(57)【要約】一方の層（２０１；３０４；４０５）が水素を吸着することのできる材料で形成され、他方の層（２０２；３０５；４０６）が水を水素に変換することのできる材料で形成された二つの積載層を備えた、水に敏感な電子デバイスにおいて用いるのに好適なシステム（５０；６０；７０；８０）を記載し；本発明によるシステムを備える発光性有機ダイオードをもつタイプのスクリーン（１０）及び前記システムの製造方法のいくつかの例も記載する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の層（２０１；３０４；４０５）が水素を吸着することのできる材料で形成され、他方の層（２０２；３０５；４０６）が水を水素に変換することのできる材料で形成される、相互に直接接触した二つの堆積層を備えた水及び水素の複合除去のためのシステム（５０；６０；７０；８０）。
【請求項２】
水を水素へ変換することのできる材料がアルカリ金属又はアルカリ土類金属の中から選択される請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記材料がバリウムである請求項２記載のシステム。
【請求項４】
水素吸着材料が、不飽和化合物及び水素化付加触媒を含む系、チタニウム、ジルコニウム、チタニウム−ジルコニウム合金、チタニウムの重量百分率が５０％以上のチタニウム合金、及びジルコニウムの重量百分率が５０％以上のジルコニウム合金の中から選択される請求項１記載のシステム。
【請求項５】
一方の層が水素を吸着することのできる材料で形成され、他方の層が水を水素に変換することのできる材料で形成される相互に直接接触した二つの堆積層を備えた水及び水素の複合除去のためのシステムを含有する、水に敏感な電子デバイス。
【請求項６】
前記デバイスが、内部空間（１０６）を形成するように封止材料によって全周囲に沿って接合した透明な第一支持体（１０１）及び第二支持体（１０５）と、エレクトロルミネセント有機材料の二重層（１０３）を挟んで互いに直交する二つの電極系列（１０２、１０４）で形成され、第一支持体に接触した構造体と、で形成される発光有機ダイオードを持つタイプのスクリーン（１０）である請求項５記載のデバイス。
【請求項７】
水を水素へ変換することのできる材料で形成される層が内部空間に面する請求項６記載のスクリーン。
【請求項８】
一方の層が水素を吸着することのできる材料で形成され、他方の層が水を水素に変換することのできる材料で形成される、相互に直接接触した二つの堆積層を備えたシステムの製造方法であって：
・基材（１０５；３０１；４０１）を供給する工程と；
・マスキング材（５０１；６０１；７０１）を前記基材上に配置し、水素吸着材料と水を水素へ変換することのできる材料から選択される材料でできた第一の層を前記基材へ堆積する工程と；
・水素吸着材料と水を水素へ変換することのできる材料とから選択され、第一の層の材料とは異なる材料でできた第二の層を堆積する工程と；
を含む製造方法。
【請求項９】
第一の層の材料が水素吸着材料である請求項８記載の方法。
【請求項１０】
第一の層を堆積する際に用いたものと同一のマスキング材を第二の層の材料を堆積する工程において用いる請求項８記載の方法。
【請求項１１】
第一の層を堆積する際に用いたマスキング材のポートとは異なるポートを有する第二のマスキング材（５０３；６０３；７０４；８０５）を第二の層の材料を堆積する工程において用いる請求項８記載の方法。
【請求項１２】
第二の層が第一の層を完全に覆うように、前記第二のマスキング材が第一の層の堆積に用いたマスキング材よりも大きいポート（５０４；６０４；７０５；８０４）を有する請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
基材が発光有機ダイオードを持つタイプのスクリーンの、二つの支持体の一方である請求項８記載の方法。
【請求項１４】
基材が片面接着シート（３０１）である請求項８記載の方法。
【請求項１５】
請求項１記載のシステムを片面接着シート上に堆積させた後に片面接着シートを穿孔する工程を更に含む請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
請求項１記載のシステムを片面接着シート上に堆積させる前に片面接着シートを穿孔する工程を更に含む請求項１４記載の方法。
【請求項１７】
基材が両面接着シート（４０１）である請求項８記載の方法。
【請求項１８】
・２枚の保護紙を備える両面接着シートを供給する工程と；
・保護紙の一部分（７０２）の縁に沿って保護紙の一枚（７０１）に切り込みを入れる工程と；
・前記部分を除去して空洞（７０３）を形成する工程と；
・前記空洞を第一の層の材料で上端まで満たす工程と；
・上端まで満たされた前記空洞を取り囲むポートを有するマスキング材（７０４）を両面接着シート上に配置する工程と；
・第二の層の材料を堆積する工程と；
・前記マスキング材を取り除く工程と；
を含む請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
第一の層の材料を堆積する前又はマスキング材を除去した後に、システムを堆積する（又はした）保護紙の層とは反対側の保護紙の層を完全な状態に残しておきながら両面接着シートを穿孔する工程を更に含む請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
・２枚の保護紙を備える両面接着シートを供給する工程と；
・保護紙の一部分（８０１）の縁に沿って保護紙の一枚（７０１）に切り込みを入れる工程と；
前記部分を除去して空洞（８０２）を形成する工程と；
・前記空洞を取り囲む部分（８０３）の周囲に沿って保護紙の前記一枚に切り込みを入れる工程と；
・前記空洞を第一の層の第一の材料で上端まで満たす工程と；
・前記第一の材料の層を取り囲む開口部（８０４）を形成するように、前記領域（８０３）を覆う紙を取り除く工程と；
・前記開口部に一致するポートを有する第二のマスキング材（８０５）を両面接着シート上に配置する工程と；
・第二の層の第二の材料を堆積する工程と；
・前記マスキング材を取り除く工程と；
を含む請求項１７記載の方法。
【請求項２１】
第一の層の材料を堆積する前又はマスキング材を除去した後に、システムを堆積する（又はした）保護紙の層とは反対側の保護紙の層を完全な状態に残しておきながら両面接着シートを穿孔する工程を更に含む請求項２０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子デバイスにおいて水を水素へ変換し及び水素を吸着するためのシステム、並びに上記システムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子デバイスの中には、水が微量しか存在しない場合であっても、水との接触によりその機能が変化し得るものがあることが知られている。例えば、ＥＰ−Ａ−７２０２６０号に記載されているように、半導体デバイスの場合（ここでは水は電気接点を酸化させ、又はいくつかのパーツを化学的に変化させ得る）、又は光ファイバー通信で用いられているレーザー増幅器の場合である。
【０００３】
水が存在しないことが要求される電子用途の中で産業界の関心が高いのは、当該技術分野ではＯＬＥＤ（有機発光デバイス）として知られている有機材料の使用を基礎とするエレクトロルミネセンスのスクリーンである。
【０００４】
端的には、ＯＬＥＤの構造は、通常ガラス又は可塑性ポリマーでできた透明で本質上平面状の第一支持体と；第一支持体上に堆積した（一般にアノードの機能を有している）線状で相互に平行で透明な第一電極系列と；第一の電極セット上に堆積し、第一の層が「正孔」とも定義される電子の空孔の伝導体であり第二の層が電子の伝導体である異なるエレクトロルミネセント有機材料でできた二重層と；有機材料の二重層の上側と接触し、第一電極系列に対して直交している（一般にカソードの機能を有している）線状で相互に平行な第二電極系列と（故に前記二重層は両方の電極系列間に構成される。）；ガラス、金属又はプラスチックを材料とすることができ、実質的に平面状で第一支持層に平行な、必ずしも透明ではない第二支持体と；で形成される。構造体の活性な部分（電極及びエレクトロルミネセント有機材料）が閉鎖的な空間内に位置するように、前記二つの支持体はこれらの周囲に沿って通常接着により互いに固定される。透明な第一支持体は像が視覚化される部分であるのに対して、第二支持体はデバイスを閉鎖し支持して機械的抵抗力を付与する機能しか通常は有しない。
【０００５】
アノードは透明な導電材料、通常は、「Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ」の頭字語であるＩＴＯとして当該技術分野では知られている、半導体の特性を有するインジウムとスズの混合酸化物（Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2）、で形成される。これに対して、カソードはＢａ、Ｃａ、並びにＭｇ−Ａｇ及びＡｌ−Ｌｉ合金のようなアルカリ土類金属で形成される。電極間に電位差を与えると、電子及び正孔は有機材料の二重層へ輸送されて結合し、光子を生成する。光子の波長は使用する有機材料の性質に依存する。
【０００６】
ＯＬＥＤの作動原理の説明及びＯＬＥＤの構造の更なる詳細に関しては、当該技術分野の豊富な文献を参照することができる。
【０００７】
ＯＬＥＤの機能に関して問題となるのは、有機材料（一般にはポリ不飽和の、したがって幾分反応性の種）及びカソード（特に反応性の金属で形成されたもの）と反応する可能性のある水分にさらした後の劣化である。上記反応に関与した部分は発光機能を失い、その結果スクリーンの表面上に黒点を形成する。
【０００８】
上記問題を克服するために、国際公開ＷＯ  ９９／０３１２２号では、例えばシラン、トリメチルアルミニウム又はトリエチルアルミニウムの中から選択される、水に対して反応性のあるガスをＯＬＥＤの内部空間へ導入することについて記載している。上記ガスは水分子と素早く反応してＯＬＥＤの内部空間から水分子を除去し、デバイスの機能に対して害を与えない反応生成物を生じる。
【０００９】
別の特許公報は、ＯＬＥＤの内部で水分の吸着材料の使用について開示している。
米国特許第５，８８２，７６１号は、固体状態のまま水を化学的に固定する固体材料、例えば酸化カルシウム（ＣａＯ）の使用について開示している。
国際公開ＷＯ  ９８／５９３５６号はＯＬＥＤの内部に配置され、第二支持体上に固定されたゲッター材料を使用することについて開示している。当該文献は水を吸着するための酸化カルシウムに代わるいくつかの代替物、とりわけバリウム、リチウム、カルシウム、バリウムの酸化物又はこれに類似した材料の使用可能性について指摘している。
【００１０】
【特許文献１】
国際公開ＷＯ  ９９／０３１２２号
【特許文献２】
米国特許第５，８８２，７６１号明細書
【特許文献３】
国際公開ＷＯ  ９８／５９３５６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
国際公開ＷＯ  ９９／０３１２２号に記載された発明では、ＯＬＥＤの製造中にＯＬＥＤ中へガスを導入することは、実行するのが困難である。
【００１２】
米国特許第５，８８２，７６１号に記載された種類の吸着剤を使用することによって生じ得る問題は、上記材料が一般に紛状であり、したがって透水性であるが紛の粒子を保持することのできるシート（例えば不織布）によって上記材料を保持しなければならない点に存する。粉状材料及び透水性シートを使用するので水の吸着用部品の最低厚さは約０．３〜０．４ｍｍの限界値よりも小さくすることはできないのに対して、ＯＬＥＤの製造業者はＯＬＥＤの平坦で薄型のスクリーンの可能性を完全に引き出すために、上述したものよりも薄い厚さの水分吸着システムを必要とする。ＣａＯ又はその他の類似材料の使用を基礎とした吸着システムの厚さを低減できないもう一つの問題は水の吸着容量が減少することである。
【００１３】
国際公開ＷＯ  ９８／５９３５６号に記載された発明においては、とりわけリチウム、バリウム及びカルシウムの金属は水と特に反応し易いので、デバイス中で限定的な量しか使用できない。
前記金属は以下の反応式にしたがって水と反応する。
２Ｍ＋２Ｈ2Ｏ  →  ２Ｍ（ＯＨ）＋Ｈ2（式中、Ｍはリチウム。）
Ｍ＋２Ｈ2Ｏ  →  Ｍ（ＯＨ）2＋Ｈ2（式中、Ｍはバリウム及びカルシウム。）
反応化学量論から示すことができるが、２個の水分子が反応するごとに、１個又は２個の金属水酸化物分子と１個の水素分子が生成する。
上記金属は非常に反応性が高いのだが、その欠点は水素がＯＬＥＤ内で集積し、デバイス内部で分圧が増加して安全上の問題を提起する点に存する。
水素は、デバイスの二つの支持体を固定するために使用された接着剤を通過して拡散し、その結果外部へ移動するが、水素の生成速度は水素がＯＬＥＤのシーリングを透過する速度を上回ることができるため、デバイスの内部空間におけるガス量が連続的に増加する原因となる。
【００１４】
したがって本発明の目的の一つは、水に敏感なデバイス、とりわけエレクトロルミネセント有機材料を含有するスクリーンにおいて使用される、水及び水素の複合除去のためのシステムを提供すること、並びに上記システムの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的は、一方の層が水素を吸着することのできる材料で形成され、他方の層が水を水素に変換することのできる材料で形成される、互いに直接接触した二つの積載層を備えるシステムにより達成される。
【００１６】
本発明は一実施形態において、一方の層（２０１；３０４；４０５）が水素を吸着することのできる材料で形成され、他方の層（２０２；３０５；４０６）が水を水素に変換することのできる材料で形成される、相互に直接接触した二つの堆積層を備えた水及び水素の複合除去のためのシステム（５０；６０；７０；８０）である。
【００１７】
前記一実施形態においては、水を水素へ変換することのできる材料はアルカリ金属又はアルカリ土類金属の中から選択することができる。
【００１８】
前記一実施形態においては、前記材料をバリウムとすることができる。
【００１９】
前記一実施形態においては、水素吸着材料は、不飽和化合物及び水素化付加触媒を含む系、チタニウム、ジルコニウム、チタニウム−ジルコニウム合金、チタニウムの重量百分率が５０％以上のチタニウム合金、及びジルコニウムの重量百分率が５０％以上のジルコニウム合金の中から選択することができる。
【００２０】
また本発明は別の一実施形態において、一方の層が水素を吸着することのできる材料で形成され、他方の層が水を水素に変換することのできる材料で形成される相互に直接接触した二つの堆積層を備えた水及び水素の複合除去のためのシステムを含有する、水に敏感な電子デバイスである。
【００２１】
前記別の一実施形態において、前記デバイスは内部空間（１０６）を形成するように封止材料によって全周囲に沿って接合した透明な第一支持体（１０１）及び第二支持体（１０５）と、エレクトロルミネセント有機材料の二重層（１０３）を挟んで互いに直交する二つの電極系列（１０２、１０４）で形成され、第一支持体に接触した構造体と、で形成される発光有機ダイオードを持つタイプのスクリーン（１０）とすることができる。
【００２２】
前記別の一実施形態において、水を水素へ変換することのできる材料で形成される層は内部空間に面するものとすることができる。
【００２３】
また本発明はさらに別の一実施形態において、一方の層が水素を吸着することのできる材料で形成され、他方の層が水を水素に変換することのできる材料で形成される、相互に直接接触した二つの堆積層を備えたシステムの製造方法であって：
・基材（１０５；３０１；４０１）を供給する工程と；
・マスキング材（５０１；６０１；７０１）を前記基材上に配置し、水素吸着材料と水を水素へ変換することのできる材料から選択される材料でできた第一の層を前記基材へ堆積する工程と；
・水素吸着材料と水を水素へ変換することのできる材料とから選択され、第一の層の材料とは異なる材料でできた第二の層を堆積する工程と；
を含む製造方法である。
【００２４】
前記さらに別の一実施形態において、第一の層の材料は水素吸着材料とすることができる。
【００２５】
前記さらに別の一実施形態において、第一の層を堆積する際に用いたものと同一のマスキング材を第二の層の材料を堆積する工程において用いることができる。
【００２６】
前記さらに別の一実施形態において、第一の層を堆積する際に用いたマスキング材のポートとは異なるポートを有する第二のマスキング材（５０３；６０３；７０４；８０５）を第二の層の材料を堆積する工程において用いることができる。
【００２７】
前記さらに別の一実施形態において、第二の層が第一の層を完全に覆うように、前記第二のマスキング材が第一の層の堆積に用いたマスキング材よりも大きいポート（５０４；６０４；７０５；８０４）を有するものとすることができる。
【００２８】
前記さらに別の一実施形態において、前記基材は発光有機ダイオードを持つタイプのスクリーンの、二つの支持体の一方とすることができる。
【００２９】
前記さらに別の一実施形態において、前記基材は片面接着シート（３０１）とすることができる。
【００３０】
前記さらに別の一実施形態において、本発明のシステムを片面接着シート上に堆積させた後に片面接着シートを穿孔する工程を更に含むことができる。
【００３１】
前記さらに別の一実施形態において、本発明のシステムを片面接着シート上に堆積させる前に片面接着シートを穿孔する工程を更に含むことができる。
【００３２】
前記さらに別の一実施形態において、前記基材は両面接着シート（４０１）とすることができる。
【００３３】
前記さらに別の一実施形態において、
・２枚の保護紙を備える両面接着シートを供給する工程と；
・保護紙の一部分（７０２）の縁に沿って保護紙の一枚（７０１）に切り込みを入れる工程と；
・前記部分を除去して空洞（７０３）を形成する工程と；
・前記空洞を第一の層の材料で上端まで満たす工程と；
・上端まで満たされた前記空洞を取り囲むポートを有するマスキング材（７０４）を両面接着シート上に配置する工程と；
・第二の層の材料を堆積する工程と；
・前記マスキング材を取り除く工程と；
を含むことができ；
第一の層の材料を堆積する前又はマスキング材を除去した後に、システムを堆積する（又はした）保護紙の層とは反対側の保護紙の層を完全な状態に残しておきながら両面接着シートを穿孔する工程を更に含むこともできる。
【００３４】
前記さらに別の一実施形態において、
・２枚の保護紙を備える両面接着シートを供給する工程と；
・保護紙の一部分（８０１）の縁に沿って保護紙の一枚（７０１）に切り込みを入れる工程と；
前記部分を除去して空洞（８０２）を形成する工程と；
・前記空洞を取り囲む部分（８０３）の周囲に沿って保護紙の前記一枚に切り込みを入れる工程と；
・前記空洞を第一の層の第一の材料で上端まで満たす工程と；
・前記第一の材料の層を取り囲む開口部（８０４）を形成するように、前記領域（８０３）を覆う紙を取り除く工程と；
・前記開口部に一致するポートを有する第二のマスキング材（８０５）を両面接着シート上に配置する工程と；
・第二の層の第二の材料を堆積する工程と；
・前記マスキング材を取り除く工程と；
を含むことができ；
第一の層の材料を堆積する前又はマスキング材を除去した後に、システムを堆積する（又はした）保護紙の層とは反対側の保護紙の層を完全な状態に残しておきながら両面接着シートを穿孔する工程を更に含むこともできる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の利点及び特徴は添付図面に関する以下の詳細な説明から当業者にとって明白である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
前述したように、本発明のシステムは微量の水及び水素を電子デバイスの内部空間から除去する機能を有する。この目的のため、本発明のシステムは、基材に堆積した、水を水素へ変換することのできる材料の層及び水素吸着材料の層を備える。
【００３７】
水素吸着材料としては、チタニウム、ジルコニウム、チタニウム−ジルコニウムの合金、５０重量％以上のチタニウムを含有するチタニウム合金、５０重量％以上のジルコニウムを含有するジルコニウム合金が使用可能である。国際公開ＷＯ  ９９／４８１２５号で明示されているように、伝統的な水素添加化触媒と一緒にいくつかの不飽和有機化合物も使用できる。蒸着により基材上に薄い層となって容易に堆積するので、例えば金属パラジウムと一緒に例えば１，４−ビス（フェニルエチニルベンゼン）のような低分子量の不飽和有機分子を使用するのが好ましい。
【００３８】
水を水素へ変換するための材料は、アルカリ又はアルカリ土類金属の群の中から選択され、好ましくはバリウムを使用する。
【００３９】
ＯＬＥＤの場合は、内部空間に面する層は、水素吸着材料及び水を水素へ変換することのできる材料のいずれで形成することも可能であるが；好ましくは後者で形成されるので、以下はそのような構成について言及する。更に、前記二つの層は互いに接触して積層され、同一又は異なる形状及び寸法を有することができ；好ましくは外部の層は内部の層を完全に覆う。
【００４０】
本発明によるシステムが堆積することのできる基材は様々であり：層は活性な素子に面するＯＬＥＤの支持体上に直接堆積することができるが、片面接着又は両面接着シートのような他の基材上に堆積することもできる。
【００４１】
片面又は両面接着シートは良く知られており、多くの技術的用途に用いられている。上記シート又はテープは、一方又は両方の面上に接着材料の層が形成されている支持体（プラスチック材料の薄いシート）で一般に形成されている。例えば、支持体は厚さ４〜２０ミクロン（μｍ）の範囲のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で作ることができるのに対して、接着層は数十ミクロン程度の厚さのアクリル材料で作られる。上記接着シートは、接着剤を外部の物質による汚染から保護する機能を有する紙のシートが付いた状態で製造業者によって販売されている。この種の接着シート又はテープは、例えば日東電工株式会社（カタログ番号ＨＪ−３１６０Ｗ）又は株式会社寺岡製作所（カタログ番号７０７）によって商業的に入手可能である。
【００４２】
図１はＯＬＥＤデバイス１０の断面図を示している。透明な平面状の第一支持体１０１上に、線状で相互に平行で透明な第一電極系列１０２と、電子の空孔（正孔）及び電子の伝導体であるエレクトロルミネセント有機材料の二重層１０３と、相互に平行で第一電極系列に直交する線状の第二電極系列１０４と、で形成されたデバイスの活性素子が存在する。平面状で第一支持体に平行な第二支持体１０５は接着剤によって第一支持体１０１に固定され、こうして内部空間１０６を形成する。
【００４３】
図２はＯＬＥＤ１０の支持体１０５を示しており、その上に第一の実施形態における本発明によるシステムが配置されている。このシステムはＯＬＥＤの第二支持体の表面上に直接堆積した、水素を吸着することのできる材料でできた層２０１と、この第一の層上に堆積した、水を水素へ変換することのできる材料でできた第二の層２０２と、で形成される。
【００４４】
そして、最終的なデバイスと独立に、すなわち本システムの作製中にデバイスの素子の関与なしで、本発明のシステムが得られる別の実施形態が可能である。
この点に関して、図３に示す本発明の第二の実施形態が考慮されるべきである。第二の実施形態では基材として片面接着シートを使用しており、水素吸着材料の層３０４及び水を水素へ変換することのできる材料でできた層３０５が支持体３０２と接着層３０３で形成された片面接着シート３０１上に堆積している。本システムの製造直後は、図３に表されるシステムは接着層を覆う紙の保護シートも備えるが、この保護シートは本システムを支持体１０５と接触させて置く前に取り除くので、図中には示されていない。
【００４５】
本発明の第三の実施形態を図４に示す。第三の実施形態においては、水素吸着材料の層４０５及び水を水素へ変換することのできる材料でできた層４０６が、両面が接着層４０３、４０４及び一部しか図中に示されていない紙シートで覆われた支持体４０２で形成された両面接着層４０１上に堆積している。
【００４６】
第二の側面において、本発明は上述したいくつかの実行可能な実施形態における本システムの製造方法に関する。
【００４７】
水素吸着材料でできた層は、薄膜形成のできる適切な技術によって堆積させることができる。チタニウムや低分子量の不飽和有機化合物の場合は蒸着を使用でき、ジルコニウムや合金の場合はＰＶＤ又はスパッタリングとしても知られる物理蒸着法のような他の技術を使用することが通常必要である。
【００４８】
水を水素へ変換することのできる材料でできた膜を上記第一の層上に堆積させる。この目的のために、種々の蒸着技術を用いることができるが、その中で、例えばバリウムを用いる具体的なケースでは、全長にわたり金属の合金が充填されているＵ字型の断面を持つ糸で形成されたディスペンサーの使用を基礎とした技術が挙げられる。
【００４９】
前記糸は電流発生器に接続され、これが作動すると糸はジュール効果により加熱されてバリウム蒸気の生成が観察される温度にまで達し、これにより水素吸着材料の層上へ堆積することができる。
【００５０】
図５では、図２に示す第一の実施形態を得るための方法が示されている。ＯＬＥＤ支持体１０５上に、開口部５０２を有する第一のマスキング材５０１を配置する（図５ａ）。前記開口部は当該技術分野で「ポート」と呼ばれているため、以下はこの用語を用いることとする。要素５０１上に、上述した技術の一つによって、水素吸着材料の層２０１を堆積させる（図５ｂ）。次いで、前記マスキング材を取り除き、層２０１を取り囲むのに好適なポート５０４を有する第二のマスキング材５０３と置き換える（図５ｃ）。その後、水を水素へ変換することのできる材料を第二のマスキング材上に堆積させ、こうして層２０２を形成する（図５ｄ）。最後に、第二のマスキング材を取り除くとシステム５０が残る（図５ｅ）。同一の形状及び寸法を有する堆積層を得ることを望む場合は第二のマスキング工程は不要で、所望の形状及び寸法を有する単一のマスキング材を使用することが可能である。
【００５１】
上記水変換材料は反応性が高いため、本システムは空気中の水分と接触しないことが必須である。このため、製造中及び製造後はともに不活性な環境に維持して保護しなければならない。
【００５２】
図６は、図３に図解されている第二の実施形態を得る方法を概略的に示している。片面接着シート３０１上に、表面にポート６０２を設けたマスキング材６０１を配置する（図６ａ）。次いで水素吸着材料の層３０４を堆積させる（図６ｂ）。その後、使用したマスキング材を取り除き、層３０４を完全に取り囲むのに好適なポート６０４を有する第二のマスキング材６０３と置き換える（図６ｃ）。次に、蒸着により、水を水素へ変換することのできる材料の第二の堆積を実施し、こうして層３０５を形成する（図６ｄ）。次に、上記第二のマスキング材を取り除く操作及び本システムの周囲の片面接着シートを切り取る操作を行い、こうして最終的なシステム６０を得る（図６ｅ）。
【００５３】
最後に、図７及び図８には基材として両面接着シートを用いる本発明の第三の実施形態について二つの実行可能な製造方法が概略的に示されている。この場合は、二つの接着剤層の一方を用いて最高位まで満たす工程を通じて水分吸着材料の層を堆積することが可能である。
【００５４】
図７に図式化された方法は以下の工程で構成される。両面接着シート４０１を供給し、それを覆う紙層の一枚（７０１）に切り込みを入れ、これにより層７０１の一部分７０２を選択的に取り除き、下に横たわる接着剤４０４を覆われない状態にする。このようにして紙のシートの厚さに等しい高さの垂直な壁を有し、底が接着剤で覆われた「空洞」７０３を得る（図７ａ）。したがって同一の紙が次の操作においてマスキング材として作用し、前記空洞が上端まで水素吸着材料４０５で事実上満たされる（図７ｂ）。その後、上端まで満たされた空洞を取り囲むようにポート７０５を有するマスキング材７０４を両面接着剤に積層させ（図７ｃ）、水を水素へ変換することのできる材料をマスキング材及び上端まで水素吸着材料で満たされた空洞の上に堆積し、こうして層４０６を形成する（図７ｄ）。前記マスキング材を取り除くことにより、元の空洞に対応した、本発明によるシステム７０が得られ、当該システムはその周囲の両面接着シートを切り取ることで分離することができる（図７ｅ）。
【００５５】
図８の方法は以下の工程を伴う。第一に、両面接着シート４０１の紙層の一枚（７０１）に切り込みを入れ、こうして一部分８０１を除去し、空洞８０２を形成することができる（図８ａ）。次いで、空洞８０２を取り囲む領域の周囲に沿って同一の紙に再度切り込みを入れ（図８ｂ）、こうして紙の部分８０３を形成する。その後、前記空洞を上端まで水素吸着材料で満たし、こうして層４０５を形成する（図８ｃ）。この時点で部分８０３を取り除き、水素吸着材料の層４０５を取り囲むように開口部８０４を残す（図８ｄ）。前記開口部と一致するポートを有するマスキング材８０５を両面接着剤上に積み（図８ｅ）、水を水素へ変換することのできる材料をその上に蒸着し、こうして層４０６を形成する（図８ｆ）。その後、マスキング材を取り除き、二重層の周囲の両面接着シートを切り取り、システム８０を残すことができる（図８ｇ）。
【００５６】
片面又は両面接着シートを用いる場合について説明した方法は、単一のシステムの製造に関するものであったが、生産性及び経済性の理由から、当該方法は迅速かつ再生産可能な方法で連続的に実行することができる。実際には、まずは連続的に供給される片面接着テープを用いることができ、そのテープには、蒸着手段によって水分吸着材料及びバリウムの層を選択的に堆積させるためにダブルマスキングを実施し、同時に多くのシステムを形成できるようにする。次いで、剪断又は機械的切断（別法として穿孔工程を実施することが可能である）により、各々のシステムの縁に沿って片面シートを適切な道具で切断することによって単一のシステムが複数得られる。ただし、保護紙は完全な状態に残しておく。多数の本発明によるシステムが形成される連続テープはこのようにして得ることができ、その後、粘着ラベルのように時々切り離すことができる。
本発明によるシステムを堆積する前に穿孔工程を片面接着シートに対して実施することにより同一の結果が得られる。
【００５７】
次に両面接着シートの場合は、既に述べたように、二つの異なる方法を実施することができる。第一のケースにおいては実施する工程は以下である。まず、紙層の一枚に切り込みを実施して本発明によるシステムが形成される部分を定め、当該部分上にある紙の部分を取り除き、こうして紙のシートの厚さに等しい高さの垂直な壁をもち、底が接着剤で覆われた空洞を得る。その後、当該空洞の上端まで水素吸着材料で満たす。次いで、上端まで満たされた空洞を取り囲むようにポートを有するマスキング材を用いて第二のマスキングを実行し、水を水素へ変換することのできる材料の蒸着を実施する。上記の蒸着が完成すると、マスキング材を除去して切断又は穿孔の工程を最後に実施する。今述べたケースにおいては、本発明によるシステムが多数存在している連続テープが得られ、これはその後、時々切り離して最終的なデバイスの支持体へ貼り付けることができる。
これに対して、第二の方法を実施するために実施する工程は以下である。まず、本発明によるシステムが形成される部分を定めるために紙層の一枚へ第一の切り込みを実施する。当該部分上にある紙の部分を除去して空洞を形成し、当該空洞を取り囲むのに適切な領域の周囲に沿って第二の切り込みを実施する。その次に、水素を吸着することのできる材料で空洞を最上位まで満たし、こうして対応する層を形成する工程と、最初の空洞を取り囲む前記領域を覆う紙を取り除く工程と、マスキング工程と、水を水素へ変換することのできる材料でできた第二の層を堆積する工程を行う。上記マスキングを除去した後に、剪断又は機械的切断又は穿孔を実施することによって複数の単一のシステムが本ケースでも得られる。
片面接着シートのケースで既に述べたように、両面接着シートを穿孔する工程は本発明によるシステムを堆積する前に実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】ガス吸着システムのないＯＬＥＤデバイスを概略的に示した断面図である。
【図２】第一の実施形態における本発明によるシステムが形成されたＯＬＥＤデバイスの支持体を概略的に示した断面図である。
【図３】第二の実施形態における本発明によるシステムが形成されたＯＬＥＤデバイスの支持体を概略的に示した断面図である。
【図４】第三の実施形態における本発明によるシステムが形成されたＯＬＥＤデバイスの支持体を概略的に示した断面図である。
【図５】第一の実施形態の実行可能な製造方法を概略的に示した図である。
【図６】第二の実施形態の実行可能な製造方法を概略的に示した図である。
【図７】第三の実施形態の実行可能な第一の製造方法を概略的に示した図である。
【図８】第三の実施形態の実行可能な第二の製造方法を概略的に示した図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０：スクリーン
１０１：第一支持体
１０２：第一電極系列
１０３：エレクトロルミネセント有機材料の二重層
１０４：第二電極系列
１０５：第二支持体
１０６：内部空間
２０１：水素吸着材料の層
２０２：水を水素へ変換することのできる材料の層
３０１：片面接着シート
３０２：支持体
３０３：接着層
３０４：水素吸着材料の層
３０５：水を水素へ変換することのできる材料の層
４０１：両面接着シート
４０２：支持体
４０３：接着層
４０４：接着層
４０５：水素吸着材料の層
４０６：水を水素へ変換することのできる材料の層
５０：本発明によるシステム
５０１：マスキング材
５０２：ポート
５０３：第二のマスキング材
５０４：ポート
６０：本発明によるシステム
６０１：マスキング材
６０２：ポート
６０３：第二のマスキング材
６０４：ポート
７０：本発明によるシステム
７０１：紙の層の一枚
７０２：層７０１の一部分
７０３：空洞
７０４：マスキング材
７０５：ポート
８０：本発明によるシステム
８０１：層７０１の一部分
８０２：空洞
８０３：紙の一部分
８０４：開口部
８０５：マスキング材
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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