(57)【要約】缶は、２つの円形の端部部材（４，５）を含み、底部と蓋を形成し、かつ折り目線（１４）を有する缶スリーブがエッジ（１）を形成する。前記缶は、両端部で円形の断面を、それにより中央領域で実質的に多角形の断面を有する缶スリーブ（２）を有する。それによって中央領域は、多くても１２角形、好ましくは６角形又は８角形の実施態様を有する。前記缶の製造方法は、既に全周を閉じられ、多角形の形状に予め折り曲げられた缶スリーブ（２）を、円形の中間成形マンドレル（３）にはめることを含む。このように、第１の円形の端部部材（４）は、缶スリーブ（２）の一方の端部で挿入され、缶スリーブ（２）は中間成形マンドレル（３）から引き抜かれ、任意に充填され、そして、第２の円形の端部部材（５）が缶スリーブ（２）のもう一方の端部に取り付けられる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部および蓋を形成する２つの円形の端部部材（４，５）と、エッジ（１）を形成する折り目線（１４）を有し、両端部で円形の断面を有し、かつ中央の領域で実質的に多角形の断面を有する缶スリーブ（２）とからなる缶であって、中央の領域における多角形の断面が、最大でも１０角形、好ましくは６角形または８角形であることを特徴とする缶。
【請求項２】
２つの端部部材（４，５）のうち少なくとも一方が、例えば、圧延、フランジ加工、接着による結合またはシールを行うことで、最終的には缶スリーブ（２）に気密に接合されるか、または挿入蓋またはプッシュオーバー蓋の形状であることを特徴とする請求項１記載の缶。
【請求項３】
シート状のシール部材（１１）、特に紙またはアルミニウム膜が、２つの端部領域のうち一方で、缶スリーブ（２）の内側（１２）に、例えば、シールされまたは接着により結合され、全周囲をシールされて接合されていることを特徴とする請求項１または２記載の缶。
【請求項４】
缶スリーブ（２）が、これと接触する端部部材（５）の円周よりも０．５〜１mm小さい内周を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の缶。
【請求項５】
缶スリーブ（２）が、場合によりプラスチックおよび/またはアルミニウムでラミネートされた一片の紙および/またはボール紙複合材料からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の缶。
【請求項６】
缶軸線に対して平行なエッジ（１）を有し、全周囲が閉じられかつ多角柱のように予め折り曲げられた形状である缶スリーブ（２）と、缶を閉じる２つの円形の端部部材（４，５）とを具備する缶を製造する方法において、缶スリーブ（２）を、広げて、最初に開口部で円形形状に変形させ、開口部で実質的に円形の第１の端部部材（４）を一方の端部で缶スリーブ（２）に取り付け、さらに、缶が充填された後、缶スリーブ（２）を、もう一方の開口部でも円形形状にして、開口部で実質的に円形の端部部材（５）をもう一方の端部で缶スリーブ（２）に取り付け、
Ｗ [sic] の横断面円を有する中間成形マンドレル（３）にはめ、
缶スリーブ(２)を、中間成形マンドレル（３）から引き抜き、充填し、
実質的に円形の第２の部材（５）を、もう一方の端部で缶スリーブ（２）に取り付けることを特徴とする方法。
【請求項７】
缶スリーブ（２）を中間成形マンドレル（３）にはめ、この中間成形マンドレル（３）を第１の端部部材（４）の取り付け後に再び取り外し、かつ/または外側から少なくとも２つの中間成形ジョー（６）を使用することによって、円形形状が実現されることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
さらなる方法のステップのために、一方の端部および/またはもう一方の端部で缶スリーブ（２）を、例えば予めフランジ加工し、予め成形するように、予成形手段（７）が、特に中間成形マンドレル（３）に提供されていることを特徴とする、請求項６または請求項７に記載の方法。
【請求項９】
第１の端部部材（４）および/または第２の端部部材（５）を取り付ける前に、缶スリーブ（２）が、実質的に円形のフランジを一方の端部および/またはもう一方の端部に、場合により加熱されたフランジ形成手段（８）により設けられることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
第１の端部部材（４）および/または第２の端部部材（５）が、例えば、圧延、フランジ加工またはシールされ、第１のおよび/または第２のシール手段（９）によって缶スリーブ（２）と気密シールで接合されることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
第１および/または第２のシール手段（９）が、第１の端部部材（４）または第２の端部部材（５）の内側および外側に対して半径方向に押し付けられることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
第１の端部部材（４）または第２の端部部材（５）を取り付ける前に、シート状シール部材（１１）が、缶スリーブの、実質的に円柱状の２つの端部領域のいずれか一方で、例えばヒートシールまたは接着により結合され、缶スリーブの内側（１２）に気密に接合されることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項７〜１２のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置において、円形の中間成形マンドレル（３）は、端面、特に上側の端面に、缶スリーブ（２）のための挿入傾斜（１３）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項１４】
中間成形マンドレル（３）が、装置に対して、軸線を中心として移動可能であることを特徴とする、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
予成形手段（７）が、中間成形マンドレル（３）に配置されていることを特徴とする請求項１３または請求項１４記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段部分に記載の缶、ならびに請求項６と請求項１３にそれぞれ記載のこの缶を製造するための方法および装置に関する。
充填場所への空き缶の輸送、および充填場所での空き缶の保管には、甚大な労力が伴うことが知られている。缶が充填場所で製造されると、この物流に関する労力を著しく低減することができる。
【０００２】
公報ＤＥ−Ａ１−３１１０６９７には、三次元スリーブが充填プラントで包装材料ブランクから成形される包装容器が開示されている。スリーブの２つの開いた端部の領域において突き合わせ接合または重ね合わせの精密さは、容器のその後の気密性のために要求され、その精密さは、困難を伴ってやっと達成され得る。一方で、平らなボール紙シートから得られたスリーブを備えた円柱状の缶は、使用者によって要求される把持安定性を有していない。
【０００３】
ＷＯ９８/０３４０３には、外部で予め製造された缶スリーブを有する多角柱の缶が開示されている。しかし、特に中型および小型の缶において有利であるこの缶の概念は、実際上作られていなかった。まず第一に、多角柱の端部部材は、加工しシールするのにコストがかかる。
【０００４】
スリーブに垂直な複数の折り目線の付いたドラム状容器が、ＵＳ−Ａ−３，７１２，５３０に記載されている。このような容器は、潰されたスリーブの体積が小さくなるという要求を満たすが、ドラムを圧延することを可能にするため極めて複雑な蓋の構造を用いており、折り目線のないスリーブと比較して剛性も改善されない。
【０００５】
本発明の目的は、こうした先行技術の欠点を除くことである。したがって、とりわけ、空き缶の輸送および保管のためのコストを低く抑えることができ、市販の円形の蓋が使用可能であり、かつ充填された缶のスリーブの把持剛性および把持安定性が改善された缶を提供することを意図している。この目的は、請求項１の特徴部によって驚くべき方法で初めて達成される。
【０００６】
本発明のさらに有利な又は別の発展、特に本発明の缶の製造方法および製造装置は、別の請求項の特徴に記載されている。
【０００７】
本発明に関して円形という言葉が用いられる場合、円の形状からわずかに逸脱した形状、例えば互いからほんのわずか異なる半軸を有する楕円形をも意味すると理解されたい。
円形の端部部材を有する缶には、多くの利点がある。第一に、標準化された円形の端部部材またはシール部材を、とりわけ現存のシーリング機械を使用することができることである。第二に、原理上、円形の開口部では、原理上、技術的に、シールするための複雑さがより少ないことが知られている。
【０００８】
缶が把持されると、圧縮力が、缶の軸線に対して実質的に直角の方向に缶スリーブにかかり、缶は前記圧縮力に抵抗しなければならない。しかし、缶が２つの円形の端部部材と、平らな一片の紙および/またはボール紙複合材料から製造されたスリーブとからなっている場合には、その寸法安定性は満足なものではない。
【０００９】
圧縮力が直角にかかる場合、シート状部材が、所定の大きさの力以上ではもはや寸法安定性を有していないことは、それ自体公知である。したがって、例えば、曲がりまたはへこみが生じる。それとは逆に、シート状部材にエッジを設けると、その寸法安定性はかなり改善される。曲がりおよびへこみは、実質的により大きな圧縮力によってのみしか引き起こされない。
【００１０】
特に紙および/またはボール紙複合材料から製造されたシート状部材を曲げるために必要な曲げエネルギーは、折り目を付けることによって実質的に減少することも知られている。したがって、好ましくは、部材の曲げが折り目で行われ、これによって、折り目の領域でエッジが自然に形成される。
【００１１】
本発明は、円周方向に対して直角に缶スリーブに折り目線が付けられている場合、全周囲が閉じられ、紙および/またはボール紙複合材料から製造され、かつ２つの円形の端部部材を互いに結合しているスリーブが、自然にエッジを形成するという発見に基づいている。両端部の端部部材で断面が円形になっているために、折り目線間の個々のセグメントは内側に向かって湾曲しており、折り目線によって形成されたエッジは外側に向かって湾曲している。その結果、缶、特に把持される領域での安定性が著しく改善される。
【００１２】
本発明の缶を使用して、シート状の紙および/またはボール紙複合材料の従来の壁厚を、半分以上減少させることができる。わずかなエネルギー消費しか必要でなく、標準化された蓋を用いて従来の標準化された機械で製造可能な、軽量で環境にやさしく安定な缶が可能になる。著しく減少した壁厚は、場合により２つの端部部材との缶スリーブの気密な接合部を形成する場合にも有利である。
【００１３】
本発明の缶の改善された把持剛性または把持安定性を、測定によって確認することができる。高さ１２０mmおよび直径７３mmの標準の缶サイズの場合、六角柱および八角柱の缶スリーブのときに、最大の増加が達成されることが分かった。その一方で、２本または４本しか折り目線を有さない缶スリーブの場合と、１０本または１２本の折り目線、つまりエッジを有する缶スリーブの場合のいずれも、力−変位曲線は、既に丸い缶に近くなっている。
【００１４】
本発明の方法では、例えば、全周囲が閉じられた、多角柱になるように予め折られた缶スリーブを、円形の中間成形マンドレルにはめる。この結果、多角柱になるように予め折られた缶スリーブに、円柱状のスリーブの形状を押し付ける。従来の機械に関する問題はなく、標準化された円形の端部部材に端部を結合することができる。
【００１５】
本発明を、例として六角柱の缶スリーブを用いて、図面を参照して以下にさらに詳細に説明する。異なる実施態様において、同じ機能を有している個々の部材には、以下、同じ名称と参照符号とが付与されている。
図１によれば、半径Ｒを有する市販の円形の端部部材４、例えば蓋が、広げられた六角柱の缶スリーブ２上に同心円状に置かれている。スリーブのエッジ長さＫは、２Ｒπ/６である。例えば、スリーブエッジ（図４、下方）にわたって蓋４を挿入、かつ／または圧延できるように、例えば外部の円形の型（図５の中間成形ジョー６）を使用することによって、スリーブ２をその開口部で円形にすると、エッジ１は、缶を閉じたときに、蓋４の領域でエッジ１は内側に引っ張られる。
【００１６】
これにより必然的に、エッジ１は、２つの蓋４，５間における缶高さの中央で、わずかに外側に出っ張る。つまり、それらの輪郭が缶に対する軸線方向でわずかに外側に膨らむ（図２ａ）。反対に、２つの蓋４，５の領域におけるスリーブ２の六角柱面Ｆは、それぞれ外側に押され、これにより必然的に、２つの蓋４，５間における缶高さの中央で、面Ｆがわずかに内側に引っ込む。つまり、それらの輪郭が缶に対する軸線方向でわずかに内側に湾曲する。これにより、プレストレスがかけられる（図２ｂ）。これらの両結果によって、缶の把持剛性および把持安定性が予想外に大きく増大する。
【００１７】
図３には、缶スリーブ２の垂直上方に鉛直に配置された中間成形マンドレル３が示されている。全周囲が閉じられかつ折り目線が付けられた予め製造された缶スリーブ２は、平らにされた缶スリーブの積層から取り出され、対向する２つの折りエッジを共に押すことによって六角柱として組み立てられる。この実施態様においては、缶スリーブ２は、缶スリーブ２の長手方向の軸線に対して平行に向かい合う６つの折り目線１４を有している。缶スリーブ２が組み立てられると、折り目線１４は、その全長にわたってエッジ１を形成している。缶スリーブ２を構成する一片の紙および/またはボール紙複合材料の２つのエッジは、重ね合せ領域１６で、互いに重なり合うように接合する。重ね合せ領域１６は、圧縮して、紙および/またはボール紙複合材料の単層の厚さを有するようにする。しかし、同様に、予め製造された缶スリーブは、接合ストリップを使用して、それ自体公知の方法で互いに接合された２つの当接エッジを有していてもよい。
【００１８】
ここでは、中間成形マンドレル３は、円柱状の基本形状を有している。缶スリーブ２の方を向いた中間成形マンドレル３の端面は、缶スリーブ２のための挿入傾斜１３を有している。ここでは、場合により方法のさらなるステップで缶スリーブ２を予め成形することができるような成形手段７が、中間成形マンドレル３の底部に配置されている。
【００１９】
缶スリーブ２は、中間形成マンドレル３の底を缶スリーブ２に向かって押し付けることによって中間形成マンドレル３にはめられる。図５に示された中間成形ジョー６が、側方で、もう一方の端部の端部領域で缶スリーブ２を支持する。
【００２０】
図４には、第１の端部部材、例えば蓋４が取り付けられたシール手段９の上方に、中間形成マンドレル３にはめられた図３の缶スリーブが示されている。そして、中間形成マンドレル３にはめられた缶スリーブ２は、同様に、円柱形状を有している。折り目線１４もまた、中間形成マンドレル３に当接しており、もはやエッジを形成していない。
【００２１】
ここでは、シール手段９は、従来の圧延手段の形である。第１の端部部材４用の、そして図４には示されていない支持体の他に、圧延手段は２対のローラ１０有しており、そのうち、外側から端部部材４に向かって押し付ける一対のローラが図示されている。現時点で円柱状の缶スリーブ２を、第１の端部部材４の円形の間隙に挿入する。中間成形マンドレル３および支持体をローラ対１０に対して回転させることによって、端部部材４は、缶スリーブ２と気密シールで接合する。現時点で一方の端部で第１の端部部材４に接合した缶スリーブ２を、再びシール手段９から直ちに引き抜くことができる。
【００２２】
図５には、それ自体公知の拡張パンチ７の下方に、一方の端部で第１の端部部材４に接合されかつもう一方の端部で２つの中間成形ジョー６の間に配置されている缶スリーブ２が示されている。ここでは、拡張パンチ１７は、シール部材１１、例えばアルミニウム膜の形状で取り付けられている。
【００２３】
缶に充填した後、２つの中間成形ジョー６を共に移動させることによって、内部開口部に隣接した領域におけるもう一方の端部で、円柱の中間形状に缶スリーブ２を変化させる。その後、シール手段１１を、拡張パンチ１７を使用してその領域に挿入し、缶スリーブ２の内部表面１２に対して密にヒートシールする。
【００２４】
図６には、挿入蓋の形で第２の端部部材５が示されている。挿入蓋は、もう一方の端部に、例えばシール部材１１を缶スリーブ２にヒートシールした後に取り付けられる場合がある。シールされたシール部材１１が、缶スリーブ２の円形の断面を作り出すのに十分であるから、中間成形ジョー６は、場合により、再び缶スリーブ２から取り外されることができる。円形の断面の付与は、挿入蓋によって補助され得る。
【００２５】
現時点で充填され両端部部材４，５が設けられた缶は、缶スリーブ２の２つの端部領域を除いて、６つの折り目線１４に沿ってそれぞれ１つのエッジを有しており、そのエッジの輪郭は、中央の領域に向かうにしたがって徐々により目立つようになっている。ここでは、缶スリーブは、中央の領域で６角形の断面を有している。したがって、缶スリーブ２の中央の領域、つまり、通常、把持される場所でもある領域で、本発明の缶は最大の把持安定性も有している。
【００２６】
図７には、缶スリーブ２のもう一方の端部で行われる別の加工ステップの態様が示されている。缶スリーブ２は、成形パンチ１８および２つの相補的部材１９を備えたフランジ成形手段８によって円形フランジに取り付けられる。フランジ成形手段８は、それ自体公知の方法で加熱してもよい。
【００２７】
図８〜図１１には、ボール紙スリーブの壁厚０．４mmおよび折れ目半径２mmを有する直径７３mmおよび高さ１２０mmのボール紙缶に、缶軸線に対して垂直にかけた外部の圧縮荷重下での、力−変位線図が示されている。いずれの場合も、ニュートンを単位とする力Ｆが縦軸に沿って、mmを単位とするへこみ深さｓが横軸に沿ってプロットされている。曲線は、いずれの場合も２〜１０の数によって表示されており、これは、折り目線（エッジ）の数を表している。
【００２８】
図８および図９には、缶の中央の高さで缶にかかった圧力のそれぞれ８つの測定結果の平均値の曲線がプロットされており、特に図８には、いずれもエッジに圧力をかけた場合、図９には、それぞれの角柱面の中央に圧力をかけた場合の曲線が示されている。圧力は、直径２０mmのパンチを使用してかけ、１Ｎの初期圧力から始めた。六角柱および八角柱の缶スリーブが、変形に対して明らかに最大の抵抗値を示し、その反対に、一方では十角柱の缶スリーブ、他方では二角を有するまたは三角柱の缶スリーブは、いずれの場合も円柱状缶スリーブと極めてよく類似した点を既に有しており、相当の程度収縮することがわかる。
【００２９】
図１０に示されているように、エッジにかかる圧力の値を、１/４または３/４の缶高さで測定した場合、または図１１に示されているように、直径１０mmのパンチを使用してエッジの中央にかかる圧力の値を測定して初期圧力を０．１Nだけにした場合にも、同様の結果が得られる。
【００３０】
缶スリーブが、その開口部でわずかに拡張し、これによって缶スリーブにプレストレスがかかるから、缶スリーブが、これと接触する蓋の円周よりも０．５〜１mm小さい内円周を有している場合には、これらの値はさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】広げられた六角柱のスリーブの開口部に配置された蓋の平面図である。
【図２ａ】図１の線１’−１”にそれぞれ沿った長手方向断面を示す図である。
【図２ｂ】図１の線Ｆ’−Ｆ”にそれぞれ沿った長手方向断面を示す図である。
【図３】六角柱の基本形状を有する位置合わせされた缶スリーブの垂直上方の円柱状の中間成形マンドレルの斜視図である。
【図４】シール手段の上方にある、中間形成マンドレルにはめられた缶スリーブの斜視図である。
【図５】２つの中間成形ジョーの間に配置された缶スリーブの上方にあるシート状のシール部材の斜視図である。
【図６】第２の端部部材を示す図である。
【図７】フランジ成形装置によって円形に形状が保持された缶スリーブの側面図である。
【図８】多角形断面を有する缶スリーブにかかる圧力に関する、力−変位曲線を示す図である。
【図９】多角形断面を有する缶スリーブにかかる圧力に関する、力−変位曲線を示す図である。
【図１０】多角形断面を有する缶スリーブにかかる圧力に関する、力−変位曲線を示す図である。
【図１１】多角形断面を有する缶スリーブにかかる圧力に関する、力−変位曲線を示す図である。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年4月16日(2004.4.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部および蓋を形成する２つの円形の端部部材（４，５）と、エッジ（１）を形成する折り目線（１４）を有し、両端部で円形の断面を有し、かつ中央の領域で多角形の断面を有する缶スリーブ（２）とからなる缶であって、中央の領域における多角形の断面が、最大でも１０角形、好ましくは６角形または８角形であることを特徴とする缶。
【請求項２】
２つの端部部材（４，５）のうち少なくとも一方が、缶スリーブ（２）に気密シールで接合、例えば、圧延、フランジ加工、接着により結合あるいはシールされるか、または挿入蓋あるいはプッシュオーバー蓋の形状であることを特徴とする請求項１記載の缶。
【請求項３】
シート状のシール部材（１１）、特に紙又はアルミニウム膜が、２つの端部領域の一方における缶スリーブ（２）の内側（１２）に、全周を気密シールで接合、例えば、シールされるかあるいは接着により結合されることを特徴とする請求項１又は２記載の缶。
【請求項４】
缶スリーブ（２）が、缶スリーブ（２）と接触する端部部材（５）の円周よりも０．５〜１mm小さい内周を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の缶。
【請求項５】
缶スリーブ（２）が、場合によりプラスチックおよび/またはアルミニウムでラミネートされた一片の紙および/またはボール紙複合材料からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の缶。
【請求項６】
請求項１記載の缶の製造方法であって、缶軸線に対して平行なエッジ（１）を有し、全周が閉じられかつ多角形のように予め折り曲げられた形状である缶スリーブ（２）が、広げられ、最初に開口部が円形形状にされ、円形の第１の端部部材（４）が設けられ、そこで、缶が充填された後、缶スリーブ（２）が、もう一方の開口部でも円形形状にされ、円形の第２の端部部材（５）が設けられる缶の製造方法であって、最大で１０角形、好ましくは６角形又は８角形の断面を有する缶スリーブ（２）が用いられ、缶スリーブ（２）を、円柱形の中間成形マンドレル（３）にはめることによって、第１の端部部材（４）を取り付けた後再び引き抜き、および／または、外側から少なくとも２つの中間成形ジョー（６）を利用することによって、円形の形状が実現されることを特徴とする缶の製造方法。
【請求項７】
さらなる方法のステップのため、一方の端部および/またはもう一方の端部で、缶スリーブ（２）が予め成形、例えば予めフランジ加工されるように、予成形手段（７）が、特に中間成形マンドレル（３）に提供されることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
第１の端部部材（４）および/または第２の端部部材（５）が、第１のおよび/または第２のシール手段（９）によって缶スリーブ（２）と、気密シールで接合、例えば、圧延、フランジ加工またはシールされることを特徴とする請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
第１および/または第２のシール手段（９）が、第１の端部部材（４）または第２の端部部材（５）の内側および外側に対して半径方向に押し付けられることを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
第１の端部部材（４）または第２の端部部材（５）を取り付ける前に、シート状シール部材（１１）が、缶スリーブの円柱状の２つの端部領域のいずれか一方で、缶スリーブの内側（１２）に、気密に接合、例えばヒートシールされまたは接着により結合されることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
請求項６〜１０のいずれか１項に記載の方法による缶の製造装置であって、装置が、缶スリーブ（２）のための挿入傾斜（１３）が端面に設けられている円形の中間成形マンドレル（３）を含むことを特徴とする装置。
【請求項１２】
中間成形マンドレル（３）が、装置に対して、軸線を中心として移動可能であることを特徴とする請求項１０記載の装置。
【請求項１３】
さらなる方法のステップのため、一方の端部および/またはもう一方の端部で、缶スリーブ（２）が予め成形、例えば予めフランジ加工される予成形手段（７）が、中間成形マンドレル（３）に配置されていることを特徴とする請求項１１又は１２記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
スリーブに垂直な複数の折り目線の付いたドラム状容器が、ＵＳ−Ａ−３，７１２，５３０に記載されている。このような容器は、潰されたスリーブの体積が小さくなるという要求を満たすが、ドラムを圧延することを可能にするため極めて複雑な蓋の構造を用いており、折り目線のないスリーブと比較して剛性も改善されない。
多角形の断面と円形の底部及び蓋とを有するドラム状容器のさらなる実現性が、ＵＳ−Ａ−２９８９２１９に記載され、その中で開示された発明の目的は、主に、大きな容器に適する安全な蓋の構造を提供することである。
そしてまた、ＵＳ−Ａ−５７７８６３９には、円形形状ではない断面を有する容器に、円形の底部を押し付ける方法と装置が記載されている。


【国際調査報告】
2005523216.tif 000015
2005523216.tif 000016
2005523216.tif 000017
2005523216.tif 000018
2005523216.tif 000019
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