【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年1月29日(2020.1.29)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
第２に、発泡の発生および制御は、ガラス溶融炉において非常に重大な問題である可能性がある。酸素／燃料燃焼で発生する高い水分および酸素濃度は、典型的には空気燃料炉にある、ガラス溶融炉内のより大量の二次発泡に関連している。二次発泡は、燃焼空間とガラス溶融物との間の熱伝導を実質的に制限することが知られており、これが、平均ガラス温度を低くして、より劣悪なガラスの品質に至り、熱効率全体を減少させ、一方で耐火物の温度および腐食率を増大させ、結果として耐火物の寿命を短くする。過去には、他にも、成功の度合いに変動はあれど、この問題に限ったさまざまな方法によって、発泡を低減または緩和することが試みられてきた。これらの方法のうちのいくつかは、ａ）精製剤をバッチに添加するかまたはそこから除去すること、ｂ）燃料をガラスの表面上に吹き付けること、ｃ）バーナ酸素／燃料比または空気／燃料比を、さらに高濃度燃料の作用に変更すること、ｄ）ガラス取り出し率を低減すること、ｅ）炉の圧力を増大させること、およびｆ）バーナ燃焼量を調整することを含む。しかしながら、例えば、バッチの化学的性質、炉の温度および流れのパターンにおける差に起因して、同じ取り組みが異なる炉では機能しない場合が多い。したがって、必要なのは、高信頼で、便利で、邪魔にならずかつ安価な発泡低減の装置および関連する体系化された方法である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
態様１８．ガラス表面の状態、炉温度プロファイル、炉出口ガス温度、および炉ガス出口組成を示すパラメータの群から選択された少なくとも１つの炉パラメータを測定することと、酸素燃料バーナのうちの少なくとも１つについて、少なくとも１つの測定された炉パラメータに基づいて、燃焼量、酸素／燃料比、および二次酸素流の分布のうちの１つ以上を制御することと、をさらに含む、態様１５〜１７のいずれか１つに記載の方法。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素燃料バーナであって、
中央バーナエレメントであって、
中心軸を有し、中央ノズル内で終端する中央導管と、
前記中央導管を取り囲み、それと同軸上にある環状ノズル内で終端する環状
導管であって、前記環状導管および前記中央導管が、環状壁によって分離される、
環状導管と、を備え、
前記中央導管が、第１の反応物を流すように配置され、前記環状導管が、第
２の反応物を流すように配置される、中央バーナエレメントと、
前記中央バーナエレメントの一方の側から離間し、第１のステージングノズル内で終端する、第１のステージング導管と、
前記中央バーナエレメントの他方の側から離間し、第２のステージングノズル内で終端する、第２のステージング導管と、
前記第２の反応物の流れを、前記環状導管に導かれる前記第２の反応物の非ゼロの一次流と、前記第２の反応物の非ゼロの二次流とに分配するように配置された第１の機構と、
前記第２の反応物の前記二次流を、前記第１のステージング導管と前記第２のステージング導管との間で選択的に分配するように配置された第２の機構と、を備え、
前記第１の反応物が、燃料であり、前記第２の反応物が、酸素であり、
前記第１のステージング導管が前記中央バーナエレメントの下方に位置付けられ、前記第２のステージング導管が前記中央バーナエレメントの上方に位置付けられる、酸素燃料バーナ。
【請求項２】
前記中央ノズルおよび前記環状ノズルが、２以上のアスペクト比を有する非円形形状を各々有し、前記アスペクト比が、最大開口寸法の最小開口寸法に対する比である、請求項１に記載の酸素燃料バーナ。
【請求項３】
前記第１のステージング導管および前記第２のステージング導管が、２以上のアスペクト比を有する非円形形状を各々有し、前記アスペクト比が、最大開口寸法の最小開口寸法に対する比であり、前記中央ノズルの最大開口寸法を画定する軸と、前記第１のステージング導管および前記第２のステージング導管の各々の最大開口寸法を画定する軸が、互いに平行である、請求項２に記載の酸素燃料バーナ。
【請求項４】
前記第１の機構が、第２の反応物の総流量を変えずに前記環状導管に対する前記第２の反応物の前記一次流を調整するための可変流れ絞りを備え、それによって、前記第２の機構に対する前記第２の反応物の前記二次流を、補完的な方法で間接的に調整する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の酸素燃料バーナ。
【請求項５】
前記第２の機構が、前記第２の反応物の流れを、前記第１のステージング導管と前記第２のステージング導管との間で選択的に導くための弁を備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の酸素燃料バーナ。
【請求項６】
前記弁が、前記第２の反応物の前記二次流を、前記第１のステージング導管に導くか、または前記第２のステージング導管に導くか、または前記第１のステージング導管と前記第２のステージング導管との組み合わせに同時に導くように構成された三方弁である、請求項５に記載の酸素燃料バーナ。
【請求項７】
炉内の状態を検知するための装置をさらに備え、前記炉内に前記バーナが点火され、前記装置が、前記第２の機構を作動させて、前記検知された状態に応じて、前記第２の反応物の前記二次流を、前記第１のステージング導管に導くか、または前記第２のステージング導管に導くか、または前記第１のステージング導管と前記第２のステージング導管との組み合わせに同時に導くように構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の酸素燃料バーナ。
【請求項８】
内部に前記中央バーナエレメントが排気する中央通路と、それぞれ、内部に前記第１のステージングノズルおよび前記第２のステージングノズルが排気する第１のステージング通路および第２のステージング通路とを有するバーナブロックをさらに備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載の酸素燃料バーナ。
【請求項９】
前記環状ノズル内に位置付けられた渦発生体であって、前記環状壁の近位の前記渦発生体の一方の側に内側ノズルを形成し、前記環状壁の遠位の前記渦発生体の他方の側に外側ノズルを形成し、前記内側ノズルが、前記外側ノズルより小さい断面積を有する、渦発生体をさらに備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載の酸素燃料バーナ。
【請求項１０】
前記内側ノズルが、前記外側ノズルの断面積の１０％以下の非ゼロの断面積を有する、請求項９に記載の酸素燃料バーナ。
【請求項１１】
ある高さを有する渦発生体であって、前記中央導管の前記中心軸上に、かつ前記ある高さを有する渦発生体の下流端が前記ある高さを有する渦発生体の高さの２〜２０倍の軸方向距離で前記中央ノズルの上流に位置付けられる、渦発生体をさらに備える、請求項９に記載の酸素燃料バーナ。
【請求項１２】
前記中央導管の前記中心軸に沿って、前記ある高さを有する渦発生体の下流に位置付けられ、前記ある高さを有する渦発生体の高さの１〜１０倍の長さを有する、スプリッタ板をさらに備える、請求項１１に記載の酸素燃料バーナ。
【請求項１３】
ガラス浴を包含し、溶融領域および精製領域を備える酸素燃料ガラス炉を動作させる方法であって、各々が請求項１に記載の酸素燃料バーナである第１の複数の酸素燃料バーナが、前記溶融領域内で燃焼されるように位置付けられ、各々が請求項１に記載の酸素燃料バーナである第２の複数の酸素燃料バーナが、前記精製領域内で燃焼されるように位置付けられ、バーナ毎に、前記第１のステージング導管が、前記中央バーナエレメントと前記ガラス浴との間に位置付けられ、前記第２のステージング導管が、前記中央バーナエレメントと前記炉の蓋との間に位置付けられ、前記方法が、
燃料を前記第１の反応物として、および酸素を前記第２の反応物として流すことと、
前記第１の複数の酸素燃料バーナを動作させて、前記ガラス浴の近傍に高酸素濃度雰囲気を作り出すことと、
前記第２の複数の酸素燃料バーナを動作させて、前記ガラス浴の近傍に高燃料濃度雰囲気を作り出すことと、
を含む、方法。
【請求項１４】
前記酸化雰囲気が、前記第１の複数の酸素燃料バーナ内の前記二次流の少なくとも５０％を、前記第１のステージング導管に分配することによって作り出され、
前記還元雰囲気が、前記二次流の少なくとも７０％を、前記第２のステージング導管に分配することによって作り出される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記酸化雰囲気が、１より大きい酸素／燃料ストイキ比を備える燃料希薄の前記第１の複数の酸素燃料バーナを動作させることによって作り出され、
前記還元雰囲気が、１より大きい燃料／酸素ストイキ比を備える高濃度燃料の前記第２の複数の酸素燃料バーナを動作させることによって作り出され、
バーナのストイキ比が、ゼロ過剰の酸素での理論上は完全なストイキ燃焼に必要とされる酸素と燃料流との比で除算された、前記バーナを通過する酸素と燃料流との比として定義される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
ガラス表面発泡、炉温度プロファイル、炉出口ガス温度、および炉ガス出口組成を示すパラメータの群から選択された少なくとも１つの炉パラメータをセンサで測定することと、
前記酸素燃料バーナのうちの少なくとも１つについて、前記少なくとも１つの測定された炉パラメータに基づいて、燃焼量、酸素／燃料比、および第１のステージング導管と第２のステージング導管とでの二次流の分配のうちの１つ以上をコントローラで制御することと、
をさらに含み、前記コントローラは、遠隔的に、前記バーナへの燃料の流量を増大若しくは低減させ、前記バーナへの酸素の流量を増大若しくは低減させ、及び／又は、第２の反応物の第２の流れを、第１のステージング導管に導くか、若しくは第２のステージング導管に導くか、若しくは第１のステージング導管と第２のステージング導管との組み合わせに同時に導くように構成された三方弁を作動させる、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記測定されたパラメータが、ガラス表面発泡を示す場合、前記第１の複数の酸素燃料バーナにおける前記バーナのうちの少なくとも１つを、前記ガラス浴の近傍に酸化雰囲気を作り出すことから、前記ガラス浴の近傍に還元雰囲気を作り出すことに切り換えさせること
をさらに含む、請求項１６に記載の方法。