(57)【要約】下記式に対応するβ−リン化されたニトロオキシドから得られるアルコキシアミンと、そのラジカル（コ）重合での重合開始剤としての使用。【化１】2005534712.tif 000049
2005534712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（Ｉ）のアルコキシアミン：
【化１】
2005534712.tif 000033
［ここで、
Rは炭素原子数が1〜3の直鎖または分岐鎖のアルキル基を表し、
R1は水素原子または下記残基を表し：
【化２】
2005534712.tif 000034
（ここで、R3は炭素原子数が1〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基を表す）
R2は水素原子、炭素原子数が1〜8の直鎖または分枝鎖のアルキル基、フェニル基、Li、NaまたはKのようなアルカリ金属、H4N+、Bu4N+またはBu3HN+を表し、
ただし、式(I)でR1＝HでかつR2が炭素原子数が1〜6の直鎖または分枝鎖のアルキル基を表すアルコキシアミンは除く］
【請求項２】
下記式の2-メチル-2-[N-(tert-ブチル)-N-(ジエトオキシホスホリル-2，2-ジメチルプロピル)−アミノオキシ]プロピオン酸：
【化３】
2005534712.tif 000035
【請求項３】
下記式の2-メチル−2-[N-(tert-ブチル)-N-(ジエトオキシホスホリル-2，2-ジメチル−プロピル)アミノオキシ]プロピオネートナトリウム：
【化４】
2005534712.tif 000036
【請求項４】
少なくとも一種の重合性モノマーのラジカル、溶液、乳化、懸濁またはミニエマルジョン（共）重合における下記式（Ｉ）のアルコキシアミンの重合開始剤としての使用：
【化５】
2005534712.tif 000037
［ここで、
Rは炭素原子数が1〜3の直鎖または分岐鎖のアルキル基を表し、
R1は水素原子または下記残基を表し：
【化６】
2005534712.tif 000038
（ここで、R3は炭素原子数が1〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基を表す）
R2は水素原子または炭素原子数が1〜8の直鎖または分枝鎖のアルキル基、フェニル基、Li、NaまたはKのようなアルカリ金属、H4N+、Bu4N+またはBu3HN+を表し、
120℃でＥＰＲで測定した解離運動定数kdが0.05s-1以上、好ましくは0.1s-1以上である］
【請求項５】
R＝CH3-、R1＝H、R2 ＝H、CH3-、（CH3）3-、LiまたはNaである式（Ｉ）のアルコキシアミンの請求項4に記載の使用。
【請求項６】
下記式の2-メチル-2-[N-(tert-ブチル)-N-（ジエトキシホスホリル-2，2-ジメチルプロピル）アミノオキシ]プロピオン酸の請求項4または5に記載の使用：
【化７】
2005534712.tif 000039
【請求項７】
下記式の2-メチル-2-[N-(tert-ブチル)-N-（ジエトキシホスホリル-2，2-ジメチルプロピル）アミノオキシ]メチルプロピオネートの請求項4または5に記載の使用：
【化８】
2005534712.tif 000040
【請求項８】
ラジカル重合可能なモノマーが芳香族ビニルモノマー、例えばスチレン、α−メチルスチレンまたはスチレンスルホン酸ナトリウム、ジエン類、例えばブタジエンまたはイソプレン、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリレートのモノマー、例えばアクリル酸またはその塩、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、エチルヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-メトキシエチルアクリレート、メトオキシポリエチレングリコールアクリレート、エトオキシポリエチレングリコールアクリレート、メトオキシポリプロピレングリコールアクリレート、メトオキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアクリレートまたはこれらの混合物、2-(ジメチルアミノ)アクリル酸エチル（ADAME）、[2-(アクリロイルオキシ)エチル]トリメチル塩化または硫酸アンモニウム、[2-(アクリロイルオキシ)エチル]ジメチルベンジル塩化または硫酸アンモニア、メタクリル酸またはその塩、メタクリル酸メチル、ラウリルメタクリレート、メタクリル酸シクロヘキシル、アリルメタクリレート、メタクリル酸フェニル、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、2-エトキシエチルメタクリレート、メトオキシポリエチレングリコールメタクリレート、エトオキシポリエチレングリコールメタクリレート、メトオキシポリプロピレングリコールメタクリレート、メトオキシポリエチレングリコル、ポリプロピレングリコールメタクリレートまたはその混合物、2-(ジメチルアミノ)メタクリル酸エチル（MADAME）、[2-(メタクリロイルオキシ)エチル]トリメチル塩化または硫酸アンモニウム、[2-(メタクリロイルオキシ)エチル]ジメチルベンジル塩化または硫酸アンモニア、2,2,2-トリフルオロエチルメタクリレート、3-メタクリロイルオキシプロピルトリメチルシラン、エチレングリコールホスフェートメタクリレート、ヒドロキシエチルイミダゾリドンメタクリレート、ヒドロキシエチルイミダゾリデイノンメタクリレート、2-(2-オキソ-1-イミダゾリデイニル)メタクリル酸エチル、アクリロニトリル、置換されていてもよい（メタ）アクリルアミド、例えばアクリルアミド、4-アクリオイルモルホリン、N-メチロールアクリルアミド、アクリルアミドプロピルトリメチル塩化アンモニア（APTAC）、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸（AMPS）またはその塩、メタクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミドまたはメタアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド（MAPTAC）、イタコン酸、マレイン酸またはその塩、無水マレイン酸、ビニールピリジン、ビニルピロリジノン、（アルコキシ）ポリ（アルキレングリコール）ビニルエーテルまたはジビニルエーテル、例えばメトキシポリ（エチレングリコール）ビニルエーテルまたはポリ（エチレングリコール）ジビニルエーテルまたは上記モノマーの少なくとも2種の混合物の中から選択される請求項4〜9のいずれか一項に記載の使用。
【請求項９】
少なくとも一種のモノマーがブチルアクリレートである請求項8に記載の使用。
【請求項１０】
少なくとも一種のモノマーがメタクリル酸メチルである請求項8または９に記載の使用。
【請求項１１】
モノマーがアクリル酸ブチルとメタクリル酸メチルとの混合物である請求項8に記載の使用。
【請求項１２】
下記式（Ｉ）のアルコキシアミン：
【化９】
2005534712.tif 000041
［ここで、
Rは炭素原子数が1〜3の直鎖または分岐鎖のアルキル基を表し、
R1は水素原子または下記残基を表し：
【化１０】
2005534712.tif 000042
（ここで、R3は炭素原子数が1〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基を表す）
R2は水素原子または炭素原子数が1〜8の直鎖または分枝鎖のアルキル基、フェニル基、Li、NaまたはKのようなアルカリ金属、H4N+、Bu4N+またはBu3HN+を表し、
120℃でＥＰＲで測定した解離運動定数kdが0.05s-1以上、好ましくは0.1s-1以上である］
の存在下で、少なくとも一種の重合性モノマーをラジカル、溶液、乳化、懸濁またはミニエマルジョン（共）重合して得られる(コ)ポリマー。
【請求項１３】
モノマーのラジカル重合で重合可能なモノマーが、ビニル芳香族モノマー、例えばスチレン、α−メチルスチレンまたはナトリウムスチレンスルホナート、ジエン類、例えばブタジエンまたはイソプレン、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリレートモノマー、例えばアクリル酸またはその塩、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、エチルヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-メトキシエチルアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、エトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアクリレートまたはその混合物、2-(ジメチルアミノ)アクリル酸エチル（ADAME）、[2-(アクリロイルオキシ)エチル]トリメチル塩化または硫酸アンモニア、[2-(アクリロイルオキシ)エチルジメチルベンジル塩化または硫酸アンモニア、メタクリル酸またはその塩、メタクリル酸メチル、ラウリルメタクリレート、メタクリル酸シクロヘキシル、アリルメタクリレート、メタクリル酸フェニル、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、2-エトキシエチルメタクリレート、メトオキシポリエチレングリコールメタクリレート、エトオキシポリエチレングリコールメタクリレート、メトオキシポリプロピレングリコールメタクリレート、メトオキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールメタクリレートまたはその混合物、2-(ジメチルアミノ)メタクリル酸エチル（MADAME）、[2-(メタクリロイルオキシ)エチル]トリメチル塩化または硫酸アンモニウム、[2-(メタクリロイルオキシ)エチル]ジメチルベンジル塩化または硫酸アンモウム、2,2,2-トリフルオロエチルメタクリレート、3-メタクリロイルオキシプロピルトリメチルシラン、エチレングリコールメタクリレート燐酸塩、ヒドロキシエチルイミダゾリドンメタクリレート、ヒドロキシエチルイミダゾリジノンメタクリレート、2-(2-オキソ-1-イミダゾリデイニル)メタクリル酸エチル、アクリロニトリルは、置換されていてもよい（メタ）アクリルアミド、例えばアクリルアミド、4-アクリオイルモルホリン、N-メチロールアクリルアミド、アクリルアミドプロピルトリメチル塩化アンモニウム（APTAC）、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸（AMPS）またはその塩、メタクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、メタアクリルアミドプロピルトリメチル塩化アンモニウム（MAPTAC）、イタコン酸、マレイン酸またはその塩、無水マレイン酸、ビニールピリジン、ビニルピロリジノンまたは少なくとも２つの上記モノマーの混合物の中から選択される請求項12に記載の(コ)ポリマー。
【請求項１４】
少なくとも一つのモノマーがアクリル酸ブチルである請求項13に記載の（コ）ポリマー。
【請求項１５】
モノマーがアクリル酸メチルである請求項13または14に記載の（コ）ポリマー。
【請求項１６】
モノマーがアクリル酸ブチルとメタクリル酸メチルとのモノマー混合物からなる請求項13に記載の（コ）ポリマー。
【請求項１７】
請求項12〜16のいずれか一項に記載の（コ）ポリマーの化学的変換（transformations chimiques）での使用。
【請求項１８】
下記構造：
【化１１】
2005534712.tif 000043
を有するポリマーP1の、下記構造：
【化１２】
2005534712.tif 000044
を有するポリマーP2を得るための請求項17に記載の使用。
【請求項１９】
下記構造：
【化１３】
2005534712.tif 000045
を有するポリマーP1の、下記構造：
【化１４】
2005534712.tif 000046
を有するポリマーP3を得るための請求項17に記載の使用。
【請求項２０】
下記構造：
【化１５】
2005534712.tif 000047
を有するポリマーP1の、下記構造：
【化１６】
2005534712.tif 000048
を有するポリマーP4を得るための請求項17に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、β−リン化されたニトロオキシドから得られるα、β、β−三置換ヒドロキシルアミン（以下、アルコキシアミンという）に関するものである。このアルコキシアミンはラジカル重合の開始剤として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
下記文献にはβ−リン化されたニトロオキシド、例えばN-(tert-ブチル)-N-(1-ジエトキシホスホリル-2，2-ジメチルプロピル)-0-(1-メチル（1-メトキシ−カルボニルエチルヒドロキシルアミンから得られるアルコキシアミンが記載されている。
【特許文献１】フランス特許第2789991−A1号公報
【０００３】
このアルコキシアミンは、ラジカル重合による少なくとも一種のモノマーの重合または共重合の開始剤として使用でき、速い重合または共重合速度を維持したままた多分散性を極めて良くコントロールすることができる。
【０００４】
しかし、このアルコキシアミンはラジカル重合で重合可能なある種のモノマーの重合または共重合で使用した場合、欠点があるということを本発明者は見出した。すなわち、モル質量の高いポリマーを得るのが困難である。さらに、ある種のアクリレートのような伝播定数(constantes de propagation)（kp）が高いモノマーにこの開始剤を単独で用いた場合には重合が暴走する危険があるということが観察されている。
【０００５】
特定の理論節に限定されるものではないが、上記アルコキシアミンが存在するとkp値が高いモノマーの重合開始の初期に生じる炭化水素ラジカルR°が非常に速い速度で成長し、極めて大きな質量になると本発明者は考える。この初期の伝達反応は大きな発熱反応であるためラジカル重合が暴走する。上記アルコキシアミン＞Ｎ−Ｏ−Ａは下記反応スキームで示すホモレティックな解離で持続性のあるニトロキシドラジカル＞ＮＯ°を生じる：
【化１７】
2005534712.tif 000003
【０００６】
このニトロキシドラジカル＞ＮＯ°の解離運動定数（constante cinetique de dissociation）(kd)は上記kp値に比べて著しく小さいため重合反応を制御できない。すなわち、その濃度が鎖の成長を制御するには不充分なため、発熱反応になると考える。
【０００７】
この欠点を克服するために下記文献の著者は重合初期にアルコキシアミンの他にニトロオキシドをさらにに加えることを提案している。
【非特許文献１】D. Benoit et al., J. Am. Chem. Soc., 121, p3904-3920, 1999
【０００８】
しかし、この方法では重合するモノマーまたはモノマー混合物の種類と重合温度に合わせてアルコキシアミン／ニトロオキシド比を常に調整しなければならないため工業的方法としては不満足なものである。
さらに、アルキルメタクリレート、例えばメタクリル酸メチル（MMA）の重合やアルキルメタクリレートの比率が高いモノマー混合物の共重合をアルコキシアミンを用いて制御するのは非常に難しい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者は、ラジカル重合可能な少なくとも一種のモノマーの重合または共重合の重合開始剤としてβ−リン化されたニトロオキシドから誘導される特定のアルコキシアミンを使用することによって上記欠点が克服できるということを見い出した。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の対象は下記式（Ｉ）のアルコキシアミンの使用にある：
【化１８】
2005534712.tif 000004
【００１１】
［ここで、
Rは炭素原子数が1〜3の直鎖または分岐鎖のアルキル基を表し、
R1は水素原子または下記残基を表し：
【化１９】
2005534712.tif 000005
【００１２】
（ここで、R3は炭素原子数が1〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基を表す）
R2は水素原子、炭素原子数が1〜8の直鎖または分枝鎖のアルキル基、フェニル基、Li、NaまたはKのようなアルカリ金属、H4N+、Bu4N+またはBu3HN+を表し、
120℃でＥＰＲで測定した解離運動定数kdが0.05s-1以上、好ましくは0.1s-1以上である］
【００１３】
式(I)のアルコキシアミンの中ではR＝CH3-、R1＝H、R2＝H、CH3-、（CH3)3C-、LiまたはNaであるもので好ましい。
式(I)のアルコキシアミンの中で、R1＝HでR2が1〜6の炭素原子数を有する直鎖または分枝鎖のアルキル基を表すものは公知である。
【００１４】
従って、本発明の他の対象は、式(I)のアルコキシアミンでR1＝Hで、R2が炭素原子数が1〜6の直鎖または分枝鎖のアルキル基を表すものを除く、式(I)のアルコキシアミンにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
式(I)のアルコキシアミンは文献で公知の方法で製造できる。最も一般的な方法はニトロキシドラジカルと炭素含有ラジカルとのカプリング反応を含むものである。
【００１６】
式(I)の化合物を製造するための多くの方法の中ではＡＴＲＡ（原子Transfer Radical Addition）反応を用いるのが好ましい。この方法は下記文献に記載されている。
【特許文献２】フランス特許第2791979−A1号公報
【００１７】
この文献の内容は本願明細書の一部を成す。
この方法では、下記式（II）のニトロオキシドを式（Ｉ）のハロゲン化誘導体と反応させる：
【００１８】
【化２０】
2005534712.tif 000006
【００１９】
【化２１】
2005534712.tif 000007
【００２０】
（ここで、
Xは塩素原子または臭素原子を表し、
R、R1およびR2は式(I)に記載の意味と同じ意味を有する）
【００２１】
この反応は下記の有機金属系（IV）の存在下で水と非相溶性の有機溶媒中で行う。
MA(L)n    （IV）
（ここで、
MはCu、Agおよび／またはAu、好ましくはCuのような金属を表し、
Aは塩素原子または臭素原子を表し、
Lは金属Mのリガンドを表し、下記のようなポリアミンの中から選択される：
(1)  tris[2-(ジメチルアミノ）エチル]アミン：
【化２２】
2005534712.tif 000008
【００２２】
(2)  N,N,N',N',N''−ペンタメチルジエチレントリアミン（PMDETA）
【化２３】
2005534712.tif 000009
【００２３】
(3)  N,N,N',N'−テトラメチルエチレンジアミン：
【化２４】
2005534712.tif 000010
【００２４】
(4)  1,1,4,7,10,10-ヘキサメチルトリエチレンテトラミン（HMTETA）：
【化２５】
2005534712.tif 000011
【００２５】
(5)  下記のような環状ポリアミン：
1,4,7-トリメチル-1，4，7-トリアザシクロノナン、
1,5,9-トリメチル-1，5，9-トリアザシクロドデカン、
1,4,8,11-テトラメチル-1，4，8，11-テトラアザシクロテトラデカン）
【００２６】
上記反応では有機溶媒中で金属塩MAと、リガンドLと、ハロゲン化誘導体（III）と、ニトロオキシド（II）とを（III）/（II）のモル比を1〜1.4にして混合し、ニトロオキシド（II）が完全に消えるまで反応媒体を20℃〜40℃の温度で撹拌した後、有機相を回収し、それを水で洗浄し、減圧下で有機溶媒を蒸発させてアルコキシアミン(I)を単離する。
【００２７】
有機溶剤類としては芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、アルキルクロリド、特にCH2Clおよび／またはエーテルを使用するのが好ましい。
金属塩はCuBrを使用するのが好ましい。
反応媒体にCuBr（銅の酸化段階が1）と銅とを導入することもできる。
アルコキシアミン(I)（R2＝Li、Na、K）のアルカリ金属塩は容易に得ることができる。すなわち、例えば常温でアルコキシアミン(I)（酸型（R2＝H）を極少量のメタノールに溶かし、次に最少量の水に溶かしたアルカリ金属水酸化物の1.05当量を加え、水／メタノール混合物を減圧蒸留し、残留する水はシクロヘキサンまたはベンゼンを用いて共沸によって除去する。
【００２８】
本発明の式(I)のアルコキシアミンは炭素−炭素二重結合を有する任意のモノマーをラジカル重合によって重合または共重合するために使用できる。この重合または共重合は使用するモノマーまたはモノマーを考慮して溶液重合、乳化重合、懸濁重合またはミニエマルジョン（mini emulsion）重合によって当業者に公知の一般的な条件下で行うことができる。
【００２９】
このモノマーは下記の中から選択できる：ビニル芳香族モノマー、例えばスチレンまたは置換されたスチレン、特にα-メチルスチレン、スチレンソジウムスルホネート、ジエン類、例えばブタジエンまたはイソプレン、アクリルモノマー、例えばアクリル酸またはその塩、アルキル、シクロアルキルまたはアリールアクリレート、例えばメチル、エチル、ブチル、エチルヘキシルまたはフェニルアクリレート、ヒドロキシアルキルアクリレート、例えば2-ヒドロキシエチルアクリレート、エーテルアクリル酸アルキル、例えば2-メトキシエチルアクリレート、アルコキシまたはアリールオキシポリオキシアルキレングリコールアクリレート、例えばメトオキシポリエチレングリコールアクリレート、エトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコール-ポリプロピレングリコールアクリレートまたはこれらの混合物、
【００３０】
アミノアクリル酸アルキル、例えば2-(ジメチルアミノ）アクリル酸エチル（ADAME）、アミン塩のアクリレート、例えば[2-(アクリロイルオキシ）エチル]トリメチルアンモニウムクロリドまたは硫酸または[2-（アクリロイルオキシ）エチル]ジメチルベンジルアンモニウムクロリドまたは硫酸、フルオロアクリレート、シリル化されたアクリレートまたはリン化されたアクリレート、例えばアルキレングリコールホスフェートアクリレート、メタアクリルモノマー、例えばメタクリル酸またはその塩、アルキル、シクロアルキル、アルケニルまたはアリールメタクリレート、例えばメチル、ラウリル、シクロヘキシル、アリルメタクリレート、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ヒドロキシアルキル、例えば2-ヒドロキシメタクリル酸エチルまたは2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、エーテルアルキルメタクリレート、例えば2-エトキシエチルメタクリレート、アルコキシ−またはアリールオキシ−ポリアルキレングリコールメタクリレート、例えばメトキシポリエチレングリコールメタクリレート、エトキシポリエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリプロピレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールメタクリレートまたはこれらの混合物、
【００３１】
アミノアルキルメタクリレート、例えば2-(ジメチルアミノ）メタクリル酸エチル（MADAME）、アミン塩のメタクリレート、例えば[2-（メタクリロイルオキシ）エチル]トリメチルアンモニウムクロリドまたは硫酸または[2-（メタクリロイルオキシ）エチル]ジメチルベンジルアンモニウムクロリドまたは硫酸、フルオロメタクリレート、例えば2,2、2-トリフルオロメタクリル酸エチル、シリル化されたメタクリレート、例えば3-メタクリロイルオキシプロピルトリメチルシラン、リン化されたメタクリレート、例えばアルキレングリコールメタクリレート燐酸、ヒドロキシエチルイミダゾリドンメタクリレート、ヒドロキシエチルイミダゾリジノンメタクリレートまたは2-(2-オキソ-1-イミダゾリデイニル）メタクリル酸エチル、アクリロニトリル、アクリルアミドまたは置換されたアクリルアミド、4-アクリオイルモルホリン、N-メチロールアクリルアミド、アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド（APTAC）、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸（AMPS）またはその塩、メタクリルアミドまたは置換されたメタクリルアミド、
【００３２】
N-メチロールメタクリルアミド、メタアクリルアミドプロピルトリメチル塩化アンモニウム（MAPTAC）、イタコン酸、マレイン酸またはこれらの塩、無水マレイン酸、アルキルまたはアルコキシまたはアリールオキシポリアルキレングリコールマレイン酸エステルまたはヘミ（hemi）マレイン酸エステル、ビニールピリジン、ビニルピロリジノン、（アルコキシ）ポリ（アルキレングリコール）ビニルエーテルまたはジビニルエーテル、例えばメトオキシポリ（エチレングリコール）ビニルエーテルまたはポリ（エチレングリコール）ジビニルエーテルまたは上記のモノマーの少なくとも２つの混合物。
【００３３】
アルコキシアミン(I)は使用するモノマーに対して0.005〜40重量％、好ましくは0.01〜10重量％の量で重合または共重合媒体中に導入できる。
従って、本発明の他の対象は、式(I)のアルコキシアミンを開始剤として使用した（共）重合によって得られる機能性（コ）ポリマーにある。
【００３４】
本発明のアルコキシアミン(I)を使用することによる効果は多数ある。
先ず、アルコキシアミン(I)を使用することによって良く制御された低い多分散指数を有するモル質量の高いポリマーを得ることができる。
重合の暴走は観測されない。特に、kp値の高いモノマー、例えばアクリル酸ブチルで遊離のニトロオキシドがない場合に重合の暴走は観測されない。
アルキルメタクリレート、例えばMMA、特に少なくとも85％のアルキルメタクリレートを含むモノマー混合物の場合の重合を（部分的に）コントロールすることができる。
【００３５】
R2が水素、アルカリ金属またはtert-butylラジカルの場合、グラフトまたはカプリングのような化学的変換を実施することが可能な反応性官能基を有する官能性（コ)ポリマーを得ることができる。好ましい化学的変換プロセスとしてはエステル化、エステル転移反応、アミド化、アミド化反応、エポキシドの開環反応が挙げられる。エステル化またはアミド化反応で中間に酸クロリドを用いてもそれは本発明の範囲を逸脱するものではない。
【００３６】
エステル化方法は下記反応式に従ってポリマー性モノアルコキシアミンからポリマー性ポリアルコキシアミンを製造するのに特に有利に使用できる。
【化２６】
2005534712.tif 000012
【００３７】
（ここで、
Ａは多価構造体を表し、
Ｐはモノマー鎖、例えばスチレン、置換されたアクリル、ジエン類、アクリルモノマー、例えばアクリル酸またはアクリル酸アルキル、メタアクリルモノマー、例えばメタクリル酸またはアルキルメタクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、ビニルピロリジノンまたは上記モノマーの少なくとも２つの混合物を表す）
【００３８】
エステル化およびアミド化は、ラジカル重合によって得られないポリマー、例えばポリエステル、ポリアミドまたはポリエポキシドのポリマーの縮合にも有利に使用できる。これらの反応を用いることによってブロック共重合体の多重構造体、例えばポリスチレン−ポリエステル、ポリスチレン−ポリアミド、ポリスチレン−ポリエポキシド、ポリアクリレート−ポリエステル、ポリアクリレート−ポリアミドまたはポリアクリレート−ポリエポキシドを得ることができる。
【００３９】
本発明の式(I)のアルコキシアミンは容易に精製可能な安定な固体であるという利点もある。特定の理論に限定するものではないが、これは特許文献１（フランス特許第2789991−A1号公報）に記載のアルコキシアミンとは違って、式(I)のアルコキシアミンのRとR2基を有する炭素が非対称ではないためであると本発明者は考えている。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の実施例を説明する。
一般的コメント：
反応物として使用したニトロオキシド（以下、ＳＧ１という）は下記の式を有する：
【化２７】
2005534712.tif 000013
【００４１】
これは下記文献に記載のプロトコルに従って2,2-ジメチル-1-(1，1-ジメチルアミノ）プロピルホスホナートジエチルを過酢酸で酸化することによって得られる。
【特許文献３】フランス特許第2788270号公報
【００４２】
実施例の合成で得られた化合物はＣ、ＨおよびＮの微量分析と1Ｈ、13Ｃおよび31ＰのＮＭＲとによって同定した。
NMRスペクトルは、Bruker AC 400装置で記録した（100MHz、1H； 40.53MHz、31P； 13C、25.18MHz）。13Cと31P NMRスペクトルは1Hのデカップリングで実施した。
化学シフトδはプロトンおよび炭素に対してはテトラメチルシラン（内部基準）に対するppmで、また、リンに対しては85％ H3PO4（外部基準）に対するppmで表した。
使用した溶媒はCDCl3またはC6D6である。
解離運動定数kdは下記文献に記載の方法に従って120℃で量子電子常磁性共鳴（ＥＰＲ）によって測定した。
【非特許文献２】Sylvain Marque et al. in Macromolecules, 33, p 4403−4410, 2000
【００４３】
反応原理は、遷移状態の炭化水素ラジカルが、それが作られた時に直ちにニトロオキシド、例えばガルビノキシル（2,6-ジ（tert-ブチル）-4-(3，5-ジ（tert-ブチル）-4-オキソシクロヘキサ-2，5-ジエン-1-イリデンメチル）フェノキシド)によって完全かつ迅速にトラップされ、別の非反応性アルコキシアミンになることである。
【００４４】
実施例1
2-2-[N-(tert-ブチル)-N-(ジエトキシホスホリル-2，2-ジメチルプロピルプ)アミノオキシ]プロピオン酸メチルの製造
【化２８】
2005534712.tif 000014
【００４５】
操作方法
窒素でパージした２リットル容のガラス反応器中に500mlの脱気したトルエンと、35.9g（250mmol）のCuBrと、15.9g（250mmol）の銅粉末と、86.7g（500mmol）のN,N,N',N',N''−ペンタメチルジエチレントリアミン（PMDETA）とを導入した後、攪拌下に周囲温度（20℃）で500mlの脱気したトルエンと、42.1g（250mmol）の2-ブロモ-2-メチルプロピオン酸と、78.9gすなわち225mmolの84％ SG1とから成る混合物を導入した。
90分間、攪拌下に周囲温度で反応させた後、反応媒体を濾過した。トルエン濾過物を1.5リットルのNH4Cl飽和水溶液で二回洗浄した。
得られた黄色の固体をペンタンで洗浄すると51gの2-メチル-2-[N-(tert-ブチル)-N-(ジエトキシホスホリル-2，2-ジメチルプロピル)アミノオキシ]プロピオン酸が得られる（60％収率）。
【００４６】
分析結果は下記の通り：
（1）  質量分析で求めたモル質量：  381.44/g.mol-1（C17H36NO6P）
（2）  元素分析（実験式：  C17H36NO6P）：
計算値％：C＝53.53、H＝9.51、N＝3.67
実験値％：C＝53.57、H＝9.28、N＝3.77
（3）  Buchi B-540装置で求めた融点：  124℃／125℃
【化２９】
2005534712.tif 000015
【００４７】
31P NMR（CDCl3）：  δ27.7
1H NMR（CDCl3）：
δ1.15 （一重項、炭素15、21と22で9H）
δ1.24 （一重項、炭素17、23と24で9H）
δ1.33-136（多重項、炭素4と7で6H）
δ1.61 （多重項、炭素18で3H）
δ1.78 （多重項、炭素12で3H）
δ3.41 （二重項、炭素9で1H）
δ3.98-4.98 （多重項、炭素3と6で4H）
δ11.8 （一重項−OH）
δ  
13C NMR（CDCl3）：
【００４８】
【表１】
2005534712.tif 000016
【００４９】
kd（120℃）＝0.2s-1
【００５０】
実施例1Aおよび1B
2-メチル-2-[N-(tert-ブチル)-N-(1-ジエトキシホスホリル-2，2-ジメチルプロピル)アミノオキシ]プロピオネートアルキルの合成
操作方法
フラスコ中に臭化銅CuBrと、銅Cu0と、無水ベンゼンとを入れる。10分間の窒素を吹込んで溶液中の遊離酸素を除去した後、N,N,N’,N’,N’’−ペンタメチルジエチレントリアミン（PMDETA）を不活性雰囲気下に導入する。その後、窒素の吹込みをさらに10分間維持する。
別のフラスコ中でα-臭素化したエステルとニトロオキシドSG1とを無水ベンゼン中に入れる。10分間窒素をさらに吹込んで溶液を脱気する。この溶液を不活性雰囲気下に最初のフラスコ中へ移す。その後、反応液を水/氷混合物を用いて冷却し、磁気撹拌下に15分間維持し、さらに周囲温度で45分間放置する。その後、溶液をセライトで濾過し、沈澱物をエーテルで洗浄する。濾過物を得られた水相が無色になるまで氷水で洗浄する。有機相をMgSO4上で0℃で乾燥し、最初は回転蒸発器Rotavapor中で蒸発させ、次に0.08mbarで減圧蒸発させる。
【００５１】
実施例1A
2-メチル-2-[N-(tert-ブチル)-N-(1-ジエトオキシホスホリル-2，2-ジメチルプロピル)アミノオキシ] tert-ブチルプロピオネートの合成
【化３０】
2005534712.tif 000017
【００５２】
反応物：
ベンゼン（18ml＋18ml）、CuBr：1.47g（10.2mmol）、Cu0：0.65 g（10.2mmol）、PMDETA：4.3 ml（20.4mmol）、SG1：2g（6.8mmol）、2-ブロモ-2-メチル  tert-ブチルプロピオネート：2.23 g（10.2mmol）
得られたアルコキシアミンはシリカ・カラムに精製する（溶出剤としてペンタン/エチルエーテル  3/1混合物を使用）。アルコキシアミンは-18℃で白い粉末に固化する。収率＝70％。
kd（120℃）＝0.2s-1
融点：  44-46℃
31P NMR（121.59MHz、CDCl3）：δ25.50 ppm
1H NMR（300MHz、CDCl3）：δ1.12 ppm（9H、s）; 1.20（9H、s）; 1.29（6H、m）; 1.46（9H、s）; 1.55（3H、s）; 1.67（3H、s）; 3.28（d、JH-P＝27Hz、1H）; 3.90-4.16（2H、m）; 4.27-4.45（2H、m）
13C NMR（75.48MHz、CDCl3）：δ16.27 ppm（d、JC-P＝6.8Hz、O-CH2-CH3）; 16.65（d，JC-P＝ 5.3 Hz、O-CH2-CH3）; 22.01（s，CH3-C(CH3)-C＝O）; 27.93（s，t-Bu）; 28.15（s，t-Bu）; 28.77（s，CH3-C(CH3)-C＝O）; 30.18（d、JC-P ＝4.52Hz、CH-C-(CH3)3）; 36.00（d、JC-P ＝6.0Hz、CH-C-(CH3) 3）;58.62（d、JC-P ＝7.5Hz、O-CH2-CH3）; 61.68（d、JC-P ＝6.0Hz、O-CH2-CH3）; 62.08（s，N-C-(CH3)3）; 69.93（d、JC-P ＝137.4Hz、CH-P）; 80.81（s，O-C-(CH3)3）; 84.41（s、（CH3）2-C-C＝O）; 174.39（s，C＝O）
【００５３】
実施例1B
2-メチル-2-[N-(tert-ブチル)-N-(1-ジエトオキシホスホリル-2，2-ジメチルプロピル)アミノオキシ]メチルプロピオネートの合成
【化３１】
2005534712.tif 000018
【００５４】
反応物：
実施例1Aと同じ。ただし、2-ブロモ-2-メチルプロピオネート  tert−ブチルの代わりに、同一モル量の2-ブロモ-2-メチルプロピオネート  メチルに代えた（10.2mmol）。追加の精製なしで得られるアルコキシアミンは−18℃で白い粉末になる。
kd（120℃）＝0.8s-1
融点：56-58℃
31P、13Cおよび1H NMRはフランス特許第2 789 991に記載のものと一致した。
【００５５】
実施例1C
2-メチル-2-[N-(tert-ブチル)-N-(1-ジエトオキシホスホリル-2，2-ジメチルプロピル)アミノオキシ]プロピオネートナトリウムの合成
【化３２】
2005534712.tif 000019
【００５６】
実施例1で得られたメチルプロピオン酸アルコキシアミン／SG1を最少量のメタノールに溶かす。それに最少量の水に溶かした1.05当量の水酸化ナトリウムを加える。水／メタノール混合物をソーダ塩が得られるまで減圧蒸留すると、塩が白い固体の形で得られる。シクロヘキサンを加え、水／シクロヘキサン共沸混合物を蒸留して痕跡量の水を除去する。
元素分析（実験式  C17H35NO6PNa）
計算値％：C＝50.61;  H＝8.74;  N＝3.47
実験値％：C＝49.29;  H＝8.97;  N＝3.01
kd（120℃）＝0.2s-1
【化３３】
2005534712.tif 000020
【００５７】
31P NMR（C6D6）：  δ28.05
1H NMR（C6D6）：
δ1.24-1.48 （全体、炭素4、7、15、17、21と24で24H、）
δ1.91 （一重項、炭素18で3H）
δ2.07 （一重項（炭素12で3H）
δ3.43 （二重項（炭素9で1H）
δ4.15-4.6 （全体、炭素3と6で4H）
13C NMR（C6D6）：
【００５８】
【表２】
2005534712.tif 000021
【００５９】
実施例２、３、４
2-メチル-2-[N-(tert-ブチル)-N-(ジエトオキシホスホリル-2，2-ジメチルプロピル)アミノオキシ]−プロピオン酸（以下、メチルプロピオン酸／SG1という）のアクリル酸ブチル重合の開始剤としての使用
一般的操作：
還流冷却器、不活性ガス（N2）導入管および温度計を備えた100mlのガラス反応器中にx gのアルコキシアミンと60gのアクリル酸ブチル（ＢＡ）とを導入する。窒素を20分間吹込んで反応媒体を脱気した後、油浴で120℃の温度を維持しながら磁石攪拌した。不活性雰囲気下に定期的にサンプルを回収した。
プロトンNMRによってモノマーの転化率をモニターする。ポリマーの平均モル質量とその多分散度指数はサイズ排除クロマトグラフィ（SEC）で求めた。基準としてはポリスチレン標準品とTHF中のポリアクリル酸ブチルのMark-Houwink係数とを用いた。クロマトグラムはウォーターズ515HPLCポンプ、ウォーターズ2410屈折計および3本のStyragelカラムを備えたMillenium 32ソフトウェアで記録した（溶出剤：THF、30℃）。
【００６０】
実施例２（本発明）
（1）  実施例1で得られたメチルプロピオン酸アルコキシアミン／SG1のx＝0.304g、
（2）  目標の理論質量Mnth（100％転化率でのアルコキシアミンの初期濃度に対するモノマーの初期濃度にモノマーのモル質量を掛けものたの比率)は75000 g.mol-1である。
【００６１】
実施例３（本発明）
（1）  x＝0.114 gのメチルプロピオン酸アルコキシアミン/SG1、
（2）  Mnth＝200000 g.mol-1
【００６２】
実施例４（本発明ではない）
（1）  x＝0.114gのMONAMS＋2mgのSG1
MONAMS：  N-(tert-ブチル)-N-(1-ジエトオキシホスホリル-2，2-ジメチルプロピル)-O-(1-メチル-1-(カルボメトキシル)エチル)ヒドロキシルアミン
（2）  Mnth（MONAMSで200000 g.mol-1）
【００６３】
結果は［表３］（実施例２）、［表４］（実施例３）および［表５］（実施例４）に示してある。
これらの表でt（s）、Dc、PIは下記を表す。
t（s）＝重合時間（秒）、
Dc＝転化率、
PI＝多分散度指数（Mw/Mn比）
【００６４】
実施例２の結果
【表３】
2005534712.tif 000022
【００６５】
この結果から各実施例に対して以下の反応曲線がプロットできる：
時間を関数にしたln(1/1−Tc）；変換率Dcを関数としたMn(th)、MnおよびPI。
実施例２の結果に対応する反応曲線は下記の図に示されている：
［図1］：ln(1/(1-Dc)＝f(t)；
［図2］：Mn(th)、Mn、PI＝ f(Dc)
【００６６】
実施例３の結果
【表４】
2005534712.tif 000023
【００６７】
実施例３の結果に対応する反応曲線は下記の図に示されている：
［図3］：  ln(分の1/(1-Dc)＝f(t)；
［図4］：  Mn(th)、Mn、PI ＝ f(Tc)
【００６８】
実施例４の結果
【表５】
2005534712.tif 000024
【００６９】
実施例４の結果に対応する反応曲線は下記の図で表される：
［図5］：ln(1/(1-Dc)＝f(t)
［図6］：Mn(th)、Mn、PI＝ f(Tc)
［図1］［図2］［図3］［図4］で曲線上の点が良く整合しかつ多分散度指数（PI）が低いことは本発明のメチルプロピオン酸アルコキシアミン/SG1によるアクリル酸ブチルのラジカル重合がコントロールされることを特徴ずけている。
【００７０】
実施例５
メチルプロピオン酸アルコキシアミン/SG1のメタクリル酸メチル（MMA）とアクリル酸ブチル（ＢＡ）との共重合での開始剤としての使用
操作方法
還流冷却器、オイル循環ジャケット、不活性ガス（N2）導入口および温度計を備えた100mlのガラス反応器中に、0.953gのメチルプロピオン酸アルコキシアミン/SG1と、42.5gのMMAと、7.5gのBAとを導入した。
反応媒体に窒素を20分間吹き込んで脱気した後、機械的攪拌下に95℃に加熱した。不活性雰囲気下に定期的にサンプルを採った。モノマーの転化率をプロトンNMRによってモニターした。
ポリマーの平均モル質量とその多分散度指数はSECで求めた。較正は標準品のポリ(スチレン)と、THF中でポリ(ブチルアクリレート）のMark-Houwink係数を用いて行った。
結果は［表６］に示してある。
この表でdcＢＡ、dc M、dc Oは下記を意味する：
dcＢＡ＝アクリル酸ブチルの転化率、
dc M＝メタクリル酸メチルの転化率、
dc O＝全転化率
【００７１】
実施例5の結果
【表６】
2005534712.tif 000025
【００７２】
［表６］の結果から得られる反応曲線は下記の図で表される：
［図7］：ln(1／1-DcBA）＝ f(t)；
［図8］：ln(1／1-Dc M) ＝ f(t)；
［図9］：ln(1／1-Dc O) ＝ f(t)；
［図10］：Mn＝f(Dc O)；
［図11］：PI＝ f(Dc O)
【００７３】
実施例６
実施例5と同じ操作をしたが、共重合温度は120℃（95℃の代わりに）にし、ニトロオキシドSG1の添加量は0.0368gにした。
結果は［表７］に示してある。
【００７４】
実施例6の結果
【表７】
2005534712.tif 000026
【００７５】
［表７］の結果から得られる反応曲線は下記の図で表すことができる：
［図12］：ln(1／1-Dc BA）＝ f(t)；
［図13］：ln(1／1-Dc M) ＝ f(t)；
［図14］：ln(1／1-Dc O) ＝ f(t)；
［図15］：Mn＝f(Dc 全体）；
［図16］：PI ＝ f(Dc 全体)
【００７６】
実施例７、８
メチルプロピオン酸アルコキシアミン/SG1のメタクリル酸メチル（MMA）の重合での開始剤としての使用
操作方法
25mlの２首ガラスフラスコ中で10gのMMAと198gのメチルプロピオン酸アルコキシアミン/SG1とを混合した。混合物を窒素雰囲気下に３回の減圧/窒素サイクルを行い、攪拌（磁石攪拌）した後、所定の重合温度にした。
【００７７】
実施例7
(1)  重合温度：25℃
結果は［表８］に示した。
この表でDc Mはメタクリル酸メチルの転化率を表す。
実施例7の結果
【００７８】
【表８】
2005534712.tif 000027
【００７９】
実施例8
重合温度：  45℃
結果は［表９］に示した。
この表でDc Mはメタクリル酸メチルの転化率を示す。
実施例8の結果
【００８０】
【表９】
2005534712.tif 000028
【００８１】
実施例９
本発明のメチルプロピオン酸アルコキシアミン/SG1の存在下でのスチレン重合
還流冷却器と磁気攪拌器とを備えた三つ口フラスコ中に30gのスチレン（0.288モル）と、1.143g（3mmol）のメチルプロピオン酸/SG1とを入れた。20分間窒素を吹き込んで溶液を脱気した。反応液を123℃に加熱し、重合の進展度は30分毎にサンプルを採取し、1H NMRでモニターした。反応終了後（重合時間は5時間30分）、ポリマーをTHFに溶かし、ペンタン中で沈殿させた。
溶液を濾過してポリマーを回収し、真空乾燥した。下記構造を有するポリマーP1を24g得た（収率：90％）：
2005534712.tif 000029
【００８２】
分子質量Mnは約10000である。
【００８３】
実施例10
下記構造を有するポリマーP2の合成
2005534712.tif 000030
【００８４】
攪拌器と注射装置と備えた２首フラスコ中に5g（0.45mmol）の実施例9で得たポリマーP1と、CH2Cl2とを導入した。10分間窒素を吹き込んで溶液を脱気した。
注射装置を介して0.34ml（4.8mmol）のSOCl2を注射器を用いて導入した。混合物を周囲温度で２時間の不活性雰囲気下に撹拌した。溶液は減圧（10-1 mbarの圧力）濃縮し、CH2Cl2と過剰なSOCl2とを蒸発させた。
次に、２首フラスコ中に窒素下にTHFを加えてポリマーSG1[CH(C6H5)-CH2]nC(CH3)2C(O)Clを溶解した後、0.13mlのトリエチルアミンと0.122 4g（1mmol）の4−ジメチルアミノピリジン（DMAP）から成る溶液を加え、次にTHFに溶かした0.34mlのCF3CH2OH（4.80mmol）を加える。
白い沈殿物ができるのが観察される。反応媒体を約2時間周囲温度で撹拌し、沈澱物を濾過で除去し、濾過物を減圧乾燥する。得られたポリマーP2をTHFに溶かして精製し、ペンタンから再沈殿させる。その後、化合物を濾過し、減圧乾燥する。
5.01gのP2が得られる。
分析結果：
19F NMR（282.4MHz、CDCl3）：δ＝74.02ppm
31P NMR（121.49MHz、CDCl3）：
δ＝25.61ppm（一重項）（1dia. 67％)
δ＝24.43ppm（一重項）（1 dia. 33％)
【００８５】
実施例11
下記構造を有するポリマーP3の合成
2005534712.tif 000031
【００８６】
実施例10の操作を行ったが、4.80mmolのCF3CH2OHの代わりに0.5当量のエタンジオールを用い、最初の段階（酸クロリドの形成段階）で反応媒体を２時間40℃に加熱し、その次の段階[カプリング段階]で反応媒体を16時間周囲温度にした。
GPCで求めたカップリング度は47％であった。
【００８７】
実施例12
下記構造を有するポリマーP4の合成
2005534712.tif 000032
【００８８】
これはポリマーP1とPEO-OMeブロック（Mn＝750g.mol-1）との間のカプリングによる。
操作方法
攪拌装置と注射装置とを備えた２首フラスコ中にTHF中に溶解させたP1を入れ、10分間窒素を吹き込んで溶液を脱気した。注射器を使用して注射装置を介して塩化チオニル（10当量）を導入する。混合物を不活性雰囲気下に40℃で４時間撹拌した。溶液を減圧濃縮して過剰な塩化チオニルと溶媒とを蒸発させる。
次に、２首フラスコ中にトリエチルアミン（1当量）と、4-ジメチルアミノピリジン（DMAP）（触媒）と、PEO-OMeブロック（3当量）とのＤＭＦ溶液を窒素下に加える。混合物を80℃で17時間撹拌する。
P4とP1をエタノールから選択沈降によって過剰なPEO-OMeから分離し、濾過し、真空乾燥する。プロトンNMRで求めたカップリング度は７％である。
【００８９】
実施例13
酸クロリド段階を通らずにトリエチルアミンの代わりにジシクロヘキシルカルボジイミド（DCC）を用いたポリマーP4の合成
操作方法
磁気攪拌器と還流冷却器とを備えたフラスコ中に、P1（1当量）と、α−メトキシ化された-ボリ（エチレンオキサイド）（1当量）と、無水のジクロロメタンに溶かした4-ジメチルアミノピリジン（DMAP）（0.8当量）とを入れた。10〜15分間窒素を吹き込んで溶液を脱気する。最少量のCH2Cl2に溶かしたジシクロヘキシルカルボジイミド（DCC）（2.6当量）を注射器を使用して混合物に加える。
混合物を周囲温度で24時間攪拌する。
その後、P4とP1とをエタノールからの選択沈降によって過剰PEO-Omeから分離し、濾過し、真空乾燥する。
プロトンNMRによって求めたカップリング度は38％である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】実施例２の結果に対応する反応曲線
【図２】実施例２の結果に対応する反応曲線
【図３】実施例３の結果に対応する反応曲線
【図４】実施例３の結果に対応する反応曲線
【図５】実施例４の結果に対応する反応曲線
【図６】実施例４の結果に対応する反応曲線
【図７】実施例５の結果に対応する反応曲線
【図８】実施例５の結果に対応する反応曲線
【図９】実施例５の結果に対応する反応曲線
【図１０】実施例５の結果に対応する反応曲線
【図１１】実施例５の結果に対応する反応曲線
【図１２】実施例６の結果に対応する反応曲線
【図１３】実施例６の結果に対応する反応曲線
【図１４】実施例６の結果に対応する反応曲線
【図１５】実施例６の結果に対応する反応曲線
【図１６】実施例６の結果に対応する反応曲線
【図１】
2005534712.tif 000050
【図２】
2005534712.tif 000051
【図３】
2005534712.tif 000052
【図４】
2005534712.tif 000053
【図５】
2005534712.tif 000054
【図６】
2005534712.tif 000055
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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