(57)【要約】  本発明は、包装容器を製造するための装置に関する。この装置は、実質的に等しい相互間隔で、円周囲の対称的割付で、幾何学軸Ｘ周りで径方向に延在しかつこの軸に対して直角を成す共通平面内に位置する第１の複数の腕部２と、Ｘ軸からある径方向距離に配置されている第２の複数の処理ステーション４と、これらの処理ステーション４の間でＸ軸周りで腕部を間欠的に回転するように配置されている回転手段とを備える。腕部２及び処理ステーション４は、間欠的に回転した後に腕２の位置と処理ステーション４の位置が一致するように、互いに配置されている。装置１は、単送り割出状態では、腕部を一度に１割付回転するように構成され、かつ複送り割出状態では、腕部２を一度に２割付回転するように構成配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円の対称的な間隔割付で実質的に等しい相互間隔にあり、幾何学軸周りで径方向に延在しかつ該軸に対して直角を成す共通平面内で回転する第１の複数の腕部と、前記軸からある径方向距離に配置されている第２の複数の処理ステーションと、前記処理ステーションの間で前記軸周りで前記腕部を１段階ずつ回転するように配置されている回転手段とを備え、前記腕部及び前記処理ステーションが、間欠的に回転した後で、前記腕部の位置と前記処理ステーションの位置が一致するように互いに配置されている、包装容器を製造するための装置において、単送り割出状態では、前記腕部を一度に１間隔割分で回転するように構成され、また複送り割出状態では、前記腕を一度に２間隔割分で回転するように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記単送り割出状態では、前記腕部が第１回転方向に回転するように配置されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記複送り割出状態では、前記腕部が前記第１回転方向とは逆の第２回転方向に回転するように配置されている、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記処理ステーションの少なくとも１つが、このステーションに位置する腕部上に包装容器の胴部を装填する手段を備える、前記請求項のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
前記処理ステーションの少なくとも１つが、このステーションに位置する腕部上に包装容器の上部を装填する手段を備える、前記請求項のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
前記処理ステーションの少なくとも１つが、前記包装容器の上部と前記包装容器の胴部の間の接合部を密閉する手段を備える、請求項４及び５に記載の装置。
【請求項７】
前記処理ステーションの少なくとも１つが、腕部上に配置された包装容器の胴部と上部を加熱する手段を備える、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記処理ステーションの少なくとも１つが、包装容器の上部を包装容器の胴部の上に射出成形する手段を備える、請求項２に記載の装置。
【請求項９】
５本の腕部を呈する、前記請求項のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記単送り割出状態では、腕部上に胴部を装填するための、前記軸からある径方向距離にある第１胴部装填位置中の第１処理ステーションと、前記胴部上に上部を射出成形するための第２処理ステーションと、前記上部を有する前記胴部を前記腕部から放出するための、前記軸からある径方向距離にある第１放出位置中の第３処理ステーションとを有する、請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
前記複送り割出状態では、腕部上に上部を装填するための第１処理ステーションと、腕部上に胴部を装填するための、前記軸からある径方向距離にある第２胴部装填位置中の第２処理ステーションと、前記上部と前記胴部の間の接合部を密封するための第３処理ステーションと、前記上部を有する前記胴部を前記腕部から放出するための、前記軸からある径方向距離にある第２放出位置中の第４処理ステーションとを有する、請求項１又は８に記載の装置。
【請求項１２】
前記第１及び第２胴部装填位置が同じ箇所に位置し、かつ前記第１及び第２放出位置が同じ箇所に位置する、請求項９及び１０に記載の装置。
【請求項１３】
包装容器とその部品を製造しかつ処理する方法であって、
軸周りでかつ該軸と直角を成す平面内で回転する腕部上に包装容器の上部を装填する工程と、
前記腕部上に胴部を装填する工程と、
前記包装容器の胴部と前記包装容器の上部の間の接合部を密封する工程と、
前記包装容器の胴部と前記包装容器の上部を前記腕部から放出する工程とを備え、
それぞれの工程間で、前記腕部が、前記軸周りをかつ該軸に対して直角を成す平面内で１４４度回転されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記包装容器の胴部と前記包装容器のプラスチック製上部を予熱する工程をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
包装容器とその部品を製造しかつ処理する方法であって、
軸周りをかつ該軸と直角を成す平面内で回転する腕部上に包装容器の胴部を装填する工程と、
前記包装容器の胴部上に包装容器の上部を射出成形する工程と、
前記包装容器の上部を冷却させる工程と、
前記包装容器の胴部と前記包装容器の上部を前記腕部から放出する工程とを備え、
それぞれの工程間で、前記腕部が、軸周りでかつ該軸に対して直角を成す平面内で７２度回転されることを特徴とする方法。
【請求項１６】
前記包装容器の上部に開口配置を施す工程をさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
実質的に等しい相互間隔で、円周囲の対称的な割付間隔で、軸周りで径方向に延在し、かつ該軸に対して直角を成す平面内で回転する第１の複数の腕部と、前記軸から眺めて前記腕部の対向端に配置されている第２の複数の処理ステーションとを有する、請求項１１及び請求項１２に記載の方法並びに請求項１３及び１４に記載の方法を実施する装置であって、単送り割出状態では、請求項１２に記載の方法を実施するように配置され、かつ複送り割出状態では、請求項１１に記載の方法を実施するように配置されている装置。
【請求項１８】
包装容器とその部品を製造しかつ処理するための装置を製造する方法であって、
相互に実質的に等しい間隔で径方向に延在する第１の幾本かの腕部を、解放可能にかつ回転軸に対して直角を成す平面内で回転自在に前記装置に固定する工程と、
第２のいくつかの処理ステーションを前記軸から眺めて前記腕部の対向端に解放可能に配置する工程と、
前記処理ステーションの構成に基づいて前記装置のために単送り又は複送り割出状態を選択する工程とを含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器とその部品を製造しかつ処理する際の装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多様な液体内容物用に数多くの様々な種類の包装容器が市販されている。これらの包装容器は、例えば、アルミニウム、プラスチック、又は積層板紙から製造可能である。異なる種類の液体には、異なる材料と設計の包装容器が適切であり得る。
【０００３】
包装容器の材料はまた、包装容器の物理的な設計に基づいて選択される。特に非炭酸飲料に適切な１つの種類の包装容器は、胴部、上部、及び底部からなり、含まれている部品は必ずしも同じ材質ではない。例えば、胴部と底部が積層板紙製で、一体形成可能であり、上部が射出成形プラスチックからなる場合がある。このような包装容器が、欧州特許第Ｂ１  ０  ９６０  ０１４号明細書及び国際公開第９８／３２６６６号パンフレットに説明されている。胴部が積層板紙製で、底部と上部がプラスチック製であり、上部が容器／胴部の上に射出成形されている同様の設計が欧州特許出願第Ａ１  ０  ８６２  ９８０号明細書に説明されている。
【０００４】
このような種類の包装容器は両方ともほとんど同じ種類の内容物用に使用可能であるが、異なる方法及び異なる機械で製造されている。これらの機械はしばしば、機械製造業者のところで組み立てられ、次いで包装容器の製造業者に販売される。多種多様な包装容器が使用可能なので、結果的に機械の変化も大きくなる。機械製造業者は様々な種類の包装及び充填用機械に対する需要に応えることができるように、様々な種類の機械用に膨大な数の機械部品を在庫しておく必要がある。製品開発においても、多数の様々な機械タイプにあらゆる改良を導入する必要がある。したがって、機械の製造業者にとっては、様々な種類の包装容器の製造用機械を提供するときに対応可能な製品の品揃えを減らすことなく、製造及び販売のために在庫しなければならない様々な機械部品の点数を何らかの方法で削減できることは有利であろう。
【０００５】
包装容器製造業者が包装容器の種類を更新したいと思えば、その時点で、製造業者は、大きな資本投下費が発生する完全に新たな機械設備を入手しなければならない。したがって、機械装置全体を交換する必要がなく、様々な種類の包装容器用に設備更新又は後付け可能な機械設備を実現することが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、主として異なる２種類の包装及び充填用機械の構成を共通の基盤で可能にする、包装容器の製造及び処理装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を、今や本発明の成果として、添付の特許請求項１に記載の特徴構成を示す装置によって実現し、添付の従属請求項２から１２までに好ましい実施例を開示する。本発明の目的はまた、添付の請求項１３から１６までに開示する方法ばかりでなく、添付の特許請求項１７に開示する装置及び添付の請求項１８に開示する方法によっても同様に実現される。
【０００８】
したがって、本発明の構想は、１つの種類の包装容器用機械を最も単純な構成から複送り割出を用いるわずかに複雑になった構成に変更することによって、異なる２種類の包装及び充填用機械に対して共通の基盤が使用可能であるという利点を獲得するものである。共通基盤という用語は、共通の枠組、共通の軸縣架装置、共通の筐体、共通の台板等々を意味するものと解釈される。また機械の双方の変更例において、共通の包装容器材料の供給と包装容器の放出が同じ箇所で行われる。２基の機械を同じ基盤上に構築できることは、予備部品のより経済的な在庫、より簡単な保守、及び共通部品については両方の機械に対して改良が実現するので、製品開発のより適切な成果という利点を与える。時間を要するのは、異なるステーションでの加速と減速であって搬送距離ではないので、複送り割出によって包装容器の製造時間に認められるほどの増加が少しも生じない。製造されている包装容器の種類を変更することが望ましいときに、包装及び充填用機械の一部のみを交換するだけでよいことは包装容器の製造業者にとって一層有利である。資本投下費が、完全に新たな機械を調達しなければならない場合に比べてほぼ半減する。
【０００９】
単送り割出状態では、装置が腕部を第１回転方向に回転するように配置可能であり、複送り割出状態では、腕部を第１回転方向とは逆の第２回転方向に回転するように配置可能である。これは、構成時に、装置を異なる製造過程に容易に適合可能であるという利点を与える。
【００１０】
さらに、処理ステーションの少なくとも１つが、このステーションに位置する腕部上に包装容器の胴部を装填する手段を備えることが可能であり、これは効率的で容易な製造という利点を与える。
【００１１】
処理ステーションの少なくとも１つが、このステーションに位置する腕部上に包装容器の上部を装填する手段をさらに備えることができる。これは、事前製造の上部を有する包装容器の製造において上に概説した利点を増強する。
【００１２】
さらに、処理ステーションの少なくとも１つが、包装容器の上部と包装容器の胴部の間の接合部を密閉する手段を備え、これは、簡素化されて効率的な製造を同様に可能にする。
【００１３】
処理ステーションの少なくとも１つが、腕部上に配置された包装容器の胴部と上部を加熱する手段をさらに備え、これは、上述の密封動作が簡素化する利点を与える。
【００１４】
本装置の第２実施例によれば、それが包装容器の胴部上に包装容器の上部を射出成形する手段を備えることができる。これは、上部を射出成形した胴部を呈する包装容器の製造を簡素化してより効率的にする利点を与える。
【００１５】
本発明による装置は、５本の腕部を有することが好ましい。これは、異なる２種類の包装容器を製造する機械の変更を実現するための簡素な構成という利点を与える。
【００１６】
一実施例によれば、装置は、単送り割出状態では、腕部の上に胴部を装填するための、軸からある径方向距離にある第１胴部装填位置中の第１処理ステーションと、胴部の上に上部を射出成形するための第２処理ステーションと、上部を有する胴部を腕部から放出するための、軸からある径方向距離にある第１放出位置中の第３処理ステーションとを備え、また複送り割出状態では、腕部の上に上部を装填するための第１処理ステーションと、腕部の上に胴部を装填するための、軸からある径方向距離にある第２胴部装填位置中の第２処理ステーションと、上部と胴部の間の接合部を密閉するための第３処理ステーションと、上部を有する胴部を腕部から放出するための、軸からある径方向距離にある第２放出位置中の第４処理ステーションとを備える。
【００１７】
本発明の好ましい一実施例によれば、第１及び第２胴部装填位置が同じ箇所に位置し、かつ第１及び第２放出位置が同じ箇所に位置する。これは、１つの基本的な型を使用して、異なる包装容器の製造用に用いる異なる変更を構築可能であるという、概説として述べた利点を与える。
【００１８】
上記の利点はまた、添付の特許請求項１２から１５までに記載の方法ばかりでなく、特許請求項１６に記載の装置及び特許請求項１７に記載の方法によっても同様に実現される。
【００１９】
ここで、例示目的のために本発明による装置の現時点における好ましい一実施例を示す添付の図面を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
図１の装置は、幾何学軸Ｘ周りで回転するホイール３の上に均一の間隔で固定されている５本の腕部２を有する。それぞれの腕部のところに、処理ステーション４が存在し得るが、図では、このようなステーションを１つのみ示す。図のそれぞれの腕部上に包装容器の胴部５が装填してある。図では、包装容器の上部６も示す。
【００２１】
ホイール３は、時計回り又は反時計回りに間欠的に回転する。回転方向は、製造すべき包装容器の当該種類に基づいて選択される。さらに、装置１は、単送り又は複送り割出状態で設定されている。単送り割出状態では、ホイール３が、介在するステーションを１つも飛ばすことなく、順番に１つの処理ステーション４から次の処理ステーションまでＡ軸周りを間欠的に時計回りで回転する間に、腕部２が移動する。したがって、腕部は一度に１割付段階ずつ移動する。複送り割出状態では、ホイール３が順番に１つの処理ステーションから１つおいた次のステーションまでＡ軸周りを反時計回りで回転する間に、腕部２が移動する。したがって、それぞれの段階で、介在する処理ステーションが１つ飛び越され、その時に、これらの腕部は２間隔割付で移動する。
【００２２】
異なる２種類の包装容器用機械の構成方法を説明するために、図にしたがって、参照符号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを使って処理ステーションの位置を説明する。
【００２３】
包装容器の胴部と事前製造のプラスチック上部からなる包装容器の製造に機械を適合させるときは、Ｃステーションが製造工程における第１ステーションである。そこで、プラスチックの上部を腕部に装填する。次いでＡステーションまで腕部を反時計回りに回転し、そのステーションで包装容器の胴部を装填する。次いで、順番として、Ｄステーションである次のステーションまで腕部を反時計回りに２間隔割付で回転し、そのステーションで胴部と上部を予熱することができる。その後で、Ｂステーションまで腕部を反時計回りに２間隔割付で回転し、そのステーションで上部と胴部の接合部を密封する。最後に、Ｅステーションまで腕部を反時計回りに２間隔割付で回転し、そのステーションで充填と密封のために包装容器を放出する。
【００２４】
代りに、上に上部を射出成形する胴部からなる包装容器の製造に機械を適合させるときは、Ａステーションが第１ステーションである。そこで、先程と全く同様に包装容器の胴部を腕部の上に装填する。その後で、Ｂステーションまで腕部を時計回りに１間隔割付で回転し、そのステーションで上部を胴部の上に射出成形する。次のＣステーションまで回転し、引き続いてＤステーションまで回転する間に上部が順に冷却し、Ｄステーションで、今や冷却した上部に開口装置を設ける。最後にＥステーションで、先程と同様に、例えば、充填と密封のために腕部から包装容器を放出する。したがって、両方の異なる変更に対して胴部の装填と包装容器の放出が同じ箇所で行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による装置を示す側立面図である。
【図１】
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【国際調査報告】
2005515126.tif 000004
2005515126.tif 000005