(57)【要約】本発明は建築用テキスタイル（限定的ではないが、とりわけガラス布）をシリコーンで被覆することにより、建築用途のシリコーン膜の製造に関する。本発明の目的は建築用テキスタイル上への堆積を４０ｇ／ｍ2未満の被覆割合で容易且つ迅速に達成することのできる方法である。前記目的は；重付加反応により架橋してエラストマーを与えることができ：（Ａ）＝ＳｉＶｉ基をもつＰＯＳ、（Ｂ）＝ＳｉＨ基をもつＰＯＳ、（Ｃ）特別な接着促進剤（ポリビニルアルコール）又はＰＯＳ（ＯＨ）、（Ｄ）触媒、（Ｅ）少なくとも１種の界面活性剤、（Ｆ）随意的に、＝ＳｉＶｉ基をもつＰＯＳ樹脂、（Ｇ）随意的に、架橋抑制剤、（Ｈ）随意的に、ｐＨ安定剤、（Ｉ）随意的に、処方添加剤、（Ｊ）随意的に、充填剤、並びに（Ｋ）水を含むポリオルガノシロキサン（ＰＯＳ）エマルジョンの少なくとも一層を前記建築用テキスタイル上へ堆積する工程（シリコーン相に対して０．０５重量％≦（Ｃ）≦４重量％であることを条件とする。）と：次いで、建築用テキスタイルの乾燥重量に対する被膜の重量比が０．２未満、好ましくは０．０５〜０．１１であるように架橋する工程とを含む方法によって達成される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程：
・  重付加反応により架橋してエラストマーを与えることができ；
（Ａ）  ケイ素に結合したＣ2〜Ｃ6のアルケニル型の不飽和基を１分子当たり少なくとも二つもつ少なくとも１種のＰＯＳ、
（Ｂ）  ケイ素に結合した水素原子を１分子当たり少なくとも三つもつ少なくとも１種のＰＯＳ、
（Ｃ）  一分子当たりに少なくとも一つの水酸基と少なくとも一つのアミノ塩化（aminated and salified）した基をもつ保護用親水コロイド、水酸化シラン及び／又はＰＯＳ、並びにこれらの混合物よりなる化合物群から選択される少なくとも１種の特別な接着促進剤（ここで、シリコーン相に対する接着促進剤（Ｃ）の重量パーセントの条件は厳格に０．００５〜１０％、好ましくは０．０３〜５％、より好ましくは０．０５〜４％の範囲である。）
（Ｄ）  少なくとも１種の触媒、
（Ｅ）  少なくとも１種の界面活性剤、
（Ｆ）  随意的に、少なくとも二つのアルケニル基をもつ少なくとも１種のＰＯＳ樹脂、
（Ｇ）  少なくとも１種の架橋抑制剤、
（Ｈ）  随意的に、少なくとも１種のｐＨ調節剤、
（Ｉ）  随意的に、少なくとも１種の処方添加剤、
（Ｊ）  随意的に、充填剤、
（Ｋ）  並びに水；
を含む水性ポリオルガノシロキサン（ＰＯＳ）エマルジョンの少なくとも一層を建築用テキスタイル上へ堆積する工程と：
・  次いで、建築用テキスタイルの重量に対する被膜の重量比が乾燥ベースで０．２未満、好ましくは０．０５〜０．１１である、エラストマー層で被覆された建築用テキスタイルが得られるように架橋する工程と、
を含むことを特徴とした、少なくとも一層のシリコーンエラストマー層で建築用テキスタイルを被覆することによって建築用シリコーン膜を製造するための方法。
【請求項２】
堆積工程が被覆（コーティング）工程であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
被覆（コーティング）は、ナイフ塗布（特にロール式ナイフ、フローティングナイフ及びカーペット式ナイフ）、（特に二つのロール間で絞る）パジングによって、或いはキスロール、回転機、リバースロール、トランスファー、スクリーン印刷、写真製版法（ヘリオグラフィ）又は噴霧によって実施されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記建築用テキスタイルが、ガラス、シリカ、金属、セラミック、炭化ケイ素、炭素、ホウ素、天然繊維（例えば、綿、羊毛、麻又は亜麻）、人工繊維（例えば、ビスコース又はセルロース繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、クロロファイバー、ポリオレフィン、合成ゴム、ポリ（ビニルアルコール）、アラミド、フルオロファイバー及びフェノール繊維よりなる材料群から選択される繊維及び／又はヤーン（yarns）を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
建築用テキスタイルが無機材料から選択されるときは、一旦被覆されると４２００ｋＪ／ｋｇ以下の総発熱量（ＧＣＶ）を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
本発明は、
・重付加反応により架橋してエラストマーを与えることができ、建築用テキスタイルの含浸に好適な；
（Ａ）  ケイ素に結合したＣ2〜Ｃ6のアルケニル型の不飽和基を１分子当たり少なくとも二つもつ少なくとも１種のＰＯＳ、
（Ｂ）  ケイ素に結合した水素原子を１分子当たり少なくとも三つもつ少なくとも１種のＰＯＳ、
（Ｃ）  一分子当たりに少なくとも一つの水酸基と少なくとも一つのアミノ塩化（aminated and salified）した基をもつ保護用親水コロイド、水酸化シラン及び／又はＰＯＳ、並びにこれらの混合物よりなる化合物群から選択される少なくとも１種の特別な接着促進剤（ここで、シリコーン相に対する接着促進剤（Ｃ）の重量パーセントの条件は厳格に０．００５〜１０％、好ましくは０．０３〜５％、より好ましくは０．０５〜４％の範囲である。）
（Ｄ）  少なくとも１種の触媒、
（Ｅ）  少なくとも１種の界面活性剤、
（Ｆ）  随意的に、少なくとも二つのアルケニル基をもつ少なくとも１種のＰＯＳ樹脂、
（Ｇ）  随意的に、少なくとも１種の架橋抑制剤、
（Ｈ）  随意的に、少なくとも１種のｐＨ調節剤、
（Ｉ）  随意的に、少なくとも１種の処方添加剤、
（Ｊ）  随意的に、充填剤、
（Ｋ）  並びに水；
を含む水性ポリオルガノシロキサン（ＰＯＳ）エマルジョンの少なくとも一層を該建築用テキスタイル上へ堆積し：
・  次いで、該建築用テキスタイル上に堆積したエマルジョン中に存在するＰＯＳを架橋することによって、
建築用テキスタイルから得られた建築用テキスタイル又は建築用シリコーン膜。
【請求項７】
ガラス、シリカ、金属、セラミック、炭化ケイ素、炭素、ホウ素、天然繊維（例えば、綿、羊毛、麻又は亜麻）、人工繊維（例えば、ビスコース又はセルロース繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、クロロファイバー、ポリオレフィン、合成ゴム、ポリ（ビニルアルコール）、アラミド、フルオロファイバー及びフェノール繊維よりなる材料群から選択される繊維及び／又はヤーン（yarns）を含むテキスタイルより構成されることを特徴とする請求項６に記載の膜。
【請求項８】
総発熱量（ＧＣＶ）が４２００ｋＪ／ｋｇ以下、好ましくは２５００ｋＪ／ｋｇ以下であることを特徴とする請求項６又は７に記載の膜。
【請求項９】
内装及び外装建築又はソーラープロテクション用であることを特徴とする請求項６〜８の何れか一項に記載の、又は請求項１〜５の何れか一項に記載の方法により得られた膜。
【請求項１０】
１２００ｇ／ｍ2未満、好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ2の重量を有する請求項９に記載の膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持材に薄層として塗布及び架橋可能な水性ポリオルガノシロキサン（ＰＯＳ）エマルジョンから得られるシリコーンエラストマーの少なくとも一層で建築用テキスタイルを被覆するための方法に関し、並びにこうして得られた建築用シリコーン膜に関する。
より具体的には、本発明は建築用テキスタイル（限定的ではないがとりわけガラス布（woven glass fabrics））をシリコーンで被覆して得られる建築用シリコーン膜の製造に関する。
前記製造は建築用テキスタイルに液状シリコーン組成物を堆積し、次いで塗布した薄膜が架橋（硬化）してエラストマーへ変換されるようにすることで行う。
【０００２】
「建築用テキスタイル」とは、被覆した後に：
−  小屋（shelters）、移動式建造物、布地建造物、パーティション、フレキシブルドア、防水布（tarpaulins）、テント、スタンド(stands)又は大テント（marquees）；
−  家具、外装材、広告用ディスプレイ、風よけ又はフィルターパネル；
−  ソーラープロテクション装置、天井及びブラインド；
の製造が意図されている織物又は不織布、そしてより一般的には任意の繊維状支持材を意味するものとして理解される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
シリコーン被膜は建築用テキスタイルの機械的特性、とりわけ引裂抵抗、ほつれに対する抵抗、柔軟性、又は更にはしわに関する適性を向上させるためのバインダーとして特に作用する。
シリコーン被膜は建築用テキスタイルへある程度の浸透性及び撥水性を付与するのにも貢献することができる。
ガラス布のような不燃性建築用テキスタイルの場合、シリコーン被膜が上記テキスタイルの難燃性、特に発熱量に負担をかけないことが重要である。
テキスタイル材料を熱及び火から保護するのに加え、シリコーン被膜はテキスタイル材料を他の攻撃から保護することもでき、及び／又はテキスタイル材料に対して所定の用途のために特定の特性（例えば、誘電性特性）を付与することもできる。
建築用テキスタイル上へのエラストマー被膜を作製することに関してはいくつかの重大な技術的課題がある。
第一の課題はテキスタイル上への非架橋シリコーン組成物の堆積／含浸操作に関連する。これが容易且つ迅速（工業的速度）に、そして明白な経済的理由のために、低減された堆積度（例えば、４０ミクロン未満）で実施できることは重要である。
第二の課題はテキスタイル上でシリコーン被膜が有すべき最低レベルの接着力にある。
第三の課題は、ガラス布のような、ある種の建築用テキスタイルの不燃性の質を害することなく、機械的特性、保護的役割、撥水特性及び防水特性に関してシリコーンエラストマー被膜の性能を向上させようとする野心から生じる。
【０００４】
上で標的とした第一の課題を熟考した当業者は充填剤有り又は無しの水性シリコーンエマルジョン型の液状シリコーン組成物へと導かれてきた。これらのエマルジョンが上述した第二及び第三の課題の適切な解決を可能とするか否かについてはまだ分からない。
【０００５】
欧州特許出願ＥＰ−Ａ−０  ５３５  ６４９号は：
−  アニオン性乳化剤の存在下での水中エマルジョンとしてのＰＯＳ型ポリオルガノシロキサン（Ａ）（例えばα，ω−ジメチルヒドロキシシロキシ  ＰＤＭＳ）、
−  アミノ官能性シラン又はその加水分解物と、酸無水物、エポキシ官能性シラン又はその加水分解物及び／又はイソシアネート基及び加水分解性基を有するオルガノシラン又はその加水分解物との反応生成物よりなる群から選択される接着促進剤（Ｂ）（例えば、３−アミノプロピルトリエトキシシラン  ＋  無水マレイン酸）、
−  コロイドシリカ（Ｃ）、
−  触媒（Ｄ）
を含むシリコーンエマルジョンが関与するエアバッグの被覆方法を開示する。
【０００６】
該方法に使用されるエマルジョンはエマルジョンの接着力、反応性及び安定性の観点での不充分に妥協されており、とりわけ支持材に対するシリコーンの不充分な接着力、使用されるシラン及び使用される界面活性剤と≡ＳｉＨ含有オイル及び白金触媒をベースとした重付加系との不適合性の欠点を有する。
【０００７】
同様に、欧州特許出願ＥＰ−Ａ−０  ５５２  ９８３号には（Ａ）少なくとも二つのアルケニル基をもつオルガノポリシロキサン（α，ω−ジメチルビニルシロキシ  ポリ（ジメチル）ビニルメチルシロキサン）、（Ｂ）少なくとも三つの水素原子をもつオルガノヒドロポリシロキサン（α，ω−トリメチルシロキシポリ（メチルヒドロ）シロキサン）及び（Ｃ）白金架橋触媒、（Ｄ）エチニルシクロヘキサノール型の架橋抑制剤、（Ｅ）エポキシ化トリアルコキシシラン又はアミノ官能性シラン型（第４頁、第３４行）の接着促進剤及び（Ｆ）随意的に、コロイドシリカのような補強用充填剤から、乳化剤（ドデシルベンゼンスルホナート及びポリ（ビニルアルコール）ＰＶＡ）の存在下で水中での乳化によって得られる同種のエマルジョンを用いたコーティング方法が開示されている。
該コーティング法において使用されるエマルジョンは（支持材への）接着力／（エマルジョンの）安定性が不充分に妥協されており、とりわけドデシルベンゼンスルホナート及び非塩化（nonsalified）アミノ官能性シランの使用によって重付加エマルジョンの安定性が制限されるという欠点を有する。
【０００８】
欧州特許ＥＰ−Ｂ−０  ７５８  ６６６号は：
１）  鎖末端でビニル化（ビニルジメチルシロキシ）したポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）型のＰＯＳ；
２）  α，ω−トリメチルシロキシポリ（メチルヒドロ）（ジメチル）シロキサン型の水素化ＰＯＳ；
３）  カールシュテット（Karstedt）白金型の白金触媒；
４）  ビニルトリアセトキシシランとグリシジル基によって官能化されたトリメトキシシランとの反応により製造した接着促進剤；
５）  エチニルシクロヘキサノール型の架橋抑制剤；
６）  ＭＴ型のシリコーン樹脂（ここで、Ｍ＝（Ｍｅ3ＳｉＯ1/2）、Ｔ＝（ＭｅＳｉＯ3/2）；
７）  ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム型の乳化剤；
を含む水性エマルジョンを用いたフレキシブル支持材の被覆に関する。
【０００９】
この重付加シリコーンエマルジョンはテキスタイル被覆用の被膜の作製において好適な用途を有する（エアバッグ：ポリアミド支持材）。
【００１０】
欧州特許出願ＥＰ−Ａ−１  ０１０  ７２１号には、カーボンブラックで構成された追加の添加剤を有する、ＥＰ−Ｂ−０  ７５８  ６６６号にて開示されたものと同一のエマルジョンが開示されている。
特許出願ＦＲ−Ａ−２  ７３８  ８３０号は水性ポリオルガノシロキサンエマルジョンを用いたテキスタイル材料の被覆に関する。このエマルジョンはプリエマルジョンＡ及びプリエマルジョンＢを混合することにより得られる。
【００１１】
プリエマルジョンＡは：
−  １）  α，ω−ジメチルビニルシロキシＰＤＭＳ型のＰＯＳオイル；
−  ２）  α，ω−ジメチルヒドロシロキシＰＯＳ型の水素化ＰＯＳオイル；
−  ３）  ポリ（ジメチル）（メチルヒドロ）シロキサン型の水素化ＰＯＳシリコーンオイル；
−  ４）  以下の種類の接着促進剤：ビニルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）又は４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、ブチルオルトチタネート型のキレート、又は、最後に、重付加によって架橋可能なシリコーン組成物に関してはアミノ官能性トリメトキシ−又はトリエトキシシラン型のアミノ化シラン；
−  ５）  エチニルシクロヘキサノール型の架橋抑制剤；
−  ６）  そして疎水性としたシリコーンオイル中の充填剤（コロイドシリカ）；
を含む。
【００１２】
プリエマルジョンＢは：
−  １’）  エマルジョンＡのものと同一のα，ω−ジメチルビニル化ＰＯＳオイル；
−  ４’）  ブチルチタネート型の接着促進剤；
−  ７）  白金触媒；
−  ６’）  エマルジョンＡのものと同一のコロイド状充填剤。
【００１３】
プリエマルジョンＡ及びＢは上述した組成物を水及びポリ（ビニルアルコール）（ＰＶＡ  ２５／１４０  Ｒｈｏｄｏｖｉｏｌ（登録商標））の存在下で攪拌することによりそれぞれ製造する。別々に製造した後は、プリエマルジョンＡ及びＢを互いに混合する。
【００１４】
この水性シリコーンエマルジョンの製造方法は最適化されていない。以下の欠点：エマルジョンが非常に粗大であること、中間シリコーン混合物を製造する必要があるので比較的柔軟性に欠けて費用のかかる方法であること、高濃度エマルジョンの製造が困難であること、が注目される。
【００１５】
このような技術の現状において、本発明の重要な課題の一つは重付加によって架橋可能で、そして制限的な堆積度合（例えば４０ｇ／ｍ2未満）に従って建築用テキスタイル上へ素早く容易に堆積／塗布が可能となるような流動学的性質をもつシリコーンエマルジョンを使用した、建築用テキスタイルの被覆方法を提供することである。
本発明の重要な課題のもう一つは、建築用テキスタイルを保護するための緻密な被膜（薄層）（該シリコーンエラストマー被膜は優れた機械的特性（密着性、柔軟性）を有し、建築用テキスタイルに対してほつれ及び引き裂きに対する良好な抵抗としわに関する良好な適性を付与する。）の形成方法を提供することである。
本発明の重要な課題のもう一つは、堆積が容易で、使用するエマルジョンの量が制限的で、そして、例えば、ＮＦＰ  ９２５１０に準拠して測定して、総発熱量が４２００ｋＪ／ｋｇ未満、好ましくは２５００ｋＪ／ｋｇ未満の良好な不燃性を示すシリコーン被覆された支持材となる、建築用テキスタイルを保護するための緻密な被膜（薄層）の形成方法を提供することである。
本発明の重要な課題のもう一つは、制限的な量及び安い費用で、それほど接着性が良くない無機又はポリマーの建築用テキスタイル上に、繊維に接着して非粘着性、撥水性及び不透過性を付与し、容易堆積性の仕様に応えるシリコーン被膜の形成方法を提供することである。
本発明の重要な課題のもう一つは、エラストマーの膜が、折り畳み時にきず（marking）が生じる現象を可能な限り制限しつつ被覆されたテキスタイルに強度、密着力、柔軟性を与えることの出来る、建築用テキスタイルに対しての良好なバインダーとなるような組成のエマルジョンを用いて、保護用で、不透過性で、随意的に不燃性で、柔軟で、抵抗力のあるエラストマー被膜を形成するための、建築用テキスタイルへのシリコーンコーティング方法を提供することである。
本発明の重要な課題のもう一つは、化学的に安定（≡ＳｉＨ基及び反応性の保持）で、物理的に安定（エマルジョンの保存中におけるクリーミングの制限及び凝集の制限）であり、処理したテキスタイルを乾燥することによって反応性（重付加による架橋）及び支持材への接着の観点で良好な特性を示すエマルジョンを使用するシリコーンコーティングの方法を提供することである。
本発明の重要な課題のもう一つは、重付加により架橋可能で、上述した仕様を有する水性シリコーンエマルジョンを使用した建築用テキスタイルの被覆方法を提供することである。該方法は柔軟で、折り畳み時にきずが付かず、引き裂き及びほつれに強く、そして随意的に、例えば、ＮＦＰ  ９２５１０に準拠して測定して、総発熱量（ＧＣＶ）が４２００ｋＪ／ｋｇ未満、好ましくは２５００ｋＪ／ｋｇ未満の不燃性を有する被覆された建築用テキスタイルを製造可能としつつも、簡単で、経済的で且つ工業的でなければならない。
【００１６】
本発明の重要な課題のもう一つは、上記課題において規定した型式の方法に従って、水性シリコーンエマルジョンの被覆及び重付加架橋によってできるシリコーンエラストマーの薄膜で被覆した建築用テキスタイルを提供することである。この被覆された建築用テキスタイルは、内装又は外装用テキスタイル建築及びソーラープロテクション用の膜の製造が目的とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題は、他の課題とともに本発明によって達成される。本発明はまず、以下の工程：
・重付加反応により架橋してエラストマーを与えることができ；
（Ａ）  ケイ素に結合したＣ2〜Ｃ6のアルケニル型の不飽和基を１分子当たり少なくとも二つもつ少なくとも１種のＰＯＳ、
（Ｂ）  ケイ素に結合した水素原子を１分子当たり少なくとも三つもつ少なくとも１種のＰＯＳ、
（Ｃ）  一分子当たりに少なくとも一つの水酸基と少なくとも一つのアミノ塩化（aminated and salified）した基をもつ保護用親水コロイド、水酸化シラン及び／又はＰＯＳ、並びにこれらの混合物よりなる化合物群から選択される少なくとも１種の特別な接着促進剤（ここで、シリコーン相に対する接着促進剤（Ｃ）の重量パーセントの条件は厳格に０．００５〜１０％、好ましくは０．０３〜５％、より好ましくは０．０５〜４％の範囲である。）
（Ｄ）  少なくとも１種の触媒、
（Ｅ）  少なくとも１種の界面活性剤、
（Ｆ）  随意的に、少なくとも二つのアルケニル基をもつ少なくとも１種のＰＯＳ樹脂、
（Ｇ）  少なくとも１種の架橋抑制剤、
（Ｈ）  随意的に、少なくとも１種のｐＨ調節剤、
（Ｉ）  随意的に、少なくとも１種の処方添加剤、
（Ｊ）  随意的に、充填剤、
（Ｋ）  並びに水；
を含む水性ポリオルガノシロキサン（ＰＯＳ）エマルジョンの少なくとも一層を建築用テキスタイル上へ堆積する工程と：
・  次いで、建築用テキスタイルの重量に対する被膜の重量比が乾燥ベースで０．２未満、好ましくは０．０５〜０．１１である、エラストマー層で被覆された建築用テキスタイルが得られるように架橋する工程と、
を含むことを特徴とした、少なくとも一層のシリコーンエラストマー層で建築用テキスタイルを被覆することによって建築用シリコーン膜を製造するための方法に関する。
【００１８】
好ましくは、接着促進剤（Ｃ）の重量／テキスタイルによって形成された表面の比率は０．１〜１０ｍｇ／ｍ2、好ましくは０．２〜５ｍｇ／ｍ2である。
「テキスタイルによって形成された表面」とは、本発明においては、建築用テキスタイルを構成し、エマルジョンによって被覆されることになる繊維によって形成された表面を意味するものとして理解される。
堆積工程は有利には被覆（コーティング）工程である。
被覆工程は、とりわけナイフ塗布（特にロール式ナイフ、フローティングナイフ及びカーペット式ナイフ）、（特に二つのロール間で絞る）パジングによって、或いはキスロール、回転機、リバースロール、トランスファー、スクリーン印刷、写真製版法（ヘリオグラフィ）又は噴霧によっても実施することができる。
テキスタイル材料の一方若しくは両方の面に被覆することができ、両面被覆は有利にはエマルジョンを織物に含浸した後にパジングすることによって実施される。ロール間を通過した後は、テキスタイルはエマルジョンの緻密層（fine layer）で均一に被覆されている。次いで、乾燥及び架橋を、好ましくは熱風又は赤外照射によって、特に３０秒〜５分間、基材の分解温度を超えない架橋温度で実施する。
片面に被覆を実施するときは、ナイフ塗布が好適に用いられる。エマルジョンを連続的にテキスタイルの上面に堆積させ、次いでナイフの下を通過する。その後、上と同様に乾燥及び架橋する。
【００１９】
好ましくは、被覆は：
−  建築用テキスタイルの、上で規定したエマルジョンの浴への浸漬、
−  （好ましくはロール間を通過することによる）排水、
−  その後、（重付加機構に従い架橋が行われるときは好ましくは熱活性化の下での）架橋、
によって実施される。
【００２０】
エラストマー層は好ましくは５〜２００ｇ／ｍ2である。二成分系エマルジョンの場合は、本方法は二成分を混合する予備工程を含む。
【００２１】
有利には、建築用テキスタイルは織物、不織布、編物、又はより一般的にはガラス、シリカ、金属、セラミック、炭化ケイ素、炭素、ホウ素、天然繊維（例えば、綿、羊毛、麻又は亜麻）、人工繊維（例えば、ビスコース又はセルロース繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、クロロファイバー、ポリオレフィン、合成ゴム、ポリ（ビニルアルコール）、アラミド、フルオロファイバー、フェノール系）等よりなる材料群から選択される繊維及び／又は繊維を含有する任意の繊維状支持材である。
【００２２】
建築用テキスタイルは、ガラス、シリカ、金属、セラミック、炭化ケイ素、炭素又はホウ素のような無機材料から選択されるときは、一旦被覆されると、注目すべきことに、総発熱量（ＧＣＶ）は４２００ｋＪ／ｋｇ以下、好ましくは２５００ｋＪ／ｋｇ以下である。
【００２３】
有利には、被覆された建築用テキスタイルの全重量は１２００ｇ／ｍ2未満、好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ2であり、内装及び外装建築又はソーラープロテクション用の良好な不燃性特性を示す複合膜の製造が可能となる。
【００２４】
本発明に係る方法において採用される水性シリコーンエマルジョンは室温で重付加により架橋可能なタイプのもの（ＲＴＶ）であり、白金によって触媒された架橋は熱による（１００〜２００℃）活性化が可能であることが知られている。
【００２５】
本発明に係る方法の水性シリコーンエマルジョンは多くの建築用テキスタイル、例えば、ガラス繊維製のもの、随意的に、ポリエステル又はポリアミド型の合成繊維製のものに接着する。
【００２６】
無機系の建築用テキスタイルに関しては、上記エマルジョンを用いた方法によって、撥水性があり、柔軟性、耐引裂性及び耐ほつれ性について良好な機械的特性を有し、発熱量の低い（例えば、ＧＣＶ≦２５００ｋＪ）シリコーンエラストマーの薄層で被覆したガラス布の製造が可能となる。
【００２７】
本発明に係る方法において採用されるエマルジョンの重要な成分の一つは特別な接着促進剤（Ｃ）であり、これは：
−  他の乳化剤と組み合わせて又は組み合わせないで、界面活性剤（Ｅ）としても作用することが可能な少なくとも１種の保護用親水コロイド（好ましくはＰＶＡ）、
−  或いは、注意深く選択された特定のシラン及び／又はＰＯＳ、すなわち水酸化及びアミノ塩化（amino-salified）したシラン及び／又はＰＯＳ、
−  或いは代替的に、保護用親水コロイド（好ましくはＰＶＡ）と水酸化及びアミノ塩化（amino-salified）したシラン及び／又はＰＯＳ、
によって、接着力が導入されるように注意深く選択される。
【００２８】
本発明の第一の実施形態によれば、保護用親水コロイド（好ましくはＰＶＡ）は、接着促進剤（Ｃ）としてのみ作用する。
【００２９】
本発明の第二の実施形態によれば、界面活性剤（Ｅ）は少なくとも１種の保護用親水コロイド（好ましくはＰＶＡ）で少なくとも部分的に構成される。
【００３０】
第一の実施形態においては、保護用親水コロイド（好ましくはＰＶＡ）は充分に接着促進剤（Ｃ）として、及び不完全に乳化剤としてのみ作用できるように少ない量で存在する。この結果、エマルジョンは主たる乳化剤又は界面活性剤（Ｅ）を含有する必要がある。
第二の実施形態においては、保護用親水コロイド（好ましくはＰＶＡ）、接着促進剤及び乳化剤は、シリコーンオイルの全重量に対して乾燥ＰＶＡが１．５〜７％の比率となるように存在する。
【００３１】
質的には、保護用親水コロイドは好ましくはポリ（ビニルアルコール）（ＰＶＡ）又はＰＶＡブレンドであり、好ましくは、水溶液（４％、２０℃）中で、典型的な粘性率（ｔｄη）が５〜４０ｍＰａｓ、好ましくは１０〜３０ｍＰａｓで、エステル価が８０以上、好ましくは１００以上、とりわけ１２０〜２００であるＰＶＡ等級であると指摘することができる。
【００３２】
好ましくは、ＰＶＡは典型的な粘性率（ｔｄη）が５〜４０ｍＰａｓ、好ましくは１０〜３０ｍＰａｓで、エステル価が８０以上、好ましくは１００以上、とりわけ１２０〜２００である水溶液の形態で用いることができる。
ポリ（ビニルアルコール）（ＰＶＡ）は水性媒体中での加水分解又は無水媒体中でのアルコール分解によってそのエステルから間接的に得られる化合物である。実際上は、出発材料として使用するエステルは一般にポリ（酢酸ビニル）である。一般に、ＰＶＡが生じるエステルの分解は完全ではない。アシル基が分子中に残存し、その比率がＰＶＡの特性、特に溶解性に影響する。従って、ＰＶＡを規定する一形態は、加水分解の度合に反比例するエステル価（ＥＶ）の度数に基づいている。ＥＶは、ポリ（ビニルアルコール）の（可能性のある）酸度の中和、アシル基の鹸化及び過剰なアルカリ度の滴定によって、それ自体公知の方法で測定される。
本発明によるポリ（ビニルアルコール）は典型溶液の粘性率（本明細書ではｔｄηで示される。）の測定によって評価可能な縮合度によっても特徴付けられ、該変数は縮合度が増加するにつれて増加する。
【００３３】
粘性率（ｔｄη）は、オストワルド粘度計を用いて２０±５℃の温度で測定した、４重量％の水性ＰＶＡ溶液の粘性係数に対応する。
【００３４】
他の保護用親水コロイドとして、水分散性スルホン化ポリエステル、とりわけスルホン化ポリ（エチレンテレフタレート）型のものを挙げることができる。
水分散性スルホン化ポリエステルは商業的に入手可能な公知の製品である。これらは例えば、テトライソプロピルオルトチタネートのような通常のポリエステル化触媒の存在下で、有機二酸（例えば、飽和又は不飽和の脂肪族二酸、芳香族二酸、いくつかの芳香核をもつ二酸又は芳香脂肪族二酸）、そのジエステル又は無水物、及びスルホン化有機二酸又はそのジエステルと、ジオールとの縮合によって製造することができる。
水分散性スルホン化ポリエステルの製造に通常使用される出発モノマーとしては：
−  有機二酸として、飽和又は不飽和の脂肪族二酸又は芳香族二酸（例えば、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、オルトフタル酸、イソフタル酸又はテレフタル酸）、上記酸の無水物又はジエステル（例えば、ジメチル、ジエチル、ジプロピル又はジブチルエステル）（好ましい化合物はアジピン酸、オルトフタル酸、イソフタル酸及びテレフタル酸である。）；
−  スルホン化有機二酸として、スルホン化ナトリウム二酸又はそのジエステル（例えば、イソフタル酸ジアルキル、スルホコハク酸ジアルキル、具体的にはイソフタル酸ジメチル−５−スルホン酸ナトリウム又はスルホコハク酸ジメチルナトリウム；
−  ジオールとして、脂肪族グリコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール及びより高級な同族体）、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール及び環状グリコール（例えば、シクロヘキサンジオール又はジシクロヘキサン−ジオールプロパン）（ジオールは好ましくはエチレングリコール及びジエチレングリコールから選択される。）；
が挙げられる。
好ましい水分散性スルホン化ポリエステルは数平均分子量が１０，０００〜３５，０００で、酸価はＫＯＨが５ｍｇ未満／ｇで、硫黄レベルが０．８〜２重量％、好ましくは１．２〜１．８重量％のものである。とりわけ、この種のポリエステルとしては、Ｇｅｒｏｌ  ＰＳ２０の商標名でロディア(Rhodia)社より市販されている製品を使用することができる。
【００３５】
促進剤（Ｃ）の構成成分になり得る水酸化及びアミノ塩化（amino-salified）したシランは非塩化前駆物質から製造され、例示的には、ＳｉＯＨ基の部分的な縮合により随意的にオリゴマー化した、ＮＨ2（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＨ）3のようなモノアミントリヒドロキシモノシランが挙げられる。
【００３６】
上で特定してきたが、水分散性接着促進剤（Ｃ）は好ましくは水酸化、アミノ塩化（aminated and salified）したＰＯＳを含む。
促進剤（Ｃ）を構成するこれらのアミノ塩化したＰＯＳは有利には以下の平均式（Ｉ）のいくつかの反復単位で形成される。
【化１】
2005530053.tif 000002
（式中、
■  Ｒ1は反復単位ごとに同一の又は異なる種類の無窒素の一価基で、Ｃ1〜Ｃ6のアルキル、アリール、Ｃ2〜Ｃ8のアルケニル又はアクリレートに相当し、上記基のそれぞれは随意的に置換されている。
■  Ｒ2は反復単位ごとに同一の又は異なる種類で、次式：
−Ｒ4−Ｎ(+)Ｒ5Ｒ6Ｘ(-)
（式中、
・  Ｒ4は随意的に置換されたＣ1〜Ｃ10の炭化水素基であり、
・  基Ｒ5及びＲ6は同一の又は異なるもので、水素又は随意的に置換されたＣ1〜Ｃ10の炭化水素基又は−Ｒ4−ＮＨ3(+)Ｘ(-)を表し、
・  或いは代替的に、基Ｒ5及びＲ6は水素以外で、一緒に少なくとも１個のヘテロ原子（好ましくは窒素又は酸素）を含む５〜７員環を形成し、
・  Ｘはカルボキシレート又はハライドから選択されたカウンターアニオンである。）
に対応する。
■  ｘ、ｙ及びｚは４未満の正の整数又は小数である。
■  ｘ＋ｙ＋ｚ＜４である。）
【００３７】
好ましくは、アミノ塩化（aminated and salified）したＰＯＳは平均したケイ素官能性が２未満（ｘ＋ｙ＜２に相当）を示す樹脂である。
・  ｘは好ましくは２未満、より好ましくは０．１≦ｘ≦１である。
・  ｙは好ましくは１．２未満、より好ましくは０．１≦ｙ≦１．１である。
【００３８】
これは：
・  水酸化され、Ｔ及び随意的にＭ及び／又はＤ及び／又はＱのシロキシ単位、或いは代替的にＱ及びＭ及び／又はＤ及び／又はＴのシロキシ単位を含むＰＯＳ樹脂に一方で相当し；
・  少なくとも１個のアミノ塩化（aminated and salified）単位をもつＰＯＳ樹脂に他方で相当する。
ＰＯＳ（Ｃ）のＭ、Ｄ、Ｔ及びＱのシロキシ単位は：
−  単位Ｍ  ＝  Ｒ3ＳｉＯ1/2
−  単位Ｄ  ＝  Ｒ2ＳｉＯ2/2
−  単位Ｔ  ＝  ＲＳｉＯ3/2
−  単位Ｑ  ＝  ＳｉＯ4/2
で定義される。
基Ｒは同一の又は異なるもので：
−  上で定義した基Ｒ1（例えば、アルキル（具体的にはメチル、エチル、イソプロピル、ｔ−ブチル及びｎ−ヘキシル）基、水酸基又はアルケニル（具体的にはビニル又はアリル）基）、
−  或いは代替的に、上で定義した、アミノ塩化可能（aminosalifiable）な又は塩化（salified）したＲ2単位、
に相当する。
【００３９】
促進剤（Ｃ）として使用可能な線状水酸化ＰＯＳ樹脂の例としては、両端が水酸基をもち、各ケイ素原子はアミノ塩化可能（aminosalifiable）な又は塩化（salified）した単位をもつポリメチルシロキサンが挙げられる。
より特別に選択された樹脂はＴ（ＯＨ）、ＤＴ（ＯＨ）、ＤＱ（ＯＨ）、ＤＴ（ＯＨ）、ＭＱ（ＯＨ）、ＭＤＴ（ＯＨ）又はＭＤＱ（ＯＨ）型のもの、或いはこれらの混合物である。これらの樹脂中で、各ＯＨ基は単位Ｄ、Ｔ又はＱに属するケイ素原子に保有される。
これらの樹脂は、（好ましくは水酸基性の）縮合可能な基をもつＰＯＳモノマー、オリゴマー又はポリマーの縮合生成物（モノ−又はポリ縮合、ヘテロ−又はホモ縮合）である。
上記水酸基に加えて、促進剤（Ｃ）は互いに同一の又は異なる１個又は複数のアミノ塩化可能（aminosalifiable）な又は塩化（salified）した単位を含む。
上記単位中で、アミンは第一級、第二級又は第三級となり得る。代替的な形態によれば、アミンは環中に含まれ、又はイソシアヌレート又はＨＡＬＳ（ピペリジン型又はその他の）基中に含まれ得る。
本発明の目的の枠内で、ＨＡＬＳ基を次式：
【化２】
2005530053.tif 000003
（式中、
・  基Ｒ7は、互いに同一の又は異なるものであり、炭素原子を１〜３個もつ線状又は分枝状のアルキル基、フェニル基及びベンジル基から選択され；
・  Ｒ8は水素原子、炭素原子を１〜１２個もつ線状又は分枝状のアルキル基、アルキルカルボニル基（ここでアルキル残基は１〜１８個の炭素原子をもつ線状又は分枝状の残基、フェニル基、ベンジル基及び酸素基である。）；
・  ｔは０及び１から選択される数であり；
・  好ましくは、基Ｒ7はメチルであり、基Ｒ8は水素数又はメチル基であり、ｔは有利には１に等しい数である。）
の環状炭化水素鎖（ＨＡＬＳ）と定義することができる。
【００４０】
前記アミノ塩化可能な又は塩化した単位は有利には、エマルジョンが塗布されるテキスタイル支持材に結合でき、促進剤（Ｃ）に望まれる水への溶解性を害することなく接着力を付与するように選択される。
【００４１】
アミノ塩化可能な又は塩化した及び水酸化した水溶性シリコーン樹脂型の上記促進剤（Ｃ）並びにそれらの製造に関する更なる詳細については特許ＦＲ−Ｂ−２  ７５３  ７０８号又は欧州特許出願ＥＰ−Ａ−０  ６７５  １２８号を参照することができ、それらの内容を本明細書に援用する。
【００４２】
アミノ塩化可能な単位の具体例としては、とりわけ：
−  アミノプロピル：  （Ｈ2Ｎ）（ＣＨ2）3−、
−  Ｎ−メチル−３−アミノプロピル：  （Ｈ3ＣＮＨ）（ＣＨ2）3−、
−  Ｎ−アミノエチル−３−アミノプロピル：  （Ｈ2Ｎ）（ＣＨ2）2ＮＨ（ＣＨ2）3−、
−  Ｃ6Ｈ5ＣＨ2ＮＨ（ＣＨ2）2（ＮＨ）（ＣＨ2）3−、
−  ３−ウレイドプロピル：  （Ｈ2ＮＣＯＮＨ）（ＣＨ2）3−、
−  ３−（４，５−ジヒドロイミダゾール−１−イル）プロピル：
【化３】
2005530053.tif 000004
が挙げられる。
【００４３】
随意的に、アミノ塩化可能な単位を含む前記促進剤は：
−  ３−メタクリロキシプロピル：  （Ｈ2Ｃ＝Ｃ）（ＣＨ3）（ＣＯＯ）（ＣＨ2）3−、
−  ３−グリシジロキシプロピル：  
【化４】
2005530053.tif 000005
−  ３−メルカプトプロピル：  （ＨＳ）（ＣＨ2）3−
−  ３−クロロプロピル：  （Ｃｌ）（ＣＨ2）3−
−  ビニル：  ＣＨ2＝ＣＨ−
のような非アミノ化基をもつこともできる。
【００４４】
当業者に知られた技術、とりわけ、上述した単位をもつ非アミノ化アルコキシシランと共にアミノ化アルコキシシランを共加水分解（cohydrolysis）／共縮重合(cocondensation)することにより上記単位を組み込むことができる。
【００４５】
これらの非アミノ化単位をもつアルコキシシランを塩化（salified）アミノ化シランを含むエマルジョンに添加することも可能である。
【００４６】
本発明において選択された促進剤（Ｃ）の重要な特徴の一つは、少なくとも一つの≡Ｎ+Ｘ-（ここで、Ｘはカルボキシレート又はハライド、好ましくはラクタート、アセタート又はクロライドから選択されたカウンターアニオンを示す。）を含む上述したアミノ化単位を通じて塩化（salified）していることである。
促進剤（Ｃ）が塩化するためには、分散液の水性連続相が該促進剤（Ｃ）（好ましくは水酸化ＰＯＳ樹脂）がイオン化した形態に維持されるようなｐＨとすることが望ましい。ｐＨは使用するカウンターアニオンに対応する酸のｐＫａに応じて、それ自体公知の方法によって選択される。
水酸化した樹脂の形態にある好ましい促進剤（Ｃ）は分散剤の水性連続相に含まれ、そこに溶解又は微細に分散している。
一つの代替的な形態によれば、促進剤（Ｃ）の一部のみが塩化した形態にあり、残りは非塩化である形態を予想することができる。
異なる種類の促進剤（Ｃ）の混合物も本発明によって網羅される。
【００４７】
本発明に係る方法で採用されるエマルジョンのシリコーン相は、重付加機構に従い室温（２３℃）で架橋／硬化によってエラストマーを生じさせることが意図されたＰＯＳを含む。室温より高い温度での熱活性化によって架橋を加速することができる。室温重付加の硬化性エラストマー及び高温重付加の硬化性エラストマーは本発明の枠内にある。
本発明に係る組成物の主成分である上記ポリオルガノシロキサンは、線状であるか、分枝状であるか又は架橋されており、炭化水素基及び／又は反応性基（例えば、水酸基、加水分解性基、アルケニル基、水素原子等）を含むことができる。オルガノポリシロキサン組成物については文献、特にウォルター・ノル（Walter Noll）著の「“シリコーンの化学及び技術（Chemistry and Technology of silicones）”、アカデミック出版（Academic press）、１９６８年、第２版、ｐ．３８６−４０９」に充分に説明されていることに留意すべきである。
【００４８】
より具体的には、本発明に係る組成物の主成分であるＰＯＳは、一般式：
【化５】
2005530053.tif 000006
で表されるシロキシ単位及び／又は、式：
【化６】
2005530053.tif 000007
で表されるシロキシ単位で構成される。
上記の式中の種々の記号は以下の意味を有する。
−  記号Ｒ9は同一の又は異なるものであり、それぞれ炭化水素性の非加水分解性基を示し、当該基は：
・  １〜５個の炭素原子をもち、１〜６個の塩素及び／又はフッ素原子を含むアルキル又はハロアルキル基、
・  ３〜８個の炭素原子をもち、１〜４個の塩素及び／又はフッ素原子を含むシクロアルキル及びハロシクロアルキル基、
・  ６〜８個の炭素原子をもち、１〜４個の塩素及び／又はフッ素原子を含むアリール、アルキルアリール及びハロアリール基、
・  ３〜４個の炭素原子をもつシアノアルキル基；
とすることが可能である。
−  記号Ｚは同一の又は異なるものであり、それぞれ水素原子又はアルケニル基を示す。
ｎは０、１、２又は３に等しい整数である。
ｘは０、１、２又は３に等しい整数である。
ｙは０、１又は２に等しい整数である。
−  ｘ＋ｙは１〜３である。
【００４９】
ケイ素原子に直接結合した有機基Ｒ9の例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｎ−ペンチル、ｔ−ブチル、クロロメチル、ジクロロメチル、α−クロロエチル、α，β−ジクロロエチル、フルオロメチル、ジフルオロメチル、α，β−ジフルオロエチル、３，３，３−トリフルオロプロピル、トリフルオロシクロプロピル、４，４，４−トリフルオロブチル、３，３，４，４，５，５−ヘキサフルオロペンチル、β−シアノエチル、β−シアノプロピル、フェニル、ｐ−クロロフェニル、ｍ−クロロフェニル、３，５−ジクロロフェニル、トリクロロフェニル、テトラクロロフェニル、ｏ−，ｐ−又はｍ−トリル、α，α，α−トリフルオロトリル、キシリル（例えば、２，３−フェニル基又は３，４−フェニル基）が挙げられる。
【００５０】
好ましくは、ケイ素原子に結合した有機基Ｒ9はメチル又はフェニル基であり、上記基は随意的にハロゲン化することができ、又は代替的にシアノアルキル基である。
記号Ｚは水素原子又はビニル基とすることができる。
一般に金属触媒（好ましくは白金触媒）の存在下で、室温又は加熱下で重付加反応（本質的にはヒドロシリル基とアルケニルシリル基の反応）により架橋する多種多様な二成分又は一成分系のオルガノポリシロキサン組成物の使用が可能であり、これらは例えば、米国特許第３  ２２０  ９７２号、同第３  ２８４  ４０６号、同第３  ４３６  ３６６号、同第３  ６９７  ４７３号及び同第４  ３４０  ７０９号に開示されている。これらの組成物に含まれるオルガノポリシロキサンは一般に、一方で、単位（ＩＩＩ）で構成される線状、分枝状又は架橋したポリシロキサンの少なくとも１種（ここで、残基Ｚはアルケニル基を示し、ｘは１以上であり、随意的に単位（ＩＩ）と組み合わせられる。）をベースとし、他方で、単位（ＩＩＩ）で構成される線状、分枝状又は架橋したヒドロポリシロキサンの少なくとも１種（ここで、残基Ｚは水素原子を示し、ｘは１以上であり、随意的に単位（ＩＩ）と組み合わせられる。）をベースとする組（ペア）で構成される。単位（ＩＩＩ）を含む不飽和ポリシロキサン成分に関しては、２５℃の粘性率が２００〜５００，０００ｍＰａｓのオイルとすることができる。該成分としては、必要に応じて、上述したオイルをベースとした、粘性率が５００，０００ｍＰａｓを超え、１０6ｍＰａｓまでの範囲とすることができる不飽和ゴムとの混合物を使用することができる。
好ましくは、本発明において使用されるエマルジョンは、重付加組成物が問題とされるときは、少なくとも１種の非水酸化シリコーン樹脂（Ｆ）を付加的に含む。上記シリコーン樹脂はよく知られており商業的に入手可能な分枝状ＰＯＳポリマーである。これらは一分子当たり、式Ｒ103ＳｉＯ1/2（単位Ｍ）、Ｒ102ＳｉＯ2/2（単位Ｄ）、Ｒ10ＳｉＯ3/2（単位Ｔ）及びＳｉＯ4/2（単位Ｑ）から選択される少なくとも２種類の単位をもつ。
基Ｒは同一の又は異なるものであり、線状又は分枝状のアルキル、ビニル、フェニル又は３，３，３−トリフルオロプロピル基から選択される。好ましくは、アルキル基は１〜６個の炭素原子（両端を含む）をもつ。より特別には、アルキル基Ｒとして、メチル、エチル、イソプロピル、ｔ−ブチル及びｎ−ヘキシル基が挙げられる。
有利には、重付加型のエマルジョンにおいては、基Ｒ10の少なくとも一部はビニル残基（Ｖｉの含有量（重量比）はとりわけ０．１〜２％である。）である。これらビニル基は単位Ｍ、Ｄ又はＴによって保有される。例示的にはＭＤViＱのようなビニル化したＭＤＱ樹脂、又は代替的にＭＭViＱ樹脂が挙げられる。
【００５１】
見込まれる親水コロイド（ＰＶＡ）以外の界面活性剤（Ｅ）に関しては、アニオン性（エマルジョンが促進剤（Ｃ）として塩化（salified）アミンを含む場合を除く。）、カチオン性又は非イオン性とすることができ、とりわけ、１種又は複数種のポリエトキシ化脂肪アルコールとすることができる。好ましくは、界面活性剤（Ｅ）は非イオン性である。界面活性剤の役割はとりわけエマルジョンの粒子径を減少させることであり、随意的に安定性を向上させることである。
【００５２】
本エマルジョンは他の処方添加剤（Ｉ）、例えば：アミノ塩化（aminated salified）したシラン又はＰＯＳのシラノールの縮合の促進を可能とするが、白金の触媒作用を抑制しない縮合触媒（例えば、チタン塩又はジルコニウム塩又は随意的にある種の錫塩）、殺菌剤、１種又は複数種の無機又は有機顔料、１種又は複数種の有機増粘剤（ポリ（エチレンオキシド）、キサンタンガム、ヒドロキシエチルセルロース、アクリル又はカチオン性ポリマー等）、或いは１種又は複数種の無機増粘剤（ラポナイト）を含むこともできる。
【００５３】
有利には、本発明に係るエマルジョンはｐＨをアルカリ性、例えば７〜８に保つための系を含む。このｐＨを維持するための系は、例えば、重炭酸ナトリウムとすることができる。
【００５４】
ｐＨを制御し、維持するための剤は好ましくはＨＣＯ3-／ＣＯ32-及び／又はＨ2ＰＯ4-／ＨＰＯ42-を含む緩衝系である。従って、所望の緩衝効果を得るために、本発明においては、ＨＣＯ3-及び／又はＨ2ＰＯ4-塩、例えば、ＮａＨＣＯ3及び／又はＮａ2ＣＯ3及び／又はＮａＨ2ＰＯ4及び／又はＮａ2ＨＰＯ4を導入することが望ましい。異なるカウンターアニオンをもつ任意の他の塩（例えば、Ｋ）が好適となり得ることは明らかである。とりわけ好ましい方法においては、ＮａＨＣＯ3（これがエマルジョン中に組み込まれる。）で構成される緩衝系が実際に使用される。
これによって、エマルジョン、又はエマルジョンの混合物から作られるコーティング若しくはパジング浴を安定化することが可能となる。これに関しては更なる詳細が特許出願ＦＲ−Ａ−２  ７７３  １６６号に開示されており、該内容を本明細書に援用する。
【００５５】
随意的に、エマルジョンは無機の補強用剤又は増量用充填剤を含むことができ、これらは好ましくはヒュームドシリカ及び沈降シリカから選択される。
これらはＢＥＴ法により測定して、比表面積が少なくとも５０ｍ2／ｇの、とりわけ５０〜４００ｍ2／ｇの、好ましくは７０ｍ2／ｇを超え、一次粒子の平均径が０．１マイクロメータ（μｍ）未満であり、かさ密度が２００ｇ／Ｌ未満である。
上記親水性シリカは好ましくはエマルジョンの（連続）水性相に上記のようなものとして組み込まれる。一つの代替的な形態によると、上記シリカは随意的に本用途に一般に用いられている有機ケイ素化合物の１種又は複数種で処理することができる。もう一つの代替的な形態によると、該シリカをシリコーンオイル中に予め分散させることができる。上記化合物にはメチルポリシロキサン（例えば、ヘキサメチルジシロキサン又はオクタメチルシクロテトラシロキサン）、メチルポリシラザン（例えば、ヘキサメチルジシラザン又はヘキサメチルシクロトリシラザン）、クロロシラン（例えば、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、メチルビニルジクロロシラン又はジメチルビニルクロロシラン、或いはアルコキシシラン（例えば、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルビニルエトキシシラン又はトリメチルメトキシシラン）が包含される。この処理の間に、シリカの当初の重量が最大２０％上昇し得る。
珪質充填剤に加えて又はその代わりに、随意的に水性分散液（スラリー）の形態で、炭酸カルシウム、石英粉末、焼成粘土及び珪藻土のような他の無機充填剤を使用することも可能である。
非珪質無機材料に関しては、これらは半補強用無機充填剤、増量用無機充填剤、又は特定の性状をもつ無機充填剤として含まれ得る。非珪質充填剤の具体例はカーボンブラック、二酸化チタン、酸化アルミニウム、アルミナ水和物（hydrated alumina）、膨脹バーミキュライト、非膨脹バーミキュライト、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、マイカ、タルク、酸化鉄、硫酸バリウム及び消石灰であり、これらは単独で又は混合物として使用可能である。上記充填剤の粒子径は一般に０．００１〜３００Ｍｍであり、ＢＥＴ表面積は１００ｍ2／ｇ未満である。
処方物のシリコーン相の重量に対して、０．５〜６０重量％、好ましくは１０〜２５重量％の充填剤を一般に使用することができる。
【００５６】
本発明において採用されるエマルジョンの組成は、例えば、以下の通りである。
・  α，ω−ジビニル化ＰＯＳオイル（Ａ）を１００重量部（ビニル基の含有量は２〜１００ｍｅｑ／１００ｇ）；
・  補強用、半補強用及び／又は増量用充填剤（Ｊ）の水又はα，ω−ジビニル化ＰＯＳオイル中分散液を０〜１５０重量部（分散液中で充填剤が１０〜６０％の割合）；
・  Ｓｉ−Ｈの数／Ｓｉ−アルケニル基の数の比率が０．４〜１０、好ましくは０．６〜５の範囲となるようにＳｉＨを含む少なくとも１種のＰＯＳオイル（Ｂ１）を１〜７重量部；
・  接着促進剤（Ｃ）を０．２〜５重量部（乾燥状態にて）
・  白金系金属に属する少なくとも１種の金属で構成される重付加触媒（Ｄ）（白金が２〜１５０ｐｐｍの割合）；
・  界面活性剤（Ｅ）を０．５〜１０重量部；
・  ＰＯＳ樹脂（Ｆ）を０〜１００重量部；
・  架橋抑制剤（Ｇ）を０〜１重量部；
・  ｐＨ調節剤（Ｈ）を０〜ｎ重量部（ｎはｐＨが７〜８に維持されるような値）
・  処方添加剤（Ｉ）を０〜ｍ重量部；
・  補強用、半補強用及び／又は増量用充填剤（Ｊ）のα，ω−ジビニル化ＰＯＳオイル中分散液を０〜１５０重量部（分散液中で充填剤が１０〜８０％の割合）；
・  織物の処理に用いられる最終的なエマルジョン又は（いくつかのエマルジョン及び水を混合することにより作られる）浴の固形分が５〜６５％となるように、水（Ｋ）を４０〜２０００重量部．
【００５７】
本発明のもう一つの側面によれば本発明は、乳化が成分（Ａ）〜（Ｋ）を同一反応器へ導入することによって行われることを特徴とする、上で規定した水性ＰＯＳエマルジョンの製造方法にも関する。
【００５８】
しかしながら、好ましくは、エマルジョンはプリエマルジョン（各プリエマルジョンは重付加に必要なすべての反応成分及び触媒（ＰＯＳ  ≡ＳｉＶｉ  ＋  ＰＯＳ  ≡ＳｉＨ  ＋  白金）を有しないという事実のために個々には架橋することができない。）を混合することによって製造される。例えば、≡ＳｉＶｉ及び≡ＳｉＨ及び抑制剤を含むエマルジョン（部分Ａ）と白金及び≡ＳｉＶｉオイルをベースとした触媒用エマルジョン（部分Ｂ）とを準備することが可能であり、これらはコーティング浴の作製中に組み合わせる。
これによって安定なエマルジョンの製造が非常に容易になり、工業的条件下で容易に製造することができる。（Ｄ）〜（Ｊ）の他の成分を含む又は含まないプリエマルジョンの形態で提供される成分（Ａ）及び／又は（Ｂ）及び／又は（Ｃ）を用いることが想定可能である。
従って、一つの代替的な形態によれば：
・  以下のプリエマルジョン：
(ｉ)   ＰＯＳ（Ａ）の基礎としてのプリエマルジョン、
(ii)   ＰＯＳ（Ｂ）の基礎としてのプリエマルジョン（架橋用エマルジョン）、
(iii)  例えば、ビニル化シリコーンオイル中で希釈された白金触媒の水性エマルジョンで構成される触媒（Ｄ）の基礎としてのプリエマルジョン（触媒用エマルジョン）、
を製造し；
・  上記プリエマルジョンを混合する。ここで、プリエマルジョン(i)〜(iii)のいずれも付加的に界面活性剤（Ｅ）、随意的にＰＯＳ樹脂（Ｆ）、随意的に架橋抑制剤（Ｇ）及び／又は随意的にｐＨ調節剤（Ｈ）及び／又は随意的に処方添加剤（Ｉ）を含むことが可能である。
【００５９】
好ましくは、触媒用エマルジョンは浴の作製中、建築用テキスタイルへの塗布前に、他のシリコーンエマルジョン（とりわけＳｉＨをベースとするもの）に添加する。
【００６０】
本発明の有利な形態によれば、
・  界面活性剤（Ｅ）を唯一の乳化剤として使用するときは、乳化は直接ルート又は転相により実施する。
・  ＰＶＡ（Ｃ）を唯一の乳化剤として（全体又は部分的に）使用するときは、乳化は直接ルートのみによって実施する。
直接ルートではシリコーン相を界面活性剤含有水溶液へ注ぎ入れる。
【００６１】
本発明の別の有利な形態では接着促進剤（Ｃ）、とりわけアミノ塩化（aminated salified）シラン又はＰＯＳを、コーティング浴の作製中にのみ導入することができる。
別の可能性としては、接着促進剤を含まないエマルジョン部分Ａ及びＢ、或いはプリエマルジョン(i)、(ii)及び(iii)を用意し、そしてＡ及びＢの混合中、或いは(i)、(ii)及び(iii)の混合中に接着促進剤を別個に組み入れることができる。
本発明のもう一つの主題は、上で規定した水性ＰＯＳエマルジョンである。
【００６２】
本発明は、
・重付加反応により架橋してエラストマーを与えることができ、建築用テキスタイルの含浸に好適な；
（Ａ）  ケイ素に結合したＣ2〜Ｃ6のアルケニル型の不飽和基を１分子当たり少なくとも二つもつ少なくとも１種のＰＯＳ、
（Ｂ）  ケイ素に結合した水素原子を１分子当たり少なくとも三つもつ少なくとも１種のＰＯＳ、
（Ｃ）  一分子当たりに少なくとも一つの水酸基と少なくとも一つのアミノ塩化（aminated and salified）した基をもつ保護用親水コロイド、水酸化シラン及び／又はＰＯＳ、並びにこれらの混合物よりなる化合物群から選択される少なくとも１種の特別な接着促進剤（ここで、シリコーン相に対する接着促進剤（Ｃ）の重量パーセントの条件は厳格に０．００５〜１０％、好ましくは０．０３〜５％、より好ましくは０．０５〜４％の範囲である。）
（Ｄ）  少なくとも１種の触媒、
（Ｅ）  少なくとも１種の界面活性剤、
（Ｆ）  随意的に、少なくとも二つのアルケニル基をもつ少なくとも１種のＰＯＳ樹脂、
（Ｇ）  随意的に、少なくとも１種の架橋抑制剤、
（Ｈ）  随意的に、少なくとも１種のｐＨ調節剤、
（Ｉ）  随意的に、少なくとも１種の処方添加剤、
（Ｊ）  随意的に、充填剤、
（Ｋ）  並びに水；
を含む水性ポリオルガノシロキサン（ＰＯＳ）エマルジョンの少なくとも一層を該建築用テキスタイル上へ堆積し：
・  次いで、該建築用テキスタイル上に堆積したエマルジョン中に存在するＰＯＳを架橋することによる、
本発明に係る方法によって建築用テキスタイルから得ることが可能な任意の建築用シリコーン膜をも標的とする。
【００６３】
本発明の有利な形態によれば、建築用テキスタイルはガラス、シリカ、金属、セラミック、炭化ケイ素、炭素、ホウ素、天然繊維（例えば、綿、羊毛、麻又は亜麻）、人工繊維（例えば、ビスコース又はセルロース繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、クロロファイバー、ポリオレフィン、合成ゴム、ポリ（ビニルアルコール）、アラミド、フルオロファイバー及びフェノール繊維よりなる材料群から選択される繊維及び／又はヤーン（yarns）よりなる材料群から選択される織物である。
【００６４】
その総発熱量（ＧＣＶ）は注目すべきことに、４２００ｋＪ／ｋｇ以下、好ましくは２５００ｋＪ／ｋｇ以下である。
【００６５】
有利には、上記定義の被覆された建築用テキスタイルに対応する建築用シリコーン膜、又は上述の方法によって得られた建築用シリコーン膜は内装及び外装建築用又はソーラープロテクション用の膜を構成する。
【００６６】
上記膜は好ましくは１２００ｇ／ｍ2未満、好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ2の重量を有する。
【００６７】
更に、フレキシブル材料製の上記膜は内装又は外装テキスタイル建築（防水布、テント、展示場や売店(stands)、大天幕(marquees)等）又はソーラープロテクションへの使用が予定される。
【００６８】
本発明に係るエマルジョンで被覆してそのエマルジョンを架橋することで生じた、薄層で被覆されたガラス布（woven glass fabrics）が、特に耐引裂性及び耐ほつれ性が良好であることから、とりわけ有利である。更に、これらはフレキシブル（柔軟）であり、折り畳み時にきず（marking）が付かない。その上、これらの総発熱量は低い（ＧＣＶ≦４２００ｋＪ／ｋｇ、好ましくはＧＣＶ≦２５００ｋＪ／ｋｇである。）。
【００６９】
本発明を、限定を意図しない実施例を用いてより詳細に説明する。
【実施例】
【００７０】
実施例１：  本発明に係る方法にて使用するエマルジョンの製造
１．１−使用する化合物：
−  ＰＯＳ  Ａ−１：  α，ω−ジメチルビニルシロキシ  ＰＤＭＳオイル（２３℃の粘性率（ｔｄη）＝６００００ｍＰａｓで、０．０７３重量％のＶｉを含む。）
−  ＰＯＳ  Ａ−２：  Ｍｅ2Ｓｉｏ及びＭｅＨＳｉＯ単位を含む水素化ＰＯＳオイル（粘度が２５ｍＰａｓで、０．７重量％のＨを含む。）
−  界面活性剤（Ｄ）＝Ｒｈｏｄｉａｓｕｒｆ  ＲＯＸ（商品名；ロディア（Rhodia）社より市販されているエトキシ化脂肪アルコールの８５％水溶液）、又はＲｈｏｄｏｖｉｏｌ（登録商標）のＰＶＡ＝２５／１４０  ポリ（ビニルアルコール）の１０％水溶液（４％溶液のときの粘度：２３／エステル価：１４０）のいずれか
−  接着促進剤（Ｂ）及び界面活性剤（Ｄ）＝ＰＶＡ
−  触媒（Ｃ）＝ビニル化ＰＯＳオイルで希釈したカールシュテット白金（白金含有率：１０％）
−  樹脂（Ｅ．１）＝α，ω−ジメチルビニルシロキシ  ＰＤＭＳオイル中のＭＤViＱ樹脂の４０％溶液（２３℃の粘性率（ｔｄη）＝６００００ｍＰａｓで、樹脂溶液は０．７重量％のＶｉを含む。）
−  （Ｆ）＝ＥＣＨ：エチニルシクロヘキサノール
【００７１】
【表１】
2005530053.tif 000008
【００７２】
１．２−エマルジョンの製造手順：
部分（Ａ１）：
Ｒｈｏｄａｓｕｒｆ  ＲＯＸ、３５ｇの水、及びＥＣＨ抑制剤を予め分散させたＰＯＳオイル（Ａ−１）をかき取りアンカー攪拌器及び基部（冷却水を循環させて冷却）の備わったＩＫＡ実験反応器へ導入した。８０回転／分で１５分間攪拌した後に、粘性のあるゲルの外観を有する濃厚なオイル／エマルジョンが得られた。
次いで、樹脂（Ｅ．１）を８５分かけて攪拌（８０回転／分）しながら注いだ。最終的な温度は約３０℃であった。エマルジョンの平均粒径は０．２８μｍであった。
このエマルジョンを更に３０分間攪拌し、次いでＰＯＳオイル（Ａ−２）（水素化ポリジメチルシロキサンオイル）を１５分かけて注ぎ、その後８０ｇの水を入れた。
この段階では、エマルジョンの平均粒径はCoulter  LS130で測定して０．２９μｍであった。
脱塩水の残り部分（すなわち３１０ｇ）を添加して該エマルジョンを徐々に希釈し、次いでソルビン酸を徐々に添加した。最終的なエマルジョンはポリエチレンのボトルに詰めた。
【００７３】
部分（Ａ２）：
ポリ（ビニルアルコール）の１０％水溶液（Ｒｈｏｄｏｖｉｏｌ  ２５／１４０）及びソルビン酸をかき取りアンカー攪拌器及び基部（冷却水を循環させて冷却）の備わったＩＫＡ実験反応器へ導入した。
樹脂（Ｅ．１）を攪拌しながら１７０分かけて注いだ。最終的な温度は約２２℃であった。
エチニルシクロヘキサノール（ＥＣＨ）を予め分散させたＰＯＳオイル（Ａ−１）（粘度が６００００ｍＰａｓで、０．０７％のＶｉを含むＶｉＭｅ2ＳｉＯ−ブロック化  ポリジメチルシロキサンオイル）を続いて１５０分かけて注いだ。最終的な温度は１７℃に達した。
この段階では、エマルジョンの平均粒径はCoulter  LS130で測定して５．９μｍであった。
次いで、Ultra-Turrax（商標）の回転子／固定子（ＩＫＡ）を加えてエマルジョンを１６０００回転／分で１時間３０、２０分、次に１３０００回転／分で１時間１０分剪断した。
開始温度は２２．９℃で、最終温度は２８．６℃であった。
平均粒径は３μｍであった。
次に、ＰＯＳオイル（Ａ−２）（粘度が２５ｍＰａｓで、０．７重量％のＨを含むＭｅ2ＳｉＯ2/2及びＭｅＨＳｉＯ2/2単位含有シリコーンオイル）を２０分かけて注いだ。温度は２４．５℃であった。
脱塩水を６０分かけて徐々に添加して該エマルジョンを希釈した。温度は２７．３℃であった。
【００７４】
部分Ｂ：
エマルジョンＡ２と同様の手順に従って、（触媒（Ｃ）を予め分散させた）ＰＯＳ−１  ６２１Ｖ６００００オイルをポリ（ビニルアルコール）の１０％水溶液に注ぎ入れることによりエマルジョンＢを作製した。最後に重炭酸塩を該希釈エマルジョンに添加した。
【００７５】
部分Ａ＋Ｂ：
Ａ１又はＡ２の１００部とＢの１０部と、随意的に、（織物に堆積させるシリコーン量を調節する目的で）浴の粘度及び濃度を調節するための希釈水とをコーティング浴の作製中、織物に塗布する前に、混合した。浴のｐＨは７〜８であった。
【００７６】
実施例２：  実施例１のエマルジョンの塗布方法
（二つのロール間で絞る）パジングにより実施した。
織物がロール間に垂直に到達すると、ここでエマルジョンが連続的に堆積され、織物はロールから出てくるときにはその両面に含浸されている。続いて、該織物を１分間オーブンに入れた。
プラントは１０ｍ／ｍｉｎで運転した。オーブンの温度は入口１２０℃、出口１６０℃に調節した。絞りロールの圧力は１．５ｂａｒ程度であった。
堆積した重量を測定するために織物の重量を被覆前後で測定した。
【００７７】
実施例３：  実施例１のエマルジョンの塗布方法
本実施例は絞りロールの圧力が１ｂａｒ程度であることを除き、実施例２と同一であった。
堆積した重量を測定するために織物の重量を被覆前後で測定した。
【００７８】
実施例４：  実施例１のエマルジョンの塗布方法
（二つのロール間で絞る）パジングにより実施した。
織物を絞りロールの上流に設置したタンク中に浸漬した。そして織物は２０°の角度でロール間に到達した（絞り圧力は１．５Ｂａｒであった。）。続いて、該織物は１分間オーブンに入れた。
プラントは１０ｍ／ｍｉｎで運転した。オーブンの温度は入口１２０℃、出口１６０℃に調節した。堆積した重量を測定するために織物の重量を被覆前後で測定した。
【００７９】
実施例５：  用途確認−エマルジョンＡ２  ＋  Ｂ（添加剤なし）の混合物を用いて得られた特性
５．１  ガラス布（重量３５０ｇ／ｍ2）
実施例１のエマルジョン（エマルジョンＡ２＋Ｂの混合物（添加剤なし））を用いて実施例４の方法に従ってこの織物を被覆した。
浴の固形分を５５．７％に調節し、次に４８％へと調節した。
上記条件下にて、乾燥ベースで表して、２２ｇ／ｍ2が堆積した。
被覆された織物は美しい外観を有していた。
総発熱量は、ＮＦＰ９２−５１０に準拠して計測して、１９００ｋＪ／ｋｇであった。
耐ほつれ性は良好であり、具体的形式では、ＤＩＮ５４３０１に準拠して計測して、対コーミング抵抗が３５Ｎを超えた。
【００８０】
５．２  ガラス布（重量２００ｇ／ｍ2）
実施例１のエマルジョン（エマルジョンＡ２＋Ｂの混合物（添加剤なし））を用いて実施例２の方法に従ってこの織物を被覆した。
浴の固形分を５５．７％に調節し、次に４２％へと調節した。
上記条件下にて、乾燥ベースで表して、１５ｇ／ｍ2が堆積した。
被覆された織物は美しい外観を有していた。
総発熱量は、ＮＦＰ９２−５１０に準拠して計測して、２１５０ｋＪ／ｋｇであった。
耐ほつれ性は良好であり、具体的形式では、ＤＩＮ５４３０１に準拠して計測して、対コーミング抵抗が３５Ｎを超えた。
【００８１】
５．３  ガラス布（重量２００ｇ／ｍ2）
実施例１のエマルジョン（エマルジョンＡ２＋Ｂの混合物（添加剤なし））を用いて実施例３の方法に従ってこの織物を被覆した。
浴の固形分を５５．７％に調節し、次に４２％へと調節した。
上記条件下にて、乾燥ベースで表して、１２ｇ／ｍ2が堆積した。
被覆された織物は、とりわけエマルジョンを受けた上面は、美しい外観を有していた。
総発熱量は、ＮＦＰ９２−５１０に準拠して計測して、１８００ｋＪ／ｋｇであった。
耐ほつれ性は良好であり、具体的形式では、ＤＩＮ５４３０１に準拠して計測して、対コーミング抵抗が３５Ｎを超えた。
【００８２】
実施例６：  アミノ塩化（salified）シラン又はＰＶＡのコーティング浴の作製中におけるエマルジョンＡへの組み込み
ガラス繊維又は合成繊維に対するより大きな接着力をエマルジョンに付与するために接着促進剤の添加試験を実施した。試験をした水溶性シランは：
６．１  比較試験：
促進剤はデグサ−シベント（Degussa-Sivento）社より市販されているエポキシシランであるＤｙｎａｓｙｌａｎ（登録商標）ＨＳ  ２９２６であった（ｐＨ＝３、水中で６０％）。
【化７】
2005530053.tif 000009
６．２  試験６．２：
デグサ−シベント（Degussa-Sivento）社より市販されている塩化（salified）及び縮合したアクリルアミノ化シランであるＤｙｎａｓｙｌａｎ（登録商標）ＨＳ  ２９２９（ｐＨ＝４、水中で６０％）
６．３  試験６．３：
促進剤はウイトコ（Witco）−ＯＳＩ社より市販されているアミノ化シランであるＳｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）ＶＳ１４２（ｐＨ＝１２、水中で約２５％）とした。以下に示すシランのオリゴマーより構成され、そのＳｉＯＨ基を介して部分的に縮合している。
【化８】
2005530053.tif 000010
このシランは、ｐＨを６〜７にするのに充分な量の酢酸の添加によって水溶液を中和して先に塩化（salification）した後に使用した。
【００８３】
試験６．１、６．２及び６．３の上記促進剤は実施例１のエマルジョンの部分Ａ２へ直接添加した。オイルに対するシランの乾燥重量を２％として浴（Ａ２＋Ｂの混合物）の作製前に２４時間置いた。浴を作製すると、以下に記載の手順で、スクリーン印刷による織物への被覆試験及び剥離試験を実施した。ポリエステル及びクロス型ガラス布に対する接着強度の結果は、剥離強度（以下に記載の１８０°剥離試験に従ってＮ／（ｇ／ｍ2）で測定）で表して、添付の図１及び図２に示した。
【００８４】
注意：上記の二つの図中の「比較」は織物を実施例１の段落１．２に記載の通り、付加的な接着促進剤なしで製造したエマルジョンで処理したときに得られた接着結果である。
アミノ塩化（aminated and salified）したシランはガラス布に対する接着強度を顕著に向上させた。アミノ塩化したシラン６．２はポリエステル製織物に対しても接着力を上昇させた。
【００８５】
繊維状支持材に対する１８０°剥離試験はＰＡエマルジョンの接着力の尺度である。この試験の手順は以下の通りである。
１．原理
建築用テキスタイル上に試験混合物で被覆し、架橋した２本の支持材の帯を引き剥がすのに必要な力を計測した。
２．反応物
二つの被覆された織物の薄片の重ね合わせの位置決めを容易化するためにメチレンブルーを使用した（測定には必須ではない。）。
３．装置
−  加熱プレス（数量１）：  プレートの温度を１２０℃に設定した。
−  オーブン（数量２）：一方を８０℃にし、もう一方を１６０℃とした。
−  スクリーン印刷による塗布のための設備（メッシュ径が約２００μｍのクロスを使用）
−  天秤（数量１）
−  Ｌｈｏｍａｒｇｙ（登録商標）ＤＹ  ３０動力計（数量１）
４．手順
ａ−試験片の準備
＊使用した織物支持材：
建築用テキスタイルから約１２×１７ｃｍの帯を切り出した。この操作を容易化し、ほつれを防止するために、織物に記入した外形線を低温条件下で即座に架橋するシリコーンエラストマー（ＲＴＣ）で被覆した。従って、少量のＲＴＣがガンを用いて堆積し、へらを用いて外形線に沿って広がる。いったんＲＴＣが乾燥すると帯の切り出しが容易になる。
＊混合物の調整：
１００ｇの部分Ａ当たり部分Ｂを１０ｇ使用した。三つの試験の準備をするために約２０ｇの混合物を必要とした。二つの被覆面の重ね合わせを容易にするために一滴のメチレンブルーを添加した。
ｂ−塗布
スクリーン印刷法によって、約２ｃｍの距離で平行に、１０×５ｃｍの混合物の帯を二つ堆積した。堆積量を知るためにテキスタイルの小片の重量を塗布前後に計測した。
＊プレス下での乾燥及び架橋：
−  ８０℃で５分間
−  二つの被覆面を互いに重ね合わせ
−  １２０℃にてプレス下（約２トン）で５分間（紙２枚の間に堆積）
−  １６０℃で５分間
−  約１／２日間室温で放置
【００８６】
６．４  次の混合物：部分Ａ１＋Ｂ、Ａ１＋Ｂ＋塩化ＶＳ１４２、及びＡ１＋Ｂ＋ＰＶＡを用いた塗布試験：
これらの含浸を実施例３に従ってパジングによりガラス布支持材（２００ｇ／ｍ2）上に実施した。試料を１５０℃で２分間オーブンへ入れた。堆積した重量は同程度であり、典型的なものである。
試料の耐ほつれ性を判断するために、コーミング（combing）に対する抵抗試験を実施した。
【表２】
2005530053.tif 000011
コーミング試験によって具体的形式で与えられる、ほつれに対する最も良好な抵抗は組成物Ａ１＋Ｂ＋ＶＳ  １４２（アミノ塩化シランの存在）によって得られたことが認められた。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】図１はポリエステル織物製テキスタイルに対する結果に対応する。
【図２】図２はガラス布製テキスタイルに対する結果に対応する。
【図１】
2005530053.tif 000012
【図２】
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【国際調査報告】
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