(57)【要約】少なくとも１つの非接触塗布ユニット（５２ａ-１）を備える少なくとも１つの塗布装置（２０ａ-１）を含む、好ましくは紙またはボール紙から作られるシート材料を製造し処理するための機械が、開示される。本発明の機械は、液体またはペースト状の塗布媒体が、オンラインプロセスにおいて非接触方法で、移動するシート材料の少なくとも片側へ塗布されることを可能にする。
2005530931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料のウェブＭを製造し処理するための機械であって、少なくとも、
供給される原料から、好ましくは繊維状懸濁液から連続的に材料ウェブを形成するように設計される材料ウェブ形成装置（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）と、
前記材料ウェブ形成装置の後ろの材料ウェブ経路に沿って配置され、少なくとも熱的および／または機械的作用によって、動いている前記材料ウェブ（Ｍ）から水を抽出し、前記材料ウェブを少なくとも残留含水量まで乾燥させるように設計される、脱水および乾燥部分（１４ａ、１６、１４ｂ、１６ｂ、１４ｃ、１６ｃ）と、
液体またはペースト状の塗布媒体を動いている前記材料ウェブの少なくとも片側に塗布するために、前記脱水および乾燥部分の後ろの前記材料ウェブ経路に沿って配置される、少なくとも１つの塗布装置（２０ａ、２０ｂ、２４ｂ、２０ｃ、２４ｃ）と、
動いている前記材料ウェブを最終の乾燥状態まで乾燥させるために、前記塗布装置の後ろの前記材料ウェブ経路に沿って配置される乾燥装置（２２ａ、２６ｂ、２６ｃ）と、
前記材料ウェブを処理し、および／または取り上げ、および／または放出するために、前記乾燥装置の後ろの前記材料ウェブの経路に沿って配置される装置、好ましくは、前記材料ウェブをそれぞれの材料ウェブリールに巻き上げるための材料ウェブリールアップと、
を備え、前記塗布装置は少なくとも１つの非接触塗布ユニット（５２ａ-１、５２ａ-２、５２ｂ-１、５２ｂ-２、５２ｃ-１、５２ｃ-２）を備え、この非接触塗布ユニットは、塗布媒体を少なくとも１つの自由塗布媒体噴射または塗布媒体カーテンまたは塗布媒体ベールまたは塗布媒体液滴スプレーで放出し、前記塗布媒体に付与される力および／または動的衝撃に基づいて、および／または重力によって生じる前記塗布媒体の運動に基づいて、材料ウェブ（Ｍ）に塗布するように設計されることを特徴とする機械。
【請求項２】
カーテン塗布ユニット（５２ａ-１、５２ａ-２、５２ｂ-１、５２ｂ-２、５２ｃ-１、５２ｃ-２）として設計される、少なくとも１つの非接触塗布ユニットが設けられ、このユニットは、好ましくは、主に重力によって生じる前記塗布媒体の運動に基づいて、少なくとも１つのカーテンまたはベールの形態で前記塗布媒体を前記材料ウェブに放出することを特徴とする、請求項１に記載の機械。
【請求項３】
スプレー塗布ユニットとして設計される、少なくとも１つの非接触塗布ユニットが設けられ、このユニットは、好ましくは、主に前記塗布媒体が前記塗布ユニットのノズル機構から出るときに前記塗布媒体に付与される動的衝撃に基づいて、塗布媒体液滴スプレーまたは塗布媒体噴射の形態で前記塗布媒体を前記材料ウェブに放出することを特徴とする、請求項１または２に記載の機械。
【請求項４】
少なくとも１つの別の材料ウェブ処理装置（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）が設けられ、この装置は、前記材料ウェブ形成装置と前記脱水および乾燥部分との間に、または前記脱水および乾燥部分と前記塗布装置との間に、または前記塗布装置と前記乾燥装置との間に、または前記乾燥装置と前記材料ウェブを処理し、および／または取り上げ、および／または放出するための前記装置との間に前記材料ウェブ経路に沿って配置されるか、あるいは前記材料ウェブ形成装置または前記脱水および乾燥部分または前記塗布装置または前記乾燥装置または前記材料ウェブを処理し、および／または取り上げ、および／または放出するための前記装置に一体化されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の機械。
【請求項５】
設けられる前記別の材料ウェブ処理装置が、少なくとも１つの材料ウェブ平滑装置（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）であることを特徴とする、請求項４に記載の機械。
【請求項６】
前記塗布装置の前の前記材料ウェブ経路に沿って、材料ウェブ平滑装置（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）が設けられ、この装置は好ましくは前記脱水および乾燥部分と前記塗布装置との間に配置されるか、または前記脱水および乾燥部分に一体化されることを特徴とする、請求項５に記載の機械。
【請求項７】
前記材料ウェブ平滑装置（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）が、材料ウェブ粗さが５μｍ以下（詳細には、ＰＰＳ-１０ｓ測定法に従って測定される）、好ましくは最大でも３μｍ（詳細には、ＰＰＳ-１０ｓ測定法に従って測定される）を残すように、前記材料ウェブを少なくとも片側で平滑にするように設計されることを特徴とする、請求項６に記載の機械。
【請求項８】
前記材料ウェブ平滑装置（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）が、前記機械の通常の作業パラメータに基づいて、最大でも５μｍ、好ましくは最大でも３μｍの材料ウェブ粗さを達成することを特徴とする、請求項７に記載の機械。
【請求項９】
材料ウェブ平滑装置が、前記塗布装置の後ろの前記材料ウェブ経路に沿って配置されることを特徴とする請求項５に記載の、請求項１〜８のいずれか一項に記載の機械。
【請求項１０】
前記材料ウェブ平滑装置（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）が、ソフトニップカレンダー、ワイドニップカレンダー、ハードニップカレンダー、スーパーカレンダー、マルチ・ニップ平滑ユニット、１・ニップカレンダー、２・ニップカレンダーを含む群から、少なくとも１つの平滑ユニット（４０ａ-１、４０ａ-２、４０ｂ、４０ｃ）を有することを特徴とする請求項５または９に記載の、請求項１〜９のいずれか一項に記載の機械。
【請求項１１】
前記材料ウェブを製造し、処理するための機械（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）内のオンラインプロセスで、液体またはペースト状の塗布媒体を、移動する材料ウェブ（Ｍ）、好ましくは紙またはボール紙に塗布するための非接触塗布ユニット、詳細には、カーテン塗布ユニット（５２ａ-１、５２ａ-２、５２ｂ-１、５２ｂ-２、５２ｃ-１、５２ｃ-２）またはスプレー塗布ユニットの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート材料（ウェブ）を製造し処理するための機械に関するものであり、機械は少なくとも、供給される原料から、好ましくは繊維状懸濁液から連続的に材料ウェブを形成するように設計される材料ウェブ形成装置と、材料ウェブ形成装置の後ろの材料ウェブ経路に沿って配置され、少なくとも熱的および／または機械的作用によって、動いている材料ウェブから水を抽出し、材料ウェブを少なくとも残留含水量まで乾燥させるように設計される、脱水および乾燥部分と、液体またはペースト状の塗布媒体を動いている材料ウェブの少なくとも片側に塗布するために、脱水および乾燥部分の後ろの材料ウェブ経路に沿って配置される、少なくとも１つの塗布装置と、動いている材料ウェブを最終の乾燥状態まで乾燥させるために、塗布装置の後ろの材料ウェブ経路に沿って配置される乾燥装置と、材料ウェブを処理し、および／または取り上げ、および／または放出するために、乾燥装置の後ろの材料ウェブ経路に沿って配置される装置、好ましくは、材料ウェブをそれぞれの材料ウェブリールに巻くための材料ウェブリールアップと、を備える。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗布媒体の少なくとも片側への塗布を含む、材料ウェブの製造および処理を可能にする、この型の機械では、オンライン作業として知られている作業で、接触塗布装置（コーティングユニット）だけが塗布装置として使用される。非接触塗布装置（非接触コーティングユニット）が、従来、材料ウェブを製造するための機械と分離されたコーティングまたは塗布機械（この機械に、処理される材料ウェブが材料ウェブリールの形態で供給される）内のオフライン作業として知られている作業でだけ使用される。
【特許文献１】ＤＥ  １００  １２  ２５６  Ａ１号明細書
【特許文献２】ＤＥ  １９７  ３５  ５８８  Ａ１号明細書
【特許文献３】ＤＥ  １９５  １３  ５３１  Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
作業中断の間の性能（ランアビリィティー）および平均作業時間が接触塗布またはコーティングの結果として損なわれることもあり得るので、接触塗布装置（コーティングユニット）は問題であり得る。例えば、塗布ユニット（コーティングユニット）においてウェブが破損する危険が増大し、その結果として製造ライン全体が停止する。
【０００４】
材料ウェブのコーティングに関してオンライン作業と比較すると、オフライン作業は体積効率が低い。
【０００５】
本発明の目的は、オフラインコンセプトの体積損失を受け入れる必要なしに、初めに述べた機械の性能またはランアビリィティーを改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、塗布装置は少なくとも１つの非接触塗布ユニットを備えることが提案され、この非接触塗布ユニットは、塗布媒体を少なくとも１つの自由塗布媒体噴射または塗布媒体カーテンまたは塗布媒体ベールまたは塗布媒体液滴スプレーで放出し、塗布媒体に付与される力および／または動的衝撃に基づいて、および／または重力によって生じる塗布媒体の運動に基づいて、それを材料ウェブに塗布するように設計される。重力に基づく塗布に加えて、例えば、静電気力に基づく塗布が考慮される。
【０００７】
発明の提案によって、材料ウェブの少なくとも片側への塗布媒体の非接触塗布、詳細には、機械（詳細には、製紙機械）のオンライン作業における材料ウェブの（片側または両側の）非接触コーティングが可能になる。ある程度は、オンラインにおける従来の接触コーティングおよびオフラインにおける従来の非接触コーティングの利点が、組み合わせて得られ、詳細には、一方では、オンライン作業の高い体積効率、およびオフライン作業でだけ従来使用される非接触コーティングの向上したランアビリィティーが得られる。
【０００８】
カーテン塗布法（カーテンコーティング）として知られているものの利用が好ましい。このために、カーテン塗布ユニットとして設計される、少なくとも１つの非接触塗布ユニットが設けられることが提案され、このユニットは、好ましくは、主に、重力によって生じる塗布媒体の運動に基づいて、少なくとも１つのカーテンまたはベールの形態で塗布媒体を材料ウェブに放出する。あるいは、スプレー塗布法（スプレーコーティング）として知られているものの利用が行われこともあり得る。このために、スプレー塗布ユニットとして設計される、少なくとも１つの非接触塗布ユニットが設けられることが提案され、このユニットは、好ましくは、主に、塗布媒体が塗布ユニットのノズル機構から出るときに塗布媒体に付与される動的衝撃に基づいて、塗布媒体液滴スプレーまたは塗布媒体噴射の形態で塗布媒体を材料ウェブに放出する。
【０００９】
カーテン塗布法に基づいてより高い製品品質を達成することができ、カーテン塗布法は通常スプレー塗布法よりもメンテナンスに手間が掛からないので、カーテン塗布法はスプレー塗布法と比較して好ましい。
【００１０】
本発明による機械は、少なくとも１つの別の材料ウェブ処理装置を有することができる。そのような別の材料ウェブ処理装置は、材料ウェブ形成装置と脱水および乾燥部分との間に、または脱水および乾燥部分と塗布装置との間に、または塗布装置と乾燥装置との間に、または乾燥装置と材料ウェブを処理し、および／または取り上げ、および／または送り出すための装置との間に材料ウェブ経路に沿って配置され得るか、あるいは材料ウェブ形成装置または脱水および乾燥部分または塗布装置または乾燥装置または材料ウェブを処理し、および／または取り上げ、および／または送り出すための装置に一体化される。
【００１１】
設けられる別の材料ウェブ処理装置は、少なくとも１つの材料ウェブ平滑装置であることが特に好ましい。塗布装置の前の材料ウェブ経路に沿って配置される材料ウェブ平滑装置について詳細に検討する。材料ウェブ平滑装置は脱水および乾燥部分と塗布装置との間に配置されるか、または脱水および乾燥部分に一体化されることが好ましい。
【００１２】
非接触塗布法、詳細にはコーティング法が材料ウェブ表面の輪郭を大いに保つので、材料ウェブ平滑を塗布媒体の塗布の上流側に連結することが適宜かつ有効である（これに関しては、「輪郭コーティング法」と言う）。これは、材料ウェブのでこぼこの輪郭が塗布媒体によって平らに、従って平滑にされないか、または比較的ほんの少ししかされないことを意味する。材料ウェブが塗布媒体の塗布の前に平滑であるほど、高い製品品質が達成される。これに関しては、でこぼこの輪郭をコーティング後に平滑にするよりも、先ず平滑にし、次いで輪郭コーティングを施すことがより良いことが示された。
【００１３】
材料ウェブ平滑装置は、材料ウェブ粗さが５μｍ以下、好ましくは最大でも３μｍを残すように、材料ウェブを少なくとも片側で平滑にするように設計される場合、それは有益であることが分かった。これらの材料ウェブ粗さの値が、ＰＰＳ法（パーカー  プリントサーフ（Ｐａｒｋｅｒ  ＰｒｉｎｔＳｕｒｆ））を用いて決定される値（粗さ（ＰＰＳ−１０ｓ）?５μｍ、より良くは?３μｍ）に合致することが好ましい。
【００１４】
材料ウェブ平滑装置またはそれによって達成される材料ウェブ粗さに関して、機械の通常の作業パラメータに基づいて達成される、これらの粗さ値について主として検討する。
【００１５】
材料ウェブ平滑装置が塗布装置の後ろの材料ウェブ経路に沿って設けられることが提案される。これは、原則として、材料ウェブ平滑装置が塗布装置の前に設けられるかどうかに関係なく適用される。
【００１６】
材料ウェブ平滑装置は、ソフトニップカレンダー、ワイドニップカレンダー、ハードニップカレンダー、スーパーカレンダー、マルチ・ニップ平滑ユニット（例えば、ジャナス（Ｊａｎｕｓ））、１・ニップカレンダー、２・ニップカレンダーを含む群から平滑ユニットを有利に備えることができる。
【００１７】
適切な塗布装置を用いた非接触塗布もまた、塗布媒体が機械の複数の塗布ポイントで、動いている材料ウェブに塗布される場合、特に有利であることをさらに述べる必要がある。材料ウェブは、塗布媒体の接触塗布によってよりも、非接触塗布によって加えられる圧力は少なく、そのためウェブ破損の危険が少なくなり、その結果、性能またはランアビリィティーが向上する。
【００１８】
別の態様によって、本発明はさらに、液体またはペースト状の塗布媒体を動いている材料ウェブ、好ましくは紙またはボール紙（ｂｏａｒｄ）に塗布するための非接触塗布ユニット、詳細には、カーテン塗布ユニットまたはスプレー塗布ユニットの使用に関する。本発明によって、非接触塗布ユニットは、材料ウェブを製造または処理するための機械内のオンラインプロセスで、液体またはペースト状の塗布媒体を、好ましくは紙またはボール紙の動いている材料ウェブに塗布するために使用される。
【００１９】
次のことも追加する必要がある。塗布媒体の非接触塗布、特に非接触コーティングに関して、最初に、塗布が接触せずに実行され、第２に、ドクター装置などを用いて、塗布される塗布媒体の計量および好ましくは均等化が全く必要ないような、塗布媒体の塗布について主として検討する。従って、塗布媒体の塗布は、正しい計量で、かつ材料ウェブの表面全体の充分な均一性で最初から実行されることが好ましい。これは、材料ウェブへの塗布は過度に実行されないこと（１対１塗布として知られるもの）を意味する。
【００２０】
本発明は、図に示す例示的実施形態を用いて、次の本文でさらに詳細に説明されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１の部分図１ａ、１ｂ、および１ｃが、全くの略図で本発明による製紙機械の例を各々示す。これは、例えば、長網抄紙機などであり得る。製紙機械１０ａ、１０ｂ、または１０ｃが、関連するフロー箱および関連する原料供給装置とともに濡れた端１２ａ、１２ｂ、または１２ｃを有する。原料供給装置は、一定の体積流量で繊維状懸濁液をフロー箱へ供給するように設計され、フロー箱および濡れた端は、均一な繊維配分および脱水によってウェブを形成するため、ならびにウェブを案内するために使用される。部分１２ａ、１２ｂ、または１２ｃに始まる材料ウェブ経路に沿って、この部分の後ろにプレス部分１４ａ、１４ｂ、または１４ｃが続き、これは、材料ウェブをプレスすることによって、それの機械的脱水を確実にするために特に使用される。
【００２２】
材料ウェブ経路に沿って、プレス部分の後ろに乾燥部分１６ａ、１６ｂ、または１６ｃが続き、ここで材料ウェブは熱的方法で乾燥される（熱的脱水）。
【００２３】
図１の例によって、乾燥部分の後ろに、材料ウェブ平滑装置１８ａ、１８ｂ、または１８ｃ、例えば、カレンダーとして知られるもの（例えば、ソフトニップカレンダーまたはワイドニップカレンダー）または別の適当な型の平滑ユニットが配置される。
【００２４】
全ての例示的実施形態で、平滑ユニットの後ろの材料ウェブ経路に沿って、非接触コーティングユニット２０ａ、２０ｂ、または２０ｃが、塗布装置、好ましくはカーテン塗布ユニットとして知られているものとして配置され、これは、好ましくは少なくとも主に、カーテンまたはベールとして知られているものでスロットノズルなどから出てくる塗布媒体の重力によって生じる運動に基づくカーテン塗布ユニットの場合に、塗布媒体（詳細には、コーティング媒体）を材料ウェブの片側に非接触方法で塗布する。塗布は、少なくとも材料ウェブ経路全体の大部分にわたって、表として識別され得る材料ウェブの側面か、或いは少なくとも材料ウェブ経路全体の大部分にわたって、材料ウェブの下面として識別され得る材料ウェブの側面に対して行われるが、場合により塗布ユニットの範囲内のいくつかの部位で上方へ向けられる。
【００２５】
塗布ユニットあるいはコーティングユニット２０ａまたは２０ｂの後ろに、最終乾燥部分２２ａまたは中間乾燥部分２２ｂが続き、しかし一方、コーティングユニット２０ｃの後ろに、媒体を材料ウェブの他の面に塗布し、かつコーティングユニット２０ｃと同様に、コーティング媒体を材料ウェブに非接触方法で塗布する、別のコーティングユニット２４ｃが続く。図１ｂの例によって、この型の別のコーティングユニット２４ｂが中間乾燥部分２２ｂの後ろに配置される。
【００２６】
材料ウェブ経路に沿って、コーティングユニット２４ｂまたは２４ｃの後ろに最終乾燥部分２６ｂまたは２６ｃが続き、材料ウェブ経路の終端で、全ての３つの例に、材料ウェブリールアップ２８ａ、２８ｂ、または２８ｃがあり、これは片側または両面を覆われた材料ウェブをスプールとして知られるものに巻くために使用される。
【００２７】
図２は、図１による機械１０ａの可能な実現の第１例を示す。乾燥部分１６ａの乾燥装置３０ａ-１を見ることが可能であり、これは循環ベルト３２ａ-１を用いて材料ウェブＭの熱的乾燥のために使用され、このベルトは材料ウェブＭを加熱可能な乾燥シリンダ３４ａ-１に押し付け、このシリンダで材料ウェブＭは接触乾燥として知られているものにさらされる。各場合に、フェルトを乾燥するために使用される乾燥シリンダ３６ａ-１がフェルト３２ａ-１に割り当てられる。乾燥装置３０ａ-１から出てくる材料ウェブＭは、ガイドローラー機構３８ａ-１を越えて、材料ウェブ平滑装置１８ａに属する平滑ユニット４０ａ-１を通って導かれ、この平滑ユニットは、材料ウェブＭに作用するカレンダーロール４２ａ-１および４４ａ-１によって示される。これは、例えば、ソフトニップ平滑ユニットまたはワイドニップ平滑ユニットとして知られるものであり得る。
【００２８】
材料ウェブは、別のガイドローラー機構４６ａ-１を越えて、放出ヘッド５２ａ-１によって示されるカーテン塗布ユニットを有する塗布装置２０ａ-１を通って導かれる。放出ヘッドは、示される例示的実施形態で、所望の塗布またはコーティングを施すために、重力の運動に基づいて材料ウェブＭの上面に突き当たり、かつさらなる計量および均等化無しに材料ウェブのこの面にとどまる、塗布媒体ベールまたは塗布媒体カーテンの形態で定量方法で塗布媒体を放出する。放出ヘッド５２ａ-１は、先行技術（参照、例えば、特許文献１、特許文献２、および特許文献３）から知られるように、カーテンまたはベールのための縁案内素子などに有利に割り当てられ得る。
【００２９】
次いで、塗布媒体を施されるか、または被覆される材料ウェブＭが、非接触乾燥装置の例である対流または熱風乾燥機６０ａ-１に入り、ここで材料ウェブＭおよびこれに塗布される塗布媒体が、続いて乾燥装置３０ａ-１の型の別の乾燥装置７０ａ-１を用いて、材料ウェブの接触乾燥が品質の不利益無しに実行され得る程度まで乾燥される。乾燥装置７０ａ-１が、乾燥機６０ａ-１とともに、最終乾燥部分２３ａに属する。
【００３０】
図１ａから分かるように、最終乾燥部分２２ａの後ろに材料ウェブリールアップ２８ａが続く。また一方、さらに別の材料ウェブ処理装置が、場合により材料ウェブリールアップ、例えば別の平滑ユニットの上流に連結されることもあり得る。
【００３１】
図１ａによる機械１０ａの実現の別の可能性が図３に示される。図２による乾燥装置３０ａ-１の型の乾燥装置３０ａ-２、図２による平滑ユニット４０ａ-１に相当する平滑ユニット４０ａ-２、およびそのカーテン塗布装置が放出ヘッド（これは図３に５２ａ-２で表される）によってこの場合も先と同様に示される塗布装置２０ａ-２を見ることが可能である。材料ウェブＭは、図２の例と比較して、他の材料ウェブ面に接触せずに媒体が施されるようにして、ガイドロール機構４６ａ-２を越えて案内される。この場合も先と同様に、放出ヘッド５２ａ-２は、塗布媒体のカーテンまたはベールのための縁案内素子などに割り当てられ得る。
【００３２】
熱風による非接触乾燥機能に加えて、エアターンとして知られるものに類似する方法で、材料ウェブＭに関して非接触案内および偏位機能をさらに実行する、非接触乾燥装置６０ａ-２を経由して、次いで材料ウェブは、乾燥装置６０ａ-２とともに、最終乾燥部分２２ａに含まれ得る、図２による乾燥装置３０ａ-１の型の別の乾燥装置７０ａ-２に供給される。
【００３３】
図１ｂに相当する構成が、例えば、機械内に次々に配置される、図２に相当する機械部分および図３に相当する機械部分によって得られ得る。図４は相当する例を示す。材料ウェブの移動方向で、乾燥装置３０ｂ-１、平滑ユニット４０ｂ、放出ヘッド５２ａ-１によって示されるカーテン塗布ユニットを有する塗布装置２０ｂ、非接触乾燥機６０ｂ-１、別の接触乾燥装置３０ｂ-２、放出ヘッド５２ａ-２によって示されるカーテン塗布ユニットを有する塗布装置２４ｂ、非接触乾燥および案内または偏位装置６０ｂ-２、および別の接触乾燥装置７０ｂを次々に見ることが可能である。乾燥機６０ｂ-１および乾燥装置３０ｂ-２は、図１ｂによる中間乾燥部分２２ｂを形成する。
【００３４】
材料ウェブＭの両面への塗布媒体の塗布が望まれる場合、材料ウェブの適切な案内を考えると、塗布媒体は最初に、非接触乾燥前に相当する非接触塗布ユニットを用いて材料ウェブの両面に触塗されることができ、そして最後に、接触乾燥が実行される。しかしながら、材料ウェブの片面への塗布媒体の塗布と材料ウェブの他の面への塗布媒体の塗布との間に中間乾燥を施すことが絶対に必要というわけではない。図５は相当する例を示し、これは図１ｃによる構成の機械の実現に相当する。３０ｃで表され、装置３０ａ-１に相当する接触乾燥装置、平滑ユニット４０ｃ、第１非接触塗布装置２０ｃに属する第１カーテン放出ヘッド５２ｃ-１、第２非接触塗布装置２４ｃに属する第２放出ヘッド５２ｃ-２、非接触乾燥機６０ｃ、および図２による装置３０ａ-１に相当する別の接触乾燥装置７０ｃを見ることが可能である。カーテンまたはベールの形の定量方法で、かつ後の均等化を必要とせずに、第１放出ヘッド５２ｃ-１は塗布媒体を材料ウェブＭの片面へ塗布し、第２放出ヘッド６０ｃ-２は塗布媒体を材料ウェブＭの他の面へ塗布するように、平滑ユニット４０ｃから、材料ウェブは、ガイドロール機構４６ｃを越えて、先ず第１放出ヘッド５２ｃ-１の下を、次いで第２放出ヘッド５２ｃ-２の下を導かれる。第２放出ヘッド５０ｃ-２の後ろに、エアガイド機構８０ｃが設けられ、これは、接触乾燥装置７０ｃへの入り口まで、材料ウェブＭのいずれの面にも接触せずに乾燥機６０ｃに入りそれを通過する案内を確実にする。
【００３５】
とりわけ、好ましくは紙またはボール紙の材料ウェブを製造し処理するための機械で、少なくとも１つの非接触塗布ユニットを有する少なくとも１つの塗布装置を設けることが提案され、これは、オンラインプロセスにおいて非接触方法で、移動する材料ウェブの少なくとも片側への液体またはペースト状の塗布媒体の塗布を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】紙またはボール紙の材料ウェブを製造し処理するための、本発明による機械の可能な構成の３つの例の概略形態を示す。
【図２】この場合は、特に材料ウェブの上側への塗布媒体の非接触塗布を可能にする塗布装置を有する、本発明による機械の実現の第１例示的実施形態による図１ａに相当する機械の部分を示す図である。
【図３】この場合は、特に材料ウェブの上側への塗布媒体の非接触塗布を可能にする塗布装置を有する、本発明による機械の実現の第２例示的実施形態による図１ａに相当する機械の部分を示す図である。
【図４】この場合は、特に材料ウェブの両側への塗布媒体の非接触塗布を可能にする塗布装置を有する、本発明による機械の実現の第３例示的実施形態による図１ｂに相当する機械の部分を示す図である。
【図５】この場合は、特に材料ウェブの両側への塗布媒体の非接触塗布を可能にする塗布装置を有する、本発明による機械の実現の第４例示的実施形態による図１ｃに相当する機械の部分を示す図である。
【図１】
2005530931.tif 000003
【図２】
2005530931.tif 000004
【図３】
2005530931.tif 000005
【図４】
2005530931.tif 000006
【図５】
2005530931.tif 000007
【国際調査報告】
2005530931.tif 000008
2005530931.tif 000009
2005530931.tif 000010
2005530931.tif 000011