(57)【要約】予備成形物のような射出成形されたプラスチック物品の成形後冷却は、物品をモールドキャビティ（４２）から持ち出しプレート（６０）に支持された保持コア（６２）へ直接移載することにより達成される。成形物品は、充分に固化してコア（６２）から取り去られ得るようになるまで、冷却コア（６２）上で保持される。
2005506222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）複数の成形物品を形成するための、複数の射出キャビティを有したモールドキャビティプレートと、前記キャビティ内に受けられ得る対応する複数の射出コアを有したモールドコアプレートとを有する射出装置を準備する工程と、
（ｂ）閉じた位置における前記モールドプレートを用い、前記モールドキャビティ内にプラスチック材料を射出して前記成形物品を形成する工程と、
（ｃ）前記成形物品を前記射出キャビティ内に保持したまま、前記モールドプレートを分離させる工程と、
（ｄ）保持コアを有する持ち出しプレートを準備する工程と、
（ｅ）前記キャビティプレートと前記コアプレートとの間に前記持ち出しプレートを配置する工程と、
（ｆ）前記成形物品を前記射出キャビティから前記保持コア上へ直接移載する工程と、
（ｇ）前記保持コア上で前記成形物品を冷却する工程と、を備えた
ことを特徴とする射出成形物品の成形後冷却の方法。
【請求項２】
工程（ｇ）は、前記成形物品が前記保持コア上にある間に前記成形物品に対して冷却流体を送ることによる、前記成形物品の積極的な冷却を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程（ｇ）は、前記保持コアを介し冷却流体を送ることによって前記成形物品の内部を冷却する、前記成形物品の積極的な冷却を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記成形物品は、前記キャビティプレートに関連するネックリングプレートにより、前記物品を成形する間に形成されるネック領域を有し、
工程（ｆ）は、前記ネックリングプレートを前記キャビティプレートの外方に移動し、前記成形物品を前記保持コア上に配置するとともに前記成形物品を前記ネックリングプレートから解放することによって、キャビティから冷却コア上に前記成形物品を直接移載するために、前記ネックリングプレートを用いることを含む
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記成形物品の冷却中、前記保持コア上に前記成形物品を確実に保持し、その後、前記物品を前記コアから取り去るために前記物品を解放する工程をさらに備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記コアからの前記物品の取り去りは、前記コアを介して前記物品の内部に流体を送ることにより行われる
ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
複数の成形物品を形成するための、複数の射出キャビティを有したモールドキャビティプレートと、前記キャビティ内に受けられ得る対応する複数の射出コアを有したモールドコアプレートとを有し、前記モールドプレートが開いた位置と閉じた位置との間を移動自在である、型と、
前記複数のキャビティに対応する複数の保持コアを有する持ち出しプレートと、
前記モールドプレートが開いた位置にある場合に、前記モールドプレート間に前記持ち出しプレートを配置する手段と、
前記成形物品を前記キャビティから前記保持コア上へ直接移載する手段と、を備えた
ことを特徴とする射出成形装置。
【請求項８】
前記成形物品の冷却のために、前記成形物品が前記保持コア上にある間に前記成形物品に対して流体を送る手段をさらに備えた
ことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記保持コアは、冷却のために流体を前記成形物品の内部に送る内部通路を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項１０】
前記成形物品のネック領域を形成するネックリングプレートの組み立て体を、前記キャビティプレートに関連してさらに備え、
前記ネックリングプレートは、前記成形物品を前記保持コア上に移載するために前記モールドキャビティプレートから外方に移動自在であり、前記成形物品を前記保持コア上に解放するようになっている
ことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項１１】
前記ネックリングプレートは、前記モールドキャビティプレートのキャビティの列に揃えられた分離線上で対面する対のプレートに設けられ、
各対のネックリングプレートは、前記ネック領域を形成する閉じた位置と、前記成形物品を解放する開いた位置との間を互いに対して移動自在であり、
前記対のプレートは、前記成形物品のネック領域を形成する、前記モールドキャビティプレートに隣接した成形位置と、前記成形物品を前記保持コア上に解放する、前記ネックリングプレートが前記モールドキャビティプレートから外方に移動される位置との間を移動自在である
ことを特徴とする請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
冷却のために前記成形物品を前記保持コア上に保持する手段をさらに備え、
前記保持手段は、前記成形物品を前記コアから取り去るため、前記成形物品を解放するようになっている
ことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項１３】
前記保持手段は、予備成形物を保持コア上に引き込むための吸引手段を有する
ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記保持手段は、前記成形物品を冷却コア上に保持するために、前記持ち出しプレートに支持されたくわえアームを有し、
前記くわえアームは、前記成形物品を前記コアから取り去るため、前記成形物品を解放するように移動自在である
ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１５】
冷却コア内の通路と、前記成形物品を前記保持コアから取り去るために前記通路に沿ったエアフローを起こす手段とを有した、前記成形物品を前記保持コアから取り去るための手段をさらに備えた
ことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項１６】
前記成形物品を受動的に冷却するため、前記保持コアは熱伝導性の高い材料からなる
ことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項１７】
請求項１に記載の方法に用いられる持ち出しプレートであって、
成形物品を受けるために前記プレートから外方に突出した複数の保持コアを設けられた
ことを特徴とする持ち出しプレート。
【請求項１８】
冷却のために前記成形物品を前記保持コア上に保持する手段をさらに備え、
前記保持手段は、前記成形物品を冷却後に前記コアから取り去るため、前記成形物品を解放するようになっている
ことを特徴とする請求項１７に記載の持ち出しプレート。
【請求項１９】
前記保持手段は、予備成形物をコア上に引き込むための吸引手段を有する
ことを特徴とする請求項１８に記載の持ち出しプレート。
【請求項２０】
前記保持手段は、前記成形物品をコア上に保持するために前記持ち出しプレートに支持されたくわえアームを有し、
前記くわえアームは、前記成形物品を前記コアから取り去るため、前記成形物品を解放するように移動自在である
ことを特徴とする請求項１８に記載の持ち出しプレート。
【請求項２１】
前記成形物品の内部に向けてエアフローを起こして前記物品を前記保持コアから取り去るための前記保持コア内の通路を有した、前記成形物品を前記保持コアから取り去るための手段をさらに備えた
ことを特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２２】
請求項１に記載の方法に用いられる複数のキャビティを有するモールドキャビティプレートであって、
前記成形物品のネック領域を形成する複数のネックリングプレートと組み合わせられ、
前記ネックリングプレートは、前記成形物品を冷却コア上に移載するために前記モールドキャビティプレートの外方へ移動自在であり、前記コア上に前記成形物品を解放することができる
ことを特徴とするモールドキャビティプレート。
【請求項２３】
射出ユニットと、
クランプユニットと、
モールドキャビティプレートと、
モールドコアプレートと、
保持コアを有する持ち出しプレートと、を備え、
前記持ち出しプレートは前記モールドキャビティプレートと前記モールドコアプレートとの間に移動自在であり、成形物品を前記モールドキャビティプレートから直接受ける
ことを特徴とする射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、参照することによりその全体をここに組み入れる、２００１年１０月２４日に出願された米国仮出願シリアルナンバー６０／３３０，５４１の利益を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、概ね、プラスチック成形技術に関連する。（限定されるわけではないが）さらに具体的には、本発明は、炭酸飲料用のボトルのような、ブロー成形される比較的に大きい中空物品の製造に関する。
【発明の背景】
【０００３】
炭酸飲料用のボトルは、典型的に、非常に大きな寸法（例えば、容積２リットル）を含む、幅広く様々な寸法に製造される。これらのボトルは、使用中にボトルが漏れを生じたり、あるいは破裂したりしてしまう可能性を抑制するため、厳しい検査基準を満たすことを求められる。ボトルは、漏れを生じることなく、激しく、強烈な機械的衝撃に持ちこたえることを求められる。
【０００４】
完成品のボトルが求められる基準を満たすことを保証するため、周到な注意がボトル製造工程に払われる。取り入れられている１つの手段は、“予備成形物”として知られている中間生産物を経由して完成品のボトルを作ることである。予備成形物は本質的に細長いプラスチックチューブであり、プラスチックチューブは一端部を閉鎖され、ボトルの首となる反対側の端部にねじとつばとを有するように形成される。予備成形物の胴体は、最終的なボトルに比べてかなり短くてかなり直径が小さく、たいてい再加熱され、その後に最終的なボトルの形状および寸法へとブロー成形される。
【０００５】
典型的には、予備成形物は射出成形により作られ、結果として最終的なボトルに必要とされる強度特性をもたらす分子構造を有するようになされる。最終的なボトルが必要とされる視覚上の特性を有することを保証するため、予備成形物のプラスチック材料にも注意が払われなければならない。例えば、プラスチック材料は結晶化することを許され得ず、もしそうでなければ、予備成形物は“くもり”を生じ、最終的なボトルの品質は損なわれるだろう。目標が満たされるには、予備成形物の成形後における急速冷却が必要である。同様に、急速冷却はサイクルタイム、したがって、成形工程の全体的な生産性の観点からも重要である。
【先行技術の記載】
【０００６】
予備成形物の射出および射出ブロー成形はよく知られた技術であり、サイクルタイムを迅速化するための多数の提案が技術文献および特許文献に開示されている。前もって特筆したように、重要な問題点は、予備成形物の取り扱いおよび温度条件である。射出成形のサイクルタイムを減少することは、結果として柔らかい予備成形物をもたらし得り、その予備成形物においては、プラスチック材料が同様に結晶化し、くもり得る。
【０００７】
典型的な射出成形装置は、成形される物品の外側輪郭を画定するための多数のキャビティを有するモールドキャビティ部品と、成形物品の内側輪郭を画定するためのモールドコア部品とを有する型を備え、モールドコア部品はモールドキャビティ部品が閉じた際にそれぞれのモールドキャビティ内に収納されるコアを有している。サイクルタイムを減少させる問題についての先行技術による解決方法の多数は、コアがモールドキャビティから取り外された後もモールドコア上に成形された予備成形物をとどめておき、内部からコアを冷却するようになっている。この方法の不都合は、成形装置がいくつかのモールドコアのセットを有するようにし、これにより、１つ以上のセットが冷却に用いられている間に１つのセットが成形に用いられ得るようにしなければならないことである。同様に、各コアは、予備成形物のねじ付の首部分を形成する、関連する“ネックリング（ｎｅｃｋ  ｒｉｎｇｓ）”を有するようにしなければならない。言い換えれば、特殊化された型および特殊化された射出成形装置が求められている。
【０００８】
射出成形装置のこのタイプの最もよく知られた例は、“シャトル成形（ｓｈｕｔｔｌｅ  ｍｏｌｄ）”あるいは“タレット（ｔｕｒｒｅｔ）”あるいは“インデックスタイプ（ｉｎｄｅｘ  ｔｙｐｅ）”装置である。
【０００９】
シャトル成形手段は、モールドキャビティの２倍のモールドコアを有するモールドコア部品を必要とする。この手段は、レイダー（Ｒｙｄｅｒ）の米国特許４，４７３，５１５、マルクス（Ｍａｒｃｕｓ）の米国特許５，５０１，５９３、およびマネン（Ｍａｎｅｎ）の米国特許６，０９５，７８８を含むいくつかの特許において開示されている。
【００１０】
タレットまたはインデックスタイプの射出成形装置は回転式ブロック（ｒｏｔａｒｙ  ｂｌｏｃｋ）を用いており、回転式ブロックはたいていの場合４つの面を有し、平面にそれぞれモールドコアプレートが設けられている。ブロックは射出軸に直交する軸を中心として一定角度回転させられる。これにより、他のコアプレートが大気にさらされ、これらのコアプレートに保持された予備成形物を冷却する間、異なるコアプレートを射出位置へ運ぶ。
【００１１】
他の手段は、モールドコアから、成形後冷却のための冷却チューブを有する持ち出しプレート（ｔａｋｅ−ｏｕｔ  ｐｌａｔｅ）上へ、成形された予備成形物を直接移動させることである。この手段の例は、ベレンハッヘ（Ｂｅｌｌｅｎｈａｃｈｅ）の米国特許４，５９２，７１９と、バイラギ（Ｂｉｒａｇｈｉ）のＷＯ００／２９１９３およびＥＰ９３７５６６とに開示されている。
【発明の概要】
【００１２】
本発明の目的は、予備成形物あるいは他の射出成形物品の改良された成形後冷却をもたらす射出成形方法および射出成形装置を提供することである。
【００１３】
一形態において、本発明による方法は、
ａ）複数の成形物品を形成するための、複数の射出キャビティを有したモールドキャビティプレートと、キャビティ内に受けられ得る対応する複数の射出コアを有したモールドコアプレートとを有する射出装置を準備する工程と、
ｂ）閉じた位置におけるモールドプレートを用い、モールドキャビティ内にプラスチック材料を射出して成形物品を形成する工程と、
ｃ）成形物品を射出キャビティ内に保持したまま、モールドプレートを分離させる工程と、
ｄ）保持コアを有する持ち出しプレートを準備する工程と、
ｅ）キャビティプレートとコアプレートとの間に持ち出しプレートを配置する工程と、
ｆ）成形物品をキャビティから保持コア上へ直接移載する工程と、
ｇ）保持コア上で成形物品を冷却する工程と、を備えている。
【００１４】
成形物品は保持コア上で受動的に冷却されることが可能であるが、例えば、成形物品の内部および／または外部に送り込まれる冷却流体の噴射によって、射物品が積極的に冷却されることが好ましい。典型的には、保持コアは、成形物品の内部冷却のための通路を有するだろう。
【００１５】
モールドプレート自体は、成形物品がまだ型内にある間、すなわち、物品が冷却コアへ移載される前に、成形物品を部分冷却することができるように設計されてもよい。
【００１６】
チューブを有する持ち出しプレート上で新たな成形物品が冷却される従来技術の方法において、成形物品が部分的にしか固化していない状態の間、成形物品を正確に支えること、およびチューブの壁に対して垂れ曲がってしまわないことを保証することは困難である。本発明によれば、成形物品はモールドキャビティ内に保持され、その後、冷却コアを有する持ち出しプレートへ直接移載される。保持コア上に成形物品を支えることは、予備成形物の垂れ曲がりを防止する。冷却コアは、モールドコアを全く同じに、あるいは酷似させて構成され得る。
【００１７】
他の態様において、本発明は、複数の成形物品を形成するための、複数の射出キャビティを有したモールドキャビティプレートと、キャビティ内に受けられ得る対応する複数の射出コアを有したモールドコアプレートとを有する型を備えた装置を提供する。モールドプレートは開いた位置と閉じた位置との間を移動自在である。装置は、複数のキャビティに対応する複数の保持コアを有する持ち出しプレートと、成形物品をキャビティからコア上へ直接移載する手段と、をさらに備えている。
【００１８】
好ましくは、装置は、例えば、冷却エアを前記成形物品の内部および／または外部に送り込む手段のような、持ち出しプレート上に配置された冷却手段を備えている。
【００１９】
保持コアは数量と配置とにおいて、モールドキャビティプレート内のキャビティの数量と配置とに一致させてもよい。これにより、成形物品のコア上への移載のため、保持コアはモールドキャビティ内に直接挿入され得る。また、保持コアの数量と構成とをモールドキャビティの数量および／または構成と異ならせてもよい。この場合、成形物品をモールドキャビティから完全に取り除いて保持コア上へ移載することが不可欠となるだろう。
【００２０】
モールドキャビティプレート、モールドコアプレート、および持ち出しプレートについて言及する際に、ここで用いられている単語“プレート”は、本技術分野において一般に受け入れられている用語であり、妥当な箇所においては、単純な平板よりも複雑であろう構造を含むように広く解釈されるべきである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明がさらに明瞭に理解され得るよう、例として本発明のいくつかの好ましい実施の形態を概略的に例示する図面に対しての言及が以下に行われる。
【００２２】
まず、図１を参照すると、射出成形されたボトル予備成形物が参照番号２０により表示されている。射出成形されたボトル予備成形物は、閉鎖した外側端部２２および開口した内側端部２４とともに略円筒状の全体的形状を有している。端部２４に隣接する予備成形物の部分はこの予備成形物から作られるボトルの首を形成することになり、円筒状のねじ付部分２６と環状フランジ２８とを有している。
【００２３】
図２乃至６は、バッチ処理により多数の予備成形物をつくるための成形装置の主構成部品を概略的に図示する。説明のために、図は予備成形物の各束（バッチ）を作るためのシステムを示す。実際には、従来技術のようにかなり大きな束（バッチ）を作るように設計されるだろう。図２は、全体として３０により型のキャビティプレートを示す。（縦の列に配置された）モールドキャビティの開口した内側端部が３２により表示されている。溶融プラスチック材料をモールドキャビティへ送り込むための従来のホットランナシステムが図６において３４により指示されている。
【００２４】
モールドコアプレートが全体として参照番号３６により図４、５、および６に指示されている。モールドコアプレートは図２に示されたキャビティの列に対応した列においてモールドコア４０を支持している。図５は射出前の開いた位置におけるモールドプレートを示しており、図５において、モールドコア４０はモールドキャビティから離間されているが、モールドキャビティと一直線上に揃えられている。図６は閉じた位置におけるモールドプレートを示しており、図６において、モールドコア４０は（４２で表示された）モールドキャビティ内に収容され、溶融プラスチック材料の射出の準備が整っている。
【００２５】
予備成形物の製造に用いられる従来の射出成形機において、予備成形物のねじ２６と環状フランジ２８とは（図１）、コアプレート３６により支持されたいわゆる“ネックリング（ｎｅｃｋ  ｒｉｎｇｓ）”により形成される。各リングは２分割にして形成され、これにより、射出サイクルの最後に成形された部品を解放するため、リングは開くことができる。
【００２６】
その一方で、本発明において、それに対応する成形エレメントはキャビティプレートにより支持される。これが、全体的な型を従来技術から区別する。したがって、予備成形物のねじ２６とフランジ２８とを成形するためのネックリングは、キャビティモールドプレート３０により支持されるプレートに組み込まれる。図２に示すように、モールドキャビティは、３２で表示される開口により現される縦の列に対して一直線に揃えられる。各縦列のキャビティにより作られる予備成形物上にねじとフランジとを形成するためのネックリングは一対のネックリングプレート４４に組み込まれ、ネックリングプレート４４は、キャビティの開口端部３２を２等分する縦線４６上で向き合う。２つのプレートはモールドキャビティと一直線に揃えられた半円４８をそれぞれ形成されている。プレートは、成形中における図２示された閉じた位置と、図３に示されるようにプレートが離間されるとともにキャビティモールドプレート３０から外方に移動された開いた位置との間を移動自在である。
【００２７】
ネックリングプレート４４のこの移動は、ネックリングプレート４４の背面延長部４４ａに支持された対応する従動部５２と連携し図３において５０で示される適切に形成されたカム軌道を設けることにより、達成される。カム軌道５０は、ネックリングプレート４４の上方でネックリングプレート４４に直交する固定プレート５４内に形成されている。適切な時に、図３における矢印５６で支持された方向に沿ってネックリングプレート４４を外方に移動（および後退）させ、これにより、ネックリングプレート４４の求められる外方への移動と分離とを引き起こす、アクチュエーター（図示せず）が設けられている。キャビティモールドプレート３０の下方のプレート５８上に対応するカムとカム軌道との組（セット）が設けられている。背面延長部４４ｂに関連して、各ネックリングプレート４４の底部に（同様に図示しない）対応するアクチュエーターの組（セット）が設けられている。
【００２８】
図３ａは代わりの実施形態を例示している。この実施形態おいて、カム軌道５０（およびキャビティモールドプレートの底部の対応するカム軌道）はキャビティモールドプレートの上面と底面とに組み込まれ、ネックリングプレートの背面延長部４４ａ，４４ｂの下面上の従動部と連携する。
【００２９】
図６に戻って、モールドキャビティ４２へ溶融プラスチック材料を射出している間、当然にネックリングプレート４４は図２に示された閉じた位置にある。いったん、キャビティが溶融プラスチック材料でいっぱいにされると、型は開かれる。コアプレート３６は、キャビティモールドプレート３０内に成形物品を残して、モールドキャビティからモールドコア４０を引き出しながら、移動して図５に示された位置へ戻る。本発明の方法によれば、次に、持ち出しプレート（ｔａｋｅ−ｏｕｔ  ｐｌａｔｅ）に支持された一組の冷却コアが、２つのモールドプレート間に挿入され、成形物品は冷却コアへ直接移載される。
【００３０】
開いたモールドプレート間に配置されて成形物品を受けようとしている冷却コア６２を支持する持ち出しプレート６０を、図７は示している。説明されている実施形態において、実際のところ２組（セット）の冷却コアがあり、持ち出しプレート６０はロボットアーム６４で運ばれる。これにより、持ち出しプレートは、成形物品の２つの連続する束（バッチ）を受けるように操作され得る。２つの連続する束（バッチ）の内の一方は、冷却コアの第２番目の組が新たな成形物品による２番目の束（バッチ）を受け取る間、冷却され得る。図４はロボットアームと、プレート６０に支持された冷却コア６２の２つの組（セット）とを概略的に示す。冷却コアの各組（セット）は各キャビティに対して１つのコアを有していることを、図４は同様に明らかにしている。実際には、コアの２つの組は、通常、２つの分離した組というよりはむしろプレート６０上に組み合わされるだろう。
【００３１】
図８および図９は、新たに成形された予備成形物を冷却コア６２へ移載する工程を例示する。図８に示されているように、２つのネックリングプレート４４は、冷却コア６２上に予備成形物２０を移載するため、カム軌道５０，５２（図３）に制御されながら前進した位置へ移動される。図３に関連して記述したように、ネックリングプレート４４はキャビティモールドプレート３０から離れて外方へ移動するだけでなく、分離するように移動する。これにより、冷却コア６２上に配置された後、予備成形物は解放される。次に、ネックリングプレート４４は図２に示された位置へ後退される。図９は、冷却コア６２上に配置された新たに成形された予備成形物２０と後退されたネックリングプレート４４とともに、成形装置の構成部品を示す。
【００３２】
図１０乃至図１４は、１個の予備成形物に言及して、成形された予備成形物を冷却コア上へ移載する工程を例示する。図１０は、対応するモールドキャビティ４２に入るモールドコア４０の１つを示す。図１１は、ネックリングプレート４４に接触しているコアプレート３６と、６６で指示されているようにモールドキャビティ内に射出されたプラスチック材料とともに、閉じた状態のモールドプレートを示す。
【００３３】
図１２は、左側へ後退されたコアプレート３６と、図９において示されたようにモールドプレート間に配置された持ち出しプレート６０とともに、開いた状態のモールドプレートを示す。図１３において、ネックリングプレート４４は成形された予備成形物を冷却コア６２上に移載するために前進し、予備成形物を解放するために分離するように移動している。図１４において示されているように、ネックリングプレート４４は図９において示された位置まで後退されている。
【００３４】
持ち出しプレート６０は冷却コア６２上に成形された予備成形物を保持するための手段を設けられている。図１２乃至図１４は、これらの手段がとり得る１つの可能な態様を例示する。これらの図に示されたように、持ち出しプレート６０は、各冷却コアに隣接する一対のくわえアーム（グリッパーアーム）６８を支持している。くわえアーム６８は、７０で指示された内側端部において、持ち出しプレート６０に回動自在に連結されている。アーム６８は、図１２において示される後退された位置に向けて付勢されている。持ち出しプレート６０は、持ち出しプレートに対して外方に移動させられ得り、これにより、付勢効果に抗してアームを内側に移動させるアクチュエータープレート７２を設けられている。適切なアクチュエーター（図示せず）が、プレート７２を移動させるため、持ち出しプレート上６０に設けられている。
【００３５】
図１３に示されるように、くわえアーム６８は外方に偏せられた位置にあり、予備成形物２０がネックリングプレート４４によりコア６２上にちょうど取り外されている。次に、プレート７２は図１４に示されるように外方に移動させられ、これにより、アーム６８を内側に回動させ、予備成形物を冷却コア６２上に引き込みながら予備成形物の環状リング２８を固定する。予備成形物が冷却されて、取り外される場合、プレート７２は単に休止位置に戻ることにより、アーム６８が付勢効果によって開くとともに予備成形物を解放することを可能とする。ロボット６４が冷却コアを転回させるようにしてもよく、これにより、予備成形物は重力によりコアから取り去られるだろう。また、予備成形物を冷却コアから吹き外すためにエア噴射が用いられてもよい。典型的には、例として図１４においてそれぞれ７４および７６にて指示されているようなエア吐出口およびもどしをコア６２は設けられ、エアまたは他の流体が予備成形物の内部を冷却するために用いられるだろう。
【００３６】
予備成形物を冷却するためのエアまたは他の流体の外面噴射は７７にて概略的に示されており、外面噴射は内部冷却手段と組み合わせて、または内部冷却手段と別個として用いられてよい。
【００３７】
冷却コア上に予備成形物を保持するための代替えの手段は、予備成形物が冷却コア上に配置された後に予備成形物を固定し、そして冷却後に予備成形物を取り外す、プレート４４に類似しているが持ち出しプレート６０に支持されるネックリングプレート有してもよい。
【００３８】
他の可能な手段は吸い込みを用いることであり、吸い込み単独により、あるいはこれまでに言及されたくわえアーム６８のような機構との組合せにより、予備成形物を冷却コア上に引き込み、定位置に冷却コアを保持する。図１５は冷却コア６２’の一態様を示す。冷却コア６２’は、予備成形物をコア上に引き込むための吸い込み口７８と、冷却エアを予備成形物内に送り込むための圧力口８０との両者を設けられている。
【００３９】
図１６は、６２’’で表示された冷却コアのさらなる代替えの態様を示す。冷却コア６２’’は、予備成形物を冷却するための、それぞれ８２および８４で示されるエア吐出口と戻し口とを有している。図１７は、６２’’’で表示された冷却コアのまたさらなる代替えの態様を示す。冷却コア６２’’’はそれぞれ８２および８４で示されるエア吐出口と戻し口とを有しており、予備成形物をコアから吹き外すためにエアはそれらを介して送り込まれ得る。
【００４０】
最後に、図１８は１つの実施形態を示す。この実施形態において、成形された予備成形物２０はさらなるロボットアーム９０により持ち出しプレート６０から取り外され、その後、予備成形物２０は予備成形物からボトルを形成するためのブロー成形機９２内に直接配置される。この場合、通常、予備成形物は冷却されないだろう。言い換えると、装置は積極的に冷却することなく、持ち出し機能を果たす。
【００４１】
大まかに言って（図１８の実施形態においてだけでなく）、コアは一般的に、積極的な冷却機能を有さない“保持するコア（保持コア）”および“移載するコア（移載コア）”として機能してもよい。
【００４２】
保持コアは、受動的（消極的）に成形物品を冷却するため、熱伝導性の高い材料（例えば、アルミニウム）からなってもよい。
【００４３】
本発明は、モールドコアとモールドキャビティとの間に形成されたモールドキャビティ空間内へ加圧下で成形可能な材料を供給するための射出ユニットを備えた、いずれかの公知な射出成形機を用いて実行されてもよい。射出工程中、モールドキャビティプレートとモールドコアプレートとを接触して閉じた位置に維持するため、いずれかの公知な機械式クランプユニットが用いられてもよい。
【００４４】
１つの実施形態において、持ち出しプレートは、射出モールドキャビティから直接移載される成形物品を保持するための保持コアを有している。保持コアはいずれかの適切な材料からなる。ある場合において、保持コアは、コアが成形物品に接触することを可能にする内径を有する。この場合、コアは、物品からコアへの熱移動を可能にする熱伝導性の高い材料からなってもよい。このため、コアは鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、または他の材料からなってもよい。
【００４５】
これまでの記載は本発明の特定の好ましい実施形態に関するにすぎず、本発明の範囲内において様々な修正が可能であり、そのうちのいくつかが示され、他は当業者にとって明らかであることが、当然に理解されるだろう。成形された予備成形物をモールドキャビティから冷却コアへ直接移載するために用いられる明瞭な手段が単なる例として与えられただけであり、変更し得ることに、特に注意すべきである。同様に、とりわけボトル予備成形物（すなわち、中間生産物）に対して言及が行われてきたが、本発明による方法および装置は成形される最終的な物品の冷却に適用し得ることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明により製造され得る典型的なボトル予備成形物の斜視図。
【図２】本発明による射出成形装置のキャビティモールドプレートの斜視図。
【図３】予備成形物を外すための開いた位置におけるキャビティモールドプレートの構成部品を示す、図２の詳細な部分斜視図。
【図３ａ】他の実施形態を説明する、図３と同様の図。
【図４】モールドキャビティから成形物品を取り外すためにモールドプレート間に挿入される持ち出しプレートとともに、開いた位置におけるモールドプレートを示す斜視図。
【図５】全体的な成形サイクルにおける一連の工程を説明する、図２、３および４に示された装置の側面図。
【図６】全体的な成形サイクルにおける一連の工程を説明する、図２、３および４に示された装置の側面図。
【図７】全体的な成形サイクルにおける一連の工程を説明する、図２、３および４に示された装置の側面図。
【図８】全体的な成形サイクルにおける一連の工程を説明する、図２、３および４に示された装置の側面図。
【図９】全体的な成形サイクルにおける一連の工程を説明する、図２、３および４に示された装置の側面図。
【図１０】個々の予備成形物を成形する際に含まれる一連の工程を説明する図。
【図１１】個々の予備成形物を成形する際に含まれる一連の工程を説明する図。
【図１２】個々の予備成形物を成形する際に含まれる一連の工程を説明する図。
【図１３】個々の予備成形物を成形する際に含まれる一連の工程を説明する図。
【図１４】個々の予備成形物を成形する際に含まれる一連の工程を説明する図。
【図１５】冷却コアの他の実施形態を説明する図。
【図１６】冷却コアの他の実施形態を説明する図。
【図１７】冷却コアの他の実施形態を説明する図。
【図１８】成形物品が射出成形に続いて直接ブロー成形される本発明の実施形態を説明する図。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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