(57)【要約】ゆがみ糸（１０）と横糸（１２）とを有するベースマテリアル（１４）及び部分的にベースマテリアル（１４）に係合してシーリングエレメント（１８）を形成する少なくとも１つの機能糸（１６）を有し、互いに分離可能なクロージャーエレメント（１８）が係合される接着クロージャー用の面接着クロージャー片に関する。面接着クロージャー片はより経済的に作られることができ、ゆがみ糸（１２）及び／又は横糸（１０）がウエーブ形状またはカーブ形状に進むことで具体化される。それにもかかわらず、このクロージャーは従来のウエービング技術によって作られたクロージャーよりも高い接着値を有する。
2005537833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対応する固定エレメント（１８）が分離可能に互いに係合される接着ファスナー用の面接着クロージャー片であって、ねじれフィラメント（１０）と横糸フィラメント（１２）とから成るベースファブリック（１４）と、部分的に該ベースファブリック（１４）に伸びて固定エレメント（１８）を形成する少なくとも１つの機能フィラメント（１６）とを有し、該横糸フィラメント（１２）および／または該ねじれフィラメント（１０）がウエーブ形状またはカーブ形状に形成されることを特徴とする面接着クロージャー片。
【請求項２】
カーブ形状またはウエーブ形状がサインカーブまたはコサインカーブである請求項１記載の接着ファスナー部分。
【請求項３】
もっぱら横糸フィラメント（１２）がウエーブ形状またはカーブ形状に形成され、それぞれの横糸フィラメント（１２）がねじれフィラメント（１０）の上へ、そしてすぐに続く次のねじれフィラメント（１０）の下へと交互に伸びる請求項１又は請求項２記載の接着ファスナー部分。
【請求項４】
機能フィラメント（１６）が少なくともベースファブリック（１４）内の隣接している２つのねじれフィラメント（１０）の間に部分的に伸び、機能フィラメント（１６）が４つ毎の横糸フィラメント（１２）の下へ伸び、そして他の横糸フィラメント（１２）の上に伸びる請求項１又は請求項３記載の接着ファスナー部分。
【請求項５】
機能フィラメント（１６）がベースファブリック（１４）の下に伸びるところで、重ねループ（２２）を形成し、そのあとにすぐに続いて他のループ（２４）を形成する請求項４記載の接着ファスナー部分。
【請求項６】
ベースファブリック（１４）の下へ伸びるために、他のループ（２４）がベースファブリック（１４）の前のループ（２２）の位置からねじれフィラメント（１０）２つ分、および横糸フィラメント（１２）２つ分後ろに変更された横糸フィラメント（１２）の下に伸びる請求項５記載の接着ファスナー部分。
【請求項７】
機能フィラメント（１６）の繰り返しが、横糸フィラメント（１２）の方向にねじれフィラメント（１０）５つおきに繰り返される請求項６記載の接着ファスナー部分。
【請求項８】
それぞれの機能フィラメント（１６）がループ（２２，２４）が形成される点で切り開かれることによりファスナーホックが形成される、または、機能フィラメント（１６）がプラスチック材で構成され、熱エネルギーを取り入れて固定エレメント（１８）の端が分離されることによりマッシュルーム形状のファスナーヘッドが形成される請求項１から請求項７のいずれか一記載の接着ファスナー部分。
【請求項９】
最初のタイプのループ（２２）と他のタイプのループ（２４）がベースファブリック（１４）に互いにオフセットに配置され、最初のタイプのループ（２２）が本質的に閉リングのループで構成され、他のタイプのループ（２４）がV型又はU型に形成される請求項８記載の接着ファスナー部分。
【請求項１０】
横糸フィラメント（１２）、ねじれフィラメント（１０）又は機能フィラメント（１６）が複数フィラメントを有するフィラメント系から成る請求項１から請求項９のいずれか一記載の接着ファスナー部分。
【請求項１１】
横糸フィラメント（１２）、ねじれフィラメント（１０）及び機能フィラメント（１６）がナイロン又はポリプロピレン材である請求項１から請求項１０のいずれか一記載の接着ファスナー部分。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、互いに対応する固定エレメントが分離可能に係合する接着ファスナーに関し、ねじれフィラメントと横糸フィラメントから構成されるベースファブリックと少なくとも部分的にベースファブリックへ伸びて固定エレメントを形成する少なくとも１つの機能フィラメントから構成される面接着クロージャー片に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
すでに実用化された、ゆがみフィラメント、横糸フィラメント及び機能フィラメント（これらは織物繊維のみならず、プラスチックや金属繊維で構成される場合もある。）によって織られる接着ファスナー部分は市場で入手することができる。機能フィラメントがマルチフィラメント糸により作られる場合は、ベースファブリック（ゆがみフィラメント及び横糸フィラメントから作られる）上にループ状のホックエレメントを形成する。一方、機能フィラメントがモノフィラメントから作られ、熱的方法によりそれぞれのループが切り開かれ又は分離されることにより、対応するフリースループ材と係合する固定ホックを得ることができる。フリーループ端の分離過程が、例えば溶けてオープンになるような熱処理を経れば、プラスチック固有の現象の結果として固定エレメントとなるマッシュルーム形状の固定ヘッドを作ることができる。
【０００３】
接着ファスナー部分を開いてみることで剥離抵抗がわかるが、接着ファスナーを形成している一対の面ファスナーを引き離すためには、比較的強い力が必要とされなければならない。ところが、固定部分に相当する固定エレメントは相手側との関係において特定の方向性（統計学見地による規則的な方向性）を帯びてしまう。その方向においては、互いに接着していた固定エレメントが簡単に滑り離れて、外れてしまうことがある。この点については、実際の使用によって、接着し始めるとすぐにファスナーが外れることから明らかになった。
【０００４】
この問題を解決するために、合衆国特許５０４０２７５は、固定エレメントがサインカーブの通路に沿って配置され、マッシュルームヘッドの自由端とU型のホックから構成されるキャスト接着ファスナー部分が開示されている。これに加え、接着ファスナー（例えばマッシュルームホック）の形成において、ファスナーヘッドが各クリアスペースに入り込み、固定エレメントが適切に受け入れられて可能な限り抵抗なく係合できるように、U型固定エレメント間のサイン通路の横方向にスペースが確保されている。キャストファスナー（U型ホックエレメントは、ベースマトリクス材のキャストである。）の配置をサインカーブ通路とした結果、それぞれのサインカーブが相互に引き合わされてファスナーホックが力（障害及びそれに応じて剥離抵抗の増加という結果になるもの）を発生させるので、ファスナーを開ける際のはがし方向に生じる急速な滑りを防止できる。さらに、上記発明を改良したものとして、合衆国特許６０７６２３８では、固定エレメントを備えるホッキングパターンを前もって定めた無秩序なパターンとするものが開示されている。すなわち、サインカーブ形状よりも効果を大きくするために、固定エレメントはベースファブリックに可能な限り無造作に並べられる。しかしながら、これらのキャストプラスチックファスナーは、ひずみ／横糸フィラメントをそなえる織物として作ることができない。さらに、このファスナーの生産は、複雑でコストがかかってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来技術を踏まえて、本願発明は費用価値の高い方法で、織物技術により従来のファスナーよりも高い接着力を有するウエーブファスナーとしての面ファスナー部分を提供することを目的とする。この課題は、請求項１の全体により特定される特徴を有する面接着ファスナー部分により達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
接着ファスナーにおいて、ねじれフィラメントおよび／または横糸フィラメントをウエーブ形状又はカーブに形成する（請求項１）。これにより、接着ファスナーの固定エレメントにおける１方向に伸ばされた直線方向性は回避され、形状が曲げられることにより、明らかに固定エレメントの解放の抵抗が大きくなる（保持力が本質的に一定なので、計算できるはずである。）。従来技術と比べると剥離抵抗値ははっきりと増加する。これは、面接着ファスナー片はねじり及び横糸フィラメントによる織物により作られるからである。カーブまたはウエーブは、サインカーブまたはコサインカーブとしてもよい。
【０００７】
本願発明に係る接着ファスナー部分の具体化において、横糸フィラメントは屈曲形状に伸びてベースファブリックを形成する。そして横糸フィラメントはねじれフィラメントの上へ、そしてすぐ後のねじれフィラメントの下へと交互に続いていく。これによって、ベースファブリック構造において、横糸フィラメントは強く固定される。一方でベースファブリック構造において、直線的に伸びるねじりフィラメントは、適切に横糸フィラメントを支える。
【０００８】
他のクレームにかかる接着ファスナー部分の具体化においては、機能フィラメントが少なくともベースファブリック内の隣接している２つのねじれフィラメントの間に部分的に伸び、機能フィラメントが４つ毎の横糸フィラメントの下へ伸び、そして他の横糸フィラメントの上に伸びる。機能フィラメントがベースファブリックの下に広がる前に、ループをベースファブリックの上に形成し、他のループがすぐにその後形成されるようにしてもよい。
【０００９】
ループはホックエレメントを係合するためのフリース材とされる。しかし、ループは後で切り開かれ、熱的に離されることによりファスナーホックを形成することができる。機能フィラメントはモノフィラメントにより形成されてもよい。接着分離ファスナーにおいてモノフィラメントは引き離す力の抵抗が適切であり、係合と解放の力を供給するものであって、製造が期待されている。その他の有効な具体化については、従属クレームに指定されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本願発明の接着ファスナー部分について、図を参照しつつ、詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本願発明に係るファスナー構造の上面図を表す。問題の接着ファスナー部分は、イラストの１方向または他の方向において任意の図の平面に伸ばされる。一方、平面に形成された幾何学的な大きさは、接着ファスナー部分が作り出されるウェービング機構に帰する値による。接着ファスナーはゆがみフィラメント１０、横糸フィラメント１２から成る。横糸フィラメント１２はベースファブリック１４を形成するために横に編まれていく。また、ベースファブリック１４は毛糸としての機能フィラメント１６より形成される。機能フィラメント１６は個々の固定エレメント１８を形成する。
【００１２】
図１の矢印２０が指す方向に向かって接着ファスナーは作られる。横糸フィラメント１２は、コサインまたはサインカーブを描き、ゆがみフィラメント１０と交差する。ゆがみフィラメント１０は矢印２０が指す方向に直線的に平行に伸びる。図示しないが、接着ファスナー部分の具体例において、これに加えまたは代わりにゆがみフィラメント１０をカーブする構成で配置することも可能である。横糸１２を図１のようにカーブさせるために、はたおりにサイン又はコサインに形成したリードを入れ、それに合わせる。その結果、本願発明に係る接着ファスナーは、高速・大量生産に利用できる。そして、サインまたはコサインカーブリード（図示せず）がそれぞれのベースファブリック１４の横糸をカーブさせながら製造方向２０に製造できる。
【００１３】
図１に表されている横糸フィラメント１２はベースファブリック１４内でカーブパターンに沿って伸びるように配列されているが、それぞれの横糸フィラメント１２は交互にねじれフィラメント１０の上にそして次に続くものの下に伸びていく。それぞれの機能フィラメント１６は、少なくとも部分的にベースファブリック１４内の２つの隣り合うねじれフィラメント１０の間に伸びる。図１では、４つおきに横糸フィラメント１２の上、そして他の横糸フィラメント１２の下に順番に伸びている。ベースファブリック１４へそれぞれの伸びる前に、機能フィラメント１６は重ループ２２とその後すぐに作られる他のループ２４を形成する。このように一種のV形状ウエーブがつくられる。しかし、機能エレメント１６をW形状にしてみるなど、他のウェーブフォームも考えられる。
【００１４】
上記のループ２２、２４は固定エレメント１８を形成し、もしループ２２、２４が図のように閉じたままであれば、一種のフリース接着ファスナーが得られる。これは、フック形状又はマッシュルーム形状の固定エレメントをそれぞれのループ２２、２４に係合させ、分離可能な接着ファスナーにできる。図示しない他の固定エレメントのウエーブされないもの又はフリース材と組み合わせる固定ホックを製造するために、ループ２２、２４をオープンするカット手段は様々考えられる。分離や切断過程が熱的手段により実施されるなら、そして、特にフリーループの端がさらに熱せられるなら、端はマッシュルーム形状固定ホックを形成するよう縮められる。このように固定ホックはマッシュルーム形状となる（図示せず）。したがって、混合性のファスナーを生産することができる。すなわち、ホック形状とループ形状のエレメントを共通のベースファブリック１４に有するものである。
【００１５】
図２に示すように、横糸フィラメント１２は一対の横糸フィラメントから構成されるか、もしくは複数のフィラメントから形成される。これは、ねじれフィラメント１０にも当てはまる。さらにこれは、横断面図である図２に一対の横糸フィラメント１２の上に、そして横糸フェラメント対１２の下に交互に伸びていくことにより表されている。図にあるように、それぞれの機能糸又は毛糸１６は、１つの横糸フィラメント対１２をとばし、２つ後の横糸フィラメント対１２に伸びていく。
【００１６】
２つの図から見られるように、ベースファブリック１４の下に伸びるために他のループ２４は横糸フィラメント１２に伸びる。そしてそれは、図１の基準点として見られ、前のループ２２がベースファブリック１４に位置する点から外側にねじれフィラメント１０を２つ分と横糸フィラメント１２を２つ分ずれた位置である。その結果、最初のタイプ２２ともう一方のタイプ２４のループはベースファブリック１４に互いにずらして配置される。最初のタイプ２２のループは本質的には閉じられたO型のループを形成する。そして他のタイプ２４はV形状、U形状に構成される。ねじれフィラメント１０の５つ毎に横糸フィラメント１２の方向において、機能フィラメント１６が繰り返される。さらに、フィラメントの組織は織物繊維としてもよいが、プラスチック材、ナイロン又はポリプロピレンとしてもよい。説明した本願発明に、少なくともファスナーの一部に金属ファイバー組織を使用する可能性はある。
【００１７】
横糸フィラメント１２のウエーブ形状は、剥離時の剥離方向の抵抗増加を可能とする。したがってファスナー解放において、同様に対応するフック材として作られる２２、２４のループオフセット形状も同様の効果を有する。これにより、ファスナーの留める力が増大し、その結果としての高い固定、剥離力を発揮する。
【００１８】
さらに、ファスナー形状を選択することによって、接着ファスナーを同じ力によりはがすことができるよう、接着力を調整することができる。    
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図1は、本願発明に係るファスナー構造の上面図を表す。
【図２】図2は、図１のファスナーの横面図を示す。
【図１】
2005537833.tif 000003
【図２】
2005537833.tif 000004
【国際調査報告】
2005537833.tif 000005
2005537833.tif 000006
2005537833.tif 000007
2005537833.tif 000008