(57)【要約】車両用ラディエーター（２０）を、スラリー形式のオゾン減少酸化マンガン触媒でコートする方法は、該ラディエーターのフェース（３２，３３）にスプレイするための多数のスプレイヘッド（５０Ａ、５０Ｂ）を有するロボットアーム（４８）を使用する。各ヘッド（５０Ａ、５０Ｂ）はそれ自身の専用蠕動ポンプと流体的に連通している。該ポンプはロボットアーム運動によりもたらされるスプレイパターンの関数として選択ヘッド（５０Ａ、５０Ｂ）と流体的に連通する及び連通しないよう独立に弁を付けられている。
2005525934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウインドウを形成するフレームと、冷却剤を運ぶための該ウインドウ内の複数のチューブ状導管とそして中に形成されたルーバーを有して該導管間にあるフィンと、を備える車両用ラディエーターに触媒コーティングを塗布する方法に於いて、前記方法が、
ａ）前記触媒のスラリーを含み撹拌されたバットを提供する過程と、
ｂ）前記ラディエーターに対し移動可能なロボットアームに隔てられた関係で設置された複数のスプレイヘッドを提供する過程と、
ｃ）スプレイヘッドと流体的に連通するよう弁を付けられた時流れ及び／又は圧力により調整される加圧空気源を各スプレイヘッド用に提供する過程と、
ｄ）前記バットから組み合わされたスプレイヘッドへ前記スラリーを汲み出す別々のポンプを各スプレイヘッド用に提供する過程と、
ｅ）概ね一定の設定速度で動作するよう各ポンプを制御する過程と、
ｆ）各スプレイヘッドから微粒化され、ファンの形状化されたスラリースプレイを作るために前記加圧空気と前記ポンプからの該スラリーとを前記スプレイヘッドへ流体的に連通するよう弁を付ける過程と、
ｇ）前記ラディエーターウインドウの１つのフェース側を該フィンの少なくとも中央深さまで貫入する前記スラリーでスプレイするために、前記アームが設定運動パターンを完了出来るようにするのに充分な設定時間の間前記スプレイヘッドへの空気及びスラリーの前記弁を付けられた連通を保持する過程と、そして
ｈ）前記ラディエーターウインドウの反対のフェース側をスプレイするために過程（ｆ）及び（ｇ）を繰り返す過程と、を具備することを特徴とする該方法。
【請求項２】
前記触媒が酸化マンガンであり、各ポンプが蠕動ポンプであることを特徴とする請求項１の該方法。
【請求項３】
前記スプレイパターンが、前記ラディエーターの該ウインドウをマスクする過程なしに、前記アームの水平スイープの完了の際前記スプレイヘッドを垂直に上又は下へインデックスする過程を含んでおり、前記水平スイープは前記ウインドウの１つの側のエッジに隣接する位置から前記ウインドウの反対の側のエッジに隣接する位置へ延びており、前記スプレイパターンは概ね円錐形であり、前記インデックスステップは前記ラディエーターの該フェース表面での前記スプレイパターンの直径より小さく、前記複数のスプレイヘッドは第１及び第２スプレイヘッドを有しており、前記第２スプレイヘッドは前記第１スプレイヘッドの設定距離だけ下に位置付けされておりそして前記インデックスする過程は、前記スプレイヘッドの１つがもう１つのスプレイヘッドにより該スプレイサイクルのスタート時に占められた垂直位置へ垂直にインデックスされるまで、続くことを特徴とする請求項２の該方法。
【請求項４】
更に、前記スプレイヘッドの１つ用に楕円形スプレイパターンを形成する過程と、前記楕円形パターンを形成する前記スプレイヘッドの水平及び垂直パスにより、各ラディエーターフェース側で、前記ウインドウの該周辺エッジの境界パターンをスプレイするために前記１つのスプレイヘッドを動かすよう前記アームを導く、一方もう１つのスプレイヘッドへの前記スラリーの流体的連通が停止される過程と、を具備することを特徴とする請求項３の該方法。
【請求項５】
選択スプレイヘッドは前記アーム運動パターン中設定時に前記蠕動ポンプと流体的に連通するよう及び連通しないようだけに弁をつけられており、各ポンプはその組み合わされたスプレイヘッドか又は前記スラリーバットか何れかへその出力全体を汲み出すことを特徴とする請求項３の該方法。
【請求項６】
前記スラリーは、何れかの与えられた蠕動ポンプであるが、その対応するスプレイヘッドと流体的に連通しない該ポンプ用では前記バットへ戻るよう再循環されることを特徴とする請求項５の該方法。
【請求項７】
更に、前記導管及びフィンの間に形成されるチャンネル内への前記スラリーの貫入を保証するために、前記ラディエーターフェース上へ前記スラリーをスプレイする過程に直ちに追随して、該ラディエーターフェースに対して空気のナイフエッジを向ける過程を具備することを特徴とする請求項５の該方法。
【請求項８】
更に、各ポンプの流量を測定及び制御するために、各ポンプの出口にマスフロー制御器を提供する過程を具備することを特徴とする請求項５の該方法。
【請求項９】
スラリー形式の前記触媒がｉ）二酸化マンガン、ｉｉ）非ストイキオメトリック二酸化マンガン、そしてｉｉｉ）Ｍｎ2Ｏ3から成るグループから選択されることを特徴とする請求項５の方法。
【請求項１０】
前記二酸化マンガンが１５０ｍ2／ｇから３５０ｍ2／ｇの間の表面積を有するクリプトメラン形のアルファ酸化マンガン備えることを特徴とする請求項９の該方法。
【請求項１１】
更に、スプレイ過程の前に各ラディエーターを洗浄及び乾燥する過程及びスプレイ過程の後に各ラディエーターを乾燥する過程を具備しており、前記乾燥する過程は上昇した温度で、燃焼のバーナー生成物の無いところで行われることを特徴とする請求項５の該方法。
【請求項１２】
更に、前記ラディエーター上に堆積した該触媒量を決定するために前記ラディエーターにスプレイする過程の前後で前記ラディエーターを重量計量する過程を具備することを特徴とする請求項１１の該方法。
【請求項１３】
前記触媒が前記スラリー内に金属酸化物を含むことを特徴とする請求項５の該方法。
【請求項１４】
更に、前記バット内の保護コーティングスラリーを提供する過程と、前記触媒コーティング上に保護オーバーコートを作るために過程（ａ）から（ｈ）を繰り返す過程と、を具備することを特徴とする請求項１０の該方法。
【請求項１５】
前記保護コーティングが酸化アルミニウムであることを特徴とする請求項１４の該方法。
【請求項１６】
側に形成されるウインドウを規定するフレームと、冷却剤を運ぶための該ウインドウ内の複数のチューブ状導管とそして中に形成されたルーバーを有する該導管間のフィンと、を備える車両用ラディエーターに触媒コーティングを塗布する方法に於いて、前記方法が、
ａ）撹拌するバット内の前記触媒のスラリーを提供する過程と、
ｂ）共通の運動用にロボットアームに設置された少なくとも２つのスプレイヘッドを提供する過程と、を具備しており、各スプレイヘッドは加圧空気源を受けており、前記方法は又、
ｃ）前記バットから前記スプレイヘッドへ前記スラリーを汲み出すための各スプレイヘッド用の別々のポンプを提供する過程と、
ｄ）概ね一定速度で動作するよう各ポンプを制御する過程と、
ｅ）前記ラディエーターウインドウの１つのフェース側上に前記スラリーをスプレイするが、前記スラリーが前記フィンの少なくとも中央まで貫入するもので該スプレイするために、前記アームが設定スプレイ運動を通して前記スプレイヘッドを動かすことを可能にするのに充分な個別時間の間前記汲み出されたスラリーを前記スプレイヘッドと流体的に連通するよう独立に弁を付ける過程と、そして
ｆ）前記ラディエーターの反対のウインドウフェース側用に過程（ｅ）を繰り返す過程と、を具備することを特徴とする該方法。
【請求項１７】
前記触媒が酸化マンガンであり、各ポンプが蠕動ポンプであることを特徴とする請求項１６の該方法。
【請求項１８】
前記蠕動ポンプが前記スプレイヘッドと流体的に連通していない時、前記スラリーが前記撹拌するバットへ戻るよう再循環されることを特徴とする請求項１７の該方法。
【請求項１９】
前記スプレイパターンが、前記ラディエーターの該ウインドウをマスクする過程なしに、前記アームの水平スイープの完了の際前記スプレイヘッドを垂直に上又は下へインデックスする過程を含んでおり、前記水平スイープは前記ウインドウの１つの側のエッジに隣接する位置から前記ウインドウの反対の側のエッジに隣接する位置へ延びており、前記スプレイパターンは概ね円錐形であり、前記インデックスステップは前記ラディエーターの該フェース表面での前記スプレイパターンの直径より小さく、前記複数のスプレイヘッドは第１及び第２スプレイヘッドを有しており、前記第２スプレイヘッドは前記第１スプレイヘッドの設定距離だけ下に位置付けされておりそして前記インデックスする過程は、前記スプレイヘッドの１つがもう１つのスプレイヘッドにより該スプレイサイクルのスタート時に占められた垂直位置まで垂直にインデックスされるまで、続くことを特徴とする請求項１８の該方法。
【請求項２０】
更に、前記スプレイヘッドの１つ用に楕円形スプレイパターンを形成する過程と、前記楕円形パターンを形成する前記スプレイヘッドの水平及び垂直パスにより、各ラディエーターフェース側で、前記ウインドウの該周辺エッジの境界パターンをスプレイするために前記１つのスプレイヘッドを動かすよう前記アームを導く、一方もう１つのスプレイヘッドへの前記スラリーの流体的連通が停止される過程と、を具備することを特徴とする請求項１９の該方法。
【請求項２１】
中にチューブ状導管及びルーバーフィンを有し車両用ラディエーターのフレーム内に形成されたウインドウ開口部をオゾン減少触媒でコートするための方法に於いて、該方法が、
ａ）ロボットアーム上に、共通の運動用に設置された少なくとも２つのスプレイヘッドを提供する過程と、
ｂ）スラリー形式の前記オゾン減少触媒及び空気の各スプレイヘッドへの加圧され、弁を付けられた連通関係を提供する過程と、
ｃ）前記スプレイヘッドの１つのみに前記スラリーの楕円形のスプレイパターンを形成させる、一方もう１つのスプレイヘッドが動作することを防止する過程と、
ｄ）スプレイされた触媒の前記ウインドウの周りの境界を形成するために、前記ウインドウの周辺の周りで前記１つのスプレイヘッドを水平及び垂直方向に動かすことにより前記ラディエーターの各側で前記１つのスプレイヘッドからの楕円形の触媒スプレイ柱を導く過程と、そして
ｅ）過程（ｄ）でコートされた該境界間の前記ラディエーターのウインドウ上に前記スラリーをスプレイすることにより前記ウインドウの残りをコートする過程と、を具備することを特徴とする該方法。
【請求項２２】
各スプレイヘッドが、ローラーにより偏倚される１つの変形可能で柔軟な管を有する別々の蠕動ポンプと、何れか与えられたポンプのポンプ出力が組み合わされたスプレイヘッドへ導かれない時触媒スラリーを再循環させるための切換弁であり、かつ、前記ラディエーターウインドウをスプレイする時各該切換弁を独立に制御するためでもある該切換弁と、を備えることを特徴とする請求項２１の該方法。
【請求項２３】
更に、前記ウインドウの該フェース表面上への前記触媒スラリーのスプレイ過程に追随して該ウインドウ開口部に対し空気のナイフ状流れスを向ける過程を具備することを特徴とする請求項２２の該方法。
【請求項２４】
スラリー形式の前記触媒がｉ）二酸化マンガン、ｉｉ）非ストイキオメトリック二酸化マンガン、そしてｉｉｉ）Ｍｎ2Ｏ3から成るグループから選択されることを特徴とする請求項２３の該方法。
【請求項２５】
前記二酸化マンガンが１５０ｍ2／ｇから３５０ｍ2／ｇの間の表面積を有するクリプトメラン形のアルファ酸化マンガンを含むことを特徴とする請求項２４の該方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は大気浄化用触媒（ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ  ｐｕｒｉｆｙｉｎｇ  ｃａｔａｌｙｓｔ）を熱交換器（ｈｅａｔ  ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）に塗布（ａｐｐｌｙｉｎｇ）する方法に関し、特に酸化マンガンオゾン減少触媒（ｍａｎｇａｎｅｓｅ  ｏｘｉｄｅ  ｏｚｏｎｅ  ｄｅｐｌｅｔｉｎｇ  ｃａｔａｌｙｓｔ）を車両用ラディエーター（ｖｅｈｉｃｕｌａｒ  ｒａｄｉａｔｏｒｓ）や同様の熱交換器に塗布する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オゾン処理触媒配合物（Ｏｚｏｎｅ  ｔｒｅａｔｉｎｇ  ｃａｔａｌｙｓｔ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ）は当該技術で公知である。この様な配合物は単独で又は酸化銅及び酸化アルミニウムとの組み合わせで酸化マンガン、特に二酸化マンガン（ｍａｎｇａｎｅｓｅ  ｄｉｏｘｉｄｅ）を含む。貴金属含有材料（Ｐｒｅｃｉｏｕｓ  ｍｅｔａｌ−ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ  ｍａｔｅｒｉａｌｓ）も又オゾンを分解（ｄｅｃｏｍｐｏｓｅ）するとして知られている。譲り受け人の特許である特許文献１、２そして譲り受け人のＰＣＴ公告である特許文献３、４及び５を参照することが出来るが、それら全てはここの引用により組み入れられるので、該オゾン減少触媒の組成及び配合（ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ）に関する詳細はここで詳しく表明する必要はない。これらの引用文献により示される酸化マンガン触媒の組成は該触媒の薄層が車両応用で遭遇する振動に曝される金属下地（ｍｅｔａｌ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ）に付着出来る程度に開発され精製される。
【０００３】
大気を浄化するために、従来技術は移動する車両用熱交換面｛車両用ラディエーター、オイルクーラーそしてエアコンユニット（ａｉｒ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ  ｕｎｉｔｓ）上に形成されるそれらの様な｝に空気浄化触媒及び同様品を塗布する利点を認識した。特許文献６参照。又特許文献７及び２参照。該刊行された従来技術は車両用熱交換器、特にラディエーター、が酸化マンガンオゾン減少触媒でコート（ｃｏａｔｅｄ）され得るが、如何にこの様なコーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）が塗布されるべきかを開示した刊行された文献は少ない。
【０００４】
車両用ラディエーター又は何等かの車両用空気−液体熱交換器の主な目的は該熱交換器を通して循環する液体冷却剤（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｏｏｌａｎｔ）を有効に冷却することである。公知の様に、液体冷却剤はチューブを通して循環し、該チューブは隣接チューブ間に通って冷却用空気が流れるコルゲートされたフォイル又はフィン（ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  ｆｏｉｌ  ｏｒ  ｆｉｎｓ）を有する。該フィンは冷却を向上させるために精密な角度でパンチされた細いスリット又はルーバー（ｌｏｕｖｅｒｓ）をその中に有する。もしフィン間の空間又は該ルーバー化された開口部（ｌｏｕｖｅｒｅｄ  ｏｐｅｎｉｎｇ）が該コーティングにより閉じられるなら、該ラディエーターはその設計効率を達成出来ない。
【０００５】
同時に、政府機関は最近、（他の大気浄化触媒のみならず）オゾン減少触媒を装備した移動車両により達成される環境への利点を認識している。従って、或る政府機関は、オゾン減少触媒をその車両に装備した自動車製造者に、それらの車両の内燃機関により発生される或る汚染排出物をオフセットするために使われてもよい環境的クレディット（ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  ｃｒｅｄｉｔｓ）を、与えることを考えた、または考えつつある。該クレディットは該ラディエーター又は他の熱交換デバイスの合計熱交換面積（ｔｏｔａｌ  ｈｅａｔ  ｅｘｃｈａｎｇｅ  ａｒｅａ）に基づくか又は基づくであろう。かくして、該触媒コートされた熱交換器用に最大の環境的利点を達成するために、熱交換器全体がオゾン減少触媒でコートされるべきである。同時に、該ラディエーターがその冷却容量を達成するために必要な該ラディエーター内の非常に小さい空間を詰まらせる（ｃｌｏｇ）仕方で該コーティングが塗布されることは出来ない。
【０００６】
譲り受け人は車両用ラディエーターを酸化マンガンオゾン減少触媒でコートするためのシステムを開発したが、該システムはオゾン減少物質でコートされた商業的に受け入れ可能なラディエーターを作っている。該システムは従来技術の図１で線図式に図解され、自動化された車両用ペイントラインに似ている。ロボットアーム（ｒｏｂｏｔｉｃ  ａｒｍ）１はスプレイヘッド（ｓｐｒａｙ  ｈｅａｄ）２を担いそして該スプレイヘッドを水平で、垂直方向にインデックスされるスプレイパターン（ｓｐｒａｙ  ｐａｔｔｅｒｎ）で動かす。蠕動ポンプ（ｐｅｒｉｓｔａｌｔｉｃ  ｐｕｍｐ）３が、撹拌され（ａｇｉｔａｔｅｄ）スプレイヘッド２へ連通するよう弁を付けられた（ｖａｌｖｅｄ）酸化マンガンスラリーのバット（ｖａｔ）４へ接続される。スプレイヘッド２は又、該ラディエーターの１つのフェース側（ｆａｃｅ  ｓｉｄｅ）に対し向けられた微粒化されたスラリースプレイ（ｓｌｕｒｒｙ  ｓｐｒａｙ）を作るために加圧空気（ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ  ａｉｒ）５を受ける。該システムは示される様に再循環するシステム（ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍ）である。該スラリーが該スプレイヘッド２へ汲み出されない時は、それは該スラリーバット４へ再循環される。
【０００７】
プロセス全体では、該ラディエーターは初期に識別（ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄ）され、初期に重量計量（ｗｅｉｇｈｅｄ）され、そしてパワーワォッシステーション（ｐｏｗｅｒ  ｗａｓｈ  ｓｔａｔｉｏｎ）６でクリーン化（ｃｌｅａｎｅｄ）される。次いで該ラディエーターは乾燥され、乾燥ステーション（ｄｒｙｉｎｇ  ｓｔａｔｉｏｎ）７で再度重量計量される。該ラディエーターは今やコーティング用に用意された。製造者は幾つかの理由｛例えば、組立装着（ａｓｓｅｍｂｌｙ  ｆｉｔ）又は美観（ａｅｓｔｈｅｔｉｃｓ）｝でフレームがコートされることを望まず、該フレームは空気流に”会わ（ｓｅｅ）”ない（そしてその結果オゾンを減少させない）ので、チューブ及びフィンを含むラディエーターウインドウのみが曝されるように該ラディエーターフレームはステーション８でマスク（ｍａｓｋｅｄ）される。或る場合には（テープと組み合わせて）該フレーム又はフレームの或る部分をブロックオフ（ｂｌｏｃｋｉｎｇ  ｏｆｆ）する固定具（ｆｉｘｔｕｒｅｓ）又はグリッパー（ｇｒｉｐｐｅｒｓ）が使われるが、マスキングはテープにより達成されるのが典型的である。該ラディエーターフィンウインドウは該ラディエーターを固定具内へ整合した後１つのフェース上をステーション９でスプレイされる。該ラディエーターコアの少なくとも中央への該スラリーの貫入を保証するためにエアナイフ（ａｉｒ  ｋｎｉｆｅ）が追随する。該ラディエーターフィンウインドウの反対フェースをコートするために、該ラディエーターは反対フェースを曝すよう１８０°回転され、整合されそして水平スイープの垂直にインデックスされたパターンでスプレイされる。該ラディエーターはステーション１０で次いで乾燥され、重量計量される。重量増加は触媒堆積に帰せられ、望ましい触媒塗布量範囲（ｄｅｓｉｒｅｄ  ｃａｔａｌｙｓｔ  ｌｏａｄｉｎｇ  ｒａｎｇｅ）に対しチェックされる。該触媒が該ラディエーターフィンウインドウの表面積全体に均一に分散されたと仮定される。説明したシステムは作動し、成功裡にラディエーターをコートする。
【特許文献１】米国特許第５，４２２，３３１号明細書
【特許文献２】米国特許第６，３４０，０６６号明細書
【特許文献３】ＰＣＴ公告国際公開第００／１３７７２号パンフレット
【特許文献４】ＰＣＴ公告国際公開第００／１３７７３号パンフレット
【特許文献５】ＰＣＴ公告国際公開第００／１３７９０号パンフレット
【特許文献６】ドイツ特許第ＤＥ４００７９６５Ｃ２号明細書
【特許文献７】米国特許第３，７３８，０８８号明細書
【特許文献８】Ｓｏｒｇ  ｅｔ  ａｌ．への米国特許第２，８７７，７１４号明細書
【特許文献９】Ｂｏｒｓａｎｙｉへの米国特許第４，６７１，７９２号明細書
【特許文献１０】Ｃａｎｎｏｎへの米国特許第４，７２８，２６５号明細書
【特許文献１１】Ｌｅｗｉｓ  ｅｔ  ａｌ．への米国特許第５，２５０，０２７号明細書
【特許文献１２】Ｓｒｅｂｎｉｋ  ｅｔ  ａｌ．への米国特許第４，６８８，５９５号明細書
【特許文献１３】Ｏｇｎｉｅｒへの米国特許第６，０６２，８２９号明細書
【特許文献１４】Ｗｏｒｔｈ  ｅｔ  ａｌ．への米国特許第３，３５８，６０９号明細書
【特許文献１５】Ｏ’Ｙｏｕｎｇ、  ｅｔ  ａｌ．への米国特許第５，３４０、５６２号明細書
【特許文献１６】Ｈｏｋｅ  ｅｔ  ａｌ．への米国特許第６，１９０，６２７号明細書、２００１年、２月２０日付与
【発明の開示】
【０００８】
本発明はスループットを増大し、コーティングの一致性（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）を改良しそしてシステムの繰り返し可能性（ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ）を保証する、上記説明のオゾン減少触媒スプレイシステムの、改良に向けられている。
【０００９】
本発明のこの特徴は、フレームと、冷却剤を運ぶための該フレーム内の複数のチューブ状導管（ｔｕｂｕｌａｒ  ｃｏｎｄｕｉｔｓ）とそしてその中に形成されたルーバーを有する該導管間のコルゲートされたフォイル又はフィンと、を備える車両用ラディエーターに酸化マンガンのオゾン減少コーティングを塗布する方法で達成される。該方法は酸化マンガンのスラリーを含み撹拌されたバットを提供する過程を有する。又該ラディエーターに対し移動可能なロボットアーム上に隔てられた関係で設置された複数のスプレイヘッドが提供される。各スプレイヘッドは、何れかの与えられたスプレイヘッドと流体的連通関係にあるよう弁を付けられた時流れ及び／又は圧力により調整された加圧空気源を備える。該方法は、各スプレイヘッド用に、該バットから組み合わせスプレイヘッドまで該スラリーを汲み出す別々の蠕動ポンプが使用され、各ポンプは概ね一定速度で動作するよう独立に制御されることを提供する。各スプレイヘッドから微粒化され、フアンの形状化されたスラリースプレイを作るために、該加圧空気と、該蠕動ポンプからの該スラリーと、は該スプレイヘッドと流体的連通関係に入るよう独立に弁を付けられ、該弁を付ける過程（ｖａｌｖｉｎｇ  ｓｔｅｐ）は該フィンの少なくとも中央へ貫入する該スラリーで該ラディエーターの１つのフェース側をスプレイするために該ロボットアームが１つの設定運動パターンを完了出来るようにするのに充分な設定時間の間保持される。該設定時間の間該弁を付ける過程は次いで、該ラディエーターの反対フェース側のスプレイ用に繰り返され、それによりラディエーターフェース側をコートする時間が減じられる一方各スプレイヘッド用の別々の蠕動ポンプの配置は該ラディエーターの表面積に塗布される一致した触媒塗布量（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔ  ｃａｔａｌｙｓｔ  ｌｏａｄｉｎｇ）を保証する。
【００１０】
本発明のもう１つの側面に依れば、該スプレイヘッドの１つは楕円形スプレイパターン（ｅｌｌｉｐｔｉｃａｌ  ｓｐｒａｙ  ｐａｔｔｅｒｎ）を作るよう設定され、該ロボットアームは水平及び垂直パスで該楕円パターンのスプレイヘッドを動かすようプログラムされるので、該楕円スプレイパターンを作る該スプレイヘッドはタンク、側面又はヘッダープレート（ｈｅａｄｅｒ  ｐｌａｔｅｓ）をコートすることなく該ラディエーターウインドウの周辺エッジをコートする一方、もう１つのスプレイヘッドへの該スラリーの流体的連通は停止されそれにより該ラディエーターのマスキングは軽減され、触媒廃失（ｃａｔａｌｙｓｔ  ｗａｓｔｅ）は最小化される。
【００１１】
本発明のより特殊な側面に依れば、該スプレイパターンは、該アームの水平スイープの完了時に該スプレイヘッドを垂直に上又は下にインデックスするよう該アーム運動をプログラムする過程を含む。該水平スイープは該ウインドウの１つの側に隣接する位置から該ウインドウの反対側に隣接する位置まで延びて、該スプレイパターンは概ね円錐形であり該垂直インデックスのステップは該ラディエーターのフェース表面｛スプレイ柱（ｓｐｒａｙ  ｐｌｕｍｅ）｝でのスプレイパターンの直径より少なくとも僅かに小さい。該複数のスプレイヘッドは少なくとも第１及び第２スプレイヘッドを含み、該第２スプレイヘッドは該第１スプレイヘッドの下の或る設定距離に位置付けられており、そして該インデックスする過程は該スプレイヘッドの１つが、該スプレイサイクルのスタート時にもう１つのスプレイヘッドにより占められた垂直位置まで垂直にインデックスされるまで続く。
【００１２】
本発明のなおもう１つの側面に依れば、該方法が各スプレイヘッド用の専用蠕動ポンプ（ｄｅｄｉｃａｔｅｄ  ｐｅｒｉｓｔａｌｔｉｃ  ｐｕｍｐ）を使うので、選択されたポンプは、それらの組み合わされたスプレイヘッドに流体的に連通し、或いは該ポンプスラリーが該スラリーバットへ戻されるスプレイヘッドに流体的に連通しないよう、弁を付けられ、該ラディエーター上への触媒塗布量に悪影響しない。従って、多数スプレイヘッドを有する１つのアームを使って、多数の異なるラディエーター寸法、デザイン及び形状（ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｓ）が該酸化マンガン触媒で効率的にコートされることを可能にするために、選択スプレイヘッドの独立制御と相関付けられたどんな数のアーム運動も該方法内にプログラムされ得る。
【００１３】
本発明のより広い側面に依れば、対象上にスラリー形式で何等かの触媒をスプレイする改良された方法が提供される。
【００１４】
一般的抄録では、本発明は下記、すなわち
Ａ）より高いスループット、
Ｂ）ラディエーターウインドウに塗布されるコーティングの一致性、
Ｃ）最小触媒廃失、
Ｄ）向上した多用途性（ｖｅｒｓａｔｉｌｉｔｙ）のための独立スプレイヘッド制御、
Ｅ）マスキングの除去又は最小化、及び／又は
Ｆ）システム動作の繰り返し可能性（ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ）又は頑丈さ、
の１つ以上又は何等かの組み合わせを有する車両用熱交換器のための改良されたオゾン減少触媒スプレイシステムである。
【００１５】
本発明のこれら及び他の目的、特徴及び利点は図面と連携して行われ、下記で表明される本発明の詳細説明を読み、理解する時当業者には明らかになるであろう。
【００１６】
今図面を参照すると、提示は単に本発明の好ましい実施例を図解する目的であり、同品を限定する目的ではないが、本発明の全体システムは図１で開示される従来技術のスプレイシステムに従っている。すなわち、ラディエーターは、新品であろうと使用された品であろうと、ステーション６で、最初に識別され（識別番号を割り当てられるが、該番号は該プロセスを通して該ラディエーターを追跡し、入力されるプロセスデータで補足される）、重量計量されそして洗浄（ｗａｓｈｅｄ）される。洗浄前に該ラディエーターを重量計量することは１２ｋｇの容量を有するメトラートレドＳＢ１２００１重量計量スケール（Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ  ＳＢ１２００１  ｗｅｉｇｈ  ｓｃａｌｅ）を用いて達成された。該ラディエーターは該スケールプラットフオーム上に該ラディエーター側部プレートを置くことにより重量計量される。該重量はいちばん近い０．１ｇまで記録される。洗浄前に重量計量することは該ラディエーターが洗浄後完全に乾いていることを保証するために重要である。又それはコーティング前の初期原重量（ｉｎｉｔｉａｌ  ｒａｗ  ｗｅｉｇｈｔ）を与えるのでコティング重量を計算出来る。次いで該ラディエーターは、２％以下のゼットイーピーエックス−９８９８（ＺＥＰ  Ｘ−９８９８）の水溶液の様な適当な洗浄溶液を用いて洗浄される。本発明の１実施例では、これは、該ラディエーターが両側から飽和されるまで約０．４８３ＭＰａ（７０ｐｓｉ）で約５０から１００ｍｌ／分の割合で洗剤を塗布することによりランダブランドパワーウオッシャー（Ｌａｎｄａ  ｂｒａｎｄ  ｐｏｗｅｒ  ｗａｓｈｅｒ）を用いて達成された。濯ぎ（ｒｉｎｓｉｎｇ）前に５分間石鹸はソークすることを許される。洗浄は該ラディエーターからフラックス（ｆｌｕｘ）、オイル、又は何等かの未知の異質材料を除去するため重要である。これは該酸化マンガンコーティングが該ラディエーターの全ての部分に一様に付着し、各ラディエーターロット内で同じコート可能性（ｃｏａｔａｂｉｌｉｔｙ）を有することを保証するのに役立つ。
【００１７】
なお最初のステーション６内で、該ラディエーターは洗浄後濯がれる。本発明の１実施例では、脱イオン化水が濯ぎ用に使用される。これはパワーウオッシャーを用いて約１０．３４ＭＰａ（１５００ｐｓｉ）の液体圧力までで６，５００から７，０００ｍｌ／ｍｉｎの流量で該ラディエーターをスプレイすることにより達成される。約３０．４８ｃｍ（１２インチ）の離れ距離（ｓｔａｎｄ  ｏｆｆ  ｄｉｓｔａｎｃｅ）で約５．０８から７．６２ｃｍ（２から３インチ）の柱直径（ｐｌｕｍｅ  ｄｉａｍｅｔｅｒ）が用いられた。該ラディエーターは各側から濯がれた。このプロセスは蝋付けラディエーター（ｂｒａｚｅｄ  ｒａｄｉａｔｏｒｓ）用では３回繰り返されたがそれは最後の濯ぎにより全ての石鹸泡を除去するのに充分と分かった。濯ぎはフラックス、オイル、何等かの未知の異質材料及び洗剤を該ラディエーターから除去するため重要である。同様な洗浄、濯ぎは該酸化マンガンコーティングが該ラディエーターの全部品に一様に付着し、各ラディエーターロット内で同じコート可能性を有することを保証するのに役立つ。ステーション７での乾燥の前に、該ラディエーターはコアから過剰な水を除去し、従って乾燥時間を減らすためにエアナイフ刺しされる（ａｉｒ  ｋｎｉｆｅｄ）。１実施例では、これはウインジェットモデル番号７２７エアナイフ（Ｗｉｎｊｅｔ  ｍｏｄｅｌ  ｎｕｍｂｅｒ  ７２７  ａｉｒ  ｋｎｉｆｅ）を用いて約０．６２１ＭＰａ（９０ｐｓｉ）で手により行われる。該エアナイフは該ラディエーターから約２５ｍｍで保持され、それは側から側への運動でラディエーターのフェースを横切るよう行ったり来たりしてパスされた。ラディエーター全体は、約３０パスで頂部から底部まで、又は水の大部分が該ラディエーターから吹き飛ばされるまで、該エアナイフ刺しでカバーされるべきである。次いで該ラディエーターは回れ右させられ該コアのもう１つの側が同じ仕方でエアナイフ刺しされる。
【００１８】
洗浄及びエアナイフ刺しの後該ラディエーターの乾燥は乾燥ステーション７で達成される。乾燥は本発明の実施例の１つでは、水の１００％が除去されるまで典型的に９０°から１１０℃の間の温度で再循環空気（ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ  ａｉｒ）を用いて電気加熱箱炉（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  ｈｅａｔｅｄ  ｂｏｘ  ｆｕｒｎａｃｅ）により達成される。天然ガスによる直接加熱は使われるべきでない。特に、ガス燃焼の副産物はアルミニウム表面上のコーティングの付着を否定的に打撃を与える汚染物（ｃｏｎｔａｍｉｎａｎｔｓ）である。約３０分間の９０°から１１０℃の温度での乾燥は満足な達成（水の９９％の除去）をもたらした。コーティング付着性と他の理由で、該洗浄及び濯ぎ水が除去されたことを確認することは重要なので、各ラディエーターは乾燥ステーション７で重量計量され、その初期重量に対しチェックされる。
【００１９】
乾燥後、該ラディエーターは下記で詳細に説明される仕方でコートされる。コーティング後、該ラディエーターは次いで重量計量され、ステーション１０で乾燥される。乾燥は実施例の１つでは、スラリー水（ｓｌｕｒｒｙ  ｗａｔｅｒ）の１００％が除去されるまで典型的に９０°から１１０℃の間の温度で再循環空気を用いて電気加熱箱炉により達成された。概念的には、全てのスラリー水（少なくとも９９％）は最終重量計量の前に除去されねばならない。本発明を使用する多量生産の応用では、該最終乾燥及び重量計量過程は幾つかの形を取り得る。固定乾燥時間は、最初の時間の間すなわち、約１５分、乾燥の後ラディエーターを重量計量すること、そして次いで追加の時間の間、すなわち約５分続けた乾燥の後該ラディエーターを再重量計量すること、により生産の進行の初めに確立され得る。該重量が最早変化しない時、乾燥は完全であり、該乾燥時間は処理されつつある生産ロット用に確立される。該触媒は、単位容積当たりの何等かのコーティングの重量、すなわち、約ｇ／ｃｍ3×０．０６１（ｇ／インチ3）として表される乾燥コーティングの塗布量（ａ  ｌｏａｄｉｎｇ）として塗布される。乾燥コーティングの望ましい塗布量はコルゲートされたフォイル又はフィンの幾何学的面積を含む、全幾何学的表面積と、該ラディエーターの容積と、から計算される。特に、該塗布量は空気流方向の該ラディエーターの深さ又は軸方向長さに該ラディエーターの前面面積を掛けたものに基づいて計算される。ここまで説明したシステムと方法は従来型である。
【００２０】
今図３，４，５Ａ及び５Ｂを参照すると、一般的車両用ラディエーター２０の構造が一般的に開示されている。概念的に、ラディエーター２０はフレーム２２｛従来”タンク”、”側部プレート（ｓｉｄｅ  ｐｌａｔｅ）”又は”ヘッダー”と名付けられるものを含む｝と呼ばれるものを有し、その内部はラディエーターウインドウ２３と呼ばれる（定義又は専門用語の目的で）開口部を規定する。図５Ａで図解される一般的ラディエーター２０で、ラディエーターウインドウ２３の周辺は長方形で寸法”Ａ”及び”Ｂ”により指示される。該開口部又はラディエーターウインドウ２３内では、複数のチューブ状導管２６が延び、チューブ状導管２６はラディエーターフレーム２２により形成されたタンク内の中空空間と流体的に連通（ｉｎ  ｆｌｕｉｄ  ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）している。
【００２１】
公知の様に、エンジン冷却剤、典型的に加熱状態の液体は、入り口２７でラディエーターフレーム２２内のタンクに入り、車両運動によるか及び／又は車両のラディエーターファンによるか何れかで引き起こされチューブ状導管２６を過ぎる風流れで生じるより涼しい状態で出口２８を通してラディエーター２０を出る前に１つ以上のチューブ状導管２６を通るよう進む。ラディエーター２０の冷却容量を高めるために、以後ラディエーターフィン３０と呼ばれるコルゲートされた形のフォイルが隣接するチューブ状導管２６間に位置付けられ、ラディエーター２０の前部フェース側３２から後部フェース側３３まで延びて、小さな通過チャンネル３６を形成する。フィン３０は一般的に正弦波形状を取り、該正弦波の各頂点でチューブ状導管２６と接触する。かくして、対流により冷却されたフィン３０はチューブ状導管２６と伝導熱伝達関係（ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ  ｈｅａｔ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｒｅｌａｔｉｏｎ）にある。図３及び４で最も良く示される様にフィン３０内に形成されたスリット又はルーバー３８は該ラディエーターの熱伝達効率に重要である。ルーバー３８は図４で角度Ｃで示される様に該フィンのボデイに対し典型的に約２１°から２３°の角度にある。正弦波形状のフィンチャンネル３６を通る空気流は層流状（ｌａｍｉｎａｒ）となる傾向であるが、該空気流をそらす該ルーバーのために乱流条件（ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）を促進し、対流熱伝達を高める。かくして、本発明のコーティングシステムは、或る意味で、どんな数の品物に適用することも出来るが、概念的には単にそこから曲げられた金属を有するスリットであるルーバー３８の存在はこの熱交換応用品を殆ど全ての他のものから抜きんでさせる。簡単に表現して、もし該触媒コーティングがスリットであるルーバー３８をブロック（ｂｌｏｃｋｓ）するなら、ラディエーター２０の熱伝達効率は実質的仕方で悪く影響され、そしてもしルーバー３８がコートされないなら、触媒の可成りの面積がオゾン減少物質を有しないであろう。定義の問題としてそしてここで使われる様に、ラディエーターは説明されたルーバーを有するフィンを備える気体−液体（概念的には又気体−気体でもある）熱交換器を意味する。車両用ラディエーターは、該ラディエーターが自動車サービスに供せられそして、この様であるから、車両が曝される厳しい環境（ｈａｒｓｈ  ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ）のみならずその車両で使われるどんな部品パーツにも該車両により課される厳しい動作条件にも供されることを意味する。該ラディエーターの車両応用は間接的に本発明に影響するが何故ならば酸化マンガン触媒は該車両応用の環境的制限に耐えるに充分な塗布量を有するよう配合され、コートされねばならないからである。容積で表されたこの塗布量は約０．０１２２から０．０４２７ｇ／ｃｍ3（約０．２から０．７ｇ／インチ3）の間、好ましくは約０．０１８３から０．０３６６ｇ／ｃｍ3（約０．３から０．６ｇ／インチ3）の間にあり得る。代わりに、該塗布量は表面積コーティング（ｓｕｒｆａｃｅ  ａｒｅａ  ｃｏａｔｉｎｇ）、ｇ／ｍ2として表され得る。
【００２２】
図３−５で図解されたラディエーター１５は蝋付けラディエーターの一般的図解であり、当業者はこの発明が適用可能な機械的にエクスパンドされたラディエーター（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｌｙ  ｅｘｐａｎｄｅｄ  ｒａｄｉａｔｏｒｓ）の様なラディエーター設計での多くの変型を認識するであろう。参考目的で、フィン３０の配向はどんなラディエーターでもこの様であるので、チャンネル３６の１端は前部フェース３２と呼ばれ、チャンネル３６の反対端は後部フェース３３と呼ばれるであろう。下記で説明される様に、本発明のスプレイパターンはチャンネル３６を通して前部フェース３２から後部フェース３３へ又は後部フェース３３から前部フェース３２へ向けられるであろう。該コーティングシステムは、該ラディエーターをこの種の整合に置くために（図６参照）引用数字３９で示される様な固定具を使用する。固定具３９又は等価の整合用構造体はスプレイ作業中該ラディエーターの垂直（図５Ｂに示される）及び水平（図５Ａで寸法”Ａ”により示される）整合を保証するために該ラディエーターを設置する。
【００２３】
大抵の車両用ラディエーターは深さで約１．５９ｃｍから３．８１ｃｍ（約５／８インチから１．５インチ）に、より好ましくは深さで約１．５９ｃｍから２．５４ｃｍ（５／８インチから１インチ）に及ぶが、チャンネル３６の厚さ又は該ラディエーターの深さは約１．２７ｃｍから１５．２４−１７．７８ｃｍ（約１／２インチから６−７インチ）の深さまでの何れかに変化し得る。該ラディエーターの厚さと、チャンネル３６の間隔及び形状と、は該ラディエーターを酸化マンガンコーティングでコートする時斟酌されねばならない変数である。加えて、該ラディエーター厚さ又はチャンネル３６の深さを概念的に変える又はウインドウ開口部２３の形状を変えるそしてコーティングプロセスの調整を要するどんな数のラディエーター設計もある。例えば、エンジン冷却剤ラディエーターは厳しいサービスに供される又は高性能自動車である車両用にエンジンオイルクーラーを有するかも知れない。該オイルクーラー（ラディエーター又はコンデンサー）は該エンジン冷却剤ラディエーターの下に置かれ得るか又はその背後でピギーバック（ｐｉｇｇｙ−ｂａｃｋｅｄ）とされ得て、該ラディエーター厚さを効果的に増大させる。何れの場合も、追加的コーティングパラメーターが斟酌されねばならない。すなわち、ラディエーターウインドウ２３はその長さ又は幅で一致している必要はなく、チャンネル３６の深さは変化し得る。しかしながら、どんな変型（ｖａｒｉａｔｉｏｎ）もラディエーター２０をコートする時斟酌されねばならない。
【００２４】
今図２を参照すると、本発明のスプレイ配置４０が略図で示され、該配置はスプレイウインドウ周辺ステーション４２でウインドウ２３の周辺付近のマージン又は境界をスプレイする、そしてスプレイウインドウステーション４３で該ラディエーターウインドウ２３をスプレイする、機能的過程を行う。該ラディエーターウインドウ２３は従来技術及び本発明でコートされるが、該ラディエーターウインドウ２８がスプレイされる仕方は前に行われたそれとは異なり、マスキング過程は無い。
【００２５】
スプレイ動作用機構は図２で略図式に図解され、基本的に図１で図解されると同じスプレイ動作用部品を含むが、該部品は異なって配置される。
【００２６】
特に、ロボット又はロボットアーム４８がありその上に複数のスプレイヘッド５０が設置される。図２で図解される実施例では、５０Ａ、５０Ｂそして５０Ｃと名付けられる３つのスプレイヘッドがあり、図５Ｂの略図解及び図８の絵画的表現では作図上明快なように２つのスプレイヘッド５０Ａ、５０Ｂのみが示される。複数のスプレイヘッド、すなわち２つ以上のスプレイヘッド、が使用される限り、どんな数のスプレイヘッド５０でも本発明で使用され得る。
【００２７】
ロボットアーム４８はスプレイ配置４０を通るラディエーター２０の作業流れの方向に平行に動くことが出来て、かつ、動く。すなわち、該ラディエーターが図２で見て左から右へスプレイ配置４０を通して運ばれると、ロボットアーム４８も左から右への方向で動き、該スプレイ過程の完了に際して次の続くラディエーターのコーティングを始めるために右から左へインデックスする。プロトタイプ又は少量注文応用品（ｓｍａｌｌ  ｊｏｂ  ｏｒｄｅｒ  ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）では、ラディエーターのバッチはその１つのフェース上でシーケンシャルにスプレイされ、該バッチの最後のラディエーターがスプレイされると、該ラディエーターは反対フェース表面を曝すようフリップされ、そのスプレイ作業を完了するために図２で見て右から左へ進む。代わりに、各ラディエーターは、前及び後を個別にスプレイすることも出来る。ロボットアーム４８は、それが該ラディエーターの反対のフェース表面をスプレイする時、その運動を逆転する。該スプレイヘッドはラディエーターウインドウフェース表面を連続的にコートするが、限られた数のラディエーターが連続的に処理されるので全体の方法論はバッチ処理である。大型注文用多量生産システムでは、複数のスプレイヘッド５０を有する複数のロボットアームが該前部及び後部フェース３２，３３に該スプレイを向けるために提供され、全体のプロセスは連続的であり、すなわちステージ７及び８のオーブン及び洗浄ステーション６はそれを直列に通過するラディエーターを連続的に処理する。
【００２８】
好ましい実施例では、ロボットアーム４８はエイビービーオートメーション（ＡＢＢ  Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）により供給される従来の工業用ロボットである。その活動はロボット４８と共に供給されるピーエルシー（ＰＬＣ）｛プログラマブルロジック制御器（ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ｌｏｇｉｃ  ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）｝５２内にインストールされたソフトウエアによりプログラムされる。実際、ピーエルシー５２は該システムの全ての弁及び他の部品の動作を調整する命令（ｃｏｍｍａｎｄ）及び制御信号を発生する中央処理コンピュータとして機能する。又他の部品がインテリジェント（ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ）であり、ピーエルシー５２により発生される命令信号に応答してそれらの動作を制御するそれら自身のピーエルシーを有してもよい。
【００２９】
スプレイヘッド５０は従来の、自動スプレイガンであり、好ましい実施例では、イーシーシーオーフィニッシングエイビー（Ｅｃｃｏ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ  ＡＢ）により供給されるイーシーシーオー７０エイ（Ｅｃｃｏ  ７０Ａ）スプレイヘッドである。このスプレイガン（ｓｐｒａｙ  ｇｕｎ）はスプレイペインティングロボット設備（ｓｐｒａｙ  ｐａｉｎｔｉｎｇ  ｒｏｂｏｔ  ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｓ）用にイーシーシーオー（Ｅｃｃｏ）により開発された。図８に絵画的に描かれる様に、各スプレイヘッドは４つのファン空気配布出口（ｆａｎ  ａｉｒ  ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ  ｏｕｔｌｅｔｓ）５３，中央微粒化空気出口（ｃｅｎｔｒａｌ  ａｔｏｍｉｚｉｎｇ  ａｉｒ  ｏｕｔｌｅｔ）５４、そしてニードル流れ制御部（ｎｅｅｄｌｅ  ｆｌｏｗ  ｃｏｎｔｒｏｌ）を有する材料出口（ｍａｔｅｒｉａｌ  ｏｕｔｌｅｔ）５５（微粒化空気出口５４の”中の”）を備える。実際、スプレイヘッド５０はフイードバック制御用に材料出口５５内のニードル位置を示す信号アウト（ｓｉｇｎａｌ−ｏｕｔ）を有し得る。この特定のガンの特徴の１つは、ホースとスプレイヘッドが同じ設置用プレート（ｍｏｕｎｔｉｎｇ  ｐｌａｔｅ）５８に結合されるので、４つのファン空気配布出口（ｆｏｕｒ  ｆａｎ  ａｉｒ  ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ  ｏｕｔｌｅｔｓ）５３｛差し渡しで約７．６２ｃｍ（約３インチ）隔てられ、Ｙ方向にスプレイヘッドから約２．５４及び５．０８ｃｍ（１及び２インチ）の間でオフセットされている｝を有するその空気キャップ（ａｉｒ  ｃａｐ）５７がホースアタッチメント（ｈｏｓｅ  ａｔｔａｃｈｍｅｎｔｓ）を取り外す何等の必要無しに取り外し可能であることである。かくして円錐形スプレイパターンを作る１つ用に楕円スプレイパターン又は柱を作る空気キャップが容易に挿入され得る。図８では、作図図解の目的で、スプレイヘッド５０Ａ、５０Ｂが相互に近く隣接して示されている。全てのスプレイヘッド５０（５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ）は、スプレイヘッド間の調整可能な垂直間隔（すなわち、スプレイヘッド５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ間の垂直間隔）を許容する仕方でロボットアーム４８に対する共通面内に設置される。例えば、各ヘッド５０の設置用プレート５８が取り付けられる垂直に隔てられた設置用孔６０（又はスロット）を有する間隔プレート（ｓｐａｃｉｎｇ  ｐｌａｔｅ）５９が提供される。該間隔プレートは次いでロボットアーム４８に載る。他のアーム設置用配置が使用され得る。又、各スプレイヘッド５０はエアナイフ（ａｉｒ  ｋｎｉｆｅ）６２を装備する。図８で図解される実施例では、各スプレイヘッド５０は４つのエアナイフ６２を有する。コーティングが少なくともチャンネル３６の中点（ｍｉｄ−ｐｏｉｎｔ）まで貫入（ｐｅｎｅｔｒａｔｅｓ）することを保証するためにエアのトレイリングナイフエッジがコーティング柱に追随することは該システムの一致した動作（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔ  ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）と繰り返し可能性（ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ）のために重要である。
【００３０】
又スプレイシステム１０は図７で絵画的に描かれた従来のスラリーバット６４を備えるが、該バットはその中に含まれたスラリーを撹拌するためのアジテーター６５を有する。スラリーバット６４は大気圧力でのリザーバーとして機能する。該システムは”閉じて（ｃｌｏｓｅｄ）”いるが、空気は必ず存在する。スラリーは該スプレイサイトへ出荷され、スラリーバット６４内へ空にされる、閉じたコンテナー内の配合された形で供給され、使用前に、一致性（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）を保証するために設定時間（１５分）の間最初に撹拌（ａｇｉｔａｔｅｄ）される。スラリーバット６４は該スラリーを調合はしないが、該スラリーを混合状態で保持する。又、ポンプにより発生されるパルスを減衰するために該スラリー内にサージ抑制器（ｓｕｒｇｅ  ｓｕｐｐｒｅｓｓｏｒｓ）６８（図示明確化の目的で、サージ抑制器６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃとして示される）がある。
【００３１】
蠕動ポンプ（ｐｅｒｉｓｔａｌｔｉｃ  ｐｕｍｐ）７０はスラリーバット６４及びスプレイヘッド５０と流体的に連通している。各スプレイヘッド５０がそれ自身の専用蠕動ポンプ７０を有するので、図２の実施例で図解された３つの蠕動ポンプ７０ａ、７０Ｂそして７０Ｃがある。
【００３２】
圧縮可能な流体導管又は管（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｂｌｅ  ｆｌｕｉｄ  ｃｏｎｄｕｉｔ  ｏｒ  ｔｕｂｅ）の長さに沿った圧縮の移動する領域又は複数領域を提供するよう動作する蠕動型の流体ポンプ（Ｆｌｕｉｄ  ｐｕｍｐ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｐｅｒｉｓｔａｌｔｉｃ  ｔｙｐｅ）は当該技術で一般的に公知であり、ここで詳細には説明しない。公知の様に、該チューブ状導管の圧縮された領域の移動は該移動領域の先へ流体を強制し（すなわち、ポンプ側）、その非圧縮状態への戻りの該管の作用は部分的真空を創り、該真空は該圧縮された領域の背後の領域からの該流体の前進流れをもたらす（ポンプ入り口吸引）。これらのポンプは”容積式ポンプ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ  ｐｕｍｐ）”と称されるが、それは、該ポンプヘッド（ｐｕｍｐ  ｈｅａｄ）の全ての角変位について、既知量の流体が汲み出され（ｐｕｍｐｅｄ）、かくして該ポンプの流量（ｆｌｏｗ  ｒａｔｅ）はその速度に直接関係付けられるからである。
【００３３】
蠕動ポンプは、特許文献８，９そして１０他で開示されたものの様に、直線形（ｌｉｎｅａｒ）であるとして従来規定されるか、又は該蠕動ポンプは、特許文献１１，１２，１３そして１４他で説明されたものの様に、ロータリー型であるか何れかであり得る。該好ましい実施例では、ロータリー蠕動ポンプが使用された。ロータリー型蠕動ポンプは普通該ポンプハウジングの前壁を通して外へ延びるシャフト上に設置されたモーター駆動された蠕動ローター（ｐｅｒｉｓｔａｌｔｉｃ  ｒｏｔｏｒ）を有する。該蠕動ローターは２つ以上の円周状に又は角度的に隔てられたローラーの配列（図２で引用数字４６として略図式に示される）を担う。該蠕動ローターはそれに対する引っ張り下のローラー配列の周りに部分的仕方で巻き付けられた、又は該ローラー及び相対する弧状面（ａｒｃｕａｔｅ  ｓｕｒｆａｃｅ）の間に閉じこめられた、供給用セットの柔軟な管（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｔｕｂｉｎｇ）の部分（図２で引用数字４７として略図式に示される）を有するよう設計される。該ポンプハウジング内のモーターが該蠕動ローターが上に設置されたシャフトを回転させると、該離れ隔てられたローラーはシーケンシャルに該柔軟な管との接触状態にもたらされるので、該モーターシャフト及び各ローターの各回転は、今度は、該管（ｔｕｂｉｎｇ）の部分を圧縮し、閉塞部（ｏｃｃｌｕｓｉｏｎ）を形成する。該蠕動ローターが回転すると該閉塞部は該管に沿って進められ、該ローラーは該管に沿って進み、該管が該ローターから接線方向に分岐する所で該閉塞部は消える。予め決められた量の流体が連続する閉塞部の間に含まれるので、該ローターの各回転に伴って予め決められた量の流体が該管を通る蠕動式の仕方で集められる（ａｍａｓｓｅｄ）。かくして、供給されるべき設定量の流体は該ローターの回転速度及び該回転の持続時間（ｔｉｍｅ  ｄｕｒａｔｉｏｎ）を制御することにより調整されてもよい。
【００３４】
該蠕動ポンプは、図１の従来技術のシステムのみならず図２で略図式に描かれた本発明用にも、幾つかの理由で選択されたが、主として該ポンプの供給（ｄｅｌｉｖｅｒｙ）が動作速度の広い範囲に亘り高い精度で制御され得る（少なくとも理論では）からである。考えて見ると、該蠕動ポンプは患者への精密量の流体の供給を保証するため医学的応用に初め開発された。もう１つのより細かいが重要な理由は、蠕動ポンプでは、如何なる時も、該ポンプスラリー（ｐｕｍｐ  ｓｌｕｒｒｙ）はピストン、ベーン（ｖａｎｅ）、又はローターの様な、ポンプの何等かの可動部分に接触しない事実にある。定義により、該スラリーは固体を含み、それは該ポンプを有害に摩耗させるか又は、ことによると、該スラリー組成を歪めるであろう。どんなスラリーシステムの固体も、それにも拘わらず、システムの流れと圧力の考慮（ｆｌｏｗ  ａｎｄ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｓ）を”決める（ｓｅｔｔｌｅ）”ことが出来て、そして事実決める。ベーン又はピストンポンプ内の移動する機械部品により処理された固体変動（ｓｏｌｉｄ  ｖａｒｉａｔｉｏｎｓ）は、蠕動ポンプのそれと比較した時ポンプ出力でのより大きい変動を生じ得る。
【００３５】
該システムの動作中、該蠕動ポンプ７０はピーエルシー５２により設定された一定速度で動作する。理論では、該ポンプ速度はラディエーター２０上にスプレイされるべく望まれた触媒塗布量の関数として決められる。すなわち、もし設定容積のスラリー内の酸化マンガンの量が既知ならば、該ラディエーター上に堆積されねばならないスラリーの合計量は既知である。従って、酸化マンガンを含むスラリーの合計容積を作るポンプの回転の数は既知である。スプレイヘッド５０を用いてスプレイパターンを完成するための時間も又既知であり、従って、ポンプ７０の速度は計算され、該ポンプモーター用に引く電流に変換されるが、該電流を該ポンプ内のピーエルシーがピーエルシー５２により入力される電流需要に応答して調整する。実際には説明された計算は各ポンプ用の初期設定を確立するために使用されるであろう。しかしながら、該ポンプは該計算から決定される速度の動作範囲に亘り校正されそして該計算は校正係数により修正される。実際は、該ラディエーター上への乾燥したコーティングの塗布量（すなわち、単位容積当たりの乾燥コーティングの重量）は該ラディエーターの合計幾何学的表面積及び容積から計算される。該ラディエーターに塗布されるべきスラリーの量は、乾燥コーティングの該塗布量、該ラディエーターの長さと幅と深さ（容積）、そして該スラリー固体（ｓｌｕｒｒｙ  ｓｏｌｉｄ）から計算される。該スラリー流量は、該ラディエーターフェースをスプレイする時の、該ラディエーターのフェースを横切るスプレイガン進行速度及び該スプレイガンが該ラディエーターのフェースを横切る各連続パス用にインクレメントダウン（ｉｎｃｒｅｍｅｎｔｓ  ｄｏｗｎ）する間隔により計算される。同様な計算はラディエーターウインドウ２３の周辺をスプレイするために使用される。該蠕動ポンプ速度は該望まれるスラリー流れを達成するよう設定される。コーティングの前に、該ガンからのスラリー流れが測定により検証される｛すなわち、”カップ受け（ｃｕｐ  ｃａｔｃｈ）”テスト｝。
【００３６】
蠕動ポンプ７０は常に一定速度で動作しているので、引用数字７２で略図で示される切換弁（ｄｉｖｅｒｔｅｒ  ｖａｌｖｅｓ）が提供され、該弁はスプレイヘッド５０がスプレイしていない時スラリーをスラリーバット６４へ戻るようそらし（ｄｉｖｅｒｔｓ）、スプレイ動作用にスプレイヘッド５０との流体的連通関係を確立する。切換弁７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃはフルにオンかフルにオフであることを注意すべきである。全べてのスラリーがスプレイヘッド５０へ汲み出されるか全べてのスラリーがスラリーバット６４へ戻されるか何れかである。単に図示の明確化の目的で該流れ制御弁７２が該略図（図１及び２の両者について）で描かれて示されていることは注意されねばならない。示された該弁は３方向弁（ｔｈｒｅｅ−ｗａｙ  ｖａｌｖｅ）で、該システムは示された様に機能する。実際は、該弁は該スプレイヘッド又はロボットアーム内に位置付けられた２方向弁であり、戻りラインが該弁から該アームを通るよう走っている。該スプレイヘッド内のニードル弁（ｎｅｅｄｌｅ  ｖａｌｖｅ）（すなわち、微粒化出口５４内のニードル弁）は弁として作用し、ヘッドか又は戻りか何れかへのオン−オフ流れを提供する該２方向戻り弁と連携して作用する。この弁を付ける配置（ｖａｌｖｉｎｇ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）は従来技術のシステム図１で使用された（そして本発明の好ましい実施例でも使用される）。該スラリー流れが、該スプレイノズルへの全部の”オン”と該戻りへの”オフ”であるか又は該戻りへの全部の”オン”と該スプレイノズルへの”オフ”か何れかであるよう、他のオン−オフの弁を付ける配置が使用されることが可能である。
【００３７】
又各スプレイヘッド５０は圧力調整器弁（ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｒｅｇｕｌａｔｏｒ  ｖａｌｖｅｓ）７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃと差し向かいのショップエア源（ｓｏｕｒｃｅ  ｏｆ  ｓｈｏｐ  ａｉｒ）７４と流体的に連通している。全ての弁はスプレイヘッドが加圧空気及び汲み出されるスラリーを受けることを保証するためにピーエルシー５２の制御下にある。又スプレイヘッド５０からのスラリーの一致した微粒化（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔ  ａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎ）を積極的に保証するために、スラリー圧力調整弁（示されてない）が独力で、又は代わりに、空気圧調整器弁（ａｉｒ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｒｅｇｕｌａｔｏｒ  ｖａｌｖｅ）７５と結合されて、使われることが可能である。本発明の目的で、スプレイヘッド５０への空気は圧力又は流れ又は圧力及び流れにより調整されることが可能である。
【００３８】
譲り受け人の従来技術のシステムの幾つかはロボットアーム上に設置された多数のスプレイヘッドへスラリーを提供するよう弁を付けられた１つのポンプを使用した。各スプレイヘッド５０がそれ自身の専用蠕動ポンプ７０と流体的に連通していると改良された結果が起こることが判定された。何等かの理論により縛られることを願わないが、何故各ヘッド用専用ポンプが改良結果を与えるかには幾つかの理由があるかも知れない。気付かれるのは（Ａｔ  ｎｏｔｅｄ）、該蠕動ポンプの柔軟な管（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｔｕｂｅ）内のスラリーの固体の濃度は変化し得ることである。もし固体が変化するなら、該管を通るよう閉塞を動かすためにローラー（複数を含む）が該管を漸進的に平坦化する時該ローラー（複数を含む）は抵抗の変化に会うであろう。かくして、ピーエルシー５２により指図される一定ポンプ速度を保持するために該ポンプの制御器により調整される引き電流（ｃｕｒｒｅｎｔ  ｄｒａｗ）は、該スラリーの固体の変動に帰される抵抗の変動を補償するために絶えず調整し続ける。又、これは該システムに幾分本来的であるよう決定され、該固体は幾分沈殿し、時々殆ど詰まる点まで達し、フラッシュしそして再び沈殿する。より大きい蠕動ポンプが使われると、追加の管及びローラーを付加することにより容量の増加が達成される。該管内の固体濃度は変化し得るが、該ポンプ制御器は１つの管用のローラー（複数を含む）を、もう１つの管用ローラーから独立には、最早回転させ得ない。結果は、管の間のスラリー出力の変動となり、それはスプレイヘッド５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃでの一致しないスプレイ出力を作るのに充分である。もし該管の幾つかが異なる速度で摩耗し、該ポンプのローラー（複数を含む）により圧搾されることへの異なる抵抗を生ずるなら、情況は悪化し得る。又、異なる管からの出力は変化し得て、該スプレイされるスラリーの不一致（ｉｎｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｉｅｓ）を生じる。これは、各スプレイヘッド用に別々の又は専用のポンプを使うことにより本発明では避けられる。各専用のポンプは唯１つの柔軟な管を有し、該管はその１つのローラー（複数を含む）により漸進的に圧搾されることは理解されるべきである。該管に沿う大きな閉塞を汲み出すのに充分な唯１つの大きな柔軟管を有するよう大容量の蠕動ポンプが特に作られ得ることも注意されるべきである。この様な大容量の、蠕動ポンプは商業的に入手可能には見えないが、もしこの様なポンプが入手可能なら、該柔軟な管の増大した寸法が、該スラリー内の固体変動に帰される抵抗の変化を検出する敏感さの対応する低下を生じると信じられる。
【００３９】
開示された該システムは望ましい触媒塗布量と相関の取れたポンプ速度を設定し、該スプレイヘッドへ固定量の触媒を供給するために該蠕動ポンプに依存する。概念的には、該ポンプ出口のマスフロー制御器（ｍａｓｓ  ｆｌｏｗ    ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）は恐らくシステム全体を制御することが出来る。もしマスフロー制御器が使用され得るなら、該システムが動作中該システムの感度がスラリーの固体含有量の本質的変動を見越すことが出来ると仮定して、該マスフロー制御器により制御されるどんなポンプ設計も使用され得る。発明人により試みられた早期のコーティングシステムは、該スプレイヘッドにより要求されたマスフローに依り該スラリーの変動部分をバットへ連続的に戻す再循環システムを有するマスフロー制御器を備えた。供給される該マスフローは該戻りラインにより検出された流れと該ヘッドに入力された流れとの差により計算された。この制御システムは受け入れ不可能であったが、それはそれが必要な感度を有しなかったからである。
【００４０】
本システムでは、切換弁７２は”オン”か”オフ”か何れかなので、計算された流れ差を使ってマスフロー制御器により該ポンプの流れを調整することは出来ない。しかしながら、マスフローメーター（ｍａｓｓ  ｆｌｏｗ  ｍｅｔｅｒ）（示されてない）が該ポンプ出力を検出するために使われる。これは該システムを制御するためには行われず、万一、何となく一定速度でのポンプ出力が、システム警報がトリガーする様な過剰に広い変動を受ける場合、該システムをモニターするためである。該マスフローメーターの動作の観察に基づいて、該弁が駆動された時該スラリー内へ同伴した空気が該マスフローデバイスに影響すると信じられる。もし戻るべき弁ダンプ（ｖａｌｖｅ  ｄｕｍｐ  ｔｏ  ｒｅｔｕｒｎ）を調整するマスフロー制御器が使われるなら、該スラリー内の空気同伴は弁駆動時の該マスフロー制御器の読みを該システムにより要求される感度を越えた点まで歪ませるであろう。或る程度まで、該マスフロー制御器の感度は該マスフロー制御器の設計の関数である。もし望ましい感度を有するマスフロー制御器が開発されたら、ここで開示したシステムの制御の改良が達成され得たであろう。しかしながら、開示した該システムは、マスフロー制御器の使用無しで、計算された塗布量の９５％に等しいかそれよりよいコーティングの一致性（ｃｏａｔｉｎｇ  ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）を達成すると期待される（前の経験に基づいて）。
【００４１】
今図５Ａ及び５Ｂを参照すると、図５Ｂは図５Ｂで描かれた前部ラディエーターフェース２２から９０°に向けられたスプレイヘッド５０の略図解である。該スプレイラディエーターフェース位置で、スプレイヘッド５０Ａ、５０Ｂは垂直に整合され、図５Ｂで略図で示される様に相互からオフセットされている。ロボットアーム４８は水平パス又はスイープポジションで両スプレイヘッド５０Ａ、５０Ｂを動かすが、該ポジションは引用文字Ａで呼称される図５で描かれた矢印により示される様に、ラディエーターウインドウ２３の側部周辺エッジの１つに隣接する位置からラディエーターウインドウ２３の反対の側部周辺エッジに隣接する位置まで延びる。第１水平スイープがラディエーター２０の頂部に隣接するが僅かに低いフィンチャンネル３６で起こると仮定して、ロボットアーム４８は第２スイープをスタートする前にインデックス距離（ｉｎｄｅｘｅｄ  ｄｉｓｔａｎｃｅ）だけ下方へ垂直に両ヘッドをインデックスする。該インデックス距離は、該スプレイパターンが前部又は後部フェース３２，３３と接触する点でスプレイヘッド５０により形成される円錐形スプレイパターンの直径より小さく（そして該直径より決して大きくないか又は等しい）、引用寸法”Ｄ”により略図式に指示される。該インデックス動作はヘッド５０Ａがヘッド５０Ｂの初期位置に到達するまで続く。もしフィンの最下行が、スプレイヘッド５０Ａがスプレイヘッド５０Ｂにより初期にコートされたラディエーターフィンの行に等しい位置まで垂直にインデックスされる前に、スプレイヘッド５０Ｂによりコートされるならば、スプレイヘッド５０Ｂは、スプレイヘッド５０Ａがそのインデックスされるパターンを完了するまで切換弁７２Ｂを駆動することにより閉止される。同様に、もし追加のラディエーター構造体が、スプレイヘッド５０Ａがスプレイヘッド５０Ｂのスタート位置に到達した後、最下のスプレイヘッド５０Ｂによりコートされるべきであるなら、切換弁７２Ａはポンプ７０Ａからスプレイヘッド５０Ａへの流体的連通関係を閉じ、ロボットアーム４８の運動パターンは最下のスプレイヘッド５０Ｂにより展開されるスプレイパターンが該追加のラディエーターフィン構造体を適当にカバーすることを保証するよう調整される。もし該ラディエーターの厚さが或る範囲について増加するなら、該より厚い範囲用に２つの水平スイープを持つことが出来る一方（より薄い部分をコートする）他のガンは該第２水平スイープ時には閉止される。ロボットアーム４８の速度は、正しいコーティング堆積を保証するために該第２水平スイープ用には変えることが出来る。
【００４２】
スプレイヘッド５０Ａ、５０Ｂは、特定のラディエーター形状の最適スプレイ動作を保証するために、精密距離に相互に垂直にオフセットされ得るので、各スプレイヘッド５０Ａ、５０Ｂは同じ時間に最後の水平スイープを完了するが、これが起こることは必要ではなく、何故ならば、弁７３を付けること（ｖａｌｖｉｎｇ  ７３）は各ヘッドがピーエルシー５２により独立に制御されることを可能にするからである。すなわち、ラディエーターウインドウ構造体の形状又は不均一形状によりにより指図される該スプレイシステム内の調整は該アームの速度の調整及び或るスプレイヘッドに入る又は出る弁を付けること（ｖａｌｖｉｎｇ  ｉｎ  ａｎｄ  ｏｕｔ  ｏｆ  ｃｅｒｔａｉｎ  ｓｐｒａｙ  ｈｅａｄｓ）によりもたらされるのが好ましい。概念として、追加の調整はポンプ速度により行われ得るがそれは各ヘッドがそれ自身の蠕動ポンプを有するからである。しかしながら、これは、該スラリー内の固体の混乱（ｕｐｓｅｔ）をもたらし得るので好ましくない。全ポンプが同じ速度で連続的にランし、該速度は、該蠕動ポンプの何等かの”デッドバンド（ｄｅａｄ  ｂａｎｄ）”効果（続くサイクルのスタート及び停止）を最小化又はゼロ化するのに充分な程高速に設定されるのが好ましい。
【００４３】
上記で注意した様に、本発明ではラディエーターフレームをマスクすることは必要でない。これは、楕円スプレイ柱を作るためにエアカップ５７への空気圧を調整することにより達成される。エアカップ５７により作られ得る狭い楕円パターンのために、ロボットアーム４８はスプレイヘッド５０Ｃを３６０°スイベル（ｓｗｉｖｅｌ）することが出来て、ラディエーターウインドウ２３の周辺エッジコーティングが塗布されるようラディエーターウインドウの周辺をトレース出来る一方切換弁７２Ａ、７２Ｂはポンプ７０Ａ、７０Ｂの出力を戻るよう導き、スプレイヘッド５０Ａ、５０Ｂの駆動を防止する。該楕円スプレイ柱は図５Ａで鎖線４５により指示したコーティングマージン又は境界４５を形成し、そして（上記説明の様に）ラディエーターウインドウ２３のフェースがスプレイされる時、ロボットアーム４８のスイープは境界４５を越えて（垂直に又は水平に）延びることはない。典型的に、ウインドウ境界４５（それは通常該ウインドウのフェースがコートされる前に塗布されるが）は、該楕円スプレイ柱の主要軸線が該ラディエーターウインドウの広い及び狭い部分と整合するよう向けられ、該ロボットアーム４８の速度が一様な（ｅｖｅｎ）触媒塗布量を達成するよう調整された状態で、ロボットアーム４８の水平及び垂直スイープで達成される。
【００４４】
全てのコーティング塗布で、フィンチャンネル３６の少なくとも中央への触媒の貫入を保証するように全４つのエアナイフ６２が動作可能である。しかしながら、ロボットアーム４８の何等かの水平スイープでスプレイヘッド５０に追随する該４つのエアナイフの２つのみが、該フィンチャンネル３６の中央までコーティングが貫入することを保証する主要な責任を負うことは明らかであるべきである。エアナイフ６２へ供給される空気は約０．４１４から０．６８９ＭＰａ（約６０から１００ｐｓｉｇ）のゲージ圧力のショップエア（ｓｈｏｐ  ａｉｒ）７４からである。
【００４５】
一つの意味では、本発明は下地（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）上へコートされるどんな固体／液体スラリースプレイにも適用可能である。より特定した発明の意味では、該説明したシステムは、本発明のシステムが該ラディエーターのコーティングを達成するよう目指した特定の特性を有するラディエーターにスラリーの形でオゾン減少触媒を特定的に塗布するために開発された。それにも拘わらず、この特定の意味では、本発明は広いファミリー範囲に亘り配合され得る触媒又はスラリーのどんな特定的配合（ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ）にも限定されない。
【００４６】
すなわち、該オゾン減少触媒は、ｉ）二酸化マンガン、ｉｉ）非ストイキオメトリック二酸化マンガン（ｎｏｎ  ｓｔｏｉｃｈｉｏｍｅｔｒｉｃ  ｍａｎｇａｎｅｓｅ  ｄｉｏｘｉｄｅｓ）（例えば、ＭｎＯ（1．5−2．0））、及び／又はｉｉｉ）Ｍｎ2Ｏ3を含むマンガン化合物を具備する。ＭｎＯ2と名目的に呼ばれる好ましい二酸化マンガンは、酸化物に対するマンガンのモル比（ｍｏｌａｒ  ｒａｔｉｏ）が、Ｍｎ8Ｏ16の様に、約１．５から２．０の化学式（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｆｏｒｍｕｌａ）を有する。触媒組成で、二酸化マンガンの重量で１００％までＭｎＯ2はオゾンを処理するために使用出来る（Ｕｐ  ｔｏ  １００  ｐｅｒ  ｃｅｎｔ  ｂｙ  ｗｅｉｇｈｔ  ｏｆ  ｍａｎｇａｎｅｓｅ  ｄｉｏｘｉｄｅ  ＭｎＯ2  ｃａｎ  ｂｅ  ｕｓｅｄ  ｉｎ  ｃａｔａｌｙｓｔ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ  ｔｏ  ｔｒｅａｔ  ｏｚｏｎｅ）。利用出来る代わりの組成は二酸化マンガンと、二酸化銅のみ又は二酸化銅及びアルミナの様な化合物と、を含む。
【００４７】
有用で、好ましい二酸化マンガンは、酸素に対するマンガンのモル比で１から２を名目的に有するアルファ二酸化マンガン（ａｌｐｈａ  ｍａｎｇａｎｅｓｅ  ｄｉｏｘｉｄｅｓ）である。有用なアルファ二酸化マンガンは特許文献１５に開示されている。本発明の目的では、好ましいアルファ二酸化マンガンは、ホランダイト（ｈｏｌｌａｎｄｉｔｅ）（ＢａＭｎ8Ｏ16．ｘＨ2Ｏ）、クリプトメラン（ｃｒｙｐｔｏｍｅｌａｎｅ）（ＫＭｎ8Ｏ16．ｘＨ2Ｏ）、マンジロイト（ｍａｎｊｉｒｏｉｔｅ）（ＮａＭｎ8Ｏ16．ｘＨ2Ｏ）そしてコロナダイト（ｃｏｒｏｎａｄｉｔｅ）（ＰｂＭｎ8Ｏ16．ｘＨ2Ｏ）であることが可能な２×２トンネル構造体（ｔｕｎｎｅｌ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）である。
【００４８】
ポリマーバインダーをも含みクリプトメラン形のアルファ酸化マンガンを含む配合の使用は、０から４００パーツパービリオン（ｐｐｂ）の濃度範囲と、時間当たり（ｒｅｃｉｐｒｏｃａｌ  ｈｏｕｒｓ）２００，０００から１．６×１０6、好ましくは時間当たり３００，０００から６５０，０００の空間速度（ｓｐａｃｅ  ｖｅｌｏｃｉｔｙ）でラディエーターを横切って動く空気流で、５０％より多く、より好ましくは６０％より多くそして最も好ましくは７５から８５％のオゾンの変換に帰着し得ることが見出された。
【００４９】
好ましいクリプトメランはＭｎＣｌ2、Ｍｎ（ＮＯ3）2、ＭｎＳＯ4そしてＭｎ（ＣＨ3ＣＯＯ）2から成るグループから選択された塩を含むマンガン塩を過マンガン酸化合物と反応させることにより作り得る。クリプトメランは過マンガン酸カリウムを使って作られ、ホランダイトは過マンガン酸バリウムを使って作られ、コロナダイト過マンガン酸鉛を使って作られそしてマンジロイトは過マンガン酸ナトリウムを使って作られる。本発明で有用なアルファ二酸化マンガンはホランダイト、クリプトメラン、マンジロイト又はコロナダイト化合物の１つ以上を含む（ｃａｎ  ｃｏｎｔａｉｎ）ことが認識される。クリプトメランを作る時でも、ナトリウムの様な他の金属イオンの少量が存在してもよい（ｍａｙ  ｂｅ  ｐｒｅｓｅｎｔ）。該アルファ二酸化マンガンを形成する有用な方法は引用により組み入れられる上記引用文献に説明されている。本発明で有用なクリプトメランを作る好ましい方法は酸性マンガン塩水溶液（ａｑｕｅｏｕｓ  ａｃｉｄｉｃ  ｍａｎｇａｎｅｓｅ  ｓａｌｔ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）を過マンガン酸カリウム溶液と混合することを含む。該酸性マンガン塩溶液は０．５から３．０のｐＨを有するのが好ましくそして０．５から５．０規定、より好ましくは１．０から２．０規定の、何等かの普通の酸（ｃｏｍｍｏｎ  ａｃｉｄ）、好ましくは酢酸を使って酸性化され得る。該混合物はスラリーを形成し、それは５０°から１１０°の温度範囲で撹拌される。該スラリーは濾過され、濾過液は７５°から２００°の温度範囲で乾燥される。最終クリプトメラン結晶は典型的に１５０ｍ2／ｇから３５０ｍ2／ｇの範囲の表面積を有する。
【００５０】
上記は本発明のスプレイシステムで使用される酸化マンガン触媒スラリー配合の一般的説明に過ぎない。上記で注意した様に、特定の触媒スラリー配合は譲り受け人の特許である特許文献１，２及び譲り受け人のＰＣＴ公告である特許文献３，４，５に表明されており、それの全ては、それらが本発明のスプレイシステムで使用される触媒スラリー配合物の配合を説明する限り、ここに組み入れられそしてその１部とされる。例えば、スラリー形式の触媒の傑出した特徴の１つである該引用文献のバインダー仕様はここに組み入れられる。
【００５１】
該システムは単一スプレイ動作塗布で触媒コーティングを適用すると説明された。車両ラディエーターが曝される環境条件のために、譲り受け人は該触媒コートされたラディエーターへのオーバーコート（ｏｖｅｒ  ｃｏａｔ）として典型的に塗布される保護コーティングを開発した。本発明は該ラディエーターへのコーティングとして該酸化マンガン触媒を塗布するようここで説明したシステムと方法論とにより多孔質のオーバーコート（ｐｏｒｏｕｓ  ｏｖｅｒｃｏａｔ）の塗布を考慮した。これは該触媒配合物をマスクし、汚染及び／又は無力化（ｐｏｉｓｏｎｉｎｇ）することへ導く可能性のある大気の劣化性汚染物（ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ  ｄｅｇｒａｄｉｎｇ  ｃｏｎｔａｍｉｎａｎｔｓ）が、該触媒配合物と相互作用することを防止する多孔質の、保護用オーバーコートである。該多孔質の保護用オーバーコートは下の酸化マンガン配合物との接触から、空中浮遊微粒子（ａｉｒｂｏｒｎｅ  ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｓ）、高分子量炭化水素、エアロゾル、水に浮遊する塩（ｗａｔｅｒ  ｂｏｒｎｅ  ｓａｌｔｓ）そしてＳＯXの様な触媒非活性化ガス（ｃａｔａｌｙｓｔ  ｄｅａｃｔｉｖａｔｉｎｇ  ｇａｓｅｓ）、をトラップし、保持する。該多孔質オーバーコートは汚染物をトラップするのに充分な程密（ｄｅｎｓｅ）であるがオゾン変換用の触媒への空気の自由通過を可能にする程充分多孔質（ｐｏｒｏｕｓ）である。好ましいオーバーコートは一般に酸化アルミニウム、そして好ましくは、酸化アルミニウムを含む高表面積シリカ（ｈｉｇｈ  ｓｕｒｆａｃｅ  ａｒｅａ  ｓｉｌｉｃａ）及び高表面積アルミナ（ｈｉｇｈ  ｓｕｒｆａｃｅ  ａｒｅａ  ａｌｕｍｉｎａ）を含むシリカである。譲り受け人の特許である特許文献１６を参照すべきである。該特許文献１６は該多孔質オーバーコートの触媒コーティング配合、特にそのスラリー形式での配合、のその説明のためにここに引用により組み入れられ、その１部とされるので、該保護オーバーコートの化学的配合の詳細をここでは繰り返す必要はない。例えば、該保護アルミナオーバーコート用ラテックスバインダー配合は酸化マンガンスラリーのそれとは異なる。該保護オーバーコートのコーティング塗布量量（ｃｏａｔｉｎｇ  ｌｏａｄｉｎｇ）は酸化マンガン触媒のコーティング塗布量より少ない｛すなわち、約０．０１３４ｇ／ｃｍ3（０．２２ｇ／インチ3）対約０．０２６８ｇ／ｃｍ3（０．４４ｇ／インチ3）；約０．０１１０ｇ／ｃｍ3（０．１８ｇ／インチ3）対約０．０２１４ｇ／ｃｍ3（０．３５ｇ／インチ3）；約０．０１３４ｇ／ｃｍ3（０．２２ｇ／インチ3）対約０．０２３２ｇ／ｃｍ3（０．３８ｇ／インチ3）｝。一般に、該オゾン減少触媒（保護コーティングが塗布されていても、いなくても）の金属酸化物（酸化マンガン）の平均粒子寸法は５μｍ（ミクロン）以下であり、好ましくは１μｍ（ミクロン）より小さいのがよい。該保護コーティングの金属酸化物（酸化アルミニウム）の平均粒子寸法は約１０μｍ（ミクロン）からより小さい方へ及ぶが、好ましくは約５μｍ以下がよい。
【００５２】
本発明が好ましい実施例を参照して説明された。ここでは、本発明が特に、車両用ラディエーターへ酸化マンガン、オゾン減少触媒スラリーを、一致性を有して精密に塗布するその独特な能力を参照して説明された。しかしながら、説明されたコーティング方法は、該好ましい実施例の該オゾン減少触媒の他の、触媒スラリー配合物で広範な種類の対象又は下地をコートする方法論を提供出来る。加えて、本発明は上記説明のオーバーコートを、該オーバーコートが、それが触媒特性を有するから触媒と見られても、或いは見られなくても、塗布することが出来る。又、本発明のより広い範囲に依れば、流量計（ｆｌｏｗ  ｍｅｔｅｒ）を有するギヤポンプの様なポンプが、恐らく蠕動ポンプと交換され得る。多数のスプレイヘッドへの弁を付けられた単一ギヤポンプから得られた結果と比較した時各スプレイヘッド用専用ギヤポンプでは改良された結果が得られ得る。しかしながら、ギヤポンプは蠕動ポンプで得られた一致性のある結果をもたらすとは信じられない。ここで表明された本発明の詳細な説明を読み、理解すると当業者には更に進んだ変型と変更が起こるであろう。全てのこの様な変型と変更は、それらが本発明の範囲内にある限り、含まれるよう意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
本発明は、本発明の１部分を形成する付属図面と共に取り上げられ、かつ、それと連携する或る部品及び或る部品の配置で形成されるが、付属図面は下記の様である。
【図１】従来技術の酸化マンガンスプレイコーティングシステムの略図表現である。
【図２】図１で図解されたが、本発明に依り変型されたスプレイコーティングシステムの部分を図解する。
【図３】車両用ラディエーターのコルゲートされたフォイル又はフィンの絵画的表現である。
【図４】図３の線４−４に概略沿って取られたラディエーターフィンの断面である。
【図５Ａ】一般的ラディエーターの正面図である。
【図５Ｂ】図５Ａのラディエーターの略側面図であり、スプレイヘッドはラディエーターフェース表面のスプレイをスタートするよう位置付けられている。
【図６】本発明のロボットアームの斜視図である。
【図７】本発明に使われるスラリーバットと、ポンプの１つと、の斜視図である。
【図８】ロボットアームに設置された主題発明のスプレイヘッドの斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ−Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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