(57)【要約】本発明は、二つ以上の構成要素を簡単でしかも費用効率的に組み立てるために、二つ以上の構成要素（１、２）を組み立てる方法を提案する。ここで、二つ以上の構成要素は少なくとも組立部で互いに重なっており、キャリアー素子（５）は二つの構成要素（１、２）中第一構成要素（１）と少なくとも組立部で接触し、一つ以上の突出物（３ａ−ｃ）は組立部でキャリアー素子（５）の方向へ構成要素（１、２）を貫通し、キャリアー素子（５）は、突出物（３ａ−ｃ）の貫通移動に対抗して、少なくとも組立部で平面的に支持され、並びに構成要素（１、２）を通しての突出物（３ａ−ｃ）の貫通、およびそれに対向するキャリアー素子（５）の平面的支持は、キャリアー素子（５）の変形により、貫通された構成要素（１、２）材料の、突出物（３ａ−ｃ）の貫通移動に対し横切る方向への塑性変形に影響を与える。
2005536865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも組立部で互いに接触される二つ以上の構成要素（１、２）の組立方法であって、キャリアー素子（５）は二つの構成要素（１、２）中第一構成要素（１）と重なり、一つ以上の突出物（３ａ−ｃ）は組立部でキャリアー素子（５）の方向へ構成要素（１、２）を貫通し、キャリアー素子（５）は、突出物（３ａ−ｃ）の貫通移動に対抗して、少なくとも組立部で平面的に支持され、並びに構成要素（１、２）を通しての突出物（３ａ−ｃ）の貫通、およびそれに対向するキャリアー素子（５）の平面的支持は、キャリアー素子（５）の変形により、貫通された構成要素（１、２）材料の、突出物（３ａ−ｃ）の貫通移動に対し横切る方向への塑性変形を果たす組立方法。
【請求項２】
前記キャリアー素子（５）が、弾性および/または塑性変形性材料からなることを特徴とする請求項１記載の組立方法。
【請求項３】
前記突出物（３ａ−ｃ）が第二構成要素（２）内へ侵入し、第二構成要素（２）材料を第一構成要素（１）の方向へ変位させ、第一構成要素（１）材料をキャリアー素子（５）の方向へ変位させ、並びに変位した第一および第二構成要素（１、２）材料が実質的にキャリアー素子（５）内へ侵入し、ここで貫通された構成要素（１、２）材料の、貫通方向に対し横切る方向への塑性変形は、第一および第二構成要素（１、２）を具備したアンダーカット部を形成することを特徴とする請求項１または２記載の組立方法。
【請求項４】
前記突出物（３ａ−ｃ）が、構成要素（１、２）を通しての貫通移動中に、一つ以上のラインに沿って二つの構成要素（１、２）の両方で部分切断プロセスを実行し、ここで好ましくは、切断プロセスは一つ、より好ましくは二つ以上の平行な直線に沿って実行されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の組立方法。
【請求項５】
前記突出物（３ａ−ｃ）の貫通移動が単一の連続的なストローク移動で行なわれ、並びに/または前記キャリアー素子（５）の平面的支持が平面、好ましくは広い表面で行われることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の組立方法。
【請求項６】
前記構成要素が少なくとも第一および第二フォイル（１、２）であるか、または少なくとも第一および第二フォイルセクションを含み、第一および第二フォイル（１、２）または第一および第二フォイルセクションが少なくとも組立部で互いに重なり、ここで好ましくは、広い表面上に互いに接触し、並びに/またはフォイル（１、２）またはフォイルセクションは紙類および/またはプラスチック類および/または金属類を含み、並びに/またはフォイルまたはフォイルセクションは被覆されていないか、または被覆されていて、並びに/またはサンドイッチ構造を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の組立方法。
【請求項７】
前記フォイル（１、２）およびフォイルセクションがそれぞれ０μｍ乃至約３００μｍ（０μｍは除く）の厚さを有し、並びに/または組み立てる前に第一および第二フォイル（１、２）が付着する方法、特に接着および/または溶接により少なくとも部分的に互いに接続されることを特徴とする請求項６記載の組立方法。
【請求項８】
前記第一および第二フォイル（１、２）がそれぞれ導電層を含み、ここで好ましくは、第一フォイル（１）の導電層および第二フォイル（２）の導電層が互いに電気絶縁されていて、第一および第二フォイル（１、２）の組立部における突出物（３ａ−ｃ）の貫通移動によって、第一フォイル（１）の導電層と第二フォイル（２）の導電層との間に電気的接触が生ずることを特徴とする請求項６または７記載の組立方法。
【請求項９】
前記キャリアー素子がキャリアーフォイル（５）からなり、キャリアーフォイル（５）は少なくとも組立部で第一フォイル（１）と接触し、ここで好ましくは、第一フォイル（１）およびキャリアーフォイル（５）が広い表面上に互いに接触することを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の組立方法。
【請求項１０】
前記キャリアーフォイル（５）が紙類および/またはプラスチック類および/または金属類を含み、並びに/またはキャリアーフォイル（５）が被覆されていないか、または被覆されていて、並びに/またはサンドイッチ構造を有し、ここで好ましくは、キャリアーフォイル（５）の厚さが０μｍ乃至約３００μｍ（０μｍは除く）であることを特徴とする請求項９記載の組立方法。
【請求項１１】
前記キャリアーフォイル（５）が、組み立てる前に、第一フォイル（１）と付着する方法、特に接着および/または溶接により少なくとも部分的に接続し、並びに/または前記第一フォイル（１）は少なくとも組立部においてキャリアーフォイル（５）で被覆されることを特徴とする請求項９または１０記載の組立方法。
【請求項１２】
前記第一および第二フォイル（１、２）の組立部が約１mm2のサイズを有することを特徴とする請求項６から１１のいずれか一項に記載の組立方法。
【請求項１３】
前記突出物（３ａ−ｃ）が組立ダイ（６）またはカウンターホルダー上に微細構造として形成され、ここで好ましくは、微細構造が１mm未満の幅および高さを有し、並びに/または前記突出物（３ａ−ｃ）がキャットウォークの成形方法で形成されることを特徴とする請求項６から１２のいずれか一項に記載の組立方法。
【請求項１４】
前記複数の突出物（３ａ−ｃ）が、材料を平行に貫通するために、一つの組立部に対し設けられ、好ましくは二つ以上、特に三つのウェブ形状の突出物（３ａ−ｃ）が一つの組立部に対し互いに平行して設けられることを特徴とする請求項６から１３のいずれか一項に記載の組立方法。
【請求項１５】
前記突出物（３ａ−ｃ）上にダイ（６）および/またはカウンターホルダー（４）を通して急激に力を与えることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の組立方法。
【請求項１６】
少なくとも組立部で互いに重なっている二つ以上の構成要素（１、２）の組立装置であって、一つ以上の突出物（３ａ−ｃ）および対向カウンターホルダー（４）を含み、ここで構成要素（１、２）を貫通する突出物（３ａ−ｃ）が組立部に設けられ、キャリアー素子（５）は二つの構成要素（１、２）中第一構成要素（１）とカウンターホルダー（４）との間に設けられ、第一構成要素（１）およびとカウンターホルダー（４）と少なくとも組立部で接触し、カウンターホルダー（４）は突出物（３ａ−ｃ）の貫通移動に対抗して少なくとも組立部でキャリアー素子（５）を平面的に支持するように設けられ、並びに構成要素材料（１、２）を通しての突出物（３ａ−ｃ）の貫通、およびそれに対向するキャリアー素子（５）の平面的支持は、キャリアー素子（５）の変形により、貫通された構成要素（１、２）材料の、突出物（３ａ−ｃ）の相対的な移動に対し横切る方向への塑性変形を果たす組立装置。
【請求項１７】
前記突出物（３ａ−ｃ）が、好ましくはカウンターホルダー（４）の方向へ相対的に移動可能であり、一つ以上の切刃を含んで、構成要素（１、２）を通しての貫通移動中に一つ以上のラインに沿って両方の構成要素（１、２）で部分切断プロセスを実行でき、ここで好ましくは、切刃が直線であり、並びに/または突出物（３ａ−ｃ）が二つの平行な切刃を含むことを特徴とする請求項１６記載の組立装置。
【請求項１８】
前記カウンターホルダー(４)が、キャリアー素子（５）と接触できる平面カウンターホルダープレートとして形成され、並びに/または前記キャリアー素子（５）が弾性および/または塑性変形性材料からなることを特徴とする請求項１６または１７記載の組立装置。
【請求項１９】
前記構成要素が、少なくとも第一および第二フォイル（１、２）であるか、または第一および第二フォイルセクションを含み、第一および第二フォイル（１、２）または第一および第二フォイルセクションは少なくとも組立部で互いに接触し、前記キャリアー素子が少なくとも組立部で第一フォイル（１）と接触するキャリアーフォイル（５）からなり、ここで好ましくは、キャリアーフォイル（５）が紙類および/またはプラスチック類および/または金属類を含み、また好ましくは、被覆されていないか、または被覆されていて、並びに/またはサンドイッチ構造を有し、並びに/または特に０μｍ乃至約３００μｍ（０μｍは除く）の厚さを有することを特徴とする請求項１６から１８のいずれか一項に記載の組立装置。
【請求項２０】
前記突出物（３ａ−ｃ）が移動性組立ダイ（６）またはカウンターホルダー上に微細構造として形成され、ここで好ましくは、その移動性組立ダイ（６）が下部ホルダー（７）内でガイドされ、並びに/またはその微細構造が１mm未満の幅および高さを有し、並びに/または組立部のサイズが約１mm2であることを特徴とする請求項１６から１９のいずれか一項に記載の組立装置。
【請求項２１】
前記突出物（３ａ−ｃ）がウェブのような方法で形成され、特に材料を平行に貫通するために、一つの組立部に対し複数、特に三つの突出物（３ａ−ｃ）が設けられ、ここで好ましくは、一つの組立部に対し二つ以上、特に三つのウェブ形状の突出物（３ａ−ｃ）が互いに平行して設けられることを特徴とする請求項１６から２０のいずれか一項に記載の組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つ以上の構成要素を組み立てる方法および装置に関する。本発明は、詳細には二つ以上の薄いフォイルを組み立てる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二つのフォイルを互いに接続させることは様々な技術分野において必要とされる。データキャリア（ｒａｄｉｏ  ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）の分野において、例えばＲＦＩＤ−ラベル（ラジオ周波数識別ラベル）の形態のいわゆるＲＦＩＤ−データキャリア類が用いられるが、それらは金属フォイル・ブリッジ上に予め組み立てられたＲＦＩＤチップと金属皮膜を有するフレキシブルア・アンテナ基板からなる。そのような素子を保持する別の複数のフォイルは互いに接続している。一般に、接着、電子ビーム溶接、超音波溶接、結合またはソルダリングのような接続テクニックが用いられる。
【０００３】
より厚いシートを使用する場合、塑性変形組立方法を用いるが、ここで二枚のシートの塑性変形によるシート間の機械的接続は通常多段方法で得られる。これらの方法は打ち曲げ止め（ｃｌｉｎｃｈｉｎｇ）として知られている。
【０００４】
打ち曲げ止めの分野における大体の方法には、互いに重なっている二枚のシートを組立ダイにより塑性変形させるという共通点がある。このような塑性変形プロセスにおいて、二枚のシート材料は変形し、両方のシートに一種の突起（ｐｒｏｔｕｂｅｒａｎｃｅ）が形成される。適切に形成されたカウンターホルダー（ｃｏｕｎｔｅｒｈｏｌｄｅｒ）類またはダイ類によって、および組立ダイの形状または組立ダイの移動(例えば、ウォッブル移動)によって、組立部において二枚のシートが特別な3次元的形状を保持するアンダーカット（ｕｎｄｅｒｃｕｔ）部が形成される。組立部において二枚のシートの塊状塑性変形により茸のような突起が生成され、上記突起はアンダーカットに起因し上記シートの間にポジティブ接続を形成する。更なる打ち曲げ止め分野において、第二のステージの間、上記突起が逆にアップセットされ、かくして二枚のシートを互いに接続させるポジティブな圧力バメ折り曲げ（ｆｏｒｃｅ−ｆｉｔ  ｆｏｌｄｉｎｇ）を形成する。
【発明の開示】
【０００５】
本発明の目的は、二つ以上の構成要素を組み立てる方法および装置を提供することにある。ここで、組立は簡単でしかも信頼できる方法で実行され得る。
【０００６】
方法面から見ると、このような目的は、本発明の、二つ以上の構成要素を組み立てる方法によって解決される。ここで、二つ以上の構成要素は少なくとも組立部で互いに接触し、キャリアー素子は少なくとも組立体で二つの構成要素中第一構成要素と接触し、一つ以上の突出物は組立部で構成要素を、キャリアー素子の方向へ貫通し、キャリアー素子は突出物の貫通移動に対抗して少なくとも組立部で平面的に支持され、並びに構成要素を通しての突出物の貫通、およびそれに対向するキャリアー素子の平面的支持は、キャリアー素子の変形により、貫通された構成要素材料の、突出物の貫通移動に対し横切る方向への塑性変形に影響を与える。
【０００７】
好ましい実施態様によれば、キャリアー素子は弾性および/または塑性変形性材料からなる。
【０００８】
好ましくは、まず突出物が第二構成要素内へ侵入し、第二構成要素材料を第一構成要素の方向へ変位させ、突出物の連続的な貫通移動によって第一構成要素材料がキャリアー素子方向へ変位し、こうして変位した第一および第二構成要素材料は実質的にキャリアー素子内へ侵入する。ここで、貫通された構成要素材料の、貫通移動に対し横切る方向への塑性変形によって、第一および第二構成要素を保持するアンダーカット部が形成される。
【０００９】
特に好ましくは、突出物は、構成要素を貫通する際に、一つ以上のラインに沿って、両構成要素において部分切断プロセスを実行する。
【００１０】
好ましい実施態様によれば、切断プロセスは一つ以上の直線に沿って実行される。この切断プロセスはまた、二つの平行な直線に沿って行なわれ得る。しかし、少なくともアンダーカットが妨害されない限り、切断ラインの形状は自由に選べる。
【００１１】
特に好ましくは、突出物の貫通移動は単一の連続的なストローク移動で実行される。
【００１２】
好ましくは、キャリアー素子の平面的支持が平面上において行われる。キャリアー素子の支持が広い表面に渡って行われることが好ましい。
【００１３】
好ましい実施態様によれば、複数の構成要素は少なくとも第一および第二フォイルであるか、または第一および第二フォイルセクションを含み、これらは少なくとも組立部で互いに接触する。
【００１４】
一実施態様によれば、必ずではないが、第一および第二フォイル、または第一および第二フォイルセクションは広い表面に渡って互いに重なる。
【００１５】
複数のフォイルまたはフォイルセクションが紙類および/またはプラスチック類および/または金属類を含むことが好ましい。好ましくは、複数のフォイルおよびフォイルセクションが被覆されていないか、または被覆されていて、並びに/またはサンドイッチ構造を有する。
【００１６】
好ましい実施態様によれば、複数のフォイルまたはフォイルセクションは０μｍ乃至約３００μｍ（０μｍは除く）の厚さを有する。
【００１７】
好ましくは、第一および第二フォイルは、これらが組み立てられる前に、少なくとも一部において特に接着（ａｄｈｅｓｉｏｎ）および/または溶接により、両方が互いに接続する。しかし、前述した接着のない、二つ以上のフォイルの組立体もまた考えられる。前述した接着は、本発明による接続の大きな保持力を有利に増加させる。更なる好ましい実施態様によれば、第一フォイルは導電層を有する。第一フォイルの導電層および第二フォイルの導電層は互いに電気絶縁されていて、第一および第二フォイルの組立部における突出物の貫通移動によって、第一フォイルの導電層と第二フォイルの導電層との間に電気的接触が生ずる。
【００１８】
好ましくは、キャリアー素子はキャリアーフォイルからなり、これは少なくとも組立部において第一フォイルと接触する。好ましくは、第一フォイルとキャリアーフォイルは広い表面に渡って互いに重なる。
【００１９】
前述した方法では、キャリアーフォイルが紙類および/またはプラスチック類および/または金属類を含むことが好ましい。キャリアーフォイルは被覆されていないか、または被覆されていて、並びに/またはサンドイッチ構造を有する。キャリアーフォイルの厚さが０μｍ乃至約３００μｍ（０μｍは除く）であれば望ましい。
【００２０】
また、キャリアーフォイルは、組み立てる前に、少なくとも一部において付着する方法、特に接着および/または溶接により第一フォイルと接続することもできる。少なくとも組立部において、第一フォイルはキャリアーフォイルで被覆されていることが好ましい。
【００２１】
特に好ましくは、第一および第二フォイルの組立部のサイズは約１mm2である。
【００２２】
好ましい実施態様によれば、突出物は組立ダイまたはカウンターホルダー上に微細構造（ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）として形成される。
【００２３】
好ましい実施態様によれば、微細構造は１mm未満の幅と高さを有する。
【００２４】
突出物がキャットウォーク（ｃａｔｗａｌｋ）のような方法で形成されることが好ましい。好ましい実施態様では、材料の平行な貫通のために、一つの組立部に対し複数、特に三つの突出物が設けられる。好ましい実施態様によれば、一つの組立部に対し少なくとも二つ、好ましくは三つのキャットウォーク形状の突出物が、互いに並行して設けられる。
【００２５】
ダイおよび/またはカウンターホルダーによって、複数の突出物上に急激に力を与えることが有利である。
【００２６】
装置面から見ると、このような目的は、本発明の、二つ以上の構成要素を組み立てるデバイス（ここで二つ以上の構成要素は少なくとも組立部で互いに接触している）により解決される。該装置は一つ以上の突出物および対向カウンターホルダーを含み、ここで突出物は、組立部で上記構成要素を貫通するために設けられ、キャリアー素子は二つの構成要素中第一構成要素とカウンターホルダーとの間に設けられ、少なくとも組立部において第一構成要素およびカウンターホルダーと接触しており、並びにカウンターホルダーは、突出物の貫通移動に対抗して、少なくとも組立部でキャリアー素子の平面的支持のために設けられ、上記構成要素を通しての突出物の貫通、およびそれに対向するキャリアー素子の平面的支持は、キャリアー素子の変形により、貫通された構成要素材料の、突出物の相対的な移動に対し横切る方向への塑性変形に影響を与える。
【００２７】
組立装置において、キャリアー素子が弾性および/または塑性変形性材料からなることが好ましい。
【００２８】
突出物がカウンターホルダーの方向へ相対的に移動可能であれば好ましい。
【００２９】
組立装置の好ましい実施態様によれば、突出物は一つ以上の切刃（ｃｕｔｔｉｎｇ  ｅｄｇｅ）を含むため、貫通移動の間に一つ以上のラインに沿って両方の構成要素で部分切断プロセスを実行することができる。好ましい実施態様において、切刃は直線である。突出物が二つの平行な切刃を有し、こられの切刃が、任意のデザイン（例えば直線ラインまたは円形アーク）を持つ更なる切刃と接続されることが好ましい。
【００３０】
好ましくは、カウンターホルダーが、キャリアー素子と接触することができる平面カウンターホルダープレートとして形成される。
【００３１】
組立装置に関連して、複数の構成要素が少なくとも第一および第二フォイルであるか、または第一および第二フォイルセクションを含むことが好ましい。ここで、第一および第二フォイルまたは第一および第二フォイルセクションは少なくとも組立部において互いに重なっており、キャリアー素子はキャリアーフォイルからなり、少なくとも組立部で第一フォイルと接触している。また、第一フォイル（この部分で）はキャリアーフォイルで被覆され得る。
【００３２】
好ましくは、キャリアーフォイルが紙類および/またプラスチック類材料を含む。また好ましくは、キャリアーフォイルは被覆されていないか、または被覆されていて、並びに/またはサンドイッチ構造を有する。キャリアーフォイルの厚さが０μｍ乃至約３００μｍ（０μｍは除く）であれば好ましい。
【００３３】
組立装置の好ましい実施態様によれば、突出物は移動性組立ダイまたはカウンターホルダー上に微細構造として形成される。
【００３４】
組立装置において、移動性組立ダイは下部ホルダー内でガイドされる。
【００３５】
組立装置の好ましい実施態様によれば、微細構造は１mm未満の幅と高さを有する。組立部のサイズが約１mm2であれば好ましい。
【００３６】
好ましくは、突出物がキャットウォークのような方法で形成される。材料の並行な貫通のために、一つの組立部に対し複数、特に三つの突出物が設けられている組立装置が好ましい。好ましい実施態様によれば、一つの組立部に対し二つ以上、好ましくは三つのキャットウォーク形状の突出物が互いに並行して設けられる。
【００３７】
以下、本発明をより詳しく記述し、添付の図面に関連して実施態様を挙げて説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
図1は二つの構成要素を組み立てるデバイスを示す。係る実施態様によれば、二つのフォイル１、２形態の二つのプレート形状の構成要素が組立装置中に示されている。これらのフォイル１、２は少なくとも組立体において互いに重なっている。第一フォイル１は、キャリアー素子の役を果たすキャリアーフォイル５上に置かれている。次に、キャリアーフォイル５は、カウンターホルダー４として形成されるプレート形状の金敷上に置かれている。プレート形状の金敷は平面カウンターホルダー表面を含む。
【００３９】
下部ホルダー７および組立ダイ６は二つのフォイル１、２中第二フォイルに対向するように設けられる。組立ダイ６は、下部ホルダー７の開口部において軸方向に移動可能に配置される。移動性組立ダイ６は下部ホルダー７内でガイドされる。下部ホルダー７は平面下部ホルダー表面を含む。下部ホルダー７はダイ移動方向へ移動可能であり、第二フォイル２上に重なるようになる。第一フォイル１、第二フォイル２、キャリアーフォイル５、金敷４のカウンターホルダー表面、並びに下部ホルダー７の下部ホルダー表面は、図1に示したように、実質的に互いに並行して配置されている。
【００４０】
二つのフォイル１、２を組み立てる装置において、これらのフォイルは少なくとも組立部で互いに重なるようになる。組立ダイ６は、カウンターホルダー４として形成された金敷の方向へ伸びる複数の突出物３a−ｃを有する。突出物３a−ｃは移動性組立ダイ６上に微細構造として形成される。示した実施態様においては、三つの突出物３ａ、３ｂ、３ｃが用いられる。その微細構造(三つの突出物)は１mm未満の幅と高さを有する。
【００４１】
示した実施態様の代案として、微細構造をカウンターホルダー上に形成しても良い。このような場合、平面カウンター表面を備えた組立ダイが形成され、フォイル１、２および５は逆順で配置される。
【００４２】
両方の場合において、微細構造に対するカウンターピース（ｃｏｕｎｔｅｒｐｉｅｃｅ）はダイ（即ち特別なカウンター形状を保持する）として形成されず、好ましくは平坦であるかまたは平面である。設置される構造は実質的に単純であるため、高加工安全性をもたらす。
【００４３】
突出物３ａ−ｃは、組立部で二つのフォイル１、２を貫通するように設けられる。キャリアーフォイル５は第一フォイル１とカウンターホルダー４との間に設けられる。突出物３ａ−ｃを備えた組立ダイ６は、フォイル１、２および５上においてそれの前後軸に沿って移動し、カウンターホルダー４の方向へ相対的な貫通移動を実行する。これについては、後ほどさらに詳しく説明する。
【００４４】
カウンターホルダー４は、突出物３ａ−ｃの貫通移動に対抗して、組立部でキャリアーフォイル５を支える。フォイル１、２を通しての突出物３ａ−ｃの貫通、およびそれに対向するキャリアーフォイル５の平面的支持は、貫通されたフォイル１、２材料の、突出物３ａ−ｃの相対的な移動に対し横切る方向への塑性変形に影響を与える。かくしてキャリアーフォイル５は変形、即ち移動する。
【００４５】
キャリアーフォイル５は弾性および/または塑性変形性材料からなる。キャリアーフォイル５は、例えば紙類および/またはプラスチック類および/または金属類を含む。キャリアーフォイル５は被覆されていないか、または被覆されていて、並びに/またはサンドイッチ構造を有し得る。
【００４６】
実施態様によれば、突出物３ａ−ｃ各々は切刃を含む。これらの切刃は、図２に示したように、貫通移動の間にフォイル１、２の両方で部分切断プロセスを実行する。突出物３ａ−ｃ各々は二つの平行な直線切刃を含む。キャリアーフォイル５の厚さは０μｍ乃至３００μｍ（０μｍは除く）である。
【００４７】
フォイル１、２を組み立てる装置は約１mm2のサイズの組立部を有する。組立部は微細構造の突出物３ａ−ｃにより定められる。示した実施態様において、三つのウェブ形状の突出物３ａ−ｃは、一つの組立部に対し互いに並行するように設けられる。
【００４８】
フォイル１、２を組み立てる際に、これらのフォイルは複数の組立部において互いに接続し、例えばＲＦＩＤラベルを製造する。これらのフォイル１、２は組立ダイ６に対し相対的に配置される。このような配置において、金敷４は、フォイル１、２および５に平行な平面でこれらのフォイルと共に移動でき、従って個々の組立部を組立ダイ６の下部に配置することができる。組立ダイ６および下部ホルダー７は上記平面に対して固定され、平面に対して垂直方向にのみ移動できる。
【００４９】
代案として、組立ダイ６および下部ホルダー７はまた、一つの組立部の上方に組立ダイ６を配置するために、複数のフォイルに並行な平面で移動可能に形成されても良い。金敷４は上記平面に対し固定される。
【００５０】
更なる代案として、フォイル１、２および５は固定金敷と固定ダイとの間で変位される。この作業は手動的に、部分自動的に、および全自動的に行われ得る。
【００５１】
フォイル１、２に平行な平面での金敷４または組立ダイ６の移動は制御手段（示されていない）によって制御され、組立ダイ６の貫通移動と同期化される。この組立プロセスは全自動的にまたは部分自動的に実行される。
【００５２】
プロセススピードを増すために、金敷４だけでなく、組立ダイ６および下部ホルダー７もフォイルに平行な平面で移動性を持っても良い。こうした重なった移動は二つの組立プロセスの間に位置付け時間を短くし、また制御手段によって全自動的に制御される。
【００５３】
これから二つのフォイル１、２を組み立てる方法についてより詳細に記述する。二つのフォイル１、２は少なくとも組立部において互いに重なる。示した実施態様において、これらのフォイルは広い表面上に互いに重なっている。二つのフォイル１、２はキャリアーフォイル５上に置かれ、このフォイルパッケージは前述した装置内へ挿入される。このフォイルパッケージは、金敷４のカウンター表面上に広い表面を持つように置かれる。キャリアーフォイル５は、図１に示したように、第一フォイル１と金敷との間に配置される。
【００５４】
組立ダイ６はフォイルパッケージのほうへ移動し、ここで突出物３ａ−ｃは第二フォイル２内へ侵入し、第二フォイル２材料を第一フォイル１のほうへ変位させる。同時に、第一フォイル１材料はキャリアーフォイル５のほうへ変位する。突出物３ａ−ｃは、変位した第二キャリアーフォイル２材料を第一フォイル上へプレスし、その結果、変位した第一フォイル１材料がキャリアーフォイル５内へ侵入し、キャリアーフォイル５材料を置換するようになる。金敷４の平面カウンターホルダー表面は、組立ダイ６の移動（複数の突出物の移動）に対抗してキャリアーフォイル５を支えて、組立ダイ６の移動方向への材料の更なる移動を実質的に防ぐようになる。
【００５５】
第一および第二フォイル１、２材料が力Ｆによって組立ダイ６の移動方向へ移動する間に、組立ダイ６（突出物３ａ−ｃ）は貫通移動を実行する。図２に示したように、突出物３ａ−ｃにより変位された第二フォイル２材料はカウンターホルダー４のほうへ変位し、こうして変位した第二フォイル２材料セクションは、ほぼ完全に第一フォイル１の平面の外側で、かつほぼ完全にキャリアーフォイル内に存在するようになる。従って、変位した第一フォイル1材料セクションはキャリアーフォイル５の内部へさらに変位する。
【００５６】
金敷４の平面カウンターホルダー表面は、組立ダイ６の貫通移動（突出物の貫通移動）に対抗してキャリアーフォイルを支える。これは、材料が組立ダイ６の移動方向へさらに変位することを防ぐ。しかし、組立ダイの貫通移動は予め決められた力Ｆによって続き、かくして貫通されたフォイル１、２材料の塑性変形が貫通方向に対し横切る方向へ起こり、図２に示したように、第一および第二フォイル１、２を備えたアンダーカット部を形成するようになる。変位した第一および第二フォイル１、２材料をキャリアーフォイル５で横切る方向に押し込むと、組立部にフォイル１、２のポジティブ接続が生ずる。
【００５７】
該組立ダイ６の貫通移動は単一のストロークで実行される。この単一の連続的なストローク移動は、組立部における迅速な組立プロセスを可能にする。
【００５８】
フォイル１、２各々の厚さは０μｍ乃至約３００μｍ（０μｍは除く）である。微細構造の突出物３ａ−ｃは１mm未満の高さを有する。前述した貫通移動を実行するためには、微細構造の突出物３ａ−ｃの高さが二つのフォイルの全体厚さより大きくなければならない。
【００５９】
図２に示したように、突出物は貫通移動を実行する際に、二つのフォイル１、２の部分切断プロセスを実行する。この目的のために、突出物３ａ−ｃは前述した切刃を具備する。実施態様によれば、突出物３ａ−ｃの各々を通しての切断プロセスは二つの平行な直線に沿って実行される。この部分切断プロセスは変位されるべき材料を残存フォイルから部分的に分離させる。それによって材料の貫通移動を促すことができる。さらに、変位したフォイル材料は、切刃に沿ってキャリアーフォイル内へ、妨害されることなく、横切る方向に押し込まれる。そのため、アンダーカットは、少エネルギーでしかも信頼できる方法で形成される。変位したフォイル材料またはアンダーカット部と残存フォイル１、２との接続は、図２に示したように、アンカットウェブ部を通して維持される。
【００６０】
フォイル１、２を組み立てる際に、前述した組立プロセスは複数の組立部に対し連続的に実行されるか、または複数の組立ダイを備えたデバイスによって同時に実行される。組立部のサイズは約１mm2である。単純なストローク移動、および突出物と単純平面カウンターホルダーとの組合せにより、信頼できる組立体が短時間に得られる。
【００６１】
前述した装置および方法において、二つのフォイル１、２の組立体を示す。この装置と方法はまた、複数の構成要素に接続する複数のフォイルセクションを組み立てるにも適している。
【００６２】
前述した装置および方法において、キャリアーフォイル５はフォイルパッケージの第三フォイルとして記述される。このキャリアーフォイル５は、使用分野によって、フォイル１、２を組み立てた後取り除かれる（ドローオフされる）無効補助部材として、あるいはフォイル上に残存する、組立フォイルの製品部材として形成される。横切る方向に押し込まれた、変位フォイル１、２材料を受けるために、キャリアーフォイル５は必ず弾性および/または塑性変形性材料からなる。
【００６３】
意図した用途によって、キャリアーフォイル５は紙類、プラスチック類または金属類からなり得る。さらに、キャリアーフォイルは前述した材料の調合物からなり得る。キャリアーフォイル５は被覆されていないか、または被覆されている。キャリアーフォイル５の厚さは０μｍ乃至約３００μｍ（０μｍは除く）である。キャリアーフォイル５の厚さはフォイル１、２各々の厚さと同じであっても、異なっても良い。
【００６４】
意図した用途と実施態様によって、キャリアーフォイル５は、組み立てる前に、接着および/または溶接によって第一フォイル１と接続しても良い。代案として、第一フォイル１はキャリアーフォイル５で被覆される。
【００６５】
用いられるフォイル１、２またはフォイルセクションは紙類、プラスチック類または金属類からなるか、あるいはこれらの材料の調合物から製造される。さらに、被覆されていないか、または被覆されている、複数のフォイルまたはフォイルセクションも組み立てられる。本組立方法はまたサンドイッチ構造のフォイルにも適用できる。
【００６６】
フォイル１、２ またはフォイルセクション各々は０μｍおよび約３００μｍ（０μｍは除く）の厚さを有する。同じかまたは異なる厚さを持つ複数のフォイルも組み立てられる。
【００６７】
意図した用途および実施態様によって、複数のフォイルは、組み立てる前に、一部で付着する方法、とりわけ接着および/または溶接により互いに接続することができる。従って、この組立体はさらにポジティブ接続を提供する。
【００６８】
組み立てられた複数のフォイルは、例えばデータキャリア分野で、ＲＦＩＤラベル形態のいわゆるＲＦＩＤ−データキャリア類として用いられる。これらは、複数の金属フォイル・ブリッジ上に複数の事前取り付けＲＦＩＤチップおよび金属皮膜を備えたフレキシブル・アンテナ基板からなる。必要に応じて、第一フォイル１は導電層を、また第二フォイルも導電層を有し得る。第一フォイルの導電層および第二フォイルの導電層は、例えば（更なる）絶縁フォイルによって互いに絶縁される。第一および第二フォイル１、２の組立部における打ち曲げ止めにより、第一フォイルの導電層と第二フォイルの導電層との間に電気的接触が生ずる。従って、柔道体が特別にフォイル上に互いに接続することができる。
【００６９】
本発明によるフォイルの組立方法を用いて、非常に多様な材料を、ミクロシステムテクノロジ、精密テクノロジ、エレクトロニクスおよび電子工学分野に対し適用することができる。別の厚さを有する複数のフォイルも使用できる。材料の組み合わせ（またプラスチックとの、および複数のプラスチック層との組み合わせ）が可能である。二つのフォイルの組立体が示されている。複数のフォイルは本方法により互いに接続できる。
【００７０】
本方法では組み立てられるべき構成要素の表面前処理を必要としない。リベットのような更なる材料または補助的構成要素を必要としない。後処理または後加工は要らない。前述した方法によれば、組立体構成要素は加熱しない。
【００７１】
本方法は高経済効率および高加工安定性を示す。１秒より遥かに短いクロックサイクル（ｃｌｏｃｋ  ｃｙｃｌｅ）が可能である。本方法は更なる方法（例えば接着）と組み合わせることができる。
【００７２】
実施態様は、少なくとも組立部で互いに重なっている二つ以上の構成要素１、２を組み立てる方法について記述する。キャリアー素子５は、少なくとも組立部において二つの構成要素１、２中第一１構成要素と接触する。一つ以上の突出物３ａは、組立部において構成要素１、２をキャリアー素子５の方向へ侵入させる。キャリアー素子５は少なくとも組立部で突出物の貫通移動に対抗して平面的に支えられる。
【００７３】
構成要素１、２を通しての突出物３ａ−ｃの貫通、およびそれに対向するキャリアー素子５の平面的支持は、キャリアー素子５の変形により、貫通された構成要素１、２材料の、突出物３ａ−ｃの貫通移動に対し横切る方向への塑性変形を果たす。
【００７４】
二つ以上の構成要素を組み立てる方法において、突出物３ａ−ｃは第二構成要素２内へ侵入する。第二構成要素２材料は第一構成要素１のほうへ変位する。突出物３ａ−ｃの貫通移動によって、第一構成要素１材料はキャリアー素子５のほうへ変位する。変位した第一および第二構成要素１、２材料は実質的にキャリアー素子５内へ侵入する。貫通された構成要素１、２材料の塑性変形により、第一および第二構成要素を備えたアンダーカット部が貫通移動に対し横切る方向に生ずる。
【００７５】
実施態様によれば、突出物３ａ−ｃは、構成要素１、２を貫通する中に、一つ以上のラインに沿って構成要素１、２の両方で部分切断プロセスを実行する。この切断プロセスは一つ以上の直線に沿って実行され、実施態様によれば、突出物に平行な二つの直線に沿って実行される。突出物３ａ−ｃの貫通移動は単一の連続的なストローク移動で実行される。
【００７６】
前述した組立方法において、キャリアー素子５の平面的支持は平面、とりわけ広い表面に渡って実行される。
【００７７】
実施態様によれば、前述した複数の構成要素は、少なくとも第一および第二フォイル１、２であるか、または少なくとも第一および第二フォイルセクションを含む。これらの第一および第二フォイル１、２または第一および第二フォイルセクションは少なくとも組立部で互いに重なる。これらは広い表面に渡って互いに重なる。
【００７８】
フォイル１、２またはフォイルセクションは紙類および/またはプラスチック類および/または金属類を有し得る。さらに、フォイル１、２またはフォイルセクションは被覆されていないか、または被覆されていて、並びに/またはサンドイッチ構造を有する。実施態様によれば、フォイル１、２またはフォイルセクションはそれぞれ０μｍおよび約３００μｍ（０μｍは除く）の厚さを有する。組み立てる前に、第一および第二フォイル１、２が少なくとも一部上に付着する方法、とりわけ接着および/または溶接により互いに接続されても良い。
【００７９】
好ましい使用分野によれば、第一フォイル１および第二フォイル２各々は導電層を有する。第一フォイル１の導電層および第二フォイルの導電層はまず、必要に応じて、互いに電気絶縁されていても良い。第一および第二フォイル１、２の組立部における突出物３ａ−ｃの貫通移動は、第一フォイル１の導電層と第二フォイル２の導電層との間に電気的接触を提供する。
【００８０】
キャリアー素子は、弾性および/または塑性変形性材料からなり、キャリアーフォイル５（少なくとも組立部で第一フォイル1と接触する）として形成される。実施態様によれば、第一フォイル１およびキャリアーフォイル５は広い表面の上方に互いに重なる。
【００８１】
キャリアーフォイル５は紙類および/またはプラスチック類および/または金属類を有するが、ここでキャリアーフォイル５は被覆されていないか、または被覆されていて、並びに/またはサンドイッチ構造を有し得る。キャリアーフォイル５は、０μｍ乃至約３００μｍ（０μｍは除く）の厚さを有し、組み立てる前に、それを、少なくとも一部で付着する方法、とりわけ接着および/または溶接により第一フォイル１にくっ付けても良い。代案として、第一フォイル１は、少なくとも組立部においてキャリアーフォイル５で被覆され得る。
【００８２】
後述する実施態様は二つ以上の構成要素を組み立てる装置を含む。これらの構成要素は少なくとも組立部において互いに重なる。この装置は一つ以上の突出物３ａ−ｃおよびそれに対向するカウンターホルダー４を含み、ここで構成要素１、２を貫通する突出物３ａ−ｃは組立部に設けられる。キャリアー素子５は二つの構成要素１、２中第一構成要素１とカウンターホルダーとの間に設けられ、少なくとも組立部で第一構成要素１とカウンターホルダー４と接触する。カウンターホルダー４は、突出物３ａ−ｃの貫通移動に対抗して、少なくとも組立部でキャリアー素子５を平面的に支える。構成要素１、２を通しての突出物３ａ−ｃの貫通、およびそれに対向するキャリアー素子の平面的支持は、キャリアー素子５の変形により、貫通された構成要素１、２材料の、突出物３ａ−ｃの相対的な移動に対し横切る方向への塑性変形を果たす。
【００８３】
組立部のサイズは約１mm2であり、ここで突出物３ａ−ｃは組立ダイ６またはカウンターホルダー上に微細構造として形成される。その微細構造は１mm未満の幅と高さを有する。突出物３ａ−ｃはウェブの成形方法で形成され、ここで材料の平行な貫通のために、一つの組立部に対し複数、とりわけ三つの突出物（３ａ−ｃ）が設けられる。これらのウェブ形状の突出物３ａ−ｃは、一つの組立部に対し互いに並行するように設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】実施態様による、二つの構成要素を組み立てる装置の概要図である。
【図２】組み立てられた接続部の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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