(57)【要約】本発明は、燃料缶に関し、凹みのある缶体(１)と、該缶体に結合されており、所定の切り取り位置(６)を有する覆い蓋(３)および充填燃料を含む。覆い蓋は、未開封状態では蓋部要素（７）を含み、この蓋部要素は、２つの所定の切り取り位置（破線）に沿って切り離し可能な覆い蓋の一部の領域として設計されている。覆い蓋から該蓋部要素を取り除くことによって、開口(４、１０、１１）が生じる。  本発明により、所望の火力と燃焼時間を有するバーナとして用いることができる燃料缶が提供される。
2005535531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填燃料（２）を収容している缶体（１）および該缶体（１）にしっかりと結合される覆い蓋（３）を有する燃料缶であって、
前記覆い蓋（３）は、該覆い蓋（３）の少なくとも１つの開口（４、１０、１１）が、材料接合による１つまたは複数の所定の切り取り位置（６）に沿って、１つまたは複数の蓋部要素（５、５ａ、５ｂ、７、７ａ、７ｂ、７ｃ）を完全に、または部分的に切断するか、または切り離すことによって形成可能であるように設計されていることを特徴とする燃料缶。
【請求項２】
前記所定の切り取り位置（６）を完全に切断した後に、前記切断可能または切り離し可能な蓋部要素（５、５ａ、５ｂ、７、７ａ、７ｂ、７ｃ）は前記覆い蓋（３）に切り離し不可能に結合されていることを特徴とする請求項１に記載の燃料缶。
【請求項３】
前記切断可能または切り離し可能な蓋部要素（５、５ａ、５ｂ、７、７ａ、７ｂ、７ｃ）の少なくとも一部は、剥離箔要素（５）として設計され、特に、前記覆い蓋（３）の全体にわたって延びる剥離箔要素（５）として形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の燃料缶。
【請求項４】
前記切断可能または切り離し可能な蓋部要素（５、５ａ、５ｂ、７、７ａ、７ｂ、７ｃ）の少なくとも一部は、前記覆い蓋（３）から切り離し可能な補助領域（７）として設計されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の燃料缶。
【請求項５】
前記覆い蓋（３）は、前記１つまたは複数の蓋部要素（５、５ａ、５ｂ、７、７ａ、７ｂ、７ｃ）の切断または切り離しによって、種々の開口（４、１０、１１）および／または異なる数の開口（４、１０、１１）を前記覆い蓋（３）に選択的に形成可能であるように設計されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の燃料缶。
【請求項６】
前記覆い蓋（３）は、実質的に箔または金属シートによって形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の燃料缶。
【請求項７】
前記覆い蓋（３）は、特に複数の材料層により形成されるシール箔によって形成され、前記缶体（１）のフランジ状縁部にシールされていることを特徴とする請求項６に記載の燃料缶。
【請求項８】
前記覆い蓋（３）の前記シール箔は、シール層とは別に、合成材料層（１２）を間に挟むことにより互いに結合される少なくとも２つの金属箔（１３、１４）を含み、特に、該金属箔（１３、１４）は、ポリエチレン（PE)層（１２）により互いに結合されるアルミニウム箔（１３、１４）であることを特徴とする請求項７に記載の燃料缶。
【請求項９】
前記２つの金属箔（１３、１４）のうちの第１の金属箔（１３）は、前記所定の切り取り位置（６）に沿って弱化、または部分的に破断され、第２の金属箔（１４）は、前記所定の切り取り位置（６）の領域に途切れなく続くことを特徴とする請求項８に記載の燃料缶。
【請求項１０】
前記第２の金属箔（１４）は前記缶体（１）に面していることを特徴とする請求項９に記載の燃料缶。
【請求項１１】
前記切断可能または切り離し可能な蓋部要素（５、５ａ、５ｂ、７、７ａ、７ｂ、７ｃ）には、該要素の切断または切り離しを容易にするために、開封補助手段（８、９）、特にプルフラップ（８）またはプルリング（９）が備えられ、特に、前記開封補助手段（８、９）は、該燃料缶の外縁部を越えて突出し、手で把持できるように設計されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の燃料缶。
【請求項１２】
前記覆い蓋（３）は、前記蓋部要素（５、５ａ、５ｂ、７、７ａ、７ｂ、７ｃ）の切断または切り離しによって、開口（４、１０、１１）を少なくとも２本の対称軸を有する開口パターンで前記覆い蓋（３）に形成可能であるように設計され、特に、前記対称軸が前記缶体（１）の中心を通る垂直軸と交差するような開口パターンを形成可能であることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の燃料缶。
【請求項１３】
前記覆い蓋（３）は、前記蓋部要素（５、５ａ、５ｂ、７、７ａ、７ｂ、７ｃ）の切断または切り離しによって、前記缶体（１）内に半分程度充填された前記充填燃料（２）の表面とほぼ同じ形状を有するとともに、該表面と同心に配置される中心開口（１１）を該覆い蓋（３）に形成可能であるように設計されていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の燃料缶。
【請求項１４】
ほぼ円形または方形の中心開口（１１）を形成可能であり、特に、該中心開口（１１）は、前記缶体（１）内に半分程度充填された充填燃料の表面積の少なくとも１５％、特に少なくとも２０％に相当する面積を含むことを特徴とする請求項１３に記載の燃料缶。
【請求項１５】
前記蓋部要素（５、５ａ、５ｂ、７、７ａ、７ｂ、７ｃ）の切断または切り離しによって、前記中心開口（１１）に加えて、該中心開口（１１）から半径方向外側に延び、特に前記覆い蓋の縁部まで延びている１つまたは複数の細長い形の開口パターン要素（１０）を形成可能であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の燃料缶。
【請求項１６】
前記半径方向外側に延びる細長い形の開口パターン要素（１０）は、前記中心開口（１１）に滑らかに移行し、特に、前記中心開口（１１）は、前記半径方向外側に延びる細長い形の開口パターン要素（１０）とともに梨形開口（４）を形成することを特徴とする請求項１５に記載の燃料缶。
【請求項１７】
互いに正反対に位置する２つの前記細長い形の開口パターン要素（１０）を形成可能であることを特徴とする請求項１５または１６に記載の燃料缶。
【請求項１８】
前記蓋部要素（５、５ａ、５ｂ、７、７ａ、７ｂ、７ｃ）の切断または切り離しによって、前記中心開口（１１）に加えて、特に該中心開口（１１）を同心状に、かつ均等なピッチで囲むさらに小さい特に円形の開口を前記覆い蓋（３）に形成可能であることを特徴とする請求項１３ないし１７のいずれか１項に記載の燃料缶。
【請求項１９】
前記覆い蓋（３）は、前記蓋部要素（５、５ａ、５ｂ、７、７ａ、７ｂ、７ｃ）の切断または切り離しによって、前記所定の切り取り位置に沿った材料接合部が回復不可能に除去されるように設計されていることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか１項に記載の燃料缶。
【請求項２０】
前記缶体（１）は、アルミニウムまたはブリキの深絞りコップまたは深絞り鉢であることを特徴とする請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の燃料缶。
【請求項２１】
前記充填燃料（２）は、芯を伴うかまたは伴わない燃料ペースト（２）、特に芯を伴わない高濃度のエチルアルコール、イソプロピルアルコール、またはメチルアルコールから成ることを特徴とする請求項１ないし２０のいずれか１項に記載の燃料缶。
【請求項２２】
前記充填燃料（２）は、芯を伴うかまたは伴わない、室温で固体の燃料、特に、ポリエチレングリコール、ステアリン、パラフィン、炭化水素誘導体、蝋、蝋様燃料またはそれらの誘導体のそれぞれ、あるいはそれらの混合物並びに芯から成ることを特徴とする請求項１ないし２１のいずれか１項に記載の燃料缶。
【請求項２３】
前記充填燃料（２）は、吸収材、特に綿またはフリース状の材料内に収容されている燃料から成り、特に、前記吸収材は、前記燃料の燃焼中に芯の役割を有することを特徴とする請求項１ないし２２のいずれか１項に記載の燃料缶。
【請求項２４】
前記燃料は、室温で液体の燃料、特にジエチレングリコールであることを特徴とする請求項２３に記載の燃料缶。
【請求項２５】
前記燃料は、室温で固体の燃料、特にポリエチレングリコールであることを特徴とする請求項２３に記載の燃料缶。
【請求項２６】
燃料缶用の、特に請求項１ないし２５のいずれか１項に記載の燃料缶用のシール箔の覆い蓋（３）であって、前記シール箔は、所定の切り取り位置とシール層に加えて、間に合成材料層を挟むことによって互いに結合される少なくとも２つの金属箔とを含み、該２つの金属箔のうち第１の金属箔は、前記所定の切り取り位置に沿って弱化または部分的に破断され、特に、前記金属箔は、ポリエチレン層によって互いに結合されるアルミニウム箔であることを特徴とする覆い蓋。
【請求項２７】
前記シール層とは別に、合成材料層を間に挟むことによって互いに結合される少なくとも２つの金属箔、特に、ポリエチレン層を間に挟むことによって互いに結合される２つのアルミニウム箔を含むことを特徴とする請求項２６に記載の覆い蓋を作製するためのシール箔。
【請求項２８】
温熱源、熱源、または光源としての、特にストーブのバーナ、あるいはランプとしての請求項１ないし２５のいずれか１項に記載の燃料缶の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項の前文に基づき、燃料缶と該燃料缶用のシール箔により形成される覆い蓋と、該覆い蓋を作製するためのシール箔と、熱源および／または光源としての燃料缶の使用とに関する。
【背景技術】
【０００２】
充填燃料および覆い蓋を有する燃料缶は、ストーブ（stove）のバーナに燃料を供給するための小型容器として広く用いられており、燃料ペーストが充填されて剥離箔カバーで覆われたアルミニウムコップといった既知の構造であり、使用の際、箔の蓋が除去された後に加熱炉のバーナに入れられる。バーナは、燃料の表面領域に１つのバーナ開口およびいくつかの空気供給口を備える。このような燃料缶は、製造に関しては経済的であり、廃棄物が比較的少ないが、使用目的に適したバーナが必要である。
【０００３】
同じくよく知られているのは、塗料缶と同様にブリキ缶から成る燃料ペースト充填缶であり、上方に狭まった（upwards converging）開口および締付蓋（clamping lid）を有することにより、蓋が除去された後に該狭まった開口がバーナ開口としての役割を果たす。これによって、燃料缶を実際にバーナとして直接用いることができるが、製造に関してはコストがかかり、比較的大量の廃棄物が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、従来技術の上述の欠点を有さないか、または少なくともこれらの一部を回避できる、燃料缶および燃料缶用の覆い蓋を提供することである。
【０００５】
この目的は、独立請求項による燃料缶および覆い蓋により達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様では、加熱および／または照明のための使い捨て容器として意図される燃料缶は、充填燃料および覆い蓋を有するコップまたは鉢（bowl)状の缶体を含み、覆い蓋は缶体を密閉して缶体にしっかりと結合され、この結合は、例えば覆い蓋を缶体に溶接または接着することにより、特に覆い蓋を缶体に熱融着することにより、または覆い蓋の縁を缶にクリンプすること（border crimping）により行うことができる。覆い蓋は１つまたは複数の所定の切り取り位置（breaking locations）を含み、この位置に１つまたは複数の蓋部要素が材料接合による方法で結合される。すなわち、接着、あるいは溶接、またははんだ付けにより、覆い蓋の残りの部分へ一体構造を形成する、その結果、これらの蓋部を覆い蓋の残りの部分から部分的または完全に切断することおよび／または切り離すことが工具を用いずに手作業でできるようになる。それにより、覆い蓋に精密に画定された１つまたは複数の開口を形成することができる。これらの開口の平面的な大きさは、覆い蓋の全表面よりも、または缶体内に半分程度充填された充填燃料の表面よりも、それぞれはるかに小さい。所定の切り取り位置は、材料の打ち抜きまたは除去により弱化された領域として、または接着領域として形成することができる。充填燃料としては、開口位置において蓋部要素が切断されるか、または切り離されることにより開口が形成された後に、可燃状態で、好ましくは少なくとも室温で開封直後にこぼれないような形態で燃料を提供する全ての充填物が意図される。したがって、充填燃料は燃料のみで形成されている必要は必ずしもなく、芯（wicks)および固定用の吸収基板材料、および／または燃料用の芯を含んでもよい。燃料用の芯は、室温で液体の燃料、例えばジエチレングリコールが用いられるような場合に特に有用である。本発明により、所望の火力（rating）および燃焼持続時間を有する熱源、例えばストーブのバーナの熱源、または光源として直接用いることができ、経済的に製造でき、操作が安全で、廃棄物を殆ど生じない燃料缶を実現することができる。
【０００７】
燃料缶の好ましい実施形態では、所定の切り取り位置は、切断可能または切り離し可能な覆い蓋部（単数または複数）が、所定の切り取り位置を完全に分離した後でも蓋から完全に分離されず、蓋に切り離し不可能に結合されたままとなるように設計される。これによって、燃料缶の構成要素が全てつながったままとなることができるため、廃棄が容易になり、使い残した（partly used）缶を少なくとも一時的に再封止することができる。
【０００８】
燃料缶のさらに好ましい実施形態では、覆い蓋は、剥離箔要素として設計される１つまたは複数の蓋部要素を剥離することにより、蓋部要素の切断および／または切り離しによって形成された開口の少なくとも一部が覆われなくなるように設計されるため、このような剥離箔要素が覆い蓋全体に途切れなく延びていることが好ましい。したがって、剥離箔要素は、その下にある蓋部の開口を覆い、所定の切り取り位置を形成する、蓋部との接着結合部を切断することにより剥離することができ、それにより開口が露出される。この構造により、蓋の残りの部分は、使用時には温度が上昇するので材料の選択に関して殆ど選択の余地がないが、切断可能および／または切り離し可能な蓋部要素は、蓋の残りの部分と異なる材料からできていてもよいという利点が得られる。また、この構造により、所定の切り取り位置に沿った材料接合部を切断する際に起こり得る問題が、露出される開口の幾何学的形状に事実上全く影響を与えないという利点が得られる。覆い蓋を作製するために剥離箔カバー層を有する多層箔を用いること、および剥離箔カバー層以外の箔の全層に、所望の開口位置を打ち抜きにより予め配置しておき、剥離箔カバー層を剥離すると、打ち抜き部が自動的に開口位置から除去されるようにすることも可能である。
【０００９】
燃料缶のさらになお好ましい実施形態では、覆い蓋は、実際の覆い蓋から部分的な領域を切り離すことにより開口の少なくとも一部を形成することができ、したがって切り離し前には、形成される開口を画定するカバー要素と一体であるように設計される。「実際の覆い蓋」という文言は、本明細書中では構造部材（単数または複数）を示し、切断可能または切り離し可能なカバー部要素の除去後に、缶体に残って開口を画定する。このため、覆い蓋は、例えば箔やシート状金属などの単一層の半製品から作製することができる。それにより、簡単で経済的な蓋を実現することができる
【００１０】
さらに好適な実施形態では、燃料缶の覆い蓋は、１つまたは複数のカバー部要素の切断または切り離しにより、異なる幾何学的形状および領域を有する１つまたは複数の開口を選択的に作製することができ、かつ／または開口の数を選択的に設定することができるように設計され得る。これによって、例えば異なる蓋部要素が存在していてもよく、これは所望の燃焼持続時間および火力に応じて、切断されるかまたは切り離されてもよく、あるいはそのまま残されてもよい。これによって、特定の燃料および他のデザインに応じて、本発明による燃料缶から、各用途向けの熱源および／または光源を簡単な方法で製造することが可能である。
【００１１】
好ましくは、本発明による燃料缶の覆い蓋は、実質的に箔またはシート状金属から成り、シート状金属の場合は、好ましくはアルミニウムシートから成る。これは、これらの材料が半製品として経済的に入手可能であり、ごくわずかな比較的簡単な製造工程によって本発明による覆い蓋に加工できるからである。「実質的に」という語は、本明細書中では、覆い蓋のうち少なくとも、切断可能または切り離し可能なカバー部要素の除去後に缶体に残る領域がこのような材料からできているという意味に理解される。
【００１２】
したがって、覆い蓋は、いくつかの異なる材料層から形成されることが好ましいシール箔から成る場合、簡単な手段により缶体のフランジ状縁部にシールすることができ、これにより、覆い蓋と缶体との間の安全な漏れ防止結合を行うことができる。
【００１３】
この場合、シール層に加えて好ましくはアルミニウムから成る少なくとも２つの金属箔を含むシール箔を用いることが好ましく、金属箔は、合成材料層、好ましくはポリエチレンを間に挟むことにより広範囲にわたって互いに結合される。
【００１４】
したがって、２つの金属箔のうちの第１の金属箔、好ましくは缶体に面しないものは、所定の切り取り位置に沿って弱化または部分的に破断され、他方の金属箔は、所定の切り取り位置の領域に途切れなく続き、強度が高く、確実に分離可能な所定の切り取り位置を有する燃料密閉（fuel tight）蓋が得られる。
【００１５】
全ての実施形態において、蓋部要素は、切断または切り離しを容易にするために、開封補助手段（opening aids）を備えることが好ましく、開封補助手段は、プルフラップ（pulling flaps)またはプルリング(pulling rings)として設計されることが好ましく、燃料缶の外縁部を越えて、例えば覆い蓋の延長部として突出することにより、手で把持できるようになっていることが好ましい。プルフラップの場合、フラップから実際の蓋への移行地点に溝があることが好ましく、これにより所定の切り取り位置から引き剥がし始めることが容易になる。
【００１６】
利点として、覆い蓋は、蓋部要素を切断するかまたは切り離すと、１つまたは複数の開口が２本の対称軸を有する開口パターンで形成されるように設計され、したがって対称軸が缶体の中心を通る垂直軸と実質的に交差することが好ましい。これによって、作動時にできる限り対称的な炎の形（flame aspect）が得られ、缶体に含まれる燃料が均一に燃焼することを確実にすることができる。
【００１７】
好ましくは、覆い蓋は、蓋部要素の切断または切り離しにより、請求項では中心開口と称する開口を燃料缶の中心領域に形成することができ、この開口が、缶体に含まれている燃料、特に半分程度充填された燃料の表面と実質的に同様の形状を有し、当該表面と同心に配置されるように設計される。このデザインにより、燃料表面から、作動時にバーナ開口としての役割を果たす中心開口までの距離が事実上どの位置においても同じであるので、燃料の均一な燃焼が促されるようになる。
【００１８】
したがって、中心開口はほぼ円形または方形であり、好ましくは、特に半分程度充填された充填燃料の表面積の少なくとも１５％、好ましくは少なくとも２０％に相当する面積を有することが好ましい。これによって、燃焼持続時間全体にわたって均一なバーナ火力および安定した炎の形が得られる。「実質的に円形または方形」という表現は、この開口が、円形または方形の形状を有するか、あるいは円形または方形に近く、円形の場合は、例えば均一な多角形であることを意味する。
【００１９】
さらに少なくとも１つの細長い形の開口要素が中心開口から半径方向外側（放射状）に延び、好ましくは覆い蓋の縁部まで延びている場合、１つの蓋部要素を切り離すことにより開口パターンを形成することができ、この場合、中心開口はバーナ開口としてのみ働き、細長い形の開口要素（単数または複数）は空気供給開口としての役割を果たす。これによって、特に安定した炎パターンおよび高火力が得られる。
【００２０】
したがって、中心開口と半径方向外側に延びる細長い形の開口要素との間の移行部が滑らかであるか、または調和が取れている（harmonic：スムーズである）場合、所定の切り取り位置での切断中に問題を引き起こす可能性がある急激な形状の変化をこれにより回避できることが有利である。中心開口は半径方向外側に延びる細長い形の開口要素と共に、洋梨形の蓋部要素を形成することが特に好ましい。
【００２１】
好ましくは、覆い蓋は、好ましくは厳密に１つの蓋部要素の切断、または切り離しにより、２つの細長い形の開口要素が互いから１８０°離れた位置で中心開口から外側に延びる開口パターンが得られるように設計される。このような構成により、覆い蓋から蓋部をスムーズに（trouble-free）切り離すことが容易になる。
【００２２】
上述のものと同様の利点が得られるのは、さらにわずかに切断するか、または切り離すと、中心開口に加えて好ましくはほぼ円形の開口を形成することができる場合であり、これにより、これらの開口が中心開口を同心状に均等なピッチで囲むことが好ましい。
【００２３】
切断または切り離しにより、蓋部要素と隣接の蓋領域との間のシールされている材料接合部が所定の切り取り位置に沿って回復不可能に除去されるように、覆い蓋が設計される場合、使い残した、または開封済みの燃料缶を新しい密閉された缶と容易に区別することができる。
【００２４】
缶体としては、好ましくはアルミニウムまたはブリキの深絞り（deep drawn)コップまたは深絞り鉢が用いられる。これは、このような缶体が低コストで製造可能であり、使用後にほとんど廃棄物が生じず、さらにリサイクル可能であり、缶体および覆い蓋が実質的に同一の材料でできている場合に、特に有利であるからである。
【００２５】
燃料缶の好ましい態様では、充填燃料は、芯を伴うかまたは伴わないペースト状燃料、好ましくは、８０ｇ〜１００ｇまたは１５０ｇ〜３００ｇの重量の濃縮されたエチルアルコール、イソプロパノール、またはメタノールを含む充填物から成り、それによりこの場合は、点火温度が低いので芯は必要ない。このような燃料缶は、ストーブ用バーナとして申し分なく用いることができる。
【００２６】
燃料缶の別の好ましい実施形態では、充填燃料は、芯を伴うか、または伴わない室温で固体の燃料から成り、この場合、ポリエチレングリコール、ステアリン、パラフィン、炭化水素誘導体、蝋、蝋様燃料またはそれらの誘導体のそれぞれ、あるいは芯を伴うそれらの混合物を用いることが好ましい。特に、香りに富んだ（enriched with scents）ステアリンおよび／またはパラフィンを含む充填燃料を用いる場合、上記の材料を用いることにより、付加的な芳香作用と組み合わせて、芳香作用に悪影響を与えることなく未使用状態で長期間保存することができる照明手段を提供することが可能である。
【００２７】
好ましくは、充填燃料は、吸収材、好ましくは綿またはフリース状の材料、例えば鉱物またはガラスウール、セルロースまたは綿等に吸収されることにより固定される、すなわち開封時に溢れ出る可能性のない液体または固体燃料から成る。この場合の吸収材料は、芯が必要な場合は芯の機能も同時に有することが好ましい。この設計により、ジエチレングリコール等の室温で液体の燃料、またはポリエチレングリコール等の室温で固体であり燃焼時に液体になる燃料も安全に用いることが可能となる。
【００２８】
本発明の第２の態様は、好ましくは本発明の第１の態様による燃料缶用のシール箔から成る覆い蓋に関する。したがって、覆い蓋を形成するシール箔は、所定の切り取り位置を有し、シール層とは別に、好ましくはアルミニウム製の２つの金属箔を含み、これらの金属箔は、合成材料層を間に挟むことにより広範囲にわたって互いに結合される。２つの金属箔のうちの第１の金属箔は、所定の切り取り位置に沿って弱化または部分的に破断され、第２の金属箔は、所定の切り取り位置の領域に途切れなく続く。金属箔間にあってそれらを互いに結合する合成材料層は、好ましくはポリエチレン（ＰＥ）である。
【００２９】
本発明の第３の態様は、本発明の第２の態様による覆い蓋を作製するためのシール箔に関する。したがって、当該シール箔は、シール層に加えて、合成材料層を間に挟むことにより広範囲にわたって互いに結合される少なくとも２つの金属箔、特に好ましくは、ポリエチレン層によって互いに結合される２つのアルミニウム箔を含む。このようなシール箔は、本発明の第１の態様による燃料缶の覆い蓋を作製するのに特に適している。なぜならば、このようなシール箔が耐燃料性で、缶体に容易に取り付けることができ、所定の切り取り位置を容易に設けることができるからである。
【００３０】
本発明の第４の態様は、本発明の第１の態様による燃料缶の、温熱源、熱源および／または光源として、特にストーブのバーナとしての、またはランプとしての使用に関する。
【００３１】
本発明のさらなる実施形態、利点、および使用は、従属請求項から明らかであり、以下に図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の基本原理は、図１−ａおよび図１−ｂによって理解することができ、図１−ａおよび図１−ｂは、本発明による燃料缶の、一方は未開封状態の（図１−ａ）、他方は開封状態の（図１−ｂ）透視図を示す。図からわかるように、燃料缶は、燃料２が、この場合は濃縮されたエチルアルコールのペースト状燃料２が充填されている、フランジ状縁部を有する深絞りアルミニウム缶の形態の缶体１と、フランジ状縁部にシールされることにより缶体１にしっかりと密接に結合される多層シール箔の形態の覆い蓋３とから成る。
【００３３】
図１−ａにおいて見られるように、覆い蓋３は、未開封状態では蓋部要素７を含み、蓋部要素７は、２つの所定の切り取り位置６（破線）に沿って切り離し可能な覆い蓋３の一部の領域として設計される。所定の切り取り位置６は、覆い蓋３を形成する箔が、この場合は箔の材料層の全てではないが、いくつかを打ち抜くか、またはレーザにより焼き切ること（burning away by laser）によって、破線で示すラインに沿って弱化され、蓋部要素７とその境界部分の覆い蓋３の領域との間の連続した密接な材料接合による結合部が保持されたままであるようにする。さらにわかるように、切り離し可能な蓋部要素７は、覆い蓋３の縁部まで散点的に延び、ある位置においてプルフラップ（引き手）８で終端する。プルフラップ８は燃料缶の外縁部から突出し、このプルフラップ８を上方に引っ張ることによって、いかなる工具も用いずに蓋部要素７を覆い蓋３から手作業で切り離すことができる。蓋部要素７の切り離しの際に、隣接の蓋領域との材料接合による結合部は、打ち抜きまたは焼き切りが施されていない材料層を引き剥がすことによって所定の切り取り位置６に沿って回復不可能に分離され、それにより蓋部要素７は覆い蓋から完全に切り離されて、開封済みの燃料缶は再封止することができなくなり、さらに、すでに開封されているものとして識別する（detected）ことができる。
【００３４】
蓋部要素７の除去後の燃料缶を示す図１−ｂにおいて見られるように、覆い蓋３は、この場合、蓋部要素７を切り離すことによって、開口４が、燃料缶の中心を通る垂直軸と交差する２本の対称軸を有する開口パターンで形成されるように設計される。したがって、開口４は、円形の中心開口１１から成り、これは缶体１内の充填燃料の円形表面と同心に配置され、そこから２つのストリップ状開口形要素１０が覆い蓋の縁部まで半径方向外側に延びる。２つの細長い開口形要素１０は、互いに正反対に位置付けられる。すなわち、これらは中心開口１１の中心を通って延びる共通の長手方向軸を有する。
【００３５】
図２〜図１２には、未開封状態の、完全または部分的に切り離し可能な一部の領域７を有する多層シール箔の覆い蓋３も備える、本発明によるさらなる燃料缶の平面図が示されており、図２はすでに説明した燃料缶の平面図を示す。
【００３６】
図３〜図１０は、燃料缶の代表的な平面図を示し、燃料缶の覆い蓋３は１つの切り離し可能な蓋部要素７を含み、蓋部要素７を所定の切り取り位置に沿って切り離すと、種々の開口パターン、すなわち、図３〜図７に示す燃料缶では、対称軸を１つだけ有する開口パターン（図３は細長い開口要素を有する円形、図４および図５は洋梨形開口、図６は扇形（a sector of a circle）、図７は円弧（a segment of a circle））、残りの燃料缶では、２本の対称軸が互いに直交して延びる開口パターン（図８はレモン形、図９は細長いひも状、図１０は２つの細長い開口パターン要素が互いに反対側に位置付けられた菱形）が形成される。２本の対称軸はさらに、缶体１の中心を通る垂直軸と交差するため、バーナの幾何学的形状は作動時の燃料の安定した炎および均一な燃焼を促進するものになる。
【００３７】
図５に示す燃料缶では、所定の切り取り位置６は覆い蓋３の平坦な範囲内で終端するので、この場合は部分的にのみ切り離し可能な一部の領域７が存在し、これは所定の切り取り位置の分離後に覆い蓋３に切り離し不可能に結合されたままとなる。これにより、燃料缶の使用時には一部の領域７をめくり上げることができ、不使用時に覆われていない開口を覆うために、動作の中断時には一部の領域７を開口の上に再び戻すことができる。
【００３８】
図示されている他の全ての燃料缶とは対照的に、図１０に示す燃料缶は缶体１として方形の鉢を含む。これによって、当該燃料缶が輸送および保管時に必要とする空間は特に小さくて済む。破線で示す所定の切り取り位置６において見られるように、覆い蓋はこの場合、図２の燃料缶にすでにあるように、蓋部要素７を切り離すと、缶体の充填燃料の表面とほぼ同じ形状を有し、したがって、この場合はほぼ方形であり、さらにこの表面と同心に配置される中心開口が形成される。さらに、蓋部要素７の除去後に、外方に広がった２つの細長いひも状開口形要素が、方形の中心開口の２つの対向する角部から覆い蓋３の対応する角部まで延びる。この設計は、作動時にバーナ区域（方形の中心開口）および空気供給区域（細長い開口形要素）の開口全体を分離するのに有利であり、図１〜図５、図１１、および図１２に示す燃料缶の開口パターンにも当てはまる。
【００３９】
図１１および図１２は、１つの切り離し可能な蓋部要素７を有する箔覆い蓋３のみを備える上述の燃料缶とは対照的に、この場合の缶では覆い蓋３が、所定の切り取り位置６に沿って切り離し可能であるそれぞれ２つ（図１１）または３つ（図１２）の蓋部要素７ａ、７ｂ、または７ａ、７ｂ、７ｃを含むことを示す。したがって、蓋部要素７はそれぞれカバーの縁部まで延びて、縁部において燃料缶の輪郭線上に突出するプルフラップ８で終端し、このプルフラップ８によって覆い蓋３から手作業で切り離しが可能である。
【００４０】
図１１において破線で示す所定の切り取り位置６からわかるように、この燃料缶の覆い蓋３は、所望のバーナ火力および燃焼持続時間に応じて、蓋部要素７ａ（バーナ火力が低く燃焼持続時間が長い場合）または蓋部要素７ｂ（バーナ火力が高く燃焼持続時間が短い場合）のいずれかを切り離すことができ、それにより、後者の場合は蓋部要素７ａが蓋部要素７ｂとともに自動的に切り離されるように設計され得る。切り離し後はいずれの場合も、図１−ｂですでに説明したものと同様の幾何学的形状の開口が形成されるが、それぞれの場合で中心開口１１のサイズは異なり、細長いひも状開口形要素１０の幅も異なる。
【００４１】
図１２において破線で示す所定の切り取り位置からわかるように、本発明による燃料缶のさらなる実施態様の覆い蓋３は、蓋部要素７ｂの切り離し後には、形状およびサイズに関して図１−ｂのものと同一である開口が形成されるように設計される。さらに、この場合、蓋部要素７ａおよび７ｃも切り離して、より対称性が高い開口パターンを形成することができ、これによりバーナ火力および作動時の充填燃料の均一な燃焼を高めることができる。
【００４２】
図１３〜図１７は、先に図示したものとは対照的にアルミニウムシートの覆い蓋を備える、本発明によるさらなる燃料缶の平面図を示す。ここでも同様に、覆い蓋３は、未開封状態で蓋部要素７、７ａ、７ｂを含み、これらはそれぞれ、所定の切り取り位置６に沿って切り離し可能である覆い蓋３の一部の領域として設計される。所定の切り取り位置６は、覆い蓋３を形成する金属シートが、破線で示す線に沿って、この場合は金属シートの表面に対応する溝をエンボス加工することによって弱化されていることにより、これらの実施形態において形成されている。
【００４３】
蓋部要素の切り離しを容易にするために、各蓋部要素７、７ａ、７ｂはプルリング９を含み、プルリング９を上方に引き上げることによって、まず所定の切り取り位置６の一個所のシート状金属が破裂して、蓋部要素７、７ａ、７ｂの一部を缶の内部に向かって曲げることができ、その後、所定の切り取り位置６に沿ってさらに分離するようにプルリング９を引っ張ることにより、蓋部要素７の全体を覆い蓋３から切り離すことができる。これによって、隣接のカバー領域との材料接合による結合部は所定の切り取り位置６に沿って回復不可能に分離されるため、この場合も同様に開封済みの燃料缶は再封止することができなくなり、すでに開封されているものとして一目瞭然に識別することができる。
【００４４】
破線で示す所定の切り取り位置６からわかるように、図１３〜図１６に示す燃料缶の覆い蓋３はいずれの場合も、厳密に１つの完全に切り離し可能な蓋部要素７を含むが、蓋部要素７の形状または配置に関しては互いに異なる（図１３はカバーの縁部に位置する円であり、図１４はカバーの縁部に位置する扇形であり、図１５はカバーの中心に位置する円であり、図１６はカバーの中心に位置する自由な形状である）。対応するように、蓋部７を切り離すと、開封済みの燃料缶は異なる開口パターンをもたらし、これは異なる特徴を有するバーナを表している。
【００４５】
図１６に示す自由な形状は、中心部の周りに均等に配置される同一の丸形フラップから成り、缶体１の中心を通る垂直軸と交差する４本の対称軸を含み、切り離し後に形成される対応する形状の開口が、半径方向外側（放射状に）に延びる４つのフラップ形要素により囲まれる、面積的に優勢な中心部（area-wise dominant center）を有することにより、作動時にこの中心部がバーナ開口となり、外側のフラップ領域が空気供給の役割を果たすという利点を有する。バーナのこの幾何学的形状によっても、安定した炎および燃料の均一な燃焼が促進される。
【００４６】
図１７において破線で示す所定の切り取り位置６からわかるように、この燃料缶の覆い蓋３は、図１１による燃料缶にすでにあるように、所望のバーナ火力および燃焼持続時間に応じて、円形中心蓋部要素７ａ（バーナ火力が低く燃焼持続時間が長い場合）または蓋部要素７ａを囲む環状蓋部要素７ｂ（バーナ火力が高く燃焼持続時間が短い場合）のいずれかを切り離すことができ、それにより、後者の場合は蓋部要素７ａが蓋部要素７ｂとともに自動的に切り離されるように設計され得る。切り離し後はいずれの場合も、図１５に試みられている幾何学的形状の開口が形成されるが、開口領域のサイズは異なる。
【００４７】
図１８〜図２１は、本発明によるさらなる燃料缶の平面図を示し、覆い蓋３には、プルフラップ８を有する、剥離箔要素５として構成される蓋部要素７が設けられ、剥離箔要素５は、剥離後に、これらの図において破線で示す開口を覆い蓋に露出させる。所定の切り取り位置６は、この実施形態では剥離箔要素５と支持表面とが接着されることにより形成されるため、平面図では直接見えない。
【００４８】
図１８および図１９の燃料缶では、実際の覆い蓋３は、所望の開口（図１８では中心における円形開口、図１９では中心における十字形開口）を有するシール箔または金属シートから成り、それにより、開口は剥離箔要素５に接着されることにより隠される。
【００４９】
図２０および図２１による燃料缶の蓋は、剥離箔蓋層を有する多層シール箔により作製されるため、剥離箔要素（単数または複数）５、５ａ、５ｂは覆い蓋３全体にわたって延びる。剥離箔要素５、５ａ、５ｂの除去後に残る、破線で示す蓋材料の開口は、剥離箔蓋層以外の全ての箔層を打ち抜くことによって作製されている。剥離箔要素５、５ａ、５ｂを剥離することによって、打ち抜かれた箔部分は剥離箔要素とともに除去される。
【００５０】
図２１の蓋表面の細い実線は、図示の覆い蓋３の剥離箔層のみが打ち抜かれることを示しているが、ここからわかるように、この図に示す燃料缶の蓋３は、互いにほぼ同心に配置された２つの剥離箔要素５ａ、５ｂを含み、所望のバーナ火力および燃焼持続時間に応じて、中心剥離箔要素５ａのみ（バーナ火力が低く燃焼持続時間が長い場合）または剥離箔要素５ａ、５ｂの両方（バーナ火力が高く燃焼持続時間が短い場合）のいずれかを除去することができる。中心剥離箔要素５ａを剥離することによって、中心の円形バーナ開口およびこのバーナ開口を均等なピッチで囲むいくつかの小さい空気供給開口が露出し、それにより基本的なバーナの開口パターンが形成される。剥離箔要素５ｂをさらに剥離すると、上述のような種類のさらなる空気供給開口が露出し、それによりバーナ火力が高いバーナの開口パターンが形成される。
【００５１】
図２２は、本発明によるシール箔でできた本発明による覆い蓋３の実際の寸法とは異なる断面図を示す。このような覆い蓋３は、図１〜図１２にも示される。図からわかるように、覆い蓋３を形成するシール箔は、同じ厚さのＰＥ層１２（ポリエチレン層）によって互いに結合される厚さ約３０μｍの２枚のアルミニウム箔１３、１４から成る。缶体１に面したアルミニウム箔１４は連続的であり、缶体１に面した側にシール層１５を保持し、シール層１５によって覆い蓋３が缶体１のフランジ（図示せず）にシールされる。アルミニウム箔１３は、缶体１に面していない側に印刷（imprint)１６を包含し、所定の切り取り位置６の領域で遮られており、所定の切り取り位置６は、この場合はレーザによって材料を焼き切ることにより得られたものである。
【００５２】
本発明の好ましい実施態様が本発明において説明されているが、本発明はこれらの実施態様に限定されず、以下の特許請求の範囲内で他の実施態様でも具現され得ることは明らかに理解されよう。特に、種々の実施態様を組み合わせることができ、それぞれ固体または液体あるいはゲル状の燃料等の種々の充填燃料を適用することができ、それにより充填燃料は、例えば、固定用の吸収性担体材料、および／または燃料用の芯として、また芯単独をも含むことができる。本発明はストーブに限定されず、以下の特許請求の範囲内で、温熱源、熱源、および光源として考えられるなあらゆる用途のための燃料缶を包含することも留意されたい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１−ａ】本発明による燃料缶の透視図であり、切り離し可能な補助領域を含む未開封状態の一体箔（one-piece foil)覆い蓋を示す。
【図１−ｂ】図１−ａに基づく開封状態での燃料缶の透視図である。
【図２】図１−ａの燃料缶の平面図である。
【図３】切り離し可能な補助領域を有する一体型箔（integral foil)覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図４】切り離し可能な補助領域を含む一体型箔覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図５】切り離し可能な補助領域を含む一体型箔覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図６】切り離し可能な補助領域を含む一体型箔覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図７】切り離し可能な補助領域を含む一体型箔覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図８】切り離し可能な補助領域を含む一体型箔覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図９】切り離し可能な補助領域を含む一体型箔覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図１０】切り離し可能な補助領域を含む一体型箔覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図１１】切り離し可能な補助領域を含む一体型箔覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図１２】切り離し可能な補助領域を含む一体型箔覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図１３】切り離し可能な補助領域を含むシート状金属の覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図１４】切り離し可能な補助領域を含むシート状金属の覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図１５】切り離し可能な補助領域を含むシート状金属の覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図１６】切り離し可能な補助領域を含むシート状金属の覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図１７】切り離し可能な補助領域を含むシート状金属の覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図１８】剥離箔要素を含む覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図１９】剥離箔要素を含む覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図２０】剥離箔要素を含む覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図２１】剥離箔要素を含む覆い蓋を有する、本発明の、さらに別の燃料缶の平面図である。
【図２２】図１〜図１２のうちの１つによる燃料缶のシール箔蓋の、実際の寸法とは異なる断面図である。
【図１−ａ】
2005535531.tif 000003
【図１−ｂ】
2005535531.tif 000004
【図２】
2005535531.tif 000005
【図３】
2005535531.tif 000006
【図４】
2005535531.tif 000007
【図５】
2005535531.tif 000008
【図６】
2005535531.tif 000009
【図７】
2005535531.tif 000010
【図８】
2005535531.tif 000011
【図９】
2005535531.tif 000012
【図１０】
2005535531.tif 000013
【図１１】
2005535531.tif 000014
【図１２】
2005535531.tif 000015
【図１３】
2005535531.tif 000016
【図１４】
2005535531.tif 000017
【図１５】
2005535531.tif 000018
【図１６】
2005535531.tif 000019
【図１７】
2005535531.tif 000020
【図１８】
2005535531.tif 000021
【図１９】
2005535531.tif 000022
【図２０】
2005535531.tif 000023
【図２１】
2005535531.tif 000024
【図２２】
2005535531.tif 000025
【国際調査報告】
2005535531.tif 000026
2005535531.tif 000027
2005535531.tif 000028
2005535531.tif 000029
2005535531.tif 000030
2005535531.tif 000031