(57)【要約】  ミリング装置（１）は、受容室を備えたバケットと、ミリングロータ（１４）を備えたミリングユニットとを有している。受容室は、受容開口（４）を有していて、バケット（２）として構成されている。バケット（２）の底部には貫通開口（１９）が設けられており、この貫通開口（１９）はミリング室（１２）内に通じている。ミリングロータ（１４）は物質を受容室内に入れるように処理することも、受容室から出すように処理することができる。２つの運転形式を実現するために、第１の第１実施例によれば、所定の方向Ｄで回転する駆動装置が設けられており、この場合、第１の運転形式に打撃アーム（１６）が配属されていて、第２の運転形式に別の打撃アーム（２４）が配属されている。単独の打撃アーム（１６）が設けられている別の実施例によれば、ミリングユニット（５４）は方向転換装置を介して、２つの異なる作業位置で運転可能である。これら２つの作業位置は、ミリングロータ（１４）の回転軸線に対して垂直に位置する上下軸線を中心にして１８０゜ずらされている。
2005515331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に粗い物質を粉砕するためのミリング装置（１）であって、
バケット（２）が設けられていて、該バケット（２）が、受容室（３）と、該受容室（３）内に一方側で通じている受容開口（４）と、該受容室（３）の他方側に少なくとも１つの貫通開口（１９）とを有しており、
ミリング室（１２）が設けられていて、該ミリング室（１２）が前記貫通開口（１９）を介して受容室（３）に接続されており、該ミリング室（１２）内にミリングロータ（１４）が配置されていて、該ミリングロータ（１４）が回転方向（Ｄ）で回転駆動せしめら、物質を粉砕するための工具（１６）を有していて、該工具（１６）がミリング室（１２）から突き出しており、
第１の打撃アーム（１６）が設けられていて、該第１の打撃アームがミリングロータ（１４）に隣接して配置されている形式のものにおいて、
ミリングロータ（１４）に第２の打撃アーム（２４）が配属されていて、該第２の打撃アーム（２４）が前記第１の打撃アーム（１６）に対してミリングロータ（１４）の回転方向（Ｄ）で間隔を保って配置されている、
ことを特徴とする地面、岩盤、掘削された物質又はその他の物質のためのミリング装置。
【請求項２】
第１の打撃アーム（１６）がミリングロータ（１４）の回転方向（Ｄ）に関連して貫通開口（１９）の前に配置されている、請求項１記載のミリング装置。
【請求項３】
第１の打撃アーム（１６）が、バケット（２）の外側、有利にはバケットの下側に配置されている、請求項１記載のミリング装置。
【請求項４】
第２の打撃アーム（２４）がミリングロータ（１４）の回転方向（Ｄ）に関連して貫通開口（１９）の後ろに配置されている、請求項１記載のミリング装置。
【請求項５】
第２の打撃アーム（２４）がミリング室（１２）内に配置されている、請求項１記載のミリング装置。
【請求項６】
第１の打撃アーム（１６）が調節可能に保持されている、請求項１記載のミリング装置。
【請求項７】
第２の打撃アーム（２４）が調節可能に保持されている、請求項１記載のミリング装置。
【請求項８】
ミリングロータ（１４）が調節可能に保持されている、請求項１記載のミリング装置。
【請求項９】
ミリングロータ（１４）が、第１の打撃アーム（１６）の平らな側に対してほぼ直角な方向（５５）で線状に調節可能に保持されている、請求項８記載のミリング装置。
【請求項１０】
バケット（２）に第３の打撃アーム（２７）が設けられており、該第３の打撃アーム（２７）がミリングロータ（１４）に関連して第１の打撃アーム（１６）とは反対側に配置されている、請求項１記載のミリング装置。
【請求項１１】
第３の打撃アーム（２７）が、バケット（２）の外側、有利にはバケットの後側に配置されている、請求項１記載のミリング装置。
【請求項１２】
受容室（３）内に少なくとも１つの搬送装置（３３）が配置されている、請求項１記載にミリング装置。
【請求項１３】
搬送装置（３３）が、少なくとも１つの回転駆動せしめられるローラ（３４）を有している、請求項１２記載のミリング装置。
【請求項１４】
搬送装置（３３）が貫通開口（１９）の隣に配置されている、請求項１２記載のミリング装置。
【請求項１５】
搬送装置（３３）が受容室（３）内に調節可能に配置されている、請求項１記載のミリング装置。
【請求項１６】
特に粗い物質を粉砕するためのミリング装置（１）であって、
バケット（２）が設けられていて、該バケット（２）が、受容室（３）と、該受容室（３）内に一方側で通じている受容開口（４）と、該受容室（３）の他方側に少なくとも１つの貫通開口（１９）とを有しており、
ミリング室（１２）が設けられていて、該ミリング室（１２）が貫通開口（１９）を介して受容室（３）に接続されており、該ミリング室（１２）内に、物質を粉砕するための、駆動装置（５１）を備えたミリングユニット（５４）が配置されていて、該ミリングユニット（５４）がミリング室（１２）から突き出している形式のものにおいて、
ミリングユニット（５４）が方向転換可能なミリングロータ（１４）を有していることを特徴とする、ミリング装置。
【請求項１７】
ミリング装置（５４）に、方向転換装置（５７）が配属されていて、該方向転換装置（５７）が、ミリングロータを方向転換させるために全体的に方向転換するようになっている、請求項１６記載のミリング装置。
【請求項１８】
貫通開口（１９）がシーブ（２３）として構成されている、請求項１又は１６記載のミリング装置。
【請求項１９】
貫通開口（１９）に閉鎖装置（２１）が配属されている、請求項１又は１６記載のミリング装置。
【請求項２０】
バケット（２）にディスペンサ装置（３７）が配属されている、請求項１又は１６記載のミリング装置。
【請求項２１】
ディスペンサ装置（３７）が、受容室（３）内に配置された少なくとも１つの開口を有している、請求項２０記載のミリング装置。
【請求項２２】
ディスペンサ装置（３７）が、ミリングロータ（１４）の上又は隣に配置された少なくとも１つの開口を有している、請求項２０記載のミリング装置。
【請求項２３】
ディスペンサ装置（３７）が、ミリング装置（１）に設けられた貯蔵容器（３６）に接続されている、請求項２０記載のミリング装置。
【請求項２４】
ディスペンサ装置（３７）が管路を介して、ミリング装置から離れて設置された貯蔵容器に接続されている、請求項２０記載のミリング装置。
【請求項２５】
受容開口（４）が閉鎖部材（５）を備えている、請求項１又は１６記載のミリング装置。
【請求項２６】
受容室（３）が吸込み装置に接続されている、請求項１又は１６記載のミリング装置。
【請求項２７】
ミリング室（１２）が吸込み接続装置に接続されている、請求項１又は１６記載のミリング装置。
【請求項２８】
ミリングロータ（１４）が、少なくともその周面の領域でフード（２６）によって閉鎖されていて、このフード（２６）がバケット（２）で保持されている、請求項１又は１６記載のミリング装置。
【請求項２９】
フード（２６）にリーマ（２８）が配置されている、請求項１又は１６までのいずれか１項記載のミリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載したミリング装置(milling apparatus)に関する。
【０００２】
地面掘削のためには、例えばパワーショベル等の相応の掘削装置が公知である。しかしながらこのような掘削装置はそのまま、固い表面層例えばコンクリート又はアスファルトを突破するか、又は深い位置に存在する岩盤を受け取るか若しくは掘削物質を混合することはできない。従って、掘削、混合及びミリング（粉砕）を組み合わせた装置が開発されている。このような装置は、ドイツ連邦共和国特許公開第１９９０７４３０号明細書により公知である。この公知の装置は掘削バケットを有しており、この掘削バケットはその後側でミリング工具を備えている。ミリング工具は、ミリング室内に収容されていて、このミリング室から突き出している。ミリング室と掘削バケットの受容室との間に、例えばシーブ（ふるい）の形状の貫通開口が形成されている。それによってミリング作業時に得られた粒状物質は掘削バケット内に集められるので、迅速かつ多面的な作業が可能である。掘削バケットは、従来の掘削バケットのように使用され、付加的に岩盤ミリング装置として使用することができる。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許公開第４２１３５２３号明細書によれば、可動式のミリング積み込み装置が公知である。このミリング積み込み装置は、岩盤ミリング装置によって構成されていて、この岩盤ミリング装置の近くに旋回可能なバケットが配置されている。旋回可能なバケットは、岩盤ミリング装置から解除されて遠心分離された物質を受容するために用いられる。
【０００４】
さらに、いわゆるバケットセパレータが公知であり、このバケットセパレータは、緩められた物質混合物を受容して、これを粗い分級物と微細な分級物とに分離する。このようなバケットセパレータは、底部が多数のローラを備えたグリッドより形成されたバケットを有している。これらのローラは、ディスク部材を有していて、同じ回転方向又は逆回転方向で回転する。これらのローラは、微細な物質を選別して、この微細な物質はローラ間を落下し、これに対して粗い物質はバケット内に残る。
【０００５】
実際の運転時には、前記すべての個別の課題が発生する。時折、窪み又は溝を掘削する必要があり、この場合、露出した岩盤も考慮する必要がある。掘り出された物質を再び組み合わせたい場合には、粗い分級物を選別しなければならない。その他の物質、例えば、その場で組み合わせる必要がある、建築破壊物、割りぐり石又はこれと類似のものが存在する場合には、これらの物質を、場合によっては粉砕し、分級する必要がある。これらの各工程のために、それぞれ別個の特別な工具が必要となる。
【０００６】
そこで本発明の課題は、できるだけ多面的に使用することができる装置を提供することである。
【０００７】
この課題は、請求項１に記載したミリング装置によって解決された。
【０００８】
本発明によるミリング装置は、受容室とミリング室とを備えたバケットを有しており、このバケット内にミリングロータが配置されている。それによってミリング装置は、通常の掘削作業のためにも、また固い物質を粉砕して緩くするためにも適している。ミリングロータに隣接して第１の打撃アームが配置されており、この第１の打撃アームの手前に沿って、ミリングロータのチゼル（鏨）が走行する。このような打撃アームは、ミリングロータによって粉砕して緩められた物質が打撃アームの手前を通って、ミリング室と受容室との間の貫通開口を通って受容室内に送られるように、配置されている。
【０００９】
本発明によれば、ミリング装置が少なくとも１つの打撃アームを備えており、この打撃アームは、第１の打撃アームに対してミリングロータ回転方向で間隔を保って配置されている。このような手段によって、バケットによって受容された物質をミリングロータによって粉砕する付加的な可能性が得られる。これによってミリング装置は、ミリングロータが物質を貫通開口を通って受容室内に送る第１の駆動形式と、ミリングロータが受容室内に存在する物質を粉砕しながら受容室から出す第２の駆動形式とを行うことができる。またそれによって、例えば石、岩盤の一部等の粗い成分を含有する掘り出した物質を処理することができる。この場合、粗い成分は粉砕される。しかも、割りぐり石、アスファルト又はこれと類似の、建築現場で発生する物質を粉砕することができる。
【００１０】
有利には、第１の打撃アームは、ミリングロータの回転方向に関連して貫通開口の前に配置されている。それによって第１の打撃アームは、物質がミリングロータによってバケットの受容室内に送り込まれる運転形式で有効となる。第１の打撃アームは、有利には外側、それもバケット下側に配置されている。この場合、第１の打撃アームは、例えばコンクリート層又はアスファルト層がミリングされる時の支え部材として用いられる。この場合、ミリング装置は、打撃アームによってコンクリート面又はアスファルト面を負荷し、これに対してミリングロータは支えられた物質をミリングする。
【００１１】
第２の打撃アームは、ミリングロータの回転方向に関連して有利には貫通開口の後ろに配置されている。この場合、打撃アームは特に、物質が受容室から出されて貫通開口を通ってミリングローラに達し、このミリングロータによって粉砕される運転形式で有効となる。打撃アームは例えばミリング室内に配置されていてよい。打撃アームは、真っ直ぐに構成されていて、そのミリングロータに配属された側で真っ直ぐな縁部を有している。しかもこの縁部は、一体的な切断ギャプを得るために、ミリング輪郭に追従するように、構成されている。
【００１２】
有利な実施例では、第１及び／又は第２の打撃アームが調節可能に支承されている。打撃アームは、ミリングされた物質の粒の大きさを調節することができるように、例えば半径方向でミリングロータに対して調節可能に支承されている。第１の打撃アームをミリングロータの周方向で調節することによって、ミリング室の外側に打撃アームが配置されている限りは、ミリング深さを調節することができる。第２の打撃アームをミリングロータの周方向で調節することによって、打撃アームを種々異なる貫通開口に適合させることができる。貫通開口は例えば、付加的なスライダよって調節可能に構成されている。
【００１３】
さらに、ミリングロータを調節可能に支承することも可能である。例えばミリングロータは、ミリング深さを調節するために、第１の打撃アームに対して直角方向で調節可能である。
【００１４】
１つの打撃アームだけを有しているミリング装置によって、２つの運転形式を実現することもできる。この場合、ミリングロータはその回転方向を逆転することができる。そのために、ミリングロータは例えばリバーシブル（逆転可能）な駆動装置に接続されている。この場合、ミリングロータは交換可能又は方向転換可能である。第１の運転位置において、ミリングロータは前進方向でミリングを行い、ミリングロータが方向転換されると、ミリングロータは、駆動装置が後退運動する際に後退方向でミリングを行う。交換可能な２つのミリングロータを別個に設けることもできる。
【００１５】
別の実施例によれば、ミリングロータと駆動装置とが１つの構成ユニットを形成しており、この構成ユニットは方向転換装置を備えている。それによって、ミリング装置は、第１の運転位置で受容室内に侵入し、第２の運転位置で受容室から退出する。
【００１６】
付加的な打撃アームによって行うか、又はミリングロータを方向転換することによって行うかに拘わらず、ミリング装置は常に２つのミリング方向、つまりバケット内に侵入する方向、及びバケットから退出する方向を得ることができる。
【００１７】
材料粉砕を改善するために、場合によっては、別の打撃アームをバケット裏側に設けてもよい。打撃アームは、カバーフードに設けることができ、このカバーフードは、ミリング室から突き出るミリングロータを少なくとも部分的に覆うようになっている。
【００１８】
受容室内には搬送装置が配置されており、この搬送装置は、ミリングロータが物質を受容室内に遠心分離する時に、受容室を満たす作業を補助する。しかも、搬送装置は、ミリングロータが受容室から出された物質をミリングする時に、物質を受容室から搬出するために用いられる。このために搬送装置は単数又は複数の駆動されるローラを有している。これらのローラは、同じ回転方向又は逆の回転方向で駆動され、成形された又は滑らかな表面を有している。また必要であれば、受容室内での搬送ローラの位置を調節可能に設計することができる。ローラ駆動は個別に又は共通の駆動装置によって行うことができる。しかも、駆動装置はリバーシブル（逆転可能）に構成することができる。有利には、ローラは受容室の幅全体に亘って延びており、この場合、ローラの回転軸線は有利な形式でミリングローラの回転軸線に対して平行に整列されている。
【００１９】
貫通開口は、スリット、大きい開口又はシーブ（ふるい）として構成することができる。スリット又はシーブとして構成することによって、物質が受容室内に侵入する際に分級されるという利点が得られる。物質が受容室から出る時にミリングされる場合に、妨害のない作業を保証するために、貫通開口は、取り出し可能なシーブを備えていてよい。また、貫通開口の大きさを調整する閉鎖装置が設けられる。
【００２０】
１つか、２つか、又は３つの打撃アームが設けられているかに拘わらず、また作業方向の変向が正しく行われているかに拘わらず（多くの打撃アームによって行うか又はロータを方向転換することによって行うかに拘わらず）、ミリング装置にディスペンサ装置を設けることができる。このディスペンサ装置は受容室内に開口している。ディスペンサ装置は付加的に又は選択的にミリング室内に開口している。それによって、処理しようとする物質に添加剤が供給される。添加剤は例えば液体又は固形物（粉体）であってよい。所望の添加剤を受容室内又はミリング室内に散布する散布装置を設けることができる。貯蔵容器は、ミリング装置又は移動車両に配置されるか、或いは別個に設置することができる。
【００２１】
また、ミリングロータが物質を受容室内に搬送する時に、粒状処理された物質を受容室から外へ投げ出されるのを阻止するために、バケットの受容開口に閉鎖装置を設けてもよい。閉鎖装置は、旋回可能に支承された蓋によって形成することができる。
【００２２】
ミリング室を吸い込み装置に接続することも可能である。また受容室を吸い込み装置に接続することも可能である。吸込み装置は、ミリングロータによって粉砕された物質を吸い込み、別個に掴まえるか若しくは粉塵の発生を最小限にするために用いられる。
【００２３】
さらに、吸込み装置を、ロータを最適に覆うフードに接続することができる。フードはさらにリーマ（ｒｅａｍｅｒ）を備えていてよい。リーマは必要であればその高さを調節することができる。
【００２４】
本発明の実施例のその他の詳細は、図面に関する以下の説明又は従属請求項に記載されている。図面には本発明の実施例が示されている。
【００２５】
図１は、概略的に示したミリング装置の、第１の運転形式における一部断面した側面図、
図２は、図１に示したミリング装置の、第２の運転形式における概略的な側面図、
図３は、図１及び図２に示したミリング装置の断面図、
図４は、第１の運転形式におけるミリング装置の変化実施例の断面図、
図５は、図４に示したミリング装置の第２の運転形式における状態を示す図である。
【００２６】
図１にはミリング装置１が示されており、このミリング装置１は、例えば掘削バケット、ホイールローダーのバケットに置き換えることができるか、又はその他の装置によってガイドされるようになっている。ミリング装置１は、受容室３を取り囲むバケット２を有している。この受容室３は、バケット２の上側で１つの受容開口４を有していて、この受容開口４は、蓋５によって閉鎖されている。受容開口４の縁部には歯列６が形成されている。蓋５はホルダ７で旋回可能に支承されている。蓋５は吸込み開口８を備えていて、この吸込み開口８に、吸込み管９を介して吸込み装置が接続されている。吸込み装置は、ミリング装置１を支持する装置によって支えられているか、又は別個に設置されている。
【００２７】
バケット２内では、仕切壁１１を介してミリング室１２が仕切られており、該ミリング室１２内でミリングロータ１４が回転可能に支承されている。ミリングロータ１４は工具１５例えば超硬合金チゼルを備えており、この工具１５は物質を粉砕若しくは混合するために用いられ、回転方向Ｄで傾斜している。ミリングロータ１４は、それ以上詳しく示されていない駆動装置を介して回転駆動せしめられる。ミリングロータ１４は、バケットの幅全体に亘って延びているか、又はバケットの幅の一部だけに亘って延びている。さらに、ほぼ中央に支承された共通の軸を有する２つのフライスロータを設けてもよい。ミリングロータは、バケット２から右方向及び／又は左方向に（一方側又は両側で）突き出していて、それによって、バケット２よりも幅の広いミリングカッタが得られる。単数又は複数のミリングロータ１４は有利には円筒形に構成されている。しかしながらミリングロータは、円錐形状、丸味状又はその他の形状に成形されたミリングロータを使用してもよい。ミリングロータ１４には打撃アーム１６が配属されており、この打撃アーム１６は有利には、ミリングロータ１４に直接隣接してバケット２の下側に配置されている。打撃アーム１６は、ミリングロータ１４の幅全体に亘って延びていて、ミリングロータ１４に対して半径方向で間隔を保っている。この間隔は、生ぜしめられた破片１８の粒の大きさを制限するカッティングギャップ１７を形成している。打撃アーム１６は、ミリングロータ１４に対して接近又は遠ざかることができるように調節可能に、ミリングロータ１４に支承されており、それによってカッティングギャップ１７を調節できるようになっている。さらに、打撃アーム１６の高さが調節可能であるように、設計されている。このような形式でミリングロータ１４のミリング深さを調節することができる。
【００２８】
仕切壁１１には貫通開口１９が配置されており、この貫通開口１９は、ミリングロータ１４の回転方向Ｄに関連して打撃アーム１６の後ろに位置している。貫通開口１９は、ミリング工程によって生ぜしめられる破片１８を収容室３内に送るためのものである。貫通開口１９には、調節可能なスライダ２１が配属されており、このスライダ２１は、調節装置２２によって行われた調節に応じて貫通開口の大きさを制限する。選択的に、堅固な又は交換可能な篩、ロッドシーブ又はこれと類似のものを設けることができる。図４に示されているように、ミリングロータ１４によって生ぜしめられた物質を分級するために、シーブ２３が配置されている。変化実施例によれば、仕切壁１１は完全に省かれていて、受容室３とミリング室１２とは互いに移行し合っている。
【００２９】
ミリング室１２内には、回転方向Ｄに関連して貫通開口１９の後ろに第２の打撃アーム２４が配置されており、この打撃アーム２４はミリングロータ１４と共にギャップ２５を形成している。打撃アーム２４は、定置に又は選択的に調節可能に配置されている。例えば、打撃アーム２４は、スライダ２１に結合されていて、このスライダ２１によって支持されている。選択的に、打撃アーム２４は、別個の保持装置を有していて、回転方向Ｄに関連して、又はミリングロータ１４上でこのミリングロータ１４に対して接近及び離反するように調節可能に支承されていてよい。
【００３０】
バケット２の後側では、ここでミリング室から突き出るミリングロータ１４がフード２６によって覆われており、このフード２６は、ミリングロータ１４がミリングロータの作業領域から物質を投げ出すのを阻止するために用いられる。この場合、フードは打撃アーム１６と同じほぼ高さ位置まで延びている。フードはその下端部で場合によっては第３の打撃アーム２７を備えていてよい。この打撃アーム２７は物質をさらに粉砕するために用いられる。
【００３１】
さらにフード２６はリーマ２８を備えており、このリーマ２８は例えば高さ調節可能なシールドによって形成されている。リーマ２８は垂直方向ガイド２９にスライド可能に支承されていて、調節装置３１によって調節可能である。リーマは、連続的なミリング作業時に粉砕された物質を、形成されている掘削溝底部３２から搬出するために用いられ、従って粉砕された物質を場合によっては容易に取り出すことができる。リーマが必要でない場合には、フードの代わりに、その他の形式の、例えば箒、スチールブラシを備えたレーキ、又はチェーンの断片、スチールケーブル又はこれと類似のものから成るカーテンの形状の跳ね除けも使用することができる。跳ね除けは、プラスチック部材、ゴム部材又はこれと類似のフレキシブルな部材、例えば古い自動車タイヤの断片によって形成されていてもよい。
【００３２】
吸込み管９は選択的にミリング室１２又はフード２６に接続することができる。
【００３３】
場合によっては、受容室３内に搬送装置３３を配置することができる。この搬送装置３３には少なくとも１つの回転可能に配置されたローラ３４が配属されている。ローラ３４は例えばミリングロータ１４に対して平行に、受容室３の側壁に対して平行に、又は受容室３の幅全体を斜めに通って延びている。ローラ３４は、（スパイク又は条片又はリブ又はその他の突起を備えて）成形されているか又は滑らかに形成されている。ローラ３４は、駆動装置に接続されていてよい。この駆動装置によってローラ３４は場合によっては回転（前進又は後退）せしめられる。しかも、ローラ３４は、それぞれ適した作業位置に移動させることができるように、矢印３５で示されているようにスライド可能に支承されている。ローラ３４は、受容室３を充填又は空にする作業を補助するために用いられる。場合によっては、受容室３内に存在する物質を動かすために別のローラを設けてもよい。
【００３４】
しかもバケット２は、貯蔵室３６を備えており、この貯蔵室３６は、例えば石灰、セメント、繊維材料、おがくず又は液体等の添加剤を貯蔵している。貯蔵室３６にはディスペンサ装置３７が接続されており、このディスペンサ装置３７は例えば拡散装置として構成されている。ディスペンサ装置３７は、前記実施例ではミリングロータ１４の上側、つまり回転方向Ｄに関連して貫通開口１９の後ろでミリング室１２内に開口している。ディスペンサ装置はローラ３４（又は４１）に接続されていて、その周面で吐出開口を有している。選択的に又は付加的に、収容室３内に開口しているディスペンサ装置が設けられていてよい。また、下側の打撃アーム１６の近く、つまり回転方向Ｄで貫通開口１９の前に開口するディスペンサ装置を設けてもよい。さらに、埃を避けるために単数又は複数の散水装置を設けてもよい。この散水装置は、ミリング装置１の周囲にウォーターカーテン又はウォーターミストを発生させる。
【００３５】
図３に示されているように、ミリングロータ１４は支持体５２に回転可能に支承されていて、この支持体５２は駆動装置５１に接続されている。駆動装置とミリングロータ１４との間で力を伝達するためにチェーン５３が用いられる。このように形成されたミリングユニット５４は、図３に示した作業位置に関連してほぼ垂直方向５５に調節可能に支承されている。チェーン５３の代わりに別の伝動手段を使用してもよい。駆動装置５１もミリング軸線上に配置することができる。
【００３６】
以上説明したミリング装置１は次のように作業する。
【００３７】
図１に示したミリング装置１は、その第１の運転形式で例えば固い接地境界層３８を粉砕するために用いられる。この接地境界層３８は、アスファルト層、凍結した地面の層、コンクリート層又はこれと類似のものによって形成されている。この場合、ミリングロータは、それ以上詳しく示されていない駆動装置によって、時計回り方向（回転方向Ｄ）で回転せしめられる。ミリング装置１は、支持体３９によって、図１に示された位置で保持され、ゆっくりと右から左（矢印方向４１）で移動せしめられる。この場合、打撃アーム１６は、接地境界層３８上を滑動する。バケット２は、打撃アーム１６を介して地面を負荷する。この場合、回転するミリングロータ１４は、露出した接地境界層３８から断片を切り出し、これらの断片がカッティングギャプ１７を通って上方に投げ出される。断片はさらに貫通開口１９を通って収容室３内に達し、収容室はそれによって次第に一杯になる。収容室３の充填作業は、ローラ３４並びに場合によっては、同様に搬送装置３３に属する破線で示されたローラ４２によって補助される。
【００３８】
吸込み管９が設けられていなければ、収容室３は次第に一杯になる。収容室３が十分に満たされると、バケットが支持体３９と共に作業位置から離れて移動し、例えばトラックの積載面上で空にされることによって、バケットは空にされる。しかもこれらのバケット２は通常の掘削作業に用いることができる。例えばバケット２によって掘削溝底部３２上に残っている緩い物質を収容することができる。接地境界層３８の下に柔らかい接地境界層がある場合、この柔らかい接地境界層はバケット２によって収容される。
【００３９】
吸込み装置が十分に機能している場合、吸込み管９を介して断片１８を受容室３から吸い込むために、吸込み装置は連続的に作業することもできる。生ぜしめられた断片１８は、受容室３から吸い込まれて、個別に捕らえられる。大きい部分だけを受容室３内に残したい場合には、この大きい部分だけが受容室３内に残る。
【００４０】
図２には、ミリング装置１が、物質混合物４４内に存在する粗粒４３を粉砕するために用いられる、基本的に異なる第２の運転形式が示されている。物質混合物４４は、バケット２例えば掘削機バケットによって収容される。支持体３９は、地面４５の上側でミリング装置１を保持する。ミリングロータ１４は回転方向Ｄで回転する。貫通開口１９を通って物質混合物４４はミリングローラ１４まで達する。仕切壁１１が省略されているか又は取り外されている場合、非常に大きい断片若しくは粘性のある物質が処理される。ミリングロータ１４は粗粒４３を打撃アーム２４で粉砕する。微細にされた成分は簡単にミリングロータ１４によって搬出される。微細成分と粉砕された粗粒子成分との混合物は、ミリングロータ１４によって後方に投げ出される。フード２６は、ミリングロータ１４の作業時に大きくはじき飛ばされるのを阻止する。さらにこのプロセスにおいて、ディスペンサ装置３７が作動せしめられ、このディスペンサ装置３７は、粉砕された物質に、貯蔵室３６からの添加剤を添加する。貯蔵室３６の代わりに供給管を設けてもよい。この供給管を介して、離れた位置に設けられた貯蔵部から、又は支持車両に設けられた貯蔵部から添加剤が供給される。
【００４１】
それによって、提供されたミリング装置は、掘削作業だけではなく、例えば破壊、粉砕、混合、埃を固めるための水供給、接着剤供給等の、純粋な物質処理のためにも使用することができる。
【００４２】
図４には、本発明によるミリング装置１の変化実施例が示されている。以下に相違点について説明されていなければ、図１及び図２に記載したミリング装置１に関する説明が同じ符号に基づいて当てはまる。
【００４３】
図４に示したミリング装置は、その貫通開口１９にシーブ２３、又は自由な貫通開口を備えている。場合によっては、図示されていない搬送装置３３と蓋５とを設けることができ、また同様に、ディスペンサ装置３７並びにフード２６がリーマ２８の隣に設けることができる。ディスペンサ装置３７の貯蔵容器３６は、ミリングロータ１４を駆動するために設けられた駆動装置５１に隣接して右又は左に、つまり図４では駆動装置５１の前後に配置されている。駆動装置５１は、バケット２のほぼ中央に、つまり、支持体３９が当て付けられている、ホルダ７の領域内に配置されている。駆動装置５１は、ホルダ５２に回転可能に支承されたミリングロータ１４をチェーン５３又はその他の伝動手段を介して駆動する。駆動装置５１は例えば液圧（油圧）モータである。
【００４４】
駆動装置５１は、ロータ１４と共にミリングユニット５４を形成しており、このミリングユニット５４は、全体が、打撃アーム１６に対して横方向（ほぼ直角）に延びる方向５５で線状（リニア状）に調節可能である。この方向５５は、打撃アーム１６の一方の平らな側にほぼ垂直に位置している。これは、図１に示した作業方向に関連して、ミリング装置５４の高さ位置調節を意味する。これによってミリング深さが調節可能である。このために、バケット２内には、対応するガイド及び調節装置５６が配置されている。調節は例えば液圧調節装置５７によって行われる。
【００４５】
図４に示したミリング装置１は、図４に示されているように接地境界層を破砕する際のグラウンドミリング装置として作業する。さらに、ミリングロータは、露出した固い層例えば岩盤層をミリングするためにより深い位置に設置することができる。破砕された材料は断片１８の形で貫通開口１９若しくはシーブ２３を通って受容室３内に送られる。
【００４６】
ミリング装置１を、バケット２に受容された材料を粉砕するために使用したい場合には、液圧調節装置５７は、ミリングロータ１４が方向５５でミリング室１２から退出移動せしめられるように、制御される。次いでミリングロータは上下軸線５８を中心にして回転せしめられることによって１８０゜方向転換されて、再びミリング室１２内に引き込まれる。次いでミリングロータ１４は図５に示した位置を占め、この位置で工具１６は初期の回転方向Ｄ及びひいては戻り回転方向Ｒに向いている。それによって全ミリングユニット５４が方向転換される。次いで受容室３内に存在する材料混合物４４は貫通開口１９を通ってミリングロータ１４に達する。ミリングロータ１４は戻り回転方向Ｒで回転する。この場合、粗粒４３はミリングロータ１４の工具１６によって打撃アーム１６で粉砕される。ここでもディスペンサ装置３７によって添加剤が加えられる。
【００４７】
受容室３内に設けられた搬送装置３３のローラは、必要であれば、材料の搬送を補助する。しかも、このローラは、貫通開口１９が相応に大きければ、ミリングロータ１４と噛み合って作業する。
【００４８】
ローラとミリングロータとは、異なる大きさに構成することができ、しかもそれぞれ異なる回転数で互いに噛み合って、又は噛み合わずに回転することができる。さらに、このローラとミリングロータとは、必要であれば、同じ回転方向又は逆回転方向で作業する。また、ミリング装置１を支持体３９で旋回させるために、支持体３９とホルダ７との間に、方向転換装置が設けられている。旋回軸線は、図５において一点鎖線５９で示されている。
【００４９】
広範囲に使用可能なミリング装置１は、受容室を備えたバケットと、ミリングロータ１４を備えたミリングユニットとを有している。受容室は、受容開口４を有していて、バケット２として構成されている。バケット２の底部には貫通開口１９が設けられていて、この貫通開口１９は、ミリング室１２内に通じている。ここに配置されたミリングロータ１７は、物質を受容室内に入れるように働き、また受容室から出すようにも働く。２つの運転形式を実現するために、第１実施例によれば所定の方向Ｄで回転する駆動装置が設けられていて、この場合、第１の運転形式には打撃アーム１６が配属されていて、第２の運転形式には別の打撃アーム２４が配属されている。別の実施例では、唯一の打撃アーム１６だけが設けられていて、ミリングユニット５４は、方向転換装置を介して２つの異なる作業位置で駆動可能である。これら２つの位置は、ミリングロータ１４の回転軸線に対して直角に位置する上下軸線５８を中心にして互いに１８０゜ずらされている。選択的に、ミリングロータ１４だけを方向転換させるか、又はこのミリングロータを、鏡面対称的に形成されたミリングロータと交換することが可能である。この場合は、駆動装置５１が逆転可能に構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】概略的に示したミリング装置の、第１の運転形式における一部断面した側面図である。
【図２】図１に示したミリング装置の、第２の運転形式における概略的な側面図である。
【図３】図１及び図２に示したミリング装置の断面図である。
【図４】第１の運転形式におけるミリング装置の変化実施例の断面図である。
【図５】図４に示したミリング装置の第２の運転形式における状態を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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