(57)【要約】加圧された流体、泡、ゲル、またはこれらと同等の物質を放出するための放出バルブであって、可撓性を有するフィルム材からなり、２つの重なり合う層の外縁領域において平坦に溶接されている袋と、外縁領域において前記フィルム材の２つの層の間に溶接された受け口本体と、有機媒体が実質的に透過性しない合成材料で作られ、筒状部を有するバルブステムとを備え、受け口本体とバルブステムとを締結接続を用いて互いに接続するため、受け口本体が、筒状の付加部または対応する受け口のいずれかを有し、かつバルブステムが、受け口本体の相手方として付加部または受け口のいずれかを有しており、さらに、受け口本体とバルブステムとの間に配置され、バルブステムに面する面において受け口本体を少なくとも部分的に覆うガスケットを備える放出バルブ。
2005535536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧された流体、泡、ゲル、またはこれらと同等の物質を放出するための放出バルブが、
可撓性を有するフィルム材からなり、２つの重なり合う層の外縁領域（１２）において平坦に溶接されている袋（１１）と、
前記外縁領域（１２）において前記フィルム材の前記２つの層の間に溶接された受け口（１５）と、
有機媒体が実質的に透過性しない合成材料で作られ、筒状部（２６）を有するバルブステム（６）と、
を備え、
前記受け口本体（１５）と前記バルブステム（６）とを締結接続を用いて互いに接続するために、前記受け口本体（１５）が、筒状の付加部（９）または対応する受け口（２４）のいずれかを有し、かつ前記バルブステム（６）が、前記受け口本体の相手方として付加部または受け口のいずれかを有し、さらに
前記受け口本体（１５）と前記バルブステム（６）との間に配置され、前記バルブステムに面する面（２８）において前記受け口本体を少なくとも部分的に覆うガスケット（８）を備える放出バルブ。
【請求項２】
前記付加部（９）が、幅広の端部（２２）を備えた筒状部（２０）を有することを特徴とする請求項１に記載の放出バルブ。
【請求項３】
前記端部（２２）が、その自由端に向かって錘台形状で細くなっていることを特徴とする請求項２に記載の放出バルブ。
【請求項４】
前記受け口が、直径が小さくなっている段差（１８）をその開口部に有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の放出バルブ。
【請求項５】
前記ガスケット（８）が、平坦なリング形状を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の放出バルブ。
【請求項６】
前記ガスケット（８）が、可撓性を有する材料、好ましくはブナから作られていることを特徴とする請求項５に記載の放出バルブ。
【請求項７】
前記受け口本体（１５）が、前記バルブステムに面する面（２８）に全周に渡ってテーパの付いたリング（３０）を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の放出バルブ。
【請求項８】
前記受け口本体（１５）が、テーパの付いた楕円形の断面を有し、当該テーパの付いた楕円形の断面の先端が、前記袋（１１）の溶接シーム（１２）の方向に向いていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の放出バルブ。
【請求項９】
前記バルブステムと前記受け口本体とが接続された状態において、前記ガスケットが両者間にて圧縮されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の放出バルブ。
【請求項１０】
前記付加部（９）が前記バルブステム（６）に形成され、前記受け口本体（１５）に前記受け口（２４）が設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の放出バルブ。
【請求項１１】
前記付加部（９）が前記受け口本体（１５）に形成され、前記受け口（１４）が前記バルブステム（６）に設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の放出バルブ。
【請求項１２】
前記フィルム材が、溶接された面がＰＥ、ＰＥＴ、および／またはＰＰにより被覆されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の放出バルブ。
【請求項１３】
前記受け口本体が、ＰＢＴ、ＰＥ、またはＰＰから作られていることを特徴とする請求項１２に記載の放出バルブ。
【請求項１４】
前記受け口本体および前記フィルム材の溶接された面が、ＰＢＴとＰＥＴ、ＰＥとＰＥ、ならびにＰＰとＰＰという材料の組み合わせのいずれか１つから作られていることを特徴とする請求項１２および１３に記載の放出バルブ。
【請求項１５】
前記バルブハウジングがＰＯＭ、特にポリアセタールから作られていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の放出バルブ。
【請求項１６】
可撓性を有するフィルム材からなり溶接された袋（１１）と、バルブキャップ（２）によって閉じることが可能な開口を介して容器（１）内に配置することができ溶接された受け口本体（１５）と、を備え、前記バルブキャップ（２）が、弾性部材特にばね（７）の力に逆らって閉鎖位置から軸方向に移動可能なバルブニードル（４）を備えるバルブステム（６）を保持し、バルブステム（６）に袋（１１）を固定するための受け口（１４）が配置され、加圧された流体、泡、ゲル、またはこれらと同等の物質を放出するための袋を備える放出バルブであって、
前記袋内に溶接された前記受け口本体（１５）の前面（１６）が、ガスケット（８）によって少なくとも部分的に覆われることを特徴とする袋を備える放出バルブ。
【請求項１７】
前記ガスケット（８）が、前記受け口本体（１５）の前面（１６）と前記バルブステム（６）の前記受け口（１４）との間に配置されていることを特徴とする請求項１６に記載の袋を備えるバルブ。
【請求項１８】
前記受け口本体（１５）が、前記バルブステム（６）に固定されるために、当該バルブステム（６）に保持される付加部（１０）を有することを特徴とする請求項１６または１７に記載の袋を備える放出バルブ。
【請求項１９】
前記袋（１１）の溶接シームの幅が少なくとも５ｍｍであり、拡散に対する抵抗を増していることを特徴とする請求項１６から１８のいずれか１項に記載の袋付き放出バルブ。
【請求項２０】
前記溶接シームの幅が、１０ｍｍから１４ｍｍであることを特徴とする請求項１９に記載の放出バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧された流体、泡、ゲル、またはこれらとほぼ同等の物質を取り出すための袋を備える放出バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
加圧された気体を生成する化学物質を可撓性のある内部の袋に保持する収容容器が、国際公開第９０／１０５８３号パンフレットから知られている。この内部の袋は、外側にアルミニウムが積層された多層合成フィルムから構成されている。このフィルムの内側層は、ポリオレフィンから作られている。この袋は、やはりポリオレフィンから作られているバルブステムに直接溶接されている。ポリオレフィンは、有機媒体が透過する特性を示す。ブタンなどの有機媒体を袋を圧縮する加圧剤として使用した場合、バルブステムにポリオレフィンを用いているので、拡散によって袋と容器との内容物との間に圧力の均衡化が生じる。さらに、溶媒がバルブステムを介して袋から外へ拡散し得るということも判明している。
【０００３】
放出バルブおよび当該放出バルブに溶接された袋からなるユニットが、欧州特許出願公開第０６９７３４８号明細書から知られている。このユニットにおいては、バルブステムが、ポリオレフィンと溶接可能な合成材料から作られておらず、代わりに、有機媒体が透過しない合成材料が使用されている。袋は、機械的な締結装置を用いてバルブステムに取り付けられている。ここで、袋は溶接されずに折り返しされ開口を備える外縁領域において保持され、この開口から袋内に配置された筒状の付加部を有する拡張本体が突き出ている。拡張本体は袋内にてその内面に溶接されている。拡張本体とバルブステムとは互いに係合している。袋内に溶接された拡張本体を有するこのような放出バルブは、製造および組み立てにかかる費用が大きくなる。
【０００４】
拡張部品を折り返しによる外縁領域において袋内に配置した袋を備える放出バルブが、欧州特許出願公開第０４７１５０３号明細書から知られている。この拡張部品は、バルブの袋の外面に配置された締結リングを使用して、袋に保持されている。第２の締結装置が、拡張部品をバルブステムに固定している。やはりここでも、部品の数が多いことから、製造および組み立てにかかる費用が大きくなる。
【特許文献１】国際公開第９０／１０５８３号パンフレット
【特許文献２】欧州特許出願公開第０６９７３４８号
【特許文献３】欧州特許出願公開第０４７１５０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、有機媒体が透過せず、製造および組み立ての観点から堅固かつ容易にバルブステムに固定される袋を備える放出バルブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、請求項１または請求項１６の特徴を備える放出バルブによって、この目的が解決される。従属する請求項は、好適な設計によりその主題が構成されている。
【０００７】
本発明の請求項１に係る放出バルブは、袋が接合されて、加圧された流体、泡、ゲル、またはこれらとほぼ同等の物質を放出すべく機能する。袋は、可撓性を有するフィルム材から作られ、２つの重なり合う層の少なくとも１つの外縁領域にて平坦に溶接されている。また、前記バルブは、前記外縁領域において前記フィルム材の層間に溶接された受け口本体（Receptacle Body）を有している。前記放出バルブのバルブステムは、有機媒体が実質的に透過しない合成材料で作られ、筒状部を有している。前記受け口本体および前記バルブステムは、筒状の付加部（Tubular Appendage）またはこれに対応する受け口（Receptacle）のいずれかを有している。すなわち、前記受け口本体が付加部を有している場合には、前記バルブステムが対応する受け口を備え、前記バルブステムが付加部を有している場合には、前記受け口本体が対応する受け口を備えている。前記受け口本体と前記バルブステムは、好ましくはスナップ接続またはラッチ接続とされる締結接続を用いて互いに接続される。ここで、筒状の付加部がバルブステムあるいは受け口本体のいずれに形成されるかは、まずはどちらでもよい。これらの部品間の前記締結接続は、受け口内に筒状の付加部が挿入され、受け口内にて筒状の付加部が固締されることにより行なわれる。さらに、ガスケットが前記受け口本体と前記バルブステムとの間に配置されている。当該ガスケットは、バルブステムに面する側にて前記受け口本体を少なくとも部分的に覆っている。本発明に係る放出バルブは、部品数が少なく組み立ては容易である。さらに、有機媒体が透過しないバルブステムやガスケットを用いることによって、十分に密封される。前記受け口本体は、袋を構成するフィルム材と溶接でき、有機媒体が透過性する材料から通常製造される。有機媒体の拡散が受け口本体とバルブステムとの間のガスケットによって防止され、これにより、圧力の平衡化が停止し密封が成し遂げられる。
【０００８】
考えられる実施の一形態においては、幅広の端部から外に開口する筒状部を前記付加部が有している。当該端部は、好ましくは、錘台形状に作られ、付加部の自由端に向かって細くなっている。前記対応する受け口は、その開口部の直径が開口から離れた部位よりも小さくなっている。前記接続された状態においては、付加部の幅広端部が受け口内の段差に固定される。
【０００９】
好ましくは、前記ガスケットが平坦なリング形状を有し、可撓性を有する材料から製造されている。好ましくは、弾性特性を有し有機媒体の拡散を防止するブナ（ＢＵＮＡ、登録商標）が、ガスケットの材料として使用される。好ましくは、合成ブナＮ（ＢＵＮＡ  Ｎ）が使用される。
【００１０】
前記受け口本体は、全周に渡ってテーパの付いたリングをその支持面に有している。組立て状態において、当該リングにガスケットが押し付けられることにより密封の有効性が向上する。
【００１１】
前記受け口本体は、テーパの先細部が前記袋を構成する層の支持面を向いているテーパの付いた楕円状の断面を有している。当該テーパの付いた楕円状の受け口本体は、袋の縁に沿った長手方向に延びている。受け口本体はほぼ袋の縁まで延びており、受け口本体は、その側面にて封止され、バルブステムに向いているテーパの付いた楕円状の開放された上面を有している。前記ガスケットは、これらの表面を少なくとも部分的に覆っている。
【００１２】
考えられる１つの設計においては、前記付加部がバルブステム上に形成され、前記受け口本体に受け口が設けられる。付加部が受け口本体に形成され、当該付加部のための受け口がバルブステムに設けられる代案も可能である。前記フィルム材の溶接される側の面は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、および／またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により被覆されている。このフィルム材に溶接できる受け口本体は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＥ、または普通セロファン（ＰＴ）から作られ、好ましくはＰＢＴとＰＥＴ、ＰＥとＰＥ、ならびにＰＴとＰＴが溶接接続のために用いられる。バルブハウジングは、好ましくは有機媒体が透過性しないポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、特にはポリアセタールから作られる。
【００１３】
熱溶着や超音波溶着が、前記受け口本体と前記フィルム材との接合に適している。
【００１４】
以下、本発明の２つの好ましい実施の形態を、図面に基づいてさらに詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
袋を備える図示の放出バルブは、公知の方法で容器１にクリンプされたバルブキャップ２を有しており、好ましくは噴射剤が実質的に透過しない合成ゴム「ブナＮ」で作られ、可撓性を有する密封材（シール）３が、容器１とバルブキャップ２との間に設けられている。容器１は、バルブキャップ２がクリンプされたその上端に開口を有し、ここを通して袋１１が容器１内に取り入れられる。バルブキャップ２は、可撓性を有する座金５によってバルブキャップ２に対して密封されるバルブステム６を収容している。バルブニードル４がバルブステム６内に配置されることによって、バルブステム６がばね７を介して可撓性を有する座金５を支持面１３によりバルブニードル４に軸方向に押し付け、放出バルブを初期の閉鎖位置に保っている。バルブニードル４は、外側から作動させることが可能であり、これにより、バルブニードル４は、ばね７の作用に逆らって閉鎖位置から開放位置へとバルブステム６内を軸方向に動かされる。逆もまた然りである。ばね７は、バルブステム６の下部領域に位置する座、およびバルブニードル４自体によって支持されている。
【００１６】
袋１１は、好ましくは外側層としてのナイロンまたはポリエステル、中間層としてのアルミニウム・フィルム、および内側層としてのポリエチレン・フィルムからなる積層体で構成され、折り返しのない外縁領域において溶接シーム１２を用いて閉じられている。この袋１１の溶接シーム１２により、袋１１内に延びる受け口本体１５が気密に溶接されている。受け口本体１５は、溶接の容易なポリオレフィン、または袋に溶接することができる他の材料から作られている。
【００１７】
バルブステム６においては、バルブキャップ２とは反対側に円筒形にされた受け口１４を備えており、袋１１内に溶接された受け口本体１５の付加部１０をバルブステム６に締結すべく収容している。ガスケット８が少なくとも１つ、受け口１４と溶接された受け口本体１５との間に配置されている。ガスケット８は、図１に示された一例においては、溶接された受け口本体１５の前面１６を全て覆っている。付加部９の錘台形状の端部領域１０と受け口１４とが、好ましくはクリップ接続するようにされている。受け口１４と溶接された受け口本体１５の前面１６との間に軸方向にガスケット８を挟むことによって、前面１６が接続された付加部１０により気密に閉じられている。したがって、有機媒体が透過性しないバルブステム６が、受け口１４およびガスケット８によって、袋１１に溶接された受け口本体１５を密閉している。バルブステムの取付け領域は、環状フランジ１７によって広げられている。ガスケット８は、付加部９を取り囲む平坦な環状リングとされている。受け口１４は、断面が狭められた段差１８を有しており、接続された状態においては付加部により固定される。
【００１８】
袋１１は、容器１の内部のほぼ全長にわたって広がっている。
【００１９】
液体、泡、ゲル、またはこれらとほぼ同等の物質、および例えば容器の内容物としての環境に優しいブタンなどの加圧ガスのような袋の内容物が、放出バルブを使用して公知の方法で袋１１または容器１に充填される。このとき、容器１内の袋１１は、膨張して容器容積のかなりの部分を占める。袋１１を空にするときは、バルブニードル４がばね７の力に逆らって押し下げられ、容器１内の加圧ガスの膨張によって、袋の内容物がバルブニードル４を介して押し出される。放出バルブは、必要に応じて、公知の計量バルブ、ニードルバルブ（Tip Valve）、あるいはここで図１に示したような連続噴射バルブであってよい。
【００２０】
図２は別の実施の形態を示すが、同じ構成要素には同じ参照番号が付されている。バルブステム６には、錘台形状の端部２２を備える筒状部２０を有する付加部９が形成されている。テーパの付いた楕円状の受け口本体１５は、バルブステム６の放出ダクト２６に接続される中心穴２４を有している。中心穴２４は、バルブステムに面する端部に環状段差１８を有しており、穴２４の断面が狭められている。付加部２０の端部２２が段差１８によって接続位置にて係止することにより、ガスケットに力が加えられる。
【００２１】
ガスケット８は、受け口本体１５のバルブステムに面する面２８をほぼ覆っている。受け口本体１５の三角形の鋭角領域のみが、ガスケット８から突き出ている。
【００２２】
受け口本体１５は、全周に渡ってテーパの付いたリングを有しており、ガスケット８に押し付けて、さらに密封し接続している。図示された例においては、バルブステム６がＰＯＭから作られ、受け口本体１５が、ＰＥで作られた袋の内側層と溶接可能なＰＥから作られている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】付加部が受け口本体に形成され、エアロゾル管内の袋を備える放出バルブを示す軸断面における斜視図である。
【図２】付加部が受け口本体に形成され、エアロゾル管内の袋を備える放出バルブを示す軸断面における斜視図である。
【図３】図２の放出バルブにおいて、受け口本体とバルブステムとの接続を示す拡大斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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