(57)【要約】壁の開口部を通るケーブル、パイプ、導管などの通路をシールするためのブッシュ装置であり、このブッシュ装置は、壁の開口部が媒体を通さないようにシールするような態様で、シールは、実質上、少なくとも架橋結合型ポリマーをベースとした弾性の耐火材と、火災の際にシールが膨張するような量と組成の膨張剤とで製造される運転条件で、開口部に配された少なくとも一つのシールを備える。そして、特別な特徴は、シールの材料がクローズドセルを含む発泡構造を有するようにしたことにある。
2005517143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁の開口部が媒体を通さないようにシールするような態様で、シールは、実質上、少なくとも架橋結合型ポリマーをベースとした弾性の耐火材と、火災の際にシールが膨張するような量と組成の膨張剤とで製造される運転条件で、開口部に配された少なくとも一つのシールを備えるブッシュ装置であって、前記シールの材料がクローズドセルを含む発泡構造を有するようにしたことを特徴とする壁の開口部を通るケーブル、パイプ、導管などの通路をシールするためのブッシュ装置。
【請求項２】
前記架橋結合型ポリマーは、少なくともゴム製の直鎖状ポリマー、好ましくはエチレンと、プロピレンと、硫黄を加硫剤とし、２つの２重炭素−炭素結合（ジエン）を含む第３モノマーとで構成される請求項１に係るブッシュ装置。
【請求項３】
前記架橋結合型ポリマーは、少なくともゴム製の直鎖状ポリマー、好ましくは、過酸化炭素側を加硫剤とし、エチレンとビニルアセテートの共重合体で構成される請求項１に係るブッシュ装置。
【請求項４】
前記架橋結合型ポリマーは、塩基性である請求項３に係るブッシュ装置。
【請求項５】
前記架橋結合型ポリマーは、少なくとも１０乃至２０重量パーセントのポリリン酸アンモニウムを含むゴム製の直鎖状ポリマーで構成される先行する請求項１ないし４のいずれかに係るブッシュ装置。
【請求項６】
前記膨張剤は、５乃至２５重量パーセントの量の黒鉛を含む先行する請求項１ないし５のいずれかに係るブッシュ装置。
【請求項７】
前記膨張剤は、１０乃至１５重量パーセント、好ましくは、約１２．５重量パーセントの量の黒鉛を含む請求項６に係るブッシュ装置。
【請求項８】
前記シールは、シート材で製造される先行請求項１乃至７のいずれかに係るブッシュ装置。
【請求項９】
前記シールは、前記壁の開口部に配されたいくつかのホース部材で製造される先行する請求項１乃至７のいずれかに係るブッシュ装置。
【請求項１０】
前記ホース部材は、多数である請求項９に係るブッシュ装置。
【請求項１１】
前記ホース部材は、ケーブル、パイプ、導管などを壁の開口部を介して通すために延びるスリーブ手段を構成する請求項９に係るブッシュ装置。
【請求項１２】
壁の開口部が媒体を通さないようにシールするような態様で、シールは、実質上、少なくとも架橋結合型ポリマーをベースとした弾性の耐火材と、火災の際にシールが膨張するような量と組成の膨張剤とで製造される運転条件で、前記シールが開口部に配される方法であって、前記シールの材料を、クローズドセルを含む発泡構造にすることを特徴とする壁の開口部を介してケーブル、パイプ、導管などを密封状態で通すための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁の開口部を通るケーブル、パイプ、導管などの通路をシールするためのブッシュ装置に関する。このブッシュ装置は、壁の開口部を媒体を通さないようにシールするような態様で、シールは、実質上、少なくとも架橋結合型ポリマーをベースとした弾性の耐火材と、火災の際にシールが膨張するような量と成分の膨張剤とで製造される運転条件で、開口部に配された少なくとも一つのシールを備える。これに関連して、「壁」という用語は、２つの空間の仕切りを意味するものとし、よって、船のデッキ、隔壁なども含まれることに留意する。
【背景技術】
【０００２】
このようなブッシュ装置は、一般に知られている。既知のブッシュ装置では、シールの耐火材は、火災によって引き起こされる高温に露出しながら膨張する膨張剤を含む。その結果、シールは、開口部を通って壁の一方の側から他方の側に移動するガス及び／又は液体の浸入を防止するために、壁を通るケーブル、パイプ、導管などの回りの壁の開口部を永久的にシールする。火災の際に、ブッシュされたケーブル、パイプ、導管などは、通常、例えば可塑化の結果、変形してしまう。その際、シールは、壁の開口部を効果的なシール状態を維持するように膨張する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
既知のブッシュ装置の一つの欠点は、例えば火災の際、シールの耐火材が消火水を吸収してしまい、壁の一側から他側へ向かうガス及び／又は液体の好ましからざる移送について、すべての有害な結果となってしまい、シールのシール機能に悪影響を及ぼすという事実にある。既知のブッシュ装置の他の欠点は、一方の側壁に火災が発生する場合、他方の側壁の温度は、（非常に）高温まで上昇する。このことは、壁の反対側にある物に火災を誘発し、その結果、火災は、一方の側壁から他方の側壁に伝播してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は、先行技術の前記欠点を克服することにあり、その目的を達成するため、導入部で言及するようなブッシュ装置は、シール材料がクローズドセルからなる発泡構造を備えたことに特徴を有する発明に基づく。驚くべきことに、クローズドセルに滞留する空気の存在により、クローズドセルが、優れた断熱性を備えることが実際に明らかになった。つまり、空気の含有は、火から離れた側壁の温度が火事災害を構成するほどの高温まで上昇するのを防止する。このクローズドセルは、消火水を吸収することがない。その結果、シールの有効性は不変である。
【０００５】
また、本発明に係るブッシュ装置の好ましい実施形態で、架橋結合型ポリマーは、少なくともゴム製の直鎖状高分子、好ましくはエチレンと、プロピレンと、硫黄を加硫剤とし、２つの２重炭素−炭素結合（ジエン）を含む第３モノマーとからなるターポリマーで構成される。その場合、架橋結合型ポリマーは、酸性（ＰＨ＜７）若しくは塩基性（ＰＨ＞７）である。他の好ましい変形例として、架橋結合型ポリマーは、少なくともゴム製の直鎖状高分子、好ましくは、過酸化炭素側を加硫剤とし、エチレンとビニルアセテートの共重合体で構成される。驚くべきことに、調査によると、架橋結合型ポリマーが塩基性である場合、加硫が最適に行われることを示した。
【０００６】
また、本発明に係るブッシュ装置の他の好ましい実施形態で、架橋結合型ポリマーは、１０−２０重量パーセントのポリリン酸アンモニウムを含む、少なくともゴム製の直鎖状高分子で構成される。ゴム製の材料特性に対して悪影響がないなら、ポリリン酸アンモニウムは、耐火／消炎材としての使用に非常に適している。既知のように、ゴムは、オゾン、（高）温度、劣化、紫外線などに対する抵抗について、添加剤に非常に敏感である。
【０００７】
また、本発明に係るブッシュ装置の他の好ましい実施形態で、膨張剤は、５−２５重量パーセントの量の黒鉛を含む。特に、膨張剤は、１０−１５重量パーセント、好ましくは約１２．５重量パーセントの量の黒鉛を含む。この構成は、高温、例えば５０℃より高い温度で、最適に膨張するとともに、１５−５０℃の通常温度で良好なシール効果を奏する。
【０００８】
また、本発明に係るブッシュ装置の他の好ましい実施形態で、シールは、シート材料で製造される。
【０００９】
本発明に係るブッシュ装置の他の好ましい実施形態で、シールは、壁の開口部に配された、いくつかのホース部材で製造される。このホース部材は、本数を問わず（多くても少なくてもよく）、或いは、ケーブル、パイプ、導管などが壁の開口部を通すために延びるスリーブ手段の設置を問わない（スリーブ手段を設けても、設けなくてもよい）。後者の場合、壁の開口部の残存スペースは、多数のホース部材、及び／又はスリーブ手段を構成するホース部材で充填される。
【００１０】
また、本発明は、壁の開口部を介してケーブル、パイプ、導管などを密封状態で通すための方法に関する。この方法では、壁の開口部が媒体を通さないようにシールするような態様で、シールは、実質上、少なくとも架橋結合型ポリマーをベースとした弾性の耐火材と、火災の際にシールが膨張するような量と組成の膨張剤とで製造される運転条件で、シールが開口部に配される。そして、シールの材料は、クローズドセルを含む発泡構造を呈する。
【００１１】
最後に、本発明は、シート材料又はホース部材の形のシールに関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、図面に示す図を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
図１は、船の鋼製デッキ或いは隔壁に形成された開口部に設けられるフレーム（１）を示す。フレーム（１）は、鋼製のデッキ面に沿って存在するフランジ（２）を備え、フランジ（２）は、フレームを支持する役割をする。
【００１４】
フレーム（１）が開口部に密封状態で取り付けられた後に、電気線（３）がフレーム（１）を通って引張られる。その後、耐火製ゴムでできたホース部材又はスリーブ（４）は、それぞれ電気線（３）の回りに取り付けられる。ホース部材又はスリーブ（４）に、連続スリット（５）を備えると、取付けが容易になるという効果を奏する。それに続いて、フレーム（１）の残存スペースは、同じ耐火製ゴムのスリーブ（４）と同様に充填される。最後に、耐熱及び／又は防液の材料（６）が、フレーム両方の開口側に塗布される。この材料（６）は、良好な接着性能を有し、かつ２４時間内に大気中の湿気で加硫され、２４時間以内にゴム製の材料を形成する。耐熱及び／又は防液の材料（６）の外側表面は、湿ったナイフで円滑にすることができる。耐液及び防液の材料（６）は、電気線（３）の耐液及び耐ガスのブッシュ性能を保障する。厳密には、耐熱及び／又は防液の材料（６）が、充填物として作用するスリーブ（４）の間とその内部に存在し、大きな接着性能を有する全体的に非常に安定した、電気線（３）の回りのスリーブ（４）の間に存在するからである。耐熱及び／又は防液の材料（６）は、図１で部分的に省略され、フレーム（１）の右側の開口部は、図１を不必要に複雑化しないように空の状態で図示されている。
【００１５】
他の実施形態で、多数であってもなくてもよいホース部材（４）は、スリーブ（４）の代わりに使用することができる。その場合、ホース部材は、フレーム（１）のブッシュされたケーブル（３）の回りに配される。このケーブル（３）は、ホース部材（４）によって囲まれ、多数であってもなくてもよく、フレーム（１）の下側のホース部材によって支持される。後者のホース部材（４）は、特に、断面図で眺めると星状であり、このようなホース部材は、図２に示される。既に上述したように、ケーブル（３）は、図２に示すホース部材を通らないが、このようなホース部材（４）は、フレーム（１）で１又は２以上のケーブル（３）の回りでグループ化される。このホース部材（４）は、フレーム（１）の残存スペースを充填する。一方、下側のホース部材（４）は、その中にケーブル（３）を支持している。
【００１６】
フレーム（１）は、いくつかの場合に省略することができる結果、線／ケーブル（３）は、壁の開口部を直接に通すことが可能なことに留意すべきである。
【００１７】
図３は、開口部（８）を備えた壁（７）を示し、その中を線（９）が通る。このブッシュ装置は、溝状の下部（１０）と、側壁および蓋状の上部（１２）を構成する側部部材（１１）で組み立てられるが、特殊な場合には、さらに、ガスケット（１３）と取付部品（１４）が設けられる。本発明をより良く理解するため、すべて展開図で示され、使用時、様々な部品は、ボルトおよびナットによって一体に取り付けられる。この場合、シールは、板状の部材（１５）の形状であり、その部材は、線（９）の回りでグループ化され、ブッシュ装置の残存スペースを充填する。よって、耐液および耐ガスのブッシュが設けられ、線（９）は、耐火状態でブッシュされる。
【００１８】
スリーブ（４）、多くても少なくてもよいホース部材（４）と、シート材料（１５）は、ゴム製の材料をベースとして製造され、この材料は、好ましくは、次の成分を有する。
ＥＰＤＭ化合物
エチレン−プロピレンのターポリマー（ＥＰＤＭ）                １００
アルミニウム三水和物  Ａｌ２（ＯＨ）３                          １３５
リン酸ポリアンモニウム                                        １０−１５
リン酸エステル可塑剤                                          ５
混成黒鉛                                                      ３５
酸化亜鉛（ＺｎＯ）                                            ５
ステアリン酸                                                  １
ポリエチレンワックス                                          ３
不飽和脂肪酸の塩化亜鉛                                        ３
デオビュール（Ｄｅｏｖｕｌｅ）  ＥＧ２８                      １．７
パーカシット  メッツ（Ｐｅｒｋａｃｉｔ  ＭＥＴＳ）            ０．３
硫黄Ｓ８０                                                    ２
ＥＶＡ化合物
エチルビニルアセテート共重合体                                １００
アルミニウム三水和物  Ａｌ２（ＯＨ）３                          ７５
リン酸ポリアンモニウム                                        １０−１５
混成黒鉛                                                      ６０
ステアリン酸亜鉛                                              ４
カルボン酸アミド                                              ５
ポリカルボ  ジイミド                                          ２
高粘性シリコンポリマー（ＳＦＲ１００）                        １０
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、第１実施形態の本発明に係るブッシュ装置に関し、ホース部材の形でシールの概略斜視図を示す。
【図２】図２は、ホース部材の他の変形態様の概略斜視図である。
【図３】図３は、第２実施形態の本発明に係るブッシュ装置を示し、シールは、シート材料の形である。
【符号の説明】
【００２０】
１    フレーム
２    フランジ
３    ケーブル
４    ホース部材又はスリーブ
５    スリット
６    耐熱及び／又は防液の材料
７    壁
８    開口部
９    線
１５    板状の部材
【図１】
2005517143.tif 000003
【図２】
2005517143.tif 000004
【図３】
2005517143.tif 000005
【国際調査報告】
2005517143.tif 000006
2005517143.tif 000007