(57)【要約】流体または液体を瓶などの容器（１）に送出する配量装置は、所定の識別子キーを有する容器を容器の再充填位置へと完全に挿入できるよう機械的キーイング手段を含む容器保持手段（２、２’）を有する。起動部材（２０）の制御下で流体を配量出口（１８）に送出する流体送出手段（２９、３２、３３）で、起動部材により、流体送出手段は、起動部材（２０）の動作に応答して流体を送出する。配量ロック（９、９’、１６）は、起動部材（２０）を開始位置から動作するのを妨げる第１位置と、起動部材（２０）が動作できるようにする第２位置とを有する。配量ロック（９、９’、１６）を解放する解放手段（３、４、５、７）は可動解放部材（３）を含み、これは配量ロックを前記第２位置にして解放し、流体の送出を可能にするよう、再充填位置へと挿入されている間に容器（１）によって動作する。
2005520750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を容器に送出する配量装置において、
充填ポート（１３）および容器識別子キーを有する容器（１）を使用時に受ける容器保持手段（２、２’）を備え、容器保持手段（２、２’）は、所定の識別子キーを有する容器を容器保持手段（２、２’）の再充填位置に完全に挿入できるよう配置構成された機械的キーイング手段を含み、さらに、
前記再充填位置で流体を容器（１）の充填ポート（１３）に送出する配量出口（１８）と、
流体を配量出口（１８）に送出する流体送出手段（２９、３２、３３）と、
開始位置から動作可能で、動作可能な状態にて流体送出手段（２９、３２、３３）に連結され、それにより自身の前記開始位置からの動作に応答して流体送出手段が流体を送出するようにする起動部材（２０）と、
起動部材（２０）の開始位置からの動作を阻止する第１位置と、起動部材（２０）が動作できるようにする第２位置とを有する配量ロック（９、９’、１６）と、
配量ロックを前記第２位置へと運んで配量ロックを解放し、したがって流体を送出できるようにするよう、容器を容器保持手段（２、２’）の再充填位置に挿入する間に、容器（１）によって動作する可動解放部材（３）を含む配量ロック（９、９’、１６）を解放する解放手段（３、４、５、７）とを備えることを特徴とする配量装置。
【請求項２】
前記配量ロック（９、９’、１６）が少なくとも１つの可動ロック部材（９、９’）を有し、可動ロック部材は第１位置において起動部材（２０）の動作を妨げることができ、第２位置では起動部材（２０）の動作を可能にすることを特徴とする請求項１に記載の配量装置。
【請求項３】
前記可動ロック部材が、またはその各々が、解放手段（３、４、５、７）の動作に応答して前記第１位置と第２位置との間で回転するよう配置構成され、旋回自在に装着された揺りアーム（９、９’）であることを特徴とする請求項２に記載の配量装置。
【請求項４】
可動解放手段が、旋回自在に装着され、挿入された容器（１）と相互作用するよう配置構成された第１部分（４）と、配量ロック手段（９、９’、１６）と相互作用するよう配置構成された第２部分（７）とを有するバー部材（３、４、７）であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の配量装置。
【請求項５】
流体送出手段が作業室（２９）およびピストン（２５）を含み、作業室が流体供給手段（３４）および配量通路（１８）と通じていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の配量装置。
【請求項６】
オペレータが直接手動操作するために、起動部材（２０）が少なくとも部分的に装置の外部に露出していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の配量装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体ディスペンサの分野に関し、特にリザーバを含み、例えば一押しの流体を出口から充填すべき容器へと配量するような形式の手動操作式ディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの組織では、例えば産業、大規模な厨房および多くの部屋を定期的に掃除する必要がある大型ホテルなどでは、容易に携帯可能な瓶などの小型容器に、充填ステーションに保管された大量容器から洗浄液および消毒液を頻繁に再充填する。ディスペンサは、通常は欧州特許第０８６８１３７号に記載されたタイプである。この文献には、測定した一押しの流体をリザーバから出口の下に配置された容器へと配量する手動操作式ディスペンサが記載されている。充填される容器には、通常、含むべき液体を示すためにラベルを貼るか、または着色する。ここで、多くの人が充填ステーションに頻繁に出入りする場合は特に、液体を意図されていない容器に充填するかもしれないという過失が発生するという明白な危険性がある。単純な色識別化システムは役立つものの、それでは人的過失の可能性を排除しない。
【０００３】
電子的に自動化された充填システムによってこの問題を克服しようという試みがあったが、これらの試みは非常に複雑になる傾向があり、例えばバーコード・ラベルを読むことなどを伴う。このようなシステムは高価であり、専門的な設定および保守を必要とし、故障が発生しやすい。
【特許文献１】欧州特許第０８６８１３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、単純、確実かつ低コストであり、特定の液体を特定目的用として作製した容器に配量することを可能にしながら、それと同時に他の液体用として意図された容器に誤って充填する危険性およびこぼれの危険性を最低限に押さえる機械操作式配量装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によると、流体を容器に配量する配量装置が提供され、該装置は、
充填ポートおよび容器識別子キーを有する容器を使用時に受ける容器保持手段を備え、容器保持手段は、所定の識別子キーを有する容器を容器保持手段の再充填位置に完全に挿入できるよう配置構成された機械的キーイング手段を含み、さらに、
再充填位置で流体を容器の充填ポートに送出する配量出口と、
流体を配量出口に送出する流体送出手段と、
開始位置から動作可能で、動作可能な状態にて流体送出手段に連結され、それにより自身の開始位置からの動作に応答して流体送出手段が流体を送出するようにする起動部材と、
起動部材の開始位置からの動作を阻止する第１位置と、起動部材が動作できるようにする第２位置とを有する配量ロックと、
配量ロックを第２位置へと運んで配量ロックを解放し、したがって流体を送出できるようにするよう、容器を容器保持手段の再充填位置に挿入する間に、容器によって動作する可動解放部材を含む配量ロックを解放する解放手段とを備える。
【０００６】
機械的キーイング手段は、所定の形状および構成の１つまたは複数のキーイング要素を備えることが好ましく、前記要素は、対応する形状および構成の１つまたは複数のキーイング要素を有する所定の容器識別子キーと協働するよう配置構成され、それによって容器を容器保持手段に完全に挿入できるようにする。
【０００７】
この方法で、容器保持手段は、特定タイプの容器の十分かつ完全な挿入を許容しながら、他のタイプ、つまり特定の識別子キーを担持しないタイプの容器の挿入を阻止することができる。容器保持手段に完全に挿入するよう意図された容器の特定の容器識別子キーは通常、容器保持手段の機械的キーイング手段とはめ合う状態で協働するよう構成される。機械的キーイング手段または容器識別子キーのいずれかが、これら２つの部品の他方に設けられた対応するはめ合い列の突起および／または窪みと協働するため、列状の突起または列状の窪みまたはこの２つの組合せを含むことが好ましい。
【０００８】
可動解放部材は、容器保持手段に容器をほぼ完全に挿入する間に容器によって動作するよう配置構成することが好ましい。可動解放部材は、容器保持手段のスロットの端領域に位置し、スロットが、適正に挿入された容器を受ける働きをし、したがって挿入中に容器がスロットの行程の端部で可動解放部材と接触し、それを動作させることが好ましい。
【０００９】
可動解放手段は、旋回自在に（ｐｉｖｏｔａｌｌｙ）装着され、挿入された容器と相互作用するよう配置構成された第１部分と、配量ロック手段と相互作用するよう配置構成された第２部分とを有するバー部材であることが好ましい。可動解放部材は、容器を容器保持手段に挿入する場合、容器の挿入路とほぼ一直線上にある面で動作し、保持手段がスロットの形態をとる場合は、スロットの中心線とほぼ一直線上にある面で動作するよう配置構成することが好ましい。
【００１０】
可動解放部材は、配量装置の一部分に装着することが好ましく、さらに使用時には十分に挿入した容器の装置内への最奥行程ポイントに近い領域の上に位置することが好ましい。
【００１１】
可動解放部材の第１部分は、容器保持手段の近傍に位置することが好ましい。可動解放部材の第１部分は、十分に挿入した容器の容器保持手段への最奥行程ポイントの近傍に位置することが、さらに好ましい。
【００１２】
可動解放部材は、細長い形状であることが好ましく、ほぼ「Ｔ字」形、つまりほぼ１つの面にあることが、さらに好ましい。可動解放部材は、ほぼ全体が垂直面またはほぼ垂直面に延在するよう装着することが好ましい。第１部分および第２部分は、可動解放部材のほぼ対向する端部にあることが好ましく、可動解放部材を支持するピボットは、この２つの端部間に配置されることが好ましい。可動解放部材は、ほぼ水平な軸線を中心に旋回することが好ましく、軸線は、容器の挿入方向にほぼ直角であることが好ましい。
【００１３】
配量ロック手段は、好ましくは１つの可動ロック部材、またはより好ましくは２つの可動ロック部材を有し、これは１つの位置で起動部材、つまりプランジャの動作を阻止するよう作用し、それによってピストンの起動を防止し、第２位置では、外部から加えられた力に応答して起動部材が動作できるようにする。
【００１４】
可動ロック部材は、またはその各々が、解放手段の動作に応答して前記第１位置と第２位置との間で回転することができ、旋回自在に装着された揺りアームであることが好ましい。
【００１５】
流体送出手段は、作業室およびピストン手段を含むことが好ましく、作業室は流体供給部、つまりタンクまたは装置内のリザーバおよび配量通路と選択的に連絡可能である。作業室は、任意の都合の良い形状でよいが、通常はシリンダまたは円形断面のシリンダの形態、つまり円形ピストンと協働するための形態をとる。
【００１６】
通常、ピストン手段または作業室、つまり筒の境界壁は、配量装置に対して動作可能であり、その他は固定される。次に、一方または他方が、起動部材の動作に応答して起動可能であり、配量通路に送出するために作業室内の流体に加圧する。
【００１７】
起動部材は、少なくとも部分的に装置の外側に露出することが好ましい。起動部材は、ピストン（または作業室／シリンダ、シリンダ壁のいずれか動作可能であるもの）とは無関係に動作するよう配置構成されたプランジャであることが好ましく、前記起動部材は、外部から加えられた力に応答して、つまりオペレータが押下すると動作可能で、ピストンを動作させ、それによって作業室内の流体に加圧して、配量通路から流体を送出する。
【００１８】
起動部材は、オペレータが力を加えることができるボタンまたはレバーなど、他の形態をとってもよい。
【００１９】
本発明は、容器の再充填に適したポート、および本発明の配量装置で使用するのに適した容器識別子キーを有する任意の適切な形状、サイズおよびタイプの容器で使用することが予見される。本発明の配量装置で使用する容器は、容器を配量装置に挿入しようとする前に、オペレータを視覚的に補助するため、色、形状などの他の認識システムの態様も含んでよいことも予見される。
【００２０】
次に、本発明の実施形態を添付図面に関して例示によって説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１から図７に示す流体配量装置は、密閉したハウジング３０、３４の形態の固定枠構造と、ハウジング３０、３４に接合するか、それと一体である背板６を含む瓶保持器２とを有する。ハウジング３０、３４および瓶保持器２は、建物の壁などの垂直壁４０に装着した状態で図示されている。ハウジングは通常、着脱式または再充填可能である配量流体のリザーバ（図示せず）を担持する上部ボックス３４と、配量機構が位置する下部ハウジング部分３０とを有する。下部ハウジング部分３０は、配量出口１８の上に位置し、配量される流体はそれを通して、出口１８の下に位置する容器の充填ポート１３に送出される。
【００２２】
配量される流体のリザーバ（図示せず）は、上部ボックス３４内に配置構成され、通路３３が、リザーバと配量出口１８との間に配置構成される。弁を含む適切なパイプの配置構成が欧州特許第８６８１３７号で示されている。一緒に作業室２９を画定する筒２６およびピストン２５を備えるポンプが、共通の入口／出口通路３２を通して通路３３に接続される。ピストン２５が、筒２６内に滑動自在に配置構成され、ここで往復運動をすることができる。ピストン２５は、ピストン・スリーブ２３のピストン・ステム２４に取り付けられる。ピストン・スリーブ２３は、滑動自在にシリンダ２６を囲む。
【００２３】
ピストン・ステム２４は、ピストン・スリーブ２３内で半径方向に延在するフランジ２３ａの中心に取り付けられた軸方向の突起である。フランジ２３ａは、スリーブ２３の外端に向かって位置し、スリーブの内壁に取り付けられる。
【００２４】
プランジャ２０は、ピストン・スリーブ２３の外側に、その外端に向かって滑動自在に配置構成される。ピストン・スリーブ２３は、ピストン・ステム２４とともにプランジャ２０に対して滑動自在である。
【００２５】
図４から図７で見られるように、プランジャ２０は、筒部分、端部キャップ２０ａ、一方端にある支承表面２０ｂ、および他方端にあるフランジ２２を有するカップ形の構成要素である。プランジャ２０は、ピストン・スリーブ２３の外側に滑動状態で装着され、ハウジング３０の前壁にある開口３０ｄ内で滑動するようにも配置構成される。プランジャ・フランジ２２は、開口３０ｄより直径が大きく、プランジャがハウジングの前壁から取り外せないことを保証し、（例えば図４のように）配量装置に押し込んでいない場合に、プランジャ２０の外端位置を画定する働きをする。プランジャ・フランジ２２には、その半径方向外縁に内向きの、つまり装置の作業室２９の一般的方向に面した凹部分２２ｂ、２２ｂ’を設ける。フランジの凹部分２２ｂ、２２ｂ’は、フランジの外縁へと延在し、以下で説明する個々の揺りアーム９、９’の傾斜ノーズ部分１０ａを受けるよう配置構成される。
【００２６】
瓶保持器２は、前方に突出する２本のアーム２、２’で構成され、これは背板６に取り付けられて、瓶１を挿入することができるスロット状開口１９を形成する。アーム２、２’はレール２１、２１’を担持し、これは瓶１の対応するスロット１ａ、１ｂと協働するよう配置構成される。
【００２７】
瓶保持器２は、例えば欧州特許出願第０６７５０７３号でさらに詳細に記載されているように、適切にキーを設けた瓶と協働するために保持器２のスロット状開口１９のベースにある突起の配置構成の形態である機械的キーイング手段を担持する。保持器２に挿入可能であるよう意図された瓶は、開口１９の底部にある突起と対応する位置に窪みを担持し、他の瓶は開口１９のベースに十分には挿入することができない。つまり再充填位置に到達することができない。したがって、瓶の窪みは瓶識別子キーとして働き、これが開口１９のベースにある突起とかみ合うか否かで、特定の瓶タイプを特定のディスペンサに十分挿入できるか否かが決定される。
【００２８】
あるいは、レール２１、２１’はそれぞれ、保持器２の機械的キーイング手段として働く成形構成体を担持することができる。この場合、保持器２に挿入可能であるよう意図された瓶１は、スロット１ａ、１ｂの底部にて、アーム２、２’の機械的キーイング構成とはまり合い協働するよう意図された構成を担持する。機械的キーイング構成は、対応するはまり合う容器識別子キーを担持する特定タイプの瓶を保持器に挿入することができ、適切な識別子キーを担持しない他の瓶の挿入は阻止するよう設計することができる。
【００２９】
図２は、保持器２の機械的キーイング構成と協働して、図３で示すように保持器２に十分挿入できるようにする特定の識別子キーを含む瓶を受ける瓶保持器２を示す。
【００３０】
図２および図３から分かるように、瓶１は、案内レール２１、２１’に沿って動作すると、概ね水平方向で配量装置に挿入される。図３で示すように、瓶１は充填ポート１３が配量出口１８の真下にある状態で、その最終挿入位置に落ち着く。保持器２は、ラッチ、ピップまたはビード（図示せず）も含み、これは瓶のスロット１ａ、１ｂにあって対応するピップまたはビードと係合することにより、配量装置の行程の十分に挿入された最終位置に瓶を固定するのに役立つ。あるいは、欧州特許第０６７５０７３号で示すように、瓶の１対の耳（ｌｕｇ）が落下して、レール２１、２１’の個々の溝に入ってもよい。
【００３１】
ほぼ「Ｔ字」形の可動解放部材３が図１に図示され、図２および図３ではそれぞれ２つの動作位置で図示されている。図から分かるように、可動解放部材はピボット５上に装着され、アーム２、２’の間のスロット１９内へと一部が延在する。可動解放部材３は、使用時に瓶１の挿入路にある下端に第１接触ポイント４を有する。瓶は、十分に挿入した位置にほぼ到達すると、可動解放部材３の接触ポイント４に接触する。挿入を続行すると、瓶のさらなる動作が接触ポイント４を変位させ、それによって図２に示すように垂直に対して傾斜した休止位置から、図３に示すようにほぼ垂直の方位である開放位置へと開放部材３を偏向させる。
【００３２】
図２および図３で見られるように、ピボット５の旋回軸はほぼ水平であり、瓶１の挿入方向に対してほぼ直角である。さらに、解放部材３の下方部分３ａは、スロット１９の中心線とほぼ整列する。つまり、丸い断面を有する瓶１の前部分が、図で示すように接触ポイント４に直面する。これによって、十分かつ正確に挿入された瓶の存在を、単純かつ確実な方法で解放部材３によって検知することができる。解放部材３の形状および配量装置の中心に向かったその位置により、この保持器２に適正な瓶を挿入していないオペレータが、解放部材を押下し、したがってこれを作動させることが、より困難になる。例えば解放部材３のいずれかの側に壁の形態の、さらなるガード手段（図示せず）をも設け、オペレータによる解放部材３へのアクセスを妨害し、したがって正しくキーイングされた瓶を十分に挿入しないと、ディスペンサを操作することがさらに困難になる。
【００３３】
部材３の水平の上部分３ｂは２つの端部分７、７’を有し、その間にほぼ垂直の下部分３ａが取り付けられて、「Ｔ字」形構成を形成する。図４から図７で見られるように、端部分７、７’は上部分３ｂからほぼ側部に突出し、ハウジング下部分３０の後方にある開口３０ｂに入る。端部分７、７’は、２本の個々の揺りアーム９、９’の端部にあるヒール１５、１５’の個々の窪み（図示せず）と接触する接触ポイントとして働く。揺りアーム９、９’は、プランジャ／ピストン／シリンダアセンブリの各側に１つずつ、ほぼ水平に配置され、それぞれが、その傾斜したノーズ部分１０ａで内側に（プランジャに向かって）突出するラッチ１０、１０’を有する。ノーズ部分は、一方側で（ディスペンサの中心に対して）外側に面するラッチ１０、１０’の端面１０ｄを有し、他方側ではそのアーム９の軸に対して傾斜する内向きの表面１０ｂを有する。ラッチ１０、１０’の端面１０ｄは、アーム９、９’の長手方向に対して、したがってヒール１５、１５’の背面に対して傾斜し、さらに平坦部分１０ｃも設けられ、これはアーム９、９’の長手方向に対してほぼ直角に延在し、以下で説明するラッチ・プレート支承面１６ａと係合するよう配置構成される。揺りアーム９、９’のヒール１５、１５’は、ほぼ水平な面で動作できるよう、ハウジング３０のピボット３０ａ上で旋回するよう配置構成される。ピボット３０ａは細長い隆起３０ａの形態であり、ヒール１５、１５’の個々の細長い窪み１５ｂと協働するため、ほぼ垂直に延在する。
【００３４】
図から分かるように、ヒール１５、１５’のピボット３０ａは、ヒール１５、１５’の中心と整列せず、一方側、つまり内側にずれる。瓶を挿入していない状態で、ヒール１５に作用するよう配置構成された圧縮ばね１４、１４’の影響を受け、揺りアーム９、９’は図４に図示した休止位置をとり、揺りアーム９、９’は外側へとわずかに傾斜する。
【００３５】
ほぼ環状のラッチ・プレート１６も図示され、これはプランジャ／ピストン／筒の軸に対してほぼ直角に延在し、開口１６ｂ、圧縮ばね１４、１４’が作用する支承表面１６ａ、およびラッチ・プレート上のばね１４、１４’の位置を維持する縁１６ｃを有する。ラッチ・プレート１６は、ピストン・スリーブ２３の外面の肩２３ｂに当てて装着する。ばね１４、１４’は、ラッチ・プレート１６を押して関連するヒール１５、１５’から離す傾向があるよう、通常は圧縮されている。プランジャ２０はピストン・スリーブ２３およびラッチ・プレート１６に作用し、したがってプランジャ２０を装置に押し込むと、これはピストン・スリーブ２３／ラッチ・プレート１６をヒール１５、１５’に向かってシリンダ２６の外側で動作させる。
【００３６】
開口１６ｂは、揺りアーム９、９’のラッチ１０、１０’の端部分を受けるのに十分な大きさである。これにより、ラッチ・プレートは、揺りアームのラッチ１０、１０’がラッチ・プレートの開口１６ｂと整列している場合は、プランジャによってプランジャ／ピストン／シリンダの軸と一直線上で動作すると、揺りアーム９、９’上を通過することができる。プランジャ２０は、（図４、図５、図６で示すように）プランジャ・フランジ面２２ａを通してラッチ・プレート１６に作用するよう配置構成される。開口１６ｂは、ピストン・スリーブ２３／ラッチ・プレート１６がシリンダ２６の外側で動作できるようにし、前記開口は、プランジャ２０を押下すると、揺りアーム９、９’上を通過する。各開口１６ｂの内側には縁１６ｄがあり、これは揺りアームに対して、プランジャが（図５のように）外側位置にある場合に、揺りアームの傾斜ノーズ部分１０ａと突き当たるよう配置構成される。
【００３７】
したがって、縁１６ｄは、揺りアームの傾斜ノーズ部分１０ａを保持して、プランジャ・フランジ２２の外側とほぼ半径方向に整列する位置にするよう作用し、フランジ２２は、ラッチ・プレート開口１６ｂの内側にある縁１６ｄとほぼ同じ距離だけ外側に延在することが理解される。
【００３８】
ばね１４、１４’は、一押しの液体をリザーバから通路３３および３２を通して、ピストン２５および筒壁２６によって境界を区切られた作業室２９へと引き込むよう、ピストン２５をピストン筒２６から（ラッチ・プレート１６、肩２３ｂ、スリーブ２３、ステム２４を通して）押し出すよう作用する。
【００３９】
ピストン・スリーブ２３のフランジ２３ａとプランジャの支承表面２０ｂとの間には、プランジャ圧縮ばね２７が配置構成され、これはプランジャ２０をピストン・スリーブ２３から、したがってピストン２５から離すよう作用する。しかし、このばね２７は、ばね１４、１４’より弱く、したがってばね２７は、ばね１４、１４’の力に抗してピストン２５を押すことができない。
【００４０】
配量装置の動作は以下の通りである。図４は、再充填すべき瓶１が（例えば図２で示すように）十分に挿入されてはいない「スタンバイ」状態である配量装置を示す。この状態で、揺りアーム９、９’の端部にある平坦部分１０ｃが、ラッチ・プレート１６の支承表面１６ａに作用して、ラッチ・プレートをその前方位置にロックし、ハウジング３０の前壁に当ててプランジャ・フランジ２２を保持する。したがって、この状態では、オペレータがプランジャ２０を押下することが不可能である。
【００４１】
図５は、「投与準備完了」状態の配量装置を示す。ここでは、図３で示したように、瓶１は保持器２に十分かつ適正に挿入されて、その機械的キーと協働し、保持器の最終位置に入っている。可動解放部材３は、（図３のように）第２位置に押し込まれている。第２位置は図５でも見ることができ、ここで解放部材３の上部分３ｂは、ハウジング３０の後壁にさらに近づき、後壁の個々の開口３０ｂ、３０ｂ’を通して解放部材の端部分７、７ａを押して、ヒール１５、１５’の個々の窪みに入れる。端部分７、７’は、ヒール１５、１５’の個々の外側に作用し、したがってヒールの旋回軸がピボット３０ａから端部分７、７’とヒール１５、１５’との接触ポイントへと変化する。ヒール１５、１５’のずれた新しい旋回軸７、７’に作用するばね１４、１４’の力により、揺りアーム９、９’は、図５で示すようにスタンバイ状態と比較して内側へと移動する。この状態で、揺りアームの端部にある平坦部分１０ｃはラッチ・プレート１６を係合解除し、揺りアームの端部にあるラッチ１０、１０’が、ラッチ・プレートの開口１６ｂとほぼ整列している。その結果、この状態ではオペレータがプランジャを配量装置に押し込むことができ、それによってラッチ１０、１０’の傾斜ノーズ部分１０ａは、プランジャを押下するにつれ、ラッチ・プレート開口の内縁１６ｄにわたり、同様にプランジャ・フランジ２２の外縁にわたって自由に滑動することができる。傾斜ノーズ部分１０ａは、このような方法で、つまり丸まった先端が、または揺りアームの軸に対して傾斜した先端が形成され、したがってプランジャ・フランジ２２とラッチ・プレート１６が（図５で示すように）突き当たると、フランジ窪み部分２２ｂ、２２ｂ’と係合しない。つまり、プランジャを押下すると、ラッチ１０のノーズ部分１０ａは、半径方向内側に十分に移動して窪み部分２２ｂ、２２ｂ’に入り、窪み部分の底部と係合して、プランジャの動作を妨げることができない。
【００４２】
ちなみに、ラッチ・プレート１６の一方に装着した準備状態インジケータ３１が、ハウジングの前壁にある開口３０ｃを通って前方に突出し、したがってオペレータは、ディスペンサに配量の準備ができていることを見ることができる。
【００４３】
オペレータがプランジャ２０を押下すると、プランジャは、ピストン・スリーブ２３、ラッチ・プレート１６、ピストン・ステム２４およびピストン２５をディスペンサに押し込み、したがって作業室２９の中身を入口／出口通路３２を通してディスペンサ出口１８に送出する。
【００４４】
図６は、プランジャをディスペンサに最大限に押下した状態を示し、ここでピストン２５は筒の後壁２６に到達し、したがって作業室の中身を配量している。プランジャを押下する動作は、ばね１４、１４’によって生成される力に抗して実行され、オペレータがプランジャ２０に力を加えることを止めるとすぐに、つまり行程の最終位置に到達した後、このばね１４、１４’が、ラッチ・プレート１６を通してピストン・スリーブ２３の外面にある肩２３ｂに加えた力によってピストン２５を動作させ始めて、筒の後壁から離す。この方法で、ばね１４のばね力が、ピストン・スリーブ２３およびピストン・ステム２４を通してピストン２５へと伝達され、ピストンが端部分から後退すると、これは液体を入口／出口通路３２を通して流体供給リザーバから作業室２９へと引き込む。
【００４５】
それと同時に、オペレータがもはやプランジャ２０を押下していない時に、作業室２９の充填が開始する間、プランジャはプランジャばね２７によって生成された力で、迅速に戻り、ディスペンサから出る。ばね２７は主ばね１４より弱いが、プランジャをピストン・スリーブ２３の端部から比較的迅速に離すのには十分に強力である。これは、主ばね１４の力でピストン・スリーブがディスペンサから比較的ゆっくり出るのとは対照的である。というのは、このばねが、作業室２９を再充填するよう働くからである。プランジャ２０が、プランジャばね２７の影響で行程の最終的な外側位置へと到達すると、プランジャ・フランジ２２がラッチ１０、１０’に接触して、それを越え、そのプロセスでこれをわずかに外側に押し出す。プランジャの十分に外側の位置が図７に図示され、これで見られるように、ラッチ１０は、フランジ２２が通過するにつれ一時的に外側へと変位した後、フランジの端面２２ａの窪み部分２２ｂ、２２ｂ’に沿って内側へと、つまりラッチ・プレート１６がフランジ２２と突き当たった場合に可能な距離よりさらに半径方向内側へと戻る。
【００４６】
窪み部分２２ｂ、２２ｂ’は、フランジ２２の外縁から内側へと特定の距離しか延在しないので、これは端壁を含む。ラッチ１０、１０’が内側へ戻り、フランジ２２が通過すると、これはヒール１５によって採用された位置によってさらに内側への移動が停止するまで、窪み部分２２ｂ、２２ｂ’を下げる。図７で図示したこの状態で、解放部材３の端部７、７’上で旋回するヒール１５、１５’に加わるばね１４、１４’の力は、揺りアーム９を、したがってラッチ１０を内側へと動作させる傾向がある。さらなる内側への動作は、隆起３０ａがヒール１５、１５’の後壁に突き当たることによって妨害される（隆起３０ａは、この状態ではピボットとして作用していない）。
【００４７】
プランジャが十分に外側の位置にあり、ピストン２５、ピストン・スリーブ２３およびラッチ・プレート１６が作業室２９の充填とともにゆっくり動作する、図７で図示した状態から、ラッチ・プレート１６は、プランジャ・フランジ２２の端面２２ａへと近づく。ラッチ・プレート１６がフランジ２２に到達するにつれ、これは最初に個々のラッチ１０、１０’の内向き部分１０ｂと接触して、ラッチ１０、１０’を外側に押し、したがってノーズ部分１０ａはもはや窪み部分２２ｂ、２２ｂ’とは係合せず、揺りアーム９、９’は再び、図５で全体的に図示された位置になる。ここで、ラッチ１０、１０’のノーズ部分１０ａは、開口１６ｂの内縁１６ｄの位置で休止する。
【００４８】
瓶１を十分に挿入した位置に残すと、オペレータは再びプランジャを押下し、別の流体投与量を瓶に配量することが可能になる。しかし、瓶１をディスペンサから出す、つまり十分に挿入した位置から後方へ移動すると、ディスペンサの状態が図３で示した状態から図２で示したような状態へと変化する。こうなると、解放部材の端部分７、７’はもはやヒール１５、１５’のピボットとして作用せず、ヒールが隆起３０ａ上で旋回する状態で、揺りアーム９、９’が、したがってラッチ１０、１０’がばね１４、１４’の影響で外方向へと動作する。こうなると、揺りアームの平坦部分１０ｃがラッチ・プレート開口１６ｂから出て、ラッチ・プレート１６の支承表面１６ａ、つまり内向き表面に対向するか、それとラッチ係合する位置へと動作し、再び図４で全体的に示した状態となる。したがって、ディスペンサはスタンバイ状態に戻り、瓶が、つまりこのディスペンサの適正な識別子キーを担持する瓶が再び保持器２に十分に挿入されるまで、プランジャを押下することができない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明を具現化し、容器が挿入されている配量装置の前面図である。
【図２】十分には挿入されていない容器を有する図１の配量装置の側面図である。
【図３】十分に挿入された容器を有する図１の配量装置の側面図である。
【図４】水平の断面で「スタンバイ」位置にある図１の装置の上面図である。
【図５】容器が十分に挿入された図１の装置の上面図である。
【図６】プランジャを押し込んだ後の図１の装置の上面図である。
【図７】プランジャが開始位置まで後退し、シリンダが再充填を開始している図１の装置の上面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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