(57)【要約】本発明は、少なくとも１つのＮＳＢＲターポリマーおよび少なくとも１つの極性の合成可塑剤を含有するゴム混合物、その製造法ならびに全ての種類のゴム成形体を製造するための該ゴム混合物の使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）オレフィン系不飽和ニトリル、ビニル芳香族化合物および共役ジエンからなる少なくとも１つのターポリマー（ＮＳＢＲ）
およびｂ）少なくとも１つの極性の合成可塑剤を含有し、この場合成分ｂ）は、ターポリマー（ａ）の量に対して５０．１〜２００質量％の量で存在するゴム混合物。
【請求項２】
ゴム混合物が少なくとも１つの他の合成ゴムもしくは天然ゴムまたはこれらの混合物を含有し、この場合添加されたゴムの量は、全部のゴムの量に対して１〜９９質量％である、請求項１記載のゴム混合物。
【請求項３】
全種類の加硫物を製造するため、殊にタイヤ構造部材を製造するため、ならびに工業用ゴム製品を製造するための請求項１または２記載のゴム混合物の使用。
【請求項４】
請求項１記載のゴム混合物の製造において、ＮＳＢＲ−ターポリマーをラテックスの形で極性の合成可塑剤と混合し、得られた混合物を共通に凝集させ、引続き乾燥させることを特徴とする、請求項１記載のゴム混合物の製造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オレフィン系不飽和ニトリル、ビニル芳香族化合物および共役ジエンならびに少なくとも１つの極性の合成可塑剤を基礎とするターポリマーを含有するゴム混合物に関する。本発明によるゴム混合物は、ゴム成形体、殊にタイヤを製造するために使用されてよい。
【０００２】
共役ジオレフィン、ビニル芳香族化合物およびオレフィン系不飽和ニトリルを基礎とするターポリマーを使用することによって、湿潤滑り強度（Nassrutschfestigkeit）および耐磨耗性を改善することは、公知である。これに関連して、例えば欧州特許出願公開第５３７６４０号明細書、米国特許第５３１０８１５号明細書、米国特許第５２２５４７９号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８３７０４７号明細書、欧州特許出願公開第０７３６３９９号明細書が指摘される。更に、これらの特許刊行物には、そこに開示されたターポリマーを別のゴムと混合することができることが述べられており、この場合これらの混合物には、常用のゴム助剤を添加することができる。多種多様のゴム助剤の中では、可塑剤ならびに通常使用することができる助剤が同様に記載される。
【０００３】
勿論、前記の特許刊行物に記載されたターポリマーまたは該ターポリマーと別のゴムとの混合物は、動的性質、例えば低い温度での動的弾性率および転がり抵抗、湿潤滑り強度および耐磨耗性の性質の組合せに関連して、なお改善が望まれている。
【０００４】
非極性ゴムまたはその混合物を基礎とする、カーボンブラック含有または珪酸含有のタイヤトレッド用混合物を含有するＮＳＢＲが０℃でｔａｎδ値の明らかな上昇を導くことは、公知であり、このことは、改善された湿潤滑り強度を示す。また、それぞれのゴム混合物に依存して、改善された耐磨耗性が見出される。しかし、このような混合物中でのＮＳＢＲの使用は、不利な効果、例えば０℃で明らかに高められた動的弾性率および６０℃で高められたｔａｎδ値をも示す。しかし、０℃で高い動的弾性率を有するタイヤトレッド用混合物は、湿潤時にＡＢＳブレーキ挙動に関連して低い温度で、ならびに層厚挙動の点で欠点を有している。また、６０℃での高いｔａｎδ値は、よりいっそう高い転がり抵抗を示す。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願第１０１０４２３６．１号の記載から、オレフィン系不飽和ニトリル、ビニル芳香族化合物および共役ジエンからなる少なくとも１つのターポリマー（ＮＳＢＲ）および少なくとも１つの非極性の合成可塑剤を含有するゴム混合物は、公知であり、この場合合成可塑剤は、全部のゴムの量に対して０．５〜５０質量％の量で存在する。
【０００６】
ところで、本発明の課題は、改善された動的性質、例えば低い温度での動的弾性率ならびに転がり抵抗、湿潤滑り強度および耐磨耗性の性質の改善された組合せを有する、前記組成のターポリマーを基礎とするゴム混合物を提供することである。
【０００７】
この課題は、ターポリマーを含有するゴム混合物に極性の合成可塑剤を添加することによって解決される。
【０００８】
従って、本発明の対象は、
ａ）オレフィン系不飽和ニトリル、ビニル芳香族化合物および共役ジエンからなる少なくとも１つのターポリマー（ＮＳＢＲ）
およびｂ）少なくとも１つの極性の合成可塑剤を含有し、この場合成分ｂ）は、ターポリマー（ａ）の量に対して５０．１〜２００質量％の量で存在するゴム混合物である。
【０００９】
好ましいのは、成分ｂ）がターポリマー（ａ）の量に対してそれぞれ５５〜１８０質量％、殊に６０〜１５０質量％の量で存在しているゴム混合物である。
【００１０】
成分ａ）として本発明によるゴム混合物中に使用されるターポリマーは、前記したように、オレフィン系不飽和ニトリル、ビニル芳香族化合物および共役ジエンに基づく。
【００１１】
共役ジエンとしては、例えば次のものがこれに該当する：１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−エチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン、３，４−ジメチル−１，３−ヘキサジエン、１，３−ヘプタジエン、１，３−オクタジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−メチル−１，３−ペンタジエン、４−メチル−１，３−ペンタジエンまたは前記ジエンの混合物。好ましくは、共役ジエンとして次のものが使用される：１，３−ブタジエンおよび２−メチル−１，３−ブタジエン、殊に１，３−ブタジエン。
【００１２】
ビニル芳香族化合物としては、８〜１６個の炭素原子を分子中に含有するビニル芳香族化合物、例えばスチレン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−シクロヘキシルスチレン、４−ｐ−トルエンスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ブロモスチレン、４−第三ブチルスチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレンまたはこれらの混合物が挙げられ、この場合には、スチレンが好ましい。
【００１３】
オレフィン系不飽和ニトリルとしては、ターポリマーの構造のために、アクリルニトリル、メタクリルニトリル、エチルアクリルニトリル、クロトンニトリル、２−ペンテンニトリルまたはこれらの混合物を使用することができ、この場合には、アクリルニトリルが好ましい。
【００１４】
本発明により使用することができるターポリマーは、共役ジエンを約４０〜８９質量％の量で、ビニル芳香族化合物を約１０〜４０質量％の量で、およびオレフィン系不飽和ニトリルを約１〜５０質量％の量で含有し、この場合個々の成分の量は、１００質量％まで補充される。
【００１５】
好ましくは、共役ジエンは、４０〜８０質量％の量で使用され、ビニル芳香族化合物は、１０〜３５質量％の量で使用され、オレフィン系不飽和ニトリルは、１０〜４０質量％の量で使用される。
【００１６】
本発明により使用されるターポリマーのガラス転移温度は、使用される構成成分の量に依存して約−６０〜０℃、有利に−４５〜１５℃である。
【００１７】
本発明により使用されるＮＳＢＲターポリマーは、例えば前記の特許刊行物の記載から公知であり、ならびに同様に該ＮＳＢＲポリマーの製造も公知である。
【００１８】
前記したように、本発明によるゴム混合物または該ゴム混合物から製造される加硫物もしくは成形体の物理的性質にとって、ゴム混合物に極性の合成可塑剤を添加することは、特に重要である。極性の合成可塑剤としては、例えばエステル基またはエーテル基を分子中に含有する極性の合成可塑剤、例えばフタレート、例えばジブチル−フタレート（ＤＢＰ）、ジオクチル−フタレート（ＤＯＰ）、ジイソノニル−フタレート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシル−フタレート（ＤＩＤＰ）、ジイソトリデシル−フタレート（ＤＴＤＰ）、ジウンデシル−フタレート（ＤＵＰ）、セバケート、例えばジオクチル−セバケート（ＤＯＳ）、ジブチル−セバケート（ＤＢＳ）、アジペート、例えばジオクチル−アジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシル−アジペート（ＤＩＤＡ）、ジイソノニル−アジペート（ＤＩＮＡ）、ジ−（ブトキシ−エトキシ−エチル）−アジペート、燐酸エステル、例えばトリクレシル−ホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシリル−ホスフェート（ＴＸＰ）、トリオクチル−ホスフェート（ＴＯＦ）、ジフェニルクレシル−ホスフェート、ジフェニルオクチル−ホスフェート、トリクロロエチル−ホスフェート、ステアレート、例えばブチルステアレート、アゼレート、例えばオクチル−アゼレート、オレエート、例えばジブチル−オレエート、トリメリテート、例えばトリオクチル−メリエート、トリ−直鎖状Ｃ７〜Ｃ９−トリメリエート、グリコラート、例えばジブチルメチレン−ビス−チオグリコラート、ジ−２−エチル−ヘキシル−エステル−チオジグリコラート、ニロネート、例えばジオクチル−ニロネート、ジイソデシル−ニロネート、フェニルアルキル−スルホン酸エステル、ブチル−カルビトールホルマール、ならびにアジピン酸とグルタル酸とスクシン酸との混合エステルがこれに該当する。
【００１９】
更に、極性の合成可塑剤としては、なおつぎのものがこれに該当する：４０〜７０質量％の塩素含量を有する塩素化パラフィンならびにエポキシエステルを基礎とする可塑剤、ポリエステルを基礎とする可塑剤およびポリエーテルを基礎とする可塑剤、エーテル−チオエーテルを基礎とする可塑剤ならびにフェノールスルホン酸エステルを基礎とする可塑剤。
【００２０】
極性の合成可塑剤は、個別的に使用されてもよいし、互いの混合物で使用されてもよい。最も好ましい混合比は、本発明によるゴム混合物のそれぞれの使用目的により左右される。
【００２１】
好ましいのは、上記種類のフタル酸、セバシン酸およびアジピン酸を基礎とする可塑剤である。
【００２２】
勿論、本発明によるゴム混合物は、極性の合成可塑剤とともに、なお公知の充填剤およびゴム助剤、例えば顔料、酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫促進剤、例えば硫黄および過酸化物を基礎とする加硫剤、安定剤、酸化防止剤、樹脂、油、ワックスならびに抑制剤を含有することができる。
【００２３】
本発明によるゴム混合物のための充填剤としては、公知のカーボンブラックおよび珪酸ならびに珪酸塩、二酸化チタン、白亜もしくはクレーまたはこれらの混合物が適している。好ましくは、充填剤として、カーボンブラックおよび珪酸が使用される。
【００２４】
珪酸をゴム混合物中で使用する場合には、なお公知方法で所謂充填剤活性剤、例えばビス−３−（トリエトキシシリルプロピル）−テトラスルファイトを添加することができる。
【００２５】
記載された添加剤または助剤は、当業者に同様に公知であり、なかんずくKautschuk-Technology von Werner Hoffmann, Habilitationsschrift der Fakulkaet fuer Maschienenwesen, TH Achen, 1975; Handbuch fuer die Gummiindustrie bei Bayer AG Leverkusen, Hoffmann, W.: Kautschuktechnology Stuttgart (Genter 1980)ならびにHelle Fuellstoffe in Polymeren, Gummi Faser Kunststoffe 42 (1989) Nr. 11に記載されている。
【００２６】
充填剤および前記のゴム助剤は、通常の量で使用される。それぞれの好ましい量は、なかんずくゴム混合物の設けられた使用目的により左右され、相応する前試験によって簡単に定めることができる。
【００２７】
勿論、本発明によるゴム混合物には、なお別の天然ゴム（ＮＲ）ならびに合成ゴム、例えばポリブタジエン（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、イソプレン−ブタジエンゴム、イソプレン−ブタジエン−スチレンゴム、エチレン−プロピレンゴムを添加することができる。好ましくは、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンコポリマーならびに天然ゴムが使用される。勿論、本発明によるゴム混合物中に使用される、前記の付加的なゴムには、常法のように、芳香系油、ナフテン基原油またはパラフィン系石油が添加されていてよい。
【００２８】
付加的に使用することができるゴムは、常法で、ラジカル乳化重合、ラジカル溶液重合、アニオン重合もしくはカチオン重合またはチーグラー・ナッタ重合によって公知方法で製造される。
【００２９】
添加される付加的なゴムの量は、幅広い範囲内で変動することができ、なかんずくＮＳＢＲおよび合成可塑剤を基礎とする本発明によるゴム混合物の後の使用目的により左右される。
【００３０】
一般に記載された付加的なゴムは、全部のゴムの量に対して、１〜９９質量％、有利に１０〜９０質量％、特に有利に２０〜８０質量％の量で使用される。
【００３１】
本発明によるゴム混合物は、個々の成分を適当な混合装置、例えばローラーまたは混練機中で互いに強力に混合することにより製造されうる。
【００３２】
好ましくは、本発明によるゴム混合物は、成分ａ）、即ちターポリマー（ＮＳＢＲ）をラテックスの形で単数または複数の合成可塑剤（成分ｂ））と混合し、その際に得られる混合物を凝集および引続く乾燥によって相応して後処理することにより、製造される。
【００３３】
ＮＳＢＲラテックスへの可塑剤の添加は、２つの成分を簡単に混合することによって行なうことができる。また、可塑剤を水性乳濁液の形でラテックスに添加することも可能であり、この場合には、通常の公知の乳化剤が添加される。この場合には、ラテックスの製造の場合にも使用された乳化剤を使用することが可能である。勿論、別の乳化剤の使用も可能である。
【００３４】
ＮＳＢＲラテックス／可塑剤混合物の製造は、殊に添加することができる可塑剤が高い粘度を有する場合には、室温で行なうことができるが、しかし、よりいっそう高い温度で行なってもよい。
【００３５】
ラテックス／可塑剤混合物の凝集は、公知の常法で行なうことができる。このための例は、機械的エネルギーの導入であり、この場合凝集は、剪断、純粋な熱的方法の使用または沈殿剤、例えばアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩もしくはアルミニウム塩または無機酸もしくは有機酸の添加によって行なわれ、この場合沈殿助剤、例えばゼラチンおよび／または高分子電解質の使用は、付加的に可能である。好ましいのは、記載された種類の沈殿剤の使用である。
【００３６】
凝集された混合物は、公知方法で１つ以上の洗浄工程にかけることができ、この場合には、凝集された混合物の乾燥前にそのために適した装置、例えば脱水用スクリュー中での前脱水は可能である。
【００３７】
更に、得られた凝集されかつ乾燥されたゴム混合物には、上記の充填剤およびゴム助剤を公知方法で混入することができる。
【００３８】
本発明によるゴム混合物は、常法で加硫されてよく、この場合好ましい加硫方法は、ゴム混合物のそれぞれの使用目的により左右される。
【００３９】
本発明によるゴム混合物は、全ての種類の加硫物の製造、殊にタイヤ構造部材の製造および工業用ゴム製品、例えばベルト、パッキングおよびホースの製造に使用されてよい。
【００４０】
好ましいのは、タイヤ構造物、殊にタイヤトレッド表面のための本発明によるゴム混合物の使用である。
【００４１】
次の実施例において、本発明によるゴム混合物、比較ゴム混合物および生じる加硫物の性質は、次のように測定された：
（１）ポリマーの組成は、ＩＲ分光法により測定された。
（２）ゴムのムーニー粘度は、ＤＩＮ  ５３５２３により測定された。
（３）加硫物の引張強さは、ＤＩＮ  ５３５０４により測定された。
（４）加硫物の破断時の伸びは、ＤＩＮ  ５３５０４により測定された。
（５）伸び１００％および３００％の場合の加硫物の弾性率は、ＤＩＮ  ５３５０４により測定された。
（６）７０℃での加硫物の硬さは、ＤＩＮ  ５３５０５により測定された。
（７）加硫物の耐摩耗率は、ＤＩＮ  ５３５１６により測定された。
（８）加硫物のｔａｎδ、Ｅ＊、Ｅ’およびＥ’’は、ＤＩＮ  ５３５１３により測定された。
【００４２】
実施例
次の成分を比較ゴム混合物１および２ならびに本発明によるゴム混合物１、２および３のために使用した：
ＮＳＢＲ（乳化重合により得られたゴム、ブタジエン５８．５％、スチレン２０．３％およびアクリルニトリル２１．１％、ムーニー粘度４９）、
Krylene（登録商標）1500（乳濁液ＳＢＲ、スチレン２３．５％、製造業者Bayer Elastomeres）、
Renopal（登録商標）450（芳香族鉱油−可塑剤、製造業者Fuchs Chemie）、
Corax（登録商標）N339（カーボンブラック、製造業者Degussa Huel AG）、
ステアリン酸、
ＺｎＯ（酸化亜鉛）、
硫黄、
Vulkanox（登録商標）4010（Ｎ−イソプロピル−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、製造業者Bayer AG）、
Vulkanox（登録商標）4020（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、製造業者Bayer AG）、
Vulkacit（登録商標）D（ジフェニルグアニジン、製造業者Bayer AG）、
Vulkacit（登録商標）CZ/C（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル−スルフェンアミド、製造業者Bayer AG）、
ＤＯＰ：Vestinol AH、（ジオクチルフタレート、Huels AG）、
ＤＯＰ：Edenol 888、（ジオクチルセバケート、Henkel KGaA）。
【００４３】
成分の個々の質量含量は、第１表に記載されている。
【００４４】
成分を混練機（Werner 6 Pfleiderer GK 1.5）中で５０ｒｐｍで混合した。混練機温度は、６０℃であった。加硫促進剤をローラー上に混入した。
【００４５】
試験の結果は、第１表中に記載されている。
【００４６】
【表１】
2005525447.tif 000002
【００４７】
第１表中の結果には、本発明によるゴム混合物が公知技術水準と比較して比較可能な機械的性質の点で明らかに低い動的弾性率、０℃でのよりいっそう高いｔａｎδ値（よりいっそう良好な湿潤滑り強度）、６０℃での低いｔａｎδ値（よりいっそう低い転がり抵抗）およびよりいっそう低いＤＩＮ耐磨耗性（僅かな耐磨耗性）のような性質における利点を示すことが示されている。
【００４８】
例３（ラテックス法による本発明によるゴム混合物の製造）
ターポリマーの製造
排気された攪拌可能な２０  ｌの鋼製反応器中に、スチレン１６３１．２５ｇ、第三ドデシルメルカプタン７．１３ｇ、アクリルニトリル９００ｇおよび完全脱塩水７５３７．４ｇと不均化樹脂酸１９７．６８ｇ（ナトリウム塩、７０％で）と部分水和獣脂脂肪酸２１７５ｇ（カリウム塩、９％で）と水酸化カリウム１４．０６ｇ（８５％で）と、縮合されたナフタリンスルホン酸３２．０６ｇ（Ｎａ塩）と塩化カリウム１４．６３ｇとからなる溶液を装入した。全ての成分を予め窒素で洗浄した。次に、ブタジエン３０９３ｇを添加し、乳濁液を攪拌しながら１０℃に温度調節した。ｐ−メンタンヒドロペルオキシド１．５２ｇ（５０％で）および完全脱塩水１６７．９１ｇとＥＤＴＡ１．６９ｇと硫酸鉄（ＩＩ）・７Ｈ２Ｏ  １．３５ｇとナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート３．４６ｇと燐酸ナトリウム・１２Ｈ２Ｏ５．２３ｇとからなる溶液を添加することによって、重合を開始し、１０℃で攪拌しながら進行させた。
【００４９】
８１．４％の変換率の場合、重合をジエチルヒドロキシルアミン２２．５ｇ（２５％で）および亜二チオン酸ナトリウム１．１３ｇの添加によって停止させた。このラテックスにVulkanox（登録商標）BKF１３．５０ｇ（２，２′−メチレン−ビス−（４−メチル−６−第三ブチルフェノール、Bayer AG Leverkusenの製品）を４６％の分散液（２９．３５ｇ）として添加して混和した。未反応のブタジエンを脱ガスし、未反応のモノマーを、蒸気を用いてラテックスから除去した。少量の試料を凝集させ、ポリマーを乾燥させた。ポリマーは、１５５のムーニー粘度（ＭＬ１＋４）を有していた。ＩＲ分光法により、ブタジエン５６．８％、スチレン２３．４％およびアクリルニトリル１９．８％を有するポリマー組成を測定した。トルエン中のゲル含量は、２．５％であった。
【００５０】
ラテックス−可塑剤混合物の製造
ポリマー１０００ｇに相当するラテックス３０００ｇにＤＯＰ７００ｇ（７０ｐｈｒ）を添加した。このために、ＤＯＰを水５００ｇとポリナフタリンスルホン酸０．４１ｇと不均化樹脂酸６５ｇとナトリウム塩（１０％で）と部分水和獣脂脂肪酸１４．５ｇ（カリウム塩、９％で）とからなる水溶液中に攪拌しながら乳化した。ラテックスおよびＤＯＰ乳濁液を６０℃に加熱し、攪拌しながら混合した。混合物を３０分間攪拌した。
【００５１】
ラテックス−可塑剤混合物の凝集
攪拌された釜中に、６５℃の熱い完全脱塩水１０ｋｇ、塩化ナトリウム８２５ｇおよびポリアミン２．２５ｇ（Superfloc（登録商標）C567）を装入した。６５℃で攪拌しながら、ラテックス−可塑剤混合物を添加した。この場合、沈殿漿液のｐＨ値を１０％の硫酸の添加によって４に調節し、維持した。
【００５２】
沈殿漿液は、澄明であった。ＤＯＰ延伸されたゴムを濾別し、６５℃の熱い完全脱塩水で、攪拌しながら１５分間洗浄した。水：ゴムの比は、１０：１であった。湿潤したＤＯＰ延伸されたゴムを７０℃で真空乾燥箱中で乾燥させた。ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）は、３５ＭＥであった。
【００５３】
実施例および比較例の試験
次の成分を比較ゴム混合物および本発明によるゴム混合物のために使用した：
実施例３のマスターバッチ
ＮＳＢＲ（乳化重合によって得られたゴム、ブタジエン５８．５％、スチレン２０．３％およびアクリルニトリル２１．１％、ムーニー粘度４９）、
ＳＢＲ１５００（Krylene（登録商標）1500、乳濁液ＳＢＲ、スチレン２３．５％、製造業者Bayer Elastomeres）、
Renopal（登録商標）450 （芳香族鉱油−可塑剤、製造業者Fuchs Chemie）、
Corax（登録商標）N339（カーボンブラック、製造業者Degussa Huels AG）、
ステアリン酸、
ＺｎＯ（酸化亜鉛）、
硫黄、
Vulkanox（登録商標）4010（Ｎ−イソプロピル−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、製造業者Bayer AG）、
Vulkanox（登録商標）4020（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、製造業者Bayer AG）、
Vulkacit（登録商標）D（ジフェニルグアニジン、製造業者Bayer AG）、
Vulkacit（登録商標）CZ/C（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル−スルフェンアミド、製造業者Bayer AG）、
ＤＯＰ：Vestinol AH、（ジオクチルフタレート、Huels AG）。
【００５４】
成分の個々の質量含量および結果は、第２表中に記載されている。
【００５５】
成分を混練機（Werner 6 Pfleiderer GK 1.5）中で５０ｒｐｍで混合した。混練機温度は、６０℃であった。加硫促進剤を後にローラー上に混入した。
【００５６】
試験の結果は、第１表中に記載されている。
【００５７】
【表２】
2005525447.tif 000003
【００５８】
第２表中の結果には、本発明によるマスターバッチが公知技術水準（比較例２）と比較して０℃での明らかに低い動的弾性率、０℃でのよりいっそう高いｔａｎδ値（よりいっそう良好な湿潤滑り強度）、６０℃でのよりいっそう低いｔａｎδ値（よりいっそう低い転がり抵抗）およびよりいっそう低いＤＩＮ耐磨耗性（僅かな耐磨耗性）のような利点を示すことが示されている。
【国際調査報告】
2005525447.tif 000004
2005525447.tif 000005
2005525447.tif 000006
2005525447.tif 000007