(57)【要約】本発明は、低発泡研磨パウダーを提供し、前記組成物は、研磨剤としてのフライアッシュ40-75％、界面活性剤3-6％、アルカリ金属炭酸塩10-20％、アルカリ金属重炭酸塩3-15％、アルカリハロゲン化物1-10％、クレイ5-50％、任意にわずかの香料および染料を含む。また、本発明は、上述のような組成物の調製方法を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）活性洗浄剤として、いずれかの粒径（好ましくは150μｍ）のフライアッシュ40-75重量％、
（ｂ）界面活性剤3-6重量％、
（ｃ）アルカリ金属炭酸塩10-20重量％、
（ｄ）アルカリ金属重炭酸塩3-15重量％、
（ｅ）アルカリハロゲン化物1-10重量％、
（ｆ）クレイ5-50重量％、および
（ｇ）任意にわずかの香料ならび染料
を含む、低発泡研磨パウダー組成物。
【請求項２】
前記組成物が、好ましくは、界面活性剤2-8重量％、炭酸ナトリウム塩8-10重量％、重炭酸ナトリウム塩5-7重量％、商業的に利用可能な処理済クレイ10-15重量％、塩化ナトリウム3-5重量％を含み、わずかの香料ならび染料が添加されたフライアッシュで100重量％に合わせた請求項１記載の組成物。
【請求項３】
前記フライアッシュが、石炭または褐炭を燃焼することにより、熱動力所（thermal power stations）から得られるフライアッシュである請求項１記載の組成物。
【請求項４】
前記界面活性剤が、アニオン性、ノニオン性および両性イオン界面活性剤からなる群から選択された界面活性剤である請求項１記載の組成物。
【請求項５】
前記アルカリ金属炭酸塩が、炭酸ナトリウム塩、炭酸カリウム塩および炭酸リチウム塩からなる群から選択された前記アルカリ金属炭酸塩である請求項１記載の組成物。
【請求項６】
アルカリ金属重炭酸塩が、重炭酸ナトリウム塩、重炭酸カリウム塩および重炭酸リチウム塩からなる群から選択された前記アルカリ金属重炭酸塩である請求項１記載の組成物。
【請求項７】
前記アルカリハロゲン化物が、塩化ナトリウム、塩化カリウムおよび塩化リチウムからなる群から選択されたアルカリハロゲン化物である請求項１記載の組成物。
【請求項８】
前記クレイが、タルク、処理済クレイ、ベントナイトクレイ、マッドクレイ（mud clay）、カオリン（china clay）および他の商業的に利用可能なクレイからなる群から選択されたクレイである請求項１記載の組成物。
【請求項９】
しみ、焦げ跡の除去、研磨、および台所家庭用品や産業用器／構成物に堆積した焦付き汚れの除去に利用する、請求項１記載の組成物。
【請求項１０】
固体、ゲル、溶液、ペーストおよびパウダーの形態に調製された請求項１記載の組成物。
【請求項１１】
コンクリート表面の洗浄に使用する、請求項１記載の組成物。
【請求項１２】
研磨ホイール、研磨布および研磨紙として産業上適用するため、バインダー、エポキシ樹を伴うフライアッシュを含む、研磨組成物。
【請求項１３】
以下の工程を含む研磨パウダー組成物の製造方法。
（ａ）50-60℃の間で昇降する温度で、一定に攪拌しながら、界面活性剤、炭酸ナトリウム塩および重炭酸ナトリウム塩をパドルミキサー内で混合する工程、
（ｂ）得られた混合物をホモジナイザに移し、各添加ごとに前記混合物を攪拌して、処理済みクレイ、ベントナイトクレイ、塩化ナトリウム、フライアッシュおよび染料や香料のような任意の成分を、一種類ずつ、10分の間隔以内で添加する工程、
（ｃ）大部分が均一になるまで、10-20分間、前記成分の混合を続け、そして、パッキングするために前記ホモジナイザから取り出す工程。
【請求項１４】
前記パドルミキサーが、一定の反応温度に維持するために、循環冷却システムを備える請求項１２記載の方法。
【請求項１５】
水が前記循環システムを通じて循環している請求項１２記載の方法。
【請求項１６】
前記工程（ｂ）において、前記成分を、i)塩化ナトリウム、ii)商業的に利用可能な処理済クレイ、iii)フライアッシュ、iv)染料、およびv)香料の順で添加する請求項１２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄パウダー組成物とその調製方法に関する。本発明は、特に詳しくは、熱動力所からの廃棄物であるフライアッシュを、研磨剤として利用する、研磨パウダー組成物‘Glitters’に関する。この発明は、その洗浄パウダーとしての利用、特に、しみ/焦げ跡および台所家庭用品および産業用器に堆積した焦付き汚れの除去への利用を見出した。
【背景技術】
【０００２】
研磨剤は、最も古く、今日でも、台所や製造業において頑固な汚れを除去するための、必須の洗浄材料である。研磨パウダーの基本的な成分は、一つは、機械的に汚れを落とすために必要な研磨粒子であり、他方は、脂ぎった、または、脂質を含有する汚れの除去に必須である表面活性剤としての界面活性剤である。市場において入手できる一般の研磨パウダーは、主に、界面活性剤としてアルキルベンゼンスルホン酸を含み、場合によって、例えば、漂白剤や消毒剤、ゼオライトやアルカリ性塩のような他の活性物質や補助剤を含む。ドイツ特許出願には、パーライトを65％までの割合で含有する研磨液体およびパウダーが開示されている（プロクターアンドギャンブル）（特許文献１および特許文献２参照）。これらの特許は、主に、特別の研磨剤について言及しており、パウダーの界面活性剤として硫酸塩とアルキルベンゼンスルホン酸をあげている。カナダ特許は、20-35％の高い界面活性剤含量を有する研磨パウダーについて記載しており、また、5-20％の研磨剤含量が、研磨パウダーおよび皿洗い用洗剤の両方に推奨されている（プロクターアンドギャンブル）（特許文献３参照）。文献や市場で入手可能な研磨剤から分かる研磨剤の一般的な特徴は、脂っぽく脂質を含有する汚れに対して優れた洗浄効果を有するが、使用時における高い温度での発泡は望ましくない。発泡を避けるために、界面活性剤を添加しない純粋な研磨剤を提供することが試みられている。しかしながら、このような研磨パウダーは、グリースを除去せず、加えて、拡散できないために、使用時における全体的な不満足をまねく。これまで、消費者の優れた洗浄効果の低発泡研磨パウダーの要求を満足させることはできなかった。研磨剤としてフライアッシュが使用されることはなかった。石炭利用の最初の産物であるフライアッシュは、細かい粒子のミネラル残物であり、石炭における可燃物が全て燃焼した後に残るものである。蒸気の増加（steam raising）や粉砕石炭を利用する他のプラントからの現在の算出量は、年間約１億トンである。消費や別の処分の十分な途が無い蓄積は、第１に貯蔵するためのスペースの問題を生じさせる。第２に、10μｍサイズ以下のシリカ粒子によって汚染された空気は、ボイラー煙突により放出され、または、優勢な風により、囲いのない堆積物から運ばれ、結果として、人の呼吸障害の原因となる。発電所の設計者やオペレーターが感じる差し迫った必要性は、貯蔵と汚染の２つの問題を緩和できる、新たな活用法を見出すことである。郊外に輸送するための簡単な解決はなく、毎日堆積されている。本発明の目的は、フライアッシュの研磨作用を利用する研磨組成物の調製である。フライアッシュをベースとする研磨パウダー組成物の先行技術調査は、文献概説およびパテントデータベースに基づいて行ったが、関連するリファレンスは得られなかった。
【０００３】
米国特許においては、組成の残りは、フライアッシュ、ポートランドセメント、炉灰、またはそれらの混合物以外を含むことが、明確に繰り返し述べられているため、フライアッシュは、必須成分ではない（特許文献４）。しかしながら、我々のケースでは、フライアッシュは、研磨剤として作用する主成分であり必須成分である。
【０００４】
前記米国特許（特許文献４）においては、石英（石英砂のパウダー）は、活性成分であり、研磨剤として作用することが記載されている。しかしながら、我々のケースでは、研磨剤は、従来の研磨パウダーにおいて研磨剤に使用される最も一般的な石英に代えて、フライアッシュである。所望の小さいサイズに石英を破砕することは、珪肺症を伴うため、我々にとって職業上危険が多いので、フライアッシュは、石英よりも職業上より一層安全である。フライアッシュは、すでに細かく分解された状態であるため、危険が多い破砕の操作を避けることができる。このように、本発明の場合、石英をフライアッシュに置き換えるが、米国特許（特許文献４）の場合、それは補足されていない。米国特許（特許文献４）において、フライアッシュが活性成分ではなく、フィラーとして添加された場合、重量が増加する。しかしながら、我々の発明では、フライアッシュは、メインの活性成分であり、残りは、サポートの役割を果たす。我々のケースにおいては、言及した特許と比較して、様々な成分を使用していない。
【０００５】
本発明の発明は、金属製の調理具における焦げ跡のような金属表面の焦付きシミや汚れを洗浄するための強力な研磨洗浄パウダーであるのに対して、米国特許（特許文献４）は、特に、舗装道路、駐車場のようなコンクリートやアスファルトの表面から、油シミを取り除くことを意味している。米国特許（特許文献４）における組成物は、組成が、コンクリート表面の孔やグレイン（grains）に作用するように、コンクリート表面のオイルシミに施され、水の霧で湿らせ、十分に擦るか、または、機械的な作用によってのみ広げられる。しかしながら、本発明の場合、焦付きシミや汚れは、研磨剤（この場合フライアッシュ）の機械的な研磨作用により除去され、組成物の他の成分は、それをサポートする役割を示す。このように、言及した特許は、出願時点、出願形態および構成において、本発明（フライアッシュが強力な研磨クリーナーのベースとなる）とは異なる。このため、本発明は、出願時点、出願形態および構成において、全体的に米国特許（特許文献４）とは異なるものである。
【特許文献１】ドイツ国特許出願第2539733号明細書（DE 2539733 A1）
【特許文献２】ドイツ国特許出願第2739776号明細書（DE 2739776 A1）
【特許文献３】カナダ特許第1048365（Canadian Patent 1048365）
【特許文献４】米国特許第5,990,067（US patent No 5,990,067）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
（本発明の目的）
本発明の主目的は、上述のような欠点を防止する研磨パウダー組成物の提供である。本発明のさらなる目的は、低発泡研磨パウダーの提供である。本発明の他の目的は、前記組成物の調製方法の提供である。本発明のさらにその他の目的は、産業上適用する研磨剤の調製のため、フライアッシュの研磨特性を利用することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（発明の要約）
したがって、本発明は、洗浄パウダー組成物およびその方法に関する。本発明は、特に詳細には、熱動力所からの廃棄物であるフライアッシュを、他の成分とともに、研磨剤として利用する、研磨パウダー組成物‘Glitters’に関する。この発明は、洗浄パウダーとしての利用、特に、しみ／焦げ跡および台所家庭用品および産業用器に堆積した焦付き汚れの除去への利用を見出した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（発明の詳細な説明）
したがって、本発明は、低発泡研磨剤組成物を提供し、前記組成物は、研磨剤としてフライアッシュ40-75％、界面活性剤3-6％、アルカリ金属炭酸塩10-20％、アルカリ金属重炭酸塩3-15％、アルカリハロゲン化物1-10％、クレイ5-50％、および任意にわずかの香料ならび染料を含む。
【０００９】
本発明の一実施形態において、界面活性剤2-8重量％、炭酸ナトリウム塩8-10重量％、重炭酸ナトリウム塩5-7重量％、商業的に利用可能な処理済クレイ10-15重量％、塩化ナトリウム3-5重量％を含み、わずかの香料ならび染料が添加されたフライアッシュで100重量％に合わせている研磨組成物を提供する。
【００１０】
本発明の他の実施形態において、前記界面活性剤が、アニオン性、ノニオン性および両性イオン界面活性剤からなる群から選択された界面活性剤である研磨組成物を提供する。
【００１１】
本発明のさらに他の実施形態において、低発泡研磨組成物を提供する。
【００１２】
本発明のさらに他の実施形態において、前記フライアッシュは、石炭または褐炭を燃焼することにより、熱動力所（thermal power stations）から得られるフライアッシュである。
【００１３】
本発明のさらに他の実施形態において、どのようなサイズ分画のフライアッシュでも前記組成物に使用でき、好ましくは約150μmである。
【００１４】
本発明のさらに他の実施形態において、前記アルカリ金属炭酸塩が、炭酸ナトリウム塩、炭酸カリウム塩および炭酸リチウム塩からなる群から選択された前記アルカリ金属炭酸塩である。
【００１５】
本発明のさらに他の実施形態において、アルカリ金属重炭酸塩が、重炭酸ナトリウム塩、重炭酸カリウム塩および重炭酸リチウム塩からなる群から選択された前記アルカリ金属重炭酸塩である
本発明のさらに他の実施形態において、前記アルカリハロゲン化物が、塩化ナトリウム、塩化カリウムおよび塩化リチウムからなる群から選択されたアルカリハロゲン化物である。
【００１６】
本発明のさらに他の実施形態において、使用するクレイの種類が、タルク、処理済クレイ、ベントナイトクレイ、マッドクレイ（mud clay）、カオリン（china clay）および他の商業的に利用可能なクレイからなる群から選択されたクレイである。
【００１７】
本発明のさらに他の実施形態において、前記研磨組成物が、しみ、焦げ跡を除去し、研磨し、および台所家庭用品や産業用器／構成物に堆積した焦付き汚れを除去する。
【００１８】
本発明のさらに他の実施形態において、前記研磨組成物が、固体、ゲル、溶液、ペーストおよびパウダーの形態で存在する。
【００１９】
本発明のさらに他の実施形態において、前記研磨剤組成物を、コンクリート表面の洗浄に使用する。
【００２０】
本発明のさらに他の実施形態において、前記フライアッシュは、研磨ホイール、研磨布、および研磨紙として産業上適用できる。
【００２１】
本発明の一実施形態において、研磨パウダー組成物の調製方法を提供する。前記方法は、以下の工程を含む。
（ａ）50-60℃の間で昇降する温度で、一定に攪拌しながら、界面活性剤、炭酸ナトリウム塩および重炭酸ナトリウム塩をパドルミキサー内で混合する工程、
（ｂ）得られた混合物をホモジナイザに移し、各添加ごとに前記混合物を攪拌して、処理済みクレイ、ベントナイトクレイ、塩化ナトリウム、フライアッシュおよび染料や香料のような任意の成分を、一種類ずつ、10分の間隔以内で添加する工程、
（ｃ）内容物が均一になるまで、10-20分間、前記成分の混合を続け、そして、パッキングするために前記ホモジナイザから取り出す工程。
【００２２】
本発明の他の実施形態において、前記研磨剤組成物を混合するために使用するパドルミキサーは、ミキサーを一定の温度を維持するために循環冷却システムを備えるジャケットタイプであり、温度を維持するために水が循環している。
【００２３】
本発明の他の実施形態において、前記工程（ｂ）において、前記成分を、i)塩化ナトリウム、ii)商業的に利用可能な処理済クレイ、iii)フライアッシュ、iv)染料、およびv)香料の順で添加する。
【００２４】
ウォータージャケットパドルミキサーにおいて、酸スラリー、炭酸ナトリウム塩および重炭酸ナトリウム塩が混合される。酸スラリーは、ベンゼンスルホン酸のナトリウム塩を生成するために、炭酸ナトリウム塩および重炭酸ナトリウム塩と反応する。水は、内容物の温度を、50-60℃（セルシウス度）に維持するために、制御された方法で、ジャケットを通る。内容物は、約15分間攪拌され、取り出される。前記内容物は、それから室温にまで冷却され、それから、エッジランニングミキサーのようなホモジナイザに移される。残りの成分は、それから一種類ずつ、それぞれの添加後に10分の間隔で添加される。i)塩化ナトリウム、ii)商業的に利用可能な処理済クレイ、iii)フライアッシュ、iv)染料、およびv)香料の順である。混合は、内容物が均一になるまで続ける。これは通常15-20分程度行われる。調製される研磨パウダーは、前記ホモジナイザから取り出され、パッキングと分配のために貯蔵される。
【００２５】
本発明の一実施形態において、組成物の成分の好ましい範囲は、界面活性剤2-8重量％、炭酸ナトリウム塩8-10重量％、重炭酸ナトリウム塩5-7重量％、商業的に利用可能な処理済クレイ10-15重量％、塩化ナトリウム3-5重量％であり、わずかの香料ならび染料が添加されたフライアッシュで100重量％に合わせることが好ましい。
【００２６】
本発明の他の実施形態において、前記界面活性成分は、少なくともアニオン性、ノニオン性および両性イオン界面活性剤からなる群から選択された界面活性剤を含む。
【００２７】
本発明の他の実施形態において、前記研磨剤は、低発泡性である。
【００２８】
本発明のさらに他の実施形態において、どのようなサイズ分画のフライアッシュも使用することができる。
【００２９】
本発明は、研磨剤パウダーの製造方法を提供する。すなわち、50-60℃の範囲でミキサーの温度を維持するために、前記ミキサーを一定に攪拌・冷却するよう設定したパドルミキサー内で、界面活性剤、炭酸ナトリウム塩および重炭酸ナトリウム塩を混合する工程、室温下、得られた混合物をホモジナイザに移し、一定に攪拌するよう設定した前記ホモジナイザ中において、前記混合物に、他の成分（商業的に利用可能な処理済みクレイ、塩化ナトリウム、フライアッシュおよび染料や香料）を、一種類ずつ添加し（各添加の後、10分の間隔以内で）、研磨パウダーを取り出す工程を含む。
【００３０】
本発明の新規性は、他の廃棄物であり、おそらく今日までに世界の全フライアッシュ産物の３％が利用されているのみであるフライアッシュを、組成物の主成分研磨剤として利用した研磨パウダー組成物の提供を含む。それによって、フライアッシュによる汚染を最小限にできる。得られる組成物は、産業面と同様に家庭においても、洗浄剤として有用である。
【００３１】
上述の新規性および有用性は、非自明な本発明の研磨パウダー組成物および方法の進歩性によって達成される。
【００３２】
続く実施例は、本発明の例証によるものであり、本発明の範囲を限定するべきものではない。
【実施例１】
【００３３】
フライアッシュ          64％
アニオン性界面活性剤     6％
炭酸ナトリウム塩        20％
重炭酸ナトリウム塩      −
処理済みクレイ          10％
塩化ナトリウム          −
染料および香料          −
【００３４】
この組成物は、３つの必須成分、すなわち、アニオン界面活性剤、炭酸ナトリウム塩およびフライアッシュを含む。処理済カオリンは、フライアッシュの研磨作用を向上するため、また、生産物の色を明るくするために添加した。また、処理済みクレイも生産物の色を明るくした。研磨効率は、シミや焦げ跡の表面でテストされ、優れていることがわかった。
【実施例２】
【００３５】
フライアッシュ          64％
アニオン性界面活性剤     6％
炭酸ナトリウム塩        20％
重炭酸ナトリウム塩      −
処理済みクレイ          10％
塩化ナトリウム          −
染料および香料          わずか
【００３６】
この組成物は、わずかな試薬級の青色成分を添加した以外は、前記組成物１と同様である。これにより、青みがかったグレイの生産物が得られ、組成物１の明るいグレイを隠すことができた。研磨効率は、優れていた。
【実施例３】
【００３７】
フライアッシュ          70％
アニオン性界面活性剤     5％
炭酸ナトリウム塩        15％
重炭酸ナトリウム塩      −
処理済みクレイ          10％
塩化ナトリウム          −
染料および香料          −
【００３８】
このケースは、アニオン性界面活性剤と炭酸ナトリウム塩のパーセンテージをそれぞれ5％、15％に減少させた（組成物２に対して）。組成物１と比べても、研磨効率に大きなロスは見られなかった。
【実施例４】
【００３９】
フライアッシュ          70％
アニオン性界面活性剤     3％
炭酸ナトリウム塩        10％
重炭酸ナトリウム塩      −
処理済みクレイ          17％
塩化ナトリウム          −
染料および香料          −
【００４０】
アニオン性界面活性剤と炭酸ナトリウム塩のパーセンテージを、それぞれ3％、10％に減少させた。フライアッシュの割合は、組成物３と同様であり、研磨効果も同様であった。しかしながら、組成物における界面活性剤のパーセンテージが減少しているため、分散は、わずかに低下した。さらに、処理済クレイのパーセンテージを17％に増加させた。この増加による大きな利点は見られなかった。
【実施例５】
【００４１】
フライアッシュ          55％
アニオン性界面活性剤     5％
炭酸ナトリウム塩        15％
重炭酸ナトリウム塩      −
タルク                  10％
ベントナイト             5％
処理済みクレイ           5％
塩化ナトリウム           5％
染料および香料          −
【００４２】
このケースにおいて、タルク、ベントナイトおよび処理済クレイの混合物を、組成物４における処理済クレイの17％に置き換えた。タルクは、洗浄工程の間の潤滑剤として添加された。ベントナイトは、処理済クレイよりも高い吸水量を有し、この特性は、ベントナイトで処理済クレイを部分的に置き換えることにより調べた。このため、処理済クレイのvis-a-vis相乗効果を越える限界の利点が確認された。しかしながら、生産物の色は、ベントナイトの添加により、茶色がかった色合いとなった。塩化ナトリウムは、生産物のくすみを減らすように、わずかな水分を保持するために添加され、それは、実用上の期間において減少することがわかった。
【実施例６】
【００４３】
フライアッシュ          45％
アニオン性界面活性剤     5％
炭酸ナトリウム塩        10％
重炭酸ナトリウム塩       5％
タルク                  20％
ベントナイト            10％
塩化ナトリウム           5％
染料および香料          −
【００４４】
このケースにおいて、タルクとベントナイトを、処理済クレイを全部除いて添加した。これは、組成物５の限界の利点を増加させるために行った。組成物５と比較した場合、さらなるvis-a-vis相乗効果は見られなかった。しかしながら、ベントナイト含量の増加のため、生産物の色は、消費者への魅力を減少する暗い茶色となった。タルクを添加することによるさらなる利点は見られなかった。このため、さらなる組成物に対しては、処理済クレイに戻ることが決定された。重炭酸ナトリウム塩は、添加され（5％）、炭酸ナトリウム塩のパーセンテージは10％に減少させた。重炭酸ナトリウム塩を添加する目的は、混合の間、酸性界面活性剤との反応のために、多量の二酸化炭素が放出され、より明るい生産物が導かれるとの考えによる。実際にそれが確認された。研磨効率は優れていた。
【実施例７】
【００４５】
フライアッシュ          65％
炭酸ナトリウム塩        10％
アニオン性界面活性剤     5％
重炭酸ナトリウム塩       5％
処理済クレイ            10％
塩化ナトリウム           5％
染料および香料          −
【００４６】
実施例６の最後の決定として、タルクとベントナイトを排除し、組成物に再度処理済クレイを用いた。研磨効率は、優れていることが確認された。
【実施例８】
【００４７】
フライアッシュ          60％
アニオン性界面活性剤     5％
炭酸ナトリウム塩        10％
重炭酸ナトリウム塩       5％
処理済クレイ            10％
塩化ナトリウム           5％
染料および香料          わずか
【００４８】
試薬級染料をわずかに組成物７に添加した。前述の組成物の少量を、10人の実際のユーザーにランダムに配った。受け取ったフィードバックは、良く、この組成物は、最適な組成物として使用された。
【００４９】
【表９】
2005520921.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の主な利点は以下のとおりである。
【００５１】
１．研磨剤としてのフライアッシュの使用は、市場ですでに入手できる研磨パウダーと比較して、研磨パウダーの生産コストを減少する。
【００５２】
２．国際標準において、研磨パウダーにおけるミネラル研磨剤のサイズは、0.15ｍｍ以下であるべきである。公知技術における他の研磨剤は、0.15ｍｍより小さく砕かねばならず、操作には職業上の危険が多い。フライアッシュの粒径は、150μmであるため、国際標準に併せるための余分な破砕は必要ない。
【００５３】
３．結果として得られる組成物の研磨効率は、市場で入手できる他の研磨パウダーと同様に優れている。
【手続補正書】
【提出日】平成16年5月4日(2004.5.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滑らかな表面の洗浄に使用する、本質的に洗浄剤を含まない低発泡研磨パウダー組成物であり、前記組成物が、
（ａ）活性洗浄剤として、いずれかの粒径（好ましくは150μｍ）のフライアッシュ40-75重量％、
（ｂ）界面活性剤3-6重量％、
（ｃ）アルカリ金属炭酸塩10-20重量％、
（ｄ）アルカリ金属重炭酸塩3-15重量％、
（ｅ）アルカリハロゲン化物1-10重量％、
（ｆ）クレイ5-50重量％、および
（ｇ）任意にわずかの香料ならび染料
を含む、低発泡研磨パウダー組成物。
【請求項２】
前記組成物が、好ましくは、界面活性剤2-8重量％、炭酸ナトリウム塩8-10重量％、重炭酸ナトリウム塩5-7重量％、商業的に利用可能な処理済クレイ10-15重量％、塩化ナトリウム3-5重量％を含み、わずかの香料ならび染料が添加されたフライアッシュで100重量％に合わせた請求項１記載の組成物。
【請求項３】
前記フライアッシュが、石炭または褐炭を燃焼することにより、熱動力所（thermal power stations）から得られるフライアッシュである請求項１記載の組成物。
【請求項４】
前記界面活性剤が、アニオン性、ノニオン性および両性イオン界面活性剤からなる群から選択された界面活性剤である請求項１記載の組成物。
【請求項５】
前記アルカリ金属炭酸塩が、炭酸ナトリウム塩、炭酸カリウム塩および炭酸リチウム塩からなる群から選択された前記アルカリ金属炭酸塩である請求項１記載の組成物。
【請求項６】
アルカリ金属重炭酸塩が、重炭酸ナトリウム塩、重炭酸カリウム塩および重炭酸リチウム塩からなる群から選択された前記アルカリ金属重炭酸塩である請求項１記載の組成物。
【請求項７】
前記アルカリハロゲン化物が、塩化ナトリウム、塩化カリウムおよび塩化リチウムからなる群から選択されたアルカリハロゲン化物である請求項１記載の組成物。
【請求項８】
前記クレイが、タルク、処理済クレイ、ベントナイトクレイ、マッドクレイ（mud clay）、カオリン（china clay）および他の商業的に利用可能なクレイからなる群から選択されたクレイである請求項１記載の組成物。
【請求項９】
しみ、焦げ跡の除去、研磨、および台所家庭用品や産業用器／構成物に堆積した焦付き汚れの除去に利用する、請求項１記載の組成物。
【請求項１０】
固体、ゲル、溶液、ペーストおよびパウダーの形態に調製された請求項１記載の組成物。
【請求項１１】
コンクリートおよび滑らかな表面の洗浄に使用する、請求項１記載の組成物。
【請求項１２】
研磨ホイール、研磨布および研磨紙として産業上適用するため、バインダー、エポキシ樹を伴うフライアッシュを含む、研磨組成物。
【請求項１３】
以下の工程を含む研磨パウダー組成物の製造方法。
（ａ）50-60℃の間で昇降する温度で、一定に攪拌しながら、界面活性剤、炭酸ナトリウム塩および重炭酸ナトリウム塩をパドルミキサー内で混合する工程、
（ｂ）得られた混合物をホモジナイザに移し、各添加ごとに前記混合物を攪拌して、処理済みクレイ、ベントナイトクレイ、塩化ナトリウム、フライアッシュおよび染料や香料のような任意の成分を、一種類ずつ、10分の間隔以内で添加する工程、
（ｃ）大部分が均一になるまで、10-20分間、前記成分の混合を続け、そして、パッキングするために前記ホモジナイザから取り出す工程。
【請求項１４】
前記パドルミキサーが、一定の反応温度に維持するために、循環冷却システムを備える請求項１２記載の方法。
【請求項１５】
水が前記循環システムを通じて循環している請求項１２記載の方法。
【請求項１６】
前記工程（ｂ）において、前記成分を、i)塩化ナトリウム、ii)商業的に利用可能な処理済クレイ、iii)フライアッシュ、iv)染料、およびv)香料の順で添加する請求項１２記載の方法。
【国際調査報告】
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