【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年4月14日(2020.4.14)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１】
多孔性珪酸塩粉体とカプロラクタム粉体を混合させて脱臭粒子原料を得、前記脱臭粒子原料の１００重量百分率に対して、前記多孔性珪酸塩粉体の重量百分率は２％〜６％であり、前記カプロラクタム粉体の重量百分率は９４％〜９８％である混合工程と、
前記脱臭粒子原料を研磨して、脱臭ナイロン６分散液を得、前記脱臭ナイロン６分散液の平均粒子径は１００ｎｍ〜２００ｎｍであるナノ研磨工程と、
前記脱臭ナイロン６分散液を重合させて、複数の脱臭ナイロン６粒子を得る造粒重合工程と、
前記脱臭ナイロン６粒子の相対粘度を２．２０〜２．３０に調整する粘度調整工程と、
前記脱臭ナイロン６粒子の含水率を３５０ｐｐｍ〜５５０ｐｐｍに調整する水分調整工程と、を含む脱臭ナイロン６粒子の調製工程と、
前記粘度調整工程と前記水分調整工程の行われた前記脱臭ナイロン６粒子を含む製糸原料を提供する工程と、前記製糸原料を２５５℃〜２６５℃の温度で溶融・混練して、製糸し、脱臭ナイロン６繊維を得る溶融・混練工程と、を含む製糸工程と、を備える脱臭ナイロン６繊維の製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項４】
前記溶融・混練工程は、前記製糸原料を溶融・混練して、製糸液を形成し、
前記製糸工程は、前記製糸液を吐糸して、脱臭ナイロン６紡糸口糸を形成し、
前記脱臭ナイロン６紡糸口糸と前記粘度調整工程の行われた前記脱臭ナイロン６粒子との相対粘度の差値はΔＲＶであり、前記ΔＲＶの値は０＜ΔＲＶ＜０．１という関係式を満たす吐糸工程を更に含む請求項１に記載の脱臭ナイロン６繊維の製造方法。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項５】
前記吐糸工程は、１８℃〜２２℃の温度で行われて、
前記脱臭ナイロン６紡糸口糸を硬化し定形させて脱臭ナイロン６硬化糸を形成する冷却工程を更に含む請求項４に記載の脱臭ナイロン６繊維の製造方法。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項７】
前記引伸工程は、１４５℃〜２００℃の温度で前記脱臭ナイロン６硬化糸の熱定形を行う加熱工程を更に含む請求項６に記載の脱臭ナイロン６繊維の製造方法。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項８】
前記製糸工程は、熱定形された前記脱臭ナイロン６硬化糸に対して３２００ｍ／ｍｉｎ〜４８００ｍ／ｍｉｎの回転速度で巻きつけて、前記脱臭ナイロン６硬化糸の物性を変えて、前記脱臭ナイロン６繊維にするために、前記引伸工程とともに用いられる巻取工程を更に含む請求項７に記載の脱臭ナイロン６繊維の製造方法。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
現在、市販の抗菌防臭繊維の製造方法としては、主に、化学的又は物理的方法で繊維を変性させる、又は混紡、又は、捺染及び塗布を行うことにより繊維に抗菌剤を混入させて、微生物の生長を抑制し、更なる臭味の発生を防止する、などがある。
上記の製造方法では、抗菌成分を繊維母液に混入させて吐糸を行う製造方法が最も広く適用され、その製造過程も比較的簡単である。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
抗菌剤の選択については、現在市販の抗菌防臭繊維としては、銀系抗菌剤の添加が主流であり、またナノ銀粒子が最も広く適用される。ナノ銀粒子は、高い安定性を有するので、当業者は繊維母液に添加して、吐糸等の工程によって抗菌繊維を製造することができる。
しかしながら、ナノ銀粒子の表面活性が大きく、紡績途中で高温の影響で人造繊維原料においてアグリゲート（凝集物）を形成しやすいので、ナノ銀粒子を抗菌防臭機能の添加物とする場合に、ナノ銀粒子の分散性を増えるために、別に分散剤を繊維母液に添加しなければならない。これにより、抗菌紡績品の製造コストが増加し、製造の困難性が増加する。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
脱臭ナイロン６粒子の調製工程は、混合工程と、ナノ研磨工程と、造粒重合工程と、粘度調整工程と、水分調整工程と、を含む。
混合工程は、多孔性珪酸塩粉体とカプロラクタム粉体を混合させて脱臭粒子原料を得る。脱臭粒子原料の１００重量百分率に対して、多孔性珪酸塩粉体の重量百分率が２％〜６％であり、カプロラクタム粉体の重量百分率は９４％〜９８％であってよい。
ナノ研磨工程としては、前記脱臭粒子原料を研磨し、脱臭ナイロン６分散液を得る。脱臭ナイロン６分散液の平均粒子径は１００ｎｍ〜２００ｎｍであってよい。
造粒重合工程としては、前記脱臭ナイロン６分散液を重合させて、複数の脱臭ナイロン６粒子を得る。
粘度調整工程では、前記脱臭ナイロン６粒子の相対粘度を２．２０〜２．３０に調整してよい。
また、水分調整工程としては、脱臭ナイロン６粒子の含水率を３５０ｐｐｍ〜５５０ｐｐｍに調整してよい。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
前記脱臭ナイロン６繊維の製造方法によると、
溶融・混練工程としては、製糸原料を溶融・混練して製糸液を形成し、
前記製糸工程は、製糸液を吐糸して、脱臭ナイロン６紡糸口糸を形成し、
脱臭ナイロン６紡糸口糸と粘度調整工程の行われた脱臭ナイロン６粒子との相対粘度の差値はΔＲＶであり、０＜ΔＲＶ＜０．１という関係式を満たす吐糸工程を更に含んでよい。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
前記脱臭ナイロン６繊維の製造方法によると、製糸工程は、１８℃〜２２℃の温度で行われてよく、脱臭ナイロン６紡糸口糸を硬化させて定形して、脱臭ナイロン６硬化糸を形成する冷却工程を更に含んでよい。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
前記脱臭ナイロン６繊維の製造方法によると、製糸工程は、熱定形された脱臭ナイロン６硬化糸に対して３２００ｍ／ｍｉｎ〜４８００ｍ／ｍｉｎの回転速度で巻きつけて、脱臭ナイロン６硬化糸の物性を改善して、脱臭ナイロン６繊維にするために引伸工程とともに用いられる巻取工程を更に含んでよい。
脱臭ナイロン６硬化糸の物性で改善されるものは、強度又は延伸率であってよい。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
ナノ研磨工程２２０としては、前記脱臭粒子原料を研磨し、脱臭ナイロン６分散液を得る。
脱臭ナイロン６分散液の平均粒子径が１００ｎｍ〜２００ｎｍである。
ナノ研磨を行う場合、多孔性珪酸塩粉体のカプロラクタム粉体への分散性を強め、更に、製造された脱臭ナイロン６繊維の脱臭効率を向上させるために、前記脱臭粒子原料における多孔性珪酸塩粉体とカプロラクタム粉体をナノオーダーの分散液に精製してよい。
脱臭ナイロン６分散液の平均粒子径を１００ｎｍ〜２００ｎｍまで研磨すると、昇圧状況を効果的に安定させることができる。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
造粒重合工程２３０としては、前記脱臭ナイロン６分散液を重合させて、複数の脱臭ナイロン６粒子を得る。
製造された脱臭ナイロン６粒子に対しては、後の吐糸等の紡績プロセスに用いられるように、更に物理的改質をしてよい。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
図２を参照されたい。図２は、本発明の別の実施形態による製糸工程３００を示す工程流れ図である。
製糸工程３００は、製糸原料を提供する工程３１０及び溶融・混練工程３２０に加え、吐糸工程３３０、冷却工程３４０、引伸工程３５０及び巻取工程３６０を更に含む。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
吐糸工程３３０としては、溶融・混練工程３２０で製糸原料に対して溶融・混練を行って形成された製糸液を吐糸して、脱臭ナイロン６紡糸口糸を形成する。
脱臭ナイロン６紡糸口糸と粘度調整工程２４０の行われた脱臭ナイロン６粒子との相対粘度差値はΔＲＶであり、
脱臭ナイロン６紡糸口糸の相対粘度値はＲＶ１であり、
粘度調整工程２４０の行われた脱臭ナイロン６粒子の相対粘度はＲＶ２である。
ΔＲＶはＲＶ１とＲＶ２との差値であり（ΔＲＶ＝ＲＶ１−ＲＶ２）、０＜ΔＲＶ＜０．１という関係式を満たす。
これにより、後の脱臭ナイロン６繊維が高速な製糸で最高の紡績状況に達成することに寄与する。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
脱臭ナイロン６紡糸口糸を硬化させて定形して、脱臭ナイロン６硬化糸を形成するように、冷却工程３４０は１８℃〜２２℃の温度で行われてよい。
冷却温度が１８℃よりも低くなると、脱臭ナイロン６紡糸口糸の冷却速度が高すぎ、更にカプロラクタム単体の配列状態に影響を与えて、製造された脱臭ナイロン６の繊維強度が予想どおりにならない。
冷却温度が２２℃よりも高くなると、冷却不足により後の調製の途中で引き伸ばされにくいこと等の影響が発生し、製糸の効率が保証されない。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
吐糸工程３３０としては、製糸箱５５０に入った製糸液を計量ポンプ（未図示）によって分配して、配置管路を介して各紡績口（未図示）に分配して脱臭ナイロン６紡糸口糸Ａを形成する。製糸箱５５０の温度を２６０℃〜２７０℃に制御する。
また、製糸箱５５０と冷却設備５６０との間に無風帯（未図示）を更に含む。無風帯を設ければ、脱臭ナイロン６紡糸口糸Ａをゆっくり冷却させ、気流等の外力の繊維の結晶に対する影響を避け、更に脱臭ナイロン６紡糸口糸Ａの強度を向上させることができる。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
冷却工程３４０としては、冷却設備５６０によって脱臭ナイロン６紡糸口糸Ａを冷却させる。
冷却設備５６０は、温度１８℃〜２２℃の冷却ガスを提供し、脱臭ナイロン６紡糸口糸Ａを冷却し定形させて、脱臭ナイロン６硬化糸を形成する。また、ノズル又は油差し（未図示）によって脱臭ナイロン６紡糸口糸Ａを定形させ油をさして、糸束を収束させ潤滑にする。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
（実施例及び比較例）
（１．脱臭ナイロン６分散液の分散性テスト）
本試験では、脱臭ナイロン６分散液における多孔性珪酸塩粉体とカプロラクタム粉体のナノ研磨された後の粒子径分布を分析して、更にそのナノ粒子の分散性を分析するために、昇圧テストを行った。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
粒子径の分析は、レザー粒子径分析装置によって脱臭ナイロン６分散液の平均粒子径及び粒子径分布を分析した。
昇圧テストの点で、実験的に、脱臭ナイロン６粒子を溶融させ、脱臭ナイロン６粒子の溶融液を２５μのフィルターの入れた１軸式篩分昇圧装置に注入してその圧力の変化を観察した。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
下記表１は、異なる比率の多孔性珪酸塩粉体とカプロラクタム粉体とを混合させてナノ研磨を行った後の粒子平均粒子径及び分散性の結果である。
脱臭粒子原料の１００重量百分率に対して、
実施例１の多孔性珪酸塩粉体の重量百分率は３％であり、カプロラクタム粉体の重量百分率は９７％であり、
実施例２の多孔性珪酸塩粉体の重量百分率は５％であり、カプロラクタム粉体の重量百分率は９５％であった。
本試験では比較例１と比較例２を更に行った。
比較例１では、７％の多孔性珪酸塩類と９３％のカプロラクタム粉体を混合させた。
比較例２では、９％の多孔性珪酸塩類と９１％のカプロラクタム粉体を混合させた。
上記の実施例と比較例において、ナノ研磨の脱臭ナイロン６分散液の平均粒子径及び分散性に対する効果を更に比較するために、実施例１、及び２と比較例１により製造された脱臭ナイロン６分散液の何れもがナノ研磨工程で研磨されたが、比較例２ではナノ研磨工程を行わなかった。
また、沈殿の状況が発生したかを観察するために、実施例１、実施例２、比較例１と比較例２により得られた脱臭ナイロン６分散液を５分間静置した。
【表１】
2019052411.tif 000001
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
表１に示すように、ナノ研磨工程を経った後、実施例１〜２の何れの平均粒子径も１００ｎｍ〜２００ｎｍの間になった。
一方、ナノ研磨工程を行わなかった比較例１と比較例２の平均粒子径がそれぞれ３６３５ｎｍ及び５３３８ｎｍであった。
よって、ナノ研磨工程で処理された後で、当業者が多孔性珪酸塩粉体とカプロラクタム粉体を効果的に研磨して、脱臭ナイロン６分散液の平均粒子径を１００ｎｍ〜２００ｎｍの間にすることで、多孔性珪酸塩粉体とカプロラクタム粉体の分散効果を大幅に向上させることができることが判明した。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
分散性は、
実施例２の脱臭ナイロン６分散液の分散性は最高であり、
実施例１の比率で多孔性珪酸塩粉体とカプロラクタム粉体を混合させて製造された脱臭ナイロン６分散液も良好な分散性を有し、
また上記の実施例１と実施例２の脱臭ナイロン６分散液が５分間静置された後、如何なる凝集や沈殿の現象も目視されなかった。
しかしながら、比較例１と比較例２の脱臭ナイロン６分散液の場合、分散性が悪く、５分間静置された後、何れも凝集や沈殿の現象が目視された。
よって、本発明の比率で混合させれば、概ね、脱臭機能付きの多孔性珪酸塩粉体を、カプロラクタム粉体の中に、効果的に均一に加えて好適な分散性を与えることができ、後のナイロン６脱臭繊維の調製に寄与することが判明した。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６５】
一．本発明の脱臭ナイロン６繊維の製造方法は、多孔性珪酸塩粉体を添加することでナイロン６繊維の脱臭機能を達成し、ナノ研磨によって多孔性珪酸塩粉体を脱臭ナイロン６分散液に均一に分散させ、後の製糸の途中でその脱臭特性を保持し、脱臭ナイロン６繊維の製造をより効率的にすることができる。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６８】
１００  脱臭ナイロン６繊維の製造方法
２００  脱臭ナイロン６粒子の調製工程
２１０  混合工程
２２０  ナノ研磨工程
２３０  造粒重合工程
２４０  粘度調整工程
２５０  水分調整工程
３００  製糸工程
３１０  製糸原料を提供する工程
３２０  溶融・混練工程
３３０  吐糸工程
３４０  冷却工程
３５０  引伸工程
３５１  加熱工程
３６０  巻取工程
５００  製糸設備
５１０  供給溝
５２０  押出機サーバモータ
５３０  押出機
５４０  製糸液管路
５５０  製糸箱
５６０  冷却設備
５７０  引伸装置
５７１  第１の引伸輪
５７２  第２の引伸輪
５７３  第３の引伸輪
５８０  巻取装置
Ａ      脱臭ナイロン６紡糸口糸