(57)【要約】少なくとも１つの中実シャフト要素と複数のコネクタ面とを有するシャフトを備え、複数のコネクタ面は、複数のねじ山４０と複数の溝５０とを有する、流体コネクタ。
2005530967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）少なくとも１つの中実シャフト要素と複数のコネクタ面とを有するシャフトを備え、
前記複数のコネクタ面は、複数のねじ山と複数の溝とを有する表面を有する、流体コネクタ。
【請求項２】
少なくとも１つの溝が螺旋形状で形成されている、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項３】
前記複数のコネクタ面が、少なくとも４つの溝を有する表面を有している、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項４】
前記シャフトが冷間成形によって製作されている、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項５】
前記シャフトが複数の中実シャフト要素からなる、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項６】
前記シャフトが少なくとも１つの中空シャフト要素を有する、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項７】
前記シャフトへのトルクの伝達を可能にするトルク伝達構造体をさらに備えている、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項８】
ａ）外面と、内側セクションを形成している、複数のねじ山及び複数の溝を有する表面とを有する中空シャフトを備え、
前記内側セクションがロッドを受け入れる、流体コネクタ。
【請求項９】
少なくとも１つの溝が螺旋形状で形成されている、請求項８に記載の流体コネクタ。
【請求項１０】
前記複数のコネクタ面が、少なくとも４つの溝を有する表面を有する、請求項８に記載の流体コネクタ。
【請求項１１】
前記シャフトへのトルクの伝達を可能にするトルク伝達構造体をさらに備えている、請求項８に記載の流体コネクタ。
【請求項１２】
ａ）複数の中実シャフト要素と複数のコネクタ面とを有するシャフトであって、前記複数のコネクタ面が、複数のねじ山と複数の溝とを有する表面を有するシャフトと、
ｂ）前記シャフトへのトルクの伝達を可能にするトルク伝達構造体とを備えている、流体コネクタ。
【請求項１３】
少なくとも１つの溝が螺旋形状で形成されている、請求項１２に記載の流体コネクタ。
【請求項１４】
前記複数のコネクタ面が、少なくとも４つの溝を有する表面を有している、請求項１２に記載の流体コネクタ。
【請求項１５】
前記シャフトが冷間成形によって製作されている、請求項１２に記載の流体コネクタ。
【請求項１６】
前記シャフトが中実シャフト要素からなる、請求項１２に記載の流体コネクタ。
【請求項１７】
前記シャフトが少なくとも１つの中空シャフト要素を有している、請求項１２に記載の流体コネクタ。
【請求項１８】
前記複数のコネクタ面が、螺旋形状の少なくとも４つの溝を有する表面を有している、請求項１２に記載の流体コネクタ。
【請求項１９】
前記複数のコネクタ面が、螺旋形状の少なくとも２つの溝を有する表面を有している、請求項１２に記載の流体コネクタ。
【請求項２０】
前記トルク伝達構造体が多角形キャップである、請求項１２に記載の流体コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体分配システム用のコネクタ、特に、圧力下で流体を分配するために使用される流体コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
流体コネクタは、当業界において公知であり、「フローボルト」または「フローボルトアセンブリ」と呼ばれる。従来技術において、上記装置は、典型的に、雄ねじ部と、流体が流れる内部キャビティとを有するように製作される。このようなフローボルトの例は、Ｃａｍｐｏ氏への米国特許第５，０１１，１９２号、題「ボルト保持油圧端装着アセンブリ」に示されている。しかしながら、このようなフローボルトは、内部キャビティを有するように製造されるので、比較的に弱いコネクタである。
【０００３】
本発明は、従来技術のシステムに固有のこの不都合および他の不都合を克服することに関する。
【発明の開示】
【０００４】
本発明の範囲は、添付された特許請求の範囲のみによって規定され、この概要の説明によって何ら影響を受けない。要約すれば、少なくとも１つの中実シャフト要素と複数のコネクタ面とを有するシャフトを備える流体コネクタであって、複数のコネクタ面が、複数のねじ山と複数の溝とを有する表面を有する流体コネクタ。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
ここで図面を参照すると、図１、図２および図３は、本発明の好ましい実施形態を構成する流体コネクタ１０を示している。流体コネクタ１０は、金属、好ましくはアルミニウムからなる。本発明の一態様によれば、金属は銅である。本発明の他の態様によれば、金属は鉄である。
【０００６】
当業者は、金属が合金であることを理解するであろう。本発明の一態様によれば、金属は鉄材料および非鉄材料を含む。本発明の他の態様によれば、金属は鋼である。当業者は、鋼がステンレス鋼のような複数の組成物であることを理解するであろう。本発明の一実施形態によれば、鋼は低炭素鋼である。本発明の他の実施形態では、鋼は中炭素鋼である。本発明のさらに他の実施形態によれば、鋼は高炭素鋼である。
【０００７】
当業者は、また、金属が超合金であることを理解するであろう。本発明の一態様によれば、超合金は青銅であり、本発明の他の態様によれば、超合金は高ニッケル材料である。本発明のさらに他の態様によれば、流体コネクタ１０はマルテンサイト材料からなる。本発明のさらに他の態様によれば、流体コネクタ１０はオーステナイト材料からなる。本発明の他の態様によれば、金属はフェライト材料である。
【０００８】
流体コネクタ１０はシャフト２０を有する。シャフト２０は複数のシャフト要素の中の少なくとも１つからなる。本発明の一態様によれば、シャフト要素は筒状である。本発明の他の態様によれば、シャフト要素は円錐形状である。本発明のさらに他の態様によれば、シャフト要素は中実である。本発明のさらに他の態様によれば、シャフト要素は中空である。
【０００９】
図１は、複数のシャフト要素からなる本発明の好ましい実施形態を示している。シャフト２０は、上側筒状シャフト要素２１と、下側筒状シャフト要素２２と、円錐状シャフト要素２３とを有する。好ましい実施形態では、上側筒状シャフト要素２１は円錐状シャフト要素２３を介して下側筒状シャフト要素２２に接合されている。
【００１０】
本発明の流体コネクタ１０には、複数のコネクタ面が設けられている。本発明の一態様によれば、コネクタ面は無ねじ表面３０である。本発明の他の態様によれば、コネクタ面は複数のねじ山４０からなる表面である。本発明のさらに他の態様によれば、コネクタ面は少なくとも１つの溝５０からなる表面である。本発明のさらに他の態様によれば、コネクタ面は複数のねじ山４０と少なくとも１つの溝５０とからなる表面である。
【００１１】
図１は、複数のコネクタ面からなる本発明の好ましい実施形態を示している。図２は、本発明の好ましい実施形態の底面図を示している。図１に示したように、シャフト２０は複数のコネクタ面の中の少なくとも１つのために適切な位置を提供している。好ましい実施形態の下側筒状シャフト要素２２は、複数のねじ山４０と複数の溝５０とを有する。好ましい実施形態の上側筒状シャフト要素２１および円錐状シャフト要素２３は、無ねじ表面３０を提供している。図２はシャフト２０の底面図を示している。
【００１２】
本発明のコネクタ面は複数の機能を実施する。好ましい実施形態では、複数のねじ山４０からなる表面は、流体コネクタ１０を他の構造体に結合するように機能する。この機能は、複数のねじ山４０と他の構造体（図示せず）の協働するねじ山との相互作用によって達成される。
【００１３】
好ましい実施形態では、少なくとも１つの溝５０からなる表面は、シャフト２０の一方の端部から他方の端部に流体を送るように機能する。好ましい実施形態では、この機能は、少なくとも１つの溝５０を通して流体を送ることによって達成される。本発明の好ましい実施形態では、溝５０は流体を送るように機能する。
【００１４】
本発明は複数の工程を通して製作される。本発明の一態様によれば、流体コネクタ１０は機械加工される。本発明の他の態様によれば、流体コネクタ１０は熱間成形または鍛造される。本発明のさらに他の態様によれば、流体コネクタ１０は鋳造によって製作される。本発明の好ましい実施形態は冷間成形される（「コールドヘッド」としても知られている）。
【００１５】
好ましい実施形態では、冷間成形する工程は、金属ワイヤまたは金属ロッドが一定寸法に引き抜かれることから始まる。一定寸法に引き抜かれた後、ワイヤまたはロッドは、一連のダイまたは押出部を通して通過させられることによって据え込まれる。ワイヤまたはロッドが一連のダイまたは押出部を通過した後、ワイヤまたはロッドは半成形状態に変えられている。金属は、半成形状態では、少なくとも１つの溝５０を有する表面が形成されるようにロール加工されている。好ましい実施形態では、複数の溝５０は、螺旋を形成するようにシャフト２０内にロール加工される。当業者は、真っ直ぐでありかつ螺旋を形成しないように複数の溝５０を製作できるということ、さらに、任意の程度の螺旋を形成するように複数の溝を製作できるということを理解するであろう。
【００１６】
図１に示した好ましい実施形態は、ロール加工によって製作された溝５０を示しているが、当業者は、溝を他の方法で製作することが可能であり、本発明の溝が、ロール加工によって製作される溝に限定されないことを理解するであろう。本明細書に使用されているように、溝は、コネクタ面上で流体が流れることを可能にする任意の構造体である。
【００１７】
複数の溝５０が表面に刻印された後、同様なロール加工工程を通して複数のねじ山４０が表面に形成される。好ましい実施形態では、ねじ山が複数の溝５０の深さの半分でロール加工される。しかしながら、当業者は、異なる比率の相対深さで機械加工またはドリル加工することによって、溝およびねじ山を製造できることを理解するであろう。さらに、当業者は、本発明にねじ付けし、次にロール加工で溝を形成することができることを理解するであろう。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態では、トルク伝達構造体６０を有する。本明細書に使用されているように、トルク伝達構造体は、本発明へのトルクの伝達を可能にする任意の構造体である。好ましい実施形態のトルク伝達構造体６０は、ねじ山４０を有する表面と協働し、本発明と他の構造体との間の接続部を締め付けるか又は緩める。本発明の好ましい実施形態では、トルク伝達構造体６０は多角形キャップである。代わりに、トルク伝達構造体６０は、ねじ回しをはめ込むような凹み領域６１である。
【００１９】
当業者は、トルクが複数の構造体を介して伝達されることと、本発明の精神から逸脱することなく任意のこのような構造体を使用できることを理解するであろう。本発明へのトルクの伝達を可能にする任意の構造体は、本発明の範囲内のトルク伝達構造体である。
【００２０】
図３は、本発明の別の実施形態の中空シャフト要素を示している。図３の別の実施形態では、複数のねじ山４０を有する表面は、ねじ付きロッド２５を受け入れる内側セクション２４を形成している。複数のねじ山４０を有する表面内には、流体が流れる溝５０が設けられている。図３に示したように、別の実施形態には、粗くされた把持面６２の形態であるトルク伝達構造体６０が設けられることが好ましい。しかしながら、上述のように、当業者は、図４に示した凹み領域６１のような他の構造体を通してトルクを伝達し得ることを理解するであろう。図４は、別のトルク伝達構造体６０を有する本発明の別の実施形態の中空シャフト要素の外面２６を示している。
【００２１】
図５は、本発明の第２の別の実施形態を示している。図５に示したように、複数のねじ山４０を有する表面は、ねじ付きロッドを受け入れる内側セクション２４を形成している。複数のねじ山４０を有する表面内には、流体が流れる溝が設けられる。図５に示した別の実施形態では、ノズル（図示せず）などの流体給送構造体を受け入れる開口部２７が設けられている。当業者は、開口部２７を外面２６に形成し得ることを理解するであろう。図５に示したように、内側セクション２４はねじ付きロッドを受け入れる。
【００２２】
図６は、連結器１１として構成された本発明の第３の別の実施形態を示している。図６に示した連結器１１は、外面２６と、内側セクション２４を形成している複数のねじ山４０を有する表面とからなる。内側セクション２４は、少なくとも１つのねじ付きロッド２５、好ましくは２つのねじ付きロッドを受け入れる。ねじ付き面４０内には、流体が流れる溝５０が設けられている。図６に示したように、トルク伝達構造体６０を連結器１１に設けることが好ましい。
【００２３】
本発明の好ましい実施形態を参照して、本発明について特に示しかつ説明してきたが、添付された特許請求の範囲によって規定されたような本発明の精神と範囲から逸脱することなく、形態および細部の様々な変更を本発明になし得ることが当業者によって理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】好ましい実施形態の流体コネクタを示している。
【図２】好ましい実施形態の流体コネクタの底面図である。
【図３】別の実施形態の流体コネクタを示している。
【図４】第２の実施形態の流体コネクタの外側を示している。
【図５】第３の実施形態の流体コネクタを示している。
【図６】第４の実施形態の流体コネクタを示している。
【図１】
2005530967.tif 000003
【図２】
2005530967.tif 000004
【図３】
2005530967.tif 000005
【図４】
2005530967.tif 000006
【図５】
2005530967.tif 000007
【図６】
2005530967.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月23日(2005.2.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）外面と、内側セクションを形成している、複数のねじ山及び複数の溝を有する表面とを有する中空シャフトを備え、
前記内側セクションがロッドを受け入れる、流体コネクタ。
【請求項２】
少なくとも１つの溝が螺旋形状で形成されている、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項３】
前記複数のコネクタ面が、少なくとも４つの溝を有する表面を有する、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項４】
前記シャフトへのトルクの伝達を可能にするトルク伝達構造体をさらに備えている、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項５】
ａ）複数の中実シャフト要素と複数のコネクタ面とを有するシャフトであって、前記複数のコネクタ面が、複数のねじ山と複数の溝とを有する表面を有するシャフトと、
ｂ）前記シャフトへのトルクの伝達を可能にするトルク伝達構造体とを備えている、流体コネクタ。
【請求項６】
少なくとも１つの溝が螺旋形状で形成されている、請求項５に記載の流体コネクタ。
【請求項７】
前記複数のコネクタ面が、少なくとも４つの溝を有する表面を有している、請求項５に記載の流体コネクタ。
【請求項８】
前記複数のコネクタ面が、螺旋形状の少なくとも４つの溝を有する表面を有している、請求項５に記載の流体コネクタ。
【請求項９】
前記トルク伝達構造体が多角形キャップである、請求項５に記載の流体コネクタ。
【請求項１０】
ａ）シャフトと、前記シャフトの一端部上において、前記シャフトと一体に形成されている、トルク適用ヘッド部とを備え、
ｂ）前記シャフトは、前記ヘッド部と前記シャフトの自由端部との間において、複数のセクションを有し、
ｃ）第一のセクションは、前記シャフトの前記自由端部に隣接して、雄ねじセクションを備え、
ｄ）第二のセクションは、前記雄ねじセクションと前記ヘッド部との間において、滑らかな外面を有する無ねじセクションを備え、
ｅ）長手軸線方向に延びている複数の溝部が、前記ねじセクションと、前記第二セクションの前記外面に形成されている、フローボルトの形態の流体コネクタ。
【請求項１１】
前記シャフトはそのほぼ全長に沿って中実であることを特徴とする請求項１０に記載のフローボルト。
【請求項１２】
ａ）前記複数のセクションは、ねじ山がなくかつ前記第二セクションと前記ヘッド部の間に位置する第三のセクションを有し、
ｂ）前記第三のセクションは、前記ヘッド部に直に隣接して配置されており、かつ前記第二のセクションの直径よりも大きな直径を有する滑らかな筒状面を有することを特徴とする請求項１１に記載のフローボルト。
【請求項１３】
ａ）前記複数のセクションは、ねじ山がなくかつ前記第二のセクションと前記第三のセクションの間に位置する第四のセクションを有し、
ｂ）前記第四のセクションは、ほぼ切頭円錐形状のセクションを備え、
ｃ）前記溝部は、前記ほぼ切頭円錐形状セクションと直に隣接した関係で延びていることを特徴とする請求項１２に記載のフローボルト。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
ここで図面を参照すると、図１及び２は、本発明の好ましい実施形態を構成するフローボルトの形態の流体コネクタ１０を示している。フローボルト１０は、金属、好ましくはアルミニウムからなる。本発明の一態様によれば、金属は銅である。本発明の他の態様によれば、金属は鉄である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
当業者は、また、金属が超合金であることを理解するであろう。本発明の一態様によれば、超合金は青銅であり、本発明の他の態様によれば、超合金は高ニッケル材料である。本発明のさらに他の態様によれば、フローボルト１０はマルテンサイト材料からなる。本発明のさらに他の態様によれば、フローボルト１０はオーステナイト材料からなる。本発明の他の態様によれば、金属はフェライト材料である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
フローボルト１０はシャフト２０及びヘッド部６０を有する。シャフト２０は複数のシャフトセクションの中の少なくとも１つからなる。本発明の一態様によれば、シャフトセクションは筒状である。本発明の他の態様によれば、シャフトセクションは円錐形状である。本発明のさらに他の態様によれば、シャフトセクションは中実である。本発明のさらに他の態様によれば、シャフトセクションは中空である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
図１は、フローボルトのシャフト２０が複数のシャフトセクション２１、２２、２３、４０からなる本発明の好ましい実施形態を示している。シャフト２０は、上側筒状シャフトセクション２１と、下側筒状シャフトセクション２２と、中間切頭円錐状シャフトセクション２３と、ねじ付シャフトセクション４０とを有する。好ましい実施形態では、上側筒状シャフトセクション２１は円錐状シャフトセクション２３を介して下側筒状シャフトセクション２２に接合されている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明のフローボルトのシャフト２０には、複数のコネクタ面が設けられている。下側筒状シャフトセクション２２は、上側筒状シャフトセクション２１のように、無ねじ表面を有する。下側筒状シャフトセクション２２は、上側筒状シャフトセクション２１の直径よりも小さな直径を有する。下側筒状セクション２２の下のシャフトセクション４０は、図示のように、雄ねじ部が付けられている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
図１は、本発明の好ましい実施形態の複数のコネクタ面からなるフローボルト１０を示している。図２は、本発明の好ましい実施形態のフローボルト１０の底面図を示している。下側筒状シャフトセクション２２と、雄ねじ部の付いたシャフトセクション４０は、それらの外面に形成されておりかつ切頭円錐形状セクション２３からねじ付きセクション４０の自由端部へ長手軸線方向に延びている、複数の溝５０とを有する。ボルト１０において、四つの上記溝５０が、螺旋状に延びており、かつシャフト２０周りで互いに離間している。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明のコネクタ面は複数の機能を実施する。シャフトセクション４０の複数のねじ山は、流体コネクタフローボルト１０を他の構造体に締め付けるように機能する。この機能は、ねじ山と他の構造体（図示せず）の協働するねじ山との相互作用によって達成される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
フローボルト１０の使用時において、溝５０は、シャフト２０のセクション２２付近からシャフトの自由端部に流体を送るように機能する。この機能は、ここで示すように、溝５０の数が多い方が好ましいが、少なくとも１つの溝５０によって達成される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
フローボルト１０は複数の工程を通して製作される。本発明の一態様によれば、フローボルト１０は機械加工される。本発明の他の態様によれば、フローボルト１０は熱間成形または鍛造される。本発明のさらに他の態様によれば、フローボルト１０は鋳造によって製作される。好ましい実施形態のフローボルトは冷間成形される（「コールドヘッド」としても知られている）。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
好ましい実施形態では、冷間成形する工程は、金属ワイヤまたは金属ロッドが一定寸法に引き抜かれることから始まる。一定寸法に引き抜かれた後、ワイヤは、一連のダイまたは押出部を通して通過させられることによって据え込まれる。ワイヤが一連のダイまたは押出部を通過した後、ワイヤまたはロッドは半成形状態に変えられている。金属は、この半成形状態では、少なくとも１つの溝５０を有する表面が形成されるようにロール加工されている。好ましい実施形態では、複数の溝５０は、螺旋を形成するようにシャフト２０内にロール加工される。当業者は、真っ直ぐでありかつ螺旋を形成しないように複数の溝５０を製作できるということ、しかしながら、さらに、任意の程度の螺旋の複数の溝を製作できるということを理解するであろう。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
図１に示した好ましい実施形態は、ロール加工によって製作された溝５０を示しているが、当業者は、溝を他の方法で製作することが可能である。本発明の溝が、ロール加工によって製作されることに限定されないことを理解するであろう。本明細書に使用されているように、溝は、コネクタ面上で流体が流れることを可能にする任意の構造体である。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
複数の溝５０が表面に刻印された後、同様なロール加工工程を通してねじ山がシャフトセクション４０の表面に形成される。好ましい実施形態では、ねじ山が複数の溝５０の深さの半分でロール加工される。当業者は、異なる比率の相対深さで機械加工またはドリル加工することによって、溝およびねじ山を製造できることを理解するであろう。さらに、当業者は、最初に本発明にねじ付けし、次にロール加工で溝を形成することができることを理解するであろう。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明の好ましい実施形態では、トルク伝達構造体としての多角形キャップ６０を有する。本明細書に使用されているように、トルク伝達構造体は、本発明のシャフト２０へのトルクの伝達を可能にする任意の構造体である。トルク伝達構造体は、本発明と他の構造体との間のねじ接続部を締め付けるか又は緩める。代わりに、トルク伝達構造体６０は、ねじ回しをはめ込むような凹み領域６１である。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
当業者は、トルクが複数の構造体のいずれかを介して伝達されうることと、本発明の精神から逸脱することなく任意のこのような構造体を使用できることを理解するであろう。本発明のシャフト２０へのトルクの伝達を可能にする任意の構造体は、本発明の範囲内のトルク伝達構造体である。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図３は、本発明の別の実施形態の中空シャフト要素を示している。図３の別の実施形態では、複数のねじ山４０を有する表面は、ねじ付きロッド２５を受け入れる内側セクション２４を形成している。複数のねじ山４０を有する表面内には、流体が流れる溝５０が設けられている。図３に示したように、別の実施形態には、粗くされた把持面６２の形態であるトルク伝達構造体６０が設けられることが好ましい。しかしながら、上述のように、当業者は、図４に示しかつ前述した凹み領域６１のような他の構造体を通してトルクを伝達し得ることを理解するであろう。図４は、別のトルク伝達構造体６０を有する本発明の別の実施形態の中空シャフト要素の外面２６を示している。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【図１】好ましい実施形態の流体コネクタを示している。
【図２】図１に示す好ましい実施形態の流体コネクタの底面図である。
【図３】別の実施形態の流体コネクタを示している。
【図４】第２の実施形態の流体コネクタの外側を示している。
【図５】第３の実施形態の流体コネクタを示している。
【図６】第４の実施形態の流体コネクタを示している。
【国際調査報告】
2005530967.tif 000009
2005530967.tif 000010