【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年4月21日(2020.4.21)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
プランジング法は成形方法である。単一インデックスプランジング法（成形法）と連続インデックスプランジング法（成形法）とがある。棒状のカッタ３を有する工具２（本明細書ではカッタヘッド歯車切削工具２）は、歯溝のミリングのためにクラウン歯車ワークピース１に対して単にプランジングムーブメントＥＴ又は貫通ムーブメントＥＴを実施する。この場合、ほとんどの方法は２面カットで機能し、仕上げとも呼ばれる。この場合、（以下の段落のうちの１つに記載されるように）両歯面は１つの工具と１つの機械設定を用いて仕上げられる。個々の歯面が個別に加工されるプランジング法もある。しかしながら、これは実際にはほとんど用いられていない。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
これらのフランク角誤差は例えば、歯車切削機械における熱影響とクラウン歯車ワークピースの変形によって生じることを数々の研究が示してきた。カッタヘッド歯車切削工具２の棒状のカッタによる再研削の間に生じる変量は、フランク角誤差のさらなる発生原因として明らかにされてきた。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
自由切断の間と仕上げ加工又は修正加工の間、切りくずを取り除くために少なくとも歯車切削工具もまた必ず回転駆動させられる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
本発明の領域では、決められた切削端を有する歯車切削工具１００（例えば、中実の工具）や研削工具（例えば、カップ型研削工具）が非常に多く用いられる。実施形態の詳細は以下の詳細な説明と併せて説明される。そこでは、棒状のカッタ又はカッタインサートを備えるカッタヘッド歯車切削工具１００が用いられる。例えば、棒状のカッタ又はカッタインサートは２つの切削端を有し、いずれの場合も、１つの切削端は歯溝１２の凹形の歯面１３．１の加工用に構成され、もう１つの切削端は歯溝１２の凸形の歯面１３．２の加工用に構成される。しかしながら、全ての実施形態において、歯車切削工具１００はまた、まとめて配置された棒状のカッタ又はカッタインサートを備え、棒状のカッタ又はカッタインサートの一部は凹形の歯面１３．１を加工するための切削端を有し、棒状のカッタ又はカッタインサートの別の部分は凸形の歯面１３．２を加工するための切削端を有する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
そのような工具１００と対応する歯車切削機械は、歯車切削の分野でよく知られており、長年使用されてきた。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
工具１００がクラウン歯車ワークピース１０の歯基の位置によって定義される仕上げプランジング位置に到達すると、本明細書では統合された修正加工ＦＢ＆ＫＢと言われる方法が本明細書に従って続く。図２Ａは、統合された修正加工ＦＢ＆ＫＢは、自由切断ＦＢと修正加工ＫＢを含むことを示しており、自由切断ＦＢはプランジング仕上げ位置に到達すると直ぐ又は到達した後に実施され、修正加工ＫＢは機械設定のさらなる変数を変更／調整することにより実施される。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
図２Ａにおいて、両方向矢印ＦＢ＆ＫＢはやや湾曲しており、機械設定の調整が行われていることを示している。この両方向矢印ＦＢ＆ＫＢの曲率半径は、（図示されていない）工具１００の方向へ向けられており、それゆえ、機械設定の調整を示す。両方向矢印ＦＢ＆ＫＢに加えて２つの機械設定Ｍ２とＭ３が説明されているという点でも機械設定の調整が表されている。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
統合された修正加工ＦＢ＆ＫＢ後の溝幅は工具１００の先端幅ｓａ０より広い。先端の幅ｓａ０は、棒状のカッタ３の２つの切削端の間の距離として図１Ｂに示されている。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
この統合された修正加工ＦＢ＆ＫＢが機械設定の調整によって実行された後、工具１００は逆向きのムーブメントＡＴによって歯溝から引き抜かれるだけである。本明細書にはある種の逆転ポイントＵＰもある。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
本発明の全ての実施形態において、逆向きのムーブメントＡＴが実施されるまで、１つ以上の棒状のカッタ又はカッタインサートが切りくず除去方法で歯溝を通って誘導されるように工具１００は任意に短時間、仕上げ位置にとどまり得る。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６２】
３つの異なる機械設定Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３の違いは、この簡略化された特別な場合に基づいて再びまとめられる。第１機械設定Ｍ１において、クレードル角はα＝α１であり、プランジングの間、例えば、開始深さｘ０からｘ１へ深さｘだけ変更される。この変更の絶対値は図１ＢでＥＴと示される。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６８】
しかしながら、本発明によると、連続した傘歯車ワークピースのうち１つの傘歯車ワークピース１０もまたプランジング法における切りくず除去加工後に測定され、続いて、連続した傘歯車ワークピースのさらなる傘歯車ワークピースにおける修正加工を実施する。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６９】
１：クラウン歯車ワークピース
２：歯車切削工具／カッタヘッド工具
３：棒状のカッタ
１０：傘歯車ワークピース／クラウン歯車ワークピース
１１：歯
１２：歯溝
１２．１：歯底／歯根
１３．１：凹形面
１３．１Ｔ：プランジング後の凹形面
１３．１Ｆ：自由切断後の凹形面
１３．２：凸形面
１３．２Ｔ：プランジング後の凸形面
１３．２Ｆ：自由切断後の凸形面
１３．１Ｓ，Ｔ：プランジング後の凹形面の面すじの設定値曲線
１３．１Ｓ，Ｆ：自由切断後の凹形面の面すじの設定値曲線
１３．２Ｓ，Ｔ：プランジング後の凸形面の面すじの設定値曲線
１３．２Ｓ，Ｆ：自由切断後の凸形面の面すじの設定値曲線
１００：（カッタヘッド）歯車切削工具
Ａ−Ａ：断面直線
ＡＴ：引き抜きムーブメント
α：クレードル角
α１：第１のクレードル角
α２：第２のクレードル角
α３：第３のクレードル角
Δ：ワークピース回転
｜Δ｜：ワークピース回転の角度絶対値
ｅ：クラウン歯車の溝幅（空間幅）
ＥＴ：プランジングムーブメント
ＦＢ：自由切断ムーブメント
ＦＷＦフランク角誤差
ＦＢ＆ＫＢ：統合された修正加工
η：軸オフセット
ｙ：機械基礎角度
Ｋ１：サークルアーク
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３：機械設定
ｍｃｃｐ：距離
Ｒ１：工具回転軸／工具スピンドル軸
Ｒ２：ワークピース回転軸／ワークピーススピンドル軸
ψ：ラジアル距離
ｓａ０  ：先端幅
σ：開始角度（旋回）
τ：傾斜角（傾斜）
ＵＰ：逆点位置
ｘ：深さ位置
ｘ０：直線深さ位置
ｘ１：第１の深さ位置
ｘ２：第２の深さ位置
ｘ３：第３の深さ位置
ＺＢ：供給ムーブメント
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
傘歯車ワークピース（１０）、特にクラウン歯車ワークピース（１０）の歯面（１３．１、１３．２）を加工するプランジ加工であって、
前記プランジ加工において歯車切削工具（１００）を回転駆動させて切りくずを除去する切りくず除去加工工程であって、前記歯車切削工具（１００）は、第１の機械設定（Ｍ１）で予め決められた深さまで前記傘歯車ワークピース（１０）の材料へ突き刺さり、前記傘歯車ワークピース（１０）の少なくとも１つの歯溝（１２）の凹形歯面（１３．１）と凸形歯面（１３．２）を加工する工程と、
プランジ加工された傘歯車ワークピースの少なくとも１つの歯溝（１２）の前記凹形歯面（１３．１）と前記凸形歯面（１３．２）の修正加工（ＫＢ）を、
歯溝（１２）を拡大溝幅（ｅ）にするために、前記歯車切削工具（１００）に対して予め決められた第１の絶対値（｜Δ１｜）を有する第１の回転方向へ、前記傘歯車ワークピースを回転（Δ１）する傘歯車ワークピース（１０）による凹形歯面（１３．１）の自由切断すること、及び／又は、前記歯車切削工具（１００）に対して、予め決められた第２の絶対値（｜Δ２｜）を有する別の回転方向へ、前記傘歯車ワークピースを回転（Δ２）する傘歯車ワークピース（１０）による凸形歯面（１３．２）の自由切断するサブ工程と、
前記傘歯車ワークピースのプランジ加工中に使用される第１の機械設定（Ｍ１）とは異なる第２の機械設定（Ｍ２）で前記凹形歯面（１３．１）の仕上げを行うサブ工程と、
前記第２の機械設定（Ｍ２）とは異なる第３の機械設定（Ｍ３）で前記凸形歯面（１３．２）の仕上げを行うサブ工程と、
によって実施する工程と
を有する方法。
【請求項２】
前記凹形歯面（１３．１）の前記自由切断と前記凹形歯面（１３．１）の前記仕上げが前記第２の機械設定（Ｍ２）を用いて同時に実施されることを特徴とする請求項１に記載される方法。
【請求項３】
前記凸形歯面（１３．２）の前記自由切断と前記凸形歯面（１３．２）の前記仕上げが前記第３の機械設定（Ｍ３）を用いて同時に実施されることを特徴とする請求項１又は２に記載される方法。
【請求項４】
前記第１の機械設定（Ｍ１）から前記第２の機械設定（Ｍ２）への前記歯車切削工具（１００）の移行は、前記歯車切削工具（１００）の一部が前記歯溝（１２）に配置されている間に行われることを特徴とする請求項１、２若しくは３に記載される方法。
【請求項５】
前記凹形歯面（１３．１）の前記自由切断と前記凸形歯面（１３．２）の前記自由切断が実施され、前記予め決められた第１の絶対値（｜Δ１｜）は、前記予め決められた第２の絶対値（｜Δ２｜）と一致することを特徴する請求項１から４のいずれかに記載される方法。
【請求項６】
前記歯車切削工具（１００）は棒状のカッタ又はカッタインサートを備えるカッタヘッド歯車工具であり、
前記棒状のカッタ又は前記カッタインサートはそれぞれ２つの切削端（１２）を有し、
前記プランジ加工法における前記切りくず除去加工の間、前記凹形歯面（１３．１）と前記凸形歯面（１３．２）を同時に加工することができることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載される方法。
【請求項７】
前記歯車切削工具（１００）は棒状のカッタ又はカッタインサートを備えるカッタヘッド歯車工具であり、
前記棒状のカッタの一部又は前記カッタインサートの一部はそれぞれ、切削端（１２）を有し、前記プランジ加工における前記切りくず除去加工工程の間、前記凹形歯面（１３．１）を加工し、
前記棒状のカッタの別の部分又は前記カッタインサートの別の部分はそれぞれ、切削端（１２）を有し、前記プランジ加工における前記切りくず除去加工工程の間、前記凸形歯面（１３．２）を加工することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載される方法。
【請求項８】
前記修正加工が実施され、前記プランジ加工の加工中に生じる同一方向に向くフランク角誤差（ＦＷＦ）が修正されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載される方法。
【請求項９】
前記修正加工を実施する前に、前記傘歯車ワークピース（１０）が測定され、フランク角誤差（ＦＷＦ）を認識することができることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載される方法。
【請求項１０】
連続した傘歯車ワークピースのうちの１つの傘歯車ワークピース（１０）は前記プランジ加工における前記切りくず除去加工の後測定され、続いて、前記連続した傘歯車ワークピースのうちの別の傘歯車ワークピースについて前記修正加工が実施されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載される方法。
【請求項１１】
前記プランジ加工が、単一インデックス方法又は連続インデックス方法であって、
前記連続インデックス方法の場合、前記歯車切削工具（１００）の回転駆動に加えて、前記傘歯車ワークピース（１０）は連動して回転駆動させられることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載される方法。