(57)【要約】【課題】  より高い靭性と耐衝撃性とを示す改良されたシリコーン樹脂系の積層複合材料を提供する。【解決手段】  強化繊維シリコーンマトリックス樹脂系複合材料は、複合材料の各層間に、前記マトリックス樹脂とは異なる樹脂であって、適切な靭性と低い弾性率とを有するシリコーン樹脂を介挿することによって、より層間剥離が生じないようにする。好ましくは、マトリックス樹脂を含浸させたガラス繊維または炭素繊維の製織マットに、より靭性の高い硬化前のインターリーフシリコーン樹脂を塗布する。その結果得られた積層体は、マトリックス樹脂−繊維層と靭性の高いインターリーフシリコーン樹脂の層とが交互に積層されており、靭性の高いシリコーン系複合材料となる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維補強−シリコーンマトリックス樹脂複合材料であって、複数の繊維層を含み、各繊維層には、硬質の前記シリコーンマトリックス樹脂が含浸されており、繊維にマトリックス樹脂を含浸させた各層の間にあるインターリーフ層は、前記マトリックス樹脂よりも弾性率が低くかつ靭性が高いシリコーン樹脂からなる、複合材料。
【請求項２】
前記シリコーンマトリックス樹脂のヤング率は、０．６７ＧＰａ以上であり、前記インターリーフされたシリコーン樹脂のヤング率は、０．３ＧＰａ以下である、請求項１に記載の繊維補強−シリコーンマトリックス樹脂複合材料。
【請求項３】
前記繊維層は、アラミド樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、炭素、ガラス、または石英からなる群から選ばれた物質の繊維にて構成された製織マットである、請求項１または２に記載の繊維補強複合材料。
【請求項４】
前記シリコーンマトリックス樹脂は、ＰｈＳｉＯ3/2 ，ＭｅＳｉＯ3/2 ，ＰｈＭｅＳｉＯ2/2 ，Ｍｅ2ＳｉＯ2/2、ＶｉＭｅＳｉＯ2/2 ，ＨＭｅＳｉＯ2/2 ，ＨＰｈＳｉＯ2/2 ，ＶｉＳｉＯ3/2，ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2，およびＯ1/2（Ｍｅ2）Ｓｉ−Ｒ−Ｓｉ（Ｍｅ2）Ｏ1/2からなる群から選ばれたシロキサン分子を含み、ここで、Ｐｈはフェニル基を表し、Ｍｅはメチル基を表し、Ｖｉはビニル基を表し、Ｒは二価の炭化水素基を表す、請求項１から３のいずれかに記載の繊維補強複合材料。
【請求項５】
硬化前の前記シリコーンマトリックス樹脂は、（ＰｈＳｉＯ3/2）0.40 （ＭｅＳｉＯ3/2）0.45 （Ｐｈ2ＳｉＯ2/2）0.1 （ＰｈＭｅＳｉＯ2/2）0.05 を含有するシラノール基を含む、請求項１から３のいずれかに記載の繊維補強複合材料。
【請求項６】
前記インターリーフされたシリコーン樹脂は、ＰｈＳｉＯ3/2 ，ＭｅＳｉＯ3/2 ，ＰｈＭｅＳｉＯ2/2 ，Ｍｅ2ＳｉＯ2/2、ＶｉＭｅＳｉＯ2/2 ，ＨＭｅＳｉＯ2/2 ，ＨＰｈＳｉＯ2/2，ＶｉＳｉＯ3/2 ，ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2 ，およびＯ1/2（Ｍｅ2）Ｓｉ−Ｒ−Ｓｉ（Ｍｅ2）Ｏ1/2からなる群から選ばれたシロキサン分子を含み、ここで、Ｐｈはフェニル基を表し、Ｍｅはメチル基を表し、Ｖｉはビニル基を表し、Ｒは二価の炭化水素を表す、請求項１から３のいずれかに記載の繊維補強複合材料。
【請求項７】
硬化前の前記インターリーフされたシリコーン樹脂は、メトキシ官能基を有する（ＰｈＳｉＯ3/2）0.34（Ｍｅ2ＳｉＯ2/2）0.56（ＭｅＳｉＯ3/2）0.1 樹脂を含む、請求項１から３のいずれかに記載の繊維補強複合材料。
【請求項８】
前記インターリーフされたシリコーン樹脂層は、繊維にシリコーンマトリックス樹脂を含浸させた前記層のそれぞれの表面に硬化前の前記樹脂を噴霧して、次いで、前記インターリーフされたシリコーン樹脂と前記シリコーンマトリックス樹脂とを同時に硬化させることによって形成された、請求項１から３のいずれかに記載の繊維補強複合材料。
【請求項９】
繊維補強−シリコーンマトリックス樹脂複合材料を製造する方法であって、前記方法は、
マトリックス樹脂が塗布された繊維層を複数形成するために、強化繊維からなる少なくとも１つの層に、硬化により十分に堅固になる硬化性のシリコーンマトリックス樹脂を含浸させる工程と、
硬化性のシリコーン樹脂であって、硬化すると前記硬化シリコーンマトリックス樹脂が硬化した状態よりも低いヤング率を有するシリコーン樹脂を、前記マトリックス樹脂が塗布された各繊維層の一方の面に、実質的に同一の広がりを有し、前記マトリックス樹脂が塗布された繊維層よりも厚みが薄い層が形成されるように噴霧する工程と、
前記噴霧処理が施された、マトリックス樹脂が塗布された繊維層を複数積層する工程と、前記低い弾性率のシリコーン樹脂からなるインターリーフ層を備えた前記シリコーンマトリックス樹脂複合材料を形成するために、前記層を成型する工程とを含む、方法。
【請求項１０】
前記シリコーンマトリックス樹脂のヤング率は、０．６７ＧＰａ以上であり、前記インターリーフされたシリコーン樹脂のヤング率は、０．３ＧＰａ以下である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記インターリーフされたシリコーン樹脂は、ＰｈＳｉＯ3/2 ，ＭｅＳｉＯ3/2 ，ＰｈＭｅＳｉＯ2/2 ，Ｍｅ2ＳｉＯ2/2、ＶｉＭｅＳｉＯ2/2 ，ＨＭｅＳｉＯ2/2 ，ＨＰｈＳｉＯ2/2 ，ＶｉＳｉＯ3/2 ，ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2，およびＯ1/2（Ｍｅ2）Ｓｉ−Ｒ−Ｓｉ（Ｍｅ2）Ｏ1/2からなる群から選ばれたシロキサン分子を含み、Ｐｈはフェニル基を表し、Ｍｅはメチル基を表し、Ｖｉはビニル基を表し、Ｒは二価の炭化水素を表す、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーン樹脂系複合材料に関する。より特定的には、本発明は、強化繊維と靭性の高いシリコーンマトリックス樹脂との複合材料であって、前記複合材料は複数層で構成されており、要求されるだけの耐衝撃性を有する材料からなる薄いシリコーン樹脂層がインターリーフ（介挿）された複合材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維補強−シリコーンマトリックス樹脂複合材料は、構造部品として多く適用されている。強化繊維は、しばしば、ガラス繊維の製織マットという形状で用いられる。炭素繊維製の製織マットは、より高い弾性率を有する強化媒体として提供されるものであるが、ガラス繊維製のものに較べて高価である。アラミド、ナイロン、ポリエステル、および石英繊維のような他の繊維からなる構成を用いてもよい。他の繊維形態である、不織布マットや結合のゆるい繊維層を、シリコーン樹脂系複合材料に適用してもよい。
【０００３】
多くのシリコーンマトリックス樹脂族が、複合材料への応用に利用可能である。このような樹脂は、典型的には、高度に分岐した架橋高分子であって、硬化した形態となっている。これらは、堅固な物質であり、高い弾性率と、高い剪断剛性率を示す。
【０００４】
このような複数の層が積層された形態の繊維補強−シリコーンマトリックス樹脂複合材料は、丈夫で耐火性があり、飛行機および船舶の内装などに応用されている。また、配線基板およびプリント回路基板のような、曲げ強さと低重量が要求される電気的な応用にも利用されている。
【０００５】
このように、積層シリコーン樹脂複合材料は、様々な用途に用いられる。しかしながら、圧力がかかって破損する場合、このような複合材料は、層間剥離を生じやすいという傾向がある。マトリックス樹脂の破損は、強化繊維の層間で生じる。そのような破損の仕方に対してより耐久性がある、強化繊維とシリコーンとの複合材料が望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、より高い靭性と耐衝撃性とを示す改良されたシリコーン樹脂系の積層複合材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、硬質のシリコーンマトリックス樹脂と繊維マットとの強化複合材料の構成を、層界面において適切な靭性を有するシリコーン樹脂の薄い層を介挿することによって、改良するものである。マトリックス樹脂で湿潤させた繊維マットを積層して一体化する際に、シリコーンマトリックス樹脂に較べて靭性が高い、好適な靭性を有する流動性のあるシリコーン樹脂を各層間に薄く塗布する。好ましくは、流動性のあるシリコーン樹脂を、湿潤させた各繊維層の一方の面に噴射する。インターリーフまたは層間に塗布された樹脂は、その粘度によって、例えば、流動可能となったり樹脂が含浸されたガラス繊維マットの表面の細部に沿うようになり、実質的に層間に隙間のない積層体を提供する。好ましくは、インターリーフされたシリコーン樹脂は、マトリックス樹脂の硬化により層状構造となるまでの間に硬化することにより形成される。
【０００８】
複合材料のマトリックスとして適したシリコーン樹脂は、例えば、従来の二官能基または三官能基ブロックで構成された硬化性の共重合体である。これらのブロックには、ＰｈＳｉＯ3/2，ＭｅＳｉＯ3/2，ＰｈＭｅＳｉＯ2/2，Ｍｅ2ＳｉＯ2/2 ，ＶｉＭｅＳｉＯ2/2，ＨＭｅＳｉＯ2/2，ＨＰｈＳｉＯ2/2，ＶｉＳｉＯ3/2，ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2，Ｏ1/2（Ｍｅ2）Ｓｉ−Ｒ−Ｓｉ（Ｍｅ2）Ｏ1/2 などが含まれる。ここで、Ｐｈはフェニル基を表し、Ｍｅはメチル基を表し、Ｖｉはビニル基、Ｒは二価の炭化水素、たとえばフェニレン基を表す。ガラス繊維織物に適したマトリックス樹脂の例としては、（ＰｈＳｉＯ3/2）0.40（ＭｅＳｉＯ3/2）0.45（Ｐｈ2ＳｉＯ2/2）0.1 （ＰｈＭｅＳｉＯ2/2）0.05 を含有するシラノール基がある。三官能基ブロックは、シリコーンマトリックス樹脂が硬化した際に実質的に硬質となり、典型的には、そのヤング率が０．６７ＧＰａ以上のものである。他の適切な重合体のブロック構造としては、シルフェニレン、シルメチレン、シルエチレンなどがある。シリコーンマトリックス樹脂には、望ましい物理的特性上の利点を前記マトリックスに付加するために、直鎖または分岐シリコーンセグメントのような変性剤が含まれていてもよい。
【０００９】
複合材料の繊維成分は、価格および入手可能性が有利であるという理由から、通常はガラスまたは炭素であるが、他の強化繊維物であっても、多くの応用に適用できる。例えば、石英繊維ならびにアラミド、ナイロン、およびポリエステル繊維を用いてもよい。織布製のガラス繊維マットは、通常は、価格が重要な検討事項であるような一般的な用途として好適に使用される。不織布製の繊維マットおよび結合のゆるい繊維層も好適である。
【００１０】
インターリーフ物質として選ばれたシリコーン樹脂は、その特性をマトリックス樹脂に対して補完する。これは、一般的な硬質のマトリックス樹脂よりも適合性がよい。インターリーフ樹脂は、同様のシロキサン分子から合成されてもよいが、結果得た樹脂は、靭性、層間剥離耐性、および衝撃強度を複合材料に付加するものとなる。これにより、インターリーフ樹脂は、典型的には、マトリックス樹脂よりも三官能基シロキサン群が少なく、またヤング率が低く、好ましくは０．３ＧＰａ以下である。前述のマトリックス樹脂と組み合わせて用いるインターリーフシリコーン樹脂の例としては、メトキシ基（ＰｈＳｉＯ3/2）0.34（Ｍｅ2ＳｉＯ2/2）0.56（ＭｅＳｉＯ3/2）0.1 樹脂である。好ましくは、インターリーフ樹脂は、プレプレグ積層体の間に薄い対応膜を形成するように塗布され、マトリックス樹脂と同時に硬化される。
【００１１】
ほとんどの応用において、マトリックス樹脂で湿潤させた繊維マットの一層の厚みは、約３〜１５０ミル（約７５〜３７５０μｍ）である。インターリーフ樹脂の厚みは、好適には、さらに小さく、約２５〜７５μｍである。一般的に、プレプレグの厚みは、インターリーフ樹脂層の厚みの３〜５０倍の厚みであろう。このように、先行技術のシリコーン樹脂積層体は、マトリックス樹脂を含浸させた繊維層を所定の数だけ積層して、成型してなるものである。しかしながら、本発明の積層形体は、プレプレグの各層間に、インターリーフされたシリコーン樹脂からなる比較的薄い塗膜を含む。
【００１２】
適切なインターリーフ樹脂を用いてなる複合材料の機械的特性は、強度および弾性率が過度に損なわれることなく、インターリーフ樹脂を用いない類似の複合材料よりも、高い靭性を示す。好ましくは、インターリーフ樹脂は、複合材料の熱安定性または高温特性を損なうことがない。複合材料の曲げ弾性率は、インターリーフ樹脂を用いた場合と用いない場合とで同等である。
【００１３】
本発明の他の目的および利点は、以下の好ましい実施例の詳細な説明から明らかになるであろう。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、複合材料の各層間に、各層に含まれるマトリックス樹脂とは異なる樹脂であって、適切な靭性と低い弾性率とを有するシリコーン樹脂を介挿することによって、靭性の高いシリコーン系複合材料を提供できる。また、本発明の複合材料の製造方法によると、本発明の複合材料を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施には、適切なシリコーンマトリックス樹脂、適切な相補的に用いられるシリコーンインターリーフ樹脂、および強化繊維を選択することが含まれる。
【００１６】
強化繊維を構成する物質は、複合材料の構成にきわめて重要であることはもちろんであるが、本発明の使用に必ずしも不可欠であるわけではない。ガラス繊維あるいは炭素繊維からなる製織マットは、複合材料に良好な強度を与え、織物構造は、硬化前のマトリックス樹脂を用紙に含浸させることができ、硬化前のインターリーフ樹脂を塗布しやすい。他の形態および繊維構成を、本発明の基本的な方針を変更することなく用いてもよい。
【００１７】
シリコーンマトリックス樹脂の選択は、主に、特定の強化繊維および複合材料の所望の特性との適合性を達成するための既知の検討事項に基づいて行われる。しかしながら、インターリーフシリコーン樹脂は、マトリックス樹脂との適合性およびインターリーフ樹脂に複合材料として要求される靭性とから選択される。典型的には、各強化繊維層は、比較的低い分子量かつ未硬化状態のマトリックス樹脂によって湿潤され浸透される。この硬化前の樹脂は、積層したプレプレグシートに対して熱と圧力を加えることによって硬化するように、適切に調合される。同様に、硬化前のインターリーフ樹脂は、プレプレグ片の少なくとも一方の面に対して噴霧（スプレー）またはその他の塗布工程によって供給される。したがって、マトリックス樹脂と靭性の高いインターリーフ樹脂とが共に同時に硬化されるのが好ましい。
【００１８】
上記に開示したように、マトリックス樹脂およびインターリーフ樹脂は、ＰｈＳｉＯ3/2 ，ＭｅＳｉＯ3/2 ，ＰｈＭｅＳｉＯ2/2 ，Ｍｅ2ＳｉＯ2/2、ＶｉＭｅＳｉＯ2/2 ，ＨＭｅＳｉＯ2/2 ，ＨＰｈＳｉＯ2/2 ，ＶｉＳｉＯ3/2 ，ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2，およびＯ1/2（Ｍｅ2）Ｓｉ−Ｒ−Ｓｉ（Ｍｅ2）Ｏ1/2 などのシロキサン群またはブロックを含有することが多い。硬化していない状態の樹脂は、凝縮処理によって硬化できるように、シラノール群またはアルコール群を含有していてもよい。あるいは、硬化前の樹脂は、ヒドロシリル化反応によって硬化が可能な官能基を含有していてもよい。
【００１９】
適切なシリコーンマトリックス樹脂の後者の群の中には、キャツォリス（Ｋａｔｓｏｕｌｉｓ）他の米国特許第６，３１０，１４６号、「高い強度および破壊靱性を有するシルセスキオキサン樹脂およびその調製のための方法」に記載されたシルセスキオキサン樹脂がある。‘１４６号特許の明細書は、これら有用なシリコーン樹脂を充分に説明するために、本明細書に包含される。
【００２０】
‘１４６号特許に教示されているように、ベースとなるシルセスキオキサン樹脂は、ヒドロシリル化反応で硬化可能な共重合体樹脂である。これは、実験式Ｒ1aＲ2bＲ3cＳｉＯ(4-a-b-c)/2 で表される単位を含み、ここで、０．８≦（ａ＋ｂ＋ｃ）≦３．０という条件下において、ａは０または正の数、ｂは０または正の数、ｃは０または正の数である。さらに、各共重合体は、１分子につき平均で少なくとも２つのＲ1 基を有し、各Ｒ1 は、水素原子および脂肪族不飽和を有する１価の炭化水素から個別に選択される官能基である。各Ｒ2 およびＲ3 は、非官能基およびＲ1 からなる群から別個に選択される１価の炭化水素基である。
【００２１】
好ましくは、Ｒ1 は、ビニルまたはアリルなどのアルケニル基である。典型的には、Ｒ2 およびＲ3 は、アルキル基およびアリール基からなる群から選択された非官能基である。適切なアルキル基としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、およびイソブチル基がある。適切なアリール基は、フェニル基である。本明細書で特定されるシルセスキオキサン共重合体に加えて、他の適切なシルセスキオキサン共重合体は、（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.25 である。
【００２２】
本発明の実施を以下の実施例によってさらに説明する。
【００２３】
実施例１：ガラス補強織物にシリコーン樹脂を含浸させた積層体
【００２４】
この例では、ガラス織物補強したシリコーン樹脂積層体を、本発明に従って調製されたインターリーフ複合材料との比較基準物として調製した。
【００２５】
シラノール基（約２重量％）を有する低分子量のシリコーン樹脂固体をマトリックス樹脂として用いた。熱洗浄された表面（仕上げ型１１２）を有する７７８１という織り型の市販のガラス繊維織物を、積層体を製造する際の補強材として用いた。シリコーン樹脂は、数平均で約１４００の分子量を有し、量平均で約１８００の分子量を有した。シリコーン樹脂は、残存のシラノール基の凝縮化によって硬化できた。完全に凝縮された樹脂の組成は以下のように表される。（ＰｈＳｉＯ3/2）0.4（ＭｅＳｉＯ3/2）0.45（Ｐｈ2ＳｉＯ2/2）0.1（ＰｈＭｅＳｉＯ2/2）0.05
【００２６】
１１４ｇの上記特徴を有する未硬化樹脂を、９６ｇのトルエンに溶解した。以下の硬化物質を樹脂溶液に加えた。すなわち、０．１４４ｇのダウ・コーニング・カタリストＹ−１７７（登録商標）（８価亜鉛および８価コリンからなる市販の物質）、７．２ｇのトリエトキシシロキシ末端ポリジメチルシロキサンであって、重合度が１４のもの、および１．１１グラムのブチルスズジラウリン酸である。
【００２７】
１２７ｇのガラス織物を９インチ×９インチの８つの正方形の大きさに切り出し、樹脂溶液を含浸させた。含浸させた織物片を金網の上に乗せて、一晩換気フードに入れてトルエンを蒸発させた。その後、乾燥した樹脂含浸済みの織物片の重量を記録し、これらの片を０／１８０°の向きで（上部同士、下部同士を合わせるようにして）８層に重ねた。その後、この８層重ねの樹脂織物複合材料を、テフロン（登録商標）で塗膜された２枚の平らなアルミニウム板にはさみ、熱処理で硬化させた。温度および圧力周期は、以下の通りである。圧力温度は、５゜Ｆ／分の割合で室温から３５０゜Ｆまで上昇させた。温度は、１８０゜Ｆで７分間、最小限の圧力で保った。その後、４５ｐｓｉの圧力をかけた。温度は、３５０゜Ｆを１時間保った。圧力は４５ｐｓｉｇを保った。その後、プレス機を、４５ｐｓｉｇの圧力を保ったまま、５゜Ｆ／分の割合で１００゜Ｆまで水冷した。
【００２８】
硬化した積層体をプレス機から取り出し、空気循環炉に入れて、４００゜Ｆ以上５００゜Ｆまでの温度で１時間、後硬化させた。炉をオフにして、積層体を炉内で室温になるまで冷却した。
【００２９】
その後、積層体を計量したところ、樹脂含有量は約４０重量％であることがわかった。
【００３０】
数個のサンプルを同様に調製し、降伏ひずみ、曲げ強度、曲げ弾性率、および衝撃エネルギーを、後述するテスト手順に従って測定した。各テストの平均値は、以下の表の実施例１という項目名の行にあるとおりである。
【００３１】
実施例２：シリコーンゴムをインターリーフして、ガラス織物補強したシリコーン樹脂積層体
【００３２】
この実施例では、ガラス繊維補強したシリコーン樹脂複合体は、本発明による靭性のシリコーン樹脂をインターリーフして調製する。
【００３３】
実施例１で明記した樹脂複合体をマトリックス樹脂として用いた。７７８１という織り型で、仕上げ型１１２である同様のガラス繊維織物を補強材として用いた。１１４ｇの未硬化樹脂を、９６ｇのトルエンに溶解した。実施例１と同様に、０．１４４ｇのダウ・コーニング・カタリストＹ−１７７（登録商標）、７．２ｇのトリエトキシシロキシ末端ポリジメチルシロキサンであって重合度が１４のもの、および１．１１グラムのジブチルスズジラウレートを当該溶液に加えて、完全に混合した。
【００３４】
実施例１と同様に、１２７ｇのガラス織物を９インチ×９インチの８つの正方形の大きさに切り出し、樹脂溶液を含浸させた。含浸させた織物片を金網の上に乗せて、一晩換気フードにいれて乾燥させた。その後、乾燥した樹脂含浸済みの織物片の重量を記録した。
【００３５】
約２ｍｉｌの厚みのダウ・コーニング１−２５７７のシリコーン樹脂コンフォーマル・コーティングを、含浸済みの織物の片面に塗布した。これは、１０重量％の当該コンフォーマル・コーティングを当該表面に噴射させることによって行われた。コンフォーマル・コーティングを希釈する溶剤は、トルエンであった。この塗膜は、メトキシ官能基（ＰｈＳｉＯ3/2）0.34（Ｍｅ2ＳｉＯ2/2）0.56（ＭｅＳｉＯ3/2）0.1 樹脂であった。噴射塗膜された含浸済みの織物をさらに１２時間放置して乾燥させた。これらの片の重量を再び計測し、０−１８０°の向きで８層に重ねた。その後、重ねた織物−樹脂複合材料を、テフロン（登録商標）で塗膜された２枚の平らなアルミニウム板にはさみ、熱処理で硬化した。
【００３６】
圧力処理の温度および圧力周期は、実施例１と同様であり、以下の通りであった。圧力温度は、５゜Ｆ／分の割合で室温から３５０゜Ｆまで上昇させた。温度は、３５０゜Ｆで７分間、最小限の圧力で保った。その後、４５ｐｓｉの圧力をかけた。温度は、３５０゜Ｆを１時間保った。プレス機を、４５ｐｓｉｇの圧力を保ったまま、５゜Ｆ／分の割合で水冷した。
【００３７】
硬化およびインターリーフ済みの積層体をプレス機から取り出し、空気循環炉に入れて、約４００゜Ｆの温度で１時間、後硬化させた。その後、炉をオフにして、積層体を炉内で室温になるまで冷却した。
【００３８】
その後、積層体を計量したところ、樹脂含有量は約４０重量％であることがわかった。
【００３９】
数個のサンプルを同様に調製した。インターリーフ塗膜は、噴射によって形成した。塗膜は非常に薄かったが、当該実験における噴射工程では、必ずしも均一なインターリーフ層の厚みを作り出すことはなかったであろう。各サンプルの降伏ひずみ、曲げ強度、曲げ弾性率、および衝撃エネルギーを、後述するテスト手順に従って測定した。降伏ひずみおよび曲げテストの各平均値は、以下の表の実施例２という項目名の行にあるとおりである。しかしながら、それぞれ異なるインターリーフ塗膜がそれぞれ異なる厚みを有していたので、得られた衝撃エネルギーの範囲を表に記録してある。これからわかるように、インターリーフ層の衝撃エネルギー値はすべて、先行技術である実施例１の標本の衝撃エネルギー値よりもかなり大きかった。インターリーフサンプルの中には、実施例１のサンプルの衝撃エネルギー値よりもほぼ２倍の大きさの値を有するものがあった。
【００４０】
曲げ試験
【００４１】
ＡＳＴＭ  ７９０に準拠して、インストロン・ロードフレーム（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｌｏａｄｆｒａｍｅ）８５２０および１００Ｉｂの重量計を用いて、テストを行った。クロスヘッド速度は、４ｍｍ／分であった。標本の大きさは、１インチ×４インチであり、８層の厚みである。つかみ幅は５０ｍｍとした。水冷したダイアモンド鋸を用いて、標本を積層体から切り出し、８０℃で乾燥し、少なくとも試験前２４時間、試験条件下の状態に置いた。この試験により、ヤング率、曲げ強度、および曲げ弾性率が得られた。靭性は、破損前におけるサンプルの単位体積毎のエネルギー吸収として得られた。
【００４２】
衝撃テスト
【００４３】
ＡＳＴＭ  ３０２９に準拠して、テスト・メソッド・Ｇ・インパクト・テスター（Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  Ｇ  Ｉｍｐａｃｔ  Ｔｅｓｔｅｒ）を用いて、試験を行った。２インチ×２インチの大きさの標本を水冷されたダイアモンド鋸を用いて切り出し、上記段落で説明した条件で乾燥し、試験前に上記と同様な状態に置いた。衝撃エネルギーは、統計上認識可能な破損を引き起こすエネルギーを有するものであった。
【００４４】
【表１】
2005520020.tif 000002
【００４５】
このように、織物状のガラス繊維マットを用いて本発明を例証したが、他の適切な繊維合成物および形態を用いて本発明を実施してもよい。実施例は、本明細書の背景技術の項目に記してある。同様に、硬質の他のシリコーンマトリックス樹脂および対応のインターリーフシリコーン樹脂を用いることもできる。
【００４６】
したがって、本発明を例証となる実施例によって説明してきたが、当業者は他の形態を容易に利用できるであろうことは明白である。したがって、本発明の範囲は、請求項によってのみ限定される。
【国際調査報告】
2005520020.tif 000003
2005520020.tif 000004