(57)【要約】ブリスタ・パック（１０）を製造するためのマシン（Ｍ）は、ボビン（２）から熱成形可能材料のバンドを巻き出すためと、バンド（１）をバンド（１）が加工される後続のステーション（５，６，３０，８，９，１３）を介して伸長する予め決められた経路（Ｐ）に沿って供給するための巻出し手段（３，７，２１）を含む。前記ステーションは、熱成形可能材料のバンド（１）が加熱される加熱ステーション（５）と、バンド（１）上に複数のブリスタ（２０）が成形される成形ステーション（６）と、ブリスタ（２０）に製品が充填される充填ステーション（８）と、ブリスタ・バンド（１ａ）がシール・バンド（１１）で閉じられる密封ステーション（９）と、閉じられたブリスタ・バンド（１ａｃ）がブリスタ・パック（１０）に切断される切断ステーション（１３）とを含む。経路（Ｐ）に沿った前記充填ステーション（８）の上流にはブリスタ・バンド（１ａ）を加熱するためのさらなる加熱ステーション（３０）が供給され、ブリスタ・バンド（１ａ）の熱安定化処理を引き起こすようにバンド（１ａ）が加熱される。
2005506254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブリスタ・パック（１０）を取得するための方法であって、
−  熱成形可能材料製のバンド（１）を予め決められた前進経路（Ｐ）に沿って供給するステップと、
−  前記バンド（１）を加熱するステップと、
−  続いて前記バンド（１）上へ複数のブリスタ（２０）を成形するステップと、
−  こうして取得されたブリスタ・バンド（１ａ）の前記ブリスタ（２０）に製品を充填するステップと、
−  前記ブリスタ・バンド（１ａ）をシール・バンドで閉じるステップと、
−  前記シール・バンド（１１）で閉じられたブリスタ・バンド（１ａｃ）を単一のブリスタ・パック（１０）を形成する複数の部分に切断するステップとを含み、
ブリスタ（２０）に前記製品を充填する前にブリスタ・バンド（１ａ）を加熱するさらなるステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記さらなる加熱は、前記熱成形可能材料製のバンド（１）上にブリスタ（２０）が成形された直後に実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記さらなる加熱ステップの間、前記ブリスタ・バンド（１ａ）は温度１２０℃まで加熱されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記さらなる加熱ステップの間、前記ブリスタ・バンド（１ａ）は少なくとも温度１００℃まで加熱されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
ボビン（２）から熱成形可能材料のバンドを巻き出すためと、バンド（１）を後続のステーション（５，６，３０，８，９，１３）を介して伸長する予め決められた経路（Ｐ）に沿って供給するための巻出し手段（３，７，２１）を含むブリスタ・パック（１０）を製造するためのマシン（Ｍ）であって、前記バンド（１）は前記ステーションにおいて加工され、前記ステーションは、
熱成形可能材料のバンドが加熱される加熱ステーション（５）と、
前記バンド（１）上に複数のブリスタ（２０）が成形される成形ステーション（６）と、
前記ブリスタ（２０）に製品が充填される充填ステーション（８）と、
前記ブリスタ・バンド（１ａ）がシール・バンド（１１）で閉じられる密封ステーション（９）と、
閉じられたブリスタ・バンド（１ａｃ）が単一のブリスタ・パック（１０）を形成する部分に切断される切断ステーション（１３）とを含み、
前記マシン（Ｍ）はブリスタ・バンド（１ａ）を加熱するためのさらなる加熱ステーション（３０）を含み、前記さらなる加熱ステーションは前記経路（Ｐ）に沿って前記充填ステーション（８）の上流に位置づけられていることを特徴とするマシン。
【請求項６】
前記さらなる加熱ステーション（３０）は前記経路（Ｐ）に沿って、熱成形可能バンド（１）上に前記ブリスタ（２０）が成形される前記成形ステーション（８）の下流に位置づけられることを特徴とする請求項５に記載のマシン。
【請求項７】
前記さらなる加熱ステーション（３０）は、前記ブリスタ・バンド（１ａ）を１００゜〜１２０゜の範囲の温度まで加熱するための加熱手段（３１，３２，Ｒ）を含むことを特徴とする請求項５または６に記載のマシン。
【請求項８】
前記加熱手段（３１，３２，Ｒ）は、前記経路（Ｐ）に沿って移動するブリスタ・バンド（１ａ）に関連して両反対側に配置される２つのヒート・プレート（３１，３２）を含むことを特徴とする請求項７に記載のマシン。
【請求項９】
前記プレート（３１，３２）の少なくとも一方のプレート（３２）は、前記ブリスタ・バンド（１ａ）へと交互に往復しかつ前記ブリスタ・バンドの動きに段階的に関連して移動するように取り付けられることを特徴とする請求項８に記載のマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂ブリスタ・マシンにおける熱成形可能材料のブリスタ・バンドからのブリスタ・パックの製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現時点で存在する周知のブリスタ・マシンは、ブリスタを熱成形可能材料の連続バンド内に成形し、続いてこのブリスタに製品を充填し、こうして製品が充填されたブリスタ・バンドは続いてシール・バンドを溶着して閉じられ、次いで単一のブリスタ・パックにカットされる。
【０００３】
特に、熱成形可能材料のバンドはボビンから巻きが解かれ、加熱ステーションの向かい合ったプレート間の水平面に沿って駆動され、次いで成形ステーションを通って供給される。成形ステーションでは、加熱作用によって既に変形可能になっているバンド上に適切な成形手段が作用し、続いて製品を受け入れるためのブリスタが成形される。
【０００４】
現在使用されているブリスタ・マシンは、製造されたブリスタ・パックにおける平坦さの欠如から生じる、即ち主としてブリスタ・マシンの切断ステーションの出口においてブリスタ・パックがとる縦方向での望ましくない曲りから生じる問題点によって大きく害されている。
【０００５】
上述の問題点は、ブリスタの成形に必要なその加熱に起因する熱成形可能材料バンドの膨張、及び周囲温度へ戻されることによる、これに続くバンドの収縮から発生する。
【０００６】
熱成形可能バンドの上述の収縮または縮みは均一でなく、その後のシール・バンドの適用によって増大されかつ結果的に曲りの影響を決定する制御されない伸張を引き起こすバンドの重要な表面張力の原因となる。
【０００７】
特にこの有害な効果は、ブリスタ・バンドがポリプロピレン等の熱成形可能材料から製造される場合に報告されている。
【０００８】
上述のバンドの収縮、及び結果的にそれから発生するブリスタ・パックの曲りの影響は長時間継続し、ブリスタ・パックの積み上げ及び／またはそれに続く関連ボックスへのパッキングの間等のブリスタ・マシン後の後続製造ステップにも影響するというマイナスの結果をもたらす点は、留意されなければならない。
【０００９】
さらにブリスタ・バンドの制御されない伸張の影響は、特に上述のブリスタ・バンドから製造される完全に平坦ではないブリスタ・パックがボックスまたはパッケージ内に閉じ込められるのではなく個別に販売に供される場合には、美的にも不快である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、完全に平坦であって望ましくない曲りによって害されないブリスタ・パックを製造するための方法及びブリスタ・マシンを提供することにより、上述の欠点及び問題点を克服することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によって達成されるブリスタ・パックを製造するためのマシンは、ボビンから熱成形可能材料のバンドを巻き出すためと、バンドをバンドが加工される複数の後続ステーションを通って伸長する予め決められた経路に沿って供給するための巻出しマシンを含み、前記複数のステーションは、熱成形可能材料のバンドが加熱される加熱ステーションと、前記バンド上に複数のブリスタが成形される成形ステーションと、前記ブリスタに個々の製品が充填される充填ステーションと、前記ブリスタ・バンドがシール・バンドで閉じられる密封ステーションと、閉じられたブリスタ・バンドが、その各々が個々のブリスタ・パックに相当する部分に切断される切断ステーションとを含み、前記マシンは、ブリスタ・バンドを加熱することを目的として前記経路沿いの前記充填ステーションの上流に位置づけられる別の加熱ステーションを含むことを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
添付の図面は、好適には医薬品（図示されていない）である製品を含みかつ熱成形可能材料のバンド１を切断することによって取得されるブリスタ・パック１０を製造するためのブリスタ・マシンＭの正面略図であり、幾つかの部分は明確さを期して省略されている。
【００１３】
好適にはポリプロピレンである熱成形可能材料のバンド１は、経路Ｐに沿って前進するブリスタ・バンド１ａが画定されるように、水平軸を中心に回転するボビン２から順次巻き出され、アイドル・ロール３により水平面上を供給方向Ｄへ前進経路Ｐに沿ってステーション５の対向する２つのヒート・プレート４の間を供給され、ここで加熱され、続いて成形ステーション６を通って供給され、ここで周知の技術に従って、かつ周知の手段によってバンド１上にブリスタ２０が成形される。
【００１４】
成形ステーション６の出口で、バンド１ａは、バンド１ａの補償セクションをも画定する１対のフィード・ロール７に係合され、次いで続く充填ステーション８においてブリスタ２０の開口が上向きにされ、ここで周知の手段１８が作動して製品（図示されていない）が関連のブリスタ２０へと供給され、充填される。
【００１５】
製品を充填されたブリスタ・バンド１ａは、次に密封ステーション９においてやはり周知の技術によって閉じられるが、ここでバンド１ａは、互いに対面するロールを含む溶着手段１９により、ボビン１２から巻き出されて水平軸を中心に回るシール・バンド１１で溶着され、こうして閉止されたブリスタ・バンド１ａｃが取得され、これが再び経路Ｐに沿って前進する。
【００１６】
添付の図面が示すように、マシンＭは、経路Ｐに沿ってブリスタ２０が成形される成形ステーション６のすぐ下流にステーション３０を含み、ここでブリスタ２０を有するバンド１ａの両面が周知の加熱手段Ｒによって適切に加熱された２つのプレート３１及び３２によって加熱される。
【００１７】
特にプレート３１及び３２は平らなプレートであるか、そうでなければ適切な形状にされ、各々ブリスタ２０を有するバンド１ａの上下に位置づけられる。
【００１８】
好適には、上側のプレート３１は固定されるが、下側のプレート３２は、ブリスタ２０を有するバンド１ａへと方向Ｄに垂直に、かつブリスタ・バンド１ａの前進と段階的に関連して往復移動するサポート上へ取り付けられる。
【００１９】
ヒート・プレート３１及び３２の固有の機能は、既に成形されたブリスタ２０を有するバンド１ａを内部応力にバンド１ａの加熱を減じさせるように加熱すること、言い替えれば、バンド・ファイバのその熱成形後の弛緩を決定してバンド１ａの構造を定着させ、安定させることにある。
【００２０】
従ってもはや、バンド１ａが、特にシール・バンド１１との結合に起因してさらなる、かつ望ましくない構造上の緩やかな収縮または縮みに曝され、結果的に曲がったブリスタ・パック１０が生産されることになる可能性はない。
【００２１】
異なるタイプの熱成形可能材料に対して行われた数多くの実験は、バンド１ａの構造体の最良の安定化及び延ては最良の平面を有するブリスタ・パック１０の製造が、バンド１ａを１００℃〜１２０℃の範囲の温度まで加熱することによって達成されることを確認している。
【００２２】
同じく添付の図面によれば、密封ステーション９の下流側の密封ステーション９と単一のブリスタ・パック１０が取得される切断ステーション１３との間では、密封されたブリスタ・バンド１ａｃがバンド１ａｃを引っ張って反転させるロール２１の周りを回る。ロール２１は、バンド１ａｃの、ブリスタ開口を有する面の反対側であってバンド１１で密封されたその平らな面による、バンド１ａｃがその上を滑動する僅かな曲面を有しかつ適切に冷却されたガイド１５ａ及びその後のサポート２６との係合を可能にする。
【００２３】
サポート２６は、その上に取り付けられた、アイドリングで回転しかつブリスタ・バンド１ａｃがその上を滑動する一連のローラ２７を特徴とする。
【００２４】
サポート２６には、適切に冷却された曲がった壁２８が対面している。
【００２５】
上述の説明は純粋な非限定的例示として行ったものであり、よって、本発明の可能な変形も同じく、これまでに述べた、かつ請求の範囲に記載された本発明の技術的解法の保護範囲に含まれることは理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本明細書の請求の範囲に記載された方法を実行するマシンを略示している。
【国際公開パンフレット】
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2005506254.tif 000007
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【国際調査報告】
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