(57)【要約】本発明は高純度生物活性ガラスおよびその製造方法を提供する。本発明は、次の組成：３５〜８６ｗｔ％のＳｉＯ２、５．５〜３５ｗｔ％のＮａ２Ｏ、４〜４６ｗｔ％のＣａＯ、１〜１５ｗｔ％のＰ２Ｏ５、０．０５〜１５ｗｔ％の他の添加物、をもつ高純度生物活性ガラスに関する。本発明はまた、前記ガラスが高周波加熱によりスカル・ルツボで製造される、前記高純度生物活性ガラスの製造方法にも関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量％で次の組成：
ＳｉＯ２                   ３５〜８６
Ｎａ２Ｏ                   ５．５〜３５
ＣａＯ                    ４〜４６
Ｐ２Ｏ５                    １〜１５
さらなる添加物質          ０．０５〜１５
をもつ高純度生物活性ガラス。
【請求項２】
高周波加熱スカル・ルツボで製造される請求項１に記載の生物活性ガラス。
【請求項３】
重量％で次の組成：
ＳｉＯ２                  ４０〜８６
Ｎａ２Ｏ                  ６．５〜３５
ＣａＯ                    ４〜４６
Ｐ２Ｏ５                    １〜１５
をもつ請求項１または２に記載の生物活性ガラス。
【請求項４】
次の付加的な物質（重量％で）：
Ａｇ２Ｏ                ０．０５〜１５
Ｃｕ２Ｏ                ０．０５〜１５
ＣｕＯ                  ０．０５〜１５
ＺｎＯ                  ０．０５〜１５
ＳｎＯ                  ０．０５〜１５
Ｂｉ２Ｏ３                ０．０５〜１５
Ｃｅ２Ｏ３                ０．０５〜１５
ＮｉＯ                  ０．０５〜１５
ＣｏＯ                  ０．０５〜１５
を含む請求項１乃至３の少なくとも１項に記載の生物活性ガラス。
【請求項５】
Ｎａ２Ｏ、Ａｇ２ＯおよびＣｕ２Ｏの合計≧６重量％である請求項１乃至４の少なくとも１項に記載の生物活性ガラス。
【請求項６】
Ｎａ２Ｏ＋Ｐ２Ｏ５とＳｉＯ２の比が少なくとも０．１８である請求項１乃至５の少なくとも１項に記載の生物活性ガラス。
【請求項７】
連続溶融法で製造される請求項１乃至５の少なくとも１項に記載の生物活性ガラス。
【請求項８】
不連続溶融法で製造される請求項１乃至７の少なくとも１項に記載の生物活性ガラス。
【請求項９】
前記スカル・ルツボを形作る水冷金属管が銅、特殊鋼、白金金属、白金合金またはアルミニウム金属からなる請求項１乃至７の少なくとも１項に記載の生物活性ガラス。
【請求項１０】
前記スカル・ルツボを形作る前記水冷金属管が、プラスチック被覆金属管を備える請求項１乃至９の少なくとも１項に記載の生物活性ガラス。
【請求項１１】
前記生物活性ガラスがスカル・ルツボで溶融され、その投入原料がその上部に供給され、また前記ガラス溶融体がその上部から取り出され、さらに水冷金属ブリッジが前記溶融体に漬かっていて、前記投入原料の領域をガラスの出口から分離している請求項１乃至１０の少なくとも１項に記載の生物活性ガラス。
【請求項１２】
メルトダウン領域での混合の度合いが、バブリングによりさらに向上している請求項１乃至１１の少なくとも１項に記載の生物活性ガラス。
【請求項１３】
前記ガラスが高周波加熱スカル・ルツボで製造される請求項１乃至１２の少なくとも１項に記載の生物活性ガラスの製造方法。
【請求項１４】
前記ガラスの組成が均一で一定である請求項１３に記載の生物活性ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高純度生物活性（ｂｉｏａｃｔｉｖｅ）ガラスおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生物活性または生物適合性材料という用語は、骨、関節、歯あるいは別のものとして皮膚または髪などの生体環境に生物学的に耐容性があり、それらの環境と機能的に調和している材料を意味すると理解されるべきである。生物活性材料はまた生物活性ガラスを含み、これは通常、重量％で、下表の組成をもつ。
【０００３】
【表１】
2005504708.tif 000002
このタイプの生物活性ガラスは、例えば、Ｌ．ＨｅｎｃｈとＪ．Ｗｉｌｓｏｎ編「バイオセラミックス入門（Ａｎ  Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｔｏ  Ｂｉｏｃｅｒａｍｉｃｓ）」（Ｗｏｒｌｄ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ（１９９３））に記載されている。
【０００４】
医療および美容分野の多くの用途では、高アルカリ金属含有率の生物活性ガラスを用いることが好ましい。これらのガラスには、抗菌作用、水性環境で定まり、また、付加的な多価金属イオンのような他のガラス成分により調節できる溶解性、あるいは弱アルカリ性ｐＨ表面でのポリケイ酸の再重合などの様々な効果がある。これらの作用を示すガラスは通常、次の組成（重量％で）をもつ。
【０００５】
【表２】
2005504708.tif 000003
【０００６】
特定の用途に応じて、追加で、あるいは別法として個々の成分の替わりとして、ＣａＦ２、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯまたはＫ２Ｏなどのさらなる成分が、通常、０と１０重量％の間の量で存在することも可能である。
【０００７】
例を挙げると、ある既知の生物活性ガラスは、下表の組成（重量％で）をもつ。
【表３】
2005504708.tif 000004
【０００８】
これらの生物学的に活性なガラスでは、溶解性またはＳｉＯ２網目の破壊は、Ｎａ２ＯとＣａＯの設定された含有率に基づいており、高い生物活性は、ＣａＯとＰ２Ｏ５の高含有率に基づいていて、そのためにヒドロキシカーボネート・アパタイト層が形成される。この層は生体環境との相互作用を高める。
【０００９】
生物活性ガラスは普通、粉末の形態で製造され、また使用され、平均粒径（光散乱法を用いて測定して）は、好ましくは、＜９０μｍ、特に＜２０μｍ、特に好ましくは＜５μｍである。粒径が小さくなると、粉末の活性比表面積は増加するので、こうして相互作用の度合いを調節することもできる。
【００１０】
このタイプのガラスは、通常酸化物または炭酸塩化合物を出発物質として、１２５０℃と１４００℃の間の溶融温度で、不連続溶融法を用いて製造される。
【００１１】
前記の製造は、米国特許第６，０５１，２４７号とＷＯ９４／０４６５７に、次のように記載されている。出発材料（ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｐ２Ｏ５、ＣａＯ）を、プラスチック容器内で、ボール・ミルで４時間かけて混合する。次に、生成した混合物を白金のルツボ内で、１３５０℃で溶融させ、２４時間かけて均一にする。次に、ガラス・フリットを得るために、溶融ガラスを、脱イオン蒸留水に注ぎ込む。次に、フリットを乳棒を用いて乳鉢で細かく砕き、必要な粒径分布とするために、ＡＳＴＭ篩い分けにより、篩いにかける。
【００１２】
これらの溶融法には、特に生物活性ガラスの場合に、重大な欠点がある。前記の列挙された組成の生物活性ガラスの腐食作用により溶融ルツボの白金が甚だしく溶解し、白金粒子がガラスに混入しうる。白金は、特に生物活性用途では、望ましくない副作用を生じることがある。
【００１３】
不連続溶融法では、特に、例えばアルカリ金属のような蒸発しうる成分を含むガラスの場合に、組成のズレだけでなく、溶融ルツボ内での不均一が生ずる。生物活性ガラスの有効性は、組成、Ｎａ２Ｏ／ＣａＯの比、ＣａＯ／Ｐ２Ｏ５の含有率が一定であることに大きく依存しているので、設定された含有率のズレを許容することはできない。
【００１４】
不連続ルツボ溶融法は、組成にバラツキのない連続生産法が目的である場合に、工業的な製法として望ましくない。
【００１５】
【非特許文献１】
Ｌ．ＨｅｎｃｈとＪ．Ｗｉｌｓｏｎ編「バイオセラミックス入門（Ａｎ  Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｔｏ  Ｂｉｏｃｅｒａｍｉｃｓ）」（Ｗｏｒｌｄ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ（１９９３））
【特許文献１】
米国特許第６，０５１，２４７号
【特許文献２】
ＷＯ９４／０４６５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、特定の生体用途で必要とされる純度をもつ生物活性ガラスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記の目的は、重量％で以下の組成をもち、高周波加熱スカル・ルツボ（ｓｋｕｌｌ  ｃｒｕｃｉｂｌｅ）で製造される高純度生物活性ガラスにより達成される。
ＳｉＯ２                  ３５〜８６
Ｎａ２Ｏ                  ５．５〜３５
ＣａＯ                    ４〜４６
Ｐ２Ｏ５                    １〜１５
さらなる添加物質          ０．０５〜１５
前記の目的はまた、請求項２乃至１３の特徴により達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
それらの極めて攻撃的な性質のために、従来の溶融法を用いて、必要とされる純度で、連続した安定な溶融プロセスで生物活性ガラスを溶融させることはできない。
【００１９】
工業グレードのガラスの溶融に使用される、Ａｌ２Ｏ３またはＺｒＯ２からなる耐火材料、さらに光学ガラスの溶融に使用される、白金または石英の溶融容器も、高純度生物活性ガラスの長期間の、従ってまた安定した製造に適していない。
【００２０】
セラミック耐火材料が通常ガラスを溶融させるために用いられる。Ａｌ２Ｏ３およびＺｒＯ２による耐火セラミックスが特に適していることが実証されている。これらの耐火材料は、ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、ＣａＯおよびＰ２Ｏ５を含む生物活性ガラスにより非常に激しく攻撃され腐食される。
【００２１】
生物活性ガラスの多くの用途では、アルミニウムまたはジルコニウムの含有率は、一定の限界を超えてはならない。しかし、溶融ルツボのひどい腐食の結果として、これらの限界は通常超えられている。
【００２２】
ルツボは、数日後には、生物活性ガラスによる激しい攻撃により、完全に腐食されてしまうので、使用できなくなる。極めて短い溶融時間、あるいは、後で修復しながらの不連続溶融でのみ、これらの耐火材料からなるルツボを使用することができる。
【００２３】
生物活性ガラスは、白金または白金合金からなる溶融ユニットに対して非常に攻撃的であるため、強い酸化性雰囲気で溶融が実施された場合、溶融したガラスは、溶解した白金金属により灰色味を帯びるか、溶解した白金イオンにより黄色味を帯びるかのいずれかである。白金は多くの化学反応で触媒として作用するということが化学でわかっているので、生物活性ガラスの高白金含有率により、いくつかの用途では問題が生じうる。さらに、高度の白金腐食により、非常に短時間の後でさえ、白金ルツボはひどく腐食する。さらに溶融を行なうことは、安全上の理由で不可能である。常に大きい修復と不良のコスト以外に、さらなる要因として、白金と白金装置の修復の非常に大きなコストがある。
【００２４】
高純度光学ガラスの製造に、石英材料からなる溶融ルツボを用いることが好ましい。上で列挙された組成の生物活性ガラスはまた、石英ガラスを非常に激しく攻撃するので、石英ルツボは数時間、あるいはせいぜい数日後には溶解してしまうことが見出された。ＳｉＯ２はガラス溶融体に溶解するので、一定組成のガラスは、非常な困難を伴ってのみ製造されうる。石英からなるルツボによってでさえ、極めて短い溶融時間の、あるいは不連続に限られる溶融操作でさえも、付随する大きな溶融コストで実施することだけが可能である。
【００２５】
本発明によれば、生物活性ガラスを、それらの極めて攻撃的な性質にも関わらず、安定した溶融プロセスで、また高純度で製造することができる。
【００２６】
スカル・ルツボで高周波を用いる、ガラスおよび結晶の溶融は、ＺｒＯ２のような高融点結晶、あるいは高融点ガラスで主に用いられている。溶融させようとする結晶またはガラスを含むスカルは、スカル・ルツボを形作る水冷金属管上に形成される。ＺｒＯ２のような高融点結晶の場合、僅かに焼結されたＺｒＯ２結晶粉末からなる比較的厚いスカル層が形成される。高融点ガラスでさえ、やはり比較的厚いスカル層が形成される。低融点ガラスの場合には、このスカル層は薄くなり、溶融体がスカル・ルツボの金属管と反応する危険がすっと大きくなる。
【００２７】
したがって、極めて攻撃的な生物活性ガラスの場合には、薄いスカル層では、腐食と、従ってまたスカル・ルツボの破壊が必ず起こるであろう。
【００２８】
しかし、驚くべきことに、生物活性ガラスの攻撃的なガラス溶融体は、スカル層を通してスカル・ルツボを形成する金属管を攻撃しうることが見出された。この攻撃では通常、金属管の破壊には至らず、むしろ、目標とする仕方でガラス溶融体の質を高めるために、それを利用することさえできる。例えば、これにより、望ましい青色の着色あるいは抗菌作用を実現することが可能である。
【００２９】
非常に高融点の結晶の場合と異なり、ガラスの場合には、ガラス溶融体にスパークオーバ（ｓｐａｒｋｏｖｅｒ）が起こり、これらによりスカル・ルツボはやはり破壊されうる。しかし、スカル・ルツボを形作る金属管を高周波場の領域で短絡すると、これらのスパークオーバを避けることができる。
【００３０】
用いられるスカル・ルツボの水冷金属管は通常、銅管である。極めて攻撃的な生物活性ガラスは、スカル層を通して銅管を攻撃し、ガラスの酸化状態に応じて、ガラスに緑または青色を付与する。生物活性ガラスに拡散した銅の量は非常に少なく、ｐｐｍの領域である。例えば、溶融生物活性ガラスで２ｐｐｍが測定された。いくつかの用途では、ガラスの着色は許容されない。他の用途では、銅イオンは障害を起こしうる。しかし、ある特定の場合には、銅は抗菌性であるために、それは許容されるか、あるいは望ましいことでさえありうる。したがって、スカル材料としての銅の使用は、溶融された生物活性ガラスの後の使用法に非常に依存する。
【００３１】
しかし、生物活性ガラスがスカル・ルツボの銅管を攻撃する度合いは、製造中に管の破壊に至るほど大きくはない。したがって、銅管は、ガラス溶融体の純度に関する制限に注意すれば、生物活性ガラスの製造に適している。
【００３２】
銅管からなるスカル・ルツボ以外に、特殊な鋼管からなるスカル・ルツボも試験された。生物活性ガラスの着色は、特殊な鋼管が用いられる場合に、かなり少なくなる。溶けているＣｏＯとＣｒ２Ｏ３の量は１ｐｐｍより小さく、溶けているＮｉＯの量は５ｐｐｍより小さく、用いられた分析方法のそれぞれの検出限界以下である。この特殊な鋼管から溶け出したＦｅ２Ｏ３の量は、投入原料（ｂａｔｃｈ）により導入されるＦｅ２Ｏ３の量を十分に下回っている。
【００３３】
白金管で形作られたスカル・ルツボもまた試験された。白金ルツボで形成された溶融体と異なり、スカル・ルツボ溶融の場合には、ガラス溶融体の汚染または白金管の腐蝕を検出することは全く不可能であった。白金は、特殊鋼および銅より反応しにくいので、生物活性ガラスの白金への攻撃は、やはり、後者の材料へのものほど激しくない。
【００３４】
生物活性ガラス中の重金属の関する非常に厳しい要求がある場合、アルミニウム管からなるスカル・ルツボを使用することも可能である。溶融した生物活性ガラスに、原材料により導入されたアルミニウムの量を超える、付加されたアルミニウムを検出することは全く不可能である。
【００３５】
超高純度の要求に対して、水冷金属管がプラスチックで覆われたスカル・ルツボが試験された。これらの管は生物活性ガラスにより攻撃されない。ガラス溶融体の変化、またはプラスチック被覆金属管の腐蝕の証拠は全くなかった。
【００３６】
実施された試験は、極めて攻撃的な生物活性ガラスを高周波加熱スカル・ルツボで溶融させることが可能であることを示している。様々な生物活性ガラスに課される様々な純度の要求に確実に応えられるように、本発明では、様々な材料からなる金属管のスカル・ルツボが提供される。
【００３７】
高周波を用いてガラスを溶融させることができるためには、ガラスは、それらを高周波に結合させる（ｃｏｕｐｌｅ）ことができるのに十分な電気伝導性をもたねばならない。高周波によりガラス溶融体に導入されるエネルギーの量は、熱が表面から放射として出て行く結果として、あるいは熱が水冷金属管により消散する結果として、ガラス溶融体から引き出される熱の量より多くなければならない。したがって、スカル・ルツボでの高周波溶融に関連して、ガラスの電気伝導性に加えて、例えば、溶融ルツボの形状寸法、体積または構造、並びに、スカル・ルツボの金属管として使用される材料のような他の要素もまた重要な役割を果している。
【００３８】
例えば、様々な金属管をもつスカル・ルツボは、ガラスの溶融について、エネルギーの要求量に違いがあることが見出された。同一の条件で、銅スカルとアルミニウム・スカルの発生器電力損失は、９ｋＷと７ｋＷであり、同じ寸法のスカル・ルツボで、発生器電力損失が１５ｋＷと１４ｋＷとかなり悪い、特殊鋼又はプラスチック被覆特殊鋼より少ない。
【００３９】
特に、溶融が非常に難しい投入原料の場合には、最高の可能な発生器出力を実現することが重要である。したがって、純度の要求が許せば、銅管からなるスカル・ルツボが好ましい。アルミニウム管からなるスカル・ルツボは、同様に電力損失が少なく、ほとんどの場合、純度の点でより優れている。しかし、それらは製造が非常に難しいという欠点がある。
【００４０】
すでに記載されたように、ガラスは、それらが高周波を用いて溶融されうるのに十分な電気伝導性を溶融温度でもっていなければならない。この要求を全ての生物活性ガラスが満たすわけではないが、本発明によるガラスだけはそうである。
【００４１】
生物活性ガラスの電気伝導性は、アルカリ金属の含有率により、すなわち、Ｎａ２Ｏ含有率により実質的に決まる。
【００４２】
抗菌作用をもつガラスとして、生物活性ガラスを使用することもできる。これらのガラスは、好ましくは、銀および／または銅イオンを含む。しかし、それらは、亜鉛、スズ、ビスマス、セリウム、ニッケルまたはコバルト、あるいはこれらイオンの組合せなどの他のイオンも含むことができる。これらのイオンは、それぞれ、０．５と１５．０重量％の間の量で存在しうる。
【００４３】
生物活性ガラスの電気伝導性は、銀および銅の１価イオンにより増加する。これら２つの元素は伝導性においてナトリウムに匹敵する。Ｎａ２Ｏ、Ａｇ２ＯおよびＣｕ２Ｏの合計量は、好ましくは６％以上である。この組成で、高周波を用いてガラスを溶融させることができる。２価のイオンは同様に電気伝導性の増加に寄与するが、度合いはかなり低い。
【００４４】
ＲＦ法により製造しうるガラス組成を具体的に決めるために、前記の生物活性ガラスの様々な組成物が溶融された。ＲＦコイルにより囲まれ、ＲＦ発生器により加熱されるルツボが使用された。ＲＦ法を用いて溶融されたガラスの組成が下の表に示されている。Ｎａ２Ｏを全く含まない溶融体とＮａ２Ｏをたった５重量％含む溶融体のいずれもＲＦ場に十分に結合しなかったので、これらのガラスの伝導率は、ＲＦ法を用いて必要とされる熱量がガラスに導入されるのに十分でない。
【００４５】
組成範囲の限定を目的として次の試験結果が得られた。３３重量％のＣａＯ、９重量％のＰ２Ｏ５および５８重量％のＳｉＯ２の組成物を、高周波を用いて溶融させることはできない。
2005504708.tif 000005
【００４６】
本発明者等は、驚くべきことに、溶融体のＮａ２Ｏ含有率が結合達成に重要であるだけでなく、Ｎａ２Ｏ＋Ｐ２Ｏ５／ＳｉＯ２の比がガラスの結合達成性能を最もよく反映するということを見出した。下の表は、Ｎａ２Ｏ＋Ｐ２Ｏ５／ＳｉＯ２の比の詳細と合わせて、溶融体を結合達成の順番に示している。
ＲＦ結合                  Ｎａ２Ｏ＋Ｐ２Ｏ５／ＳｉＯ２の比
Ｓ１（非常に良好）        ０．３０
Ｓ４                      ０．２５
Ｓ２                      ０．２２
Ｓ３                      ０．２０
Ｓ５（無し）              ０．１７
Ｓ６（無し）              ０．１６
【００４７】
これらの結果から、溶融体のＲＦ結合を十分なものとするには、Ｎａ２Ｏ＋Ｐ２Ｏ５／ＳｉＯ２の比は少なくとも０．１８でなければならないということが明らかである。
【００４８】
ＲＦ溶融装置で溶融させるためにガラスに必要な伝導性は、装置によって異なる。生物活性ガラスの組成の一定性は、最初の溶融中に、投入原料の粉立ち（ｄｕｓｔｉｎｇ）があったかどうか、あるいは、溶融作業中にガラス表面からガラスの成分が蒸発したかどうかに、かなりの程度依存する。必要とされる高純度のために、生物活性ガラスでは通常、合成原材料が使用されなければならず、ある場合にはこのような原材料はかなり粉立ちする傾向がある。
【００４９】
比較試験で、Ｎａ２Ｏが２４．５重量％、ＣａＯが２４．５重量％、Ｐ２Ｏ５が６．０重量％、ＳｉＯ２が４５．０重量％の組成物に対して、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、第１リン酸カルシウムおよびシリカ粉末（ｓｉｌｉｃａ  ｆｌｏｕｒ）を含む投入原料１を用いると、粉立ち速度が、標準化された単位あたり１．０４ｇ／ｈであることが見出された。投入原料２では、炭酸カルシウムの替わりに石灰（ｌｉｍｅ、光学ガラス製造用）が、また第１リン酸カルシウムの替わりにメタリン酸ナトリウムを使用し、粉立ちを基準単位面積あたり０．４８ｇ／ｈに減らすことが可能であった。
【００５０】
ガラス溶融体の純度と組成の一定性以外に、ガラス製造の経済性もまた重要な役割を果す。
【００５１】
本発明によれば、生物活性ガラスによるスカル・ルツボへの攻撃は非常に僅かなものであるため、ルツボの使用寿命は腐蝕により影響されないので、不連続的にも連続的にも生物活性ガラスを製造することができる。生物活性ガラスが後の工程でガラス粉末となるように粉砕機にかけられる場合、ガラス溶融体を細かくする必要はない。不連続溶融法では、グラス溶融体を、それがメルトダウンした後、底部の出口から注ぎ出すことができる。ガラス溶融体は、スカル・ルツボ内に広く存在する非常に強い対流により、非常に入念に均一化されているので、それがメルトダウンした後、グラス溶融体にさらなる均一化工程は全く必要ない。
【００５２】
連続溶融では、本発明によれば、溶融領域が水冷金属管で形成されたブリッジにより分割され、そのブリッジはガラス溶融体の上側部分にだけ突き出しているスカル・ルツボで、ガラスの溶融を実施すると特に利点のあることが実証された。驚くべきことに、分割部分の一方で溶融体の上に供給された投入原料は、最初対流により下に引き込まれ、その過程で急速にメルトダウンし、その後、ガラスが上部から取り出されるもう一方の分割部分に上昇する。
【００５３】
生産量をさらに上げるために、本発明によれば、下からガラス溶融体にガスを導入することにより、メルトダウン過程を加速することが可能である。ブリッジにより分割されたスカル・ルツボの場合、バブリング・ガスは投入原料が供給される部分に導入される。例えば、Ｏ２ガス、Ｎ２ガスあるいはＨｅまたはＡｒガスなどの希ガスのような不活性ガスなどのガスによるバブリングにより、≧２のファクタでメルトダウン達成性能を増すことができる。
【００５４】
本発明は図を参照して下により詳細に説明される。図は図１からなる。
【００５５】
詳細に示されるのは、導入開口部（１）、タンク炉バーナ（２）、オーバーフロー・バーナ（石英ガラス）（３）、ブリッジ（４）、出口（５）、溶融体（６）、スカル・ルツボ（７）、ＲＦコイル（８）、Ｑｕａｒｚａｌベース・プレート（９）、バブリング・ノズル（１０）および冷却ベース・プレート（１１）である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】スカル・ルツボの構造を示す図である。
【図１】
2005504708.tif 000006
【国際公開パンフレット】
2005504708.tif 000007
2005504708.tif 000008
2005504708.tif 000009
2005504708.tif 000010
2005504708.tif 000011
2005504708.tif 000012
2005504708.tif 000013
2005504708.tif 000014
2005504708.tif 000015
2005504708.tif 000016
2005504708.tif 000017
2005504708.tif 000018
2005504708.tif 000019
2005504708.tif 000020
2005504708.tif 000021
2005504708.tif 000022
2005504708.tif 000023
2005504708.tif 000024
2005504708.tif 000025
2005504708.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月1日(2003.12.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量％で次の組成：
ＳｉＯ２                  ３５〜８６
Ｎａ２Ｏ                  ５．５〜３５
ＣａＯ                    ４〜４６
Ｐ２Ｏ５                    １〜１５
さらなる添加物質            ０．０５〜１５
をもち、高周波加熱スカル・ルツボで製造されるガラスであり、Ｎａ２Ｏ＋Ｐ２Ｏ５とＳｉＯ２の比が少なくとも０．１８である高純度生体活性ガラス。
【請求項２】
重量％で次の組成：
ＳｉＯ２                  ４０〜８６
Ｎａ２Ｏ                  ６．５〜３５
ＣａＯ                    ４〜４６
Ｐ２Ｏ５                    １〜１５
をもつ請求項１に記載の生体活性ガラス。
【請求項３】
次の付加的な物質（重量％で）：
Ａｇ２Ｏ                ０．０５〜１５
Ｃｕ２Ｏ                ０．０５〜１５
ＣｕＯ                  ０．０５〜１５
ＺｎＯ                  ０．０５〜１５
ＳｎＯ                  ０．０５〜１５
Ｂｉ２Ｏ３                ０．０５〜１５
Ｃｅ２Ｏ３                ０．０５〜１５
ＮｉＯ                  ０．０５〜１５
ＣｏＯ                  ０．０５〜１５
を含む請求項１乃至２の少なくとも１項に記載の生体活性ガラス。
【請求項４】
Ｎａ２Ｏ、Ａｇ２ＯおよびＣｕ２Ｏの合計≧６重量％である請求項１乃至３の少なくとも１項に記載の生体活性ガラス。
【請求項５】
連続溶融法で製造される請求項１乃至４の少なくとも１項に記載の生体活性ガラス。
【請求項６】
不連続溶融法で製造される請求項１乃至５の少なくとも１項に記載の生体活性ガラス。
【請求項７】
前記スカル・ルツボを形作る水冷金属管が銅、特殊鋼、白金金属、白金合金またはアルミニウム金属からなる請求項１乃至６の少なくとも１項に記載の生体活性ガラス。
【請求項８】
前記スカル・ルツボを形作る前記水冷金属管が、プラスチック被覆金属管を備える請求項１乃至７の少なくとも１項に記載の生体活性ガラス。
【請求項９】
前記生体活性ガラスがスカル・ルツボで溶融され、その投入原料がその上部に供給され、また前記ガラス溶融体がその上部から取り出され、さらに水冷金属ブリッジが前記溶融体に漬かっていて、前記投入原料の領域をガラスの出口から分離している請求項１乃至８の少なくとも１項に記載の生体活性ガラス。
【請求項１０】
メルトダウン領域での混合の度合いが、バブリングによりさらに向上している請求項１乃至９の少なくとも１項に記載の生体活性ガラス。
【請求項１１】
前記ガラスが高周波加熱スカル・ルツボで製造される請求項１乃至１０の少なくとも１項に記載の生体活性ガラスの製造方法。
【請求項１２】
前記ガラスの組成が均一で一定である請求項１１に記載の生体活性ガラスの製造方法。
【国際調査報告】
2005504708.tif 000027
2005504708.tif 000028
2005504708.tif 000029
2005504708.tif 000030
2005504708.tif 000031
2005504708.tif 000032