(57)【要約】中央ハブ（１１）、外側リム部材（１２）、中央ハブから外側リム部材まで延びる複数の同心弓状構造部材（１３）を含み、弓状構造部材がボックスセクション形態であり、かつ、それらの内側弓状表面および外側弓状表面に沿って、負荷が外側弓状構造部材から内側弓状構造部材まで移動され得るように接する、ディッシュアセンブリが開示される。本発明は、ソーラーコレクターについての応用について参考として記載される。本発明のディッシュアセンブリはまた、ディッシュアセンブリ（例えば、電波望遠鏡および衛星または他のワイヤレス通信手段のためのディッシュアンテナ）を利用する他の応用において利用され得る。
2005534887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディッシュアセンブリであって：
中央ハブ；
外側リム部材；および
該中央ハブから該外側リム部材まで延びる複数の同心弓状構造部材；を含み、
該弓状構造部材がボックスセクション形態であり、かつ、それらの内側弓状表面および外側弓状表面に沿って、負荷が外側弓状構造部材から内側弓状構造部材まで移動され得るように接する、ディッシュアセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載のディッシュアセンブリであって、かつ、前記中央ハブから前記外側リム部材まで延び、そして前記弓状構造部材の端部を支持するように適合される複数の半径方向支持アームを含む、ディッシュアセンブリ。
【請求項３】
前記弓状構造部材が、前記ボックスセクション形態を構成するように協働する上部チャネル部材および下部チャネル部材を有する、請求項１に記載のディッシュアセンブリ。
【請求項４】
前記上部チャネル部材および下部チャネル部材が、実質的に矩形の金属シートから形成される、請求項３に記載のディッシュアセンブリ。
【請求項５】
前記弓状構造部材が作製される金属シートのゲージが、外側弓状構造部材におけるより、内側弓状構造部材において大きい、請求項４に記載のディッシュアセンブリ。
【請求項６】
前記上部チャネル部材および下部チャネル部材が、チャネルフランジ間のチャネル基部を横切ってチャネル内に形成される横断方向リブを有し、該リブが該基部から形成されている、請求項５に記載のディッシュアセンブリ。
【請求項７】
前記リブが、前記基部の一部分を内側に折り畳むことにより形成され、該折畳みが、１つのフランジで他のフランジにおけるより、該リブが１つのフランジで他のフランジにおけるより対応してより深いように深く、それによって、該リブがカンチレバーを構成し、そしてそれによって、前記実質的に矩形のシートのエッジが該リブの周りで角度をなすようになり、それによって前記弓状部材中に弧を形成する、請求項６に記載のディッシュアセンブリ。
【請求項８】
前記上部チャネル部材および下部チャネル部材のフランジが、その個々の先端で外側および内側に向く戻り部を、該上部チャネル部材および下部チャネル部材が協働して前記弓状構造部材のボックスセクション形態を構成するとき、該戻り部が同心弓状構造部材を隣接する協働キーおよび凹部を各々構成し、それによって、負荷が外側弓状構造部材から隣接する内側弓状構造部材に移動され得る、請求項３に記載のディッシュアセンブリ。
【請求項９】
請求項３に記載のディッシュアセンブリであって、そして前記上部チャネル部材の基部に固定される複数の鏡を含み、それによって、該ディッシュアセンブリがソーラーコレクターを構成する、ディッシュアセンブリ。
【請求項１０】
前記鏡が実質的に正方形であり、側面が前記弓状構造部材の実質的な幅である、請求項９に記載のディッシュアセンブリ。
【請求項１１】
請求項１に記載のディッシュアセンブリであって、そして基礎上に支持可能であって、かつ前記ハブ部材中の開口内に受容可能であり、かつそれと協働するよう適合されて該ディッシュアセンブリを該基礎に対して高めるディッシュ支持部材を含む、ディッシュアセンブリ。
【請求項１２】
ディッシュアセンブリであって：
中央開口を有する中央ハブ、および
基礎上で支持可能であり、かつハブ部材中の中央開口内に受容可能であり、かつ該ハブ部材と協働するように適合され、それによって該ディッシュアセンブリを該基礎に対して高めるディッシュ支持部材を含む、デッシュアセンブリ。
【請求項１３】
前記ディッシュ支持部材が、それに沿って前記ハブ部材が進む弓状梁であり、それによって前記ディッシュが、その軸を実質的に垂直にして実質的に地面上に静止する第１の位置と、その軸を実質的に水平にして該ディッシュ支持部材上に支持される第２の位置との間に位置決めされ得る、請求項１２に記載のディッシュアセンブリ。
【請求項１４】
前記ディッシュ支持部材が、回転可能なプラットホーム上に、前記ディッシュの方位角位置決めが変化され得るように取り付けられる、請求項１３に記載のディッシュアセンブリ。
【請求項１５】
遠隔位置でディッシュアセンブリを組み立てる方法であって、該ディッシュアセンブリが中央ハブおよび外側リム部材を有し：
該遠隔位置に、複数の平坦な積み上げられた実質的に矩形の金属シートまたはそれから形成されたネスティングされたセクションを輸送する工程；
該遠隔位置で、該実質的に矩形の金属シートまたはそれから形成されたセクションから複数のボックスセクション形態の弓状構造部材を形成する工程；および
該中央ハブから該外側リム部材まで同心で延びる複数の弓状構造部材を位置決めする工程であって、該弓状構造部材が、それらの内側弓状表面および外側弓状表面に沿って、負荷が外側弓状構造部材から隣接する内側弓状構造部材まで移動され得るように接する工程を含む、ディッシュアセンブリを組み立てる方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載のディッシュアセンブリを組み立てる方法であって、かつ：
前記中央ハブから前記外側リム部材まで延びる複数の半径方向支持アームを位置決めする工程、および
該半径方向支持アーム上に前記弓状構造部材を支持する工程を含む、方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載のディッシュアセンブリを組み立てる方法であって、かつ：
前記実質的に矩形の金属シートまたはそれから形成されるセクションを、上部チャネル部材および下部チャネル部材中に形成する工程、および
該上部チャネル部材および下部チャネル部材を接続して前記弓状構造部材を形成する工程を含む、方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載のディッシュアセンブリを組み立てる方法であって、かつ：
前記チャネル基部から、前記チャネル内のチャネルフランジ間の前記チャネル基部を横切る横断方向リブ形成する工程を含む、方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載のディッシュアセンブリを組み立てる方法であって、かつ：
前記基部の一部分を内側に折り畳む工程であって、該折畳みが、１つのフランジで他のフランジにおけるより深く、その結果それによって形成される前記リブが、１つのフランジで他のフランジにおけるより対応してより深く、それによって該リブがカンチレバーを構成し、そしてそれによって、前記実質的に矩形のシートのエッジが該リブの周りで角度をなすようになり、それによって前記弓状部材中に弧を形成する工程を含む、方法。
【請求項２０】
請求項１５に記載のディッシュアセンブリを組み立てる方法であって、かつ：
ディッシュ支持部材を基礎上に取り付ける工程、および
前記ディッシュアセンブリを、該ディッシュ支持部材と協働するように適合され、該ディッシュアセンブリを該基礎に対して高める前記ハブ部材中の開口内のディッシュ支持部材上に支持する工程を含む、方法。
【請求項２１】
基礎の上にディッシュアセンブリを高める方法であって：
該ディッシュアセンブリの中央部分に開口を提供する工程：
ディッシュ支持部材を該基礎上に取り付ける工程；
該開口内のディッシュ支持部材上に該ディッシュアセンブリを支持する工程；および
該ディッシュアセンブリを、該ディッシュ支持部材に沿って移動させる工程を含む、方法。
【請求項２２】
実質的に図面に示される実施形態を参照して記載されるような、ディッシュアセンブリ。
【請求項２３】
実質的に図面に示される実施形態を参照して記載されるような、ディッシュアセンブリを組み立てる方法。
【請求項２４】
実質的に図面に示される実施形態を参照して記載されるような、ディッシュアセンブリを高める方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディッシュアセンブリに関する。
【０００２】
本明細書中で使用されるように、表現「ディッシュアセンブリ」は、任意のディッシュ様構造体をいい、この表面は、例として、放物面または円錐表面のように、カーブしている。
【０００３】
本発明は、太陽放射線を集めるディッシュアセンブリについての特定の、しかし限定的ではない応用を有し、そしてこの明細書中において、本発明は、ソーラーコレクターについての応用について参考として記載される。しかし、本発明のディッシュアセンブリが、ディッシュアセンブリ（例えば、電波望遠鏡および衛星または他のワイヤレス通信手段のためのディッシュアンテナ）を利用する他の応用において利用され得ることが、理解される。
【背景技術】
【０００４】
太陽放射線を集め、集中させるためのディッシュアセンブリが、公知であり、このディッシュアセンブリは、入ってくる直接の放射またはビーム放射の反射により１０００倍を超えて直接の太陽光放射線を集中させる。これらのシステムは、太陽の直径の０．１未満の合計の誤差で、自動的に太陽の跡を追い、減少した空気力学的プロフィールを提供し、強風に耐える。これらのシステムは、受信機または受信機−変換器の位置を太陽の直径の０．１より良好な集中した放射の焦点に保ち、そして製造、設置、および維持のための最小の費用を達成するように試みる。公知のアセンブリは、いくつかのアセンブリは２５０平方メートルを超えるが、通常１００平方メートルと１５０平方メートルとの間の開口または集中領域を有する。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（発明の要旨）
本発明は、公知のディッシュアセンブリの代替物を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は、１つの局面において、以下を備えるディッシュアセンブリにおいて広範に存在する：
中央ハブ；
外側リム部材；および
中央ハブから外側リム部材に延びる複数の同心弓状構造部材；を含み、
弓状構造部材がボックスセクション形態であり、かつ、それらの内側弓状表面および外側弓状表面に沿って、負荷が外側弓状構造部材から内側弓状構造部材まで移動され得るように接する。
【０００７】
本明細書中で使用されるように、表現「ボックスセクション形態」は、壁部材である、全てまたは１つを除いて全ての少なくとも３つの側を有する構造部材をいい、１つの予期される側が、壁部材でない場合、弓状構造部材が負荷を受けるときボックスセクション形態を保つように突っ張られている。
【０００８】
本明細書中で使用される場合、表現「壁部材」は、広い意味が与えられており、任意の実質的に平坦な実質的に堅いシート様材料をいう。この表現は、カットアウト部分を有する金属シートのような必ずしも連続的でない材料を含む。
【０００９】
弓状構造部材は、環状リングを構成し得る。しかし、弓状構造部材は、有限な長さの円弧を構成し、そしてディッシュアセンブリは、中央ハブから外側リム部材に延び弓状構造部材の末端を支持するように適合される複数の半径方向支持アームを備える。
【００１０】
弓状構造部材が、ボックスセクション形態を構成するように協働する上部チャネル部材および下部チャネル部材を有することがまた、好ましい。
【００１１】
上部チャネル部材および下部チャネル部材が、実質的に矩形の金属シートから形成されることがまた、好ましい。
【００１２】
これより弓状部材が作製される金属シートのゲージが、外側弓状構造部材におけるよりも内側弓状構造部材において大きいことがまた、好ましい。
【００１３】
上部チャネル部材および下部チャネル部材が、チャネルフランジの間のチャネル基部を横切るチャネル中で形成される横断方向リブを有し、このリブが基部から形成されていることがまた、好ましい。
【００１４】
リブが、基部の一部分を内側に折り畳むことにより形成され、折畳みが、１つのフランジで他のフランジにおけるより、リブが１つのフランジで他のフランジにおけるより対応してより深いように深く、それによって、リブがカンチレバーを構成し、そしてそれによって、実質的に矩形のシートのエッジがリブの周りで角度をなすようになり、それによって弓状部材中に弧を形成することがまた、好ましい。
【００１５】
上部チャネル部材および下部チャネル部材のフランジが、その個々の先端で外側および内側に向く戻り部を、上部チャネル部材および下部チャネル部材が協働して弓状構造部材のボックスセクション形態を構成するとき、戻り部が同心弓状構造部材を隣接する協働キーおよび凹部を各々構成し、それによって、負荷が外側弓状構造部材から隣接する内側弓状構造部材に移動され得ることがまた、望ましい。
【００１６】
ディッシュアセンブリが、上部チャネル部材の基部に固定される複数の鏡を備え、それによってディッシュアセンブリが、ソーラーコレクターを構成することがまた、好ましい。
【００１７】
鏡は、側面が実質的に正方形であり、弓状構造部材の実質的な幅を有することがまた、好ましい。
【００１８】
ディッシュアセンブリが、基礎上で支持可能であり、ハブ部材中の開口内で受容可能であり、そしてハブ部材と協働するように適合されてディッシュアセンブリを基礎に対して高めるディッシュ支持部材を含むことがまた、好ましい。
【００１９】
別の局面において、本発明は、以下を備えるディッシュアセンブリ中に広く存在する：
中央ハブ中の中央開口を有する中央ハブ、および
基礎上に支持可能な、そしてハブ部材の中央開口内に受容可能な、そしてハブ部材と協働するように適合されて基礎に対してディッシュアセンブリを高めるディッシュ支持部材。
【００２０】
ディッシュ支持部材が、ハブ部材がこれに沿って移動する弓状梁（ｂｅａｍ）であり、これによりディッシュが、ディッシュがその軸を実質的に垂直にして地面上で実質的に静止する第１の位置と、ディッシュがその軸を実質的に水平にしてディッシュ支持部材上に支持される第２の位置との間に位置決めされ得ることが、望ましい。
【００２１】
ディッシュ支持部材が、回転可能なプラットフォーム上に取りつけられ、その結果ディッシュの方位角的位置決めが、変化され得ることがまた、好ましい。
【００２２】
別の局面において、本発明は、離れた場所でディッシュアセンブリを組み立てる方法において広く存在し、このディッシュアセンブリは、中央ハブおよび外側リム部材を有し、この方法は、以下の工程を包含する：
離れた場所に複数の平坦な積み重ねられた実質的に矩形の金属シートまたはこの金属シートから形成されたネスティングされたセクションを輸送する工程；
離れた場所において実質的に矩形の金属シート由来の、または金属シートから形成されたセクション由来のボックスセクション形態の複数の弓状構造部材を形成する工程；および
複数の弓状構造部材を位置決めし、中央ハブから外側リムチャンバーへと延ばし、この弓状構造部材が、内側弓状表面および外側弓状表面に沿って接し、その結果負荷が、外側弓状構造部材から隣接する内側弓状構造部材へと移動され得る工程。
【００２３】
本方法はまた、以下：
その中央ハブからその外側リム部材へと延びる複数の半径方向支持アームを位置決めする工程、および
その半径方向支持アーム上のその弓状構造部材を支持する工程、
を包含することが好ましい。
【００２４】
本方法はまた、以下：
その実質的に矩形の金属シートもしくはそこから形成されたセクションを、上部チャネル部材および下部チャネル部材に形成する工程、および、
その弓状構造部材を形成するように、その上部チャネル部材および下部チャネル部材を接合する工程、
を包含することが好ましい。
【００２５】
本方法はまた、そのチャネル内に、かつそのチャネル基部から、チャネルフランジ間でそのチャネル基部を横切る横断方向リブを形成する工程を包含することが好ましい。
【００２６】
本方法はまた、その基部の一部分を内側に折り畳む工程を包含することが好ましい。その折り目は、１つのフランジにおいて他のフランジにおけるよりも深く、そのため、それによって形成されたそのリブは、それに対応して、１つのフランジにおいて他のフランジにおけるよりも深く、それによって、そのリブはカンチレバーを構成し、かつその実質的に矩形のシートのその縁はリブに対して角度をなし、それによってその作動部材内で弧を形成する。
【００２７】
本方法はまた、以下：
ディッシュ支持部材を基礎上に取付ける工程、および
そのディッシュアセンブリをその基礎に対して上げるため、そのディッシュアセンブリを、そのディッシュ支持部材と協同するように適合されたそのハブ部材中の開口部を介して、そのディッシュ支持部材上に支持する工程、
を包含することが好ましい。
【００２８】
別の局面において、本発明は、ディッシュアセンブリを基礎の上に上げる方法に広く属し、その方法は、以下：
そのディッシュアセンブリの中央部分の開口部を提供する工程；
ディッシュ支持部材を基礎上に取付ける工程；
そのディッシュアセンブリを、その開口部内でそのディッシュ支持部材上に支持し、かつそのディッシュアセンブリを、そのディッシュ支持部材に沿って通す工程、
を包含する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明が、より容易に理解され得るため、および実際的な効果をもたらすため、添付する、本発明の好ましい実施例を説明する図についての参照がここでなされる。
【００３０】
（発明の好ましい実施形態の説明）
図を通して見られ得るように、好ましい実施形態において、本発明は、中央ハブ１１、外側リム部材１２、および中央ハブ１１から外側リム部材１２へと延びる複数の同心の弓状構造部材１３を有するディッシュアセンブリ１０を提供する（図１を参照）。その弓状構造部材１３はボックス型のセクションにされた構造（図７を参照）であり、それらの内部弓状構造部材１４および外部弓状構造部材１５のそれぞれに沿って隣接する。これによって、負荷は外部弓状構造部材から内部弓状構造部材に移動され得る。
【００３１】
その弓状構造部材１３は、限られた長さの弧を構成し、そしてディッシュアセンブリ１０は、中央ハブ１１から外側リム部材１２に延びる複数の半径方向支持アーム３６を有する（図２を参照）。その半径方向支持アーム３６は、その弓状構造部材１３の末端１６、１７を支持する（図７を参照）。
【００３２】
弓状構造部材１３は、そのボックス型のセクションにされた構造を供給するように協同する上部チャネル部材１８および下部チャネル部材１９を有する（図７〜９参照）。図１０〜１３に見られるように、上部チャネル部材１８および下部チャネル部材１９は、実質的に矩形の金属シート材２０から作成される。上部チャネル部材１８および下部チャネル部材１９は、そのチャネル内に、そのチャネルフランジ２３、２４の間でそのチャネル基部２２を横切って形成される横断方向リブ２１を有する。
【００３３】
そのリブ２１は、折り目２５が、１つのフランジ２３において他のフランジ２４におけるよりも深く、したがってそれに対応して、そのリブ２１が、１つのフランジ２３において他のフランジ２４におけるよりも深いように、チャネル基部２２の一部分を内側に折り畳むことによって（図９Ａおよび８Ｂを参照）そのチャネル基部２２の材料から形成される（図７、８、９Ａ、１０および１２を参照）。それぞれのリブ２１は、したがって、カンチレバーを構成する。さらに、その基部材料２２からのそのリブ２１の犠牲的形成のため、その実質的に矩形の金属シート２０の縁は、そのリブ２１に対して角度をなし、それによって、その弓状部材１３中で弧を形成する。
【００３４】
上部チャネル部材１８および下部チャネル部材１９のフランジ２３、２４は、そのフランジのそれぞれの端において、外側および内側に向いた折り返し２７、２８を有する（図７、８、９Ａおよび９Ｂを参照）。したがって、上部チャネル部材１８および下部チャネル部材１９が、ボックス型のセクションにされた構造を有するその弓状構造部材１３を構成するように協同する場合、その折り返し２７、２８は、同心の弓状構造部材１３に隣接する協同キー２９および凹部３０をそれぞれ構成する（図７を参照）。これによって、負荷は外部弓状構造部材から隣接する内部弓状構造部材に移動され得る。
【００３５】
図３において見られ得るように、そのディッシュアセンブリは、その上部チャネル部材１８のそのチャネル基部２２に貼られた複数の鏡３１を有し、これによってそのディッシュアセンブリは太陽光集光装置を構成する。鏡３１は実質的に、実質的にその弓状構造部材の幅である側面を有する正方形である。
【００３６】
そのディッシュアセンブリを上げるため、ディッシュ支持部材３２は、基礎３３上に支持される回転可能なプラットホーム３５上に取り付けられる（図１を参照）。ディッシュ支持部材３２は、ハブ１１中の開口部を通して受けられ、そしてこの２つは、そのディッシュアセンブリ１０を基礎３３に対して上げるために協同する。
【００３７】
別の好ましい実施形態において、本発明が、その中に中央開口部がある中央ハブ１１を有するディッシュアセンブリ１０、および、基礎３３上に支持され、そしてハブ部材１１の中央開口部内へ受けられ、そしてディッシュアセンブリ１０を基礎３３に対して上げるためにハブ部材１１と協同する、ディッシュ支持部材３２を構成することもまた、認識される。ディッシュ支持部材３２は、そのハブ部材１１に沿った弓状梁であり、これによってそのディッシュ１０は、その軸が実質的に垂直な状態で実質的に地面に置かれている第一の位置（図５に見られるような位置）と、その軸が実質的に水平な状態でそのディッシュ支持部材３２に支持される第二の位置（図４に見られるような位置）との中間の位置に（図１に見られるように）配置され得る。
【００３８】
ディッシュ支持部材３２は回転可能なプラットホーム３５上に取り付けられ、これによってディッシュの方位角の位置決めは変化され得る。
【００３９】
一般的な用語においては、本発明のディッシュアセンブリ（本明細書中において、これ以降は「ディッシュ」とする）は、大きな円形の貝殻形の構造物であり、直径約２５ｍであり、外側リング１２内にはめ込まれた弓状セグメント１３からなる多角形のリングで区切られた、一連の、入れ子（ネスト）状で同心のくぼんだボックスによって形成される、と見られ得る。その多角形のリングは金属シートから製造され、好ましくは、その金属の厚さは、直径の増加とともに減少する。その多角形のリングは、製造中および組み立て中の取扱いを容易にするため適切なセクタに分割され、そして、半径方向に配置された、同じ多角形のリングのセクタおよび隣接するリングのセクタにともに結合する枝分かれしたプレート（半径方向支持体３６）において接合される。
【００４０】
それぞれの、ボックス型に区切られた入れ子状の多角形のリングのその内部側面１４および外部側面１５は、共通のディッシュ軸と並行であり、それらの中央を通る円周線に沿って凹部３０および突起２９を備えるように製造される。上面および底面は、共通軸までの半径に対して対称であり、かつ共通の軸に垂直な面に対して角度をなすよう構築されている。入れ子状のボックス型セクションの上面は、放物面のくぼんだ面に近接する端面（ｆａｃｅｔ）を形成する。押し付けられた浅い対角の溝３７は、従来の様式で底面および上面を補強する。（図７を参照、ここでは１つのそのような一式の溝が、例示的な目的のために示される。）必要な場所では、固定留め具に接近するため、もしくは固定プロセスを容易にするため、底面はアパーチャを有するか、もしくは一部が底面から切り取られる。平面鏡がついたガラスシート３１は、その角度がついた上面に結合される。そのボックス型セクションのその上面は、その共通軸に並行な入射する放射線を、放射線を集光するための焦点に反射するために適切な角度を提供するように設計される。
【００４１】
図１３および図１４に最も良く見られ得るように、そのディッシュ軸に対するそのボックス型セクション１３の角度を作ることは、それぞれの面２２に対してそのフランジ２３、２４が屈曲される角度によって、達成される。フランジ２３、２４は、その矩形の金属シート材２０を折り畳むことによって形成され、かつそのチャネル部材基部２２に対して角度をなされる。最も内側のフランジ２３が折り畳まれる角度は、本明細書中においては屈曲角と称される。その外部フランジ２４はフランジ２３と並行に折り畳まれる。好ましい実施形態においては、その屈曲角は、そのハブでのおよそ９０°からその外側リム部材１２でのおよそ１１３°に変化し、かつその弓状構造部材１３においては固有である。
【００４２】
屈曲角の導出（ｄｅｒｉｖａｔｉｏｎ）は、図１４の幾何学的図形を参照して説明される様式で導出される。ここで線ＡＢは、焦点Ｆを通るディッシュの軸であり、垂線として提示される。点ＳおよびＦは固定され、弓形構造部材の内側フランジのハブに対する位置に従属するＳの座標が考慮され、ディッシュの好ましい焦点調節（ｆｏｃｕｓｉｎｇ  ｐｒｏｐｅｒｔｙ）特性に従属するＦの座標が考慮される。
【００４３】
ＡＢが放射線源に対して整列される場合、Ｐを通る垂線は、ＦにおいてＡＢを切り取る（ｉｎｔｅｒｃｅｐｔ）ようにＰで反射される直接ビーム照射を示す。Ｔ、ＰおよびＳは、同一直線上にあり、Ｐは、ＴとＳとの間の中点である。Ｐを通るＳＴに対する垂線は、ＢにおいてＡＢを切り取る。ＳとＴとの間の距離は、一定であり、チャネル部材２０の基部２２の幅である。Ｔ、ＰおよびＳを通る線は、ＡにおいてＡＢを切り取る。
【００４４】
その屈曲角は、ＳＴをＳの周りに回転させ、ＦＡの長さがＦＢの長さに等しくなるまで、ＰＢおよびＰＡの方向、ならびにＡＢ上での切片（ｉｎｔｅｒｃｅｐｔ）を変えることによって導出される。ＳＴと、ＳＴ上の水平切片（ｈｏｒｉｓｏｎｔａｌ  ｉｎｔｅｒｃｅｐｔ）との間の角度は、記号γによって表される。屈曲角は、９０°＋γである。
【００４５】
頂部フェース（ｔｏｐ  ｆａｃｅ）は、製造の間に変形されて、単一のファセット角（ｆａｃｅｔ  ａｎｇｌｅ）に対して適切に角度を付けられた多くの平面またはファセットを生成し得、その結果、より小さな平坦な鏡付き（ｍｉｒｒｏｒｅｄ）ガラスシートが取り付けられる場合、集中（ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）が増大される。これは、図１５に例示される。
【００４６】
外側リング１２、鏡付き多角形リング１３および補強（ｂｒａｃｉｎｇ）プレート３６は、中空円筒形ハブ１１の周りに組み立てられ、ロッドスポーク（ｒｏｄ  ｓｐｏｋｅ）４８によって補強される。このリングおよびハブは、同軸を有し、ハブの一方の端部は、その軸上の外側リング切片の面の非ディッシュ側から約１メートルで、その上に位置づけられる。
【００４７】
そのハブは、長さ約５メートルおよび直径１メートルであり、その外側表面に取り付けられ、そのディッシュの凸面側の上にあるその端部から、半径方向ストラット（ｓｔｒｕｔ）３９の一方の端部まで約１．５メートルであり、トルクチューブ（ｔｏｒｑｕｅ  ｔｕｂｅ）を構成するとみなされ得る。このチューブは、約１２メートルの長さであり、屈曲（ｂｅｎｄｉｎｇ）およびねじれ（ｔｗｉｓｔｉｎｇ）に適切に耐えるに十分強い。そのハブの直径およびトルクチューブの軸は、それらの接続点において一直線上にある。
【００４８】
そのトルクチューブは、その他方の端部において、ベアリングチューブの中心に取り付けられており、このベアリングチューブは、約１８メートルの長さの円筒形梁である。これは、ティーを形成し、このティーは、トルクチューブのほぼ中心およびベアリングチューブの端部に対して各側が接続されるストラットによって補強される。トルクチューブの軸は、ベアリングチューブの軸に対して直角であり、ベアリングチューブ直径と整列している。
【００４９】
受信機４０は、焦点の周りに剛直に掛けられ（ｓｕｓｐｅｎｄ）て、集中した放射線を傍受するように構成される。受信機のための好ましい支持部材は、ハブに取り付けられた中心カラムであり、外側リングに対してガイ４１によって安定化され、ディッシュ軸と整列される。
【００５０】
そのディッシュは、水平面における十字の形態で約０．６メートルの深さの構造的「Ｉ型」梁のフレームを備える基部に接続される。その十字の長い方のアーム４２は、約１８メートルの長さであり、短い方のアーム４３は、約１５メートルの長さであり（図６を参照のこと）、そしてそれらは、長い方のアームの一方の端部から約４メートルのところに接続される。構造的「Ｉ型」梁４４は、約０．２５メートルの深さおよび３メートルの長さであり、各側の上に、かつ短い方のアームに対して平行に取り付けられる小アームを構成する。補強ロッドは、その十字の隣接する端部を接続して取り付けられ、その十字の隣接するアームの中点間を接続する。長い方のアームは、短い方のアーム交点と小アームの端部との間の長さにおいて平行ボックスセクションを形成するように側面を取り付けることによって、長い方のアームのねじり剛度を増大させるように改変される。水平軸ベアリングは、短い方のアームの端部および中心に取り付けられる。
【００５１】
基部キャリー（ｂａｓｅ  ｃａｒｒｙ）は、その末端に車輪によって動く（ｗｈｅｅｌｅｄ）ボギーアセンブリ４５を有し、その長い方のアームに沿って半分の周りに方位角ピボットベアリング（ａｚｉｍｕｔｈ  ｐｉｖｏｔ  ｂｅａｒｉｎｇ）４６および垂直シャフトもまた有する。そのボギーは、基礎に対して垂直下向き負荷を伝え、円形通路をたどるように整列され、そのピボットベアリングは、垂直負荷を水平および上下に伝える。
【００５２】
上昇駆動梁（ｅｌｅｖａｔｉｏｎ  ｄｒｉｖｅ  ｂｅａｍ）３２は、「Ｉ型」セクション湾曲梁であり、垂直ストラット４７の一方の端部に接続されて、その湾曲梁の端部において支持部材柱（ｓｕｐｐｏｒｔ  ｐｏｓｔ）を形成する。その支持部材柱の他方の端部は、短い方４３のアームにより近い方の、基部の長い方のアーム４２の端部に接続される。上昇駆動梁の残りの端部は、長い方のアームの他方の端部に接続され、その結果、その曲率面（ｐｌａｎｅ  ｏｆ  ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）は、基部の長い方のアーム４２の上の垂直面にある。その「I型」セクションは、曲率面において約０．８メートルの深さであり、その垂直面における中立軸に対する曲率半径は、約１２メートルであり、その弧の長さは、円の約４分の１である。支持部材柱の上側端部は、小アームの端部に固定されたロッドによって補強される。
【００５３】
強化コンクリート製基礎３３は、重力負荷および空力学的負荷を伝えるに十分な強度があり、ボギー車輪のための平坦な円形トラック（ｔｒａｃｋ）を形成するために、直径約１８メートルの水平リングを備える。この車輪は、コンクリートに対する垂直下向き負荷の伝達に適した高強度ポリマーによるタイヤが付けられる。半径方向に向けられた構造強化コンクリートクロス梁は、リングの中心を円形トラック基礎に接続し、この基礎でこのクロス梁が交差し、方位角ピボットベアリング垂直シャフトのための台（ｍｏｕｎｔｉｎｇ）を提供する。
【００５４】
これらの３つの主要要素（すなわち、ディッシュ、基部および基礎）が組み立てられて、垂直軸および水平軸の周りでのディッシュの回転を容易にするシステムが形成される。このディッシュは、ベアリングチューブ（これは、持ち上げられたプランマーブロック（ｐｌｕｍｍｅｒ  ｂｌｏｃｋ）の上に、基部の短い方のアームから支持されている）において、３セットのベアリングおよびシャフトによって基部に接続される。その短い方のアームの上のブロックの高さは、ベアリングチューブを回転させるために、ベアリングチューブの半径よりも十分に大きい。このベアリングチューブは、持ち上げられたプランマーブロックをベアリングチューブ軸と整列させるように、中心においてそのチューブ壁における開口部とともに製造される。水平軸の周りの約９０°の角度のずれは、基部に取り付けられた上昇駆動梁とディッシュハブとの間に力を付与する駆動機構の作動によって達成される。
【００５５】
基部およびディッシュ組み合わせの、垂直軸の周りの＋／−１３５°という角度のずれは、基部と基礎との間に力を付与する駆動機構の作動によって達成される。好ましい駆動は、固定要素および移動要素に対する機械的接続間に力を付与する、適切なポンプ、制御バルブおよび相互接続を備える１対の複動式液圧シリンダーまたはラム（ｒａｍ）のうちの一方によるものである。自動化制御プロセスは、延長または収縮の限界に達した場合に、シリンダー間の駆動を変化させる。
【００５６】
垂直軸の周りに車輪によって動くボギーの上に支持された基部およびディッシュを回転させるために、２つのラムが、クロス梁の対向側（ｆａｃｉｎｇ  ｓｉｄｅ）の上に、かつクロス梁によって形成される四分円の１つの内部の適切なピボットに取り付けられる。一方のラムは、延長および収縮の際に、その一方のラムが、垂直軸の周りに、基部にトルクを付与するような構成においてカム作動継手を介して、基部上の駆動ピンを接続する。
【００５７】
その２つのカムの第２のカムは、使用中でない場合、その十分に延びた位置で維持され、第１のラムがその完全な延長に近づく場合に、カム作動継手を介して駆動ピンに接続される。その継手は、少なくとも一方のラムが、常に接続され、かつ第２のラムが収縮すると第１のラムが外れる（ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔ）ように、構成される。両方のラムがほぼ完全に伸長し、回転が約１５°を超えると、転移（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）が起こる。第２のラムは、延長または収縮によって、垂直軸の周りに基部に対するトルクを付与する。
【００５８】
ディッシュおよび基部の組み合わせは、いずれかのラムからのトルクが、ベアリング摩擦、慣性負荷および風の負荷によって生成される抵抗トルク（ｒｅｓｉｓｔｉｎｇ  ｔｏｒｑｕｅ）を超えるに十分である場合に回転する。各ラムは、１３５°を経てディッシュおよび基部の組み合わせを回転させるに十分な延長を有する様に構成され、ラムの間の転移は、ディッシュの水平軸が、垂直な南北面に対して直行する場合に起こる。必要であれば、完全な回転において、駆動ラムは、手動操作によって外され得、ディッシュは、外部駆動の下でさらに４５°回転され得る。
【００５９】
回転が一極による場合、二重ラム配置は、回帰線を越える両方の半球の領域に適する。回帰線領域において、垂直軸の周りの回転は、両極を介する必要があり、そして好ましい選択肢は、ハブにおける架および平歯車の組み合わせを駆動する単一の二重作動水力シリンダであり、これは＋２７０°および−２７０°の範囲に延ばす。
【００６０】
この形態における水圧式ラム（図１６を参照）は、ロッドが、基礎および架を取り付けたシリンダに固定され、流体がピストンの一方から他方へと移動するに従ってこのロッドが移動するような配置を有する。バルブおよびポンプの配置は、流体インベントリを最小にするように設計される。
【００６１】
ベアリングチューブ上に支持されたディッシュを水平軸の周りに回転させるために、２つのラムを、ハブ内の適切なピボットに取り付ける。ラムは、二者択一的に作動し、各４回、水力的に作動されたカムまたはロックを介して、上昇駆動梁に連絡してそして連絡を切断する。カムは、少なくとも１つのラムが常に連絡するように構成される。
【００６２】
ラムが等しい場合、伸長している１つのラムが他方のラムの後退のために必要とされる容積と等しいように、容積が同じ速度で置換される。制御システムおよびバルブは、小さな相違を補正する。完全な伸長または後退の完了において、非連絡ラムは他の連絡カムと並列し、そして連絡ラムの力によって駆動される機構によって小さな二重作動水力シリンダの形態で連絡される。
【００６３】
例示的目的のために、注釈した図面（図１６〜図１９）により、種々のディッシュの方位角位置決めおよび上昇位置決めの形態において、二重作動ラムの操作を記載する。
【００６４】
電子システムの制御下で、両軸上の駆動ラムは、伸長または後退し、そして適切なカムが係合または脱係合し、ディッシュを回転させて必要な方向にディッシュ軸を調節する。所望の方向とディッシュ軸との間の角度の相違が受容不能である場合、好ましくは、駆動のみが起こる。太陽追跡モードにおいて、受容可能な相違は、約０．１°であり、そして対の間のラム駆動の切り替えは、この相違が上回る前に達成される。
【００６５】
追跡プロセスは、その全角度範囲（仰角で９０°および方位角で＋／−１３５°）を通して、風について進行し、風速追跡設計になり得る。追跡速度を超える風速について、ディッシュは、その残存位置に、仰角０で、凹面側を上にして収容される。
【００６６】
ディッシュは、鏡の取り付け位置がその多角形リングの位置の精度によって決定されるように設計されることが理解される。リングのネスティングおよび共に固定するプロセス、スポークによる補強プレートおよびその補強の包接、ボックスセクションの構造的特徴およびリングのフープ（ｈｏｏｐ）強度は、組み合わされ、必要とされる光学システムの精度に対して、間隙を介して、これらの取り付け位置を維持する。鏡取り付けフェイス（face）は、およそ放物面に位置し、そしてこの設計において調整は不可能である。
【００６７】
全ての鏡部品は、同じ大きさの正方形である。鏡の大きさは、より小さな正方形がより大きな密度になるように密度を決定する。高い密度で、下部ファセットは、プレスされて、多角形表面の一部として形成されるメインフェイスになる。ネスティングされた多角形リングは亜鉛メッキした（ｇａｌｖａｎｉｓｅｄ）シート鋼からの部位で製造され、スポークによってハブに補強され、そして準連続的表面を形成し、鏡を備えるための放物面の形状に近づく。形状は、平らなファセットに関する光学のために表面上の放射状の線に沿って不連続（セミフレネル（ｓｅｍｉ  ｆｒｅｓｎｅｌ））である必要がある。より高い密度の割合で、多角形フェイスの下部ファセット形成（ｓｕｂ−ｆａｃｅｔｉｎｇ）および鏡をより小さいなお四角形のピースに細分（ｓｕｂｄｉｖｉｄｅ）することにより、ある程度の凹面が産生され得る。平らな鏡を用いるこの設計のために好ましい密度比は、１０００：１である（図１５に示す通り）。各々同じ大きさだが原型の１／４または１／９の四角形ガラス鏡を維持する場合に、比率は、１０００：１、４０００：１および９０００：１（例えば、平面のパネル、２×２の下部ファセット、３×３の下部ファセット）の段階を踏む。
【００６８】
ディッシュは、リムに対して正接し、ディッシュ軸に垂直なディッシュ中央の平面上にある水平軸ピボットを有し、その中央での力の適用により水平軸に仰角であり、そしてベアリングチューブに連絡するトルクチューブに立てかかり（ｒｅｌｙ  ｏｎ）、横軸の不均衡な風力に対するカウンターを提供する。
【００６９】
ディッシュにおける重力負荷および風の負荷の移動は、半径方向補強プレートで終結する多角形リングセクタ（ロッド４８によりハブに対して補強されるロッドである）を一部介する。フランジされたボックスセクションは、補強プレートに取り付けられた場合に、局所的座屈に対するプレートの増強を遮る。さらに、各セクタは、内部多角形垂直フェイス１４上のフィン２９を介して、中央に向かって次へと移動する。このフィン２９は、次のリングの整合凹面３０または外側多角形垂直フェイス１５上の溝において係合する。
【００７０】
多角形形成プロセスは、ボックスセクションにおいて、上部および下部の内部テーパー状梁またはリブ２１を産生し、そしてフィン２９に連絡する内部表面１４上に垂直梁４９を産生する。フィン２９が溝３０と係合し、そして溝を固定する場合、同じ垂直梁４９が、溝３０を有する外側フェイス１５を座屈に対して安定化する。ハブ１１に対する最後の結合は、作製された溝（示さず）を介し、この溝は、２つの近接に位置するリングの間の空間を含み、このリングの最も内側の多角形セクションにフィンが係合し、固定する。この設計は、全ての上述のリングの負荷の加算効果（summing effect）に配慮しており、そのために中央ハブが近づき、付加された強度が内部リングに金属厚の増加により提供される。内部梁の深さは、リングの直径の減少と共に増加し、負荷の増大と共に剛性が増大する。
【００７１】
ディッシュは、工場が作製したプレハブ構成部分（ハブ、トルクチューブ、ベアリングチューブ、および外側リング）のみを用いて、その基礎上にその場で組み立てられる。これらの構成部分の最も重い部分は、１．５トンのトルクチューブ３９であり、中型フォークリフトを用いて所定の位置に配置され得る。補強プレート３６は、１５０ＫＧ、６ｍｍ厚の、亜鉛メッキしたシート鋼リブであり、ハブ１１に固定する（ｃｌｅａｔ）ためにボルト留め（ｂｏｌｔ）し、そして硬鋼ロッドスポーク（ｓｏｌｉｄ  ｓｔｅｅｌ  ｒｏｄ  ｓｐｏｋｅ）でハブの上部および下部に補強する。スポークは、引張のために一端で貫かれる。ハブの上部へのスポークの取り付け点は別として、アセンブリの全ての要素は、基礎から３メートル未満である。これは、７〜１０メートルの対照システムと比較して、際立った利点である。
【００７２】
多角形ボックスセクションは、平らな鋼シートまたはコイル状の鋼シートの位置で形成され、これは好ましくは、事前穿孔により工場で製造されており、平らなシートについては、１つのエッジを小さな参照を約６０ｍｍ上方に折り曲げることにより事前に形成される。１つのエッジだけが上向いた平らなシートは、効率的な搬送のために互いにコンパクトに積み重ね得る。平らなシート形態において、所望の多角形セクタの範囲に適合する長さに切断される。事前穿孔は、適切なカットアウトを産生し、これは、隣接するが角のある梁の同時の形成を可能にし、固定具（ｆａｓｔｅｎｅｒ）を挿入してネスティングされたリングに繋ぐ固定デバイスへのアクセスを提供する。
【００７３】
多角形リングの上部（１８）および下部（１９）を形成するために特別に設計された折り曲げ機構を、図１３Ａおよび１３Ｃに示す。この２つの部分またはチャネル１８、１９（共に固定される場合ボックスセクション１３を形成する）は、プロセスの一部として形成される、フランジされそして穿孔された端を有する。共に固定することは、好ましくは、両面粘着テープによって行われ、そしてセクタを操作可能にし、そして取り付けられた鏡ガラスを有するために十分な強度である。この鏡ガラスは、既に取り付けられたリングおよび補強プレートへの結合のためにディッシュに移動される。２つのピースの最後の固定は、隣接するネスティングされたリングの固定に組み込まれ、ここで溝内のフィンが半自動化プロセスにおいて一定間隔で共に結合する。
【００７４】
図１３Ａ〜１３Ｄの図について、ツール５０がリブ２１および４９を形成し、それによって、図１３Ｂにおいて見られる上部チャネル部材および下部チャネル部材の断面プロフィール（これは、図１３Ａにおいて示される位置にあるツール５０に対応する）を図１３Ｄにおいて示されるもの（図１３Ｃにおいて示される位置にあるツール５０に対応する）へ変化させることが見られる。ツール５０は、曲がり角度を半分に設定する角度調整器５２の設定によって決定される角度で力を提供する力アプリケータ５１を備える。力が所定の角度で一対の連結されたローラー５３、５４に適用され、これがそれぞれ、力を第１の雄型ダイ５５および第２の雄型ダイ５６に適用する。ダイ５３は、上部点において旋回し、旋回点から離れる増加する深さで雌型ダイ５７と係合する。ダイ５５は、線形ベアリング５８の作動によってダイ５７に対して垂直に移動するように適合され、それと均一な深さで係合する。シート２２が上雄型ダイセット５５、５６と雌型ダイ５７との間に配置される場合、力アプリケータ５１の作動によって、リブ２１がダイ５５と５７との間に形成され、そしてリブ４９がダイ５６と５７との間に形成される。
【００７５】
ガラスの取り付けは、好ましくは、ロボット様デバイスがスタックから既に調製された面へガラス正方形を持ち上げる場合に、自動プロセスによる。調製は、別のロボット様デバイスが表面を洗浄し、そして接着剤（好ましくは、イソ−シアネート−アクリレート瞬間接着型）を面に、適切なドットのパターンで適用する。結合プロセスの「瞬間」の性質のため、長期の硬化時間が排除される。最も大きなリングセクター（１５０ｋｇ未満の鏡重量で完成する）は、小さなフォークリフトによって操作され得る。
【００７６】
アセンブリの好ましい配列は、１つのセクターを完了し、次いで、次のセクターに隣接して形成機械を移動し、そしてディシュ周りで続けることである。このようにして、２セットの足場またはプラットフォームが、隣接する補強プレートに配置され、そして１つのセットのみが、各切り換え（ｃｈａｎｇｅｏｖｅｒ）を移動させる。
【００７７】
従って、本発明の好ましい実施形態に従った使用において、中心ハブ１１および外側リム部材１２を有するディシュアセンブリ１０を遠隔位置で直立させる方法は、複数の平坦な積み重ねられた実質的に矩形金属シート（またはそれらから形成された入れ子型セクション）を遠隔位置に移動させる工程、その遠隔位置において、実質的に矩形の金属シート２０またはそれらから形成されたセクションから、ボックスセクション構成の複数の弓状構造部材１３を形成する工程、および中心ハブ１１から外側リム部材１２へと同心的に延ばすように、複数の弓状構造部材１３を位置付ける工程を包含する。弓状構造部材１３は、それらの内側表面１４および外側弓状表面１５に沿って接し、その結果、負荷が、外側弓状構造部材から隣接する内側弓状構造部材へと移され得る。
【００７８】
複数の半径方向支持アーム３６が、中心ハブ１１から外側リム部材１２へと延びて配置され、そして半径方向支持アーム３６が、弓状構造部材１３を支持する。実質的に矩形の金属シート２０、またはそれらから形成されるセクションは、上部チャネル部材１８および下部チャネル部材１９に形成され、これは結合されて、弓状構造部材１３を形成する。横断リブ２１は、チャネル基部２２の一部を内側に折り曲げることによって、チャネル内にチャネルフランジ２３とチャネルフランジ２４との間にチャネル基部２２を横切って形成され、この折り曲げは、１つのフランジにおいて他のフランジよりも深く、その結果、これによって形成されたリブ２１は、対応して、１つのフランジにおいて他のフランジよりも深い。このようにリブは、カンチレバーを構成し、リブがチャネル基部材料から形成されるので、実質的に矩形のシート２０のエッジは、リブの周りで角度を付けられ、それによって、弓状部材１３内に弧を形成する。
【００７９】
ディシュアセンブリ１０を上げるために、ディシュ支持部材３２（基礎３３上の回転プラットフォーム３５上に取り付けられる）は、ハブ部材１１の開口部内でディシュアセンブリ１０を支持し、このハブ部材は、ディシュ支持部材３２と協同するように適合して、基礎３３に関してディシュアセンブリ１０を上げる。
【００８０】
本発明は、その種々の局面および好ましい実施形態で、公知のディッシュアセンブリに対して多くの利点を提供し、公知のディッシュアセンブリでは、２５０平方メートルを超える所定の面積を有する限られた数のディッシュは、以下を含む多くの欠点を有している：
＊受容可能なエネルギー出力コストに対してコストが高すぎる。
＊空気力学負荷が最小でない。
＊水動力学駆動による作動が、油のオンサイト在庫を最小にするように最適化されておらず、そしてそれは、複雑かつコスト高のラムリサイクル技法を用いている。
＊基礎としての補強コンクリートの環状トラックの使用は、正確なレベル合わせ要求および多数の包埋された取付け点のために不必要に高価である。
＊所望のレベルの濃度を達成するために、既知のシステム中の鏡ガラスが２軸ストレスを受けるか、または銀仕上げの前に二重湾曲に熱形成される。鏡基板は、取付け点間のかなりの距離に広がるために十分な剛直性を有するように設計される。
＊既知のディッシュの設置の間に、組み立てられたか、または部分的に組み立てられたディッシュを回転ピボットの基部または軸上に持ち上げるために、大能力のクレーンがオンサイトで必要である。さらに、既知のシステムのコンポーネント寸法および形態は、コンテナ輸送に最適化されていない。
＊現存する大ディッシュアセンブリは、大きな空隙、スペースフレームを備える大きな外骨格形態を有するか、または実質的なコア梁および周縁トラスを経由してそれらの剛直性を得ている。主要コンポーネントは、オフサイトで製作され、そして設置の位置に依存し、通常、コンテナ中での船積みを必要とする。しかし、スペースフレームは、種々の直径の閉鎖されたスチール管から作製され、そして乏しい質量／容積比を有する。同様に、トラスは、主には空隙であり、そして乏しい質量／容積比を提示する。公知のシステムのオンサイト位置への輸送は、それ故、非効率的である。
【００８１】
本発明は、その種々の局面および好ましい実施形態で、コストが低く、構造への鏡基板の一体化に特徴があるディッシュを有する。このディッシュの主要部分は、オンサイトで製造され得、輸送のコストを低減する。輸送された材料は、高い質量／容積比を有する。大きなシリンダは、末端開放され、そして内部容積は、輸送の間により小さな品目を収容するためにアクセス可能である。
【００８２】
ディッシュ材料は、腐食耐性仕上げ、および製造後抗腐食処理を必要としない。用いられるプロセスのために、このディッシュを組み立てるために短時間を要するに過ぎない。これらの関連する設置にともなう樹脂キャスティングおよび硬化時間プロセスはない。さらに、空気力学プロフィールは、ディッシュがその他の設計より地面により近く収容されるので、増大される。従って、残存する風速における構造的要求はより少ない。
【００８３】
ガラス鏡パネルは、すべてが同じサイズであり、そして平坦なままであり、そして湾曲にともなうストレスを受けない。平坦鏡のサイズおよび形態は、ロボットにより釣り上げ、および配置操作に良好に適している。
【００８４】
この設計は、それが、高い濃度を、多くのより小さな平坦ガラス端面を受容するために平坦面を変形することにより達成し得ることを可能にするという点で柔軟性である。設置には、設置のための大きなリーチ、高能力のクレーンは必要ではなく、そしてディッシュは基部上に組み立てられる。
【００８５】
製造プラントには柔軟性があり、そして多角形形成機構のような高コストの品目は、必要なサイズの範囲をカバーするために調節可能である。
【００８６】
さらに、かつ、一般に、２５０平方メートル以上の限られた数のディッシュが存在する別の理由は、従来技法によって作製されたときのこのような構造の重量である。本発明は、単位面積あたり比較的軽い重量を有する大きな面積のディッシュの構築を容易にする。
【００８７】
上記は、本発明の例示の実施例により与えられることは勿論理解され、当業者に明らかであるように、それに対するすべてのこのようなおよびその他の改変およびバリエーションは、本明細書で提示されるような本発明の広い範囲および領域内に入るとみなされる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】６０°の立面図で示される、本発明のディッシュアセンブリの側面立面図。
【図２】完全に上げられた状態で示される、ディッシュアセンブリの前面図。同心の弓状構造部材上に配置された鏡の同心の帯を図示し、かつハブ、半径方向支持体および外側リムを示す。
【図３】鏡を非常に詳細に示す、図２の一部分の拡大図。
【図４】完全に上げられた状態で示される、ディッシュアセンブリの断面立面図。
【図５】ディッシュ基礎に隣接した収納位置にある２つのディッシュアセンブリを示す側面図。
【図６】ディッシュプラットホームを示す平面図。完全に上げられたディッシュ位置および完全に収納されたディッシュ位置を簡単なレリーフで図示する。
【図７】弓状構造部材を示す透視図。
【図８】チャネルを弓形に曲げるためのリブ形成の前の上部チャネル部材および下部チャネル部材それぞれの透視図。
【図９】図９Ａおよび図９Ｂは、リブ形成後の、組み立てられた場合に図７のボックス型に区切られた構造を形成する、上部チャネル部材および下部チャネル部材それぞれの透視図である。
【図１０】実質的に矩形のリブを形成する道具の操作を図示する透視図である。
【図１１】リブの形成前における実質的に矩形の金属シートを図示する正射投影図。
【図１２】リブの形成後における実質的に矩形の金属シートを図示する正射投影図。
【図１３】リブが形成される操作を図示する側面図。図１３Ａおよび図１３Ｃは、リブを形成する道具の操作を示す。これによって、上部チャネル部材および下部チャネル部材の横断面側面図は、図１３Ａに示される位置にある道具に対応する図１３Ｂに見られる図から、図１３Ｃに示される位置にある道具に対応する図１３Ｄに見られる図へと変化する。
【図１４】チャネルおよびリブ形成操作から生じた屈曲角の導出を図示する。
【図１５】太陽光集光の集光量を増強するための下位切断（ｓｕｂ−ｆａｃｅｔｉｎｇ）プロセスを図示する。
【図１６】５４０°回転のための方位駆動装置の二重ラムの配置の注釈付きの図。
【図１７】方位駆動装置の二重ラムの別の配置の注釈付きの図。
【図１８】ディッシュを上げるための二重ラムの配置の注釈付きの図。
【図１９】収納のための二重ラムの配置の注釈付きの図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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