(57)【要約】液体或は粉粒状の固体物質に関する回転式粉砕、混合、分散、乳化装置で、独特の正逆転ロータ多重構造でロータの回転速度を上げなくても被処理物の衝撃速度を倍に上げ、モータの許容回転速度による装置の性能制限を突破し、粉砕、混合、分散、乳化性能を大きく向上した粉砕、混合、分散、乳化装置を提供した。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本技術は液体或は粉粒状の固体物質に関する回転式粉砕、混合、分散、乳化装置である。本装置はベースがあり、ベースに着装されるケーシングがあって、ケーシングは吸込み口と吐出口を設け、ケーシングの中には駆動軸があって、駆動軸にはロータが着装してある。その特徴は：駆動軸に着装してあるロータは正転ロータと逆転ロータで構成し、駆動軸の吸込み口ほうに吸込みインペラーを着装してある。
【請求項２】
請求項１による回転式粉砕、混合、分散、乳化装置の特徴は、正転ロータと逆転ロータを着装してある駆動軸は、中空の駆動軸と中空駆動軸の中にあるもう一本の逆転駆動軸で構成する。正転ロータと逆転ロータはそれぞれ中空駆動軸と逆転駆動軸に着装する。
【請求項３】
請求項１と２による回転式粉砕、混合、分散、乳化装置の特徴は、正転ロータと逆転ロータがそれぞれ各最少一個で構成する。
【請求項４】
請求項３による回転式粉砕、混合、分散、乳化装置の特徴は、正転ロータと逆転ロータは、回転方向が異なった正転ロータと逆転ロータが同一軸芯上半径方向交錯状態で設置する。
【請求項５】
請求項３による回転式粉砕、混合、分散、乳化装置の特徴は、正転ロータと逆転ロータがそれぞれ一体型構造或は組立型構造を採用できる。
【請求項６】
請求項１と２による回転式粉砕、混合、分散、乳化装置の特徴は吸込みインペラーは遠心ポンプのインペラーを採用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は物理的な方法及び装置で粉砕、混合、分散、乳化に関する技術で、一種の粉砕、混合、分散、乳化機械で、具体的に言えば、一種の回転衝撃式粉砕、混合、分散、乳化装置である。
【技術背景】
【０００２】  回転衝撃式粉砕、混合、分散、乳化装置は産業界で一種の粉砕、混合、分散、乳化機械として長い間広範に使われている。従来のこう言う機械は皆同一軸心上半径方向にロータとステータを交錯して設置する。粉砕、混合、分散、乳化性能を上げるため、ロータの回転速度を上げるかロータの径を増大する他、ロータとステータの形状などが多く研究されている。例えば、ロータとステータ間の隙間を減少するとか、ロータとステータにある歯と歯の距離を減少するとか、歯の数を増やすとか、ロータとステータの数を増やすなどがある。ロータの回転速度を上げって被処理物の衝撃速度を増大する方法は一種の有効手段である。しかしモータの許容回転速度に制限され、モータに着装されているロータの回転速度の増大も制限されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明はモータの許容回転速度に制限されなく、ロータ回転速度を上げなくても被処理物の衝撃速度を倍に増大し、粉砕、混合、分散、乳化性能を大きく向上した粉砕、混合、分散、乳化装置を提供することを目標にした。
【問題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は従来の構造にあるステータを無くし、それをロータの回転方向と逆転するような逆転ロータにした。これにより、被処理液体或は粉粒状の固体物質が正転ロータ（或は逆転ロータ）の歯に作用され遠心力を獲得し、図３に示した方向で運動するときに、反対方向回転する逆転ロータ（或は正転ロータ）の歯と衝突して破砕され、混合、分散、乳化される。被処理物質がまた逆転ロータ（或は正転ロータ）の歯に作用され次の反対方向回転しているロータの歯に向かって運動して衝突する。このように吐出口まで繰り返す。
発明の効果
【０００５】    上述のように従来のステータを逆転ロータにすることで、ロータの回転速度を上げなくても被処理物質とロータの歯の衝撃速度が従来装置の倍になる。
【発明の実施例】
【０００６】  本発明の装置は、ベースの上にケーシングがあって、ケーシングには吸込み口と吐出口が設けてあり、ケーシングの中には駆動軸があって、駆動軸にはロータが着装してある。その特徴は：駆動軸に着装してあるロータは正転ロータと逆転ロータが同時に着装し、駆動軸の吸込み口のほうに吸込みインペラーを着装してある。
【０００７】  上述した正転ロータと逆転ロータを着装した駆動軸は中空の駆動軸と中空駆動軸の中にあるもう一本の逆転駆動軸で構成し、正転ロータと逆転ロータはそれぞれ中空駆動軸と逆転駆動軸に着装する。正転ロータと逆転ロータが少なくともそれぞれ各１個を有し、回転方向が違う正転ロータと逆転ロータが同一軸芯上半径方向交錯状態で設置する。正転ロータと逆転ロータがそれぞれ一体型構造或は組立型構造を採用する事が出来る。吸込みインペラーは遠心ポンプのインペラーを採用する。
【０００８】  図１、図２は本発明の一つ実施例を示してある。その正転ロータ９と逆転ロータ１０はそれぞれ一体型を採用してある。ベース１の上にケーシング５があって、ケーシング５には吸込み口Ａと吐出口Ｂが設けてあり、ケーシング５の中には駆動軸があって駆動軸にはロータが着装してある。これが従来技術と異なったのは：駆動軸に着装しているロータは正転ロータ９（図２、図３、図４の中の９−１、９−２、９−３等）と逆転ロータ１０（図２、図３、図４の中の１０−１、１０−２等）で構成し、上述の正転ロータ９と逆転ロータ１０を着装してある駆動軸は。中空駆動軸１７と中空駆動軸１７内の逆転駆動軸１８で構成する。正転ロータ９と逆転ロータ１０はそれぞれ中空駆動軸１７と逆転駆動軸１８に分別して着装する。正転ロータ９と逆転ロータ１０が各１個或は１個以上を有する。回転方向が異なった正転ロータ９と逆転ロータ１０は同一軸芯上半径方向交錯状態で設置する。正転ロータ９と逆転ロータ１０はそれぞれ一体型構造或は組立型構造を採用する事が出来る。駆動軸の吸込み口のほうには吸込みインペラー８を着装してある。吸込みインペラー８は遠心ポンプのインペラーを採用する。
【０００９】  本発明の正転ロータ９と逆転ロータ１０は一体型構造を採用出来るが図４のように正転ロータ９と逆転ロータ１０を組立型構造にする事も出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１０】  本発明はロータの回転速度を上げずに被処理物の衝撃速度を倍に上げたので、粉砕、分散、乳化性能が大きく向上され、モータの許容回転速度による回転式粉砕、混合、分散、乳化装置の性能限度を有効に突破した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置構造図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】本発明の原理を示す図面である。
【図４】本発明の正、逆転ロータの組立型構造図である。
【符号の説明】
１    ベース
２    軸受箱
３    メカニカルシールケース
４    メカニカルシール押え
５    ケーシング
６    ボルト
７    フロントケーシング
８    遠心ポンプインペラー
９    正転ロータ
１０  逆転ロータ
１１  キー
１２  逆転ロータ円盤
１３  メカニカルシール
１４  軸受
１５  軸受押え
１６  オイルシール
１７  中空駆動軸
１８  逆転駆動軸
１９  ベルト或は歯車
２０  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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