(57)【要約】【課題】充填開口の閉鎖の際に中空空間を充填可能である方法とこの方法を実施する装置を提供する。【解決手段】耐火性合成ガラスは少なくとも二枚のガラス板（１、２）とそのガラス板間に位置する中空空間（６）とから成り立つ。ガラス板（１、２）間の間隔はプラスチックスペーサー材料製の循環するコード（３）によって求められる。追加的にガラス板（１、２）間の縁領域内にパッキング材料製のコード（４）が取り付けられる。少なくとも一つの芯要素によってスペーサー材料製のコード（３）に中空空間（６）を充填する開口が形成されている。この開口は充填後に連行栓によって閉鎖されて、同時に中空空間（６）が換気される。閉鎖の際にプラスチックスペーサー材料（３）は開口の領域内に再び組立てられて、引き続いて連行栓が密封材料（４）によって覆われている。方法とそれを実施する装置はスペーサー材料或いはパッキング材料から成る循環するコード（３、４）の自動塗布並びに中空空間（６）の充填前の縁領域の密封保護を可能とする。
2005504702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のガラス板（１）が内面の縁領域に沿って且つプラスチックスペーサー材料の循環するコード（３）をもつ辺面（８）との間隔を取って覆われていて、 次に第二のガラス板（２）は第一ガラス板と組み立てられてスペーサー材料から成るコード（３）に当接されて、両板（１、２）が一つのプレートプレスに入れられ、板（１、２）とスペーサー材料コード（３）から成る構成が縁溝（７）の形成の下で一定厚さに圧縮され、中空空間（５）が開口（２６）を通してコード（３）内で充填材（６）によって充填されて、充填後にこの開口（２６）が閉鎖される、一つの耐火性合成ガラス及び／又は絶縁性合成ガラスの二枚のガラス板（１、２）間の中空空間（５）を充填する方法において、ガラス板（１、２）の一体化前にスペーサー材料から成るコード（３）の少なくとも一つの箇所において且つコード（３）の上に横切って芯要素（９）が挿入され、スペーサー材料から成るコード（３）とガラス板（１、２）の辺面（８）との間の所望厚さへの板構成のプレス後に第二の循環する密封材料製コード（４）がガラス板（１、２）間の縁溝（７）に入れられ且つ一つの或いは複数の芯要素（９）が部分的に覆われれており、次に一つの或いは複数の芯要素（９）はコード（３）と板構成とから引き出されて除去され、芯要素（９）の引き出しによってスペーサー材料から成るコード（３）は芯要素（９）の両側で切断されて部分的に外方に引出され、並びにパッキング材料から成る第二外部コード（４）が破断されて漏斗状開口（２６）が形成されており、中空空間（５）の充填後に開口（２６）の両側にスペーサー材料から成るコード（３）の外方に向いた領域（１０、１１）は連行栓（１７）によって再び内方に押圧されて、このコード（３）の開口（２６）が閉鎖されてパッキング材料製の第二外部コード（４）の破断された領域が再びパッキング材料（４’）により完全に補充され且つ連行栓（１７）が完全にパッキング材料（４、４’）により覆われることを特徴とする方法。
【請求項２】
芯要素（９）はスペーサー材料から成るコード（３）に挿入の際に且つガラス板（１、２）の引き続く圧縮の際にスペーサー材料から成るコード（３）の横断面の一部分のみを排除することを特徴とする請求項１に基づく耐火性及び／又は絶縁合成ガラスの二枚のガラス板（１、２）間の中空空間（５）を充填する方法。
【請求項３】
生じる開口（２６）の領域における芯要素（９）を引き出すことによって外部に位置するパッキング材料（４）が部分的に破断されることを特徴とする請求項１或いは請求項２に基づく耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスの二枚のガラス板（１、２）間の中空空間（５）を充填する方法。
【請求項４】
連行栓（１７）は連行肩部（１８、１９）と押圧板（２３）との間の領域（３０）におけるプラスチック材料（３１）によって被覆されて、コード（３）の開口（２６）に連行栓（１７）を挿入する際にこのプラスチック材料（３１）は挿入方向（２９）を横切って膨張され、開口（２６）はコード（３）の領域（１０、１１）の共働によって閉鎖されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に基づく耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスの二枚のガラス板（１、２）間の中空空間（５）を充填する方法。
【請求項５】
ガラス板（１、２）間の中空空間（５）はスペーサー材料から成るコード（３）の開口（２６）に連行栓（１７）を押し込む間中に追加開口（２０）を介して換気され、この追加開口（２０）はパッキング材料（４’）から成る第二外部コード（４）の補充によって閉鎖されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に基づく耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスの二枚のガラス板（１、２）間の中空空間（５）を充填する方法。
【請求項６】
少なくとも二枚のガラス板（１、２）は互いに間隔をおいて配置されて、中空空間（５）を制限してガラス板（１、２）間に縁領域に沿って弾性スペーサー材料から成る循環コード（３）が配置されており、中空空間に充填材を充填する手段はガラス板間に存在する耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスの中空空間（５）を充填するために、請求項１に基づく方法を実施する装置において、装置は、スペーサー材料コード（３）の少なくとも部分的切断する型部材（１２）と板（１、２）間のコード（３）の一つの開口（２６）を制作する少なくとも一つの頭部とを備える第一手段（９）と、この第一手段（９）が芯要素を形成すること、換気装置（２０）と開口（２６）を閉鎖する密封連行要素（１８、１９）とを備える第二手段（１７）と、コード（３）の開口（２６）に第二手段（１７）を入れる第三手段（２４）とを包含することを特徴とする装置。
【請求項７】
芯要素として形成される第一手段（９）は内外部頭部（１３、１４）を包含し、これらの頭部（１３、１４）の間に型部材（１２）がブリッジとして配置されており、頭部（１３、１４）の高さはガラス板（１、２）間の間隔と同じ大きさの最大であり、ブリッジ（１２）の高さは頭部（１３、１４）の高さより小さいことを特徴とする請求項６に基づく耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスの中空空間（５）を充填する装置。
【請求項８】
第一手段、例えば芯要素（９）の外部頭部（１４）はコード（３）から芯要素（９）を引き出す補助工具用握り要素を形成する突起１５を有することを特徴とする請求項６に基づく耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスの中空空間（５）を充填する装置。
【請求項９】
第一手段、例えば芯要素（９）の内部頭部（１３）には連行体（１６）が配置されてコード（３）の反対に向けられ、この連行体（１６）は引き出しの際にコード（３）に係合してコード（３）用開口手段を形成することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか一項に基づく耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスの中空空間（５）を充填する装置。
【請求項１０】
第二手段（１７）はスペーサー材料コード（３）に係合して貫通孔（２０）を有する連行肩部（１８、１９）を備え、板（１、２）間の中空空間（５）と反対を向いた端にこの孔（２０）に接続されていてる管部材（２２）が配置されて、この管部材（２２）には目標破断箇所（２１）が配置されていることを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか一項に基づく耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスの中空空間（５）を充填する装置。
【請求項１１】
第三手段（２４）は分解可能に第二手段（１７）と連結できて第二手段（１７）用保持要素を形成し、第三手段（２４）には第二手段（１７）の孔（２０）と共働する換気孔（２５）が配置されていることを特徴とする請求項６乃至請求項１０のいずれか一項に基づく耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスの中空空間（５）を充填する装置。
【請求項１２】
第二手段（１７）は連行肩部（１８、１９）と一つの押圧板（２３）の間の領域（３０）においてプラスチック材料（３１）によって被覆されて、押圧板（２３）は連行肩部（１８、１９）の方向に移動できることを特徴とする請求項６乃至請求項１１のいずれか一項に基づく耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスの中空空間（５）を充填する装置。
【請求項１３】
スペーサー材料から成るコード（３）とガラス板（１、２）の辺面（８）との間に循環縁溝（７）が形成され、この縁溝（７）は密封手段（４）により充填されていることを特徴とする請求項６乃至請求項１２のいずれか一項に基づく耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスの中空空間（５）を充填する装置。
【請求項１４】
パッキング材料（４）はエラストマーのグループから成る一つの材料であることを特徴とする請求項１１に基づく耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスの中空空間（５）を充填する装置。
【請求項１５】
第二手段（１７）は中空空間（５）の充填後にスペーサー材料から成るコード（３）の開口（２６）を閉鎖してこれと共働して、換気装置（２０）はパッキング材料（４’）によって閉鎖されていることを特徴とする請求項６乃至請求項１３のいずれか一項に基づく耐火性及び／又は絶縁合成ガラスの中空空間（５）を充填する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一枚のガラス板が内面の縁領域に沿って且つプラスチックスペーサー材料の循環するコードをもつ辺面との間隔を取って覆われていて、 次に第二のガラス板は第一ガラス板と組み立てられてスペーサー材料からなるコードに当接され、両板が一つのプレートプレスに入れられ、板とスペーサー材料コードから成る構成が縁溝の形成の下で一定厚さに圧縮され、中空空間が開口を通してコード内に充填材を充填されて、充填後にこの開口が閉鎖される、一つの耐火性合成ガラス及び／又は絶縁性合成ガラスの二枚のガラス板間の中空空間を充填する方法に関し、並びにこの方法を実施する手段を備える装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の耐火性合成ガラスは、欧州特許第５９０９７８号明細書（特許文献１）から公知である。公知の耐火性合成ガラスでは互いに間隔を置いた二枚のガラス板の間に含水性中間層が配置されている。二枚のガラス板の間の間隔はスペーサーによって決定され、このスペーサーは硬い材料、即ち金属或いはセラミック製の形状コードから成る。ガラス板とスペーサーの間の結合は、接着剤によってブチルゴムのベース上に製造される。スペーサーのガラス板の辺に対して向いた側面には、一つの縁溝が存在し、その縁溝は合成ゴム製の補助的パッキング材により充填されて密封されている。この種の耐火性合成ガラスの製造は、異なる問題点を保持している。特に、大きな面状板或いはガラスの際には硬い材料から成るスペーサーを形成して、ガラス板と硬いスペーサーとの間の申し分のなく気密な結合が生じるようにもたらすことは困難である。正しい形態のスペーサーの制作と取付けは費用がかかり、少なくとも手仕事を必要とする。含水性中間層の充填用開口は前もって取り付けなければならなく、両ガラス板間の中空空間の充填後のその開口の閉鎖は同様に難しくて費用がかかる。
【０００３】
ドイツ特許出願公開第２５５５３８３号明細書（特許文献２）から、固定スペーサーをスペーサー材料製、例えばポリイソブチレンとブチルゴムの混合物のコードによって取り換えることは絶縁合成ガラスでは公知である。スペーサー材料製のこのコードはコードプレスによって直接にガラス板の一方に押出成形され、引き続いて第二ガラス板が第一ガラス板と組立てられ、両板は一つのプレートプレス内に所望の厚さに圧縮される。充填材、例えば保護ガスによる両ガラス板間の中空空間の充填はここには記載されていない。けれども、スペーサー材料製のコードを管に突き進め、保護ガスの一つ或いは複数のこの種の管を通して保護ガスを充填すること自体は公知である。引き続いて管は取り外され、スペーサー材料製のコードにおける開口が再び閉鎖され、追加的に外部に位置する縁溝内に外層或いはパッキング材料製コードはポリ硫化物の形態に塗布される。ここに記載された方法とその付属装置はスペーサー材料製のコードの自動取付けを可能とするが、しかしスペーサー材料製のコードの同時に或いは直接に接続するコードの取付けではない。これは、ガラス板の結合がスペーサー材料製の弾性コードを介して十分には安定でないから、ガラス板或いは合成ガラスは極めて慎重に処理されなければならないことをまねく。異物が縁溝に到達してスペーサーに保持されたままである危険も生じる。ガラス板間の中空空間を充填する開口の取り付けの際に同様にスペーサー材料の断片或いは他の異物は中空空間に到達でき、それは合成ガラスの品質減少或いは結合ガラスの粗悪品を導き得る。
【特許文献１】
欧州特許第５９０９７８号明細書
【特許文献２】
ドイツ特許出願公開第２５５５３８３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
それ故に、この発明の課題は、二枚のガラス板間の中空空間を設置し、充填し、次に閉鎖するために、スペーサー材料製のコード並びにパッキング材料製のコードは自動的に且つ完全に循環して施設されて、その際に外部に位置するパッキング材料製のコードは直接にガラス板の圧縮後に所望厚さに且つ中空空間の充填前に取り付けでき、充填開口の設置と閉鎖の際に異物がガラス板間の中空空間内に到達せずに、充填開口の閉鎖の際に中空空間の換気ができる方法とこの方法を実施する装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、特許請求項１の上位概念に基づく方法においてこの発明によると、この特許請求項の特徴とする特徴事項によって、且つ特許請求項６の上位概念に基づく装置において特許請求項６の特徴とする特徴事項によって、解決される。この発明の好ましい実施態様は、従属特許請求項の特徴事項に基づいて与えられる。
【発明の効果】
【０００６】
この発明の方法によって異なる利点が達成される。ガラス板の組立て前にコードの少なくとも一箇所に且つスペーサー材料製のコード上を横きって芯要素が導入されることによって、既に両ガラス板の組立て前に充填開口を設置する手段が存在する。その際に耐火性及び／又は絶縁性合成ガラスが重要であり、合成ガラスは間に位置する中空空間を備える二枚のガラス板から成るか、或いは間に位置する複数の中空空間を備える複数のガラス板から成る。板構成を所望厚さに圧縮後に、スペーサー材料とガラス板の辺面の間の縁溝にはパッキング材料製の追加的コードが取り付けられ得て、これは自動的に行われ得る。これは、板構成或いは適切な合成ガラスは中空空間の充填前に完全に形状安定であり、異物が集合できる溝が存在しなく、その溝内に異物が集合できる利点をもたらす。合成ガラスは通常は処理されて輸送され、他の加工ステーション、例えば充填ステーションまでもたされる。その上に、中空空間を充填する充填開口を設置する手段は芯要素の形態で既に存在して、それ故にスペーサー材料製のコードはもはや接近できないにちがいないと言う利点が生じる。二枚のガラス板間の中空空間を充填する開口を設置するために、芯要素はコードと板構成から外方へ引き出して取り除かれる。芯要素の引き出しによってスペーサー材料製のコードは芯要素の両側で切断されて部分的に外方へ引かれ、パッキング材料製の第二外部コードは破断される。その際に芯要素によって両コードによりほぐされるすべての材料が外方へもたらされ、残留材料は二枚のガラス板間の中空空間に到達できない。各二枚のガラス板間の一つの中空空間の充填は公知の方法で生じた開口によって行われる。その際に耐火性合成ガラスでは例えば輸送された含水アルカリポリスチリカート製の物質は、例えば欧州特許第５９０９７８号明細書（特許文献１）から公知であり、充填されるか、或いは絶縁性合成ガラスの際に公知の保護ガスが入れられる。各二枚のガラス板間の一つの中空空間の完全な充填後に一つの連行栓によってスペーサー材料製のコードの開口の両側に部分的に外方へ引き出した領域は再び内方へ押圧されて、このコードの開口が閉鎖される。改良された解決策は、連行栓が追加的にプラスチック材料により被覆されることである。このプラスチック材料は膨張され得て、スペーサー材料製のコードの縁領域と共働する。それ故に、密封の安全性が上昇される。この方法で縁溝は充填開口の領域に再び製作され、追加的パッキング材料の納入によって第二外部コードの破断された領域がパッキング材料から再び補充される。同時に、スペーサー材料製コードと外部に位置するパッキング材料コードとの元の構成が再び設置され、充填開口を閉鎖する連行栓は完全にパッキング材料によって被覆される。
【０００７】
スペーサー材料製のコードに芯要素を設置する際とガラス板の引き続く圧縮の際にはスペーサー材料製のコードの横断面の一部分のみが排除される方法工程は、引き続いて開口を再び出来るだけ完全にスペーサー材料により閉鎖され得るために、芯要素の引き出しと充填開口の設置後に存在したままである追加的スペーサー材料が存在したままであると言う利点をもたらす。更なる利点は、生じる開口の領域に芯要素を引き出す際に外部に位置するパッキング材料が部分的に持ち出され、それにより芯要素は手動的に或いは自動的補助手段によりより良く収容され且つ引き出され得ることである。好ましくは、ガラス板間の中空空間は連行栓の押し込み中に追加開口を介してスペーサー材料製コードの開口に換気される。それ故に、例えば耐火性合成ガラスの場合にガラス板間の中空空間内の含水手段に対して押圧されるスペーサー材料は完全にこの含水手段と接触され得て、過剰空気或いは事情によっては過剰充填手段がこの追加開口を介して押し込まれ得る。この追加開口は連行材料製のコードに連行栓の押し込み後に簡単な方法でパッキング材料製の第二外部コードの補充の際に閉鎖されて密封され得る。この過程も、簡単な方法で実施され、少なくとも部分的に自動化され得る。
【０００８】
この発明の方法は、特に耐火性合成ガラスの製造の際に、しかし絶縁性合成ガラスの際にも自動化生産方法を可能とし、スペーサー材料とパッキング材料の塗布のためにそれ自体公知のロボットが挿入できる。パッキング材料は直接に板構成の圧縮或いは所望厚さへのガラス張り後に全周辺に沿って一部材で塗布され得ることにより、スペーサー材料製コードと二枚のガラス板間の中空空間との最適保護が生じる。この合成ガラスは半製品を形成し、問題なく中継保管され得て、必要の際に次の加工工程に供給され得る。この種の合成ガラス用の全製造方法は簡略化され、追加的可能な自動化工程によって価格適切に実施され得る。
【０００９】
この発明の方法を実施するこの発明の装置は、複数の手段から成る。第一手段はスペーサー材料製コードの少なくとも部分的に切断する型部をもつ芯要素を形成する。以下に、芯要素は板間にスペーサー材料製コードの一つの開口を製作する連行部材を装備している。第二手段はスペーサー材料製コードを閉鎖する密封連行要素と換気装置を有する。第三手段は二枚のガラス板間のスペーサー材料製コードに第二手段或いは連行栓を取り付けるのに役立つ。この第三手段は第二手段の操作用補助手段を形成する。複数の手段における装置のこの分割は、個々の手段を正確に正確な機能を調整してこの手段に適合することを可能とする。それ故に、機能は最適に満足され、装置の個々の部分手段は簡単に構成形成され得る。芯要素として形成されている第一手段は、好ましい形式では、それが内外頭部を包囲しており、これらの頭部間には型部材がブリッジとして配置されている。その際に、頭部の高さはガラス板間の間隔と同じ大きさの最大であり、ブリッジの高さは頭部の高さより小さい。この構成は、ガラス板の組立てる前にスペーサー材料製のコードを介して案内される芯要素がコードをブリッジの領域において部分的にのみ排除されることを可能とする。第一手段、即ち芯要素の外部頭部における突起の配列は、一つの補助工具によってコードからの芯要素の収容と引き出しを可能とする。第一手段、即ち芯要素の内部頭部に取り付けた連行体はスペーサー材料製のコードに対して向けられ、芯要素の引き出しの際に合成ガラスからスペーサー材料製のコードに係合する。これは、引き出しの際にコードが所望の充填開口の領域において引き裂かれて切断され、コードの両端領域が少なくとも部分的に漏斗状に外方に引き出される。それで、連行体は各二枚のガラス板間のスペーサー材料製コード用開口手段を形成する。
【００１０】
一つの連行栓を形成する第二手段は、スペーサー材料製コードに係合する連行肩部及び中空空間に対して向いた面から合成ガラスの縁領域に対して延びている貫通孔を有する。連行肩部によってスペーサー材料製コードの端領域は充填開口の両側をとらえて連行栓、つまり第二手段の二枚のガラス板間に押し込みの際に内方且つ再び互いに押圧される。貫通孔はガラス板間の中空空間からの空気或いは場合によっては過剰充填材料の漏れを可能とする。第二手段の板間の中空空間に配置された管部材は第三手段に対する結合手段として役立ち、同時に目標破断箇所を有する。この目標破断箇所は、管部材の事情によっては長すぎる部分がスペーサー材料製コードに完全な押し込み後に取り除かれ、縁溝から除外され得る。これは、第二手段の一部がガラス板の辺領域を越えて突き出す利点を有する。第二手段、即ち連行栓は一部領域の周辺にわたりプラスチック材料により被覆されている。その際にスペーサー材料製コードに使用されるのと同じ材料、例えばブチル生ゴム或いは他の公知で適した材料が重要である。このプラスチック材料は連行栓のパッキング作用を支援改良する。外部から内部へ移動できる押圧板によってプラスチック材料は挿入方向を横切って膨張される。
【００１１】
第三手段は分解可能に第二手段と結合でき、しかも管部材を介して結合できる。それは第二手段、即ち連行栓用の保持要素を形成し、この保持要素によりこの連行栓が二枚のガラス板間の中間空間に、それでスペーサー材料製コードにおける開口に入れて押し込まれ得る。この第三手段にも換気孔が配置されており、その換気孔は第二手段における孔と共働する。第二手段、即ち連行栓は各二枚のガラス板間の中間空間に充填後にスペーサー材料製のコードにおける開口に入れられる、或いはこの開口に押し込まれ、この開口を閉鎖する。この際に連行栓は連行肩部を介してコードと共働して、スペーサー材料により形状一体的ユニットを形成する。第二手段、即ち連行栓における換気装置は外部に位置する密封手段によって閉鎖される。
【００１２】
好ましい形式において、スペーサー材料のコードとガラス板の辺面との間にコードの取り付けと引き続くガラス板の合成ガラスへの圧縮の際に循環溝を形成されて、この溝を密封材料により充填される。エラストマーのグループ、例えばポリ硫化物エラストマーから成る材料は特に適したパッキング材料であることが明らかになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、この発明は実施例に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明される。図１は耐火性合成ガラスの縁領域を断面で示し、図２はスペーサー材料コードと芯要素を備える第一板の一つの隅領域を示し、図３は引き出された芯要素を備える耐火性合成ガラスの縁領域を通る断面を示し、図４は装置の第二手段と第三手段を備えて中間空間に充填後の耐火性合成ガラスの縁領域を通る断面を示し、図５は押圧板の移動後の図４と同じ断面を示し、図６は充填開口の充填と閉鎖後の耐火性合成ガラスの縁領域を通る断面を示し、図７は第一手段、即ち隅要素の正面図を示し、図８は図６による隅要素を通る断面を示し、図９は装置の第二手段と第三手段を部分断面で示す。
【００１４】
図１には、耐火性合成ガラスの縁領域を通る断面が図示されている。図示された耐火性合成ガラスは各５mmの厚さの二枚の熱的に繋がれたフロートガラス板１、２を包含する。この両ガラス板１、２は互いに間隔をおいて配置されており、その間隔はスペーサー材料製コードによって規定される。両ガラス板１、２間に公知の形式で中間空間５が形成されて、耐火性物質６により充填される。この耐火性物質６の際に例えば硬化されて透明で含水性アルカリポリ硫化物質が重要であり、それは欧州特許第５９０９７８号明細書（特許文献１）に記載されている、或いは他の公知物質である。このポリ硫化物質は両ガラス板１、２間の中間空間５に充填後に硬化される。スペーサー材料コード３は、例えばドイツ特許出願公開第１９９２２５０７号明細書に記載される如く、ブチルポリマーの押出成形されたコードから成り立つ。この種のスペーサー材料コード３をガラス板１、２の一方に塗布する装置は例えばドイツ特許出願公開第２５５５３８３号明細書（特許文献２）に記載されている。スペーサー材料コード３と両ガラス板１、２間の辺面８の間には一つの縁溝７が形成されており、その溝はパッキング材料コード４により充填されている。このパッキング材料コード４用の適した材料はエラストマーのグループから取り除かれており、ポリ硫化物エラストマーが特に適したものであることが明らかになった。両コード３、４は合成ガラス全体の周りに循環して形成されて、中間空間５或いは耐火性物質６を完全に包囲する。耐火性合成ガラスは公知の形式に二枚以上の板と一致した縁パッキングを備える複数の中間空間を有する。図１に図示された二枚のガラス板から一つの耐火性合成ガラスへの構成は、まず最初に両ガラス板１、２の一方に、例えばガラス板１の内面には押出成形装置の測定された押出ノズルによってブチルポリマーのおよそ６mmの厚いコードは完全に循環して押出成形される。引き続いて、ガラス板２が載置されて、両ガラス板１、２とその両ガラス板間に位置するスペーサー材料コード３とから成る板セットは一つのプレートプレスに入れられ、それ自体公知の形式で目標状態に圧縮される。現存例では、全セットは１６mmの全厚さに圧縮される。引き続いて、適切な押出ノズルによってパッキング材料コード４は縁溝７に入れられるので、全縁領域が密封されて、両ガラス板１、２が縁領域において形状安定に互いに結合されて貼り付けられる。この状態では、中間空間５は耐火性物質６によって充填されなく、この耐火性物質はなお充填されなければならない。
【００１５】
耐火性物質６を両ガラス板１、２間の中間空間５内に充填できるために、少なくとも一つの充填開口と一つの換気開口が存在する。目的に適った形式では、一つの開口が耐火性合成ガラスの一つの隅において設けられ、その開口は充填開口及び換気開口を形成する。しかし一つづつの開口がそれぞれに耐火性合成ガラスの対向位置する隅に設けられている。この発明によると、この開口を製作する適切な手段は既に両板１、２の結合の構成の製造過程中に据え付けられる。充填開口及び換気開口を設置し且つこれら開口の引き続いて閉鎖する方法過程は図２から図６までには方法工程に一致して図示されている。図２はガラス板１の一つの隅領域の断面の平面図を示し、ガラス板上にスペーサー材料コード３が既に載置された。ガラス板１の図示された隅には並びに対向位置する隅には第一手段或いは芯要素はスペーサー材料コード３を横切って案内されており、この芯要素９はガラス板１の辺面８を越えて突き出す。芯要素９の厚さは圧縮された状態における両ガラス板１、２間の目標状態と同じ大きさの最大である。芯要素９は頭部１３と１４を有し、それら頭部はガラス板１の内面上に載置する。両頭部１３と１４間には型部材１２が形成されており、その型部材は両頭部１３と１４よりわずかな厚さである。この型部材１２はスペーサー材料コード３に押し込まれ、この領域においてブチルポリマーを排除する。少なくとも外部頭部１４には突起１５が配置されている。この突起１５は、補助工具によって芯要素９をつかみ、耐火性ガラスから引き出しできるように、役立つ。少なくとも内部頭部１３には連行体１６が配置されており、その連行体はスペーサー材料コード３に対して向けられて切断刃を形成する。芯要素９の図示された例には、両頭部１３と１４は対称的に形成され、即ちこれらは両方で突起１５並びに連行体１６を有する。これは、芯要素９が１８０度に回転された位置にも据え付けられる利点を有する。
【００１６】
ガラス板１の規定された隅領域内には芯要素９はスペーサー材料コードに入れられて押し込まれるとすぐに、第二ガラス板２が載置され得て、板合成は、既に記載される如く、一つのプレートプレス内で所望目標厚さに圧縮される。芯要素９は、辺面８を越えて突き出すことなしに、両ガラス板１、２間の耐火性合成ガラスの一つの隅領域に存在する。パッキング材料コード４を縁溝７に塗布することは自動的に行われる、と言うのは突き出す部分は存在しなく、事情によっては押出ロボットは３６０度の全周に耐火性合成ガラスの周りに旋回できるからである。二枚以上の板の結合では、この過程は、所望数の中間空間が形成されるまで数回実施される。
【００１７】
図３には、充填開口或いは換気開口２６の製作後の耐火性合成ガラスの隅領域が図示されている。この開口２６は、芯要素９が矢印２７の方向に耐火性合成ガラスから引き出されることによって製作される。そのために、それ自体公知の補助工具が使用され、その工具によって芯要素９が突起１５に組立てられて引き出される。芯要素９の引き出しの際に内部頭部１３における連行体１６はスペーサー材料コード３に係合して、このコードを切断して一部をそのコードから外方へ引き出す。型部材１２がコード３に押し込まれた領域には、コード３が引き裂かれ、その型部材はスペーサー材料コード３の両外方に向いた端領域１０、１１を形成する。同時に芯要素９の引き出し中にパッキング材料コード４が引き裂かれ、少なくとも開口２６の領域２８にて破断される。それ故に、芯要素９の完全な引き出し後に漏斗状開口２６が破断される。同じ形式で耐火性合成ガラスの他の隅の一方に、好ましい形式では対向位置する隅に一つの第二開口が製作される。これら両開口２６を介して例えば下開口から耐火性物質６は中間空間５内に充填されて、空気は上開口を通って漏出され得る。中間空間５が完全に充填されるまで耐火性物質６が充填される。中間空間５は完全に耐火性物質６により充填されるとすぐに、若干の或いは両開口が再び閉鎖される。一つのみの開口２６が製作されたならば、耐火性物質６はこの開口２６を通して充填され、同時にこの同じ開口２６を介して換気される。
【００１８】
中間空間５内に耐火性物質６を充填した後の開口２６の閉鎖過程は図４に図示されている。開口２６を閉鎖するために、第二手段は連行栓１７の形態で使用される。この連行栓１７は第三手段２４と共働して、その手段は連行栓１７或いは第二手段を操作して組込む補助要素として役立つ。連行栓１７或いは第二手段と第三操作手段２４は図９に図示されている。連行栓１７は前端には二つの連行肩部１８、１９を有し、その連行肩部は連行栓１７が第三手段２４によって矢印２９の方向に外部から開口２６に突き合わせられるときにスペーサー材料コード３の端領域１０、１１に係合される。連行栓１７の外方へ向いた領域には、管部材２２が配置されており、管部材上を押圧板２３が滑り案内される。連行栓１７全体を通して換気装置として役立つ孔２０が延びている。第三手段２４にも換気孔２５が設けられるので、開口２６の閉鎖の際に事情によってはなお存在する空気或いは過剰な充填材料も中間空間５から外方へ漏出され得る。開口２６を閉鎖するために、連行栓１７は第三手段２４によって矢印２９の方向に突き合わせられ、スペーサー材料コード３の両端領域１０、１１は連行栓１７に隣接して、コード３は再び密に閉鎖される。連行栓１７には、連行肩部１８、１９と一つの押圧板２３との間に存在する一つの領域３０が形成されている。この領域３０はプラスチック材料により被覆されている。記載例では、プラスチック材料としてブチル生ゴムが挿入される。コード３の材料と密封的結合している他の材料が使用され得る。連行栓１７が図４に図示された位置にあるならば、押圧板２３が矢印３２の方向に内方へ移動され、それで材料３１が圧縮されて挿入方向２９を横切って膨張される。それ故に、形状一体的結合がコード３の端領域１０、１１間に創作される。材料３１が半径方向にあらゆる方向に膨張するから、板１、２のガラス面に対する接触領域にも再び一つの密封保持結合が創作される。図５には圧縮された材料３１、即ち挿入された押圧板２３を備えた連行栓１７が図示されている。連行栓１７の管部材２２には一つの目標破断箇所２１が配置されており、その破断箇所は完全に組立てられた連行栓１７の場合には板１、２の辺面８或いは縁溝７の内部に存在する。管部材２２はこの目標破断箇所２１に第三手段２４によって取り除かれるので、辺面８を越えて突き出す部分がもはや存在しない。図６は目標破断箇所２１における管部材２２の除去後と第三手段２４の除去後の隅領域を示す。引き続いて、パッキング材料４が引き裂かれた縁溝７の領域は、再びパッキング材料４０によって充填され、パッキング配列が縁領域内に再び補充される。この端状態は図６に図示されている。ここで、連行栓１７或いは装置の第二手段によってスペーサー材料コード３の両端領域１０、１１は再び内方に向いている。内方に移動された押圧板２３によってスペーサー材料は追加的に内方に突き合わせ、プラスチック材料３１が半径方向に膨張されて、それによって連行栓１７は完全にスペーサー材料コード３に閉鎖される。完全密封は追加的に取り付けたパッキング材料４０によって行われ、パッキング材料は連行栓１７を完全に閉鎖して外方へ密封する。それで、孔２０は連行栓１７によって閉鎖されて密封される。
【００１９】
図７は芯要素９の平面図を示し、長手軸線に沿う横断面を示す。芯要素９は、型部材１２を介して互いに結合されて対称的に形成される両頭部１３、１４から成る。両頭部１３、１４は突起１５と連行体１６を有する。特に図７から、型部材１２が両頭部１３、１４より僅かな厚さであることが明らかである。両頭部１３、１４は据え付け際に操作或いは配向を容易にするために対称的に形成されている。
【００２０】
図９は、連行栓１７を通る部分断面と分解可能に連行栓１７と連結された第三手段２４とを示す。連行栓１７或いは第三手段２４は前端には両連行肩部１８、１９を有し、後端には管部材２２を有する。連行栓全体１７を通して貫通孔２０が延びている。管部材２２には管部材２２の後領域を分離するのに役立つ目標破断箇所２１が配置されている。押圧板２３は管部材２２上を移動可能に案内されてこの上を移動される。領域３０内にはプラスチック材料３１、例えばブチル生ゴムが配置されている。けれども、プラスチック材料３１が存在しないならば、連行栓１７は密封機能を満足できる。補助要素を意味する第三手段２４はこの場合では保持座によって連行栓１７の管部材２２の最後部領域上に差し込まれる一つの管部材２２から成り立つ。この形式で、比較的小さい連行栓１７はより良く操作され、しかも自動的組立て装置、例えばロボットによって操作される。開口２６に連行栓１７を据え付ける際に孔２０を通して両ガラス板１、２間の中間空間５から流出する事情によっては充填材料は換気孔２５を介して第三手段２４内に外方へ案内されて、縁溝７は事情によっては流出する材料により汚染されない。これは、追加的パッキング材料４０により密封される全領域が完全に経済的にままであり、縁溝７の領域にて両ガラス板１、２間の表面におけるパッキング材料４０の申し分のない保持が保証される。上記のように、連行栓１７と押圧板２３が縁溝７の縁領域に完全に挿入されるならば、押圧板２３は目標破断箇所２１の前に存在する。管部材２２の後端はこの位置にて第三手段２４によって除去されて、縁溝７から取り出される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】耐火性合成ガラスの縁領域を断面で示す。
【図２】スペーサー材料コードと芯要素を備える第一板の一つの隅領域を示す。
【図３】引き出された芯要素を備える耐火性合成ガラスの縁領域を通る断面を示す。
【図４】装置の第二手段と第三手段を備えて中間空間に充填後の耐火性合成ガラスの縁領域を通る断面を示す。
【図５】押圧板の移動後の図４と同じ断面を示す。
【図６】充填開口の充填と閉鎖後の耐火性合成ガラスの縁領域を通る断面を示す。
【図７】第一手段或いは隅要素の正面図を示す。
【図８】図６による隅要素を通る断面を示す。
【図９】装置の第二手段と第三手段を部分断面で示す。
【符号の説明】
【００２２】
１、２．．．．ガラス板
３．．．．．．スペーサー材料コード
４．．．．．．パッキング材料コード
５．．．．．．中空空間
６．．．．．．耐火性物質
７．．．．．．縁溝
８．．．．．．辺面
９．．．．．．芯要素
１０、１１．．．端領域
１２．．．．．．型部材
１３、１４．．．頭部
１５．．．．．．突起
１６．．．．．．連行体
１７．．．．．．連行栓
１８、１９．．．連行肩部
２０．．．．．．貫通孔
２１．．．．．．目標破断箇所
２２．．．．．．管部材
２３．．．．．．押圧板
２４．．．．．．第三手段
２５．．．．．．換気孔
２６．．．．．．開口
２７．．．．．．矢印
２８．．．．．．領域
２９．．．．．．矢印
３０．．．．．．領域
３１．．．．．．プラスチック材料
３２．．．．．．矢印
４０．．．．．．パッキング材料
【国際公開パンフレット】
2005504702.tif 000003
2005504702.tif 000004
2005504702.tif 000005
2005504702.tif 000006
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2005504702.tif 000031
【国際調査報告】
2005504702.tif 000032
2005504702.tif 000033
2005504702.tif 000034
2005504702.tif 000035