(57)【要約】本発明は、旋回軸線（４）と顆粒を搬送し冷却する処理水用の導管（５）及び排出管（６）を有する水中造粒装置（１）に関する。この場合、この水中造粒装置（１）は、押出機（２）に対して枢着して旋回可能である。導管（５）及び排出管（６）がそれぞれ、１つの回転継手（１１，１２）を有し、この回転継手（１１，１２）の回転軸線が、水中造粒装置（１）の旋回軸線（４）に対して同軸であることが提唱される。
2005506220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回軸線（４）と顆粒を搬送し冷却する処理水用の導管（５）及び排出管（６）を有する水中造粒装置（１）にあって、この場合、この水中造粒装置（１）は、押出機（２）に対して枢着して旋回可能である水中造粒装置（１）において、導管（５）及び排出管（６）がそれぞれ、１つの回転継手（１１，１２）を有し、この回転継手（１１，１２）の回転軸線が、水中造粒装置（１）の旋回軸線（４）に対して同軸であることを特徴とする水中造粒装置（１）。
【請求項２】
導（５）及び排出管（６）はそれぞれ、回転継手（１１，１２）と水中造粒装置（１）の連結部との間でｓ字状に旋回していることを特徴とする請求項１に記載の水中造粒装置（１）。
【請求項３】
導管（５）及び排出管（６）はそれぞれ、回転継手（１１，１２）と水中造粒装置（１）の連結部との間で円く曲げられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の水中造粒装置（１）。
【請求項４】
導管（５）及び排出管（６）はそれぞれ、水中造粒装置（１）のその連結部で互いに垂直にかつ同軸に合流するか又は張り出すことを特徴とする請求項２又は３に記載の水中造粒装置（１）。
【請求項５】
水中造粒装置（１）は、導管及（５）び排出管（６）によって支持されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の水中造粒装置（１）。
【請求項６】
回転継手（１１，１２）は、玉軸受を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の水中造粒装置（１）。
。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の水中造粒装置（１）を、複合処理で熱可塑性のバルクを粒状化するために使用すること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の水中造粒装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水中造粒装置の場合、切断板のカッター工具が、押出機から複数のダイ孔を有する穿孔板を通じて押し出された冷却され固体にされた溶融物から成る多数のストランドを短い片材に切断する。これらの片材は、顆粒を形成する。処理水で満たされた室が、切断板に連結している。この処理水は、顆粒をさらに硬化させて搬送するために使用される。この顆粒と水のこの混合物が、排出管を経由して分離装置に搬送される。この分離装置内では、凝固した顆粒が処理水から分離され引き続き乾燥される。この水中造粒装置は、運転中は押出機に連結されていて、一般にフランジを介して固定されている。整備、例えば切断板の交換に対しては、水中造粒装置を押出機から撤去する必要がある。迅速な取り付けと取り外しの理由から、水中造粒装置を押出機に関節式に連結することが有益であることが実証されている。その結果、水中造粒装置は、押出機から取り外すためには後方へ倒すだけで済み、取り付けるためには前方へ倒すだけで済む。
【０００３】
しかしこのような可動式造粒装置の場合、この水中造粒装置を倒す前に処理水の導管又は排出管を分解する必要があり、かつ整備後に前方に倒した後に動作運転を新たに開始するために再び連結する必要があるという問題がある。この取り付け経費を省略するため、処理水の導管又は排出管をフレキシブルなホースとして構成することが考えられる。フレキシブルな管をベロー伸縮継手としても構成することができる。しかし、水が粒化処理中に90℃まで加熱され得、気密でないか又は破裂したホースから流れ出す熱水が危険な潜在性を呈するので、ホースの接合は信頼性に問題がある。しかも、構造的な自由度が、ホースの大きい曲げ半径によって非常に制限される。その結果、処理水のホース接合部を有する構造が、多くの場合に不均一であり、かつ全体の水中造粒装置に比べて大きくなる。水中造粒装置を前後に倒す場合、水中造粒装置の連結個所が倒す時に回転するので、連結ホースが捻じれる。その結果、可動式造粒装置の回転運動によるこの捻じれ負荷は、ホースに対して有害である。ホースは、永続してそれ自体の回転運動に適さない。それ故に、一般に従来の技術の可動式造粒装置の場合、管系統に対する水中造粒装置の連結が傾ける前に解除される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
押出機に対する水中造粒装置の取り付け及び取り外しが容易に操作することのできる種類の水中造粒装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１に記載の特徴による水中造粒装置によって解決される。本発明の好適な構成は、従属請求項中に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の水中造粒装置は、従来の技術による公知の水中造粒装置に比べて、顆粒を搬送し冷却する処理水用の導管及び排出管が前後に傾斜可能な水中造粒装置の旋回時にもはや分解する必要がなく、それにもかかわらずホースの連結を省略できる点で優れている。そのため本発明によれば、導管及び排出管がそれぞれ、１つの回転継手を有する。この回転継手の回転軸線が、水中造粒装置の旋回軸線に対して同軸である。したがって、水中造粒装置の処理水の流入開口部及び流出開口部が、水中造粒装置の回転時にこの水中造粒装置に固定された管の端部のように同じ円弧を描く。水中造粒装置，導管及び排出管が同一の軸線周りにこのように関節的に運動することによって、互いに妨害することがなく、導管，排出管及び水中造粒装置が、１つのブロックとして一緒に旋回する。
【０００７】
本発明の好適な構成では、導管及び排出管がそれぞれ、回転継手と水中造粒装置の連結部との間でｓ字状に旋回している。水中造粒装置の旋回軸線、すなわち導管及び排出管の回転軸線とこの水中造粒装置の処理水の流入開口部及び流出開口部の中心軸線との間の不整合が、この旋回によって補償される。
【０００８】
特に、導管及び排出管がそれぞれ、回転継手と水中造粒装置の連結部との間で円く曲げられている。したがって、導管及び排出管内の大きい流体抵抗が回避される。
【０００９】
好ましくは、導管及び排出管がそれぞれ、水中造粒装置のその連結部で互いに垂直にかつ同軸に合流するか又は張り出す。こうして、水中造粒装置内の流れの状態が簡単になり、存在する水中造粒装置の処理水の連結部の結合構造が変更なしに継続使用され得る。
【００１０】
本発明の特に好適な実施形では、水中造粒装置が導管及び排出管によって支持される。こうして、水中造粒装置の別個の関節部分が省略され得る。
【００１１】
導管及び排出管を確実にかつ磨耗なしに旋回できるようにするため、導管及び排出管の回転継手が、特に玉軸受を有する。
【００１２】
水中造粒装置は、特に複合処理で熱可塑性のバルクを粒状化するために使用される。
【００１３】
本発明の構成を図中に示す。
【００１４】
図１中には、本発明の水中造粒装置１の実施形が投影図で示されている。この図では、水中造粒装置１が、押出機２に連結されている。水中造粒装置１を押出機２に連結し、そして取り外すため、水中造粒装置１は、フレーム３を介して旋回軸線４の周りに旋回可能に押出機２に枢着連結されている。水中造粒装置１を取り外すため、この水中造粒装置１は、固定部分の解除後に押出機２から離れて旋回される。この場合、水中造粒装置１は、フレーム３によって保持される。水中造粒装置１は、その新たな連結のために押出機２に近づいて旋回され固定される。押出機２に対する水中造粒装置１の旋回可能な枢着連結によって、強い力が、水中造粒装置１の取り付け又は取り外しに対して必要でない。顆粒を冷却し搬送する処理水用の導管５及び排出管６が、水中造粒装置１に連結されている。導管５及び排出管６はそれぞれ、水中造粒装置１の下と上に１つのｓ字状の旋回する管部分７，８及び１つの真っ直ぐな管部分９，１０を有する。回転継手１１，１２が、このｓ字状の旋回する管部分７，８とこの真っ直ぐな管部分９，１０との間に１つずつ配置されている。この回転継手１１，１２はそれぞれ、これらのｓ字状の旋回する管部分７，８の旋回を可能にする。水中造粒装置１の旋回軸線４と回転継手１１，１２の軸線とが一致するので、水中造粒装置１及びｓ字状の旋回する管部分７，８が、互いに妨害することなしにブロックで等しく旋回する。取り付け作業に対して十分なスペースを確保するため、押出機２から旋回軸線４の間隔が非常に大きく寸法決めされている。
【００１５】
図２中には、図１の押出機２に連結されている水中造粒装置１の上からの正面図が示されている。旋回軸線４及び回転継手１２の回転軸線が一致していることが明らかに分かる。旋回軸線４と回転継手１１，１２の回転軸線とのこの同軸性は、水中造粒装置１の取り外し時に取り外す必要のない水連結部をフレキシブルな管システムなしに構成できるようにするために必要不可欠な条件である。本発明の水中造粒装置１で例えば切断板を交換しなければならない場合、押出機２に対する連結が水中造粒装置１を取り外すために解除され、この水中造粒装置１と導管５及び排出管６から構成された処理水用の管システムとが、全体として１つのブロックで右に向かって離れて旋回する。
【００１６】
図３は、本発明の水中造粒装置１をこの取り外した状態で示す。この状態の場合、水中造粒装置１及び処理水用の管システムが、全体として１つのブロックで右に向かって離れて旋回している。この取り外した状態では、水中造粒装置１又は押出機２に対する取り付け作業用の十分なスペースが確保されている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】処理水用の旋回する導管及び排出管を有する押出機に連結されている水中造粒装置を投影図で示す。この場合、導管及び排出管がそれぞれ、旋回する管部分と真っ直ぐな管部分との間に回転継手を有する。
【図２】図１の押出機に連結されている水中造粒装置を上からの正面図で示す。
【図３】図１の押出機から離れて旋回する水中造粒装置を上からの正面図で示す。
【符号の説明】
【００１８】
１  水中造粒装置
２  押出機
３  フレーム
４  旋回軸線
５  導管
６  排出管
７  管部分
８  管部分
９  管部分
１０  管部分
１１  回転継手
１２  回転継手
【国際公開パンフレット】
2005506220.tif 000003
2005506220.tif 000004
2005506220.tif 000005
2005506220.tif 000006
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2005506220.tif 000008
2005506220.tif 000009
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2005506220.tif 000011
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【国際調査報告】
2005506220.tif 000014
2005506220.tif 000015
2005506220.tif 000016
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