(57)【要約】スプリングとこうしたスプリングを有するディスペンサ  スプリング（４）であって、特徴となるのは、少なくとも１つの結合部（４３，４４）によって結合された２つの板バネ（４１，４２）を有し、そのうち少なくとも１つの板バネは丸みをつけられた部分を有し、当該少なくとも１つの板バネは、当該丸みをつけられた部分に力が加えられると弾性変形され、少なくとも１つの受け接触ゾーン（４１３，４１４，４２３，４２４）を介して他方の板バネに受け止められる形となり、それによって他方の板バネの方向へ移動され、結合部は前記受け接触ゾーンの外側に位置づけられていることである、という前記スプリング。
2005537443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリング（４）であって、特徴となるのは、
少なくとも１つの結合部（４３，４４）によって結合された２つの板バネ（４１，４２）を有し、そのうち少なくとも１つの板バネは丸みをつけられた部分を有し、当該少なくとも１つの板バネは、当該丸みをつけられた部分に力が加えられると弾性変形され、少なくとも１つの受け接触ゾーン（４１３，４１４，４２３，４２４）を介して他方の板バネに受け止められる形となり、それによって他方の板バネの方向へ移動され、結合部は前記受け接触ゾーンの外側に位置づけられていることである、
という前記スプリング。
【請求項２】
結合部は、弾性変形がほぼ不可能であること、
を特徴とする請求項１に記載のスプリング。
【請求項３】
スプリングは、完全に圧縮された状態では、平たく平面的な形となること、
を特徴とする請求項１または２に記載のスプリング。
【請求項４】
丸い部分を有する板バネの受け接触ゾーンは、２つのほぼ直線状の側面エッジ（４１３，４１４，４２３，４２４）を有し、当該側面エッジは、他方の板バネに受け接触するよう構成されていること、
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスプリング。
【請求項５】
結合部は、側面エッジとほぼ垂直の方向に伸びる板バネのカーブした横エッジ（４１１，４２１）の位置に形成されていること、
を特徴とする請求項４に記載のポンプ。
【請求項６】
結合部は折り目（４３０，４４０）を形成しており、当該折り目の有する軸は、側面エッジとほぼ垂直の方向に伸びること、
を特徴とする請求項４または５に記載のスプリング。
【請求項７】
２つの結合部（４３，４４）を有し、各結合部は、カーブした横エッジ（４１１，４２１）のうち側面エッジの近傍にあるそれぞれの終端部の位置に置かれていること、
を特徴とする請求項５または６に記載のスプリング。
【請求項８】
２つの板バネは、両者の間を通る平面をはさんで面対称となっており、各板バネが、丸みをつけられた部分と受け接触ゾーンとを有し、両板バネの受け接触ゾーンは、スプリングが圧縮されれば、相互に受け接触すること、                                    
を特徴とする請求項1乃至７に記載のスプリング。
【請求項９】
前記少なくとも１つの結合部は、スプリングが圧縮されている間は、板バネの受け接触ゾーンが安定した受け接触をした状態で固定されるようにする固定手段の働きをすること、
を特徴とする請求項８に記載のスプリング。
【請求項１０】
流体ディスペンサであって、
・  前記流体を格納する容器（３）であって、力を加えられることで当該容器の体積を小さくする駆動壁（１０）を少なくとも１つ備えた前記容器（３）と、
・  投与される流体が通過するディスペンサ開口部（５０）とを有し、
特徴となるのは、
容器（３）が、請求項１乃至９に記載のスプリング（４）を有することである、
というディスペンサ。
【請求項１１】
取り外し可能な密閉部材（１２）は、ディスペンサ開口部（５０）を閉鎖して容器（３）を外部から遮断し、スプリング（４）は、密閉部材がディスペンサ開口部を閉鎖している限りは、平らにされて、最小限の容積しか占有しない状態になっていること、
を特徴とする請求項１０に記載のディスペンサ。
【請求項１２】
スプリング（４）は、密閉部材が取り外されるとすぐに緩んで、ディスペンサ開口部から容器に入る気体によって容器の容積を増加させること、
を特徴とする請求項１１に記載のディスペンサ。
【請求項１３】
スプリングは、側面エッジがディスペンサ開口部の開けられたディスペンサのエッジと平行に伸びる形で、容器内に位置付けられること、
を特徴とする請求項１０、１１、または１２に記載のディスペンサ。
【請求項１４】
スプリングには、少なくとも１つの受け接触面が規定されており、当該受け接触面は、接触するそれぞれのシートとほぼ同じ面を伸びていること、
を特徴とする請求項１０乃至１３に記載のディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリング、およびこうしたスプリングを、ディスペンサを休止位置に戻す働きをするリターンスプリングとして用いたディスペンサ装置に関する。しかし、スプリングはこうしたディスペンサでの利用のみに限られているわけではない。弾性リターン手段を必要とするシステムであればいずれにも利用することができる。
【背景技術】
【０００２】
さまざまな型のスプリングがすでにあり、最も広く使われているものは、筒状の従来型のコイルバネである。また、あまり見られないが円錐状の形状をしたコイルバネもある。こうしたコイルバネを特定の装置またはシステムに自動操作の形で実装する場合、スプリングは方向を決める必要があり、さらにロボットなどの適当な機械によってしっかりと保持できるようになっていなければならない。これは、コイルバネは筒状で細長い形をしているため、容易にまっすぐ立たないからである。その結果、コイルバネは大量貯蔵器から装置へと適切な位置で直接供給することができない。
【０００３】
本発明は、方向決めが容易であるという点が効果的な別の型のスプリングを規定することを目的とする。方向決めが容易であるとは、スプリングがほぼ自動的にそれ自体を、スプリング機能を提供することができる適所に位置決めする、という意味である。
以下のスプリングも、米国特許：２ ４３２ ２８８号および４ ９３２ ５０８号の文書で説明されており、公知である。
【０００４】
米国特許：２ ４３２ ２８８号の文書におけるスプリングは、２つのカーブした板バネで構成され、それらは、一方の板バネが他方の上にあり、一方の板バネの終端が他方の板バネと接触する形になっている。スプリングを押して板バネ同士を接近させると、スプリングを変形させるのに必要な力は次第に大きくなっていく。他方のブランチと接触する一方のブランチの自由端を形成するタブは、変形させられた状態が長く続き、この変形の度合いは、板バネ同士が接近させられている間は大きくなる一方である。
【０００５】
米国特許：４ ９３２ ５０８号の文書には、ジグザグ状の重ね板バネを有するフリーホイールクラッチが開示されている。スプリングの各板バネには、カーブした形のタブが切り抜かれたスロットが形成されており、このタブは、スプリングが圧縮された状態では、他方の板バネに接触することになる。ここでもやはりカーブしたタブが変形するにつれ、スプリングを押さえ込むのに必要な力は次第に大きくなっていく。
【０００６】
したがってそのような型のスプリングでは、平らにするのに必要な力が上記のように増加するため、スプリングが完全に平らになることや、十分に力をためることはことは保証できない。平らにする力が十分でなく、スプリングが部分的にしか平らにされない、ということも起こりかねない。このことは、リターンスプリングを用いた流体ディスペンサの分野において特に有害である。投与される流体の量が不正確かつ不定となるからである。
【０００７】
特許FR―２ ８１３ ３６４号の文書も公知である。この文書には、スプリングと、こうしたスプリングを用いたディスペンサとが開示されている。このスプリングは、開放安全ピンの形態をした２つの板バネを有する型である。スプリングの２つの板バネは、折り曲げ式の金属製ストラップで作られた屈折接合部で結合されている。屈折接合部は、２つの板バネを結合するだけでなく、弾性リターン機能も提供する。板バネそのものはほとんど変形しないため、板バネが相互に対してピボット運動することを可能にするのは屈折接合部である。こうしたスプリングに生じる問題点は、屈折接合部は金属を途中まで折り曲げた形なので、かなりの厚みになる、という点である。だからといって接合部を平らになるまで折った形とすることはできない。そんな状態になれば、スプリング機能はもはや提供されず、さらに不都合なことに、接合部が損傷して、２つの板バネが分離してしまうことにもなりかねないからである。このような事態は、具体的には、スプリングが、サンプルの形で雑誌に入れることを目的としたディスペンサに利用されている場合に起こる。雑誌は積み重ねられ、その積み重ねの一番下の方にある雑誌に加わる重みは相当のものとなる。スプリングは、圧縮されるだけでなく、スプリングの接合部が完全に平らにされてしまい、弾性特性は損なわれてしまう。そうなれば、雑誌から取り外した時点で、ディスペンサはすでに使用不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、完全に平らにしても損傷する危険がない、というスプリングを規定することによって、そうした問題点を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明は、スプリングであって、特徴となるのは、少なくとも１つの結合部によって結合された２つの板バネを有し、そのうち少なくとも１つの板バネは丸みをつけられた部分を有し、当該少なくとも１つの板バネは、当該丸みをつけられた部分に力が加えられると弾性変形され、少なくとも１つの受け接触ゾーンを介して他方の板バネに受け止められる形となり、それによって他方の板バネの方向へ移動され、結合部は前記受け接触ゾーンの外側に位置づけられていることである、という前記スプリングを提供する。
つまり、結合部がスプリングに弾性を与えることは仮にあったとしても皆無に近く、結合部は基本的には２つの板バネを結合して一個の構成部材の形にする働きをする。さらには、米国特許：２４３２ ２８８号の文書の場合とは違って、結合部はスプリングが圧縮されている間でも受け接触ゾーンを形成することがない、ということになる。言い換えれば、結合部はスプリングを圧縮する際に加えられる力の影響を受けることは仮にあったとしても皆無に等しく、スプリングは完全にあるいは殆ど完全に受け接触ゾーンによって保持されている。
【発明の効果】
【００１０】
また、効果的な構成として、結合部は、弾性変形がほぼ不可能であることとする。
また、効果的な構成として、スプリングは、完全に圧縮された状態では、平たく平面的な形となることとする。
また、効果的な実施の形態では、丸い部分を有する板バネの受け接触ゾーンは、２つのほぼ直線状の側面エッジを有し、当該側面エッジは、他方の板バネに受け接触するよう構成されていることとする。
また、効果的な構成として、結合部は、側面エッジとほぼ垂直の方向に伸びる板バネのカーブした横エッジの位置に形成されていることとする。また、効果的な構成として、結合部は折り目を形成しており、当該折り目の有する軸は、側面エッジとほぼ垂直の方向に伸びることとする。また、実用的な実施の形態として、スプリングは２つの結合部を有し、各結合部は、カーブした横エッジのうち側面エッジの近傍にあるそれぞれの終端部の位置に置かれていることとする。
【００１１】
また、本発明の別の側面によれば、２つの板バネは、両者の間を通る平面をはさんで面対称となっており、各板バネが、丸みをつけられた部分と受け接触ゾーンとを有し、両板バネの受け接触ゾーンは、スプリングが圧縮されれば、相互に受け接触することとする。
また、別の効果的な特徴として、前記少なくとも１つの結合部は、スプリングが圧縮されている間は、板バネの受け接触ゾーンが安定した受け接触をした状態で固定されるようにする固定手段の働きをすることとする。
【００１２】
また、本発明は、流体ディスペンサであって、
・  前記流体を格納する容器であって、力を加えられることで当該容器の体積を小さくする駆動壁を少なくとも１つ備えた前記容器と、
・  投与される流体が通過するディスペンサ開口部とを有し、
特徴となるのは、
容器が、上記のスプリングを有することである、というディスペンサを提供する。
また、効果的な構成として、取り外し可能な密閉部材は、ディスペンサ開口部を閉鎖して容器を外部から遮断し、スプリングは、密閉部材がディスペンサ開口部を閉鎖している限りは、平らにされて、最小限の容積しか占有しない状態になっていることとする。したがって、スプリング、密閉部材が取り外されるとすぐに緩んで、ディスペンサ開口部から容器に入る気体によって容器の容積を増加させる。
【００１３】
こうしたスプリングは上記のディスペンサで利用するのが特に効果的である。スプリングが自動的にそれ自体を位置決めすることから、ディスペンサの製造工程においても、特定の方向決め作業に煩わされることなくスプリングを容器内に配置できるからである。スプリングを方向決めした上で保持するという従来の動作をなくすことができる。さらにこうしたスプリングは、より低いコストで製造することができる。
【００１４】
また、スプリングは、側面エッジがディスペンサ開口部の開けられたディスペンサのエッジと平行に伸びる形で、容器内に位置付けられることとする。
また、効果的な構成として、スプリングには、少なくとも１つの受け接触面が規定されており、当該受け接触面は、接触するそれぞれのシートとほぼ同じ面を伸びていることとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明については、非限定的な例としての本発明のスプリングの実施の形態と、特定の流体ディスペンサにおける実施とを示す添付図面を参照しながら、これ以降の部分でさらに詳しく説明する。
以下、図３および４に示された本発明のスプリングの実施の形態を説明するため、まず図１および２を参照しながら、その製造方法を説明する。
【００１６】
図からわかるように、スプリング４は好ましい構成として平面のプレートで作られているが、軸（以下に説明がある）に沿って圧縮することで丸みをつけることもできる。プレートはこの場合、図２から見て取れるように全く平らである。プレートは、プラスチック材料など適したものであればどんな材料で作ってもよいが、バネ鋼などの金属で作るのが好ましい。当然のことながら、プラスチック材料から成る保護層でバネ鋼をコートすることも考えられる。ベースプレートは、図１に見られる通り長方形または正方形の形を示す。しかし、他の形状も考えられる。プレートには細長い中央スロット４０が設けられており、当該中央スロットは、プレートを２つの板バネ４１，４２に分けている。これらは側面ストラップ４３，４４の形態をとる２つの結合部によって結合されている。よって、板バネ４１は、スロット４０に面する下部横エッジ４１１、上部横エッジ４１２、そして２つの側面エッジ４２３，４２４を有する形となる。同様に、板バネ４２は、スロット４０に面する上部横エッジ４２１、下部横エッジ４２２、そして２つの側面エッジ４２３，４２４を有する。中央スロット４０が細長い形をしているため、結合ストラップ４３，４４の幅はかなり狭くなっており、それぞれに２つの長い辺と２つの短い辺とが見られる。長い辺のうち一方は、側面エッジ４１３と側面エッジ４２３（あるいは側面エッジ４１４と側面エッジ４２３）との間の接合箇所を形成し、他方の長い辺は、細長い中央スロット４０の短い方のエッジを形成している。短い辺は、板バネを横エッジ４１１，４２１の部分で接合している。
【００１７】
このように切り抜かれたプレートは、始めから既にカーブ状にされていなかった場合には、その後丸みをつけられる（すなわちカーブ状にされる）。上記のように、ベースプレートは、始めから丸みのある形またはカーブした形にしてもよい。これは、具体的に言えば、スプリングがプラスチック材料で作られている場合にあてはまる。しかし、スプリングを丸くしたりあるいはカーブ状にしたりするステップは、スロット４０を切り抜くステップの後に行ってもよい。カーブ状にするステップは、横軸に沿った圧縮という形で行われる。その横軸は、横エッジ４１１，４１２，４２１，４２２が丸い形またはカーブした形となる一方で、エッジ４１３，４１４，４２３，４２４は完全に直線の状態を保つ、という形になるように伸びたものである。安易に理解できることであるが、結合ストラップ４３，４４は幅が狭いため、ほぼ平面の形状を保つ。
【００１８】
スプリング製造における最終ステップは、結合ストラップ４３，４４の周辺でプレートを半分に折るというステップである。これにより丸くされた板バネ４１は、図３および４に示すように、もう一方の丸くなった板バネ４２の上に乗る形に折り曲げられる。板バネ４１，４２は、ベーシックプレートが半分に折られる前の段階で丸くされているため、図３および４に示す最終的な形では、それぞれの丸くなったカーブが向かい合う形となる。その結果、板バネ４１と板バネ４２とは、それらの側面エッジに沿って互いと接触する形になる。すなわち、側面エッジ４１３、側面エッジ４１４はそれぞれ、側面エッジ４２３、側面エッジ４２４に接触する形となる。スプリングが休止位置にある際、すなわちスプリングに圧縮力が加えられていない状態では、板バネ４１，４２の側面エッジ４１３，４２３，４１４，４２４は、互いと接触していなくてもよい。結合ストラップ４３，４４は、それぞれの折り目４３０，４４０で折られているだけで十分である。そうすれば、それぞれの板バネの側面エッジは結合していなくてもすぐに接触するような状態で重ね合わされることになる。このことは、横エッジがカーブした形または丸みのある形になっている一方で、側面エッジは直線である、ということから可能となる。結合ストラップ４３，４４があるにもかかわらず、丸みのあるプレートを折ることもできるのは、前記結合ストラップが横エッジの長さに比べて比較的幅が狭いからである。このようになっているので、結合ストラップ４３，４４を折って折り目４３０，４４０を形成しても、板バネ４１，４２の丸みのある形状が歪んだり、丸みが小さくなったりすることはない。
【００１９】
容易に理解できるように、板バネ４１，４２の中央に、それら板バネの丸い形状を平らにするような形でお互いに近づける方向に圧縮力を加えれば、エッジ４１３と４２３，４１４と４２４を強く押して、隙間なく接する状態にする、という効果がある。したがって、板バネ４１は、側面エッジ４１３，４１４によって形成された２つの受け接触ゾーンに沿って、板バネ４２に接すると言える。逆に言えば、板バネ４２は、側面エッジ４２３，４２４によって形成された２つの受け接触ゾーンに沿って、板バネ４１に接すると言える。したがって、板バネの丸い形状を完全あるいは殆ど完全に平らにするようスプリングを圧縮し、２つの板バネ４１，４２が実質的に全長が重なる形でお互いに接触するようにすれば、スプリングが２つの板バネ４１，４２を合わせた厚みとおよそ等しい厚みを有する平らな面の形をとるようにすることができる。
【００２０】
注意すべき点として、２つの板バネ４１，４２を結合する結合手段を形成する結合ストラップ４３，４４が、スプリングに弾性または剛性を与えることは、仮にあったとしても皆無に近く、スプリングの弾性または剛性は全て板バネ４１，４２の丸い形状によって提供される。結合部４３，４４の折り目４３０，４４０は、スプリングが休止状態にあっても完全に圧縮された状態にあっても、実質的には同じ状態である。板バネ同士が隣接する角に位置づけられ、横エッジ４１１，４２１を側面エッジ４１３，４２３，４１４，４２４に結合しているからである。折り目４３０，４４０を、極めて鋭くしかも平らな形とすることで、スプリングの全体的な厚みが、折り目４３０，４４０の位置ですら、２つの板バネ４１，４２を合わせた厚みよりもそれほど大きくならないようにすることもできる。折り目４３０，４４０は、スプリングが圧縮されている状態で弾性変形する、というヒンジの働きをするものではない。このため、折り目は実質的には変形されることはなく、スプリングが休止状態にある時でさえ極めて平らな形を保つことができる。したがって結合部４３，４４は、２つの板バネ４１，４２を結合して一個の構成部材の形にする手段として働いている。結合部はまた、エッジ４１３と４２３，４１４と４２４の位置を完全に合わせる働きをし、そのため、スプリングが圧縮されている間も、エッジ同士は正確にずれなく接触していることになる。さらに一般的に言えば、結合部４３，４４によって、２つの板バネ４１，４２は、エッジ同士が一致する状態で完全に重なり合い、しかもその状態を保つことが可能となる状態にさせる。
【００２１】
結合部４３，４４が横エッジ４１１，４２１の線上に位置づけられているため、それぞれの側面エッジ４１３，４２３，４１４，４２４によって形成される板バネ４１，４２の相互接触ゾーンは、材料の結合、すなわち材料を繋げるものを有さない。このことは、上で述べた従来技術の特許文書の場合（２つの板バネを結合する結合部はスプリングの弾性特性にも貢献するもの）にはあてはまらない。本発明のスプリングを用いれば、スプリングの弾性は、側面エッジを介して相互に押し付けられる板バネ４１，４２の丸い形状によってのみ与えられるので、折り目４３０，４４０が極めて顕著、すなわち極めて平らな場合でさえ、スプリングの弾性は確保される。さらに、折り目は前後に曲げられることがないので、破損される危険もない。
【００２２】
上記の実施の形態では、２つの板バネ４１，４２は丸くされて、それらの側面エッジ同士が押し当てられることになる。しかし、一方の板バネのみを丸くし、他方の板バネは完全に平らな形、または他の何らかの形になっている、といった別の実施の形態を考えることもできる。また、２つの板バネは、反対向きに丸みをつけられて、中央にある１つの結合ストラップによって結合されており、スプリングが一般的に言えばＸ字形に近い外観を有する、という形も考えられる。この場合、２つの板バネは、両板バネの中央軸を通るゾーンで接触する。
【００２３】
本発明の思想は、スプリングが板バネの形状によって弾性特性を確保する点にある。その形状とは、接触はしているが、結合はされていない受け接触ゾーンで２つの板バネが相互に触れ合う一方、２つの板バネを結合する結合部は、２つの板バネが確実に安定した形で重ね合わされるように、それらを（弾性ヒンジとして働くことなく）結合する働きのみする、というものである。
【００２４】
上記のスプリングは、図５および６に示すような流体ディスペンサに用いるのが効果的である。
こうした非限定的な実施の形態において、ディスペンサは、柔軟性のある積層フィルムから成る２枚のシート１，２で作ることができ、当該２枚のシートは、その周縁部１１，１２で接着されて、両者の間に、ほぼ流体容器３の容積に相当する大きさの空間を規定する。インサート５もまた、２枚のシート１，２の間に配置することができる。インサート５には、ディスペンサ開口部５０とハウジングとが規定されており、当該ハウジングには、容器３内部に伸びる形で多孔性繊維６が収容されている。繊維６は、容器３内部に格納された流体を吸収するよう構成されている。繊維が流体を吸収した状態になれば、あとは繊維を通り抜ける形で空気の流れを起こせば、それによってインサート５のディスペンサ開口部５０において２相の放出が生じる。ディスペンサ開口部５０の正面側では、接合された２つのシート１，２によって、切り取り式または折り返し式のタブ１２が形作られており、当該タブは、容器３を外部から遮断する形で、ディスペンサ開口部５０を閉じている。
【００２５】
本発明では、容器３にはスプリング４が格納されており、当該スプリングは２つのシート１，２の間に配置されている。スプリング４は、図６に示すように、容器３内部の容積を増加させる形で、ディスペンサの少なくとも１つの壁１（駆動壁でもよい）に作用する。特に効果的な特性によれば、スプリング４は、密閉部材１２がディスペンサ開口部５０を閉じて容器３を外部から遮断している間は、平らにされて完全に圧縮された状態になっている。言い換えれば、容器３は、その製造中、スプリングが平らにされて完全に圧縮され、その結果、容器の容積は最小になっているという状態で、密封される。こうした状態では、図５に示すように、容器３は実質的に流体のみを格納しており、気体は仮にあったとしても殆ど含まない。容器３が密閉部材１２により完全に外部から遮断されており、容器の壁１，２には気圧が加わるため、スプリング４が容器３内部で緩むことはない。よって使用前のディスペンサは、このような状態で保管しておくことができる。こうしたディスペンサの厚みは非常に小さいものであり、それは実質的には完全に圧縮された状態でのスプリング４の厚みに２枚のフィルム１，２のシートを合わせた厚みを加えた厚さとなる。スプリング４はこのように、流体が実質的に圧力を受けない状態で収納される最小容積を規定する。したがって、容器３が押しつぶされて流体が漏洩する危険はない。前記ディスペンサは、特に平らで、圧力に対する耐性も特に強いので、例として、こうしたディスペンサを雑誌に挿入することができる。
【００２６】
密閉部材１２が取り外されるとすぐに、気体がディスペンサ開口部５０から容器３の中に入り込み、スプリング４は容器の中で緩んで容器の内部容積を増大させる形となる。そうすると、容器３は流体と気体（一般的には空気）とで満たされた状態になる。それから、たとえば親指を使って、スプリング４から加わる力と反対方向の力を壁に対して加えれば、流体で満たされた繊維６を通って空気が押し出され、スプレーが得られる。空気は、流体で満たされた繊維６を通過する際に、ディスペンサ開口部５０において２相スプレーを生じさせる。駆動壁１に加わっていた力が緩められるとすぐに、前記壁は、スプリング４の弾性運動を受けて図６に示す形状に戻る。
【００２７】
スプリング４は、密閉部材１２が切り取られた際には、容器３の容積を増加させるイニシエータとして働き、駆動壁１が力を加えられて駆動した後には、リターンスプリングとして働く。
スプリングは殆ど常に自動的にそれ自体を位置決めするため、特に方向付けをする必要はないことから、ディスペンサの製造中にスプリングを、各板バネがそれぞれのシートに接触する形で、容器内に配置することができる。よって、図１乃至４を参照しながら上記の通りに規定したスプリングは、こうした型のディスペンサにおいて利用するのが特に効果的である。しかし、スプリングの方向決めについては、スプリングの板バネの横エッジとディスペンサ開口部が開けられたディスペンサの上エッジとが平行になるようにするのが好ましい。図５および６では、理解しやすいようにスプリングを９０°回転して示している。さらに、スプリングは、完全に圧縮された状態では極めて平らになって、損傷される危険がない。そのため特に平らなディスペンサを製造することが可能となるが、このことは上記の理由で効果的である。注意すべき点としてさらに、以下のことがある。丸みをつけられた板バネの頂上の位置にあるスプリングの押さえ面は、それが接触するシートと同じ面にあり、常にその位置を保つため、スプリングを駆動しても容器内部でスプリングを移動させる形に働く力成分が誘発されることがない。したがって、当該スプリングは、特許FR―２８１３３６４号の文書のスプリングの場合とは違い、容器内で静止している。
【００２８】
このような、特に耐衝撃性のあるスプリングを用いれば、形状記憶を有さない単純な流体パッケージからディスペンサを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のスプリングを所定の状態において示す平面図である。
【図２】図１に示すスプリングの側面図である。
【図３】図１および２のスプリングを、完成後の使用できる状態において示  す斜視図である。
【図４】図３に示すスプリングの側面図である。
【図５】図１乃至３のスプリングを利用した流体ディスペンサを示す垂直断面図であり、前記ディスペンサが未使用の状態の図である。
【図６】図４に示すディスペンサを、使用できる状態において示す断面図である。
【図１】
2005537443.tif 000003
【図２】
2005537443.tif 000004
【図３】
2005537443.tif 000005
【図４】
2005537443.tif 000006
【図５】
2005537443.tif 000007
【図６】
2005537443.tif 000008
【国際調査報告】
2005537443.tif 000009
2005537443.tif 000010
2005537443.tif 000011
2005537443.tif 000012