【手続補正書】
【提出日】令和2年1月30日(2020.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
一実施形態において、繊維３０５は、基材３３０及び少なくとも１つの活性粒子３１０を有するポリマー材料を含む。材料３２０は、活性粒子３１０に化学的に結合していてもよい。上記のとおり、材料３２０は、基材３３０と混和性（相互に可溶）であるべきであり、活性粒子３１０と化学的に結合する反応性基を含み、活性粒子３１０及び材料３２０のうちの少なくとも１つは拡散を経て基材にカップリングされている。例えば、図３に見られる活性粒子３１０’は、基材３３０にカップリングされている。さらに、反応性基は、末端官能性アミン基を有するポリエーテルを含んでもよい。上記のとおり、活性粒子３１０及び／又は材料３２０は、例えば限定するわけではないが超臨界ＣＯ２染色プロセスなどの染色プロセス中の基材３３０の膨潤時の拡散を経て基材３３０にカップリングさせることができる。末端官能性アミン基は複数の長鎖基を含んでよいこと、及び長鎖基のうちの少なくとも１つが活性粒子に化学的に結合することが考えられる。かかる実施形態において、長鎖基のうちの少なくとも１つの基材中への拡散が起こりうる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
当業者は、多くの変形及び置換を本発明ですることができ、本明細書に記載の実施形態により達成されるのと実質的に同じ結果を達成するその使用及びその構成を容易に理解することができる。したがって、開示された例示的な実施形態に本発明を限定する意図はない。多くの変形、変更及び代替構成は、特許請求の範囲に表したとおりの開示した発明の範囲及び精神に属する。
本発明に関連する発明の実施態様の一部を以下に示す。
［態様１］
基材；
複数の活性粒子；及び
前記活性粒子に化学的に結合した材料；
を含む活性粒子結合システムであって、
前記基材が、複数のポリマー鎖を含む予め膨潤した基材を含み、
前記活性粒子に化学的に結合した前記材料が、前記基材中に拡散されており、前記複数のポリマー鎖の少なくとも一部に微視的な絡み合いにより付着している、
活性粒子結合システム。
［態様２］
さらに、前記基材中に存在する前記複数のポリマー鎖内に自由容積を含む、態様１に記載の活性粒子結合システム。
［態様３］
前記複数のポリマー鎖間の容積が、前記基材が膨潤状態から非膨潤状態に移る際に減少する、態様２に記載の活性粒子結合システム。
［態様４］
前記活性粒子に化学的に結合した前記材料が、前記予め膨潤した基材と混和性である、態様１に記載の活性粒子結合システム。
［態様５］
染色プロセス中に、前記予め膨潤した基材が、前記複数の活性粒子及び前記材料のうちの少なくとも１つに付着した、態様１に記載の活性粒子結合システム。
［態様６］
１又は２個以上の活性粒子に材料を化学的に結合させる工程；
繊維を膨潤させる工程；
前記１又は２個以上の活性粒子に化学的に結合した材料を、膨潤した前記繊維中に拡散させる工程；
膨潤した前記繊維の容積を非膨潤基材に減少させる工程；及び
前記１又は２個以上の活性粒子に化学的に結合した前記材料を前記繊維に機能的にカップリングさせて、非膨潤基材及び１又は２個以上の活性粒子に化学的に結合した前記材料を有する繊維を形成する工程；
を含む方法であって、
前記非膨潤基材が複数のポリマー鎖を含み、
前記１又は２個以上の活性粒子に化学的に結合した前記材料が、前記非膨潤基材中に拡散されており、前記複数のポリマー鎖の少なくとも一部に微視的な絡み合いにより付着している、
方法。
［態様７］
前記１又は２個以上の活性粒子に材料を化学的に結合させる工程が、
前記繊維を膨潤させる前に前記１又は２個以上の活性粒子に前記材料を化学的に結合させること；及び
前記繊維の膨潤中に前記１又は２個以上の活性粒子に前記材料を化学的に結合させること；
のうちの一方を含む、態様６に記載の方法。
［態様８］
前記繊維を膨潤させる工程が、前記繊維を染色するための超臨界ＣＯ２プロセス中に起こる、態様６に記載の方法。
［態様９］
前記繊維を膨潤させる工程が、前記繊維を染色するための分散プロセス中に起こる、態様６に記載の方法。
［態様１０］
前記１又は２個以上の活性粒子に化学的に結合された前記材料が、１又は２個以上の長鎖基を含み、
前記１又は２個以上の活性粒子に化学的に結合された前記材料を前記膨潤した繊維中に拡散させる工程が、前記膨潤した繊維中への拡散のための前記１又は２個以上の活性粒子及び前記１又は２個以上の長鎖基を前記１又は２個以上の活性粒子及び前記１又は２個以上の長鎖基のサイズにより自動的に選択することを含む、態様６に記載の方法。
［態様１１］
前記膨潤した繊維中への拡散のための前記１又は２個以上の長鎖基を前記１又は２個以上の長鎖基のサイズにより自動的に選択することが、前記膨潤した繊維中の１又は２つ以上の領域にフィットするのに適合したサイズの前記１又は２個以上の活性粒子を受容することを含む、態様１０に記載の方法。
［態様１２］
前記膨潤した繊維中の前記１又は２つ以上の領域が、前記１又は２個以上の活性粒子及び前記１又は２個以上の長鎖基を受容するのに適合する、態様１１に記載の方法。
［態様１３］
前記膨潤した繊維の容積を減少させる工程が、複数の繊維粒子間の空間を減少させることを含み、
前記繊維がポリエステルを含み、
前記１又は２個以上の活性粒子に化学的に結合した前記材料が、セルロース、ポリエーテル、変性ポリアクリル、末端官能性アミン基、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリウレタン（脂肪族及び芳香族）、アラミド及びポリアミドのうちの１又は２以上に関連する少なくとも１つの末端官能性長鎖基を含む、態様６に記載の方法。
［態様１４］
前記１又は２個以上の活性粒子に化学的に結合した前記材料が、ポリエーテルに関連する少なくとも１つの末端官能性長鎖基を含み、
さらに、
前記１又は２個以上の活性粒子に化学的に結合した前記材料を使用して前記ポリエーテルを前記繊維に付着させる工程、
を含む、態様１３に記載の方法。
［態様１５］
前記１又は２個以上の活性粒子が第１の活性粒子及び第２の活性粒子を含み、
前記第１の活性粒子が、前記繊維中への前記１又は２個以上の活性粒子に化学的に結合した前記材料の拡散を経て前記繊維にカップリングした活性粒子を含み、
前記第２の活性粒子が、前記繊維中への前記第２の活性粒子の拡散を経て前記繊維にカップリングした活性粒子を含み、
前記第１の活性粒子が、周囲環境に曝される第１の表面領域を含み、
前記第２の活性粒子が、前記周囲環境に曝される第２の表面領域を含み、
前記第１の表面領域が前記第２の表面領域よりも大きい、態様６に記載の方法。
［態様１６］
１又は２以上の繊維を含む繊維材料であって、前記１又は２以上の繊維が、
基材を有する繊維、
複数の活性粒子、
前記複数の活性粒子に化学的に結合した材料、
を含み、
前記基材が、複数のポリマー鎖を含む予め膨潤した基材を含み、
前記複数の活性粒子に化学的に結合した前記材料が、前記基材中に拡散されており、前記複数のポリマー鎖の少なくとも一部に微視的な絡み合いにより付着している、繊維材料。
［態様１７］
前記複数の活性粒子及び前記複数の活性粒子に化学的に結合した前記材料のうちの少なくとも１つが繊維材料染色プロセス中の前記基材の膨潤の際の拡散を経て前記基材にカップリングされており、
前記複数の活性粒子に化学的に結合した前記材料が反応性基を含む、態様１６に記載の繊維材料。
［態様１８］
前記染色プロセスが超臨界ＣＯ２染色プロセスを含み、前記繊維がポリマー材料を含む、態様１７に記載の繊維材料。
［態様１９］
前記反応性基が、セルロース、ポリエーテル、変性ポリアクリル、末端官能性アミン基、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリウレタン（脂肪族及び芳香族）、アラミド及びポリアミドのうちの１又は２以上に関連する末端官能性長鎖基のうちの少なくとも１つを含む、態様１７に記載の繊維材料。
［態様２０］
前記末端官能性アミン基が複数の長鎖基を含み；
前記長鎖基の少なくとも１つが前記複数の活性粒子に化学的に結合しており；及び
前記基材中への前記長鎖基の少なくとも１つの拡散が起こる、態様１９に記載の繊維材料。
［態様２１］
前記活性粒子が前記基材にカップリングされている、態様１６に記載の繊維材料。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のポリマー鎖を含む基材；
複数の活性粒子；及び
前記活性粒子に化学的に結合したアンカー材料であって、長鎖基を含むアンカー材料；
を含み、
前記複数の活性粒子又は前記長鎖基のうちの少なくとも１つが前記基材の前記複数のポリマー鎖の少なくとも一部に微視的に絡まっていて、前記活性粒子又は前記活性粒子に化学的に結合した長鎖基のうちの少なくとも１つが前記基材に固定されている、
繊維。
【請求項２】
前記アンカー材料が前記基材と混和性である、請求項１に記載の繊維。
【請求項３】
前記活性粒子が約１００ｎｍ〜１ミクロンの粒子サイズを有する、請求項１に記載の繊維。
【請求項４】
前記繊維が染色プロセスから得られたものである、請求項１に記載の繊維。
【請求項５】
１又は２個以上の活性粒子が第１の活性粒子及び第２の活性粒子を含み、
前記第１の活性粒子は、前記長鎖基を介して前記繊維に固定された活性粒子を含み、
前記第２の活性粒子は、前記繊維に直接カップリングされており、
前記第１の活性粒子は、周囲環境に曝される第１の表面領域を含み、
前記第２の活性粒子は、前記周囲環境に曝される第２の表面領域を含み、
前記第１の表面領域は前記第２の表面領域よりも大きい、
請求項１に記載の繊維。
【請求項６】
前記基材が、ポリエステル、ポリアミド、アラミド、綿、ウール、ポリウレタン、変性アクリル、ポリアクリル、レーヨン、及びポリプロピレンのうちの少なくとも１種を含み、
前記長鎖基が、セルロース、ポリエーテル、変性ポリアクリル、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリウレタン（脂肪族及び芳香族）、アラミド及びポリアミドのうちの１又は２以上に関連する末端官能性長鎖基のうちの少なくとも１つを含む、
請求項１に記載の繊維。
【請求項７】
前記基材がポリエステルであり、前記長鎖基がポリエーテルに関連する末端官能性長鎖基のうちの少なくとも１つを含む、請求項６に記載の繊維。
【請求項８】
複数のポリマー鎖を含む繊維を膨潤させる工程；
前記繊維中に、
長鎖基を含むアンカー材料を有する１もしくは２個以上の活性粒子であって、前記アンカー材料が前記活性粒子に結合している１もしくは２個以上の活性粒子と、
１もしくは２個以上の長鎖基、
のうちの少なくとも１つを拡散させる工程；及び
前記繊維の容積を減少させて非膨潤状態にする工程；
を含み、それによって、前記活性粒子又は前記長鎖基の少なくとも１つが前記繊維の前記複数のポリマー鎖の少なくとも一部に微視的な絡み合っていて、前記１もしくは２個以上の活性粒子又は前記活性粒子の長鎖基のうちの少なくとも１つが前記基材に固定される、方法。
【請求項９】
前記活性粒子の粒子サイズが約１００ｎｍ〜１ミクロンである、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記繊維を膨潤させる前又は前記繊維の膨潤時に、前記アンカー材料を前記１もしくは２個以上の活性粒子に化学的に結合させることをさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記繊維を膨潤させることが、前記繊維を染色するための超臨界ＣＯ２プロセスの間、又は前記繊維を染色するための分散プロセスの間に起こる、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記１もしくは２個以上の活性粒子又は前記長鎖基のうちの少なくとも１つを前記繊維中に拡散させることが、前記繊維中への拡散のための前記１もしくは２個以上の活性粒子及び前記１もしくは２個以上の長鎖基を前記１もしくは２個以上の活性粒子及び前記１もしくは２個以上の長鎖基のサイズにより自動的に選択することを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
前記繊維中への拡散のための前記１もしくは２個以上の活性粒子及び前記１もしくは２個以上の長鎖基を前記１もしくは２個以上の活性粒子及び前記１もしくは２個以上の長鎖基のサイズにより自動的に選択することが、
膨潤した繊維中の１もしくは２つ以上の領域にフィットするのに適合したサイズの前記１もしくは２個以上の活性粒子及び前記１もしくは２個以上の長鎖基を受容すること；及び
膨潤した繊維中の１もしくは２つ以上の領域にフィットするのに適合したサイズの前記１もしくは２個以上の活性粒子及び前記１もしくは２個以上の長鎖基を受容し、前記膨潤した繊維中の前記１もしくは２つ以上の領域が、前記１もしくは２個以上の活性粒子及び前記１もしくは２個以上の長鎖基を受容するのに適合されていること；
のうちの１つを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
繊維容積を減少させることが複数の繊維分子間の空間を減少させることを含み、
前記繊維が、ポリエステル、ポリアミド、アラミド、綿、ウール、ポリウレタン、変性アクリル、ポリアクリル、レーヨン、及びポリプロピレンのうちのすくなくとも１種を含み、
前記長鎖基がセルロース、ポリエーテル、変性ポリアクリル、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリウレタン（脂肪族及び芳香族）、アラミド及びポリアミドのうちの１又は２以上に関連する末端官能性長鎖基のうちの少なくとも１つを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１５】
前記繊維がポリエステルであり、前記長鎖基がポリエーテルに関連する末端官能性長鎖基のうちの少なくとも１つを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
１又は２種以上の請求項１に記載の繊維を含む繊維材料。
【請求項１７】
請求項８に記載の方法により製造された１又は２種以上の繊維を含む繊維材料。