(57)【要約】本発明は、多くとも部分的に凝固した溶融金属を結晶分別する方法に関する。本発明によれば、結晶化させる多くとも部分的に凝固した溶融金属の層は、溶融金属を結晶化させるために、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の上方あるいはまた下方にある冷却液の層によって冷却される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
多くとも部分的に凝固した溶融金属の分別結晶のための方法であって、結晶させるべき多くとも部分的に凝固する溶融金属の層が、溶融金属を結晶させるために、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の上方および／または下方にある冷却液の層によって冷却されることを特徴とする方法。
【請求項２】
冷却液の層が、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の下方にのみ存在することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
冷却液の層が、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層に接触することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
冷却液の層が、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の近傍の少なくとも１箇所において冷却されることを特徴とする請求項１，２または３に記載の方法。
【請求項５】
冷却液が、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層に対して輸送されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
冷却液が、リサイクルされ、好ましくは冷却されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
溶融金属が、冷却液の層に対して輸送されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
使用される冷却液が溶融塩であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
多くとも部分的に凝固した溶融金属の層が、冷却液の層の近傍に連通する複数の区画に分離されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
多くとも部分的に凝固した溶融金属が撹拌されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
多くとも部分的に凝固する溶融金属が、少なくとも１つの区画内で、好ましくは全ての区画内で攪拌されることを特徴とする請求項９と請求項１０とを組み合わせた方法。
【請求項１２】
多くとも部分的に凝固した溶融金属が多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の長さの両方の端部の間において追加され、精製された金属が金属の層の一端において取り出され、残留する溶融金属が金属の層の他端において取り出されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
使用される金属がアルミニウムであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
アルミニウムからＣｕ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、ＺｎまたはＮｉを取り除くことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属の結晶分別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
かなり高い濃度の夾雑物がその内部に存在している金属（金属合金の省略形として用いる）を精製するために結晶方法および装置が用いられている。このような夾雑物が存在し得るのは、金属鉱石から作られる金属、一次金属にかなり高い濃度の夾雑物が存在しているからであり、あるいはすでに消費された金属がリサイクルされるとスクラップ内の夾雑物の濃度がかなり高くなるからである。例えば、アルミニウムのスクラップは、商用目的のために使用する際に夾雑物をほとんど含んでいない一次金属を混ぜないと、Ｆｅ、ＳｉあるいはＭｇといったかなり多くの夾雑物を含むことになる。
【０００３】
金属を精製するために分別結晶（結晶分別法）を用いるときには、溶融金属が部分的に凝固する間に溶融金属内に結晶が形成されるが、この結晶は、出発点として使用する溶融金属のものとは異なる組成を有する。
【０００４】
金属を精製するための分別結晶の商用的な方法は、いわゆるYunnan結晶装置において用いられる。この結晶装置は、スズ（Ｓｎ）から鉛（Ｐｂ）を取り除くことによってスズ合金を精製するために用いられる。溶融スズ合金は、上部が開口するとともに底部が傾斜している細長い容器内に供給され、この容器内においてスクリューがゆっくり回転する。溶融した錫合金の表面を散水によって冷却すると、精製されたスズ合金の結晶が生じる。これらの結晶は、溶融スズ合金内で結晶化し、容器の浅い部分に輸送される。容器の長さ方向における温度差により、浅い部分にある結晶が再び部分的に溶融して、より純粋な結晶が生じる。この機構が反復動作すると、最終的にきわめて純粋な結晶が取り出される。鉛を含んでいる溶融スズ合金は、容器の深い方の端部に取り出される。このようにして、約１０％の鉛を含んでいたスズ合金を、約０．０５％の鉛を含んでいるスズ合金に精製することができる。
【０００５】
しかしながら、このYunnan結晶装置を用いて金属を精製する方法は、全てのタイプの金属に使用できるわけではない。１つの問題は、ほとんどの金属が、そのためにYunnan結晶装置を製造してきたスズ合金の融点よりはるかに高い融点を有していることである。より高い温度のため熱放射が非常に高く（熱放射は絶対温度の４乗に比例して増加する）、熱損失も非常に高くなる。その結果、結晶装置内の温度を制御することはかなり困難である。他の問題は、多くの金属において、金属合金が結晶化する温度と純金属が結晶化する温度との間の差がきわめて小さく、絶対温度で２、３度であるということである。第２の問題は、いくつかの金属においてはスクリューの使用が問題を引き起こすことにある。スクリューのために普通に使用される金属が、これらの溶融金属内において溶解するからである。一般的な問題は、溶融金属内に形成された結晶が、結晶装置あるいはスクリューの壁に付着しがちであるということである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、特にアルミニウムおよび高い融点を有する金属の分別結晶および精製に適した、改良された方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、結晶を含んだ溶融金属の温度を正確に制御できる方法を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、スクリューに付着することなく、結晶が溶融金属内に懸濁する方法を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、金属の連続結晶分別のための改良された方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
これらの目的の一つ若しくは複数は、結晶化させるべき多くとも部分的に（全部ではなく）凝固している溶融金属の層が、この溶融金属を結晶化させるために多くとも部分的に凝固している溶融金属の層の上方あるいはまた下方に存在している冷却液の層によって冷却されることを特徴とする、多くとも部分的に凝固している溶融金属を分別結晶させる方法によって達成することができる。
【００１１】
精製された結晶を生産するために溶融金属を冷却する冷却液を使用することは、多くの理由により有益である。第１に、冷却液が多くのエネルギーを奪うので、結晶化のために放散させなければならないエネルギーを容易に奪うことができる。溶融金属の温度を正確に制御するために結晶装置の壁を介した単なる冷却を用いることはできないが、溶融金属の温度を制御するために冷却液の温度を測定しかつ制御することはできる。また、装置の壁を介した冷却が達成されない場合には、通常、冷却コイルあるいはそのような設備を用いる冷却装置により補われなければならないが、それが溶融金属をまさに一つの位置においてのみ冷却すると、そこにおいて溶融金属が結晶化し、冷却装置の冷却効果を妨げる。
【００１２】
第２に、冷却液は溶融金属より重いかあるいは軽いかのいずれかであり、溶融金属が重い冷却液上に浮かぶか、若しくは軽い冷却液が溶融金属上に浮かび、或いは、２つのタイプの冷却液を使用するときにはその両方である。溶融金属内に形成された結晶は、溶融金属を通って沈み、あるいは溶融金属内で上昇し、かつ壁に対向して止まり、あるいは冷却層に対向して止まる。このことは、結晶が溶融金属内に懸濁したまま残ることを意味する。冷却液の層および溶融金属の層は、冷却液による冷却をあまり妨げず、かつそこに結晶が付着しないような薄い隔壁によって分離することも可能である。
【００１３】
好ましくは、冷却液の層は、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の下方にのみ存在する。このことは、ほとんどの商業的興味を引く金属においては結晶が溶融金属内に沈むので、好ましい。
【００１４】
好ましい実施例においては、冷却液の層が、多くとも部分的に凝固する溶融金属の層に接触する。このようにすれば、冷却液の冷却効果を妨げ得るとともに結晶が付着し得る隔壁は存在しない。
【００１５】
好ましくは、冷却液の層は、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の近傍の少なくとも１ヶ所において冷却される。そうするために、冷却液は、この方法を実現するために使用する結晶装置内の所望の箇所に配置された、１つ若しくは複数の冷却装置を用いて冷却することができる。冷却されるのは冷却液であって溶融金属ではないので、冷却装置が冷却液内に存在する場所の近傍において結晶が溶融金属内に形成されるように、溶融金属を正確に冷却することができる。溶融金属の結晶化のために放散されなければならないエネルギーは、このように所望の箇所において取り出される。
【００１６】
この方法の好ましい実施態様によると、冷却液は、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層に対して輸送される。溶融金属の層に対する輸送、および実際にはこの方法を実現するために使用される結晶装置に対する冷却液の輸送は、冷却液の一部が装置から取り出されて新しい冷却液が装置に導入されることを意味する。このように、放散されるエネルギーは、溶融金属の上方あるいはまたは下方に存在する冷却液の層から取り出される。このようにして、溶融金属を冷却するきわめて効果的かつきわめて正確な方法が用いられる。溶融金属からエネルギーを正確に取り出すために、冷却液の輸送速度を用いることができるからである。溶融金属の層に対する冷却液の輸送は、冷却液の層の長さにわたって温度差が存在することを意味する。冷却液がその輸送の間に溶融金属からエネルギーを取り上げるので、冷却液の温度が導入された箇所では低く、取り出される箇所では高くなるからである。その結果、溶融金属の層は、その長さにわたって、冷却液の温度が低いところではわずかに冷たくかつ冷却液の温度が高いところではわずかに熱いという温度勾配を有する。その結果、結晶は、溶融金属の層で最も冷たい部分において最初に形成される。これらの結晶は、冷却液の層に対して上昇しあるいは沈み、冷却層の近傍にありあるいは対向すると冷却層と共に輸送される。溶融金属の温度勾配により、結晶は溶融金属の層のより熱い部分へと輸送される。ここで、溶融金属の層のより冷たい部分で形成された結晶は再結晶し、それによってより高く（あるいは低く）精製される。このメカニズムは、溶融金属の層の長さにわたって反復する。このようにして、溶融金属の層の端部には、溶融金属の層の長さに応じて、きわめて高く精製された結晶が形成される（あるいはきわめて高く精製された溶融金属が残る）。冷却液が取り出される場所の近傍において、結晶あるいはまた溶融金属を取り出すことができる。
【００１７】
好ましくは冷却液はリサイクルされ、より好ましくは冷却される。冷却液はこのようにして再生され、かつ冷却することによって冷却液の層に導入される箇所における温度を制御することができる。このようなリサイクルの速度と共に、別個の冷却装置を用いない場合には、冷却能力が与えられる。さらに、冷却液の層には、冷却された冷却液がこの層に導入される箇所と冷却液がこの層から取り出される箇所との間に温度勾配が存在する。
【００１８】
特に好ましい実施例によると、溶融金属が冷却液の層に対して輸送される。このようにして、この方法を実現するための結晶装置に新しい溶融金属を導入することができ、それによって、溶融金属の連続的な分別結晶を実現することができる。
【００１９】
もちろん、正確な冷却による連続した結晶化が可能となるように、冷却液および溶融金属の両方が結晶装置に対して輸送されるならば、それが好ましい。
【００２０】
好ましくは、使用する冷却液は溶融塩である。溶融塩は、溶融金属あるいは金属結晶と容易に反応せず、かつ高い冷却能力を有している。
【００２１】
好ましい実施態様によると、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層は、冷却液の層の近傍に連通している複数の区画に分離される。各区画は、このようにして原理上はそれ自身が結晶装置を形成するが、この方法を実現するために用いる結晶装置内において冷却液が輸送される場合には、一つの区画内で形成された結晶は、冷却液の層に浮かぶかあるいは沈んで次の区画に輸送される。冷却液の冷却により、結晶は溶融金属内に形成される。結晶の選択的な輸送は、溶融金属の層の長さにわたる金属純度の勾配を生じさせ、溶融金属の層の温度勾配をもたらす。したがって、各区画内の温度は次の区画内の温度とわずかに異なり、一つの区画内で形成された結晶は、冷却液によって輸送される次の区画において再び部分的に溶ける。その区画内の温度がより高いからである。このようにして、結晶装置の縦列接続が形成され、それによって冷却液の層の高温側の端部において形成された結晶は、溶融金属に比較すると高いあるいは低い純度を有する。
【００２２】
好ましくは、多くとも部分的に凝固した溶融金属は撹拌される。溶融金属を部分的に撹拌することにより、結晶は懸濁状態に保たれ、冷却液の層に対してそのすべてが上昇するか或いは沈むことにはならない。
【００２３】
多くとも部分的に凝固した溶融金属の層が複数の区画に分離される場合には、好ましくは、多くとも部分的に凝固する溶融金属が少なくとも一つの区画内において、より好ましくは全ての区画内において攪拌される。その結果、溶融金属は撹拌される各区画においては、懸濁状態で結晶化が生じる。
【００２４】
この方法の好ましい実施態様によると、多くとも部分的に凝固した溶融金属は、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の長さの両方の端部間において追加され、かつ精製された金属は金属の層の一端において取り出され、残留する溶融金属は他端において取り出される。多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の長さの両方の端部の間において、その内部において分別結晶がなお生じなければならない多くとも部分的に凝固した溶融金属を導入することにより、精製した金属をその一端で取り出すことができ、残留する溶融金属をその他端で取り出すことができる。
【００２５】
好ましくは、用いる金属はアルミニウムである。アルミニウムは、分別結晶のための上述した方法が特に適している金属の一つである。
【００２６】
上述した分別結晶は、好ましくは、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、ＺｎまたはＮｉをアルミニウムから取り除くために用いられる。
【００２７】
本発明は、添付図面を考慮しつつ例示的な実施例に関連して説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１は、１つ若しくは複数の夾雑物を含んでいる溶融金属を連続的に結晶分別するための結晶装置１を示している。この結晶装置１は、壁３を有したチャンバ２を備えているが、その壁は周知のように、通常は特殊な耐火材料によってきわめて良好に絶縁されている。
【００２９】
この装置のチャンバ２の内部には、冷却液４例えば溶融塩の層と、部分的に溶融した金属５例えば結晶を含むアルミニウムの層と、が存在している。冷却液は、吸引することができるとともに（矢印Ａを参照）、ポンプ７により循環パイプ６を介して輸送される。パイプ６には、冷却液がチャンバ２（矢印Ｂを参照）に再び入る前に冷却するための冷却装置８が設けられている。
【００３０】
部分的に溶融している金属５の層は冷却液４の層の上にあって、冷却液４の層の上に浮いている。溶融金属の層５内では、冷却液４による冷却によって結晶が形成される。結晶を含まない溶融金属は、吸込口１０（矢印Ｄ）を介して供給される。結晶を含む溶融金属はチャンバ２の一端にある吐出口１１を介して排出され（矢印Ｅ）、かつ副産物としての多くの夾雑物を含んでいる溶融金属は吐出口１２を介して排出される（矢印Ｆ）。吐出口１２は、冷却液がチャンバ２に再び入るチャンバの一端にあり、かつ吐出口１１はチャンバ２の他端にある。吸込口１０は、吐出口１１，１２間の任意の場所とすることができるが、好ましくはチャンバ２の２つの端部の中間にある。
【００３１】
チャンバ２内には、チャンバ２を横断する区画壁１３を配置することによって、数多くの区画が形成されている。これらの区画壁は、冷却液の層および部分的に溶融している金属の層の両方の内部へとチャンバ２の壁から延びているが、これらの層の接触面１４からある距離において終端している。区画壁によって形成される区画の数は、金属の種類、精製される金属の汚染、および所望する精製の程度に応じて変更することができる。
【００３２】
冷却液の層内に形成された各区画内には、冷却液を追加的に冷却するために冷却要素１５を設けることができる。部分的に溶融している金属内の各区画内には、結晶を含む溶融金属を撹拌して結晶を懸濁状態に保つとともに結晶および溶融金属内における材料の交換を促進するために、混合要素１６を設けることができる。
【００３３】
上述した結晶装置は、例えば、０．１０％のＳｉおよび０．２０％のＦｅを含む（いわゆるＰ１０２０）アルミニウムを、０．０１％未満のＳｉおよび０．０１％のＦｅを含む（いわゆるＰ０１０１）アルミニウムへと連続的に結晶分別するために用いることができる。
【００３４】
この晶出プロセスのために、結晶装置１のチャンバ２は各層内に１５の区画を有しなければならず、溶融アルミニウムのための各区画の寸法は約５００×５００×５００ｍｍ３であり、かつ冷却液のための各区画の寸法は約５００×５００×３００ｍｍ３であり、したがってチャンバの内側寸法は約７．５ｍ（長さ）×０．５ｍ×０．８ｍである。
【００３５】
冷却液は、約６６０℃において溶融アルミニウムより重くなければならず、その密度は２４００ｋｇ／ｍ３である。冷却液は、ＢａＣｌ２およびＢａＦ２を含む、ＮａＣｌおよびＫＣｌおよび／またはＮａＦおよびＫＦの塩とすることができる。この組成により、３０００ｋｇ／ｍ３の密度および５００℃の融点を達成することができる。
【００３６】
上述した装置によりアルミニウムのために実行される本発明の方法は、以下の通りである。
【００３７】
Ｐ１０２０組成の溶融アルミニウムは、約６６０℃の晶出温度よりやや高い温度で吸込口１０から導入される。接触面１４において、溶融アルミニウム５の層が溶融塩４の層に接触するが、溶融塩の温度が溶融アルミニウムの温度より低く保たれているので、溶融アルミニウムの温度が低下して結晶が形成される。これらの結晶はより少ない夾雑物のＳｉおよびＦｅを含んでおり、溶融アルミニウムを通過して溶融塩の層上にゆっくりと沈む。
【００３８】
溶融塩は、ポンプ７のポンプ作用によって循環パイプ６に入る前に、結晶装置１のチャンバ２を通して輸送されてその間に溶融アルミニウムからエネルギーを奪い、冷却装置８において冷却される。冷却された溶融塩は、再びチャンバ２に入って再び溶融アルミニウムを冷却する。溶融塩は毎時１〜３ｍ３の速度で輸送される。チャンバ２を通るときに、溶融塩は、溶融塩の層上に沈んだ結晶を運ぶ。チャンバを通る溶融塩の輸送により、全般的に矢印Ｇによって示したように、溶融アルミニウムの一部の輸送も生じる。しかしながら、輸送された結晶を含んでいる溶融アルミニウムの全てが吐出口１１から排出されるわけではなく、矢印Ｈによって全般的に示される反対方向の流れもある。
【００３９】
溶融塩が溶融アルミニウムから奪ったエネルギーにより、溶融塩４の層は、図１に示すチャンバの左端からチャンバの右端へと徐々に加熱される。その結果、溶融アルミニウム内にも温度差があり、溶融アルミニウムの温度は図１に示すチャンバの左端において低くかつ右端において高い。
【００４０】
溶融アルミニウム内のこの温度勾配は、本発明による連続的な分別結晶のためには非常に有用である。チャンバのある一つの区画内で形成される結晶は、溶融アルミニウムのある温度で形成されるが、それがその内部において形成される溶融アルミニウムよりも精製されている。この結晶は、溶融塩の方へ沈んで次の区画に輸送されると、アルミニウムの温度がいくぶん高い区画内に存在することになる。その結果、この結晶は部分的にあるいは完全に溶融し、その区画の左側にある区画内の溶融アルミニウムより精製されているその区画内にある溶融アルミニウムの組成に至る。この区画内において結晶が再び形成され、この結晶がその内部で形成される溶融アルミニウムよりもよりも精製されることになる。したがって、右側の区画内で形成される結晶は、それに隣接する左側の区画内で形成される結晶よりも精製されている
【００４１】
このメカニズムはチャンバの全ての区画内において生じ、高度に精製された結晶がチャンバの右端において得られ、かつ高濃度のＳｉおよびＦｅを含む副産物がチャンバの左端において得られる。
【００４２】
各区画内の溶融アルミニウムを撹拌するために混合要素１６が用いられて、形成された全ての結晶が溶融塩の層に沈むことがないように、かつ各区画においてその区画内の溶融アルミニウムの組成とその内部で形成された結晶との間に新しい平衡状態が達成されるようにする。混合要素の寸法および回転速度は、形成される結晶の寸法および溶融塩の速度に応じて決まる。
【００４３】
晶出の制御のために、好ましくはこの装置に、固体分別、金属層内の化学成分および／または温度を測定して制御するために手段が設けられる。
【００４４】
上述した装置により、Ｐ０１０１組成のアルミニウムの１日約２０トンの生産を達成することができ、副産物はその約１０％のみである。
【００４５】
使用する金属およびそれから取り除かなければならない夾雑物に応じて、多くの変更をなすことができ、かつ必要となることは理解されるであろう。さらに、図１に示した結晶装置１の全ての構成部品を常に有することは必ずしも必要でない。例えば、１つ若しくは複数のあるいは全ての冷却要素１５を省略することとができ、および／または溶融塩内のいくつかの区画壁１３を省略することもでき、および／または１つ若しくは複数の混合要素１３を省略するでき、そして溶融金属を輸送する必要がなくかつこの装置をバッチプロセスのために用いるときにはポンプ７および冷却装置８を有した循環パイプ６を省略することすらできる。この装置におけるこれらの変更が溶融金属の結晶分別のための方法に影響することは明らかである。このように、本発明の範囲は添付の請求の範囲によってのみ決定される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明による方法を実現する晶出装置の全体断面を模式的に示す図。
【図１】
2005536632.tif 000002
【手続補正書】
【提出日】平成16年7月23日(2004.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多くとも部分的に凝固した溶融金属の分別結晶のための方法であって、結晶させるべき多くとも部分的に凝固した溶融金属の層が、溶融金属を結晶させるために、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の上方および／または下方にあって多くとも部分的に凝固した金属の層に接触する冷却液の層によって冷却されることを特徴とする方法。
【請求項２】
冷却液の層が、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の下方にのみ存在することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
冷却液の層が、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の近傍の少なくとも１箇所において冷却されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
冷却液が、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層に対して輸送されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
冷却液は、リサイクルされ、好ましくは冷却されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
溶融金属が、冷却液の層に対して輸送されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
使用される冷却液が溶融塩であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
多くとも部分的に凝固した溶融金属の層が、冷却液の層の近傍に連通する区画に分離されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
多くとも部分的に凝固した溶融金属が撹拌されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
多くとも部分的に凝固した溶融金属が、少なくとも１つの区画内で、好ましくは全ての区画内で攪拌されることを特徴とする請求項８と請求項９とを組み合わせた方法。
【請求項１１】
多くとも部分的に凝固した溶融金属が、多くとも部分的に凝固した溶融金属の層の長さの両方の端部の間において追加されるとともに、精製された金属が金属の層の一端において取り出され、かつ残留する溶融金属が金属の層の他端において取り出されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
使用される前記金属がアルミニウムであることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
アルミニウムからＣｕ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、ＺｎまたはＮｉを取り除くことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
2005536632.tif 000003
2005536632.tif 000004
2005536632.tif 000005