(57)【要約】本発明は二つのユニット（５、６、７、１０、１２）の間のニップの動的測定方法に関するものである。本発明はローラニップゲージにも関係している。前記ユニットは、ローラ（１０、１２）又はシリンダ（５、６、７）又は非円形断面を有する面である。ニップの長さ（ｎ）と圧力が、少なくとも二つの感圧素子（３、４、２７、２８）がニップの中を通る時間長さの計測によって測定される。ある実施例では、温度センサ（２６）も設けられる。ローラニップゲージは、ハウジング（１、１４）と、ハウジング（１、１４）から延びるタング（２、１５）とを具備する。二つの感圧素子（３、４；２７、２８）が、互いからの間隔（Ｌ）でタング（２、１５）の外端に配置される。
2005504287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つのローラ若しくはシリンダ（５、６、７、１０、１２）の間の、又は一つのローラ若しくはシリンダと、非円形断面を有する表面との間の、ニップの状態の動的測定方法であって、ニップの長さ（ｎ）が、少なくとも二つの感圧素子がニップ内に存在する時間長さ（ｔ3、ｔ4）を計測することによって測定されることを特徴とするニップの状態の動的測定方法。
【請求項２】
感圧素子が、圧力センサ（３、４）及び／又は機械的スイッチ（２７、２８）であって、前記圧力センサ（３、４）及び／又は機械的スイッチ（２７、２８）が、感圧素子（３、４；２７、２８）の移動方向で互いからの既知の間隔（Ｌ）で配置されていることと、一つの感圧素子（３、４；２７、２８）の感知された圧力が、閾値（Ｐ1t、Ｐ2t）をそれぞれ超える時として及び下回る時としてニップのそれぞれの端が定義されることとを特徴とする、請求項１に記載の測定方法。
【請求項３】
第一感圧素子（３；２７）がニップに入る時と第二感圧素子（４；２８）がニップに入る時との間の時間長さ（ｔ1）が計測されることと、同様にそれぞれの素子（３、４；２７、２８）がニップから出る時の間の時間長さ（ｔ2）が計測されることとを特徴とする、請求項１又は２に記載の測定方法。
【請求項４】
感圧素子（３、４；２７、２８）の移動速度が、以下の式を使って計算されることを特徴とする、請求項３に記載の測定方法であって、以下の式とは：
ｖ＝（Ｌ／ｔ1＋Ｌ／ｔ2）２
であり、ここで：
Ｌ＝素子（３、４；２７、２８）の間の間隔；
ｔ1＝素子（３、４；２７、２８）がニップに入る時の間の時間長さ；
ｔ2＝素子（３、４；２７、２８）がニップから出る時の間の時間長さ；である。
【請求項５】
以下の式を使ってニップの長さ（ｎ）を計算するために、計算された速度（ｖ）が使用されることを特徴とする、請求項４に記載の測定方法であって、以下の式とは：
ｎ＝ｖ（ｔ3＋ｔ4）／２
であり、ここで：
ｔ3＝第一素子（３；２７）がニップ内に在る時間長さ；
ｔ4＝第二素子（４；２８）がニップ内に在る時間長さ；である。
【請求項６】
ニップの長さ（ｎ）が以下の式を使って計算されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の測定方法であって、以下の式とは：
ｎ＝Ｌ（Ｔ3−Ｔ2＋Ｔ1）／（Ｔ3＋Ｔ2−Ｔ1）
であり、ここで：
Ｌ＝感圧素子（３、４；２７、２８）の間の間隔；
Ｔ1＝第一感圧素子（３；２７）がニップ内に在る時間長さ；
Ｔ2＝第一感圧素子（３；２７）がニップに入った時から第二感圧素子（４；２８）がニップに入るまでの時間長さ；
Ｔ3＝第一感圧素子（３；２７）がニップに入った時から第二感圧素子（４；２８）がニップを出るまでの時間長さ；である。
【請求項７】
更なる、少なくとも一つの圧力センサ（２５）と少なくとも一つの温度センサ（２６）とが、ニップの接触領域における正確な圧力とニップにおける温度とをそれぞれ測定することに使用されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の測定方法。
【請求項８】
更なる、少なくとも一つの圧力センサ（２５）と少なくとも一つの温度センサ（２６）とが、更なるセンサ（２５、２６）がニップ内に在ることを二つの感圧素子（３、４；２７、２８）が指示した場合にのみ、測定値を記録するように制御されることを特徴とする、請求項７に記載の測定方法。
【請求項９】
各々の測定サイクルの最大圧力（Ｐ1max、Ｐ2max）及び/又はニップ内の圧力の平均値が記録されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の測定方法。
【請求項１０】
ハウジング（１、１４）と、ハウジング（１、１４）の一方の端から延びるタング（２、１５）とを具備するローラニップゲージであって、二つの感圧素子（３、４；２７、２８）が互いからの既知の間隔（Ｌ）で、タング（２、１５）の意図された移動方向で、タング（２、１５）の外端に配置されることと、少なくとも一つの圧力センサ（２５）と少なくとも一つの温度センサ（２６）とがタングの外端に配置されることとを特徴とする、ローラニップゲージ。
【請求項１１】
感圧素子が圧力センサ（３、４）及び/もしくは機械的スイッチ（２７、２８）であること、及び/又はセンサ（３、４）が円形、長方形、細長い形、正方形、三角形、もしくは他の適切な形を有していること、及び/又は各センサ（３、４）の移動方向における範囲が、測定されるべきニップの圧力線の予想長さ未満であることを特徴とする、請求項１０に記載のローラニップゲージ。
【請求項１２】
タング（２、１５）と一つのセンサ（３、４）との合計厚さが０．１〜０．５ｍｍのオーダーにあることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のローラニップゲージ。
【請求項１３】
更なる少なくとも一つの、圧力センサ（２５）と温度センサ（２６）とが、二つの感圧素子（３、４；２７、２８）の間に配置されることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のローラニップゲージ。
【請求項１４】
タング（１５）のハウジング（１４）からの伸長長さが変えられることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載のローラニップゲージ。
【請求項１５】
タング（１５）が、ハウジング（１４）の内部に配置されたリール（１６）に巻き付けられることを特徴とする、請求項１４に記載のローラニップゲージ。
【請求項１６】
較正ローラ（１８）を具備する較正手段が、ハウジング（１４）の内部もしくは外部に配置されることと、ディスプレイ（１３、２２）及び/又は一つ以上のランプ（１９、２０）及び/又はブザー（２１）が、ハウジング（１、１４）に配置されることとを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれか一項に記載のローラニップゲージ。
【請求項１７】
測定の制御と選択された値の計算とのための電子装置がハウジング（１、１４）に収納されること、並びに/又はハウジングが、ハウジング（１、１４）の電子装置から及び/もしくはハウジング（１、１４）の電子装置に情報を伝えるためにリモートコンピュータに接続されることを特徴とする、請求項１０〜１６のいずれか一項に記載のローラニップゲージ。
【請求項１８】
ローラニップゲージが、測定サイクルのプログラミング及び/又は読取り及び/又は表示及び/又は較正、のための装置に配置されることを特徴とする、請求項１０〜１７のいずれか一項に記載のローラニップゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラニップゲージ（ＲＮＧ）に関するものであり、より詳しくは、二つのローラ若しくはシリンダの間のニップ、又は一つのローラ若しくはシリンダと別の断面形を有する表面との間のニップの長さ若しくは幅を測定するための方法及び手段に関するものである。ローラニップゲージは、接触圧力及び温度のような、ニップにおける種々の状態を測定するためにも使用されることがある。本発明は、印刷機、特にオフセット印刷機及びシート供給印刷機のために創出された。しかしながら、本技術分野に知識を有する者は、ローラ等の間のニップで測定することが有益である用途で本発明が使用されてよいことに気付くであろう。そのような他の用途は、製紙機、複写機、ラベル貼り機、貼合せ機、及び包装機にあるであろう。
【０００２】
表現の“ニップ長”及び“ニップ幅”は、しばしば交換可能に使用される。本明細書の説明では、我々は、術語の“ニップ長”を、それがローラ等の回転方向におけるニップの長さを意味するように使用する。術語の“幅”が本明細書で使用された場合、それは、ローラの軸方向の範囲を意味する。便宜上、表現の“ユニット”は、ニップを形成して接触している部品に対して以下の説明の中でしばしば使用される。従って前記“ユニット”は、ローラ、シリンダ、又は非円形断面を有する部品であり得る。印刷機に関して、表現の“ローラ”は、インキローラのような、比較的小さな直径のユニットに対して使用される。表現の“シリンダ”は、版胴、ゴム胴、及び圧胴のような比較的大きな直径を有するユニットに対して使用される。
【０００３】
印刷機の二つのユニットの間の接触領域のニップ長と圧力とを監視することによって、別のユニットによって送達されたインク又は湿し水の広がりと厚さとを制御することが可能である。ニップにおける圧力及びニップのユニットの弾性がニップ長を必然的に決める。ニップ長と圧力の両方を制御することによって、印刷品質を最適化することが可能である。例えば、一つのユニットの弾性が交換の必要性を示すほどに低下した場合に、ユニットの状態を制御することも可能である。またニップにおける温度も、個々のユニットの状態に関する重要な情報を与える。
【背景技術】
【０００４】
多くの様々な種類のローラニップゲージが従来から知られている。これらの多くのものは、静的な様態で機能し、即ちそれらは測定手順の間に動かないユニットで測定をする。従来から知られているゲージは、素子が圧縮された場合に素子が電気抵抗を変化させるような種類の素子をしばしば使用している。また、数個の近接して離間された素子を使用して、ユニットにより押圧される素子の数を調べることも従来から知られている。在来のゲージの欠点は、それらが相当な厚さを有することである。このことは、小さな寸法を有するニップにおける測定のために在来のゲージを使用できないことを意味する。さらに、それらはやや低い分解能を有しており、また曲げの衝撃が測定値に影響することがある。
【０００５】
ローラニップゲージを測定のための所定位置に配置するために利用できるスペースは、しばしば非常に制限されており、従って、現実的に想定可能なほど小さくて、柔軟で薄い素子を有するローラニップゲージに対する必要性が存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明のローラニップゲージは、動的測定、即ち測定が運動しているローラ等で実施される測定のために創り出される。動的測定は、静的測定に比較してより優れた分解能を提供し、また印刷中に現れる状態をより正確に反映する。
【０００７】
本発明の目的は、どちらかと言えば小さい寸法を有するユニットにおける測定を可能にすることである。本発明の別の目的は、従来技術のゲージに比較して、分解能を向上させることである。更に別の目的は、ニップにおける接触圧力を測定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は、二つのユニットの間のニップ、即ち二つのローラ若しくはシリンダの間のニップ、又は一つのローラ若しくはシリンダと、非円形断面を有する面との間のニップの動的測定方法によって達成される。ニップ長さは、少なくとも二つの感圧素子がニップ内を通る時間の長さを計測することによって測定される。
【０００９】
これらの目的は、ハウジングと、ハウジングの一方の端から延びるタングとを具備するローラニップゲージによっても達成される。二つの圧力センサが、タングの外端に、互いから既知の間隔で、タングの想定される運動方向で配置される。
【００１０】
本発明によって、様々な時間長さが計測されてニップ長さを決定することに使用される。これは印刷速度が一定であることが条件である。実際には、印刷速度は、測定の短い時間の間にはほとんどいつでも一定である。
【００１１】
代替実施例において、ローラニップゲージは温度センサ及び／又は別個の圧力センサを備えて、ニップの更に別の状態を監視することを可能にする。
【００１２】
本発明のローラニップゲージは、指示器及び分析器の両方として用いられる。ここで用いられた表現の“指示器”および“分析器”は以下のように説明される。指示器は様々な測定値を単に表示するだけのものである。分析器は測定の結果を表示することに加えて結果の評価も行うものである。従って、それは、最新の測定値を同一場所における以前の測定値と比較して、機械の変化した状態を指示及び提案して、機械等の部品の交換の必要性を指示する。
【００１３】
本発明の他の目的及び利点は、本技術分野に知識を有する者には、好適な実施例の以下の詳細な説明を読むとき、明らかになるであろう。
【００１４】
本発明は、添付図面を参照して以下により詳しく説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のローラニップゲージは、意図される用途に従って多くの異なったやり方で設計される。原理を説明するために、単純な構造の一つの例が図１に示される。示されたローラニップゲージは、ハウジング１と、ハウジング１の一方の端から突き出たタング２とを具備している。二つの感圧素子３、４が、タング２の外側の自由端の近くに設置されている。さらに、ハウジング１は、ある種のディスプレイ１３と、ディスプレイ１３に隣接した測定サイクル制御のための数個のボタン２４と、周辺装置との通信のための手段とを通常は有している。
【００１６】
感圧点又は感圧素子は、図１の実施例における感圧素子３、４である。これらのセンサ３、４は、それらに作用される圧力の大きさに応じて信号を発する。二つのセンサ３、４が使用されることにより、ローラの送給速度が計算される。タング２は、比較的薄く作られており、約０．１〜０．５ｍｍの厚さを有している。センサ素子の製造方法は業界で入手可能である．
【００１７】
代替の実施例では、感圧素子は、図７に示される機械的スイッチ２７、２８である。機械的スイッチ２７、２８は、事前設定値を超える圧力が作用されたときに転換する。本技術分野に知識を有する者は、本発明における感圧素子のように圧力に応答するどんな素子も使用可能であること、及び二つの異なったタイプの感圧素子を組み合わせることが可能であることを理解するであろう。従って、一つの機械的スイッチと一つの圧力センサとを有することが可能である。
【００１８】
センサ３、４、又は機械的スイッチ２７、２８、又はタング２の他の感圧素子を傷つけないために、ニップが測定される少なくとも一つのユニットは圧縮性であるべきか、又はユニットの間に一定の自由空間が存在すべきである。ローラ又はシリンダと平坦面との間のニップを測定できることも前述のように言及されるべきである。また、この場合ローラ（シリンダ）若しくは平坦面は圧縮性であるべきか、または一定の自由空間が存在すべきである。
【００１９】
本発明のローラニップゲージは、二つのユニットの間の間隔又は隙間用のゲージとしても使用可能であり、その場合には、一方のユニットが圧縮性である必要はない。最も単純な変型形態では、タングの厚さは所望の隙間に一致するように作られる。比較的薄いタングを、所望の隙間に一致する厚さを提供するために付加的な材料が加えられる基本的要素として有することも可能である。
【００２０】
タングの端部における圧力センサ３、４又は他の感圧素子は、意図された移動方向で互いから間隔Ｌで配置される。ローラニップゲージが使用されなければならないとき、タング２は二つのユニットの間に送給される。圧力センサ３、４がニップを横切って進んだとき、タングは通常は引き戻される。これは多くの方法でなされ、例えばユニットが分離されてタング２の引き出しを可能にし、時々タングをユニットの回転方向の反対に引き出すことが可能であり、ある場合には回転方向が逆にされる。予防処置として、ハウジング１がユニットに接触した場合にタング２が分離されるように、タング２は通常はハウジング１に取り付けられている。通常はある種の安全装置（非図示）がハウジング１の端部に設置されており、前記安全装置がユニットに接触する。タングは、それが印刷機を傷つけないほどに小さく、またしばしばタング２は回収される。様々な寸法のタングが使用されて、制御されるニップの寸法に適合される。従って、異なるタングの範囲を有することにより、同一のハウジング１を使用して多くの異なる機械を監視することが可能である。
【００２１】
利用可能な空間がしばしば制限されるので、ハウジング１は、実用的にできるだけ小さく作られるべきである。
【００２２】
センサ３、４は、円形の点の形を有するように示されているが、本技術分野に知識を有する者はセンサが任意の形を与えられてよいことを理解する。センサ３、４の理想的な形は、実際の状況に応じて変化する。好ましくは、センサ３、４の移動方向における範囲は、ユニットの間に形成される圧力線の想定される長さより小であるべきである。圧力センサ３、４の感知領域が圧力線の幅を超えると、測定値を解釈することが、より厄介になる。より正確な測定のために、各センサの感知領域のほとんど全てが同時に変化を引き起こされるべきである。これは、センサの一部だけが、“幅のある”時間で作用を受けるなら、動的測定と対照的な静的測定を与える。従ってより動的測定を達成するために、図５に示されるように、移動方向では小さな範囲を有するが移動方向に垂直には大きな範囲を有する細長い形をセンサ３、４に与えることが可能である。センサに三角形、長方形、正方形、又は他の適切な形をもたせることも可能である。選択される的確な形は、ローラニップゲージの意図された用途次第である。
【００２３】
別の代替実施例（図７）では、別個の、圧力センサ２５と温度センサ２６がタング２の端部に配置されている。示された実施例では、別個の、圧力センサ２５と温度センサ２６が二つの機械的スイッチ２７、２８の間に配置されている。しかし、前述したように、任意のタイプの感圧素子が機械的スイッチ２７、２８の代わりに使用されてよい。別個の、圧力センサ２５と温度センサ２６を感圧素子の間に配置することによって、センサ２５、２６がニップ内に在るときに測定がされることを保証できる。ニップとセンサの寸法、及び温度測定に関する最良な位置等に起因して、別個の、圧力センサ２５及び/又は温度センサ２６は、感圧素子の間にいつも配置されるとは限らない。温度センサ２６は、ローラ等の速い速度において正確な測定値を与えることを可能にするために、しばしば比較的長いに違いない。更に、温度センサ２６の位置は、測定される部分に適するようにされ、このことが位置に更に影響を及ぼす。いくつかの実施例では温度センサはタング２と一体化された部分である。機械的スイッチ２７、２８が使用されて圧力の測定が必要であるなら、別個の圧力センサ２５が必要である。別個の圧力センサ２５は、感圧素子として使用される圧力センサ３、４に比較して異なった感度を有していてもよい。
【００２４】
ハウジング１は、適切な電子装置の形をした制御及び計算手段を含んでいる。電子装置は単に標準的な要素であるので、それは本明細書ではこれ以上説明されない。
【００２５】
例えば印刷機には、ニップの接触プロファイルを知ることが興味のあるところのいくつかの場所がある。接触プロファイルは通常は、ニップ長さｎ、及び/又はニップの温度、及び/又はニップの接触圧力を含んでいる。ニップ長さｎ、温度、及び圧力は、印刷の最終品質にしばしば影響を及ぼす。それは、吸収される印刷インク又は湿し水の量に変化をもたらす。図２では、本発明にとって関係のある印刷機のいくつかの部分が示されている。印刷機は、若干数の印刷版を有する版胴５を具備している。ゴム胴６が、版胴５に接触して、版胴５とほとんど同期して回転しており、次に前記ゴム胴６は、印刷されるべき媒体、通常は巻取り紙８に接触している。巻取り紙８の他方の側に、圧胴７があってゴム胴６と協働している。更に印刷機は、一つ以上の中間ローラ９を使ってインクを吸収する一つ以上のインクローラ１０と、中間ローラ１１を使って湿り水を吸収する給湿（湿り）ローラ１２とを具備している。インクローラ１０及び給湿ローラ１２は、しばしばインキローラと呼称される。
【００２６】
ゴム胴６と圧胴７との間のニップ、版胴５とゴム胴６との間のニップ、版胴５と一つ以上のインクローラ１０との間のニップ、及び版胴５と給湿ローラ１２との間のニップは全て重要である。
【００２７】
図３は、この場合には版胴５及びゴム胴６である二つのユニットの間のニップの一つの例を示している。図３にはローラニップゲージのハウジング１が示されている。ローラニップゲージのタング２がニップの中に配置されて示されている。二つのユニットの間のニップは、ユニットが接触している部分として定義される。圧縮性ユニットの形は、実際のニップの領域の外側で影響を受ける。この説明で使用されるニップの“圧力線”という表現は、ユニット間に作用する圧力が閾値を超えるところのニップの領域を参照する。圧縮性ユニットが影響を受ける領域の実際の長さは、通常は“圧力線”より長い。“圧力ゾーン”という表現は、影響されたニップの合計長さに関してしばしば使用される。従って、閾値を補正することによって任意選択的ニップの“圧力線” を制御することが可能である。
【００２８】
本発明のローラニップゲージを使用した測定方法が図４の線図に示されている。図４の上方の二つの線図は、第一センサ３、即ちタング２の自由端に最も近いセンサ３に関係している。図４の下方の二つの図は第二センサ４に関係している。最も上の線図及び下から二番目の線図は、それぞれのセンサ３、４が、閾値によって規定されたニップに在る時間長さを示している。図４の他の二つの線図は、測定サイクルの間にそれぞれのセンサ３、４が感じる圧力を示している。
【００２９】
それぞれのセンサ３、４によって感知される圧力が、所定の閾値Ｐ1t、Ｐ2tを超えたとき、クロックが発生し始める。センサ３、４によって感知される圧力が再び閾値Ｐ1t、Ｐ2tを下回ったとき、クロックは止められる。クロックによって測定される時間長さｔ3、ｔ4は、ニップ長さｎを決定するために使用される。第一センサ３及び第二センサ４がそれぞれ閾値を上回る時間長さｔ3、ｔ4は記憶される。さらに、第一センサ３と第二センサ４とがそのクロックを発生し始める時の間の時間長さｔ1が測定され、同様にそれぞれのクロックが止められる時の間の時間長さｔ2も測定される。センサ３、４の間の間隔Ｌは、測定が容易であり、従って既知である。タング２が前記既知の間隔Ｌを移動するのに要する時間ｔ1、ｔ2、が測定されるので、タング２の速度が計算可能である。平均速度ｖが以下の式を使って計算される。
ｖ＝（Ｌ／ｔ1＋Ｌ／ｔ2）／２      ……（１）
【００３０】
次にローラニップの長さｎは以下の式を使って計算される。
ｎ＝ｖ（ｔ3＋ｔ4）／２            ……（２）
【００３１】
このように、ニップ長さｎは、既知の間隔で離間されている二つの感圧部品がニップ内に在る時間を計ることによって測定される。閾値は、ニップの始まりと終りを規定するために使用され、また別の目的のために調整され得る。
【００３２】
ある場合には、より単純化されたニップ長さの測定法が用いられる。そのような一つの事例は、ローラニップゲージがニップ長さだけの指示器として使用される場合である。このような場合、以下の式が使用される。
ｎ＝Ｌ（Ｔ3−Ｔ2＋Ｔ1）／（Ｔ3＋Ｔ2−Ｔ1）        ……（３）
【００３３】
上記の式で使用されるＴ1は、第一感圧素子が“圧力線”の影響を受けているとき、従ってニップ内に在るときの始まりから終わりまでの時間を表している。Ｔ2は、第一感圧素子が“圧力線”によって影響を受け始める時から、第二感圧素子が“圧力線”によって影響を受け始める時までの時間を表している。Ｔ3は、第一感圧素子が“圧力線”によって影響を受け始める時から、第二感圧素子が“圧力線”によってもはや影響されなくなるまでの時間を表している。従って上記時間のＴ1、Ｔ2、及びＴ3は同時にスタートする。
【００３４】
ニップ長さｎを測定することに加えて、ローラニップゲージは、圧力センサ３、４からの直接的測定によってニップに作用している圧力を測定することにも使用される。最大圧力が使用されるか又は圧力の平均値が使用され、前記平均値は通常は“圧力線”に関するものである。前述されたように、別個の圧力センサ２５を使用することも可能である。各々のセンサ３、４、２５によって測定された圧力は記憶されて基準として使用される。圧力とユニットの弾力性とが印刷品質に変化をもたらす。圧力はユニットの弾力性に依存するので、期待値から外れた圧力は、一つのユニットが交換又は調整されるべきであることを示す。従って、本発明のローラニップゲージは、保守用指示器として使用できる。機械的スイッチ２７、２８が感圧素子として使用されるなら、別個の圧力センサ２５は普通に備えられてニップの接触圧力の測定を提供する。またニップの温度も、温度センサ２６を使用して前述されたように測定される。
【００３５】
通常は前述の計算は、ハウジング１の電子装置によって自動的に実施されて、ニップの長さ、温度、最大圧力、又は最小圧力としてそれぞれディスプレイ等の上に提示される。値は通常は記憶もされ、このことは、同じ位置で異なる時刻で得られた測定値が評価に利用されることを意味する。電子装置は、記憶された測定値をリモートコンピュータ（非図示）に移送するための標準的手段も有する。この移送は瞬間的に無線でなされるか、又はローラニップゲージが、移送のためにコンピュータに物理的に取り付けられる。そのような移送は、何ら新規ではなく、また本技術分野に知識を有する者はこれをどのように実施するかを知っているので、そのような移送は本明細書ではこれ以上説明されない。
【００３６】
図４を参照して、一つの測定サイクルが以下のように説明される。まず第一にローラニップゲージのタング２がニップの中に移動させられる。第一センサ３が、所定の閾値Ｐ1tを超える圧力を検出したとき、少なくとも一つのクロックが発生し始める。第二センサ４が所定の閾値Ｐ2tを超える圧力を検出したとき、第一センサ３のクロックが発生し始めたときからの時間長さｔ1が記録される。ニップの他方の端で、第一センサ３が所定の閾値Ｐ1tに満たない圧力を検出したときクロックが発生し始めて、第二センサ４が所定の閾値Ｐ2tに満たない圧力を検出するまでの時間長さｔ2が記録される。上記の記録された時間長さｔ1、ｔ2は、タングの速度ｖと、従って一つのローラ又は複数のローラの速度とを前述のとおり計算するために用いられる。更に、第一センサ３が所定の閾値Ｐ1tを超える圧力を検出している間の時間長さｔ3が記録される。同様に、第二センサ４ が閾値Ｐ2tを超える圧力を検出する時間長さｔ4が記録される。後の二つの記録された時間長さｔ3、ｔ4は、前述されたようにニップ長さｎを決めるために使用される。最後のセンサ４がニップを通過したとき、タング２は引っ込められてニップ長さｎ、最大圧力Ｐ1max、Ｐ2max、及び平均圧力がローラニップゲージのディスプレイ１３上に示される。また値は、後で起こり得る評価及び/又はリモートコンピュータへの移送のために記憶もされる。タング３が引っ込められて測定値が記憶されたとき新しいサイクルが開始される。
【００３７】
オフセット印刷機で測定される接触長さ又はニップ長さｎは約１〜２０ｍｍの間で変化する。
【００３８】
二つのローラの間のニップを測定する際に、ローラの幅における別の位置で測定することが可能である。ローラの異なる幅において同時に測定するために、二つ以上のローラニップゲージを有することが可能であり、このことがローラの整列の表示を与える。
【００３９】
例えば異なる測定場所のための異なる閾値を有するように、異なる測定サイクルがローラニップゲージにプログラムされることがある。ローラニップゲージのサイズを縮小するために、特別の装置（非図示）が配置構成されることが可能であり、そこではプログラミングと場合によっては測定値の読み取りとが行われる。そのような装置が使用されるなら、ローラニップゲージは、測定サイクルの間に前記装置に配置される。
【００４０】
考えられるローラニップゲージの更なる例として参照が図６に行われる。このローラニップゲージのハウジング１４は部分断面されて示されている。前述のように二つの分離した圧力センサ３、４を有するタング１５が、ハウジング１４から送り出されるか又はハウジング１４に引き込まれる。本技術分野に知識を有する者は、前述されたように、このタング１５も圧力及び/又は温度用の更なるセンサを備え付け可能であること、及び圧力センサ３、４が機械的スイッチに置き換え可能であることに気付くであろう。タング１５を収容するためにリール１６がハウジング１４の内部に収納されていて、それによってタング１５はリール１６に巻き取られる。リール１６はタング１５を引っ込めるためにばね付勢されており、またタング１５を所望の送出位置で固定するために、ある種のロック手段（非図示）を有していることが好ましい。タング１５は異なる材料で作られており、タング１５の大部分は、それが真っ直ぐな外形を維持して少し離れたところからニップの中に挿入可能にされる材料で作られる。しかし、タング１５の最も外側の部分は、ニップの中に挿入されるように前述の実施例のタング２と同じ材料で形作られている。タング１５の位置を制御するため及びタングの外方及び内方への運動を助けるために、一対の送出若しくは保護ローラ１７がハウジング１４のタング入口に配置されている。前記ローラ１７は、それらがローラニップゲージのハウジング１４がニップの中に送り込まれることを妨げるという点で保護をしている。また一対の較正ローラ１８もハウジング１４の中に配置されている。較正ローラ１８は、タングが既知の速度で移動されているときローラニップゲージを較正するために使用される。別の実施例では、較正ローラは、ハウジングの外側、ことによると前述のようなプログラミング、表示、及び読取り用のリモート装置に配置される。実際の測定の間は、タング１５の長さは一定に保たれる。延長可能なタング１５は、限定されたスペースの場所で有利であり、またタングの長さを調節できて、少し離れたところからの測定を可能にする点で有利である。
【００４１】
図示された実施例では、二つのランプ１９、２０がハウジング１４の外側にある。ブザー２１又は音響信号を発するための他の手段もある。ハウジング１４はディスプレイ２２も備えている。ランプ１９、２０は、例えば緑色ランプ１９と赤色ランプ２０のように異なる色のランプである。ランプは以下のように使用される。ローラニップゲージの測定の準備が整ったとき、緑色ランプ１９は点灯し、また緑色ランプ１９は測定値が受け入れられて記憶される場合も点灯する。ローラニップゲージの測定の準備が整ったことを示すために、緑色ランプ１９と赤色ランプ２０の両方を有することも可能である。一つの測定の際にもし何かが失敗すると、赤色ランプ２０が点灯して値が記録されなかったことを示す。本技術分野に知識を有する者は、ローラニップゲージの任意の状態を示すために、ランプは任意の組み合わせで使用され得ることに気付くであろう。
【００４２】
ローラニップゲージはしばしば制限されたスペースで使用されるので、赤色及び緑色ランプ１９、２０は、ブザー２１によって補完されて、是認又は非是認を示すために異なった音響信号を発する。測定値はディスプレイ２２上にも表示される。ローラニップゲージは、電線２３又は適切な手段による無線によってリモートコンピュータ（非図示）に接続されることがある。
【００４３】
測定サイクルの開始及びプログラミングのため、並びに測定値を削除するため、並びに測定値と共に測定位置を記憶する等のため、数個のボタンもハウジング１４の外側に配置される。測定位置は、ニップのユニットに関して異なった番号によって示される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明によるローラニップゲージの第一の実施例の平面図である。
【図２】図２は、オフセット印刷機の一部の概略図である。
【図３】図３は、二つのユニットの間のニップを図解する概略図である。
【図４】図４は、本発明による測定方法の原理を図解する若干数の線図である。
【図５】図５は、本発明によるローラニップゲージの細部の代替の構造の拡大図である。
【図６】図６は、本発明によるローラニップゲージの別の実施例の平面部分断面図である。
【図７】図７は、本発明のローラニップゲージの細部の代替の実施例の拡大図である。
【図４】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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