(57)【要約】引出し工程中にガラスロッド（１、２１）を切り離すための従来技術の方法によって、ガラスロッド（１、２１）をその長軸（２）の方向に前進させ、切断工具によって外面（４）に特定の破断点（５）を形成し、続いて、この特定の破断点（５）の領域に作用する力により上記ガラスロッド（１、２１）を切り離す。従来技術に基づいて、本発明の目的は、高品質の切断面を得ることができるとともに切断損失を低減することができる方法を提供することである。このため、本発明は、曲げ装置（６、２２）が外面（４）を固定し、ガラスロッド（１、２１）が破断するまで連続的に増加する曲げモーメントを特定の破断点（５）の領域に生じさせることを提供する。本発明は、本発明による方法を行うための、単純な、動作的に高信頼の装置も提供する。この装置は、外面（４）の周囲の少なくとも一部を把持し、かつ長軸に垂直な方向に可動な加圧体（８、２４）とともに曲げ装置（６、２２）を保持するフレーム構造（７、２３）を備える切断工具を設けることを特徴とする。可撓管路（１０）を介して該加圧体（８、２４）に接続される調節可能または制御可能な駆動装置（９）によって、特定の破断点（５）の方向への上記加圧体（８、２４）の移動が行われる。
2005520760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスストランド（１、２１）をその長軸（２）の方向に搬送し、切断工具によって外装（４）に所定の破断点（５）を形成し、続いて、該所定の破断点（５）の領域に作用する力により前記ガラスストランド（１、２１）を切り離すことによって、引出し工程中に前記ガラスストランド（１、２１）を切り離す方法であって、
引出し工程中に曲げ装置（６、２２）を前記外装（４）に固定し、前記ガラスストランド（１、２１）が破断するまで連続的に増加する曲げモーメントを前記装置によって前記所定の破断点（５）の領域に生じさせることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記曲げモーメントは、調節または制御された方法で増加することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記所定の破断点（５）の領域で、前記外装（４）に対し前記長軸（２）に垂直な方向に押進する空圧式または油圧式に駆動される加圧体（８、２４）の作用によって、前記曲げモーメントがもたらされることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記曲げ装置（６）は、前記所定の破断点（５）の両側に配置され、前記ガラスストランド（１）の支台となる、軸方向に離間した支持要素（１４）を備え、
前記加圧体（８）は、前記支持要素（１４）を支台としている前記ガラスストランド（１）に対し押進されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記曲げモーメントは、前記外装に点で作用する前記加圧体（２４）によってもたらされることを特徴とする、請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
前記曲げモーメントは、前記外装に面で作用する前記加圧体（８）によってもたらされることを特徴とする、請求項３または４に記載の方法。
【請求項７】
前記曲げモーメントは、少なくとも１秒間続く圧力増加段階の間に増加することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ガラスストランド（１、２１）をその長軸（２）の方向に搬送するための引出し装置と、引出し工程中に、該ガラスストランド（１、２１）の外装（４）に形成される所定の破断点（５）の領域にある該ガラスストランド（１、２１）を切り離すための分離工具とを備える、引出し工程中にガラスストランド（１、２１）を切り離す装置であって、
前記切断工具は、前記外装（４）の周囲の少なくとも一部を把持し、かつ前記長軸に垂直な方向に可動な加圧体（８、２４）とともに前記曲げ装置（６、２２）を保持するフレーム構造（７、２３）を備え、
前記加圧体（８、２４）は、可撓管路（１０）を介して前記加圧体（８、２４）に接続される調節可能または制御可能な駆動装置（９）によって前記所定の破断点の方向に移動することを特徴とする切り離す装置。
【請求項９】
前記所定の破断点（５）の領域にある前記ガラスストランド（２１）の機械的脆弱化をもたらすために引っ掻き工具（２８）を前記フレーム構造（２３）に固定することを特徴とする、請求項８に記載の切り離す装置。
【請求項１０】
前記曲げ装置（６、２２）は、前記加圧体（８、２４）を前記外装（４）に対して可動できるようにする空圧式または油圧式駆動装置（９）を備えることを特徴とする、請求項８または９に記載の切り離す装置。
【請求項１１】
前記曲げ装置（６）は、前記所定の破断点（５）の両側に配置され、前記ガラスストランド（１）が前記加圧体（８）の前進運動に抗して支台とする、軸方向に離間した支持要素（１４）を備えることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の切り離す装置。
【請求項１２】
前記加圧体（２４）は、前記外装（４）に作用するチップ（２５）を備えることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の切り離す装置。
【請求項１３】
前記加圧体（８）は、前記外装（４）に作用するエッジを備えることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の切り離す装置。
【請求項１４】
前記曲げ装置（６）は、前記ガラスストランド（１）の前記加圧体（８）とは反対側に、変形可能な材料の衝撃面（１６）が設けられていることを特徴とする、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の切り離す装置。
【請求項１５】
前記ガラスストランド（１、２１）の所定位置に前記フレーム構造（７、２３）を固定するために、自動位置決め装置を設けることを特徴とする、請求項８〜１４のいずれか一項に記載の切り離す装置。
【請求項１６】
前記ガラスストランド（２１）から切り離された断片（２６）を保持するために前記所定の破断点（５）の下で前記外装（４）に作用する把持工具（２９）を設けることを特徴とする、請求項８〜１５のいずれか一項に記載の切り離す装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスストランドをその長軸の方向に搬送し、外装に所定の破断点を形成し、続いて、所定の破断点の領域に作用する力によりガラスストランドを切り離すことによって、引出し工程中にガラスストランドを切り離す方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、ガラスストランドをその長軸の方向に搬送する引出し装置と、引出し工程中に、ガラスストランドの外装に形成された所定の破断点の領域でガラスストランドを切り離す分離工具と備える、引出し工程中にガラスストランドを切り離す装置に関する。
【０００３】
ガラス管またはガラスロッドが、るつぼまたはプリフォームから連続的に引き出される場合、ガラスストランドを適当な断片に切断しなければならないという問題が生じる。この工程では、まず、所定の破断点を、通常はその長軸の方向に移動しているガラスストランドの外装上に、たとえば引っ掻き傷、亀裂、切断または圧締めリングの選択的挿入により外面を傷つけることによって形成し、続いて、ガラスストランドが破断される。
【０００４】
移動しているガラスストランドに所定の破断点を形成する多数の方法が提案されている。最も単純な場合では、周囲亀裂が、ダイヤモンドやすり、ダイヤモンドカッタ、あるいは超硬切刃（carbide cutting edge）の形態の切断工具によって作られる。
【０００５】
さらに、レーザーカッタが知られており、その場合は、ガラスストランドをレーザスポットにより傷つけ、続いて、ガラスストランドとともに移動しているノズルからその上に水を噴霧し、その結果、損傷表面の領域にガラスストランドの破断がもたらされる。
【０００６】
ＤＥ−Ｃ  １９９  ０８  ３４２は、長軸を中心に回転しているガラスストランドを切断するためにスクリューを用いる方法を記載しており、このスクリューは、ガラスストランドに相対して該ガラスストランドから短距離のところに共軸に配置されており、そのスクリーンシャフトを中心に回転する。スクリューコイルの周縁は、切刃として設計され、スクリューシャフトの円周の一部のみにわたって延在し、そのため、回転スクリューが、その切刃を有する所定の係合点でガラスストランドの外装を捕捉するようになっている。ガラスストランドに相応して一致した螺旋形状および移動により、係合点を、ガラスストランドの周りの軸方向の垂直面に移動させることができ、その結果、ガラスストランドがそれに沿って切り離され、軸方向に垂直な周囲切れ目ラインが形成される。
【０００７】
ガラスストランドは通常、所定の破断点の領域にパルス状に作用する力、たとえばハンマーの一打ちによって分離する。これにより、多数のガラス破片が生じ、ガラスストランドが部分的に断裂する可能性がある。したがって、かなりの切断許容度が要求され、その結果、それに相応して材料損失が大きくなる。既知の方法は、特に、大きな外径を有するガラスロッドの切り離し、または厚肉のガラス管の切り離しには適さない。
【０００８】
本発明の目的は、引出し工程中にガラスストランドを切り離す方法を示すことであり、この方法によって、高品質の切断面を得ることができ、切断損失を低減することができる。さらに、本発明の目的は、引出し工程中にガラスストランドを切り離す、単純な、動作的に信頼性の高い装置を提供することであり、該装置は、本発明による方法を行うのに特に適している。
【０００９】
本方法に関する限り、上記方法に始まるこの目的は、引出し工程中に、曲げ装置を外装に固定し、該装置によって、ガラスストランドが破断するまで連続的に増加する曲げモーメントを所定の破断点の領域に生じさせるという点で本発明により達成される。
【００１０】
本発明による方法では、曲げ装置は、該装置が、移動しているガラスストランドの速度でその長軸の方向に搬送されるように、ガラスストランドに固定される。曲げ装置を用いることにより、ガラスストランドに対し垂直な方向に作用する引張力または圧力を形成することによって曲げモーメントを所定の破断点の領域に生じさせ、その結果、最終的にガラスストランドの破断が生じる。
【００１１】
本明細書において、曲げモーメントが、ガラスストランドが破断するまで連続的に増加することがきわめて重要である。曲げモーメントが連続的に漸次増加することにより、所定の破断点の領域に調量して力を導入することができ、そのため、破断に必要とされる力のみがガラスストランドに作用するようになっている。それによって、ガラスストランド内の制御されない亀裂伝播が実質的に回避され、切断面の品質が高まり、切断損失が低減される。
【００１２】
曲げモーメントを加え、ガラスストランドが破断するまで曲げモーメントが増加するには、所定の時間期間が必要であり、一方、ガラスストランドと曲げ装置とが互いに対し局所的に固定されるので、これらの力が所定の破断点の領域で作用することができる。この時間期間は、移動しているガラスストランドに曲げ装置を固定することによる本発明の方法において確保される。
【００１３】
理想的には、曲げモーメントは連続的かつ着実に増加するが、小さな増分で増えることは、本発明による教示の技術的成功に不利なことではない。
【００１４】
曲げモーメントを与える前に、所定の破断点を、外装上にほぼ点状（almost point-like）の表面損傷として形成するか、あるいは、外装の少なくとも一部にわたって線状の表面損傷として径方向に延在させる。
【００１５】
曲げモーメントが規制または制御された方法で増加する場合が特に有利であることがわかっている。曲げモーメントが規制または制御されて増加する結果、所定の破断点の領域に、再現可能であり、規定された制御可能な力が導入され、ひいては、制御された亀裂の導入を伴う。
【００１６】
これに関して、所定の破断点の領域にある外装に対して長軸に垂直な方向に押進される、空圧式または油圧式に駆動される加圧体（pressure body）の作用によって、曲げモーメントが生じる場合に有用であることがわかっている。この空圧式または油圧式駆動は、加圧体の単純な構造を可能にする。さらに、空圧式または油圧式駆動により複数の圧力体の接続が容易になるため、複数の曲げ装置が対応する駆動装置で作動することができる。最も単純な場合では、ガラスストランドの長軸に垂直な方向に曲げ装置に接続された加圧体を前進させる（advance）ことによって曲げモーメントを与える。ここで加圧体は、連続的に、好ましくは規制または制御された方法で前進する。外装に対して加圧体を固定することより、加圧体は、ガラスストランドと同じ速度で移動するため、加圧体の引き抜き（withdrawal）速度と軸方向移動とが一致している必要はない。
【００１７】
有利には、曲げ装置は、所定の破断点の両側に配置されガラスストランドの支台となる軸方向に離間した支持要素を備え、加圧体が、この支持要素を支台としているガラスストランドに向かって径方向に押進される。この目的のため、２つまたはそれ以上の支持要素を、所定の破断点の両側に設け、軸方向に分散する。曲げモーメントを与えるために、加圧力（pressure force）が、支持要素の反対側から外装に生成され、この加圧力は、該反対側に作用し、連続的に増加する。本発明によれば、これは、外装に対する加圧体の連続的な前進運動によって達成され、この前進運動は、加圧体にかかる支持要素側から引き上げる引張力によって、あるいは支持要素の反対側から加圧体に作用する加圧力によってもたらされる。
【００１８】
曲げモーメントが外装に点で（pointwise）作用する加圧体によって与えられる場合が特に有用であることがわかっている。点での力の導入により、外装の領域にほとんど損傷が見られずに大きな表面圧がもたらされる。
【００１９】
代替であるが好適でもある本方法の変形形態では、曲げモーメントは、面で(in planar fashion)外装に作用する加圧体によって与えられる。面での圧力導入により、局所的な大きな力、それに伴う損傷が回避される。
【００２０】
曲げモーメントが、少なくとも１秒間続く圧力増加段階（pressure build-up phase）の間に増加する場合が有用であることが判明している。圧力増加段階が長くなるにつれ、曲げモーメントの増加は緩慢になり、亀裂の導入および破断がより緩やかになり、より制御される。
【００２１】
装置に関して、上記タイプの装置に始まる上述した目的は、切断工具が、外装の周囲の少なくとも一部を把持するフレーム構造を備え、そのフレーム構造に、長軸に垂直な方向に可動である加圧体とともに曲げ装置が保持され、上記加圧体は、可撓管路（flexible line）を介して該加圧体に接続されている調節可能または制御可能な駆動装置によって所定の破断点の方向に移動されるという点で、本発明により達成される。
【００２２】
本発明によれば、曲げ装置は、引出し工程中にガラスストランドに固定するために設けられ、所定の破断点の領域に曲げモーメントを生じる加圧体を備える。曲げ装置は、外装の周囲の全体または一部を把持することによって引出し工程中にガラスストランドに固定されるべきフレーム構造に保持される。それによって、移動しているガラスストランドと曲げ装置との互いに対する局所的な固定が確保される。
【００２３】
加圧体は、長軸に垂直な方向で、所定の破断点の領域の曲げモーメントをガラスストランドに与えるように機能する。曲げモーメントは、加圧体に作用する力をかけることによって与えられ、長軸に垂直な方向に外装の方に向けられる。この力は、引張力または加圧力であってもよい。加圧体は、外装の方へ連続的に可動である（該運動は、以下で「前進運動」と呼ぶこともある）ことが不可欠である。これにより、所定の破断点の領域における曲げモーメントの連続的な増加を調節することが可能となる。このことは、加圧体の前進運動を調節可能または制御可能な駆動装置により行うという点で達成される。この目的のため、加圧体は、規制または制御ユニットに直接的または間接的（駆動装置を介して）に接続される。外装の方へ向かう加圧体の前進運動は、規制または制御ユニットによって規制または制御することができ、可撓管路により、ガラスストランドの長軸の方向での加圧体の運動が可能になる。
【００２４】
曲げモーメントの連続的かつ漸次的な増加により、所定の破断点の領域に調量して導入することが可能となり、そのため、破断に必要とされる力のみがガラスストランドに作用するようになっている。それによって、ガラスストランドへの制御されない亀裂伝播が大幅に回避され、切断面の品質が高まり、切断損失が低減する。
【００２５】
したがって、本発明による装置では、ガラスストランドに固定される曲げ装置を、長軸の方向に移動しているガラスストランドの速度で搬送し、同時に曲げモーメントを曲げ装置によって所定の破断点の領域に生じさせ、その結果、最終的にガラスストランドの破断がもたらされる。したがって、本発明による装置は、本発明による方法を行うのに特に適している。
【００２６】
所定の破断点の領域にガラスストランドの機械的脆弱化をもたらすために工具が固定されるフレーム構造は、特に有利であることが判明している。工具は、たとえばガラス引っ掻き工具またはレーザである。ガラスストランドに固定され、ガラスストランドとともに移動する単一の装置（曲げ装置）は、ガラスストランドの弱化（たとえば引っ掻きまたは熱応力による）をもたらし、また曲げモーメントも所定の破断点の領域に与えられるので、機械的脆弱化の領域での加圧体の正確な位置決めが容易となる。
【００２７】
好ましくは、曲げ装置は、空圧式または油圧式駆動装置を備え、この駆動装置によって加圧体が外装の方へ移動することができる。空圧式または油圧式駆動装置は、単純な構造設計（たとえば加圧シリンダの形態）の加圧体をもたらす。さらに、空圧式または油圧式駆動装置は、１つまたは複数の引出しシステムについて複数の加圧体の接続を容易にさせる。ここで加圧体は、規制または制御装置によって規制または制御された方法で連続的に前進する。
【００２８】
有利には、曲げ装置は、所定の破断点の両側に配置され、加圧体の前進運動に抗してガラスストランドの支台となる（rest-against）軸方向に離間した支持要素を備える。ここでは加圧体は、支持要素を支台としているガラスストランドに対して径方向に変位可能である。本発明では、２つまたはそれ以上の支持要素を、軸方向に見た場合に所定の破断点の両側に設ける。曲げモーメントの付加のために、支持要素に作用する加圧力が外装の反対側にもたらされ、この加圧力は連続的に増加する。外装に対する加圧体の前進運動は、引張力または加圧力によって行われる。
【００２９】
本発明の装置の好適な実施形態では、加圧体が外装に作用するチップを備えている。かかる設計の加圧体は、狭く画定された表面領域内に点別の力の導入を行い、外装が加圧体により損傷をほとんど受けないようになっている。
【００３０】
代替であり好適でもある実施形態では、本発明による装置は、外装に作用するエッジを有した加圧体を備える。それによって、ガラスストランドに導入される力が広い表面領域にわたって分配されるため、局所的な高い力および外装に対する損傷が回避される。
【００３１】
曲げ装置に、加圧体の反対側のガラスストランドの側に変形可能材料の衝撃面（impact surface）が設けられる場合が特に有益であると見出されている。所定の破断点の領域でガラスストランドが破断すると、ガラスストランドに径方向に作用する曲げ力により、切り離された断片は軸方向に傾斜する。上記の好適な実施形態では、衝撃面は、所定の破断点の領域に設けられ、切り離された断片の前端が、傾斜時に上記衝撃面に当たる。この衝撃面は、切り離された断片に対する損傷を回避するように変形可能な軟質材料で内側を覆われている（lined）。
【００３２】
さらなる改良が、ガラスストランドの所定位置にフレーム構造を固定するための自動位置決め装置を設ける手段によって達成される。自動位置決め装置は、たとえば機械ロボットである。
【００３３】
ガラスストランドから切り離された断片は、回収するか、または保持され、さらなる処理ステップを施される。外装上の所定の破断点の下で作用する把持工具は、ガラスストランドから切り離された断片を保持するのに特に適している。
【００３４】
次に、本発明を、実施形態および図面を参照してより詳細に説明する。
【００３５】
図１は鉛直方向の長軸を有した石英ガラス１を示しており、石英ガラス管１は、炉（furnace）内でゾーン別に（zonewise）軟化された中空シリンダから、引出し装置によって矢印３の方向に引き抜かれる。適当な引き抜き装置および炉は一般に公知であるため、図１および図２に示していない。
【００３６】
石英ガラス管１は、径方向の周囲の初期亀裂（incipient crack）を有した所定の破断点５の領域に設けられた外装４を備える。石英ガラス管１には、全体として参照符号６を与えられた曲げ装置が固定されている。
【００３７】
曲げ装置６は、加圧シリンダ８（たとえば、たがねの様なチップ（chisel-like tip））を保持している細長い剛性フレーム７を備え、このフレームは、長軸２に対し垂直な方向に、石英ガラス管１の外装４に対して、油圧式駆動装置９によって押進され後方に移動することができる。この目的のため、加圧シリンダ８は、可撓管１０を介して油圧駆動装置９に接続し、該駆動装置は、電気接続線１３を介して制御ユニット１２に接続する。加圧シリンダ８は、可撓管１０を介した油圧式駆動装置９への接続によって長軸２に対し垂直な方向に前後に移動し、制御ユニット１２を介して制御される。
【００３８】
加圧シリンダ８とは反対に、２つの支持要素１４はフレーム７に固定され、これらの２つの支持要素は、長軸の方向に互いに離間しており、所定の破断点５が両間の中心に位置するように石英ガラス管１の支台となっている。支持要素１４間の距離は８００ｍｍである。
【００３９】
さらに、フレーム７は、長軸２と平行に延在した壁１５を備え、この壁の中に、加圧シリンダ８と対向側にあるグラファイトフェルト層１６を埋め込んでいる。
【００４０】
フレーム７は、外装４の周囲を把持するクリップ１７によって石英ガラス管１に着脱式に固定される。これらのクリップは、外装４を損傷させないように設計されている。
【００４１】
次に、本発明による方法を、図１とともに実施形態を参照してより詳細に説明する。
【００４２】
外径６０ｍｍおよび壁厚２０ｍｍの石英ガラス管１が、矢印３の方向に引き抜き速度１４５ｍｍ／分で引き抜かれる。断片１８を切り離すために、周囲の初期亀裂を、ダイヤモンドカッタにより石英ガラス管１における所定の破断点５の領域に形成し、次に、フレーム７を、加圧シリンダ８が所定の破断点５の位置に正確に止まるように石英ガラス管１に固定する。
【００４３】
フレーム７は、石英ガラス管１に固定された後、石英ガラス管１とともに矢印３の方向に引き抜き速度で移動する。これは、それぞれ可撓管１０を介しての油圧式駆動装置９と加圧シリンダ８および制御ユニット１２と加圧シリンダ８との間のフレキシブルな接続によって実現可能となる。
【００４４】
油圧式駆動装置９を用いることにより、かつ制御ユニット１２によって制御することにより、加圧シリンダ８は、外装４に向かって押進され、たがねの様なチップの長いエッジが長軸２に対し垂直の方向に延びる。支持要素１４での石英ガラス管１の支持のために、所定の破断点５の領域での加圧シリンダ８の前進運動によって曲げ応力が生じる。加圧シリンダ８の前進運動は、３０ｍｍ／秒である。曲げ応力は所定の破断点５の領域で連続的に増加し、約４秒後に、石英ガラス管１の破断が所定の破断点５の領域にもたらされるようになっている。曲げ応力が連続的に漸次増加することにより、所定の破断点の領域に調量して力を導入することが可能となり、破断に必要な力のみが石英ガラス管１に作用するようになっている。それによって、石英ガラス管１の制御されない亀裂伝播が回避され、切断面の品質が高まり、切断損失が低減する。
【００４５】
石英ガラス管１が破断すると、切り離された断片１８は、長軸２に対して傾斜し、その上端がグラファイトフェルト層１６に突き当たる。これにより、管の端部に対する損傷が回避される。分離した断片１８は容器（図１には図示せず）に回収され、後続する処理ステップが施される。
【００４６】
図２で用いられている参照符号が図１と同じである場合、図１と同一の装置またはその等価部品を示す。これに関して、図１に関する上記説明を参照されたい。
【００４７】
図２は、鉛直方向の長軸２を有する石英ガラスロッド２１を示し、このロッドは、炉内でゾーン別に軟化された中空シリンダから、引出し装置によって矢印３の方向に引き抜かれる。石英ガラスロッド２１は、初期亀裂を有する所定の破断点５の領域に設けられた外装４を備える。
【００４８】
石英ガラスロッド２１は、全体として参照符号２２で示された曲げ装置が固定されている。
【００４９】
曲げ装置２２は、チップ２５が設けられた加圧シリンダ２４を保持している細長い剛性フレーム２３を備える。加圧シリンダ２４は、石英ガラスロッド２１の外装４に対し油圧式駆動装置９によって長軸２に垂直な方向に制御された方法で前後に押すことができる。この目的のため、加圧シリンダ２４は、可撓管１０を介して油圧式駆動装置９に接続し、該駆動装置は、電気接続線１３を介して制御ユニット１２に接続される。可撓管１０を介しての油圧式駆動装置９への接続を用いることにより、かつ制御ユニット１２を介して制御することにより、加圧シリンダ２４を長軸２に対し垂直の方向に前後運動させる。
【００５０】
さらに、長軸２を中心に回転可能に支持されるブラケット２７は、フレーム２３に保持され、ガラス引っ掻き工具２８（たとえば超硬工具）を固定しており、この工具によって、外装４を、円周方向に（around a partial circle）ブラケット２７を回転させることによって所定の破断点５の領域で引っ掻く。
【００５１】
フレーム２３は、外装４の周囲を把持するクリップ１７によって石英ガラスロッド２１に着脱式に固定される。クリップ１７は、所定の破断点５が両間の中心に位置するように加圧シリンダ２４の両側に配置されている。クリップ１７間の距離は８００ｍｍである。クリップ１７は、高圧負荷の場合であっても外装４に対して何の損傷もないように設計される。
【００５２】
さらに、切り離されるべき断片２６のために保持装置２９が設けられる。この目的のため、保持装置２９は、フレーム２３の下で石英ガラスロッド２１の周囲を把持するブラケットを備える。
【００５３】
次に、本発明による方法を、図２とともにさらなる実施形態を参照して、以下により詳細に説明する。
【００５４】
直径５０ｍｍの石英ガラスロッド２１は、矢印３の方向に引き抜き速度１８０ｍｍ／分で引き抜かれる。曲げ装置２２は、外装４の所定の破断点５の領域で制御される様式で自動機械と置き換えられ、加圧シリンダ２４のチップ２５が、所定の破断点５の位置に正確に止まるようになる。次に、圧力により外装４に係止するガラス引っ掻き工具２８が、長軸２を中心にブラケット２７を１８０°旋回することによって回転し、それによって、外周４の半周にわたり延在する初期亀裂が、所定の破断点の領域におよび加圧シリンダ２４のチップ２５の反対側に正確に形成される。
【００５５】
フレーム２３は、石英ガラスロッド２１に固定された後、石英ガラスロッド２１とともに矢印３の方向に引き抜き速度で移動する。これは、それぞれ可撓管１０を介しての油圧式駆動装置９と加圧シリンダ２４および制御ユニット１２と加圧シリンダ２４との間のフレキシブルな接続によって実現可能となる。
【００５６】
加圧シリンダ２４は、油圧式駆動装置９によって外装４に向かって押進され、制御ユニット１２によって制御される。ここで、加圧シリンダ２４は、フレーム２３の剛性後部壁１に支持されることにより、石英ガラスロッド２１においてクリップ１７間で自由に保たれ、加圧シリンダ２４の前進運動によって所定の破断点５の領域に曲げ応力が生じる。
【００５７】
加圧シリンダ８の前進運動は、２５ｍｍ／秒である。ここで曲げ応力は、所定の破断点５の領域で連続的に増加し、約５秒後に、石英ガラスロッド２１の破断が所定の破断点５の領域にもたらされるようになっている。
【００５８】
切り離した断片２６を、保持装置２９に保持し、さらなる処理を施すべく該保持装置によって自動的に供給する。
【００５９】
曲げ応力の連続的かつ漸次的な増加により、所定の破断点５の領域に調量して力を導入することが可能となり、そのため、破断に必要とされる力のみが石英ガラスロッド２１に作用することになる。石英ガラスロッド１における制御されない亀裂伝播が回避され、切断面の品質が高まり、切断損失が低減する。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明による装置の第１の実施形態を示す図である。
【図２】本発明による装置のさらなる実施形態を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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