(57)【要約】  有機発光装置（ＯＬＥＤ）の発光層の中で、大部分の電子と正孔とが結合する、高い発光効率を有するＯＬＥＤを開示する。前記ＯＬＥＤは、基板上に形成された第１電極、有機発光層を含有する少なくとも１つの有機層、前記有機層上に形成された第２電極、前記有機発光層のイオン化ポテンシャルよりも高いイオン化ポテンシャルを有する材料を含み、前記第１電極と前記有機発光層との間に形成された正孔誘導層、及び／又は前記有機発光層の電子親和性よりも高い電子親和性を有する材料を含み、前記第２電極と前記有機発光層との間に形成された電子阻止層を含む。
2005510025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成された第１電極；
有機発光層を含み、前記第１電極上に形成された少なくとも１つの有機層；
前記有機層上に形成された第２電極；及び、
前記有機発光層のイオン化ポテンシャルよりも高いイオン化ポテンシャルを有する材料を含み、前記第１電極と前記有機発光層との間に形成された正孔誘導層、及び／又は前記有機発光層の電子親和性よりも高い電子親和性を有する材料を含み、前記第２電極と前記有機発光層との間に形成された電子阻止層
を含む有機発光装置。
【請求項２】
前記第１電極上に形成された正孔輸送層を更に含む、請求項１に記載の有機発光装置。
【請求項３】
前記正孔誘導層が、前記正孔輸送層と前記有機発光層との間に形成されている、請求項２に記載の有機発光装置。
【請求項４】
前記正孔誘導層が、前記正孔輸送層に混入されて形成されている、請求項２に記載の有機発光装置。
【請求項５】
前記発光層上に形成された電子輸送層を更に含む、請求項１に記載の有機発光装置。
【請求項６】
前記電子阻止層が、前記電子輸送層と前記有機発光層との間に形成されている、請求項５に記載の有機発光装置。
【請求項７】
前記電子阻止層が、前記電子輸送層に混入されて形成されている、請求項５に記載の有機発光装置
【請求項８】
前記第１電極の上の正孔注入層及び前記第２電極の下の電子注入層を更に含む、請求項１に記載の有機発光装置。
【請求項９】
前記第１電極がＩＴＯ製であり、前記第２電極がＡｇ製であり、前記正孔誘導層がα−ＮＰＤとＴＡＺとの混合物を含み、前記有機発光層がＡｌｑ３製である、請求項１に記載の有機発光装置。
【請求項１０】
ｍ−ＭＴＤＡＴＡを含み、前記第１電極上に形成された正孔注入層、α−ＮＰＤを含み、前記正孔注入層上に形成された正孔輸送層を更に含み、前記正孔誘導層が前記正孔輸送層上に形成され、そしてα−ＮＰＤとＴＡＺとの混合物から製造される、請求項９に記載の有機発光装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
《発明の分野》
本発明は、高発光効率を有する有機発光装置(Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ；ＯＬＥＤ)に関し、特には、正孔と電子との大部分がＯＬＥＤの発光層内で結合する、高発光効率及び長寿命を有する前記有機発光装置に関する。
【０００２】
《発明の背景》
一般に、ＯＬＥＤは、透明陽極、金属陰極、及び低分子又は高分子の発光有機化合物を含み、陽極と陰極との間に形成された発光層を有する。陽極と陰極との間に電圧が印加されると、発光層から光が放射される。前記ＯＬＥＤは、応答速度が速いだけでなく、優れた輝度及び広い観察角を有する。また、前記ＯＬＥＤは、駆動電圧が低く、可視領域での全色相の表示が可能であり、自己発光性を有するので発光用のバックライトが不要であるという点で有利である。その上、前記ＯＬＥＤは、薄膜及び可撓性タイプの装置への製作が可能であり、そして周知の膜作製技術による大量生産が可能である。
【０００３】
図１は通常のＯＬＥＤの断面図である。図１に示すように、前記ＯＬＥＤは、第１電極１２(陽極)、前記第１電極１２上に形成された少なくとも１つの有機発光層２０、及び前記第１電極１２と対面した状態で前記発光層２０上に形成された第２電極２２(陰極)を含む。通常、第１電極１２は高い仕事関数を有する材料、例えば、インジウムチンオキサイド(Ｉｎｄｉｕｍ ＴｉｎＯｘｉｄｅ；ＩＴＯ)、ポリアニリン、及び銀(Ａｇ)から製造され、第２電極２２は低い仕事関数（一般的に４ｅＶ未満）を有する材料、例えば、Ａｌ、Ｍｇ−Ａｇ、Ｌｉ、及びＣａから製造される。有機発光層２０は、有機発光単体化合物又は共役高分子からなる。また、正孔注入層１４及び正孔輸送層１６を、第１電極１２と発光層２０との間に設けることによって、正孔注入及び正孔輸送を促進することができる。正孔注入層１４は、陽極のイオン化ポテンシャルよりも高く、発光層２０のイオン化ポテンシャルよりも低いイオン化ポテンシャルを有する材料から製造され、正孔輸送層１６は、正孔注入層１４のイオン化ポテンシャルよりも高く、発光層２０のイオン化ポテンシャルよりも低いイオン化ポテンシャルを有する材料から製造される。また、電子注入層２４及び電子輸送層２６を、一般には第２電極２２と発光層２０との間に設けて、電子注入及び電子輸送を促進することができる。電子注入層２４は、陰極２２の仕事関数よりも高い仕事関数を有すると共に、電子輸送層２６の電子親和性よりも低い電子親和性を有する材料から製造され、そして電子輸送層２６は、電子注入層２４の電子親和性よりも高く、発光層２０の電子親和性よりも低い電子親和性を有する材料から製造される。
【０００４】
作動中に、電圧の印加によって、陽極１２及び陰極２２において正孔及び電子が生成される。生成された正孔及び電子は、正孔注入層１４、正孔輸送層１６、電子注入層２４、及び電子輸送層２６を介して発光層２０中に注入される。前記の注入された正孔及び電子は、発光層２０中で再結合し、これによって光放射が誘導され、そして放射された光は、光学的に透明な材料から製造された陽極１２及び基板１０を通じて表示される。
【０００５】
前記発光層２０に注入される正孔及び電子の量は、正孔注入層１４、正孔輸送層１６、電子注入層２４、又は電子輸送層２６の厚さを変更することによって、あるいは前記の各層を構成する材料を変更することによって調節することができる。しかしながら、大型ＯＬＥＤ中の各層の厚さを精密に制御することは、通常困難である。更に、陽極１２及び陰極２２間に印加される電圧が増加するのに伴って、注入される電子の量が増加する。この場合、注入される電子の一部が発光層２０を通過して、そして発光層２０以外の層中で消滅する。従って、前記電子の一部を、発光のために用いることができず、これはＯＬＥＤの発光効率を低下させる。
【０００６】
《発明の概要》
本発明の目的は、大部分の電子及び正孔をＯＬＥＤの発光層内で結合させて、高い発光効率を有するＯＬＥＤを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、ＯＬＥＤの発光効率を改良し、それによって、ＯＬＥＤの寿命を増加させることである。
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は、基板上に形成された第１電極、有機発光層を含有する少なくとも１つの有機層、前記有機層上に形成された第２電極、前記有機発光層のイオン化ポテンシャルよりも高いイオン化ポテンシャルを有する材料を含み、前記第１電極と前記有機発光層との間に形成された正孔誘導層、及び／又は前記有機発光層の電子親和性よりも高い電子親和性を有する材料を含み、前記第２電極と前記有機発光層との間に形成された電子阻止層を含むＯＬＥＤを提供する。
【０００９】
好ましくは、前記正孔誘導層は、前記第１電極上に形成された正孔輸送層と前記発光層との間に形成されており、そして前記電子阻止層は、前記発光層上に形成された電子輸送層と前記発光層との間に形成される。あるいは、前記正孔誘導層及び前記電子阻止層は、各々、前記正孔輸送層及び前記電子輸送層に混入されることによって形成することができる。
【００１０】
《図面の簡単な説明》
以下の詳細な説明を、添付図面と組み合わせて、参照することにより、本発明がより完全に理解され、それに伴う長所も明らかになるであろう。図面において類似の参照番号は同一又は類似の成分を示している。
図１は、通常のＯＬＥＤの断面図である。
図２は、本発明の一実施態様によるＯＬＥＤの断面図である。
図３ａ及び図３ｂは、それぞれ、従来技術及び本発明の一実施態様によるＯＬＥＤのエネルギーバンドダイヤグラムである。
図４ａ及び図４ｂは、それぞれ、従来技術及び本発明の一実施態様によるＯＬＥＤの印加電圧と電流密度及び輝度との関係を示すグラフである。
図５ａ及び図５ｂは、それぞれ、従来技術及び本発明の一実施態様によるＯＬＥＤの印加電圧と発光効率との関係を示すグラフである。
【００１１】
《発明の詳細な説明》
図２は、本発明の一実施態様によるＯＬＥＤの断面図である。図２に示すように、本発明によるＯＬＥＤは、２つの電極間に発光性有機材料を挿入して、電極間に稼動電圧を印加することによって光を放射する。２つの前記電極の内の一方は、放射光を透過するために透明でなければならない。
【００１２】
図２に示すように、本発明の一実施態様によるＯＬＥＤは、陽極１２、正孔注入層１４、正孔輸送層１６、正孔誘導層１８、発光層２０、電子阻止層２８、電子輸送層２６、電子注入層２４、及び陰極２２を含み、これらは基板１０の上に順次形成される。前記正孔注入層１４及び前記電子注入層２４は、ＯＬＥＤの構造に基づいて選択的に形成することができる。
【００１３】
正孔誘導層１８は、正孔輸送層１６の上の発光層２０のイオン化ポテンシャルよりも高いイオン化ポテンシャルを有する材料をドーピングするか又は蒸着することによって形成することができる。あるいは、前記正孔誘導層１８は、前記正孔誘導層１８を製造するための材料と前記正孔輸送層１６を製造するための材料とを混合し、そして次にそれらを蒸着することによって、混合した形で前記正孔輸送層１６内に形成することができる。この場合は、正孔誘導層の実際的な厚さを０〜５００Å、好ましくは１〜１００Åとすることができる。
【００１４】
発光層２０に注入される電子の量を制御する目的で、前記発光層２０の上に前記発光層２０の電子親和性よりも高い電子親和性を有する材料をドーピングするか又は蒸着することによって、電子阻止層２８を形成することができる。あるいは、前記電子阻止層２８は、前記電子阻止層２８を製造するための材料と電子輸送層２６を製造するための材料とを混合し、そして次に、それらを蒸着することによって、混合された形で、前記電子輸送層２６内に形成することができる。この場合には、前記電子阻止層の実際的な厚さを０〜５００Å、好ましくは１〜１００Åとすることができる。
【００１５】
本発明によるＯＬＥＤにおいて、正孔誘導層１８は、発光層２０のイオン化ポテンシャルよりも高いイオン化ポテンシャルを有する材料、すなわち前記発光層２０のＨＯＭＯ準位よりも低いＨＯＭＯ準位を有する材料で形成される。従って、前記発光層２０内の電子を前記正孔誘導層１８へ誘導的に注入することができる。これにより、前記発光層２０の正孔密度が増加し、そしてＯＬＥＤの発光効率が向上する。電子阻止層２８は、前記発光層２０の電子親和性よりも高い電子親和性を有する材料、すなわち前記発光層２０のＬＵＭＯ準位よりも高いＬＵＭＯ準位を有する材料で形成される。こうして前記発光層２０に注入される電子の量を、前記電子阻止層２８によって制御することができる。従って、前記発光層２０に注入される正孔の量と電子の量とを均衡させることができ、前記発光層２０の中での電子と正孔との再結合の可能性が増加し、そしてＯＬＥＤの発光効率が向上する。なお、図２に示したＯＬＥＤは、前記正孔誘導層１８と、前記電子阻止層２８の両方を含んでいるが、本発明によるＯＬＥＤは、前記の２つの層の内の一方を含むことができる。
【００１６】
従来技術及び本発明の一実施態様によるＯＬＥＤのエネルギーバンドダイヤグラムを、それぞれ図３ａ及び３ｂに示す。図３ａ及び３ｂのエネルギーバンドに示した参照番号は、そのエネルギーバンドが、図２において同じ参照番号で示されたエネルギーバンドであることを示す。図３Ａに示すように、従来のＯＬＥＤでは、陽極１２、正孔注入層１４、正孔輸送層１６、そして発光層２０のイオン化ポテンシャルが段階的に増加して、正孔を前記発光層２０に自然に誘導し、そして従来のＯＬＥＤでは、陰極１４、電子注入層２４、電子輸送層２６、そして前記発光層２０の電子親和性が段階的に増加して、電子を発光層２０に自然に誘導する。
【００１７】
対照的に、図３ｂに示す本発明の一実施態様によるＯＬＥＤは、前記電子輸送層２６と前記発光層２０との間に、前記発光層２０の電子親和性よりも高い電子親和性を有する電子阻止層２８を形成して、前記発光層２０に注入される電子の量を制御する。更に、前記正孔輸送層１６と前記発光層２０との間に、前記発光層２０のイオン化ポテンシャルよりも高いイオン化ポテンシャルを有する正孔誘導層１８を提供して、前記発光層２０の正孔密度を増加させる。
【００１８】
本発明において、陽極１２は、高い仕事関数を有する材料〔例えば、インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）、ポリアニリン、及び銀（Ａｇ) 〕から製造することができ、そして陰極２２は、低い仕事関数を有する材料（例えば、Ａｌ、Ｍｇ−Ａｇ、Ｌｉ及びＣａ）から製造することができる。有機発光層２０は、電子阻止層２８及び／又は正孔誘導層１８を製造するための材料との間で前記エネルギー関係を満足する限り、各種従来の有機化合物から製造することができる。前記有機発光層２０を製造するための前記有機化合物は、例えば、トリス(８−キノリノレート)アルミニウム（Ａｌｑ３）、１０−ベンゾ[ｈ]キノリノール−ベリリウム錯体（ＢｅＢｑ２）、又はトリス(４−メチル−８−キノリノレート)アルミニウム（Ａｌｍｑ）であり、これは緑色光(５５０ｎｍ)を発する。青色（４６０ｎｍ）発光単一化合物は、例えば、金属錯体〔例えば、ビス[２−(２−ベンゾオキサゾリル)フェノラト]亜鉛(II)（ＺｎＰＢＯ）又はビス(２−メチル−８−キノリノラト)(パラ−フェニル−フェノラト)アルミニウム（Ｂａｌｑ）〕又は有機化合物〔例えば、ストリルアリーレン誘導体、４，４’−ビス(２，２’−ビフェニルビニル)−１，１’−ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）、オキサジアゾール誘導体、又はビスストリルアントラセン系の誘導体（例えば、 (４，４’−ビス（（２−カルバゾール)ビニレン)ビフェニル）〕である。赤色（５９０ｎｍ）発光有機化合物は、例えば、４−(ジシアノメチレン)−２−メチル−６−(ｐ−ジメチルアミノスチリル)−４Ｈ−ピラン（ＤＣＭ）又はＤＣＭ系の４−ジシアノメチレン−６−ｃｐ−ユロリジノスチリル−２−ｔｅｒｔ−ブチル−４Ｈ−ピラン（ＤＣＪＴＢ）である。これらの化合物に加えて、各種の他の有機化合物又は共役オリゴマー若しくは共役ポリマーを用いて、前記有機発光層２０を形成することができる。更に、良好な電子／正孔移動性及び良好な発光効率を有するホスト材料と、多様な色彩を有するドーパントとを混合して、前記有機発光層２０を形成することができ、これはゲスト−ホストドーピングシステムと一般に称されている。
【００１９】
正孔注入層１４及び正孔輸送層を形成するための材料は、例えば、ポルフィリン化合物〔例えば、銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ; 米国特許第４３５６４２９号參照）〕、トリ（フェニルジアミン）誘導体〔例えば、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス(３−メチルフェニル)−[１，１’−ビフェニル]−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）、４，４’，４’’−トリス[３−メチルフェニル(フェニル)アミノ]トリフェニルアミン（ｍ−ＭＴＤＡＴＡ）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス(１−ナフチルフェニル)−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（α−ＮＰＤ）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス(ｍ−メチルフェニル)−１，３−ジアミノベンゼン（ＰＤＡ）、１，１−ビス[Ｎ，Ｎ−ジ(ｐ−トリル)アミノフェニル]シクロヘキサン（ＴＰＡＣ）〕、ストリルアミン誘導体、及び芳香族縮合環をもつアミン誘導体〔例えば、Ｎ，Ｎ’−ビス−(1−ナフチル)−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン〕である。電子注入層２４及び電子輸送層２６を形成するための材料は、例えば、ＬｉＦ、１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）、キノリン誘導体、及びＡｌｑ３である。正孔誘導層１８又は電子阻止層２８を形成するための材料は、前記正孔誘導層１８及び／又は電子阻止層２８を製造するための材料が発光層２０を製造するための材料との前記エネルギー関係を満たす条件下で、正孔注入層１４、正孔輸送層１６、電子注入層２４、及び電子輸送層２６を形成する材料であることができる。正孔誘導層１８及び／又は電子阻止層２８は、前記エネルギー関係を満足させるために必要に応じて、１つ又はそれ以上の材料で製造することができる。
【００２０】
正孔誘導層１８及び電子阻止層２８をはじめとする各層は、各種の従来方法、例えば、スピンコーティング法、熱蒸着法、スピンキャスティング法、スパッタリング法、電子ビーム蒸着法、及び化学気相蒸着(ＣＶＤ)法によって調製することができる。あるいは、前記各層を製造するための材料２種又はそれ以上を、前記方法によって共蒸着することができる。陽極１２及び陰極２２は、従来方法、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、又は化学気相蒸着法によって調製することができる。有機層の厚さは、特に制限されず、稼動条件及び所望のＯＬＥＤの構造によって決定することができる。しかしながら、それぞれの層の厚さは、５ｎｍ〜５００ｎｍの範囲内であることが好ましい。
【００２１】
以下に、実施例及び比較例を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２２】
《実施例》
インジウムチンオキサイド(ＩＴＯ)をコーティングしたガラス基板を、超音波洗浄し、それから脱イオン水で洗浄した。前記洗浄した基板上の油分を気相トルエンで除去し、そして乾燥した。ＯＬＥＤを製造するために、厚さ４００Åの正孔注入層を、ＩＴＯ層上にｍ−ＭＴＤＡＴＡを真空蒸着することによって形成し、そして厚さ３００Åの正孔輸送層を、正孔注入層上にα−ＮＰＤを真空蒸着することによって形成した。次に、α−ＮＰＤとＴＡＺとの混合物を正孔輸送層上に真空蒸着することにより、厚さ約２００Åの正孔誘導層を形成した。α−ＮＰＤ：ＴＡＺの重量比は、１：０.５〜１：１.５であることができ、そして本実施例では前記比は、１:１であった。有機発光化合物としてのＡｌｑ３を厚さ６００Åで真空蒸着して、有機発光層を形成した。次に、ＴＡＺ（３−（４−ビフェニル）−４−フェニル−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，２，４−トリアゾール）を厚さ３８０Åで真空蒸着して、有機発光層上に電子輸送層を形成し、そしてその後、電子輸送層上にＬｉＦを厚さ７Åで蒸着し、銀（Ａｇ）を厚さ２０００Åで蒸着して、電子注入層及び陰極を形成した。
【００２３】
《比較例》
正孔誘導層を形成するためにα−ＮＰＤ及びＴＡＺ混合物を蒸着しないことを除いて、ＯＬＥＤを前記実施例に記載した方法によって製造した。
【００２４】
比較例及び実施例によるＯＬＥＤの印加電圧対電流密度及び輝度の関係を測定して、それぞれを図４ａ及び４ｂに示した。図４Ａ及び４Ｂにおいて、記号「□」は輝度を示し、記号「■」は電流密度を示す。図４ａ及び４ｂに示すように、実施例（図４Ｂ）のＯＬＥＤの輝度は、比較例(図４Ａ)のＯＬＥＤの輝度と比較して非常に高い。比較例及び実施例による前記ＯＬＥＤの印加電圧対発光効率の関係を測定して、それぞれを図５ａ及び５ｂに示した。前記発光効率ηは、式：
η= π×Ｌ／（Ｖ×Ｊ）
（式中、Ｌは輝度であり、Ｖは印加電圧であり、そしてＪは電流密度である）を用いて算出した。図５ａ及び５ｂに示すように、実施例（図５Ｂ）のＯＬＥＤの発光効率は、比較例(図５Ａ)のＯＬＥＤと比較して非常に高い（特に低い印加電圧において）。
【００２５】
本発明のＯＬＥＤは、前記発光層２０と前記陽極１２との間に、前記発光層２０のイオン化ポテンシャルよりも高いイオン化ポテンシャルを有する材料を挿入し、これによって前記発光層２０内に正孔発生を誘導し、そして正孔密度を増加させる。また、前記陰極２２と前記発光層２０との間に、前記発光層２０の電子親和性よりも高い電子親和性を有する前記材料を挿入し、これによって注入される電子の量を制御するか又は減少させ、そして前記発光層２０以外の層中で消滅する電子の数を最小化する。従って、発光層２０中で電子と正孔とが再結合する可能性が増加し、そしてＯＬＥＤの発光効率及び寿命が増加する。
【００２６】
本発明を、好ましい実施態様に沿って詳細に説明したが、添付の請求項に記載されている本発明の精神と範囲から逸脱しない限り、前記の実施態様に種々の変更及び置換を行うことができることは、当業者に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】通常のＯＬＥＤの断面図である。
【図２】本発明の一実施態様によるＯＬＥＤの断面図である。
【図３ａ】従来技術によるＯＬＥＤのエネルギーバンドダイヤグラムである。
【図３ｂ】本発明の一実施態様によるＯＬＥＤのエネルギーバンドダイヤグラムである。
【図４ａ】従来技術によるＯＬＥＤの印加電圧と電流密度及び輝度との関係を示すグラフである。
【図４ｂ】本発明の一実施態様によるＯＬＥＤの印加電圧と電流密度及び輝度との関係を示すグラフである。
【図５ａ】従来技術によるＯＬＥＤの印加電圧と発光効率との関係を示すグラフである。
【図５ｂ】本発明の一実施態様によるＯＬＥＤの印加電圧と発光効率との関係を示すグラフである。
【図１】
2005510025.tif 000003
【図２】
2005510025.tif 000004
【図３ａ】
2005510025.tif 000005
【図３ｂ】
2005510025.tif 000006
【図４ａ】
2005510025.tif 000007
【図４ｂ】
2005510025.tif 000008
【図５ａ】
2005510025.tif 000009
【図５ｂ】
2005510025.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成16年7月12日(2004.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
従来技術及び本発明の一実施態様によるＯＬＥＤのエネルギーバンドダイヤグラムを、それぞれ図３ａ及び３ｂに示す。図３ａ及び３ｂのエネルギーバンドに示した参照番号は、そのエネルギーバンドが、図２において同じ参照番号で示されたエネルギーバンドであることを示す。図３ａに示すように、従来のＯＬＥＤでは、陽極１２、正孔注入層１４、正孔輸送層１６、そして発光層２０のイオン化ポテンシャルが段階的に増加して、正孔を前記発光層２０に自然に誘導し、そして従来のＯＬＥＤでは、陰極２２、電子注入層２４、電子輸送層２６、そして前記発光層２０の電子親和性が段階的に増加して、電子を発光層２０に自然に誘導する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明において、陽極１２は、高い仕事関数を有する材料〔例えば、インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）、ポリアニリン、及び銀（Ａｇ) 〕から製造することができ、そして陰極２２は、低い仕事関数を有する材料（例えば、Ａｌ、Ｍｇ−Ａｇ、Ｌｉ及びＣａ）から製造することができる。有機発光層２０は、電子阻止層２８及び／又は正孔誘導層１８を製造するための材料との間で前記エネルギー関係を満足する限り、各種従来の有機化合物から製造することができる。前記有機発光層２０を製造するための前記有機化合物は、例えば、トリス(８−キノリノレート)アルミニウム（Ａｌｑ３）、１０−ベンゾ[ｈ]キノリノール−ベリリウム錯体（ＢｅＢｑ２）、又はトリス(４−メチル−８−キノリノレート)アルミニウム（Ａｌｍｑ）であり、これは緑色光(５５０ｎｍ)を発する。青色（４６０ｎｍ）発光単一化合物は、例えば、金属錯体〔例えば、ビス[２−(２−ベンゾオキサゾリル)フェノラト]亜鉛(II)（ＺｎＰＢＯ）又はビス(２−メチル−８−キノリノラト)(パラ−フェニル−フェノラト)アルミニウム（Ｂａｌｑ）〕又は有機化合物〔例えば、スチリルアリーレン誘導体、４，４’−ビス(２，２’−ビフェニルビニル)−１，１’−ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）、オキサジアゾール誘導体、又はビススチリルアントラセン系の誘導体（例えば、(４，４’−ビス（（２−カルバゾール)ビニレン)ビフェニル）〕である。赤色（５９０ｎｍ）発光有機化合物は、例えば、４−(ジシアノメチレン)−２−メチル−６−(ｐ−ジメチルアミノスチリル)−４Ｈ−ピラン（ＤＣＭ）又はＤＣＭ系の４−ジシアノメチレン−６−ｃｐ−ユロリジノスチリル−２−ｔｅｒｔ−ブチル−４Ｈ−ピラン（ＤＣＪＴＢ）である。これらの化合物に加えて、各種の他の有機化合物又は共役オリゴマー若しくは共役ポリマーを用いて、前記有機発光層２０を形成することができる。更に、良好な電子／正孔移動性及び良好な発光効率を有するホスト材料と、多様な色彩を有するドーパントとを混合して、前記有機発光層２０を形成することができ、これはゲスト−ホストドーピングシステムと一般に称されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
正孔注入層１４及び正孔輸送層を形成するための材料は、例えば、ポルフィリン化合物〔例えば、銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ; 米国特許第４３５６４２９号參照）〕、トリ（フェニルジアミン）誘導体〔例えば、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス(３−メチルフェニル)−[１，１’−ビフェニル]−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）、４，４’，４’’−トリス[３−メチルフェニル(フェニル)アミノ]トリフェニルアミン（ｍ−ＭＴＤＡＴＡ）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス(１−ナフチルフェニル)−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（α−ＮＰＤ）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス(ｍ−メチルフェニル)−１，３−ジアミノベンゼン（ＰＤＡ）、１，１−ビス[Ｎ，Ｎ−ジ(ｐ−トリル)アミノフェニル]シクロヘキサン（ＴＰＡＣ）〕、スチリルアミン誘導体、及び芳香族縮合環をもつアミン誘導体〔例えば、Ｎ，Ｎ’−ビス−(1−ナフチル)−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン〕である。電子注入層２４及び電子輸送層２６を形成するための材料は、例えば、ＬｉＦ、１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）、キノリン誘導体、及びＡｌｑ３である。正孔誘導層１８又は電子阻止層２８を形成するための材料は、前記正孔誘導層１８及び／又は電子阻止層２８を製造するための材料が発光層２０を製造するための材料との前記エネルギー関係を満たす条件下で、正孔注入層１４、正孔輸送層１６、電子注入層２４、及び電子輸送層２６を形成する材料であることができる。正孔誘導層１８及び／又は電子阻止層２８は、前記エネルギー関係を満足させるために必要に応じて、１つ又はそれ以上の材料で製造することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
《実施例》
インジウムチンオキサイド(ＩＴＯ)をコーティングしたガラス基板を、超音波洗浄し、それから脱イオン水で洗浄した。前記洗浄した基板上の油分を気相トルエンで除去し、そして乾燥した。ＯＬＥＤを製造するために、厚さ４００Åの正孔注入層を、ＩＴＯ層上にｍ−ＭＴＤＡＴＡを真空蒸着することによって形成し、そして厚さ３００Åの正孔輸送層を、正孔注入層上にα−ＮＰＤを真空蒸着することによって形成した。次に、α−ＮＰＤとＴＡＺとの混合物を正孔輸送層上に真空蒸着することにより、厚さ約２００Åの正孔誘導層を形成した。α−ＮＰＤ：ＴＡＺの重量比は、１：０.５〜１：１.５であることができ、そして本実施例では前記比は、１:１であった。有機発光化合物としてのＡｌｑ３を厚さ６００Åで真空蒸着して、有機発光層を形成した。次に、ＴＡＺ〔（３−（４−ビフェニル）−４−フェニル−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，２，４−トリアゾール〕を厚さ３８０Åで真空蒸着して、有機発光層上に電子輸送層を形成し、そしてその後、電子輸送層上にＬｉＦを厚さ７Åで蒸着し、銀（Ａｇ）を厚さ２０００Åで蒸着して、電子注入層及び陰極を形成した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
比較例及び実施例によるＯＬＥＤの印加電圧対電流密度及び輝度の関係を測定して、それぞれを図４ａ及び４ｂに示した。図４ａ及び４ｂにおいて、記号「□」は輝度を示し、記号「■」は電流密度を示す。図４ａ及び４ｂに示すように、実施例（図４ｂ）のＯＬＥＤの輝度は、比較例(図４ａ)のＯＬＥＤの輝度と比較して非常に高い。比較例及び実施例による前記ＯＬＥＤの印加電圧対発光効率の関係を測定して、それぞれを図５ａ及び５ｂに示した。前記発光効率ηは、式：
η= π×Ｌ／（Ｖ×Ｊ）
（式中、Ｌは輝度であり、Ｖは印加電圧であり、そしてＪは電流密度である）を用いて算出した。図５ａ及び５ｂに示すように、実施例（図５ｂ）のＯＬＥＤの発光効率は、比較例(図５ａ)のＯＬＥＤと比較して非常に高い（特に低い印加電圧において）。
【国際調査報告】
2005510025.tif 000011
2005510025.tif 000012