(57)【要約】  本発明は、物理的な値を検出するための、センサエレメント（１）を備えた測定センサに関するものであり、この測定センサは２つの電気的な接触面（２）を有していて、またセンサ体（３）を備えており、該センサ体（３）の一端部にセンサエレメント（１）が配置され、他端部にコンタクト支持体（４）が配置されており、該コンタクト支持体（４）が、電気的な接続導線（７）を備えた圧接結線結合部（６）を製造するために適した少なくとも２つの圧接結線コンタクト（５）を支持しており、前記各接触面（２）が前記２つの圧接結線コンタクト（５）のうちの一方にそれぞれ接続されている。圧接結線技術と測定センサとを組み合わせたことによって、測定センサを例えば自動車のケーブルハーネスに簡単に接触させることができる。
2005510704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物理的な値を検出するための、２つの電気的な接触面（２）を有する測定センサにおいて、
センサ体（３）を備えており、該センサ体（３）の一端部にセンサエレメント（１）が配置され、他端部にコンタクト支持体（４）が配置されており、該コンタクト支持体（４）が、電気的な接続導線（７）を備えた圧接結線結合部（６）を製造するために適した少なくとも２つの圧接結線コンタクト（５）を支持しており、
前記各接触面（２）が前記２つの圧接結線コンタクト（５）のうちの一方にそれぞれ接続されていることを特徴とする、測定センサ。
【請求項２】
各圧接結線コンタクト（５）が凹部（８）を有していて、該凹部（８）内に互いに向き合う２つのカッタ（９）が配置されている、請求項１記載の測定センサ。
【請求項３】
コンタクトカバー（１０）が設けられており、該コンタクトカバー（１０）が、圧接結線コンタクト（５）の２つのカッタ（９）間のスペース内に電気的な接続導線（７）を押し込むための手段と、該電気的な接続導線（７）を圧接結線コンタクト（５）の凹部（８）内で固定するための手段（１２）とを有している、請求項１又は２記載の測定センサ。
【請求項４】
圧接結線コンタクト（５）の２つのカッタ（９）間のスペース内に電気的な接続導線（７）を押し込むための手段が圧接ウエブ（１１）であって、
電気的な接続導線（７）を圧接結線コンタクト（５）の凹部（８）内で固定するための手段がアイ（１２）であって、該アイ（１２）がコンタクト支持体（４）のスナップフック（１３）内に係止するようになっている、請求項３記載の測定センサ。
【請求項５】
圧接結線コンタクト（５）にコンタクトエレメント（１４）が配置されており、このコンタクトエレメント（１４）が、センサエレメント（１）に配置された接触導線（１６）に接続されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の測定センサ。
【請求項６】
圧接結線コンタクト（５）が導電性の接続部（１７）によってセンサエレメント（１）に接続されており、
圧接結線コンタクト（５）と導電性の接続部（１７）とが、打ち抜き成形された金属薄板（１８）の一体的な構成部分である、請求項１から４までのいずれか１項記載の測定センサ。
【請求項７】
圧接結線接続部（６）を湿気に対して保護するための、コンタクト支持体（４）上に被せ嵌められるシールキャップ（１９）が設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の測定センサ。
【請求項８】
コンタクトカバー（１０）内及びコンタクト支持体（４）内にシールエレメント（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）が配置されており、これらのシールエレメントは、コンタクトカバー（１０）をコンタクト支持体（４）に組みつけることによって弾性的に変形し、圧接結線結合部（６）を湿気に対してシールするようになっている、請求項１から６までのいずれか１項記載の測定センサ。
【請求項９】
センサエレメント（１）がセンサ体（３）の孔（２２）内に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の測定センサ。
【請求項１０】
センサ体（３）がコンタクト支持体（４）の領域内で、測定センサをケーシング（２４）の壁部内に組みつけるためのフランジ（２３）を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の測定センサ。
【請求項１１】
センサ体（３）がバヨネット接続部（２５）を備えている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の測定センサ。
【請求項１２】
測定センサ内にバスシステム（２６）が設けられている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の測定センサ。
【請求項１３】
測定センサ装置において、
物理的な値を検出するための、２つの電気的な接触面（２）を有する測定センサ（２７）が設けられており、
センサ体（３）を備えており、該センサ体（３）の一端部にセンサエレメント（１）が配置され、他端部にコンタクト支持体（４）が配置されており、該コンタクト支持体（４）が、電気的な接続導線（７）を備えた圧接結線結合部（６）を製造するために適した少なくとも２つの圧接結線コンタクト（５）を支持しており、
前記各接触面（２）が前記２つの圧接結線コンタクト（５）のうちの一方にそれぞれ接続されており、
電気的な接続導線（７）が設けられており、
各圧接結線コンタクト（５）が電気的な接続導線（７）に接続されている、
ことを特徴とする、測定センサ装置。
【請求項１４】
各圧接結線コンタクト（５）が凹部（８）を有していて、該凹部（８）内に、互いに向き合う２つのナイフ（９）が配置されており、圧接結線コンタクト（５）内に電気的な絶縁部（２８）を備えた電気的な接続導線（７）が挿入されると、絶縁部（２８）が前記ナイフ（９）によって切り裂かれ、それによってナイフ（９）が電気的な接続導線（７）に接触するようになっている、請求項１３記載の測定センサ装置。
【請求項１５】
多数の測定センサ（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）を備えた測定センサ装置において、
各測定センサ（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）が、
物理的な値を検出するための、２つの電気的な接触面（２）を備えたセンサエレメント（１）を有しており、
センサ体（３）を備えており、該センサ体（３）の一端部にセンサエレメント（１）が配置され、他端部にコンタクト支持体（４）が配置されており、該コンタクト支持体（４）が、電気的な接続導線（７）を備えた圧接結線結合部（６）を製造するために適した少なくとも２つの圧接結線コンタクト（５）を支持しており、
前記各接触面（２）が前記２つの圧接結線コンタクト（５）のうちの一方にそれぞれ接続されており、
各測定センサ（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）の圧接結線コンタクト（５）がそれぞれ、同一の電気的な接続導線（７）に接続されていて、すべての別の圧接結線コンタクト（５）がそれぞれ１つの別の導線（２９）に接続されている、
ことを特徴とする測定センサ装置。
【請求項１６】
多数の測定センサ（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）を備えた測定センサ装置において、
各測定センサ（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）が、
物理的な値を検出するための、２つの電気的な接触面（２）を備えたセンサエレメント（１）を有しており、
センサ体（３）を備えており、該センサ体（３）の一端部にセンサエレメント（１）が配置され、他端部にコンタクト支持体（４）が配置されており、該コンタクト支持体（４）が、電気的な接続導線（７）を備えた圧接結線結合部（６）を製造するために適した少なくとも２つの圧接結線コンタクト（５）を支持しており、
前記各接触面（２）が前記２つの圧接結線コンタクト（５）のうちのそれぞれ一方に接続されており、
各測定センサ（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）にバスシステム（２６）が設けられており、
多数のバスケーブル（３０）が設けられており、
各バスケーブル（３０）が、各測定センサ（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）のそれぞれ１つの圧接結線コンタクト（５）に接続されている、
ことを特徴とする測定センサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサ体内に配置された、センサエレメントを備えた、物理的な値を検出するための測定センサに関する。さらに本発明は測定センサ装置に関する。
【０００２】
冒頭に述べた形式の測定センサは、例えば自動車（Ｋｆｚ）工業において温度を測定するために使用される。このような測定センサは自動車製造工程において自動車エレクトロニクスに組み込まれる。
【０００３】
冒頭に述べた形式の測定センサにおいては、一方ではセンサに定置の接続導線を配置することが公知である。この接続導線は、自動車に設けられたケーブルハーネス内に編入（einflechten）することによって組み込まれる。この測定センサは、センサに既に設けられている接続導線の編入が非常に面倒な製造工程である、という欠点を有している。さらに、この公知のセンサは、導線長さ変えることによって、つまり自動車内のセンサの位置を変えることによって製造変更を必要とする、という欠点を有している。
【０００４】
さらにまた、冒頭に述べた形式の測定センサで、自動車内の配線との接触がプラグ及び対抗プラグによって行われるものが公知である。この場合、プラグはセンサに既に取り付けられていて、これに対して対抗プラグはケーブルハーネスの対応する導線に組み込む必要がある。このような形式の接触では、このために付加的な構成部材つまりプラグが必要となり、それによってコストが高くなる、という欠点を有している。さらにまた、プラグによる自動車エレクトロニクスと測定センサとの接触は、誤りの源となる付加的な接触箇所を生ぜしめることになる、という欠点を有している。
【０００５】
そこで本発明の目的は、簡単な形式で電気的な接続導線に接続することができる測定センサを提供することである。
【０００６】
この目的は、本発明の請求項１に記載した測定センサによって達成された。測定センサの有利な構成及び測定センサ装置は、その他の請求項に記載されている。
【０００７】
本発明によれば、物理的な値を検出するためのセンサエレメントを有する測定センサが設けられている。この場合、センサエレメントは２つの電気的な接触面を有している。この測定センサはさらに、センサ体を備えており、該センサ体の一端部にセンサエレメントが配置され、他端部にコンタクト支持体が配置されている。該コンタクト支持体は、電気的な接続導線を備えた圧接結線結合部を製造するために適した少なくとも２つの圧接結線コンタクトを支持している。前記各接触面は前記２つの圧接結線コンタクトのうちの一方にそれぞれ接続されている。
【０００８】
測定センサと、電気的な接続導線との接触のための圧接結線技術の可能性との組み合わせによって、既存のケーブルを簡単な形式で測定センサに電気的に接触させることができる。特に圧接結線技術は、測定センサと接触させようとするケーブル、若しくはセンサと接触させようとする電気的な接続導線が、測定センサの圧接結線コンタクトを通って延びるようになっているので、ケーブルと多数の測定センサ又はその他の素子との直列的な接触も可能である、という利点を有している。
【０００９】
また、測定センサの各圧接結線コンタクトが電気的な接続導線に接続されている、測定センサ装置が提供されている。
【００１０】
さらに、多数の測定センサを有する測定センサ装置も提供されており、この場合、各測定センサは前述のように構成されている。各測定センサのそれぞれ１つの圧接結線コンタクトは、同一の電気接続導線に接続されている。測定センサの各圧接結線コンタクトは、いわば直列に相前後して接続されて、同一の電気的な接続導線につながっている。それによって、測定センサ装置内のセンサエレメントのための、例えば共通の導線若しくは帰線若しくは共通のカソード又はアノードが実現される。さらにまた測定センサの別の圧接結線コンタクトは、それぞれ別の電気的な接続導線に接続されている。それによって測定センサの帰線は別個に構成される。
【００１１】
圧接結線技術によって、いわば１つの分岐部が、測定センサに接続しようとする接続導線に組み込まれる。接続導線はさらに延びて、別の箇所で別の素子に接続される。
【００１２】
多数の測定センサを備えた測定センサ装置は、複数の測定センサを単独の電気的な接続導線に直列接続することによって、導線材料及び接続回路コストも節減することができる。
【００１３】
圧接結線コンタクトは例えば、複数の凹部を有していて、これらの凹部内に互いに向き合う２つのカッタが配置されているように、構成することができる。これらのカッタは、鋭いエッジを有していて、このエッジは、電気的に絶縁された接続導線の絶縁材料を突き破って、絶縁されていた導電材料例えば銅線と接触するために適している。
【００１４】
それに応じて、測定センサの圧接結線コンタクト内に、絶縁部を備えた接続導線が挿入されていて、絶縁部が圧接結線コンタクトのカッタによって突き破られて、このカッタが電気的な導体例えば銅線に接触するようになっている、測定センサ装置も提供されている。
【００１５】
測定センサはさらに１つのコンタクトカバーを有しており、該コンタクトカバーが、圧接結線コンタクトの２つのカッタ間のスペース内に電気的な接続導線を押し込むための手段と、該電気的な接続導線を圧接結線コンタクトの凹部内で固定するための手段とを有している。
【００１６】
このようなコンタクトカバーによって、２つの異なる機能を互いに組み合わせることができる。一方では、電気的な接続導線はカバーを圧接結線コンタクトに載せることによって凹部内に押し込まれる。それによって電気的な接続導線と圧接結線コンタクトとの間の電気的な接点が形成される。他方では、コンタクトカバーは、接続導線を圧接結線コンタクト若しくはコンタクト支持体に機械的に固定することもできる。
【００１７】
電気的な接続導線を２つのカッタ間のスペース内に押し込むための手段は、本発明の有利な構成では、コンタクトカバーから下方に突き出す圧接ウエブとして構成されている。接続導線を凹部内で固定するための手段として、例えばコンタクトカバーにアイが設けられており、このアイがコンタクト支持体に設けられたスナップフックに係合するようになっている。この場合、コンタクトカバーをコンタクト支持体に被せ嵌める際に係止が行われる。
【００１８】
圧接結線コンタクトは、センサエレメントに配置された接触導線に堅固に結合されたコンタクトエレメントを備えていてよい。
【００１９】
また、圧接結線コンタクトが導電性の接続部によってセンサエレメントに接続されていて、圧接結線コンタクトと導電性の接続部とが、打ち抜き成形された金属薄板の一体的な構成部分であってもよい。このような金属薄板としては、例えばリードフレーム（leadframe）が考慮される。
【００２０】
圧接結線接続部を湿気に対して保護するために、コンタクト支持体上に被せ嵌められるシールキャップが設けられていれば有利である。
【００２１】
コンタクトカバーにもコンタクト支持体にも、シールエレメントが設けられていて、これらのシールエレメントが、コンタクトカバーをコンタクト支持体に組みつけることによって弾性的に変形し、それによって圧接結線結合部を湿気に対してシールするようになっていることによっても、湿気に対する保護が得られる。
【００２２】
センサエレメントを、測定センサを包囲する媒体例えば空気（この空気の温度が測定される）と良好に接触させるために、センサエレメントがセンサ体の孔内に配置すれば有利である。それによってセンサエレメントは両側が、機械的な損傷に対して保護される。別の２つの側から、センサエレメントに自由にアクセスすることができるので、例えば空気又は湿気は、センサエレメントに直接接触しながらセンサエレメントを擦過するようになっている。
【００２３】
またセンサ体はコンタクト支持体の領域内でフランジを有しており、このフランジは、測定センサをケーシングの壁部の孔内に若しくは壁部に組みつけるために適している。
【００２４】
また、測定センサがバヨネット接続部を備えていれば、測定センサを組みつけるために有利である。
【００２５】
このようなフランジによって、測定センサが組みつけられるケーシングは、フランジによってシールされる。
【００２６】
バヨネット接続部は、測定センサを相応に構成されたケーシングの孔と簡単かつ確実に接続することを可能にする。
【００２７】
測定センサ内にバスシステムを設ければ、特に有利である。このようなバスシステムは、複数の導線を介して相応のバス・コントロール装置若しくはバス・制御装置に接続することができる、という利点を有している。１つのバスシステムを備えた多数の測定センサは、１つの複数導線によって制御装置に接続することができる。これによって配線コストは著しく低減される。
【００２８】
また、多数の測定センサを有する測定センサ装置が提供されている。この場合、各測定センサは組み込まれた１つのバスシステムを備えている。さらにまた多数のバス導線が設けられており、各バス導線は、各測定センサの圧接結線コンタクトに接続されている。その結果、すべの測定センサが同じ多数のバス導線を介して、制御されるか若しくは読みとられる。
【００２９】
特に、各測定センサに特別な一対の接続導線を敷設する必要はもはやない。
【００３０】
測定センサに接続しようとする電気的な接続導線をさらに確実にするために、測定センサはコンタクトセーフティー（Kontaktsicherheit）を備えている。このようなコンタクトセーフティーは例えばコンタクト支持体に配置されている。このためには例えばクリンプ（Crimp）が適している。クリンプは特別な装置（例えばクリンプトング；Crimpzange）によって閉じられる。コンタクト支持体において上方に向かって突き出す２つの真っ直ぐな金属薄板だけを設けてもよい。電気的な接続導線を圧接結線コンタクト内に挿入した後で、金属薄板は湾曲され、それによって電気的な接続導線は固定される。それによって接続導線の有利な引っ張り負荷解除が得られる。
【００３１】
次に本発明を図示の実施例を用いて具体的に説明する。
【００３２】
図１のＡは、本発明による測定センサの第１の側面図、
図１のＢは、図１のＡに示した測定センサの第１の側面図、
図２のＡは、閉じたコンタクトカバーを備えた、図１のＡの測定センサ、
図２のＢは、閉じたコンタクトカバーを備えた、図１のＢの測定センサ、
図３は、本発明の別の実施例による測定センサの概略的な横断面図、
図４は、ケーシング内に組み込まれた別の実施例による測定センサの概略的な横断面図、
図５は、湿気に対する外側のシールを備えた別の実施例による測定センサ、
図６のＡは、湿気に対する外側のシールを備えた別の実施例による測定センサの、閉じたコンタクトカバーを備えた第１の側面図、
図６のＢは、図６のＡに示した測定センサの、コンタクトカバーを開いた状態の平面図、  図６のＣは、図６のＡに示した測定センサのカバーの平面図、
図７は、本発明の第１の構成による測定センサの実施例、
図８は、本発明の別の構成による測定センサの実施例、
図９は、バスシステムを備えた別の構成による測定センサの実施例を示す。
【００３３】
図１のＡ及びＢは、センサ体３を備えた測定センサを示しており、このセンサ体３の下端部ではセンサエレメント１が孔２２内に配置されている。センサエレメント１は、物理的な値を検出するように、例えば温度を測定するように構成されている。センサエレメント１はコンタクト面２を有しており、このコンタクト面２に、センサエレメント１が導電性の接続部１７を介して接触せしめられる。センサエレメントは注入材料１５によって埋め込まれている。センサ体３はその他端部でコンタクト支持体４を備えており、このコンタクト支持体４は２つの圧接結線コンタクト５を支持している。圧接結線コンタクト５は凹部８を有していて、この凹部８内に互いに向き合う２つのカッタ９がそれぞれ配置されている。
【００３４】
絶縁部８を備えた電気的な接続導線７を凹部８内に押し込むことによって、カッタ９が絶縁部２８を突き破って、電気的な接続導線７と接触する。コンタクトカバー１０が設けられており、このコンタクトカバー１０に力Ｆを加えることによって電気的な接続導線７が、圧接結線コンタクト５の凹部８内に押し込まれる。電気的な接続導線７を凹部８内に押し込むことは、コンタクトカバー１０に配置された圧接ウエブ１１によって行われる。
【００３５】
コンタクトカバー１０はさらにアイ１２を有しており、このアイ１２はコンタクト支持体４のスナップフック１３に係止する。これによって、コンタクトカバー１０を被せ嵌めることによって、同時に電気的な接続導線７と測定センサとの間の電気的及び機械的な接続が得られる。
【００３６】
測定センサはさらにフランジ２３を有しており、このフランジ２３はシール３１を備えている。これによって測定センサはケーシング内若しくはケーシングの壁部内に組み込むことができる。
【００３７】
図２のＡ及び図２のＢは、閉じたコンタクトカバー１０を備えた、図１のＡ及び図１のＢの測定センサを示している。コンタクトカバー１０を閉じることによって、圧接結線コンタクト６が形成され、これによって電気的な接続導線７が測定センサと接続される。
【００３８】
各センサ体３は、電気的な接続導線１７によって圧接結線コンタクト５に接続されている。
【００３９】
測定センサのセンサ体３はさらに、バヨネット接続部２５を有しており、このバヨネット接続部２５は、ケーシングの壁部と測定センサとの簡単かつ確実な結合を可能にする。
【００４０】
図２のＡ及び図２のＢからは、コンタクトカバー１０の圧接ウエブ１１がどのようにして電気的な接続導線７を圧接結線コンタクト５の凹部８内に押し込むかが分かる。図３には、圧接結線コンタクト５がコンタクトエレメント１４を備えている測定センサが示されている。センサエレメント１は接触導線１６を備えており、これらの接触導線１６は、センサエレメント１とコンタクトエレメント１４及びひいては圧接結線コンタクト５との間の接触を生ぜしめる。接触導線１６とコンタクトエレメント１４との間の接触は、例えばはんだ付け又は溶接によって形成される。
【００４１】
図４は、フランジ２３によってケーシング２４内に組み込まれた測定センサを示している。圧接結線コンタクト５並びに、圧接結線コンタクト５とセンサエレメント１との間の導電的な接続部１７は、打ち抜き成形された金属薄板１８の一体的な構成部分である。このような金属薄板１８は、打ち抜きによって製造され、次いでセンサエレメント１ははんだ付けによって金属薄板１８に導電接続されている。センサエレメント１は、例えばＮＴＣ温度センサであってよい。
【００４２】
図５には、シールキャップ１９を備えた測定センサが示されている。シールキャップ１９は、外部から湿気が圧接結線接続部６内に侵入するのを阻止する。シールキャップ１９は水を通さない材料より製造されている。シールキャップ１９は例えばゴムより製造されている。シールキャップ１９は上からコンタクト支持体４に被せ嵌められ、この場合、隆起部３３はコンタクト支持体４に形成された凹部３４内に係合し、それによって圧接結線接続部６をシールする。シール伽婦１８はさらに開口を有しており、この開口を通って電気的な接続導線７が圧接結線接続部に達するようになっている。
【００４３】
このような湿気に対してシールされた測定センサは、例えば空調装置の気化器に使用することができる、という利点を有している。
【００４４】
測定センサは内側シールも備えている。このような内側シールは図６のＡ〜図６のＣに示されている。図６のＡは、図２のＡに相当する、閉じられたコンタクトカバー１０を備えた測定センサを示している。圧接ウエブ１１の下側にはコンタクトカバー１０のシールエレメント２１が配置されている。さらに電気的な接続導線７の下側には、コンタクト支持体４のシールエレメント２０ｂが配置されている。コンタクト支持体４上にコンタクトカバー１０が押し付けられることによって、シール２１，２０ｂは、弾性的に変形し、それによって圧接結線接続部６は外部からの湿気の影響に対してシールされる。
【００４５】
図６のＢは、図６のＡに示したコンタクト支持体４の平面図を示している。図６のＢによれば、コンタクト支持体４の外側縁部に沿ってシール２０ａがコンタクト支持体４内に形成されていることが分かる。コンタクト支持体４内に凹部３５が形成されており、この凹部３５内に電気的な接続導線７が延びている。凹部３５の変わりに、コンタクト支持体４は深い位置に配置されたシールエレメント２０ｂを有しており、このシールエレメント２０ｂは図６のＡにも示されている。シールエレメント２０ａは、コンタクトカバー１０を押し付けることによってコンタクト支持体４に押し付けられ、それによってシールが形成される。
【００４６】
図６のＢによれば、圧接結線コンタクト５はそれぞれ、互いに整列された２対のカッタ９を備えており、これによって高い接触確実性を有する圧接結線接続部６が実現される。何故ならば各電気的な接続導線７は２対のカッタ９に接続されている。
【００４７】
図６のＢには、コンタクト支持体４から上方に突き出した金属薄板として構成されたコンタクトセーフティー３２が図示されている。電気的な接続導線７をコンタクト支持体４の凹部３５内に挿入した後で、金属薄板は内方に折り曲げられ、ひいては電気的な接続導線７が引っ張り負荷を軽減させるために機械的に固定される。
【００４８】
図６のＢにはさらにバスシステム２６が示されており、このバスシステム２６は、コンタクト支持体４内に組み込まれ、圧接結線コンタクト５と導電接続されている。
【００４９】
図６のＣには、図６のＡに示したコンタクトカバー１０の平面図が示されている。圧接ウエブ１１の下側に配置されたシールエレメント２１が示されている。
【００５０】
図７は、測定センサ２７が２つの電気的な接続導線７に接続されている測定センサ装置を示している。この場合、測定センサ２７の圧接結線コンタクトは、電気的な接続導線７に接続されている。
【００５１】
図８には、２つの測定センサ２７ａ，２７ｂが電気的な接続導線７及び別の導電体２９に接続されている、別の測定センサ装置が示されている。この場合、電気的な接続導線７は、測定センサ２７ａを通って、測定センサ２７ａにも、また測定センサ２７ｂにも接続されている。これによって、２つの測定センサ２７ａ，２７ｂのための共通の帰線が実現される。導線は別の電気的な接続導線２９によって実現され、この場合、各測定センサ２７ａ，２７ｂは、別の電気的な導体（導線）２９に接続されている。
【００５２】
さらにまた前記導線７，２９の平行ガイドを簡略化する導線ガイド３６を設けることができる。
【００５３】
図９には測定センサ２７ａ，２７ｂ，２７ｃを備えた測定センサ装置が図示されており、この場合、各測定センサはバス・システムを備えている。各測定センサはバスケーブル３０に接続されている。この場合、バスケーブル３０は測定センサ２７ａから測定センサ２７ｂに延びていて、測定センサ２７ｂからさらに測定センサ２７ｃに延びている。各測定センサ２７ａ，２７ｂ，２７ｃのための固有のバスケーブル３０は必要ない。むしろ、各バスケーブル３０は、種々異なる測定センサ２７ａ，２７ｂ，２７ｃの多数の圧接結線コンタクトと簡単な形式で接続される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】Ａは本発明による測定センサの第１の側面図、Ｂは図１のＡに示した測定センサの第１の側面図である。
【図２】Ａは閉じたコンタクトカバーを備えた、図１のＡの測定センサ、Ｂは閉じたコンタクトカバーを備えた、図１のＢの測定センサである。
【図３】本発明の別の実施例による測定センサの概略的な横断面図である。
【図４】ケーシング内に組み込まれた別の実施例による測定センサの概略的な横断面図である。
【図５】湿気に対する外側のシールを備えた別の実施例による測定センサである。
【図６】Ａは湿気に対する外側のシールを備えた別の実施例による測定センサの、閉じたコンタクトカバーを備えた第１の側面図、Ｂは図６のＡに示した測定センサの、コンタクトカバーを開いた状態の平面図、Ｃは、図６のＡに示した測定センサのカバーの平面図である。
【図７】本発明の第１の構成による測定センサの実施例の概略図である。
【図８】本発明の別の構成による測定センサの実施例の概略図である。
【図９】バスシステムを備えた別の構成による測定センサの実施例の概略図である。
【図１Ａ】
2005510704.tif 000003
【図１Ｂ】
2005510704.tif 000004
【図２Ａ】
2005510704.tif 000005
【図２Ｂ】
2005510704.tif 000006
【図３】
2005510704.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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