(57)【要約】ポンプケーシングと、このポンプケーシング内に挿入されたポンプエレメント（９）とを備えたラジアルピストンポンプについて記載されており、このラジアルピストンポンプの、ポンプケーシング（１）内に延びる高圧通路は、許容運転圧力が著しく上昇せしめられるように構成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃料噴射システム、特にコモンレール噴射システムにおいて燃料を高圧供給するためのラジアルピストンポンプであって、ポンプケーシング（１）内に支承された駆動軸（３）に関連して半径方向に配置された有利には複数のポンプエレメント（９）が設けられており、これらのポンプエレメント（９）が駆動軸（３）によって操作され、それぞれ１つの吸込み側（１９）と高圧側（２１）とを有しており、ポンプケーシング（１）内に複数の高圧通路（２７）が設けられていて、これらの高圧通路（２７）が、それぞれポンプエレメント（９）の高圧側（２１）をそれぞれポンプケーシング（１）内の高圧接続部（３３）に接続するようになっている形式のものにおいて、
複数の高圧通路（２７）ができるだけ少ない数の分岐部（３５，３７）を有しており、場合によっては他方の高圧通路（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）から分岐する一方の高圧通路（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）の角度（α、β）が、できるだけ９０°に近いことを特徴とする、改良された高圧強度を有する燃料噴射システムのためのラジアルピストンポンプ。
【請求項２】
高圧通路（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）の表面が圧縮されている、請求項１記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項３】
前記高圧通路（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）の直径よりもやや大きい直径を有する各１つの球が、前記高圧通路（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）に通されるか又は押し付けられるようになっている、請求項２記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項４】
高圧通路（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）が、特に高周波焼入れによって硬化されている、請求項３記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項５】
高圧通路（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）が、横断面変化部の領域及び／又は別の高圧通路（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）からの分岐部（３５，３７）の領域で、特に液体浸食によって丸味を付けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項６】
高圧通路（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）が、各１つの管状のインサート（３９ａ，ｂ，ｃ）によって補強されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項７】
前記インサート（３９ａ，ｂ，ｃ）が高強度の材料特に高強度の鋼より成っている、請求項６記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項８】
前記インサート（３９ａ，ｂ，ｃ）が、特にはんだ付け又は溶接によって単数若しくは複数の分岐部（３５，３７）において互いに結合されている、請求項６又は７記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項９】
各高圧通路（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）が、ポンプエレメント（９）の高圧側（２１）を高圧接続部（３３）に直接接続している、請求項１から８までのいずれか１項記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項１０】
少なくとも１つの高圧通路（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）が部分的に湾曲して構成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項１１】
各ポンプエレメント（９）が、ピストン（１１）とシリンダ孔（１３）とシリンダヘッド（１７）を有しており、前記ピストン（１１）が前記シリンダ孔（１３）内で往復運動するようになっていて、搬送室（１５）を制限しており、吸込み側（１９）に第１の逆止弁（２５）が配置されており、高圧側（２１）に第２の逆止弁（２９）が配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項１２】
第２の逆止弁（２９）が、段付けされた中央孔（４７）を備えたスリーブ（４５）を有しており、この段付けされた中央孔（４７）が、弁部材特に球（５１）のためのシール座（４９）を有しており、前記スリーブ（４５）が閉鎖ねじ（５５）によってシリンダヘッド（１７）をシールしながらこのシリンダヘッド（１７）に押し付けられるようになっている、請求項１１記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項１３】
スリーブ（４５）の、閉鎖ねじ（５５）とは反対側の端面（５９）が、特にくわえ縁部（６１）を備えたシール面として構成されている、請求項１２記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項１４】
スリーブ（４５）が、中央孔（４７）の領域で閉鎖ねじ（５５）によって押圧されている、請求項１２又は１３記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項１５】
スリーブ（４５）が横方向孔（６１）と環状溝（６３）とを有しており、この横方向孔（６１）と環状溝（６３）とが、中央孔（４７）と搬送室（１５）との液圧接続を形成する、請求項１２から１４までのいずれか１項記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項１６】
第２の逆止弁（２９）のシール座（４９）が、ポンプケーシング（１）に向いた、シリンダヘッド（１７）の側（６７）に配置されている、請求項１０又は１１記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項１７】
第１及び／又は第２の逆止弁（２５，２９）がケージ（６９）を有しており、該ケージ（６９）内に、弁部材（５１）に作用する閉鎖ばね（５３）が配置されている、請求項１から１６までのいずれか１項記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項１８】
前記ケージ（６９）が、シール座（４９）を包囲する、シリンダヘッド（１７）に形成された段付き孔（６５）内に押し込み可能である、請求項１７記載のラジアルピストンポンプ。
【請求項１９】
シリンダ孔（１３）が袋孔として構成されており、該袋孔の底部に第１の逆止弁（２５）が配置されている、請求項１から１８までのいずれか１項記載のラジアルピストンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の燃料噴射システム、特にコモンレール噴射システムにおいて燃料を高圧供給するためのラジアルピストンポンプであって、ポンプケーシング内に支承された駆動軸に関連して半径方向に配置された有利には複数のポンプエレメントが設けられており、ポンプエレメントが駆動軸によって操作され、それぞれ１つの吸込み側と高圧側とを有しており、ポンプケーシング内に複数の高圧通路が設けられていて、これらの高圧通路が、それぞれポンプエレメントの高圧側をそれぞれポンプケーシング内の高圧接続部に接続するようになっている形式のものに関する。
【０００２】
このようなラジアルピストンポンプは、例えばドイツ連邦共和国特許公開第１９７２９７８８号明細書により公知である。このような大量生産で製造されるラジアルピストンポンプは、１３００ｂａｒ（バール）までの高圧側の運転圧力に達する。それによってポンプケーシング内に非常に高い機械的な応力が発生する。
【０００３】
内燃機関の排出ガス特性をさらに高め、効率をさらに高めるために、前記１３００バールよりも高い噴射圧力を供給する必要がある。
【０００４】
本発明の課題は、ラジアルピストンポンプを改良して、２０００バールまでの圧力のために使用できるようにすることである。
【０００５】
この課題を解決した本発明は、内燃機関の燃料噴射システムにおいて燃料を高圧供給するためのラジアルピストンポンプであって、ポンプケーシング内に支承された駆動軸に関連して半径方向に配置された有利には複数のポンプエレメントが設けられており、これらのポンプエレメントが駆動軸によって操作され、それぞれ１つの吸込み側と高圧側とを有しており、ポンプケーシング内に複数の高圧通路が設けられていて、これらの高圧通路が、それぞれポンプエレメントの高圧側をそれぞれポンプケーシング内の高圧接続部に接続するようになっている形式のものにおいて、複数の高圧通路ができるだけ少ない数の分岐部を有しており、場合によっては他方の高圧通路から分岐する一方の高圧通路の角度が、できるだけ９０°に近くなるように構成されている。
【０００６】
発明の利点
本発明に従って、高圧通路をポンプケーシング内でガイドすることによって、ポンプ圧が高くなっても、ポンプケーシングの危険な箇所において発生する最大応力を減少させることができる。これによって、本発明によるラジアルピストンポンプは、より高い圧力で駆動することができると同時に、材料応力を低下させることができる。
【０００７】
発生する最大応力はＦＥＭ計算によって算出される。原型品による試験において、本発明による高圧通路の設計に基づいて改良された、ポンプケーシングの圧力強さが証明された。
【０００８】
本発明を補足するために、高圧通路の表面が圧縮されていて、圧力残留応力が設けられている。これは特に、高圧通路の直径よりもやや大きい直径を有する各１つの球が、前記高圧通路に通されるか又は押し付けられることによって行われる。このような手段によって、高圧通路の領域内のポンプケーシングの圧力強さがさらに高められる。
【０００９】
本発明によれば、高圧通路が、特に高周波焼入れによって硬化されていてもよい。圧力負荷を受けて発生するポンプケーシングの最大応力をさらに減少させるために、高圧通路が、横断面変化部の領域及び／又は別の高圧通路からの分岐部の領域で、特に液体浸食によって丸味を付けられている。
【００１０】
本発明によるラジアルピストンポンプは、高圧通路が、各１つの管状のインサート、特に強度の高い材料より成るインサートによって補強されており、この場合、高強度の鋼が特に適している。本発明による管状のインサートは、鋳造の前にコアのように鋳型内に挿入される。鋳造時にはポンプケーシングと管状のインサートとが互いに非常に良好に結合される。管状のインサートが設けられているために、高圧通路が、特に有利にはその他のポンプケーシングよりも堅固な別の材料より成っていることによって、構成部材の強度を局所的な負荷及び応力に合わせることができる。それによって一方では、駆動時の最大応力が発生する高圧通路の領域に高強度の材料を使用することができ、他方では、その他のポンプケーシングを、良好に加工可能でしかも良好な滑動特性を有する比較的安価な材料より製造することができる、ということである。
【００１１】
本発明による管状のインサートの別の利点は、従来の孔とは異なり、高圧通路を湾曲して又は部分的に湾曲して構成することができる、という点にある。それぞれ１つのインサートによってポンプエレメントの高圧側を、ポンプケーシング内の高圧接続部に直接接続することができるので、高圧通路の分岐は必要ない。これは、ポンプケーシング内に発生する最大応力、製造コスト特に製造信頼性に有利に働く。
【００１２】
本発明によるラジアルピストンポンプの変化実施例においては、各ポンプエレメントがそれぞれ１つのピストンと１つのシリンダ孔と１つのシリンダヘッドを有しており、前記ピストンが前記シリンダ孔内で往復運動するようになっていて搬送室を制限しており、吸込み側に第１の逆止弁が配置されており、高圧側に第２の逆止弁が配置されている。シリンダ孔が袋孔（盲穴）として構成されていて、第１の逆止弁が袋孔の底部に配置されていれば、有利であることが分かった。シリンダ孔が袋孔として構成されていることによって、シール箇所を省くことができる。
【００１３】
本発明の別の実施例によれば、第２の逆止弁が、段付けされた中央孔を備えたスリーブを有しており、この段付けされた中央孔が、弁部材特に球（特に有利にはセラミック球）のためのシール座を有しており、前記スリーブが閉鎖ねじによってシリンダヘッドにシールしながら押し付けられるようになっている。この第２の逆止弁は、非常に簡単に構成することができ、ラジアルピストンポンプの外で検査することができる、という利点を有している。ラジアルピストンポンプ若しくはポンプエレメントには１つのシール面だけが設けられていて、このシール面はねじ込まれた第２の逆止弁の端面側をシールする。このようなシールは製造技術的に簡単にコントロールすることができるので、ポンプエレメントの高圧側の、周囲に対するシールは、本発明による第２の逆止弁を使用することによって簡単に得られる。
【００１４】
周囲に対する高圧側のシールは、スリーブがその閉鎖ねじに向けられた端面でくわえ縁部を有しており、それによって面圧が高められ、シール面の塑性変形も可能であり、これがシール機能をさらに改善するようになっていれば、特に有利である。
【００１５】
スリーブが、特に中央孔の領域で閉鎖ねじによって押圧されていれば、逆止弁の組み付け作業はより容易に行われる。何故ならば組み付けられ、かつ検査された逆止弁の結合が常に保証されるからである。
【００１６】
第２の逆止弁の開放状態で、搬送室とポンプケーシングの高圧接続部との間の液圧式の結合を常に保証するために、スリーブが横方向孔と環状溝とを有しており、この横方向孔と環状溝とが、中央孔と搬送室との液圧接続を形成している。
【００１７】
第１又は第２の逆止弁の変化実施例において、シール座が、シリンダヘッドの、ポンプケーシングに向いた側に形成されており、この場合、逆止弁が１つのケージを有しており、このケージ内に、逆止弁特に球に作用する閉鎖ばねが配置されている。この閉鎖ばねによって、燃料の逆流が減少され、これはポンプ効率に有利に働く。
【００１８】
ケージが、シール座を包囲する段付き孔内に押し込まれるようになっていれば、本発明による逆止弁をポンプエレメント内に容易に組み付けることができる。
【００１９】
製造技術的に有利な実施例によれば、シリンダ孔が袋孔として構成されていて、この袋孔の底部に、請求項１７又は１８に記載した第１の逆止弁が配置されており、これによって、シール座は、第１の逆止弁と第２の逆止弁とを緊締することによって形成され、第１及び第２の逆止弁の組み付けは同方向で行われる。
【００２０】
本発明の別の利点及び有利な実施例が、以下の図面、その説明及び請求項に記載されている。
【００２１】
図１ａは、本発明によるラジアルピストンポンプの第１実施例を正面から見た図、
図１ｂは、図１ａに示した実施例の縦断面図、
図１ｃは、図１ｂのＡ−Ａ線に沿った横断面図、
図２ａは、図１ｂのＢ−Ｂ線に沿った横断面図、
図２ｂは、図２ａに対する選択的な実施例を示す横断面図、
図３は、本発明によるポンプケーシングの別の実施例の斜視図、
図４は、本発明によるシリンダヘッドの別の実施例の断面図、
図５及び図６は、本発明によるシリンダヘッドの別の実施例の縦断面図、
図７ａ及びｂは、図６に示した実施例による逆止弁の詳細を示す図である。
【００２２】
実施例の説明
図１には本発明によるラジアルピストンポンプの１実施例を正面から見た図（図１ａ）、縦断面図（図１ｂ）、Ａ−Ａ線に沿った横断面図が示されている。ラジアルピストンポンプはポンプケーシング１より成っており、このポンプケーシング１内に駆動軸３が回転可能に支承されている。ポンプケーシング１は有利には球状のグラファイト（ＧＧＧ）を有する鋳鉄（Grauguss）より製造されている。駆動軸３は偏心的な区分５を有している。偏心的な区分５は多角形リング７を介して、外周に分配配置されたポンプエレメント９を駆動する。各ポンプエレメント９はピストン１１を有しており、このピストン１１は、シリンダ孔１３内でガイドされていて、搬送室１５を制限している。見やすくするために、図１ｃではすべてのポンプエレメント９の各構成部分に符号が付けられてはいない。しかしながら３つのポンプエレメント９は同様に構成されている。
【００２３】
ポンプエレメント９のシリンダヘッド１７内に、吸込み側１９と高圧側２１とが設けられている。シリンダヘッド１７の吸込み側１９に、ポンプケーシング内の低圧孔２３を介して燃料が供給される。吸込み側１９には第１の逆止弁２５が配置されており、この第１の逆止弁２５は、燃料（図示せず）が搬送室１５から低圧孔２３へ逆流するのを阻止する。
【００２４】
ポンプエレメント９の高圧側２１は、ポンプケーシング１内の高圧通路２７内に開口している。ポンプエレメントの高圧側２１には第２の逆止弁２９が設けられており、この第２の逆止弁２９は高圧下にある燃料が高圧通路２７から搬送室１５へ逆流するのを阻止する。ポンプエレメント９は、図示していないねじによってポンプケーシング１に結合されていて、ねじ込みによってポンプケーシング１のシリンダフット面３１に押し付けられている。
【００２５】
各ポンプエレメント９から高圧通路２７がポンプケーシング１内に延びていて、図１ａ〜図１ｃに図示していない高圧接続部内に開口している。高圧通路の延在形状については、以下に図２〜図３を用いて説明されている。図１ｂの下半部には第２の高圧通路２７が示されている。この高圧通路はほぼ図平面に対して垂直に延びているので、図１ｂには円形の面として示されている。
【００２６】
このラジアルピストンポンプの以上述べた構造及び機能形式は、例えばドイツ連邦共和国特許公開第１９７２９７８８号明細書に記載された従来技術より公知であるので、本発明と関連した機能形式の詳細な説明は省略する。
【００２７】
図２には、図１ｂのＢ−Ｂ線に沿った横断面図が示されている。この図面に、本発明の第１実施例による高圧通路２７の延在形状の詳細が示されている。
【００２８】
図２には、ポンプケーシング１だけが示されている。ポンプエレメント９は図２には示されていない。ポンプケーシング１内の高圧通路２７は、ポンプエレメントの完全な搬送圧力で負荷されるので、ラジアルピストンポンプの運転中にポンプケーシング１内に、主に高圧通路２７ａ〜２７ｃ内の圧力によって生ぜしめられる高い応力が発生する。大量生産において従来では、ラジアルピストンポンプは、１３００バール（ｂａｒ）までの運転圧力において設定されたポンプエレメント９を備えている。運転圧力をさらに上昇させたい場合には、特に高圧通路２７ａの領域内のポンプケーシングの長期耐久限度が維持されるか、又は改善される。高圧通路２７ａ，２７ｂ及び２７ｃを本発明に従って配置したことによって、ポンプケーシング内に発生する応力は、同じ圧力において著しく減少されるので、許容される運転圧力は構成部材強度が同じ場合に、１８００バール以上に高めることができる。冒頭に述べた従来技術による運転圧力（最大１３００バール）と比較して高められた運転圧力においても、ポンプケーシングの機械的な負荷は、従来技術によるラジアルピストンポンプにおけるよりも小さい。
【００２９】
これは本発明によれば、高圧通路の数が最小化されていることによって得られる。図示の実施例では、３つのシリンダフット面３１から１つの高圧接続部３３への液圧接続を形成するために、３つの高圧通路２７ａ，２７ｂ，２７ｃで十分である。この場合、高圧通路２７ｂは、高圧通路２７ａからほぼ９０°の角度αを成して分岐している。第１の分岐部３５内において運転中に発生する応力を最少にするために、角度αはできるだけ９０°に近い角度に設定されている。高圧通路２７ａと高圧通路２７ｃとは角度βを成して交差していて、第２の分岐部３７を形成している。この角度βも９０°に近い角度である。勿論これはポンプケーシング１内の構造的な与えられた状況に基づいて常に可能な訳ではない。ＦＥＭ計算によって、本発明による高圧通路２７ａ，２７ｂ，２７ｃの配置が、非常に高い運転圧力においても、大量生産によって製造されたラジアルピストンポンプと比較して減少された、ポンプケーシング１内の最大応力を生ぜしめるということが明らかである。これによって、粒状のグラファイト（ＧＧＧ）を備えた、従来技術により公知な鋳鉄よりも高い材料を用いることなしに、１３００バールの許容運転圧力を１８００バール以上に高められることができる。
【００３０】
高圧通路２７ａが特に硬質の材料より成る管状のインサート（挿入体）によって補強されることによって、運転強度をさらに高めることができる。図２ｂには、高圧通路２７ａ〜２７ｃが管状のインサートによって補強された、ポンプケーシング１の実施例が示されている。第１の分岐部３５及び第２の分岐部３７の領域内で、管状のインサート３９が互いに結合されている。管状のインサート３９は、有利な形式で、溶接又ははんだ付けによって互いに結合されている。この管状のインサート３１ａ〜３９ｃによって、ポンプケーシング１の強度はさらに高められる。管状のインサート３９ａ〜３９ｃは、ポンプケーシングを流し込む前に鋳型内に挿入される。次いでポンプケーシングを流し込む際に、管状のインサート３９はポンプケーシング１と密接に結合されるので、管状のインサート３１とポンプケーシング１との間で最適な力の伝達が得られる。
【００３１】
図３には、本発明によるポンプケーシングの別の実施例の立体図が示されている。この実施例では高圧通路２７ａ，２７ｂ，２７ｃが湾曲して構成されている。つまり分岐部なしでシリンダフット面３１から高圧接続部３３に通じている。この実施例では、運転圧力に基づくポンプケーシング１の負荷がさらに減少される。何故ならば分岐部が設けられていないからである。この変化実施例は、製造技術的に、湾曲した管状のインサート３９ａ，３９ｂ，３９ｃによって実現される。
【００３２】
図４には、本発明によるラジアルピストンポンプの実施例が示されており、この実施例ではポンプエレメント９に形成されたシリンダ孔１３が袋孔（盲孔）として構成されている。袋孔の底部には第１の逆止弁２５のためのシール座４１が設けられている。第１の逆止弁２５は、図６及び図７に記載された第２の逆止弁２９と同じ構造で構成されている。図４に示した実施例では、ピストン１１は同様に多角形リング並びにピストンフットプレート４３を介して駆動される。しかしながら本発明は、このようなポンプエレメント９の駆動装置を備えたラジアルピストンポンプに限定されるものではない。むしろ、例えばカム円板又はこれと類似の駆動装置を選択的に使用することができる。ピストンフットは、ポンプケーシング１内でガイドされるタペットを有していてもよい（図示せず）。
【００３３】
図５ａには、本発明の別の実施例によるラジアルピストンポンプのシリンダヘッド１７の横断面図が示されている。第１の逆止弁２５は、図１に示した第１の逆止弁２５に相当する。図１ｂに概略的に示された２つの逆止弁２９が、図５ａ及び、図５ａの拡大図を示す図５ｂを用いて以下に説明されている。
【００３４】
第２の逆止弁２９は、スリーブ４５より成っている。段付けされた中央孔４７内に、球５１特にセラミック球のためのシール座４９が形成されている。球５１は、閉鎖ねじ５５で支えられる閉鎖ばね５３によってシール座４９に押し付けられる。閉鎖ばね５３を挿入することによって、本発明によるラジアルピストンポンプの効率は、数パーセント上昇する。何故ならば、図５ｂには示されていない高圧通路２７から、同様に図示されていない搬送室１５への燃料の逆流は抑制されるからである。スリーブ４５は、閉鎖ねじ５５の段部５７に押し付けられるので、本発明による第２の逆止弁２９は閉鎖ねじ５５と一緒に前もって組み付けられ、検査される。スリーブ４５は、閉鎖ねじ５５とは反対側の端面５９で、環状のくわえ縁部６１を有しており、このくわえ縁部６１は、第２の逆止弁２９をシリンダヘッド１７に対してシールするために用いられる。スリーブ４５に形成された横方向孔６３及び環状溝６４は、第２の逆止弁が開放された状態で燃料をシリンダヘッド１７に形成された孔６５内に流入させるようになっている。
【００３５】
図６には、本発明の別の実施例によるラジアルピストンポンプが示されている。この実施例では、第２の逆止弁２９が、シリンダヘッド１７の、ケーシング１内に向いた側に配置されている。
【００３６】
シール座４９はシリンダヘッド１７内に形成されている。シール座４９に円筒形の孔６８が続いている。この孔６８内にケージ６９が押し込まれており、このケージ６９は、球５１をシール座４９に押し付ける閉鎖ばね５３を受容している。本発明による第２の逆止弁２９は、製造及び組み付けが非常に簡単である。例えば図４に示した実施例における第１の逆止弁２５も使用することができる。この場合、製造時に特に有利には、第１の逆止弁２５のシール座４１と、第１の逆止弁２５のシール座４１と、第２の逆止弁のシール座４９とは、互いに平行に配置されており、これはシリンダヘッドの固定部の加工を容易にする。
【００３７】
図７ａ及び図７ｂには、閉鎖ばね５３が挿入されているケージ６９の縦断面図、及び閉鎖ばね５３を除いた平面図が示されている。
【００３８】
図面、その説明及び請求項に記載されたすべての特徴は、単独でも、また互いの任意の組み合わせでも発明にとって重要なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１ａは本発明によるラジアルピストンポンプ第１実施例を正面から見た図、図１ｂは図１ａに示した実施例の縦断面図、図１ｃは図１ｂのＡ−Ａ線に沿った横断面図である。
【００４０】
【図２】図２ａは図１ｂのＢ−Ｂ線に沿った横断面図、図２ｂは選択的な実施例を示す横断面図である。
【００４１】
【図３】本発明によるポンプケーシングの別の実施例の斜視図である。
【００４２】
【図４】本発明によるシリンダヘッドの別の実施例の断面図である。
【００４３】
【図５】図５ａ及び図５ｂは、本発明によるシリンダヘッドの別の実施例の縦断面図である。
【００４４】
【図６】本発明によるシリンダヘッドの別の実施例の縦断面図である。
【００４５】
【図７】図７ａは、図６の実施例の逆止弁の、閉鎖ばねが挿入されているケージ６９の縦断面図、ｂ）は、閉鎖ばねを省いた状態のケージ６９を上から見た図である。
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【国際調査報告】
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