(57)【要約】ケーシング（１）を備えた圧力媒体アキュムレータが提案される。このケーシングの内室は媒体分離要素（２）によって２つのチャンバ（３，４）に分割され、第１のチャンバ（３）に気体が充填され、第２のチャンバ（４）に液体が充填され、液圧接続部（５）内にボトム弁（６）が設けられ、このボトム弁が第２のチャンバ（４）への液体の充填を可能にし、かつ第２のチャンバ（４）からの完全な排出を防止し、閉鎖体（７）が媒体分離要素（２）によって操作可能である。特に圧力媒体が低温でかつ粘度が高いときに、充填過程に必要な大きな圧力差またはそれによって生じる大きな液圧の力による媒体分離要素の損傷を防止し、それによって機能信頼性を大幅に高めるために、本発明では、媒体分離要素（２）とボトム弁（６）の間に、ボトム弁（６）の閉鎖体（７）から媒体分離要素（２）に伝達可能な力を低減するための手段（２６，８１，８２）が設けられている。
2005505731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１）が備えられ、このケーシングの内室が媒体分離要素（２）によって２つのチャンバ（３，４）に分割され、第１のチャンバ（３）に気体が充填され、第２のチャンバ（４）に液体が充填され、液圧接続部（５）が備えられ、この液圧接続部内にボトム弁（６）が設けられ、このボトム弁が第２のチャンバ（４）への液体の充填を可能にし、かつ閉鎖状態で第２のチャンバ（４）からの完全な排出を防止し、弁ばね（２４）によって開放方向に付勢されたボトム弁の閉鎖体（７）が媒体分離要素（２）によって操作可能である、圧力媒体アキュムレータにおいて、媒体分離要素（２）とボトム弁（６）の間に、ボトム弁（６）の閉鎖体（７）から媒体分離要素（２）に伝達可能な力を低減するための手段（２６，８１，８２）が設けられていることを特徴とする圧力媒体アキュムレータ。
【請求項２】
手段がボトム弁（６）の閉鎖体（７）に支持された圧縮ばね（２６）として形成され、この圧縮ばねが媒体分離要素（２）に接触可能であることを特徴とする、請求項１記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項３】
媒体分離要素（２）への圧縮ばね（２６）の接触が、力伝達部材（２７）によって行われ、この力伝達部材が閉鎖体（７）と相対的に移動可能であり、かつ閉鎖体内で摺動可能に案内されていることを特徴とする、請求項２記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項４】
圧縮ばね（２６）のばね定数が弁ばね（２４）のばね定数よりも大きいことを特徴とする、請求項２または３記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項５】
圧縮ばねが弁ばね（２４）によって形成されていることを特徴とする、請求項３記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項６】
力伝達部材（２７）が円筒状の案内区間（２７ａ）を備え、この案内区間が閉鎖体（７）内に形成された穴（２８）を通過し、媒体分離要素（２）と反対側の端部が閉鎖体（７）に接触して弁ばね（２４）を付勢していることを特徴とする、請求項５記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項７】
シール要素（２２，２３）がボトム弁（６）の閉鎖状態で第２のチャンバ（４）の方に開放する逆止弁として形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項８】
シール要素（２２，２３）がシールスリーブとして形成されていることを特徴とする、請求項７記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項９】
シール要素（２２，２３）がＯリングとして形成されていることを特徴とする、請求項５または６記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項１０】
閉鎖体（７）が並べて配置された２個のシール要素（２２，２３）を備えていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項１１】
充填過程で第２のチャンバ（４）に供給される圧力媒体流れを絞るための手段が設けられ、ボトム弁（６）の完全開放後初めて、この手段が圧力媒体を完全に流すようにすることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項１２】
前記手段がリング状の部材（５８）と閉鎖体（７）の区間（７１）によって形成され、このリング状の部材と閉鎖体の区間が所定の横断面積の流路を画成し、かつ閉鎖体（７）がボトム弁（６）の開放方向に移動する際に前記流路を拡大するように互いに協働することを特徴とする、請求項１１記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項１３】
前記手段が閉鎖体（７）によって操作可能な弁装置（５９）として形成されていることを特徴とする、請求項１１記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項１４】
弁装置（５９）がシート弁として形成され、このシート弁の弁座が閉鎖体（７）に形成されていることを特徴とする、請求項１３記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項１５】
閉鎖体（７）がボトム弁（５）のシール要素（７４）を支持する小径の第１の段部（７２）と、大径の第２の段部（７３）を備え、この第２の段部（７３）が充填過程の際に第１の段部（７２）に作用する液圧を高める働きをし、弁装置（５９）がリリーフ弁として形成され、第１の段部（７２）に作用する液圧が過剰に上昇したときに、リリーフ弁が液圧を低下させることができることを特徴とする、請求項１３または１４記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項１６】
ボトム弁（６）の閉鎖体（７）が並べて配置された２個の弁装置（８１，８２）を備え、この弁装置が充填過程の際に、ボトム弁（６）の開放方向への閉鎖体（７）の操作に依存する、閉鎖体（７）に作用する圧力の低下を可能にすることを特徴とする、請求項１記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項１７】
第１の弁装置（８１）が閉鎖体（７）に形成され充填兼排出口（１５）に接続された通路（８３）によって形成され、この通路が移動しないシール要素（８４）と協働して、圧力媒体を第２の弁装置（８２）に制御して流すことができ、この第２の弁装置が中央弁として形成され、ボトム弁（６）の開放の前に、圧力媒体を第２のチャンバ（４）に減らして流すことができることを特徴とする、請求項１６記載の圧力媒体アキュムレータ。
【請求項１８】
媒体分離要素（２）が金属製のベローズによって形成されていることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一つに記載の圧力媒体アキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシングが備えられ、このケーシングの内室が媒体分離要素によって２つのチャンバに分割され、第１のチャンバに気体が充填され、第２のチャンバに液体が充填され、液圧接続部が備えられ、この液圧接続部内にボトム弁が設けられ、このボトム弁が第２のチャンバへの液体の充填を可能にし、かつ閉鎖状態で第２のチャンバからの完全な排出を防止し、弁ばねによって開放方向に付勢されたボトム弁の閉鎖体が媒体分離要素によって操作可能である、圧力媒体アキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような圧力媒体アキュムレータは特許文献１によって知られている。この公知の圧力媒体アキュムレータのボトム弁は弾性的なシール要素からなっている。このシール要素は閉鎖時に、液圧接続部の穴内に形成された円錐状の環状面と協働する。その際、閉鎖過程は２つの相で行われる。圧力下にある圧力媒体がシール要素のそばを流れる第１の相では、ボトム弁の閉鎖体が媒体分離要素によって下方に押される。これは、シール要素が円錐状の環状面に接触し、第２のチャンバからの圧力媒体の流出を防止するまで行われる。それに続く第２の閉鎖相では、閉鎖体は液圧ピストンの機能を発揮する。この液圧ピストンは第２のチャンバ内の残留圧力によって下方に移動する。
【０００３】
ボトム弁を閉鎖した後圧力媒体が冷却されるときに、媒体分離要素は更に下方に向けてボトム弁の方に移動する。しかしながら、媒体分離要素がボトム弁閉鎖体のすぐ近くにとどまるので、それに続く充填過程では、ボトム弁の完全開放は不可能である。従って、媒体が閉鎖体に取付けられたシール要素上を流れる。閉鎖体を収容する穴の壁とシール要素との間に形成された隙間が非常に小さいので、充填過程のために、特に圧力の温度が低く、粘度が高いときに、大きな差圧が必要である。これに基づいて、大きな液圧が閉鎖体に作用する。この液圧は閉鎖体を媒体分離要素の底に押し付ける。それによって、１０バールまでの比較的に大きな差圧が両チャンバの間に生じるので、媒体分離要素が損傷し得る。この損傷によって、公知の圧力媒体アキュムレータは目標寿命を達成することができない。
【特許文献１】
国際出願ＷＯ  ００／３１４２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の課題は、充填過程の際の媒体分離要素の損傷が充分に防止され、それによって機能の信頼性が大幅に向上するように、冒頭に述べた種類の圧力媒体アキュムレータを改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は本発明に従い、媒体分離要素とボトム弁の間に、ボトム弁の閉鎖体から媒体分離要素に伝達可能な力を低減するための手段が設けられていることによって解決される。
【０００６】
発明思想を具体化するために、手段がボトム弁の閉鎖体に支持された圧縮ばね、特に圧縮ばねとして形成され、この圧縮ばねが媒体分離要素に接触可能である。
【０００７】
発明対象の有利な実施形では、媒体分離要素への圧縮ばねの接触が、力伝達部材によって行われ、この力伝達部材が閉鎖体内で摺動可能に案内されている。その際、閉鎖体は好ましくは閉鎖方向と反対方向に弁ばねによって付勢され、この弁ばねのばね定数が圧縮ばねのばね定数よりも小さい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
添付の図を参照した実施の形態の次の記載において、本発明を詳しく説明する。
【０００９】
図１に示した、本発明による圧力媒体アキュムレータは、ケーシング１を備えている。このケーシングの内室は媒体分離要素２によって２つの圧力室すなわちチャンバ３，４に分割されている。その際、媒体分離要素２は好ましくは薄壁の金属製ベローズによって形成されている。このベローズは一方ではケーシング１を閉鎖するカバー９に圧密に連結され、他方では板８によって閉鎖されている。ベローズ２の内室は第１のチャンバ３を形成している。この第１のチャンバには、蓋９内に設けられた充填接続部２９から、通常は高圧のガスを充填することができる。ケーシング１の下側部分には液圧接続部５が設けられている。この液圧接続部内には、ボトム弁６が配置されている。このボトム弁の閉鎖体７はボトム弁の開放位置（図２）において第２のチャンバ４内に達している。その際、ボトム弁６は好ましくは次のように設計されている。すなわち、一方では圧力下の液状圧力媒体、例えばブレーキ液を第２のチャンバ４に充填することができ、他方では第２のチャンバ４が完全に空にならないように設計されている。ベローズ２をケーシング１内でセンタリングするために、スロット付きのリング３０が設けられている。このリングは板８を取り囲み、組み立て状態でそのエッジはケーシング１の壁から少しだけ離れた位置にある。第２のチャンバ４の圧力媒体収容量を最小限に抑えるために、充填体３１が設けられている。この充填体はケーシング１の底に配置されている。
【００１０】
特に図２から判るように、充填兼排出口１５を備えた液圧接続部５は穴１０を有する。この穴は段付き穴として形成され、４つの区間を有する。同じ直径の２つの区間１１，１２は閉鎖体７を案内する働きをし、その間に大きな直径の第３の区間１３が形成されている。この第３の区間は閉鎖体７と共に環状室１６を画成している。接続部５の下端に形成された第４の区間１４は閉鎖体７上に配置されたスナップリング１７を収容している。このスナップリングはボトム弁６の開放方向への閉鎖体７の移動を制限する働きをする。区間１２，１３の間の移行範囲は好ましくは円錐状の環状面１８によって形成されている。前述の環状室１６は半径方向の通路１９によって第２のチャンバ４に接続され、閉鎖体７は複数の半径方向流路２０を備えている。この流路は液圧接続部５の充填兼排出口１５に接続されている。この接続は閉鎖体７に形成された円筒状の凹部２１によって行われる。この凹部は閉鎖体７をボトム弁７の開放方向に付勢する弁ばね２４を収容している。閉鎖体７上に並べて配置された、特にシールスリーブとして形成された２個のシール要素２２，２３は、ボトム弁６の閉鎖運動の際に、区間１２の壁部に対してシール作用をする。
【００１１】
充填兼排出口１５とは反対側の閉鎖体７の端部に形成された第２の円筒状凹部２５は、ばね、特に圧縮ばね２６を収容している。このばねのばね定数は前述の弁ばね２４のばね定数よりもはるかに大きい。一方では円筒状凹部２５の底に支持された圧縮ばね２６は他端が力伝達部材２７に支持されている。この力伝達部材は閉鎖体７内で摺動可能に案内され、閉鎖過程でベローズ２を閉鎖する板８と協働する。
【００１２】
ボトム弁６の閉鎖は２つの相で行われる。チャンバ４を空にする直前に、ベローズ２を閉鎖する板８は力伝達部材２７に接触し始める。圧縮ばね２６の強さが前述のように、弁ばね２４よりも大きいので、圧力媒体が更に出る際に、閉鎖体７は弁ばね２４によって加えられる力に抗して移動する。すなわち、図において下側に押される。これは、第１のシールスリーブ２２の外側のシール唇部が段付き穴区間１２の壁部に接触し、閉鎖体７周りの流れを阻止するまで行われる。この瞬間に、閉鎖体７は、液圧ピストンの機能を発揮し始め、チャンバ４内の残留圧力によって更に下方に移動する。それによって、第２のシールスリーブ２３も区間１２内に移動し、この区間の壁部に対してシールする。
【００１３】
液状圧力媒体が外部からポンプによって本発明の圧力媒体アキュムレータ１内に充填されることにより、ボトム弁６が開放する。充填圧力がチャンバ４内の残留圧力または内圧を超えると（圧縮ばね２４の開放力とスリーブ摩擦の保持力は無視する）、閉鎖体７は開放方向に移動する。この場合、閉鎖体はその押しのけ量を第２のチャンバ４内に排出する。シールスリーブ２２，２３がチャンバ４への入口を開放する前に、力伝達部材２７が媒体分離要素の板８に接触すると、外側の動圧が上昇する。というのは、今やシールスリーブ２２またはシールスリーブ２２，２３を溢流しなければならないからである。この動圧上昇は閉鎖体７の有効面を介して、媒体分離要素の板８に支持される力を生じる。狭い隙間を通って流れることによって生じるこの流れの力が、ばね２６によって発生する付勢力よりも大きいと、力伝達部材２７が液圧接続部５内に押し込められることにより、板８に加わる力がこの部材によって制限される。それによって、シールスリーブ２２，２３またはその外側シール唇部は穴区間１２の壁から離れ、流入する圧力媒体のために通路を開放する。シールスリーブに接触する圧力差が小さいときにのみ、シールスリーブ２２を収容する環状室の輪郭は閉鎖時のように変化する。その際、力伝達部材２７が再びベローズ２を閉鎖する板８に接触するまで、閉鎖体７は圧縮ばね１４によって上方に更に押される。液体がチャンバ４に更に充填されると、板８は後退し、閉鎖体７の通路はストッパー１７によって制限される。
【００１４】
図３に示したボトム弁６の第２の実施の形態の場合、同じ部品には同じ参照符号が用いてある。弁体７は、図２に示した実施の形態と異なり、板８寄りのその端部に、穴２８を有する。この穴はそれを通過する特に突棒状の力伝達部材２７ａを案内する働きをする。充填兼排出口１５寄りの力伝達部材２７ａの端部には、弁ばね２４が支持され、それによって弁開放ばねの機能と、閉鎖体７に作用する力を低減するための前述の圧縮ばねの機能を発揮する。閉鎖体７と力伝達部材２７ａの間に配置した補助ばね２９は、穴２８内の力伝達部材２７ａの摩擦に打ち勝つ作用をする。従って、閉鎖過程で、閉鎖体７と相対的な力伝達部材２７ａの相対運動は生じない。閉鎖体７に配置されたシール要素２２ａ，２３ａは、図示した実施の形態の場合、簡単で丈夫なＯリングとして形成されている。閉鎖体７内での力伝達部材２７ａのシールは、圧入された鋼リング３１によって保護された閉鎖体７内に保持された他のＯリング３０によって行われる。閉鎖体７に圧入された他の鋼リング３２は、閉鎖体７の開放ストローク運動を制限するためのストッパーとしての働きをする。
【００１５】
図４ａ，４ｂに示したボトム弁６の第３の実施の形態の場合、前述の圧縮ばね２６は液圧接続部５の外側で閉鎖体７に対して同軸に配置されている。その際、図４ａには、ボトム弁６の開放した位置が示してある。一方、図４ｂは閉鎖位置を示している。力伝達要素２７ｂは閉鎖体７に形成されたつば３３と協働し、半径方向のカラー３４を備えている。カラーには圧縮ばね２６が支持されている。圧縮ばね２６の他端は閉鎖体７に固定されたばね受け３５に支持されている。液圧接続部５に対する閉鎖体７のシールは、閉鎖体７に配置されたＯリング３６と、ばね受け３５の下方に配置されたプレート型シール３７とによって行われる。このプレート型シールはボトム弁６の閉鎖状態で、液圧接続部５の上側範囲に形成された環状面３８に接触する。充填兼排出口１５と図示していない第２のチャンバ４（図１参照）との間の液圧接続は、図示した実施の形態の場合、閉鎖体７に形成された縦方向溝３９によって行われる。閉鎖体の下側区間に形成された半径方向のつば４０が閉鎖体７の開放ストローク運動を制限するためのストッパーとしての働きをする。このつばは同時に、弁ばね２４を支持する働きをする。
【００１６】
図５ａ，５ｂに示したボトム弁６の第４の実施の形態の構造は、図４に示し実施の形態の構造と充分に一致している。液圧接続部５に対する閉鎖体７のシールは、液圧接続部５の環状溝内に設けられたＯリング４１と、図４に関連して説明したプレート型シールによって行われる。このＯリングは閉鎖体７の大径の区間４２と協働する。プレート型シールは図５において参照符号４３で示してある。図示した実施の形態の場合、充填兼排出口１５と図示していない第２のチャンバ４（図１参照）の間の液圧接続は、大径の穴区間４４によって行われる。この穴区間はＯリング４１の範囲に形成されている。
【００１７】
図６ａ，６ｂに示した、本発明によるボトム弁６の第５の実施の形態の場合、弁ばね２４と前述の圧縮ばね２６は互いに同軸に配置されている。この圧縮ばね２６は、第２のチャンバ４（図１）内に延びる液圧接続部５の範囲内に設けられている。開放方向に閉鎖体７を付勢する弁ばね２４は大きな直径を有し、液圧接続部５とポット状力伝達要素の間に圧縮挿入されている。この力伝達要素は参照符号４５によって示してある。力伝達要素４５を閉鎖体７と相対的に付勢する圧縮ばね２６は小さな直径を有し、第３または第４の実施の形態の場合のように、力伝達要素４５と、図４に関連して述べたばね受け３５との間に圧縮挿入されている。図示した実施の形態の場合、充填兼排出口１５と図示していない第２のチャンバ４（図１参照）との液圧接続は、液圧接続部５内に設けた流路によって行われる。この流路は閉鎖体７に形成された案内リブ４６によって画成されている。上記の接続の遮断は、冗長的に形成されかつ閉鎖体７に固定されたシール装置によって行われる。このシール装置は閉鎖体７を案内する穴１０の壁に対してシールされたＯリング４７と、プレート型シール４８によって形成されている。プレート型シール４８は液圧接続部５のボトムをシールする。閉鎖体７に形成された案内リブ５３は同時に、ボトム弁の開放方向の閉鎖体７のストローク運動を制限するためのストッパーとしての働きをする。
【００１８】
図７ａ，７ｂに示した、ボトム弁６の第６の実施の形態の構造は、図５の実施の形態の構造と充分に一致している。この場合、弁ばね２４と圧縮ばね２６の配置構造は図６の実施の形態と一致している。しかし、液圧接続部５に対する閉鎖体７のシールは、液圧接続部５の環状溝内に配置されたＯリング４９によって行われる。このＯリングは閉鎖体７の大径の区間５０と協働する。図示した実施の形態の場合、充填兼排出口１５と図示していない第２のチャンバ４（図１参照）との液圧接続は、大きな直径の穴区間５１によって行われる。この穴区間はＯリング４９の範囲に形成されている。閉鎖体７に形成された案内リブ５２は同時に、ボトム弁６の開放方向と閉鎖方向において閉鎖体７のストローク運動を制限するためのストッパーとしての働きをする。この場合、“下側の”ストッパーは接続部５に挿入されたスナップリング６０によって形成されている。このストッパーは例えば接続部５にねじ込み可能なねじ付きスリーブによって形成可能である。
【００１９】
図８ａ，８ｂに示した、ボトム弁６の第６の実施の形態は図７の実施の形態に充分に一致している。唯一の違いは、液圧接続部５に対する閉鎖体７のシール構造体にある。このシール構造体は図示した例では冗長的に形成され、液圧接続部５の環状溝内に並べて配置された２個のＯリング５４，５５によって形成されている。このＯリングは閉鎖体７の大径の対応区間と協働する。
【００２０】
本発明の範囲内で、ボトム弁６の他のシール構造体が考えられる。このシール構造体は閉鎖体７と液圧接続部に配置されたシール要素の組合せからなっている。シール要素として、上記のＯリングのほかに、例えばゴム層を加硫溶着した金属リングのような複数の部材からなるシールを使用することができる。
【００２１】
図９ａ〜９ｄに示した、ボトム弁６の第８の実施の形態は、図８の実施の形態と充分に一致している。この実施の形態の場合しかし、ボトム弁６の危険な操作相において、冗長的に形成された閉鎖体７のシール構造体５６，５７を、高すぎる充填圧力によって損傷させないようにする手段が設けられている。そのために、液圧接続部５内で、合成樹脂、例えばテフロン（Ｒ）または金属からなるリング状の部材５８が配置されている。このリング状の部材は閉鎖体７の区間７１と共に、環状隙間または所定の断面の流路を画成している。閉鎖体７が充填過程の際に閉じた弁位置（９ａ）から開放方向に移動すると、所定の量の圧力媒体が前述の環状隙間を通って流れるので、シール要素５６，５７に作用する圧力が低下する。図９ｂに示した“危険な”操作位置では、シール要素５６，５７は液圧接続部５内に形成されたエッジ６６，６７のすぐ近くを移動し、更に開放運動すると（図９ｃ）、エッジの範囲から外に出る。エッジ６６，６７で生じる隙間が危険であると見なされる。もしそうでない場合には高い充填圧力の作用によって、シール要素５５，５６はこの隙間に押し込まれ、その際損傷または破壊される。シール要素５６，５７が“危険な”範囲の外にあるときに初めて、リング状の部材５８は、シール要素５６，５７上の完全な流れを解放する（図９ｄ）。図１０ａ〜１０ｄに示したボトム弁６の第９の実施の形態の個々の操作相の図示は、前述の図９の実施の形態に一致している。しかし、図９の実施の形態に関連して説明した手段は弁装置５９からなっている。この弁装置はボトム弁６の閉鎖体７の開放運動によって操作される。図示した実施の形態の場合、弁装置５９はシート弁として形成され、このシート弁の弁座は閉鎖体７に形成されている。弁装置５９の機能が前述の手段の作用に一致し、図１０ａ〜１０ｄから明らかであるので、詳細な説明は不要である。
【００２２】
図１１ａ，１１ｂに示したボトム弁の第１０の実施の形態の図示方法は、図４〜８に示した前述の実施の形態の図示方法に一致している。この場合、図１１ａにはボトム弁６の閉鎖位置が示してあり、図１１ｂには開放位置が示してある。図示した実施の形態の構造は図１０の第９の実施の形態の構造にほぼ一致している。相違点は特に閉鎖体７の構造と、前述の弁装置５９の機能にある。閉鎖体７は段付きピストンとして形成され、小径の第１の段部７２と、大径の第２の段部７３を備えている。第１の段部７２はＬ字状横断面を有するシールスリーブとして形成された第１のシール要素７４を支持している。液圧接続部５内で第１の段部７２によって画成された環状室７５は、横穴７６を介して、閉鎖体７内に軸方向に延在する流路７７に接続されている。この流路の端部は、シート弁として形成された弁装置５９の弁座を形成している。これに対して、第２の段部７３は液圧接続部５の穴内で第２の環状室７８を画成している。この環状室は第２の横穴７９によって流路７６に接続している。第２の段部７３に配置された第２のシール要素８０は、Ｏリングとバックリングの組合せによって形成されている。
【００２３】
図示から明らかなように、第２の段部７３は充填過程の際に環状室７５内で液圧を上昇させる。この圧力の値は圧力媒体アキュムレータ内の圧力の値にほぼ一致している。それによって、第１のシール要素７４は圧力がつり合い、高すぎる圧力によって損傷することがない。環状室７５内の液圧が予め定めた値に達すると、同時にリリーフ弁の機能を発揮する弁装置５９が短時間開放するので、環状室７５内の圧力は許容値に低減される。
【００２４】
図１２ａ，１２ｂに示した本発明によるボトム弁６の第１１の実施の形態の場合、冒頭に述べた本発明の課題が液圧手段によって解決される。この液圧手段は図示した例では、直列に接続された２個の弁装置８１，８２によって形成されている。第１の弁装置８１は閉鎖体７に形成された通路８３と、液圧接続部５内に移動しないように配置されたシール要素８４によって形成されている。一方、第２の弁装置８２は閉鎖体７内に配置された中央弁として形成されている。その際、この中央弁の弁ばね８６は好ましくは、中央弁を開放するために小さな圧力差だけしか必要としないように設計されている。閉鎖体７に配置されたシール要素８５はシールスリーブとして形成されている。通路８３は充填兼排出口１５に接続されている。従って、閉鎖体７の開放運動時に通路がシール要素８４上を通過するときに、圧力媒体が液圧接続部５内で閉鎖体７によって画成された環状室８７に流れ、中央弁８２が充填圧力で付勢される。環状室８７内の圧力と圧力媒体アキュムレータ内の圧力の圧力差の作用により、中央弁８２が開放し、閉鎖体７に作用する充填圧力が低下する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ボトム弁が閉じている、本発明による圧力媒体アキュムレータの実施の形態の軸方向断面図である。
【図２】図１の圧力媒体アキュムレータのボトム弁の開放状態を示す拡大図である。
【図３】ボトム弁の第２の実施の形態の開放状態を示す拡大図である。
【図４】図４ａ，４ｂはボトム弁の第３の実施の形態の開放状態と閉鎖状態を示す図である。
【図５】図５ａ，５ｂはボトム弁の第４の実施の形態の開放状態と閉鎖状態を示す図である。
【図６】図６ａ，６ｂはボトム弁の第５の実施の形態の開放状態と閉鎖状態を示す図である。
【図７】図７ａ，７ｂはボトム弁の第６の実施の形態の開放状態と閉鎖状態を示す図である。
【図８】図８ａ，８ｂはボトム弁の第７の実施の形態の開放状態と閉鎖状態を示す図である。
【図９】図９ａ〜９ｄは本発明によるボトム弁の第８の実施の形態のいろいろな操作相を示す図である。
【図１０】図１０ａ〜１０ｄは本発明によるボトム弁の第９の実施の形態の、図９ａ〜９ｄと同じ操作相を示す図である。
【図１１】図１１ａ，１１ｂはボトム弁の第１０の実施の形態の閉鎖状態と開放状態を示す図である。
【図１２】図１２ａ，１２ｂはボトム弁の第１１の実施の形態の閉鎖状態と開放状態を示す図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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