(57)【要約】本発明は、熱可塑性プラスチックを幅の広いスロットノズルにより押し出し、幅の広いスロットノズルから排出される溶融フィルムを、少なくとも３または４個のローラーからなるポリッシング機で平滑にし、その際第１ローラー対（１，２）が溶融フィルムを取り入れるためのポリッシング間隙を形成し、溶融フィルムがこのポリッシング機間隙の後方に、引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙を通過して導かれることによる、熱可塑性プラスチックからなる２０〜１０００μｍの厚さ範囲のフィルムの製造方法に関し、ノズル間隙の幅とフィルム厚さの比が１：１〜６：１の範囲であり、引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙でのフィルムウェブ速度を、ローラー対（１．２）により形成されるポリッシング間隙でのフィルムウェブ速度で割った商が０.８〜１.０５の範囲であることを特徴とする。
2005534542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラスチックを幅の広いスロットノズルにより押し出し、幅の広いスロットノズルから排出される溶融フィルムを、少なくとも３個または４個のローラーからなるポリッシング機で平滑にし、その際第１ローラー対（１，２）が溶融フィルムを取り入れるためのポリッシング間隙を形成し、溶融フィルムがこのポリッシング機間隙の後方に、引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙を通過して導かれることによる、熱可塑性プラスチックからなる２０〜１０００μｍの厚さ範囲のフィルムの製造方法において、ノズル間隙の幅とフィルム厚さの比が１：１〜６：１の範囲であり、引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙でのフィルムウェブ速度を、ローラー対（１．２）により形成されるポリッシング間隙でのフィルムウェブ速度で割った商が０.８〜１.０５の範囲であることを特徴とする熱可塑性プラスチックからなる２０〜１０００μｍの厚さ範囲のフィルムの製造方法。
【請求項２】
ローラー対（１，２）の両方のローラーがスチールからなる表面を有する請求項１記載の方法。
【請求項３】
ローラー対（１，２）の一方のローラーがスチールからなる表面を有し、他方のローラーがスチールより低い硬度を有する表面を有する請求項１記載の方法。
【請求項４】
スチールからなる表面を有するローラーが構造化されたまたはつや消しされたスチール表面を有するかまたはラフネス深さＲＡ０.０２〜０.００６またはＤＩＮ４７６８により測定されたＲＴ＝０.０２〜０.０４を有する高い光沢の研磨されたスチール表面を有する請求項２または３記載の方法。
【請求項５】
スチールより低い硬度を有する表面を有するローラーが、ショアＡ硬度が３０〜９０の範囲である弾性耐熱性材料から形成される表面を有する請求項３記載の方法。
【請求項６】
第３ローラー（３）がローラー対（１，２）の一方のローラーに対して、これらのローラーの間にポリッシング間隙が形成され、この間隙を溶融フィルムが圧力下に貫通するように狭く隣接している請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
第３ローラー（３）がローラー対（１，２）の最も近いローラーに対して、これらのローラーの間に更にローラー間隙が形成されないように遠く離れており、第３ローラーが圧縮ローラー（３１）と一緒に圧縮間隙を形成し、この間隙を冷却された溶融フィルムが導入する請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
スチールより低い硬度を有する表面を有するローラーの面のローラー間隙にポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリプロピレンフィルムを導入する請求項３から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびポリメチルメタクリレートまたは耐衝撃変性ポリメチルメタクリレートから貼り合わせフィルムを製造する請求項８記載の方法。
【請求項１０】
ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびポリメチルメタクリレート／ポリフッ化ビニリデン混合物から貼り合わせフィルムを製造する請求項８記載の方法。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法により製造可能なフィルム。
【請求項１２】
グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、デジタル印刷、ロールスクリーン印刷、転写印刷法のような連続的印刷法により印刷されるおよび／または場合によりエンボス法と組み合わせて、フィルムの同時貼り合わせ、熱可塑性シート材料および熱可塑性形材の貼り合わせのような連続的貼り合わせ法および積層法、ラッピング技術、コイルコーティング法および／または水滴形成を避ける被覆、抗微生物性被覆、自浄性被覆、耐落書き性被覆、耐引っ掻き性被覆、導電性被覆のような連続的被覆法で処理される、光データキャリアおよびデータキャリア材料のための装飾フィルム、ＵＶ保護フィルム、乾式塗装フィルム、および引っ掻き保護フィルムの製造方法における請求項１１記載のフィルムの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の技術分野
本発明は低い配向性の熱可塑性フィルムに関する。
【０００２】
技術の水準
ドイツ特許第３８４２７９６号（Ｒｏｅｈｍ）は低いエラストマー粒度および高いエラストマー割合を有するポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）成形材料をベースとするポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルムを記載する。この明細書は押し出しノズルから排出される溶融フィルムを１つのローラーにより取り出し、冷却するチルロール法を記載する。
【０００３】
ＷＯ９６／３０４３５号および欧州特許第７６３５６０号（三菱レーヨン）は所定のＰＭＭＡ組成物；決められた粒子直径を有するポリブチルアクリレートをベースとする耐衝撃変性剤およびＰＭＭＡマトリックスポリマーＩＩＩおよび（任意の）溶融強度変性剤（ポリマーＩ）の添加物をベースとする０.３ｍｍまでの厚さのＰＭＭＡフィルムの製造を記載する。
【０００４】
前記フィルムの製造は１本ローラー法（いわゆるチルロール溶融流し込み法）を使用して行い、熱可塑性溶融物を冷却工程および硬化工程の間に１つの金属ローラーと接触させ、冷却する。熱可塑性溶融物は要求される厚さ範囲のフィルムを製造するために２つの金属ローラーの間で成形できないことが明らかに指摘される。
【０００５】
この方法は２本ロール法と異なりフィルム特性に決定的な影響を及ぼす重大な欠点を有する。基本的に耐衝撃性に変性されたＰＭＭＡ成形材料を形成する傾向を示すゲル体は成形の際に２本ローラー（平滑）法と異なり１つのチルロール用ローラーにフィルム表面下に圧縮されず、従って光の欠陥として明らかに残る。これは引き続く圧縮工程で装飾フィルムの製造に特に不利に作用し、ゲル体の領域に明らかに目に見える空白位置が示される。更にチルロール用ローラーに向かい合う空気に接触して自由に冷却するフィルム表面は顕著な表面の濁りを示し、これはエラストマー粒子およびＰＭＭＡマトリックスの種々の強い体積の収縮から生じる。これにより際立った山と谷の表面構造が形成され、この構造が光を散乱させ、従って不利な濁り効果を引き起こす。
【０００６】
ドイツ特許第１９５４４５６３号（Ｒｏｅｈｍ）は本発明のフィルムの製造に使用される耐衝撃性ＰＭＭＡ成形材料を記載する。
【０００７】
ドイツ特許第４０１８５３０号（Ｒｏｅｈｍ）は５０℃より高いガラス転移温度を有する熱可塑性樹脂からなる１ｍｍ未満の厚さを有する充実プレートまたはフィルムの製造方法を記載する。平滑化はフィルムをエンドレスベルトに供給することにより達成する。得られたプレートまたはフィルムは配向および複屈折をほとんど含まない。
【０００８】
欧州特許第６５９８２９号（Ｒｏｅｈｍ）は耐候性フィルムおよびこのフィルムで被覆された成形体を記載し、このフィルムは気候の保護のほかにＵＶ線を吸収する課題を有する。前記フィルムはＰＭＭＡからなる硬質相および粘着相からなり、その際ＵＶ吸収剤は硬質相に存在する。
【０００９】
欧州特許第３９１１９３号（Ｂａｙｅｒ）は０.６ｍｍ未満の厚さを有する両面が平滑な光学的に等方性の押し出しフィルムの製造方法を記載し、前記フィルムは
１.塗装された弾性のローラーと高い光沢を示すスチールローラーの間で押し出しおよび引き続くつや出しにより製造されるかまたは
２.２つの押し出し工程で成形し、その際第１工程で一方の面に高い光沢を示すフィルムを、他方の面につや消しフィルムを研磨した弾性ローラーと高い光沢を示すスチールローラーの間で押し出しおよび引き続くつや出しにより製造される。第１工程で製造したフィルムに、第２押し出し工程で同じ熱可塑性樹脂の溶融物をフィルムのつや消し面に被覆し、この得られた被覆されたフィルムを再び高い光沢を示すスチールローラーと研磨された弾性ローラーの間でつや出しし、その際被覆されたフィルムの高い光沢を示す面は研磨された弾性材料からなるローラーに向かっている。
【００１０】
方法１は大量生産で実現できない欠点を有し、それというのもゴムローラー上の塗装層が高い溶融温度の作用できわめて速く脆弱化するからである。高い溶融温度の作用を避けるために、塗装したゴムローラーを水浴で冷却することができるが、湿度がフィルムの表面特性に不利に作用する。
【００１１】
方法２はきわめて不適当な経済性を示し、それは２つの押し出し工程でフィルムの製造を行わなければならないからである。更に特に本発明に必要な厚さ範囲でのフィルムと溶融物の押し出し被覆および引き続くつや出しは好ましくない表面特性を生じる。
【００１２】
欧州特許第１６５０７５号（Ｅｘｘｏｎ）は押し出された帯状物が軟化温度より高い温度で互いに反転するローラーの間隙を通過することによる、エラストマー１０〜８５質量％およびポリオレフィン９０〜１５質量％からなる両面光沢性フィルムの製造方法を記載する。一方のローラーは高い光沢のスチール冷却ローラーであり、他方のローラーは高い光沢のゴム表面を有するローラーであり、その際フィルムを冷却する。こうして得られたフィルムは厚さ２５〜２５０ミクロン（１０−６ｍ）である。
【００１３】
欧州特許第２９４７０５号（Ｒｏｅｈｍ）は両面が平滑なフィルムの製造方法を記載し、前記方法は予めいくつかの方法で製造され、返送されるすでに平滑なフィルムを平滑部品として使用する。
【００１４】
欧州特許第９１６４７４号（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｍｐａｎｙ）は片面がＵＶ硬化被膜で被覆されたポリカーボネート（ＰＣ）フィルムの製造を記載する。ＰＣフィルムの一方の面は織物を有する。前記フィルムは低い複屈折および高い透過率を有し、それというのもフィルムおよび被膜の屈折率は互いに調和されているからである。
【００１５】
欧州特許第９１６４７５号（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｍｐａｎｙ）は研磨された表面および２５μｍ未満の複屈折を有する熱可塑性材料からなるフィルムの製造を記載する。これは金属ローラーおよびポリテトラフルオロエチレンで被覆されたローラーから形成される平滑装置により達成される。ポリテトラフルオロエチレン被膜はゴムカバーに被覆する。
【００１６】
ＷＯ９６／４０４８０号（Ａｖｅｒｙ  Ｄｅｒｒｉｓｏｎ）は押し出し被覆法を記載する。この場合に補助フィルム（１２）上にローラー間隙に光学的に透明な材料を押し出す。前記複合体に引き続きなお重合された他の材料を被覆する。押し出し被覆法および引き続く着色により溶剤の排出と結びつく塗装工程が省かれる。
【００１７】
第２着色層は複合体に同時押し出しするかまたは溶液から注入することができる。
【００１８】
Ｆｒｉｅｄｈｅｌｍ  Ｈｅｎｓｅｎ（Ｅｄ.）の著書、Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（第２版、Ｈａｎｓｅｒ（１９９７））の３７３頁、図１１.５にはＷＯ９６／４０４８０号に記載されるように、押し出し被覆法が記載されている，
ドイツ特許第１９８１３００１号においてドイツ特許第１９５４４５６３号による耐衝撃性に加工されたＰＭＭＡ成形材料を硬い表面を有し、モールド・フィルム・デコレーション（Ｍｏｕｌｄ  Ｆｉｌｍ  Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）法で加工できる高い光沢の、ほとんどゲル体を含まないフィルムに加工する。溶融物を押し出し機により製造し、調節可能なリップノズルにより本発明の平滑装置に供給し、この装置はローラー間隙で特に高い圧縮力を生じるために配置されている。ポリッシングローラーは凸面で研磨される。フィルムは高価な熱可塑性成形部品の表面装飾に使用される。ローラー間隙での高い圧縮力のためにきわめて高い配向を有するフィルムが得られる。
【００１９】
課題と解決手段
例えば光沢のある、着色した、つや消しされた、ＵＶ吸収性または光を散乱するような用途に対応した表面形状を有する２０〜１０００μｍの厚さ範囲の熱可塑性材料からなるフィルムを製造できる、簡単で廉価なフィルムの押し出し法を開発することが課題であり、その際フィルム面は種々の織物を有してもよい。前記フィルムは高い機械的負荷能力を有するべきである。
【００２０】
前記課題は、幅の広いスロットノズルにより熱可塑性プラスチックを押し出し、幅の広いスロットノズルから排出される溶融フィルムを少なくとも３または４個のローラーからなるポリッシング機で平滑にし、その際第１ローラー対（１，２）が溶融フィルムを取り入れるためのポリッシング間隙を形成し、溶融フィルムがこのポリッシング機間隙の後方に、引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙を通過して導かれることによる、熱可塑性プラスチックからなる２０〜１０００μｍの厚さ範囲のフィルムの製造方法により解決され、ノズル間隙の幅とフィルム厚さの比が１：１〜６：１の範囲であり、引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙でのフィルムウェブ速度を、ローラー対（１．２）により形成されるポリッシング間隙でのフィルムウェブ速度で割った商が０.８〜１.０５の範囲であることを特徴とする。
【００２１】
ノズル間隙の幅、フィルム厚さおよび引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙でのフィルムウェブ速度を、ローラー対（１．２）により形成されるポリッシング間隙でのフィルムウェブ速度で割った商を調整することにより、得られたフィルムの低い分子配向が達成され、特に押し出し方向に垂直の高い機械的強度を含む機械的強度に決定的に寄与する。
【００２２】
図面
本発明を以下に図面により説明するが、この実施例に限定されない。
【００２３】
図１は押し出し方向に対して横方向の４個のローラーを有する本発明の装置である。
１＝例えばシリコンからなる弾性表面を有する第２ポリッシング作業ローラー、
２＝例えば研磨されたスチールからなる表面を有する第１ポリッシング作業ローラー
３＝例えば冷却ローラーとしてのみ機能する第３ポリッシング作業ローラー、
３１＝例えば圧縮ローラーとして機能する弾性の被覆された表面を有する第４ローラー、
４＝フィルム押し出しノズル、
５＝溶融フィルム（例えば耐衝撃性ポリメチルメタクリレートからなる）。
【００２４】
図２はポリエチレンテレフタレートフィルムを有する積層体を製造するための４個のローラーを有する本発明の装置である。図１と同様の参照符号を有し、
６＝ポリエチレンテレフタレートフィルム、
７＝フィルム積層体（例えば耐衝撃性ポリメチルメタクリレートを有するポリエチレンテレフタレート）。
【００２５】
図３は３個のローラーを有する本発明の装置であり、その際ローラー（３）はローラー（２）と一緒に引き続くポリッシング間隙を形成する。図１と同様の参照符号を有する。
【００２６】
発明の実施
本発明は、幅の広いスロットノズルにより熱可塑性プラスチックを押し出し、幅の広いスロットノズルから排出される溶融フィルムを少なくとも３または４個のローラーからなるポリッシング機で平滑にし、その際第１ローラー対（１，２）が溶融フィルムを取り入れるためのポリッシング間隙を形成し、溶融フィルムがこのポリッシング機間隙の後方に、引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙を通過して導かれることによる、熱可塑性プラスチックからなる２０〜１０００μｍ、有利に２０〜７５０μｍ、特に２０〜５００μｍの厚さ範囲のフィルムの製造方法に関し、ノズル間隙の幅とフィルム厚さの比が１：１〜６：１、有利に１：１〜４：１、特に１：１〜３：１、特に有利に１：１〜２：１の範囲であり、引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙でのフィルムウェブ速度を、ローラー対（１．２）により形成されるポリッシング間隙でのフィルムウェブ速度で割った商が０.８〜１.０５、有利に０.８５〜１、特に０.９：１の範囲であることを特徴とする。
【００２７】
１軸または２軸スクリュー押し出し機により製造される溶融物（溶融物流の恒常性を保証するために場合により溶融物ポンプを使用することができる）をフィルム押し出しに決められたノズルにより本発明の成形法に供給する。
【００２８】
有利に溶融物ポンプと押し出しノズルの間で溶融物の濾過を行う。ノズルの幅から生じるフィルムの幅は例えば１５００ｍｍであってもよい。ノズル間隙の幅もしくはノズルリップ開口は例えば０.６ｍｍであってもよい。溶融物の温度は使用される材料の通常の処理温度により選択される。溶融物は決められたローラー間隙で大きさが決定され、温度調節されたローラーの表面により平滑にされ、冷却される。
【００２９】
ポリッシング機は全体として少なくとも３個または４個のローラーからなる。その際２つの第１ローラーは溶融フィルムを取り入れるためのポリッシング機間隙を形成し、溶融フィルムが幅の広いスロットノズルから排出される。幅の広いスロットノズルは有利には直接ポリッシング機間隙の上に配置される。幅の広いスロットノズルとポリッシング機間隙の通常の間隔は例えば２〜２０ｃｍであってもよい。
【００３０】
可能なローラー装置および表面の性質
ローラー対（１，２）の２つのローラーはスチールからなる表面を有してもよい。
【００３１】
ローラー対（１，２）の一方のローラーはスチールからなる表面を有することができ、他方のローラーはスチールより低い硬度を有する表面を有することができる。スチールからなる表面を有するローラーは構造化されたまたはつや消しされたスチール表面を有するかまたはラフネス深さＲＡ０.００２〜０.００６もしくはＤＩＮ４７６８により測定されたＲＴ＝０.０２〜０.０４を有する高い光沢の研磨されたスチール表面を有する。一方のローラーは有利に例えばシリコーンゴムまたはフッ素ゴムからなる弾性耐熱性表面を有する。このローラーの表面は平滑にされていてもよくまたはつや消しされていてもよい。
【００３２】
スチールより低い硬度を有する表面を有するローラーはショアＡ硬度３０〜９０の範囲を有する弾性の熱安定性材料からなる表面を有してもよい。
【００３３】
第３ローラー（３）はローラー対（１，２）の一方のローラーに対して、これらのローラーの間にポリッシング間隙が形成され、この間隙を溶融フィルムが圧力下に貫通するように狭く隣接していてもよい、
第３ローラー（３）はローラー対（１．２）の最も近いローラーに対して、これらのローラーの間に更にローラー間隙が形成されないように遠く離れていてもよく、第３ローラーは圧縮ローラー（３１）と一緒に圧縮間隙を形成し、この間隙を溶融フィルムが通過する。
【００３４】
機械方向（ＭＤ）での溶融フィルムの分子配向をポリッシング機で生じる線圧力により少なく保つために、ノズル間隙の幅とフィルム厚さの比は所定の範囲にある。ノズル間隙の受け入れる幅が０.６ｍｍの場合はフィルムの厚さは０.６〜０.１ｍｍの範囲である。本発明の方法で生じるポリッシング機間隙での線圧力は５０Ｎ／ｃｍ〜１５００Ｎ／ｃｍの範囲である。
【００３５】
ショアＡ硬度が３０〜９０の範囲である弾性の熱安定な材料からなる表面を有するローラーを使用する場合に、線圧力は一般に３００Ｎ／ｃｍより高くない。
【００３６】
ノズル間隙の幅は幅の広いスロット押し出しノズルのノズルリップの間隔であると理解される。
【００３７】
第１ローラー対に少なくとも１個の他の第３ローラー（３）が続く。その際ポリッシング機間隙から排出される溶融フィルムはこのローラーの上に冷却および／または成形の目的のために設置されるかもしくは巻き付ける。
【００３８】
その際第３ローラーはローラー対（１，２）の一方のローラーに対して、例えば第２ローラー（２）に対して狭く隣接していてもよく、これらのローラーの間に他のポリッシング間隙が形成され、この間隙を溶融フィルムが貫通する。その際ローラーは第１つや出し間隙と類似の方法で溶融フィルムに圧力を加える。
【００３９】
第３ローラー（３）はローラー対（１，２）の最も近いローラーに対して、これらのローラーの間に更にローラー間隙が形成されないように遠く離れていてもよい。この場合に第３ローラーは圧縮ローラー（３１）と一緒に圧縮間隙を形成し、この間隙を溶融フィルムが導入する。圧縮ローラーは一般に動かない。圧縮ローラーは有利に弾性に被覆され、フィルムウェブの平らな配置を保証するために用いられる。
【００４０】
第３ローラーもしくは第３と第４のローラーのほかに場合により他のローラーが存在してもよく、これらは溶融フィルムもしくはシートを第３ローラーから取り入れるかもしくは案内する。特に４００μｍ〜１０００μｍの厚さの範囲の厚いフィルムの場合は複数の冷却ローラーを順番に使用することが望ましい。
【００４１】
引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙でのフィルムウェブ速度を、ローラー対（１，２）により形成されるポリッシング間隙でのフィルムウェブ速度で割った商は、機械方向（ＭＤ）での溶融フィルムの延伸およびこれと結びついたフィルムの分子配向を避けるために、特に少なくなければならない。
【００４２】
つや消ししたローラー表面はフィルム上に高い光沢表面からの意図的な、周期的なずれを生じるように処理されている表面であると理解される。このローラーはエンボスローラーとも呼ばれる。スチールローラーの場合は、以前に滑らかな表面を、例えば電気食刻、レーザー食刻またはサンドブラストすることにより微細なつや消し表面を提供することができる。
【００４３】
溶融物の温度は使用される材料の通常の処理温度により選択する。
【００４４】
本発明の方法を使用して例えば以下のフィルムの変形が実現できる。
両面が滑らかな表面を有するフィルム、
滑らかな表面およびつや消しされたもしくは構造化された表面を有するフィルム、
両面がつや消しされたもしくは構造化された表面を有するフィルム。
【００４５】
前記フィルムは一般に同時押し出しまたは積層されていてもよい。
【００４６】
適当な熱可塑性プラスチック
フィルムのための熱可塑性材料として以下の材料が該当する。
【００４７】
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、耐衝撃性ＰＭＭＡ（ｓｚ−ＰＭＭＡ）、ＰＭＭＡまたはｓｚ−ＰＭＭＡとフッ素ポリマー、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなる混合物、この場合にＰＭＭＡまたはｓｚ−ＰＭＭＡとＰＶＤＦの混合比は、例えば１０質量部；９０質量部〜９０質量部：１０質量部であってもよい。フッ素ポリマーは本発明の枠内で、二重結合に少なくとも１個のフッ素置換基が存在するオレフィン不飽和モノマーのラジカル重合により得られるポリマーであると理解される。この場合にコポリマーが含まれている。このコポリマーは１個以上のフッ素含有モノマーのほかにこのフッ素含有モノマーと共重合可能な他のモノマーを含有することができる。
【００４８】
フッ素含有モノマーには特にクロロトリフルオロエチレン、フルオロビニルスルホン酸、ヘキサフルオロイソブチレン、ヘキサフルオロプロピレン、ペルフルオロビニルメチルエーテル、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニルおよびフッ化ビニリデンが属する。このうちフッ化ビニリデンが特に有利である。
【００４９】
他の適当な熱可塑性プラスチックは、例えばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン−アクリルエステルコポリマー（ＡＳＡ）、メチルメタクリレート変性ＡＢＳ（ＭＡＢＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ｓｚＰＳ）、ＰＥＴＧ（非晶質ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート（ＰＣ）である。
【００５０】
貼り合わせフィルム
１つの特別な実施態様において、ポリエチレンテレフタレートフィルム（例えばＭｙｌａｒ（登録商標）フィルム、Ｄｕｐｏｎｔ−テイジン）またはポリプロピレンフィルムを有する積層体を製造する。高い光沢の研磨したスチールからなる第１ローラーと、例えばシリコーンゴムからなる弾性表面を有する第２ローラーがポリッシング間隙を形成する。この間隙に、例えばポリメチルメタクリレート、耐衝撃性ポリメチルメタクリレートまたはポリメチルメタクリレート／ポリフッ化ビニリデン混合物からなる溶融フィルムを押し出し、その際弾性表面を有する第２ローラーの面に、同時に、例えば厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貫通する。例えば全部の厚さ１００μｍを有することができる得られた積層体は、第２ローラーに隣接し、冷却ローラーとして機能する第３ローラーの上を案内され、その際冷却される。この場合に第３ローラーは圧縮ローラー（３１）と一緒に圧縮間隙を形成し、この間隙を冷却された溶融フィルムが通過する。
【００５１】
積層体は後で再び分離できる。形成されるフィルムはＰＥＴフィルムまたはポリプロピレンフィルムが存在する面に高い光沢の表面を有する。
【００５２】
試験法
本発明のフィルムの利点は、特に例えば部分的に押し出し方向に平行におよび垂直に測定できる以下の測定値により特徴付けられる。
【００５３】
弾性率、引張り強さおよび引き裂き伸びはＩＳＯ５２７−３により試験し、はめ込み長さは６０ｍｍであり、試験速度は５０ｍｍ／分であった。
【００５４】
鉛筆硬さはＡＳＴＭＤ３３６３−９２ａに相当して測定できる。
【００５５】
光沢度はＤＩＮ６７５３０に相当して６０°で測定できる。
【００５６】
ヘイズはＡＳＴＭＤ１００３に相当して測定できる。表面ヘイズの計算に関しては未処理の状態で測定した濁りから両面をシリコーン油で処理した後のフィルムの濁りを差し引いた。
【００５７】
収縮測定：全逆収縮を決定する。このために１００×１００ｍｍの試験体を１６０℃で３０分熱処理する。逆収縮（熱による弛緩）は、決められた温度に加熱する際の試験体の収縮により生じる（それぞれ室温で測定した）試験体の寸法の変化として定義される。逆収縮は収縮していない状態の２つの標識の間隔に対する、試験体上の２つの標識の間隔の％の逆収縮として決定される。
【００５８】
有利な作用
本発明のフィルムはポリマー分子のかなり低い配向を有し、これは有利な機械的特性を生じる。
【００５９】
前記フィルムは少ない収縮、少ない厚さの許容差および等方性の機械特性により優れている。表面特性が高い（少ない魚眼／ゲル体数）。
【００６０】
使用可能性
前記フィルムは、例えば光沢のある、着色した、つや消しされた（刻印された）、つや消しされた（粒子変性された）、ＵＶ吸収、光散乱のような用途に対応した表面の形に関する大きい可能な帯域幅を可能にする。
【００６１】
従って前記フィルムは多くの用途に適しており、例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、デジタル印刷、ロールスクリーン印刷、転写印刷法のような連続的印刷法により印刷されるおよび／または場合によりエンボス法と組み合わせて、フィルムの同時貼り合わせ、熱可塑性シート材料および熱可塑性形材の貼り合わせのような連続的貼り合わせ法および積層法、ラッピング技術、コイルコーティング法および／または水滴形成を避ける被覆、抗微生物性被覆、自浄性被覆、耐落書き性被覆、耐引っ掻き性被覆、導電性被覆のような連続的被覆法で処理される、光データーキャリアおよびデータキャリア材料のための装飾フィルム、ＵＶ保護フィルム、乾式塗装フィルム、引っ掻き保護フィルムの製造方法に使用される。
【００６２】
ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリプロピレンフィルムとポリメチルメタクリレート、耐衝撃性ポリメチルメタクリレートまたはポリメチルメタクリレート／ポリフッ化ビニリデン混合物からなる積層フィルムの前記の特別な実施態様は高い機械的強度および熱的強度により際立っている。従って前記貼り合わせフィルムは、例えば圧縮工程または被覆工程で生じることがあるような、高い機械的負荷および／または熱的負荷での更なる処理に適している。ウェブ亀裂または案内ローラーへの付着の危険は技術水準のフィルムに比べて明らかに低下する。
【００６３】
フィルム製造の一般的な例
耐衝撃性ポリメチルメタクリレートからなるフィルムの製造は例えば以下のように実施できる。
【００６４】
例えば以下の構造の耐衝撃性ポリメチルメタクリレート成形材料を使用できる。この耐衝撃性成形材料の製造は例えばドイツ特許第３８４２７９６号から公知である。ブチルアクリレート９９質量％およびアリルメタクリレート１質量％からなる内側粘着相およびメチルメタクリレート９６質量％およびブチルアクリレート４質量％からなる外側硬質相の２つのシェルのポリマーを使用する。衝撃変性剤を、成形材料としてメチルメタクリレート９６質量％およびメチルアクリレート４質量％からなるポリメチルメタクリレートマトリックス成形材料と同じ質量部で使用し、押し出してフィルムを形成する。
【００６５】
フィルム押し出し装置
使用される成形材料は１軸スクリュー押し出し機で溶融し、フィルムノズルに供給する。ここで溶融物を一定の幅に分配する。フィルムノズルの幅は例えば１５００ｍｍであってもよい。フィルムノズルの大きさは例えば０.４ｍｍであってもよい。排出される溶融物の温度は約２５０℃である。フィルムノズルはポリッシング機ローラー対の上に垂直に配置されている。一方のローラー（２）は高い光沢の研磨されたスチール表面を有し、他方のローラー（１）はシリコーンゴムからなるつや消し表面を有する。前記ローラーは４００ｍｍの直径を有する。２つのローラーは８０℃の温度に温度調節される。フィルムの厚さは０.１５ｍｍである。ポリッシング機間隙で生じる線圧力は押し出し装置の測定装置に表示され、約１００Ｎ／ｃｍの範囲である。フィルムウェブはスチールからなる高い光沢の研磨された表面を有するローラーの面に直径２５０ｍｍを有する第３ローラーを介して案内され、第３ローラーは約３００ｍｍ離れている。第３ローラーは６０℃の温度に温度調節される。第３ローラーは第４ローラーとともに圧縮間隙を形成する。第４ローラーは直径１４０ｍｍを有する。
【００６６】
圧縮間隙でのフィルムウェブ速度を、ローラー対（１，２）により形成されるポリッシング間隙でのフィルムウェブ速度で割った商は０.９８である、
引き続きフィルムウェブは複数の支持ローラー上に案内され、完全に冷却された状態でロールに巻かれる。
【００６７】
得られた片面がつや消しされたフィルムウェブは機械的特性の等方性、厚さの許容差、収縮およびゲル体の数に関する高い特性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】押し出し方向に対して横方向の４個のローラーを有する本発明の装置の図である。
【図２】ポリエチレンテレフタレートフィルムを有する積層体を製造するための４個のローラーを有する本発明の装置の図である。
【図３】３個のローラーを有する本発明の装置の図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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