【手続補正書】
【提出日】令和2年10月7日(2020.10.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と、発光素子を載置するための第１のリードと発光素子と電気的に接続される第２のリードとを第１の熱硬化性樹脂を用いて一体成形してなる第１の樹脂成形体と、第２の熱硬化性樹脂を用いて発光素子を被覆する第２の樹脂成形体と、を有する表面実装型発光装置であって、
発光素子は、発光波長が４２０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下であり、
第１の樹脂成形体は、底面と側面とを持つ凹部が形成されており、第１の樹脂成形体の凹部の底面から第１のリードが露出されており、その露出部分に発光素子が載置されており、
第１の樹脂成形体は、凹部の底面である第１のリードと第２のリードとの間及び凹部の側面が同一の部材で形成されており、
第１のリードの発光素子が載置されている領域の主面側と反対の裏面側は、発光素子からの熱を最短距離で外部に放熱できるように、第１の樹脂成形体から露出されており、
第２のリードの裏面側は、第１の樹脂成形体から露出されており、
第１のリードの裏面側の全露出部分と、第２のリードの裏面側の全露出部分と、第１の樹脂成形体の裏面側は、実質的に同一平面上にあり、
第１の樹脂成形体は、トリグリシジルイソシアヌレートを有するエポキシ樹脂と酸無水物を用いてなり、反射性物質が混合されており、
第２の樹脂成形体は、シリコーン樹脂又は変性シリコーン樹脂を用いてなり、蛍光物質が混合されていることを特徴とする表面実装型発光装置。
【請求項２】
発光素子と、発光素子を載置するための第１のリードと発光素子と電気的に接続される第２のリードとを第１の熱硬化性樹脂を用いて一体成形してなる第１の樹脂成形体と、第２の熱硬化性樹脂を用いて発光素子を被覆する第２の樹脂成形体と、を有する表面実装型発光装置であって、
発光素子は、発光波長が４２０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下であり、
第１のリードは第１のインナーリード部と第１のアウターリード部とを有しており、第１のインナーリード部は発光素子が載置されており、かつ、発光素子が持つ第１の電極と電気的に接続されており、並びに第１のアウターリード部は第１の樹脂成形体から露出されており、
第２のリードは第２のインナーリード部と第２のアウターリード部とを有しており、第２のインナーリード部は発光素子が持つ第２の電極と電気的に接続されており、並びに第２のアウターリード部は第１の樹脂成形体から露出されており、
第１の樹脂成形体は、底面と側面とを持つ凹部が形成されており、第１の樹脂成形体の凹部の底面から第１のインナーリード部が露出されており、その露出部分に発光素子が載置されており、
第１の樹脂成形体は、凹部の底面である第１のインナーリード部と第２のインナーリード部との間及び凹部の側面が同一の部材で形成されており、
第１のインナーリード部の発光素子が載置されている領域の主面側と反対の裏面側は、発光素子からの熱を最短距離で外部に放熱できるように第１の樹脂成形体から露出されており、
第２のインナーリード部の裏面側は、第１の樹脂成形体から露出されており、
第１のリードの裏面側の全露出部分と、第２のリードの裏面側の全露出部分と、第１の樹脂成形体の裏面側は、実質的に同一平面上にあり、
第１の樹脂成形体は、トリグリシジルイソシアヌレートを有するエポキシ樹脂と酸無水物を用いてなり、反射性物質が混合されており、発光素子から出射された光は、第１の樹脂成形体の凹部の底面及び側面に照射され、反射し、
第２の樹脂成形体は、シリコーン樹脂又は変性シリコーン樹脂を用いてなり、蛍光物質が混合されていることを特徴とする表面実装型発光装置。
【請求項３】
第１のリードの裏面側の全露出部分が連続しており、第２のリードの裏面側の全露出部分が連続していることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型発光装置。
【請求項４】
第１のリード及び第２のリードは平板状であることを特徴とする請求項１又は３に記載の表面実装型発光装置。
【請求項５】
蛍光物質は、凹部の底面側に沈降していることを特徴とする請求項１、３、４のいずれか１項に記載の表面実装型発光装置。
【請求項６】
第１のリードの裏面側の全露出部分が連続しており、第２のリードの裏面側の全露出部分が連続していることを特徴とする請求項２に記載の表面実装型発光装置。
【請求項７】
第１のリード及び第２のリードは平板状であることを特徴とする請求項２又は６に記載の表面実装型発光装置。
【請求項８】
蛍光物質は、凹部の底面側に沈降していることを特徴とする請求項２、６、７のいずれか１項に記載の表面実装型発光装置。
【請求項９】
第１のインナーリード部の裏面側の露出部分は、放熱部材が接触するように配置されていることを特徴とする請求項２、６から８のいずれか１項に記載の表面実装型発光装置。
【請求項１０】
凹部は、開口方向に広口となる傾斜が設けられ、凹部の傾斜角度は、底面から測定して９５°以上１５０°以下であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の表面実装型発光装置。
【請求項１１】
第１の樹脂成形体には、酸化チタン顔料が混合されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に表面実装型発光装置。
【請求項１２】
第１のリードと第２のリードとを熱硬化性樹脂を用いて一体成形してなる表面実装型発光装置用の樹脂成形体であって、
樹脂成形体は、底面と側面とを持ち、シリコーン樹脂又は変性シリコーン樹脂の配置領域となる凹部が形成されており、樹脂成形体の凹部の底面から第１のリード及び第２のリードが露出されており、
その露出部分の第１のリードに発光波長が４２０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下である発光素子の載置領域が含まれ、第１のリードの発光素子が載置される領域の主面側と反対の裏面側は、表面実装型発光装置としたときに発光素子からの熱を最短距離で外部に放熱できるように、樹脂成形体から露出されており、
その露出部分の第２のリードの裏面側は、樹脂成形体から露出されており、
第１のリードの裏面側の全露出部分と、第２のリードの裏面側の全露出部分と、樹脂成形体の裏面側は、実質的に同一平面上にあり、
樹脂成形体は、凹部の底面である第１のリードと第２のリードとの間及び凹部の側面が同一の部材で形成されており、
樹脂成形体は、トリグリシジルイソシアヌレートを有するエポキシ樹脂と酸無水物を用いてなり、反射性物質が混合されていることを特徴とする樹脂成形体。
【請求項１３】
第１のリードと第２のリードとを熱硬化性樹脂を用いて一体成形してなる表面実装型発光装置用の樹脂成形体であって、
第１のリードは第１のインナーリード部と第１のアウターリード部とを有しており、第１のインナーリード部は樹脂成形体中に配置されており、第１のアウターリード部は樹脂成形体から露出されており、
第２のリードは第２のインナーリード部と第２のアウターリード部とを有しており、第２のインナーリード部は樹脂成形体に配置されており、第２のアウターリード部は樹脂成形体から外部に露出されており、
樹脂成形体は、底面と側面とを持ち、シリコーン樹脂又は変性シリコーン樹脂の配置領域となる凹部が形成されており、樹脂成形体の凹部の底面から第１のインナーリード部及び第２のインナーリード部が露出されており、
凹部の底面から露出されている第１のインナーリード部に発光波長が４２０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下である発光素子の載置領域が含まれ、
発光素子が載置される領域の主面側と反対の第１のインナーリード部の裏面側は、表面実装型発光装置としたときに発光素子からの熱を最短距離で外部に放熱できるように、樹脂成形体から露出されており、
凹部の底面から露出されている第２のインナーリード部の裏面側は樹脂成形体から露出されており、
第１のリードの裏面側の全露出部分と、第２のリードの裏面側の全露出部分と、樹脂成形体の裏面側は、実質的に同一平面上にあり、
樹脂成形体は、凹部の底面である第１のインナーリード部と第２のインナーリード部との間及び凹部の側面が同一の部材で形成されており、
樹脂成形体は、トリグリシジルイソシアヌレートを有するエポキシ樹脂と酸無水物を用いてなり、反射性物質が混合されており、発光素子から出射される光は、樹脂成形体の凹部の底面及び側面に照射され、反射する、ことを特徴とする樹脂成形体。
【請求項１４】
第１のリードの裏面側の全露出部分が連続し、第２のリードの裏面側の全露出部分が連続していることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の樹脂成形体。
【請求項１５】
第１のリード及び第２のリードは平板状である、請求項１２から１４のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【請求項１６】
熱硬化性樹脂には、酸化チタン顔料が混合されることを特徴とする請求項１２から１５のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【請求項１７】
凹部は、開口方向に広口となる傾斜が設けられ、凹部の傾斜角度は、底面から測定して９５°以上１５０°以下であることを特徴とする請求項１２から１６のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【請求項１８】
第１のリードと第２のリードとを熱硬化性樹脂を用いて一体成形してなる、底面と側面とを持ち、シリコーン樹脂又は変性シリコーン樹脂の配置領域となる凹部が形成されている、表面実装型発光装置用の樹脂成形体の製造方法であって、
上金型は樹脂成形体の凹部に相当する凹みを形成しており、第１のリードは第１のインナーリード部と第１のアウターリード部とを有しており、第２のリードは第２のインナーリード部と第２のアウターリード部とを有しており、
樹脂成形体の凹部の底面に相当する発光波長が４２０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下である発光素子の載置領域を含む第１のインナーリード部と第２のインナーリード部並びに第１のアウターリード部と第２のアウターリード部は、第１のインナーリード部の発光素子の載置領域の裏面側を、表面実装型発光装置としたときに発光素子からの熱を最短距離で外部に放熱させるため、樹脂成形体から露出させるように、上金型と下金型とで挟み込まれる第１の工程と、
上金型と下金型とで挟み込まれた凹み部分に、トリグリシジルイソシアヌレートを有するエポキシ樹脂と酸無水物を用い、反射性物質が混合された熱硬化性樹脂をトランスファ・モールド工程により流し込まれる第２の工程と、
樹脂成形体の凹部の底面である第１のインナーリード部と第２のインナーリード部との間及び樹脂成形体の凹部の側面に流し込まれた、並びに第１のリード及び第２のリードの凹凸に接触するように流し込まれた熱硬化性樹脂は加熱して硬化され、第１のリードの裏面側の全露出部分と、第２のリードの裏面側の全露出部分と、樹脂成形体の裏面側は、実質的に同一平面上にあるように、樹脂成形体が成形される第３の工程と、を有する樹脂成形体の製造方法。
【請求項１９】
第１のリードと第２のリードとを第１の熱硬化性樹脂を用いて一体成形してなる、底面と側面とを持つ凹部が形成されている第１の樹脂成形体と、第１のリードに載置される発光素子と、第２の熱硬化性樹脂を用いて発光素子を被覆する第２の樹脂成形体と、を有する表面実装型発光装置の製造方法であって、
上金型は第１の樹脂成形体の凹部に相当する凹みを形成しており、第１のリードは第１のインナーリード部と第１のアウターリード部とを有しており、第２のリードは第２のインナーリード部と第２のアウターリード部とを有しており、凹部の底面を上方から見る平面視において、第１のリード及び第２のリードは、凹部の底面から外側に互いに反対の方向に延びており、その延びる方向に沿って延在する側面が凹凸を有する形状とされており、
第１の樹脂成形体の凹部の底面に相当する発光波長が４２０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下である発光素子の載置領域を含む第１のインナーリード部と第２のインナーリード部並びに第１のアウターリード部と第２のアウターリード部は、第１のインナーリード部の発光素子の載置領域の裏面側を、表面実装型発光装置としたときに発光素子からの熱を最短距離で外部に放熱させるため、第１の樹脂成形体から露出させるように、上金型と下金型とで挟み込まれる第１の工程と、
上金型と下金型とで挟み込まれた凹み部分に、トリグリシジルイソシアヌレートを有するエポキシ樹脂と酸無水物を用い、反射性物質が混合された第１の熱硬化性樹脂がトランスファ・モールド工程により流し込まれる第２の工程と、
第１の樹脂成形体の凹部の底面である第１のインナーリード部と第２のインナーリード部との間及び第１の樹脂成形体の凹部の側面に流し込まれた、並びに第１のリード及び第２のリードの凹凸に接触するように流し込まれた第１の熱硬化性樹脂は加熱して硬化され、第１のリードの裏面側の全露出部分と、第２のリードの裏面側の全露出部分と、第１の樹脂成形体の裏面側は、実質的に同一平面上にあるように、第１の樹脂成形体が成形される第３の工程と、
上金型が取り外される第４の工程と、
発光素子は第１のインナーリード部に載置されるとともに、発光素子が持つ第１の電極と第１のインナーリード部とが電気的に接続され、発光素子が持つ第２の電極と第２のインナーリード部とが電気的に接続される第５の工程と、
発光素子が載置された凹部内にシリコーン樹脂又は変性シリコーン樹脂を用い、蛍光物質が混合された第２の熱硬化性樹脂が凹部の上面まで滴下される第６の工程と、
第２の熱硬化性樹脂は加熱して硬化され、第２の樹脂成形体が成形される第７の工程と、を有する表面実装型発光装置の製造方法。
【請求項２０】
第３の工程において、第１のリードの裏面側の全露出部分が連続し、第２のリードの裏面側の全露出部分が連続するように、樹脂成形体が成形される、請求項１８に記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項２１】
第３の工程において、第１のリードの裏面側の全露出部分が連続し、第２のリードの裏面側の全露出部分が連続するように、樹脂成形体が成形される、請求項１９に記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項２２】
第２の熱硬化性樹脂に混合された蛍光物質が沈降して、発光素子の周辺に配置される、請求項１９又は２１に記載の表面実装型発光装置の製造方法。