(57)【要約】光学材料に対する粘着特性、経時粘着安定性、透明性、巻き戻し性及び耐熱性に優れた表面保護フィルムを提供する。表面層（Ａ）及び粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる表面保護フィルムであり、表面層（Ａ）がポリオレフィン樹脂からなり、粘着層（Ｘ）が、メタロセン触媒を用いて得られる炭素数３以上のα−オレフィンを主成分とする低結晶性α−オレフィン（共）重合体（Ｘ−１）５〜９５重量％、および融点が５０〜１３０℃の範囲にあり、メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン（共）重合体（Ｘ−２）９５〜５重量％（（Ｘ−１）と（Ｘ−２）の合計で１００重量％とする）からなる組成物から形成される表面保護フィルム。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層（Ａ）及び粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる表面保護フィルムであり、表面層（Ａ）がポリオレフィン樹脂からなり、粘着層（Ｘ）が、メタロセン触媒を用いて得られる炭素数３以上のα−オレフィンを主成分とする低結晶性α−オレフィン（共）重合体（Ｘ−１）５〜９５重量％、および融点が５０〜１３０℃の範囲にあり、メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン（共）重合体（Ｘ−２）９５〜５重量％（（Ｘ−１）と（Ｘ−２）の合計で１００重量％とする）からなる組成物から形成されること特徴とする表面保護フィルム。
【請求項２】
粘着層（Ｘ）を形成する組成物の一部であるα−オレフィン（共）重合体（Ｘ−１）が、プロピレンと炭素数２〜１０のα−オレフィン（プロピレンを除く）との共重合体であることを特徴とする請求項１記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
粘着層（Ｘ）を形成する組成物の一部であるα−オレフィン（共）重合体（Ｘ−２）が、融点６０〜１２０℃の範囲にあり、メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン（共）重合体であることを特徴とする請求項１または２記載の表面保護フィルム。
【請求項４】
表面層（Ａ）及び粘着層（Ｘ）の少なくとも２層をＴ−ダイから押出成形して得られる多層フィルムである請求項１〜３のいずれかに記載の表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学製品、建材、自動車部品等に使用される表面保護フィルムに関する。詳しくは、粘着特性、特に被着体に対する粘着性および粘着力の経時安定性に優れ、また、耐熱性に優れ、被着体等への汚染が少なく、またフィッシュアイ等の外観に優れ、被着体を傷つけることが無く、さらにはロール状から繰出す際の繰出し性が容易である表面保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
表面保護フィルムは、主として建材用や光学用途用の樹脂製品、金属製品、ガラス製品等の被着体に貼付して使用し、これらの輸送、保管や加工時の傷付きまたは異物混入を防ぐ役割を果たしている。これらの表面保護フィルムは、一般には粘着性の無い表面層と、前記被着体と粘着させるための粘着層とからなる。表面層は通常、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ塩化ビニルなどのビニル重合体から形成される。【０００３】
近年、液晶画面、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）やリアプロジェクション画面等に用いる部材、いわゆる光学製品の開発が進んでいる。これら光学製品を保護するための表面保護フィルムに対し、傷付きや異物混入のみならず、表面保護フィルムを貼付した状態で製品検査ができる様な透明性や、高温状態で貼付や熱処理工程を経ても適度な粘着力が発現する等の特性が所望されている。【０００４】
また、光学製品については、例えば偏光板、位相差板、導光板、プリズム板のように光学特性が要求される部材が多々あり、これらの部材に対しても適度な粘着力および経時でも安定した粘着力が発現できる保護フィルムが所望されている。【０００５】
一方、これらの光学部材に表面保護フィルムを使用した場合、表面保護フィルムを剥がした際に、糊残りや、表面保護フィルムにフィッシュアイが存在すると、光学部材に欠陥を生じることがあり、糊残りやフィッシュアイの無い表面保護フィルムが所望されている。【０００６】
また、比較的粘着力の高い表面保護フィルムでは、ロール状の製品から繰出すことが困難なため、粘着層に離型フィルムを貼り合わせた状態でロール状とし、被着体への貼付の際にこの離型フィルムを剥がして使用している。このような工程を採用すると、大量の廃棄物が発生することから、離型フィルムが無くても容易にロールから繰出すことのできる表面保護フィルムが求められている。【０００７】
特開２００６−１１６７６９号公報には、ポリエチレン成分を主体とした表面保護フィルムが開示されている。しかしながら、同公報による方法では、一部用途部材に対しては適用可能であるが、粘着力が低く、また透明性も不充分で、被着体の用途には限りがあった。【０００８】
特開２００９−８３１１０号公報には、メタロセン触媒系によって得られる特定のプロピレン系ランダムブロック共重合体からなる表面保護フィルムが提案されている。しかしながら、同公報による方法では、粘着力も低く、さらなる改良が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１１６７６９号公報
【特許文献２】特開２００９−８３１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、光学製品、建材製品や自動車部品の保管、輸送、加工、検査時に保護するための表面保護フィルムとして要求される特性、特には、被着体への粘着特性、透明性、耐熱性に優れ、被着体等への汚染が少なく、またフィッシュアイ等がなく外観に優れ、被着体を傷つけることが無く、及びロールからの繰出し性に優れた表面保護フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは上記課題に鑑み、鋭意検討した結果、ある特定の樹脂組成物からなる粘着層を有する表面保護フィルムにより上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１２】
すなわち本発明は、表面層（Ａ）及び粘着層（Ｘ）の少なくとも2層からなる表面保護フィルムであり、
表面層（Ａ）がポリオレフィン樹脂からなり、
粘着層（Ｘ）が、メタロセン触媒を用いて得られる炭素数３以上のα−オレフィンを主成分とする低結晶性α−オレフィン（共）重合体（Ｘ−１）５〜９５重量％、および融点が５０〜１３０℃の範囲にあり、メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン（共）重合体（Ｘ−２）９５〜５重量％（（Ｘ−１）と（Ｘ−２）の合計で１００重量％とする）
からなる組成物から形成されること特徴とする表面保護フィルムに関する。【００１３】
また、本発明は、上記粘着層（Ｘ）を形成する組成物の一部であるα−オレフィン（共）重合体（Ｘ−１）が、プロピレンと炭素数２〜１０のα−オレフィン（プロピレンを除く）との共重合体であることを特徴とする表面保護フィルムに関する。【００１４】
また、本発明は、上記粘着層（Ｘ）を形成する組成物の一部であるプロピレン（共）重合体（Ｘ−２）が、融点６０〜１２０℃の範囲にあり、メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン（共）重合体であることを特徴とする表面保護フィルムに関する。【００１５】
更に、本発明は、上記の表面層（Ａ）及び粘着層（Ｘ）の少なくとも２層をＴ−ダイから押出成形して得られる多層フィルムである表面保護フィルムに関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の表面保護フィルムは、粘着特性および経時安定性、透明性、巻き戻し力及び耐熱性に優れ、光学用途、建材用途、自動車部品用途などの保護フィルムとして産業上の利用価値は極めて高い。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に本発明について詳細に説明する。
【００１８】
本発明の表面保護フィルムは、表面層（Ａ）及び粘着層（Ｘ）の少なくとも２層、または必要に応じて表面層（Ａ）、基材層（Ｂ）及び粘着層（Ｘ）の少なくとも３層からなる。ここで、粘着層（Ｘ）を最内層とした場合、表面層（Ａ）は最外層に位置し、フィルムをロール状にする際には表面層（Ａ）と粘着層（Ｘ）とが接触する。
【００１９】
表面層（Ａ）は、ポリオレフィン樹脂からなる。
【００２０】
ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレンやポリエチレンなどの公知のポリオレフィン樹脂を挙げることができる。ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ポリエチレンとしては、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを挙げることができる。これらの中で、巻き戻し性の観点から高圧法低密度ポリエチレン、透明性、耐熱性の観点からホモポリプロピレンやプロピレン・エチレン共重合体成分あるいはプロピレン・１−ブテン・エチレン共重合体成分を含むブロックポリプロピレンが好ましく利用される。
【００２１】
前記表面層（Ａ）を形成する組成物中には、本発明の表面保護フィルムとしての特性を損なわない範囲で、帯電防止剤、離型剤、酸化防止剤、耐候剤、結晶核剤などの各種添加剤や、その他のポリオレフィン樹脂、ワックス、ポリエステル、ポリアミド、エラストマー等の樹脂改質剤を添加することも可能である。
【００２２】
本発明の表面保護フィルムの粘着層（Ｘ）は、メタロセン触媒を用いて得られる炭素数３以上のα−オレフィンを主成分とする低結晶性α−オレフィン（共）重合体（Ｘ−１）５〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量％、より好ましくは３５〜７５重量％、および融点が５０〜１３０℃の範囲にあり、メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン（共）重合体（Ｘ−２）９５〜５重量％、好ましくは９０〜１０重量％、より好ましくは６５〜２５重量％（（Ｘ−１）と（Ｘ−２）の合計で１００重量％とする）からなる組成物から形成される。
【００２３】
粘着層（Ｘ）に使用されるメタロセン触媒を用いて得られるα−オレフィン（共）重合体（Ｘ−１）は、−５０℃〜２００℃の範囲の示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定で、結晶融解熱量が０．５〜４０Ｊ／ｇのピークを有する低結晶性のα−オレフィン（共）重合体である。好ましくは、結晶融解熱量が１〜２０Ｊ／ｇの範囲、より好ましくは１〜１０Ｊ／ｇのピークを有するα−オレフィン（共）重合体である。α−オレフィン（共）重合体（Ｘ−１）は、炭素数３以上のα−オレフィンを主成分とする共重合体であり、例えばプロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、１−ブテン単独重合体、１−ブテン・エチレン共重合体、１−ブテン・プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１単独重合体、４−メチルペンテン−１・プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１・１−ブテン共重合体、４−メチルペンテン−１・プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体であり、好ましくはプロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体である。
【００２４】
このようなα−オレフィン（共）重合体（Ｘ−１）を粘着層の一部に使用することで、粘着力の加温経時安定性および被着体への耐汚染性に優れた表面保護フィルムが得られる。
【００２５】
α−オレフィン（共）重合体（Ｘ−１）の２３０℃で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分の範囲にある。
【００２６】
プロピレン（共）重合体（Ｘ−２）の融点は、５０〜１３０℃の範囲、好ましくは５５〜１３０℃の範囲、より好ましくは６０〜１２０℃の範囲にある。プロピレン（共）重合体（Ｘ−２）は、結晶性の重合体であり、メタロセン触媒の存在下に製造されるプロピレンの単独重合またはプロピレンと炭素数２〜１０（プロピレンを除く）との共重合体であり、具体的には例えばプロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体などを挙げることができる。より好ましくは、プロピレン・エチレン共重合体である。
【００２７】
メタロセン触媒としては、シクロペンタジエン、インデン、フルオレン、これらのアルキル置換体、アリール置換体等のシクロペンタジエン誘導体からなる対称、非対称、架橋、非架橋の配位子と、チタン、ジルコニウム、ハフニウム等の遷移金属からなる化合物を主成分とし、アルミノキサン、ホウ素系化合物等の助触媒からなる触媒であり、さらにハーフメタロセン等、その他の種々のシングルサイト触媒も、オレフィンを重合することができるものであれば使用することができる。
【００２８】
また、メタロセン触媒によって得られるオレフィン重合体の特徴である狭い分子量分布、狭組成分布を発現できる触媒であれば、適用可能である。このようにして得られる低結晶性α―オレフィン（共）重合体（Ｘ−１）、プロピレン（共）重合体（Ｘ−２）は、それぞれ必要に応じてその１種以上が用いられる。従って、それぞれ、２種以上用いた場合は、１種類を用いた場合に比べ、その分子量分布（Ｍw／Ｍn）の値が広がる場合もあるが、その分子量分布（Ｍw／Ｍn）はポリスチレン換算に基づき、その値が１〜４の重合体、中でも１．８〜４の重合体が好ましい。
【００２９】
プロピレン（共）重合体（Ｘ−２）の２３０℃で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分の範囲にある。
【００３０】
本発明の保護フィルムにおける粘着層（Ｘ）には、粘着力、経時粘着力の制御や巻き戻し力の制御を目的に、他の結晶性ポリオレフィン、オレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマー、粘着付与剤を前記組成物に添加することもできる。
【００３１】
前記結晶性ポリオレフィン、オレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマー、粘着付与剤を本発明の保護フィルムの粘着層（Ｘ）の一成分として使用する際の含有量としては、（Ｘ−１）および（Ｘ−２）からなる組成物１００重量部に対し、０．１〜１００重量部、好ましくは０．３〜５０重量部、より好ましくは０．５〜２０重量部である。結晶性ポリオレフィン、オレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマー、粘着付与剤を添加することにより、所望の粘着力を発現でき、また、種々の被着体に適した粘着特性を発現でき、好ましい。
【００３２】
本発明の表面保護フィルムにおける粘着層（Ｘ）は、前記（Ｘ−１）および（Ｘ−２）からなる組成物および必要に応じて結晶性ポリオレフィン、オレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマー、粘着付与剤を加えた組成物により形成することができる。また、本発明においては、粘着層（Ｘ）にさらに本発明の特性を損なわない範囲で、酸変性ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂改質剤や、帯電防止剤、結晶核剤、酸化防止剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【００３３】
本発明においては、さらに表面層（Ａ）と粘着層（Ｘ）との間に少なくとも１層の基材層（Ｂ）を設けることも可能である。フィルムの機械強度や透明性制御を目的として、また、表面層（Ａ）及び粘着層（Ｘ）との接着力が不足する場合には、基材層としてポリオレフィン樹脂や接着性樹脂ないしは接着剤を使用してもよい。
【００３４】
基材層としては特に制限はないが、一般には、融点が１００℃以上のポリプロピレンやポリエチレンなどの結晶性ポリオレフィンや、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン系エラストマーなどが使用できる。基材層を接着層として使用する場合には、変性ポリオレフィンや、ポリオレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステルエラストマーなどが用いられる。これらの中では、生産性及び透明性の点から、ポリプロピレンやポリオレフィンエラストマーを中間層として使用するのが好ましい。
【００３５】
上記スチレン系エラストマーとスチレン系オリゴマーからなる組成物、あるいは更にこの組成物に、必要に応じて結晶性ポリオレフィンおよび／またはオレフィン系エラストマーを配合した組成物、及びこの組成物に更に必要に応じて、樹脂改質剤または添加剤を配合した組成物は、前記表面層（Ａ）、あるいは必要に応じて基材層（Ｂ）と積層することにより、本発明の表面保護フィルムを構成する追加の層とすることができる。
【００３６】
表面層（Ａ）と粘着層（Ｘ）、必要に応じて基材層（Ｂ）を積層する方法は特に制限は無いが、予めＴ−ダイ成形またはインフレーション成形にて得られた表面層フィルムの上に、粘着層（Ｘ）、或いは更に必要に応じて基材層（Ｂ）を押出ラミネーション、押出コーティング等の公知の積層法により積層する方法や、基材層及び粘着層を独立してフィルムとした後、各々のフィルムをドライラミネーションにより積層する方法等が挙げられるが、生産性の点から、表面層（Ａ）、必要に応じて基材層（Ｂ）、及び粘着層（Ｘ）の各成分を多層の押出機に供して成形する共押出成形が好ましい。
【００３７】
本発明の表面保護フィルムにおける表面層（Ａ）の厚みとしては、０．１〜１００μｍ、好ましくは０．３〜５０μｍ、より好ましくは０．５〜３０μｍ、さらに好ましくは１〜２０μｍである。粘着層（Ｘ）の厚みとしては、０．１〜５０μｍ、好ましくは０．３〜４０μｍ、より好ましくは０．５〜３０μｍである。
【００３８】
本発明の表面保護フィルムの厚みとしては、１〜３００μｍ、好ましくは２〜２００μｍ、より好ましくは３〜１００μｍである。
【００３９】
上記の好ましい形態の表面層（Ａ）、粘着層（Ｘ）及び必要に応じて基材層（Ｂ）を使用することで、粘着特性、特には高凹凸の被着体に対して優れた粘着力が発現し、また透明性に優れた表面保護フィルムが得られ、特には建材用途、光学用途に対して好適に利用できる。
【実施例】
【００４０】
以下に本発明を実施例により詳細説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［評価法］
粘着力（アクリル板）：
アクリル板を幅５０ｍｍ、長さ１２５ｍｍに切断し、この試験板に２ｋｇのゴムローラーを用いて貼り付ける。次いで、３００ｍｍ／分の速度で剥離（１８０度剥離）した時の剥離力を測定し、５０ｍｍ幅あたりの剥離力を粘着力（Ｎ／５０ｍｍ）とする。
フィッシュアイ（ＦＥ）：
Ａ４サイズのフィルムサンプルを用意し、長さ０．１ｍｍ以上のフィッシュアイを目視にカウントする。単位面積あたりに換算したＦＥの数をＦＥ数（個／ｍ2）とした。
耐汚染性：
幅５０ｍｍ、長さ１２５ｍｍの黒色アクリル板に表面保護フィルムを貼り付ける。５０℃で７日間保管した後、フィルムを剥がし、黒色アクリル板への汚染状態を確認する。著しく汚染が見られた場合を×、少量の汚染が観測された場合を△、汚染が全く見られなかったものを○とした。
メルトフローレート（ＭＦＲ）：
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、荷重２．１６ｋｇ、温度２３０℃で測定した。【００４１】
[実施例１]
表面層、中間層及び粘着層用に４０ｍｍφの単軸押出機を兼ね備えダイ幅５００ｍｍの３種３層Ｔ−ダイ成形機に以下に記載の樹脂を表１に記載の組成物で供給し、表面層の厚みが１０μｍ、粘着層厚みが１０μm、中間層厚みが３０μｍ、トータル厚みが５０μｍの表面保護フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
表面層：
ＰＰ−１：ブロックポリプロピレン
（融点１６０℃、ＭＦＲ（２３０℃）３ｇ／１０分）
基材層：
ＰＰ−２：ホモポリプロピレン
（融点１６０℃、ＭＦＲ（２３０℃）７ｇ／１０分）
粘着層：
ＰＥＢＲ−１：プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体
（エチレン含量１０モル％、１−ブテン含量１７モル％、
ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、−５０〜２００℃のＤＳＣ測定にて、
融解熱量４Ｊ／ｇのピーク有り）
ＰＥＢＲ−２：プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体
（−５０〜２００℃のＤＳＣ測定にて、融解熱量０．５Ｊ／ｇ
以上のピーク無し）
ＭＰ−１：プロピレン・エチレン共重合体
（メタロセン触媒で製造。融点＝１１５℃、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分
、ポリスチレンを基準にした分子量分布（Mw／Mn）＝２．２）
ＰＰ−３：プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体
（チーグラー・ナッタ触媒で製造。融点＝１３８℃であり、
−５０〜２００℃のＤＳＣ測定にて、６５Ｊ／ｇのピーク有り）【００４２】
[実施例２及び比較例１、２、３]
各種層の樹脂組成を表１記載の樹脂組成とした以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。【００４３】
【表１】
2011034045.tif 000002
【国際調査報告】
2011034045.tif 000003
2011034045.tif 000004
2011034045.tif 000005
2011034045.tif 000006