(57)【要約】本発明は、スピンドルナット（２）、特にボールねじのスピンドルナットを製造する方法に関する。スピンドルナット（２）の周囲には、偏向部（８）を入れるための少なくとも１つの貫通孔（７）が設けられている。スピンドルナット（２）の中に配置された孔開け器（１９）がスピンドルナットのケーシングを径方向内側から径方向外側へ貫いて貫通孔（７）を打ち抜く。
2005539181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルナット（２）、特にボールねじのスピンドルナットであって、周囲に、偏向部（８）を差し込むための、少なくとも１つの貫通孔（７）が設けられているスピンドルナットを製造する方法において、前記スピンドルナット（２）内に配置された孔開け器（１９）が、前記スピンドルナット（２）のケーシングを径方向内側から径方向外側へ貫いて前記貫通孔（７）を打ち抜く方法。
【請求項２】
前記孔開け器（１９）を備えた穿孔具は、ねじ付き心棒（１８）をも備えており、前記ねじ付き心棒（１８）のねじ山の形（２０）は、ボール（３）用のねじ溝（６）を形成しているスピンドルナット（２）の雌ねじと逆の形に形成されており、前記孔開け器（１９）は、前記ねじ付き心棒（１８）の中に径方向に移動可能に配置されており、前記スピンドルナット（２）は、前記ねじ付き心棒（１８）上に配置されており、前記孔開け器（１９）を前記ねじ付き心棒（１８）から径方向外方へ動かす、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
打ち抜きの切断部（１６）が貫通孔（７）の壁部（１３）の径方向内側に形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
打ち抜きにより引きちぎられた部位（１７）が貫通孔（７）の壁部（１３）の径方向外側に形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
パンチング引き込み（１５）が貫通孔（７）の径方向内側の縁に形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
ボールねじであって、スピンドル（１）に配置されたスピンドルナット（２）と、前記スピンドル（１）に形成されたねじ溝（５）及び前記スピンドルナット（２）に形成されたねじ溝（６）により形成されているねじ筋（４）を転がることができるように配置されたボール（３）と、前記スピンドルナット（２）の貫通孔（７）に配置された少なくとも１つの偏向部（８）であって、前記ねじ筋（４）の少なくとも１つの共通らせん（１２）の出口端（１０）から入口端（１１）へ各ボール（３）を戻す偏向路（９）を有する前記偏向部（８）と、を備え、前記スピンドルナット（２）の内周面にある前記貫通孔（７）の縁（１４）が凸状の湾曲部（１５）を有する、ボールねじ。
【請求項７】
前記縁の凸状湾曲部（１５）は、前記スピンドルナット（２）の貫通孔（７）からねじ溝（６）への移行部に形成されている、請求項６に記載のボールねじ。
【請求項８】
スピンドルナット（２）の材料を径方向内側から径方向外側に引き抜く又は押し出すことにより前記湾曲部（１５）が形成されている、請求項７のボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルナット、特にボールねじのスピンドルナットを製造する方法と、ボールねじと、に関するものである。
【０００２】
例えば、ＤＥ  １９９  ４４  ８７５  Ａ１は、スピンドル及びそのスピンドルを囲むナットとともに、その間に配置されたボールを備え、これらのボールが、スピンドルの外面に形成されたねじ溝及びナットの内面に形成された対応するねじ溝の中を転がることができるように配置されているボールねじを開示している。ナットには、径方向に貫通する孔がさらに設けられている。この貫通孔には、各ボールをねじ溝の共通らせんの出口端からこのらせんの入口端へと戻すための偏向部がはめ込まれている。ナットは円筒形ケーシングを備えた一体型スリーブから形成されている。はめ込まれている各偏向部は、完全にその外側ケーシングの内側で対応するナットの貫通孔に配置されている。貫通孔は、通常、機械加工で作られる。この方法では、貫通孔の縁にバリができることがある。このバリは、邪魔であるばかりか、ボールねじを満足に機能できなくする。特に貫通孔の縁がスピンドルナットのねじ溝にかかるところでは、バリが大きな問題を起こし得る。偏向部を貫通孔にはめ込み、転動ボールがスピンドルナットのねじ溝から転がり出て、偏向部の偏向路に転がり込むと、つまり、後続のボールによって押し込められると、偏向部がバリのところで傾き、ボールの循環を妨げることがある。
【０００３】
本発明の目的は、このような欠点のないスピンドルナットを製造する方法を提供することである。
【０００４】
本発明によれば、この目的は、スピンドルナット内に配置され、スピンドルナットのケーシングを径方向内側から径方向外側へ貫いて貫通孔を打ち抜く孔開け器によって達成される。内側から外側へ打ち抜くことにより大きな利点が得られる。第１は、打ち抜くことで生じるパンチング引き込み（Ｓｔａｎｚｅｉｎｚｕｇ）という結果を利用することである。このパンチング引き込みは、加工品の、孔開け器と対向する面にできる。完成した加工品において、このようなパンチング引き込みは、打ち抜いた開口部におけるわずかな湾曲（丸み付け、角取り）として現れる。本発明による方法の場合、パンチング引き込みは、貫通孔の径方向内側の縁に形成されている点で、非常に有益に利用される。パンチング引き込みが貫通孔の径方向内側の縁に形成されているということは、スピンドルナットの貫通孔からねじ溝への移行部における縁がわずかに凸状に湾曲した形状となっているということを特に意味する。このことはさらに、結果として、ボールが循環する領域、特に貫通孔からねじ溝への移行部に不要なバリが生じないことを保証する。
【０００５】
本発明による方法のもう１つの利点は、打ち抜きの切断部が貫通孔の壁部の径方向内側に形成されるということである。加工物に高い精度で形成される切断部は、貫通孔を正確な寸法で打ち抜くことを可能にする。このことは、偏向部を貫通孔に思い通りに位置決めできること、より正確には径方向内側に嵌めることができることを意味する。打ち抜きを行って引きちぎられた部分は、打ち抜いている間に、スピンドルナットの外面の径方向外側に形成され、わずかに円錐形状に広がる形をしている。この結果も、円錐形状に広がっていることから、偏向部を貫通孔の中に径方向外側から問題なくはめ込めるというように有効に利用できる。
【０００６】
穿孔具は、孔開け器だけでなく、ねじ付き心棒（Ｇｅｗｉｎｄｅｄｏｒｎ）をも備えている。このねじ付き心棒のねじ山の形は、ボールのためのねじ溝を形成しているスピンドルナットの内ねじ（雌ねじ）とは逆の形に形成されている。孔開け器は、ねじ付き心棒の中に径方向に移動可能に配置されている。そして、スピンドルナットは、ねじ付き心棒上に配置される。孔開け器は、ねじ付き心棒から径方向外方へ動かされる。打ち抜きを行う前にスピンドルナットをねじ付き心棒上に配置することにより、孔開け器をスピンドルナットに対して正確に位置決めできる。このことは、ねじ付き心棒に設けられた多数の孔開け器を使用したとしても、スピンドルナットをねじ付き心棒に位置決めした後に貫通孔が意図した位置に正確に打ち抜かれることを意味する。
【０００７】
本発明によるボールねじの場合、スピンドルナットの内周面にある貫通孔の縁は、凸状に湾曲して（丸みを帯びて）いる。既に最初に詳しく説明したように、このような凸状の湾曲部は、径方向内側から径方向外側に打ち抜きを行った結果であり、パンチング引き込みにより本発明に係るこのような湾曲ができる。もっとも、このような凸状の湾曲を達成できる他の方法を用いてもよい。本発明によれば、この凸状の湾曲部が、スピンドルナットのねじ溝と貫通孔の移行領域に不要なバリが形成されないことをどんな場合でも保証する。
【０００８】
合わせて５つの図に表した典型的な実施形態に基づいて、以下に、本発明をより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図５に描かれた本発明によるボールねじは、スピンドル１上に配置されたスピンドルナット２と、ここでは点線のみで表されているボール３を備えている。ボール３は、ねじ筋（Ｇｅｗｉｎｄｅｂａｈｎ）４上を転がることができる。ねじ筋４は、スピンドル１に形成されたねじ溝５と、スピンドルナット２に形成されたねじ溝６とからなる。スピンドルナット２には、偏向部８を差し込むための複数の差し込み口７が周囲に分散して設けられている。各偏向部８には、ねじ筋４の少なくとも１つの共通らせん１２の出口端１０から入口端１１へ各ボール３を戻す偏向路９がある。
【００１０】
図１は、径方向内側から外側に向けて打ち抜かれた貫通孔７を備えた本発明によるスピンドルナット２を単体で示している。
【００１１】
貫通孔７の断面もまた図２に示されている。
【００１２】
次に、図３は、貫通孔７の壁部１３を拡大して示している。スピンドルナット２の内周面にある貫通孔７の縁１４は、スピンドルナット２のねじ筋４、特にねじ溝５への移行部に、凸状の湾曲部１５を有する。縁１４に隣接する壁部１３の部位１６は、円筒形に、又は、互いに平行な壁部を有する長穴形状に形成されている。壁部１３の隣接部位１７は、円錐形にやや広がっている。
【００１３】
図４は、上述した本発明によるスピンドルナット２の製造方法、より厳密には、特に貫通孔７を図３に大きく拡大して示したように製造する方法を示している。
【００１４】
図４によれば、穿孔具が用意され、この穿孔具には、ねじ付き心棒（Ｇｅｗｉｎｄｅｄｏｒｎ）１８及びねじ付き心棒１８内に配置された１つ以上の孔開け器（Ｌｏｃｈｓｔｅｍｐｌｅ）１９が含まれている。ねじ付き心棒１８は、スピンドルナット２のねじ溝５とは逆の形に形成されたねじ山形状２０を有する。孔開け器１９は、ねじ付き心棒１８の中に径方向に移動可能に配置されている。穿孔具は、さらに雌型２１を含んでおり、この雌型２１には、スピンドルナット２の打ち抜かれた材料及び孔開け器１９が入る開口部２２が設けられている。
【００１５】
貫通孔７を作るには、１つ又は複数の孔開け器１９を径方向外方へ移動させ、スピンドルナット２から材料を打ち抜く。打ち抜きを行うと通常加工品にできるパンチング引き込み（Ｓｔａｎｚｅｉｎｚｕｇ）は、ここでは、本発明によれば、前述した貫通孔７の内側の縁１４にある凸状湾曲部１５になる。同様に、打ち抜きを径方向内側から径方向外側へと行うので、切断部は、径方向内側の縁に隣接する。この切断部については、壁部１３の部位１６として既に言及している。この隣りには、引きちぎられた部位（Ａｕｓｒｉｓｓａｎｔａｉｌ）が見られ、この部位も打ち抜きを行った結果形成されたものであり、既に壁部１３の円錐形状部１７として言及している。
【００１６】
凸状の湾曲部１５の利点は、不要なバリが、貫通孔７への移行部においてねじ筋４、すなわち、スピンドルナット２のねじ溝５に形成されないということである。壁部１３の部位１６は、本実施形態では、打ち抜きの切断部である。この切断部は高い精度で作ることができ、このために、偏向部８を貫通孔７にぴったりはめ込むことができる。壁部１３の円錐形状部１７によって貫通孔７を円錐形に広げたことにより、偏向部８を径方向外側から問題なく嵌めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明によるスピンドルナットの斜視図である。
【図２】図２は、図１の本発明によるスピンドルナットの断面図である。
【図３】図３は、図２の本発明によるスピンドルナットの詳細な拡大図である。
【図４】図４は、図１から図３までの本発明によるスピンドルナットを製造する方法を示す図である。
【図５】図５は、本発明によるボールねじの略図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  スピンドル
２  スピンドルナット
３  ボール
４  ねじ筋
５  ねじ溝
６  ねじ溝
７  貫通孔
８  偏向部
９  偏向路
１０  出口端
１１  入口端
１２  壁部
１３  壁部
１４  縁
１５  凸状湾曲部
１６  壁部の一部
１７  壁部の一部
１８  ねじ付き心棒
１９  孔開け器
２０  ねじ山形状
２１  雌型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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