(57)【要約】【構成】  多層積層体（１１０、１２０、１３０）を始めとするプラスチック積層体の連続製造装置（１０）である。冷間プレス（１１）で構成し、その下部固定式プレート（１２）の上に、プレス内部に銅ストリップ（５０、９０）およびプリプレグバンド（７０、７１、８０、８１）を搬送引き込み、プレスの上流の構造体（６０）の表面上で部分的に滑り走行させ、多層積層体（１３０）を上記バンド（７０、７１）上に配置する。それぞれプレスの入り口および出口に配設され、かつ電流発生装置（４０）の電気回路に接続された一対の電極（３０、３１）にアルミニウムバンド（２０）が接触する。プレスおよび電気回路を閉じると、電極（３０、３１）間にある金属バンド（２０）の部分が、プレス加工に必要な熱を発生する電気抵抗として作用する。
2005515900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部プレート（１２）を固定式にするとともに、上部プレート（１３）を可動式にした冷間プレス（１１）からなる、多層積層体（１１０、１２０、１３０）を始めとするプラスチック積層体を製造する連続装置（１０）において、
プレス（１１）の下部プレート（１２）の上面（１５）上に、金属バンド（２０）を配置し、このプレス内部に、プレプレグのバンド（７０、７１、８０、８１）および銅ストリップ（５０、９０）からなるプラスチック積層体の各構成成分を搬送引き込んで、十分な電力の電流発生装置（４０）に接続され、上記プレスの入り口および出口にそれぞれ設けられた一対の電極（３０、３１）に対する連続接触を維持するように構成し、上記プレス内部にプラスチック積層体の上記各構成成分を引き込み、上記プレスおよび上記電気回路の両者を閉じたときに、上記一対の電極（３０、３１）の間に位置する金属バンド（２０）の部分を、プレス加工に必要な熱を発生する電気抵抗として作用させることを特徴とする連続装置（１０）。
【請求項２】
電気モーター駆動手段が、プレス（１１）の入り口に設けたリール（２５）から金属バンド（２０）を巻き出し、プレス（１１）の出口に設けたリール（２６）に金属バンド（２０）を巻き取る請求項１記載の連続装置（１０）。
【請求項３】
金属バンド（２０）がアルミニウムバンドである請求項１または２記載の連続装置（１０）。
【請求項４】
プリプレグのバンド（７０、７１、８０、８１）および銅ストリップ（５０、９０）をリール（７５、７６、８２、８３）から巻き出し、その走行を電気モーター駆動手段によって補助する請求項１記載の連続装置（１０）。
【請求項５】
プラスチック積層体の構成成分（５０、７０、７１、８０、８１、９０）が、実質的にプレスそれ自体の内部において構成成分を支持し、これらを引き込む金属バンド（２０）のレベルで、プレス（１１）上流の水平構造体（６０）の表面上で滑り走行する、ここでは下部グループと呼ぶ構成成分（７０，７１）のグループからなる請求項１記載の連続装置（１０）。
【請求項６】
水平構造体（６０）の表面に予め設けられた下部グループ（７０、７１）の部分に、一列かそれ以上の列で、多数の多層積層体（１３０）を配置した請求項５記載の連続装置（１０）。
【請求項７】
電子プログラム式駆動処理装置が、プレス（１１）の開閉、プレス内部で構成成分を支持しかつ引き込む金属バンド（２０）の走行およびプラスチック積層体の構成成分（５０、７０、７１、８０、８１、９０）を供給するモーター駆動手段を連係させることによって作業サイクルを調節する請求項１、２または４記載の連続装置（１０）。
【請求項８】
多層積層体（１２０）が存在する場合にはこれらを有する上記プラスチック積層体の構成成分（５０、７０、７１、８０，８１、９０）のプレスへの導入が終了し、プレスを閉じて作業サイクルを開始した後、次の多層積層体を準備し、これらをプレス上流の水平構造体（６０）の載置滑り作用面上の構成成分（７０、７１）の下部グルームに配置し、作業サイクル終了後、プレスを開き、金属支持バンド（２０）が上記プレス出口から製造された積層体および多層積層体（１２０）を取り出し、これと同時に上記プレスの入り口に、次の構成成分（５０、７０、７１、８０、８１、９０）の部分、従って上記構成成分の下部グループ上に配置された多層構成成分（１３０）を導入し、次の作業サイクルを開始する請求項１、５または６記載の連続製造装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層品を始めとする、特に印刷回路を対象とする金属薄層をもつプラスチック積層体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷回路を対象とするプラスチック積層体の場合、通常、加熱加圧形成したプリプレグシートからなるパッケージを形成し、このパッケージの片面または両面に金属のシートを形成して製造している。
【０００３】
生産性向上を目的として、熱間プレスを使用し、各作業サイクルでいくつかのプラスチック積層体を製造し、パッケージ間に鋼製平坦化用シートを介在させた状態でパッケージを積み重ねている。また、自動装荷手段を使用して、パッケージパイル（パッケージを積み重ねたもの）を適当なプレスのプレート上に装荷し、同時に加熱加圧する。１８０℃以下の温度、１０〜５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力レベルで６０〜９０分間続く作業サイクルの最後で、パッケージパイルを熱間プレスから冷間プレスに移し、冷却を行い、冷却終了後に自動取り出し手段によりパッケージパイルを取り出し、パッケージ分離ラインに送る。ここで、プラスチック積層体を平坦化用シートから分離し、クリーニングしてから実装部門に移す。３０〜５０℃での冷却を含む１００分間以上続く加熱サイクル終了後、すべての構成成分が密に実装されたコンパクトな剛体としての製品が得られる。
【０００４】
このような製造条件に好適なプレスは、プレートの枚数が多く、伝導によって熱および圧力を同時に発生する必要があるため複雑であり、またすぐれた構成の、機能精度の高いサイクルを、パッケージパイルを構成する各種パッケージ内においてできるだけ均一温度で実施する必要があるが、これを実現できるのは、発熱プレートに直接接触するパッケージパイルの上下部のみである。
【０００５】
ホットプレートからパッケージパイル、特にこれらホットプレートに接触するパッケージの真上および真下にあるパッケージへの熱の伝達は、それ自体が紙、ファイバーグラスやプラスチック材料からなり、この理由により熱の導体としては不良体であるプリプレグの各層に熱を通す必要があるため、大きく阻害される。
【０００６】
作業サイクルの最後で行う各パッケージの冷却も、パッケージパイルがコンパクトであるため、同様に阻害される。また、多くのプレートが存在するため、プレスの構造だけでなく、パッケージの装荷や取り出しも複雑になる。
【０００７】
これらの問題を解決するために、数年前に、本発明者は、金属の薄層それ自体、特に銅の薄層を利用してパッケージを吸熱加熱し、これらを適当な電気源に接続し、電気抵抗に変換することによって熱を発生することを提案した。４０〜６０分間続く加熱サイクルの終了後、上記のプロセスを続行する。
【０００８】
この方法は、必要な手段がごく簡単な上に、とりわけ熱間プレスを使用した場合に現状で発生する問題を解決でき、またきわめて短時間でパッケージパイルの中心に最も近いパッケージに伝熱できるため、特に熱を発生し、これを拡散するさいに大きな作用効果を発揮する。
【０００９】
吸熱加熱を適用すると、各パッケージのレベルで熱が実際に発生するため、すべてのパッケージが短時間で均一な温度に達する。これは、製造サイクルが短縮し、製品が高品質化することを意味する。
【００１０】
ところが、パッケージを構成するさいに問題が発生する。この理由は、特に、銅ストリップや、別な伝導性の高い材料のストリップの場合、プリプレグのシートで構成するパッケージの周囲に蛇行状に巻きつける必要があるからである。
【００１１】
場合の特殊性にもよるが、積層体の大きさからみて、また印刷回路や積層製品の製造には高度の精度が必要なため、この組成物は複雑不規則になる恐れがある。また、ある一つのパッケージから他のパッケージに通す銅ストリップを切断トリミングする必要があるため、パッケージパイル中のパッケージを分離するさいにも問題が生じる。
【００１２】
以上から明らかなように、いずれのプロセスにおいても、基本的な部材、即ち加圧加熱するプレスは、コストおよび時間の両者からみて、その重要性はほぼ二次的である。
【特許文献１】米国特許第４，９２１，５６９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記の問題を解決するもので、以下に説明する作用効果をもつものである。
【００１４】
本発明の課題は、通常の積層体および多層からなる積層体の両者を製造する連続装置において、下部プレートを固定し、上部プレートを可動式にした冷間プレスからなる連続装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
下部プレートの上面に、プレス内部において、プリプレグのバンドおよび銅ストリップからなるプラスチック積層体の各構成成分を支持し、かつ引き込むために金属バンドを付設する。
【００１６】
この金属バンドは、適当な電流発生源の電気回路に設けられ、一方がプレスの入り口に位置決めされ、かつ他方がプレスの出口に位置決めされた一対の電極に対する連続的な接触を維持するものである。
【００１７】
つまり、上記プラスチック積層体の構成成分をプレス内部に引き込み、プレスと電気回路の両者を閉じたときに、２つの電極間にある上記金属バンドの部分が、プラスチック積層体の製造に必要な熱を発生する電気抵抗として機能することになる。
【００１８】
電気モーター駆動手段が、プレスの入り口でリールから金属バンドを巻き出し、出口に設けた別なリールに巻き取る。
【００１９】
金属バンドとしては、アルミニウムバンドが好ましい。
【００２０】
電気モーター駆動手段によって、プリプレグのバンドおよび銅ストリップをリールから送り込み、走行させる。
【００２１】
プラスチック積層体構成成分については、実質的にプレスそれ自体の内部において各構成成分を支持し、これらを引き込む金属バンドのレベルで、プレス上流の水平構造体の表面上で滑り走行する、ここでは下部グループと呼ぶグループで構成する。
【００２２】
水平構造体の表面に設けられた上記下部グループの部分には、一列かそれ以上の列で、多数の多層積層体を配置できる。
【００２３】
電子プログラム式駆動処理装置が、プレスの開閉、プレス内部で各構成成分を支持し、かつ引き込む金属バンドの走行およびプラスチック積層体構成成分を供給するモーター駆動手段を連係させることによって作業サイクルを調節する。
【００２４】
多層積層体が存在する場合にはこれらを有する各構成成分をプレスに導入し、プレスを閉じて作業サイクルを開始した後、次の多層積層体を準備し、これらを構成成分の下部グループに配置し、プレス上流の水平構造体の表面を滑り走行させる。
【００２５】
作業サイクル終了後、プレスを開き、金属支持バンドにプレスから取り出した積層体および多層積層体を移し、これらを運び出すと同時に、プレス内部に、水平構造体の滑り作用面に配置された次の構成成分を導入し、製造サイクルを開始する。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の作用効果は上記から明らかである。
【００２７】
積層体の製造作業を、プリプレグのリールおよび切断の必要がない金属ストリップのリールから開始できる。
【００２８】
パッケージ間を分離する平坦化用シートが必要なく、この平坦化用シートに伴う問題が、各構成成分のパッケージの形成、これらの分離、平坦化用シートのクリーニングや製造後の取り外し時に発生することはない。
【００２９】
（サイクル時間が５分の連続装置を使用すると）、サイクル当たりの最長時間が１０分になるため、プレス加工面が約５ｍ２のプレスの場合、３０ｍ２／ｈの割合で積層体を製造できる。
【００３０】
適当な装置によって流れを制御でき、かつ流れを完全な線形流れにでき、製品の縁部全周の材料過剰量を１〜２ｍｍ以下に抑えることができる。
【００３１】
このため、ゲル時間の長い、即ち流動度の高いプリプレグを使用することが可能になるので、積層体厚みの均一性を高く保持できる上に、張力バラツキを抑えることできる。また、積層体トリミングによる無駄をかなり少なくできる。
【００３２】
各プラスチック積層体に直接加圧加熱することによって、熱を均等に浸透させ、厚みの精度を最大化できる。労力をおおはばに削減でき、現在利用されている方法と比較して、作業コストおよび投資コストを大きく削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の特徴および目的は、添付図面に示した以下の実施態様の説明からより明らかになるはずである。
【００３４】
本発明装置１０は、プレス１１で構成し、プレート１２を固定式に、そしてプレート１３を可動式に構成する。
【００３５】
固定プレート１２の長手方向両端の電極３０および３１を配線３２および３３によって電流発生装置４０に接続する。
【００３６】
プレスの内側において、プレート１２の上面１５でアルミニウムバンド２０が矢印の方向に滑り走行し、図示を簡単にするため省略したモーターによってこのバンドを円筒形トランスミッション２１と２２との間に引き込み、リール２５から巻き出し、リール２６に巻き取り、この間電極３０および３１に接触させておく。
【００３７】
リール５１から巻き出された銅ストリップ５０を、円筒形トランスミッション５２を介して走行するアルミニウムバンド上に配置する。
【００３８】
プレスの上流で、プレス内部の実質的に上記銅ストリップのレベルに、滑り作用面６０を形成した構造体を配置し、リール７５および７６から巻き出される一対のプリプレグバンド７０および７１を搬送し、上記リールの位置にある円筒形トランスミッション７２および７３によって、そして滑り作用面６０の位置にあるトランスミッション７４によってこれらバンドを案内する。
【００３９】
リール７５または７６からのプリプレグバンドの一方の端部に達すると、新しいリールの開始端部が装置７６によって次のプリプレグバンドに溶接し、これを引き込むことができる。
【００４０】
プレス１１の可動式プレート１３の下面と実質的に同じ高さにある第２の一対のプリプレグバンド８０および８１をリール８２、８３から巻き出し、これらリールの位置にある円筒形トランスミッション８５、８６によって、そして可動式プレート１３の下面にある円筒形トランスミッション８７によって案内する。
【００４１】
リール９１から巻き出され、円筒形トランスミッション９５および８７によって案内される銅ストリップ９０を上記一対のプリプレグバンド８０、８１に当接する。
【００４２】
上記装置７８と実質的に同じ第２加熱装置１００によって上記バンド８０、８１およびストリップ９０を相互に確実に密着する。
【００４３】
既に説明したように、図示の装置の場合、ある作業サイクルの終了時および次の作業サイクルの開始時に、プレスを開く。作業サイクル終了時加圧加熱に対応する段階で、従ってプレスが閉じる段階で、バンド２０、プリプレグ７０、７１、８０、８１のすべてのバンドおよび銅ストリップ５０、９０が停止する。
【００４４】
この段階では、多層体１３０が、構造体６０の表面に位置している一対のプリプレグバンド７０および７１の部分に２列配置することになる。
【００４５】
次の作業サイクルを開始すると、バンド２０がその他のすべてのバンドおよびストリップとともに、移動を再開し、前の作業サイクルでプレスされた積層体１１０と同様にしてプレスされた多層積層体１２０をプレスから取り出し、プリプレグ７０、７１のバンドをプレス内部に引き込み、多層積層体１３０を次の作業サイクル時にこれらに配置する。
【００４６】
次に、多層積層体１３０を、銅ストリップ５０に当接する一対のプリプレグバンド７０、７１および銅ストリップ９０に当接する一対のプリプレグバンド８０、８１の間に配置する。
【００４７】
これによって、プレスが閉じ、電極３０、３１によって、電流発生装置４０の電気回路が閉じ、次の加熱加圧サイクルを開始し、次の多層積層体をプレス上流の構造体６０の表面にあるプリプレグ７０および７１のバンド上に配置する。
【００４８】
作業サイクルの終了時、プレスが開き、装置が図に示した状態に戻る。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】作業サイクルが終了し、次の作業サイクルを開始する状態を示す本発明装置の側面図である。
【図２】図１に示した装置を上から見た図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０：連続装置、
１１：冷間プレス、
１２：固定式プレート、
１３：可動式プレート、
１５：プレート１２の上面、
２０：金属バンド、
２５、２６：リール、
３０、３１：電極、
４０：電流発生装置、
５０、９０：銅ストリップ、
７０、７１、８０、８１：プリプレグバンド、
１１０、１２０、１３０：多層積層体。
【図１】
2005515900.tif 000003
【図２】
2005515900.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成16年5月26日(2004.5.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部プレート（１２）を固定式にするとともに、上部プレート（１３）を可動式にした冷間プレス（１１）からなる、多層積層体（１１０、１２０、１３０）を始めとするプラスチック積層体を製造する装置（１０）において、
電気モーター駆動手段が、プレス（１１）の入り口に配設したリール（２５）から金属バンド（２０）を巻き出し、この金属バンドをプレスの出口に配設したリール（２６）に巻き取り、金属バンド（２０）によってプレス内部にプリプレグバンド（７０、７１、８０、８１）および銅ストリップ（５０、９０）からなるプラスチック積層体の構成成分を支持しかつ引き込み、それぞれプレスの入り口および出口に配設され、かつ十分な電力の電流の発生装置（４０）の電気回路に接続された一対の電極（３０、３１）に金属バンド（２０）を連続して接触させ、プラスチック積層体の構成成分をプレスの内部に引き込み、プレスおよび電気回路の両者を閉じたときに、一対の電極（３０、３１）間にある金属バンド（２０）の部分がプレス加工に必要な熱を発生する電気抵抗として作用させるようにしたことを特徴とする製造装置。
【請求項２】
金属バンド（２０）がアルミニウムバンドである請求項１記載の装置（１０）。
【請求項３】
プリプレグのバンド（７０、７１、８０、８１）および銅ストリップ（５０、９０）をリール（７５、７６、８２、８３）から巻き出し、その走行を電気モーター駆動手段によって補助する請求項１記載の装置（１０）。
【請求項４】
プラスチック積層体の構成成分（５０、７０、７１、８０、８１、９０）が、実質的にプレスそれ自体の内部において構成成分を支持し、これらを引き込む金属バンド（２０）のレベルで、プレス（１１）上流の水平構造体（６０）の表面上で滑り走行する、ここでは下部グループと呼ぶ構成成分（７０，７１）のグループからなる請求項１記載の装置（１０）。
【請求項５】
水平構造体（６０）の表面に予め設けられた下部グループ（７０、７１）の部分に、一列かそれ以上の列で、多数の多層積層体（１３０）を配置した請求項４記載の装置（１０）。
【請求項６】
電子プログラム式駆動処理装置が、プレス（１１）の開閉、プレス内部で構成成分を支持しかつ引き込む金属バンド（２０）の走行およびプラスチック積層体の構成成分（５０、７０、７１、８０、８１、９０）を供給するモーター駆動手段を連係させることによって作業サイクルを調節する請求項１または５記載の装置（１０）。
【請求項７】
多層積層体（１２０）が存在する場合にはこれらを有する上記プラスチック積層体の構成成分（５０、７０、７１、８０，８１、９０）のプレスへの導入が終了し、プレスを閉じて作業サイクルを開始した後、次の多層積層体を準備し、これらをプレス上流の水平構造体（６０）の載置滑動表面上の構成成分（７０、７１）の下部グルームに配置し、作業サイクル終了後、プレスを開き、金属支持バンド（２０）が上記プレス出口から製造された積層体および多層積層体（１２０）取り出し、これと同時に上記プレスの入り口に、次の構成成分（５０、７０、７１、８０、８１、９０）の部分、従って上記構成成分の下部グループ上に配置された多層構成成分を導入し、次の作業サイクルを開始する請求項１、４または５記載の製造装置（１０）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
従来の技術例を示すＵＳＡ４，９２１，５６９には、プレスの入り口および出口に配設された一対の電気抵抗に対する連続接触を維持した状態で、装置内部にプラスチック積層体の構成成分を引き込む一対のリング状金属バンドからなる、プラスチック積層体の連続製造装置が記載されている。
バンドによって形成されたリング内部に設けた２枚のプレートが圧力を相互作用させ、これによって構成成分に圧力を作用させるが、バンドによって形成されたリング内部に圧力プレートが存在しているため、不可避的に、構造上の問題や機能上の問題が発生する。
【特許文献１】米国特許第４，９２１，５６９号
【国際調査報告】
2005515900.tif 000005
2005515900.tif 000006