(57)【要約】本発明は、外側パック内の内側の紙で包装されたたばこブロックとしてのたばこを包装するためのプロセスであって、外側パックが、少なくとも部分的に丸みを帯びて側壁領域に折り線がないと共に、少なくとも１つの素材板と、側壁領域の外周全体にわたって延び、上下に重ねて配置され継ぎ目に沿って互いに接続された２つの外側パック層と、折り曲げて接続されている少なくとも１つの素材板の底部閉鎖フラップおよび適切な場合蓋部閉鎖フラップとを備えた、たばこを包装するためのプロセスにおいて、２つの層が、互いに対向して位置している表面領域の全体にわたって少なくとも本質的に一様な接続パターンで互いに接続され、その結果、丸みを帯びた壁領域で生じる応力が本質的に回避されるようになっている。
2005517425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側パック内の内側の紙で包装されたたばこブロックとしてのたばこを包装するためのプロセスであって、前記外側パックが、少なくとも部分的に丸みを帯びて側壁領域に折り線がないと共に、少なくとも１つの素材板と、前記側壁領域の外周全体にわたって延び、上下に重ねて配置され継ぎ目に沿って互いに接続された２つの外側パック層と、折り曲げて接続されている少なくとも１つの素材板の底部閉鎖フラップおよび適切な場合蓋部閉鎖フラップとを備えた、たばこを包装するためのプロセスにおいて、前記２つの層が、互いに対向して位置している表面領域の全体にわたって少なくとも本質的に一様な接続パターンで互いに接続され、その結果、丸みを帯びた壁領域で生じる応力が本質的に回避されることを特徴とするプロセス。
【請求項２】
使用される素材板材料が、
接続の結果、ボール紙の箱の安定性と本質的に等価な安定性を達成する紙であることを特徴とする請求項１記載のプロセス。
【請求項３】
２つの層を接続するためにコールドグルーが使用されることを特徴とする請求項１又は２記載のプロセス。
【請求項４】
熱および／または圧力および／または超音波によって活動化されることができる接着剤を事前に付着された素材板が使用され、このことが包装作業中に行われることを特徴とする請求項１又は２記載のプロセス。
【請求項５】
接着剤がストリップパターンで付着されることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
安定したストリップパターンが付着されることを特徴とする請求項５記載のプロセス。
【請求項７】
ストリップパターンが、不連続なストリップを少なくとも部分的に備えることを特徴とする請求項５又は６記載のプロセス。
【請求項８】
ストリップパターンが、丸みが延びる方向に本質的に付着されることを特徴とする請求項５乃至７のうちいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項９】
外側パックのために、事前に二重に折り曲げられた単一部片の素材板が使用され、結果として得られる２つの層が、少なくとも部分的に互いに接続されていることを特徴とする請求項１乃至８のうちいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１０】
外側パックのために、第１の例で、少なくとも部分的に互いに接続された２つの素材板が使用されることを特徴とする請求項１乃至８のうちいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１１】
層が、曲げられる予定のない領域内で事前に互いに接続されることを特徴とする請求項９又は１０に記載のプロセス。
【請求項１２】
外側パックのために、側壁を形成する目的で、二重に折り曲げられ、接続された単一部片の素材板が使用されることを特徴とする請求項１乃至８のうちいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１３】
継ぎ目が、多くとも３層の重なりを有して形成されることを特徴とする請求項１乃至１２のうちいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１４】
継ぎ目が、蓋関着部の端部と隣接して配置されることを特徴とする請求項１乃至１３のうちいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１５】
異なる厚さの層が使用されることを特徴とする請求項１乃至８および１０、１１、１３、１４のうちいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１６】
使用される素材板材料が、約１２０から１５０ｇ／ｍ2の基本重量を有する紙であることを特徴とする請求項１乃至１５のうちいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１７】
追加の層が、紙の前記２つの層の間に配置されることを特徴とする請求項１乃至１６のうちいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１８】
蝶番蓋のためのスイングアウトタブが、内側層の上に形成されることを特徴とする請求項１乃至１７のうちいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１９】
スイングアウトタブが、補強されることを特徴とする請求項１乃至１８のうちいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項２０】
たばこブロックと、適切な場合たばこブロックを包装する内側の紙と、外側パックとを備え、前記外側パックが、側壁領域内で少なくとも部分的に丸みを帯びると共に、少なくとも１つの素材板と、前記側壁領域の外周全体にわたって延び、上下に重ねて配置され継ぎ目に沿って互いに接続された２つの外側パック層と、折り曲げて接続されている少なくとも１つの素材板の底部閉鎖フラップ、および適切な場合蓋部閉鎖フラップとを備えたたばこパックであって、前記２つの層が、互いに対向して位置している表面領域の全体にわたって、少なくとも本質的に一様な接続パターンで互いに接続され、応力が丸みを帯びた壁領域内に本質的に存在しないことを特徴とするたばこパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載のたばこを包装するためのプロセス、および請求項２０のプリアンブルに記載のたばこパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、丸みを帯びた側面、すなわち楕円形の断面を有する蝶番蓋のたばこパックを作成するためのプロセスを開示している。この目的のために、２重の層を形成するために、単一部片のまたは２つの部分素材板が使用される。丸みを帯びた側面を形成することを可能にするために、素材板の側壁フラップは、隣り合わせに配置された、パックの長手方向に延びる非常に多数の折り線を備え、さらに、パックが、互いに接着で接合された底部閉鎖フラップおよび上部閉鎖フラップによって互いに保持されているだけであるため、パックの安定性を確実にするために通常２００ｇ／ｍ2よりも大きい基本重量を有する対応する厚紙またはボール紙から作成されている。一方では、パックが折り曲げられるときに生じる応力が、折り線によって妨害されるように意図されている。しかし、他方では、この問題を克服するためにホットグルーを使用することが付加的に必要であることが見出された。このようなパックの作成は、したがって、複雑であり、材料集約的である。
【０００３】
特許文献２は、両方とも同じように対応する折り線を側壁領域に事前に備えている内側素材板および外側素材板から、楕円形断面を有する蝶番蓋のたばこパックを作成することの実用例を開示している。第１の例では、内側素材板が折り曲げられて、閉鎖フラップを介して接着で接合され、その際、外側素材板が折り曲げられた内側素材板の周囲で折り曲げられて、閉鎖フラップを介して接着で接合される。全表面領域の接着接合が、それに対応する接着剤の消費および付随する乾燥の問題を有してここで行われることはさておき、このことは、上記の欠点を除去しない。
【０００４】
特許文献３は、２つの素材板から楕円形断面を有する蝶番蓋のたばこパックを作成する実用例を開示している。２つの素材板は、幅狭の接着ストリップによって互いに固定され、側壁領域に同じように折り線を付けられて、２つの素材板がパックの後側面の継ぎ目領域で互いに対して偏移するようにマンドレルの周りで折り曲げられる。この結果、接着接合が行われるその領域で、単に３層の継ぎ目が形成されることになる。層間の相互接続はない。上記の欠点は、この場合も除去されない。
【０００５】
最後に、特許文献４は、底部および蓋部で閉鎖キャップがその中に挿入される、対応する二重壁チューブを作成することによって楕円形断面を有する蝶番蓋のたばこパックを作成する実用例を開示している。
【特許文献１】欧州特許出願公開第５４５７２３号明細書（ＥＰ０５４５７２３Ａ１）
【特許文献２】国際公開第９９／０２４２８号パンフレット（ＷＯ  ９９／０２４２８）
【特許文献３】欧州特許第４１４５３２号明細書（ＥＰ０４１４５３２Ｂ１）
【特許文献４】欧州特許第４１１２２３号明細書（ＥＰ０４１１２２３Ｂ１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、パックの作成中に丸みを帯びた壁領域に生じる応力を除去すること、および／または材料の消費の少ないパックを作成することを可能にする請求項１のプリアンブルに記載のプロセスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、請求項１の定義部分によって達成される。
パックの２つの層が、全表面領域にわたって、または少なくとも互いに対向する表面領域の全体にわたって、ほぼ一様な接続または接着パターンで互いに接続されるため、パックの曲げ領域から応力を除去し、比較的薄い紙が層として使用されるときでさえも、パックが少ない材料消費量で作製されているにもかかわらず、十分な寸法安定性を達成することが可能である。
【０００８】
このことは、丸みを帯びた、折り線のない側壁領域を有してパックを作成することを可能にし、その結果、パックの滑らかな外表面が達成される。
特に、紙の層とともにコールドグルーの接着パターンを使用することが好都合であり、コールドグルーの水分は、紙の層から応力を除去する作業をかなりの程度まで補助する。しかし、接着パターンは、ここでは、一方では、使用されるコールドグルーの量を制限するため、他方では、過度の乾燥時間の必要性を除外するために、できる限り少ないコールドグルーが使用されるように構成されるべきである。
【０００９】
特に安定したストリップパターンで接着剤を付着させることが好都合であり、対応するグリッド配置を提供するために、ストリップを少なくとも部分的に遮断することが可能である。ストリップパターンは、好ましくは、対応する壁の丸みが延びる方向に本質的に付着される。
およそ長楕円形からほとんど円形または、インゲンマメ型の断面を有する、蝶番蓋の付いたまたは付いていないたばこパックを作成することが可能である。
【００１０】
適切な場合、両面接着シートまたは類似のものなどの２つの層を接続する対応する材料が、２つの層の間に配置されている場合、内側の紙、通常アルミホイルまたは金属処理されたプラスチックシートで積層された紙を不要にすることが可能である。紙またはボール紙は、それに対応するセルロース材料だけでなく、他の紙様の材料、たとえば、本文脈で紙またはボール紙の代わりに使用されることができる積層された紙またはプラスチックシートであると本文脈では理解されている。
【００１１】
本発明のさらなる構成は、以下の説明および副請求項から集積することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
添付の図面で示された例示的な実施形態を参照にして、本発明を以下でより詳細に説明する。
図１に示した蝶番蓋のパック用の部分素材板Ｚ１は、前側フラップ１および後側フラップ２を備え、その間に側壁フラップ３が配置されている。幅狭の閉鎖フラップ５とともにさらなる側壁フラップ４が、前側フラップ１の長手方向側面上に配置されている。前側フラップ１および後側フラップ２の幅狭の側面上に、底部閉鎖フラップおよび蓋部閉鎖フラップ６’、６”および７’、７”がそれぞれ配置され、これから作成される蝶番蓋のパックの後の断面に対応するような形状にされている。この例示的な実施形態では、これらは楕円形である。複数の接着タング８が、側壁フラップ３、４の幅狭の側面に配置されている。また、後の段階でたばこを取り出すことを容易にする切欠を続いて形成するために、切り線９が、蝶番蓋のパックにそれに続く開いた縁部に従って、前側フラップ１の幅狭の側面に対して平行に、次に側壁３、４の大部分にわたって斜めに延び、次に側壁フラップ３、４の幅狭の側面に沿って、一方では閉鎖フラップ５にまで、他方では、後側フラップ２の中央領域の曲げ線１０にまで、後側フラップ２の自由境界部にまで平行に走り、曲げ線１０の反対側に、蝶番蓋のパックの蓋関着部を後に形成する。閉鎖フラップ５の領域内では、切り線９が、穴開きセクション１１を経由してその自由境界部にまで続いている。蝶番蓋のパックが完成状態にあるとき外側に配置される底部閉鎖フラップおよび上部閉鎖フラップ６’、７’は、好都合にも、内側の底部閉鎖フラップおよび上部閉鎖フラップ６”、７”よりもいくらか大きい。
【００１３】
図２に示した部分素材板Ｚ２は、前側フラップ１２および後側フラップ１３を備え、側壁フラップ１４および１５が、それぞれの場合前側フラップ１２と隣接して配置され、側壁フラップ１４は後側フラップ１３と隣接している。側壁フラップ１４、１５は、蓋側の境界で丸みを帯びている。また、タング１８が、カラー切欠部１７内のブリッジ１６を介して側壁フラップ１４、１５および前側フラップ１２と接続されている。関着フラップ１９が、タング１８の側の、後側フラップ１３の幅狭の側面上に配置されている。幅狭の閉鎖フラップ２０が側壁フラップ１５の長手方向側面上に配置されている。
【００１４】
逆に説明されていないが、個別のフラップは、事前に付けられた折り線によって互いに接続されている。
２つの部分素材板Ｚ１、Ｚ２は、特に約１２０から１５０ｇ／ｍ2の範囲の基本重量を有する紙または薄いボール紙から成ることができる。部分素材板Ｚ１、Ｚ２が、同じまたは異なる厚さの紙または薄いボール紙から成ることが可能である。部分素材板Ｚ１、Ｚ２は、底部閉鎖フラップおよび上部閉鎖フラップ６’、７’の想定された丸みに従って、折り線なしで曲げられることができるように高いレベルの可撓性を有する。
【００１５】
しかし、２つの部分素材板Ｚ１、Ｚ２が、たとえば、約２００ｇ／ｍ2またはそれ以上の基本重量を有するいくらか厚めのボール紙から成ることも可能であるが、この場合でさえも、部分素材板Ｚ１、Ｚ２の想定された接着接合によって、パックの曲げられる領域から、応力を除去することができるため、いかなる折り線も必要としない。
図３に概略的に示した例示的な実施形態によると、２つのマガジン２１，２２が、２つの部分素材板Ｚ１、Ｚ２の一方のためにそれぞれの場合で設けられている。部分素材板Ｚ１は、互いに平行に配置された糊付けセグメント２４が部分素材板Ｚ１の長さに対応する所定の長さにわたって延びている糊付けローラ２５を介して糊を供給される糊付けローラ２３上でガイドされている。糊は、コールドグルーバス２６内へ貫通する。
【００１６】
糊付けされた部分素材板Ｚ１は、部分素材板Ｚ１の糊付け移送経路に対して垂直に走る部分素材板Ｚ２用の移送経路上で部分素材板Ｚ２と合わせられる。部分素材板Ｚ２は、前側フラップ１２およびタング１８が、部分素材板Ｚ２の領域の残りの部分に対して盛り上がるように前側フラップ１２の折り線に沿って事前に変形させられる。その結果、前記前側フラップのみが、部分素材板Ｚ１の前側フラップ１と接触し、それと接着接合される。
【００１７】
ここで２つの部分素材板Ｚ１、Ｚ２が互いに対して滑らないために、部分素材板がその部分的な接着接合中、互いに対して固定されることが好都合である。この目的のために、たとえば、底部部分素材板Ｚ２を穿刺し、部分素材板Ｚ２が押圧されたとき、たとえば厚さの約半分まで素材板Ｚ２内へできる限り深く突き刺さるが、全部は突き抜けないピンを提供することが可能である。
【００１８】
このようにして接続された部分素材板Ｚ１、Ｚ２が、次に、たとえばセルタレットのセル２７の周囲に折り曲げられる。セル２７の外側は、それに続く蝶番蓋のパックに対応する、すなわち、この例示的な実施形態では楕円形断面を有する形状に本質的にされている。折曲げ作業中、素材板Ｚ１、Ｚ２のさらなる側壁および後側フラップだけでなく、閉鎖フラップ５、２０もまた接着接合され、その結果、第１の例では、２つの幅狭の側面で開いた箱となる。その後、接着タブ８および底部閉鎖フラップ６’、６”が折り曲げられて、セルタレット内の別のステーションで従来の方式で互いに接着で接合され、その結果、蓋の所がちょうど開いた箱がセル２７上に着座する。内側の紙２８、通常アルミホイルでラミネートされた紙で包装されたたばこブロック２９が、次にセル２７内で前記箱内に押し込まれることができ、結果として得られたパックが、たとえば次のタレットのセル内へ押し込まれることができ、そこで、パックが蓋を閉じられる。このことは、図４に示すようなパックを与える。パックは、次に裂開用ストリップの付いた透明なフィルムで包装されてもよい。
【００１９】
部分素材板は、第１の例では、前側フラップ１、１２上にのみ、接着で接合されることが好ましいが、その代わりに、後側フラップ２、１３上でこれが行われてもよい。
部分素材板Ｚ１、Ｚ２は、したがって、前側フラップ１、１２の領域内で図示した例示的な実施形態では、側壁フラップ３、４、１４、１５の曲げが、いくらか小さい曲率半径のために、内側素材板Ｚ２内での座屈または応力を結果として生じさせないために、第１の例では、１つのフラップの領域にのみ好ましくは互いに接着で接合される。
【００２０】
しかし、上記の図３の例示的な実施形態とは反対に、部分素材板Ｚ１、Ｚ２を、最初にセル２７上で互いに接着で接合することも可能であり、その結果、応力の発生が同様に回避される。
紙または比較的薄いボール紙製の部分素材板Ｚ１、Ｚ２の場合、材料の消費を減少させるために、接着接合は、図３によると、続いてパック内に導入されるたばこの長手方向軸に対して横方向に延びるストリップパターンで行われ、その結果、パック内に後で配置されるたばこが、通常の取扱い中に損傷されることを回避するためにパックに要求される、対応する補強およびしたがって安定性が得られる。ストリップパターンを説明した方式で配置することは、一般に、それと垂直な方向のストリップパターンよりも高いレベル安定性を達成する。ストリップパターンの代わりに、ドットパターン、十字線パターンまたは表面領域全体にわたる接着接合を使用することも可能である。
【００２１】
図５は、部分素材板Ｚ１のさらなる実施形態を示している。この場合、底部閉鎖フラップおよび上部閉鎖フラップ６”および７”はなく、その代わりに、前側フラップ１の底部閉鎖フラップおよび上部閉鎖フラップ６’および７’が、その自由縁部に幅狭の接着フラップ３０を有する。さらに、それぞれの場合、後側フラップ２の幅狭の側面での安定化の目的のために、適切な場合１つの接着フラップ３１が設けられてもよい。
【００２２】
図５に示すように、接着タング８のために異なる形状を選択することも可能である。
図５に示す実施形態を、図１に示す実施形態の代わりに使用することができる。
図６は、関着型のフラップ１９および閉鎖フラップ２０が省略された場合の部分素材板Ｚ２のさらなる実施形態を示している。この実施形態は、図１または５による部分素材板Ｚ１とともに使用することができる。
【００２３】
２つの部分素材板Ｚ１、Ｚ２の代わりに、たとえば、図１、２、５および６による２つの部分素材板Ｚ１、Ｚ２が、後側フラップ２、１３が互いに隣接して配置されるように折り線に沿って互いに接続されるようにして形成された１つの素材板を使用することも可能である。
この場合、この単一部片の素材板が、第１の例で、２つの後側フラップ２、１３を分離する折り線に沿って折り曲げられる場合、それと同時に、後側フラップ２、１３を互いに接着で接合し、フラップの残りの部分を有利には接着接合なしで保持することも可能であることは好都合である。
【００２４】
部分素材板Ｚ１、Ｚ２および単一部片素材板の両方の部分的な接着接合は、事前に行われてもよく、その結果、対応するように接着接合された状態でマガジンから取り外されることができる。
蝶番蓋のパックについては、いったんパックが開けられた後、蓋がその閉鎖位置に保持されるために、対応するスイングアウトタブが蓋に対して存在することは好都合である。これらのタブは、対応するように、各部分素材板Ｚ２上またはこの部分素材板に対応する単一部片の素材板の部分上に設けられてもよい。前記スイングアウトタブが、この点で、１層であるため、ボール紙または紙の場合、これが、スイングアウトタブをその機能を遂行するために弱すぎるような結果を生じさせる可能性がある。しかし、そのとき、より大きいスイングアウトタブを切込むこと、および／またはスイングアウトタブを補強すること、および／または対応する曲げによってその安定性を増加させることが可能である。
【００２５】
図３の例示的な実施形態に関連して説明したように、コールドグルーを付着させる代わりに、２つの層を接着接合する目的で、包装作業中にまたは事前にさえも付着され、接着接合の目的で、熱および／または圧力および／または超音波によって活動化できる接着剤を使用することが可能である。ここで適切な場合、接着剤は、接着接合のために引き剥がされるシートによってカバーされてもよい。この接着剤はまた、包装作業中または事前に、シートまたは被膜された紙、すなわち接着ウェブの形態で付着されてもよい。シートまたは紙が、たとえば、水蒸気に対して非透過性である、および／または補強の目的または類似のものなどの働きをするなどの、付加的な機能を有することが可能である。
【００２６】
２つの部分素材板Ｚ１、Ｚ２の層が当接する継ぎ目の位置が、多くとも３層の重なりで形成される場合も好都合である。特に、蝶番蓋のパックの場合、蓋の関着部の端部と継ぎ目が隣接して配置される、すなわち、それを用いて蝶番された荷重が連結される関着部の領域の少なくとも外側に走る場合も好都合である。
上記の例示的な実施形態は、蝶番蓋を備えるたばこパックに関するが、たばこへのアクセスを得るための裂開セクションを備える上部閉鎖フラップを備えるたばこパックを作成することもそれに対応して可能である。蝶番蓋の代わりに、個別の押込み蓋を提供することも可能である。
【００２７】
楕円形またはインゲンマメ型の断面の場合、たばこブロックを、この断面形状に適合させることができるが、サイコロ型またはほぼサイコロ型であってもよく、その結果、丸みを帯びた横方向領域に自由空間が残り、この自由空間を、マッチなどの喫煙関連用具を収容する働きをさせる、または灰およびフィルタを収容するための空間としての働きをさせることが可能である。この場合、たばこブロックが、内側の紙によっておよび／または対応するタブによって、外側の紙の内側層に保持されてもよい。
【００２８】
その長手方向が、底部閉鎖フラップから反対側に配置された取出し開口部への方向だけでなく、それに対して横方向にも走るように、たばこパック内にたばこを配置することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】たばこパック用の蝶番蓋の外側パックのための部分素材板を示す図である。
【図２】たばこパック用の蝶番蓋の外側パックのための部分素材板を示す図である。
【図３】図１および図２の部分素材板から外側パックを作成するためのプロセスの一部の概略図である。
【図４】図１および図２の部分素材板から作製された最終的なたばこパックを示す図である。
【図５】蝶番蓋の外側パックのための別の部分素材板を示す図である。
【図６】蝶番蓋の外側パックのための別の部分素材板を示す図である。
【図１】
2005517425.tif 000003
【図２】
2005517425.tif 000004
【図３】
2005517425.tif 000005
【図４】
2005517425.tif 000006
【図５】
2005517425.tif 000007
【図６】
2005517425.tif 000008
【国際調査報告】
2005517425.tif 000009
2005517425.tif 000010
2005517425.tif 000011
2005517425.tif 000012