(57)【要約】移動しているウェブの上へコーティング・カラーを塗布するためのコーティング・ブレードが、係合時、ウェブの表面に一致する輪郭を有する刃部を有する。このコーティング・ブレードは、刃部を少なくとも覆っており、ウェブに荷重をかけているときに下層の刃部を保護する犠牲層を有することを特徴とする。本発明は、ブレードの刃部上へフィルム形成用溶液を塗布し、溶液を乾燥させて固体フィルムを形成することによってコーティング・ブレードを製造する方法にも関係する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動しているウェブ上にコーティング・カラーを塗布するコーティング・ブレードであって、係合時に該ウェブの表面に一致する輪郭を有する刃部を有し、少なくとも該刃部を覆い、ウェブに荷重をかけているときに下層の刃部を保護する犠牲層を有することを特徴とするコーティング・ブレード。
【請求項２】
犠牲層が水溶性であるか、さもなければコーティング・カラーと相溶性を持つ、水性コーティング・カラーの塗布に用いるための請求項１に記載のコーティング・ブレード。
【請求項３】
犠牲層が実質的に吸湿性を持たない、請求項１または２に記載のコーティング・ブレード。
【請求項４】
犠牲層がフィルムを形成できる水溶性ポリマーおよび多糖類から選ばれた材料によって構成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコーティング・ブレード。
【請求項５】
材料がアクリル酸またはメタクリル酸のポリマー、コポリマーおよびそれらの塩類から選ばれる、請求項４に記載のコーティング・ブレード。
【請求項６】
材料がアクリル酸、アクリル酸エステルおよびアクリロニトリルに基づくアニオン性コポリマーから選ばれる、請求項４に記載のコーティング・ブレード。
【請求項７】
材料がフィルム形成性多糖類から選ばれる、請求項４に記載のコーティング・ブレード。
【請求項８】
材料がヘミセルロース、プラント・ガム、セルロースおよびその誘導体、デンプンおよびその誘導体、微生物多糖類、藻類多糖類並びにキトサンおよびその誘導体から選ばれる、請求項７に記載のコーティング・ブレード。
【請求項９】
材料がエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースから選ばれる、請求項８に記載のコーティング・ブレード。
【請求項１０】
スチール・ブレード、硬質付刃ブレードおよび軟質付刃ブレードから選ばれる、請求項１〜９のいずれか１項に記載のコーティング・ブレード。
【請求項１１】
移動しているウェブ上へコーティング・カラーを塗布するためのコーティング・ブレードであって、係合時に該ウェブの表面に一致する輪郭を有する刃部を備えたコーティング・ブレードを製造する方法であって、ａ）溶媒の蒸発時にフィルムを形成できる材料を含有する溶液を調製する工程と、ｂ）少なくとも該刃部上へ該溶液を塗布する工程と、ｃ）塗布した溶液を乾燥させて少なくとも該刃部上に固体フィルムを形成する工程とを含む方法。
【請求項１２】
工程ｃ）が或る高い温度まで加熱する工程を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
溶液が、いくつかの層として、各層の塗布と塗布の間に中間加熱しながら塗布される、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
工程ａ）において、多くて約１０重量％の濃度で多糖類を含有する水溶液を調製する、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
濃度が約１重量％〜約７重量％である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
工程ａ）において、多くて約４０重量％の濃度で、アクリル酸、アクリル酸エステルおよびアクリロニトリルに基づくアニオン性コポリマーを含有する水溶液を調製する、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
濃度が約１５％〜約３０％である、請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動しているウェブ上へコーティング・カラーを塗布するためのコーティング・ブレードに関するものであり、また、このようなコーティング・ブレードを製造する方法も含む。
【背景技術】
【０００２】
スチール・ブレード及びセラミック若しくは金属マトリックスの複合材群のような材料から造った硬質付刃ブレードまたは軟質付刃エラストマ・ブレードは、ウェブにブレードが荷重をかけているときに、移動している未コーティングまたは事前コーティングされた乾燥紙から乾燥摩擦を受けやすい。ブレードが移動している乾燥ウェブと接触する瞬間とブレードにコーティング・カラーが到達した瞬間との間の経過時間は、抄紙機に依存するが、およそ１〜５秒である。最新のオフラインのコーティング機の場合、ブレードが荷重をかけているときのウェブ速度は７００メートル／分以上もの速さにもなるが、これは１２メートルから約６０メートルの乾燥摩擦長を与える。
【０００３】
ブレード材料の摩擦係数、ウェブに対するブレード荷重かけ角度または圧力および原紙の繊維、顔料の性質に依存して、乾燥摩擦は、ブレード材料の表面特性に対して劇的な影響を及ぼす可能性がある。たとえば、軟質付刃ブレードのエラストマの注意深く研削された刃先面取り部は、この段階中に完全に破壊される（焼き付く）可能性があり、硬質付刃ブレードの硬い材料でさえ植え込み溝が残る可能性があり、これはコーティング品質に負の影響を及ぼす可能性がある。この少なからぬ初期摩耗は、さらに、ブレードの寿命を減らすことになる。
【０００４】
さらにまた、乾燥摩擦によってブレード刃先に生じる熱が、コーティング・プロセスの開始時にコーティング・カラーの正しい計量を害するほどになる可能性もある。耐磨耗性層が金属または金属マトリックスの複合材料で造られているスチール・ブレードおよび硬質付刃ブレードの場合、乾燥摩擦で生じた熱はブレード刃先の或る部分に容易に伝わる。ブレードの反対側の部分がブレード・ホルダで締め付けられているとき、刃先（熱にさらされている）が自由に膨張することはできない。その結果、コーティング・カラーの計量にかなりのむらが生じる可能性があり、良好な横断面コーティング重量分布を得るのにより長い時間が必要となる。もちろん、これは生産性を損なう。
【０００５】
したがって、高品質表面がそのまま残り、コーティング・プロセスに利用できるようにブレード材料のこの損傷を阻止するのが非常に望ましい。乾燥摩擦からのブレード材料の保護は、荷重をかけているときにブレードまたはウェブを潤滑することによって、たとえば、ブレード刃先上へ手作業で潤滑油を付与することによって、または、たとえば、ＣＭＣ水溶液若しくは流動学改質剤および水保持補助剤として使用されるコポリマーからなる水溶液のような潤滑溶液をウェブに直接的に吹き付けることによって行うことができる。しかしながら、これには、吹き付けブーム、ポンプを有する貯蔵タンク等の費用のかかる設備が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主目的は、移動しているウェブに荷重をかけているときにブレードとこの移動しているウェブとの間の乾燥摩擦を減らすかまたは無くしてブレードの寿命を延ばす手段を提供することにある。
【０００７】
本発明の別の目的は、ウェブに荷重をかけているときに乾燥摩擦を減らすかまたは無くしながら移動しているウェブ上へコーティング・カラーを付与するためのコーティング・ブレード内に存在するこのような手段を提供することにある。
【０００８】
本発明のまた別の目的は、コーティングしようとしているウェブの表面に一致する輪郭を有する刃部を備えたコーティング・ブレードを提供することにある。
【０００９】
本発明のまた別の目的は、移動しているウェブ上へコーティング・カラーを付与するためのコーティング・ブレードを製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
これらの目的およびこの後の開示から当業者には明らかとなる他の目的のために、本発明は、移動しているウェブ上へコーティング・カラーを塗布するためのコーティング・ブレードであって、前記ウェブと係合したときにその表面に一致するプロファイルを有する刃部を有するコーティング・ブレードを提供する。本発明によるコーティング・ブレードは、少なくとも前記刃部を覆っており、ウェブに荷重をかけているときにこの下層の刃部を保護する犠牲層を有することを特徴とする。前記犠牲層は、コーティング・カラー配合物によって構成されるコーティング媒体に可溶性または不溶性である。
【００１１】
水性コーティング・カラーを塗布するために、前記犠牲層が水溶性であり、さもなければコーティング・カラーと相溶性であるこのようなコーティング・ブレードを使用するのが好ましい。
【００１２】
犠牲層は、さもなければ急速に増大する摩擦を回避するために実質的に非吸湿性であるのが好ましい。
【００１３】
犠牲層は、フィルムを形成できる水溶性ポリマーおよび多糖類から選ばれる材料で構成すると適切である。
【００１４】
多糖類は、天然多糖類であっても、天然多糖類の誘導体であってもよい。
【００１５】
天然多糖類としては、キサンタンガム、グアーガム、イナゴマメ・ガム、ペクチン、カラギーナン、デキストランおよびアルギナートのようなポリウロナイドがある。
【００１６】
天然多糖類の誘導体としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、メチルヒドロキシエチルセルロース（ＭＨＥＣ）およびヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）のようなセルロース誘導体がある。
【００１７】
他の誘導体としては、可溶性デンプン、ヒドロキシエチルデンプン、ヒドロキシプロピルデンプン、カチオンデンプンおよびデキストリンのようなデンプン誘導体がある。
【００１８】
水溶性ポリマーとしては、アクリル酸およびメタクリル酸のポリマー並びにそれらのコポリマーがある。たとえば、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド、アクリルアミドおよび（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリレートのコポリマー並びに（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレートおよびアクリロニトリルのコポリマーがある。
【００１９】
他の水溶性ポリマーとしては、ポリアリルアミンおよびその塩類、ポリビニルアルコール、ポリビニルピリジンおよびその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエ
ーテル、ポリ（スチレンスルホン酸）およびその塩類、スチレンスルホン酸およびマレイン酸のコポリマーならびにそれらの塩類のようなビニル、アリルポリマーがある。
【００２０】
使用できる他のポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイドおよびポリ（２−エチル−２−オキサゾリン）がある。
【００２１】
使用するポリマーおよび多糖類がフィルム形成性であって、このフィルムで構成される犠牲層を与えると好ましい。
【００２２】
好ましい水溶性ポリマーとしては、アクリルアミドのポリマーおよびコポリマーがある。
【００２３】
有用な多糖類としては、ヘミセルロース、プラント・ガム、セルロースおよびその誘導体、デンプンおよびその誘導体、微生物多糖類、藻類多糖類ならびにキトサンおよびその誘導体がある。
【００２４】
好ましい多糖類は、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースである。
【００２５】
本発明の基本的特徴を構成する犠牲層を担持しているコーティング・ブレード基体は、スチール、セラミック・コーティングを担持しているスチール、いわゆる軟質付刃ブレードなど、任意のタイプの基体でよい。スチール基体の一例としては、炭素鋼、品質ＵＨＢ(R)、２０Ｃ（Ｕｄｄｅｈｏｌｍ、スウェーデン）がある。硬質付刃ブレードまたはセラミック・コーティングを備えるコーティング・ブレードは、英国特許第２１３０９２４号に開示されている。最後に、いわゆる軟質付刃ブレードは、ヨーロッパ特許第０９４４４３８に開示されており、好ましい軟質材料はポリウレタンである。
【００２６】
本発明は、また、移動しているウェブ上へコーティング・カラーを付与するためのコーティング・ブレードであって、係合時に前記ウェブの表面に一致する輪郭を有する刃部を備えたコーティング・ブレードを製造する方法であり、ａ）溶媒の蒸発時にフィルムを形成できる材料を含有する溶液を調製する工程と、ｂ）少なくとも前記刃部上へ前記溶液を塗布する工程と、ｃ）塗布した溶液を乾燥させて少なくとも前記刃部上に固体フィルムを形成する工程とを含む方法を提供する。
【００２７】
工程ｃ）は、好ましくは、或る高い温度まで加熱する工程を含み、そして、コーティング溶液は、いくつかの層に分けて、各層の塗布と塗布との合間に加熱しながら塗布すると適切である。
【００２８】
ブレード材料を乾燥摩擦から保護するために、犠牲層は、ブレードという観点で一体化させ、ブレード材料を所望の形状寸法に研削し、表面を滑らかにした後に付与する。したがって、犠牲層の付与は最終製造工程として行うとよい。犠牲層の機能は、ブレードが荷重をかけているときに摩滅させ、コーティング・カラーに到達したときに完全に消滅し、当初のブレード形状寸法および表面品質を残すことにある。したがって、このような犠牲層の必要条件は、以下のように要約できる。
【００２９】
犠牲層は、未コーティングまたは事前コーティングした乾燥紙のような移動しているウェブに対して低い摩擦係数を有し、溶着したり、粘着状態に変わったりすることなく摩擦エネルギを吸収する能力を持たなければならない。
【００３０】
犠牲層は、良好なフィルム形成特性を有し、ブレード材料への良好な接着性を示し、荷
重がかかることによる拘束に充分に耐える機械的強度を持たなければならない。
【００３１】
さらに、犠牲層は、コーティング・カラー媒体において良好な可溶性（たとえば、吸湿性を持たない良好な水溶性）を有し、コーティング・カラーがブレードに達したならば可能な限り迅速に消滅しなければならない。
【００３２】
犠牲層は、コーティング・カラーとの良好な相溶性を有し、コーティング・カラーを汚染してはならない。
【００３３】
以下、本発明を添付図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図１は、本発明によるコーティング・ブレードの概略図を示しており、本発明の犠牲層が米国特許第６,３１２,５２０号に記載されている種類のブレード上へ付与されている状態を示す図である。
【００３５】
図２は、本発明による別のコーティング・ブレードの概略図を示しており、本発明の犠牲層が代表的な硬質付刃ブレード上へ付与されている状態を示す図である。
【００３６】
図３は、本発明によるさらに別のコーティング・ブレードの概略図を示しており、本発明の犠牲層が標準の面取りスチール・ブレード上へ付与されている状態を示す図である。
【００３７】
好ましい犠牲層材料は、アクリルコポリマーまたは可溶性セルロース誘導体のような水溶性ポリマーである。これらのポリマーは、研削済みのブレード材料上へ連続的な方法で水溶液として優先的に塗布され、そして、滑らかで非粘着性の乾燥した層を与えるように制御しながら熱風乾燥させる。この操作は、所望の形状寸法に研削した後でかつ所望のブレード長さに切断する前にブレードの１００ｍコイル上に行うとよい。溶液は、ロール・コーティング、ブレード・コーティング、フロー・コーティング、キャスティング、吹き付け、浸漬などの種々の技術で塗布できる。乾燥後の所望層の厚さは、溶液の濃度または粘度によるか、または、溶液を層状に連続的に付与し、その合間に各個別の層を乾燥させるか、いずれかによって、調節できる。必要な犠牲層厚さは、抄紙機のブレード荷重かけ条件、たとえば、ウェブ速度、荷重かけ角度（ブレード圧力）および紙品質（パルプ、顔料など）の関数である。たいていの荷重かけ条件のためには、１００μｍ〜７００μｍの範囲の厚さで充分である。
【００３８】
本発明の別の一実施例においては、犠牲材料は、水溶性材料と同じ方法で付与されが、非水性溶液から造った非水溶性フィルム形成材料である。限定するつもりはないが、このような材料の例としては、ニトロセルロース、セルロース・エステル類（アセテート、ブチレートなど）、ポリ（メタ）アクリル酸塩およびそれらのコポリマーのようなセルロース誘導体がある。
【００３９】
本発明のまた別の実施例においては、犠牲材料は接着中間層によって自立フィルムとして付与される。乾燥した未コーティングまたは事前コーティングの紙ウェブに対する低摩擦係数を有する接着テープが特に適している。限定するつもりはないが、このような材料の例としては、ＭＯＣＡＰ２１０（８９μｍの厚さを有するＭｏｃａｐ社の市販するポリエステル・テープ）、ＳＣＯＴＣＨ５４８０（９０μｍの厚さを有する３Ｍの市販するＰＴＦＥテープ）、ＳＣＯＴＣＨ２４４（８０μｍの厚さを有する３Ｍの市販する紙テープ）のような接着テープがある。
【００４０】
図１〜３は、本発明による保護犠牲層を備える代表的なコーティング・ブレードを示している。
【００４１】
図１は、本発明による保護犠牲層を有する軟質付刃ブレードを概略的に示しており、これはその刃先で軟質ブレード材料２を支持しているスチール基体１を含み、その研削した刃先面取り部および頂部の一部が本発明による保護犠牲層３によって覆われている。
【００４２】
図２は、本発明による保護犠牲層を有する硬質付刃ブレードを概略的に示している。このブレードは、硬質刃部４を有するスチール基体１を含む。硬質刃部は、セラミック・コーティング、金属コーティングまたは金属マトリックス複合材のコーティングのような種々の方法で得ることができる。硬質刃部は、本発明による保護犠牲層３を備えている。
【００４３】
図３は、本発明による別のコーティング・ブレードを示している。この図示例においては、普通タイプの面取りしたスチール・ブレード１が、その研削された刃先面取り部を覆う保護犠牲層３を備えている。
【００４４】
以下の実施例は、本発明をその特別な具体例によってさらに説明しているが、本発明がこれらの実施例に限定されないことには留意されたい。
【００４５】
実施例１
この実施例および以降の実施例は、米国特許第６,３１２,５２０号Ｂ１に記載され、ヨーロッパ特許第１１５６８８９号に従って製造されたような軟質付刃コーティング・ブレード上への保護犠牲層の付与に関する。このようなブレードは図１に概略的に示してある。アクリル酸、アクリル酸エステルおよびアクリロニトリル（たとえば、２５％の固体を含有するＳｔｅｒｏｃｏｌｌ ＳＬ（ＢＡＳＦ））に基づくアニオン性コポリマーの水溶液を、０.１５２ｍｍ厚のスチール・トレーリング・ブレードによって移動しているブレード・コイル上へ塗布し、軟質付刃コーティング・ブレード材料、特に研削した刃先面取り部を覆っている連続する整然とした濡れフィルムを形成した。水溶性コポリマーは、計量ポンプを使用して２.５グラム／分の速さで塗布し、その間、コーティング・ブレード・コイルを１メートル／分の速度で移動させた。濡れフィルムを持つ移動しているブレード・コイルは、熱風トンネルを通過させて大部分の水を蒸発させてから、スペーサで巻き上げ、熱風オーブン内で２時間にわたって６０℃で乾燥させた。こうして得られた粘着性のない光沢のある層は９０μｍの平均厚さを持っていた。
【００４６】
実施例２
実施例１の手順を、数回、付与された保護層を有する同じコーティング・ブレード・コイルを各回で用いながら繰り返し、９０μｍの厚さを先行層の各々に加えながら多層保護フィルムを構築した。こうして、２層フィルムは１８０μｍの厚さを持ち、５層フィルムは４５０μｍの厚さを持っていた。
【００４７】
実施例３
実施例１と同様の方法で、Ｓｔｅｒｏｃｏｌｌ ＳＬ（ＢＡＳＦ）の２５％水溶液を移動しているコーティング・ブレード・コイル上へ塗布した。実施例１との差異は、厚さを調節するのにトレーリング・ブレードを用いず、塗布速度が１８グラム／分であるということであった。乾燥後、フィルム厚は６５０μｍであった。
【００４８】
実施例４
実施例１と同様の方法で、中程度の粘度を持つヒドロキシエチルセルロース（Ｆｌｕｋａ Ｃｈｅｍｉｅ、スイス）の５％水溶液を移動しているコーティング・ブレード・コイル上へ塗布した。実施例１との差異は、厚さを調節するのにトレーリング・ブレードを用いず、塗布速度が２４グラム／分であるということであった。乾燥後、フィルム厚は１７０μｍであった。
【００４９】
実施例５
実施例１と同様の方法で、中程度の粘度を持つカルボキシメチルセルロース（Ｆｌｕｋａ Ｃｈｅｍｉｅ、スイス）の２％水溶液を移動しているコーティング・ブレード・コイル上へ塗布した。実施例１との差異は、厚さを調節するのにトレーリング・ブレードを用いず、塗布速度が２４グラム／分であるということであった。乾燥後、フィルム厚は７０μｍであった。
【００５０】
実施例６
Ｓｔｅｒｏｃｏｌｌ ＳＬ（ＢＡＳＦ）の２５％水溶液を１９グラム／分の速度および２メートル／分のコイル速度で、厚さを調整するためにドクタナイフを用いて、移動しているコーティング・ブレード・コイル上へ付与した。乾燥後、フィルム厚は３００〜３５０μｍであった。
【００５１】
実施例７
３Ｍの市販する「テフロン(R)」（ＰＴＦＥ）接着テープ（Ｓｃｏｔｃｈ５４８０、幅１２ｍｍ、厚さ９０μｍ）を移動しているコーティング・ブレード・コイル上へ貼付して連続する整然とした乾燥フィルムを形成した。このフィルムが、米国特許第６,３１２,５２０号に記載されておりかつ図１に概略的に示してあるような軟質付刃コーティング・ブレードを覆っている。テープを加圧ロールの助けを借りて５メートル／分の速度で貼付して、ブレード材料、テープ間にいかなる空気も閉じ込められるのを防ぐと共に、研削ブレード刃先面取り部の完全かつ正確なカバーを行った。同様の方法で、ポリエステル・テープ（Ｍｏｃａｐ ２１０）、紙テープ（３Ｍ  ２４４）のような材料から製造した接着テープを貼付した。
【００５２】
実施例８
この実施例および以降の実施例９は、コーティング・ブレード材料を乾燥摩擦の影響から保護する際の犠牲層の効率に関する。このために産業用パイロット・コーター（Ｂｅｌｏｉｔ Ｓ−ｍａｔｉｃ）を用いた。犠牲層を有するコーティング・ブレードを、荷重かけ角度、圧力、ウェブ速度および時間についての種々の条件の下に、コーティング・カラー無しの状態で、未コーティング紙（機械パルプ、４８ｇ／ｍ2）に対して押し付けた。コーティング・ブレード、移動しているウェブ間の乾燥摩擦の異なった状態をこのようにして実現した。テスト後、ブレードの残留犠牲層を水で溶解させることによって取り除き、ブレード刃先面取り部の幅を犠牲層のない基準ブレードの当初の刃先面取り部と比較した。この実施例においては、犠牲層は実施例３の条件の下にコーティング・ブレードに付与し、６５０ｍｍの厚さを有する保護フィルムを得た。
【００５３】
【表１】
2005537122.tif 000003
【００５４】
表１の結果は、軟質付刃ブレード刃先面取り部の１００％保護を試験番号１〜４の条件の下で実現したことを示している。試験番号５、６においては、ウェブ速度およびブレード圧力の増加が犠牲層を摩滅させるが、ブレード刃先面取り部の幅をそれほど増大させず（＋２５μｍ）、なおまだブレードの良好な保護を行っている様子を示している。試験番号７では、ブレード保護がもはや保証されない限界の荷重かけ状態を示している。
【００５５】
実施例９
この実施例においては、犠牲層は実施例４の状態の下でコーティング・ブレードに付与して、７０μｍ厚の保護フィルム層を得ている。これらのブレードを、同じ機器、原料を用い、実施例８で述べたと同様の条件の下にテストした。表２の結果は、試験番号８〜１１の状態の下では良好なブレード保護を行っていることを示しているが、試験番号１２の状態では、良好な保護はもはや保証されなかった。
【００５６】
【表２】
2005537122.tif 000004
【００５７】
実施例１０
この実施例は、コーティング・ブレード材料を乾燥摩擦の影響から保護する際の水不溶性犠牲層の効率に関係している。この目的のために、未コーティング紙のシートに対する乾燥摩擦をシミュレーションする実験室機器を用いた。未コーティング紙シート（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏの市販するＧ−プリント、６６ｇ／ｍ2坪量）を、両面接着テープによって、小型のバッキング・ロール（１０ｃｍ幅、１５ｃｍ直径）上へ固定した。このロールを周速４９５メートル／分に対応する１７.５Ｈｚの周波数で回転させた。米国特許第６,３１２,５２０号に記載されているような、長さ９ｃｍ、幅１０ｃｍの軟質付刃コーティング・ブレードを、ＡＢＣタイプ（ＢＴＧコーティング系）の１０ｃｍ幅のブレード・ホルダ内に固定し、そして水不溶性犠牲層で保護されている軟質付刃ブレード材料を、２０秒間に０.５バールの一定差圧で回転しているバッキング・ロールに付与した。擦過接触領域または刃先面取り部の幅を測定し、犠牲層のない基準ブレードと比較した。表３の結果は、ポリエステル・テープおよび紙テープでの優れたブレード保護を示し、ＰＴＦＥテープでの保護がやや低下することを示している。
【００５８】
【表３】
2005537122.tif 000005
【００５９】
実施例１１
この実施例は、産業コーティング条件の下での本発明のコーティング・ブレードの使用と、標準コーティング・ブレードとの比較に関係している。試験は、ＡＢＣブレード・ホルダを備えているパイロット・ボード・コーターで実施した。２６０ｇ／ｍ2の事前コーティングしたボードを、４５０メートル／分のウェブ速度および６４％の固形含量を有するコーティング・カラーで使用した。これらの試験で使用したコーティング・ブレードは、軟質刃先タイプであり、実施例６に従って製造した３００μｍ厚の犠牲層で保護した。ブレードの荷重かけ時、コーティング・カラーに到達する前、移動しているボードに対する乾燥摩擦にブレードをさらした。リールのコーティング後、検査のためコーティング・ブレードをブレード・ホルダから取り出した。犠牲層のない同様のブレードについて行った基準試験は、比較のために同一の条件下で行った。表４の結果は、明らかに、保護犠牲層の利点を示している。１つのリールをコーティングした後に行った試験１〜４のブレードの検査では、なんら犠牲層が残っていない、すなわち、すべての未使用フィルム材料がコーティング・カラーによって溶解（ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ）し、乾燥摩擦による損傷がまったくなかったことが分かった。一方、基準試験では、乾燥摩擦によるブレードの損傷の結果としてコーティングに大きな筋が生じたために試験を中断せざるを得なかった。
【００６０】
【表４】
2005537122.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明によるコーティング・ブレードの概略図を示しており、本発明の犠牲層が米国特許第 ６,３１２,５２０号に記載されている種類のブレード上へ付与されている状態を示す図である。
【図２】本発明による別のコーティング・ブレードの概略図を示しており、本発明の犠牲層が代表的な硬質付刃ブレード上へ付与されている状態を示す図である。
【図３】本発明によるさらに別のコーティング・ブレードの概略図を示しており、本発明の犠牲層が標準の面取りスチール・ブレード上へ付与されている状態を示す図である。
【図１】
2005537122.tif 000007
【図２】
2005537122.tif 000008
【図３】
2005537122.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月17日(2004.3.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動しているウェブ上にコーティング・カラーを塗布するコーティング・ブレードであって、係合時に該ウェブの表面に一致する輪郭を有する刃部を有するコーティング・ブレードにおいて、少なくとも該刃部を覆い、ウェブに荷重をかけているときに下層の刃部を保護する犠牲層を有し、この犠牲層が、ブレード使用時に、コーティング・ブレードへコーティング・カラーが到達した結果として消滅するようになっていることを特徴とするコーティング・ブレード。
【請求項２】
犠牲層が水溶性であるか、さもなければコーティング・カラーと相溶性を持つ、水性コーティング・カラーの塗布に用いるための請求項１に記載のコーティング・ブレード。
【請求項３】
犠牲層が実質的に吸湿性を持たない、請求項１または２に記載のコーティング・ブレード。
【請求項４】
犠牲層がフィルムを形成できる水溶性ポリマーおよび多糖類から選ばれた材料によって構成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコーティング・ブレード。
【請求項５】
材料がアクリル酸またはメタクリル酸のポリマー、コポリマーおよびそれらの塩類から選ばれる、請求項４に記載のコーティング・ブレード。
【請求項６】
材料がアクリル酸、アクリル酸エステルおよびアクリロニトリルに基づくアニオン性コポリマーから選ばれる、請求項４に記載のコーティング・ブレード。
【請求項７】
材料がフィルム形成性多糖類から選ばれる、請求項４に記載のコーティング・ブレード。
【請求項８】
材料がヘミセルロース、プラント・ガム、セルロースおよびその誘導体、デンプンおよびその誘導体、微生物多糖類、藻類多糖類並びにキトサンおよびその誘導体から選ばれる、請求項７に記載のコーティング・ブレード。
【請求項９】
材料がエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースから選ばれる、請求項８に記載のコーティング・ブレード。
【請求項１０】
スチール・ブレード、硬質付刃ブレードおよび軟質付刃ブレードから選ばれる、請求項１〜９のいずれか１項に記載のコーティング・ブレード。
【請求項１１】
移動しているウェブ上へコーティング・カラーを塗布するためのコーティング・ブレードであって、係合時に該ウェブの表面に一致する輪郭を有する刃部を備えたコーティング・ブレードを製造する方法であって、ウェブに荷重をかけているときに該刃部を保護する犠牲層を有するブレードを得るために、ａ）溶媒の蒸発時にフィルムを形成できる材料を含有する溶液を調製する工程と、ｂ）少なくとも該刃部上へ該溶液を塗布する工程と、ｃ）塗布した溶液を乾燥させて、少なくとも該刃部のところに、１００μｍ〜７００μｍの厚さを有する固体フィルムを形成する工程とを含み、犠牲層が、ブレード使用時に、コーティング・ブレードにコーティング・カラーが到達した結果として消滅するようになっている方法。
【請求項１２】
工程ｃ）が或る高い温度まで加熱する工程を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
溶液が、いくつかの層として、各層の塗布と塗布の間に中間加熱しながら塗布される、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
工程ａ）において、多くて約１０重量％の濃度で多糖類を含有する水溶液を調製する、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
濃度が約１重量％〜約７重量％である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
工程ａ）において、多くて約４０重量％の濃度で、アクリル酸、アクリル酸エステルおよびアクリロニトリルに基づくアニオン性コポリマーを含有する水溶液を調製する、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
濃度が約１５％〜約３０％である、請求項１６に記載の方法。
【国際調査報告】
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