(57)【要約】  支持したときに反りや、ブレが生じにくい光学成形体を提供する。光学成形体１０は、第１の支持部２０と光学機能部４０と第２の支持部６０とを有する。光学機能部４０は第１の支持部２０に連続して設けられている。光学機能部４０を間にして第１の支持部２０とは反対側に、第２の支持部６０が光学機能部４０に連続して設けられている。光学機能部４０の断面積は、第１の支持部２０及び第２の支持部６０の断面積よりも小さい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の支持部と、
前記第１の支持部に連続して設けられた光学機能部と、
前記光学機能部を間にして第１の支持部とは反対側に、前記光学機能部に連続して設けられた第２の支持部と、
を有する光学成形体。
【請求項２】
前記光学機能部において、前記第１の支持部、前記光学機能部、及び前記第２の支持部が配列している方向に直交する断面の形状が、多角形である請求項１に記載の光学成形体。
【請求項３】
前記第１の支持部、前記光学機能部、及び前記第２の支持部が配列している方向に直交する面を断面とし、
前記光学機能部の断面の面積は、前記第１の支持部の断面の面積及び前記第２の支持部の断面の面積よりも小さい請求項１又は請求項２に記載の光学成形体。
【請求項４】
前記第１の支持部は、前記第１の支持部、前記光学機能部、及び前記第２の支持部が配列している方向に平行な面を有する請求項１から請求項３のいずれかに記載の光学成形体。
【請求項５】
前記光学機能部は、前記第１の支持部、前記光学機能部、及び前記第２の支持部が配列している方向に一列に並んで一体となった複数の光学素子を有する請求項１から請求項４のいずれかに記載の光学成形体。
【請求項６】
前記光学機能部の基準表面に回折格子が形成されている請求項１から請求項５のいずれかに記載の光学成形体。
【請求項７】
前記光学機能部の基準表面に回折格子が形成されており、
前記第１の支持部は、前記基準表面に平行な面を有する請求項１から請求項３のいずれかに記載の光学成形体。
【請求項８】
前記基準表面は平面であり、
前記回折格子は、複数の鋸歯が形成されたブレーズ型の回折格子であり、
前記面は、前記鋸歯の２つの側面がなす角度内に含まれる直線に直交する請求項７に記載の光学成形体。
【請求項９】
前記面は、前記鋸歯の２つの側面がなす角度の２等分線に直交する請求項８に記載の光学成形体。
【請求項１０】
前記基準表面は曲面であり、
前記回折格子は、複数の鋸歯が形成されたブレーズ型の回折格子であり、
各鋸歯の２つの側面がなす角度の２等分線を求めた場合に、前記面は、各２等分線同士がなす角度が最大となる２つの２等分線の中心を通る中心線に直交する請求項７に記載の光学成形体。
【請求項１１】
前記第１の支持部は、前記第１の支持部、前記光学機能部、及び前記第２の支持部が配列している方向に対して位置決めするための位置決め部を有する請求項１から請求項１０のいずれかに記載の光学成形体。
【請求項１２】
前記位置決め部は凸部である請求項１１に記載の光学成形体。
【請求項１３】
前記第１の支持部、前記光学機能部、及び前記第２の支持部は、直線状に配列されている請求項１から請求項１２のいずれかに記載の光学成形体。
【請求項１４】
前記第１の支持部は、前記光学機能部を成形するための金型の第１の支持部成形部により成形されており、
前記第２の支持部は、前記金型の第２の支持部成形部により成形されている請求項１から請求項１３のいずれかに記載の光学成形体。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４のいずれかに記載の光学成形体を成形するための光学成形体用の金型であって、
樹脂が流入する第１の樹脂流入経路と、
前記第１の樹脂流入経路に連続して形成された光学機能部成形部と、
前記光学機能部成形部を間にして前記第１の樹脂流入経路とは反対側に、前記光学機能部成形部に連続して形成された第２の樹脂流入経路と、
を有し、
前記第１の樹脂流入経路によって成形される第１の支持部と、前記光学機能部成形部によって成形される光学機能部と、前記第２の樹脂流入経路によって成形される第２の支持部とを有する前記光学成形体を成形するための光学成形体用の金型。
【請求項１６】
請求項１から請求項１４のいずれかに記載の光学成形体を取り扱うにあたり、前記光学成形体の前記第１の支持部と前記第２の支持部とを保持した状態で、前記光学機能部に膜を形成する光学成形体の取り扱い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子を含む光学成形体、その光学成形体を成形するための金型、及び、その光学成形体の取り扱い方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報記録媒体としては、ＣＤ及びＤＶＤなどの光記録媒体、ＨＤＤなどの磁気記録媒体、及び、ＭＯなどの光磁気記録媒体などが用いられている。【０００３】
磁気記録媒体においては、記録密度が高くなると磁気ビットが外部温度などの影響を顕著に受ける。そこで、熱アシスト磁気記録方式が提案されている。熱アシスト磁気記録方式は、情報の記録時に局所的に加熱して磁気軟化を生じさせて、保持力が小さくなった状態で記録し、その後、加熱を止めて自然冷却することにより、磁気ビットの安定性を保証する方式である。その加熱に光を用いる方式は光アシスト式と称されている。【０００４】
光アシスト方式では、情報の書き込みや読み出しなどを行うために、光学系を有する装置が用いられる。【０００５】
また、情報記録媒体を小型化する試みがなされている。情報記録媒体が小型になると、それに伴って光学系及びその光学系を構成する光学素子を小型にする必要がある。例えば光アシスト磁気記録方式の磁気ヘッドは非常に小さいため、その磁気ヘッドに用いられる光学素子も小型化が要求されている。具体的には大きさが１ｍｍ未満の光学素子が要求されている。【０００６】
光学素子が小型になると、光学素子の取り扱いが困難になる。例えば、光学素子の製造、組立、及び調整などが困難になる。【０００７】
そこで、支軸部、架橋部、及び光学機能部が一体的に形成された光学部品が提案されている（例えば特許文献１）。支軸部によって光学部品を支持したり、支軸部に識別標識を付したりすることで、光学部品の取り扱いを容易にしている。例えば支軸部によって光学部品を支持しながら、反射膜や反射防止膜を光学機能部に成膜することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１６１８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の特許文献１に記載の光学部品は、光学機能部の片側のみに支軸部を有する。そのため、光学機能部に膜を成膜するために光学部品を治具に取り付ける場合に、片側の支軸部のみで光学部品を保持する。このように片側の支軸部のみで光学部品を保持した場合には、成膜するときに、光学機能部に反りや、ブレが生じやすくなる。その結果、光学機能部に膜を均一に成膜することが困難になる。光学機能部が細長い場合には、反りや、ブレが特に生じやすいため、光学機能部に膜を均一に成膜することは特に困難である。【００１０】
本発明は上記の問題点を解決するものであり、支持したときに反りや、ブレが生じにくい光学成形体を提供することを目的とする。また、その光学成形体を成形するための金型、及びその光学成形体の取り扱い方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の態様は、第１の支持部と、前記第１の支持部に連続して設けられた光学機能部と、前記光学機能部を間にして第１の支持部とは反対側に、前記光学機能部に連続して設けられた第２の支持部と、を有する光学成形体である。【００１２】
前記光学機能部において、前記第１の支持部、前記光学機能部、及び前記第２の支持部が配列している方向に直交する断面の形状が、多角形であることが好ましい。【００１３】
前記第１の支持部、前記光学機能部、及び前記第２の支持部が配列している方向に直交する面を断面とし、前記光学機能部の断面の面積は、前記第１の支持部の断面の面積及び前記第２の支持部の断面の面積よりも小さいことが好ましい。【００１４】
前記第１の支持部は、前記第１の支持部、前記光学機能部、及び前記第２の支持部が配列している方向に平行な面を有することが好ましい。【００１５】
前記光学機能部は、前記第１の支持部、前記光学機能部、及び前記第２の支持部が配列している方向に一列に並んで一体となった複数の光学素子を有することが好ましい。【００１６】
前記光学機能部の基準表面に回折格子が形成されていることが好ましい。【００１７】
前記光学機能部の基準表面に回折格子が形成されており、前記第１の支持部は、前記基準表面に平行な面を有することが好ましい。【００１８】
前記基準表面は平面であり、前記回折格子は、複数の鋸歯が形成されたブレーズ型の回折格子であり、前記面は、前記鋸歯の２つの側面がなす角度内に含まれる直線に直交することが好ましい。【００１９】
前記面は、前記鋸歯の２つの側面がなす角度の２等分線に直交することが好ましい。【００２０】
前記基準表面は曲面であり、前記回折格子は、複数の鋸歯が形成されたブレーズ型の回折格子であり、各鋸歯の２つの側面がなす角度の２等分線を求めた場合に、前記面は、各２等分線同士がなす角度が最大となる２つの２等分線の中心を通る中心線に直交することが好ましい。【００２１】
前記第１の支持部は、前記第１の支持部、前記光学機能部、及び前記第２の支持部が配列している方向に対して位置決めするための位置決め部を有することが好ましい。【００２２】
前記位置決め部は凸部であることが好ましい。【００２３】
前記第１の支持部、前記光学機能部、及び前記第２の支持部は、直線状に配列されていることが好ましい。【００２４】
前記第１の支持部は、前記光学機能部を成形するための金型の第１の支持部成形部により成形されており、前記第２の支持部は、前記金型の第２の支持部成形部により成形されていることが好ましい。【００２５】
本発明の第２の態様は、上記の光学成形体を成形するための光学成形体用の金型であって、樹脂が流入する第１の樹脂流入経路と、前記第１の樹脂流入経路に連続して形成された光学機能部成形部と、前記光学機能部成形部を間にして前記第１の樹脂流入経路とは反対側に、前記光学機能部成形部に連続して形成された第２の樹脂流入経路と、を有し、前記第１の樹脂流入経路によって成形される第１の支持部と、前記光学機能部成形部によって成形される光学機能部と、前記第２の樹脂流入経路によって成形される第２の支持部と、を有する前記光学成形体を成形するための光学成形体用の金型である。【００２６】
本発明の第３の態様は、上記の光学成形体を取り扱うにあたり、前記光学成形体の前記第１の支持部と前記第２の支持部とを保持した状態で、前記光学機能部に膜を形成する光学成形体の取り扱い方法である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によると、第１の支持部と第２の支持部とを設けているので、第１の支持部と第２の支持部とによって、光学機能部を両側から支持することが可能となる。そのことにより、光学成形体を保持したときに、光学機能部の反りや、ブレの発生を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る金型の上面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る金型の一部断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る光学成形体の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る光学機能部の一部斜視図である。
【図５】本実施形態に係る光学成形体の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る光学素子の断面図である。
【図７】変形例１に係る光学成形体の斜視図である。
【図８】変形例１に係る光学成形体の断面図である。
【図９】光学素子の第１の例を示す断面図である。
【図１０】光学素子の第２の例を示す斜視図である。
【図１１】光学素子の第２の例を示す断面図である。
【図１２】変形例２に係る光学成形体の斜視図である。
【図１３】変形例３に係る光学成形体の第２の支持部の上から見た図である。
【図１４】変形例３に係る光学成形体の第２の支持部の横から見た図である。
【図１５】変形例３に係る光学成形体の断面図である。
【図１６】光学成形体の取り出し方法を説明するための図であり、光学成形体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（光学成形体を成形するための金型）
図１及び図２を参照して、本実施形態に係る金型について説明する。金型Ｍは、光学成形体を成形するための金型である。図１に示すように、金型Ｍは板状に形成され、平面部分に略Ｈ字状に凹んで形成された樹脂流入経路を有する。略Ｈ字状の中央に形成された大径部に、金型Ｍの平面に対して垂直方向から、溶融されたプラスチック樹脂が流入する。本実施形態では、第１の支持部成形部１と光学機能部成形部３と第２の支持部成形部５とが１つの組となり、１つの光学成形体が成形される。一例として、金型Ｍはいわゆる多数個取りの金型である。例えば金型Ｍは８個の組を有し、８個の光学成形体が１つの金型Ｍから成形される。金型Ｍは、固定金型と可動金型とを有する。樹脂流入時に固定金型と可動金型とが閉じられ、樹脂が流入した後に冷却される。成形が完了すると、固定金型と可動金型とが離間して金型Ｍの内部が開放され、成形された光学成形体が取り出せるようになる。
【００３０】
金型Ｍの一部の断面を図２に示す。金型Ｍは、第１の樹脂流入経路としての第１の支持部成形部１と、架橋部成形部２と、光学成形体の光学機能部を成形する光学機能部成形部３と、架橋部成形部４と、第２の樹脂流入経路としての第２の支持部成形部５とを有する。第１の支持部成形部１は、略Ｈ字状の樹脂流入経路の末端付近に接続している。第１の支持部成形部１に連続して、架橋部成形部２、光学機能部成形部３、架橋部成形部４、及び第２の支持部成形部５が、それらの順で形成されている。図１及び図２に示す例では、樹脂流入方向に樹脂が流入する。すなわち、溶融した樹脂は第１の支持部成形部１に流入し、さらに第１の支持部成形部１から架橋部成形部２に流入し、架橋部成形部２を経て光学機能部成形部３に流入する。光学機能部成形部３に流入した樹脂は、光学機能部成形部３から架橋部成形部４に流入し、架橋部成形部４を経て第２の支持部成形部５に流入する。光学機能部成形部３の先に第２の支持部成形部５を設けることで、光学機能部成形部３に流入した樹脂を第２の支持部成形部５に逃がすことができる。そのことにより、光学機能部成形部３の隅にも樹脂を充填させることができる。金型Ｍに流入した樹脂を冷却し、成形が完了した後、金型Ｍが開放される。
【００３１】
また図２に示すように、第１の支持部成形部１、架橋部成形部２、光学機能部成形部３、架橋部成形部４、及び第２の支持部成形部５は、一列に直線状に配置されている。
【００３２】
第１の支持部成形部１、光学機能部成形部３、及び第２の支持部成形部５が配列している方向に直交する面を断面と定義する。第１の支持部成形部１の断面の形状は円形であってもよく、矩形であってもよい。第２の支持部成形部５の断面の形状は円形であってもよく、矩形であってもよい。架橋部成形部２及び架橋部成形部４の断面の形状は矩形であってもよく、円形であってもよい。
【００３３】
金型Ｍの内面、すなわち成形面は、公知の加工方法で加工されている。例えば光学機能部成形部３には、非球面、回折構造輪帯、立相シフト輪帯、又は光路差付与輪帯などが形成されていてもよい。この場合は、先端が比較的鋭いバイトを用いて、金型Ｍを切削加工する。金型Ｍには、メッキされた鉄など、適宜好ましい材料を用いることができる。
【００３４】
第１の支持部成形部１の断面の形状は、樹脂流入方向に一様な円形である。別の例として、第１の支持部成形部１の径及び形状は一様でなくてもよい。例えば、第１の支持部成形部１の断面積や形状が非連続に変化してもよい。また、第１の支持部成形部１の形状は、径が連続的に変化したテーパー状の形状であってもよい。また、第１の支持部成形部１の断面の形状が、円形から矩形に変化していてもよい。
【００３５】
第２の支持部成形部５の断面の形状は、樹脂流入方向に一様な円形である。別の例として、第２の支持部成形部５の径及び形状は一様でなくてもよい。例えば、第２の支持部成形部５の断面積や形状が非連続に変化してもよい。また、第２の支持部成形部５の形状は、径が連続的に変化するテーパー状の形状であってもよい。また、第２の支持部成形部５の断面の形状が、円形から矩形に変化していてもよい。
【００３６】
なお、第１の支持部成形部１、架橋部成形部２、架橋部成形部４、及び第２の支持部成形部５の形状及び配置を変えてもよい。例えば第１の支持部成形部１の形状を曲線状にしてもよい。また、第１の支持部成形部１及び架橋部成形部２の樹脂流入方向をともに直線状にして、これらが直交するような位置関係であってもよい。
（光学成形体）
図３を参照して、本実施形態に係る光学成形体について説明する。光学成形体１０は、金型Ｍによって成形される。光学成形体１０の外形は、金型Ｍの内面の形状と同じである。金型Ｍによって成形された光学成形体１０は、図２に示す切断面ＡＡ（第１の支持部成形部１における樹脂流入側の面）で切断されて形成される。
【００３７】
光学成形体１０は、第１の支持部２０と、第１の架橋部３０と、光学機能部４０と、第２の架橋部５０と、第２の支持部６０とを有する。第１の支持部２０は、金型Ｍの第１の支持部成形部１により形成される。第１の架橋部３０は、金型Ｍの架橋部成形部２により形成される。光学機能部４０は、金型Ｍの光学機能部成形部３により形成される。第２の架橋部５０は、金型Ｍの架橋部成形部４によって形成される。第２の支持部６０は、金型Ｍの第２の支持部成形部５によって形成される。なお、第１の支持部２０には第１の架橋部３０が含まれていてよいし、第２の支持部６０には第２の架橋部５０が含まれていてもよい。
【００３８】
第１の支持部２０、第１の架橋部３０、光学機能部４０、第２の架橋部５０、及び第２の支持部６０が、一列に直線状に配列されている。光学機能部４０は、第１の架橋部３０を間にして第１の支持部２０に連続して設けられている。第２の支持部６０は、第２の架橋部５０を間にして光学機能部４０に連続して設けられている。このように光学機能部４０を間にして、互いに反対側に第１の支持部２０と第２の支持部６０とが設けられている。
【００３９】
第１の支持部２０、第１の架橋部３０、光学機能部４０、第２の架橋部５０、及び第２の支持部６０が配列している方向を、Ｘ方向と称することにする。配列の方向（Ｘ方向）に直交する面を断面と定義する。
【００４０】
第１の支持部２０は円筒状の形状を有する。第１の支持部２０の断面の形状は、配列方向（Ｘ方向）に一様な円形である。別の例として、第１の支持部２０の径及び形状は一様でなくてもよい。例えば、第１の支持部２０の断面積や形状が非連続に変化してもよい。また、第１の支持部２０の形状は、径が連続的に変化したテーパー状の形状であってもよい。また、第１の支持部２０の断面の形状が、円形から矩形に変化していてもよい。
【００４１】
第２の支持部６０は円筒状の形状を有する。第２の支持部６０の断面の形状は、配列方向（Ｘ方向）に一様な円形である。別の例として、第２の支持部６０の径及び形状は一様でなくてもよい。例えば、第２の支持部６０の断面積や形状が非連続に変化してもよい。また、第２の支持部６０の形状は、径が連続的に変化するテーパー状の形状であってもよい。また、第２の支持部６０の断面の形状が、円形から矩形に変化していてもよい。
【００４２】
第１の架橋部３０及び第２の架橋部５０の断面の形状は矩形であってもよく、円形であってもよい。
【００４３】
光学機能部４０は、配列方向（Ｘ方向）に延びる細長い棒状の形状を有する。図４を参照して、光学機能部４０について説明する。図４は、光学機能部４０の一部を拡大した斜視図である。光学機能部４０は、Ｘ方向に１列に並んで一体となった複数の光学素子４３を有する。このように複数の光学素子４３が１列に配列されているため、光学機能部４０の形状は全体として細長い形状となる。光学素子４３は、プリズム、回折格子、グリズム、又はレンズなどが該当する。一例として、光学素子４３は、光アシスト磁気記録方式の磁気ヘッドに用いられるグリズムなどが該当する。図４に示す例では、光学素子４３の断面の形状は多角形である。すなわち各光学素子４３（光学機能部４０）は、光線が入射する入射面４１と、光学素子４３に入射した光を反射する反射面４２とを有する。反射面４２は斜面であり、その斜面には例えば回折格子が形成されている。
【００４４】
第１の支持部２０、光学機能部４０、及び第２の支持部６０のそれぞれの断面の大きさについて説明する。光学成形体１０の断面を図５に示す。説明を簡便にするために、図５においては、第１の架橋部３０と第２の架橋部５０とを省略している。図５に示すように、光学機能部４０（光学素子４３）の断面は、第１の支持部２０及び第２の支持部６０のそれぞれの断面よりも小さい。すなわち、光学機能部４０（光学素子４３）の断面積は、第１の支持部２０及び第２の支持部６０のそれぞれの断面積よりも小さい。本実施形態では、光学機能部４０、第１の支持部２０、及び第２の支持部６０において断面積がそれぞれ最大となる箇所の断面積を比べる。すなわち、光学機能部４０（光学素子４３）の最大の断面積は、第１の支持部２０の最大の断面積よりも小さく、また、第２の支持部６０の最大の断面積よりも小さい。例えば、第１の支持部２０及び第２の支持部６０の断面積はそれぞれ、光学機能部４０の断面積の２倍以上であることが好ましい。
【００４５】
一例として、個々の光学素子４３は、断面の一辺の長さが約０．５ｍｍである。また、複数の光学素子４３が一体となった光学機能部４０は、配列方向（Ｘ方向）の長さが約１０ｍｍである。第１の支持部２０の断面及び第２の支持部６０の断面は、光学機能部４０（光学素子４３）の断面よりも大きければよく、一例として断面の直径が、２ｍｍから５ｍｍであることが好ましい。また、第１の架橋部３０の断面及び第２の架橋部５０の断面を矩形にした場合、断面の一辺の長さが０．５ｍｍから１ｍｍであることが好ましい。なお、第１の架橋部３０の断面及び第２の架橋部５０の断面は、光学機能部４０（光学素子４３）の断面よりも小さくてもよいし、大きくてもよい。すなわち、第１の架橋部３０の断面積及び第２の架橋部５０の断面積は、光学機能部４０（光学素子４３）の断面積よりも小さくてもよいし、大きくてもよい。
（光学成形体１０の取り扱い方法）
以上の構成を有する光学成形体１０の取り扱い方法について説明する。１例として、光学機能部４０に反射膜などの膜を成膜する場合について説明する。例えば第１の支持部２０と第２の支持部６０とを保持して、光学成形体１０を治具に取り付ける。光学機能部４０の入射面４１に反射防止膜を成膜し、反射面４２に反射膜を成膜する。反射防止膜には、例えばＳｉＯ２膜とＴｉＯ２膜とが積層された膜や、ＳｉＯ２膜とＺｒＯ２膜とが積層された膜などが用いられる。反射膜には、例えば金（Ａｕ）などの膜が用いられる。その後、光学機能部４０を光学素子４３単位で切断して、複数の光学素子４３を作製する。
【００４６】
切断後の光学素子４３における光路の一例を図６に示す。図６は光学素子４３の断面図である。外部から光学素子４３の入射面４１に入射した光（入射光１００）は、光学素子４３の内部を進行して、入射面４１に対向する反射面４２に到達する。光は、回折格子面である反射面４２で反射される。反射面４２で反射された光（反射光１１０）は、光学素子４３の外部に出射する。
【００４７】
以上の構成を有する光学成形体１０によると、第１の支持部２０と第２の支持部６０とを設けたので、光学機能部４０を直接保持せずに、第１の支持部２０と第２の支持部６０とを保持して光学成形体１０を取り扱うことが可能となる。そのことにより、光学成形体１０を容易に取り扱いことが可能となる。
【００４８】
本実施形態では、第１の支持部２０及び第２の支持部６０のそれぞれの断面積を、光学機能部４０の断面積よりも大きくしているため、光学機能部４０が微小であっても、第１の支持部２０及び第２の支持部６０を保持することで、光学機能部４０を容易に取り扱うことが可能となる。
【００４９】
光学機能部４０は微小であるため、光学機能部４０を直接保持して取り扱うことは困難である。例えば、入射面４１に反射防止膜を成膜する場合や、反射面４２に反射膜を成膜する場合に、光学機能部４０を直接保持すると、光学機能部４０に反りや、ブレが発生して、反射防止膜や反射膜を均一に成膜することは困難である。特に光学機能部４０は細長い棒状の形状を有しているため、取り扱いが困難であり、成膜時において反りや、ブレが発生しやすい。また、光学機能部４０の断面の形状が多角形の場合には、反りや、ブレが光学機能部４０に発生すると、対象の面以外にも膜が成膜されるおそれがある。例えば、反射面４２に反射膜を成膜しているときに、光学機能部４０に反りや、ブレが発生すると、入射面４１にも反射膜が成膜されるおそれがある。
【００５０】
本実施形態では、第１の支持部２０と第２の支持部６０とを保持することで、光学機能部４０を直接保持せずに、両側から光学機能部４０を支持することが可能となる。このように両側から光学機能部４０を支持することで、成膜時において、光学機能部４０の反りや、ブレが発生しにくくなり、その結果、均一に成膜することが可能となる。
【００５１】
例えば第１の支持部２０と第２の支持部６０とを保持して、反射防止膜の材料が飛散してくる方向に入射面４１を向けて、光学成形体１０を治具に取り付ける。この状態で、入射面４１に反射防止膜を成膜する。また、第１の支持部２０と第２の支持部６０とを保持して、反射膜の材料が飛散してくる方向に反射面４２を向けて、光学成形体１０を治具に取り付ける。この状態で、反射面４２に反射膜を成膜する。このように第１の支持部２０と第２の支持部６０とによって両側から光学機能部４０を支持することで、光学機能部４０の反りや、ブレの発生を抑えることができるため、反射防止膜や反射膜を均一に成膜することが可能となる。なお、反射防止膜を先に成膜してもよいし、反射膜を先に成膜してもよい。すなわち、反射防止膜を入射面４１に成膜した後に、反射膜を反射面４２に成膜してもよい。または、反射膜を反射面４２に成膜した後に、反射防止膜を入射面４１に入射してもよい。
【００５２】
また、金型Ｍを開放して光学成形体１０を取り出す際の保持（把持）、搬送、取り付けた後の保持（把持）、位置決め、他部材への取り付け（又は組み付け、組立）、切断のための保持（把持）など、様々な作業において、第１の支持部２０と第２の支持部６０とを保持することで、光学成形体１０の取り扱いが容易になる。
【００５３】
光学機能部４０が小さくなるほど、光学機能部４０を直接保持して取り扱うことが困難になる。本実施形態では、光学機能部４０が更に小さくなっても、第１の支持部２０と第２の支持部６０とを保持することができるため、光学成形体１０を容易に取り扱うことが可能となる。
（変形例１）
図７及び図８を参照して、変形例１に係る光学成形体について説明する。変形例１に係る光学成形体１０Ａは、第１の支持部２０に平面部２１が形成されている。光学成形体１０Ａと上述した光学成形体１０とにおいては、平面部２１以外の構成は同じであるため、平面部２１以外の構成の説明を省略する。
【００５４】
平面部２１は、第１の支持部２０、光学機能部４０、及び第２の支持部６０が配列している方向（Ｘ方向）に平行な面である。平面部２１は例えば平坦な面である。なお、平面部２１は、Ｘ方向に対して数度の角度をなして第１の支持部２０に形成されていてもよい。また、平面部２１には、一部に切りかけや溝が形成されていてもよい。切りかけや溝によって、平面部２１の外周部のみが残っても、その外周部で１つの面が形成されればよい。その面は、平面部２１を含む面に平行である。
【００５５】
以上のように第１の支持部２０に平面部２１を設けることで、成膜時に用いられる治具への取り付けが更に容易になる。すなわち、平面部２１を治具に突き当てることで第１の支持部２０の回転を制限することができるため、光学成形体１０Ａを治具に容易に取り付けることが可能となる。
【００５６】
図８の断面図に示すように、平面部２１は、光学機能部４０の反射面４２に平行であることが好ましい。光学機能部４０は微小であるため、作業者にとって、反射面４２の位置及び向きを肉眼で認識することは困難である。変形例１では、反射面４２に平行な平面部２１を第１の支持部２０に設けているので、平面部２１の向きを認識することで、反射面４２の位置及び向きを容易に認識することが可能となる。例えば、作業者は反射面４２の位置及び向きを容易に認識して、反射膜の材料が飛散してくる方向に反射面４２を向けて、光学成形体１０Ａを治具に取り付けることが可能となる。このように変形例１によると、光学成形体１０Ａに対する作業性が向上する。このように光学成形体１０Ａを治具に取り付けて、反射膜を反射面４２に成膜する。なお、反射膜を反射面４２に先に成膜してもよいし、反射防止膜を入射面４１に先に成膜してもよい。
【００５７】
平面部２１は、反射面４２以外の面と平行であってもよい。光学機能部４０において光学機能を有する面と平面部２１とを平行にすることで、平面部２１の向きを認識して、光学機能を有する面の位置及び向きを容易に認識することが可能となる。
（光学素子４３）
図９を参照して、光学素子４３の具体例について説明する。図９は、光学素子４３の断面図である。１例として光学素子４３の反射面４２（基準表面）に回折格子が形成されている。この回折格子は、例えば複数の鋸歯４４が反射面４２に形成されたブレーズ型の回折格子である。また、回折格子は、断面の形状が階段状であってもよい。
【００５８】
第１の支持部２０に設けられている平面部２１は、鋸歯４４を構成する側面４５と側面４６とがなす角度内に含まれる直線に直交していることが好ましい。そのことにより、反射膜の材料が飛散してくる方向に平面部２１を向けて光学成形体１０Ａを治具に取り付けることで、側面４５と側面４６とに反射膜を一度に成膜することが可能となる。
【００５９】
また、第１の支持部２０に設けられている平面部２１は、鋸歯４４を構成する側面４５と側面４６とがなす角度の２等分線Ｌに直交していることがより好ましい。２等分線Ｌに直交する平面部２１を第１の支持部２０に設けることで、回折格子の鋸歯４４を構成する側面４５と側面４６とに、反射膜をほぼ均一に成膜することが可能となる。すなわち、反射膜の材料が飛散してくる方向に平面部２１を向けて光学成形体１０Ａを治具に取り付けることで、反射膜の材料が飛散してくる方向と２等分線Ｌとが平行になる。その結果、側面４５と側面４６とに反射膜を均一に成膜することが可能となる。また上述したように、平面部２１の向きを作業者が認識することで、回折格子が形成された反射面４２の位置及び向きを容易に認識することが可能となる。なお、上記の直交には、直交方向から数度の傾きをなす角度が含まれていてもよい。
【００６０】
図１０及び図１１を参照して、光学素子の別の例について説明する。図１０は、光学素子４３Ａの斜視図である。図１１は、光学素子４３Ａの断面図である。図１０及び図１１に示すように、基準表面としての反射面４２Ａは曲面であり、この曲面上に回折格子が形成されていてもよい。光学素子４３と同様に、複数の鋸歯４４が反射面４２Ａに形成されている。
【００６１】
光学素子４３Ａの反射面４２Ａと、第１の支持部２０に設けられている平面部２１との関係について説明する。側面４５と側面４６とがなす角度の２等分線を各鋸歯４４について求める。回折格子は曲面上に形成されているため、各鋸歯４４の２等分線はそれぞれ異なる角度を有する。入射面４１に直交して入射する光（入射光１００）の光軸を、基準線と定義する。基準線を基準にして、一方の方向をプラス方向（＋）と定義し、反対の方向をマイナス方向（−）と定義する。複数の２等分線のうち、基準軸となす角度が最大となる２等分線Ｌ１と、基準軸となす角度が最小となる２等分線Ｌ２とを求める。すなわち、複数の２等分線のうち、プラス方向への角度が最大となる２等分線Ｌ１と、マイナス方向への角度が最大となる２等分線Ｌ２とを求める。そして、２等分線Ｌ１と２等分線Ｌ２との中心を通る中心線Ｌ３を求める。第１の支持部２０に設けられている平面部２１は、中心線Ｌ３に直交していることが好ましい。なお、上記の直交には、直交方向から数度の傾きをなす角度が含まれていてもよい。
【００６２】
以上のように中心線Ｌ３に直交する平面部２１を第１の支持部２０に設けることで、回折格子の鋸歯４４を構成する側面４５と側面４６とに、反射膜をほぼ均一に成膜することが可能となる。すなわち、反射膜の材料が飛散してくる方向に平面部２１を向けて光学成形体１０Ａを治具に取り付けることで、反射膜の材料が飛散してくる方向と中心線Ｌ３とが平行になる。その結果、側面４５と側面４６とに反射膜を均一に成膜することが可能となる。また上述したように、平面部２１の向きを作業者が認識することで、回折格子が形成された反射面４２Ａの位置及び向きを容易に認識することが可能となる。
（変形例２）
図１２を参照して、変形例２に係る光学成形体について説明する。変形例２に係る光学成形体１０Ｂは、第１の支持部２０の側面に位置決め部２２が設けられている。光学成形体１０Ｂと光学成形体１０とにおいては、位置決め部２２以外の構成は同じであるため、位置決め部２２以外の構成の説明を省略する。なお、変形例１に係る光学成形体１０Ａに位置決め部２２を設けてもよい。
【００６３】
位置決め部２２は、第１の支持部２０の側面から突起した凸状の形状を有する。光学成形体１０Ｂに反射膜又は反射防止膜を成膜するときに、位置決め部２２を治具に突き当てて、位置決め部２２を基準にして配列方向（Ｘ方向）に対する光学成形体１０Ｂの位置決めを行うことができる。
【００６４】
例えば、反射防止膜を入射面４１に成膜するときに、位置決め部２２を治具に突き当てることで第１の支持部２０の回転を制限し、さらに、位置決め部２２を基準にして配列方向（Ｘ方向）に対する光学成形体１０Ｂの位置決めを行う。この状態で、反射防止膜を入射面４１に成膜する。また、平面部２１を第１の支持部２０に設けている場合には、反射膜を反射面４２に成膜するときに、平面部２１を治具に突き当てて第１の支持部２０の回転を制限する。この状態で、反射膜を反射面４２に成膜する。なお、反射防止膜を入射面４１に成膜した後に、反射膜を反射面４２に成膜してもよいし、反射膜を反射面４２に成膜した後に、反射防止膜を入射面４１に成膜してもよい。
（変形例３）
図１３から図１５を参照して、変形例３に係る光学成形体について説明する。変形例３に係る光学成形体１０Ｃは、第２の支持部６０の代わりに、円板状の第２の支持部８０を有する。図１３は、円板状の第２の支持部８０の上（Ｘ方向に直交するＺ方向）から見た図である。図１４は、円板状の第２の支持部８０の横（Ｘ方向とＺ方向とに直交する方向）から見た図である。第１の支持部２０、第１の架橋部３０、光学機能部４０、及び第２の架橋部５０は、一列に直線状に配列されている。図１３に示すように、第２の支持部８０は、その直線状の配列から外れた位置に設けられている。例えば、直線状の配列から外れた位置に、第２の支持部８０の中心がある。
【００６５】
図１５を参照して、第１の支持部２０、光学機能部４０、及び第２の支持部８０のそれぞれの断面の大きさについて説明する。説明を簡便にするために、図１５においては、第１の架橋部３０と第２の架橋部５０とを省略している。変形例３においても、光学機能部４０（光学素子４３）の断面積は、第１の支持部２０及び第２の支持部８０のそれぞれの断面積よりも小さい。
【００６６】
以上のように第２の支持部８０の形状が円板状とし、第２の支持部８０を直線状の配列から外れた位置に設けた場合でも、光学機能部４０を直接保持せずに、第１の支持部２０と第２の支持部８０とを保持して光学成形体１０Ｃを取り扱うことが可能となる。
【００６７】
なお、変形例３に係る光学成形体１０Ｃに、変形例１に係る平面部２１を設けてもよいし、変形例２に係る位置決め部２２を設けてもよい。
（光学成形体の取り出し方法）
図１６を参照して、光学成形体の取り出し方法について説明する。図１６には、変形例２に係る光学成形体１０Ｂを示しているが、光学成形体１０、光学成形体１０Ａ、又は光学成形体１０Ｃを対象としてもよい。光学成形体を金型Ｍから取り出すときに、突き出しピン７１と突き出しピン７２とによって光学成形体１０Ｂを突き出すことで、光学成形体１０Ｂを金型Ｍから取り出す。例えば、第１の支持部２０に対応する位置に突き出しピン７１を配置し、第２の支持部６０に対応する位置に突き出しピン７２を配置する。
【００６８】
以上のように突き出しピン７１、７２を配置し、配列方向（Ｘ方向）に直交する突き出し方向（Ｙ方向）に突き出しピン７１、７２を突き出す。そのことにより、突き出しピン７１、７２が光学成形体１０Ｂを押し出して、光学成形体１０Ｂを金型Ｍから取り出すことが可能となる。このように突き出しピン７１、７２を用いることで、光学成形体を金型Ｍから簡便に取り出すことが可能となる。
【００６９】
突き出しピン７１と突き出しピン７２とを、光学機能部４０の近傍に配置することが好ましい。そのことにより、突き出しピン７１と突き出しピン７２とによって光学成形体１０Ｂを押し出したときに、光学成形体１０Ｂの中央付近に力が加わり、光学成形体１０Ｂを金型Ｍから容易に取り出すことが可能となる。
【符号の説明】
【００７０】
１  第１の支持部成形部
２、４  架橋部成形部
３  光学機能部成形部
５  第２の支持部成形部
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ  光学成形体
２０  第１の支持部
２１  平面部
２２  位置決め部
３０  第１の架橋部
４０  光学機能部
４１  入射面
４２、４２Ａ  反射面
４３、４３Ａ  光学素子
４４  鋸歯
４５、４６  側面
５０  第２の架橋部
６０、８０  第２の支持部
７１、７２  突き出しピン
Ｍ  金型
Ｌ１、Ｌ２  ２等分線
Ｌ３  中心線
【図１】
2011108322.tif 000003
【図２】
2011108322.tif 000004
【図３】
2011108322.tif 000005
【図４】
2011108322.tif 000006
【図５】
2011108322.tif 000007
【図６】
2011108322.tif 000008
【図７】
2011108322.tif 000009
【図８】
2011108322.tif 000010
【図９】
2011108322.tif 000011
【図１０】
2011108322.tif 000012
【図１１】
2011108322.tif 000013
【図１２】
2011108322.tif 000014
【図１３】
2011108322.tif 000015
【図１４】
2011108322.tif 000016
【図１５】
2011108322.tif 000017
【図１６】
2011108322.tif 000018
【国際調査報告】
2011108322.tif 000019
2011108322.tif 000020
2011108322.tif 000021
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