(57)【要約】  弾性体（２０）の内周面（２１）における軸方向中央等に内周面（２１）から半径方向外側に凹状となる環状の凹部（２２）を設けることにより、弾性体（２０）を、凹部（２２）の半径方向外側に対応する部分である薄肉部（２３）と、凹部（２２）及び薄肉部（２３）の軸方向上下に残る部分である複数の厚肉部（２４ａ、２４ｂ）とに区分する。これにより、加締め時に比べ小さい荷重が弾性体（２０）にかかる生地抜き時において、弾性体（２０）の主に薄肉部（２３）が弾性変形して該荷重を吸収する。次いで、生地抜き後に弾性体（２０）が一旦復元方向に変位して荷重の一部が開放された後、加締め時において生地抜け時よりも大きい荷重が弾性体（２０）にかかり、この際、まず、弾性体（２０）の薄肉部（２３）が生地抜け時の変形量を超えて大きく変形し、次いで複数の厚肉部（２４）が互いに接触又は近接した後に実質的に変形し始めて荷重を吸収する。
2011077571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付用開口（３５）を有するボタン（３０）を、ポスト部（４２）を有するボタン取付部材（４０）を用いて生地（１）に取り付ける際に、生地（１）を突き抜け、次いでボタン（３０）の取付用開口（３５）を通ったポスト部（４２）を加締めるためのボタン取付用上金型（１０）であって、  円筒状の弾性体（２０、６０、７０、８０、９０）と、  前記弾性体（２０、６０、７０、８０、９０）の軸方向における上面を受ける上方弾性体受け部（１２）、及びボタン取付部材（４０）のポスト部（４２）を加締めるための円柱状のパンチ部（１４）を有する金型本体（１１）と、  前記弾性体（２０、６０、７０、８０、９０）の軸方向における下面を受ける下方弾性体受け部（１６）、及びパンチ部（１４）を通す中央孔（１９）を有する、ボタン（３０）の生地（１）への取付時にボタン（３０）を保持させるボタン保持体（１５）とを備え、  前記弾性体（２０、６０、７０、８０、９０）は、内周面（２１）の軸方向中間に内周面（２１）から半径方向外側に凹状となる環状の凹部（２２、６２、７２、８２、９２）と、凹部（２２、６２、７２、８２、９２）の半径方向外側で凹部（２２、６２、７２、８２、９２）によって半径方向に薄肉となる薄肉部（２３、６３、７３、８３、９３）と、凹部（２２、６２、７２、８２、９２）及び薄肉部（２３、６３、７３、８３、９３）の軸方向上下において薄肉部（２３、６３、７３、８３、９３）に比べ厚肉で残る複数の厚肉部（２４、６４、７４、８４、９４）とをするボタン取付用上金型。
【請求項２】
前記ポスト部（４２）が生地（１）を突き抜ける時に専ら前記薄肉部（２３、６３、７３、８３、９３）が変形し、前記ポスト部（４２）を加締める時に、まず前記薄肉部（２３、６３、７３、８３、９３）が前記生地（１）の突き抜け時の変形量を超えて変形し、次いで厚肉部（２４、６４、７４、８４、９４）が変形する請求項１のボタン取付用上金型。
【請求項３】
前記弾性体（２０、６０、７０、８０、９０）は、前記ポスト部（４２）を加締める時に前記凹部（２２、６２、７２、８２、９２）の軸方向間隙が縮小し、軸方向に隣り合う厚肉部（２４、６４、７４、８４、９４）同士が互いに接近する請求項１又は２のボタン取付用上金型。
【請求項４】
前記弾性体（２０、６０、７０、８０、９０）は、前記ポスト部（４２）が生地（１）を突き抜ける時に薄肉部（２３、６３、７３、８３、９３）が変形する第１撓み性と、前記ポスト部（４２）を加締める時に厚肉部（２４、６４、７４、８４、９４）が変形する第２撓み性とを有する請求項１〜３のいずれか一つのボタン取付用上金型。
【請求項５】
前記薄肉部（２３、６３、７３、８３、９３）は、ボタン（３０）の生地（１）への取り付け時において厚肉部（２４、６４、７４、８４、９４）よりも半径方向外側に拡張する請求項１〜４のいずれか一つのボタン取付用上金型。
【請求項６】
前記弾性体（２０、６０、７０、８０、９０）は前記凹部（２２、６２、７２、８２、９２）を軸方向に複数有する請求項１〜５のいずれか一つのボタン取付用上金型。
【請求項７】
前記厚肉部（２４、６４、７４、８４、９４）と薄肉部（２３、６３、７３、８３、９３）が異なる材質から形成される請求項１〜６のいずれか一つのボタン取付用上金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ボタン取付用上金型に関し、更に詳しくは、スナップボタンや飾りボタン等をボタン取付部材を用いて生地に取り付ける際に使用するボタン取付用上金型に関する。
【背景技術】
【０００２】  雄スナップボタン、雌スナップボタン、飾りボタン等のボタンをボタン取付部材のポスト部を加締めて生地に取り付ける場合、上金型が一般的に使用されている。上金型は、例えば特開平１１−１８１２号公報等に開示されるように、ボタン取付用プレス装置の昇降部に固定され、ボタン取付部材のポスト部を加締めるための円柱状のパンチ部を有する金型本体（カシメパンチ）と、パンチ部を通す中央孔を有し、ボタン取付時にボタンを保持させるボタン保持体（ガイドパンチ）と、金型本体とボタン保持体との間に設けられる円筒状の弾性体とを備える。ボタンを生地に取り付けるに際し、上金型のボタン保持体にボタンを保持させ、ボタン取付部材を下金型に載置し、更にボタンとボタン取付部材との間に生地を水平に配した後、ボタン取付用プレス装置を操作して上金型を降下させる。この上金型の降下により、ボタン取付部材のポスト部が生地を上方に突き抜け、更にボタンの取付用開口を通った後、金型本体のパンチ部がポスト部を加締める。この加締め時において、ボタン保持体はボタンを生地に押し付け、生地はボタンと下金型上のボタン取付部材との間で圧縮される。上記弾性体は、ポスト部が生地を突き抜ける生地抜きに時に金型本体とボタン保持体から軸方向に荷重を受けて変形すると共に、ボタンを生地に押さえ付けつつポスト部を加締める加締め時に生地抜きに時よりも大きく変形し、これにより、生地抜き時及び加締め時にボタン、上金型、ボタン取付用プレス装置等にかかる負荷を吸収、緩和する役割を果たす。【０００３】  しかしながら、従来の上金型における弾性体は、軸方向荷重にほぼ比例して変形量が増加する単一の撓み性（ばね性）を有するものであるため、生地抜き時の荷重と加締め時の荷重の両方に対応させる場合、加締め時に弾性体が必要以上に変形して過剰な荷重を許容するため、ボタン、上金型、ボタン取付用プレス装置等に大きい負荷がかかっている。なお、このような加締め時におけるボタン、上金型等にかかる負荷を低減するように弾性体の撓み性を変更すると、生地抜き時にポスト部が座屈する等、ポスト部による生地抜きが円滑に行われなくなるといった不具合が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、弾性体が生地抜き時に受ける荷重と加締め時に受ける荷重の両方を負担でき、かつ、加締め時にボタン、当該上金型、ボタン取付用プレス装置等にかかる負荷を軽減することができるボタン取付用上金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するため、本発明によれば、取付用開口を有するボタンを、ポスト部を有するボタン取付部材を用いて生地（織物、フェルト、不織布、皮、樹脂シート等を含む）取り付ける際に、生地を突き抜け、次いでボタンの取付用開口を通ったポスト部を加締めるためのボタン取付用上金型であって、円筒状の弾性体と、前記弾性体の軸方向における上面を受ける上方弾性体受け部、及びボタン取付部材のポスト部を加締めるための円柱状のパンチ部を有する金型本体と、前記弾性体の軸方向における下面を受ける下方弾性体受け部、及びパンチ部を通す中央孔を有する、ボタンの生地への取付時にボタンを保持させるボタン保持体とを備え、前記弾性体は、内周面の軸方向中間に内周面から半径方向外側に凹状となる環状の凹部と、凹部の半径方向外側で凹部によって半径方向に薄肉となる薄肉部と、凹部及び薄肉部の軸方向上下において薄肉部に比べ厚肉で残る複数の厚肉部とをするボタン取付用上金型が提供される。【０００７】  本発明では、円筒状の弾性体の内周面における軸方向中央等に内周面から半径方向外側に凹状となる環状の凹部を設けることにより、弾性体を、凹部の半径方向外側に対応する部分である薄肉部と、凹部及び薄肉部の軸方向上下に残る部分である複数の厚肉部とに区分する。これにより、加締め時に比べ小さい荷重が弾性体にかかる生地抜き時において、弾性体の主に薄肉部が弾性変形して（厚肉部の一部も追従変形する）該荷重を吸収する。次いで、生地抜き後に弾性体が一旦復元方向に変位して荷重の一部が開放された後、加締め時において生地抜け時よりも大きい荷重が弾性体にかかり、この際、まず、弾性体の薄肉部が生地抜け時の変形量を超えて大きく変形し、次いで複数の厚肉部が互いに接触又は近接した後に実質的に変形し始めて荷重を吸収する。従って、生地抜き時と加締め時で弾性体の撓み性を異ならしめることができる。【０００８】  弾性体の材質としては、ポリブタジエン系、ニトリル系、クロロプレン系等の合成ゴム、天然ゴム等を挙げることができ、特にウレタンゴム等を好ましく用いることができる。【０００９】  本発明において、上記「軸方向中間」とは、弾性体の軸方向における上端と下端の間を意味する。弾性体に凹部が一つのみ設けられる場合は、凹部を弾性体の内周面における軸方向中央に設けることが望ましい。【００１０】  本発明の一実施形態において、前記ポスト部が生地を突き抜ける時に専ら前記薄肉部が変形し、前記ポスト部を加締める時に、まず前記薄肉部が前記生地の突き抜け時の変形量を超えて変形し、次いで厚肉部が変形する。これにより、生地抜き時と加締め時に弾性体の撓み性を変えて対応することができる。【００１１】  本発明の一実施形態において、前記弾性体は、前記ポスト部を加締める時に前記凹部の軸方向間隙が縮小し、軸方向に隣り合う厚肉部同士が互いに接近する。すなわち、加締め時の軸方向荷重により弾性体が変形し、凹部が潰れて凹部の上下の厚肉部が互いに近接又は接触する。この厚肉部同士の接近後、荷重の増加に伴う弾性体の変形量は減る。【００１２】  本発明の一実施形態において、前記弾性体は、前記ポスト部が生地を突き抜ける時に薄肉部が変形する第１撓み性と、���記ポスト部を加締める時に厚肉部が変形する第２撓み性とを有する。すなわち、弾性体は、比較的小さい荷重がかかる生地抜き時には、変形し易い薄肉部が専ら変形する第１撓み性を発揮し、生地抜き時よりも大きい荷重がかかる加締め時には、薄肉部がほぼ最大限に変形した後、薄肉部に比べ変形し難い厚肉部が変形する（第１撓み性とは異なる）第２撓み性を発揮する。そのため、従来のボタン取付用上金型における弾性体のように加締め時に弾性体が過剰に変形することはない。なお、弾性体の凹部の形状、数等を変えて望ましい第１及び第２撓み性を設定することができる。【００１３】  本発明の一実施形態において、前記薄肉部は、ボタンの生地への取り付け時において厚肉部よりも半径方向外側に拡張する。すなわち、薄肉部は、ボタンの生地への取り付け時に厚肉部よりも半径方向外側に拡張するように弾性変形し、この薄肉部の半径方向外側への拡張は、生地抜き時よりも加締め時により大きくなる。【００１４】  本発明の一実施形態において、前記弾性体は前記凹部を軸方向に複数有する。例えば、二つの凹部を有する場合、一方の凹部は弾性体の上端から軸方向長の１／３、他方の凹部は下端から１／３の位置にそれぞれ設けることができ、厚肉部は上中下の三つとなる。なお、凹部は三つ以上設けられ得る。【００１５】  本発明の一実施形態において、前記厚肉部と薄肉部が異なる材質から形成される。この場合、生地抜き時と加締め時に必要な変形性能を弾性体に付与する際、凹部の形状や数の他、厚肉部と薄肉部の材質の選択及び組合せを考慮して、より適切に設定することができる。
【発明の効果】
【００１６】  本発明に係るボタン取付用上金型では、弾性体に凹部を設けて弾性体を薄肉部と厚肉部に区分して、弾性体にかかる荷重が比較的小さい生地抜き時には薄肉部が変形して該荷重を吸収し、より大きい荷重がかかる加締め時には薄肉部が生地抜き時よりも大きく変形し、次いで厚肉部が変形して該荷重を吸収することができる。そのため、生地抜き時と加締め時の両方に弾性体の撓み性を異ならしめて有効に対応可能であり、また、加締め時に弾性体が変形し過ぎず、弾性体にかかる荷重が小さくなるため、ボタン、上金型、ボタン取付用プレス装置等にかかる負荷が軽減する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るボタン取付用上金型によってボタンを生地に取り付ける際の軸方向（上下方向）の配置構成を示す断面説明図である。
【図２】図２は、ボタン取付用上金型における弾性体を縦断面で示す斜視説明図である。
【図３】図３は、ボタン取付時の初期段階を示す断面工程説明図である。
【図４】図４は、ボタン取付時においてボタン取付部材のポスト部が生地を突き抜く直前を示す断面工程説明図である。
【図５】図５は、ボタン取付時においてボタン取付部材のポスト部が生地を突き抜けた直後を示す断面工程説明図である。
【図６】図６は、ボタン取付時における加締め工程の初期段階を示す断面工程説明図である。
【図７】図７は、ボタン取付時における加締め工程の中間段階を示す断面工程説明図である。
【図８】図８は、ボタン取付時における加締め工程の最終段階を示す断面工程説明図である。
【図９】図９は、凹部を有しない弾性体と凹部を有する弾性体について、ボタン取付時のパンチ部の変位と弾性体にかかる荷重を測定したグラフである。
【図１０】図１０は、弾性体の変形例を示す縦断面説明図である。
【図１１】図１１は、弾性体の変形例を示す縦断面説明図である。
【図１２】図１２は、弾性体の変形例を示す縦断面説明図である。
【図１３】図１３は、弾性体の変形例を示す縦断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、ボタンの一例である雌スナップボタン（以下単に「ボタン」という）３０を生地１に取り付ける際の軸方向（上下方向）における配置構成を示し、上から、本発明の一実施形態に係るボタン取付用上金型（（以下単に「上金型」ともいう））１０、ボタン３０、生地１、ボタン取付部材４０、及び下金型５０の順となる。上金型１０は、図示を省略した上方部分がボタン取付用プレス装置の昇降部（図示せず）に固定される鋼製の金型本体１１と、ボタン取付時にボタン３０を保持させる金属製のボタン保持体１５と、金型本体１１とボタン保持体１５との間に配置される円筒状でウレタンゴム製の弾性体（ばね）２０とを備える。金型本体１１は、弾性体２０の外径とほぼ同じ直径を有する、弾性体２０の上面を受ける円板状の上方弾性体受け部１２と、上方弾性体受け部１２から下方に突出し、弾性体２０の内径とほぼ同じ直径を有して弾性体２０を上方弾性体受け部１２と同心位置に支持する上方弾性体支持部１３と、上方弾性体支持部１３からこれと同心状に下方に延びる、弾性体２０の内径よりも小径で円柱状のパンチ部１４とを含む。なお、図示はしないが、パンチ部１４の底面には、ボタン取付部材４０のポスト部４２を加締める直前にポスト部４２の先端４３を受け入れる窪みが形成され得る。ボタン保持体１５は、弾性体２０の外径とほぼ同じ直径を有する、弾性体２０の底面を受ける下方弾性体受け部１６と、下方弾性体受け部１６からこれと同心状に下方に突出し、ボタン３０をその突起受入部３２に係合して保持する円筒状のボタン保持部１７と、下方弾性体受け部１６からこれと同心状に上方に突出し、弾性体２０の内径とほぼ同じ直径を有して弾性体２０を下方弾性体受け部１６と同心位置に支持する下方弾性体支持部１８と、下方弾性体支持部１８、下方弾性体受け部１６及びボタン保持部１７を上下方向に同心円柱状に貫通する、金型本体１１のパンチ部１４を通すための中央孔１９とを有する。ボタン保持部１７の外径は後述するボタン３０の突起受入部３２の直径とほぼ同じである。
【００１９】  弾性体２０は、図２にも示すように、内周面２１の上下方向中央に内周面２１から半径方向外側に凹状となる環状の凹部２２が設けられる。弾性体２０は、凹部２２の半径外側において凹部２２によって半径方向に薄肉化された薄肉部２３と、凹部２２及び薄肉部２３の上下において厚肉のまま残る二つの厚肉部２４すなわち上方厚肉部２４ａ及び下方厚肉部２４ｂとに区分される。凹部２２は、縦断面形状が長方形状であり、上下方向長さが弾性体２０の約１／３程度であり、弾性体２０の内周面２１からの半径方向における深さが、厚肉部２４の半径方向長さの約１／２程度であり、薄肉部２３の半径方向長さも厚肉部２４の約１／２程度である。
【００２０】  雌スナップボタン３０は、樹脂成形品であり、円板状の基部３１と、基部３１の半径方向外側端部から上方に円筒状に立ち上がり、基部３１上に、図示しない雄スナップボタンの突起部を着脱可能に受け入れる突起受入部３２を規定する周側部３３と、周側部３３の上端部から半径方向外側に拡張するフランジスカート部３４とを有し、基部３１の中央に取付用開口（以下単に「開口」という）３５が設けられる。周側部３３の上端部には、半径方向内側に膨らむ膨出部３３’が設けられる。膨出部３３’は、突起受入部３２に雄スナップボタンの突起部（図示せず）を着脱する際、突起部と係合して半径方向に弾性的に若干変位する。なお、上金型１０のボタン保持体１５のボタン保持部１７にボタン３０を保持させる際、ボタン保持部１７に突起受入部３２からボタン３０を取り付けると、膨出部３３’が半径方向外側に弾性変位し、その半径方向内側に向かう復元力によってボタン３０がボタン保持体１５に保持される。ボタン取付部材４０は、樹脂又は金属製であり、略円板状のベース部４１と、ベース部４１から上方にベース部４１と同心状に突出するポスト部４２とを有し、ポスト部４２は先細りして先端４３が尖っている。下金型５０は、その上面にボタン取付部材４０のベース部４１を合致的に受ける凹状の取付部材載置部５１を有する。取付部材載置部５１に載置されたボタン取付部材４０はポスト部４２が上金型１０と同心状となる。
【００２１】  次に、上金型１０を使用してボタン３０を生地１に取り付ける工程を説明する。図３は、上金型１０のボタン保持体１５のボタン保持部１７にボタン３０を保持させた後、ボタン取付用プレス装置（図示せず）を操作して上金型１０を下方に移動させ始めた状態を示す。この状態から上金型１０が更に降下すると、図４に示すように、ボタン３０の基部３１とボタン取付部材４０のポスト部４２との間に生地１が挟まれ、ポスト部４２の先端４３が生地１をボタン３０の開口３５内へと突き上げて、ポスト部４２が生地１を突き抜ける直前の状態となる。この状態において、弾性体２０には、降下しようとする金型本体１１の上方弾性体受け部１２と、ポスト部４２が抵抗となって生地１及びボタン３０と共に下方への変位が制限されるボタン保持体１５の下方弾性体受け部１６とから軸方向に荷重（以下「生地抜き荷重」ともいう）がかかる。弾性体２０は、生地抜き荷重を受けて、専ら薄肉部２３が半径方向外側に若干膨らむように弾性変形して該荷重を吸収する。この際、凹部２２の上下間隔も若干狭まる。
【００２２】  図４の状態からボタン取付部材４０のポスト部４２が生地１を突き抜けた直後、弾性体２０にかかる軸方向荷重が一時的に軽減し、弾性体２０は、図５に示すように、図４の状態から若干復元して薄肉部２３の変形量が減る。この際また、ボタン保持体１５が下方に変位して、生地１がボタン取付部材４０のベース部４１上に到達し、生地１がベース部４１とボタン３０の基部３１との間で圧縮され始める。生地１を貫通したポスト部４２はボタン３０の開口３５を通ってボタン保持体１５の中央孔１９内に入り込むが、この時点では、金型本体１１のパンチ部１４はポスト部４２の先端４３に達していない。この状態から金型本体１１が降下すると、パンチ部１４によるポスト部４２の加締め工程が始まる。
【００２３】  図６は加締め工程の初期段階を示し、金型本体１１のパンチ部１４がボタン保持体１５の中央孔１９を通ってボタン取付部材４０のポスト部４２の先端４３に到達し、ポスト部４２を潰し始めている。この状態において、弾性体２０には、パンチ部１４によりポスト部４２を潰しつつ降下中の金型本体１１の上方弾性体受け部１２と、下金型５０及びボタン取付部材４０のベース部４１によって下方から支持された生地１に対しボタン３０を押さえ付けた状態で下方への変位が制限されるボタン保持体１５の下方弾性体受け部１６とから生地抜き荷重を上回る軸方向荷重がかかり始め、この荷重は加締めの開始時点から終了時点まで徐々に大きくなる。図６の加締め工程初期段階において、弾性体２０は、荷重を受けて軸方向に縮小し、凹部２２の上下間隔が狭まると共に、薄肉部２６が生地抜き時よりも大きく半径方向外側に膨張する。この状態から金型本体１１のパンチ部１４が更に降下すると、図７に示すように、潰れたポスト部４２’が半径方向に拡張し始める。この際、弾性体２０は増加した荷重を受けて更に軸方向に縮小して凹部２２が潰れて無くなるかほぼ無くなり、上方厚肉部２４ａと下方厚肉部２４ｂが軸方向において互いに接触又は近接し、薄肉部２３の変形量が最大となる。この状態からパンチ部１４が下方に若干変位してポスト部４２’を更に押し潰すことにより、図８に示すように加締め工程が終了し、ボタン３０の生地１への取り付けが完了する。この加締め工程の最終段階において、弾性体２０は、最大の荷重（以下「加締め荷重」ともいう）を受けて上下方向に若干縮小するが、この際、既に最大限に変形した薄肉部２３はほとんど変形せず、上下に接触又は近接した上方厚肉部２４ａ及び下方厚肉部２４ｂが変形して該荷重を吸収する。なお、薄肉部２３がほぼ最大に変形した後に専ら厚肉部２４が変形する際の弾性体２０の撓み性（第２撓み性）は、生地抜き時に専ら薄肉部２３が変形する際の弾性体２０の撓み性（第１撓み性）に比べて小さい。そのため、加締め時において、弾性体２０は、ボタン保持体１５によるボタン３０及び生地１の押さえ付けと、金型本体１１のパンチ部１４によるポスト部４２の加締めとが所期通り行われるのに要する荷重を受けて変形するが、必要以上に大きくは変形せず、過剰な荷重を許容しない。これにより、ボタン３０、上金型１０、ボタン取付用プレス装置等にかかる負荷が低減する。
【００２４】  図９は、凹部２２を有する上述した弾性体２０と、凹部２２を有せず、弾性体２０と凹部２２の有無を除き同じ寸法の円筒状の弾性体（従来の弾性体）とに対する、ボタン３０の生地１への取り付け時に降下するパンチ部１４の変位量（降下量）と各弾性体にかかる軸方向荷重とを測定したグラフである。ボタン取付部材４０のポスト部４２が生地１を突き抜ける前において、弾性体には、金型本体１１の上方弾性体受け部１２とボタン保持体１５の下方弾性体受け部１６とから荷重が加わり、圧縮作用が働く。この荷重は、パンチ部１４の変位量の増加に伴って徐々に大きくなり、ポスト部４２が生地１を突き抜けた時点で弾性体が一時的に圧縮作用から開放され、弾性体に加わる荷重が減少する。ポスト部４２が生地１を突き抜けるのに必要な生地抜き荷重は、生地１の材質、厚さ等によって異なるが、図９のグラフに示す例では、４００Ｎ〜５００Ｎ未満の荷重で生地抜きが行われている。その後、パンチ部１４がポスト部４２を加締め始めることにより、弾性体に加わる荷重が再び増加に転じる。ポスト部４２を加締めるのに必要な加締め荷重は、ボタン取付部材４０の材質、ポスト部４２の潰し量等によって異なるが、図９のグラフに示す例では、生地抜き荷重よりも大きい５００Ｎ以上の荷重で加締めが行われている。パンチ部１４がポスト部４２を加締める際に弾性体に加わる荷重について、凹部２２を有する弾性体２０と、凹部の無い弾性体とを比較すると、前者は後者よりも５００Ｎ以上も荷重が小さく、不必要な荷重を許容しないことが分かる。
【００２５】  図１０〜１３は弾性体の変形例を示す。図１０の弾性体６０は、凹部６２の縦断面形状が半球形状であり、凹部６２により、薄肉部６３と上下の厚肉部６４とに区分される。図１１の弾性体７０は、凹部７２の縦断面形状が三角形状であり、凹部７２により、薄肉部７３と上下の厚肉部７４とに区分される。図１２の弾性体８０は、薄肉部８３と厚肉部８４が異なる材質によって事前に別々に形成された後、組み合わされて構成される。薄肉部８３の上下面の半径方向内側端部には環状の突起８３’がそれぞれ設けられ、また、上方の厚肉部８４の底面のほぼ中央及び下方の厚肉部８４の上面のほぼ中央には、薄肉部８３の突起８３’と合致する環状の溝８４’がそれぞれ設けられる。この場合、弾性体８０の第１及び第２撓み性を、凹部８２の形状や数の他、薄肉部８３及び厚肉部８４の材質面から設定することができる。図１３の弾性体９０は、上下方向に二つの凹部９２を有し、これに伴い、薄肉部９３が上下の二つ、厚肉部９４が上中下の三つとなる。凹部９２は、弾性体９０の上下方向長さをほぼ三等分する位置に設けられる。
【符号の説明】
【００２６】  １  生地  １０  ボタン取付用上金型  １１  金型本体  １２  上方弾性体受け部  １４  パンチ部  １５  ボタン保持体  １６  下方弾性体受け部  １７  ボタン保持部  １９  中央孔  ２０、６０、７０、８０、９０  弾性体  ２１  内周面  ２２、６２、７２、８２、９２  凹部  ２３、６３、７３、８３、９３  薄肉部  ２４、６４、７４、８４、９４  厚肉部  ２４ａ  上方厚肉部  ２４ｂ  下方厚肉部  ３０  ボタン（雄スナップボタン）  ３１  基部  ３２  突起受入部  ３５  取付用開口  ４０  ボタン取付部材  ４２  ポスト部  ５０  下金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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