(57)【要約】  フッ素系エラストマーと充填剤とを含有する内視鏡用エラストマー成形体である。前記充填剤は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して１〜１０質量部のサーマルブラックと、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜１０質量部の平板アルミナとを含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素系エラストマーと充填剤とを含有し、前記充填剤は、
前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して１〜１０質量部のサーマルブラックと、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜１０質量部の平板アルミナとを含む内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項２】
前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して３〜１５質量部のシリカをさらに含有する請求項１に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項３】
前記サーマルブラックの含有量は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜８質量部である請求項１または２に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項４】
前記平板アルミナの含有量は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して３〜８質量部である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項５】
前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して５質量部以下のチャンネルブラックをさらに含有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項６】
２５ｋＮ／ｍ以上の引き裂き強度と、２.８ＭＰａ以下の１００％モジュラスとを有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内視鏡用エラストマー成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
内視鏡では、その湾曲管外皮などとして、耐薬品性に優れたフッ素系エラストマーなどからなるエラストマー成形体が使用されている。そのようなエラストマー成形体は、例えば、所定の原料を含む混合混練物を架橋成形させた湾曲部用ゴムチューブである。用いられる原料は、例えば、ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレンの三元共重合体、液状フッ素系エラストマー、パーヘキサ２，５Ｂ、トリアリルイソシアネート、含水シリカ、および補強性カーボンである。【０００３】
医療用の内視鏡には完全な消毒・滅菌が求められ、近年、新たな消毒・滅菌法が使用され始めている。処理後に水または無害な物質になる無公害で環境破壊のない薬液等を用いた方法である。具体的には、酸化水素プラズマ、過酢酸および酸性水などが用いられる。また、高温高圧のオートクレーブ法も挙げられる。【０００４】
このような消毒・滅菌は、非常に酸化力が強い過酷な環境で行なわれるため、内視鏡部品が腐食するといった問題点がある。耐薬品性に優れたフッ素系エラストマーを用いた成形体でも、従来は過酷な環境下に長期間暴露させると亀裂・膨潤等の不具合を起こすことがあった。亀裂・膨潤等の不具合を回避しようとすると、アウトガスの発生などの問題が生じ、場合によってはエラストマー特有の弾性が損なわれる。こうしたエラストマーは、内視鏡用として使用することができない。【０００５】
例えば特開２００５−２４５５１７号公報には、過酷な消毒・滅菌環境下での耐性を高めるための成形体が提案されている。これにおいては、架橋可能な２種以上のフッ素系エラストマーを用い、充填剤としてカーボンが配合されている。また、特開２００７−２１１２３３号公報には、含フッ素弾性共重合体を架橋させるにあたって、補強剤としてアルミナを配合することが提案されている。【０００６】
内視鏡の湾曲管外皮は非常に薄いことから、外皮が切れたりピンホールが発生した場合には、水漏れにより内視鏡に故障が発生してしまう。したがって、内視鏡湾曲管外皮には、上述したような薬品耐性に加えて物理的な耐性も要求される。物理的耐性は、過酷な消毒・滅菌が行なわれた後にも維持されることが望まれる。こうした条件を全て備えた内視鏡湾曲管外皮は、未だ得られていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、高い耐薬品性および物理的耐性を有するとともに、消毒・滅菌後にも物理的耐性を維持し得るエラストマー成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段は、フッ素系エラストマーと充填剤とを含有し、前記充填剤は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して１〜１０質量部のサーマルブラックと、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜１０質量部の平板アルミナとを含む内視鏡用エラストマー成形体である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高い耐薬品性および物理的耐性を有するとともに、消毒・滅菌後にも物理的耐性を維持し得るエラストマー成形体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、一実施形態にかかるエラストマー成形体を用いた内視鏡の概略的な側面図である。
【図２】図２は、図１に示す内視鏡の一部を拡大した側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態にかかる内視鏡用エラストマー成形体について説明する。【００１２】
本実施形態の内視鏡用エラストマー成形体は、フッ素系エラストマーと充填剤とを含有する。フッ素系エラストマーとしては、三元共重合体が好ましく、例えば、ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン三元共重合体が挙げられる。かかる三元共重合体は下記一般式で表わすことができ、優れた耐薬品性を有している。
【化１】
2011126017.tif 000002
【００１３】
（ここで、ｌ，ｍ，およびｎは整数である。）
フッ素系エラストマーに対して配合される充填剤は、所定量のサーマルブラックと所定量の平板アルミナとを含む。【００１４】
サーマルブラックは、エラストマー成形体に補強性を付与し、フッ素系エラストマー１００質量部に対して１〜１０質量部の量で含有される。サーマルブラックの含有量が１質量部未満の場合には、補強能力不足のため穴あき耐性が低下する。一方、サーマルブラックの含有量が１０質量部を超えると、補強能力が過大となってモジュラスが大きくなる。【００１５】
サーマルブラックとしては、比重１．６〜２．０、平均粒径４００〜６００μｍ、表面積は５〜７ｍ2／ｇといった物性のものが好ましい。こうしたサーマルブラックの含有量は、フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜８質量部であることが好ましい。【００１６】
一方、平板アルミナは、エラストマー成形体の耐衝撃性を高める作用を有し、フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜１０質量部の量で含有される。平板アルミナの含有量が２質量部未満の場合には、耐衝撃性を確保できないため引き裂き強度および穴あき耐性が低下する。一方、平板アルミナの含有量が１０質量部を超えて多量に含有されると、流動性が低下してモジュラスが増大し、外観に不良が発生する。【００１７】
なお、針状のアルミナでは、所望の耐衝撃性を確保することができないため、穴あき耐性が低下する。したがって、本実施形態においては、サーマルブラックと組み合わせて充填剤を構成するアルミナを平板アルミナに限定した。【００１８】
平板アルミナとしては、平均粒径１〜２０μｍ、平均厚み０．０６〜０．３６μｍ、アスペクト比４５〜８０、比表面積３〜１０ｍ2／ｇといった物性のものが好ましい。こうした平板アルミナの含有量は、フッ素系エラストマー１００質量部に対して３〜８質量部であることが好ましい。なお、平板アルミナにおける平均粒径とは、レーザー光回折で５０％粒径をさす。【００１９】
上述した成分に加えて、補強剤として、シリカがさらに含まれてもよい。シリカが含有されることによって、切れ耐性および穴あき耐性がよりいっそう高められる。フッ素系エラストマー１００質量部に対して３〜１５質量部のシリカが含有された場合には、何等不都合を伴なうことなく所望の効果が得られる。【００２０】
シリカは特に限定されないが、比重が２．４〜２．８程度であり、体積平均粒径が１〜１０μｍ程度であることが好ましい。【００２１】
着色剤として、チャンネルブラックが含まれてもよい。フッ素系エラストマー１００質量部に対して５質量部以下のチャンネルブラックが含有された場合には、流動性の低下などの不都合を伴なわずに所望の着色効果が得られる。場合によっては、チャンネルブラックを加えることにより、得られるエラストマー成形体を所望の硬さにすることができる。【００２２】
チャンネルブラックを用いる際には、サーマルブラックとチャンネルブラックとの合計が、フッ素系エラストマー１００質量部に対して６質量部以下となるように、含有量を適宜調整することが望まれる。【００２３】
チャンネルブラックとしては、比重１．６〜２．０、平均粒径１５〜４０μｍ、表面積は４０〜２００ｍ2／ｇといった物性のものが好ましい。【００２４】
本実施形態のフッ素系エラストマー成形体に添加される添加剤は、以下のとおりである。【００２５】
可塑剤としては、例えば架橋反応基を有さない低分子量フッ素系エラストマーを用いることができる。【００２６】
可塑剤の含有量は、フッ素系エラストマー１００質量部に対して１〜５０質量部が好ましい。こうした量であれば、可塑剤の機能が十分に発現され、成形性も良好である。しかも、ブルーム等の表面のべとつきが生じることもない。可塑剤の含有量は、フッ素系エラストマー１００質量部に対して１〜１５質量部がより好ましい。【００２７】
架橋剤としては、例えば耐薬品性が良いとされる過酸化物を用いることができる。具体的には、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン、および２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどが挙げられる。なかでも、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンが特に好ましい。【００２８】
架橋剤の含有量は、フッ素系エラストマー１００質量部に対して、好ましくは０．５〜５質量部、より好ましくは０．５〜２質量部である。【００２９】
架橋助剤としては、例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリレート、Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンジマレイミド、およびトリメチロールプロパントリメタクリレートなどが挙げられる。さらに、アクリレート系モノマー、メタクリレート系モノマー等も用いることができる。なかでも、トリアリルイソシアヌレートが特に好ましい。【００３０】
架橋助剤の含有量は、フッ素系エラストマー１００質量部に対して、好ましくは１〜１０質量部、より好ましくは２〜６質量部である。【００３１】
架橋剤および架橋助剤が少なすぎると架橋不足となり、成形体の機械的特性、例えば硬さおよび引っ張り強さ等が不十分となる傾向がある。一方、架橋剤および架橋助剤が多すぎると、アウトガスの発生、ブルームや表面に配向成分が滲み出る現象、いわゆるブリードを起こすなどの不具合を生じる傾向がある。【００３２】
本実施形態のフッ素系エラストマー成形体は、種々の慣用の方法で製造することができる。まず、主成分としての三元系共重合体のフッ素系エラストマーと所定の充填剤とを、例えば二軸ロール、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機で素練りし、各種添加剤を加える。例えば架橋剤により架橋させる場合には、さらに架橋助剤、および充填剤等を混練しながら添加し、最後に可塑剤を添加して成形原料を調製することができる。【００３３】
得られた成形材料は、射出成形、押し出し成形、トランスファー成形等の公知のゴム成形方法などにより成形することができる。例えば、この成形原料を所望形状の金型に充填し、加熱プレスした後、例えば放射線等を照射する。所望により熱気流中で二次架橋を施してもよい。【００３４】
なお、成形体の形状は制限されず、例えばシート状、棒状、リング状、各種の複雑なブロック形状等、その用途に応じて適宜選択される。【００３５】
本実施形態の内視鏡用エラストマー成形体は、例えば内視鏡の湾曲部外皮、内視鏡の折れ止め部材、内視鏡のスイッチボタンまたはスイッチボタンを覆う外皮、および内視鏡の内部に使用されるＯ−リングとして成形され得る。【００３６】
以下、図面を参照して本実施形態をより詳細に説明する。なお、各図において、同様または類似する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。【００３７】
図１は、本発明の一実施形態に係る内視鏡の概略的な側面図である。また、図２は、図１に示す内視鏡の一部を拡大した側面図である。なお、図２では、湾曲部を部分的に切り欠いて描いている。【００３８】
図１に示す内視鏡は、操作部本体１、可撓部２、湾曲部３および先端部４を有する。可撓部２は、操作部本体１から延出し、外力を加えることによって撓む。湾曲部３は、可撓部２の先端に一端を支持され、操作部本体１での所定の操作により任意の角度に湾曲する。先端部４は、湾曲部３の他端である。先端部４と湾曲部３と可撓部２とは、内視鏡を使用する際に管腔などの中へと挿入される挿入部を構成する。【００３９】
操作部本体１には、接眼部５、操作ノブ６、送気送水用ボタン７、吸引用ボタン８、処置具挿入口９、および導光用蛇管１０が設けられている。接眼部５は、先端部４に設けられた対物レンズ（図示せず）と、湾曲部３および可撓部２に内装された光ファイバ（図示せず）とを介して、先端部４の正面に位置する対象物を観察可能とするものである。操作ノブ６は、湾曲部３の湾曲度を調節するものであり、それにより、先端部４を所望の向きへと配向可能としている。【００４０】
送気送水用ボタン７は、先端部４に設けられた送気送水口から送気送水を制御するために設けられ、吸引用ボタン８は先端部４に設けられた吸引口から吸引を制御するために設けられている。処置具挿入口９は、鉗子などの処置具（図示せず）を挿入し、先端部４から突出させて使用可能とするものである。また、導光用蛇管１０は、外部光源からの光を導いて、先端部４の正面に位置する対象物を照射するための光ファイバ（図示せず）を内装している。【００４１】
可撓部２は、観察用および照明用の光ファイバ（図示せず）などを内装しており、可撓管１１および折れ止め部材１２などを有する。折れ止め部材１２は、可撓管１１が操作部本体４との接続位置で折れ曲がるのを防止し、エラストマーを含有する弾性体からなる。【００４２】
湾曲部３は、光ファイバ（図示せず）などを内装した複数個の湾曲コマ１３、それら湾曲コマ１３を被覆する網管１４、および網管１４を被覆する外皮１５などを有している。湾曲コマ１３はそれぞれ略円筒状であり、隣り合うもの同士は連結ピン１６を回転軸として、回転自在に連結されている。これら湾曲コマ１３には、図示しないワイヤが接続されている。このような構造により、湾曲管部３は所望の角度に湾曲可能とされている。【００４３】
湾曲コマ１３を被覆する網管１４は、例えば、金属細線を編んで構成され、湾曲コマ１３の回転に伴って外皮１５が損傷するのを防止する。また、外皮１５は、エラストマーを含有する弾性体からなり、例えば、孔へ挿入部を出し入れする際および孔内で湾曲操作を行なう際などに湾曲部３が内壁を損傷するのを防止する。【００４４】
先端部４には、上述したように、対物レンズ、送気送水口、吸引口、およびチャンネルなどが設けられている。対物レンズは、先端部４の正面に位置する対象物を観察するのに利用されるとともに、その対象物に照明光を照射するのに利用される。送気送水口は、例えば対物レンズの表面に流体を吹き付けるノズルとして成形され、この場合、吸引口は、対物レンズの表面に残留する液体の除去に利用される。【００４５】
こうした内視鏡においては、送気送水、あるいは吸引操作に伴なう液体や気体の漏れなどを防止する目的で、それらの経路を構成する各構成要素間の連結部ではＯ−リング（図示せず）が使用されている。また、この内視鏡では、その構成要素が消毒・滅菌処理などの際に腐食するのを防止する目的で、送気送水用ボタン７や吸引用ボタン８などを弾性体からなる外皮（図示せず）で被覆してもよい。【００４６】
図示する内視鏡においては、湾曲部３の外皮１５、折れ止め部材１２、Ｏ−リング、および送気送水用ボタン７や吸引用のボタン８またはこれらボタン７，８などを被覆する外皮の少なくとも１つは、上述のフッ素系エラストマーと充填剤とを含む成形原料を架橋反応させて成形したフッ素系エラストマー成形体から実質的になる。【００４７】
本実施形態のフッ素系エラストマー成形体は、例えば０．１〜１ｍｍという肉厚で成形された場合でも、優れた物理的耐性を有する。具体的には、引き裂き強度は２５ｋＮ／ｍ以上であり、１００％モジュラスは２．８ＭＰａ以下である。しかも、ピンホールが発生し難いのに加えて、硬度も適切である。こうした特性は、過酷な条件での滅菌処理後でも、実質的に損なわれることはない。例えば、１１５℃×３０分、１２１℃×２０分または１３６℃×３０分のような条件の高圧蒸気滅菌が繰り返し行なわれた後においても、滅菌前の特性の９０％以上が維持される。【００４８】
以上のように、本実施形態では、フッ素系エラストマーと充填剤とを含有する内視鏡用エラストマー成形体において、充填剤としてサーマルブラックと平板アルミナとの組み合わせを選択した。さらに、サーマルブラックの含有量はフッ素系エラストマー１００質量部に対して１〜１０質量部に規定し、平板アルミナの含有量はフッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜１０質量部に規定した。【００４９】
特定の充填剤が含有されているので、本実施形態の成形体は、過酷な条件での消毒・滅菌処理を行なっても低下しない高い物理的耐性を備える。しかも、本実施形態の成形体は、高圧蒸気滅菌のような処理に対しても十分な耐性を有する。【００５０】
＜実施例＞
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。【００５１】
以下の組成を有する材料を用意した。  
フッ素系エラストマー（三元系フッ素ゴム）                        １００質量部
可塑剤（液状フッ素ゴム）                                          １０質量部
架橋剤（有機過酸化物）                                          ０．７質量部
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート）                              ２質量部
さらに、以下のようなサーマルブラックと平板アルミナとを組み合わせて、充填剤として配合した。ここでの含有量は、いずれもフッ素系エラストマー１００質量部に対する量である。【００５２】
サーマルブラック（カーボンブラック）                                １質量部
（比重１．８；  平均粒径５００μｍ；  表面積６ｍ2／ｇ）
平板アルミナ（アルミナ）                                            ５質量部
（平均粒径５μｍ；  平均厚み０．０７μｍ）
以上の材料をオープンロールで混練し、成形原料としてのコンパウンドを得た。【００５３】
このコンパウンドを金型に充填し、１６０℃で１０分間の架橋成形を行なった。その後、２００℃のオーブン中で、４時間二次架橋を行なうことにより、チューブ状の成形品を得た。成形品の肉厚は０．５ｍｍ程度であった。これをＮｏ．１とした。【００５４】
また、下記表１に示すように充填剤としてのサーマルブラックおよび平板アルミナの含有量を変更した以外は、Ｎｏ．１と同様にしてＮｏ．２〜１３の成形体を得た。さらに、平板アルミナを５質量部の針状アルミナに変更した以外はＮｏ．３と同様にして、Ｎｏ．１４の成形体を得た。
【表１】
2011126017.tif 000003
【００５５】
得られた成形体について、引き裂き強度、１００％モジュラス、穴あき強度、および硬度を調べた。【００５６】
引き裂き強度の測定は、ＪＩＳＫ６２５２［引裂き試験］に準拠して行なった。試験片の形状は、アングル形、試験速度は５００ｍｍ／ｍｉｎとし、その最大強度を測定した。引き裂き強度は、２５（ｋＮ／ｍ）以上であることが求められる。【００５７】
１００％モジュラスは、常法により求めた。この１００％モジュラスは、２．８ＭＰａ以下であることが要求される。【００５８】
穴あき強度を調べるために、厚さ０．５ｍｍの試験片と、先端の直径が１．５ｍｍのピンとを用意した。このピンの質量は５０ｇである。所定の高さから試験片にピンを落下させた後、試験片の片側から０．５ｋｇｆ／ｃｍ2のエアで加圧して、エア漏れの有無を調べた。エア漏れが確認されない場合には、より高い位置から同様のピンを落下させて同様の測定を行なった。【００５９】
エア漏れを生じない限界の前記ピンの落下高さ（ｍｍ）を測定し、その高さを穴あき強度の指標とした。８０ｍｍ以上の落下高さであれば、穴あき強度は良好であり合格レベルに達していると判断する。【００６０】
さらに、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠して硬度を求めた。硬度は、７０ショアＡ未満であることが要求される。【００６１】
得られた結果を、引き裂き強度、１００％モジュラス、および穴あき強度、および総合評価とともに下記表２にまとめる。
【表２】
2011126017.tif 000004
【００６２】
上記表２に示されるように、１〜１０質量部のサーマルブラックと２〜１０質量部の平板アルミナとが含有された場合（Ｎｏ．１〜９）には、引き裂き強度、１００％モジュラス、穴あき強度、および硬度は、全て合格レベルに達している。【００６３】
これに対し、サーマルブラックの含有量、平板アルミナの含有量、およびアルミナ形状といった条件が欠けた場合（Ｎｏ．１０〜１４）には、所望の特性が得られない。具体的には、サーマルブラックの含有量が少なすぎるＮｏ．１０では、穴あき強度を確保することができず７０ｍｍである。サーマルブラックの含有量が多すぎるＮｏ．１１では、１００％モジュラスが７ＭＰａと大きい。しかも、このＮｏ．１１の成形体は硬度も７０ショアＡと高い。【００６４】
平板アルミナの含有量が少なすぎるＮｏ．１２では、引き裂き強度が２０ｋＮ／ｍと低く、穴あき強度も７０ｍｍにとどまっている。平板アルミナの含有量が多すぎるＮｏ．１３では、１００％モジュラスが５ＭＰａと大きい。針状アルミナの場合は、所定の量で所定量のサーマルブラックとともに含有されても、穴あき強度を確保することができない。平板状ではないアルミナが、サーマルブラックとともに所定の量で含有された場合には、穴あき強度は、たかだか７０ｍｍであることがＮｏ．１４の結果に示されている。【００６５】
引き裂き強度、１００％モジュラス、穴あき強度、および硬度のいずれか１つでも所定の範囲から外れた場合には、総合評価はＮＧである。すなわち、こうした成形体では、本発明の目的を達成することができないことが確認された。【００６６】
Ｎｏ．１〜９の成形体をオートクレーブ装置内で、１３５℃の蒸気により、２３３ｋＰａ（２．３気圧）で３０分を１００回処理した。オートクレーブ処理後の成形体について、前述と同様に引き裂き強度、１００％モジュラス、穴あき強度、および硬度といった物性を調べた。Ｎｏ．１〜９の成形体は、オートクレーブ処理後にも物性が低下せず、いずれも９０％以上の保持率であることが確認された。【００６７】
オートクレーブ処理の前後には、Ｎｏ．９の成形体について、ＪＩＳ  Ｚ０２０８に準拠して水蒸気透過性を調べた。オートクレーブ処理前の水蒸気透過性は４．０×１０-4（g/24hrs・ｍ2・mmHg/cm）以下であり、処理後でも、その９０％以上が保持されていた。【００６８】
さらに、下記表３に示すように、補強剤としてのシリカや着色剤としてのチャンネルブラックを併用した以外は、Ｎｏ．１と同様にしてＮｏ．１５〜１８の成形体を得た。表３中の含有量は、フッ素系エラストマー１００質量部に対する質量部である。
【表３】
2011126017.tif 000005
【００６９】
得られた成形体について、前述と同様の手法により引き裂き強度、１００％モジュラス、穴あき強度、および硬度を調べた。得られた結果を、総合評価とともに下記表４にまとめる。
【表４】
2011126017.tif 000006
【００７０】
Ｎｏ．１５〜１８成形体を、前述と同様の条件でオートクレーブ処理し、同様の手法により処理後の物性を調べた。その結果、Ｎｏ．１５〜１８の成形体は、オートクレーブ処理後にも物性が低下せず、いずれも９０％以上の保持率であることが確認された。【００７１】
オートクレーブ処理の前後には、Ｎｏ．１８の成形体について、前述と同様にして水蒸気透過性を調べた。オートクレーブ処理前の水蒸気透過性は４．０×１０-4（g/24hrs・ｍ2・mmHg/cm）以下であり、処理後においても、その９０％以上が保持されていた。【００７２】
以上説明したように、所定量のサーマルブラックとともに所定量の平板アルミナが含有されることによって、引き裂き強度、１００％モジュラス、穴あき強度、および硬度の全ての特性が優れたエラストマー成形体を得ることができる。こうした特性は、オートクレーブ処理を施してもほとんど劣化せず、９０％以上の保持率が得られることがわかった。【００７３】
なお、本発明は、以上の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１…操作部本体；  ２…可撓部；  ３…湾曲部；  ４…先端部；  ５…接眼部
６…操作ノブ；  ７…送気送水用ボタン；  ８…吸引用ボタン；  ９…処置具挿入口
１０…導光用蛇管；  １１…可撓管；  １２…折れ止め部材；  １３…湾曲コマ
１４…網管；  １５…外皮；  １６…連結ピン
【図１】
2011126017.tif 000007
【図２】
2011126017.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月25日(2011.8.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素系エラストマーと充填剤とを含有し、前記充填剤は、
前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して１〜１０質量部のサーマルブラックと、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜１０質量部の平板アルミナとを含む内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項２】
前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して３〜１５質量部のシリカをさらに含有する請求項１に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項３】
前記サーマルブラックの含有量は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜８質量部である請求項１に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項４】
前記平板アルミナの含有量は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して３〜８質量部である請求項１に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項５】
前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して５質量部以下のチャンネルブラックをさらに含有する請求項１に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項６】
２５ｋＮ／ｍ以上の引き裂き強度と、２.８ＭＰａ以下の１００％モジュラスとを有する請求項１に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【手続補正書】
【提出日】平成23年12月9日(2011.12.9)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決するための手段は、フッ素系エラストマーと充填剤とを含有し、前記充填剤は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して１〜１０質量部のサーマルブラックと、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜１０質量部の平板アルミナとを含み、２５ｋＮ／ｍ以上の引き裂き強度と、２.８ＭＰａ以下の１００％モジュラスとを有する内視鏡用エラストマー成形体である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外皮としての内視鏡用エラストマー成形体に被覆された湾曲部を有する挿入部を具備する内視鏡であって、前記内視鏡用エラストマー成形体は、
フッ素系エラストマーと充填剤とを含有し、前記充填剤は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して１〜１０質量部のサーマルブラックと、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜１０質量部の平板アルミナとを含み、
２５ｋＮ／ｍ以上の引き裂き強度と、２.８ＭＰａ以下の１００％モジュラスとを有する内視鏡。
【請求項２】
前記平板アルミナは、レーザー光回折での５０％粒径が１〜２０μｍ、平均厚み０．０６〜０．３６μｍ、アスペクト比４５〜８０、比表面積３〜１０ｍ2／ｇである請求項１に記載の内視鏡。
【請求項３】
前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して３〜１５質量部のシリカをさらに含有する請求項１に記載の内視鏡。
【請求項４】
前記サーマルブラックの含有量は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜８質量部である請求項１に記載の内視鏡。
【請求項５】
前記平板アルミナの含有量は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して３〜８質量部である請求項１に記載の内視鏡。
【請求項６】
前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して５質量部以下のチャンネルブラックをさらに含有する請求項１に記載の内視鏡。
【請求項７】
フッ素系エラストマーと充填剤とを含有し、前記充填剤は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して１〜１０質量部のサーマルブラックと、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜１０質量部の平板アルミナとを含み、
２５ｋＮ／ｍ以上の引き裂き強度と、２.８ＭＰａ以下の１００％モジュラスとを有する内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項８】
前記平板アルミナは、レーザー光回折での５０％粒径が１〜２０μｍ、平均厚み０．０６〜０．３６μｍ、アスペクト比４５〜８０、比表面積３〜１０ｍ2／ｇである請求項７に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項９】
前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して３〜１５質量部のシリカをさらに含有する請求項７に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項１０】
前記サーマルブラックの含有量は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して２〜８質量部である請求項７に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項１１】
前記平板アルミナの含有量は、前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して３〜８質量部である請求項７に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【請求項１２】
前記フッ素系エラストマー１００質量部に対して５質量部以下のチャンネルブラックをさらに含有する請求項７に記載の内視鏡用エラストマー成形体。
【国際調査報告】
2011126017.tif 000009
2011126017.tif 000010
2011126017.tif 000011
2011126017.tif 000012