(57)【要約】本発明はインクジェット印刷に関し、より詳しくは、布などの大判の基板へのインクジェット印刷に関するもので、さらに、そのような印刷に適したインクおよびインクセットに関する。
2005504655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大判の記録媒体にインクジェットプリンタを用いて画像を印刷するシステムであって、前記システムはスクリーン印刷のシミュレーションが可能であり、インクジェットプリンタと相互接続されたコンピュータを含み、前記インクジェットプリンタは前記大判の媒体への印刷に適応させたシステムにおいて、
前記コンピュータが、
（１）少なくとも１つがインデックス付きＲＧＢファイルフォーマットであり、少なくとももう１つがモノクロ画像フォーマットである複数の受領可能なファイルフォーマットで、前記画像を構成する入力データを受領し、
（２）前記入力データを、前記受領可能なファイルフォーマットから、適切なＬ*ａ*ｂ*ファイルフォーマットに転換し、
（３）前記適切なＬ*ａ*ｂファイルフォーマットを、前記インクジェットプリンタを駆動して、前記画像を前記大判の記録媒体に印刷することができるドライバーフォーマットに変換し、
（４）前記ドライバーフォーマットを前記プリンタに通知する
ようにプログラムされていることを特徴とするシステム。
【請求項２】
前記コンピュータが、前記Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットの前記画像の前記色域を、前記スクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域に対してマッピングして、前記色域を前記推定スクリーン色再現域に限定するようにプログラムされ、それによって、（３）では前記色域限定Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットがドライバーフォーマットに変換されることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
大判の記録媒体にインクジェットプリンタを用いて画像を印刷するシステムであって、前記システムはスクリーン印刷のシミュレーションが可能であり、インクジェットプリンタと相互接続されたコンピュータを含み、前記インクジェットプリンタは前記大判の媒体への印刷に適応させたシステムにおいて、
前記コンピュータが、
（１）インデックス付きＲＧＢファイルフォーマットとモノクロ画像フォーマットとからなる群から選択される受領可能なファイルフォーマットで、前記画像を構成する入力データを受領し、
（２）前記入力データを、前記受領可能なファイルフォーマットから、適切なＬ*ａ*ｂ*ファイルフォーマットに転換し、
（３）前記Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットの前記画像の前記色域を、前記スクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域に対してマッピングして、前記色域を前記推定スクリーン色再現域に限定し、
（４）前記色域限定Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットを、前記インクジェットプリンタを駆動して、前記画像を前記大判の記録媒体に印刷することができるドライバーフォーマットに変換し、
（５）前記ドライバーフォーマットを前記プリンタに通知する
ようにプログラムされていることを特徴とするシステム。
【請求項４】
前記大判の記録媒体が布であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のシステム。
【請求項５】
前記インクジェットプリンタが、水性インクジェットインクを用いた印刷に適合していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のシステム。
【請求項６】
インクジェットプリンタに相互接続したコンピュータを含み、大判の記録媒体への印刷に適応させたシステムを用いて、前記大判の記録媒体に画像を印刷する方法であって、
（１）少なくとも１つがインデックス付きＲＧＢファイルフォーマットであり、少なくとももう１つがモノクロ画像フォーマットである複数の受領可能なファイルフォーマットで、前記画像を構成する入力データを前記コンピュータ中に受領する工程と、
（２）前記コンピュータ内で、前記入力データを、前記受領可能なファイルフォーマットから、適切なＬ*ａ*ｂ*ファイルフォーマットに転換する工程と、
（３）前記コンピュータ内で、前記適切なＬ*ａ*ｂファイルフォーマットを、前記インクジェットプリンタを駆動して、前記画像を前記大判の記録媒体に印刷することができるドライバーフォーマットに変換する工程と、
（４）前記ドライバーフォーマットを前記インクジェットプリンタに通知し、前記インクジェットプリンタを駆動して、前記画像を前記大判の記録媒体に印刷する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項７】
前記Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットの前記画像の前記色域を、前記スクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域に対してマッピングして、前記色域を前記推定スクリーン色再現域に限定する工程をさらに含み、それによって、工程（３）で前記色域限定Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットがドライバーフォーマットに変換されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
インクジェットプリンタに相互接続したコンピュータを含み、大判の記録媒体への印刷に適応させたシステムを用いて、前記大判の記録媒体に画像を印刷する方法であって、
（１）複数の受領可能なファイルフォーマットで、前記画像を構成する入力データを前記コンピュータ内に受領する工程であって、前記受領可能なファイルフォーマットの少なくとも１つがインデックス付きＲＧＢファイルフォーマットであり、前記受領可能なファイルフォーマットの少なくとももう１つがモノクロ画像フォーマットである工程と、
（２）前記コンピュータ内で、前記入力データを、前記受領可能なファイルフォーマットから、適切なＬ*ａ*ｂ*ファイルフォーマットに転換する工程と、
（３）前記コンピュータ内で、前記Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットの前記画像の前記色域を、前記スクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域に対してマッピングして、該色域を該推定スクリーン色再現域に限定する工程と、
（４）前記コンピュータ内で、前記色域限定Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットを、前記インクジェットプリンタを駆動して、前記画像を前記大判の記録媒体に印刷することができるドライバーフォーマットに変換する工程と、
（５）前記ドライバーフォーマットを前記インクジェットプリンタに通知し、前記インクジェットプリンタを駆動して前記画像を前記大判の記録媒体に印刷する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
前記大判の記録媒体が布であることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項記載の方法。
【請求項１０】
前記インクジェットプリンタが、水性インクジェットインクを用いた印刷に適合していることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項記載の方法。
【請求項１１】
データフォーム中の画像の色域を、スクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域に限定する方法であって、
（１）スクリーンプリンタの前記スクリーン色再現域を推定して、前記推定スクリーン色再現域を作成する工程と、
（２）前記画像の前記色域を前記推定スクリーン色再現域に対してマッピングして、前記推定スクリーン色再現域の外に位置する前記色域中の１つまたは複数の色を識別する工程と、
（３）前記色域中の前記識別された１つまたは複数の色を、前記推定スクリーン色再現域内の色に再割り当てし、色再現域限定色域を作成する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１２】
水性媒体と、着色剤としての顔料と、ポリマーバインダーとを含む水性インクジェットインクであって、
前記インクの２５℃における粘度が１０〜３０ｃｐｓであり、
前記ポリマーバインダーが１つまたは複数の分散されたポリマーを含み、
顔料に対するバインダーの重量比が約２より大きく、
バインダーと顔料をあわせた量が、前記インクの重量の少なくとも約１５％であることを特徴とする水性インクジェットインク。
【請求項１３】
インクジェットカラーセットであって、
（ａ）キナクリドン顔料と担体とを含む第１のマゼンタインクと、
（ｂ）キナクリドン顔料と担体とを含む第２のマゼンタインクであって、前記顔料は、前記第１のマゼンタインクの顔料と同一であるが、前記第１のマゼンタインクの顔料の約５〜９０重量％の量で存在している第２のマゼンタインクと、
（ｃ）銅フタロシアニンブルー顔料と担体とを含む第１のシアンインクと、
（ｄ）銅フタロシアニンブルー顔料と担体とを含む第２のシアンインクであって、前記顔料は、前記第１のシアンインクの顔料と同一であるが、前記第１のシアンインクの顔料の約５〜９０重量％の量で存在している第２のシアンインクと、
（ｅ）ジアリーリドイエロー顔料と担体とを含むイエローインクと、
（ｆ）ジアリーリドオレンジ顔料と担体とを含むオレンジインクと、
（ｇ）銅フタロシアニングリーン顔料と担体とを含むグリーンインクと、
（ｈ）カーボンブラック顔料と担体とを含むブラックインクと
を含有することを特徴とするインクジェットカラーセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷に関するもので、さらに詳しくは、布のような大判の基板へのインクジェット印刷に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在のところ、布の印刷はロータリースクリーン方法で主に行われている。スクリーン印刷は、操作において速く生産量が多い場合は経済性に優れている。しかしながら、スクリーンの切断は費用がかかり時間も要するので、少量生産や試し刷りの際の単位あたりコストは相当なものとなり、多くの場合、法外にコストがかかる。
【０００３】
インクジェット印刷のようなディジタル印刷方法は、従来のスクリーン印刷方法に比べると潜在的な利点が多数ある。ディジタル印刷によれば、スクリーンの準備に関連する組み立て費用がなくなり、経済性に優れた少量生産も潜在的に可能になる。
【０００４】
さらに、インクジェット印刷は、スクリーン印刷方法では実際に行うことのできない色調の勾配や無限のパターン繰り返しサイズなどの視覚的効果を可能にする。
【０００５】
現段階でのインクジェット印刷のデメリットの１つは、比較的印刷速度が遅いことである。スクリーン印刷の１０００ｍ2／時を上回る速い印刷速度に比べると、現在のインクジェットプリンタの印刷速度は最大で約１〜１０ｍ2／時程度である。少量生産でも競争力を発揮するには、インクジェットプリンタの速度を上げることが必要である。
【０００６】
インクジェット印刷が現在抱えているもう１つのデメリットは、インクジェットインクに含有させることができる着色剤や他の固体の量に限界があることである。インクジェット印刷では、上質印刷、とりわけ着色インクを使用した印刷に同等に期待される鮮明な色とエンドユース性能（耐久性）とのバランスを発揮することができない。また、優れた色を得るために織布の前処理が必要とされてきたが、これは製造工程に対し、付加的な工程を増やしコストを上げることになる。前処理した布地の印刷は、磨耗により顔料がとれやすくなる可能性があり、耐久性と洗濯堅牢度が低下した。
【０００７】
【特許文献１】
米国特許第５０８５６９８号明細書
【特許文献２】
米国特許第５５１９０８５号明細書
【特許文献３】
米国特許第５２３１１３１号明細書
【特許文献４】
米国特許第５２７２２０１号明細書
【非特許文献１】
Ｒｏｙ  Ｂｅｒｎｓ著「Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ  ｏｆ  Ｃｏｌｏｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｂｉｌｌｍｅｙｅｒ  ａｎｄ  Ｓａｌｔｚｍａｎ」（第３版、２０００年）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
インクジェット印刷が現在抱えているさらなるデメリットは、インクジェットプリンタで１度に実際に使用できるインクの数が限られていることである。スクリーン印刷では、非常に広範な色再現域を提供できる２０色以上（通常は１０〜１３色）の基になる色を採用することができる。インクジェットプリンタは、従来よりわずか６色程度に限られてきた。そのため、スクリーン印刷の色再現域と同様のものを得るためには、インクジェットインクの色の選択は適切な判断のもとに行わなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、布の高速印刷に適応したインクジェット印刷システムを提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、前処理をしていない布類に高度な色表現と優れた耐久性の両方を付与するとともに、限られた数の着色剤を用いて広い色再現域を提供できるように処方されたインクを提供することである。
【００１１】
本発明のさらに別の目的は、所望の画質を得るために、インクジェットプリンタのアウトプットを最適に予測し制御することができるシステムを提供することである。
【００１２】
そこで、大判の記録媒体（布など）にインクジェットプリンタを用いて画像を印刷するシステムを提供するものであって、該システムはスクリーン印刷のシミュレーションが可能であり、インクジェットプリンタと相互接続されたコンピュータを含み、該インクジェットプリンタは、好ましくは水性インクジェットインク、さらに好ましくは水性インクジェット着色インクを用いた該大判の媒体の印刷に適応させたシステムにおいて、
該コンピュータが、
（１）少なくとも１つはインデックス付きＲＧＢファイルフォーマットであり、少なくとももう１つはモノクロ画像フォーマットである複数の受領可能なファイルフォーマットで、前記画像を構成する入力データを受領し、
（２）該入力データを、該受領可能なファイルフォーマットから、適切なＬ*ａ*ｂ*ファイルフォーマットに転換し、
（３）該適切なＬ*ａ*ｂファイルフォーマットを、該インクジェットプリンタを駆動して、該画像を該大判の記録媒体に印刷することができるドライバーフォーマットに変換し、
（４）該ドライバーフォーマットを該プリンタに通知するようにプログラムされているシステムを提供するものである。
【００１３】
また、任意であるが、該Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットの画像の色域を、前記スクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域に対してマッピングして、該色域を該推定スクリーン色再現域に限定することによって、該Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットの画像の色域を限定して、前記スクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域におさまるように前記コンピュータをプログラムすることもできる。色域限定Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットは、その後、上記の工程（３）でドライバーフォーマットに変換される。
【００１４】
また、大判の記録媒体（布など）にインクジェットプリンタを用いて画像を印刷するシステムを提供するものであって、該システムはスクリーン印刷のシミュレーションが可能であり、インクジェットプリンタと相互接続されたコンピュータを含み、該インクジェットプリンタは、好ましくは水性インクジェットインク、さらに好ましくは水性インクジェット着色インクを用いた該大判の媒体への印刷に適応させたシステムにおいて、
該コンピュータが、
（１）インデックス付きＲＧＢファイルフォーマットとモノクロ画像フォーマットとからなる群から選択される受領可能なファイルフォーマットで、前記画像を構成する入力データを受領し、
（２）該入力データを、該受領可能なファイルフォーマットから、適切なＬ*ａ*ｂ*ファイルフォーマットに転換し、
（３）該Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットの画像の色域を、該スクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域に対してマッピングして、該色域を該推定スクリーン色再現域に限定し、
（４）該色域限定Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットを、該インクジェットプリンタを駆動して、該画像を該大判の記録媒体に印刷することができるドライバーフォーマットに変換し、
（５）該ドライバーフォーマットを該プリンタに通知するようにプログラムされているシステムを提供するものである。
【００１５】
本発明の別の実施態様において、好ましくは水性インクジェットインク、さらに好ましくは水性インクジェット着色インクを用いた、インクジェットプリンタに相互接続したコンピュータを含み、大判の媒体への印刷に適応させたシステムを用いて、大判の記録媒体（布など）に画像を印刷する方法が提供されるが、該方法は、
（１）少なくとも１つがインデックス付きＲＧＢファイルフォーマットであり、少なくとももう１つがモノクロ画像フォーマットである複数の受領可能なファイルフォーマットで、該画像を構成する入力データをコンピュータ中に受領する工程と、
（２）該コンピュータ内で、該入力データを、該受領可能なファイルフォーマットから、適切なＬ*ａ*ｂ*ファイルフォーマットに転換する工程と、
（３）該コンピュータ内で、該適切なＬ*ａ*ｂファイルフォーマットを、該インクジェットプリンタを駆動して、該画像を該大判の記録媒体に印刷することができるドライバーフォーマットに変換する工程と、
（４）該ドライバーフォーマットを該インクジェットプリンタに通知し、インクジェットプリンタを駆動して、該画像を該大判の記録媒体に印刷する工程とを含む方法を提供するものである。
【００１６】
任意であるが、前記Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットの画像の色域を、前記スクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域に対してマッピングして、該色域を該推定スクリーン色再現域に限定することによって、該Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットの画像の色域をスクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域におさまるように限定することができる。色域限定Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットは、上記の工程（３）でドライバーフォーマットに変換される。
【００１７】
また、好ましくは水性インクジェットインク、さらに好ましくは水性インクジェット着色インクを用いた、インクジェットプリンタに相互接続したコンピュータを含み、大判の媒体への印刷に適応させたシステムを用いて、大判の記録媒体（布など）に画像を印刷する方法が提供されるが、該方法は、
（１）複数の受領可能なファイルフォーマットで、該画像を構成する入力データをコンピュータ内に受領する工程であって、該受領可能なファイルフォーマットの少なくとも１つがインデックス付きＲＧＢファイルフォーマットであり、該受領可能なファイルフォーマットの少なくとももう１つがモノクロ画像フォーマットである工程と、
（２）該コンピュータ内で、該入力データを、該受領可能なファイルフォーマットから、適切なＬ*ａ*ｂ*ファイルフォーマットに転換する工程と、
（３）該コンピュータ内で、前記Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットの前記画像の色域を、前記スクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域に対してマッピングして、該色域を該推定スクリーン色再現域に限定する工程と、
（４）該コンピュータ内で、該色域限定Ｌ*ａ*ｂファイルフォーマットを、該インクジェットプリンタを駆動して、該画像を該大判の記録媒体に印刷することができるドライバーフォーマットに変換する工程と、
（５）該ドライバーフォーマットを該インクジェットプリンタに通知し、該インクジェットプリンタを駆動して該画像を該大判の記録媒体に印刷する工程とを含む方法を提供するものである。
【００１８】
本発明のもう１つの態様は、データフォーム中の画像の色域を、スクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域に限定する方法に関するもので、該方法は、
（１）スクリーンプリンタのスクリーン色再現域を推定して、推定スクリーン色再現域を作成する工程と、
（２）該画像の該色域を該推定スクリーン色再現域に対してマッピングして、前記推定スクリーン色再現域の外に位置する色域中の１つまたは複数の色を識別する工程と、
（３）前記色域中の前記識別された１つまたは複数の色を、推定スクリーン色再現域内の色に再割り当てし、色再現域限定色域を作成する工程とを含む。
【００１９】
上記に示したように、前記の方法においては水性インクジェット着色インクの使用が推奨される。本発明の別の態様は、例えば、布基板の印刷にとりわけ適していることがすでにわかっている水性インクジェットインクの、新規なある特定のタイプのものであり、該インクは、水性媒体と、着色剤としての顔料と、ポリマーバインダーとを含み、
該インクの２５℃における粘度が１０〜３０ｃｐｓであり、
該ポリマーバインダーが１つまたは複数の分散されたポリマーを含み、
顔料に対するバインダーの重量比は約２より大きく、
バインダーと顔料をあわせた量は、インクの重量の少なくとも約１５％である。
【００２０】
該インクは、例えば、クロッキング堅牢度が優れている点において有利である。
【００２１】
限られた数の着色剤を用いて、印刷画像の優れた色域、鮮明な色および高い耐久性を得るために、本発明のもう１つの態様は、８種のインクからなるインクジェットカラーセットを提供するもので、該インクジェットカラーセットは、
（ａ）キナクリドン顔料、好ましくはＰＲ１２２と、担体とを含む第１のマゼンタインクと、
（ｂ）キナクリドン顔料と担体とを含む中間マゼンタと呼ばれる第２のマゼンタインクであって、顔料は第１のマゼンタインクの顔料と同一であるが、第１のマゼンタインクの顔料の約５〜９０重量％（好ましくは５〜５０重量％）の量で顔料が存在している第２のマゼンタインクと、
（ｃ）銅フタロシアニンブルー顔料、好ましくはＰＢ１５：３と、担体とを含む第１のシアンインクと、
（ｄ）銅フタロシアニンブルー顔料と担体とを含む中間シアンと呼ばれる第２のシアンインクであって、顔料は第１のシアンインクの顔料と同一であるが、第１のシアンインクの顔料の約５〜９０重量％（好ましくは約５〜５０重量％）の量で顔料が存在している第２のシアンインクと、
（ｅ）ジアリーリドイエロー顔料、好ましくはＰＹ１４と、担体とを含むイエローインクと、
（ｆ）ジアリーリドオレンジ顔料、好ましくはＰＯ３４と、担体とを含むオレンジインクと、
（ｇ）銅フタロシアニングリーン顔料、好ましくはＰＧ３６と、担体とを含むグリーンインクと、
（ｈ）カーボンブラック顔料と担体とを含むブラックインクとを含有する。
【００２２】
インクは好ましくは水性インクジェットインクで、さらに好ましくは上記の特性を有する水性インクジェットインクである。
【００２３】
本発明のこれらの特徴や利点およびこれ以外の特徴や利点については、下記の詳細な説明を読むことでこの分野の当業者であれば容易に理解することができるであろう。わかりやすくするために別々の実施形態として上記および下記に記載した本発明のいくつかの特徴を、１つの実施形態にまとめて提供することが可能であることは理解できよう。逆に、簡略にするために１つの実施形態として記載されている本発明の様々な特徴は、別々に提供してもよいし、サブコンビネーションにして提供することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
現在のところはロータリースクリーン方法で印刷を施している布などの大判の媒体上に、所望の画像の印刷を実現するために必要なソフトウェアとハードウェアとインクと媒体とが、本発明のインクジェットシステムには個々にではあるが、組み合わせて含まれている。このシステムは、少量の印刷、例えば新しいデザインを試し刷りする場合などに特に有利である。インクジェットは比較的スピードが遅いという現状を考えると、大量販売用にデザインを大量に印刷する場合は、依然として従来のスクリーン印刷で印刷する傾向になりがちである。そこで重要なのは、インクジェットによる少量生産の色が、ロータリースクリーンの大量生産によって正確に再現できることを確認することである。この色の一致こそが、スクリーン印刷をシミュレーションするインクジェットシステムが意味するところである。言い換えれば、インクジェットプリンタから出力されたものの見た目が、スクリーン印刷で出力されたものをできるだけ忠実に描いたものでなければならない。
【００２５】
本願明細書で使用する「コンピュータ」という用語は、特に記載のない限り、広い意味で考慮すべきことに注目しなければならない。限定されない実施例として、コンピュータは、上記のすべての仕事を処理するようにソフトウェアでプログラムが組まれた独立型の単独のワークステーションでもよいし、上記のすべての仕事を処理するように適宜プログラムを組み、ネットワーク化した複数のコンピュータでもよい。コンピュータは、例えばプリンタハードウェアに適宜接続された独立型のユニットでもよいし、プリンタハードウェアに組み込まれていてもよいし、あるいはそれらを組み合わせたものでもよい。コンピュータは、例えばプリンタシステム専用のユニットでもよいし、個々のワークステーションをプリンタにネットワーク接続する多重タスク処理サーバーでもよい。この他の可能性および／または構成については、特定のコンピュータ／プリンタのハードウェアとソフトウェアおよび使用環境をもとに、この分野の当業者によっていくらでも決めることができる。
【００２６】
インクジェットシステムにおける重要なパートは、ロータリープリンタの推定色再現域内に存在する色のみに画像の色を限定するために、画像の色域をスクリーンプリンタの色再現域に圧縮することである。この操作を行うには、Ｌ*ａ*ｂ*表色系のようなデバイスの種類を問わず利用できる方法で各色域を表さなければならない。
【００２７】
インクジェット印刷システムの中で、もう１つの重要なパートは、複数のフォーマットで表すことができる入力画像ファイルを、適切なコンピュータファイルフォーマットに転換することである。「適切なＬ*ａ*ｂ*フォーマット」とは、２次元のラスターデータを指定し、さらにラスターデータ内の各画素ごとの色に付随する規格値を指定するファイルフォーマットを意味している。データの属性には、２次元のそれぞれで表された画素値、２次元のそれぞれで表された所定の物理的サイズ、画素空間分解能、画素ビット深度や表色モデルとの相関性、色空間モデルの規格値、データ圧縮方式に関連したパラメーターおよびファイルフォーマット認識パラメーターが含まれる。
【００２８】
適切なコンピュータファイルフォーマットが、Ｌ*ａ*ｂ*ＴＩＦＦであることが好ましい。捺染用の画像の取込みおよび／または作製に用いるコンピュータ援用設計（ＣＡＤ）ステーションの傾向としては、適切なＬ*ａ*ｂ*フォーマット以外のファイルに画像を記憶させる。そこで、本発明の別の態様は、１つまたは複数の別のフォーマット中の画像を読みこみ、それをＬ*ａ*ｂ*ＴＩＦＦに変換するための手段である。このような他の複数のファイルフォーマットを読みとり、それらを適切なＬ*ａ*ｂ*フォーマットに変換することがシステムによって実行できることが好ましい。
【００２９】
ＣＡＤの画像ファイルは、最も関係のある２つのカテゴリーに大まかに分けられる。即ち、インデックス付きＲＧＢとスクリーン彫版用に作成されるモノクロ画像の２つである。これらの画像ファイルや他の画像ファイルは、ＣＡＤシステムによって作成されるこの種のファイルフォーマットを読みこみさらに上書きすることができるソフトウェアを実行させることによって、適切なＬ*ａ*ｂ*ファイルフォーマットに変換することができる。このようなソフトウェアは、市販のものから容易に入手するか、上記のような別のファイルフォーマットの構成についての知識があれば、この分野の当業者が容易に作成できる。
【００３０】
例えば、インデックス付きＲＧＢファイルは、２つの別個のデータセクションで構成されている。カラーテーブルは、インデックス識別番号がついたＲ、ＧおよびＢの色値のリストである。画像データには、実際の色値は含まれず、カラーテーブルのインデックスにたどりつくリファレンスが含まれている。各インデックスカラーには、Ｌ*ａ*ｂ*の値が割り付けられる。色の割り付けの後、ファイルは次の処理のためにＬ*ａ*ｂ*ＴＩＦＦフォーマットのような適切なＬ*ａ*ｂ*フォーマットにセーブすることができる。ＴＩＦＦの現在のバージョンでは、インデックス付きＬ*ａ*ｂ*ＴＩＦＦフォーマットをサポートしていないので、ファイルはインデックスなし（１画素につき３つの色値）の方法で書きこまれる。
【００３１】
スクリーン彫版用に作成されるモノクロ画像は、例えば単層型セパレートファイルまたはグレースケールトーナルファイルがよい。
【００３２】
単層型セパレートファイルは、ダイレクトスクリーン彫刻用にあらかじめ作製したおいた画像ファイルである。このファイルには１画素につき１ビットのデータが含まれる。各画素（１または０で指定）は、インクがスクリーンに流れることを許可するか禁止するかに対応している。通常、色ごとに１つのファイルが指定され、すべてのファイルを集合させて最終的な画像を構成する。ロータリースクリーン印刷のディジタル演色を容易にするために、これらのあらかじめ作製した白黒のみの画像に色値を割りつけることができる。色値（ＲＧＢまたはＬ*ａ*ｂ*のいずれか）を各セパレーションプレーンに割りつけた後、ユーザーは単一プレーンカラーとしてのファイルをさらに処理することができる。単一プレーンカラーファイル内で、システムは画素の衝突を探す。画素の衝突とは、多数のカラープレーン上で同一の物理的位置に色情報が存在する場所である。これは印刷工程において、２種類のインクカラーを塗布することに似ている。画素衝突についての色計算の取り扱い方法の例を後で示すが、これを「フォールオン（ｆａｌｌ−ｏｎ）」プレディクション（予測）と呼ぶ。
【００３３】
グレースケールトーナルファイルは、色情報を含まない画像データが入った単層型セパレートファイルに似ている。単層型セパレートファイルが１画素につき１ビットのデータ（０または１）を含むのに対して、グレースケールトーナルファイルは、１画素につき１バイト（０〜２５５）で、これは、塗布されるインクの１〜１００％までのパーセント値を表す。単層型セパレートファイルにおけるように、ユーザーは、色に対してそれぞれのカラープレーンを割り当てる。この割り当てはベタ状態のインクの値（２５５）のときにしか実行されないが、それはこれより低い値では単に１画素面積あたりに塗布されているインクの量が少ないからである。例えば、画素値が１２８ということは、画素値が２５５のおよそ５０％を表し、ベタに塗布されているインクのわずか半分しか１２８画素値の画素には塗布されていないことになる。これは、ベタではない（即ち、色調性のある）画素にＬ*ａ*ｂ*の色値を適用する際に難問となる。Ｌ*ａ*ｂ*の色値をこのカラープレーンに割り当てる場合、システムとしては、０から２５５までのそれぞれの値に対して、Ｌ*ａ*ｂ*に固有なパーセント値を計算する必要がある。ベタ（値（ｖ）＝２５５）に対する最初の割り当てはユーザーがおこなう。この計算が行われない場合は、ファイルの残りはカラー割り当てのないままとなる。そこで、システムは、２５５（ベタ）以外の値のそれぞれに対するＬ*ａ*ｂ*の値を再度計算しなければならず、その結果としてファイルが作成される。こうして、各画素値にＬ*ａ*ｂ*情報が付与される。このプロセスは、セパレーションごとに色の割り当てのたびに繰り返される。ユーザーがファイルのセーブを選択する場合、画素の衝突（ｆａｌｌ−ｏｎまたはオーバーラッピングの原因となる）について、色情報（０ではない）を含む画素のいずれかの組み合わせをわり出さなければならない。これはセパレートファイルで考察したのと同様の方法で行われる。繰り返して記載しておくが、画素の衝突に対する色計算（「フォールオン」プレディクション（予測））の取り扱い方法は、後で例示する。
【００３４】
本発明のもう１つの態様は、シミュレーションするスクリーンプリンタの色再現域を求めることである。色再現域は直接測定することができたが、これは、基になるマザーインクによる何千もの混合物を生成することと、対象となる特定の基板上でその１つ１つの色を測定することとを必要とした。推奨する方法の１つは、基になるマザーインクセットと基板の特徴を調べた後、それらの基板上でのインクの光学的挙動についてコンピュータでモデリングを行うことによって、色再現域を推定するというものである（推定スクリーン色再現域）。コンピュータモデルを使うことによって、何千もの潜在的なインクの混合物の色予測が見込まれる。これらのコンピュータモデルは、色予測についてのクベルカ−ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋ）の式のような周知の数学的な関係式を利用すればよいのであるが、この式は、（非特許文献１）などの有名な教則本に記載されている。光学的定数を概算するには、例えば、インク濃度への依存度を評価するためにはめこんだ３次スプラインを、測定した変数に実験的にあてはめる。こうして概算された定数は、ある混合物における該当インクの量と結果的に得られる色との関連を示すコンピュータモデルにおいて用いることができる。これらのコンピュータモデルは、結果的に計算時間が効率的になるように構築する必要があり、そこでは、得られる色が、システムの色再現域のシェルにできる限り近いところに位置するインク混合物を生成するという方法で、計算による混合物が設計される。これは、例えば、最隣接または最隣接＋１アプローチの２成分に混合物を限定することによって達成される。このような方法で考えだされた混合物に制限することによって、最高の彩度を有する色となり、また計算の速さも最も効率的となる。さらには、予想されるプロセスの限界をこえない限り、混合物に制約条件をつけることができる。ＣＩＥＬａｂ値として表されている表形式の色は、スクリーン色再現域の記述を構成している。さらなるコンピュータ処理によって、非常に多数の標本抽出した色の母集団をこのシステムのシェルの限界値まで圧縮することもある。この圧縮処理の結果は、ＩＣＣ準拠のワークフローにおける抽出プロファイルとして利用することができる。
【００３５】
画像と推定スクリーン色再現域の両方をＬ*ａ*ｂ*フォーマットで表せば、この２つの比較を行うことができ、画像が推定スクリーン色再現域の外にある色を必要とする場合は、その色をスクリーン色再現域内の最も近い適切な色に割り当てる。こうしてできた画像は、色再現域限定画像と呼ばれることになる。
【００３６】
この色再現域限定画像データは、プリンタドライバーが使用可能なフォーマットに変換され、その後、プリンタドライバーによって画像がインクジェットプリンタ上に印刷される。画像をドライバー使用可能なフォーマットに変換する方法、ドライバーおよびインクジェットプリンタの駆動についてはすべて周知であり、これらの適切な技術についてはいずれも、本発明のインクジェットシステムに合体されるものとする。
【００３７】
（インクジェットプリンタシステム）
図１は、本発明の印刷システムの推奨実施例をブロック図で表したものである。所望のデザインの画像が、画像変換手段の一部であるＡ１４に入力されるが、この画像変換手段はコンピュータワークステーションとすることができる。入力画像は、複数のフォーマットにすることができる。例えば、インデックス付きＲＧＢやモノクロ画像が、Ａ２１およびＡ３２に示すようにＬ*ａ*ｂ*フォーマットに変換される（書き換えられる）。出力は、Ａ４４に示すように適切なＬ*ａ*ｂ*フォーマットの複合画像となる。Ａ１４からＡ４４までの経路は、受け入れ時点ですでに適切なＬ*ａ*ｂ*フォーマットになっている入力ファイルを示す。
【００３８】
Ｂ１２では、Ａ４４から送られた画像を、任意であるが色再現域限定処理Ｂ３５へ送りこむことができる。Ａ４４からの画像は、スクリーンプリンタの推定スクリーン色再現域Ｂ２３に対してマッピングして、画像の色域は推定スクリーン色再現域に収まるように限定される。色再現域限定処理を施すことは任意であるが、色再現域限定処理Ｂ３５の出力は色再現域限定画像Ｂ４４と呼ばれる。
【００３９】
その後、色再現域限定画像はインクジェットプリンタＣ４４で印刷される。
【００４０】
（インクジェットプリンタ）
インクジェットプリンタは、通常はスクリーン印刷操作で用いられる布などの媒体への印刷が可能ないずれのプリンタでもよい。推奨プリンタは捺染に適応させたものである。
【００４１】
推奨するプリンタの１つは、米国ニューハンプシャー州メレディスのビューテックＩｎｃ．製（Ｖｕｔｅｋ  Ｉｎｃ．（Ｍｅｒｅｄｉｔｈ，ＮＨ））の上記適応型「ビューテック」（Ｖｕｔｅｋ）モデル２３６０プリンタである。このようなプリンタの適応条件としては、２〜３メートルの幅を有し、本発明の８色のインクセットを取扱えるようにインク取扱いシステムを変更し、さらに、インクジェット水性着色インクを利用できるようにインク取扱いシステムとプリントヘッドとを改良することが含まれる。推奨するプリントヘッドは、ドロップオンデマンド式のピエゾ型プリントヘッドである。
【００４２】
プリンタを駆動させるソフトウェアは、現在使われているビューテックモデル２３６０プリンタの駆動用と同じもの、即ち、コダックカラーマネージメントシステム（Ｋｏｄａｋ  Ｃｏｌｏｒ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍ）、カラーバースト（Ｃｏｌｏｒｂｕｒｓｔ）ＲＩＰおよびウルトラビュー（ＵｌｔｒａＶｕ）ドライバーが挙げられる。
【００４３】
また、プリンタには、印刷済みの布用ヒーターを備えておくこともできるし、別個にヒーターを、インラインでプリンタの後段に加えることもできる。これは、例えば本発明のプリンタシステムによって本発明のインクを用いて作成した布地の印刷の耐久性が、その印刷物を加熱処理することによって向上することがわかったからである。加熱は、対流、押込空気、循環または真空オーブンをはじめとするいかなる加熱環境で行ってもよい。温度は、約５０〜約２００℃、好ましくは約１２０〜１８５℃の範囲がよい。これくらいの温度に印刷物を加熱する際に、加熱時間は、温度が１２０℃をこえる場合は約１０秒〜約３０分、温度が１２０℃を下回る場合は約３０分〜約４時間くらいが好ましく、印刷が施された布地がどのような方法であっても焼けたり、変色したり、破損したりしないような温度と時間の設定を選択するように注意が払われる。
【００４４】
（布）
本発明で有用な布としては、綿、毛、絹、ナイロン、ポリエステルなどが含まれるがこれらに限定されるものではない。布の仕上げ状態としては、織物、不織ウェブ、衣服、カーペットや室内装飾用布地のような室内装備品などが含まれるが、これらに限定されるものではない。
【００４５】
（インクジェットインク）
インクジェットインクは、水性ビヒクルと粒子状着色剤とを含むことが好ましい。さらに、インクにはこの分野で既知の他の添加剤が含まれてもよい。
【００４６】
水性ビヒクル：水性ビヒクルは、水または水と少なくとも１種の水溶性有機溶剤との混合物である。適切な混合物の選択は、所望の表面張力や粘度、選択した着色剤、インクの乾燥時間、およびインクが印刷される基板の種類などの特定な用途の条件に応じて行う。選択可能な水溶性有機溶剤の代表例については、米国特許公報（特許文献１）に開示されている（該公報は完全に説明されているものとして、すべての目的のために参照により本願明細書の開示に含まれる）。
【００４７】
水と水溶性溶剤との混合物を用いる場合、水性ビヒクルは、一般に約３０〜約９５％の水を含み、残り（即ち、約７０〜約５％）が水溶性溶剤ということになる。好ましい組成物は、水性ビヒクルの全重量を基準として水を約６０〜約９５％含む。
【００４８】
インクにおける水性ビヒクルの量は、有機顔料を選択する場合は、インクの全重量を基準として約７０〜約９９．８％、好ましくは約８０〜約９９．８％の範囲であり、無機顔料を選択する場合は、約２５〜約９９．８％、好ましくは約７０〜約９９．８％の範囲である。
【００４９】
粒子状着色剤：着色剤は、分散染料または水性ビヒクルに不溶な顔料のいずれかである。「顔料」の意味するものは、全印刷工程を通して不溶（即ち、粒子状または結晶状態）な着色剤である。「分散染料」とは、水性ビヒクル中では不溶であるが、印刷工程中のある特定の時点で溶解する着色剤である。本発明のインク組成物においては、顔料が好ましい着色剤である。
【００５０】
顔料：有用な顔料としては、広範囲にわたる有機および無機顔料を単独でまたは組み合わせて含む。インクジェット印刷装置の中を、特に、直径が通常は約１０〜約５０μｍの排出ノズルの中をインクが自由に流れることができるように顔料粒子は十分に小さなものである。また、粒径は顔料分散安定性にも影響を及ぼすが、これはインクの使用期間中をとおして重要である。微粒子であれば、ブラウン運動によって粒子が沈降しない。また、色の濃さを最大限にするためにも小さな粒子を用いることが望ましい。粒径は、約０．００５〜約１５μｍ、好ましくは約０．００５〜約５μｍ、さらに好ましくは約０．０１〜約０．３μｍの範囲が有用である。本発明を実行する際に用いることができる代表的な市販の乾式プレスケーキ顔料については、本願明細書に合体される前述の米国特許公報（特許文献１）に開示されている。
【００５１】
有機顔料の場合、おおかたのインクジェット印刷の用途では、インク組成物の全重量を基準として、最大で約３０重量％の顔料がインク中に含まれているとよいが、一般的には約０．５〜約１５重量％、好ましくは約０．６〜約８重量％の顔料が含まれる。無機顔料を選択する場合は、有機顔料を用いた相応のインクに比べて、インク中の顔料の重量パーセントが高くなる傾向があり、７０％程度の高い重量パーセントにすることが好ましいが、これは無機顔料の比重が一般に有機顔料の比重より高いからである。
【００５２】
分散剤（バインダー）：分散剤は高分子分散剤が好ましい。構造化したポリマーまたはランダムポリマーのどちらかを使用できるが、この分野では既知の理由から、分散剤として使用する場合、構造化ポリマーのほうが好まれる。「構造化ポリマー」という用語はブロック、分岐、グラフト構造を有するポリマーを意味する。とりわけ好ましい構造化ポリマーとしては、本願明細書に合体される前述の米国特許公報（特許文献１）に開示されているＡＢまたはＢＡＢブロック共重合体、米国特許公報（特許文献２）に開示されているＡＢＣブロック共重合体、および米国特許公報（特許文献３）に開示されているグラフトポリマーが挙げられる。後者の２つの引用の開示についても、完全に説明されたものとしてすべての目的のために、参照により本願明細書の開示に含まれる。
【００５３】
本発明での使用に適した高分子分散剤は、疎水性モノマーと親水性モノマーの両方を含む。ランダムポリマーに用いられる疎水性モノマーの例としては、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、２−フェニルエチルメタクリレート、およびこれらに相当するアクリレート類が挙げられる。親水性モノマーの例としては、メタクリル酸、アクリル酸、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびこれらの塩が挙げられる。また、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートの四級塩も使用できる。
【００５４】
ポリマーの数平均分子量は、約５００００ダルトン未満、好ましくは約１００００未満、さらに好ましくは約６０００未満であるとよい。ポリマーの多分散性（数平均分子量と重量平均分子量との関係）が、約１〜４、さらに好ましくは約１〜２であると最も有利である。
【００５５】
他の成分：インクジェットインクには、この分野で既知の他の成分を含有させてもよい。例えば、アニオン界面活性剤、非イオン界面活性剤または両性界面活性剤を用いてもよい。カチオン界面活性剤も、他のインク成分との親和性を注意深く考慮すれば使用は可能である。水性インクにおいて、界面活性剤は、インクの全重量を基準として通常は約０．０１〜５％、好ましくは約０．２〜２％の量で含有させる。
【００５６】
インク組成物の詰まり防止性の向上を目的として、米国特許公報（特許文献４）（完全に説明されたものとしてすべての目的のために、参照により本願明細書の開示に含まれる）に例示されているような共溶媒を含有させてもよい。
【００５７】
微生物の成長を抑制するために殺生剤を使用することができる。
【００５８】
重金属不純物の有害な影響を除去するために、ＥＤＴＡなどの金属イオン封鎖剤も含有させてもよい。
【００５９】
インク組成物の様々な特性を所望どおりに向上させるために、他の周知の添加剤も加えることができる。
【００６０】
インク特性：噴射速度、液滴の分割長さ、液滴の大きさおよび流れ安定性については、インクの表面張力と粘度に非常に影響される。インクジェット印刷システムと一緒に用いるインクジェット着色インクは、２５℃における表面張力が約２０〜約７０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲であるとよい。２５℃における粘度は、約１０〜約３０ｃＰの範囲が好ましい。ドロップオンデマンド式装置または連続式装置いずれかの圧電素子の駆動周波数、およびノズルの形状や大きさといった広範囲におよぶ噴射条件に適合する物性をインクは有している。インクジェット装置内で実質的に詰まらないようにするために、インクには長期にわたる優れた貯蔵安定性があるとよい。さらに、インクが接触するインクジェット印刷装置の部位をインクによって腐食させないようにしなければならないし、また基本的に無臭で毒性のないものでなければならない。
【００６１】
（インクジェットカラーセット）
概ね記載したとおり、従来のスクリーンプリンタの色再現域をシュミレーションするためのとりわけ有用なインクジェットカラーセットは、本発明の着色剤により提供される。これは、単にカバーされる色空間全体の大きさのことではなく、より詳細に言うならば、スクリーン印刷による色再現域の大きさと重なる程度となる。薄いマゼンタと薄いシアンとを足すことによって、外側周辺部（色再現域の「外部」）同様、色再現域の内側（色再現域の「内部」）において優れた色再現性が付与される。
【００６２】
推奨する着色剤としては、後述のインクの例に挙げられている具体的な顔料のみならず、それらが誘導されるクラスの顔料も挙げられる。本発明のカラーセットの着色剤は、キナクリドンマゼンタ顔料と、銅フタロシアニンブルー（シアン）顔料と、ジアリーリドイエロー顔料と、ジアリーリドオレンジ顔料と、銅フタロシアニングリーン顔料と、カーボンブラック顔料と、担体とを含む。これらの着色剤による６種類の希釈していないインクに加えて、上記のマゼンタとシアンの着色剤をより少ない含有量にして含ませた薄いマゼンタインクと薄いシアンインクも入っている。こうして、このセットは８種のインクを含み、一般にＣｃＭｍＹＫＯＧと記号で表される。
【００６３】
本発明のインクセットのメリットは、本願明細書に開示したビヒクルだけでなく適当ないずれかのビヒクルを用いて処方することで得ることができる。本発明の着色剤セット用のビヒクルおよび分散剤は、いずれも限定されるものではない。また、着色剤セットは、セットの中のいずれかまたはすべてに対して自己分散性を付与するために顔料表面改質が行われた場合を含むと理解される。
【００６４】
（６色ディジタルプリンタについてのフォールオンプレディクション）
（１）プリンタプロファイルの作成：ターゲット画像の特徴を明らかにする。ターゲット画像を印刷する。印刷した画像のＣＩＥＬａｂ表色系の値を測定する。値を入力してプリンタプロファイルを作成する。
【００６５】
（２）モデルパラメーターの用意：パラメーターを導き出すためにテストパターンを作成する。パターン画像を印刷する。印刷した画像の濃度を測定する。プロポーショナルアッド（ＰＡ）モデルを初期化する。最適化ルーチンを走らせ、ＰＡのモデルパラメーターを求める。
【００６６】
（３）カラーコンポーネントリプレースメント（ＣＣＲ）テーブルの用意：プリンタプロファイルのフォワードルックアップテーブル（ＬＵＴ）から抽出してブラック、オレンジおよびグリーンごとに１−ＤフォワードＬＵＴを１セット作成する。プリンタプロファイルのフォワードＬＵＴとインターポレータとを含むプリンタモデルに合わせてＣＭＹ入力値を調整することによって、各Ｋ、ＯまたはＧ単色にマッチするＣＭＹカラーを見つけ出し、モデルの出力が１−ＤフォワードＬＵＴとなる（このプロセスは最適化プロセスに制御されている）。上記で見つけられたＣＭＹ値が１−ＤのＬＵＴの出力値に取って代わり、ＣＣＲテーブルのセットが作成される。
【００６７】
（４）ＰＡモデルの構築：ＰＡモデルは、各インクカラー（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、ＯまたはＧ）ごとに以下のように構築する。
【００６８】
【数１】
2005504655.tif 000003
【００６９】
式中、Ａnewは、各インクカラー（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、ＯまたはＧ）ごとに０から１の範囲で（ディジタルカウント単位での予測値は０から２５５のスケールをとる必要がある）によるフォールオンカラーの予測値であり；Ｃ1、Ｃ2およびＣ3は、工程３（モデルパラメーターの用意）で求めた定数であり；Ａiは、（０〜１）の範囲にあわせて（０〜２５５）目盛りをとったディジタルカウントで、下付き文字「ｉ」は「ｉ回目」のオーバーラップカラーを指し、ｉは１〜Ｎの範囲をとり、Ｎはオーバーラップカラーの総数である。
【００７０】
（５）ＣＣＲモデルの構築：すべての色成分が０〜２５５の範囲にある場合は、モデルから出る。２５５をこえる「三原色」の色成分（Ｃ、ＭまたはＹ）ごとに、グレー成分を見つけ出し、工程４（カラーコンポーネントリプレースメントテーブルの用意）で作られたＬＵＴとインターポレーターとを含むグレーコンポーネントモデルを使って、グレー成分をＫに置き換える。グレー成分の置換を行っても依然として三原色成分の１つが２５５を超えている場合は、その過剰成分が、オレンジ成分またはグリーン成分のどちらを構成しているかを求める。オレンジ成分（Ｏ）を構成している場合は、前述の工程（４）で作られたＬＵＴとインターポレーターとを含むオレンジコンポーネントモデルを使って、Ｏに置き換える。グリーン成分（Ｇ）を構成している場合は、前述の工程（４）で作られたＬＵＴとインターポレーターとを含むグリーンコンポーネントモデルを使って、Ｇに置き換える。グレーコンポーネント置換およびカラーコンポーネント置換を行っても依然として三原色成分の１つが２５５を超えている場合は、その値は２５５に切り捨てる。２５５を超える「三原色以外」のカラーコンポーネント（Ｏ、ＧまたはＫ）については、しかるべきときに三原色成分に置き換えるか、さもなければ２５５に切り捨てる。
【００７１】
（６）フォールオンプレディクション（ＦＯＰ）モデルの構築：ＦＯＰは、プリンタプロファイルの逆ＬＵＴ（ＬａｂからＣＭＹＫＯＧ）とインターポレーターとを含む逆プリンタモデルと、ＰＡモデルと、ＣＣＲモデルと、プリンタプロファイルのフォワードＬＵＴ（ＣＭＹＫＯＧからＬａｂ）とインターポレーターとを含むフォワードプリンタモデルとからなる。フォールオンプレディクションの工程は以下を含む：Ｎ個のオーバーラップカラー（Ｌａｂ値）を逆プリンタモデルにＮ回入力する。逆プリンタモデルから出力されるＣＭＹＫＯＧ空間におけるＮ個のオーバーラップカラーをＰＡモデルに一緒に送る。インクカラー（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、ＯまたはＧ）ごとのＮ個のオーバーラップカラーを、ＰＡで個々に（全部で６回）処理する。ＰＡによって生成されたインクカラーごとのＮ個のオーバーラップカラーを合わせた値（ＣＭＹＫＯＧ値）を一緒にＣＣＲモデルに送る。ＣＣＲモデルで修正されたＣＭＹＫＯＧ値をフォワードプリンタモデルに入力する。フォワードプリンタモデルからの出力がオーバーラップカラーごとの予測されるＬａｂ値である。
【実施例】
【００７２】
（実施例１：布用インクジェットインク）
（分散剤１用のマクロモノマーの調製）
マクロモノマーのエトキシトリエチレングリコールメタクリレート−ｃｏ−メタクリル酸（重量％で１５．０／８５．０）を以下の手順に従って調製した。
【００７３】
温度計、攪拌機、付加漏斗、還流冷却器、および反応物上に窒素ガスによるブランケッティングを保持する手段とを備えた３リットルのフラスコに、イロプロパノール（５３０．５ｇ）と、アセトン（７７．５ｇ）と、メタクリル酸（７０．１ｇ）と、エトキシトリエチレングリコールメタクリレート（１２．４ｇ）との混合物を投入した。混合物を還流温度に加熱し、約２０分間還流を行った。さらに、ジアクアビス（ボロンジフルオロジフェニルグリオキシマト）コバルト（ＩＩ）塩（ＣＯ（ＤＰＧ−ＢＦ２））（０．１０３５ｇ）と、２，２’−アゾビス（メチルブチロニトリル）（「バゾ（商標）６７」（Ｖａｚｏ）という商品名で本願特許出願人により市販されている）（０．７８ｇ）と、アセトン（２１．５ｇ）との溶液を添加した。その後、２種類の溶液、即ち、メタクリル酸（２８０．１ｇ）とエトキシトリエチレングリコールメタクリレート（４９．４ｇ）とからなる第１の溶液と、Ｃｏ（ＤＰＧ−ＢＦ２）（０．１０３５ｇ）と「バゾ（商標）６７」（４．５ｇ）とアセトン（４７．５ｇ）とからなる第２の溶液とを、反応混合物を約７２℃の還流温度に保ちながら同時に添加した。第１の溶液の添加は４時間後に終わり、第２の溶液の添加は９０分後に終わった。第２の溶液の添加が終了した時点で、Ｃｏ（ＤＰＧ−ＢＦ２）（０．０４１ｇ）と「バゾ（商標）５２」（２．３０ｇ）とアセトン（４０．５ｇ）とからなる新たな溶液の添加を開始し、７５分後に終了した。
【００７４】
Ｃｏ（ＤＰＧ−ＢＦ２）（０．０６２ｇ）と「バゾ（商標）５２」（２．３０ｇ）とアセトン（４０．５ｇ）とを含む最終溶液を７５分かけて添加し、その間、添加が終わるまで反応混合物を還流温度に保った。さらに還流を１時間続けた後、溶液を室温に冷却した。
【００７５】
できたマクロモノマー溶液は透明な薄いポリマー溶液で、固形分が約３４．８％であった。マクロモノマーは、（重量比で）１５％のエトキシトリエチレングリコールメタクリレートと８５％のメタクリル酸を含み、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）でポリメタクリル酸メチルを標準として用いたメチル化マクロモノマーサンプルでの測定によると、重量平均分子量が３３３０で、数平均分子量が１９８０であった。
【００７６】
（分散剤１の調製）
本願明細書で先に記載したマクロモノマーから、グラフト共重合体のフェノキシエチルアクリレート−ｇ−エトキシ−トリエチレングリコールメタクリレート−ｃｏ−メタクリル酸（重量％で６１．６／５．８／３２．６）の調製を示す。
【００７７】
温度計、攪拌機、付加漏斗、還流冷却器、および反応混合物上に窒素ガスによるブランケッティングを保持する手段とを備えた５００ｍｌのフラスコに、マクロモノマー（１１４．９ｇ）と２−ピロリドン（２０．０ｇ）の混合物を投入した。混合物を還流温度に加熱し、約１０分間還流を行った。ｔ−ブチルペルオキシピバレート（「Ｌｕｐｅｒｓｏｌ（商標）１１」という商品名でペンシルバニア州フィラデルフィアのエルフ・アトケム社製（Ｅｌｆ  Ａｔｏｃｈｅｍ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ））（０．６７ｇ）と、アセトン（１０．０ｇ）の溶液を添加した。その後、２種類の溶液、即ち、フェノキシエチルアクリレート（６４．２ｇ）と２−ピロリドン（２０．０ｇ）とからなる第１の溶液と、「Ｌｕｐｅｒｓｏｌ（商標）１１」（２．６７ｇ）とアセトン（２０．０ｇ）とからなる第２の溶液とを反応物に同時に３時間かけて添加し、その間、反応混合物を約７０〜７１℃の還流温度に保った。この添加に続いて、反応混合物は還流をさらに１時間行った。その後、「Ｌｕｐｅｒｓｏｌ（商標）１１」（０．６７ｇ）とアセトン（２０．０ｇ）とからなる最終溶液を１回で添加した。反応混合物を約６５℃でさらに２時間還流を行った。混合物を蒸留して約９９．８ｇの揮発分を回収した。さらに１０５．０ｇの２−ピロリドンを添加して、４３．３％のポリマー溶液を２３８．０ｇ得た。
【００７８】
このグラフト共重合体は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）でポリメタクリル酸メチルを標準として用いたメチル化させたサンプルでの測定によると、重量平均分子量が１８８００で、数平均分子量が８８１０であった。
【００７９】
（分散剤２の調製）
ブロック共重合体ＢｚＭＡ／ＭＡＡ（１３／１０）を以下の手順で調製した。
【００８０】
３リットルのフラスコに、機械攪拌機、温度計、窒素導入管、乾燥排出管および付加漏斗を取り付けた。テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）（７８０ｇ）とｐ−キシレン（３．６ｇ）とをフラスコに充填した。触媒のｍ−クロロ安息香酸テトラブチルアンモニウム（７．０ｍｌの１．０Ｍアセトニトリル溶液）をさらに添加した。開始剤（１，１−ビス（トリメチルシロキシ）−２−メチルプロペン）（７３．０ｇ；０．３１５Ｍ）を注入した。触媒溶液（７．０ｍｌの１．０Ｍアセトニトリル溶液）を１５０分かけて添加した。トリメチルシリルメタクリレートを含む第２の溶液（４５０．０ｇ；２．８５Ｍ）を同時に添加し始め、５０分かけて添加した。添加終了から８０分後（９９％を超えるモノマーが反応済み）、ベンジルメタクリレート（７２３．０ｇ；４．１１Ｍ）の添加を開始し、３０分かけて添加した。１８０分後、乾燥メタノール（２１６ｇ）を上記の溶液に添加し、蒸留を開始した。蒸留の第１の段階では、沸点が５５℃未満の物質２１０．０ｇが、フラスコから除かれた。蒸留を続けた。第２の段階では、沸点が７６℃まで上がった。ｉ−プロパノール（２００ｇ）、２−ピロリドン（１４７５ｇ）および水（２５０ｇ）を加え、全部で１６０９ｇの溶媒が取り除かれるまで蒸留を続けた。こうして固形分４０．０％のＢｚＭＡ／ＭＡＡ（１３／１０）ポリマーが生成された。
【００８１】
（分散剤３の調製）
ブロック共重合体ＢｚＭＡ／ＭＡＡ／ＥＴＥＧＭＡ（１３／１３／７．５）を以下の手順で調製した。
【００８２】
５リットルのフラスコに、機械攪拌機、温度計、窒素導入管、乾燥排出管および付加漏斗を取り付けた。テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）（９３９．５８ｇ）をフラスコに充填した。触媒のｍ−クロロ安息香酸テトラブチルアンモニウム（７．０ｍｌの１．０Ｍアセトニトリル溶液）をさらに添加した。開始剤（１，１−ビス（トリメチルシロキシ）−２−メチルプロペン）（６０．０ｇ；０．２５７Ｍ）を注入した。触媒溶液（７．０ｍｌの１．０Ｍアセトニトリル溶液）を１５０分かけて添加した。トリメチルシリルメタクリレート（４８８．２４ｇ；３．０８Ｍ）とエトキシトリエチレングリコールメタクリレート（４３７．３９ｇ；１．７８Ｍ）の混合物を含む第２の溶液を同時に添加し始め、５０分かけて添加した。添加終了から８０分後（９９％を超えるモノマーが反応済み）、ベンジルメタクリレート（５４２．４１ｇ；２．２０Ｍ）の添加を開始し、３０分かけて添加した。１８０分後、乾燥メタノール（２１６ｇ）を上記の溶液に添加し、蒸留を開始した。蒸留の第１の段階では、沸点が５５℃未満の物質２１０．０ｇがフラスコから除かれた。蒸留を続けた。第２の段階では、沸点が７６℃まで上がった。メタノール（１６５ｇ）、２−ピロリドン（１８３０ｇ）および水（２５０ｇ）を加え、約１３００ｇの溶媒が取り除かれるまで蒸留を続けた。こうして固形分４０．０％のＢｚＭＡ／ＭＡＡ／ＥＴＥＧＭＡ（１３／１３／７．５）ポリマーが生成された。
【００８３】
（顔料分散液の調製）
以下の手順に従って、ブラック分散液を調製した。以下の成分、（ｉ）５７．８３重量部の脱イオン水と、（ｉｉ）２１．６７重量部の分散剤１と、（ｉｉｉ）２．５重量部のジメチルエタノールアミンとを十分に混合した。カーボンブラック顔料（１８重量部）を少しずつ加えた。バッチを粉砕ミル中で回転させた。その後、粉砕した分散液を、インク作成の最終用途向けに顔料が１５重量％になるように希釈した。１５重量％の分散液は以下の特性を有していた。即ち、ブルックフィールド粘度が１２ｃｐｓ、ｐＨ値が７．８、メジアン径が７７ｎｍであった。
【００８４】
イエロー分散液は、ブラック顔料の代わりにイエロー顔料ＰＹ１４を用いた以外は上記の手順に従って調製された。粉砕した分散液を、インク作成の最終用途向けに顔料が１５重量％になるように希釈した。得られた１５重量％の分散液は以下の特性、即ち、ブルックフィールド粘度が１４、ｐＨ値が８．０、メジアン径が２０ｎｍであった。
【００８５】
グリーン分散液は、イエロー、ブラックの代わりにグリーン顔料ＰＧ３６を用いた以外は上記に記載の分散液の手順に従って調製された。粉砕した分散液を、インク作成の最終用途向けに顔料が１５重量％になるように希釈した。得られた１５％分散液は以下の特性、即ち、ブルックフィールド粘度が１１、ｐＨ値が７．５、メジアン径が１０２ｎｍであった。
【００８６】
マゼンタ分散液を以下のようにして調製した。分散剤２（２００ｇ）と、マゼンタ顔料ＰＲ１２２（１５０ｇ）と、イソプロパノール（４５０ｇ）とを混合して、２本ロールミルに投入し４５分間処理を行い、チップを作成した。チップを水（３９６ｇ）とジメチルエタノールアミン（４０ｇ）とに溶解させて、顔料を１５％含有するマゼンタ分散液を作成した。１５％マゼンタ分散液は以下の特性、即ち、ブルックフィールド粘度が１３ｃｐ、ｐＨ値が８．０、メジアン径が６０ｎｍであった。
【００８７】
シアン顔料分散液を、以下の手順に従って調製した。５６．４４重量部の脱イオン水と、２３．０８重量部の分散剤３（４０．０重量％の活性溶液）と、２．４８重量部のジメチルエタノールアミンとを十分に混合した。１８重量部のシアン顔料ＰＢ１５を少しずつ加えた。バッチを粉砕ミル中で回転させた。その後、粉砕した分散液を、インク作成の最終用途向けに顔料が１５重量％になるように希釈した。１５重量％のシアン分散液は以下の特性、即ち、ブルックフィールド粘度が２０ｃｐ、ｐＨ値が８．１、メジアン径が６６ｎｍであった。
【００８８】
オレンジ顔料分散液は、シアン顔料の代わりにオレンジ顔料ＰＯ３４を用いた以外は上記の手順に従って調製された。粉砕した分散液を、インク作成の最終用途向けに顔料が１５％になるように希釈した。得られた１５％分散液は以下の特性、即ち、ブルックフィールド粘度が４０、ｐＨ値が７．８、メジアン径が４１ｎｍであった。
【００８９】
（バインダー分散液の調製）
加熱マントル、攪拌機、温度計、還流冷却器および２つの付加漏斗を備えた反応器に、脱イオン水（１３１８．０ｇ）と、ノニルフェノキシポリエチレンオキシエチルスルフェート（４モルＥＯ）（５．０ｇ）と、アリルドデシルスルホスクシネートナトリウム塩（７．０ｇ）とから調製した溶液を加えた。こうしてできた混合物を混ぜながら８５℃に加熱した。脱イオン水（４０．０ｇ）と過硫酸アンモニウム（４．０ｇ）とを含む溶液を、反応器に取り付けられている付加漏斗に投入した。メチルメタクリレートモノマー（ＭＭＡ）（５７６．０ｇ）と、スチレンモノマー（Ｓｔｙ）（２４０．０ｇ）と、２−エチルヘキシルアクリレートモノマー（２−ＥＨＡ）（６４０．０ｇ）と、Ｎ−メチロールメタクリルアミドモノマー（ＭＯＬＭＡＮ）（８７．０ｇ）と、メタクリル酸モノマー（ＭＡＡ）（４８．０ｇ）と、ノニルフェノキシポリエチレンオキシエチルスルフェート（１４．０ｇ）と、アリルドデシルスルホスクシネートナトリウム塩（２０．０ｇ）と、脱イオン水（９０８．０ｇ）とからなる第２の溶液を、エッペンバッハ（Ｅｐｐｅｎｂａｃｈ）ホモジナイザーで乳化させた。あらかじめ乳化させたこの溶液を反応器に取り付けられている付加漏斗に投入した。結果的に、エマルジョンの５％が反応器に加わり、反応器中の構成要素の温度を８５℃に保った。その後、過硫酸アンモニウム溶液を加えて５分間そのまま保持した。あらかじめ作成したエマルジョンの残りを９０分かけて一定の速度で添加した。添加している間、できた重合混合物の温度を８８〜９０℃に保った。重合混合物はこの温度で１時間保持した。重合混合物を３５℃に冷却し、脱イオン水（３０．０ｇ）とアンモニア水（４５．０ｇ）とメタノール（（（（２−ジヒドロ−５−メチル−３（２Ｈ）−オキサゾリル）−１−メチルエトキシ）メトキシ）メトキシ）の２９％水溶液（４．０ｇ）との溶液で中和させ、ｐＨ値８．５〜９．０とした。
【００９０】
こうしてできたポリマー分散体は、重量比で３６／１５／４０／３／３／３のＭＭＡ／Ｓ／２−ＥＨＡ／ＭＯＬＭＡＮ／ＨＥＡ／ＭＡＡ組成を有していた。ポリマーの重量平均分子量は約５０００００〜１２５００００であった。ポリマー分散粒子の平均粒径は、０．０９５μｍで、固形分は３５．７重量％であった。
【００９１】
（樹脂Ａの調製）
以下のようにして樹脂Ａを調製した。１リットルのフラスコ内で、脱イオン水（３０７．０ｇ）と「プロクセル（Ｐｒｏｘｅｌ）  ＧＸＬ」（０．７ｇ）とジメチルエタノールアミン（３８．４ｇ）とを混合して溶液を調製した。さらに、固形分４０％の分散剤３を２−ピロリドンに溶解させた共重合体溶液（１５４．０ｇ）を攪拌しながら３０分かけてフラスコに加えた。できあがったアクリル樹脂溶液は固形分が２０．０重量％であった。
【００９２】
（インクの調製）
下記表１に示すように、構成成分を混合して以下のインクを調製した。表中の粘度は、ＬＶＴアダプターが付いたブルックフィールド粘度計を用いて２５℃で測定した。
【００９３】
【表１】
2005504655.tif 000004
【００９４】
本実施例で使用したシリコーン系消泡剤の例としては、「サーフィノール（Ｓｕｒｆｙｎｏｌ）ＤＦ−５８」および「サーフィノールＤＦ−６６」で、両方ともにペンシルバニア州アレンタウンのエアー・プロダクツ社（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ）製である。
【００９５】
（比較用（低粘度）インクの調製）
下記の表２に示す成分を混合して比較用インクＡ、ＢおよびＣを調製した。表に示すインクの粘度は、ＬＶＴアダプターが付いたブルックフィールド粘度計を用いて２５℃で測定した。
【００９６】
【表２】
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【００９７】
（印刷およびインク粘度の影響を示すカラーデータの比較）
「スペクトラノバ（Ｓｐｅｃｔｒａ  Ｎｏｖａ）ＡＱ」（米国ニューハンプシャー州ハノーバーのスペクトラ  Ｉｎｃ．製（Ｓｐｅｃｔｒａ  Ｉｎｃ．，Ｈａｎｏｖｅｒ，ＮＨＵＳＡ））のプリンタで、綿布（「Ｔｙｐｅ４３９」という商品でペンシルバニア州ウェストピッツトンのテストファブリックス社（Ｔｅｓｔｆａｂｒｉｃｓ，Ｗｅｓｔ  Ｐｉｔｔｓｔｏｎ，ＰＡ）により販売されている）にインク１、２および３を使って３６０ｄｐｉｘ３６０ｄｐｉの印刷モードで印刷した。この印刷モードでは、インク被覆率１００％で基板に載るインクの量はおよそ１２〜１４ｍｌ／ｍ2である。インク被覆率１０〜１００％の範囲内で１０％ずつ増やしながら、インクの量が異なる画像を布の上に作成した。その後、印刷の終わった布を、室温で一晩乾燥させるか、または１４０〜１８０℃に設定したオーブンで２〜３０分間乾燥させるかのいずれかで乾燥させた。印刷画像の光学濃度を、イルミナントタイプがＤ６５／１０の「Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＳＰ６４」を用いて、正反射光込みのモードで測定した。
【００９８】
同様に、プリンタ「エプソン３０００」で、綿布「Ｔｙｐｅ４３９」に比較用インクＡ、ＢおよびＣを使って７２０ｄｐｉｘ７２０ｄｐｉの印刷モードで印刷した。この印刷モードでは、インク被覆率１００％で基板に載るインクの量はおよそ１２〜１４ｍｌ／ｍ2である。印刷画像の光学濃度を上記記載のようにして測定し、下記の表３にまとめた。
【００９９】
【表３】
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【０１００】
光学濃度から、同じ顔料タイプのインクの場合（実施例１と実施例Ａ、実施例２と実施例Ｂ、および実施例３と実施例Ｃの比較を行うと）、粘度の高いインクとして処方されたものは、色がよりしっかりとでることがわかった。表から明らかなように、基板上にインク被覆率１００％で実施例Ａ、ＢおよびＣのインクを使って得た色の最大値は、実施例１、２および３のインクの場合であれば同じ基板上に上記よりも低い、およそ４０〜５０％のインク被覆率で得られた。
【０１０１】
（クロッキング堅牢度−後処理加熱）
クロッキング堅牢度は、ＡＡＴＣＣテスト法８（ノースキャロライナ州のリサーチ・トライアングル・パーク（Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｔｒｉａｎｇｌｅ  Ｐａｒｋ，  ＮＣ））に記載の手順に従って求めた。クロッキングは１〜５の評価等級をもうけ、５は無視できる程度であるか変化がないことを示し、４はわずかな変化があることを示し、３は変化が顕著であり、２は非常に変化が大きく、１は色が非常に変化していることを示す。この等級づけについての誤差範囲は、およそ＋／−０．５の単位である。
【０１０２】
【表４】
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【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるインクジェット方式の布への印刷システムを示すブロック図である。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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