(57)【要約】少なくとも１つの繊維の層を含む不織布シーティングが提案され、前記少なくとも１つの層が長さと、幅と、厚さとを有しており、不織布シーティングが、その長手方向に対して平行な方向に沿って及び／又はその横方向に対して平行な方向に沿って前記層が２つ以上の区分を形成していることを特徴とし、互いに隣接する区分がそれぞれ異なる機械的特性を有している。本発明はさらに、カーペットのためのタフト裏地、歴青シーティングのためのキャリヤとして、また潅漑マット、ダストコントロールマット、カーペットタイル及び二次カーペット裏地における不織布シーティングの使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維の少なくとも１つの層を含む不織布シーティングであって、該少なくとも１つの層が長さと、幅と、厚さとを有している形式のものにおいて、前記層の長手方向に対して平行な方向及び前記層の横方向に対して平行な方向に沿って、この層が２つ以上の区分を形成しており、互いに隣接する区分がそれぞれ異なる機械的特性を有することを特徴とする、不織布シーティング。
【請求項２】
少なくとも１つの層がその都度該層の長手方向に対して平行な方向及び／又は層の横方向に対して平行な方向に沿って２つ以上の区分を形成しており、その都度これらの区分内で実質的に均一な機械的特性が示されている、請求項１記載の不織布シーティング。
【請求項３】
２つ以上の区分の機械的特性の場合、区分の応力／ひずみ関係が問題となる、請求項１又は２記載の不織布シーティング。
【請求項４】
前記機械的特性が、少なくとも１つの層の２つ以上の区分内で垂直方向に対して平行な方向で実質的に一定のままである、請求項１から３までのいずれか１項記載の不織布シーティング。
【請求項５】
少なくとも１つの層の横方向に対して平行な方向で該少なくとも１つの層が３つの区分を形成しており、少なくとも１つの層の外側に位置する区分がそれぞれ実質的に同じ応力／ひずみ関係を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の不織布シーティング。
【請求項６】
不織布シーティングが少なくとも１つの別の繊維の層を有しており、該少なくとも１つの別の繊維の層がその都度、該層の長手方向及び横方向に対して平行な方向に関して均一な機械的特性を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の不織布シーティング。
【請求項７】
不織布シーティングが３層の不織布シーティングであり、不織布シーティングの上側及び下側の２つの層が前記別の繊維の層から成っている、請求項６記載の不織布シーティング。
【請求項８】
前記繊維が２成分構造を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の不織布シーティング。
【請求項９】
２成分構造がコア−シース構造であり、シース成分が、コア成分よりも低い融点を有している、請求項８記載の不織布シーティング。
【請求項１０】
シース及びコア成分がそれぞれ、ポリアミド６と、ポリアミド６．６と、ポリエチレンテレフタラートと、ポリブチレンテレフタラートと、ポリエチレン又はポリプロピレンとを含むグループから独立して選択されている、請求項９記載の不織布シーティング。
【請求項１１】
繊維の少なくとも１つの層を含む不織布シーティングであって、少なくとも１つの層が長さと、幅と、厚さとを有している形式のものにおいて、前記層の長手方向に対して平行な方向及び前記層の横方向に対して平行な方向に沿って少なくとも１つの層の互いに隣接する区分が、少なくとも１つの層の熱的及び／又は機械的セッティングの後までは請求項１に記載の種々異なる機械的特性を有さないことを特徴とする、不織布シーティング。
【請求項１２】
カーペットのためのタフト裏地としての請求項１から１１までのいずれか１項記載の不織布シーティングの使用。
【請求項１３】
歴青シーティングのためのキャリヤとしての請求項１から１１までのいずれか１項記載の不織布シーティングの使用。
【請求項１４】
潅漑マットにおける請求項１から１１までのいずれか１項記載の不織布シーティングの使用。
【請求項１５】
ダストコントロールマットにおける請求項１から１１までのいずれか１項記載の不織布シーティングの使用。
【請求項１６】
カーペットタイルにおける請求項１から１１までのいずれか１項記載の不織布シーティングの使用。
【請求項１７】
二次カーペット裏地における請求項１から１１までのいずれか１項記載の不織布シーティングの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維の少なくとも１つの層を有しており、この少なくとも１つの層が長さと、幅と、厚さとを有する不織布シーティングに関する。
【０００２】
このような不織布シーティングは公知である。例えば、欧州特許第０８２２２８４号明細書には、横断面に亘って種々異なる量の２成分フィラメントを含むモノフィラメント及び２成分フィラメントから成るスパンボンド不織布が記載されており、横断面の平面は、認識可能な位相境界なしに互いに混合した２成分フィラメントの種々異なる割合を有する。この形式では、個々の層の層剥離のいかなる危険性なしに、蒸気に曝されるか、染色されるか又は機械的処理に曝されることができるスパンボンド不織布が形成される。
【０００３】
米国特許第３８９５１５１号明細書は、モノフィラメントと２成分フィラメントとの混合物を含む、補強された不織布シーティングを開示している。この不織布シーティングにおいて、一方又は両方の面においてより高い濃度の２成分フィラメントが存在する。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許第１３０３８９１号明細書は、ランダムな向きの有機リニアポリマから成る無端フィラメントの不織布に関し、この不織布は、フィラメントが種々異なる直径を有しており、より小さな直径を備えるフィラメントが、より大きな直径を備えるフィラメントよりも高い分子オーダを有することを特徴とする。ドイツ連邦共和国特許第１３０３８９１号明細書の不織布は、織布状又はニットファブリック状の構造を有しており、織布状又はニットファブリック状の構造のメッシュ開口を取り囲む個々のフィラメントの方向が、一定して変化している。この構造を製造するために、種々異なる厚さ及び長さ若しくは伸びを有する同時に紡績されたフィラメントが、特定のリズムでの案内チャネルの回転運動によりスクリーンベルト上に均一に分配される。つまり、ドイツ連邦共和国特許第１３０３８９１号明細書の不織布は、種々異なる直径及び柔軟性を有するフィラメントのメッシュストランドを示している。
【０００５】
国際公開第００／１２８００号パンフレットは、不織布一次カーペット裏地に関し、この裏地は、少なくとも識別可能な熱可塑性の織布層、識別可能な熱可塑性の連続的な層、又は裏地の層剥離強度を低減する識別可能な不織布層を有している。
【０００６】
従来技術の不織布及び不織布シーティングは、長手方向及び横方向に沿った均一な構造を特徴とする。垂直（厚さ）方向に沿ってのみ、及び特に多層不織布の場合に、例えば層剥離関係を改良するために構造の変化が見られる。
【０００７】
本発明において用いられる寸法及び方向の指示に関して、まず以下の定義が導入される。ここに記載された不織布シーティング及び不織布シーティング内の層はそれぞれ、長手方向と、横方向と、垂直方向とを特徴とする。長手方向は、不織布シーティング又は不織布シーティングに含まれた層が最も空間的に広がった方向を意味すると解釈されるべきである。この方向は、製造プロセスから流れ方向とも呼ばれる。時には、Ｘ方向としても特徴付けられる。横方向によって、本発明の枠組み内において、長手方向又は流れ方向に対して面垂直な方向が意味される。当業者は、この方向が横流れ方向又はＹ方向としても知るであろう。最後に、記載したばかりの２つの方向によって形成された平面に対して垂直な垂直方向が言及される。横断面の位置をも示すこの方向はさらにＺ方向としても知られている。
【０００８】
通常は、慣用の不織布が全ての空間方向に沿って均一の特性を特徴とするように、不織布又は不織布シーティングの特性の変化をできるだけ小さく保つよう努力されている。例えば欧州特許第０８２２２８４号明細書に記載されているようにＺ方向又は垂直方向に沿った構造に対する変化の場合、同様に、不織布又は不織布の層全体の均一性を著しく維持するために、できるだけ小さな移行を形成するよう努力されている。したがって、欧州特許第０８２２２８４号明細書において、認識できる位相境界を備えない不織布が請求されている。
【０００９】
しかしながら、公知の不織布は、ある用途において又は用途のある範囲のために欠点をも有する。例えば、時には、平坦でない用途の場合のために慣用の不織布シーティングを使用することが困難である。この例は、自動車カーペットにおけるこのような不織布の使用である。車体の床のジオメトリに基づき、カーペットは、様々な領域において様々な程度に湾曲、すなわち変形されなければならない。特に、トランスミッショントンネルの領域における変形は当然と言える。このような水平でない又は平坦でない用途の場合における変化する負荷により、裏地布において公知の不織布を有する自動車カーペットは局所的な不規則性又は欠陥を有するおそれがあり、このことは、視覚的に迷惑である又は欠点があり、カーペットの機能を妨害する。
【００１０】
この問題を解決するための試みの欠点はなかった。例えば、出願人は以前既に、後でより大きな負荷に曝される不織布シーティングの場所に、より多い繊維を提供し始めた。これにより、不織布の非平坦用途において生じる応力をより良好に補償するために、変化する大きな量の材料が局所的に利用可能である。
【００１１】
国際公開第０１／１２８８８号パンフレットが、紡績繊維から成る不織布を開示しており、この場合、布における紡績繊維の密度が比較的高い密度のストリップと比較的低い密度のストリップとの間で変化しており、これにより、ウェブ上に形成された布は、より多い繊維とより少ない繊維の交互の帯状領域を有する。
【００１２】
しかしながら、これらの手段は材料のより高い使用及び対応するコストという欠点を生じる。
【００１３】
したがって、本発明の課題は少なくとも前記問題を低減することである。
【００１４】
驚くべきことに、本発明の基礎となる問題は、冒頭の段落に記載されたような不織布シーティングであって、長手方向に対して平行な方向及び／又は横方向に対して平行な方向に沿って少なくとも１つの層が２つ以上の区分を形成しており、互いに隣接する区分がそれぞれ異なる機械的特性を有しているような不織布シーティングによって解決されることが今や確認された。
【００１５】
まず、本発明の枠組み内での用語“繊維”はＤＩＮ６０００１又はＩＳＯ２０７６に基づき最も広い用語において理解されるべきであり、ひいては繊維によって、実質的に無端であるかどうか、即ちフィラメントであるかどうか、又は短繊維等の長さが制限された構造であるかに拘わらず、全ての繊維が意味される。もちろん用語“繊維”は、実質的に無端の繊維と長さが制限された繊維との混合物をも含む。
【００１６】
すなわち、本発明の不織布シーティングは、Ｘ方向及び／又はＹ方向に沿って種々異なる機械的特性を備える区分を有する繊維の少なくとも１つの層を含んでいる。このような不織布シーティングは、不織布を均一化することに向けられた従来技術によって開示及び提案されていない。
【００１７】
従来技術の不織布シーティングとは対照的に、本発明の不織布シーティングの少なくとも１つの層は、質量を意図的に加える必要なしに種々異なる機械的特性を有する区分を形成しており、質量を意図的に加えることは、例えば余分な繊維又は補強材料を加えることによって行われる。本発明による少なくとも１つの層は、補強されていない状態において既に長手方向及び／又は横方向に対して平行な隣接する区分の間にこれらの相違を示す。
【００１８】
本発明による不織布シーティングにおいて、少なくとも１つの層がその都度長手方向に対して平行な方向及び／又は横方向に対して平行な方向に沿って２つ以上の区分を形成しており、その都度これらの区分内で実質的に均一な機械的特性が示されていると有利である。
【００１９】
すなわち、実質的に均一な機械的特性を備えた領域の長手方向及び／又は横方向における一緒の不連続な延びにより、本発明の基礎となる課題は既に優れた形式で解決される。少なくとも１つの層を形成した区分の機械的特性は、例えば弾性、弾性率、強度、曲げ強さ、引裂強さ、クリンピング、収縮等の、それ自体一般的な複数の物理的特性を意味する。
【００２０】
しかしながら、特に有利なのは、少なくとも１つの層を形成した区分の機械的特性に関して応力ひずみ関係が問題となる不織布シーティングである。応力ひずみ関係は当業者に知られている。これらの機械的特性に関する情報を得るために、材料はいわゆる引張り試験が行われ、この引張り試験において、増大する線形変形により生じる応力が適切な装置によって連続的に記録される。このグラフ表示は、応力ひずみ曲線、応力ひずみ図又は応力線形変形図とも呼ばれる。応力ひずみ曲線は通常は矩形の座標系に表され、この場合、応力がＹ軸としてプロットされ、ひずみがＸ軸としてプロットされる。この図から、弾性率、基準応力、弾性、作動エネルギ、引張り強さ等の別のパラメータを読み取ることができる。
【００２１】
引張り試験において測定された力の両立のために、これらの値を使用された材料の重量、例えば繊維の重量に基づかせることが一般的である。その結果、特定のデータが応力ひずみ曲線において得られ、これらのデータは慣用的に単位Ｎ／ｇ又はＮ／ｔｅｘ又はその部分又は乗数で明記される。単位ｔｅｘは細かさを１０００ｍごとの重量をグラムで規定する。当業者はこれらの相互関係についてよく知っており、これ以上の説明は必要ない。前記ひずみ及びひずみに基づくデータは同様に当業者に知られている。一般的手段として、また本発明の枠組み内において、引張り試験中の線形変形によるひずみに関するデータは、以下を適用することによって表される：ひずみ（％）＝線形変形／開始長さ×１００。この場合の線形変形は、特定応力における長さから、測定開始時の開始長さを引いたものである。
【００２２】
個々の区分内の応力ひずみ値は実質的に同じであるが、隣接する区分の応力ひずみ値、すなわちＸ軸及び／又はＹ軸に向いた区分は、平均して少なくとも１０％、有利には少なくとも２０％だけ異なる。機械的特性に関して、平均して個々の区分が１０％未満、有利には５％未満だけ異なる場合には実質的に同じ又はほぼ同じ機械的特性が個々の区分によって示される。これは、個々の区分内において必ずしも特定の機械的特性、例えば強度の一定の値があるわけではないことを意味する。この機械的特性は調節されることもできる。上に言及された前提が満たされるならば、個々の区分内において、隣接する区分との重なり合い領域から始まってこの区分を通って他方の隣接する区分との重なり合い領域において再び終わる場合、機械的特性の幾つかの変化があってもよい。
【００２３】
その場合、少なくとも１つの層の垂直方向に対して平行な方向で機械的特性が実質的に一定であると有利である。層に埋設された格子等の補強を含む層も、垂直方向に対して平行な方向で種々異なる機械的特性を示し、ひいては本発明の不織布シーティングの少なくとも１つの層とは異なる。
【００２４】
原理的に、種々異なる機械的特性を有する区分を備えた層の数は制限されない。そもそも、不織布シーティングが１つのこのような層のみから成っていれば十分である。しかしながら、種々異なる機械的特性を有する区分を備えた複数の、例えば２つから５つまでのこのような層が互いに上下に配置されることもできる。
【００２５】
原理的に、種々異なる機械的特性を有する区分の数は制限されず、不織布シーティングの用途の範囲に依存する。流れ方向若しくはＸ方向では、この方向での不織布シーティングの長さに応じて、数個から数百、さらには数千の区分が設けられていることができる。横流れ方向で見ると、例えば１ｍごとに５つ以下の区分が存在する。このような場合、最適な区分の幅は２０ｃｍ〜３５ｃｍである。さらに、２つ以上の区分は、その機械的特性に関して同一又は極めて類似であることも全く可能であるが、ただしこれはもちろんこれらの区分が隣接していない場合である。例えば、用途の範囲にとって、少なくとも１つの層がその横方向に対して平行な方向に３つの区分を形成しており、この場合、少なくとも１つの層の外側に配置された区分が、実質的に同じ応力／ひずみ関係を有することが全く望ましい。すなわち、この実施形態は流れ方向に対して横方向に沿って３つの区分を有しており、不織布の縁部における区分である外部区分を備えており、それぞれの外部区分が同じ機械的特性、例えば同じ平均応力ひずみ関係を有している。この場合のこの不織布シーティングの中間区分は、ひずみの平均値に関して、それぞれの側に隣接する区分とは特定の値だけ異なる。
【００２６】
この中間区分におけるひずみの平均値が、それぞれの側において中間区分に隣接する区分におけるものよりも高い場合には、例えば、この場所においてより大きなひずみに曝されることができるカーペットのための裏地として、この不織布シーティングを使用することが可能である。したがって、特定の用途のために注文製作された不織布シーティングが得られる。
【００２７】
もちろん、横方向での３つの区分から成る前述したばかりの層における２つの外側区分は、機械的特性に関して互いに異なっていてもよい。
【００２８】
本発明による不織布シーティングの特性は、例えば、少なくとも１つの層の隣接する区分において、種々異なる機械的特性を備える繊維を使用することによって得られる。これらの繊維は同じ材料であっても異なる材料であってもよく、開始材料として有機ポリマが有利である。つまり、少なくとも１つの層の中間区分は、特定の応力ひずみ関係を備えたポリエチレンテレフタラートのフィラメントを含んでいることができ、同様に応力ひずみ関係を備えたポリエチレンテレフタラートフィラメントを含むことができる２つの外側区分は、例えば、中間区分と比較して約１０％だけ低いひずみを有する。もちろん、このような不織布シーティングは、種々異なる繊維又は異なる直径を備えた繊維を用いて形成されることができる。このような場合、中間区分は同様にポリエチレンテレフタラートフィラメントであることができるのに対し、外側区分は例えばポリアミドフィラメントから形成されている。
【００２９】
確かに、不織布シーティングは、不織布シーティングを意図された使用のためにセッティングするために、一般的に結合される。この結合は、当業者に知られている熱的、化学的又は機械的プロセス等の自体公知の手段によって行われる。本発明の不織布シーティングは、ニードルを用いて又は水流交絡法等のいわゆる流体交絡法を用いて結合されることができる。結合のために接着剤を加えることも知られている。しかしながら、熱的方法において行われる結合が本発明の枠組み内で特に有利である。このことは、特に、少なくとも１つの層の繊維よりも低い温度において溶融する結合繊維又はフィラメントを加えることによって達成される。次いで熱処理によりこれらの結合繊維が融合、ひいては結合される。
【００３０】
しかしながら、本発明による不織布シーティングの特性は、全体的に又は部分的に２成分構造を有する使用された繊維によって極めてエレガントな形式で得られることができる。この形式では、熱的結合のように結合繊維を混入する付加的な工程を省略することができる。２成分繊維は容易に製造され、機械的特性をセッティングされる。再び、本発明による不織布シーティングの区分における差異は結合の後までは明らかにならないので有利である。このことは、例えば当該成分の比においてのみ互いに異なる２つのタイプの２成分繊維から成る少なくとも１つの層を形成することによって達成される。熱処理の前には２成分繊維タイプの機械的特性は同じであるか又は少なくとも極めて類似しているが、セッティングは区分ごとの所望の差異を生ぜしめる。
【００３１】
本発明による不織布シーティングは１つ又は２つ以上の別の繊維の層を含むことができ、これらの別の繊維の層はそれぞれ、長手方向及び横方向に対して平行な方向に関して均一な機械的特性を有する。次いで、これらの別の層はもはや、その機械的特性によって互いに異なる区分を形成しない。
【００３２】
種々異なる機械的特性の区分を備えた層と別の層との全ての可能な組合せが考えられる。その都度複数の同様の層が互いに上下に設けられているか、これらの層は、個々の別の構造の１つ又は複数の層によって互いに分離されていてよい（“サンドイッチ構造”）。このプロセスにおける有利な実施形態において、３層不織布シーティングが問題となっており、不織布シーティングの上側及び下側における２つの層は別の繊維の層から成っている。したがって、不織布シーティングの中間層のみが種々異なる機械的特性を有する区分を有していることは満足でき、かつ多くの場合に有利でさえある。もちろん、この場合、この３層不織布シーティングが自体公知の形式で熱的及び／又は機械的にセットされる、すなわち結合されると有利である。
【００３３】
この形式で結合された不織布シーティングの弾性率、破断点伸び及び破壊強さは、例えば、区分によってその都度５ｃｍ幅のストリップにおいて２０ｃｍ／分の引出し速度及び２１℃の温度において決定されることができる（ＤＩＮ５３３８３７）。
【００３４】
引張強さ等の別の機械的特性は、例えば、５ｃｍ幅のストリップにおいて１０ｃｍ／分の引出し速度及び２１℃の温度において決定されることができる。
【００３５】
原則的に、上記条件は、ポリマ繊維等の有機体又は鉱物繊維、繊維のための鉱物等の無機物から形成された広範囲の合成物、すなわち人工的又は天然の繊維に関して満足されることができる。しかしながら、その場合、繊維は、ポリアミド、ポリエステル又はポリプロピレンに基づく有機ポリマの繊維であると有利である。
【００３６】
しかしながら、特に有利なのは、繊維が２成分構造を有する不織布シーティングである。このような２成分構造は当業者に知られている。２成分構造は、例えば互いに異なる融点を持つ２つ以上のポリマから成っており、これらのポリマは、サイドバイサイド、クラッデドコア（又はシースコア）、アイランドインザシー、セグメンテッドパイ等の構造で設けられている。
【００３７】
本発明による不織布シーティングのために、繊維の２成分構造がシースコア構造であり、このシースコア構造においてシース成分がコア成分よりも低い融点を有している場合に有利である。
【００３８】
本発明による不織布シーティングのために、２成分構造のためのシース及びコア成分がそれぞれポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリエチレン又はポリプロピレンを含むグループから独立して選択される場合に有利であることが証明された。本発明の範囲から逸脱することなく、その他のポリマ、例えばポリプロピレンテレフタラート、ポリエチレンナフタラート又はポリエチレンテレフタラートのコポリマが有効である。これらのコア−シース構造におけるコア成分対シース成分の比は、５０：５０〜９５：５容積％、有利には６０：４０〜９５：５容積％の範囲である。
【００３９】
特に有利なのは、コア成分としてのポリエチレンテレフタラート及びシース成分としてのポリアミド６を有するコア−シース構造である。フィラメントに基づくこのような２成分構造は例えば、コルボンド・ノンウーブンズ・ビー・ブイ（Colbond Nonwovens BV）による商標名Colback （Ｒ） として販売されている。このような２成分構造は、例えばポリエチレンテレフタラートの７３容積％のコアシェアと、ポリアミド６の２７容積％のシースシェアとを含んでいる。さらに、コア成分としてのポリエチレンテレフタラート及びシース成分としてのポリプロピレンを含むコア−シース構造は本発明による不織布シーティングのために有利である。
【００４０】
原則的に、本発明による不織布シーティングにおいて、種々異なる繊維、すなわち例えばホモポリマに隣接した２成分又は結合材に隣接した２成分又はホモポリマが、所要の特徴を満足させる限り存在することができる。しかしながら、実用上の理由から、不織布シーティング全体が、明細書に基づき次いで種々異なる機械的特性を備えた不織布シーティング内に存在する単一２成分タイプから成っていると有利である。つまり、請求項に記載の不織布シーティングは２つのフィラメントタイプから成っており、両フィラメントタイプは、コア成分としてのポリエチレンテレフタラート及びシース成分としてのポリアミド６に基づくコア−シース構造を有しており、２つのフィラメントタイプの個々の応力ひずみ関係が互いに異なっている。
【００４１】
さらに、本発明による不織布シーティングは、慣例である補強材料、例えば無機材料又は有機材料から成るフィラメントを含むことができる。このような補強材及び補強材の不織布への導入は公知であり、例えば欧州特許第０５７２８９１号明細書又は欧州特許第０６８７７５６号明細書から引き出すことができる。
【００４２】
本発明による不織布は、例えば、前記成分が隣接するスピナレットから金属又は繊維状ファブリックベルト上に載置され、次いで結合されることによって製造されることができる。有利には、いわゆる紡糸ブロワ又はブロワが使用され、これらのブロワのそれぞれは独立して繊維タイプを紡糸することができる。個々のブロワを、種々異なる繊維タイプ、又は繊維の種々異なる直径、又はシースに対するコアの種々異なる比を備えたコア−シース繊維と適切に組み合わせることにより、本発明による不織布シーティングを得ることができる。不織布を製造するためにいわゆる紡糸ブロックを使用することもでき、この場合、例えば異なるジオメトリの２成分繊維を得るために、紡糸ブロックが区分ごとに紡糸オリフィスの列を有するように注意が払われねばならない。このような紡糸技術は当業者に知られており、当業者は、定期試験により、要求に応じて紡糸ブロック又はブロワのセッティングを行うことができる。
【００４３】
前述のように、本発明による不織布シーティングの区分における差異は、結合の後までは明白にならないと有利である。
【００４４】
つまり、本発明は、繊維の少なくとも１つの層を含む不織布シーティングにも関し、この少なくとも１つの層は長さと、幅と、厚さとを有しており、少なくとも１つの層の隣接する区分は、少なくとも１つの層の熱的及び／又は機械的セッティングの後までは、前述のように異なる機械的特性を示さない。
【００４５】
本発明による不織布シーティングは、この不織布シーティングを全ての用途のために傑出させる一連の特に好適な特性を特徴とする。
【００４６】
その結果、本発明は、カーペット用のタフト裏地としての前記のような不織布の使用にも関する。本発明による不織布シーティングの区分ごとの種々異なる変形特性により、不織布シーティングは、非平坦用途、例えば自動車カーペット、ドアパネル、トランク部材、フードライナにおける使用に最適である。
【００４７】
さらに、歴青シーティングのためのキャリヤとして及び屋根材料下層のためのシーティングとしての不織布シーティングの使用が請求される。屋根材料用途のための歴青膜のためのキャリヤとして、不織布シーティングの中央よりも２つの外側においてより高い機械的強度、すなわち例えばより高い引裂強さ及び／又はより低いひずみを有する不織布シーティングが使用される場合、このようなキャリヤは、隣接するシーティングの重なり合う外側の部分において、例えば風の力による、より明白でない持上げを生ぜしめる。屋根被覆材料に沿って空気が流れるので、屋根被覆材料の上側表面に対して負圧が生じ、この負圧は、重なり合う箇所において被覆材料の持上げを生じる。これらの場所において、不織布シーティングを使用することによってより大きな補強が導入された場合、この望ましくない効果は少なくとも低減されることができる。さらに、前述のキャリヤは、歴青屋根材料を取り付けるために使用される釘の周囲における裂断に対するより高い抵抗という付加的な利点を有する。
【００４８】
別の用途は、潅漑マットのための本発明による不織布シーティングの使用に関する。多くの苗床又はビニールハウスにおいて、植木鉢が、不織布マットを含む積層板上に配列されている。これらの不織布マットが濡れた場合に、特に、例えば植木鉢の間よりも植木鉢が置かれている場所において水が浸透しにくいことが望まれる。このような種々異なる特性は、積層板ごとに、種々異なる機械的特性を備えた区分を備えた不織布によっても設定されることができる。例えば、後に濡れる不織布シーティングの区分において、シース成分のより高い割合を備えた２成分繊維が使用されると、接着及び結合時に、これらの領域における不織布材料がより過密になり、マットへの流体の浸透が低減され、その結果マット上に載置された植物のより優れた水やりが達成される。これに反して、不織布シーティングの中間区分において、水が容易に浸透することができ、したがって容易に排水される領域が導入される。
【００４９】
さらに別の用途は、ダストコントロールマットのための本発明の不織布シーティングの使用に関する。グラフィック・インレイを有するダストコントロールマットは、マットの内部に明るい色の一次裏地を必要とする。このことは、１つのカーペット糸領域から別のカーペット糸領域への移行効果を視覚的に最小化する。これに対して、黒いゴムコーティングとの視覚的コントラストを回避するためにマットの周辺部の色は極めて暗いことが望ましい。また、ダストコントロールマットは、たるみにより周辺部に沿って問題が生じるおそれがあり、このたるみは、つまずく危険性を生じる。一次裏地の周縁部が、平坦配置特性のために極めて安定した繊維から成っているならば、一次裏地の内部は、良好なタフト特性のための繊維から成っている。
【００５０】
さらに別の用途は、カーペットタイルのための本発明の不織布シーティングの使用に関する。モジュール式カーペットタイルは、カーペットの周辺部が、平坦配置特性が強調される一次裏地から成っているが、カーペットタイルの内部が、タフト及び理想的なカーペットテクスチュアが存在する一次裏地から成っていることにより、本発明の主題の恩恵を受ける。ほとんどのカーペットタイルは打抜き加工されるので、カーペットタイルの周辺部は、改良された打抜き加工特性を有しかつ裁断後のほつれが生じにくい一次裏地から成っている。対照的に内部では一次裏地が理想的なタフト特性を有する。
【００５１】
さらに別の用途は、二次裏地のための本発明の不織布シーティングの使用に関する。カーペットを成形する前に加熱される場合しばしば重い層コーティングが二次裏地を再飽和させる。このような飽和は、付加的な部材、パッド等を成形された部材に取り付けるための接着剤として働くことができる。二次裏地の特定の特性、例えば空隙率を変化させることによって、所望の部分に高い飽和を、その他の部分では低い飽和を得ることができる。同様に、最終製品の性能、例えば引裂強度、引張強度、弾性率等を高めるために二次裏地のその他の特性は長さ方向又は幅方向で注文製作されることができる。つまり、これらの高められた特性は、一次カーペット裏地、二次裏地又はこれらの組合せによって得ることができ、一方又は両方の裏地は本発明の不織布シーティングを有している。
【００５２】
さらに別の用途は、テンターにおいて使いやすいカーペットのための本発明の不織布シーティングの使用に関する。カーペットグッズは、カーペットの平坦度及び幅を維持するためにテンターフレームを使用して、しばしば処理、すなわち、染色、乾燥、せん断、コーティング等される。テンターピンはしばしばカーペットの縁部を裂断し、品質を損なうおそれがある。本発明の不織布シーティングを使用することにより、カーペットの縁部は、カーペットの縁部における一次裏地の特性、例えば引裂強度、破壊強度等を変化させることにより、テンターにおいてより使いやすく形成されることができる。
【００５３】
当業者は、本発明の範囲から逸脱することなくこれらの用途を容易に使用することができる及び／又は本発明による不織布シーティングのその他の用途を容易に加えることができる。
【００５４】
不均一な特性により、本発明による不織布シーティングは一連の特別なケースのための注文製作された適用を可能にする。
【国際調査報告】
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