(57)【要約】レーザ切除可能で、高温で、且つ乱反射性の、好適には白色のコーティングを有する可撓なキャリア・リボンを利用している面を有する高温ガラス製品をマーキングするための方法。レーザ切除によって、キャリア・リボン上の前記コーティングに一パターンがイメージングされる。このパターン化されたキャリア・リボンは、パターン化されたコーティングが面に転写されるのに適切な所定時間の間だけ、面に接触されて押圧される。次に、このキャリア・リボンは、その面に接触されて押圧されている状態から解放される。転写イメージの厚さは、コーティング内の中実の粒子によって制限され得る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温製品をマーキングするための方法であって、
（ａ）レーザ切除可能で、高温で、且つ乱反射性のコーティングを有する可撓なキャリア・リボンを提供するステップと、
（ｂ）レーザ切除によって前記キャリア・リボン上にパターンをイメージングするステップと、
（ｃ）前記のパターン化されたコーティングを前記面に転写するために適切な所定時間の間、前記パターン化されたキャリア・リボンを前記面に接触させて押圧するステップと、
（ｄ）前記キャリア・リボンを前記面に接触されている押圧状態から解放するステップとを有することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記高温製品は、高温ガラスであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記高温ガラス製品は、受像管構成要素であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記高温ガラスは、約400°C乃至約650°Cの範囲の温度であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記のパターン化されたキャリア・リボンは、1以上のパッド又はローラを用いて前記面に接触されて押圧されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記キャリアは、前記コーティングを支持する耐熱箔から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記箔は、支持基板によって支持されていることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記コーティング及び前記箔の間に剥離層が挿入されており、且つ前記箔及び前記支持基板の間に剥離層が挿入されていないことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記コーティングは、揮発性溶剤をほとんど含んでいないことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記キャリアは、前記コーティングを支持する紙基材から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記キャリア及び前記コーティングの間に剥離層が挿入されていることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記紙基材は、充填及びカレンダ加工されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記キャリア・リボンは、巻かれたコイルとして提供されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記コーティングは、色が白色であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記コーティングは、第1リン酸アンモニウム、TiO2、セラミック・ビーズ、及び湿潤剤から配合されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記コーティングは、公称の厚さD0を有する制限粒子を含んでおり、前記コーティングは、公称の厚さT0を有しており、且つT0>D0であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記パターンは、最終的な製品印の鏡像であり、前記製品印は、自動識別リーダによって読取り可能であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記転写パターンの前記コーティングは、該パターンが充填されて、前記パターンが自動識別リーダによる読取りが不可能になってしまうのを防止するのに適切な所定の圧力で所定時間の間、前記押圧が行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記コーティングは、公称の厚さD0を有する制限粒子を含んでおり、前記コーティングは、公称の厚さT0を有しており、且つT0＞D0であり、
前記転写パターンの前記コーティングは、該パターンが充填されて、前記パターンが自動識別リーダによる読取りが不可能になってしまうのを防止するのに適切な所定の圧力で所定時間の間、前記押圧が行われることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
前記紙基材は、約0.002インチ乃至約0.020インチの範囲の厚さであり、鉱質充填材によって充填されていることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項２１】
高温製品をマーキングするのに有用なリボンであって、
（ａ）可撓なキャリア・リボンと、
（ｂ）前記の可撓なキャリア・リボンによって支持されるレーザ切除可能で、高温で、且つ乱反射性のコーティングであって、該コーティングは、前記高温製品に接触して押圧される際に前記高温製品への転写が可能であり、前記コーティングは、厚みT0を有しており、前記コーティングは、厚みD0を有する制限粒子を含んでおり、且つT0＞D0であることを特徴とするリボン。
【請求項２２】
前記コーティングのレーザ切除によって、前記パターン形式で、前記コーティング内に一パターンが形成されていることを特徴とする請求項２１に記載のリボン。
【請求項２３】
一連の複数の前記パターンを有することを特徴とする請求項２１に記載のリボン。
【請求項２４】
ロールに巻かれていることを特徴とする請求項２１に記載のリボン。
【請求項２５】
前記の可撓なキャリア・リボンは、前記コーティングを支持する金属箔であることを特徴とする請求項２１に記載のリボン。
【請求項２６】
支持基材が前記箔を支持することを特徴とする請求項２５に記載のリボン。
【請求項２７】
前記箔及び前記コーティングの間に剥離層が挿入されていることを特徴とする請求項２６に記載のリボン。
【請求項２８】
前記コーティングは、色が白色であることを特徴とする請求項２１に記載のリボン。
【請求項２９】
前記コーティングは、第1リン酸アンモニウム、TiO2、及びセラミック・ビーズから配合されていることを特徴とする請求項２８に記載のリボン。
【請求項３０】
前記の可撓なキャリア・リボンは、前記コーティングを支持する紙であることを特徴とする請求項２１に記載のリボン。
【請求項３１】
前記紙面は、カレンダ加工されていることを特徴とする請求項３０に記載のリボン。
【請求項３２】
前記紙面は、充填及びカレンダ加工されていることを特徴とする請求項３０に記載のリボン。
【請求項３３】
前記紙面及び前記コーティングの間に剥離層が挿入されていることを特徴とする請求項３０に記載のリボン。
【請求項３４】
ロールに巻かれていることを特徴とする請求項３０に記載のリボン。
【請求項３５】
前記紙基材は、約0.002インチ乃至約0.020インチの範囲の厚さであり、鉱質充填材で充填されていることを特徴とする請求項３２に記載のリボン。
【請求項３６】
面を有するガラス製品であって、
前記面は、前記ガラス製品が高温ガラス製品である際にマーキングされるようにされており、前記ガラス製品は、
（ａ）レーザ切除可能で、高温で、且つ乱反射性のコーティングを有する可撓なキャリア・リボンを提供するステップと、
（ｂ）レーザ切除によって、前記キャリア・リボン上にパターンをイメージングするステップと、
（ｃ）前記パターン化されたコーティングを前記面に転写するのに適切な所定時間の間、前記パターン化されたキャリア・リボンを前記面に接触させて押圧するステップと、
（ｄ）前記キャリア・リボンを、前記面に接触された押圧状態から解放するステップとから準備されることを特徴とするガラス製品。
【請求項３７】
前記高温製品は、高温ガラスであることを特徴とする請求項３６に記載のガラス製品。
【請求項３８】
前記高温ガラス製品は、受像管構成要素であることを特徴とする請求項３７に記載のガラス製品。
【請求項３９】
前記高温ガラスは、約400°C乃至約650°Cの範囲の温度であることを特徴とする請求項３７に記載のガラス製品。
【請求項４０】
前記パターン化されたキャリア・リボンは、1以上のパッド又はローラを用いて前記面に接触させて押圧されることを特徴とする請求項３６に記載のガラス製品。
【請求項４１】
前記キャリアは、前記コーティングを支持する耐熱箔から形成されていることを特徴とする請求項３６に記載のガラス製品。
【請求項４２】
前記箔は、支持基材によって支持されていることを特徴とする請求項４１に記載のガラス製品。
【請求項４３】
前記コーティング及び前記箔の間に剥離層が挿入されており、且つ前記箔及び前記基材の間に剥離層が挿入されていないことを特徴とする請求項４２に記載のガラス製品。
【請求項４４】
前記コーティングは、揮発性溶剤をほとんど含んでいないことを特徴とする請求項３６に記載のガラス製品。
【請求項４５】
前記キャリアは、前記コーティングを支持する紙基材から形成されていることを特徴とする請求項３６に記載のガラス製品。
【請求項４６】
前記キャリア及び前記コーティングの間に剥離層が挿入されていることを特徴とする請求項４５に記載のガラス製品。
【請求項４７】
前記紙基材は、充填及びカレンダ加工されていることを特徴とする請求項４５に記載のガラス製品。
【請求項４８】
前記キャリア・リボンは、巻かれたコイルとして供給されることを特徴とする請求項３６に記載のガラス製品。
【請求項４９】
前記コーティングは、色が白色であることを特徴とする請求項３６に記載のガラス製品。
【請求項５０】
前記コーティングは、第1リン酸アンモニウム、TiO2、セラミック・ビーズ、及び湿潤剤から配合されることを特徴とする請求項３６に記載のガラス製品。
【請求項５１】
前記コーティングは、公称の厚さD0を有する制限粒子を含んでおり、前記コーティングは、公称の厚さT0を有しており、且つT0> D0であることを特徴とする請求項３６に記載のガラス製品。
【請求項５２】
前記パターンは、最終的な商品印の鏡像であり、前記商品印は、自動識別リーダによって読取り可能であることを特徴とする請求項３６に記載のガラス製品。
【請求項５３】
前記転写パターンの前記コーティングは、該パターンが充填されて、自動識別リーダによる読取りが不可能になってしまうことを防止するのに適切な所定圧力で所定時間の間、前記押圧が行われることを特徴とする請求項３６に記載されているガラス製品。
【請求項５４】
前記コーティングは、公称の厚さD0を有する制限粒子を含んでおり、前記コーティングは、公称の厚さT0を有しており、且つT0> D0であり、
前記転写パターンの前記コーティングは、該パターンが充填されて、自動識別リーダによる読取りが不可能になってしまうことを防止するのに適切な所定圧力で所定時間の間、前記押圧が行われることを特徴とする請求項５０に記載のガラス製品。
【請求項５５】
前記紙基材は、約0.002インチ乃至約0.020インチの範囲の厚さであり、鉱質充填材で充填されていることを特徴とする請求項４７に記載のガラス製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品のマーキング及び識別に関するものであり、特に、受像管構成要素のように類型化されるような高温ガラスのマーキングに関するものである。
【０００２】
（関連出願のクロスリファレンス）
無し。
【０００３】
（政府出資による研究開発の表示）
該当無し。
【背景技術】
【０００４】
高温ガラス製品の部品識別を行う必要性が存在する。受像管構成要素、例えばパネル及びファンネルは、複数の、例えば10の型のうちの1つの中で凝固されることによってその寿命が始まる。各部品は、型関連の寸法欠陥を含んでおり、処理、冷却、及び焼なましの際に、１つ１つ異なる応力を受ける。最初に成型される部品のうち、概ね30%より多くは、工場から出荷するための寸法的精度及び強度を有していない。
【０００５】
この30%の損失が許容可能なのは、破損した（不合格）ガラスを（１度以上）再利用することが可能であり、実際に、それは、ガラスの品質の向上に寄与している。しかしながら、破棄の前に多大な処理が行われる場合には、スクラップ損失は非常に金がかかるものになってしまう。
【０００６】
部品追跡によって、工場の作業員が各部品に対して試験を行い、データベースを更新することが可能にされて、それにより、その履歴が処理ではなく破棄を裏付けているかどうかが決定される。
【０００７】
工場の作業員は、型#７（及びそれに関連付けられている外板）によって、寸法的に欠陥のある部品が現在、製造されており、それらが「到着時に欠陥品」であると分かっている場合、ガラス焼なまし炉の出口で破棄される必要があることを知っているものと仮定する。これらの部品を第１測定評価点を介して処理する下流部門の経費も節約される。これは、勿論、極度に単純化された例である。なぜならば、公知の欠陥に関する原因は、一般的に、焼なましの前の2つ（若しくはそれより多く）の機械の相互作用を含み得るからである。そのような相互作用を迅速に発見し得る唯一の方法は、個々の部品追跡を介することである。
【０００８】
型#7の仮定では、平均生産速度は、5部品／分であると仮定されているが、焼きなまし炉後の不要な処理に関連付けられている費用は、$4.00／部品である（この数量には、労働費、設備費、消耗品（例えば、研削材及び研磨剤）の費用、維持費、動力費、技術支援費、評価費、その他が含まれている）。工場の作業員によって、生産高（型#7若しくはその他の現在の欠陥のある型によって形成された部品）の10%が下流での処理の前に破棄可能である場合、この工場の作業員によって、$2.00／分（約$500,000／年）より多くが節約される。焼なまし炉の後の処理装置の処理能力によって、工場の生産高が実質的に制限されている場合（特に、機械が故障した場合には）、全ての予測され得る「欠陥（dead）」部品を「良質」の出荷可能な部品に交換することが可能なので、非常に大きな節約になり得る。当然、更なる良質な部品は、$4.00をはるかに上回る価値を有している。部品追跡のこの有益な結果には、向上された生産処理能力と、作業員による不良品の不必要な処理が除去された場合の節約とが含まれる。
【０００９】
約400°乃至約650°の間で成形型を退出する際の、高温ガラス（受像管のパネル及びファンネル）のマーキングの種々の技法が構想されている。これらの技法は、互いに関連する問題と共に以下に表にされている。
【００１０】
【表１】
2005505111.tif 000002
【００１１】
即ち、一覧表にされた方法は、複雑化、維持の困難、及び／又は乱雑な設備の原因になってしまう。それゆえに、識別のために、高温ガラスの標識化を行うための新規の方法が必要である。
【００１２】
【特許文献１】
米国特許第6,227,394号（Shinoda）
【特許文献２】
米国特許第4,323,755号（Nierenberg）
【特許文献３】
米国特許第6,007,929号
【特許文献４】
米国特許第5,855,969号
【非特許文献１】
Glass Technology誌37巻第2号（1996年、4月）のC. Buerho及びR. Weismannの「Temperature development of glass during CO2 laser irradation-Part 1」
【発明の開示】
【発明の効果】
【００１３】
面を有する高温ガラス製品のマーキングのための方法は、レーザ切除可能で、高温で、好適には白色の乱反射性コーティングを有する可撓なキャリア・リボンを利用している。キャリア・リボン上の前記コーティングには、レーザ切除によって１パターンの像が描かれる。このパターン化されたキャリア・リボンは、パターン化されたコーティングを面に移動させるのに適切な時間だけ面に接触して押圧される。次に、キャリア・リボンは、面に接触されている押圧状態が解放される。本目的のための「パターン」には、英数字文字、数字、図形、及びバーコード（例えば、レーザスキャンが可能なバーコード、及び視覚システムでの読出が可能なバーコード等）が含まれる。このリボンは、望ましくは、剥離コーティングを有しており、且つ金属層を有さない紙から形成される。できあがるマーキングされたガラス製品は、ラベルと比較して（混入）材料をほとんど含んでおらず、複数の再熱処理に耐えるものであり、ガラスに応力を与えたり、ガラス面を崩壊させたりせず、且つガラスと対照的に高いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
選択的に切除されたコーティングを用いた面のマーキングは、高温ガラス製品のマーキング以外にも適用される。このコーティングは、液体若しくは「粘着性」の（特に、溶剤型の）塗料であってよく、且つアブレーション・レーザでイメージングされる際に、製品上に設けられてよい。これらの同じコーティングが、2層に適用されてよい。例えば、第１の下の層が（アブレーションを用いずに）黒色で描かれて、且つ上の層が白色でアブレーションで描かれてよい。これによって、特許文献３に教示されているような、下にある層の製品の色とは無関係の見事な黒／白の対照が生じられる。
【００１５】
本発明によって、加熱面又は高温面の上に押圧される前にイメージングされるテープ・コーティングが提案されている。あたかも（プログラム可能な）スタンプ・パッドを用いてなされたように、残存する斑の着色料が、製品上に印として残される。
【００１６】
しかしながら、本発明は、高温及び短時間の接触時間を必要とする高温ガラスのマーキングの特定の参照を用いて例示される。しかしながら、そのような、説明は、例示を目的としたものであり、本発明の制限を目的とするものではない。キャリヤによって搬送される種々のコーティング応じて、その他の基板も適切である。
【００１７】
まず、図１を参照すると、単一層（例えば、紙）又は複数の層であり得る、キャリア・アセンブリ１０を含むテープの端部が図示されている。図１には複数層構成が図示されており、この構成は、例えば、任意選択的な支持構造又は基材（例えば、0.0124"の厚さの紙）１２、耐熱層（例えば、0.001"の厚さのアルミ箔）１４、任意選択的な（非常に薄い）剥離層１６を含んでいる。キャリア・アセンブリ１０の上部は、パッチ・コーティング１８である。例示のために、除去された領域２２がパッチ・コーティング１８内に図示されている。パッチ・コーティング１８は、以下の望ましい特性を有している：
ａ．パッチ・コーティング１８は、該コーティング・パッチ１８の上面２０が高温ガラスに接触されて押圧された際に、結合阻害障壁（例えば、蒸気障壁）が、生成されないように、強溶剤の内容物（水を含む）をほとんど含んでいない。更に、弱溶剤の内容物によっても、それに押圧される際に、テープが熱的に（気化の熱）高温ガラスに衝撃を与えないこと、若しくはひび割れを生じないことが確実にされる。
【００１８】
ｂ．面２０は、基材１２の外面２４（即ち、キャリア・アセンブリ１０の外面）に対して常温で「粘着性」でなく、それにより、この積層状キャリアはコイルに巻くことが可能であり、後で自由に巻きをほどいて使用することが可能である。
【００１９】
ｃ．面２０は、約400°C乃至約650°Cの範囲の温度で高温ガラスに接触されて押圧された際に、粘着質になるか、又は融解する必要がある。又、軟化されたコーティング材料１８は、それが押圧されるのに応じて高温ガラス面を湿潤させる必要がある。
【００２０】
ｄ．パッチ・コーティング１８は、剥ぎ取られると、キャリア・アセンブリ１０から剥離されて、優先的に高温ガラスに付着する必要がある。任意所望的な剥離層１６は、これらの剥離（解放）を容易化するのに役立つ。
【００２１】
ｅ．コーティング・パッチ１８内の顔料は、概ね白色の色をしており、冷却されたガラス上に概ね白色のコーティング・パッチを生成する。冷却されたガラス上のこのコーティング・パッチは、入射（バーコード・スキャナ）の光を乱反射する。
【００２２】
ｆ．冷却されたガラス上のコーティング・パッチは、ガラス製品に堅固に付着して残って、複数の一連の再加熱（焼なまし炉）サイクルを受ける際に、ガラスから剥離されたり、又は著しく粉末化されないようにする必要がある。
【００２３】
ｇ．コーティング・パッチ１８内の顔料と、コーティング・パッチ１８内の樹脂の成分とが一緒になって、常温若しくは常温付近でキャリア・アセンブリ１０上できれいに除去することが可能なパッチが生成される。
【００２４】
好適実施例では、キャリア・アセンブリ１０は、アルミ箔層１４（例えば、0.5乃至2ミル(mil)の厚さ）を有しない強固な紙の基材（例えば、厚さが2乃至20ミリインチ(mil inch)）で構成されている。剥離層１６は、アクリル／ビニル薄膜（例えば、厚さが0.00001乃至0.0005インチ）である。高温ガラスのマーキングを行う際に、高温ガラス上に応力亀裂を生じ易い高い熱伝導性を有するアルミニウム層を除去することが望ましいのは公知である。そのような応力の亀裂が重要でない場合、若しくはその他の高温の物体をマーキングする場合には、アルミニウム層１４が含まれてよい。パッチ・コーティング層１８は、好適には、厚さが約0.5ミル乃至2ミルである。パッチ・コーティングのための以下のコーティング配合が、上記で概説された必要性に合致するように開発されている。
【００２５】
【表２】
2005505111.tif 000003
【００２６】
配合後、この懸濁液がキャリア１０上に適用され（例えば、ドクター・ブレード、ローラ、エアアシスト式噴霧等）、一状態へと伝導加温又は高温風乾燥されて、それにより、コーティング層１８が、乾燥されて（水分がもはや存在しなくなり）、キャリヤの裏面２４上に接着又は裏移り（offset）することなしにテープが巻かれる。
【００２７】
次に、図２を参照すると、一組の縁部２８及び３０を有するテープ２６が図示されている。このテープ２６は、縁部バンド２８及び３０と、ラベル間ストリップ３２、３４、及び３６とによって複数のフレームに分離されているパッチ・コーティング１８を有している。レーザ切除の際、縁部バンド２８及び３０は、本出願の圧力ローラ又はパッド上への構築の防止のためにレーザ切除され得るのに対して、ラベル間ストリップ３２、３４、及び３６は、転写されるラベル上に前縁及び後縁できれいな端部を提供するようにレーザ切除され得る。
【００２８】
図２には、テープ２６中に形成される一連のフレームを代表して一組のフレーム３８及び４０が図示されている。パッチ・コーティング１８は、（黒色で示されている箇所を除いて）アブレーションで切除されて、コーティングが残存して高温ガラス又はその他のマーキングされる物体の上に転写されない領域が生成される。それにより、この切除された領域（例えば、図１における領域２２）は、テープ２６上にマーキングされた印（india）４２及び４４がスキャンされる際に「黒」く見られる。なぜならば、例えばガラス等の製品、又は例えば鉛入ガラス等の製品のいずれかを通るスキャンの光線は、イメージ４２及び４４を形成する転写されている乱反射性で白色を形成するコーティングと比較すると、黒く見えるからである。図２のイメージ４２及び４４は、キャリア１０の裏側から見たもの（即ち、２４側から見たもの）として図示されていることに留意されたい。この切除されていないレーザ・マーキングであるイメージ４２及び４４は、マーキングされるガラス製品上への所望する最終的なマーキングの鏡像である必要がある。
【００２９】
図３には、高温ガラス受像管のパネル４６のコーティングをするためのコーティング・リボン２６が図示されている。パネル４６（シール端部を下にして図示されている）は、指標付止め４８に接触されて瞬間的に（例えば、1秒間）停止されるが、通常は、矢印５０方向に進められている。図３に図示されている機構は、ガラス・パネル４６の縁部５２をマーキングするように設計されている。
【００３０】
巻かれたテープ又はリボン２６は、自由回転する供給ロール５４として供給される。遊びローラ５８に対して押付けられる駆動ローラ５６によって、１度に１フレームがロール５４から進められる。レーザ・マーキング装置６０は、数６２により示されている領域で、選択されたコーティング材料を選択的にアブレーションで除去して、それにより、残存するコーティング領域によって、例えば、ガラス・パネル４６の縁部５２に適用される最終的なラベルの（鏡像の）白色部が規定される。代替的に、アブレーション・コーティング除去は、特許文献４に教示されているような方法で、駆動ローラ５６が進められている間に、単軸の検流計を用いて進められてもよい。
【００３１】
上述のレーザ・マーキングは、センサ６４によって供給ループ６６にテープ又はラベル材料がもっと必要であると決定されればいつでも繰返される。領域６２に印刷された情報又はデータは、図３に図示されているガラス・パネル４６の後部にある製品のガラスのパネル又はファンネルの複数の装置に適用される。当然、工場の作業員によって、ラベルと、ラベルを用いてマーキングされるガラス・パネルとの間の記載及び対応が確実にされる必要がある。
【００３２】
新規のパネル、例えば、パネル４６が止め４８に現れると、第2遊び車７０に対して作用する第2駆動ロール６８によって、テープ２６が進められて、それにより、アクチュエータ７４（詳細は図３に示されていないが、従来的に提供される）によってローラ７２が数７２’により示される位置へと前方に移動される際に、新規の選択的にマーキングされたラベルが縁部５２に接触されて押圧される。アクチュエータ７４が取付けられた後、第2アクチュエータ７６（同様に、詳細は図３に示されていないが、従来式に提供される）によって、適用ローラ７２’が縁部５２を横切るように引かれて、それにより「ニップ（nip）」が生じるように、縁部５２上に残存ラベル・コーティングが押印される。このニップを達成するように、駆動ローラ７８によって、遊び車８０に対する（CW）トルクが適用される。代替的に、例えばシリコン・ゴム等の耐熱材から作られている非常に平坦なフォームパッドが、ローラ７２と取って代わられてもよく、縁部５２上に1回の非常に短いストロークでイメージを単に「突き固める（tamp）」のに用いられる。テープ２６の進行に応じて、1ラベル長のスクラップ（前のラベルからのキャリア・セグメント）がスクラップ・バレル８２内に送られる。
【００３３】
ガラス・パネル４６は高温（例えば、約400°C乃至650°Cの範囲）であるので、遮蔽プレート８４及び８６によってテープ２６（及びテープによって支持されているコーティング・パターン）のこの熱への露出が制限される。遮蔽プレート８４及び８６は、例えば、反射性で低放射のアルミニウム、若しくはその他の適切な耐熱金属、セラミック、又は同様の材料から製造されてよい。
【００３４】
前述の手順は、高温ガラスに適用するためのイメージ・ラベルを生成するための従来式の技法を説明しているが、本発明上の研究によって、高温ガラス製品へのイメージ・ラベルの適用は、種々の変数：（１）押圧時間、（２）適用圧力、（３）温度依存のコーティングの硬化速度／流速、及び（４）接触／押圧パッド又はローラ上の機構的制限に対して敏感であることが示されている。製造機械において、これら変数の4つ全てを制御するというのは、作業者に非常に困難な作業を強いてしまう。
【００３５】
図４には、作業者が直面する問題が図示されている：レーザ切除により９２でパターン化されている公称の厚さT0のコーティング９０を用いて高温製品８８を識別化することが試みられている。中実な基板９６（例えば、（例えば、粘度（カオリン）、滑石、又は炭酸カルシウム等の鉱質の充填剤を用いて）充填されており、且つカレンダ加工されている厚紙）から構成されるキャリアによって、製品８８へのコーティング９０が支持されている。圧力パッド又はローラ９８、及び矢印１００方向の圧力Pが、高温製品上にコーティング９０のパターンを印刷するのに用いられる。残念ながら、接触する高温ガラスの温度（例えば、約400°C乃至650°Cの範囲）で、コーティング９０は迅速に加熱されて、自由に流れてしまう。圧力Pが小さい場合でさえも、自由に流れるコーティングは、抑制されていない場合には、連続的に薄くなって、コーティング９０内の切除領域の開口部の中に流れこんでしまう（即ち、それらを閉じてしまうか、又はそれらの中に充填されてしまう）。これらの切除領域が充填されると、パターンが損失して、又は歪められて、レーザ・スキャナ／リーダによる適切な読取りが不可能になる。
【００３６】
更に、寸法が変わる製品に対して、非常に大きな表示ラベル領域（例えば、1平方インチ）上に（ほぼ液体状の）コーティング９０の加圧を機構的に「平坦に（flat）」制限することも非現実的である。
【００３７】
この難問に対する解答が図５に例示されている。コーティング９０が、薄くなるのを制限する粒子１０２を含んでいるのが見てとれる。制限粒子１０２は、直径が公称のコーティング厚さT0よりもわずかに小さくなっている。この制限粒子１０２の公称の大きさは、D0である（ここで、T0>D0）。圧力１００（及び高温ガラス製品８８の高温）の影響の下で、コーティングは、軟化されたコーティング９０が公称の厚さD0に達するまで全方向に流れる。
【００３８】
T0>D0の場合、制限粒子１０２の使用では、切除領域の粒子による閉鎖を防止することができない。液化したコーティングは、非圧縮性であるので、T0からD0へと薄くなる際に、コーティング９０の大きな領域が、高温製品８８に平行方向に流れる可能性があり、任意の利用可能な間隙（例えば、領域９２）が充填されてしまう。それゆえに、切除部９２等のレーザ切除部の閉鎖を制限するために、高温製品８８の面に平行な残余の流れを制限することが重要である。
【００３９】
そのような望ましくない流れを制限するための技法には：
１．そのような（粘性の制限されている）流れが強制されている間の時間を最小化させるように接触（加圧）時間を減少する。
【００４０】
２．例えば、ニトロセルロース等のコーティング９０に隣接する「高揮発性」の薄い剥離層を設ける。この剥離層は、処理しているコーティング９０を基板９６から高温製品８８上に、「ロフトする（loft）」のに役立ち、それにより、必要な接触時間が最小化される。更に、制限粒子１０２の大きさ（直径）がT0より大きい（それにより、どのような大量の平行方向の流れも防止される）場合であっても、そのようなロフティングを利用して、コーティング９０を転写する可能性が存在する。
【００４１】
本発明は、一好適実施例に関して説明されているが、本発明の範疇から外れることなしに、当業者によって、種々の変更がなされてよく、且つそれらの要素を同等のものと交換可能してもよいことを理解されたい。更に、本発明の本質的な範囲から外れることなしに、本発明の教示によって、特定の状況又は材料に適合するように、多くの修正がなされてもよい。それゆえに、本発明は、本発明を実行するように熟考された最良の形態として開示されている特定の実施例に制限されるものではなく、本発明は、付随の請求項に記載される全ての実施例を含むことが企図されている。本出願では、全ての単位は、特に明示する場合を除き、メートル法であり、全ての量及び百分率は、重量によるものである。更に、本明細書で参照される全ての引用文献は、ここでの言及を以って本明細書の一部とする。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
本発明の本質及び利点を完全に理解するために、付随の図面に関する本明細書の「発明を実施するための最良の形態」を参照されたい。
【図１】図１は、部分的にレーザ切除された、レーザ切除可能で、高温で、且つ乱反射性のコーティングを有するキャリアの断面図を図示している。
【図２】図２は、図１のキャリア上に像がどのようにして生成されるかの詳細を図示している。
【図３】図３は、図１のキャリアを用いて高温ガラス受像管をラベルするように設計されているシステムである。
【図４】図４は、高温ガラス・パネルに対して押圧されている図１のキャリア・ガラスの拡大図である。
【図５】図５は、キャリアによって支持されている、レーザ切除可能で、高温、乱反射性のコーティングに大きな粒子が付加されている点以外は図４と同様の拡大図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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