(57)【要約】直接印刷に向かないフォイルバルーンおよびその他の基材に、インクジェットプリンターで形成された画像を付与する方法を提供する。本発明の方法によると、キャリアシート上に剥離自在に取り付けられた画像受容層に画像が付与される。接着剤パッチが表面に取り付けられたフォイルバルーンまたはその他の物体が提供される。次に、画像受容層を接着剤パッチと接触させ、キャリアシートを除去することによって、基材に画像が付与される。
2005504650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアシートに剥離自在に取り付けられた画像受容層を含む画像転写シートに画像を付与する工程と、
表面の少なくとも一部の上に接着剤を有するバルーンを提供する工程と、
前記画像受容層を前記接着剤と接触させる工程と、
を含む、バルーンに画像を付与する方法。
【請求項２】
前記接着剤がパターン形成された表面を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記パターン形成された表面が、前記画像受容層の下からの気体を排出させるのに適合している、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記パターンが、５〜３００本／インチの頻度で間隔をおいて配置された溝の１つ以上の配列を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記画像受容層が、前記キャリアシートへの接合よりも前記接着剤への接合が強くなるような条件下で、前記画像受容層を前記接着剤と接触させる、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記画像需要層を前記接着剤と接触させた後で、実質的に凝集体として前記画像受容層を前記バルーンの前記表面に転写する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
圧力を加えることによって、前記画像受容層を前記バルーンの前記表面に転写する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記画像転写シートが、キャリアシートに剥離自在に取り付けられるインク吸収層を含み、インクジェットプリンターによって前記画像を前記画像転写シートに付与する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記画像受容層を前記接着剤と接触させた後で、前記キャリアシートを除去する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記接着剤を剥離ライナーで覆い、前記画像受容層を前記接着剤と接触させる前に前記剥離ライナーを除去する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記バルーンを膨張させた場合に前記バルーンが実質的に直立した状態で浮かぶように、前記接着剤および画像含有層の質量の合計が、前記バルーンの複数の面の質量が非対称であることによって十分に釣り合う、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記バルーンが金属化フォイルバルーンである、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記金属化フォイルバルーンが、ポリマー層に接合したアルミニウム層を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記ポリマー層が、ポリエステル、ポリアミド、およびポリオレフィンからなる群より選択される材料を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１に記載の方法により製造される装飾されたフォイルバルーン。
【請求項１６】
感圧接着剤パッチを表面に有する少なくとも１つのバルーンと、
キャリアシートに剥離自在に取り付けられた画像受容層を含む少なくとも１枚の画像転写シートと、
を含むキット。
【請求項１７】
前記接着剤パッチがパターン形成された表面を有する、請求項１６に記載のキット。
【請求項１８】
前記感圧接着剤が、前記感圧接着剤に剥離自在に取り付けられたバッキングシートを有し、前記パターン形成された表面が、前記剥離自在のバッキングシートの表面上にエンボスされたパターンと相補的な形状である、請求項１７に記載のキット。
【請求項１９】
前記パターン形成された表面が、約５〜約３００本／インチの範囲内の頻度で間隔をおいて配置された溝の少なくとも１つの配列を含む、請求項１７に記載のキット。
【請求項２０】
前記バルーンが金属化フォイルバルーンである、請求項１６に記載のキット。
【請求項２１】
前記バルーンを膨張させた場合に前記バルーンが実質的に直立した状態で浮かぶように、前記接着剤パッチおよび前記画像受容層の重量の合計と釣り合わせるために前記バルーンの複数の壁の重量が非対称となっている、請求項１６に記載のキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、基材へのグラフィックの付与方法に関し、特に、フォイルバルーンなどの剛性の低い基材へのグラフィックの付与方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、従来のラテックスバルーンと比較して、祝祭の機会におけるフォイルバルーンの人気が高くなってきている。ラテックスバルーンとは異なり、フォイルバルーンは、装飾的な金属化仕上を有するように製造することができ、フレキソ印刷やシルクスクリーンなどの従来方法でカラフルなグラフィックの製造中の印刷が容易である。種々のデザインのフォイルバルーンが、たいていのグリーティングカード販売店で現在入手可能である。
【０００３】
グリーティングカード産業には、 最近になって特別注文に向かう強い動向がある。例えば、多くのグリーティングカード販売店は、前提として利用客に特別注文のグリーティングカードを製造できる装置を呼び物にしている。この対象は、当産業で販売される装飾的フォイルバルーンなどの他の品目まで拡大している。しかし、装飾用フォイルバルーンの製造に当産業で一般的に使用されているフレキソ印刷、シルクスクリーン、およびその他の印刷技術は、多くの場合には大規模な製造に限定されており、特別注文または個人用の品目に必要な種類の小規模の特別注文生産にこれらの印刷技術は使用されない。
【０００４】
特別注文のフォイルバルーンの製造方法の開発のためにいくつかの試みが行われている。例えば、ＰＣＴ国際公開ＷＯ  ００／１１０６７号（ラング（Ｌａｎｇ））には、従来のインクジェットプリンターを使用した装飾用フォイルバルーンの製造方法が開示されている。この文献に開示される方法によると、フォイルに表面コーティングを適用することによって、最初にフォイル表面を印刷に適合させる。次に、フォイル表面に適合したデザインを印刷するように設定した従来のインクジェットプリンターにバルーンが供給される。
【０００５】
しかし、ＷＯ  ００／１１０６７号（ラング（Ｌａｎｇ））の方法は多くの重大な欠点を有する。例えば、フォイルバルーンは、浮かびやすくなるように厚さが非常に薄いフォイルで構成されていることが多いので、剛性は非常にわずかになる傾向にある。そのため、フォイルバルーンを従来のインクジェットプリンターに供給すると、プリンターのドラム、ローラー、またはその他の給送機構の周囲に巻き付きやすく、そのためプリンターが詰まってしまう。
【０００６】
ＷＯ  ００／１１０６７号（ラング（Ｌａｎｇ））には、印刷しやすくするためにカードシートなどの剛性基材にバルーンを巻き付けるまたは接着することもできると記載されている。しかし、この方法は、通常の厚さの紙を給送するように設計された従来のプリンターの給送機構をこのような基材は詰まらせやすいという欠点を有する。また、ＷＯ  ００／１１０６７号（ラング（Ｌａｎｇ））の方法は、膨張させていないバルーンを押しつけることによって、印刷に好適な平坦または平滑な表面を得ることができると仮定しており、そのためバルーンの大きさおよび形状、ならびに保管または輸送のためにバルーンを圧縮する方法に制限が生じる。さらに、ＷＯ  ００／１１０６７号（ラング（Ｌａｎｇ））の方法は膨張させたバルーンには適用できない。
【０００７】
転写インクジェット印刷法は公知であり、一時的キャリアシートに印刷し、続いて最終基材に積層することによって画像を転写することを含む。転写印刷システムは、例えば、米国特許第５，５０１，９０２号（クロンザー（Ｋｒｏｎｚｅｒ））、同第５，７９８，１７９号（クロンザー（Ｋｒｏｎｚｅｒ））、同第６，１１３，７２５号（クロンザー（Ｋｒｏｎｚｅｒ））、および同第６，２００，６６８号（クロンザー（Ｋｒｏｎｚｅｒ））に記載されている。このようなシステムでは、インクジェット受容層を一時的支持シート上で熱活性化接着剤と組み合わせることができる。画像形成後、画像を有する受容層は、熱および圧力の影響下で最終基材に転写される。しかし、給送機構に付着せずにシートがプリンターを通過するようにする必要があるため、熱活性化接着剤の使用がこのシステムには必要である。フォイルバルーンは温度に敏感であり、高温で変形やしわが生じやすいため、この必要条件では、フォイルバルーンへの転写のためにこの技術を使用できない。
【０００８】
最終画像を受容する物品上に熱活性化接着剤をコーティングすることによるあるインクジェット転写印刷システムも開示されている。この種のシステムは、例えば米国特許第５，７６６，３９８号（ケーヒル（Ｃａｈｉｌｌ）ら）に記載されている。しかしこの方法は、熱活性化接着剤を使用するため、フォイルバルーンなどの温度に敏感な基材には使用できないという上記の欠点を有する。
【０００９】
室温転写システムは、米国特許第６，１５３，０３８号（ブルッカー（Ｂｒｏｏｋｅｒ））に記載されている。この特許に開示される方法によると、最初に、従来のインクジェットプリンターによって、透明フィルムなどの非吸着性媒体に画像が印刷される。次に、圧力を加えて画像を有する表面を目標基材と接触させることによって、目標基材に画像が付与される。基材表面に接着しインク画像を適切に受容するように十分に吸収性、多孔質、または研磨性である材料を、目標基材に適用することができる。
【００１０】
米国特許第６，１５３，０３８号（ブルッカー（Ｂｒｏｏｋｅｒ））で提案されている方法は、熱を加える必要がなく（圧力のみを使用する）、そのため温度に敏感な基材上への印刷に使用可能であるので好都合である。さらに、画像が付与される基材自体はインクジェットプリンターを通過させる必要がなく、そのため、上記の多くの問題が回避される。しかしこの方法は、非吸着性媒体への画像の印刷によって、目標基材に画像を付与する前にインクが合着して、画像がぼやけ画像品質が全体的に低下するため望ましくない。さらに、画像適用工程中に非吸着性媒体が水平方向に移動すると、画像が汚れる原因となる。したがってこの方法は、使用者にとってあまり使用しやすくなく、高品質画像が望ましい場合には好適ではない。
【００１１】
低温での画像転写の別の方法が米国特許第６，２７７，２２９号（ポパット（Ｐｏｐａｔ）ら）に開示されており、この方法では、転写シート上の画像形成可能層が、インクジェットインクの適用によって粘着性となる水活性化接着剤を含む。インクによって活性された領域のみで転写が起こる。しかし、他の湿式転写方法と同様にこの方法は、転写工程中に画像の汚れが生じやすい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、従来のインクジェットプリンターを併用可能な フォイルバルーン、およびその他の温度に敏感な基材や物品にグラフィックを付与する方法が当技術分野で必要とされている。さらに、実質的にあらゆる形状のバルーンに使用可能な、フォイルバルーンへの画像付与方法が当技術分野で必要とされている。これらおよびその他の要求は、以下に説明される本発明によって対処される。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
一態様では、本発明は、フォイルバルーンおよびその他の非剛性基材に画像を付与する方法、ならびにこの方法によって製造された製品に関する。この方法によると、画像受容層を含む画像転写シートが、一時的キャリアシート上にコーティングされる。次にこの転写シートに、従来のインクジェット印刷によって画像が形成される。画像転写シートの大きさおよび形状に対応していることが好ましい少なくとも１つの感圧接着剤パッチが、フォイルバルーンまたは同様の物体に適用される。この接着剤パッチは、使用前には剥離自在バッキングシートによって接触から保護されていることが好ましい。接着剤パッチから保護バッキングシートを取り外した後、画像側を下にして画像転写シートを接着剤パッチに積層することによって、バルーンへの画像の転写が行われる。中程度の圧力を加えた後、一時的キャリアシートを剥離すると、バルーン上にはそのままの位置で画像層が残る。好ましくは、閉じ込められた空気またはガス（積層工程中に形成されることがあり、あるいは画像層がその場に付与された後でバルーンのフォイル本体から流出するヘリウムなどのガスによって形成されることもある）を除去しやすくするため、接着剤パッチはくぼみまたは隆起を有する表面構造をしている。また、バルーンを膨張させた場合にバルーンが実質的に垂直に浮かぶことができるように、接着剤パッチと画像含有層の質量の合計が十分に釣り合うように（例えば、バルーン構造の質量分布を非対称にすることによって）、バルーンが製造されることも好ましい。
【００１４】
別の態様では、本発明は、画像の受容に適合したフォイルバルーンなどの物品に関する。この物品は、一時的キャリアシートから画像含有層を受容するように適合した接着剤が少なくとも一部にコーティングされた表面を有するように提供される。取り扱いを容易にするために、接着剤は剥離ライナーで覆われていてもよい。使用する場合、インクジェットプリンターまたはその他の画像形成手段に、キャリアシート上に剥離自在に取り付けられた画像需要層を含む画像転写シートを通過させることによって、画像含有層が形成される。次に、この画像含有層を上記接着剤と接触させる。閉じ込められた空気またはガス（積層工程中に形成されることがあり、あるいは画像層がその場に付与された後でバルーンのフォイル本体から流出するヘリウムなどのガスによって形成されることもある）を除去しやすくするため、この接着剤コーティングはくぼみまたは隆起を有する表面構造をしていることが好ましい。画像含有層は、キャリアシートに対する接合よりも接着剤に対する接合のほうが強いため、キャリアシートが除去されても画像含有層は接着剤に固定されて残留し、それによって物品に画像が付与される。好ましくは、バルーンを膨張させた場合にバルーンが実質的に垂直に浮かぶことができるように、接着剤パッチと画像含有層の質量の合計が十分に釣り合うように（例えば、バルーン構造の質量分布を非対称にすることによって）、バルーンが製造される。
【００１５】
別の態様では、本発明は、表面に感圧接着剤を有する少なくとも１つのバルーンと、１枚以上の画像転写シートとを含むキットに関し、前記画像転写シートは、キャリアシートに剥離自在に接着された画像受容層を含む。このキットは、本発明による特別注文バルーンを作製するために使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、一般的なインクジェットプリンターでは容易に給送できないフォイルバルーンおよびその他の非剛性基材にグラフィックを付与する方法を提供し、さらに、この方法での使用に特に適合させた基材も提供する。本発明の方法は、図１に示される一実施態様の画像転写シートを使用すると好都合である。画像転写シート１１は、一時的キャリアシート１５上に剥離自在にコーティングされた画像受容層１３を含む。キャリアシートは、接着剤で処理した基材などの粘着性基材と画像受容層を接触させた場合に画像受容層が引き裂かれることなく剥離されるのに十分な剥離特性を有するが、同時に、通常の取扱中に画像転写シートが全体として層間剥離しないために十分な接着性を画像受容層に対して示す。また、好ましくはキャリアシートは、一般的なインクジェットプリンターに確実に給送可能となるために構造全体に好適な剛性およびその他の望ましい物理的性質が得られるように選択される。
【００１７】
図２は、本発明の目標基材としての使用に好適なバルーン２１の具体例の１つを示している。バルーンは金属化フォイルスキン２３を含み、その表面には接着剤パッチ２５が取り付けられている。印刷前の取り扱いを容易にするために、接着剤パッチは剥離ライナー２７で覆われている。好ましくは、閉じ込められた空気またはガス（積層工程中に形成されることがあり、あるいは画像層がその場に付与された後でバルーンのフォイル本体から流出するヘリウムなどのガスによって形成されることもある）を除去しやすくするため、接着剤パッチはくぼみまたは隆起を有する表面構造をしている。このような隆起またはくぼみは、例えば、接着剤パッチの外面上の一連の細かい溝２９の形態をとりうる（図１に示される接着剤パッチは、この構造を示すために上にある剥離ライナーの一部を除去している）。
【００１８】
本発明の方法の具体例は図３に示されるが、本発明の範囲内でこの方法の多くの変形が可能であることは理解されたい。図３に示される方法によると、目標基材に付与され、インクジェットプリンター、レーザープリンター、またはその他の従来の印刷手段で印刷可能な画像またはデザインを使用者が作成または提供される（３１）。画像転写シートをプリンターに搭載し（３３）、次に画像またはデザインが画像受容層上に印刷する（３５）。続いて、図２に示されるバルーンなどの目標基材を供給する（３７）。剥離ライナーを目標基材から取り外し（３９）、接着剤パッチを露出させて、好ましくはわずかまたは中程度の圧力を使用して、画像受容層を接着剤パッチと接触させる（４１）。画像受容層は、一時的キャリアシートへの接合よりも、接着剤への接合の方が強いため、一時的キャリアシートを除去する（４３）場合に画像受容層は目標基材に接合したまま残留し、それによって目標基材に画像が付与される。
【００１９】
画像転写シート
本発明での使用に好適な画像転写シートは、キャリアシートに剥離自在に取り付けられた画像受容層を含む。好適な画像転写シート構造としては、例えば、ＰＣＴ国際公開ＷＯ  ００／０２７３５号（ディンケル（Ｄｉｎｋｅｌ）ら）に記載のものが挙げられる。これらの画像転写シートの種々の成分は、以下にさらに詳細に説明される。
【００２０】
画像受容層
本発明の画像転写シート中に使用される画像受容層は、１層の場合もあるし、２つ以上の層の積層体である場合もある。本明細書に記載の画像受容層のある実施態様の説明では２層（すなわち、底面層と上面層）で説明しているが、２つの層の性質を１層で併せ持ってもよいし、さらに多くの数の層に分離されてもよいことを理解されたい。しかし、多くの場合では、画像受容層は、キャリアシートに対する適切な剥離特性を示すことができる底面と、画像を受容することができる上面とを有するべきである。多層の画像受容性コーティングの場合、キャリアシートと隣接する層は、画像が転写された後で保護外部層として機能しうる。このような構造は、例えば、米国特許第５，７６６，３９８号（ケーヒル（Ｃａｈｉｌｌ）ら）に記載されている。
【００２１】
画像受容体の底面層
画像受容層の底面層は、種々の組成物から作製することができ、通常の使用条件でキャリアシートから底面層を剥離可能であり、同時に、取り扱い中有に早期の層間剥離が起こらないように十分に底面層がキャリアシートに接着するように選択される。この層への使用に好適な組成物としては、米国特許第４，３７９，８０４号（アイゼレ（Ｅｉｓｅｌｅ）ら）、同第４，９３５，３０７号（イクバル（Ｉｑｂａｌ）ら）、同第５，０４５，３９１号（ブラント（Ｂｒａｎｄｔ）ら）、同第５，１０８，８６５号（ズワルド（Ｚｗａｌｄｏ）ら）、同第５，２０８，０９２号（イクバル（Ｉｑｂａｌ））、同第５，３４２，６８８号（キッチン（Ｋｉｔｃｈｉｎ）ら）、同第５，３８９，７２３号（イクバル（Ｉｑｂａｌ）ら）、および同第５，７４７，１４８号（ワーナー（Ｗａｒｎｅｒ）ら）に記載の組成物が挙げられる。これらの材料の具体的で非限定的な例としては、ポリ（ビニルピロリドン）、ビニルピロリドンのコポリマー（例えば、エチレンまたはスチレンとのコポリマー）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、または（１−アルキル）アクリル酸コポリマー、およびそれらの無機塩（アルカリ金属塩など）、ポリ（アルキレンオキシド）、またはポリグリコール、炭水化物、アルキルセルロースおよびヒドロキシアルキルセルロースの誘導体、デンプン、およびヒドロキシアルキルデンプンなどのデンプン誘導体、カルボキシアルキルセルロースおよびそれらの塩、アラビアゴム、キサンタンガム、カラギーナンガム、タンパク質、ならびにポリペプチドが挙げられる。画像受容体の底面層は、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリアミド、またはポリウレタンなどの非水溶性ポリマーを含んでもよい。
【００２２】
画像受容体の上面層
画像受容体の上面層は、上面層を適切な転写条件下で受容性基材に接着可能にし、画像を受容可能にする種々の組成物から作製することができる。上面層は、米国特許第５，７４７，１４８号（ワーナー（Ｗａｒｎｅｒ）ら）においてインクジェット受容層と記載される組成物などの技術分野で公知の種々のインクジェット受容性コーティングを含むことができる。好適な画像受容性コーティングは、微孔質または膨潤性のポリマー型であってよい。微孔質画像受容性コーティング、特にインクジェット受容性コーティングは、例えば、米国特許第５，２６４，２７５号（ミスダ（Ｍｉｓｕｄａ）ら）および同第６，０３７，０５０号（サイトウ（Ｓａｉｔｏ）ら）に記載されており、通常はバインダー材料とシリカまたはアルミナなどの無機粒子とを含む１つ以上の複合層を含む。粒子間の空隙によって多孔質となるように、バインダー材料中に粒子が配列される。
【００２３】
膨潤性ポリマー型インクジェット受容性コーティングも本発明の画像受容層に使用することができる。このような材料は、例えば、米国特許第５，３４２，６８８号（キッチン（Ｋｉｔｃｈｉｎ）ら）および同第５，３８９，７２３号（イクバル（Ｉｑｂａｌ）ら）に記載されている。通常、膨潤性ポリマー型インクジェット受容性コーティングは、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドンのコポリマー（例えば、エチレンやスチレンとのコポリマー）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリアクリル酸誘導体、（１−アルキル）アクリル酸コポリマーおよびアルカリ金属塩誘導体などの無機塩、アルキルセルロースおよびヒドロキシアルキルセルロースの誘導体などのセルロース誘導体、多糖類、炭水化物、デンプンおよびヒドロキシアルキルデンプンなどのデンプン誘導体、カルボキシアルキルセルロースおよびそれらの塩、アラビアゴム、キサンタンガム、カラギーナンガム、タンパク質およびポリペプチド、ポリ（アルキレンオキシド）、ポリエチレンオキシド、ポリグリコール、ならびにポリアルキルオキサゾリンなどの１種類以上の親水性ポリマーを含む。
【００２４】
上面層に使用される膨潤性ポリマーコーティングは、化学的または物理的架橋剤で任意に架橋させてもよいし、無機または有機艶消剤、第４級アンモニウム塩色止め剤（媒染剤）、界面活性剤、吸湿剤、殺生物剤、充填剤、ＵＶ吸収剤、画像染料安定剤、およびその他の同様の添加剤などの別の添加剤を含んでもよい。
【００２５】
インク吸収層の乾燥時の厚さは通常約３〜約５０μｍの範囲内であり、最も好ましくは約８〜約２５μｍの範囲内である。
【００２６】
前述したように、上面層は、米国特許第５，７４７，１４８号（ワーナー（Ｗａｒｎｅｒ）ら）の開示にしたがって分散粒子または微粒子を含むことができる。このような分散粒子または微粒子の非限定的例としては、コーンスターチまたは改質コーンスターチ、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、またはその他の白色無機酸化物や水酸化物材料、綿または毛くずの粒子、およびその他のセルロースまたは改質セルロース粒子、炭酸カルシウムまたはケイ酸カルシウム、およびその他の白色無機ケイ酸塩、硫化物、および炭酸塩、クレー、ならびにタルクが挙げられる。分散粒子または微粒子の粒径は、通常約１〜４０μｍの範囲であり、好ましくは約２〜２０μｍの範囲である。しかし、上面層の上面を粗面化するために十分な大きさの十分な粒子である限りは、本発明はある範囲の粒径に特に限定することはない。乾燥時の上面層コーティングの質量は、通常約２〜約３０ｇ／ｍ2の範囲内である。好ましいコーティング質量は約５〜約２０ｇ／ｍ2の範囲内である。
【００２７】
キャリアシート
本発明の方法を実施する場合、種々の従来のキャリアシートを使用することができるキャリアシートは、一般的なインクジェットプリンターの給送機構に支持なしに通すことができる好適な可撓性および剛性を有する任意の材料のシートであってよい。好適なキャリアシートの厚さは、通常約５０〜約３００μｍの範囲内であり、最も好ましくは約７５〜約１５０μｍの範囲内の厚さである。画像受容層を容易に除去でき、画像受容層を感圧接着剤層に転写できるようにするため、キャリアシートと隣接する画像受容層との間の接着性が十分低くなるようにキャリアシートが構成されることが好ましい。このことは、キャリアシート材料、または画像受容体の底部層の材料を適切に選択することによって実現可能である。好適なキャリアシートの非限定的例としては、コーティングされた（アルキドおよびアクリル）およびコーティングされていない紙製ライナー、紙積層体、ならびにポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリオレフィンを含むフィルムなどのプラスチックフィルムが挙げられる。
【００２８】
本発明のある実施態様では、画像転写シートがロール形態で保管される場合に、画像転写シートのキャリア表面から裏面に受容性コーティングが転写されるのを防止するために、キャリアシートの裏面（受容性コーティングを有する面とは反対側の面）に剥離層を設けることもできる。
【００２９】
一時的キャリアシートの面積に関しては特定の制限はない。しかし、大部分の実際的な用途では、キャリアシートの幅は約２ｃｍ〜約２ｍの範囲内となる。
【００３０】
多くの場合、キャリアシートは目標基材から除去された後に廃棄されるが、キャリアシートが画像受容層に恒久的に接合され、画像受容層が目標基材に取り付けられた後でキャリアシートが保護カバーとして機能する実施態様も本発明は考慮している。このような実施態様では、印刷したデザインまたは画像が有効となるようにするため、キャリアシートは十分に透明または半透明であることが好ましい。これらの実施態様では、キャリアシートは、多数の別の機能を果たすように設計することもできる。例えば、摩耗、湿気、ＵＶ劣化、およびその他の影響からパターンまたは画像を保護する層としてキャリアシートを機能させることができる。キャリアシートは、偏光子、ミラー（広帯域ミラーまたはカラーミラー）、または拡散体として作製することもできるし、あるいは画像またはパターンに光沢、半光沢、または艶消し仕上を付与するように選択することもできる。
【００３１】
受容性基材
図４は、本発明の方法により作製された印刷された基材１２０の断面図を示している。この印刷された基材は、一時的キャリアシート１１０からの上面層１１４と底面層１１２を表面に有する受容性基材１２２を含む。
【００３２】
受容性基材は、使用における要求条件によって、任意の１層の場合もあるし、多層複合体の場合もある。受容性基材は、感圧接着剤が主面にコーティングされたポリマーフィルムを含むことができ、この感圧接着剤は剥離ライナーで保護される。
【００３３】
本発明を実施する場合に使用すると好適な受容性基材の非限定的例としては、天然または合成改質セルロース誘導体などのセルロース系基材、ポリ塩化ビニル、中実また微孔質のポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアクリル酸エステル、およびそれらのコポリマー（アイオノマー（例えば、米国デラウェア州ウィルミントンのデュポン（ＤｕＰｏｎｔ  ｏｆ  Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ，ＵＳＡ）製のサーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）TMブランド・アイオノマー））、アルミニウム箔などの金属箔、プラスチックフィルムおよびシート、ならびにラテックス基材が挙げられる。本発明での使用に好適な改質ポリオレフィンの例は、米国特許第５，７２１，０８６号（エムスランダー（（Ｅｍｓｌａｎｄｅｒ）ら）に開示されている。これらの基材すべては、種々の形態をとることができ、例えば、シート、バルーン、箱、袋、およびその他の実質的に二次元および三次元物品の形態をとることができる。
【００３４】
前述したように、本発明の方法は、フォイルバルーンへの画像の転写に特に好適である。このようなバルーンは、あらゆる好適な薄いフォイル材料から製造することができる。アルミニウムとポリマーフィルムを含む複合フォイルが一般的に使用される。好ましくは、バルーンを膨張させた場合にバルーンが実質的に垂直に浮かぶことができるように、接着剤パッチと画像含有層の質量の合計が十分に釣り合うように（例えば、バルーン構造の質量分布を非対称にすることによって）、バルーンが製造される。
【００３５】
本発明の実施を容易にするために、 本発明の方法の実施に好適な２つ以上の要素をひとまとめにして、キットとして販売することができる。例えば、本発明により製造されたバルーンを、本明細書に記載される種類の１枚以上の画像転写シートと合わせて販売することができる。
【００３６】
受容性基材上の接着剤パッチ
本発明によると、バルーン表面に接着剤パッチが適用される。好ましくは、このパッチの大きさは、転写される画像の大きさに対応している。ある実施態様では、バルーンの一方または両方の外面に複数のパッチを適用することができ、これらのパッチは種々の形状および大きさであってよい。
【００３７】
好ましくは接着剤パッチは、好適な感圧接着剤を含み、感圧接着剤は、指圧を使用すると接着し永久的な粘着性を有する材料として定義することができる。感圧接着剤配合物は、例えば、サタス（Ｓａｔａｓ）編著、「粘着剤ハンドブック」第２版（Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ，２nd  Ｅｄ．）、フォン・ノストランド・ラインホルト（Ｖｏｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ  Ｒｅｉｎｈｏｌｄ）１９８９年、ならびに米国特許第２，９７３，８２６号、同第４，１１２，２１３号（ウォルドマン（Ｗａｌｄｍａｎ））、および同第５，６７０，５５７号（ディーツ（Ｄｉｅｔｚ）ら）に記載されている。通常、感圧接着剤は、天然ゴムまたは合成ゴム、アクリルポリマーおよびコポリマー、またはスチレンブタジエンコポリマーなどのエラストマーポリマーを含む。通常、接着剤組成物は、粘着付与剤、架橋剤、充填剤、酸化防止剤、および安定剤の１種類以上の添加剤を含む。
【００３８】
感圧接着剤は、液体コーティングとしてバルーンに適用することができ、これを後に乾燥させる。接着剤の液体コーティングは、例えば、バルーン上に吹き付けまたは刷毛塗りすることができる。好適なスプレー接着剤は、３Ｍ（３Ｍ  Ｃｏ．）より入手可能な商品名フォト・マウント（Ｐｈｏｔｏ  Ｍｏｕｎｔ）（登録商標）スプレー接着剤である。接着剤コーティングの液体コーティングは、スクリーン印刷、フレキソ印刷、またはグラビア印刷などの印刷方法によってバルーンに適用することもできる。印刷可能な接着剤組成物は、例えばＰＣＴ国際公開ＷＯ  ９９／１１７２７号（バノベッツ（Ｂａｎｏｖｅｔｚ）ら）に開示されている。接着剤は、連続層として印刷することができるし、狭いチャネルで分離されたばらばらのドットとして印刷することもできる。しかし、接着剤パッチをバルーンに適用するための好ましい方法は、剥離自在のバッキングシート上にあらかじめコーティングされた接着剤層を転写することである。剥離自在のバッキングシート上にコーティングされた接着剤層の好適な例は、３Ｍ（３Ｍ  Ｃｏ．）より商品名スコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）接着剤転写テープとして入手可能である。
【００３９】
バルーンの包装および取り扱いを便利にするために、使用前に剥離自在のバッキングシートが接着剤に適用される。接着剤転写テープを使用して接着剤が適用される場合は、印刷画像の転写にバルーンを使用するまで、接着剤とともに供給される剥離自在のバッキングシートを単にそのまま残すことができる。剥離自在のバッキングシート（剥離ライナーとも呼ばれる）は公知であり、多数の供給元より入手可能である。本発明での使用に好適な剥離自在のバッキングシート材料の例としては、シリコーンがコーティングされたクラフト紙、シリコーンがコーティングされたポリエチレン紙積層体などが挙げられる。場合によっては、シリコーン尿素樹脂、ウレタン、および長鎖アクリレートなどのポリマー剥離剤で剥離自在のバッキングシートをさらに処理することによって接着剤層からの剥離性を向上させることができ、例えば、米国特許第３，９５７，７２４号（シューブ（Ｓｃｈｕｒｂ）ら）、同第４，５６７，０７３号（ラルソン（Ｌａｒｓｏｎ）ら）、および同第５，２９０，６１５号（トゥシャウス（Ｔｕｓｈａｕｓ）ら）に記載されている。
【００４０】
好ましくは、くぼみまたは隆起の解放構造が、接着剤外面に形成される。このような構造によって、閉じ込められた空気またはガス（積層工程中に形成されることがあり、あるいは画像層がその場に付与された後でバルーンのフォイル本体から流出するヘリウムなどのガスによって形成されることもある）の除去を促進する細かいチャネルが形成される。接着剤の表面構造は、剥離自在のバッキングシートに相補的な解放パターンをエンボスすることによって最も好都合に形成される。接着剤がくぼみを維持できる限り（適切な量の架橋、または当技術分野で公知の他の手段によって接着剤に付与することができる性質である）、剥離自在のバッキングシートと接触する接着剤面は所望の表面構造を有すると見なされる。
【００４１】
接着剤の表面構造は、種々の形状であってよいが、一連の溝の形態であることが好ましい。このような溝は、接着剤表面で平行線の形態の場合もあるし、網目パターンの場合もある。表面構造の間隔は、通常約５〜約３００本／インチの範囲内であり、好ましくは約１０〜約１５０本／インチの範囲内である。取り込まれた空気またはガスの除去が促進される表面構造を有する接着剤コーティングは、例えば、米国特許第５，６５０，２１５号（マズレク（Ｍａｚｕｒｅｋ）ら）、同第６，１９７，３９７号（シェル（Ｓｈｅｒ）ら）、同第５，８９７，９３０号（カルホーン（Ｃａｌｈｏｕｎ）ら）、および同第５，７９５，６３６号（ケラー（Ｋｅｌｌｅｒ）ら）に記載されている。
【００４２】
接着剤の選択を適切に行うことによって、接着剤を基材（この場合画像を有する受容層）に積層した後でさえも、接着剤の表面上に開放されたマイクロチャネル構造を維持することが可能にある。これによって、接着剤／画像層の境界からガスを流出させるチャネルを、バルーンに画像が積層されてから数か月後でも維持することができる。この性質は、後にヘリウムが充填されるフォイルバルーンに画像を積層する場合に驚くほど好都合であることが分かった。ヘリウムなどの非常に小さな分子は、比較的速い速度でフォイルバルーンの薄い壁を通り抜けて拡散することができる。マイクロチャネルがなければ、バルーンの壁を通り抜けて拡散するヘリウムおよびその他のガスは、接着剤／画像層の境界部分に集まる。このようなガスは、時間が経つと接着剤から画像を剥離することが多く、画像層の下で目障りなふくれが生じる。したがって、本発明の実施に使用される接着剤は、接着剤を画像に積層した後で、接着剤と画像受容層の界面に開放されたマイクロチャネルを維持できることが好ましい。この目的のために好適な接着剤（通常は流動を最小限にするために架橋される）は、米国特許第６，９７，３９７号（シェル（Ｓｈｅｒ）ら）で議論されている。
【００４３】
インク
多種多様なインクを、本発明の方法の実施のために使用することができる。このようなものとしては、従来のインクジェット印刷用にプリンター製造業者から市販されているインクが挙げられる。一般に、このようなインクは、液体担体、染料または顔料、吸湿剤、有機溶剤、殺生物剤、ならびにレオロジーや表面張力を調整する物質を含む。インクは水溶性の場合もあるし、層でない場合もある。好適なインクとしては、厚く複数のコーティングを適用しなくてもより明るい色が得られる高顔料密度インクが挙げられる。好適なインクとしては、高粘度のインクも挙げられる。
【００４４】
画像の供給源
本発明によりバルーンおよびその他の基材に付与される画像は、種々の供給源によるものであってよい。例えば、スキャナーの使用、デジタルカメラの使用、離れた情報源（ディスク、ネットワーク、またはインターネット）からの画像のダウンロード、または適切なソフトウェアパッケージを使用してコンピューターに新しい画像を作成することによって、画像をコンピューターにインプットすることができる。選択した画像を画像受容層に印刷する前に、画像の輝度、色、コントラスト、方向、大きさ、背景、前景、形状、および印刷前の画像の他の視覚的性質を操作することができる。これらの目的のために好適な、画像を操作するための種々のコンピュータープログラムが入手可能である。このようなプログラムとしては、例えば、アドビ・ページメーカー（Ａｄｏｂｅ  ＰａｇｅＭａｋｅｒ）、アドビ・フォトショップ（Ａｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ）、アドビ・イラストレーター（Ａｄｏｂｅ  Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ）、３Ｍグラフィック・メーカー・インク・ジェット・ソフトウェア（３Ｍ  Ｇｒａｐｈｉｃ  Ｍａｋｅｒ  Ｉｎｋ  Ｊｅｔ  Ｓｏｆｔｗａｒｅ）（ミネソタ州セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手可能）、フォト・スマート（ＰｈｏｔｏＳｍａｒｔ）（カリフォルニア州パロアルトのヒューレット・パッカード（Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ  Ｃｏ．，Ｐａｌｏ  Ａｌｔｏ，ＣＡ）より入手可能）、ヘメラ・グラフィック・デスク・フォー・ＨＰ（Ｈｅｍｅｒａ  Ｇｒａｐｈｉｃｓ  Ｄｅｓｋ  ｆｏｒ  ＨＰ）、コーレル・フォトハウス５（Ｃｏｒｅｌ  ＰｈｏｔｏＨｏｕｓｅ  ５）などが挙げられる。
【００４５】
シーラント
目標基材に付与した画像を保護するために、本発明の方法で種々のシーラント組成物を使用することができる。これらの組成物は、摩耗、水分または湿気、ＵＶ劣化、または指紋から画像を保護することができ、他の物体に画像が転写されるのを防止することもできる。これらの組成物は、画像の仕上を操作するために好都合に使用することもでき、これによって平坦、半光沢、光沢、または梨地などの仕上を有する画像を得ることができる。シーラント組成物の厳密な選択は、使用されるインク、画像受容層の材料、および／または目標基材にある程度依存する。しかし、このような組成物の例として、オハイオ州ソロンのシャーマン・ウィリアムスのスペシャルティ・ディビジョンであるクライロン・グループ（Ｋｒｙｌｏｎ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｇｒｏｕｐ，Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，ｏｆ  ｔｈｅ  Ｓｈｅｒｍａｎ  Ｗｉｌｌｉａｍｓ  Ｃｏ．ｏｆ  Ｓｏｌｏｎ，Ｏｈｉｏ）より入手可能なクライロン＃１３１２（Ｋｒｙｌｏｎ  ＃１３１２）（カマー・ワニス（Ｋａｍａｒ  Ｖａｒｎｉｓｈ）とも呼ばれる）が挙げられる。
【００４６】
印刷装置および印刷方法
種々の印刷装置および印刷方法を使用して、本発明による画像受容層に画像を付与することができる。このようなものとしては、例えば、フレキソ印刷およびシルクスクリーンが挙げられる。しかし、画像受容層に画像を付与するための好ましい方法は、インクジェットプリンターまたはレーザープリンターなどの従来のプリンター、またはモノクロ、単色、またはフルカラーの画像を印刷可能な他のプリンターを使用して行われる。好適なインクジェットプリンターの例としては、ヒューレット・パッカード・デクスジェット（Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ  ＤｅｓｋＪｅｔ）インクジェットプリンター、キャノン・バブル・ジェット（Ｃａｎｏｎ  Ｂｕｂｂｌｅ  Ｊｅｔ）インクジェットプリンター、レックスマーク（Ｌｅｘｍａｒｋ）インクジェットプリンター、およびエプソン（Ｅｐｓｏｎ）インクジェットプリンターが挙げられる。
【００４７】
本発明によるフォイルバルーンまたは同様の物体への画像の印刷方法は多様に変化させることができ、以下は代表的な実施態様に含まれる工程である。
【００４８】
インクジェットプリンターを使用して、画像転写シートの画像受容体／インク吸収層側に所望のグラフィックの鏡像を印刷する。
【００４９】
任意に、この画像を室温または熱風中のいずれかで最長３０分間乾燥させる。
【００５０】
剥離自在のバッキングシートを剥離して、バルーン上の接着剤パッチから取り外す。
【００５１】
画像転写シートの印刷された面を、露出した接着剤に適用する。
【００５２】
手を使用するか、または任意にローラーまたはスキージを使用した機械的圧力を使用して、バルーンと画像転写シートを互いにしっかりと積層させる。
【００５３】
一時的キャリアシートをインク吸収層から剥離して除去する。
【００５４】
これより、以下の非限定的な実施例によって本発明を説明する。
【実施例１】
【００５５】
この実施例では、本発明による画像転写シートの作製を説明する。
【００５６】
プライマー処理していない厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一時的キャリアシート上に以下の組成の溶液をコーティングし、１６０℃の熱風で乾燥させた。乾燥した層のコーティング質量は１０．７ｇ／ｍ2であった。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
乾燥したコーティングのポリエチレンテレフタレートフィルムに対する接着性は十分であり、複合体の８．５×１１のシートへの切断を含めた通常の取り扱いではコーティングは接着しまま維持され、しかし、３ＭスコッチTMブランド８１０マジックTMテープ（３Ｍ  ＳｃｏｔｃｈTM  ｂｒａｎｄ  ８１０  ＭａｇｉｃTM  ｔａｐｅ）をコーティング表面に適用した後にテープを除去すると、一体化した層からコーティングは容易に除去された。
【実施例２】
【００５９】
この実施例では、画像受容性バルーンの作製について説明する。
【００６０】
直径１８インチのアルミニウム処理フォイルバルーン（ミネソタ州ミニアポリスのアナグラム・インターナショナル（Ａｎａｇｒａｍ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｃ．ｏｆ  Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）製造）を平坦面上に置いた。８．５×１１インチの長方形シート３ＭスコッチTMブランド９４５７ハイタック・アクリリック・ラミネーティング・アドヒーシブ（３Ｍ  ＳｃｏｔｃｈTM  ｂｒａｎｄ  ９４５７  Ｈｉ−ｔａｃｋ  Ａｃｒｙｌｉｃ  Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を、手の圧力でしっかりとバルーンの露出面に接着した。接着剤を覆う代わりに剥離自在のバッキングシートを残した。
【実施例３】
【００６１】
この実施例では、本発明による画像の作成および転写について説明する。
【００６２】
前述のように作製した８．５×１１インチの画像転写シート試料のインク吸収層面上に、ヒューレット−パッカード２５００Ｃ（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ２５００Ｃ）インクジェットプリンターを使用してカラーテストパターンの画像を形成した。プリンターで鏡像のオプションを選択した。印刷された画像を５分間乾燥させた。剥離自在のバッキングシートを実施例２のバルーンから取り外した。手の圧力を使って画像転写シートの画像側をバルーンの接着剤パッチにしっかりと押しつけた。続いて、画像から剥離自在のバッキングシートを取り外して廃棄した。バルーン上には高品質の画像が残留した。
【実施例４】
【００６３】
米国特許第６，１９７，３９７号（シェル（Ｓｈｅｒ）ら）に記載の方法に従って、ポリエチレンとシリコーンをコーティングした紙製剥離ライナーをエンボスして、コーティング面に微細構造表面を形成した。台形断面の隆起した一連の壁が、壁２０個／インチの頻度で直交する網目構造配列からなるエンボスパターンを使用した。壁の幅は底部で約１３０μｍであり、頂上部では狭くなり幅約２７μｍであり、剥離ライナーの辺面から上に延びる高さは約２６μｍであった。米国特許第５，２９６，２７７号（ウィルソン（Ｗｉｌｓｏｎ）ら）に「接着剤溶液５」（ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ５）と記載される９３％のアクリル酸イソオクチルと７％のアクリル酸からなる架橋感圧接着剤を、剥離ライナーのエンボス面上にキャストした。しぼんだフォイルバルーンの一面に適用する前に接着剤を保護するために、ポリエチレンカバーフィルムフィルムを一時的に適用した。
【００６４】
上記の微細構造接着剤および剥離ライナーの試料を、エンボスされたライナーが残って接着剤パッチを覆うようにフォイルバルーンに適用した。接着剤パッチ自体はバルーン表面にしっかりと接合させた。続いて、剥離ライナーを剥離し、接着剤の微細構造面を露出させた。接着剤表面上のパターンは、剥離ライナー上にエンボスされたパターン塗装補的な形状の一連の溝すなわちマイクロチャネルであった。
【００６５】
実施例１および３に記載されるように画像形成した転写シートを作製し、この場合、接着剤の構造化面に積層した。軽く手の圧力を加え、手を動かすと、接着剤表面のマイクロチャンネルの配列によって、接着剤と転写シートの間に取り込まれた小さな気泡は容易に滑り出た。続いて、キャリアシートを画像層から剥離した。実施例３の結果と比較すると、気泡の除去が容易であったために積層がはるかに容易であることが分かった。接着剤表面に最初から存在する微細構造に対応する非常に小さなチャネルは、画像層を積層した後でも見ることができた。画像下に取り込まれた気泡が全く存在しないために、得られた画像は実施例３の画像よりも魅力的であることが分かった。
【実施例５】
【００６６】
実施例３および４で作製した画像を有するバルーンにヘリウムを充填し、通常のオフィス環境（７１°Ｆ、相対湿度５０％）で４８時間維持した。バルーンを詳しく調べると、積層後の実施例３のバルーン（平滑な表面の接着剤を使用）上の画像の一部の領域にふくれがあるのが分かった。しかし、微細構造面を有する接着剤を使用して作製した実施例４のバルーンにはこのようなふくれは全く見られず、積層後の画像の下にはガス排出用の開放マイクロチャネルが維持された。
【実施例６】
【００６７】
実施例３で作製しヘリウムを充填したバルーンを、長さ３フィートの軽いリボンに結びつけ、固定物に固定した。バルーン製造中には、接着剤および画像含有層を取り付けることによるバルーンの一方の側に過剰の重量の釣り合いを取ることは行わなかった。その結果、バルーンは垂直方向から約１５°の角度で浮かんだ。画像を受容するよう準備した面とは反対側のバルーンの面に１．５ｇのフォイル片（接着剤と画像含有層の受領の合計にほぼ等しい）を接着することによって、両側の重量が非対称となるバルーンを作製し、この実験を繰り返した。得られたバルーンは、実質的に垂直方向に適切に浮かんだ。
【００６８】
必要に応じて、本発明の詳細を本明細書に開示した。しかし、開示される実施態様は単なる例であることを理解されたい。したがって、本明細書に開示される具体的な構造および機能的詳細は限定であると見なすべきではなく、単に請求項の基本原理にすぎず、さまざまに本発明を使用する当業者に教示するための代表的な基本原理にすぎない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の方法への使用に好適な画像転写シートの概略図である。
【図２】本発明の方法における目標基材としての使用に好適なフォイルバルーンの斜視図であり、一部断面も示している。
【図３】本発明の方法の一実施態様を示すフローチャートである。
【図４】本発明により印刷された基材の断面図である。
【図３】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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