(57)【要約】コンクリート混合物をそこから注入するための上階及び前記コンクリート混合物を収容するための実質的に垂直なモールド空間を形成するようになっている下階からなるプレハブ式コンクリートパネルを製造するためのモールドアセンブリであって、前記実質的に垂直なモールド空間が、様々な寸法のコンクリートパネルを形成するために調整可能である、プレハブ式コンクリートパネルを製造するためのモールドアセンブリ。
2005523185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート混合物をそこから注入するための上階及び前記コンクリート混合物を収容するための実質的に垂直なモールド空間を形成するようになっている下階からなるプレハブ式コンクリートパネルを製造するためのモールドアセンブリであって、前記実質的に垂直なモールド空間が様々な寸法のコンクリートパネルを形成するために調整可能である、プレハブ式コンクリートパネルを製造するためのモールドアセンブリ。
【請求項２】
前記上階が製造作業スペースを画定するフロア階である、請求項１のモールドアセンブリ。
【請求項３】
前記下階が前記上階の下に製造作業スペースを画定するフロア階である、請求項１のモールドアセンブリ。
【請求項４】
前記下階が少なくとも１つの固定壁及び１つの可動壁を具え、該可動壁が前記実質的に垂直なモールド空間の一部を形成するために前記固定壁に対して移動可能である、請求項１のモールドアセンブリ。
【請求項５】
前記下階がさらに少なくとも１つの挿入部材を具え、該挿入部材が前記実質的に垂直なモールド空間を画定するために前記固定壁及び前記可動壁に対して配置されている、請求項４のモールドアセンブリ。
【請求項６】
前記挿入部材が実質的に垂直なモールド空間の少なくとも１つの底壁を形成する、請求項４又は５のモールドアセンブリ。
【請求項７】
前記挿入部材が実質的に垂直なモールド空間の底壁及び側壁を形成する、請求項６のモールドアセンブリ。
【請求項８】
前記固定壁が前記実質的に垂直なモールド空間の正面壁を形成する、請求項４又は５のモールドアセンブリ。
【請求項９】
前記固定壁が前記実質的に垂直なモールド空間の正面壁及び側壁を形成する、請求項８のモールドアセンブリ。
【請求項１０】
前記可動壁が前記実質的に垂直なモールド空間の後壁を形成する、請求項４又は５のモールドアセンブリ。
【請求項１１】
実質的に垂直なモールド空間から形成されたコンクリートパネルの高さが実質的に垂直なモールド空間の底壁を形成している挿入部材の位置を調整することにより調整される、請求項６のモールドアセンブリ。
【請求項１２】
実質的に垂直なモールド空間から形成されたコンクリートパネルの幅が実質的に垂直なモールド空間の側壁を形成する挿入部材の位置を調整することにより調整される、請求項７のモールドアセンブリ。
【請求項１３】
実質的に垂直なモールド空間から形成されたコンクリートパネルの厚さが実質的に垂直なモールド空間の後壁を形成している可動壁の位置を調整することにより調整される、請求項１０のモールドアセンブリ。
【請求項１４】
コンクリートパネルが形成された後、前記モールドアセンブリから複数のコンクリートパネルを製造するため、先に形成されたコンクリートパネルの後ろにさらなる実質的に垂直なモールド空間の一部を形成するために、前記可動壁が前記コンクリートパネルに対して移動可能である、請求項１から１３のいずれかのモールドアセンブリ。
【請求項１５】
前記さらなる実質的に垂直なモールド空間及び前記挿入部材が前記実質的な垂直なモールド空間を画定するために前記固定壁及び前記可動壁に対して配置されている、請求項１４のモールドアセンブリ。
【請求項１６】
可動後壁を有する実質的に垂直なモールド空間にコンクリート混合物を注入する第１ステップ、前記コンクリート混合物を実質的に固化させ第一プレハブ式コンクリートパネルを形成する第２ステップ、前記第一プレハブ式コンクリートパネルの後ろにさらなる垂直モールド空間を形成するために前記第一プレハブ式コンクリートパネルから離れて前記可動後壁を動かす第３ステップ、及び前記第一コンクリートパネルの後ろにさらなるプレハブ式コンクリートパネルを形成するために前記さらなる垂直なモールド空間にコンクリート混合物を注入する第４ステップからなる、プレハブ式コンクリートパネルを製造するための方法。
【請求項１７】
複数のプレハブ式コンクリートパネルを形成するために前記ステップが繰返される、請求項１６の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設構造において用いられるコンクリート壁パネルを製造するための装置及び方法に関する。
【発明の背景】
【０００２】
建設産業において、構造を建設するためのプレハブ式構造パネルの使用が増加の傾向にあった。この傾向は、この種のパネルが従来の流し込み壁又は煉瓦及びモルタル・バリエーションに比べてより用途が広く、製造に経済的であるという事実に帰するものである。成型コンクリート技術及び費用効果的必要条件の改良を続けることによりこの傾向は増加するものと考えられ、この増加する要求に応じるため、この種のパネルを製造する、より効果的な方法が必要とされる。
【０００３】
コンクリート構造パネルは、外装構造及び外面において特に適用され、この種の構造パネルはさらなる強度及び剛性をもたらすために、コンクリート型枠に埋込まれるか又はコンクリートパネルに外面的に取付けられた剛性部材により、しばしば補強される。
【０００４】
建築地階を建設するための従来の方法は基礎がしっかりしており、各建物が同一の寸法を有する高生産型住居開発の商用構造において、注入コンクリートが使用されている。この方法は、木材又は金属を垂直壁と同一の形状の型枠を建設することからなり、その後、この型枠にコンクリートを注入する。コンクリートの硬化後、型枠は取外され、建物の残りの箇所の建設が続けられる。上記から分かるように、この技術は多大な時間及び労力を浪費するものであり、建設現場において応じられる作業力の量により限定され、これはまた、作業力の経費によってもしばしば制限されてしまう。
【０００５】
プレハブ式パネルの長年にわたる導入に伴って、建設産業における大幅な費用削減及び作業力の削減の導入が可能となってきた。プレハブ式パネルは、しばしば工場で形成され、建物の内壁及び外壁を形成するために、建築現場へ出荷される。通常、プレハブ式パネルは、必要とされる建設課題に適するように、適当な補強を有する適当な型枠にパネルモールドする平台又はチルトボード上で製造される。パネルのセッティング後、パネルは水平位置から垂直位置に持上げられ、それから建設現場へ運ぶために格納される。
【０００６】
これらのパネルを水平面で形成し、その後建築現場へ運ぶためにこれらを取扱うに当たって、多くの問題点がある。第一に、パネルは概して広面積を有することから、これらのパネルを水平に大量生産するのに必要な工場スペースはかなり大きくなってしまう。これは、コンクリート注入後、パネルが硬化するのにかなりの時間がかかる場合に特に問題であり、その結果、かなりの長期間、モールドボード／台が占拠されてしまう。従って、これらのパネルは、この種のパネルを多量に製造するためには、かなりの重労働を必要とし、また、これらのパネルはボードから取除かれ、出荷前に保持エリアへ移されなければならないため、出荷前に、本来不必要な、パネルのハンドリングが必要となる。
【０００７】
これよりさらに、この種のパネルは相当な重量を有しており、従来の取扱方法では、パネルを水平位置から垂直位置に操作しなければならないため、実に危険である。生産されるパネルの生産高が最適化される一方、作業環境の安全性を確実にするため、このようなパネルのハンドリングには、多大な配慮及び注意が要求される。
【０００８】
これまで、プレハブ式パネルを垂直位置で製造する試みは、不満足であると判明した。従来の垂直製造方法は、注入後、壁表面に閉じ込められる気泡に悩まされる傾向にあり、その結果、最善製品に劣ってしまっていた。この問題を解決する試みとして、コンクリートを振動させることにより気泡を除去することを試みた振動装置が導入されたが、このような振動装置は非常にうるさく、結果として騒音公害を惹き起こし、また、作業をする上で特に不快な作業環境を作り出してしまう。
【０００９】
ショルツ等に付与された米国特許第3,843,089号は、この種の垂直モールド式 システムの従来技術を開示している。この特許は、パターン化されたスラブデザインを得るために、生コンクリートスラブの正面及び後面が、所望のテクスチャに押付けられる、コンクリートスラブを製造するための方法及び装置を記載している。開示されているモールドは本質的に可動垂直壁及び枠組、及び固定垂直壁及び枠組からなり、これらは、ともにコンクリートが注入される垂直スペースを画定する。モールドの下部水平面を形成する底部固定カーブを有するモールドの側面を形成するために、端ゲートが設けられている。この種のモールドはモールドスペースを形成するのに多数の部品を必要とし、また、異なるサイズ及び形状のスラブや連続したマルチプル・スラブをモールドするのに容易に順応できない。さらに、モールドは工場床の水平面から垂直に上方向に延びていることから、スラブの注入を容易にし、出来上がったスラブを従来のクレーン器具で取扱うために、高い天井を有する工場スペースを設計することが必要となる。このような高い垂直のモールドは作業者が容易にアクセスできず、また注入されるコンクリートの重量及び作業者やそれを支える器具に対して安全な位置に固定壁を保つために、工場床のコンクリート土台に埋め込まれた本質的な枠組みを必要とする。このように、上記の装置はモールドを収容するために高い垂直のスペースを有する工場を必要とし、操作が困難且つ危険であり、また他のスラブが注入される前に各スラブを取除かなければならないため、スラブの大量生産又は異なったサイズや形状のスラブを生産するのにさえも容易に適応できない。
【００１０】
建設産業におけるプレハブ式パネルの需要の増加に伴って、異なったサイズのパネルを大量生産するために必要なスペースを最適化し、この種のパネルを硬化後に建設現場へ運ぶための過度なハンドリングをなくし、この種のパネルのハンドリング上の安全性を改善した、この種のパネルを製造するための方法の提供が大いに必要とされている。
【００１１】
本発明は、従って、従来技術の上記問題点を克服するプレハブ式パネルを製造するための方法及び装置を目的とする。特に、本発明は、操作が安全で、組立て及び変更が容易であり、また、パネルを注入したり収容したりするのに工場スペースを最適に利用する、この種のパネルを大量生産するための改良された方法及びシステムを提供する。
【００１２】
なお、本明細書に含まれている文書、行為、材料、装置、物品等の如何なる論考も、単に本発明の背景を説明する目的のものである。故に、これらの如何なる事柄も、先行技術の一部を構成したり、又は本出願の各請求項の優先日よりも前にオーストラリアにおいて存在していたために、本発明に関連する分野における一般的知識であると認識されるべきものではない。
【発明の開示】
【００１３】
本発明は、工場スペースを最適化し、重労働及びパネルの過度なハンドリングをなくし、工場の安全性を改善し、生産高を増加し、騒音公害を減らした、プレハブ式コンクリートパネルを製造する方法を提供することにより、従来技術の欠点を克服することを目的とする。
【００１４】
本発明の第１実施形態によれば、本発明は、そこからコンクリート混合物を注入するための上階及び前記コンクリート混合物を収容するための実質的に垂直なモールドの空間を形成するようになっている下階からなり、前記実質的に垂直なモールドの空間が様々な寸法のコンクリートパネルを形成するために調節可能である、プレハブ式コンクリートパネルを製造するためのモールドアセンブリである。
【００１５】
好適な実施形態において、上階はコンクリート混合物を注入するための工場の床面であり、これは作業者及び機械がアクセス可能な典型的な製造作業スペースである。このような実施形態において、モールドアセンブリは、各階が別個の高さに配置されており、下階は好ましくは前記上階より下に製造作業スペースを画定する、下階である。このような下階は、また、作業者及び機械にとってもアクセスしやすく、モールド（型入れ製造）されたパネルを取扱うための作業スペースとなる。
【００１６】
１つの実施形態においては、下階は少なくとも１つの固定壁及び１つの可動壁を有し、前記可動壁は前記実質的に垂直なモールドの空間の一部を形成するために前記固定壁に対して移動可能である。より好ましくは、モールドアセンブリの下階は、実質的に垂直なモールドの空間の型枠を形成するためのモールドスペースを画定する、２つの固定壁及び１つの可動壁を有する。
【００１７】
実質的に垂直なモールド空間を設置するために、固定壁及び可動壁に対して少なくとも１つの挿入部材を配置することができる。好適な実施形態において、前記挿入部材は実質的に垂直なモールドの空間の底壁及び側壁を形成し、固定壁は正面壁及び空間の他側壁を形成する。この点に関して、可動壁は後壁を形成するようになっている。このような配置により、本発明によって作製されるパネルの寸法を容易に調整することが可能となる。本発明により作製されるパネルの高さは、実質的に垂直なモールドの空間の底壁を形成する挿入部材の位置を調整することにより調整可能である。同時に、パネルの幅は実質的に垂直なモールドの空間の側壁を形成する挿入部材の位置を調整することにより調整可能であり、また、コンクリートパネルの厚さは、実質的に垂直なモールドの空間の後壁を形成する可動壁の位置を調整することにより調整可能である。このような配置は、本発明が所望の応用例に応じて多種多様なサイズのパネルを作製するのに利用されることを可能にする。
【００１８】
さらなる実施形態において、本発明のモールドアセンブリは、１つのアセンブリにおいて複数のパネルを製造するのに適している。これは、先に形成されたコンクリートパネルの後ろに付加的な垂直型モールド空間を形成するために、先に注入されたコンクリートパネルに対して可動壁を動かすことによりなされる。挿入部材は、再び、先にモールドされたコンクリートパネルに対して空間を作るのに使用され、また、モールド空間の平坦な表面を作成するためにセパレータプレートを先に注入したパネルの後ろに配置することができる。これに関して、アセンブリは多数の垂直にモールドされたパネルを製造することが可能であり、それによって工場スペースを最適化し、パネルを一度にまとめて処理することが可能になり、また、その結果、製造効率を増加させ、労働力及び処理に関連する経費を削減することができる。
【００１９】
別の実施形態においては、本発明は、可動後壁を有する実質的に垂直なモールドの空間にコンクリートを注入する第１ステップ、前記コンクリート混合物を実質的にそこで固化させ第一プレハブ式コンクリートパネルを作製することを可能にする第２ステップ、前記可動後壁を前記プレハブ式コンクリートパネルから離して動かすことにより前記第一プレハブ式コンクリートパネルの後ろにさらなる垂直なモールドの空間を作成する第３ステップ、及び前記第一コンクリートパネルの後ろにさらなるプレハブ式コンクリートパネルを作製するために前記さらなる垂直なモールドの空間にコンクリート混合物を注入する第４ステップからなる、プレハブ式コンクリートパネルの製造方法である。
【００２０】
この形態の好適な実施形態において、工場は、工程の生産力を増加させるため、一度に多量のパネルをモールド可能なように配置された複数のモールドアセンブリを設置することができる。
【００２１】
さらなる実施形態によれば、本発明は、垂直注入仕切部分があり、前記注入仕切部分は正面壁及び少なくとも１つの側壁及びその中に位置する可動シャッター配置を有しており、前記可動シャッターは前記注入仕切部分の前記正面壁と実質的に平行な方向に移動可能であり前記注入仕切部分の前記正壁と調整可能な注入モールドを形成し、前記調整可能な注入モールドはモールドされる垂直パネルの形状に似ており、前記第一パネルの注入及びモールド後、前記可動シャッターは先にモールドされたパネルの前記外壁とさらなる注入モールドを形成するために前記注入仕切部分の前記正壁から離れた位置に動かされる、プレハブ式コンクリート壁を垂直面に製造する装置である。
【００２２】
好適な実施形態において、このようなプレハブ式パネルを大量生産するために、複数の注入仕切部分が別個に配置されている。このような配置において、各仕切部分内にパネルを注入し、またパネルのモールド後、先にモールドしたパネルを取除くことなく先のパネルの後ろに直接他のパネルを注入することが可能である。この配置により、各仕切部分がパネルで満たされるまでこの工程を繰返すことが可能となり、そのため完成したパネルを一度に取外し、建設現場に運ぶことができる。本発明においては、必要に応じてパネルを単独に取外すこともでき、これは注入後、最短の硬化時間で可能である。
【００２３】
別の実施形態において、本発明は、コンクリート混合物が調整可能な壁を有する垂直スペースに注入され、前記スペースはモールドされるパネルの形状や寸法に似ており；前記パネルのモールド後、前記調整可能な壁は調整可能な壁及び前記先にモールドパネルの間にさらなる垂直なスペースを形成する位置へ動かされ、コンクリート混合物がさらなるモールドパネルを形成する前記新たに形成されたスペースに注入される、プレハブ式コンクリートパネルを垂直位置において製造する方法である。
【００２４】
前記方法によって形成されるパネルは、さらなるスクリード処置、こて作業又は仕上げを必要としない、完結した形である。労働力を必要とするパネルの唯一の露出表面はコンクリートが注入される露出した上面であり、必要とされる追加作業は、注入後の余ったコンクリートの最終分量を片付け、また適当な仕上げをするためにこの表面に面取り器具を使用することに関する。このような例において、前記方法によって形成された前記パネルは、注入仕切部分から直接取除かれることができ、すぐ使用できる状態で建設現場へ搬送される。
【００２５】
好適な実施形態において、前記方法はパネルの仕切部分が、その後建設現場に搬送される状態になるまで繰返される。
【００２６】
例として、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【本発明の好適な実施形態】
【００２７】
本発明の理解を得るため、始めに、典型的且つ商業上使用されている図１に図示の従来技術の配列を参照する。この図は、複数の長手方向に延びた補強材２３、台支持アセンブリ５５及び支持脚５３を示しているモールド台５０の概略側面図である。モールド台５０は、脚５３に支持され、その上でパネルがモールドされる上方向に向いた表面を有する全体的に平面且つ水平なベース５２のみからなるベースフレーム５１からなる。このような配列により、パネルは、水平面においてモールドされることができ、また、モールド完了時、パネルは、クレーン又はその他の機械によって、トラック又は他の大型車両にその後の搬送のために垂直位置に持上げられる必要がある。図１に図示の従来技術の配列においては、必要とされる工場スペースの大きさは主にモールドされるパネルの平面表面積により左右されるため、多量のパネルを製造するためにはかなり大きな工場スペースが必要となる。この問題を克服するため、層状モールドシステムを形成するために各台が他の台の上に重ねて配置可能である積重ね可能な台が提案された。この方法は工場スペースの利用法を改善する反面、各パネルを各モールド台から取外すのにかなりの作業力を必要とし、またこのようなパネルを搬送のために積荷するのにかなりの注意が必要であることから、モールドパネルの取扱いをさらに困難にしてしまう。コンクリートスラブを水平位置から垂直位置に動かす際に生じるかなりの重量から当然考えられる安全性の問題に加えて、これを遂行することによりパネルにかなりの応力が生じ、このような作業は、パネルの面にかなりの損傷を生じさせることがあり、場合によっては、パネルに割目や罅がはいってしまい、パネルの一体性を破壊し、また必要のない時間や材料の無駄を生じてしまう。また、この持上げ作業を遂行するために待たなければならない注入後の時間は、しばしば誤算され、結果としてまだ完全に硬化されていないパネルは持上げ作業によって生じる応力により破損してしまうため、この時間を予測するのは困難であることが分かった。
【００２８】
故に、効率的且つ安全にプレハブ式建設パネルを大量生産するこの必要性を満たす、本発明のシステム及び方法が図２乃至図４に図示されている。本質的には、これらの図は本発明の好適な実施形態の垂直にモールドされたプレハブ式パネルを製造するための工場の配列を示す。
【００２９】
図示のとおり、本発明は、各注入仕切部分(pouring bay)３がコンクリートが 注入される階１の下に配置されている、階が分かれたスペースを必要とする。図示の実施形態において、各仕切部分３は、仕切部分の１つが前の仕切部分から横方向にずれており、上階１から下階２へ延びた一連の壁を有し、ジグザグ配列に配置されている。このジグザグ配列は、コンクリート運搬車が、上階１から各仕切部分に、より簡単に近づくことを可能にし、運転手が高度な運転技術をもつ必要がないが、本発明は、この発明の範囲に止まりつつ、非ジグザグ配列にも適用可能である。
【００３０】
仕切部分３の深さは、作製されるパネルに必要な寸法によって可変であるが、好適な実施形態においては、仕切部分の深さは約３．４メートルであり、幅は約８．０メートルである。これらの寸法のパネルは安全に取扱うことができ、また安全に運搬することができるが、必要に応じてより大きな仕切部分を組込むことも可能である。通常、本発明はより小さいサイズのパネルの製造に容易に対応可能であるため、仕切部分のサイズはパネルの必要最大限のサイズに合わせて選ばなければならない。
【００３１】
各仕切部分３内には、仕切部分３の垂直壁９から離れて延びる複数のレール・トラック５上を移動可能な可動スチール・シャッター４が配置されている。この可動シャッター４の目的は、可動シャッター４の表面及び仕切部分３の垂直壁９の間に注入モールドを画定することであり、必要に応じてプレハブ式パネルをモールドするため、上階１からこのモールドの中にコンクリートが注入される。当業者には当然予測できるように、必要に応じてこのモールドの内部に補強部材やパネル部品も配置することができる。
【００３２】
図３に図示のように、可動シャッター４は適所に配置され固定されることができ、その結果、作製されるパネルの所望の幅の厚さ（例えば１５０ｍｍ）を有するモールドスペース６を形成することができる。シャッターは多くの方法を経て適所に固定することができ、そうすることによりモールドスペース６内に注入されたコンクリートの重力下におけるシャッターの移動を防ぐことができる。このような固定方法の１つとして、レール・サポート１５を通って延びており、下階２にある凹部又は空間に嵌まる金属製の釘を使用することができるが、この固定作業を成すためにラチェットやモータ手段も使用することができる。最も単純な実施形態において、モールドスペース６は、注入仕切部分の固定壁１９、可動シャッター４及び注入仕切部分３の面９により画定される。従って、モールドスペース６の画定されていない面は、コンクリートをモールドスペース６に注入し完成するために初めから開放されている上面、モールドされるパネルの高さを画定するために本発明のオペレータにより適所に配置された底面、及びより詳細に後述のようにモールドされるパネルの幅を画定するために本発明のオペレータにより適所に配置された注入仕切部分壁１９の反対側の開口側面である。
【００３３】
コンクリートは、ミキサー／ホッパー７のような源から注入され、このステップにおいて、コンクリートの補強及びコンクリートの充填を促すために注入されるコンクリートにコンクリート混和剤を加えることができる。垂直定位のモールドパネルにおいてかつて限定要因であったコンクリート上の気泡の形成を減らすために、自己圧縮(compact)コンクリートが使用される。この製品は振動機等の 必要性をなくし、また、必要に応じたコンクリートの圧縮(compact)を保証する 。モールドにコンクリートを注入する作業は、適当なポンプ手段や重力を利用して多くの方法により遂行することができる。モールドにコンクリートを注入する１つの方法は、モールドスペース６内に、好ましくは、モールドスペースの底に延びたトレミー管の使用による。このような方法によりコンクリートを上階１からモールドスペース６の底に注入することが可能になり、そうすることによって、典型的な方法で単にコンクリートをモールドに直接注入してモールドを満たすのではなく、下から上にモールドを満たすことができる。このようなシステムはモールド内でのコンクリートの固化を改善し、またパネル内における気泡の形成を減らす。
【００３４】
コンクリートパネルの注入及びモールド後、先にモールドされたパネルの後ろに他のパネルを注入及びモールドする準備のために、固定されていた可動シャッターは緩められ、先にモールドされたパネルから離れて後ろへ移動される。先にモールドされたパネルの外壁及び可動シャッター４の内壁の間にスチール板のようなセパレータ（図示せず。）を配置することができ、それにより、コンクリートは注入され先にモールドされたパネルから分離される。このようにして、パネルは、仕切部分が満たされ、各パネルが固化／硬化され、適当な建設現場に運搬可能な状態になるまで、モールドされその位置に止め置かれる。
【００３５】
図４は、仕切部分の１つが５つの型入れ製造されたパネル８で満たされ、型入れ製造されたパネル８をハンドリングし、建設現場へ運搬する準備ができている状態を示す。図１に開示されているようなパネルの製造のための先の配列とは異なり、本発明においては、モールドの現場から建設現場へのパネルの出荷は単純且つ安全である。１つ又は複数のパネル８は垂直位置で製造され、建設現場に運搬するために、モールド仕切部分から運搬設備まで容易に移動させることができる。図示のとおり、パネルはその上に取扱用突出部又は凹部２０を有して製造することができるため、より重くて安全に作業するのが困難であるパネル８の過度な取扱いの必要性なく、単純なホイスト又はクレーン装置でパネルを運搬車両等に直接持上げることができる。これに関して、ホイスト又はクレーンは上階１又は下階２に配置することができ、同じく、運搬車両はこのいずれかの階から仕切部分にアクセスすることができる。このような配列において、取外しの前にパネル８を取扱う必要はなく、結果として、より安全、且つ、効果的スペースを有する工場環境が得られる。
【００３６】
図５は、本発明の１つの好適な実施形態の注入仕切部分３をより詳細に示す。図示のとおり、仕切部分は、壁の表面に配置され、そこに一連の固定ボルト（図示せず。）により固定されているスチール面１０を有する、厚さ約１５０ｍｍの固定された垂直のコンクリート壁９からなる。プレート１１はまた、注入仕切部分３の固定壁９と直角を形成して、存在するコンクリート床に固定される。可動スチール・シャッター４は、その後、前記可動シャッターの底面が注入仕切部分の床上のトラックと同一平面上に、注入仕切部分の固定壁９と平行に配置される。好適な実施形態において、可動シャッターは注入仕切部分の固定壁の平坦な表面に対向している平坦な表面を有する。可動シャッターはまた、シャッターを垂直位置に支持及び保持し、誤差のないパネルを作るために如何なる制限又はシャッターへの片寄りもなくコンクリートを注入することができるように、シャッターの後面に配置されている一連の剛性増加板１２及びトラス部材１３を有する。
【００３７】
シャッターは注入仕切部分３の床に埋込まれているトラック／レール５上に沿って移動可能な複数の車輪１４によって注入仕切部分の床上を移動可能である。トラック／レールは、シャッターの床がトラックと同一面上になるように仕切部分３の床に配置又は埋込まれることができる。一連の車輪１４が、シャッターの方向に対して垂直にシャッターの下部後面から延びる複数の補助レール・サポート１５に沿って配置されており、各前記レール・サポート１５は注入仕切部分の床上に各前記トラック／レール５と一直線に並んでいる。これに関して、シャッターは、注入仕切部分の固定壁又は先にモールドされたパネル部材の後壁を利用してモールドを作るため、シャッターの位置を必要に応じて変えることができるように、トラック／レールに沿って移動可能である。シャッターは最短の硬化時間後移動させることができ、一旦コンクリートが十分に硬化すると、次の注入の準備ができる。好適な実施形態において、垂直シャッターの安定性を確実にするために、レール板と十文字にシャッターの平行平面上に補助ブロック１６が配置されている。
【００３８】
図６は、本発明において、サイズの異なる１つ又は複数のパネルが製造される様子を、より詳細に示している。この図において、図を明瞭にするためシャッターは省略している。図示のように、注入仕切部分の側壁１９は上階１から下階２へ延びており、モールドの固定壁を形成している。モールドされるパネルの垂直高さは、モールドの底面を提供するために注入仕切部分の下階２から上げられる型枠床１７を設けることにより変えることができる。本実施形態において、型枠床１７は、モールドの垂直高さを短くするために型枠床１７の位置を調整可能な一連の螺子ジャッキ配列２０によって下階から上げられる。露出しているモールドの垂直側壁、すなわち、仕切部分の側壁１９の反対にあるモールドの側壁を囲むために、さらなる型枠壁１８が設けられている。この型枠壁１８は、必要に応じてモールドされるパネルの幅を画定するために上階１から下階へ延びている。この型枠壁の位置を変えることにより、モールドされるパネルの幅は製造されるパネルの所望の幅に合うように変えられる。この方法により、本発明で画定されたモールドの幅及び高さに関する寸法は変えることができ、異なったサイズのパネルのモールドを可能にする。
【００３９】
型枠壁１８及び型枠床１７は、注入仕切部分３の面９に対して可動シャッター４を閉めることにより、さらに所定位置に固定され、それによって壁１８及び床１７を所定位置で挟む。型枠壁１８及び床１７がそれぞれモールドの密封壁及び床となるのを確実にするために、シャッター４を閉める前に型枠の側面のどちらかに発泡シール材を配置することができる。各型枠壁／床１７、１８は金属製板で作られていてもよく、これらはパネルが取外されるまでその位置に止め置かれる。
【００４０】
図６に示されている特定の実施形態において、モールドは可動シャッター４及び注入仕切部分の面９の間に形成されている。注入仕切部分の床１７、壁１８及び固定側壁１９は、モールドの上が開口しているモールドの残りの壁を形成する。しかしながら、前述のとおり、注入仕切部分の面９を使用する替わりに、先に型入れ製造されたパネルの後ろにモールドを形成することができることを認識しておかなければならない。この点に関して、モールドは可動シャッター壁４及びセパレータ板の間に形成されるであろう。
【００４１】
このような場合、これを可能にするように調整される型枠壁及び床を利用して、先にモールドされたパネルの後ろに一連の類似のサイズ又はより小さいサイズのパネルがモールドされてもよい。
【００４２】
次のモールドを形成するために先に注入されたパネルに対して配置されたセパレータ壁を使って、先にモールドされたパネルが完全に硬化又は固化される前にモールドを開けることができ、それによって一日に何度も注入できる。
【００４３】
明らかなように、本発明は、３つの固定側面、すなわち、モールドの両面及び１つの側壁を有するコンクリートパネル用モールドを提供する。モールドの床及び他の側壁は可変であり、本発明のオペレータにより配置される。このような配列により、様々な高さ、幅及び厚さのパネルの製造を可能にするようにモールドの寸法を変えることができる。
【００４４】
上述の本発明において、スクリード処置、こて作業又は仕上が必要でないためコンクリートパネルの注入をいつでも行うことができ、また、モールド後、仕切部分が満たされるまで、パネルをその位置に止め置くことができる。
【００４５】
本発明は、より少ない材料、より小さい工場スペース、より少ないハンドリング、及びより少ない労働力しか必要でないため、既に周知の製造方法よりもかなりの費用削減をもたらし、また、製造後に過度の工場収容スペースを用意する必要がない。費用効果性の改善とともに、この種の製品のハンドリングに関する安全性もまた改善され、これにより、さもなければ危険になりがちな作業環境に当然の利点をもたらし、最終的に、環境的に効率的な施設を提供する。
【００４６】
本発明は、プレハブ式建設構造パネルを製造する新たな方法を示しているが、既存の建設方法で使用される標準の構成部分も本発明において使用可能であることを認識しておかなければならない。これらは、先行技術に一般的に使われる標準の持上げ技術、ボンドブレーカー及び挿入部材を含む。
【００４７】
本発明の別の実施形態において、可動垂直シャッターは図２乃至図５に図示のような垂直位置から図１に図示のような水平位置に移動することもできる。これに関して、トラス部材１３は折畳み可能であり、それにより、各々の窪んだ仕切部分３内に配置されている従来の平坦モールド台として作用するように、本発明を容易に適用することができる。
【００４８】
本発明の最初の評価によれば、本発明が適切に実施された場合、製造面で１００％の改善をもたらし、また、７５％の作業力の削減をもたらすことが分かった。また、本発明は、完成したパネルの取扱いを限定されたものとし、既存の水平モールド方法にみられる、パネルを持上げる際に生じる応力がより少ないことが判明した。
【００４９】
大まかに記述された本発明の趣旨又は範囲から離れることなく、特定の実施形態で示されている本発明に、多くの変形及び／又は改造をすることができることは当業者には認識されるであろう。従って、本実施形態は、あらゆる点において、例示的なもので、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】水平面でプレハブ式パネルを製造するための従来技術の配列を示す図。
【図２】１つの注入仕切部分を詳細に示す、本発明の製造装置の配列の図。
【図３】本発明のパネルの注入位置にある図１の注入仕切部分を示す図。
【図４】複数のプレハブ式建築パネルの注入及びモールド後の本発明の図２及び図３の注入仕切部分を示す図。
【図５】本発明の注入仕切部分をさらに詳細に示した図。
【図６】本発明の様々なサイズのパネルのための配列を示す図。
【図１】
2005523185.tif 000003
【図２】
2005523185.tif 000004
【図３】
2005523185.tif 000005
【図４】
2005523185.tif 000006
【図５】
2005523185.tif 000007
【図６】
2005523185.tif 000008
【国際調査報告】
2005523185.tif 000009
2005523185.tif 000010
2005523185.tif 000011