(57)【要約】【課題】  より少量の材料から形成され、より合理的な方法によって移送して保管することができるボビンおよびこのボビンの製造方法を提供すること。【解決手段】  プラスチック製のボビン（１）は、円筒部（２）およびこの円筒部（２）と一体的に形成された外周の端部フランジ（３）を有し、Ｕ字形のチャネルから形成されている。各端部フランジ（３）は、互いに離間する複数の実質的に放射状のフランジ部分（４）からなり、これらのフランジ部分（４）は円筒部（２）の外周に沿って配置されている。このようなボビンの製造方法においては、Ｕ字形のチャネルは射出成形処理により形成される。Ｕ字形のチャネルは、側面壁部がチャネルの全長に沿って設けられた互いに離間する複数の壁部分からなるような形状とされている。チャネルは円筒部（２）を形成するために曲げられ、この湾曲した状態において両端部が互いに結合される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部（２）およびこの円筒部（２）と一体的に形成された外周の端部フランジ（３）を有し、Ｕ字形のチャネル（９）から形成されたプラスチック製のボビン（１）において、
Ｕ字形のチャネル（９）は射出成形処理により一体的に形成され、それぞれの端部フランジ（３）は互いに離間する複数の放射状のフランジ部分（４）からなり、これらのフランジ部分（４）は円筒部（２）の外周に沿って配置されていることを特徴とするボビン（１）。
【請求項２】
フランジ部分（４）は、全体の放射状の範囲にわたって周方向に略一定となる延長部を有し、各端部フランジ（３）のフランジ部分（４）の円周方向の延長部の合計長さは、円筒部（２）の外周長さと同一となっていることを特徴とする請求項１記載のボビン。
【請求項３】
複数の軸方向の溝部（５）が円筒部（２）の外周表面に形成され、一方の端部フランジ（３）の隣接する２つのフランジ部分（４）の間の箇所と、他方の端部フランジ（３）の隣接する２つのフランジ部分（４）の間の箇所との間において、それぞれの溝部（５）が円筒部（２）の全長にわたって延びていることを特徴とする請求項１または２記載のボビン。
【請求項４】
複数の軸方向の溝部（５）が円筒部（２）の内周表面に形成され、一方の端部フランジ（３）の隣接する２つのフランジ部分（４）の間の箇所と、他方の端部フランジ（３）の隣接する２つのフランジ部分（４）の間の箇所との間において、それぞれの溝部（５）が円筒部（２）の全長にわたって延びていることを特徴とする請求項１または２記載のボビン。
【請求項５】
円筒部（２）の内周表面の溝部は、円筒部（２）の外周表面の溝部と反対側に設けられており、断面がＶ形状となっていることを特徴とする請求項３および４記載のボビン。
【請求項６】
それぞれのフランジ部分（４）は、半径方向の内端において、円筒部（２）の内周表面を通過して延び、円周範囲が半径方向内側に減少するラグ（６）を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のボビン。
【請求項７】
一方の端部フランジ（３）の少なくとも一つのフランジ部分（４）は、半径方向の外端において、自由端において他方の端部フランジ（３）に係合自在の関節突起部（７）を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のボビン。
【請求項８】
円筒部（２）およびこの円筒部（２）と一体的に形成された外周の端部フランジ（３）を有するプラスチック製のボビンの製造方法であって、Ｕ字形のチャネル（９）は、一体的に形成されて端部フランジ（３）を有する前記円筒部（２）を形成するために曲げられ、チャネルの両端部（１３）がこの湾曲した状態において互いに結合される製造方法において、
Ｕ字形のチャネル（９）は射出成形処理により形成され、側面壁部（１１）がチャネル（９）の全長に沿って設けられた互いに離間する複数の壁部分（１２）からなるような形状とされることを特徴とする製造方法。
【請求項９】
チャネルの両端部（１３）は突起部（１５）により互いに結合し、この突起部はチャネルの基体（１０）の突起（１７）から形成され、この突起はチャネル（９）の長手方向における一方のチャネルの端部から突出し、他方のチャネルの端部におけるチャネルの基体に形成された孔（１６）に挿入されることを特徴とする請求項８記載の製造方法。
【請求項１０】
射出成形処理の間において、チャネルの基体（１０）には、一方のチャネル壁部（１１）の２つの隣接する壁部分（１２）の間の箇所と、他方のチャネル壁部（１１）の２つの隣接する壁部分（１２）の間の箇所との間において、基体の全幅に延びる横方向の内溝が設けられることを特徴とする請求項８または９記載の製造方法。
【請求項１１】
射出成形処理の間において、それぞれの壁部分（１２）はその端部において、ラグ（６）が設けられた基体（１０）に結合され、このラグ（６）は、基体（１０）を通過して延びて、その範囲は壁部分（１２）から離れてチャネル（９）の縦方向に減少し、チャネルは、それぞれのラグが近隣のラグに対して隣接するまで曲げられることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１２】
射出成形処理の間において、チャネルの基体（１０）には、一方のチャネル壁部（１１）の２つの隣接する壁部分（１２）の間の箇所と、他方のチャネル壁部（１１）の２つの隣接する壁部分（１２）の間の箇所との間において、基体の全幅に延びる横方向の外溝が設けられることを特徴とする請求項８または９記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒部およびこの円筒部と一体的に形成された外周の端部フランジを有するプラスチック製のボビン、およびＵ字形のチャネルが形成されて端部フランジを有する前記円筒部を形成するために曲げられ、チャネルの両端部がこの湾曲した状態において互いに結合されるようなボビンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボビンはとりわけケーブルを巻きつけるために用いられ、様々な方法や様々な材料により形成される。約４００ｍｍまでの小さなサイズにおいては、ボビンはほとんどの場合プラスチックや紙により形成される。ボビンは一体的に、あるいは複数の部品が一体化して形成される。
【０００３】
英国特許第１，３０３，０６３号公報には、プラスチック製のチャネルが一周して曲げられ、両端部が接触し、溶接または接着により両端部が結合した後に外周の端部フランジを有する円筒部が形成されるようなボビンの製造方法が開示されている。プラスチック製のチャネルは押出成形またはプラスチックの細長い一片の熱成形により形成され、このチャネルには、円筒部になるよう曲げるための横方向の波形のしわ部分が設けられている。
【０００４】
この製造方法は、製造方法は複数の工程を実行し、異なる機械や道具が各工程において必要とされるので時間を浪費し、しかも、波形のしわ部分は材料の大量の消費が必要となるという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の構成のボビンの製造を単純化し、材料の消費を減らすことができる方法を提供することを目的とする。本発明はさらに、従来技術の同じサイズのボビンに比べてより少量の材料から形成され、より合理的な方法によって移送して保管することができるという利点を有するボビンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、冒頭に述べたタイプのボビンであって、各端部フランジは互いに離間する複数の実質的に放射状のフランジ部分からなり、これらのフランジ部分は円筒部の外周に沿って配置されたことを特徴とするボビンにより達成される。
【０００７】
ボビンの端部フランジの強度を増やすために、このボビンのフランジ部分は、全体の放射状の範囲にわたって周方向に略一定となる延長部を有し、各端部フランジのフランジ部分の円周方向の延長部の合計長さは、円筒部の外周長さと同一となっている。
【０００８】
湾曲を容易にするために、ボビンは好ましくは円筒部の外周表面に形成された複数の軸方向の溝部を有しており、各溝部は、一方の端部フランジの隣接する２つのフランジ部分の間の箇所と、他方の端部フランジの隣接する２つのフランジ部分の間の箇所との間において、円筒部の全長にわたって延びている。
【０００９】
各フランジ部分は、半径方向の内端において適合するラグを有している。このラグは、円筒部の内周表面を通過して延び、円周範囲が半径方向内側に減少している。Ｕ字形のチャネルはそれぞれのラグが近隣のラグに対して隣接するまで曲げられる。このため、ラグは、使用の際に円筒形状を維持しながら壊れることのない円筒部をＵ字形のチャネルから容易に形成することができる。他の実施の形態においては、円筒部の内周表面は複数の軸方向の溝部を有しており、各溝部は、一方の端部フランジの隣接する２つのフランジ部分の間の箇所と、他方の端部フランジの隣接する２つのフランジ部分の間の箇所との間において、円筒部の全長にわたって延びている。円筒部の内周表面の溝部は、好ましくは円筒部の外周表面の溝部と反対側に設けられており、好ましくは断面がＶ形状となっている。
【００１０】
好ましくは、一方の端部フランジの少なくとも一つのフランジ部分は、半径方向の外端において、自由端において他方の端部フランジに係合自在の関節突起部を有している。
【００１１】
上記の目的は、Ｕ形状のチャネルが射出成形処理により形成され、側面壁部がチャネルの全長に沿って設けられた互いに離間する複数の壁部分からなるような形状とされる方法により達成される。
【００１２】
チャネルの両端部は、突起部により互いに結合し、この突起部はチャネルの基体の突起から形成され、この突起はチャネルの長手方向における一方のチャネルの端部から突出し、他方のチャネルの端部に形成された孔に挿入されることが好ましい。
【００１３】
チャネルの湾曲を容易にするために、射出成形処理の間において、チャネルの基体には、一方のチャネル壁部の２つの隣接する壁部分の間の箇所と、他方のチャネル壁部の２つの隣接する壁部分の間の箇所との間において、基体の全幅に延びる横方向の内溝がもうけられている。
【００１４】
好ましくは、射出成形処理の間において、それぞれの壁部分はその端部において、ラグが設けられた基体に結合され、このラグは、基体を通過して延びて、その範囲は壁部分から離れてチャネルの縦方向に減少し、チャネルは、それぞれのラグが近隣のラグに対して隣接するまで曲げられる。ラグは、チャネルが湾曲によって円筒部を形成するような停止部を形成する。代わりに、射出成形処理の間において、チャネルの基体に、一方のチャネル壁部の２つの隣接する壁部分の間の箇所と、他方のチャネル壁部の２つの隣接する壁部分の間の箇所との間において、基体の全幅に延びる横方向の外溝を設けることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のボビンの製造方法によれば、ボビンの製造を単純化し、材料の消費を減らすことができる。また、本発明のボビンは、従来技術の同じサイズのボビンに比べてより少量の材料から形成され、より合理的な方法によって移送して保管することができるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のボビン１はプラスチックより形成され、各端部において外周の端部フランジ３が設けられた円筒部２を有している。各端部フランジ３は、互いに離間する複数の放射状のフランジ部分４からなる。これらのフランジ部分４は、円筒部２の軸に対して垂直に設けられ、円筒部２の外周に沿って均一に配置されている。より好ましい実施の形態においては全てのフランジ部分４は同じ形状および大きさを有するが、異なる形状および／または大きさを有するものであってもよい。フランジ部分４は、実質的に細長い長方形であり、各フランジ部分４はこの長方形の短い一辺において円筒部２に連結されている。各端部フランジ３のフランジ部分４の幅の合計長さは、円筒部２の外周長さとほぼ同一となっている。強度を増やすために、フランジ部分４には内部に放射状の補強材１４が設けられており、またはフランジ部分４は断面が湾曲している。
【００１７】
一方の端部フランジ３の各フランジ部分４は、他方の端部フランジ３のフランジ部分４に対して反対側に取り付けられている。隣接する２つのフランジ部分となっている各フランジ部分４の間において、円筒部２はその外周表面に軸方向の溝部５を有している。溝部５は円筒部２の全長にわたって延びている。
【００１８】
他の実施の形態（図示せず）においては、隣接する２つのフランジ部分となっている各フランジ部分４の間において、円筒部の内周表面に軸方向の溝部が設けられている。この溝部は円筒部２の全長にわたって延び、断面がＶ字形となっている。
【００１９】
隣接する２つの溝部５の間の各円筒部分２´は、図３Ｂから明らかなように断面が外側または内側に湾曲している。より堅固な円筒部を形成するために、これらの円筒部分２´を、図３Ｂの破線で示されるように断面がより先の尖ったものとすることができる。
【００２０】
各フランジ部分４は、半径方向の内端においてラグ６を有する。このラグ６は、円筒部２の内周表面を通過して延び、円周範囲が半径方向内側に先細になっている（図１および図４参照）。各ラグ６は、軸方向から見て、円の扇形の半径方向における外側の部分の形状を有するように、半径方向内側に向かって先が細くなっている。この円の扇形の半径は円筒部２の内側半径と同一となっており、この扇形の先端角は３６０°／Ｎとなっている。ここで、Ｎは各端部フランジ３のフランジ部分の数である。
【００２１】
一方の端部フランジの１またはそれ以上のフランジ部分４には、半径方向の外端において、関節突起部７が設けられている。この関節突起部７の自由端は、他方の端部フランジのフランジ部分４のフック１９に係合され、このことにより、関節突起部７は、ボビン上で巻きつけられるケーブルの移送カバーを形成する。
【００２２】
円筒部２の外周表面は、ケーブルをボビン上で巻きつけるときにケーブル端部を固定することができるフック８を有する。
【００２３】
本発明によれば、ボビン１は、プラスチックが射出成形され、各端部に端部フランジ３を有する円筒部２を形成するよう一周して曲げられたＵ字形のチャネル９により形成される。Ｕ字形のチャネル９の基体１０は円筒部２を形成し、この壁部１１は端部フランジ３を形成する。チャネル９が一周して曲げられることにより、チャネル９の全長にわたって均一に取り付けられた実質的に長方形の互いに離間した複数の壁部分１２から壁部１１が構成されることとなる。チャネル９が曲げられると、図４から明らかなように各壁部分１２が離間する。
【００２４】
チャネルの両端部１３は突起部１５により互いに結合される。この突起部１５はフックの形状を有しており、チャネルの基体１０の突起１７から形成される。この突起は、チャネル９の長手方向における一方のチャネルの端部１３から突出し、他方のチャネルの端部１３におけるチャネルの基体に形成された孔１６に挿入される（図２参照）。もちろん、一方のチャネルの端部１３の突起１７に孔を形成し、他方のチャネルの端部１３に突起部を形成することも考えられる。
【００２５】
一方のチャネルの端部１３における突起部１５が取り付けられた基体の突起１７は、また、開口部１８を有している。チャネルの両端部１３を結合する際に、この開口部１８に他方のチャネルの端部１３に設けられたフック８が挿入される。
【００２６】
他の実施の形態（図示せず）においては、一方のチャネルの端部の突起がチャネルの長手方向に延びる２つの保持部分の間に挿入されて、突起の反対側のチャネルの端部における断面が実質的にＬ形状とされることにより、チャネルの両端部が互いに結合する。２つの保持部分の第１のＬラグは基体に取り付けられる。２つの自在に動く第２のＬラグは互いに適合し、チャネルの両端部が互いに結合して突起が保持部分の間に挿入されたときに、突起に対する支持部分を形成する。停止ラグは、２つの保持部分の間のチャネルの基体に設けられ、チャネルの端部が互いに結合される際に停止ラグが挿入されるような孔を有する突起が形成される。保持部分は、好ましくはチャネルの基体の外側に形成され、これにより、完成したボビンは滑らかな外周表面を有することとなる。
【００２７】
チャネル９の基体１０には、チャネルを曲げ易くする横方向の内溝５が形成されている。
【００２８】
Ｕ形状のチャネル９が曲げられる際に円筒部２の形成を行い、ボビン１を使用する際に円筒部が壊れることを回避するために、各壁部分１２にはラグ６が取り付けられている。このラグ６は、基体１０を通過して延びて、その範囲が壁部分から離れてチャネル９の縦方向に減少する。チャネル９は、各ラグ６が近隣のラグ６に対して隣接するまで曲げることができる。他の構成としては、射出成形処理の間において、チャネルの基体１０には、一方のチャネル壁部１１の２つの隣接する壁部分１２の間の箇所と、他方のチャネル壁部１１の２つの隣接する壁部分１２の間の箇所との間において、基体の全幅に延びる横方向の外溝が設けられている。
【００２９】
本発明のボビンによれば、ケーブルを巻きつけることのみならず、例えば、ロープ、ライン、ホース、エメリークロスおよび同様のものを巻きつけることにも用いることができる。また、ボビンは、ボビンの円筒部に形作られるチューブに挿入されたケーブルを有する大きなドラムやパイプの構成要素にスペースを設けたり分離したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるボビンの形成に用いられるＵ字形のチャネルの側面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩラインからみたチャネルの一部を示す部分図
【図３】図３Ａは図２のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡラインからみたチャネルの一部を示し、図３Ｂは図２のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢラインからみたチャネルの一部を示す
【図４】図１および図２のチャネルが曲げられて形成されたボビンの端面図
【図５】図４のＶ−Ｖラインからみたボビンを示す部分図
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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