(57)【要約】香辛料または穀物類を粉砕するためのミル１０は、レバー軸２８を中心に回転するため取り付けられたレバー１４と、粉砕刃回転軸３２を中心に回転するため取り付けられた粉砕刃１８と、レバー軸２８に少なくともほぼ平行である粉砕刃回転軸３２と、レバー１４から粉砕刃１８へ回転運動を伝達するためレバー１４に連結され粉砕刃１８に連結されているリンケージ２０を特徴とする粉砕装置１６。粉砕刃１８は、円筒状で段階的な１組の歯６０を含む。カム４２は、最終的な粒子の大きさを選択するため、係合面３８を回転させ、係合面３８と粉砕刃１８の間隔を調整する。
2005523058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
粉砕刃回転軸を中心に回転するため取り付けられた少なくとも一部が前記の本体に支えられている粉砕刃と、
リンケージ面の平行移動のため取り付けられた少なくとも一部が前記の本体に支えられているリンケージと、
前記の粉砕刃回転軸と平行でない前記のリンケージ面と、
前記の粉砕刃回転軸より間隔をあけ粉砕刃上のある部分で連結した前記のリンケージと、
前記の粉砕刃と向い合わせにあり、粉砕される素材を一緒に受け取るため間隔をおいた係合面を具備することを特徴とする、
香辛料または穀物類を粉砕するミル。
【請求項２】
前記のリンケージ面が前記の粉砕刃回転軸に対しほぼ垂直であることを特徴とする、請求項１に記載のミル。
【請求項３】
前記のリンケージが、縦軸を有し細長く、前記のリンケージの縦軸にほぼ垂直である軸を中心にリンケージ面で回転するため取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載のミル。
【請求項４】
前記の粉砕刃が、その周囲の少なくとも一部に沿って伸びる１組の段階的な粉砕用の突出部を含むことを特徴とする、請求項１に記載のミル。
【請求項５】
前記の粉砕刃が、その周囲にある１組の粉砕用突出部と、大きさが異なる粉砕用突出物の少なくとも一部と、粉砕用突出部のより大きいものが、少なくとも粉砕される素材を貯めておく本体によって決まるチェンバーに向かって比較的内側に間隔があいており、粉砕用突出部のより小さいものは、前記の係合面と前記の粉砕刃によって形作られたネックに向かって比較的外側に間隔があいていることを特徴とする、請求項１に記載のミル。
【請求項６】
前記の係合面が、前記の粉砕刃回転軸から間隔をあけて、またそれとほぼ平行に位置する前記の調整軸を中心に回転するために取り付けてあることを特徴とする、請求項１に記載のミル。
【請求項７】
前記の係合面が、前記の粉砕刃回転軸から間隔をあけ、それとほぼ平行に位置する前記の調整軸を中心に回転するために取り付けてあり、前記の係合面と連結し、前記の係合面と前記の粉砕刃との間隔を調整し前記の調整軸を中心に前記の係合面を選択的に動かすことができるカムがあることを特徴とする、請求項１に記載のミル。
【請求項８】
前記の本体により、粉砕される素材を貯める第一チャンバーが定まり、その第１チャンバーは前記の粉砕刃と流れるようにつながっていることを特徴とする、請求項１に記載のミル。
【請求項９】
前記の本体が縦軸を有する回転体で、前記のリンケージが縦軸を有し細長い部材で、前記のリンケージ部材の縦軸が前記の本体の縦軸と同一ではないことを特徴とする、請求項１に記載のミル。
【請求項１０】
レバー軸を中心に回転するために取り付けられた、前記の本体の外側から少なくとも一部がアクセスできるレバーと、前記のリンケージ面における前記のリンケージの移動と回転を経由して、前記のレバーの回転運動を前記の粉砕刃に伝達し前記のリンケージに連結した前記のレバーがあることを特徴とする、請求項１に記載のミル。
【請求項１１】
レバー軸を中心に回転するために本体に連結したレバーと、回転軸として前記のリンケージに連結した前記のレバーと、前記の粉砕刃と前記のリンケージが連結している部分が回転軸となることを特徴とする、請求項１に記載のミル。
【請求項１２】
レバー軸を中心に回転するために取り付けられた、前記の本体の外から少なくとも一部がアクセス可能なレバーと、前記のレバーの回転運動を前記の粉砕刃に伝達する前記のリンケージに連結した前記のレバーと、前記のレバーを中立位置に移動させるため前記の本体と前記のリンケージ間に連結したバイアス部材があることを特徴とする、請求項１に記載のミル。
【請求項１３】
レバー軸を中心に回転するために取り付けられたレバーと、
粉砕面を有する粉砕刃と、
粉砕刃回転軸を中心に回転するため取り付けられた前記の粉砕刃と、
前記のレバー軸に少なくともほぼ平行にある前記の粉砕刃回転軸と、
粉砕刃と連結し、レバーと連結し、回転運動を前記のレバーから前記の粉砕刃へ伝達することを特徴とする、
粉砕装置。
【請求項１４】
前記のリンケージが細長く、第一先端部とその反対側に第二先端部を有し、前記のレバー軸から間隔をとり前記のレバーを中心に連結された前記のリンケージの第一先端部と、前記の粉砕刃回転軸から間隔をとり前記の粉砕刃を軸として連結された前記のリンケージの前記の第２先端部があることを特徴とする、請求項１３に記載の粉砕装置。
【請求項１５】
前記のリンケージが前記の粉砕刃回転軸に平行でない面で移動することを特徴とする、請求項１３に記載の粉砕装置。
【請求項１６】
前記のリンケージが前記の粉砕刃回転軸に少なくともほぼ垂直である面で移動することを特徴とする、請求項１３に記載の粉砕装置。
【請求項１７】
粉砕される素材を受け取るため、前記の粉砕刃から間隔をあけ、その反対側に位置する係合面を有する係合部材があることを特徴とする、請求項１３に記載の粉砕装置。
【請求項１８】
粉砕される素材を受け取るため、前記の粉砕刃から間隔をあけ、その反対側に位置する係合面を有する係合部材と、前記の粉砕刃に向かって、また粉砕刃から離れて一方に傾くよう取り付けられた前記の係合部材と、前記の粉砕刃と前記の係合部材の係合面との間隔を選択的に調整するのに前記の係合部材を傾けるため前記の部材の一部に係合いしているカム面があることを特徴とする、請求項１３に記載の粉砕装置。
【請求項１９】
中立位置に向かって前記のレバーを傾かせるバネがあることを特徴とする、請求項１３に記載の粉砕装置。
【請求項２０】
前記の粉砕刃が円筒状であることを特徴とする、請求項１３に記載の粉砕装置。
【請求項２１】
前記の粉砕刃が円筒状であり、その周囲に沿って１組の段階的な粉砕用突出部を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の粉砕装置。
【請求項２２】
回転のために取り付けられた粉砕刃と、
前記の粉砕刃の向かい側に位置する係合面を有する係合部材と、
粉砕される素材を受け取るための前記の係合部材の係合面と前記の粉砕刃との間隔を選択的に調整する、前記の粉砕刃に対する調整軸を中心に回転するため取り付けられた前記の係合部材と、
前記の係合部材の一部に係り合う第一カム面を有し、カム軸の周りを回転するために取り付けられたカムがあることを特徴とする、
粉砕装置。
【請求項２３】
前記のカムが、前記の第一カム面の向かい側に位置する第二カム面と、前記の係合部材の１部に係り合う第二カム面を含むことを特徴とする、請求項２２に記載の粉砕装置。
【請求項２４】
前記のカムが、前記の係合部材の一部に係り合う第二カム面と、ネックの範囲を限定する向かい合った斜面によって形成された第一および第二カム面を含むことを特徴とする、請求項２２に記載の粉砕装置。
【請求項２５】
前記の調整軸が、前記の粉砕刃の回転軸に平行であることを特徴とする、請求項２２に記載の粉砕装置。
【請求項２６】
前記の調整軸が前記のカム軸に垂直であることを特徴とする、請求項２２に記載の粉砕装置。
【請求項２７】
前記の調整軸が前記の粉砕刃の回転軸に平行で、前記の調整軸が前記のカム軸に垂直であることを特徴とする、請求項２２に記載の粉砕装置。
【請求項２８】
前記の粉砕刃が円筒状で、その周囲に沿って一組の段階的な粉砕用突出部を含むことを特徴とする、請求項２２に記載の粉砕装置。
【請求項２９】
前記の係合面が少なくとも一端がアーチ状であり、その部分が前記の粉砕刃の周囲にある半径の反りを補う、半径の反りを有するアーチ部分があることを特徴とする、請求項２２に記載の粉砕装置。
【請求項３０】
前記の係合部材が、前記のカムの少なくとも一部を貯めるための細長いチャンバーがあり、前記のカム軸が前記のカムの断面の中心から並置されていることを特徴とする、請求項２２に記載の粉砕装置。
【請求項３１】
前記の係合部材が、前記のカムの少なくとも一部を受け取るための細長いチャンバーがあり、前記のカム軸が前記の調整軸と垂直であることを特徴とする、請求項２２に記載の粉砕装置。
【請求項３２】
前記の係合部材が前記のカムの少なくとも一部を支えるための細長いチャンバーを含み、前記のカムが少なくとも二つの平らな部分を含む非円形の断面を有することを特徴とする、請求項２２に記載の粉砕装置。
【請求項３３】
周刃を有する円筒状のボディで、第一角部と第二角部間にある前記の周刃に沿って伸びる多くの粉砕用の突出部があり、
少なくとも二つの異なる大きさからなる前記の粉砕用突出部と、
前記の第一角部と第二角部の中間の大きさである前記の段階的な粉砕用突出部があることを特徴とする、
香辛料の粉砕用の粉砕刃。
【請求項３４】
粉砕用突出部の数が、前記の第一角部の近くにある第一セットのギザギザと、前記の第一セットのギザギザより小さい、前記の第二角部の近くにある第二セットのギザギザと、前記の第一セットのギザギザより小さく、前記の第二セットのギザギザより大きい、第一セットと第二セットのギザギザの間に位置する第三セットのギザギザに値することを特徴とする、請求項３３に記載の粉砕刃。
【請求項３５】
粉砕用突出部の数が、少なくとも二つの歯を持ち前記の第一角部の近くにある第一セットの歯と、少なくとも二つの歯を持ち前記の第二セットの歯よりも小さく、前記の第二角部の近くにある前記の第二セットの歯と、少なくとも二つの歯を持ち前記の第一セットの歯よりも小さく第二セットの歯よりも大きい、前記の第一と第二の歯の間に位置する第三セットの歯であることを特徴とする、請求項３３に記載の粉砕刃。
【請求項３６】
粉砕用突出部の数が、前記の第一角部の近くにある第一歯と、前記の第二歯より小さく、前記の第二角部の近くにある第二歯と、前記の第一歯よりも小さく第二歯よりも大きく、その第一歯と第二歯の間に位置する第三歯を特徴とする、請求項３３に記載の粉砕刃。
【請求項３７】
前記の円筒状のボディが直角柱であることを特徴とする、請求項３３に記載の粉砕刃。
【請求項３８】
レバー軸の回転運動のために取り付けられたレバーと、
前記のレバー軸に平行な粉砕軸である、粉砕回転軸の回転運動のために取り付けられている粉砕用の回転手段と、
前記のレバーの回転運動を前記の回転粉砕手段に連結するための軸リンケージ手段を特徴とする、
香辛料ミル。
【請求項３９】
前記の軸リンケージ手段が、前記の粉砕回転軸に平行に位置するリンケージ面の伝達として、前記のレバーの回転運動を少なくとも一部前記の回転粉砕手段にすることを特徴とする、請求項３８に記載の香辛料ミル。
【請求項４０】
前記の回転粉砕手段から間隔をあけ、粉砕される香辛料を受け取るための係合面と、前記の係合面の位置を前記の粉砕手段に対して調整するためのカム手段を特徴とする、請求項３８に記載の香辛料ミル。
【請求項４１】
前記のレバーを中立位置に傾ける手段を特徴とする、請求項３８に記載の香辛料ミル。
【請求項４２】
レバー軸を中心にレバーを回転させ、そのレバー軸を中心に前記のレバーが回転するのに応じて、前記のレバー軸に少なくともほぼ平行な粉砕刃回転軸を軸にして粉砕刃を回転させることを特徴とする、粉砕装置を作動する手段。
【請求項４３】
前記のレバー軸を中心に前記のレバーの回転が相互的であることを特徴とする、請求項４２に記載の手段。
【請求項４４】
カム軸を中心にカムを回転させ、前記の調整軸が前記の係合面と粉砕刃との間隔を調整するため前記のカム軸に垂直であるところで、粉砕刃にかかわる調整軸を中心に係合面を回転させることを特徴とする、粉砕装置を作動する手段。
【請求項４５】
前記の調整軸に少なくともほぼ平行な粉砕刃回転軸を中心に、前記の粉砕刃を回転させることを特徴とする、請求項４４に記載の手段。
【請求項４６】
レバー軸を中心にレバーを回転させ、そのレバー軸を中心に前記のレバーが回転するのに応じて、粉砕刃回転軸を軸に前記の粉砕軸を回転させ、前記の粉砕刃回転軸が前記の調整軸に少なくともほぼ平行であり、前記の粉砕刃回転軸が前記の調整軸に少なくともほぼ平行であることを特徴とする、請求項４４に記載の手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕する装置に関し、特に、香辛料や穀物類等の素材を粉砕する粉砕措置またはミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
香辛料や穀物類等の素材を粉砕するミルは一般家庭用品であり、ペッパーミルは家庭やレストランで広く使用されている。そのようなミルは一般的に、外観が美しく、粉砕される素材(コショウの実など)を貯めておくための貯留庫または貯蔵室を形成する本体または覆いを有する。また、本体は一般的に貯蔵室に流れるように連通する粉砕装置と、素材を粉砕し開口部または本体の下部にある出口を通じて粉砕された素材を出す粉砕装置を有する。粉砕装置は、一般的にアクチュエータ(例：クランクアーム、操作レバー)、粉砕刃、粉砕刃との間で素材を粉砕するため一緒に作動するための係合面、およびアクチュエータを駆動で粉砕刃に連動する伝動装置を含む。しばしば本体は、粉砕を要しない(例：塩)素材を貯めて置くため、第一室とは別に第二室を形成する。
【０００３】
大半のミルは手動で、シェフやコックが料理の下準備に使用したり、ダイニングテーブルで食事をする人や給仕に使用されることもある。ミルの多くは、ユーザーが片手で連続的かつ一定方向に(例：時計回りまたは逆時計回り)クランクアームを回転し、もう一方の手はミルの下部から粉砕された素材が落ちるよう通常垂直方向でミルを支えている。その他のミルは、ミルを支えている手の指または親指で交互に動く(例：双方向に)操作レバーを有する。
【０００４】
通常、粉砕装置は、回転装置とライナー装置の２つに分けられる。多くの回転装置は、粉砕刃に直結している粉砕装置の駆動軸で、その駆動軸に直結しているクランクアームの回転により作動される。クランクアーム、駆動軸、粉砕刃の軸は互いに平行で、または同一線上にあり、各々の軸を中心に回転する。多くの回転装置は、操作レバーの往復運動によって作動される。そのような回転装置は、駆動軸上に軸線方向に取り付けられた粉砕刃と、粉砕刃を作動させるため操作レバーの往復運動を駆動軸の回転に伝達するためのギア状の伝達手段を含む。また、駆動軸と粉砕刃の回転軸は、互いに平行または同一線上にある。ライナー粉砕装置は、素材を粉砕するため粉砕刃の直線的動きを利用している。一般的にライナー粉砕装置は、粉砕刃を直線的に伝達するため、ラックのような伝達要素を軸を使って伝達している。
【０００５】
また大半の粉砕装置は、ユーザーが挽き加減を必要に応じて選択できるよう、粉砕刃と係合面との間隔を調整するための装置を含んでいる。回転装置では、粉砕刃は一般的に円錐状であり、一定の大きさの歯一組が円錐または円錐台の周囲にある。係合面と粉砕刃との間隔は、縦軸に沿って円錐状の粉砕刃を係合面に伝達することにより調整される。ライナー装置では、粉砕刃は１般的に一定の大きさの歯一組を有する水平または斜面の形をとる。係合面と粉砕刃との間は、粉砕刃を係合面から離す、または近づけることにより調整される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ミルに係わるコストおよび複雑さは、軽減されるのが望ましい。また、頑丈で使い易いミルを生産することが好ましい。さらに、選んだ大きさにあわせて効率よく、一定の大きさに粉砕するミルを生産することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一形態において、香辛料または穀物類を粉砕するためのミルは、本体と、少なくとも本体に一部支えられている粉砕刃回転軸を中心に回転するため取り付けられた粉砕刃と、少なくとも本体に一部支えられているリンケージ面にある伝達のため取り付けられたリンケージと、粉砕刃回転軸に平行でないリンケージ面と、粉砕刃回転軸から間隔をあけた粉砕刃の一点に連結したリンケージと、粉砕刃の反対側にあり、粉砕刃との間で粉砕される素材を一緒に受け取るため間隔をあけた係合面を含む。
【０００８】
もうひとつの側面は、粉砕用の粉砕装置は、レバー軸を中心に回転するため取り付けられたレバーと、粉砕面を有する粉砕刃と、粉砕刃回転軸を中心に回転するため取り付けられた粉砕刃と、レバー軸と少なくともほぼ平行に位置する粉砕刃回転軸と、粉砕刃と連結し、レバーから粉砕刃まで回転運動を伝達するレバーと連結したリンケージを含む。
【０００９】
またその他の面で、粉砕装置は、回転する粉砕刃と、粉砕刃の向かいにある係合面を有する係合部材と、粉砕される素材を受け取るため係合部材の係合面と粉砕刃との間隔を粉砕刃に対し選択的に調整し、調整軸を中心に回転する係合部材と、係合部材の一部にかみ合う第一カム面を有する回転するカムを含む。
【００１０】
さらに、香辛料を粉砕するための粉砕刃が、周辺刃を有する円筒状のボディと、第一角度位置と第二角度位置の間にある周辺刃に沿って伸びる多くの突出部と、少なくとも二つの異なる大きさからなる粉砕用突出部と、第一および第二角度位置の間で大きさが段階的に異なる粉砕用突出部を含む。例えば、粉砕用突出部は、歯またはギザギザの形をしている。
【００１１】
またその他に、香辛料ミルはレバー軸を中心に回転するため取り付けられたレバーと、粉砕回転軸を中心に回転するため取り付けられた粉砕用の回転手段と、レバー軸に平行な粉砕軸と、レバーの回転運動と回転粉砕手段が連結するための軸リンケージ手段を含む。
【００１２】
そして、粉砕装置を作動する方法として、レバー軸を中心にレバーを回転させ、その動きを受けて、レバー軸に少なくともほぼ平行な粉砕刃回転軸を中心に粉砕刃を回転させることを含む。
【００１３】
さらに、粉砕装置を作動する方法として、カム軸を中心にカムを回転させ、調整軸が係合面と粉砕刃との間隔を調整するためカム軸と垂直であるところで、粉砕刃にかかわる調整軸を中心に係合面を回転させることを含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の粉砕装置は、ミルに係わるコストおよび複雑さを軽減し、また、頑丈で使い易いミルを生産し、必要な大きさにあわせて効率よく一定の大きさに粉砕するミルを生産する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下の説明における特定の詳細については、本発明に係る様々な実施例を十分理解されるよう示されたものである。しかし、本発明がこれらの詳細以外の形で実施されうることは当業者には明白である。その他の例におけるミルおよび粉砕装置に伴うよく知られる構造については、本発明に係る実施例の説明を無用に不明瞭にするのを避けるため、詳細は記されていない。
【００１６】
文脈上他の意味に解すべき場合を除き、以下明細書および請求項中の「含む」(comprise/comprises)、または「含んでいる」(comprising)という言葉は、包括的な意味であって、「を含むが、これに限定されるものではない。」となる。
【００１７】
本明細書による項目は便宜上でしかなく、請求の範囲に記載されている発明の範囲を説明するものではない。
【実施例】
【００１８】
図１は、香辛料(ペッパーや塩など)または穀物類などの素材を粉砕する、粉砕装置またはミルを示している。ミル１０は、本体１２と、少なくとも一部が本体１２の外側からアクセス可能なレバー１４を含む。本体１２は、回転体の形をしているかもしれないが、その他見て美しいとされる形でもよい。
【００１９】
図２は、ミル１０の粉砕装置１６を示している。粉砕装置１６は、レバー１４と、粉砕刃１８と、レバー１４と粉砕刃１８を駆動で連結するリンケージ２０を含む。レバー１４は、第一先端部２２および第二先端部２４を含み、二方向の矢印２６によって示されるピボット運動をレバー軸２８を中心に往復させるため、第二先端部２４の近くに取り付けられている。レバー１４は、図２の実線で示されるように中立位置にある。一実施例では、レバー１４は図２の破線で示されるように、中立位置と片方に完全に傾いた状態２９または３１の間で交互に動かすことができる。もう一つの実施例においては、レバー１４が完全に傾いた位置の間を交互に動かすことができる。レバー１４は、片手で動かすことができ、もう一方の手でミル１０の本体１２をおさえる。
【００２０】
粉砕刃１８は、二方向の矢印３０で示されるように、粉砕刃回転軸３２を中心に回転するため取り付けられ、車輪または円柱の形を取ることができる。レバー軸２８と粉砕刃回転軸３２は、製作公差の条件を満たす範囲内で平行とする。図示される粉砕刃は、回転粉砕装置で一般的に使われる円錐状の粉砕刃と大きく異なる円筒型であり、直円柱の形をとることができる。粉砕刃１８は、周囲または縁３４を含むかもしれない。また、粉砕刃１８は、一つまたはそれ以上の粉砕用の突出物を含むことができるが、以下図３−図５を参照しながら詳細に触れる。
【００２１】
粉砕刃１８は、粉砕される素材１５を受け取り粉砕するため、粉砕刃１８から間隔をとり向かい側に位置するシアーブロックのような係合部材４０の係合面３８と一緒に作動する。特に、図示された係合面３８は、粉砕刃１８の周囲３４の曲率半径を補完する曲率半径を有し、弓状で少なくとも先端部４３の近くにある。選択的に、粉砕刃１８の係合面３８が弓状の部分がないものも本発明から逸脱することなく形成可能である。粉砕される素材１５が、ミル１０の本体１２によって形成されるチャンバーに貯められる。チャンバー１３から粉砕刃１８までの粉砕される素材１５の流れは、矢印１７で図示されている。粉砕された素材４５は、通常本体１２の下部の出射孔４６を通じてミル１０から出される。
【００２２】
粉砕刃１８と係合面３８との間隔は、調整軸４１を中心に係合部材４０を回転させるカム装置４２を経由して調整可能であり、図６−図１１を参照にして以下詳細について述べられ図示されている。
【００２３】
リンケージ２０は、第一先端部４８と第二先端部５０を有する。リンケージ２０の第一先端部４８は、機械的利益を得るためレバー軸２８から間隔をあけ、回転の軸としてレバー１４の第二先端部２４に連結している。リンケージ２０の第二先端部５０は、粉砕刃回転軸３２から間隔をとり、回転の軸として粉砕刃１８に連結している。レバー１４が中立位置から完全に傾いた位置に移動する際、リンケージは、破線の箱型で示されるようにリンケージ面５１に伝達する。リンケージ面５１は、レバー軸２８と粉砕刃回転軸に垂直である。リンケージ２０は、リンケージ面５１内を少し回転するかもしれない。一般の回転粉砕装置と異なり、これはリンケージ２０の二方向の矢印５２によって図示された縦軸に垂直な軸を中心に回転する。
【００２４】
ミル１０は、バネまたはその他弾力性のある部材といったバイアス部材を選択することも可能である。例えば、コイルバネ５４は、レバー１４を傾いた位置から中立位置へ移動するため本体１２とリンケージ２０との間に連結している。他の実施例では、バイアス部材が本体１２とレバー１４または粉砕刃１８との間に連結されている。その他に、バイアス部材が粉砕装置１６の様々な構成要素の間に連結されることも可能である。例えば、バイアス部材が粉砕刃に連結しコイルまたは渦巻きバネの形をしていることもある。選択的に、ミル１０はバイアス部材を使用せず、ユーザーにレバー１４を一方または二方向に傾いた位置から中立位置まで戻してもらう方法もある。
【００２５】
図３は、粉砕刃１８の周囲３４上の一組の歯６０の形をした一組の粉砕用の突出物を有する、粉砕刃の実施例を示している。歯６０は、図３に図示されるように、第一角度位置６２と第二角度位置６４との間が段階的になっている。従って、歯６０の大きさは、周囲３４が第一角度位置６２と第二角度位置６４との間を行くにつれ次第に小さくなっている。実施例では、周囲が第一角度位置６２から第二角度位置６４を行くにつれ、各歯６０は先の歯よりもどんどん小さくなる。他の実施例では、歯６０がセクションごとに分かれており、各セクションは一定の大きさの歯６０を有し、一番大きい歯６０は第一半径位置６２近くに位置し、一番小さい歯６０は半径位置６４近くに位置する。従って、様々なセクションの間に歯６０の大きさに段階があるが、各セクション内では歯６０の大きさは一定である。より大きい歯６０は、粉砕される素材１５が始めに粉砕刃１８と係合面３８との間に入るところのミル１０の上部に向けて位置している。より小さい歯６０は、粉砕された素材４５がミル１０の本体１２から出るところで、出射孔４６近くのミル１０の比較的下部に位置されている。粉砕刃１８は、その他の方法で歯または粉砕用の突出物を配置されるかもしれないが、この配置は、素材１５の粒の大きさが次第に小さくなるにつれ、確実に細かい歯を使用していく。粉砕刃１８の製造コストを下げることができる部分で、例えば粉砕用の突出物が、粉砕刃１８の周囲３４全体まで伸びることが可能なのは当業者にも明白だろう。
【００２６】
図４は、粉砕刃１８の周囲３４上にある、ギザギザの表面６５の形をした、一組の粉砕用の突出物を有する粉砕刃１８の他の実施形態を示している。図示されるように、ギザギザの表面６５は、第一角度位置６２および第二角度位置６４の間が段階的になっている。選択的に、ギザギザの表面は、角度位置６２と６４の間が一定である。粉砕刃１８は、粉砕用の突出物としてその他の織り目が入った表面であるか、または実施例の中には織り目をつけないものもある。
【００２７】
図５は、粉砕刃１８の周囲３４上の第一角度位置６２と第二角度位置６４の間に、一組の一定の大きさを持つ歯６７の形をした一組の粉砕用の突出物を有する、粉砕刃１８の他の実施例を示している。
【００２８】
図６と図７は、係合面３８と粉砕刃１８との間隔を調整するため調整軸４１を中心に係合部材４０を回転させるためカム４２を使用する第一調整装置を示している。カム４２は、カム軸４４を中心に回転するため取り付けられ、ミル１０の本体１２の外側からアクセスできるレバーまたはタブ７２などの作動装置を含む。カム４２は、図６に示される第一位置と図７に示される第二位置との間で係合部材４０を回転させるため、係合部材４０の一部に係るよう少なくとも１つのカム面７４を含む。従って、係合部材４０は角度αと角度βの間を回転する。図示される実施例では、カム４２は、第一カム面７４の向かい側にある第二カム面を含んでいる。カム面７４と７６は、シャフト８２上の斜めのディスク７８と８０として形成されるかもしれない。カム面７４と７６は、係合部材４０をさらに好ましい位置にするため、首部８４を形成するように配置することも可能である。
【００２９】
図８−図１３は、係合面３８と粉砕刃１８との間隔を調整するため調整軸４１を中心に係合部材４０を回転させるためカム４２を使用する、第二調整装置を示している。カム４２は、中心をはずれたカム軸４４を中心に回転するため取り付けられ、選択的に係合部材４０の一部係り合う。例えば、図示された実施例で、カム４２は、係合部材４０を通じてまたは中に形成されるカムスロット８６の部分に係り合う。第二調整装置は、ミル１０の本体１２の外からアクセス可能で、カム４２を回すため連結しているレバーまたはタブ７２のような作動装置を含む。カム４２は、様々な断面図を有することが可能で、楕円のような円形断面を含むがこれに限定されるものではない。図９、図１１、図１３に示されるように、カム４２の断面は、係合面３８と粉砕刃１８との間隔に対する多くの調整を個々に行うため、デテントとして働く多くの平らな部分８５を含む。
【００３０】
図９では、カム４２がカムスロット８６の一部分８７に係り合うようにカム軸４４の周りの第一角度位置にある。図８で示されるように、この係り合いにより、係合部材４０が調整軸４１について第一角度位置をとることができ、係合面３８と粉砕刃１８との間に第一間隔をとる。
【００３１】
図１１では、カム４２がカムスロット８６の一部８７に係る図９の状態から、タブ７２はカム軸４４を中心に第二角度位置まで回転させる。図１０に示されるように、この係り合いにより、係合部材４０が調整軸４１について第二角度位置をとることができ、係合面３８と粉砕刃１８との間に第二間隔をとる。第二間隔は、図８で示される第一間隔より大きい。図１０に最もよく示されるように、調整軸を中心に回転する係合部材のために十分な隙間を与えるよう、カムスロット８６は先細りになっているか先が丸まっている。
【００３２】
図１３では、カム４２がカムスロット８６の一部８７に係る図１１の状態から、タブ７２はカム軸４４を中心に第三角度位置まで回転させる。図１２に示されるように、この係り合いにより、係合部材４０が調整軸４１について第三角度位置をとることができ、係合面３８と粉砕刃１８との間に第三間隔をとる。第三間隔は、図１０で示される第二間隔より大きい。
【００３３】
カム４２の断面は、平らな部分を含み、多くの調整を個々に行うことが可能なのは当業者に明白である。カム４２の断面が楕円などの滑らかなカーブであるところで、最大および最小の間隔は無数に調整可能である。
【００３４】
粉砕装置またはミルの特定の実施例を図示するために説明したが、本発明の精神と範囲の逸脱とはみなされることなく同等に値する様々な変更がされ得るのは、当業者にとって明白である。本発明に係る教示は、その他の粉砕装置またはミルに応用可能であり、必ずしも上述した例示的ミルとは限らない。
【００３５】
これらの、またその他の変更は上述した詳細の点から可能である。一般的に請求項で使用されている用語によって本発明を明細書および請求項で述べられた特定の実施例に限定されてはならないが、本発明の請求項に従って機能される全ての粉砕装置またはミルを含めると解釈されるべきである。従って、本発明は公表により制限されるものではなく、その代わり本発明の範囲は、請求項によって完全に決定されるべきである。
【００３６】
図において、同１の参照番号は同様の構成要素または働きをするものとする。図中の構成要素の大きさや相対位置は、必ずしも実物大とは限らない。例えば、様々な構成要素の大きさや角度は実物大ではなく、これらの構成要素の一部は、明確に示すため、適宜拡大され、適当な位置に置かれている。さらに、図示された特定の構成要素の形状は、特定の構成要素の実際の形状に関する情報を意味するものではなく、単に図中での理解を容易にするために選ばれたものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る香辛料または穀物類などの素材を粉砕するミルの側面から見た、平面の等角図である。
【図２】本発明に係るミル本体の縦軸を通じてみた図１ミルの断面図であり、レバー、リンケージ、粉砕刃、係合面を有する係合部材、カムを含める粉砕装置を示し、また本体に形成されるチャンバーの中で粉砕される素材と、ミル中の粉砕された素材を示している。
【図３】本発明に係る段階的な一組の歯で、粉砕用の突出部を含む粉砕刃の一例を示す側面図である。
【図４】本発明に係る表面が段階的なギザギザの形で、一組の段階的な突出物を含む粉砕刃の一例を示す等角図である。
【図５】本発明に係る一定の大きさを持つ一組の歯で、一組の粉砕用の突出物を含む粉砕刃の一例を示す側面図である。
【図６】第一位置にある係合部材を中心に回転した、向かい側にカム面を有する一組のカムを含む第一調整装置の側面図である。
【図７】図６の状態から第一位置にある係合部材を中心に１８０度回転したカムを示す、図６の第一調整装置の側面図である。
【図８】第一位置ある係合部材を中心に回転したカムを含む第二調整装置の側面図である。
【図９】図８の第一位置にある係合部材を中心に回転したカムを示す第二調整装置の上面図である。
【図１０】図８の状態から、第二位置にある係合部材を中心に回転したカムを示す、図８の第二調整装置の側面図である。
【図１１】図１０の第２位置にある係合部材を中心に回転したカムを示す第二調整装置の上面図である。
【図１２】図１０の状態から、第三ポジションにある係合部材を中心にさらに回転したカムを示す、図８の第２調整装置の側面図である。
【図１３】図１３の第三ポジションにある係合部材を中心に回転したカムを示す、第２調整装置の上面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ミル
１２  本体
１３  チャンバー
１４  レバー
１５  粉砕される素材
１６  粉砕装置
１７  矢印
１８  粉砕刃
２０  リンケージ
２２  第一先端部
２４  第二先端部
２６  二方向の矢印
２８  レバー軸
２９  完全に傾いた位置
３０  二方向の矢印
３１  完全に傾いた位置
３２  粉砕刃回転軸
３４  周囲
３８  係合面
４０  係合部材
４１  調整軸
４２  カム装置
４４  カム軸
４５  粉砕された素材
４６  出射孔
４８  第一先端部
５０  第二先端部
５１  リンケージ面
５２  二方向の矢印
５４  コイルバネ
６０  歯
６２  第一角度位置
６４  第二角度位置
６５  ギザギザの表面
６７  一定の大きさの歯
７２  タブ
７４  カム面
７６  カム面
７８  ディスク
８０  ディスク
８２  シャフト
８４  首部
８５  平らな部分
８６  カムスロット
８７  一部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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