Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、公差が著しく減少するように留め具の構造を改良することである。    【解決手段】  コーミングマシン、オープンエンド装置のドラフティングローラー及びオープニングローラーなどの繊維機械のための歯縁片にして、平行に並んだ鋸歯打抜き部品の多数のバーを有し、打抜き部品は下部領域の凹部により保持部材に押し込まれ、しっかり嵌合し、支持部分又はローラーの側面により保持部材の長手方向の使用位置に保持された歯縁片において、鋸歯打抜き部品（１）の凹部（７）と保持部材（６）の断面が少なくとも部分的にほぼＴ形であり、少なくとも部分的にほぼ平行な少なくとも二つの境界面（８、１０）を有する。
2005539149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーミングマシン、オープンエンド装置のドラフティングローラー及びオープニングローラーなどの繊維機械のための歯縁片にして、
平行に並んだ鋸歯打抜き部品の多数のバーを有し、
打抜き部品は下部領域の凹部により保持部材に押し込まれ、しっかり嵌合しており、支持部分又はローラーの側面により保持部材の長手方向の使用位置に保持された歯縁片において、
上記鋸歯打抜き部品（１）の凹部（７）と上記保持部材（６）の断面が少なくとも部分的にほぼＴ形であり、少なくとも部分的にほぼ平行な又は鋭角をなす二つの境界面（９、１０）を有することを特徴とする歯縁片。
【請求項２】
請求項１に記載の歯縁片において、上記境界面（９、１０）が２０°、特に５°より小さい鋭角を作ることを特徴とする歯縁片。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーミングマシン、オープンエンド装置のドラフティングローラー及びオープニングローラーなどの繊維機械の歯縁片に関する。これは、平行に並んだ鋸歯打抜き部品の多数のバーを有する。この打抜き部品は、下部領域の凹部によって保持部材に押し込まれ、しっかり嵌合（ポジティブフィット）しており、支持セグメント又はローラーの側面（チーク）によって保持部材の長手方向の使用位置に保持されている。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は一般タイプの歯縁片について記述しており、あり溝（ダブテール）又はほとんど長方形の断面形状の保持部材には、円のセグメントの形状をした側面片が備えられている。
【０００３】
この種の留め具は実際に並外れてよくできているが、側面片の表面及び円セグメントはコーミングの先端の位置決め公差を生じさせる。同じことは特許文献２から知られているタイプの留め具にも当てはまる。
【０００４】
【特許文献１】DE3007245C2
【特許文献２】EP0839934A1
【特許文献３】DE3007245A1
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
最適なコーミングの効果のために、コーミングセグメントの先端の正確で一様な位置決めが極めて重要であることが経験から示されている。本発明の目的は、それらの公差が著しく減少するように留め具の構造（ジオメトリー）を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、鋸歯打抜き部品の凹部と保持部材の断面が少なくとも部分的にＴ形をしており、少なくとも部分的に平行な延長部の二つの境界面を有することにより、この目的は達成される。
【０００７】
本発明に従うＴ形の構成、すなわち互いに平行な二つの部分を有する配置は、半径方向の公差を最小化するために備えられる。この方向は、先端の高さの位置と回転軸からの半径方向の距離を含む方向である。試験により、従来技術の実施形態と比較して公差を半分だけ減少させることが可能であることが示されており、コーミングの効果が改善される。
【０００８】
本発明に従うデザインにより、鋸歯セグメントがワンピースで、かつ低コストで実現でき、正確でもっぱら確固とした位置決めが保障され、付加的なばね負荷の必要もない。
【０００９】
本発明の詳細は、本発明に従う歯縁片の線図である図面に則した好ましい実施形態の後続の記述から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、下部領域２と多数の歯３を含む完全な鋸歯打抜き部品１を示す。歯の後ろに位置する鋸歯打抜き部品１の別な歯３は図の右側で粗く描かれており、凹部４の上方で、リンクロッド（図示せず）においてバー５を形成する。
【００１１】
特許文献１は、鋸歯打抜き部品１又は多数のバー５がコーミングマシンのコーミングシリンダーに設けられている様式の詳細を記述し、特に保持部材６の仕事を明確にしている。
【００１２】
それぞれの鋸歯打抜き部品１は凹部７を有し、それで鋸歯打抜き部品１又は多数のそれにより形成されたバー５が、保持部材６の留め部分８に押し込まれる。
【００１３】
保持部材６の留め部分８はＴの断面形状を有する。これはそれ（Ｔ）が、コーミングシリンダーに関連して、ほとんど接線方向にまた互いに平行に延びる二つの面９、１０と、コーミングシリンダーに関連して、ほとんど半径方向にまた互いに平行に延びる二つの境界面１１を有する。
【００１４】
従来のあり溝の構成と比較して、これは半径方向（半径Ｒ）の実質的に低めの公差を実現するのに役立ち、それで鋸歯打抜き部品１の歯３は正確かつより均一に位置決めされ、コーミング効果の改善を保障する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従う歯縁片の線図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  鋸歯打抜き部品
６  保持部材
７  凹部
９、１０  境界面
2005539149.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月25日(2004.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーミングマシン、オープンエンド装置のドラフティングローラー及びオープニングローラーなどの繊維機械のための歯縁片にして、
平行に並んだ鋸歯打抜き部品の多数のバーを有し、
打抜き部品は下部領域の凹部により保持部材に押し込まれ、しっかり嵌合しており、支持部分又はローラーの側面によって保持部材の長手方向の使用位置に保持された歯縁片において、
上記鋸歯打抜き部品（１）の凹部（７）と上記保持部材（６）の断面が少なくとも部分的にＴ形であり、少なくとも部分的にほぼ平行な又は鋭角をなす二つの境界面（９、１０）を有することを特徴とする歯縁片。
【請求項２】
請求項１に記載の歯縁片において、上記境界面（９、１０）が２０°、特に５°より小さい鋭角を作ることを特徴とする歯縁片。
【国際調査報告】
2005539149.tif 000004
2005539149.tif 000005
2005539149.tif 000006
2005539149.tif 000007
2005539149.tif 000008
2005539149.tif 000009
(57)【要約】本発明は、式Ｉの免疫抑制剤のナトリウム塩製造方法を表す。  【化１】2005539047.tif 000006
2005539047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ2からＣ10のカルボン酸ナトリウム塩と式Ｉ化合物との反応によって構成される式Ｉ化合物のナトリウム塩の製造方法。
【化１】
2005539047.tif 000005
【請求項２】
式Ｉ化合物がナトリウム塩に変換される前にアンモニウム塩又はジベンジルアミン塩に変換される請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
式Ｉ化合物がアンモニア処理によってアンモニウム塩に変換される請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
式Ｉ化合物のジベンジルアミン塩がジベンジルアミンとの反応によって得られる請求項２記載の製造方法。
【請求項５】
Ｃ2からＣ10のカルボン酸ナトリウム塩が酢酸ナトリウム、２−エチルヘキサノン酸ナトリウム又はカプリル酸ナトリウムから選択される請求項１記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、式Ｉの化合物のナトリウム塩の製造方法を提供する。
【０００２】
【化１】
2005539047.tif 000003
【背景技術】
【０００３】
マイコフェノール酸は、ＩＭＰ脱水素酵素の阻害によって、新規なプリンヌクレオチド合成を阻害し、又ＸＭＰとＧＭＰの形成を阻止する免疫抑制剤の一つである。
【０００４】
マイコフェノール酸ナトリウム塩又はＥＲＬ  ０８０は、病気治療及び移植に関する入手可能な特許又は非特許文献において広く議論されている。
【０００５】
高尿酸血症の治療に関するマイコフェノール酸ナトリウム塩の使用が、米国特許 no.3,705,946.において報告されている。米国特許no.6,025,391とno.4,172,107には、腸コーティング構成成分が記載されている。米国特許no.6,025,391において、前記腸コーティング構成成分は、腸管の上部においてマイコフェノール酸を放出するように適応させたマイコフェノール酸一ナトリウムを含むカプセルとして供給されるＨＰＭＣフタル酸塩とトリアセチンを含有する。
【０００６】
南アフリカ特許no.6814951は、ＭＰＡナトリウム塩に関するものである。
【０００７】
マイコフェノール酸ナトリウムとマイコフェノールモフェチルのシクロスポリンの有無による忍容性が、Toxicology 157(2001)207-215に議論されている。
【０００８】
The journal Acta Crystallographica,Section C:Crystal Structure Communications (2000),C56(4),432-433において、マイコフェノール酸ナトリウムの結晶構造について議論されている。
【０００９】
［発明の要約］
本発明はＣ2からＣ10のカルボン酸ナトリウム塩と式Ｉ化合物との反応によって構成される式Ｉ化合物のナトリウム塩の製造方法を明らかにする。
【００１０】
［発明の詳細な記載］
本発明はＣ2からＣ10のカルボン酸ナトリウム塩と式Ｉ化合物との反応による式Ｉ化合物のナトリウム塩の製造方法を表す。
【００１１】
【化１】
2005539047.tif 000004
【００１２】
前記式Ｉ化合物は、Ｃ2からＣ10のカルボン酸ナトリウム塩と式Ｉ化合物との反応によって、式Ｉ化合物のアンモニウム又はジベンジルアミン形へ交互に変換されるかもしれない。
【００１３】
前記式Ｉ化合物は、アンモニア処理によって式Ｉ化合物のアンモニウム塩へ変換される。
【００１４】
前記式Ｉ化合物のジベンジルアミン塩は、ジベンジルアミンとの反応によって製造される。
【００１５】
前記Ｃ2からＣ10のカルボン酸ナトリウム塩は、酢酸ナトリウム、２−エチルヘキサノン酸ナトリウム又はカプリル酸ナトリウムから選択される。
【００１６】
前記式Ｉ化合物は、アンモニアとの反応によって式Ｉ化合物のアンモニウム塩へ変換される。式Ｉ化合物のナトリウム塩を得るために、式Ｉ化合物のアンモニウム塩は、酢酸ナトリウム、２−エチルヘキサノン酸ナトリウム又はカプリル酸ナトリウムと反応させられる。
【００１７】
以下の実施例は、さらに前記発明を例示する。本発明は、以下に表された詳細によって限定されるものではないことは、理解されている。
【実施例１】
【００１８】
酢酸ナトリウム１０ｇをメタノール５５ｍｌに溶解した。これに、マイコフェノール酸７４ｇを加え、室温で半時間攪拌した。前記内容物を１０℃に冷却し、濾過した。前記固体を５０ｍｌのアセトンで洗浄し、真空下４０℃から５０℃で乾燥した。最終的な収率９０％（７０ｇ）が得られた。
【実施例２】
【００１９】
メタノール内のマイコフェノール酸（２５ｇ）のスラリーに、ジシクロヘキシルアミンを加え、室温で攪拌した。次いで、前記の沈殿した固体を室温で攪拌しながら酢酸ナトリウム水溶液で処理した。前記反応混合物を１０℃まで冷却し、沈殿した固体を濾過し、乾燥した。
【実施例３】
【００２０】
２−エチルカプリル酸ナトリウム２５ｇをメタノール１７５ｍｌに溶解した。これにマイコフェノール酸２５０ｇを加え、室温で半時間攪拌した。前記内容物を１０℃まで冷却し、濾過した。前記固体を５０ｍｌのアセトンで洗浄し、真空下４０℃から５０℃で乾燥した。最終的な収率９０％（２２ｇ）が得られた。
【実施例４】
【００２１】
２−エチルヘキサノン酸ナトリウム２５ｇを酢酸エチル１７５ｍｌに溶解した。これにマイコフェノール酸２５０ｇを加え、室温で半時間攪拌した。前記内容物を１０℃まで冷却し、濾過した。前記固体を５０ｍｌのアセトンで洗浄し、真空下４０℃から５０℃で乾燥した。最終的な収率９０％（２２ｇ）が得られた。
【実施例５】
【００２２】
マイコフェノール酸１００ｇをメタノール１７５ｍｌに取り、室温で半時間攪拌した。アンモニアガスを３０分通気し、次いで酢酸ナトリウム水溶液を添加した。前記内容物を１０℃まで冷却し、濾過した。前記固体を５０ｍｌのアセトンで洗浄し、真空下４０℃から５０℃で乾燥した。最終的な収率９０％（９５ｇ）が得られた。
【国際調査報告】
2005539047.tif 000007
2005539047.tif 000008
(57)【要約】本発明は取り外し可能なヘッドを備えたキーに関する。本発明によれば、突起要素（１１）がシャフト（１０）の端部に設けられ、ヘッド（１）が溝（５）によって前記突起要素に接続される。前述のヘッド（１）はその中央部に配置された孔（４）を備えた本体部（２）を含み、前記孔には前記シャフト（１０）を前記ヘッド（１）に、あるいはその逆に固定するために使用されるプラグ（６）が設けられる。
2005530070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り外し可能なヘッドを備えたキーであって、その中央部分において半円形の部分（１２）が設けられている、２個の突起（１１）によって形成された機械加工仕上げの部分を上端において備えたシャフト（１０）であり、前記シャフト（１０）の前記上端が該シャフトの残りの部分よりも厚さが薄くされているシャフトから構成されているキーにおいて、前記突起（１１）によって画成された領域において前記ヘッド（１）がスロットを通して連結され、前記ヘッドには止め手段（６）がその中に導入され、前記シャフト（１０）をヘッドと共に固定する孔（４）を中央部分において有している本体部（２）を具備していることを特徴とする取り外し可能なヘッドを備えたキー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
(発明の目的)
本発明は取り外し可能なヘッドを備えたキーに係り、そのヘッドは、プラスチック材料からなる部材によってその円形運動（ｃｉｒｃｕｌａｒ  ｍｏｖｅｍｅｎｔ）を可能とする、キーホルダー（ｋｅｙ  ｒｉｎｇ）に取り付けられる横方向本体部（ｔｒａｎｓｖｅｒｓａｌ  ｂｏｄｙ）への装着後に、従来通りに使用することが可能なキーの形状とされることを目的としており、このキーの方は取り外し可能なヘッドに取付けられることによって標準的な態様で使用することが可能なものである。
【０００２】
該ヘッドは固定止め手段（ｒｅｔａｉｎｉｎｇ  ｓｔｏｐ）として作用する部材を連結させることによって取付けたり、あるいは取り外すことができる。
【背景技術】
【０００３】
本発明の出願人は、プラスチック材料からなる固定部材によりそれらが連結される特殊なキーホルダーに取り付けることができるキーのシャフト（ｓｈａｆｔ）が存在していることは認識している。
【０００４】
しかしながら、本出願人は本明細書において開示されているものと同じ特徴を有する発明が存在していることは認識していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明によって提案されている取り外し可能なヘッドを備えたキーはそれ自体新規な形状であり、従来のように使用したり、あるいは適当な特徴を備えたキーホルダーと協働して使用することを可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
詳しくは本発明の目的の取り外し可能なヘッドを備えたキーは金属材料のシャフトから構成され、該シャフトはその上端において半円形に機械加工されており、それにより該シャフトはヘッドを構成する本体部の内側にあるスロットを通して挿入可能であり、シャフトが外方へ移動するのを阻止し、かつ同時にヘッドを作用させることによりシャフトが動かされるようにする止め手段に連結される孔を有する中央部周辺に連結される。
【０００７】
前記シャフトは、連結端において、ヘッドの内側に適当に適合させることができるようにシャフト本体全体の厚さよりも薄い部分を備えている。
【０００８】
本発明の特徴をより良く理解するために、かつその理解を促進するために行う説明を完全なものとするために、本明細書にはその一体部分として二葉の図面が添付されており、それらの図面は例示的で、かつ非限定的な性格のものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
これらの図面を検討すると、取り外し可能なヘッドを備えたキーはヘッド１とシャフト１０とから構成され、該ヘッド１には本体部２と、中央の孔４と、従来のキーホルダーに固定するための上側の孔３と、シャフト１０の上端を通して導入するためのスロット５とが設けられており、前記シャフトには前記孔４の周辺で連結される中央の半円形部分１２を形成する２個の突起１１が設けられており、２個の部材１および１０を分離しないようにする止め手段６が作用することによって固定される。
【００１０】
シャフト１０を、周辺のプラスチック材料からなる部分と協働して固定し、半円形に動くようにしうる特殊なキーホルダーに連結させるべき場合には、前記シャフトはヘッド１から分離させて、その目的に対して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】シャフトと協働して組立体を形成している、本発明の目的の取り外し可能なヘッドの、上側で後方の部分の正面図と、同時にその外形図および適当な断面図とを示す。
【図２】シャフトとヘッドとの連結止め手段のＣ−Ｄ断面を示す。
【図３】取り付け時のシャフトとヘッドとを示す図である。
【図４】本発明の目的である、共に連結されたシャフトとヘッドとを示す斜視図である。
【図１】
2005530070.tif 000003
【図２】
2005530070.tif 000004
【図３】
2005530070.tif 000005
【図４】
2005530070.tif 000006
【国際調査報告】
2005530070.tif 000007
2005530070.tif 000008
2005530070.tif 000009
2005530070.tif 000010
2005530070.tif 000011
2005530070.tif 000012
(57)【要約】本発明は、表示装置と、少なくとも２つのボタン機能および１つの音声識別部とを有する通信端末機器のためのテキスト入力方法に関する。第１のボタン機能によって音声認識を開始し、その結果として、認識および評価された入力項目のｎベストリストを前記表示装置に表示し、第２のボタン機能によって、該ｎベストリスト内で選択を行い、第１のボタン機能または別のボタン機能によって、選択された入力項目をテキスト内に引き継ぐ。【特許請求の範囲】
【請求項１】
通信端末機器のためのテキスト入力方法であって、
該通信端末機器には、表示装置と、少なくとも２つのボタン機能および１つの音声認識部とが設けられている形式の方法において、
・第１のボタン機能によって音声認識を開始し、その結果として、認識および評価された入力項目のｎベストリストを前記表示装置に表示し、
・第２のボタン機能によって、該ｎベストリスト内で選択を行い、
・前記第１のボタン機能を再度使用することにより、または別のボタン機能によって、選択された入力項目をテキスト内に引き継ぐことを特徴とするテキスト入力方法。
【請求項２】
通信端末機器のためのテキスト入力方法であって、
該通信端末機器には、表示装置と、少なくとも２つのボタン機能および１つの音声認識部が設けられている形式の方法において、
・第１のボタン機能によって音声認識を開始し、ｎベストリストから最良の認識結果を表示装置に表示し、
・第２のボタン機能によって、それぞれ該ｎベストリストの次の結果に切り替えて、前記表示装置に表示し、
・新たな表現ないしはコマンドを発話することにより、その時点で表示されている結果をテキストに引き継ぐことを特徴とするテキスト入力方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信端末機器のためのテキスト入力方法に関する。
【０００２】
この種の通信端末機器は、たとえば移動電話機によって、有利にはいわゆる時計型携帯電話機によって実現される。たとえばショートメッセージないしはＳＭＳテキスト（Short Message Service）等のテキストを、僅かなキーを有する機器に入力するため、最も自然な伝達媒体である音声による入力が特に提案される。自由文を入力する場合、ディクテーションに必要な語彙は非常に多いにも関わらず、この種の機器が有するリソースは通常は非常に少ないので、スペリングによって入力を行うか、ないしは短いテキストの支援的な入力を行うのが望ましい。
【０００３】
端末機器のユーザインタフェースないしは操作面の構成は、入力の効率において決定的に重要である。このことが特に困難であるのは、端末機器上に僅かなキーしか設けられていない場合、たとえば時計型携帯電話機の場合である。
【０００４】
本発明の課題は、僅かなキーしか備えていない、冒頭に記載された機器において、テキスト入力を可能にすることである。
【０００５】
前記課題は本発明によれば、請求項１ないしは２に記載された構成によって解決される。
【０００６】
以下に本発明を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【０００７】
本発明によるテキスト入力方法では、少なくとも２つのボタン機能と１つの音声認識部ないしは音声認識モジュールとを有する通信端末機器が使用される。両ボタン機能は、たとえばいわゆるディスプレイキーによって実現される。このディスプレイキーは、現在の移動無線機器から公知である。
【０００８】
入力すべきテキストメッセージは、スペリングによって音声認識部を介して入力される。スペルの発話は、ユーザによって第１のボタン機能を押すことによって開始される。音声認識部において、音声入力は１つの文字に変換されるか、ないしは文字の選択リストに変換される。こうするために使用される手法は、当業者に一般的に公知である。最後に、文字の音声入力はいわゆるｎベストリストに割り当てられる。このｎベストリストは、評価の順序に表示装置上に表示される。
【０００９】
大文字と小文字を区別するため、このリストを２つの部分で構成することもできる。たとえば、左方向に大文字が示され、右方向に小文字が示される。
【００１０】
カーソルはたとえば、初期設定において、最も認識された文字に位置付けられる。これは文頭の場合、有利には大文字である。
【００１１】
第２のボタン機能をアクティベートすることにより、カーソルをｎベストリスト内の別の文字に移動させることができる。第２のボタン機能は、たとえば右／左スクロールキーである。
【００１２】
第１のボタン機能を押すことにより、カーソルがその時点で存在する文字が操作され、記述すべきテキストに引き継がれ、それと同時に次の文字の識別が開始される。カーソルはスペリングのステータスと使用される言語とに応じて、たとえば語頭の場合には、最も認識された大文字上に存在し、語中では、最も認識された小文字上に存在する。発話された文字が最も評価された文字でない場合、スクロール手段によってカーソルを、リストの別の文字に位置づけさせることができる。第１のボタン機能をアクティベートさせることによって再度操作すると、次の文字認識が開始される。
【００１３】
１０％の典型的な文字エラー率の場合、ユーザはケースのうち９０％では、文字を別個に連続して音声入力し、そのつどボタン機能によってのみ操作する以外、付加的に何もする必要はない。
【００１４】
これに対する変形形態では、音声認識が行われた後、表示装置上にｎベストリストから最良の認識結果が表示される。第２のボタン機能によってこの表示は、次に最良である結果に切り替わる。新たな表現を発音するか、またはコマンドを発話することによって、その時点で表示されている結果がテキストに引き継がれる。
【００１５】
語尾は、たとえば別のボタンまたは別の操作エレメントを介して、該システムに対して伝達される。しかし、とりわけ音声コマンドによって伝達することもできる。その後には、スペース記号が語に付与される。
【００１６】
語尾をボタンによって入力する場合、このボタンの二重機能も考えられる。これによって、特殊記号の入力も実現することができる。短くボタンを押すことは、たとえば「語尾」を意味し、長くボタンを押すことによってスクロールバーが開かれる。このスクロールバーの最初の位置にはスペース記号が存在し、その後に特殊記号が後続する。カーソルは緩慢にリスト全体を移動し、ボタンを離れることによって、適切な特殊記号が選択される。
【００１７】
特殊文字は、音声入力によって直接入力することもできる。その際、大文字と小文字との区別は省略される。
【００１８】
本発明によるテキスト入力方法は、すべての語を音声入力する場合にも同様に使用することができる。
【国際調査報告】
2005530253.tif 000002
2005530253.tif 000003
2005530253.tif 000004
2005530253.tif 000005
2005530253.tif 000006
2005530253.tif 000007
(57)【要約】銃身の内腔の旋条から銅を除去するために発射薬中に混入される脱銅剤が提供される。この脱銅剤は本質的に他の発射薬化合物と一緒に混合される無鉛粉状添加物からなる。スズとビスマスの混合物が非常に良好な脱銅剤であることを我々は見出した。特に比４２％Ｓｎ／５８％Ｂｉにおいて、この組合せの融点は１３８℃である。それぞれの成分よりかなり低い。あらゆる種類の適当なスズ及びビスマス化合物であることができる。ビスマス及びスズはいずれも発射薬が点火されるとき蒸発しまたは液化し、いずれも除去を容易とするように銅堆積物をもろくしまたは溶解する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
発射薬のための脱銅剤であって、それが銃身から銅堆積物を効果的に除去するための金属ビスマス、ビスマス合金、ビスマス化合物、金属スズ、スズ合金及びスズ化合物からなる群から選ばれたスズとビスマス化合物との混合物からなる本質的に無鉛粉状添加物を含み、この脱銅剤が燃焼したとき最少量の残留物を発生するあらゆる種類の発射薬中に混合されることができるものにおいて、スズとビスマスとの間の比が１０−６２％Ｓｎと９０−３８％Ｂｉであることを特徴とする脱銅剤。
【請求項２】
混合物が４２％Ｓｎと５８％Ｂｉであることを特徴とする請求項１に記載の脱銅剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は銃身の内表面から銅堆積物を除去するために有効なあらゆる種類の発射薬への添加剤に関する。特に複合添加剤は発射薬中に混合された微粉砕された脱銅剤を有する。
【背景技術】
【０００２】
殆どの銃は発射された弾丸に安定したスピンを与える旋条内腔を有する銃身を持つ。内腔は銃から発射される弾丸の数を増やすように侵食摩耗を最少とするためにクロムのような硬い表面材料で被覆されることができる。
【０００３】
典型的に大きな口径の弾丸は内腔の直径よりわずかに小さな直径を持つ。一つまたはそれ以上の閉塞体、または弾帯が弾丸の周囲を囲む。弾帯では弾丸の直径は銃身の内径よりわずかに大きい。弾丸が発射されるとき、弾帯は弾丸に安定したスピンを与える管の長さ全体を通しての旋条と接触して、旋条により刻み込まれる。ライフル及びピストルのための弾丸は通常弾帯を持たないが、それらは旋条により刻み込まれるトムバック（黄銅の１種）から作られたジャケットを持つことが多い。
【０００４】
銃身は鋼のような材料から製造され、時にはクロム表面のような硬い材料で被覆される。銃身は典型的には銅または銅合金である弾帯またはジャケットより硬い。結果として、弾帯またはジャケットからの銅の一部が銃身の内側の旋条上に堆積する。「銅ファウリング（かす）」と呼ばれるこの銅堆積物は弾丸の弾道に影響し、大きなファウリングは発射前に銃身内に弾丸が適切に挿入され、着座し、配置されるのを妨げる。
【０００５】
銅ファウリングは現在１５５ミリ榴弾砲のような大きな砲火器のための主要な問題であり、また２０ミリ砲のような小口径及び中口径砲でも注目されている。無鉛雷管の使用のためライフルにおいて今日より大きな問題となっている。以前は雷管は鉛を含んでいて、その少量の鉛が脱銅剤として作用した。現在の銅ファウリングに対する解決策は脱銅剤の発射薬中への包含である。脱銅剤は銃身または旋条を損傷することなく銅を除去する。
【０００６】
普通の脱銅剤は発射薬と弾丸との間に置かれた鉛箔のシートである。発射薬装薬の点火により、鉛は蒸発させられ銅中に拡散する。結果として生じた合金はもろく、容易に粉砕される。燃焼発射薬により発生した熱と発射薬ガスの機械的運動の組合せがもろい鉛／銅合金を銃身表面から分離する。破砕された破片は銃口から発射薬ガスと共にはきのけられる。
【０００７】
何故鉛箔が脱銅剤として効果的であるかに関しての第二理論は燃焼発射薬により発生した熱が鉛箔を溶融することである。液体鉛は銅堆積物と接触し、銅を溶解し、銅を含む鉛溶液が液体として発射薬ガスと共に銃口から放出される。
【０００８】
金属鉛及び鉛化合物は効果的な脱銅剤であるが、これらの物質は火器周りで作業する人間に対して有毒である。無鉛脱銅剤に対する要求がある。
【０００９】
提案された無鉛脱銅剤の中にビスマス、次炭酸ビスマス（ＢｉＣＯ．ｓｕｂ．３）、スズ及びスズ合金がある。ビスマス化合物は非常にもろく、金属ビスマスでさえ鉛のように薄い箔に圧延されることができない。ビスマス金属と他の金属との合金は箔に圧延されることができるが、それらの合金は非常に高価で、脱銅剤として効果が少ない。発射薬装薬に添加されるであろう特別に作られたニトロセルロース結合剤中のビスマスのペレットを用いる解決策もある。
【００１０】
従って、効果的に無鉛脱銅剤を発射薬中に導入する方法に対する要求が残っている。脱銅剤を発射薬組成物内に包含させることは特別に作られた脱銅添加物を装薬に添加する必要があるときにそれをより容易にかつより安価にする。
【発明の開示】
【００１１】
銃身の内腔の旋条から銅を除去するために発射薬中に混入される脱銅剤が提供される。この脱銅剤は本質的に他の発射薬化合物と一緒に混合される無鉛粉状添加物からなる。スズとビスマスの混合物が非常に良好な脱銅剤であることを我々は見出した。特に、スズとビスマス間の比は１０−６２％Ｓｎと９０−３８％Ｂｉである。特に比４２％Ｓｎ／５８％Ｂｉにおいて、この組合せの融点は１３８℃である。それぞれの成分よりかなり低い。それは全ての種類の適当なスズ及びビスマス化合物であることができる。金属ビスマス、ビスマス合金、ビスマス化合物、金属スズ、スズ合金及びスズ化合物からなる群から適当に選ばれる。ビスマス及びスズはいずれも発射薬が点火されるとき蒸発しまたは液化し、いずれも除去を容易とするように銅堆積物をもろくしまたは溶解する。
【００１２】
従って、この発明の目的は発射薬に包含される本質的に無鉛脱銅剤を提供することである。脱銅剤が発射薬の一部であり均質的に分配されていることがこの発明の特徴である。
【００１３】
脱銅剤が銃身に対してかつ銃身を通して発射薬ガスと共に分配されることがこの発明の利点である。脱銅剤が発射薬中に包含されているとき、それはまた火薬ガスが常に同じ量の脱銅剤を含むことを意味する。
【００１４】
この発明の持つ最大の利点は脱銅剤が常にそこにあり、それが装填をより容易にかつより安価にすることである。特別に作られた脱銅のための物質を持つ別個の容器に対する必要がない。
【国際調査報告】
2005517146.tif 000002
2005517146.tif 000003
(57)【要約】本発明は、プリンタのハウジングフラップ（２）を介したプリンタ用紙（１）の用紙排出部であって、ハウジングフラップ（２）がヒンジ（３）により、軸線（４）を中心に旋回可能に支承されている形式のものに関する。ヒンジ（３）の少なくとも中央部分（５）が少なくとも幅（Ｂ）にわたってプリント用紙通し案内部（６）を有しているようにした。
2005537163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタのハウジングフラップ（２）を介したプリンタ用紙（１）の用紙排出部であって、ハウジングフラップ（２）がヒンジ（３）により、軸線（４）を中心に旋回可能に支承されている形式のものにおいて、ヒンジ（３）の少なくとも中央部分（５）が少なくとも幅（Ｂ）にわたってプリント用紙通し案内部（６）を有していることを特徴とする、プリンタ用紙の用紙排出部。
【請求項２】
プリンタ用紙がロール形状でプリンタ内に収容されている、請求項１記載の、プリンタ用紙の用紙排出部。
【請求項３】
プリンタ用紙がパイル形状でプリンタ内に収容されている、請求項１記載の、プリンタ用紙の用紙排出部。
【請求項４】
用紙ストックが個別シートから成る、請求項３記載の、プリンタ用紙の用紙排出部。
【請求項５】
用紙ストックが連続紙から成る、請求項２または３記載の、プリンタ用紙の用紙排出部。
【請求項６】
プリント用紙通し案内部（６）がヒンジ（３）の軸線（４）を通って延びている、請求項１から５までのいずれか１項記載の、プリンタ用紙の用紙排出部。
【請求項７】
プリント用紙通し案内部（６）が特に軸線（４）を中心に旋回可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の、プリンタ用紙の用紙排出部。
【請求項８】
プリント用紙通し案内部（６）が湾曲して延びている、請求項１から７までのいずれか１項記載の、プリンタ用紙の用紙排出部。
【請求項９】
プリンタがタコグラフ用プリンタである、請求項１から８までのいずれか１項記載の、プリンタ用紙の用紙排出部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタのハウジングフラップを介したプリンタ用紙の用紙排出部であって、ハウジングフラップがヒンジにより、軸線を中心に旋回可能に支承されている形式のものに関する。
【０００２】
プリンタ、特にオフィス用計算機、レジスタ、タコグラフのためのプリンタ、またはこれに類する小型プリンタでは、用紙排出がしばしばハウジングフラップを介して実施される。ハウジングフラップを介して、プリンタの用紙ストックも充填される。その際、用紙排出は、多かれ少なかれ手間のかかる機構を介してハウジングに対して所定の角度でもって実施される。カバーを開くと、印刷プロセス、ひいては用紙排出の停止が実施される。用紙排出の停止が実施されないと、用紙詰まりの危険が存在する。
【０００３】
用紙詰まりを回避するために、延長される用紙経路はカバーの開放時に、相応の量のプリンタ用紙が用紙ストック、例えばロールから取り出されることにより適合される。その際、多かれ少なかれ複雑な機構は付加的に、用紙が全プロセス中に緊張して保持されるように働く。カバーを逆向きに倒して閉鎖すると、機構は、用紙ストックから引き出された用紙を整然と送り戻すように働いて、これにより、用紙排出運転の再開時の用紙詰まりを回避する。
【０００４】
上で述べた機構は複雑で、誤作動が多く、しかも高い生産コストを招く。
【０００５】
本発明の課題は、比較的低い生産コストでのより高い運転信頼性および全ての運伝状態での中断のない運転を確実に保証する用紙排出部を提供することである。
【０００６】
上記課題は、プリンタ用紙の用紙排出がプリンタのハウジングフラップを介して実施され、ハウジングフラップがヒンジにより、軸線を中心に旋回可能に支承されており、ヒンジの少なくとも中央部分に、少なくとも用紙幅に相当する幅にわたって、プリント用紙通し案内部が設けられていることにより解決される。
【０００７】
上で述べた手段により、用紙のためのプリント用紙通し案内部が直接ハウジングフラップの旋回点に置かれる。それにより、ハウジングフラップの位置、つまりハウジングフラップが開放されているか閉鎖されているかに関わらず、妨害されることなく、用紙詰まりの危険もなく、多かれ少なかれ複雑な機構を使用せずとも、常に用紙通し案内部を介して用紙が排出されることができる。加えて、拡張された実施形態では、用紙通し案内部の角度が常に自由かつ無段階に変更可能である。
【０００８】
本発明による用紙排出部にとって、どのような形態でプリンタの用紙ストックがプリンタ内に収容されているかは、下位的な意味を有しているにすぎない。ここでは、用紙ストックをロール形状でプリンタ内に収容することが考えられている。これにより、摩擦のない連続印刷（Ｅｎｄｌｏｓｄｒｕｃｋ）が問題なく実現可能である。択一的に、用紙ストックのその他の形態も使用可能である。例えば、個別シートパイル（Ｅｉｎｚｅｌｂｌａｔｔｓｔａｐｅｌ）または連続シートパイル（Ｅｎｄｌｏｓｂｌａｔｔｓｔａｐｅｌ）が挙げられる。
【０００９】
別の実施形態では、用紙通し案内部がタコグラフのためのプリンタの部分として使用可能である。それというのも、特にタコグラフのためのプリンタは強い振動と温度変動とに特に商用車両内で曝されているからである。この理由から、本発明による用紙排出部の単純性は特にこのプリンタタイプおよび使用分野にとって有利である。
【００１０】
以下に、図面を参照しながら本発明の実施例について詳説する。
【００１１】
図面には、ハウジングフラップが示されている。
【００１２】
図面に示したハウジングフラップは本発明の考案にとって下位的な意味を有しているにすぎず、提示の実施例とは異なるあらゆる別の形状を有していてもよい。重要なことは、用紙通し案内部６がヒンジ３の中央部分５に設けられている点にある。これにより、ハウジングフラップ２の位置とは無関係に、用紙排出が可能である。ハウジングフラップ２は軸線４を中心に旋回可能にヒンジ３を介して支承されている。用紙通し案内部６にとって、特にハウジングフラップ２のポジションに関して、別の機構が不要であることが見て取れる。
【００１３】
中央部分５での用紙通し案内部の位置はあらゆる特有の使用事例に適合可能であり、かつ軸線を含む平面に限定されるわけではない。同様に、用紙通し案内部の形状、つまり用紙通し案内部が例えば湾曲しているかまたは真っ直ぐに延びているかは、その都度の使用事例次第である。
【００１４】
本発明による考案は、専らここに示したタコグラフ用プリンタの例に限定されるものではなく、全ての異なる形状およびサイズのプリンタのためにも使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ハウジングフラップを示す図である。
2005537163.tif 000003
【国際調査報告】
2005537163.tif 000004
2005537163.tif 000005
2005537163.tif 000006
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(57)【要約】車両の調整自在ステアリングコラムのためのクランプ装置は、互いに相対的なクランプが可能な少なくとも２枚の相対的摺動自在なプレート（１，２）を含む。一群のプレートを形成するのに、２枚以上のプレートが設けられる。交互に位置するプレートは、相互に接触可能である相対的摺動自在なクランプ面を有し、２枚のプレートの各クランプ面は硬さの異なる材料で製作される。使用時、プレートの１方の軟質材料が硬質プレートの材料の摩擦によって変形し、これが静止摩擦と摩擦を増大させることにより、摩擦をせん断応力負荷へ変換する。
2005537983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の調整自在ステアリングコラムのためのクランプ装置において、互いに相対的なクランプが可能である少なくとも２枚の相対的摺動自在なプレートを含み、該２枚のプレートが相互に接触する相対的摺動自在なクランプ面を有し、該２枚のプレートの各クランプ面が硬さの異なる材料で製作される、クランプ装置。
【請求項２】
前記プレートの一方が前記ステアリングコラムのテレスコ調整に関連して使用される、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記プレートの他方が前記ステアリングコラムのチルト角調整に関連して使用される、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記プレートの一方が軟鋼で製作される、請求項１，２，３に記載の装置。
【請求項５】
前記プレートの他方が可鍛性アルミニウムまたはアルミニウム合金で製作される、前出請求項のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
概ね添付図面を参照して上述された、車両の調整自在ステアリングコラムのためのクランプ装置。
【請求項７】
前出請求項のいずれか一項に記載のクランプ装置を組み込む、車両の調整自在ステアリングコラム。
【請求項８】
チルト角および／またはテレスコ調整自在である、請求項７に記載の調整自在ステアリングコラム。
【請求項９】
請求項７または８に記載の調整自在ステアリングコラムを組み込む車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の調整自在ステアリングコラムのためのクランプ装置に関連する。
【背景技術】
【０００２】
ステアリングコラムクランプ機構が一般的に配置される車両のドライバ範囲では特に、ステアリングコラムアセンブリを組み立てる際には空間要因を考慮に入れる必要のあることが多い。
【発明の開示】
【０００３】
本発明によれば、車両の調整自在ステアリングコラムのためのクランプ装置が設けられ、このクランプ装置は、互いに相対的なクランプが可能である少なくとも２枚の相対的摺動自在なプレートを含み、２枚のプレートは相互に接触する相対的摺動自在なクランプ面を有し、２枚のプレートの各クランプ面は、硬さの異なる材料で製作される。
【０００４】
プレートの一方はステアリングコラムのテレスコ調整に関連して使用され、他方のプレートはステアリングコラムのチルト角調整に関連して使用されてもよい。しかし、両プレートが、テレスコ調整の一部またはチルト角調整装置の一部を形成してもよい。
【０００５】
一群のクランププレートを形成するには、各タイプのプレートが１枚以上設けられてもよい。このような場合、交互に位置するプレートは硬さが異なると考えられる。
【０００６】
プレートの一方は軟鋼などの金属で製作され、他方のプレートは可鍛性アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で製作されてもよい。
【０００７】
本発明は、本質的には上に規定されたクランプ装置を組み込む、車両の調整自在ステアリングコラムにも適用される。
【０００８】
チルト角および／またはテレスコ調整自在であるような調整自在ステアリングコラムを組み込む車両にも本発明が適用されることは、言うまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明をより理解するためと、本発明の実施方法を示すため、例として添付図面を参照する。
【００１０】
図面を参照すると、図１は、図示された例ではステアリングコラム（図示せず）のチルト角調整のために使用される一対のクランププレート２と組み合わせて、図示された例ではステアリングコラムのテレスコ調整のために使用される一対のクランププレート１を示す。明らかに示されるように、プレート１と２は、互いに交互に配置されている。
【００１１】
必要とされる軟質と硬質の組合せを得るため、プレート１は例えば、比較的軟質の材料で製作されるのに対して、プレート２は比較的硬質の材料で製作される。
【００１２】
クランプ群を形成するようにプレートが一緒にクランプされると、自然にプレートの対向面が相互に接触する。任意の枚数のプレートが設けられてもよい。通常は、ステアリングコラムの片側に一つのプレートパックが設けられ、コラムの反対側に別のものが設けられる。
【００１３】
プレートがクランプされた状態にある時、プレート２の比較的硬質な材料の表面はプレート１の比較的軟質材料の表面と接触し、こうして、クランプの方法により、また表面の硬さの差の結果として、摩擦が向上する。
【００１４】
テレスコ・チルト角調整プレートの間に軟鋼を備える可鍛性アルミニウムが使用される推奨材料である時には、プレートが車両衝突時にクランプ状態になると、プレートは相対的な摺動を開始し、プレート２の比較的硬質な軟鋼材料の作用によってプレート１の表面でアルミニウムがせん断を開始する。これはアルミニウム材料の隆起を増大または発生させる傾向があり、これがクランプ負荷を増大させる。そしてこれは、図２に示されたチャートに描かれているように摩擦および静止摩擦の能力を高める。
【００１５】
以下に示された表は、試験によって得られた数字を提示したものである。
【００１６】
【表１】
2005537983.tif 000003
【００１７】
プレート１と２に軟質と硬質の材料を使用すると、特に、プレートに摩擦係数を増加させるためのコーティングを設ける必要がないので、テレスコ・チルト角プレートの数と厚さを変更できることがわかる。これは、クランプ機構の重量のように、この機構のパッケージサイズを縮小できることを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】車両の調整自在ステアリングコラムのためのクランプ装置の一部を示す、概略的分解斜視図である。
【図２】標準的な軟鋼のみで製作されたクランププレートの使用と、交互に位置するプレートがそれぞれ軟鋼と可鍛性アルミニウムで製作されるような、軟質材料と硬質材料の組合せで製作されるクランププレートの使用とを比較したチャートである。
【符号の説明】
【００１９】
１  クランププレート
２  クランププレート
【図１】
2005537983.tif 000004
【図２】
2005537983.tif 000005
【国際調査報告】
2005537983.tif 000006
2005537983.tif 000007
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(57)【要約】自動車ドアのサッシの角度付き連結部が開示されており、前記サッシの少なくとも１つの領域は、特に、角度付き部材に接続される少なくとも１つの連鋳アルミニウム部材から製造される。本発明の目的は、簡単な手段で製造され、美観があり、気になる継ぎ目が全くない角度付き連結部を造ることにある。前記目的は、接合される少なくとも１つの部材が外部パネルの支持体として使用され、前記外部パネルは前記部材の長手方向に、少なくとも角度付き部材の外周コーナまで延びていることを特徴とする角度付き連結部によって達成される。外部パネル、部材、及びそれから延びる支持体を一体単品部品として実現できる。
2005537987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車ドアのサッシが、少なくともその１つの領域において、少なくとも１つの連鋳アルミニウム部材から形成され、前記少なくとも１つの連鋳アルミニウム部材が角度付き部材に接合される、自動車ドアのサッシの角度付き連結部であって、
接合される少なくとも１つの部材（１）は、外部パネル（６）の支持体であり、
この外部パネル（６）は、少なくとも前記角度付き部材（３）の外周コーナまでこの部材（１）の長手方向に延びることを特徴とする角度付き連結部。
【請求項２】
前記外部パネル（６）の支持体の働きをする前記少なくとも１つの部材（１；２）は、かみ合わせ結合及び非かみ合わせ結合でそれに接合された少なくとも前記角度付き部材（３）の部分領域と重複することを特徴とする請求項１に記載の角度付き連結部。
【請求項３】
前記外部パネル（６）は、接合される前記部材（１）とそれから延びる支持体とに、外部パネル（６）、支持体及び部材（１）からなる単品構造で一体化されることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の角度付き連結部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の前文に記載の自動車ドアのサッシ用角度付き連結部に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような角度付き連結部は、例えば、特許文献１に記載されている。このタイプの角度付き連結部の場合、実際、少なくとも１つの部材と角度付き連結部要素との間の、外部から見えない移行部を確立する際に、困難や比較的高い製造コストが伴う。
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９９  ４７  ２０９  Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、この点についての改良を提供する課題に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、特許請求項１の特徴部分の特徴による一般タイプの角度付き連結部の構造によって解決される。
【０００６】
有利で好都合な構造は従属請求項の主題である。
【０００７】
本発明は、サッシのコーナ領域に延び、それによってかなりの領域を完全に外部から隠蔽したままにできる、パネルと共に接合される２つの部材の内、少なくとも一方を提供しようとする考えに基づいている。他の残りの領域は、付属のスクリーンで外から覆われる。車内に面する角度付き部材と、これから連結されたフレーム部材までの移行部とは、内部フレームトリムとドアシールで覆われる。
【０００８】
フレームのコーナ領域に延びる外部パネルのための頑丈な基礎を提供するために、その支持部材に対し、部材の一部領域は、部材の長手方向に延びる角度付き部材と重複できる。この重複領域において、かみ合わせ結合及び非かみ合わせ結合で支持部材に挿入される角度付き部材が追加的に固定される。この固定は所定位置の溶接で実現できる。
【０００９】
特に有利な実施形態は、外部パネルが、接合される部材とそれから延びる支持体とに、外部パネル、支持体及び接合される部材からなる単品構造で一体化される。
【００１０】
角度付き部材は、単独構成要素、特に金属鋳造として構成でき、その両端に連結されたフレーム部材がある。
【００１１】
角度付き部材が一体化される実施形態も本発明の範囲内であり、フレーム部材の単品構成部品がサッシコーナ領域に延びる、すなわち、本発明によれば、それでもう１つのフレーム部材だけをそれに連結できる。
【００１２】
本発明の例示的実施形態は図で示される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上述された角度付き部材の２つの実施形態のうち、あくまでも例示的実施形態としてその一方だけが説明されており、角度付き部材は、コーナ領域で互いに当接する２つの部材の接合要素の働きをする。他方の実施形態において、２つの接合領域の１つは、角度付き部材がすでに一緒に接合される２つの部材の一方の一体構成部品であるので、ごく簡単に除かれる。
【００１４】
例えば、自動車のＢピラーの最上部に位置する、自動車ドアのサッシのコーナで合流する、２つの連鋳アルミニウム部材１、２は、金属角度付き部材３によって一緒に接合される。
【００１５】
その接合は、部材１、２内のそれぞれの近接長手方向キャビテイ内に、両端部に設けられた接合領域を挿入することによって、角度付き部材３が、かみ合わせ結合及び非かみ合わせ結合でこれらに接合されるということにある。強制閉鎖部を補強するために、スロット溶接が部材１、２のスロット付き領域４、５に設けられる。
【００１６】
上部水平ウインドウ領域を呈する部材１は、角度付き部材３から突き出る外部パネル６を備えている。部材１の全高にわたり、外部パネル６は、上部領域だけを包含するが、部材１の下部領域７は、サッシシール部材を収容する働きをする。
【００１７】
部材１上の外部パネル６に、支持体の形態の付加的な基礎を与えるために、角度付き部材３の領域に、角度付き部材３から張り出す部分領域８が部材１上に設けられる。部材１のこの部分領域８において、追加のスロット溶接部９が、さらに強力な止め付けを得るために角度付き部材３と部材１との間に設けられる。
【００１８】
垂直軸に延びるサッシ部材２の外部クラッドは、部材２に、例えば、ネジ止めできるスクリーン（図示せず）によって実現できる。このスクリーンが外部パネル６に当接する領域に、シール材充填シームを設けることができる。
【００１９】
外部パネル６が、本発明により可能となる部材１に一体化される場合、外部パネル６、部材１及び部材１から延びる支持体は、単一の単品構成要素である、すなわち、合計で１、６、７及び８の構成要素からなる単品で構成される。
【００２０】
本発明による角度付き連結部構成は、部材と角度付き部材との間の移行領域において、連続パネルが、非常に費用のかかる機械加工の必要もなく、美観を損なう移行とはならないようにする大きな利点を有する。基本的に、フレームのこのような角度付き連結部は、自動車ドアのサッシ以外の構造的要素でも実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ドアフレームの角度付き連結部を内側から見た図。
【図２】ドアフレームの角度付き連結部を外側から見た図。
【図１】
2005537987.tif 000003
【図２】
2005537987.tif 000004
【国際調査報告】
2005537987.tif 000005
2005537987.tif 000006
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2005537987.tif 000008