(57)【要約】糸切れ時にまたはボビン交換時に連続的に到来する糸（８）のための糸搬送システム（１４）を備えた繊維機械、特に仮撚り捲縮機械に対して、ガス状の作業媒体で負荷される噴流装置（２０）によって搬送システム（１４）内に負圧を形成することが提案される。発生した糸屑は噴流装置（２０）によって、糸蓄え器としても作用する捕集容器（２１）内に圧送される。この捕集容器（２１）は、容易に交換可能な糸屑袋として解離可能に固定されている。この糸屑袋は、より良好なリサイクルのために、糸屑袋内に捕集される残糸と同一のポリマから成っている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレスな糸またはフィラメントを加工するための繊維機械、特に紡績機械、加撚機械またはテクスチャード加工機械、有利には仮撚り捲縮機械であって、糸切れ時にまたは実施される手によるまたは自動的なボビン交換時に連続的に到来する糸（８）またはフィラメントを吸い取りかつ圧送するための糸屑装置（２４）が設けられており、該糸屑装置（２４）が、複数の同様の加工箇所（３１）と、機械長手方向正面に対して平行に方向付けられた少なくとも１つの糸搬送システム（１４）とを有しており、該糸搬送システム（１４）に、相並んで配置された加工箇所（３１）でそれぞれ１つの糸入口開口（１９）が開口しており、糸搬送システム（１４）が、その下流側の端部で、圧送された糸（８）またはフィラメントのための捕集容器（２１）に接続されている形式のものにおいて、噴流装置（２０）が、その吸込み側（２０４）で圧力密に糸搬送システム（１４）の下流側の端部に接続されており、噴流装置（２０）が、その出口側（２０６）で捕集容器（２１）に連通接続されていることを特徴とする、エンドレスな糸またはフィラメントを加工するための繊維機械。
【請求項２】
噴流装置（２０）が、膨張可能な作業媒体（２２）、特に圧縮空気によって運転可能なエジェクタ装置であり、該エジェクタ装置が、作業媒体（２２）を供給するための吐出し接続部（２０９）を有している、請求項１記載の繊維機械。
【請求項３】
吐出し接続部（２０９）に、エジェクタ装置（２０）への圧力媒体供給のための切換弁（２３）が対応配置されており、該切換弁（２３）が、当該繊維機械の１つの加工箇所（３１）または１つの巻上げユニット（１３）のセンサ信号によって切換可能である、請求項２記載の繊維機械。
【請求項４】
捕集容器（２１）が、糸屑捕集容器（２９）として解離可能に固定されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項５】
糸屑捕集容器（２９）が糸屑袋である、請求項４記載の繊維機械。
【請求項６】
糸屑袋（２９）が、当該繊維機械で加工された糸材料から成っていて、糸屑袋（２９）内に捕集された残糸と一緒にリサイクル可能である、請求項５記載の繊維機械。
【請求項７】
糸屑袋（２９）の材料が、ポリエステル、特にＰＥＴＰまたはポリアミド、特にＰＡ６またはＰＡ６．６またはポリプロピレンである、請求項５または６記載の繊維機械。
【請求項８】
糸屑袋（２９）のための材料が、シートまたはシート帯材として付与されている、請求項６または７記載の繊維機械。
【請求項９】
糸屑袋（２９）が、繊維面状形成物、特に織物、メリヤス編物、編物またはフリース材料から製作されている、請求項５から８までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項１０】
糸搬送システム（１４）が、糸を収容するために、加工箇所（３１）に対応配置された複数の糸インジェクタ（３０）を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の繊維機械に関する。
【０００２】
このような繊維機械は、たとえばアメリカ合衆国特許第３３８１４６２号明細書に基づき公知である。
【０００３】
このアメリカ合衆国特許第３３８１４６２号明細書には、仮撚り捲縮機械が記載されている。この仮撚り捲縮機械には、合成紡績糸をテクスチャード加工するための相応の複数の糸加工箇所を備えた複数の糸通路が相並んで配置されている。切れた糸端部もしくはボビン交換の間の到来する糸を収容しかつ搬送するための共通の捕集システムが、糸通路でそれぞれ１つの糸変向箇所に各巻上げ装置の摩擦ローラの前方に僅かな間隔を置いて、しかも、機械長手方向正面に対して平行に設けられている。捕集システムは各糸通路に対して１つの開口を有している。これによって、そこで必要に応じて糸端部を吸い込むことができる。捕集システムの一方の端部には送風機が配置されている。この送風機はシステムの他方の端部への搬送流れを発生させる。そこには、搬送通路が円錐形に著しく拡張され、これによって、流れの速度が低下させられるように、糸捕集箇所が設けられている。したがって、流れによって連行された糸屑が糸トラップで分離される。
【０００４】
公知の糸屑装置は、搬送通路が過度に狭く寸法設定されている場合に、閉塞に基づく運転経過の妨害が容易に生ぜしめられ得るという欠点を有している。他方では、高い糸速度で連続的に供給された糸も一層確実に、しかも、テクスチャード加工機械の全ての加工箇所で吸い込むことができると共に搬出することができるようにするのに、糸屑のための入口開口に形成される負圧で十分であるような高い流速が搬送通路内に付与されなければならない。
【０００５】
さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３３６９１０号明細書に基づき、糸屑容器装置が公知である。この公知の糸屑容器装置は、今日の高速仮撚り捲縮機械のためのボビン交換装置（ドッファ）に使用される。ここでは、糸がボビン交換の間に管システムによって供給される。この管システムはボビン交換装置に所属していて、このボビン交換装置によって、１つのグループの巻取り箇所から、操作したい後続のグループの巻取り箇所に向かって運動させられる。糸の搬送のためには、屑容器装置の中間容器に接続された負圧源が形成する負圧が使用される。
【０００６】
この場合、形成された負圧が、中間容器と屑容器とから成る全ユニットに作用し、屑容器のその都度の交換のために負圧源がスイッチオフされなければならず、容器交換を行った後に負圧を新たに再び形成するために、形成された負圧が補償されなければならないという欠点がある。
【０００７】
本発明の課題は、請求項１の上位概念部に記載した形式の繊維機械を改良して、高い作業速度もしくは生産速度でも、発生した糸または残糸が運転確実に吸い込まれるようになっていて、搬送通路の閉塞による運転妨害の危険なしに、提供された捕集容器内に搬送されるようにすることである。
【０００８】
別の課題は、運転のために、繊維機械にすでに設けられたエネルギ源を使用する糸屑装置を提供することである。
【０００９】
本発明のさらに別の課題は、残糸のための捕集容器の交換が目下の生産運転中に容易となるようにすることである。
【００１０】
これらの課題の解決手段は、請求項１の上位概念部に記載した形式の繊維機械に対して、請求項１の特徴部の特徴によって達成される。
【００１１】
噴流装置の使用によって、一方では、残糸のための搬送通路内にかつ糸加工箇所の、搬送通路への開口が位置する領域に十分な負圧が形成され、これによって、発生した残糸が確実に捕捉され、捕集容器に圧送される。他方では、残糸が、接続された捕集容器内に吹き出される。この捕集容器は、いまや、相応の真空装置の高い負圧下にない。このことは、捕集容器が満たされていて、空にされなければならない場合に、捕集容器の交換も容易にする。なぜならば、圧力補償が実施される必要がないからである。さらに、負圧は容器交換後に新たに再び形成される必要がないので、システムが常にかつ中断なしに運転準備されている。さらに、糸屑の吹出しは、捕集容器内に糸屑の著しく高い充填密度が得られるという利点を有している。したがって、より大きな量の糸屑を捕集容器の増加なしに収容することができる。
【００１２】
有利には、運転網からのガス状の作業媒体、特に圧縮空気によって運転されるエジェクタ装置として形成された噴流装置を運転するためには、繊維機械に取り付けられたエネルギ供給部を使用することができる。なぜならば、このエネルギ供給部は、通常、すでに運転上の圧縮空気網の取付け接続部を備えているからである。したがって、残糸のための搬送システムを備えた本発明による繊維機械の後装備も簡単に実施することができる。
【００１３】
本発明による噴流装置は、必要となる投資手間および流通する運転コストに関して、特に公知先行技術による搬送システムに使用される所属のフィルタ装置を備えた相応の負圧システムに比べて特に有利である。さらに、大きな利点は、提案された噴流装置の保守がが著しく僅かであることにもある。なぜならば、噴流装置が、運動させられる構成部材を有していないからである。
【００１４】
糸屑のための捕集容器として屑袋を解離可能にかつ容易に交換可能に固定するという提案も大きな利点をもたらす。捕集容器は、この捕集容器が満たされている場合に僅かな操作でかつ付加的な工具なしに交換することができ、内部に位置する残糸および搬入された糸屑と共にリサイクルすることができる。この間、一時的に捕集容器が、発生したさらなる残糸を蓄える。この目的のためには、捕集容器の底部が下方でフラップによって閉鎖可能である。このフラップは、空の別の屑袋の取付け後に再び、捕集容器が開放されている運転位置にもたらされる。このことは、繊維機械のオペレータによって、手または電気機械的なまたはニューマチック式のもしくはハイドロリック式の適切な操作装置により行うことができる。
【００１５】
糸の供給速度が極めて高い場合でさえ糸の均一な導出を得るために、本発明の特に有利な別の構成によれば、糸搬送システムが、加工箇所に対応配置された複数の糸インジェクタを有している。この場合、各糸インジェクタには、糸を収容するための少なくとも１つの入口開口が対応配置されている。
【００１６】
本発明の別の利点は、残りの従属請求項の特徴および添付した図面の説明から明らかである。
【００１７】
図１には、テクスチャード加工プロセスに関連して本発明が説明されている。熱可塑性のポリマから成るエンドレスな合成フィラメントのためのこのようなテクスチャード加工プロセスでは、複数のフィラメントから成る糸１が仮撚り捲縮機械２内でテクスチャード加工ユニット３によって仮撚られる。このテクスチャード加工ユニット３は、たとえば協働する複数の摩擦ディスクから成っている。これらの摩擦ディスクは、駆動される平行なスピンドルに互いに間隔を置いて、平面図で見て相互にオーバラップして並置されている。この場合、スピンドル軸線は正三角形の頂点を通っている。テクスチャード加工ユニット３は、本事例では、電動モータ４によって直接駆動されている。すなわち、３つのスピンドルの１つが直接駆動されていて、このスピンドルから出発して、別の両スピンドルは歯付きベルトによって駆動されている。この場合、テクスチャード加工ユニット３によって糸１に付与された撚りは、仮撚り付与器３から固定ヒータ５に向かって逆行する。そこでフィラメントが熱可塑性に軟化され、これによって、付与された撚りが糸１に刻み込まれる。糸走行の方向で見て、糸１の、刻み込まれた撚りは、固定ヒータ５を去った後に冷却プレート６で冷凍される。いま、フィード機構７によってほぼ糸加工速度で引き出された糸１が、熱固定された撚りを備えて仮撚り付与器３を通過し、この仮撚り付与器３の出口で再び解撚される。すなわち、糸１が、糸走行方向で見て、仮撚り付与器３の最後のディスクによって逆方向に加撚される。しかし、先行された熱処理に基づき、糸に刻み込まれたテクスチャは維持されたままである。その後、テクスチャード加工された糸８が両フィード機構９，１０の間で、いわゆる「セットヒータ１１」において、調整可能な収縮条件下で、すなわち、特に糸応力下でかつ温度下で熱固定され、テクスチャード加工ボビン１２に巻き上げられる。
【００１８】
テクスチャード加工機械の図示の構造では、テクスチャード加工された糸８のための巻上げ部が３つの階層で重なり合って配置されている。したがって、１つの巻上げユニット１３の分割が、相並んで配置された３つのテクスチャード加工ユニット３の分割幅に相当している。巻上げユニット１３は互いに全て同様に形成されている。これらの巻上げユニット１３はそれぞれ、糸８をその巻取り走行の間に往復移動させる綾振り装置１５と、テクスチャード加工ボビン１２を周面駆動するための摩擦ローラ１６と、旋回可能に支承されたボビンレバー１７とから成っている。このボビンレバー１７には、テクスチャード加工ボビン１２が被せ嵌められているかもしくはボビン交換後、上方から自動的に供給される空の巻管１８が被せ嵌められている。巻上げ装置１３には糸屑装置２４が対応配置されている。この糸屑装置２４は各巻上げ装置１３に対して１つの加工箇所を有している。したがって、図１には、３つの加工箇所３１が示してある。糸屑装置２４は、加工箇所３１からの糸８を収容しかつ搬出するための糸搬送システム１４を有している。この糸搬送システム１４は案内管によって形成されている。この案内管は、この実施例では、同時に糸８の変向を生ぜしめる。
【００１９】
図２には、３つの階層で重なり合って配置された巻上げユニット１３、しかも、より見やすくするために、テクスチャード加工ボビン１２，１２１，１２２ならびに各巻上げユニット１３に対応配置された糸屑装置２４だけが概略図で示してある。仮にここに仮撚り捲縮機械２のただ１つの領域しか示していないとしても、当然ながら、複数のこのような領域は水平な方向に相並んで配置されており、糸搬送システム１４は繊維機械の全長にわたって延びている。
【００２０】
テクスチャード加工されて熱安定化された糸８をその鉛直な糸走行から、対応配置された綾振り装置１５に変向させる糸搬送システム１４は、ここでは、たとえば複数の案内管から形成される。これらの案内管はそれぞれ１つの加工箇所３１に対応配置されている。この加工箇所３１はそれぞれ糸走行の領域に適切な箇所で、遮蔽体によって閉鎖可能な糸入口開口１９を有している。この糸入口開口１９によって糸を、糸切れ時にまたは糸カッタ（図示せず）によって実施された糸切断に基づくボビン交換の実施後に糸搬送システム１４に吸い込むことができる。このためには、この糸搬送システム１４が、圧縮空気によって運転される噴流装置２０によって形成される負圧下にある。しかし、周方向にずらされて配置された糸入口開口１９の領域に付加的な糸インジェクタ（図示せず）を設けることも可能である。この糸インジェクタは、仮撚り捲縮機械２の作業速度が極めて高い場合に、フィード機構１０の速度でボビン交換時にさらに到来する糸８が、捕集されて望ましくない巻上げ体を形成し得るのではなく、糸搬送システム１４を介して残糸のための糸捕集容器２１に搬出されることを生ぜしめる。この場合、有利には、各付加インジェクタへの空気供給が、糸通路に配置された糸切れセンサまたは糸カッタによって作動されるコンタクト付与によって操作される。
【００２１】
仮撚り捲縮機械２の端領域では、糸搬送システム１４の、機械長手方向軸線に対して平行に巻上げユニット１３の３つの階層で延びる管がまとめられていて、噴流装置２０の吸込み側に開口している。この噴流装置２０には、圧縮された作業媒体２２が、運転内部の圧縮空気網から管路を介して矢印方向で供給される。作業媒体は噴流装置２０を糸捕集容器２１の方向に去り、そこからほぼ圧力なしに周辺に逃げることができる。
【００２２】
図３には、噴流装置２０と、この噴流装置２０に固定された、糸切れ時にまたはボビン交換時に発生する糸８もしくは残糸のための捕集容器２１とが詳細図で示してある。この場合、噴流装置２０はエジェクタ装置として形成されている。この場合、このエジェクタ装置２０は、２つの部分から成る、フランジ付けされたハウジング２０１，２０２から成っている。このハウジングの上側部分２０１は、ねじ込まれてシールされた、作業媒体を供給するための管片２０３を備えた吐出し接続部２０９と、糸搬送システム１４のための吸込み側の吸込み接続部２０４とを有している。この場合、圧力媒体管路の管片２０３には切換弁２３、有利には電磁弁が配置されている。この切換弁２３は、繊維機械の１つの糸加工箇所または１つの巻上げユニット１３における糸切れセンサ（図示せず）またはボビン交換信号によって切換可能である。管片２０３はインジェクタノズル２０８に開口している。このインジェクタノズル２０８によって、供給された作業媒体２２、たとえば圧縮空気が混合ゾーン２０５に導入される。ハウジングの下側部分２０２は、混合ゾーン２０５と、吹出し接続部２０６と、端フランジ２０７とを有している。この端フランジ２０７でハウジング部分２０２は糸捕集容器２１のカバー２５にねじ締結されている。さらに、このカバー２５にはエルボ２６が挿入されている。このエルボ２６によって、膨張させられた作業媒体をほぼ圧力なしに周辺に逃がすことができる。糸捕集容器２１は、有利には円筒状に形成されていて、その底部にフラップ２７を有している。このフラップ２７は水平な軸２８を中心として旋回可能である。この軸２８は、糸捕集容器２１に固定された糸屑捕集容器２９が満たされていて、交換したい場合に、旋回駆動装置（図示せず）によって操作可能である。この場合、糸捕集容器２１はフラップ２７の閉鎖時に付加的に糸バッファの機能を有している。
【００２３】
有利には、糸屑捕集容器２９が糸屑袋である。この糸屑袋は捕集容器２１に適切な形式で固定されていて、たとえば引き紐によって固く結合されている。しかし、このことは、糸屑袋を形成する材料と、糸屑袋の交換時の、見込まれ得る満タン重量とに左右される。このためには、材料として、穿孔されたかまたは針によってガス透過性にされたシートウェブから成る使捨てプラスチック袋、たとえば家庭用ゴミ袋と、織られたか、メリヤス編みされたか、編まれたかまたは特にラッシェル編みされた面状形成物ならびにフリース材料から製作された、繊維材料から成る袋とが適している。この場合、残糸で満たされた糸屑袋を完全に簡単にリサイクルすることができるようにするために、繊維機械でも加工、たとえばテクスチャード加工されるシートまたは繊維材料が有利となる。したがって、慣用の材料はポリエステル、たとえばＰＥＴＰ、ポリアミド、たとえばＰＡ６およびＰＡ６．６ならびにポリプロピレンである。
【００２４】
図４には、たとえば図１に示した仮撚り捲縮機械に使用可能であるような糸屑装置２４の別の実施例が示してある。この糸屑装置２４は、糸搬送システム１４と、エジェクタ装置２０と、糸屑袋２９とから成っている。糸搬送システム１４は、主として、集合管３３と、この集合管３３に接続された複数の吸込み管３４とから形成される。この場合、各加工箇所３１に１つの吸込み管３４が対応配置されている。この吸込み管３４は、糸をボビン交換の間にまたは糸切れの間に収容するために、端部に糸入口開口１９を形成している。吸込み管３４に設けられた糸入口開口１９には閉鎖装置３２が対応配置されている。この閉鎖装置３２によって、吸込み管３４に設けられた糸入口開口１９が閉鎖可能である。加工箇所３１の閉鎖装置３２は個々にもグループでも制御することができる。吸込み管３４には、糸入口開口１９のすぐ下方に吸込み方向で糸インジェクタ３０が配置されている。この糸インジェクタ３０によって、圧縮空気が吸込み管３４に導入される。これによって、糸入口開口２９に生ぜしめられた吸込み作用の付加的な強化が達成される。各加工箇所３１は、吸込み管３４の構成において同一に形成されている。この吸込み管３４は集合管３３に接続されている。この集合管３３の下流側の端部には、吸込み接続部２０４を備えたエジェクタ装置２０が接続されている。このエジェクタ装置２０は吐出し接続部２０９を有している。この吐出し接続部２０９には、有利には制御可能な圧縮空気源（図示せず）が接続されている。吐出し接続部２０９を介して供給された作業媒体、有利には圧縮空気は、インジェクタノズル２０８を介して混合ゾーン２０５に案内される。この混合ゾーン２０５は吸込み接続部２０４に接続されている。その後、作業媒体２２は吹出し接続部２０６を介して導出される。この場合、接続された糸搬送システム１４内の糸は吸込み接続部２０４を介して吸い込まれ、作業媒体と共に吹出し接続部２０６を介して導出される。この吹出し接続部２０６には、捕集容器として糸屑袋２９が直接管フランジに解離可能に固定されている。したがって、加工箇所３１から収容された全ての糸が一緒に糸屑袋２９内に吹き込まれる。この場合、ガス状の作業媒体は、有利には、糸屑袋２９のガス透過性の壁を通って周辺に導出される。この場合、糸屑は糸屑袋２９内の高い充填密度のために吹出し作用に基づき圧縮することができる。
【００２５】
本発明によるテクスチャード加工機械を、図１に示した仮撚り捲縮機械につき説明した。しかし、基本的にこのような形式の繊維機械は、糸の紡績、加撚またはテクスチャード加工のために使用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】仮撚り捲縮機械の端区分の横断面図である。
【００２７】
【図２】図１に示した仮撚り捲縮機械の、３つの階層で重なり合って位置する巻上げユニットと、ボビン交換時の残糸の吸取りのための対応配置された糸搬送システムとの概略図である。
【００２８】
【図３】本発明による噴流装置の実施例を糸および糸残り屑袋を含めて示す横断面図である。
【００２９】
【図４】糸屑装置の別の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  糸、  ２  仮撚り捲縮機械、  ３  テクスチャード加工ユニット、  ４  電動モータ、  ５  固定ヒータ、  ６  冷却プレート、  ７  フィード機構、  ８  糸、  ９  フィード機構、  １０  フィード機構、  １１  セットヒータ、  １２  テクスチャード加工ボビン、  １３  巻上げユニット、  １４  糸搬送システム、  １５  綾振り装置、  １６  摩擦ローラ、  １７  ボビンレバー、  １８  巻管、  １９  糸入口開口、  ２０  噴流装置、  ２１  糸捕集容器、  ２２  作業媒体、  ２３  切換弁、  ２４  糸屑装置、  ２５  カバー、  ２６  エルボ、  ２７  フラップ、  ２８  軸、  ２９  糸屑捕集容器、  ３０  糸インジェクタ、  ３１  加工箇所、  ３２  閉鎖装置、  ３３  集合管、  ３４  吸込み管、  １２１  テクスチャード加工ボビン、  １２２  テクスチャード加工ボビン、  ２０１  上側部分、  ２０２  下側部分、  ２０３  管片、  ２０４  吸込み接続部、  ２０５  混合ゾーン、  ２０６  吹出し接続部、  ２０７  端フランジ、  ２０８  インジェクタノズル、  ２０９  吐出し接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2005523858.tif 000007
2005523858.tif 000008
2005523858.tif 000009
2005523858.tif 000010
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