(57)【要約】本発明は、バインダから形成されるシート、特に窪んだ端縁を有するプラスタボードの製造方法に関する。該方法は、１）マーキング（３０１）をプリフォーム（５）の面（２または３）に形成する工程と、２）該マーキング（３０１）を検知する工程と、３）始動信号をプリフォーム（５）の裁断装置（９）に伝達する工程と、からなる。本発明はさらに、該シートの製造ライン、および特に圧痕（１２、１２ｂｉｓ）をプリフォーム（５）に生成する装置に関する。該装置は、フレーム（１０１）と、第１プーリ（１０２，１０３）および第２プーリ（１０５，１０６）と、該プーリ（１０２，１０３，１０５，１０６）に捲回の２つのベルト（１０８，１０９）と、該ベルト（１０８，１０９）間に掛かり、軸を該プーリ（１０２，１０３，１０５，１０６）の軸に平行とする少なくとも１つのライン（１１１）と、からなる。
2005525243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性バインダをベースとするシートを、裁断されるプリフォーム（５）から製造する方法あって、
１）少なくとも１つのマーク（３０１）を前記プリフォーム（５）の表面材（２または３）上に形成する工程と、
２）前記マーク（３０１）を検知する工程と、
３）該プリフォーム（５）の裁断装置（９）に始動信号を送る工程とを含む方法。
【請求項２】
前記工程１）において、マーク（３０１）がインキング・スタンプを形成する部品により形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記工程２）において、前記マーク（３０１）を光電センサにより検知することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記マーク（３０１）は、前記プリフォーム（５）が形成される前に、形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
水硬性バインダをベースとするシートを製造する方法であって、
前記工程２）の前に、前記マーク（３０１）を検知する付加的な工程と、次いで前記プリフォーム（５）に圧痕（１２または１２ｂｉｓ）を形成する工程とをさらに含む請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
水硬性バインダをベースとするシートを製造する方法であって、
前記工程２）前に、前記マーク（３０１）を検知する付加的な工程と、これに次いで、ラス（６，２３）を前記プリフォーム（５）下に導入する工程と、水硬性バインダ組成物を硬化させる工程と、前記ラス（６，２３）を取り除く工程とをさらに含む請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
水硬性バインダをベースとするシートを製造する方法で、前記マーク（３０１）を検知する付加的な工程の後に、ラス（６，２３）を前記プリフォーム（５）下に導入する工程と、これに次いで水硬性バインダ組成物を硬化させる工程と、前記ラス（６，２３）を取り除く工程とをさらに含む請求項５に記載の方法。
【請求項８】
ラス（６，２３）を前記プリフォーム（５）下に導入する工程と、次いで水硬性バインダ組成物を硬化させる工程と、前記ラス（６，２３）を取り除く工程とが、前記圧痕（１２または１２ｂｉｓ）を形成する工程の後に行なわれることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
各ラス（６，２３）が、前記圧痕（１２ｂｉｓ）が形成された箇所または前記圧痕（１２）が形成された箇所の反対側に導入されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記水硬性バインダにプラスタが含有されることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ラインであって、
ａ）前記製造ラインの上流領域において、前記プリフォーム（５）の表面材（２または３）にマーキングする手段（３００）と、
ｂ）前記製造ラインの下流領域において、前記マーキング手段（３００）によって形成されたマーク（３０１）を検知する手段（３０２）と、
ｃ）裁断装置（９）と、
ｄ）前記検知手段（３０２）から検知信号を受けた後、前記裁断装置（９）を始動させる始動手段とを備える製造ライン。
【請求項１２】
前記マーキング手段が、インキング・スタンプを形成する部品を備えることを特徴とする請求項１１に記載の水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ライン。
【請求項１３】
前記検知手段が光電センサを備えることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ライン。
【請求項１４】
前記マーク（３０１）を検知する付加的な手段（３０３）と、
前記プリフォーム（５）に圧痕（１２または１２ｂｉｓ）を形成する手段（１０１−１２３，２０１−２２４）と、
検知信号を前記付加的な検知手段（３０３）から受けた後、前記プリフォーム（５）に圧痕（１２または１２ｂｉｓ）を形成する手段（１０１−１２３，２０１−２２４）を始動するための付加的な始動手段とをさらに備えることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ライン。
【請求項１５】
前記マーク（３０１）を検知する付加的な手段（３０３）と、
ラス（６，２３）を前記プリフォーム（５）下に導入する手段（２０−２２，２４−３９）と、
検知信号を前記付加的な検知手段（３０３）から受けた後、ラス（６，２３）を前記プリフォーム（５）下に導入する前記手段（２０−２２，２４−３９）を始動するための付加的な始動手段とをさらに備えることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ライン。
【請求項１６】
前記マーク（３０１）を検知する付加的な手段（３０３）と、
圧痕（１２または１２ｂｉｓ）を前記プリフォーム（５）に形成する手段（１０１−１２３、２０１−２２４）と、
ラス（６，２３）を前記プリフォーム（５）下に導入する手段（２０−２２，２４−３９）と、
検知信号を前記付加的な検知手段（３０３）から受けた後、圧痕（１２または１２ｂｉｓ）を前記プリフォーム（５）に形成する前記手段およびラス（６，２３）を前記プリフォーム（５）下に導入する前記手段（２０−２２，２４−３９）を始動するための付加的な始動手段とをさらに備えることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ライン。
【請求項１７】
前記付加的な検知手段は、各ラス（６，２３）が、ほぼ前記圧痕（１２ｂｉｓ）の形成された箇所または前記圧痕（１２）の形成箇所の反対側に導入されることを予期することを特徴とする請求項１６に記載の水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ライン。
【請求項１８】
前記圧痕（１２または１２ｂｉｓ）を形成する手段（１０１−１２３）が、
少なくとも、
フレーム（１０１）と、
前記フレーム（１０１）の第１端（１０４）に支持される２つの第１プーリ（１０２，１０３）および前記フレーム（１０１）の第２端（１０７）の２つの第２プーリ（１０５，１０６）と、前記第１プーリ（１０２，１０３）および第２プーリ（１０５，１０６）
は平行な平面上に存在し、前記第１プーリ（１０２，１０３）および第２プーリ（１０５，１０６）は相互に対向し、かつ同一であることと、
前記第１プーリ（１０２，１０３）および前記第２プーリ（１０５，１０６）にそれぞれ巻き付けられた２つの伝動ベルト（１０８，１０９）と、
前記ベルト（１０８，１０９）に取外し可能に固定され、かつ、その長手方向軸線が前記プーリ（１０２，１０３，１０５，１０６）の回転軸と平行になるように、これらのベルト（１０８，１０９）間に延在する、少なくとも１つのワイヤ（１１１）とを備える装置（１０１−１２３）からなることを特徴とする請求項１４、１６および１７のいずれか１項に記載の水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ライン。
【請求項１９】
前記水硬性バインダにプラスタが含有されることを特徴とする請求項１１から１８のいずれか一項に記載の水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ライン。
【請求項２０】
特に、水硬性バインダをベースとするプリフォーム（５）に圧痕（１２または１２ｂｉｓ）を形成する装置であって、該装置は少なくとも、
フレーム（１０１）と、
前記フレーム（１０１）の第１端（１０４）に支持される２つの第１プーリ（１０２，１０３）および前記フレーム（１０１）の第２端（１０７）の２つの第２プーリ（１０５，１０６）と、前記第１プーリ（１０２，１０３）および第２プーリ（１０５，１０６）が平行な平面に存在し、前記第１プーリ（１０２，１０３）および第２プーリ（１０５，１０６）は、相互に対向し、かつ同一であることと、
前記第１プーリ（１０２，１０３）および前記第２プーリ（１０５，１０６）にそれぞれ巻き付けられた２つの伝動ベルト（１０８，１０９）と、
前記ベルト（１０８，１０９）に取外し可能に固定され、かつ、その長手方向軸線が前記プーリ（１０２，１０３，１０５，１０６）の回転軸と平行になるように、これらのベルト（１０８，１０９）間に延在する、少なくとも１つのワイヤ（１１１）とを備える装置。
【請求項２１】
前記伝動ベルト（１０８，１０９）に沿って取外し可能に固定され、かつ相互に平行に配置された複数のワイヤ（１１１）をさらに備えることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記プーリ（１０２，１０３，１０５，１０６）がスプロケットであり、前記伝動ベルトがチェーンであることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記ワイヤ（１１１）が、支持部品（１１３）およびワイヤ・グリッパ・ピン（１１４）によって、前記チェーンに保持されることを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記プーリ（１０２，１０３，１０５，１０６）の少なくとも１つの回転を駆動する手段をさらに備える請求項２０から２３の一項に記載の装置。
【請求項２５】
上部成形プレート（２１４）および下部成形プレート（２１５）をさらに備え、前記プレート間に前記ワイヤ（１１１）が通過することが可能である請求項２０から２４の一項に記載の装置。
【請求項２６】
水硬性バインダ、特にプラスタをベースとするシートを製造するための製造ラインにおける請求項２０から２５のいずれか一項に記載の装置の使用。
【請求項２７】
水硬性バインダをベースとするシートを、裁断されるプリフォーム（５）から製造するための方法であって、該方法が、請求項２０から２５のいずれか一項に記載の装置を使用
して、前記プリフォーム（５）に圧痕（１２または１２ｂｉｓ）を形成する工程を含む方法。
【請求項２８】
前記プリフォームが、前記圧痕（１２）において、または前記圧痕（１２ｂｉｓ）が形成された箇所の反対側で裁断されることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
１）水硬性バインダ組成物（２）をコンベヤ・ベルト（７）に支持された表面材（１）上に注いでプリフォーム（５）を得、次いで長さが少なくとも前記プリフォーム（５）の幅にほぼ等しいラス（６，２３）を前記プリフォーム（５）下に導入する工程と、
２）前記水硬性バインダ組成物（２）を硬化させておき、前記ラス（６，２３）を取り除く工程と、
３）前記プリフォーム（５）を前記ラス（６，２３）によって生成された薄い部分（８）で裁断する工程とを含み、
前記ラス（６，２３）の導入の前に、請求項２０から２５のいずれか一項に記載の装置を使用して、圧痕（１２）をに前記ラス（６，２３）の導入を意図した箇所の反対側の前記プリフォーム（５）に形成するか、または圧痕（１２ｂｉｓ）を前記ラス（６，２３）の導入を意図した箇所に形成する請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
前記水硬性バインダにプラスタを含有することを特徴とする請求項２７から２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
水硬性バインダ組成物（２）によって被覆され、かつコンベヤ・ベルト（７）により支持された表面材（１）からなるプリフォーム（５）から水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ラインであって、前記製造ラインが請求項２０から２５のいずれか一項に記載の装置を備え、前記装置の伝動ベルト（１０８，１０９、２０６）間の間隔が少なくとも前記プリフォーム（５）の幅に等しく、前記装置は、前記伝動ベルト（１０８，１０９、２０６）の回転中に、前記少なくとも１つのワイヤ（１１１）によって圧痕（１２または１２ｂｉｓ）が前記プリフォーム（５）に生成されるように構成されていることを特徴とする製造ライン。
【請求項３２】
前記コンベヤ・ベルト（７）の近傍において、長さが少なくとも前記プリフォーム（５）の幅にほぼ等しいラス（６，２３）を、前記プリフォーム（５）と前記コンベヤ・ベルト（７）の間で、前記圧痕（１２ｂｉｓ）に、または前記圧痕（１２）が形成された前記プリフォーム（５）上の箇所の反対側に導入する手段（２０−２２，２４−３９）をさらに備えることを特徴とする請求項３１に記載の製造ライン。
【請求項３３】
前記伝動ベルト（２０６）が、それぞれ、プッシング・フィンガ（２１６）およびプレート（２１５）上に載ったプッシャ（２１７）と、これらのプッシャは、前記プッシング・フィンガ（２１６）によって前記プリフォーム（５）に向かって押圧されることが可能であり、さらに前記プッシャは、その移動中に、ラス（２３）を駆動し、それによりラスは前記プリフォーム（５）下に導入されることと、前記プッシャ（２１７）をその初期位置に戻す手段とを備えることを特徴とする請求項３１または請求項３２に記載の製造ライン。
【請求項３４】
前記水硬性バインダ組成物（２）を第２表面材（３）で被覆する手段をさらに備えることを特徴とする請求項３１から３３のいずれか一項に記載の水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ライン。
【請求項３５】
請求項２５に記載の装置を備え、前記装置は、前記プリフォーム（５）の上方に位置するとともに、成形プレートまたは成形ローラの代替となっており、前記ワイヤ（１１１）
が前記上部プレート（２１４）と下部プレート（２１５）との間を通過する請求項３１から３４のいずれか一項に記載された水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ライン。
【請求項３６】
前記水硬性バインダがプラスタを含有することを特徴とする請求項３１から３５のいずれか一項に記載の製造ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水硬性バインダをベースとするシート、特に薄い端縁を有するプラスタボードのシートの製造方法、該シートを製造する製造ライン、および特に水硬性バインダをベースとするプリフォームに圧痕を形成する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ラインにおいては、シートは一般に水硬性バインダをベースとするプリフォームを決められた長さに裁断することによって得られる。
【０００３】
したがって、プリフォームの上面に配置され、このプリフォームの移動によって回転駆動されるホイールからなる裁断システムが一般に使用される。このホイールには、目盛が施され、シートの所望の長さに到達すると裁断装置を作動させるカウンタに連結されている。
【０００４】
ホイールおよびカウンタは、通常、製造ラインの下流端に、裁断装置から僅かに離間して位置する。これはプリフォームが長すぎたり短すぎたりする現象を回避するためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このホイール／カウンタ・システムの代替を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
より具体的には、本発明は水硬性バインダをベースとするシートを、裁断されるプリフォームから製造する方法に関し、その方法は、
１）少なくとも１つのマークを該プリフォーム（５）の表面材に形成する工程と、
２）該マークを検知する工程と、
３）始動信号を該プリフォームの裁断装置に送る工程とを含む。
【０００７】
このような方法は、特に、シートの長さをプリフォームを形成する時に決めることが可能な点で有利とされる。
さらに、この方法により、ラスをプリフォーム下に導入する、圧痕をプリフォームに形成する、あるいはマークがシートの長さ方向の中央に位置するようにマーキングする等の他の作業の開始が可能とされる。
【０００８】
このような方法はまた、水硬性バインダをベースとする薄いテーパ端縁を有するシートの製造にも使用可能であるという利点を有する。
本発明の１実施形態によれば、マークが工程２）に先立って検知され、圧痕がプリフォームに形成される。
【０００９】
本発明の別の実施形態によれば、マークが工程２）に先立って検知され、ラスがプリフォーム下に導入され、バインダ組成物を硬化させて、次いでラスが取り除かれる。
本発明のさらに別の実施形態によれば、マークが工程２）に先立って検知され、圧痕がプリフォームに形成され、かつラスがプリフォームに下に導入され、ラスは、圧痕形成の後に圧痕の形成箇所に導入されることが有利である。
【００１０】
本発明の別の主題は、水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ラインであり、このラインは、
ａ）該製造ラインの上流領域において、該プリフォームの表面材にマーキングする手段と、
ｂ）該製造ラインの下流領域において、該マーキング手段によって形成されたマークを検知する手段と、
ｃ）裁断装置と、
ｄ）該検知手段から検知信号を受けた後に該裁断装置を始動させる始動手段とを備える。
【００１１】
本発明による水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ラインの一実施形態によれば、マークを検知する付加的な手段と、圧痕をプリフォームに形成する手段および／またはラスをプリフォーム下に導入する装置と、検知信号を付加的な検知手段から受けた後、圧痕をプリフォームに形成する手段および／またはラスをプリフォーム下に導入する手段を始動するための付加的な始動手段とが設けられる。
【００１２】
この実施形態の有利な別例によれば、
付加的な始動手段により、各ラスが、ほぼ圧痕の形成箇所または圧痕形成箇所の反対側に導入されることが予期される。
【００１３】
本発明の別の態様によれば、特に、水硬性バインダをベースとするプリフォームに圧痕もしくは窪みを形成することを可能とする装置が提案される。
この目的物に関して、米国特許第４７８１５５８号に凹部を有するプラスタボードのシートを製造する装置が記載されている。同特許は、裁断してプラスタボードのシーとするプリフォームにボス３６（特に同特許の図１参照）を備えるドラム３４を使用して凹部を形成することを提案している。したがって、凹部の深さはボスのサイズによって決まる。したがって、その凹部の深さおよび／または形状を変えるには、ドラム３４を別のサイズおよび／または形状のボスを有する別のドラムと交換しなければならないであろう。
【００１４】
米国特許第２９９１８２４号においては、裁断してプラスタボードのシートとするプリフォームに圧痕５１Ａ、５１Ｂが、２つのローラ２１周囲を回転し突起２５を有するバンド２０により形成される（特に同特許の図１およびカラム３、２９から４３行を参照）。プリフォームは、次いで圧痕の中間で裁断され、薄い端縁を有するシートが製造される。
【００１５】
この場合にも、圧痕のサイズおよび／または形状を変えるには、バンド２０を別のサイズおよび／または形状の突起を有する別のバンドと交換しなければならないであろう。
したがって、本発明の目的は、圧痕をプリフォームに形成する際の問題を解決することと、同時にその圧痕のサイズおよび／または形状を迅速且つ容易に変更する可能性を提供することにある。
【００１６】
より具体的には、本発明による装置は、少なくとも、
フレームと、
該フレームの第１端に支持される２つの第１プーリおよび該フレームの第２端の２つの第２プーリと、該第１プーリおよび第２プーリは平行な平面上に存在し、かつ相互に対向し、かつ同一であることと、
該第１プーリおよび該第２プーリにそれぞれ巻き付けられた２つの伝動ベルトと、
該ベルトに取外し可能に固定され、その長手方向軸線が該プーリの回転軸に平行となるようにベルト間に延在する、少なくとも１つのワイヤとを備える。
【００１７】
したがって、本発明により、薄い端縁を有する水硬性バインダをベースとするシートを首尾良く製造することが可能とされる。
本発明の他の特徴および利点については、以下において図面を参照して詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明による方法
図１は、水硬性バインダをベースとするシート製造ラインの上流側部分を示す。
ラインの上流領域では、水硬性バインダ組成物２が表面材１に注がれ、概して第２表面材３で被覆される。これが成形プレート４の下を通過することによってプリフォーム５が得られ、このプリフォームがコンベヤ・ベルト７に支持されてラインの下流側に移動し、そこで概してカッタ（図２）を備えるローラで構成される裁断装置９によって横方向に裁断され、シートとなる。
【００１９】
ここで、「上流側」および「下流側」とは、プリフォーム５の進行方向を指していう。
したがって、「上流領域」とは、本明細書では、成形プレート４近傍に位置する製造ライン部分を意味することとする。
【００２０】
「下流領域」とは、裁断装置９近傍に位置する製造ライン部分を意味することとする。
水硬性バインダ組成物は、プラスターを含有することが好ましい。
表面材１，３は、紙、ガラス・マッティング、もしくは表面材として使用可能と当業者に知られる材料のシートにより構成され得る。
【００２１】
本発明によれば、好ましくはプリフォーム５の表面材３に少なくとも１つのマークを形成するためのマーキング手段３００が概ね成形プレート４の上流側に設けられる。
したがって、マークは、概して成形プレート４の上流側、即ちプリフォーム５が成形される前に形成される。
【００２２】
マークは、インキ等の材料を表面材表面に付着させることによって、点、線または標識を形成してよい。付着した材料は、肉眼に可視であっても不可視であってもよい。マークのサイズは、広範囲で変化可能とされる。
【００２３】
マークは、表面材表面に形成された浮出しまたは凹みであってもよい。
したがって、マーキング手段３００は、双方向矢印Ｂで示すように、表面材３寄りに規則的に往復移動するインキ・スタンプを形成する部品であってよい。該インキ・スタンプ形成部品は、表面材３に接触時に表面材表面にマーク３０１を残す。
【００２４】
この代替として、インク・ジェット装置に接続したエンコーダ・ホイール（ジェットの速度を紙の進行速度の関数ちすて割り出す）等、他のマーキング手段３００を使用し、当業者またはオペレータ制御により、クリーン・プリンティングを所望の頻度で起動させることも可能である。
【００２５】
図２には、プリフォーム５上方の適切なポイントに配置された検知手段３０２も示し、それによってマーク３０１が検知手段の下を通過する際に検知される。
それらの検知手段３０２は、いうまでもなく、検知されるマークのタイプによって選択される。この検知手段は、光電式センサで構成されるとしてよい。
【００２６】
したがって、プリフォーム５上にマーク３０１の存在が検知手段３０２により検知される度に、検知信号が始動手段（図示せず）に送られ、始動手段から始動信号が裁断装置９に送られ、裁断装置がプリフォーム５を裁断してシートとする。
【００２７】
図１に示す本発明の有利な実施形態によれば、付加的な検知手段３０３がマーキング手段３００の下流側、好ましくは上流領域、概ね成形プレート４の上流側に設けられる。
それらの付加的な検知手段３０３は、マーク３０１を検知可能である必要があるため、概ね検知手段３０２と同じ種類のものであり得る。
【００２８】
また、付加的な始動手段も設けられ、始動手段はそれらの付加的な検知手段３０３から検知信号を受けた後に、プリフォーム５に圧痕または窪みを形成する装置に始動信号を送る。
【００２９】
圧痕を形成するためのマーク３０１の付加的な検知は、したがってプリフォーム５の裁断を起動する方法の工程２）におけるマーク３０１の検知に先立って行なわれる。
圧痕は、いかなる手段によって形成されてもよく、例えば、米国特許第２９９１８２４号あるいは同第４７８１５５８号の教示によってもよい。
【００３０】
しかし、以下に詳細を記述する装置を使用することが好ましい。
圧痕の形成
圧痕を形成する好ましい装置を図３に模式的に示す。
【００３１】
同装置は、Ｈ字形のフレーム１０１を有するが、当業者により他に無数の形状とすることが可能である。
このフレーム１０１の第１端１０４に２つの第１プーリ１０２および１０３、第２端１０７に２つの第２プーリ１０５および１０６が支持される。
【００３２】
第１プーリ１０２，１０３は第１平面に、第２プーリ１０５，１０６は第２平面に位置し、第１平面は第２平面に平行である。
プーリ１０２とプーリ１０５とは相互に対向し、かつ同一である。プーリ１０３とプーリ１０６とも相互に対向し、かつ同一である。
【００３３】
プーリ１０２，１０３，１０５，１０６は、自身を中心として回転し得る。
第１伝動ベルト１０８が第１プーリ１０２，１０３に巻きつけられ、第２伝動ベルト１０９が第２プーリ１０５，１０６に巻きつけられている。
【００３４】
伝動ベルト１０８，１０９は同一である。両伝動ベルトは少なくとも１つのワイヤ１１１によって連結される。
このワイヤ１１１は、第１および第２ベルト１０８，１０９に取外し可能に固定され、その長手方向軸線がプーリの回転軸に平行となるように、ベルト１０８，１０９間に延在する。
【００３５】
したがって、プーリの１つ、例えばプーリ１０２が回転することによって伝動ベルト１０８を駆動し、それによって同一平面に位置する他方のプーリ（１０３）およびワイヤ１１１が駆動される。したがって、ワイヤは一方でベルト１０８で構成するループ沿いに、他方で、第２ベルト１０９にも連結しているため、ベルト１０９で構成するループ沿いに規定の経路を移動する。
【００３６】
したがって本発明による装置の対称性によって、ワイヤ１１１の軸線が楕円経路を移動し、その軸線は常時プーリの軸線と平行を維持する。
相互に対向する２つのプーリを同一のシャフトに固定して設けてもよい。
【００３７】
この装置には、プーリの中の少なくとも１つを駆動する手段を備えてもよい。そのよう
な手段は、２つのプーリが取付けられるシャフトによって、それらのプーリを駆動することが可能であろう。
【００３８】
ワイヤ１１１は略円柱形状を有するが、平行六面体、角柱形等、多数の形状をとることが可能である。
ワイヤは、取り外し可能であるように、伝動ベルトにねじ止めされ得、容易に他の長尺状の手段に交換され得る。
【００３９】
本発明の好ましい実施形態によれば、数本のワイヤ１１１が相互に平行に伝動ベルト１０８，１０９間に配置される（図３参照）。
プーリは、スプロケットとし、伝動ベルト・チェーンによって他のスプロケットと協働可能とすることが好ましい。
【００４０】
次に、ワイヤは図４に示すように固定可能である。
図４は、支持部品１１３およびワイヤ・グリッパ・ピン１１４によってチェーン・リンク１１２に保持されたワイヤ１１１を示す。
【００４１】
ワイヤ・グリッパ・ピンは、チェーン・リンク１１２において、従来使用されているローラ・ベアリング・ピンの１つの代替となる。
ワイヤ・グリッパ・ピン１１４を図５に詳細に示す。ワイヤ・グリッパ・ピンは、順番に、
ねじ付き端部１１５と、
従来使用されているローラ・ベアリング・ピンに代わるチェーン・リンク１１２のローラに挿入可能な略円柱形の平坦部１１６と、
部分１１６より実質的に径が大きく、支持部品１１３の孔１１８内に挿入可能な、略円柱形の平坦部１１７（図６および７参照）と、
ヘッド１１９と、
一般にヘッド１１９から機械加工され、部品１１６まで延長可能かつワイヤ１１１を収容するための中心孔１２０とを備える。
【００４２】
支持部品１１３は、図４、図６および図７に示す。
この支持部品は、ワイヤ・グリッパ・ピン１１４の対応部分１１７と協働可能な孔１１８および孔１１８内に開口する孔１２１を備える。この孔１２１には、ねじが切られており、これにプレス・スクリュ１２２を螺入することにより、孔１１８内部にあるワイヤ１１１を強固に締め付けることが可能とされる（図４参照）。
【００４３】
したがって、ワイヤ１１１をチェーン・リンク１１２に固定するために、図４の構成が達成される。それには、ワイヤ・グリッパ・ピン１１４の部分１１７を支持部品１１３内に導入し、リンク１１２の常用ローラ・ベアリング・ピンを取り外し、ワイヤ・グリッパ・ピン１１４の部分１１６をローラの軸線に沿って導入し、ナット１２３をワイヤ・グリッパ・ピン１１４の端１１５にねじ込むことによりアセンブリを締め付ければよく、それによってワイヤ１１１はワイヤ・グリッパ・ピン１１４の中心孔１２０内に導入され、かつプレス・スクリュ１２２をねじ付き孔１２１内にワイヤ１１１が有効に締め付けられるまでねじ込むことによってワイヤはそこに強固に保持される。
【００４４】
もちろん、ワイヤ・グリッパ・ピン１１４は、そのヘッド１１９がチェーンの内側、即ち他方のチェーンに対向する側にあるように取り付けられる。
支持部品１１３は、２対（孔１１８、ねじ付き孔１２１）を備え、孔１１８同士の軸線の間隔はチェーン・リンク１１２のローラ同士の軸線の間隔に対応することが好ましく、それによって図６および図７から分かるように２本のワイヤ１１１を同じリンク１１２に
保持することが可能とされる。
【００４５】
このように、数個の同一の支持部品１１３を隣り合うリンクに備えることによって、数本のワイヤ１１１を平行に揃えて長尺状手段とすることが可能となる。
以上に説明の装置を水硬性バインダをベースとするシート製造ラインで最適に使用可能とするためには、この装置の伝動ベルト間の間隔を少なくともプリフォーム５の幅に等しくする。したがって、これらのベルトおよびプーリはプリフォームのそれぞれ長手側に位置する。
【００４６】
さらに、この装置は、その伝動ベルトの回転時に、そのワイヤ１１１によってプリフォーム５に圧痕が生成されるように適切に構成される。
この装置は、プリフォーム５上下に設けることが可能で、図１０に示すように、上方の場合には圧痕１２が生成され、下方の場合には圧痕１２ｂｉｓが生成される。
【００４７】
実際上の理由から、本発明による装置はプリフォーム５上方に位置することが好ましい。
モータの作動は、伝動ベルトがプリフォームと等速運動するように調整される。
【００４８】
もちろん、本発明による装置を２台（或いはそれ以上）とし、一方をプリフォームの上方に、他方を下方に設け、それぞれ、圧痕１２をプリフォーム５の上面に生成し、圧痕１２ｂｉｓをプリフォーム５のコンベヤ・ベルト７に乗る側である下面に生成する（図１０参照）ことも考えられよう。
【００４９】
圧痕１２の位置はマーク３０１の位置に直接関わりなく、したがって圧痕１２はマーク３０１上に形成されても、されなくてもよい。
同じく、圧痕１２ｂｉｓの位置はマーク３０１の位置に直接関わりなく、したがって圧痕１２ｂｉｓはマーク３０１下に形成されても、されなくてもよい。
【００５０】
マーク３０１の位置と圧痕の位置は、プリフォーム５が圧痕１２のところで裁断されるように選択されることが好都合とされる。
それによって、図８に示すように薄い横方向の端縁１０を有するシート９ｂｉｓが得られる。
【００５１】
プリフォームの下面にできた圧痕１２ｂｉｓに面する場合には、裁断装置はこの圧痕１２ｂｉｓの反対側で（つまり、プリフォームの他の面で）プリフォームを裁断するように設定可能とされる。
【００５２】
プリフォームは、圧痕１２または圧痕１２ｂｉｓのほぼ中央で裁断されることが好ましい。
プリフォームへのラスの導入
別の実施形態によれば、付加的な始動手段により、付加的な検知手段３０３からの検知信号を受けた後に、プリフォーム５下にラスを導入するための装置に始動信号を送ることが可能とされる。
【００５３】
したがって、本発明による方法は、薄い端縁を有するプラスタボードのシートを製造する方法を補足する。前記製造方法は、
１）水硬性バインダ組成物２をコンベヤ・ベルト７に支持された表面材１に注いでプリフォーム５を得、次いで少なくともプリフォーム５の幅にほぼ等しい幅のラス６をプリフォーム５下に導入する工程、
２）水硬性バインダ組成物２を硬化させ、前記ラス６を取り除く工程、および
３）プリフォーム５をラス６によって生成された薄い部分８で裁断する工程を備える（図１参照）。
【００５４】
したがって、付加的な検知手段３０３および電子的手段により、マーク３０１の検知後に、プリフォーム５下にラス６を導入するための装置に始動信号を送ることによって、ラス６をプリフォーム５下に導入することが可能とされる。
【００５５】
ラス６を導入するためのマーク３０１の追加的検知は、したがって、プリフォームの裁断を起動する工程２）におけるマーク３０１の検知前に生起する。
マーク３０１の位置はラス６の導入に直接関わりなく、したがってラス６がマーク３０１の真下に導入されても、されなくてもよい。
【００５６】
薄い端縁を有する水硬性バインダをベースとするシートを製造するためにラス６をプリフォーム下に導入する方法について以下に図１、図２および図８〜１５を参照して詳細に説明する。
【００５７】
まず、本明細書において「横方向端縁」とは、水硬性バインダをベースとするシートを製造するための製造ラインにおけるコンベヤ・ベルトの進行方向に直交する端縁を指すことを強調する必要がある。そのような横方向端縁は、「シート・エンド」としても知られる。
【００５８】
図１を参照し、プリフォーム５が成形プレート４の下または製造ラインで使用の同等装置（例えば、成形ロール、マスタ・ロール）の下から出た後、ラス６がプリフォーム５とコンベヤ・ベルト７の出発部分の間に導入される。成形プレート４とコンベヤ・ベルト７の出発部分の間の間隔は、プリフォーム５がまださほど硬化する時間がなく、依然きわめて塑性状態にある程度とされる。導入は、ラス６の長手方向軸線がコンベヤ・ベルト７の進行方向にほぼ直交するように行われる。
【００５９】
ラス６は、次いでプリフォーム５と同様にコンベヤ・ベルト７に駆動される。プラスタ組成物２は、次いで硬化し、矢印Ａで示すプリフォーム５の進行中を通じて硬化する。
ラス６は、プリフォーム５の裁断前に取り除くのが好ましい。
【００６０】
したがって、コンベヤ・ベルト７上のプリフォーム５が占める距離に相応し、当業者には、コンベヤ・ベルト７の進行速度およびプラスタ組成物の硬化所要時間の関数として決定方法が既知である所定時間の後、プリフォーム５の硬度は、プリフォーム５が変形することなく、かつラス６の除去により残る空間または薄い部分８（図２）がプラスタ組成物２によって満たされることなく、ラス６を取り除くことが可能となる硬度となる。
【００６１】
ラス６は、適切な方法により取り除くことが可能である。例えば、ラス６の長さがプリフォーム５の幅を超える場合には、ラス６はプリフォーム５から突出し、コンベヤ・ベルト７の進行方向にほぼ直交して速やかに取り除かれ、コンベヤ・ベルトから離すことが可能である。この取除き作用を図１の矢印Ｂにより示す。
【００６２】
ラス６は、コンベヤ・ベルト系の２つの構成ローラの間の空間にラス６を落下させても取り除き可能であろう。コンベヤ・ベルト系は、一般に製造ラインの全長に亘って継続することはなく、ローラ駆動による数個のベルトで構成され、その間に中断部がある。
【００６３】
ラス６を取り除いた後、プリフォーム５はコンベヤ・ベルト７の駆動により継続進行し、プラスタ組成物２が継続硬化する。
本発明によれば、かつ図２で分かるように、マーク３０１が次いで、製造ラインの下流
領域で付加的な検知手段３０２によって検知され、この検知手段によって裁断装置９が起動し、作動する。
【００６４】
マーク３０１の位置および薄い部分８の位置は、プリフォーム５が薄い部分８、好ましくはこの薄い部分の中間で裁断されるように選択するのが好都合とされる。
かくして、図８に示す薄口横方向端縁１０を有するシート９ｂｉｓが得られ、その長さは、コンベヤ・ベルトが２つの裁断動作の間に占めた距離、即ち、一般に、コンベヤ・ベルトが２つの連続する薄い部分８の間に占めた距離によって定められる。このシート９ｂｉｓは、したがって２つの薄口横方向端縁１０を有する。
【００６５】
各薄い部分８のサイズは、ラス６のサイズによって決まる。ラスは、概して厚さ０．５ｍｍと４ｍｍの間、好ましくは１．５ｍｍと４ｍｍの間の概ね平行六面体とされる。その幅は、概ね５ｃｍと２０ｃｍの間、長さは少なくともプリフォーム５の幅にほぼ等しい（おそらくは、存在が予想される縦長バンド（テープ）の幅によってそれより小さくなろう）とされるが、概して幅は掴んでプリフォーム５の下から取り除くことが可能な程度に大きめとされる。さらに、ラス６はプリフォーム５の幅より長めとするのが望ましく、それによってラスがプリフォームから突出して取り除き易くなる。
【００６６】
ラス６の材料は、各ラス６の上に位置するプリフォーム５の厚みの重さにこれらのラスが耐え得る材料である限り、重要性は皆無といってもよい。したがって、長期間の耐摩耗性および安定性に優れたプラスチック製、木製、金属製等としてよい。
【００６７】
以上に記述した方法によって、２つの薄口長手方向端縁を有するプラスタボードのシートを製造する知られた方法を補うことが好ましい。知られた方法では、概ねプラスチック製の、一般的にテープとして知られるバンドをコンベヤ・ベルト７の長手方向側部沿いに置くことが一般に考えられる。そのような方法は、例えばヨーロッパ特許出願第４８２８１０号に記載されている。
【００６８】
したがって、それによって、図９に示すように２つの薄口横方向端縁１０と別に２つの長手方向端縁２５を有し、即ち総じて４つの薄い端縁を有する水硬性バインダ１１をベースとするシートを得ることが可能とされる。
【００６９】
製造されたプラスタボードのシートの長さは、いうまでもなくコンベヤ・ベルトの進行速度および裁断動作の頻度によって決まる。
裁断動作の頻度は、一般にラスが導入される頻度に直接関わる。なぜなら、一般には２つの薄口横方向端縁を有するシートを得ることが所望され、ラスの導入頻度は、マーク３０１の検知、したがってマーキング動作の頻度によって決まるからである。
【００７０】
この薄い端縁付きシートの製造方法は、きわめて柔軟性があり、なぜならば製造されるシートの長さを変えるには、マーキング動作の頻度を変えるだけで概ね十分とされ、その頻度によりラスの導入頻度および裁断動作の頻度が決定される。
【００７１】
圧痕形成とラス導入の組合せ
本発明の特に有利な実施形態によれば、本発明による方法には、圧痕１２または１２ｂｉｓのプリフォーム５における形成とラス６のプリフォーム５下への導入の双方を伴う。
【００７２】
したがって、付加的な始動手段は、マーク３０１を付加的な検知手段３０３によって検知後、圧痕１２または１２ｂｉｓの形成手段に始動信号を送るとともに、ラス６の導入装置に始動信号を送ることが可能であり、それによってラス６をプリフォーム５下に導入し、硬化が起こるのを可能とし、次いで上記に説明のようにラス６を取り除くことが可能と
なる。
【００７３】
一般に、ラス６をプリフォーム５下に導入し、次いで水硬性バインダ組成物を硬化させ、かつラス６を取り外す工程は、圧痕をプリフォーム５に形成する工程の後に行われる。
圧痕は、ラス６を導入する箇所に対向する箇所（圧痕１２）か、またはラス６を導入する箇所（圧痕１２ｂｉｓ）に形成することが好ましい。
【００７４】
それによって、ラス６がかなりの大きさである場合に、材料の移動によってプリフォーム５に形成され得る局部的な余分の厚みを補償することが可能となる。
また、所要の場合に局部的余分の厚みを低減させる観点から、従来のタイプのスムーザ４ｂｉｓ（図１参照）をラス６が導入される箇所の下流側に置くことも考えられる。
【００７５】
水硬性バインダをベースとするシート製造のための製造ライン
本発明による水硬性バインダをベースとするシート製造のための製造ラインは、水硬性バインダをベースとする薄い端縁を有するシート製造のための製造ラインとすることが好ましい。
【００７６】
そのようなラインには、ラスの導入装置および／または圧痕形成手段を備えることが可能である。
まず、薄い端縁を有し、ラス２３をプリフォーム５下に導入する手段または装置を備える水硬性バインダをベースとするシート製造のための製造ラインについて図１、２および８から１５を参照して詳細に説明する。
【００７７】
ラスをプリフォーム下に導入する装置
図１１に、ラスをプリフォーム下に導入する装置を備える、水硬性バインダをベースとするシート製造のための製造ラインの上流域を示す。
【００７８】
この装置は、水平な矩形面２１により形成されるラス・マガジン２０を備え、その角から鉛直平行に４つのブラケット状山形部品２２が、相互に対向してラス２３の重なりの側面沿いに位置するように延びている。
【００７９】
このラス・マガジン２０のサイズは、多数のラス２３を収容可能なサイズとされる（図１２および１３も参照）。
ラス・マガジン２０の水平面２１は、脚部２４に支持される。
【００８０】
第１ラス２３、即ち重なりの底にあるラスに対しては、平行に２つのラム２６が配置され、このラムは第１ラス２３を押し、斜面２７に向かって摺動させて、ラス２３を重なりから抜き出すように方向付けられており、斜面は下向きの傾斜面２８およびその下部のリム２９で構成され、抜き出されてきたラスをリムによって保持し、後に案内する。
【００８１】
斜面２７の横方向側部３０、即ちコンベヤ・ベルト７の反対側には、ラム３１が斜面２７の長手方向軸線に平行に配置され、このラム３１が始動することにより、ラス・マガジン２０から抜き出されてきたラスに衝撃を与えることが可能となる。このように推進されたラスは、斜面２７の長手方向軸線に平行に摺動移動可能であり、斜面のリム２９によって側部３０の対向横方向側部の、第１斜面２７に続く第２斜面２２側へと案内される。この第２斜面３２も、底部にリム３４を備える傾斜面３３で構成される。この斜面はさらに、ラム３１の対向端に止め３５を備え、この止めは一般にニューマチック・ダンパで構成し、ラム３１によって推進されたラスの運動を終わらせるためのものとされる。
【００８２】
リム３４には開口３６を備え、これに対向して２つのラム３７が第２斜面３２に位置す
るラスを傾斜面３３の上部側に推進するように方向付けされている。
第１斜面２７および第２斜面３２は、脚部３８，３９にそれぞれ支持される。
【００８３】
図１４に示す代替形式によれば、平坦面４０が面２３に平行に設けられ、この面と第１斜面２７の間で、ラス・マガジン２０から抜き出されたラスを水平方向に支持し、その後ラスが第１斜面２７の傾斜面２８沿いに降りる。
【００８４】
したがって、図１５で分かるように、脚部２４，３５，３６の高さは、第２斜面３２に位置するラスがプリフォーム５より低く位置するように選択される。
一般に、
第２斜面３２のリム３４の長手方向軸線は、コンベヤ・ベルトの長手方向軸線に対して直交し、
移動したラスを支持する手段３２，３３，３４，３５は、コンベヤ・ベルト７の出発部分に対向して位置し、かつ、
第２斜面３２の傾斜面３３はコンベヤ・ベルト７に隣接する。
【００８５】
第２斜面３２の長さは、少なくともラス２３の長さに等しい、即ちプリフォーム５の幅に少なくとも等しく、かつ好ましくはより長いとされる。
かくして、図１０を参照して理解されるように、ラム３７が始動するとき、第２斜面３２上のラスは斜面３３の上部側、即ちコンベヤ・ベルト７およびプリフォーム５側に突き上げられ、それらの間に挟み込まれ、それらによって駆動される。
【００８６】
ラスの長さとプリフォーム５の幅の間に差があることによって、ラスはプラスタ組成物が硬化したら掴まれ、取り除かれる。
本発明による製造ラインは一般に電子的手段を備え、それによってラインの動作が制御され、必要により、様々な動作性能を相互に補助し合うことが可能とされる。
【００８７】
それらの電子的手段により、ラム２７の始動によりラスがプリフォーム下に導入された後、ラム３１が始動して別のラスを第２斜面３２に導入し、次いでラム２６が始動して別のラスを第１斜面２７に導入し、以下、これが順次繰り返されるように手配りすることが可能とされる。
【００８８】
以上に説明の通り、電子的手段により、付加的な検知手段３０３から検知信号を受けた後、始動信号をラス２３の導入装置に送ることが可能とされる。
したがって、ラスがプリフォーム下に導入される頻度は、マーク３０１がプリフォーム５の表面材３に形成される頻度によって定められる。
【００８９】
圧痕形成装置の代替形式
薄い端縁を有し、概要を前述した圧痕を形成する装置を備える水硬性バインダをベースとするシート製造のための製造ラインについて以下に説明する。
【００９０】
図１６は、そのようなラインの上流領域を示し、圧痕形成装置の代替形式からなるラインの輪郭がこの図により分かる。
この代替形式によれば、本装置はフレーム２０５に支持され、チェーン２０６を捲回の４つの第１スプロケット２０１，２０２，２０３，２０４からなり、チェーン２０６は幾つかのリンクからなり、その中のリンク２０７が、図２に関して示したように、それぞれ２つのワイヤを支持する。
【００９１】
この装置は、プリフォーム５の進行方向に整合する鉛直面に関して対称とされる。したがって、リンク２０７に保持されるワイヤは、プリフォーム５に関して横方向にチェーン
２０６と同一であり、かつ第１スプロケット２０１，２０２，２０３，２０４と同一である同じ第２スプロケットに巻きつけられている第２チェーンまで延在する。
【００９２】
装置には、ベルト２１１を介してシャフト２１０の回転を駆動する電動機２０９を備え、シャフト２１０にスプロケット２０３およびその対称のスプロケットが取り付けられる。それらのスプロケットの回転により、チェーン２０６の矢印Ｄにより示す方向の回転が駆動される。
【００９３】
プリフォーム５は、知られた方法により、水硬性バインダ・スラリを矢印Ｅの方向に第１表面材２と第２表面材３の間に導入し、これを装置の上下成形プレート（２１４、２１５）間に通すことによって得られる。
【００９４】
スプロケット２０１，２０２，２０３，２０４とそれらの対称スプロケット間の間隔は少なくともプリフォーム５の幅に等しいとされ、したがってそれらのスプロケットはプリフォーム５には触れない。
【００９５】
本発明による装置は、製造ラインの稼働時に、チェーン２０６の運動によってリンク２０７に接続されたワイヤの運動が駆動され、それらのワイヤが成形プレート、即ちプレート２１４、２１５間を通過し、上部プレート２１４に関して下向きに突出するように適切な高さに固定される。それらのワイヤが上部プレート２１４と第２表面材３の間で占めるスペースは、したがってこのポイントでプリフォーム５の厚みの薄い部分となる。
【００９６】
いうまでもなく、電動機の作動は、チェーン２０６がプリフォーム５と同じ速度で運動するように調整される。ワイヤは、したがってプリフォーム５に２、３センチメートルに亘り伴い、プリフォームから離れて戻るときに、スプロケット２０４周囲を回転し、プリフォーム５の上部に圧痕を残す。
【００９７】
以上に説明の通り、製造ラインの電子的手段は、付加的な検知手段３０３から検知信号を受けた後、各圧痕を形成する始動信号をこの装置に送ることが可能とされる。
圧痕形成装置とラス導入装置との併用
本発明の特に有利な実施形態によれば、圧痕を形成する手段はラスをプリフォーム５下に導入する装置（図１１〜１５に関して上述説明の手段２０〜２２および手段２４〜３９により構成される）と協働する。
【００９８】
付加的な始動手段は、したがって付加的な検知手段３０３がマーク３０１を検知した後、検知信号を圧痕１２または１２ｂｉｓを形成する手段に、かつ始動信号をラス６を導入する装置に送ることが可能とされる。
【００９９】
圧痕を形成する手段はどんなものでも使用可能ではあるが、図３を参照して説明した装置を使用するのが好ましく、また図１６を参照して説明した代替形式を使用することが一層好ましい。
【０１００】
この代替形式は、ラス導入装置の上流側に配置するのが好都合とされる。
したがって起動信号を圧痕形成装置およびラス導入装置に送らなければならない精確な瞬間が電子的手段によって計算されることが好ましく、それによってそれらの装置の作動が同期化され、プリフォーム５の下側に位置する圧痕１２ｂｉｓに、あるいはそれに代えて、圧痕１２がプリフォーム５の上面にある場合には、その圧痕１２にほぼ対向してラスが導入される。
【０１０１】
圧痕形成装置とラスをプリフォーム下に導入する装置の間の協働の好ましい実施形態に
よれば、ラス２３が部分的に圧痕形成装置によってプリフォーム５下に導入される。
代替として、圧痕形成装置とラス導入装置の間のこの機械的リンクは、圧痕を形成する手段とラスを導入する手段と両者をまとめる併用装置に代えることが可能とされる。
【０１０２】
それによって、前記装置同士の容易にして完全な同期化を得ることが可能となり、その結果、ラスが最適時間に、言い換えればプリフォーム５に対して最善の位置に導入される。
【０１０３】
そのような同期化を得るためには、ラム３７（図１５）をリム３４（図１１）の開口３６内に嵌合可能なプッシャ２１７に代える。
次いで、チェーン２０６に、その外側、即ちワイヤが位置する側の反対側に固定されたプッシング・フィンガ２１６が設けられる。このプッシング・フィンガ２１６は、チェーン２０６の回転につれてプッシャ２１７に当たりプッシャを移動させる。プッシング・フィンガは、例えばこのリンクのローラ・ベアリング・ピンに代えてチェーン２０６のリンクに固定可能とされる。
【０１０４】
図１６に、ラス導入装置（図１５）の傾斜面３３、リム３４および傾斜面３３に静止したラス２３が示してある。
プッシャ２１７の形状は図１７および図１８にさらによく示してある。このプッシャは、長い定規状部分２１８を備え、その一端に直角三角形状部分２１９を備え、これに挿通したピン２２０が部分２１９の両側から突出している。直角三角形の頂点は、先端が切断されて定規状部分２１８の軸線に平行な面２２１を提供する。
【０１０５】
図１６に戻り、プッシャ２１７は２つの位置を取ることが分かる。その初期位置（点線で表示）では、プレート２１５上にあって床に面し、そのピン２２０がプリフォーム５に関して横方向に配置され、面２２１が傾斜面３３の下部、リム３４の開口３６にある。
【０１０６】
プッシャ２１７にプッシング・フィンガ２１６が当たると、プッシャは移動し、傾斜面３３を上げる。その際に、プッシャはラス２３を押し上げ、ラスがプリフォーム５とコンベヤ・ベルト７の間に挿入状態になる。
【０１０７】
チェーン２０６のプッシング・フィンガ２１６は、前記ワイヤがプリフォーム５に圧痕を形成した位置にほぼ対向してラス２３が導入されるように、リンク２０７に保持されるワイヤからある間隔をおいて位置する。そのため、ラス２３の導入によって生じる材料の移動が少なくとも部分的に圧痕によって補償される。しかるに、ラス２３が導入されたプリフォーム５の反対側には塊状物等がない。これは即ち、ラス２３が取り除かれると、プリフォーム５の下側に得られた薄い部分は、プリフォーム５の上面上の対応する塊状物に当たらないということである。
【０１０８】
プッシング・フィンガ２１６によって移動されたプッシャ２１７は第２位置に達し、図１７および図１８に示され、ラム２２４のロッド２２３の外側端２２５の各側の上端に固定された２つの円弧状部品２２２によって形成される受容部でその行程を終える。プッシャ２１７のピン２２０の各側は、円弧状部品２２２に収容され、プッシャ２１７の部分２１９および２１８は、円弧状部品２２２の間、ラム２２４のロッド２２３の下に形成されるスペースに納めることが可能とされる。
【０１０９】
図１７および図１８では、ラム２２４のロッド２２３がプッシャ２１７を受けるために繰り出されている。
しかし、図１６で分かるように、ラム２２４のロッド２２３をラム２２４本体内に後退させることによってプッシャ２１７がその初期位置に戻り、次いで、再度ラム２２４のロ
ッド２２３を繰り出すことによってプッシャ２１７は円弧状部品２２２から分離されてプレート２１５上に落下する。したがって、プッシャはその面２２１を開口３６に向けて初期位置にある。
【０１１０】
いうまでもなく、プッシャ２１７は、傾斜面３３上方に留まるようにそのサイズが選択される。
ラム２２４は、装置のフレーム２０５に固定し、その位置およびサイズを協働するプッシャ２１７に従って決めることも可能とされる。ラム２２４は、プッシャ２１７をその初期位置に戻す機能を有する。そのロッド２２３は、通常は繰り出した位置とし、プッシャ２１７を受けるための待機状態にある。
【０１１１】
もちろん、装置全体を対称設計とし、各チェーンにプッシング・フィンガ２１６を備え、これがそれぞれラム２２４と協働し、これらがすべて同期化される。
製造ラインの電子的および空気式（或いはおそらく液圧式）手段によって、圧痕形成装置およびラスをプリフォーム下に導入する装置（上述の手段２０から２２および２４から３９により構成される）の作動が駆動され、それによってプッシャ２１７がその初期位置に戻り、ラム２２４のロッド２３３が再度繰り出されると、別のラス２３を傾斜面３３に摺動させることが可能とされる。
【０１１２】
ラム２２４の始動のためには、例えば光電センサによって、チェーン２０６の適切なポイントに固定したスタッドまたはフィンガの通過を検知することにより決定される、例えばプッシング・フィンガ２１６と同様に、このスタッドが信号源として作用し、即ち製造ラインまたは装置の適切なポイントに位置する光電センサにより検知されたとき、電子的手段がラム２２４のロッド２２３のラム本体への戻りを命令し、その戻りにより、上述説明のように、プッシャ２１７がその初期位置に戻るという具合にすることも可能であろう。次いでラム２２４の行程終端センサにより、ロッド２２３がいったん退行したら、さらにラム２２４を始動させてそのロッド２２３を繰り出させ、プッシャ２１７を初期位置に戻らせることが可能であろう。
【０１１３】
装置のフレーム２０５は、図１６から明らかなように、プレート２１４および２１５に固定してよい。そうすれば、本装置を従来使用の成形プレートまたはマスタ・ロールに代えて使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明による水硬性バインダをベースとするシート製造のための製造ラインの上流側部分を模式的に示す斜視図。
【図２】本発明による水硬性バインダをベースとするシート製造のための製造ラインの下流側部分を模式的に示す斜視図。
【図３】水硬性バインダをベースとするプリフォームに圧痕を形成する装置を模式的に示す斜視図。
【図４】チェーン・リンクへのワイヤの組付けを模式的に示す断面図。
【図５】ワイヤ・グリッパ・ピンの模式図。
【図６】チェーン・リンクに取り付けられた支持部品の模式的平面図。
【図７】図６の支持部品の模式的正面図。
【図８】本発明による方法を使用して得られるシートの図。
【図９】本発明による方法を使用して得られる別のシートの図。
【図１０】水硬性バインダをベースとするシート製造方法の任意選択中間工程を示す図。
【図１１】水硬性バインダをベースとするプリフォーム下にラスを導入する装置の模式的斜視図。
【図１２】図１１の装置の模式的平面図。
【図１３】図１１の装置の模式的側面図。
【図１４】図１１の装置の代替形式の模式的側面図。
【図１５】水硬性バインダをベースとするプリフォーム下へのラスの導入を示す図１１の装置細部の模式的断面図。
【図１６】本発明による水硬性バインダをベースとするシート製造のための製造ラインの、圧痕形成装置の代替形式を備える部分の模式図。
【図１７】図１６の圧痕形成装置の要素とするプッシャおよびその受容部の模式図。
【図１８】図１６の圧痕形成装置の要素とするプッシャおよびその受容部の模式図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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