(57)【要約】パルプを厚くする装置（１０）に使用される製紙用布（１２）、及び本体と、端部部分から広がり本体上の変転ポイントとを覆うコーティング（２６）で補強された端部部分の間の変転ポイント（２２）を備えたガイド（２４）が設置された端部部分（２０）を備えた本体（１８）を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙で使用される布は次を含む：
織り本体は、本体の両側にそれぞれ端部部分を有しており；
前記本体と端部部分は表側表面及び裏側表面を有しており；
それぞれの変転ポイントは、前記それぞれの端部部分と前記本体の間のたわみに従い；
前記表側あるいは裏側の表面のどちらかの上の補強コーティング；及び
前記コーティングは前記端部部分の少なくとも一方から広がり、前記変転ポイントと本体の一部の上を覆う。
【請求項２】
前記コーティングは前記端部部分の両方からそれぞれ広がり、前記変転ポイントと本体の一部の上を覆う請求項１に記載の布。
【請求項３】
前記コーティングは前記表側表面と前記裏側表面に位置する請求項２に記載の布。
【請求項４】
前記本体上の前記コーティングのパターンは、変転ポイントからの距離を変えることで本体の一部の上に広がり、カーブ、半円又は他の突出の形状をして末端をなす請求項２に記載の布。
【請求項５】
前記本体上の前記コーティングのパターンは、変転ポイントからの距離を変えることで本体の一部の上に広がり、カーブ、半円又は他の突出の形状をして末端をなす請求項３に記載の布。
【請求項６】
表側表面上のパターンは裏側表面上のパターンとそろっていない請求項４に記載の布。
【請求項７】
表側表面上のパターンは裏側表面上のパターンとそろっていない請求項５に記載の布。
【請求項８】
前記コーティングは高分子材料で、かつ変転ポイントを越えて布の両側のエリアを補強する役目をする請求項１に記載の布。
【請求項９】
前記コーティングは高分子材料で、かつ変転ポイントを越えて布の両側のエリアを補強する役目をする請求項２に記載の布。
【請求項１０】
前記コーティングは高分子材料で、かつ変転ポイントを越えて布の両側のエリアを補強する役目をする請求項３に記載の布。
【請求項１１】
端部部分の裏側表面に付着されたそれぞれのガイドを有している請求項９に記載の布。
【請求項１２】
前記布は製紙用のパルプを厚くする装置上で使用される請求項１１に記載の布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙用の布又はワイヤ、特に紙材を厚くする装置の２重ニップで使用されるものの一つに関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙産業では、パルプ及び紙材を厚くするために使用される装置がある。ずっと昔から、そのような装置は一般にデッカーズと呼ばれた。これらの初期の装置は、スラリー投入量をコントロールされた液体の大タンクの中で回転する多孔性のシリンダー金型を含んでいたシリンダー金型の使用を含んでいた。水はシリンダー金型によって排出されるであろう、それゆえ排出されて残ったスラリーを厚くする。この種の装置の例は米国特許第４，１０６，９８０号に見つけることができる。
【０００３】
当時の通常の厚くする装置の改良は米国特許第４，７２２，７９３号に見ることができる。この特許は、シリンダー金型の使用を回避する装置について記述している。それは１組の１ペアの滑らかな平らになったロール、かつそれが各ロールの表面を実質的に１８０°包むように、それらのロールの周りで処理された１組の布を使用する。厚くなったパルプ紙材は、パルプが布とロールの間の地帯の中に閉じ込められ、そして布を備えたロールの周りで移動させるために、１つのロールの表側に接近して回転された布の内部に初めに届けられる。液体は布とロールの間で閉じ込められたパルプから布を通って遠心力によって絞られる。
【０００４】
その後、結果として部分的に脱水されたパルプは、それが布を通って液体のより一層の搾絞を引き起こす遠心力に同様にさらされた場合に、別のロールで回転された下方の布上に移動する。両方のロールの表面周囲に移動した後に、パルプは第２のロールの表面から取り除かれる。
【０００５】
２つのロールの軸に垂直な軌道内の布をガイドするために、布は細長い材料をその裏側表面上のその端部の一方又は両方に沿って供給する、あるいはＶベルトの形状でガイドする。このガイドは、各ロールの溝筋の周辺に入るように意図された。
【０００６】
このベルトは布から分離していて、かつそれに機械的に付着している。しかしながら、装置の高速走行のために、布上でガイドを維持する際に困難に直面した。
【０００７】
この配置を改善するために、米国特許第５，０３９，４１２号は布にＶベルトガイドを縫うこと及び布上の裁縫の領域での接着剤の帯域を提供することを教示している。接着剤の使用は、布の表面から少しの距離内部へ広がる。更に、それらが溝筋中のではなくロールの外側又はロール中の溝筋に位置するために、ガイドは布の外部端部上で提供される。
【０００８】
一方、この設計が端部の補強及びＶベルトガイドを支持することにより初期の設計を改善するかもしれないし、布は粘着剤が終わるところで故障する傾向があることが知られていた。操作中に端部（ガイドを備えた）が弾むのが見られる。これが布の端から本体への変転に集結させられた布の屈曲に帰着する。そのような故障は、概して布本体から端（ガイドを備えた）を分離させることに帰着する。
【特許文献１】米国特許第４，１０６，９８０号明細書
【特許文献２】米国特許第４，７２２，７９３号明細書
【特許文献３】米国特許第５，０３９，４１２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、発明の主な目的は、布の寿命を改善する方法でそれの端部で補強される製紙用の布を提供することである。
【００１０】
発明の更なる目的は、容易に実行され、かつ有効なコストである方法でそのような補強材を供給することである。
【００１１】
発明の更なる目的は、製紙用パルプを厚くする装置上で使用される布上にそのような補強材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、次の方法でそのような目的と利点を提供する。製紙用の布がその端部に対する応力に従う状況で、補強又は保護コーティングは布の一方又は両側に提供される。より詳細に、しばしば、応力は布上の主な位置に置かれる。例えば、前述の厚くする装置用の布で、応力は端部又は端部部分と布の本体の間の変転に位置するだろうし、また通常は端部と平行な布の長さに及ぶだろう。本発明は、端部と本体の変転を越えて広がる補強コーティングをもくろんでいる。このコーティングの追加量は、それが本体へ及ぶ範囲において異なるであろう。更にそれは、一連のカーブ、円セグメント又は他の突出の形状をして末端をなす。これは、布の本体に対する端部の蝶番で動くか回転する影響を弱めるか最小限にする、より大きなエリア一帯に応力（あるいは変転で屈曲して）が分配されることを可能する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
従って、本発明によって、その目的と利点は実現されるであろうし、その記述は図面と共に得られるべきである。
【００１４】
今、より好ましくは図面にとって帰り、図１には、実例となり目的である、その上にエンドレス織り布１２を備えたパルプ又は紙材を厚くする装置１０の一部が示される。この装置と布は、米国特許第５，０３９，４１２号に示され記述されたもので、参照することによりそれらの開示がここに含まれる。示された布１２が、産業界で（サーモ）黒クローソン２重ニップ厚布と呼ばれるものであると思われていることに注意すべきである。本発明を念頭において、本発明がそのような出願に特に適しているので、前記特許中で述べられた配置は簡潔に議論されるであろう。
【００１５】
溝ロール１６は、概して布１２に関して両面のうちの片面を動く。布１２は単一又は複数の層設計であり、概してプラスチック又は高分子材料、例えばポリエステルで作られている。布１２は、本体部分１８及び端部あるいは端部部分２０を含んでいる。本体１８と端部部分２０の間には、それぞれの変転ポイント２２がある。それぞれのＶベルトガイド２４が、機械的に端部部分２０の下側又は裏側表面に付着される。端部部分２０にガイド２４を縫うことに加えて、外部の端部は約１．５インチ幅のバンドを覆うようにウレタン接着剤２６を染み込ませられると言われている。ガイド２４は、ロール１６の外側に接しているように意図された。
【００１６】
図２は、本体１８の一部と端部２０’の間に位置した、変転ポイント２２’を有した布１２’を示している。主用途では、端部部分２０’は、ついに変転ポイント２２’までコーティング２６’を受けるであろう。
【００１７】
図３は、端部部分２０’の端と平行に回転する変転ポイント２２’においてロール１６’上で布１２’が本体１８’から分離した端部部分２０’を説明している。そのような故障で、機械はシャット・ダウンされるであろう、そして古い布は新しいものと取り替えられる。明らかに、これは生産に損失であり、従って布の寿命は重要である。
【００１８】
今、図４Ａ−４Ｃに変わって、これらは本体部分１８’及び端部部分２０’を有する布１２’の表側表面が示されている。ダッシュ行２２’は、そこの間が変転ポイントを示している。行２４’は、端部部分２０’の裏側表面に目的に適した任意の手段によって付着されてもよいＶベルトガイドを示している。
【００１９】
保護又は補強コーティング２６’は、布１２’の一方又は両方の表面（表側及び裏側）の上と端部部分２０’の各々の上に提供される。コーティング２６’は、重合体又は目的に適した他の材料でもよい。コーティングと呼ばれている間、それは実際に布に染み込んでおり、とりわけ適所に織りを固着させる。図４Ａ−４Ｃで見ることができるように、コーティング２６’は、変転ポイント２２’を越えて広がり、そして本体１８’の一部に入り込み、それは一連のカーブ（図４Ａ）、円セグメント（図４Ｂ）又は他の突出部（図４Ｃ）で与えられるコーティング２６’の波形にされた仕上げで末端をなす。この種の配置は、布１２’の端部部分２０’全体に沿ってあるであろう。概して端部部分２０’は約２インチの幅である。この波形にされた配置で、端部部分２０’だけでなく本体１８もおよそ１．５−２．０インチ更に中に広がり（機械に直交する方向に）コーティング２６’で覆われる。前述のコーティング２６’としては、布１２’の反対側（表側表面及び裏側表面）ですることが可能である。更に、一方側のパターンは反対側あるいは全くそれと共にそろえて同じである必要はない。例えば、曲がったパターンが使用される場合、表側表面は、表側表面上のそのカーブを相殺する裏側表面と共に、同じ位置にカーブを持っているかもしれない。従って、裏側表面上のカーブは、表側表面上でカーブによって形成された谷に位置してもよく、また逆でもよい。
【００２０】
どんな場合も、どちらのパターンが使用されても、本体１８’へ広がっているコーティング２６’が有している目的及び効力は、本体に対する端部部分を蝶番で動くか回転することを最小限にするために変転ポイントでの布の屈曲を禁じることである。本配置によって、変転ポイントでの屈曲はより大きなエリア一帯に徐々に分配され、それによって疲労が始まるべき期間と布の最後の故障を延長させる。
【００２１】
パルプを厚くする装置上で使用されるこれまで記述されたタイプの布に、本発明が特に適していることは注目すべきである。しかしながら、破面ゾーンでの応力分配が必然的か望ましい結果である場合に、製紙及び他の産業の中で使用される他のタイプの布の上での使用を有していると想像できる。
【００２２】
従って、本発明によって、その目的と利点は実現され、そして好ましい具体化はここに詳細が示され記述されたが、その範囲と目的はそのために制限されるべきでなく；より正確に言えば、その範囲は添付された請求項のそれによって決定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】布を備えたパルプを厚くする装置部分の一般に実例となる横断面図である。
【図２】布中での端部から本体への変転を示す布の一部の表側平面図である。
【図３】端部から本体への変転に沿った故障を説明するロール上の布の多少高くした側面図である。
【図４Ａ】端部から本体を越えて広がる補強又は保護コーティングを有し、かつ様々なパターン、それらの全ては本発明の教示を組み込んでいるものに適用される、布の一部のそれぞれ実例となる図である。
【図４Ｂ】端部から本体を越えて広がる補強又は保護コーティングを有し、かつ様々なパターン、それらの全ては本発明の教示を組み込んでいるものに適用される、布の一部のそれぞれ実例となる図である。
【図４Ｃ】端部から本体を越えて広がる補強又は保護コーティングを有し、かつ様々なパターン、それらの全ては本発明の教示を組み込んでいるものに適用される、布の一部のそれぞれ実例となる図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【国際調査報告】
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