(57)【要約】ドーター印刷回路基板を他の電気部品の組合う回路に接続するための印刷回路基板電力接点２８である。この電力接点は、主区分５２と、前記主区分から延びる少なくとも1つの電気ドーター回路電気接点区分５４と、前記主区分から延びる少なくとも1つの組合うコネクタ接点区分５６とを有する。この組合うコネクタ接点区分は、少なくとも３つの前方突出ビームを有する。第１のビームの１つは、その第１のビームが前記主区分から前方に延びるように、第１の方向における外方に延び、さらにその第１の方向に面する接触面６２を有する。前記ビームの第２の２つは、その第２のビームが前記主区分から前方に延びるように、第２の向かい合う方向における外方に延び、さらに前記第１のビームの向かい合う側に位置している。第２のビームは、前記第２の方向に面する接触面６４を有する。
2005534142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力接点は、主区分と、この主区分から延びる少なくとも１つのドーター基板電気接点区分と、前記主区分から延びる少なくとも１つの組合うコネクタ接点区分であって、この組合うコネクタ接点区分は、少なくとも２つの前方に突出するビームを有しており、そのビームの第１のものは、その第１のビームが前記主区分から前方に延びるように第１の方向において外方に延び、さらに前記第１の方向に対面する接触面を有するとともに、そのビームの第２のものは、その第２のビームが前記主区分から前方に延びるように第２の対向側の方向において外方に延び、前記第２の方向に対面する接触面を有するコネクタ接点区分とを有する、ドーター印刷回路基板を他の電気部品における組合う接点に接続するための印刷回路基板電力接点。
【請求項２】
前記組合うコネクタ接点区分は、少なくとも３つの前方に突出するビームを有し、この組合うコネクタ接点区分は、前記第１のビームの対向側に位置され、前記第２のビームが主区分から前方に延びるように前記第２の対向側の方向において外方に延び、前記第２の方向に対面する両接触面を有する２つの第２のビームを有する前記請求項１における印刷回路基板電力接点。
【請求項３】
前記少なくとも１つのドーター基板電気接点区分が、複数のスルーホール接点尾部を有する前記請求項１における印刷回路基板電力接点。
【請求項４】
前記少なくとも１つの組合うコネクタ接点区分が、２つの組合うコネクタ接点区分を有する前記請求項１における印刷回路基板電力接点。
【請求項５】
前記電力接点が、少なくとも１つの組合うコネクタ接点区分におけるところを除いてほぼ平坦である前記請求項１における印刷回路基板電力接点。
【請求項６】
前記電力接点が、さらに前記主区分の後端に位置された第１の保持区分と、前記主区分の低部側から延びる第２の保持区分とを有する前記請求項１における印刷回路基板電力接点。
【請求項７】
前記電力接点が、高導電性、高性能の銅合金材料を有する前記請求項１における印刷回路基板電力接点。
【請求項８】
前記ビームが、電力接点の中央平面から約１５°外方に曲っている前記請求項１における印刷回路基板電力接点。
【請求項９】
前記ビームの接触面が、圧印され、曲っている前記請求項１における印刷回路基板電力接点。
【請求項１０】
後方区分及び前方区分を有し、この後方区分は接点設置区域を有し、前記前方区分は組合うコネクタ受入れ区域を有するハウジングと、このハウジングに接続された請求項１における少なくとも２つの印刷回路基板電力接点とを有してなり、前記電力接点の組合うコネクタ接点区分が、前記組合うコネクタ受入れ区域に位置される前記請求項１における印刷回路基板電力コネクタ。
【請求項１１】
前記前方区分が、この前方区分の上方及び底部側における空気流通穴を有する前記請求項１０における印刷回路基板電力コネクタ。
【請求項１２】
前記前方区分が、その前方区分のそれぞれ３つの側における３つの組合うコネクタ整列子受入れ溝を有する前記請求項１０における印刷回路基板電力コネクタ。
【請求項１３】
前記ハウジングの後方区分が、前記前方区分に対する前記電力接点の側に沿う空気流通穴を有する前記請求項１０における印刷回路基板電力コネクタ。
【請求項１４】
前記空気流通穴が、前記後方区分の断面寸法の大部分を形成する前記請求項１３における印刷回路基板電力コネクタ。
【請求項１５】
前記空気流通穴が、前記後方区分の上方側、後方側、及び底部側を介する穴を有する前記請求項１３における印刷回路基板電力コネクタ。
【請求項１６】
システムが、前記ドーター印刷回路基板に設けられるようにされた請求項９記載の印刷回路基板電力コネクタと、前記電力接点の組合うコネクタ接点を受けるための少なくとも２つの組合う区域を有するハウジング及び外方に対面する前記ビームの接触面によって接触される内部の対向側表面を有するそれぞれの組合う区域の対向側における組合う電力コネクタ接点とを有する、マザー印刷回路基板に設けられるようにされた組合う電力コネクタとを有するドーター印刷回路基板をマザー印刷回路基板に接続するためのシステム。
【請求項１７】
システムが、マザー印刷回路基板に設けられるようにされ、第１のハウジング及び第１の電力接点を有する第１の電力コネクタと、前記ドーター印刷回路基板に設けられるようにされ、外方に対面する接点区域を有する外方に曲った接触ビームを有するほぼ平坦な主区分を有する第２の電力接点を有し、前記第２の電力接点は前記第１のハウジング内に挿入されるようにされている第２の電力コネクタと、前記マザー印刷回路基板に設けられるようにされ、第１の信号コネクタはおす信号接点を有する第１の信号コネクタと、前記ドーター印刷回路基板に設けられるようにされ、前記第２の信号コネクタはその中にめす信号接点を受入れるようにされた第２の信号コネクタとを有するドーター印刷回路基板をマザー印刷回路基板に接続するためのシステム。
【請求項１８】
金属の打ち出しダイの使用によって金属製原材料から第１のタイプの電力端子を形成すること、前記金属打ち出しダイに挿入ツーリングパンチを挿入すること、前記挿入ツーリングパンチが前記金属打ち出しダイに位置されるときに、ほぼ同時に金属原材料から第２の電力端子及び第３の電力端子を形成すること、前記第１のタイプの電力端子を前記第１のハウジングに挿入して、第１のタイプの電力コネクタを形成すること、前記第２及び第３のタイプの電力端子を前記第２のハウジングに挿入して、第２のタイプの電力コネクタを形成すること、を有してなり、前記金属打ち出しダイ及びこの金属打ち出しダイに対する挿入ツーリングパンチに選択的挿入を用いて、３つの異なる電力端子を形成すること及びその後に２つの異なるタイプの電力コネクタを形成することができる電力コネクタを製造する方法
【請求項１９】
前記第１のタイプの電力端子を形成するステップは、少なくとも１つの組合うコネクタ接点区分を有する端子を打ち出すことを有してなり、前記組合うコネクタ接点区分は、少なくとも３つの前方に突出するビームを有し、そのビームの第１のものは、その第１のビームが前記端子の主区分から前方に延びるように、第１の方向において外方に延び、かつ前記第１の方向に対面する接触表面を有し、また前記ビームの２つの第２のものは、前記第１のビームの対向する側に位置し、その第２のビームが前記主区分から前方に延びるように、第２の対向方向において外方に延び、かつ前記第２の方向に面する接触表面を有する前記請求項１８における方法。
【請求項２０】
前記金属製原材料は、高性能銅合金を有する前記請求項１８における方法。
【請求項２１】
第１のタイプの端子を製造するステップは、一旦金属製原材料を打ち出して第１のタイプの端子を形成すること、それから、前記打ち出された第１のタイプの端子をめっきする前記請求項２０における方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電気コネクタに関し、特には印刷回路基板に電力を供給するために用いられる電力コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＣＩ米国法人は、接続システムにおけるＰｗｒＢｌａｄｅ（商標）として知られる印刷回路基板電力及び信号コネクタを製造し販売している。ＰｗｒＢｌａｄｅ（商標）コネクタの一例は、米国特許第６３１９０７５号において見られる。ＦＣＩ米国法人は、又、Ｍｅｔｒａｌ（商標）として知られる高速信号コネクタを製造し販売している。Ｍｅｔｒａｌ（商標）と並んで積層できる印刷回路基板電力コネクタ、又は、米国特許第５２８６２１２号に示されるコネクタ、又はＨｕｔｕｒｅＢｕｓ（商標）のような同様のコネクタを供給する要請がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
又、印刷回路基板電力コネクタのアンペア数密度を増大する要請がある。例えば、アンペア数密度をカード・バックパネル接続における半インチ当り約６０アンペアに増加する要請がある。供与電圧のための間隔及び沿面距離用の標準のようなカード・バックパネル接続における２次回路のコネクタ仕様は、又、ＵＬ  ６０９５０、ＩＥＣ  ６１９８４及びＩＥＣ  ６６４−１におけるように存在する。例えば、１５０ボルト、又はそれ以上のようにより高電圧の接続のためのこのような標準に合致する印刷回路基板電力コネクタシステムを供給する要請がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明の一概念によれば、ドーター印刷回路基板を他の電気部品の組合う接点に接続するための印刷回路基板電力接点が提供される。電力接点は、少なくとも１つのドーター基板電気接点区分が主区分から延びるとともに、少なくとも１つの組合うコネクタ接点区分が主区分から延びる主区分を有する。この組合うコネクタ接点区分は、少なくとも３つの前方突出ビームを有する。そのビームの第１のものは、第１の方向において外方に延びる。それはその第１のビームが主区分から前方に延びるとともに、前記第１の方向に対面する接触面を有するからである。前記ビームの第２のものは、第１のビームの対向する側に位置するとともに、第２の方向において外方延びる。それはその第２のビームが主区分から前方に延びるからである。その第２のビームは、第２の方向に対面する接触面を有する。これらの第２のビームは、全体の直角の力は各方向において等しいので、好ましくは第１のビームの半分の幅である。
【０００５】
この発明の他の概念によれば、ドーター印刷回路基板をマザー印刷回路基板に接続するためのシステムが提供される。このシステムは、マザー印刷回路基板に設けられるようにされた第１電力コネクタを有する。この第１電力コネクタは、第１ハウジング及び第１の電力接点を有する。このシステムは、ドーター印刷回路基板に設けられるようにされた第２電力コネクタを有する。この第２電力コネクタは、ほぼ平坦な主区分及び接点領域に対面する外部を有する外方に曲った接点ビーム第２電力接点を有する。この第２電力接点は、第１のハウジングに挿入されるようにされている。このシステムは、マザー印刷回路基板に設けられるようにされた第１信号コネクタを有する。この第１信号コネクタは、おす信号接点を有する。このシステムは、ドーター印刷回路基板に設けられるようにされた第２信号コネクタを有する。この第２信号コネクタは、その中におす信号接点を受入れるようにされた信号接点を有する。
【０００６】
この発明の一方法にしたがって、電力コネクタを製造する方法は、金属の打出しダイの使用によって金属製原材料から第１タイプの電力端子を製造すること、金属の打出しダイに挿入ツーリングパンチを挿入すること、挿入ツーリングパンチが金属の打出しダイに位置されるときに金属の原材料から第２電力端子及び第３電力端子を打出すこと、第１タイプの電力端子を第１のハウジングに挿入して第１タイプの電力コネクタを形成すること、第２及び第３タイプの電力端子を第２端子に挿入して第２電力端子を形成することからなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
この発明の態様及びその他の特徴が、添付の図面に関係してなされる以下の記述の中で説明される。
【０００８】
図１及び２を参照して、ドーター印刷回路基板１２をバックパネル又はマザー印刷回路基板１４に離脱可能に接続するために、この発明の特徴を具体化する接続システム１０の斜視図が示される。代わりの実施例において、この発明の特徴は、ドーター印刷回路基板をあらゆる適切なタイプの電気部品に接続するために使用される。この発明は、図に示される代表的な実施例に関連して説明されるが、この発明は、多くの代わりの形状の実施例において具体化できることを理解すべきである。さらに、あらゆる適切な大きさ、形状又はタイプの要素又は材料が使用できる。
【０００９】
この接続システム１０は、一般に、ドーター基板接続区分１６と、マザー基板接続区分１８とを有する。このドーター基板接続区分１６は、一般に、信号コネクタ２０、第１電力コネクタ２２、及び第２電力コネクタ２４を有する。図示された実施例において、３つのコネクタ２０、２２、２４は、２つの電力コネクタ２２、２４の間に位置された信号コネクタ２０と相互に隣接して積層される。
【００１０】
この信号コネクタ２０は、一般的に、複数のめす信号接点を有するハウジング及びその中にできる限り接地接点を有する。好ましい実施例においては、信号コネクタ２０は、ＦＣＩ米国法人によって製造販売されたＭｅｔｒａｌ（商標）レセプタクルコネクタ２０を有する。
【００１１】
この発明は、電力・ドーターカード応用のための高電力コネクタシステムに関する。例えば、このシステムは、１５０ボルト又はそれ以上を供給するために用いられる。３種の電力コネクタが以下に説明される。すなわち、１×２直角ヘッダ、２×２直角ヘッダ、及び両ヘッダと作動する２×２縦型レセプタクルである。
【００１２】
この発明の特徴の１つは、信号コネクタに隣接する電力コネクタを積層する能力と、コネクタシステムのモジュール性能である。例えば、接続区分は、信号コネクタ２０の向かい合う側に位置された第１タイプのコネクタ２２の２つを、又は信号コネクタ２０の向かい合う側に位置された第２タイプのコネクタ２４の２つを供給される。この発明は、又シングルタイプのマザー基板電力コネクタ１４２が、第１タイプのコネクタ２２、又は第２タイプのコネクタ２４のいずれかに接続されて用いることができる。
【００１３】
この発明の他の特徴は、電力コネクタによって提供される増大したアンペア数密度である。例えば、第２タイプのコネクタ２４は、コネクタ当り６０アンペアの総計のために接点当り１５アンペアの電流を供給できる。例えば、アンペア数密度が半インチ当り約６０アンペアを供給できるので、コネクタ２４の底部側は半インチ程度と小さい。通常の設計に関連して、この増大したアンペア数密度は、高効率の銅合金の高導電性によって、さらにはコネクタハウジング２６、７４、１４４（図４、７及び１０参照）を介して増大した空気流によって供与される。
【００１４】
この発明の他の特徴は、第２回路電力カード・バックパネル接続のための供与電圧のための仕様標準に合致する電力コネクタのための能力である。特には、この発明の実施は、１５０−１６０ボルトの第２回路電力回路カード・バックパネル接続のためのＵＬ  ６０９５０、ＩＥＣ  ６１９８４及びＩＥＣ  ６６４−１に合致することが見出されよう。
【００１５】
又、図３−５を参照して、第１電力コネクタ２２は、一般に、ハウジング２６と、２つの電力接点又は端子２８とを有する。ハウジング２６は、好ましくはモールドされたプラスチック、又はポリマー材料からなる。ハウジング２６は、一般に後方区分３０及び前方区分３２を有する。この後方区分３０は、一般に、空気流路３６に沿って形成された接点設置区分３４を有する。図示された実施例において、空気流路３６は、後方区分の断面寸法の大部分を形成する。
【００１６】
空気流路３６は、上方側３８及び後方側４０及び後方区分３０の底部側を通る孔を有する。この後方区分３０の底部側は、ドーター印刷回路基板１２にハウジングを設けるための設置柱４２を有する。しかしながら、代わりの実施例において、ドーター印刷回路基板にハウジング２６を設けるためのあらゆる適切な手段が提供される。
【００１７】
前方区分３２は、一般に、組合うコネクタ受入れ区域４４、前方区分の上方側及び底部側における空気流通穴４６、４８、及び組合うコネクタ整列受入れ溝５０を有する。この組合うコネクタ受入れ区域４４は、マザー基板接続区分１８の組合うコネクタの一部を受入れるための寸法採りであり、形状づけである。図示された実施例において、組合うコネクタ整列受入れ溝５０は、上方側及び前方区分３２の２つの横方向側に位置している。空気流通穴４６、４８は、空気が組合うコネクタ受入れ区域４４の内方及び外方へ流れることができるように備えられる。
【００１８】
図示された実施例において、電力接点２８は、互いに同一である。しかしながら、代わりの実施例において、電力接点は互いに異なることができる。図示された実施例は、２つの電力接点２８である。代わりの実施例においては、電力コネクタは、２つ以上の電力接点を有することができる。図５において最もよく分かるように、各電力接点２８は、一般に主区分５２、ドーター基板電気接点区分５４、及び組合うコネクタ接点区分５６を有する。電力接点２８は、２つの組合うコネクタ接点区分５６を有する。しかしながら、図示された実施例においては、２つよりも多いか又は少ない組合うコネクタ接点区分を有することができる。
【００１９】
電力接点２８は、好ましくは、打ち出され、少なくともその接触表面の幾らかにはその後めっきされる一体の金属部材からなる。電力接点２８は、組合うコネクタ接点区分５６を除いて、ほぼ平坦である。図示された実施例において、ドーター基板電気接点区分５４は、複数のスルーホール接触尾部を有する。しかしながら、代わりの実施例においては、あらゆる適切なタイプのドーター基板電気接点区分が提供される。
【００２０】
主区分５２は、その主区分の後端に位置された第１保持区分６６と、その主区分の底部側から延びる第２保持区分６８とを有する。保持区分６６、６８は、ハウジング２６と係合して、ハウジングの主区分５２をしっかりと固定する。しかしながら、代わりの実施例においては、電力接点をハウジングで保持するためのあらゆる適切なシステムが、提供される。主区分５２は、第１保持区分６６において凹所７０を有する。ハウジング２６の後端における横枠７２が凹所７０に受入れられる。図示された実施例においては、接点２８が、ハウジングの前端を通して、又、組合うコネクタ受入れ区域４４を通して、ハウジング２６内に装填される。
【００２１】
組合うコネクタ接点区分５６は、ほぼ互いに同一である。しかしながら、代わりの実施例においては、組合うコネクタ接点区分は、互いに異なっている。各組合うコネクタ接点区分５６は、一般に、３つの前方突出の片持ちビーム、第１ビーム及び２つの第２ビーム６０を有する。しかしながら、代わりの実施例においては、組合うコネクタ接点区分は、３つよりも多いか又は少ない片持ち接触ビームを有する。
【００２２】
第１のビーム５８は、その第１ビームが主区分５２から前方に延びているので、第１方向において外方に延びている。第１ビーム５８は、その第１方向において外方に面する接触面６２を有する。第２ビーム６０は、第１ビーム５８の対向側の上方及び底部側に位置される。第２ビーム６０は、第２ビームが主区分５２から前方に延びているので、対向側の方向において外方に延びている。第２ビーム６０は、第２方向において外方に対面する接触面６４を有する。
【００２３】
ビーム５８、６０は、電力接点の中央平面から約１５°外方に曲っている。しかしながら、代わりの実施例においては、あらゆる適切な角度が提供される。図示された実施例において、ビーム５８、６０の前端は、内方に曲っており、またそれらの外方の接触面６２、６４における圧印面を有する。電力接点がハウジング２６に挿入されるときに、組合うコネクタ接点区分５６は、組合うコネクタ受入れ区域４４内に位置される。
【００２４】
好ましい実施例において、電力接点は、高電導高性能銅合金材料から構成される。ある高性能銅合金材料は、高電導材料である。高電導高性能銅合金材料の一例は、オリン法人によってデスクリプターＣ１８０８０下、販売されている。
【００２５】
しかしながら、代わりの実施例においては、他のタイプの材料が用いられる。高い導電性の、高い性能の銅合金材料は、１以上の材料厚比（Ｒ／Ｔ）に対する最小曲げ半径を有する。ここに、共通の通常の金属導体は、１／２より小さいＲ／Ｔを有する。しかしながら、高い導電性の、高い性能の銅合金材料は、電気接点に使用される他の普通の導電材料のようには鍛えられない。このように、高い導電性の、高い性能の銅合金材料は、通常の接点打ち出しや成形ダイにおいて成形するのはより困難である。
【００２６】
また、図６−９を参照して、第２電力コネクタ２４は、一般的に、ハウジング７４及び４つの電力接点又は端子７６、７８を有する。ハウジング７４は、好ましくは、モールドされたプラスチック又はポリマー材料から構成される。ハウジング７４は、一般に、後方区分８０及び前方区分８２を有する。後方区分８０は、一般に、空気流路８６に沿って形成される接点設置区域８４を有する。
【００２７】
図示された実施例において、空気流路８６は、後方区分８０の断面積の大部分を形成する。空気流路８６は、後方区分８０の上方側８８と後方側９０と底部側とを通して穴を有する。後方区分８０の底部側は、ドーター印刷回路基板１２におけるハウジングを設けるための設置柱９２を有する。図示された実施例において、ハウジング７４は、接点設置区域８４の形状のためのものを除いて、ハウジング２６とほぼ同一である。
【００２８】
前方区分８２は、前方区分３２と同一である。しかしながら、代わりの実施例においては、前方区分８２は、異なる形状を有することができる。前方区分８２は、一般的に、組合うコネクタ受入れ区域９４と、前方区分の上方及び底部側における空気流通穴９６、９８と、及び組合うコネクタ整列受入れ溝１００とを有する。組合うコネクタ受入れ区域９４は、マザー基板接続区分１８の組合うコネクタの一部分を受入れるために寸法どりされ、形づくられる。図示された実施例において、組合うコネクタ整列受入れ溝１００は、前方区分８２の上方側及び２つの横方向側に位置される。空気流通穴９６、９８が、空気が組合うコネクタ受入れ区域９４の内方及び外方に流れることができるように、提供される。
【００２９】
上述したように、コネクタ２４は、４つの電力接点７６、７８を有する。しかしながら、代わりの実施例においては、４つ以下、又は以上の電力接点を有することができる。電力接点は、２セットにおいて設けられ、その各セットは、第２タイプの接点７６及び第３タイプの接点７８を有する。各セットにおける２つの接点は、上方の接点及び下方の接点として、同一平面内に互いに整列されて、第２及び第３タイプの電力接点７６、７８は、それぞれ好ましくは、打ち出され、その後めっきされる一体の金属部材からなる。電力接点７６、７８は、それらの組合うコネクタ接点区分におけるものを除いてほぼ平坦である。図示された実施例において、ドーター基板電気接点区分は、複数のスルーホール接点尾部を有する。
【００３０】
図８において最もよく分かるように、各第２タイプの電力接点７８は、一般的に、主区分１０２、ドーター基板電気接点区分１０４、及び組合うコネクタ接点区分１０６を有する。電力接点７８は、唯一の組合うコネクタ接点区分１０６を有する。しかしながら、代わりの実施例においては、この第２タイプの電力接点７８は、１つ以上の組合うコネクタ接点区分を有することができる。
【００３１】
主区分１０２は、その主区分の底部側に位置された保持区分１１８を有する。保持区分は、ハウジング２６と係合してハウジングにおける主区分１０２をしっかりと保持する。図示された実施例において、接点７８は、ハウジングの後方端を通してハウジング７４に装填される。
【００３２】
図９において最もよく分かるように、各第３タイプの電力接点７６は、一般に、主区分１２２、ドーター基板電気接点区分１２４、及び組合うコネクタ接点区分１２６を有する。電力接点７６は、唯一の組合うコネクタ接点区分１２６を有する。しかしながら、代わりの実施例においては、第２タイプの電力接点７６は、１つ以上の組合うコネクタ接点区分を有することができる。
【００３３】
主区分１２２は、その主区分の底部側に位置された保持区分を有する。この保持区分はハウジング７４と係合して、ハウジング内に主区分１２２をしっかりと保持する。図示された実施例において、接点７６は、ハウジングの前端を通して、すなわち組合うコネクタ受入れ区域９４を通して、ハウジング７４に内に装填される。
【００３４】
組合うコネクタ接点区分１０６、１２６は互いに同一であり、組合うコネクタ接点区分５６と同一である。しかしながら、代わりの実施例においては、組合うコネクタ接区分は、互いと異なることができる。電力接点７６、７８がハウジング７４に挿入されるときに、組合うコネクタ接点区分１０６、１２６は、組合うコネクタ受入れ区域９４内に位置される。各組合うコネクタ接点区分１０６、１２６は、一般に、３つの前方に突出する片持ち梁式のビーム、すなわち、第１ビーム５８と、第２ビーム６０とを有する。しかしながら、代わりの実施例においては、組合うコネクタ接点区分は、３つ以上、又は３つ以下の片持ち梁式の接点ビームを有することができる。
【００３５】
第１ビーム５８は、その第１ビームが主区分から前方に延びるので、第１方向における外方に延びる。第２ビーム６０は、第１ビーム５８の対向側の上方及び底部側に位置される。第２ビーム６０は、その第２ビームが主区分５２から前方に延びるので、第２対向方向における外方に延びる。第２ビーム６０は、第２方向に対面する接触面６４を有する。
【００３６】
ビーム５８、６０は、電力接点の中央平面から約１５°外方に曲っている。しかしながら、代わりの実施例においては、あらゆる適切な角度が提供される。図示された実施例において、ビーム５８、６０の前端は、内方に曲っており、またそれらの外方の接触面６２、６４における圧印面を有する。ビーム５８、６０の前端は、あらゆる適切なタイプの形状を有する。
【００３７】
好ましい実施例において、電力接点７６、７８は、高性能銅合金材料から構成される。しかしながら、代わりの実施例においては、他のタイプの材料が用いられ得る。上記したように、高導電性の、高い性能の銅合金材料は、より高い導電性を有するが、電気接点に使用される他の普通の導電材料のようには鍛えられない。このように、高い導電性の、高い性能の銅合金材料は、通常の接点打ち出しや成形ダイにおいて成形するのはより困難である。しかしながら、組合うコネクタ接点区分５６の形状は、特別に設計されて、例え接点を形成するために用いられる原材料が比較的に低い鍛造性能、高い導電性、高性能の銅合金材料を有するとしても、打ち出しのプロセスによって比較的に容易に形成される。
【００３８】
この発明の特徴は、組合うコネクタ接点区分５６、１０６、１２６における接触幾何学である。この接触幾何学は、単にビームの長さを伸張したり、又は短縮したりすることによって、接点１４６に接触ビーム５８、６０の垂直の力を高めるか、又は低める能力を有する。この接触幾何学は、組合う接続部で形成される
最小の形成のみを要求する。このことは、高性能の銅合金のように比較的に低い鍛造性材料で使用するためにきわめて有益である。
【００３９】
米国特許第６３１９０７５号に開示されたような従来の設計と比較して、その接触幾何学及び最小化された、組合う接触面５６、１０６、１２６でなされるために必要な形成は、ツーリングコストを減少し、材料コストを減少し、上昇電圧を最小化し、そして、設計されるハウジングが組合うコネクタシステムを通してより多くの空気流を可能にする。対向側のビーム設計のために、ヘッダ端子設計は、調整されて、ビーム長さを調整することによって垂直の力を最高に活用することができる。１つのより大きなビーム５８に対向する２つの小さなビーム６０は、ハウジングの正味曲げモーメントが最小化されるようになされる。
【００４０】
上記したように、この発明の1つの特徴は、電力コネクタによって提供される増大されたアンペア数密度である。例えば、第２タイプのコネクタ２４は、コネクタ当り合計６０アンペアのために接点当り１５アンペアの電流を提供する。コネクタ２４の底部側は、そのアンペア数密度が半インチ当り約６０アンペアで供給されるように、例えば半インチと同程度である。従来の設計に関連してこの増大したアンペア数密度は、高性能銅合金の高い導電度によって、さらにコネクタハウジング２６、７４、１４４（図４、７、及び１０参照）を介する増大された空気流によって、提供される。
【００４１】
また、上記したように、この発明の他の特徴は、２次回路電力カード・バックパネル接続のための供与された電圧の仕様標準に合致する電力コネクタのための能力である。特には、この発明の実施は、１５０−１６０ボルトの２次回路電力カード・バックパネル接続のためのＵＬ  ６０９５０、ＩＥＣ  ６６４−１仕様に合致し得ることが分かる。
【００４２】
マザー基板接続区分１８（図１及び２参照）は、一般に、信号コネクタ１４０及び２つの電力コネクタ１４２を有する。図示された実施例において、３つのコネクタ１４０、１４２は、２つの電力コネクタ１４２の間に位置された信号コネクタ１４０と互いに隣接して図示されている。
【００４３】
信号コネクタ１４０は、一般的に、複数のおす信号接点及び場合によっては接地接点を有するハウジングを具備するヘッダコネクタを有する。好ましい実施例において、信号コネクタ１４０は、ＦＣＩ米国法人によって製造され販売されたＭｅｔｒａｌ（商標）ヘッダコネクタを有する。
【００４４】
また、図１０−１２を参照して、電力コネクタ１４２は、それぞれ一般に、ハウジング１４４及び電力接点、又は端子１４６を有する。このハウジング１４２は、好ましくは、モールドされたプラスチック又はポリマー材料からなる。ハウジング１４２は、一般的に、４つの受入れ区域１４８、すなわちコネクタ２２、又は２４の組合うコネクタ接点区分のそれぞれのためのものである。しかしながら、代わりの実施例において、ハウジングは、４つ以上、又は以下の受入れ区域を有する。図示された実施例において、ハウジング１４４は、又ハウジングの３つの各側に位置され、ハウジングの前端から突出する３つの整列子１５４を有する。整列子１５４は、コネクタ２２、又は２４の整列子受入れ区域５０、１００に受入れられるように寸法どり、及び形づくりされる。整列子１５４は、両方の組合うハウジングが組合うことを始める前に適当に位置されるように、突出するガイド特徴として機能する。
【００４５】
ハウジング１４４の上部及び底部側は、又それを通る穴１５６を有する。コネクタ２２又は２４の一方が、コネクタ１４２の一方と接続されると、この穴１５６は、少なくとも部分的に、穴４６、４８又は９６、９８と整列される。このことは、空気が、穴を通して組合うコネクタ受入れ区域４４の内又は外に、そしてコネクタ１４２の内側に流れることができる。
【００４６】
好ましい実施例においては、ハウジング１４４は、芯が抜かれて、組合うコネクタシステムを通して空気流が可能である。増大された空気流は、電力接点２８、７６、７８からの熱消散を増大することを可能にする。
【００４７】
図示された実施例において、電力コネクタ１４２は、８つの電力接点１４６を有する。しかしながら、代わりの実施例においては、８つよりも多く又は少ない電力接点が設けられ得る。各電力接点１４６は、マザー基板設置区分１５０及び主区分１５２を有する。電力接点１４６は、好ましくは平坦な原材料から形成され、形成後、各電力接点１６は、ほぼ平坦な形状を有する。
【００４８】
図示された実施例において、２つの電力接点１４６は、受入れ区域１４８の各一に挿入される。特に、２つの電力接点１４６は、各受入れ区域１４８の対向側に隣接して挿入される。このことは、各受入れ区域１４８における２つの電力接点の間に、２つの電力接点の対向側の内部対面接触面間に位置して、区域を形成する。その区域は、組合うコネクタ接点区分５６、１０６又は１２６の１つを受入れるために寸法どり、及び形づくりされる。
【００４９】
この発明は、逆の接続システムを提供する。ドーター基板接続区分１６が、マザー基板接続区分１８と組合わされるときに、２つの信号コネクタ２０、１４０は互いに組合い、２つの電力コネクタ２２、２４は、電力コネクタ１４２のそれぞれ１つと組合う。組合うコネクタ接点区分５６、１０６、１２６は、受入れ区域１４８内に突出する。第１ビーム５８の接触面６２は、電力接点１４６の対の第１のものに接触し、さらに第２ビーム６０の接触面６４は、電力接点１４６の対の第２のものに接触する。第１の接触ビーム５８は、内方に僅かに曲げられ、第２の接触ビーム６０は、又、第１の接触ビームに関して反対方向において内方に僅かに曲げられている。このように、組合うコネクタ接点区分５６、１０６、１２６は、組合う電力コネクタ１４２における電力接点の対と２つの内方に対面する側において電気接触を形成する。
【００５０】
図５に示される第１タイプの電力接点２８を、図８及び９に示される第２及び第３電力接点７８、７６と対比して分かるように、接点は多数の類似点を共有している。接点を形成するための１タイプの方法において、同一の金属打ち出しダイが、すべての接点を形成するために使用される。金属製原材料を打ち出すために使用される装置は、その金属打ち出しダイに挿入される選択的挿入ツーリングパンチを有する。この金属打ち出しダイは、挿入ツーリングパンチが金属打ち出しダイに挿入されないときに、第１タイプの電力接点２８を形成することができる。しかしながら、挿入ツーリングパンチが金属打ち出しダイに挿入されるときに、それから、金属製原材料が金属打ち出しダイ及び挿入ツーリングパンチ両方によって打ち出されるときに、第２電力接点７８及び第３電力接点７６が、ほぼ同時に金属製原材料から形成される。
【００５１】
図１３Ａ及び１３Ｂを参照して、図１３Ａは、搬送ストリップ１１６に金属製原材料から形成される２つの第１タイプの接点２８の斜視図を示し、図１３Ｂは、図１３Ａに示される第１タイプの接点２８を形成していた同一の金属打ち出しダイで、さらには、付加的な、選択的な挿入ツーリングパンチの使用で形成される搬送ストリップ１１６に金属原材料から形成される２対の第２及び第３タイプの接点７６、７８の斜視図を示す。挿入ツーリングパンチは、区分１６０、１６１を取り除いて、接点７６、７８を分離する。このように、金属打ち出しダイ及び選択的挿入ツーリングパンチは、３つの異なるタイプの電力接点を形成し、その後２つの異なるタイプの電力コネクタ２２、２４を形成するために使用される。
【００５２】
今度は、図１４及び１５を参照して、この方法が図示されている。図１４に示されるように、原材料が打ち出し装置に挿入される１６０。それから、打ち出し装置は、金属打ち出しダイに挿入される挿入ツーリングパンチなしで、原材料を打ち出す１６２。それから、形成された第１タイプの接点は、めっきされ１６４、それから第１タイプのハウジングに挿入される１６６。これが、第１タイプのコネクタ２２を形成する。
【００５３】
図１５は、第２タイプのコネクタ２４を形成するためのステップを示す。挿入ツーリングパンチが、金属打ち出しダイに挿入される１６８。その原材料が、打ち出し装置に挿入される１７０。それから、打ち出し装置が、金属打ち出しダイ及び挿入ツーリングパンチ両方によって原材料を打ち出す１７２。これは、それに続いてめっきされる１７４第２及び第３タイプの接点７８、７６を形成する。それから、第２及び第３タイプの接点が、第２タイプのハウジングに挿入されて１７６、第２のタイプの電力コネクタ２４を形成する。この方法は、単に、この発明の特徴を具体化する電力コネクタを形成するために使用される方法の一形態を例証しているに過ぎない。代わりの実施例において、上述したような電力コネクタを形成するためのあらゆる適切な方法が使用できる。
【００５４】
この発明は、上述した以外の他の変更された実施例に具体化され、又は使用することができる。例えば、ドーター基板接続区分１６は、３つ以上、又は以下のコネクタを有することができ、さらには、１つ、又はそれ以上のコネクタが、他のコネクタと隣接して積層されなくてもよい。さらに、他のタイプの代わりの実施例において、２つ又はそれ以上のコネクタのためのハウジングは、一体のモールドされたハウジングによって形成されてもよい。信号コネクタ２０は、あらゆる適切な信号コネクタを有することができる。空気流通路３６は、後方区分３０の断面の大きさの大部分を形成する必要はない。後方区分３０の空気流通路３６は、又あらゆる適切な寸法及び形状を有することができる。接点をハウジング内に装填するためのあらゆる装置が提供される。ビーム５８、６０の前端は、あらゆる適切なタイプの形状を有することができる。この発明の特徴は、縦型ヘッダ、直角レセプタクル、及び上述した１×２及び２×２接点アレー以外の異なる接点アレーを有する電力コネクタに具体化することができる。
【００５５】
これまでの記述がこの発明の単なる例証に過ぎないことは、理解されるべきである。多様な変更及び修正が、この発明から逸脱することなしに当業者によって案出され得る。したがって、この発明は、付属の特許請求項の範囲内におけるあらゆるそのような変更、修正、及び相違を包含することを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】この発明の特徴を具体化するコネクタシステムであり、ドーター印刷回路基板並びにマザー印刷回路基板の部分の斜視図。
【図２】図１に示されるコネクタの、反対側の角度からの斜視図。
【図３】図１に示される第１タイプの電力コネクタの斜視図。
【図４】図３に示される第１タイプの電力コネクタの、反対側の角度から見た斜視図。
【図５】図３に示されるコネクタに用いられる第１タイプの電力接点の斜視図。
【図６】図１に示される第２タイプの電力コネクタの斜視図。
【図７】図６に示される第２タイプの電力コネクタのほぼ反対側から見た斜視図。
【図８】図６に示されるコネクタに用いられる第２タイプの電力コネクタの斜視図。
【図９】図６に示されるコネクタに用いられる第３タイプの電力接点の斜視図。
【図１０】図１に示されるマザー基板に取付けられた電力コネクタの正面及び平面側の斜視図。
【図１１】図１０に示される電力の背面及び平面側の斜視図。
【図１２】図１０に示される電力コネクタに用いられる電力接点の１つの斜視図。
【図１３Ａ】搬送ストリップの金属製原材料から形成された第１タイプの２つの接点の斜視図。
【図１３Ｂ】図１３に示される第１タイプを形成するために用いられた同一の金属打出しダイで、かつ、付加的な、選択的な挿入ツーリングパンチで形成された搬送ストリップの金属製原材料から形成された第２及び３タイプの２対の接点の斜視図。
【図１４】この発明の一方法の方法フローチャート。
【図１５】この発明の他の方法の方法フローチャート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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