(57)【要約】ＨＣＮ、アンモニア、および水を含むガスからアンモニアを除去するための方法であって、まずこのガスをリン酸アンモニウム水と接触させ、このガスからアンモニアを除去した後、結果として得られたリン酸アンモニウム溶液を電解槽に通過させることによってシュウ酸塩およびギ酸塩を水素および二酸化炭素に転化させる、方法。
2005534600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＨＣＮ、アンモニア、および水を含むガスからアンモニアを除去するための方法であって、
ａ．前記ガスを、第１のアンモニウムイオン対リン酸イオンモル比を有する第１リン酸アンモニウム水溶液と接触させ、実質的にアンモニアを含まないＨＣＮガスと、前記第１比よりも高い第２のアンモニウムイオン対リン酸イオンモル比を有し、シュウ酸アンモニウムおよびギ酸アンモニウムを含有する第２リン酸アンモニウム水溶液とを生成させる工程と、
ｂ．前記第２リン酸アンモニウム溶液を蒸留し、アンモニアガスと、前記第２比よりも低い第３のアンモニウムイオン対リン酸イオンモル比を有し、シュウ酸アンモニウムおよびギ酸アンモニウムを含有する第３リン酸アンモニウム溶液とを生成させる工程と、
ｃ．前記第３リン酸アンモニウム溶液を冷却し、第４リン酸アンモニウム溶液を生成させる工程と、
ｄ．少なくとも１対の電極対の全体にわたって、前記シュウ酸塩およびギ酸塩を酸化させるのに十分な電流を生じさせることのできる直流電圧がかけられている少なくとも１対の電極対の間に前記第４リン酸アンモニウム溶液を通過させ、二酸化炭素および水素を含む酸化生成物と、シュウ酸塩およびギ酸塩を実質的に含まない第５リン酸アンモニウム溶液とを生成させる工程と、
ｅ．前記第５リン酸アンモニウム溶液から前記酸化生成物を分離する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
シアン化水素酸（または「ハイドロジェンサイアンダイド（ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｃｙａｎｄｉｄｅ）」（ＨＣＮ）は、高温の転化器内で好適な触媒の存在下にアンモニアを天然ガス（メタン）および酸素含有ガスと反応させることによって商業的に生産することができる（米国特許公報（特許文献１））。この転化器の出口ガスは、未反応のアンモニアに加えて少量のシュウ酸およびギ酸（またはシュウ酸およびギ酸の前駆体）を含んでいる。この転化器の出口ガスをアンモニア吸収器においてリン酸アンモニウム水溶液と接触させると、未反応のアンモニアがこの吸収器内でＨＣＮから分離される。このリン酸アンモニウム溶液中におけるリン酸塩に対するアンモニウムイオンの初期のモル比は１〜１．５の範囲にあり、この溶液を「リーンリン酸アンモニウム溶液」と呼ぶことができる。シュウ酸およびギ酸は最終的に水溶液中に入り、ここでシュウ酸塩およびギ酸塩に転化される。吸収を終えた後のリン酸アンモニウム溶液中におけるリン酸塩に対するアンモニウムイオンの最終的なモル比は１．５〜２．０の範囲にあり、この溶液を「リッチリン酸アンモニウム溶液」と呼ぶことができる。このリッチリン酸アンモニウム溶液は、蒸留塔（アンモニアストリッパー）において水蒸気でアンモニアを脱離することによってリーンリン酸アンモニウム溶液に戻される。こうして得られたリーンリン酸アンモニウム溶液はアンモニア吸収器で再利用される。シュウ酸塩およびギ酸塩はアンモニアストリッパーによる蒸留操作では除去されない。その結果、これらの化合物がリン酸アンモニウム溶液中に蓄積される。シュウ酸塩化合物やギ酸塩化合物が存在すると処理装置の腐食や故障を引き起こす可能性がある。シュウ酸塩濃度が１％を超えたりギ酸塩濃度が３％を超えることは望ましくない。したがって、リン酸アンモニウム溶液の一部をこの循環路（ｌｏｏｐ）から連続的にパージして廃棄する必要がある。こうしたパージには廃棄物処理費用が伴う。この方法にはリン酸アンモニウムの補給も必要であり、これにも費用が付随する。
【０００２】
リン酸アンモニウム溶液は濃度が高くなるにつれて凝固点が降下することが知られている。上述した方法においては、アンモニア吸収器は約５５℃の温度で動作される。リーンリン酸アンモニウム溶液中にシュウ酸塩およびギ酸塩が存在すると溶液の凝固点上昇が促される。一方、リン酸アンモニウム溶液の凝固を防止し、それによって凝固した溶液が装置を閉塞しないようにするためには、たとえシュウ酸塩やギ酸塩が存在する場合であっても、リン酸アンモニウム溶液は約３５％を濃度上限として使用される。しかし、もしシュウ酸塩およびギ酸塩をリーンリン酸アンモニウム溶液から取り除くことができるのであれば、凝固点は降下し、その効果によってリン酸アンモニウムをより高濃度で凝固のおそれなく使用することができるであろう。このようにリン酸アンモニウムの濃度が高くなれば工程能力も増大するはずである。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第１，９３４，８３８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、ＨＣＮの製造方法であって、シュウ酸塩化合物およびギ酸塩化合物を連続的に分解し、それによって、この方法中に実質的なパージを必要とする蓄積が起こるのを防止するとともに、より高濃度のリーンリン酸アンモニウムの使用を可能とすることによって工程能力を増大させる方法が得られるとすれば望ましいであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明においては、電気化学セルを用いることによってリン酸アンモニウム溶液中に存在するシュウ酸塩化合物およびギ酸塩化合物を二酸化炭素および水素に連続的に分解する。したがって連続的なパージが不要になる。これにより廃棄物の生成量が減少し、それによって廃棄物処理費用が節減されるであろう。リン酸アンモニウム溶液を補給する必要も減る。ギ酸塩化合物およびシュウ酸塩化合物の濃度が低下することによってリン酸アンモニウム溶液の凝固点は降下するはずである。この降下によって、リン酸アンモニウム溶液中におけるリン酸アンモニウムの使用濃度を増大させることが可能となり、それによって工程能力が増大するはずである。
【０００６】
したがって本発明は、ＨＣＮ、アンモニア、および水を含むガスからアンモニアを除去するための方法であって、
ａ．このガスを、第１のアンモニウムイオン対リン酸イオンモル比を有する第１リン酸アンモニウム水溶液と接触させ、実質的にアンモニアを含まないＨＣＮガスと、上記第１比よりも高い第２のアンモニウムイオン対リン酸イオンモル比を有し、シュウ酸アンモニウムおよびギ酸アンモニウムを含有する第２リン酸アンモニウム水溶液とを生成させる工程と、
ｂ．上記第２リン酸アンモニウム溶液を蒸留し、アンモニアガスと、上記第２比よりも低い第３のアンモニウムイオン対リン酸イオンモル比を有し、シュウ酸アンモニウムおよびギ酸アンモニウムを含有する第３リン酸アンモニウム溶液とを生成させる工程と、
ｃ．上記第３リン酸アンモニウム溶液を冷却し、第４リン酸アンモニウム溶液を生成させる工程と、
ｄ．少なくとも１対の電極対の全体にわたって、上記シュウ酸塩およびギ酸塩を酸化させるのに十分な電流を生じさせることのできる直流電圧がかけられている少なくとも１対の電極対の間に上記第４リン酸アンモニウム溶液を通過させ、二酸化炭素および水素を含む酸化生成物と、シュウ酸塩およびギ酸塩を実質的に含まない第５リン酸アンモニウム溶液とを生成させる工程と、
ｅ．上記第５リン酸アンモニウム溶液から上記酸化生成物を分離する工程と、
を含む方法である。
【０００７】
図面は２つの図から構成されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ここで図１に、本発明を実施する装置１０を例示するブロック図を示す。
【０００９】
ＨＣＮ転化器（図示せず）の出口ガス１２が、初期のアンモニウムイオン対リン酸イオン比を有するリン酸アンモニウム溶液（リーンリン酸アンモニウム溶液）（図示せず）を含むアンモニア吸収器１４に供給される。このアンモニア吸収器はステンレス鋼製の充填物を含む充填塔であってもよい。リーンリン酸アンモニウム溶液は充填物を伝って流れ落ち、転化器の出口ガスとよく混ざりながら接触して、その中に含まれるアンモニアを吸収する。充填物があることにより接触が良好になる。
【００１０】
アンモニアを含まないＨＣＮガスの流れ１６はアンモニア吸収器１４の頂部を出てさらなる処理または使用に供される。上記リーンリン酸アンモニウム溶液よりも高いアンモニウムイオン対リン酸イオン比を有するリン酸アンモニウム溶液（リッチリン酸アンモニウム溶液）の流れ１８は、アンモニア吸収器を出てアンモニアストリッパー２０に供給される。アンモニアストリッパーは内部に複数の棚段を有する蒸留塔であってもよい。蒸留塔のリボイラー部（図示せず）から供給される熱によって水蒸気が発生し、これがリッチリン酸アンモニウム溶液からアンモニアを脱離させる。この作用によってリッチリン酸アンモニウム溶液が転化されてリーンリン酸アンモニウム溶液に戻る。
【００１１】
アンモニアおよび水蒸気の流れ２２はアンモニアストリッパー２０の頂部を出た後、再利用される。リーンリン酸アンモニウム溶液の流れ２４はポンプ２６に流れ、冷却器２８によって冷却されることにより、冷却されたリーンリン酸アンモニウム溶液の流れ３０になる。流れ３０は二分されて流れ３２および流れ３４となる。
【００１２】
流れ３４は冷却器３６でさらに冷却されることによって流れ３８となる。流れ３８は濾過器４０に供給される。流れ３８は濾過器で粒子状の汚染物質を取り除かれることによって粒子状物質を実質的に含まない流れ４２となり、電解槽４４に供給される。
【００１３】
ここで図２に、本発明に使用する電解槽４４の略図を示す。この電解槽においては、１対またはそれ以上の電極５２、５４に、約７０００アンペアで３．５〜４．０ボルトの直流電圧が印加されている。電解槽の陽極５２は、好ましくは、酸化イリジウムで被覆されたチタンワイヤーの細かい金網である。濾過された流れ４２中に存在するギ酸塩およびシュウ酸塩の少なくとも一部は、電気エネルギーによって二酸化炭素および水素に転化された後、水の加水分解により生じた少量の酸素と一緒に流れ５０として電解槽を出る。
【００１４】
二酸化炭素および水素を含む流れ５０はオフガスとして電解槽を出る。この電解槽において生成した、ギ酸塩およびシュウ酸塩を実質的に含まないリーンリン酸アンモニウム溶液４６は、流れ３２に合一される。合一されたリーンリン酸アンモニウム溶液の流れ４８はアンモニア吸収器１４に供給される。アンモニアを十分に吸収させるためには、流れ４８の温度を５０〜６０℃の範囲とする必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施する方法を示すブロック図を表す。
【図２】本発明に使用する電解槽の略図を表す。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
2005534600.tif 000005
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