(57)【要約】圧制御弁は、圧縮ガスで満たされたエアゾールスプレー缶の高められた内圧をスプレー弁（１２）のための作業圧レベルにまで減らす。その際、制御ピストン（５２）が復元力で平衡に維持され、圧力制御室（８４）内の圧が制御圧レベルを超える場合に閉じられるシール個所（６６，６８）が想定される。連続する除去の間に上記缶内の減少圧の結果として制御精度の質が落ちることを回避するために、缶の内圧と制御圧に対してピストン（５２，７４）の自由端をシールするシール部（８６，６６；６７）が提案される。それで可変な缶内圧がピストン（５２）の軸方向面にもはや作用せず、ピストン面が潜在的に小さいにもかかわらず、制御精度が改善される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレー弁（１２；２０２）を有するエアゾールスプレー缶での使用のための圧制御弁であって、その際、当該圧制御弁（１４；２００）は、圧縮ガスで満たされた缶内部での圧レベルを、スプレー弁（１２；２０２）が作動する制御圧レベルに下げるものであり、当該圧制御弁（１４；２００）は、ハウジング（４８，６０）内で案内される制御ピストン（５２）を有し、当該制御ピストンは圧制御室（８４）内でピストン面に作用する圧力と復元力の間を平衡に維持し、制御ピストン（５２）とハウジング（４８，６０）の間で、圧制御室（８４）内の圧力が制御圧レベルより上となった際に閉じられるシール個所（６６，６８；６７，６９）を備えるような、圧制御弁において、
圧制御室（８４）から離れたピストン（５２，７４）の自由端を、缶内圧に対して且つ制御圧に対して密閉するシール部（８６，６６；６７）を備えて、ピストン（５２）の上記自由端での軸方向面に作用する圧力が缶内圧のレベルと無関係であるようにすることを特徴とする圧制御弁。
【請求項２】
制御ピストン（５２）の中間範囲に上記シール個所（６６，６８；６７，６９）が設けられ、制御ピストンがその個所で好ましくは環状溝（７８）を有することを特徴とする請求項１に記載の圧制御弁。
【請求項３】
制御室（８４）はピストン（５２）での開口（８０、８２）を介してシール個所（６６，６８；６７，６９）と接続することを特徴とする請求項２に記載の圧制御弁。
【請求項４】
ピストンシャフト（５２，７４，７６）がシール個所（６６，６８；６７，６９）の両側でシリンダ状ケーシング（４８，６０）に対し密閉され、その際、シール個所の一方の側で第１パッキン（８６）が自由端のシール部の一部として備えられることを特徴とする請求項２又は３に記載の圧制御弁。
【請求項５】
シリンダ状ケーシング（４８，６０）に対するピストンシャフト（７４，７６）のシール部が、溝（８８，９６）に配置されたＯリング（８６，９４）でなされることを特徴とする請求項４に記載の圧制御弁。
【請求項６】
溝（８８，９６）が夫々のＯリング（８６，９４）よりも幅広く形成されてことを特徴とする請求項５に記載の圧制御弁。
【請求項７】
Ｏリング（８６，９４）がピストン（５２）の調整範囲にて基本的に摩擦なくピストン外面あるいはシリンダ内面の対向するシール面や溝底部で回転するように溝（８８，９６）の幅が選択されていることを特徴とする請求項６に記載の圧制御弁。
【請求項８】
復元力が、第１パッキン（８６）によって密閉されている閉じられた室（８９）に配置された復元バネ（９０）によって構成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の圧制御弁。
【請求項９】
閉じられた室（８９）内にスペーススリーブ乃至円板（４９１）がバネ予張力を調整するために配置可能であることを特徴とする請求項８に記載の圧制御弁。
【請求項１０】
ピストン（５２）とケーシング（３０，５８）の間に、少なくとも動き方向に、軸方向止め（９２，１０６）がピストン（５２）の移動度を限定するために備えられることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の圧制御弁。
【請求項１１】
ピストン径がシール個所（６６，６８；６７，６９）から見て軸方向両側で相違して構成されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の圧制御弁。
【請求項１２】
シール個所の範囲にて環状円板形状のシール要素（６６；６７）又はＯリング形状のシール要素（４６６）が設けられ、これはピストン又はケーシング（４８；５６，６４）に固定され、圧制御室（８４）での圧力が制御圧レベルを超える場合にケーシングないしピストン（５２，７６）での肩部（６８；４６８）又は面（６９）と密閉して協働することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の圧制御弁。
【請求項１３】
シリンダ状ケーシング（５０）がピストン径に適合する場合によっては異なる内径の２つの部分（４８，６０）を有し、これらの間にシール要素（６６；６７；４６６）が固定されていることを特徴とする請求項１１及び／又は１２に記載の圧制御弁。
【請求項１４】
シール要素（４６６）を固定する２つの部分（５６，４１２）の少なくとも一方でのシール要素（４６６）との接触範囲にて、環状の狭い隆起部又は突出部（４０１，４０３）が線状シールを実現するために備えられていることを特徴とする請求項１３に記載の圧制御弁。
【請求項１５】
Ｏリング形状もしくは環状円板形状のシール要素（６６；６７；４６６）が半径方向内側にピストン（５２）でのリング溝（７８）内に突き出ていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の圧制御弁。
【請求項１６】
ピストンの自由端（７４，９２）の収容のためのケーシング部分（５６，６０）が、缶内側とシール個所（６６，６８；６７，６９）の結合を形成するカップ形状のケーシング部分（９８）によって取り囲まれることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の圧制御弁。
【請求項１７】
シール個所（６６，６８；６７，６９）が、ケーシング（１１２）に一体的に形成されあるいは当該ケーシングに取り付けられたソケット（１１４）で、缶内部に結合されることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の圧制御弁。
【請求項１８】
ソケット（２１４）、挿入スリーブ等を有し、これを用いてスプレー弁（２０２）のソケット（２０８）に直接的に又はホース部片乃至管部片（２１０）を介して連結可能であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の圧制御弁。
【請求項１９】
スプレー弁（１２；２０２）に対する流入端に過剰圧弁（３４）が設けられ、この過剰圧弁が所定限界圧を超えてエアゾール缶を充填するための横断面を開くことを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載の圧制御弁。
【請求項２０】
圧制御室（８４）とスプレー弁（１２；２０２）の間に絞り弁個所（３８５；４８５）が備えられることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載の圧制御弁。
【請求項２１】
圧制御室（８４）が、スプレー弁（１２；２０２）から離れたピストンの側にあり、ピストンのわきを過ぎて側方に延びる接続管（３９９）が圧制御室（８４）をスプレー弁（１２；２０２）と結合することを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載の圧制御弁。
【請求項２２】
スプレー弁（１２；２０２）と、この上流側に位置し前記請求項１〜２１のいずれか一項に係る圧制御弁（１４；２００）とを備えたエアゾール缶。
【請求項２３】
スプレー弁（１２）と請求項１〜１７のいずれか一項に係る圧制御弁（１４）が予め組み立てられたユニット（１０）として形成されていることを特徴とする、エアゾールスプレー缶に組み込まれるための弁ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレー弁を有するエアゾールスプレー缶での使用のための圧制御弁に関する。当該圧制御弁は、圧縮ガスで満たされた缶内部での圧レベルを、スプレー弁が作動する制御圧レベルに下げるものである。当該圧制御弁は、ハウジング内で案内される制御ピストンを有し、当該制御ピストンは圧制御室内でピストン面に作用する圧力と復元力の間を平衡に維持し、制御ピストンとハウジングの間に、圧制御室内の圧力が制御圧レベルより上となった際に閉じられるシール個所が備えられる。
【背景技術】
【０００２】
そのような圧制御弁は、圧縮不活性ガス、即ち、化学エアゾール推進剤なしで作動するエアゾールスプレー缶において必要とされる。そのような圧縮不活性ガスを放棄するには、エアゾール缶を著しく高い圧力、例えば１０バールで満たすことが必要である。スプレー弁がこれまで圧縮不活性ガス充填で用いられたエアゾールスプレー缶での場合でのような所定の低め圧力レベルで作動するので、そして缶の残りが空になることが可能な限り完全であるべきなので、スプレー弁に先行し缶の内圧をスプレー弁にとって適切な圧力、例えば３バールに下げる圧制御弁を用いることが必要である。冒頭に述べられた様式の圧制御弁は例えば特許文献１、特許文献２、あるいは特許文献３に記載されている。これら文献に記載された圧減少弁はすべて、はじめに非常に高い缶内圧がピストン要素の軸方向面に作用し、ピストンの比較的小さなシャフト端のみが高圧で作用される場合においてすらピストン要素に僅かでない軸方向力が生じるという欠点を有する。缶内圧が一定のままでない場合、この乱れ力は容易に訂正され得る。しかしながら内容の排出が増える際に缶内圧は連続的に減少するので、乱れ力の程度も変わり、乱れの大きさがもはや容易に補償され得ない。最終的にこれによって圧制御弁の制御圧がエアゾールスプレー缶のなお存在する充填圧に依存して変わるが、これは、結果としてスプレー弁がもはや適切に作動できないので、望ましくない。圧制御室の範囲におけるピストン面をできる限り大きく選択することによって確かに平衡をとることができ、その結果、例えばピストンシャフトの軸方向端面が乱れの大きさとしてあまり重要でないが、これは圧減少弁の構造体積における著しい増大を要し、このことは缶内容の実現可能な最大値が減ることを意味する。しかしながら、圧制御室におけるピストン面が小さめに選択されればされるほど、ますます初期状態とほぼ完全な排出状態の間の制御圧のずれは大きくなる。
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ ０１／０９００９
【特許文献２】ＥＰ ０９３１７３４ Ａ１
【特許文献３】ＷＯ ０１／９６２０８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、可能な限り小さな構造体積にて様々な缶内圧で制御の一層高い精度を達成できるように冒頭に記載した様式の圧制御弁を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、上記課題は、冒頭に記載された様式の圧制御弁にて、圧制御室から離れたピストンの自由端を、缶内圧に対して且つ制御圧に対して密閉するシール部（シール手段；パッキン）を備え、その結果、ピストンの自由端で軸方向面に作用する圧力が缶内容の圧レベルと無関係であるようにすることによって、解決される。
【０００６】
これまで缶内圧にさらされた制御ピストンの自由端を遮蔽することによって、充填程度とそれゆえに缶内圧に依存する変化する乱れ力が除かれ、圧制御弁の制御圧がその瞬間に存する缶内圧にもはや依存しなくなる。さらに、遮蔽された自由端のために弁の精度が圧制御室でのピストン面の大きさにもはや依存せず、小さめの面とそれに相応して適応した復元力（例えばバネやガス圧クッションによって生じる）で機能し得るので、ピストン径を小さいままにすることができる。これによって、圧制御弁の構造空間が減り、即ち、充填のためにより多くの缶内容を利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の好適な実施形態において、制御ピストンの中間範囲にシール個所が設けられることが想定される。制御ピストンは、その個所で好ましくは環状溝を有する。このように、例えばピストンとそれを取り巻くケーシングの間を閉じるシールリングを第１パッキンとして使って、自由端の簡単な遮蔽が達成できる。他方、この配設において、シール個所は例えば半径方向に環状溝内に突出するＯリング又は環状円板状のシール要素を用いて簡単に形成され得る。シール個所と圧制御室の間の接続は、好ましくはピストンにおける開口を介して、例えばシール個所に由来する横孔と当該横孔を圧制御室につなぐ軸方向孔とによってなされる。
【０００８】
本発明の好適な改良において、ピストンシャフトがシール個所の両側でケーシングに対し密閉され、その際、一方の側で第１パッキンが自由端のシール部の一部として備えられることが想定される。制御ピストンの中間範囲におけるシール個所の配置は、両側で缶内圧に対するピストンとケーシングとの間の隙間の単純なシールが可能であるという利点を提供する。缶内圧から圧制御室をぴったり塞ぐことことをシールがもたらす一方、ピストンの自由端だけでなく好ましくは復元バネ（例えば螺旋バネとして又は圧ガスバネとして形成され得る）を配した閉じられた室の密閉を第１パッキンがもたらす。長さが異なるスペーススリーブ又はスペース円板を使って、その他では変わらない圧制御弁においてバネの予張力を容易に調節することができる。
【０００９】
好ましくは、ピストン径がシール個所から見て軸方向両側で相違して具現化されることがさらに想定される。これによって、前述したＯリングや環状円板状シール要素を備えた本発明の更なる好適な実施形態にて、シール個所を形成し、その際にシール要素はピストンやケーシングに固定され、圧制御室内の圧力が制御圧レベルを超える場合にケーシング乃至ピストンでの径が異なる部分として形成された肩部と協働する可能性が生み出される。ピストン径及びケーシング径は当然ながら夫々の部分において互いにぴったりと具現化される。
【００１０】
なお別の好適な実施形態において、シリンダ状ケーシングはピストン径に合った等しいあるいは異なる内径の２つの部分を有し、その際、少なくとも一部に線形のシール個所を達成するために好ましくは環状突起部乃至張り出し部を有したシール要素が両部分間に固定されることが想定される。このバリエーションにおいて、シール要素が両ケーシング部分の間に確実に且つ圧漏れなく挟まれる。
【００１１】
可動ピストンをケーシングに対し密閉することは、好適にはケーシング乃至ピストンの溝に配されたＯリングを用いてなされる。さらに好ましい形態において、上記溝が夫々のＯリングより幅広く形成され、その際、特に好ましい構成では、Ｏリングがピストンの調整範囲内でピストンの外側あるいはケーシングの内側の対向するシール面や溝底部で基本的に摩擦なしに回転するように、溝の幅が選択されることが想定される。摺動するリングシールに比して、このような構成はピストンの調整に際して摩擦力が遥かに小さく、圧制御に必要なピストンの可動性が小さな摩擦力で達成され、それによって調整結果にプラスに影響するという利点を有する。
【００１２】
本発明のさらに好ましい実施形態において、ピストンの自由端を収容するためのケーシング部分がカップ形状のケーシング部分によって取り囲まれ、当該カップ状部分は缶内側をシール個所と結合する部分を形成する。この実施形態は、基本的に回転対称なケーシング部分のために特に費用がかからずに製造可能である一方で、ケーシング上に一体的に形成されあるいはケーシングに取り付けられたソケット（ネック部）で缶内部にシール個所が結合されることも原則的に考えられ得る。
【００１３】
圧制御室とスプレー弁の間に絞り弁箇所を設けることも有利である。これによって上記室とスプレー弁の制御圧がさらに減少され得る。
上述した圧制御弁は分離したユニットとして形成されてもよく、例えばソケット、挿入スリーブ等を有し、これを用いてスプレー弁のソケットに直接的に又は管部片乃至ホース部片を介して連結可能である。そのような構成によって、通例は直立管の取り付けのためにいずれにせよ設けられるスプレー弁のソケットに上流で圧制御弁を簡単に接続することで従来のエアゾールスプレー缶を改良することが可能になる。その際、場合によっては単に缶体が増大した圧力比に適合されることとなる。しかしながら、本発明の対象（サブジェクトマター）は同様に、スプレー弁とこれに先行し上述した実施バージョンでの圧減少弁並びにエアゾールスプレー缶内に組み込まれる弁ユニットを備えたエアゾールスプレー缶も含む。上記ユニットは予め組み合わされたユニットとして上記タイプの圧減少弁とスプレー弁から形成されている。
【００１４】
他の圧制御弁でも用いられ得る更なる新規な特徴は、スプレー弁に対する圧制御弁の流入端で過剰圧充填弁が設けられ、この過剰圧充填弁がスプレー弁と圧減少弁の間の空間での所定限界圧以上でエアゾール缶を充填するための横断面を開くことを想定する。缶の充填（Befuellung）の少なくともかなりの部分が弁によって実施されなければならないので、充填プロセスを短くするために、そのような過剰圧充填弁を使用することは適切である。なぜなら、多くの圧制御弁が外から圧力の影響を受ける際に横断面を開かないか、個々のシール要素が過度の緊張にさらされるからである。
【実施例】
【００１５】
以下に図面に基づいて本発明の実施例をさらに詳細に記載する。
図１に、スプレー弁１２と圧制御弁１４を備えて成る組み合わせユニット１０が示される。スプレー弁１２はその内部構造において従来のスプレー弁に対応しており、それ故にさらに詳細には示されていない。上記ユニットはスプレー弁１２でもって、それ自体公知のようにシール板１６を用いてぴったりと塞ぐように弁ヘッド１８に予め組み立てられている。上記弁ヘッドは後にシールリング２０を用いて缶体（図示せず）にぴったりと塞ぐように固定される。
【００１６】
スプレー弁は、一端２６と貫通孔を備えた心棒２４が圧縮バネ２８の負荷に抗して摺動可能であるスプレー弁ケーシング２２を有する。当該スプレー弁ケーシング２２は貫通孔３２を備えた中間壁３０を有する。当該壁はスプレー弁１２を圧制御弁１４から分離する。スプレー弁ケーシング２２の壁において、基本的にはスプレー弁ケーシング２２でのリング溝３６に予圧をかけて配置された環状のシール要素３８を備えて成る過剰圧充填弁３４が備えられ、その際、リング溝３６の底部に、周囲にわたって配置された少なくとも一個以上の貫通開口４０が配される。過剰圧充填弁３４は、開けられたスプレー弁１２で外部から及ぼされスプレー弁ケーシング２２内に存する例えば１２バールの過剰圧を利用して装着状態でのエアゾール缶を充填する際、缶内部に直接ガスを供給することを可能とする機能を有する。なぜならば、スプレー弁ケーシング２２の範囲でのそのような高い圧力で圧制御弁１４が閉じられるからである。高い充填圧は、貫通開口４０を介して、環状のシール要素３８に作用し、生じた圧力でこれを容易に持ち上げて、圧縮ガスがシール要素３９を通り過ぎて缶内部に流れ込み得る（図７参照）。充填プロセス終了後、圧力作用がやみ、環状のシール要素３８がその固有弾性と特にそこに作用する缶内圧のために貫通開口４０にしっかりと押圧して、これら開口が持続的に閉じられ、スプレー弁ケーシング２２内の圧力が所望の圧力レベルに下がり得る。
【００１７】
過剰圧充填弁として、この範囲において基本的に如何なる様式の弁も使用することができるが、環状のシール要素を備えた図示の実施例が特に容易に実現化される。図２と図３において、環状の弾性シール要素を備えた別の代替構成を示す。図２では、円形横断面を有した同じ環状のシール要素３８で、スプレー弁ケーシングの外周においてリング溝４２が設けられ、その側面は斜めに延びて形成され、シール要素３８がこの溝４２の側面に面状に接触する。同様に少なくとも１つの貫通開口４０が設けられ、これを通って圧縮ガスが充填プロセスの際に流れ得る。図３には、スプレー弁ケーシング２２の外壁に、図１に示された実施例のものに似て矩形横断面を有したリング溝４４が設けられた実施例が示されるが、それは矩形横断面を有した環状の平坦パッキンとして形成されたシール要素４６を収容し得るように広めに仕上げられている。貫通開口４０の数と具現化は図１に示された実施例のものに対応する。
【００１８】
スプレー弁ケーシング２２はその端面で、中間壁３０から延びるリング延長部４８を有する。当該延長部は圧制御弁１４の中空シリンダ５０の一部を形成し、その中で以下にさらに詳細に理解される制御ピストン５２が可動に案内される。リング延長部４８は自由端に少なくとも１つの横開口５４を有し、これを通って缶内容物が排出の際に流れ得る。これに関しては以下でさらに詳細に理解される。
【００１９】
リング延長部４８にコップ形状の内部ケーシング５６が存している。そのシリンダ壁は、底部５８に隣接するシリンダ状第１壁部分６０（その内径は制御ピストン５２の径に適合する）と、シリンダ状第２壁部分６２（その内径はリング延長部４８の外径に適合する）と、両方の壁部分６０，６２の間にある肩部６４とから成っている。リング延長部４８の環状端面と肩部６４の間に、リング延長部をシリンダ状第２壁部分６２に対し圧漏れしないように閉じる環状のシール要素６６乃至６７が設けられ、これはシリンダ５０内に突き出て、制御ピストン５２のシール側面６８，６９と協働して圧制御弁１４のシール個所を画定する。図面の左半分において、閉鎖状態にて僅かな弾性拡張でピストン５２の環状外面と密閉協働するシール要素６７が示される一方、図１における図面の右半分においてピストン５２のコーナーがシール要素６６の軸方向端面７０と密閉協働する。この場合において環状のシール要素６６は、環状シール要素６７の場合よりも幾らかさらに半径方向内側にシリンダ孔５０内へ張り出す。シリンダ壁部分６２はその周囲にさらに少なくとも１つの凹所７２を有する。これは取付位置で関連の横開口５４と一直線に並ぶ。シリンダ孔の径は第２壁部分の範囲において第１壁部分の範囲におけるよりも大きくてよく、そしてピストンの外径は同様に対応して段階変化する。そのような実施例において、シール要素は閉鎖位置で基本的には軸方向にケーシングとピストンの肩部の間で挟持され、それによって場合によっては機械的に強く働かされない。
【００２０】
リング延長部４８と内部ケーシング５６のシリンダ状の第１壁部分６０とによって形成されたシリンダ孔５０内に、制御ピストンが可動に案内される。制御ピストン５２は、シリンダ状第１壁部分６０内を案内される下側シャフト部分７４と、リング延長部４８内を案内される上側シャフト部分７６とを有する。両方のシャフト部分７４，７６はシール個所の範囲において制御ピストン５２でのリング溝７８によって分けられ、その際、少なくとも１つの横開口８０と上側シャフト部分７６における中央孔８２を介してリング溝７８が圧制御室８４と連通している。そして圧制御室は中間壁３０での通過開口３２を介してスプレー弁ケーシング２２と連通している。
【００２１】
Ｏリングの形態をした第１パッキン８６は下側シャフト部分７４での対応するリング溝８８に位置し、これを内部ケーシングのシリンダ状第１壁部分６０に対して密閉する。これによって、内部ケーシング５６の底部５８、シリンダ状第１壁部分及び下側シャフト部分７４の間で圧力を漏らさずに閉じられた室８９が生じ、この中に復元バネ９０が配置されている。当該復元バネは規定された復元力をピストン５２に作用する。下側シャフト部分７４に隣接するピストン延長部９２が、内部ケーシング５６の底部５８に位置することによって制御ピストン５２のストローク長さを限定する。このようにして、例えば圧制御室８４を圧縮ガスで充填する際に１２バールのような著しい過剰圧力が占める場合に、環状のシール要素６６が上側シャフト部分５６のコーナーによってせん断されることを防ぐ。
【００２２】
Ｏリングの形態をした第２パッキン９４はピストンの上側シャフト部分７６でのリング溝９６に位置し、これをリング延長部４８の内側壁に対して密閉する。シャフト部分７４，７６における両方のリング溝８８，９６はそれらの中に収容されたシールシング８６，９４よりも広めに形成され、それらリングはピストンの動きに際してシリンダ孔５０の内面で摺動動作ではなく回転動作を実行する。この回転動作は非常に摩擦が小さく、圧制御弁１４の制御精度を改善する。
【００２３】
内部ケーシング５６の外壁にカップ形状の外部ケーシング９８が位置する。これは内部ケーシング５６をシリンダ状壁部分６０と底部５８の範囲で間隔をおいて取り囲む。その際、外部ケーシングは底部で通過孔１０２を備えたソケット１００を有し、そこに直立管１０４が装着されている。
【００２４】
図１に示された停止位置で、装着状態において、エアゾール容器を圧力充填した後、シール個所はそれぞれ設けられた環状シール要素６６乃至６７とピストンの上側シャフト部分７６の外面６９乃至コーナー６８との協働によって閉鎖され、またスプレー弁１２が密閉される。これは、缶内部を、直立管１０４内を、通過孔１０２を、内部ケーシング５６と外部ケーシング９８の間を並びに凹所７２を及び横開口５４を、例えば１０バールの充填圧レベルが占めることを意味する。シール個所の下流側で、スプレー弁１２がいったん作動した後にリング溝７８、横開口８０、中央孔８２、圧制御室８４及びスプレー弁ケーシング２２の内部において例えば３バールの所望制御圧が占める。その際、上記室８９における復元バネ９０が圧縮されて、ピストン延長部９２は図示の実施例では底部５８に接するに至るが、これは絶対的に不可欠なことではない。制御圧は圧制御室内で制御ピストン５２の軸方向端面に作用する一方で、中間範囲においてピストン５２の両シャフト部分７４，７６の反対側軸方向面への圧力の作用は相殺される。
【００２５】
スプレー弁１２の作動によって缶内容が引き出されるならば、とりわけ圧制御室８４内の圧力は低下し、即ち、復元バネ９０に抗してピストン５２に作用する軸方向力が減少する。これによって復元バネ９０は、場合によっては上記室８９内に存する過剰圧力と協働して、図４に示された終端位置の方向にピストンを動かし得る状態にあるが、通例では、図４に示され中間壁３０と接触することで上側シャフト部分７６でのリング止め１０６によって限定された終端位置は、非常に大量に引き出されたり、缶内部で圧力レベルが既に非常に急激に低下した場合にのみ、達成される。リング止めは、規制を実行することに影響し得る大きな面での接触を避けるために、斜面を、即ち、線状の接触範囲を、又は点接触のために複数点乃至いぼ部を備えてもよい。各々の場合において、上側シャフト部分７６のシール面６８，６９は夫々のシール要素６６，６７から持ち上げられ、横開口５４とリング溝７８の間で横断面が開き、そこを通って缶内容がスプレー弁に達する。スプレー弁を閉じた後、特に圧力制御室８４内の制御圧レベルは、ピストン５２が再び図１に示された位置へ戻って缶内部における高めの圧力レベルから制御圧レベル下にある範囲を密閉することが再び達成されることをもたらす。それによって、スプレー弁１２が常にほぼ一定の例えば３バールの圧力レベルで機能する一方で、缶内部の圧力レベルが始め例えば１０乃至１２バールであったものから連続的に下がることが保証される。これによって、エアゾールの有利な霧化がスプレーヘッド（図示せず）からの分配の際に達成される。ピストンの軸方向面が缶内部を占める圧力にさらされないので、缶の充填程度に依存する乱れ力が生ぜず、圧制御弁４０の特に高い外周を必要とすることなく、特に高い制御精度が達成される。それ故、圧縮不活性ガス（推進ガス）充填を備えたエアゾール缶に比較して付加的に配されるべき圧制御弁１４による体積損失が最小限になる。図示されたユニット１０の個々のパーツは、それ自体公知で適切なやり方において、噛み合い、圧入、接着剤接合又は溶接させることができる。
【００２６】
図５に、スプレー弁１４と圧制御弁１４を備えて成るユニット１１０の別の実施例が示される。その際、前述した実施例と比較して同じように形成されたコンポーネントには同じ参照番号が付されている。前述した実施例と異なり、カップ形状の外部ケーシング９８の代わりに、一体的に形成されたソケット１１４を備えたリング付属体１１２が内部ケーシング５６に取り付けられ、そこに直立管１１６が固定されている。このような構成バージョンは場合によっては、図１や図４に示されたバージョンよりも、僅かな構造体積を必要とするにすむことになる。
【００２７】
図６に圧制御弁２００の配置を示す。この助けによってスプレー弁２０２が推進ガスのない過剰圧充填エアゾールスプレー缶のために装備され得る。スプレー弁２０２は公知のように弁板２０４に嵌る。その際、スプレー弁２０２のケーシング２０６は接続管乃至ホース２１０を据えるためにソケット２０８を備えて形成されている。通常、そこに取り付けられるべき直立管はエアゾールスプレー缶の底部の最下位個所にまで達するが、ここでの場合には当該管はスプレー弁２０２を圧制御弁２００と接続するためにだけ用いられる。このために、圧制御弁２００は、接続管２１０との接続のためのソケット２１４を備えた上側ケーシング部分２１２を有する。その中央通過孔２１６は圧制御室８４と接続している。上側ケーシング部分２１２にはまた過剰圧充填弁３４が形成されており、その際、単に貫通開口４０が対応してケーシング部分２１２の中央通過孔にまで延びて構成されている。ソケット２１４の代わりにケーシング部分はまたスリーブ状の差込部分を備えていてもよく、これはスプレー弁２０２のソケット２０８に直接嵌り得る。その他の点では過剰圧充填弁２００は図１や図４に示された実施例のものに対応し、またふさわしく機能する。
【００２８】
図６に示されたバージョンは、推進ガス充填されたエアゾールスプレー缶にこれまで用いられたスプレー弁がその弁板を備えてさらに使用され得るという利点を提供する。その際、場合によっては高めの圧力レベルへの適合が単に必要とされる。これによって現存する製造装置が転換なしに経済的にさらに用いることができ、簡単な組み立てプロセスにおいて圧制御弁２００がスプレー弁２０２の上流側に簡単に接続され得る。
【００２９】
図８に、圧制御弁３００の別の実施例を示す。これはその機能において基本的に図６に示された過剰圧弁２００に対応するが、ピストン３５２が前述の実施例と比べてヘッド上に立って、即ち、導入ソケット３０２に向いた下側圧制御室３８４を備えて形成されている。貫通開口３０４はケーシングインサート３０８における軸方向孔３０６を介して横開口３５４と連通しており、これを通って缶内容は、シール要素３６６によってシール個所が解放されると、横開口３８０と中央孔３８２を介して圧制御室３８４に流れ込み得る。圧制御室３８４はまた、更なる圧力減少を保証し得る絞り孔３８５と、ケーシングインサート３０８と弁ケーシング３９８の間に側方で延びる接続管３９９とを介して、下流側スプレー弁（図８において図示せず）に案内する流出側３１６と連通している。パッキン３８６によって圧漏れしないように閉められた室３８９内にある圧縮バネ３９０はさらに、制御室３８４内の圧が制御圧を下回る際に、図８に示された開放位置へ制御ピストン３５２を移動する。前述した実施例と同様に過剰圧でガス供給する可能性が考えられ、適切に適合したケーシング形状によって容易に実現化する。
【００３０】
図９に、更なる圧制御弁４００の縦断面図を示す。これはその構造において図１や図７に示された実施例に非常に似ており、機能上等しいコンポーネントには同じ参照番号が付される。また弁ケーシングの上側範囲内に過剰圧でガス供給され得る。
【００３１】
図９に係る圧制御弁の第１の違いは、リング円板形状のシール要素の代わりにOリングがシール要素４６６として使用される点にある。このOリング４６６はまたカップ形状の内部ケーシング５６と上側ケーシング部分４１２（図６に係る実施例に類似）の間に挟まれている。その際、内部ケーシング５６と上側ケーシング部分４１２は夫々、シール要素４６６との線状シール接触をもたらすリング突出部４０１，４０３を有する。この線状シール接触は面状接触に比して多くの使用条件下で、より好ましいことが判明した。このようなリング突出部はまたリング円板形状のシール要素を使用する場合にも有利である。その他の点では、Oリング形状のシール要素４６６において軸方向での変形が小さく、ピストンの位置に関していっそう正確な密閉が可能である。
【００３２】
上側ケーシング部分４１２はまた１つ又は複数の半径方向通過開口４５４を有し、これは図９のようにシール個所が開くと開口８０，８２を通って圧力制御室８４に缶内容を流出させ、さらに流出の際にさらなる圧力減少をもたらす絞り弁孔４８５を通ってスプレー弁（図示せず）への通過孔２１６に流出させることが可能である。
【００３３】
圧制御室８４の圧力がまた切り替えレベルに達するとすぐに、ピストン４５２が図１０に示す位置へ動く。そこではピストンのシール側面４６８とのシール要素４６６の協働によるシール個所が密閉するように協働して、缶内容がもはや孔８０，８２を通って圧制御室８４に流れ込まない。図１０に示す実施例では、その他の点で、シール要素４６６の半径方向外側で、また半径方向横開口４５４の範囲において壁４５５を備え、この範囲でシール要素４６６を半径方向に安定させる。
【００３４】
その上、圧制御弁の図９及び図１０に示す実施例４００では、圧力が漏れないように閉じられた室８９内にスペーススリーブ４９１が備えられ、これによって復元バネ９０のプレストレスが調整可能で、即ち、スペーススリーブ４９１が位置する高さに応じて、圧制御弁４００の制御特性もまた影響を与えられ得る。
【００３５】
図８、９、１０に示された圧制御弁のバリエーション３００，４００は、圧制御弁３００もしくは４００がホース乃至ソケットによってスプレー弁に先行して（上流側に）接続される図６に似た配置装置に適している。
【００３６】
図８、９、１０に係る実施例に共通する特性はまた、ケーシング部分５６，４１２に対するピストン４５２の密閉のために用いられるシールリング８６，９４が当該シールリング８６，９４よりも幅広い溝部４８８あるいは４９６内に配置され、ピストン４５２が軸方向に動く際に上記リングが回転可能で純粋に摺動するだけではない点にある。これによってピストン動作の際の摩擦損失が減少して、このことが制御精度に具合良く作用する。この特徴は当然ながら他の記述した実施例の場合にも有利に適用可能である。
【００３７】
示した圧制御弁の変化形が、特にシール個所の位置とピストンの構成に関して容易に考えられ得、その際、缶内容の漸進的排出で減った缶の増加した内圧で圧制御ピストンの軸方向面が作用されないことが考慮されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】エアゾールスプレー缶用の圧制御弁とスプレー弁から成る組み合わせユニットの長手方向断面図である。
【図２】過剰圧充填のための図１に係るユニットの弁の代替バージョンの詳細図である。
【図３】過剰圧充填のための弁の別バージョンの詳細図である。
【図４】圧制御弁の開いた弁断面での、図１に係るユニットの長手方向断面図である。
【図５】圧制御弁とスプレー弁から成るユニットの別バージョンの長手方向断面図である。
【図６】分離して具現化された圧制御弁とスプレー弁を備えた、エアゾールスプレー缶の弁範囲の長手方向断面図である。
【図７】開いた過剰圧充填弁での図１に係るユニットの長手方向断面図である。
【図８】圧制御弁の別バージョンの長手方向断面図である。
【図９】開いた位置での圧制御弁の更に別のバージョンの長手方向断面図である。
【図１０】図９に係る圧制御弁に本質的に対応する閉じ状態での圧制御弁の長手方向断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１２  スプレー弁
１４  圧制御弁
４８  ハウジング
５２  制御ピストン
６６  シール個所
８４  圧制御室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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