(57)【要約】復水その他の液体のためのポンプであって、受け器を有し、該受け器は、最初液体供給源に接続することができ、液体を入れたあと、該液体を、輸送ライン、または供給源よりも高い圧力の容器に排出するために加圧される。液体の液面の高さを検知するために各受け器の外部に取りつけられた小さなパイロット弁を使用し、該パイロット弁によって、加圧および排気弁の開放と閉鎖とを制御することにより、非常に小さな断面を実現することができる。
2005530093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室(304)、入口(302)、および出口(305)を有し、前記室に前記出口からの排出を実行するために加圧することができる第一の容器、
前記容器内の液体の液面の高さに応答して、前記室の周期的な加圧と圧力解除とを実行させる制御装置、
を有し、ここで、
前記制御装置が、前記第一の容器内の液体の液面の高さが所定の高さに達したときに前記第一の容器から液体を受け入れるために接続されている第二の容器(310)内に配置されているパイロット弁(318)を有し、該パイロット弁が、前記第二の容器内の液体の液面の高さに応答して加圧/圧力解除サイクルを実行させるように構成されている、
ことを特徴とするポンプ装置(1)。
【請求項２】
出口(305)が逆止め弁を有し、該逆止め弁が、液体の圧力が所定しきい値を越えたときにのみ液体を通過させるものであることを特徴とする請求項1に記載のポンプ装置。
【請求項３】
シャトル弁(340)が、駆動気体を第一の容器(304)に流入させるかまたは該容器から排出させるために使用されることを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ装置。
【請求項４】
第二の容器(310)が、第一の容器(304)に比して小さいことを特徴とする請求項１から３の中のいずれか１つに記載のポンプ装置。
【請求項５】
第二の容器(310)が、第一の容器(304)の底よりも高い位置にある底を有することを特徴とする請求項１から４の中のいずれか１つに記載のポンプ装置。
【請求項６】
第一の容器(304)と第二の容器(310)とが、逆止め弁(312)を有する管またはライン(308)によって連結されていることを特徴とする請求項１から５の中のいずれか１つに記載のポンプ装置。
【請求項７】
さらに、圧縮空気供給装置(320)を有し、該圧縮空気が駆動気体として使用されることを特徴とする請求１から６の中のいずれか１つに記載のポンプ装置。
【請求項８】
さらに、圧縮空気供給装置(320)を有し、該圧縮空気が、スラスターシリンダー(410)に供給されるかまたは該シリンダーから排出され、該シリンダー(410)が第一の容器(304)の加圧/圧力解除のための蒸気を供給または排出するように動作することを特徴とする請求１から７の中のいずれか１つに記載のポンプ装置。
【請求項９】
さらに、もう一つの前記ポンプ装置を有し、該ポンプ装置が第一のポンプ装置と並列に接続され、前記各ポンプが、もう一つの弁要素(402、404)を有し、該弁要素が、前記各ポンプの少なくとも第一の容器(304A、304B)からの駆動気体の排出のためのラインに接続されており、また前記もう一つの弁要素が、一つの前記ポンプの排気弁(404A)を、他の前記ポンプの排気弁(404B)が閉じたときに、開くように構成されていることを特徴とする請求項１から８の中のいずれか１つに記載のポンプ装置。
【請求項１０】
二つのポンプを有するポンプ装置(500)であって、各ポンプが、それぞれ、
室(304)、入口(302)、および出口(305)を有し、前記室に前記出口からの排出を実行するために加圧することができる第一の容器と、
前記容器内の液体の液面の高さに応答して、前記室の周期的な加圧と圧力解除とを実行させる制御装置(402、404、508)と、
を有し、
前記ポンプ装置が、一つの前記ポンプが液体を排出しているときに他のポンプがその入口を通じて液体を受け入れるように構成されている、
ことを特徴とするポンプ装置(1)。
【請求項１１】
前記二つのポンプがもう一つの弁要素(402、404)によって互いに接続され、該弁要素が、前記各ポンプの少なくとも第一の容器からの駆動気体の排出のためのラインに接続されており、前記もう一つの弁要素が、一つの前記ポンプの排気弁(404A)を、他の前記ポンプの排気弁(404B)が閉じたときに、開くように構成されていることを特徴とする請求項１０に記載のポンプ装置。
【請求項１２】
前記二つのポンプがもう一つの弁要素によって互いに接続され、該弁要素が、前記各第一の室(304A、304B)の流入ライン(302)に自動弁を有し、これらの弁が、一つの前記ポンプの室(304A)が液体を排出しているときに他のポンプの室(304B)がその入口を通じて液体を受け入れるように構成されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体のためのポンプ、特に、限定的ではないが復水のためのポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
選んだ高さまで重力によって満たすことができ、次に、ポンプ輸送される液体の蒸気または空気(または場合によっては不活性気体)を用いて加圧して液体を押しだす室を使用するポンプは、しばしば“圧力駆動(pressure-powered)”ポンプと呼ばれる。液体は“逆止め”弁または“チェック”弁を通って室に入り、またこれから出て行く。室の頂部には、二つのずっと小さな弁がある。これらのうち第一のものは、開いたとき、加圧または“駆動(motive)”気体を受け入れる。第二のものは、室から駆動気体を排出するための排気弁である。この駆動気体弁と排気弁は、空気圧で作動させることができる。現在使用されている一つのタイプでは、弁作動器への空気圧信号が前記室内の電動液面位プローブによって制御される。あるいは、前記二つの弁を電動機またはソレノイドによって作動させることができ、これらの電動機またはソレノイドも電動液面位プローブまたは液面位スイッチに応答する。
【０００３】
現在使用されている他の圧力駆動ポンプ、たとえば図１に示すポンプ1は、室6内でレバーアーム4上に支持された割合に大きなフロート2を有する。室が液体によって満たされると、レバー4に作用するフロート2の浮力が一つ以上のばね8に力を及ぼし、該ばねはフロートが上昇するにつれてエネルギーを蓄える。上走行点(upper tripping point)において、ばね8に蓄積されたエネルギーが押し棒10に与えられる。この押し棒は、排気弁12を閉じ、駆動気体弁14を開くように、動く。すると、室6内の圧力が上昇して、復水流入チェック弁16を閉じ、ある十分な圧力で、復水を流出チェック弁18を通して排出する。
【０００４】
室6内の復水の水位が低下すると、フロート2が下がり、レバーアーム4に作用している該フロートの重さにより、ふたたびばね8に力が加えられる。下走行点(lower tripping point)では、この機構は逆に作用し、ばね8に蓄えられたエネルギーが押し棒10に逆向きに加えられ、駆動蒸気弁14が閉じ、排気弁12が開かれる。すると、駆動蒸気が排出されて室内の圧力が低下し、次のサイクルが開始される。このサイクルの“排出”段階中、復水は室内に入ることができないので、復水が次のサイクルの開始により室に流入できるようになるまで、復水を受け入れて保持するために受け器が必要である。
【０００５】
図２は、ポンプ1と、熱交換器22から復水を受け入れる該ポンプに付随する受け器20との例を示す。蒸気は管22Aを通って熱交換器22に流入する。受け器20は室6と大体同じ容積を有することが多く、所望の流量での室への重力による流入を可能とする高さに取りつけられる。トラップ20Aが熱交換器と受け器20との間に取りつけてある。復水が流出するこの装置の排水出口24は、供給源が低圧または大気圧にあるときに復水が流れなければならない場合、受け器20への重力排出が可能となるように、さらに大きな高さになければならない。
【０００６】
受け器20からポンプ室6への復水の流れは、間欠的であり、したがって使用する管の径は連続流の場合に必要なものよりも大きくしなければならないことが多い。同様に、ポンプ1からの配給管26内の流れは、排出段階にのみ起こるので、瞬間流量は平均流量よりも大きい。しばしば、連続流の場合に適当なものよりも大きな管径が必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような既存のポンプは有用でありうるが、いくつかの欠点を有する。第一に、これらのポンプは本質的に動作が間欠的であるため、付随配管の大きな径が必要になる。第二に、ポンプ室は十分なフロート運動のために十分な高さがなければならず、したがってまた、このポンプ室は、使用圧力に対抗して、駆動蒸気および排気弁の開放と閉鎖のために、十分な操作動力が得られるように、大きくなければならない。さらに、受け器はポンプ室への重力排出が可能であるように十分な高さになければならず、したがってまた、蒸気使用装置および蒸気トラップはさらに高い位置になければならないことが多い。そのため、蒸気使用装置を十分な高さに取りつけるのに必要な分だけ費用が増大しうるし、あるいは、装置がすでに設置してある場合には、復水のポンプへの排出が妨げられることがありうる。
【０００８】
既存のポンプにおけるもう一つの欠点は、機構の操作動力が、強い力を受ける一つ以上のばねに蓄積されるということである。ばねはポンプの各サイクル中に二回圧縮または引き延ばしされ、また解放される、またポンプの操作室内の厳しい条件にさらされる。故障したばねの交換は、機構をポンプ室から取りはずしたあとにしか実行できない。また、機構の他の部品に対して必要な保守作業、または走行高さの設定の再調節が実行できるようにするためには、その前に、ポンプ室からの機構の取りはずしが必要になる。伝動プローブ、制御器、またはモーターを使用する場合、ほこりっぽい場所、水蒸気の多い場所、または引火性蒸気が存在しうる場所においては、特別な保護が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の側面においては、
室、入口、および出口を有し、前記室に前記出口からの排出を実行するために加圧することができる第一の容器、
前記容器内の液体の液面の高さに応答して、前記室の周期的な加圧と圧力解除とを実行させる制御装置、
を有し、ここで、
前記制御装置が、前記第一の容器内の液体の液面の高さが所定の高さに達したときに前記第一の容器から液体を受け入れるために接続されている第二の容器内に配置されているパイロット弁を有し、該パイロット弁が、前記第二の容器内の液体の液面の高さに応答して加圧/圧力解除サイクルを実行させるように構成されている、
ことを特徴とするポンプ装置、
が提供される。
【００１０】
出口は通常逆止め弁を有する。駆動気体は、加圧時に、第一の容器に流入し、それによって、液体圧力が出口弁しきい値を上回ることになる。シャトル弁を、駆動気体を第一の容器に流入させるかまたは該容器から排出させるために使用することができる。
【００１１】
第二の容器は、第一の容器に比して小さくすることができる。第二の容器は、第一の容器の底よりも高い位置にある底を有することができる。第一の容器と第二の容器とは、逆止め弁を有する管またはラインによって連結することができる。
【００１２】
この装置は、さらに、圧縮空気供給装置を有することができ、圧縮空気を駆動気体として使用することができる。代替実施形態においては、蒸気が駆動気体として使用される。一つの実施形態においては、該圧縮空気が、一つ以上のスラスターシリンダー(thruster cylinder)に供給されるかまたは該シリンダーから排出され、該シリンダーが第一の容器の加圧/圧力解除のための水蒸気(または他の適当な気体もしくは蒸気)を供給または排出するように動作する。
【００１３】
このポンプ装置は、実質的に前述したような二つのポンプを有することができ、この装置は、さらに、もう一つの弁要素を有し、該弁要素は、各ポンプの容器からの駆動気体の排出のためのラインに接続されており、また一つのポンプの排気弁を、他のポンプの排気弁が閉じたときに、開くように構成されている。
【００１４】
本発明の第二の側面によれば、
二つのポンプを有するポンプ装置であって、各ポンプが、それぞれ、
室(304)、入口(302)、および出口(305)を有し、前記室に前記出口からの排出を実行するために加圧することができる第一の容器、
前記容器内の液体の液面の高さに応答して、前記室の周期的な加圧と圧力解除とを実行させる制御装置(402、404、508)
を有し、
前記ポンプ装置が、一つの前記ポンプが液体を排出しているときに他のポンプがその入口を通じて液体を受け入れるように構成されている、
ことを特徴とするポンプ装置、
が提供される。
【００１５】
本発明のポンプは、遠心ポンプその他の回転ポンプの使用によるポンプ輸送に適さないことのある液体のポンプ輸送のために適当でありうるものであり、あるいは電気動力供給または電気制御ポンプが不適当または危険である場所で使用することができる。前記二つのポンプはもう一つの弁要素によって互いに接続することができ、該弁要素は、前記各第一の室の流入ラインに自動弁を有し、これらの弁は、一つの前記ポンプの室が液体を排出しているときに他の前記ポンプがその入口を通じて液体を受け入れるように構成される。
【００１６】
以上、本発明を説明したが、本発明は、前記特徴および以下の説明で述べる特徴の任意の発明的組合せによって実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明はいろいろなやり方で実施することができる。以下、添付の図面を参照しつつ、非限定例として、本発明の実施形態について説明する。
【実施例１】
【００１８】
図３は、圧縮空気を駆動気体として使用するポンプ300の実施形態である。ポンプ輸送される液体は受け器タンク(図示せず)から高い位置の逆止め弁302を通って室304に流れる。弁302は室304の頂部近くにある。図３の実施形態の場合、この室304は、該室の底近くに配置された管によって、第二の逆止め弁305にも接続されている。
【００１９】
一つの代替実施形態の場合、“浸漬”管305Aが室304の頂部を貫通して、該室の底近くまで延びており、弁305が該室の頂部の上方に配置されている。この構成により、室304内の液体の液面の高さを小さくすることができる。可能な浸漬管305Aと弁305とを、図３の曲線3Aの内部に示す。
【００２０】
弁305は出口として作動させることを意図するものである。排気管装置307が室304の上部に連結されており、この装置は液体が流入したときに室内の気体を排出するためのものである。室304は、逆止め弁312を備えた実質的に水平の管308(呼び寸法1/2インチすなわち15mm)に接続されている。弁312は、大体同じ液面の高さに対して開口する振動チェックタイプ(swing check pattern)その他のものとすることができる。垂直管311は管308を通じてパイロット弁室310に導く。該弁室は主ポンプ室304に比して小さい。室310は直方体または円筒形とすることができるが、あるいは図３に示す形とすることができる。室310は弁318に取りつけられた小さなフロート316を有する。
【００２１】
圧縮空気供給装置は、位置320において、T継ぎ手324を有するライン322に接続されている。この継ぎ手の一つの枝管は、下方に延びて、弁318に接続されたライン326に導く。ライン326は、弁318よりもずっと小さな流路断面(pass area)を有するオリフィス制流子328を備えている。328と318との間の圧力は、フロート弁318が開いているとき、供給圧力よりも少なくとも2/3~1 bar低くなりうる(割りピンが貫通取つけされた直径2 mmのオリフィスが十分に働きうる)。
【００２２】
継ぎ手324の他の枝管は、T継ぎ手332に取りつけられたラインに導く。継ぎ手332の一つの枝管334は、小さな圧力調整弁336を通って、三口シャトル弁340の一つの口338に達する。反対側の口339はオリフィス継ぎ手328の下方で管326に接続されている。パイロット口338は、調整弁336によって口339の最大圧力よりも約1/2 bar低く保たれている空気圧を受けている。弁340は、室304に接続され、室内の気体が排気孔306を通って出て行くことのできる第一の位置と、T継ぎ手332の第二の枝管342を通って圧縮空気が室内にはいることのできる第二の位置との間で切り換えることができる。
【００２３】
次に、ポンプ300の動作について述べる。ポンプ輸送される液体は、高い位置の逆止め弁302を通って室304に流入する。このとき、室304内の空気は排気ライン306を通じて排出することができる。室内の液体は水平管308を通ってパイロット弁室310に流れることができる。液体は逆止め弁312を通ってはこの向きに流れることはできない。室304内の液体が十分な大きさに達すると、この液体は垂直管314を通って室310内にあふれ出すことができる。室310内の液体表面積は室304内のそれよりもずっと小さいので、室310が満たされる速度は室304が満たされるゆっくりした速度に比べるとずっと大きい。室310内の液面の高さが十分高くなると、フロート316が動いて、弁318が開く。すると、ライン326からの空気がパイロット弁室310と主ポンプ室304とに流入する。すると、管326内の圧力が低下し、シャトル弁340が切り換えられて、駆動液体が送り込まれる。
【００２４】
液体は、室304内の低い高さから配給逆止め弁305を通じて排出される。二つの室304と310との両方の液面の高さが低下する。液体は、室310から管311とチェック弁312を通って室304に流入する。弁312には流れに対する小さな抵抗があるので、室310内の液面の高さは主室304内のそれよりも2インチすなわち約50 mm高く保たれる。主室304内の液面高さが十分低くなると、弁318が閉じる。すると、管326内の圧力が最大値まで急速に上昇し、シャトル弁340の位置が切り換わり、室304と310が排気される。これでポンプの一回のサイクルが完了し、ポンプに再度液体を満たし始めることができる。
【実施例２】
【００２５】
蒸気/復水用に用いる場合には、駆動気体として蒸気を使用するのがしばしば好ましく、図４に示すようなポンプ装置400を使用することができる。図３に示す実施形態のものと実質的に同じ部品は、同じ参照番号で示し、詳細の再説明はしない。駆動蒸気はWyeストレーナー401を通過し、1/4回転玉弁402を通って室304に受け入れられる。この弁は、約5000 l/hrまでの復水負荷に対して、呼び寸法1/4インチすなわち7.5 mmの小ささとすることができる。排気弁404は、呼び寸法1/2インチすなわち15mmの同様の玉弁とすることができる。これらの弁の操作レバー409は一つ以上の空気圧“スラスター”シリンダー410の動作によって回転させることができ、該シリンダーには、実質的に前述したように、シャトル弁340によって、圧縮空気が供給され、あるいは排気される。
【００２６】
Uシール406が配管に取りつけられ、蒸気がシャトル弁パイロット口338、339に到達できないようにしてある。このシールは、シャトル口339に接続している管408内に捕らえられた空気の圧力を検出することができる。
【００２７】
二つの1/4回転玉弁402、404の操作レバー409を連結して単一のスラスター410で操作することができ、あるいはそれぞれが別のスラスターを有することができる。下記のように、排気弁を一つ追加することにより、複式構成とすることができる。
【実施例３】
【００２８】
図５〜７は、そのような複式構成のポンプ装置500を模式的に示す。ここでも、前記実施形態の場合と同様に、実質的に同じ部品は同じ参照番号で示す。ポンプ500は二つの室304A、304Bを有し、各室の要素は添え字AまたはBを付加して示す。二つの対応部品が存在することが図から明らかな場合には、部品または操作の説明は二重には行わない。各室はそれ自身のスラスターシリンダー410を有する。好ましくは、シリンダー410は、単動のばね戻りタイプのものであるが、複動シリンダーも使用することができる。各シリンダー410は駆動蒸気弁402と初期排気弁404とを動作させる。各シリンダー410はそれぞれの制御シャトル弁340を有し、この弁は実質的に前述したようにして管326内の圧力に応答する。各室の初期排気弁は、逆止め弁504を通じて排気する。該弁は、弁ディスクの重さにより、流れに小さな抵抗を与える。あるいは、このディスクにはばね荷重を与えることができる。
【００２９】
追加排気弁506が、各逆止め弁504の近くのバイパスに取りつけられる。室304A、304Bのためのそれぞれの弁506A、506Bは、両方とも一つの複動スラスター508によって動作させられる。これらの弁は、どちらかが閉じると、他が開いて、それぞれの室の排気が完了するように構成されている。スラスター508の各端には、それぞれのスラスター410がポンプ輸送室の一つの蒸気供給弁を開くと同時に、空気が供給される。一つの室が復水で満たされると、そのフロートパイロット弁318が開き、その管326の圧力が低下する。シャトル弁340がスラスター410に対する空気を受入れ、蒸気弁を動かして、“開放”し、初期排気弁404を“閉鎖”する。複動スラスターシリンダー508が当該室の排気弁506を閉じて、第二の室の排気弁506を開く。したがって、第二の室を満たすことができる。
【００３０】
第一の室304Aの内容物が“空”のレベルまでポンプ排出されると、フロートパイロット弁318Aが閉じる。管326A内の圧力が上昇し、シャトル弁340Aの位置が切り換わる。弁340Aがスラスター410Aを排気すると、蒸気流入弁402Aが閉じられ、初期排気弁404Aが開かれる。空気もスラスター508から排出されるが、この場合シリンダーの両端から排気されるので、ピストンは動かない。二つの排気弁506A、506Bはそれぞれ開放および閉鎖の状態に保たれ、第一の室304Aは、その流入チェック弁302Ａを閉じたままにするのに十分な圧力に保たれる。第二の室304Bが満たされた場合にのみ、そのパイロットフロート弁318Bは開放され、その蒸気弁402Bを開くことができる。第二の室の排気弁404Bが閉じられ、第一の室304Aの排気弁506Aが開かれる。すると、第二の室がポンプ排出されている間に、第一の室をふたたび満たすことができる。
【００３１】
各室は、他の室が排出されているときに、復水を受け入れる受け器タンクとして有効に用いられる。したがって、二つの室304は、交互に満たし、また排出することができ、それゆえ復水の流れを実質的に連続にポンプ輸送することができる。また、復水の配給管への排出は、単一の室を使用する場合に比して、より連続的にすることができる。ポンプ上方に配置される受け器タンクの必要がないので、この装置は従来の装置に比して小さな高さしか必要としない。また、ポンプ室は通常可動部品を備える必要がないので、最小限の保守で十分である。
【００３２】
駆動蒸気の圧力が十分な程度に一定である場合には、管326の状態を検出するところと反対側のシャトル弁のパイロット口に供給される空気の圧力は、標準的な圧力調整弁336の制御ばねの調節によって設定される。蒸気圧が特定装置内での変動にさらされる場合に使用できる代替実施形態は、下記のa)、b)を含む。
a)調整弁の調節ばねを緻密ハウジングに置き換えて、蒸気圧をこれに接続する。ダイヤフラム下方の軽量戻りばねは、当該弁が空気圧を蒸気圧よりも約1/2 bar低い値に制御するように選択することができる。
b)小さなばねの使用が可能になるように、管326に連結されたシャトル弁の端に大きなパイロット弁カバーを使用して、シャトル弁のこの端を1/2 barだけ圧力低下させる。空気圧調整弁を使用する代わりに、蒸気供給装置の圧力をUシールを通じて反対側のパイロット口に加える。
【００３３】
現在入手できる任意のタイプの圧力駆動ポンプで、エネルギーの蓄積のためのばねを備えた大きな内部フロート機構を有するもの、または電動弁を制御するための液面位スイッチもしくはプローブを使用するものは、それぞれ、それの上方に取りつけられた大きな受け器から液体を受け入れる。大きな負荷を処理するのに十分なポンプ輸送能力を得るためには、これらのポンプを二台並列に、共通の受け器を上方に配置して、使用することができる。前記複式ポンプを有するシステムは、受け器の必要をなくすため、またある程度小さな断面のユニットを実現するために、使用することができる。各ポンプからの排気または排出ラインには、ばね荷重弁ディスクを有するライン径のチェック弁を簡単に取りつけることができる。各チェック弁は、玉弁が取りつけられたバイパス管を有することができる。二つの玉弁は、前述のように、共通の複動スラスターシリンダーによって動作させることができる。このシリンダーには、五口のシャトル弁を通じて圧縮空気が供給され、該シャトル弁の二つのパイロット口は、それぞれ、各ポンプ内の最低水位よりも下にある位置に接続される。
【００３４】
どちらかのポンプ室の駆動蒸気弁が開いていると、液体に加わる圧力が五口シャトル弁のところで検出される。それによって、位置が切り換わり、スラスターがもう一つのポンプの排気ラインの玉弁を開く。したがって、二つのポンプは交互に動作し、一つの室が、他の室が排出されているときに、いつでも液体を受け入れることができる。
【００３５】
ポンプ輸送される液体の液面位が垂直管314の頂部に達したら、できるだけ速くフロート室310が満たされるのが望ましい。そのために、管314を、それ自身が中心垂直あふれ管を有する、管径の大きな管材に接続することができる。このあふれ管の端は25.4 mmすなわち1インチの呼び内径寸法のパイプソケットとすることができる。このソケットのリムは約127 mmすなわち5インチの周を有することができ、液体は、この周を越えて、12.7 mmすなわち0.5インチの呼び内径寸法の水平管を通るときよりもずっと速くあふれることができる。
【実施例４】
【００３６】
本発明のもう一つの代替実施形態においては、1/4回転玉弁402/404がピストン動作の開閉弁たとえばSpirax Sarco PF61G NC/NO弁で置き換えられる。このピストンは、前述のスラスター弁と同じ仕方で圧縮空気によって動作させることができる。図８〜１１の実施形態はそのような弁800A/B、801A/Bを有し、これらは水圧によって動作させられる。
【００３７】
固定オリフィス328とフロート動作弁318との間に存在しうるそれぞれの蒸気圧は、Uシール406の代わりの室802に接続される。室802は、単に、約100 mmすなわち4インチの長さの50.8 mmすなわち2インチの呼び内径寸法の管とすることができ、適当な高さまで水で満たされる。ピストン動作の弁800、801のシリンダーは、管によって室304に接続され、制御圧が水圧によって前記弁に伝達されるようにする。駆動蒸気供給弁800は、“通常開放(normally-open)”タイプのものであり、排気弁801は“通常閉鎖(normally-closed)”タイプのものである。
【００３８】
フロート動作弁318が閉じられると、駆動蒸気の圧力全部が加わって蒸気弁800が閉じられ、排気弁801が開く。ポンプ室802が完全に満たされるとフロート動作弁318が開かれて、該室内の圧力が低下し、この圧力が動作ピストン800、801に加えられる。弁803は、この室を完全に排気するのを容易にし、残圧を除去するために使用することができる。排気が終わると、室排気弁801が閉じ、駆動蒸気弁800が開く。
【００３９】
もう一つの実施形態においては、二つのポンプを、各室304A、304Bの流入ラインに(通常、流入弁302の前に)取りつけられた自動弁を有するもう一つの弁要素によって連結することができる。この自動弁は、一つのポンプの室が排出されているとき他のポンプがその入口から液体を受け入れるように動作させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来の圧力駆動ポンプの側面図である。
【図２】熱交換器復水のポンプ輸送のために使用されている、図１のポンプの模式図である。
【図３】本発明によるポンプの第一の実施形態の側面図である。
【図４】駆動気体として蒸気を使用する第二の実施形態の側面図である。
【図５】複式構成の第三の実施形態を示す模式図である。
【図６】図５のポンプの模式斜視図である。
【図７】図４の線A-A´に沿う断面図である。
【図８】ピストン動作弁が使用されているもう一つの実施形態の模式図である。
【図９】図８に示すポンプ装置の部分平面図である。
【図１０】図８の装置の端面図である。
【図１１】図８の装置の模式斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
3A  曲線
300  ポンプ
302  逆止め弁、流入弁、入口、流入ライン
302A、B  逆止め弁、流入チェック弁
304  室、第一の容器、主ポンプ室
304A、B  室、第一の容器、ポンプの室
305  逆止め弁、出口
305A  浸漬管
306  排気ライン
307  排気管装置
308  水平管
310  パイロット弁室、第二の容器、フロート室
311  垂直管
312  逆止め弁、チェック弁
314  垂直管
316  フロート
318  フロート弁、フロート動作弁、パイロット弁
318A、B  フロート弁、フロートパイロット弁
320  圧縮空気供給装置、ライン322内の位置
322  ライン
324  T継ぎ手
326  ライン、管
328  オリフィス制流子、オリフィス継ぎ手、固定オリフィス
332  T継ぎ手
334  枝管
336  圧力調整弁
338  340の口、パイロット口
339  340の口、パイロット口、シャトル口
340  三口シャトル弁
340A  シャトル弁
342  枝管
400  ポンプ装置
401  Wyeストレーナー
402  1/4回転玉弁、弁要素、制御装置
402A、B  1/4回転玉弁、蒸気流入弁、駆動蒸気弁
404  排気弁、1/4回転玉弁、弁要素、制御装置
404A、B  排気弁
406  Uシール
408  管
409  操作レバー
410  スラスターシリンダー、スラスター
410A、B  スラスターシリンダー、スラスター
500  ポンプ装置
504A、B  逆止め弁
506A、B  追加された排気弁
508  複動スラスター、複動スラスターシリンダー、制御装置
800A、B  ピストン動作の開閉弁、駆動蒸気弁、動作ピストン
801A、B  ピストン動作の開閉弁、排気弁、動作ピストン
802  室、ポンプ室
803  弁
【図１】
2005530093.tif 000003
【図２】
2005530093.tif 000004
【図３】
2005530093.tif 000005
【図４】
2005530093.tif 000006
【図５】
2005530093.tif 000007
【図６】
2005530093.tif 000008
【図７】
2005530093.tif 000009
【図８】
2005530093.tif 000010
【図９】
2005530093.tif 000011
【図１０】
2005530093.tif 000012
【図１１】
2005530093.tif 000013
【国際調査報告】
2005530093.tif 000014
2005530093.tif 000015
2005530093.tif 000016