(57)【要約】本発明は、（１）ポリマー中間層（２８）と、（２）少なくとも１枚の板ガラス（２４）と、（３）取付手段のための少なくとも１つのレセプターと、（４）少なくとも１つの取付手段とを含み、前記ポリマー中間層（２８）が、少なくとも１枚の板ガラス（２４）の少なくとも１つの表面上に接合され、前記レセプター（２８）が前記取付手段を機械的に受け入れるべく配置されるように、少なくとも１つのレセプター（２２）が前記ポリマー中間層（２８）によって前記ガラスに接着接合される、直接点取付グレージング（ボルト締めガラス）システム（２０）に関する。
2005534596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）ポリマー中間層と、（２）少なくとも１枚の板ガラスと、（３）取付手段のための少なくとも１つのレセプターと、（４）少なくとも１つの取付手段とを含み、前記ポリマー中間層が、少なくとも１枚の板ガラスの少なくとも１つの表面上に接合され、前記レセプターが前記取付手段を機械的に受け入れるべく配置されるように、少なくとも１つのレセプターが前記ポリマー中間層によって前記ガラスに接着接合されることを特徴とする直接点取付グレージング（ボルト締めガラス）システム。
【請求項２】
前記中間層が、ＡＳＴＭ  Ｄ  ５０２６−９５ａに準拠して測定される１．０Ｈｚおよび２５℃における貯蔵ヤング率が１００〜１，０００ＭＰａ（メガパスカル）である熱可塑性ポリマー組成物を含むことを特徴とする請求項１に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項３】
前記中間層がエチレンとメタクリル酸またはアクリル酸とのコポリマーの水不溶性塩から本質的になり、該コポリマーの水不溶性塩が前記酸１４〜２８重量％を含有するとともにナトリウムイオン、または亜鉛イオン、またはマグネシウムイオン、またはその組み合わせで中和された前記酸約２０〜６０重量％を有し、アイオノマー樹脂のメルトインデックスが約０．５〜５０であることを特徴とする請求項２に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項４】
前記システムが図１〜１１のいずれかに示されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項５】
前記システムが図１に示されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項６】
前記システムが図２に示されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項７】
前記システムが図３に示されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項８】
前記システムが図４に示されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項９】
前記システムが図５に示されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項１０】
前記システムが図６に示されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項１１】
前記システムが図７に示されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項１２】
前記システムが図８に示されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項１３】
前記システムが図９に示されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項１４】
前記システムが図１０に示されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のボルト締めガラスシステム。
【請求項１５】
前記システムが図１１に示されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のボルト締めガラスシステム。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
合わせガラスは、住居および建築物；キャビネットおよび陳列ケース中の棚；および改善された安全性がガラスに望まれるその他の物品に使用すると有用となる。建築においては、ボルトおよび／またはその他の非接着剤締結具を使用する直接点支持システムによって、ガラスを枠および建築物の支持構造に取り付ける場合に利点が生じうる。たとえば、ボルト締めグレージングシステムによって、広い視野、高い透明性の外観の設計が可能となる。米国特許公報（特許文献１）、および米国特許公報（特許文献２）、および（特許文献３）は、構造用ガラス組立体の点取付システムの使用を教示している。
関連出願の相互参照
本出願は、２００２年７月３１日に出願された米国特許仮出願第６０／４００，２３４号の利益を主張する。
【０００２】
直接点取付（以降「ボルト締めガラス」）により支持構造に固定することができるグレージングシステムの製造に問題がないわけではない。従来のボルト締めガラス方法に固有の種々の要因のため、ボルト締めガラスシステムの使用は困難となりうる。たとえば、ボルト締めガラスシステムには、強化ガラスの使用が必要であり、このため、光学的透明性の低下、ならびに硫化ニッケルの混入および使用により生じる深い擦傷によって自然破壊の危険性が生じうる。
【０００３】
従来の安全合わせガラスは一般に、ガラスまたはその他の透明プラスチック材料のシートの間で接着される熱可塑性シーティングを含む。これらの合わせガラス複合体は、衝撃性能、耐候性、および透明性などの厳しい要件が実現される必要がある。しかし、ポリマー中間層が存在すると、ボルト締めガラスを使用する場合に問題も発生しうる。偶発的にガラスが破壊されると、中間層に最小限付着した不規則なガラス破片全体が挟まれることによって、ボルト締めシステムの取付具は維持される。ボルト締めガラスに特徴的であるこの集中した連結力によって、多くの場合、破壊されたガラス破片が中間層を貫通し、そのため、ボルト締めされた合わせガラスと建築物の支持構造との間の連結が切断される。中間層のクリープが原因で、この中間層の切断が５０℃以上の高温で増加する。この性能の問題は、偶発的なガラスの破壊後のボルト締め合わせガラスのガラス破壊後完全性において顕在化している。
【０００４】
ボルト締め合わせガラスを使用する場合の別の問題は、積層工程中に中間層中の孔をガラス中の孔と位置合わせした状態で維持することである。米国特許公報（特許文献４）には、ガラス層間の孔の位置合わせに関するこの問題に対処するための精密な構造要素が記載されている。中間層と締結具との間の適合性、および取付具の耐久性に関して、ボルト締め合わせガラスシステムで発生しうるさらに別の問題も存在する。中間層−ガラスの層間剥離の問題は、ボルト締結具を収容するために必要な取付孔の周囲で一般に見られる。安全性の向上のためにボルト締め合わせガラスが使用される場合、１層のガラスおよびポリマー中間層が余剰構造成分として処理されることが多い。（特許文献５）は、積層体中に１層のみのガラスを構造的に使用するボルト締め合わせガラス用取付システムに対して権利を主張している。米国特許公報（特許文献６）は、ボルト締めガラスおよびボルト締め合わせガラスの最適な設計が可能となる特殊なホルダー点取付システムの使用を教示している。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第４，４０６，１０５号明細書
【特許文献２】米国特許第４，６８０，２０６号明細書
【特許文献３】欧州特許第０  ７３５  ２２７  Ｂ１号明細書
【特許文献４】米国特許第５，７８７，６６２号明細書
【特許文献５】欧州特許第０  ６５１  １１３  Ｂ１号明細書
【特許文献６】米国特許出願第２００２／００２０１１９Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のボルト締めガラスおよびボルト締め合わせガラスシステムの問題を克服することができる、締め合わせガラスおよび簡単な取付システムを有することが望ましいと思われる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一態様において、本発明は、（１）ポリマー中間層と、（２）少なくとも１枚の板ガラスと、（３）取付手段のための少なくとも１つのレセプターと、（４）少なくとも１つの取付手段とを含み、前記ポリマー中間層が、少なくとも１枚の板ガラスの少なくとも１つの表面上に接合され、前記レセプターが前記取付手段を機械的に受け入れるべく配置されるように、少なくとも１つのレセプターが前記ポリマー中間層によって前記ガラスに接着接合される、直接点取付グレージング（ボルト締めガラス）システムである。
【０００８】
別の態様においては、本発明は、（１）ポリマー中間層、（２）少なくとも１枚の板ガラス（３）取付手段のための少なくとも１つのレセプターと、（４）少なくとも１つの取付手段とを含む合わせガラスを組み立てるステップを含み、前記ポリマー中間層が、少なくとも１枚の板ガラスの少なくとも１つの表面上に接合され、前記レセプターが前記取付手段を機械的に受け入れるべく配置されるように、少なくとも１つのレセプターが前記ポリマー中間層によって前記ガラスに接着接合される、支持構造への直接点取付に好適なグレージングシステムの製造方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、ポリマー中間層（１８）によって互いに接合された第１のガラス層（１４）および第２のガラス層（１６）を含み、取付手段を受け入れるために一端が開放しており一端が閉鎖している円筒形ねじ付きレセプター（１２）をさらに含むボルト締めガラスシステム（１０）の断面図であり、第１のガラス層の表面で露出する開放端を除いては、レセプターは側面全体が中間層に埋め込まれており、第２のガラス層の表面より下にはレセプターは通っていない。
【００１０】
図２は、ポリマー中間層（２８）によって互いに接合された第１のガラス層（２４）および第２のガラス層（２６）を含み、取付手段を受け入れるために一端が開放しており一端が閉鎖している円筒形ねじ付きレセプター（２２）をさらに含むボルト締めガラスシステム（２０）の断面図であり、閉鎖端は、閉鎖端の底部から突出する縁（２１）をさらに含み、第１のガラス層の表面で露出する開放端を除いては、レセプターは側面全体が中間層に埋め込まれており、第２のガラス層の表面より下にはレセプターは通っていない。
【００１１】
図３は、ポリマー中間層（３６）によって互いに接合された第１のガラス層（３４）および第２のガラス層（３４）を含み、１つの取付具を受け入れるために一端が開放している円筒形ねじ付きレセプター（３２）をさらに含むボルト締めガラスシステム（３０）の断面図であり、第１のガラス層の表面で露出する開放端と、第２のガラス層の露出面と面一であるレセプターの閉鎖端とを除いては、レセプターは側面全体が中間層に埋め込まれている。
【００１２】
図４は、ポリマー中間層（４６）によって互いに接合された第１のガラス層（４４）および第２のガラス層（４４）を含み、１つの取付具を受け入れるために一端が開放している円筒形ねじ付きレセプター（４２）をさらに含むボルト締めガラスシステム（４０）の断面図であり、レセプターは、第１のガラス層の表面で露出する開放端と、第２のガラス層の露出面と実質的に面一であるレセプターの閉鎖端とを除いては、側面全体が中間層に埋め込まれており、ポリマー中間層（４６）の薄層によって第２のガラス層の表面に接合される縁（４８）をさらに含む。
【００１３】
図５は、ポリマー中間層（５８）によって互いに接合された第１のガラス層（５４）および第２のガラス層（５６）を含み、取付手段を受け入れるために一端が開放しており一端が閉鎖している皿もみされたねじ付きレセプター（５２）をさらに含むボルト締めガラスシステム（５０）の断面図であり、レセプターは、第１のガラス層の内部表面と面一に搭載され、第１のガラス層の表面で露出する開放端を除いては側面全体の上で中間層が接触しており、第２のガラス層の表面より下にはレセプターは通っていない。
【００１４】
図６は、ポリマー中間層（６８）によって互いに接合された第１のガラス層（６４）および第２のガラス層（６６）を含み、取付手段を受け入れるために一端が開放しており一端が閉鎖している皿もみされたねじ付きレセプター（６２）をさらに含むボルト締めガラスシステム（６０）の断面図であり、第１のガラス層の表面で露出する開放端を除いては、レセプターは側面全体が中間層に埋め込まれており、第２のガラス層の表面より下にはレセプターは通っていない。
【００１５】
図７は、ポリマー中間層（７８）によって互いに接合された第１のガラス層（７４）および第２のガラス層（７６）を含み、取付手段を受け入れるために一端が開放しており一端が閉鎖している皿もみされたねじ付きレセプター（７２）をさらに含むボルト締めガラスシステム（７０）の断面図であり、レセプターの開放端は、第１のガラス層の外部表面と面一に搭載され、レセプターの閉鎖端は、第２のガラス層の外部表面と面一に搭載され、ガラス層の外面で露出する開放端および閉鎖端を除いては、側面全体の上で中間層が接触している。
【００１６】
図８は、ポリマー中間層（８８）によって互いに接合された第１のガラス層（８４）および第２のガラス層（８４）を含み、最大２つの取付具を受け入れるために両端が開放している円筒形ねじ付きレセプター（８２）をさらに含むボルト締めガラスシステム（８０）の断面図であり、ガラス層の表面で露出する両開放端を除いては、レセプターは側面全体が中間層に埋め込まれており、レセプターの両端はガラスの露出面と面一である。
【００１７】
図９は、ポリマー中間層（９６）によって互いに接合された第１のガラス層（９４）および第２のガラス層（９４）を含み、最大２つの取付具を受け入れるために両端が開放している円筒形ねじ付きレセプター（９２）をさらに含むボルト締めガラスシステム（９０）の断面図であり、レセプターは、レセプターから突出する縁（９３）をさらに含み、ガラス層の表面で露出する両開放端を除いては、レセプターは側面全体が中間層に埋め込まれており、レセプターの両端はガラスの露出面と面一である。
【００１８】
図１０は、ポリマー中間層（１０６）によって互いに接合された第１のガラス層（１０４）および第２のガラス層（１０４）を含むボルト締めガラスシステム（１００）の断面図であり、ガラスシステム中の開口部（１０１）の内部に内部ねじ付きレセプター（１０２）をさらに含み、レセプターによって締結装置の取付のための固体表面が形成され、ねじは開口部から挿入される。
【００１９】
図１１は、ポリマー中間層（１１６）によって互いに接合された第１のガラス層（１１４）および第２のガラス層（１１４）を含むボルト締めガラスシステム（１１０）の断面図であり、ガラスシステム中の開口部（１１１）の内部に内部ねじ付きレセプター（１１２）をさらに含み、レセプターによって締結装置の取付のための固体表面が形成され、ねじは開口部と面一である。
【００２０】
一実施態様においては、本発明は、レセプターシステムを靭性のポリマー中間層に直接取り付けるためのシステムに関する。偶発的にガラスが破壊された場合、自重、風荷重などの加わったあらゆる力が、ポリマー中間層およびレセプターから、連結システムを通って、建築物の支持システムまで伝達されることによって、このユニットの完全性が維持される。システムの性能が破壊されたガラスの破片を通る力の伝達によって決定される場合には、このことが従来のボルト締め合わせガラスに対する明確な利点となる。この後者の条件は、特に周期的に負荷がかかる間、すなわち、正の方向から負の方向のサイクルによる積層体への負荷によって力が作用する場合に、ガラス破片が、多くの場合中間層の切断および貫通の原因となり、ガラス破片が分離することが多いという点で限定的である。従来のボルト締め積層体は、偶発的な破壊の後にボルト締めされた取付具から引き裂かれて分離していくことが多い。この問題は、高温、特に５０℃を越える場合に悪化する。図１〜９に示されるシステムのさらなる利点としては、層間剥離機構においてある役割を果たしうる外部周囲湿度からガラス−ポリマー界面が実質的に内部に封止されているので、孔の近傍におけるガラス−ポリマーの層間剥離が起こりにくくなることが挙げられる。図１、２、５、および６に示されるレセプターシステムは、１つのガラス層を組み立てるために１つの孔しか必要とせず、そのため２つの異なるガラス層中の２つの孔の位置合わせの問題が解消される。また、１つのガラス層のみをボルト締めするこれらのレセプターシステムは、二重および三重ガラスなどの絶縁ガラスユニットがエネルギー管理のために必要である場合に、ボルト締めガラスの製造が容易になる。
【００２１】
本明細書に開示されるボルト締めガラスシステムは、すべての構成材料、すなわち、ガラス、ポリマーおよびレセプターを、透明構造用ファサード用のボルト締め合わせガラスの設計における構造要素に含めることができる。
【００２２】
別の実施態様においては、本発明は、少なくとも２層のガラスの間にポリマー中間層を含むグレージングシステムに関し、このグレージングシステムは直接点取付によって支持構造に取り付けることができ、この直接点取付は取付手段のレセプターを介して行われ、前記支持構造に取り付けるための取付手段を受け入れられるような方法で、前記レセプターが中間層中に埋め込まれる。ガラスは、建築用途に一般に使用される標準的な種類のアニールガラス、熱強化ガラス、または強化ガラスのいずれであってもよい。ガラスは、平坦であっても、湾曲していても、先細りしていてもよく、これらが本発明の実施に影響することはない。
【００２３】
本発明の目的のための支持構造は、窓枠、建築物、壁、パネル、天井、床、つり線、または負荷に耐える機能を有するあらゆる建造物または基礎構造であってよい。
【００２４】
好適な取付手段は、積層体を支持構造に取り付けるためのあらゆる手段であってよい。好適な取付手段は、たとえば、ボルト、クランプ、釘、ねじ、ロープ、鎖、つなぎ綱、スナップ、クリップなどであってよい。取付手段が、積層構造体を適切に支持するために十分な強度を有することが条件である。
【００２５】
好適なレセプターは、支持構造に取り付けるための取付手段とともに機能するあらゆる構造であってよい。好適なレセプターは、一般的に頑丈なあらゆる材料、たとえば、金属、たとえば鋼、アルミニウム、チタン、真鍮、鉛、クロム、銅など；エンジニアリングプラスチック、たとえばポリカーボネート、ポリウレタン、ナイロン、ポリ（アルキル）アクリレート、ポリ（アセタール）など；天然材料、たとえば石、木材などで構成されることができる。材料は、ポリマー中間層との適合性、ならびにガラス、レセプター、および／またはポリマー中間層の間の不適合性により生じうるものなどの積層構造中の内部応力が最小限になることを基準にして選択すべきである。
【００２６】
好適な靭性ポリマー中間層は、ガラス、および取付手段用レセプターの製造に使用される建築材料と接着結合を形成することができるあらゆるものであってよい。好適な熱可塑性中間層は、エチレン系不飽和カルボン酸とエチレンとの共重合によって生成される酸コポリマー、あるいは酸コポリマーの完全または部分的な中和によって生成されるアイオノマーポリマーであってよい。好適なコポリマーまたはアイオノマーは、商品名サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（登録商標）またはニュクレル（Ｎｕｃｒｅｌ）（登録商標）などで本願特許出願人から購入することができる。熱可塑性ポリマーがエチレンとメタクリル酸またはアクリル酸とのコポリマーの水不溶性塩から本質的になり、該コポリマーの水不溶性塩が前記酸１４〜２８重量％を含有するとともにナトリウムイオン、または亜鉛イオン、またはマグネシウムイオン、またはその組み合わせで中和された前記酸約２０〜６０重量％を有し、アイオノマー樹脂のメルトインデックスが約０．５〜５０であることが特に好ましい。好適な熱可塑性中間層は、可塑化が低レベルである剛性のポリビニルブチラール、またはポリウレタンであってもよい。好ましくは、好適なポリマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ  ５０２６−９５ａに準拠して測定される１．０Ｈｚおよび２５℃における貯蔵ヤング率が１００〜１，０００ＭＰａ（メガパスカル）である。好適なポリマー中間層は、アクリル系またはポリウレタン系などのその場で硬化させた樹脂を主成分としてもよい。レセプターと熱可塑性中間層との間の接着力は、シラン系化合物などの化学的カップリング剤でレセプターを処理することによって化学的に向上させることができる。レセプターと熱可塑性中間層との間の接着力は、機械加工、ローレット切り、サンドブラストなどの手段によってレセプター表面を粗くすることによって機械的に向上させることができる。
【００２７】
積層体は、公知および従来のガラス積層技術に従って製造することができ、但し、積層体は、レセプターおよび取付手段を受け入れる孔を有する必要があり、さらに、中間層、レセプター、およびガラス表面が好適な接着力によって接合されるような方法で、熱可塑性中間層がガラス表面およびレセプターと接着結合を形成する必要がある。積層温度は、圧力および積層される材料の種類などの積層条件に依存しうる。本発明の積層体を得るためには、典型的には１００℃を越える温度が必要となりうる。当業者であれば、使用すべき適切な積層条件が分かるであろう。熱可塑性樹脂の製造方法の例では、ニップロールによる予備プレスに続いて、オートクレーブ処理および減圧バギングおよびオートクレーブ処理が行われる。樹脂積層体の例では、成分の液体をせき止めて、液体樹脂を加えた後、紫外線硬化、熱硬化、または触媒誘導硬化が行われる。
【実施例】
【００２８】
以下の実施例は、本発明をさらに説明するために提供される。これらの実施例は、いかなる方法でも本発明の範囲を限定することを意図するものではなく、特許請求の範囲および／または本明細書に記載される本発明と一致しないあらゆる方法で特許請求の範囲または明細書を規定するためにこれらの実施例を使用すべきではない。
【００２９】
実施例１は、図１に示されるボルト締めガラスレセプターシステムからなる。このシステムは、本願特許出願人より商品名セントリーグラス（登録商標）プラス（ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓ）で入手可能なエチレン／アクリル酸コポリマーアイオノマーによって互いに接合された第１および第２のガラス層を含み、取付手段のためのステンレス鋼レセプターをさらに含むものであった。取付手段を受け入れるための１つの開放端と１つの閉鎖端とを有するレセプターは、第１のガラス層の表面で露出する開放端を除いては、側面全体を中間層に埋め込んだ。レセプターが、第２のガラス層の表面より下には通過しないようにした。レセプターのポリマー接触面には、鋼とポリマーとの間の機械的接着性を向上させるためにローレット切りを行った。鋼製レセプターの内面には、取付手段のためのねじ山を付けた。このシステムは、個々の構成要素を組み立て、高温での減圧バギングおよび加圧によって積層することで製造した。レセプター周囲で適度にポリマーを流動させる方法は、内径がレセプターの外径と一致し、外径がガラス中の孔の内径と一致する本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの個々のリングを打ち抜くことである。熱可塑性中間層を、一連の本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスのリングを有するレセプターの周囲に積層した。オートクレーブ処理中、熱可塑性中間層は溶融し、流動して、積層体の平面ポリマー成分中の主成分を形成する熱可塑性中間層の残部に溶着した。ガラス、鋼製レセプター、および中間層の間で良好な接着を示す気泡を含まない積層体が形成された。
【００３０】
実施例２は、図２に示すように、第１および第２のガラス層が本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの熱可塑性中間層によって互いに接合された、ボルト締めガラスレセプターシステムからなる。この実施例では、ステンレス鋼レセプターは実施例１で使用したものの変形であり、レセプターの閉鎖端に追加の縁を形成した。レセプターの内面には、取付手段のためのねじ山を付け、ポリマー接触面には接着性を向上させるためにローレット切りを行った。本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスポリマーリングを、製造中にレセプター周囲に積層し、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの中実ディスクを、縁が延在する底面に配置した。レセプター／本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラス組立体を、ガラスおよび本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラス中間層シートと組み立て、高温での減圧バギングおよび加圧によって積層した。
【００３１】
実施例３は、図３に示すように、第１および第２のガラス層が本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの熱可塑性中間層によって互いに接合された、ボルト締めガラスステンレス鋼レセプターからなり、ステンレス鋼レセプターが両方のガラス層を通過し、レセプターの閉鎖端が第２のガラス層の露出面と面一であることを除いては実施例２の変形である。レセプターの内面には、取付手段のためのねじ山を付け、ポリマー接触面には接着性を向上させるためにローレット切りを行った。製造は、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの中間層中に孔を打ち抜き、セントリーグラス（登録商標）プラスのリングをレセプター周囲に組み立て、中間層、リング、レセプター、およびガラスを組み立てて、ポリマーを流動させるために十分な高温での減圧バギングおよび加圧によって積層することからなる。
【００３２】
実施例４は、図４に示すように、第１および第２のガラス層がセントリーグラス（登録商標）プラスの熱可塑性中間層によって互いに接合された、ボルト締めガラスステンレス鋼レセプターからなり、レセプターの閉鎖端の底部から突出し、ガラス表面と実質的に平行である縁をレセプターがさらに含むことを除いては実施例３の変形であった。この縁は、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの薄層を使用してガラス表面に接合させた。レセプターの内面には、取付手段のためのねじ山を付け、ポリマー接触面には接着性を向上させるためにローレット切りを行った。製造は、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの中間層中に孔を打ち抜き、縁をガラス上面に封止するためにより大きな外径のリングを含む本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスのリングをレセプター周囲に組み立て中間層、リング、レセプター、およびガラスを組み立てて、ポリマーを流動させるために十分な高温での減圧バギングおよび加圧によって積層することからなった。
【００３３】
実施例５は、図５に示すように、第１および第２のガラス層が本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの熱可塑性中間層によって互いに接合された、ボルト締めガラスステンレス鋼レセプターからなり、１つのガラス内部表面と面一に搭載されるように皿もみされた形状をレセプターが含むことを除いては実施例１の変形であった。レセプターの内面には、取付手段のためのねじ山を付けた。皿もみされたレセプターの壁を、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラス中間層の薄層によって皿もみされたガラス孔に接合した。これは、皿もみされたレセプターの断面に適合する本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスのカップ型ワッシャーを高温で成形することによって実施した。皿もみされたステンレス鋼レセプター、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスのカップ型ワッシャー、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの中間層、およびガラスを組み立て、高温での減圧バギングおよび加圧によって積層した。
【００３４】
実施例６は、図７に示すように、第１および第２のガラス層が本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの熱可塑性中間層によって互いに接合された、ボルト締めガラスステンレス鋼レセプターシステムからなり、１つのガラス外部表面と面一に搭載されるように皿もみされた形状をレセプターが含むことを除いては実施例５の変形であった。レセプターの軸は、接着性を向上させるためにローレット切りを行い、開放端が他方のガラス層の外部表面と面一になるまで積層体を通過させた。ねじ付き締結具の取付は、レセプターの開放端で行った。このシステムは、最初にエポキシ接着剤を使用してレセプターの皿もみされた部分を１つのガラス層に接着することで組み立てた。本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスポリマーのリングを、レセプターの円筒形部分の周囲に積層した。本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラス中間層中に孔を打ち抜き、ガラス、レセプター、およびポリマー系を組み立てて、ポリマーを流動させるために十分な高温での減圧バギングおよび加圧によって積層した。
【００３５】
実施例７は、図８に示すように、第１および第２のガラス層が本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの熱可塑性中間層によって互いに接合された、ボルト締めガラスステンレス鋼レセプターシステムからなり、レセプターが、両方の露出ガラス面で各端部が開放しており、いずれのガラス表面からも取付手段を受け入れることができる二重レセプターであったことを除いては実施例３の変形であった。レセプターのポリマー接触面には、鋼とポリマーとの間の機械的接着性を向上させるためにローレット切りを行った。鋼製レセプターの内面には、取付手段のためのねじ山を付けた。製造は、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの中間層中に孔を打ち抜き、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスのリングをレセプター周囲に組み立て、中間層、リング、レセプター、およびガラスを組み立てて、ポリマーを流動させるために十分な高温での減圧バギングおよび加圧によって積層することからなった。
【００３６】
実施例８は、図９に示すように、第１および第２のガラス層が本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの熱可塑性中間層によって互いに接合された、ボルト締めガラスステンレス鋼レセプターシステムからなり、図９のレセプターが、２つのガラス層の間の中間層中に突出する縁をさらに含むことを除いては図７の変形であった。レセプターのポリマー接触面には、鋼とポリマーとの間の機械的接着性を向上させるためにローレット切りを行った。鋼製レセプターの内面には、取付手段のためのねじ山を付けた。製造は、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの中間層中に孔を打ち抜き、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスのリングをレセプター周囲に組み立てるこからなる。内部の縁と接触する本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスのリングは、ガラス孔直径を越えて、内部レセプター縁の直径まで延在する。中間層中に打ち抜かれた孔の直径は、内部レセプター縁の直径と一致する。本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラス中間層、ステンレス鋼レセプター、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスリング、およびガラスを組み立てて、ポリマーを流動させるために十分な高温での減圧バギングおよび加圧によって積層した。
【００３７】
実施例９は、図１０に示すように第１および第２のガラス層が本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラスの熱可塑性中間層によって互いに接合された、ボルト締めガラスポリ（アセタール）本願特許出願人のデルリン（登録商標）（デルリン（Ｄｅｌｒｉｎ）（登録商標））レセプターシステムからなり、レセプター装置は積層体内部に埋め込み、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラス中間層と直接接合させた。このレセプターによって、締結装置と連結する内部固体表面が得られた。本願特許出願人のデルリン（登録商標）レセプターの中間層接触面には、本願特許出願人のデルリン（登録商標）と本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラス中間層との間の機械的接着性を向上させるためにローレット切りを行った。本願特許出願人のデルリン（登録商標）レセプターの内面は、取付手段のためのまっすぐな孔であった。このシステムは、最初に、本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラス中間層に、本願特許出願人のデルリン（登録商標）レセプターの直径と等しい直径の孔を切り取ることによって組み立てた。本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラス中間層の２枚の薄いディスクを、本願特許出願人のデルリン（登録商標）レセプターの広い平坦面上に配置し、および本願特許出願人のセントリーグラス（登録商標）プラス中間層およびガラスとともに組み立てた。この組立体を、ポリマーを流動させるために十分な高温での減圧バギングおよび加圧によって積層した。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ポリマー中間層によって互いに接合された第１および第２のガラス層を含み、取付手段を受け入れるために一端が開放しており一端が閉鎖している円筒形ねじ付きレセプターをさらに含むボルト締めガラスシステムの断面図であり、第１のガラス層の表面で露出する開放端を除いては、レセプターは側面全体が中間層に埋め込まれており、第２のガラス層の表面より下にはレセプターは通っていない。
【図２】ガラス表面と実質的に平行であり熱可塑性ポリマー中間層に完全に埋め込まれた、レセプターの閉鎖端の底部から突出する縁をレセプターがさらに含むことを除いては図１の変形である。
【図３】レセプターが両方のガラス層を貫通し、レセプターの閉鎖端が第２のガラス層の露出面と面一であることを除いては図１の変形である。
【図４】ガラス表面と実質的に平行であり、レセプターの閉鎖端の底部から突出する縁を、レセプターがさらに含むことを除いては図３の変形である。この縁は、ポリマーの薄層によってガラス表面に接合される。
【図５】１つの内部ガラス表面に面一となって搭載されるように皿もみされた形状をレセプターが含むことを除いては図１の変形である。皿もみされたレセプターの壁は、ポリマーの薄層によって皿もみされたガラス孔に接合される。
【図６】皿もみされたレセプターが、１つの内部ガラス表面を越えて延在し、ポリマー中間層中に完全に埋め込まれていることを除いては図５の変形である。
【図７】１つの外部ガラス表面に面一となって搭載されるように皿もみされた形状をレセプターが含むことを除いては図５の変形である。皿もみされたレセプターは、ポリマーの薄層によって皿もみされたガラス孔に接合され、レセプターの軸は、もう１つのガラス層の外部表面と開放端が面一となるまで積層体を通過する。締結具の取付はレセプターの開放端に行われる。
【図８】レセプターが二重レセプターであり、両方の露出ガラス表面に向かって各端部が開放しており、いずれのガラス表面からも取付手段を受け入れることができることを除いては図３の変形である。
【図９】図９のレセプターが、２つのガラス層の間にある中間層中に突出する縁をさらに含むことを除いては図８の変形である。
【図１０】積層体内部に埋め込まれ、ポリマー中間層に直接接合されたレセプター装置である。これによって、締結装置の取付のための内部固体表面が形成される。
【図１１】レセプターが同様に積層体中に埋め込まれ、孔の端部と面一となるような寸法を有する図１０の変形である。取付は、レセプター上のねじ付き表面を介して締結具によって行われる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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