(57)【要約】【課題】  廃段ボールの中心紙及びライナ紙の解離を自動的に判断できるクラフトパルプ再生装置を提供する。【解決手段】  白水を利用して提供されていた廃段ボールを分離解離する分離解離パルパー（１）と、廃段ボール切れの解離状態を持続的に感知してその感知データを出力する第１手段（５、４）と、分離解離パルパーから分離解離された中心紙およびライナ紙を選択的に排出するための第２手段と、分離解離パルパーから解離された中心紙およびライナ紙の解離程度を表す第１および第２目標値をそれぞれ設定する第３手段と、設定された第１および第２目標値と検出データをそれぞれ比較することで分離解離パルパーから中心紙およびライナ紙を排出する第２手段を制御する第４手段とを有する。
2005537402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃段ボールからクラフトパルプを再生する方法において、
分離解離パルパーに廃段ボールと第１所定量の白水を投入して分離解離工程を遂行するステップと、
前記分離解離パルパー内の廃段ボールが解離される状態を持続的に検出するステップと、
前記解離状態が事前に設定された第１目標値に到達すれば解離される短繊維紙料を一次的に排出するステップと、
分離解離パルパーに第２所定量の白水を投入して分離解離工程を進行しながら解離状態を持続的に検出するステップと、
前記解離状態が事前に設定された第２目標値に到達すれば解離される長繊維紙料を２次的に排出するステップとを有することを特徴とするクラフトパルプ再生方法。
【請求項２】
投入される廃段ボールの重量によって投入しなければならない白水量を決定するステップを有することを特徴とする請求項１に記載のクラフトパルプ再生方法。
【請求項３】
前記第１目標値は、前記分離解離パルパーに投入された廃段ボールの重量及び白水量により設定された所定の短繊維紙料の濃度値であることを特徴とする請求項１に記載のクラフトパルプ再生方法。
【請求項４】
前記第１目標値は、前記分離解離パルパーに投入された廃段ボールの重量及び白水量により設定された所定の短繊維解離の時間値であることを特徴とする請求項１に記載のクラフトパルプ再生方法。
【請求項５】
前記第２目標値は、前記分離解離パルパーに投入された廃段ボールの重量及び白水量により設定された所定の長繊維紙料の濃度値であることを特徴とする請求項１に記載のクラフトパルプ再生方法。
【請求項６】
前記第２目標値は、前記分離解離パルパーに投入された廃段ボールの重量、白水及びライナ紙解離促進剤の投入量により設定された所定の長繊維解離の時間値であることを特徴とする請求項１に記載のクラフトパルプ再生方法。
【請求項７】
前記第１及び第２所定量の白水は、前記分離解離パルパーの白水水位の測定装置を通してその供給量が決定されることを特徴とする請求項１に記載のクラフトパルプ再生方法。
【請求項８】
前記第１及び第２所定量の白水は、前記白水を供給する供給管に設置された流量計を通してその供給量が決定されることを特徴とする請求項１に記載のクラフトパルプ再生方法。
【請求項９】
前記白水は、浮遊している廃段ボールが回転可能なように前記分離解離パルパー内に供給されることを特徴とする請求項１に記載のクラフトパルプ再生方法。
【請求項１０】
廃段ボールからクラフトパルプを再生する装置において、
白水を利用して、供給された廃段ボールを分離解離する分離解離パルパーと、
前記分離解離パルパー内で解離される紙料の状態を持続的に感知してその結果を出力する検出手段と、
前記分離解離パルパーから分離解離される紙料を排出するための排出手段と、
前記廃段ボールで短繊維が解離される紙料の状態を表す第１目標値と長繊維が解離される紙料の状態を表す第２目標値を保存していて、前記第１及び第２目標値と前記検出手段で提供する紙料の状態感知の結果を比較して、短繊維が解離される紙料と長繊維が解離される紙料が前記分離解離パルパーから分離排出するように前記排出手段を自動制御する制御手段とを有することを特徴とするクラフトパルプ再生装置。
【請求項１１】
前記検出手段は、前記分離解離パルパー内で解離される紙料の濃度を測定する濃度検出手段であることを特徴とする請求項１０に記載のクラフトパルプ再生装置。
【請求項１２】
前記濃度検出手段は、
前記分離解離パルパー内で紙料が解離される白水を抽出するサクションストレーナと、
前記サクションストレーナからの白水を循環させて、白水を分離解離パルパー内に再度提供する循環ポンプと、
前記分離解離パルパーと前記循環ポンプの間に配置され、循環する白水の紙料濃度を測定する濃度計とを有することを特徴とする請求項１１に記載のクラフトパルプ再生装置。
【請求項１３】
前記分離解離パルパー内に投入された白水の水位を検出するレベル測定器を有することを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１つに記載のクラフトパルプ再生装置。
【請求項１４】
前記分離解離パルパーに投入された白水の量を検出する水量検出手段を有し、
前記水量検出手段は、前記分離解離パルパーに白水を供給する白水供給管に設置された第１流量計と、前記短繊維紙料及び長繊維紙料を排出させる前記排出手段に設置された第２流量計とを有することを特徴とする請求項１０から１３のいずれか１つに記載のクラフトパルプ再生装置。
【請求項１５】
前記分離解離パルパーに廃段ボールを供給するコンベヤと、
前記コンベヤを介して供給されている廃段ボールの重量を感知する重量感知手段とを有することを特徴とする請求項１０から１４のいずれか１つに記載のクラフトパルプ再生装置。
【請求項１６】
前記排出手段は、
前記分離解離パルパー内に紙料が解離されている白水を排出するための排出ポンプと、
前記紙料を収納するための第１及び第２紙料チェストと、
前記紙料チェストの引入口に設置された第１及び第２バルブとを有することを特徴とする請求項１０に記載のクラフトパルプ再生装置。
【請求項１７】
前記第１目標値は、前記分離解離パルパーに投入された廃段ボールの重量及び白水量により設定された所定の短繊維紙料の濃度値であることを特徴とする請求項１０に記載のクラフトパルプ再生装置。
【請求項１８】
前記第１目標値は、前記分離解離パルパーに投入された廃段ボールの重量及び白水量により設定された所定の短繊維解離の時間値であることを特徴とする請求項１０に記載のクラフトパルプ再生装置。
【請求項１９】
前記第２目標値は、前記分離解離パルパーに投入された廃段ボールの重量及び白水量により設定された所定の長繊維紙料の濃度値であることを特徴とする請求項１０に記載のクラフトパルプ再生装置。
【請求項２０】
前記第２目標値は、前記分離解離パルパーに投入された廃段ボールの重量及び白水量により設定された所定の長繊維解離の時間値であることを特徴とする請求項１０に記載のクラフトパルプ再生装置。
【請求項２１】
前記白水供給管は、
その出口に傾斜するように遮るように設置された仕切り板と、
その出口の一側面に垂直に形成されたスリットとを有することを特徴とする請求項１４に記載のクラフトパルプ再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は廃段ボール（ｏｌｄ  ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  ｃａｒｄｂｏａｒｄ）からライナ紙を分離して解離するパルプ再生装置及び方法に関するものであり、特にライナ紙を構成している長繊維である非漂白クラフトパルプを效果的に抽出できる装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に廃段ボールは短繊維である中心紙と長繊維のライナ紙でなされて外部の衝撃から内容物を安全に保管または流通できるように構成されており、現在商品流通の主要な外部ケースとして使われて来つつある。特に、段ボールのライナ紙に含まれている長繊維の比率は経済的価値を決定付けるファクターとしてその含有量によって段ボールの性能を左右する。したがって、内容物を安全に流通させるためにはライナ紙に要求される強度が保障されなければならなく、このライナ紙の強度は長繊維の比率によって決定されるため、段ボールの再生工程において長繊維の効果的な処理工程がだいぶ重要視されている。
【０００３】
さらに、段ボールに用いられるライナ紙は天然パルプから得ることができるが、自然保護及び生産費用の節減のために以前から再生利用になって来つつある。従来のライナ紙の再生方法は長繊維ライナ紙と短繊維ライナ紙を体系的に区分しておらず、一括工程でパルプを再生してきたゆえに次のような問題点がある。
【０００４】
最初に廃段ボールをパルパーで解離する時高価の非漂白クラフトパルプ（ＵＫＰ）が主成分のライナ紙の紙料中に短繊維が主成分である中心紙の紙料が混ざり長繊維の含有比率を阻害させる。二つ目として、廃段ボールを再生するために使用する各種の洗浄機によって除去される不純物に予め解離出来ない長繊維の非漂白クラフトパルプ（ＵＫＰ）が混ざって共に除去されるので、再生クラフトパルプの品質を左右する長繊維の含有量が落ちる。三つ目として、分級器を使用して紙料中に混ざった短繊維を除去しようとしても既存の分級器の性能に限界があるので、一旦非漂白クラフトパルプと混ざった短繊維を容易に除去出来ない。四つ目として、廃段ボール中に初期の製紙工程で角質化された非漂白クラフトパルプ（ＵＫＰ）のフィブリル（Ｆｉｂｒｉｌ）が再生工程で再度解離したり、叩解になって非漂白クラフトパルプ（ＵＫＰ）の本体から取られて微細繊維になって繊維間の有効な水素結合の面積を減少させるため、天然の非漂白クラフトパルプ（ＵＫＰ）を使用した場合のような強度を得ることはない。
【０００５】
特に、既存の分級器は再生紙料を一定の大きさの穴を持つ加圧スクリーン（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｃｒｅｅｎ）に通過させて分級するようになるので、ライナ紙の長繊維と中心紙の短繊維が一旦混ざるようになれば長繊維と短繊維が互いに絡まるようになって、長繊維が逆に短繊維に沿って出てくるようになる。このため、スクリーンによる長繊維と短繊維の分離が容易でない。
【０００６】
したがって、このような問題を解決するために従来には多数の分級器を直列連結して使用したが、ライナ紙の強度を一定の水準まで高めるのに必要な長繊維の比率を得ることは難しかった。したがって、高強度のライナ紙を製造するためには必ず高価の天然非漂白クラフトパルプを使用せざるをえなかった。さらに、不純物が混入された廃段ボールを再生処理する過程で、不純物を除去するためには必ずＦｉｎｅ  Ｓｃｒｅｅｎのような加圧スクリーンを使用しなければならない。このため、加圧スクリーンを通過する過程でも多い量の非漂白クラフトパルプ（ＵＫＰ）が不純物に混ざって除去されるために、再生された紙料中に入っている長繊維の含有量はより一層減少する。しかも、再生紙の紙合を改善しようとする時、一般に使用している叩解器（Ｒｅｆｉｎｅｒ）は再生紙料中にある非漂白クラフトパルプのフィブリルをパルプの本体から抜け出させ、繊維素間の有効水素結合の面積を減少させるために、引張強度を阻害するもう一つの要因になる。
【０００７】
前記従来の問題点を解決するためのもう一つの方法として、本出願の同一発明者により提示された手動式二重バッチ（Ｄｕａｌ  Ｂａｔｃｈ）方式が特許文献１に開示されている。
【特許文献１】米国特許第６，３４０，４０７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、この手動式二重バッチ方式での分離解離パルパー（Ｐｕｌｐｅｒ）は作業者が肉眼で中心紙が解離になったのかを観察判断して手動式で解離される中心紙の紙料を排出させる。その後、パルパー（Ｔｕｂ）中に残っているライナ紙に白水（ｗｈｉｔｅ  ｗａｔｅｒ）とライナ紙解離の促進剤を投入して解離し、解離されるライナ紙紙料を排出させる。したがって、作業者が分離解離パルパーの内部を常時観察しなければならない。容積が非常に大きいパルパーを使用して大量に廃段ボールを分離解離する場合、作業者がパルパーの内部を正確に観察するのは難しいだけでなく、作業者の主観的な判断に依存しなければならないため、分離解離されるライナ紙料の品質、すなわち非漂白クラフトパルプの含有比率が低下する問題点がある。
【０００９】
前記手動式の工程が持つ問題点を解決するために、本発明は、廃段ボールの中心紙とライナ紙の解離を中央制御システムの統制下で自動に判断してクラフトパルプ再生工程を遂行することができるクラフトパルプ再生方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、廃段ボールのライナ紙に含まれている良質の非漂白クラフトパルプを大量に確保できるクラフトパルプ再生方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明であるクラフトパルプ再生方法は、分離解離パルパーに廃段ボールと第１所定量の白水を投入して分離解離の工程を遂行するステップと、前記分離解離パルパー内の廃段ボールが解離される状態を持続的に検出するステップと、前記解離状態が事前に設定された第１目標値に到達すれば解離される短繊維の紙料を一次的に排出するステップと、分離解離パルパーに第２所定量の白水を投入して分離解離工程を進行しながら解離状態を持続的に検出するステップと、前記解離状態が事前に設定された第２目標値に到達すれば解離される長繊維の紙料を２次的に排出するステップとを有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基本的に低廉な廃段ボールで非漂白クラフトパルプ（ＵＫＰ）を回収して、これを高価の天然（Ｖｉｒｇｉｎ）非漂白クラフトパルプ（ＵＫＰ）の代わりに利用することによって、高強度の再生クラフトペーパーまたはライナ紙を生産できる。そして、従来の手動式に比べて生産性を改善できる同時に大規模の量産設備で運用できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明にともなうクラフトパルプ自動再生装置及び方法を、図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
本発明は、白水及び廃段ボールが供給された分離解離パルパーが廃段ボールを粉砕して白水中で解離させれば、短繊維の中心紙が先に解離されてからその後にライナ紙が解離される特徴を效果的に利用して短繊維と長繊維を区分するようにしたことである。即ち、分離解離パルパー内で中心紙（短繊維）が解離される時点から一次に中心紙の紙料を排出して中心紙の紙料チェストに保存し、その後ライナ紙（長繊維）が解離される時点でライナ紙の紙料を排出してライナ紙の紙料チェストに保存する。これによって容易に長繊維及び短繊維を選別することができる。その後、ライナ紙の紙料チェスト内のライナ紙（長繊維）紙料だけを利用して非漂白グラフトパルプを抽出する。
【００１５】
次に、本発明にともなうクラフトパルプ自動再生の動作原理を、図１を参照して簡略に説明する。
【００１６】
廃段ボールを分離解離パルパー中に投入して（Ｓ１）、投入になった廃段ボールの重量に対応する投入しなければならない白水量を計算して分離解離パルパー中に白水を投入する（Ｓ２）。そして、計算された量の白水が正確に投入されたか否かは、分離解離パルパー内の水位を測定したり、白水投入管の通過流量を測定したりして検証する（Ｓ３）。この時、白水投入の所用時間を短縮するために、廃段ボールを投下する前、または投下する間に適当量の白水を予め投入しておいて、分離解離パルパー内の水位が目標水位に到達する時まで白水を追加供給することも可能である。
【００１７】
白水が供給されて分離解離パルパー内のモータが継続回転して廃段ボールの解離作業が持続的になされれば、廃段ボールの中心紙（短繊維）が先に解離になる。したがって、分離解離パルパー内で先に中心紙が全部解離される状態を自動に把握して（Ｓ４）、中心紙が解離された紙料を一次的に排出する（Ｓ５）。
【００１８】
次に、ライナ紙を解離するのに必要な量の白水を投入して必要時適正量のライナ紙解離の促進剤も投入する（Ｓ６）。そして、解離作業を進行させてライナ紙（長繊維）が全部解離された状態を自動に把握して（Ｓ７）、ライナ紙が解離される紙料を２次的に排出した後（Ｓ８）、ライナ紙が解離される紙料だけを再生工程に投入するようにする。
【００１９】
中心紙が全部解離された状態及びライナ紙が全部解離された状態を自動に把握する方法に対して本発明の実施例１では最も好ましい実施例として分離解離パルパー内の紙料濃度（白水の濃度）を測定して判断する方法を提示する。すなわち、事前に実験を通して廃段ボール重量と投入された白水量によって分離解離パルパー内で中心紙が全部解離になった場合の紙料濃度を第１目標値として設定しておく。そして、白水の投入後に解離工程が進行すれば、濃度計を利用して分離解離パルパー内の濃度を持続的に測定して紙料の濃度が事前に設定しておいた第１濃度の目標値に到達すれば、中心紙が全部解離なったと判断して分離解離パルパー内の紙料を一時的に排出するようにする。
【００２０】
同様に、事前に実験を通して中心紙の紙料が排出されて残ったライナ紙の重量（廃段ボールの総重量から中心紙の重量比を減して算出する）と、ライナ紙解離のために投入された白水量によってライナ紙が全部解離になった場合の紙料の濃度を第２濃度の目標値として設定しておく。測定された濃度値が第２目標値に到達すれば、分離解離パルパー内の紙料を２次的に排出するようにする。
【００２１】
分離解離パルパー内の中心紙またはライナ紙の解離状態を自動に把握するための方法は時間を測定して判断する方法も可能である。
【００２２】
すなわち、事前に実験を通して投入された廃段ボールの重量及び投入された白水の量により中心紙が全部解離される時間を第１目標値として設定しておいて、解離工程のスタート時点から時間を測定して第１目標値の時間に到達すれば、紙料を一時的に排出するようにする。また、事前に実験を通してライナ紙の重量及び投入された白水の量により、ライナ紙が全部解離される時間を第２目標値として設定しておいて、第２目標値に該当する時間の間だけ解離工程を進行させた後、分離解離パルパー内の紙料を２次的に排出するようにする。
【００２３】
したがって、分離解離パルパー内の解離過程を通して自動的に中心紙の紙料を一時的に排出してライナ紙の紙料を２次的に排出するため、解離状態を把握する方法は本発明で提案した方法以外に同じ技術的思想の範囲内でいろいろ変形が可能である。
【００２４】
一方、中心紙の紙料排出及びライナ紙料排出の時、分離解離パルパー内の水位を測定したり、排出紙料の流量を測定したりする工程を追加することができる。これは投入された廃段ボールに不純物やその他汚染物質が多く含まれていていれば、紙料排出の過程で排出口の前端に位置する多孔板が詰まって排出が円滑に出来なくなる。この場合には、排出工程が始まった後であって、所定時間後に、分離解離パルパー内の水位を一定水位として維持したり、排出流量計の特定値が所定値以下に測定できるので、自動制御装置がこれを感知して後続処理をする。
【００２５】
したがって、本発明は自動式二重バッチを具体化するための手段として、実験的に設定された中心紙の解離時点とライナ紙解離時点を自動に把握して中心紙料を一時的に排出した後、ライナ紙料を２次的に集合してパルプの再生工程に投入しているという点で従来のいかなるクラフトパルプ再生方法とも差異点を持っているといえる。
【００２６】
本発明の実施例１におけるクラフトパルプの自動再生装置の全体システムを示す図２において、このシステムは、分離解離パルパー１、ロードセル１０を付着したコンベヤ９、分離解離パルパー内の白水の水位を測定するレベル測定器４、循環ポンプ８、濃度計５、サクションストレーナ６、排気管７、機械制御回路パネル２、白水ポンプ１１、排出ポンプ１２、バルブ１７、１８及びこれらの設備を自動制御するためのコンピュータ３を有する。
【００２７】
コンベヤ９を使用して廃段ボールを分離解離パルパー１の中に投入すれば、コンベヤ９に付着されたロードセル１０が測定した廃段ボールの重量情報が機械制御回路パネル２へ伝えられる。コンピュータ３は、廃段ボールの重量情報と事前に設定された目標とする白水の投入比率値を参照して、投入しなければならない白水量を決定して白水ポンプ１１を作動させて分離解離パルパー１中に白水を投入する。
【００２８】
この時、白水投入にかかる時間を短縮するために、廃段ボールを投下する前または投下する間に適当量の白水を予め投入しておいて、レベル測定器４を利用して分離解離パルパー内の水位が目標水位に到達する時まで白水を追加供給することも可能である。
【００２９】
白水を投入しながら分離解離パルパー１内のモータが継続回転すれば、まず廃段ボールが小さな紙切れに粉砕され、粉砕になった廃段ボール切れにある中心紙はライナ紙よりも先に水を吸収する。この時、接着剤が共に水に溶けて中心紙とライナ紙を接着させていた接着力を失うため、モータの回転により生じた、白水と廃段ボールを揺れさせる力を受けて中心紙切れがライナ紙切れから分離する。
【００３０】
水を容易に吸収しないライナ紙切れは、パルパーの上部に浮き上がる反面、中心紙切れは水を吸収して比重が水より大きくなるのでパルパーの下に沈んでパルパーモータの強い回転力により容易に解離する。このため、中心紙が解離しながら、分離解離パルパー１内の紙料の濃度（白水の濃度）は継続して上昇するようになる。
【００３１】
循環ポンプ８は、分離解離パルパー１の下部からサクションストレーナ６を通して紙料を吸って、吸われた紙料が濃度計５を経て分離解離パルパー１の内部に継続循環する。これによって、濃度計５が分離解離パルパー１内の紙料濃度の変化を継続して感知する。ここで、循環ポンプ８を通過する紙料から空気を排出するために、サクションストレーナ６に排気穴７を連結する場合において、この排気穴７の高さはパルパーの水位より高く設置する。
【００３２】
このようにして感知された紙料濃度の情報を、機械制御回路パネル２を介してコンピュータ３に送れば、コンピュータ３はロードセル１０が測定した廃段ボールの重量情報と、レベル測定器４から送られた水位の情報を受けて、中心紙が全部解離された時の濃度の目標値（事前に保存している）と、濃度計５で測定される濃度値と比較して中心紙の解離が完了した時点を判断する。
【００３３】
コンピュータ３が中心紙の解離が完了したことを判断すれば、直ちに排出ポンプ１２を作動させて中心紙の紙料チェスト１５に通じるバルブ１７を開いて中心紙が解離された紙料が排出するようにする。そして、中心紙が解離される紙料の排出が完了する時点は、レベル測定器４が測定した分離解離パルパー１内の水位だと判断して、この水位に基づいて排出の完了した時点を把握する。完了時点を把握した場合には、直ちにライナ紙を解離するのに必要な量の白水を、白水ポンプ１１を作動させて投入するとともに、ライナ紙解離の促進剤も共に投入する。
【００３４】
同様に、循環ポンプ８はパルパー中の紙料が中断することなく濃度計５を通過するように分離解離パルパー１内の白水を継続して循環させているので、分離解離パルパー１内の紙料の濃度は外部で継続して測定できる。したがって、コンピュータ３が事前に保存している濃度の目標値と、ライナ紙が解離された紙料を測定した濃度値とが一致するようになれば、２次的に排出ポンプ１２を稼動させると同時にライナ紙料チェスト１４へ通じるバルブ１８を開いてライナ紙料を排出する。
【００３５】
一方、中心紙が解離される紙料排出の工程と、ライナ紙が解離される紙料の排出工程において、所定の紙料排出の完了時間以後にもレベル測定器４が分離解離パルパー１内の一定の水位を表していれば、排出ポンプ１２の停止とともに該当バルブ１７、１８を閉じて、分離解離パルパー１の排出口側の汚染物質の除去のような後続工程を行なう。これにより、本発明における自動二重バッチ（Ｄｕａｌ  Ｂａｔｃｈ）作業を完了する。
【実施例２】
【００３６】
本発明の実施例２であるクラフトパルプ自動再生装置の全体システムを図３に示す。図３において、図２のレベル測定器４の代わりに、白水投入管及び紙料排出管に各々第１及び第２流量計１９、２０が提供されている点を除いては、実施例１と同じ構成である。投入される白水量は、第１流量計１７を通してコンピュータ３が判断し、排出する紙料の量は、第２流量計１８を通してコンピュータ３が判断することによって、レベル測定器４で検出した分離解離パルパー１内の白水投入量または解離された紙料の排出量を正確に検出できる。
【００３７】
図４は、分離解離パルパー１に白水を供給する白水供給管の端部のノズル構成図を示す。分離解離パルパー１に投入にされた廃段ボール上に均等に白水を散布する一方、注入される白水が回転しながら投入されるような構造を持っている。すなわち、白水供給管の出口２３に仕切り板２１を設置するとともに、白水供給管の出口２３の側壁にスリット２２を形成することにより、供給される白水が仕切り板２１に誘導されて廃段ボール上に散布させるとともに、スリット２２を通して一側に回転排出させ、白水に浮いている廃段ボールを回転させるようにする。これをもう少し具体的に注意深くみれば、仕切り板２１は白水供給管の出口２３を傾斜するように遮るように設置され、この板が分離解離パルパー１内に浮上された廃段ボールに向かうように構成されている。また、白水供給管の出口２３の一側面が垂直方向に除去されたスリット２２を形成するようにしてサイホン（Ｓｉｐｈｏｎ）現象を防止すると共に、投入される白水に回転力を与える。
【００３８】
一方、分離解離パルパー１の生産性を高めるためには、分離解離パルパーの容量を増やさない状態で、廃段ボールの投入量、白水ポンプ１１及び排出ポンプ１２の容量を増加させることが好ましい。しかし、従来の手動式二重バッチ方式での分離解離パルパーへの白水投入制御や解離状態の判断は、作業者の修正業務に依存しており、大量に投入する白水量に対する制御、適正量の判断または解離状態の観察に根本的な制限を受けるようになる。
【００３９】
したがって、従来の手動式の二重バッチシステムでは、生産量の増加のために分離解離パルパーの容量を増設しない状態で、廃段ボールの投入量や白水の投入量などを増加させることが非常に制約的である。本発明における自動式二重バッチシステムでは、自動制御装置による正確な制御を通すことで、上述したような制限が緩和され、この結果、一定範囲内で生産性を向上させるための廃段ボールの投入、白水投入及び排出の量の増加が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明による廃段ボール分離解離の工程フローチャート。
【図２】本発明の実施例１における廃段ボール分離解離パルパーシステムの詳細図。
【図３】本発明の実施例２における廃段ボール分離解離パルパーシステムの詳細図。
【図４】本発明に係る白水の供給管の端部に形成されたノズルの詳細図。
【符号の説明】
【００４１】
１：分離解離パルパー
２：機会制御回路パネル
３：コンピュータ
４：レベル測定器
５：濃度計
６：サクションストレーナ
７：排気穴
８：循環ポンプ
９：コンベヤ
１０：ロードセル
１１：白水ポンプ
１２：排水ポンプ
１３：白水タンク
１４：ライナ紙料チェスト
１５：中心紙の紙料チェスト
１７、１８：バルブ
１９：第１流量計
２０：第２流量計
２１：仕切り板
２２：スリット
２３：出口
【図１】
2005537402.tif 000003
【図２】
2005537402.tif 000004
【図３】
2005537402.tif 000005
【図４】
2005537402.tif 000006
【国際調査報告】
2005537402.tif 000007
2005537402.tif 000008