(57)【要約】本発明は、アウターチューブ（２）とインナーチューブ（３）とを有する同軸カートリッジのための押出し装置に関する。市場で一般的な配量ピストルにより押し出し可能な同軸カートリッジの充填体積の増大を可能にするために、押出し装置は、同軸カートリッジを押し出す場合に、インナーチューブ（３）を切り開く分離装置（１４、１６）と、インナーチューブ（３）の少なくとも１つの切り開かれた部分をアウターチューブ（２）の内壁へ向かって方向変換させるための方向変換装置（１２、１３、１５）とを有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アウターチューブ（２）とインナーチューブ（３）を有する同軸カートリッジのための押出し装置において、
同軸カートリッジを押し出す場合に、インナーチューブ（３）を切り開くための分離装置（１４、１６）と、インナーチューブ（３）の少なくとも１つの切り開かれた部分をアウターチューブ（２）の内壁へ向かって方向変換させるための方向変換装置（１２、１３、１５）とを特徴とする、同軸カートリッジのための押出し装置。
【請求項２】
分離装置は、インナーチューブ（３）の壁を分断するための少なくとも１つの切断部材（１６）を有していることを特徴とする請求項１に記載の押出し装置。
【請求項３】
少なくとも１つの切断部材（１６）は、内蔵された、あるいは挿入可能なプラスチックエッジまたは金属エッジであることを特徴とする請求項２に記載の押出し装置。
【請求項４】
少なくとも１つの切断部材（１６）は、インナーチューブ（３）のチューブ壁に対して垂直または斜めに配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の押出し装置。
【請求項５】
少なくとも１つの切断部材（１６）は、押出し装置の、少なくとも１つの側方の流出スリット（１３）の方向へ拡幅された内側部分（１０）の、インナーチューブ（３）内へ嵌め込まれるガイド片（１１）の隣りに配置されていることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の押出し装置。
【請求項６】
内側部分（１０）は、少なくとも１つの流出スリット（１３）の方向に連続して、あるいは段階的に拡幅されていることを特徴とする請求項５に記載の押出し装置。
【請求項７】
少なくとも１つの切断部材（１６）は、円筒状の外壁（９）と内側部分（１０）の間の結合ウェブ（１４、１５）上に配置されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の押出し装置。
【請求項８】
方向変換装置（１２、１３、１５）は、インナーチューブ（３）の少なくとも１つの切り開かれた部分を１つまたは複数の側方のスリット（１３）へ向かって方向変換させるための円錐状の方向変換面（１２）および／または斜めのガイド面（１５）を有していることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の押出し装置。
【請求項９】
押出し装置の、プレスプランジャ（８）を向いた後方の端部に、センタリング部材（２０）が設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の押出し装置。
【請求項１０】
分離装置（１４、１６）の領域に、１つまたは複数の付加的な突堤（２５、２６）が設けられており、前記突堤によってインナーチューブ（３）の少なくとも１つの切り開かれた部分（２３、２４）の一方の端部が内側へ、かつ／または他方の端部が外側へ押されることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の押出し装置。
【請求項１１】
付加的な突堤（２５、２６）は、分離装置（１４、１６）の一方の側の第１の突堤（２５）と分離装置（１４、１６）の他方の側の第２の突堤（２６）とからなることを特徴とする請求項１０に記載の押出し装置。
【請求項１２】
ガイド片（１１）は、インナーチューブ（３）の少なくとも１つの切り開かれた部分の内側へ押された端部を収容するための、少なくとも１つの湾入部（２７）を有していることを特徴とする請求項５から１１のいずれか１項に記載の押出し装置。
【請求項１３】
押出し装置が、一体的な射出成形部品として形成されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の押出し装置。
【請求項１４】
アウターチューブ（２）、インナーチューブ（３）および押出し装置を有する同軸カートリッジにおいて、
押出し装置が請求項１から１３のいずれか１項に従って形成されていることを特徴とする同軸カートリッジ。
【請求項１５】
インナーチューブ（３）は、分離装置（１４、１６）をあてがうための少なくとも１つの切欠きを有していることを特徴とする請求項１４に記載の同軸カートリッジ。
【請求項１６】
押出し装置は、別体の部分として形成されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の同軸カートリッジ。
【請求項１７】
押出し装置は、アウターチューブ（２）および／またはインナーチューブ（３）をシールするための、少なくとも１つのシールピストン（５、７）内に内蔵されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の同軸カートリッジ。
【請求項１８】
押出し装置が、同軸カートリッジ（１）内に前もって取付けられていることを特徴とする請求項１４から１７のいずれか１項に記載の同軸カートリッジ。
【請求項１９】
インナーチューブ（３）は、アウターチューブ（２）に比べて押出し装置の長さだけ短縮されていることを特徴とする請求項１４から１８のいずれか１項に記載の同軸カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の同軸カートリッジのための押出し装置および請求項１４の上位概念に記載のこの種の押出し装置を有する同軸カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭で上げた種類の同軸カートリッジは、反応性の接着剤、シール材料などを保管して処理するために何回も使用される。それらは、通常アウターチューブとそれに対して同軸のインナーチューブを有しており、それらが異なる成分のための内側と外側の収容チャンバを画成する。この種の同軸カートリッジも広く普及している格安の、１成分カートリッジ用の標準配量ピストルを用いて押し出すことができるようにするためには、もちろん特別な押出しプランジャを設けなければならない。すなわち、市場で一般的な標準配量ピストルは、唯一のプレスプランジャを有しており、それがインナーチューブ上に立ち上がっており、かつ押出しが阻止される。従って、中央のプレスプランジャとパイプとして形成されている外側のプレスプランジャとからなる、特別に形成された押出しプランジャを使用しなければならない。この種の仕様の欠点は、押出しプランジャが、標準配量ピストル内でカートリッジと押出しプランジャを収容するために提供されるスペースの約半分を占めてしまうので、この種の同軸カートリッジの充填体積を市場で一般的な１成分カートリッジに比べて半分に制限しなければならないことにある。
【０００３】
また、同軸カートリッジのインナーチューブが折りたたみ可能なアルミニウムチューブとして形成されるので、市場で一般的な、１成分カートリッジ用配量ピストルによって同軸カートリッジを押し出す場合に、インナーチューブが折りたたまれることが、すでに提案されている。しかし、この仕様は、樹脂の充填とピストンの取付けに対して特殊な要請をしなければならない、という欠点を有している。廃棄に関しても、プラスチック部分と金属部分からなる同軸カートリッジは、理想的ではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、市場で一般的な配量ピストルによって押し出し可能な同軸カートリッジの充填体積の増大を可能にする、冒頭で挙げた種類の押出し装置と同軸カートリッジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴を有する押出し装置によって、および請求項１４の特徴を有する同軸カートリッジによって解決される。本発明の好ましい形態と好ましい展開が、従属請求項に記載されている。
【０００６】
本発明のコンセプトは、同軸カートリッジを押し出す場合に、同軸カートリッジのインナーチューブが分離装置によって互いに切り開かれて、アウターチューブの内壁に接するように曲げられることにある。これは、特別に形成された押出し装置によって行われ、その押出し装置はインナーチューブを切り開くための分離装置と、少なくとも１つの切り開かれたチューブ部分をアウターチューブの内壁へ向かって方向変換させる方向変換装置とを有している。この押出し装置は、別体の構成部品として形成することができ、あるいはカートリッジのシールピストン内に一体化することもできる。
【０００７】
本発明の特に好ましい実施形態においては、分離装置は２つの分離部材を有しており、それら分離部材によってインナーチューブがほぼ２つの等しい大きさの半体に切り開かれる。しかし、分離装置は、インナーチューブを切り開くための、１つだけ、あるいは２つよりも多い分離部材を有することもできる。コストの理由からは、分離部材は好ましくは、プラスチック射出成形部品として形成された押出し装置と一体的に形成される、プラスチックエッジである。しかし、切断部材は、個別部品として射出成形されたプラスチックエッジとすることもでき、それが押出し装置内へ組み込まれる。カートリッジ材料が比較的固い場合には、切断エッジを金属から形成することもできる。金属エッジは、好ましくは挿入部品として、射出成形技術によって形成された押出し装置内へ一体化される。
【０００８】
切断部材は、好ましくは、インナーチューブをチューブ壁に対して直角ではなく、斜めに切断するように取り付けられている。それによって切断抵抗が減少される。好ましくは切断エッジは、押出し装置の、インナーチューブ内へ嵌め込まれるガイド片の接線に対して４５−６０°の角度で配置されている。
【０００９】
方向変換装置は、好ましくは円錐状の方向変換面および／または斜めのガイド面からなり、それらによってインナーチューブの切り開かれた部分が側方のスリットへ案内されて、配量ピストルなどのプレスプランジャを通過するように案内される。方向変換面と側方のスリットによって、切り開かれたインナーチューブ壁が湾曲されて、アウターチューブの内壁へ押圧される。それによって１成分カートリッジのための通常の配量ピストルのプレスプランジャは、切り開かれて側方へ屈曲されたインナーチューブを通過し、かつシールピストンを押出し装置を介して前方へ押圧するのに十分なスペースを有する。押出し装置の内側部分は、インナーチューブ内へ嵌め込まれる前方のガイド部分から後方の端部まで、好ましくは連続的に拡幅する。それによってインナーチューブは引張り応力にさらされ、それによって切断が容易になる。切断エッジをあてがうことを容易にするために、インナーチューブの端部に、たとえばＶ字状の切欠きを設けることができる。
【００１０】
押出し装置は、好ましくは同軸カートリッジ内に前もって取り付けられる。そのために、好ましくはカートリッジのインナーチューブは、押出し装置の長さだけ短縮されているので、押出し装置はアウターチューブによって覆われており、かつ押出し装置はカートリッジの押出しが開始された場合に、アウターチューブによって案内される。
【００１１】
好ましくは、押出し装置の、配量ピストルのプレスプランジャ側の端部に、押出し装置に関してプレスプランジャを中央に配置するためのセンタリング補助が設けられている。それによって、切り開かれたインナーチューブ領域が確実にプレスプランジャを通過して案内されることが保証される。
【００１２】
他の好ましい仕様においては、１つまたは複数の付加的な突堤が設けられており、その突堤によってインナーチューブの少なくとも１つの切り開かれた部分の一方の端部が内側へ、かつ／または他方の端部が外側へ押される。それによってこれらの部分は、分離箇所の領域で相互にほとんど堰き止められず、それによって分離が容易になり、かつ切断抵抗が減少される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の他の詳細と利点は、図面を用いて以下で行う、好ましい実施例の説明から明らかにされる。
【００１４】
図１には、アウターチューブ２とそれに対して同軸のインナーチューブ３とを有する２成分同軸カートリッジ１が示されている。インナーチューブ３は、インナーチャンバ４を形成し、その中に中央のインナーピストン５が摺動可能に配置されている。インナーチューブ３の外壁とアウターチューブ２の内壁との間に外側のリングチャンバ６が画成され、その中にリング形状のアウターピストン７が摺動可能に配置されている。インナーチャンバ４と外側のリングチャンバ６は、分配すべき材料成分を収容するために用いられ、その材料成分は２つのピストン５と７の摺動により、かつ市場で一般的な配量ピストンなどのプレスプランジャ８によって図示されていないカートリッジ出口において流出する。図１に示す仕様においては、２つのピストン５ないし７とプレスプランジャ８との間には、以下で詳細に説明する押出し装置が配置されている。
【００１５】
図１に断面で示す押出し装置は、円筒状の外壁９と円錐状に拡幅する内側部分１０とを有するタペットの形状で形成されている。外壁９の外径は、アウターチューブ２の内径よりもわずかに小さい。内側部分１０は、そのピストン側の前方の端部に、インナーチューブ３内へ嵌る中央のガイド片１１を有しており、そのガイド片は図示の仕様においては楕円形の断面を有している。ガイド片１１から円錐状の方向変換面１２が２つの対向する流出スリット１３へ延びており、それら流出スリットは外壁９の領域において、タペットの、プレスプランジャ８を向いた後方の端部に配置されている。外壁９と内側部分１０との間には、それぞれガイド片１１に対して後ろへ下がった上方の稜１４と両側へ斜めに下降するガイド面１５とを有する、２つの対向する結合ウェブが配置されている。２つの結合ウェブの上方の稜１４上には、それぞれガイド片１１に続く、インナーパイプ３を切り開く切断エッジ１６が配置されている。内側部分１０は、多数の等角度間隔の、断面が円セグメント形状の透孔１７を有する中空部分として形成されている。
【００１６】
図１から明らかなように、インナーパイプ３はプランジャ８によって押出し装置が圧入された場合に、２つの切断エッジ１６によって切り開かれる。インナーチューブ３の切り開かれた部分１８は、ガイド面１５と内側部分１０の円錐状の方向変換面１２を介して２つの流出スリットへ案内されて、それを通ってプレスプランジャ８を通過するように案内される。
【００１７】
図２から４には、押出し装置の他の実施例が示されている。この仕様は、図１に示す実施例とは、切断エッジ１６が、ガイド部分１１の中心点を通って延びる共通の軸線上ではなく、ガイド部分１１に対する接線１９に対して９０°よりも小さい、好ましくは４５と６５°の間の角度αで互いに対して平行に変位して配置されていることのみが、異なっている。従って互いに対応する部分には、同一の参照符号が設けられている。この仕様においても、インナーチューブ内へ嵌る楕円形のガイド部分１１から円錐状の方向変換面１２が流出スリット１３へ延びており、それら流出スリットは互いに対向して外壁９の端縁に配置されている。切断エッジ１６は、斜めまたは湾曲して延びるガイド面１５を有する２つの変位した結合ウェブの上方の稜１４上に配置されている。
【００１８】
図４から明らかなように、押出し装置の、プレスプランジャへ向いた後方の端部に、内側へ円錐状に延びるセンタリング面２１を有する、２つの円弧状に延びるセンタリングウェブ２０が設けられている。流出スリット１４の間に配置されたセンタリングウェブ２０によって、プレスプランジャ８が押出し装置の中央に配置されることと、部分１８がプレスプランジャを確実に通過することが達成される。
【００１９】
図５から７は、内側と外側のチャンバの等しい収容体積を有する１：１−２成分同軸カートリッジ用に定められている、押出し装置の他の実施例を示している。この仕様においては、ここでは円形断面で形成されているガイド片１１の直径は、それに応じたインナーチューブの、より大きい内径に適合されている。ここでも、切断エッジ１６は、内側のガイド片１１と外壁９の間を結合する結合ウェブの上方の稜１４上に配置されており、かつ切断エッジ１６によって切り開かれた部分は円錐状の方向変換面１２と湾曲された、あるいは斜めのガイド面１５によって側方の流出スリット１３へ案内される。図示の仕様においては、上側が斜めにカットされている切断エッジ１６は、押出し装置の中心点を通って延びる中心軸２２上に直径方向に対向して配置されている。
【００２０】
押出し装置の他の実施例が、図８と９に示されている。ここでも押出し装置は円筒状の外壁９と、プレスプランジャの方向へ円錐状に拡幅する内側部分１０とを有している。内側部分１０は、同様に、同軸カートリッジ１のインナーチューブ２内へ嵌る中央のガイド片１１を有しており、そのガイド片から円錐状の方向変換面１２が２つの対向する流出スリット１３へ延びている。外壁９と内側部分１０の間には、ここでも上方の稜１４と両側へ斜めに下降するガイド面１５とを有する結合ウェブが設けられている。上方の稜１４は、ここでは切断エッジとして形成されており、かつインナーチューブ３を２つの部分２３と２４へ切り開く分離装置を形成している。この仕様においては、ガイド片１１の外側の、稜１４の下方に、２つの直径方向に対向し、かつ稜１４の互いに逆となる側に配置された第１の突堤２５が外側へ突出する突出部の形状で形成されている。この突堤２５によって、稜１４の領域で切り開かれた、インナーチューブ３の部分２３と２４の一方の端部が半径方向外側へ押し出される。第１の突堤２５に対向して、稜１４の他方の側に選択的に第２の突堤２６が設けられており、その第２の突堤によって、インナーチューブ３のそれぞれ他方の壁部分２３ないし２４の、内側へ湾曲された端部に対向する端部が半径方向内側へ押される。ガイド片１１内には、部分２３と２４の内側へ押された端部を収容するための、直径方向に対向する湾入部２７が設けられている。従って切り開かれた部分２３と２４の端部は、切断エッジの領域において互いに離れるように押されて、それによって相互にほとんど堰き止められない。このようにして、切断プロセスはほとんど阻止されず、かつ切断抵抗が減少される。
【００２１】
上述した押出し装置は、好ましくは射出成形部品として形成されている。切断エッジは、射出成形部品と一体的にプラスチックエッジとして形成することができる。しかしまた、切断エッジを、射出成形部品内へ固定的に鋳込まれた、あるいは交換可能な、金属からなる切断エッジとすることもできる。
【００２２】
本発明は、上述し、かつ図面に示された実施例に限定されるものではない。すなわち押出し装置は、外壁と内側部分を適当に寸法決めすることによって、内側チャンバと外側チャンバのすべての充填体積比を有するすべての標準同軸カートリッジのために使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ピストン、プレスプランジャおよび本発明に基づく押出し装置を有する２成分同軸カートリッジの一部を断面で示している。
【図２】本発明に基づく押出し装置の第２の実施形態のピストン側の部分を示す上面図である。
【図３】図２に示す押出し装置のピストン側の部分を示す斜視図である。
【図４】図２に示す押出し装置のプレスプランジャ側の部分を示す斜視図である。
【図５】本発明に基づく押出し装置の第３の実施形態のピストン側の部分を示す上面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】１：１同軸カートリッジのインナーチューブを分離する装置の第２の実施例の、ピストン側の部分を示す斜視図である。
【図８】図９のＡ−Ａ線に沿った断面で押出し装置の他の実施形態を示している。
【図９】図８に示す押出し装置の実施形態のピストン側の部分を示す上面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2005517599.tif 000014
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