(57)【要約】中心線に沿って折り畳むことによって形成された衛生紙で作られた壁を有する折り畳まれた廃棄用ユニット（２１）として構成された使い捨て介助具が開示されている。この廃棄用ユニット（２１）は、尿を受け入れる入口部（２２）、尿をトイレ等に廃棄するセクション（２３）、及び前記入口部（２２）に連結された側方に突出した把持部（２４）を含む。前記入口部（２２）は二つの同じ壁部（２６、２７）によって形成され、漏斗状に形成可能である。複数の廃棄用ユニット（２１）は個々に或いはロール状に製造され、取り出し容器に詰め込まれる。本発明の廃棄用ユニットは安価に製造され、使用に便利であり、衛生的に有利であり、そして廃棄し易い。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に折り畳むことによって、水で軟化可能及び／又は分解可能な材料で作られた相互に対峙する平らな壁（１９）で形成されかつ折り畳まれた排出用部材（１）を有し、前記排出用部材（１）が、尿を受け入れるための濡れ防止層（１８）を具えた二つの壁部（１９）からなる漏斗の形に形成可能な入口部（２）と、尿をトイレ等に排出するための、濡れ防止媒体の付いていない二つの壁部（１７）からなる排出部（３）と、二つの壁部（１３）で形成された横方向に突出した保持部（１５）とを含み、前記保持部が入口部（２）と一体的に形成されている排尿のための使い捨て介助具において、前記入口部（２）を形成する前記壁部（１９）は二つの壁部（１１、１２）を有し、前記二つの壁部（１１、１２）は相互に重なるように線（８、９）に沿って折り畳まれ、且つ前記保持部（５）は前記入口部（２）の開口のために前記壁部（１３）によって囲まれていることを特徴とする使い捨て介助具。
【請求項２】
前記入口部（２）が第１カット・ブランク（７）で形成され、前記排出部（３）が第２カット・ブランク（１５）で形成され、かつ前記入口部（２）と排出部（３）が相互に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の介助具。
【請求項３】
前記第１カット・ブランク（７）が前記入口部（２）と前記保持部（４）とを具え、前記保持部（４）を形成する二つの壁部（１３）が全域にわたって相互に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の介助具。
【請求項４】
中心線（４２）に沿って畳むことによって、水で軟化可能及び／又は分解可能な材料で作られた相互に重なる平らな壁部（１９）で形成され且つ濡れ防止層（１８）を具えた排出チャンネルを画定する折り畳まれた排出用部材（２１）を有し、前記排出用部材（２１）は尿を受ける漏斗を形成可能な入口部（２２）と、尿をトイレに捨てるための排出部（２３）と、側方に突出した保持部（２４）とに形成された使い捨て介助具において、前記入口部（２２）は、前記排出部（２３）を形成するための壁部（２３）と一体化された壁部（２６）を有する第１壁と、壁部（２７）を有する第１壁とによって形成され、且つ前記保持部（２４）は入口部（２１）を形成するために前記壁部（２７）に連結され且つこれらの壁部（２７）に囲まれていることを特徴とする使い捨て介助具。
【請求項５】
前記排出部（２３）の二つの壁部が、少なくとも部分的に相互に縁領域において連結されていることを特徴とする請求項４に記載の介助具。
【請求項６】
前記排出用部材（２１）が、第３のカット・ブランク（３０）で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の介助具。
【請求項７】
前記排出部材（２１）が、第４、第５及び第６のカット・ブランク（５１、５４、５６）で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の介助具。
【請求項８】
壁部（１１、１２、２６、２７）が強化溝を具えていることを特徴とする請求項４に記載の介助具。
【請求項９】
前記排出用部材が衛生紙からなっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の介助具。
【請求項１０】
前記濡れ防止層（１８）が、各使用者の尿の特定の特性に反応する医学的試薬を含有している請求項１〜４のいずれか１項に記載の介助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求の範囲第１項にかかる、使い捨て用排尿介助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、ＥＰ１０７８６１４によって公知の介助具から始まるものである。この介助具は排出用部材として考えられ、相互に平らに配列されて、水によって軟化かつ／または分解することができると共に排出用チャンネルを画定する吸収性衛生紙の二枚の壁によって形成されている。この排出用部材は、各使用者の体に対して設置することができる縁部を有する入口部と、排出された尿をトイレに捨てるための開口とを有する排出部を具えている。この排出用部材は、長手方向にわたって折り畳まれ、側方の縁部および保持部において連結されている。壁部材は相互に接着され、或いは機械的に相互に連結されている。壁部材は、前記排出用部材の長手方向に対して横断的に延在するアーチを有するように構成されてよい。
【０００３】
この公知の介助具は、相互に対峙する、或いはアーチ形をした複数の壁部を有する入口部を具えている。壁部の連結には圧力を使うことが必要であり、これは前記壁部が相互に対峙しているばかりでなく、相互に接着することを意味する。この介助具はロール状態又は積み重ね状態で取り外し可能であり、個別に容器から取り出し可能である。壁部の接着は円滑に行われ、かつ特に長期間の貯蔵によってコイル密度と詰め込み密度を介してアーチ状湾曲は減少する。
【０００４】
使用前に入口部が人手を介して拡げることによって開放されなければならないこと、そして大量の屑物が製造の際に生じることは欠点と考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、特にこの点に関して改善され、且つ取り扱いがより簡単な介助具を提供する目的に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、特許請求の範囲の特徴を有する本発明によって達成される。
本発明によって形成された介助具は、保持部の枢軸回転によって自動的に開放する二重に折り畳まれた入口部を有し、且つ自動的に且つ材料廃棄が少ないことによって好ましいコストで製造可能な、既知形態よりも改善された排出用部材を具えている。
【０００７】
従属請求項によって好ましい実施形態が得られる。
本発明は、添付図面を参照して以下に説明されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
介助具の第１実施形態を示す図１〜図９を参照する。この介助具は衛生紙からなり、排出用部材１として形成されている。この排出用部材は、相互に連結された入口部２と排出部３とからなる。入口部２は、保持部５を備えた二重折り畳み部４を有し、この保持部は折り畳み部４から突出し、折り畳み部４によって囲まれている。排出部３は一重折り畳み部からなる。入口部２および排出部３は、図４ａと図４ｂに示されているカット・ブランク７、１５を有する一枚の紙ウエブ６から形成される。しかし、入口部２と排出部３のためのカット・ブランクを二枚の紙ウエブから形成することもできる。
【０００９】
図４ａに示されているように、入口部２用のカット・ブランク７は対称形をなし、溝８、９及び１０によってセクション、即ち、壁部１１、１２及び１３に分割され、左右の各セクション１１、１２及び１３が同じように形成されている。セクション１１と１２は漏斗を形成するために設けられ、セクション１３は保持部を形成するために設けられている。図４ｂに示されているように、排出部３のためのカット・ブランク１５は、溝１６によって二つの同じセクション、即ち、壁部１７に分割されている。
【００１０】
図２が示すように、入口部２は、セクション１３が内側に向けて配置され、セクション１２がセクション１３に接触し、そしてセクション１１がセクション１２に接触するように、カット・ブランクに設けられた溝８と９に沿って多重に折り畳まれる。セクション１３は全面にわたって相互に連結され、セクション１１はセクション１２の周囲に係合する。
【００１１】
上述の排出用部材の製造は、相互に独立した方法工程、即ち入口部２と排出部３のためのカット・ブランク７と１５の製造、入口部２の製造、排出部３の製造、及び入口部２の排出部３への連結によって特徴付けられる組み立てプロセスによって行われる。
【００１２】
カット・ブランク７と１５を製造するために、紙ウエブ６が連続的に矢印Ｘの方向に供給され、溝７、８、９及び１０が形成され、そしてこれらのカット・ブランクは紙ウエブ６から切り取られる。引き続くプロセスのために、カット・ブランクは相互から分離される。
【００１３】
入口部２の製造のために、カット・ブランク７は次の方法工程によって処理される。第１工程において、二つのセクション１２をそれぞれ隣接するセクション１１の上に横たえ、二つのセクション１３をセクション１２から垂直に相互に平行に突出させ、その後に折り畳み部を圧力Ｐによって固定できるように、セクション１２と１３を同時に溝８と９に沿って折り畳む（図５と図６）。第２工程において、セクション１３がセクション１２に接触するように、離して折り畳む（図８）。図７は接着剤が付与されたセクション１３の自由露出面を示す。第３工程において、このように折り畳んだ装置を、二つのセクション１３が相互に接触するように、溝１０に沿って折り畳む（図９）。最後に、構造全体を加圧して固定する。
【００１４】
排出部の製造のために、第４の方法工程において、カット・ブランク１５を、一端に接着剤を付与し、引き続いて溝１６に沿って折り畳み、この折り畳んだセクション１７を拡げて分離する。最後に、接着剤を付けた排出部のこの一端を入口部２の上に押し込み、続いてこれに連結し、加圧によって最終的な介助具を形成する（図１）。
【００１５】
介助具の第２実施形態を示す図１０〜図１５を参照する。この介助具は衛生紙からなり、入口部２２、排出部２３及び保持部２４を有する排出用部材２１として形成されている。入口部２２は、排出部２３と一体に形成された第１セクション、即ち、壁部２６と、第１セクション２６に連結された第２セクション、即ち、壁部２７とで形成される。保持部２４は第２セクション２７に連結され、入口部２２から突出している。入口部２２、排出部２３及び保持部２４は図１３に示されたカット・ブランクによって形成される。
【００１６】
図１３が示すように、排出用部材２１用のカット・ブランク３０は細片であり、溝３１と３２によって、入口部２２を形成するためのセクションと、排出部２３を形成するためのセクションと、保持部２４を形成するためのセクションとに分割されている。セクション２２は溝３３によってセクション２６と２７に細分されている。セクション２７は二本の溝３４を具え、そのそれぞれはセクション２７を一つのセクション３６と二つのセクション３７とに細分している。セクション２７は更に、保持部２４を取り付けるためのセクション３９を画定する二本の溝３８を具えている。
【００１７】
上述の排出用部材の製造は、次の方法工程を含む、サイクルタイムに拘束されず、しかも突き合わせの必要のない方法によって矢印Ｘの方向に行われる。
【００１８】
第１工程において、紙ウエブ６は連続的に供給され、溝３１、３２、３３、３４及び３８が形成され、そしてカット・ブランク３０が切り取られる。第２工程において、セクション２６のセクション３７に接着剤が付与される（図１３）。第３工程において、セクション２７を溝３３に沿って折り畳み、セクション２６と２７とを重ねて並べ、その後、これらのセクション２６と２７との間の折り畳み部分を切り離して開口を形成する（図１４ａ）。第４工程において、これらのセクションを加圧によって相互に連結し、接着剤をセクション３９の折り畳んだ部分に付与する。第５工程において、セクション２３を折り返して溝３２が溝３１を覆うようにし、セクション２４を切除し、セクション２３が再び折り返す（図１４ｂ）。第６工程において、今や自由状態に露出されたセクション２４の後側のセクション４０に接着剤を付与し、セクション２３にセクション４１の接着剤を付与し、そしてセクション２４を同時にセクション２７に連結する（図１４ｃ）。第７工程において、この折り畳まれたカット・ブランクは中心線４２に沿って折り畳まれ、セクション２３と２４が相互に接触し、加圧によって連結される。紙ウエブ６代わりに、紙細片を供給してもよい。
【００１９】
図１５は改変された保持部２１を有する介助具２１を示す。
この介助具は相互に差し挟まれて取り出し容器に詰め込まれる。この取り出し容器は、一つの介助具を取り出すための開口を有する。この開口は、保持部５又は２４が取り出し容器から突出して、セクション２６と２７の折り畳みによって形成された縁が、取り出し容器の開口を取り囲む取り出し容器の壁部分と接触するように構成される。このようにして、この介助具は保持部５又は２４によって取り出し容器から取り出されると、同時に、漏斗状の導入部分が開かれる。このことによって、この介助具は直ぐに使用可能な状態となる利点が生じる。
【００２０】
介助具の第２実施形態の変形例を図１６〜図２２を参照して述べる。この介助具は衛生紙からなり、排出用部材２１として形成される。この排出用部材は図１０〜図１２による実施形態と同じ特徴を有している。以下に、異なる特徴だけを説明する。図１６が示すように、複数の排出用部材２１は、後続する排出用部材２１の保持部２４が先行する排出用部材２１の排出部２３内に入る状態で次々に形成される。この目的のために、保持部２４は図１７から判るように狭い幅を持つ必要がある。排出用部材２１はミシン目５２を介して相互に連結され、これを引き裂くことによって介助具を個々に分離できる。入口部２２、排出部２３及び保持部２４は、図１９ａ〜図１９ｃに示されている三つのセクション５１、５４、５６によって形成され、これらは一枚の細片上に順次に形成される。
【００２１】
図１９ａ〜図１９ｃが示すように、第１カット・ブランク５１は排出用部材２１を分離する二本のミシン目５２によって画定され、溝３１によって入口部２２の一部を形成するためのセクション２６と排出部２３とに細分化される（図１９ａ）。第２カット・ブランク５４は入口部２２の他の部を形成するためのセクション２７を形成し、二本のミシン目５２によって画定されている（図１９ｂ）。保持部２４を形成するための第３カット・ブランク５６は、ミシン目５２によって画定されている。
【００２２】
上述の排出用部材の製造は、同様に、サイクルタイムに拘束されず、しかも突き合わせの必要のない方法によって矢印Ｘの方向に行われる。図２０と図２１に示されているように、三枚の紙細片６１、６２及び６３はずらして供給され、排出用部材２１が次のような方法工程によって製造される。
【００２３】
第１工程において、第１紙細片６１が連続して供給され、線５２に沿って穿孔されて、溝３１が付与され、そして線５２に沿って切り離される。第２工程において、セクション２６のセクション３７に対して接着剤が付与される。こうして第１カット・ブランク５１が準備される（図１９ａ）。第３工程において、第２紙細片６２が線５２に沿って穿孔されて、溝３４と３８が形成され、そして線５２に沿って切り離される。こうして、第２カット・ブランク５４が準備される。第４工程において、セクション２７がセクション２６の上に載せられ、紙細片６２から離され、セクション２６と２７が加圧によって連結される（図２０）。第５工程において、幅の狭い第３の紙細片６３が線５２に沿って穿孔され、領域４０に接着剤が付与される。こうして、第３のカット・ブランク５６が準備される。第６工程において、セクション２４が第３紙細片６３から分離されてその切断縁がセクション２７の切断縁と一致するようにセクション２７の上に重ねられ、保持部２４が第２カット・ブランクから突出し、それまでに形成された排出用部材の部分を越えて突出する（図２０）。第７工程において、セクション２７のセクション３９に接着剤を設けられ、セクション２３の領域４１に接着剤を設けられる。第８工程において、全体が中心線４２に沿って折り畳まれ、セクション２３と２４が相互に離れて重ねられて、連結される。
【００２４】
図２２が示すように、接着剤が塗布された領域４０と４１は、組立て後に露出し、線４２に沿って折り畳まれた後に相互に重なり、加圧によって相互に連結される。
【００２５】
はり付けられた介助具は、一つずつ取り出せるようにロール形状か或いは連続的にジグザグ状に折り畳まれた状態で取り出し容器内に設置される。
【００２６】
接着剤３７の代わりに、これらの領域は機械的に作られた連結手段、例えば相互に係合するエンボス加工等によって連結されてもよい。
層１８は、水に接触すると急速に溶解及び／又は分解する石鹸、グリース等の環境に優しい分解可能な材料を含浸させて形成してもよい。この層１８は、更に各使用者の尿の酸性或いは塩基性性質と反応する指示薬等の医学的試薬を含んでよい。このように作動する排出用部材１及び２１は、例えば日常的に必要とされる医学的チェック機能に対応する簡単な手段として使用可能である。
【００２７】
排出用部材１及び２１は各使用者の立った姿勢での排尿を円滑に行わせ、且つ図示しないトイレに尿を排出するのに役立つ。この介助具は、小便用トイレの無い輸送手段等の私的その他のトイレシステムでの使用に特に適している。
【００２８】
この使い捨て介助具は、中心線に沿って折り畳むことによって形成された衛生紙の壁を有する折り畳み型排出用部材２１として形成されている。この排出用部材２１は、尿を受ける入口部２２、尿をトイレ等に捨てるための排出部２３、及び入口部２２に連結されて側方に突出した保持部２４を含む。入口部２２は同じデザインの二つの壁部２６と２７で形成され、これらによって漏斗の形に形成されている。複数の排出用部材２１が一つずつ、或いはロール状に製造され、取り出し容器内に詰め込まれることが可能である。これらの排出用部材は好ましいコストで作ることができ、快適で衛生的で有利な使用が可能であると共に、簡単に廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による介助具の第１実施形態の側面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図。
【図３】使用状態における図１の介助具の図。
【図４】ａおよびｂは図１の実施形態のカット・ブランク。
【図５】第１方法工程における図１の導入部分の斜視図。
【図６】図５の折り畳まれた導入部分の断面図。
【図７】第２方法工程における導入部分の平面図。
【図８】図７の折り畳まれた導入部分の断面図。
【図９】第３方法工程における導入部分の断面図。
【図１０】本発明の介助具の第２実施形態の側面図。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図。
【図１２】使用状態における図１０の介助具の図。
【図１３】図１０の実施形態のカット・ブランク。
【図１４】ａ−ｃは図１０の第２実施形態の製造のための方法工程の模式図。
【図１５】図１０の介助具の変形。
【図１６】本発明の第３実施形態。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面。
【図１８】使用状態における図１６の介助具の図。
【図１９】ａ−ｃは図１６の実施形態の三枚のカット・ブランク。
【図２０】図１６の実施形態の組立のための方法工程の模式図。
【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩに沿った断面図。
【図２２】ａ−ｃは図１６の実施形態の組立のための方法工程１〜７の斜視図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2005535374.tif 000024
【国際調査報告】
2005535374.tif 000025
2005535374.tif 000026
2005535374.tif 000027
2005535374.tif 000028
2005535374.tif 000029
2005535374.tif 000030