(57)【要約】  約数に分けることができる形式の、又はイージーオープン造作の、熱収縮フィルムから製造されているビン用パッケージであって、要求された領域でそのフィルムを開けることができるように、フィルムに設けられている連続した切り傷が、切り込み切開方法によりもたらされる。お互いに平行かつ隣接した、2又はそれより多い整列した切り傷を含む連続した切り傷が開示され、この切り傷によって、より方向付けることができ、引き裂きに要するエネルギーを低減することができる。また本発明は、そのようなパッケージの製造工程及び、熱収縮フィルムの切り傷の列をもたらすのに適する切り込み切開装置を含む。
2005512904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な列に並んで配置されている一群のビンのための、約数に分割可能な熱収縮フィルムパッケージであって、前記フィルムの長さ方向が、前記一群のビンの底部範囲に対応して前記フィルムの自由なストリップの重なる範囲が存在するように、前記一群のビンの周囲を包み、一連の切り傷が、ビンの隣接する列を分離する平面に対応して前記フィルム上に設けられているものにおいて、
前記一連の切り傷が、互いに平行かつ隣接して整列されている切り傷の２つ又はそれ以上の線からなる熱収縮フィルムパッケージ。
【請求項２】
前記切り傷の線の１つの切り傷が、当該切り傷の線に近接している前記切り傷の線の他の切り傷に対する位置と交互に並んでいる請求項１記載の熱収縮フィルムパッケージ。
【請求項３】
前記切り傷の線の間の距離が、最小値１mmと、前記切り傷の線の１つの未切開部分の長さと等しい最大値との間であり、好ましくは２mmと３mmの間である請求項２記載の熱収縮フィルムパッケージ。
【請求項４】
前記切り傷の線の数が２である請求項３記載の熱収縮フィルムパッケージ。
【請求項５】
互いに平行な列に並んで配置されている一群のビンのための、イージーオープン造作をもたらす熱収縮フィルムパッケージであって、前記フィルムの長さ方向が、前記一群のビンの底部範囲に対応して前記フィルムの自由なストリップの重なる範囲が存在するように、前記一群のビンの周囲を包むものにおいて、
ビンの隣接する列の間にある前記フィルムの底部範囲に対応して、前記ビンの隣接する列を分離する平面の両側に、二続きの切り傷が設けられ、この二続きの切り傷が、前記平面から平行に隔置され、前記パッケージの少なくとも上部部分にそれ自身延伸している熱収縮フィルムパッケージ。
【請求項６】
前記二続きの切り傷が１mmと３mmの間の相補的な距離を有する請求項５記載の熱収縮フィルムパッケージ。
【請求項７】
前記二続きの切り傷が、フィルムの全体の長さにわたって延伸し、前記平面に沿って交互に配置されている切り傷のない範囲を含む請求項６記載の熱収縮フィルムパッケージ。
【請求項８】
前記二続きの切り傷の各１つが、互いに平行かつ隣接して整列されている切り傷の１又はそれ以上の線からなり、前記切り傷の線の一方の切り傷が、当該切り傷の線に近接している前記切り傷の線の他の切り傷に対する位置と交互に並んでいる請求項６記載の熱収縮フィルムパッケージ。
【請求項９】
前記切り傷の線の間の距離が、最小値１mmと、前記切り傷の線の１つの未切開部分の長さと等しい最大値との間であり、好ましくは２mmと３mmの間である請求項８記載の熱収縮フィルムパッケージ。
【請求項１０】
互いに平行な列に並んで配置されている一群のビンのための、約数に分割可能な熱収縮フィルムパッケージを製造する方法であって、
ａ）ビンの隣接する列の間にある前記フィルムの範囲の中央部分に対応して一連の切り傷を前記フィルムにもたらし、
ｂ）偶数本のビンを２又はそれ以上の隣接し平行な列からなる一群に配列し、
ｃ）前記ビンの群の底部範囲に対応して前記フィルムの自由なストリップの重なる範囲が位置するように、前記ビンの群の周囲を前記フィルムの長さ方向で包み、
ｄ）前記ビンの群の周囲を包んだ前記フィルムの長さ方向を加熱して、熱収縮を生じさせ、
ｅ）ステップａ）においてもたらされる前記一連の切り傷の各１つが、互いに平行かつ隣接して整列されている切り傷の２又はそれ以上の線に沿って前記フィルムにもたらされることを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記切り傷の線の第一の線の切り傷が、当該第一の線に近接する前記切り傷の線の第二の線の切り傷に対する位置と交互に並んでいる請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記切り傷の線の間の距離が、最小値１mmと、前記切り傷の線の１つの未切開部分の長さと等しい最大値との間であり、好ましくは２mmと３mmの間である請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記切り傷の線の数が２である請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
互いに平行な列に並んで配置されている一群のビンのための、イージーオープン造作をもたらす熱収縮フィルムパッケージを製造する方法であって、
ａ）偶数本のビンを２又はそれ以上の隣接し平行な列からなる一群に配列し、
ｂ）前記ビンの群の底部範囲に対応して前記フィルムの自由なストリップの重なる範囲が位置するように、前記ビンの群の周囲を前記フィルムの長さ方向で包み、
ｃ）前記ビンの群の周囲を包んだ前記フィルムの長さ方向を加熱して、熱収縮を生じさせ、
ステップａ）の前に、以下の
ａ）ビンの隣接する列の間にある前記フィルムの範囲に対応して、前記ビンの列を分離する平面の両側に、かつ前記平面から平行に隔置して、二続きの切り傷を前記フィルムにもたらし、
ｂ）前記パッケージの少なくとも上部部分に、フィルムの各長さ方向の範囲に前記二続きの切り傷を延伸させるステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
前記二続きの切り傷の各１つが、互いに平行かつ隣接して整列されている切り傷の２又はそれ以上の線からなり、前記切り傷の線の一方の切り傷が、当該切り傷の線に近接している前記切り傷の線の他の切り傷に対する位置と交互に並んでいる請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記切り傷の線の間の距離が、最小値１mmと、前記切り傷の線の１つの未切開部分の長さと等しい最大値との間であり、好ましくは２mmと３mmの間である請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
自由に予め定められているピッチを有し整列されている切り傷の線をもたらす、シート材料に対する切り込み切開装置であって、対照ローラと、中断部をもたらす切開縁部を有する切開ディスクとの間に前記シート材料を前進させるものにおいて、
前記切開ディスクに、少なくとも１つの同軸のカムディスクが関連づけられ、カムが前記切開ディスクの前記中断部に対応して配置されている切開装置。
【請求項１８】
前記カムが、前記切開ディスクの直径の2/100と等しい最大値だけ減じられた対応する中断部の周方向の延伸部よりも短くはない周方向の延伸部を有する請求項１７記載の切開装置。
【請求項１９】
自由に予め定められているピッチを有し整列されている切り傷の線をもたらす、シート材料に対する切り込み切開装置であって、対照ローラと、中断部をもたらす切開縁部を有する切開ディスクとの間に前記シート材料を前進させるものにおいて、
前記切開ディスクに、少なくとも１つの同軸の支持及び駆動ホイールが関連づけられ、このホイールの外側リムがエラストマー材料からなる弾力を有する要素からなる切開装置。
【請求項２０】
前記エラストマー材料の弾性が、作動圧力において、前記切開ディスクが切開されるべきシート材料を完全に通過するのに十分である請求項１９記載の切開装置。
【請求項２１】
自由に予め定められているピッチを有し整列されている切り傷の線をもたらす、シート材料に対する切り込み切開装置であって、対照ローラと、中断部をもたらす切開縁部を有する切開ディスクとの間に前記シート材料を前進させるものにおいて、
前記切開ディスクに、少なくとも１つの同軸の支持及び駆動ホイールが関連づけられ、このホイールの直径が可変であり、このホイールに容積の変化する内側の空洞が設けられており、この空洞に、その外側支持リムが形成されるように前記ホイールから突出するエラストマー製のガスケットが収容されている切開装置。
【請求項２２】
前記内側の空洞の容積が、前記ホイールに関連する電磁制御に応答して変化する請求項２１記載の切開装置。
【請求項２３】
自由に予め定められているピッチを有し整列されている２又はそれ以上の平行な切り傷の線をもたらす、シート材料に対する切り込み切開装置であって、対照ローラと、中断部をもたらす切開縁部を有する切開ディスクとの間に前記シート材料を前進させるものにおいて、
前記切開ディスクに、１又はそれ以上の同軸の同様な切開ディスクが関連づけられ、当該切開ディスクの各１つの中断部が、他の切開ディスクの１つの少なくとも１つの切開要素に対応して配置されている切開装置。
【請求項２４】
自由に予め定められているピッチを有し整列されている２又はそれ以上の平行な切り傷の線をもたらす、シート材料に対する切り込み切開装置であって、対照ローラと、中断部をもたらす切開縁部を有する切開ディスクとの間に前記シート材料を前進させるものにおいて、
前記切開ディスクに、１又はそれ以上の同軸の同様な切開ディスクと少なくともが関連づけられている切開装置。
【請求項２５】
前記切開ディスクが２つであり、前記支持ホイールがそれらの間に介在している請求項２４記載の切開装置。
【請求項２６】
前記切開ディスク及び前記カムディスクに、１つの同軸の支持及び駆動ホイールが関連づけられ、そのホイールがエラストマー材料からなる弾力を有する要素からなる外側のリムを有する請求項１７又は１８記載の切開装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビン用熱収縮フィルムパッケージに関する。本発明では、「パッケージ」という語によって、あらゆる種類の容器、特にプラスチック製のビンを売買する際に利用され、容器の底部でフィルムの2つの自由なストリップを重ね合わせることによって生じるような、熱収縮性ポリエチレンフィルムの長さ方向で一群の容器を包み、その後一群の容器上のフィルムが熱収縮するように、かつフィルムの長さ方向の2つの自由なストリップの互いのシールが達成されるように熱処理を実施することによって達成される公知の包装を意味する。群を形成するビンの数及び配置は、それらの形状及び容量によって、それらを形成する材料によって変更可能であり、例えば1.5リッター又は2リッターのビンに入っている市場のミネラルウォーター及び/又はソフトドリンクに対して最も利用されている配置は、2本のビンが平行に3列並んで配列されている6本のビンからなる群によって形成されている。以下の説明及び図面では、単純化及び画一性を目的として、参照は、上記したパッケージにより高い頻度でパッケージされる容器の形式であることが実際に示されている「ビン」形式の容器に対して専ら行われるが、本発明は如何様にもそのような特定の用途に限定されるものではなく、紙、ボール紙、プラスチック、金属又はこれらの材料の何らかの組合せの何れかから形成されている市場に存在する公知の容器のあらゆる形式を含むことが理解される。
【０００２】
より詳細には、本発明は、各１つがより少ない数のビンを含むが、パッケージの包みの一体性は保持され、元の包みから容易に運び去ることができるいくつかの部分に容易に分割可能な種類のパッケージに属している。そのような種類の容器の特徴及び利点は、本発明と同一の出願人による特許EP-B-717,712号に広範に開示され、この特許の内容は、参照することによって本発明に全て取り入れられる。
【０００３】
また本発明は、熱収縮フィルムから製造され、予め決められた位置で容易にフィルムを裂くことができる手段をもたらし、フィルムを裂く際に、パッケージから1つ又はそれより多いビンを取り出すことができ、パッケージフィルムを取り除くことができるイージーオープン形式と呼ばれるビン用パッケージに属する。
【０００４】
また本発明は、平行な列が互いに並んで配置されているビンの一群をパッケージする熱収縮フィルムの製造工程を含み、この工程は、熱収縮フィルムに、ビンの隣接する列の間を含むフィルムの領域の中央部分に配置されている一連の整列された切り傷が設けられ、偶数個のビンを隣接する平行な列を含む群に配列し、ビンの群の底部でフィルムの自由なストリップが重なり合うように、フィルムの長さ方向でビンの群の周囲を包み、ビンの群の周囲をそのように包むフィルムの長さ方向を、ビン上のフィルムの熱収縮が生じるように熱気オーブン内で加熱するステップを含む。
【０００５】
最後に本発明は、フィルムのリールを適切な切開治具で処理して、1又はそれより多い切り傷の列をフィルムにもたらす切り込み切開装置に関する。
【背景技術】
【０００６】
上記で言及した特許EP-717,712号は、適切なピッチをもって隔置されている複数の直線状の切り傷がビンの2つの列の間に配置されている分離線に沿ってもたらされているパッケージフィルムを利用することによって、ビン用の新しい形式のパッケージを提供している。この形式のパッケージは、切り傷の線に沿って少なくとも2本のビンからなる約数に容易に分けることができ、各約数のビンの全ては、それらと共に分離されたパッケージの部分によって、適所にしっかりと保持されている。商標ZIPACK（登録商標）によって市場で識別されているパッケージのこの新しい形式は、熱収縮プラスチックフィルムパッケージ内にパッケージされたビンの運送及び市場取引に関する多数の問題を解決し、今日、内部の分離枠を有する木製又はプラスチック製のケースのような運送の以前の形態を置き換え、広く普及している。ZIPACK（登録商標）システムによってもたらされる主な利点の内、しっかりと保持して容易に運搬可能な標準的なパッケージで特徴付けられる数よりも一層少ない数のビンの購入及び持ち運びを可能とする基本的な利点に加えて、価値ある言及は以下の通りである。手だけを使うことによる約数への迅速かつ容易な分離、シール箇所におけるパッケージフィルムの何らかの断片又はリマインダーの排除、各単独の消費者の必要とする購入及び運搬力に関する約数の寸法を選択する可能性、最後に2本のビンからなる最小の約数が単一のビンよりもより容易に運搬することができるという事実により、消費者がただ1本のビンを購入することを思いとどまることを挙げることができる。
【０００７】
ZIPACK（登録商標）システムを使用する最初の時期の間、いくつかの技術的な特異性及び市場の要請が、このシステムのいくつかの更新及び改良を導く必要があることを証明することとなり、これらは本発明の主題を正に示す。
【０００８】
より詳細には、特定の状態が問題を生じさせることがあるが、ZIPACK（登録商標）パッケージの第一の技術的な特異性は、約数への分離が行われる際、フィルムの裂ける線の有効な方向が、それぞれ単一の切り傷によって駆動されるということである。公知の製造方法において、実際に、数mmの長さの直線状の切り口を含む切り傷は、図1-3に示すフィルムを貫通する刃を備える回転切開装置によってもたらされる。その周上（図1）に切開歯Ｄを備える切開ディスクＴは、切開すべきフィルムＰの上方で、1つ又はできれば2つの支持ホイールＲ、Ｒ'（図2）に同軸かつ隣接して設けられている。ホイールＲ、Ｒ'は、ディスクＴの直径とほぼ同様の直径を有し、それによって歯Ｄが必要量突き出てフィルムを切開することが可能となる。ホイールＲ、Ｒ'は、フィルムＰの下に配置されている対照ローラＣに押し付けられてその上で回転し、ディスクＴの歯ＤがフィルムＰを貫通して、ローラＣに形成されている適切な溝内に入り込む。双方のホイールＲ、Ｒ'及びそれらの間に配置されている切開ディスクＴ及びローラＣは、適切な遊びをもって回転し、別個に駆動されるリールの周囲に巻かれているフィルムＰの移動によって駆動される。このような装置によって達成される切開線は図3に示され、一定のピッチＬで繰り返される長さｔの整列された一連の切り傷を含み、その次に、2つの続く切り傷の間に単に「未切開部分」として示される切開されていない長さｐ＝Ｌ-ｔが残る。切り傷/未切開部分の比及び、ピッチＬの値は、ディスクＴの歯Ｄの寸法及びピッチを変更することによって変化させることができる。
【０００９】
しかしながら、この切開方法では、刃が「入り」込む際、及びより小さな影響でさえも、刃が切り傷から出る際、刃がフィルムをわずかに裂いて2つの小さな対向する裂け目を生成し、それによって各直線状の切り傷の2つの端部はＹの字形となり、このＹの字形の寸法は主に切開装置の構造及び操作特性に依存し、刃の品質及び保守の水準に依存するということを避けることができない。例えば不適切な保守又は過度に刃が突き通すために、Ｙの字形のリップの寸法が明確となり、フィルムの収縮工程の後、切り傷の形状は、鋭い端部を有する要求されるボタンホール形状ではなく、長円形化した矩形となり、この形状により、パッケージを約数に分離する際に、裂け目の線に正確な方向付けを与える可能性が低減する。この場合、パッケージフィルムの裂け目は結果完全に一定とならず、それによって裂け目の線は、予めフィルムに設けられている切り傷の線から、特にパッケージが顕著に湾曲する箇所で、1つ又はより多くの領域にそれることがある。この形式の裂け目は、審美的な観点からのみならず、裂くためにより大きなエネルギーを必要とし、時には分離された約数に含まれているビンを十分に保持することができないため、満足されるものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって本発明の第一の目的は、パッケージ及び関連する製造方法を提供することであり、そのパッケージでは、フィルムの切り傷の線が、パッケージを約数に完全に一定に分離できるように適合され、それはきわめて容易な分離、フィルムに設けられている切り傷に沿った正確な実施、並びにパッケージを運搬する間、パッケージの完全な機械的耐久性の確保を意味する。
【００１１】
本出願人によって考慮された第二の技術的問題は、パッケージの底部部分、すなわちパッケージフィルムの長さ方向の2つの自由なストリップが互いに重ね合わされ、シールされている部分においてさえも、パッケージの容易かつ明瞭な分離を達成するということである。実際、2つの重ね合わされている自由なストリップを位置合わせすることは決して完全ではなく、時に、一方の自由なストリップの切り傷がもう一方の自由なストリップの未切開領域に重ね合わされ、それによって収縮工程の間、部分的にシールされ、パッケージの約数への分離が遅滞し、分離に対して効果的でないということが発生する。
【００１２】
ビンの群の周囲をフィルムの長さ方向で包んでパッケージする技術周辺のより精緻な包装は、2つの自由なストリップの位置合わせを可能とし、その結果として、それぞれの切り傷の線を重ね合わせ、したがって上記のような問題の大きさを非常に低減することができる。それでもなお、この方法で完全に排除することはできない。
【００１３】
同一発明者による特許IT-1,289,944号では、フィルムの長さ方向の2つの重なる自由なストリップの少なくとも一方の切り傷の開いた状態を保持し、修復する問題を解決するいくつかの斬新なパッケージ工程が提案された。特に第一の工程では、熱収縮オーブン内で保護枠を位置決めすることによって、切り傷の線に沿って、パッケージの底部範囲におけるフィルムの温度を調節し、それによって上記した領域と関連して、空気流を減じて冷却し、その結果、切り傷がシールするのを回避する。第二の工程では、熱収縮オーブンから取り出された後、仕上がったパッケージに作用する適切な切開手段を使用して、パッケージの底部範囲における切り傷の開いた状態が修復される。第三の工程では、前記2つの自由なストリップの一方の切り傷の線が、他方の自由なストリップに設けられている通常の切り傷の線に完全に重なるほど十分に大きな2つの広いボタンホール内に存在し、それらがシールされるのが回避される。第四の及びその後の工程では、各切り傷の線に沿ったフィルムの1つの帯部が、コロナ処理を受け、それによってその表面の反応性が低減され、前記帯部に関連して、自由なストリップの続いて起こるシールが妨げられ、したがって切り傷の開いた状態が保持される。
【００１４】
特許EP-868,364号では、この問題に対する他の形式の解法が示唆され、それによれば、各切り傷の線と関連して、印刷インクで被覆されたフィルムの帯部を設け、それによってシールされない造作を前記帯部に与える。この技術は、まさに切り傷の線及びそれの直ぐ近くに関連して、フィルムの2つの重なる自由なストリップがシールされるのを防ぎ、それによって、2つの自由なストリップの重なりの位置合わせに誤差が存在したとしても、切り傷の開いた状態が保持される。
【００１５】
先に言及した双方の特許は、いくつかの工程変更又はフィルムの付加的な加工段階を導入する際に、パッケージ製造工程に好ましくない付加的なコストが付加されるとしても、上記した問題を限定的に解決することができる。
【００１６】
したがって本発明の第二の目的は、新しい形式のパッケージ及び関連する製造方法を提供することであり、そのパッケージでは、パッケージの既存の製造方法を何ら変更する必要なく、又は切り傷の線を設けること以外にフィルムに付加的な処理を何ら実施する必要なく、約数への分離が、その底部部分を含むパッケージの全周囲に添って迅速にかつ明瞭に発生する。
【００１７】
先に言及した技術の改善に加えて、ZIPACK（登録商標）システムで実施されている程度の商業的な知見は、少なくともいくつかの相当に保守的な商業区分に対して、パッケージから1つ又はそれ以上の束ねられていないビンを容易にかつ迅速に取り上げることのできるパッケージのイージーオープンシステムを利用する必要性も根底に持つ。公知の技術によって提供される程度のイージーオープンシステムは、市場に実際に及び広く普及するように実施上及び経済的な観点の双方から十分には満足されていない。このような公知のシステムにより頻繁に見られる欠点は、イージーオープン造作が、パッケージに設けられている（裂け目、ストリップ等のような）開口線に沿って付加的な材料を使用して、又はパッケージフィルムの通常の構成要素（高い方向性をもって裂けるポリマー材料のような）を一体化した何らかの特別な付加物によって達成され、どちらの場合にも材料は、パッケージの全コストを増加させるということにある。さらにこれらの公知のシステムは、それらを開く方法において、時に、裂かれたフィルムのストリップ又は切れ端を生じる欠点が有り、これらのストリップ又は切れ端は、セールスポイントとして不適切であり、興味をそぐものであり、それらを排除するのに付加的な時間が必要とされる。
【００１８】
さらに本発明の第三の目的は、イージーオープンの造作を有するパッケージ及び関連する製造方法を提供することであり、そのパッケージでは、従来のパッケージを製造するのに通常使用される熱収縮フィルムに加えて、如何なる付加的な材料又は特別な材料の使用も必要とされず、さらにイージーオープンの操作を行う際、フィルムの細片又は切れ端が生じない。
【００１９】
最後に、本発明の第四の目的は、熱収縮プラスチックフィルムに切り傷の線をもたらすのに適し、本発明のビン用パッケージの製造方法において成功裏に利用することができる切開装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
これらの目的は、独立請求項1-5に画定されている特徴を有するパッケージを介して、独立請求項10又は14に画定されている特徴を有する製造方法を介して、独立請求項17、19、21、23、24に画定されている特徴を有する切開装置を介して、本発明によって全て達成される。本発明の他の特徴は従属形式の請求項に画定されている。
【００２１】
本発明のパッケージ、製造方法、切開装置のさらなる特徴及び利点は、添付されている図面に示されているパッケージ及び切開装置の、以下に詳細に説明するいくつかの好ましい実施態様から、結果、より一層明らかとなるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
フィルムの切開及びパッケージの熱収縮の形成機構を実際に検討することによって、発明者は、ZIPACK（登録商標）パッケージを製造するために使用されるフィルムに切り傷の線をもたらすのに利用される従来の切開装置、すなわち貫通切開装置に属する欠点、本明細書の前置きの部分に示した欠点を発見するのに成功した。
【００２３】
したがって発明者は、先に言及した欠点とは無関係の他の切開方法の有用性を実証するために、本発明のパッケージとはかけ離れた市場部分においてさえ、市場調査を実施した。調査の間、試験された種々の切開方法のうち、少なくとも潜在的な水準において、切り込み切開方法が、本質的によりよい切開特性を示した。このような形式の切開装置を、図4-6に概略的に示す。
【００２４】
またこの場合、切開工具は、歯Ｄを介して、切開されるべき介在物であるフィルムＰとともに対照ローラＣに直接押し付けられるディスクＴを含む。対照ローラＣとの一定の接触を回避するために、この場合、歯Ｄは格別に鋭くはない縁部を有する完全な円形状の外側輪郭を有し、それによってこのような対照ローラＣの表面は彫り込まれない。切開ディスクＴは、ディスクＴが対照ローラＣに所定の一定の圧力を及ぼすように空気圧制御されている可動式ホルダＳに取り付けられている。
【００２５】
この形式の切り込み切開装置は、切開線に沿った単純な圧縮と独立した、フィルムＰと歯Ｄの間の相対的な移動がないので、高品質の切開を実施する。このようにして典型的な貫通切開方法で発生する短いリップ又は横方向の裂け目の生じる可能性はない。通常、切り込み切開装置は、完全に円形の単一の縁部を備えるディスクＴによって、連続切開のために利用され、これらを利用することによって更に拡張されて図6に示すような切り傷の線が得られ、切り傷/未切開部分の比は極めて高い。このような結果短い中断部又は間隔を達成するために、ディスクＴの外郭線は連続的な縁部を有し、それによって歯Ｄの構成はディスクの円形輪郭によって画定される。これらの間隔の幅は非常に小さくなくてはならず、実際の状況では、2つの続く歯Ｄの間の間隔が広すぎると、2つの歯の間の間隔に関連して、ローラＣに対してディスクＴが突然接近して、その結果、続く歯の前部端がローラＣに衝突し、ディスクＴの許容されない打撃及び突然の回転が生じ、ディスクＴの許容されない打ち付けが生じるので、切開ディスクＴがローラＣに対して連続的に接触し押し付けられるように考慮される。特に、歯Ｄの急速な劣化を防ぐために、十分に低い水準内でこのような打ち付けを維持するために、直径が100 mmの通常のディスクに対して、2つの隣接する歯の間の間隔は、1 mmよりも大きくてはならない。間隔は切開ディスクの直径に比例して広くすることができる。
【００２６】
この考察を全て取り入れ、公知の形式の切り込み切開装置は、ZIPACK（登録商標）パッケージを製造するために使用されるフィルムに切り傷の線を実現するには完全に適さないものであることが明らかであり、実際の状況では、このようなフィルムの切り傷の線は、切り傷の線の「未切開」の部分を、熱収縮及び運搬操作の間、パッケージに必要な安定性を確保するために十分広くしなけらばならず、したがって1.5リッターから2リッターのビンを6本収容する通常のパッケージで少なくとも4-8mm以上必要である。
【００２７】
ごく最近、切り込み切開装置の切開ディスクＴに対する新しい形式のホルダＳが開発されてきており、そのホルダでは、一定の切開圧力に加えて、ディスクの長さ方向の行程も調整可能である。実際、このような行程は、従来の形のように、2-3mmの最大行程に制限されず、測微法による制御によって精密に調整可能であり、それによってディスクは全フィルムを通して必要な行程のみ貫通して進み、フィルムを切開し、したがって2つの続く歯の間の間隔において切開ディスクを更に前進させることなく、上記に言及した問題を生じさせることなく、すなわち前記間隔に関連するディスクＴの打ち付けを生じさせることがない。
【００２８】
しかしながら、実際、切開ディスクＴ及び対照ローラＣの双方が無負荷で回転し（ディスクＴとローラＣの間が機械的に接触して、作動される形の装置は、実際に、コストが高く装置が複雑であるために一般的には利用されない）、したがって、それらの回転はフィルムＰの移動によって確保され、ディスクＴとローラＣの間の接触が、続く歯との間の各間隔に関連して規則正しく繰り返して失われる場合に備えて（このような間隔は、所望の未切開部分の長さを有する切り傷の線を生ずるように十分に広く）、切開ディスクの駆動は極めて不規則であり、その結果、切り傷の線の構造に許容され得ない不規則さが引き起こされるので、この技術による装置は問題を解決するのに適するわけではない。
【００２９】
これらの問題に取り組み、それにも関わらず切り込み切開システムの有望な技術的性能の利用を望む出願人は、対照ローラＣ上でディスクＴが打ち付けに関する問題を何ら生ずることなく、望むように設定することができる切り傷/未切開部分の比をもって、フィルムを切り込み切開することのできる切開装置を考え出した。このような装置に基づき、本発明は達成された。
【００３０】
このような切開装置の第一の実施形態を図7及び8に示す。図7に示すように、切り込み切開に適する種類の、しかし歯2の間の間隔がかなり広い、ZIPACK（登録商標）パッケージに切り傷の線をもたらすのに適する切開ディスク1は、同じ直径で同軸のカムディスク3に設けられ、カムディスクと固定的に接続され、回転する。カムディスク3のカム4は、切開ディスク1の歯2の間の間隔に関連して正確に配置され（わかりやすさを目的として、いくつかのカムしか示していない図7に明らかなように）、各カムの外周部の最小延伸範囲は、カムディスクの直径の2/100に等しい外周部の間隙の最大値だけ減じられた対応する間隔の延伸範囲に等しい。カム4は、2つの続く歯（図1に明瞭に示す）の間の切開ディスク1を良好に支持することを保証するように十分な厚みを有するが、しかしながらそこに押し付けられるフィルムＰの何らかの劣化を引き起こすことはなく、この目的のために、これらは適切に滑らかな縁部を有する。このようにして、ディスク1及び3の組からなる切開工具は、その回転の間に、ディスク1の1つの歯2及びディスク3の1つのカム4と交互に、対照ローラＣ上に押し付けられ、一方、1つの歯2の終端部とカム4の前端部の間、及び1つの歯2の前端部とカム4の終端部の間の、カムディスクの直径の1/100に等しい、先に言及した外周部の間隙の存在によって、第一から第二への滑らかな移動を好ましくもたらす。前記間隙は、切開工具の打ち付けが生じるのを排除するように、示された値よりも大きくすることはできないが、一方、切開工具の機能を実質上弱めることなく、このような間隙は、低い値、零、負の値を有することができる（すなわち、カム4の外周部の延伸範囲はディスク1の対応する間隔の1つより大きくすることができ）ことが明らかに理解できるが、しかしながらこのような解法は、現在、好ましくない。切開工具の完全に対称な構成を得ることが望まれる場合には、第二のカムディスク3'（図8に輪郭線のみを示す）を、ディスク1のもう一方の側に配置することができる。
【００３１】
したがって、この解法によって、所望される何らかの距離をもって、切開ディスク1の歯2を形成することができ、特にZIPACK（登録商標）パッケージ用のフィルムに設けるのに適切な切り傷の線をもたらすのに必要とされる特定の距離をもって形成することができ、対照ローラ上の切開ディスクの如何なる打ち付けをも完全に排除することができる。実際、歯2が対照ローラＣと接しないとき、図8の矢印Ｆの方向での何らかの移動が実質的にないことを意味する切開工具の必要とされる安定性は、対照ローラＣ上に押し付けられているカム4の存在によって確実になる。
【００３２】
上記の装置によって、したがって、例えば図13に示すフィルムのような、所望の切り傷/未切開部分の比を有する切り傷の線を備えるフィルムＰを製造することが可能となり、図17に概略的に示すようなZIPACK（登録商標）パッケージを製造するのに完全に適する。これらの切り傷の線は、それらが達成される切り込み切開方法のため、公知の貫通切開装置でもたらされる切り傷の線に見られる何らかの欠陥が全くなく、それによってそれらの切り傷の線は、高い方向性を有する裂け目を提供し、本発明の第一の目的を完全に達成する。
【００３３】
また付加的な技術的機能を可能とするこの第一の実施形態のバージョンを図9及び10に示す。この場合、切開ディスク1は、支持ホイール5と同軸であり、支持ホイール5と固定されて接続され回転する。支持ホイール5は、金属性の硬いコア6からなり、その周囲のリムは、エラストマー材料からなる適切な弾性を有する被覆7を備えている。負荷のかからない状態で、支持ホイール5の外径は、切開ディスク1の直径と同じか又はわずかに大きく、エラストマー製の被覆7の弾性を有する度合いに関して、ディスク1のホルダ（図示せず）が対照ローラＣに対してその動作圧力で押し付けられたときに、支持ホイール5の被覆7は、切開ディスク1及び特にその歯2が切開されるべきフィルムＰを完全に貫通するように十分に降伏する。
【００３４】
この非常に簡単な解法は、打ち付け現象を完全に防ぐことができ、したがってディスク1の歯2を、フィルムをZIPACK（登録商標）パッケージとして作るのに必要とされる切り傷の線をもたらすのに適する距離をもって形成することができる。実際、対照ローラＣ上の歯2の直接の支持が外れた場合、システムの所望される安定性は、すなわち図10の矢印10によって示される方向での多少の移動もないことは、歯がないことによって引き起こされる一層高い負荷に弾性をもって作用するホイール5のエラストマー製の被覆によって確実にされ、相対的な弾性係数を正しく選択することにより、2つの続く歯2の間の間隔での、切開ディスク1の目立つ如何なる沈み込みをも回避することができ、結果として如何なる打ち付け現象をも排除することができる。図面には、ただ1つの支持ホイール5のみを示すが、切開工具の明白な変更によって、切開工具1のもう一方の側に対称的に配置されている第二の支持ホイール5'（図10に点線で示す）を設けることができ、これは、この装置のよりよい加工を確実とするのに利用でき、また効果があることはさらにまた明らかである。
【００３５】
2つの続く歯の間の間隔内で切開ディスクを支持する先に言及した基本的な機能に加えて、上記した支持ホイール5は、第二の重要な機能を達成し、その機能は、支持ホイール5と連続的な接触を保つフィルムＰの動きによって、切開装置したがって切開ディスク1の正確かつ連続的な駆動を確実とする。このような付加的な機能は、よりコストのかかる解法として、切開ディスク1の行程端部が、切開ディスク1の長さ方向の移動がフィルムＰを切開するのに必要とされる値を超えて延伸することを機械的に妨げるように、測微法による停止調整を介して制御される場合と同等にその重要性は保たれる。実際、この場合と同様に、支持ホイール5は、切開ディスク1の2つの続く歯の間のフィルムＰとの連続的な接触を保ち、それによって、切り傷の位置及び品質に負の影響を及ぼすフィルムＰと切開工具の間の可能性のある相互の滑動を防ぐ。
【００３６】
本発明の第一の実施形態の第二のバージョンを図11及び12に示し、このバージョンは、第一のバージョンの先に言及した利点に加えて、第二の付加的な機能をもたらす。このバージョンによれば、支持ホイール5には、エラストマー製のガスケット17を装填されている周方向の空洞が設けられ、この空洞は環形状で内側が中空であり、第一のバージョンではエラストマー製の被覆7により確実とされていた連続的な支持機能と同じ機能を切開工具に対して確実とする。この第二のバージョンの切開装置は、既に予想されるように、ホイール5の金属性のコア6、結果としてエラストマー製のガスケット17が可動式の中心部分8の周囲に配置されている電磁石9の作用の下、図11及び12に示す2つの異なる位置を有することができるという事実によって、第二の付加的な機能は、切開装置の支持シャフト（図示せず）に対して長さ方向に滑動するのに適する。電磁石9が作動されると、中心部分8は位置ｄ（図11）から位置ｄ'（図12）に図中で左の方へ向かって位置を変えて移動し、中心部分に固定して接続されている釣り鐘形状のフランジ10を介して、コア6の外側側面の対応する移動が引き起こされ、それによってガスケット17を保持する収容空洞の内側の容積が減少する。したがってガスケットは対応して押しつぶされ、その内側の空洞の容積は減少し、及びその直径が増大し、それによって切開装置をｚだけ持ち上げ、ｚは、フィルムＰから切開ディスク1をわずかに持ち上げ、したがって切り傷の線を遮断させることを可能とするのに十分な量である。先に言及した電磁制御は、高速の性能と低い慣性の双方によって特徴付けられ、したがって以下に開示する本発明のパッケージの一実施形態で必要とされるような、高速での作動においてさえ、切り傷の線の周期的な中断部をもたらすのに完全に適する。
【００３７】
明らかに、エラストマー材料から形成されている周囲のリムを有する上記の2つのバージョンの支持ホイールは、本発明の第一の実施形態のカムディスクと共働して使用するのに有利である。実際、このような結合は、フィルムの非常に良好な駆動効果を達成し、直径の変化する支持ホイールによってもたらされる隔置された切開の興味深い状況を利用することができ、カムディスクの典型的な機械的位置付けの正確さを更に維持することができる。
【００３８】
本発明の切開装置の第二の実施形態を図14及び15に示し、その実施形態は、高い方向性と低い引き裂きエネルギーによって特徴付けられる切り傷の線をもたらすことを目標とした出願者によって研究されたものである。この第二の実施形態では、切開工具は、互いに固定して接続された2つの切開ディスク1及び1'からなり、それらの横方向に、第一の実施形態の2つのバージョンに対して示されたものと同様の1つ又は2つの支持ホイール5が使用されても、使用されなくとも良い。図では、例示を目的として、支持ホイールのないバージョンのみを示す。2つのディスク1及び1'の間の距離ｉ（図16）は約数mmであり、より正確には、約1 mmの最小値から、ある切り傷の線の2つの続く切り傷の間に存在する未切開部分の長さｐにおおよそ等しい最大値までを含み、好適にはそのような距離は2-3mmの範囲に含まれる。
【００３９】
ディスク1及び1'は、図14に示すように、同一のピッチを有して設計されている同じ数の歯2及び2'を有し、2つのディスクの一方の歯が隣接するディスクの歯に対して完全に交番する構成を取るようにして相補的に取り付けられている。本発明の第二の実施形態の上記切開装置によって達成される特定の切り傷の線を図16に示す。上記実施態様において、約100 mmの直径を有する通常の形式のディスクを参照すると、歯2及び2'のピッチＬの最大値は、歯の切開長さｔの二倍よりも2mm長く、それによって1つの歯と隣接するディスクの続く歯の間で、切開工具が回転する間、切開ディスクの直径の約1/100、すなわち100 mmの直径の通常の切開ディスクの場合約1 mmよりも長い隔たりは存在しない。この条件で、歯2及び2'は、例えば4mmの長さと、10 mmに及ぶ長さのピッチを有する。この場合、対照ローラＣ上でのその正確な支持が、ディスク1の1つの歯2とディスク1'の1つの歯2'により交互に確保されるため、対照ローラＣ上での切開工具の打ち付けは発生せず、したがってこのような切開工具は、それを使用することによって、システムを単純化することに対する明らかな利点を有する。
【００４０】
一方、（2つの隣接するディスク1及び1'の）2つの続く歯2及び2'の間の間隔が、先に言及した長さよりも大きい場合、間隔の長さがどのようなものであれ、先に示した形式の、好ましくは、2つの続く歯の間の間隔に関連して切開工具を適切に支持するための、少なくとも1つのカムディスク3及び/又は少なくとも1つの支持ホイール5と切開工具を結合させる必要がある。
【００４１】
上記したように、このような切開工具は、ZIPACK（登録商標）パッケージに対して切り傷の線をもたらすことを目的としているが、高い方向性と低減された引き裂きエネルギーのようなよりよい特徴を備えている。実際、このような切開線をZIPACK（登録商標）パッケージを製造するために利用されるフィルムＰに適用した場合、出願人は、前記切開線が、フィルムを引き裂く方向性が高いという観点、及びフィルムを引き裂くのに必要とされるエネルギーが低いという観点の双方から、全く優れた性能を実際にもたらし、それによってこの操作が利用者にとって非常に容易に行えるものであるという事実上の確証を得た。このことに加えて、フィルムＰ上の全ての張力が二倍の数の切り傷の中で分割され、その結果として各単一の切り傷上の応力が実質上低減されることによって、この形式の切り傷の線を利用して形成されるパッケージは、熱収縮の間及び運搬の間、非常に高い安定性をもたらす。最後に、驚くべきことに、先に言及した切り傷の線と共に製造されるパッケージは、前置きの部分で述べたことに関連して、最も危険な状態が発生するパッケージの底部範囲においてさえも、フィルムＰに何ら特別な処理を適用する必要なく、又はパッケージ製造方法を如何様にも変更する必要なく、パッケージの約数への完全な分離を確実とすることを実証する。
【００４２】
このような特別の肯定的な性能に対する例示は、従来の切り傷の線において、切り裂き操作の間、1つの切り傷から次の切り傷まで前進させるために、十分に確立された方向に、すなわち切り傷の線の方向に、フィルムの部分を相当に長く（4-8mm）裂く必要があるという事実におそらく見られる。これに反して、第二の実施形態の特有の二重の切り傷の線を使用することによって、先に言及した切り傷の線の方向に沿って、又は斜めの方向に沿って、すなわち第一の切り傷の線の1つの切り傷から、隣接する切り傷の線上で横に配置されている切り傷に前進する方向に沿って、フィルムを引き裂くことができ、このようにして確立された方向に沿って、二重の切り傷の線を開く全般的な確率が増大し、実際に、裂ける作用が所定の切り傷に達するとき、既に変形が開始されている横方向に続く切り傷に向かう顕著な弱体化がフィルムに見られるので、所定の切り傷から開始して、裂け目の線が、横方向に隣接して続く切り傷が配置されている対向方向に横切って進むことは全く起こり得ないことである。この現象が2つの隣接する切り傷の線で交互に起こるので、開ける際に最小エネルギーしか実際に必要としないより可能性のある裂けのパターンは、典型的な「ジグザグ」パターン構成であると考えられる。
【００４３】
比較すると、裂かれるべきフィルムの長さがより短い（4-8mmと比較して約2-3mm）ので、「横方向の裂け」すなわち所定の切り傷と横方向に続く切り傷の間で発生する裂けに必要とされるエネルギーが、「長さ方向の裂け」すなわち所定の切り傷と同じ線上で続く切り傷との間で発生する裂けに必要とされるエネルギーよりも平均してより低いことを考慮すれば、新しい形式の切り傷の線によって、パッケージの2つの約数を分離するのに必要とされるエネルギーの全般的な低減を達成することもできる。
【００４４】
最後に、よりよい品質で、パッケージを約数に完全かつ容易に分割可能であるという肯定的な特徴に関してさえ、パッケージの2つの自由なストリップの間に発生することのある切り傷がシールされる可能性から独立して、ジグザグに前進する可能性のある裂け目の線が、裂けが続く限り、パッケージの熱収縮の間にシールされる可能性のある切り傷を前もって再び開けることができるようになっているという事実に依存していると考えることができる。
【００４５】
しかしながら、本発明の範囲において何らかの限定的な値を有するものではなく、ほんの説明的な仮定のみを考えるために先に言及した例示であるフィルムを裂く間に生じる作用の実際の機構からそれて、数多くの試行及び製造試験が、試験されているパッケージの多くの異なる熱収縮条件において実施され、そのパッケージでは、本発明の第二の実施形態の切開装置で達成される特有の二重の切り傷の線がもたらされ、次の特徴を有する、熱収縮工程の間、異なる切り傷の間でのより良好な応力の配分及びその結果としての切り傷のわずかな丸み、これら全てによって、製造及び運搬の間、パッケージが何らかの理由により偶発的に開くことを非常に安全な仕方で防ぐことができ、非常に良好な方向性を有する裂け目の線及び裂き操作を達成するのに要するより低いエネルギー量、それによって上述した第一の実施形態と比較してより良好な性能をもって、本発明の第一の目的が確実になり、約数への完全かつ容易なパッケージの分割、またパッケージの底部範囲において、フィルムに何らかの予防処理を適用する必要がなく、製造方法の如何なる変更をもすることなく、本発明の第二の目的が達成される。
【００４６】
上記実施形態においては、2つの切開ディスク1及び1'のみが設けられている。しかしながら、各１つが隣接するディスクの歯に対してジグザグ状に配置されている歯を有する、例えば3つ又はそれより多くの隣接するディスクである、より多くの数の切開ディスクによる、切開実験及びパッケージ製造試験が出願人によって実施されている。この形式の切開工具によれば、特有の切り傷の線は、熱収縮工程が完了した後に達成され、これは非常に高い機械的抵抗力と、同時に特定の用途に対してかなり有用な非常に重要な裂けの容易さを示す典型的なハニカム構造を呈する。この形式の切り傷の線に対する従来の用途は、例えばイージーオープン造作を有するパッケージに対する利用であり、実際、裂ける領域がより広いため、ビンを取り出すためのパッケージへのアクセスは結果としてかなり容易である。
【００４７】
さらにイージーオープン造作を有するパッケージはまた、関連する正に2つの切開ディスクからなるが、第二の実施形態で議論したものよりもより大きな間隔をもって、例えば2-3cmの間隔で相補的に配置され、それによって互いに独立して、共働することのないように、2つの切り傷の線が十分に隔置されている本発明の第三の実施形態によって達成される。また第二の実施形態に関連して述べたように、この切開工具は、切開ディスクによる支持が、切開ディスクの切り傷/未切開部分の特定の比によって十分ではない場合に、切開工具に対する正確かつ連続的な支持を確実とするためのエラストマー材料からなる周囲のリムが設けられている1つ又は2つの支持ホイールに関連づけられていても、関連づけられていなくとも良い。この場合、支持ホイールは、正に1つであり、2つの切開ディスクの間に配置され、それによって効果的にスペーサ要素ともなることが好ましい。その上、また2つの切り傷の線は、上記した双方の切開装置で達成される形式と同じであり、単一の線又は二重の線であり、二重の線の場合には、この方の用途においてさえ、既に示し、上記したのと同じ付加的な利点が達成される。
【００４８】
この第三の実施形態による切開装置で実施されるフィルムによって製造される最終のパッケージにおいて、切り傷の線は2つの隣接するビンの列の間の中央の領域にもはや位置せず、反対に、図18に示すように、ビンのネックにより接近して配置されている。このようにして、したがって前記線に関連してパッケージを開いた後、パッケージそれ自身から解放されたビンをより簡単に取り出すことができる。
【００４９】
イージーオープン造作を有するパッケージに対するこの形式の用途において、約数にパッケージが偶発的に分離されてしまうことを防ぎ、この場合には歓迎されないが、パッケージからフィルムのストリップが剥離することを防ぎ、それによって本発明の第三の実施形態を達成するように、パッケージの上部の領域に切り傷の線を制限することが適切である。これらの部分的な切り傷の線の配列を図18に示し、この図は隔置されている2つの切り傷の線を有する実施形態を示している。
【００５０】
切り傷の線の周期的な中断部は、フィルムＰの切開操作の間、フィルムＰから切開ディスクを一時的に離すことによって、又は先に開示した一方のディスクに対してより大きな直径を有する切開ディスクを使用することによって達成され、切開ディスクの外側周囲は、パッケージを製造するのに利用されるフィルムの長さの一方と同じ長さを有する。さらにどちらの場合にも、パッケージ工程の間、さらに広告を同時に印刷するのに利用される広く既に知られている方法を使用して、切り傷を有するフィルムの部分が所望の範囲に位置することが確実となるように、フィルムの長さの切開操作を同期させなくてはならない。
【００５１】
第一の解法において、フィルム上の切り傷の線の切開操作の間、フィルムの前進する速度が速いため（通常2-3m/sec）、フィルムからの切開工具の周期的な分離は、本発明の十分に速い間隔が達成されるように、慣性の低い装置によって達成されなければならない。第一の代替案は、例えば、フィルムの前進する速度（しばしば可変である）に関してピストンの動きを始動させる適切な制御システムと共に、切開工具の素早い上下動を達成する二重効果ピストンを利用することによって、フィルムＰ上の切開工具を圧力下に維持する空気圧装置を使用する。このような結果、本発明によって、非常に単純でコンパクトな構成が達成され、この構成では、装置が極めて単純であるという利点で、要求される素早さで切開ディスクの繰り返しの上下動を達成し、所望の頻度で介在するのに必要な低い慣性を達成するように、上記のような図11及び12に示す形式の直径が変化する支持ホイールを少なくとも有する切開工具を備えることが予想される。
【００５２】
第二の解法において、1.5又は2リットルの容量のビンを6本収容する通常のパッケージに対して、通常必要とされるフィルムの長さ方向の長さが105cmと110cmの間で変化し、切開ディスクは、対応して、その外側周囲がフィルムの長さ方向の長さと正確に同じであるように、335mmと350mmの間の直径を有する。これらのディスクを利用して、ディスクの1つの扇形部のみの歯を設定することによって、切開操作を開始する前に、フィルムの心出しを注意深く実施した後、要求される範囲のみのフィルムの切開を達成することが可能となる。
【００５３】
しかしながら本発明の上記第三の実施形態の肯定的な特徴は、切り傷の線がパッケージの部分にのみ延伸する形態に制限されない。実際、切り傷の線は、パッケージ全体に延伸可能であり、パッケージの底部部分のシールが完全に生じるように、適切な実体からなるフィルムＰの長さ方向の2つの重なる自由なストリップを意図的に横切って移動し、結果としてフィルムの分離が切り傷の線に全て沿って進むことを妨げ、パッケージの約数への完全な分離を引き起こすことができる。代替的には、それらの周囲の所望の扇形部にのみ配分されている歯を有し、歯を有するそれらの扇形部が結果として相補的なジグザグ状になるように、互いのディスクが配置されている2つの切開ディスクを利用して、適切なジグザグ状で二続きの切り傷をもたらすことができ、それによってパッケージの底部範囲において、2つの自由なストリップにもたらされている二続きの切り傷の間で、重なりが不足するように、2つの自由なストリップはシールされ、一方でイージーオープン造作は、二続きの切り傷の一方又は他方を交互に利用する十分なやり方で利用される。
【００５４】
本発明の異なる実施形態として参照された上記切開装置の異なる形式は、図19及び20に示す自立式の切開装置内に組み込まれていることが好ましい。このようなユニットは、完全に独自のものであり、何らかの公知の種類の包装機で使用されているフィルムＰの切り込みの入ったリールを製造することができ、それによって既に存在するプラントの場合でさえ、本発明の用途に非常に高い柔軟性を与える。明らかに、必要な変更により、このような装置に特別に設計された包装機をオンライン式に組み込むことを妨げるものは何もなく、それによってフィルムそれ自身が横切るように切開され、パッケージを製造するためのフィルムの長さ方向を生成する前に、未だ切開されていないフィルムの巻き出しの間、切り傷の線をもたらすことができる。
【００５５】
図19及び20に示すユニットにおいて、フィルムＰは二倍の幅を有し、それによって二重経路包装機の送りが可能となり、フィルムＰはその真ん中の線に関連して長さ方向に分割される。それぞれ6本のビンを有する通常のパッケージの場合、フィルムにもたらされるべき切り傷の線の数は、各パッケージに対して2つであり、それによって二倍の寸法のフィルムに対しては全部で4つとなる。したがってユニットには、図19に示すように、共通の横切る横棒に調整可能に配置されている4つの切開装置Ｄが設けられている。装置Ｄの支持横棒は、固定され、それぞれ空気圧式装置（図示せず）の作動下、単一の切開装置は支持横棒自身に対して及び、切開装置の下方に配置されている対照ローラＣに対して垂直方向に移動可能である。
【００５６】
フィルムＰは供給リールＡから巻き出され、必要であれば2つのダンサローラＮを含む一連のローラＭ及び最終的に対照ローラＣを通過した後、受容リールＢ上に巻き取られる。既に詳細を言及したように、対照ローラＣは、切開装置Ｄと接触し、特に切開装置の切開ディスク1と接触する。切り傷をもたらすために、リールＢは、その駆動シャフトが適切に作動されると回転するが、単純化のため、通常は動力装置に速度制御システムは設けられておらず、したがってフィルムの巻き戻しは一定の角速度で行われ、その結果、リールＢの直径が増すにつれ、速度は直線的に増大する。カムディスク3又は支持ホイール5どちらかを含み、切開工具と移動するフィルムＰの間の連続的な接触を確実とする示す切開装置とは異なる形式によって、フィルムＰと切開工具の間の相互の如何なる滑動をも排除することができ、したがって非常に高品質の特徴を有する切開を達成することができる。一定の速度をもたらす切開装置の設計を要求することは可能であるが、しかしながらその装置はより精巧であり高価であることが明らかである。そのような結果は、動力装置、例えば巻き戻しリールＢに、ローラＣと結合されているフィルム速度測定システムにより制御される速度制御システムを装備することによって達成される。代替的には、フィルム経路に沿って、好ましくは対照ローラＣの直ぐ後方に、一定速度のモーターで作動される一対のローラを挿入し、その回転速度を電気的にインバータ調節するリールＢのモーターを設け、前もって切開されたフィルムの制御された巻き戻しを確実とすることができる。
【００５７】
本発明を、切開装置及びパッケージ、関連する製造方法のいくつかの好適な実施形態を参照して開示した。しかしながら本発明の範囲は、それらの実施形態に制限されず、添付の特許請求の範囲に与えられている定義符合する限りにおいて、当業者が到達する他の可能な全ての変形を含むことは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】ZIPACK（登録商標）パッケージに切り傷の線をもたらすのに利用することができる従来技術による貫通切開装置の正面図である。
【図２】図１の切開装置の、側面を部分的に示す断面図である。
【図３】図１及び２に示す切開装置を介して、フィルムの長さ方向にもたらされた切り傷の線を示す平面図である。
【図４】従来技術による切り込み切開装置の正面図である。
【図５】図４の切開装置の、側面を部分的に示す断面図である。
【図６】図４及び５に示す切開装置を介して、フィルムにもたらされた切り傷の線を示す平面図である。
【図７】本発明によるパッケージに切り傷の線をもたらすのに利用することができる支持カムを有する切り込み切開装置の正面図である。
【図８】図７の切開装置の、側面を部分的に示す断面図である。
【図９】本発明によるパッケージに切り傷の線をもたらすのに利用することができる弾性を有するホイールを備える切り込み切開装置の正面図である。
【図１０】図９の切開装置の、側面を部分的に示す断面図である。
【図１１】本発明によるパッケージに切り傷の線をもたらすのに利用することができる切り込み切開装置の、側面を部分的に示す断面図であり、この装置には、直径が変化する弾性を有する支持ホイールが設けられている。
【図１２】異なる加工位置における図１１の切開装置の、側面を部分的に示す断面図である。
【図１３】図７から１２に示す切開装置を介して、フィルムにもたらされた切り傷の線を示す平面図である。
【図１４】本発明によるパッケージに切り傷の線をもたらすのに利用することができる複数の切開ディスクを有する切り込み切開装置の正面図である。
【図１５】図１４の切開装置の、側面を部分的に示す断面図である。
【図１６】図１４及び１５に示す切開装置を介して、フィルムにもたらされた切り傷の線を示す平面図である。
【図１７】本発明による、別個の部分に分離可能なパッケージの斜視図である。
【図１８】本発明による、イージーオープンの造作を有するパッケージの斜視図である。
【図１９】本発明による切開装置の概略的な正面図である。
【図２０】図１９の切開装置の側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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