(57)【要約】陰極線管（ＣＲＴ）用の発光スクリーン（２２）組み立て品を製造する方法を開示する。発光スクリーン組み立て品は、ＣＲＴの面板パネル（１２）の内面に形成される。発光スクリーン組み立て品は、第一の組みの領域（４０）、第二の組みの領域（４２）、及び第三の組みの領域（４４）を定義する、パターン化された光を吸収するマトリックス（２３）を含む。障壁層（４６）は、第二の組みの領域及び第三の組みの領域の上に形成される。そして、色素の層を第一の組みの領域へ設ける。障壁層は、第二の組みの領域及び第三の組みの領域から取り除かれて、第一の組みの領域に色フィルターを形成する。別の色素を、第二の組みの領域へ設けて、そこに色フィルターを形成してもよい。
2005530316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラー陰極線管（ＣＲＴ）用の発光スクリーン組み立て品を製造する方法であって、
第一の組みの領域、第二の組みの領域、及び第三の組みの領域を定義する、パターン化された光を吸収するマトリックスを有する面板パネルを提供すること、
前記第二の組みの領域及び前記第三の組みの領域にわたって障壁層を形成すること、
前記第一の組みの領域に第一の色素の層を設けること、並びに
前記第二の組みの領域及び前記第三の組みの領域における前記障壁層を取り除くこと
を含む方法。
【請求項２】
前記第一の色素の層は、赤色の色素及び青色の色素からなる群より選択される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記障壁層は、感光材料を含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記障壁層は、充填剤の材料をさらに含む請求項３に記載の方法。
【請求項５】
カラー陰極線管（ＣＲＴ）用の発光スクリーン組み立て品を製造する方法であって、
当該方法は、
第一の組みの領域、第二の組みの領域、及び第三の組みの領域を定義する、パターン化された光を吸収するマトリックスを有する面板パネルを提供すること、
を含み、
前記第一の組みの領域は、そこに赤色の色素の層を有し、
当該方法は、
前記第二の組みの領域、前記第三の組みの領域、及び前記第一の組みの領域における前記赤色の色素の層にわたって前記パターン化された光を吸収するマトリックスに青色の色素の層を形成すること、
前記青色の色素の層に青色の発光体の層を形成すること、並びに
前記第三の組みの領域における、及び前記第一の組みの領域における前記赤色の色素にわたる、前記青色の色素の層を取り除くこと
を含む方法。
【請求項６】
前記第三の組みの領域において緑色の発光体の層を形成することをさらに含む請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記第一の組みの領域における前記赤色の色素の層にわたって赤色の発光体の層を形成することをさらに含む請求項６に記載の方法。
【請求項８】
カラー陰極線管（ＣＲＴ）用の発光スクリーン組み立て品を製造する方法であって、
第一の組みの領域、第二の組みの領域、及び第三の組みの領域を定義する、パターン化された光を吸収するマトリックスを有する面板パネルを提供すること、
前記第二の組みの領域及び前記第三の組みの領域にわたって障壁層を形成すること、
前記第一の組みの領域にわたって前記パターン化された光を吸収するマトリックスに青色の色素の層を設けること、並びに
前記第二の組みの領域及び前記第三の組みの領域における前記障壁層を取り除くこと
を含む方法。
【請求項９】
前記障壁層は、感光材料を含む請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記障壁層は、充填剤の材料をさらに含む請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第二の組みの領域において緑色の発光体の層を形成することをさらに含む請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記第一の組みの領域における前記青色の色素の層にわたって青色の発光体の層を形成することをさらに含む請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第三の組みの領域において赤色の発光体の層を形成することをさらに含む請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー陰極線管（ＣＲＴ）に、特に、少なくとも一つの色フィルターを有する発光スクリーン組み立て品の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー陰極線管（ＣＲＴ）は、典型的には、電子銃、開口マスク、及びスクリーンを含む。開口マスクは、電子銃及びスクリーンの間に置かれる。スクリーンは、ＣＲＴ管の面板の内部表面に位置させられる。開口マスクは、ＣＲＴ管のスクリーン上の適切な色を放出する発光体へ向かって、電子銃で発生させられた電子ビームを方向付けるように機能する。
【０００３】
スクリーンは、発光スクリーンであってもよい。発光スクリーンは、典型的には、それに形成された三つの異なる色を放出する発光体（例えば、緑色、青色、及び赤色）の配列を含む。色を放出する発光体の各々は、マトリックスの線によって別のものと分離される。マトリックスの線は、典型的には、光を吸収する黒色の不活性な材料で形成される。
【０００４】
発光スクリーンの色のコントラストを向上させるために、色素の層又は色フィルターを、面板パネル及び色を放出する発光体の間に形成してもよい。色フィルターは、典型的には、それに形成された色を放出する発光体の色に対応する色を有する（例えば、赤色を放出する発光体は、赤色の色素のフィルターに形成される）。色フィルターは、それに形成された発光体の放出スペクトルの領域内にある光を透過させると共に他のスペクトルの領域における周辺光を吸収することで、色のコントラストに利得を提供する。
【０００５】
色フィルターは、典型的には、減法工程を使用して形成されるが、その減法工程においては、色フィルターの層が、発光スクリーンに蒸着され、その後の現像工程において、フィルターの層の選択部分が、色フィルターが、面板パネルの選択部分のみに形成されるように、取り除かれる。残念ながら、このような工程を使用して形成された色フィルターは、面板パネルが汚染されたものになることを引き起こす、それで被覆されることが意図されない部分に十分な粘着性を備えた面板パネルに付着してもよい。色フィルターの汚染は、発光スクリーンのコントラストを減少させる。
【０００６】
このように、上記の欠点を克服する色フィルター陰極線管（ＣＲＴ）を形成する方法に対する要望が存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、陰極線管（ＣＲＴ）用の色フィルター発光スクリーン組み立て品を製造する方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発光スクリーン組み立て品は、ＣＲＴ管の面板パネルの内面に形成される。発光スクリーン組み立て品は、青色の領域、緑色の領域、及び赤色の領域の一つに対応する、第一の組みの領域、第二の組みの領域、及び第三の組みの領域を定義する、パターン化された光を吸収するマトリックスを含む。
【０００９】
障壁層は、第二の組みの領域及び第三の組みの領域の上に設けられる。障壁層は、感光材料及び自由選択で一つ以上のフィルター材料を含んでもよい。一つ以上のフィルター材料は、障壁層の多孔率を増加させるように機能してもよい。そして、色素の層は、第一の組みの領域に設けられて、色フィルターを形成する。色素の層は、例えば、赤色の色素の層又は青色の色素の層のいずれであってもよい。色フィルターを形成した後、障壁層は、第二の組みの領域及び第三の組みの領域から取り除かれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
今、本発明を、添付する図面と関係して、より詳細に記載することにする。
【００１１】
図１は、ファンネル１５によって接続された面板パネル１２及び管状の足管１４を含むガラスの外囲器１１を有する従来のカラー陰極線管（ＣＲＴ）１０を示す。ファンネル１５は、陽極ボタン１６と接触していると共に陽極ボタンから足管１４まで延びる（示さない）内部の導電性被覆材を有する。
【００１２】
面板パネル１６は、観察面１８及びガラスのフリット２１によってファンネル１５に対して封止される周辺のフランジ又は側壁２０を含む。三色の発光性発光体のスクリーン２２は、面板パネル１２の内部表面に持ち込まれる。図２における断面に示す、スクリーン２２は、三つ組に配置された、それぞれ赤色放出、緑色放出、及び青色放出の発光体のスジＲ、Ｇ、及びＢで構成された非常に多数のスクリーン要素を含む線のスクリーンであり、各々の三つ組は、三つの色の各々の発光体の線を含む。Ｒ、Ｇ、及びＢの発光体のスジは、電子ビームが発生させられる平面に対して概略垂直である方向に延びる。Ｒ及びＢの発光体のスジの少なくとも一つは、色フィルター４３に形成される。色フィルター４３は、各々、そこに形成される発光体のスジの色に対応する色素を含む。
【００１３】
図２に示す光を吸収するマトリックス２３は、発光体の線の各々を分離する。好ましくはアルミニウムの、薄い導電性層２４は、スクリーン２２に重なり、観察面１８を通じて発光体の要素から放出された光を反射させるためのみならず、スクリーン２２へ均一な第一の陽極のポテンシャルを印加するための手段を提供する。スクリーン２２及び重なるアルミニウム層２４は、スクリーン組み立て品を含む・
【００１４】
多開口の色選択電極又は（図１に示す）シャドウマスク２５は、従来の手段によって、面板パネル１２内に、スクリーン２２に対して所定の間隔を空けた関係で、取り外し可能に取り付けられる。
【００１５】
図１において破線によって概略的に示した電子銃２６は、足管１４内で中央に取り付けられて、シャドウマスク２５を通じたスクリーン２２までの収束の経路に沿った、三つの直列型の電子ビーム２８、中央及び二つの側部又は外側のビームを発生させる。ビーム２８の直列型の方向は、紙面に対しておおよそ垂直である。
【００１６】
図１のＣＲＴは、ファンネルから足管までの接合の近隣に示す、ヨーク３０のような外部の磁場偏向ヨークと共に使用されるために、設計される。作動させるとき、ヨーク３０は、三つのビーム２８を、ビームがスクリーン２２にわたって水平及び垂直の長方形のラスターを走査することを引き起こす、磁場にさらす。
【００１７】
スクリーン２２は、図３に概略的に表される工程のステップに従って製造される。符号３００によって示すように、初期に、面板パネル１２は、当技術において知られているように、それを苛性溶液で洗浄し、それを水中で水洗し、それを緩衝フッ化水素酸でエッチングし、及びそれを再度水で水洗することによって、清浄にされる。
【００１８】
そして、面板パネル１２の内面には、好ましくはＭａｙａｕｄへ１９７１年１月２６日に発行された米国特許第３，５５８，３１０号明細書、ＬａＰｅｒｕｔａ等へ２０００年１月１１日に発行された第６，０１３，４００号明細書、又はＧｏｒｏｇ等へ２０００年３月１４日に発行された第６，０３７，０８６号明細書に記載された様式における湿式のマトリックスの工程を使用して、符号３０２によって示すように、光を吸収するマトリックス２３が提供される。
【００１９】
光を吸収するマトリックス２３は、面板パネル１２の内部の観察面にわたって均一に提供される。約６８ｃｍ（２７インチ）の対角の寸法を有する面板パネル１２に対して、光を吸収するマトリックス２３の層に形成された開口部２１は、約０．０７５ｍｍから約０．２５ｍｍまでの範囲における幅を有することができ、不透明なマトリックスの線は、約０．０７５ｍｍから約０．３０ｍｍまでの範囲における幅を有することができる。図４Ａを参照して、光を吸収するマトリックス２３は、三組みの領域、第一の組みの領域４０、第二の組みの領域４３、及び第三の組みの領域４４を定義する。
【００２０】
図４Ｂのみならず、図３における符号３０４によって示すように、障壁層４６は、面板パネル１２の内面に蒸着させられる。障壁層４６は、感光材料を含んでもよい。感光材料は、例えば、ニクロム酸ナトリウム及びポリビニルアルコールのような重合体の水溶液を含んでもよい。障壁層４６を、面板パネル１２に、そこに重合体及びニクロム酸塩の水溶液をスピンコートすることによって、形成してもよい。
【００２１】
感光材料に加えて、障壁層４６もまた、それの多孔率を増加させるように機能することもあるフィルター材料を含んでもよい。フィルター材料は、例えば、約１０ミクロン未満の、好ましくは約７ミクロンから約８ミクロンまでの範囲内の、粒子の大きさを有する粉末を含んでもよい。適切なフィルター材料は、例えば、アルミナ又は硫化亜鉛を含んでもよい。
【００２２】
障壁層に対するフィルター材料の添加は、障壁層４６のその後の現像が、より穏やかな条件を使用して行われることを可能にする。より穏やかな現像の条件の使用は、光を吸収するマトリックス２３の損傷する部分に対する危険性を減少させてもよい。
【００２３】
図３における符号３０６を参照して、障壁層４６は、例えば、シャドウマスク２５を通じた紫外線の放射を使用して、照射されて、第二の組みの領域４２及び第三の組みの領域４４における感光材料を架橋させる。第二の組みの領域４２及び第三の組みの領域４４における障壁層４６を架橋させることは、このような領域における感光材料を硬化させる。
【００２４】
そして、照射された障壁層４６は、図４Cのみならず、図３における符号３０８によって示すように、現像される。障壁層４６を、例えば、脱イオン水を使用して、現像してもよい。現像の後、障壁層４６は、第二の組みの領域４２及び第三の組みの領域４４にわたって面板パネル１２に残留する一方で、第一の組みの領域４０にわたって取り除かれる。
【００２５】
図４Dのみならず図３における符号３１０を参照して、第一の色素は、第一の組みの領域４０に設けられる。第一の色素を、例えば第一の色素及び一つ以上の界面活性剤を含んでもよい第一の水性の色素の懸濁液から設けてもよい。
【００２６】
第一の色素の懸濁液は、少なくとも一つの着色されてない酸化物の粒子をさらに含んでもよい。少なくとも一つの着色されてない酸化物の粒子は、例えば、シリカ、アルミナ、又はそれらの組み合わせのような材料を含んでもよい。少なくとも一つの着色されてない酸化物の粒子は、色素のもの未満の大きさを有するべきである。好ましくは、少なくとも一つの着色されてない酸化物の粒子の平均の大きさは、約５０ナノメートル未満であるべきである。少なくとも一つの着色されてない酸化物の粒子は、面板パネルに対する色素の付着を向上させることが信じられている。少なくとも一つの着色されてない酸化物の粒子は、第一の色素の濃度に関して約５重量％から約１０重量％までの濃度で存在してもよい。
【００２７】
第一の色素は、例えば、赤色の色素であってもよい。適切な赤色の色素は、例えば、ニュージャージー州のＰａｔｅｒｓｏｎのＤａｉｃｏｌｏｒ−Ｐｏｐｅ，Ｉｎｃ．から商業的に入手可能なダイピロキサイド赤色色素ＴＭ−３８７５を含んでもよい。別の適切な赤色の色素は、他の赤色の色素の中では、例えば、イリノイ州のＦａｉｒｖｉｅｗ  ＨｅｉｇｈｔｓのＥｌｅｍｅｎｔｉｓ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ  Ｃｏ．から商業的に入手可能なＲ２８９９赤色色素を含んでもよい。あるいは、第一の色素は、ニュージャージー州のＰａｔｅｒｓｏｎのＤａｉｃｏｌｏｒ−Ｐｏｐｅ，Ｉｎｃ．から商業的に入手可能なダイピロキサイド青色色素ＴＭ−３４９０Ｅのような、青色の色素であってもよい。別の適切な青色の色素は、他の青色の色素の中では、例えば、オハイオ州のＣｉｎｃｉｎｎａｔｉのＳｈｅｐｈｅｒｄ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏ．から商業的に入手可能なＥＸ１０４１青色色素を含んでもよい。
【００２８】
色素が、水性の懸濁液において一つ以上の界面活性剤と一緒に分散されるボールミル粉砕工程を使用して、色素を粉砕してもよい。赤色の色素を、例えば、少なくとも約１８時間から約９２時間までの間、１／１６’’の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）のボールを使用して、ボールミル粉砕してもよい。青色の色素を、例えば、少なくとも約６１時間から約９０時間までの間、１／１６’’の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）のボールを使用して、ボールミル粉砕してもよい。
【００２９】
一つ以上の界面活性剤は、例えば、水溶液における電荷を自由選択で採用してもよい有機及び重合体の化合物を含んでもよい。界面活性剤は、陰イオン性、非イオン性、陽イオン性、及び／又は両性の材料を含んでもよい。界面活性剤を、他の機能の中で、水性の色素の懸濁液において色素の均質性を改善すること、改善されたコロイドの安定性、及び面板パネルの改善された湿潤のような、様々な機能のために使用してもよい。適切な界面活性剤の例は、例えば、ドイツのＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．から商業的に入手可能なＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｓｅｒｉｅｓ  （エトキシプロポキシ共重合体）  Ｌ−６２、ニューハンプシャー州のＮａｓｈｕａのＨａｍｐｓｈｉｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから商業的に入手可能なＤＡＸＡＤ  １５又は１９、及び中国のＹｉｘｉｎｇ  Ｔｏｎｇｄａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）のようなブロック共重合体の界面活性剤のみならず、（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ｏｆ  Ｈｉｇｈ  Ｐｏｉｎｔ，Ｎｏｒｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａから商業的に入手可能な）ＤＩＳＰＥＸ  Ｎ−４０Ｖ及びＡ−４０の重合体の分散剤のような、様々な重合体の分散剤を含む。
【００３０】
第一の水性の色素の懸濁液を、面板パネル１２の第一の組みの領域４０に第一の色フィルターの層６０を形成するために、例えば、スピンコートすることによって面板パネルに塗布してもよい。スピンコートした後に、第一の色フィルターの層６０を、約５５℃から約９０℃までの範囲における温度まで加熱して、面板パネル１２の第一の組みの領域４０に第一の色フィルター６０の増加した付着を提供してもよい。
【００３１】
図４Ｅのみならず符号３１２を参照して、第一の色フィルターの層６０は、第一の障壁層４６へ酸化剤を適用することによって、現像される。適切な酸化剤は、他のものの中で、例えば、過ヨウ素酸及び過酸化水素を含んでもよい。そして、第一の色フィルター６０が第一の組みの領域４０に残留するようにしておき、第二の組みの領域４２及び第三の組みの領域４４にわたって第一の色フィルターの層６０のみならず障壁層４６を取り除くために、水を面板パネル１２に塗布してもよい。
【００３２】
一つの実施形態において、図３において符号３０２から３１２までと共に上述した工程を使用して、赤色のフィルター又は青色のフィルターのいずれかを形成する。その後、図４Ｆを参照して、面板パネル１２を、好ましくは、Ｄａｔｔａ等へ１９９４年１２月６日に発行された米国特許第５，３７０，９５２号明細書、Ｄａｔｔａ等へ１９９６年９月１０日に発行された第５，５５４，４６８号明細書、Ｐｏｌｉｎｉａｋ等へ１９９８年９月１５日に発行された第５，８０７，４３５号明細書、又はＲｉｔｔ等へ１９９５年１２月１２日に発行された第５，４７４，８６６号明細書に記載された様式での遮蔽工程を使用して、着色された緑色の発光体７２、着色されてない青色の発光体７４、及び着色されてない赤色の発光体７６で遮蔽してもよい。
【００３３】
あるいは、第一の色フィルター６０を第一の組みの領域４０に形成した後、第二の色フィルターを、第二の組みの領域４２に形成してもよい。例えば、赤色の色フィルターを形成した後、青色の色フィルターを、面板パネル１２に形成してもよい。このような実施形態に対して、第二の色フィルター（青色の色フィルター）を、図３における符号３０２から３１２までに関して上述した工程のステップを繰り返すことによって、面板パネルに形成してよい。
【００３４】
図５Ａを参照して、第二の色フィルター、例えば、青色の色フィルターを、第二の水性の色素の懸濁液を面板パネルに塗布することによって、形成してもよい。第二の水性の色素の懸濁液を、面板パネル１２に第二の色フィルターの層６２を形成するために、例えば、スピンコートすることによって、面板パネルに塗布してもよい。スピンコートされた色フィルターの層を、約５０℃から約６５℃までの範囲内の温度まで加熱してもよい。
【００３５】
第二の色フィルターの層６２を面板パネル１２に設けた後、発光体の層８２を、そこに、例えば、スピンコートすることによって、形成してもよい。スピンコートされた発光体の層８２を、約５０℃から約５５℃までの範囲内の温度まで加熱してもよい。
【００３６】
発光体の層８２を、例えば、シャドウマスク２５を通じた紫外線の放射を使用して、照射して、第二の組みの領域４２における第二の色フィルターの層６２にわたって形成された発光体の層８２を架橋する。第二の組みの領域４２における第二の色フィルターの層６２にわたって発光体の層８２を架橋することは、このような領域における発光体の材料を硬化させる。
【００３７】
そして、照射された発光体の層８２は、図５Ｂに示すように現像される。発光体の層８２を、例えば、脱イオン水を使用して、現像してもよい。現像の後で、発光体の層８２及び第二の色フィルターの層６２は、両方とも、第二の組みの領域４２において面板パネル１２に残留する一方で、第一の色フィルター６０にわたって第一の組みの領域４０で及び第三の組みの領域４４で取り除かれる。
【００３８】
図５Ｃを参照して、面板パネル１２を、好ましくは、Ｄａｔｔａ等へ１９９４年１２月６日に発行された米国特許第５，３７０，９５２号明細書、Ｄａｔｔａ等へ１９９６年９月１０日に発行された第５，５５４，４６８号明細書、Ｐｏｌｉｎｉａｋ等へ１９９８年９月１５日に発行された第５，８０７，４３５号明細書、又はＲｉｔｔ等へ１９９５年１２月１２日に発行された第５，４７４，８６６号明細書に記載された様式での遮蔽工程を使用して、着色された緑色の発光体８４及び着色されてない赤色の発光体８６で遮蔽してもよい。
【００３９】
具体例としての発光スクリーン組み立て品の製作工程において、それに形成されたマトリックスの線を有する２０インチの面板パネルを、１０秒間３０プサイで水と共に噴霧されると共に乾燥される、温水に３０分間浸した。そして、面板パネルを、２７℃まで冷却した。２７５グラムの水、１６０グラムの１０％のポリビニルアルコール、及び２１グラムの１０％のニクロム酸ナトリウムの溶液を調製し、１２０ミリリットルのこの溶液を、面板パネルに塗布した。面板パネルを、１９０回転毎分で５０秒間回転させ、５３℃まで加熱し、３４℃まで冷却して、パネルの各々に感光層を形成した。
【００４０】
対応するシャドウマスクを通じて、４０秒間、紫外の源（０．４ミリワット毎平方センチメートル）を使用して面板パネルの各々を照射して、赤色領域及び緑色領域において感光材料を架橋させた。照射された面板パネルを、２０秒間２０プサイで４３℃の水を使用して現像し、そして、乾燥させた。これは、赤色領域及び緑色領域において障壁層の形成に、及び青色領域における障壁層の除去に、帰着した。
【００４１】
青色の色素の濃縮物を、ボールミルに１９０グラムの水、７．５グラムの重合体の分散剤、（ノースカロライナ州のＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ｏｆ  Ｈｉｇｈ  Ｐｏｉｎｔから商業的に入手可能な）ＤＩＳＰＥＸ  Ｎ−４０Ｖ、及び５０グラムの（ニュージャージー州のＰａｔｅｒｓｏｎのＤａｉｃｏｌｏｒ−Ｐｏｐｅ，Ｉｎｃ．から商業的に入手可能な）ＴＭ−３４８０Ｅダイピロキサイド青色色素を置き、６２時間１／１６’’の酸化ジルコニウムのボールを使用してその混合物を粉砕することによって、調製した。粉砕された濃縮物における色素の平均の粒子の大きさは、１１２ナノメートル（ｎｍ）であり、粉砕された濃縮物における赤色色素の濃度は、約２０重量％であった。
【００４２】
各々が異なる濃度の青色の色素を有する、青色の色素の懸濁液の四つのバッチを調製した。変動する量の色素の濃縮物を、３．８５−７．１２グラムのコロイド状のシリカ、ＳＮＯＷＴＥＸ  ＸＳ（日本のＮｉｓｓａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  ｏｆ  Ｔｏｋｙｏから入手可能な２０％の活性シリカ）、２．５グラムの（ドイツのＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．から商業的に入手可能な）５％のＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｓｅｒｉｅｓ（エトキシプロポキシ共重合体）Ｌ−６２の溶液と混合し、変動する量の脱イオン水を、１５分間混合して、四つの青色の色素の懸濁液を形成した。各々のバッチに添加された脱イオン水の量は、１０．０重量％の色素、１２．５重量％の色素、１４．０重量％の色素、及び１８．７重量％の色素の濃度を有する個々の青色の色素の懸濁液を形成するためには、十分であった。
【００４３】
各々の青色の色素の懸濁液を、面板パネルの一つに塗布した。青色の色素の懸濁液を、２８℃で各々の面板パネルに塗布し、その後、パネルを、２０秒間１００回転毎分で回転させ、６５℃まで加熱し、３４℃まで冷却し、各々の面板パネルに青色の色フィルターの層を形成した。
【００４４】
青色の色フィルターの層の各々を、５５℃まで面板を再加熱すると共に４５０ｍｌの０．０３−０．０５％の過ヨウ素酸の溶液を面板へ塗布することによって、現像した。過ヨウ素酸の溶液に、９０秒間パネルの表面のまわりで渦を巻かせた。その後、各々の面板パネルには、１５秒間４０プサイで４３℃の水を噴霧した。この現像ステップは、赤色領域及び緑色領域の両方から、障壁層を、その上の青色の色フィルターの層と共に取り除き、青色の色フィルターを青色領域に残した。
【００４５】
青色の色フィルターを備えた面板パネルの各々を、標準的な緑色の発光体、着色されてない青色の発光体及び着色されてない赤色の発光体で遮蔽した。
【００４６】
明るさのコントラストの性能を、上で用意した四つのパネルの各々に対して測定し、色フィルターの層無しだが、従来の着色された赤色及び青色の発光体を含有する、従来のスラリーの遮蔽工程を使用して形成された発光スクリーン組み立て品に対して比較した。上で用意したスクリーン組み立て品に対する明るさのコントラストの性能は、色フィルターの層無しの同じタイプの従来の管と比較して、＋８％から＋１１％までの向上を示した。上で用意したスクリーン組み立て品に対するコントラスト比（ＣＲ）の利得は、色フィルターの層無しの同じタイプの従来の管と比較して、＋１０％から＋１５％まで変動した。上で用意したスクリーン組み立て品に対する管の表面板の反射率は、色フィルターの層無しの同じタイプの従来の管と比較して、１５％から２２％の間で減少した。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態に従って作られたカラー陰極線管（ＣＲＴ）の、部分的に軸方向の断面における、平面図である。
【図２】発光スクリーン組み立て品を示す、図１のＣＲＴの面板パネルの断面である。
【図３】図２のスクリーン組み立て品の製造工程のフローチャートを含むブロック図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｆ）は、一つの色フィルターの形成の間における発光スクリーン組み立て品の面板パネルの内面の図を描く。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、第二の色フィルターの形成の間における発光スクリーン組み立て品の面板パネルの内面の図を描く。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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2005530316.tif 000006
2005530316.tif 000007
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【国際調査報告】
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