(57)【要約】バイアスされて開く形状の、再密閉可能な口を有する保存用の袋が開示されている。袋は、典型的には、低密度ポリエチレンのような熱可塑性材料から製造されており、底部及び側部のエッジに沿って結合又は折り畳まれた、第一及び第二の隣接する層を含む。上部エッジは折り畳まれず永久的に結合されることもないが、対になる雄型及び雌型のファスナ条片のような密閉部材が設けられている。袋には上部エッジをバイアスして互いに離れさせる構造がさらに設けられており、したがって、袋の口をバイアスして開く形状にする。密閉部材はバイアスする構造の力に打ち勝つために十分に強く、それによって密閉部材が係合している時に袋を閉じたままにする。しかしながら、密閉部材が分離されると、バイアスする構造が袋の上部エッジを離すようにし、それによって袋を開いた口の形状にする。
2005506938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する、第一の側面と、
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する第二の側面であって、前記第一及び第二の側面の底部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の左側部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の右側部エッジが取り付けられている、第二の側面と、
前記第一及び第二の側面の上部エッジに隣接して設けられた、密閉部材と、
前記第一及び第二の側面に取り付けられ、各々が、弛緩して外側にバイアスされた形状と、応力を加えられて平らな形状と、を有する、バイアスするレールと、を備え、
前記密閉部材は閉じる力を有し、前記バイアスするレールは開く力を有し、閉じる力は開く力よりも強く、前記バイアスするレールの各々は複数のヒンジ留め部分を含む、
再密閉可能な保存用の袋。
【請求項２】
両方共半円の経路を旋回するように、前記バイアスするレールが前記第一及び第二の側面に取り付けられている、請求項１に記載の再密閉可能な袋。
【請求項３】
前記ヒンジ留め部分の各々が、線状の断面において略台形である、請求項１に記載の再密閉可能な袋。
【請求項４】
前記バイアスするレールに取り付けられ、袋が閉じている時に応力を加えられた細長い形状を有し、袋が開けられた時に弛緩して短くされた形状を有する、弾性帯をさらに含む、請求項１に記載の再密閉可能な袋。
【請求項５】
前記バイアスするレールが前記第一及び第二の側面の外面に取り付けられている、請求項１に記載の再密閉可能な袋。
【請求項６】
前記バイアスするレールが前記第一及び第二の側面の内面に取り付けられている、請求項１に記載の再密閉可能な袋。
【請求項７】
バイアスする条片の各々が第一および第二のモードの一つに配置可能であり、該バイアスする条片が前記第一のモードにある場合には前記ヒンジ留め部分の各々が線状に配列され、該バイアスする条片が前記第二のモードにある場合には前記ヒンジ留め部分の各々が弓状に配列されている、請求項１に記載の再密閉可能な袋。
【請求項８】
前記密閉部材が対になっている雄及び雌のジッパーの条片である、請求項１に記載の再密閉可能な袋。
【請求項９】
前記密閉部材が前記雄と雌のジッパーの条片の閉塞及び開放を容易にするように構成されている摺動部材をさらに含む、請求項８に記載の再密閉可能な袋。
【請求項１０】
円筒の周囲の熱可塑性フィルムのシートを旋回させ、
同時に複数のヒンジ留め部分を有するバイアスするレールを該熱可塑性フィルムのシートと係合する円筒の周囲に旋回させ、
前記ヒンジ留め部分の各々を前記熱可塑性フィルムのシートに取り付け、
前記熱可塑性フィルムを折り畳んで、開放可能な上部を有する袋にする、
ステップを備える、再密閉可能な保存用の袋を形成する方法。
【請求項１１】
弾性帯を前記バイアスするレールの各々に取り付けるステップをさらに含む、請求項１０に記載の再密閉可能な保存用の袋を形成する方法。
【請求項１２】
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する、第一の側面と、
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する第二の側面であって、前記第一及び第二の側面の底部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の左側部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の右側部エッジが取り付けられた、第二の側面と、
前記第一及び第二の側面の上部エッジに隣接して設けられている、密閉部材と、
前記第一及び第二の側面に取り付けられ、各々が、弛緩して外側にバイアスされた形状と、応力を加えられて平らな形状と、を有する、バイアスするレールと、を備え、
前記密閉部材は閉じる力を有し、前記バイアスするレールは開く力を有し、閉じる力は開く力よりも強く、前記バイアスするレールの各々は、外側にバイアスされた形状を有するために、少なくとも一つの側面において変形させられる、
再密閉可能な保存用の袋。
【請求項１３】
少なくとも一つの側面が鋭角なエッジを用いて変形させられる、請求項１２に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項１４】
前記鋭角なエッジが超音波振動機に装着されている、請求項１３に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項１５】
前記バイアスするレールの前記少なくとも一つの側面が前記少なくとも一つの側面に複数の溝が形成されるように変形される、請求項１４に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項１６】
歯車を用いて前記複数の溝が形成された、請求項１５に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項１７】
前記バイアスするレールの各々が、弛緩した形状で下部と上部とを有するように変形され、前記下部は前記第一及び第二の側面と略平行であり、前記上部は前記下部からある角度で延び、前記上部は前記下部から離れるように角度付けられ、前記バイアスするレールが応力を加えられた形状の場合には前記上部は前記下部と平行である、請求項１４に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項１８】
前記バイアスするレールの各々が線状の溝を含み、該線状の溝は、前記各バイアスするレールが弛緩した形状から応力を加えられた形状まで移動する場合に、該溝周りに前記バイアスするレールがたわむように構成されている、請求項１６に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項１９】
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する、第一の側面と、
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する第二の側面であって、前記第一及び第二の側面の底部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の左側部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の右側部エッジが取り付けられている、第二の側面と、
前記第一及び第二の側面の上部エッジに隣接して設けられている、密閉部材と、
前記第一及び第二の側面に取り付けられ、各々が、弛緩して外側にバイアスされた形状と、応力を加えられて平らな形状と、を有する、バイアスするレールと、を備え、
前記密閉部材は閉じる力を有し、前記バイアスするレールは開く力を有し、閉じる力は開く力よりも強く、バイアスするレールの各々は弾性がある、
再密閉可能な保存用の袋。
【請求項２０】
前記バイアスするレールの各々がゴムバンドである、請求項１９に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項２１】
前記バイアスするレールの各々が互いに取付けられた第一及び第二の層を含み、互いに取付けられる前に前記第一の層が前記第二の層よりも大きな張力で引張られる、請求項１９に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項２２】
前記第一及び第二の層がかみ合う雄及び雌の輪郭を含む、請求項２１に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項２３】
前記第一及び第二の層において、前記第一の層が雄の輪郭を含み、前記第二の層が雌の輪郭を含む、請求項２２に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項２４】
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する、第一の側面と、
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する第二の側面であって、前記第一及び第二の側面の底部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の左側部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の右側部エッジが取り付けられている、第二の側面と、
前記第一及び第二の側面の上部エッジに隣接して設けられている、密閉部材と、
前記第一及び第二の側面に取り付けられ、各々が、弛緩して外側にバイアスされた形状と、応力を加えられて平らな形状と、を有する、バイアスするレールと、を備え、
前記密閉部材は閉じる力を有し、前記バイアスするレールは開く力を有し、閉じる力は開く力よりも強く、前記バイアスするレールの各々は極性を有し、前記バイアスするレールの極性は同じである、
再密閉可能な保存用の袋。
【請求項２５】
前記バイアスするレールの各々がエレクトレットである、請求項２４に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項２６】
前記バイアスするレールの各々が磁石である、請求項２４に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項２７】
前記バイアスするレールの各々が前記密閉部材のひとつの部分である、請求項２４に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項２８】
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する、第一の側面と、
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する第二の側面であって、前記第一及び第二の側面の底部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の左側部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の右側部エッジが取り付けられている、第二の側面と、
前記第一及び第二の側面の上部エッジに隣接して設けられている、密閉部材と、
第一及び第二の側面に取り付けられ、各々が、弛緩して外側にバイアスされた形状と、応力を加えられて平らな形状と、を有する、バイアスするレールと、を備え、
前記密閉部材は閉じる力を有し、前記バイアスするレールは開く力を有し、閉じる力は開く力よりも強く、前記バイアスするレールの各々は異なる長さの第一及び第二の層を含む、
再密閉可能な保存用の袋。
【請求項２９】
前記第一の層が前記第二の層とは異なる熱膨張係数を有し、前記第一及び第二の層が同じ長さを有し加熱された時に共に結合され、前記第一及び第二の層が冷却された時に異なる程度まで収縮する、請求項２８に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項３０】
前記第一及び第二の層が共に一体的に押出され、前記第一の層が、前記第一及び第二の層の他の層と関連して圧縮され伸張される、請求項２９に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項３１】
前記第一の層が一対のニップローラを用いて圧縮され伸張される、請求項３０に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項３２】
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する、第一の側面と、
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する第二の側面であって、前記第一及び第二の側面の底部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の左側部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の右側部エッジが取り付けられている、第二の側面と、
前記第一及び第二の側面の上部エッジに隣接して設けられ、かつ、バイアスされて弓の形状にされる、密閉部材と、を備える、
再密閉可能な保存用の袋。
【請求項３３】
異なる密度を有する第一及び第二のポリマーから前記密閉部材を押出すことによって、前記密閉部材がバイアスされて弓の形状にされる、請求項３２に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項３４】
前記第一及び第二のポリマーが高密度及び低密度のポリエステルである、請求項３３に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項３５】
前記ポリマーの内の一つが充填材を含む、請求項３３に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項３６】
前記ポリマーの内の一つが空気で満たされたくぼみを含む、請求項３３に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項３７】
前記密閉部材の一つの側面を変形することによって、前記密閉部材が弓の形状に形成されている、請求項３２に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項３８】
前記密閉部材を鋭角なエッジ全体に渡って引くことによって、前記一つの側面が変形される、請求項３７に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項３９】
前記鋭角なエッジが超音波によって振動させられる、請求項３８に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項４０】
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する、第一の側面と、
底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を有する第二の側面であって、前記第一及び第二の側面の底部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の左側部エッジが取り付けられ、前記第一及び第二の側面の右側部エッジが取り付けられている、第二の側面と、
前記第一及び第二の側面の内面の上部エッジに隣接して設けられた、密閉部材と、
前記第一及び第二の側面の外面の上部エッジに隣接して設けられた、裏返す部材、を備える、
再密閉可能な保存用の袋。
【請求項４１】
前記裏返す部材が、前記第一及び第二の側面の各々の外面に、かみ合う雄及び雌の輪郭を含む、請求項４０に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項４２】
内側の保存領域へのアクセス路を有する、パウチと、
アクセス路に隣接し、アクセス路を閉じる係合した位置とアクセス路を開く分離された位置との間で移動可能である、密閉装置と、
密閉装置が分離されるとアクセス路をバイアスして開いた形状にし、複数のヒンジ留め部分を有するレールを含む、バイアスする手段と、を備える、
再密閉可能な保存用の袋。
【請求項４３】
前記レール及び前記パウチの両方が弓状の形状で配置される間に、前記レールが前記パウチに結合されている、請求項４２に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項４４】
前記バイアスする手段がヒンジ留め部分に接続されている弾性帯をさらに含む、請求項４２に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項４５】
前記レールが第一と第二の安定なモードの間で移動されるように構成され、前記レールが前記第一のモードにある場合にはヒンジ留め部分は線状に整列させられ、第二のモードでは前記ヒンジ留め部分がはめ合わされて弓状の形状になる、請求項４２に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項４６】
前記パウチが熱可塑性材料から製造される、請求項４２に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項４７】
前記密閉装置が嵌まり合う雄及び雌の輪郭の条片を含む、請求項４２に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項４８】
パウチの内側の保存領域へのアクセス路を有する、パウチと、
前記アクセス路に隣接し、前記アクセス路を閉じる係合した位置と前記アクセス路を開く分離された位置との間で移動可能である、密閉装置と、
前記密閉装置が分離されると前記アクセス路をバイアスして開いた形状にし、複数の層を含む、バイアスする手段と、を備える、
再密閉可能な保存用の袋。
【請求項４９】
前記多層が結合されたプラスチック材料の第一及び第二の層を含み、前記第一及び第二の層が異なる熱膨張係数を有する、請求項４８に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項５０】
前記多層が結合されたプラスチック材料の第一及び第二の層を含み、該層の一つが他の層に結合する前に張力下におかれる、請求項４８に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項５１】
前記多層が前記密閉装置と一体的に押出されたレールを含み、該レールは次に平らにされ細長くされる、請求項４８に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項５２】
前記レールが、一対のニップローラを用いて、平らにされ細長くされる、請求項５１に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項５３】
内側の保存領域へのアクセス路を有する、パウチと、
前記アクセス路に隣接し、前記アクセス路を閉じる係合した位置と前記アクセス路を開く分離された位置との間で移動可能である、密閉装置と、
前記密閉装置が分離されると前記アクセス路をバイアスして開いた形状にし、その中に変形を有するレールを含み、該変形はレールをバイアスして離れさせる、バイアスする手段と、を備える、
再密閉可能な保存用の袋。
【請求項５４】
前記レールの各々が第一及び第二の側面を含み、前記変形が第一及び第二の側面の一つのみにおいて形成される、請求項５３に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項５５】
前記変形が、前記レールと回転可能に係合している歯車によって形成された複数の横方向の溝を含む、請求項５４に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項５６】
各レールが上部及び下部の部位を含み、上部の部位が下部の部位よりもアクセス路により近接しており、前記上部の部位が前記下部の部位に対して角度付けされて変形される、請求項５３に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項５７】
前記密閉部材と前記バイアスする手段とが共に一体的に形成されている、請求項５３に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項５８】
前記パウチが熱可塑性材料によって形成されている、請求項５３に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項５９】
内側の保存領域へのアクセス路を有する、パウチと、
前記アクセス路に隣接し、前記アクセス路を閉じる係合した位置と前記アクセス路を開く分離された位置との間で移動可能である、密閉装置と、
前記密閉装置が分離されると前記アクセス路をバイアスして開いた形状にし、同様の極性を持った要素を含む、バイアスする手段と、を備える、
再密閉可能な保存用の袋。
【請求項６０】
前記バイアスする手段が、前記アクセス路に隣接したパウチ上に対向する関係で取り付けられている第一及び第二のレールを含み、前記第一及び第二のレールが同じ極性を有する、請求項５９に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項６１】
前記第一及び第二のレールが磁石である、請求項６０に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項６２】
前記第一及び第二のレールがエレクトレットである、請求項６０に記載の再密閉可能な保存用の袋。
【請求項６３】
レール及び密閉条片のサブアセンブリを形成し、
前記レール及び密閉条片のサブアセンブリを熱可塑性材料のウェブに接続し、
前記レールを圧縮して細長い形にし、
ウェブと接続されたレール及び密閉条片のサブアセンブリとを処理して、開口に隣接してレール及び密閉条片のサブアセンブリを有する開口を有する袋にする、
再密閉可能な袋の製造方法。
【請求項６４】
前記形成するステップが前記レール及び密閉条片を共に一体的に共押出しすることによって実行される、請求項６３に記載の方法。
【請求項６５】
前記圧縮ステップが一対のニップローラを用いて実行される、請求項６３に記載の方法。
【請求項６６】
前記処理するステップが、一連の折り畳んでヒートシールするステップを通じて実行される、請求項６３に記載の方法。
【請求項６７】
第一及び第二の対向した側面を有するプラスチック材料のレールを形成し、
前記第一及び第二の側面の一つを変形してその中にたわみを有するようにし、
前記レールを熱可塑性材料のウェブに取り付け、
熱可塑性材料のウェブを処理して口を有する袋にし、
前記レールのたわみは前記口をバイアスして開いた形状にするように配置されている、
再密閉可能な袋の製造方法。
【請求項６８】
前記変形するステップが、前記レールの一つの側面に一連の溝を作るステップを含む、請求項６７に記載の方法。
【請求項６９】
前記一連の溝が歯車を用いて形成される、請求項６８に記載の方法。
【請求項７０】
前記処理するステップが一連の折り畳んでヒートシールするステップを通じて実行される、請求項６７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００１年１０月２３日に出願された仮特許出願６０／３３６，４４２号に基づく優先権を主張している。
【０００２】
本発明は、一般的に、保存用の袋に関する。もっと詳細には、物を入れることを容易にする開いた位置を維持するための能力を有する、再密閉可能な保存用の袋に関する。
【背景技術】
【０００３】
保存用の袋は、よく知られている。このような袋は、紙及びプラスチックを含む、しかしこれには限定されない、種々の材料から製造可能である。紙は、しばしば、保存されるべき物品（単数）又は物品（複数）が乾いた又は固形の品物である場合には、最適な材料である。紙は、また、環状の取っ手が付いた紙袋を提供する高級な衣料品店、又はクラフト紙の袋が伝統的に用いられて来た食料品店のように、審美的又は伝統的な理由から、しばしば、選ばれる。
【０００４】
しかしながら、食料品のような、しかしこれには限定されない、生鮮食料品が保存されるべきであるならば、紙は、その空隙率と密閉できないことを仮定すると、非常に限定された効果を有する。プラスチックの袋、特に高密度及び低密度ポリエチレンのような、しかしこれには限定されない、熱可塑性材料から製造されたものは、したがって、食料品保存用の袋の領域において最適な主要な製品になった。このような材料は液体に不浸透性であり、比較的高価でなく、透明な形状で製造可能でありこれによって内容物の識別を容易にする。
【０００５】
このような熱可塑性の袋は、また、典型的には、再密閉可能でおおむねシール可能なように提供される。このような特徴を提供するための一つの共通なアプローチは、底面と第一及び第二の側面のエッジに沿って折り畳まれたか又はヒートシールされた、第一及び第二の熱可塑性の層を袋の上部のエッジに有する密閉部材を用いている。密閉部材は、本譲受人によってＺＩＰＬＯＣ（Ｒ）の商標で提供されるような、雄及び雌輪郭を嵌め合う形で提供されても良い。雄及び雌の輪郭もまた、典型的には、プラスチックから製造されており、雄の輪郭は、雌の輪郭の線状の溝とはめ合わされるように構成される線状のタブを含む。
【０００６】
雄及び雌の輪郭は、上部のエッジの長手に沿って、密閉部材の全体に渡って締め付けて引っ張ることによって、袋を閉じるために接続可能である。このような動作は、本譲受人によってＺＩＰＬＯＣ（Ｒ）の商標で提供される袋の場合と同様に、ユーザの親指と人差指とを用いて、又は雄及び雌輪郭に装着された摺動する要素の使用を通じて、達成可能である。
【０００７】
このような袋がその始まりから今日まで驚くべき商業的成功を収めて来た一方、譲受人はその製品の改良をし続けている。譲受人が有利に改良したと認めた一つの領域は開いた構成を維持するばかりでなく、袋がパッと開くという能力を含む。もっと詳細には、上述したように、このような袋は、典型的には、閉じた底と側面のエッジ、及び開いているが再密閉可能な上部のエッジを有する。袋に折り込みがない場合には、上部のエッジは、雄と雌の輪郭が係合しているか否かに拘わらず、互いに隣接したままになる傾向がある。これは、袋に物を入れようとする場合にユーザは片方の手で袋に物を入れる間にもう一方の手で袋を開いたままにしておかなければならないという理由で、厄介であるかもしれない。さらに、ユーザは袋が実際に開いているか否かを知らないことで、しばしばイライラする。
【０００８】
それゆえ、業界は、開いた状態を保つ（ｓｔａｙ−ｏｐｅｎ：ステイオープン）形状構成を有する、このような熱可塑性の保存用の袋を提供し始めた。このような袋には、袋の上部のエッジに隣接して設けられた、半剛性のプラスチックの条片が設けられていても良い。これらの条片は、弛緩してたわんだ形状及び応力を加えられて平らにされた形状を有するように、弓形の心棒又は円筒を取り巻いて成形されていても良い。雄及び雌の密閉要素が係合すると、条片は応力が加えられ、平らにされた形状で保たれるが、密閉部材が分離されると、条片は弛緩してたわんだ形状に戻り、それによって袋を開いた状態に保つ。特許文献１には、このような開いた状態を保つ袋の例を示している。
【特許文献１】
米国特許４，８９８，４７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような袋が開いた状態を保つ形状を提供する一方、開いた状態を保つ形状を有し、製造するのにかかる費用が少なく、雄と雌の輪郭を分離するとすぐにパッと開いた形状になる、改良された能力を提供する、熱可塑性の保存用の袋の他の形を提供することが有利である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一つの態様によると、第一及び第二の側面と、密閉部材と、バイアスするレールと、を含む、再密閉可能な保存用の袋が提供されている。第一の側面は、底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を含む。第二の側面は、底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を含む。第一及び第二の側面の底部エッジが取り付けられ、第一及び第二の側面の左側部エッジが取り付けられ、第一及び第二の側面の右側部エッジが取り付けられている。密閉部材が第一及び第二の側面の上部エッジに隣接して設けられている。バイアスするレールが第一及び第二の側面に取り付けられており、各々が、弛緩して外側にバイアスされた形状と、応力を加えられて平らな形状と、を有する。密閉部材は閉じる力を有し、バイアスするレールは開く力を有する。閉じる力は開く力よりも強く、各バイアスするレールは複数のヒンジ留め部分を含む。
【００１１】
本発明の他の特徴によると、円筒の周囲に熱可塑性フィルムのシートを旋回（ｔｒａｖｅｒｉｎｇ）させ、同時に複数のヒンジ留め部分（ｈｉｎｇｅｄ  ｓｅｇｍｅｎｔ）を有するバイアスするレールを熱可塑性フィルムのシートと係合する円筒の周囲に旋回させ、各ヒンジ留め部分を熱可塑性フィルムのシートに取り付け、熱可塑性フィルムを開放可能な上部を有する袋に折り畳む、再密閉可能な保存用の袋を形成する方法が提供されている。
【００１２】
本発明の他の態様によると、第一及び第二の側面と、密閉部材と、バイアスするレールと、を含む、再密閉可能な保存用の袋が提供されている。第一の側面は、底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を含む。第二の側面は、底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を含む。第一及び第二の側面の底部エッジが取り付けられ、第一及び第二の側面の左側部エッジが取り付けられ、第一及び第二の側面の右側部エッジが取り付けられている。密閉部材が第一及び第二の側面の上部エッジに隣接して設けられている。バイアスするレールが第一及び第二の側面に取り付けられており、各々が、弛緩して外側にバイアスされた形状と、応力を加えられて平らな形状と、を有する。密閉部材は閉じる力を有し、バイアスするレールは開く力を有する。閉じる力は開く力よりも強い。各バイアスするレールは、外側にバイアスされた形状を有するために、少なくとも一つの側面において変形させられる。
【００１３】
本発明の他の態様によると、第一及び第二の側面と、密閉部材と、バイアスするレールと、を含む、再密閉可能な保存用の袋が提供されている。第一の側面は、底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を含む。第二の側面は、底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を含む。第一及び第二の側面の底部エッジが取り付けられ、第一及び第二の側面の左側部エッジが取り付けられ、第一及び第二の側面の右側部エッジが取り付けられている。密閉部材が第一及び第二の側面の上部エッジに隣接して設けられている。バイアスするレールが第一及び第二の側面に取り付けられており、各々が、弛緩して外側にバイアスされた形状と、応力を加えられて平らな形状と、を有する。密閉部材は閉じる力を有し、バイアスするレールは開く力を有する。閉じる力は開く力よりも強く、各バイアスするレールは弾性である
【００１４】
本発明の他の態様によると、第一及び第二の側面と、密閉部材と、バイアスするレールと、を含む、再密閉可能な保存用の袋が提供されている。第一の側面は、底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を含む。第二の側面は、底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を含む。第一及び第二の側面の底部エッジが取り付けられ、第一及び第二の側面の左側部エッジが取り付けられ、第一及び第二の側面の右側部エッジが取り付けられている。密閉部材が第一及び第二の側面の上部エッジに隣接して設けられている。バイアスするレールが第一及び第二の側面に取り付けられており、各々が、弛緩して外側にバイアスされた形状と、応力を加えられて平らな形状と、を有する。密閉部材は閉じる力を有し、バイアスするレールは開く力を有する。閉じる力は開く力よりも強く、各バイアスするレールは極性を有し、バイアスするレールの極性の各々は同じである。
【００１５】
本発明の他の態様によると、第一及び第二の側面と、密閉部材と、バイアスするレールと、を含む、再密閉可能な保存用の袋が提供されている。第一の側面は、底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を含む。第二の側面は、底部エッジと、左側部エッジと、右側部エッジと、上部エッジと、内面と、外面と、を含む。第一及び第二の側面の底部エッジが取り付けられ、第一及び第二の側面の左側部エッジが取り付けられ、第一及び第二の側面の右側部エッジが取り付けられている。密閉部材が第一及び第二の側面の上部エッジに隣接して設けられている。バイアスするレールが第一及び第二の側面に取り付けられており、各々が、弛緩して外側にバイアスされた形状と、応力を加えられて平らな形状と、を有する。密閉部材は閉じる力を有し、バイアスするレールは開く力を有する。閉じる力は開く力よりも強い。各バイアスするレールは異なる長さの第一及び第二の層を含む。
【００１６】
本発明の他の態様によると、パウチ（ｐｏｕｃｈ）の内側の保存領域へのアクセス路を有するパウチと、アクセス路に隣接し、アクセス路を閉じる係合した位置とアクセス路を開く分離された位置との間で移動可能である、密閉装置と、密閉装置が分離されるとアクセス路をバイアスして開いた形状にする手段であって、複数のヒンジ留め部分を有するレールを含む、バイアスする手段と、を備える、再密閉可能な保存用の袋が提供されている。
【００１７】
本発明の他の態様によると、パウチの内側の保存領域へのアクセス路を有するパウチと、アクセス路に隣接し、アクセス路を閉じる係合した位置とアクセス路を開く分離された位置との間で移動可能である、密閉装置と、密閉装置が分離されるとアクセス路をバイアスして開いた形状にし、複数の層を含む、バイアスする手段と、を備える、再密閉可能な保存用の袋が提供されている。
【００１８】
本発明の他の態様によると、パウチの内側の保存領域へのアクセス路を有するパウチと、アクセス路に隣接し、アクセス路を閉じる係合した位置とアクセス路を開く分離された位置との間で移動可能である、密閉装置と、密閉装置が分離されるとアクセス路をバイアスして開いた形状にし、その中に変形（ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を有するレールを含み、変形はレールをバイアスして離れさせる、バイアスする手段と、を備える、再密閉可能な保存用の袋が提供されている。
【００１９】
本発明の他の態様によると、パウチの内側の保存領域へのアクセス路を有するパウチと、アクセス路に隣接し、アクセス路を閉じる係合した位置とアクセス路を開く分離された位置との間で移動可能である、密閉装置と、密閉装置が分離されるとアクセス路をバイアスして開いた形状にし、同様の極性を持った（ｐｏｌａｒｉｚｅｄ）要素を含む、バイアスする手段と、を備える、再密閉可能な保存用の袋が提供されている。
【００２０】
本発明の他の態様によると、レール及び密閉条片のサブアセンブリを形成し、レール及び密閉条片のサブアセンブリを熱可塑性材料のウェブに接続し、レールを圧縮して細長い形にし、ウェブと接続されたレール及び密閉条片のサブアセンブリとを処理して、開口に隣接してレール及び密閉条片のサブアセンブリを有する開口を有する袋にする、ステップを備えた、再密閉可能な袋の製造方法が提供されている。
【００２１】
本発明の他の態様によると、第一及び第二の対向した側面を有するプラスチック材料のレールを形成し、第一及び第二の側面の一つを変形してその中にたわみを有するようにし、レールを熱可塑性材料のウェブに取り付け、熱可塑性材料のウェブを処理して口を有する袋にする、ステップを備え、レールのたわみは口をバイアスして開いた形状にするように配置された、再密閉可能な袋の製造方法が提供されている。
【００２２】
本発明の他の態様によると、第一の側面と、第二の側面と、第一及び第二の側面の上部エッジと隣接して設けられた密閉部材であって、その各々はバイアスされて弓の形状である、密閉部材と、を備えていても良い、再密閉可能な保存用の袋が開示されている。
【００２３】
本発明のさらに他の態様によると、第一の側面と、第二の側面と、第一及び第二の側面の上部のエッジに隣接して設けられた密閉部材と、第一及び第二の側面の上部エッジに隣接して設けられた密閉部材と、を備えていても良い、再密閉可能な袋が開示されている。
【００２４】
本発明のこれらの及び他の実施の態様と特徴は、添付の図面と共に次の詳細な説明を読むと、さらに明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明が種々の修正及び他の構成が可能である一方、それのある例示的な実施の形態が、図で示され、下記に詳細に記述される。しかしながら、当然のことであるが、本発明を開示された特定の形式に限定するための意図はない。しかし、反対に、添付された特許請求の範囲によって定義された発明の精神及び範囲内にある、あらゆる修正、他の構成、及び均等物を網羅するように意図されている。
【００２６】
図を参照すると、特に図１を参照すると、本開示の教示するところに従って構成された再密閉可能な保存用の袋は、一般的に参照番号２０によって示される。再密閉可能な保存用の袋が、正面図又は背面図においておおむね矩形の形状を有するように表されているが、当然のことながら、本開示の教示は、円形状、円筒状、台形状、又は多角形の形状を含む、しかしこれには限定されない、他の形状を有する袋について、同等の効果を有して使用可能である。さらに、袋２０が、透明であり、熱可塑性の材料として構成されているとここではさらに詳細に説明されるが、当然のことながら、本開示の教示は、セルロース系材料を含む、しかしこれには限定されない、他の材料からも製造される袋の他に、不透明の袋に適用することができる。
【００２７】
図１と２とを参照すると、袋２０は、各々が底部エッジ２６と、第一側部エッジ２８と、第二側部エッジ３０と、上部エッジ３２とを含む、第一の層２２及び第二の層２４とを含むように表されている。第一及び第二の層２２と２４とは、底部エッジ２６と、第一側部エッジ２８と、第二側部エッジ３０とにおいて結合しているが、ここでさらに詳細に説明するように、上部エッジ３２は結合されていないが、密閉装置３４が係合することで接続される。その際、内容物３９を収容するための袋内部３８への口３６が、上部エッジ３２に隣接して設けられている。表されている実施の形態では、底部エッジ２６は折り目によって接続されており、第一側部エッジ２８と第二側部エッジ３０とはヒートシールによって接続されている。しかし、当然のことながら、ヒートシール、折り目、又はいかなる他の結合の種類が、エッジ２６、２８又は３０のいずれにおいても使用可能である。さらに、上部エッジ３２が結合され、袋２０の開かれたエッジが他のエッジ２６、２８、又は３０のいずれかに設けられていてもよい。
【００２８】
図３と４とに示すように、密閉装置３４は、袋の口３６を閉めるためにかみ合わされるように構成されている、雄輪郭の条片４０と雌輪郭の条片４２とを含んでいても良い。表された実施の形態では、雄輪郭の条片４０は第一の層２２に結合されており、雌輪郭の条片４２は第二の層２４に結合されている。しかし、当然のことながら、接着剤、トングとループファスナ（ｔｏｎｇｕｅ  ａｎｄ  ｌｏｏｐ  ｆａｓｔｅｎｅｒ）、及び折り目を含む、しかしこれには限定されない、密閉装置の他の形式を利用しても良い。さらに、雄及び雌の条片４０、４２は、それぞれ、共押出、接着、超音波溶着、貼り合わせ等を含む、しかしこれには限定されない、種々の方法で、第二と第一の層２４及び第二の層２２とに結合されていても良い。
【００２９】
図３に最も良く示すように、雄輪郭の条片４０は、そこから線状タブ４６が延伸する、ベース４４を含んでいても良い。線状タブ４６は、フック５０が設けられた拡大した端部４８を含んでいても良い。雌輪郭の条片４２は、その中に溝５４が設けられた、ベース５２を含んでいても良い。溝５４は、タブフック５０と中で係合する（ｉｎｔｅｒ−ｅｎｇａｇｅ）のに適合した肩５８を有する、前面のエッジ５６を含んでいても良い。もっと詳細には、図３に示すように、タブ４６が溝５４内に収容された場合には、雄及び雌の輪郭の条片４０、４２が共に圧縮される場合と同様に、二つの間の摩擦係合は、強制的に分離されるまで、条片４０と４２とを共に保持するために十分である。たとえば、ユーザは、上部エッジ３２を握って輪郭４０，４２を引っ張って離しても良く、又は摺動要素５９（図４）を使用して、当業者が容易に理解するように、条片４０、４２を強制的に分離してもよい。雄及び雌輪郭の他の形式では、雄の輪郭は、単一のタブと溝の組合せ、または、２つより多い線状タブを含んで良く、結合する雌輪郭が対応する数の溝を有する。
【００３０】
口３６をバイアスして開いた形状にするために、多くの構造を用いることができる。図１〜７の表された実施の形態では、バイアスする構造が、上部エッジ３２に隣接して設けられたバイアスするレール６０の形式で提供されている。バイアスレール６０の各々は、ヒンジ６４によって接続された複数の部分（ｓｅｇｍｅｎｔ）６２を含む。レール６０は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチック、しかしこれには限定されないものから製造されていても良く、押出加工されたか、又はさもなければ、矩形の断面を有する線長尺状（ｌｉｎｅａｒ  ｌｅｎｇｔｈ）に形成されていても良い。レール６０は、次に、ダイカットされるか、又はさもなければ、その中に複数の溝６２が形成され、減少した厚みの領域を形成するように機械加工されても良い。厚みが減少した領域はヒンジ６４としての役割をする。図６と７とで最も良く示されるように、部分６２は、短い側６６と、長い側６８と、第一及び第二の傾斜端部７０、７２と、を含む。端部７０、７２は、互いに対して交差する角度で傾斜されているのが好ましく、この重要性は、ここでさらに詳細に説明する。
【００３１】
最初に表された実施の形態では、口３６をバイアスして開く構成にするのに必要とされる力は、レール６０と、レールが第一及び第二の層２２と２４に結合された方法と、の両方によって提供される。今、図５を参照すると、第一及び第二の層２２、２４を形成するために使用される熱可塑性又はエラストマー材料のウェブ７４は、円筒状のローラ７６の周囲を旋回するように表されている。さらに、レール６０は、両方共円筒状のローラ７６の周囲を旋回するようにウェブ７４に結合されているように示されている。もっと詳細には、ヒンジ留め部分６２の各々は、両方共円筒状のローラ７６の周囲の弓形の通路内を進むにつれて、スルースポット溶接、接着剤、予熱等としてウェブ７４に取り付けられている。ローラ７６は、このような取付けを容易にするために、独立して冷却されても良い。これによって、ヒンジ留め部分６２に隣接する傾斜端部７０、７２は、部分６２が円筒状のローラ７６の周囲を動くためにヒンジ６４周りに旋回するにつれて、接触するように配置されている。
【００３２】
このような弓形の構成でこの要素を取り付ける重要性は、雄及び雌輪郭４０、４２が袋２０を閉めるために係合されている場合と同様に、レール６０が線状の構成で置かれている場合には、第一及び第二の側２２、２４を形成しているプラスチックが張力をかけられていることである。このような張力は、個々が層２２、２４に取り付けられたヒンジ留め部分６２がローラ７６を旋回する場合とは反対の方向にヒンジ６４周りに旋回し、層２２、２４のプラスチックの材料に対して引っ張ることから生じる。袋２０が閉じられている時の係合した雄と雌輪郭４０、４２の間の摩擦はめ合い（ｆｒｉｃｔｉｏｎａｌ  ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）は、このような張力によって生じたバイアスする力に打ち勝ち、上部エッジ３２を密閉、かつ線形状に維持するのに十分である。しかしながら、雄と雌輪郭４０、４２が分離された場合には、レール６０は自由にヒンジ６４周りをカールし、それによって層２２、２４内の張力を取り除き、口３６を開く。その際、レール６０が、弛緩してたわんだ形状と、応力を加えられて平らな形状と、を有するのが見られる。他の実施の形態では、レールを強制的に弓形形状にするために、ヒンジ６４の各々は、ポリマー、樹脂等を用いて充填することが出来る。
【００３３】
上述したように、袋２０を製造するために、種々の材料を使用しても良い。たとえば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）のような、しかしこれには限定されない、熱可塑性の材料を有利に用いても良い。使用しても良い他の材料は、スチレンブロックコポリマ、ポリオレフィンブレンド、エラストマー合金、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性コポリエステル、熱可塑性ポリアミド、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、サランポリマー、エチレン／ビニルアセテートコポリマー、セルロースアセテート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、イオノマー、ポリスチレン、ポリカーボネート、スチレンアクリロニトリル、芳香族ポリエステル、鎖状ポリエステル、及び熱可塑性ポリビニルアルコールのポリマー及びコポリマーを含み、しかしこれには限定されない。
【００３４】
図８〜１１で図示される第２の望ましい実施の形態によると、参照番号１２０によって他の保存用の袋が一般的に示されている。ここでは、第１の実施の形態と同一の要素が、先行する１００の連番（又は、２００、３００、４００等の連番）を除いて、第２の実施の形態以降において参照番号のように用いられている。明確化を目的として、ここでは反復した形式では記述されない。
【００３５】
第２の望ましい実施の形態に関する相違点が、バイアスレール１６０の形式で提供されている。図１０において最も良く示されているように、バイアスレール１６０はさらに、第一の実施の形態と同様にヒンジ１６４によって接続された複数の部分（ｓｅｇｍｅｎｔ）１６２を含むが、さらに、袋１２０に追加したバイアスする力を供給するために、ゴムの帯のような弾性帯１６６を含む。弾性帯１６６は、弾性帯１６６を各ヒンジ留め部分１６２にスポット溶接することによって、バイアスレール１６０に取り付けられていても良い。図５に示すように、袋１２０が閉じられている場合には、弾性帯１６６は、応力を加えられた位置に引っ張られる。雄と雌輪郭１４０、１４２が分離された場合には、バイアスレール１６０と弾性帯１６６とは、カールして弛緩した位置に移る。
【００３６】
第３の望ましい実施の形態によると、図１２と１３とで図示されるように、バイアスレールは全く用いられておらず、弾性帯２６６のみが、第一及び第二の層２２２と２２４が張力を受けて平らな形状であるときに、第一及び第二の層２２２と２２４にスポット溶接されている。したがって、雄と雌輪郭２４０と２４２とが分離されるとき、弾性帯は弛緩した形状まで引っ込むことができ、それによって口２３６をバイアスして、表されたような、曲がって開いた形状にする。
【００３７】
第４の望ましい実施の形態によると、図１４と１５とで図示されるように、バイアスレール３６０は袋３２０への取付前に変形される。レール３６０は弛緩して応力が加えられていない状態である曲った形状を有するように変形される。レール３６０は、対向する第一及び第二の側面３６２と３６４とを含み、その内一方は変形され、他方は変形されていない。したがって、レール３６０の中の張力を取り除くために、レール３６０はカールして、応力を加えられた側面から離れる傾向がある。
【００３８】
レール３６０が袋３２０の上部エッジ３３２に取り付けられており、それらが自由に動く場合には、それらは外側にたわんで互いに離れ、それによって口３３６をバイアスして開いた形状にする。レール３６０のバイアスする力は密閉装置３３４の雄と雌輪郭３４０、３４２の間の摩擦はめ合いによって生じた閉じる力よりも小さい。あるいは、レール３６０は袋３２０と共に一体的に押出加工できる。レール３６０は、プラスチックとフォームラバーとを含む、しかしこれに限定されない、いかなる材料で製造しても良い。
【００３９】
第一又は第二の側面３６２、３６４は多数の方法でバイアス可能である。当業者は、たとえば、格納可能なブラインド又はパッケージ用の装飾リボン等に用いられるコイルばね等に精通しているであろう。両方の例において、線状の条片の一つの側面が変形されるか又は応力を加えられ、その結果条片を変形した側面の周囲にカールさせるようにする。バイアスレール３６０は、図１５に表されるように変形可能であり、そこでは、複数の変形する歯３６８を有する変形ホイール又はギア３６６が第一の側面３６２と回転可能に係合し、間にある部分３７１とその中に複数の変形３７０を生成する。変形ホイール３６６はモータ、水圧等によって動力を与えられていても良く、レール３６０の袋３２０への取付前にレール３６０を変形させるのが望ましい。部分３７１は、次に、水平に圧縮され、変形３７０の各々を部分的に又は完全に充たし、このようにして、レール３６０を曲がった形状で維持する。あるいは、変形３７０の各々は、部分３７０が線状の方向に戻ることを防止して、このようにしてたわんだ形状を保つために、プラスチック又はフォームラバーのような、しかしこれには限定されない、材料によって充たすことが可能である。
【００４０】
図１６〜１８で図示される第５の望ましい実施の形態によると、袋の口４３６をバイアスして開いた形状にするために、袋４２０は上部エッジ４３２に設けられた変形したバイアスする要素を用いている。しかしながら、第５の実施の形態によると、別のレール要素を提供するよりも、雄と雌輪郭４４０と４４２は角度のある傾きを有するようにそれ自身が変形し、それによって口４３６をバイアスして開いた形状にする。
【００４１】
図示されるように、各輪郭４４０、４４２は下部４８０と上部４８２とを含むことに気付くであろう。下部４５０は第一及び第二の層４２２、４２４に結合しており、それに対して平行である。しかしながら、弛緩した状態では、上部４８２は角度αで下部から延伸する。輪郭４４０、４４２は、図１３で表されるように、応力が加えられない場合に、輪郭４４０、４４２が角度付きの、すなわち傾斜した形状に戻り、それによって口４３６をバイアスして開いた位置にする、ポリプロピレンのような記憶する性質を有するプラスチック材料から製造されていることが望ましい。一つの実施の形態では、線状の切込４８４は、輪郭をバイアスして曲げることを容易にするために、上部及び下部４８２、４８０の間にそれぞれ設けられていても良い。
【００４２】
当業者には、輪郭４４０、４４２が多数の材料から製造でき、多くの方法によってこのような角度のある形状にすることが容易に理解できるであろう。たとえば、輪郭４００、４４２は、所望の形状の出口を有するダイ（図示せず）から押出成形でき、又は、所望の形状を有するモールド（図示せず）で射出又はブロー成形できる。上述したように、材料はポリプロピレンのような記憶する性質を有するプラスチック材料であることが望ましいが、多くの他の種類のプラスチック及び金属であっても良い。
【００４３】
第６、第７、及び第８の望ましい実施の形態によると、袋をバイアスして開いた形状にするために、多層のバイアスレールが袋の上部エッジに隣接して設けられている。第６の実施の形態から始めると、図１９及び２０で図示するように、袋５２０は、口５３６をバイアスして開いた形状にするために、上部エッジ５３２に隣接してバイアスレール５６０が設けられている。そこで表されるように、それらの外側へのカールによって口５３６をバイアスして開いた位置に置くために、袋５２０は第一及び第二の層５２２と５２４の各々の上にバイアスレール５６０を含む。
【００４４】
バイアスレール５６０は、互いに結合された内側及び外側の層５７０、５７２を含むのが望ましい。層５７０、５７２を結合するに先立って、内側の層５７０は引っ張ることによって、張力が加えられている。したがって、自由に動けるときは、内側の層５７０は収縮し、それによって内側の層５７０にタング及び溝の継手等によって接続されている外側の層５７２を引っ張り、それとともに、バイアスレール５６０をたわませる。レール５６０が袋５２０の上部エッジ５３２に取り付けられているので、これによって、同様に、上部エッジ５３２が外側にたわんで互いに離れ、それによって口５３６を開く。このバイアスレール５６０は、たとえば、ポリプロピレンのような、しかしこれには限定されない、弾性的に変形可能な任意の適切なプラスチック材料から製造されていても良い。さらに、レール５６０は、もっと少ないか又はもっと多い層から製造されていても良い。
【００４５】
第７の望ましい実施の形態によると、図２１〜２４で図示されるように、袋６２０には、同様に、多層のバイアスレール６６０が設けられている。しかしながら、層を互いに結合するに先立って層の一つを引張るよりも、内側及び外側の層６７０、６７２は異なる熱膨張係数を有する材料から製造されており、材料が加熱されるときに、結合されるか又は共押出しされる。したがって、層６７０、６７２が冷却されるとき、それらは収縮するが、それらの異なる熱膨張係数によって、異なる程度に収縮する。望ましくは、内側の層６７０が外側の層６７２よりも大きい熱膨張係数を有する材料から製造されていることである。このような材料の選択によって、内側の層６７０は外側の層より大幅に収縮する。層６７０、６７２は互いに結合されているから、内側の層６７０のより大きな収縮が外側の層６７２を内側の層６７０によって引っ張り、それによってレール６６０を内側の層６７０の周囲にたわませるようにする傾向がある。また、内側の層６７０は袋の側面６２２及び６２４に結合されているため、口６３６は雄と雌の密閉条片６４０、６４２の分離によって開く傾向がある。
【００４６】
第８の望ましい実施の形態によると、同様に、袋７２０の上部エッジ７３２において、袋７２０には多層でバイアスする構造が設けられている。図２５と２６とで図示されるように、雄と雌輪郭７４０、７４２は、両方共、その中にバイアスレール７６０を含んでいる。望ましくは、輪郭７４０及び７４２は、雄と雌輪郭７４０、７４２の外面７８０上に一体的に押出され、輪郭７４０、７４２を形成するようにしていることである。押出の後に、又は相互の形成で、レール７６０をその縦軸βの方向にその全長に沿って引き伸ばすために、バイアスレール７６０はその全長に沿って圧縮される。
【００４７】
押出の後のバイアスレール７６０の伸張は、バイアスレール７６０と雄及び雌輪郭７４０、７４２とを、平らにした時に張力を加えられるようにする。この張力は、たわみに従って雄と雌輪郭７４０、７４２と共にレール７６０がカール又はたわむ時に除去される。レール７６０が輪郭７４０、７４２の外面７８０の上に設けられ、両方共袋７２０の上部エッジ７３２に設けられているので、雄と雌輪郭７４０、７４２が分離された時にレール７６０が外側にたわんで互いに離れ、袋の口７３６は開く傾向がある。
【００４８】
バイアスレール７６０は、多数の異なる方法に従って圧縮されても良い。一つの非限定的な方法は、図２６で示されるように、一対のニップローラ７９０、７９２の間のレール７６０の通過を含む。ニップローラ７９０、７９２は、その間にレール７６０の厚さよりも薄い間隙又はニップ７９４を含む。したがって、レール７６０がニップ７９４を通過するに従ってレール７６０は圧縮され、それによってその厚さを減少させ、線引動作に類似した方法でその長さを引き伸ばす。望ましくは、そのたわみを容易にするために、レール７６０が輪郭７４０、７４２よりももっと固い材料から製造されていることである。
【００４９】
第９の望ましい実施の形態によると、図２７と２８とで図示されるように、袋８２０には、同じ極性の材料の反発力を利用する、上部エッジ８３２に設けられたバイアスする構造が設けられている。もっと具体的には、袋８２０は磁性の又はエレクトレット（ｅｌｅｃｔｒｅｔｉｃ）な性質を有するバイアスレール８６０を含む。磁石又はエレクトレットの各々は同じ極性を有し、それらは反発して互いに離れるようになっている。バイアスレール８６０が袋８２０の側面８２２、８２４の上部エッジ８３２に取り付けられ、側部エッジ８２８、８３０に沿って袋の側部がヒートシールされているか又は折り畳まれているので、雄と雌輪郭８４０、８４２が分離されるとレール８６０はたわんで互いに離れる傾向があり、それによって口８３６を開ける。磁石又はエレクトレット（ここでは、永続的な誘電分極を示す固体誘電体として定義されている）は、輪郭が係合されているときより、雄と雌輪郭８４０、８４２の間の摩擦はめ合いによって発生した力よりも小さい反発力を示すような大きさである。
【００５０】
第１０の望ましい実施の形態によると、図２９と３０とに図示されるように、袋９２０には、二つのモードの特徴を有するバイアスレール９６０が設けられており、ここでは第一と第二の安定した位置の間を動かされるように構成されている装置として定義されている。図示されるように、バイアスレール９６０は一連のヒンジ９６４によって接続された複数の部分９６２を含んでいる。レール９６０は平らな又は線状の形状では安定しており、部分がすべて線状に位置合わせされはめ合わせて曲がった形状とし、弓形形状を形成するために部分９６２がヒンジ９６４周りを旋回する。レール９６０は安定しており、強制的に線状のモードに戻されるまでは弓形形状に留まる傾向にある。
【００５１】
レール９６０は細長い隆起した部材を押出し、次に隆起した部材に一連の溝をダイカットすることによって形成されることが望ましい。レール９６０を平らなモードから弓形のモードに動かすために、袋の上部エッジ９３２は引っ張って離され、雄と雌輪郭９４０、９４２を分離し、レール９３２を所定の位置にはめ合わせる。より詳細には、ヒンジ留め部分９６２の進行の半径は、ヒンジ９６４を形成するのに用いられた材料の厚みを貫通して進む。このようにしてヒンジ留め部材９６２が一旦用いられている材料の厚み全体に渡って揺動すると、ヒンジ留め部材はこのような位置に留まる傾向にある。レール９６０がはめ合わされて弓形のモードにされた後に各ヒンジ留め部分９６２を平らにし、これによって線状のモードを達成するために力が必要とされる。
【００５２】
第１１の望ましい実施の形態によると、図３１〜３３に表されるように、密閉輪郭１０００は異なる密度を有する材料から製造できることに気付くであろう。より具体的には、図３１で示されるように、密閉輪郭１０００は、複数のかみ合う歯１００４が延伸しているベース１００２を含んでいても良い。第一及び第二の材料は異なる密度を有するポリマーから製造されていても良く、それらの間に安定した継ぎ目（ｓｅａｍ）１００６を形成するように，共押出しされてよい。たとえば、ベース１００２は比較的低密度のポリエステルから製造されてよく、はめ合う歯１００４は比較的高密度のポリエステルから製造されてよい。したがって、押出の後にポリマーが冷却すると、高密度のポリエステルは低密度のポリエステルよりも大きい程度まで収縮し、それによって輪郭を矢印１００８によって示された方向に曲げさせる。
【００５３】
このような主題の変形が、図３２において表されている。ベース１００２はタルク等のような無機充填材１０１０を含むとして表されている。ベース１００２と歯１００４は両方共同じポリエステルから製造可能であるが、ベース１００２に無機充填材を含ませることによって、ベース１００２の密度は歯１００４の密度よりもさらに低く、それによって輪郭１０００を矢印１００８の方向にさらにカールさせる。
【００５４】
このような主題についての更なる変形が図３３で表されており、そこでは、同様に、ベース１００２と歯１００４とが同じポリエチレンの材料から製造されているが、歯はその中に多数の空隙すなわち気泡１０１２を含むように製造されている。空隙１０１２は押出された時に空気で充填されているから、その中の空気は室温におけるよりももっと大きい体積を有する。したがって、冷却されると空気は比較的大幅に体積が減少し、それによって歯をベース１００２よりも収縮させ、このようにしてさらに輪郭１０００を矢印１００８の方向にカールさせる。表されてはいないが、このような気泡１０１２は、押出し機の中に空気の原料を直接供給することによって歯１００４の中に設けることができる。もっと詳細には、複数の比較的小さい開口を有する導管又は多岐管を、押出されたプラスチックの流れの中に、断続的に空気を導入して、それによって気泡を設けることができる。
【００５５】
第１２の望ましい実施の形態によると、図３４〜３６に表されるように、図３５で示された位置から図３６で示された位置まで裏返しにできる袋１１００が提供されている。もっと詳細には、図３４に示すように、袋１１００は各々が密閉輪郭１１０６を有する、第一及び第二の側面１１０２、１１０４を含んでいても良い。しかしながら、さらに、開いた状態を保つ（ｓｔａｙ  ｏｐｅｎ：ステイオープン）密閉輪郭は、雌のステイオープンか又は裏返しの輪郭１１０７と雄のステイオープンか又は裏返しの輪郭１００８のようなものを備えていても良い。主要な密閉輪郭１１０６を開くか又は分離すると、図３６において矢印１１１０によって示されるように、雄のステイオープン密閉輪郭１１０８を裏返し、雌のステイオープンか又は密閉輪郭１１０７に係合及び摩擦によりロックするように、第一及び第二の側面１１０２、１１０４は裏返すことができる。その際、袋１１００が開いていて、開いた位置に維持されているばかりでなく、側面１１０２、１１０４の裏返しによって与えられた剛性が、必然的に袋１１００を開いた形状に維持させる。
【００５６】
最後に、図３７で表される第１３の実施の形態によると、密閉輪郭１２０２を作り出すために、装置１２００が提供可能である。図１５で表される実施の形態と同様に、輪郭１２０２は第一の側面１２０４上で変形可能であり、それによって輪郭１２０２が自然な弓形の形状を有するようにさせる。このような変形は単に輪郭１２０２を鋭利なエッジ又はナイフ１２０６の全体に渡って引きずることによって達成でき、それによって材料を取り除くか又はさもなければ材料を条片の第一の側面上で変形させる。しかしながら、鋭利なエッジ１２０６と密閉条片１２０２との間に生じる比較的強い引きずりを考えると、このような引きずりを緩和するために鋭利なエッジ１２０６が支持面１２０８の上に装着されても良い。たとえば、支持面１２０８は、引きずりを緩和するのに十分な周期で振動する超音波振動機１２１０の形で提供でき、それでも条片１２０２をこのように変形するために、鋭利なエッジ１２０６の条片１２０２に対する接触を保証する。さらに第一の側面１２０４を変形するのに十分な力で条片が鋭利なエッジ１２０６の全体に渡って引きずられることを保証するために、機械１２００にはテンションロール１２１４、１２１６が備えられていても良い。他の実施の形態によると、支持面の異なる形式が確実に提供可能である。
【００５７】
前述の記載から、当業者は、改善された、ぱっと開くか又は開いた状態を保つ口を有する保存用の袋を構成するために用いられることができる、本発明の教示を容易に理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の教示するところに従って構成され、閉じられた形状で示された、第１の保存用の袋の等角図である。
【図２】本発明の教示するところに従って構成され、開けられた形状で示された、第１の保存用の袋の等角図である。
【図３】図１の線３−３に沿って切断し、係合した雄と雌の密閉輪郭を用いて記述された、断面図である。
【図４】図２の袋のコーナーの拡大部分図である。
【図５】両方共円筒状のローラの周囲を旋回するように、熱可塑性の膜に取り付けられている、バイアスレールの概略図である。
【図６】袋が閉じられている時の、第１の保存用の袋のバイアスレールの断面図である。
【図７】袋が開けられている時の、第１の保存用の袋のバイアスレールの断面図である。
【図８】本発明の教示するところに従って構成され、閉じられた形状で示された、第２の保存用の袋の等角図である。
【図９】図８の線９−９に沿って切断した、断面図である。
【図１０】閉じられた位置にある、第２の袋のバイアスレールの断面図である。
【図１１】開けられた位置にある、第２の袋のバイアスレールの断面図である。
【図１２】本発明の教示するところに従って構成され、閉じられた位置で示された、第３の保存用の袋の平面図である。
【図１３】開けられた位置で示された、第３の保存用の袋の平面図である。
【図１４】本発明の教示するところに従って構成され、開けられた位置で表された、第４の保存用の袋の拡大部分図である。
【図１５】本発明の教示するところに従って変形されている、バイアスレールの概略図である。
【図１６】本発明の教示するところに従って構成され、開けられた位置で表された、第５の保存用の袋の等角図である。
【図１７】閉じられた位置で示された、第５の保存用の袋の密閉の条片の断面図である。
【図１８】開けられた位置で示された、第５の保存用の袋の密閉の条片の断面図である。
【図１９】本発明の教示するところに従って構成された、第６の保存用の袋の等角図である。
【図２０】図１９の線２０−２０に沿って切断した、第６の保存用の袋の断面図である。
【図２１】本発明の教示するところに従って構成され、閉じられた位置で示された、第７の保存用の袋の平面図である。
【図２２】本発明の教示するところに従って構成され、開けられた位置で示された、第７の保存用の袋の平面図である。
【図２３】図２１の線２３−２３に沿って切断した、第７の保存用の袋の断面図である。
【図２４】本発明の教示するところに従って構成された、第７の保存用の袋のバイアスレールの概略図である。
【図２５】本発明の教示するところに従って構成され、閉じられた位置で示された、第８の保存用の袋の断面図である。
【図２６】本発明の教示するところに従って構成された、第８の保存用の袋のバイアスレールの概略図である。
【図２７】本発明の教示するところに従って構成され、開けられた位置で示された、第９の保存用の袋の平面図である。
【図２８】第９の保存用の袋のバイアスレールの拡大断面図である。
【図２９】本発明の教示するところに従って構成され、閉じられた位置で示された、第１０の保存用の袋の等角図である。
【図３０】開かれた位置で表された、第１０の保存用の袋の等角図である。
【図３１】第１１の実施の形態の教示するところに従って構成された、密閉輪郭の部分断面図である。
【図３２】異なる材料が使用されていることを示している、図３１と類似した部分断面図である。
【図３３】さらに異なる材料が使用されていることを示している、図３１と３２とに類似した他の部分断面図である。
【図３４】本発明の教示するところに従って構成された、第１１の実施の形態の等角図である。
【図３５】図３４の線３５−３５に沿って切断した、断面図である。
【図３６】開かれた位置で袋を示している、図３５に類似した断面図である。
【図３７】第１２の実施の形態に従った、本発明の教示するところに従って袋を構成するように構成された機械である。
【図２４】
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【図３７】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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