(57)【要約】シャンク部分の各側に夫々配設された一対の切削部分を有する金属切削用インサート(12)。金属切削用インサート上には、切削部分の一方を加工位置に位置決めする工具ホルダに対してインサートを挟持するための構造が形成される。各切削部分は、前部切削刃(20)と、２つの側部切削刃(22a、22b)とを有する。各側部切削刃は、切屑制御／破壊構造(50a、50b、50c)を有する棚部の一部を形成する。各側部切削刃は、切削表面と、側面の上側境界との接合部により形成され、且つ、切屑制御構造は、側部切削表面の近傍に配置された切屑偏向表面であって、切屑が切屑偏向表面に沿い移動するにつれて、切屑の局所的硬直化をもたらす複数の凹状凹所を含む切屑偏向表面を有する。前部切削刃は、回転被削材に対して径方向において切削作業を行う。
2005517543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面と、離間された各側面とを有する金属切削用インサートであって、
前記前面の上側境界は前部切削表面に接合し、
前記前部切削表面と前記前面との接合部は前部切削刃を形成し、
前記側面の各々は側部切削表面に接合する上側境界を有し、
側面と前記側面の対応する上側境界との接合部は側部切削刃を形成し、
各前記側部切削刃は、前記切削表面の直近に位置された切屑偏向表面を含む切屑制御構造を有する棚部の一部を形成し、
前記切屑偏向表面の幅は、前記前側切削刃から離間する方向に増大し、且つ、前記切屑制御構造は、前記切屑偏向表面に沿い離間された複数の凹所を有し、各前記凹所は前記前部切削刃から離間する方向においてサイズが増大する、
金属切削用インサート。
【請求項２】
更に、前記前部切削刃と協働する第2切屑制御構造を有し、
前記切屑制御構造は、前記前部切削刃から前記切削用インサートの中央区画に向けて延在するチャネルが形成される如く前記インサートの角隅部から中心線の中間位置まで延在すべく離間された一対の傾斜表面を有する、請求項１に記載の切削用インサート。
【請求項３】
前記チャネルは、所定距離にわたり幅が増大してから、前記前部切削刃から離間する方向に幅が減少する、請求項２に記載の切削用インサート。
【請求項４】
各前記切屑制御構造は３つの凹所を有する、請求項１に記載の切削用インサート。
【請求項５】
各前記凹所は、ほぼ楕円形の形態である、請求項４に記載の切削用インサート。
【請求項６】
前記切削用インサートは、前記前部切削刃から内方に離間された上昇突起部であって関連インサート・ホルダに前記切削用インサートを保持するための挟持用表面を提供する上昇突起部を有する、請求項１に記載の切削用インサート。
【請求項７】
前記切削用インサートを180°回転することにより前記切削用インサートが反転可能とされる如く、前記前部切削刃および側部切削刃ならびに対応する切屑制御構造は、インサート本体の各端部上に形成され且つ中央区画により離間される、請求項６に記載の切削用インサート。
【請求項８】
前面と、少なくとも一つの側面とを有する金属切削用インサートであって、
前記前面の上側境界は前部切削表面に接合し、
前記前部切削表面と前記前面との接合部は前部切削刃を形成し、
前記側面は側部切削表面に接合する上側境界を有し、
前記側部切削表面と前記側面の上側境界との接合部は側部切削刃を形成し、
前記側部切削刃は、前記切削表面の直近に位置された切屑偏向表面を含む切屑制御構造を有する棚部の一部を形成し、
前記切屑偏向表面の幅は前記前側切削刃から離間する方向に増大し、且つ、前記切屑制御構造は前記切屑偏向表面に沿い離間された複数の凹所を有し、各前記凹所は前記前部切削刃から離間する方向においてサイズが増大する、
金属切削用インサート。
【請求項９】
更に、一方の前記側面から離間された別の側面を有し、
前記別の側面は別の側部切削表面に接合する上側境界を有し、
前記別の側部切削表面と前記別の側面の上側境界との接合部は、一方の前記側部切削刃から離間された第2の側部切削刃を形成し、
前記別の側部切削刃は、前記第2側部切削表面の直近に位置された対応する切屑偏向表面を含む別の切屑制御構造を有する別の棚部の一部を形成する、請求項８に記載の金属切削用インサート。
【請求項１０】
前記第2切屑偏向表面は前記前側切削刃から離間する方向において幅が増大し、且つ、
前記別の切屑制御構造は、前記別の切屑偏向表面に沿い離間された複数の凹所を更に有する、請求項９に記載の切削用インサート。
【請求項１１】
金属切削用インサートにおいて、
a)シャンク部分の各側部に配設された一対の切削部分と、
b)各前記切削部分の一方が回転被削材に関して作用位置に配置されるという作用位置に前記金属切削用インサートを保持する切削用インサート・ホルダにより係合され得る挟持用構造と、を有し、
c)各前記切削部分の少なくとも一方は、
i)回転被削材の回転軸心に関して径方向において前記回転被削材に対して切削作業を行う前部切削刃と、
ii)前記前部切削刃の近傍で中央配置された下方傾斜表面であって、前記前部切削刃から前記シャンク部分に向けて延在するチャネルの一部を形成する下方傾斜表面と、
iii)前記チャネルの各側に配置された一対の隆起部であって、上方に上昇し、前記前部切削刃の平面の上方である高さに到達する一対の隆起部と、を有し、
iv)前記チャネルの幅は、その範囲の一部に対して減少しており、前記チャネルと協働し上方に上昇する前記隆起部は、切屑が前記隆起部に沿い進展するにつれて切屑の局所的硬直化をもたらす、
という前部切削構造を有しており、
d)前記切削部分の一側部上に形成された側方棚部は、
i)回転被削材に関して軸心方向に前記切削用インサートが移動されるにつれて前記回転被削材に対して切削作業を行う側部切削刃を有し、
ii)前記切削刃は、前記切削部分により画成される側面の上側境界により形成され、
iii)前記棚部は、前記側部切削刃の近傍に位置された切屑偏向表面を有する切屑制御構造であって、各前記隆起部の一方に接合する上方傾斜部分へと遷移する下方傾斜部分を有する切屑制御構造を更に形成し、
iv)前記偏向表面は、前記側部切削刃に沿い離間された複数の凹所を有し、
e)前記側部切削刃および前部切削刃は共通平面内に配置される、
金属切削用インサート。
【請求項１２】
一方の前記切削部分は、第1の前記棚部から離間された第2棚部であって逆側の側面の上側境界により形成された第2側部切削刃を含む第2棚部を有する、請求項１１に記載の切削用インサート。
【請求項１３】
前記凹所は実質的に楕円形であると共に、前記前部切削刃から離間する方向において大きさが増大する、請求項１１に記載の切削用インサート。
【請求項１４】
一方の前記棚部上に形成された前記切屑偏向表面は、前記シャンク部分に最接近して最大幅となる増大幅を有する、請求項１１に記載の切削用インサート。
【請求項１５】
前記側部切削刃と、対応する切屑偏向表面との中間に配置された平坦な側部切削表面を更に有する、請求項１１に記載の切削用インサート。
【請求項１６】
前記側部切削表面は、前記前部切削刃から離間する方向において幅が増大する、請求項１５に記載の切削用インサート。
【請求項１７】
前記前部切削刃と、前記前部切削構造の一部を形成する下方傾斜表面との中間に配置された均一幅を有する前部切削表面を更に有する、請求項１１に記載の切削用インサート。
【請求項１８】
前記前部切削構造は、離間されて下方に傾斜された一対のすくい表面を有し、前記すくい表面の各々の外端部は、丸みが付けられた対応する角部表面に接合する、請求項１７に記載の切削用インサート。
【請求項１９】
一方の前記切削部分は超硬合金材料から成形される、請求項１１に記載の切削用インサート。
【請求項２０】
前記インサートは全体的に超硬合金材料から成形され、単用の超硬合金インサートとして使用され得る、請求項１に記載の切削用インサート。
【請求項２１】
前記インサートはサーメット材料から成形される、請求項１に記載の切削用インサート。
【請求項２２】
前記インサートはセラミック材料から成形される、請求項１に記載の切削用インサート。
【請求項２３】
各前記角隅部は、浅い旋削作業の間において切屑制御を提供する丸みがある表面を形成する、請求項２に記載の切削用インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、回転する被削材(workpiece)の加工に関し、特に、溝切り(grooving)、旋削(turning)、中刳り(boring)、正面溝切り(face grooving)、正面旋削(face turning)および突切り(cut-off)の各作業を実施すべく使用され得る切削用インサート（cutting  insert）に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属切削用インサート、特に、径方向および軸心方向の両方において金属を除去する能力を有する、いわゆるドッグボーン(dogbone)形状とされた種類のものは、数十年にわたり当該技術分野で知られて来た。この形式のインサートは当初、全体が研削されると共に、切削圧力を減少しまたは切屑制御を支援する立体形状的な特徴（topographical  feature）は提供しなかった。
【０００３】
切屑制御は、軸心方向モードにおいて被削材の外径から相当の長さのストック(stock)が除去されるべきであるという大寸の被削材に関して重要である。この種の作業の間に切屑制御が行われないと、不都合となり且つ不経済となる可能性がある。
【０００４】
初期におけるこの形式のインサートに対する機能強化によれば、径方向および軸心方向の両方において相当程度の切屑制御を与える種々の切屑制御デバイスが提供された。これらの初期の切屑制御機能強化はまた、概して、径方向モード切屑を狭幅化することで切屑排出を容易にした。しかし、これらの機能強化メカニズムは、切屑制御デバイスの箇所、サイズおよび形式の故に、相当レベルの切削圧力を引き起こした。
【０００５】
当該技術分野における後時の進歩によれば、軸心方向モードにおける切屑制御および切削圧力の減少の組み合わせまたは少なくとも一方の特徴が相当に強調されたが、径方向モードにおける同様の改善は提供されなかった。更に別のインサートは径方向モードにおける改善を提供したが、平坦な底部の溝を生成するために必要とされる均一な切削刃を有しないか、または、生産的な様式で旋削作業を実施する能力を有さなかった。そして更に、切屑制御デバイスの幾つかは、軸心方向モードにおける切削の深度の範囲全体にわたり切屑制御を提供し得ない様に配置され、または、サイズが制限されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、旋削、溝切り、分断などの複数の加工作業を実施し得る新規で改良された切削用インサートであって、使用中における切屑管理を改善する切屑制御表面および切屑破壊表面を有する切削用インサートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る金属切削用インサートは、前面と、少なくとも一つの側面とを有する。前面の上側境界は、前部切削表面と前面との接合部が前部切削刃を形成する如く、前部切削表面に接合する。側面は、側部切削表面と側面の上側境界との接合部が側部切削刃を形成する如く、側部切削表面に接合する上側境界を有する。側部切削刃は、切削表面の近傍に位置された切屑偏向表面を含む切屑制御構造を有する棚部の一部を形成する。図示された好適な実施例においては、切屑偏向表面の幅は、前側切削刃から離間する方向において増大し、且つ、切屑制御構造は、切屑偏向表面に沿い離間された複数の凹所を更に有する。
【０００８】
図示された好適な実施例においては、凹所は、切屑制御構造の一部を形成する全ての凹所の中で前部切削刃に最も近い凹所が最小である如く、前部切削刃から離間する方向においてサイズが増大する。
【０００９】
本発明に係る金属切削用インサートは、複数の作業を行うために使用されることができる。工具が回転被削材に関して径方向に移動されるとき、前部切削刃は、概して、突切りもしくは溝切り作業を行う。工具が回転被削材に関して軸心方向に移動されるとき、工具は、概して、旋削作業を行う。
【００１０】
側部切削刃と、対応する切屑制御構造とを有する棚部は、硬直化された切屑の制御を提供する。好適には切削表面の直近に位置される偏向表面は、切屑をカールさせる。好適な実施例において切屑偏向表面に沿い位置される各凹所は、切屑の局所的硬直化(localized stiffening)を提供して比較的に迅速に切屑を破壊させ易いことから、加工作業を阻害し得る大寸で管理不能な切屑が生成される可能性が減少される。
【００１１】
本発明の更なる特徴に依れば、前部切屑制御構造は、前部切削刃と協働する。図示された実施例においては、前部切屑制御構造は、前部切削刃から、切削用インサートの中央区画に向けて延在するチャネルが形成される如く、インサートの各角隅部から中心線の中間の位置まで延在すべく離間された一対の傾斜表面を有する。開示される構成によれば、本インサートの前刃が回転被削材に進入するにつれ、前部切削刃と交錯して移動する切屑であって、傾斜表面を少なくとも部分的に画成すべく離間された弧状の各隆起部上へと移動する切屑が生成される。切屑が形成されつつあるときに、切屑は離間された各隆起部により支持されることから、チャネル上を進行する切屑の不支持領域に課される屈曲に依り、切屑は硬直化する。硬直化の結果として、切屑は迅速に破壊されることから、加工作業を阻害し得る長寸切屑を生成する可能性は減少される。
【００１２】
模範的な実施例においては、本金属切削用インサートの切削部分は、第2棚部の一部を形成する第2側部切削刃を有する。好適な実施例においては、第2棚部は、第1棚部のそれと実質的に同一の切屑制御構造を有する。好適な構成によれば、本インサートは、いずれの軸心方向においても切削を行うために使用されることができる。例えば、本金属インサートは、回転被削材内へと径方向に移動されることで、本金属インサートの幅と実質的に等しい幅を有する溝を生成する。次に本インサートは、溝を広げるべく軸心方向においていずれかの方向に移動されることができる。
【００１３】
本発明に依れば、前部切削刃は、好適には連続的であり且つ共通平面内に配置される。この構成によれば、本金属インサートが被削材内へと径方向に移動されるとき、本インサートが生成する溝の底部は実質的に平坦である。
【００１４】
本発明の更なる特徴に依れば、本金属切削用インサートは、好適には、シャンク部分の各側部上に配設された金属切削部分を有する。好適な構成において、切削部分の一方が摩耗したとき、工具は工具ホルダから取り外されると共に、逆側の未使用切削部分を加工位置に位置決めするために180°回転される。
【００１５】
好適な構成においては、本インサートは、超硬合金(carbide)、サーメット(cermet)またはセラミックなどの比較的に硬質の材料から形成される。本インサートは、当該技術分野で知られている粉末金属技術を用いて成形され得る。好適な実施例においては、本インサートは、既知の技術を用いて成形されると共に、単用(single use)に対して意図されている。好適な構成に依れば、本切削用インサートは、その各切削部分が摩耗した後は廃棄され、再研削もしくは再製品化は意図されない。
【００１６】
添付図面に関して以下の詳細な説明を読解すれば、本発明の更なる特徴が明らかとなり且つ更に十分な理解が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の好適実施例に従い構築された金属切削用インサート12の全体構成を示している。使用に際してインサートは、(図に示していない)工具ホルダに挟持される。概して、工具ホルダは、(図に示していない)回転被削材に対して切削もしくは加工作業を行うべく、切削用インサート12の単一もしくは複数の切削刃を回転被削材と接触して位置させる摺動機構の一部を形成する。切削用インサートが使用される工具ホルダおよび／または工作機械の他の構成要素は、当該技術分野においてよく知られており、本発明の一部を構成しない。
【００１８】
開示された実施例においてインサート12は、シャンク部分12cの各側に配設された一対の切削部分12a、12bを有する。使用に際してインサート12のシャンク部分12cは、各切削部分の一方すなわち12aを加工位置に配置して支持する工具ホルダに対して挟持される。一方の切削部分12aが摩耗したとき、他方の切削部分12bを加工位置に配置すべくインサート12は工具ホルダ内で180°回転される。
【００１９】
図２および図３に最もよく見られる如く、インサート12は(図には示していない)工具ホルダにより係合され得るべく上方延在する突起部13を有する。工具ホルダにより突起部13が係合されることによりインサート12はその作用位置に堅固に取付けられ、各切削部分の一方は、回転被削材に関して加工作業を実施し得る位置に配備される。示された突起部13は、開示されたインサートが工具ホルダに如何に保持され得るかの一例にすぎないと考慮されるべきであり、本発明が図示された工具ホルダ係合構造13に限定されると考えてはならない。
【００２０】
好適実施例においてインサート12は、超硬合金、サーメット、セラミックなどの比較的に硬質の材料から形成される。好適にはインサートは、当該技術分野において知られている粉末金属技術を用いて成形される。但し本発明は、インサートを形成もしくは作成する他の方法および技術、ならびに、上で特定された以外の材料も企図している。
【００２１】
インサート12の切削部分12aは、前部切削刃20と、一対の側部切削刃22a、22bとを有する。開示されたインサートの形態によれば、インサートは旋削および溝切り／突切り作業の両方に対して使用可能である。一般的に、(図に示されていない)ホルダを介して切削用インサート12が取付けられる(図に示されていない)摺動機構は、相互に直交する２つの方向にインサート12を移動させることができる。移動の経路は、矢印26、28により表される。インサート12が溝切りまたは(“分断”とも時々称される)突切り作業を行うべく使用されるべきとき、それは矢印26により表される経路に沿い(図に示されていない)回転被削材に向けて移動される。説明のために、これを“径方向”と称する。切削インサート12が旋削作業を行うべきとき、それは、(図に示されていない)被削材の回転軸心に対してほぼ平行な参照符号28により表される経路内を移動し得る。説明のために、これを“軸心方向”と称する。
【００２２】
インサート12が径方向に移動されるとき、金属切削の大部分は前部切削刃20により負担される。軸心方向に移動されるとき、側部切削刃22a、22bの一方は切削の大部分を行わねばならない。幾つかの作業に対し、インサートは径方向成分および軸心方向成分の両方を有する非線形経路に沿い移動され得ることを理解すべきである。
【００２３】
説明される如く、切削刃20、22a、22bの各々は、夫々の切屑制御／破壊表面を有する。図４および図７を参照すると、各側部切削刃22a、22bは、対応する棚部34a、34bを形成する。特に各側部切削刃22a、22bは、インサート12の本体上に形成された、(ポジティブすくい表面（positive  rake  surface）とも称される)夫々の対応する下方傾斜切削表面30a、30bと、夫々の対応する側面32a、32bの上側境界とにより形成される。
【００２４】
図２を参照すると前部切削刃20は、狭幅で平坦な切削表面30cと、前側壁もしくは面32cとにより形成される。
【００２５】
図示された実施例においては、刃20、22a、22bの全ては共通平面内に配置されるが、この平面はこの実施例の好適構成において、平面の高位点が前部切削刃20に配置されるという僅かな下方傾斜を有する。本発明の特徴を取入れる他のインサート構成においては、刃20、22a、22bは異なる平面内とされてもよく、本発明は図示された形態に限定されるべきでない。
【００２６】
夫々の棚部34a、34bの一部を形成すると共に側部切削刃に対応する切屑破壊表面は、図４、図６および図８乃至図１１に最もよく示される。好適な構成においては、インサート12は、中心線35を通る垂直平面(すなわち前部切削刃20に直交して配向される面）に関して対称である。故に好適な実施例において、切削刃22aに対応する切屑形成／破壊表面は、切削刃22bに対応する切屑形成／破壊表面と同一である。説明を簡素化すべく、切削刃22aに関する各表面のみが記述される。
【００２７】
上で示された如く、切削刃22aからは平坦な切削表面30aが下方に傾斜する。好適な実施例においては、平坦切削表面30aの幅は、切削刃22aに沿い前部切削刃20からシャンク部分12cに向けて移動するにつれて増大する。(図４に最もよく示される)切屑形成／切屑偏向表面すなわち棚部表面40は、切削表面30aの直近に位置されると共に対応する棚部34a、34bの一部を形成する。好適な実施例においては、棚部表面40の幅は、棚部の最も広幅な部分がシャンク12に最接近する様に、漸進的に増大する。
【００２８】
棚部表面40は、切削表面30aの内側縁部42から開始する第1下降部分40aであってその後に上昇して隆起部46の一側40bを形成する第1下降部分40aにより画成される(図８乃至図１１も参照)。棚部もしくは切屑偏向表面40には、複数の凹所もしくは凹状キャビティ（concave  cavities）50a、50b、50cが形成される。好適な図示実施例においては、各棚部表面に３つの凹所が形成されるが、図４に見られる如く各凹所はすぐ右側の凹所より大寸である。凹所50a、50b、50cは、円形、楕円形またはその組み合わせなどの種々の形状を取り得る。
【００２９】
作動時に、側刃22aにより被削材から金属が切削されるにつれて切屑が形成されるが、この切屑は切削表面30aに沿い下方に移動し且つ切屑形成／切屑偏向棚部表面40により画成される領域に進入する。上向き棚部表面部分40bは、切屑を上方に偏向して切屑を弧状形態へとカール(curl)させる。切屑が凹所50a、50b、50c上を通過するにつれ、切屑の一部は凹所内へと下方移動し、(切屑の残部と比較して)切屑の局所的硬直化部分を生成する。偏向表面40bにより誘起されるカールと共にこの様に切屑を局所的に硬直化(stiffen)すると切屑は破壊されることから、切屑が被削材および／または切削用インサートに絡む可能性は減少する。上の述べた好適な実施例においては、棚部表面40は、シャンク部分12cの近傍の棚部表面40の幅が、前部切削刃20における棚部表面の幅よりも相当に大寸である如く、外方にテーパ傾斜する。このテーパ傾斜の結果として、切屑に対しては円錐形状が与えられる、と言うのも、切屑は、カールされて回転被削材から更に離間移動されるからである。
【００３０】
図３および図５も参照して、前部切削刃20および対応する切屑制御／破壊表面が記述される。上で述べた如く、(図４に最もよく示された)狭幅切削表面30cは、切削刃20のすぐ内側に配置される。図示された好適な実施例においては、切削表面30cは均一幅を有する。前部切削刃20に対する切屑制御表面は、インサート12の丸みが付けられた対応する角部表面（associated  radiused  corner  surface）62からインサート12の中心線35と、対応する角部表面62との中間の位置まで夫々延在すべく離間された一対の(ポジティブすくい表面とも称される)傾斜表面60を有する(図１も参照)。
【００３１】
各切屑制御角部表面62は、対応するポジティブすくい表面30a、30bの前端と、対応するポジティブすくい表面60の最外側端との間に位置される。各角部表面62は、図示された実施例においては、0.508ｍｍ（0.020インチ）の半径で形成される。角部表面62の形状は図７に最もよく示される。図４も参照すると、これらの溝状表面は、側部すくい表面30a、30bおよび前側すくい表面60に関して所定角度で配向される。これらの湾曲角部表面は、浅い旋削作業の間において切屑制御表面として特に有用なことが見出された。
【００３２】
(表面60と比較して)更に鋭角的に傾斜する表面66が中央に位置されると共に、この表面66は前部切削刃20から延在するチャネル68の一部を形成する。このチャネルすなわち谷部68は、(図７乃至図１０に最もよくに示される)一対の隆起部46の間に配置される。谷部68の深度は、前刃20から離間するにつれて増大してから、漸進的に減少する。隆起部46自体は均一高さでなく、図５に見られる如く上方に上昇することで夫々の隆起部46上に切屑偏向傾斜46aを形成する。チャネル／谷部68の幅は先ず切屑が切削刃20から進展するにつれて増大することから、切屑はその衝突部を隆起部前縁46aのピークの近傍に対して集中し得る。その後にチャネル／谷部は幅が減少することで、側部切削刃からの隆起部のテーパに適応する。
【００３３】
作動時には、前刃20が被削材に進入するにつれ、切削刃20全体に沿い切屑が形成されて、この切屑は図４で見て左方に移動する。切屑の一部は、隆起部46の上昇傾斜部46aに接触し、上方に偏向される。但し、切屑の支持されない中央部分(谷部68を覆いまたは谷部の上側に位置する切屑の部分)は下方に屈曲することで、切屑のこの部分が硬直化される傾向となる。実際、切屑は点接触もしくは線接触して２つの隆起部46のみにより支持される。上方傾斜表面46aは切屑をカールさせ易く、このことは、隆起部46により提供される局所的な支持による切屑の中央部分の硬直化と組み合わされることで、切屑を螺旋状としてから比較的に迅速に破壊することから、被削材またはインサートに切屑が絡まる可能性が減少される。
【００３４】
図示された好適な実施例において、前部切削刃20および側部切削刃22a、22bは共通平面内に在る。これに加え、好適な実施例においては、各切削刃の平面は前部切削刃20に関して下方に傾斜する。
【００３５】
図示された好適な実施例においては、前部切削刃20は、連続的であり中断が無い。この好適な構成により、インサートが被削材内へと径方向に移動されたとき、それにより生成される溝は平坦底部を有する。これは、径方向切削を行うときにインサートの切屑制御能力を低下させずに達成される。
【００３６】
好適な実施例においては、切削部分12a、12bおよびシャンク12を有する切削用インサートは、既知の粉末金属技術を用いて成形される。この技術を用いると、相当の切削および切屑制御能力を有する比較的に安価な使い捨ての金属切削用インサートを創り出すことができる。本金属切削用インサートは、多数回の切削作業を行い得ると共に、両方の切削部分が摩耗したなら廃棄されることが意図されており、再研削もしくは再製品化は意図されない。
【００３７】
本発明は、ある程度の詳細性をもって記述されたが、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の精神もしくは範囲から逸脱せずに種々の変更を行い得ることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の好適な実施例に従い構成された切削用インサートの部分平面図である。
【図２】図１に示された切削用インサートの側面図である。
【図３】本切削用インサートの端面図である。
【図４】図１に示された切削用インサートの切削部分の部分拡大図である。
【図５】図４における線５−５により表される平面から見た部分断面図である。
【図６】図４における線６−６により表される平面から見た部分断面図である。
【図７】図４における線７−７により表される平面から見た部分断面図である。
【図８】図１における線８−８により表される平面から見た部分断面図である。
【図９】図１における線９−９により表される平面から見た部分断面図である。
【図１０】図１における線１０−１０により表される平面から見た部分断面図である。
【図１１】図１における線１１−１１により表される平面から見た部分断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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