【手続補正書】
【提出日】令和2年7月28日(2020.7.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】パンツタイプ使い捨ておむつ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なパンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、股間部の前後両側にわたるように前記外装体の幅方向中間部に取り付けられた、吸収体を有する内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備えるものである。
【０００３】
このようなパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、後身頃と装着者の背中との隙間からの漏れ（以下、背漏れという）を防止するために、吸収シャーシの後端部を表側で蛇腹状に折り返し、後ウエストパネルの外面に取り付けることにより、吸収シャーシの後端部に背漏れ防止ポケットを設けることが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、この特許文献１記載のものは、吸収シャーシの後端部を蛇腹状に折り返す必要があり、構造が複雑であるだけでなく、一般に吸収シャーシの製造ラインにおける流れ方向が前後方向であることを考慮すると、製造が容易ではない。また、特許文献１記載のものは、吸収シャーシを後ウエストパネルの外面に取り付けるものであるため、吸収シャーシが不必要に膨らみ、装着感を悪化させるおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−６７７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、簡素で製造容易性に優れる、漏れ防止ポケットを備えたパンツタイプ使い捨ておむつを提供すること等にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決したパンツタイプ使い捨ておむつの代表的態様は次のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備えた、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方の外装体は、ウエスト開口の縁部まで延びる第１外装部分と、前記ウエスト開口の縁部で内側に折り返された第２外装部分とを有しており、
前記内装体は、前記第１外装部分に沿ってウエスト開口の縁部まで延びる第１内装部分と、前記第２外装部分に沿って前記ウエスト開口の縁部で内側に折り返された第２内装部分とを有しており、
前記第２内装部分は、前記第１内装部分に非固定又は剥離可能に固定され、前記第２外装部分のうち前記第２内装部分の両側縁よりも幅方向外側の部分は、前記第１外装部分に固定されており、
前記第１内装部分と前記第２内装部分との間が収容空間となり、かつ股間部側に入り口を有するポケットとなっている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
本態様では、第１外装部分及び第２外装部分を有する展開状態の外装体に対して、第１内装部分及び第２内装部分を有する展開状態の内装体を取り付けた後、第２外装部分及び第２内装部分で内側に折り返し、第２内装部分を第１内装部分に非固定又は剥離可能に固定し、第２外装部分のうち第２内装部分の両側縁よりも幅方向外側の部分は、第１外装部分に固定するだけで、内装体の前後少なくとも一方側の端部にポケットを形成することができる。つまり、内装体及び外装体を前後方向に延長することと、折り返し固定とを組み合わせるだけで製造することができ、構造も簡素となる。
【０００９】
＜第２の態様＞
前記内装体の両側部には、前記第１内装部分及び前記第２内装部分にわたり、前記収容空間側に起き上がり可能な起き上がり部分を有する起き上がりギャザーが連続しており、
前記第１内装部分における前記起き上がりギャザーの先端部と、前記第２内装部分における前記起き上がりギャザーの先端部とが接合されており、
前記ポケットの両側面が、前記第１内装部分の前記起き上がりギャザー及び前記第２内装部分の前記起き上がりギャザーにより形成されている、
第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
多くのパンツタイプ使い捨ておむつの内装体の両側部には起き上がり可能な起き上がりギャザーが設けられている。本態様は、これを利用し、第２内装部分まで延長し、対向する上下の起き上がりギャザーの先端部を接合したものである。この場合、ポケットの両側面が蛇腹状（換言するといわゆるマチ付き）となるため、ポケットの入り口及び収容空間がより大きくなるという利点がもたらされる。
【００１１】
＜第３の態様＞
前記第１内装部分の前記起き上がりギャザーにおける前記起き上がり部分は、その先端部に取り付けられたギャザー弾性部材により前後方向に収縮することにより、起き上がり状態が維持されるものであり、
前記第１内装部分の前記起き上がりギャザーにおける前記起き上がり部分は、少なくとも前記第２内装部分の前後方向中間まで延びている、
第２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
一般的な起き上がりギャザーの起き上がり部分は、先端部に取り付けられたギャザー弾性部材により前後方向に収縮することにより、起き上がり状態が維持されるものである。本態様では、これを利用し、第１内装部分の起き上がりギャザーにおける起き上がり部分を、少なくとも第２内装部分の前後方向中間まで延ばしたところに特徴を有するものである。この場合、第１内装部分の起き上がりギャザーにおける起き上がり部分の起き上がり力により第２内装部分を持ち上げ、ポケットの入り口を開いた状態にすることができる。
【００１３】
＜第４の態様＞
ウエスト部には、幅方向に沿って連続するウエスト部弾性部材が取り付けられており、
前記ウエスト部弾性部材は、
第２外装部分に内蔵されているか、又は
前記ポケットを有する領域では、前記第２外装部分と前記第２内装部分との間を通り、前記ポケットの両側では前記第２外装部分と前記第１外装部分との間を通っている、
第１〜３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
多くのパンツタイプ使い捨ておむつのウエスト部には、幅方向に沿って連続するウエスト部弾性部材が取り付けられている。本態様では、ウエスト部弾性部材を利用し、ウエスト部の内面、つまり第２外装部分の内面を確実に身体表面に密着させるとともに、第２外装部分に一体化した第２内装部分を持ち上げ、ポケットの入り口を開いた状態にすることができる。
【００１５】
＜第５の態様＞
前記内装体は、前記第１内装部分において前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートとを有しており、
前記液不透過性シートは、前記第１内装部分から前記第２内装部分まで連続している、
第１〜４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
多くのパンツタイプ使い捨ておむつの内装体は、吸収体の裏側を覆う液不透過性シートを有している。よって、これを利用し、液不透過性シートを第１内装部分から第２内装部分まで連続させることにより、ポケットの防水性が良好となる。
【００１７】
＜第６の態様＞
前記吸収体は、前記第１内装部分及び前記第２内装部分に設けられている、
第１〜５のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
このように、吸収体を第１内装部分及び第２内装部分に設けることにより、ポケット内に入った排泄物の液分を両面吸収（第１内装部分側だけでなく、第２内装部分側からも吸収）でき、漏れ防止性が向上する。
【発明の効果】
【００１９】
以上のパンツタイプ使い捨ておむつによれば、簡素で製造容易性に優れる、背漏れ防止ポケットを備えたパンツタイプ使い捨ておむつとなる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。
【図２】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図３】図１の２−２断面図である。
【図４】図１の３−３断面図である。
【図５】図１の４−４断面図である。
【図６】図１の５−５断面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図８】図１の６−６断面図である。
【図９】製造工程を示す平面図である。
【図１０】（ａ）折り返し前の状態及び（ｂ）折り返し後の状態を示す平面図である。
【図１１】図１の４−４断面に相当する断面図である。
【図１２】図１の６−６断面に相当する断面図である。
【図１３】図１の４−４断面に相当する断面図である。
【図１４】図１の４−４断面に相当する断面図である。
【図１５】図１の２−２断面に相当する断面図である。
【図１６】図１の３−３断面に相当する断面図である。
【図１７】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図１８】図１７の４−４断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、パンツタイプ使い捨ておむつのいくつかの例について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００２２】
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する長方形の後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂに取り付けられた内装体２００とを備えている。また、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されている。これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００２３】
図示例のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエストの端部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出た部分がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れている。
【００２４】
（ポケット）
特徴的には、図５、図７及び図８に示すように、後側外装体１２Ｂ（後身頃の外装体）は、ウエスト開口ＷＯの縁部まで延びる第１外装部分７１と、ウエスト開口ＷＯの縁部で内側に折り返された第２外装部分７２とを有している。また、内装体２００は、第１外装部分７１に沿ってウエスト開口ＷＯの縁部まで延びる第１内装部分８１と、第２外装部分７２に沿ってウエスト開口ＷＯの縁部で内側に折り返された第２内装部分８２とを有している。そして、第２内装部分８２は、第１内装部分８１に非固定（又は剥離可能に固定してもよい）とされ、第２外装部分７２のうち第２内装部分８２の両側縁よりも幅方向ＷＤ外側の部分８２ｂは、第１外装部分７１にホットメルト接着剤等により固定されている。この結果、図８及び図１２に示すように、第１内装部分８１と第２内装部分８２との間が収容空間となり、かつ股間部側に入り口を有するポケット９０が形成されている。
【００２５】
このようなポケット９０は、図９及び図１０に示すように、第１外装部分７１及び第２外装部分７２を有する展開状態の外装体に対して、第１内装部分８１及び第２内装部分８２を有する展開状態の内装体２００を取り付けた後、第２外装部分７２及び第２内装部分８２を内側に折り返し、第２内装部分８２を第１内装部分８１に非固定とし（又は剥離可能に固定し）、第２外装部分７２のうち第２内装部分８２の両側縁よりも幅方向ＷＤ外側の部分８２ｂを第１外装部分７１に固定するだけで形成することができる。つまり、内装体２００及び後側外装体１２Ｂを前後方向ＬＤに延長することと、折り返し固定とを組み合わせるだけで製造することができ、構造も簡素となる。
【００２６】
第２外装部分７２の前後方向寸法及び第２内装部分８２の前後方向ＬＤ寸法は適宜定めることができる。通常の場合、第２外装部分７２の前後方向寸法７２ｙは、おむつの全長Ｙの０．０５〜０．２倍とすることができる。また、第２内装部分８２の前後方向寸法８２ｙは、第２外装部分７２の前後方向寸法７２ｙの１．０〜２．５倍とすることができる。
【００２７】
第２外装部分７２と第２内装部分８２とは、接合されていなくてもよいが、第２外装部分７２及び第２内装部分８２の重なり領域のうち少なくとも股間側の端部がホットメルト接着剤等により固定されていると好ましく、全体を固定することもできるが、全体を固定する場合には間欠的に固定することが好ましい。
【００２８】
第２外装部分７２のうち第２内装部分８２の両側縁よりも幅方向外側の部分８２ｂは、それぞれ全体が固定されていてもよいが、後側外装体１２Ｂが硬くなるため、一部のみ固定されていることが好ましく、例えば図示例のように股間側の端部がほぼ幅方向ＷＤ全体にわたり連続的又は間欠的に固定されていると好ましい。
【００２９】
第１内装部分８１と第２内装部分８２は、ほぼ全体にわたり非固定となっていてもよいが、図１０に示すように、ウエスト部Ｗに位置する部分が幅方向全体にわたる固定部８２ｃでホットメルト接着剤等により固定されていると、ウエスト部Ｗにおいて第２外装部分７２が外側に膨らまず、外観及び装着感が悪化しにくくなるとともに、後述する起き上がりギャザーの倒伏部分６７が確実に形成されるため好ましい。この場合、図１０に示すように、ウエスト部Ｗにおいて、第１内装部分８１及び第２内装部分８２だけでなく、第１外装部分及び第２外装部分を含め、後側外装体１２Ｂの幅方向ＷＤの全体にわたり幅方向に連続的又は間欠的に固定部８２ｃを設けるのも好ましい。
【００３０】
第２内装部分８２の両側部と第１内装部分８１の両側部との対向部分は、前後方向ＬＤ全体にわたり接合されていることが好ましいが、非接合となっていてもよい。例えば、図示例のように、第２内装部分８２の両側部及び第１内装部分８１の両側部にわたり、収容空間側に起き上がり可能な起き上がり部分６８を有する起き上がりギャザー６０が設けられている場合、図８及び図１０に示すように、起き上がりギャザー６０の先端部の対向部分６０ｃを接合することができる（後述する）。
【００３１】
第２内装部分８２は、内装体２００のどの部材が折り返されて形成されていてもよく、すべての部材が折り返されていてもよいが、通常の場合、一部の部材のみが連続していることが好ましく、例えば図５に示す例のように後述する中間シート４０及び吸収要素以外の部材（トップシート３０、液不透過性シート１１及びカバー不織布１３）が第１内装部分８１から連続していると好ましい。特に、漏れ防止性の観点からは、少なくとも後述する液不透過性シート１１が、第１内装部分８１から折り返されて第２内装部分８２まで連続していることが好ましい。また、ポケット９０の肌に接する面は、肌触りや通気性が重要となるため、図示例のように後側外装体等の不織布が第１内装部分８１から折り返されて第２内装部分８２の内面まで連続していると好ましい。
【００３２】
また、図１１に示す例のように、第１内装部分８１及び第２内装部分８２に吸収体５６がそれぞれ設けられているのも好ましい。このように、吸収体５６を第１内装部分８１から第２内装部分８２まで連続させることにより、ポケット９０内に入った排泄物の液分を両面吸収（第１内装部分８１側だけでなく、第２内装部分８２側からも吸収）でき、漏れ防止性が向上する。吸収体５６は第１内装部分８１及び第２内装部分８２に個別に設けられていても、また、図示例のように、吸収体５６が第１内装部分８１から折り返されて第２内装部分８２まで連続していてもよい。後者の場合、図示しないが、折り返し位置に吸収体５６の折り曲げを容易にするための加工（エンボス加工等）が施されていてもよい。
【００３３】
第２外装部分７２は、後側外装体１２Ｂを構成するシート材のうち、どれが折り返されて形成されていてもよく、図５等に示す例のように外側シート層１２Ｓを形成するシート材により形成されているほか、これとともに又はこれに代えて内側シート層１２Ｈを形成するシート材により形成されていてもよい。
【００３４】
図５等に示す例では、後側外装体１２Ｂ（後身頃の外装体）にのみ、第１外装部分７１、第２外装部分７２、第１内装部分８１及び第２内装部分８２を設け、ポケット９０を形成しているが、これとともに（又はこれに代えて）、図１４に示す例のように、前側外装体１２Ｆ（前身頃の外装体）に第１外装部分７１、第２外装部分７２、第１内装部分８１及び第２内装部分８２を設け、ポケット９０を形成してもよい。
【００３５】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、吸収体５６と、第１内装部分８１において吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、第１内装部分８１において吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と有している。符号５８は、吸収体５６を包む包装シートを示しており、吸収体５６を包装シート５８で包装してなるものが吸収要素５０である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体５６側へ移行させるために、トップシート３０と吸収体５６との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示している。符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から立ち上がる起き上がりギャザー６０を示している。
【００３６】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００３７】
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３８】
トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で液不透過性シート１１側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。
【００３９】
トップシート３０は、吸収体５６側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００４０】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００４１】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００４２】
図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００４３】
中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００４４】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００４５】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。
【００４６】
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００４７】
（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。
【００４８】
図１、図３及び図４に示される起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上る起き上がり部分６８を有するものである。この起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起き上がり、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起き上るものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起き上るもの等、適宜の変更が可能である。
【００４９】
より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、長手方向に沿う細長状のギャザー弾性部材６３を伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側（トップシート３０側と反対側）の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。この形態は面接触タイプの起き上がりギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの起き上がりギャザー６０も採用することができる。
【００５０】
そして、第１内装部分８１において、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされ、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【００５１】
この結果、第１内装部分８１では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起き上らないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の起き上がり部分６８とされているため、起き上がり部分６８のみが図３に矢印で示すように身体側に当接するように起き上る。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において起き上がり部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００５２】
図示例のように、ギャザー弾性部材６３により起き上がり状態が維持される起き上がり部分を有する場合、第１内装部分８１の起き上がりギャザー６０における起き上がり部分が、少なくとも第２内装部分８２の前後方向ＬＤ中間まで延びていると、第１内装部分８１の起き上がりギャザー６０における起き上がり部分の起き上がり力により第２内装部分８２を持ち上げ、ポケット９０の入り口を開いた状態にすることができるため好ましい。
【００５３】
起き上がりギャザー６０は、第１内装部分８１のみに設けてもよいが、図示例のように折り返し位置を経て第２内装部分８２まで連続させると、内装体２００の製造が容易となるため好ましい。この場合において、第２内装部分８２の起き上がり部分６８にはギャザー弾性部材６３を設けてもよいが、設けなくてもよい。
【００５４】
また、第２内装部分８２の両側部及び第１内装部分８１の両側部にわたり連続する起き上がりギャザー６０が設けられている場合、第１内装部分８１における起き上がりギャザー６０の先端部と、第２内装部分８２における起き上がりギャザー６０の先端部とが対向部分６０ｃで接合されており、ポケット９０の両側面が、第１内装部分８１の起き上がりギャザー６０及び第２内装部分８２の起き上がりギャザー６０により形成されていると好ましい。この場合、ポケット９０の両側面が蛇腹状（換言するといわゆるマチ付き）となるため、ポケット９０の入り口及び収容空間がより大きくなるという利点がもたらされる。
【００５５】
図示例の起き上がりギャザー６０では、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲形態では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合されている。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは一つの好ましい形態である。
【００５６】
ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示例のように、少なくとも起き上がりギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。
【００５７】
起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。
【００５８】
起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
【００５９】
同様に、起き上がりギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。
【００６０】
図示例の起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、起き上がりギャザー６０の起き上がり高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００６１】
他方、図１５及び図１６に示すように、起き上がりギャザーといわゆる平面ギャザーとを一体的に有することもできる。すなわち、図示例は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の側方に突出する第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、内装体２００におけるトップシート３０の両側部に固定された付根部分６５からトップシート３０側に突出する第２の部分６９（起き上がりギャザー）と有するものである。より詳細には、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が、付根部分６５から側方に延び出て第１の部分６１の先端でトップシート３０側に折り返され、このトップシート３０側に折り返された部分が第１の部分６１を経て第２の部分６９に至り、第２の部分６９の先端で折り返されている。ギャザー不織布６２における折り重なる部分は、対向部分がホットメルト接着剤等により接合される。また、第２の部分６９の前後方向両端部は、倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされる。第１の部分６１の少なくとも前後方向中間部、及び第２の部分６９の起き上がり部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の起き上がり部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなり、また第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。
【００６２】
第２の部分６９は、全体として幅方向中央側に起立するものとなっているが、これに限定されるものではなく、図３に示す起き上がりギャザー６０と同様に屈曲形態とするものとする等、適宜の変更が可能である。他の点、例えばギャザー不織布６２の素材や、ギャザー弾性部材６３の素材等は、図３に示す起き上がりギャザー６０と同様であるため説明を省略する。
【００６３】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００６４】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００６５】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図８等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００６６】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。
【００６７】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００６８】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００６９】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００７０】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００７１】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００７２】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００７３】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００７４】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００７５】
（外装体）
図示例の外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部（胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲）を構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものである。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。
【００７６】
また、図示例では、前側外装体１２Ｆよりも後側外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けても良い。
【００７７】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、後述する弾性部材１５〜１９の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。図示例は後者に相当するものであり、内側シート層１２Ｈを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、内側シート層１２Ｈのシート材のウエスト開口ＷＯ側の縁を回り込んでその内側に折り返されて折り返し部分１２ｒが形成されている。後側外装体１２Ｂでは、この折り返し部分１２ｒにより第２外装部分７２が形成されている。また、前側外装体１２Ｆでは、この折り返し部分１２ｒにより内装体２００の前端部が被覆されている。
【００７８】
外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００７９】
図１７及び図１８に示す例のように、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的な外装体１２を採用することもできる。
【００８０】
（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５〜１９が設けられ、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５〜１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【００８１】
外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該弾性部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの弾性部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。
【００８２】
図示例の弾性部材１５〜１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。
【００８３】
ウエスト部弾性部材１７は、図１３に示す例のように、第１外装部分７１における外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に設けることもできるが、図示しないが第２外装部分７２に内蔵されているか、又は図１、図５、図９、図１０に示す例のように、ポケット９０を有する領域では、第２外装部分７２と第２内装部分８２との間を通り、ポケット９０の両側では第２外装部分７２と第１外装部分７１との間を通っていると好ましい。ウエスト部弾性部材１７を、後者のように取り付けることにより、ウエスト部Ｗの内面、つまり第２外装部分７２の内面を確実に身体表面に密着させるとともに、第２外装部分７２に一体化した第２内装部分８２を持ち上げ、ポケット９０の入り口を開いた状態にすることができる。
【００８４】
ウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【００８５】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。
【００８６】
ウエスト下方部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。
【００８７】
また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられている。臀部カバー部Ｃはカバー部弾性部材１６により幅方向ＷＤ中央側に収縮している。
【００８８】
カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２５０〜３５０％であるのが好ましい。
【００８９】
他方、前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には、臀部カバー部Ｃと同様にカバー部弾性部材を設けることができる（図示略）。
【００９０】
図示例のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。
【００９１】
このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５〜１７，１９を供給し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を加圧及び加熱により幅方向中間の１か所で切断するか、又は多数個所で細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。
【００９２】
（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。
【００９３】
カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる等、繊維の種類や、繊維の結合（交絡）方法により特に限定されるものではないが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜４０ｇ／ｍ2、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。カバー不織布１３としては、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布を用いても、また表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を用いてもよい。
【００９４】
カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図２及び図５に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。また、図８に示す例の場合、カバー不織布１３と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。
【００９５】
カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示例では、左右の起き上がりギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側から他方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と起き上がりギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が起き上がりギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能である。この場合、カバー不織布１３の両側部がギャザー不織布６２により覆われるため、カバー不織布１３の両側部が液不透過性シート１１から剥がれにくくなるという利点がある。
【００９６】
カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、起き上がりギャザー６０の影響で吸収体５６の側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。
【００９７】
（内外接合部）
内装体２００における第１内装部分８１と外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける第１外装部分７１との接合は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００における第１内装部分８１の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける第１外装部分７１の内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
【００９８】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【００９９】
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
【０１００】
・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【０１０１】
・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【０１０２】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
【０１０３】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【０１０４】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【０１０５】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【０１０６】
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【０１０７】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【０１０８】
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【０１０９】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【０１１０】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【０１１２】
１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１６…カバー部弾性部材、１７…ウエスト部弾性部材、１８…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザー不織布、６３…ギャザー弾性部材、６７…倒伏部分、６８…起き上がり部分、７１…第１外装部分、７２…第２外装部分、８１…第１内装部分、８２…第２内装部分、９０…ポケット、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＬＯ…脚開口。