(57)【要約】本発明の方法の第１ステップでは、２部材のスロットルバルブ（１）の下部（１ｂ）が、スロットルバルブシャフト（３）に位置決めされる。第２のステップでは、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）が、前記下部（１ｂ）に載置される。次いで第３のステップでは、２部材のスロットルバルブ（１）の上部（１ａ）が、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）に載置され、かつスロットルバルブシャフト（３）に位置決めされる。第４のステップでは、下部（１ｂ）と上部（１ａ）とを介して、媒体が、下部（１ｂ）と上部（１ａ）と少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）との間に供給される。これにより、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）が、スロットルバルブ管片（２）の内壁に圧着される。第５のステップでは、スロットルバルブ管片（２）の内壁に圧着された少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）と、２部材のスロットルバルブ（１）の下部（１ｂ）及び上部（１ａ）との結合が行われる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スロットルバルブ管片（２）を閉鎖する方法であって、第１のステップでは、２部材のスロットルバルブ（１）の下部（１ｂ）をスロットルバルブシャフト（３）に位置決めし、第２のステップでは、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）を下部（１ｂ）に載置し、第３のステップでは、２部材のスロットルバルブ（１）の上部（１ａ）を、前記少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）に載置し、かつスロットルバルブシャフト（３）に位置決めし、第４のステップでは、下部（１ｂ）又は上部（１ａ）を介して、媒体を、下部（１ｂ）と上部（１ａ）と少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）との間に供給し、かつ少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）を、スロットルバルブ管片（２）の内壁に圧着し、第５のステップでは、スロットルバルブ管片（２）の内壁に圧着された少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）を、２部材のスロットルバルブ（１）の下部（１ｂ）及び上部（１ａ）に結合することを特徴とする、スロットルバルブ管片を閉鎖する方法。
【請求項２】
２部材のスロットルバルブ（１）の下部（１ｂ）及び上部（１ａ）の、スロットルバルブシャフト（３）への位置決めを、第１のダイ（６）及び第２のダイ（５）の圧着により行い、該第１のダイ（６）と第２のダイ（５）とを、スロットルバルブ管片（２）内に両側から挿入する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
媒体として、缶入り発泡体を供給する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）を一部材で構成し、かつ向かい合った２つの破断部（４′）を設け、第２のステップを省略し、第１のステップの前の前ステップで、前記弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）を、向かい合った２つの破断部（４′）によりスロットルバルブシャフト（３）に被せ嵌める、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
金属から成る２部材のスロットルバルブ（１）と、プラスチックから成る少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）とを使用する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
プラスチックから成る２部材のスロットルバルブ（１）と、プラスチックから成る少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）とを使用する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
プラスチックとして、ポリアミド−６を使用する、請求項５又は６記載の方法。
【請求項８】
アルミニウムから成る２部材のスロットルバルブ（１）と、アルミニウムから成る少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）とを使用する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
スロットルバルブ管片（２）の内壁に圧着された少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）を、２部材のスロットルバルブ（１）の下部（１ｂ）及び上部（１ａ）に、接着により結合し、接着剤を、前ステップ又は第２のステップ又は第３のステップで、下部（１ｂ）又は上部（１ａ）又は少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）に塗布する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
スロットルバルブ管片（２）の内壁に圧着された少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）と、２段状のスロットルバルブ（１）の下部（１ｂ）及び上部（１ａ）との結合を、レーザにより行う、請求項１〜４まで又は請求項６〜８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
スロットルバルブ管片（２）の内壁に圧着された少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４ａ，４ｂ）と、２部材のスロットルバルブ（１）の下部（１ｂ）及び上部（１ａ）との結合を、媒体として供給された缶入り発泡体によってのみ行う、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
スロットルバルブ管片を閉鎖する方法が公知である。この場合、閉鎖はフラップ型スロットルバルブにより行われる。このスロットルバルブは、スロットルバルブ管片の中央に、スロットルバルブシャフト上に配置されている。この場合、できるだけ低い無負荷回転数のためには、不都合な漏れ空気が阻止されるように、スロットルバルブは極めて密に閉じることができなければならない。現在の機械的又は電気的に駆動されるスロットルバルブ管片では、このことを個々の構成部材の極めて狭い公差により達成しよう試みている。このことは、このような狭い公差に合わせて精密に旋削されなければならないスロットルバルブ管片及びスロットルバルブのための比較的高い製造手間を必要とする。この場合に、スロットルバルブができるだけ密にスロットルバルブ管片の内壁に接触し、しかしながらこの内壁に堅固に接触しすぎないよう注意しなければならない。なぜならば、さもなければスロットルバルブのひっかかりにつながりかねないからである。
【０００２】
そこで本発明の課題は、スロットルバルブ管片を閉鎖する方法において、スロットルバルブ管片又はスロットルバルブの手間のかかる後加工を省略することができるようにすることである。
【０００３】
本発明の根底にあるこの課題は、スロットルバルブ管片を閉鎖する方法において、第１のステップで、２部材のスロットルバルブの下部がスロットルバルブシャフトに位置決めされ、第２のステップでは、少なくとも１つの弾性的なエレメントが前記下部に載置され、第３のステップでは、２部材のスロットルバルブの上部が少なくとも１つの弾性的なエレメントに載置され、かつスロットルバルブシャフトに位置決めされ、第４のステップでは、下部又は上部を介して、媒体が、下部と上部と少なくとも１つの弾性的な補償エレメントとの間に供給され、かつ少なくとも１つの弾性的な補償エレメントが、スロットルバルブ管片の内壁に圧着され、第５のステップでは、スロットルバルブ管片の内壁に圧着された少なくとも１つの弾性的な補償エレメントが、２部材のスロットルバルブの下部と上部とに結合される。この場合、２部材のスロットルバルブは、例えば中央がスロットルバルブシャフトに対して相補的に形成された円形の２つの薄板から成っている。このようにスロットルバルブは、上部と下部とから形成される。２部材のスロットルバルブの直径は次のように選択される、すなわち、これらの２部材のスロットルバルブをスロットルバルブシャフトに位置決めした後に、前記２部材のスロットルバルブとスロットルバルブ管片の内壁との間に、例えば０．１〜０．５ｍｍのギャップが残されているように選択される。２部材のスロットルバルブの下部又は上部の、スロットルバルブシャフトへの位置決めは、例えば下部も上部もスロットルバルブシャフトに固定されることにより行うことができる。しかしながら、下部と上部とをスロットルバルブシャフトへの圧着によってのみ、対応した望ましい形式で支承することも可能である。第２のステップでは、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントが下部に載置される。この場合に、例えば２つの弾性的な補償エレメントを使用することができる。これらの補償エレメントは部分円状に形成されており、終端部によりスロットルバルブシャフトに接触する。しかしながら、前記終端部は、例えばスロットルバルブシャフトに沿って案内されていてもよい。いずれの場合にも、弾性的な補償エレメントは中央に自由スペースを有していなければならず、これにより、２部材のスロットルバルブの下部と、弾性的な補償エレメントと、２部材のスロットルバルブの上部との間に中空室が形成される。次いで第４のステップではこの中空室に媒体が供給される。この場合に、媒体としては例えば空気又は別のガスを使用することができる。少なくとも１つの弾性的な補償エレメントの寸法が、次のように、すなわち、２部材のスロットルバルブ管片の下部への載置後に、前記補償エレメントと、スロットルバルブ管片の内壁との間に、例えば０．１〜０．５ｍｍまでのギャップが残されているように選択される。少なくとも１つの弾性的な補償エレメントは、供給された媒体によりスロットルバルブ管片の内壁に圧着される。この場合に、媒体の供給は、２部材のスロットルバルブの下部又は上部に設けられた貫通開口を介して行われる。これにより、媒体は２部材のスロットルバルブの下部と上部とを介しても、又は下部を介してのみ、又は上部を介してのみ、供給することができる。この場合に、比較的大きいスロットルバルブ管片の場合には、当然のことながら、対応した空気抜きをするよう配慮すべきである。少なくとも１つの弾性的な補償エレメントがスロットルバルブ管片の内壁に圧着された位置では、第５のステップで、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントと２部材のスロットルバルブの下部と上部との間の結合が得られる。この場合に結合は、弾性的な補償エレメント及び２部材のスロットルバルブの材料のための選択に応じて、形状接続的（kraftschluessig）又は摩擦接続的（reibschluessig）に行うことができる。このようにして、形状接続的な結合が、例えばリベットの装置により行うことができる。驚くべきことに、この方法により、スロットルバルブ管片の閉鎖を次のように、すなわち、無負荷回転数の調節時に漏れ空気の形成がもたらされないように行うことができることが示された。この場合、２部材のスロットルバルブ及びスロットルバルブ管片のわずかな公差範囲の調節を省略することができることが有利である。これにより、２部材のスロットルバルブは精密に旋削される必要がなく、同様にスロットルバルブ管片の内壁に手間をかけて後加工が施される必要がない。
【０００４】
本発明の有利な構成が、２部材のスロットルバルブの下部及び上部の、スロットルバルブシャフトへの位置決めが、両側からスロットルバルブ管片に挿入される第１のダイ及び第２のダイの圧着により得られることが有利である。第１のダイ及び第２のダイは、通常は横断面で見て円形に形成されたシャフト部材であり、これらのシャフト部材の、スロットルバルブシャフトに向いている方の終端部は、２部材のスロットルバルブの下部若しくは上部に対して相補的に形成されている。この場合、第１のダイ又は第２のダイ又は両方のダイは、媒体のための供給通路を有していなければならない。この供給通路の流出部は、２部材のスロットルバルブの下部又は上部に設けられたそれぞれの貫通開口と同一平面をなしている。第１のダイ又は第２のダイは、スロットルバルブ管片の内壁に密に接触しており、この場合に、同時に周辺環境に対して有利なシールが得られる。この関連では、２部材のスロットルバルブの下部又は上部をスロットルバルブシャフトに固定するための付加的な固定エレメント、例えばねじ又はリベットを省略することができることが特に有利である。
【０００５】
本発明の別の有利な構成によれば、媒体としてはいわゆる缶入り発泡体（組立用発泡体）が供給される。この場合缶入り発泡体としては、例えばヘンケル（Henkel）社で販売されているようなＭＳポリマベースの缶入り接着発泡体を使用することができる。これにより、有利には、スロットルバルブ管片の内壁に少なくとも１つの弾性的な補償エレメントが一様に圧着されることが保証されており、これにより、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントと、スロットルバルブ管片の内壁との間の結合箇所に、部分円上の領域全体にわたって一様な条件を調節することができる。
【０００６】
本発明の別の有利な構成によれば、弾性的な補償エレメントが１部材で構成されており、向かい合った２つの破断部を有しており、第２のステップは省略され、弾性的な補償エレメントは、第１のステップの前の前ステップにおいて、向かい合った２つの破断部により、スロットルバルブシャフトに被せ嵌められる。この場合に、前記向かい合った２つの破断部は、次のように、すなわち、それぞれスロットルバルブシャフトのための支承孔内へ突入するように形成されていてよい。これにより、有利な形式で、シャフト破断部に対する気密性が得られる。これにより、向かい合った破断部の内径が、スロットルバルブシャフトの外径にほぼ対応し、この場合に、弾性的な補償エレメントをスロットルバルブシャフトにさらに被せ嵌めることができることが当然のことながら保証されている。このようにして、弾性的な補償エレメントの位置決めが有利な形式で簡易化される。
【０００７】
本発明の別の構成によれば、金属から成る２部材のスロットルバルブと、プラスチックから成る少なくとも１つの弾性的な補償エレメントとが使用される。このことは、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントの、スロットルバルブ管片の内壁への圧着を簡易化する。
【０００８】
本発明の別の有利な構成によれば、プラスチックから成る２部材のスロットルバルブと、プラスチックから成る少なくとも１つの弾性的な補償エレメントとが使用される。これにより、２部材のスロットルバルブと、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントとの結合が有利には簡易化される。
【０００９】
本発明の別の構成によれば、プラスチックとしてはポリアミド−６が使用される。ポリアミド−６は、まさに運転の間にスロットルバルブ管片内で示されるような条件下では特に耐性を有している。
【００１０】
本発明の別の有利な構成によれば、アルミニウムから成る２部材のスロットルバルブと、アルミニウムから成る少なくとも１つの弾性的な補償エレメントが使用される。この場合に、弾性的な補償エレメントは、薄い金属ベルトの形状を有している。この場合、２部材のスロットルバルブと、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントとの結合をスポット溶接により実施できることが有利である。
【００１１】
本発明の別の有利な構成によれば、スロットルバルブ管片の内壁に圧着された少なくとも１つの弾性的な補償エレメントが、２部材のスロットルバルブの下部及び上部に接着により結合される。この場合に、接着剤は、前ステップ又は第２のステップ又は第３のステップで、下部又は上部又は少なくとも１つの弾性的な補償エレメントに塗布される。この場合に、接着剤としては、例えばメタクリレートを主体とした２成分の接着剤（例えばPattex Stabilitexpress）を使用することができる。これにより、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントと、２部材のスロットルバルブとの固定を特に簡単に行うことができ、この場合に、別の固定エレメント、例えば、リベットの配置を省略することができる。
【００１２】
本発明の別の有利な構成が、スロットルバルブ管片の内壁に圧着された少なくとも１つの弾性的な補償エレメントと、２段状のスロットルバルブの下部及び上部との結合が、レーザにより行われることにある。これにより、２部材のスロットルバルブと、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントとの間の特に安定的な結合を得ることができる。このような結合は、比較的長い運転時間を介して安定的に維持され、比較的簡単に形成することができる。
【００１３】
本発明の別の有利な構成によれば、スロットルバルブ管片の内壁に圧着された少なくとも１つの弾性的な補償エレメントと２部材のスロットルバルブの下部と上部との結合が、媒体として使用される缶入り発泡体によってのみ行われる。この場合に、少なくとも１つの補償エレメントをスロットルバルブ管片の内壁に圧着した直後に結合が行われ、別のそれぞれの結合エレメント、例えばリベット、ねじ又は接着剤を省略できることが有利である。
【００１４】
以下に本発明を図面に基づき例を用いてさらに詳しく説明する。
【００１５】
図１には、スロットルバルブ管片２の横断面図が示されている。この場合、半分の図Ａは、弾性的な補償エレメント４ａが、スロットルバルブ管片２に対してまだ所定の間隔を有している状態を示している。半分の図Ｂでは、弾性的な補償エレメント４ｂが、スロットルバルブ管片２の内壁に直接に接触している。スロットルバルブ管片２を閉鎖する方法では、第１のステップで、２部材のスロトルバルブ１の下部１ｂがスロットルバルブシャフト３に位置決めされる。第２のステップでは、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４ａ，４ｂが下部１ｂに載置される。第３のステップでは、２部材のスロットルバルブ１の上部１ａが、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４ａ，４ｂに載置され、スロットルバルブシャフトに位置決めされる。この状態を半分の図Ａが示している。図１によれば、弾性的な補償エレメント４ａ，４ｂは一部材で構成されており、向かい合った２つの破断部４′を有している。これらの破断部４′は半円形又は円形に形成されており、内径はほぼスロットルバルブシャフト３の外径に対応している。このような弾性的な補償エレメント４ａ，４ｂが使用された場合には、方法の第２のステップが省略され、弾性的な補償エレメント４ａ，４ｂは、第１のステップの前の前ステップにおいて、向かい合った２つの破断部４′によりスロットルバルブシャフト３に被せ嵌められる。次いで、第１のステップが続き、この第１のステップでは、２部材のスロットルバルブ１の下部１ｂがスロットルバルブシャフト３に固定される。少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４ａ，４ｂと、２部材のスロットルバルブ１との間の結合が接着剤により行われることが望ましい場合には、使用される接着剤は、前ステップ、又は第２のステップ又は第３のステップで、下部１ｂ又は上部１ａ又は少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４ａ，４ｂに塗布されるべきである。この場合、複数の部分に接着剤を設けることももちろん可能である。第４のステップでは、下部１ｂを介して、媒体が、下部１ｂと上部１ａと、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４ｂとの間に、貫通開口１ｂ′を介して矢印方向に供給される。この場合に、媒体としては例えばガスを供給することができる。しかしながら、媒体として缶入り発泡体（Montageschaum）を供給することも可能である。この取付け発泡体は、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４ｂを、２部材のスロットルバルブ１の下部１ｂと上部１ａとに同時に固定するために働く。媒体の供給により、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４ａ，４ｂが、スロットルバルブ管片２の内壁に圧着される。第５のステップでは、最後にスロットルバルブ管片２の内壁に圧着された少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４ａ，４ｂと、２部材のスロットルバルブ１の下部１ｂ及び上部１ａとの結合が行われる。
【００１６】
図２には、図１のＡ−Ａ線に沿った、スロットルバルブ管片２の横断面図が示されている。１部材の補償エレメント４ａ，４ｂの互いに向かい合った２つの破断部４′は、破線でのみ示し、これにより、弾性的なエレメント４ａ，４ｂを互いに分離して２部材の形で使用することもできることが示唆されている。この場合には、例えば２部材のスロットルバルブ１の下部１ｂに別の破断部１ｂ′′を形成することが必要であり、これにより、図２に示したように媒体が対応した形式で供給される。しかしながら、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４ａ，４ｂが１部材で形成されており、互いに向かい合った破断部４′を有している場合には、これらの破断部は支承部３ａ，３ｂの支承孔内に突入し、これにより、シャフト破断部に対する気密性を有利な形式で得ることができる。
【００１７】
図３には、スロットルバルブ管片２の横断面図が示されている。２部材のスロットルバルブ１の下部１ｂ及び上部１ａの、スロットルバルブシャフト３への位置決めは、第１のダイ６及び第２のダイの圧着により行われる。これらの第１のダイ６と第２のダイとは、両側からスロットルバルブ管片２内へ挿入される。これらの第１のダイ６と第２のダイとは、横断面図で見て円形に形成されており、スロットルバルブシャフト３に向いている方の終端部は、２部材のスロットルバルブに対して相補的に構成されている。第１のダイ６は供給通路７を有しており、この供給通路７を介して、媒体を供給することができる。供給通路７の、２部材のスロットルバルブ１に向けられた終端部は、２部材のスロットルバルブ１の下部１ｂに設けられた貫通開口１ｂ′に直接に開口している。第１のダイ６と第２のダイ５とは、スロットルバルブ管片２の内壁に、シールしながら接触する。しかしながら、第２のダイ５に、媒体の供給のため、若しくは空気抜きのための対応した通路を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】２部材のスロットルバルブ及び１部材の弾性的な補償エレメントを備えたスロットルバルブ管片を示す横断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った、スロットルバルブ管片の横断面図である。
【図３】２部材のスロットルバルブ及び２部材の弾性的な補償エレメント並びに第１のダイ及び第２のダイを備えたスロットルバルブ管片を示す横断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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