(57)【要約】【解決手段】コネクタ10は、ボディ14を通じて伸長するボア13によって繋がれた第１開口端11及び第２開口端12を有する中空部材を含み、該ボアは第１ボア部分21及び第２ボア部分22を有し、第２ボア部分は第１ボア部分21から階段状に直径が減少しそれらの間に環状ショルダ24が作成される。第１ボア部分21はショルダ24から第３ボア部分23方向へ内側に先細りし、シール部材レシーバ30はコネクタ10内に一体的に形成され、第３ボア部分23付近の第２ボア部分22内に配置される。シール部材35はシール部材レシーバ30内に配置され、少なくとも一部が第２ボア部分22内へ内側に突出する。【選択図】図１
2005505727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタであって、
第１開口端及び第２開口端を有する中空部材であって、それぞれの開口端は前記中空部材を通じて伸長するボアによって繋がれ、前記ボアは第１ボア部分及び第２ボア部分を有し、前記第２ボア部分は前記第１ボア部分より階段状に狭められ、それらの間には環状ショルダが作成され、前記第１ボア部分は前記環状ショルダから第３ボア部分方向に内側へ先細りしている、ところの中空部材と、
コネクタ内で一体的に形成され、前記第３ボア部分付近の前記第２ボア部分内に配置されたシール部材レシーバと、
前記シール部材レシーバ内に配置されかつ少なくとも一部が前記第２ボア部分内の内側に突出したシール部材と、
から成るコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタであって、さらに前記中空部材の一端に配置された少なくともひとつの保持組立体から成るコネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタであって、前記保持組立体は前記ボアの前記第２端付近の前記中空部材に形成された戻し付き保持組立体である、ところのコネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載のコネクタであって、さらに
戻し付きリテーナ上に形成されたシール部材レシーバと、
前記戻し付きリテーナ上の前記シール部材レシーバ内に配置された第２シール部材であって、前記第２シール部材は導管とのシール関係を有効にするべく少なくとも一部が前記戻し付きリテーナの半径方向外側に伸長する、ところの第２シール部材と、
から成るコネクタ。
【請求項５】
請求項４に記載のコネクタであって、前記戻し付きリテーナの少なくとも一部は見切り線無しで形成される、ところのコネクタ。
【請求項６】
請求項２に記載のコネクタであって、前記保持組立体はロック位置方向へバイアスされた保持クリップを含むラッチ型組立体である、ところのコネクタ。
【請求項７】
請求項１に記載のコネクタであって、前記中空部材は前記第１開口端及び前記第２開口端が共軸上に直列に配置されるように構成される、ところのコネクタ。
【請求項８】
請求項１に記載のコネクタであって、前記中空部材は前記第１開口端と前記第２開口端との間にベンドを有するエルボ構成を有する、ところのコネクタ。
【請求項９】
請求項７に記載のコネクタであって、さらに、前記ベンドの第１角と前記ベンドの第２角との間で伸長し、前記ボア内部へ部分的に伸長するフランジから成り、前記フランジによって導管の挿入が妨げられる、ところのコネクタ。
【請求項１０】
コネクタであって、
ボアによって繋がれた第１開口端及び第２開口端を有する中空部材であって、前記中空部材は一体的に組み立てられたシール部材を収容するシール部材レシーバを画成し、前記シール部材レシーバは前記シール部材の一部が前記ボア内に突出するように前記シール部材に負荷を与えるよう適応される、ところの中空部材と、
いずれかの開口端に配置された少なくとも一つの導管保持組立体と、
から成るコネクタ。
【請求項１１】
請求項９に記載のコネクタであって、前記シール部材レシーバは、その間に前記シール部材が配置される対向面を有する部材内に形成された凹面リセスを含む、ところのコネクタ。
【請求項１２】
請求項９に記載のコネクタであって、前記ボアは、前記コネクタの形成中に挿入組立体の除去用のクリアランスを画成する前記シール部材の片側に隣接して半径方向外側に開く、ところのコネクタ。
【請求項１３】
請求項１１に記載のコネクタであって、前記中空部材は、前記シール部材に近接して円錐台形ボア部分を画成するよう前記第１開口端へ軸方向にかつ半径方向外側に伸長する前記シール部材に近接する面を有する、ところのコネクタ。
【請求項１４】
請求項１２に記載のコネクタであって、さらに、ボア部分を分離するショルダによって半径方向外側に段差を設けられた前記円錐台形ボア部分に近接する円筒形ボア部分から成り、前記円筒形ボア部分は前記第１開口端において開いている、ところのコネクタ。
【請求項１５】
請求項１３に記載のコネクタであって、さらに、前記シール部材のボア内への突出より小さい限度で前記円錐台形部分から内側の環状フランジによって半径方向内側に段差を設けられた概して円筒形の第３ボア部分から成るコネクタ。
【請求項１６】
請求項１４に記載のコネクタであって、さらに、
前記第２開口端に近接して前記中空部材に形成された複数の戻しを有する戻し付き導管保持組立体であって、前記戻しのひとつに近接して前記中空部材の外部に配置される第２シール部材レシーバを画成する、ところの戻し付き導管保持組立体と、
前記第２シール部材レシーバによって保持された第２シール部材であって、該シール部材は、前記戻しの半径方向外側に突出するよう適応される、ところの第２シール部材と、
から成るコネクタ。
【請求項１７】
コネクタを製造するために方法であって、
空洞を画成する鋳型を与え、前記空洞内に配置される挿入組立体を与え、前記挿入組立体に接触しかつ部分的に前記空洞に露出するように前記鋳型内にシール部材を与える工程と、
コネクタが成形される際に前記挿入組立体とシール部材との間の接触が維持されるように前記シール部材を圧縮する工程と、
コネクタを形成するべく前記鋳型の空洞内に溶融プラスチック材料を与える工程と、
から成る方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法であって、前記シール部材を圧縮する工程は、前記挿入組立体によってスライド可能に受容されたピン組立体上に前記シール部材を設置する工程と、前記シール部材が前記ピン組立体の一部と前記挿入組立体との間で圧縮されるように前記ピン組立体を前記挿入組立体方向へ移動させる工程とを含む、ところの方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法であって、さらに、
前記挿入組立体から離れる方向にバイアスされている前記ピン組立体を前記バイアスに打ち勝って前記シール部材を圧縮するようにバイアスする工程と、
コネクタが形成された後に前記ピン組立体が前記挿入組立体から離れるように前記ピン組立体を解放する工程と、
前記挿入組立体から前記ピン組立体が離れた後で、前記鋳型からコネクタを取り出す工程と、
から成る方法。
【請求項２０】
請求項１７に記載の方法であって、前記鋳型は、第１鋳型部分、第２鋳型部分、及びそこから鋳型空洞内に伸長するマンドレルを有する第３鋳型部分を含み、さらに、
前記ピン組立体を保持することにより前記シール部材を圧縮するよう鋳型が閉じられる際、前記マンドレルを挿入する工程と、
コネクタを形成後にマンドレルを引っ込めることにより鋳型を開き、その後前記第１及び第２鋳型部分を開き、挿入組立体からコネクタを押出す工程と、
から成る方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導管と素早く着脱可能だがコネクタと導管との間に効果的なシールを与える流体及び蒸気トランスミッションで使用するコネクタに関する。特に、本発明は、コネクタと導管との間のシールからの漏れを制限するシールリングを包囲する単一材料から成るコネクタに関する。さらに、本発明は、シールリングを保持またはロードするための組立体を必要とせずにシールリングの周りに成形することが可能なコネクタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業界において、流体運搬導管どうしを結合するのにコネクタが広く使用されている。簡単に使用するために、これらのコネクタは素早く着脱可能であるように設計されている。素早い着脱により、これらのコネクタはより重いコネクタが禁止されるような限られた空間で使用される。
【０００３】
一般に、これらのコネクタは一体形または二体形のいずれかの構成を有する。一体形の構成を有するものは、概して一種類のプラスチックまたは有機ポリマー材料から成形され、導管はコネクタのかぎ端部へ差込方式で取り付けられる。この構成において、プラスチックまたは有機ポリマー材料と導管の材料との間のインターフェースは有効である。一体形コネクタはその製造が比較的廉価な単一成形工程で製造されるため魅力的である。不運なことに、インターフェースまたは導管とコネクタは信頼できるシールを与えない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
結果的に、導管とコネクタとの間にシールリングを使用する二体形構成が開発された。二体形構成において、それらの間に保持されたシールシングがより良いシールを与えるのに使用された。コネクタと導管との間のインターフェースに頼る代わりに、シールリングは漏れに対して有効な防御をもたらす。しかし、一体形構成の製造工程に比べ、二体形構成の製造工程は非常に複雑である。
【０００５】
ひとつの周知の製造工程では、３つの部分、すなわち、コネクタ本体、シールリングリテーナ、及びシールリングが別々に製造される。この工程において、コネクタ本体及びリテーナは別々に形成される。その後、シールリングがコネクタ本体内に挿入され、次にシールリングリテーナがシールリングをコネクタ本体内の適性な位置にロードしかつ保持するよう挿入される。第２の工程はシールリング及び射出成形内に挿入されるマンドレル上に配置された内側リングを使用する。この工程において、コネクタ本体部分はシールリング及び内側リングの周りに成形される。いずれの場合も、シールリングを配置しかつロードするために別々の組立工程が必要である。結果的に、二体形構成の製造は一体形構成の製造に比べより複雑で、時間がかかり、高価である。一体形と二体形は固有のトレードオフの関係にある。一体形構成は製造が単純な替わりにシール性能を犠牲にし、二体形構成はシール性能が向上する替わりに製造の単純さを犠牲にしている。
【０００６】
結局、既存の一体形コネクタに比べより信頼性の高いシールを与えるコスト的に有利なコネクタが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
概して、本発明は、ボディを通じて伸長するボアによって繋がれた第１開口端及び第２開口端を有する中空部材であって、該ボアは第１ボア部分及び第２ボア部分を有し、第２ボア部分は該第１ボア部から階段状に減少してそれらの間に環状ショルダが形成され、該第１ボア部分は該ショルダから第３ボア部分の方へ内側に先細りしているところの中空部材と、コネクタ内に一体として形成され第３ボア部分付近の第２ボア部分内に配置されるシール部材レシーバと、シール部材レシーバ内に配置されかつ少なくとも一部が第２ボア部分の内側に突出しているシール部材とを含むコネクタを与える。
【０００８】
本発明はさらに、ボアで繋がれた第１開口端及び第２開口端を有する中空部材と、一体的に組み立てられるシール部材を収容するシール部材レシーバを画成する部材であって、該シール部材レシーバはシール部材の一部がボアの内部に突出するようにシール部材を圧縮するよう適応されるところの部材と、いずれかの端部に配置された少なくともひとつの導管保持組立体とを含むコネクタを与える。
【０００９】
本発明はさらに、空洞を画成する鋳型及び該空洞内に配置される挿入組立体を与える工程と、挿入組立体と接触し一部が空洞に露出するように鋳型の内部にシール部材を与える工程と、挿入組立体及びシール部材がコネクタを成形する際に維持されるようにシール部材を圧縮する工程と、コネクタを形成するべく鋳型空洞内に溶融プラスチック材料を与える工程とを含むコネクタを製造する方法を与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の思想に従うコネクタ10の第１実施例が図１から６に示されている。概してコネクタ10はボディ14を通じて伸長するボア13によって繋がれた第１開口端11及び第２開口端12を有する中空部材であり、ボア13は互いに関して同軸である第１管状部分15及び第２管状部分16に分割される。第１及び第２管状部分15、16は同じ直径または図示されるような異なる直径を有する。図１に示されるように、第１管状部分15は第２管状部分16より直径が大きく、以下に詳細に説明するように、階段状に連続して減少した直径を有する。
【００１１】
ボディ14は直径の異なる連続する４つの部分を画成する。端部11付近で、第１管状部分15は第１ボア部分21を画成する。第２ボア部分22は第１ボア部分21に近接して画成され、環状ショルダ24を画成する第１管状部分15の内側の最初の段差によって形成される。ショルダ24から第２ボア部分22は、第３ボア部分23方向へ向かって徐々に直径が減少する内側に傾斜した面Sを有する。階段状に減少する直径は傾斜面または曲面で徐々に減少するように実行される。第３ボア部分23において、第１管状部分15の内側面は、第２環状ショルダまたはフランジ25を画成して第３ボア部分でもう一度直径が階段状に減少する。フランジ25はボア部分23の直径に対応する内径及び直径またはボア部分22にほぼ対応する外径を有する。以下に説明されるように、雄端部形状Fとボア部分23との間のシール関係が維持されるように、これらの直径の許容誤差は小さい。
【００１２】
上記したように、第２管状部分16は第１管状部分15より直径が小さい。したがって第２管状部分16内に形成された第４ボア部分26は第３ボア部分23より直径が小さく、２つの部分15、16の境界付近に環状ショルダ27が形成される。示された実施例において、ボア13は第１開口部11から第２開口部12へ向かって階段状に直径が減少していく。
【００１３】
第１管状部分15はさらにシール部材レシーバ30を備え、それはシール部材35が配置されるところの対向するショルダ33を有する環状リセス31である。シール部材35は弾性Oリングを含む多くの商業的に入手可能なデバイスである。シール部材レシーバ30はフランジ25に近接して配置される。ボア部分の直径の小さい許容誤差及びフランジ25は雄端部形状Fとシール部材35との間で良好なシールを保証するようシール部材35によって提供されたシールを効果的に制御する。シール部材35のすぐ前の直径のみが小さい許容誤差であるべきなので、シール部材35の後ろのボア部分22はコネクタの成形に使用されるピン組立体215の戻しを収容するために広げられている。
【００１４】
導管Cまたは雄端部形状Fのような管状部材をコネクタ10へ固定するために、第１及び第２端部11、12はリテーナ組立体40を具備する。リテーナ組立体40はラッチまたはクリップ型の保持組立体45から成り、コネクタ10の第１端部11に使用される。そのようなリテーナはここに参考文献として組み込む米国特許第5,799,986号に記載されている。ラッチ保持組立体45を収容するために、コネクタ10は開口端11付近に形成されたラッチ端46で構成される。ランチ端46は階段状ボア48で構成された円筒形状の正面ハウジング47を含む。ハウジング47は、直径の広げられた正面円筒部分18及び直径の狭められた後方円筒部分を含む、さまざまな他の表面形状を有する。一対の類似する対向したアパーチャ49が狭められた直径部分に形成され、内部に保持クリップ50を受容するための円弧形状を有する。それぞれのアパーチャは約１１５°の弧長を有し、平行に離隔された内側面を有するハウジング47の正反対の円弧部分によって互いから分離されている。円弧部分はそれぞれ約６５°の弧長を有する。図１及び２並びに以下で説明するように、クリップ50が挿入されたとき、当該円弧部分はクリップ50をハウジング47内に固定する。
【００１５】
クリップ50は堅い一体形部材であり、好適には高強度プラスチック材料から成形されている。クリップ50は一対の正反対の円弧部材51、52を含み、それらは離隔された概して平行な側面53によって結合される。端部材51、52及び側面53は伸長した内側開口54を形成する。ガイドタブ55が端部材52と一体的に形成され、そこから階段状に外側に拡張される。端部材51、52及び側面53はレッグ58を有する比較的堅い部材57を形成し、それはその間に雄端部形状Fを取り込むべく拡張収縮する。
【００１６】
一対の曲がったフレキシブルなフィンガ59が端部51から外側に伸長し、該フィンガに隣接する内側面上に部分的に円形のこぶ60を含む。２対の部分的に円形のリセス61が、フィンガ59と端部材51との間の柔軟性を増加させるために各フィンガ59及び端部材51の接合部に形成される。以下に説明するように、雄端部形状Fがスライド可能に通過できるよう、面取りされた面65がクリップ50の正面内側エッジ64に形成される。図６に示されるように、クリップ50の側面53は互いに平行に伸長する概して平坦な外側エッジ66を有する。また、伸長した内側開口54は、円弧端部64に隣接する直径が減少した円弧部分67を含み、それは直径がより大きい概して円形の中心部分68と連結し、スロット部分69に没入し、端部材51で終了する。
【００１７】
図１を参照して、雄端部形状Fが内側開口54内に配置されて示されている。図示された導管Cは単一壁チューブであるが、複数の壁部材から成ってもよい。雄端部形状Fは軸方向内側に手動で力を加えることによって開口54内に簡単にスライドして挿入され、そこではそれはシール部材35ときつい流体シールを形成し、リテーナクリップ50によって定位置にロックされる。したがって、雄端部形状Fをコネクタ10へ固定するのにあらゆる付加的なアタッチメントは不要である。
【００１８】
雄端部形状Fは、ラッチ端部46の正面ハウジング47のアパーチャ49内への第１挿入クリップ50によってコネクタ10の開口端内へ容易にインストールされる。端部材51、52及び側面53の厚さはアパーチャ49の幅よりわずかに薄く、側面53の外側平坦エッジ66の間の距離はアパーチャ49の平行な内側面の間の直径方向距離よりわずかに短く、その結果クリップ50はアパーチャ49を通じて図４に示される位置へスライドして挿入されることができる。アパーチャ49を通じてクリップ50を挿入するとき、タブ55はハウジング47の円筒部分に形成された正反対で位置あわせされた一対のガイドチャネル70を通じて移動する。クリップ50のみがインストールされた結果、コネクタ10内に挿入される際に管状導管の先細り端部を受容するために面取りされた面65が外側に面することをガイドタブ55は保証する。しかし、クリップ50は一対の対向するチャネル70の形状によっていずれの方向からでもコネクタ10内へ挿入可能であることが容易に理解できる。しかし、クリップ50がアパーチャを通じて挿入される方向に無関係に、雄端部形状Fの先細り端部Eを受容するために面取りされた面65が常に外側に面することをタブ55は保証する。
【００１９】
コネクタ内で雄端部形状Fをロックするために、クリップ50が内側に強制され、その結果伸長した開口部の拡大した概して円形の中心部分68はコネクタ10の開口端11と同軸となる。これにより、端部Eが内側及び外側部材のボア内に配置され、図１に示されるようにシール部材35と流体シール係合するまで、中心部分とほぼ同じ直径を有する環状ラッチフランジ75は概してきつくフィットしながらスライドして通過することができる。クリップ50の端部材への力を解放すると同時に、フィンガ59の柔軟性はクリップ50を図２のロック位置へ片寄らせ、内側開口54の減少した直径部分67は雄端部形状Fと係合するように傾き、雄端部形状Fを内部にロックするために環状ラッチ突起またはフランジ75の後ろになる。コネクタ10内部から雄端部形状Fを除去するために、逆の動作が実行される。特定的に、力が端部材51に再び印加され、カムの動きを与える面に沿って移動するこぶ60によってフィンガ59を押し下げると、雄端部形状Fはコネクタ10から引き抜くことが可能となり、それによって環状ラッチフランジ75はクリップ開口54の中心部68と相補的形状及び等しい直径を通じて移動する。
【００２０】
フレキシブルなタブ56は、クリップ50が管状雄端部形状Fとのロック位置にあるとき、ロックされた位置にクリップ50を固定して保持するためにハウジング47の後方端と嵌る。拡大された中心部分68がコネクタボアと一直線になるところのアンロック位置へクリップ50が移動できるようエッジ70との係合を解くために、端部材51はわずかに内側に押される。
【００２１】
上記されたようなラッチ形状の保持組立体を使用する代わりに、導管Cを保持するために、コネクタ10の第２管状部分16に形成されるように示された戻し付き保持組立体80がフレキシブルな管状部材または概して導管Cをコネクタ10へ固定するのに使用される。戻し付き組立体80において、複数の外側に伸長する環状フランジ82が与えられる。これらのフランジ82は傾斜した環状前面83を有し、それが差し込み方式でリテーナ組立体80に対して強制されたとき導管の拡張を引き起こす。好適には、前面83は、導管Cへのダメージを減少させるよう見切り線を有しないように成形される。フランジ82の後面88は、軸方向外側への導管の移動を阻止するよう配置される。以下により詳細に説明されるように、ピン組立体215がコネクタ10を形成するために使用される鋳型空洞204内にシール部材35を配置するのに使用される。この方法において、シール部材35はコネクタの成形前に導入され、コネクタ10と一体的に形成される。こうしてこの後の組み立て及びシール部材の挿入または形成工程が省略される。さらに、これによりボディ14は単一材料から形成されることが可能になる。戻し付き保持組立体80でのシールを改良するために、第２シール部材レシーバ90が第２シール部材91を保持するよう第２管状部分16に形成される。図示された実施例において、リセス92及び管状保持フランジ93が第２シール部材91用のクリアランスを与えるべく戻し付きフランジ82のひとつの近くでかつそこから離隔されて形成される。この場合シール部材は弾性Oリングである。レシーバリセス92は、それが円形断面のシール部材91と近くにフィットするような半径を有する。保持フランジ93はシールレシーバ90上の導管Cの通過を容易とする戻し82のものと類似の傾斜した頂面を具備する。シール部材91の一部は、コネクタ10の第２端部16に取り付けられた導管とのシール接触を有効にするべく、各フランジ82の周囲の半径方向外側に拡張する。
【００２２】
本発明の他の実施例が図７及び８に示されている。この実施例において、コネクタ110は本質的に上記したコネクタ10と同一であり、同じ部品は同一符号を使用しているが、異なる点はそれがエルボ形状で構成され、第１管状部分15が第２管状部分16と直角に配置されていることである。第１管状部分及び第２管状部分の方向付けのために、斜めフランジ195がピン組立体215を停止させるためにボア113内の内側角196からボア113の外側角197へ伸長する。もしピン組立体215が完全に挿入されると、そのボアはコネクタ110の内側面と接触し流体の流れを制限する。フランジ195を与えることによって、雄端部形状Fと管状部分27との間の流体連通が保たれる。雄端部形状Fはボア113内で雄端部形状Fがきつくフィットするために斜めの先端を具備する。
【００２３】
所望により、本発明の思想に影響することなく、コネクタ10、110と管状部材との間のシール関係をさらに改良するために複数のシール部材35、90が利用されてもよい。
【００２４】
本発明の他の特徴に従い、コネクタ10は図９から１２に示されるような改良された方法で製造される。改良された方法において、シール部材35はコネクタ10と一体的に形成される。
【００２５】
コネクタ10を製造するために、鋳型組立体200が使用される。コネクタ110は鋳型組立体200をわずかに修正したものを使って以下の方法を使って形成される。図９において、鋳型組立体200は開いた状態で示され、第１金型部分201、第２金型部分202、及びコネクタの外部特徴部分を形成するように成形された空洞204を画成する第３金型部分203を含む。挿入組立体205はコネクタの内部特徴部分の一部を画成する。図示された実施例において、コネクタ10のボア13の一部は第３金型部分上に支持されたマンドレル206の周りに形成される。図示されるように、戻し付きリテーナ80の先端はリテーナ80の前面83上に見切り線の形成を防止するよう第３金型部分203内でそっくりそのまま画成される。
【００２６】
挿入組立体205に戻って、コネクタ10内のボア部分は挿入組立体205上で対応する段差面211、212及び213によって形成される。ボア部分21に対応して、概して円筒形の挿入部分211が円筒ボア部分21を形成するべくボア部分210に近接して与えられる。挿入部分212はコネクタ10のフランジ24を形成するべく部分211から半径方向内側に段差を形成する。部分212は傾斜面Sを作るべく概して円錐台形部分を画成する部分211から内側に先細りしている。先細り部分212は鋳型からのコネクタの取り出しを容易にする。部分211及び212は中空に作られ、可動ピン組立体215を受容するボアを画成する。ピン組立体215はネジまたは他の留め具216によって挿入組立体205へ取り付けられる。ピン組立体215の第１部分217のサイズは、コイルバネ218のようなバイアス部材用のクリアランスを与えるために、第１及び第２挿入部分211、212により画成されるボアよりも小さい。ピン組立体215の第２部分219は第１部分217に受容され、挿入組立体205の第１及び第２部分211、212により画成されるボアの直径と実質的に対応するが、ボア内でスライドして移動できる程度に十分に減少した直径を有する。以下で詳細に説明するように、バネ218が圧縮されると、金型壁214はピン組立体215用の段差として作用する。半径方向に伸長する環状フランジ220は第２部分219をシール部材受容部分221及びマンドレル受容部分222に分割する。シール部材35はシール部材受容部分221上に配置され、フランジ220に接する。マンドレル受容部分222は、金型200が閉じられたとき、マンドレル206の少なくとも一部を受容するように適応されたリセスまたはボア223を具備する。
【００２７】
図９に示されるように、シール部材35は最初に、ピン組立体215が移動できるのに適当なクリアランス225だけ挿入組立体205のエッジ224から離隔される。
【００２８】
金型が閉じられると（図１０）、部分201、202は共にコネクタ10に対応する空洞204を形成するよう働く。マンドレル206は第１及び第２部分201、202内に軸方向に挿入され、ピン組立体215の部分223内に設置される。マンドレル206の挿入は、バネ218を圧縮しながら挿入組立体205のベース部分210方向で軸方向内側へピン組立体を動かす。バネ218が圧縮されるに従い、シール部材35は第２挿入部分212の端部224と係合するようになる。マンドレル35が選択された位置まで内側へ移動し続けるに従い、射出圧力で溶融プラスチック材料がシール部材35によって破裂するのを防止するために、シール部材35はフランジ220と端部224との間で所定の限度まで圧縮される。溶融プラスチック材料はコネクタ10を形成するべく鋳型200を満たす。また、材料はロードされた状態でそれを保持しながらシール部材35の周りにシール部材レシーバ30を画成する。
【００２９】
射出が完了するとすぐ、最初にマンドレル206が開き、続いて第１及び第２鋳型部分201、202が開く（図１１）。完成したコネクタ10を挿入組立体205から押出すために、取り出しピン230が挿入組立体205のベース210内に形成された適当なレシーバ231を通じて挿入される（図１２）。コネクタ10が取り出される際、ピン組立体215は短い距離だけコネクタ10とともに移動し、２段階でコネクタを解放することにより挿入組立体205からのコネクタ10の解放が容易となる。２段階に開くことはさらに、シール部材がシール隆起220を越えられるようシール部材35を圧縮するために、シール隆起220用の付加的なクリアランスを与える。こうして、一体的に組み立てられたシール部材35を有する完成されたコネクタが鋳型から取り出される。その後、取り出しピン230は引っ込み、成形処理が新しく始まる。
【００３０】
したがって、ここに開示されたコネクタ10、110及びそれを製造する方法は上記した本発明の目的のひとつまたはそれ以上を達成し、技術的に有利な貢献を果たすことが明確となった。当業者に明白であるように、本発明の思想から離れることなくここに開示された実施例に対して修正が可能であり、発明の態様は特許請求の範囲の態様によってのみ制限されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、コネクタボア及びコネクタ内部の雄端部のシールの詳細を示す本発明に従うコネクタの部分断面図である。
【図２】図２は、コネクタの第１端部内に雄端部を固定するのに使用される保持クリップの詳細を含むコネクタの第１端部の詳細を示す本発明に従うコネクタの図１の線２−２に沿って取られた正面断面図である。
【図３】図３は、付加的なシール部材を有するコネクタの第２端部の詳細を示す本発明に従うコネクタの部分的断面図である。
【図４】図４は、コネクタの両端に配置される第１及び第２保持組立体の詳細を示す本発明に従うコネクタの平面図である。
【図５】図５は、点線で示された内部シールを有する本発明に従うコネクタの左側面図である。
【図６】図６は、本発明に従うロックリングの拡大正面図である。
【図７】図７は、エルボ形状コネクタの詳細を示す本発明の別の実施例の部分断面図である。
【図８】図８は、本発明に従うエルボ形状コネクタの更なる詳細を示す図７に示されたコネクタの部分断面正面図である。
【図９】図９は、本発明に従うコネクタを形成する方法の一部を示す本発明に従うコネクタ及び鋳型の部分断面図である。
【図１０】図１０は、鋳型が閉じられかつシール部材が圧縮された状態の図９に類似のコネクタ及び鋳型の部分断面図である。
【図１１】図１１は、挿入組立体上に配置された形成ずみコネクタを示す鋳型が開いた状態の図１０に類似する部分断面図である。
【図１２】図１２は、鋳型からのコネクタの取り出しを示す図１１に類似の部分断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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