(57)【要約】  揚げ物用深底フライヤー（１）は油の容器を含む。また、深底フライヤー（１）は食物を連続的に揚げるトラックコンベヤーを含み、トラックコンベヤーは使用中前記容器の油を介して食物を運ぶよう配置されている。揚げ物の手順は食物が油のトラックに沿って運ばれる段階を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚げ物用深底フライヤー（１）であって、油の容器と食物を連続的に揚げるためのトラックコンベヤーとを含み、前記トラックコンベヤーは使用中前記容器の油を介して食物を輸送し、食物を３０ｃｍを越える深さまで運ぶよう配置されたトラックコンベヤーによって特徴付けられる深底フライヤー（１）。
【請求項２】
前記トラックコンベヤーは前記食物を部分に分ける少なくとも１つのセパレータ装置を含むことを特徴とする請求項１記載の深底フライヤー（１）。
【請求項３】
ポンプが前記油を循環させるよう取り付けられることを特徴とする請求項１記載の深底フライヤー（１）。
【請求項４】
フィルターは前記油を濾過するよう取り付けられることを特徴とする請求項１記載の深底フライヤー（１）。
【請求項５】
少なくとも１つのトラックコンベヤーの壁は前記食物に直接前記油を吹き付ける開口部（８）を備えることを特徴とする請求項１記載の深底フライヤー（１）。
【請求項６】
前記トラックコンベヤーは、使用中約８０ｃｍの油の深さまで食物を運ぶように配置されることを特徴とする請求項１記載の深底フライヤー（１）。
【請求項７】
前記トラックコンベヤーは、使用中、まず食物を平らな軌道に沿った前記油の第１の深さ（１０）まで運んだ後、前記同食物を第２の深さ（１１，１４）まで輸送し、前記第２の深さ（１１，１４）は前記第１の深さ（１０）より深く、前記食物は指示された前記第２の深さ（１１，１４）の平らな軌道に沿って運ばれることを特徴とする請求項１記載の深底フライヤー（１）。
【請求項８】
前記トラックコンベヤーは、前記食物を混ぜるために前記トラックの前記深さを変化させる場合、方向（１２，１３）の変化があるよう配置されることを特徴とする請求項１記載の深底フライヤー（１）。
【請求項９】
食物が油の中のトラックに沿って３０ｃｍより深い油の深さまで運ばれる段階を含む揚げ物の手順。
【請求項１０】
前記食物は部分に分けられる前記段階を含む請求項９記載の手順。
【請求項１１】
前記食物は約８０ｃｍの油の深さまで運ばれる前記段階を含む請求項９記載の手順。
【請求項１２】
まず前記食物が前記油の第１の深さ（１０）まで運ばれてその後前記油の第２の深さ（１１，１４）まで運ばれる段階を含み、前記第２の深さ（１１，１４）は指示された前記第１の深さ（１０）より深いことを特徴とする請求項９記載の手順。
【請求項１３】
前記食物はトラックに沿って運ばれて、前記油の中に入っている前記トラックの一部に側壁が取り付けられ、前記側壁（６）の少なくとも１つが前記食物に油を吹き付ける開口部（８）を有することを特徴とする請求項９記載の手順。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は深底のフードフライヤーに関する。深底フライヤーは油の容器を含む。
【０００２】
さらに、本発明は食物を揚げる手順に言及する。
【背景技術】
【０００３】
導入部に記された種類の深底フライヤーはよく知られている。それらは主にファーストフードレストランで見られるもので、主にチップスを揚げるのに使用される。また、オニオンリングなどの他の食物を揚げることもできる。大量のチップスは普通ワイヤーバスケットに入れられ、食用油の中へ入れられる。所定の時間の後、バスケットの中身は取り除かれて分配されることができる。伝統的な揚げ物の方法の問題点は、揚げ過ぎや揚げ不足を妨げるために食物を監督しなければならないことである。しかしながら、ワイヤーバスケットは電気的に制御されたリフトに吊されて、設定時間後に自動的に油から持ち上げられるというところに解決法がある。
【０００４】
比較的大量の食物が同時に揚げられるため、時々ワイヤーバスケットを揺り動かして食物を混ぜることも必要である。そうすることの失敗はバスケットの真ん中にある食物が隅の方の食物と同様に調理されないという結果を生じるだろう。この揺り動かしはいつも行われるわけではなく、食物の十分な再分配を可能にするには不十分でもある。加えて揚げ物に必要な時間は比較的長く、これは特にファーストフードレストランで顕著である。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の目的は、上記の問題を取り除くことと付加的な利点を持つ深底フライヤーを提供することである。
【０００６】
これは同封の特許請求の範囲に表される顕著な特徴を示す電気器具や手順によって達成されることができる。
【０００７】
革新的な深底フライヤーが食物の連続的に揚げるのにトラックコンベヤーを利用し、トラックコンベヤーは容器内で油によって食物を運ぶように改造される。この解決法を有する主な利点はこのようにして食物がそれを連続的に揚げるのを可能にするトラックに沿って広げられた後、油から自動的に取り除かれて揚げ物のプロセスが完了する。結果として、食物がそれ自身を監督する、つまり監督される必要がないという利点もある。例えば、冷凍食品は大きい容器に入れられて連続的にトラックコンベヤーに食物を送り込む。
【０００８】
操作の別の段階を省くため、食物は個々の部分のサイズに相当する部分に分けられる必要がある。これはセパレータ装置を用いて行われ、理想的に移動トラックに取り付けられる。急勾配の又は完全に垂直のトラックの場合、これらのセパレータ装置は食物を運ぶのに役立ち、それによってトラックの停止を避ける。これらのセパレータ装置は理想的に穴を開けられて油が貫流するのを可能にするべきであり、同時に十分に堅く網目にされており、食物がこぼれるのを防ぐ。
【０００９】
揚げるのにかかる時間を短縮するためにポンプをつけて油を循環させるのは良い考えである。既存の技術では、ワイヤーバスケットは静的な油の容器の中へ下げられる。油を循環させることによって、結局増大する対流、すなわち油から食物への熱の移動の結果揚げ時間は短縮される。
【００１０】
かかる時間をさらに短縮して衛生状態を改善するために、フィルターは理想的に備え付けられて油を濾過する。食物から剥離した小片は通常油の中に見られ、連続的に揚げられた食品に堆積され、それらを絶縁し、結果熱の移動がしにくくなる。油を濾過することによって、それはよりきれいになり、すなわちより衛生的になる。さらに衛生状態を改善するために、開口部だけが食物を入れたり出したりするようにトラックコンベヤーが作られることが望ましく、それによって他のものが偶然油の中へ落ちるのを防ぐ。
【００１１】
熱移動はさらに改良されて、油が食物に直接、好適にはトラックコンベヤーの全長に沿って吹き付けられることを可能にする。これはトラックコンベヤーの側壁の１つに穴を開けて、食物から離れて面しているこの壁の側部に圧力をかけることによって達成される。このようにして、油は食物に直接開けられた穴を介して流れる。あるいは、その穴はノズルを形成するように設計されて油のスピードを上げることができる。
【００１２】
さらに、かかる時間は短縮されて、約３０ｃｍを越える深さの油まで食物を運ぶトラックコンベヤーによって揚げられた食物の質を向上させることができる。増大した圧力はより速い熱移動を生じる。約８０ｃｍの深さが理想的であることが示されている。当然、より深い深さまで食品を入れることが可能であるが、深底フライヤーの大きさが増大するのを犠牲にしている。
【００１３】
冷凍食品を揚げるとき、被膜が食品のまわりに形成され、例えば凍った水が消えてすぐ油の中へ沈む。結果として、トラックコンベヤーが改造されることが有益であり、使用中にはまず平らな軌道に沿って油の中で最初の深さで食物を移動させた後、同じ食物を最初の深さより深い第２の深さまで持っていき、食品はこの第２の深さでの平らな軌道に沿って移動される。このようにして、食物によって放出される水は揚げている液体の表面まで自由に上がることができる。食物は連続して揚げるためにより深い深さまで持っていかれる。
【００１４】
トラックが油の中へより深く進むと同時にトラックコンベヤーの方向を変えると食品の再分配が確実になる。
【００１５】
これより、本発明は実施例によって添付図面を参照としてさらに記載される。
【提示された実施例の説明】
【００１６】
図１の深底フライヤー（１）は、ケーシング（２）と挿入口（３）と取り出し口（４）とを含む。本発明にしたがって深底フライヤー（１）の提示された実施例（バージョン）では、揚げ物の全プロセスが最適な衛生状態に取り囲まれている。そのプロセスを囲む別の利点はエネルギー消費の減少であり、それは蒸発に起因する熱出力が最小化されて、空気と接触する油の全領域が最小であるからである。蒸発が減少すると油の消費の減少という別の結果を生じる。油と酸素の接触が減少することは油の寿命が延びることを意味し、それはまた油を節約することを意味し、そうでなければより頻繁に取り替えなければならない。理想的には、油は深底フライヤー（１）で循環され、濾過されてさらに製品の耐久性と衛生状態を改良する。
【００１７】
本発明に係る深底フライヤー（１）の提示された実施例では、デバイス（５）は排気ダクト（図示せず）に連結した深底フライヤー（１）に取り付けられる。この解決法は装置（１）とともに作動するそれらに対する作動環境が大幅に改良される結果となり、従来の深底フライヤーの場合のように調理の熱気の中で作業しなければならないことを避ける。
【００１８】
図２は、深底フライヤー（１）の壁（６）を示す。壁（６）にはガイドレール（７）が取り付けられ、トラックコンベヤーに続く。本発明に従って、壁（６）の提示された実施例では、壁（６）は開口部（８）と備えており、トラックコンベヤーに沿って広がっている。深底フライヤー（１）を用いると、図２で離れて面している壁（６）の側部で油は圧力をかけられる。この加圧によって油は開口部（８）を通って直接トラックコンベヤー上の食物に吹き付けられる。
【００１９】
揚げる途中、食物は最初の位置（９）でトラックコンベヤーに運ばれてトラックコンベヤーは最初の深さ（１０）まで油の中へ食物をおろす。指示された最初の深さ（１０）では、食物は平らな軌道を輸送された後、第２の深さ（１１）までおろされ、そこで食物は平らな軌道を輸送される。また、トラックコンベヤーは最初の深さ（１０）から第２の深さ（１１）までの転移点（１２）で方向を変え、食物が混ぜられることを意味する。第２の深さ（１１）から食物は第２の転移点（１３）を介して第３の深さ（１４）まで輸送され、そこで食物も平らな軌道に沿って運ばれる。その後、食物は油の上方へ運ばれ、油が流れ落ちた後、食物は第２の位置（１５）でトラックコンベヤーから取り出される。
【００２０】
図３は輸送路（１６）が描かれている図２の壁（６）を示す。本発明に係る深底フライヤーの提示されたバージョンでは、セパレータ装置（図示せず）は輸送路（１６）を通過することができ、同時に全輸送路（１６）を通って部分的に食物を運ぶように設計されている。
【００２１】
上記した本発明の実施例の多くの修正案が本発明の枠組内で可能であり、特許請求の範囲によって定義される。上記のように、例えば、トラックコンベヤーは多くの異なる方法で配置されることができる。さらに、開口部（８）にはノズルを取り付けて、油の流速を最適化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る深底フライヤーの提示された実施例の概略図である。
【図２】図１の深底フライヤーの壁の概略図である。
【図３】輸送路を有する図２の壁の概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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