(57)【要約】本発明は、アルカリ電池用の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末であって、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末に対して、粒子の60から100重量%が、40から140μmまでの直径を有する粒径分布である粉末を対象とする。本発明はまたアルカリ電池を対象とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ電池用の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末であって、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末に対して、粒子の60から100重量%が、40から140μmまでの直径を有する粒径分布である粉末。
【請求項２】
当該粉末が、粒子の75から95重量%が40から140μmまでの直径を有する粒径分布であることを特徴とする、請求項1に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項３】
かさ密度が2.9から4.5g/cm3までの範囲にあることを特徴とする、請求項1または２に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項４】
かさ密度が3.2から4.0g/cm3までの範囲にあることを特徴とする、請求項3に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項５】
<40μmの直径を有する粒子の量が、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末に対して10重量%未満であることを特徴とする、請求項1から4の１つ以上に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項６】
<40μmの直径を有する粒子の割合が、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末に対して5重量%未満であることを特徴とする、請求項5に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項７】
最大で100μm、好ましくは<71μmの直径を有する粒子が球形の粒子形状を持つことを特徴とする、請求項1から6の１つ以上に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項８】
インジウム、ビスマス、鉛、アルミニウム、カルシウム、リチウム、ナトリウム、およびマグネシウム、またはその混合物の群から選択された金属が合金元素として含まれることを特徴とする、請求項1から7の１つ以上に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項９】
下記の群から選択された一種類以上の合金元素を下記の量で含むことができることを特徴とする、請求項8に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末：インジウム0.1から1200ppm、ビスマス0.1から1000ppm、鉛0.1から1000ppm、アルミニウム0.1から200ppm、カルシウム0.1から200ppm、リチウム0.1から200ppm、ナトリウム0.1から200ppm、マグネシウム0.1から200ppm。
【請求項１０】
当該粉末がインジウム0.1から1200ppmおよびビスマス0.1から1000ppmを含むことを特徴とする、請求項8に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１１】
当該粉末がインジウム0.1から1200ppm、ビスマス0.1から1000ppm、および鉛0.1から1000ppmを含むことを特徴とする、請求項8に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１２】
当該粉末が鉛0.1から1000ppm、およびインジウム0.1から1000ppmを含むことを特徴とする、請求項8に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１３】
当該粉末が鉛0.1から1000ppmを含むことを特徴とする、請求項8に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１４】
当該粉末がインジウム0.1から1000ppm、ビスマス0.1から1000ppm、およびアルミニウム0.1から200ppmを含むことを特徴とする、請求項8に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１５】
当該粉末がさらに、リチウム0.1から200ppmおよび／またはナトリウム0.1から200ppmを含むことを特徴とする、請求項10から14の１つ以上に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１６】
亜鉛粉末がアマルガム化亜鉛粉末であることを特徴とする、請求項1から15の１つ以上に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１７】
亜鉛粉末が0.1から7重量%のHgとアマルガム化していることを特徴とする、請求項16に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１８】
亜鉛粉末の≧5重量%が従来の先行技術の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末と組み合わせて用いられることを特徴とする、請求項1から17の１つ以上に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１９】
請求項1から18に記載の亜鉛粉末を負極として含むアルカリ電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ電池用の、特定の粒径分布を有する亜鉛粉末または亜鉛合金粉末、および本発明の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末が電極として使用されるアルカリ電池を対象とする。
【０００２】
アルカリ電池における用途のための多数のさまざまな亜鉛合金粉末が先行技術で記載されている。その中で、亜鉛粉末はさまざまな方法で合金化されている。従来は、水銀、カドミウムを含まない、および好ましくは鉛も含まない亜鉛粉末が用いられる。アルカリ電池に使用される場合は、そのような亜鉛粉末は、さまざまな反応過程の結果として気体の発生を伴う緩やかな分解という欠点を有し、それによって電池の耐久性、保存性、および電気的性質に悪影響を及ぼす。これを防ぐために、少量の他の金属を含む亜鉛粉末が電池目的に主に用いられてきている。基本的に、インジウム、ビスマス、アルミニウム、マグネシウム、およびカルシウムが、電池の気体発生を低減する合金元素として従来技術で記載されている。電池に使用した場合、これらの合金成分は電池の気体発生を可能な限り低くし、それによって使用中の電池の寿命および安全性を高める目的で加えられる。
【０００３】
しかし、電池に関する技術的要求は近年相当に増大している。特に、電池およびその電気的性能に関する要求は、たとえばデジタルビデオカメラ、携帯電話、CDプレーヤー、MP-3プレーヤー、ノートパソコンなどといったデジタル通信および娯楽用電子機器の分野における携帯電化製品の甚だしい発展の結果として顕著に増大している。結果として、合金技術的な手段によって電気的性質を改善するためだけでなく、むしろ、使用する亜鉛粉末または亜鉛合金粉末の特別な粉径分布、粒子形状およびかさ密度によってそのような改善を達成するために試みがなされている。現在の最新技術によると、一般的に、粒径は約32〜500μmの広範囲にわたり、粒径分布はランダムである亜鉛粉末または亜鉛合金粉末が用いられている。
【０００４】
したがって、WO00/74157A1は、溶媒の体積が乾燥体積中の粒子間の間隙にほぼ相当する、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末と液体電解溶媒との混合物を記載する。これらの粒子は2.8g/cm3未満のかさ密度を有する。この開発の目的は、金属および／または合金粒子を溶解し、それによって電気を発生するために十分な液体電解溶媒がまだ存在するような方法で、事実上すべての粒子の間で直接接触を達成することである。
同様に、WO01/03209A1は、かさ密度がさらに低いおよび約2.3g/cm3である、亜鉛または亜鉛合金粒子と液体電解溶媒との混合物を記載する。さらに、不規則な形状および不規則な表面の金属または金属合金粒子が用いられる。
【０００５】
WO99/07030A1は、アルカリ電池用の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末であって、さまざまな量の200メッシュ以下(粒子径≦74μmに相当)の大きさである極めて微細な粒子と混合されている前記亜鉛または亜鉛合金を記載する。亜鉛微粒子のそのような混合物は、結果として電池の電気的性質の改善、特に最大放電速度の改善を生じることが見出されている。前記の速度は、負荷をかけた電池から、電池電圧が特定の値を下回ることなく電圧を得ることができる期間を定義する。この量は、高出力分野、特に電池電圧を通常測定し負荷時の電圧低下の場合にユーザーに信号を送る、携帯電話およびその他の電気製品での用途について特に重要である。しかし、しばしば、これは十分に利用可能な容量にもかかわらず早すぎる不必要な電池交換がされる理由でありうる。
【０００６】
電池における用途のための亜鉛粉末および亜鉛合金粉末に関する要求は相当に異なり、また現在まで、すべての試験方法において改善を達成し、および特に電池の気体発生が低い、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末を開発することは成功していない。たとえば、これは上記のWO99/07030でも見ることができる。そこで記載された実施例では、高出力用途に適した亜鉛粉末および亜鉛合金粉末の電池の気体発生は調査されておらず、電池の性質は最適でないとみなさなければならない。
したがって、アルカリ電池における用途のための優れた電気的性質を有し、また特に電池の気体発生が少ない亜鉛粉末または亜鉛合金粉末を提供することが、本発明の技術的目的である。
【０００７】
前記目的は、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末に関して、粒子の60から100重量%が、40から140μmまでの粒子径を有する粒径分布である粉末の、アルカリ電池用の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末によって達成される。好ましい一実施形態では、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末に関して、粒子の75から95重量%が、40から140μmまでの直径を有する粒径分布である。粒径分布はASTM B 214に従って測定した。
また、本発明に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末は、2.9から4.5g/cm3までの範囲の、好ましくは3.2から4.0g/cm3の範囲のかさ密度を有するのが好ましい。かさ密度はASTM B 212に従って測定した。
【０００８】
別の好ましい一実施形態では、本発明の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末は、<40μmの直径を有する粒子の割合が、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末に関して10重量%未満、好ましくは5重量%未満、非常に好ましくは4重量%未満である。また、最大で100μmの直径を有する亜鉛粉末または亜鉛合金粉末粒子は形状が球形であるのが好ましい。製造条件のために、球形の粒子形状は粒径の減少に伴って増加し、すなわち、100μmより小さい粒子、好ましくは<71μm、はそのほぼ球形の粒子形状が際立っている。この特有の粒子形状がとりわけ、本発明に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末の非常に有利な気体発生特性の一つの理由である。
【０００９】
下記の図は亜鉛粒子の大きさおよび形状を説明することが意図される。図1から4は製造後の元々の状態の、選別されていない亜鉛合金粉末の電子顕微鏡像を示す。
【００１０】
図1は実際の定量的分布とは関係しない、本発明に記載の亜鉛粉末の分布全体の典型的な説明図である。
図2は実際の定量的分布とは関係しない、本発明に記載の亜鉛粉末の>71μm画分を図解し、相対的に不規則な粒子形状が顕著である。
図3は実際の定量的分布とは関係しない、本発明に記載の亜鉛粉末の<71μm画分を図解し、高度に球形な粒子形状が顕著である。
図4は実際の定量的分布とは関係しない、本発明に記載の亜鉛粉末の<71μm画分の球形粒子を図解する。
特に好ましい一実施形態では、本発明の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末は下記の粒径分布を有し、これらのすべてのデータは亜鉛粉末および亜鉛合金粉末の総量に関する：
0〜10重量%              <40μm
15〜40重量%              40から71μm
24〜40重量%              71から100μm
10〜40重量%              100から140μm
0〜20重量%               >140μm
これらの実施形態では、特に好ましい変形ではかさ密度は3.2から4.0g/cm3までである。
【００１１】
本発明の意味での粒径分布は、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末の粒径の、つまりμmでの直径として規定される粒子の大きさの分布と解される。粒径分布はASTM B 214に従って測定された。本発明の意味では、かさ密度は、質量と、あれば間隙と他の空洞をも含む占有体積の商と解される。前記かさ密度はASTM B 212に従って測定される。
【００１２】
本発明で亜鉛粉末または亜鉛合金粉末に言及する場合は、純度について、従来技術に基づいて電池用途に適している種類の亜鉛が用いられる。使用されている従来の種類の亜鉛は、99.99%、99.995%、または99.999%の純度を有する。本明細書中に与えられる合金データは、合金化元素の量をいい、すなわち、亜鉛粉末中に存在する可能性のある不純物には言及しない。本文中で亜鉛合金について与えられる量は、合金元素のそれぞれの量が合金化され、残りの量が亜鉛であると解釈される。
【００１３】
本発明に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末は、電池用粉末としては極めて狭い範囲にある特定の粒径分布を有する。それは際立った電気的特性を、特にアルカリ電池に使用した場合に有する。従来の先行技術の亜鉛粉末と比較して、電池の気体発生約2から20倍低く、結果として本発明に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末を使用したアルカリ電池の持続性および保存性の顕著な増大を生じる。
【００１４】
合金技術に関して、亜鉛粉末はいかなる方法でも制限されておらず、したがって、インジウム、ビスマス、鉛、アルミニウム、カルシウム、リチウム、ナトリウム、およびマグネシウム、またはその混合物を亜鉛粉末用の合金元素として用いることができる。好ましい方法では、一種類以上の合金元素が下記の量で含まれる：インジウム0.1から1200ppm、ビスマス0.1から1000ppm、鉛0.1から1000ppm、アルミニウム0.1から200ppm、カルシウム0.1から200ppm、リチウム0.1から200ppm、ナトリウム0.1から200ppm、マグネシウム0.1から200ppm。
【００１５】
下記の合金が特に好ましい：a)0.1から1200ppmのインジウム、好ましくは100から850ppmのインジウム、および0.1から1000ppmのビスマス、好ましくは50から500ppmのビスマス。
また好ましいのは、b)0.1から1200ppmのインジウム、好ましくは100から500ppmのインジウム、および0.1から1000ppmのビスマス、好ましくは50から500ppmのビスマス、および0.1から1000ppmの鉛、好ましくは400から600ppmの鉛を含む合金である。
さらに、c)0.1から1000ppmの鉛、好ましくは400から600ppmの鉛、および0.1から1000ppmのインジウム、好ましくは100から850ppmのインジウム、を含む合金が特に好ましい。
d)0.1から1000ppmの鉛、特に400から600ppmの鉛、を含む合金もまた合金として好ましい。
特に好ましい一実施形態では、合金a)からd)は少量のアルカリ金属、特に0.1から200ppmのリチウムおよび／または0.1から200ppmのナトリウムを含むことができる。
【００１６】
上記で与えた合金データの残りは亜鉛である。
前述の元素の合金化は、電気的特性または電池の気体発生特性に関していかなる短所の原因にもならないことを調査が示している。本発明の亜鉛粉末は、すべての用途および電池の種類用の鉛を含まない粉末としてさえ用いることができる。合金元素として用いられた鉛を含まない亜鉛粉末または亜鉛合金粉末についての電池試験は、気体発生が特にアルカリ円形電池型で極めて少ないこと、およびこれはまた国際分類のサイズCおよびDの電池型に当てはまることを示している。
このように、本亜鉛粉末は、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末が用いられるAAAA、AAA、AA、C、D、などといった国際型のすべてのアルカリ円形電池およびすべての型のボタン電池における用途に適している。たとえば、これらは亜鉛/空気ボタン電池、アルカリマンガンボタン電池。および亜鉛/酸化銀ボタン電池を含む。ボタン電池における用途には、約0.15から7重量%の量で水銀を含むアマルガム亜鉛粉末がまだしばしば用いられている。そのようなアマルガム化が望まれる場合は、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末は追加の表面アマルガム化に供することができる。その少ない気体発生のために、しかし、本粉末は水銀を加えなくても使用することができ、この場合水銀含量は1ppm未満である。
【００１７】
好ましい一実施形態では、本亜鉛粉末または亜鉛合金粉末を他の従来の先行技術の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末と組み合わせ、それによって二重分布を生じることもまた可能である。そのような二重分布は、電池において非常に良好な高出力特性を結果として生じる。第二の亜鉛粉末は、電池として従来の粉末または亜鉛合金粉末中に存在するのと同様の粒径分布を有するべきである。
【００１８】
現在、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末は、粒径が約32から500μmの広い範囲である最新技術の通りに従来用いられている。好ましい方法では、ASTM B 214に従って測定した本発明の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末の粒径分布は、75から500μmの範囲にあるべきである。
微細な型の粉末については、本発明の亜鉛粉末は直径<40μmの粒子を含む微粒が非常に少なく、これは、原則として<40μmの微粒が遥かに多い、先行技術に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末に対する顕著な長所である。電池の気体発生の増加を生じるのは、正にこの微粒の量がより多いことであるのが決定されている。より具体的には、しかし、本発明の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末を混合する場合、電池の気体発生は増加しない。したがって、これらの亜鉛粉末または亜鉛合金粉末の混合比に制限は無い。目的の電池特性次第で、混合比は調節された方法で調整することができる。
【００１９】
本発明の亜鉛粉末を使用する場合は、電池特性に及ぼすプラス効果は、わずか5重量%の本発明に記載の亜鉛粉末のを加える際にはっきりと測定することができる。
本亜鉛粉末または亜鉛合金粉末の製造は、本質的に既知の方法で進行する。本亜鉛または亜鉛合金粒子は、液体亜鉛または液体亜鉛合金から、さまざまな方法に従って製造される。たとえば、噴霧または回転する造粒板上での造粒が達成され、それによって粒子の粒径、粒径分布、および外形を製造条件によって調整することができる。特定の粒径分布が望まれる場合は、それぞれの粒径分布を有する個別の粒子を含む適当な篩別画分を設定することもまた可能である。これらの粒子は目的の粒径分布およびかさ密度で再混合することもできる。しばしば、篩別画分は大きすぎ(oversize)および小さすぎ(undersize)から分離される。亜鉛粉末を製造する別の方法がWO00/48260A1に詳細に記載されている。
【００２０】
好ましい方法では、本発明の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末はアルカリ電池に用いられる。そのようなアルカリ電池は当該分野でよく知られており、たとえばWO99/07030に記載されている。これらのアルカリ電池は通常、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末で作られた負極と、二酸化マンガン、またはたとえば空気または酸化銀といった他の材料で作られた正極を有する。負極用には、粒子状亜鉛または粒子状亜鉛合金を安定化し好ましくは理想的な分布を電極内で得るために、よく知られたゲル化剤または他の添加剤を用いてアルカリ亜鉛合金粉末が電解液中に固化されている。
【００２１】
本発明の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末は極めて狭い粒径範囲を有し、すべてのアルカリ円形電池およびボタン電池で、電池用に用いることができる。好ましい方法では、それは高いかさ密度および相対的に微細型の粉末については微粒の非常に低い含量を有し、それによって気体発生特性の改善を顕著に促進する。さらに、本発明の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末は合金元素としての鉛、カドミウム、および水銀の添加無しでも低い電池気体発生を達成し、そのようにすべての型のアルカリ電池で普遍的に用いることができる粉末を提供する。
下記の実施例は本発明をより詳細に説明することを意図する：
【実施例】
【００２２】
さまざまな合金要素を含む亜鉛粉末を製造した。LR14(C)電池についての電池試験を実施した。全例で、電池は標準の亜鉛粉末と比較して際立った電池特性を示し、電池の気体発生は全例で顕著に少なかった。気体発生は、40から270分までの2オームにてのON放電およびその後の７日間70℃にての電池の保存後に測定した。全例で、気体発生は気体4ml/電池を下回る値であった。特に注目に値したのは、40分間放電における極めて低い気体発生値であり、同様に電池当たり4mlを下回った。標準の亜鉛粉末とは対照的に、最大20倍の改善が達成された。
【００２３】
加えて、標準気体発生(電池から発生する気体試験)を実施した。この目的を達するために、25gの亜鉛粉末を135mlの36%KOHおよび4%ZnOと共にガラス製フラスコに入れた。70℃にて5日間後に水素の発生を測定した。本発明に記載の亜鉛粉末の気体発生値は標準亜鉛粉末の範囲にあったが、微細標準亜鉛粉末の値より有意に低かった。
流速はASTM B213 (50g1/10"No.1‐2288)に従って測定し、予測通り、高いかさ密度が原因で非常に低い時間値であった。
【００２４】
下記の表1は、表2の亜鉛合金粉末の特性および表3の通常の標準亜鉛合金粉末の特性と比較した、本発明の亜鉛合金粉末の特性を示す。
【００２５】
【表１】
2005523387.tif 000002
【００２６】
【表２】
2005523387.tif 000003
【００２７】
【表３】
2005523387.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図1は実際の定量的分布とは関係しない、本発明に記載の亜鉛粉末の分布全体の典型的な説明図である。
【図２】図2は実際の定量的分布とは関係しない、本発明に記載の亜鉛粉末の>71μm画分を図解し、相対的に不規則な粒子形状が顕著である。
【図３】図3は実際の定量的分布とは関係しない、本発明に記載の亜鉛粉末の<71μm画分を図解し、高度に球形な粒子形状が顕著である。
【図４】図4は実際の定量的分布とは関係しない、本発明に記載の亜鉛粉末の<71μm画分の球形粒子を図解する。
【図１】
2005523387.tif 000005
【図２】
2005523387.tif 000006
【図３】
2005523387.tif 000007
【図４】
2005523387.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月30日(2004.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ電池用の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末であって、かさ密度が3.2から4.0g/cm3までの範囲にあり、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末に対して、粒子の60から100重量%が、40から140μmまでの直径を有する粒径分布であり、<40μmの直径を有する粒子の量が、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末に対して10重量%未満である粉末。
【請求項２】
当該粉末が、粒子の75から95重量%が40から140μmまでの直径を有する粒径分布であることを特徴とする、請求項1に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項３】
<40μmの直径を有する粒子の割合が、亜鉛粉末または亜鉛合金粉末に対して5重量%未満であることを特徴とする、請求項1に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項４】
最大で100μm、好ましくは<71μmの直径を有する粒子が球形の粒子形状を持つことを特徴とする、請求項1から3の１つに記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項５】
インジウム、ビスマス、鉛、アルミニウム、カルシウム、リチウム、ナトリウム、およびマグネシウム、またはその混合物の群から選択された金属が合金元素として含まれることを特徴とする、請求項1から4の１つに記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項６】
下記の群から選択された一種類以上の合金元素を下記の量で含むことができることを特徴とする、請求項5に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末：インジウム0.1から1200ppm、ビスマス0.1から1000ppm、鉛0.1から1000ppm、アルミニウム0.1から200ppm、カルシウム0.1から200ppm、リチウム0.1から200ppm、ナトリウム0.1から200ppm、マグネシウム0.1から200ppm。
【請求項７】
当該粉末がインジウム0.1から1200ppmおよびビスマス0.1から1000ppmを含むことを特徴とする、請求項5に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項８】
当該粉末がインジウム0.1から1200ppm、ビスマス0.1から1000ppm、および鉛0.1から1000ppmを含むことを特徴とする、請求項5に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項９】
当該粉末が鉛0.1から1000ppm、およびインジウム0.1から1000ppmを含むことを特徴とする、請求項5に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１０】
当該粉末が鉛0.1から1000ppmを含むことを特徴とする、請求項5に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１１】
当該粉末がインジウム0.1から1000ppm、ビスマス0.1から1000ppm、およびアルミニウム0.1から200ppmを含むことを特徴とする、請求項５に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１２】
当該粉末がさらに、リチウム0.1から200ppmおよび／またはナトリウム0.1から200ppmを含むことを特徴とする、請求項７から１１の１つに記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１３】
亜鉛粉末がアマルガム化亜鉛粉末であることを特徴とする、請求項1から１２の１つに記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１４】
亜鉛粉末が0.1から7重量%のHgとアマルガム化していることを特徴とする、請求項１３に記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１５】
亜鉛粉末の≧5重量%が従来の先行技術の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末と組み合わせて用いられることを特徴とする、請求項1から１４の１つに記載の亜鉛粉末または亜鉛合金粉末。
【請求項１６】
請求項1から１５に記載の亜鉛粉末を負極として含むアルカリ電池。
【国際調査報告】
2005523387.tif 000009
2005523387.tif 000010
2005523387.tif 000011