(57)【要約】本発明は優れた耐磨耗性及び剥離防止効果を有するポリアセタール樹脂組成物に関するものとして、ポリオキシメチレン単独重合体または共重合体、酸化防止剤、熱安定剤、ポリエチレンビニルアセテート共重合体、及びヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステルを含むポリアセタール樹脂組成物に関するものである。本発明のポリアセタール樹脂組成物は機械的性質、耐薬品性、耐熱性、寸法安定性、電気的特性に優れるばかりでなく耐磨耗性が顕著に優れ剥離防止の効果も得られる。
2005518464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(A)下記化学式1で表される単量体単位を有するポリオキシメチレン単独重合体または下記化学式1及び化学式2で表される単量体単位を有するポリオキシメチレンランダム共重合体100重量部;
(B)酸化防止剤0.01ないし1.0重量部;
(C)熱安定剤0.01ないし1.0重量部;
(D)下記化学式3で表されるポリエチレンビニルアセテート共重合体0.5ないし5.0重量部;及び
(E)下記化学式4で表されるヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステル0.1ないし2.0重量部;
を含む、優れた耐磨耗性及び剥離防止効果を有するポリアセタール樹脂組成物:
化学式1
【化１】
2005518464.tif 000013
化学式2
【化２】
2005518464.tif 000014
化学式3
【化３】
2005518464.tif 000015
化学式4
【化４】
2005518464.tif 000016
上記式において、R1及びR2は相互に同じか異なるものとして水素、アルキル基及びアリール基であり、nは2ないし6の整数、xはポリエチレンの含量97ないし59重量部、yはビニルアセテートの含量3ないし41重量部を表し、Rは-CH2-O-CO-CAHBであり、ここでAは8ないし19の整数、Bは17ないし39の整数である。
【請求項２】
上記ポリエチレンビニルアセテート共重合体のビニルアセテートの含量が20〜41重量部である、請求項1に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項３】
上記ポリエチレンビニルアセテート共重合体の比重が0.93〜0.98である、請求項1に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項４】
請求項1ないし3のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物を利用して製造される、成型品。
【請求項５】
上記成型品が電気・電子、自動車分野における各種ギア類、バーティカルブラインダーまたはコンベヤーベルトである、請求項4に記載の成型品。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は優れた耐磨耗性及び剥離防止効果を有するポリアセタール樹脂組成物に関するもので、特にポリオキシメチレン単独重合体または共重合体、酸化防止剤、熱安定剤、ポリエチレンビニルアセテート共重合体及びヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステルを含み、優れた耐磨耗性と剥離防止効果を有するポリアセタール樹脂組成物及びこれを適用した成型品に関するものである。
【０００２】
背景技術
ポリアセタール樹脂は機械的性質、耐薬品性、耐熱性、寸法安定性、電気的特性などに優れ家庭用雑貨から自動車分野に至るまで幅広く用いられている。とりわけ、ポリアセタール樹脂は機械的特性が優れているばかりでなく、耐摩擦磨耗性が優れているものと知られ、ギア類及びベアリング類など耐摩擦磨耗性の必要な部品に適用される場合がよく見られる。しかし、産業の発展につれてポリアセタール樹脂の一般特性及び耐摩擦磨耗性の高度化に対する要求が一層高まってきている。
【０００３】
一般に、ポリアセタール樹脂の耐摩擦磨耗性を向上させるためにポリアセタール樹脂の表面張力を低下させ滑り性を円滑にするオイル類や潤滑剤などを利用することができる。しかし、こうしたポリアセタール樹脂組成物の成型品に高荷重が与えられると騒音が発生し、ポリアセタール樹脂が磨耗され、その使用範囲に制約がかかる。
【０００４】
上記オイル及び潤滑剤によるポリアセタール樹脂組成物の摩擦磨耗性の問題を改善する方法として高分子形態の耐磨耗剤が用いられている。ポリアセタール樹脂に用いられる高分子形態の耐磨耗剤は主にポリオレフィン系樹脂として、ポリエチレン共重合体を使用し、一部フッ素樹脂を使用する場合もある。しかし、高分子形態の耐磨耗剤を使用する場合には耐磨耗剤とポリアセタール樹脂との相溶性が無くポリアセタール樹脂組成物の一般物性の低下を招き、射出成型の際ポリアセタール樹脂と耐磨耗剤との層分離による射出成型品の表面剥離を起こすので高分子形態の耐磨耗剤使用含量に制限があり、こうして高分子形態の耐磨耗剤の適用によるポリアセタール樹脂の耐摩擦磨耗性の改善に限界があった。
【０００５】
高分子形態の耐磨耗剤を適用してポリアセタール樹脂の耐摩擦磨耗性を改善しながら成型加工性、表面剥離防止、機械的物性などの均衡を得るための研究が重ねられており、韓国特許公告第94-1168号には特定の無機物を混合してポリアセタール樹脂と高分子形態の耐磨耗剤との相溶性問題を解決する方法が記載されている。しかし、上記方法は物質同士の相溶性を高める方法というよりは無機物を適用した物理的混合による剥離問題の解決方法と見做される。
【０００６】
発明の開示
こうして本発明者はポリアセタール樹脂組成物の調製において、高分子形態の耐磨耗剤であるポリエチレンビニルアセテート共重合体を用いてポリアセタール樹脂の耐摩擦磨耗性を改善し、ヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステルを用いてポリアセタール樹脂成型品の表面剥離問題を解決することのできるポリアセタール樹脂組成物を発見し、本発明はこれに基づき完成された。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、ポリエチレンビニルアセテート共重合体及びヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸誘導体を利用して改善された耐摩擦磨耗性を有し、ポリエチレンビニルアセテートとポリアセタール樹脂との相溶性を高め物質同士の結合力を高めることによりポリアセタール樹脂成型品の剥離防止効果を得るポリアセタール樹脂組成物及びこれを適用した成型品を提供することにある。
【０００８】
上記目的を成し遂げるため本発明の優れた耐磨耗性及び剥離防止効果を有するポリアセタール樹脂組成物は、下記化学式1で表される単量体単位を有するポリオキシメチレンの単独重合体または下記化学式1及び化学式2で表される単量体単位を有するランダム共重合体100重量部；酸化防止剤0.01ないし1.0重量部；熱安定剤0.01ないし1.0重量部；下記化学式3で表されるポリエチレンビニルアセテート共重合体0.5ないし5.0重量部；及び下記化学式4で表されるヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステル0.1ないし2.0重量部を含む。
【０００９】
化学式1
【化１】
2005518464.tif 000003
化学式2
【化２】
2005518464.tif 000004
【００１０】
化学式3
【化３】
2005518464.tif 000005
化学式4
【化４】
2005518464.tif 000006
【００１１】
上記式において、R1及びR2は相互に同じか異なるものとして水素、アルキル基及びアリール基であり、nは2ないし6の整数、xはポリエチレンの含量97ないし59重量部、yはビニルアセテートの含量3ないし41重量部を表し、Rは-CH2-O-CO-CAHBであり、ここでAは8ないし19の整数、Bは17ないし39の整数である。
【００１２】
上記目的を成し遂げるための本発明による成型品は前述したポリアセタール樹脂組成物を利用して製造され、電気・電子、自動車分野における各種ギア類、バーティカルブラインダーまたはコンベヤーベルトが挙げられる。
【００１３】
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明をより具体的に説明すれば次のとおりである。
先述したように、本発明によるポリアセタール樹脂組成物(A)の主な樹脂に用いられるポリオキシメチレン重合体は下記化学式1で表される繰り返し単位を有するポリオキシメチレン単独重合体か、下記化学式1及び化学式2で表される単量体単位を有するランダム共重合体である。
【００１４】
化学式1
【化５】
2005518464.tif 000007
化学式2
【化６】
2005518464.tif 000008
【００１５】
上記式において、R1及びR2は相互に同じか異なるものとして水素、アルキル基、アリール基で、nは2ないし6の整数である。
さらに、上記ポリオキシメチレン共重合体の重合反応時に使用される触媒としては周知の陰イオン性触媒または陽イオン性触媒が全て使用されることができる。トリオキサン（ホルムアルデヒドの三量体）の重合化触媒としては塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲン；アルキルまたはアリールスルホン酸、HClO4、HIO4、HClO4の誘導体、CPh3C(IO4)、R3SiHSO4などの有機酸及び無機酸；BF3、SbF3、SnCl4、TiCl4、FeCl3、ZrCl4、MoCl5、SiF4 などの金属ハロゲン化合物；BF3・OH2、BF3・OEt2、BF3・CH3COOH、BF3・PF5・HF、BF3-10-ヒドロキシアセットフェノール、Ph3CSnCl5、Ph3CBF4、Ph3CSbCl6などの金属ハロゲン化物の錯体；銅、亜鉛、カドミウム、鉄、コバルト、ニッケルのカルボキシレート化合物のような金属エステル；P2O5＋SO2、P2O5＋燐酸エステルなど；並びに、有機金属と金属ハロゲン化合物を組み合わせた触媒などを挙げられるが、このうち三フッ化硼素の配位結合化合物を使用することが好ましい。
【００１６】
本発明に使用できる酸化防止剤(B)はヒンダードフェノール類、例えば2、2'-メチレンビス(4-メチル-6-t-ブチルフェノール)、ヘキサメチレングリコール-ビス-(3、5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメート)、テトラキス[メチレン(3、5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメート)]メタン、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)プロピオネート、1、3、5-トリメチル-2、4、6-トリス(3、5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル)ベンゼン、n-オクタデシル-3-(4'-ヒドロキシ-3'、5'-ジ-t-ブチルフェノール)プロピオネート、 4、4'-メチレンビス(2、6-ジ-t-ブチルフェノール)、4、4'-ブチリデン-ビス-(6-t-ブチル-3-メチル-フェノール)、ジ-ステアリル3、5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルホスネート、2-t-ブチル-6-(3-t-ブチル-5-メチル-2-ヒドロキシベンジル)-4-メチルフェニルアクリレート、3、9-ビス2-[3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)プロピオニルオキシ]-1、1-ジメチルエチル-2、4、8、10-テトラオキサスピロ[5、5]ウンデカンなど、並びにヒンダードアミン類、
【００１７】
例えば4-アセトキシ-2、2、6、6-テトラメチルピペリジン、4-ステアロイルオキシ-2、2、6、6-テトラメチルピペリジン、4-アクリロオキシ-2、2、6、6-テトラメチルピペリジン、4-メトキシ-2、2、6、6-テトラメチルピペリジン、4-ベンゾイルオキシ-2、2、6、6-テトラメチルピペリジン、4-シクロヘキシルオキシ-2、2、6、6-テトラメチルピペリジン、4-フェノキシ-2、2、6、6-テトラメチルピペリジン、4-ベンジルオキシ-2、2、6、6-テトラメチルピペリジン、4-(フェニルカルバモイルオキシ)-2、2、6、6-テトラメチルピペリジン、ビス(2、2、6、6-テトラメチル-4-ピペリジル)オキサレート、ビス(2、2、6、6-テトラメチル-4-ピペリジル)アロネート、ビス(2、2、6、6-テトラメチル-4-ピペリジル)アジフェート、ビス(2、2、6、6-テトラメチル-4-ピペリジル)セパケート、ビス(1、2、2、6、6-ペンタメチル-ピペリジル)セパケート、ビス(2、2、6、6-テトラメチル-4-ピペリジル)テレフタレート、1、2-ビス(2、2、6、6-テトラメチル-4-ピペリジルオキシ)エタン、ビス(2、2、6、6-テトラメチル-4-ピペリジル)ヘキサメチレン-1、6-ジカーバメート、ビス(1-ミチル-2、2、6、6-テトラメチル-4-ピペリジル)アジフェート、トリス(2、2、6、6-テトラメチル-4-ピペリジル)ベンゼン-1、3、5-トリカーボキシレートなどがある。
【００１８】
そのうち、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)-プロピオネート、1、6-へキサン-ジオール-ビス-3(3、5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル)プロピオネート及びテトラキス[メチレン(3、5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメート)]メタンから成る群から選択されたものを用いることが好ましく、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)-プロピオネートが最も好ましい。また、酸化防止剤の含量はポリアセタール樹脂(A)100重量部に対して0.01ないし1.0重量部で、好ましくは0.1ないし0.5重量部である。
【００１９】
また、本発明において使用できる熱安定剤(C)はホルムアルデヒドと反応してポリオキシメチレン重合物の熱安定性を向上させる役目を果たすものとして、含窒素系化合物、例えば6-フェニル-1、3、5-トリアジン-2、4-トリアミン(ベンゾグアナミン)、2、4、6-トリアミノ-1、3、5-トリアジン(メラミン)、カーボニルジアミド(ウレア)、ジシアンジアミド、イソフタリックジヒドラジド(ヒドラジン)、並びにアルコール系化合物、例えばポリエチレングリコール、エチレン-ビニールアルコールコポリマー、ソルビトール、ソルビタンなどから成る群から選択されたものが好ましく、とりわけ2、4、6-トリアミノ-1、3、5-トリアジン(メラミン)が好ましい。上記ポリオキシメチレン重合体の熱安定剤の含量はポリアセタール樹脂(A)100重量部に対して0.01ないし1.0重量部で、好ましくは0.1ないし0.5重量部である。
【００２０】
一方、本発明に用いられる高分子形態の耐磨耗剤はポリエチレンビニルアセテート共重合体(D)として下記化学式3で表される。
化学式3
【化７】
2005518464.tif 000009
【００２１】
上記式において、xはポリエチレンの含量97ないし59重量部で、yはビニルアセテートの含量3ないし41重量部である。こうしたポリエチレンビニルアセテート共重合体において、ポリエチレンの含量が多いほどポリアセタール樹脂組成物の耐摩擦磨耗性は優れているが、ポリアセタール樹脂との相溶性が低く成型品の表面剥離が甚だしい。したがって、ポリエチレンビニルアセテート共重合体はビニルアセテート含量が20重量部以上のものを選択して適用することが好ましく、とりわけビニルアセテートの含量が約28重量部(ポリエチレンの含量：約72重量部)であることが好ましい。また、本発明において、上記ポリエチレンビニルアセテート共重合体の比重が0.93〜0.98で、とりわけ0.95であることが好ましい。上記ポリエチレンビニルアセテート共重合体の含量はポリアセタール樹脂(A)100重量部に対して0.5ないし5.0重量部で、好ましくは2.0ないし3.0重量部である。この際、ポリエチレンビニルアセテート共重合体の含量が0.5重量部未満であるとポリアセタール樹脂組成物の耐摩擦磨耗性が低下し、5.0重量部を超過するとポリアセタール樹脂組成物の機械的特性が低下する。
【００２２】
本発明に使用されるヒドロキシド脂肪酸誘導体(E)であるヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステルは下記化学式4で表される。
化学式4
【化８】
2005518464.tif 000010
【００２３】
上記式において、Rは-CH2-O-CO-CAHBで、Aは8ないし19の整数、Bは17ないし39の整数である。
一般的にポリアセタール樹脂の耐摩擦磨耗性の向上に用いられる滑剤は主に炭素数が20以上の高級脂肪酸及びその誘導体、鉱油、ハイドレーティッドワックスなどがある。しかし、本発明に用いたヒドロキシル脂肪酸誘導体であるヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステルは上記化学式4のようにヒドロキシド基が対称構造となっており、ポリアセタール樹脂とポリエチレンビニルアセテートとの間の相溶性が高まって成型品の表面剥離を抑制するようになる。このことを立証する写真が図3に示してある。一般に用いる脂肪酸、脂肪酸エステルはポリアセタール樹脂及びポリエチレンビニルアセテートとの反応性が無いのでポリアセタール樹脂とポリエチレンビニルアセテート間の層分離を招くことになるが、これは図2に示してある。
【００２４】
例えば、図2から分かるように、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルは構造的にポリアセタール樹脂との反応性が無いのでポリオキシメチレン重合体の剥離を起こすが、本発明によるヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステルとの反応性の差は後述する実施例及び比較例から検証された。また、本発明において、とりわけ好ましく使用されたヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステルはAが17、Bは35で、ポリアセタール樹脂組成物が金属との耐摩擦磨耗性を向上させる機能も果たす。上記ポリオキシメチレン重合体のヒドロキシドペンタエリスリトール脂肪酸エステルの含量はポリアセタール樹脂(A)100重量部に対して0.1ないし2.0重量部で、好ましくは0.4ないし1.0重量部である。この際、ヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステルの含量が0.1重量部未満であるとポリアセタール樹脂組成物の対金属摩擦磨耗特性が低下し、2.0重量部を超過するとポリアセタール樹脂組成物の加工中スリップ現象のため加工性が悪くなる。
【００２５】
一方、本発明のポリアセタール樹脂組成物の安定化に用いられる装置は加熱溶融安定化工程に利用される溶融装置であって周知の如何なる装置を用いてもよいが、例えば単一排出孔を有する単軸押出機、多段排出孔を有する二軸スクリュー押出機または二軸シャフトパドル型連続混合式押出機などが使用されることができる。
【００２６】
上記装置において本発明による組成物を製造する場合、重合安定剤などの添加剤を混合しながら安定化させ、次いでポリオキシメチレンの溶融温度以上の範囲(160〜250℃)において排出孔を有するパドル型反応型押出機または2軸ローター型ミキサに添加剤を投入しながら加工して150〜400torrの減圧下で製造する。得られた物質は2時間ないし10時間に亘って80℃で乾燥し後処理する。もし、減圧条件及び乾燥条件が上記範囲を外れる場合はポリオキシメチレン重合物に不安定末端が増加して重合物の熱安定性を低下させる恐れがある。
【００２７】
こうして製造された重合物は耐摩擦磨耗性が要求される成型品に適用されるが、電機・電子、自動車分野における各種ギア類、バーティカルブラインダー、コンベヤーベルトなどに使用することもできる。
本発明によるポリアセタール樹脂の耐摩擦磨耗性、剥離発生評価方法は次のとおりである。
【００２８】
1)耐摩擦磨耗性
図1において、外径が25.6mm、内径が20mm及び高さが15mmの試片を射出成型した後に固定させ、対樹脂の場合は加圧荷重6.6kgf及び線速度10cm/sの駆動条件で、対金属の場合は加圧荷重11.8kgf及び線速度30cm/sの駆動条件で試験を行う。この際、下記式を利用して動摩擦係数と非磨耗量を計算し耐摩擦磨耗性を評価する(但し、試験時間は2時間である)。
【数１】
2005518464.tif 000011
*試験機器：スラストタイプ(Thrust Type)摩擦磨耗試験機
【００２９】
2)剥離発生
ポリアセタール樹脂組成物の剥離発生は、一般の射出機を利用して射出圧力75kgf/cm2、射出速度90%で円板(厚さ1mm、直径100mm)を射出成型した後、成型品ゲート部近傍の表面に刃を入れ剥離を確認する。
剥離発生：0(未発生) ←-----剥離発生の度合い-----→5(剥離甚だしい)
【００３０】
3)層分離
一般の射出機を利用して射出圧力75kgf/cm2、射出速度90%で円板(厚さ1mm、直径100mm)を射出成型した後、成型品ゲート部から垂直方向に薄片を作製して光学顕微鏡により層分離を観察する。
層分離：×(未発生)、○(発生)
【００３１】
(実施例1)
ポリオキシメチレン重合体100重量部に、エチレンビニルアセテート(x=72、y=28)3.0重量部、メラミン0.1重量部、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)-プロピオネート0.3重量部、ヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステル0.4重量部を添加し、二軸スクリュー押出機に入れ230℃において押し出し樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を80℃において5時間乾燥させ、射出機を利用して200℃において円板試片(厚さ1mm、直径100mm)を射出して剥離発生及び層分離を観察し、別に摩擦磨耗試片を射出して耐摩擦磨耗性を評価した。
【００３２】
(実施例2)
ヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステル0.6重量部を添加したことを除けば上記実施例1と同一に実施した。
【００３３】
(実施例3)
ヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステル0.8重量部を添加したことを除けば上記実施例1と同一に実施した。
【００３４】
(実施例4)
ヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステル1.0重量部を添加したことを除けば上記実施例1と同一に実施した。
【００３５】
(実施例5)
ヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステル2.0重量部を添加したことを除けば上記実施例1と同一に実施した。
【００３６】
(実施例6)
エチレンビニルアセテート(x=72、y=28)2.0重量部及びヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステル2.0重量部を添加したことを除けば上記実施例1と同一に実施した。
【００３７】
(実施例7)
エチレンビニルアセテート(x=72、y=28)5.0重量部及びヒドロキシルペンタエリスリトール脂肪酸エステル2.0重量部を添加したことを除けば上記実施例1と同一に実施した。
【００３８】
(比較例1)
ポリオキシメチレン重合体100重量部に、メラミン0.1重量部、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)-プロピオネート0.3重量部を添加した以外、実施例1と同一な方法で樹脂組成物を製造し、物性を評価した。
【００３９】
(比較例2)
ポリオキシメチレン重合体100重量部に、エチレンビニルアセテート(x=72、y=28)2.0重量部、メラミン0.1重量部、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)-プロピオネート0.3重量部を添加した以外、実施例1と同一な方法で樹脂組成物を製造し、物性を評価した。
【００４０】
(比較例3)
ポリオキシメチレン重合体100重量部に、エチレンビニルアセテート(x=72、y=28)3.0重量部、メラミン0.1重量部、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)-プロピオネート0.3重量部を添加した以外、実施例1と同一な方法で樹脂組成物を製造し、物性を評価した。
【００４１】
(比較例4)
ポリオキシメチレン重合体100重量部に、エチレンビニルアセテート(x=72、y=28)3.0重量部、メラミン0.1重量部、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)-プロピオネート0.3重量部及びペンタエリスリトール脂肪酸エステル0.4重量部を添加した以外、実施例1と同一な方法で樹脂組成物を製造し、物性を評価した。
【００４２】
(比較例5)
ポリオキシメチレン重合体100重量部に、エチレンビニルアセテート(x=72、y=28)3.0重量部、メラミン0.1重量部、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)-プロピオネート0.3重量部及びペンタエリスリトール脂肪酸エステル0.6重量部を添加した以外、実施例1と同一な方法で樹脂組成物を製造し、物性を評価した。
【００４３】
(比較例6)
ポリオキシメチレン重合体100重量部に、エチレンビニルアセテート(x=72、y=28)3.0重量部、メラミン0.1重量部、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)-プロピオネート0.3重量部及びペンタエリスリトール脂肪酸エステル0.8重量部を添加した以外、実施例1と同一な方法で樹脂組成物を製造し、物性を評価した。
【００４４】
(比較例7)
ポリオキシメチレン重合体100重量部に、エチレンビニルアセテート(x=72、y=28)3.0重量部、メラミン0.1重量部、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)-プロピオネート0.3重量部及びペンタエリスリトール脂肪酸エステル1.0重量部を添加した以外、実施例1と同一な方法で樹脂組成物を製造し、物性を評価した。
【００４５】
(比較例8)
ポリオキシメチレン重合体100重量部に、エチレンビニルアセテート(x=72、y=28)3.0重量部、メラミン0.1重量部、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)-プロピオネート0.3重量部及びペンタエリスリトール脂肪酸エステル2.0重量部を添加した以外、実施例1と同一な方法で樹脂組成物を製造し、物性を評価した。
【００４６】
(比較例9)
ポリオキシメチレン重合体100重量部に、エチレンビニルアセテート(x=72、y=28)3.0重量部、メラミン0.1重量部、トリエチレングリコール-ビス-3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)-プロピオネート0.3重量部及びグリセリンモノステアレート0.6重量部を添加した以外、実施例1と同一な方法で樹脂組成物を製造し、物性を評価した。
上記実施例及び比較例の方法により得られた樹脂組成物の物性分析結果を下記表1に示した。
【００４７】
【表１】
2005518464.tif 000012
上記表1によると、本発明によるポリアセタール樹脂組成物は樹脂対樹脂、及び樹脂対金属における耐摩擦磨耗性が改善されることが分かり、ポリアセタール樹脂及びポリエチレンビニルアセテートと反応性の無い脂肪酸を添加した場合には、ポリアセタール樹脂組成物の耐摩擦磨耗性は向上するが射出成型品の剥離が発生することが分かる。
【００４８】
産業上の利用可能性
上記実施例及び比較例から分かるように、本発明によるポリアセタール樹脂組成物は機械的性質、耐薬品性、耐熱性、寸法安定性、電気的特性に優れるばかりでなく、耐磨耗性が顕著に優れており剥離防止効果も奏する。
本発明の単なる変形ないし変更は全て本発明の領域に属するものであって、本発明の具体的な保護範囲は本願の特許請求範囲により明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明によるポリアセタール樹脂組成物の耐磨耗性を測定するための方法を概略的に示した図である。
【図２】従来の樹脂組成物を使用して層分離が生じた成型品を示した写真である。
【図３】本発明による樹脂組成物を使用して層分離が起こらず優れた剥離防止効果を奏する成型品を示した写真である。
【図１】
2005518464.tif 000017
【図２】
2005518464.tif 000018
【図３】
2005518464.tif 000019
【国際調査報告】
2005518464.tif 000020
2005518464.tif 000021