(57)【要約】本発明の一の実施形態のアーティクルは、冷却コア本体と冷却部材と超冷却可能組成物とを含む。冷却コア本体はその中にコアキャビティを有する。コアキャビティ内に冷却部材が備えれている。超冷却可能組成物は冷却部材の少なくとも一部を被包するコアキャビティ内に配備されている。
2005506409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水及びエタノールを含む第１の混合物を作る段階であって、この第１の混合物は第１のｐＨレベルを有するところの第１の混合物を作る段階と；
第１の混合物のｐＨレベルを第１のｐＨレベルと異なる第２のｐＨレベルを有するように調整する段階と；
水溶性結合剤を第１の混合物に混ぜて第２の混合物を作る段階と、を備えた超冷却可能組成物の製造方法。
【請求項２】
第１の混合物を作る段階が、水及びメタノールを約70重量％の水及び約30重量％のエタノールの比で合わせることを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第１の混合物を作る段階が、水及びメタノールを約70重量％より小さい割合の水及び約30重量％より大きい割合のエタノールの比で合わせることを含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
第１の混合物を作る段階が、水及びメタノールを約10重量％より小さい割合の水及び約90重量％より大きい割合のエタノールの比で合わせることを含む請求項１に記載の方法。
【請求項５】
第１の混合物を作る段階が、実質的に8と異なる第１のｐＨレベルを示す混合物を作ることを含み；
第１の混合物のｐＨレベルを調整する段階が、第１のｐＨレベルを約8に調整することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
第１の混合物のｐＨレベルを調整する段階が、水溶性アルカリリッチ物質を付加するを含む請求項５に記載の方法。
【請求項７】
第１の混合物のｐＨレベルを調整する段階が、重炭酸ナトリウムを付加するを含む請求項５に記載の方法。
【請求項８】
水溶性結合剤を第１の混合物に混ぜる段階は、セルロースエステルを母材とする物質を第１の混合物に混ぜることを含む請求項１に記載の方法。
【請求項９】
セルロースエステルを母材とする物質を第１の混合物に混ぜることが、メチルセルロース物質を第１の混合物に混ぜることを含む請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
セルロースエステルを母材とする物質を第１の混合物に混ぜることが、ヒドロキシプロピル・メチルセルロース物質を第１の混合物に混ぜることを含む請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
第２の混合物の粘度が均一に増大してクリーム状の粘性を有する第２の混合物となるまで、第２の混合物を撹拌する段階を備えた請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
冷却コア本体のコアキャビティ内に配置された超冷却可能組成物を有する冷却コア本体を含む容器本体であって、コア本体がアーティクルを中に配備して有する容器キャビティを画定するところの容器本体と；
容器本体上に載置可能でかつ容器キャビティをカバーできる絶縁容器カバーと、を備えた容器。
【請求項１３】
冷却コア本体が、第１の冷却コアシェルと第１の冷却コアシェルに取り付けられた第２の冷却コアシェルとを含み；
コアキャビティが第１の冷却コアシェルと第２の冷却コアシェルとの間に画定されている請求項１２に記載の容器。
【請求項１４】
コアキャビティ内に配備され、かつ、超冷却可能組成物内に被包された冷却部材を備えた請求項１３に記載の容器。
【請求項１５】
コアキャビティ内に配備され、かつ、超冷却可能組成物内に被包された冷却部材を備えた請求項１２に記載の容器。
【請求項１６】
冷却部材が複数の冷却部材セグメントを含む請求項１５に記載の容器。
【請求項１７】
冷却部材がマルチパス冷却部材である請求項１５に記載の容器。
【請求項１８】
冷却部材が第１の冷却部材カップリングと第２の冷却部材カップリングとを含む請求項１５に記載の容器。
【請求項１９】
絶縁シェルであって、その中に冷却コア本体を備えて有する絶縁シェルを備えた請求項１２に記載の容器。
【請求項２０】
冷却コア本体内に配備された絶縁インサートを備えた請求項１２に記載の容器。
【請求項２１】
冷却コア本体が、第１の冷却コアシェルと第１の冷却コアシェルに取り付けられた第２の冷却コアシェルとを含み；
コアキャビティが第１の冷却コアシェルと第２の冷却コアシェルとの間に画定されている請求項２０に記載の容器。
【請求項２２】
コアキャビティ内に配備され、かつ、超冷却可能組成物内に被包された冷却部材を備えた請求項２１に記載の容器。
【請求項２３】
水及びエタノールを含む第１の混合物を作る段階であって、この第１の混合物は第１のｐＨレベルを有するところの第１の混合物を作る段階と；
第１の混合物のｐＨレベルを第１のｐＨレベルと異なる第２のｐＨレベルを有するように調整する段階と；
水溶性結合剤を第１の混合物に混ぜて第２の混合物を作る段階と、を備えた方法によって、超冷却可能組成物が製造されている請求項１２に記載の容器。。
【請求項２４】
中にコアキャビティを有する冷却コア本体と；
コアキャビティ内に配備された冷却部材と；
コアキャビティ内に配備され、冷却部材の少なくとも一部を被包する超冷却可能組成物と；を備えた冷却コアアセンブリ。
【請求項２５】
冷却コア本体が、第１の冷却コアシェルと第１の冷却コアシェルに取り付けられた第２の冷却コアシェルとを含み；
コアキャビティが第１の冷却コアシェルと第２の冷却コアシェルとの間に画定されている請求項２４に記載の冷却コアアセンブリ。
【請求項２６】
冷却部材が複数の冷却部材セグメントを含む請求項２４に記載の冷却コアアセンブリ。
【請求項２７】
冷却部材がマルチパス冷却部材である請求項２６に記載の冷却コアアセンブリ。
【請求項２８】
冷却部材が第１の冷却部材カップリングと第２の冷却部材カップリングとを含む請求項２４に記載の冷却コアアセンブリ。
【請求項２９】
冷却コア本体の外面を被包する絶縁シェルを備えた請求項２４に記載の冷却コアアセンブリ。
【請求項３０】
冷却コア本体の内面を被包する絶縁インサートを備えた請求項２４に記載の冷却コアアセンブリ。
【請求項３１】
水及びエタノールを含む第１の混合物を作る段階であって、この第１の混合物は第１のｐＨレベルを有するところの第１の混合物を作る段階と；
第１の混合物のｐＨレベルを第１のｐＨレベルと異なる第２のｐＨレベルを有するように調整する段階と；
水溶性結合剤を第１の混合物に混ぜて第２の混合物を作る段階と、を備えた方法によって、超冷却可能組成物が製造されている請求項２４に記載の冷却コアアセンブリ。
【請求項３２】
アーティクルの冷却部材を、冷却流体を超冷却することができる冷却装置の冷却ユニットに取り付ける段階であって、冷却部材がアーティクルの冷却コア本体における超冷却可能組成物内に被包されているところの段階と；
冷却ユニットのタンク内の冷却流体の超冷却を容易にする段階と；
冷却流体が所定の超冷却された状態に達した後、冷却流体を冷却部材を介して循環させる段階と；を備えたアーティクルの超冷却可能組成物を超冷却する方法。
【請求項３３】
冷却流体の超冷却を容易にする段階が、冷却流体を約-20℃から約-30℃の間の温度まで冷却することを含む請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
冷却流体の超冷却を容易にする段階が、冷却流体内に浸漬されたサーキュレータを介して冷却流体を循環させることと；
冷却流体を熱変換コイルを介して通過させることを含む請求項３２に記載の方法。
【請求項３５】
アーティクルの冷却部材を冷却装置に取り付ける段階が、冷却部材を冷却ユニットのポンプに取り付けることを含む請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】
冷却流体が所定の超冷却された状態に達した後、冷却流体を冷却部材を介して循環させる段階が、ポンプによって冷却部材を介してタンクから及びタンクまで冷却部材をポンピングすることをを含む請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
所望の冷却流体流れ条件を維持するために、冷却流体が冷却部材を介して循環する速度を調整することを含む請求項３６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概して超冷却可能組成物に関し、特に長持続時間相変化機能を有する超冷却可能組成物に関し、さらに、このような超冷却可能組成物を製造する方法、並びにこのような超冷却可能組成物及びこのような超冷却可能組成物を備える製品を超冷却する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多くの状況において、必要でないならば、移植用のドナーの器官、食品、又は生物学的試料のような物（アイテム）を特別の熱条件に維持することは望ましい。熱条件の例としては、所定の温度に、所定の温度範囲内に、又は、所定の温度以下に維持することを含む。特別な熱条件にその物を維持することに失敗すると、物の生存、新鮮さ、及び／又は有用性に逆に（不利に）影響を与えるかもしれない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来絶縁されている容器は、特別の熱条件に含まれる物を維持するための設備を含んでいる。パッシブ型の絶縁容器は、内容物と周囲環境との間の熱伝達率を低減するために絶縁材料を含む。このような絶縁材料以外に、特別の熱条件で含まれる物を維持するために他の手段を備えない。アクティブ型絶縁容器は、絶縁材料と環境保持手段とを含む。環境保持手段は、特別の条件で容器の体積をアクティブ（能動的）に維持することができる。動力冷却装置及び従来の熱かたまり（例えば、冷凍可能コールドパック）は環境保持手段の例である。
【０００４】
従来の絶縁容器は、延長期間のための特別な熱条件で収容された物を維持するため、及び、極端な熱条件を達成及び維持するための機能を損なう複数の制限を有していた。このような制限の例としては、従来の熱かたまりは冷凍／冷蔵状態を維持することができる継続（持続）時間の制限、従来の熱かたまりにより達成可能な超冷却の程度、携帯（ポータブル）可能電源が動力冷却装置の作動を維持できる時間の制限、このような動力冷却装置に関連した作動効率、重量及び空間がある。これらの制限は、従来の絶縁された容器及び／又は従来の熱のかたまりの有効性及び汎用性を低減する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従って、長持続相変化能力を有する超冷却可能組成物、このような超冷却可能組成物を作製する方法、このような超冷却可能組成物の超冷却の方法、及び、これらの制限を克服するこのような超冷却可能組成物を含む製品は、個々に及び／又は組み合わせて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１から図１６は、ここになされた開示の種々の実施形態では、超冷却可能組成物、このような超冷却可能組成物を作製する方法、このような超冷却可能組成物の超冷却の方法、及び、このような超冷却可能組成物を含む製品を図示している。このような超冷却可能組成物及びこれに関連した作製方法、超冷却方法、及び、製品は、有利な機能及び特性を有する。特に、超冷却可能組成物は非常に長い持続時間機能を示し、超冷却及び解凍後に、予備冷凍されたゲル粘度（コンシスタンシー）に戻る。ここに開示したような超冷却可能材料は特別の条件及び／又は応用に適応するように作製され、次いで、超冷却後に、50時間もの間、所望の冷却温度に維持することを示した。
【０００７】
ここに開示した製品は、超冷却可能組成物の超冷却を容易にするために超冷却可能組成物において包まれた（被包された）冷却部材を介して循環された超冷却された冷却流体を有することができる。冷却部材は、超冷却可能組成物を超冷却状態にするための初期超冷却作動を容易にする。超冷却可能組成物が十分に又は部分的に解凍した後に、冷却部材も、超冷却可能組成物を超冷却された状態に“再チャージする”ためのその後の超冷却作動を可能とするものである。ここに開示した製品の例には、ポータブル及び輸送可能クーラー型製品、ポータブル及び輸送可能冷蔵ユニット、及び、生物学及び病理学的試料及び／又はドラッグ用の輸送可能容器が含まれる。
【０００８】
図１は、開示された第１の実施形態に対応する超冷却可能組成物の準備の工程１００を示すものである。工程（プロセス）１００において、水及びエタノールを含む第１の混合物を作る（形成する）作業（オペレーション）１０２を実施する。水及びエタノールの比は所望の凝固点に依存する。エタノールの高めの比は一般的には低めの凝固温度に解釈される。用途に依存して、飲用水を用いても用いなくてもよい。水及びエタノールをかき混ぜること及びブレンドすることは、第１の混合物を作る手法の例である。ここでは、エタノールは、例えば、メチレーテッド・スピリット（変性アルコール）、塩をベースとした溶液等の他の組成物に置換してもよい。
【０００９】
第１の混合物を作る作業１０２を実施後、第１の混合物のｐＨレベルを調整する作業１０４を実施する。従って、ｐＨ調整の第１の混合物を形成する。アルカリ性又は酸性物質を第１の混合物に添加することは、第１の混合物のｐＨレベルを調整する手法の例である。重炭酸ナトリウムは弱いアルカリ性物質の例である。作業１０２の一実施形態では、第１の混合物のｐＨを調整することは、第１の混合物のｐＨを約８．０程度に調整することを含む。
【００１０】
第１の混合物のｐＨレベルを調整する作業１０４を実施後、ｐＨ調整された第１の混合物と結合（バインディング）剤とを含む第２の混合物を作る作業１０６を実施する。結合剤及びｐＨ調整された第１の混合物をかき混ぜること及びブレンドすることは、第２の混合物を作る手法の例である。ダウケミカル社が商品名メトセル（Methocel）で提供しているようなセルロースエステルは、市販されている水溶性結合剤の例である。メチルセルロース及びヒドロキシプロピル メチルセルロースはセルロースエステルの２つの異なる種類の例です。
【００１１】
約3重量％のセルロースエステルは、約70%の水に約30％のエタノールを混合したものについて好適である。わずか約1〜2重量％のセルロースエステルは、エタノールのパーセントがゼロになるので好適である。ｐＨレベルは開示したようなセルロース含有量に対しては約8であるのが好ましい。しかしながら、組成物は、組成物の特定の条件に依存して、約8％と異なるｐＨレベルを有することが意図され、ここに開示している。ｐＨを所望のレベルに調整する重要性は、ｐＨレベルのアップ又はダウン（上下）を調整することによってゲルを混合する時間（期間）に影響を与える。
【００１２】
第２の混合物を作る作業１０６を実施後、第２の混合物の粘度が上昇するまで第２の混合物を撹拌し、クリーム状の粘度を有する第２の混合物を提供する作業１０８を実施する。かき混ぜること及びブレンドすることは撹拌することの例である。第２の混合物は、水と、エタノールと、水とアルコールとの混合物のｐＨを約8に調整できる物質と、水溶性結合材を含む。
【００１３】
例１  約-18℃で冷凍するための超冷却可能組成物の作製
それぞれ約30重量％及び約70重量％の比のエタノール及び飲用水をブレンドし、第１の混合物を作る。次いで、重炭酸ナトリウムを、混合物のｐＨレベルを約8にするのに十分な量のエタノールと水の混合物にブレンドする。そして、ｐＨ調整された第１の混合物を作る。ｐＨ調整された第１の混合物を作った後、約3重量％でｐＨ調整された第１の混合物において、ブランド名メトセルのセルロースエステルを水とエタノールと重炭酸ナトリウムとの混合物にかき混ぜる。次いで、第２の混合物をクリーム状の粘度が達成されるまでかき混ぜる。第２の第２の混合物は、水、エタノール、重炭酸ナトリウム及びセルロースエステルを含む超冷却可能組成物である。
【００１４】
クリーム状の粘度を達成後約10分で、第２の混合物はゲル化を始める。クリーム状の粘度を達成後約10分以内に第２の混合物をエンドユーザー容器に注ぐ。
【００１５】
本明細書に開示した実施形態による超冷却可能組成物を混合するための製法（調法）は、所望の及び／又は要求された相変化温度に依存して変化することを理解すべきである。上述の例は、本明細書に開示した超冷却可能組成物を準備する多くの例の一つに過ぎない。
【００１６】
図１及び例１を参照して上に開示した超冷却可能組成物は、長持続時間相変化能力（機能）を示し、超冷却及び解凍された後は冷凍前のゲル粘度に戻る。組成物を-18℃又はそれ以下に超冷却し一旦解凍すると流体層の分離はない。流体層分離がないことは、第１の冷却・解凍サイクル後にその後の冷却サイクルにおける組成物の可溶化を向上する。組成物に超冷却作業（操作）を施すと、組成物の水の一部は潜在している熱超冷却された状態に保持され、凍らない。水の冷凍時に通常開放される熱（融解熱と称する）は、超冷却の量によって減少する。
【００１７】
ここに開示した他の実施形態による絶縁容器２００の種々の態様について、図２から図６を参照して開示する。絶縁容器２００は、容器本体２０２と容器カバー２０４とを含む。容器カバー２０４は、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間を動くことができる。容器キャビティ２０６は、容器カバー２０４が第１の位置Ｐ１にあるときにアクセス可能であり、第２の位置Ｐ２にあるときにはアクセスできない。取り外し可能カバー構成やヒンジ付きカバー構成は、カバーが第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間を移動可能にする構成の例である。
【００１８】
絶縁容器２００は、容器本体２０２に取り付けられた図２の情報格納装置２０８を含む。情報格納装置２０８は、容器本体２０２に取り付けるより、容器カバー２０４に取り付ける方がよい。テキサスインスツルメント社から提供されているような市販の無線周波数識別タグは、情報格納装置２０８の例である。情報格納装置２０８は、容器２００についての種々の情報及び容器２００の内容のモニターを可能とする。例えば、航路、納期、周囲温度に関連する情報及び容器２００の内容についての詳細な情報を情報格納装置２０８を送り、また、情報格納装置２０８から受け取る。
【００１９】
容器本体２０２は、外的に絶縁された冷却コアアセンブリ２１０と、絶縁シェル２１１と外側シェル２１２とを含む。外側シェル２１２の機能の一つは、絶縁シェル２１１を保護することである。冷却コアアセンブリ２１０は第１の冷却コアアセンブリ２１４と第２の冷却コアアセンブリ２１６とを含む。第１の冷却コアアセンブリ２１４及び第２の冷却コアアセンブリ２１６を、レーザー溶接、超音波溶接溶媒セメント等の公知の手法を用いて、合わせ（メイティング）エッジに沿って結合して、冷却コア本体を作製する。コアキャビティ２１８は冷却コア本体内に画定される。“外的に絶縁される”によって、絶縁はコアキャビティ２１８に外的に（外部）に備えられることを意味している。従って、絶縁シェル２１１は、第２の冷却コアシェル２１６の実質的な部分をカバーする。
【００２０】
第１の冷却コアアセンブリ２１４及び第２の冷却コアアセンブリ２１６の一の実施形態では、第１の冷却コアアセンブリ２１４及び第２の冷却コアアセンブリ２１６はポリエチレンから成り、射出成形、回転成形又はブロー成形のような公知手法によって作製され得る。第１の冷却コアアセンブリ２１４及び第２の冷却コアアセンブリ２１６は独立に形成されても、一緒に形成されても、必要なら連続して別々に形成されてもよい。
【００２１】
絶縁シェル２１１は単層（例えば、絶縁層）構成又は多層構成を有してもよい。導電絶縁機能を備えた層、蒸気透過機能を備えた層、及び、放射絶縁機能を備えた層は、多層構造における潜在（ポテンシャル）層の例である。絶縁シェル２１１は、冷却コアアセンブリ２１０にくっついていても、離れたりしてもよい。同様に、絶縁シェル２１１は外側シェル２１２にくっついていても、離れたりしてもよい。
【００２２】
ポリスチレンフォーム（泡）及びポリエチレンフォームは絶縁性を提供できる材料層の例である。ポーラ・サーマル・プロダクトLTDから提供されているポーラサーム（PolarTherm）の商品名の材料が、多層構成を有する絶縁シェルの例である。絶縁シェル２１１は、フレキシブル材料、弾性材料、剛体材料又はそれらの組み合わせから成ってもよい。
【００２３】
冷却部材２２０はコアキャビティ２１８内に配置する。冷却部材２２０は、複数の離隔した冷却部材セグメント２２２、第１の冷却部材カップリング２２４、及び第２の冷却部材カップリング２２６を含む。第１の冷却部材カップリング２２４及び第２の冷却部材カップリング２２６は、第２の冷却コアシェル２１６、絶縁シェル２１１及び外側シェル２１２を通って延びている。冷却部材２２０は、複数の離隔した冷却部材セグメント２２２が本質的ににコアキャビティ２１８（例えば、冷却コアアセンブリ２１０の各ウォール（壁）に存在する）全体にわたって等しい間隔であるように構成されている。冷却部材２２０は、代替として、離隔した冷却部材セグメント２２２が冷却コアアセンブリ２１０のウォールの全てより少なく存在し、離隔した冷却部材セグメント２２２が等しくなく離隔するように構成されていてもよい。
【００２４】
種々の構成によって冷却部材を作製してもよい。一の構成では、冷却部材２２０は、複数のループ（例えば、行ったり来たりのループ）を有する単一パス構成に曲げられた銅又はポリマーのような整合（コンフォーマブル）材料の管（チューブ）から成る。このような単一パス構成の各ループは、離隔した冷却部材セグメント２２２の一つを画定する。単一パス構成によって、離隔した冷却部材セグメント２２２の一つを通る冷却流体の連続的な流れを生じる。他の構成では、複数の離隔した冷却部材セグメント２２２はマルチパスコイル構成を有する。このような他の構成では、離隔した冷却部材セグメント２２２は、図１５及び図１６を参照して開示したような、冷却流体がマルチパスを通って流れることができるように結合されている。例えば、第１の冷却流体マニホルドと第２の冷却流体マニホルドとの間の複数の独立片（離隔したピース）の冷却部材セグメントを結合することによって、このようなマルチパスコイル構成を提供する。
【００２５】
複数のS字型コイルを有する冷却コイル及びヘリカル巻き構成を有する冷却コイルは、ここに開示した冷却部材及び／又は冷却部材セグメントの例である。開示した冷却部材は金属、ポリマー材料、セラミック材料等から成ってもよい。
【００２６】
冷却部材２２０で占められていないコアキャビティ２１８の少なくとも一部は、ここに開示した超冷却可能組成物のような超冷却可能組成物２２８で充填されている。超冷却可能組成物２２８は、（図示しない）適当なアパーチャーを介してコアキャビティ２１８に放出（ディスペンス）される。アパーチャーは、超冷却可能組成物２２８が冷却キャビティ２１８に放出された後、塞がれ又はカバーされる。
【００２７】
冷却部材２２０の離隔した冷却部材セグメント２２２は本質的に超冷却可能組成物２２８に被包される。第１の冷却部材カップリング２２４及び第２の冷却部材カップリング２２６は、冷却装置を冷却部材２２０に結合する手段を提供する。図１５及び図１６を参照して以下に詳細に議論するように、冷却装置は、超冷却可能組成物２２８を超冷却するために、超冷却された冷却流体を冷却部材２２０を介して循環することができる。
【００２８】
容器カバー２０４の一実施形態では、容器カバー２０４は冷却キャビティ内に配置されて冷却部材及び超冷却可能組成物を有する冷却コアアセンブリを含む。容器カバー２０４のこのような実施形態では、容器カバー２０４の冷却コアアセンブリは、ここに開示したように内的に絶縁された構成又は外的に絶縁された構成を有してもよい。容器カバーの他の実施形態では、容器カバーは絶縁材料の一の層又は二以上の層から成る。
【００２９】
ここに開示した他の実施形態による容器本体３０２を図７を参照して開示する。容器本体３０２は、外的に絶縁された冷却コアアセンブリ３１０、絶縁シェル３１１及び外側シェル３１２を含む。冷却コアアセンブリ３１０は冷却コア本体３１５を含む。冷却コア本体３１５及び外側シェル３１２は、レーザー溶接、超音波溶接溶媒（ソルベント）セメント等の公知の手法を用いて合わせエッジに沿って結合する。
【００３０】
冷却コア本体３１５は、超冷却可能組成物３２８で少なくとも部分的に充填されたコアキャビティ３１８を有する。冷却コア本体３１５は単体構成を有し、ブロー成形や回転成形のような公知の手法によって作製される。コアキャビティ３１８内の超冷却可能組成物３２８は、容器本体３０２を超冷却された冷却流体のタンク内に沈めることによって超冷却される。容器本体３０２を超冷却された冷却流体のタンク内に沈めることは、超冷却可能組成物を超冷却するコスト的に有利でかつ効率的な手段の一実施形態を示すものである。このような超冷却された冷却流体のこのようなタンクを図１５及び図１６を参照して以下に議論する。
【００３１】
ここに開示した他の実施形態による容器本体４０２は、図８及び図９に参照して開示されている。機能の観点から、図８及び図９に開示した容器本体４０２は、図２から図６において開示した容器本体２０２と本質的に同じである。しかしながら、構造的な観点から、容器本体４０２は、上で開示した容器本体２０２と多くの異なる側面を含む。
【００３２】
容器本体４０２は、内側が絶縁された冷却コアアセンブリ４１０を含む。冷却コアアセンブリ４１０は、絶縁インサート４１１、第１の冷却コアシェル４１４及び第２の冷却コアシェル４１６を含む。第１の冷却コアシェル４１４及び第２の冷却コアシェル４１６を、レーザー溶接、超音波溶接溶媒セメント等の公知の手法を用いて、合わせエッジに沿って結合して、冷却コア本体を作製する。絶縁インサート４１１を、第１の冷却コアシェル４１４を第２の冷却コアシェル４１６に取り付ける前に、第１の冷却コアシェル４１４と第２の冷却コアシェル４１６との間に配置する。
【００３３】
コアキャビティ４１８は第１の冷却コアシェル４１４と絶縁インサート４１１との間に画定されている。冷却コアアセンブリは、冷却コアアセンブリ４１０のコアキャビティ４１８内に配置された冷却部材４２０を含む。ここで用いる“内的に絶縁された”との表現は、コアキャビティ４１８の内側に備えた絶縁を示す。絶縁インサート４１１は一又は二以上のピースから成ってもよい。
【００３４】
冷却部材４２０で占められていないコアキャビティ４１８の少なくとも一部は、ここに開示した超冷却可能組成物のような超冷却可能組成物４２８で充填されている。図１３及び図１４を参照して以下に詳細に議論するように、冷却部材４２０は冷却装置に結合されることができる。冷却装置は、超冷却可能組成物４２８を超冷却するために、超冷却された冷却流体を冷却部材４２０を介して循環することができる。
【００３５】
ここに開示の実施形態によるサーマルマス（熱かたまり）５００を、図１０から図１２を参照して開示する。サーマルマス５００のようなここに開示したようなサーマルマスはここに開示したような冷却コアアセンブリの実施形態であることは理解されたい。また、サーマルマス５００のようなサーマルマスは種々の形状（例えば、矩形、円形等）を有してもよく、異なるプロファイル（例えば、平坦、円筒型等）を有してもよい。
【００３６】
サーマルマス５００は図１０の情報格納装置５０８を含む。情報格納装置５０８は、本体５０２に取り付けるより、容器カバー５０４に取り付ける方がよい。テキサスインスツルメント社から提供されているような市販の無線周波数識別タグは、情報格納装置５０８の例である。情報格納装置５０８は、サーマルマス５００についての種々の情報及び容器５００の内容のモニターを可能とする。例えば、航路、納期、周囲温度に関連する情報及びサーマルマス５００に結合するシステムについての詳細な情報を情報格納装置５０８を送り、また、情報格納装置５０８から受け取る。
【００３７】
サーマルマス５００は、外的に（外側が）絶縁された冷却コアアセンブリ５１０と、絶縁シェル５１１とを含む。冷却コアアセンブリ５１０は第１の冷却コアアセンブリ５１４と第２の冷却コアアセンブリ５１６とを含む。第１の冷却コアアセンブリ５１４及び第２の冷却コアアセンブリ５１６を、レーザー溶接、超音波溶接溶媒セメント等の公知の手法を用いて、合わせ（メイティング）エッジに沿って結合して、冷却コア本体を作製する。コアキャビティ５１８は冷却コア本体内に画定される。
【００３８】
第１の冷却コアアセンブリ５１４及び第２の冷却コアアセンブリ５１６の一の実施形態では、第１の冷却コアアセンブリ５１４及び第２の冷却コアアセンブリ５１６はポリエチレンから成り、射出成形、回転成形又はブロー成形のような公知手法によって作製され得る。第１の冷却コアアセンブリ５１４及び第２の冷却コアアセンブリ５１６は独立に形成されても、一緒に形成されても、必要なら連続して別々に形成されてもよい。
【００３９】
絶縁シェル５１１は、第１の冷却コアアセンブリ５１４及び第２の冷却コアアセンブリ５１６の実質的な部分をカバーする。絶縁シェル５１１は、第１の部分と、第１の冷却コアアセンブリ５１４及び第２の冷却コアアセンブリ５１６の実質的な部分を一緒にカバーする第２の部分とから成ってもよい。絶縁シェル５１１は、単層（例えば、絶縁層）構成又は多層構成を有してもよい。導電絶縁機能を備えた層、蒸気透過機能を備えた層、及び、放射絶縁機能を備えた層は、多層構造における潜在層の例である。絶縁シェル２１１は、冷却コアアセンブリ２１０にくっついていても、離れたりしてもよい。同様に、絶縁シェル５１１冷却コア本体にくっついていても、離れたりしてもよい。
【００４０】
ポリスチレンフォーム（泡）及びポリエチレンフォームは絶縁性を提供できる材料層の例である。ポーラ・サーマル・プロダクトLTDから提供されている商品名ポーラサーム（PolarTherm）の材料が、多層構成を有する絶縁シェルの例である。さらに、絶縁シェル５１１は、フレキシブル材料、弾性材料、剛体材料又はそれらの組み合わせから成ってもよい。
【００４１】
冷却コアアセンブリはコアキャビティ２１８内に配置した冷却部材５２０を含む。冷却部材５２０は、複数の離隔した冷却部材セグメント５２２、第１の冷却部材カップリング５２４、及び第２の冷却部材カップリング５２６を含む。第１の冷却部材カップリング５２４及び第２の冷却部材カップリング５２６は、第２の冷却コアシェル５１６及び図１０の絶縁シェル５１１を通って延びている。冷却部材５２０は、複数の離隔した冷却部材セグメント５２２が本質的にコアキャビティ５１８全体にわたって等しい間隔であるように構成されている。冷却部材５２０は、代替として、離隔した冷却部材セグメント５２２は、図２から図６を参照して上述したように、単パス構成を有しても、マルチパス構成を有してもよい。
【００４２】
冷却部材５２０で占められていないコアキャビティ５１８の少なくとも一部は、ここに開示した超冷却可能組成物のような超冷却可能組成物５２８で充填されている。超冷却可能組成物５２８がコアキャビティ５１８に放出される手法の一実施形態には、第１の冷却コアアセンブリ５１４及び第２の冷却コアアセンブリ５１６における（図示しない）適当なアパーチャーを介して超冷却可能組成物５２８を放出することを含まれる。アパーチャーは、超冷却可能組成物５２８が冷却キャビティ５１８に放出された後、塞がれ又はカバーされる。超冷却可能組成物５２８がコアキャビティ５１８に放出される手法の一実施形態には、第２の冷却コアアセンブリ５１６を第１の冷却コアアセンブリ５１４に取り付ける前に、第１の冷却コアアセンブリ５１４及び第２の冷却コアアセンブリ５１６における（図示しない）適当なアパーチャーを介して超冷却可能組成物５２８を放出することが含まれる。
【００４３】
冷却部材５２０の離隔した冷却部材セグメント５２２は本質的に超冷却可能組成物５２８に被包される。第１の冷却部材カップリング５２４及び第２の冷却部材カップリング５２６は、冷却装置を冷却部材５２０に結合する手段を提供する。図１５及び図１６を参照して以下に詳細に議論するように、冷却装置は、超冷却可能組成物５２８を超冷却するために、超冷却された冷却流体を冷却部材５２０を介して循環することができる。
【００４４】
ここに開示の他の実施形態によるサーマルマス５５０を、図１３から図１４を参照して開示する。機能の観点から、サーマルマス５５０は図１１及び図１２に開示したサーマルマス５００と本質的に同じである。しかしながら、構造的な観点から、サーマルマス５５０は、上で開示したサーマルマス５００と多くの異なる側面を含む。これらの異なる側面だけを以下に説明する。
【００４５】
サーマルマス５５０は、内側が絶縁された冷却コアアセンブリ５６０を含む。冷却コアアセンブリ５６０は、第１の冷却コアシェル５６４、第２の冷却コアシェル５６６及び絶縁インサート５６７を含む。第１の冷却コアシェル５６４及び第２の冷却コアシェル５６６を、レーザー溶接、超音波溶接溶媒セメント等の公知の手法を用いて、合わせエッジに沿って結合して、冷却コア本体を作製する。コアキャビティ５６８は冷却コア本体内に画定される。絶縁インサート５６７はコアキャビティ５６８内に配置され、冷却コア本体の内面の実質的な部分をカバーする。絶縁インサート５６７は一又は二以上のピースから成ってもよい。
【００４６】
冷却部材５７０はコアキャビティ５６８内に配置される。冷却部材５７０は複数の離隔した冷却部材セグメント５７２を含む。冷却部材５７０又は絶縁インサート５６７で占められていないコアキャビティ５６８の少なくとも一部は、ここに開示した超冷却可能組成物のような超冷却可能組成物５７８で充填されている。冷却部材５７０の離隔した冷却部材セグメント５７２は本質的に超冷却可能組成物５７８に被包されている。図１５及び図１６を参照して以下に詳細に説明するように、冷却装置は、超冷却可能組成物５７８を超冷却するために冷却部材５７０を介して超冷却された冷却流体を循環させることができる。
【００４７】
ここに開示したサーマルマスについての用途の例には、容器内を所望の熱状態に維持するために容器内に設置すること流体を冷たいままに維持するためのサーマルマスの冷却部材を介してポンプされた流体を有すること等を含む。超冷却される能力及びここに開示したような超冷却可能材料の実施形態に関連した長持続時間相変化能力によって好都合に、このようなサーマルマスを、システムを拡張された時間の間、低下された温度に維持することが可能となっている。さらに、このような液体を冷却するためにここに開示したよな超冷却サーマルマスの冷却部材を介して種々の液体をポンプする能力、及び、ここに開示したような超冷却可能組成物も関連した利点によって好都合に、現存の及び新規に発見された応用が提供される。例えば、器官潅流装置において、ここに開示したようなサーマルマスの一実施形態は、液体潅水を冷たい状態に維持するために冷却部材を介してポンプされた液体潅水を有することができる。
【００４８】
ここに開示した実施形態による冷却製品を可能にする冷却装置６００を図１５に図示する。冷却装置６００は、冷蔵ユニット６０４に結合された冷却ユニット６０２を含む。冷却ユニット６０２は、冷却流体６０８を含む絶縁されたタンク６０６を含むのが好ましい。複数のサーキュレータ６１０と熱変換コイル６１２を冷却流体６０８に沈められている。推進器が取り付けられて有するモーターはサーキュレータ６１０の各一の例である。冷蔵ユニット６０４は絶縁されたタンク６０６の外部にあり、熱変換コイル６１２に結合されている。
【００４９】
冷却流体６０８の一実施形態では、冷却流体６０８は食用流体である。食用品質の冷却流体の例は、プロピレングリコール、塩化ナトリウム等に基づくものである。
【００５０】
絶縁されたタンク６０６は、絶縁されたタンク６０６内に冷却流体６０８の冷却を容易にするのに要する寸法ならいかなる寸法でもよい。絶縁されたタンク６０６の少なくとも一実施形態では、絶縁されたタンク６０６を絶縁されたタンク６０６内に冷却流体６０８の超冷却を容易にするのに要する寸法を有し、一又は二以上の物体（例えば、品物、生物学的材料、食品等）を冷却流体６０８において少なくとも部分的に浸漬できるように構成されている。
【００５１】
図７を参照して上述した絶縁された容器（絶縁容器）は、冷却流体６０８に浸漬されてもよい物体の例である。このような絶縁容器は超冷却可能組成物をその中に含むが、その中に冷却部材は含まない。従って、冷却流体６０８に絶縁容器の全て又は一部を浸漬することによって、超冷却可能組成物の超冷却を容易にする。
【００５２】
熱変換コイル６１２は“マルチパスコイル”であることが好ましい。この“マルチパスコイル”は、冷蔵ユニット６０４からの冷却剤（冷媒）を多段のパス（すなわち、３個又はそれ以上）を通過させ得るものであり、それに対して従来の冷蔵コイルは冷却剤を一般に一又は二以上の連続パスに限定している。また、コイルサイズは測定された量の冷却流体６０８を含む断面積に直接関連する。例えば、好適な実施形態では、タンク６０６は長さ1フィート、深さ2フィート及び幅4フィートであり、1フィート×2フィートの熱変換コイル６１２を用いる。タンク６０６の長さは20フィートに大きくすると、熱変換コイル６１２の長さも20フィートに大きくなる。結果として、熱変換コイル６１２は、同じ熱負荷を扱うのに要する従来のコイルのサイズの約50パーセントで作製できる。
【００５３】
物体（例えば、品物、生物学的材料、食品等）を冷却流体６０８に浸漬し、次いで、冷却流体６０８を熱変換コイル６１２に向けると、サーキュレータ６１０はタンクを通りその物体にわたっての冷却流体６０８の流れを容易にする。少なくとも一の実施形態では、熱変換コイル６１２は、冷却される物体から除去される冷却流体６０８からの熱量と同じ熱量より少なく除去するように構成され、それによって冷却流体６０８の温度を所定の範囲内に維持している。熱変換コイル６１２は冷蔵ユニット６０４に結合されている。
【００５４】
好適な実施形態では、冷蔵ユニット６０４は熱変換コイル６１２の負荷要求（条件）に合致するように構成されている。従って、バランスされ効率的な様式で冷却流体６０８から熱を除去し、それによって、組成物又は物体の制御された迅速な冷凍がなされる。冷蔵ユニット６０４の効率は、熱変換コイル６１２の効率的供給（給電）による吸気圧力と冷蔵ユニット６０４で使用されるコンプレッサの効率的出力とを制御するために用いられる方法に直接関係する。
【００５５】
負荷条件を合致させるこの方法論では、比較的近い許容範囲を冷却剤及び冷却流体６０８の温度の間、及び、凝結温度と周囲温度との間に維持することを要する。これらの温度基準は、熱変換コイル６１２の構成と共に、熱変換コイル６１２をより効率的に供給可能にするものである。また、これは、コンプレッサを、コンプレッサ製造者の標準規格として受け入れられているものよりコンプレッサから25％以上大きなパフォーマンスを達成するように、バランスよくしっかりと制御された様式で供給可能としている。
【００５６】
図１５に図示した例では、冷蔵ユニット６０４は外部の遠隔に配備された冷蔵システムであることに留意されたい。しかしながら、（図示しない）他の実施形態では、冷蔵ユニット６０４はタンク６０６の他のセクションに組み込まれている。冷蔵ユニット６０４用の種々の配置が冷却ユニット６０２のある配置に対しては大なり小なり適切であることは評価されるだろう。例えば、タンク６０６が非常に大きいならば、携帯する実施形態は集積された冷蔵ユニット６０４が有益であるが、独立した冷蔵ユニット６０４を所望できるかもしれない。このような集積は、ここに示したような原理を実行することによって達成される効率だけによって、特にサイズ縮小された熱変換コイルの使用だけによって可能となる。
【００５７】
好適な実施形態では、冷蔵ユニット６０４と熱変換コイル６１２とによって、冷却流体全体にわたっての約+/-0.5℃より小さい温度差を有して、冷却流体６０８は-20℃から-30℃の間の温度に冷却される。他の実施形態では、冷却流体６０８は、物体又は組成物が冷凍される速度を制御するために、-20℃から-30℃の間の温度範囲外の温度まで冷却される。他の実施形態は、冷却流体６０８の循環速度（率）を制御して所望の冷凍速度を実現する。代替として、冷却流体６０８のボリュームは、特別な冷凍速度を容易にするために変化してもよい。冷却流体循環速度、冷却流体ボリューム、及び、冷却流体温度の種々の組み合わせを用いて所望の冷凍速度を実現できることは評価されるだろう。
【００５８】
図１５に示したように、超冷却可能組成物６１６を含む製品（アーティクル）６１４及びこの超冷却可能組成物６１６内に配備された冷却部材６１８は、冷蔵ユニット６０２に取り付けることができる。冷却部材を有するものとして開示した絶縁容器及び上で開示した熱ブロックは製品（アーティクル）６１４の例である。冷却部材６１８は、冷蔵ユニット６０２の冷却流体導管６２２に取り付けることを可能とする結合（カップリング）手段６２０を含む。冷却導管は、製品（アーティクル）６１４に対して、冷却ユニット６０２への及び冷却ユニット６０２からの冷却流体６０８の流れを可能にするように構成されている。
【００５９】
上に開示したような冷却部材カップリングは結合（カップリング）手段６２０の例である。作動（作業）中、冷却流体導管６２２は結合（カップリング）手段６２０に取り付けられているときは、冷却流体６０８は、製品（アーティクル）６１４の冷却部材６１８を介しての冷却ユニット６０２のポンプ６２３によって冷却ユニット６０２から循環され、冷却ユニットに戻ることができる。このような様式では、製品（アーティクル）６１４の超冷却可能組成物６１６は冷却装置６００によって超冷却することができる。
【００６０】
好適には、各サーキュレータ６１０は、物体を過ぎる冷却流体の流れの所定の一定速度に維持でき、かつ、同時に、タンク６０６内で全点で+/-0.5℃内に冷却流体流れの均一な分布が維持できるモーターを含む。生物材料を過ぎて循環する冷却流体の実質的に一定の所定速度は一定の測定された熱の除去を提供し、冷凍中に組成物及び材料を含む水の溶融固化を可能にする。一の実施形態では、速度、温度等の冷却流体の性質が測定され、処理され、そして、制御信号が一又は二以上のサーキュレータ６１０のモーターに送られて、必要なら、サーキュレータインペラーの回転速度又はトルクを増減する。他の実施形態では、一又は二以上のサーキュレータ６１０のインペラーは流体条件の範囲全体にわたって所定の回転速度を維持するように構成されている。取り付けられたモータによって付与されるような、各サーキュレータ６１０のインペラーの回転速度又はトルクは外部では制御されない。ここでの開示の好適な実施形態を実施するために、外部（外付け）のポンプ、シャフト又はプーリを必要としない事実に留意されたい。各サーキュレータ６１０のモータは冷却流体６０８に直接浸漬される。結果として、冷却流体６０８はこのようなモータ用の冷却を行う。
【００６１】
ここでの開示の一の実施形態による方法７００を図１６に示す。適当な冷却装置を介して容易にできる。方法７００は、ブラスト（送風）冷凍のような従来の冷凍手法によって実現できるコスト効率及び冷凍速度よりも優れたコスト効率及び冷凍速度にすることができる。上に開示した冷却装置６００は適当な冷却装置の例である。
【００６２】
方法７００では、冷却装置の熱交換コイルを過ぎていく冷却装置のタンクにおける冷却流体を循環させる作業７１０を実施する。熱交換コイルは上述のような冷蔵システムに作動可能に結合され、冷却流体を熱交換コイルを過ぎて循環されるときに冷却流体の温度を下げるのに用いられる。冷却流体の熱交換コイルを過ぎていく循環に応答して、タンク内の冷却流体の温度を決定する作業７２０を実施する。冷却流体の温度を決定した後、冷却流体の温度が所定の温度範囲であるか否かを決定する作業７３０を実施する。この好適な冷却流体温度範囲は異なる用途に対して異なってもよいが、多くの用途に対する好適な温度範囲は-20℃から-30℃の間である。
【００６３】
冷却流体温度を好適な所定温度範囲外に決定すると、熱変換コイルの温度を調整する作業７３５を実施する。作業７３５の少なくとも一の実施形態は、熱変換コイルの温度を自動的に調整することを含む。熱変換コイルの温度は、冷却装置の冷蔵ユニットを介して調整することができる。熱変換コイルの熱伝達（移動）レベルの増減は、熱変換コイルの温度の調整の一例である。熱変換コイルの温度を調整する作業７３５の実施後、方法は、冷却流体の温度を低下させるために熱変換コイルを過ぎて冷却流体を循環させる作業７１０へ進む。好適には、作業７１０、７２０、７３０及び７３５を、冷却流体温度が好適な温度範囲に入るまで連続して実施する。
【００６４】
冷却流体を適当な温度に冷却する間、製品（アーティクル）の冷却クールを冷却装置の冷却ユニットに取り付ける作業７４０を実施する。上で開示した中に冷却部材を有する絶縁容器及び上で開示した熱ブロックはこのような製品（アーティクル）の例である。上で開示したように、冷却部材は、冷却流体を、冷却ユニットから冷却部材へ及び冷却部材から冷却ユニットへ循環できるような様式で冷却ユニットに結合される。
【００６５】
冷却流体温度が好適な温度範囲内に決定された後、製品（アーティクル）の冷却部材を通る冷却流体の流れを始める作業７４５を実施する。冷却流体が冷却部材を通過するので、熱が、図１を参照して開示したような超冷却可能組成物のような超冷却可能組成物から除去される。最初は、超冷却可能組成物を冷却流体温度より高い温度である。次いで、熱が、冷却流体に移動し、冷却部材を通る冷却流体の循環を介して製品（アーティクル）から除去される。本願発明の少なくとも一の実施形態では、冷却部材を通る冷却流体の実質的に一定の循環を、超冷却可能組成物を十分に冷却するために維持すべきである。
【００６６】
製品（アーティクル）の冷却部材を通る冷却流体の循環を開始に応答して、冷却流体速度、温度等の変化をさせるのに必要に応じて、冷却流体が製品（アーティクル）の冷却部材を通って及び／又はサーキュレータを通って循環する速度を調整する作業７５０を実施する。好適には、冷却流体が製品（アーティクル）の冷却部材を通って及びサーキュレータを通って循環する速度を、冷却部材を通っての冷却流体の循環を制御するポンプと各サーキュレータに取り付けられたモータとによって供給されるそれぞれの力を調整することによって一定にされる。
【００６７】
図１６に示した作業を順に示し、説明する。しかしながら、図示した方法はステップのいくつか又は全てを連続的に実施するものであり、異なる順で実施してもよい。本発明の一実施形態では、冷却流体温度、速度及び他の流体の性質を連続的に、及び、システム内の多数の位置で測定する。他の実施形態では、冷却流体の中には直接は測定しないものもある。すなわち、例えば、冷却流体の性質の変化は、ポンプに接続されたモータの回転速度から、又は、冷却ユニットの各冷却流体サーキュレータに取り付けられたモータの回転速度から間接的に決定される。モータを所定の速度（率）より遅い速度で回転すると、モータが所望の回転速度に戻るようにこのようなモータに付加的にパワーが供給でき、これによって、冷却流体の性質の変化が補償される。少なくとも一の実施形態では、ポンプ及び冷却ユニットのサーキュレータに取り付けられたモータは、実質的に一定の回転速度を維持するように構成されている。このモータの実質的に一定の回転速度によって、冷却流体循環が実質的な一定速度となる。
【００６８】
本発明が実施される特定の実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明してきた。これらの実施形態及びその変形を、当業者が本発明を実施できるように十分に詳細に説明してきた。必要以上の詳細さを回避するために、当業者に公知の情報は省略したものもある。従って、詳細な説明はここに示した特定な態様に制限する意図ではなく、むしろ、特許請求の範囲の精神及び範囲内に含まれ得る変形、変容、均等なものをカバーすることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本明細書に開示した一実施形態に対応する超冷却可能組成物の製造方法を示すフロー図である。
【図２】本明細書に開示した第２の実施形態に対応する絶縁容器であって、外部が絶縁された冷却コアアセンブリを含む絶縁容器を示す斜視図である。
【図３】図２のライン３−３に沿った断面図である。
【図４】図３のライン４−４に沿った断面図である。
【図５】図２のライン５−５に沿った断面図である。
【図６】図３において符号６で示した位置の拡大断面図である。
【図７】本明細書に開示した一実施形態に対応する外部が絶縁された冷却コアアセンブリを示す断面図であり、冷却コアアセンブリは一体構成を有し、冷却部材を省略している。
【図８】本明細書に開示した一実施形態に対応する内部が絶縁された冷却コアアセンブリを示す断面図である。
【図９】図８に開示した内部が絶縁された冷却コアアセンブリの第１の冷却コアライナー及び第２の冷却コアライナーについての結合配置の実施形態を示す断面図である。
【図１０】本明細書に開示した一実施形態に対応するサーマルマス（熱的かたまり）を示す断面図であって、サーマルマスは外部が絶縁された冷却コアアセンブリを含む。
【図１１】図１０のライン１１−１１に沿った断面図である。
【図１２】図１２において符号１２で示した位置の拡大断面図である。
【図１３】本明細書に開示した一実施形態に対応するサーマルマス（熱的かたまり）を示す断面図であって、サーマルマスは内部が絶縁された冷却コアアセンブリを含む。
【図１４】図１３において符号１４で示した位置の拡大断面図である。
【図１５】本明細書に開示した一実施形態に対応する冷却装置の概略図である。
【図１６】本明細書に開示した一実施形態に対応するアーティクルを冷却できる本明細書に開示した一実施形態に対応する方法のフロー図である。
【符号の説明】
【００７０】
２００  絶縁容器
２０２  容器本体
２０４  容器カバー
２０６  容器キャビティ
２１０  冷却コアアセンブリ
２１１  絶縁シェル
２１２  外側シェル
２１４  第１の冷却コアアセンブリ
２１６  第２の冷却コアアセンブリ
２１８  コアキャビティ
Ｐ１  第１の位置
Ｐ２  第２の位置
【図１】
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【図１６】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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2005506409.tif 000044
【国際調査報告】
2005506409.tif 000045
2005506409.tif 000046
2005506409.tif 000047
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2005506409.tif 000049