(57)【要約】フィールド順次カラー表示に使用するようになされた装置。本装置は、第１および第２偏光子（２０１、２０３）を含み得る。光散乱材料（２０２）が、第１偏光子と第２偏光子（２０１、２０３）との間に配置可能である。さらには、本表示器は、複数の色を有する光源（２０９）を含み得る。光散乱材料（２０２）の一部は、選択可能な励起に対して動作可能である。光散乱材料（２０２）の一部の励起は、表示装置によって発せられる複数の色の１色の光量制御に対して動作可能である。さらには、画像フレームを構成するサブ・フレームが、セグメント方式でアドレス指定可能であり、それによって各サブ・フレームは複数のセグメントを含む。光源（２０９）は、対応するようにセグメント方式で点滅される。所与のセグメントが各サブ・フレーム中で異なる色で照明される。このような方法で、知覚されるちらつきを低減することができる。
2005530197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子と、
前記偏光子と偏光光源との間の透過経路の中に配置された光散乱材料とを備え、前記光散乱材料は印加電界に応答して第１状態から第２状態に切り換え可能であり、前記光源は複数の単独制御可能な色を含む、表示装置。
【請求項２】
前記光散乱材料は、ポリマー分散液晶（ＰＤＬＣ）を含む、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記偏光子と前記光散乱材料との間に配置された実質的に透明な導電層をさらに含む、請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記実質的に透明な導電層は前記偏光子上に配置される、請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記実質的に透明な導電層はインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）層である、請求項３に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第１状態では、前記光散乱材料は実質的に非散乱状態であり、前記第２状態では、前記光散乱材料は実質的に散乱状態である、請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記光散乱材料は、ネマティック曲線整列位相（ＮＣＡＰ）ポリマー分散液晶システムを含む、請求項１に記載の表示装置。
【請求項８】
表示装置であって、
第１および第２偏光子と、
前記第１偏光子と第２偏光子との間に配置された光散乱材料と、
複数の色を有する光源とを備え、前記光散乱材料の一部は、選択可能な励起に対して動作可能であり、前記散乱材料の一部の励起は、前記表示装置によって発せられる前記複数の色の１色の光量制御に対して動作可能である、表示装置。
【請求項９】
前記表示装置は、前記第１および第２偏光子のそれぞれの間に配置された、第１および第２の実質的に透明の導電層をさらに備え、前記光散乱材料層の前記一部の励起は、前記第１および第２の実質的に透明な導電層の対応する一部の間に印加される電界を含む、請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記第１偏光子は基板を形成し、前記液晶表示装置は前記基板上に実装されたドライバ回路をさらに備える、請求項８に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記第２偏光子は基板を形成し、前記液晶表示装置は前記基板中に埋め込まれた能動素子をさらに備える、請求項８に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記能動素子はバリスタである、請求項１１に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記光散乱材料はポリマー分散液晶を含む、請求項８に記載の表示装置。
【請求項１４】
表示装置を製造する方法であって、
それぞれが第１および第２層を備える、第１および第２偏光子を提供する工程と、
前記第１偏光子の第２層に導電材料を被覆する工程と、
前記第１偏光子と第２偏光子との間に光散乱材料を蒸着する工程と、を含む方法。
【請求項１５】
前記方法は、
前記第２偏光子を貫通する穴を作成する工程と、
前記第２偏光子の前記第２層上にドライバおよび電極を形成する工程とをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第２偏光子は第３層を備え、前記方法は、
前記第２偏光子の前記第３層上に能動素子をプリントする工程をさらに含む、請求項１４、１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記方法は、
前記第２偏光子の前記第１層に導電材料を被覆する工程と、
前記第２偏光子の前記第１層上にセル・パターンをエッチングする工程とをさらに含む、請求項１４、１５、１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記方法は、
前記第２偏光子の前記第１層上に交差絶縁パターンをプリントする工程と、
前記第２偏光子の前記第１層上に交差電極パターンをプリントする工程とをさらに含む、請求項１４、１５、１６、１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記光散乱材料はポリマー分散液晶を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
偏光子と、
前記偏光子の表面上に配置された光散乱材料と、を備える表示装置。
【請求項２１】
前記光散乱材料は偏光を受け取るように位置決めされる、請求項２０に記載の表示装置。
【請求項２２】
前記表示装置は、複数の単独制御可能な色を含む光源をさらに備え、前記光源は前記偏光を供給するように動作可能である、請求項２１に記載の表示装置。
【請求項２３】
前記光散乱材料と、複数の単独制御可能な色を有する光源との間に位置決めされた第２偏光子をさらに備える、請求項２１に記載の表示装置。
【請求項２４】
画像フレームを表示する方法であって、
（ａ）  サブ・フレーム・セグメントをアドレス指定する工程と、
（ｂ）  光源を点滅する工程とを含み、前記光源は複数の単独制御可能な色を含み、前記サブ・フレームは前記サブ・フレーム・セグメントの１つまたは複数を含み、前記単独制御可能な部分は前記サブ・フレーム・セグメントに対応し、さらに前記画像フレームは複数のサブ・フレームの複合体を含む、方法。
【請求項２５】
前記方法は、
（ｃ）  前記サブ・フレームのそれぞれのセグメント毎に、工程（ａ）および（ｂ）を反復する工程をさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記方法は、
前記複合体のそれぞれのサブ・フレーム毎に、工程（ｃ）を反復する工程をさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記単独制御可能なセグメントの前記それぞれが、前記画像フレームの第１サブ・フレームのための第１の色と、前記複合体の第２サブ・フレームのための第２の色とを含む、請求項２４、２５、２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記セグメントは完全なサブ・フレームを備える、請求項２４に記載の方法。
【請求項２９】
偏光子、基板、導電層を含む上部基板組立体と、複数のトランジスタを含む下部基板組立体とを備える既存の液晶表示装置を改変する方法であって、
前記上部基板組立体を除去する工程と、
前記下部基板組立体から前記トランジスタの３分の２までを除去する工程と、
前記下部基板組立体の内側表面上に光散乱材料を配置する工程と、
下部基板組立体上に上部基板組立体の偏光子、基板、および導電層を配置する工程と、を含む方法。
【請求項３０】
前記下部基板組立体は磨き層を含み、前記方法は、前記下部基板組立体から前記磨き層を除去する工程をさらに含む、請求項２９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許仮出願第６０／３８８２３７号（２００２年６月１３日出願）、第６０／４４３０５３号（２００３年１月２８日出願）、および第６０／４４６３０４号（２００３年２月１０日出願）の優先権を主張するものである。
【０００２】
（技術分野）
本発明は、平板なパネル表示器のフィールドに関し、さらに詳細には、光源と表示表面との間に光散乱材料を含むセルを備え、フィールド順次カラー表示を可能にする平板なパネル表示器に関する。
【背景技術】
【０００３】
（背景情報）
表示装置に必要な空間を最小化するために、最も一般に普及している表示装置である大型の陰極線管表示器（ＣＲＴ）に取って代わろうと、液晶表示器（ＬＣＤ）、プラズマ表示パネル（ＰＤＰ）、エレクトロ・ルミネセンス表示器（ＥＬ）のような様々な平板パネル表示装置の開発研究がなされてきた。特に、ＬＣＤ装置の場合には、液晶材料に印加される電界の変化に応答して、その光学的特徴が制御可能であるという理由で液晶技術が開発されてきた。当業者には理解されるように、薄膜トランジスタ液晶表示（ＴＦＴ−ＬＣＤ）装置は、スイッチング素子である薄膜トランジスタと液晶分子の電気光学的効果とを典型的に利用してデータを視覚的に表示する。
【０００４】
図１は、ＴＦＴ−ＬＣＤ装置のセルすなわち画素１００の断面図を例示する。セル１００は、偏光子１０１、１０２から成る２つの層；ガラスから成る基板１０３、１０４；インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）被膜１０５、１０６；磨きポリマー整列層１０７、１０８；電気光学的な液晶ねじれネマティック（ＴＮ）材料１０９；能動素子ＴＦＴトランジスタ１１０；金属製の選択およびデータ電極１１１、１１２；カラー・フィルタ１１３；光ガイド１１４；ならびにバック・ライト１１５を備え得る。セル・ギャップは、１０７と１０８との間の空間である。このセル・ギャップは、電気光学的材料１０９のギャップ寸法を圧迫する要素１１１、１１２、および１１０によって侵害される。
【０００５】
図１に例示する構造は幾つかの問題を呈示する。第１に、能動素子１１０には高コストの半導体製造工程が必要である。第２に、能動素子１１０は、セル・ギャップを限定する基板１０７、１０８の内側に存在し得る。第３に、駆動電極１１１、１１２が、基板１０４上に被覆されたＩＴＯ被膜１０６の表面上にパターン形成され得る。ギャップの断面を小さく維持するためには、電極１１１、１１２およびトランジスタ１１０の厚みを薄くすることができる。さらには、抵抗を低減するためには、電極１１１、１１２の幅を広げることができる。薄くかつ幅広の電極１１１、１１２および薄いトランジスタ１１０の結果は、セル１００の縦横比の減少ばかりでなく、表示装置寸法の限定でもあり得る。さらには、その製造には多数の慎重に制御された工程が必要である。例えば、液晶分子の電気光学的効果には、この分子の慎重な整列が必要であり、高コストの磨きポリマー層１０７および１０８の調製が必然的に伴う。
【０００６】
しかも、フィールド順次カラー式（ＦＳＣ）システムは、反射散乱型ＬＣＤに基づく直接表示および投影方式に用いられてきたが、ポリマー分散型液晶（ＰＤＬＣ）のような液晶分散システムは、このようなシステムに関わる光学的コントラストの知覚欠如のせいであると思われるが、透過型ＦＳＣでは開発されてこなかった。ＰＤＬＣの主要な利点は、偏光子の必要がないことであると報告されており、したがって、表示装置の応用例におけるＰＤＬＣの使用は、偏光子膜を使用しない反射散乱型方式（直接表示および投影）に集中している。
【０００７】
透過型ＬＣＤに基づくＦＳＣに対する手法には、強誘電体（米国特許出願公開第２０００１／００３５８５２号）；光学制御複屈折（ＯＣＢ）またはパイ・セル（米国特許第４５８２３９６号ならびに米国特許出願公開第２００２／０１４０８８８号、米国特許出願公開第２００２／０１４５５７９号、および米国特許出願公開第２００２／０１４９５５１号；さらにユキオ（Ｙｕｋｉｏ）らの米国特許出願公開第２００２／０１４９５７６号）；およびＴＮ表示器に応用された改良駆動技法（日本のフネット  アンド  ブライト  ラブ社（Ｈｕｎｅｔ  ａｎｄ  Ｂｒｉｇｈｔ  Ｌａｂ  Ｃｏ，）、米国特許第６４２４３２９号、および米国特許出願公開第２００１／００５２８８５号によって報告されている）が含まれる。これらの手法は、それ自体の利点をそれぞれに有するが、現在普及しているカラーＬＣＤに較べて、製造または費用対効果比に関する問題も有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、より少ない処理工程で製造され、それによって表示器のコストを削減する、より少ない要素を有するセルを備える平板パネル表示器に対する需要が当業には存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（概要）
上で概説した問題が、本発明によって対処される。したがって、１実施形態では、第１および第２偏光子を有する表示装置が提供されている。光散乱材料が、第１偏光子と第２偏光子との間に配置される。さらには、表示器は、複数の色を有する光源を含む。光散乱材料の一部は、選択可能な励起に対して動作可能である。光散乱材料の一部の励起は、表示装置によって発せられる複数の色の１色の光量制御に対して動作可能である。
【００１０】
上記は、以下に続く本発明の詳細な説明をより適切に理解できるように、本発明の１つまたは複数の実施形態の特徴および技術的な利点をかなり一般的に概説したものである。本発明の特許請求の範囲の主題を構成し得る本発明の追加的な特徴および利点が以下で詳細に説明される。
【００１１】
（詳細な説明）
以下の説明では、本発明の完全な理解を提供するために数多くの特定の細部が記述される。しかし、そのような特定の細部がなくても、本発明を実施できることは当業者には明らかであろう。他の場合では、不必要な細部において本発明が不明確にならないように、よく知られている回路がブロック線図の様式で示されている。ほとんどの部分では、時間的調整の考慮および同様のものを検討する細部は、そのような細部が本発明の完全な理解を得るのに必要ではなく、かつ本発明の関連技術における当業者の技術範囲内にある限り割愛されている。
【００１２】
（序論）
フィールド順次式平板パネル表示装置およびこのような装置を製造する方法が提供される。フィールド順次カラー（ＦＳＣ）表示器は、カラー・フィルタを使用しない代わりに、様々な色から成る高速スイッチング光源と組み合わせた高速スイッチング液晶材料（または他の光学的材料）を使用することによってカラー表示を可能にする。ＦＳＣ表示器は、色の空間変調のために、複数のサブ画素ではなく、１つの画素の中において着色光の一時的な多重化を利用して色を表示する。
【００１３】
ポリマーを追加するかまたは他の技法によって、直交偏光子と組み合わせて創出された局部ボリュームによって作成したタイプの散乱型ＬＣＤは、直接表示式の表示器を提供する。このような装置が、２００２年６月１３に出願された、「ソリッド・ステート表示器（Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ）」と題する米国特許出願第６０／３８８２３７号および２００３年１月２８日に出願された、「ソリッド・ステート表示器（Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ）」と題する米国特許出願第６０／４４３０５３号に説明されているが、これらは共に参照により本明細書に組み込まれる。
【００１４】
散乱型ＬＣＤのような散乱媒体を使用する表示器は、本発明の原理にしたがって、表示器の透過率を変調して表示画像を創出する光散乱媒体に基づく表示装置の１実施形態を代表する液晶分散システム（ＬＣＤＳ）を含み得る。さらには、本発明の他の実施形態は、ＬＣＤＳ型の光散乱セル以外の散乱媒体を使用することもできる。これらの光散乱材料の種類はそれぞれに以下でさらに説明される。本発明の原理は、視覚の残像のような人間の知覚特性によって表示装置に課せられた必要な光学的およびスイッチング特徴を呈示する任意の散乱媒体によっても実施可能である。
【００１５】
本明細書の目的では、ＬＣＤＳとは、多数の表面がセル中に創出される、すべての光散乱型液晶システムであると定義可能であり、例えば、限定するものではないが、次のようなシステムを含む。すなわち、ポリマー分散液晶（ＰＤＬＣ）；反転モードＰＤＬＣ（米国特許第５０５６８９８号および第５２７０８４３号に説明されているような、ならびにセイコーエプソン社（Ｓｅｉｋｏ−Ｅｐｓｏｎ  Ｃｏｒｐ．）のＩｎｔｅｒｎａｌ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ  Ｉｎｖｅｒｔｅｄ−Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ（ＩＲＩＳ）Ｍｏｄｅのような）；ホログラフィックＰＤＬＣ（Ｈ−ＰＤＬＣ）；ネマティック曲線整列位相（ＮＣＡＰ）；ポリマー・ネットワーク液晶（ＰＮＬＣ）；ポリマー封入液晶（ＰＥＬＣ）；ポリマー安定コレステリック液晶（ＰＳＣＴ）；位相分離複合フィルム（ＰＳＣＯＦ）；参照により本明細書に組み込まれている米国特許出願公開第２００１／００３５９１８号に開示された組成物のようなコロイド鋳型液晶組成物；ＰＭＭＡ樹脂ＬＣ組成物；ならびにＬＣおよび巨大分子ＬＣ分子組成物。
【００１６】
ＬＣＤＳにはまた、光散乱を可能にするのに必要な効果をＬＣ分子によって創出する分散ナノ粒子（米国テキサス州オースチン市在のナノテクノロジー社（Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｉｎｃ．または米国ネバダ州リノ市在のアルテア  ナノテクノロジー社（Ａｌｔａｉｒ  Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）によって製造されたシリカのような）を含み得る。これらの粒子自体は細かくかつ透明である。
【００１７】
ＬＣＤＳはまた、散乱光に関してポリマー分散と同じ効果を有する、セル内部の溝、くぼみ、または他の空洞によって作成されているＬＣＤＳも含み得る。このような技法の例には、米国オハイオ州クリーブランド市在のビズテック社（Ｖｉｚｔｅｃ，ＩＮＣ．）の製品および製法であるＰｌａｓｔｉｃ  Ｐｉｘｅｌｓ（商標）；米国カルフォルニア州ミルピータス市在のサイピックス  イメージング社（ＳｉＰｉｘ  Ｉｍａｇｉｎｇ）の製品および製法（参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２００２／０１２６２４９号に説明されている）；および参照により本明細書に組み込まれる、アメリカ光学Ｂ協会誌（Ｊ．Ｏｐｔ．Ｓｏｃ．Ａｍ．Ｂ）、第１６巻、ｐ．１１３５−１１３７（１９９９年）のエル  ビカーリ（Ｌ．Ｖｉｃａｒｉ）によって説明されている、ＰｏＬｉＣｒｙｓｔがあり得る。他の技法は、プラスチック・シートに開放もしくは連結微小孔をネマティックまたは他の種類の液晶によって充填することを含む（参照により本明細書に組み込まれる米国特許債４０４８３５８号に開示されている。）。このような孔は、今では、例えば、米国ミネソタ州ミネアポリス市在のスリーエム社（３Ｍ）およびカリフォルニア州パサデナ市在のエムエヌ  アンド  アベリ  デニソン社（ＭＮ  ａｎｄ  Ａｖｅｒｙ  Ｄｅｎｎｉｏｎ）のような会社によって使用される微小複製技術によって、または、例えば、オランダのパピロン  Ｂ．Ｖ．社（Ｐａｐｙｒｏｎ  Ｂ．Ｖ．）によって開発されたようなピクシレイテッド・フォイル・プラットフォーム（pixilated foil platform）を利用して製造可能である。
【００１８】
これらのシステムは、関連技術の当業者にはＬＣＤＳとしてそれぞれ認識されよう。
【００１９】
上で留意したように、本発明の実施形態は、ＬＣＤＳ型の光散乱セルに限定されないばかりでなく、焦円錐状態では光散乱モードを呈しかつ平面状態では透明状態を呈するキラル・ネマティック液晶またはコレステリック液晶のような他の光散乱液晶も含み得る。また、一方の状態では光を散乱しかつ別の状態では透明に変化するスメクティックＡ液晶も知られている。コレステリックおよびスメクティックＡ液晶は、散乱効果を創出するのにポリマー・マトリックス中にポリマー・ネットワークまたは分散を必要としないが、ポリマー・ネットワークによって創出することが可能である。
【００２０】
さらには、本発明はまた、光散乱状態から実質的に光透過状態に光学的に切り換え可能な非液晶材料にも応用可能である。例えば、微細な粒子材料が、媒体中に縣濁され、本明細書に説明されているものと同じ様態（散乱と非散乱）で挙動し得る。このように媒体中に縣濁された粒子材料の１例が、米国ニューヨーク州ウッドベリー市在のリサーチ  フロンティアズ社（Ｒｅｓｅｒｃｈ  Ｆｒｏｎｔｉｅｒｓ，Ｉｎｃ．）によって開発されたＳｕｓｐｅｎｄｅｄ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｄｅｖｉｃｅ（ＳＰＤ）光制御技術である。これは、本発明の原理と組み合わせて使用可能な非液晶電気光学的（切換え可能）光散乱材料の幾つかの種類の１つに過ぎない。
【００２１】
光透過率は、セル内部に遅延効果を誘起することによって向上し得ることにも留意されたい。これは、セル内部の小滴を適切に好ましく整列させることによって生じ得る。これは、セル・ギャップ選択および製造工程パラメータのような様々な技法を組み合わせることによって実施可能である。
【００２２】
（図２−光散乱型表示セル）
図２は、セルすなわち画素２００の本発明の１実施形態を例示する。（下でさらに説明するように、表示器は複数のセル２００から製造可能である。）セル２００は、上部偏光子２０１、液晶分散システム（ＬＣＤＳ）のような光散乱材料２０２または以上ですでに論じた他の電気光学的な散乱材料を含めて、３つの層を含む。例えば、光散乱材料はＰＤＬＣであり得る。さらには、セル２００は下部偏光子２０３を含み得る。上部偏光子２０１は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）のような実質的に透明の導電材料２０４によって被覆可能である。下部偏光子２０３は、実質的に透明な導電材料２０５によって被覆可能である。１実施形態では、プラスチックまたはポリマーが偏光子２０１、２０３を保持することが可能であり、従来の表示装置で使用されるガラスまたは他の基板を排除する。
【００２３】
光散乱材料２０２に戻ると、本発明の１実施形態では、光散乱材料２０２は、ネマティック液晶を「バブル」と呼ばれる非常に小さい小滴の中に捕捉するように構成可能である。一旦、光散乱材料２０２が固化すると、これらのバブルは捕捉される。さらには、光散乱材料２０２は、固化して偏光子２０１と偏光子２０３との間に気密接着層を形成するように構成可能である。使用可能なＰＤＬＣ組成物は、独国マインツヘクツハイム（Ｍａｉｎｚ−Ｈｅｃｈｔｓｈｅｉｍ）市在のエフエフエル  フンクツィオーンスフルイッド社（ＦＦＬ  Ｆｕｎｋｔｉｏｎｓｆｌｕｉｄ  ＧｍｂＨ）から入手可能な紫外線（ＵＶ）固化エポキシＭＸＭ３５の中に分散させた、英国プール市在のマーク  スペシャリティ  バイ  ケミカルズ社（Ｍｅｒｃｋ  ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  ｂｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｌｔｄ．）から入手可能な市販の液晶ＢＬ０３５を含む。例えば、使用可能なこのような１つの組成物では、エポキシと液晶は、約７０パーセント（７０％）液晶に対して約３０パーセント（３０％）のエポキシの比率にあり得る。
【００２４】
さらには、光散乱材料２０２は、固化して偏光子２１０と偏光子２０３との間に接着層を形成するように構成可能である。しかも、光散乱材料２０２をセル２００の中に組み込むことによって、従来技術のＬＣＤ表示器で必要な液体充填工程がもはや不必要になり得る。さらに、ＬＣＤ材料を光散乱材料２０２に置き換えることによって、縁部周りの臨界真空封止体が排除可能である。
【００２５】
図２はまた、表示器構成中のセル２００の使用を例示するために、光源、すなわち、ＬＥＤ２０９を示す。ＬＥＤ２０９は、従来のＬＣＤ表示器で使用される蛍光光源と置き換え可能であり、高価なカラー・フィルタの必要性を排除することができる。さらには、ＬＥＤは電気光学的な散乱材料２０２のスイッチングと併用して切り換え可能であるので、フィールド順次カラー表示器は、本発明の原理にしたがってセル２００を使用して製造可能である。さらには、このように実施することによって、従来のＬＣＤ表示器であれば別途必要なデータ・ドライバの数は、同じデータ・ドライバを使用して３色（赤、緑、および青）のすべてを発色可能であるので、その３分の２が排除される。さらには、これによって、セル２００は、従来のＬＣＤ表示器のように赤、緑、および青のサブ画素に細分されないので、画素の開口率が向上する。さらには、光源は、光がセルを透過する前に平行にされるように調整可能である。これは、光散乱材料中の液晶材料内の角度から入射する光による複屈折効果のせいで広い視野角で光が漏洩するのを低減する。
【００２６】
１実施形態では、光散乱材料はＬＣＤＳを構成し得る。光散乱材料は、第１の状態から第２の状態にスイッチング可能な任意の材料であり得るが、第１の状態において、光散乱材料は、表示器で使用すべき光スペクトルの少なくとも動作可能部分では実質的に非散乱状態であり、かつ第２の状態において、そのスペクトル部分では実質的に非散乱状態であることに留意されたい。スペクトルの動作可能部分は可視光スペクトルが典型的であり得るが、一方で本発明の原理は、光源の少なくとも１つがスペクトルの不可視光部分にある応用例で使用可能である。例えば、暗視応用例では赤外線光源が使用可能である。さらには、第１状態と第２状態との間（逆も同様である）の光散乱材料の遷移は、セル両端の電圧の関数として実質的に連続的であり、それによって光散乱量も連続的に変化し得る。これを以下でさらに説明する
明暗比は、暗（光学的にオフ）状態と比較した、表示器による最大透過（明（光学的にオン）状態とも呼ばれる）の比によって実現される。光散乱材料が実質的に透明であるとき、バック・ライトおよび第１偏光子層からの入射偏光は、影響を受けず、前部偏光子によって実質的に遮断されて、光学的にオフ、すなわち、暗状態が実現される。光散乱材料がその最も散乱する明（光学的にオン）状態にあるとき、入射偏光は反射され、それによって効果的に光を偏光して前部偏光子の透過を可能にし、光学的にオン、すなわち、明状態が実現される。
【００２７】
先に留意したように、表示装置は複数のセル２００を組み込むことができる。このような表示装置は、光電子的な散乱媒体によって光の散乱を変調することによってセルの光透過率を変調するために、それぞれのセルと組み合わせた駆動回路を含むことができる。図３は、図２のセル２００と同様の構成にあるセル３００を例示し、それに付随する駆動回路をさらに含む。偏光子３０１および３０３、導電材料３０４および３０５、光散乱材料３０２、ならびに光源３０９が、図２の偏光子２０１、２０３、導電材料２０４および２０５、光散乱材料２０２、ならびに光源２０９とそれぞれに同様である。駆動電極は、行選択３０６およびデータ線（すなわち、列選択）３０７を含む。下でさらに詳細に説明するように、電極３０６および３０７は駆動素子３０８に結合されている。能動素子は、アモルファス・ケイ素（ａ−Ｓｉ）薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、多結晶シリコンＴＦＴ、ＴＦＴ、ＣｄＳｅＴＦＴもしくは金属−絶縁物−金属（ＭＩＭ）ダイオードのような他のスイッチング素子、または以下でさらに詳細に説明する金属酸化物バリスタ（ＭＯＶ）を含み得る。電極３０６、３０７は、プラスチックまたはポリマーが偏光子３０３を保持できるので、直接的に偏光子３０３に接着可能である。したがって、プリント回路基板（ＰＣＢ）、プリント配線基板（ＰＷＢ）、またはテープ自動ボンディング（ＴＡＢ）を排除することができる。さらには、電極３０６、３０７および能動素子３０８はセル・ギャップの外側に位置するので、回路３０６、３０７は従来技術におけるよりも厚く構成可能であり、それによって非常に長くて厚いが、望ましい抵抗の薄いトレースが可能になる。図３に例示するように、能動素子３０８は断面の内部に位置決めされ、より大きな表面積が可能になるが、他方ではセル３００の縦横比を減少させ、かつより高い解像度の画素表示密度を可能にする。図３でさらに例示するように、セル３００は、従来の表示装置におけるように、構成要素をいずれも臨界セル・ギャップ（上部電極と下部電極の間の間隔）の内側に配置することはない。構成要素をセル・ギャップの内側に有しないことによって、セル３００は、超ねじれネマティック（ＳＴＮ）、ねじれネマティック（ＴＮ）、コレステリック、有機ＬＥＤ、エレクトロ・ルミネセンス（ＥＬ）、電気泳動インキ（Ｅインキ）、および電気泳動ペーパー（Ｅペーパー）のような表示材料に対して使用可能である。セル２００よりも多くの要素を有するが、市販の構成要素を用いて製造がより容易なセル構造の別の１実施形態を図４と併せて以下で論じる。
【００２８】
（図４−市販の構成要素を使用して反射型表示器が製造可能な別法によるセルの１実施形態）
図４は、市販の構成要素を使用して反射型表示器が製造可能な本発明の原理を組み込むセル４００の別の１実施形態を例示する。セル４００は、セル３００の偏光子３０１、３０３（図３）がポリマーまたはガラス基板４０１、４０２に置き換えられていることを除けば、セル３００（図３）と実質的に同様に構成される。基板４０１、４０２はそれぞれ、電気的伝導材料（それぞれ４０４、４０７）によって被覆可能である。１実施形態では、基板４０２は透明でなくてもよい。導電材料４０４は透明でよく（例えば、ＩＴＯ）、また被膜４０７は固体導電塗装またはプリントでよい。基板４０２は、能動素子４０６を保持するように寸法決め可能である。カラー要素４０３を追加することができる。
【００２９】
（図５−分解組立図）
本発明の実施形態にしたがう表示装置の構成をさらに理解するために、ここで表示装置５００〜５３６をそれぞれ分解組立図で例示する図５を参照されたい。
【００３０】
図５は、本発明の原理にしたがう表示装置５００の１実施形態を組立分解図で示す。表示装置５００は、能動素子としての金属酸化物バリスタ５３０（ＭＯＶ）および受動素子５３２抵抗器と共に使用するように特に構成可能である。表示装置５００は、上部および下部偏光子５０２および５０４をそれぞれに含む。少なくとも３色１組の複数のＬＥＤ（原色、すなわち、赤、緑、および青）を含むＬＥＤ光源５０６が、偏光子５０４の背後に配置されている。さらには、第４の白色ＬＥＤも光源５０６の中に含まれ得る。（光源５０６の図示は模式的であり、さらにバック・ライトの１実施形態は、それぞれの色毎に複数のＬＥＤ素子を含むことが当業者には理解されよう。本発明の原理と組み合わせて使用可能なバック・ライトの動作は、以下でさらに論じられる。）下部偏光子は、偏光光源が使用されていれば割愛可能であることは当業者には理解されよう。例えば、レーザ・ダイオード光源を使用して偏光光源とすることが可能である。別法として、偏光機構はＬＥＤと一体型にすることができる。このような１つのデバイスが、米国ユタ州オレム市在のモックステック社（Ｍｏｘｔｅｋ，Ｉｎｃ．）によって供給されるＰｒｏＦｌｕｘ  Ｍｉｃｒｏｗｉｒｅ（商標）偏光子である。偏光子膜が基板の外側に配置される必要がないことにも留意されたい。別法として、偏光子は、例えば、米国カリフォルニア州サウスサンフランシスコ市在のオプティバ社（Ｏｐｔｉｖａ，Ｉｎｃ．）から入手可能な薄い結晶膜（ＴＣＦ（商標））偏光子技術を使用して、基板の内部表面上に配置可能である。このような配置は視差を減少させることができる。
【００３１】
上部基板５０８、光電子的な光散乱媒体５１０、および下方基板５１２は、上部偏光子と下部偏光子の間に配置可能である。上方基板５０８は、本発明の１実施形態ではガラスでよい。電気伝導性のデータ線５１４は、上方基板５０８の下部表面上に配置可能である。例えば、データ線５１４はＩＴＯから製造可能であり、その間の溝は、レーザ・エッチングもしくは他のエッチング方法、けがき、またはプリンティングによって形成可能である。下方基板５１２は、表示装置の電子的構成要素のための支持構造となる。これらの要素は、行および列ドライバ５１８および５１６を含み得るが、それらのドライバは、選択線５２２およびデータ線５２０にそれぞれ結合され、かつ下方基板５１２の下部表面に装着される。データ線５２０は、データ線５１４の対応する線に電気的に結合されている。下方基板５１２の上部表面５２４は、溝５２８によって分割される導電被膜５２６を載せる。溝５２８は、導電被膜５２６を分割してデバイス・セルを形成し、かつその下方電極を構成する。データ線５１４は、対応する表示セルの上方電極を形成する。表示装置５００はまた、それぞれのセル毎にドライバを含み、そのドライバは、能動ドライバ部材５３０および受動ドライバ部材５３２を備え得る。能動ドライバ部材５３０および受動ドライバ部材５３２は、基板５１２中の対応する穴５３６の内部に配置可能である。能動ドライバ部材５３０はＭＯＶ素子でよく、また受動ドライバ部材５３２は抵抗器でよい。能動ドライバ部材５３０は選択線５２２の対応する線に結合可能であり、また受動部材はデータ線５２０の対応する線に結合可能である。
【００３２】
ドライバを形成するための能動部材５３０と受動部材５３２との相互接続は、能動部材５３０および受動部材５３２から成るドライバ６００の回路図を例示する図６の参照によってさらに理解可能である。コンデンサ６０２は、セルの寄生静電容量を表す。接続点６０４は、以上に説明した、データ線５２０とデータ線５１４との間の電気的相互接続に対応する。線６０６は、導電被膜５２６によって形成された、受動部材５３２と能動部材５３０との間の電気的接続を表す。
【００３３】
動作に際して、能動部材は、電気光学的な散乱媒体に閾値を供給する。素子をマトリックス駆動するために、この素子は、印加電圧Ｖオンの少なくとも２分の１では、非活動状態のままである。例えば、デバイスが印加電圧Ｖオンで本質的に完全にオンであれば、０．５Ｖオンボルトでは完全にオフであることが望ましい。換言すれば、セル両端の電圧がＶオンボルトでない限り、データ５２２電圧上のデータ電圧は０．５Ｖオンボルトであり、列中の他のセルはオンになり得ない。セルをオンにするためには、選択または行電圧（対応する選択５２０上の）は、負の値、すなわち、−０．５Ｖオンボルトにならねばならない。データ電圧が接地電圧にあり、かつ行電圧が−０．５Ｖオンボルトであるとき、セルはオンになるべきではない。
【００３４】
ＭＯＶは、主として、入力電極と出力電極との間の距離を設定する厚さを変更することによって、任意の望ましい電圧でオンにされ得ることが当業者には理解されよう。本発明の１実施形態では、ＭＯＶは、望ましい閾値で動作するように選択可能である。例えば、ＭＯＶは、約５ボルトのターン・オン電圧（一般にＭＯＶ降伏電圧とも呼び得る）を有するように選択可能である。図５に示すように、能動部材５３０は、セルの選択電極と下部電極との間に位置するように示されている。別法として、能動部材は、セルの上部とデータ電極との間に位置決め可能である。
【００３５】
ＭＯＶ能動部材はまた、セルを放電させないスイッチとしての役割も果たす。これによって、セルは能動マトリックス素子と同様に機能することが可能になる。したがって、表示器は、動作するために平均電圧に依存しない。その結果は、この表示器の性能が、能動マトリックス表示器と同様であり得ることである。
【００３６】
図７は、本発明の原理にしたがう表示装置７００の別の１実施形態の分解組立図を例示する。表示装置は、図５の装置５００と同様であり、上部偏光子７０２、光電子的な光散乱媒体７１０、および下部偏光子７１２を含む。電気的伝導性の上部電極７１４は、偏光子７０２の下部表面上に配置可能である。例示の実施形態では、下部偏光子７１２は、選択線７２０およびデータ線７２２にそれぞれ結合された行および列ドライバ７１６および７１８を含む、表示装置の電子的構成要素のための支持構造となり得る。さらには、下方偏光子７１２は、ＬＥＤ光源７０６によって供給される光のための光通路を形成する。別法による１実施形態では、図５の下方基板５１２と同様の下方基板が、図５の下部偏光子５０４と同様の下方偏光子、または別法として偏光光源と組み合わせて使用可能である。
【００３７】
ＬＥＤ光源７０６は、少なくとも３色１組の複数のＬＥＤ（原色、すなわち、赤、緑、および青）を含む。別法として、ＬＥＤ光源７０６は白色ＬＥＤ（図示せず）も有し得る。表示装置７００の動作は、表示装置５００のそれと同様である。偏光子７１２上に装着された能動素子８００は、図５に示した能動素子５３０および受動素子５３２の代替物として使用可能である。能動素子８００は、偏光子７１２を貫通する１つの穴７３６のみを使用する。
【００３８】
図８を参照すると、能動素子８００は、ドレイン８０１、ソース８０２、およびゲート８０３を含むＴＦＴまたは同様の素子であり得る。対応する構造が図７にも例示されている。
【００３９】
（図９Ａ〜９Ｃ−フィールド順次カラーの動作）
本発明にしたがうフィールド順次カラー表示器の動作は、図９Ａ〜９Ｃを参照することによってさらに理解可能である。画像フレームの生成は、本発明の１実施形態にしたがうフィールド順次式表示を生成するための方法９００の工程９０２から始まる。次いで、方法９００は、工程９０４で複数のサブ・フレームにわたるループに入る。本明細書の目的では、サブ・フレームとは、表示器上に表示されている画像の１つの完全なフレームの任意の一部であると理解可能であり、したがって、この完全なフレームとは、複数のサブ・フレームの１つの複合体である。一般には、フィールド順次カラーは、表示器中のすべての画素がそれぞれのサブ・フレーム中でアドレス指定される３つの単色サブ・フレームの順次表示を構成するものと理解可能である。しかし、本明細書の目的では、サブ・フレームは単色照明に限定されることもなく、またサブ・フレームの数が３つであるとは限らない。
【００４０】
工程９０６では、サブ・フレームが表示される。工程９０６は、図９Ａおよび９Ｂと共にさらに説明される（これらの図では、明確にするために、別法による実施形態には９０６ａおよび９０６ｂがそれぞれ標識されている。）。現時点のサブ・フレームが画像フレームの最終サブ・フレームでなければ、方法９００は工程９０４に戻って、複数のサブ・フレームにわたるループを続行する。そうでなければ、新たなフレームが工程９０２から始まる。
【００４１】
ここで、本発明の１実施形態にしたがうフィールド順次カラー方法に関してさらに詳細に工程９０６を例示する図９Ｂを参照する。
【００４２】
工程９２６では、サブ・フレームがアドレス指定され、それによって照度数値がサブ・フレームの画素（すなわち、セル）中に格納される。
【００４３】
工程９２８では、遅延が使用可能である。例えば、遅延を使用して、光散乱材料が実質的に安定状態に達する時間を与えることができる。電気光学的な光散乱材料は、光散乱状態から実質的に光透過状態に切り換え可能であり、かつその間では光散乱状態の連続であり得ることを想起されたい。
【００４４】
工程９３０では、光源が点滅される。閃光の持続時間は、限定するものではないが、サブ・フレーム再生率、アドレス指定速度、実質的な安定状態に対する表示媒体の応答、および他の人間側の要因に関連する問題を含めて、幾つもの要因によって決定される。これらの要因は当業者には認識されている。さらに、典型的な数値は約１から約２０ミリ秒の範囲内であり得る。
【００４５】
次いで、工程９０６ａは、図９Ａの工程９０８を続行する。
【００４６】
本発明にしたがうフィールド順次カラー表示方法の別法による１実施形態はセグメント・フィールド順次カラー（ＳＦＳＣ）と呼ばれるが、それを図９Ｃに例示する（工程９０６ｂ）。工程９０６ａは、１つのサブ・フレームが単一セグメントを備える、工程９０６ｂの１つのサブセットである、すなわち、逆に言えば、単一セグメントを有するＳＦＳＣとして理解可能であることに留意されたい。
【００４７】
工程９５６では、複数のセグメントにわたるループが開始される。
【００４８】
工程９５８では、１つのセグメントに対応する複数の画素がアドレス指定される。以下でさらに説明するように、１つのセグメントは、予め選択された１つのサブセットの複数の画素を含み、それによって表示器全体は、これらのセグメントの結合体を構成する。換言すれば、工程９５６におけるアドレス指定は、サブ・フレームの一部をアドレス指定することができる。
【００４９】
工程９６０では、遅延が使用される。先に留意したように、遅延を使用して、光散乱材料が実質的に安定状態に達する時間を与えることができる。電気光学的な光散乱材料は、光散乱状態から実質的に光透過状態に切り換え可能であり、かつその間では光散乱状態の連続であり得ることを想起されたい。
【００５０】
工程９６２では、光源が点滅される。閃光の持続時間は、限定するものではないが、サブ・フレーム再生率、アドレス指定速度、実質的な安定状態に対する表示媒体の応答、および他の人間側の要因に関連する問題を含めて、幾つもの要因によって決定される。これらの要因は当業者には認識されている。さらに、典型的な数値は約１から約２０ミリ秒の範囲内であり得る。
【００５１】
本発明の原理にしたがって、光源は、工程９５６で説明したセグメント・アドレス指定と組み合わせて使用できるセグメント光源であるように設計可能である。例えば、典型的な３色（赤緑青）フィールド順次式表示では、３つの光色源が「オフ」に切り換えられ、他方では、特定のカラー・パターンがサブ・フレーム全体に書き込まれる。典型的な表示器は６０Ｈｚまたは１６．６６ミリ秒で動作するので、これは１サブ・フレーム当たり約５．５ミリ秒を残す。これは、表示ドライバが通常よりも３倍速く動作しなければならないことを意味する。しかし、これは光源をオンにするための時間を少しも残さない。したがって、１ミリ秒で表示器全体に書き込むことが望ましく、光源をオンにするために４．６ミリ秒を残す。これは、１６倍速く駆動するように表示ドライバ回路にさらに大きな負担を与える。セグメント光源の利用によって、それぞれの色の光源は、その時間のほとんど、すなわち、約５．５ミリ秒の間、「オン」に留まり、かつドライバがセグメント・サブ・フレーム中の画素に書き込んでいる時間中のみ「オフ」に切り換えられる。そのセグメント・サブ・フレームが、他の１実施例として、６０Ｈｚのフレーム率で、ＶＧＡ表示装置（６４０ｘ４８０）の２０行を構成する場合、それは１６．６６ミリ秒／４８０／２０、すなわち、６９４．４４マイクロ秒となり、光がオンであるために４．８０ミリ秒を残す。下で論じるように、この手法から２つの利点が明らかである。第１に、ドライバはより遅い速度で書込み可能である。第２に、１つのセグメント・サブ・フレームのためのアドレス指定時間は、１つの完全なサブ・フレームをアドレス指定するのに要する時間よりも少ないので、セグメント画像フレームが照明される時間はより長くなる。この時間差は、光源がセグメント・サブ・フレームのために点灯してオンに留まり得る追加的な時間である。
【００５２】
ＳＦＳＣをさらに理解するために、工程９５６〜９６４は、複数のサブ・フレームにわたるループの内部にある（図９Ａの工程９０４）。したがって、これらのサブ・フレームのそれぞれの内部では、各セグメントがアドレス指定され、したがってそれぞれのサブ・フレーム内部では、すべての画素（すなわち、セル）がアドレス指定される。しかし、連続フレーム中のそれぞれのセグメントでは、工程９６２で点灯された光源の色が同じである必要はない。換言すれば、第１フレームでは、所与のセグメントに対して、工程９６２で点灯される光源の色は、第１の色、例えば、赤であり得る。次のフレームでは、工程９６２で点灯される光源の色は、第２の色、例えば、緑であり得る。同様に、次のフレームでは、セグメントに対して点灯される光源の色は、第３の色、例えば、青であり得るが、表示装置がこれらの３色よりも多ければ、以下も同様である。さらには、現時点のフレームにおいて、複数のセグメントにわたるループ中のそれぞれのセグメントは、光源を備える色を順次に実行可能である。
【００５３】
本発明の原理にしたがうＳＦＳＣ方式をさらに理解するために、セグメント光源の先程の議論をさらに例示する具体的な次の例を検討されたい。上述のように、本発明にしたがう表示装置は、それぞれがｎ本の画素選択線または画素行から成るセグメントに分割可能である。例示として、ｎを５であると仮定されたい。約１２０Ｈｚ〜１９０Ｈｚの典型的なフレーム率では、それぞれのセグメントは、１．１ミリ秒で書込み可能である。１０２４列ｘ１０２４行のＸＧＡでは、それぞれのセグメントは、１０２４／５すなわち約２０５本の線または行から成る。
【００５４】
従来のフィールド順次カラー（ＦＳＣ）を動作させるために、１０２４本の線全体が３ミリ秒未満で書き込まれる必要があり、バック・ライトが色を加えるために２．５ミリ秒しか残さない。これは、１本の線または行当たり約２．９マイクロ秒の書込み速度を意味する。
【００５５】
本発明のＳＦＳＣ方式では、セグメントが１ミリ秒で書き込まれ、光源が色を追加するために４．５ミリ秒を残し、１行当たり４．８マイクロ秒の書込み速度を意味する。その結果は、ＳＦＳＣでは、ＦＳＣ（２．９マイクロ秒）よりも遅い書込速度（４．８マイクロ秒）である。セグメントがオンである時間がより長いので、より遅い対応するＬＣＤまたは散乱材料が使用可能である。
【００５６】
さらには、サブ・フレームが完全なカラー画像フレームの３分の１を含むので（３色システムでは）、余分の３分の１がそれぞれのサブ・フレーム毎に加えられるとき、眼が画像中の変化を見ることがより困難である。その結果、人間の眼に見えるちらつきがより少なくなり、かつサブ・フレーム率は、例えば、１２０Ｈｚから約２５〜３０Ｈｚまで低減可能である。
【００５７】
上記の数値は例示的であり、他のフレーム率、解像度、色の数などが異なる数値をもたらすことになり、このような実施形態のすべてが本発明の趣旨および範囲内にあることを当業者は理解しよう。
【００５８】
次いで、工程９０６ｂは図９Ａの工程９０８を続行する。
【００５９】
本方法および表示装置が幾つかの実施形態と共に説明されているが、本明細書に説明する特定の形態に限定しようとするものではなく、反対に、添付の特許請求の範囲によって画定される本発明の趣旨および範囲内に正当に包含され得る、そのような代替物、変形、および均等物を網羅しようとするものである。小見出しは、構成上の目的のためにのみ使用されており、本明細書または特許請求の範囲を限定しようとするものではない。
【００６０】
（図１０−ＭＯＶ能動素子を有する表示装置の製造方法）
能動素子として金属酸化物バリスタ（ＭＯＶ）を使用する、本発明にしたがう液晶装置を製造する１方法が図１０に示されている。工程１００５では、図３の５０２および５０４のような上部および下部偏光子が提供される。これらの偏光子は内側表面および外側表面を有する。上部偏光子の内側には、工程１０１０において、ＩＴＯのような導電材料が被覆される。次いで、工程１０１５において、データ・パターンが、その導電被膜中にエッチングされる。次に、工程１０２０において光散乱材料が蒸着される。
【００６１】
工程１０２５において、駆動電極ならびにセル・データおよびソース電極が、下部偏光子の外側表面上にエッチングまたはプリントされる。工程１０３０では、複数組の第１および第２穴が、下部偏光子を貫通して作成される。次いで、工程１０３５では、金属酸化物バリスタ能動素子の１つの電極が偏光子の内側表面に位置するが内側表面の平面を通過して突き出さないように、この能動素子が下部偏光子を貫通する第１穴の中にプリントまたは配置される。工程１０４０では、受動素子が下部偏光子の内側表面の平面に一致するがそれを通過して突き出さないように、それらの素子が下部偏光子を貫通する第２穴の中にプリントまたは配置される。工程１０４５において、下部偏光子の内側には導電媒体が被覆される。この導電媒体（図５に５２６として示されている）は、能動電気的素子と受動電気的素子の間の電気的接点となる。工程１０５０では、セル・パターンが、工程１０４５で蒸着された導電材料中にエッチングされる。
【００６２】
工程１０５５は、電極パターンが工程１０２５で予めプリントされていなければ、下部偏光子の外側表面上の電極パターンに導電インキを充填することを含む。工程１０２５でプリントされたデータおよびソース電極の交差部では、交差電極パターンが、工程１０６０おいて、下部偏光子の外側上にプリントまたはマスキングされる。引き続いて、工程１０６５において、交差電極が下部偏光子の外側表面上にプリントまたはマスキングされる。次いで、工程１０７０において、上部および下部偏光子組立体が相互接着され、さらに工程１０７５において、上部偏光子上のデータ・パターンが下部偏光子上のデータ電極パターンと相互接続される。
【００６３】
（図１１−トランジスタ能動素子を有する表示装置の製造方法）
能動素子としてトランジスタを使用する、本発明にしたがう液晶装置を製造する別法による１方法が図１１に示されている。工程１１０５では、上部および下部偏光子が提供される。これらの偏光子は、上部および下部基板も備え、かつセルの内側および外側に表面を有する。工程１１１０において、上部偏光子の内側にはＩＴＯのような導電材料が被覆される。次いで、工程１１１５において、光散乱媒体５１０が上部偏光子の被覆内側表面上に蒸着される。
【００６４】
工程１１２０において、駆動電極ならびにセル・データおよびソース電極が、下部偏光子５０４の外側表面上にエッチングまたはプリントされる。工程１１２５では、複数組の第１および第２穴が下部偏光子を貫通して作成され、次いで、それらの穴は、工程１１３０で導電材料が充填される。この導電材料は、下部偏光子の内側表面と外側表面の間に電気導管を形成する。工程１１３５において、下部偏光子の内側には導電媒体が被覆され、その導電媒体は、工程１１２５で穴の中に充填された導電材料との電気的接点になる。次いで、セル・パターンが、工程１１３５で表面上に被覆された導電材料の中にエッチングされる（その工程で予めプリントされていなければ）。
【００６５】
次いで、工程１１４５において、電極パターンが工程１１２０の一部として予め充填されていなければ、下部偏光子の外側表面上の電極パターンに導電インキが充填される。工程１１５０において、データおよびソース電極の交差部で、交差電極パターンが下部偏光子の外側にプリントまたはマスキングされ、次いで、工程１１５５において、交差電極が表面上にプリントまたはマスキングされる。工程１１６０において、能動素子トランジスタが、行およびデータ電極と偏光子を貫通する電気導管との間の電気接続部となるように配置されるが、これには、データとドレインとの間、ゲートと行との間、およびソースから導管の間の接続部が含まれる。次いで、工程１１６５において、２つの偏光子組立体が相互に接着される。
【００６６】
（図１２−プリンティングによるトランジスタ能動素子を使用する表示装置の製造方法）
能動素子としてトランジスタを使用する、本発明にしたがう表示装置を製造する別法によるもう１つの方法が図１２に示されている。工程１２０５では、上部偏光子が基板の外側表面上にプリントされる。その基板の内側には、工程１２１０において、ＩＴＯのような導電材料が被覆される。工程１２１５では、光散乱材料が、この導電材料上に蒸着される。次いで、工程１２２０において、光散乱材料にはＩＴＯのような導電材料層が被覆される。
【００６７】
次いで、工程１２２５では、下部基板が提供され、その上に下部偏光子がプリントされ、貫通導体用の穴がマスキングまたはプリントされ、かつワッフル・パターンがプリントされる１２２５。工程１２３０において、ドライバ電極ならびにセル・データおよびソース電極が、下部偏光子の外側表面上にプリントされる。次いで、工程１２３５において、下部基板を貫通する穴に導電材料が充填され、こうして内側表面と外側表面の間に電気的導管を形成する。次いで、工程１２４０では、電極交差パターンが、下部基板の外側表面上にプリントまたはマスキングされ、次いで、工程１２４５において、交差電極が、次にその基板上にプリントまたはマスキングされる。次いで、工程１２５０では、能動素子トランジスタが配置され、行およびデータ電極と電気的導管との間の電気接続部となるが、これには、ドレインとデータとの間、ゲートと行との間、およびソースから導管の間の接続部が含まれる。次いで、工程１２５５において、上部および下部基板／偏光子組立体が相互に接着される。
【００６８】
（図１３−既存の表示器を改変する方法）
既存の液晶表示器を改変して本発明に適合させるように要望される場合も企図されている。図１３は、既存の液晶表示器を改変する１方法を開示する。工程１３０５では、既存のＬＣＤが、偏光子、導電（ＩＴＯ）層、磨き層、およびカラー・フィルタ（図１で説明）を含む上部基板組立体を除去することによって分解される。工程１３１０において、下部基板組立体から、随意選択的に基板上の磨き層と一緒に、トランジスタの３分の２までが除去される。次いで、工程１３１５で、光散乱材料が下部基板の内側表面上に被覆される。次いで、工程１３２０において、偏光子、基板自体、および導電（ＩＴＯ）層のみを含む（随意選択的に磨き層を含む）上部基板組立体が再び組み付けられる。
【００６９】
以下の図面と共に以下の詳細な説明を検討するとき、本発明のより適切な理解が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は、ＴＦＴ−ＬＣＤ表示装置を例示する断面図である。
【図２】図２は、本発明の１実施形態にしたがう光散乱型表示セルを例示する図である。
【図３】図３は、図２のセルと形状が同様のセルを例示する図であり、それに付随するドライ回路を含む。
【図４】図４は、反射型表示器で使用するためのセルの１実施形態を例示する図である。
【図５】図５は、本発明の１実施形態にしたがう表示装置を例示する分解組立図である。
【図６】図６は、図５の表示器の実施形態と共に使用可能なドライバ回路を模式的に例示する図である。
【図７】図７は、本発明の原理にしたがう表示装置の別法による１実施形態を例示する分解組立図である。
【図８】図８は、図７の実施形態と併用して使用可能な素子の動作を模式的な形で例示する図である。
【図９Ａ】図９Ａは、本発明の実施形態にしたがうフィールド順次カラー方法をフロー・チャートの形で例示する図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、本発明の実施形態にしたがうフィールド順次カラー方法をフロー・チャートの形で例示する図である。
【図９Ｃ】図９Ｃは、本発明の実施形態にしたがうフィールド順次カラー方法をフロー・チャートの形で例示する図である。
【図１０】図１０は、金属酸化物バリスタを能動素子として使用する、本発明の１実施形態にしたがう液晶表示装置を製造する方法をフロー・チャートの形で例示する図である。
【図１１】図１１は、トランジスタを能動素子として使用する、本発明の別法による１実施形態にしたがう液晶表示装置を製造する方法をフロー・チャートの形で例示する図である。
【図１２】図１２は、トランジスタを能動素子として使用する液晶表示装置を製造する別法による１方法をフロー・チャートの形で例示する図である。
【図１３】図１３は、本発明の別法による１実施形態にしたがう液晶表示装置を製造する１方法をフロー・チャートの形で例示する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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