(57)【要約】本発明は、予備製作されたフィルム材料のロールから空気入り荷造り用クッションを製造する機械及び方法に関する。フィルム材料（１１）は、一方の縁部の近くに位置する長手方向に延びる膨らましチャネル（１９）と、横方向に延びる通路（２３）を介してチャネル（１９）と連通したチャンバ（２１，２２）とを有している。フィルム材料をロール（２８）から、膨らましチャネル内に延びる膨らましチューブ（５２）に送する。空気を膨らましチューブ（５２）を通してチャンバ（２１，２２）内へ導入して、クッションを膨らませる。クッションを膨らませた後、長手方向に延びるシール（８９）をチャネル（１９）とチャンバ（２１，２２）との間の通路（２３）を横切るように形成する。
2005518969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気入り荷造り用クッションを膨らませてシールする機械であって、
予備製作され且つ２つの層を有するフィルム材料のロールを有し、前記２つの層は、前記フィルム材料の一方の縁部の近くを長手方向に延びる膨らましチャネルと、前記フィルム材料を横切る方向に延びるチャンバの列と、各列の前記チャンバを相互に連結する流れ通路と、前記膨らましチャネルと各列の前記チャンバの１つとの間に延びる入口通路とを形成するように互いにシールされ、
更に、水平に延び且つ互いに間隔を置き、前記フィルム材料のロールが載せられる１対のローラと、
空気源に連結され、前記チャンバ内に空気を導入してクッションを膨らませるために前記膨らましチャネル内に延びる膨らましチューブと、
前記クッションを膨らませた後に前記入口通路を横切り且つ長手方向に延びるシールを形成するシーリングユニットと、
前記フィルム材料を前記ロールから前記膨らましチューブ及び前記シーリングユニットの先へ送る手段と、を有することを特徴とする機械。
【請求項２】
前記シーリングユニットは、互いに押圧される円筒形の加熱エレメント及びホイールを有し、前記加熱エレメントの軸線は、前記ホイールの軸線に対して垂直であり、前記加熱エレメントは、フィルム材料と直接接触するように露出されていることを特徴とする請求項１記載の機械。
【請求項３】
前記加熱エレメントはステンレス鋼ロッドを含むことを特徴とする請求項２記載の機械。
【請求項４】
２つの層を有する予備製作されたフィルム材料のロールから空気入り荷造り用クッションを製造する機械であって、前記２つの層は、フィルム材料の一方の縁部の近くを長手方向に延びる膨らましチャネルと、このチャネルの一方の側に位置する複数のチャンバと、膨らましチャネルとチャンバとの間を横方向に延びる入口通路とを形成するよう互いにシールされ、
水平に延び且つ互いに間隔を置き、フィルム材料のロールが載せられる１対のローラと、
空気供給源に連結され、前記チャンバ内に空気を導入してクッションを膨らませるために前記膨らましチャネル内へ延びる膨らましチューブと、
クッションを膨らませた後に前記入口通路を横切り且つ長手方向に延びるシールを形成するシーリングユニットと、
フィルム材料をロールから前記膨らましチューブ及び前記シーリングユニットの先へ送る手段と、を有していることを特徴とする機械。
【請求項５】
前記シーリングユニットは、互いに押圧される円筒形の加熱エレメント及びホイールを有し、前記加熱エレメントの軸線は、前記ホイールの軸線に対して垂直であり、前記加熱エレメントは、フィルム材料と直接接触するように露出されていることを特徴とする請求項１記載の機械。
【請求項６】
前記加熱エレメントはステンレス鋼ロッドを含むことを特徴とする請求項５記載の機械。
【請求項７】
２つの層を有する予備製作されたフィルム材料のロールから空気入り荷造り用クッションを製造する方法であって、前記２つの層は、フィルム材料の一方の縁部の近くを長手方向に延びる膨らましチャネルと、このチャネルの一方の側に位置する複数のチャンバと、膨らましチャネルとチャンバとの間を横方向に延びる入口通路とを形成するよう互いにシールされ、
フィルム材料のロールを、水平に延び且つ互いに間隔を置いた１対のローラの上に載せる工程と、
フィルム材料をロールから、前記膨らましチャネル内に延びる膨らましチューブまで送る工程と、
空気を前記膨らましチューブから前記チャンバ内に導入して、クッションを膨らませる工程と、
クッションを膨らませた後、前記入口通路を横切り且つ長手方向に延びるシールを形成する工程と、を有することを特徴とする方法。
【請求項８】
長手方向に延びる膨らましチャネル及びこの膨らましチャネルと連通した複数のチャンバを有する予備製作されたフィルム材料のロールから空気入り荷造り用クッションを製造する機械であって、
水平方向に延び且つ互いに間隔を置き、フィルム材料のロールが載せられる１対のローラを有し、前記膨らましチャネルは、前記ローラの一方によって挟み付けられ且つ閉じられ、
更に、フィルム材料をロールから引き出すための手段と、
ロールから引き出されたフィルム材料部分の前記膨らましチャネル内に空気を注入するための手段と、を有し、前記膨らましチャネル内の空気は、前記膨らましチャネルが前記ローラによって挟み付けられ且つ閉じられている箇所までしかロールの周りを流れないことを特徴とする機械。
【請求項９】
フィルム材料は、前記膨らましチャネルが前記ローラによって挟み付けられ且つ閉じられている箇所から約９０°〜１８０°ロールから引き出されることを特徴とする請求項８記載の機械。
【請求項１０】
長手方向に延びる膨らましチャネル及びこの膨らましチャネルと連通した複数のチャンバを有する予備製作されたフィルム材料のロールから空気入り荷造り用クッションを製造する方法であって、
フィルム材料のロールを、水平方向に延び且つ互いに間隔を置いた１対のローラの上に載せる工程を有し、前記膨らましチャネルは、前記ローラの一方によって挟み付けられ且つ閉じられ、
更に、フィルム材料をロールから引き出す工程と、
ロールから引き出されたフィルム材料部分の前記膨らましチャネル内に空気を注入する工程と、を有し、前記膨らましチャネル内の空気は、前記膨らましチャネルが前記ローラによって挟み付けられ且つ閉じられている箇所までしかロールの周りを流れないことを特徴とする方法。
【請求項１１】
フィルム材料は、前記膨らましチャネルが前記ローラによって挟み付けられ且つ閉じられている箇所から約９０°〜１８０°ロールから引き出されることを特徴とする請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
２つの層を有する予備製作されたフィルム材料のロールから空気入り荷造り用クッションを製造する機械であって、前記２つの層は、フィルム材料の一方の縁部の近くを長手方向に延びる膨らましチャネルと、このチャネルの一方の側に位置する複数のチャンバと、膨らましチャネルとチャンバとの間を延びる入口通路とを形成するように互いにシールされ、
空気供給源に連結され、前記チャンバ内に空気を導入してクッションを膨らませるために前記膨らましチャネル内に延びる膨らましチューブと、
クッションを膨らませた後に前記入口通路を横切り且つ長手方向に延びるシールを形成するシーリングユニットと、
フィルム材料をロールから前記膨らましチューブ及び前記シーリングユニットの先へ送るために、前記膨らましチャネルの両側のフィルム材料に係合するように前記膨らましチューブの両側に設けられた２つの送りローラと、を有していることを特徴とする機械。
【請求項１３】
長手方向に延びる膨らましチャネル及び横方向に延びる入口通路を介して前記膨らましチャネルと連通した複数のチャンバを有する予備製作されたフィルム材料のロールから空気入り荷造り用クッションを製造するテーブルトップ型機械であって、
比較的小さな水平方向支持面の上に載るように構成されたキャビネットと、
フィルム材料のロールを載せるように受け入れるために、前記キャビネットの上面の上に配置され、水平方向に延び且つ互いに間隔を置いた１対のローラと、
前記キャビネットの前面の近くに位置決めされた、フィルム材料をロールから引き出すための送り機構と、
前記送り機構から上方向に延び、ロールから引き出されたフィルム材料の膨らましチャネルの中に受け入れられるように構成された膨らましチューブと、
前記膨らましチューブに連結され且つ前記キャビネット内に設けられた、前記膨らましチャンバ内に空気を導入してクッションを膨らませるための空気供給源と、
クッションを膨らませた後に前記入口通路を閉鎖するために、長手方向に延びるシールを前記膨らましチャネルとクッションとの間のフィルム材料に形成するシーリングユニットと、を有していることを特徴とするテーブルトップ型機械。
【請求項１４】
前記シーリングユニットは、互いに押圧される円筒形の加熱エレメントとホイールとを有し、前記加熱エレメントの軸線は、前記ホイールの軸線に対して垂直であり、前記加熱エレメントは、フィルム材料と直接接触するように露出されていることを特徴とする請求項１３記載のテーブルトップ型機械。
【請求項１５】
前記加熱エレメントはステンレス鋼ロッドを含むことを特徴とする請求項１４記載のテーブルトップ型機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概略的には、荷造り用材料に関し、特に、空気入り荷造り用クッションを製造する機械及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、空気入りピロー又はクッションが輸送用カートン等の中の荷造り材及び空間充填材として用いられている。かかるクッションは、典型的には、空気で満たされたチャンバを形成するよう互いにシールされたプラスチックフィルム材料の２つの層を有している。クッションは、通常、連続ストリングの状態で製造され、継続した１つ１つのクッションの間にミシン目が設けられ、クッションを互いに引き裂くことができるようになっている。
空気入りクッションは、非常に軽量であるが、相当広いスペースをとる。かかるクッションは、輸送したり貯蔵したりしなければならない材料の容量を減少させるために、使用時に使用箇所の近くで作られるのが通例である。荷造り業者及び輸送業者が自分の工場内に大型で複雑なクッション製造機械を設置する必要を無くすため、空気入り荷造り用クッションの供給業者は、主要なシール及びミシン目が既に形成されている予備製作されたフィルム材料を自分の顧客に提供する。かかる材料は通常、輸送及び貯蔵ができるようにロール状態に巻回され又は箱の状態に折り畳まれている。
予備製作されたフィルム材料を用いる荷造り業者及び輸送業者は又、使用時に使用箇所の近くでクッションを完成させるために、材料を膨らましてシールする比較的単純且つ安価な機械を提供している。かかる機械の例が、米国特許第６，２０９，２８６号明細書並びに同時係属米国特許出願第０９／６３８，８４３号明細書及び第０９／７１７，７８２号明細書に見られ、これら特許文献の開示内容を本明細書に援用する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、概略的には、空気入り荷造り用クッションを製造する新規且つ改良型の機械及び方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、従来技術の問題及び欠点を解決する上記性質の機械及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的及び他の目的は、２つの層を有する予備製作されたフィルム材料のロールから空気入り荷造り用クッションを製造する機械及び方法であって、２つの層が、フィルム材料の一方の縁部の近くを長手方向に延びる膨らましチャネルと、フィルム材料を横切る方向に延びるチャンバの列と、各列のチャンバを相互に連結する流れ通路と、膨らましチャネルと各列の１つのチャンバとの間に延びる入口通路とを形成するよう互いにシールされた機械及び方法を提供する本発明によって達成される。
ロールを、水平に延び且つ互いに間隔を置いた１対のローラの上に載せる。フィルム材料をロールから、膨らましチャネル内に延びる膨らましチューブまで送り、クッションを膨らませるために空気を膨らましチューブからチャンバ内に導入する。クッションを膨らました後、膨らましチャネルとチャンバとの間の通路を横切り且つ長手方向に延びるシールを形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
図１に示す予備製作されたフィルム材料は、適当なフィルム材料、例えば、高密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンの２つの層１２，１３から成っている。このフィルム材料は、その両方の長手方向縁部１６，１７に沿って互いに接合され、即ち、閉じられた平べったいチューブ材の形態をしていても良いし、一方の縁部又は両方の縁部に沿って開いたものであっても良い。図示の実施形態では、フィルム材料の単一の細長いシート、即ち、ストリップがその中心線に沿って折り畳まれ、縁部１６を形成している。縁部１６は閉じており、縁部１７は開いている。
【０００６】
フィルムの２つの層は、膨らましチャネル１９及び膨らまし可能なチャンバ２１，２２を形成するように互いにシールされている。膨らましチャネルは、フィルム材料の一方の縁部の近くを長手方向に延び、膨らましチャンバは、フィルム材料を横切る方向に並置して位置決めされた対を構成するように配列されている。入口通路２３が、膨らましチャネルと各対の一方の膨らましチャンバとの間に延び、通路２４が、膨らましチャンバを互いに連結している。出口通路２５が、膨らましチャネルとフィルム材料の開放縁部１７との間に延びている。
膨らましチャンバの各列、即ち、各対は、完成品の状態では単一のクッションを形成する。これらクッション及び互いに連結された２以上の膨らましチャンバを有する他のクッションは、ある用途では、１つしか膨らましチャンバを備えていないクッションよりも良好なクッション作用及び衝撃吸収作用をもたらすことが判明した。互いに連結された膨らましチャンバであれば、クッションの異なる部分に圧力が加えられても、空気は膨らましチャンバから他の膨らましチャンバへ移動することができる。
【０００７】
ミシン目２６の横断方向列が、膨らましチャンバを膨らましてクッションを形成する前又は後のいずれであってもフィルム材料の分離を容易にするために、継続的に並んだクッションの膨らましチャンバ相互間でチューブ材を横切って延びている。
予備製作されたフィルム材料は、輸送及び貯蔵のためのロール２８を形成するよう円筒形コア２７に巻き付けられている。
【０００８】
図２は、予備製作されたフィルム材料を本発明に従って膨らませてシールするためのコンパクトな自蔵式機械を示している。この機械は、テーブルトップ又は他の支持面で支持されるようになった比較的小形のキャビネット３１を有している。キャビネットは、直立の前壁３３を備えたＬ字形のベース３２と、端壁３４，３６と、キャビネットの上面及び後面用の着脱自在なカバー３７とを有している。
【０００９】
水平方向に延び且つ互いに間隔を置いた、予備製作されたフィルム材料のロールを受け入れるための１対のローラ３９，４１がキャビネットの上面に取り付けられていている。ロールは、ローラ上に載り、フィルム材料をロールから引き出しているときに自由に回転することができる。ローラ相互間のギャップは、コアの直径よりも小さく、したがって、ロールのサイズが小さくなっても、ロールはローラ相互間に落下しない。所望ならば、ロールを機械の一方の側に向かって係止部に当接させた状態に保つために、ローラの一方又は両方の軸線を僅かに、即ち、約１０°まで傾斜させてもよい。
ローラ３９は、キャビネットの前面の近くで端壁３４，３６相互間に延びる静止シャフト４２に回転自在に取り付けられている。ローラ４１は、２つの比較的短いローラ４１ａ，４１ｂから成り、これらローラ４１ａ，４１ｂは、ローラ３９の後方に回転自在に設けられたシャフト４３に取り付けられている。２つのローラ４１ａ、４１ｂは、フィルム材料のロールとその両縁部で係合できるように、機械の両方の側部に位置決めされている。ニップローラ４４が、ローラ４１ｂの直ぐ隣で且つ予備製作されたフィルムの膨らましチャネル１９の真下でシャフト４３に取り付けられている。タイミングディスク４６もシャフト４３に取り付けられ、このタイミングディスクは、ロールの回転及びロールからの材料の取出し具合をモニタするために光学的に検出される開口部４７を備えている。
【００１０】
キャビネットの一方の側部に設けられた係止部４９が、ロールをローラ上に位置決めするための案内として役立つ。ロールは、膨らましチャネルに隣接した縁部が係止部に当接した状態でロール上に置かれ、したがって、膨らましチャネル及び入口通路がロールの幅とは無関係に常時同一の位置に配置される。上述したように、一方又は両方のローラを、ロールが当接し且つそれを保つ係止部が設けられている方のキャビネットの側部に向かって下方に傾斜させるのがよい。一方又は両方のローラをこのように傾斜させた状態であっても、ローラは、依然として実質的に水平であり、ロールの軸線は、依然としてローラの軸線に対して実質的に平行である。ロールは、任意所望の幅のものであってもよく、ロールが係止部の反対側においてキャビネットの側部から張り出していても良いが、ロールは、張出し部の重量によりローラ上で傾き又は不安定になるほど幅広ではない。
【００１１】
駆動機構５１、膨らましチューブ５２及びシーリング組立体５３が、機械の前部に設けられた単一のモジュールユニット５４に組み込まれている。図３で最もよく分かるように、このユニットは、端壁３６の外面に着脱自在に取り付けられ、この端壁に設けられた開口部５６を貫いて突き出ており、端カバー５７及び前カバー５８がその突出部分を包囲している。
駆動機構は、フィルム材料の縁部に係合し且つフィルム材料を機械の中を通して送る入力ローラ６１〜６４及び出力ローラ６６〜６９を有している。入力ローラ及び出力ローラは、膨らましチャネルの両側でフィルム材料に係合するために、２つずつの組をなして配列されている。かくして、入力ローラ６１，６２及び出力ローラ６６，６７は、膨らましチャネルとフィルム材料の縁部との間でフィルム材料に係合し、入力ローラ６３，６４及び出力ローラ６８，６９は、膨らましチャネルと膨らましチャンバとの間でフィルム材料に係合している。
送りローラは、キャビネットの内部に設けられたモータ７１によって駆動され、モータシャフト（図示せず）に設けられた駆動歯車が、ローラが取り付けられているシャフトに設けられた歯車７２を駆動する。歯車装置は、フィルム材料に張力を加え且つフィルム材料がシーリング組立体を通過しているときにその良好な制御を維持するために、出力ローラが入力ローラよりも僅かに早く（例えば８：７の比で）回転するように構成されている。
【００１２】
膨らましチューブ５２が、内側送りローラと外側ローラとの間に位置決めされ、フィルム材料の膨らましチャネル内に挿入可能に上方に延び、上方に延びるにつれて内方に曲がっている。キャビネットの内部に設けられた空気ポンプ７３により、空気が０．５〜１０ｐｓｉｇのオーダーの圧力でチューブに供給される。所望ならば、レギュレータ（図示せず）をポンプと空気チューブとの間に連結して、ユーザが空気圧を調整し、それにより、クッションが膨らむまでの硬さの程度を調節できるようにしてもよい。
空気チューブの上端部に設けられた拡大バルブ部５２ａが、空気チューブの端部の上のフィルム材料の運動を容易にし、しかも、空気が膨らましチャネルから空気チューブに沿って戻って逃げるのを阻止するのに役立つ。継手５２ｂが、空気ポンプへの連結のために空気チューブの他方の端部に設けられている。
【００１３】
シーリング組立体５３が、入力ローラと出力ローラとの間に設けられており、このシーリング組立体は、加熱エレメント７６と、フィルム材料を加熱エレメントに押し付けるローラ７７とを有している。加熱エレメントは、定位置に設けられ、ローラは、キャリジ７８に取り付けられている。ローラは、機械の作動中、カム７９によって加熱エレメントに押し付けられ、機械が空転しているとき、ばねにより加熱エレメントから引っ込められる。
図４及び図５で最もよく分かるように、加熱エレメントは、比較的小径のステンレス鋼ロッド８０を含み、このステンレス鋼ロッドは、フィルムの走行方向に対し平行であり且つローラ７７の軸線に対して垂直であるよう鉛直方向に延びている。かくして、加熱エレメントの湾曲面及びローラの湾曲面は、非常に小さな点のところで一緒になり、その結果、フィルム材料の所与の点が約１ミリ秒の間だけ加熱エレメントと接触する。かかる短時間の接触であれば、より高い加熱エレメント温度を使用することができ、その結果、従来技術で可能なシールよりも良好なシールが得られる。
シーリング組立体５３は、米国特許出願第０９／６４８，８４３号明細書に示されたシーリングユニットと幾分類似しており、かかる米国特許出願明細書の開示内容を本明細書に援用する。しかしながら、加熱エレメントは、１対のニクロム線から成り、これらニクロム線は、フィルム材料が直接ニクロム線に当たらないようにテフロン（登録商標）テープで被覆されている。その結果、フィルム材料は、本発明において実際に加熱エレメントと直接接触したときの温度ほど高い温度には加熱されない。また、米国特許出願第０９／６４８，８４３号明細書に示されたユニットでは、ローラは、固定位置に取り付けられ、加熱エレメントは、空気圧アクチュエータによりローラから引っ込められる。
【００１４】
カバー５８は、フィルム材料が送りローラ及びシーリング組立体を通過する際にフィルム材料がとる経路の直前で終端し、カバーの左の側部と整列してキャビネットの前壁から延びるフランジ８１が、フィルム経路の後側の手前で終端している。案内シュー８２，８３が、カバーとフランジの向かい合った縁部に取り付けられ、フィルム材料の接近開口部８４を構成し、送りローラ内へのフィルム材料の案内を助けるようになっている。別の案内８６が、空気チューブ及び送りローラの上方でキャビネットの前部に位置決めされていて、フィルム材料をこれらに向かって案内するようになっている。
制御パネル８７が、駆動モジュールの右の側部において端カバー５７の傾斜部分の上に配置されている。このパネルは、機械をオンにしたりオフにしたりし、そして、種々の作用上の機能、例えば製造されているクッションの数及び硬さを制御する制御装置を含んでいる。
【００１５】
機械の作用及び使用法並びに本発明の方法は、図６を参照して最もよく説明できる。予備製作されたフィルム材料２８のロールを、その膨らましチャネル１９側を係止部４９に当接させるようにローラ３９，４１上に置き、それにより、膨らましチャネル自体をニップローラ４４及び膨らましチューブ５２と整列させる。
フィルム材料の自由端部を、ガイド８６の上を通るように膨らましチューブの上まで引き下げ、膨らましチューブを膨らましチャネル１９の中に延ばす。オペレータは、フィルム材料が上側送りローラに係合するまでフィルム材料の引き下げを続け、しかる後、フィルム材料は、ローラにより送られる。空気チューブは、フィルム材料がローラと正しく整列した状態を保つための案内として役立ち、チューブの曲率は、フィルム材料をローラの中に案内するのに役立つ。
フィルム材料が空気チューブに沿って走行すると、空気チューブから注入された空気は、通路２３，２４を通って流れ、ロールと空気チューブとの間のフィルム部分の膨らましチャンバ２１，２２に流入し、それにより、クッションを膨らませる。膨らましチャネルがロールの周りに延び、ニップローラ４４によって挟み付けられ且つ閉じられているので、空気の大部分は、膨らましチャネルの締め付けによって上記フィルム部分に閉じ込められる。フィルム材料は、ロールの直径に応じて、膨らましチャネルがローラによって挟み付けられ且つ閉じられた箇所から約９０°〜１８０°ロールから引き出される。このように膨らましチャネルが閉じられていれば、空気が充填及びシーリングユニットの上流側のフィルム材料のかなりの部分まで拡散するシステムの場合よりも、クッションが一層効率的に且つ一様に膨らまされる。
【００１６】
フィルム材料は、膨らましに続いてシーリング組立体５３を通って走行し、シーリング組立体において、ローラ７７はフィルム材料を押圧して、加熱エレメント７６に直接接触させる。かくして、フィルム材料の２つの層は、チャンバをシールするように入口通路２３を横切り且つフィルム材料の長手方向に延びる比較的細いシールライン８９に沿って互いに融着される。
クッションを膨らませてシールした後、フィルム材料は、ナイフ（図示せず）の先に走行し、このナイフは、空気チューブが膨らましチャネルから出ることができるように、膨らましチャネルの隣に位置するフィルム材料の縁部にスリットを入れて開く。
【００１７】
図７に示すフィルム材料では、各クッション９０は、１つのフルサイズチャンバ９１及び２つのハーフサイズチャンバ９２を有している。フルサイズチャンバは、フィルム材料を横切ル方向に並置して位置決めされた４つの部分９３を有し、通路９４がこれらの部分の間に設けられている。各ハーフサイズチャンバは、３つの部分９６を有し、通路９７がこれらの部分の間に設けられている。
入口通路９８，９９が、長手方向に延びる膨らましチャネル１０１と各チャンバの第１の部分との間を横方向に延び、出口通路１０２が、膨らましチャネルとそれと隣接したフィルム材料の縁部との間に延びている。クッションを分離する際に用いられるミシン目１０３が、クッションとクッションとの間に設けられている。
【００１８】
図７のフィルム材料は、図１の材料と全く同じようにクッションに加工される。フィルム材料は、送りローラ６１〜６９によって機械の中を通るように送られ、膨らましチューブ５２は、クッションを膨らませるための空気を配送するように膨らましチャネル１０１内に延び、シーリング組立体５３は、膨らませたクッションをシールするよう入口通路９８，９９を横切り且つ長手方向に延びるシールを形成する。
送りローラ及び膨らましチューブがフィルム材料の一方の縁部にのみ係合していれば、機械は、任意所望の数のチャンバを持つクッションを製造するよう任意所望の幅の材料を加工することができ、かかるクッションは、フィルム材料の幅全体にわたって延びる単一のチャンバを有するクッションを含む。
上述のことから、空気入り荷造り用クッションを膨らましてシールする新規且つ改良型の機械及び方法が開示されていることは明らかである。現時点において好ましい或る特定の実施形態についてのみ詳細に説明したが、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲から逸脱することなく或る特定の変更及び改造を想到できよう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による空気入り荷造り用クッションを製造する際に用いられる、予備製作されたフィルム材料の１つの実施形態の部分平面図である。
【図２】本発明による空気入り荷造り用クッションを膨らませてシールする機械の１つの実施形態の斜視図である。
【図３】図２の実施形態の分解斜視図である。
【図４】図２の実施形態のシーリングユニットの部分側面図である。
【図５】図４のシーリングユニットの部分断面図である。
【図６】予備製作されたフィルム材料を空気入り荷造り用クッションに変換する図２の実施形態の作動説明図である。
【図７】本発明による空気入り荷造り用クッションを製造する際に用いられる、予備製作されたフィルム材料の別の実施形態の平面図である。
【図１】
2005518969.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005518969.tif 000009
【国際調査報告】
2005518969.tif 000010
2005518969.tif 000011
2005518969.tif 000012