(57)【要約】ステム３６の如く構成部品をプラグ３８の如く構成部品に取り付ける方法および装置を提供する。この発明によれば、ステム３６を構成部品３８内に連結してロックする方法は、構成部品３８内に形成される通路の第１の端部にステム３６を配置するステップを含む。この方法は、引き続き、ステム３６を構成部品３８内の通路内に永久的に非回転にロックすべく、ステム３６の端部３９を変形させる。この変形のステップは、ステム３６の端部３９に係合させてステム３６を永久的に非回転に構成部品３８に取り付けるように構成すべく、前記通路の第２の端部にコイニングデバイス２２を押し込むことを含んでいる。【選択図】図６Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブプラグ内に形成される通路内にステムを配置するステップと、
前記バルブプラグの通路内に前記ステムを永久的に非回転にロックするための、前記ステムの端部を変形させるステップとを備える、バルブプラグにステムを連結してロックする方法。
【請求項２】
前記通路が前記ステムを螺合させるのに適した内ねじを有する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記変形させるステップは、前記ステムを前記バルブプラグ内に永久的に非回転に取り付けるように構成するため、コイニングデバイスを前記通路内に押し込んで前記ステムの端部に係合させることを含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記コイニングデバイスを案内するため、キャビティが前記ステムの端部内に配置される、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記コイニングデバイスが、一端部に先細のチップを配置したシャンクをさらに備える、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記チップは、少なくとの１つのランドをさらに備える、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つのランドは、形状が本質的に直線からなるように構成されている、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも１つのランドは、形状が不統一になるように構成されている、請求項６記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも１つのランドは、形状が少なくとも部分的に湾曲されるように構成されている、請求項６記載の方法。
【請求項１０】
前記ステムの軸から延びる、少なくとも１つの放射状の特徴物を形成すべく、前記ステムの端部を変形させるステップをさらに備える、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
前記バルブプラグに対する前記ステムの回転を本質的に妨げるべく、前記少なくとも１つの放射状の特徴物を前記バルブプラグの壁内に延ばすステップをさらに備える、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記バルブプラグに対する前記ステムの回転を本質的に妨げるべく、３つの放射状の特徴物を前記バルブプラグの壁内に延ばすステップをさらに備える、請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
バルブ本体と、
バルブ本体内に取り付けられるステムと、
前記ステムの所定部分を受けるべくサイジングされた通路を有するバルブプラグとを備えており、
少なくとも１つの放射状の特徴物は、前記バルブプラグに対する前記ステムの回転を本質的に妨げるべく、前記ステムの端部から前記通路の壁内に突出してなる、バルブ。
【請求項１４】
前記放射状の特徴物が、前記構成部品内の前記ステムに非回転に取り付けてなる、請求項１３記載のバルブ。
【請求項１５】
３つの放射状の特徴物が、前記バルブプラグに対する前記ステムの回転を本質的に妨げるべく、前記ステムの端部から前記通路の壁内に突出してなる、請求項１３記載のバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステムや他の同等の構造物を種々の構成部品に連結してロックする方法に関し、より詳しくはコイニングデバイスを用いてステムを連結してロックする方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、バルブステムのような構成部品は、他の構成部品と共に取り付けられる。図１には、１つの公知の、バルブ内のプラグにバルブステムを取り付ける方法が示されている。バルブ１０はバルブ本体１２を備えており、このバルブ本体１２はねじ継ぎ手を利用してバルブボンネット１４に取り付けられている。バルブステム１６は互いに協働する２つの独立した機構を利用してバルブプラグ１８に連結されている。まずバルブステム１６はねじが切られており、バルブプラグ１８の、ねじを切った通路内にねじ込まれている。バルブステム１６が一旦バルブプラグ１８内に完全にねじ込まれると、バルブプラグの先端にバルブステム１６の芯を通る所定角度の孔が形成される。さらにこの孔はこの孔内にスライドするかねじ込まれるピン２０で満たされる。ピン２０はバルブプラグ１８の壁およびバルブステムの芯を貫通する。このようにピン２０はバルブステム１６を所定場所に保持して、バルブステム１６が弛んで外れることを防止している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしこのような締結配置は、ピン、バルブステム１６およびバルブプラグ１８の望まない移動量があるために理想通りには行かない。例えばピン２０を挿入する前にバルブステム１６がバルブプラグ１８に完全にねじ込まれない場合、ピン２０がバルブステム１６をバルブプラグ１８に対して完全に動かないようにするには不十分であり得る。これは、バルブプラグ１８内の通路の端部に達するのに必要な、バルブステム１６のねじの追加の摩擦力が欠如しているからである。またピン２０のために開けられた穴が、ピン２０よりも少し大きい部分有する場合、このピンは穴内で動き、その結果バルブステム１６がバルブプラグ１８に対して動かないように保持されるという能力が低下する。
【０００４】
一般的に、バルブステム１６およびバルブプラグ１８を含む構成部品間に遊びが形成されることを避けることが望ましい。時間の経過ととともに、一または複数の構造部品が弛んでそれぞれの構造部品間で少し動く可能性もある。バルブステム１６に対するバルブプラグ１８の動きは、バルブ１０の効率に本質的に影響を与える。例えば、バルブプラグ１８がバルブステム１６に対して動き得る場合、バルブプラグ１８はバルブ本体１２の壁内で動くので摩擦力が増加し得る。さらにバルブプラグ１８がバルブステム１６に対して範囲外の位置に動き得る場合、この動きはバルブプラグ１８のシール能力、さらにはバルブ１０が完全に流れを止める能力、あるいは予想されるように流れを制御する能力に影響を与え得る。
【０００５】
一般的に、流体振動またはプラグの共鳴は、バルブプラグ１８に対してバルブステム１６が外れる原因になる。このような振動は、例えばキャビテーション、高圧力損失または空気力学的ノイズにより、部分的に惹き起こされる。バルブプラグ１８がバルブステム１６から完全に外れる場合、バルブは故障する。
【０００６】
さらにこのような公知の方法は、永久的な連結を形成するために多くのステップと道具とを要するので、比較的時間を消費し、その結果製造コストを増加させるとともに処理量を減少させる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
プラグのような構成部品にステムのような構成部品を取り付ける場合、永久的に、信頼性のある、効率的な方法が、当該技術分野において要求されている。本発明はこの要求に対処すべく更なる解決を指向するものである。
【０００８】
本発明の一実施形態によれば、構成部品内のステムを連結してロックする方法は、構成部品内に形成される通路の第１の端部内に配置するステップを含んでいる。またこの方法は、構成部品の通路内にステムを永久的に非回転にロックすべく、前記ステムの端部を変形させるステップを含んでいる。
【０００９】
本発明の一実施形態によれば、前記通路は、ステムを螺合させるのに適した内ねじを有する。
【００１０】
本発明の別の実施形態によれば、変形させるステップは、前記ステムを前記構成部品内に永久的に非回転に取り付けるように構成するため、コイニングデバイスを前記通路の第２の端部内に押し込んで前記ステムの端部に係合させることを含んでいる。
【００１１】
本発明のさらに別の実施形態によれば、コイニングデバイスは、一端部に配置されたチップを有するシャンクを備えることができる。一実施形態では、このシャンクは前記構成部品の通路の径より大きい径を有し得る。前記シャンクのチップは、少なくとの１つの先細のランドを有する種々の形状にすることができる。このランドは、統一または不統一のいずれであっても構わない。
【００１２】
本発明のさらに別の実施形態によれば、前記方法は、前記コイニングデバイスをプレスマシン内に取り外し可能に装着するステップをさらに含んでいる。
【００１３】
本発明のさらに別の実施形態によれば、前記方法は、前記ステムの軸から延びる、少なくとも１つの放射状の特徴物を形成すべく、ステムの端部を変形させるステップを含んでいる。加えて、この方法は、前記構成部品に対する前記ステムの回転を本質的に妨げるべく、前記少なくとも１つの放射状の特徴物を前記通路の壁内に延ばすステップをさらに含んでもよい。
【００１４】
本発明の一実施形態によれば、前記ステムはバルブステムの構成をなし、前記構成部品はバルブプラグの構成をなす。
【００１５】
本発明の更なる実施形態によれば、構成部品にステムを取り付ける方法によって形成される組立体を含んでいる。この方法は、前記構成部品を通して延びる通路を提供するステップと、この通路の第１の端部に取り付けられるステムを提供するステップと、コイニングデバイスを提供するステップと、前記ステムの端部に係合すべく前記通路の第２の端部に前記コイニングデバイスを押し込むステップとを含んでいる。前記組立体は、前記ステムと、前記ステムの所定部分を受けるための前記通路を有する前記構成部品とを備えることができる。この構成では、前記ステムは、前記構成部品内にこのステムを非回転に取り付けるため、このステムの第１の端部から前記通路の壁内に向かって突出する少なくとも１つの放射状の特徴物を備える。
【００１６】
本発明のさらに別の実施形態によれば、バルブはバルブ本体を備えてなる。ステムはこのバルブ本体内に取り付けられる。構成部品はこのステムの所定部分を受けられるようにサイジングされた通路を備えてなる。少なくとも１つの放射状の特徴物は、前記ステムの端部から前記通路の壁内に突出している。
【００１７】
本発明のさらに別の実施形態によれば、前記放射状の特徴物は、前記構成部品に前記ステムを非回転に取り付けることが可能である。このステムは少なくとも部分的にねじ山を有し、前記通路はこのステムが前記通路に螺合されるように少なくとも部分的にねじ山を有する。３つの放射状の特徴物は、前記構成部品に対する前記ステムの回転を本質的に妨げるべく、前記ステムの端部から前記通路の壁に向かって突出し得る。
【００１８】
本発明の別の実施形態によれば、ステムを構成部品に連結するコイニングデバイスが提供される。このコイニングデバイスは、一端に配置されたチップを有するシャンクを備える。このシャンクおよびチップは、前記構成部品の通路の壁を変形させる方法により、この通路内に適合するようなサイズおよびディメンションに形成される。
【００１９】
本発明のさらに別の実施形態によれば、前記コイニングデバイスは、前記シャンクのチップ上に配置された少なくとも１つのランドを備える。このランドは、形状が本質的に直線からなるように構成されるか、あるいは形状が不統一になるように構成され得る。このランドは先細に形成されてもよい。またこのランドは、少なくとも部分的に湾曲されてもよい。前記シャンクのチップには３つのランドが配置され得る。このシャンクは硬化された材料から構成され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施例は、構成部品内にステムを連結してロックするための方法および装置に関連する。このステムは、バルブプラグの上部内に通されるバルブステムであり得る。このステムは前記バルブプラグ内に完全にねじ込まれることによってこのバルブプラグに取り付けられる。このステムは、摩擦力で所定場所に保持されるように締め付けられている。取り付けられたステムと共にバルブプラグはプレス内に設置され、先細の端部を有するコイニングデバイスがバルブステムの凹部に近接して芯合わせされる。力はコイニングデバイスに与えられ、前記先細の端部上に形成されたランド部はバルブステム内に押し付けられる。このランドは、凹部とねじ山を有する外面との間のバルブステムの壁の部分を、バルブプラグの壁に置き換え、これによりバルブステムとバルブプラグとの間の永久的な連結が形成される。この連結は、ステム材料の回転応力レベルを超えるトルクをステムに負荷するならば、解除され得る。換言すると、所定レベルの回転力は、ステムがバルブプラグへの係合をとくと言うよりもむしろ回転変形するように与えられる。
【００２１】
明快に説明するため、ここで示されるステムはバルブステムの形状をなし、ここで示される構成部品はバルブプラグの形状をなす。しかし当業者によれば、本発明の示唆は他の構成部品に連結してロックすることを必要とする種々のステムタイプの構成部品に適用され得るだろう。
【００２２】
図１ないし図７は、本発明による、ステムやステムタイプの構成部品を他の構成部品に連結してロックする方法および装置の一例を示しており、これらの図では同等の部品には同等の参照番号を付している。この発明は上記図面に示される実施例を参照して説明されるが、種々の代替形態が本発明を実現し得ることはもちろんである。さらに当業者であれば、本発明の精神および範囲を保持したまま、種々の方法で開示された実施例のパラメータ、例えば構成要素または材料のサイズ、形状または型式を他のもに替え得るであろう。
【００２３】
図２Ａはコイニングデバイス２２を示している。このコイニングデバイス２２はコイニングデバイス２２の主要本体としてシャンク２４を備える。先細チップ２８は、シャンク２４の一端に配置される。先細チップ２８は一または複数のランド２６を備える。シャンク２４の形状は、コイニングデバイス２２の用途に応じて変えられる。例えば、シャンク２４の全長に亘って傾斜を有し得る。このシャンク２４は一または複数の孔または開口を含む。またはこのシャンクは円形、楕円形、長方形、不規則形状などのような断面形状を備え得る。
【００２４】
図２Ｂは、コイニングデバイス２２を上面図を示している。この実施例は３つのランド２６を備えており、、各ランド２６間を約１２０°ずつ離隔して配置されている。当業者であれば、いくつものランド２６がチップ２８に形成され得ることに容易に想到し得る。このランド２６は、互いに同じように分離され得るか、いくつかの適切なパターンに配置され得る。特にランド２６の数、形状および配置は、当業者であれば容易に変えることができる。いくつかの構成例がここに論じられている。
【００２５】
本発明の一実施例によれば、バルブステム３６をバルブ本体３８に連結してロックする方法が図３に従って記載すると共に示されている。バルブステム３６は、最初に構成部品例えばバルブプラグ３８、プランジャポンプまたは往復動ポンプ内に取り付けられる（ステップ５０）。さらに、説明の目的のため、バルブプラグ３８に取り付けられたバルブステム３６の一例がここでは記載されているが、ここに示された方法の示唆するところは他の構成部品の連結とロックにも適用され得る。バルブステム３６をバルブプラグ３８に最初に取り付ける方法は、いくつもの異なる方法により実施され得る。例えば、バルブステム３６は、バルブプラグ３８のねじ山を有する通路内に通されるかねじ込まれ得る。これに代えて、バルブステム３６がバルブプラグ３８の通路内にスライドしてもよいし、ナットのような外部締結部材を用いて所定位置に保持してもよい。この特別な取付技術は、結果的に永久的な取付、半永久的な取付または着脱可能な取付を可能にする。その他の取付技術も当業者の知るところではあるが、ここでは論じない。
【００２６】
バルブステム３６は、コイニングデバイス２２に沿ってプレス２３（図６Ａおよび６Ｂ参照）内に設置される（ステップ５２）。プレス２３は、所定の方向に移動されて、例えば、コイニングデバイス２２を、バルブステム３６やバルブプラグ３８のような下方におかれたいずれかの物に向けて押し出すことによって、構成部品に力を与える標準的な機械である。本発明に用いるのに適した複数の異なるプレス機械があり、これらは全て公知である。バルブステム３６の方向は、バルブステム３６が軸方向下方を指すとともにバルブプラグ３８が軸方向上方を指すようにバルブステム３６が設置されるような方向である。バルブステム３６およびバルブプラグ３８の特定の位置は前記特別なプレス２３の構成による。同時に付随的にコイニングデバイス２２を用いてバルブステム３６の端部にアクセスすることを可能にしている。バルブステム３６の端部には、予め設定されたキャビティ３９がコイニングデバイス２２を案内するために配置されている。
【００２７】
コイニングデバイス２２は、バルブステム３６の端部およびキャビティ３９に芯合わせされている。プレス２３は、コイニングデバイスを用いてステム上に負荷を与える（ステップ５４）。例えば外径０．５インチのバルブステム３６の場合、負荷は約５トンである。このプレスは、コイニングデバイス２２が所望の距離を移動してバルブステムの壁４０Ａおよびバルブプラグ３８を変形させるまで、コイニングデバイス２２をバルブステム３６およびキャビティ３９に押し続ける（ステップ５６）。一旦所望の距離がコイニングデバイス２２により達成されると、プレス２３は、変形したバルブステム３６からコイニングデバイス２２を引き抜いて（ステップ５８）、特徴物４０が形成される。
【００２８】
図４Ａ、４Ｂは、本発明の示唆するところにより、バルブステム３６をバルブプラグ３８に連結してロックするコイニングプロセスから得られるバルブ３０を示している。このバルブ３０は、バルブボンネット３４に連結されるバルブ本体３２を含む。バルブステム３６は、本発明によるコイニングプロセスによって形成される放射状の特徴物４０によって、バルブプラグ３８に永久的に締め付け、固定、あるいは結合される。ここで用いられる”永久的”という語彙は、ステムおよび構成部品が経験する通常の力まで降伏せず、一緒に結合された構成部品が材料破壊するときに壊れるという結合または連結を意味することを意図する。放射状の特徴物４０は、バルブステム３６の端部からバルブプラグ３８の壁内に延びる。放射状の特徴物４０は前記プレスプロセスの間にコイニングデバイス２２のチップ２８上のランド２６によって形成される。放射状の特徴物４０は、各フォーメーションによって変化し得る、様々な異なった形状および形態をとることができる。前記特徴物４０は、ステム３６の材料の変形から形成される延設部、および／または、バルブプラグ３８の周壁の変形から形成されるへこみ部である。例えばこの特徴物４０は、バルブステム３６の一端部のフランジとして形成されとともにバルブプラグ３８の壁内に対応するへこみ部を有し得る。
【００２９】
図５Ａ、５Ｂは、製造プロセスにおいて異なった点における、たとえばコイニングデバイスによってプレスする前、および、バルブステム３６からコイニングデバイスを取り除いた後の、バルブステム３６の拡大図である。図５Ａでは、バルブステム３６は変形されず、バルブステムの壁４０Ａを形成する一端部にキャビティ３９を保持している。このキャビティ３９は、前記特徴物４０を形成すべく、コイニングデバイス２２がバルブステム３６に位置あわせされるときの、コイニングデバイス２２へのガイドとして作用する。図５Ｂに示されるように、コイニングデバイス２２がキャビティ３９内に押し込まれた後、バルブステムの壁４０Ａは特徴物４０を形成するため変形する。通路４２（図６Ｂ参照）の壁は変形されたバルブステム３６の特徴物４０を収容すべく変形しへこむ。図５Ｃは、コイニングデバイス２２によって変形された後の、バルブステム３６をさらに端から見た図である。コイニングデバイス２２は、本図のバルブステム３６を形成するために使用される。このバルブステム３６は、３つの特徴物４０を形成すべく、１２０°間隔で離隔した３つのランドを有する。バルブステム３６の端部内のキャビティ３９は維持されている。
【００３０】
この発明の示唆に従い、図６Ａ、６Ｂはバルブステム３６とバルブプラグ３８との組合せを示している。この構成では、バルブステム３６は、バルブステム３６の端部がバルブプラグ３８の通路４２の端部と共存するようにバルブプラグ３８の通路４２内に完全にねじ込まれる。コイニングデバイスのコイニング操作により生じた放射状の特徴物４０は、バルブプラグ３８の表面に沿って延びると共に、少しへこむ。この放射状の特徴物４０は、バルブステム３６の壁３６Ａから構成され、永久的にバルブステム３６を保持すべく通路４２の壁内に入り込み、これによってバルブステム３６の回転を防止している。
【００３１】
図７Ａ〜７Ｄは、本発明による、コイニングデバイス２２のいくつかの実例を示している。この実例はコイニングデバイス２２の可能な変形例を示すことを意図しているが、これに限られない。当業者であれば、多くの他の構成がこのコイニングデバイス２２の輪郭および配置を形成し得ることを理解し得るだろう。図７Ａは、上述した、先細のチップ２８と３つのランド２６とを備える、コイニングデバイス２２を示している。図７Ｂは、背の低い輪郭を有するチップ４４と連結された短いシャンク２４を備えると共に３つのランド２６を備えるコイニングデバイス２２を示している。背の低い輪郭のチップ４４の高さは、先細のチップ２８の高さより低い。図７Ｃは、シャンクの端部に配置された丸いチップ４６を備えるコイニングデバイス２２を示している。丸いチップ４６も３つのランド２６を備える。図７Ｄは、複数の輪郭を有するチップ４８を備えると共に３つのランド２６を備えるコイニングデバイス２２を示している。複数の輪郭を有するチップ４８も、シャンク２４の端部に配置されている。複数の輪郭を有するチップ４８では、各ランド２６が異なる輪郭を備える。実施例の全てが３つのランド２６を有するコイニングデバイス２２を示しているが、十分なスペースがありランド２６が特徴物４０を形成するのに好適で有りさえすれば、コイニングデバイス２２に位置するランド２６の数はいくつであっても構わない。
【００３２】
本発明によるコイニングデバイス２２は、硬化された材料を含むいくつかの材料から作られる。コイニングデバイス２２は、コイニングプロセスの間、作用する負荷に耐えるように構成されている。さらにランドの数および配置は、放射状の特徴物の所望の数に依存する。各ランド２６は、バルブステム３６に形成される放射状の特徴物４０に対応する。
【００３３】
ここで述べた方法及び装置は、バルブステムをバルブプラグに取り付ける如く、ステムまたはステムタイプの構成部品を他の構成部品に永久的にかつ信頼できるようにように取り付けるための有効な手段を提供する。ここではバルブステムおよびバルブプラグの例が記述されているが、ステムを構成部品に取り付けるプロセスはいくつかの他の異なる構成に適用することができる。最初にステムをねじ山を有する通路を備える構成部品に締結する方法が必要であり、さらにコイニングデバイスにより構成部品の壁に放射状の特徴物を形成するためにステムに負荷をかけてステムを変形させるようにステムおよび構成部品にアクセスすることが必要である。この発明の方法は有効であり、複雑な穿孔処理やステムを構成部品内への永久的なステムの取付を達成するための正確な芯合わせを必要としない。このプロセスの有効性は、ステムを構成部品に取り付けるのにかかるコストをさらに削減することができることである。
【００３４】
上記に基づいて本発明を改良または代替することは当業者にとり明かである。従って、以上の記載は例示としてのみ解釈されべきであるとともにこの発明を実行するベストモードを当業者に教示することを目的とする。この構成の詳細は、本質的にこの発明の精神を逸脱することなく変えることができる。また特許請求の範囲から抽出される明示的な全ての改良を留保する。この発明は特許請求の範囲および適用法規によって要求される範囲にのみ限定されることを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
本発明の実施形態の、上述した特徴および利点、並びに、他の特徴および側面は、上記記載及び下記図面により容易に理解されるであろう。
【図１】公知のバルブの構成を示す図である。
【図２Ａ】本発明の実施形態によるコイニングデバイスを示す側面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示すコイニングデバイスの上面図である。
【図３】本発明の示唆により、ステムを構成部品に永久的に連結するために用いる方法を示す概略フロー図である。
【図４Ａ】本発明の実施形態による、バルブステムがバルブプラグに永久的に固定されるバルブ構成を示す側面図である。
【図４Ｂ】図４Ａのバルブプラグおよびバルブステムを示す拡大図である。
【図５Ａ】本発明の実施形態による、コイニングデバイスを用いた特徴物４０の変形を示す図である。
【図５Ｂ】本発明の実施形態による、コイニングデバイスを用いた特徴物４０の変形を示す図である。
【図５Ｃ】本発明の実施形態による、コイニングデバイスを用いた特徴物４０の変形を示す図である。
【図６Ａ】本発明の示唆による、バルブステムとバルブプラグの異なる構成における特徴物４０の変形を示す図である。
【図６Ｂ】本発明の示唆による、バルブステムとバルブプラグの異なる構成における特徴物４０の変形を示す図である。
【図７Ａ】本発明の示唆による、異なるコイニングデバイスの実施例を示す図である。
【図７Ｂ】本発明の示唆による、異なるコイニングデバイスの実施例を示す図である。
【図７Ｃ】本発明の示唆による、異なるコイニングデバイスの実施例を示す図である。
【図７Ｄ】本発明の示唆による、異なるコイニングデバイスの実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  バルブ
１２  バルブ本体
１４  バルブボンネット
１６  バルブステム
１８  バルブプラグ
２０  ピン
２２  コイニングデバイス
２４  シャンク
２６  ランド
２８、４４、４６、４８  チップ
３０  バルブ
３２  バルブ本体
３４  バルブボンネット
３６  バルブステム
３８  バルブ本体、バルブプラグ
３９  キャビティ
４０  放射状の特徴物
４０Ａ  壁
４２  通路
【図３】
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【国際公開パンフレット】
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2005506201.tif 000005
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【国際調査報告】
2005506201.tif 000026
2005506201.tif 000027
2005506201.tif 000028