(57)【要約】本発明は金属部品（４）およびプラスチック構造体（１）からなる複合体部品の製造方法に関する。本発明により少なくとも１個の打ち抜き縁部または打ち抜きカラー（７）を有する少なくとも１個の平面を有する金属部品およびプラスチック構造体を１個以上の接合工具（１１，１３，２６，２９，３２，３７）を使用して一緒に圧縮し、打ち抜き縁部または打ち抜きカラーが形状結合および摩擦力結合によりプラスチック構造体に浸入するかまたは構造体を貫通する。
2005504640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属構造部品（４）およびプラスチック構造体（１）から複合構造部品を製造する方法において、少なくとも１個の打ち抜き縁部または打ち抜きカラー（７）を有する少なくとも１個の平面を有する金属構造部品およびプラスチック構造体を１個以上の接合工具（１１，１３，２６，２９，３２，３７）を使用して一緒に圧縮し、打ち抜き縁部／カラーが形状結合および摩擦力結合によりプラスチック構造体に浸入するかまたは前記構造体を貫通することを特徴とする複合構造部品を製造する方法。
【請求項２】
金属構造部品（４）およびプラスチック構造体（１）から複合構造部品を製造する方法において、プラスチック構造体を射出成形用型（３１）内で射出成形し、射出成形用型を開放し、少なくとも１個の打ち抜き縁部（７）を有する少なくとも１個の平面を有する金属構造部品（４）を開放した射出成形用型に導入し、射出成形用型内に残るプラスチック構造体の上または前に配置し、射出成形用型の半体（３２、３７）を一緒に移動し、１個以上の打ち抜き縁部を形状結合および摩擦力結合によりプラスチック構造体に圧入することを特徴とする複合構造部品を製造する方法。
【請求項３】
前面に、少なくとも接合位置の領域に、実質的に金属構造部品の平面の輪郭に相当する雌型（３３）を金属構造部品（４）と裏側の射出成形用型の半体（３７）の間の射出成形用型に導入し、位置決めする請求項２記載の方法。
【請求項４】
射出成形用型の半体（３２、３７）を一緒に圧縮した場合に、雌型の裏面が裏側の射出成形用型の半体（３８）またはこの型の半体の型の板に結合する請求項３記載の方法。
【請求項５】
雌型（３３）および金属構造部品（４）を射出成形用型の外部で重ねて配置し、複合体として開放された射出成形用型に導入し、プラスチック構造体の上または前に配置する請求項３または４記載の方法。
【請求項６】
打ち抜き縁部が金属平面に実質的に垂直に取り付けられている請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
打ち抜き縁部の端部が縁、特に鋭い縁を有して形成されている請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
打ち抜き縁部の高さが結合される位置でプラスチック構造体の厚さを４０％まで上回っている請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
突起または打ち抜き縁部（７）の高さ（７.１）がプラスチック構造体（１）の壁厚（１.１）より小さいかまたはプラスチック構造体（１）の壁厚（１.１）に等しい請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
打ち抜き縁部が金属構造部品の金属表面を通過する開口の打ち抜きカラーを表す請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
突起または打ち抜き縁部（７）が少なくとも１個の打ち抜きカラー側面に狭窄部、切り込みまたはくぼみ（２５）を有する請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
金属板の平面（２７）が打ち抜き縁部／カラーの周囲の領域で、打ち抜きカラーベースの方向で包囲する金属板（２８）により決定される平面に対して偏向しており、包囲する金属板により決定される平面に対して決定される打ち抜き縁部／カラーの高さが打ち抜き縁部／打ち抜きカラーベースにより決定される該当する高さより低い請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
金属構造部品とプラスチック構造体を結合すべき平面に、接合作業の前に部分的にまたは完全に接着剤が備えられている請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
打ち抜きカラーベースの領域および場合により打ち抜きカラー開口の領域の接合位置に接着剤または封止材料が備えられている請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
プラスチック構造体が接合作業の間温めた状態で存在するかまたは複合構造部品を接合作業の後に熱処理する請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法により得られる複合構造部品。
【請求項１７】
自動車工学または航空機構造または船舶建設へのまたは家庭用器具または電気器具の製造への構造部品または構造部品要素としての請求項１６記載の複合構造部品の使用。
【請求項１８】
自動車構造、フロント部品、フロント支持物、シートプレート、シート構造、ダッシュボード、ドア用機能支持体、ドア用機能部品、テールゲートまたはサイドドアのため構造部品または構造部品要素である請求項１７記載の使用。
【請求項１９】
請求項１６記載の複合構造部品を有するフロント部品、フロント支持物、シートプレート、シート構造、サイドドア、ダッシュボード支持物、ドア用機能支持物、ドア用機能部品、テールゲート、洗濯機、冷蔵庫または皿洗い機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合構造部品、特に形状結合または摩擦力結合による締め付けかみ合わせを有するプラスチック／金属結合、その製造方法およびこれら複合構造部品の自動車工学、航空機構造物または船舶の建造へのまたは家庭用器具または電気器具の製造への構造部品または構造部品要素としての使用に関する。本発明は更に本発明による複合構造部品を有するフロント部品、フロント支持物、椅子のプレート、椅子構造物、サイドドア、ダッシュボード支持物、ドア用機能支持物、ドア用機能部品、テールゲート、洗濯機、冷蔵庫または皿洗い機に関する。
【０００２】
欧州特許第０３７０３４２号は軽量構造部品に関する。これはシェル形基体を有し、前記基体の内部空間が補強リブを有し、前記リブが基体に強固に結合している。補強リブは成形されたプラスチックからなり、基体への結合は離れた接続位置で基体内の開口により行われ、前記開口をプラスチックが通過し、開口の表面の上に伸びる。射出成形用型に配置される金属板にプラスチック成形材料を成形するこの方法はきわめて複雑であり、許容されない。成形技術に関する高い出費を必要とする。高い水準の廃物がしばしば回避できない。更に新たなモデルの変形または変性に新たな一般に複雑な射出成形用型が必要であり、これがこの方法の費用を更に増加する。従って連続製造はしばしば計算できない危険を伴う。
【０００３】
他の金属／プラスチック接合技術は欧州特許第１０８４８１６号に記載されている。これは製品の廃物の水準を減少することが記載されている。この刊行物は実施例により接触領域の表面の一部または全部の上に金属とプラスチックを接合し、金属板の開口を溶融することによりプラスチックリベットを形成し、スクリューまたはスナップ作用ラグにより結合し、縁部領域の金属シートのタブにまたはプラスチック構造物の開口にフランジを付けることを記載する。しかしこの接合技術は他の材料、例えば接着剤またはスクリューの使用を必要とするかまたは付加的処理工程を必要とする。
【０００４】
最後に未公開のドイツ特許第１００１４３３２.６号に記載される他の方法は、中空形状基体からなる複合構造部品の製造に使用することができる。中空形状基体は内部高圧成形法により製造できる中空形状横断面を有する。少なくとも１個のプラスチック部品を中空形状基体に強固に結合する。プラスチック部品を中空形状基体に流し込み、離れた結合位置で中空形状基体を部分的にまたは完全に覆うことにより中空形状基体への結合を行う。
【０００５】
ハイブリッドまたはハイブリッド構造部品とも呼ばれる、前記の概説された方法により製造したプラスチック−金属複合構造部品は動力車に相当する形状に使用される。ハイブリッド構造部品は一般に強固に結合した金属およびプラスチック構造体から製造されるシェル形基体または中空形状を有する。金属基体は複合部品に基本的な剛性および強度を付与する。プラスチック構造体は一方で剛性および強度を更に高めるために、他方で質量の減少のほかに装置および構造部品を形成する意味での機能の合体に用いられる。ハイブリッド構造部品の特に適した適用は自動車工学、例えばフロント支持体またはフロント部品、ダッシュボード部品またはダッシュボード支持体、ドア用機能支持体、ドア用機能部品およびテールゲートまたは後部ドアの類似の構造部品である。
【０００６】
本発明の課題は、示された技術水準の解決手段を考慮して、商業的に利用できる接合法を使用することにより、匹敵する質量が付与され、増加した剛性および強度により特徴付けられ、連続製造に容易に適しているハイブリッド構造部品を提供することである。
【０００７】
前記課題は、少なくとも１個の打ち抜き縁部または打ち抜きカラーを有する少なくとも１個の表面を有する金属構造部品およびプラスチック構造体を、１種以上の接合工具を使用して一緒に圧縮し、打ち抜き縁部／カラーが形状結合および摩擦力結合によりプラスチック構造体に浸入するかまたは前記構造体を貫通する、金属構造部品およびプラスチック構造体から複合構造部品を製造する方法により解決される。
【０００８】
接合位置でプラスチック構造体および金属構造部品を一緒に圧縮することにより持続的な形状結合および摩擦力結合を達成することができる。
【０００９】
シート金属加工または成形に適した通常のプレスまたは打ち抜きおよび／または深絞り成形機または水圧運転または他の作業原理にもとづく同様の接合機を接合、すなわち金属構造部品およびプラスチック構造体を一緒に圧縮するために使用することができる、これらの機械は一般に少なくともプラスチック構造体の側から、特に接合位置の領域で、１個以上の複合構造部品の輪郭にできるだけ適合している１個以上の工具を備えている。接合の際に亀裂または破裂を避けるために、一般に金属部品と反対側のプラスチック構造体がそれぞれの裏面で、１個以上の接合／結合位置でまたはその近い周辺で直接または平面接触で工具に結合するかまたはそれぞれの工具がこれらの領域で相当する形の支持点または圧力点を有することが保証されなければならない。
【００１０】
多くの数の品を製造するために、接合機は、少なくともプラスチック構造体の側から、特に接合位置の領域で、それぞれの接合すべきハイブリッド構造部品、すなわち複合構造部品の構成要素の輪郭にできるだけ正確に適合した１種以上の工具を有することができ、金属体が一方の工具側で型に結合し、反対側のプラスチック体が他方の工具側で、少なくとも結合位置でまたはその近くの周辺で工具に結合するように結合力を最適なやり方で導入する。
【００１１】
金属構造部品に複数の打ち抜き縁部／カラーが存在する場合に、これらをプラスチック構造体に同時に圧入し、特に大きな形状の複合構造部品、例えばフロント部品の場合に連続して圧入することができる。接合位置が１つの平面になく、湾曲した表面または線に存在する複合構造部品にも同じことが適用される。連続した圧入の場合にそれ自体平面でないが、連続的にまたは段階的に凸面を有する輪郭の工具を使用することが有利である。連続した圧入または接合の場合に、例えば接合工具表面の端部領域に配置される打ち抜きカラーは場合により部分的にのみ圧入する。この部分的にのみ接合した打ち抜きカラーはプラスチック構造体に引き続く接合作業の間に一回でまたは１つずつ完全に圧入することができ、接合工具はそれぞれ規則的に再配置される。打ち抜きカラーを連続して接合するために、例えばロボットに制御されて使用することができるトングに類似の接合工具を使用することが勧められる。
【００１２】
本発明の他の実施態様において、接合作業は分離した接合機により行わず、複合構造部品のプラスチック構造体が予め射出成形された射出成形機内で行う。この目的のために、プラスチック構造を射出成形後、射出成形用型を開放し、型内にプラスチック構造体が残る。打ち抜き縁部を有する少なくとも１個の表面を有する接合すべき金属構造部品を、開放した射出成形用型に、すなわち射出成形用型の２つの型の半体の間に導入し、プラスチック構造体に対して所望の接合位置に運ぶ。プラスチック構造体に向かい合う側に１個以上の打ち抜き縁部が配置される。１個以上の打ち抜き縁部がプラスチック構造体に圧入され、再び一緒に移動する射出成形機の型の半体により形状結合および摩擦力結合を形成する。本発明による複合構造部品は射出成形機が再び開放される場合に、射出成形機からすでに除去することができる。
【００１３】
変形に耐えるかまたは安定な雌型を、射出成形機の閉鎖作業または接合作業の前に、金属構造部品と裏側射出成形用型の半体の間に導入し、位置決めすることが有利であると示され、雌型の前面が特に接合位置の領域で、有利に金属構造部品の輪郭を受け入れ、雌型が裏側射出成形用型の半体の裏側に支持され、適当な場合はこの射出成形用型の半体のプレートにも支持される。この場合に金属構造部品は射出成形用型の裏側の型の半体に直接接触していないが、金属構造部品の裏側の形は雌型の前面により受け入れられる。圧縮作業の間、この雌型は射出成形用型の裏側の型の半体と間接的にまたは直接的に接触している。裏側射出成形用型の半体の圧力は、例えば個々の残りの雄型により雌型におよび／またはプラスチック構造体の射出成形後に引き続き挿入することができる裏側の型の半体に、または型枠により雌型に伝えることができる。更に雌型の裏側が裏側の型の半体の表面の輪郭を受け入れることができる。１つの実施態様において、金属構造部品および雌型を、射出成形用型に導入する前に、適合するようにすでに重ねて配置し、引き続き開放した射出成形用型に導入し、所望の接合位置に運び、場合により停止することができる。
【００１４】
射出成形機での接合は、プラスチック構造体が高い温度で存在する場合にも接合作業を容易に実施できる利点を有する。打ち抜き縁部が規則的により容易になお暖かいプラスチック材料に浸入し、これにより金属構造部品および／またはプラスチック構造体への損傷が回避され、廃物が回避される。更に接合作業を簡単なやり方で、例えば適当な温度センサーを使用してプラスチック構造体が接合すべきすべての新しい複合構造部品と同じ温度で行うことができ、これにより高い程度の再現性が保証される。分離した接合機を完全に省くことができる利点を有することは言うまでもないことである。
【００１５】
特に接合すべき位置で打ち抜きカラーの高さがプラスチック構造体の厚さより小さい、すなわち打ち抜き縁部がプラスチック構造体に浸入するが、前記構造体を貫通しない場合は、射出成形機での打ち抜き縁部の接合としても知られる打ち抜きカラーの接合が勧められる。
【００１６】
接合により打ち抜きカラーまたは打ち抜き縁部の形で製造される突起がプラスチック構造部品の壁に支持されるかまたは固定され、形状結合および摩擦力結合が生じる。接合作業により打ち抜き縁部または打ち抜きカラーがプラスチック構造体に浸入する際にすでに変形する。接合作業により変形される突出部の形状は一方で金属構造部品上の変形されない突出部の仰角、高さおよび横断面の形状により、他方で接合工具の形状により調節することができる。
【００１７】
本発明により提案される方法を使用して、例えば周囲温度で存在する従来のプラスチック構造体およびなお高い温度で存在し、従ってすでにかなり柔らかい、当該製造に使用される型を使用して製造した新しい成形部品および引き続き熱処理されたプラスチック構造体、すなわち接合の直前に高い温度にした構造体を金属構造部品と一緒に接合して負荷に耐える接合を形成することができる。
【００１８】
こうして得られたハイブリッド構造部品は剛性と強度に関して同じ質量の相当する公知の構造よりすぐれた利点を有する。
【００１９】
金属構造部品は打ち抜き縁部／カラーを有する少なくとも１個の表面を有する。この打ち抜き縁部または打ち抜きカラーは金属構造部品の製造の間すでに直接考慮されるかまたは引き続き結合することができる。この場合にこれは圧力を適用した場合にプラスチック構造体に浸入するために適した接合部、突出部または突起である。打ち抜き縁部の端部は有利に角のある形を有し、すなわち例えば長方形、三角形または台形の横断面であるように処理できる。
【００２０】
ハンダ付けまたは溶接のような公知方法を使用して金属表面に引き続き接合することにより適当な打ち抜き縁部を得ることができる。更にこの打ち抜き縁部は金属構造を製造する間にすでに考慮される。打ち抜き法または深絞り成形法を使用して金属構造部品の表面に開口を形成することによりこれらの打ち抜き縁部を得ることが有利である。打ち抜き工具の選択に依存して多くの種類の開口の形が可能であり、これは、開口の形が金属表面に対して開口を限定する実質的に垂直の打ち抜き縁部を有するという事実により特徴付けられる。１つの開口として形成されたまたは別に製造されたまたは１つの断片で製造されたかどうかに関係なく、打ち抜き縁部の実質的に垂直な位置は、本発明の目的が、打ち抜き縁部が金属構造部品の金属表面に対して６０〜１２０°、特に８０〜１００°の仰角を取ることを意味する。
【００２１】
金属表面が平面図に認識される場合は、打ち抜き縁部は直線、波線または角のある線の形で再生されるかまたは長方形、正方形、三角形、卵形、円形または他の所望の形状の形を取ることができる。更に金属構造部品およびプラスチック構造体を一緒に圧縮することにより一緒に接合するという条件で、ほかのすべての認識可能な形が可能である。同じかまたは異なる形を有する２個以上の打ち抜き縁部を金属表面に用意することができる。
【００２２】
打ち抜き縁部の厚さは、圧縮作業の間にプラスチック構造体が破壊されず、複合構造部品が製造される限りで、広い範囲で自由に選択することができる。打ち抜き縁部の厚さは一般に０.２〜４ｍｍの範囲内にあり、０.２〜２ｍｍ、特に０.４〜１.２ｍｍの範囲内の厚さが有利である。
【００２３】
金属構造から測定した打ち抜き縁部の高さは接合すべき位置でプラスチック構造体の厚さに相当する場合は、一般にすでに十分である。しかしこれより低い高さ、例えば接合すべき位置でプラスチック構造体の厚さの半分の範囲の高さで恒常的な接合をすでに生じることができる。
【００２４】
メタリック体または金属体としても知られる金属構造部品は任意の金属または合金から製造することができる、接合条件下で金属構造部品は、打ち抜き縁部を介して、縁部が同じ材料から製造される場合は、プラスチック構造体と持続的な、形状結合を開始するために十分な強度を有しなければならない。打ち抜き縁部の高さをそれ自体で変動できることは言うまでもない。
【００２５】
有利なやり方でプラスチック構造体の壁厚は少なくとも１ｍｍ、有利に少なくとも２ｍｍである。この壁厚のプラスチック構造体を本発明により提案される方法により金属体と接合する場合は、打ち抜きカラーの形の金属体の突起がプラスチック構造体に浸入し、恒常的な形状結合および摩擦力結合が達成される。
【００２６】
金属体の開口は有利に円形になるように形成する。開口は例えば卵形または円形の角を有する長方形として形成することができる。開口は有利なやり方で打ち抜きカラーの形で形成される突起を有して縁部の領域に形成することができ、この突起は金属プレートの外に出て、上方に曲げられる。周辺の縁を有するカラーの形の突起が有利である。この縁はプラスチックへの改良された導入を達成するために、特に鋭い縁として形成される。金属基体内に例えば打ち抜くことにより開口を達成することができ、打ち抜く間に開口の縁部の領域が自動的に変形する。打ち抜きのほかに金属体の深絞り成形により金属基体に変形を形成することができる。打ち抜き縁部または打ち抜きカラーの鋭い縁の端部が特に有利であり、それはこの形の打ち抜きカラーがプラスチック構造体に侵入し、前記構造体を貫通しない場合に裏側の接合位置の領域でプラスチック構造体が凸面に湾曲しないかまたはごくわずかに湾曲するからである。打ち抜きカラーの端部はカラー壁が一点にまたは実質的に一点に先細りする場合に典型的に鋭い縁と呼ばれ、断面の形が対称および非対称であることが可能である。
【００２７】
本発明により提案される方法の場合に金属体上の突起の高さまたは打ち抜きカラーの高さは接合する位置でプラスチック構造体の壁厚を上回ってもよい。この場合の打ち抜き縁部または打ち抜きカラーは金属表面に関して垂直にまたはほぼ垂直に整列する場合にプラスチック構造体を貫通する。開口が必要な場合は、これらの場合に接合位置でプラスチック構造体の厚さを２〜４０％有利に５〜２５％特に有利に１０〜２０％だけ上回る高さの打ち抜き縁部にすることが有利である。接合作業の間、例えば金属からなる一般に変形に耐える型の壁を介して金属構造部品の裏側およびプラスチック構造体の裏側の両方から圧力を発生し、維持するので、突出する打ち抜き縁部が反対側の圧縮プレート上のプラスチック構造体を貫通した後に変形し、これによりプラスチック構造体との形状結合および摩擦力結合が生じる。
【００２８】
プラスチック構造体の壁厚を上回る高さで金属体上の打ち抜きカラー状突起を形成するほかに、打ち抜きカラーの形の突起を金属体に結合するプラスチック構造体の壁厚より低いかまたは同じ水準の高さで製造することができる。この場合に一緒に圧縮する方法により形状結合および摩擦力結合が達成される。
【００２９】
本発明の基礎となる発想の他の形状の変形により金属体に９０°からはずれた仰角で変形が用意され、変形は金属体の平面に関してほぼ垂直に突出する。開口、従って変形が生じる金属加工品の平面に対する突出部の仰角の選択は接合作業の間に形成される接合位置の形状に著しい影響を与える。金属構造部品上の変形の仰角に依存して打ち抜きカラー状突起の変形の輪郭は、例えば中央部または上部で広がるかまたは狭くなっていてもよい。更に２つの構造部品要素の接合位置の領域で、金属構造部品とプラスチック構造体の間で生じる変形の輪郭は打ち抜き縁部が接合位置でプラスチック構造体の厚さより高い場合に接合位置に作用するプラスチック側の相当する接合工具の接触面の形状に影響される。
【００３０】
本発明の方法の１つの有利な構成において金属構造部品に製造される開口の直径範囲は２〜５０ｍｍ、特に２〜１２ｍｍの範囲である。
【００３１】
開口の製造の間、開口に隣接する打ち抜きカラーまたは打ち抜き縁部の縁または周辺の縁は、接合し、複合構造部品を形成する部品要素が互いに接触する場合に、縁または周辺の縁がプラスチック構造体に導入できるように、角がある、特に鋭い角があるように形成されることが有利である。
【００３２】
他の構成において、重ね合わせて結合した２個以上のプラスチック構造体を前記の方法で少なくとも１個の打ち抜き縁部を有する金属構造部品に１回の作業で一緒に圧縮することにより結合する。この目的のためにプラスチック構造体は接合位置で互いに活動せずに存在し、形状結合および摩擦結合が可能である。打ち抜き縁部の高さは打ち抜き縁部の端部が金属構造部品に結合する１個以上のプラスチック構造体を貫通し、接合工具の壁に接触する外側プラスチック構造体に少なくとも侵入するかまたは前記構造体を貫通するように調節され、これにより有利に打ち抜き縁部が変形する。
【００３３】
１つの有利な構成において打ち抜きカラーまたは打ち抜き縁部は少なくとも１個の側面に１個以上の狭窄部、切り込みまたはくぼみを有する。これらの狭窄部、切り込みまたはくぼみは打ち抜きカラーの所定の部分にまたは１個以上の側面の上の分配された配置に存在してもよい。周辺の打ち抜きカラー、例えば円形、長方形または三角形の形の打ち抜きカラーの場合は切り込み、狭窄部またはくぼみは有利に周辺の形、例えば打ち抜きカラーの１個以上の側面上の周辺の通路または溝の形で存在する。
【００３４】
前記の狭窄部、切り込みまたはくぼみを有する打ち抜きカラーを使用して結合を達成する本発明による複合構造部品は特に強い結合強度を示す。
【００３５】
打ち抜きカラー側面の領域の狭窄部、くぼみまたは切り込みは種々のやり方で例えば物体を裏側で支持された打ち抜きカラーの側面に物体を圧縮することにより製造することができる。更にこれらの切り込みはまだ打ち抜いていない金属プレートに、例えば変形に耐える物体、例えばリングまたはリング部分を金属表面に圧縮または型押しすることによりすでに製造することができる。更に金属プレートを下にある表面、例えば裏側に圧力を適用した場合に金属プレートに圧入される突起を適当なまたは好ましい位置に有する打ち抜きに使用される工具の下方の半体に配置することができる。引き続き打ち抜きカラーを意図する位置に、前記位置で雄型が金属プレートを通過することにより製造することができ、その後方に前記切り込みが打ち抜きカラーの外壁に存在する。
【００３６】
１つの有利な構成において狭窄部を打ち抜きカラーを製造する間に１回の作業でカラーに沿って直接製造することができる。これは例えばカラーの製造に必要な雄型の力が高く、雄型が金属表面を通過した場合に負荷により生じる断面の狭窄が形成しているカラーベースの領域に生じるほどである場合に生じる。狭窄部は特に有利に使用される雄型が鋭い角のある断面の移行部を有する場合に製造工程の間に直接製造することができる。これらの狭窄部は同様に特に有利に金属構造部品が打ち抜かれる位置で当該カラーの製造の間に製造される開口の大きさまたは直径に比べてかなり小さく、有利に打ち抜きカラーの開口の大きさまたは直径の半分より大きくない大きさまたは直径の開口をすでに有する場合に生じる。打ち抜き縁部に狭窄部、切り込みまたはくぼみを製造する前記の有利な構成を必要な任意の方法で組み合わせることができることは言うまでもない。
【００３７】
他の有利な構成において金属プレートの表面が打ち抜きカラーの周囲の領域で打ち抜きカラーベースの方向で包囲する金属プレートにより決定される表面に対して偏向している。包囲する金属プレートにより形成される偏向していない表面に関して決定されるこの構成の打ち抜き縁部または打ち抜きカラーの高さは従って打ち抜き縁部の当該の高さより低い。接合工具は有利に打ち抜き縁部の周囲の表面のこの偏向をその表面の輪郭に再現しない。このようにして金属構造部品およびプラスチック構造体が互いに密接に結合する複合構造部品が得られ、他の物体または液体が複合構造に侵入できないかまたは組み込まれない。このようにしてこれらの構造部品の間の間隙の形成が効果的に避けられる。
【００３８】
他の有利な構成において打ち抜きカラー接合または打ち抜き縁部接合のほかに結合する金属構造部品および／または結合するプラスチック構造体に打ち抜きカラーまたは縁部を圧入する前に部分的にまたは完全に接着剤を備えることにより本発明による複合構造部品の接合強度を更に高めることができる。金属およびプラスチックを結合する適当な接着剤は当業者に周知であり、市販されている。
【００３９】
他の構成において接合した打ち抜き縁部を引き続き、すなわち接合作業の後に接合位置の領域に接着剤または封止材料で閉鎖または密封する。打ち抜きカラーがプラスチック構造体を貫通する場合は上側および下側の打ち抜きカラーの領域を密封することが勧められる。打ち抜きカラーがプラスチック構造体に侵入するが、貫通しない場合は金属側の打ち抜きカラーの領域にのみ接着剤または封止材料を備えることで十分である。前記方法は特に金属構造部品が接合作業の前に被覆工程で処理され、打ち抜き縁部またはカラーでの耐腐食性の被覆層の損傷または損失を接合工程のために排除できない場合に有利である。
【００４０】
本発明を図面により詳細に説明する。
【００４１】
図１は接合前の接合位置の領域の金属基体およびプラスチック構造体を示し、
図２は中央で打ち抜きカラーの形状の突起が拡大し、上側端部で狭窄することにより用意された形状結合および摩擦力結合を使用して接合した後の接合位置の領域の金属基体およびプラスチック構造体を示し、
図３は打ち抜きカラーが中央で狭窄し、上側端部で拡大することにより用意された形状結合および摩擦力結合を使用して接合した後の接合位置の領域の金属基体およびプラスチック構造体を示し、
図４は特別の周辺の環状溝を有する接合工具の上側半体の細部を拡大して示し、
図５は打ち抜きカラー状突起が拡大し、上側端部でプラスチック構造体の外部に突出することにより用意された形状結合および摩擦力結合を使用して接合した後の接合位置の領域の金属基体およびプラスチック構造体を示し、
図６は狭窄部を有する打ち抜き縁部の断面を示し、
図７は金属構造部品の表面が打ち抜きカラーベースの方向で金属構造部品の包囲する表面に対して打ち抜きカラーの領域で偏向している、接合作業前のプラスチック構造体および金属構造部品の断面図を示し、
図８はプラスチック構造体が射出成形用型に残り、金属構造部品が雌型に存在し、打ち抜き縁部を有する開放した射出成形用型の断面図を示し、
図９は鋭い角のある周辺の打ち抜きカラーを有する金属構造部品の３つの構成を示す。
【００４２】
図１による表現は接合作業前の接合位置の領域の金属基体およびプラスチック構造体を示す。
【００４３】
図１による表現において接合作業を行う型を有する圧縮工具が離れて移動した状態で示されている。互いに反対側に位置する２つの接合工具、上側接合工具１１および下側接合工具１３がそれぞれ相互に向かい合う接触面１２および１４を有する。上側接合工具１１および下側接合工具１３の、離れて移動する接触面１２および１４の間に互いに接合する複合構造部品の２つの部品、すなわちプラスチック構造体１および金属構造部品４が存在する。
【００４４】
金属体または金属プレート４は打ち抜きまたは深絞りの進行中に例えば円形に形成される開口６を備えていてもよい。円形に形成される開口６は有利に金属構造部品４内に２〜１２ｍｍの直径範囲で形成され、開口を製造するために記載された方法を使用することが可能である。打ち抜きまたは深絞り作業の間に打ち抜きカラーに類似の突起７が開口６の所で横方向に形成され、鋭い周辺縁部８の開口の上側端部に伸びている。開口６は対照軸１０の線に対して実質的に対称に形成される。打ち抜きカラーとして形成される変形部分７の上側端部９に形成される周辺縁部８は、変形７がプラスチック構造体１の下側に浸入するために、有利に鋭い縁として形成される。
【００４５】
シート金属加工またはシート金属成形に適したプレスまたは打ち抜きおよび／または深絞り機または類似の水圧運転する接合機を金属プレート基体４およびプラスチック構造体１を一緒に圧縮するために使用することができる。これらは一般に互いに結合する構造部品１および４の輪郭に正確に適合している１個以上の工具１１および１３を備えている。前記構造部品を一緒に接合する場合に接合力を最適に導入するために、一方で金属基体４および他方でこれに反対に配置されたプラスチック構造体１がそれぞれ接触位置で、すなわち結合位置またはその周辺で、相当する型の接触面１２および１４に対して正確に適合して結合することが重要である。
【００４６】
金属構造部品のために任意の金属または金属合金を、固体の状態でプラスチック構造体に圧入できるほど十分に硬いという条件で、一般に使用することができる。電気めっきしていないかまたは電気めっきしたスチール、アルミニウムまたはマグネシウムの金属構造部品を一般に使用する。金属構造部品は腐食保護の理由でまたは視覚的理由で市販されているコーティング剤で被覆されていてもよい。この種の腐食防止または着色コーティング剤およびその適用は当業者に周知である。
【００４７】
プラスチック構造体としてフィルムおよび半仕上げ製品（パネル、管、シート、棒等）を含む射出成形した、押し出したまたは熱成形した部品が考慮される。プラスチック構造体は一般に熱可塑性半結晶質または非晶質ポリマーから形成されるが、熱硬化性材料またはこれらのポリマー種類の混合物から形成されてもよい。
【００４８】
熱可塑性ポリマーとして当業者に周知のすべての熱可塑性樹脂が考慮される。適当な熱可塑性ポリマーは、例えば、Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｔａｓｃｈｅｎｂｕｃｈ［Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ｐｏｃｋｅｔｂｏｏｋ］、Ｓａｅｃｈｔｌｉｎｇ、２５版、Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、Ｍｕｎｉｃｈ、１９９２、特に４部およびここに引用される文献、およびＫｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｔａｓｃｈｅｎｂｕｃｈ、Ｇ.Ｂｅｃｋｅｒ  ａｎｄ  Ｄ.Ｂｒａｕｎ、巻Ｉ−ＩＩ、Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ１９６６−１９９６に記載されている。
【００４９】
記載できる適当な熱可塑性樹脂の例は、ポリオキシメチレン、例えばウルトラフォーム（Ｕｌｔｒａｆｏｒｍ）登録商標、ＢＡＳＦ社のようなポリオキシアルキレン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、例えばウルトラデュール（Ｕｌｔｒａｄｕｒ）登録商標、ＢＡＳＦ社、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、例えばＰＭＭＡ、ナイロン−６またはナイロン−６６（例えばウルトラミド（Ｕｌｔｒａｍｉｄ）登録商標、ＢＡＳＦ社）のようなポリアミド、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、耐衝撃変性ポリスチレン、例えばＨＩＰＳまたはＡＳＡポリマー（例えばルラン（Ｌｕｒａｎ）Ｓ（登録商標、ＢＡＳＦ社））、ＡＢＳポリマー（例えばテルルラン（Ｔｅｒｌｕｒａｎ）登録商標、ＢＡＳＦ社）、ＳＡＮポリマー（例えばルラン（Ｌｕｒａｎ、登録商標、ＢＡＳＦ社））またはＡＥＳポリマーのようなビニル芳香族（コ）ポリマー、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）のようなポリアリーレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリウレタン、ポリラクチド、ハロゲン含有ポリマー、イミド基含有ポリマー、セルロースエーテル、シリコーンポリマー、および熱可塑性エラストマーである。プラスチック構造の材料として種々の熱可塑性樹脂の混合物を使用することが可能である。これらの混合物は単相または多相ポリマーブレンドであってもよい。
【００５０】
プラスチック構造体は付加的に通常の添加剤および加工助剤を含有してもよい。
【００５１】
適当な添加剤および加工助剤の例は潤滑剤、離型剤、ゴム、酸化防止剤、光の露光に対して保護する安定剤、帯電防止剤、難燃剤または繊維および粉末状充填剤、または強化剤およびその他の添加剤またはこれらの混合物である。
【００５２】
記載できる繊維または粉末状充填剤および強化剤の例は、炭素繊維またはガラス織物の形のガラス繊維、マットまたはロービング、チョップドガラス、およびガラスビーズである。ガラス繊維が特に有利である。使用されるガラス繊維はＥガラス、ＡガラスまたはＣガラスからなっていてもよく、有利にサイジング剤、例えばエポキシ樹脂、シラン、アミノシランまたはポリウレタンをベースとするもの、および官能性シランをベースとする付着促進剤を有する。ガラス繊維はチョップドストランドおよび連続ストランド（ロービング）の形で配合されていてよい。
【００５３】
微粒子充填剤として、例えばカーボンブラック、グラファイト、非晶質シリカ、ホイスカー、酸化アルミニウム繊維、炭酸マグネシウム（白亜）、粉末状石英、雲母、ベントナイト、タルク、長石、または特にウォラストナイトおよびカオリンのような珪酸カルシウムが適している。
【００５４】
プラスチック構造体は更に着色剤または顔料を有することができる。
【００５５】
前記添加剤、加工助剤および／または着色剤は有利に押し出し機または他の混合装置内で１００〜３２０℃の温度で混合し、これにより熱可塑性ポリマーを溶融し、排出する。押し出し機、特に一緒に回転する密接にかみ合う二軸スクリュー押し出し機の使用が特に有利である。プラスチック成形材料の製造方法は当業者に十分に知られている。
【００５６】
こうして得られる成形材料はすべての種類のプラスチック構造体（半仕上げ製品を含む）を、例えば射出成形、押し出しまたは熱成形法により製造するために使用できる。
【００５７】
図１による表現は上面２および下面３の間のプラスチック構造体１の壁厚１.１および金属基体４上に打ち抜きカラーとして形成される突起７の高さをより正確に示す。プラスチック構造体の壁厚１.１の有利な値は２〜８ｍｍである。打ち抜きカラーとして変形される開口６の縁部７.１により示される高さは開始状態、すなわち変形されない状態のプラスチック１.１の壁厚を有利に約１０〜３０％だけ上回っていてもよい。この構成により％は変動できる。
【００５８】
図２は中央で打ち抜きカラー状突起が広がり、上側端部で打ち抜きカラー状突起が狭くなっている形状結合および摩擦力結合を使用して接合した後の接合位置の領域の金属基体およびプラスチック構造体を示す。
【００５９】
金属構造部品４内の開口６の縁部７の領域の前記の突起により、下面３上の開口６を限定する鋭い縁部として形成される周辺縁部８がプラスチック構造体１に浸入し、プラスチックの壁１.１を貫通する相の端部に向かって上側接合工具の反対側に配置された接触面１２の増加した抵抗を受け、結果として変形することが達成される。突起７.１の仰角または壁厚１.１に対する長さに依存して開口６の縁部７の領域の湾曲１７を製造することができ、湾曲は中央で拡大部分１８を有し、上側領域１９で狭窄部を有する。変形した輪郭１７は打ち抜きカラー状突起７がプラスチック１の壁に支持されるかまたは固定され、これにより恒常的な形状結合および摩擦力結合が生じる効果を有する。接合作業により変形される打ち抜きカラー状突起７の形状は一方で変形されない突起７の仰角により、他方で上側接合工具１１の形状により影響される。中央部の突出部７の仰角に依存して突出部は拡大部分１８または狭窄部２１を受ける（図３参照）。
【００６０】
図３による表現は打ち抜きカラー状突起が中央で狭くなり、上側端部で広がる、形状結合および摩擦力結合を使用して結合した後の接触位置の領域の金属基体およびプラスチック構造体を示す。
【００６１】
この構成において金属基体４の打ち抜きカラー状突起７は図２の変形輪郭１７と反対の形状が付与されている。この例は、プラスチック構造体１の壁厚１.１をこえて突出する打ち抜きカラー状突起７の高さ７.１が、上側接合工具１１の接触面１２が接触する場合に、固定または完全な浸入、従ってプラスチック構造体１と金属体４の形状結合が達成される効果を達成する場合である。
【００６２】
図２および３による打ち抜きカラー状突起７の拡大または狭窄の程度は打ち抜きカラー状縁部の高さ７.１およびプラスチック壁の壁厚１.１の差の大きさにより決定される。これは結合強度に影響する他のパラメーターを提供する。
【００６３】
図４の表現は特別に形成された接触面１２を有する接合工具の上側半体の細部をより正確に示す。この例示された構成により、上側接合工具１１の接触面１２に、中心線１０に対して対称な凹所が、環状の溝２２の形で、上側接合工具１１の接触面１２にはめ込まれていてもよい。図４に示されるように形成される上側接合工具１１を使用して複合構造部品を製造する場合は、プラスチック構造体１の上面２の上に立ち上がる、すなわちプラスチック構造内に存在せず、環状溝２２の形により形状が変化しない、金属打ち抜きカラー７の突出部が壁厚１.１を有して形成されるプラスチック構造部品１の上面２の領域に形成される。
【００６４】
図５の表現は接合工具１１をより正確に示し、接合工具の接触面１２に図４に示される表現に相当するやり方で環状溝の形の凹所２２が設けられている。
【００６５】
互いに反対に配置された接合工具１１および１３を一緒に圧縮する間に、金属体４または金属プレート４内に打ち抜きカラーとして形成される突起７は壁厚１.１を有して形成されるプラスチック構造部品１を貫通し、打ち抜きカラー状突起７の突出部分が上側接合工具１１の接触面１２内の、図４に示される環状の溝２２にはめ込まれている。図５による表現は、打ち抜きカラーとして形成される金属プレートまたは金属体４の突起７が開口６の中央で中心の狭窄を受けるが、打ち抜きカラー状突起７の突出部分２３は上側領域で上側接合工具１１の接触面１２内の環状の溝２２の形状に相当して更に離れて形成される。接合位置の周辺に活動せず、均一な支持物を有する下側接合工具１３の相当する接触面１４に支持される金属プレートまたは金属体４により図５による接合作業の正確さが改良する。同じことが上側接合工具１１の接触面１２に対して金属体または金属プレート４の上に配置されるプラスチック構造部品１の配置に適用される。
【００６６】
図６は金属表面に対して垂直にまたは実質的に垂直に整列する金属構造部品４の表面上に角のある打ち抜き縁部端部２４を有する打ち抜き縁部７の断面を示す。打ち抜き縁部は外側表面の周辺に通路状狭窄部／くぼみ２５を有する。この狭窄部は打ち抜きカラーの製造中に打ち抜きカラーに沿ってすでに製造するかまたは引き続き取り付ける。特に金属構造部品と結合したプラスチック構造体の暖かいプラスチック材料が狭窄部に浸入し、しばしば特に安定な結合を生じる。
【００６７】
図７は当該接合作業の少し前の下側接合工具半体２６に配置される打ち抜きカラー７を有する金属構造部品４およびプラスチック構造体１を示す。打ち抜きカラー７の領域に、金属表面２７が、接合作業の直前に、更に外側にある金属プレート表面２８よりプラスチック構造体により決定される表面から大きい距離を有するように、金属表面２７が更に外側にある金属プレート２８により決定される表面に対して偏向している。これは従って打ち抜き縁部ベースの方向に打ち抜き縁部の領域に表面の偏向を形成する。表面輪郭３０に打ち抜きカラーの領域に金属表面２７のこの偏向を受け入れない金属接合工具またはプレス工具２９を有利に金属構造部品の裏側の接合作業に使用する。従って金属構造部品と異なりこのプレス工具は少なくとも接合位置の領域に偏向のない均一な断面形状を有する。
【００６８】
図８は射出成形したプラスチック構造体１が前方の型半体３２に残る開放した射出成形用型３１の断面を示す。開放した型内に、雌型３３の上に金属構造部品４が配置され、打ち抜き縁部７がプラスチック構造体１に向かい、一方で金属を貫通した開口（図８の内側にある）の形を取り、金属表面に結合した打ち抜きカラー突起の形を取る。本発明の目的のために、打ち抜き縁部または打ち抜きカラーは金属表面に結合したまたは存在する突起を意味すると理解され、引き続き金属内の開口または空隙の周囲に結合することが可能であり、突起、縁部またはカラーは金属プレートから直接貫通または打ち抜くことにより得られる。雌型（３３）の表側（３４）は金属構造部品（４）の裏側形状（３５）を受け入れ、雌型（３３）の裏側は結合工程の間裏側射出成形用型の半体（３７）により支持される。この目的のために、例えば雌型に、付加的に残留する雄型（３６）が、裏側射出成形用型の半体の表面（３８）に接触するために用意されてもよい。射出成形用型の半体（３２，３７）を一緒に移動した場合に、閉鎖する裏側型の半体（３７）が雌型（３３）を移動し、従って金属構造（４）がプラスチック構造体（１）の方向に移動する。型の半体の相対的なまたは反対の移動は金属構造部品（４）の１個以上の打ち抜きカラー（７）を圧力の適用によりプラスチック構造体（１）の方向に圧縮する効果を有する。形状結合および摩擦力結合する複合構造部品が得られる。
【００６９】
図９はそれぞれ周辺の打ち抜きカラー（７）の鋭い縁部の構成を示す。構成（ａ）において鋭い縁部（３９）が内側縁部（４０）に配置され、ｂ）において打ち抜きカラーの外側縁部（４１）に配置されている。鋭い縁部に向かって先細りする打ち抜きカラーの端部が構成ａ）およびｂ）に記載される領域の間に任意の所望の位置に、例えば中央領域（４２）に存在することは言うまでもなく、これによりｃ）に示される断面が対称の形の縁部先端（３９）が形成される。前記複合構造部品は種々のやり方で、例えば構造部品または構造部品要素として自動車工学、航空機構造または船舶建設にまたは家庭用または電気用器具の製造に使用することができる。自動車工学の適用は、例えばフロント部品、フロント支持物。シートプレート、シート構造、ダッシュボード、ドア用機能支持物、ドア用機能部品、テールゲートまたはサイドドアである。
【００７０】
本発明の複合構造部品は、欧州特許第０３７０３４２号による異なる方法で製造した公知のハイブリッド構造部品に比べて、本発明によるプラスチック構造体が別の製造工程で製造できるのでプラスチック構造体を広い範囲で制限なく成形できるというすぐれた利点を有する。これに対して欧州特許第０３７０３４２号によるプラスチック構造体は金属のシェル形基体に射出成形し、これにより射出成形したプラスチック構造体の変形に関する自由度が著しく減少する。結果として本発明によるプラスチック構造体は技術水準のものより負荷に対してより適当に成形できる。この利点は構造部品の匹敵する質量が与えられているという条件で大きい剛性または強度により得られる複合構造部品に示される。
【００７１】
付加的な処理工程、例えば接着による結合工程が行われないので連続製造で短いサイクル時間を実現できることが利点である。更にプラスチック構造体および金属構造部品を結合するために付加的な構造部品または要素が必要でない。更に本発明の処理工程はすべての構成において打ち抜き縁部およびプラスチック構造体の位置のずれに全体として影響されにくい。欧州特許第０３７０３４２号による方法の場合に機能的に利用できる複合構造部品を達成するためにはるかに高い位置の正確性が維持されることが必要である。更に製造方法に関係なく任意の所望のプラスチック構造体を使用することができ。繊維強化プラスチックも同様に適している。例えば金属構造部品に直径５ｍｍの円形打ち抜き縁部を有するガラス繊維強化（３０質量％）ポリアミドのプラスチック構造体を有する複合構造部品のせん断試験においてそれぞれの結合位置の破裂力は約１３００Ｎである。結合されるプラスチック構造体が射出成形される同じ射出成形用型で結合作業を実施することが可能であり、これにより例えば別の結合機および付加的な処理工程を省くことができる。
【００７２】
最後に本発明による結合技術はそのすべての構成において簡単で複雑でないやり方でハイブリッド構造部品を製造する公知の結合技術、例えば欧州特許第０３７０３４２号に記載される成形の変形と組み合わせることができる。例えば欧州特許第０３７０３４２号に記載される結合法を使用して最初に得られる複合構造部品を引き続く工程で、本発明による方法を使用して、例えばサンドイッチ構造（金属／プラスチック／金属）を形成するために更に処理することができる。この結合技術の組み合わせの場合に、すでに記載されるような金属部品にプラスチック構造体を成形するために本来使用される射出成形用型内で有利に打ち抜きによる結合作業を行う。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】接合前の接合位置の領域の金属基体およびプラスチック構造体を示す図である。
【００７４】
【図２】中央で打ち抜きカラーの形状の突起が拡大し、上側端部で狭窄するこよにより用意された形状結合および摩擦力結合を使用して接合した後の接合位置の領域の金属基体およびプラスチック構造体を示す図である。
【００７５】
【図３】打ち抜きカラーが中央で狭窄し、上側端部で拡大することにより用意された形状結合および摩擦力結合を使用して接合した後の接合位置の領域の金属基体およびプラスチック構造体を示す図である。
【００７６】
【図４】特別の周辺の環状溝を有する接合工具の上側半体の細部を拡大して示す図である。
【００７７】
【図５】打ち抜きカラー状突起が拡大し、上側端部でプラスチック構造体の外部に突出することにより用意された形状結合および摩擦力結合を使用して接合した後の接合位置の領域の金属基体およびプラスチック構造体を示す図である。
【００７８】
【図６】狭窄部を有する打ち抜き縁部の断面を示す図である。
【００７９】
【図７】金属構造部品の表面が打ち抜きカラーベースの方向で金属構造部品の包囲する表面に対して打ち抜きカラーの領域で偏向している、接合作業前のプラスチック構造体および金属構造部品の断面図である。
【００８０】
【図８】プラスチック構造体が射出成形用型に残り、金属構造部品が雌型に存在し、打ち抜き縁部を有する開放した射出成形用型の断面図である。
【００８１】
【図９】鋭い角のある周辺の打ち抜きカラーを有する金属構造部品の３つの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  プラスチック構造体
１.１  壁厚
２  上面
３  下面
４  金属体／金属プレート
５  結合位置
６  開口
７  打ち抜きカラー状突起
７.１  突起の高さ
８  周辺縁部
９  カラー端部
１０  中心線
１１  上側接合工具
１２  接触面
１３  下側接合工具
１４  接触面
１５  変形カラー領域
１６  強化面
１７  湾曲
１８  中央拡大部
１９  上側狭窄部
２０  上側拡大部
２１  中央狭窄部
２２  上側接合工具１１の凹所
２３  突出部
２４  角のある打ち抜き縁部端部
２５  通路状狭窄部／くぼみ
２６  下側接合工具半体
２７  打ち抜きカラーベースの方向に包囲する金属表面に関して偏向した金属表面
２８  偏向した金属表面を包囲する金属構造部品の金属表面
２９  圧縮工具
３０  圧縮工具の表面輪郭
３１  射出成形用型
３２  表側射出成形用型の半体
３３  雌型
３４  雌型の前面
３５  金属構造部品の裏側形状
３６  雌型の裏面に結合した残留する雄型
３７  裏側の射出成形用型の半体
３８  裏側型の半体の表面
３９  打ち抜きカラー／縁部先端の鋭い角の端部
４０  打ち抜きカラーの内側縁部
４１  打ち抜きカラーの外側縁部
４２  中央打ち抜き縁部位置の縁部先端
【国際公開パンフレット】
2005504640.tif 000003
2005504640.tif 000004
2005504640.tif 000005
2005504640.tif 000006
2005504640.tif 000007
2005504640.tif 000008
2005504640.tif 000009
2005504640.tif 000010
2005504640.tif 000011
2005504640.tif 000012
2005504640.tif 000013
2005504640.tif 000014
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2005504640.tif 000016
2005504640.tif 000017
2005504640.tif 000018
2005504640.tif 000019
2005504640.tif 000020
2005504640.tif 000021
2005504640.tif 000022
2005504640.tif 000023
2005504640.tif 000024
2005504640.tif 000025
2005504640.tif 000026
2005504640.tif 000027
2005504640.tif 000028
2005504640.tif 000029
2005504640.tif 000030
2005504640.tif 000031
2005504640.tif 000032
2005504640.tif 000033
2005504640.tif 000034
【国際調査報告】
2005504640.tif 000035
2005504640.tif 000036
2005504640.tif 000037
2005504640.tif 000038