(57)【要約】本発明は、ポンプケーシング及びポンプ装置に係り、特に、複数の板体からなるポンプケーシング及び該ポンプケーシングを備えたポンプ装置に関するものである。ポンプケーシング（２）は、プレス加工により所定の形状に成形された少なくとも２枚の板体（３，４）を有し、これらの少なくとも２枚の板体（３，４）をその周部においてシーム溶接により接合した。
2005517860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工により所定の形状に成形された少なくとも２枚の板体を、その周部において接合して形成するようにしたポンプケーシングであって、
前記少なくとも２枚の板体をシーム溶接により接合したことを特徴とするポンプケーシング。
【請求項２】
前記少なくとも２枚の板体は、その全周に亘って接合されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプケーシング。
【請求項３】
前記少なくとも２枚の板体は、内部に羽根車を収容する渦巻室を形成する内ケーシングと、この内ケーシングとの間に取扱液の流路を形成するように内ケーシングを包囲する外ケーシングとからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のポンプケーシング。
【請求項４】
前記内ケーシングは、上端部に形成された開口と前記内ケーシングの周側壁において半径方向外側に張り出した渦巻状部とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のポンプケーシング。
【請求項５】
前記内ケーシングは下方に突出する底壁を有していることを特徴とする請求項４に記載のポンプケーシング。
【請求項６】
前記外ケーシングは、上端部に形成された開口と下端部に形成された閉じた底壁とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項７】
前記外ケーシングの閉じた底壁は、その外周縁から中心に向かって上方に湾曲していることを特徴とする請求項６に記載のポンプケーシング。
【請求項８】
前記内ケーシングの円筒状端部は、前記外ケーシングの円筒状端部に嵌合し、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは嵌合部においてシーム溶接により互いに接合されていることを特徴とする請求項３乃至７のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項９】
前記内ケーシング及び／又は前記外ケーシングをバルジ成形したことを特徴とする請求項３乃至８のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項１０】
所定の形状にプレス加工された薄い板体を有する、羽根車を収容するための内ケーシングと、
所定の形状にプレス加工された薄い板体を有する外ケーシングとを備え、
前記内ケーシングと前記外ケーシングとは溶接により接合されていることを特徴とするポンプケーシング。
【請求項１１】
前記内ケーシング及び前記外ケーシングは、その全周縁部に亘って接合されていることを特徴とする請求項１０に記載のポンプケーシング。
【請求項１２】
前記内ケーシングは渦巻室を形成し、前記外ケーシングは前記内ケーシングとの間に取扱液の流路を形成するように前記内ケーシングを包囲することを特徴とする請求項１０又は１１に記載のポンプケーシング。
【請求項１３】
前記内ケーシングは、上端部に形成された開口と前記内ケーシングの周側壁において半径方向外側に張り出した渦巻状部とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項１４】
前記内ケーシングは下方に突出する底壁を有していることを特徴とする請求項１３に記載のポンプケーシング。
【請求項１５】
前記外ケーシングは、上端部に形成された開口と下端部に形成された閉じた底壁とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項１６】
前記外ケーシングの閉じた底壁は、その外周縁から中心に向かって上方に湾曲していることを特徴とする請求項１５に記載のポンプケーシング。
【請求項１７】
前記内ケーシングの円筒状端部は、前記外ケーシングの円筒状端部に嵌合し、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは嵌合部においてシーム溶接により互いに接合されていることを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項１８】
前記内ケーシング及び／又は前記外ケーシングをバルジ成形したことを特徴とする請求項１０乃至１７のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項１９】
少なくとも２枚の板体を所定の形状にプレス加工し、
前記少なくとも２枚の板体をその周部においてシーム溶接により接合することを特徴とするポンプケーシングの形成方法。
【請求項２０】
前記少なくとも２枚の板体は、その全周に亘ってシーム溶接により接合されていることを特徴とする請求項１９に記載のポンプケーシングの形成方法。
【請求項２１】
前記少なくとも２枚の板体は、内部に羽根車を収容する渦巻室を形成する内ケーシングと、この内ケーシングとの間に取扱液の流路を形成するように内ケーシングを包囲する外ケーシングとからなることを特徴とする請求項１９又は２０に記載のポンプケーシングの形成方法。
【請求項２２】
前記内ケーシングは、上端部に形成された開口と前記内ケーシングの周側壁において半径方向外側に張り出した渦巻状部とを有する略円筒椀状に形成されており、前記外ケーシングは、上端部に形成された開口と下端部に形成された閉じた底壁とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項２１に記載のポンプケーシングの形成方法。
【請求項２３】
前記内ケーシングの円筒状端部は、前記外ケーシングの円筒状端部に嵌合し、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは嵌合部においてシーム溶接により互いに接合されていることを特徴とする請求項１９乃至２２のいずれか一項に記載のポンプケーシングの形成方法。
【請求項２４】
前記内ケーシング及び／又は前記外ケーシングをバルジ成形したことを特徴とする請求項２１乃至２３のいずれか一項に記載のポンプケーシングの形成方法。
【請求項２５】
プレス加工により所定の形状に成形された少なくとも２枚の板体を、その周部においてシーム溶接により接合して形成されたポンプケーシングと、
前記ポンプケーシングに収容された羽根車と、
前記羽根車を支持する主軸と、
前記主軸と前記羽根車とを回転させるモータとを備えたことを特徴とするポンプ装置。
【請求項２６】
前記少なくとも２枚の板体は、その全周に亘って接合されていることを特徴とする請求項２５に記載のポンプ装置。
【請求項２７】
前記少なくとも２枚の板体は、内部に羽根車を収容する渦巻室を形成する内ケーシングと、この内ケーシングとの間に取扱液の流路を形成するように内ケーシングを包囲する外ケーシングとからなることを特徴とする請求項２５又は２６に記載のポンプ装置。
【請求項２８】
前記内ケーシングは、上端部に形成された開口と前記内ケーシングの周側壁において半径方向外側に張り出した渦巻状部とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項２７に記載のポンプ装置。
【請求項２９】
前記内ケーシングは下方に突出する底壁を有していることを特徴とする請求項２８に記載のポンプ装置。
【請求項３０】
前記外ケーシングは、上端部に形成された開口と下端部に形成された閉じた底壁とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項２７乃至２９のいずれか一項に記載のポンプ装置。
【請求項３１】
前記外ケーシングの閉じた底壁は、その外周縁から中心に向かって上方に湾曲していることを特徴とする請求項３０に記載のポンプ装置。
【請求項３２】
前記内ケーシングの円筒状端部は、前記外ケーシングの円筒状端部に嵌合し、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは嵌合部においてシーム溶接により互いに接合されていることを特徴とする請求項２７乃至３１のいずれか一項に記載のポンプ装置。
【請求項３３】
前記内ケーシング及び／又は前記外ケーシングをバルジ成形したことを特徴とする請求項２７乃至３２のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項３４】
所定の形状にプレス加工された薄い板体を有する、羽根車を収容するための内ケーシングと、
所定の形状にプレス加工された薄い板体を有する外ケーシングと、
前記内ケーシングに収容された羽根車と、
前記羽根車を支持する主軸と、
前記主軸と前記羽根車とを回転させるモータとを備え、
前記内ケーシングと前記外ケーシングとは溶接により接合されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項３５】
前記内ケーシング及び前記外ケーシングは、その全周縁部に亘って接合されていることを特徴とする請求項３４に記載のポンプ装置。
【請求項３６】
前記内ケーシングは渦巻室を形成し、前記外ケーシングは前記内ケーシングとの間に取扱液の流路を形成するように前記内ケーシングを包囲することを特徴とする請求項３４又は３５に記載のポンプ装置。
【請求項３７】
前記内ケーシングは、上端部に形成された開口と前記内ケーシングの周側壁において半径方向外側に張り出した渦巻状部とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項３４乃至３６のいずれか一項に記載のポンプ装置。
【請求項３８】
前記内ケーシングは下方に突出する底壁を有していることを特徴とする請求項３７に記載のポンプ装置。
【請求項３９】
前記外ケーシングは、上端部に形成された開口と下端部に形成された閉じた底壁とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項３４乃至３８のいずれか一項に記載のポンプ装置。
【請求項４０】
前記外ケーシングの閉じた底壁は、その外周縁から中心に向かって上方に湾曲していることを特徴とする請求項３９に記載のポンプ装置。
【請求項４１】
前記内ケーシングの円筒状端部は、前記外ケーシングの円筒状端部に嵌合し、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは嵌合部においてシーム溶接により互いに接合されていることを特徴とする請求項３４乃至４０のいずれか一項に記載のポンプ装置。
【請求項４２】
前記内ケーシング及び／又は前記外ケーシングをバルジ成形したことを特徴とする請求項３４乃至４１のいずれか一項に記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプケーシング及びポンプ装置に係り、特に、複数の板体からなるポンプケーシング及び該ポンプケーシングを備えたポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポンプ装置が備えるポンプケーシングは、ポンプ装置の用途などによって種々の形状及び構成を有し、例えば、配水用のポンプ装置に用いられるポンプケーシングとして、板金などの複数の板体から構成されるポンプケーシングが知られている。
【０００３】
この種のポンプケーシングにあっては、まず、各板体をプレス加工にて所定の形状に成形し、成形後の板体を溶接にて接合することにより１つのポンプケーシング（プレスケーシング）が形成される。このようなポンプケーシングを構成する板体は、軽量化及びコストダウンなどの理由によりステンレ鋼板などから形成され、プレス加工後の板体の溶接法としては、ＴＩＧ溶接法(tungsten inert gas arc welding)又はＭＩＧ溶接法(metal inert gas welding)が広く用いられている。
【０００４】
しかしながら、ＴＩＧ溶接法又はＭＩＧ溶接法を用いて板体の溶接を行なった場合、これらの溶接法は、一般に、溶接時間が長いため、作業時間が長くなるだけでなく、溶接の際に発生する熱の影響を受けて板体が変形するという問題が生じていた。また、このような変形を回避するために、ポンプケーシングに用いるべき板体としては、ある程度肉厚であることが必要となり、結果として、ポンプケーシングの軽量化が阻害されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて為されたもので、板体に与える熱の影響を少なくすることができる溶接法を採用することで、溶接の際の板体の変形を防止することを可能とし、また、軽量化や製造時間の短縮化を可能としたポンプケーシング及び該ポンプケーシングを備えたポンプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した従来技術の問題点を解決するために、本発明の第１の態様は、プレス加工により所定の形状に成形された少なくとも２枚の板体を、その周部において接合して形成するようにしたポンプケーシングであって、前記少なくとも２枚の板体をシーム溶接により接合したことを特徴とする。
【０００７】
シーム溶接は溶接時間が比較的短いため、板体に与える熱の影響を少なくすることができる。これに加え、溶接箇所に水を掛けて該溶接箇所を冷却することができるので、板体へ与える熱の影響をさらに少なくすることができる。これにより、薄肉の板体を用いた場合でも、板体に変形を生じさせることなく溶接することが可能となる。また、本発明によれば、薄肉の板体を用いることができるので、ポンプケーシングの軽量化が可能となる。
【０００８】
本発明の好ましい態様は、前記少なくとも２枚の板体は、その全周に亘って接合されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記少なくとも２枚の板体は、内部に羽根車を収容する渦巻室を形成する内ケーシングと、この内ケーシングとの間に取扱液の流路を形成するように内ケーシングを包囲する外ケーシングとからなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の好ましい態様は、前記内ケーシングは、上端部に形成された開口と前記内ケーシングの周側壁において半径方向外側に張り出した渦巻状部とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記内ケーシングは下方に突出する底壁を有していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の好ましい態様は、前記外ケーシングは、上端部に形成された開口と下端部に形成された閉じた底壁とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記外ケーシングの閉じた底壁は、その外周縁から中心に向かって上方に湾曲していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記内ケーシングの円筒状端部は、前記外ケーシングの円筒状端部に嵌合し、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは嵌合部においてシーム溶接により互いに接合されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の好ましい態様は、前記内ケーシング及び／又は前記外ケーシングをバルジ成形したことを特徴とする。
これにより、内ケーシング又は外ケーシングを複雑な形状に加工する場合でも、分割した部材を組み付けることなく１つの板体から容易に成形することができる。その結果、部品点数及び製造工程が減少し、製造コストの低減と製造時間の短縮化が可能となる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、所定の形状にプレス加工された薄い板体を有する、羽根車を収容するための内ケーシングと、所定の形状にプレス加工された薄い板体を有する外ケーシングとを備え、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは溶接により接合されていることを特徴とするポンプケーシングである。
【００１３】
本発明の第３の態様は、少なくとも２枚の板体を所定の形状にプレス加工し、前記少なくとも２枚の板体をその周部においてシーム溶接により接合することを特徴とするポンプケーシングの形成方法である。
本発明の第４の態様は、プレス加工により所定の形状に成形された少なくとも２枚の板体を、その周部においてシーム溶接により接合して形成されたポンプケーシングと、前記ポンプケーシングに収容された羽根車と、前記羽根車を支持する主軸と、前記主軸と前記羽根車とを回転させるモータとを備えたことを特徴とするポンプ装置である。
【００１４】
本発明の第５の態様は、所定の形状にプレス加工された薄い板体を有する、羽根車を収容するための内ケーシングと、所定の形状にプレス加工された薄い板体を有する外ケーシングと、前記内ケーシングに収容された羽根車と、前記羽根車を支持する主軸と、前記主軸と前記羽根車とを回転させるモータとを備え、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは溶接により接合されていることを特徴とするポンプ装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ポンプケーシングを構成する板体の接合手段としてシーム溶接を採用したことにより、板体を変形させることなく短時間で溶接することが可能となる。また、板体を薄肉とすることができるのでポンプケーシングの軽量化が可能となる。さらに、バルジ成形を採用したことで、複雑な形状に加工する場合でも、板体を分割することなく１つの板体から所望の形状に成形することが可能となり、これにより、部品点数及び製造工程の低減が図れ、製造コストの削減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態に係るポンプケーシング及び該ポンプケーシングを備えたポンプ装置について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るポンプ装置は、羽根車１と、この羽根車１が収容されるポンプケーシング２と、羽根車１を支持する主軸５と、主軸５を介して羽根車１を回転駆動するモータ６とから基本的に構成される。
【００１７】
羽根車１は、羽根車入口１ａが軸方向外側を向くように、軸ナット７によって主軸５の端部に固着され、主軸５と一体的に回転するようになっている。主軸５は、羽根車１が固着される側の軸端付近を支持する軸受８と、モータ６に内設された図示しない軸受とにより回転可能に支持されている。この主軸５はモータ６に連結され、このモータ６により羽根車１が主軸５とともに回転駆動される。
【００１８】
また、図１に示すように、ポンプケーシング２は、それぞれ単一の板体（板金）からなる内ケーシング３と外ケーシング４とを備えている。内ケーシング３は略椀状に形成されており、その上端部には円形の開口が形成され、周側壁３ｃには半径方向外側に突出する渦巻状部３ｂが形成されている。内ケーシング３は下方に突出する底壁３ｅを有しており、この底壁３ｅには開口３ｄが形成されている。外ケーシング４は略椀状に形成されており、その上端部には円形の開口が形成され、かつその下端部には閉じた底壁４ｂが形成されている。内ケーシング３と外ケーシング４とは、その全周（端部）に亘ってシーム溶接されている。具体的には、内ケーシング３の円筒上端部３ａは外ケーシング４の円筒上端部４ａ内に嵌合されており、内ケーシング３と外ケーシング４とを嵌合部においてシーム溶接部１６を介して互いに接合することによりポンプケーシング２が形成される。シーム溶接部１６はシーム溶接によって形成されたものであり、内ケーシング３及び外ケーシング４の周部に沿って延びている。内ケーシング３は羽根車１を収容する渦巻室として機能し、この内ケーシング３の外側に外ケーシング４が配置されている。内ケーシング３と外ケーシング４とはいずれもステンレス鋼により形成され、ポンプケーシング２は複数のボルト９（図１には１つのボルト９のみを示す）によりモータ６に固着されている。
【００１９】
内ケーシング３の周側壁３ｃには、半径方向外側に向けて張り出した渦巻状部３ｂが形成されており、その一部には取扱液を吐出するための吐出ノズル１１が固着されている。なお、渦巻状部３ｂは、羽根車１によって昇圧された取扱液をスムーズに吐出ノズル１１に流し込むために、内ケーシング３の周側壁３ｃに沿って吐出ノズル１１に向かって延びる略渦巻状に形成されている（図２点線参照）。
【００２０】
吐出ノズル１１は吐出側フランジ１２を介して図示しない配管に接続され、羽根車１によって昇圧された取扱液は、吐出ノズル１１を通って配管に吐出されるようになっている。なお、吐出ノズル１１はステンレス鋳鋼により形成されている。
【００２１】
内ケーシング３と羽根車１との間には、ライナリング１３が介装されており、このライナリング１３によって、羽根車１で昇圧された取扱液が低圧側（羽根車入口側）へ漏れることが防止される。なお、使用するライナリングとしては、ライナリングホルダとライナリングカバーとの間に形成される収納空間にリング状のライナリング本体を収容した、いわゆるフローティング型ライナリングが好ましい。
【００２２】
外ケーシング４は、図１に示すように、内ケーシング３の外側を包囲するように配置され、内ケーシング３と外ケーシング４との間には、取扱液の流路が形成される。外ケーシング４の側面には、取扱液をポンプケーシング２に吸い込むための吸込口４ｃが形成されており、この吸込口４ｃは吸入側フランジ１５を介して図示しない配管に接続されるようになっている。また、外ケーシング４の底壁４ｂは、その外周縁から中心に向かって上方に湾曲するように略半球状に形成されている。このように、底壁４ｂを湾曲形成することによって、外ケーシング４の強度が確保される。
【００２３】
このように構成されたポンプ装置の動作は次のようになる。まず、図示しない配管を介して吸込口４ｃから吸い込まれた取扱液は、外ケーシング４の内部に導入され、整流板１０により整流された後、内ケーシング３の開口３ｄ及び羽根車１の羽根車入口１ａを介して羽根車１に吸入される。そして、取扱液は、回転する羽根車１により昇圧され、吐出ノズル１１を通って送液用の配管（図示せず）に吐出される。
【００２４】
次に、本実施形態におけるポンプケーシング２が形成される工程について説明する。まず、内ケーシング３の円筒上端部３ａを外ケーシング４の円筒上端部４ａに嵌合させる。この状態で、図３に示すように、内ケーシング３と外ケーシング４とが互いに当接する嵌合部をシーム溶接する。このとき、シーム溶接によりシーム溶接部１６が形成され、このシーム溶接部１６介して内ケーシング３と外ケーシング４とを接合することによりポンプケーシング２が形成される。
【００２５】
ここで、シーム溶接とは、回転する一対の円板電極により被溶接材を挟み、被溶接材を押圧しながら接合すべき箇所に通電することにより、被溶接材に点溶接を連続的に施す溶接法である。このシーム溶接の特徴は、ＴＩＧ溶接やＭＩＧ溶接などの溶解溶接法に比べて溶接時間が短く、また、接合部の気密性・液密性に優れている。
【００２６】
シーム溶接によって内ケーシング３と外ケーシング４とを接合する作業工程としては次のようになる。まず、内ケーシング３の円筒上端部３ａを外ケーシング４の円筒上端部４ａに嵌合させた後、この嵌合部の任意の箇所（４ヶ所程度）をスポット溶接により仮接合する。このように予め仮接合することにより、その後シーム溶接を施す際、円板電極による押圧により嵌合部にしわがよってしまうことが防止され、また、生じたしわにより嵌合部が開口してしまうことが防止される。
【００２７】
そして、仮接合により内ケーシング３と外ケーシング４とを固着した後にシーム溶接が行われる。この場合、溶接の直後若しくは同時に溶接箇所に水を掛けながらシーム溶接することが好ましい。水を掛けることにより、溶接箇所を冷却することができ、溶接の際に生じる熱の影響が緩和されてひずみの発生が抑えられ、また、溶接痕（焦げ付き）が付きにくいという効果を得ることができる。なお、本実施形態においては、溶接箇所の過熱を避けるために、所定周期毎に円板電極に通電する断続通電が行なわれる。
【００２８】
上述したように、シーム溶接は溶接時間が短いという特徴を有しているので、被溶接材、即ち、内ケーシング３及び外ケーシング４は溶接の際に発生する熱の影響を受けにくくなり、これにより、内ケーシング３及び外ケーシング４を変形させることなく溶接することが可能となる。また、薄肉のステンレス鋼板を用いて内ケーシング３及び外ケーシング４を形成することができるのでポンプケーシング２の軽量化が可能となり、更には、内ケーシング３と外ケーシング４との接合部の気密性及び液密性を確保することが可能となる。
【００２９】
また、ステンレス鋼板を薄肉としたことでポンプケーシング２を所望の形状に容易に成形することが可能となる。即ち、本実施形態では、上述したように、内ケーシング３には外側に張り出した渦巻状部３ｂが形成されているが、この渦巻状部３ｂをバルジ成形によって容易に成形することができる。
【００３０】
ここで、バルジ成形とは、円筒状の被加工材の内側から徐々に圧力を加えて外側の型に押圧することで被加工材を成形する成形法である。より具体的には、内面が所望の形状に形成された外型部材を用意し、この外型部材の内部に被加工材を挿入し、流体やゴムなどにより被加工材の内面を加圧することで、被加工材を外側に膨出させ外型部材の内面に押圧して被加工材を所望の形状に形成するものである。
【００３１】
本実施形態では、内ケーシング３に使用されるステンレス鋼板の厚さは約１．５ｍｍと薄いため、このようなバルジ成形による内ケーシング３の張り出し加工が容易となる。そして、バルジ成形による加工を採用したことにより、渦巻状部３ｂで上下分割することなく、１つの鋼板から渦巻状部３ｂを形成することが可能となり、これにより、部品点数及び製造工程を減少させることが可能となる。
また、外ケーシング４をバルジ成形により所望の形状に加工することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、ポンプケーシング及びポンプ装置に利用可能であり、特に、複数の板体からなるポンプケーシング及び該ポンプケーシングを備えたポンプ装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係るポンプ装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】図１に示すポンプ装置のポンプケーシングの平面図である。
【図３】図１のIII部拡大断面図である。
【図１】
2005517860.tif 000003
【図２】
2005517860.tif 000004
【図３】
2005517860.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成16年2月10日(2004.2.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工により所定の形状に成形された少なくとも２枚の板体を、その全周に亘って接合して形成するようにしたポンプケーシングであって、
前記少なくとも２枚の板体をシーム溶接により接合したことを特徴とするポンプケーシング。
【請求項２】
前記少なくとも２枚の板体は、内部に羽根車を収容する渦巻室を形成する内ケーシングと、この内ケーシングとの間に取扱液の流路を形成するように内ケーシングを包囲する外ケーシングとからなることを特徴とする請求項１に記載のポンプケーシング。
【請求項３】
前記内ケーシングは、上端部に形成された開口と前記内ケーシングの周側壁において半径方向外側に張り出した渦巻状部とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のポンプケーシング。
【請求項４】
前記内ケーシングは下方に突出する底壁を有していることを特徴とする請求項３に記載のポンプケーシング。
【請求項５】
前記外ケーシングは、上端部に形成された開口と下端部に形成された閉じた底壁とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項６】
前記外ケーシングの閉じた底壁は、その外周縁から中心に向かって上方に湾曲していることを特徴とする請求項５に記載のポンプケーシング。
【請求項７】
前記内ケーシングの円筒状端部は、前記外ケーシングの円筒状端部に嵌合し、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは嵌合部においてシーム溶接により互いに接合されていることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項８】
前記内ケーシング及び／又は前記外ケーシングをバルジ成形したことを特徴とする請求項２乃至７のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項９】
所定の形状にプレス加工された薄い板体を有する、羽根車を収容するための内ケーシングと、
所定の形状にプレス加工された薄い板体を有する外ケーシングとを備え、
前記内ケーシングと前記外ケーシングとはその全周縁部に亘って溶接により接合されていることを特徴とするポンプケーシング。
【請求項１０】
前記内ケーシングは渦巻室を形成し、前記外ケーシングは前記内ケーシングとの間に取扱液の流路を形成するように前記内ケーシングを包囲することを特徴とする請求項９に記載のポンプケーシング。
【請求項１１】
前記内ケーシングは、上端部に形成された開口と前記内ケーシングの周側壁において半径方向外側に張り出した渦巻状部とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載のポンプケーシング。
【請求項１２】
前記内ケーシングは下方に突出する底壁を有していることを特徴とする請求項１１に記載のポンプケーシング。
【請求項１３】
前記外ケーシングは、上端部に形成された開口と下端部に形成された閉じた底壁とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項１４】
前記外ケーシングの閉じた底壁は、その外周縁から中心に向かって上方に湾曲していることを特徴とする請求項１３に記載のポンプケーシング。
【請求項１５】
前記内ケーシングの円筒状端部は、前記外ケーシングの円筒状端部に嵌合し、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは嵌合部においてシーム溶接により互いに接合されていることを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項１６】
前記内ケーシング及び／又は前記外ケーシングをバルジ成形したことを特徴とする請求項９乃至１５のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項１７】
少なくとも２枚の板体を所定の形状にプレス加工し、
前記少なくとも２つの板体をその全周に亘ってシーム溶接により接合することを特徴とするポンプケーシングの形成方法。
【請求項１８】
前記少なくとも２枚の板体は、内部に羽根車を収容する渦巻室を形成する内ケーシングと、この内ケーシングとの間に取扱液の流路を形成するように内ケーシングを包囲する外ケーシングとからなることを特徴とする請求項１７に記載のポンプケーシングの形成方法。
【請求項１９】
前記内ケーシングは、上端部に形成された開口と前記内ケーシングの周側壁において半径方向外側に張り出した渦巻状部とを有する略円筒椀状に形成されており、前記外ケーシングは、上端部に形成された開口と下端部に形成された閉じた底壁とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項１８に記載のポンプケーシングの形成方法。
【請求項２０】
前記内ケーシングの円筒状端部は、前記外ケーシングの円筒状端部に嵌合し、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは嵌合部においてシーム溶接により互いに接合されていることを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれか一項に記載のポンプケーシングの形成方法。
【請求項２１】
前記内ケーシング及び／又は前記外ケーシングをバルジ成形したことを特徴とする請求項１８乃至２０のいずれか一項に記載のポンプケーシングの形成方法。
【請求項２２】
プレス加工により所定の形状に成形された少なくとも２枚の板体を、その全周に亘ってシーム溶接により接合して形成されたポンプケーシングと、
前記ポンプケーシングに収容された羽根車と、
前記羽根車を支持する主軸と、
前記主軸と前記羽根車とを回転させるモータとを備えたことを特徴とするポンプ装置。
【請求項２３】
前記少なくとも２枚の板体は、内部に羽根車を収容する渦巻室を形成する内ケーシングと、この内ケーシングとの間に取扱液の流路を形成するように内ケーシングを包囲する外ケーシングとからなることを特徴とする請求項２２に記載のポンプ装置。
【請求項２４】
前記内ケーシングは、上端部に形成された開口と前記内ケーシングの周側壁において半径方向外側に張り出した渦巻状部とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項２３に記載のポンプ装置。
【請求項２５】
前記内ケーシングは下方に突出する底壁を有していることを特徴とする請求項２４に記載のポンプ装置。
【請求項２６】
前記外ケーシングは、上端部に形成された開口と下端部に形成された閉じた底壁とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項２３乃至２５のいずれか一項に記載のポンプ装置。
【請求項２７】
前記外ケーシングの閉じた底壁は、その外周縁から中心に向かって上方に湾曲していることを特徴とする請求項２６に記載のポンプ装置。
【請求項２８】
前記内ケーシングの円筒状端部は、前記外ケーシングの円筒状端部に嵌合し、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは嵌合部においてシーム溶接により互いに接合されていることを特徴とする請求項２３乃至２７のいずれか一項に記載のポンプ装置。
【請求項２９】
前記内ケーシング及び／又は前記外ケーシングをバルジ成形したことを特徴とする請求項２３乃至２８のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
【請求項３０】
所定の形状にプレス加工された薄い板体を有する、羽根車を収容するための内ケーシングと、
所定の形状にプレス加工された薄い板体を有する外ケーシングと、
前記内ケーシングに収容された羽根車と、
前記羽根車を支持する主軸と、
前記主軸と前記羽根車とを回転させるモータとを備え、
前記内ケーシングと前記外ケーシングとは溶接によりその全周縁部に亘って接合されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項３１】
前記内ケーシングは渦巻室を形成し、前記外ケーシングは前記内ケーシングとの間に取扱液の流路を形成するように前記内ケーシングを包囲することを特徴とする請求項３０に記載のポンプ装置。
【請求項３２】
前記内ケーシングは、上端部に形成された開口と前記内ケーシングの周側壁において半径方向外側に張り出した渦巻状部とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項３０乃至３１のいずれか一項に記載のポンプ装置。
【請求項３３】
前記内ケーシングは下方に突出する底壁を有していることを特徴とする請求項３２に記載のポンプ装置。
【請求項３４】
前記外ケーシングは、上端部に形成された開口と下端部に形成された閉じた底壁とを有する略円筒椀状に形成されていることを特徴とする請求項３０乃至３３のいずれか一項に記載のポンプ装置。
【請求項３５】
前記外ケーシングの閉じた底壁は、その外周縁から中心に向かって上方に湾曲していることを特徴とする請求項３４に記載のポンプ装置。
【請求項３６】
前記内ケーシングの円筒状端部は、前記外ケーシングの円筒状端部に嵌合し、前記内ケーシングと前記外ケーシングとは嵌合部においてシーム溶接により互いに接合されていることを特徴とする請求項３０乃至３５のいずれか一項に記載のポンプ装置。
【請求項３７】
前記内ケーシング及び／又は前記外ケーシングをバルジ成形したことを特徴とする請求項３０乃至３６のいずれか一項に記載のポンプ装置。
【国際調査報告】
2005517860.tif 000006
2005517860.tif 000007
2005517860.tif 000008