(57)【要約】本発明は、金属ナノ粉末の新規な生産方法を開示する。この低コストで簡易なプロセスは、第一の金属を含む金属ナノ粉末を実規模で生産するのに特化されており、第一の金属又は金属類と、第一の金属又は金属類とは別の少なくとも１つの第二の可溶性金属と、を含む合金を生成するステップと、均質な合金となるように第一の熱処理を施すステップと、薄片となるように均質な合金に冷間加工を施すステップと、所定の特徴の相組成が得られるまで合金に第二の熱処理を施すステップと、少なくとも１つの可溶性金属を効果的に浸出するようになっている浸出剤に対して合金を曝すステップと、得られた粉末を濾過及び洗浄するステップと、粉末を乾燥させるステップと、粉末を試薬類で被覆するステップと、被覆された粉末を脱塊状化させるステップと、を備えてなる。本発明はまた、上記の方法で生産された低コストでかつ高純度の金属ナノ粉末をも開示している。【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の金属又は金属類の金属ナノ粉末を製造する方法であって、
（ｉ）前記第一の金属又は金属類と、当該第一の金属又は金属類とは別の少なくとも１つの第二の可溶性金属と、を含む合金を生成するステップと、
（ii）均質な合金となるように第一の熱処理を施すステップと、
（iii）薄片となるように前記均質な合金に冷間加工を施すステップと、
（iv）所定の特徴の相組成が得られるまで前記合金に第二の熱処理を施すステップと、
（v）前記少なくとも１つの可溶性金属を効果的に浸出するようになっている浸出剤に対して前記合金を曝すステップと、
（vi）得られた前記粉末を濾過及び洗浄するステップと、
（vii）前記粉末を乾燥させるステップと、
（viii）前記粉末を試薬類で被覆するステップと、
（ix）前記被覆された粉末を脱塊状化させるステップと、
を備えてなる。
【請求項２】
前記第一の金属は、元素の周期律表の第I、IV、V、VI、VII、及びVIII族の原子の中から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第一の金属は、銀、銅、ニッケル、コバルト、チタン、銀、パラジウム、白金、金、及びイリジウムの中から選択される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第一の金属は、銀と、周期律表の第I、IV、V、VI、VII、及びVIII族の原子の中から選択される、銀とは別の少なくとも１つの金属と、の混合物を含む合金類の中から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記銀合金中に混合させる少なくとも１つの可溶性金属は、銀と、銅、アルミニウム、ニッケル、コバルト、チタン、銀、パラジウム、白金、金、及びイリジウムの金属の中の少なくとも１つと、の中から選択される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの可溶性金属は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、スズ、銅、及び銀の中から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つの可溶性金属の濃度は略飽和である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
銀が前記第一の金属であり、アルミニウムが前記可溶性金属である、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記合金の前記可溶性金属成分の濃度は、５％乃至５０％（ｗ／ｗ）の範囲にある、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記浸出剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酢酸、塩酸、ギ酸、硫酸、硝酸、及びフッ酸の中から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記得られた片を少なくとも１つの洗浄剤で表面洗浄するステップを更に備えた請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記洗浄剤は、硝酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、又はこれらの混合物から選択される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第一の熱処理の温度範囲は、２時間乃至４時間又は均質な合金が得られるまでは、およそ４００℃である、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記冷間加工は、前記片の厚さが０．３ｍｍ乃至１．０ｍｍとなるまで施される、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
銀アルミニウム合金に適合される場合、前記第二の熱処理は４６０℃乃至６１０℃で施される、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
炉から取得された前記片を冷水に浸漬して焼き入れし、前記熱処理の間に前記所定の相組成を得るステップを更に備えた請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
水酸化ナトリウムが前記浸出剤であり、前記浸出の温度は３６℃乃至８０℃である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１８】
銀が前記第一の金属であり、且つ、アルミニウムが前記可溶性金属であり、
更に、前記水酸化ナトリウムの濃度は２５％乃至５５％（ｗ／ｗ）であり、且つ、前記水酸化ナトリウムに対する前記アルミニウムのモル比は５乃至６である、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記得られた粉末は、濾過され、ｐＨが６乃至７の範囲になるように水で洗浄される、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
最高温度が４５℃で、前記粉末とＬＯＤとの重量比が１％未満である、請求項１記載の方法。
【請求項２１】
前記粉末を被覆する前記試薬類は、ソルビタンエステル類、ポリオキシエチレンエステル類、アルコール類、グリセリン、ポリグリコール類、有機酸類並びにその塩類及びエステル類、チオール類、ホスフィン類、アクリル類、及び、ポリエステル類又は何れか他の適当な低分子量重合体類の中から選択されるか、又は、これらの組み合わせから選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
前記粉末を被覆する前記試薬類は、前記金属ベースの重量比で１％乃至５％の範囲で混合される、請求項１に記載の方法。
【請求項２３】
前記粉末を被覆するために少なくとも２つの異なる試薬が用いられ、少なくとも１つの第一の試薬が前記金属ベースの重量比で１％乃至５％の範囲で混合され、少なくとも１つの第二の試薬が前記金属ベースの重量比で０．１％乃至２．５％の範囲で混合される、請求項１に記載の方法。
【請求項２４】
前記被覆するステップは、
（i）前記試薬類を溶媒に溶解させるステップと、
（ii）前記溶解した試薬類と前記粉末とを効率的な手段により混合するステップと、
（iii）前記混合によるスラリーを、炉において低温で乾燥させるステップと、
を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２５】
低沸点溶媒を用いるように適合される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記低沸点溶媒は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、水、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
ボールミルを用いるように適合される場合、当該ボールミルが、前記溶解した試薬類と前記粉末とを混合するための効率的な手段である、請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
前記被覆された粉末を脱塊状化するステップは、少なくとも１つのジェットミルを用いる乾式プロセスにより可能となる、請求項１に記載の方法。
【請求項２９】
前記被覆された粉末を脱塊状化するステップは、何れか適当な機械的分散機、機械的ホモジナイザ、超音波ホモジナイザ、又はこれらの何れかの組み合わせから選択された有効な手段を用いる湿式プロセスにより可能とされる、請求項１に記載の方法。
【請求項３０】
前記粉末は、少なくとも一方向に１ｎｍ乃至１００ｎｍの粒度を有する粒子を含む、請求項１又は先行する請求項の何れかに記載の方法により製造される金属ナノ粉末。
【請求項３１】
前記金属は、元素の周期律表の第I、IV、V、VI、VII、及びVIII族の中から選択される、請求項３０に記載の金属ナノ粉末。
【請求項３２】
前記金属は、銀、銅、ニッケル、コバルト、チタン、パラジウム、白金、金、及びイリジウムの中から選択される、請求項３０に記載の金属ナノ粉末。
【請求項３３】
前記金属は、銀と、周期律表の第I、IV、V、VI、VII、及びVIII族の原子の中から選択される、銀とは別の少なくとも１つの金属と、の混合物を含む合金類の中から選択される、請求項３０に記載の金属ナノ粉末。
【請求項３４】
およそ９９．０％乃至９９．５５％の所望の金属と、１％未満の可溶性金属とを含み、１グラム当たりおよそ６ｍ２乃至２５ｍ２の比表面積と、およそ５０ｎｍ乃至１００ｎｍの平均粒度とを有する、請求項３０に記載の金属ナノ粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高純度金属ナノ粉末の製造方法及びこの方法により製造された粉末に関する。より特定すれば、本発明は、粒度が１から１００ｎｍの範囲にある、金属銀ナノ粉末、銅、白金、ニッケル、パラジウム、チタン、金、コバルトの金属元素ナノ粉末、及びこれら金属を含む金属混合物（合金類）ナノ粉末に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナノ粉末は、少なくとも一方向に１から１００ｎｍの大きさの粒子を含む単相又は多相の多結晶である。明確に定義されたナノ粉末の製造に関する文献には、種々の製造方法が示唆されている。この製造方法の幾つかは、例えばUpadhya等の特許文献１に開示されているように、それぞれ面倒で費用が嵩む操作であり、固相、液相、及び気相の全ての相で材料を処理する２１以上の工程を有するものである。この方法では、気体に対して、一つの処理チャンバ中で１０−３Ｔｏｒｒ（約0.0013ｈPa）未満までの減圧、別の処理チャンバ中で少なくとも１０３ｐｓｉ（約6.9×103ｋPa）までの加圧、及び５５０℃程度までの加熱等が行われる。
【０００３】
Markowitz等の特許文献２では、金属イオン存在下の界面活性剤小胞群の分散物を少なくとも４通り調製した後、得られた脂質相を凍結乾燥することにより生成される非塊状化（un-agglomerated）金属粒子群の粉末が開示されている。この費用が嵩む方法は、非常に細かい、引火性のある、多相で複雑な系を連続的に制御することを当該方法の実施者に対して要求するため、実規模の操作との互換性が下がっている。
【０００４】
特許文献３では、特に銀のナノ粉末の製造方法が開示されている。この方法は、(ａ)特殊な混合組成を有するアルミニウム・銀合金を生成するステップと、(ｂ)処理された固体材料に対して新たな浸出剤を反応させるという一連の浸出ステップによりアルミニウム成分を浸出し、段階的に多孔性及び均質性をもつ銀合金とするステップと、を備えている。ステップ(ｃ)において、超音波振動を作用させて塊を分解し、多くの超音波振動を作用させることにより、合金において成長を続ける細孔に対する浸出剤の浸透を促進する。ステップ(ｄ)においてこの浸出剤を銀の塊から取り除き、次に、最終ステップにおいて、この塊を洗浄し乾燥させる。
【０００５】
本願出願人の特許文献４によれば、金属薄片を生成するのと全く同じ製造方法が用いられている。かくして、次の２つの主要なステップが導入されている。即ち、前述した特許文献３に開示された方法により得られる合金を規定の粒子に微細化するステップと、次に、得られた粒子を、高度の多孔性及び所定の特徴を有する細片状の合金に変えるステップとである。
【特許文献１】米国特許第６,３１２,６４３号公報
【特許文献２】米国特許第６,０５４,４９５号公報
【特許文献３】米国特許第５,４７６,５３５号公報
【特許文献４】米国特許第６,０１２,６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
かくして、金属ナノ粉末の実規模の製造という要求に合わせることが可能であるとともに低コスト且つ単純な製造方法と、この製造方法により製造される高付加価値製品とに対する需要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かくして、本発明の目的は、（ａ）第一の金属又は金属類（好ましくは、銀、銅、白金、パラジウム、チタン、ニッケル、金、コバルト、及びこれらの金属類を含む混合物（合金類）、但しこれに限定されない）と、当該第一の金属又は金属類とは別の少なくとも１つの第二の可溶性金属又は可溶性金属類（好ましくは、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、又はスズ、但しこれに限定されない）と、を含む合金を生成するステップと、（ｂ）均質な合金が得られるように第一の熱処理を施すステップと、（ｃ）薄片が得られるように前記均質な合金に冷間加工を施すステップと、（ｄ）所定の特徴の相組成が得られるまで前記合金に第二の熱処理を施すステップと、（ｅ）前記少なくとも１つの可溶性金属を効果的に浸出するようになっている浸出剤に対して前記合金を曝すステップと、（ｆ）得られた前記粉末を濾過及び洗浄するステップと、（ｇ）前記粉末を乾燥させるステップと、（ｈ）前記粉末を試薬類で被覆するステップと、最後に、（ｉ）前記被覆された粉末を脱塊状化させる（de-agglomerating）ステップと、を備える、金属ナノ粉末を製造するために有用且つ新規な方法を提供することにある。
【０００８】
この方法は、徐々に実施される１回の浸出ステップと、少数回の熱処理とに基づいており、超音波処理を避けて、所定の試薬類で粉末を被覆する新規な技術を備えるものである。この新規な技術により、前記得られた粉末に対してより良い脱塊状化の性質及び方法が提供される。
【０００９】
本発明のもう１つの目的は、上で定義された方法で製造されるナノスケールの粒度を有する純粋な金属粉末を提供することにある。より特定すれば、本発明の目的は、およそ９９．０％乃至９９．６％の所望の金属と、１％未満の可溶性金属とを含み、１グラム当たりおよそ６ｍ２乃至２５ｍ２の比表面積を有し、およそ５０ｎｍ乃至１００ｎｍの平均粒度を特徴とするナノ粉末を提案することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
かくして、第一の金属の金属ナノ粉末を製造するために有用な方法を提供することは、本発明の範囲内である。この方法は本質的には以下の少なくとも９つのステップ、即ち、
（ｉ）前記第一の金属又は金属類と、当該第一の金属又は金属類とは別の少なくとも１つの第二の可溶性金属と、を含む合金を生成するステップと、
（ii）均質な合金となるように第一の熱処理を施すステップと、
（iii）薄片となるように前記均質な合金に冷間加工を施すステップと、
（iv）所定の特徴の相組成が得られるまで前記合金に第二の熱処理を施すステップと、
（ｖ）前記少なくとも１つの可溶性金属を効果的に浸出するようになっている浸出剤に対して前記合金を曝すステップと、
（vi）得られた前記粉末を濾過及び洗浄するステップと、
（vii）前記粉末を乾燥させるステップと、
（viii）前記粉末を試薬類で被覆するステップと、
（ix）前記被覆された粉末を脱塊状化させるステップと、を備えている。
【００１１】
本発明は少数の好ましい実施例に関して記述されているが、本発明の多くの変形、改変、及び応用が行われてもよいとされている。
【００１２】
かくして、前記第一の金属が、元素の周期律表の第I、IV、V、VI、VII、及びVIII族の原子の中から選択されることは、本発明の一般的な範囲内である。より特定すれば、前記第一の金属は、銅、ニッケル、コバルト、チタン、銀、パラジウム、白金、金、及びイリジウムの中から選択される。最も特定すれば、銀は、前記第一の金属である。また、前記第一の金属は、銀と、周期律表の第I、IV、V、VI、VII、及びVIII族の原子の中から選択される、銀とは別の少なくとも１つの金属と、の混合物を含む種々の合金類の中から選択される。より特定すれば、銅、アルミニウム、ニッケル、コバルト、チタン、パラジウム、白金、金、イリジウム、又はこれらの何れかの混合物が、前記合金に含まれることが適当である。
【００１３】
また、前記少なくとも１つの可溶性金属は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、スズ、銅、及び銀の中から選択されることもまた本発明の範囲内である。前記少なくとも１つの可溶性金属の濃度は略飽和であることは本発明の１つの実施形態である。最も特定すれば、かくして本発明は、銀が前記第一の金属であり、アルミニウムが前記可溶性金属である、ナノ粉末を製造する方法に関する。
【００１４】
処理された前記合金の前記可溶性金属成分の好ましい濃度は、５％乃至９０％（ｗ／ｗ）の範囲にあるとされている。
【００１５】
前述したように、本発明の方法は、少なくとも１つの浸出ステップを備える。適当な浸出剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酢酸、塩酸、ギ酸、硫酸、フッ酸、硝酸、又はこれらの何れかの組み合わせから選択されることが好ましい。前記合金から前記可溶性金属を抽出するためには、各ステップができるだけ異なる濃度を有する異なる浸出剤を含む、一連の数少ない浸出ステップが有用であるとされている。
【００１６】
また、これまでに定義された方法は、前記得られた片を少なくとも１つの洗浄剤で処理する、少なくとも１つの表面洗浄ステップを備えてよい。これらの洗浄剤は、硝酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、又はこれらの混合物から選択されることが好ましい。
【００１７】
本発明では、「熱処理」という用語は、加熱、冷却、精錬（smelting）、融解（fusing）又は溶融（melting）、アマルガム形成、液状化、基材を所定の期間所定の温度に保持すること、又はこれらの何れかの組み合わせ、と定義される。かくして、前記第一の熱処理の温度範囲が、２時間乃至４時間又は均質な合金が得られるまで、およそ４００℃である、ことは本発明の範囲内である。同様に、本発明では、「冷間加工」という用語は、前記基材に作用する仕事又は力と定義される。この加工は、加圧成形（pressing）、圧縮（compressing）、押し潰し（squashing）、潰し（mashing）、粉末化（pulverizing）、研磨（grinding）、粉砕（milling）、又はこれらの何れかの組み合わせ、から選択されるが、これに限定されない。かくして、前記方法は、前記得られた片を０．３ｍｍ乃至１．０ｍｍ又はこれより薄い厚さとするのに有用な、上で定義された冷間加工ステップを備える。
【００１８】
銀アルミニウム合金類に特に適合された本発明の１つの特定された実施形態では、前記第二の熱処理は４６０℃乃至６１０℃の範囲に適合される。本発明の前記方法は、炉から取得された前記片を冷水に浸漬して処理し、前記熱処理の間に前記所定の相組成を得る、焼き入れステップを更に備えてもよい。
【００１９】
本発明によれば、前記浸出の温度が３６℃乃至８０℃である場合に効果的であるように適合された有用な浸出剤は水酸化ナトリウムである。
【００２０】
本発明の１つの特定された実施形態では、銀が前記第一の金属であり、且つ、アルミニウムが前記可溶性金属である。ここで、前記水酸化ナトリウムの濃度は２５％乃至５５％（ｗ／ｗ）であり、且つ、前記水酸化ナトリウムに対する前記アルミニウムのモル比は５乃至６である。
【００２１】
前記得られた粉末は濾過され水で洗浄されて、ｐＨが６乃至７の範囲になることが好ましく、更に、最高温度が４５℃で前記粉末とＬＯＤ（検出限界）との重量比が１％未満となることが好ましい。
【００２２】
本発明は種々の化学組成物に関連しており、これらの中にはその商標名で当業者に広く知られているものもある。これらの用語は本発明では下記の表１に紹介されている定義に従って表記されている。
【００２３】
2005530048.tif 000002
表１は、本発明で用いられる試薬の商標名及び化学名の表である。
【００２４】
前記粉末を被覆するために種々の試薬が有用であることを上で強調した。本発明によれば、ここで定義される試薬類は、ソルビタンエステル類、ポリオキシエチレンエステル類、アルコール類、グリセリン、ポリグリコール類、有機酸類並びにその塩類及びエステル類、チオール類、ホスフィン類、アクリル類、及び、ポリエステル類又は何れか他の適当な低分子量重合体類の中から選択されるか、又は、これらの組み合わせから選択されるが、これに限定されない。また、前記粉末を被覆するための試薬類は、前記金属ベースの重量比で１％乃至５％の範囲で混合されるとされている。或いは、前記粉末を被覆するために少なくとも２つの異なる試薬が用いられるべきである。この場合、少なくとも１つの第一の試薬が前記金属ベースの重量比で１％乃至５％の範囲で混合され、少なくとも１つの第二の試薬が前記金属ベースの重量比で０．１％乃至２．５％の範囲で混合される。表２に第一及び第二の両方の試薬の有用な組み合わせの抜粋したリストを示す。
【００２５】
2005530048.tif 000003
表２は、前記粉末を被覆するために有用な第一及び第二の試薬の種々の組み合わせの表である。
【００２６】
前記金属ナノ粉末の製造方法が、以下のステップを更に備えることも本発明の範囲内である。即ち、
（ａ）前記試薬類を溶媒に溶解させるステップと、
（ｂ）前記溶解した試薬類と前記粉末とを効率的な手段により混合するステップと、次に、
（ｃ）前記混合によるスラリーを、炉において低温で乾燥させるステップと、
である。
【００２７】
前述した溶媒は、低沸点溶媒から選択されることが好ましく、より特定すると、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、水、又はこれらの組み合わせから選択されることが好ましい。前記溶解した試薬類と前記粉末とを混合するためにボールミルを用いてもよい。
【００２８】
前記被覆された粉末の前記脱塊状化は、少なくとも１つのジェットミルを用いる乾式プロセスにより可能となる、ことも本発明の範囲内である。更に又は代わりに、前記被覆された粉末の前記脱塊状化は、また、何れか適当な機械的分散機、機械的ホモジナイザ、超音波ホモジナイザ、又はこれらの何れかの組み合わせから選択された効果的な手段を用いる湿式プロセスにより可能となる。この点で、回転子／固定子、複数の回転子、分散装置（dispersing elements）、機械的ホモジナイザ、超音波ホモジナイザ、ボールミル、及び／又は何れか他の適当な脱塊状化手段から選択される手段が有用であるとされているが、これに限定されない。
【００２９】
上で定義された方法により製造された金属ナノ粉末を提供することは十分に本発明の範囲内である。一般に、前記金属は、元素の周期律表の第I、IV、V、VI、VII、及びVIII族の中から選択される。より特定すれば、前記金属は、銀、銅、ニッケル、コバルト、チタン、銀、パラジウム、白金、金、及びイリジウムの中から選択される、また、製造された前記金属ナノ粉末は、好ましくは、銀と、周期律表の第I、IV、V、VI、VII、及びVIII族の原子の中から選択される、銀とは別の少なくとも１つの金属と、の混合物を含む合金類の中から選択される金属を含む。
【実施例】
【００３０】
銀、銀−銅、銀−パラジウム、銀−白金、及び銅を含む金属ナノ粉末を、第一の金属と、アルミニウム、亜鉛、及びマグネシウムの中から選択される少なくとも１つの可溶性金属と、を含む合金を生成するステップと、均質な合金が得られるように第一の熱処理を施すステップと、前記均質な合金に対して冷間加工を施して薄片を得るステップと、予め浸出した合金に対して所定の特徴の相組成が得られるまで第二の熱処理を施すステップと、少なくとも１つの可溶性金属を効果的に浸出するように適合させた浸出剤（即ち、水酸化ナトリウム、塩酸、ギ酸、及び硫酸）で前記合金を処理するステップと、得られた粉末を濾過及び洗浄するステップと、前記粉末を乾燥させるステップと、前記粉末を試薬類で被覆するステップと、次に、前記被覆された粉末を種々の手段で（例えば、市販のキネマチカ（Kinematica、商標）又はジェットミルを用いて）脱塊状化させるステップと、を備える方法で製造した。
【００３１】
2005530048.tif 000004
表３は、本発明により金属ナノ粉末を製造する９種類の異なる実験を示す表である。
【００３２】
2005530048.tif 000005
表４は、本発明に従ってナノ金属粒子を製造する９種類の異なる被覆システムを示す表である。
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月11日(2005.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ナノ粉末を製造する方法であって、
（ａ）第一の金属と、当該第一の金属とは異なる第二の金属と、を含む合金を生成するステップと、
（ｂ）前記合金を、前記第二の金属を浸出させて金属ナノ粉末を生成するために有効な浸出剤に曝すステップと、
（ｃ）前記生成された金属ナノ粉末を試薬で被覆し、被覆された金属ナノ粉末を生成するステップと、
を備えてなる。
【請求項２】
前記浸出剤に曝すステップに先立って、前記合金を熱処理するステップを更に備えた請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記合金を４６０℃乃至６１０℃の温度で熱処理するステップを備えた請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記浸出剤に曝すステップに先立って、前記合金を含む薄片を生成すべく前記合金を冷間加工するステップを更に備えた請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記冷間加工するステップに先立って、前記合金を熱処理するステップを更に備えた請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記合金をおよそ４００℃の温度で熱処理するステップを備えた請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記試薬は、ソルビタンエステル類、ポリオキシエチレンエステル類、アルコール類、グリセリン、ポリグリコール類、有機酸類、有機酸の塩類、有機酸のエステル類、チオール類、ホスフィン類、低分子量重合体類、及びこれらの組み合わせ、から成る群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ジェットミルを用いて前記被覆された金属ナノ粉末を脱塊状化させるステップを更に備えた請求項１に記載の方法。
【請求項９】
機械的分散機、機械的ホモジナイザ、超音波ホモジナイザ、又はこれらの組み合わせ、を用いて前記被覆された金属ナノ粉末を脱塊状化させるステップを更に備えた請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記第一の金属は、銀、銅、ニッケル、コバルト、チタン、パラジウム、白金、金、イリジウム、及びこれらの組み合わせ、から成る群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記第二の金属は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、スズ、銅、及び銀、から成る群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記浸出剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及びこれらの組み合わせ、から成る群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記浸出剤は、酢酸、塩酸、ギ酸、硫酸、硝酸、フッ酸、及びこれらの組み合わせ、から成る群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記金属ナノ粉末は合金を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記金属ナノ粉末は、銀と、元素の周期律表の第I族、第IV族、第V族、第VI族、第VII族、及び第VIII族の中から選択される、銀とは別の少なくとも一つの金属元素と、の合金を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記金属ナノ粉末を少なくとも２つの異なる試薬で被覆するステップを備えた請求項１に記載の方法。
【国際調査報告】
2005530048.tif 000006
2005530048.tif 000007