(57)【要約】生産物（１７）、特に、生鮮生産物の真空包装用袋（１４）を形成するための管状エレメント（１）において、ガス不透過性の１以上の壁体（２）と、実質的に液体不透過性であって壁体（２）間に介在する少なくとも１の仕切シート（３）とを備えた管状エレメント。壁体（２）と仕切シート（３）とは２以上のチャンバ（５、５’）を有する管状体を形成するように長手側（４）に沿って連結されている。各チャンバ（５、５’）は少なくとも部分的に仕切シート（３）により画定されている。仕切シート（３）は、連続的で液漏れのない中央層（１２）を有しており、該中央層からは両側に隣接するチャンバ（５、５’）に突起（８）が突出しており、該突起（８）は中央層（１２）の表面の領域（１３）と共に吸引チャネル（９）の系を画定する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産物（１７）、特に、生鮮生産物の真空包装用袋（１４）を形成するための管状エレメント（１）において、ガス不透過性の１以上の壁体（２）と、実質的に液体不透過性であって前記壁体（２）間に介在する少なくとも１の仕切シート（３）とを備え、前記壁体（２）と前記仕切シート（３）とは２以上のチャンバ（５、５’）を有する管状体を形成するように長手側（４）に沿って連結されており、各チャンバ（５、５’）は少なくとも部分的に前記仕切シート（３）により画定された、管状エレメント。
【請求項２】
各壁体（２）は、前記管状体に対して外側に面しガス不透過性の材質からなる外層（６）と、前記管状体の内部に面しヒートシール可能な材質からなる内層（７）とで構成されており、前記仕切シート（３）はヒートシール可能な材質からなる、請求項１に記載の管状エレメント。
【請求項３】
前記内層（７）の材質と前記仕切シート（３）の材質とは、共に食品との接触適性を有する、請求項２に記載の管状エレメント。
【請求項４】
前記壁体（２）の前記外及び内層（６、７）は均一な厚さを有しており、それらの表面にわたって互いに密着した、請求項２又は請求項３に記載の管状エレメント。
【請求項５】
前記壁体（２）は平坦かつ実質的に平滑な内及び外表面（１０、１１）を有する、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項６】
前記仕切シート（３）は、連続的で液漏れのない中央層（１２）を有しており、該中央層からは両側に隣接するチャンバ（５、５’）に突起（８）が突出しており、該突起（８）は前記中央層（１２）の表面の領域（１３）と共に吸引チャネル（９）の系を画定する、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項７】
前記突起（８）は、前記中央層（１２）の一面の各領域（１３）が前記中央層の他面の少なくとも一領域（１３）に少なくとも部分的にオーバーラップするように配設された、請求項６に記載の管状エレメント。
【請求項８】
前記壁体（２）の前記外層（６）はポリエステル又はポリアミドからなり、前記壁体（２）の前記内層（７）はポリエチレン又はポリプロピレンからなり、前記仕切シート（３）は前記内層（７）と同一材質からなる、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項９】
前記仕切シート（３）の表の突起（８）の位置がその裏の突起（８）の位置に正確に対応する、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項１０】
前記突起（８）は、前記管状エレメントに対して長手方向に連続するチャネル（９）の１以上の系を画定するように、前記仕切シート（３）の２つの表面に配設された、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項１１】
前記突起（８）は、連続的に又は断続的に前記長手側（４）と実質的に平行に延びた隆起により形成された、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項１２】
前記突起（８）はワート状である、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項１３】
上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント（１）により生産され、第１の端１５に沿って横断して封止された、生産物（１７）の真空包装用袋（１４）。
【請求項１４】
ヒートシーリングにより横断して封止された、請求項１３に記載の袋（１４）。
【請求項１５】
２つの壁体（２）と該壁体（２）間に介在する仕切シート（３）とを有し、前記壁体（２）と前記仕切シート（３）とは２つのチャンバ（５、５’）を有する管状体を形成するように長手側（４）に沿って連結されており、前記チャンバ（５、５’）の各々は少なくとも部分的に前記仕切シート（３）により画定されており、
前記壁体（２）は、ガス不透過性の外層（６）と、ヒートシール可能な内層（７）とを有し、前記外及び内層（６，７）はそれらの表面にわたって互いに連結されており、
前記仕切シート（３）は、連続的で液漏れがなくかつ非ガス不透過性の中央層（１２）を有しており、該中央層からは隣接するチャンバ（５、５’）の両側に突起（８）が突出しており、該突起（８）は前記中央層（１２）の表面の領域（１３）と共に吸引チャネル（９）の系を画定し、
生産物を収容しないチャンバ（５、５’）は、前記仕切シート（３）を介する拡散により前記チャンバ（５’、５）の他方に残留する空気の排出用の第２の排出チャンバを形成可能な、生産物（１７）の真空包装用袋（１４）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の主題は、生産物、特に、生鮮生産物の真空包装用の不透過性かつヒートシール可能な（熱融着性）袋を形成するための管状エレメント（管状部材）である。
【背景技術】
【０００２】
上述した使用目的での既製エレメントは公知であり、それらの既製エレメントは、合成素材の１又は２の壁体により形成されており、袋として形成可能な連続チューブを横切るように切断して該各開口を溶融して封止することで、長手側に沿ってシールされている。
【０００３】
今まで、ガス不透過性で同時にヒートシール可能かつ食品との接触適合性を有する合成材料は知られていないため、壁体は、外層がガス不透過性であり、内層が食品接触性及びヒートシール可能な性質を有する、２つの重畳し密着された層で形成されている。
【０００４】
壁体が袋の排気中に生産物の周りでつぶれることを防止するために、壁体の少なくとも一方の内表面は、隔離された非排気領域を連続して形成しエスケープチャネル（逃げ道）を画定する突起ないし隆起を有しており、この突起ないし隆起に沿って空気がこの隔離された領域から排気される。
【０００５】
しかしながら、壁体は不均一な厚さを有しており、その強度は主に最も弱い領域によって決定されるため、上述した解決方法では材料を多く使用せざるを得ない。
【０００６】
ＥＰ第０２１６３２７号公報には、エスケープチャネルが、突起、及び、２つの層を共に形づくることによって生成され又は内層及び２つの層の表面にわたって２つの層に連続した連結箇所をエンボス加工することにより生成された溝により形成された袋が開示されている。
【０００７】
２つの層を共に形づくること、及び、表面にわたりスムーズな層とエンボス加工された層との全面にわたる連結の双方とも、２つの層間に空気が挿入される間の操作は難しく、従ってコスト高となる。袋からの排気後、含有された空気は内層内に拡散し生産物の劣化を促進する。
【０００８】
ＥＰ第０６４８６８８号公報では、複数の平行な針状エレメントが２重層の壁体の内側に関連付けられ、空気のエスケープチャネルが針状エレメント間に画定された代替的解決策が開示されている。
【０００９】
しかしながら、当初から平滑なためコスト高の２重層の壁体の利点は、表面に針状エレメントを位置付け固定する困難性により相殺されてしまう。針状エレメントを誤って横断するように配置すると、吸引の障害となり袋が使用できなくなってしまう。
【００１０】
ＥＰ第０７４９９１２号公報では、針状エレメントが、袋を２つのチャンバに仕切る穴の開いたシートに置き換えられ、一方が生産物を収容し他方が吸引チャンバを構成する袋が開示されている。真空とする間に、空気は生産物を収容したチャンバから、シートの穴を介して第２のチャンバに入り、そこから外部へ排気される。
【００１１】
ＥＰ第０７４９９１２号公報の排気系では、穴の開いたシートにより高い吸気抵抗が構成されることに加え、排気中に、例えば、肉汁などの包装された生産物の一部が穴を通過し、完全な排気を阻害して包装が汚れたような外観を呈する、という問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来における生鮮生産物、特に、食品の真空包装用袋の全ては、上記従来技術の各解決策が内包する欠点に加え、数種の異なる生産物を収容できない、という欠点がある。実際に、真空とする間、共に包装された異なる生産物が互いに汚染しあい、すなわち、例えば、生産物、特に、肉汁から漏出する物質により、包装内のラベルや表示シートが汚れる。
【００１３】
そして、柔軟性のため、壁体は真空効果により曲がり易く、その結果、エスケープチャネルを閉塞しやすい。従来の排気系の全ては、上述した隆起間の距離を限定し壁体と隆起とを補強することでこの問題を防止しようとしているが、多くの材料を使用することに繋がり、その割には満足のいく結果を得られない。
【００１４】
従って、本発明の目的は、上記従来技術に関連して説明した欠点を克服するような特性を有する生産物の真空包装用の系を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的及び他の目的は、請求項１に記載の袋を形成するための管状エレメントにより、並びに、この管状エレメントにより生産された袋により達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を更によく理解するために、以下、添付の図面を参照して、本発明を限定しない例としてその実施形態ついて説明する。
【００１７】
概ね参照符号１で示され、生産物の包装用袋を形成するための管状エレメントは、壁体２を構成する２つの連続シート又は連続帯、及び、壁体２の間に介在し仕切シート３を構成する連続シート又は連続帯により形成されており、壁体２と仕切シート３とは、２つのチャンバ５、５’を有する管状体を形成するように、例えば、融着により長手側４に沿って連結されている。本発明によれば、チャンバ５、５’の各々は、仕切シート３により少なくても部分的に画定されている。
【００１８】
図２から分かるように、各壁体２は、ガス不透過性材料、好ましくはポリエステル又はポリアミドの外層６、及び、食品との接触適性を有するヒートシール可能な材料、好ましくはポリエチレン又はポリプロピレンの内層７とで構成されている。外及び内層６、７は、均一な厚さを有しており、壁体２を構成するために互いに密着してつながっている。壁体２のチャンバ５、５’に面する内表面１０及び管状体に対して外側に面する外表面１１は、平坦であることが有利であり実質的には平滑である。
【００１９】
仕切シート３は、同じく食品との接触適性を有するヒートシール可能な材料からなり、連続的で実質的に液漏れのない（液体を透過させない）中央層１２を有しており、該中央層からはチャンバ５、５’の双方に突起８が突出している。突起８は包装された生産物１７に付着可能で、中央層１２の表面の領域１３と共に、吸引チャネル９の系（system）を画定する。
【００２０】
突起８は、中央層１２の一面の領域１３が他面の領域１３と少なくとも部分的にオーバーラップするように配設されることが好ましい。
【００２１】
図３は、仕切シート３の表の突起８の位置がその裏の突起８のそれらに正確に対応した極めて有利な形態を示す。
【００２２】
突起８は種々の形状を採ることができ、管状エレメントに対して長手方向に連続しており、好ましくは連通しているが、必ずしも連通する必要のないチャネル９の１以上の系を画定するように、仕切シート３の２つの表面上に規則的に又は不規則に配設するようにしてもよい。図４は、袋の排気中に空気を迅速かつ直接吸引する上で特に有利な突起８の形状及び配列例を示したものである。図４ａから４ｃでは、突起８は連続的に又は断続的に長手側４と実質的に平行に延びた隆起により形成されている。図４ｄ及び４ｃは、突起がワート状（瘤状）の形態を示したものである。
【００２３】
図５及び６は、管状体内に形成されるチャンバ５、５’の数、並びに、壁体２を形成するために使用されるシート又は帯及び仕切シート３の数により実質的に区別される管状エレメント１の他の形態を示したものである。
【００２４】
図５は、壁体２が単一シートにより有利に生産され、そのシートが仕切シート３に重畳した管状エレメント１を示しており、壁体２と仕切シート３とは共に折り重ねられ、長手側４（複数）に一列に並べられた後、管状体を形成するためにこれらの側に沿ってシートシールされたものである。
【００２５】
図６に示す管状エレメント１は、壁体２を形成するための４枚のシート又は帯と仕切シート３を形成するための対応する同数のシートを使用することで同様に生産されたものである。壁体２及び仕切シート３双方用の数枚のシート又は帯により構成されたプレハブ式エレメント１は、２以上の仕切られた部分を有し生産物１７の包装を許容すると共に、保存、販売、使用の要件に適合した外側の形状及び外観を有し真空包装を許容する。
【００２６】
生産物の真空包装用の袋１４を形成するために、管状エレメント１は所望の長さに切断され第１の端１５で横切るように、好ましくヒートシーリングにより、封止される。
【００２７】
以下、図７、８及び９を参照して、管状エレメント１により生産された袋１４の作用について説明する。
【００２８】
生産物１７及び／又は情報シートがチャンバ５、５’内に収容された後、同時にチャンバ５、５’の全てに達するように吸引ノズル１６が袋１４の第２の端１５’により形成された開口に挿入される。空気の吸引中、チャンバ５、５’内の圧力は袋１４外の圧力より低下し、チャンバ５、５’の内部に向かって壁体２の変形が生じる。従来技術の系では、例えば、図８ａから分かるように、この変形が部分的となり、極端な場合には、吸引チャネルを全て閉塞する結果、袋の排気が不完全となってしまう。図８ｂから分かるように、本発明による袋１４では、仕切シート３の両側が真空下にあり、突起８の形状及び配列により、シート３の一側が減圧され、他側にあるチャネル９がより開くように領域１３の変形をもたらし、その逆も同じである。袋１４の排気後、第２の端１５’に沿って好ましくはヒートシールによりそれは封止される。
【００２９】
図９は、本発明による排気されヒートシールされた袋１４の状態を示しており、第１のチャンバ５のみが生産物１７を収容するために使用されたものである。第２のチャンバ５’の簡易かつ直接の排気により、第２のチャンバ５’は第１のチャンバ５の圧力より低くなる傾向にあり、仕切シート３を介しての拡散により第１のチャンバ５内に残留する空気の二次的な排気効果をもたらす。
【００３０】
本発明による管状エレメント１及び袋１４は多くの利点を有している。
【００３１】
袋１４は、互いの生産物間での物質移動のリスクなしに幾つかの異なる生産物１７を収容することができる。外側の壁体は平坦であり均一な厚さを有しているため、使用される材料に対して最大の強度を有する。エスケープチャネルの形成により、封じ込めの機能と外部環境からの保護とを機能的に分離し、その結果、壁体２及び仕切シート３の材質及び形状の両者の最適化を図ることができる。袋１４の排気中、吸引チャネル９の壁体の崩壊は、チャネル９の領域１３の気体安定化により避けることができる。仕切シート３近傍のチャンバ５、５’のいずれかが生産物１７を収容するために使用されないときには、空のチャンバ（単数又は複数）が真空包装を行う期間中、第２の排気チャンバを形成する。
【００３２】
当業者は、考えられる特定の要求を満たすために、本願発明による構造的なエレメント１を更に改良、変更して適用するようにしてもよいが、それらの全ては、添付の特許請求の範囲に定義された発明の保護範囲内に含まれることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による袋を形成するための管状エレメントを示す断面図である。
【図２】図１の詳細ＩＩの拡大図である。
【図３】本発明の実施形態の部分断面図である。
【図４】図４ａ〜４ｅは管状エレメントの一部が採りうる実施形態を示す平面図及び断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の断面図である。
【図６】本発明の別の実施形態の断面図である。
【図７】図１の管状エレメントによって生産された袋を排気、封止するための採りうる方法を示す。
【図８】真空効果の下で、本発明の袋と従来技術の袋との構造的現象を示す概略図である。
【図９】本発明による袋に封入された空気の流れを示す概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年2月12日(2004.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産物（１７）、特に、生鮮生産物の真空包装用袋（１４）を形成するための管状エレメント（１）において、ガス不透過性の１以上の壁体（２）と、実質的に液体不透過性であって前記壁体（２）間に介在する少なくとも１の仕切シート（３）とを備え、前記壁体（２）と前記仕切シート（３）とは２以上のチャンバ（５、５’）を有する管状体を形成するように長手側（４）に沿って連結されており、各チャンバ（５、５’）は少なくとも部分的に前記仕切シート（３）により画定されており、前記仕切シート（３）は、連続的で液漏れのない中央層（１２）を有しており、該中央層からは両側に隣接するチャンバ（５、５’）に突起（８）が突出しており、該突起（８）は前記中央層（１２）の表面の領域（１３）と共に吸引チャネル（９）の系を画定する、管状エレメント。
管状エレメント。
【請求項２】
各壁体（２）は、前記管状体に対して外側に面しガス不透過性の材質からなる外層（６）と、前記管状体の内部に面しヒートシール可能な材質からなる内層（７）とで構成されており、前記仕切シート（３）はヒートシール可能な材質からなる、請求項１に記載の管状エレメント。
【請求項３】
前記内層（７）の材質と前記仕切シート（３）の材質とは、共に食品との接触適性を有する、請求項２に記載の管状エレメント。
【請求項４】
前記壁体（２）の前記外及び内層（６、７）は均一な厚さを有しており、それらの表面にわたって互いに密着した、請求項２又は請求項３に記載の管状エレメント。
【請求項５】
前記壁体（２）は平坦かつ実質的に平滑な内及び外表面（１０、１１）を有する、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項６】
前記突起（８）は、前記中央層（１２）の一面の各領域（１３）が前記中央層の他面の少なくとも一領域（１３）に少なくとも部分的にオーバーラップするように配設された、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項７】
前記壁体（２）の前記外層（６）はポリエステル又はポリアミドからなり、前記壁体（２）の前記内層（７）はポリエチレン又はポリプロピレンからなり、前記仕切シート（３）は前記内層（７）と同一材質からなる、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項８】
前記仕切シート（３）の表の突起（８）の位置がその裏の突起（８）の位置に正確に対応する、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項９】
前記突起（８）は、前記管状エレメントに対して長手方向に連続するチャネル（９）の１以上の系を画定するように、前記仕切シート（３）の２つの表面に配設された、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項１０】
前記突起（８）は、連続的に又は断続的に前記長手側（４）と実質的に平行に延びた隆起により形成された、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項１１】
前記突起（８）はワート状である、上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント。
【請求項１２】
上記請求項のいずれか１項に記載の管状エレメント（１）により生産され、第１の端（１５）に沿って横断して封止された、生産物（１７）の真空包装用袋（１４）。
【請求項１３】
ヒートシーリングにより横断して封止された、請求項１２に記載の袋（１４）。
【請求項１４】
２つの壁体（２）と該壁体（２）間に介在する前記仕切シート（３）とを有し、前記壁体（２）と前記仕切シート（３）とは２つのチャンバ（５、５’）を有する前記管状体を形成するように長手側（４）に沿って連結されており、前記壁体（２）は、ガス不透過性の外層（６）と、ヒートシール可能な内層（７）とを有し、前記外及び内層（６，７）はそれらの表面にわたって互いに連結されており、前記仕切シート（３）の前記連続的で液漏れのない中央層（１２）は非ガス不透過性であり、生産物を収容しないチャンバ（５、５’）は、前記仕切シート（３）を介する拡散により前記チャンバ（５’、５）の他方に残留する空気の排出用の第２の排出チャンバの形成適合性を有する、請求項１２又は請求項１３に記載の袋（１４）。
【国際調査報告】
2005525272.tif 000012
2005525272.tif 000013
2005525272.tif 000014