(57)【要約】本発明は多数のストランド状のフィラメントを溶融紡糸するための紡糸ノズルに関する。この場合には少なくとも１つのインレット片（２）とノズルプレート（３）とを含む複数の内側部分がケーシング内にねじ部材によって互いに緊締されている。インレット片（２）は溶融物インレット（５）を形成し、ノズルプレート（３）は多数のノズル孔（４）で溶融物アウトレットを形成する。運転に際して内側部分の間にセルフシール作用を達成するためには、本発明によれば、膨張体（８）がケーシング（１）と内側部分の１つ（６）との間に配置されている。前記膨張体（８）は、ケーシング材料と比較して高い膨張係数を有し、加熱に際しケーシング内で内側部分をセルフシール作用を持って緊締する押圧力を生ぜしめる材料から成っている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のストランド状のフィラメントを溶融紡糸するための紡糸ノズルであって、ケーシング（１）と、少なくともインレット片（２）及びノズルプレート（３）から形成されている複数の内側部分と、ねじ部材（７）とを有し、前記内側部分（２，３）がケーシング（１）内へ差込まれかつ前記ねじ部材（７）によって相互に保持されており、インレット片（２）が溶融物インレット（５）を形成し、ノズルプレート（３）が多数のノズル孔（４）で溶融物アウトレットを形成している形式のものにおいて、少なくとも１つの膨張体（８）がケーシング（１）と前記内側部分（２）の１つとの間に配置されており、膨張体（８）が、ケーシング材料と比較して高い熱膨張係数を有しかつ加熱に際してケーシング（１）内でセルフシール作用が得られるように前記内側部分（２，３）を緊締する押圧力を生ぜしめる材料から形成されていることを特徴とする紡糸ノズル。
【請求項２】
膨張体（８）がケーシング（１）の内部で、加熱に際して、ほぼねじ部材（７）によって決められた緊締方向に作用する押圧力を発生させることができる、請求項１記載の紡糸ノズル。
【請求項３】
膨張体（８）及び／又は膨張体（８）の材料が、加熱に際してほぼ一方向の膨張を生ぜしめる構造を有している、請求項１又は２記載の紡糸ノズル。
【請求項４】
膨張体（８）が膨張リングによって形成され、この膨張リングがインレット片（２）とケーシング（１）のカバー（１６）又はケーシング（１）の底（６）との間に配置されている、請求項２又は３記載の紡糸ノズル。
【請求項５】
膨張体（８）が複数の膨張片から形成され、該膨張片がインレット片（２）とケーシング（１）のカバー（１６）又はケーシング（１）の底（６）との間に配置されている、請求項２又は３記載の紡糸ノズル。
【請求項６】
少なくとも１つの押圧板（１９）が膨張体（８）とケーシング（１）との間又は膨張体（８）とインレット片（２）との間に形成されており、該押圧板（１９）が膨張体（８）に較べて大きい接触面を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の紡糸ノズル。
【請求項７】
膨張体（８）がケーシング（１）と固定的に又は前記内側部分の１つと固定的に結合されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の紡糸ノズル。
【請求項８】
ケーシングがインレット片とノズルプレートとの材料に比較してわずかな熱膨張係数を有するケーシング材料から形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の紡糸ノズル。
【請求項９】
ケーシング（１）の内部にて、インレット片とノズルプレートとの間にフィルタインサートと孔あき板とが配置され、フィルタインサートと孔あき板とがねじ部材によって相互に緊締されて保持されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の紡糸ノズル。
【請求項１０】
ばねがケーシング（１）とノズルプレート（３）又はインレット片（２）との間に、ばね力が緊締方向に作用し、ケーシング（１）とノズルプレート（３）又はインレット片（２）との間にギャップ（２８）が形成されるように張設されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の紡糸ノズル。
【請求項１１】
膨張体（８）の材料が、膨張温度が５００℃の上である金属又は合金である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の紡糸ノズル。
【請求項１２】
膨張体（８）が交換可能に構成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の紡糸ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多数のストランド状のフィラメントを溶融紡糸するための、請求項１の上位概念として記載されている紡糸ノズルに関する。
【０００２】
このタイプの紡糸ノズルは例えばＤＥ１９９３２８５２Ａ１号により公知である。
【０００３】
公知の紡糸ノズルはノズルプレート、孔あき板、フィルタインサート並びにインレット片を受容するケーシングを有している。ノズルプレート、孔あき板およびインレット片はケーシング内に挿入され、ねじ部材によりケーシング内部にて保持されている。ケーシングの内側部分は、ケーシング材料に較べて高い熱膨張係数を有する材料から形成されている。これにより、例えば３００℃の領域にあることができる紡糸ノズルの運転状態で、紡糸ノズルのケーシング内部の内側部分が該内側部分を取囲むケーシングよりも強く膨張するように構成することが達成される。この結果、内側部分の間もしくは内側部分とケーシングとの間の継ぎ目をシールするための押圧力が発生させられる。
【０００４】
しかし、公知の紡糸ノズルは、常に異なる材料が紡糸ノズルのケーシング部分とケーシング内側部分とを製造するために使用されなければならないという欠点を有している。さらに内側部分の材料を選択する場合には、案内するポリマ溶融物に対する十分な強度と耐久性に対する要求をも考慮しなければならない。したがって熱膨張係数の差が小さい材料しか対象にはならない。この限りにおいては公知の紡糸ノズルは十分なシール作用を生ぜしめるためにはきわめて高い運転温度にしか適さない。
【０００５】
ＤＥ１９９３５９８２Ａ１号明細書によれば同様に紡糸ノズルであって、フィルタインサートとノズルプレートとがケーシング内部に挿入されている紡糸ノズルが公知である。この場合、紡糸ノズルプレートはねじ山を介しケーシング内に保持される。この場合にも内側部分はケーシングに較べ大きい熱膨張を有する材料から形成されている。この限りにおいてこの場合にも上記欠点が同様である形式で発生する。付加的に、ケーシングに較べて大きい内側部分の熱膨張によって半径方向の押圧力と軸方向の押圧力との両方が発生させられなければならないという組込み状況を必要とする。
【０００６】
ＤＤ１２５４２１号明細書によれば紡糸ノズルプレートと孔あき板とがスリーブ内に配置され、このスリーブがねじ部材で、溶融物インレットを形成するケーシング部分の端面側に固定されている紡糸ノズルが公知である。スリーブはケーシング部分とねじ部材に対し高い熱膨張係数を有し、スリーブが加熱した場合に両部分間に配置されたシール部材の変形、ひいてはセルフシール作用が達成される材料から成っている。この公知の紡糸ノズルの場合には、紡糸ノズルの内側部分が膨張度の高いケーシング部分に直接的に差込まれているという欠点がある。したがって熱膨張を考慮して内側部分は相応に遊びをおいて挿入されなければならない。しかしこれは継ぎ目をシールするために必要な嵌合精度に不都合な影響を及ぼす。
【０００７】
本発明の課題は冒頭に述べた形式の紡糸ノズルを改良し、ケーシング内部で正確な嵌合で接合された内側部分に、ほぼその材料とは無関係に、運転中にセルフシール作用が得られるようにすることである。
【０００８】
この課題は本発明によればケーシングと内側部分の１つとの間に少なくとも１つの膨張体が配置され、該膨張体が、ケーシング材料に較べて高い熱膨張係数を有しかつ加熱に際してケーシング内でノズルプレートとインレット片とにセルフシール作用を発揮する緊締力を発生させる材料から形成されていることにより解決された。
【０００９】
本発明の利点は紡糸ノズルのケーシング並びにケーシングの内側部分とを、溶融物を案内しかつ溶融物を押出すための要求、例えば強度と耐久性だけを満たせばよい材料から製作できることにある。セルフシールに必要な押圧力はもっぱら加熱に際して膨張体によって達成される。ケーシング並びに内側部分、例えばインサート片及びノズルプレートは同じ材料からも異なる材料からも製作することができる。
【００１０】
組立て後、ねじ部材によって調節された、ケーシング内での内側部分の緊締力が紡糸ノズルの運転中に維持されるかもしくは膨張体の加熱によって付加的に発生させられた押圧力と一緒に、シールしようとする内側部分に作用することを保証するためには、本発明による紡糸ノズルは有利には、加熱に際してほぼ、ねじ部材により決定された緊締方向に作用する押圧力を発生させるように構成されている。
【００１１】
この場合、方向づけられた押圧力の発生の効果は、膨張体及び／又は膨張体の材料が加熱に際して膨張体の膨張が一方向に発生するような構造を有していることによりさらに改善される。これは例えば適当な長さ／幅比を有する膨張体により達成される。
【００１２】
円筒形のケーシングの内部に円形のノズルプレートが差込まれている円形紡糸ノズルの場合には膨張体は、本発明の有利な１実施例によれば有利には膨張リングとして構成されている。この場合、膨張リングはケーシングのカバー又はケーシングの底とインレット片との間に配置される。
【００１３】
方形の紡糸ノズルを使用した場合には膨張体を、インレット片とケーシングのカバー又はケーシングの底との間に配置される複数の膨張片によって形成することも有利である。
【００１４】
膨張体の形状とは無関係に本発明による有利な構成によれば膨張体に押圧プレートを配属し、この押圧プレートによりケーシングに対する接触面又はインレット片に対する接触面を形成することが有利である。
【００１５】
取付けと取外しとを容易にするためには、特に場合により必要な掃除過程に関して、膨張体をケーシングと固定的に結合しておくか又はインレット片と固定的に結合しておくことができる。
【００１６】
例えば２００℃よりも低い運転温度でのセルフシール作用を改善するためには、本発明による特に有利な構成にしたがってケーシングを、内側部分、例えばインレット片及びノズルプレートの材料に比較してわずかな熱膨張係数を有するケーシング材料から形成することができる。これにより内側部分の比較的に大きい膨張はケーシング内部で膨張体に加えて、ケーシングに対する押圧力を付加的に生ぜしめる。
【００１７】
このような紡糸ノズルにおいてノズルプレートの全ノズル孔を通してポリマ溶融物の均一な押出しを達成するためにはケーシング内で、インレット片とノズルプレートとの間にフィルタインサートと孔あき板とが配置される。インレット片、フィルタインサート、孔あき板及びノズルプレートは、ねじ部材によりケーシング内に保持される。シール作用を高めるためには有利には分離継目にシール部材を間挿することができる。
【００１８】
紡糸ノズルの運転中には、ポリマ溶融物を押出す場合に、ケーシング内部の内側部分の過負荷もしくはケーシング部分又はねじ部材の過負荷を惹き起こす圧力と温度とに達することがある。本発明の有利な１実施例によれば破壊安全手段として役立つばねがケーシングと内側部分の１つとの間に張設されている。この場合には内側部分とケーシングとの間で、コントロールされない膨張を確実に吸収するばね行程が調節される。
【００１９】
本発明の紡糸ノズルは、膨張体が加熱によってもたらされる押圧力を形成する作用しか持たないという利点を有している。紡糸ノズルからフィラメントを溶融紡糸するために発揮される作用は、膨張体には無関係であるので、膨張体のための材料の選択は熱膨張だけに関して行なわれる。このためには特に金属又は合金、例えば銅が適している。掃除過程においてすら膨張体の基本硬度が維持されるように膨張温度が５００℃の上である金属又は合金が用いられると有利である。
【００２０】
しかしながら、膨張体と受容部とを交換可能に構成し、溶融物を案内する部分だけが掃除のために炉内にもたらされるようにすることも可能である。
【００２１】
以後、本発明を添付図面に示された実施例に基づき説明する。
【００２２】
図１は本発明の紡糸ノズルの第１実施例の断面図である。紡糸ノズルは円筒形のケーシング１を有している。このケーシング１は上側に向かって底６により端面側で制限されている。底６は中央に開口１３を有し、ケーシング底６における開口１３を通って、ケーシング１内に差込まれたインレット片２の付加部２０が突出する。インレット片２とケーシング底６との間にはシールリングとして構成された膨張体８が配置されている。
【００２３】
この場合、インレット片２はリング状の膨張体８を介してケーシング底６に支えられている。インレット片２はケーシング１の外側へ突出する付加部２０に溶融物インレット５を有し、該溶融物インレット５はインレット通路１４と溶融物通路２６とを介してインレット片２の内部の分配室１５に接続されている。ケーシング内部のインレット片２の端面側にはフィルタインサート９と孔あき板１０とノズルプレート３とが接続されている。ノズルプレート３と孔あき板１０との間には外側に位置する環状のシール部材１１が設けられている。同様にシーブ薄板として構成されたフィルタインサート９は環状のシール部材２９によって取囲まれている。シール部材２９は孔あき板１０とインレット片２との間に配置されている。ノズルプレート３はばねインサート２７を介してねじ部材７のカラー１２に支えられている。この場合、ノズルプレート３の下面とカラー１２との間にはギャップ２８が構成されている。このギャップ２８はばねインサート２７のばね行程のための尺度を成す。ばねインサート２７は１つのリングばねによって形成されるか又は複数のばねで形成されていることができる。ねじ部材７はケーシング１の周面のねじ山に係合するキャップナットとして構成されている。ノズルプレート２は下に向かって開放しているので、ノズルプレート３の内部に構成されたノズル孔４は溶融物アウトレットを形成する。
【００２４】
図１に示された紡糸ノズルを組み立てるためにはまずケーシング１が底６を下にして組込み装置内へ設置される。次いで順次、リング状の膨張体８、インレット片２、フィルタインサート９、孔あき板１０及びノズルプレート３がばねインサート２７並びに所属のシール部材１１と２９と共にケーシング１内へ挿入される。その後でケーシング１のねじ山２１の上にねじ部材７が装着される。この場合にケーシング１の内部では挿入された内側部分が相互に緊締される。紡糸ノズルが使用のために紡糸ビームに取付けられる前に、紡糸ノズルは炉内で約２００℃から２５０℃の温度に加熱される。異なる材料の使用によりかつ熱の作用下で、例えば銅又は銅合金から形成されている膨張体８は、例えば鋼から製作されたケーシング１よりも強く膨張する。膨張体８はほぼ孔あき板１０とノズルプレート３とに向かって膨張するので、緊締力に加えて同じ方向に作用する押圧力が生ぜしめられる。これによりインレット片２と孔あき板１０とノズルプレート３との間にはセルフシール作用が達成される。シール部材１１と２９を個々の構成部分の間の分離継目にて使用することで問題のある紡糸開始時期においてすら、外部に対する十分なシールが保証される。さらにこのシール作用は溶融物圧が一杯に作用すると高められる。
【００２５】
本発明による紡糸ノズルの運転中にはポリマ溶融物が溶融物インレット５を介し紡糸ノズルに供給され、インレット通路１４と溶融物通路２６とを介し分配室１５内へ達する。分配室１５からポリマ溶融物はフィルタインサート９と孔あき板１０とを通過する。その後でポリマ溶融物はノズルプレート３のノズル孔４から多数のストランド状のフィラメントとして押出される。この場合、分配室１５の内部では２５０ｂａｒまでの溶融物圧が達成される。ポリマ溶融物を濾過するためにはフィルタインサート９は有利には１つのシーブ又は異なるメッシュ幅を有する複数のシーブによって形成される。しかしながら孔あき板２の上側に種々の粒子大のフィルタ顆粒体から成るフィルタインサートを使用することも可能である。
【００２６】
紡糸ノズルの加熱によってできるだけ高い押圧力を生ぜしめるためには内側部分、例えばインレット片２と孔あき板１０とノズルプレート３は、ケーシング１とは異なる膨張係数を有する材料から製作することができる。例えばケーシングを鋼から、内側部分をステンレス鋼から、膨張体を同様にステンレス鋼から製作することができる。この構成はステンレス鋼を使用した場合にポリマ溶融物に対する内側部分の耐性が保証されるという利点を有している。
【００２７】
図１に示された実施例では膨張リング８が底６と固定的に結合されている。したがって溶融物を導く部分は簡単な形式で掃除を目的として取外され、再び取付けられることができる。
【００２８】
掃除プロセスを、取付けられた紡糸ノズルにて実施する場合のためには、膨張体の材料を、５００℃を越える高い掃除温度が膨張体の不都合な変化をもたらさないように選択する必要がある。したがってこの場合には膨張体の材料の膨張温度は少なくとも５００℃の上にあるようにしたい。
【００２９】
コントロールされない膨張をケーシング１の内部で過負荷を伴うことなく吸収できるためには、ねじ部材７とノズルプレート３との間にはばねインサート２７が緊縮されている。ノズルプレート３の下面とねじ部材７のカラー１２との間に形成されたギャップ２８は内側部分もしくは膨張体の付加的な膨張を可能にする。
【００３０】
図２と図３とには本発明の紡糸ノズルの別の実施例が示されている。この場合、図２は紡糸ノズルを概略的に断面図で示し、図３は紡糸ノズルを概略的に平面図で示している。一方の図面に対する関連が特に記述されていない限り、以後の記述は両方の図面に当嵌まる。同じ機能の構成部分には同じ符号が付けられている。先きの実施例とは異なって図２と図３とに示された実施例は方形の紡糸ノズルとして構成されている。このために紡糸ノズルは方形のケーシング１を有し、該ケーシング１は下側にフィラメントを押出すために必要な開口２３を有するケーシング底２２を備えている。ケーシング底２２の上にはケーシング１の内部にて方形のノズルプレート３、シール部材１１、孔あき板１０、シール部材２９を有するフィルタインサート９並びにインレット片２が配置されている。インレット片２はケーシング１の中央領域に付加部２０を有し、該付加部２０はケーシング１から突出し、溶融物インレット５を形成している。互いに離して配置された２つの膨張片８．１と８．２から形成された膨張体８を受容するためには、インレット片２は並べて配置された２つの切欠き２４，３１を有し、該切欠き２４，３１内に膨張片８．１と８．２とが受容されている。膨張片８．１と８．２はインレット片２の外側でそれぞれ押圧板１９と３０とに支えられている。押圧板１９と３０との上側でケーシング１はケーシングカバー１６で閉鎖されている。この場合、ケーシングカバー１６はピン２５によって保持されている。ケーシングカバー１６内には２つの開口３２と３３が並べてそれぞれ内部にあるねじ山２１と３４と共に設けられている。ねじ山２１と３４にはそれぞれ１つのねじ部材７．１と７．２が係合している。これらのねじ部材７．１と７．２は直接的に押圧板１９と３０とに作用している。これにより組み立てに際し、ケーシング１内に挿入された内側部分にプレロードをかけることができる。ねじ部材７．１と７．２はこの場合、均等にケーシングカバー１６のねじ山２１と３４へねじ込まれる。
【００３１】
膨張片として構成された膨張体８、ケーシング１並びに内側部分のための材料の選択は図１の実施例にしたがって実施することができる。同様に組立経過と押圧力を生ぜしめるための紡糸ノズルの加熱は先きの実施例と同じ形式で行なわれる。その限りにおいて先きの記述を援用する。
【００３２】
図２に示されているように本発明の紡糸ノズルの実施例は、コントロールされない膨張を吸収することのできる安全部材を有している。このためにはそれぞれ１つのばね１８がねじ部材７．１と押圧板１９との間並びにねじ部材７．２と押圧板３０との間に緊縮されている。ねじ部材７．１と７．２と押圧板１９と３０との間にはギャップ２８が構成されている。このギャップ２８は許容されたばね行程を制限し、ひいては内側部分の最大膨張を可能にする。
【００３３】
図４と５には本発明の紡糸ノズルの別の実施例が示されている。この場合、図４は当該実施例の概略的な横断面で、図５は概略的な縦断面図である。以後の記述は一方の図面に対する関連が記述されていない限り、両方の図面に当嵌まるものである。同じ機能を持つ構成部材は同じ符号で示されている。
【００３４】
紡糸ノズルの図４と５に示された実施例は、筒状のケーシング１を有している。筒状のケーシング１は水平に向けられており、端部にてそれぞれ１つの側方板３６．１と３６．２とカバー３５．１と３５．２で閉鎖されている。この場合、側方板３６．１と３６．２とカバー３５．１と３５．２との間では複数の圧縮ばね３７が作用している。側方板３６．１と３６．２との間でケーシング１内にはノズルプレート３、孔あき板１０、フィルタインサート９、インレット片２及び押圧板１９が重ねて配置されている。ノズルプレート３と孔あき板１０との間にはシール部材１１が配置され、孔あき板１０とインレット片２との間にはシール部材２９が配置されている。この場合、シール部材２９はフィルタインサート９を取囲んでいる。分配室１５を形成するインレット片２はインレットアダプタ１７と結合されている。このインレットアダプタ１７は溶融物インレット５をケーシング１の外側に形成しかつインレット片２と共に、分配室１５へ開口するインレット通路１４を形成する。
【００３５】
ケーシング１の下側においてはノズルプレート３の領域にてノズル切欠き２３がケーシング１に形成され、ノズルプレート３のノズル孔４から出るフィラメントストランドが妨げられずに押出されるようになっている。反対側にてケーシング１はそれぞれ１つのねじ部材７を受容する複数の開口３３を有している。ねじ部材７はねじ山３４を介してケーシング１と結合されている。この実施例では全部で４つのねじ部材７．１から７．４が設けられている。ねじ部材７．１から７．４までによってそれぞれ１つのばね１８が押圧板１９に対し緊締されている。押圧板１９の反対側の下面には複数の膨張体８．１から８．４が配置され、これらの膨張体８．１から８．４はインレット片２と押圧板１９との間に支持されている。
【００３６】
図４と図５とに示された実施例の作用形式は本発明による紡糸ノズルの先きの実施例と同じであるので、ここでは先きの記述を援用する。紡糸ノズルを掃除するためには溶融物を案内する構成部分２、３、１０だけが熱分解炉にて約５００℃の温度で燃焼させられる。押圧板１９は膨張体８．１から８．４までと一緒に交換可能で、したがってこの高温に晒されなければならないことはない。この結果、材料の選択には一層大きな多様性が得られる。
【００３７】
本発明による紡糸ノズルは、個々の部分の材料が当該部分の機能に相応して選択可能であるという利点を有している。したがって各機能、例えば溶融物の案内、押圧力の発生又は内圧の保証を目的に合わせて、適当な材料の選択によって好適に実施することができるようになる。この場合には、使用された材料のコントロールされた膨張によってセルフシール作用が達成される。この効果により室内温度で、ひいては構成部分のわずかなプレロードで紡糸ノズルの迅速で簡単な組立が可能である。ノズルパッケージのシール性はどのような締付けモーメントでねじ部材が緊締されるかとは無関係である。したがって本発明による紡糸ノズルは運転の確実性が高いという利点を有する。
【００３８】
本発明の紡糸ノズルの図示の実施例の構成並びに個々の構成部分の構成は構成例であるに過ぎない。本発明は内側部分がケーシング内部で付加的な膨張体によってセルフシール作用を発揮して緊締されるすべての紡糸ノズルを包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の紡糸ノズルの第１実施例の概略的な断面図。
【図２】本発明の紡糸ノズルの別の実施例の概略的な断面図。
【図３】図２の実施例の概略的な平面図。
【図４】本発明による紡糸ノズルの別の実施例を概略的に示した図。
【図５】本発明による紡糸ノズルの別の実施例を概略的に示した図。
【符号の説明】
【００４０】
１  ケーシング、  ２  インレット片、  ３  ノズルプレート、  ４  ノズル孔、  ５  溶融物インレット、  ６  底、  ７  ねじ部材、  ７．１，７．２，７．３，７．４  ねじ部材、  ８  膨張体、  ８．１，８．２，８．３，８．４  膨張体、  ９  フィルタインサート、  １０  孔あき板、  １１  シール部材、  １２  カラー、  １４  インレット通路、  １５  分配室、  １６  カバー、  １７  インレットアダプタ、  １８  ばね、  １９  押圧板、  ２０  付加部、  ２１  ねじ山、  ２２  ケーシング底、  ２３  ノズル開口、  ２４  切欠き、  ２５  ピン、  ２６  溶融物通路、  ２７  ばねインサート、  ２８  ギャップ、  ２９  シール、  ３０  押圧板、  ３１  切欠き、  ３２  開口、  ３３  開口、  ３４  ねじ山、  ３５．１，３５．２  カバー、  ３６．１，３６．２  側板、  ３７  圧縮ばね
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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2005504191.tif 000027
2005504191.tif 000028
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