(57)【要約】移動している誘電体材料ウェブ上に蓄積された静電荷を除電する装置が、教示される。装置は、少なくとも１個の針先突起に形成された一端部を有する金属部材からなる放電手段を含む。放電手段は、接地電位に接続され、移動するウェブに近接して取り付けられる。集中静電荷に応答して、放電手段は、放電手段の周囲のガスのイオン化を行い、それによって、静電荷を接地電位に放電手段によって除電する。装置は、誘電体材料ウェブから引き出された静電荷の大きさを検出し読み込む手段と、検出された情報をデジタル信号として製造制御装置へ加える手段とをさらに含む。製造制御手段は、情報を用いて、誘電体材料の製造中の静電荷の発生を最小にする製造パラメータを制御する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動している誘電体材料ウェブの上に蓄積された集中静電荷を除電する装置であって、
少なくとも１個の針先突起に形成された一端を有する金属部材からなる放電手段を
備え、前記放電手段は、接地電位に接続され前記移動しているウェブに近接して取り付けられ、
前記放電手段は、前記集中静電荷に応答して前記放電手段の周囲のガスをイオン化し、それによって、前記静電荷を前記接地電位に前記放電手段によって除電する、装置。
【請求項２】
前記放電手段の針先突起は、前記移動しているウェブ表面の５ｍｍ以内に取り付けられる、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記放電手段の金属部材は、複数の針先突起に形成された一端を有し、各針先突起は、隣接する針先突起から１２．５ｍｍに間隔をおき、各針先突起は、前記移動しているウェブの上に接近して取り付けられる、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記複数の針先突起は、移動している前記ウェブの表面の５ｍｍ以内に前記ウェブの移動の横断方向に取り付けられる、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記金属部材および前記複数の針先突起は、単一の金属箔シートから一体化構造として形成される、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
移動している誘電体材料ウェブの上に蓄積された集中静電荷を除電する装置であって、
少なくとも１個の一体化金属箔部材を含む放電手段を、
備え、前記金属箔部材は、前記金属箔部材から展延する間隔を置いた複数の針先突起を含み、それによって前記放電手段が接地電位に接続され、前記複数の針先突起の各針先突起は、表面に近接して前記誘電体材料ウェブの移動方向に横断する方向に取り付けられ、
前記針先突起は、前記集中静電場に応答して前記放電手段の周囲の前記ガスのイオン化を行い、それによって前記静電荷を前記接地電位に前記放電手段によって除電する、装置。
【請求項７】
前記放電手段の各針先突起は、前記移動しているウェブの表面の５ｍｍ以内に取り付けられ、各針先突起は、隣接する針先突起から直線アレイ状に１２．５ｍｍに間隔をおく、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記装置は、
絶縁材料からなり、絶縁体部材組み立て手段を含む絶縁部材と、
絶縁材料からなり、締め具部材組み立て手段を含む締め具部材と、
をさらに備え、
前記金属部材は、その上に構成された金属部材組み立て手段を有する平坦部分をさらに含み、それによって前記金属部材の平坦部分は、前記絶縁体部材と前記締め具部材の間に、前記金属部材を前記絶縁体と前記締め具の間に嵌合および保持するために協働する、前記絶縁体組み立て手段、金属部材組み立て手段、および前記締め具部材組み立て手段で捕捉され保持されるように適合され、前記針先突起の線状アレイは、前記組み立て体から展延し、それによって放電組み立て体を形成する、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記装置は、取り付け棒を、
さらに備え、
前記取り付け棒は、前記誘電体材料ウェブの表面を横断して配置され、前記取り付け棒は、ネジ付き部材受容手段をさらに含み、前記締め具部材と、金属部材と、絶縁体部材の各々は、ネジ付き部材貫通穴をさらに含み、前記締め具部材と、金属部材と、絶縁体部材が、前記放電組み立て体に組み立てられるとき、前記貫通穴は、そこに前記取り付け棒のネジ付き部材受容手段に嵌合するネジ付き部材を受容するように位置合わせされ配置され、それによって前記放電組み立て体を前記取り付け棒に保持する、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
移動している誘電体材料ウェブの上に蓄積された集中静電荷を除電し測定する装置において、
少なくとも１個の一体化された金属箔部材を含む放電手段であって、前記金属箔部材は、前記金属箔部材から展延する、間隔をおいて離れた複数の針先突起を含み、それによって前記放電手段は、接地電位に接続され、前記複数の針先突起の各針先突起は、前記誘電体材料ウェブの表面に近接して前記ウェブの移動方向を横切って取り付けられ、前記集中静電荷に応答して前記針先突起は、前記放電手段の周囲のガスのイオン化を行い、それによって静電荷を前記接地電位に前記放電手段によって除電する、放電手段と、
前記放電手段と前記接地電位の間に接続された電圧検出手段であって、前記誘電体材料ウェブから前記接地電位に除電された静電荷の大きさに比例する大きさの電圧を発生するように構成される電圧検出手段と、
を含む装置。
【請求項１１】
前記装置は、前記電圧手段によって検出された電圧の大きさを表示するための前記電圧検出手段に接続された測定手段を、
さらに含む請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記装置は、前記測定手段と前記設置電位の間に接続された破滅的放電阻止手段を、
さらに含み、
前記破滅的放電阻止手段は、前記誘電体材料ウェブと前記放電手段の間の静電気の暴発的放電に応答して、１０００Ｖに等しいかまたはそれ以上の検出された電圧を前記接地電位に直接迂回させるように構成される、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記電圧検出手段は、前記放電手段と前記接地電位の間に直列に接続された抵抗器であり、前記抵抗器は、前記放電手段と前記接地電位の間に流れる電流に比例した大きさの電圧降下を生成するように構成され、前記測定手段は、前記抵抗器によって降下した電圧を測定するように構成された測定装置である、請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
移動している誘電体材料ウェブ上に蓄積された集中静電荷を除電し測定する装置において、前記装置は、前記誘電体材料ウェブから除電された静電気を放電しその大きさを報告するように構成され、前記装置は、
誘電体材料ウェブの製造に影響を及ぼすパラメータを制御するように構成された製造制御装置と、
一体化された金属箔部材を含む放電手段であって、前記金属箔部材は、前記金属箔部材から展延する間隔をおいて離れた複数の針先突起を含み、それによって前記放電手段は、接地電位に接続され、前記複数の針先突起の各針先突起は、前記誘電体材料ウェブの表面に近接して前記ウェブの移動方向を横切って取り付けられ、前記針先突起は、前記集中静電荷に応答して前記放電手段の周囲のガスのイオン化を行い、それによって静電荷を前記接地電位に前記放電手段によって除電する、放電手段と、
前記放電手段と前記接地電位の間に接続された電圧検出手段であって、前記誘電体材料ウェブから前記接地電位に除電された静電荷の大きさに比例する大きさの電圧を発生するように構成される電圧検出手段と、
前記電圧検出手段に接続されたアナログ−デジタル回路手段であって、前記電圧検出手段によって生成された電圧を受け取り、検出された電圧の大きさに対応するデジタル信号を生成するアナログ−デジタル回路手段と、
前記アナログ−デジタル回路手段と前記制御装置に接続された信号伝送手段であって、それによって前記信号伝送手段は、前記アナログ−デジタル回路手段からの前記デジタル信号を受け取り、前記デジタル信号を前記制御装置に伝送し、それによって前記制御装置は、前記デジタル信号を用いて静電荷の発生に影響を及ぼすパラメータを変化させ、前記誘電体材料ウェブの製造中の静電荷の生成を最小にする、信号伝送手段と、
を含む装置。
【請求項１５】
前記装置は、前記アナログ−デジタル回路手段の入力と前記接地電位の間に接続された破滅的放電阻止手段を、
さらに含み、
前記破滅的放電阻止手段は、前記誘電体材料ウェブと前記放電手段の間の静電気の暴発性放電に応答して、１０００Ｖに等しいかまたはそれ以上の検出電圧を前記接地電位に直接迂回させるように構成される、請求項１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体的に対象物の表面の静電荷を低減させる装置に関し、より詳細には、誘電体シート材料ウェブ（巻き取り紙）表面の製造または取り扱い中における静電荷を低減する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電荷は、紙およびプラスチックなどの誘電体シート材料ウェブ上に、荷電したローラーまたはウェブが接触することによって、または、シートをその製造または取り扱い中に移動するために必要な静止案内面と摩擦接触することによって、発生する。これらの電荷の蓄積は、重大な問題になり得る。それらの静電荷は、静電気放電、アーク、またはスパークを起す可能性があり、近傍の電子装置を破壊または損傷させ、または、それらのシート材料の製造または取り扱いに使用されるセンサの精度に影響を及ぼすことがある。さらに、誘電体シート材料ウェブ上に存在する静電荷は、塵芥をウェブおよび製造装置に誘引し、装置の運転者に危険な不快感を与え、または、爆発性雰囲気中では爆発の危険が存在し得る。したがって、その製造または取り扱い中にシート材料ウェブからそれらの静電気の増化を低減するために、多くの種類の装置が、使用されてきた。
【０００３】
それらの装置の１種は、接触中和器である。これらの装置は、一般に電気的に接地された支持体の上に複数の金属突起を含み、通過するシートの連続的な表面部分に突起が物理的に接触するように、シートの通路を横断して配置し、間隔を置くことができる。これらの先行技術の装置は、それらが繊細な表面またはコーティングを有するシート材料の表面を引っかき、傷つけ、破断する傾向があるという欠点を有する。また、通過するシートと、従来技術の接触中和器の比較的硬い金属突起の間に起きる接触圧力は、シート材料ウェブの通路をその意図された最適な通路から逸らし、またはそのスピードを低下させることがあるので、それらのシート材料の製造または取り扱いに、規則性がなくなり、予測不能になる。金属製接地ローラーをシート材料ウェブの通路に沿って追加するとき、また、それらのローラーが製造または取り扱い装置の設計に適切に組み込むことができるときでも、類似の困難が生じ、それらのローラーを製造し取り付けるコストは、比較的高くなり得る。
【０００４】
シート材料ウェブから静電荷を中和するための業界で知られ、使用されるさらに他の先行技術の装置は、高電圧および放射線中和器である。これらの装置は、隣接する表面の周囲の空気をイオン化し、イオン化された空気と中和器によって、イオン化された空気に接触する表面上の静電荷を除電するための接地通路を提供する。これらの装置の一つの欠点は、それらが適宜置き換える必要のある放射線源を必要とするか、または、高電圧電位を発生させる必要があるので、それらを購入し、設置し運転するのが、比較的高価なことである。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（発明の簡単な概要）
したがって、本発明によれば、移動している誘電体材料ウェブ上に蓄積された集中静電荷を除電し測定する装置が提供される。本発明の装置は、金属箔部材から伸びる、間隔をおいて離れた複数の針先突起を含む一体化された金属箔部材として形成した少なくとも１種の放電手段からなる。放電手段は、誘電体材料ウェブ表面に近接し、ウェブの移動方向に直交して取り付けられた複数の針先突起の各針先突起で接地電位に接続される。針先突起の遭遇する集中荷電場に応答して、放電手段を取り囲むガスのイオン化が起こり、放電手段によって静電荷を接地電位に除電する導電路が形成される。
【０００６】
さらに装置は、放電手段と接地電位の間に接続された電圧検出手段を含む。電圧検出手段は、誘電体材料ウェブから除電された静電荷の大きさに比例する大きさの電圧を発生するように構成される。測定手段は、電圧検出手段に接続されて、電圧手段によって検出された電圧の大きさを表示する。
【０００７】
さらに装置は、電圧検出手段に接続されたアナログ−デジタル回路手段を含む。アナログ−デジタル回路手段は、電圧検出手段によって生成された電圧を受けとり、検出された電圧の大きさに対応するデジタル信号を生成する。アナログ−デジタル回路手段および製造制御装置に接続された信号伝送手段は、アナログ−デジタル回路手段からデジタル信号を受け取り、デジタル信号を製造制御装置に伝送する。制御装置は、デジタル信号を使用して、水分含有量など、静電荷の発生に影響を与えるいくつかのパラメータを変化させ、したがって、誘電体材料ウェブの製造中の静電荷の生成を最小化する。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、移動している誘電体材料ウェブから静電荷を除去する装置を提供することである。
また、移動している誘電体材料ウェブからどれだけの静電気電位が除去されたかを測定し求めることのできる装置を提供することも、本発明の目的である。
【０００９】
また、いくつかの製造パラメータを制御して誘電体材料ウェブ上に蓄積された静電場の量を低減するために、除去された静電気電位の量を報告することのできる装置を提供することも、本発明の目的である。
【００１０】
本発明の他の目的、特徴、利点は、数枚の図面と共に好ましい実施形態の以下の説明から明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
集中電場は、金属から自発的に電子放出を行い、続いて周囲のガスのイオン化をもたらすという理論が、知られている。イオン化したガスは、導体として働くことができるので、この特別な特性は、放電またはアークを起す前に、静電気蓄積を放電するのに役立つ。したがって、接地電位に接続され、静電気蓄積の近くに配置された鋭い金属針は、針先の直近の電場を破壊し凝集して空気をイオン化し、静電気を安全に接地へ放電するであろう。この機構によって、接地された針などの突起を通過するシート材料ウェブの部分の静電荷に、接地するための通路が与えられる。
【００１２】
図１に戻れば、単一針から引き出された電流を印加電位の関数としてプロットしたグラフが、示されている。曲線１０の形状は、単一針突起の近くの集中電場における空気のイオン化によって説明される。０〜２ｋＶの低い印加電位では、電場は、空気をイオン化するには低すぎる。しかし、２ｋＶ以上でイオン化が始まり、電流が流れ始める。イオン化とその結果の電流の引き出しは、印加電位が高くなると電弧が起きるまで増加する。したがって、示したように、静電気荷電したシートから約５ｍｍ（０．２０インチ）に設けられた単一針突起は、７ｋＶの電位で２０マイクロアンペアの電流を引き出すであろう。
【００１３】
図２に見ることができるように、１２．５ｍｍ（０．５００インチ）離れ、互いの針が静電気荷電したシートから５ｍｍ（０．２０インチ）間隔を設けられた２個の針突起は、図１の単一針突起よりも２倍の電流を引き出すであろう。図２のグラフは、１）単一針（１０）、２）０ｍｍ（０インチ）離れた２個の針（１２）、３）３．１２５ｍｍ（０．１２５インチ）離れた２個の針（１４）、４）６．２５ｍｍ（０．２５０インチ）離れた２個の針（１６）、５）１２．５ｍｍ（０．５００インチ）離れた２個の針（１８）の曲線を示している。針突起が互いに６．２５ｍｍ（０．２５０インチ）よりも近く配置されると、針突起によって引き出される電流は、低下する。１２のように針が接触していると、引き出される電流は、単一針１０よりも少ない。したがって、データに基づいて、誘電体シート材料ウェブから静電荷を除去する効果的な受動装置は、互いに１２．５ｍｍ（０．５００インチ）離れた鋭い針突起のアレイを構成し、シート材料の表面の約５ｍｍ（０．２０インチ）内にそれらを突起させることによって効果的に作製できることが判る。
【００１４】
ここで、図３に戻れば、本発明の装置の組み立てられていない構成要素が、示されている。構成要素は、針アレイ３０、絶縁体４０、および締め具５０を含む。
見ることができるように、針アレイは、平坦なリボン状の上部分３２から展延する複数の針状展延部３１からなる。針アレイ３０は、厚さ０．０５ｍｍ（０．００２インチ）の単一のステンレススチール箔リボンから作製される。箔リボンの下部分３５は、金属エッチングのための知られた任意の技術を用いてエッチングされ、針展延部３１が形成される。また、静電気放電加工機（ＥＤＭ）などの他の箔の加工手段を、用いることもできる。エッチングまたはＥＤＭの使用による針アレイ３０の加工は、鋭い針を支持体の上に取り付ける従来の針アレイ加工技術よりも、低コストの代替方法を提供する。
【００１５】
また、上部分３２は、上部分３２に沿ってエッチングされた複数の位置合わせ穴３７を有し、装置の他の構成要素に針アレイ３０を適切に組み立てるのに使用される。最終的に、上部分３２は、それぞれ第１および第２の取り付け穴３４および３６を含み、各穴は、針アレイ３０の両端に位置する。
【００１６】
絶縁体４０は、ＤＥＬＲＩＮ（登録商標）等の良好な電気絶縁材料から一体構造として構成される（ＤＥＬＲＩＮは、Ｅ．Ｉ．Ｄｕｐｏｎｔ  Ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの登録商標である）。絶縁体４０は、平面図では、針アレイ３０の上部分３２と実質上同じ物理的寸法である。絶縁体４０の第１の表面４２は、第１の表面４２から垂直に展延する複数のダボ（ｄｏｗｅｌ）状突起４７を含む。各突起４７は、針アレイ３０に付随するそれぞれの位置合わせ穴３７に受容され許容されるように配置され構成される。位置合わせダボ４７は、針アレイ３０が絶縁体４０に適切に取り付けられ配列されるのを確実にする。また最終的に、絶縁体４０は、各々絶縁体の両端に配置された第１および第２の取り付け穴４４および４６も含む。
【００１７】
本発明の装置の最後の構成要素は、締め具５０である。締め具５０も、ＤＥＬＲＩＮ（登録商標）などの良好な電気絶縁材料から一体構造として構成される（ＤＥＬＲＩＮは、Ｅ．Ｉ．Ｄｕｐｏｎｔ  Ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの登録商標である）。また、締め具５０も、絶縁体４０および針アレイ３０の上部分３２と実質上同じ物理的寸法である。背面５１は、絶縁体４０に付随するそれぞれ１個のダボ４７をその中に受容するように構成された複数の空隙５７を含む。図４に見ることができるように、ダボ４７の各々は、付随するそれぞれ１個の位置合わせ穴３７を貫通して、付随するそれぞれ１個の空隙５７の内部に受容される。また、締め具５０は、各々締め具の両端に配置された第１および第２の取り付け穴５４および５６をそれぞれ含む。
【００１８】
装置が組み立てられるとき、第１の穴４４、３４、５４の各々、および第２の穴４６、３６、５６の各々は、第１および第２の留め具受けを形成し、各々図５に示した留め具６４および６６などの単一のネジ付き留め具を受容するように構成される。ネジ付き留め具は、取り付け棒６０（図示せず）の上に配置されたネジ穴に嵌合し、それによって、組み立てられた装置を互いに保持し、また、組み立てられた装置を図４および図５に示した取り付け棒６０に取り付ける。
【００１９】
一体化された針アレイ３０およびその付随する構成要素４０および５０への組み立てのため、個々の鋭い針を取り扱い、位置合わせを行い、支持体の中に取り付けるよりも容易であることは、当業者には明らかであろう。最初の装置製造における明らかな利点の他に、一体化された針アレイ３０は、損傷または磨耗による、市場での迅速かつコスト効率の良い針アレイ３０交換を可能にする。
【００２０】
新たに図５を参照すると、移動しているシート材料ウェブを有する装置に取り付けられた本発明の装置が、示されている。シート材料７０は、製造または取り扱うとき、ローラー７２から矢７１の方向へ移動する。また、シートは、ローラー７２に向かって逆へ移動することができ、本発明がそれに制限されないことは当業者には明らかであろう。本発明の装置は、取り付け棒６０に取り付けられる。取り付け棒６０は、本発明の装置をシート７０の上に配置する支持体６１および６２に従来の任意の手段によって固定される。絶縁体４０、針アレイ３０、および締め具５０からなる本発明の組み立て体は、互いに組み立てられ、留め具６４および６６によって取り付け棒６０に取り付けられる。棒６０に適切に取り付けられた装置では、針の展延部３１は、７３で示すように、シート７０の表面上にその表面の６．２５ｍｍ（０．２５０インチ）内に展延する。見ることができるように、複数の針展延部３１は、シート７０を横切って、シートの通常の移動方向７１に対して横断方向に展延する。前に説明したように、各針突起３１は、付随する針展延部から７４で示すようにいずれの側にも１２．５ｍｍ（０．５００インチ）に配置される。
【００２１】
針アレイは、適切な導体８２によって接地電位に接続される。導体８２は、半田付けまたは機械的な留め装置など、良好な電気的接続を得ることのできる任意の従来の方法または手段によって、針アレイ３０に接続される。導体は、本発明の装置によって生成される電流を安全に取り扱うのに適切なサイズである。
【００２２】
また、シート７０から装置によって除電された静電荷を測定する方法または手段を提供することが望ましい。これは、静電気放電装置が良好に作動しているかどうかを示すのに有利であり、いかなる製造条件または環境条件がより多くのまたはより少ない静電気を生成するかを確認するのに使用することができ、また、どの製品が静電気蓄積に影響を受けるかを示すことができる。
【００２３】
装置によって除電される電流の測定は、抵抗器８０を装置と接地電位の間に直列に導体８２へ接続することによって行うことができる。次いで、抵抗器８０を横切る電位の電圧降下は、ボルト−オーム測定器または他の適切なゲージ表示器などの通常の電子装置８１によって測定または表示される。次いで、シート７０から除電された電流は電圧測定から求めることができる。本発明の装置と材料シート７０の間の通常のインピーダンスは、約１０００メグオームであるので、１メグオームの抵抗器は、回路の電流放電能力の限界に少しの影響しか与えない。したがって、１メグオームの抵抗器を抵抗器８０に使用することができ、それを通して数ボルトの電位電圧降下を与えるであろう。
【００２４】
本発明の装置によって除電された電圧電位の測定に使用される敏感な電圧測定装置は、静電気電位の暴発性放電によって生成し得る破滅的な電圧から保護する必要がある。誘電体シート７０の静電気電位は、しばしば数千ボルトになり得る。暴発性放電またはアークがシート７０と針アレイ３０の間に起きると、シート７０と針アレイ３０の間のインピーダンスは、１０００メグオームからゼロ近くまで低下し、したがって、数千ボルトの静電気電位すべてが抵抗器８０の入力に加わる。この種の暴発性放電および生じる破滅的電圧に対して保護するために、スパーク間隙装置９０が、抵抗器８０と並列に測定器８１の前に配置される。スパーク間隙装置９０は、互いに近接して配置された２個の鋭い電極からなることができる。入力の電位が約１０００Ｖを超えると、電極間にアークが形成され、測定器８１または抵抗器８０に損傷が起きる前に、入力を接地電位に短絡する。静電気電位の暴発性放電による破滅的電圧を除電する他の手段を使用することができ、本出願は、それに制限されないことを当業者であれば理解するであろう。
【００２５】
上述のように、シート７０から装置によって除電された静電気電位を測定する方法または手段を提供して、いかに本発明の装置が良好に作動しているかを示し、または、いかなる製造条件または環境条件がより多くのまたはより少ない静電気を生成するかを確認できることが望ましい。しかし、この測定は、シート製造のいくつかのパラメータを制御して、静電荷の蓄積を最小化し、または、低減に役立つように使用することもできる。
【００２６】
例えば、製紙機械において、シート上の静電荷蓄積はシートの水分含有量に関連する。水分含有量が高いほど、一般に、シート上の静電気は低くなる。抵抗器８０で測定した電圧が高かった場合、紙の等級で許される最大の水分レベルで製紙機械を運転することが、シート上の静電気電位を低減するのに役立つであろう。逆に、抵抗器８０で測定した電圧が低かった場合には、水分含有量を低減することができよう。
【００２７】
最近の製紙機械では、水分含有量、光沢、水重量など、いくつかの紙シート製造パラメータを制御するのに機械またはプロセス制御装置が、使用される。したがって、抵抗器８０で生成された電圧を、シート上に存在する静電荷に対応する信号として製造制御装置へ加えることができる。次いで、それらの静電荷の蓄積を最小化するために、制御装置は、この入力信号を用いてシート製造プロセスのいくつかのパラメータを調節することができる。新たに図５を参照すると、本発明は、シート製造のいくつかのパラメータを調節して静電荷の蓄積を最小化するために、抵抗器８０で生成された電圧測定値を製造制御装置で使用されるデジタル信号に変換する方法を教示する。
【００２８】
抵抗器８０によって降下した電圧は、最初にアナログ−デジタル回路９５に加えられる。回路９５は抵抗器８０によって生成された電圧を受け取り、抵抗器８０によって生成された電圧の大きさに対応するデジタル信号を生成する。アナログ−デジタル変換回路９５によって生成されたデジタル信号は、次に信号伝送器９６に加えられる。信号伝送器９６は、デジタル信号を誘電体シート製造プロセスに付随する製造制御装置（図示せず）に伝送するように構成される。製造制御装置および／または製造プロセスに応じて、デジタル信号は、信号伝送器９５から製造制御装置へ連続的に設定された間隔で、または、製造制御装置の要求に応じて信号伝送器９５へ伝送することができる。デジタル信号を受け取ると、製造制御装置は、情報をシートへの水分の導入など、いくつかの製造パラメータの調節に使用することができる。また、ここで述べた構成は、デジタル信号測定値を後で参照および研究するため、経歴データベースへ保存するのにも使用できることは、当業者であれば理解するであろう。また、抵抗器８０によって降下した電圧の測定値を製造制御装置へ伝える他の手段および方法を用いることができ、本発明の装置は、本明細書に示した構成に制限されないことを、当業者であれば理解するであろう。
【００２９】
最終的に、本発明の装置は単一の針展延部列３１で示される。当業者であれば、装置の静電気除去能力を高めるために、装置を容易に修正して第２または複数の針展延部の列を加えることができることを理解するであろう。
【００３０】
本発明は、その好ましい実施形態を特定して参照し、説明した。付属の請求項で定義される本発明の精神と範囲から逸脱することなく、本発明に様々な変更および修正を加えることができることは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】単一針導体によって引き出された電流を、印加電圧の関数としてプロットしたグラフである。
【図２】２個の針導体アレイによって引き出された電流を、印加電圧の関数としてプロットしたグラフである。
【図３】誘電体シート材料ウェブから静電荷を除去する本発明による装置の構成要素の立面図である。
【図４】本発明の組み立てられた装置の断面図である。
【図５】組み立てられてシート材料ウェブの上に取り付けられ、接地回路に接続された静電荷を除去する、本発明による装置の俯瞰図である。
【図１】
2005536020.tif 000003
【図２】
2005536020.tif 000004
【図３】
2005536020.tif 000005
【図４】
2005536020.tif 000006
【図５】
2005536020.tif 000007
【国際調査報告】
2005536020.tif 000008
2005536020.tif 000009