(57)【要約】本発明は、  内歯を備える環状要素、特に摺動スリーブを製造する方法であって、内側孔（１２）を備える環状型要素（１３）と、内側孔（１２）内に互いに対して移動させることができる第１の環状スリーブ・スタンピング要素（１５）と第２の環状スリーブ要素（１７）を備えるスリーブ・スタンピング装置と、第１の内部スタンピング要素（１９）と第２の内部スタンピング要素（２１）、周方向に間隔を置いて配置された第１の部分領域（２７”）と第２の部分領域（２７’）を備える内部スタンピング装置とを備え、内部スタンピング装置が閉じると、前記部分領域で内歯を製造するためのキャビティ（２７）を形成する押出成形装置（９０）内に半製品リング要素（１０）を配置する方法であって、その半製品リング要素（１０）は、第１と第２の内部スタンピング要素（１９、２１）の間に配置され、スリーブ・スタンピング装置を閉じたときに、半製品リング要素（１０）からの材料が内歯を形成するように、キャビティ（２７）内に流れるように大きさが決められている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内歯を備える環状要素、特に摺動スリーブを製造する方法であって、内側孔（１２）を備える環状型要素（１３）と、内側孔（１２）内に互いに対して移動させることができる第１の環状スリーブ・スタンピング要素（１５）と第２の環状スリーブ要素（１７）を備えるスリーブ・スタンピング装置と、第１の内部スタンピング要素（１９）と第２の内部スタンピング要素（２１）、周方向に間隔を置いて配置された第１の部分領域（２７”）と第２の部分領域（２７’）を備える内部スタンピング装置とを備え、内部スタンピング装置が閉じると、前記部分領域で内歯を製造するためのキャビティ（２７）を形成する押出成形装置（９０）内に半製品リング要素（１０）を配置する方法であって、その半製品リング要素（１０）は、第１と第２の内部スタンピング要素（１９、２１）の間に配置され、スリーブ・スタンピング装置を閉じたときに、半製品リング要素（１０）からの材料が内歯を形成するように、キャビティ（２７）内に流れるように大きさが決められていることを特徴とする方法。
【請求項２】
鍛造されたブランクの形の要素が、半製品リング要素（１０）として使用される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ブランクがブラストされ、焼鈍される請求項２に記載の方法。
【請求項４】
第１の内部スタンピング要素（１９）と第２の内部スタンピング要素（２１）は、互いに噛み合う歯（２３）を有し、それによって第１の内部スタンピング要素（１９）と第２の内部スタンピング要素（２１）は、互いに対してちょうど一致するように軸方向と周方向に動かされる請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
第１の部分領域（２７”）は、内歯の歯要素（５）の直線切断歯と屋根形の歯を形成するように設計、使用され、第２の部分領域（２７’）は、内歯の歯要素（５）の屋根形の歯を作り出すように設計、使用される請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
半製品要素（１０）は、長手軸（ＬＡ）に横方向に配置された第１のスタンピング要素（１５）と第２のスタンピング要素（１７）の押圧面（１６）の間に配置される請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
スリーブ・スタンピング装置を閉じると、半製品リング要素（１０）が一端部（Ｌ２）で短くなり、それによって変位される材料がキャビティ（２７）内に流れるように、半製品リング要素の内径（Ｄｉ）、外径（Ｄａ）と軸方向長さ（Ｌ１）が決められる請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
スリーブ・スタンピング装置を閉じると、第１のスリーブ・スタンピング要素（１５）または第２のスリーブ・スタンピング要素（２１）の位置がその位置で静止し、第２のスリーブ・スタンピング装置（２１）または第１スリーブ・スタンピング装置（１５）が移動される請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
半製品リング要素（１０）の温度は、周囲温度から約１２００℃までの間、好ましくは約１０００℃から１２００℃までの間で実施される請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
環状要素の製造中に作り出されたオーバーフロー材料と／またはばりが、ばり取りによって取り除かれる請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
リン酸塩層と／またはさびは、剥脱機によって取り除かれる請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
追加の押出成形装置（１００）が、内歯の歯要素（５）内にアンダーカット（１１）を製造するのに使用され、その押出成形装置（１００）は金型インサート（１０５）を同軸で囲む周方向に多数の分割部を備えるスタンピング要素（１０３）を有し、内歯（５）内にアンダーカット（１１）を形成するため、前記スタンピング要素（１０３）は径方向に移動させることができ、径方向に内側に延びる少なくとも１つの突起（１４４）と、直線切断歯の歯要素（５）を受け入れるように軸方向に延びる溝（１５０）とを有する環状要素（１０４）を備え、金型インサート（１０５）は環状要素（１０４）内に軸方向に移動させられ、それによって金型インサート（１０５）の同軸テーパ状ベベル（１４０）が金型インサート（１０５）に対する傾斜上にある環状要素（１０４）のベベル付き表面（１４４）によって支持されるように環状要素（１０４）が径方向外側に移動させられ、内歯を備える前記環状要素は、径方向外側に移動させられるスタンピング要素（１０３）の環状要素（１０４）と共に、型要素（１０１）のしごき加工領域（１０７）の上に移動させられ、環状要素（１０４）のショルダ（１４７）上に支持され、環状要素の外径が小さくなり、それによって変位された材料はスタンピング要素（１０３）の環状要素（１０４）の溝（１５０）内に径方向に流れ、突起（１４４）の形状に変形する請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
金型インサート（１０５）は、金型から金型インサート（１０５）の環状要素を取り除くため、環状要素（１０４）の領域から軸方向に移動させられ、金型インサート（１０５）の同軸テーパ状ベベル（１４０）は環状要素（１０４）のベベル付き表面（１４４）から係脱し、前記環状要素は径方向内側に移動し、それによってアンダーカット（１１）が突起（１４４）から解放され、環状要素（１０４）は環状要素の領域から移動させられる請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
エジェクタ（１０２）は、型要素（１０１）の内側開口（１５５）内に配置され、それによって最終加工された環状要素をスタンピング要素（１０３）から解放した後に、しごき加工領域（１０７）を介して排出することができる請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
突起（１４４）を備える溝（１４０）がアンダーカット（１１）を備える対応する歯要素（５）を解放するときに、環状要素の領域から軸方向に環状要素（１０４）を自動的に移動させるエネルギー・ストレージ（１３７）が設けられる請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
内側孔（１２）を備える環状マトリックス（１３）と、内側孔（１２）内に互いに対して移動することができる第１の環状スリーブ・スタンピング要素（１５）と第２の環状スリーブ・スタンピング要素（１７）を備えるスリーブ・スタンピング装置と、第１の内部スタンピング要素（１９）と第２の内部スタンピング要素（２１）さらに周方向に間隔を置いて配置された第１の部分領域（２７”）と第２の部分領域（２７’）を備える内部スタンピング装置とを備える請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法を実施する押出成形装置であって、内部スタンピング装置の第１の内部スタンピング要素（１９）と第２の内部スタンピング要素（２１）が閉じると、前記部分領域はキャビティ（２７）を形成して内歯を製造し、半製品リング要素（１０）は第１と第２の内部スタンピング要素（１９、２１）の間に配置されて、スリーブ・スタンピング装置を閉じたときに、半製品リング要素（１０）がキャビティ（２７）内に流れて内歯を形成するように大きさが決められる請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法を実施するための押出成形装置。
【請求項１７】
第１の内部スタンピング要素（１９）と第２の内部スタンピング要素（２１）は、互いに噛み合う歯（２３）を有し、それによって第１の内部スタンピング要素（１９）と第２の内部スタンピング要素（２１）は、互いに対してちょうど一致するように軸方向と周方向に動かされる請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
第１の一部領域（２７”）は、内歯の歯要素（５）の直線切断歯と屋根形の歯を形成するように設計、使用され、第２の部分領域（２７’）は、内歯の歯要素（５）の上歯を作り出すように設計、使用される請求項１６または１７に記載の装置。
【請求項１９】
第１のスリーブ・スタンピング要素（１５）と第２のスリーブ・スタンピング要素（１７）は、長手軸（ＬＡ）と逆に延びる押圧面（１６）を有し、その間に半製品要素（１０）を配置することができる請求項１６から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
環状要素の内歯の歯要素（５）内にアンダーカット（１１）を製造するのに使用される請求項１２から１５のいずれか一項に記載の方法を実施する押出成形装置であって、前記押出成形装置は金型インサート（１０５）を同軸で囲む、周方向に多数の分割部を有するスタンピング要素（１０３）を備え、前記スタンピング要素（１０３）は、径方向に移動させることができ、歯要素（５）内にアンダーカット（１１）を形成するための径方向内側に延びる少なくとも１つの突起（１４４）と、内歯の歯要素（５）を受け入れるように軸方向に延びる溝（１５０）とを有する環状要素（１０４）を備え、金型インサート（１０５）は環状要素（１０４）内に軸方向に移動させられ、それによって金型インサート（１０５）の同軸テーパ状ベベル（１４０）が金型インサート（１０５）に対する傾斜上にある環状要素（１０４）のベベル付き表面（１４４）によって支持されるように、環状要素（１０４）は径方向外側に移動させられ、内歯を備える前記環状要素は径方向外側に移動させられるスタンピング要素（１０３）の環状要素（１０４）と共に、型要素（１０１）のしごき加工領域（１０７）の上に移動させられ、環状要素（１０４）のショルダ（１４７）上に支持されて、環状要素の外径が小さくなり、それによって変位された材料がスタンピング要素（１０３）の環状要素（１０４）の溝（１５０）内に径方向に流れ、突起（１４４）の形状に変形する装置。
【請求項２１】
エジェクタ（１０２）は型要素（１０１）の内側開口（１５５）内に配置され、それによって最終加工された環状要素をスタンピング要素（１０３）から解放した後に、しごき加工領域（１０７）を介して排出することができる請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
突起（１４４）を備える溝（１４０）がアンダーカット（１１）を備える対応する歯要素（５）を解放するとき、環状要素の領域から軸方向に環状要素（１０４）に自動的に移動させるエネルギー・ストレージが設けられた請求項２０または２１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求の範囲第１項の種類による内歯、特に摺動スリーブを備える環状要素を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドイツ特許第ＤＥ１９８２０６４５Ａ１号は、摺動スリーブのスリーブ本体がシート金属から非切断工程で、一体に外周に切欠と内周に内歯を備えるように製造される方法を開示している。ギヤ・シフト・フォーク・ガイドは、切欠に固定された２つのリングの形をしている。このような製造法の１つの問題は、設計工程が比較的複雑で、それによって費用がかかるという事実がある。同じことが、金属切断製造方法による従来技術にも当てはまる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、内歯を備える環状要素、特に摺動スリーブの比較的簡単で、それによって安価な製造を可能にする方法を作り出すことからなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、特許請求の範囲第１項による特徴を備える方法によって解決される。
【０００５】
したがって主な利点は、本発明による方法により、横押出しによって、特に摺動スリーブの内歯を備える環状要素を製造することができることである。１つの有利な実施態様は、内歯の直線切断歯と横に隣接する屋根形の歯を作ることである。したがって、内歯を備えるこのような環状要素の圧延による製造に必要な複雑な工程のステップ（直線切断歯と屋根形の歯の製造のための別のステップ）をなくすことができる。同じ方法で、非切断技術の知られている不利な工程のステップは必要ない。
【０００６】
本発明による方法の１つの利点は、適切な寸法をした半製品リング要素を備える適切に設計された横押出し装置上で横押出しを自動的に行うことができるという事実である。
【０００７】
本発明の一実施態様では、例えば摺動スリーブ内で普通に見られるアンダーカットが、追加の押出装置を使用して内歯に形成させることができる。これらのアンダーカットは、作るのが比較的簡単であり、また自動的に製造することもできる。
【０００８】
本発明の有利な実施態様は、特許請求の範囲の従属項から生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
発明およびその実施形態を、以下の図面に関連して以下により詳細に説明する。
【００１０】
以下の考察が本発明へと導く。内歯を備えるリング要素、例えば図１から４による摺動スリーブを製造するため従来用いられていた方法による複雑な工程のステップが、内歯を備えるリング要素を横押出しによって製造することで回避することができる。
【００１１】
図１から４は、本方法により製造された摺動スリーブ１を示している。摺動スリーブ１は基本的に、個別の軸方向に延びる歯要素５が内歯として形成された環状要素３を備えている。外側には、軸方向に間隔を置いて配置された環状ギヤ切換突起７を備えている。この突起は摺動スリーブ１を軸方向にシフトさせるためのものである。これらのギヤ切換突起を、例えば金属切断工程により製造することができる。
【００１２】
図２は、図１の２つの隣接する歯要素５を通る周方向の断面II−IIを示している。図３は、歯要素５の上面図III−IIIの一部を断面で示している。各歯要素５の前部は、内側と上側に延びる２つの横ベベル９’と１つのベベル９”を有することが分かるであろう。摺動スリーブ１がここには図示されないスリーブの長手歯（キー・スロット）内に摺動すると、これらのベベル９’、９”はいわゆる挿入ベベルとして働く。図３に示すように、歯要素５は、ギヤ切換の目的を果たすアンダーカット１１を有することができる。
【００１３】
半製品リング要素１０は、好ましくはブラストされ、焼鈍された鍛造ブランクの形態である。
【００１４】
図６Ａに示すように、半製品リング要素１０は基本的に、内側孔１２を備える型要素１３と、スリーブ・スタンピング装置と、内側スリーブ・スタンピング装置とを備えた押出成形装置９０内に挿入される。スリーブ・スタンピング装置は上側スリーブ・スタンピング要素１５と下側スリーブ・スタンピング要素１７を有し、内部スタンピング装置は上側の内部スタンピング要素１９と下側の内部スタンピング要素２１を備える内側スタンピング装置で構成されている。上側の内部スタンピング要素１９と下側の内部スタンピング要素２１は、上側スリーブ・スタンプ１５の孔２０と下側スリーブ・スタンプ１７の孔１８内で軸方向に移動させることができる。閉位置では、上側の内部スタンピング要素１９と下側の内部スタンピング要素２１は、周方向で互いに隣接して配置されたキャビティ２７を形成し、そのキャビティ内で内歯の個別の歯要素５が押出成形工程中に製造される。閉位置では、上側の内部スタンピング要素１９と下側の内部スタンピング要素２１は歯システム２３を介して噛み合わされ、これによって上側の内部スタンピング要素１９と下側の内部スタンピング要素２１をちょうど軸方向、特にまた周方向で強制的に位置合せさせ、それによって閉位置では、それぞれの部分領域２７’、２７”が互いに隣接して移動させられ、上記キャビティ２７を正確に形成することができる。すなわち、軸方向に見ると、各キャビティ２７は、上側の内部スタンピング要素１９内に配置された第２の部分領域２７”の次の下側の内部スタンピング要素２１内に配置された第１の部分領域２７’からなる。
【００１５】
上側の内部スタンピング要素１９と下側の内部スタンピング要素２１の間のキャビティ２７は、第１の部分領域２７’が歯要素５の屋根形の歯９’、９”を形成するように働き、第２の部分領域２７”が内歯の個別の歯要素５の直線切断歯と他の屋根形の歯を形成するように働くように分割されることが好ましい。この設計の１つの利点は、横押出し中に、発生する可能性があるばりが、直線切断歯の領域では発生せず、直線切断歯と屋根形の歯の間の移行部で発生する。そこには、以下により詳細に説明する方法で後からアンダーカットが作られる。
【００１６】
上部スリーブ・スタンピング要素１５と下側スリーブ・スタンピング要素１７の環状押圧面１６は、押出成形装置９０の長手軸ＬＡに対して斜めに延びている。
【００１７】
図５に示すように、本発明による内歯、例えば摺動スリーブを備える環状要素１を製造する場合、その環状要素１は内径Ｄｉ、外径Ｄａ、径方向厚さＤ、軸方向長さＬ１を備える半製品リング要素１０を有するとする。図５の点線は、半製品リング要素１０が押出成形工程中に短くなった長さＬ２を示し、それによって内歯の歯要素５を形成するため、押出成形された材料の量がキャビティ２７内に流れる。このことを、図６Ｂに関連して以下により詳細に説明する。
【００１８】
上記の押出成形装置９０は以下の方法で加工する。まず、スリーブ・スタンピング要素の環状押圧面１６が半製品リング要素１０の上側面または下側面に向くように、図５の半製品リング要素１０を上側スリーブ・スタンピング要素１５と下側スリーブ・スタンピング要素１７の間に挿入する。この工程中、内側スタンピング要素１９、２１は閉じられている、または既に閉じられており、それによって油圧予圧力の力Ｐ２で互いに押し付けられ、歯要素５の製造用にキャビティ２７が形成される。外側型要素１３は、その位置で静止していることが好ましい。
【００１９】
図６Ｂに示すように、次に内側スタンピング要素１５、１７は力Ｐ１によって互いに向かって移動され、それによって下側の内部スタンピング要素１７が好ましくはその位置で静止したままであり、上側の内部スタンピング要素１５が移動される。この工程では、半製品リング要素１０の長さＬ１は環状要素１の長さＬ２まで短くされ、それによってその短くなった長さに対応する半製品リング要素１０の材料の量が、内歯の歯要素５を形成するように矢印Ｆの方向にキャビティ２７内に「流れる」、または押される。
【００２０】
押出成形は、周囲温度から約１２００℃までの間、特に約１０００℃から１２００℃までの間の温度で行うのが好ましい。
【００２１】
押出成形が材料のオーバーフローやばりを引き起こすので、ばり取りによって取り除かれる。リン酸塩層とさびは、剥脱機によって取り除かれる。
【００２２】
図３に示すように、本方法の改良により内歯の歯要素５内へのアンダーカット１１の製造を、図７に関連して以下により詳細に説明する。
【００２３】
この目的で、追加の押出成形装置１００が使用され、この押出成形装置１００は基本的に、エジェクタ１０２としごき加工領域１０７を備える型要素１０１と、金型インサート１０５を同軸で囲む周方向に多数の分割部を備えるスタンピング要素１０３と、押圧要素１０９とからなる。
【００２４】
図８に示すように周方向に配置されたスタンピング要素１０３の個々の環状要素１０４は、径方向に移動することができる。この目的で、型要素１０１から離れている前記環状要素の上端部を径方向に移動させ、スタンピング要素１０３の上で金型インサート１０５を囲んでいる環状要素１１３内に固定されたリテーナ・リング要素１１１に位置決めすることができる。スタンピング要素１０３の上に軸方向に突出する突出領域１１６の内ねじ１１４を備えるリテーナ・リング要素１１１は、環状要素１１３の外ねじ１１７の上に互いにねじ込まれていることが好ましい。型要素１０１から離れた側で、環状要素１１３は径方向に突き出た、突出領域と重なるフランジ要素１１９を備えている。このフランジ要素１１９は金型インサート１０３を囲む横環状要素１２０によって支持される。この横環状要素は金型インサート１０３から径方向外側に延び、フランジ要素１２０と径方向に重なっている。フランジ要素１１９と横リング要素１２０は、要素１２０、１０５に対して周方向に要素１１９、１１６、１０３を正確に位置合せし、それらを正しく位置決めするように働くラジアル歯１２１によって互いに噛み合わされている。
【００２５】
リテーナ・リング要素１１１は、スタンピング要素１０３の環状要素１０４の上側領域の対応する径方向に延びる孔１２７と噛み合う径方向に延びるガイド・ピン１２５を備えていることが好ましい。
【００２６】
横リング要素１２０の外表面は、既に説明した押圧要素１０９の孔と噛み合い、これに固定され、押圧要素１０９の軸領域１３０は軸方向下側に型要素１０１の方向に延び、径方向内側に突出しているフランジ領域１３１でリテーナ・リング要素１１１の外表面に接して、要素１１１、１３０を軸方向に互いに移動させることができるようになっている。
【００２７】
エネルギー・ストレージ１３７は、フランジ要素１１９とフランジ領域１３１の間で動作する。このエネルギー・ストレージは、部分１３０と１１３を軸方向に離すように押しており、フランジ領域１３１の上部に向かって開口する内側孔１３３内に挿入されたばねの形態にあることが好ましい。
【００２８】
金型インサート１０５は、下側端部に向かって同軸でテーパ形状をしているベベル１４０を備えている。この金型インサートはスタンピング要素１０３の環状要素１０４の対応するベベル付き領域１４２によって支持されている。以下により詳細に説明するように、それぞれ内側へ、外側へ傾斜している
【００２９】
環状要素１０４の下端領域は、径方向内側に延び軸方向に延びる溝１５０内でアンダーカット１１を作るために、径方向外側に突出する突起１４４を備える。以下により詳細に説明する方法で、しごき加工領域１０７と相互作用する突出ショルダ１４７は、横リング要素１２０に向かう側で軸方向、すなわち上側に各環状要素１０４に接触している。
【００３０】
上記押出成形装置は、以下の方法で加工する。まず、上述した方法によって製造された内歯を備える摺動スリーブ１は、型要素１０１に位置決めされ、スタンピング要素１０３の下降中に、金型インサートと要素１２０、１０９、１１３、１１１と共に、同軸で内側と下側にテーパ状になっているしごき加工領域１０７を介して型要素１０１の開口１５５内でしごき加工される。これは、摺動スリーブ１の環状本体が薄くなり、それによって下端部で始まる本体の外径が連続的に小さくなり、変位された材料がスタンピング要素１０３の環状要素１０４の溝１５０内に径方向に流れ、環状要素が金型インサート１０５に対してしっかり押し付けられる。より正確には、ベベル１４０、１４２互いに対して押しつけられる。
【００３１】
摺動スリーブ１は、その周方向で、アンダーカット１１が製造される１つの溝１５０に１つの歯要素５が割り当てられ、環状要素１０４を径方向に移動させることができるような２つの隣接する歯要素５間の距離で２つの隣接する環状要素１０４の間の移行領域が構成されるように設計される。
【００３２】
しごき加工では、個別の歯要素５に割り当てられた溝１５０の中に流れる材料は、形成されるアンダーカット１１と同じ形状をしている溝１５０内に配置された突起１４４の形状と一致する。２つの歯要素５の例を使用して図８の図に示すように、しごき領域１０７のベベル付き表面上でのしごき加工中に変位させられて溝１５０内に流れる材料と、突起１４４で排出させられる材料を溝１５０が受け入れることができるように、溝１５０の大きさが歯要素５に対して決められる。
【００３３】
歯要素５内にアンダーカット１１が形成されると、金型から摺動スリーブ１を取り除くため、金型インサート１０５は要素１２０、１０９と共に上側に引き上げられ、ベベル１４０と１４２が互いに離れ、環状要素１０４は矢印Ｒ１によって示すように径方向内側に移動する。アンダーカット１１はその後、突起１４４から解放され、スタンピング要素１０３は、金型インサート１０５と要素１２０、１１９、１３０の下向き動作によって予めバイアスされていたばね１３７によって要素１１１、１１３と共に、上側に移動させられる。摺動スリーブ１はその後、矢印Ｒ２の方向にエジェクタ１０２によって上向きに排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による方法を使用して製造された摺動スリーブの正面図である。
【図２】内歯の２つの隣接する歯の周方向の断面II−IIの拡大図である。
【図３】内歯の歯の断面の一部の縦上面図である。
【図４】本発明による方法を使用して製造された図１に示された摺動スリーブの側面図である。
【図５】内歯のリング要素を製造する、本発明による半製品リング要素を通る断面図である。
【図６Ａ】この図に示された状態は横押出しが行われる前の、本発明の方法による内歯の製造のために横押出しを実施する横押出し装置の図である。
【図６Ｂ】この図に示された状態は横押出しが行われた後の、図６Ａの横押出し装置の図である。
【図７】本発明によって開示された方法の改良による、内歯の歯要素内に少なくとも１つのアンダーカットを製造する追加の押出装置の図である。
【図８】発明の改良を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
2005520693.tif 000012
2005520693.tif 000013
2005520693.tif 000014
2005520693.tif 000015