(57)【要約】  振動低減構造を有する圧縮機が、吸入管（７０）と吐出管（１１）とが連通形成された密閉容器（１０）と、該密閉容器（１０）の内部に装着されて駆動力を発生する駆動力発生手段と、該駆動力発生手段の駆動力を受けてガスを圧縮する圧縮機構部と、密閉容器（１０）の一方側に装着されると共に、吸入管の一方側に連結されて、ガスを濾過して圧縮機構部に流入させるアキュムレーター（５０）とを具備し、吸入管（７０）には、圧縮機構部から発生する振動が吸入管（７０）を通してアキュムレーター（５０）に伝達される現象を防止するために、振動を吸収する防振手段が設けられており、振動による騷音の発生を抑制する共に圧縮機の信頼性を高める。
2005515352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入管と吐出管とが連通形成された密閉容器と、該密閉容器の内部に装着されて駆動力を発生する駆動力発生手段と、該駆動力発生手段の駆動力を受けてガスを圧縮する圧縮機構部と、前記密閉容器の一方側に装着されると共に、前記吸入管の一方側に連結されて、ガスを濾過して前記圧縮機構部に流入させるアキュムレーターとを具備する圧縮機であって、
前記吸入管には、前記圧縮機構部から発生する振動が前記吸入管を通して前記アキュムレーターに伝達される現象を防止するように振動を吸収する防振手段が設けられていることを特徴とする振動低減構造を有する圧縮機。
【請求項２】
前記防振手段は、しわが所定幅及び間隔を有して形成されたベローズであることを特徴とする請求項１記載の振動低減構造を有する圧縮機。
【請求項３】
前記ベローズは、前記吸入管が屈曲形成された屈曲部に形成されることを特徴とする請求項２記載の振動低減構造を有する圧縮機。
【請求項４】
前記ベローズは、前記吸入管の前記アキュムレーターの出口側及び前記密閉容器の入口側にそれぞれ配設されることを特徴とする請求項２記載の振動低減構造を有する圧縮機。
【請求項５】
前記吸入管は、前記密閉容器に連結された第１平管に継続延長形成された第１ベローズと、
該第１ベローズに継続延長形成された第２平管と、
該第２平管に継続延長形成された第２ベローズと、
該第２ベローズに継続延長されて前記アキュムレーターに連結される第３平管とを具備することを特徴とする請求項４記載の振動低減構造を有する圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に係るもので、詳しくは、密閉容器内の圧縮機構部から発生する振動がアキュムレーターに伝達される現象を最小化し得る振動低減構造を有する圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧縮機は、機械的エネルギーを圧縮性ガスの圧縮エネルギーに変換する装置であって、ガスの圧縮方式に従って、往復動式圧縮機、スクロール式圧縮機、遠心式圧縮機及び回転式圧縮機に大別される。このような圧縮機は、冷蔵庫や空気調和機に装着される冷凍サイクル装置を構成するが、該冷凍サイクル装置は、一つの密閉された系をなしている。
【０００３】
このような圧縮機は、冷媒が直に圧縮機構部に吸入及び圧縮された後、密閉容器内に吐出されると共に、該密閉容器に結合された吐出管を通して吐出される高圧方式と、冷媒が先に前記密閉容器内に吸入された後、圧縮機構部に吸入及び圧縮され、引き続いて、吐出管を通して吐出される低圧方式とに大別される。
【０００４】
このとき、前記高圧方式の圧縮機の場合、蒸発器で未だ蒸発してない液冷媒が前記圧縮機構部に直接流入するが、前記液冷媒が圧縮機構部内で液圧縮することで、圧縮機の焼損を発生して正常な運転が不可能になる。
【０００５】
従って、前記高圧方式の圧縮機には、前記圧縮機構部に液冷媒及びオイル等の異質物が流入する現象を防止するために、冷媒を濾過するアキュムレーターが配設される。
【０００６】
図１は高圧方式の圧縮機の一例を示した図である。図１にすように、前記圧縮機は、周期的な容積変化及びバルブの動作によりガスを吸入、圧縮及び吐出する圧縮機本体１と、該圧縮機本体１の一方側に装着されて、冷媒中に混入した異質物及び液冷媒を濾過により除去するアキュムレーター５０とを含んで構成されている。
【０００７】
前記圧縮機本体１は、吸入管４０と吐出管１１とがそれぞれ連通形成された密閉容器１０と、該密閉容器１０の内部一方側に装着されて駆動力を発生する駆動力発生手段２０と、該駆動力発生手段２０の駆動力を受けてガスを吸入、圧縮及び吐出する圧縮機構部３０とを具備する。
【０００８】
前記アキュムレーター５０は、前記圧縮機本体１の一方側に固定バンド６０により固定されて、所定内部空間を有して円筒状に形成され、前記吸入管４０の一方端が延長形成されたアキュムレーター容器５１と、該アキュムレーター容器５１の上方側で蒸発器（図示せず）に連結された冷媒管５２と、前記アキュムレーター容器５１内の吸入管４０の上方端に位置するように前記アキュムレーター容器５１の内部に装着され、前記冷媒管５２を通してアキュムレーター容器５１内に流入する冷媒に混入したオイル及び異質物を濾過により除去するスクリーン５３と、該スクリーン５３をアキュムレーター容器５１内に固定させるスクリーンホルダー５５とを具備する。
【０００９】
前記吸入管４０は、前記アキュムレーター５０側の冷媒出口部５４から前記密閉容器１０側の冷媒流入部１２に連結されるように延長されることで、前記アキュムレーター５０から濾過されたガスを前記密閉容器１０内の圧縮機構部３０に案内する。
【００１０】
前記吸入管４０は、所定内径を有する平管状に形成され、前記アキュムレーター５０の設置位置によって所定角度屈曲される屈曲部４２が形成される。
【００１１】
以下、このように構成された従来圧縮機の作用を説明する。
まず、駆動力発生手段２０の駆動力が前記圧縮機構部３０に伝達されて、圧縮機構部３０が動作されると、該圧縮機構部３０の周期的な容積変化及びバルブの動作による吸入力により、蒸発器を経た冷媒が冷媒管５２を通してアキュムレーター容器５１に流入する。
【００１２】
次いで、該アキュムレーター容器５１に流入した冷媒は、前記スクリーン５３を経ることで、冷媒中に混入した異質物及び液冷媒が除去され、前記スクリーン５３を経たガス状態の冷媒は、前記吸入管４０を通して圧縮機構部３０に流入する。
【００１３】
次いで、前記圧縮機構部３０に吸入された冷媒ガスは、該圧縮機構部３０で圧縮及び吐出され、該吐出された冷媒ガスは、前記密閉容器１０の一方側に結合された吐出管１１を通して凝縮器（図示せず）に流入する。
【００１４】
このとき、前記圧縮機本体１の圧縮機構部３０で周期的な容積変化及びバルブの動作によりガスを吸入、圧縮及び吐出する過程で、圧力脈動及びバルブ開閉による振動及び騷音が発生するようになる。
【００１５】
然し、このように構成された従来の圧縮機は、上記のように発生する振動が前記吸入管４０を通してアキュムレーター５０に伝達されることで、該アキュムレーター５０を加振させて騷音を誘発させ、よって、前記振動により圧縮機の性能が低下するという問題がある。
【００１６】
従来の圧縮機は、前記吸入管が平管に形成されると共に、所定角度屈曲形成されることで、前記吸入管４０を通して冷媒が案内される過程で、前記冷媒と前記吸入管４０との抵抗により振動が発生するため、騷音が発生し、よって、圧縮機の性能が低下するという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、密閉容器内に装着された圧縮機構部でガスを吸入、圧縮及び吐出する過程で、圧力脈動及びバルブ開閉によって発生する振動がアキュムレーターに伝達される現象を最小化するだけでなく、冷媒ガスと吸入管間の抵抗によって発生する振動を減少し得る振動低減構造を有する圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
このような目的を達成するため、本発明に係る振動低減構造を有する圧縮機は、吸入管と吐出管とが連通形成された密閉容器と、該密閉容器の内部に装着されて駆動力を発生する駆動力発生手段と、該駆動力発生手段の駆動力を受けてガスを圧縮する圧縮機構部と、前記密閉容器の一方側に装着されると共に、前記吸入管の一方側に連結されて、ガスを濾過して前記圧縮機構部に流入させるアキュムレーターとを具備し、前記吸入管には、前記圧縮機構部から発生する振動が前記吸入管を通して前記アキュムレーターに伝達される現象を防止するように、振動を吸収する防振手段が具備される。
【００１９】
前記防振手段は、しわが所定幅及び間隔を有して形成されたベローズであることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図２は本発明に係る振動低減構造を有する圧縮機の第１実施形態を示した縦断面図で、図示するように、本発明に係る振動低減装置を有する圧縮機の第１実施形態は、周期的な容積変化及びバルブの動作によりガスを吸入、圧縮及び吐出する圧縮機本体１と、該圧縮機本体１の一方側に装着されて、冷媒中に混入した異質物及び液冷媒を濾過により除去するアキュムレーター５０とを具備している。
【００２１】
前記圧縮機本体１は、吸入管７０と吐出管１１とが連通形成された密閉容器１０と、該密閉容器１０の内部一方側に装着されて駆動力を発生する駆動力発生手段２０と、該駆動力発生手段２０の駆動力を受けてガスを吸入、圧縮及び吐出する圧縮機構部３０とを具備する。
【００２２】
前記アキュムレーター５０は、前記密閉容器１０の一方側で固定バンド６０により固定されて、所定内部空間を有して円筒状に形成され、前記吸入管７０の一部が所定長さを有して内部に延長形成されたアキュムレーター容器５１と、該アキュムレーター容器５１の上方端に一方端が連結されて、他方端は蒸発器（図示せず）に連結される冷媒管５２と、前記アキュムレーター容器５１内の吸入管７０の上方端に位置するように前記アキュムレーター容器５１に装着され、前記冷媒管５２を通してアキュムレーター容器５１内に流入する冷媒に混入したオイル及び異質物を濾過により除去するスクリーン５３、及び該スクリーン５３をアキュムレーター容器５１内に固定させるスクリーンホルダー５５とを具備する。
【００２３】
前記アキュムレーター容器５１は、所定形状の固定バンド６０に取り囲まれた状態で、該固定バンド６０の両方端が前記密閉容器１０側に結合されることで、アキュムレーター容器５１が密閉容器１０に固定される。
【００２４】
前記吸入管７０は、前記アキュムレーター５０側の冷媒出口部５４から前記圧縮機本体１側の冷媒流入部１２を経ることで、前記アキュムレーター５０から濾過されたガスを前記密閉容器１０内の圧縮機構部３０に案内する。
【００２５】
前記吸入管７０は、所定内径を有して、前記アキュムレーター５０の設置位置によって所定角度屈曲される屈曲部４２が形成される。
このような本発明に係る圧縮機の第１実施形態は、従来圧縮機と同様であるか、又は、類似した構造により構成される。
【００２６】
但し、図２に示したように、本発明に係る振動低減構造を有する圧縮機の第１実施形態は、前記吸入管７０に前記圧縮機構部３０からガスを吸入、圧縮及び吐出する過程で、圧力脈動及びバルブ開閉によって発生する振動が前記吸入管７０を通して前記アキュムレーター５０に伝達される現象を最小化するだけでなく、前記冷媒ガスと前記吸入管７０との抵抗により発生する振動を低減させるために振動を吸収するベローズ７２が形成される。
【００２７】
即ち、前記吸入管７０は、所定厚さ及び内径を有して形成され、前記アキュムレーター５０の冷媒出口部５４と密閉容器１０の冷媒流入部１２間に連結されて平管状に形成された平管７１と、該平管７１の管壁内外面に形成されて振動を吸収するベローズ７２とを具備する。
【００２８】
このとき、前記ベローズ７２は、冷媒が流入及び流出する過程で圧力脈動によって発生する振動を効果的に吸収するように、冷媒の流動方向が変わる前記吸入管７０の屈曲部４２に形成されることで、前記平管７１の間に熔接、又は、ボルト及びナットにより組立てられる。
【００２９】
以下、このように構成された本発明に係る圧縮機の振動低減構造の第１実施形態の作用及び効果を説明する。
まず、電源が印加されると、前記駆動力発生手段２０が駆動されて駆動力を発生することで、前記駆動力発生手段２０の駆動力が前記圧縮機構部３０に伝達されて圧縮機構部３０が動作する。
【００３０】
次いで、前記圧縮機構部３０の動作により、周期的に容積が変化することで、バルブが動作し、よって、吸入力が発生して蒸発器を経た冷媒がアキュムレーター５０に流入する。
【００３１】
次いで、該アキュムレーター５０を経て前記スクリーン５３により異質物及び液冷媒が濾過により除去され、該濾過された気体状態の冷媒は、前記吸入管７０を通して前記密閉容器１０内の圧縮機構部３０に吸入され、該圧縮機構部３０で圧縮されて吐出された冷媒ガスは、前記密閉容器１０の吐出管１１を通して凝縮器（図示せず）に流入する。
【００３２】
一方、前記圧縮機構部３０で周期的な容積変化及びバルブの動作によりガスを吸入、圧縮及び吐出する過程で、圧力脈動及びバルブ開閉によって発生する振動は、前記吸入管７０を通してアキュムレーター５０に伝達される過程で、前記吸入管７０に具備されたベローズ７２により振動が吸収される。
【００３３】
併せて、前記アキュムレーター５０に冷媒が流入及び流出する過程で圧力脈動によって発生する振動も、前記吸入管７０を通して前記密閉容器１０に伝達される過程で、前記吸入管７０に具備されたベローズ７２に吸収される。
【００３４】
即ち、本発明に係る振動低減構造を有する圧縮機の第１実施形態は、前記アキュムレーター５０を通過して前記密閉容器１０内に流入する冷媒ガスを案内する吸入管７０に、所定大きさ及び間隔を有するしわにより形成されたベローズ７２を形成し、前記圧縮機構部３０から発生する振動を前記ベローズ７２に吸収させるため、従来のように、前記振動が前記圧縮機構部３０から前記アキュムレーター５０側に伝達される現象が防止されて、振動による騷音等の問題が解決されるという効果がある。
【００３５】
一方、本発明に係る振動低減構造を有する圧縮機の第２実施形態として、図３に示したように、吸入管８０の密閉容器側の冷媒流入部１２と、アキュムレーター５０側の冷媒出口部５４とにそれぞれベローズ８２、８４を形成することもできる。
【００３６】
即ち、前記圧縮機本体１の密閉容器１０側に結合される平管８１に第１ベローズ８２を形成し、該第１ベローズ８２に継続して平管８３を屈曲形成し、該平管８３の先方端と前記アキュムレーター５０下方側間の平管８５に第２ベローズ８４を継続して形成する。
【００３７】
このように構成された圧縮機の第２実施形態は、前記ベローズが密閉容器側及びアキュムレーター側の両方にそれぞれ形成されることで、前記圧縮機構部から発生する振動を全て前記ベローズに吸収し、前記圧縮機構部から発生する振動が前記アキュムレーターに伝達される現象を最小化するため、振動による騷音の発生を全て抑制し、よって、圧縮機の信頼性を向上し得るという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上説明したように、本発明に係る圧縮機の振動低減構造は、密閉容器の内部に装着された圧縮機構部からガスを吸入、圧縮及び吐出する過程で、圧力脈動及びバルブ開閉によって発生する振動が、吸入管を通してアキュムレーターに伝達される現象を最小化することで、振動による騷音発生を抑制し、よって、圧縮機の信頼性を向上し得るという効果がある。
【００３９】
尚、このような本発明に係る振動低減構造を有する圧縮機は、アキュムレーターが具備された往復動式圧縮機、スクロール式圧縮機、遠心式圧縮機及び回転式圧縮機などの圧縮機に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】一般の圧縮機の一例を部分的に示した縦断面図である。
【図２】本発明に係る振動低減構造を有する圧縮機の第１実施形態を部分的に示した縦断面図である。
【図３】本発明に係る振動低減構造を有する圧縮機の第２実施形態の吸入管側を示した縦断面図である。
【図１】
2005515352.tif 000003
【図２】
2005515352.tif 000004
【図３】
2005515352.tif 000005
【国際調査報告】
2005515352.tif 000006
2005515352.tif 000007