(57)【要約】【課題】  車両のパワーステアリング設備においてピストンとしての機能を果たす、ケーシング（６８）とエラストマーシール本体部（７０）を有するシールアセンブリ。【解決手段】  シールは、溝（８６）にスエージされたテール部（８４）と、フランジ内の溝（９２）とラック内の溝（８６）とに受容されているロッキングリング（８６）によってラックに取り付けられる。シールは、反対を向いている２つのリップ（７２、７４）と、軸フランジに接着するリップ本体部とを備える。シールアセンブリは、補助シール（３４）に係合してそれをカウンターボア内に設置させるノーズ部（９６）を有する。ノーズ部は、シールケーシングから分離していてもよく、または、一体となっていてもよい。
2005515374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の軸に沿って移動可能なロッドの周囲に受容されるシールアセンブリであって、前記シールは、環状金属ケーシング部と、環状エラストマー本体部を有し、
前記金属ケーシング部は、前記ロッド内の第一溝にスエージ加工されたテール部と、重なってロッキングリングを第二溝内に密着して閉じ込めるその他の部分とを有する略軸方向に延出する第一の径方向内側部と、エラストマー本体部を受容する第二部とを備え、
前記エラストマー本体部は、前記第二部に接着されており、さらに、外径が減じられた中間部により分離されている反対方向に延びる一対のリップを有し、
前記シールアセンブリは、さらに、第二シールアセンブリの一部に係合し、軸方向の力を与えて前記第二シールを設置させ、前記第二シールを前記ロッドの周囲に密着させる環状チップを有する軸方向に延出する環状ノーズ部を有することを特徴とするシールアセンブリ。
【請求項２】
前記金属ケーシング部の前記テール部は、厚みを減じて前記第一溝内へのスエージを促進していることを特徴とする請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項３】
前記エラストマー本体部を受容する前記第二部は、径フランジと軸フランジを備え、
前記エラストマー本体部は、前記ケーシング部の前記径フランジ部及び軸フランジ部の双方に重なって、接着されている請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項４】
前記エラストマー本体部を受容する前記第二部は、第一及び第二径フランジを備え、
前記第一フランジは、径方向外側に延出しており、前記第二フランジは、径方向内側に延出しており、これらのフランジは、湾曲部により相互に接合されており、
前記エラストマーリップは、前記径フランジの両方と前記フランジ同士を接着させる湾曲部とに接合される部分を有する請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項５】
前記第二部は、湾曲部で相互に接合される軸方向に延出する第一フランジと軸方向延出第二フランジと、径フランジ部とを備え、
前記エラストマー本体部は、前記径フランジ部と、前記ノーズ部の前記チップを構成する湾曲部とに接着される請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項６】
前記シールアセンブリは、さらに、前記第二径フランジに接続される軸フランジを備え、
前記軸フランジは、チップ部としての機能を果たす上向き端部を有し、
前記軸フランジは、前記アセンブリの前記ノーズ部として機能する請求項４に記載のシールアセンブリ。
【請求項７】
前記エラストマー本体部は、前記軸フランジに対して径方向内向きに広がる径方向内側に面する部分に、ノーズとして機能する環状部材の一部を保持する溝を有し、前記ノーズの端部には前記第二シールアセンブリの一部に係合するチップ部を有する請求項３に記載のシールアセンブリ。
【請求項８】
前記エラストマー本体部は、その径方向内側に面する部分に、前記軸フランジに対して径方向内向きに広がる円筒表面と、前記ノーズユニットを保持できるよう前記円筒表面に密着した部分を有するノーズユニットとを備える請求項３に記載のシールアセンブリ。
【請求項９】
前記ノーズユニットは、その軸方向内側端部に、前記ノーズへの軸方向の荷重を分散する径フランジを有する請求項８に記載のシールアセンブリ。
【請求項１０】
前記ノーズユニットは、その軸方向外側端部に、前記第二シールアセンブリと係合する径フランジを有する請求項８に記載のシールアセンブリ。
【請求項１１】
所定の軸に沿って移動可能なロッドの周囲に受容されるツーピースのシールアセンブリであって、前記シールは、環状金属ケーシング部と、環状エラストマー本体部を有する第一要素を備え、
前記金属ケーシング部は、前記ロッド内の第一溝にスエージ加工されたテール部と、重なってロッキングリングを第二溝内に密着して閉じ込めるその他の部分とを有する略軸方向に延出する第一の径方向内側部と、前記環状エラストマー本体部を受容する径方向延出部と軸方向延出部を有する第二の環状金属ケーシング部とを備え、
前記環状エラストマー本体部は、前記金属ケーシング部の両方に接着されており、さらに、外径が減じられた中間部により分離されている反対方向に延びる一対のリップを有し、
前記シールアセンブリは、さらに、第二シールアセンブリの一部に係合し、軸方向の力を与えて前記第二シールを設置させ、前記第二シールを前記ロッドの周囲に密着させる環状チップを有する軸方向に延出する別個の環状ノーズ部を有し、
前記別個のノーズ部は、前記ノーズ部を所定位置に保持するために前記本体部と密着していることを特徴とするシールアセンブリ。
【請求項１２】
所定の軸に沿って移動可能なロッドの周囲に受容されるツーピースのシールアセンブリであって、前記シールは、環状金属ケーシング部と、環状エラストマー本体部を有する第一要素を備え、
前記金属ケーシング部は、前記ロッド内の第一溝にスエージ加工されたテール部と、重なってロッキングリングを第二溝内に密着して閉じ込めるその他の部分とを有する略軸方向に延出する第一の径方向内側部を有し、
前記第一要素は、環状エラストマー本体部を受容する径フランジと軸フランジを有し、
前記エラストマー本体部は、前記の径フランジと軸フランジとに接着されており、さらに、外径が減じられた中間部により分離されている反対方向に延びる一対のリップと、前記リップ部の径方向内側に広がり第二要素を受容する前記本体部とを有し、
前記第二要素は、前記補助シールを設置させ、前記ロッドの周囲に密着させる軸方向の力を与える補助シールに係合するチップを有する軸方向延出部を備えていることを特徴とするシールアセンブリ。
【請求項１３】
前記本体部の前記部分は、溝要素を備え、前記軸方向延出部は、前記溝要素に係合するリブを有する請求項１２に記載のツーピースのシールアセンブリ。
【請求項１４】
前記本体部の前記部分は、前記軸方向延出部との締まりばめを生じさせる程度の大きさの部分を備える請求項１２に記載のツーピースのシールアセンブリ。
【請求項１５】
前記軸方向延出部は、プラスチック材料を備える請求項１２に記載のツーピースのシールアセンブリ。
【請求項１６】
前記軸方向延出部は、金属要素である請求項１４に記載のツーピースのシールアセンブリ。
【請求項１７】
前記軸方向延出部は、その各端部に径フランジを有する請求項１６に記載のツーピースのシールアセンブリ。
【請求項１８】
所定の軸に沿って移動可能なロッド部の周囲に受容されるワンピースのシールアセンブリであって、前記シールは、環状金属ケーシング部と、環状エラストマー部を有し、
前記金属ケーシング部は、前記ロッド内の第一溝にスエージ加工されたテール部と、重なってロッキングリングを第二溝内に密着して閉じ込めるその他の部分とを有する略軸方向に延出する第一の径方向内側部と、
補助シールに係合し補助シールをカウンターボア内に設置させ前記ロッドの周囲に設置させる設置圧力を与えるチップを有する軸フランジ部を備える更なる部分と、
前記テール部とエラストマー本体部を受容する前記軸フランジの前記チップとの中間部とを備え、
前記中間部に、エラストマー本体部は接着されており、
前記エラストマー本体部は、外径が減じられた中間部により分離されている反対方向に延びる一対のリップを有することを特徴とするシールアセンブリ。
【請求項１９】
前記テール部とエラストマー本体部を受容する前記軸フランジの前記チップとの間の前記ケーシングの中間部は、エラストマー本体部が接着される径フランジを有し、
前記軸フランジは、折り返された径方向内側及び外側の軸方向延出フランジを備えていることを特徴とする請求項１８に記載のワンピースのシールアセンブリ。
【請求項２０】
前記テール部とエラストマー本体部を受容する前記軸フランジの前記チップとの間の前記ケーシングの中間部は、前記エラストマー本体部が接着される軸方向内側及び外側の径フランジを有し、
前記軸方向内側及び外側の径フランジは、折り返されて重なっており、
前記軸フランジは、前記第一溝にスエージ加工されている前記部分と反対の前記ケーシング部の端部を形成していることを特徴とする請求項１８に記載のワンピースのシールアセンブリ。
【請求項２１】
前記軸フランジは、上向きのチップ部を有する請求項２０に記載のワンピースのシールアセンブリ。
【請求項２２】
所定の軸に沿って移動可能なロッドの周囲に受容されるシールアセンブリであって、前記シールは、環状金属ケーシング部と、環状エラストマー本体部を有し、
前記金属ケーシング部は、前記ロッド内の第一溝に実質的に流体密封する関係でスエージ加工されたテール部と、重なってロッキングリングを第二溝内に密着して閉じ込めるその他の部分とを有する略軸方向に延出する第一の径方向内側部と、エラストマー本体部を受容する第二部とを備え、
前記第二部は、径フランジと、第二軸フランジを備え、
前記径フランジと前記第二軸フランジとの両方にエラストマー本体部が接着され、
前記エラストマー本体部は、本体部と、縮減された径中央部で分離されている反対方向に延びる一対のリップ部を有し、
前記シールは、前記リップ部のいずれか側で実質的な流体密封チャンバを形成することを特徴とするシールアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルシールとシール構造全般に関し、より詳細には、その内径に長手方向に移動可能なロッドあるいはラックが保持配置され、反対方向を向く２つのシーリングリップをその外径に有するオイルシールに関するものである。シールは、本適用においては、ピストンの機能も果たす。このようなシールの適用は、主に、パワーステアリングシステムにおける、二分された容積可変であるチャンバを設けるのに用いられる改良シールとしてである。
【背景技術】
【０００２】
パワーステアリングの適用に関する現在の実用においては、ピニオンによって作動する中間部を有し、ラックの両端が車両のステアリングアームを動かすようになっている。ラック自体は、シール又はピストンの両側に加圧される油圧によって作動し、油圧はパワーステアリングポンプによって生成される。パワーステアリングモジュールは、ラックを囲む密閉ハウジングを有し、ハウジングは、２つの加圧ポートを有し、その１つがシールの片側に設けられている。シールのどちら側から加圧されるかにより、シールすなわちラックは、作動者の意図に応じて、一方又は他方に押圧される。シールされた空洞に対して、ラックは全体として前後に移動しなければならないので、ラックの両端も補助シールによって封止されている。
【０００３】
ハウジング内を長手方向に（車両に対して側面に）移動可能なラックを含んだ典型的な適用では、ハウジングとラックの間にある環状の中空部をシール又はピストンによって２つのチャンバに細分することが望ましく、シール又はピストンは、チャンバを有効に分離し、パワーステアリングポンプによって生成された油圧によって作動する場合には、加圧があれば加圧側に応じて、ラックを双方向に移動させる。
【０００４】
本適用で用いられる典型的なシールは、延出金属ノーズ部を有する本体部を有した一体の鍛造物と、ラックの第一溝に金属リングを保持するフォーメーションと、o.d.シール受け溝と、ラックの第二溝に永久にスエージされ又は固定される厚みを減じたテール部とを有する４要素のシールである。金属リングと第二溝に圧入されたスエージ加工された端部は、協働して本体部をラックに定着させ、双方向に移動しないよう保持する。
【０００５】
鍛造体のo.d.シール受け溝は、内側エラストマーＯリングと、ハウジングの円筒壁と係合する断面矩形の外側PTFE又は「テフロン（登録商標）」リングとを有する。ゴム製のＯリングはPTFEリングに対して径方向外方の荷重を与える。この鍛造体の外径(o.d.)は、ボアに隣接しているが、接触はしていない。この鍛造物のノーズ部は、ハウジングの閉鎖端部内のカウンターボア内にシールを設置させるためだけに一回使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
実際の使用に際しては、この種のラックシールには問題点がいくつかある。まず、コストの問題である。シールの主要部分は鍛造であるため、スタンピングや板金で作った部品よりも費用がかかる。しかし、それは、ＯリングとPTFE部材を確実に配置するという事実があるので必要だと考えられている。このことは、溝の寸法に微細な公差を必要とする。PTFE外部シールに関する問題点は、特に、しばらくして、油圧の高圧荷重が存在する時に、鍛造物とハウジングの円筒表面との間の隙間から押し出る傾向にあることである。Ｏリングは、しばらくして、圧縮永久ひずみを生ずることもあり、したがって、この問題点をさらに悪化させる傾向にある。別の困難な点としては、ゴムやPTFE部材提供者と鍛造部品提供者の質の問題である。
【０００７】
先行技術のこのような不都合や欠点に鑑みて、この種の適用に用いる改良シールを提供することが有利である。例えば、現在用いられている鍛造物の代わりに、スタンピングをケーシングユニットとして使用することができれば有利である。また、対になっているリップシールを一工程でスタンピングに適用して、反対方向に面する二つの主要シールリップを作り出すことができれば有利である。
【０００８】
別の有利な点は、スタンピング上に、容易に変形でき、ラックシャフト上の溝にスエージされ又は固定できるフランジを提供することである。さらに、一実施例として、別の有利な点としては、ハウジングの「ブラインド（blind）」端部に必要な補助シールを設置するためのスナップイン・プラスチックノーズ部に適合する一体型のゴムのフォーメーションを作ることである。スタンピングが、保持リングと係合しケーシングユニットのラック上での定位置での固定を確実にするための、回転又は他の方法で形成された溝をケーシング内に備えていれば有利である。
【０００９】
従来技術の欠点に鑑み、本発明の目的は、ステアリングラックの改良された新型の提供である。
【００１０】
本発明の目的は、接着される２つのゴムリップを主要なシール部材として利用するシール又はピストンの提供である。
【００１１】
さらに、本発明の目的は、二種類の異なる手段によりラックに固定され、鍛造ではなくスタンピングや延伸で製造されたケーシングを有するシール又はピストンの提供である。
【００１２】
さらに、本発明の目的は、リップの内面に、輪郭部やビード部を有するデュアルリップシールの提供である。
【００１３】
さらに、本発明の目的は、中央部で分離される一対のリップを有し、その中央部には外径面上に径方向外側に延出するビードを有するシールの提供である。
【００１４】
さらに、本発明の目的は、シールの中間径の溝に適合し、シールリップ自体から一定間隔離れたシールリップ本体と係合するスナップイン式のプラスチックのリング形状の取り付けノーズを有するシールの提供である。
【００１５】
さらに、本発明の目的は、デュアルシールリップを有し、内径の円筒表面を有するエラストマーシール本体部も有し、この表面は、軸方向外方に延出し補助シールを取り付ける際のノーズ部の機能を果たす金属ケーシングと締まりばめで適合するシールの提供である。
【００１６】
さらに、本発明の目的は、ケーシングの折り返し部でできるノーズ部を有し、ケーシングの外径で、デュアルリップ形状のシール部はケーシングと接着するシールの提供である。
【００１７】
さらに、本発明の目的は、ラック上の溝内に圧入されるテール部の一端を有するケーシングと、シール周囲のデュアルリップシールの接着部として機能する湾曲部を有する中間部と、補助シールと係合し設置させる軸方向延出部を有するシールの提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
これらの又は他の目的や利点の達成は実際には、ラックやその他可動ロッドに用いる改良シール又はピストンアセンブリを提供することによってなされる。このシールは、ラックやロッド内の溝にスエージされるテール部と、ケーシングの一部に接着するデュアルリップシール部と、保持リングに適合するケーシング内の溝と、さらには、いくつかの実施例において、適用において、別の補助シール設置を助ける何種類かの一体型または分離可能型のノーズ部を有している。
【００１９】
これら又は他の目的が実際に達成される方法は、発明を実施するための最良の形態での実施例と併せて検討したり、添付図面を参照したりするとさらに明らかになる。図面において参照符号は全体を通して対応部分を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は様々な異なった形態で実施され、複数の適用に用いられことが考えられるが、以下では、パワーステアリングにおける適用でのピストンとして実施される本発明の複数の形態について説明する。ラックが移動する空洞の両端は封止されなければならないので、この機能を発揮するシールはここでは「補助」シールと呼び、ピストンとしての機能をも果たす本発明に係るシールを、単に「シール」又は「ピストン」と呼ぶこととする。
【００２１】
まず、図１〜３を参照すると、本発明に係るシール又はピストン２０の一形態が、シール２０のいずれか側に広がっている容積可変チャンバの側面２２、２４を封止する適用において設置されて示されている。パワーステアリングポンプによって生成された油圧が、ピストン又はシール２０のいずれかの側面に作用し、その結果、シールが動かないように一体となっているラック２６を動かす。従って、この適用では、使用時にロッド又はラック２６がその中を移動するボア３０と、補助高圧シール３４が配置されている端壁３３を有するカウンターボア３２とを有するハウジング２８を備えるものとして示されている。円筒の壁又はボア３６を終端する段部３５は、カウンターボア３２と連絡しており、チャンバ２２、２４の外径壁３６を形成する。
【００２２】
本発明の特徴の一つは、ハウジング２８の閉鎖された又はブラインド端部に広がるカウンターボア３２内の高圧シール３４を設置させるシール又はピストンの能力にある。
そこで、特に図２を参照すると、２つのカウンターボア３２のより小さい方の中にある高圧シール３４は、軸フランジ４２と、径フランジ４４とを有するケーシングユニット４０を有する。これらは、軸フランジ４２を囲む端部４５を有するゴム体で囲まれている。ケーシング４０の径方向内側には、略環状の予定接点５４に沿ってラック２６と接触する空気側面と油側面５０、５２とを有するゴムのリップ部４８がある。
【００２３】
ガータースプリング５６は、溝５７内に配置されて、リップ部４８を密着してラック２６に押込んでいる。非常に高圧な環境にさらされるこの種のシールにとって、抗押出挿入物６０を備えることが重要であり、この挿入物は、好ましくはナイロン製であって、角面６２を有し、シール部４８内の輪郭リセス６４に適合する。カウンターボア３２の端壁３３は、抗押出挿入物６６の止めとして機能し、挿入物６０が定位置から離脱しないように嵌め込まれるように挿入物は、溝６５を有する。
【００２４】
従って、シール又はピストン２０には、ケーシング６８と、リップ本体部７０を含む複数の主要部分を有する。リップ本体部は、ハウジング２８の円筒壁３６と接触する２つのリップ７２、７４を有する。径方向にわずかに窪んだ面７６はリップ７２、７４の間に広がっている。ゴム本体部７０は、軸方向外径フランジ７８と、径フランジ８０と、略軸方向に延びる内径フランジ８２とを有するＳ型ケーシングに接着されている。このフランジ８２の端部８４は、やや薄厚であり、実質的に流体の流出を防ぐことができるように、ラック２６内の輪郭溝８６にスエージ加工又は変形されている。
【００２５】
円筒ロッキングリング８８は、第一溝８６に近接した第二溝９０内に設置されている。軸フランジ８２上の一部環状または溝付きの窪み９２は、ロッキングリング８８の確実な保持を形成している。テール部８４を溝８６にスエージ加工し、円筒ロッキングリング８８が所定の溝９０内に嵌められることにより、スタンピング又はケーシング６８は移動不可能になる。
【００２６】
リップ本体部７０上に形成される２つのリップ７２、７４に加えて、本実施例の重要な特徴は、リップ本体部７０の径方向内面に形成される溝９４である。この溝は、リング９６の小径部１００に対するスナップフィットを提供し、本小径部は、シール３４の取り付けを補助するチップ部１０４を端部に有するリング９６の大径部１０２と接合されている。チップ部１０４は、シール部４８の固いゴム部分４５と係合し、シール３４をその所定位置(home)に又は完全の設置位置に押し込む。
【００２７】
本実施例において、ノーズ部９６は、シール又はピストンとは別に作られており、ノーズ部９６は、比較的硬質なプラスチック材料で作られることが好ましい。しかしながら、シール２０の鋳造部が一旦製造されると、シール２０は、ラックを覆ってスライドするケーシングと接合される。その後に、ノーズ部９６は、そのビード又はリブ９８に適合する溝９４にスナップフィットされて、強固な装着を生ずる。保持リング８８は、溝９０に挿入され、溝９２は、リングを定位置にしっかりと保持する。その後、テール部８４は、溝８６に変形して、スタンピングがその後、いずれの方向にも動かないような強固な装着を生じる。これは、ピストン又はシールに対する力、この場合では、ラック２６、すなわち車両の車輪を動かすのに十分な油圧の観点からは重要である。
【００２８】
フランジ１０２のノーズ部１０４がシール本体部４５の端部に係合するとき、ケーシング４４の径フランジがカウンターボア３２の端壁３３にしっかりと係合するまで、シール３４は、カウンターボア３２に押し込まれる。その後、シール２０が補助シール３４を設置させるために使用された後、シール２０とラック２６は、ユニットとして後退し、これ以後、油圧油が空間２２、２４に流入すると、シールはピストンの機能を果たしてラックを双方向に移動させる。もちろん、ラックが動作しない場合は、ラックは同じ位置に留まり、車両の車輪もその位置に留まったままでいることになる。
【００２９】
この点については、特にクレームにおいて、ロッド又はラックとシール又はピストンとの間の封止は固定の封止であり、実質的には漏油しない。「実質的」というのは、加圧流体が常時供給されているかぎりは、ここでの封止は低圧側にごく微量に油が滲み出たり、しみ出たりすることがあるという意味である。もちろん、この漏油が大量であれば、漏油がピストンを高圧側から低圧によって作用させるおそれがあるため、ステアリング作動の精度を危うくしてしまう。動的又は可動の封止が行われるリップとハウジング間での漏油についても、同様の考慮が当てはまる。ここでも微量の漏油は害にならないが、大量の場合は弊害となる。
【００３０】
図４は、従来使用されてきた少なくとも一つの先行技術である装置を示している。ここでは、シールユニット１２０は、ラック内に形成された溝１２６に押込まれ又はスエージされる厚みを減じたテール部１２４を有する鍛造物１２２を備えている。同時に、本体１２２内の半環状溝１２８が、溝１２９内に設置されるロッキングリング１３０と係合していた。ラック内の溝１２９と本体内の溝１２８は、ロッキングリング１３０と協働して鍛造物が移動できないようにする。ピストン又はシールと同じ鍛造材料で作られなければならない点を除いては、ノーズ１０４の機能と類似の機能を有するノーズ部１３２が設けられている。鍛造物１３４の外径は、エラストマーＯリング１３８を内側に適合しフルオロカーボンポリマーでできた矩形シール１４０に対して径方向に作用する溝１３６を有する。径方向のＯリング又は他のエラストマーリングは、このフルオロカーボンポリマーを外方に押し、円筒壁１４１に接触させる。ところが、このシールにはリップ部がない。この構成は、鍛造物への中心圧力だけを残して、フルオロカーボンリングとなっている。ノーズ部１３２は、その対応箇所１０４とほぼ同様の作用をする。
【００３１】
次に、本発明の別の実施例に関して、図５は、一端に円筒開口部２３０を有するハウジング２２８内でスライドが可能なラック２２６の構造を示している。本実施例においては、図１と図２の対応部分と全て同様であり、軸フランジ２８２と、溝２８６内に押込まれる変形可能なテール部２８４を有する。溝２９０内の金属ロッキングリング２８５を設置させるためのケーシング２６８内の溝２９２も、対応部分と同様であり、ケーシング２６８とリップ２７２、２７４を有するシール部２７０の配置も同様である。
【００３２】
しかし、エラストマー本体部は、平坦であり、内部が円筒状になっている、つまり、ビードがない。エラストマー表面２９８は、第二ケーシング２１０を、わずかだが確実な締まりばめで受容するように大きさになっている。このケーシング２１０は、水平又は軸部２１２と、径方向外側に延出するフランジ２１４と、径方向内側に延出するフランジ２１６とを有する。フランジ２１６は、ケーシングの中央部２８０と接するので、優れた金属間接触がなされている。外向き又は上向き径フランジ２１４は、ゴム本体部２４５と接する。抗押出挿入物２６０と、傾斜面２６２と、拡大外径部２６４と、ビード２６８は、前記図面の各々の対応部分と同様であり、主要リップとラック２２６との間の接点２５４を形成する構成要素も同様である。
【００３３】
図面６を参照すると、前記実施例と共通する点がいくつかあるが重要な細部で相違点を有する別の実施例が示されている。本実施例では、端面３３３によって主要ボアと接続されているカウンターボア３３２と、端面３３５で終端する主要ボア又は壁３３６を有するボア３３０が示されている。シール３３４は、前記図面に示す対応部分と全ての点で類似している。
【００３４】
ところが、前記実施例に示した新規なシールのケーシングは、溝３８６にはめ込めるように厚みを減じた部分３８４を有する軸フランジ３８２を備えているという点で類似している。軸フランジ３８２の他端部又は端部３８４と反対の端部は、溝３９０内に定着される金属ロッキングリング３８８を適合する溝３９２を有する。
【００３５】
しかしながら、スタンピングの残部分については異なっている。径部３８０を有していることに加えて、それは、その外径に湾曲部３９２を有し、湾曲部３９２は、３９１で軸方向外方向に延びて上向き又は径フランジ部３９３で終端する前に、３９４で折り返されている。ケーシングのこのようなやや複雑な形態には利点がある。ケーシングは、前記実施例と同じ方法で、リップ３７２、３７４付きのゴム部３７０を接着することに利用されてもよい。しかし、延出軸フランジ３９１は、フランジの残部分に固定され、そのため、緩んだり、配置から外れたりする可能性はない。上向き端フランジ３９３は、ゴムの端部３４５と強固に接着し、ホームに押し込む際にしっかりと係合してもよい。
【００３６】
従って、本実施例には、一つのケーシングのみを使用するという利点がある。最初の実施例のように、金型スタンピング材料やプラスチック材のいずれでできていても、鋳造の表面と成型ケーシング間での装着の問題はない。ずれが生じるおそれはない。生成された圧力は、たとえかなりの程度であっても、補助シール３３４の設置の失敗や軸フランジ３９１の切断を生じさせることはない。
【００３７】
図７は、本発明のさらなるバリエーションを示している。この場合、ラック４２６は、溝４８６、４９０を備えている。これらの溝は、中空溝４８６にスエージ加工されるフランジ４８２の厚みを減じたテール部４８４と、ロッキングリング４８８に係合するケーシングの溝部４９２とを利用している。しかし、ケーシング４６８は、非常に短縮された一部径方向延出フランジ４８０を有する。このフランジはその後、曲がり、軸方向外方に相当な長さ４４４にまで延びて、折り返されて、やや外径の大きいフランジ４４６を形成する。これらのフランジは重なりあうように折り返され、折り返し点で、これらはシール４３４と係合するチップ部４４８を形成する。
【００３８】
フランジ４４６の端部に隣接して、終端又は径方向外方フランジ４５０が設けられており、本フランジは、二つのリップ４７２、４７４を有する本体４７０のボンデング・フランジとして機能する。リップ４７２、４７４は、径方向延出する接着部４３０、４３２を有しており、それぞれはリップ部の十分な接着を実現している。リップ本体部４７０の中央部４５２も破れることのない十分な強度を有している。
【００３９】
本構成の不都合な点は、ケーシングの形状が若干複雑な点である。しかし、本構成において、リップ４７２、４７４を備えるゴム部を成形することは比較的容易である。ノーズ部４４８は大きく、補助シール４３４に容易に係合可能である。シール又はピストンの機能はその対応部分と全く同様である。
【００４０】
図８は、リップ５７２、５７４のゴム部分の拡大部分図である。ここでは、軸フランジ５７８が示されており、本体部５２０、５２２があり、これらには各々十分な接着領域を有している。リップは、内部５８０、５８２と、外部接触部５８４、５８６とを有する。これらの接触部は、それぞれ複数個のリブ５８８、５９０を有し、これらのリップ５７２、５７４の中間の本体部５９２は、拡大ビード部５９４、５９６を有する。これらのビードは本発明の全実施例に使用されてもよく、これらは、摩耗の観点から有利な方法でのシール力を供給する機能や、使用中の粘着やその他の問題を防止する機能を発揮する。ビード５９４、５９６は若干大きめに示されており、これらはこのシールに生じた力を安定させる傾向がある。しかし、本ビードは、何らかの理由によって好ましければ、リップ上のビードと同じ大きさか又は小さくてもよい。
【００４１】
このように、本発明は、本明細書中に明示した又は本発明に内在する数多く利点や特徴を有するパワーステアリングシステムにおける改良シール又はピストンの提供である。以上、本発明に係るシール又はピストンの実施例のいくつかを、詳細に示して、説明してきて、当業者が前述の装置を改良することが予想されるが、そのような改良変更は、本発明の精神や添付の請求の範囲から離れることなくなされることが予想される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るシール又はピストンの一形態の外観斜視図であって、適用状態から外した状態を示すものである。
【図２】図１のシール又はピストンの下半分の拡大斜視図であり、シールが使用されているハウジングの一端に、主要シールによって所定位置(home)に押された補助シールが設置されている。
【図３】本発明に係るシール又はピストンを組み込んでいるパワーステアリングシステムのいくつかの要素についてその特徴を部分的に概略した縦断面図である。
【図４】本発明が改良したシール又はピストンの先行技術の部分斜視図である。
【図５】本発明に係る他の実施例を示す部分斜視図であり、また、ラックハウジング内のカウンターボアに補助シールが設置されている状態が示されている。
【図６】ボンディングフランジとして、さらに、本発明に係るシールと共に使用される補助シールの設置フランジとして機能するという２つの目的を有する本発明に係るスタンピング又はケーシングを利用したさらなる実施例を示す部分斜視図である。
【図７】スタンピング又はケーシングが、ハウジング端部の補助シールの設置の補助具として使用されている、さらなる実施例を示す部分斜視図である。
【図８】本発明に係るシーリングリップ部のいずれか側及び中央部に各種のビードを加えた改良されたシール又はピストンを示す拡大断片部分斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
２０  シール又はピストン
２６  ラック
２８  ハウジング
３０  ボア
３２  カウンターボア
３４  補助シール
７０  リップ本体部
７２  リップ
７４  リップ
８４  テール部
８６  第一溝
９０  第二溝
９６  ノーズ部
９８  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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