(57)【要約】本発明は、糸を複数の作業箇所でけん縮するためのテクスチャード加工機械に関する。各作業箇所は、複数のプロセスユニットと、糸を導出するための受容開口を備えた吸出装置に対応配置されている１つの巻取り装置と、糸をニューマチック式に搬送するために設けられた、インジェクタを備えた少なくとも１つのガイド管とを有している。糸を巻取り装置に初期送給するために、ガイド管の一端に形成された吐出開口が吸出装置の受容開口と協働するようになっている。本発明により、ガイド管の吐出開口と吸出装置の受容開口とが対向して位置するように配置されており、ガイド管が調節可能に形成されており、それにより、吐出開口が受容開口に対して相対的に、糸の掛架および送給のために、複数の位置で保持可能であるようにした。これにより、巻取り装置への自動的な糸通しおよび送給のための、糸の確実かつフレキシブルな案内が達成される。
2005534829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を複数の作業箇所でけん縮するためのテクスチャード加工機械であって、作業箇所毎に複数のプロセスユニット（５，６，７，８，１１，１４）と、糸（３６）を導出するための受容開口（２６）を備えた吸出装置（２５）に対応配置されている１つの巻取り装置（２０）と、初期送給のために作業箇所の糸（３６）をニューマチック式に搬送するための少なくとも１つのガイド管（１８）と、該ガイド管（１８）に接続された１つのインジェクタ（１９）とが設けられており、ガイド管（１８）が一端に、糸（３６）を吹き出すための吐出開口（２７）を有しており、ガイド管（１８）の吐出開口（２７）と吸出装置（２５）の受容開口（２６）とが、巻取り装置（２０）への糸（３６）の初期送給のために協働するようになっている形式のものにおいて、ガイド管（１８）の吐出開口（２７）と吸出装置（２５）の受容開口（２６）とが対向して位置するように配置されており、かつガイド管（１８）が調節可能に形成されており、それにより、吐出開口（２７）が受容開口（２６）に対して相対的に、糸（３６）の掛架および送給のために、複数の位置で保持可能であるようになっていることを特徴とするテクスチャード加工機械。
【請求項２】
吐出開口（２７）を備えたガイド管（１８）が、受容開口（２６）に向かって糸（３６）を吹き出すための掛架位置および受容開口（２６）で捕獲された糸（３６）を案内するための送給位置に調節可能である、請求項１記載のテクスチャード加工機械。
【請求項３】
吐出開口（２７）を備えたガイド管（１８）の端部区分（３１）がテレスコープ状または弾性的に形成されている、請求項１または２記載のテクスチャード加工機械。
【請求項４】
ガイド管（１８）の端部区分（３１）に、アクチュエータ（３０）が対応配置されており、該アクチュエータ（３０）により、ガイド管（１８）の端部区分（３１）が運動可能である、請求項３記載のテクスチャード加工機械。
【請求項５】
ガイド管（１８）の吐出開口（２７）が巻取り装置（２０）の入口側で巻取り箇所の上流に配置されており、吸出装置（２５）の受容開口（２６）が巻取り装置（２０）の出口側で巻取り箇所の下流に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機械。
【請求項６】
潤滑装置（３８）がガイド管（１８）の吐出開口（２７）の下流に送給位置で配置されており、糸が、ガイド管（１８）の、掛架位置から送給位置への運動により、潤滑装置（３８）へと挿通可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機械。
【請求項７】
パッケージへの巻取り中に糸（３６）を綾振りするための糸ガイド（３７）が設けられており、該糸ガイド（２７）が綾振り平面内で運動するようになっており、糸が、ガイド管（１８）の、掛架位置から送給位置への運動により、綾振り平面内に案内可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機械。
【請求項８】
糸をガイド管によりニューマチック式に巻取り装置へと供給し、かつ糸をガイド管の吐出開口から吹き出し、引き続いて、吸出装置の受容開口により吸い込む、テクスチャード加工機械の巻取り装置に糸を初期送給する方法において、糸を吐出開口の掛架位置でガイド管を通して吐き出し、受容開口へと掛架し、吐出開口を備えたガイド管を、吸出装置への糸の掛架後に、送給位置へと動かし、糸を吐出開口の送給位置で綾振り平面内に移動させ、かつ糸を綾振り平面内で、可動な糸ガイド、特に綾振り糸ガイドにより捕獲し、巻取り装置への送給のために案内することを特徴とする、テクスチャード加工機械の巻取り装置に糸を初期送給する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式の、糸をけん縮するためのテクスチャード加工機械（Ｔｅｘｔｕｒｉｅｒｍａｓｃｈｉｎｅ）に関する。
【０００２】
この種のテクスチャード加工機械は、給糸される滑らかな糸、つまり原糸をテクスチャード加工プロセスでけん縮および延伸するために使用される。このために、テクスチャード加工機械は、複数の作業箇所の内の１つに、複数のプロセスユニットならびに巻取り装置を有している。プロセスユニットおよび巻取り装置は機械フレーム内に、糸走行路に組み合わされて配置されている。例えばデリベリ機構、加熱装置、冷却装置、テクスチャード加工ユニット、交絡装置および潤滑装置のようなプロセスユニットは機械フレーム内でしばしば２つの階層にわたって配置されている。それゆえ、公知のテクスチャード加工機械は、プロセスの開始時に原糸をプロセスユニットに巻取り部まで送給するために特別な補助装置を必要とする。つまり、例えばフランス国特許公開第２３８０９７２号明細書またはフランス国特許公開第２６９５６３１号明細書から、糸をニューマチック式にガイド管を通して初期送給のために案内することが公知である。つまり、糸はガイド管を通して巻取り装置の直前まで案内され、ガイド管の端部で吐出開口により吹き出される。その際、吐出方向で、衝突プレートが吐出開口に対して間隔を置いて配置されている。衝突プレートは巻取り装置への糸の変向を生ぜしめる。巻取り装置内で、糸はその後吸出装置により引き取られる。
【０００３】
ただし、公知の装置が有する一般的な欠点は、糸が、極めて強い吐出作用時にのみ、指向性の変向を受ける、もしくは、ルーズな糸の受容がやはり、極めて高い吸込作用によってのみ可能であるという点にある。付加的に、糸が、前処理から糸に付着した潤滑残分に基づいて、衝突プレートに拘束されたままになるという問題が生じる。
【０００４】
それゆえ、本発明の課題は、冒頭で述べた形式のテクスチャード加工機械を改良して、糸がプロセス開始前に、大きな確実性を伴ってかつ簡単な形式で自動的に巻取り装置に案内可能または送給可能であるようにすることである。
【０００５】
上記課題は本発明により、請求項１の特徴部に記載された特徴を備えたテクスチャード加工機械、ならびに請求項８の特徴部に記載された特徴を備えた、巻取り装置に糸を初期送給する方法により解決される。
【０００６】
本発明の有利な構成は従属請求項の特徴および特徴組み合わせにより定義されている。
【０００７】
本発明は、糸が変向なしに巻取り装置への掛架のために案内される点で優れている。このために、ガイド管の吐出開口と吸出装置の受容開口とが対向して位置するように配置されている。その際、ガイド管は、吐出開口が受容開口に対して相対的に、糸の掛架および送給のために、複数の位置で保持可能であるように調節可能に形成されている。これにより、有利には「糸を掛架する（ｕｅｂｅｒｇｅｂｅｎ）」機能および「糸を送給する（ａｎｌｅｇｅｎ）」機能が有利には異なる位置から実行される。特に、糸を吐出開口から吹き出す際、ルーズな糸端部が確実に吸出装置の受容開口により受容され得ることに留意すべきである。このために、吐出開口と受容開口との間の、対向して位置する配置時に、障害がなく、しかも巻取り装置の機械部分に対して十分な間隔が維持されることが必要である。加えて、糸は付加的な糸案内装置なしに、吸出装置への掛架後すぐに、簡単な形式で巻取り装置に送給される。それにより、巻取り装置への糸の糸通しおよび送給は極めて短時間で可能となり、その結果、例えば糸切れの後の、極めて短いプロセス中断が実現可能である。
【０００８】
一方で、吐出開口と受容開口との間の長い区間を架け渡すことができるように、他方で、機械部分への糸の付着を回避するように、本発明の有利な構成では、吐出開口を備えたガイド管を２つの位置の間で調節するようにした。吐出開口の掛架位置で、糸は掛架のために受容開口に向かって吹き出される。この位置は有利には、可能な限り最適な飛行コースが糸のために提供されているように選択されている。糸が吸出装置の受容開口により引き取られて、吐出開口と受容開口との間で案内された後、ガイド管は送給位置へと運動させられる。この位置で、糸は有利には巻取り部への送給のために案内される。これらの位置は有利には、垂直、水平または任意に方向付けられている一平面内に配置されている。
【０００９】
この場合、ガイド管の調節のために、吐出開口を備えたガイド管の端部領域がテレスコープ状または弾性的に形成されていることが提案される。それにより、ガイド管内でのニューマチック式の搬送は、吐出開口のポジショニングのための、ガイド管の端部における調節可能性により悪影響を及ぼされることがなくなる。この場合、運動は有利には、ガイド管の端部領域に対応配置されている制御可能なアクチュエータにより実施される。
【００１０】
本発明の、特に簡単で、付加的な補助手段なしに済む変化形は、請求項５に記載された有利な構成により提供されている。このために、ガイド管の吐出開口が巻取り装置の入口側で巻取り箇所の上流に配置されており、吸出装置の受容開口が巻取り装置の出口側で巻取り箇所の下流に配置されている。これにより、吐出開口から受容開口への糸の掛架後、糸は有利には直接巻取り箇所を通して案内される。巻取り箇所で、糸は例えば捕獲装置により引き取られ、ボビンに巻き付けられる。
【００１１】
本発明の特に有利な構成では、糸が、掛架位置から送給位置へのガイド管の運動により、綾振り平面内に案内される。綾振り平面内に、パッケージへの巻取り中に糸を綾振りするための糸ガイドが設けられており、それにより、糸ガイドが自動的に、綾振り平面に保持された糸を引き取って、送給および捕獲のために案内する。
【００１２】
糸を同時に別の処理装置へと糸通しすることができるように、有利な構成では、潤滑装置をガイド管の吐出開口の下流に送給位置で配置することが提案される。その際、糸は、ガイド管の、掛架位置から送給位置への運動により、自動的に潤滑装置へと挿通される。
【００１３】
本発明による方法は、糸が、高い確実性を伴ってかつ再現可能に、巻取り装置へと案内可能であり、しかも短時間で送給可能である点で優れている。
【００１４】
以下に図面を参照しながら、本発明によるテクスチャード加工機械の実施例につき詳説する。
図１：本発明によるテクスチャード加工機械の第１の実施例の概略図である。
図２：本発明によるテクスチャード加工機械の別の実施例の抜粋図である。
図３：本発明によるテクスチャード加工機械のさらに別の実施例の抜粋図である。
【００１５】
図１には概略的に、本発明によるテクスチャード加工機械の作業箇所が示されている。テクスチャード加工機械は多数の作業箇所を有しており、作業箇所において、その都度１本の糸がテクスチャード加工されて巻き取られるようになっている。それにより、各作業箇所は同一に構成されているので、１つの作業箇所の糸走行路に則して、テクスチャード加工機械の各プロセスユニットについて以下に説明を加える。
【００１６】
クリール３において、マンドレル２に給糸パッケージ１が被せ嵌められている。給糸パッケージ１は滑らかな熱可塑性の糸３６を有している。糸３６はヘッドを介して給糸パッケージ１から、第１のデリベリ機構５を通して引き出される。このために、給糸パッケージ１の下流には、糸ガイド４が配置されている。デリベリ機構５から、糸３６はテクスチャード加工ゾーンに到達する。テクスチャード加工ゾーンはテクスチャード加工ユニット８、加熱装置６および冷却装置７により形成される。テクスチャード加工ユニット８は本例では仮より付与装置として構成されているので、糸３６に生ぜしめられた仮よりは加熱装置６および冷却装置７内で固定される。テクスチャード加工ユニット８の上流には、変向ローラ９が配置されている。
【００１７】
糸３６は第２のデリベリ機構１０を通してテクスチャード加工ゾーンから引き出され、後処理ゾーンへと搬送される。後処理ゾーンには、第２の加熱装置１１が設けられている。加熱装置１１の下流には、第３のデリベリ機構１４が配置されている。デリベリ機構１４はゴデット式デリベリ機構（Ｇａｌｅｔｔｅｎｌｉｅｆｅｒｗｅｒｋ）として、ゴデット１６とアイドルローラ１７とを備えて形成されている。
【００１８】
デリベリ機構５，１０は例えば「ニップ式デリベリ機構（Ｋｌｅｍｍｌｉｅｆｅｒｗｅｒｋ）」として構成されている。ニップ式デリベリ機構の場合、糸は、駆動されるデリベリ軸と、該デリベリ軸の周面に当て付けられているプレッシャローラとの間を案内されている。この場合、デリベリ機構５，１０は集団駆動部または個別駆動部により駆動されることができる。ただし、搬送ローラまたはゴデットを使用することも可能である。
【００１９】
デリベリ機構１４の下流には、巻取り箇所を備えた巻取り装置２０が配置されている。巻取り箇所は、旋回可能に支承されたパッケージホルダ２４を有している。パッケージホルダ２４の、自由な端部には、ボビン２３が緊締されている。パッケージの巻取りのために、ボビン２３は駆動ローラ２２の周面に当て付けられている。駆動ローラ２２は駆動部により、実質的に一定の周速度で駆動される。糸３６をパッケージに巻き上げる手前に、綾振り装置２１が設けられている。綾振り装置２１により、糸はパッケージ幅内で往復案内される。この種の綾振り装置は、折返し溝付軸（Ｋｅｈｒｇｅｗｉｎｄｅｗｅｌｌｅ）により駆動される綾振り糸ガイド３７またはベルト駆動により駆動される綾振り糸ガイド３７を有していることができる。綾振り糸ガイド３７は駆動ローラ２２に対して平行に運動し、上流に配置されたヘッド糸ガイド３９と共に綾振り平面を画定する。ヘッド糸ガイド３９は潤滑装置（Ｐｒａｅｐａｒａｔｉｏｎｓｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）３８と共に支持体４０に配置されている。運転位置で、糸３６は相前後して潤滑装置３８およびヘッド糸ガイド３９を通して案内される。この場合、ヘッド糸ガイド３９は潤滑装置３８の下流に配置されており、綾振りにより形成される三角形の一端を成す。
【００２０】
糸３６を作業箇所のプロセスの開始時に送給することができるように、テクスチャード加工機械は、糸３６をニューマチック式に搬送するための糸通し装置を有している。糸通し装置は実質的にガイド管１２，１８により形成されている。このために、第２の加熱装置１１の出口には、インジェクタ１３を備えたガイド管１２が接続されている。これにより、加熱装置１１の入口側に、吸込開口３３が形成される。吸込開口３３を通して、空気流がインジェクタ１３のアクティブ時に吸入される。
【００２１】
加熱装置１１に付け加えられたガイド管１２は、対向して位置する端部に吐出開口３４を有している。吐出開口３４はデリベリ機構１４の入口側で開口している。デリベリ機構１４の、対向して位置する出口側で、第２のガイド管１８の吸込開口２８が形成されている。この場合、第１のガイド管１２の吐出開口３４および第２のガイド管１８の吸込開口２８は一平面内で対向して位置している。ガイド管１８はインジェクタ１９に接続されている。インジェクタ１９はガイド管１８内に空気流動を生ぜしめ、この空気流動は糸走行方向に方向付けられている。ガイド管１８は巻取り装置２０の直前で終わっている。ガイド管１８の端部区分３１に、吐出開口２７が形成されている。端部区分３１は、弾性的に形成されたスリーブ３２により、ガイド管１８のその他の区分に接続されている。吐出開口２７の位置を調節するために、アクチュエータ３０が設けられている。アクチュエータ３０はガイド管１８の端部区分３１に作用する。ガイド管１８の端部に設けられた吐出開口２７は吸出装置２５の受容開口２６に対向して位置している。吸出装置２５は、パッケージ交換プロセス中に糸を引き取って導出するために、巻取り装置２０に対応配置されている。ガイド管１８に設けられた吐出開口２７の下流には、潤滑装置３８およびヘッド糸ガイド３９が配置されている。
【００２２】
ガイド管１８の端部領域３１は吐出開口２７でもって、上側の掛架位置と下側の送給位置との間で調節される。図１には、ガイド管１８が送給位置で示されている。ガイド管１８の掛架位置は破線で示した。
【００２３】
図示の実施例で、受容開口２６を備えた吸出装置２５は巻取り箇所の出口側で、糸走行方向で見て駆動ローラ２２の下流に配置されており、ガイド管１８の吐出端部２７は巻取り箇所の入口側で、糸走行方向で見て駆動ローラ２２の上流に配置されている。糸は巻取り箇所を横切るように案内される。これにより、特に糸に負担をかけない掛架および送給が、糸の、それ程大きな絡みなしに可能である。ただし、吸出装置２５を綾振り装置２１の直後および駆動ローラ２２の直前に配置することも可能である。
【００２４】
図１には、テクスチャード加工機械の、図示の実施例の作業箇所がプロセス開始直前の状態で示されている。この場合、走行する糸３６は既に、糸に相前後して配置されたプロセスユニット５，６，７，８，１０，１１，１４を通して案内される。その際、巻取り装置２０において、糸３６は吸出装置２５により受容され、廃棄容器へと案内される。
【００２５】
糸３６を送給するために、糸３６はまずマニュアル式にサクションガンにより案内される。糸３６がプロセスユニット５，６，７，８，１０に挿通された後、糸３６は加熱装置１１の入口に設けられた吸込開口３３を介して引き取られ、ガイド管１２内の空気流により吐出開口３４まで案内される。ガイド管１２から吐き出された糸３６は、デリベリ機構１４の、対向して位置する側で、第２のガイド管１８の吸込開口３３により捕獲される。送給装置１５により、ここでは既に、デリベリ機構１４に対して平行に案内された糸３６が自動的にゴデット式デリベリ機構に送給されている。送給装置１５は例えば旋回駆動部および旋回可能な糸ガイドにより形成されていることができ、糸をデリベリ機構１４に複数回巻掛ける。
【００２６】
糸３６がガイド管１８により引き取られた後、糸３６は、ガイド管１８内にインジェクタ１９により生ぜしめられた空気流により吐出開口２７から吹き出されて、吸出装置２５の受容開口２６により引き取られる。このために、ガイド管１８の端部区分３１は吐出開口２７でもって、上側の掛架位置（破線で図示）に保持されている。吐出開口２７の掛架位置で、糸３６は障害なく、吸出装置２５の、対向して位置する受容開口２６へと吐き出される。掛架後、糸３６はガイド平面内で吐出開口２７と受容開口２６との間で案内され、吸出装置２５を介して糸廃棄容器へと導出される。糸を巻取り装置２０の巻取り箇所に送給するために、アクチュエータ３０が、吐出開口２７を備えたガイド管１８の端部区分３１を、下側の送給位置へと案内するためにアクティブ化される。送給位置において、吐出開口２７と受容開口２６との間に画定されたガイド平面は実質的に、糸３６がパッケージへの巻取り中に往復案内される綾振り平面に等しい。この状態で、糸は綾振り装置２１の綾振り糸ガイド３７により引き取られ、捕獲および巻付けのために、空のボビンに引き取られる。このプロセスはパッケージホルダ２４の旋回により開始される。その際、綾振り糸ガイド３７およびここでは詳説されない捕獲装置により、糸は捕獲されて、ボビン２３に巻取られる。それにより、テクスチャード加工機械の作業箇所における糸３６の送給プロセスは完了する。
【００２７】
掛架位置から送給位置への移行時、糸３６は同時にガイド管１８を通して潤滑装置３８およびヘッド糸ガイド３９に挿通されるので、糸３６は潤滑塗布を受け、ヘッド糸ガイド３９を介して巻取り部に供給される。
【００２８】
図１に示したテクスチャード加工機械の場合、糸をニューマチック式に搬送するためのインジェクタ１３，１９は巻取り中遮断される。ただし、糸の搬送を支援するために、インジェクタ１３，１９を巻取り中遮断しないことも可能である。これにより、糸の巻取り時の、特に低い糸応力が実現される。
【００２９】
図２および図３には概略的に、本発明によるテクスチャード加工機械の別の実施例の部分図が示されている。この場合、同じ機能の構成部分は同じ符号を有している。以下の説明は、一方の図面に限定すると明記しない限り、両方の図面に該当する。
【００３０】
機械フレーム４５内に設けられた、巻取り装置２０直前のプロセスユニットだけが示されている。この場合、テクスチャード加工機械の装置は機械フレーム４５に面して２つの側、すなわち操作側４６およびドッフィング側４７から操作可能である。機械フレーム４５のドッフィング側４７で、複数の巻取り箇所を備えた巻取り装置２０は隣り合ってかつ重なり合って配置されていることができる。図２および図３には、作業箇所の巻取り箇所が示されている。ドッフィング側４７から、巻取り部の、完全に巻かれたパッケージは取り外されて、搬出されることができる。
【００３１】
機械フレーム４５の、対向して位置する操作側４６に、有利にはテクスチャード加工ユニット、デリベリ機構および交絡装置（Ｔａｎｇｅｌｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）のようなプロセスユニットが配置されていることができる。これらのプロセスユニットは操作通路からオペレータにより操作されることができる。糸３６を一方の機械側４６から、対向して位置する機械側４７に、自動的に巻取り装置２０の巻取り箇所へと案内するために、各作業箇所はガイド管１２，１８を備えて構成されている。ガイド管１２，１８は糸３６のニューマチック式の搬送を可能にする。このために、機械フレーム４５の下側の領域には、操作側４６に、デリベリ機構１０が配置されている。この場合、デリベリ機構１０はゴデット１６およびアイドルローラ１７により形成される。ゴデット１６およびアイドルローラ１７は糸３６により多重に巻掛けられている。デリベリ機構１０には、対向して位置するドッフィング側４７で、別のデリベリ機構１４が対向して位置している。デリベリ機構１４はやはりゴデット１６およびアイドルローラ１７により形成される。ゴデット１６およびアイドルローラ１７は多重に糸により巻掛けられている。デリベリ機構１０とデリベリ機構１４との間の糸走行路に、加熱装置１１と、該加熱装置１１の入口および出口に接続されたガイド管１２とが配置されている。ガイド管１２はインジェクタ１３に接続されている。インジェクタ１３は、糸走行方向で流動する空気流を生ぜしめる。その際、ガイド管１２は入口側で吸込開口３３を形成する。吸込開口３３に対向して、ガイド管１２の端部に形成された吐出端部３４が位置している。加熱装置１１の入口領域に設けられた吸込開口３３には、カッタ３１がホルダ３２に設けられている。ドッフィング側４７には、巻取り装置２０がデリベリ機構１４の上側に配置されている。巻取り装置２０は、作業箇所に対応配置された巻取り箇所に、糸走行方向で見て、綾振り装置２１、駆動ローラ２２および吸出装置２５を有している。駆動ローラ２２の周面には、ボビンもしくはパッケージ４８がパッケージホルダ２４により保持されている。
【００３２】
糸をデリベリ機構１４から巻取り装置２０へと案内するために、ガイド管１８が機械フレーム４５に配置されている。ガイド管１８は吸込開口２８を有している。吸込開口２８は、デリベリ機構１４の、ガイド管１２の吐出開口３４に対して対向して位置する側に配置されている。その際、吐出開口３４および吸込開口２８はある角度をもって対向して位置している。ガイド管１８は他端で吐出開口２７を有している。吐出開口２７は綾振り装置２１に対面している。
【００３３】
ガイド管１２の吐出開口３４とガイド管１８の吸込開口２８との間に、吐出方向および吸込方向で、金属薄板から成るガイドプレート４４がデリベリ機構１４に対して間隔を置いて配置されている。ガイドプレート４４は、吐出開口３４から流出した空気流の方向転換を生ぜしめる湾曲を有している。
【００３４】
ガイド管１８の吐出開口２７と綾振り装置２１との間には、糸走行路に、潤滑装置３８とヘッド糸ガイド３９とが配置されている。潤滑装置３８は例えば、オイル槽に浸漬していて、その表面に糸を案内するローラを有していることができる。
【００３５】
ガイド管１８は可動な端部領域３１を有しており、端部領域３１はテレスコピックガイド３５を介して、ガイド管１８の、定置に配置された部分に接続されている。ガイド管１８の、可動な端部領域３１に、吐出開口２７が形成されている。吐出開口２７は吸出装置２５の受容開口２６に向かって方向付けられている。ガイド管１８の端部領域３１に、アクチュエータ３０が作用する。アクチュエータ３０により、ガイド管１８の可動な端部領域３１は掛架位置および送給位置へと案内可能である。
【００３６】
糸を初めて送給するために、ひいては糸３６を操作側４６から、ドッフィング側４７に設けられた巻取り装置２０へと掛架するために、糸３６は、マニュアル式に案内されるサクションガンにより、加熱装置１１の入口領域に設けられた吸込開口３３へと案内される。ガイド管１２のインジェクタ１３およびガイド管１８のインジェクタ１９はアクティブ化されている。糸３６は吸込開口３３内に、カッタ３１での切断後に吸入され、吐出開口３４から吹き出される。その後、ルーズな糸はガイドプレート４４で吸込開口２８に向かって変向される。ガイド管１８が糸を、吸込開口２８を通して引き取った後、糸３６は吐出開口２７を通して、吸出装置２５の、対向して位置する受容開口２６に向かって吐き出される。この状況が図２に示されている。この場合、吐出開口２７を備えたガイド管１８の端部区分３１は掛架位置にある。糸３６が吸出装置２５の受容開口２６により引き取られた後、糸の掛架は完了する。
【００３７】
糸３６を巻取り装置２０の巻取り箇所に送給するために、アクチュエータ３１が改めてアクティブ化され、これにより、吐出開口２７が送給位置へと案内可能である。図３には、ガイド管１８の端部区分３１が送給位置に保持されている運転状態が示されている。その際、糸３６は既にパッケージに巻き取られる。送給位置で、糸は綾振り平面内で案内され、綾振り糸ガイド３７による引き取りのための準備ができている。作業箇所での巻取りプロセスが開始されることができる。図３には、テクスチャード加工プロセス中の作業箇所が示されている。その結果、糸３６はパッケージ４８に巻取られる。
【００３８】
本発明によるテクスチャード加工機械の、図１、図２および図３に示された実施例はプロセスユニットの配置および構成の点で例示的なものである。テクスチャード加工機械の自動的な操作にとって重要なのは、巻取り装置における、糸の簡単かつ迅速な初期送給である。やはり、ガイド管の吐出開口の、複数の位置での調節可能性は例示的なものである。つまり、それらの位置は、機械コンポーネントが適当に構成されているのであれば、水平の平面内に形成されていてもよい。その際に重要なのは、糸の自動的な送給時に、ガイド管の吐出端部および吸出装置の受容開口が一方の位置で糸の掛架のために、かつ他方の位置で糸の送給のために、互いに相対的に保持されることである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明によるテクスチャード加工機械の第１の実施例の概略図である。
【００４０】
【図２】本発明によるテクスチャード加工機械の別の実施例の抜粋図である。
【００４１】
【図３】本発明によるテクスチャード加工機械のさらに別の実施例の抜粋図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  給糸パッケージ、  ２  マンドレル、  ３  クリール、  ４  糸ガイド、  ５  デリベリ機構、  ６  加熱装置、  ７  冷却装置、  ８  テクスチャード加工ユニット、  ９  変向ローラ、  １０  デリベリ機構、  １１  加熱装置、  １２  ガイド管、  １３  インジェクタ、  １４  デリベリ機構、  １５  送給装置、  １６  ゴデット、  １７  アイドルローラ、  １８  ガイド管、  １９  インジェクタ、  ２０  巻取り装置、  ２１  綾振り装置、  ２２  駆動ローラ、  ２３  ボビン、  ２４  パッケージホルダ、  ２５  吸出装置、  ２６  受容開口、  ２７  吐出開口、  ２８  吸込開口、  ２９  糸ガイド、  ３０  アクチュエータ、  ３１  端部区分、  ３２  スリーブ、  ３３  吸込開口、  ３４  吐出開口、  ３５  テレスコピックガイド、  ３６  糸、  ３７  綾振り糸ガイド、  ３８  潤滑装置、  ３９  ヘッド糸ガイド、  ４０  支持体、  ４４  ガイドプレート、  ４５  機械フレーム、  ４６  操作側、  ４７  ドッフィング側、  ４８  パッケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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