(57)【要約】  容器（２）の連続ストリップ（１）において、容器（２）はストリップの長手軸に従って次から次へ段階的に配分される。長手方向の一方のエッジゾーンからは、使用中は前進するデバイスと接触により相互に作用してストリップを前進させるように意図された牽引ピン（３）が側方へ突き出している。各牽引ピン（３）に対して、長手方向のエッジゾーンの反対側から突き出した対応する反対突起（５）が事前配置される。ストリップは、その長手方向軸に平行である前進方向（Ｆ）に沿って運ばれるように設計される。各反対突起は、上記前進方向に対して相対的な牽引ピン（３）より僅かに前方へ容器間のステップ（Ｐ）より短い軸方向距離で位置づけられる。
2005515131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器（２）の連続ストリップ（１）であって、
上記容器（２）は上記ストリップの長手軸に従って次々と段階的に配分され、
上記容器のストリップ（１）は、そこから牽引ピン（３）が側方へ突き出す少なくとも１つの長手方向のエッジゾーンを有し、上記ピンは、使用中は前進するデバイス（４）と接触により相互に作用して上記ストリップを前進させるように意図され、
上記ストリップ（１）は、各牽引ピン（３）に対して、上記長手方向のエッジゾーンの反対側から突き出す少なくとも１つの対応する反対突起（５）を備える連続ストリップ。
【請求項２】
上記ストリップは上記ストリップの長手軸に平行な前進方向（Ｆ）に沿って運ばれるように意図されることと、各反対突起（５）は、上記前進方向（Ｆ）に対して相対的な牽引ピン（３）よりさらに前方へ容器間のステップ（Ｐ）より短い軸方向距離で位置づけられることを特徴とする請求項１記載のストリップ。
【請求項３】
さらに前方に位置づけられる上記反対突起（５）とさらに後方に位置づけられる上記相対的な牽引ピン（３）との間の軸方向距離は、上記容器間のステップ（Ｐ）の半分より短いことを特徴とする請求項２記載のストリップ。
【請求項４】
上記ストリップ（１）は、各容器（２）について少なくとも１つの牽引ピン（３）と少なくとも１つの対応する反対突起（５）とを備えることを特徴とする先行する任意の請求項記載のストリップ。
【請求項５】
上記牽引ピン（３）及び上記反対突起（５）は双方とも、上記容器間のステップ（Ｐ）に等しいステップで配分されることを特徴とする先行する任意の請求項記載のストリップ。
【請求項６】
上記ストリップの端は、上記長手方向のエッジゾーンが上記容器間のステップ（Ｐ）に等しいステップにより、上記ストリップ（１）の材料で占有されるフルゾーンと上記ストリップの材料が存在しない空のゾーンとを交互にするように曲がりくねって構成されることを特徴とする先行する任意の請求項記載のストリップ。
【請求項７】
各牽引ピン（３）及び相対的な各反対突起（５）は共に同じフルゾーンに位置づけられることを特徴とする請求項６記載のストリップ。
【請求項８】
各フルゾーンは１つの牽引ピン（３）と上記相対的な反対突起（５）とを有することを特徴とする請求項６または７記載のストリップ。
【請求項９】
上記ストリップの前進デバイス（４）のコンテキストにおける先行する任意の請求項記載の容器ストリップの使用法であって、本使用法により、上記前進デバイス（４）は、
上記ストリップを前進させるための前進ガイド（６）を備え、上記ガイド（６）は長さが上記ストリップの長手軸に平行である前進方向（Ｆ）に沿って伸長し、上記前進ガイド（６）は、互いに平行でありかつ上記ストリップ（１）の長手方向のエッジゾーンを含むように供給される２つの運転面（７）によって側方へ画定され、
上記容器のストリップ（１）を前方へ押すように事前に配置される少なくとも１つのドラッギング部材（８）を備え、上記部材は上記前進方向（Ｆ）に平行である方向へ移動可能でありかつ上記牽引ピン（３）と接触により相互に作用するように事前に配置される１つまたは複数のスラスト・エレメント（９）を有し、
オペレーションの間、牽引ピン（３）がスラスト・エレメント（９）に接触するに至ると、上記ピン（３）に関連づけられる反対突起（５）は上記突起に面する上記運転面（７）と接触によって相互に作用して上記スラスト・エレメント（９）の作用に起因する上記容器のストリップ（１）の曲りに対抗する使用法。
【請求項１０】
各反対突起（５）は、上記前進方向（Ｆ）に対して上記相対的な牽引ピン（３）より僅かに前方へ、上記前進ガイド（８）の幅よりは短くない距離に配置されることを特徴とする請求項９記載の使用法。
【請求項１１】
上記前進シート（８）の幅、即ち上記２つの運転面（７）間の距離は、実質的に、上記前進方向（Ｆ）に垂直な方向で考慮される牽引ピン（３）の側方の両端と上記相対的な反対突起（５）のそれらとの間の距離に等しいか、僅かに長いことを特徴とする請求項９または１０記載の使用法。
【請求項１２】
先行する全ての請求項に記載され、かつ添付の図面の諸図に関する、かつ明細書に記載された目的に沿った説明及び例示に一致する容器ストリップ。
【請求項１３】
先行する全ての請求項に記載され、かつ添付の図面の諸図に関する、かつ明細書に記載された目的に沿った説明及び例示に一致する容器ストリップの使用法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の連続ストリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
特に本発明は、ヒートシール可能かつ熱成形可能なプラスチック材料に連続ストリップ状に配置された容器を形成し、充填し、密封しかつ冷却するためのマシンにおいて使用されることが可能であるが、この限りではない。
【０００３】
このタイプの先行技術マシンでは、容器のストリップは、スラスト作用によって作動する、ストリップの長手方向のエッジゾーンを含む２つのガイドウォールによって画定される運転ガイドを備える前進デバイスによって運ばれる。本デバイスはさらに、閉環状に配置された１つまたは複数のフレキシブルなドラッギング部材を備え、各部材には１つまたは複数のスラスト突起が装備されている。スラスト突起は、ストリップ上に予め形成された牽引ピンと接触によって相互作用するために供給され、上記ピンは、運転ガイドに含まれるストリップのエッジゾーンの片側から側方へ突き出している。反対側からは、フレキシブルなドラッギング部材によって支持されるスラスト突起のスラスト作用に起因してストリップの曲りに対抗する反対突起が側方へ突き出している。
【０００４】
通常、このスラスト作用前進デバイスは、既に充填されて密封されている容器のストリップを充填材料を冷却すべく冷蔵庫内へ運ぶために使用される。
【０００５】
前述のタイプのスラスト作用前進デバイスの欠点の１つは、これがストリップが比較的高い曲げ剛性を有する場合にのみストリップの前進を保証することが可能であり、そうでなければ牽引ピン上に作用するスラスト突起によってストリップは側方へ、その同じスラスト突起がそのピン上への係合さえなくし、これによりデバイスが無効になる程度にまで曲げられるという事実にある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主たる目的は、スラスト作用前進デバイスに適用可能な、それにより上記問題点が解決され得る容器のストリップを提供することにある。
【０００７】
本発明の優位点は、単純かつ安価な容器ストリップを製造可能であることにある。
【０００８】
別の優位点は、ストリップが使用されるスラスト作用前進デバイスの高信頼性を保証する容器ストリップが利用可能になることにある。
【０００９】
これらの目的及び優位点その他は、添付の請求の範囲によって特徴づけられる通りの本発明により達成される。
【００１０】
本発明のさらなる特徴及び優位点は、例示的でありかつ限定的でない添付の図面において示すその実施形態の下記の詳細な説明においてより良く開示されるであろう。
【００１１】
添付の図面において、１は容器２の連続ストリップを示し、この場合のストリップは予め設定された幅と画定されていない長さとを有し、容器２はストリップの長手軸に従って一定のステップＰで次々と順番に配置される。適切なケースでは、容器は充填され、密封される。ストリップは、例えば、リールによって巻き出されてヒートシール可能かつ熱成形可能なプラスチック材料のフィルムにされる１つまたは複数の連続ウェブで始まる少なくとも１つの容器ストリップを形成し、充填しかつ密封するためのマシンによって製造されることが可能である。
【００１２】
容器のストリップ１は長手方向のエッジゾーンを有し、そこから、使用中は前進するデバイス４と接触により相互に作用してストリップを前進させる牽引ピン３が側方へ突き出している。図２及び３は先行技術デバイスを示す。ストリップは、その長手軸に平行である前進方向Ｆに従って運ばれるように設計される。
【００１３】
ストリップ１は、各牽引ピン３に対して、長手方向のエッジゾーンの反対側から突き出した対応する反対突起５を備える。本明細書に開示された適切なケースでは、牽引ピン３は（前進方向Ｆに対して）左へ突き出し、反対突起は右へ突き出している。
【００１４】
各反対突起５は、前進方向Ｆに対して相対的な牽引ピン３よりさらに前方へ容器間のステップＰより短い軸方向距離で位置づけられる。さらに前方に位置づけられる反対突起５とさらに後方に位置づけられる相対的な牽引ピン３との間の軸方向距離は、容器間のステップＰよりかなり短いことが好適である。特にこれは、ステップＰの少なくとも半分より短い。反対突起５及び牽引ピン３は好適には熱成形によって製造され、これらは実質的に、容器を形成するフィルム材料を容器と同じ製造ラインに沿って変形することにより形成される。牽引ピンの数及び配分は、牽引ピン３及び対応する反対突起５が各容器２に関連づけられる類のものである。牽引ピン３及び反対突起５は双方とも、容器間のステップＰに等しいステップで配分される。
【００１５】
長手方向のエッジゾーンの端、即ち近くに牽引ピン及び反対突起が存在するストリップの端は、この場合は図１に示すように、長手方向のエッジゾーンが容器間のステップＰに等しいステップでフルゾーン、即ちストリップ１の材料で占有されるゾーンと、空のゾーン、即ちストリップの材料が存在しないゾーンとを交互にするように曲がりくねって構成される。各牽引ピン３及び相対的な各反対突起５は、共にエッジゾーンの同じフルゾーンに位置づけられる。各フルゾーンは、１つの牽引ピン３と相対的な反対突起５とを有する。
【００１６】
牽引ピン３及び反対突起５が予め配置される長手方向のエッジゾーンは、容器の（充填材料が保持される）膨らんだ部分及び格納部分のない平坦で薄いゾーンである。
【００１７】
容器のストリップは、特に前進デバイス４内で使用されるが、この限りではない。前進デバイス４は、ストリップを前方へ進めるための前進ガイド６と、適切なケースではチェーン・タイプである少なくとも１つのフレキシブルなドラッギング部材８とを備える。
【００１８】
ガイド６は、ストリップの長手軸に平行である前進方向に沿って伸長する。ストリップの前進方向Ｆが水平である適切なケースでは、ガイド６も同じく水平方向へ伸長する。前進ガイド６は、互いに平行でありかつストリップの長手方向のエッジゾーン、即ち牽引ピン３及び反対突起５を装備するゾーンを含むように供給される２つの運転面７によって側方へ画定される。運転面７は、好適には平坦かつ垂直である。
【００１９】
容器のストリップ１を前方へ運ぶために予め配置されるフレキシブルなドラッギング部材８は、閉環状にループされる。フレキシブルなドラッギング部材のアクティブな分岐は頂上の水平分岐であり、これはストリップ１のルートの下に位置づけられ、好適にはその上にストリップが載る。ストリップ１の前進ルートが特別に長いと、互いから予め設定された距離を置いて次々と配置されるフレキシブルな部材のシーケンスを使用して、全体ルートに沿ったストリップのドラッギングを保証することができる。フレキシブルな各ドラッギング部材は、ストリップの予め設定された前進方向Ｆに平行な方向へ移動可能であり、かつ牽引ピン３と接触により相互作用するように事前に配置される１つまたは幾つかのスラスト・エレメント９を有する。スラスト・エレメント９は、ドラッギング部材に沿って、好適には一定のステップで、それらの少なくとも１つが常時ストリップの牽引ピン３と係合するように配分される。
【００２０】
ストリップの前進方向Ｆが水平である適切なケースでは、スラスト・エレメント９はフレキシブルなドラッギング部材８から垂直に突き出し、一方で牽引ピン３及び反対突起５が水平に突き出している。スラスト・エレメント９が牽引ピン３に接触するに至ると、そのピンに関連づけられる反対突起５は突起に面する運転面７と接触によって相互に作用し、スラスト・エレメント９の作用に起因する容器のストリップ１の（水平の）曲りに対抗する。対抗する作用が効果的であるためには、好適には、各反対突起５が、前進方向Ｆに対して相対的な牽引ピン３よりも僅かに前方へ、ピンから短い距離に配置される。上記距離は、好適には前進ガイド８の幅の２倍より短い。適切なケースでは、上記距離は、牽引ピン３の高さと反対突起５の高さとを足すことによって得られる合計より僅かに短い。
【００２１】
前進シート８の幅、即ち２つの運転面７間の水平距離は、実質的に、前進方向Ｆに垂直な方向で考慮される牽引ピン３の側方の両端（左右）と相対的な反対突起５のそれらとの間の水平距離に等しいか、僅かに長い。
【００２２】
前進デバイス４は、特に、容器の充填材料が冷却される冷却ゾーン内を曲がりくねった、かつ相当に長いルートに沿って容器ストリップを運ぶために適用されることが可能である。冷蔵庫の冷却された環境内部でのストリップの曲がりくねったルートは、例えば長い螺旋形状部分を備える可能性がある。
【００２３】
ストリップの牽引ピン３及び反対突起５を備える部分は、ストリップを運ぶためにもはや上記エレメントが必要でなくなれば、ストリップ・ルートの終端部分を空白にすることにより続いて排除されるように意図されることが可能である。
【００２４】
各容器について、牽引ピン及び反対突起の事前配置（反対突起はストリップの反対側で牽引ピンの直後に位置づけられる）は前進デバイスと牽引ピンとの間の効率的なスラスト相互作用を保証し、特に反対突起５は、ストリップの長手方向のエッジゾーンがスラスト・エレメント９によって押される牽引ピン３を分離し得る程の水平の曲げに曝されることを防止する。
【００２５】
本発明には、添付の請求の範囲に記載されている発明的考案の範囲を逸脱することなく、構成上の詳細に関して多くの異なる実際に適用可能な変形を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による容器ストリップの断面の側面図である。
【図１Ａ】図１の拡大詳細図の左側面図である。
【図２】図１のストリップに適用される前進デバイスを上から見た平面図である。
【図３】図２の軸III−IIIに沿った断面である。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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