けボード（５）は、押圧機構の垂直位置を変化させる偏心要素（２４）を作動する運動学的連鎖（２０、２２、２３）を介して、押圧機構（１３、１４、１５、１６）にリンクされている請求項１〜３のいずれか１項記載の自動アイロン掛けプレス。
【請求項５】
前記水ポンプは、押圧アーム（２）に運動学的にリンクされておりかつ該押圧アーム（２）により作動される請求項１〜４のいずれか１項記載の自動アイロン掛けプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家庭用器具に関し、より詳しくは、主として家庭またはホテル等で使用するように設計された万能自動アイロン掛けプレスに関する。本発明の目的は、容易に使用できるコンパクトで自動化されたアイロン掛けプレスであって、肉体的努力を必要としないで高品位のアイロン掛けを達成できるアイロン掛けプレスを提供することにある。
本発明のアイロン掛けプレスの作動は自動化されており、主アイロン掛けボードまたは小さい袖アイロン掛けボードのいずれに対しても、加熱板の高い一定圧力を加えることができる。主アイロン掛けボードおよび袖ボードの交換は手で行なわれ、一定圧力を得るのに、使用者によるプレスの付加的調節は不要である。
【背景技術】
【０００２】
本発明のアイロン掛けプレスの特徴により、既存の同様な手動型器具と比較して、アイロン掛けすべき材料の厚さとは無関係に、アイロン掛けボードに加熱板のより高い圧力を加えることができる。
また、交換可能な２つのアイロン掛けボードを有する従来技術の器具は、作業中に両ボードが同一レベルにあることを確保するのに複雑な機構を必要とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、２つの異なるアイロン掛けボードを選択できる真に自動化されたアイロン掛け方法を提供すること、およびアイロン掛けすべき物品上への水の自動噴霧手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的は、特許請求の範囲の請求項１に記載の特徴を有するコンパクトで自動化された万能アイロン掛けプレスを提供することにより達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明の他の特徴および長所は、非制限的な概略添付図面を参照して述べる本発明によるアイロン掛けプレスの一実施形態についての以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【０００６】
図１に示すように、アイロン掛けプレスは、プレスのベースを形成するケース１を有し、該ケース１に押圧アーム２が関節連結されている。押圧アーム２はベース１の枢着ピン３の回りにヒンジ止めされており、図１に示す閉位置から図２に示す開位置に向かって移動できる。押圧アーム２は加熱板４を支持しており、該加熱板４は、アイロン掛け中にアイロン掛けボードと接触するように移動される。押圧アーム２は、加熱板４に対して実質的に平行な第一部分と、該第一部分に対して傾斜している第二部分とを有している。
ベース１には２つのアイロン掛けボードが取付けられている。第一に、ベース１には、軸線７の回りに関節連結されたレバー６を介して、大きい主アイロン掛けボード５がリンクされている。この主アイロン掛けボード５は、図１および図２にそれぞれ示す２つの位置の間で移動できる。第二に、小さい方のアイロン掛けボード８がベース１に固定されている。この第二アイロン掛けボード８は、例えば小さい織物片をアイロン掛けするか、シャツの袖をアイロン掛けするために設けられている。このアイロン掛けボード８は、袖ボード８として更に説明する。図１に示す位置では、主ボード５は下方の後退位置にあり、一方図２では、主ボード５は、固定された袖ボード８より上方の作業位置にある。図１では、加熱板４は作業中に袖ボード８に対して押圧されるのに対し、図２では、加熱板４は主アイロン掛けボード５の上面と協働する。
【０００７】
プレスは更に、以下に詳述する押圧機構を駆動する電気モータ９を有している。
ベース１には、水タンクを備えた水ポンプ１０が取付けられており、該水ポンプ１０はパイプ１２を介して噴霧ノズル１１に連結されている。ポンプ１０は押圧アーム２に運動学的に連結されており、押圧アーム２が開位置（図２）と閉位置（図１）との間で移動されるときに作動される。
【０００８】
押圧機構は連結部材１３を有し、該連結部材１３は、図示の例では水平バーおよび垂直バーを備えたＴ型の形状を有している。水平バーの一端はレバー１４を介してベース１に連結され、水平バーの他端はレバー１５を介して押圧アーム２に連結されている。垂直バーの端部は、スプリング１６として示された弾性部材に連結されている。スプリング１６の他端は、ピボット１７の回りで押圧アーム２にヒンジ連結されている。連結部材１３の垂直バーの中央部は、電気ドライブ９に連結された伝達手段１８により駆動される。別の実施形態では、押圧機構は、レバーを介して手動で作動するように構成できる。図２に示す開位置では、スプリング１６は、押圧アーム２の傾斜部分に対して殆ど平行である。図１では、電気ドライブ９が作動されかつ連結部材１３がシャフト１８に沿って上方に移動されており、これにより、スプリング１６の端部が破線１９に沿って変位されている。作業位置では、スプリング１６は、加熱板４を支持している押圧アーム２の水平部分に対して殆ど平行である。
【０００９】
スプリング１６が図１に示す位置にあるとき、押圧アーム２を、アイロン掛けボード５、８の一方に対して押圧する力の垂直成分は最小になる。電気モータ９により駆動される伝達手段１８の作用により連結部材１３が下方に移動されると、前記力の垂直成分は最大になり、従って使用者からの大きい努力を要することなく、アイロン掛けボードに対する加熱板４の最適圧力が達成される。
【００１０】
図３は、押圧機構を形成する要素が２つの異なる位置にあるところを示す詳細拡大図である。理解されようが、スプリング１６の方向は、モータ９の作用により連結部材１３が上方または下方に移動されるときに変化される。連結部材１３がその上方位置にあるとき、スプリングは加熱板４に対して殆ど平行になる。この位置では、力の垂直成分は殆どゼロとなり、従って押圧アーム２の手動開／閉が容易になる。連結部材１３がその最低位置にあるとき、押圧アーム２の回転軸線３は、弾性部材１６の端部と殆ど同じ平面内にある。この押圧機構は２つの目的を有している。第一の目的は、連結部材１３がその下方位置にあるときに、２つのアイロン掛けボードの１つに対し、加熱板４の充分な押圧力を加えることである。押圧機構の第二機能は、押圧アーム２の開／閉を容易にすることである。連結部材３が上方位置にあるとき、弾性部材１６は加熱板４に対して殆ど平行になり、従って、アイロン掛けボード５、８の１つに対して下方に加えられる圧力が最小になる。
【００１１】
他の実施形態では、連結部材１３の形状を本来的に異ならせることができる。必要ならば、連結部材１３をベース１にリンクさせるのに幾つかのレバーを使用できる。この設計は、押圧アーム２の開／閉時に延びる部品をもたないコンパクトなプレスを提供できるため採用されているが、同じ機能を満たす他の設計でもよいことは明白である。また、必要ならば、幾つかの押圧機構を並列に設けることもできる。
【００１２】
図４および図５は、主アイロン掛けボード５が、それぞれ、使用位置および後退位置（すなわち休止位置）にあるところを示す。図４では、主アイロン掛けボード５は、袖ボード８より上方の使用位置にある。ボード５は、レバー６を介してベース１にヒンジ連結されており、軸線７の回りで回転できる。２つのレバー６の少なくとも１つは、軸線２１の回りでベース１に枢着された偏心要素２０に、連結レバー２２を介して連結されている。偏心要素２０は更に、軸線２５の回りでベース１の上部に枢着された第二偏心要素２４に、垂直連結部材２３を介して連結されている。偏心要素２４は、回転すると、Ｔ型要素１３をベース１の上部にリンクさせるレバー１４の垂直位置を変化させる。レバー１４はベース１に連結されており、例えばベースに設けられた垂直スリット内で自由に移動できる。従って、レバー１４の端部は、偏心要素の位置に基いて、種々の垂直位置を占めることができる。主アイロン掛けボード５が図４に示す使用位置にあるときは、レバー１４はその上方位置にあり、主アイロン掛けボード５が図５に示す後退位置にあるときは、レバー１４はその下方位置を占める。この機構により、主アイロン掛けボード５の上面と袖ボード８の上面との間のレベル差ΔＨを補償できる（図２参照）。これにより、使用されるアイロン掛けボード５、８とは関係なく、押圧要素２、４により一定圧力を加えることができる。作業時に主ボード５が袖ボード８より上方にあるとき、ベース１と押圧機構１４、１３との間の連結点は上方位置を占める。袖ボード８を加熱板４に関連させて使用すべく、主ボード５を後退させると（図５）、上記連結点は、両ボード５、８間の垂直レベル差を補償すべく下方に移動される。
【００１３】
主アイロン掛けボード５が図５に示すように後退されると、レバー１４の垂直位置は、主ボードと押圧機構との間の運動学的連結により下降される。従って、使用者は、使用するアイロン掛けボードを交換することを決めたときに、手動調節操作する必要は全くない。主ボードに加えられる簡単な移動によって、両アイロン掛けボード間のレベル差が自動的に補償される。
【００１４】
次に、図６、図７および図８を参照して水噴霧システムを説明する。図６には、連結パイプ１２を介して噴霧ノズル１１に連結されるポンプ１０が示されている。ポンプ１０はケーシング２６で作られており、該ケーシング２６は、入口２８を介して水が充填される水タンク２７を有している。ポンプは更に中空シリンダ２９を有し、該シリンダ２９内でプランジャ要素が垂直方向に変位される。プランジャ要素は主プランジャ３０を有し、該主プランジャ３０は、押圧アーム２により駆動されるレバー(図示せず)に運動学的に連結されている。主プランジャ３０の下部にはシャフト３１が固定されている。該シャフト３１の回りで、カバープランジャ３２が、スプリング３３として示されている弾性手段の作用に抗して自由に摺動できる。ポンプは更に進入パイプ３４を有し、該進入パイプ３４は弁要素３５を備えている。この進入パイプ３４は、水タンク２７の底部をシリンダ２９の底部に連結する。弁要素３７を備えた逃しパイプ３６が、水タンク２７の上部とシリンダ２９の中間部とを連結している。弁要素３９を備えた出口パイプ３８が、レギュレータ機構（regulator organ）４０を介してシリンダ２９の上部に連結されている。出口パイプ３８は更に、押圧アーム２の先端部に取付けられた噴霧ノズル１１に供給する連結チューブ１２に連結されている。
【００１５】
押圧アーム２を押下げて、アイロン掛けプレスを閉じると、押圧アーム２は、主プランジャ３０をシリンダ２９の底部に押下げる。プランジャ３０及び３２がシリンダ２９の底部に配置されると、スプリング３３は、図６に示すように縮められる。運動学的連結を介してプランジャ３０を駆動する押圧アーム２が上方に移動されると、シリンダ２９内でのプランジャ３０の移動により減圧が誘起され、これにより、水が、水タンク２７から進入パイプ３４を通ってシリンダ２９内に流入する。水が較正孔４１を通って流れると、流体抵抗が打ち負かされる。この結果、プランジャが上方移動する間に、プレスを開くため押圧アームに加えるべき力が減少する。このモードでは、ポンプはアブソーバとして機能する。
【００１６】
押圧アームが完全に開かれると、プランジャは図７に示す位置を占める。この位置では、逃しチャネル３６がカバープランジャ３３により閉じられる。レギュレータ４０は、２つの孔４４を備えた回転シャフト４３を有している。レギュレータ４０が或る角度から回転されると、レギュレータは、シリンダ２９を、出口チャネル３８、または水タンク２７に連結された排出チャネル４１に連結する。これにより、噴霧ノズル１１に連結された出口チャネル３８への給水が減少または停止される。
逃しチャネル４１および出口チャネル３８には弁要素３９が配置されており、該弁要素３９は、シリンダキャビティ内に空気が全く入らないように防止する水の一方向流れを与え、かつ連結チューブ１２内に水を保持する。
【００１７】
押圧アームが或る角度だけ下方に移動されると、プランジャ３０、３２は図８に示す位置を占める。この位置では、主プランジャ３０が出口チャネルを閉じる。押圧アーム２が更に移動すると、水は、逃しチャネル３６内に押込まれ、弁要素３７を通って水タンク２７に戻る。この移動中、出口チャネル３８は主プランジャ３０により閉じられているので、水が噴霧ノズルに供給されることはない。サイクルの終時に、プランジャは図６に示す位置を占める。
【００１８】
本発明のプレスの使用方法を要約すると次の通りである。布または衣服が、布の種類に基いて、主ボード５または袖ボード８のうちから選択されたアイロン掛けボード上に置かれる。次に、押圧アーム２を下降させると、ポンプ１０のプランジャ３０、３２との運動学的連結により、水が布の表面上に噴霧される。押圧アームが或る回転角度に到達すると、前述のように、噴霧ノズル１１への水の供給が停止される。押圧アームがアイロン掛けボード５または８に当接すると、使用者は電子制御ブロック(図示せず)のスイッチボタンを押す。これにより電気モータが押圧機構を作動して、アイロン掛けボードに対して加熱板４を押付ける。アイロン掛け過程が終了すると押圧機構が自動的に解放され、このため使用者は、努力を要することなく押圧アーム２を開くことができる。
【００１９】
本発明による万能自動アイロン掛けプレスは、次のような長所を有する。すなわち、
使用するアイロン掛けボードとは無関係に、一定圧力で多種類の衣服の高品位アイロン掛けを行なうことができる。また、本発明によるアイロン掛けプレスは、コンパクトな設計で簡単かつ快適であり、経済的に製造できる。
もちろん、上記実施形態はいかなる意味においても制限的ではなく、特許請求の範囲の記載により定められた範囲内において任意の所望の改変を行なうことができる。より詳しくは、本発明の押圧機構は、同じ機能を有する機械的な等価構造にすること、すなわち、特許請求の範囲に記載により定められた本発明の範囲から逸脱することなく、アイロン掛けボードに加えられる力の垂直成分を最小または最大にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】袖ボードに対して加熱板が押圧されているときの閉位置にある本発明によるアイロン掛けプレスを示す部分側断面図である。
【図２】開位置にあるアイロン掛けプレスの部分側断面図であり、主アイロン掛けボードが使用位置にあるところを示すものである。
【図３】２つの異なる位置にある押圧機構の細部を示す側断面図である。
【図４】主アイロン掛けボードが使用位置にあるところを示すアイロン掛けプレスの側面図である。
【図５】主アイロン掛けボードが後退位置にあるところを示す図４と同様な図面である。
【図６】水ポンプシステムの断面図であり、プランジャが下方位置にあるところを示すものである。
【図７】プランジャが上方位置にあるところを示す図６と同様な図面である。
【図８】図６および図７に示した水ポンプシステムのプランジャが中間位置にあるところを示す図面である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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