(57)【要約】本発明は、プラスチック製部品の中に作られた穴の中で可動な小板（１）と、上記穴の中で小板（１）を、縦方向の軸に沿って戻すことを可能にする弾性手段（２）とを含んでなる、ボディ構造へのプラスチック製部品の取り付け装置において、プラスチック製部品の中に作られた穴（３）は、少なくともその幅方向の面の１つの上に、弾性手段（２）と協動する傾斜した支持部（５）を有することを特徴とする、ボディ構造へのプラスチック製部品の取り付け装置に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製部品の中に作られた穴（３）の中で可動な小板（１）と、上記穴の中で上記小板（１）を、縦方向の軸に沿って戻すことを可能にする弾性手段（２）とを含んでなる、ボディ構造へのプラスチック製部品の取り付け装置において、上記プラスチック製部品の中に作られた穴（３）は、少なくともその幅方向の面の１つの上に、上記弾性手段（２）と協動する傾斜した支持部（５）を有することを特徴とする、ボディ構造へのプラスチック製部品の取り付け装置。
【請求項２】
上記弾性手段（２）はバネであることを特徴とする、請求項１に記載のボディ構造へのプラスチック製部品の取り付け装置。
【請求項３】
上記小板（１）の滑動のために設けられた上記穴（３）の長さは、少なくとも、上記小板の長さと膨張による上記穴の長さの変化量との和に等しいことを特徴とする、請求項１に記載のボディ構造へのプラスチック製部品の取り付け装置。
【請求項４】
上記小板（１）の突起部（６）を収容するための空洞（７）が、上記支持部（５）の上と下の限界を画定することを特徴とする、請求項１に記載のボディ構造へのプラスチック製部品の取り付け装置。
【請求項５】
拘束が最小限である位置にある上記バネ（２）は、空洞の末端から最も離れた側の上記支持部（５）の側面上に載置されることを特徴とする、請求項１に記載のボディ構造へのプラスチック製部品の取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のボディ構造へのプラスチック製フェンダの取り付け装置に関する。
【０００２】
特に、本発明は、膨張係数が、プラスチック製フェンダが取り付けられる支持部の膨張係数よりも大きい、プラスチック製フェンダの取り付け装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
プラスチック製フェンダをボディ構造へ取付ける際には、ある温度条件においては、組み立てられる材料の反応が極めて異なることがあり得るので、組み立てられる材料の異なる性質を考慮しなければならない。破損の可能性があるので、組み立てられる材料のうちの１つを犠牲にして組み立てを実行してはならない。特に、電気泳動処理の際には、プラスチック製フェンダは、ボディ構造よりも極めて大きく膨張する。従って、取り付け装置は、プラスチック製フェンダが移動するためのスペースを設ける必要がある。
【０００４】
現在では、プラスチック製フェンダの取り付け装置は、そのために設けられた穴と呼ばれる開口部の中へ配置する小板で構成される。小板は、フェンダのボディ構造に対する相対的な移動に応じて、その穴の中を縦方向に滑動することができ、弾性手段が、小板の最初の位置への復帰を可能にする。しかしながら、この装置は、プラスチック製フェンダの膨張を、プラスチックの中に作られた穴の長さに制限する。
【０００５】
フランス国特許文献ＦＲ  ２  ７４７  ０９１には、プラスチック製フェンダの滑動取り付け装置が記載されている。この装置においては、弾性手段は、取り付け部材のストロークが穴の縁によって制限される釣合い位置において、取り付け部材と協動する。膨張時に小板に対して作用される力が極めて大きいと、バネ部材が動かなくなることがある。
【０００６】
【特許文献１】フランス国特許文献ＦＲ  ２  ７４７  ０９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来技術における問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、本発明は、プラスチック製フェンダの中に作られた穴の中で可動な小板と、上記穴の中で上記小板を、縦方向の軸に沿って戻すことを可能にする弾性手段とを含んでなる、ボディ構造へのプラスチック製部品の取り付け装置に関する。
【０００９】
本発明の１特徴によれば、上記プラスチック製部品の中に作られた穴は、少なくともその幅方向の面の１つの上に、上記弾性手段と協動する傾斜した支持部を有する。
【００１０】
他の１つの特徴によれば、上記弾性手段はバネである。
【００１１】
他の１つの特徴によれば、上記小板の滑動のために設けられた上記穴の長さは、少なくとも、上記小板の長さと膨張による上記穴の長さの変化量との和に等しい。
【００１２】
本発明の他の１つの見地によれば、上記小板の突起部を収容するための空洞が、上記支持部の上と下の限界を画定する。
【００１３】
他の１つの特徴は、静止位置にある上記バネは、空洞の末端から最も離れた側の上記支持部の側面上に載置されることである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面に示された、ボディ構造へのプラスチック製部品の取り付け装置の実施例の説明を読むことによって明らかとなるであろう。
【００１５】
これらの図において、
図１は、通常の位置で穴の中へ挿入された小板の正面図を、最小拘束状態で圧縮されたバネとともに示し、
図２は、プラスチック製フェンダが、温度変化によって膨張した際の小板の位置を示す。
【００１６】
図１は、プラスチック製フェンダが変形される可能性のある処理を受けていないときにおける、小板１の釣合い位置に対応する。弾性手段であるバネ２は、小板とプラスチック製フェンダ４の穴３の輪郭との間に保持力を作用する。バネ２の一方の端部は小板１上に、他方の端部は傾斜した支持部５によって構成される穴の縁上に支持される。穴３の長さは、少なくとも、小板１の長さと、電気泳動処理の際または強い日照の際における膨張による穴の長さの変化量との和に等しい。
【００１７】
他方、小板１の幅は、穴３の内部を拘束されることなく滑動するように、穴３の幅に適合化される。この滑動は、穴の縦方向の縁によって案内され、穴の縦方向の縁の溝が、可動の小板の支持になる。この溝の１つは、滑動を可能にする単一の機能を有し、他の１つの溝は、突起によって形成された切り込みであり、小板を穴の中へ導入する、他の１つの機能を有する。
【００１８】
製作の際には、バネと小板は同じ鋳型の中で作られる。鋳型の中には、ボルトが挿入される。製品が注入された後で、鋳造部品を射出するために冷却時間が必要である。このため、小板は、４つの突起部６を有する。図には、４つの突起部６のうちの２つが示されている。突起部６によって、鋳型の外への部品の押しは、部品がまだ脆くても、部品の変形なしに行われる。フェンダが膨張する際に小板の突起部６を収容するための空洞７が、穴の中に作られる。空洞７は、支持部５の上と下の縁の限界を画定する。さらに、突起部は、部品が膨張する際における案内と安定性のための長さを追加する。
【００１９】
本装置が静止位置にある時には、バネは最小限の拘束の下に圧縮され、バネの一端は、空洞の末端から最も離れた側の支持部の端に支持をとる。バネは、膨張のために計算された空間を占める。
【００２０】
図２は、プラスチック製フェンダが熱によって膨張した際の本装置を示す。
【００２１】
バネ２は折りたたまれ、突起部６は、このために設けられた空洞７の中へ滑入させられる。バネ２の展開幅は、小板の突起部６の長さよりも大きいので、バネ２は、圧縮の際に、支持部に沿って垂直方向に移動する。支持部５は斜めに作られているので、バネ２は、空洞の中へ収容される際の突起部の移動距離よりも大きな移動距離を得るように、支持部の斜めの線によって作られた空間の中へ収容されるようになる。このように、膨張の際に、バネは、その端部が突起部によって妨げられることなく収縮する。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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