(57)【要約】二つのストラット（２１）を、各々がヘルドキャリアロッド（２９）を備えた、クロスバー（２２）と組立てることによって得られるヘルドフレームは、少なくとも一つのフープ（４０）を備え、このフープは、クロスバーが近接するストラット（２１）と連結されており、かつ前記ストラットの部分（２１ａ）の少なくとも一つのロック部材（２５，２６）が収容されている領域内で、前記クロスバー（２２）の管状末端部（２８）を取囲んでいる。連結領域は末端部（２８）の部分（３５）内で作られ、この部分はほぼ凸状の外側の横方向輪郭を有している。フープはロック部材（２３，２４）によってかけられる錠止力（Ｆ３，Ｆ‘３）に耐えるために設けられている。
2005539156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機用のヘルドフレームであって、このヘルドフレームが二つのクロスバーを備えた二つのストラットを組立てることにより得られ、これらクロスバーが各々、対応するクロスバーと一体のヘルドキャリアロッドを備えているか、あるいはその上でヘルドキャリアロッドの長さのほぼ全長に渡って設けられており、
クロスバーの少なくとも一つの末端部の、少なくとも一つが、前記ストラットとの連結領域を形成する前記クロスバーの端部の内側で、隣接するストラットの一部をロックするための少なくとも一つの部材を備えた様式のヘルドフレームにおいて、
前記ロック部材によりかけられる錠止力（Ｆ３，Ｆ‘３）に耐えるために、
前記端部（Ｐ）が、その外側の横方向輪郭がほぼ凸状である部分（３５；１３５；２３５；３３５；４３５；５３５；８３５；９３５；１０３５；１１３５）と、少なくとも一つのフープ（４０；１４０；２４０；３４０；４４０；５４０；６４０；７４０；８４０；９４０；１０４０；１１４０）とを備え、このフープが前記ほぼ凸状で外側の横方向輪郭の部分と前記ロック部材（２５，２６；９４４−９４６；１０４４，１０４６；１１２５ａ，１１２６）とを取囲んでいることを特徴とするヘルドフレーム。
【請求項２】
前記フープ（４０；１４０；２４０；３４０；４４０；５４０；６４０；７４０；８４０；９４０；１０４０）が、前記ほぼ凸状で外側の横方向輪郭の部分（３５；１３５；２３５；３３５；４３５；５３５；８３５；９３５；１０３５）を取囲み、この横方向輪郭の部分が管状であり、かつそれ自体前記ロック部材（２５；２６；１０４４；１０４６）および／または前記ストラットの前記部分（９２１ａ；１０２１ａ）を取囲むように構成されていることを特徴とする請求項１記載のヘルドフレーム。
【請求項３】
前記クロスバー（２２；１２２；２２２；３２２；４２２；５２２；６２２；８２２；９２２；１０２２；１１２２）が、前記連結領域（３５；１３５；２３５；３３５；４３５；５３５；８３５；１０３５；１１２８ａ）と前記ヘルドキャリアロッド（２９；１２９；８２９；９２９；１１２９）との間に、前記フープ（４０；１４０；２４０；３４０；４４０；５４０；６４０；７４０；８４０；９４０；１０４０；１１４０）の一部を収容するための体積部（３６；１３６；４３６；８３６；９３６；１１３６）を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のヘルドフレーム。
【請求項４】
前記体積が、溝（３６；１３６；４３６；８３６；９３６；１１３６）によって形成されており、この溝が、前記連結領域（３５；１３５；４３５；９３５；１１２８ａ；１１３５）と前記ロッド（２９；１２９；８２９；９３９；１１２９）との間で、前記クロスバー（２２；１２２；８２２；９２２；１１２２）の縦方向軸線（Ｙ２２−Ｙ‘２２；Ｙ８２２−Ｙ’８２２）に対してほぼ平行な方向（Ｙ３６−Ｙ‘３６；Ｙ８３６−Ｙ’８３６）に延びていることを特徴とする請求項３記載のヘルドフレーム。
【請求項５】
前記溝（３６；１３６；４３６）が、クロスバー（２２；１２２；２２２；３２２；４２２；５２２；６２２；９２２；１０２２；１１２２）の末端部（２８；９２８；１０２８）の終端面（２８ａ）に開口していることを特徴とする請求項４記載のヘルドフレーム。
【請求項６】
前記溝が、前記ほぼ凸状で外側の横方向輪郭の部分（８３５）と前記ヘルドキャリアロッド（８２９）との間に作られた長方形のスロット（８３６）により形成されており、前記スロットがクロスバー（８２２）の末端部（８２８）の終端面（８２８ａ）に開いていないことを特徴とする請求項３記載のヘルドフレーム。
【請求項７】
前記ヘルドキャリアロッド（２９；１２９；８２９；９２９；１１２９）が、前記連結領域（３５；１３５；９３５；１１２８ａ；１１３５）に相対して設けられたその長さの部分（２９ａ；１２９ａ；９２９ａ）に渡り突出して延びていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のヘルドフレーム。
【請求項８】
前記連結領域（３５；１３５；２３５；３３５；４３５；５３５；８３５；９３５；１０３５；１１２８ａ；１１３５）上で、前記フープ（４０；１４０；２４０；３４０；４４０；５４０；６４０；７４０；８４０；９４０；１０４０；１１４０）を固定するための手段（４０−４２；１４４−１４６；２４４−２４７；３４４−３４７；４４４；４４８；９４４−９４６；１０４４；１０４６；１１４８）を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のヘルドフレーム。
【請求項９】
前記固定手段が、対応する傾斜路（１４６ａ，１４６ａ‘，２２２ｂ；３４０ｃ）と協働する楔形部（１４４，１４４’；２４４；３４４）を備え、この楔形部が前記クロスバー（２２２）の外側面（２２２ｂ）、中間部材（１４６）あるいは前記フープ（３４０）の内側面（３４０ｃ）上で、前記フープ（１４０；２４０；３４０）に張力をかけるために設けられていることを特徴とする請求項８記載のヘルドフレーム。
【請求項１０】
前記楔形部（１４４；２４４；３４４）が、前記傾斜路（１４６ａ，１４６ａ‘，２２２ｂ；３４０ｃ）に対する移動にあっては、ネジ−ナットリンク機構（１４４−１４５；２４４−２４５；３４４−３４５）によって制御されていることを特徴とする請求項９記載のヘルドフレーム。
【請求項１１】
前記フープ（４４０；１１４０）が、クロスバークロスバー（４２２；１１２２ａ）の前記端部（４３５；１１２８ａ）の周囲で接着されている（４４８；１１４８）ことを特徴とする請求項８記載のヘルドフレーム。
【請求項１２】
前記フープ（５４０）が、前記クロスバー端部（５３５）上で、ロック部材（５４１）を通過させるための、少なくとも一つのオリフィス（５４０ｅ）を備えていることを特徴とする請求項８記載のヘルドフレーム。
【請求項１３】
前記フープ（４０）が、前記接続領域（３５）の周囲に成形された金属シートを曲げることによって形成されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載のヘルドフレーム。
【請求項１４】
機械的手段（９４４−９４６；１０４４−１０４５）を備え、この機械的手段により、前記端部（９３５；１０３５）内の前記ストラット（９２１；１０２１）の部分（９２１ａ，１０２１ａ）の固定力（Ｆ１０）と前記フープ（９４０；１０４０）の張力（Ｆ１１）が保証されるような構成になっていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載のヘルドフレーム。
【請求項１５】
前記機械的手段が少なくとも一つの楔形部（９４４，９４４’；９４６；１０４４，１０４４‘）を備え、この楔形部が前記ストラット（９２１；１０２１）の前記部分（９２１ａ，１０２１ａ）と前記フープ（９４０；１０４０）との間に挿入されていることを特徴とする請求項１４記載のヘルドフレーム。
【請求項１６】
前記楔形部（９４４，９４４’；１０４４，１０４４‘）が、前記クロスバークロスバー（９２２；１０２２）の縦方向軸線（Ｙ９２２−Ｙ９２２‘；Ｙ１０２２−Ｙ’１０２２）に対してほぼ平行な並進運動にあっては、ネジ−ナットタイプのリンク機構（９４４−９４５；１０４４−１０４５）によって制御されていることを特徴とする請求項１５記載のヘルドフレーム。
【請求項１７】
前記機械的手段が、二つの楔形部（９４４，９４４’；１０４４，１０４４‘）を備え、これらの楔形部が前記クロスバー（９２２；１０２２）の縦方向軸線（Ｙ９２２−Ｙ９２２‘；Ｙ１０２２−Ｙ’１０２２）に対して相対する角度（α１，α２；β１，β２）の角度で傾斜した力伝達傾斜路（９４４ａ，９４４‘ａ；１０４４ａ，１０４４’ａ）を備えていることを特徴とする請求項１５または１６に記載のヘルドフレーム。
【請求項１８】
クロスバー（９２２；１０２２）の前記端部（９３５；１０３５）内に挿入された前記ストラット（９２１；１０２１）の部分（９２１ａ，１０２１ａ）が、前記ストラットの主要な縦長の部分（９２１ｂ；１０２１ｂ）と一体であるように構成されていることを特徴とする請求項１４〜１７のいずれか一つに記載のヘルドフレーム。
【請求項１９】
クロスバー（９２２；１０２２）の前記端部（１０３５）内に挿入された前記ストラット（１０２１）の部分（１０２１ａ）が、前記機械的手段（１０４４−１０４５）を保持するための部材（１０２１ｅ）を備えていることを特徴とする請求項１４〜１８のいずれか一つに記載のヘルドフレーム。
【請求項２０】
前記部材がロッド（１０２１ｅ）であり、このロッドが、前記ストラット（１０２１）の前記部分（１０２１ｄ）上に形成された傾斜路（１０２１ｃ；１０２１ｄ）に抗して二つの楔形部（１０４４，１０４４‘）を締め付けるためのネジ（１０４５）を通過させるためのオリフィス（１０２１ｆ）を備え、このオリフィスが、前記ロッドの各側において、前記ストラット（１０２１）の前記部分（１０２１ｄ）上に形成されていることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれか一つに記載のヘルドフレーム。
【請求項２１】
ストラット（９２１）および／または前記ストラット（１０２１）により支承された楔形部（１０４４，１０４４‘）との上方接触領域（９３２，１０３２）あるいは下方接触領域（９３１，１０３１）の少なくとも一方の高さで、
前記クロスバー（９２２，１０２２）が、クロスバーの縦方向軸線（Ｙ９２２−Ｙ９２２‘）に対して平行でかつ互いにはすになっている、少なくとも二つのほぼ平坦な支承面（９３１ｉ，９３１ｊ，９３２ｉ，９３２ｊ）を備え、
その一方では、前記部分（１０２１ａ）に担持された前記クロスバーおよび／または楔形部（１０４４，１０４４‘）内に導入された前記ストラット（９２１）の前記部分（９２１ａ）が、同様に互いにはすになっている補完的支承面（９２１ｉ，９２１ｊ）を備えていることを特徴とする請求項１４〜２０のいずれか一つに記載のヘルドフレーム。
【請求項２２】
前記機械的手段が、少なくとも一つの制御ネジ（９４５；１０４５）を備え、このネジが前記クロスバー（９２２，１０２２）の縦方向軸線（Ｙ９２２−Ｙ９２２‘；Ｙ１０２２−Ｙ’１０２２）に対して垂直な方向に、
かつ前記ストラット（９２１；１０２１）の主要部（９２１ｂ；１０２１ｂ）に対して、前記クロスバー内に導入された部分（９２１ａ，１０２１ａ）の外側に、
ずれていることを特徴とする請求項１４〜２１のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２３】
前記フープ（１１４０）が（１１４０ａ）において、前記クロスバー（１１２２）の主要部（１１２２ａ）の末端部（１１２８ａ）を取囲み、かつ前記ストラット（１１２１）の前記部分（１１２１ａ）を収容しかつ固定するための管状部分（１１４０ｂ）において、この末端部を越えて延びていることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２４】
前記フープが、前記クロスバーの周囲に高温で捲縮していることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２５】
前記クロスバー（９２２）が、少なくとも一つの可撓性のスロット（９４９）を備えていることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２６】
ほぼ凸状の輪郭の前記末端部の前記管状部分（９３５）が、ほぼ長方形の断面であること、および前記スロット（９４９）が前記断面の長い側（９３３；９３４）内に作られていることを特徴とする請求項２５記載の装置。
【請求項２７】
クロスバーの前記末端部の前記部分（１０３５）のほぼ凸状の輪郭が、前記部分（１０３５）と前記フープ（１０４０）との間に充填要素（１０５０）を付加することによって得られるように構成されていることを特徴とする請求項１〜２６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２８】
請求項１〜２７の少なくとも一つに記載の、少なくとも一つのヘルドフレーム（２）を備えた織機（Ｍ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘルドフレームおよびこのようなフレームを備えた織機に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物システムあるいはドビーのような適切な装置によれば、往復垂直運動において制御されるようになっているヘルドフレームを有する織機を備えていることが公知である。二つのストラットと二つのクロスバーを復元可能に組立てることにより、ヘルドフレームを製造することが公知であり、このストラットはヘルドフレームが使用の配置にある場合、ほぼ垂直であるが、クロスバーはほぼ水平である。
【０００３】
特許文献１は分解不能な弾性的な連結装置を開示しており、この連結装置はヘルドフレームの角度で、すなわちクロスバーとストラットの間の連結領域内で使用してもよい。この装置において、ストラット上に作られた突起部は、クロスバーの内側で留められるようになっている頭部を形成している剛性のある二つの部品を備えた二つのジョーの間に留められるようになっている。ヘルドフレームにより行われる加速及び減速の作用力を考慮すると、このような連結装置によりクロスバー上に極めて大きな応力が生じ、それによりこのようなクロスバーの側壁に亀裂が生じることことがある。
【０００４】
類似の問題は特許文献２から公知の装置で提起されており、ここでは剛性のあるタイプのリンクが、クロスバーの側面の引張り部材を用いて、ヘルドフレームのストラットとクロスバーとの間に作られている。
【０００５】
織機がさらに高速で作動することが所望される限りにおいて、上記において明らかにされた問題は、さらに重大である。このことはヘルドフレームをそのイナーシャを低減するために、クロスバーの機械的抵抗力をこのように低減することで極限まで軽くすることを意味する。コントラリオ、すなわちストラットとクロスバーとの間の機械的リンクは、これらの可動部品が受けるさらに激しい加速と減速に耐えるように、さらに頑丈でなければならない。
【特許文献１】仏国特許第２６８１６１４号明細書
【特許文献２】仏国特許第３３０８３７１号明細書
【特許文献３】欧州特許出願第号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、高速で作動する織機上に取付け可能な頑丈なヘルドフレームを提案することにより、従来の装置の問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、織機用のヘルドフレームであって、このヘルドフレームが二つのストラットを二つのクロスバーと組立てることにより得られ、このクロスバーが各々、対応するクロスバーと一体のヘルドキャリアロッドを備え、あるいはその上でヘルドキャリアロッドの長さのほぼ全長に渡って設けられており、クロスバーの少なくとも一つの末端部の、少なくとも一つが、このストラットとの連結領域を形成するクロスバーの端部の内側で、隣接するストラットの一部をロックするための少なくとも一つの部材を備えた様式のヘルドフレームに関する。
【０００８】
このヘルドフレームは、前記ロック部材によりかけられる錠止力に耐えるために、前記端部が、その外側の横方向輪郭が、ほぼ凸状である部分と、少なくとも一つのフープとを備え、このフープが前記部分と前記ロック部材とを取囲んでいることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、管状のスリーブあるいは曲がったシートにより形成されていてもよいフープにより、隣接するストラットにより伝達されかつそのストラットの前記部分をロックすることからもたらされる力に対するクロスバーの抵抗力を改善することができる。従って、このことにより接続領域におけるクロスバーの劣化の危険は抑えられる。言い換えれば、接続領域においてクロスバーにより受ける機械的力は、フープにより減少され、これによりヘルドフレームの機械的特性全体が改善される。接続領域がほぼ凸状の輪郭であることにより、フープと係合することができるという事実から本発明は利点を得るが、この輪郭が例えばヘルドの端部を捕捉するための開口部あるいは空洞を備えている場合はそうではない。
【００１０】
いかなる技術的に実施可能な組合わせにおいて互いに関連する、本発明の他の有利な面は、従属請求項から明らかである。
【００１１】
さらに本発明は前に述べたような少なくとも一つのヘルドフレームを備えた織機に関する。このような織機は高速で作動でき、従来様式の織機に比べて信頼性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を、図を参照し実施例に基づき説明する。
【実施形態】
【００１３】
図１において、ドビー１は矢印Ｆ１とＦ１‘により示した往復垂直運動において、織機Ｍのヘルドフレーム２を駆動するようになっている。この目的で、ドビー１を作動させるためのアーム１ａは連接棒と旋回レバーによって各ヘルドフレーム２に連結している。
【００１４】
ヘルドフレーム２は各々二つのストラット２１と二つのクロスバー２２の組立部品によって形成されている。ストラット２１は基本的にヘルドフレーム２の垂直振動の方向Ｚ−Ｚ‘に対して平行な方向に延びているが、クロスバー２２は基本的に方向Ｚ−Ｚ‘に対して垂直な方向Ｙ−Ｙ’に延びており、かつ織機Ｍが使用配置にある場合、基本的に水平である。
【００１５】
以下の記載において、ヘルドフレーム２の左手のストラット２１と上方のクロスバー２２との間の接続部をより詳しく検討することにする。この右手のストラット２１を備えたクロスバー、あるいはストラット２１の一つあるいはそれ以外を備えた下方のクロスバーの組立部品は、同じ構造と機能的な特徴を含んでいることがわかる。
【００１６】
図２から特に明らかなように、ストラット２１は、突起部２１ａを備えており、この突起部はクロスバー２２の端部２８の内側で互いに連結された、剛性のある部材２５，２６の各々と固着した二つのジョー２３及び２４の間に導入されるようになっている。その目的で、クロスバー２２は中空であり、かつその長さのほぼ全体に渡り延びる、ほぼ長方形の横断面の管状部により構成されており、タブ２９は織機Ｍのたて糸を案内するためのヘルド３０が引っ掛けられるヘルドキャリアロッドを形成している。
【００１７】
その中間部において、クロスバー２２が剛性の高いおよび／または防音性の材料で満たされているのは有利である。
【００１８】
下方のクロスバーは同様にヘルドキャリアロッドを備えている。
【００１９】
ロッド２９はクロスバー２２と一体であり、かつそこへウェッブ２９ｃによってその長さのほぼ全長に渡り連結している。
【００２０】
３１と３２は各々、クロスバー２２の管状部分の上方及び下方の短い側を示す。３３と３４は各々、この部分の側方の長い側を示す。３５は部材２５及び２６が導入される端部２８の管状部分を示す。この管状部分３５は、溝３６によりヘルドキャリアロッド２９の終端部分２９ａから分離されており。この溝は末端部２８の終端面２８ａから、クロスバー２２の縦方向軸線Ｙ２２−Ｙ‘２２に対して平行な方向Ｙ３６−Ｙ‘３６に延びている。
【００２１】
部材２１及び２の組立は、移動ネジ３７を締付けるおかげで、ジョー２３及び２４の間の突起部２１ａを固定することにより行われる。矢印Ｆ２とＦ‘２で示したように、ジョー２３と２４が互いに近づきあうので、部材２５と２６は、側３１と３２に、矢印Ｆ３とＦ‘３で示した錠止力を作用させる。この力は各部材２５あるいは２６と、最も近い側３１あるいは３２との間の応力下で配置されたエラストマーでできた部材２７を介して掛けられる。このエラストマーの部材は特許文献３の教示に従っている。
【００２２】
管状部分３５を引き裂く危険なく、この錠止力に効果的に耐えるために、フープ４０はこの管状部分３５の周囲に配置され、その一部は溝３６内で係合されている。このフープ４０はシート金属板により構成され、管状部分３５の周囲で曲げられ、形状と協働してそこの周囲で固定され、二つのネジ４１により管状部分３５内部に導入されたカウンタープレート４２のネジ切りされたオリフィス４２ａ内にネジ止めされている。さらに、ネジ４１は、管状部分３５の側３１の各々の縁部４０ａと４０ｂを締付ける力Ｆ５をフープ４０の長さに渡って配分するために板材４３を貫通する。
【００２３】
管状部分３５とフープ４０は、ロック手段２５と２６を含み、かつ錠止力Ｆ３とＦ‘３に耐えるクロスバー２２の端部Ｐを一緒に形成する。
【００２４】
フープ４０は管状部分３５を補強する役割を効率的に行うことができる。なぜならこの部分は側３１〜３４の外側面によって構成された外側の横方向輪郭を有しており、この輪郭が凸状であり、従ってこのようなフープの使用に適合しているからである。実際に、フープが管状部分３５とロッド２９の末端部２９ａの周囲の両方に配置されていたら、この領域内におけるヘルドのフッキングはできなくなり、ロッド２９は、ロッドと管状部分３５の短い側３２との間に空隙部あるいは空洞部があるために潰れてしまうかもしれない。
【００２５】
このようにして、溝３６によりフープ４０を管状部分３５の周囲に適切に配置することができる。溝３６は長さＬ３６がフープ４０の幅ｌ４０と等しいかそれ以上であり、ロッド２９の部材２９ａは、長さＬ３６を越えて張出している。実際、長さＬ３６は幅ｌ４０よりもわずかに大きい。
【００２６】
図４および５に示した本発明の第二実施形態において、第一実施形態のと同様の部材は、１００だけ増えた同じ参照符号を有している。この実施形態のクロスバー１２２はフープ１４０を備え、このフープはその末端部１２８の凸状横方向輪郭の部分１３５を取囲んでいる。１３１と１３２は各々凸状横方向輪郭部分１３５の短い側を示すが、１３３と１３４は凸状横方向輪郭部分１３５の長い側を示す。
【００２７】
この実施形態はほぼ以下の点で前述の実施形態と異なる。凸状横方向輪郭部分１３５の周囲でのフープ１４０の固定は、二つの楔形部１４４と１４４‘をブロックすることにより行われ、この楔形部はネジ１４５によって連結されかつ補完的な楔形部１４６と協働しており、この補完的な楔形部は、鋼でできた管状のスリーブにより構成されたフープ１４０の内側面１４０ｃに対して固定されている。
【００２８】
１４４ａ，１４４‘ａ，１４６ａ及び１４６’ａは、各々楔形部１４４，１４４‘及び１４６上に設けられた固定面を示し、固定面１４６’ａは固定面１４４‘ａと協働するようになっている楔形部１４６の一方の固定面である。
【００２９】
部分１３５と１４０とで形成された端部Ｐは、第一実施形態の端部のようなロック手段を含んでいてもよい。
【００３０】
部分２９と３５が一体になっている第一実施形態とは異なり、この第二実施形態のヘルドをフックするためのロッド１２９は、主たる管状部分１３５上に設けられている。この目的で、管状部分１３５の短い側１３２は溝１３８を備え、この溝にリング１２９ｂが挿入されており、このリングはロッド１２９としっかりつながっていて、このリングの区間は溝１３８の区間を補う関係にある。このことにより、ロッド１２９を管状部分１３５から吊るすことが可能である。１２９ｃはリング１２９ｂとロッド１２９の部分との間の接続ウェブを示しており、このウェブ上でヘルドがフックされている。前述のように、このウェブはクロスバー１２２の長さのほぼ全長に渡って延びており、かつロッド１２９の終端部１２９ａの高さで終わっていて、これによりフープ１４０が位置決め可能となる溝１３６が形成される。
【００３１】
図６に示すように、フープ１４０は補完的楔形部１４６の上部で丸みを付けられてもよい。
【００３２】
図７に示した本発明の第四実施形態において、第一実施形態の部材と同様の部材は、２００だけ増えた同じ参照符号を有している。この実施形態のクロスバー２２２は、面２２２ｂを備え、この面はその縦方向の軸線Ｙ２２２−Ｙ‘２２２に対して傾斜していて、かつ楔形部２４４の傾斜面２４４ａと協働するようになっており、この楔形部はネジ２４５によってストッパ２４７と係合し、このストッパは管状の金属スリーブの形状でフープ２４０の側面縁部２４０ｄに当接して設けられている。ネジ２４５により楔形部２４４上にかかる牽引力により、フープ２４０に張力をかけることが可能となり、従ってクロスバー２２の凸状輪郭の部分２３５の周囲にフープを固定することができる。それと共にこの凸状輪郭の部分はクロスバー２２２の端部Ｐを形成している。
【００３３】
図８に示した本発明の第五実施形態において、第一実施形態の部材と同様の部材は、３００だけ増えた同じ参照符号を有している。フープ３４０はクロスバー３２２の部分３３５の周囲に設けられており、かつそれと共に端部Ｐを形成している。楔形部３４４は能動的な面３４４ａを備え、この能動的な面はフープ３４０の内側面によって構成された
能動的な面３４０ｃと協働しており、この面はクロスバー３２２の縦方向軸線Ｙ３２２／Ｙ‘３２２に対して傾斜している。楔形部３４４の移動はフープ３４０の側面縁部３４０ｄに当接して設けられたストッパ３４７を横断しているネジによって制御される。
【００３４】
図９に示した本発明の第六実施形態において、第一実施形態の部材と同様の部材は、４００だけ増えた同じ参照符号を有している。この実施形態のフープ４４０は、接着剤の層４４８によって、クロスバー４２２の部分４３５の周囲に固定されており、この部分と共にフープは端部Ｐを構成している。部分４３５の上方の短い側４３１の高さにおいて、この接着剤層４４８は、図９の矢印Ｆ６の方向に挿入可能な楔形部４４４にとって十分厚く、これによりフープ４４０を位置決めし、かつ接着剤の適切な分配を確実に行うという効果が得られる。
【００３５】
図１０に示した本発明の第七実施形態において、第一実施形態の部材と同様の部材は、５００だけ増えた同じ参照符号を有している。フープ５４０はクロスバー５２２の部分５３５の周囲に、ネジ５４１によって固定されており、このネジはフープ５４０内に作られたオリフィス５４０ｅを貫通し、かつ部分５３５の上方の短い側５３１内にネジ止めされている。変形においては、ネジ５４１のようなタイプの複数のネジを使用してもよい。クロスバー５２２の端部Ｐは、部分５３５と５４０により形成されている。
【００３６】
図１１と１２に各々示すように、フープ６４０あるいは７４０の縦方向の形状は、フープとクロスバーとの間の力の伝達の進行性を改善することができる。このようにして、クロスバー６２２の終端面６２８ａと相対するフープ６４０の縁部６４０ｄは、このクロスバーの両側の一方の側かあるいは他方の側、もしくは両側に先の尖った形状を有する。逆に、そして図１２に示すように、この縁部７４０ｄはへこんだ形状を有してもよい。これらの縁部６４０ｄ及び７４０ｄの幾何学的形状は、特に接着により行われる、クロスバーとフープとの間のリンク機構の場合に適合している。これらの幾何学的形状により、端部Ｐの高さにおける、クロスバーとフープとの間の力の伝達を上手に集中させることができる。
【００３７】
図１３に示した本発明の第十実施形態において、第一実施形態の部材と同様の部材は、８００だけ増えた同じ参照符号を有している。フープ８４０はヘルドフレームのクロスバー８２２の末端部８２８の部分８３５の周囲に固定されている。部分８３５はほぼ凸状の外側横方向輪郭を有しているが、クロスバー８２２はヘルドキャリアロッド８２９を備えている。溝８３６は部分８３５とロッド８２９との間でフープ８４０を通過させるために形成されており、このフープは第一実施形態のフープ４０のように、部分８３５の周囲で曲げられたシートメタルの板材によって構成されている。溝８３６は端部８２８の終端面８２８ａに開いていないが、長方形のスロットによって形成されており、その主軸線Ｘ８３６−Ｙ‘８３６は、クロスバー８２２の縦方向軸線Ｙ８２２−Ｙ’８２２に対してほぼ平行である。
【００３８】
図１４に示した本発明の第十一実施形態において、第一実施形態の部材と同様の部材は、９００だけ増えた同じ参照符号を有している。この実施形態のヘルドフレームは、ストラット９２１から成り、このストラットはクロスバー９２２の端部９２８の内側に導入されるようになっている突起部９２１ａを備えている。
【００３９】
この目的で、クロスバー９２２は少なくともその端部領域がへこんでおり（hollow）、かつこの領域においてほぼ長方形の横断面の管状部により構成されており、この管状部から、ヘルドキャリアロッドを形成しているロッド９２９が、クロスバーの長さのほぼ全長に渡り延びており、そのロッド上で、織機Ｍの経糸を案内するためのヘルド９３０を吊るすことができる。
【００４０】
下方のクロスバーは同様にヘルドキャリアロッドを備えている。
【００４１】
９３１と９３２は各々、クロスバー９２２の管状部分の上方及び下方の短い側を示す。９３３と９３４は各々、この部分の側方の長い側を示す。９３５は突起部９２１ａが導入される端部９２８の管状部分である。この管状部分９３５は溝９３６により、ヘルドキャリアロッド９２９の終端部９２９ａから分離しており、この溝は端部９２８の終端面９２８ａから、クロスバー９２２の縦方向軸線Ｙ９２２−Ｙ‘９２２に対して平行な方向Ｙ９３６−Ｙ’９３６の方向に延びている。
【００４２】
フープ９４０は管状部分９３５の周囲に配置されており、その一部は溝９３６内で係合している。部分９３５と９４０は、クロスバー９２２の端部Ｐを一緒に形成する。
【００４３】
フープ９４０はネジ９４５により連結された二つの楔形部９４４と９４４‘のおかげで、クロスバー９２２の管状部分９３５の周囲で張力をかけられており、かつフープ９４０の内側面９４０ｃに当接して固定された補完的な楔形部９４６と協働する。
【００４４】
９４４ａ，９４４‘ａ，９４６ａ及び９４６’ａは各々、楔形部９４４，９４４‘及び９４６上に設けられたスライドのための面あるいは傾斜路を示し、面９４６’ａは面９４４‘ａと協働するようになっていると楔形部９４６の面である。面９４４ａと９４４‘ａは、方向が反対でかつ絶対値が等しい二つの角度α１とα２により、ネジ９４５の縦方向軸線、すなわち縦方向軸線Ｙ９２２−Ｙ’９２２に対して傾斜している。
【００４５】
管状部分９３５の長い側９３３と９３４は各々、弾力性のあるスロット（supple slot）９４９を備え、このスロットにより突起部９２１ａは管状部分９３５内に導入可能であり、次いで楔形部９４４と９４４‘が互いに近づく際に、この突起部の周囲でこの管状部分を締め付けることができる。
【００４６】
このようにして、機械的な部材９４４と９４６により、管状部分９３５内で突起物９２１ａを固定し、かつこの管状部分の周囲でフープ９４０に張力をかけることがどちらもできる。実際、楔形部９４４内にネジ９４５をネジ止めすることによって、楔形部９４４と９４４‘を互いに近づけ合うという効果が得られ、これらの楔形部の面あるいは傾斜路９４４ａと９４６’ａは面あるいは傾斜路９４６ａと９４６‘ａに抗してスライドする。このことによりロッド９２９の方向に楔形部を移動させるという効果が得られる。
【００４７】
これらの楔形部は管状部分９３５上にロッド９２９の方へ向けられた力Ｆ９をかけ、スロット９４９により得られた弾力性のおかげで管状部分９３５は変形する。管状部分９３５のこのような変形により、この管状部分の突起部９２１ａの固定化力Ｆ１０が得られる。
【００４８】
さらに、一方では楔形部９４４と９４４‘の、他方では楔形部９４６の相対的なスライドは、この部材に張力をかける力Ｆ１１をフープに伝達する力を有する。フープ９４０が閉じる性質を考慮すると、力Ｆ１１が溝９３６を横断するフープの部分の高さに伝達されることに留意しなければならず、これにより力Ｆ１０とＦ１１を組合わせることで突起部９２１ａを締め付ける力が得られる。
【００４９】
実際、力Ｆ１０とＦ１１は打ち消しあっている。
【００５０】
突起部９２１ａはヘルドフレームの振動の方向Ｚ−Ｚ‘に対して平行に延びるストラット９２１の主要部９２１ｂと一体であるので、ストラット９２１の幾何学形状が特に単純であることに留意しなければならない。
【００５１】
フープ９４０は部分９３５を効率的に補強する役割を果たす。というのも、この管状部分が側９３１〜９３４の外側面によって構成された、凸状であり従ってこのようなフープを使用するのに適合した外側横方向輪郭を有するからである。
【００５２】
さらに、突起部９２１ａは、その各々の上方の側及び下方の側の高さで、二つの尖塔部９２１ｇと９２１ｈを備え、これらの尖塔部は管状部分９３５の短い側９３２と９３１内に各々設けられた中空ハウジング９３２ｇと９３１ｈ内に入り込むようになっている。尖塔部９２１ｇと９２１ｈは、ほぼ平坦でかつ軸線Ｙ９２２−Ｙ‘９２２に対して平行な二つのＶ字型面９２１ｉと９２１ｊとの間で各々規定されている。これらのＶ字型面は図３の平面において、ヘルドフレーム２の主要面Ｐに対して垂直な平面Ｐ’２に対して４５°のオーダーの角度γだけ傾斜している。実際角度γは、２０°から７０°の間に含まれる値を有する。言い換えれば、突起部９２１ａの上方の側と下方の側の区間はほぼ三角形である。変形においては、これらの側の一方だけがこのような幾何学形状を有していてもよい。
【００５３】
クロスバー９２２の内側の幾何学形状は、突起部９２１ａの幾何学形状に適合しているが、ハウジング９３２ｇと９３１ｈは、各々平面Ｐ‘１により同じ角度γを形成している二つの傾斜面９３２ｉと９３２ｊとの間、及び９３１ｉと９３１ｊとの間で規定されている。
【００５４】
このようにして、クロスバー９２２と部材９２１ａとの間の支承は、平面Ｐ２の各側で分配されかつそれに対して傾斜した、二組の面、一方では９２１ｉ，９３１ｉ及び９３２ｉを介して、もう一方では９２１ｊ，９３１ｊ及び９３２ｊを介して行われる。
【００５５】
面９２１ｉと９２１ｊは、一方では面９３１ｉ及び９３１ｊと、もう一方では面９３２ｉ及び９３２ｊと同じ様式で、互いに対して傾斜している。
【００５６】
面９２１ｉ，９２１ｊ，９３１ｉ，９３１ｊ，９３２ｉ及び９３２ｊの傾斜した性質により、部材９２１と９２２との間の密着性（adherence）を改善することができる。
【００５７】
図１６と１７に示した本発明の第十二実施形態において、第一実施形態の部材と同様の部材は、１００だけ増えた同じ参照符号を有している。この実施形態のストラット１０２１は、同様に延長部１０２１ｂと一体の突起部１０２１ａを備え、この突起部はクロスバー１０２２の末端部１０２８の部分１０３５内に挿入されるようになっている。前述のように、フープ１０４０は部分１０３５の周囲に設けられており、かつそれと共に端部Ｐを形成する。
【００５８】
この実施形態において、突起部を固定しかつフープに張力をかけるための機械的手段は、第一実施形態におけるように、部分１０３５とフープとの間には設けられておらず、部分１０３５の内部に設けられている。さらに正確には、楔形部１０４４と１０４４‘はネジ１０４５によって、クロスバー１０２２の縦方向軸線Ｙ１０２２−Ｙ’１０２２に対して平行に移動する動きで制御されている。
【００５９】
１０４４ａと１０４４‘ａは、各々傾斜路を形成しているこれらの楔形部１０４４と１０４４‘の面を示す。これらの面は、面１０２１ｃおよび１０２１ｄと各々協働し、これらの面はネジ１０４５の縦方向軸線と軸線Ｙ１０２２−Ｙ’１０２２に対して、方向が逆で絶対値が等しい傾斜角β１とβ２を有する突起部１０２１ａに設けられた傾斜路を形成している。
【００６０】
ストラット１０２１はさらにロッド１０２１ｅを備え、このロッドはネジ１０４５を通過させるためのオリフィス１０２１ｆを有する。
【００６１】
ネジ１０４５を締め付ける機能として、部分１０３５の短い側１０３１と１０３２には、張力をそこへかけるためのフープ１０４０に伝達される力Ｆ１１がかけられる。前述のように、力Ｆ１１は図１６の突起部１０２１ａの下方部分内へフープ１０４０によって伝達される。さらに、傾斜路１０４４と１０４４‘は、突起部１０２１ａの対応する面に、この突起部を固定する力Ｆ１０をかける。
【００６２】
図５においてさらに特に明らかなように、部分１０３５の輪郭の性質がほぼ凸状であることは、クロスバー１０２２の中空部分１０２２ａ内に充填要素１０５０を組込むことにより得られる。変形においては、充填要素は、フープ１０４０が部分１０３５の周囲に配置される前に、フープと連結されてもよい。
【００６３】
ネジ９４５は、軸線Ｙ９２２−Ｙ‘９２２に対して垂直に、かつ突起部９２１ａをこえてストラット９２１の部分９２１ｂに対してずれている。同様に、ネジ１０４５は部分１０２１ｂに対してずれている。このようにして、これらのネジはストラットの主要部分を貫通する必要なく、簡単に動かすことができる。
【００６４】
図１８に示した本発明の第十三実施形態において、第一実施形態の部材と同様の部材は、１１００だけ増えた同じ参照符号を有している。この実施形態の金属製のストラット１１２１は、ストラットの主要部分１１２１ｂと一体のほぞ（tenon）、すなわち突起部１１２１ａを備えている。
【００６５】
この実施形態のクロスバー１１２２は、合成材料で有利にできた主要部材１１２２ａを備えている。この部分１１２２ａはヘルドキャリアロッド１１２９と一体であり、ウェブ１１２９ｃによってヘルドキャリアロッドに連結している。さらにクロスバー１１２２は、金属のフープ１１４０を備え、このフープは部分１１２２ａの一方の末端部１１２８の周囲に接着されている。１１４８は部材１１４０と１１２８ａとの間に介在する接着剤層を示す。フープ１１４０は、端部１１２８ａを越えて、ストラット１１２１の主要部分１１２１ｂの方向に延びている。１１４０ａはクロスバー１１２２の合成材部分１１２２ａの末端部１１２８ａを取囲んでいるフープの部分を示す。１１４０ｂはフープ１１４０の主要部分を示しており、この主要部分は部分１１２８ａを越えて延びており、かつほぞ１１２１ａを収容するために設けられたクロスバー１１２２の管状部分１１３５を規定している。部材１１２８ａと１１４０は、クロスバー１１２２の端部Ｐを一緒に形成する。
【００６６】
前述のように、ノッチ１１３６はウェブ１１２９ｃの局部的な凹部によって、クロスバー１１２２の主要部分１１２２ａとヘルドキャリアロッドとの間に作られている。ヘルドキャリアロッド１１２９はその長さの一部に渡って突出している。
【００６７】
ナット１１２６はフープの部分１１４０ｂの内側面に固定されており、かつロックネジ１１２５の軸部１１２５ａにより移動される。軸部１１２５ａとナット１１２６は、フープ１１４０の部分１１４０ｂの内側に設けられた、ほぞ１１２１ａをロックするための手段を構成する。
【００６８】
この実施形態は、ほぞ１１２１ａとフープ１１４０との間の分解不能なリンク機構が、互いに当接する点において抵抗力が高い、金属で有利に作られた部材だけを使用するという特別な長所を備えている。さらに、フープ１１４０の内側体積全体がほぞ１１２１ａを位置決めするのに有効であり、このほぞの高さ及び厚さは、他の実施形態のヘルドフレームの対応する部材の高さ及び厚さに対して増大していてもよい。
【００６９】
異なる実施形態に適用可能な（図示していない）本発明の変形によれば、フープは、熱圧着によりクロスバー上に固定されていてもよい。
【００７０】
どんな実施形態を検討しても、フープはフレームを分解する際、クロスバー上の適所にあり、これによりフープは、特に合成材料で有利に作られたこのクロスバーの部分の端部を保護することができる。
【００７１】
本発明のどんな実施形態を検討しても、ヘルドキャリアロッドはクロスバーと固定したままであり、このことは使用されるヘルドが“開放”型であることを示唆する。
【００７２】
本発明は、ストラットを固定しかつフープに張力をかけるために協働している、二つの楔形部を備えた機械的手段を用いて示してきた。しかしながら、本発明は傾斜路にただ唯一の力を与えるただ唯一の楔形部を用いて適用可能である。
【００７３】
本発明は、フレーム、特にストラット部とクロスバーを構成している部材に使用される材料には依存しないで適用可能である。特に、アルミニウムのような軽合金製のフレーム、そして有機樹脂、及び炭素強化繊維もしくはガラス強化繊維を使用した複合材料製のフレームに適用可能である。
【００７４】
本発明は、ヘルドの端部の形状に適合する様々な形状を有するクロスバーのヘルドキャリアロッドの幾何学形状には依存しないで適用可能である。
【００７５】
先に記載された様々な実施形態の特徴は、本発明の範囲内で一緒に組合わせてもよい。特に、第十一実施形態の面９２１ｉ，９２１ｊ，９３１ｉ，９３１ｊ等に類似の傾斜した面は、第十二実施形態において、突起部１０２１ａの高さでクロスバー１０２２とこの突起部との間に、下方の短い側１０３２の高さで、および／またはクロスバー１０２２と楔形部１０４４と１０４４‘との間で、上方の短い側１０３１の高さで設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明による織機の概略図である。
【図２】その支柱の一つ及びそのクロスバーの一つの各々の先端部の高さにおける、図１の織機のヘルドフレームの部分的な分解組立断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態による、ヘルドフレームのクロスバーの上方及び下方部の縮尺された断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】第三実施形態による、フレームの場合の、図５の上方部に似た断面図である。
【図７】本発明の第四実施形態による、フレームの場合の、図４に似た断面図である。
【図８】本発明の第五実施形態による、フレームの場合の、図４に似た断面図である。
【図９】本発明の第六実施形態による、フレームの場合の、図４に似た断面図である。
【図１０】本発明の第七実施形態による、フレームの場合の、図４に似た断面図である。
【図１１】本発明の第八実施形態による、ヘルドフレームのクロスバーの端部の側面図である。
【図１２】本発明の第九実施形態による、ヘルドフレームの場合の図１１に似た図である。
【図１３】本発明の第十実施形態による、フレームの場合の、図２の詳細ＶＩＩＩに似た図である。
【図１４】本発明の第十一実施形態による、フレームの場合の、図２に似た図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。
【図１６】本発明の第十二実施形態による、ヘルドフレームの場合の、図１５に似た断面図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った部分断面図である。
【図１８】本発明の実施形態の第十三形状による、フレームの場合の、図２に似た図である。
【符号の説明】
【００７７】
２２      クロスバー
２５      ロック部材
２６      ロック部材
２８      末端部
２８ａ    終端面
２９      ヘルドキャリアロッド
３５      部分
３６      体積部
４０      フープ
４１      フープを固定するための固定手段
４２      フープを固定するための固定手段
１２２    クロスバー
１２９    ヘルドキャリアロッド
１３５    部分
１３６    体積部
１４０    フープ
１４４    フープを固定するための固定手段
１４４‘  楔形部
１４５    フープを固定するための固定手段
１４６    フープを固定するための固定手段
１４６ａ  傾斜路
１４６ａ‘傾斜路
２２２    クロスバー
２２２ｂ  傾斜路
２３５    部分
２４０    フープ
２４４    フープを固定するための固定手段
２４５    フープを固定するための固定手段
１４６    フープを固定するための固定手段
２４７    フープを固定するための固定手段
３２２    クロスバー
３３５    部分
３４０    フープ
３４０ｃ  傾斜路
３４４    フープを固定するための固定手段
３４５    フープを固定するための固定手段
３４６    フープを固定するための固定手段
３４７    フープを固定するための固定手段
４２２    クロスバー
４３５    部分
４３６    体積部
４４０    フープ
４４４    フープを固定するための固定手段
４４８    フープを固定するための固定手段
５２２    クロスバー
５３５    部分
５４０    フープ
５４０ｅ  オリフィス
６２２    クロスバー
６４０    フープ
７４０    フープ
８２２    クロスバー
８２８    末端部
８２８ａ  終端面
８２９    ヘルドキャリアロッド
８３５    部分
８３６    体積部
８４０    フープ
９２９    ヘルドキャリアロッド
９３５    部分
９２１    ストラット
９２１ａ  ストラットの部分
９２１ｂ  縦長の部分
９２２    クロスバー
９２８    末端部
９３１    下方接触領域
９３１ｉ  支承面
９３１ｊ  支承面
９３２    上方接触領域
９３２ｉ  支承面
９３２ｊ  支承面
９３６    体積部
９４０    フープ
９４４    ロック部材
９４４‘  楔形部
９４５    ロック部材
９４６    ロック部材
１０２１  ストラット
１０２１ａストラットの部分
１０２１ｂ縦長の部分
１０２１ｅ保持部材
１０２１ｆオリフィス
１０２２  クロスバー
１０２８  末端部
１０３１  下方接触領域
１０３２  上方接触領域
１０３５  部分
１１３６  体積部
１０４０  フープ
１０４４  ロック部材
１０４４‘楔形部
１０４６  ロック部材
１１２２  クロスバー
１１２２ａ主要部
１１２５ａロック部材
１１２６  ロック部材
１１２８ａ末端部
１１２９  ヘルドキャリアロッド
１１３５  部分
１１３６  体積部
１１４０  フープ
１０５０  充填要素
【図１】
2005539156.tif 000003
【図１１】
2005539156.tif 000004
【図１２】
2005539156.tif 000005
【図１３】
2005539156.tif 000006
【図２】
2005539156.tif 000007
【図３】
2005539156.tif 000008
【図４】
2005539156.tif 000009
【図５】
2005539156.tif 000010
【図６】
2005539156.tif 000011
【図７】
2005539156.tif 000012
【図８】
2005539156.tif 000013
【図９】
2005539156.tif 000014
【図１０】
2005539156.tif 000015
【図１４】
2005539156.tif 000016
【図１５】
2005539156.tif 000017
【図１６】
2005539156.tif 000018
【図１７】
2005539156.tif 000019
【図１８】
2005539156.tif 000020
【国際調査報告】
2005539156.tif 000021
2005539156.tif 000022
2005539156.tif 000023
2005539156.tif 000024
2005539156.tif 000025
2005539156.tif 000026