(57)【要約】本発明は、粉末形態の安定なアルカリ金属乳酸塩を製造する方法、前記製造の製品、前記安定なアルカリ金属乳酸塩粉末を含有させた食品用機能的プレミックス、そして前記安定なアルカリ金属乳酸塩粉末を含有させた食品に関する。本発明に従う方法では、アルカリ金属の乳酸塩を含有する濃縮物を混合装置／押出し加工機で冷却しながら処理することでアルカリ金属の乳酸塩の粉末を生じさせる。本発明に従う粉末形態のアルカリ金属乳酸塩は少なくとも４８時間に渡って安定である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末形態の安定なアルカリ金属乳酸塩を製造する方法であって、アルカリ金属の乳酸塩を含有する濃縮物を混合装置／押出し加工機で冷却しながら処理することでアルカリ金属の乳酸塩の粉末を生じさせる方法。
【請求項２】
前記アルカリ金属の乳酸塩を含有する濃縮物がアルカリ金属の乳酸塩の水溶液を濃縮することで得たものである請求項１記載の方法。
【請求項３】
混合装置／押出し加工機で冷却しながら行う処理を１３０から１７０℃の出発温度で実施しそして冷却を１０から１００℃になるまで実施する請求項１または請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記水溶液を濃縮する前にそれを活性炭で処理しておく請求項２記載の方法。
【請求項５】
混合装置／押出し加工機で冷却しながら処理している間に前記濃縮物を熱抽出機のカラムに続いて混合装置／押出し加工機で冷却する前請求項のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前アルカリ金属の乳酸塩を担体と一緒にする前請求項のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前担体が穀物粉、澱粉、シリケートまたはアルカリ土類金属の乳酸塩である請求項６記載の方法。
【請求項８】
混合装置／押出し加工機で冷却しながら処理して前記アルカリ金属の乳酸塩を含んで成る粉末を生じさせる前に前記濃縮物と担体が一緒にされる、請求項６または請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記アルカリ金属の乳酸塩：担体の比率を前記アルカリ金属の乳酸塩を含んで成る粉末の重量を基準にして５０：５０から１０：９０の範囲にする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
ａ）アルカリ金属の乳酸塩を含有する濃縮物を混合装置／押出し加工機で冷却しながら処理することでアルカリ金属の乳酸塩の粉末を生じさせた後、
ｂ）段階（ａ）で得た粉末を担体と混合することで前記アルカリ金属の乳酸塩を含んで成る粉末を生じさせる、
請求項６または７記載の方法。
【請求項１１】
段階（ｂ）に先立って前記アルカリ金属の乳酸塩の粉末を粉砕してより小さな粒子サイズにしておく請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記アルカリ金属の乳酸塩の粉末：担体の比率を前記アルカリ金属の乳酸塩を含んで成る粉末の重量を基準にして９９：１から５０：５０の範囲にする請求項１０または１１記載の方法。
【請求項１３】
請求項１−１２記載の方法のいずれかで入手可能な安定なアルカリ金属乳酸塩粉末。
【請求項１４】
少なくとも４８時間の安定性を示す安定なアルカリ金属乳酸塩粉末。
【請求項１５】
請求項１３または請求項１４記載の安定なアルカリ金属乳酸塩粉末を含んで成る機能的プレミックス。
【請求項１６】
食品の調製または保存方法であって、請求項１３または請求項１４記載の安定なアルカリ金属乳酸塩を用いる方法。
【請求項１７】
食品の調製または保存方法であって、請求項１５記載の機能的プレミックスを用いる方法。
【請求項１８】
請求項１３または請求項１４記載の安定なアルカリ金属乳酸塩粉末を含んで成る食品。
【請求項１９】
請求項１５記載の機能的プレミックスを含んで成る食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末形態の安定なアルカリ金属乳酸塩、特に粉末形態の安定な乳酸ナトリウムの製造、前記製造の製品、前記安定なアルカリ金属乳酸塩粉末を含有させた食品用機能的プレミックス（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ  ｐｒｅ−ｍｉｘｅｓ）、そして前記安定なアルカリ金属乳酸塩粉末を含有させた食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳酸ナトリウムはとりわけいろいろな風味用混合物に入れる重要な成分である。粉末形態の風味用混合物を調製するには、乳酸ナトリウムを粉末形態で用いることができることが重要である。この場合、特に開放パック（ｏｐｅｎ  ｐａｃｋｓ）の安定性が重要な判断基準である。そのような風味用混合物に入れる粉末形態の乳酸ナトリウムを良好に加工しようとする場合、そのような粉末形態の乳酸ナトリウムの安定性が好適には少なくとも４８時間であるようにする。
【０００３】
粉末形態の乳酸ナトリウムの製造は、現在のところ、無水エタノールに入れた乳酸ナトリウムの濃密な溶液を結晶化させることで行われている。そのような粉末は高い吸湿性を示すことから安定性が限定されており、それは水分を非常に急速に吸収し、そしてそれによって粘性のある流体を形成する（一般に１時間以内、しばしばほんの１５分後に）。
【０００４】
粉末形態の乳酸ナトリウムを製造する方法が特許文献１に開示されており、そこでは、スプレータワー（ｓｐｒａｙ  ｔｏｗｅｒ）の中で乳酸ナトリウム水溶液にスプレー乾燥を受けさせている。そのような方法を用いると前記スプレータワーの壁にガラス状の生成物が生じる可能性がある。これは、最初に料理用塩溶液（ｃｏｏｋｉｎｇ  ｓａｌｔ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）のスプレー乾燥を行った後に乳酸ナトリウム溶液のスプレー乾燥を行うと大きく防止される。しかしながら、そのような製品は所望の安定性を示さない。本発明のための出発点は、エネルギー費用が低い様式で水を除去して乳酸ナトリウムを粉末形態で製造するに適した異なる方法である。前記方法で得た粉末は明らかに所望の安定性を示す。
【特許文献１】
オランダ特許出願７１０６９５９
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、この上に記述した安定性問題の解決法を与えるものであり、粉末形態の安定なアルカリ金属乳酸塩を製造する方法に関し、この方法では、アルカリ金属の乳酸塩を含有する濃縮物を混合装置／押出し加工機で冷却しながら処理することでアルカリ金属の乳酸塩の粉末を生じさせる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に従い、前記アルカリ金属の乳酸塩は好適には乳酸リチウム、乳酸ナトリウムまたは乳酸カリウム、特に乳酸ナトリウムである。本発明に従い、粉末形態の前記アルカリ金属乳酸塩は少なくとも４８時間に渡って安定である。
【０００７】
前記濃縮物の調製で用いる出発材料は、アルカリ金属の乳酸塩の水溶液である。好適には、そのような５０−７０％（質量／質量）、好適には５５−６５％（質量／質量）の水溶液を好適には最初に活性炭で処理した後、その溶液に濃縮を６０−１００％（質量／質量）、好適には８０−１００％（質量／質量）、最も好適には９０−１００（質量／質量）になるように受けさせる。
【０００８】
本発明に従い、押出し加工機／混合装置を用いた処理を好適には１１０℃から１７０℃、好適には１３０℃から１６５℃の出発温度で実施する。冷却を１０℃から１００℃、好適には２０℃から９０℃の範囲にする。適切な押出し加工機／混合装置はＨａａｋｅ  Ｒｈｅｏｍｉｘ  ６００  Ｍｏｄｅｌｓ（商標）、Ｈｏｂａｒｔ混合装置、Ｗｅｒｎｅｒ  ＆  Ｐｆｌｉｅｄｅｒｅｒ  Ｍｏｄｅｌｓ（商標）、ＡＰＶ−Ｂａｋｅｒ混合装置／押出し加工機、Ｓｉｍｏｎ  Ｆｒｅｒｅｓ  ＭＸＴモデルまたは本技術分野で公知の他の匹敵する押出し加工機／混合装置のいずれかである。
【０００９】
そのように混合装置／押出し加工機の長さを短くする方が望ましいか或はそれが必要な場合、前記濃縮物を最初に予備処理として熱抽出装置のカラム（ｈｅａｔ  ｅｘｔｒａｃｔｏｒ  ｃｏｌｕｍｎ）の中で冷却してもよい。この場合には、前記濃縮物を前記熱抽出装置のカラムの中で重力の影響下で空気／窒素に対して向流で冷却することで、前記濃縮物を出発温度に比べて２０−５０℃冷やす。
【００１０】
本アルカリ金属乳酸塩粉末の安定性を更に向上させる目的で、本アルカリ金属乳酸塩を担体と一緒にしてもよい。前記混合装置／押出し加工機を用いて冷却しながら処理してアルカリ金属乳酸塩を含んで成る粉末を直接生じさせる前に前記担体と一緒にすることを実施してもよい。本方法で出発材料として用いる濃縮物は、濃縮度合が比較的低い、即ち６０％（質量／質量）まで濃縮されたものであってもよい。前記アルカリ金属の乳酸塩を担体と一緒にする時期は、また、前記濃縮物を押出し加工機／混合装置で冷却しながら処理した後であってもよい。
【００１１】
本明細書で用いる担体は、好適には、穀物、粉（ｆｌｏｕｒ）、澱粉、シリケートまたはアルカリ土類金属の乳酸塩である。前記穀物粉は好適には米の粉である。前記澱粉は好適にはコーンスターチ、小麦澱粉または豆澱粉である。前記シリケートは好適には食品等級のシリカ、例えばＳｉｐｅｒｎａｔ（商標）２２Ｓおよび５０Ｓ、ｅｘ  ＤｅｇｕｓｓａおよびＺｅｏｔｈｉｘ  ２６５などである。アルカリ土類金属の乳酸塩は好適には乳酸カルシウムである。本方法を用いる場合のアルカリ金属の乳酸塩：担体の比率は、前記アルカリ金属の乳酸塩を含んで成る粉末の重量を基準にして５０：５０から１０：９０、好適には５０：５０から４０：６０で多様である。
【００１２】
この上に述べたように、そのような担体を前記アルカリ金属の乳酸塩と一緒にする時期はまた押出し加工後であってもよい。従って、このような態様は、粉末形態の安定なアルカリ金属乳酸塩を製造する方法を包含し、これは、
（ａ）アルカリ金属の乳酸塩を含有する濃縮物を混合装置／押出し加工機で冷却しながら処理することでアルカリ金属の乳酸塩の粉末を生じさせた後、
（ｂ）段階（ａ）で得た粉末を担体と混合することで前記アルカリ金属の乳酸塩を含有する粉末を生じさせる、
段階を含んで成る。
【００１３】
本方法を用いると組み合わせ押出し加工（ｃｏｍｂｉｎｅｄ  ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）を用いた時に得られる粉末に比較して粉末形態のアルカリ金属乳酸塩をより高い濃度で得ることができることを見いだした。本方法を用いる場合、アルカリ金属の乳酸塩の粉末：担体の比率を前記アルカリ金属の乳酸塩を含んで成る粉末の重量を基準にして少なくとも９９：１から５０：５０、好適には８０：２０にする。
【００１４】
前記アルカリ金属の乳酸塩の粉末を段階（ｂ）の前に好適には粉砕、好適には円錐形製粉機またはハンマーミルで粉砕することで所望の粒子サイズにしておく。この粒子サイズを好適には８００μｍ未満、特に２００から８００μｍにする。
【００１５】
この上に記述した態様に従う方法の段階（ｂ）を好適には混合装置、例えばＨｏｂａｒｔ混合装置、Ｔｕｒｂｕｌａ  ＮａｕｔａまたはＦｏｒｂｅｒｇ混合装置を用いて周囲温度で実施する。
【００１６】
粉末形態の前記安定なアルカリ金属乳酸塩に適切な乳化剤、例えばステアリル乳酸ナトリウムまたはレシチンなどを前記押出し加工機／混合装置で処理している間または段階（ｂ）を実施している時に添加することで、それの安定性を更に向上させることさせ可能である。そのような添加剤を用いて粉末形態の前記安定なアルカリ金属乳酸塩の安定性および製品特徴を調整することができ、必要な安定性持続時間である少なくとも４８時間を常に満足させることができる。
【００１７】
本発明に従う方法を用いて得たアルカリ金属乳酸塩粉末は少なくとも４８時間の安定性を示すことから、これは新規であり、従って、これもまた本発明の主題である。本発明に従うアルカリ金属乳酸塩粉末は安定であることから、食品で用いるに非常に適しかつ食品用機能的プレミックスで用いるにも非常に適切であると考える。機能的プレミックス用の追加的材料には、スパイス、防腐剤、着色剤および風味剤などが含まれる。前記プレミックスの調製は、前記安定なアルカリ金属乳酸塩含有粉末を他の材料と一緒にすることで実施可能であるか、或は前記安定なアルカリ金属乳酸塩含有粉末調製中のいずれかの段階でそのような他の材料を前記アルカリ金属乳酸塩に添加してもよい。用いる調製方法に関係なく、本発明に従うアルカリ金属乳酸塩粉末をいろいろな用途で用いる前に、これを好適には粒子サイズが８００μｍ未満、より好適には粒子サイズが２００−８００μｍになるように粉砕しておく。本発明は、また、本発明に従う安定なアルカリ金属乳酸塩粉末を含有させた食品および機能的プレミックスにも向けたものである。
【００１８】
本発明を本実施例で更に明らかに示すが、本実施例は単に説明的であるとして解釈されるべきであり、限定として解釈されるべきでない。
【実施例１】
【００１９】
乳酸ナトリウム含有量が６０−６５％（質量／質量）の乳酸ナトリウム水溶液に蒸発を大気圧下または減圧下のいずれかで受けさせることで乳酸ナトリウム含有量が９０％（質量／質量）の濃縮物を得た。追加的実験では、乳酸ナトリウム含有量が６０−６５％（質量／質量）の水溶液を担体と一緒にした。用いた担体はジャガイモ澱粉、小麦澱粉、トウモロコシ澱粉、タピオカおよび添加剤、例えばＣａｐｓｕｌ  Ｅ、ヒマワリ油、Ｅｓｔｅｒｌａｃ  ＥＦＦ、塩、レシチン、グリセロール、Ｔｗｅｅｎ  ８０、Ｓｐａｎ  ８０およグリセロールなどであった。前記濃縮物と前記担体をＨａａｋｅ  Ｒｈｅｏｍｉｘ  ６００モデルの混合装置／押出し加工機で処理することで乳酸ナトリウム含有量が約４２％（質量／質量）の粉末を得た。混合時間および加工温度はそれぞれ５から３０分および９０℃から１３０℃であった。この粉末は弾性のある個々の粒子で構成されていた。これらの粒子は少なくとも４８時間（２から５日の桁）に渡って安定であった。
【００２０】
この粉末の安定性を下記の如く試験した：各粉末のサンプルをアルミニウム製カップおよびプラスチック製バッグ（２６ｘ３４ｃｍ）のそれぞれに５グラムおよび１００グラム入れた。安定性試験を相対湿度が３０、６０および７０％で温度が２０℃になるように気候を制御した部屋の中で実施した。前記粉末のサンプルが目で見て明らかに水を吸収した時点で、前記粉末のサンプルが示す水吸収値（即ち安定性）を決定した。
【実施例２】
【００２１】
乳酸ナトリウム含有量が６０−６５％（質量／質量）の乳酸ナトリウム水溶液に蒸発を大気圧下または減圧下のいずれかで受けさせることで乳酸ナトリウム含有量が９３−１００％（質量／質量）の濃縮物を得た。この濃縮物を１５０−１６０℃の温度でＡＰＶ−Ｂａｋｅｒ混合装置／押出し加工機に送った。前記押出し加工機の長さを短くする目的で、数多くの実験で、熱抽出装置のカラムを前記混合装置／押出し加工機に送り込む流れのための予備処理として用いた。前記熱抽出装置のカラムに導入した前記濃縮物は重力の影響下で空気／窒素に対して向流で冷却され、この工程の間に前記濃縮物が２０−５０℃冷えた。熱抽出装置のカラムを用いるか否かに拘らず、その生成物を混合装置／押出し加工機で最終温度が２０−６０℃になるように冷却し、この混合装置／押出し加工機の中の滞留時間を２から９分にした。次に、この生成物を円錐形製粉機で粉砕することで、粉砕された生成物の粒子サイズが６００μｍ未満になるようにした。その粉砕された生成物を担体と一緒に空気または窒素雰囲気下のＨｏｂａｒｔ混合装置で１０から１２０分間混合した。用いた担体は米粉、コーンスターチ、豆澱粉、小麦澱粉、シリケートＳｉｐｅｒｎａｔ  ２２ＳまたシリケートＺｅｏｔｈｉｘ  ２６５であった。乳酸ナトリウム：担体の比率を粉末にした乳酸ナトリウムを基にして６０：４０にした。
【００２２】
安定性試験では、各粉末のサンプルのそれぞれをプラスチック製皿（４ｘ３ｃｍ）およびプラスチック製バッグ（２６ｘ３４ｃｍ）のそれぞれに５グラムおよび１００グラム入れた。安定性試験を相対湿度が６０％で温度が２０℃になるように気候を制御した部屋の中で実施した。１００ｇのサンプルの場合には、このサンプルが目で見て明らかに水を吸収した時点で、前記サンプルが示す水吸収値を決定した。最終生成物は４８から７２時間に渡って水分吸収に対して安定であることを確認した。
【国際公開パンフレット】
2005504840.tif 000002
2005504840.tif 000003
2005504840.tif 000004
2005504840.tif 000005
2005504840.tif 000006
2005504840.tif 000007
2005504840.tif 000008
2005504840.tif 000009
【国際調査報告】
2005504840.tif 000010
2005504840.tif 000011
2005504840.tif 000012