【手続補正書】
【提出日】令和2年6月29日(2020.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤包装用の帯状のシートと、巻き芯を有し、前記巻き芯に前記シートがロール状に巻き付けられた薬剤包装用シートロールであって、薬剤包装機能を備えた装置に回転可能に装着されて前記シートが繰り出されてゆく薬剤包装用シートロールにおいて、
巻き芯に複数の磁石が装着されており、前記磁石は特定の面の外部側に磁界を発生させることが可能であり、且つ発生される磁界の状態が異なるものが混在していることを特徴とする薬剤包装用シートロール。
【請求項２】
強度の異なる磁石が混在しており、特定の面の外部側に発生させる磁界の強度が異なることを特徴とする請求項１に記載の薬剤包装用シートロール。
【請求項３】
大きさの異なる磁石が混在しており、特定の面の外部側に発生させる磁界の強度が異なることを特徴とする請求項１又は２に記載の薬剤包装用シートロール。
【請求項４】
埋設された深さが異なる磁石が混在しており、特定の面の外部側に発生させる磁界の強度が異なることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の薬剤包装用シートロール。
【請求項５】
磁石の近傍に遮蔽物があり、特定の面の外部側に発生させる磁界の強度が異なることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の薬剤包装用シートロール。
【請求項６】
取り付け姿勢が異なる磁石が混在しており、発生されるものが特定の面の外部側に発生させる磁界の方向又は強度に少なくともいずれかが異なることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の薬剤包装用シートロール。
【請求項７】
極性の向きが異なる磁石が混在しており、特定の面の外部側に発生させる磁界の方向が異なることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の薬剤包装用シートロール。
【請求項８】
前記巻き芯は、中心に軸方向に貫通する貫通孔を有し、前記特定の面は、前記貫通孔の内周面であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の薬剤包装用シートロール。
【請求項９】
前記磁石は、軸方向の一端側に装着されていることを特徴とする請求項８に記載の薬剤包装用シートロール。
【請求項１０】
薬剤包装用の帯状のシートが巻き付けられる薬剤包装用シートロールの巻き芯であって、薬剤包装機能を備えた装置に回転可能に装着されて前記シートが繰り出されてゆく薬剤包装用シートロールの巻き芯において、
複数の磁石が装着されており、前記磁石は特定の面の外部側に磁界を発生させることが可能であり、且つ発生される磁界の状態が異なるものが混在していることを特徴とする薬剤包装用シートロールの巻き芯。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】薬剤包装用シートロール及び薬剤包装用シートロールの巻き芯
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤包装用の帯状のシートが巻かれた薬剤包装用シートロールに関するものであり、特に薬剤包装装置等に装着され、散薬や固形薬を一服用分ずつ包装する薬剤包装用シートロールに関するものである。また本発明は、薬剤包装用シートロールの巻き芯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
散薬や固形薬を一服用分ずつ包装する薬剤包装装置が知られている。薬剤包装装置は、例えば散薬分包装置や固形薬供給装置に内蔵され、散薬分包装置等で分配された散薬等を包装するものである。
薬剤包装装置では、一般にロール状に巻かれた帯状のシートが使用されている。
帯状のシートが巻かれたシートロールは、薬剤包装装置に回転可能に装着され、シートは所定の懸架経路を経てホッパー等の薬剤投入部に至る。そしてシートに薬剤が投入され、シートの一部が熱融着されて薬剤が包み込まれる。
【０００３】
シートロールからのシートの繰り出しは、シートの一部を引っ張ることによって行われている。即ちシートロール自身は、自由回転可能に装着されており、ロール側に駆動源はない。一般的な薬剤包装装置では、シートの巻き出された部分を引っ張ることにより、シートロールが回転し、シートが繰り出されてゆく。ここでシートロールが回り過ぎると、シートに皺ができたり、シートがずれてしまう場合がある。
【０００４】
この問題を解決するための方策として、特許文献１にシートロールに制動力を与えるシート張力調整装置が開示されている。
特許文献１に開示された張力調整装置では、シートが引っ張られた際にシートロールが回り過ぎない様に、電磁ブレーキが装備されている。さらに特許文献１に開示された張力調整装置では、シートロールの径が変化してもシートに掛かる張力がほぼ一定となるように電磁ブレーキの電磁力が調整される。
【０００５】
また特許文献２には、角度センサーとシートの送り長さを測定する測長センサーを有し、前記した二つのセンサーの信号に基づいてシート張力をシートロールの径に応じて調整する方策が開示されている。特許文献２に開示された発明では、シートロールと共に回転する磁石によってシートロールの回転角度が検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平１−３６８３２号公報
【特許文献２】特開２０００−３５５３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記した様に薬剤包装装置は、散薬分包装置や固形薬供給装置に内蔵され、シートロールは、回転可能に装着される。そしてシートは所定の懸架経路を走行し、その際にシートの内部に薬剤が包み込まれる。
ここでシートロールの取り付け位置や、懸架経路のレイアウトは、装置によってまちまちである。
例えば、シートロールの装着位置が、使用者側から見て、薬剤投入部の右側にあるものと左側にあるものがある。
【０００８】
同様にシートロールにも複数の形態がある。
例えばシートロールを正規の姿勢で装着された状態を基準として正面側又は平面側から見たとき、シートが自由端から巻き芯に向かって右巻き方向に巻き付けられた右巻きロールと、左巻き方向に巻き付けられた左巻きロールが存在する。
しかしながら、シートの巻き付け方向は、天地を逆転して見れば逆方向となる。例えば、右巻きロールであって、本来の装着姿勢を基準とすればシートが自由端から巻き芯に向かって右巻き方向に巻き付けられたものであっても、天地を逆にして観察すると、シートの巻き方向は左巻き方向であり、左巻きロールに見えてしまう。
【０００９】
そのため複数種類の散薬分包装置や固形薬供給装置を備えた薬局では、いずれのシートロールを装着すべきか混乱する場合があり、シートロールを取り違えて本来右巻きロールを装着すべき装置に左巻きロールを装着してしまったり、本来左巻きロールを装着すべき装置に右巻きロールを装着してしまう懸念がある。
【００１０】
また巻き方向が同じであり、外観が似ていても、特定の散薬分包装置や固形薬供給装置に適合しないものや、正規の性能を発揮するか否かが不明なシートロールが存在する。この様な場合もシートロールを取り違えると、予期しない不具合が生じる場合がある。
【００１１】
そこで本発明は、シートロールの取り違えがあった場合に早期にそれを知ることができる薬剤包装用シートロールを提供することを課題とするものである。
また同様の課題を解決する薬剤包装用シートロールの巻き芯を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した課題を解決するための態様は、薬剤包装用の帯状のシートと、巻き芯を有し、前記巻き芯に前記シートがロール状に巻き付けられた薬剤包装用シートロールであって、薬剤包装機能を備えた装置に回転可能に装着されて前記シートが繰り出されてゆく薬剤包装用シートロールにおいて、巻き芯に複数の磁石が装着されており、前記磁石は特定の面の外部側に磁界を発生させることが可能であり、且つ発生される磁界の状態が異なるものが混在していることを特徴とする薬剤包装用シートロールである。
【００１３】
強度の異なる磁石が混在しており、特定の面の外部側に発生させる磁界の強度が異なるものであってもよい。
【００１４】
大きさの異なる磁石が混在しており、特定の面の外部側に発生させる磁界の強度が異なるものであってもよい。
【００１５】
埋設された深さが異なる磁石が混在しており、特定の面の外部側に発生させる磁界の強度が異なるものであってもよい。
【００１６】
磁石の近傍に遮蔽物があり、特定の面の外部側に発生させる磁界の強度が異なるものであってもよい。
【００１７】
取り付け姿勢が異なる磁石が混在しており、発生されるものが特定の面の外部側に発生させる磁界の方向又は強度に少なくともいずれかが異なるものであってもよい。
【００１８】
極性の向きが異なる磁石が混在しており、特定の面の外部側に発生させる磁界の方向が異なるものであってもよい。
前記巻き芯は、中心に軸方向に貫通する貫通孔を有し、前記特定の面は、前記貫通孔の内周面であることが望ましい。
前記磁石は、軸方向の一端側に装着されていることが望ましい。
【００１９】
薬剤包装用シートロールの巻き芯の態様は、薬剤包装用の帯状のシートが巻き付けられる薬剤包装用シートロールの巻き芯であって、薬剤包装機能を備えた装置に回転可能に装着されて前記シートが繰り出されてゆく薬剤包装用シートロールの巻き芯において、複数の磁石が装着されており、前記磁石は特定の面の外部側に磁界を発生させることが可能であり、且つ発生される磁界の状態が異なるものが混在していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の薬剤包装用シートロールは、取り違えがあった場合に早期にそれを知ることができる効果がある。また本発明の薬剤包装用シートロールの巻き芯についても、薬剤包装用シートロールの取り違えを早期に知ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は薬剤包装装置の供紙部と分包部の収容構成を示す概略図であって正規の薬剤包装用シートロールを正規の懸架経路で装着した状態を示し、（ｂ）はシートを繰り出した際における磁気検知手段の検知状況を示すグラフである。
【図２】（ａ）は薬剤包装装置の供紙部と分包部の収容構成を示す概略図であって誤った薬剤包装用シートロールを誤った懸架経路で装着した状態を示し、（ｂ）はシートを繰り出した際における磁気検知手段の検知状況を示すグラフである。
【図３】図１の薬剤包装装置の供紙部の支軸部に本実施形態の薬剤包装用シートロールを装着する際の状態を示す斜視図である。
【図４】図１の薬剤包装装置の供紙部の支軸部に本実施形態の薬剤包装用シートロールを装着した状態における断面図である。
【図５】（ａ）は本実施形態の薬剤包装用シートロールの分解斜視図であり、（ｂ）は巻き芯を下部から観察した底面図である。
【図６】巻き芯に内蔵された磁石が発生する磁界の様子を表した磁力線図である。
【図７】（ａ）は左巻きロールの斜視図であり、（ｂ）右巻きロールの斜視図である。
【図８】（ａ）乃至（ｃ）は、本実施形態の他の実施形態の薬剤包装用シートロールの巻き芯の正面図である。
【図９】（ａ）は薬剤包装装置の供紙部と分包部の収容構成を示す概略図であって予め二つ折りされた薬剤包装用シートロールを正規の懸架経路で装着した状態を示し、（ｂ）はシートを繰り出した際における磁気検知手段の検知状況を示すグラフであり、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】（ａ）は薬剤包装装置の供紙部と分包部の収容構成を示す概略図であって予め二つ折りされた薬剤包装用シートロールを誤った懸架経路で装着した状態を示し、（ｂ）はシートを繰り出した際における磁気検知手段の検知状況を示すグラフであり、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態の薬剤包装用シートロール１は、シート３が繰り出される際の回転方向を検知することにより、薬剤包装用シートロールの正誤を判定することができるものである。
即ち薬剤包装用シートロールを取り違えて薬剤包装装置等に装着すると、シート３が繰り出される際における薬剤包装用シートロールの回転方向が逆方向となる場合がある。本実施形態の薬剤包装用シートロール１は、ホール素子等の磁界検知手段を備えた薬剤包装装置等に装着することにより、薬剤包装用シートロールの回転方向を検知することができる。
【００２３】
本発明の実施形態の薬剤包装用シートロール１は、図５の様に巻き芯２にシート３がロール状に巻き付けられたものであり、巻き芯２の軸方向の一端側に３個、磁石５，６，７が装着されており、軸方向の一方の端面側の内周面の外側（巻き芯２の貫通孔１０内）に磁界を発生させるものである。また前記した３個の磁石５，６，７は、大きさが異なり、発生する磁界の強度が相違する。
薬剤包装用シートロール１の詳細説明に先立って、周辺機器の構成について簡単に説明する。
【００２４】
図１は薬剤分包装置の給紙部１００と分包部２００の概略構成図である。給紙部１００は水平に支持された支持軸１０１に薬剤包装用シートロール１が回転自在に装着され、薬剤包装用シートロール１から引き出されたシート３が送りローラ１０２，１０３を通り、次の分包部２００へ供給される。
【００２５】
薬剤包装用シートロール１から繰り出されたシート３は、分包部２００に設けられた三角板１０４で２つ折りにされる。また分包部２００には薬剤を投入するホッパ１０５がある。
分包部２００においては、三角板１０４で２つ折りにされたシート３にホッパ１０５から所定量の薬剤が投入される。そしてその後、ミシン目カッタを有する加熱ローラ１０６によって、シート３が所定間隔で幅方向と両側縁部とを帯状にヒートシールされる。
【００２６】
図４は給紙部１００にシートロール１を装着した状態の断面図である。図示するように、支持軸１０１は支持板１１１に一体的に固定された固定軸１０８に軸受１１２、１１２を介して回転自在に取り付けられたものであり、自由回転可能である。
固定軸１０８は、回転しない。
固定軸１０８の自由端側１１５には、図３、図４の様に磁力を検知するホール素子センサ１２５が複数個（４個）設けられている。ホール素子センサ１２５の信号は、図示しない制御装置に入力される。
なお本実施形態では、ホール素子センサ１２５と巻き芯２に設けられた３個の磁石５，６，７によって回転角度センサが形成され、シート３の繰出量を測定する測長センサ（図示せず）の信号と、回転角度センサの信号とからシートロール１の外径寸法を算出し、シートロール１の巻直径の変化に対応したブレーキ力の調整を行う機能を備えている。
【００２７】
支持軸１０１は支持板１１１側にフランジ部１１３がある。支持板１１１側のフランジ部１１３には複数個の固定用磁石１０７が設けられている。
【００２８】
支持軸１０１の底面には図４の様にモータブレーキ１１６が係合し、シートロール１から繰り出されるシート３に適度な張力が付与される。モータブレーキ１１６は支持板１１１に取付けられており、図示しない伝動ベルトを介して歯車ユニット１２１を回転させ、その出力軸上に設けたピニオン１２２が、フランジ部１１３の外端面に設けた大歯車１２３に係合して支持軸１０１に制動力を与えるようになっている。
【００２９】
本実施形態で採用するモータブレーキ１１６は制動力を変化させることができ、シート３の張力の大きさに応じてブレーキ力を変化させることができる。
【００３０】
次に実施形態の薬剤包装用シートロール１の構造を詳細に説明する。
薬剤包装用シートロール１は、図５の様に巻き芯２にシート３がロール状に巻き付けられたものである。
巻き芯２は、樹脂によって作られた部材であり、中心には軸方向に貫通する貫通孔１０が設けられている。
【００３１】
巻き芯２の一方の端面２０側であって、貫通孔１０の内周近傍には、複数の磁石５，６，７が装着されている。本実施形態では、３個の磁石５，６，７が設けられている。３個の磁石は、大きさが異なる。磁石５は、最も大きく発生する磁力が最も強い。磁石６は、大きさが中程度であり、発生する磁力は中程度である。磁石７は、小型の磁石であり、発生する磁力は弱い。
磁石５，６，７は、一定の間隔を開けて、巻き芯２の一方の端面２０の一部の領域に集中して配置されている。具体的には、約９０度の領域に磁石５，６，７が配置されている。
また巻き芯２の他方の端面２１には、鉄片２２が４個、等間隔に配置されている。
【００３２】
シート３は、一枚物の帯状のシートである。シート３は、熱融着可能な素材で作られている。
【００３３】
本実施形態のシート３は、左巻きロールであり、巻き芯２に左巻き状態に巻かれている。
即ち薬剤包装用シートロール１は、分包部２００に正しく装着された姿勢として正面から観察すると、図７（ａ）の様に、自由端側から巻き芯２に向かって、左巻きの渦を形成する如くに巻き付けられている。
なお、右巻きロールの薬剤包装用シートロール２５は、図７（ｂ）の様に、自由端側から巻き芯２に向かって、右巻きの渦を形成する如くに巻き付けられたものである。
【００３４】
本実施形態で採用する薬剤包装用シートロール１は、左巻きロールであり、図１の様に給紙部１００の支持軸１０１に装着される。より具体的には、支持軸１０１に薬剤包装用シートロール１の巻き芯２の貫通孔１０が挿入される。薬剤包装用シートロール１の挿入方向は、鉄片２２が装着された側の端面２１を先頭とする方向であり、鉄片２２が装着された側の端面２１は、図４の様に支持板１１１側のフランジ部１１３と接する。そして巻き芯２の鉄片２２が固定用磁石１０７に吸着される。
その結果、薬剤包装用シートロール１は、磁力によって給紙部１００の支持軸１０１にに固定される。ここで支持軸１０１は自由回転可能であるから、薬剤包装用シートロール１は、支持軸１０１と共に自由回転する。
なお固定軸１０８は回転しないので、薬剤包装用シートロール１が回転すると、薬剤包装用シートロール１に取り付けられた磁石５，６，７は、固定軸１０８の周囲を回転し、固定軸１０８に固定されたホール素子センサ１２５の周囲を回転する。
【００３５】
薬剤包装用シートロール１のシート３の懸架経路は図１の通りである。シート３が送りローラ１０２，１０３によって引っ張られると、図１の矢印の様に、薬剤包装用シートロール１は右回転し、シート３が順次繰り出されていく。
前記した様に薬剤包装用シートロール１が回転すると、薬剤包装用シートロール１に取り付けられた磁石５，６，７は、固定軸１０８に固定されたホール素子センサ１２５の周囲を回転し、いずれかの磁石５，６，７がホール素子センサ１２５に近づくと、ホール素子センサ１２５が磁石５，６，７の磁力を検知する。
【００３６】
この時の各ホール素子センサ１２５が検知する磁力の強さの変化は、図１（ｂ）の通りであり、弱、中、強の順に現れ、しばらく無信号の状態となって再度弱、中、強の順に磁力が現れる。
【００３７】
これに対し、誤って左巻きロールの薬剤包装用シートロール２５を、無理に給紙部１００の支持軸１０１に装着した場合に想定される懸架経路は、図２の様である。
シート３が送りローラ１０２，１０３によって引っ張られると、図２の矢印の様に、薬剤包装用シートロール１は左回転し、シート３が順次繰り出されていく。
この時の各ホール素子センサ１２５が検知する磁力の強さの変化は、図２（ｂ）の通りであり、強、中、弱の順に現れ、しばらく無信号の状態となって再度強、中、弱の順に現れる。
本実施形態では、図２（ｂ）の様に、各ホール素子センサ１２５が検知する磁力の強さが強、中、弱の順に現れた場合は、所定の警告が発せられ、送りローラ１０２，１０３が停止してシート３の繰り出しが中断される。
その結果、薬剤の散逸やシート３の無駄な消費が回避される。
【００３８】
以上説明した実施形態では、大きさの異なる複数の磁石を採用して、特定の面に発生される磁界の状態を異なるものとし、一定の定まった順番でホール素子センサ１２５が磁力の強弱を検知する構成を採用した。
他の構成として、磁石の大きさ同じであるが、強度の異なる磁石を採用しても同様の効果を得ることができる。
【００３９】
また図８（ａ）の様に、磁石２６を埋設する深さを変え、ホール素子センサ１２５が検知する磁力の強度を変えてもよい。
さらに図８（ｂ）の様に、磁石２６の極性や姿勢を変えて、ホール素子センサ１２５が検知する磁力の方向や強度に変化を持たせてもよい。図８（ｂ）では、極の向きが完全に入れ代わった姿勢の磁石２６を混在されているが、傾斜姿勢の磁石２６を混在させてもよい。
図８（ｃ）の様に、磁石２６の近傍に大きさのことなる遮蔽物２７を配置し、ホール素子センサ１２５が検知する磁力の方向や強度に変化を持たせてもよい。
【００４０】
上記した実施形態では、支持軸１０１にモータブレーキ１１６を係合させ、シート３に適度な張力が付与する構成が採用されている。この構成によると、シート３に弛みが生じにくく、シート３を二つ折りにした際に耳部を揃え易いので推奨される。この構成によると、支持軸１０１が逆回転した場合に制動を掛けにくいが、本実施形態の薬剤包装用シートロール１を採用することにより、支持軸１０１が逆回転する現象を検知することができる。そのため本発明と組み合わせることによる相乗効果が期待できる。
また上記した実施形態では、ホール素子センサ１２５と巻き芯２に設けられた３個の磁石５，６，７によって回転角度センサが形成され、シートロール１の外径寸法を算出する基礎データを得ることができる。
上記した実施形態では、３個の磁石５，６，７は、回転角度センサとしての機能と、回転方向を検知する機能を兼ねている。
【００４１】
上記した実施形態では、巻き芯２に磁石５，６，７を３個設けたが、磁石の数は任意である。また上記した実施形態では、３個の磁石５，６，７を一部の領域に集中して配置したが、全面に均等に配してもよい。
複数の磁石５，６，７の間隔は、均等でなくともよい。
【００４２】
上記した実施形態で採用したシート３は、一枚物の帯状であり、前記した様に三角板１０４で２つ折りにされて袋状に変形されるものであるが、予め二つ折りにされた帯状のシートや、一辺が予め接着されていて２枚重ねとなった帯状のシートであってよい。
【００４３】
図９は予め二つ折りにされた帯状のシート３０を使用する薬剤分包装置の給紙部３００と分包部４００の概略構成図である。本実施形態で採用するシート３０は、図９（ｃ）、図１０（ｃ）の様に、二つ折りにされており、表側面シート片３５と、表側面シート片３６が、一方の長辺を開放辺３７として重なった構造となっている。
なお図１に示す薬剤分包装置の給紙部１００及び分包部２００と共通する部材には同一の番号を付している。
図９に示す薬剤分包装置で使用する薬剤包装用シートロール３１は、予め二つ折りにされた帯状のシート３０が、巻き芯２に巻き付けられたものであり、先の実施形態と同様に巻き芯２の軸方向の一端側に３個、磁石５，６，７が装着されており、軸方向の一方の端面側の内周面の外側（巻き芯２の貫通孔１０内）に磁界を発生させるものである。
【００４４】
給紙部３００は水平に支持された支持軸１０１に薬剤包装用シートロール３１が回転自在に装着され、薬剤包装用シートロール３１から引き出されたシート３０が送りローラ１３０，１３１，１３２を通り、次の分包部４００へ供給される。
ここで本実施形態では、送りローラ１３０，１３１，１３２の姿勢が分包部４００に向かうに従ってしだいに縦姿勢となっており、送り出されるシート３０は、捩じられて水平姿勢から縦姿勢に姿勢変更する。
【００４５】
そして分包部４００に設けられ展開ガイド１３５が、縦姿勢となったシート３０の上辺側の開放辺３７から表側面シート片３５と、表側面シート片３６の間に割り込み、シート３０の上部側を開放部としてシート３０を「Ｖ」字状に押し広げる。
【００４６】
また分包部４００には薬剤を投入するホッパ１０５があり、展開ガイド１３５で「Ｖ」字状に押し広げられたシート３０にホッパ１０５から所定量の薬剤が投入される。そしてその後、ミシン目カッタを有する加熱ローラ１０６によって、シート３が所定間隔で幅方向と両側縁部とを帯状にヒートシールされる。
【００４７】
薬剤包装用シートロール３１のシート３０の懸架経路は図９の通りである。先の実施形態と同様に、シート３０が引っ張られると、図９の矢印の様に、薬剤包装用シートロール３１は右回転し、シート３０が順次繰り出されていく。
この時の各ホール素子センサ１２５が検知する磁力の強さの変化は、図９（ｂ）の通りであり、弱、中、強の順に現れ、しばらく無信号の状態となって再度弱、中、強の順に磁力が現れる。
【００４８】
ところで、二つ折りにされた帯状のシート３０が巻かれた薬剤包装用シートロール３１，４０にも右巻きのものと左巻きのものがある。
左巻きの薬剤包装用シートロール４０を誤って前記した給紙部３００に取り付けると、図１０（ｃ）の様にシート３０を縦姿勢に変換したときに長辺が天地逆向きとなり、表側面シート片３５と、表側面シート片３６を「Ｖ」字状に押し広げることができなくなり、薬剤を包み込むことができなくなってしまう。
【００４９】
左巻きの薬剤包装用シートロール４０を、通し方を無理に変えて、給紙部３００の支持軸１０１に装着した場合に想定される懸架経路は、図１０の様である。
この時の各ホール素子センサ１２５が検知する磁力の強さの変化は、図１０（ｂ）の通りであり、強、中、弱の順に現れ、しばらく無信号の状態となって再度強、中、弱の順に現れる。
本実施形態においても、図１０（ｂ）の様に、各ホール素子センサ１２５が検知する磁力の強さが強、中、弱の順に現れた場合は、所定の警告が発せられ、シート３０の繰り出しが中断される。
その結果、薬剤の散逸やシート３０の無駄な消費が回避される。
【符号の説明】
【００５０】
１，３１  薬剤包装用シートロール
２  巻き芯
３，３０  シート
５，６，７  磁石
１０  貫通孔
２６  磁石
２７  遮蔽物