(57)【要約】  射出成形時のファスナーテープの位置を確実に固定することができるスライドファスナーを提供する。  防水層２１を有する一対のファスナーテープ２０と、一対のファスナーテープ２０の対向するテープ側縁部２０ａに沿ってそれぞれ列設されるファスナーエレメント３１を有する一対のファスナーエレメント列３０と、一対のファスナーエレメント列３０の噛合を上側から分離する上開きスライダー４０Ａと、一方のファスナーテープ２０の一端部の表裏両面に取り付けられる箱棒５０と、他方のファスナーテープ２０の一端部の表裏両面に取り付けられる蝶棒６０と、を備え、箱棒５０及び蝶棒６０の表裏両面に、ファスナーテープ２０の長手方向に長い凹部１１，１２が形成される。
2011151882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水層（２１）を有する一対のファスナーテープ（２０）と、
前記一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部（２０ａ）に沿ってそれぞれ列設されるファスナーエレメント（３１）を有する一対のファスナーエレメント列（３０）と、
前記一対のファスナーエレメント列の噛合を上側から分離する上開きスライダー（４０Ａ）と、
一方の前記ファスナーテープの前記ファスナーエレメントが存在しない一端部の表裏両面に取り付けられる箱棒（５０）と、
他方の前記ファスナーテープの前記ファスナーエレメントが存在しない一端部の表裏両面に取り付けられる蝶棒（６０）と、を備えるスライドファスナー（１０）であって、
前記箱棒及び前記蝶棒の表裏両面に、前記ファスナーテープの長手方向に長い凹部（１１，１２）が形成されることを特徴とするスライドファスナー。
【請求項２】
前記凹部（１１，１２）が複数形成され、
前記ファスナーテープ（２０）の前記複数の凹部（１１，１２）間の位置に貫通穴（２２）が形成されることを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー。
【請求項３】
前記一対のファスナーエレメント列（３０）の噛合を上側から分離する上開きスライダー（４０Ａ）と、前記一対のファスナーエレメント列の噛合を下側から分離する下開きスライダー（４０Ｂ）と、を備え、
前記箱棒（５０）に形成される前記凹部（１２）は、前記ファスナーエレメント（３１）から前記ファスナーテープ（２０）の長手方向に離れるに従って幅方向寸法が大きくなるように形成されることを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー。
【請求項４】
前記蝶棒（６０）に形成される前記凹部（１１）が複数形成され、
前記蝶棒の表面には、前記複数の凹部の間の位置に、段部（６３）が形成されることを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スライドファスナーに関し、詳細には、スライドファスナーの箱棒、箱体、及び蝶棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスライドファスナーとしては、帯状芯材の表面を被覆する防水層を有する一対の防水性ファスナーテープの対向する平面的なエレメント取付縁部に沿って複数のファスナーエレメントが列設され、その一対のファスナーテープのファスナーエレメントが存在しない平面的な一端部の表裏両面に箱棒及び蝶棒が対向して固着一体化され、ファスナーエレメントに挿通されたスライダーを有すると共に、蝶棒のテープ端側の一部側面からファスナーテープの表裏両面に延在して一体に固着された蝶棒固定部材を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２００７−９７８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載のスライドファスナーでは、ファスナーテープに箱棒、箱体、及び蝶棒を形成するために射出成形が行われるが、射出成形時のファスナーテープの位置を固定するためにテープ押え部材でファスナーテープを押えている。しかしながら、ファスナーテープの表面に合成樹脂製の防水層が設けられていると共に、箱棒、箱体、及び蝶棒が形成されるファスナーテープの縁部を押えるテープ押え部材がピン状であるため、押える力が弱く、射出成形時の圧力によりファスナーテープの位置が移動してしまうことがあった。【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、射出成形時のファスナーテープの位置を確実に固定することができるスライドファスナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）防水層を有する一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ列設されるファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列の噛合を上側から分離する上開きスライダーと、一方のファスナーテープのファスナーエレメントが存在しない一端部の表裏両面に取り付けられる箱棒と、他方のファスナーテープのファスナーエレメントが存在しない一端部の表裏両面に取り付けられる蝶棒と、を備えるスライドファスナーであって、箱棒及び蝶棒の表裏両面に、ファスナーテープの長手方向に長い凹部が形成されることを特徴とするスライドファスナー。
（２）凹部が複数形成され、ファスナーテープの複数の凹部間の位置に貫通穴が形成されることを特徴とする（１）に記載のスライドファスナー。
（３）一対のファスナーエレメント列の噛合を上側から分離する上開きスライダーと、一対のファスナーエレメント列の噛合を下側から分離する下開きスライダーと、を備え、箱棒に形成される凹部は、ファスナーエレメントからファスナーテープの長手方向に離れるに従って幅方向寸法が大きくなるように形成されることを特徴とする（１）に記載のスライドファスナー。
（４）蝶棒に形成される凹部が複数形成され、蝶棒の表面には、複数の凹部の間の位置に、段部が形成されることを特徴とする（１）に記載のスライドファスナー。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスライドファスナーによれば、箱棒及び蝶棒の表裏両面に、ファスナーテープの長手方向に長い凹部が形成されるため、射出成形時に凹部を形成すると共にファスナーテープを押えるテープ押え部材の押える面積を従来のピン状のテープ押え部材よりも大きくすることができ、射出成形時のファスナーテープの位置を確実に固定することができる。これにより、射出成形時のファスナーテープの位置が安定するので、ファスナーテープに対する箱棒及び蝶棒の取付強度を大幅に向上することができる。また、テープ押え部材の押える面積が大きいので、樹脂の使用量を少なくすることができ、製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るスライドファスナーの第１実施形態を説明する表面図である。
【図２】図１に示す蝶棒及び箱棒の周辺の拡大斜視図である。
【図３】図１に示す蝶棒及び箱棒の周辺の拡大表面図である。
【図４】図３に示す蝶棒及び箱棒の周辺の拡大裏面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図８】図１に示すスライドファスナーの下開きスライダーを閉鎖方向に移動させた状態における蝶棒及び箱棒の周辺の拡大表面図である。
【図９】ファスナーテープが金型内に配置された状態の図５に対応する部分の断面図である。
【図１０】ファスナーテープが金型内に配置された状態の図６に対応する部分の断面図である。
【図１１】第１実施形態のスライドファスナーの変形例を説明する拡大断面図である。
【図１２】ファスナーテープが金型内に配置された状態の図１１に対応する部分の断面図である。
【図１３】本発明に係るスライドファスナーの第２実施形態を説明するエレメントが分離した状態の蝶棒及び箱棒の周辺の拡大表面図である。
【図１４】第２実施形態のスライドファスナーのエレメントが噛合した状態の蝶棒及び箱棒の周辺の拡大表面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係るスライドファスナーの各実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、ファスナーテープに関しては、表側とは図１の紙面に対して手前側、裏側とは図１の紙面に対して奥側とし、ファスナーテープの面に垂直の方向を表裏方向とも言うことができる。上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して左側、右側とは図１の紙面に対して右側とし、スライダーに関しては、上側とは図１の紙面に対して手前側（後述する引手を有する側）、下側とは図１の紙面に対して奥側、前側とは図１の紙面に対して上側、後側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して左側、右側とは図１の紙面に対して右側とする。また、ファスナーテープ及びスライダーの左右方向は幅方向とも言う。また、上下方向は、ファスナーテープの長さ方向とも言う。上記幅方向は、ファスナーテープの面に水平で、且つ上記長さ方向に直交する方向でもある。
【００１０】
（第１実施形態）
まず、図１〜図１２を参照して、本発明に係るスライドファスナーの第１実施形態について説明する。
【００１１】
本実施形態のスライドファスナー１０は、図１及び図２に示すように、織編製されたテープ材の表裏両面に合成樹脂製の熱可塑性エラストマー（例えば、ポリエルテルエラストマーやポリウレタンエラストマーなど）からなる防水層２１を有する左右一対のファスナーテープ２０と、左右一対のファスナーテープ２０の対向するテープ側縁部２０ａに沿ってそれぞれ列設され、複数のファスナーエレメント３１を有する左右一対のファスナーエレメント列３０と、左右一対のファスナーエレメント列３０を挿通させ、噛合・分離させる上開きスライダー４０Ａ及び下開きスライダー４０Ｂと、右側（一方）のファスナーテープ２０の複数のファスナーエレメント３１が存在しない下端部（一端部）の表裏両面に取り付けられる箱棒５０と、左側（他方）のファスナーテープ２０の複数のファスナーエレメント３１が存在しない下端部（一端部）の表裏両面に取り付けられる蝶棒６０と、左右一対のファスナーテープ２０の複数のファスナーエレメント３１が存在しない上端部にそれぞれ取り付けられる上止部７０と、を備える。
【００１２】
上記防水層２１とは、防水層２１を通過して水を通過させない層であり、水に限らず液体（流体）のもの、例えば、油や気体も含む。なお、テープ材は、織編製以外に不織布であってもよい。また、上止部７０は、左右一対のファスナーテープ２０に備えることもでき、さらには、上止部７０を備えないようにもできる。この場合には、スライドファスナー１０を衣服などの被着物に取り付ける際に、上開きスライダー４０Ａが抜けないように取り付ける。
【００１３】
左右一対のファスナーエレメント列３０の各々は、複数のファスナーエレメント３１から構成されており、このファスナーエレメント３１は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、ファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａに射出成形されている。
【００１４】
上開きスライダー４０Ａ及び下開きスライダー４０Ｂは、自動停止機能付きのスライダーであり、後口側を対向させるようにして配設されている。そして、引手４１を引いて上開きスライダー４０Ａを上方（下開きスライダー４０Ｂから離れる方向）に移動すると、分離状態の左右一対のファスナーエレメント列３０が互いに噛合し、下方（下開きスライダー４０Ｂに接近する方向）に移動すると、噛合状態の左右一対のファスナーエレメント列３０が分離する。また、引手４１を引いて下開きスライダー４０Ｂを上方（上開きスライダー４０Ａに接近する方向）に移動すると、噛合状態の左右一対のファスナーエレメント列３０が分離し、下方（上開きスライダー４０Ａから離れる方向）に移動すると、分離状態の左右一対のファスナーエレメント列３０が互いに噛合する。
【００１５】
箱棒５０及び蝶棒６０は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、図２〜図７に示すように、ファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａの下端部に射出成形されている。
【００１６】
箱棒５０は、略角柱状の部材であり、その下半部は、ファスナーエレメント３１からファスナーテープ２０の長手方向（下方向）に離れるに従って幅方向寸法が大きくなるように形成される。また、箱棒５０の上端部の蝶棒６０と対向する側面には、後述する蝶棒６０の係合凹部６２と係合し、図８に示すように、下開きスライダー４０Ｂに対する蝶棒６０の挿入位置を決めるストッパー５１が形成されている。また、箱棒５０の下端部の幅方両端部には、図８の拡大部分に示すように、下開きスライダー４０Ｂの案内柱４２及びフランジ４３と接触し、下開きスライダー４０Ｂが抜けるのを止める抜止部５２がそれぞれ形成される。
【００１７】
蝶棒６０は、略角柱状の部材であり、その上端部の箱棒５０と対向する側面には、図８に示すように、箱棒５０側のファスナーエレメント列３０の最下端のファスナーエレメント３１と係合する係合部６１が形成されている。また、蝶棒６０の上記係合部６１の下方の側面には、上記箱棒５０のストッパー５１と係合する係合凹部６２が形成されている。また、図７及び図８に示すように、蝶棒６０の略中央部の表面には、下開きスライダー４０Ｂの停止爪４４が係止される段部６３が形成されている。図７に示すように、段部６３の下方側は上方側よりも表裏方向の厚さが薄い。また、図２〜図４に示すように、蝶棒６０の下端部の箱棒５０から離間する側の側面には、この側面から幅方向外側（箱棒５０から離間する方向）に向かって延びファスナーテープ２０の表裏両側に形成される蝶棒固着部材６４が形成されている。また、蝶棒固着部材６４の厚さは蝶棒６０より薄く設定されている。
【００１８】
上記実施形態において、蝶棒６０は、上開きスライダー４０Ａの案内柱の左側から挿入される部材であり、箱棒５０は、上開きスライダー４０Ａ及び下開きスライダー４０Ｂを保持する部材である。このため、蝶棒６０及び箱棒５０は、上開きスライダー４０Ａ及び下開きスライダー４０Ｂの内部に収容され、ファスナーテープ２０よりも表裏方向の寸法が大きく形成される。このため、蝶棒６０及び箱棒５０がスライダー内部に収容された状態において、スライダーのフランジに当接し、幅方向に抜け出ることを防止する。
【００１９】
ここで、上記スライドファスナー１０について説明すると、上開きスライダー４０Ａ及び下開きスライダー４０Ｂを下端（箱棒５０）まで移動させた状態で、蝶棒６０を上開きスライダー４０Ａから挿入して、箱棒５０のストッパー５１に係合するまで挿入した後、上開きスライダー４０Ａを上方に移動することで、左右のファスナーエレメント列３０が噛合して、スライドファスナー１０が閉鎖される。この状態で下開きスライダー４０Ｂを上方に移動すると、箱棒５０及び蝶棒６０側から左右のファスナーエレメント列３０が分離される。
【００２０】
そして、本実施形態では、図２〜図７に示すように、箱棒５０の表裏両面に、表面及び裏面からファスナーテープ２０まで達する深さを有する凹部１１，１２が形成され、蝶棒６０の表裏両面に、表面及び裏面からファスナーテープ２０まで達する深さを有する凹部１１，１１が形成される。この凹部１１，１２は、箱棒５０及び蝶棒６０を射出成形する際に、図９及び図１０に示す金型８０のテープ押え部材８１（蝶棒６０側の金型は不図示）がファスナーテープ２０を押えることによって形成されるものである。よって、凹部１１，１２は、ファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａよりも内側（ファスナーテープ２０上）に形成される。なお、図９及び図１０中の符号８２は、箱棒５０を射出成形するために溶融樹脂が充填されるキャビティであり、符号８３は、射出成形時にファスナーエレメント３１を収容するためのエレメント収容空間である。テープ押え部材８１は、テープ側縁部２０ａに沿ってファスナーテープ２０を押えるため、テープ側縁部２０ａが表裏方向に波状にならない。
【００２１】
また、箱棒５０のファスナーエレメント列３０側の凹部１１及び蝶棒６０の凹部１１は、ファスナーテープ２０の長手方向に沿って長円形状に形成され、箱棒５０の下方側（上記凹部１１の下方側）の凹部１２は、ファスナーテープ２０の長手方向に沿って、且つファスナーエレメント３１からファスナーテープ２０の長手方向（下方向）に離れるに従って幅方向寸法が大きくなるように略台形形状に形成される。また、図３及び図４に示すように、蝶棒固着部材６４の表裏両面には、２個の台形形状の凹部１３、及び３個の円形状の凹部１４が形成されている。さらに、図１に示すように、上止部７０の表裏両面には、ファスナーテープ２０の長手方向に沿って長円形状の凹部１５が形成されている。
【００２２】
また、図３〜図７に示すように、右側のファスナーテープ２０においては、箱棒５０の凹部１１の上方、凹部１１，１２間、及び凹部１２の下方の位置に固着用貫通穴２２がそれぞれ形成される。これにより、ファスナーテープ２０の表裏両面側の箱棒５０は、３個の固着用貫通穴２２を介して形成される連結部２２ａによって表裏方向に連結される。なお、固着用貫通穴２２は、ファスナーテープ２０を表裏方向に貫通している。
【００２３】
また、左側のファスナーテープ２０においては、蝶棒６０の凹部１１の上方、凹部１１，１１間、及び凹部１１の下方の位置に固着用貫通穴２２がそれぞれ形成される。これにより、ファスナーテープ２０の表裏両面側の蝶棒６０は、３個の固着用貫通穴２２を介して形成される連結部２２ａによって表裏方向に連結される。また、蝶棒固着部材６４の上側の凹部１４，１４間の位置にも、上記固着用貫通穴２２と同様の固着用貫通穴２３が形成されている。
【００２４】
さらに、左右一対のファスナーテープ２０の各ファスナーエレメント３１の成形位置には、固着用貫通穴２４がそれぞれ形成されている。これにより、ファスナーテープ２０の表裏両面側のファスナーエレメント３１は、固着用貫通穴２４を介して形成される連結部２４ａによって表裏方向に連結される。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、箱棒５０及び蝶棒６０の表裏両面に、ファスナーテープ２０の長手方向に長い凹部１１，１２が形成されるため、射出成形時に凹部１１，１２を形成すると共にファスナーテープ２０を押えるテープ押え部材８１の押える面積を従来のピン状のテープ押え部材よりも大きくすることができ、射出成形時のファスナーテープ２０の幅方向及び表裏方向の位置を確実に固定することができる。これにより、防水層２１を有するファスナーテープ２０に箱棒５０及び蝶棒６０を形成する際の射出成形時のファスナーテープ２０の位置が安定するので、ファスナーテープ２０に対する箱棒５０及び蝶棒６０の取付強度を大幅に向上することができる。また、テープ押え部材８１の押える面積が大きいので、樹脂の使用量を少なくすることができ、製造コストを削減することができる。さらに、その凹部１１，１２は、長手方向の寸法が幅方向の寸法より長く、２倍以上が好ましく、より好ましくは３倍以上に形成される。
【００２６】
また、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、ファスナーテープ２０の凹部１１，１２（１１，１１）間の位置に固着用貫通穴２２が形成され、ファスナーテープ２０を確実に押えた状態で、固着用貫通穴２２を通って表裏で連結されるため、ファスナーテープ２０に対する箱棒５０及び蝶棒６０の取付強度を更に向上することができる。
【００２７】
また、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、箱棒５０に形成される凹部１２は、ファスナーエレメント３１からファスナーテープ２０の長手方向に離れるに従って幅方向寸法が大きくなるように形成されるため、テープ押え部材８１の押える面積をファスナーテープ２０の下端側で更に大きくすることができ、射出成形時のファスナーテープ２０の位置をより確実に固定することができる。また、樹脂の使用量を更に少なくすることができるので、製造コストを更に削減することができる。
【００２８】
また、箱棒５０及び蝶棒６０の強度を保持するため、図８に示すように、蝶棒６０の凹部１１は、係合部６１よりも下方に位置して形成することが好ましい。これにより、係合部６１が箱棒５０側の最下端のファスナーエレメント３１と係合した状態で、横引き力に十分に耐えることができる。さらに、蝶棒６０の複数の凹部１１のうち、下方側の凹部１１は、下開きスライダー４０Ｂが段部６３に当接した状態で、段部６３と停止爪４４との当接位置よりも左側に位置する。これにより、下開きスライダー４０Ｂの停止爪４４が凹部１１に嵌まることが防止される。また、箱棒５０の凹部１１は、ストッパー５１が蝶棒６０の係合凹部６２と係合する面よりも下方に位置して形成されるため、取付強度が保持できる。
【００２９】
また、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、蝶棒６０に複数の凹部１１，１１が形成され、蝶棒６０の表面には、複数の凹部１１，１１の間の位置に、段部６３が形成されるため、複数の凹部１１，１１が形成された蝶棒６０の適した位置に段部６３を形成することができる。
【００３０】
なお、本実施形態の変形例として、図１１及び図１２に示すように、防水層２１は、ファスナーテープ２０の表面のみに設けられていてもよい。
【００３１】
（第２実施形態）
次に、図１３及び図１４を参照して、本発明に係るスライドファスナーの第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
【００３２】
本実施形態のスライドファスナー１０では、図１３及び図１４に示すように、上記第１実施形態の箱棒５０、蝶棒６０、及び下開きスライダー４０Ｂから構成される逆開き具の代わりに開き具９０を使用する。従って、不図示ではあるが、本実施形態のスライドファスナー１０は上開きスライダー４０Ａのみを備えている。
【００３３】
開き具９０は、右側のファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａの下端部に形成される箱棒５０及び箱体５５と、左側のファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａの下端部に形成され、箱体５５に挿入可能な蝶棒６０と、を備える。
【００３４】
箱体５５は、箱棒５０の下部に一体成形され、その左半部に、上下方向に開口して内部に蝶棒６０が挿入される蝶棒挿入空間部５６が形成されている。また、蝶棒挿入空間部５６を形成する蝶棒６０側の側壁部５７には、蝶棒６０の蝶棒固着部材６４が差し込まれるスリット５７ａが形成されている。さらに、箱体５５の右半部の表裏両面には、ファスナーテープ２０まで達する深さを有する長方形状の凹部１６がファスナーテープ２０の長手方向に沿って形成されている。なお、本実施形態では、箱棒５０と箱体５５とを一体成形しているが、これに限定されず、箱棒５０と箱体５５とを別体に成形して、箱棒５０の下部に箱体５５を係合固定するようにしてもよい。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、箱棒５０、箱体５５、及び蝶棒６０の表裏両面に、ファスナーテープ２０の長手方向に長い凹部１１，１６が形成されるため、射出成形時に凹部１１，１６を形成すると共にファスナーテープ２０を押えるテープ押え部材の押える面積を従来のピン状のテープ押え部材よりも大きくすることができ、射出成形時のファスナーテープ２０の幅方向及び表裏方向の位置を確実に固定することができる。これにより、防水層２１を有するファスナーテープ２０に箱棒５０及び蝶棒６０を形成する際の射出成形時のファスナーテープ２０の位置が安定するので、ファスナーテープ２０に対する箱棒５０、箱体５５、及び蝶棒６０の取付強度を大幅に向上することができる。また、テープ押え部材の押える面積が大きいので、樹脂の使用量を少なくすることができ、製造コストを削減することができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００３６】
なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記ファスナーエレメント列は、射出成形するもの以外に、モノフィラメントをコイル状に成形したコイル状ファスナーエレメントをテープ側縁部２０ａに列設することもできる。
【符号の説明】
【００３７】
１０    スライドファスナー
１１    凹部
１２    凹部
１６    凹部
２０    ファスナーテープ
２０ａ  テープ側縁部
２１    防水層
２２    固着用貫通穴
３０    ファスナーエレメント列
３１    ファスナーエレメント
４０Ａ  上開きスライダー
４０Ｂ  下開きスライダー
５０    箱棒
５５    箱体
６０    蝶棒
【図１】
2011151882.tif 000003
【図２】
2011151882.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011151882.tif 000008
【図７】
2011151882.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011151882.tif 000011
【図１０】
2011151882.tif 000012
【図１１】
2011151882.tif 000013
【図１２】
2011151882.tif 000014
【図１３】
2011151882.tif 000015
【図１４】
2011151882.tif 000016
【国際調査報告】
2011151882.tif 000017
2011151882.tif 000018
2011151882.tif 000019
2011151882.tif 000020