(57)【要約】本発明は、熱可塑性材料から作製される、紡績結合された不織布に関し、これは、１．０μｍ未満のフィラメント直径を示す。このフィラメントは、裂かれた繊維から作製され、これによって、これらのフィラメントは、少なくとも５センチメートルの長さを示し、そして不連続な地点で互いに接続される。また、これらのフィラメントは、一部の領域の表面が熱的に酸化されており、一方で、他の領域は、熱的に酸化されていないことを特徴とする。
2005536659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性材料から作製される、紡績結合された不織布であって、フィラメントが、裂かれた繊維から作製され、該フィラメントが、少なくとも５センチメートルの長さ、１．０μｍ未満のフィラメント直径を有し、そして不連続な地点で互いに接続されることを特徴とする、紡績結合された不織布。
【請求項２】
フィラメントが裂かれた繊維から作製される、紡績結合された不織布であって、該フィラメントが、一部の領域においてのみ、表面が熱的に酸化されており、一方で、他の領域は、熱的に酸化されていないことを特徴とする、紡績結合された不織布。
【請求項３】
裂かれた繊維からのフィラメントの製造によって作製される、紡績結合された不織布であって、該フィラメントが、添加物を示すことを特徴とする、紡績結合された不織布。
【請求項４】
前記フィラメントが、添加物として少なくとも１つの微粒子を示し、該微粒子が、該フィラメントの直径の０．３倍と０．８倍との間の直径を有することを特徴とする、請求項３に記載の紡績結合された不織布。
【請求項５】
前記添加物がＳＡＰを示すことを特徴とする、請求項３または４に記載の紡績結合された不織布。
【請求項６】
前記添加物が、添加剤を有し、特に、着色添加剤または染料添加剤を有することを特徴とする、請求項３、４または５に記載の紡績結合された不織布。
【請求項７】
前記添加物が、前記フィラメントの少なくとも１０体積％の割合を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の紡績結合された不織布。
【請求項８】
フィラメントが裂かれた繊維から形成された、紡績結合された不織布であって、該繊維が、少なくとも２つの異なる活性物質を示すことを特徴とする、紡績結合された不織布。
【請求項９】
前記活性物質が、２つの熱可塑性材料であることを特徴とする、請求項８に記載の紡績結合した不織布。
【請求項１０】
前記熱可塑性材料が、異なるＭＦＩを示すことを特徴とする、請求項９に記載の紡績結合された不織布。
【請求項１１】
繊維由来の前記フィラメントが異なるポリマーを示すことを特徴とする、請求項８、９または１０に記載の紡績結合された不織布。
【請求項１２】
フィラメントが破壊された繊維から形成される、紡績結合された不織布であって、該フィラメントが、少なくとも部分的に湾曲した形状で延びることを特徴とする、紡績結合された不織布。
【請求項１３】
少なくとも３０ｃｍの水柱を示すバリア材料であって、該バリア材料が、裂かれた繊維由来のフィラメントから作製される、紡績結合した不織布であることを特徴とする、バリア材料。
【請求項１４】
製品の外側層を形成することを特徴とする、請求項１３に記載のバリア材料。
【請求項１５】
前記バリア材料が、支持材料として、メルトブローされた熱可塑性材料の紡績結合された不織布層を示し、該支持材料の上に、前記フィラメントが配置され、そして熱および圧力の効果によって、不連続な地点で接続されていることを特徴とする、請求項１３または１４に記載のバリア材料。
【請求項１６】
構築製品であって、該構築製品は、水蒸気透過性であるが水不透過性であり、該構築製品が、裂かれた繊維由来のフィラメントから作製されるバリア材料を示すことを特徴とする、構築製品。
【請求項１７】
衛生品であって、該衛生品は、少なくとも１つの紡績結合された不織布層および液体吸収性コアを有し、該衛生品は、該紡績結合された不織布層が、該コアから出る液体に対するバリアを形成し、そして裂かれた繊維由来のフィラメントからなることを特徴とする、衛生品。
【請求項１８】
衛生品であって、該衛生品は、頂部シートとしての、少なくとも１つの紡績結合された不織布層、および液体吸収性コアを有し、該紡績結合された不織布層が、フィラメントを示し、該フィラメントが、裂かれた繊維由来であることを特徴とする、衛生品。
【請求項１９】
少なくとも１つの紡績結合された不織布層を有する医療品であって、該紡績結合された不織布層が、裂かれた繊維由来のフィラメントを示し、これによって、該フィラメントが、空気透過性のバリアを形成することを特徴とする、医療品。
【請求項２０】
フックおよびループのファスナーシステムであって、該システムは、フック領域および該フックが引っ掛かって係合する領域を有し、該フックが、フィラメントから作製される紡績結合された不織布に引っ掛かり、そして係合し、これによって、該フィラメントが、裂かれた繊維由来であることを特徴とする、フックおよびループのファスナーシステム。
【請求項２１】
熱可塑性材料から作製される、紡績結合された不織布の製造のための方法であって、該方法によって、該紡績結合された不織布が、フィラメントを有し、そして該フィラメントが、裂かれた繊維由来であり、該熱可塑性材料が、紡績される前に、ある温度まで加熱され、その結果、引き続く紡績の間に、製造される繊維が、少なくとも部分的に、その表面上で酸化され、一方で、該繊維の内部の温度が、該フィラメントの酸化が回避されるために十分に低下するまで、該繊維が裂かれないことを特徴とする、方法。
【請求項２２】
熱可塑性材料から作製される、紡績結合した不織布の製造のための方法であって、該方法によって、該紡績結合された不織布が、フィラメントを有し、そして該フィラメントが、繊維由来であり、該熱可塑性材料が、紡績の前に、ある温度まで加熱され、その結果、引き続く紡績の間、製造される繊維が、少なくとも部分的にその表面上で酸化され、これによって、フィラメントを形成するための該繊維が裂かれた後に、該フィラメントへの熱移動が起こり、該熱移動が、該フィラメントを少なくとも部分的に、該フィラメントの表面で均一に酸化することを特徴とする、方法。
【請求項２３】
第一の紡績ビームを有する、紡績結合された不織布のシステムであって、該第一の紡績ビームが、製造される繊維が可動コンベアベルト上に堆積される前に裂かれるような様式で設計されており、該紡績結合された不織布のシステムが、熱可塑性材料のための少なくとも１つの供給部を示し、該熱可塑性材料が、フィラメントと一緒に、積層体を形成し、これによって、該紡績結合された不織布のシステムが、該フィラメントを該熱可塑性材料と結合するためのデバイスを有することを特徴とする、システム。
【請求項２４】
第一の紡績ビームを有する、紡績結合された不織布のシステムであって、該第一の紡績ビームが、製造される繊維が可動コンベアベルト上に堆積される前に裂かれるような様式で設計されており、該繊維がノズルに入る前に、該繊維が片側において流れに供されるように供給されることを特徴とする、システム。
【請求項２５】
第一の紡績ビームを有する、紡績結合された不織布のシステムであって、該第一の紡績ビームが、製造される繊維が可動コンベアベルト上に堆積される前に裂かれるような様式で設計されており、該繊維の周りを流れる流体が、該繊維の熱可塑性材料の融解温度より高い温度まで加熱されるための加熱デバイスが供給されることを特徴とする、システム。
【請求項２６】
フィルムの製造のための方法であって、該フィルムは、フィルムを形成するためのスロットを通して案内される熱可塑性材料から作製され、該フィルムが、完全には固化していない状態で静止しながら、ノズルを通して案内され、これによって、圧力差が、該ノズルを介して、まだ固化していないフィルムに影響を与えることを特徴とする、方法。
【請求項２７】
中実体が、まだ固化していない前記フィルム内に収容されており、該中実体が、引き続く該フィルムの部分的裂けによって部分的に放出されることを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
収容された中実体を有する熱可塑性材料から作製されるフィルムであって、該フィルムの表面が、少なくとも部分的に裂かれることを特徴とする、フィルム。
【請求項２９】
前記フィルムが多孔性であることを特徴とする、請求項２７に記載のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性材料から作製される、紡績結合された不織布に関する。この紡績結合した不織布は、２μｍ未満のフィラメント直径を有し、そしてこのフィラメントは、裂かれた繊維から作製される。
【背景技術】
【０００２】
不織布を製造するためのデバイスは、欧州特許出願０  ７２４  ０２９  Ｂ１から公知であり、この文献において、Ｌａｖａｌノズルが、紡績ノズルの下流に配置される。この紡績ノズルから出てくる熱可塑性材料は、冷たい空気を使用して、このＬａｖａｌノズルを通して引き出され、この空気は、層流を形成する。紡績ノズルおよびＬａｖａｌノズルを、一方を他方の後ろに配置することもまた、欧州特許出願０  ３３９  ２４０  Ａ２から公知である。しかし、この場合には、熱い不活性気体が、繊維の冷却および伸長のために使用され、繊維のポリフェニレンスルフィドが、個々のフィラメントに裂かれるために使用される。このデバイスは、ＷＯ  ０１／００９０９  Ａ１から公知であり、これは、紡績ノズルおよび下流に接続されたＬａｖａｌノズルを有する。ＷＯ  ０１／００９０９  Ａ１によれば、Ｌａｖａｌノズルにわたる圧力差が、繊維における同時の過剰圧力と共に、この繊維が裂かれることを確実にする。複数のフィラメントが、１つの繊維から生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、裂かれた繊維の適用の技術および分野を拡張することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１、２および３の特徴を有する、熱可塑性材料から作製される紡績結合された不織布によって、達成される。さらなる有利な実施形態、デバイス、方法、および適用は、引き続く請求項に特定されている。
【０００５】
本発明は、フィラメントを有する熱可塑性材料から作製される、紡績結合された不織布を提供し、このフィラメントは、裂かれた繊維から作製される。このフィラメントは、少なくとも５センチメートルの長さを有し、１μｍ未満のフィラメント直径を有し、そして不連続な地点において互いに接続される。この紡績結合された不織布は、異なる紡績結合された不織布の方法の種々の特性を組み合わせる点で、以前に公知の紡績結合された不織布とは異なる。これは、他の点ではメルトブローされた紡績結合した不織布から既知であるのみの寸法を有する。さらに、複数の微細なフィラメントが、別の機構によって製造され、これが次に、使用可能な材料に関する自由度を提供する。好ましくは裂かれることによって作製されるフィラメントは、１μｍ未満のフィラメント直径を有する。フィラメントの製造について、ＷＯ  ０１／００９０９  Ａ１の全内容が参照され、特にまた、紡績ノズル、Ｌａｖａｌノズル、それらの寸法、流体供給部、および使用される材料の設計に関して参照される。
【０００６】
改良は、フィラメントがそれらの表面上で、部分的にのみ熱的に酸化され、一方で、他の領域は熱的に酸化されないことを提供する。好ましくは、紡績ノズルを離れた後に、まだ分離していない繊維は、繊維の表面上で熱的および／または化学的酸化が起こるという影響を与えることを可能にする温度で維持される。特に、繊維直径の０．１５倍未満の、酸化された層の厚さが生成される。この目的で、特に紡績速度、および紡績ノズルの口の引き続くＬａｖａｌノズルまでの距離が、適切に設定される。改良によれば、熱可塑性材料は、３００℃より高い温度まで、特に、３０５℃と３３０℃との間の範囲まで加熱される。繊維を形成する既存の熱可塑性材料は、好ましくは、紡績ノズルを離れた直後にその周りに流れる酸素を含む流体を有する。この流体は、好ましくは、この熱可塑性材料の融解温度より高い温度を有する。
【０００７】
さらに、裂かれた繊維から作製されるフィラメントを有する、紡績結合された不織布は、少なくとも１つの添加物を有し得る。この添加物は、特に、加熱されたポリマー材料に溶解しない微粒子である。むしろ、この微粒子は、好ましくは、熱可塑性材料との結合を形成する。
【０００８】
さらなる実施形態によれば、この添加物は、少なくとも部分的に、繊維の裂けのための、ある型の分割面を提供する。この添加物は、好ましくは、微粒子として長方形の形状を有する。
【０００９】
さらなる実施形態によれば、このフィラメントは、少なくとも部分的に、添加物として微粒子を有し、この微粒子は、フィラメントの直径の０．３倍と０．８倍との間の直径を有する。紡績プレートの開口は、好ましくは、１．２ｍｍと０．８ｍｍとの間の直径を有する。この型の寸法は、例えば、この寸法でなければ、添加物の挙動、寸法、または他の特徴に起因して使用不可能な添加物が使用されることを可能にする。開口とおよそ同じ大きさの添加物もまた、使用可能である。例えば、０．１ｍｍと０．６ｍｍとの間の大きさ、特に、開口のサイズの５分の１と半分との間のサイズを有する添加物が、使用される。
【００１０】
さらなる実施形態によれば、紡績される繊維のフィラメントは、例えば、超吸水性ポリマー（ＳＡＰ）を有する。このＳＡＰは、少なくとも部分的に、フィラメントに挿入され、そしてフィラメントの熱可塑性材料に結合される。少なくとも約１５％〜約４５％のフィラメント表面が、好ましくは、ＳＡＰで覆われる。
【００１１】
改良は、紡績結合された不織布が、添加物として、添加剤、特に、顔料添加剤を有することを提供する。例えば、このフィラメントは、色素沈着のために、二酸化チタンを有し得る。特に、繊維を生成するための適切な開口パラメータを使用することによって、添加物の割合が非常に高い百分率である場合でさえも、安定な紡績を達成することが可能である。この添加物は、好ましくは、繊維の約１５％〜５０％の割合を形成する。紡績結合された不織布は、好ましくは、フィラメント中少なくとも１０体積％、好ましくは、１５％と３５％との間の添加物の割合を有する。
【００１２】
本発明のさらなる例示的な実施形態によれば、紡績結合された不織布が、フィラメントを使用して製造され、このフィラメントは、裂かれた繊維から作製される。少なくともこの繊維は、少なくとも２つの異なる材料を有する。これらの２つの材料は、好ましくは、これらがフィラメントへの繊維の裂けを支持するような様式で選択される。特に、両方の材料が、互いに混合されながら、紡績ノズルに供給され得る。別の実施形態は、これらの２つの材料が、互いに別々に供給され、そしてこれらから、繊維が引き続いて製造されることを提供する。例えば、材料は、２つの熱可塑性材料であり、特に、２つの異なるポリマーである。これらの２つの材料のうちの１つは、好ましくは、ポリプロピレンであり、一方で、他方の材料は、ポリエチレンである。両方の材料はまた、ポリオレフィン混合物であり得る。さらなる実施形態は、熱可塑性材料が、異なるＭＦＩを有することを提供する。１つの材料は、好ましくは、１５と３０との間の範囲にあるＭＦＩを有し、他方の材料は、２５と４５との間のＭＦＩを有する（２３０℃；２．１６ｋｇで測定）。
【００１３】
改良は、異なる材料が、繊維の異なる領域を形成することを提供する。例えば、より低い融点を有する材料が、繊維の内側領域を形成し、一方で、より高い融点を有する材料が、繊維の外側領域を形成する。この様式で、フィラメント形成が制御され得る。内側領域は、外側領域より長時間、擬似液体状態のままである。この様式で、裂けが、目標を定めた様式で制御され得る。より低い融点を有する材料を、繊維の外側領域に配置し、一方で、より高い融点を有する材料が、繊維の内側領域にある可能性も存在する。これは、フィラメントが、例えば、部分的にのみ酸化されるか、または化学反応によって影響を受ける表面を有する場合に、特に好ましい。裂けの間または直後に、例えば、外部の材料は、なお空気と反応し、一方で、内側の材料は、反応が回避されるために十分に、すでに冷却されている。
【００１４】
繊維のコア−シース構造の他に、この繊維はまた、各々が異なる材料を有するセグメントを有する。好ましくは、これらセグメントは、少なくとも部分的には互いから分離され、そして各々はフィラメントを形成する。特に、例えば、紡績結合された不織布は、このように生成されてもよく、これは、少なくとも部分的には、異なる材料からの完全混合のフィラメントを有している。このようにして、異なる強度のような異なる材料性質が、１つの単一の不織布層で互いと組み合わせられ得る。
【００１５】
少なくとも３０ｃｍの水柱を有するバリア材料は、好ましくは、紡績結合された不織布層を用いて産生される。このバリア材料は、裂かれた繊維から作製されるフィラメントから作製される紡績結合された不織布を有している。特に、全体のバリアは、このようにして生成されたフィラメントのみから作製されている。このバリアは、好ましくは、３０グラムより少ない基礎重量を有し、０．１μｍより少ないフィラメント直径で４０ｃｍより多い水柱をともなう。
【００１６】
改良によれば、このバリア材料は、製品の外層である。特に、上記バリア材料は、フィルムを有さない。むしろ、それは、織物、ネット、またはさらなる不織布でさえあるような付加的な支持構造を有してもよい。このようにして、特に、高い強度を材料の高呼気活性と組み合わせることが可能である。このバリア材料は、好ましくは、支持材料として溶融吹き込み（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）熱可塑性材料から作製される紡績結合された不織布層を有し、その上に、上記フィラメントが付与され、そして熱および圧力の作用により分離した位置で結合される。
【００１７】
フィラメント不織布の好適な適用は、構築製品としてであり、これは、水蒸気には透過性であるが、水には不透過性である。この構築製品は、好ましくは、バリア材料として裂けた繊維から作製されるフィラメントを有している。２層または多層不織布がまた、構築製品として用いられても良く、そこでは、例えば、上記フィラメントは、２つの他の不織布層の間に埋包される。
【００１８】
上記フィラメントのさらなる好適な適用は、少なくとも１つの紡績結合された不織布層および液体吸収性コアを有する衛生製品にある。この紡績結合された不織布層は、コアから入来する液体のバリアを形成し、このバリアは、裂けた繊維から作製されるフィラメントから作製される。
【００１９】
上記フィラメントのさらなる適用は、オーバーレイとしての少なくとも１つの紡績結合された不織布層、および液体吸収性コアを有する衛生製品にある。この紡績結合された不織布層は、裂けた繊維から作製されるフィラメントから作製される。上記フィラメントは、好ましくは、例えば、さらなる添加剤により親水性とされる。
【００２０】
製品の別の実施形態は、医療製品が、少なくとも１つの紡績結合された不織布層を備え、この紡績結合された不織布層が裂けた繊維から作製されるフィラメントを有することを提供する。上記フィラメントは、空気に透過性であるバリアを形成する。
【００２１】
さらなる適用は、フック領域およびフックが引っかかる領域を有する、フックおよびループファスナーシステム閉鎖システムにおいて上記フィラメントを用いることを提供する。これらフックは、フィラメントから作製される紡績結合された不織布において引っかかり、これらフィラメントは、裂けた繊維から作製される。これらフィラメントは、好ましくは、少なくとも１０ｃｍ長であり、そして浮き彫りパターンに起因して、フックが引っかかる突出部を生じる。
【００２２】
さらなる実施形態によれば、裂けた繊維から作製されているフィラメントから作製される紡績結合された不織布は、フィルターとして用いられる。これらフィラメントは、好ましくは、５ｃｍより長く、特に１０ｃｍより長い。このようにして、１つの単一のフィラメントは、その周辺物に複数回連結され得、そしてそれ故固定される。特に、高い安全が提供されなければならない領域では、これらフィラメントを用いるフィルター材料は、それ故、好ましくは使用可能である。これは、例えば、血液濾過、および高度なクリーンルームのための空気濾過に関連し得る。さらに、このフィルターはまた、高い強度を有している。それは、従って、高度に能動的な圧力差異の事象における粒子分離器としてまた特に適切である。上記フィラメントは、特に、極度に微細なフィルターとして用いられ得る。粗粒子を引き止める少なくとも１つのプレフィルターが、好適には、この極度に微細なフィルターの上流に接続される。上記フィラメントのさらなる適用は、流体、そして特にガスのための貯蔵媒体としての使用に関する。上記フィラメントはまた、物質またはその他の薬剤でさえ、例えば、芳香剤またはその他の物を分与し得る。
【００２３】
本発明のさらなる局面によれば、熱可塑性材料から紡績結合された不織布を生成する方法が提供され、この紡績結合された不織布はフィラメントを有し、そしてこのフィラメントは裂けた繊維から作製されている。上記熱可塑性材料は、紡績の前に、次の紡績の間にそれらの表面上に生成される繊維を少なくとも部分的に酸化する温度まで加熱され、上記繊維は、それらの内側の温度が上記フィラメントの酸化が避けられるに十分冷却されるときにのみ分割される。この場合、紡績のタイプ、フィラメントおよび繊維そして特に構築条件に関して、ＷＯ０１／００９０９Ａ１の全体の内容への参照がなされる。
【００２４】
本発明のさらなる局面によれば、熱可塑性材料から紡績結合された不織布を製造する方法が提供され、この紡績結合された不織布はフィラメントを有し、そしてこれらフィラメントは裂けた繊維から作製されている。上記熱可塑性材料は、紡績前に、次の紡績の間に生成される繊維がそれらの表面上で少なくとも部分的に酸化されるような温度まで加熱され、繊維がフィラメントに分割された後、熱がフィラメントに、これらフィラメントがまた、それらの表面上で少なくとも部分的に酸化されるような様式で供給される。
【００２５】
この熱は、好ましくは、熱放射または対流を経由して供給される。例えば、紡績ノズルから下流のノズルが、それを通る案内される空気が加熱されるように加熱される。さらに、この空気は、熱を、繊維および／またはフィラメント上に、反応が繊維および／またはフィラメント表面上で最後まで起こり得るように発する。
【００２６】
一般に、繊維を裂くことによりフィラメントを生成するその他の方法のための紡績ノズルから下流のノズルを加熱することもまた、有利であり得る。
【００２７】
裂けた繊維からフィラメントを製造するためのさらなるアイデアは、これら繊維の周りを流れる流体が、繊維および／またはフィラメントを伸張するのみではないことである。むしろ、この流体は、少なくとも、物質が繊維および／またはフィラメント表面に結合するように、この物質のためのキャリヤとして用いられる。この物質は、特に、この特有の表面上に堆積され得る。
【００２８】
裂けた繊維からフィラメントを製造するためのさらなるアイデアは、これらフィラメントが少なくとも開始時には、例えば、らせんの形状によじれていることである。これらフィラメントのよじれは、例えば、堆積の前に生成され、そこでは、これらフィラメントは、それら表面上で異なって伸張および／または冷却されている。これは、特に、繊維の裂ける瞬間に起こる。さらに、バイオコンポーネントフィラメントを通じてよじれを生成する可能性が存在する。よじれはまた、例えば、これらフィラメントを後に加熱することによっても実施され得る。よじれたフィラメントは、好ましくは、隣接するフィラメントと１つ以上の接触点を有しており、特に、２つ以上のフィラメントが互いとよじれ、そしてそれ故、生成される不織布にさらなる安定性を提供する。改良によれば、湾曲したフィラメントは、互いにさらには結合しない。むしろ、この不織布の安定化は、製造の間に得られたフィラメントの交差点のみにより生成される。
【００２９】
本発明のさらなるアイデアによれば、第１の紡績ビームを有する紡績結合された不織布システムが提供され、この第１の紡績ビームは、生成される繊維が、移動可能なコンベアベルト上に堆積される前にフィラメントに裂けるような様式で履行される。この紡績結合された不織布システムは、フィラメントとの積層体を形成する熱可塑性材料のための少なくとも１つのフィードを有しており、この紡績結合された不織布システムは、これらフィラメントを熱可塑性材料に結合するためのデバイスを有している。これらフィラメントおよび熱可塑性材料は、好ましくは、熱および圧力の影響により結合され得る。熱可塑性材料はまた、例えば、少なくともなお固化形態、例えば、好ましくはフィルムとして、これらフィラメントに注がれて付与され得る。フィラメントおよび熱可塑性材料の積層体への結合は、静電気荷電を用いて支持され得る。
【００３０】
この積層体は２層または多層であり得る。この積層体の個々の層は、同一または異なる方法で互いに結合され得る。例えば、これらの層は、熱結合され得るか、接着剤手段を用いるか、または、例えば、水力エンタングルメントを経由して積層体を形成さえし得る。接着剤手段は、特に、接着剤繊維、加熱されそして冷却に際し２つの層間に結合を形成するポリマー、そして、例えば、ホットメルト接着剤である。この接着剤手段の付与は、好ましくは、スプレーを経由するか、または泡適用の形態でさえ実施される。
【００３１】
第１の紡績ビームを有する紡績結合された不織布システムのさらなる実施形態は、生成される繊維が移動可能なコンベアベルト上に堆積される前にフィラメントに裂けるような様式で履行され、繊維が紡績ノズルから下流のノズルに入る前に片方からそれらに対する流体流れを有することを提供する。この流れは、好ましくは、紡績ノズルからの熱可塑性材料の出口方向に垂直である側面から生じる。このようにして、これら繊維は流体により包まれ得る。これは、主として層流が開始から提供され、そして流体はそれが熱可塑性材料上に流れる前に偏向される必要はないという利点を提供する。
【００３２】
本発明のさらなるアイデアによれば、第１の紡績ビームを有する紡績結合された不織布システムが提供され、この第１の紡績ビームは、生成される繊維が、移動可能なコンベアベルト上に堆積される前にフィラメントに裂けるような様式で履行される。この紡績結合された不織布システムは、上記繊維の周りを流れる流体を、これら繊維の熱可塑性材料の溶融温度を超える温度まで加熱するために、加熱デバイスを有している。このようにして、例えば、上記フィラメントの完全表面酸化が生じ得る。また、上記フィラメントの互いとの癒着がこのようにして生成され得る。生成される不織布の次のさらなる安定化が、好ましくは、このようにして分与される。
【００３３】
本発明のさらなるアイデアは、これはまたそれから独立に洗練され、熱可塑性材料から作製されるフィルムを生成する方法を提供する。この熱可塑性材料は、フィルムを形成するためのスロットを通って案内され、このフィルムは、次に、いまだ完全に固化されていない状態でノズルを通って案内され、ノズル上の圧力差が、このいまだ完全に固化されていないフィルム上に作用する。次のフィルムの部分的な裂けを通って部分的に曝される本体、特に、固形本体は、好ましくは、このいまだ固化されていないフィルム中に包まれる。
【００３４】
さらに、包まれた固形本体を有する熱可塑性材料から作製されるフィルムが提供され、このフィルムの表面は、少なくとも部分的に裂けている。このフィルムは、好ましくは、細孔性である。この細孔性は、フィルム表面が裂ける間に、フィルムの伸張が起こり、そして／または固形本体の周りの熱可塑性材料は、準液体（ｑｕａｓｉ−ｌｉｑｕｉｄ）のままであり、そしてそれ故、可動状態であり、残りの熱可塑性材料より長いということで有利に達成される。この固形本体は、好ましくは、熱可塑性材料より高い熱容量を有する。この原理はまた、フィラメント形成のためにも使用可能である。
【００３５】
さらなる有利な実施形態および改良、および特徴は、以下の図面に示され、かつ描写される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
図１は、紡績結合された不織布システム１の概略図を示す。溶融した熱可塑性材料３は、紡績ノズル２から出て、そして繊維４を形成する。この繊維は、流体流れ５によって取り囲まれ、これは、矢印によって示されている。この流体流れ５は、有利には、熱可塑性材料３が紡績ノズル２を去った後に繊維４を直接取り囲む。この流体流れは、ヒーター６を用いて、特に、この熱可塑性材料の融点を超えて加熱されても良い。この繊維４を形成するために複数の熱可塑性材料が用いられる場合、加熱はまた、これら熱可塑性材料の１つのみの融点を超える様式で実施され得る。この繊維４は、ノズル７に入り、これは、好ましくは、ラバル管（Ｌａｖａｌ  ｎｏｚｚｌｅ）である。流体流れ５は、繊維４を加速し、そして同時にそれを伸張する。同時に、ノズル７における加速に起因して、圧力が減少する。繊維４が出るとき、そして／またはそれがノズル７の内側にある間、この繊維４は裂け、複数フィラメント８が単一の繊維４から形成される。このフィラメント８は、移動可能なコンベアベルト９上に堆積され、そして未だ結合していない紡績結合された不織布１０を形成する。吸入デバイス１１が、好ましくは、このコンベアベルト９の下に位置決めされる。この吸入デバイス１１は、流体流れ５を継続し、その結果、フィラメント８は、妨害が可能な限り少なくコンベアベルト９上に堆積され得る。このコンベアベルトは、好ましくは、紡績ノズル２まで５０ｃｍより少ない距離で配置される。この距離は、異なる製品性質を調節し得るために、特有に変動され得る。特に、ノズル７の紡績ノズル２までの距離もまた変動され得る。予備結合された不織布、フィルム、ネット、または別の材料が、熱可塑性材料のための第１のフィード１２を経由してベルトコンベア９に供給される。この材料は、例えば、支持構造として用いられ得る。溶融熱可塑性材料は、例えば、第２のフィード１３を経由してフィラメント８に付与され、この熱可塑性材料はフィルムを形成する。フィラメント８を熱可塑性材料に結合するためのデバイス１４は、第２のフィードの後に位置決めされる。
【００３７】
図２は、部分的に湾曲しているフィラメント８の概略図である。この湾曲は、特に、フィラメントがよじれ、そして同時に三次元形状をとるようであることが強く明白である。このようにして、全体の長さが減少し、そしてフィラメント８は、同時に、より大きな容積を占める。さらに、フィラメント８は、フィラメント８の表面上そしてまたその内側に位置され得る微粒子、例えば、添加剤またはその他の物を有することが示される。
【００３８】
図３は、液体が透過可能なトップシート１６および液体が透過不能なバックシート１７を有する衛生製品１５の概略図を示す。液体吸収性および液体貯蔵性コア１８が、トップシート１６とバックシート１７との間に位置決めされている。好ましくは、このトップシートおよびバックシートは、上記のようなフィラメントを有している。トップシートのフィラメントは、好ましくは親水性にされ、その一方、バックシートのフィラメントは、好ましくは疎水性にされる。
【００３９】
図４は、バリア材料２０を有する層条製品１９の概略図を示す。このバリア材料は、上記のようなフィラメントを有する。補強不織布２１が、例えば、バリア材料に隣接して位置決めされている。このバリア材料２０および／または層状製品１９は、異なる製品、例えば、構築製品中、医療製品中、フィルター適用中、衛生製品中で、貯蔵媒体として、ノイズ吸収性デバイスとして、衛生的製品中で、家庭用製品中、梱包中などで用いられ得る。
【００４０】
図５は、医療製品の概略図を示す。ここで示されるように、この医療製品は、例えば、接着バンデージ２２である。このプラスタは、創傷包帯としてフィラメント８を有している。これらは、能動的に呼気しながら創傷を覆い得、そして同時に、例えば、蒸気形態で湿気を通し、そして／または液体を例えば貯蔵層に通す。その一方、粒子またはその他の物は引き止める。より詳細に示されていない実施形態では、この医療製品の少なくとも主な部分はまた、フィラメント８を有し得る。接着バンデージの使用の他に、上記フィラメントはまた、作業服中、その一部、グローブ中、保護外套、カバーなどで用いられ得る。
【００４１】
図６は、スロットノズル２３を有するフィルム製造デバイスの概略図を示し、これから溶融熱可塑性材料が出て、そしてフィルム２４を形成する。このフィルム２４は、隣接するノズル２５を通じて案内され、そして空気により伸張される（より詳細には示されない）。ノズル２５上の圧力差に起因して、このフィルム２４は、その表面２６上で少なくとも部分的に裂ける。
【００４２】
図７は、フックおよびループファスナーシステムの概略図を示す。フィラメント８は、キャリヤ２８に部分的に結合され、そしてこのシステム２７の対応するフック２９のためのフッキングゾーンを形成する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、紡績結合された不織布システムの概略図を示す。
【図２】図２は、フィラメントの概略図を示す。
【図３】図３は、衛生製品の概略図を示す。
【図４】図４は、バリア材料を有する層状製品の概略図を示す。
【図５】図５は、医療製品の概略図を示す。
【図６】図６は、フィルム製造デバイスの概略図を示す。
【図７】図７は、フックおよびループファスナーシステムの概略図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年2月28日(2005.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性材料から作製される、紡績結合された不織布であって、フィラメントが、裂かれた繊維から作製され、該フィラメントが、少なくとも５センチメートルの長さ、１．０μｍ未満のフィラメント直径を有し、そして不連続な地点で互いに接続されることを特徴とする、紡績結合された不織布。
【請求項２】
請求項１に記載の紡績結合された不織布であって、該フィラメントが、一部の領域においてのみ、表面が熱的に酸化されており、一方で、他の領域は、熱的に酸化されていないことを特徴とする、紡績結合された不織布。
【請求項３】
請求項１に記載の紡績結合された不織布であって、該フィラメントが、添加物を示すことを特徴とする、紡績結合された不織布。
【請求項４】
前記フィラメントが、添加物として少なくとも１つの微粒子を示し、該微粒子が、該フィラメントの直径の０．３倍と０．８倍との間の直径を有することを特徴とする、請求項３に記載の紡績結合された不織布。
【請求項５】
前記添加物がＳＡＰを示すことを特徴とする、請求項３または４に記載の紡績結合された不織布。
【請求項６】
前記添加物が、添加剤を有し、特に、着色添加剤または染料添加剤を有することを特徴とする、請求項３、４または５に記載の紡績結合された不織布。
【請求項７】
前記添加物が、前記フィラメントの少なくとも１０体積％の割合を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の紡績結合された不織布。
【請求項８】
請求項１に記載の紡績結合された不織布であって、該繊維が、少なくとも２つの異なる活性物質を示すことを特徴とする、紡績結合された不織布。
【請求項９】
前記活性物質が、２つの熱可塑性材料であることを特徴とする、請求項８に記載の紡績結合した不織布。
【請求項１０】
前記熱可塑性材料が、異なるＭＦＩを示すことを特徴とする、請求項９に記載の紡績結合された不織布。
【請求項１１】
繊維由来の前記フィラメントが異なるポリマーを示すことを特徴とする、請求項８、９または１０に記載の紡績結合された不織布。
【請求項１２】
少なくとも３０ｃｍの水柱を示すバリア材料であることを特徴とする、請求項１に記載の紡績結合した不織布。
【請求項１３】
製品の外側層を形成することを特徴とする、請求項１２に記載の紡績結合した不織布。
【請求項１４】
前記バリア材料が、支持材料として、メルトブローされた熱可塑性材料の紡績結合された不織布層を示し、該支持材料の上に、前記フィラメントが配置され、そして熱および圧力の効果によって、不連続な地点で接続されていることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の紡績結合した不織布。
【請求項１５】
構築製品の一部分であることを特徴とする、請求項１２に記載の紡績結合された不織布であって、該構築製品は、水蒸気透過性であるが水不透過性であり、これによって、請求項１２に記載の裂かれた繊維由来のフィラメントから作製されるバリア材料を示す、紡績結合された不織布。
【請求項１６】
衛生品の一部分であることを特徴とする、請求項１２に記載の紡績結合された不織布であって、該衛生品は、少なくとも１つの紡績結合された不織布層および液体吸収性コアを有し、これによって、該紡績結合された不織布層が、該コアから出る液体に対する、請求項１２に記載のバリア材料を形成し、そして裂かれた繊維由来のフィラメントからなる、紡績結合された不織布。
【請求項１７】
衛生品であって、該衛生品は、頂部シートとしての、少なくとも１つの紡績結合された不織布層、および液体吸収性コアを有し、該紡績結合された不織布層が、フィラメントを示し、該フィラメントが、請求項１に記載の裂かれた繊維由来であることを特徴とする、衛生品。
【請求項１８】
少なくとも１つの紡績結合された不織布層を有する医療品であって、該紡績結合された不織布層が、請求項１に記載の裂かれた繊維由来のフィラメントを示し、これによって、該フィラメントが、空気透過性のバリアを形成することを特徴とする、医療品。
【請求項１９】
フックおよびループのファスナーシステムであって、該システムは、フック領域および該フックが引っ掛かって係合する領域を有し、該フックが、フィラメントから作製される紡績結合された不織布に引っ掛かり、そして係合し、これによって、該フィラメントが、請求項１に記載の裂かれた繊維由来であることを特徴とする、フックおよびループのファスナーシステム。
【請求項２０】
熱可塑性材料から作製される、請求項１に記載の紡績結合された不織布の製造のための方法であって、該方法によって、該紡績結合された不織布が、フィラメントを有し、そして該フィラメントが、裂かれた繊維由来であり、該熱可塑性材料が、紡績される前に、ある温度まで加熱され、その結果、引き続く紡績の間に、製造される繊維が、少なくとも部分的に、その表面上で酸化され、一方で、該繊維の内部の温度が、該フィラメントの酸化が回避されるために十分に低下するまで、該繊維が裂かれないことを特徴とする、方法。
【請求項２１】
請求項１に記載の紡績結合された不織布の製造のための、第一の紡績ビームを有する、紡績結合された不織布のシステムであって、該第一の紡績ビームが、製造される繊維が可動コンベアベルト上に堆積される前に裂かれるような様式で設計されており、該繊維がノズルに入る前に、該繊維が片側において流れに供されるように供給されること、および該繊維の周りを流れる流体が、該繊維の熱可塑性材料の融解温度より高い温度まで加熱されるための加熱デバイスが供給されることを特徴とする、システム。
【請求項２２】
請求項２１に記載の紡績結合した不織布のシステムを用いて、熱可塑性材料から作製される、紡績結合した不織布の製造のための方法であって、該方法によって、該紡績結合された不織布が、フィラメントを有し、そして該フィラメントが、繊維由来であり、該熱可塑性材料が、紡績の前に、ある温度まで加熱され、その結果、引き続く紡績の間、製造される繊維が、少なくとも部分的にその表面上で酸化され、これによって、フィラメントを形成するための該繊維が裂かれた後に、該フィラメントへの熱移動が起こり、該熱移動が、該フィラメントを少なくとも部分的に、該フィラメントの表面で均一に酸化することを特徴とする、方法。
【請求項２３】
請求項２１に記載の、第一の紡績ビームを有する、紡績結合された不織布のシステムであって、該第一の紡績ビームが、製造される繊維が可動コンベアベルト上に堆積される前に裂かれるような様式で設計されており、該紡績結合された不織布のシステムが、熱可塑性材料のための少なくとも１つの供給部を示し、該熱可塑性材料が、フィラメントと一緒に、積層体を形成し、これによって、該紡績結合された不織布のシステムが、該フィラメントを該熱可塑性材料と結合するためのデバイスを有することを特徴とする、システム。
【国際調査報告】
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