(57)【要約】本発明はコークス炉ドアをほぼ完全に囲繞するガス通路と、コークス炉ドアに固定されかつ炉室フレームにばね弾性的に圧着可能なダイヤフラムとを有し、ガス通路体（５）が少なくとも２つの層から成るダイヤフラムに固定されているコークス炉ドアに関する。
2005525434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉ドア（１）であって、コークス炉ドア（１）をほぼ完全に囲繞するガス通路体（５）と、コークス炉ドア（１）に固定されかつ炉室フレーム（９）に対しばね弾性的に圧着可能であるダイヤフラム（３）とを有する形式のコークス炉ドア（１）において、前記ガス通路体（５）が少なくとも２つの層から成るダイヤフラム（３）に固定されていることを特徴とする、コークス炉ドア。
【請求項２】
コークス炉ドアであって、コークス炉ドア（１）に固定されかつ炉室フレーム（９）にシール作用をもって圧着可能であるダイヤフラム（３）を有する形式のものにおいて、ダイヤフラム（３）が少なくとも２つのフレキシブルな、互いに相対的に移動可能な層から成っていることを特徴とする、コークス炉ドア。
【請求項３】
前記ダイヤフラム（３）が２つの薄板から成っている、請求項１又は２記載のコークス炉ドア。
【請求項４】
前記ダイヤフラム（３）が１０／１ミリメートルの領域の材料厚さを有する少なくとも４つの薄板から成る、請求項１から３までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項５】
前記ダイヤフラム（２５）が複合構造形式で構成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項６】
前記薄板（３′，３″，３″′）が異なる材料厚さを有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項７】
少なくとも１つの薄板が耐熱性でかつ耐腐食性の材料から成っている、請求項１から６までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項８】
少なくとも１つの薄板がばねとして構成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項９】
前記薄板が成形部分として構成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項１０】
請求項１から９までの特徴を有する少なくとも３つの薄板が互いに組合わされている、請求項１から９までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項１１】
前記ダイヤフラム（３）を有する前記ガス通路体（５）が自体公知のばねエレメントで前記炉室フレーム（９）に圧着可能である、請求項１から１０までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項１２】
前記ばねエレメントが板ばね（６）から成っている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項１３】
前記板ばね（６）が異なる長さに構成されている、請求項１２記載のコークス炉ドア。
【請求項１４】
前記板ばね（６）の間に少なくとも１つの間隔が設けられている、請求項１２記載のコークス炉ドア。
【請求項１５】
少なくとも１つの板ばねの前方領域に折曲げ部（４３）が設けられている、請求項１２記載のコークス炉ドア。
【請求項１６】
前記板ばね（６）の間に移動可能な緊締楔（６０）が設けられている、請求項１２記載のコークス炉ドア。
【請求項１７】
少なくとも１つの板ばねに調節ねじが設けられている、請求項１２記載のコークス炉ドア。
【請求項１８】
前記ばねエレメントが押圧突き棒（１０）から成り、該押圧突き棒（１０）の上にばね力が作用している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項１９】
前記押圧突き棒（１０）の下に圧力分配条片（８）が配置されている、請求項１８記載のコークス炉ドア。
【請求項２０】
前記ばねエレメントが少なくとも１つの皿ばね柱から成っている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項２１】
前記ばねエレメントがドアに固定されたばね構成部分（２０）から成っている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項２２】
前記ばね構成部分（２０）がねじ（２２）によって調節可能に構成されている、請求項２１記載のコークス炉ドア。
【請求項２３】
前記ばねエレメントがねじ（１６）に弾性的に配置された板ばね（１５）から成っている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項２４】
ドアに取付けられたばね棒に１つの板ばね（１５）が固定されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項２５】
前記板ばね（６）が複合構造形式で構成されている、請求項１２記載のコークス炉ドア。
【請求項２６】
前記ダイヤフラム（３）及び／又は前記ばねエレメントに冷却又は加熱通路又は絶縁層が設けられている、請求項１から２５までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項２７】
前記ガス通路体（５）がダイヤフラム薄板（４１，４２）を有するダイヤフラム（４０）によって形成されている、請求項１から２６までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項２８】
前記ガス通路体（５）に、傾斜面（５４，５５）を有する溝（５２，５３）が設けられかつ該傾斜面（５４，５５）がドアシールエッジ（５７）でばね力（Ｆ）により前記炉室フレーム（９）に圧着可能である、請求項１から２７までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項２９】
前記ガス通路体（５）がコーナ領域と外側とにおいて差込み結合部として構成されている、請求項１から２８までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項３０】
前記ダイヤフラム（３）及び／又は前記ガス通路体（５）のシール面にタールによるシールが設けられている、請求項１から２９までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項３１】
１つの板ばね（７０）に滑り面（７１）が設けられかつ前記ガス通路体（５）が内側のドアシール条片（５ｂ）にギャップ（７２）を有している、請求項１から３０までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【請求項３２】
請求項１から３１までのいずれか１項記載のコークス炉ドアを既存のコークス炉ドアの後装備のために用いることを特徴とする、コークス炉ドアを使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコークス炉ドアを囲繞するガス通路体とダイヤフラムとを有するコークス炉ドアに関する。
【０００２】
このようなコークス炉ドアはＷＯ０１／３０９３９Ａ２号によって公知である。コークス炉ドアにおけるガス通路によってはコークス炉室におけるエミッション及び空気の侵入を回避するためのシールシステムが、コークス炉室からの生ガスの侵出とコークス炉室への空気侵入とを阻止するために形成される。
【０００３】
前記ガス通路においてはガス通路体のドアシール条片もしくはドアシールエッジが全領域に亘って炉室フレームに接触することが重要である。
【０００４】
炉室フレームが温度の作用により鉛直方向で、反りをもたらす変形に晒されることは公知である。この変形にシール条片を適合させるためには数多くの提案がなされている。これらの提案はいずれも、シール条片が前記変形に適合するためにはばね行程が不十分であるとの欠点を有している。
【０００５】
したがってＤＥ４１０３５０４Ｃ２号明細書には、ダイヤフラムがばねで炉室フレームに圧着させられているコークス炉ドアが開示されている。この配置における問題は、圧着力を受容するためにダイヤフラムが十分な材料厚さを有していなければならないことである。すなわち、ダイヤフラムは高い機械的な強度を有していなければならない。ダイヤフラムは清掃過程で損傷もしくは破損されてはならない。他面においてはダイヤフラムは弾性領域にて十分なたわみ性を有していなければならない。この互いに反対である要求は従来は満たされず、ダイヤフラムの相応の機械的な強度では前記ばね行程が不十分で満足するシールが得られなかった。
【０００６】
本発明の課題は、コークス炉ドアを囲繞するガス通路体を有するコークス炉ドアであって、ガス通路体が、発生するすべての変形に適合させられ、随時完全なシールを保証する大きなばね行程を有するシール条片を有している形式のものを提供することである。さらにこのシールシステムは既存のコークス炉ドアにおいて、スペース条件が狭い場合にも後装備可能であるようにしたい。
【０００７】
前記課題は請求項１又は２の特徴によって解決された。
【０００８】
本発明の変化実施例は従属請求項に記載してある。
【０００９】
本発明は２つの重要な基本思想を根底としている。１つは、ガス通路体を圧着するためのばね行程はできるだけ大きく、その圧着力は長手方向でできるだけ均等であり、もう１つは、外側のドアシール条片の圧着力が、内側のドアシール条片にて作用する圧着力よりも大きいか又は少なくともこの圧着力と等しくなるようにばねがガス通路体に作用するようにしたい。ガス通路体とコークス炉ドアとの間のシールは、すべての変形に適合するために大きなたわみ性と、十分な機械的強度とを兼ね備えたダイヤフラムによって保証される。ガス通路体はどの支持点でもガス通路体の外側のドアシール条片に同じ圧着力が与えられるように可撓性に構成されていなければならない。
【００１０】
ダイヤフラムのフレキシブル性によって最小の空間で、大きな偏向を実施することができる。この性質に基づき、シール領域にきわめて狭いスペース条件しか有していない既存のコークス炉ドアは、既存の固定可能性を用いて後装備されることができる。
【００１１】
ダイヤフラムをばねエレメントと組合わせた構成及びその結果として得られる大きなばね行程自体も１つの発明である。つまりこの実施例はガス通路体を使用せずに公知技術により周知であるシールシステムと共に使用することもできる。
【００１２】
例えば幾何学的な条件からガス通路体の配置が不可能である場合、本発明によるシールは公知技術によって公知であるすべてのシールシステムを用いて行なうことができる。たわみ性の大きなダイヤフラムによって一般的なシールシステムの場合にもより良好なシールが保証される。
【００１３】
本発明によるシール装置によって炉室フレーム及びコークス炉ドアのすべての変形を補償することが可能であるので、どの時点においても完全なシールが保証される。さらにガス通路体を使用する場合には前記シールシステムはＷＯ０１／３０９３９Ａ２号に述べられた利点を有している。つまり、ガス通路体とコークス炉室との間のガス圧の補償及びこれに基づく、外側のシール条片において発生する生ガス圧の低減が得られる。
【００１４】
本発明によればダイヤフラムは少なくとも２層から成っている。この実施例は同じ総材料厚さを有するダイヤフラムに較べてダイヤフラムの弾性的な領域におけるたわみ性が改善されるという利点を有している。ダイヤフラムの弾性的な特性に基づきダイヤフラムはばねエレメントによる圧着圧力が低下すると再び出発位置へ戻る。
【００１５】
本発明の構成によるダイヤフラムは複数の材料からサンドイッチ状に構成されている。この場合、ガス通路体に向かって配置されたダイヤフラム薄板は耐腐食性に構成されることができるのに対し、中央のダイヤフラム薄板はばね作用を引受け（例えばばね鋼）かつ上側のダイヤフラム薄板はばね圧を増強する。
【００１６】
別の実施例によればダイヤフラムは２つの薄板から成っている。個々の薄板は両薄板の壁厚さに相当する壁厚さの単薄板に較べて高い弾性を有し、ばね圧によって変形した場合に互いに相対的に移動することができる。
【００１７】
ダイヤフラムは複合構造形式で構成されていることもできる。もっとも簡単な場合には両方の薄板は複合システムを成すように互いに結合される。これはウェブ又は他の材料、例えばプラスチック及び／又は接着剤で行なうことができる。この複合構造形式のためにはコークス化に際して発生するタールを使用することもできる。
【００１８】
ダイヤフラムの個々の薄板は異なる材料厚さを有していることができる。これによりダイヤフラムの曲げ特性は大きな領域で変化させられ、そのつどの要求に良好に適合させられることができる。
【００１９】
ダイヤフラムの個々の薄板は10／1 ｍｍ領域の材料厚さで構成することすらできる。この実施例ではダイヤフラムは相互に移動することができる多数の単層から成っている。これにより個々の層の積層面に滑り平面が生じる。これによりダイヤフラムは全体としてよりフレキシブルになり、より大きな弾性領域を有することになる。これにより、より大きなばね行程が可能である。この実施例は個々のダイヤフラム薄板が場合によって損傷した場合に、凝縮物（タール）の接着効果に基づき自動的にシール作用が得られるという利点がある。
【００２０】
さらにドア開口をシールするダイヤフラムの薄板を耐熱及び耐腐食性の材料から形成し、ダイヤフラムの他の薄板をダイヤフラムの十分なたわみ変形性を保証する適当な材料から構成することもできる。
【００２１】
本発明の別の構成によればダイヤフラムの少なくとも１つの薄板がばねとして構成される。この処置によりダイヤフラムはばねエレメントの押付け圧を助成する。
【００２２】
ダイヤフラムを形成する薄板は成形部分として構成されていることもできる。この場合には公知技術によって公知であるばね又はダイヤフラム薄板の構成が可能である。
【００２３】
同様にダイヤフラムの先に述べた特性を有する個々の薄板を組合わせることももちろん可能である。
【００２４】
本発明によるダイヤフラムは公知技術により公知であるすべてのばねエレメントと組合わせることができる。ダイヤフラムのたわみ性が大きいことに基づきダイヤフラムは設定されたあらゆるばね行程に適合する。
【００２５】
さらにダイヤフラムをばねエレメントとして構成することもできる。このためにはダイヤフラムの１つの薄板だけを又は複数の薄板をばねとして構成する必要がある。
【００２６】
本発明の１実施例によればばねエレメントは相上下して配置された複数の板ばねから成り、該板ばねは一緒にドアプレートにダイヤフラムの上側で固定されておりかつガス通路体に作用している。シールエッジが変形により好適に適合できるように板ばねはセグメント状に単個ばねとして構成される。
【００２７】
他の可能性はドアプレートの上に押圧突き棒を配置する保持エレメントを配置することである。この押圧突き棒はガス通路体に作用する。この押圧突き棒は例えば皿ばね柱コイルばねによって又は液力式／空気力式にガス通路体に押付けられることができる。
【００２８】
ガス通路体に押付け力を発生させる別の可能性は、１つのばね薄板をドアプレートに弾性的に固定することである。この実施例においてはばね薄板自体は弾性的な特性の小さい剛性的なエレメントとして構成され、本来のばね行程は主としてばね弾性的な保持装置によって与えることができる。
【００２９】
弾性的な前記保持装置はねじに締込まれた皿ばねによって構成することができる。別の可能性はばねエレメントをばね棒に固定することである。さらにばねエレメントが皿ばねもしくはばね棒のばね機能を引受けるように構成することも可能である。この構成は両方のばね機能を発揮する唯一のばね構成部分しか製作される必要がないという利点を有している。
【００３０】
この配置によっては、ガス通路体が、比較的に大きなばね行程を有するばねシステムに配置されることが保証される。ばね行程はばねエレメントのばね行程と、ばねエレメントのばね弾性的な保持装置によって与えられるばね行程とから構成される。
【００３１】
ダイヤフラムは、ダイヤフラムが前記ばね行程に追従できるように構成されていなければならない。他面においてはダイヤフラムはダイヤフラムが出発位置へばね弾性的に戻るような大きさのばね作用を有している必要がある。これはもちろんばねシステムのすべてのばねコンポーネントにあてはまる。
【００３２】
本発明によっては大きなばね行程を有する剛性のダブルシール装置（ガス通路）をドアフレームに接触させることがはじめて可能になった。この場合、押付け圧は全長に亘って均等である。
【００３３】
上記ばねシステムでは任意の押付け圧を任意の分配と任意のばね特性線で生ぜしめることができる。つまりガス通路体の外側のシール条片と内側のシール条片とにおいては、異なるか又は同じである任意の押圧力を得ることができる。したがって例えば種々の板ばねをばね作用がばね行程の増大に伴って増大するように互いに組合わせることができる。これは板ばねの異なる形又は長さによるか又はばねの各作用点に対し間隔を設けるかして達成される。
【００３４】
同じ可能性は他のばねシステムの場合も有している。押圧突き棒を有するシステムを使用した場合には押付け圧が適当な圧力分配条片によって均等化されるように注意する必要がある。この場合には圧力分配条片は、炉室フレームの非平坦性にガス通路体を押付けることがまだ可能であるようにフレキシブルに構成されている必要がある。
【００３５】
ばねは異なる締込みにより所望の調節可能なプレロードを有することができる。
【００３６】
さらにばねは複合構造形式で構成されていることもできる。この場合には公知のすべての技術を用いることができる。複合構造形式に対する要求はダイヤフラムとばねとにおいてフレキシブル性に関し一致するので、複合構造形式はダイヤフラムのためにもばねエレメントのためにも相応して使用されることができる。
【００３７】
複合構造形式は、ばね又はダイヤフラムの単個エレメントの間に通路が生じるように構成されることもできる。この通路は適当な媒体を導入することにより冷却又は加熱通路として構成することができる。さらにこの通路を絶縁層として絶縁材で構成することもできる。
【００３８】
ガス通路体は、炉室フレームの非平坦部及び変形に適合するように構成されていなければならない。他面においてはガス通路体は生ガスが堰止め圧を発生させることなく導出できるような大きさの横断面を有していなければならない。いずれにせよガス通路体は内側のシール条片と外側のシール条片とをもって構成されている。ドアシールエッジの領域ではガス通路体はできるだけフレキシブルに構成されていなければならない。これは例えばドアシールエッジの領域にてガス通路体の壁を小さな材料厚さで構成するか又はこの壁に切込み又は折曲げ部を構成し、これによってこの領域におけるたわみ性を増大することで可能である。
【００３９】
同様にドアシールエッジをガス通路体の内側と外側のシール条片に取付けることも可能である。
【００４０】
さらにガス通路体をダイヤフラム又はばね（板ばね）の適当に成形されたエレメントから構成することもできる。
【００４１】
コークス炉ドアのシール性に関する問題はドアのコーナが有している。本発明によれば、ダイヤフラムをコーナ領域にてそれぞれ一体に製作することが提案されている。つまり、ダイヤフラムの個々の層は上方及び下方領域にてそれぞれＵ字形を呈するように一体に製作されている。このＵ字形部分にてコークス炉ドアの長手方向側をシールするダイヤフラムが炉室フレームに圧着される。この配置により、強く負荷されるコーナ領域の外に継目が配置されるのでダイヤフラムの永続的なシール性が保証される。
【００４２】
個々のダイヤフラム部分の結合は溶接によって行なわれる。個々の層からダイヤフラムを構成することに基づきダイヤフラムは個々の層の継目がずらして配置されるように結合される。この領域にて個々のダイヤフラム層がオーバラップされることによりガス密性が達成される。この結合領域にてダイヤフラムが同じ材料厚さを有するように個々のダイヤフラム薄板は突合わされて配置されなければならない。この突合わせは種々の形式で実施することができる。最も簡単な場合には個々のダイヤフラム層は直角に切断されかつ互いに突き合わされて配置される。又、個々のダイヤフラム薄板を対角線に沿って突き合わせることも可能である。個々のダイヤフラム薄板の縁部には付加的に傾斜面を構成し、いわゆるシャープな突合わせ部が存在するようにすることもできる。突合わせ縁部を対角線に沿って形成することによってシールエッジ長さが増大される一方ダイヤフラム層の傾斜面（シャープ化）はシール面を拡大する。
【００４３】
層構造を有する本発明によるダイヤフラムに基づき、ダイヤフラムの結合をコーナ領域で実施することすら可能になる。この実施例の場合には、個々のダイヤフラム層はそのオーバラップ領域にて材料厚さが交互に、オーバラップする両方の層が一緒になって、個々の層の層厚さを成すように減じられる。これは例えば傾斜面を付けること（シャープ化）によって又は適当なフライス加工（段部形成）によって実現されることができる。
【００４４】
前記結合はさらに、すき間又は空所に場合によってガスが侵入した場合に堆積する、生ガスに含まれたタールによって付加的にシールされる。本発明の別の構成によればタールはダイヤフラムを製作する場合に個々のダイヤフラム層を結合するための接着及びシール材として使用することもできる。
【００４５】
１／１０ｍｍ領域の薄板を用いたダイヤフラム構成形態では個々のダイヤフラム層は結合領域にて特別な手段なしで配置されることができる。この場合には個々のダイヤフラム薄板を結合領域にてずらして配置するだけで十分である。
【００４６】
ガス通路体のプロフィールは炉室フレームに載着させられておりかつ場合による変形に際してばね行程に参加しないので、この領域においては応力は発生しないかもしくは小さな応力しか発生しない。ガス通路体においてはドアコーナ領域にて斜め継ぎが設けられていることができる。この領域では溶接継目はわずかな応力にしか晒されないので他のどの結合形式を選択することもできる。さらに、ガス通路体をコーナ領域にて差込み結合として構成することもできる。可能な差込み結合の１つは図面に示されている。差込み結合の配置はガス通路体の任意の個所にて行なうことができる。
【００４７】
ダイヤフラム、ガス通路体及びばねエレメントを有する本発明によるシールシステムは特に、気密でないコークス炉ドアの後装備に適している。この場合には市販されているすべてのコークス炉ドアの後装備が可能である。後装備のためにもばねエレメントを有する本発明のダイヤフラムは公知技術によって知られているすべてのシールシステムと共に使用することができる。
【００４８】
本発明で使用されている前述の構成部材、請求の範囲に記載した構成部材及び実施例にて記述した構成部材の大きさ、形状、選択材料及び技術的構成には特別な例外的条件は存在しないので、使用分野にて公知である選択基準を制限することなく用いることができる。
【００４９】
本発明の対象のさらなる詳細、特徴及び利点は例として本発明のコークス炉ドアの有利な実施例が示されている図面と該図面に属する以下の記述とに開示してある。
【００５０】
図１にはコークス炉ドア１を囲繞するガス通路体５の領域にてコークス炉ドア１の１部が示されている。コークス炉ドア１のドアプレート２にはダイヤフラム３が保持エレメント４によって固定されている。保持エレメント４は傾斜面４ａを有している。ダイヤフラム３は上下に重ねて配置された３つの薄板３′，３″及び３″′から成っている。ダイヤフラム３の外側の領域には、外側のドアシールエッジ５ａと内側のドアシールエッジ５ｂとを有するガス通路体５が配置されている。ガス通路体５は内側のドアシール条片５ｂに傾斜面５ｃを有している。保持エレメント４には板ばね６が保持エレメント７により保持されて配置されている。保持エレメント７も同様に傾斜面７ａを有している。板ばね６はダイヤフラム３にガス通路体５の領域にて固定された条片８の上に作用する。ガス通路体５は板ばね６により、図示されていないコークス炉室の炉室フレーム９に押し付けられる。これによりガス通路体５は緊密に炉室フレーム９に接触させられる。炉室フレーム９及び／又はコークス炉ドア１の変形による運動は、ガス通路体５が常に緊密に炉室フレーム９に対し圧着させられるように板ばね６により補償される。この場合には、フレキシブルなダイヤフラム３により、板ばね６に対しわずかな抵抗しか発生しない。ダイヤフラム３は保持エレメント４もしくはガス通路体５の傾斜面４ａ及び５ａによって、板ばね６によって規定されたばね行程を実施することができる。コークス炉ドア１にて可能な運動は矢印ＡとＢとで示されている。保持エレメント７の傾斜面７ａはてこ腕を増大させ、ひいては板ばね６のばね行程を大きくする。
【００５１】
図２においては本発明によるシールシステムの別の実施例が示されている。ダイヤフラム３と保持エレメント４とを有するドアプレート２には押圧突き棒１０のための保持装置１１が取付けられている。押圧突き棒１０には皿ばね柱１２が設けられている。皿ばね柱１２は押圧突き棒１０を圧力分配条片としての条片８に、ひいてはダイヤフラム３とガス通路体５に圧着し、ガス通路体５を炉室フレーム９に対し押付ける。皿ばね１２はセルフロックするナット１３により予め緊縮させられている。
【００５２】
図３からはガス通路体５が板ばね１５で炉室フレーム９に圧着させられていることが判る。板ばね１５は、保持エレメント４に配置されているねじ１６にて、皿ばね柱１７でばね弾性的に締込まれている。この弾性的な保持により板ばね１５のばね行程は増大される。
【００５３】
図４の（ａ）にはばね構成部分２０として構成されたばねエレメントを有するコークス炉ドア１の本発明によるシールシステムの別の実施例が示されている。ばね構成部分２０は条片８とダイヤフラム３とを介しガス通路体５を押し、ガス通路体５はこれにより炉室フレーム９に押付けられる。ばね構成部分２０を異なる深さで保持エレメント２１に−復矢印Ａに相応して−締込むことによってばね行程とばね特性線は変化させられる。
【００５４】
図４の（ｂ）にはばねエレメントの同じ実施例が示されている。ねじ２２によってばね構成部分２０には付加的なプレロードがかけられる。
【００５５】
図５には複合構造形式のダイヤフラム２５が示されている。ダイヤフラム２５はダイヤフラム薄板２６，２７，２８，２９から成っている。ダイヤフラム薄板２７，２８はウェブ３０により互いに結合されている。ウェブ３０によってダイヤフラム薄板２７，２８の間の空間は通路３１として構成されている。通路３１を通して媒体が導かれることができるので、通路３１は冷却又は加熱通路として使用される。さらにダイヤフラム薄板２６と２７との間並びに２８と２９との間の通路３１及び／又は中間室に絶縁材料を設け、ダイヤフラム２５又はダイヤフラム２５の少なくとも１部を絶縁層として使用することもできる。
【００５６】
図６にはダイヤフラム薄板４１と４２とを有するダイヤフラム４０が示されている。ダイヤフラム薄板４１，４２は前方の端部にて直角に曲げられかつ他端にて、両方の直角な折曲げ部の間にガス通路体５が形成されるように締込まれている。直角に折曲げられた下方領域においてダイヤフラム薄板４１と４２は折曲げ部４３を有している。この折曲げ部４３によってガス通路体５を炉室フレーム９に対しシールするシールエッジ４３′が生じる。ダイヤフラム４０の上には板ばね４４，４５，４６が作用している。板ばね４４，４５，４６は種々異なる長さに構成されている。この処置によって偏位増大に伴ってばね力が上昇させられる。
【００５７】
図７には外側のドアシール条片５０と内側のドアシール条片５１とを有するガス通路体５が示されている。内側のドアシール条片５１はその下端に溝５２を有している。溝５２の下側に内側のドアシール条片５１は傾斜面５４を備えているので、ドアシールエッジ５６が生じる。外側のドアシール条片５０は相応してその下端に溝５３と傾斜面５５とを有している。傾斜面５５はドアシール条片５０の壁厚さを越えて延在している。これによりばね力Fで直接的にドアシールエッジ５７が押され、ひいては炉室フレーム９に対するフレキシブルな適合が達成される。
【００５８】
図８からは、ダイヤフラム３と板ばね６とが保持エレメント４でドアプレート２に固定されていることが判る。板ばね６の最下位の板ばねは締込まれていない端部にて折曲げられ、ダイヤフラムとガス通路体５のドアシール条片を点状もしくは線状に押している。板ばねの点状もしくは線状の押付け圧は板ばね６の個々の板ばねの間に緊締楔６０が差込まれることで調節可能に上昇させられる。
【００５９】
図９にはガス通路体５のコーナ領域が示されている。ガス通路体５は、内外に差嵌めることでコーナ領域にて結合される。このためにはガス通路体５の右側部分はガス通路体５の左側部分の開口６４へ差込まれる。ガス通路体５の右側部分における開口６５によってはガス通路体５のコーナ領域への妨げられないガスの通過が可能である。正確な嵌合を可能にする適当な構成によってガス通路体５の両方の部分の付加的な結合は不要である。何故ならばタールによって、場合によって生じるガス不緊密性は除かれるからである。さらに両方のガス通路部分を結合するためにタール又は他の接着剤を使用することもできる。
【００６０】
図１０からは板ばね７０が滑り面７１で条片８を押し、ひいてはダイヤフラム３とガス通路体５を押していることが示されている。コークス炉ドア１及び／又は炉室フレーム９が矢印ＡとＢの方向に変形した場合、板ばね７０はその滑り面７１で条片８の縁に沿って移動させられる。ばね行程は板ばね７０のばね行程と、滑り面７１と板ばね７０とによって形成されたアングルの押し潰しによって生じるばね行程と滑り面７１における条片８の滑り行程とから構成される。この３つのばね行程の和によって大きな総ばね行程が生じる。ガス通路体５の内側のドアシール条片５ｂにおいてはギャップ７２が設けられている。コークス炉ドア１が矢印Ｂの方向に移動すると、まずガス通路体５の外側のドアシール条片５ａが炉室フレーム９に接触させられる。前記方向へさらに移動させられるとガス通路体５の内側のドアシール条片５ｂが接触させられかつギャップ７２が閉じられる。これによりこのシステムの元々大きなばね行程はさらに増大させられる。矢印Ａの方向でのコークス炉ドアの反対方向の運動に際してはガス通路体５の内側のドアシール条片５ｂが炉室フレーム９から離れるのに対し、ガス通路体５の外側のドアシール条片５ａはまだ確実にシールしている。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】ガス通路体、ダイヤフラム及び板ばねを有するコークス炉ドアの部分的な側面図。
【図２】押圧突き棒と皿ばねとを有する実施例を示した図。
【図３】ばね弾性的に保持されたばねエレメントを有する実施例を示した図。
【図４】（ａ）と（ｂ）は１つの構成部分から成るばねエレメントを有する実施例を示した図。
【図５】複合構造のダイヤフラムの１実施例を示した図。
【図６】ばねエレメント、ダイヤフラム及びガス通路体が１つの構成部分として構成されている実施例を示した図。
【図７】フレキシブルなドアシールエッジを有するガス通路体の１実施例を示した図。
【図８】ガス通路体の外側のドアシール条片の領域にばね力が作用している、図１の実施例を示した図。
【図９】差込み結合部を有するガス通路体のコーナ領域の１実施例を示した図。
【図１０】きわめて大きなばね行程を有する実施例を示した図。
【符号の説明】
【００６２】
１  コークス炉ドア、  ２  ドアプレート、  ３  ダイヤフラム、  ３′、３″，３″′  薄板、  ４  保持エレメント、  ５  ガス通路体、  ５ａ  ドアシール条片、  ５ｂ  ドアシール条片、  ５ｃ  傾斜面、  ６  板ばね、  ７  保持エレメント、  ８  条片、  ９  炉室フレーム、  １０  押圧突き棒、  １１  保持装置、  １２  皿ばね柱、  １３  ナット、  １５  板ばね、  １６  ねじ、  １７  皿ばね柱、  ２０  ばね構成部分、  ２１  保持エレメント、  ２２  ねじ、  ２５  ダイヤフラム、  ２６  ダイヤフラム薄板、  ２７  ダイヤフラム薄板、  ２８  ダイヤフラム薄板、  ２９  ダイヤフラム薄板、  ３０  ウェブ、  ３１  通路、  ４０  ダイヤフラム、  ４１  ダイヤフラム薄板、  ４２  ダイヤフラム薄板、  ４３  折曲げ部、  ４３′  シールエッジ、  ４４  板ばね、  ４５  板ばね、  ４６  板ばね、  ５０  外側のドアシール条片、  ５１  内側のドアシール条片、  ５２  溝、  ５３  溝、  ５４  傾斜面、  ５５  傾斜面、  ５６  ドアシールエッジ、  ５７  ドアシールエッジ、  ６０  緊締楔、  ６４  開口、  ６５  開口、  ７０  板ばね、  ７１  滑り面、  ７２  ギャップ
【図１】
2005525434.tif 000003
【図２】
2005525434.tif 000004
【図３】
2005525434.tif 000005
【図４】
2005525434.tif 000006
2005525434.tif 000007
【図５】
2005525434.tif 000008
【図６】
2005525434.tif 000009
【図７】
2005525434.tif 000010
【図８】
2005525434.tif 000011
【図９】
2005525434.tif 000012
【図１０】
2005525434.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月11日(2003.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明はダイヤフラムを有するコークス炉ドア、コークス炉ドアを囲繞するガス通路とダイヤフラムを有するコークス炉ドア並びに前記コークス炉ドアを使用する方法に関する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の課題は、シール条片が大きなばね行程を有し、発生するあらゆる変形にシール条片が適合でき、随時完全なシールが保証されるコークス炉ドアを提供することである。さらにシールシステムは既存のコークス炉ドアに、スペース条件が狭い場合にも後装備可能であるようにしたい。さらに本発明はコークス炉ドアの使用法も課題としている。


【手続補正書】
【提出日】平成15年11月19日(2003.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
コークス炉ドアであって、コークス炉ドアをほぼ完全に囲繞するガス通路体と、コークス炉ドアに固定されかつ炉室フレームにばね弾性的に押付け可能であるダイヤフラムとを有する形式のものにおいて、少なくとも２つのフレキシブルな、相互に移動可能な層から成るダイヤフラム（３）にガス通路体（５）が固定されており、ガス通路体（５）が炉室フレームの非平坦性と変形とに適合できるように、ガス通路体（５）が可撓性に構成されていることを特徴とする、コークス炉ドア。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
ダイヤフラム（２５）が複数のダイヤフラム薄板（２６，２７，２８及び２９）から成り、ダイヤフラム薄板（２７，２８）がウェブ（３０）によって互いに結合されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のコークス炉ドア。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２５】
個々の板ばね（６）がウェブによって互いに結合されている、請求項１２記載のコークス炉ドア。
【国際調査報告】
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