(57)【要約】【解決手段】  印刷機のインキ移しローラ（５）のための制御装置。インキ移しローラ（５）は、該ローラが低速回転インキ出しローラ（４）からインキを受け取る第１の位置とインキが高速回転インキ練りローラ（６）に移される第２の位置との間を移動するように配置されている。インキ移しローラ（５）には、インキ出しローラの回転速度と実質的に等しい速度或いはインキ練りローラの回転速度と実質的に等しい速度に応じてインキ移しローラの回転速度を設定するための駆動手段（１４）が設けられている。この制御装置は、インキ移しローラ（５）の回転速度を検知するためのセンサ手段（１６）と、処理手段（１５）とを有する。処理手段（１５）は、第１及び第２の位置で検知されたインキ移しローラ（５）の回転速度のデータを保存し、且つ、予め保存された回転速度のデータに従ってインキ移しローラ（５）を駆動する。
2005518964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のインキ移しローラ（５）のための制御装置であって、インキ移しローラ（５）は、該ローラが低速回転インキ出しローラ（４）からインキを受け取る第１の位置とインキが高速回転インキ練りローラ（６）に移される第２の位置との間を移動するように配置されており、インキ移しローラ（５）には、インキ出しローラの回転速度と実質的に等しい第１の所定速度或いはインキ練りローラの回転速度と実質的に等しい第２の所定速度に応じてインキ移しローラ（５）の回転速度を設定するための駆動手段（１４）が設けられている、該制御装置において、
更に、インキ移しローラ（５）の回転速度を検知するためのセンサ手段（１６）と、センサ手段（１６）と駆動手段（１４）とに接続された処理手段（１５）とを有し、処理手段（１５）は、第１及び第２の位置で検知されたインキ移しローラ（５）の回転速度のデータを保存し、且つ、予め保存された回転速度のデータに従ってインキ移しローラ（５）を駆動するように構成されていることを特徴とする、印刷機のインキ移しローラ（５）のための制御装置。
【請求項２】
インキ移しローラ（５）は、インキ出しローラ（４）に接触する第１の位置とインキ練りローラ（６）に接触する第２の位置との間を移動可能である、請求項１に記載の制御装置。
【請求項３】
インキ移しローラ（５）は、インキ出しローラ（４）の外周から第１の所定距離にある第１の位置とインキ練りローラ（６）の外周から第１の所定距離にある第２の位置との間を移動可能である、請求項１又は２に記載の制御装置。
【請求項４】
印刷機のインキ移しローラ（５）のための制御装置であって、インキ移しローラ（５）は、該ローラが低速回転インキ出しローラ（４）からインキを受け取る第１の位置とインキが高速回転インキ練りローラ（６）に移される第２の位置との間を移動するように配置されており、インキ移しローラ（５）には、インキ出しローラの回転速度と実質的に等しい第１の所定速度或いはインキ練りローラの回転速度と実質的に等しい第２の所定速度に応じてインキ移しローラ（５）の回転速度を設定するための駆動手段（１４）が設けられている、該制御装置において、
インキ移しローラ（５）は、インキ出しローラ（４）の外周から第１の所定距離にある第１の位置と、インキ練りローラ（６）に圧接する第２の位置との間を移動可能であることを特徴とする、印刷機のインキ移しローラ（５）のための制御装置。
【請求項５】
更に、インキ移しローラ（５）の回転速度を検知するためのセンサ手段（１６）と、センサ手段（１６）と駆動手段（１４）とに接続された処理手段（１５）とを有し、処理手段（１５）は、第１及び第２の位置で検知されたインキ移しローラ（５）の回転速度のデータを保存し、且つ、予め保存された回転速度のデータに従ってインキ移しローラ（５）を駆動するように構成されている、請求項４に記載の制御装置。
【請求項６】
処理手段（１５）は、第１の位置及び第２の位置についての履歴平均回転速度を計算して保存すると共に、インキ移しローラ（５）が移動する毎に履歴平均回転速度のデータを更新するように構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の制御装置。
【請求項７】
駆動手段（１４）はインキ移しローラ（５）を減速するための少なくとも１個のブレーキを有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の制御装置。
【請求項８】
センサ手段（１６）はインキ移しローラ（５）上に配置されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の制御装置。
【請求項９】
処理手段（１５）は、第１の位置での時間を調整し、且つ、第２の位置での時間を調整するように構成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の制御装置。
【請求項１０】
駆動手段（１４）はインキ移しローラ（５）を直接駆動する少なくとも１個のモータを有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の制御装置。
【請求項１１】
駆動手段（１４）はインキ移しローラ（５）に組み込まれている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の制御装置。
【請求項１２】
センサ手段（１６）は、インキ出しローラ（４）の回転速度を検知する第１のセンサと、インキ練りローラ（６）の回転速度を検知する第２のセンサとを有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機のインキ移しローラのための制御装置に関する。この制御装置において、インキ移しローラは、該ローラが低速回転インキ出しローラからインキを受け取る第１の位置とインキが高速回転インキ練りローラに移される第２の位置との間を移動するように配置されており、インキ移しローラには、インキ出しローラの回転速度と実質的に等しい第１の所定速度或いはインキ練りローラの回転速度と実質的に等しい第２の所定速度に応じてインキ移しローラの回転速度を設定するための駆動手段が設けられている。
【背景技術】
【０００２】
ドイツ実用新案ＤＥ−Ａ−２９８２１６８３号には、印刷機のインキ移しローラのための駆動装置が記載されている。このインキ移しローラ駆動装置は、インキ移しローラの回転速度を低速回転インキ出しローラ或いは高速回転インキ練りローラの回転速度と等しくするための駆動装置から成る。該駆動装置は、インキ出しローラ及びインキ練りローラとは独立してインキ移しローラを駆動するモータで作動される。しかし、この文献には該駆動装置を制御する方法が記載されていない。
【０００３】
ドイツ特許出願公開ＤＥ−Ａ−４２１３４７１号には、インキ移しローラとインキ出しローラ或いはインキ練りローラとを同期させるための別の機構が記載されている。インキ練りローラの高速度までインキ移しローラを加速させるために、差動駆動装置が設けられている。この差動駆動装置は（電気）モータによって駆動され、インキ移しローラの軸に連結されている。インキ移しローラがインキ出しローラからインキ練りローラに向かって移動する際に、この差動駆動装置を作動させて所望の加速度を得る。しかし、この構成の場合、インキ移しローラを加速して得られる回転速度がインキ練りローラの回転速度と若干異なるため、過度の摩耗や環境ノイズが発生するという不都合がある。また、インキ移しローラは差動駆動装置の内部摩擦によってのみ減速されるため、インキ移しローラとインキ出しローラとの間に速度差が生じることにもなる。更に、インキ移しローラの速度が印刷機の速度で決まってしまう場合も多い。
【０００４】
印刷産業において、オフセット印刷機及び他の方式の印刷機には、版胴で必要量のインキが得られるよう幾つかのステージを用いる精密インキ量調整システムが搭載されている。枚葉紙印刷機の設計において、インキは低速回転インキ出しローラによってタンクから擦り出され、次いで、揺動ローラ（インキ移しローラとも呼ばれる）によって高速回転インキ練りローラへと移される。インキ移しローラはインキ出しローラと特定の時間接触し、その外周（の一部）で一定量のインキを受け取る。次いで、インキ移しローラはインキ練りローラに向かって移動し、インキをインキ練りローラへと移す。インキ出しローラとインキ練りローラとの間には固有の速度差があるため、揺動インキ移しローラによって、印刷機の速度や品質、性能が制限されることとなる。一般に使用されるシステムにおいては、インキ移しローラは自由に回転するローラであって、インキ出しローラと接触する際に減速し、インキ練りローラと接触する際に加速する。インキ移しローラがインキ出しローラ或いはインキ練りローラと接触する瞬間、スリップが発生するが、このスリップは速度調整に必要である一方、インキ移しプロセスを妨害することにもなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、印刷機の性能全般の向上（印刷速度の向上や品質の向上等）を可能とする、印刷機のインキ移しローラのための制御装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、請求項の前段部に記載の制御装置が提供され、該制御装置は更に、インキ移しローラの回転速度を検知するためのセンサ手段と、センサ手段と駆動手段とに接続された処理手段とを有し、処理手段は、第１及び第２の位置で検知されたインキ移しローラの回転速度のデータを保存し、且つ、予め保存された回転速度のデータに従ってインキ移しローラを駆動するように構成されている。
【０００７】
このようなインキ移しローラ速度の適応制御によって、インキ移しローラとインキ出しローラとの間の速度差、及びインキ移しローラとインキ練りローラとの間の速度差をなくすることが可能である。インキ移しローラの速度をインキ練りローラの速度と一致させる（インキ出しローラからインキ練りローラへ移動する際にインキ移しローラを加速する）ことによって、回転振動についての問題は克服されるであろう。また、インキ移しローラがインキ出しローラ上を滑る際にインキ移しローラの外周が十分にインキで覆われるように、インキ移しローラの速度を制御することによって、最終的に得られる印刷物のインキ線（inking lines）についての問題は克服される。後者の速度制御は、インキ移しローラがインキ練りローラからインキ出しローラへ向かって移動する際のインキ移しローラの減速と、インキ移しローラがインキ出しローラと（スリップ）接触する際の有効トルク（active torque）／速度制御とによって行うことができる。こうして、インキ移しローラは、インキ出しローラからインキ練りローラへ移動する際に加速することができ、また、逆にインキ練りローラからインキ出しローラへ移動する際に減速することができる。これにより、印刷機のインキ移しプロセスが改善され、印刷物の品質が向上する。また、過度のバウンシングや衝撃が防止されるため、印刷機によって生じるノイズが減少し、印刷機の寿命が延びる。印刷機の性能向上の結果、その中で用いるインキ練りローラの数を減らすことが可能となり、コスト面で更に有利となる。
【０００８】
本発明の一実施形態において、インキ移しローラは揺動インキ移しローラであり、インキ移しローラは、インキ出しローラに接触する第１の位置とインキ練りローラに接触する第２の位置との間を移動可能である。このようなタイプのインキ移しローラを有する印刷機において、本発明は特に好適である。第１の位置は好ましくはスリップ接触位置である（即ち、インキ移しローラとインキ出しローラとの間の速度差は制御されており、インキ移しローラの表面上にインキ膜が生じるようにインキ移しローラへ効率良くインキを移すことが可能である）。第２の位置は好ましくは圧接位置である（即ち、インキ移しローラの速度とインキ練りローラの速度が等しい）。
【０００９】
他のタイプの印刷機において、インキ移しローラは、インキ出しローラの外周から第１の所定距離にある第１の位置とインキ練りローラの外周から第１の所定距離にある第２の位置との間を移動可能である。ここで、インキ移しローラは、インキ出しローラ及びインキ練りローラからは所定の短い距離だけ離れて位置しており、インキ移しローラの表面全体（の大部分）でインキ膜を受け取ることが可能である。
【００１０】
本発明の更なる様相は、請求項の前段部で定義されたタイプの制御装置において、インキ移しローラが、インキ出しローラの外周から第１の所定距離にある第１の位置と、インキ練りローラに圧接する第２の位置との間を移動可能である、制御装置に関する。このハイブリッドタイプの印刷機の場合、インキ出しローラからインキ移しローラへインキを効率良く移してインキ移しローラの表面上にインキ膜を形成することが可能となり、更に、インキ移しローラとインキ練りローラを圧接させることによって、このインキ膜をインキ練りローラへ効率良く移すことが可能となる。
【００１１】
この種の実施形態において、制御装置は更に、インキ移しローラの回転速度を検知するためのセンサ手段と、センサ手段と駆動手段とに接続された処理手段とを有することができる。この処理手段は、第１及び第２の位置で検知されたインキ移しローラの回転速度のデータを保存し、且つ、予め保存された回転速度のデータに従ってインキ移しローラを駆動するように構成されている。このようなインキ移しローラ速度の適応制御によって、上述のように、インキ移しローラとインキ出しローラとの間の速度差、及びインキ移しローラとインキ練りローラとの間の速度差をなくすることが可能である。
【００１２】
上述の実施形態全てに関連する本発明の更なる実施形態において、処理手段は、第１の位置及び第２の位置についての履歴平均回転速度を計算して保存すると共に、インキ移しローラが移動する毎に履歴平均回転速度のデータを更新するように構成されている。これにより、適応制御装置のための学習プロセスが創出され、その結果、環境状態が変化してもインキ移しローラの速度調整がより良くできるようになる。これらのデータを、印刷機全体の制御に用いることもできる。この場合、印刷機の速度信号を得るために、更なるセンサや伝達ラインは必要ない。
【００１３】
更なる実施形態において、駆動手段は、インキ移しローラを減速するための少なくとも１個のブレーキを有することができる。この実施形態ではインキ移しローラの速度を低速回転インキ出しローラの速度に適応させることができるのみであって、インキ移しローラはインキ練りローラと接触することによって加速されるが、それでもなお、既知のシステムは改善されることとなる。また、非常に簡単でコスト効果の高い方法でブレーキをインキ移しローラアセンブリに設けることができる。
【００１４】
更なる実施形態において、センサ手段はインキ移しローラ上に配置されている。センサ手段は、インキ移しローラがインキ出しローラ或いはインキ練りローラと接触する時の速度値を提供することができる。この実施形態は、必要なセンサが１個のみであるという点で更に有利である。
【００１５】
更なる実施形態において、処理手段は、インキ移しローラの全面にインキが提供されるように第１の位置での時間を調整し、且つ、全てのインキがインキ練りローラへ移されるように第２の位置での時間を調整するように構成されている。これによって、インキ移しローラの第１の位置と第２の位置との間の移動の回数を減少できるため、インキ移しプロセスを非常に効率良くすることが可能である。
【００１６】
一般に、駆動手段は、インキ移しローラを直接駆動する少なくとも１個のモータを有する。例えば、電気モータをインキ移しローラに容易に組み込んでもよく、インキ移しローラの外側に搭載してもよい。また、２個のモータをインキ移しローラの両端に搭載した場合、バランスの取れたインキ移しローラが得られる。
【００１７】
また、センサ手段は、インキ出しローラの回転速度を検知する第１のセンサと、インキ練りローラの回転速度を検知する第２のセンサとを有することができる。インキ出しローラとインキ練りローラの速度を直接測定する付加的なセンサを用いることによって、測定値が連続的に得られるため、インキ移しローラの速度を連続的に制御でき、より確実な制御装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
添付図面を参照しつつ、例示的実施形態によって本発明を更に詳細に説明する。
【００１９】
図１は、印刷機（この場合、枚葉紙オフセット印刷機）の主要部分を示す概略図である。他の種類の印刷機にも本発明を用いることができる。この印刷機には、版胴８で必要量のインキが得られるように様々なステージを用いる、精密インキ量調整システムが搭載されている。この印刷機の場合、供給源２からインキ練り部１１へインキ３を移すためのインキ移し部１０を有する。インキ練り部１１では、多数のローラを用いてインキを均一に練り延ばすが、これらローラの一部は軸方向に振動する場合がある。複数のプレートローラ７を用いて、最終的にインキ付け部１２の版胴８へインキを移す。
【００２０】
インキ移し部１０の主要な構成要素は、インキ出しローラ４とインキ練りローラ６であり、インキ出しローラ４によってインキ３がインキ供給源２から擦り出され、インキ練りローラ６によってインキがインキ練り部１１の更なるインキ練りローラへ移される。インキ移しローラ５によって、インキ出しローラ４からインキ練りローラ６へとインキが移される。このインキ移しローラ５は、インキ出しローラ４付近の第１の位置とインキ練りローラ６付近の第２の位置との間を移動することができる。この移動は、例えば、軸９の周りを回転可能なアーム１３にインキ移しローラ５を設置することによって行うことができる。アーム１３上の矢印は、アーム１３の移動方向（即ち、インキ移しローラ５の移動方向）を示す。
【００２１】
一般に、インキ出しローラ４の回転速度は低く、インキ供給源から印刷機へインキを供給できるようになっている。一方、インキ練りローラ６の回転速度はこれよりも高く、この回転速度は印刷機の印刷速度や印刷機内のローラの複合体の速度に依存している。その結果、インキ移しローラ５の回転速度は、該ローラがインキ出しローラ４に接触するかインキ練りローラ６に接触するかで変わってくる。インキ出しローラ４とインキ練りローラ６との間の速度差によって、印刷機の性能に制限が加えられる。従来この速度差を克服するためにインキ移しローラ５が導入されていたが、インキ移しローラ５にはある固有の限界がある。インキ出しローラ４とインキ練りローラ６との間には固有の速度差があるため、インキ移しローラ５の振動作用によって、印刷機の速度や品質、性能が制限されることとなる。一般に、自由に回転するインキ移しローラ５はインキ出しローラ４と接触する際に減速し、インキ練りローラ６と接触する際に加速する。この接触の際に生じるスリップによってインキ付けプロセスが妨害され、これによって印刷機の残りの部分でインキ線が発生することもあり、更には印刷物にもインキ線が発生する可能性がある。また、接触の瞬間に印刷機内で振動が生じ、これによってノイズが発生したり、更には印刷機の寿命が短くなる場合もある。このような問題を克服するため、一般に、印刷機には多数のインキ練りローラが設けられている。
【００２２】
こうした問題を解決するため、インキ移しローラには適応駆動手段１４が設けられている。この駆動手段は、ステータがインキ移しローラ５のシャフトに取り付けられており、ロータがインキ移しローラ５自身に取り付けられている電気モータであることができる。電気モータ１４はインキ移しローラ５と一体化されていてもよく、付属装置としてインキ移しロータ５に取り付けられていてもよい。具体的な実施形態において、インキ移しローラは、インキ移しローラ５と同軸であって該ローラ５の内部にその長さに沿って設けられたロータを有する。また、インキ移しローラ５をシャフト及び一対のベアリングを用いて取り付けて駆動することができる（シャフトには永久磁石或いは電磁石が設けられている）。
【００２３】
適応駆動手段１４は図２に示す制御装置によって制御される。図示のように、プロセッサ１５は記憶手段１７に接続されている。プロセッサ１５及び記憶手段１７は産業用コントローラ（ＰＬＣ）の一部であってもよく、当該技術分野で既知のものである限り他のいずれの処理手段であってもよい。プロセッサ１５はモータ駆動装置１４に接続されており、電流制御技法やモータ速度制御技法等によってモータ駆動装置１４の速度を制御する。一般に、モータ電流によって印加されるトルクが決まり、モータ電圧によってモータ速度が決まる。電流と電圧を適宜制御することにより、トルクと速度の両方を制御することができる。また、プロセッサ１５は、インキ移しローラの速度をその少なくとも２箇所の移動端位置（extreme positions）で測定するセンサ手段１６に接続されている。
【００２４】
このセンサ手段は、インキ移しローラ５或いはモータ駆動装置１４に組み込んだ単一のセンサによって実現できる。インキ移しローラ５がインキ出しローラ４に接触すると、プロセッサ１５によって第１の速度が測定される。また、インキ移しローラ５がインキ練りローラ６に接触すると、第２の速度が測定される。第１及び第２の速度は記憶手段１７内のプロセッサ１５によって保存される。インキ移しローラ５がその両移動端位置の間を移動する際、プロセッサ１５が予め記録された次の移動端位置についてのデータを読み出し、駆動手段１４を制御して、インキ移しローラ５の回転速度が読み出された回転速度と等しくなるようにする。
【００２５】
例えば、インキ出しローラ及びインキ練りローラ６の測定速度の履歴平均を計算し保存することによって複数の履歴測定値を考慮に入れるように、プロセッサ５を構成することもできる。例えば、最後の１０個の測定値のみを考慮に入れるように、測定値に対して枠（window）を適用することができる。期待値範囲から外れる測定データを廃棄するようにプロセッサ５を構成して、保存された履歴平均に異常測定値が影響を及ぼさないようにすることもできる。また、プロセッサ５に予測アルゴリズムを用いて、駆動手段１４の制御値を段階的な連続変化に適応させることができる。
【００２６】
この適応的速度調整スキームにより、インキ移しローラ５の回転速度がインキ出しローラ４或いはインキ練りローラ６の回転速度と実質的に等しくなるように正確に制御することが可能となる。これによって、インキ移しローラがローラ４、６のそれぞれに接触する際のスリップがなくされ、印刷機製品の品質が向上する。また、バウンシングや振動の発生が少なくなるため、ノイズが減少し、印刷機の寿命が長くなる。更に、上述の実施形態においては、インキ移しローラ５を単独（即ち、印刷機との更なる相互作用（interface）を伴うことなく、且つ、更なるセンサを必要とすることなく）制御することが可能である。
【００２７】
印刷機の種類によっては、インキ出しローラ４とインキ移しローラ５との間にスリップが発生し、インキ移しローラ５上にインキ膜を移せるようにすることが望ましい場合もある。この場合、インキ移しローラ５とインキ出しローラ４との間のスリップを制御することが必要となるが、このスリップ制御は本発明を用いて行うことができる。一方、インキ練りローラ６へインキを効率良く移せるようにするためには、インキ移しローラ５をインキ練りローラ６に圧接させなければならない。この場合、インキ移しローラ５の速度を制御して、インキ移しローラとインキ練りローラの速度を一致させる必要がある。例示的実施形態において、駆動手段１４によって提供されるトルクと速度を制御するようにプロセッサ１５を構成する。インキ移しローラ５がインキ練りローラ６に接触する際、インキ移しローラ５の速度を測定する。インキ移しローラ５の速度とインキ練りローラの速度が一致した場合、トルクをゼロと等しくなるように設定する。インキ移しローラ５がその第１の位置（即ち、インキ出しローラの表面に接触している位置、或いはその表面からわずかな距離だけ離れた位置）にある場合、効率良くインキを移せるようにスリップが存在することが理想的である。インキ移しローラ５の速度が接触時に必要な速度よりも低い場合、トルクを第１のレベルＴinking（例えば、３．５Ｎｍ）に設定する。第１のレベルは印刷機の速度によって決まり、Ｔinkingと印刷機速度との関係は学習アルゴリズムを用いて確立することができる。インキが十分にインキ移しローラ５へ移されたこと（ローラ表面が完全にインキ膜で覆われていること、及び／又はインキ膜が十分な厚みを有すること）が確認されれば、インキ練りローラ６に接触する第２の位置へ向かってインキ移しローラ５を移動開始させることができる。この移動の際に、トルクを最大レベルＴmax（例えば、５Ｎｍ）に設定し、インキ移しローラ５を加速する。正確な所望の速度がプロセッサ１５によって検知されれば、再度トルクをゼロまで減少させる。
【００２８】
センサ手段１６は、インキ出しローラ４の回転速度を検知するためにインキ出しローラ４上に設けた別のセンサと、インキ練りローラ６の回転速度を検知するためにインキ練りローラ６上に設けた更に別のセンサとを有することもできる。これによって、２種類の回転速度を常に（即ちインキ移しローラ５が２種類のローラ４及び６のいずれにも接触していない時でも）モニターすることができ、その結果、インキ出しローラ４或いはインキ練りローラ６の速度の急激な変化にもプロセッサ１５をより良く適応させることができる。
【００２９】
また、アーム作動手段１８を用いてインキ移しローラ５のアーム１３を駆動するようにプロセッサ５を構成することもできる。これにより、インキ移しローラ５を各位置に位置決めするタイミングや、移動端位置においてインキ移しローラ５に関する必要データを収集するタイミングを正確に決定できる。また、これにより、いわゆるハイブリッドオフセット印刷システム（即ち、インキ移しローラ５がインキ出しローラ４やインキ練りローラ６に接触してはいないが、これらローラの表面から所定の距離に保たれている印刷システム）に本発明の制御装置を有利に用いることもできるであろう。この構成により、インキ移しローラ５の表面の大部分をインキ膜で覆うことができるようになり、インキ移しプロセスをより効率的にすることができる。また、プロセッサ１５により、インキ出しローラ４付近にインキ移しローラ５が存在する時間を正確に測定し、インキ移しローラ５の表面の大部分或いは表面全体がインキ膜で覆われるようにすることができる。もう一方の位置、即ち、インキ移しローラの速度がインキ練りローラの速度と一致する位置においては、インキ移しローラ５からインキ練りローラ６へインキ全てが移されるのにかかる時間を正確に測定することができる。インキ移しローラ５の表面が完全にインキ膜で覆われるようにプロセッサ１５を更に調整することが理想的である。インキ移しローラ表面のインキ膜厚を制御する手段を本発明の制御装置に設けることも、印刷品質に関して更なる利益をもたらすであろう。
【００３０】
駆動手段１４をインキ移しローラ５の両側に取り付けた２個の電気モータから構成して、インキ移しローラ５のマスバランスをより良好なものとすることもできる。
【００３１】
或いは、駆動手段１４をブレーキ（例えば、機械式ブレーキや電磁ブレーキ）のみから構成することができる。また、処理手段１５を、インキ移しローラ５がインキ出しローラ４付近の位置に近づく際にのみインキ移しローラ５の回転速度を制御するように構成することができる。ブレーキの方がモータ駆動装置よりもコスト効果が高く、良い結果を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】インキ移しローラを有する印刷機の主要部分を示す概略図である。
【図２】図１の印刷機のインキ移しローラを駆動するための、本発明の一実施形態に係る制御装置を示すブロック図である。
【図１】
2005518964.tif 000003
【図２】
2005518964.tif 000004
【国際調査報告】
2005518964.tif 000005
2005518964.tif 000006
2005518964.tif 000007