(57)【要約】本装置は、制御装置（３）を介して、制御導管（６，７，８）を用いて操作可能な噴霧装置（１０）を有し、この噴霧装置が、鋳造シリンダ（１８）内へ、予め決められた位置から導入可能な噴霧ノズル（１５，１６）を有しており、その際この位置から潤滑剤をあらゆる場所に均一に鋳造シリンダ上に分配することができる。液状の潤滑剤は、噴霧空気により、微細に噴霧されて、霧状の円錐状噴射体（２１，２２）として噴霧ノズル（１５，１６）から流出し、かつ鋳造シリンダ（１８）の表面全体に均一に分散する。このようにして、鋳造シリンダ表面、ピストンおよびピストンリングに今まで得られなかった最適な潤滑を付与できるので、これにより今までの潤滑方法に比べて、潤滑剤を８０％にまで節約することができる。
2005518942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コールドチャンバーダイキャスト鋳造機の鋳造シリンダ内において
ピストンを潤滑する装置において、
この装置が液状オイルを基本とした、その可燃性の構成成分が鋳造シリンダ表面の運転温度にあって急速に蒸発し、その非可燃性の顔料が潤滑フィルムとして鋳造シリンダ表面上に付着して残る潤滑剤のための潤滑剤容器（１）を備えていること、
および、
この装置が制御装置（３）を備えており、この制御装置がダイキャスト鋳造機（１１）
に固定された噴霧装置（１０）内に潤滑剤を供給することを制御するために使用され、かつ同じ潤滑剤の粉末化に使用されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
噴霧装置（１０）が少なくとも一つの噴霧ノズル（１５，１６，２５）を備えていることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
噴霧装置（１０）が他の噴霧ノズル（１５，１６，２５）を備えていることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項４】
噴霧装置（１０）が空気供給ノズル（２８）を備えており、この空気供給ノズルが噴霧ノズル（１５，１６，２５）に対してある角度で、好ましくは約９０°で設けられていることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項５】
噴霧装置（１０）が制御装置（３）により作動可能な圧縮空気シリンダ（１３）を用いて鋳造シリンダ（１８）内へ導入可能かつ再度導出可能に設けられているか、あるいは不動に鋳造シリンダ（１８）内に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
制御装置（３）が調節可能に圧縮空気と潤滑剤の供給時間を制御しており、それと同時に圧縮空気導管（６，７，８）と有利な方法で加熱装置（２３）を有した潤滑剤導管（９）とを経由して、潤滑剤の噴霧時間およびその量とを制御していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つによる、潤滑するための装置において使用するための噴霧ノズルにおいて、
噴霧ノズル（１５，１６，２５）が外側ねじ山（３２）を備えた中空円筒状のノズルヘッド（３１）を備えており、このノズルヘッド内において、多数の貫通孔（３４）と一つの内側ねじ山（３５）を有した分配器（３３）が焼きばめされており、その内側ねじ山が固定ねじ（３６）と噴霧偏向体（３７）とをねじ止めするのに使用されていることを特徴とする噴霧ノズル。
【請求項８】
分配器（３３）が８個の貫通孔（３４）を備えており、固定ねじ（３６）と噴霧偏向体（３７）が中央孔（３８）を備えていることを特徴とする請求項７記載の噴霧ノズル。
【請求項９】
交換可能な噴霧偏向体（３７）が、様々な幾何学的な形状で形成されていることを特徴とする請求項７あるいは８に記載の噴霧ノズル。
【請求項１０】
噴霧偏向体（３７）が、直線状の仕切り面（３９）を備えていることを特徴とする請求項９記載の噴霧ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑剤容器と制御装置を備えたコールドチャンバーダイキャスト鋳造機の鋳造シリンダ内においてピストンを潤滑する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムのダイキャスト鋳造にあって、圧力ピストンは液状のアルミニウムを鋳造シリンダにより鋳型内へ加圧する。圧力ピストンの予想より早い磨耗あるいはさらにピストンの動作不能状態を阻止するために、圧力ピストンと鋳造シリンダ間の機械的動作部を潤滑しなければならない。このことは、液状の潤滑剤を鋳造の休止中に圧力鋳造機の注入領域内でピストンあるいはピストンリング上に滴下あるいは噴霧することにより行われる。圧入過程の際、ピストンあるいはピストンリングは潤滑剤を鋳造シリンダ内へ帯同し、したがって潤滑剤フィルムを形成する。この過程にあっては、無駄な潤滑剤は常に圧力ピストンから圧力鋳造機内へ滴下し、鋳造機は著しく汚れる。鋳造シリンダ内において充填孔の下方で付着する潤滑剤は液状のアルミニウムを充填する際に、多量の煙を発生しながら燃焼する。
【０００３】
このような短所は、高温の鋳造室内へ粉末状の潤滑剤を吹き込むことにより回避することが試みられている。液状のアルミニウムを充填すると、可燃性の粒子は燃焼し、その際アルミニウム上の残り物は浮遊し、それにより潤滑剤を形成する。しかしながら、たいていの場合潤滑剤をあまりに多く使いすぎるので、このような残った潤滑剤はたびたび鋳造物内に所望でない含有物を形成することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、先に言及した短所を回避し、かつさらに、この場合、潤滑剤の消費量をいままでに比べて著しく削減できるような、鋳造シリンダ内の内壁を、特にシリンダが長い場合に、均一に潤滑剤が噴霧される潤滑装置を提供することである。さらに、その結果として、ピストンリングとピストンの寿命ならびに鋳造シリンダの寿命を延ばす事が目的であり、かつ鋳造物内における巣の形成を回避することを目的とする。したがって、新しい鋳造技術により製造される高負荷のかかる安全でなければならない個所（Sicherheitsteile）は、絶対に多孔質ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、独立請求項１の上位概念による装置により、
この装置が液状オイルを基本とした、その可燃性の構成成分が鋳造シリンダ表面の運転温度にあって急速に蒸発し、その非可燃性の顔料が潤滑フィルムとして鋳造シリンダ表面上に付着して残る潤滑剤のための潤滑剤容器を備えていること、
および、
この装置が制御装置を備えており、この制御装置がダイキャスト鋳造機に固定された噴霧装置内に潤滑剤を供給することを制御するために使用され、かつ同じ潤滑剤の粉末化に使用されていること、
によって解決される。本発明の対象の有利な実施例は、他の請求項２〜１０に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本発明による潤滑装置の実施例を図に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【０００７】
図１に示す装置は液状の潤滑剤用の潤滑剤容器１を備えており、この装置は供給導管２を用いて制御装置３に接続されている。この制御装置内に制御電流導管４と圧縮空気導管５が案内されている。制御装置３は電磁弁により操作可能な導線６，７，８および９を介して噴霧装置１０に接続されており、この噴霧装置はダイキャスト鋳造機１１の鋳造シリンダに固定されたレール１２により保持される。噴霧装置１０は圧縮空気シリンダ１３を用いて往復運動可能な供給パイプ１４を有しており，この供給パイプは二つの吹付ノズル１５と１６とを備えている。したがってこれらの噴霧ノズルは液状アルミニウムのための拡張された充填開口部１７を通って鋳造シリンダ１８内へ走入および鋳造シリンダ内から走出可能である。
【０００８】
鋳造休止の間、ピストン１９はそのピストンリング２０と共に鋳造シリンダ１８の端部において停止している。直前の鋳造サイクル中に鋳造シリンダ１８の外側で停止している噴霧ノズル１５と１６は、制御装置３により操作される圧縮空気導管６によってのみ作動する。その際圧縮空気シリンダ１３は、噴霧ノズル１５と１６と共に供給パイプ１４を、噴霧ノズル１６が鋳造シリンダ１８の長手方向軸線内へ位置する用に前方に押し出す。引き続いて、制御装置３から移送空気を圧縮空気導管７を通って射出し、移送空気は噴霧ノズル１６を通って流出する。それに対して、制御装置３は図には示していない配量ポンプを作動させ、調節可能な量の潤滑剤を一回かあるいは多数回の配量送り出しにより導管９を通って搬送するが、その際このポンプを圧縮空気により噴霧ノズル１６へ向けて駆動する。噴霧ノズル１６から、鋳造シリンダ１８の長手方向軸線方向で円錐状噴射体２１が流出し、この円錐状噴射体は圧縮空気により飛散して鋳造シリンダ１８の内側表面を湿潤させる。潤滑剤の噴霧後、圧縮空気導管７を介して他の空気を噴霧ノズル１６により放出する。それに次いで、空気を圧縮空気導管８により制御し、空気は噴霧ノズル１５を通って鋳造シリンダ１８の長手方向軸線に対して垂直に噴出する。再度潤滑剤が導管９を通って移送されるとすぐに、圧縮空気により噴霧可能な小さい円錐状噴射体２２を、円錐状噴射体２１によっては噴霧されない鋳造シリンダ１８の内側表面を湿潤させるために発生させる。鋳造シリンダ１８の内側表面が加熱されたために蒸気が発生し、この蒸気が噴霧ノズル１５と１６によりさらに供給される圧縮空気によって、鋳造シリンダ１８から放出される。鋳造シリンダの内側表面に付着している不燃性の潤滑剤粒子は、鋳造シリンダ１８内においてピストン１９あるいはピストンリング２０の潤滑に役立つ。蒸気の放出後、制御装置３は圧縮空気導管７と８による空気の供給を差し止め、逆方向における圧縮空気シリンダ１３の作動により、噴霧ノズル１５と１６を鋳造シリンダ１８から取り除き、そのうえで後に続く鋳造サイクルを行うことができる。潤滑剤が噴霧前に適温であるために、導管９は有利な方法でその端部において電気的加熱装置２３を備えている。
【０００９】
さらに図２に示すように、周りの状況が許すならば、噴霧装置１０を固定に鋳造シリンダ１８内に設けることもできる。容器２４内に内蔵された噴霧ノズル２５は鋳造シリンダ１８内に固定されており，かつこのノズルが非対称な円錐噴射体２６を発生させるように形成されている。鋳造シリンダ１８の長手方向軸線に対して垂直に小型の円錐状噴射体２７を発生させるために，ほぼこの方向で設けられた開口部、すなわち圧縮空気を供給するためのおよびそれにより円錐状噴射体２６をバイパスするための空気供給ノズル２８でことが足りる。鋳造シリンダ１８を均一に噴霧するために、圧縮空気の供給により、ピストン１９内の他の開口部２９を介して、円錐状噴射体２６は円錐状噴射体３０として上方に方向を変えられることができる。固定して内蔵された噴霧装置１０は、直径の小さい鋳造シリンダ用に設けられており、この場合、さらに噴霧ノズル２５は鋳造シリンダ１８の長手方向軸線に対してある角度で設けることができ、空気供給ノズル２８は鋳造シリンダ１８の長手方向軸線に対してほぼ平行に設けることができる。噴霧ノズル２５と空気供給ノズル２８の角度は９０度の範囲内にあることが有利である。
【００１０】
図３ａと３ｂに示す噴霧ノズルは、外側ねじ山３２を備えた中空円筒状のノズルヘッド３１を有しており、このノズルヘッドは噴霧ノズルを供給パイプ１４内か、あるいは容器２４内へネジ止めするために使用される。ノズルヘッド３１内において、たとえば８個の貫通孔３４を備えた分配器３３が固く焼きばめされている。その内側ねじ山３５内に固定ねじ３６と噴霧偏向体３７がねじ止めされている。噴霧偏向体３７は交換可能であり、各々その幾何学的な造形に応じて、噴霧偏向体は様々な円錐状噴射体を発生させるために使用される。固定ねじ３６と噴霧偏向体３７は中央孔３８を備え、この中央孔は円錐状噴射体の安定性をもたらす付加的な噴射を発生させるために使用される。
【００１１】
記載の噴霧ノズルにより、高粘性の潤滑剤を使用することが可能であり、その際供給される圧縮空気／潤滑剤混合液は分配器３３により貫通孔３４に案内され、この貫通孔を通って噴霧され、噴霧偏向体３７と協働して、例えば図１による円錐状噴射体２１が形成される。中央孔３８を通って作られる付加的な噴射により、円錐状噴射体２１が予定より早く萎んでしまうのが阻止される。噴霧ノズルの部材は全て耐磨耗性の鋼でできている。噴霧偏向体３７はねじ止めにより交換可能に形成されているので、その造形により所望の円錐状噴射体を各々維持することができる。したがって、図４による噴霧ノズルを用いることにより、その噴霧偏向体３７は直線状の仕切り面３９により切り取られており、例えば図２による非対称な円錐状噴射体２６は維持される。圧縮空気を固定ねじ３６と噴霧偏向体３７の中央孔３８により案内する代わりに、圧縮空気はノズルヘッド３１と分配器３３の間のリングダクト４０を経由して、図示していない一つあるいは多数の孔を通って、分配器３３と噴霧偏向体３７によりその中央軸線方向に案内される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】二つの噴霧ノズルが鋳造シリンダ内に導入可能でかつ鋳造シリンダ内から導出可能に設けられている様式の、噴霧装置を備えた潤滑装置である。
【図２】噴霧装置が鋳造シリンダ内に固定して内蔵されている、他の鋳造シリンダの縦断面図である。
【図３ａ】拡大された尺度における噴霧ノズルの縦断面図である。
【図３ｂ】図３の噴霧ノズルのＡ−Ａ線による横断面図である。
【図４】図３で示された噴霧ノズルの変形である。
【符号の説明】
【００１３】
１      潤滑剤容器
３      制御装置
６      圧縮空気導管
７      圧縮空気導管
８      圧縮空気導管
９      潤滑剤導管
１０    固定された噴霧装置
１１    ダイキャスト鋳造機
１３    圧縮空気シリンダ
１５    噴霧ノズル
１６    噴霧ノズル
１８    鋳造シリンダ
２５    噴霧ノズル
２８    空気供給ノズル
３１    ノズルヘッド
３２    外側ねじ山
３３    分配器
３４    貫通孔
３５    内側ねじ山
３６    固定ねじ
３７    噴霧偏向体
３８    中央孔
３９    直線状の仕切り面
【図１】
2005518942.tif 000003
【図２】
2005518942.tif 000004
【図３ａ】
2005518942.tif 000005
【図３ｂ】
2005518942.tif 000006
【図４ａ】
2005518942.tif 000007
【図４ｂ】
2005518942.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月26日(2004.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤容器（１）と制御装置（３）とを備え、コールドチャンバーダイキャスト鋳造機（１１）と接続している噴霧装置（１０）に潤滑剤導管（９）を介して潤滑剤を供給することを制御し、かつ同じ潤滑剤を噴霧することを制御するために使用される様式の、コールドチャンバーダイキャスト鋳造機の鋳造シリンダ内においてピストンを潤滑する装置において、
その可燃性の構成成分が鋳造シリンダ表面の運転温度にあって急速に蒸発し、その非可燃性の顔料が潤滑フィルムとして鋳造シリンダ表面上に付着して残る液状オイルを基本とした潤滑剤が使用できるように、この装置において、噴霧装置（１０）が鋳造シリンダ（１８）内へ導入可能でありかつ再度導出可能である場合、潤滑剤導管（９）が加熱装置（２３）を備えていること、あるいは噴霧装置（１０）が鋳造シリンダ（１８）内に固定して設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
噴霧装置（１０）が少なくとも一つの噴霧ノズル（１５，１６，２５）を備えていることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
噴霧装置（１０）が他の噴霧ノズル（１５，１６，２５）を備えていることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項４】
噴霧装置（１０）が空気供給ノズル（２８）を備えており、この空気供給ノズルが噴霧ノズル（１５，１６，２５）に対してある角度で、好ましくは約９０°で設けられていることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項５】
噴霧装置（１０）が制御装置（３）により作動可能な圧縮空気シリンダ（１３）を用いて鋳造シリンダ（１８）内へ導入可能かつ再度導出可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
制御装置（３）が調節可能に圧縮空気と潤滑剤の供給時間を制御しており、それと同時に圧縮空気導管（６，７，８）を経由して、潤滑剤の噴霧時間とその量を制御していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つによる、潤滑するための装置において使用するための噴霧ノズルにおいて、
噴霧ノズル（１５，１６，２５）が外側ねじ山（３２）を備えた中空円筒状のノズルヘッド（３１）を備えており、このノズルヘッド内において、多数の貫通孔（３４）と一つの内側ねじ山（３５）を有した分配器（３３）が焼きばめされており、その内側ねじ山が固定ねじ（３６）と噴霧偏向体（３７）とをねじ止めするのに使用されていることを特徴とする噴霧ノズル。
【請求項８】
分配器（３３）が８個の貫通孔（３４）を備えており、固定ねじ（３６）と噴霧偏向体（３７）が中央孔（３８）を備えていることを特徴とする請求項７記載の噴霧ノズル。
【請求項９】
交換可能な噴霧偏向体（３７）が、様々な幾何学的な形状で形成されていることを特徴とする請求項７あるいは８に記載の噴霧ノズル。
【請求項１０】
噴霧偏向体（３７）が、直線状の仕切り面（３９）を備えていることを特徴とする請求項９記載の噴霧ノズル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コールドチャンバーダイキャスト鋳造機と接続している噴霧装置内に潤滑剤パイプを介して潤滑剤を供給することを制御し、かつ同じ潤滑剤を噴霧することを制御するために使用される様式の、潤滑剤容器と制御装置を備えたコールドチャンバーダイキャスト鋳造機の鋳造シリンダ内においてピストンを潤滑する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムのダイキャスト鋳造にあって、圧力ピストンは液状のアルミニウムを鋳造シリンダにより鋳型内へ加圧する。圧力ピストンの予想より早い磨耗あるいはさらにピストンの動作不能状態を阻止するために、圧力ピストンと鋳造シリンダ間の機械的動作部を潤滑しなければならない。このことは、液状の潤滑剤を鋳造の休止中に圧力鋳造機の注入領域内でピストンあるいはピストンリング上に滴下あるいは噴霧することにより行われる。圧入過程の際、ピストンあるいはピストンリングは潤滑剤を鋳造シリンダ内へ帯同し、したがって潤滑剤フィルムを形成する。この過程にあっては、無駄な潤滑剤は常に圧力ピストンから圧力鋳造機内へ滴下し、鋳造機は著しく汚れる。鋳造シリンダ内において充填孔の下方で付着する潤滑剤は液状のアルミニウムを充填する際に、多量の煙を発生しながら燃焼する。
【０００３】
このような短所は、高温の鋳造室内へ粉末状の潤滑剤を吹き込むことにより回避することが試みられている。液状のアルミニウムを充填すると、可燃性の粒子は燃焼し、その際アルミニウム上の残り物は浮遊し、それにより潤滑剤を形成する。しかしながら、たいていの場合潤滑剤をあまりに多く使いすぎるので、このような残った潤滑剤はたびたび鋳造物内に所望でない含有物を形成することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、先に言及した短所を回避し、かつさらに、この場合、潤滑剤の消費量をいままでに比べて著しく削減できるような、鋳造シリンダ内の内壁を、特にシリンダが長い場合に、均一に潤滑剤が噴霧される潤滑装置を提供することである。さらに、その結果として、ピストンリングとピストンの寿命ならびに鋳造シリンダの寿命を延ばす事が目的であり、かつ鋳造物内における巣の形成を回避することを目的とする。したがって、新しい鋳造技術により製造される高負荷のかかる安全でなければならない個所（Sicherheitsteile）は、絶対に多孔質ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、独立請求項１の上位概念による装置により、その可燃性の構成成分が鋳造シリンダ表面の運転温度にあって急速に蒸発し、その非可燃性の顔料が潤滑フィルムとして鋳造シリンダ表面上に付着して残る液状オイルを基本とした潤滑剤が使用できるように、この装置において、噴霧装置が鋳造シリンダ内へ導入可能でありかつ再度導出可能である場合、潤滑剤導管が加熱装置を備えていること、あるいは噴霧装置が鋳造シリンダ内に固定して設けられていることにより解決される。本発明の対象の有利な実施例は、他の請求項２〜１０に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本発明による潤滑装置の実施例を図に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【０００７】
図１に示す装置は液状の潤滑剤用の潤滑剤容器１を備えており、この装置は供給導管２を用いて制御装置３に接続されている。この制御装置内に制御電流導管４と圧縮空気導管５が案内されている。制御装置３は電磁弁により操作可能な導管６，７，８および９を介して噴霧装置１０に接続されており、この噴霧装置はダイキャスト鋳造機１１の鋳造シリンダに固定されたレール１２により保持される。噴霧装置１０は圧縮空気シリンダ１３を用いて往復運動可能な供給パイプ１４を有しており，この供給パイプは二つの吹付ノズル１５と１６とを備えている。したがってこれらの噴霧ノズルは液状アルミニウムのための拡張された充填開口部１７を通って鋳造シリンダ１８内へ導入および鋳造シリンダ内から導出可能である。
【０００８】
鋳造の間、ピストン１９はそのピストンリング２０と共に鋳造シリンダ１８の端部において停止している。直前の鋳造サイクル中に鋳造シリンダ１８の外側で停止している噴霧ノズル１５と１６は、制御装置３により操作される圧縮空気導管６によってのみ作動する
。その際圧縮空気シリンダ１３は、吹付ノズル１５と１６と共に供給パイプ１４を、噴霧ノズル１６が鋳造シリンダ１８の長手方向軸線内へ位置する用に前方に押し出す。引き続いて、制御装置３から移送空気を圧縮空気導管７を通って射出し、移送空気は噴霧ノズル１６を通って流出する。それに対して、制御装置３は図には示していない配量ポンプを作動させ、調節可能な量の潤滑剤を一回かあるいは多数回の配量送り出しにより導管９を通って搬送するが、その際このポンプを圧縮空気により噴霧ノズル１６へ向けて駆動する。噴霧ノズル１６から、鋳造シリンダ１８の長手方向軸線方向で円錐状噴射体２１が流出し、この円錐状噴射体は圧縮空気により飛散して鋳造シリンダ１８の内側表面を湿潤させる。潤滑剤の噴霧後、圧縮空気導管７を介して他の空気を噴霧ノズル１６により放出する。それに次いで、空気を圧縮空気導管８により制御し、空気は噴霧ノズル１５を通って鋳造シリンダ１８の長手方向軸線に対して垂直に噴出する。再度潤滑剤が導管９を通って移送されるとすぐに、圧縮空気により噴霧可能な小さい円錐状噴射体２２を、円錐状噴射体２１によっては噴霧されない鋳造シリンダ１８の内側表面を湿潤させるために発生させる。鋳造シリンダ１８の内側表面が加熱されたために蒸気が発生し、この蒸気が噴霧ノズル１５と１６によりさらに供給される圧縮空気によって、鋳造シリンダ１８から放出される。鋳造シリンダの内側表面に付着している不燃性の潤滑剤粒子は、鋳造シリンダ１８内においてピストン１９あるいはピストンリング２０の潤滑に役立つ。蒸気の放出後、制御装置３は圧縮空気導管７と８による空気の供給を差し止め、逆方向における圧縮空気シリンダ１３の作動により、噴霧ノズル１５と１６を鋳造シリンダ１８から取り除き、そのうえで後に続く鋳造サイクルを行うことができる。潤滑剤が噴霧前に適温であるために、導管９は有利な方法でその端部において電気的加熱装置２３を備えている。
【０００９】
さらに図２に示すように、周りの状況が許すならば、噴霧装置１０を固定に鋳造シリンダ１８内に設けることもできる。容器２４内に内蔵された噴霧ノズル２５は鋳造シリンダ１８内に固定されており，かつこのノズルが非対称な円錐噴射体２６を発生させるように形成されている。鋳造シリンダ１８の長手方向軸線に対して垂直に小型の円錐状噴射体２７を発生させるために，ほぼこの方向で設けられた開口部、すなわち圧縮空気を供給するためのおよびそれにより円錐状噴射体２６をバイパスするための空気供給ノズル２８でことが足りる。鋳造シリンダ１８を均一に噴霧するために、圧縮空気の供給により、ピストン１９内の他の開口部２９を介して、円錐状噴射体２６は円錐状噴射体３０として上方に方向を変えられることができる。固定して内蔵された噴霧装置１０は、直径の小さい鋳造シリンダ用に設けられており、この場合、さらに噴霧ノズル２５は鋳造シリンダ１８の長手方向軸線に対してある角度で設けることができ、空気供給ノズル２８は鋳造シリンダ１８の長手方向軸線に対してほぼ平行に設けることができる。噴霧ノズル２５と空気供給ノズル２８の角度は９０度の範囲内にあることが有利である。
【００１０】
図３ａと３ｂに示す噴霧ノズルは、外側ねじ山３２を備えた中空円筒状のノズルヘッド３１を有しており、このノズルヘッドは噴霧ノズルを供給パイプ１４内か、あるいは容器２４内へネジ止めするために使用される。ノズルヘッド３１内において、たとえば８個の貫通孔３４を備えた分配器３３が固く焼きばめされている。その内側ねじ山３５内に固定ねじ３６と噴霧偏向体３７がねじ止めされている。噴霧偏向体３７は交換可能であり、各々その幾何学的な造形に応じて、噴霧偏向体は様々な円錐状噴射体を発生させるために使用される。固定ねじ３６と噴霧偏向体３７は中央孔３８を備え、この中央孔は円錐状噴射体の安定性をもたらす付加的な噴射を発生させるために使用される。
【００１１】
記載の噴霧ノズルにより、高粘性の潤滑剤を使用することが可能であり、その際供給される圧縮空気／潤滑剤混合液は分配器３３により貫通孔３４に案内され、この貫通孔を通って噴霧され、噴霧偏向体３７と協働して、例えば図１による円錐状噴射体２１が形成される。中央孔３８を通って作られる付加的な噴射により、円錐状噴射体２１が予定より早く萎んでしまうのが阻止される。噴霧ノズルの部材は全て耐磨耗性の鋼でできている。噴霧偏向体３７はねじ止めにより交換可能に形成されているので、その造形により所望の円錐状噴射体を各々維持することができる。したがって、図４による噴霧ノズルを用いることにより、その噴霧偏向体３７は直線状の仕切り面３９により切り取られており、例えば図２による非対称な円錐状噴射体２６は維持される。圧縮空気を固定ねじ３６と噴霧偏向体３７の中央孔３８により案内する代わりに、圧縮空気はノズルヘッド３１と分配器３３の間のリングダクト４０を経由して、図示していない一つあるいは多数の孔を通って、分配器３３と噴霧偏向体３７によりその中央軸線方向に案内される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】二つの噴霧ノズルが鋳造シリンダ内に導入可能でかつ鋳造シリンダ内から導出可能に設けられている様式の、噴霧装置を備えた潤滑装置である。
【図２】噴霧装置が鋳造シリンダ内に固定して内蔵されている、他の鋳造シリンダの縦断面図である。
【図３ａ】拡大された尺度における噴霧ノズルの縦断面図である。
【図３ｂ】図３の噴霧ノズルのＡ−Ａ線による横断面図である。
【図４】図３で示された噴霧ノズルの変形である。
【符号の説明】
【００１３】
１      潤滑剤容器
３      制御装置
６      圧縮空気導管
７      圧縮空気導管
８      圧縮空気導管
９      潤滑剤導管
１０    固定された噴霧装置
１１    ダイキャスト鋳造機
１３    圧縮空気シリンダ
１５    噴霧ノズル
１６    噴霧ノズル
１８    鋳造シリンダ
２５    噴霧ノズル
２８    空気供給ノズル
３１    ノズルヘッド
３２    外側ねじ山
３３    分配器
３４    貫通孔
３５    内側ねじ山
３６    固定ねじ
３７    噴霧偏向体
３８    中央孔
３９    直線状の仕切り面
【国際調査報告】
2005518942.tif 000009
2005518942.tif 000010
2005518942.tif 000011
2005518942.tif 000012
2005518942.tif 000013
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