(57)【要約】ガス、特に内燃機関の排ガスの少なくとも１つの物理量を検出するためのガス測定感知器であって、電気化学的なセルを備えたセンサ素子（１０，１１０）が設けられている形式のものが提案される。電気化学的なセルは、第１の固体電解質体（２１，１２１）を有しており、該第１の固体電解質体（２１，１２１）には、第１の電極（４１，１４１，２４１）と第２の電極（４２，１４２）とが被着されている。第１の電極および第２の電極（４１，１４１，２４１，４２，１４２）は、第１の固体電解質体（２１，１２１）によって電気的に接続されている。第１の電極（４１，１４１，２４１）は前記ガスに接触している。第１の電極（４１，１４１，２４１）の面積は、第２の（４２，１４２）の面積よりも小さい。
2005506548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス測定感知器、有利には、ガス、特に内燃機関の排ガスの少なくとも１つの物理量を検出するためのガス測定感知器であって、センサ素子（１０，１１０）が設けられており、該センサ素子（１０，１１０）が、第１の固体電解質体（２１，１２１）を有しており、該第１の固体電解質体（２１，１２１）に、第１の電極（４１，１４１，２４１）と第２の電極（４２，１４２）とが被着されており、第１の電極および第２の電極（４１，１４１，２４１，４２，１４２）が、第１の固体電解質体（２１，１２１）によって電気的に接続されており、第１の電極（４１，１４１，２４１）が前記ガスに接触している形式のものにおいて、第１の電極（４１，１４１，２４１）の面積が、第２の電極（４２，１４２）の面積よりも小さいことを特徴とする、ガス測定感知器。
【請求項２】
第１の電極（４１，１４１，２４１）の面積が、第２の電極（４２，１４２）の面積の最大でも６０パーセント、特に５〜３０パーセントである、請求項１記載のガス測定感知器。
【請求項３】
第１の電極（４１，１４１，２４１）が、センサ素子（１０，１１０）の、前記ガスに向けられた面に配置されており、第２の電極（４２，１４２）が、センサ素子（１０，１１０）内に形成された測定ガス領域（３１，１３１）に配置されており、第１の固体電解質体（２１，１２１）がガス流入開口（３６，１３６）を有しており、該ガス流入開口（３６，１３６）を介して、前記ガスが測定ガス領域（３１，１３１）に到達することができるようになっている、請求項１または２記載のガス測定感知器。
【請求項４】
第１の電極および／または第２の電極（４１，１４１，２４１，４２，１４２）が切欠を有しており、該切欠内にガス流入開口（３６，１３６）が配置されている、請求項３記載のガス測定感知器。
【請求項５】
少なくとも部分的に環状の第１の電極（４１，１４１）が、１．０〜１．７ｍｍの範囲内の、特に１．２ｍｍの外側半径と、０．３〜１．３ｍｍの範囲内の、特に１．０ｍｍの内側半径とを有しており、環状の第２の電極（４２，１４２）が、１．７〜２．１ｍｍの範囲内の、特に１．９ｍｍの外側半径と、０．８〜１．２ｍｍの範囲内の、特に１．０ｍｍの内側半径とを有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のガス測定感知器。
【請求項６】
第１の電極および／または第２の電極（４１，１４１，２４１，４２，１４２）が、楕円の切欠を備えて楕円に構成されており、該楕円の長軸対短軸の比が、２：１〜１．１：１の範囲内、特に１．５：１であり、長軸が、センサ素子（１０，１１０）の縦軸線に対する平行線である、請求項１から４までのいずれか１項記載のガス測定感知器。
【請求項７】
第１の電極（４１，１４１，２４１）が、ガス流入開口（３６，１３６）の縁部まで延びている、請求項３から６までのいずれか１項記載のガス測定感知器。
【請求項８】
測定ガス領域（３１）と基準ガス領域（３２）とが、かつ／または、測定ガス領域（３１）に配置された電極、特に第２の電極（４２）と、基準ガス領域（３２）に配置された電極（４３）とが、センサ素子（１０）の同一の層平面に位置する、請求項１から７までのいずれか１項記載のガス測定感知器。
【請求項９】
電気化学的なセルがポンプセルであり、かつ／またはセンサ素子（１０，１１０）が、別の電気化学的なセルとしてネルンストセルを有しており、該ネルンストセルが、測定ガス領域に配置された少なくとも１つの電極（４２，１４３）、特に第２の電極（４２）と、基準ガス領域に配置された別の電極（４３，１４４）とを有しており、第２の電極および別の電極（４２，１４３；４３，１４４）が、固体電解質体（２１，１２２）によって電気的に接続されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のガス測定感知器。
【請求項１０】
第２の電極（４２）の、第１の電極（２４１）の層平面上への垂直な投影の領域に、絶縁された部分領域（２５０）が設けられており、該部分領域（２５０）において、第１の電極（２４１）と該第１の電極（２４１）に通じる給電線路（２４１ａ）とを有している導体路が、絶縁層（２４７）によって第１の固体電解質体（２１）から電気的に絶縁されている、請求項１記載のガス測定感知器。
【請求項１１】
第２の電極（４２）が、センサ素子（１０）内に形成された測定ガス領域（３１）に配置されており、該測定ガス領域（３１）の層平面に、基準ガス領域（３２）が設けられており、絶縁された部分領域（２５０）が、第１の電極（２４１）の、基準ガス領域（３２）に向けられた側に隣接するように設けられている、請求項１０記載のガス測定感知器。
【請求項１２】
基準ガス領域（３２）に、第３の電極（４３）が配置されており、第１の電極（４１，２４１）と第３の電極（４３）との間の最短の間隔が、第１の固体電解質体（２１）の層厚よりも少なくとも５０パーセントだけ大きい、請求項１から１１までのいずれか１項記載のガス測定感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式のガス測定感知器から出発する。
【０００２】
従来技術
このような形式のガス測定感知器は、内燃機関の排ガス分析における使用のために、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９４１０５１号明細書に記載されている。前記形式のガス測定感知器は、自動車エンジン内の燃焼混合気の空燃比を調整するために用いられ、濃度セル（ネルンストセル）が電気化学的なポンプセルに組み合わされるセンサ素子を有している。
【０００３】
センサ素子の濃度セルは、測定ガス領域に配置された測定電極と、基準ガス領域に配置された基準電極とを有している。両電極は固体電解質体に被着されていて、この固体電解質体を介して電気的に接続されている。測定電極が配置されている測定ガス領域は、拡散バリヤとガス流入孔とを介して、センサ素子の外側の排ガスに接続されている。基準ガス領域は、センサ素子の、測定ガス領域とは反対の側に位置する開口を介して、基準大気に接続されている。測定ガス領域と基準ガス領域とは、層システムとして形成されたセンサ素子の同一の層平面に位置していて、ガス密な分離体によって分離されている。測定ガス領域と基準ガス領域とにおける異なる酸素分圧のもとで、測定電極と基準電極との間にいわゆるネルンスト電圧が形成される。基準ガス空間における一定の酸素分圧のもとで、ネルンスト電圧から測定ガス領域における酸素分圧が求められ得る。
【０００４】
センサ素子のポンプセルは、センサ素子の外面に配置されていて排ガスにさらされている環状の外側ポンプ電極と、測定ガス領域において固体電解質体に配置されている同じく環状の内側ポンプ電極とを有している。内側ポンプ電極は、ネルンストセルの測定電極と合致していてよいかまたはこの測定電極に電気的に接続されていてよい。外側ポンプ電極は、内側ポンプ電極よりも大きい外側半径と、内側ポンプ電極よりも小さい内側半径とを有している。したがって、外側ポンプ電極の面積は内側ポンプ電極の面積よりも大きい。電極は給電線路を介して、センサ素子の、両電極とは反対の側に配置されたコンタクト面に電気的に接続されている。電極の給電線路、特に外側ポンプ電極の給電線路は、絶縁層によって固体電解質体に対して電気的に絶縁されている。
【０００５】
外側ポンプ電極と内側ポンプ電極との間のポンプ電圧の印加によって、ポンプセルは酸素イオンを、固体電解質体を介して測定ガス領域から排ガス中にポンピングするかまたは逆に排ガスから測定ガス領域内にポンピングする。ポンプ電圧は外側の回路によって、ネルンストセルの電極間に約４５０ｍＶのネルンスト電圧が印加されるように調整される。これは、ラムダ（空気過剰率）＝１の測定ガス領域における酸素分圧に相当する（理論空燃比）。したがって、薄い排ガス（ラムダ＞１）の場合には、酸素は測定ガス領域から外へポンピングされる。この場合、ポンプセルを流れるポンプ電流は、拡散バリヤを通って測定ガス領域に流入する酸素分子の拡散電流によって制限されている。濃い排ガス（ラムダ＜１）では酸素は測定ガス領域内にポンピングされ、ポンプセルを流れるポンプ電流は、拡散バリヤを通って流れる、測定ガス領域において酸素を消費するガス分子の拡散電流によって制限される（測定ガス領域内にポンピングされた酸素は、この場所で、酸素を消費するガス分子と反応する）。拡散電流は、薄い排ガスでは、排ガスの酸素濃度に比例していて、濃い排ガスでは、酸素を消費するガス分子の濃度に比例している。したがってポンプ電流からは、排ガスの酸素分圧もしくは酸素を消費するガス分子の分圧が求められ得る。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９６０３２９号明細書に基づいて、同様のセンサ素子を備えたガス測定感知器が公知である。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９４１０５１号明細書に記載のセンサ素子とは異なって、測定ガス領域と基準ガス領域とは異なる層平面に配置されている。外側ポンプ電極と内側ポンプ電極との面積は同じである。
【０００７】
このような形式のセンサ素子の場合、ガス測定感知器の運転中に例えば薄い排ガスから濃い排ガスへの変化に際して生じる、ポンプ電流の方向の変化に際して、過振（Ueberschwinger）もしくは逆振（Gegenschwinger）がゾンデ信号に生ぜしめられることが不利である。このいわゆるλ＝１・リプルは、ゾンデ信号の評価に不都合な影響を及ぼす。
【０００８】
発明の利点
独立請求項に記載した本発明によるガス測定感知器は、λ＝１・リプルが著しく減少されるかまたは完全に回避されるという利点を有している。
【０００９】
センサ素子は電気化学的なセルを有しており、このセルは、センサ素子の、ガスに向けられた外面に配置された第１の電極（外側ポンプ電極）と、測定ガス領域に配置された第２の電極（内側ポンプ電極、測定電極）と、両電極間に配置されていて両電極を電気的に接続している固体電解質体とを有している。第１の電極は直接的に排ガスにさらされており、この排ガスの酸素分圧は激しい変化を免れない。薄い排ガス、すなわち酸素の多い排ガスでは、固体電解質も第１の電極の領域に高い酸素成分を有している。酸素は固体電解質中にイオンとして存在するので、薄い排ガスでは第１の電極の領域に多量の電荷量が生じる。したがって、酸素の少ない濃い排ガスでは、第１の電極の領域には僅かな電荷量しか存在しない。これに対して第２の電極は、ほぼ一定の酸素分圧にさらされている。なぜならば、測定ガス領域ではλ（空気過剰率）＝１の酸素分圧が調節されるからである。
【００１０】
第１の電極の領域における薄い排ガスで生じる電荷量は、ポンプ電圧の反転に際してλ＝１・リプルを生ぜしめることがわかっている。したがって、第１の電極における電荷量を減少させるために、第１の電極の面積が減少される。第２の電極における電荷量は比較的に僅かな変動にしかさらされていないので、第２の電極の面積は第１の電極の面積よりも大きくてよく、このことによってλ＝１・リプルが強められることはない。
【００１１】
従属請求項に記載の手段によって、独立請求項に記載のガス測定感知器の有利な実施態様および構成が可能となる。
【００１２】
有利には、第１の電極と第２の電極とは、λ＝１・リプルの減少のほかに第１の電極と第２の電極との間の十分に低い抵抗も得られるように形成されている。低い抵抗では、λ＝１への調整に十分なポンプ電流を生ぜしめるためには、比較的に低いポンプ電圧で間に合う。比較的に大きい電極面積は比較的に低い抵抗を意味するので、したがって、第２の電極は第１の電極よりも著しく大きく設計される。第１の電極の面積が第２の電極の面積の０．０６倍〜０．６倍である場合、第１の電極と第２の電極との間の十分に低い抵抗のもとで、特に効果的にλ＝１・リプルが減少される。環状の第１の電極は、１．１〜１．７ｍｍの範囲内の、有利には１．４ｍｍの外側半径と、０．３〜０．９ｍｍの範囲内の、有利には０．６ｍｍの内側半径とを有していると有利である。環状の第２の電極の外側半径は、１．７〜２．１ｍｍの範囲内、特に１．９ｍｍであり、内側半径は、０．８〜１．２ｍｍの範囲内、有利には１．０ｍｍである。
【００１３】
本発明の１変化例では、第１の電極および第２の電極は楕円に成形されていて、楕円の切欠を有している。この場合、長軸対短軸の比は、２：１〜１．１：１の範囲内、有利には１．５：１である。ヒータを備えたセンサ素子では温度分布部が形成され、この温度分布部ではセンサ素子の大面に、例えば第１の電極が被着されている外面において、同じ温度の領域が楕円に形成されている。したがって、電極の楕円の成形によって、電極面の種々異なる領域における温度差が減少されることが達成される。
【００１４】
有利には、第１の電極および第２の電極は切欠を有しており、この切欠内にガス流入開口が位置しており、このガス流入開口を介して、ガスが測定ガス領域に到達することができる。センサ素子は、さらに基準ガス領域を有しており、この基準ガス領域は、十分に一定の酸素分圧を備えた基準空気を有している。基準ガス領域には第３の電極が配置されている。有利には、基準ガス領域は測定ガス領域の層平面に設けられている。
【００１５】
電極とは、ここに記載の本発明では、固体電解質体に被着された導体路の、直接的に固体電解質体に接触接続していてしたがって固体電解質体に電気的に接続されている領域のことである。これに対して導体路の、固体電解質体から電気的に絶縁されている領域は、電極の給電線路と呼ばれる。つまり導体路は、この導体路が直接的に固体電解質体に被着されていて電気化学的な特性に基づいて測定信号に寄与する領域では電極と呼ばれ、この導体路が固体電解質体から電気的に絶縁されていて測定信号に寄与しないかまたは僅かな程度しか寄与しない領域では、電極の給電線路と呼ばれる。
【００１６】
本発明の１実施態様では、第１の電極と基準ガス領域に配置された第３の電極との間の最短の間隔は、第１の固体電解質体の層厚に相当する、第１の電極と第２の電極との間の間隔よりも著しく大きい。間隔の増大によって、第１の電極と第３の電極との間の抵抗も増大する。これにより、第１の電極と第３の電極との繋がりとひいてはλ＝１・リプルとが、さらに減少される。このために、例えば、第１の電極の給電線路は少なくとも部分的に、第１の電極の大面上への第２の電極の垂直な投影によって形成される区分に配置されている。すなわち、第１の電極の導体路は、第１の電極の大面上への第２の電極の投影の領域に位置している部分領域を有しており、この部分領域では、第１の電極の導体路が絶縁体によって第１の固体電解質体に対して電気的に絶縁されている。測定ガス領域と基準ガス領域とが同一の層平面に配置されているセンサ素子では、絶縁された部分領域は、有利には、第１の電極の、基準ガス領域に向けられた側に設けられているか、もしくは第１の電極の、基準ガス領域に向けられた側に隣接するように設けられている。
【００１７】
実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１８】
図１には、本発明の第１の実施例として、広帯域ラムダゾンデ（Breitband-Lambdasonde）と呼ばれるガス測定感知器のセンサ素子１０を示してある。このセンサ素子１０は層システムとして形成されていて、第１の固体電解質体２１と第２の固体電解質体２２と第３の固体電解質体２３とを有している。第１の固体電解質体２１にはガス流入開口３６が加工成形されている。第１の固体電解質体と第２の固体電解質体との間には、測定ガス領域３１と基準ガス領域３２と分離体３３と拡散バリヤ３４とシールフレーム３５とが配置されている。中空円筒形の扁平な測定ガス領域３１の中央には、同じく中空円筒形の拡散バリヤ３４が配置されている。この拡散バリヤ３４の中央にはガス流入開口３６が開口している。測定ガスは、ガス流入開口３６を通って拡散バリヤ３４を介して測定ガス領域３１に到達することができる。分離体３３は、測定ガス領域３１と基準ガス領域３２との間にガス密なバリヤを形成している。通路状の基準ガス領域３２は多孔質の材料を有していて、センサ素子１０の測定領域とは反対の側で基準大気に接続されている。測定ガス領域３１と基準ガス領域３２とは、シールフレーム３５によって側方で取り囲まれている。
【００１９】
第１の固体電解質体２１の外面には、第１の電極４１（外側ポンプ電極）が配置されている。この第１の電極４１は多孔質の保護層４５によって覆われている。第１の固体電解質体２１の、外面とは反対の側に位置する大面には、測定ガス領域３１に第２の電極４２（測定電極、内側ポンプ電極）が設けられている。基準ガス領域３２では、第２の電極４２の層平面に第３の電極４３（基準電極）が設けられている。第１の電極４１は第２の電極４２と一緒にポンプセルを形成している。このポンプセルは、外側の回路によって酸素を測定ガス領域３１内にまたは測定ガス領域３１外にポンピングする。外側の回路によってポンプセルに印加されるポンプ電圧は、予め規定された酸素分圧が測定ガス領域３１に存在するように調整される。有利には、λ＝１の酸素分圧が調整され、すなわち、測定ガス領域３１における酸素分圧は理論空燃比に相当する。
【００２０】
測定ガス領域３１に存在する酸素分圧は、第２の電極４２と第３の電極４３とによって形成されるネルンストセルによって規定される。ネルンストセルによって、測定ガス領域３１と基準ガス領域３２とにおける種々異なる酸素分圧によって生ぜしめられるネルンスト電圧が測定される。このネルンスト電圧は、先述のように、ポンプ電圧を調整するために使用される。択一的な実施形態（図示せず）では、測定ガス領域３１におけるネルンストセルに所属する電極、および／または、基準ガス領域３２におけるネルンストセルに所属する電極は、第２の固体電解質体２２に被着されていてよい。さらに、第１の固体電解質体２１に被着された第２の電極４２および第３の電極４３に対して付加的に、測定ガス領域３１および／または基準ガス領域３２において、第２の固体電解質体２２に、ネルンストセルに所属する少なくとも１つの別の電極が配置されていてよい。
【００２１】
第２の固体電解質体２２と第３の固体電解質体２３との間にはヒータ３７が配置されている。このヒータ３７はヒータ絶縁体３８によって、周囲を取り囲んでいる固体電解質体２２，２３から電気的に絶縁されている。
【００２２】
図２には、本発明の第２の実施例を示してある。この実施例は、測定ガス領域と基準ガス領域とが、センサ素子１１０の同一の層平面に配置されているのではなく、異なる層平面に配置されている点で、図１の実施例とは異なっている。センサ素子１１０は、第１の固体電解質体１２１と第２の固体電解質体１２２と第３の固体電解質体１２３と第４の固体電解質体１２４とを有している。第１の固体電解質体１２１と第２の固体電解質体１２２との間には、測定ガス領域１３１と拡散バリヤ１３４とシールフレーム１３５とが配置されている。排ガスは、第１の固体電解質体１２１に加工成形されたガス流入開口１３６を介してかつ拡散バリヤ１３４を介して、測定ガス領域１３１に到達する。第３の固体電解質体１２３には基準ガス領域１３２が形成されている。第３の固体電解質体１２３と第４の固体電解質体１２４との間にはヒータ１３７が設けられている。このヒータ１３７はヒータ絶縁体１３８内に埋め込まれている。
【００２３】
第１の固体電解質体１２１の外面には第１の電極１４１が被着されている。この第１の電極１４１は多孔質の保護層１４５によって覆われている。測定ガス領域１３１では、第１の固体電解質体１２１に第２の電極１４２が配置されており、第２の固体電解質体１２２に第３の電極１４３が配置されている。基準ガス領域１３２では、第２の固体電解質体１２２に第４の電極１４４が設けられている。第１の電極１４１と第２の電極１４２とは、第１の固体電解質体１２１と一緒にポンプセルを形成しており、第３の電極１４３と第４の電極１４４とは、第２の固体電解質体１２２と一緒にネルンストセルを形成している。この電気化学的なセルの機能形式は、第１の実施例の機能形式に対応する。
【００２４】
図３には、第１および第２の実施例の、第１の実施形態における、第１の固体電解質体２１，１２１上の第１の電極４１，１４１と第２の電極４２，１４２との配置形式を示してある。図示の簡略化のために多孔質の保護層４５，１４５を省略した。第１の電極４１，１４１はガス流入開口３６，１３６を中心として環状に配置されている。第１の電極４１，１４１の内側半径は０．６ｍｍであり、外側半径は１．４ｍｍである。第１の電極４１，１４１には給電線路４１ａ，１４１ａが続いている。この給電線路４１ａ，１４１ａは、センサ素子１０，１１０の、電極とは反対の側におけるコンタクト面（図示せず）に通じている。このコンタクト面を介して第１の電極４１，１４１は、ガス測定感知器の外側に配置された評価回路に接続されている。第１の電極４１，１４１に通じる給電線路４１ａ，１４１ａは、絶縁層４７によって第１の固体電解質体２１，１２１から電気的に絶縁されている。絶縁層４７，１４７は、第１の電極４１，１４１とこの第１の電極４１，１４１に通じる給電線路４１ａ，１４１ａとの間の移行領域において、第１の電極４１，１４１の円形の外側輪郭に続いている。
【００２５】
第２の電極４２，１４２（図３に破線で示す）もガス流入開口３６，１３６を中心として環状に配置されている。第２の電極４２，１４２の内側半径は１．０ｍｍであり、第２の電極４２，１４２の外側半径は２．０ｍｍである。したがって、第１の電極４１，１４１の面積は第２の電極４２，１４２の面積のほぼ半分である。第２の電極４２，１４２と別の電極とは、第１の電極のように給電線路（図示せず）によって電気的に接触接続されている。
【００２６】
図４には、第１および第２の実施例の、第２の実施形態を示す。図示の簡略化のために多孔質の保護層４５，１４５と絶縁層４７，１４７とを省略した。第２の実施形態では、第１の電極４１，１４１は楕円に成形されていて、楕円の切欠を有している。この楕円の切欠内にはガス流入開口３６，１３６が配置されている。第１の電極４１，１４１の外側および内側の制限部の長軸対短軸の比は、１．５：１である。第２の電極（図示せず）は第１の電極４１，１４１と同様に楕円に成形されており、この場合、第２の電極の面積は第１の電極４１，１４１の面積の２倍の大きさである。第１の電極４１，１４１の内側および外側の制限部の両楕円の長軸は、センサ素子１０，１１０の縦軸線（長手方向軸線）に対して平行である。
【００２７】
図５および図６には、本発明の第３の実施例を示してある。この実施例は、第１の電極２４１とこの第１の電極２４１に通じる給電線路２４１ａと絶縁層２４７と多孔質の保護層２４５との構成の点で、第１の実施例とは異なっている。第３の実施例のセンサ素子のさらなるエレメントには、図１に示した第１の実施例の場合と同じ参照符号を付した。
【００２８】
第３の実施例では、第１の導体路（つまり第１の電極２４１およびこの第１の電極２４１に通じる給電線路２４１ａ）と第２の導体路（つまり第２の電極４２およびこの第２の電極４２に通じる図示しない給電線路）とが、少なくともセンサ素子１０の測定ガス領域３１の領域において同様に成形されている。これにより、第２の導体路つまり実質的には電極４２の環状に形成された区分の、第１の固体電解質体２１の外面上への投影は、まさしくこの領域における第１の導体路の形状に相当する。第１の電極２４１の給電線路２４１ａは、絶縁層２４７によって第１の固体電解質体２１から電気的に絶縁されている。絶縁層２４７は、第２の電極２４２の、第１の固体電解質体２１の外面上への投影の、絶縁された部分領域にも延びている。絶縁された部分領域２５０は、第１の電極２４１の、基準ガス領域３２と第３の電極４３とに向けられた側に隣接している。絶縁層２４７は実質的に酸化アルミニウムから成っている。
【００２９】
第１の導体路と第２の導体路とがセンサ素子１０の測定領域において同形状ではない、第３の実施例の実施形態が考えられ得る。特に、第１の電極２４１は第２の電極２４２よりも小さく構成されていてよく、つまり、例えば第２の電極２４２よりも小さい外側半径または第２の電極２４２よりも小さい内側・外側半径または第２の電極よりも大きい内側半径を有していてよい。
【００３０】
本発明は記載の実施例に限定されていない。本発明は、さらに、センサ素子の外面に被着された電極の領域における高い電荷量に基づいて機能故障が発生する、他の構造を備えたセンサ素子に転用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明によるガス測定感知器の第１の実施例のセンサ素子の縦軸線（長手方向軸線）に沿った断面図である。
【００３２】
【図２】本発明によるガス測定感知器の第２の実施例のセンサ素子の縦軸線に対して垂直に断面して示す断面図である。
【００３３】
【図３】本発明の第１および第２の実施例のセンサ素子の平面図である。
【００３４】
【図４】本発明の第１および第２の実施例のセンサ素子の平面図である。
【００３５】
【図５】図６におけるＶ−Ｖ線に沿った、本発明によるガス測定感知器の第３の実施例のセンサ素子の縦軸線に沿った断面図である。
【００３６】
【図６】本発明の第３の実施例のセンサ素子の平面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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