(57)【要約】本発明は、パラフィンワックスおよびフルオロポリマー微小粉末を含んでなる改善された組成物、ならびにスノースライダー装置などの製品中での前記組成物の用途およびスノースライダー装置などの低い摩擦が望ましい物品に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
約１０重量％〜約９０重量％の少なくとも一種のパラフィンワックスおよび約１０重量％〜約９０重量％の少なくとも一種のフルオロポリマー微小粉末から本質的になる組成物。
【請求項２】
前記フルオロポリマー微小粉末の平均粒度が約０．２μｍ以下である請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
炭化水素溶媒を前記組成物に添加して前記組成物のペースト形態を作る請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
前記溶媒がデカンである請求項３に記載の組成物。
【請求項５】
１５ｍＪ／ｍ２を超える臨界表面張力を有する請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
前記組成物が約１０重量％〜約５０重量％の少なくとも一種のフルオロポリマー微小粉末を有する請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
請求項１または３に記載の組成物を用いる方法であって、スノースライダー製品に前記組成物を被着させることを含んでなる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パラフィンワックスとフルオロポリマー微小粉末の組み合わせから製造された潤滑剤組成物であって、スノースライダー装置および他の製品中で用いるための潤滑剤組成物、および低い摩擦が望ましい物品に関する。この種の混合物がスノースライダーの表面に被着される時、その結果は種々の雪条件下で改善された滑りおよびより短い降下時間である。
【背景技術】
【０００２】
スキー、スレッディング、スノーモービルおよびスノーボードは、雪条件において人気があるスポーツである。雪表面または氷表面上での移動速度を改善するために、スキーおよび他のスノーソライディング型の装置などの製品において運動エネルギーを保持するとともに摩擦損失を避ける必要がある。特定の潤滑剤組成物が商業的に入手可能にされてきた一方で、これらの製品は、より暖かい雪条件温度と比べて、より冷たい雪条件温度で異なって機能しうる。この性能差はスノースライディング性能に影響を及ぼしうる。従って、異なる組成物が異なる雪条件のために必要とされうる。
【０００３】
雪条件において用いられるスノースライディング装置製品は、用いる時に望ましいスライディング特性に対する損失を避けることが可能である必要がある。スキーは、スキーのスライディング能力を助長するためにワックスまたは潤滑剤でワックス磨きするか、または潤滑する必要がある。スキーレースおよびスノーボードレースは降下時間において一秒の１００分の１によって判定が下され、よって特定の雪条件に調整された場合によって非常に高価で格別に優れたワックスを必要とする。多くの仮説があるけれども、スノースライダーによる雪上および氷上の滑り摩擦に関する基礎を形成するプロセスは厳密に詳しくは知られておらず、全く複雑に仮定されている。この状況は、広範囲の特許申請のみでなくスノースライダーの潤滑性を改善するための広範囲の可能性の元になってきた。
【０００４】
スノースライダー装置に関連した摩擦現象は、融雪とスライダー装置の表面の間の水の液層の形成を含む。スノースライダー表面と雪結晶との間の界面で発生する摩擦熱は局部的な雪結晶を融解させる。融雪氷水が存在する凝固点付近またはそれより上のより高い温度および融雪氷水をもたらすのに十分な熱が発生するより速い速度においては、雪およびスライダーの表面は融雪氷水によって部分的に分離され、よって流体潤滑につながる。融雪氷水層は約５〜１０μｍであることが分かっている。スノースライディング装置の動きに付随する摩擦熱は結晶のより多くを融解させ、より多くの融雪氷水をもたらす。スノースライディング装置と雪との間の余分の融雪氷水が増加する時、それはスノースライディング装置の移動速度を落とす。これは、スノースライディング装置では好ましくない特徴である。摩擦熱は、移動速度につれて、摩擦係数が高いワックスによって、またはスキー基材料の劣った熱伝導率により増加する。結果として、局所的に生成した融水は全体の走行表面にわたって広がる場合があり、それは、好ましくない毛細管作用または吸引作用につながると考えられる。
【０００５】
より冷たい雪条件において、氷の結晶は、より暖かい雪温度におけるほどには速く融解しない。氷の結晶は、スノースライディング装置に一般に被着されるワックス磨き面に擦れがちであり、スノースライダー表面の一体性および装置の速度能力に影響を及ぼす。
【０００６】
ポリエチレンは、数種のスノースライディング装置のための有用な材料であることが見出された。例えば、ポリエチレンは、高い耐酸化性と、すべてが分子量の増加につれて高まる要素である弾性率、高引張強度および高破壊荷重を含む好ましい機械的特性とのお陰でスキー底面材料のために有用であった。しかし、ポリエチレンは約３１〜約３３ｍＪ／ｍ２（ｍＪ／ｍ２はダイン／ｃｍに等しい）の表面エネルギーを示し、従って、スノースライダー装置底面上でワックス被膜を使用することが推奨される。ワックスは、底面上の起伏および凹凸をなくすため、スキー底面の表面張力を下げるため、および底面と雪面との間に潤滑剤を提供するために用いられる。
【０００７】
一般に、スキーワックスは、化学構造のゆえにポリエチレンスキー基材に部分的に可溶性である線状パラフィンから主として構成される。パラフィンワックスによるスキー底面の浸透能力は、材料の多孔性を含む物理的性質により示される吸収性に応じて本質的に異なる。雪上のポリエチレンの動的摩擦係数は、μｋ＝０．０５〜０．０７の範囲内である。雪上のポリエチレンの動的摩擦係数μｋは、パラフィンワックスで潤滑された時に０〜１ｍ／ｓの速度で若干低下する。スライディング速度の増加につれて、雪融解プロセスは激しくなり、これは接触面積を増やし、摩擦力が増加する。アパリン（Ａｐａｒｉｎ，Ｖ．Ｉ．）、ベズルコフ（Ｂｅｚｒｕｋｏｖ，Ａ．Ｐ．）、デュクホブスコイ（Ｄｕｋｈｏｖｓｋｏｉ，Ｅ．Ａ．）著、「スキー−スノースライディングメカニズムについて（Ｏｎ  ｔｈｅ  Ｓｋｉ−Ｓｎｏｗ  Ｓｌｉｄｉｎｇ  Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）」，Ｔｒｅｎｉｅ，Ｉ  Ｉｚｎｏｓ，Ｖｏｌ．１１，Ｎｏ．４．ｐｐ．６３９−６４２，１９９０を参照すること。
【０００８】
炭化水素スキーワックスの潤滑特性は雪の温度および含水率により異なる。最大性能のために、次第に高まる硬度のワックスが雪の温度が低下するにつれて用いられる。これは、上述したスノースライディング装置上の被膜に対する剪断を排除するために行われる。
【０００９】
弗素化材料の被膜は、通常のパラフィンワックスについて約２８〜約３０ｍＪ／ｍ２（ダイン／ｃｍ）とは対照的に、約１６〜約１８ｍＪ／ｍ２（ダイン／ｃｍ）の表面張力を示すことが報告されている。これらの化合物を用いるスノースキー摩擦の低下に関するメカニズムの議論は接触角および減少した湿り、そして従って、完全に湿ったスキーに関する接触表面積に関わっている。高湿度条件において、弗素化パラフィンは、特許文献１および特許文献２（弗素化スキーワックス）、特許文献３、特許文献４および特許文献５（グラファイト入り弗素化ワックス）、特許文献６および特許文献７において教示されたように液体水摩擦を減少させるためにワックス配合物中の炭化水素ワックスに添加されるか、またはワックス配合物中の炭化水素ワックスを置き換える。融点約１００℃のこれらの種類の過弗素化ワックスは、イタリアのミテニ（Ｍｉｔｅｎｉ）（Ｉｔａｌｙ）およびドイツのヘキスト・アクチェンゲゼルシャフト（Ｈｏｅｃｈｓｔ  Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ）（Ｇｅｒｍａｎｙ）を含む様々な供給業者から入手できる。
【００１０】
ポリテトラエチレン（以後「ＰＴＦＥ」と呼ぶ）などの融点約２８０℃の固体フルオロポリマーは、スキーをワックス磨きするためにそれ自体適さない。ＰＦＴＥ材料の融点は、ポリエチレンスキー基材およびスキー構造の大部分の材料の融点より高い。従って、固体フルオロポリマーワックスのポリエチレンスノースライディング装置への被着は達成するのが難しい。
【００１１】
フルオロポリマーは炭化水素ワックスに混和性ではない。しかし、平均粒度０．１μｍの緩く圧縮された粒子を含んでなる平均サイズ２００μｍの凝集物を含んでなるフルオロポリマー微小粉末は、固化した炭化水素ワックスまたは他のワックス中で懸濁させることが可能である。この組成物は、比較的均一な薄層を被着させるために組成物にスキー底面などの乾燥ポリエチレンスノースライディング装置表面を擦ることにより被着される。その後且つ装置の使用の前に、平滑さを達成するために表面を磨くことができる。組成物は、既知のスキーワックス組成物中で用いられる弗素化材料より低い表面張力を有することが予測されない。しかし、パラフィンより高い表面エネルギーを有する粒子の添加は化合物の平均表面張力を下げる。
【００１２】
弗素化材料を含有するスノースライダーワックス組成物は市販されている。一部は、冷／乾燥雪条件において用いるために推奨されないパーフルオロアルキルポリエーテル液のブレンドを含有する。こうした条件下で、材料はより粘性になり、ワックス組成物自体は粘着性になる。
【００１３】
【特許文献１】
米国特許第４，７２４，０９３号明細書
【特許文献２】
米国特許第５，２０２，０４１号明細書
【特許文献３】
米国特許第５，５７１，７７９号明細書
【特許文献４】
米国特許第６，０２８，１３６号明細書
【特許文献５】
米国特許第６，０６３，７３９号明細書
【特許文献６】
米国特許第５，４２３，９９４号明細書
【特許文献７】
米国特許第４，５２９，８２６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
費用効果に優れ、一定範囲のスキー雪条件下でうまく機能し、容易に製造でき、そして用途の融通性を有するスノースライダーワックス組成物が必要とされている。本発明は、スノースライダー製品中の潤滑用ワックスとして有用であるとともに上の条件を満たす弗素化微小粉末を含んでなるワックス組成物を規定する。
【００１５】
発明の概要
約１０重量％〜約９０重量％の少なくとも一種のパラフィンワックスおよび約１０重量％〜約９０重量％の少なくとも一種のフルオロポリマー微小粉末から本質的になる組成物が開示されている。好ましい実施形態は、１０％〜５０重量％のフルオロポリマー微小粉末を有する。好ましい実施形態において、組成物は約０．２μｍ以下のフルオロポリマー微小粉末の平均粒度を有する。デカンなどの炭化水素溶媒は組成物のペースト形態を作るために場合により添加することが可能である。
【００１６】
上の組成物を使用する方法であって、前記使用がスノースライダー製品に前記組成物を被着させることを含んでなる方法も開示されている。
【００１７】
発明の詳細な記述
本発明は、広範囲の雪条件（すなわち、より暖かい雪条件およびより冷たい雪条件）でうまく機能するスノースライダー製品のために有用である組成物を開示している。組成物は、「ラブオン」被着として、または「ホットワックス」被着によって用いることが可能である。
【００１８】
本発明の組成物は、２００μｍの凝集物粒度を有するとともに０．２μｍの平均粒度を有する、「ふわふわ」型材料を作るために緩く圧縮されるフルオロポリマー微小粉末と、異なる雪条件への適合を可能にするために融点が異なる一種もしくはそれ以上のパラフィンワックスとを含んでなる。組成物は、スノースライダーの滑り摩擦を減少させるために有用であり、スノースライダー装置のための他の潤滑用組成物および摩擦低下用組成物と組み合わせて用いることが可能である。好ましい実施形態は１０％〜５０重量％のフルオロポリマー材料を含有する。
【００１９】
本発明はスノースライダー製品のために弗素化微小粉末組成物を用いる。凝集した粒子は、走行する表面界面で雪と氷からの磨耗にさらされると０．２μｍの平均サイズを有する主粒子に崩れる。弗素化微小粉末の添加はワックスブレンド中の内部摩擦を減少させる。それは乾燥摩擦潤滑も提供する。このサイズの粒子は炭化水素ワックスと完全にブレンドする。これらのワックスはスノースライダーに被着され、融解することにより、またはスノースライダー表面に対して擦ることにより被着させてもよい。スキーについては、組成物はスキー底面に被着される。
【００２０】
「ラブオン」被着は、使用前にスノースライダー装置上にワックス系組成物を擦りつけるために棒の形、または類似固体形態の組成物を用いて実行してもよい。「ホットワックス」被着は、組成物を融解する（その後、アイロン掛けするか、平滑化するか、またはバフ仕上する）ために組成物を加熱することを含む。組成物が一旦融解すると、雪において速度を達成するために用いられるスノースライダー装置の表面は融解した組成物に供される。これは、浸漬、ブラシ掛け、またはスノースライダー装置上の関連表面の被覆を実行するいかなる類似方法によっても行うことが可能である。供された表面が一旦被覆されると、融解した組成物を放置して乾燥させる。
【００２１】
ＰＦＡが高温（２８０℃）で融解することに留意することは重要である。他の者らは、スキー上に材料を塗る（ｇｅｔ）ために１００℃より低い温度で融解するか、またはポリエチレン基材の溶融温度より少なくとも下で融解する弗素化材料を使用しようと試みてきた。本弗素化微小粉末と合わせて炭化水素ワックスの形態を取ったブレンドはＰＥ基材の溶融温度より低い温度で容易に融解する。
【００２２】
驚くべきことには、凝集した微小粉末とパラフィンワックスのこうした異質混合物からなる組成物は、スキー表面に被着させた時に減少した静的摩擦および動的摩擦を示す。組成物の性能評価によると、スキー走行のスタートでの高い加速および走行全体を通してより良好な滑りが示されている。
【００２３】
フルオロポリマー微小粉末ブレンドと合わせて製造されたワックスの滑り特性を比較する主観的試験によると、零または低いスキー速度で、減少した摩擦または増加したスリップ性が認められている。さらに、トップエンド速度は増速していると思われる。
【実施例】
【００２４】
実施例１４で報告された動的／静的表面張力および動的／静的接触の測定方法
ペンダント・バブル・テンシオメータ（張力計）（Ｐｅｎｄａｎｔ  Ｂｕｂｂｌｅ  Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ）／ビデオ・ゴニオメータ（角度計）（Ｖｉｄｅｏ  Ｇｏｎｉｏｍｅｔｅｒ）は、動的／静的表面張力および動的／静的接触角を測定するための多能で正確なツールである。それは、単一測定に頼るウィルヘルミー（Ｗｉｌｈｅｌｍｙ）・プレート法およびＤｕ  Ｎｏｕｙ  Ｒｉｎｇ法などの従来技術と比べて表面張力を測定するために遙かにずっと正確である。同様に、ビデオ・ゴニオメータ（角度計）（Ｖｉｄｅｏ  Ｇｏｎｉｏｍｅｔｅｒ）は、ヒューマンエラーの確率が減少するので手動操作角度計と比べて、より正確である。
【００２５】
装置は、光の平行ビームを得るように光源からの光を整列させるために用いられるレンズおよびピンホールのシステムからなる。この平行ビームは、表面上のイベント、この場合には滴を通過する。光は滴によって遮断され、至る所を通過する。従って、滴のシルエットはカメラ上に集束される。ビデオ信号は、ケーブルを経由してコンピュータにビデオタイマーを通して送信され、コンピュータにおいて画像はフレームグラバーボード（ナショナル・インストルメンツ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）１４０７）によって獲得／ディジタル化される。コンピュータは、信号に応じて開閉するシリアルポートに接続されたコントロールボックスを経由してソレノイドバルブも制御する。液体は、（ソレノイドバルブを通して接続された）シリンジポンプによって供給される。従って、（以後に記載する）マウスからの命令を通して、滴はサンプル表面上に形成され、画像は直ちに獲得される（従って、時間０で開始する）。これらの画像の処理は後で行って表面張力を決定する。
【００２６】
実験手順は以下の基本的な二工程を含む。
（１）（基材上での）滴の形成。予め規定された時間間隔での画像の取得を迅速且つ同時に開始する。これは、ラブビュー（ＬａｂＶＩＥＷ）プログラムによって実行される。
（２）その後、獲得した画像は、接触角を測定するシオン・イメージ（Ｓｃｉｏｎ  Ｉｍａｇｅ）ＯＣを用いて解析される。角度ツールを用いて、ワックス磨きした表面に沿って線を引き、滴／表面の界面で向きを変え、滴の側面に回して上げる。
【００２７】
高温アイロンを用いて１インチ×１インチ正方形の超高分子量ポリエチレンの表面をワックスで被覆することによりサンプルを調製し、その後、清浄乾燥タオルで磨いた。
【００２８】
実施例１
０．２μｍの平均粒度を有する凝集粒度が２００μｍの緩く圧縮されたふわふわである「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４などのパーフルオロアルキルポリマーを機械的混合によって溶融パラフィンワックスに導入し、放置して冷やす。形成された混合物は、固化したワックス中に懸濁した凝集粒子の異質混合物である。
【００２９】
実施例２
融点範囲５２〜５４℃の精製パラフィンワックス約１７５グラムを沸騰水浴中で吊りさげられたガラス容器内で１００℃の温度に上げた。溶融ワックスを電気モータによって駆動されたインペラによって攪拌した。「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４微小粉末約１７．５グラム（パラフィンワックスの重量の１０％）を５グラム刻みでゆっくり添加した。粉末が完全に導入されるまで混合物を２時間にわたり攪拌した。混合物を５０グラムのＰＶＣ型に注ぎ込み、氷水浴内で迅速に冷却した。
【００３０】
実施例３
融点範囲５２〜５４℃の精製パラフィンワックス約１７５グラムを沸騰水浴中で吊りさげられたガラス容器内で１００℃の温度に上げた。溶融ワックスを電気モータによって駆動されたインペラによって攪拌した。「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４微小粉末約４３．８グラム（パラフィンワックスの重量の２５％）を５グラム刻みでゆっくり添加した。粉末が完全に導入されるまで混合物を２時間にわたり攪拌した。混合物を５０グラムの型に注ぎ込み、氷水浴内で迅速に冷却した。
【００３１】
実施例４
融点範囲５２〜５４℃の精製パラフィンワックス約１７５グラムを沸騰水浴中で吊りさげられたガラス容器内で１００℃の温度に上げた。溶融ワックスを電気モータによって駆動されたインペラによって攪拌した。「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４微小粉末約８７．５グラム（パラフィンワックスの重量の５０％）を５グラム刻みでゆっくり添加した。粉末が完全に導入されるまで混合物を２時間にわたり攪拌した。混合物を５０グラムの型に注ぎ込み、氷水浴内で迅速に冷却した。
【００３２】
実施例５
融点範囲５２〜５４℃の精製パラフィンワックス約１７５グラムを沸騰水浴中で吊りさげられたガラス容器内で１００℃の温度に上げた。溶融ワックスを電気モータによって駆動されたインペラによって攪拌した。「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４微小粉末約１７５グラム（パラフィンワックスの重量の１００％）を５グラム刻みでゆっくり添加した。粉末が完全に導入されるまで混合物を２時間にわたり攪拌した。混合物を５０グラムの型に注ぎ込み、氷水浴内で迅速に冷却した。
【００３３】
実施例６
融点範囲５６〜５８℃の精製パラフィンワックス約１７５グラムを沸騰水浴中で吊りさげられたガラス容器内で１００℃の温度に上げた。溶融ワックスを電気モータによって駆動されたインペラによって攪拌した。「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４微小粉末約１７．５グラム（パラフィンワックスの重量の１０％）を５グラム刻みでゆっくり添加した。粉末が完全に導入されるまで混合物を２時間にわたり攪拌した。混合物を５０グラムの型に注ぎ込み、氷水浴内で迅速に冷却した。
【００３４】
実施例７
融点範囲５６〜５８℃の精製パラフィンワックス約１７５グラムを沸騰水浴中で吊りさげられたガラス容器内で１００℃の温度に上げた。溶融ワックスを電気モータによって駆動されたインペラによって攪拌した。「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４微小粉末約４３．８グラム（パラフィンワックスの重量の２５％）を５グラム刻みでゆっくり添加した。粉末が完全に導入されるまで混合物を２時間にわたり攪拌した。混合物を５０グラムの型に注ぎ込み、氷水浴内で迅速に冷却した。
【００３５】
実施例８
融点範囲５６〜５８℃の精製パラフィンワックス約１７５グラムを沸騰水浴中で吊りさげられたガラス容器内で１００℃の温度に上げた。溶融ワックスを電気モータによって駆動されたインペラによって攪拌した。「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４微小粉末約８７．５グラム（パラフィンワックスの重量の５０％）を５グラム刻みでゆっくり添加した。粉末が完全に導入されるまで混合物を２時間にわたり攪拌した。混合物を５０グラムの型に注ぎ込み、氷水浴内で迅速に冷却した。
【００３６】
実施例９
融点範囲５６〜５８℃の精製パラフィンワックス約１７５グラムを沸騰水浴中で吊りさげられたガラス容器内で１００℃の温度に上げた。溶融ワックスを電気モータによって駆動されたインペラによって攪拌した。「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４微小粉末約１７５グラム（パラフィンワックスの重量の１００％）を５グラム刻みでゆっくり添加した。粉末が完全に導入されるまで混合物を２時間にわたり攪拌した。混合物を５０グラムの型に注ぎ込み、氷水浴内で迅速に冷却した。
【００３７】
実施例１０
融点範囲５８〜６０℃の精製パラフィンワックス約１７５グラムを沸騰水浴中で吊りさげられたガラス容器内で１００℃の温度に上げた。溶融ワックスを電気モータによって駆動されたインペラによって攪拌した。「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４微小粉末約１７．５グラム（パラフィンワックスの重量の１０％）を５グラム刻みでゆっくり添加した。粉末が完全に導入されるまで混合物を２時間にわたり攪拌した。混合物を５０グラムの型に注ぎ込み、氷水浴内で迅速に冷却した。
【００３８】
実施例１１
融点範囲５８〜６０℃の精製パラフィンワックス約１７５グラムを沸騰水浴中で吊りさげられたガラス容器内で１００℃の温度に上げた。溶融ワックスを電気モータによって駆動されたインペラによって攪拌した。「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４微小粉末約４３．８グラム（パラフィンワックスの重量の２５％）を５グラム刻みでゆっくり添加した。粉末が完全に導入されるまで混合物を２時間にわたり攪拌した。混合物を５０グラムの型に注ぎ込み、氷水浴内で迅速に冷却した。
【００３９】
実施例１２
融点範囲５８〜６０℃の精製パラフィンワックス約１７５グラムを沸騰水浴中で吊りさげられたガラス容器内で１００℃の温度に上げた。溶融ワックスを電気モータによって駆動されたインペラによって攪拌した。「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４微小粉末約８７．５グラム（パラフィンワックスの重量の５０％）を５グラム刻みでゆっくり添加した。粉末が完全に導入されるまで混合物を２時間にわたり攪拌した。混合物を５０グラムの型に注ぎ込み、氷水浴内で迅速に冷却した。
【００４０】
実施例１３
融点範囲５８〜６０℃の精製パラフィンワックス約１７５グラムを沸騰水浴中で吊りさげられたガラス容器内で１００℃の温度に上げた。溶融ワックスを電気モータによって駆動されたインペラによって攪拌した。「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４微小粉末約１７５グラム（パラフィンワックスの重量の１００％）を５グラム刻みでゆっくり添加した。粉末が完全に導入されるまで混合物を２時間にわたり攪拌した。混合物を５０グラムの型に注ぎ込み、氷水浴内で迅速に冷却した。
【００４１】
実施例１４
静的接触角および動的接触角（ＣＡ）の測定を様々なスキーワックス配合物、すなわち、市販されている配合物および出願人の実験サンプルで行った。
【００４２】
【表１】
2005506408.tif 000002
【００４３】
本発明サンプル
Ｐ５（デュポン社（Ｄｕｐｏｎｔ）のフルオロ微小粉末５０％充填量の「スウィックス」ＣＨ８、微小粉末は、「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４である。）
【００４４】
Ｙ５（デュポン社（Ｄｕｐｏｎｔ）のフルオロ微小粉末５０％充填量の「スウィックス」ＣＨ１０、微小粉末は、「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」（登録商標）ＰＦＡ９７２４である。）
【００４５】
サンプルの調製
すべての試験サンプルをＵＨＭＷＰＥの１インチ×１インチのブランクに被着させ、「ホットワックス」し、そして研磨した。
【００４６】
ＵＨＭＷＰＥ＝超高分子量ポリエチレン（スキー／スノーボード中で用いられる主たる基材料）
【００４７】
「ホットワックス」および研磨手順は、スキー文献に記載されたように確立した方法に準拠して行った。
【００４８】
試験測定
Ａ．静的接触角測定
ラーメ−ハートマニュアル（Ｒａｍｅ−Ｈａｒｔ  Ｍａｎｕａｌ）コンタクトアングルゴニオメータ（Ｃｏｎｔａｃｔ  Ａｎｇｌｅ  Ｇｏｎｉｏｍｅｔｅｒ）を用いて、これらの測定を行った。サンプルを動的接触角測定（Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｃｏｎｔａｃｔ  Ａｎｇｌｅ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ）と同じように調製した。
【００４９】
静的ＣＡ測定から生じたデータを以下の表に示す。
【００５０】
【表２】
2005506408.tif 000003
【００５１】
Ｙ５およびＰ５の試験「スキーワックス」材料による幾つかの観察
本発明試験サンプルは、他のサンプルより遙かに高いフルオロ含有率（５０％充填量）を有していたが、しかし、本発明試験サンプル（Ｙ５およびＰ５）は、より低いＣＡを有し、スリップ性／スキーヤー速度の強化に関して他の商用フルオロ系スキーワックス製品と同等か、またはそれらより良好に機能した。
【国際公開パンフレット】
2005506408.tif 000004
2005506408.tif 000005
2005506408.tif 000006
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2005506408.tif 000012
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2005506408.tif 000015
2005506408.tif 000016
【国際調査報告】
2005506408.tif 000017
2005506408.tif 000018