(57)【要約】切削工具（３５）の位置を細密調節する方法および装置は、ＣＮＣ穿孔機、結合部材（４５）に摺動可能に結合された切削工具（３５）、および摺動可能な調節部材（２１）を含む。摩擦力が、切削工具（３５）の摺動動作に抵抗する。摩擦力は、機械加工作業中に切削工具（３５）の位置を保持するには十分である。しかし、摩擦力は、調節部材（２１）に加えた調節力に抵抗するには不十分である。調節部材（２１）を引くか押すことにより摺動運動させると、切削工具（３５）が移動する。１つの実施形態では、切削工具（３５）および調節部材（２１）は、異なる方向に摺動可能である。
2005523171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔を穿つためのシステムにおいて、
コンピュータで数値制御され、軸線の周囲で回転可能な回転式駆動部材を有する機械加工装置と、
第１表面を有し前記機械加工装置に近接する部材と、
前記駆動部材に結合するための結合部材を含む穿孔工具であって、切削工具用保持具が前記穿孔工具に摺動可能に結合され、摺動可能な調節部材が前記穿孔工具に摺動可能に結合され、前記調節部材が第２表面を有する、穿孔工具と、
前記機械に動作可能な状態で結合される電子式制御装置であって、前記第１表面を前記第２表面に接触させ、そこに力を加えることによって、前記切削工具用保持具の摺動位置を調節するアルゴリズムを実行する、電子式制御装置とを備える、システム。
【請求項２】
前記調節部材の前記第２表面が、前記穿孔工具の外表面から隔置され、当該穿孔工具の外側にあり、前記力を加えると、前記第２表面が前記穿孔工具に向かう方向に押される、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記調節部材の前記第２表面が、前記穿孔工具の外表面から隔置され、当該穿孔工具の外側にあり、前記力を加えると、前記第２表面が前記穿孔工具から離れる方向に引っ張られる、請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記機械加工装置が穿孔機である、請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
前記電子式制御装置がメモリを有するコンピュータであり、前記アルゴリズムがソフトウェアプログラムである、請求項１に記載のシステム。
【請求項６】
対象物と、ＣＮＣ穿孔機と、第１範囲の位置内で摺動可能な切削工具および第２範囲の位置内で摺動可能な調節部材を含む穿孔工具とを提供する工程と、
前記穿孔工具を有する前記ＣＮＣ穿孔機によって前記対象物に形体を機械加工する工程と、
前記第１範囲内で前記切削工具用保持具の位置を調節するための第１量を決定する工程と、
前記第１量より大きい第２量に従って第２範囲内で前記調節部材を摺動させることによって、前記ＣＮＣ穿孔機の補助の下、前記切削工具の位置を調節する工程とを含む、方法。
【請求項７】
前記第２範囲が前記第１範囲よりも大きい、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第１範囲の運動が、前記第２範囲の運動に線形的に関係する、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
対象物と、ＣＮＣ穿孔機と、第１方向で摺動可能な切削工具および前記第１方向とは異なる第２方向で摺動可能な調節部材を含む穿孔工具とを提供する工程と、
前記穿孔工具を有する前記ＣＮＣ穿孔機によって前記対象物に形体を機械加工する工程と、
前記第１方向で前記切削工具の位置を調節する第１量を決定する工程と、
前記第２方向で前記調節部材を摺動することによって、前記ＣＮＣ穿孔機の補助の下、前記第１方向における前記切削工具の位置を調節する工程とを含む、方法。
【請求項１０】
前記第２方向が前記第１方向とは平行でない、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１方向で前記切削工具を移動させるために、前記第２方向で前記調節部材の移動と連動する工程をさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記調節部材の前記第２方向におけるより大きい運動量を、前記切削工具の前記第１方向におけるより小さい運動量に変換する工程をさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
孔を穿つために切削工具用保持具の位置を調節する方法であって、
回転軸を有し、第１方向に摺動可能な切削工具用保持具および調節部材を含む穿孔工具を提供する工程であって、前記調節部材は、少なくとも部分的に前記回転軸と直交する第２方向で摺動可能である、穿孔工具を提供する工程と、
前記調節部材を前記第２方向に摺動させる工程と、
前記調節部材の動作を前記切削工具用保持具の動作と連動する工程と、
前記調節部材の前記摺動によって前記切削工具用保持具を前記第１方向に摺動させる工程とを含む、方法。
【請求項１４】
前記第２方向が前記第１方向とは異なる、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第２方向が全体として前記回転軸に直角である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記連動する工程が、前記切削工具用保持具の表面に接触する前記調節部材の表面を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記第２方向が全体として前記回転軸に直角であり、前記第１方向が全体として前記回転軸に直角である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１方向が全体として前記第２方向に直角である、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
穿孔機で形体を機械加工するための装置において、
切削工具を保持する位置調節式の工具用保持具と、
前記工具用保持具の位置を調節し、前記工具用保持具と摺動結合される摺動可能な調節部材と、
前記穿孔機に前記工具用保持具を結合する結合要素であって、前記工具用保持具および前記調節部材が摺動可能に結合される結合要素と、を含んでおり、
前記結合要素が、軸の周囲で回転するよう適合且つ形成され、少なくとも部分的に前記軸と直交する第１方向で、前記工具用保持具が前記結合要素に対して摺動可能であり、前記第１方向とは異なる第２方向で、前記調節部材が前記結合要素に対して摺動可能であり、前記調節部材の前記第２方向での摺動に応答して、前記工具用保持具が前記第１方向に摺動するよう適合且つ形成される、装置。
【請求項２０】
前記結合部材が、前記工具用保持具を摺動可能に受ける第１通路と、前記調節部材を摺動可能に受ける第２通路とを含む、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記工具用保持具と前記結合要素との間に摩擦力を提供する複数のバネをさらに備える、請求項１９に記載の装置。
【請求項２２】
前記第２方向が少なくとも部分的に前記第１方向と直交する、請求項１９に記載の装置。
【請求項２３】
前記調節部材または前記工具用保持具の一方が、前記調節部材または前記工具用保持具の他方の第２調節表面と摺動接触するよう適合且つ形成される第１直線調節表面を含み、前記第１調節表面が、前記第１方向の方向成分および前記第２方向の方向成分を含む角度で配置される、請求項１９に記載の装置。
【請求項２４】
穿孔機で形体を機械加工するための装置において、
切削工具を保持するための調節式の位置工具用保持具と、
工具用保持具を前記穿孔機に結合するための結合要素であって、前記工具用保持具が前記結合要素に対して第１方向で摺動可能である、結合要素と、
前記結合要素に摺動可能に結合し、前記第１方向とは異なる第２方向で摺動可能である摺動可能な調節部材と、を備えており、
前記調節部材の前記第２方向での摺動に応答して前記工具用保持具が前記第１方向に摺動し、第２量に従う前記調節部材の摺動に応答して前記工具用保持具が第１量だけ摺動し、前記第１量が前記第２量より少ないように、前記工具用保持具と前記結合要素と前記調節部材とが適合且つ形成される、装置。
【請求項２５】
前記調節部材の摺動運動が並進であり、前記工具用保持具の摺動運動が並進である、請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記第２量と前記第１量との比率が約２対１より大きい、請求項２４に記載の装置。
【請求項２７】
前記工具用保持具および前記調節部材が、前記第１方向と非平行であり且つ前記第２方向と非平行である表面に沿って摺動接触する、請求項２４に記載の装置。
【請求項２８】
工具のチャタリングを減少させる方法において、
穿孔機によって駆動されるように適合且つ形成される本体と前記本体によって保持するよう適合且つ形成される切削工具用保持具と前記切削工具用保持具によって保持されるよう適合且つ形成される切削工具とを含む穿孔工具組立体と、分離可能部材と、バネとを提供する工程と、
前記バネによって、前記本体または前記切削工具用保持具の一方に対して、前記分離可能部材を付勢する工程と、
前記切削工具用保持具のために、前記バネの他方端を前記本体の他方と接触させる工程とを含む、方法。
【請求項２９】
孔を穿つための装置において、
第１通路および第２通路を有し、前記第１通路および前記第２通路が非平行である、工具の本体と、
前記本体の前記通路内で摺動状態にて受け入れられる第１摺動部材と、
前記本体の前記第２通路内で摺動可能に受け入れられる第２摺動部材と、
前記第１部材または前記第２部材の一方内に画定されるスロットと、
前記第１部材または前記第２部材のうち他方の表面から延在し、前記スロット内に受け入れられる突起部と、を備えており、
前記第１部材が前記第１通路内で摺動運動すると、前記第２部材が前記第２通路内で摺動運動することになる、装置。
【請求項３０】
前記第１部材の表面に対して付勢される第１摩擦部材と、前記第２部材の表面に対して付勢される第２摩擦部材とをさらに備える、請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
切削工具をさらに備え、前記切削工具が前記第１部材に取り付けられる、請求項３０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工作業を実行時に使用する工具の装置に、特にコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）穿孔機で使用する穿孔工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願は、２００２年４月２５日出願の米国暫定特許出願第６０／３７５，３２０号に対する優先権を主張する。本出願は、２００１年１２月１８日出願の米国特許出願第１０／０２３，２４３号の部分継続であり、それに対する優先権を主張する。その出願は、２０００年１２月１８日出願の米国暫定特許出願第６０／２５６，３７１号および２００１年２月２２日出願の第６０／２７０，７２３号に対する優先権を主張する。これらの特許出願は全て、参照により本明細書に組み込まれる。
【０００３】
自動車の変速機ハウジングおよびエンジンブロックなどの多くの製品は、精確に穿孔された孔を含む。これらの孔は、穿孔機によって駆動された穿孔工具が支持する切削工具によって穿孔される。多くの状況で、穿孔機は、汎用性、経済性および精密さの理由から、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）である。多くのＣＮＣ穿孔機は、工具収容部から事前に調節した穿孔工具を自動的に選択することにより、多くの異なるサイズの孔を穿つなど、製品で広範囲の作業を実行することができる。
【０００４】
しかし、多くの穿孔工具は、機械の操作者が手動で調節する必要がある。カリフォルニア州Ｃｏｓｔａ  ＭｅｓａにあるＣｒｉｔｅｒｉｏｎ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｗｏｒｋｓの３Ｆ−ＨＢＤ  ＢｏｒｉｎｇおよびＦａｃｉｎｇ  Ｈｅａｄ、およびドイツにあるＪｏｈｎｅ＋  ＣｏｍｐａｎｙのＳｔａｒｆｌｅｘ  Ｂｏｒｉｎｇ  Ｔｏｏｌ  Ｐｒｏｇｒａｍの工具など、現在使用されている穿孔工具には、所望な開孔直径に対応する切削工具の位置を手動で調節する必要があるものもある。機械の結合部材の溝内で工具用保持具を摺動させるため、操作者がアレンレンチで調節可能な内部ウォーム歯車を含む工具もある。適正なサイズの直径を穿孔するために操作者が手動で切削工具を位置決めした後、操作者は１つまたは複数の締結具を締め付けて、機械の結合要素に対して工具用保持具の位置をロックする。このように、切削工具の穿孔工具に保持する締め付け力は、調節中は維持されず、調節後に工具を再度締め付ける。このように単純で汎用性がなく、労働集約的な調節方法は、調節期間中に操作者がＣＮＣ機械の動作を停止する必要があることで、ＣＮＣの速度および経済性を損なう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
必要なことは、手動調節ではなく、機械の動作によって切削工具の位置を調節することができる穿孔工具である。さらに、必要なことは、ＣＮＣ機械上でソフトウェアの命令により穿孔工具を調節する方法である。本発明は、新規かつ明白でない方法で関連技術の欠陥を克服する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態は、切削工具の位置を調節する独特の方法である。他の実施形態は、切削工具の位置を調節する独特の装置、方法、システムおよび器具を含む。
本発明のさらなる実施形態は、穿孔作業で使用する切削工具の位置の調節に関する。切削工具は、穿孔工具に摺動可能に結合され、第１方向に摺動可能である。切削工具の位置は、調節部材を第２の異なる方向に摺動することにより調節する。
【０００７】
本発明のさらに別の実施形態は、コンピュータ数値制御の機械加工装置で孔を穿つシステムに関する。機械加工装置は、切削工具の摺動位置を調節するアルゴリズムを実行する電子式制御装置を含む。電子式制御装置は、調節部材の表面を、穿孔工具の一部ではない部材の表面に接触させ、それに力を加える。
【０００８】
本発明のさらに別の実施形態は、摺動可能な切削工具および摺動可能な調節部材を含む穿孔工具で機械加工する方法に関する。切削工具の位置は、調節部材を切削工具の摺動方向とは異なる方向に摺動させることにより、穿孔機の助けで調節する。
【０００９】
本発明のさらなる実施形態は、第１所定量だけ切削工具の位置を調節する方法に関する。切削工具は、第１量より大きい第２量だけ調節部材の位置を変化させることにより、この第１所定量だけ移動する。
【００１０】
本発明のさらに別の実施形態は、第１方向に摺動可能な切削工具、および第２方向に摺動可能な調節部材を有する穿孔工具に関する。第２方向は、少なくとも部分的に穿孔工具の回転軸と直交する。調節部材の動作を切削工具の動作に連動（結合）する。
【００１１】
本発明のさらなる目的、実施形態、形態、利点、態様、特徴および利点は、本明細書で提供する説明、図面、および請求の範囲から獲得することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の原理の理解を促進する目的で、次に図面で例示された実施形態を参照し、これを説明するために特定の言葉を使用する。にもかかわらず、本発明の範囲の制限は意図されないと理解され、図示された器具のこのような変更およびさらなる改造、および本明細書で例示するような本発明の原理のこのようなさらなる応用は、当業者に普通に想起されるものと想定される。
【００１３】
本発明は、例えばＣＮＣ穿孔機で孔を穿つために使用する切削工具など、機械加工作業で使用する切削工具の横方向の位置を操作者が調節することができる装置および方法の両方に関する。本発明の一実施形態によると、切削工具または切削工具用保持具は、機械結合要素に結合され、結合要素に対して移動することができる。一実施形態では、切削工具または切削工具用保持具の相対運動は摺動運動であるが、本発明は摺動運動に制限されない。結合要素に対する工具用保持具の摺動運動は、摩擦境界面にて制御される。工具用保持具は、所定の摩擦量により結合要素内にしっかり保持される。この摩擦量は、機械加工作業中に工具を所定の位置に保持するのに十分である。しかし、この摩擦は、十分に高い横方向の荷重を加えることにより、切削工具の位置を調節するために克服することができる。
【００１４】
別の実施形態では、切削工具用保持具および結合部材は、接触力または摩擦力が起動する機構を含む。機構は、工具用保持具と結合部材間の接触力または摩擦力を変化させ、したがって工具用保持具を所定の位置に保持する摩擦力を変更することができる。起動機構を第１位置または状態に起動することができ、これは工具用保持具と結合機構との間に第１接触力を加え、その結果、第１摩擦力が工具用保持具の摺動動作を制約する。機構は、第２位置または状態へと起動することもでき、ここでは工具用保持具と結合部材との間に第２接触力が加えられ、その結果、第２摩擦力が工具用保持具の摺動動作を制約する。第２接触力は第１接触力より大きく、第２摩擦力は第１摩擦力より大きい。
【００１５】
工具用保持具の横方向位置を調節する場合は、機構を第１状態へと起動する。第１状態の摩擦荷重は、機械加工に伴う対応する横方向の荷重より大きいが、切削工具の位置を横方向で調節するために穿孔機などの機械加工装置が加えることができる横方向の荷重より小さいことが好ましい。起動機構は、目的の機械加工の前に第２状態に起動する。第２状態の摩擦荷重は、機械加工中に遭遇する横方向の荷重より大きく、切削工具の位置の調節中に加える横方向の荷重よりも大きい。しかし、本発明は、第１状態および第２状態の両方からの摩擦荷重が、機械加工中に加える荷重より大きいが、切削工具の位置の調節中に加える荷重よりは小さい実施形態も想定する。さらに、本発明は、第１状態からの摩擦荷重が、機械加工中に遭遇する横方向の荷重より小さい実施形態を想定する。非制限的な例として、接触力起動機構は、電磁気、電磁気ソレノイド、油圧ピストン、油圧ブラダおよび／または遠心力作用錘を含むことができる。
【００１６】
本発明の一実施形態は、孔を機械加工する方法に関する。この方法では、操作者またはソフトウェアが電子制御の穿孔機に命令し、穿孔工具の表面を静止表面と接触させる。次に、操作者またはソフトウェアは、静止表面に対して力を加えるよう、穿孔機に命令し、このように穿孔工具が静止表面を圧迫すると、切削工具が穿孔工具上で穿孔工具の本体に対して摺動する。穿孔機は静止表面に対して穿孔工具を所定の距離だけ移動させ、この距離は、次の穿孔作業のために切削工具を適切な位置に設定するために計算されている。切削工具は、穿孔工具本体に対する摩擦によって所定の位置に保持され、この摩擦は、機械加工中に切削工具を適切な位置に維持する。しかし、摩擦力は、穿孔機が静止表面に対して加える横方向の力で克服されるよう、十分に低い値である。
【００１７】
別の実施形態では、本発明は、穿孔機で孔を穿つ装置に関する。穿孔装置は、穿孔機の結合要素と摺動可能に結合する工具用保持具を含む。工具用保持具と結合要素との間の摺動境界面は、結合要素の第２接触表面と接触する工具用保持具の第１接触表面を含む。接触表面間に所定の垂直力を加えて、第１接触表面と第２接触表面との間に所定の摩擦力を生成することができる。この所定の摩擦力は、結合要素に対する工具用保持具の摺動に抗する。所定の摩擦力は、工具用保持具が孔を穿つ時に工具用保持具の横方向の位置を保持するのに十分であるが、結合要素に対して工具用保持具を横方向に調節する間、工具用保持具の横方向の位置を保持するには不十分な大きさである。本発明の幾つかの実施形態は、バネを使用して第１接触表面を第２接触表面に当接させる。他の実施形態は、バネを、および締結具などの調節要素も含み、これによりバネが第１接触表面と第２接触表面とを押し合わせるために加える力を調節することができる。
【００１８】
他の実施形態は、摺動切削工具を所定の位置に維持する止めネジのトルクを緩めることにより、穿孔工具の摩擦を調節することを含む。通常、これらの止めネジは、常に摺動工具用保持具を所定の位置に維持するため、高レベルのトルクに調節される。例えば、止めネジに加えるトルクは、ネジの推奨最大トルクでよい。この高いトルクは、最初に１つまたは複数の止めネジを緩めることなく、工具用保持具の横方向の運動を防止する多大な保持摩擦を生成する。通常、ネジを緩め、工具の位置を調節し、ネジを再度締め付けて、機械加工を再開する。
【００１９】
本発明の１つの実施形態によると、工具を所定の位置に保持する推奨トルクより小さいトルクのレベルに、止めネジを調節する。この比較的低いレベルは、機械加工中に所定の位置に維持するには十分な摩擦を摺動工具用保持具に与えるが、本明細書で説明するような機械上での調節中に摺動工具用保持具を所定の位置に維持するには不十分な摩擦である。この調節は、穿孔機に結合した穿孔工具で、工具位置を手動で調節するために機械の動作を停止する必要なく実行することができる。本発明の幾つかの実施形態では、止めネジは、止めネジが特定の角度位置を保持し、したがって特定量の摩擦を保持することを保証するため、ロック用器具またはロック方法を含む。一例として、止めネジのネジ山を、ロック用化合物（コンパウンド）で被覆することができる。別の例として、止めネジのネジ山は、対合するネジ山と干渉する形状を有することができる。当業者には、ネジを所定の位置に保持する他の方法が認識される。
【００２０】
本出願で示す様々な図は、システム、方法および装置の略図を含む。
図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃは、それぞれ本発明の一実施形態の端面図および２つの側面図を示す。本発明による穿孔工具２０は、工具用保持具３５から固定状態で延在する工具支持体３０の端部および側部に保持された切削工具２５を含む。切削工具２５は、穿孔作業に適した任意の形状および材料の従来の切削工具である。図１Ａは静止部材５０も含み、これは静止表面５１を含むことが好ましい。非制限的な例により、静止部材５０は、穿孔機、機械加工すべき対象物、または穿孔機または対象物に取り付ける固定具の一部でよい。
【００２１】
切削工具２５を使用して、従来の方法で対象物を機械加工する。切削工具２５は、穿孔工具の中心軸の周囲で回転し、機械加工する対象物と接触する。切削工具２５の最外隅は、機械加工する対象物の表面と接触し、切削工具が軸線２２の周囲で回転するとともに、対象物に対して並進（トランスレーション、平行移動）するにつれ、対象物から材料を除去する。
【００２２】
対象物の機械加工は、切削工具に３次元の荷重を与える。図１Ｃを参照すると、軸線２２に平行である軸方向の力Ｘがある。横方向の荷重Ｙもあり、これは半径方向の荷重と考えることもでき、工具用保持具３５の摺動方向にほぼ平行である（または平行な成分を含む）切削工具２５にかかる力である。最後に、両方の力ＸおよびＹに直角であり、対象物に対する切削工具の摩擦抵抗および切削力に関する、接線方向に作用する第３の荷重（図１Ｃでは図示せず）がある。
【００２３】
機械加工中に遭遇し、切削工具用保持具の摺動動作に平行である横方向の荷重Ｙは、切削工具に作用する他の力と比較して、相対的に小さい値を有すると考えられる。したがって、切削工具の軸方向および回転方向の動作それぞれに応答して切削工具に作用する軸方向の力および接線方向の力は、大きくてよいが、横方向の荷重Ｙは比較的小さい値であると考えられる。さらに、ある種のＣＮＣ穿孔機を含むある種の機械加工装置は、Ｙに平行で、機械加工中に遭遇するＹ方向の荷重より大きい横方向の荷重を工具用保持具に加えることができると考えられる。したがって、機械加工中に遭遇する荷重Ｙより大きい摩擦荷重によって摺動動作が制約された摺動工具用保持具は、機械加工中に工具用保持具を所定の位置に維持するのに十分である。さらに、機械加工装置が工具用保持具を通して静止部材に加えることができる横方向の荷重の量より小さい摩擦力を提供することにより、機械加工装置は、その後の機械加工に適した方法で結合部材に対して締め付けられた切削工具を維持しながら、切削工具を横方向に再度位置決めすることが可能である。
【００２４】
工具用保持具３５は、機械結合要素４５の結合要素本体３８内でＴ字継手３７によって摺動可能である。方形形状のＴ字継手３７を図示し、説明するが、本発明は、工具用保持具３５と機械結合要素４５との間に、あり継手を含めて他のタイプの摺動継手も想定する。機械結合要素４５は、結合境界面４６にて装置２０をＣＮＣ機械にロックし、機械加工すべき孔内で工具２５を回転するよう、ＣＮＣ機械によって動力を供給される。本発明は、図示の結合境界面の構成に制限されず、穿孔工具２０に動力および位置を提供する任意の結合境界面を含むことができる。さらに、機械結合器具４５を、工具用保持具３５と穿孔機との両方と境界面をとるよう図示し、説明するが、本発明はさらに、結合要素４５と穿孔機との間に中間結合部材を使用することを想定する。
【００２５】
図１Ｂは、穿孔工具２０の部分内面切り取り図を含む。機械結合要素４５は、内部摩擦調節装置４０を含む。装置４０は、結合要素４５の内部孔内にネジで保持されたボルトなど、手動で調節できる調節部材４１を含む。調節部材４１は、調節板４２に接触圧力を与える。板４２に対して部材４１を調節すると、バネ４３が可動部材または制動板４４に加える力が変化する。本発明は、コイルバネ、捩りバネ、片持ちバネ、板バネ、および気体または流体バネなど、任意の種類のバネで付勢する部材でよいバネ４３を想定する。さらに、圧縮状態にして、摺動工具用保持具を結合部材の本体から離すバネを図示し、説明してきたが、本発明は、バネが、摺動工具用保持具を結合部材の本体に向かって付勢するような構成および形状である実施形態も想定する。一例として、図１Ｂを参照すると、本発明は、調節部材４１を板４２にネジ結合し、したがって部材４１が回転すると、板４２が装置２０の円錐形の被動端部に向かって引っ張られる実施形態を想定する。この実施形態では、バネ４３を一方端では板４２に、他方端では工具用保持具３５に取り付ける。バネは張力がかかり、工具用保持具３５を装置２０の円錐形端部へ向かって付勢する。
【００２６】
可動部材または制動板４４は、ブレーキパッド材料などの摩擦性材料を備えた摩擦性被覆４７を有する接触表面４４ａを含む。幾つかの実施形態では、同様の摩擦性被覆４７を、表面４４ａと接触しているＴ字継手３７の接触表面３７ａに塗布する。部材４１を調節すると、接触表面３７ａと４４ａの間に作用する垂直力が調節される。この所定の垂直力は、接触表面３７ａと４４ａとの間に所定の摩擦力を確立し、したがって表面４４ａと３７ａとの境界面における摺動摩擦の量を制御する。この摩擦は、穿孔中または他の機械加工作業中に、工具用保持具３５が摺動するのを防止するよう調節されるが、内部表面３７ａと４４ａとの間の摩擦力を克服するのに十分な力で横方向に調節することができる。
【００２７】
接触表面３７ａと４４ａとの間の摩擦性境界面を図示し、説明してきたが、本発明は、摩擦性境界面の他の位置も想定する。例えば、Ｔ字継手３７の接触表面３７ｂと結合要素本体３８の表面３８ｂとの間の摩擦性接触を使用することができる。また、摩擦性境界面を、保持具３５の対合接触表面３５ｃと要素本体３８の接触表面３８ｃとの間に確立することができる。摩擦性境界面は、工具用保持具が結合部材に対して摺動するのを抑制するよう、摺動工具用保持具の任意の表面に対して確立することが好ましい。
【００２８】
本発明は、接触対合表面の一方または両方に摩擦性被覆４７を塗布することを想定する。摩擦性被覆４７にブレーキパッド材料などの摩擦性材料を使用することに加え、本発明はさらに、摩損、摩耗、かじりなどに対する耐性を向上させる表面被覆を含め、１つまたは複数の接触表面に塗布する他のタイプの材料を想定する。このような被覆は、摩擦係数を低下させることにより、このような耐性の向上を提供することができる。このような用途では、接触表面間の垂直力または接触力を増加させることにより、必要な摩擦力を達成することができる。摩損、摩耗、かじりなどに対する耐性の向上を提供する様々な表面被覆の非制限的例は、バビット軸受け合金、ポリ塩化ビニルポリマ、ポリエチレンポリマ、ＴＦＥフルオロカーボンポリマ、二硫化モリブデン（グラファイトなどの固体膜潤滑剤がある、またはない）、およびオイルの使用を含む。さらに、本発明は非制限的例として、適切な摩耗および摩擦特性を達成するために、接触表面の熱化学被覆、溶融めっき被覆、めっき、機械的クラッディング、付着塗料、および熱処理の使用を想定する。
【００２９】
本発明の幾つかの実施形態は、機械加工中に結合要素に対して工具用保持具を静止状態に保持する摩擦力の大部分を提供するため、一対の接触表面を使用する。工具用保持具と結合要素との間の他の接触表面は、低い摩擦係数を有する表面仕上げまたは表面被覆を含むことができる。高い摩擦係数の被覆、材料、および表面を一対の対合接触表面に制限することにより、工具用保持具と結合要素との間の摺動摩擦の総量および位置を、確実かつ正確に維持することができる。
【００３０】
図１Ｄは、本発明による別の実施形態の側面図および部分切り取り図である。要素番号（ＸＸ．Ｘ）とともに１つのダッシュ（プライム）記号（ＸＸ．Ｘ’）または２つのダッシュ（ＸＸ．Ｘ”）を使用すると、以下で説明または図示する違いを除き、既に説明または図示したダッシュ記号がない要素（ＸＸ．Ｘ）と同じである要素を指す。図１Ｄは装置２０’を示し、これは装置２０とほぼ同じであるが、高速で回転中に生じるように、摺動工具用保持具３５が摺動して、結合部材４５と接触しなくなることを防止する安全器具である保持リング組立体４８をさらに含む。高い回転速度の状態では、工具支持部３０で生成されるような切削工具用保持具３５の回転質量の不均衡があるので、切削工具用保持具３５の運動を抑制する摩擦荷重より大きい遠心力荷重が生成される。このような状態で、切削工具用保持具３５を横方向に動作させることができる。保持リング４８は、工具用保持具３５の摺動運動を制限し、したがって工具用保持具３５と結合要素４５の本体３８とが接触する。
【００３１】
保持リング４８は、一方側に沿って割れ目４８ａを有する。割れ目４８ａにより、リング４８は本体３８の外径上に小さい公差で摺動することができる。締結具４８ｂは、本体３８の外表面に対して内径４８ｃに沿ってリング４８の圧縮を保持するよう締め付けることができる。より大きい第２内径４８ｄは、切削工具３５の外表面に公差を提供し、この公差は、切削工具２５の位置を調節するために十分である。しかし、この隙間は、本体３８から切削工具３５を係合解除するには不十分である。
【００３２】
図１１は、本発明の別の実施形態による穿孔工具装置２０”の側面図である。装置２０”は、装置２０とほぼ同様であるが、工具用保持具３５”を本体３８”に対して締め付けるための複数の止めネジ１９を含む。装置２０”は、必ずしも穿孔工具２０の内部摩擦調節装置４０を含まない。止めネジ１９は、所定のトルクレベルへと調節する。この所定のトルクレベルは、摺動工具用保持具３５”に十分な摩擦を与え、機械加工中にこれを所定の位置に維持するが、本明細書で説明するように、機械上で調節する間に摺動工具用保持具３５”を所定の位置に維持するには不十分な摩擦である。止めネジ１９は、当業者に知られた様々なロック用器具またはロック方法を含むことができ、これは止めネジが特定の角度位置を維持し、したがって特定の摩擦量を維持することを保証する。
【００３３】
装置２０”と同様の本発明の一実施形態は、カリフォルニア州Ｃｏｓｔａ  ＭｅｓａにあるＣｒｉｔｅｒｉｏｎ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｗｏｒｋｓが製造する穿孔工具を含む。Ｃｒｉｔｅｒｉｏｎの穿孔工具部品番号ＤＢＬ−２０４のヘッドを、ＣｒｉｔｅｒｉｏｎのＣＢ３−ＣＶ５０テーパ状アダプタ本体に結合する。この穿孔工具は、切削工具の位置を調節するために元の機器のウォーム歯車機構を含む。このウォーム歯車を外す。切削工具用保持具がアダプタ本体に対して摺動するのを抑制する３本の止めネジに、約４．５２Ｎｍ（約４０インチポンド）のトルクを加える。穿孔工具を、イリノイ州ＳｃｈａｕｍｂｕｒｇにあるＮｉｉｇａｔａ  Ｍａｃｈｉｎｅｒｙが製造したＳＰＮ６３（シリアル番号４６６０００３１）ＣＮＣ穿孔機に設置する。穿孔工具は、穿孔工具の表面を静止部材に当てて配置することにより、ＣＮＣ機械が切削工具の横方向位置を調節するのに十分な横方向の荷重を与えた状態で、穿孔機によって自動的に調節される。穿孔工具は、穿孔機への穿孔工具の結合を維持し、穿孔工具への切削工具の同じ締め付けを維持しながら、複数の孔を機械加工することができる。アダプタ本体に対して工具用保持具を摺動させるために必要な力は、約１６８ｋｇ（約３７０ポンド）の力であると考えられる。
【００３４】
図４は、本発明の別の実施形態によるシステム８０を示す。電子制御の機械（ＣＮＣ穿孔機など）８２は、変速装置のケースなど、工作物または製品８６の孔８４を穿つため、摺動可能に調節可能な穿孔工具２０を使用する。穿孔機８２は駆動ユニット８８を含み、これは従来の方法で結合要素４５を解放可能に結合する。駆動ユニット８８は、穿孔工程中に穿孔工具２０を回転するため、モータ９０から動力を提供する。１つの実施形態では、モータ９０および駆動ユニット８８が、穿孔工具２０を固定位置に維持し、穿孔８４の機械加工は、複数の軸で動作可能であるテーブル９２に製品８６を装着することによって達成される。しかし、本発明は、テーブル９２に対する穿孔工具２０の横方向および軸方向の動作、または穿孔工具２０およびテーブル９２両方の横方向および軸方向の動作も想定する。機械８２は、ソフトウェアアルゴリズム９６を記憶するメモリ９５を含むコンピュータ９４を含むことが好ましい。機械８２は、テーブル９２および／または駆動ユニット８８の並進を検出する複数の位置センサ（図示せず）を含むことが好ましい。ＣＮＣ穿孔機を図示し、説明してきたが、本発明は、コンピュータを使用せずに電子制御される穿孔機、さらに機械制御した穿孔機も想定する。
【００３５】
穿孔工具２０の切削工具２５の位置を調節する１つの方法は、以下の通りである。操作者は、対象物上に孔などの形体を機械加工し、孔の直径など、形体の特徴を測定して、形体のサイズにおける誤差の大きさを決定する。次に、操作者は、ＣＮＣ機械に対して指令を発行するか、あるいはＣＮＣ機械上でソフトウェアを実行するか、電子制御の穿孔機を電子的に位置決めするか、手動制御の穿孔機を手動で位置決めして、測定した誤差に対応する距離だけ切削工具２５の位置を調節する。コンピュータ制御ではない電子または機械制御の穿孔機の場合、操作者は、穿孔工具を横方向に動作させるため、適切な電気または手動制御を使用する。さらに、本発明は、孔の直径の測定を、電子制御機械８２の１つまたは複数の位置センサで自動的に実行する実施形態を想定する。本発明は、ＬＶＤＴ、電位差計、レーザ、または当技術分野で知られている他の任意の器具など、任意のタイプの位置センサを使用することも想定する。
【００３６】
結合要素４５に対する切削工具２５の横方向位置の調節は、工具用保持具３５の外表面２１を静止部材５０の表面５１に当てて配置することにより達成される。本発明の１つの実施形態では、駆動ユニット８８および結合した穿孔工具を、高い第１移動速度で横方向に動作させ、表面２１が表面５１に近づいたら、これより遅い移動速度を使用する。このように外表面２１を剛性表面５１に当てて配置することは、工具用保持具３５が結合要素４５に対して摺動する方向と一致する。例えば、図１Ｂで示すような穿孔工具２０の場合、剛性部材５０は図１Ｂで示すように垂直に延在し、工具用保持具３５の側外表面２１に接触する。剛性部材５０と表面２１との間に加える力は、結合要素４５に対する工具用保持具３５の摺動動作の方向と少なくとも部分的に平行である。しかし、本発明は垂直に配置された剛性部材を使用することに制限されず、結合要素４５に対して工具用保持具３５を摺動運動させる力を加えるため、表面と工具用保持具の外表面とを接触させることができる表面の任意の方位を想定する。本発明の幾つかの実施形態では、穿孔工具を静止部材に対して動作させる。他の実施形態では、好ましくはＣＮＣ機械の制御下にある部材である部材を、静止穿孔工具に対して動作させる。
【００３７】
表面２１を表面５１に当てて配置した後、機械は２つの表面を押し合わせる。このように２つの表面を押し合わせても、結合要素４５に対して工具用保持具３５を保持する静止摩擦力を克服するまで、工具用保持具３５の摺動運動はない。機械によって加えられた横方向の力が静止摩擦力を克服すると、工具用保持具３５は、機械によって加えられた力が工具用保持具３５と結合要素４５との間の動的（または動作）摩擦力より大きい限り、横方向に動作する。機械は、電子的機械の位置センサ（図示せず）が、あるいは手動制御機械の人間の操作者が、新しい適切な位置で切削工具に十分な動作が生じていることを示すまで、横方向の力を加え続ける。
【００３８】
ＣＮＣ穿孔機は、表面３７ａと表面４４ａ、さらに他の摺動接触表面との間の摩擦を克服するのに十分な力で、工具２０を横方向に動作させる。本発明の１つの実施形態では、駆動ユニットおよび穿孔工具は、低速で横方向に動作する。本発明は、工具２０を静止状態で保持し、テーブル９２が穿孔工具２０に対して横方向に動作する実施形態、および穿孔工具２０とテーブル９２との両方が相互に対して動作する実施形態も想定する。結合部材に対して切削工具を動作させるために必要な力は、静止摩擦または静摩擦を克服する比較的高い第１値に続き、運動摩擦または動摩擦を克服する比較的低い第２値があってよい。機械は、孔を適正にサイズ決定するために必要な距離だけ、工具用保持具３５を横方向に動作させるまで、この力を加える。この距離は、操作者が以前に決定した寸法誤差に対応する。
【００３９】
図１Ａ見られるように、工具用保持具２０が静止部材５０に対して「より大きい」の矢印で示した方向に動作すると、工具用保持具３５および切削工具２５が、より大きい孔を穿つ方向で、機械結合器４５からずれる。工具用保持具２０が剛性部材５０に対して「より小さい」の矢印で示した方向に動作すると、工具用保持具３５および切削工具２５が、より小さい孔を穿つ方向で、機械結合器４５からずれる。機械加工する孔のサイズを増加したい場合は、切削工具用保持具の横方向位置を、静止部材５０に対して「より大きい」の矢印で示すように動作させる。相応して、（新しい対象物の場合など）より小さい孔を生成したい場合は、摺動工具用保持具を、「より小さい」の矢印で示した方向で結合部材４５に対して動作させる。機械加工、測定、誤差の計算、および孔などの形体の再機械加工を含む方法を図示し、説明してきたが、本発明は、摺動可能に調整可能な工具用保持具で機械加工できる対象物上で、任意のタイプの形体を機械加工することを想定する。状況によっては、「未知」の位置から「既知」の位置へなど、切削工具用保持具の位置を再設定することが望ましい。
【００４０】
このような状況で、本発明の１つの実施形態は、切削工具を結合部材に対して第１方向にて第１位置へ、特に小さい孔を機械加工する位置へと第１摺動させることを想定する。この第１摺動は、穿孔工具の第１表面を静止部材に接触させた後に遂行される。１つの実施形態では、この第１摺動は、未知の位置に切削工具を有する穿孔工具を受け入れ、第１摺動により、切削工具を基準位置などの既知の第１位置へと配置するよう設計される。
【００４１】
この第１摺動の後、穿孔工具の第２表面を静止部材の第２表面と接触させる。穿孔工具の第２表面は、穿孔工具の第１表面とは反対の側にある。機械加工装置のテーブルが機械加工装置の駆動ユニットに対して摺動運動した結果、穿孔工具の切削工具用保持具とともに摺動可能な表面に力が加わり、切削工具用保持具が第１方向とは反対の第２方向で既知の第２位置へと動作する。第２摺動は、切削工具を既知の第１基準位置から、対象物を機械加工する準備が整った位置へと動作させる。
【００４２】
本発明は、穿孔機が加える横方向の調節力に反応し、これに抵抗する静止部材５０を想定する。静止部材５０は、横方向の調節力に反応して、部材自体が小さく動作することが好ましい。この方法で、機械８２の１つまたは複数の位置センサが測定した調節中の結合部材の横方向の動作は、主に結合部材に対する切削工具用保持具の摺動動作であり、静止部材の可撓性または「屈従性」ではない。しかし、本発明は、部材５０が可撓性を有し、この可撓性に対する補償がある実施形態を含む実施形態も想定する。したがって、幾つかの実施形態は、機械加工装置の位置センサが測定した切削工具の位置を調節する摺動動作の量が、操作者の計算した機械加工誤差とは異なるアルゴリズムを含む。例えば、アルゴリズムは、計算した誤差の固定量を加算または減産したり、誤差に１より大きい、または小さい定数を乗算したりすることを含むことができる。別の例として、本発明は、静止部材５０が穿孔工具と接触した後、小さい距離だけ自由に動作する実施形態を想定する。例えば、静止部材の接触表面が、穿孔工具と静止部材との接触が確立されたという信号を操作者または電子式制御装置に提供するボタンまたはセンサへと結合されるような場合である。別の例として、切削工具用保持具が結合部材に対して摺動する前に、特定の静止部材が、特定の量だけ偏向することが知られている。
【００４３】
本発明は、穿孔機、穿孔される製品の静止表面、または穿孔機に対するテーブルの移動距離内にある他の任意の静止表面にボルト締めまたは他の方法で取り付けた別個の固定具を備える静止部材５０を想定する。摺動可能に調節可能な穿孔工具２０を含むシステム８０を図示し、説明してきたが、本発明は、本明細書で説明した摺動可能に調節可能な穿孔工具をシステム８０で使用することを想定する。さらに、切削工具用保持具３５が結合部材４５に対して摺動する摺動可能に調節可能な穿孔工具２０を図示し、説明してきたが、切削工具の再位置決めが想定され、再位置決めを可能にする任意の工具用保持具の使用が本発明に含まれることが理解される。
【００４４】
本発明のさらに別の実施形態は、操作者または電子制御の機械８２が、穿孔工具を駆動要素に結合した状態で維持し、対象物上の特徴を荒切削するために、工具用保持具を結合部材に対して第１初期位置に締め付け下状態を維持しながら、切削工具２５の位置を調節する、対象物の特徴を機械加工する方法を想定する。次に、操作者または電子式制御装置は、第１荒切削の後に特徴を測定せずに、特徴の第２細密切削のために切削工具２５を第２位置へと摺動可能に調節する。
【００４５】
図２Ａは、本発明の別の実施形態による摺動可能に調節可能な穿孔工具１２０の側面図を示す。本明細書では、要素番号（ＸＸ．Ｘ）とともに、百の位の接頭部「Ｎ」を含む（ＮＸＸ）を使用するが、これは以下で説明するか、図示する違いを除き、以前に説明するか、図示した接頭部のない要素（ＸＸ．Ｘ）と同じである要素を指す。
【００４６】
穿孔工具１２０は、結合要素１４５と工具用保持具１３５との摩擦境界面における摩擦力を克服することにより、結合要素１４５に対して摺動可能に調節可能である工具用保持具１３５を含む。
【００４７】
結合部１４５の本体１３８は、一対の摩擦調節装置１４０を含むことが好ましい。各調節装置１４０は、ネジ締結具などの調節部材１４１を含む。調節要素１４１の一方端は、バネ１４３を押圧する。調節要素１４１を回転すると、バネ１４３がブレーキ板１４４に加える力が変化する。ブレーキ板１４４は、工具用保持具１３５の接触表面１３５Ａと接触する接触表面１４４Ａを含む。接触表面１４４Ａおよび１３５Ａの一方または両方は、２つの接触表面間の摩擦係数を増加させるか、変更する摩擦被覆１４７を含むことが好ましい。
【００４８】
接触表面間の摩擦係数を増加させるために、摩擦被覆４７および１４７の使用を図示し、説明してきたが、本発明は、接触表面の一方または両方に摩擦係数を上げず、既知の一定の摩擦係数を提供する材料および表面被覆を使用することも想定する。例えば、本発明の幾つかの実施形態は、接触表面間の摩擦係数を下げる表面被覆を含むが、この場合、結合要素４５に対して保持具３５を締め付ける合計の摩擦力は、接触表面間の垂直力（法線方向の力）を上げることによって増加させることができる。本発明の幾つかの実施形態は、低い摩擦係数の表面被覆を高い垂直力と組み合わせて使用し、特に表面被覆がかじり（摩損）に対する抵抗力、十分な耐摩耗性、および十分な耐久性を提供する場合はそうである。接触表面間の摩擦係数に関係なく、結合要素４５に対して工具用保持具３５を締め付ける摩擦力は、機械加工中に切削工具２５の位置を維持するのに十分であり、摩擦力は、調節中に剛性表面に与えられる横方向の荷重に耐えるには不十分である。
【００４９】
接触表面は相互に平行であることが好ましい。図２Ａで見られるように、両方の接触表面１３５Ａおよび１４４Ａは、穿孔工具１２０の中心線１２２に対して４５°変位する。しかし、本発明は、一方の接触表面の縁が他方の接触表面と線接触するよう、接触表面が相互に平行でない実施形態も想定する。さらに、本発明は、ブレーキ板１４４と工具用保持具１３５との間の接触部が、摩擦性材料１４７で被覆されていない実施形態を想定する。この実施形態では、接触表面１３５Ａと１４４Ａとの接触が、結合要素４５に対して工具用保持具１３５を締め付けるための主要摩擦荷重を提供しない。代わりに、接触表面が、結合要素１４５の本体１３８の表面と接触している工具用保持具１３５の他方の表面に垂直力を与える主要手段である。したがって、本発明は、第一対の接触表面間に垂直力を生成し、異なる対の接触表面間に主要摩擦力を提供することも想定する。
【００５０】
図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃは、本発明の別の実施形態による装置のそれぞれ１つの前面図および２つの側面図を表す。これらの図は、本発明の別の実施形態による穿孔工具２２０の様々な図を示す。穿孔工具２２０は、工具用保持具２３５と結合要素２４５の本体２３８との間に締付力を提供する一対の摩擦調節装置２４０を含むことが好ましい。各調節装置２４０は、締結具２４１によって本体２３８に締結される静止部材２４４を含む。部材２４４は、工具用保持具２３５の対合接触表面と接触している接触表面２４４Ａを含む。両方の接触表面２４４Ａおよび２３５Ａは、全体として平行であることが好ましく、中心線２２２に対して鋭角２２３で変位することが好ましい。締結具２４１を本体２３８に締め付けると、接触表面２３５Ａと２４４Ａとの間に垂直力を提供する。しかし、接触表面間の垂直力は、締結具２４１内の軸方向荷重の部分である。この部分は、角度２２３の正弦によって決定される。例えば、３０°の角度２２３の場合、接触表面間に与えられる垂直力は、締結具２４４内の軸方向荷重の半分にすぎない。締結具２４４が中心線２２２に平行に配置されているからである。したがって、接触表面間に垂直力の量は、角度２２３を選択することにより調節することができる。角度２２３がゼロに近づくにつれ、接触表面間の垂直力はゼロに向かって減少する。この方法で、接触表面間の法線荷重は、角度２２３の選択および締結具２４１に与えるトルクによって制御される。したがって、本発明は、摩擦調節装置が法線荷重の調節にバネを必要としない穿孔工具２２０のような実施形態を想定する。
【００５１】
本発明は、摺動工具用保持具３５の運動を抑制する摩擦力が、いずれかの方向で軸線２２に平行に与えられた力から生じる実施形態を想定することを理解されたい。例えば、本明細書で図示したバネ、流体圧、ソレノイド、電磁気、および遠心力作用錘、および関連かつ同等の器具を使用して、摺動工具用保持具を結合要素から離すことができる。しかし、本発明は、バネ、液体圧、ソレノイド、電磁気、および遠心力作用錘、および関連かつ同等の器具を使用して、摺動工具用保持具を結合要素に向かって付勢する実施形態も想定する。工具用保持具と結合要素を離す実施形態では、機械加工中に切削工具に与えられる軸方向の荷重Ｘが、穿孔工具を付勢する力に対抗し、したがって摩擦表面間に作用する正味垂直力を減少させる。このような垂直力の正味減少は、工具用保持具の摺動運動を抑制する摩擦力の正味減少に対応する。
【００５２】
工具用保持具と結合部材を一緒にする実施形態では、機械加工中に切削工具に与えられる軸方向の荷重Ｘが、摩擦表面間に与えられる垂直力を増加させる。この後者の例では、工具用保持具の横方向の運動を抑制する摩擦力が、機械加工中に増加する。摺動工具用保持具が結合部材に向かって付勢されるように穿孔工具２０を配置し、構成する実施形態では、Ｘ方向の機械加工の力が、「自励」式と考えられるもので作用する。つまり、切削工具を使用すると、工具用保持具の摺動を抑制する摩擦力が増加する。
【００５３】
図５は、本発明の別の実施形態による装置３２０の側面図を示す。装置３２０は、摺動可能に調節可能な切削工具３２５を含む穿孔工具である。切削工具３２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具３３５から延在する工具支持体３３０などによって、固定状態で支持される。工具用保持具３３５は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手３３７を含むことが好ましく、これは結合要素本体３３８の相補的形状の継手と摺動状態で結合する。結合要素本体３３８は、結合要素３４５の部分である。結合要素３４５は、円錐形の端部および結合境界面３４６を含み、この両方が電子制御機械８２の駆動ユニット８８などの駆動ユニット内に穿孔工具３２０を配置することが好ましい（図４参照）。再び図５を参照すると、装置３２０は、装置３２０の対面する接触表面間に垂直力を与える摩擦調節装置３４０を含む。
【００５４】
装置３２０は、摺動切削工具を穿孔工具に締め付けるために、接触表面間に摩擦力を与える手段３４０を含む。手段３４０は、締付要素本体３３８内に室３５１を含む。ピストン３４４が室３５１内で摺動可能である。密封部材３４４．１が、ピストン３４４と室３５１の壁との間に密閉部を提供する。圧力調節ネジ３５３を、本体３３８の孔内でネジ式にて受ける。室３５１は作動液３５２を含む。調節ネジ３５３を本体３３８に対して内側または外側に回転すると、それぞれ孔から変位する液体３５２の量が増加または減少する。変位した液体の量がこのように変化した結果、ピストン３４４の位置もこれに応じて変化する。例えばネジ３５３を内側に回転すると、ピストン３４４が切削工具用保持具３３５に向かって運動する。ネジ３５３を十分に動かして、ピストン３４４を工具用保持具３５５に接触させた後、ネジ３５５の位置がその後に変化すると、室３５１内の圧力が変化し、ピストン３４４と工具用保持具３３５の間に与えられる力も、これに応じて変化する。１つの実施形態では、表面被覆３４７の表面処理を、（図５で示したような）ピストン３４４の表面に、あるいは工具用保持具３３５の対応する接触表面に適用する。別の実施形態では、表面被覆の表面処理を、あり継ぎ３３７の傾斜した表面の一方または両方に適用する。本発明は、本体３３８と工具用保持具３３５の間および／または調節手段３４０と工具用保持具３３５の間に接触する任意の対の表面間に摩擦力を生成することを想定する。
【００５５】
図６Ａは、本発明の別の実施形態による装置４２０の側面図を示す。装置４２０は、摺動可能に調節可能な切削工具４２５を含む穿孔工具である。切削工具４２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具４３５から延在する工具支持体４３０などによって固定状態で支持される。工具用保持具４３５は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手４３７を含むことが好ましく、これは結合要素本体４３８の相補的形状の継手と摺動状態で結合する。結合要素本体４３８は、結合要素４４５の部分である。結合要素４４５は、円錐形の端部および結合境界面４４６を含み、この両方が電子制御機械８２の駆動ユニット８８などの駆動ユニット内に穿孔工具４２０を配置することが好ましい（図４参照）。
【００５６】
再び図６Ａを参照すると、装置４２０は、摺動切削工具を穿孔工具に締め付けるため、装置４２０の対面する接触表面間に垂直力を与える摩擦調節装置４４０を含み、これは一対の接触表面間の可変摩擦力を起動する手段として作動することもでき、接触表面の少なくとも一方は、摺動工具用保持具４３５上にある。起動手段４４０は、部材４４４を工具用保持具４３５に向かって付勢するよう、複数のバネ４４３を変位させる部材４４２を含む。表面被覆４４７の表面処理を、（図示のような）部材４４４の表面に、あるいは工具用保持具４３５の対向する面に適用すると、工具用保持具４３５の横方向の摺動運動に抗する摩擦抵抗が生じる。さらに本発明は、表面被覆４４７の表面処理を、工具用保持具４３５と本体４３８との間に圧縮状態で装填された任意の対の接触表面に適用することを想定する。
【００５７】
起動手段４４０は、本体４３８に枢動可能に結合され、連結部４６３にも枢動可能に結合されたカム４６２を含む。連結部４６３のいずれかの端部には、可動ボタン４６４ａおよび４６４ｂが配置される。図６Ａで示すように、起動手段４４０は、ボタン４６４ｂが外側の位置にあって、カム４６２が第１位置へと枢動している第１状態にある。カム４６２は、第１所定距離だけ部材４４２を変位させ、それによって第１所定力をバネ４４３を通して与え、これは摺動工具用保持具４３５に対する第１接触力を生成する。この第１接触力は、工具用保持具４３５の摺動運動に抵抗する対応の第１摩擦力を生成する。
【００５８】
起動手段４４０はまた、第２状態にも起動することができ、その結果、摺動工具用保持具４３５と本体４３８または起動手段４４０との接触表面間に第２所定摩擦力が生じる。起動４４０は、この第２状態でボタン４６４ｂを内側に動作させることによって配置することができ、この動作により連結部４６３がカム４６２を第２位置へと枢動させ、これがさらに部材４４２を変位させて、バネ４４３の圧縮を増加させる。このようにバネの圧縮が増加すると、工具用保持具４３５に対する部材４４４の垂直力が高くなる。起動手段４４０は、ボタン４６４ａを内側に動かすことにより、第１状態に復帰させることができる。起動手段４４０は、操作者が工具を使用して、ボタン４６４ｂまたは４６４ａを押すか引くことにより、第１状態または第２状態へと起動することができる。さらに、本発明は、起動手段４４０を、動作可能な状態でＣＮＣ穿孔機に結合した機構などの機構によって、自動的に第１状態または第２状態へと起動する実施形態も想定する。例えば、棒などの工具を穿孔機またはテーブルに取り付けることができ、ボタン４６４ａまたは４６４ｂの一方が棒と接触するよう、穿孔機の制御装置が装置４２０を配置する。装置４２０がその後、横方向に動作すると、接触ボタンが動作する。
【００５９】
図６Ｂは、装置４２０とほぼ同一であるが、工具をカム４６２’に直接結合する形体を含む装置４２０’を示す。装置４２０ｂは、必ずしも押しボタン４６４ａまたは４６４ｂを含まず、必ずしも起動手段４４０’を起動するリンク４６３を含まない。装置４４０’は、枢動点４６５と一致するアレンヘッドまたは関連のトルク付与形体を含み、これによって機械の操作者は、カム４６２’を直接枢動させることができる。カム４６２’のアレンヘッドへのアクセスは、本体４３８’の孔（図示せず）を通して提供される。したがって、操作者は、工具でカム４６２’を第１位置または状態へと回転することができ、ここでは工具用保持具４３５の運動を抑制する摩擦力を、工具用保持具４３５に横方向に与えた調節力によって克服することができる。切削工具４２５’の位置を横方向に調節した後、操作者は、本体４３５の孔を通して工具を挿入し、カム４６２’を第２位置または状態に回転するが、ここではより高い摩擦力が４３５の摺動運動を抑制し、摩擦力の２番目に高いレベルは、機械加工中に与えられる横方向の荷重に耐えるのに十分である。また、本発明は、操作者が手動でアクセスする必要なく、ＣＮＣ機械の部分などの機構でカム４６２’を自動的に回転する実施形態を想定する。
【００６０】
図７は、本発明の別の実施形態による装置５２０の側面図を示す。装置５２０は、摺動可能に調節可能な切削工具５２５を含む穿孔工具である。切削工具５２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具５３５から延在する工具支持体５３０などによって固定状態で支持される。工具用保持具５３５は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手５３７を含むことが好ましく、これは結合要素本体５３８の相補的形状の継手と摺動状態で結合する。結合要素本体５３８は、結合要素５４５の部分である。結合要素５４５は、円錐形の端部および結合境界面５４６を含み、この両方が電子制御機械８２の駆動ユニット８８などの駆動ユニット内に穿孔工具５２０を配置することが好ましい（図４参照）。
【００６１】
再び図７を参照すると、装置５２０は、摺動切削工具を穿孔工具に締め付けるため、装置５２０の対面する接触表面間に垂直力を与える摩擦調節装置５４０を含み、これは可変摩擦力を起動する手段５４０として作動することもできる。起動手段５４０は、室５５１内で摺動可能なピストン５４４を含む。油圧ポンプ（図示せず）などの圧力源から油圧ポート５５４を介する圧力が、室５５１内の作動液５５２を加圧する。一例として、機械８２に装着した油圧ポンプは、駆動ユニット８８を通して結合部材５４５のポート５５４に油圧を提供する。
【００６２】
液体５５２を加圧すると、対応する力が部材５４４によって摺動工具用保持具５３５に与えられる。部材５４４によって与えられたこの力は、工具用保持具５３５と本体５３８および／または起動手段５４０いずれかとの対向する表面間の所定の摩擦力に対応する。１つの実施形態では、起動手段５４０は、室５５１内に第１液圧を加えることによって、第１所定摩擦力に対応する第１状態へと起動することができる。別の実施形態では、起動手段５４０は第２状態に起動することもでき、ここでは室５５１内が比較的高い第２圧力になる結果、これに対応する比較的高い摩擦力が工具用保持具５３５の接触表面に与えられ、結合部材５４５に対する工具用保持具５３５の摺動運動に抵抗する。また、本発明は、圧縮空気などの気体によって気圧で圧力を提供する実施形態を想定する。
【００６３】
図８は、本発明の別の実施形態による装置６２０の側面図を示す。装置６２０は、摺動可能に調節可能な切削工具６２５を含む穿孔工具である。切削工具６２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具６３５から延在する工具支持体６３０などによって固定状態で支持される。工具用保持具６３５は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手６３７を含むことが好ましく、これは結合要素本体６３８の相補的形状の継手と摺動状態で結合する。結合要素本体６３８は、結合要素６４５の部分である。結合要素６４５は、円錐形の端部および結合境界面６４６を含み、この両方が電子制御機械８２の駆動ユニット８８などの駆動ユニット内に穿孔工具６２０を配置することが好ましい（図４参照）。
【００６４】
再び図８を参照すると、装置６２０は、摺動切削工具を穿孔工具に締め付けるため、装置６２０の対面する接触表面間に垂直力を与える摩擦調節装置６４０を含み、これは摺動工具用保持具６３５に対して可変摩擦力を与える起動手段として作動することもできる。起動手段６４０は、本体６３８に枢動可能に結合され、スロット内で連結部６６３にも枢動可能に結合されるカム６６２を含む。連結部６６３は、芯および巻き線を備える電磁ソレノイド６６０によって線形（一次）に起動される。一対の電気導体６６５が電源（図示せず）から電力を提供して、第１状態と第２状態との間でソレノイド６６０を起動する。一例として、電力は、機械加工装置８２から駆動ユニット８８のスリップリング（集電環）（図示せず）を介して導体６６５へと提供される。
【００６５】
図８で示すように、ソレノイド６６０は第１状態にあり、ここではカム６６２が第１位置にあって、バネ６４３を部材６４４に押しつけ、工具用保持具６３５に対する接触力を生成する。ソレノイド６６３は、状態を変化させて、連結部６６３を（図８で見られるように）上方向に移行させ、したがってカム６６２を第２位置へと枢動させることができ、ここではバネ６４３が部材６４４を、比較的高い第２接触力で工具用保持具６３５へと付勢する。この第２接触力の結果、比較的高い第２摩擦力が工具用保持具６３５に与えられ、これは機械加工中に工具用保持具６３５の横方向の運動を抑制する。
【００６６】
１つの実施形態では、ソレノイド６６０は２つの位置を有する電磁ソレノイドである。一例として、ソレノイド６６０は、第１状態に電圧を印加することによって起動することができる。電圧を除去すると、ソレノイド６６０の芯が内部バネ荷重によって第２状態へと移行する。他の実施形態では、ソレノイド６６０は２位置のラッチ係合型電磁ソレノイドであり、ここに第１電圧を印加すると、ソレノイド６６０の芯が第１方向にて第１位置へと動き、逆電圧を印加すると、ソレノイド６６０の芯が反対方向にて第２位置へと動く。さらに、本出願は、電磁ソレノイドの芯が起動手段のカムおよび連結部に直接作用せず、第２段階に作用し、第２段階は、カムを枢動するのに必要な原動力を提供する実施形態を想定する。一例として、第２段階は、液圧で起動される段階でよく、この場合、ソレノイド６６０の第１段階は、電気油圧弁を起動するよう作動する。
【００６７】
図９は、本発明の別の実施形態による装置７２０の側面図を示す。装置７２０は、摺動可能に調節可能な切削工具７２５を含む穿孔工具である。切削工具７２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具７３５から延在する工具支持体７３０などによって固定状態で支持される。工具用保持具７３５は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手７３７を含むことが好ましく、これは結合要素本体７３８の相補的形状の継手と摺動状態で結合する。結合要素本体７３８は、結合要素７４５の部分である。結合要素７４５は、円錐形の端部および結合境界面７４６を含み、この両方が電子制御機械８２の駆動ユニット８８などの駆動ユニット内に穿孔工具７２０を配置することが好ましい（図４参照）。
【００６８】
図９を参照すると、装置７２０は、摺動切削工具を穿孔工具に締め付けるため、装置７２０の対面する接触表面間に垂直力を与える摩擦調節装置７４０を含み、これは工具用保持具７３５の接触表面と起動手段７４０または結合本体７３８いずれかの間の可変摩擦力を与える起動手段として作動することもできる。起動手段７４０は、芯部材７４４および巻き線７６４を備える電磁石を含む。芯部材７４４は一方端が調節ネジ７４１に結合され、これは芯部材７４４の面と摺動工具用保持具７３５の対向面との間の距離を調節することができる。電力を電源（図示せず）から導体７６５に加えると、電圧および巻き線７６４が、摺動工具用保持具７３５を引きつける芯部材７４４との磁界を生成する。電磁石によって生成される引力の結果、工具部材７３５と本体７３８との対向する表面間に接触力が生じる。この接触力の結果、工具部材７３５の本体７３８に対する摺動を抑制する対応の摩擦力が生成される。
【００６９】
起動手段７４０は、導体７６５を通して第１および第２電流を相応して加えることにより起動して、磁気引力を有する第１および第２状態にすることができる。これらの第１および第２磁力は、工具用保持具７３５の横方向の運動を抑制する第１および第２レベルの摩擦力に対応する。さらに、幾つかの実施形態は、対向する接触表面間に１つの力を加えるよう、導体７６５を通して１つの量の電流を加えることを含む。本発明の幾つかの実施形態は、結合要素上のスリップリングを使用して、外部電源からの電力を提供することを想定する。さらに他の実施形態は、穿孔工具内に配置したバッテリを使用して、内部電力を提供することを想定する。
【００７０】
結合部７４５の本体７３８内にある分離可能な本体から形成した電磁石を図示し、説明してきたが、本発明はさらに、本体７３８と一体であり、摺動運動に抵抗する摩擦力を工具用保持具７３５上に生成するよう、工具用保持具７３５の少なくとも一部を一方向に引きつける電磁石の使用を想定する。さらに、本発明は、工具用保持具７３５から分離可能であるか、それと一体であり、励起されると工具用保持具７３５を本体７３８に向かって引きつける電磁石も想定する。電磁力を使用して摺動に抵抗する摩擦力を生成する本発明の実施形態は、摺動工具用保持具または結合部材などのために、穿孔工具の構造内に磁気材料を使用することを想定する。さらに、本発明は、非制限的な例として、工具用保持具に結合した第１電磁石、および結合部材に結合した第２電磁石を含む２つの電磁石がある実施形態を想定する。
【００７１】
図１０は、本発明の別の実施形態による装置８２０の側面図を示す。装置８２０は、摺動可能に調節可能な切削工具８２５を含む穿孔工具である。切削工具８２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具８３５から延在する工具支持体８３０などによって固定状態で支持される。工具用保持具８３５は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手８３７を含むことが好ましく、これは結合要素本体８３８の相補的形状の継手と摺動状態で結合する。結合要素本体８３８は、結合要素８４５の部分である。結合要素８４５は、円錐形の端部および結合境界面８４６を含み、この両方が電子制御機械８２の駆動ユニット８８などの駆動ユニット内に穿孔工具８２０を配置することが好ましい（図４参照）。
【００７２】
再び図１０を参照すると、装置８２０は、摺動切削工具を穿孔工具に締め付けるため、装置８２０の対面する接触表面間に垂直力を与える摩擦調節装置８４０を含み、これは摺動工具用保持具８３５と結合本体８３８または起動手段８４０との対向する接触表面間に可変力を起動する手段でもある。起動手段８４０は、枢動軸８６５によって本体８３８に枢動可能に結合される複数の遠心力作用錘８６４を含むことが好ましい。起動手段８４０は、バネ８４３を介して部材８４４に静荷重を加える調節ネジ８４１を含む。バネ８４３からのこの静荷重は、装置８２０の第１の非回転状態で、摺動工具用保持具８３５に対して第１接触力を加える。この第１状態は、工具用保持具８３５の緩やかな横方向の動作を抑制するには十分であるが、本明細書で説明するように、工具用保持具の横方向の位置を調節した場合に、工具用保持具８３５の横方向の位置を抑制するには不十分である摩擦力を工具用保持具８３５に対して生成する。
【００７３】
装置８２０を回転すると、手段８４０が起動して第２状態になり、これは摺動工具用保持具８３５に対して部材８４４が加える比較的高い第２接触力に対応する。装置８２０が対象物を機械加工するよう回転すると、遠心力作用錘８６４の質量が大きい方の端部が外側に投げ出され、それにより遠心力作用錘８６４が枢動軸８６５の周囲で枢動する。遠心力作用錘８６４は、カムタイプの形状を含み、錘８６４の枢動作用により、カム端部が、工具用保持具８３５に対する相応した比較的高い第２レベルの接触力で、部材８４４に押しつけられる。
【００７４】
図１２から図１５は、本発明の別の実施形態による装置９２０の様々な図を示す。装置９２０は、摺動可能に調節可能な切削工具９２５を含む穿孔工具である。切削工具９２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具９３５から延在する工具支持体９３０などによって固定状態で支持される。工具用保持具９３５は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手９３７を含むことが好ましく、これは結合要素本体９３８の相補的形状の継手と摺動状態で結合する。結合要素９４５は、結合要素本体９３８を含み、機械８２の駆動ユニット８８などの駆動ユニット内に穿孔工具９２０を配置する（図４参照）。
【００７５】
穿孔工具９２０は、複数のボルト９４１によって工具保持部分９３５．１に結合された継手部分９３７を備える複数部片の工具用保持具９３５を含むことが好ましい。図１２Ｂおよび図１４Ｂを参照すると、工具用保持具９３５の工具保持部分９３５．１は、挿入された工具支持体９３０を受ける複数の孔９３１ａ、９３１ｂおよび９３１ｃを含む。適切なネジ孔９１８内で受けた止めネジ（図示せず）が、工具支持体９３０を特定の孔内にロックする。
【００７６】
図１２Ａ、図１３Ａおよび図１５Ａに関して最もよく分かるように、継手部分９３７は、本体９３８の相補的形状の部分で摺動状態にて受ける。第２の工具保持部分９３５．１はさらに、本体９３８の第２の相補的形状の部分内で摺動状態にて受ける。工具用保持具部分９３７および９３５．１は、１つまたは複数の締結具９４１によって一緒に締結され、これは１つの実施形態ではアレンヘッドネジである。各締結具９４１を、（図１２Ａ、図１４Ｃで最もよく分かるように）穿った孔９３１ａ、９３１ｂおよび／または９３１ｃ内で受ける。図１２Ａ、図１３Ａおよび図１３Ｂを参照すると、締結具のネジ山端部を、本体９３８の穿孔した窪み部９３８．１内で受ける。図１５Ｂで見られるように、継手部分９３７は、締結具９４１のネジ部分を受けるために１つまたは複数のネジ孔９３１ａ’、９３１ｂ’および９３１ｃ’を含む。
【００７７】
図１２Ａ、図１４Ａおよび図１５Ａを参照すると、本体９３８内の工具用保持具部分９３５．１および９３７の摺動組立体は、対向する面９３５．２と９３７．２の間に小さい隙間を残すことが好ましい。この隙間を有するこれらの実施形態では、締結具９４１を締め付けると、本体９３８の２つの面に圧縮および摩擦が生じる。Ｔ字継手部分９３７の接触面９３７ｂを、本体９３８の対向する面９３８ｂと圧縮接触させる（図１３Ａ参照）。さらに、接触表面９３８ｃを、工具保持部分９３５．１の接触面９３５．１ｃと圧縮接触させる。部分９３７と９３５．１との対向する面間の前述した隙間により、工具用保持具９３５の横方向の動作を抑制する２つの摩擦境界面がある。
【００７８】
穿孔工具９２０は、第一対の接触表面９３７ｂおよび９３８ｂおよび／または第２対の接触表面９３５．１ｃおよび９３８ｃとで摩擦力を変更するよう、摩擦性材料、表面被覆およびまたは表面処理の様々な層の組合せを含むことができる。１つの非制限的な例として、摩擦力を増加させる第１摩擦処理を接触表面９３８ｃおよび／または９３５．１ｃに適用することができる。摩擦係数を低下させる第２タイプの摩擦処理を、接触表面９３７ｂおよび／または９３８ｂに適用することができる。この実施形態では、切削工具９２５の位置を調節するために、工具保持部分９３５．１の表面に沿った接触位置９２１ａに横方向の力を加えることが好ましい。部分９３５．１が、継手部分９３７より摩擦によってしっかり保持されているからである。しかし、本発明は、切削工具の位置を調節する横方向の力を、Ｔ字継手部分９３７の表面に沿った接触位置９２１ｂに加える実施形態も想定する。本発明は、横方向の調節力を部分９３７および９３５．１の表面に沿って同時に加える実施形態も想定する。
【００７９】
図１６から図１９は、本発明の別の実施形態による装置１０２０の様々な図を示す。装置１０２０は、摺動可能に調節可能な切削工具１０２５を含む穿孔工具である。切削工具１０２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具１０３５から延在する工具支持体１０３０などによって固定状態で支持される。工具用保持具１０３５は、結合要素本体１０３８の相補的形状の継手と摺動状態で結合する円筒形継手１０３７を含むことが好ましい。結合要素１０４５は、結合要素本体１０３８を含み、電子制御機械８２の駆動ユニット８８などの駆動ユニット内に穿孔工具１０２０を配置する（図４参照）。
【００８０】
穿孔工具１０２０は、複数のボルト１０４１によって工具保持部分１０３５．１に結合されたＴ字継手部分１０３７を備える複数部片の工具用保持具１０３５を含むことが好ましい。図１６Ｂおよび図１８Ｂを参照すると、工具用保持具１０３５の工具保持部分１０３５．１は、挿入された工具支持体１０３０を受ける複数の穿孔１０３１ａ、１０３１ｂおよび１０３１ｃを含む。適切なネジ孔１０１８内で受けた止めネジ（図示せず）が、工具支持体１０３０を特定の孔内にロックする。
【００８１】
図１６Ａ、図１７Ａおよび図１９Ａに関して最もよく分かるように、継手部分１０３７は、本体１０３８の相補的円筒形状の部分で摺動状態にて受ける。第２の工具保持部分１０３５．１はさらに、本体１０３８の第２の相補的形状の部分内で摺動状態にて受ける。工具用保持具部分１０３７および１０３５．１は、１つまたは複数の締結具１０４１によって一緒に締結され、これは１つの実施形態ではアレンヘッドネジである。各締結具１０４１を、（図１６Ａおよび図１８Ｃで最もよく分かるように）穿った孔１０３１ａ、１０３１ｂおよび／または１０３１ｃ内で受ける。図１６Ａ、図１７Ａおよび図１７Ｂを参照すると、締結具のネジ山端部を、本体１０３８の穿孔した窪み部１０３８．１内で受ける。図１９Ｂで見られるように、継手部分１０３７は、締結具１０４１のネジ部分を受けるために１つまたは複数のネジ孔１０３１ａ’、１０３１ｂ’および１０３１ｃ’を含む。
【００８２】
図１６Ａ、図１８Ａおよび図１９Ａを参照すると、本体１０３８内の工具用保持具部分１０３５．１および１０３７の摺動組立体は、対向する面１０３５．２と１０３７．２の間に小さい隙間を残すことが好ましい。この隙間を有するこれらの実施形態では、締結具１０４１を締め付けると、本体１０３８の２つの面に圧縮および摩擦が生じる。継手１０３７の円筒形接触面１０３７ｂを、本体１０３８の対向する面１０３８ｂと接触させる（図１７Ａ参照）。さらに、接触表面１０３８ｃを、工具保持部分１０３５．１の接触面１０３５．１ｃと圧縮接触させる。部分１０３７と１０３５．１との対向する面間の前述した隙間により、工具用保持具１０３５の横方向の動作を抑制する２つの摩擦境界面がある。
【００８３】
穿孔工具１０２０は、第一対の接触表面１０３７ｂおよび１０３８ｂおよび／または第２対の接触表面１０３５．１ｃおよび１０３８ｃとで摩擦力を変更するよう、摩擦性材料、表面被覆およびまたは表面処理の様々な層の組合せを含むことができる。１つの非制限的な例として、摩擦力を増加させる第１摩擦処理を接触表面１０３８ｃおよび／または１０３５．１ｃに適用することができる。摩擦係数を低下させる第２タイプの摩擦処理を、接触表面１０３７ｂおよび／または１０３８ｂに適用することができる。この実施形態では、切削工具１０２５の位置を調節するために、工具保持部分１０３５．１の表面に沿った接触位置１０２１ａに横方向の力を加えることが好ましい。部分１０３５．１が、継手部分１０３７より摩擦によってしっかり保持されているからである。しかし、本発明は、切削工具の位置を調節する横方向の力を、継手部分１０３７の表面に沿った接触位置１０２１ｂに加える実施形態も想定する。本発明は、横方向の調節力を部分１０３７および１０３５．１の表面に沿って同時に加える実施形態も想定する。
【００８４】
本明細書で説明し、図示した本発明の実施形態は、１つの切削工具を含む。しかし、本発明は１つの切削工具を有する実施形態に制限されず、１つの結合要素上に複数の摺動状態で調節可能な切削工具がある実施形態など、１つの結合要素に複数の切削工具がある実施形態も想定することが理解される。
【００８５】
本発明のさらに他の実施形態は、摺動中に工作物を機械加工する摺動可能に動作可能な切削工具用保持具に関する。１つの実施形態では、切削工具用保持具は、輪郭形成した外表面を含み、その輪郭は、工作物に機械加工すべき孔または他の形体の所望の形状に対応する。穿孔工具が機械加工中に対象物に向かって前進するにつれ、切削工具で輪郭形成した表面と回転または摺動接触している静止部材が、切削工具用保持具を押し、したがって切削工具は、輪郭形成した表面の形状に対応する形状を孔の側壁に機械加工する。切削工具で輪郭形成した表面は、側壁の最終形状の型板（テンプレート）として作用し、静止部材は型板の従動体として作用する。
【００８６】
図２０および図２１は、輪郭形成した側壁を有する孔を穿つ装置１１２０および１２２０をそれぞれを示す。本明細書では、「輪郭形成した側壁」という用語は、側壁の少なくとも一部が、孔の中心線に平行ではない表面を有する孔の側壁を指す。非制限的な例として、輪郭形成した側壁は、円錐形か、丸みを有するか、および／またはＳ字形とすることができる。
【００８７】
穿孔工具１１２０および１２２０はそれぞれ、切削工具用保持具内に保持され、結合要素の本体と摺動状態で結合する切削工具を含む。この穿孔工具は、対面する接触表面間に法線表面を加えることにより、穿孔工具に摺動切削工具を締め付ける摩擦調節装置１１４０および１２４０それぞれを含み、これは全体として本明細書で既に図示し、説明した方法で可変摩擦力を起動する手段として作動することもできる。しかし、摩擦調節装置は、切削工具に加える機械加工力によって切削工具用保持具に与えられる横方向の力に耐えるには十分であるが、静止部材が切削工具用保持具に加える横方向の力に耐えるには不十分である摩擦力を提供するよう調節される。
【００８８】
装置１１２０および１２２０は、摺動可能な切削工具用保持具に輪郭形成した外表面を有することにより、本明細書で説明した他の穿孔工具とは異なる。図２０で最もよく見られるように、穿孔工具１１２０は、工作物の孔に機械加工する所望の面取り角度に対応する傾斜した外表面１１３４を含む。図２１を参照すると、穿孔工具１２２０は、輪郭形成した表面１２３４がある切削工具用保持具１２３５を含み、この表面は、複数の傾斜した外表面、およびその間の中心直線部分も含む。型板の表面１１３４および１２３４は、熱処理および／または被覆などによって硬化することが好ましい。さらに、これらの輪郭形成した表面は、摺動または回転摩擦を軽減する材料で被覆することができる。
【００８９】
図２２は、本発明の別の実施形態によるシステム１１８０を概略的に示す。システム１１８０は、前述したような電子制御機械（ＣＮＣ穿孔機１１８２など）を含むことが好ましい。当技術分野でよく知られているように、穿孔機１１８２は、工作物１１８６を機械加工するよう、軸線１１２２に沿って穿孔工具１１２０を前進させる。しかし、本発明は、回転するが、軸方向に動作しない穿孔工具に向かってテーブル１１９２を軸方向に移動させる実施形態も含む。
【００９０】
システム１１８０は、隆起をつけて、機械１１８２に固定装着することが好ましい静止部材１１５０を含む。したがって、静止部材１１５０は、穿孔工具１１２０が回転して、軸方向に移動するにつれ、軸方向にも横方向にも移動しないことが好ましい。しかし、テーブル１１９２が穿孔工具に向かって軸方向に移動する実施形態では、静止部材１１５０を、テーブル１１９２または工作物１１８６にしっかりと固定状態で装着する。
【００９１】
静止部材１１５０は、端部に玉軸受けなどの減摩軸受け１１５６ｂを含むことが好ましい突出した従動子１１５６ａを含む。減摩軸受け１１５６ｂは、従動子１１５６ａの受け口内に捕捉され、受け口内で自由に回転する。
【００９２】
静止部材１１５０は、穿孔工具１１２０の近傍に位置し、したがって従動子１１５６ａの軸受け１１５６ｂが穿孔工具１１２０の輪郭形成した表面１１３４と接触する。軸受け１１５６ｂは輪郭形成した表面１１３４に押しつけられる。穿孔工具１１２０が軸線１１２２に沿って工作物１１８６へと前進するにつれ、軸受け１１５６ｂが輪郭形成した表面１１３４に押しつけられ、この押しつけによって切削工具１１３５を穿孔工具１１２０に対して摺動させる。穿孔工具１１２０は、この軸方向での前進中に駆動ユニット１１８８によって回転しているので、その結果として工作物１１８６に機械加工された孔は、表面１１３４の輪郭と対応する輪郭を含む側壁１１８４ａを含む。
【００９３】
図２２で最もよく見られるように、軸受け１１５６ｂは、表面１１４４の回転中心線１１２２からは最も遠い部分に押しつけられる。したがって、軸受け１１５６ｂの表面１１３４への押しつけは、穿孔工具１１２０が１回転する度に１回生じる。切削工具１１２５は、切削工具用保持具１１３５のこれも中心線１１２２から最も遠い部分に位置するので、孔１１８４の側壁１１８４ａは、輪郭形成した表面１１３４の形状に直接対応する。
【００９４】
これに対して、図２３は、側壁の形状が切削工具用保持具の輪郭形成した表面の逆と対応するよう、孔を穿つシステム１１８０’を示す。この実施形態では、工具支持体１１３０’を、中心線１１２２に対して、中心線１１２２から最も遠くに延在する切削工具用保持具１１３５’の側部とは反対側に配置する。図２３で示すように、穿孔工具１１２０’が工作物１１８６’に向かって前進すると、切削工具１１２５’は、工具用保持具１１３５が横方向に動作するので、前進するにつれて大きい孔の直径を機械加工する。したがって、孔１１８４’の輪郭１１８４ａ’は、接触表面１１３４’の反対の形状に対応する。
【００９５】
本発明のさらに別の実施形態では、孔の輪郭形成した側壁の所望の形状に対応する輪郭形成した表面が、静止部材に配置され、表面従動子が回転する穿孔工具上に配置される。図２４および図２５は、輪郭形成した側壁を有する孔を穿つ装置１４２０を示す。
【００９６】
穿孔装置１４２０は、前述したような切削工具、工具支持体、摺動可能な切削工具用保持具、結合要素、および結合要素本体を含む。さらに、穿孔装置１４２０は、摺動切削工具を穿孔工具に締め付けるために、対面する接触表面間に垂直力を加え、可変摩擦力を加える起動手段としても作動することができる摩擦調節装置１４４０を含む。しかし、摩擦調節装置は、切削工具に加える機械加工力によって切削工具用保持具に加えられる横方向の力に耐えるには十分であるが、静止部材が切削工具用保持具に加える横方向の力に耐えるには不十分である摩擦力を提供するよう調節される。
【００９７】
摺動可能な切削工具用保持具１４３５は、その外表面に従動子組立体も含み、これは減摩軸受け１４５７ｂを含むことが好ましい突出従動子１４５７ａを備える。減摩軸受け１４５７ｂは、従動子１４５７ａの受け口内に保持され、受け口内で自由に回転する玉軸受けであることが好ましい。図２５で最もよく見られるように、従動子１４５７ａおよび減摩軸受け１４５７ｂは、切削工具１４２５に対して１８０°反対に位置することが好ましい。したがって、軸受け１４５７ｂに加えられる力は、切削工具１４２５に加える機械加工力の成分と半径方向に反対である傾向がある。
【００９８】
図２６は、本発明の別の実施形態によるシステム１２８０を概略的に示す。システム１２８０は、前述したような電子制御機械（ＣＮＣ穿孔機１２８２など）を含むことが好ましい。当技術分野でよく知られているように、穿孔機１２８２は、工作物１２８６を機械加工するよう、軸線１２２２に沿って穿孔工具１２２０を前進させる。しかし、本発明は、回転するが、軸方向に動作しない穿孔工具に向かってテーブル１２９２を軸方向に移動させる実施形態も含む。
【００９９】
システム１４８０は、テーブル１４９２か工作物１４８６に、または切削工具が中心軸に沿って前進する実施形態の場合は機械加工装置１４８２にしっかり装着する静止部材１４５０を含む。図２６で示すように、静止部材１４５０は、孔１４８４の側壁１４８４ａの所望の形状に対応して輪郭形成した表面１４５８を含む。穿孔工具１４２０の軸受け１４５７ｂは、輪郭形成した表面１４５８に回転接触する。穿孔工具１４２０が工作物１４８０に向かって軸線１４２２に沿って前進するにつれ、静止部材１４５０は切削工具用保持具１４３５に横方向の力を与え、これは工具用保持具１４３５を摺動させる。図２６で示すように、工具支持体１４３０は、中心線１４２２に対して切削工具用保持具１４３５の半径方向で最も外側の部分とは反対の側にあり、したがって機械加工した側壁１４８４ａは、輪郭形成した表面１４５８の逆に対応する。本発明は、工具支持体１４３０が工具用保持具１４３５上のいずれかの場所に位置することを想定することが理解される。
【０１００】
図２７は、図２６の断面図を示す。輪郭形成した表面１４８８は、軸線１４２２に対して直角の面に円形の形状を有することが好ましいことが分かる。
図２８は、輪郭形成した側壁を有する孔を穿つシステム１４８０’の略図を示す。システム１４８０’は、次に説明する静止部材および輪郭形成した表面の違いを除き、前述したシステム１４８０と同じである。
【０１０１】
システム１４８０’は、全体として穿孔工具１４２０の一部を囲む静止部材１４５０’を含む。静止部材１４５０’は、リング１４５０ｂ’を機械加工装置１４８２に結合する支持部材１４５０ａ’を含む。本発明の他の実施形態では、静止部材１４５０’をテーブル１４９２または工作物１４８６に固定状態で取り付けることができる。
【０１０２】
リング１４５０ｂ’は輪郭形成した内表面１４５８’を含み、これは全体として穿孔工具１４２０の一部を囲む。穿孔工具１４２０が軸線１４２２に沿って工作物１４８６へと前進するにつれ、静止部材１４５０’が軸受け１４５７ｂに横方向の荷重を加え、これは機械加工中に切削工具用保持具１４３５を摺動させる。軸方向の相対運動と横方向のシフトとをこのように組み合わせた動作の結果、輪郭形成した表面１４５８’の形状に対応する側壁を有する孔になる。
【０１０３】
図２９は、図２８の装置の幾つかの断面図である。前記で検討したように、リング１４５０ｂ’は全体として切削工具１４２０の一部を囲む。切削工具１４２０が軸線１４２２の周囲で回転するにつれ、軸受け１４５７ｂが内表面１４５８’と連続的に接触する。したがって、切削工具１４２０が工作物に向かって前進するにつれ、軸受け１４５７ｂに加える半径方向内側への荷重は、（図２７で見られるように）切削工具１４３５に加える半径方向内側への力が、各回転の一部で加えられる部材１４５０とは対照的に、各回転の全体で加えられる。
【０１０４】
図３０から図３４は、本発明の別の実施形態による装置１５２０の様々な図を示す。装置１５２０は、摺動可能に調節可能な切削工具１５２５を含む穿孔工具組立体である。切削工具１５２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具１５３５から延在する工具支持体１５３０などによって固定状態で支持される。工具用保持具１５３５は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手１５３７を含むことが好ましく、これは、ポケット１５３８．３および保持部材１５７０の下側表面１５７０ｂによって形成された相補的形状の継手内で結合する。結合要素１５４５は、結合要素本体１５３８を含み、機械８２の駆動ユニット８８などの駆動ユニット上に穿孔工具組立体１５２０を配置する（図４参照）。結合要素１５４５は、工具用保持具１５３５を穿孔機に結合する。結合要素１５４５は、工具用保持具１５３５に対して一方向に摺動可能である。工具用保持具１５３５は、位置の範囲に対応する寸法の範囲内で孔を機械加工するため、その方向で位置のある範囲にわたって調節可能である。
【０１０５】
穿孔工具１５２０は、継手部分１５３７を備える複数部片の工具用保持具１５３５を含むことが好ましい。図３２Ｂを参照すると、工具用保持具１５３５の工具保持部分１５３５．１は、挿入した工具支持体１５３０を受ける複数の孔１５３１ａ、１５３１ｂおよび１５３１ｃを含む。適切なネジ孔１５１８内で受ける止めネジ（図示せず）が、工具支持体１５３０を特定の孔内にロックする。
【０１０６】
図３０Ａおよび図３０Ｂを参照すると、工具用保持具１５３５は、以下で説明するように結合要素１５４５の組立体内に摺動可能に捕捉される。結合要素１５４５は、少なくとも１つのバネポケット１５３８．１を含み、好ましくは複数のバネポケットを含む本体１５３８を含む。１つの実施形態では、バネポケット１５３８．１は自身内に付勢部材１５４３を受ける。図３０Ａで示すように、１つの実施形態では、付勢部材１５４３はコイルバネである。しかし、本発明は、例えば空気圧または液圧で起動する拡張可能な圧力容器、コイルバネ、および板バネなど、他のタイプの付勢部材を想定する。
【０１０７】
各バネ１５４３は、対応するポケット１５３８．１の深さより大きい高さを有することが好ましい。この配置構成で、各バネは、対応するポケットに入れると「しっかりと立ち上がる」。バネ１５４３の上端の頂部には、可動板部材１５４４が位置する。バネ力が、可動部材１５４４を付勢し、ポケット１５３８．１から離す。可動部材１５４４は、相補的形状のポケット１５３８．２内にあることが好ましい。このポケットは、（図３４Ａで最もよく見られるように）可動部材１５４４の外形を受け、締まり嵌めすることが好ましい。しかし、本発明は、可動部材１５４４が締まり嵌めせず、相補的形状でないポケット内に位置する実施形態も想定する。可動部材１５４４は、ポケット１５３８．２の深さより小さい高さを有することが好ましい。
【０１０８】
バネが、対応するポケットの頂部を越えて延在する端部を有する配置構成を図示し、説明してきたが、本発明は、バネがポケットと等しい高さか、それより低い実施形態も想定する。これらの実施形態の幾つかでは、可動部材１５４４が、バネポケット内に嵌合し、バネの頂部と接触する相応のスペーサ部分を含む。
【０１０９】
工具用保持具１５３５は、本体１５３８のポケット１５３８．３内に嵌合する摺動継手部分１５３７を含む。継手１５３７は、ポケット１５３８．３の深さより小さいことが好ましい高さ１５３７．１を有する。工具用保持具１５３５は、可動部材１５４４の表面１５４４ａと接触する接触表面１５３７ａを含む。表面１５４４ａは、表面１５３７ａに対して制御した摩擦係数を提供する表面処理または被覆を含むことが好ましい。しかし、本発明は、両方の表面１５４４ａおよび１５３７ａが表面被覆または表面処理を含む実施形態、および表面１５３７ａのみが表面被覆または表面処理を含む実施形態も想定する。穿孔工具組立体１５２０は、バネ１５４３を含む接触表面と可動部材１５４４との間に摩擦力を加える手段を含む。
【０１１０】
工具用保持具１５３５は、部材１５７０の保持耳１５７２を摺動可能に受ける扇状（ホタテガイ状）の窪み１５７１を含むことが好ましい。一対の保持部材１５７０を窪み１５７１内で受け、本体１５３８に締結する。部材１５７０は、バネ１５４３、可動部材１５４４、および保持具１５３５の継手部分１５３７の組立体を圧縮する。締結具１５４１は、保持部１５７０の下側表面１５７０ｂが本体１５３８と接触するまで締め付けることが好ましい。継手部分１５３７の高さはポケット１５３８の深さより小さく、さらに可動部材１５４４の厚さがポケット１５３８．２の深さより小さいので、締結具１５４１を締め付けると、可動部材１５４４がバネ１５４３に対して圧迫される。１つの実施形態では、６つのバネ１５４３があり、それぞれがこの組み立てた状態で約２．５４ｍｍ（約０．１インチ）圧縮される。この６つのバネは、バネ１個につき約４．５４ｋｇ（約１０ポンド）から約４５．４ｋｇ（約１００ポンド）の力を可動部材１５４４に提供することが好ましい。付勢部材１５４３は、接触表面１５４４ａと１５３７ａとの間に圧縮力を加えて、これらの同じ２つの接触表面間の摩擦力を増加させ、したがって結合部材１５４５に対する工具用保持具１５３５の摺動運動が抑制される。
【０１１１】
図３０Ａから理解されるように、工具用保持具１５３５の表面１５３７ｂと保持部材１５７０の表面１５７０ｂとの間に摩擦性境界面もある。このような対面する表面は、バネ１５４３によって圧縮状態に維持される。本発明は、表面１５３７ｂおよび１５７０ｂの一方または両方が、その間の摩擦係数を制御するための被覆または処理も含む実施形態を想定する。
【０１１２】
さらに、付勢部材によって工具用保持具の底部へと当てられる可動部材を図示し、説明してきたが、本発明は、付勢部材が摺動工具用保持具の表面に直接作用する実施形態も想定する。このような実施形態では、付勢部材が、摺動工具用保持具に直接作用し、摺動工具用保持具と保持部材との間の摩擦が、工具用保持具の横方向の摺動を抑制する。
【０１１３】
本発明の幾つかの実施形態は、少量の「位置のヒステリシス（履歴現象）」を含むことができ、これは孔を穿つための位置に摺動可能に調節可能な工具用保持具を移動させる方法に影響を及ぼす。例えば、本発明の特定の実施形態に関して、孔を穿つ位置へと摺動可能に調節可能な工具用保持具を移動させると、穿孔工具組立体の幾つかの構成要素が、小さい応力または「記憶」を維持し、これは摺動可能な工具用保持具を元来た位置へと戻すよう試みることができる。例えば、図１２Ａを参照すると、穿孔工具９２０は２つの摺動可能な工具用保持具部分９３５．１および９３７を含む。横方向の力を工具用保持具部分９３５．１に加えると、本体９３８内の部分９３７も同じ方向に摺動する。横方向の力は、部分９３５．１が新しい位置へと移動するまで存在する。横方向の力が除去されても、部分９３５．１は新しい位置に残り、摩擦力によって所定の位置に保持される。
【０１１４】
しかし、幾つかの実施形態では、工具用保持具部分９３７は部分９３５．１ほどは横方向に移動せず、したがって部分９３５．１を新しい位置から離し、元の位置へと戻す締結具９４１を通して、小さい横方向の復帰力を加える。部分９３５．１を新しい位置に維持する摩擦力は、これを多くの状態で所定の位置に保持するのには十分であるが、機械加工中に加えられる振動負荷または他の負荷により、部分９３５は、部分９３７および締結具９４１によって加えられた「復帰」力または「記憶」力の結果として、わずかに移動することができる。本発明の幾つかの実施形態では、この「復帰」力を無視できると考えられる。他の実施形態では、この復帰力によって生じる横方向の復帰運動の量は、ＣＮＣ穿孔機の制御アルゴリズムで説明することができる。しかし、本発明の他の実施形態では、穿孔工具組立体は、この機械的ヒステリシスを最小化かつ／または解消する特定な形体を含む。図３５から図４１は、穿孔機の摺動可能に調節可能な工具用保持具に関する方法、システムおよび装置の位置「ヒステリシス」または正確さに関する様々な形体を組み込んだ様々な実施形態を示す。これらの図で説明する様々な形体は、本明細書で説明する様々な実施形態の多くに適用可能であることが理解される。
【０１１５】
図３５は、本発明の別の実施形態の略図を、装置の中心線を通る断面図で示す。装置１６２０は、摺動可能に調節可能な切削工具１６２５を含む穿孔工具組立体である。切削工具１６２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具１６３５から延在する工具支持体１６３０によって固定状態で支持される。装置１６２５はさらに、結合要素本体１６３８、さらに以下で説明する様々な内部構成要素を含む結合要素１６４５を含むことが好ましい。工具用保持具１６３５は、好ましくは保持部材１６７０によって結合部材１６４５上に摺動可能に保持される。保持部材１６７０により、工具用保持具１６３５は、切削工具１６２５が様々な孔の直径または他の形体をくり抜くことができる方向に摺動することができる。一例として、図３５を参照すると、方向は横方向である。
【０１１６】
穿孔工具組立体１６２０は、摺動摩擦を制御するために表面処理または表面被覆１６４７を含むことが好ましい可動部材１６４４を含む内部の摩擦調節装置１６４０と、弾性的に付勢力を提供することが好ましい１つまたは複数の付勢部材１６４３とを含む。本明細書では、弾性という用語は、付勢部材を圧縮、張力、捻りおよび／または剪断力がかかる状態にした場合に、圧縮、張力、捻り、または剪断力が除去されると部材が永久変形のない形状に復帰するよう、付勢部材が抵抗力を提供する能力を指す。明快さを期して、図３５は１つの付勢部材１６４３を含むが、本発明の様々な実施形態は、複数の付勢部材を想定することが理解される。さらに、本明細書の様々な図は、コイルバネなど、特定のタイプの付勢部材を示すが、本発明の他の実施形態は、例えば遠心力装置、液圧または空気圧機構、磁石、その他など、本明細書で言及した付勢部材のいずれかを含むことが、さらに理解される。さらに、工具用保持具を結合部材から離すか、工具用保持具と結合部材を一緒にするよう構成且つ形成される付勢部材を含む。さらに、コイルバネとして図示し、説明した付勢部材は、捻りバネ、板バネ、皿バネ、およびその他を含め、任意のタイプのバネでよい。
【０１１７】
可動部材１６４４は、本体１６３８のポケットまたは孔１６３８．２内に締まり嵌めされることが好ましい。孔１６３８．２内の部材１６４４の締まり嵌めの性質により、部材１６４４の横方向の動作が大幅に減少する。しかし、部材１６４４の横方向の動作をさらに最小化するために、表面被覆１６４７．２を部材１６４４の側部に適用する。表面被覆または処理１６４７．２は、前述した被覆または処理のいずれかでよいが、選択した被覆または処理が、部材１６４４とポケット１６３８．２の接触壁との間の摺動摩擦を最小にすることが好ましい。一例として、表面被覆は、テフロン（登録商標）、ナイロン、または摩擦が少なく、摩耗特性が良好である他の有機材料などの有機材料でよい。さらに、表面被覆または処理１６４７．２は、摩損可能な材料の蓄積でよく、その一部は、部材１６４４を孔１６３８．２に最初に挿入する間に摩耗して除去される。さらに、本明細書で説明する「表面被覆または処理」の概念は、リベット打ち、溶着、ろう付け、接着剤の使用、または他の方法などで材料を部材１６４４の側部に取り付けることを含む。
【０１１８】
図３６は、本発明による別の実施形態の略図であり、装置の中心線を通る断面図で図示される。装置１７２０は、摺動可能に調節可能な切削工具１７２５を含む穿孔工具組立体である。切削工具１７２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具１７３５から延在する工具支持体１７３０によって固定状態で支持される。装置１７２５はさらに、結合要素本体１７３８、さらに以下で説明する様々な内部構成要素を含む結合要素１７４５を含むことが好ましい。工具用保持具１７３５は、好ましくは保持部材１７７０によって結合部材１７４５上に摺動可能に保持される。保持部材１７７０によって工具用保持具１７３５は、切削工具１７２５が様々な孔の直径または他の形体をくり抜くことができる方向に摺動することができる。一例として、図３６を参照すると、方向は横方向である。
【０１１９】
穿孔工具組立体１７２０は、摺動摩擦を制御するために表面処理または表面被覆１７４７を含むことが好ましい可動部材１７４４を含む内部の摩擦調節装置１７４０と、弾性的に付勢力を提供することが好ましい１つまたは複数の付勢部材１７４３とを含む。本明細書では、弾性という用語は、付勢部材を圧縮、張力、捻りおよび／または剪断力がかかる状態にした場合に、圧縮、張力、捻り、または剪断力が除去されると部材が永久変形のない形状に復帰するよう、付勢部材が抵抗力を提供する能力を指す。明快さを期して、図３６は１つの付勢部材１７４３を含むが、本発明の様々な実施形態は、複数の付勢部材を想定することが理解される。
【０１２０】
可動部材１７４４は、結合要素１７４５の本体１７３８内で、少なくとも部分的に摺動方向に対して直交する第２方向に案内される。さらに、付勢部材１７４３は、可動部材１７４４を少なくとも部分的に第２方向に付勢する力を、本体１７３８と可動部材１７４４との間に加える。次で検討するように、可動部材１７４４は、摺動方向での動作がほぼ抑制される。
【０１２１】
可動部材１７４４は、本体１７３８のポケットまたは孔１７３８．２内に締まり嵌めされることが好ましい。孔１７３８．２内の部材１７４４の締まり嵌めの性質により、部材１７４４の横方向の動作が大幅に減少する。しかし、部材１７４４の横方向の動作をさらに最小化するために、表面被覆１７４７．２を孔１７３８．２の側部に適用する。表面被覆または処理部１７４７．２は、前述した被覆または処理のいずれかでよいが、選択した被覆または処理が、部材１７４４とポケット１７３８．２の壁との間の摺動摩擦を最小にすることが好ましい。一例として、表面被覆は、テフロン（登録商標）、ナイロン、または摩擦が少なく、摩耗特性が良好である他の有機材料などの有機材料でよい。さらに、表面被覆または処理部１７４７．２は、摩損可能な材料の蓄積でよく、その一部は、部材１７４４を孔１７３８．２に最初に挿入する間に摩耗して除去される。さらに、本明細書で説明する「表面被覆または処理」の概念は、リベット打ち、溶着、ろう付け、接着剤の使用、または他の方法などで材料を部材１７４４の側部に取り付けることを含む。
【０１２２】
図３７は、本発明による別の実施形態の略図である。装置の中心線を通る断面図で図示される。装置１８２０は、摺動可能に調節可能な切削工具１８２５を含む穿孔工具組立体である。切削工具１８２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具１８３５から延在する工具支持体１８３０によって固定状態で支持される。装置１８２５はさらに、結合要素本体１８３８、さらに以下で説明する様々な内部構成要素を含む結合要素１８４５を含むことが好ましい。工具用保持具１８３５は、好ましくは保持部材１８７０によって結合部材１８４５上に摺動可能に保持される。保持部材１８７０によって工具用保持具１８３５は、切削工具１８２５が様々な孔の直径または他の形体をくり抜くことができる方向に摺動することができる。一例として、図３７を参照すると、方向は横方向である。
【０１２３】
穿孔工具組立体１８２０は、摺動摩擦を制御するために表面処理または表面被覆１８４７を含むことが好ましい可動部材１８４４を含む内部の摩擦調節装置１８４０と、弾性的に付勢力を提供することが好ましい１つまたは複数の付勢部材１８４３とを含む。明快さを期して、図３７は１つの付勢部材１８４３を含むが、本発明の様々な実施形態は、複数の付勢部材を想定することが理解される。
【０１２４】
可動部材１８４４は、結合要素１８４５の本体１８３８内で、少なくとも部分的に摺動方向に対して直交する第２方向に案内される。さらに、付勢部材１８４３は、可動部材１８４４を少なくとも部分的に第２方向に付勢する力を、本体１８３８と可動部材１８４４との間に加える。次で検討するように、可動部材１８４４は、摺動方向での動作がほぼ抑制される。
【０１２５】
可動部材１８４４は、本体１８３８のポケット１８３８．２内に締まり嵌めされることが好ましい。しかし、部材１８４４の横方向の動作を最小化するために、部材１８４４は、相応して締まり嵌めする相補的形状の１つまたは複数の形体または孔１８３８．４内で受ける１つまたは複数の案内形体１８４４．４を含む。相補的形状の形体１８３８．４内で案内形体１８４４．４を受けることにより、可動部材１８４４の横方向の動作が抑制される。本発明の幾つかの実施形態では、１つまたは両方の案内形体１８４４．４および１８３８．４は、好ましくは摺動摩擦を最小にするために、前述したような表面被覆または処理を含む。１つの実施形態では、案内形体１８４４．４は、可動部材１８４４に結合した一対のだぼ棒であり、相補的形状の案内形体１８３８．４は、だぼ棒と同じ外形を有する孔または穴である。
【０１２６】
図３８は、本発明による別の実施形態の略図であり、装置の中心線を通る断面図で図示される。装置１９２０は、摺動可能に調節可能な切削工具１９２５を含む穿孔工具組立体である。切削工具１９２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具１９３５から延在する工具支持体１９３０によって固定状態で支持される。装置１９２５はさらに、結合要素本体１９３８、さらに以下で説明する様々な内部構成要素を含む結合要素１９４５を含むことが好ましい。工具用保持具１９３５は、好ましくは保持部材１９７０によって結合部材１９４５上に摺動可能に保持される。保持部材１９７０によって工具用保持具１９３５は、切削工具１９２５が様々な孔の直径または他の形体をくり抜くことができる方向に摺動することができる。一例として、図３８を参照すると、方向は横方向である。
【０１２７】
穿孔工具組立体１９２０は、摺動摩擦を制御するために表面処理または表面被覆１９４７を含むことが好ましい可動部材１９４４を含む内部の摩擦調節装置１９４０と、弾性的に付勢力を提供することが好ましい１つまたは複数の付勢部材１９４３とを含む。明快さを期して、図３８は１つの付勢部材１９４３を含むが、本発明の様々な実施形態は、複数の付勢部材を想定することが理解される。
【０１２８】
可動部材１９４４は、結合要素１９４５の本体１９３８内で、少なくとも部分的に摺動方向に対して直交する第２方向に案内される。さらに、付勢部材１９４３は、可動部材１９４４を少なくとも部分的に第２方向に付勢する力を、本体１９３８と可動部材１９４４との間に加える。次で検討するように、可動部材１９４４は、摺動方向での動作がほぼ抑制される。
【０１２９】
可動部材１９４４は、本体１９３８のポケット１９３８．２内で軸受け的に案内されることが好ましい。転がり軸受け１９７３の組立体が、好ましくはポケット１９３８．２の対向する側に位置し、付勢部材１９４３からの推進力に対向する摩擦力を減少させる。
【０１３０】
部材１９４４の横方向の動作を減少させるために、軸受け組立体１９７３の少なくとも１つをバネ部材１９７２で横方向に付勢することが好ましい。１つの実施形態では、付勢部材１９７２が、軸受け組立体１９７３を対向する軸受け組立体１９７３に向かって付勢し、したがって分解した状態で、軸受け組立体間の距離は、可動部材１９４４の幅より小さくなる。部材１９４４を対向する軸受け組立体１９７３間に挿入した結果、バネを装填した軸受け組立体が横方向に動作し、バネ１９７２が圧縮される。少なくとも１つのバネ装填軸受け組立体に対して組み付けると、可動部材１９４４は、横方向の力が、バネ１９７２によって加えられたバネ力を克服するのに十分でない限り、横方向に運動しない。バネ１９７２は、好ましくは工具用保持具１９３５を調節するための横方向の力より大きい横方向の力で、可動部材１９４４に抗するよう構成且つ形成される。
【０１３１】
本発明のさらに他の実施形態では、可動部材１９４４の対向する側部に軸受け組立体があり、一方の側部にのみバネが装填される。これらの実施形態の幾つかでは、切削工具１９２５によって穿つ孔のサイズを増加させる方向で工具用保持具１９３５が運動すると、可動部材１９４４がバネを装填していない軸受けに向かって摺動するよう、バネを装填していない軸受けを、可動部材１９４４の側部に配置する。
【０１３２】
図３９は、本発明による別の実施形態の略図であり、装置の中心線を通る断面図で図示される。装置２０２０は、摺動可能に調節可能な切削工具２０２５を含む穿孔工具組立体である。切削工具２０２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具２０３５から延在する工具支持体２０３０によって固定状態で支持される。装置２０２５はさらに、結合要素本体２０３８、さらに以下で説明する様々な内部構成要素を含む結合要素２０４５を含むことが好ましい。工具用保持具２０３５は、好ましくは保持部材２０７０によって結合部材２０４５上に摺動可能に保持される。保持部材２０７０によって工具用保持具２０３５は、切削工具２０２５が様々な孔の直径または他の形体をくり抜くことができる方向に摺動することができる。一例として、図３９を参照すると、方向は横方向である。
【０１３３】
穿孔工具組立体２０２０は、摺動摩擦を制御するために表面処理または表面被覆２０４７を含むことが好ましい可動部材２０４４を含む内部の摩擦調節装置２０４０と、弾性的に付勢力を提供することが好ましい１つまたは複数の付勢部材２０４３とを含む。明快さを期して、図３９は１つの付勢部材２０４３を含むが、本発明の様々な実施形態は、複数の付勢部材を想定することが理解される。
【０１３４】
可動部材２０４４は、結合要素２０４５の本体２０３８内で、少なくとも部分的に摺動方向に対して直交する第２方向に案内される。さらに、付勢部材２０４３は、可動部材２０４４を少なくとも部分的に第２方向に付勢する力を、本体２０３８と可動部材２０４４との間に加える。次で検討するように、可動部材２０４４は、摺動方向での動作がほぼ抑制される。
【０１３５】
穿孔工具２０２０の摩擦調節装置２０４０は、付勢部材２０４３と可動部材２０４４とを含むことが好ましく、これは付勢部材２０４３からの力が、可動部材２０４４を摺動方向に平行に、および少なくとも部分的に摺動方向と直交する第２方向にも付勢するよう構成且つ形成される。１つの実施形態では、バネが、工具用保持具２０３５の摺動方向に平行である方向成分を有する方向に作用するよう、バネ２０４３をポケット２０３８．１内に配置する。
【０１３６】
図３９で示すように、バネ２０４３は横方向に作用する。各付勢部材２０４３が、中間摺動部材２０７４に作用することが好ましい。各中間部材２０７４は、可動部材２０４４の相補的形状の表面２０４４．２と接触する傾斜表面を含むことが好ましい。図３９の特定の実施形態で示すように、中間部材２０７４の傾斜表面は、装置２０２０の中心線２０２２に対して約４５°の角度である。したがって、付勢部材２０４３からの力は、摺動方向に平行の方向に、および摺動方向に直交する方向でも可動部材２０４４に作用する。したがって、工具用保持具２０３５の摺動調節によって可動部材２０４４に与えられる横方向の運動は、付勢部材２０４３の少なくとも１つからの抵抗を受ける。さらに、付勢部材２０４３は、可動部材２０４４と工具用保持具２０３５との間に垂直力を加えるのに効果的であり、これは機械加工中に工具用保持具２０３５の横方向の動作を抑制するのに十分な摩擦力を与える。
【０１３７】
図４０は、本発明による別の実施形態の略図である。装置の中心線を通る断面図で図示される。装置２１２０は、摺動可能に調節可能な切削工具２１２５を含む穿孔工具組立体である。切削工具２１２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具２１３５から延在する工具支持体２１３０によって固定状態で支持される。装置２１２５はさらに、結合要素本体２１３８、さらに以下で説明する様々な内部構成要素を含む結合要素２１４５を含むことが好ましい。工具用保持具２１３５は、好ましくは保持部材２１７０によって結合部材２１４５上に摺動可能に保持される。保持部材２１７０によって工具用保持具２１３５は、切削工具２１２５が様々な孔の直径または他の形体をくり抜くことができる方向に摺動することができる。一例として、図４０を参照すると、方向は横方向である。
【０１３８】
穿孔工具組立体２１２０は、摺動摩擦を制御するために表面処理または表面被覆２１４７を含むことが好ましい可動部材２１４４を含む内部の摩擦調節装置２１４０と、弾性的に付勢力を提供することが好ましい１つまたは複数の付勢部材２１４３とを含む。明快さを期して、図４０は１つの付勢部材２１４３を含むが、本発明の様々な実施形態は、複数の付勢部材を想定することが理解される。
【０１３９】
可動部材２１４４は、結合要素２１４５の本体２１３８内で、少なくとも部分的に摺動方向に対して直交する第２方向に案内される。さらに、付勢部材２１４３は、可動部材２１４４を少なくとも部分的に第２方向に付勢する力を、本体２１３８と可動部材２１４４との間に加える。可動部材２１４４は、摺動方向での動作がほぼ抑制される。可動部材２１４４は、可動部材の孔２１３８．２内の締まり嵌めを維持する側に、被覆２１４７．２を含む。
【０１４０】
穿孔工具装置２１２０は、部材２１４３からの付勢力を部材２１４４に伝達する転がり軸受け２１４３．１の組立体が、バネ２１４３と可動部材２１４４との間に挿入されることを除き、装置１６２０と同じである。転がり軸受け２１４３．１は、付勢部材２１４３が可動部材２１４４に加える横方向の「復帰」力を最小にする。
【０１４１】
図４１は、本発明による別の実施形態の略図であり、装置の中心線を通る断面図で図示される。装置２２２０は、摺動可能に調節可能な切削工具２２２５を含む穿孔工具組立体である。切削工具２２２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具２２３５から延在する工具支持体２２３０によって固定状態で支持される。装置２２２５はさらに、結合要素本体２２３８、さらに以下で説明する様々な内部構成要素を含む結合要素２２４５を含むことが好ましい。工具用保持具２２３５は、好ましくは保持部材２２７０によって結合部材２２４５上に摺動可能に保持される。保持部材２２７０によって工具用保持具２２３５は、切削工具２２２５が様々な孔の直径または他の形体をくり抜くことができる方向に摺動することができる。一例として、図４１を参照すると、方向は横方向である。
【０１４２】
穿孔工具組立体２２２０は、可動部材２２４４を含む内部の摩擦調節装置２２４０と、弾性的に付勢力を提供することが好ましい１つまたは複数の付勢部材２２４３とを含む。明快さを期して、図４１は１つの付勢部材２２４３を含むが、本発明の様々な実施形態は、複数の付勢部材および他のタイプの付勢部材を想定することが理解される。
【０１４３】
可動部材２２４４は、結合要素２２４５の本体２２３８内で、少なくとも部分的に摺動方向に対して直交する第２方向に案内される。さらに、付勢部材２２４３は、可動部材２２４４を少なくとも部分的に第２方向に付勢する力を、本体２２３８と可動部材２２４４との間に加える。次で検討するように、可動部材２２４４は、摺動方向での動作がほぼ抑制される。
【０１４４】
穿孔工具装置２２２０は、機械加工中に工具用保持具２２３５の運動を抑制する摩擦力を、継手２２３７の表面２２３７ｂと保持部材２２７０の表面２２７０ｂとの間に加える内部の摩擦調節装置２２４０を含む。表面２２３７ｂと２２７０ｂのいずれかまたは両方が、結合要素２２４５の摺動可能な工具用保持具２２３５と保持部材２２７０との間に制御された摩擦境界面を提供する表面被覆または処理２２７５を含むことが好ましい。前述した摩擦力を提供する垂直力は、可動部材２２４４に作用する付勢部材２２４３から来る。可動部材２２４４と継手２２３７の対向表面との間に配置した転がり軸受け２２４３．１の組立体が、部材２２４４と継手２２３７との間の横方向の力を減少させる。本発明は、付勢部材からの力が工具用保持具２２３５に直接作用する実施形態も想定する。
【０１４５】
図４２は、説明し、図示したものを除いては装置１５２０と同様の別の実施形態１５２０’の略図であり、装置の中心線を通る断面図で図示される。装置１５２０’は、摺動可能に調節可能な切削工具１５２０’を含む穿孔工具組立体である。切削工具１５２５’は、摺動可能に調節可能な工具用保持具１５３５’から延在する工具支持体１５３０’によって固定状態で支持される。装置１５２５’はさらに、結合要素本体１５３８’、さらに以下で説明する様々な内部構成要素を含む結合要素１５４５’を含むことが好ましい。本明細書で示す様々な実施形態は、結合要素または工具支持体の様々な構成要素を示すが、本発明は、結合要素または工具用保持具の他方に同じ、または同等の構成要素が含まれる代替実施形態も想定する。工具用保持具１５３５’は、好ましくは保持部材１５７０’によって結合部材１５４５’上に摺動可能に保持される。保持部材１５７０’によって工具用保持具１５３５’は、切削工具１５２５’が様々な孔の直径または他の形体をくり抜くことができる方向に摺動することができる。一例として、図４２を参照すると、方向は横方向である。
【０１４６】
穿孔工具組立体１５２０’は、工具用保持具１５３５’を含む内部の摩擦調節装置１５４０’、摺動および静止摩擦を制御する工具用保持具１５３５’および／または本体１５３８’上の表面処理または表面被覆１５４７’、および好ましくは弾性的に付勢力を提供する１つまたは複数の付勢部材１５４３’を含む。
【０１４７】
工具用保持具１５３５’は、結合要素１５４５’の本体１５３８’内に、少なくとも部分的に摺動方向に直交する第２方向にて配置される。さらに、付勢部材１５４３’は、工具用保持具１５３５’を少なくとも部分的に第２方向に付勢する力を、本体１５３８’と工具用保持具１５３５’との間に加える。
【０１４８】
装置１５２０と１５２０’との１つの違いは、付勢部材１５４３および１５４３’が加える付勢力の方向に関する。図３０Ａを簡単に参照すると、バネ１５４３は、結合要素１５４５と摺動工具用保持具１５３５とを押して離すよう構成且つ形成される。付勢要素１５４３は、切削工具１５２５を機械加工する対象物に向かって付勢する。これに対して、装置１５２０’の工具用保持具１５３５’は、バネ１５４３’が工具用保持具１５３５’を結合要素１５４５’へと付勢するよう構成且つ形成される。バネ１５４３’の配置構成および形状により、対象物の機械加工中に切削工具１５２５’に加えられる軸方向の力Ｘと同じ方向の付勢力が、ポケット１５３５．２’の底部にかかる。したがって、装置１５２０’は、摩擦力を生成する垂直力が軸方向の機械加工力Ｘによって「自励」されるよう構成且つ形成される。
【０１４９】
付勢要素１５４３’は、接触表面１５３５ｃ’と１５３８ｃ’との間に垂直力を加え、その結果、その間の摺動摩擦の規模が、機械加工中に工具用保持具１５３５’の横方向の動作を抑制するには十分であるが、調節中は結合要素１５４５’に対する工具用保持具１５３５’の横方向の摺動を防止するには不十分である。この摩擦力を生成するために本明細書で説明する様々な実施形態のいずれも、その結果として加えられる垂直力が、「自励」式に軸方向の機械加工力に加えられるよう構成し、形成できることを理解されたい。
【０１５０】
この実施形態の変形では、バネ１５４３’を、保持部材１５７０’とは反対側で工具用保持具１５３５’のポケット内に配置する。コイルバネ１５４３’が圧縮バネである実施形態では、工具用保持具１５３５’が結合部材１５４５’から離され、保持部材１５７０’の内表面と工具部材１５３５’の上部内表面との間に摩擦境界面がある。ポケットが保持部材１５７０’の反対側に配置されるので、工具用保持具１５３５’の重量が減少する。さらに、結合要素１５４５’の長さを減少させ、さらにその重量を減少させることができる。
【０１５１】
図４３は、本発明による別の実施形態の略図であり、装置の中心線を通る断面図で図示される。装置２３２０は、摺動可能に調節可能な切削工具２３２５を含む穿孔工具組立体である。切削工具２３２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具２３３５から延在する工具支持体２３３０によって固定状態で支持される。装置２３２５はさらに、結合要素本体２３３８、さらに以下で説明する様々な内部構成要素を含む結合要素２３４５を含むことが好ましい。工具用保持具２３３５は、好ましくは保持部材２３７０によって結合部材２３４５上に摺動可能に保持される。保持部材２３７０によって工具用保持具２３３５は、切削工具２３２５が様々な孔の直径または他の形体をくり抜くことができる方向に摺動することができる。一例として、図４３を参照すると、方向は横方向である。
【０１５２】
穿孔工具組立体２３２０は、摺動摩擦を制御するために表面処理または表面被覆２３４７を含むことが好ましい可動部材２３４４を含む内部の摩擦調節装置２３４０と、弾性的に付勢力を提供することが好ましい１つまたは複数の付勢部材２３４３とを含む。明快さを期して、図４３は１つの付勢部材２３４３を含むが、本発明の様々な実施形態は、複数の付勢部材を想定することが理解される。
【０１５３】
装置２３２０は、全て参照により本明細書に組み込まれる国際ＰＣＴ特許第ＷＯ９８／４８９６４号、ドイツ特許第４０２２５７９号、および米国特許出願第２００１／００２８８３２号で開示されている１つまたは複数の引っ張り棒によって起動できる枢動穿孔工具を含む。
【０１５４】
装置２３２０は枢動式工具用保持具２３７６ａを含み、これはピン２３７６ｂの周囲で枢動し、これにより工具用保持具２３３５へと枢動可能に結合する。１つの実施形態では、枢動式切削工具用保持具２３７６ａは、参考文献の１つに記載されているように、枢動式工具用保持具の頂部分と第１引っ張り棒２３７７ａの傾斜部分との間に挿入する機構（図示せず）によって、外側へと枢動することができる。引っ張り棒２３７７ａは、結合要素２３４５内で案内される第２引っ張り棒２３７７ｂによって軸方向に起動される。結合要素２３４５に対する工具用保持具２３３５の摺動調節と干渉しないよう、引っ張り棒２３７７ｂと工具用保持具２３３５の内部穿孔との間には横方向に十分なクリアランスがある。
【０１５５】
図４４から図５５は、本発明の他の実施形態による装置３０２０および３１２０の様々な図を示す。これらの実施形態は、本明細書で前述した様々な実施形態と同様である。しかし、装置３０２０および３１２０は、切削工具の位置を細密調節することができる調節部材を組み込む。これらの実施形態は、並進または回転により、調節部材の表面を別の部材と接触させることによって第１位置から第２位置へと移動できる調節部材を含むことが好ましい。
【０１５６】
例えば、１つの実施形態では、調節部材の表面が外側に突出し、穿孔工具の外表面から隔置される。穿孔工具をＣＮＣ穿孔機と結合すると、機械は、調節部材の表面が別の部材と接触するよう、穿孔工具を横方向に移動させることができる。穿孔工具が部材に向かってさらに移動すると、調節部材が摺動運動することになる。調節部材は切削工具に結合され、したがって調節部材が第１方向でこのように摺動運動すると、切削工具が第２方向で摺動運動する。第２方向は第１方向とは異なることが好ましいが、本発明は、この方向が同じである実施形態も想定する。
【０１５７】
本発明のさらに他の実施形態では、穿孔工具は、調節部材が回転または並進して第１量だけ移動すると、切削工具が回転または並進して第２量だけ移動するよう構成且つ形成される。穿孔工具は、第１量が第２量より大きいよう構成且つ形成される。本発明のこのような実施形態により、切削工具の位置を調節することができる。例えば、幾つかの実施形態では、調節部材が０．０２５４ｍｍ（０．００１インチ）だけ並進すると、切削工具用保持具が０．００２５４ｍｍ（０．０００１）インチだけ並進するよう、並進可能な調節部材と並進可能な切削工具用保持具との間の変換関係がある。
【０１５８】
図４４から図４８は、本発明の別の実施形態による装置３０２０の様々な図である。装置３０２０は、摺動可能に調節可能な切削工具３０２５を含む穿孔工具組立体である。切削工具３０２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具３０３５から延在する工具支持体３０３０などによって固定状態で指示される。工具用保持具３０３５は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手３０３７を含むことが好ましく、これは、ポケット３０３８．３と保持部材３０７０の下側表面３０７０ｂによって形成された相補的形状の継手内で摺動可能に結合する。結合要素３０４５は、結合要素本体３０３８を含み、これは工具用保持具３０３５に取り付けられ、機械３０８２の駆動ユニット３０８８などの駆動ユニット上に穿孔工具組立体３０２０を配置する（図５４参照）。結合要素３０４５は、工具用保持具３０３５を穿孔機に結合する。結合要素３０４５は、工具用保持具３０３５に対して一方向に摺動可能である。工具用保持具３０３５は、位置の範囲に対応する寸法の範囲内で孔を機械加工するため、その方向で位置のある範囲にわたって調節可能である。
【０１５９】
穿孔工具３０２０は、継手部分３０３７を備える複数部片の工具用保持具３０３５を含むことが好ましい。図４６Ｂを参照すると、工具用保持具３０３５の工具保持部分３０３５．１は、挿入した工具支持体３０３０を受ける複数の孔３０３１ａ、３０３１ｂおよび３０３１ｃを含む。適切なネジ孔３０１８内で受ける止めネジ（図示せず）が、工具支持体３０３０を特定の孔内にロックする。
【０１６０】
図４６Ａ、図４６Ｂ、図４６Ｃおよび図４６Ｄを参照すると、工具用保持具３０３５は、以下で説明するように結合要素３０４５の組立体内に摺動可能に捕捉される。工具用保持具３０３５は複数のバネポケット３０３５．５および３０３５．７を含む。１つの実施形態では、各バネポケットは自身内に付勢部材３０４３を受ける。図４４Ａで示すように、１つの実施形態では、付勢部材３０４３はコイルバネである。しかし、本発明は、例えば空気圧または液圧で起動する拡張可能な圧力容器、コイルバネ、板バネおよび皿バネなど、他のタイプの付勢部材を想定する。各バネ３０４３は、対応するポケット３０３８．１の深さより大きい高さを有することが好ましい。この配置構成で、各バネは、対応するポケットに入れると「しっかりと立ち上がる」。
【０１６１】
バネが、対応するポケットの頂部を越えて延在する端部を有する配置構成を図示し、説明してきたが、本発明は、バネがポケットと等しい高さか、それより低い実施形態も想定する。
【０１６２】
工具用保持具３０３５は、部材３０７０の保持縁３０７２を摺動可能に受けるホタテガイ状の窪み３０７１を含むことが好ましい。一対の保持部材３０７０を窪み３０７１内で受け、本体３０３８に締結する。部材３０７０は、バネ３０４３、および保持具３０３５の継手部分３０３７の組立体を圧縮する。締結具３０４１は、保持部３０７０の下側表面３０７０ｂが本体１５３８と接触するまで締め付けることが好ましい。１つの実施形態では、８つのバネ３０４３があり、それぞれがこの組み立てた状態で約０．２５４ｃｍ（約０．１インチ）圧縮される。この８つのバネは、バネ１個につき約４．５４ｋｇ（約１０ポンド）から約４５．４ｋｇ（約１００ポンド）の力を本体３０３８に提供することが好ましい。
【０１６３】
図４４Ａから理解されるように、工具用保持具３０３５の表面３０３７ｂと保持部材３０７０の表面３０７０ｂとの間に摩擦性境界面もある。このような対面する表面は、バネ３０４３によって圧縮状態に維持される。本発明は、対面する接触表面３０３７ｂおよび３０７０ｂは、以下で説明するような方法で、工具支持体３０３５を機械加工中に所定の位置に維持するには十分であるが、工具用保持具３０３５の新しい位置への摺動調節を防止するには不十分である摩擦力を提供するよう構成且つ形成される。４つの締結具の締付荷重、圧縮したバネ３０４３、および摩擦接触表面が、機械加工中に切削工具を所定の位置に維持するが、切削工具の摺動調節を可能にする摩擦力を加える手段を提供する。４つの締結具を締め付けると、保持部材３０７０を表面３０３７ｂおよび本体３０３８の締付表面と接触状態で維持する。しかし、Ｔ字継手３０３７は、これを受けるポケット３０３８．３（図４５Ａ参照）の対応する深さより小さい高さ３０３７．１（図４６Ａ参照）である。したがって、４つの締結具を締め付けると、結合要素３０４５の通路３０３８．３内でＴ字継手３０３７が底に達しない。
【０１６４】
本発明は、接触対合表面３０３７ｂおよび３０７０ｂの一方または両方に摩擦被覆を適用することを想定する。摩擦被覆用のブレーキパッド材料などの摩擦材料３０４７を使用することに加え、本発明はさらに、摩損、摩耗、かじりなどに対する耐性を向上させる表面被覆を含め、１つまたは複数の接触表面に塗布する他のタイプの材料を想定する。このような被覆は、摩擦係数を低下させることにより、このような耐性の向上を提供することができる。このような用途では、接触表面間の垂直力または接触力を増加させることにより、必要な摩擦力を達成することができる。摩損、摩耗、かじりなどに対する耐性の向上を提供する様々な表面被覆の非制限的例は、バビット軸受け合金、ポリ塩化ビニルポリマ、ポリエチレンポリマ、ＴＦＥフルオロカーボンポリマ、二硫化モリブデン（グラファイトなどの固体膜潤滑剤を含むか、または含まない）、およびオイルの使用を含む。さらに非制限的例として、本発明は、適切な摩耗および摩擦特性を達成するために、接触表面の熱化学被覆、溶融めっき被覆、めっき、機械的クラッディング、付着塗料、および熱処理の使用を想定する。
【０１６５】
本発明の幾つかの実施形態は、機械加工中に結合要素に対して工具用保持具を静止状態に保持する摩擦力の大部分を提供するため、一対の接触表面を使用する。工具用保持具に対して配置する他の接触表面は、低い摩擦係数を有する表面仕上げまたは表面被覆を含むことができる。高い摩擦係数の被覆、材料、および表面を一対の対合接触表面に制限することにより、工具用保持具に対して適用する摺動摩擦の総量および位置を、確実かつ正確に維持することができる。
【０１６６】
装置３０２０は、工具用保持具３０３５の摺動運動を実行する調節部材３０７８を含む。図４７Ａおよび図４７Ｂを参照すると、調節部材３０７８は一対の突出部（ローブ）３０７８ａおよび３０７８ｂを含む。突出部３０７８ｂを参照すると、これは一方側に長い方の第１摺動表面３０７８．６１を、他方側に短い方の平行な表面３０７８．６２を含む。第２側の長さの残りは、傾斜した調節表面３０７８．２１を含む。１つの実施形態では、角度３０７８．８は約３０°である。しかし、本発明は、約１°から約４５°の角度を想定する。突出部３０７８ｂの端部には、以下で説明するように、工具位置の調節中に使用する外部接触表面３０２１がある。突出部３０７８ｂについて説明してきたが、突出部３０７８ａにも同様の形体が見られる。
【０１６７】
図４５Ｂを参照すると、調節部材３０７８は、結合部３０４５の本体３０３８のオフセット通路３０３８．５内に摺動可能に嵌合する。さらに、工具用保持具３０３５は、結合部３０４５の本体３０３８の通路３０３８．３内に摺動可能に嵌合する。保持部材３０７０は、図４４Ａおよび図４４Ｂで最もよく見られるように、工具用保持具３０３５の頂部に配置され、本体３０３８に締結される。本体３０３８、調節部材３０７８、および工具用保持具３０３５を相互に組み付けると、調節部材３０７８の中心部分も、工具用保持具３０３５の通路３０３５．４内で摺動する。図４５Ｂで参照されるように、調節部材３０７８は方向Ｃに摺動することができ、工具用保持具３０３５は方向Ｄに摺動することができる。
【０１６８】
本体３０３８、調節部材３０７８および摺動工具用保持具３０３５は、相互に対して摺動可能に結合され、調節部材３０７８が方向Ｃに摺動運動すると、工具用保持具３０３５が方向Ｄに摺動運動するよう構成且つ形成される。一例として、部材３０７８が第１方向に摺動動作すると、傾斜表面３０７８．２１が工具用保持具３０３５の面取りした隅部３０３５．４２と接触する。面取りした隅部３０３５．４２が傾斜表面３０７８．２１と接触すると、表面３０７８．６１が強制的に通路３０３８．５の壁３０３８．７１と接触する。しかし、調節部材３０７８は、通路（またはスロット）３０３８．５によって摺動または並進に制約される。通路３０３８．５内で移動するよう制約されているので、調節部材３０７８がさらに摺動動作すると、調節表面３０７８．２１と３０３５．４２の間に加わる力が増加する。工具用保持具３０３５が通路３０３８．３内で摺動するよう制約されるので、３０７８が方向Ｃに動作し続けると、工具用保持具３０３５と保持部材３０７０との間の摩擦力を克服し、したがって工具用保持具３０３５は、調節部材３０７８を方向Ｃに上昇させるため、方向Ｄに左側へと移動する（図４５Ｂ参照）。同様に、調節部材３０７８が方向Ｃで下降すると、工具部材３０３５が方向Ｄに右側へと移動する（再び図４５Ｂ参照）。
【０１６９】
穿孔工具３０２０は、通路３０３８．５および３０３８．３が直角に配置されるよう構成し、表すことが好ましい。調節部材３０７８の角度３０７８．８は、部材３０７８が方向Ｃに第１量だけ移動すると、工具用保持具３０３５が方向Ｄにこれより少ない第２量だけ摺動動作するよう選択される。したがって、部材３０７８の動作は、部材３０７８の傾斜表面、保持具３０３５の面取りした隅部、および本体３０３８のオフセット通路によって、工具用保持具３０３５のこれより少ない動作へと変換される（１より小さい「利得」と等しい）。方向Ｃでの動作から方向Ｄでの動作への変換率、つまり利得は、角度３０７８．８によって決定される。一例として、角度３０７８．８を３０°と選択すると、約０．５８の変換率になる（角度３０７８．８の正接と等しい）。したがって、調節部材が方向Ｃに０．０２５４ｍｍ（０．００１インチ）動作すると、工具用保持具３０３５が方向Ｄに０．０１４７３２ｍｍ（０．０００５８インチ）摺動動作する。通路３０３８．５、３０３８．３の幾何学的構成、および角度３０７８．８の選択により、工具用保持具３０３５の位置を細密調節することができる。調節部材の総運動量を、工具用保持具の細密運動に変換する。
【０１７０】
工具用保持具３０３５は複数のバネポケット３０３５．７を含み、これは穿孔工具３０２０の４つの締結具を締め付けた後、調節部材３０７８に当たるバネ３０４５を含む。この４つのバネは、切削工具３０２５で機械加工中に調節部分３０７８を固定位置に維持する摩擦力を提供する。しかし、この摩擦力は、切削工具３０２５の位置の調節中に調節部材３０７８の位置を維持するには不十分である。図４７Ｂを参照すると、本発明の幾つかの実施形態では、調節部材３０７８に、部材３７８と本体３０３８、および部材３０７８と工具用保持具３０３５の間の摩擦を制御する被覆および／または表面処理を設ける。本明細書で既に検討したように、この摩擦処理は、部材３０７８の一部の表面では摩擦を増加させ、他の表面では摩擦を減少させる。さらに、幾つかの実施形態は、傾斜表面３０７８．２１、３０７８．２２、さらに面取りした隅部３０３５．４１および３０３５．４２の被覆、表面処理、熱処理、または他の方法による硬化を想定する。
【０１７１】
ポケット３０３５．５および３０３５．７に配置した複数のバネ３０４３について図示し、説明してきたが、本発明は、異なるバネ定数および／または異なる量の起動垂直力のバネおよび／または付勢ユニットを想定することが理解される。例えば、ポケット３０３５．５内のバネは、ポケット３０３５．７内で使用するバネより大きいバネ定数を有することができる。機械加工中に調節部材に加えられる力が、幾つかの用途では機械加工中に工具用保持具３０３５に加わる力より小さいからである。さらに、バネを図示し、説明してきたが、本発明は、空気圧、磁気、電磁気、遠心力および他の手段を含め、本明細書で図示し、説明した力を起動する手段のいずれかを使用することも想定することが理解される。
【０１７２】
図５４Ａは、本発明の別の実施形態によるシステム３０８０を概略的に示す。電子制御機械（ＣＮＣ穿孔機）３０８２は、摺動可能に調節可能な穿孔工具３０２０を使用して、変速装置ケースなどの工作物または製品３０８６の孔３０８４を穿つ。穿孔機３０８２は、従来の方法で結合要素３０４５に解放可能に結合する駆動ユニット３０８８を含む。駆動ユニット３０８８は、穿孔工程中に穿孔工具３０２０を回転するため、モータ３０９０から動力を提供する。１つの実施形態では、モータ３０９０および駆動ユニット３０８８が、穿孔工具３０２０を固定位置に維持し、孔３０８４の機械加工は、複数の軸で動作可能であるテーブル３０９２に製品３０８６を装着することによって達成される。しかし、本発明は、テーブル３０９２に対する穿孔工具３０２０の横方向および軸方向の動作、または穿孔工具３０２０およびテーブル３０９２両方の横方向および軸方向の動作も想定する。機械３０８２は、ソフトウェアアルゴリズム３０９６を記憶するメモリ３０９５を含むコンピュータ３０９４を含むことが好ましい。機械３０８２は、テーブル３０９２および／または駆動ユニット３０８８の並進を検出する複数の位置センサ（図示せず）を含むことが好ましい。ＣＮＣ穿孔機を図示し、説明してきたが、本発明は、コンピュータを使用せずに電子制御される穿孔機、さらに機械制御した穿孔機も想定する。
【０１７３】
穿孔工具３０２０の切削工具３０２５の位置を調節する１つの方法は、以下の通りである。操作者は、対象物上に孔などの形体を機械加工し、孔の直径など、形体の特徴を測定して、形体のサイズにおける誤差の大きさを決定する。次に、操作者は、ＣＮＣ機械に対して指令を発行するか、あるいはＣＮＣ機械上でソフトウェアを実行するか、電子制御の穿孔機を電子的に位置決めするか、手動制御の穿孔機を手動で位置決めして、測定した誤差に対応する距離だけ切削工具３０２５の位置を調節する。コンピュータ制御ではない電子または機械制御の穿孔機の場合、操作者は、穿孔工具を横方向に動作させるため、適切な電気または手動制御を使用する。さらに、本発明は、孔の直径の測定を、電子制御機械３０８２の１つまたは複数の位置センサで自動的に実行する実施形態を想定する。本発明は、ＬＶＤＴ、電位差計、レーザ、または当技術分野で知られている他の任意の器具など、任意のタイプの位置センサを使用することも想定する。
【０１７４】
結合要素３０４５に対する切削工具３０２５の横方向位置の調節は、調節部材３０７８の外表面３０２１を静止部材３０５０の表面３０５１に当てて配置することにより達成される。本発明の１つの実施形態では、駆動ユニット３０８８および結合した穿孔工具を、高い第１移動速度で横方向に動作させ、表面３０２１が表面３０５１に近づいたら、これより遅い移動速度を使用する。このように外表面３０２１を剛性表面３０５１に当てて配置すると、工具用保持具３０３５が結合要素３０４５に対して摺動する方向から角度がずれる。例えば、図１Ｂで示すような穿孔工具３０２０の場合、剛性部材３０５０は図１Ｂで示すように垂直に延在し、部材３０７８の側部外表面３０２１に接触する。剛性部材３０５０と表面３０２１との間に加える力は、結合要素３０４５に対する工具用保持具３０３５の摺動動作の方向に対して直角であることが好ましい。しかし、本発明は垂直に配置された剛性部材を使用することに制限されず、結合要素３０４５に対して工具用保持具３０３５を摺動運動させる力を加えるため、表面３０５１と調節部材工具用保持具の外表面３０２１とを接触させることができる表面の任意の方位を想定する。本発明の幾つかの実施形態では、穿孔工具を静止部材に対して動作させる。他の実施形態では、好ましくはＣＮＣ機械の制御下にある部材である部材を、静止穿孔工具に対して動作させる。
【０１７５】
図５５で最もよく見られるように、部材３０５０の表面３０５１を調節部材３０７８の表面３０２１と接触させる。表面が相互に接触した後、穿孔工具３０２０が部材３０５０に向かって方向Ｃにさらに移動すると、切削工具３０５２が方向Ｄに摺動動作する。
【０１７６】
このように２つの表面を相互に押しつけても、工具用保持具３０３５を所定の位置に保持する静止摩擦力を克服するまで、工具用保持具３０３５は摺動運動しない。機械が加えた横方向の力が静止摩擦力を克服すると、機械が加える力が工具用保持具３０３５に対して加える動的（または移動する）摩擦力より大きい限り、工具用保持具３０３５は横方向に移動する。機械は、電子機械の位置センサ（図示せず）、あるいは手動制御機械の人間の操作者が、新しい適切な位置で切削工具に十分な動作が生じていることを示すまで、横方向の力を加え続ける。
【０１７７】
装置３０２０により、ＣＮＣ機械の操作者は、切削工具の所望の移動量より大きい量、穿孔工具３０２０を移動させることができる。穿孔工具３０２０に関して図示し、説明した特定の幾何学的形状について既に説明したように、調節部材３０７８が１単位移動すると、工具用保持具３０３５は０．５８単位移動する。逆に、操作者が工具用保持具を１単位だけ移動させようとする場合、操作者は調節部材を１．７２単位（０．５８の逆数）だけ移動させねばならない。しかし、本明細書で既に説明したように、操作者は、「静止摩擦」、機械の摩耗、工具の摩耗、および機械の操作者に知られている他の要素の考慮事項を含め、他の考慮事項に基づいて調節部材の運動を選択することができる。
【０１７８】
調節部材と工具用保持具が相互に対して直角に摺動する穿孔工具３０２０について図示し、説明してきたが、本発明はそれに制限されない。本発明は、穿孔工具３０２０が、直角ではない角度で摺動する調節部材と摺動可能な工具用保持具とを含むよう構成され、形成された他の実施形態も想定する。工具用保持具に対して調節部材が直角でない運動をすると、変換率（または利得）をさらに低下させ、切削工具の位置を調節できる細密さをさらに上げることが可能である。別の例として、部材３０７８の側部３０７８．６２または３０７８．６１との平行に比較的近い角度３０７８．８２を選択すると、切削工具の位置を調節できる細密さがさらに向上する。例えば、角度３０７８．８を５〜６°と選択すると、約１０：１の縦横比を達成することが可能である（つまり、調節部材が１０単位移動すると、切削工具が１単位移動する）。
【０１７９】
また、本発明は、ＣＮＣ機械で調節する間に、調節部材が並進せず、回転する実施形態も想定する。これらの実施形態では、調節部材を様々な歯車機構および／または連結装置によって工具用保持具に連結することができ、したがってシステム３０８０の駆動ユニット３０８８が第１量だけ移動すると、切削工具３０２５がこれより小さい第２量だけ並進する。さらに、図４４Ａ、図４４Ｂおよび図５４で最もよく見られるように、調節部材および工具用保持具は、駆動ユニット３０８８の回転軸に対して全体として直角である方向に並進する。しかし、本発明は、調節部材が、回転軸に対して部分的に直交する方向で移動可能であり、工具用保持具の運動が、回転軸に対して部分的に直交する実施形態も想定する。
【０１８０】
図４９から図５３は、本発明の別の実施形態による装置３１２０を示す。装置３１２０では、以下で説明するように、第１方向への調節部材の動作を第２方向での切削工具の動作に変換する内部傾斜表面を、切削工具に設ける。
【０１８１】
図４９から図５３は、本発明の別の実施形態による装置３１２０の様々な図を示す。装置３１２０は、摺動可能に調節可能な切削工具３１２５を含む穿孔工具組立体である。切削工具３１２５は、摺動可能に調節可能な工具用保持具３１３５から延在する工具支持体３１３０などによって固定状態で指示される。工具用保持具３１３５は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手３１３７を含むことが好ましく、これは、ポケット３１３８．３と保持部材３１７０の下側表面３１７０ｂによって形成された相補的形状の継手内で摺動可能に結合する。結合要素３１４５は、結合要素本体３１３８を含み、機械３１８２の駆動ユニット３１８８などの駆動ユニット上に穿孔工具組立体３０２０を配置する（図５４参照）。結合要素３１４５は、工具用保持具３１３５を穿孔機に結合する。結合要素３１４５は、工具用保持具３１３５に対して一方向に摺動可能である。工具用保持具３１３５は、位置の範囲に対応する寸法の範囲内で孔を機械加工するため、その方向で位置のある範囲にわたって調節可能である。
【０１８２】
装置３１２０は、以下で図示し、説明することを除き、装置３０２０と同じである。装置３０２０および３１２０は両方とも、調節部材または切削工具用保持具の摺動方向に平行ではない方向に傾斜した接触表面を含む少なくとも１つの摺動部材を含むことが好ましい。しかし、傾斜方向は、実際に調節部材および工具用保持具の摺動方向に平行な方向成分を含むことが好ましい（つまり、方向成分が摺動方向に対して直角ではない）。傾斜表面の方向は、摺動方向（例えば図４５Ｂで示す摺動方向ＣおよびＤ）のいずれとも平行ではなく、傾斜表面の方向は、いずれの摺動方向に対しても直角ではないので、傾斜表面に沿った運動は、Ｃ方向とＤ方向との両方の運動である。
【０１８３】
調節部材または工具用保持具のいずれかが、前述したような傾斜接触表面を含むことが好ましい。この接触表面は、両方の摺動方向の方向成分を含む角度で配置されるので、調節部材または工具用保持具が運動すると、他方の構成要素が摺動動作する。装置３０２０では、傾斜表面３０７８．２１および３０７８．２２を調節部材に配置する。装置３１２０では、傾斜表面３１３５．４５を切削工具用保持具３１３５に配置する。
【０１８４】
調節部材または切削工具用保持具のいずれかに傾斜接触表面を配置することについて説明してきた。さらに、装置３０２０および３１２０はそれぞれ、調節部材に対して直交方向に摺動する切削工具用保持具を示す。しかし、本発明は、切削工具用保持具が調節部材の軌道に対して直角ではない軌道に沿って運動する実施形態も想定する。さらに、本発明は、調節部材と切削工具用保持具との両方が、相互に接触する摺動表面を含み、各摺動表面が、調節部材の摺動方向での方向成分、および工具用保持具の摺動方向での方向成分を含む角度で配置することが好ましい実施形態も想定する。図５１を参照すると、工具用保持具３１３５は、調節部材３１７８の摺動動作を工具用保持具３１３５の別の方向での摺動動作に変換するよう構成され、形成された通路３１３５．４を含む。通路３１３５．４は、一対の平行な側壁３１３５．４５を含む。側壁３１３５．４５は、調節部材３１７８の路に対して角度３１３５．８で傾斜する。１つの実施形態では、角度３１３５．８は約３０°であるが、本発明は約１°という小さい角度から約４５°までを想定する。
【０１８５】
１つの実施形態の調節部材３１７８は、一対の全体として平行な側壁３１７８．６１および３１７８．６２を含み、これはスロット（または通路）３１３８．５内に案内され、ここで摺動可能に受ける（図５０Ｂ参照）。調節部材３１７８は、部材３１７８の平坦な表面から離れて立つピンまたは突起３１７８．５を含む。突起３１７８．５は、以下で説明するように工具用保持具３１３５の壁３１３５．４５と接触する一対の丸みをつけた側壁３１７８．２および３１７８．４を含むことが好ましい。
【０１８６】
図５０Ｂを参照すると、調節部材３１７８は結合部３１４５の本体３１３８の通路３１３８．５内に摺動可能に嵌合する。工具用保持具３１３５は、結合部３１４５の本体３１３８の通路３１３８．３内に摺動可能に嵌合する。次に、図４９Ａおよび図４９Ｂで最もよく見られるように、保持部材３１７０を工具用保持具３１３５の頂部に配置し、本体３１３８に締結する。
【０１８７】
本体３１３８、調節部材３１７８、および工具用保持具３１３５を相互に組み付けると、調節部材３１７８の突起３１７８．５は工具用保持具３１３５の通路３１３５．４内で摺動可能に受けられる。図５０Ｂを参照すると、調節部材３１７８は方向Ｃに摺動することができ、工具用保持具３１３５は方向Ｄに摺動することができる。本体３１３８、調節部材３１７８、および摺動工具用保持具３１３５は、相互に結合可能に結合され、調節部材３１７８が方向Ｃに摺動動作すると、工具用保持具３１３５が方向Ｄに摺動動作するよう構成且つ形成される。一例として、図４９Ｂで最もよく見られるように、調節部材３１７８の突起３１７８．５は、通路３１３５．４の壁３１３５．４５と摺動接触する。調節部材３１７８が第１方向に摺動すると、接触表面３１７８．２または３１７８．４により、対応する通路の壁３１３５．４５に力がかかる。突起３１７８．５と傾斜通路３１３５．４の壁との間のこの力は、第１方向での部材３１７８の摺動動作を、工具３１３５の異なる第２方向での摺動動作に結合する。例えば、部材３１７８が（図４９Ｂで見られるように）Ｃ方向に上昇すると、工具用保持具３１３５が方向Ｄに沿って右側へと移動する。
【０１８８】
突起３１７８．５が傾斜通路３１３５．４内で移動すると、調節部材３１７８に横方向の力もかかる。しかし、側部３１７８．６２および３１７８．６１により、（図５０Ｂで最もよく見られるように）スロット３１３８．５の壁と壁との間の摺動並進に制約することが好ましい。したがって、部材３１７８は、調節中に押すか引くと、方向Ｃでの摺動に制約される。この制約により、部材３１７８の摺動動作は、工具用保持具３１３５を保持する静止摩擦を克服するまで、突起３１７８．５から通路３１３５．４の壁へ加える力を提供する。部材３１７８がその後に摺動動作すると、機械加工作業中に工具用保持具３１３５を所定の位置に保持するのに十分な摩擦力を克服する。
【０１８９】
穿孔工具３１２０は、通路３１３８．５および３１３８．３が直角に配置されるよう構成且つ形成される。したがって、工具用保持具３１３５の角度３１３５．８は、調節部材３１７８が方向Ｃに第１量だけ運動すると、工具用保持具３１３５が方向Ｄにこれより小さい第２量だけ摺動動作するよう選択される。したがって、本体３１３８、工具用保持具３１３５、および調節部材３１７８は、これより小さい工具用保持具３１３５の動作（１より小さい「利得」と等しい）に変換されるよう構成且つ形成される。方向Ｃの動作から方向Ｄの動作への変換率、つまり利得は、角度３１３５．８によって決定される。一例として、角度３１３５．８を３０°と選択すると、約０．５８の変換率（角度３１３５．８の正接に等しい）になる。したがって、調節部材３１７８が方向Ｃに０．０２５４ｍｍ（０．００１インチ）移動すると、工具用保持具３１３５が方向Ｄに０．０１４７３２ｍｍ（０．０００５８インチ）摺動動作する。通路３１３８．５、３１３８．３の幾何学的構成および角度３１３５．８の選択により、工具用保持具３１３５の位置の細密調節が可能である。
【０１９０】
装置３１２０により、ＣＮＣ機械の操作者は、切削工具３１２５の所望の移動量より大きい量、穿孔工具３１２０を移動させることができる。装置３１２０は、前述したシステム３０８０の装置３０２０を置換することができる。
【０１９１】
本発明の１つの実施形態では、穿孔工具組立体は、振動動作の減衰を提供する機構および／または材料を含む。本発明の１つの実施形態では、穿孔工具組立体は、バネを装填して第２部材と接触する第１部材を含む。第１および／または第２部材は、摩擦性材料から作成するか、摩擦性材料で被覆するか、本出願で既に説明した方法で被覆する、あるいはそのうち複数を実行することが好ましい。１つの実施形態では、第１部材はインディアナ州Ｎｅｗ  ＣａｓｔｌｅのＨｉｂｂｉｎｇ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌが作成するＨＦ３５摩擦性材料である。この摩擦材料の部片は、一方側で第２部材と接触し、他方側ではコイルバネなどの１つまたは複数の付勢要素と接触する。コイルバネの使用について説明してきたが、本発明はこれに制限されず、遠心力、電磁気、液圧、および垂直力を加える他の手段を含め、本明細書で示す付勢器具のいずれかを含む。
【０１９２】
第２摩擦部材と摺動接触するよう付勢された第１摩擦部材を含む穿孔工具組立体は、機械加工作業中に工具のびびりを大幅に削減するのに成功したことが判明した。びびりの削減に寄与するまさにその機構は、完全には理解されていない。例えば、第１部材および第２部材が相対動作を呈することが可能であり、この場合、減衰機構は、摺動境界面における摩擦である。さらに、摩擦性材料は、何らかの量のゴムを含むことが知られ、これはゴムが屈曲する（したがって内部熱を生成する）ことにより、振動動作を減衰することができる。また、摩擦境界面は、摩擦材料と付勢機構（一例ではコイルバネ）の間に発生することが可能である。さらに、バネの配置、幾何学的形状および剛性の結果、穿孔工具組立体の振動動作に影響する内部振動モードを、これより振幅が小さい振動にすることが可能である。
【０１９３】
１つの実施形態では、切削工具が前述したように摺動可能に調節可能であった穿孔工具組立体に、幾つかの減衰機構を組み込んだ。その実施形態では、減衰機構は、１つまたは複数の摺動部材を所定の位置に保持する静止摩擦も提供した。使用中に、工具がびびりの大幅な低下を呈したことが判明した。本明細書で説明したような減衰機構の使用は、摺動可能に調節可能な切削工具用保持具を含むこれらの実施形態に制限されず、他のタイプの穿孔工具組立体にも適応可能であることが、当業者には認識される。さらに、減衰機構は、本体と切削工具用保持具との間の直方体継手、さらにあり継ぎおよびＶ字継手にも適用可能である。
【０１９４】
図５６から図６５は、本発明の別の実施形態による装置３２２０の様々な図を示す。装置は３２２０は、摺動可能に調節可能な切削工具３２２５（図示せず）を含む穿孔工具組立体である。切削工具３２２５は、好ましくは２つの分離可能な部片であり、摺動可能に調節可能な工具用保持具、つまり保持された工具用保持具３２３５．９および交換可能な工具用保持具３２３５．８から延在する工具支持体３２３０（図示せず）などによって固定状態で支持される。装置３２２０の調節中に、保持された工具用保持具３２３５．９は、調節部材３２７８の動作に応答して横方向に移動する。交換可能な工具用保持具３２３５．８は、保持された工具用保持具３２３５．９に締結され、それとともに移動する。２部片の分離可能な工具用保持具システムを使用することにより、交換可能な工具用保持具３２３５．８以外のいずれも変更する必要なく、あるタイプの工具切削装置から別の種類の工具切削装置へと装置３２２０を容易に変更することができる。この２部片の分離可能な概念により、穿孔機で実行する様々なタイプの作業について、穿孔工具装置の大幅な互換性が可能になり、したがって機械店所有者の在庫費用が削減される。
【０１９５】
工具用保持具３２３５．９は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手３２３７を含むことが好ましく、これは、ポケット３２３８．３および保持部材３２７０の下側表面３２７０ｂによって形成された相補的形状の継手内で結合する。結合要素３２４５は、結合要素本体３２３８を含み、穿孔機の駆動ユニット上に穿孔工具組立体３２２０を配置する。結合要素３２４５は、工具用保持具３２３５．９を穿孔機に結合する。結合要素３２４５は、工具用保持具３２３５．９に対して一方向に摺動可能である。工具用保持具３２３５．９は、位置の範囲に対応する寸法の範囲内で孔を機械加工するため、その方向で位置のある範囲にわたって調節可能である。
【０１９６】
装置３２２０は、以下で図示し、説明する以外は、他の装置と同様である。装置２３２０は、調節部材または切削工具用保持具の摺動方向に平行ではない方向に傾斜した接触表面を含む少なくとも１つの摺動部材を含むことが好ましい。しかし、傾斜方向は、実際、調節部材および工具用保持具の摺動方向に平行な方向成分を含むことが好ましい（つまり、方向成分が、摺動方向に対して直角ではない）。傾斜表面の角度が摺動方向（摺動方向ＣおよびＤ）のいずれとも平行ではなく、傾斜表面の方向が、いずれの摺動方向に対しても直角ではないので、傾斜表面に沿った運動は、Ｃ方向とＤ方向との両方の運動である。
【０１９７】
調節部材または保持された工具用保持具が、前述したような傾斜接触表面を含むことが好ましい。この接触表面は、両方の摺動方向の方向成分を含む角度に配置されているので、調節部材または工具用保持具が移動すると、他方の構成要素も摺動動作する。装置３２２０上で、傾斜表面３２３５．４５を、（図６２ｃで最もよく見られるように）保持された工具用保持具３２３５．９上に配置する。
【０１９８】
傾斜接触表面を調節部材または保持された切削工具用保持具に配置することについて説明してきた。さらに、装置３２２０は、調節部材に対して直交方向に摺動する切削工具用保持具を示す。しかし、本発明は、切削工具用保持具が、調節部材の軌道に対して直角ではない軌道に沿って移動する実施形態も想定する。さらに、本発明は、調節部材と保持された切削工具用保持具との両方が、相互に接触する摺動表面を含み、各摺動表面を、調節部材の摺動方向の方向成分と、工具用保持具の摺動方向の方向成分とを含む角度で配置することが好ましい実施形態を想定する。
【０１９９】
調節部材３２７８は、結合部３２４５の本体３２３８の通路３１２８．５内に摺動可能に嵌合する。保持された工具用保持具３２３５．９は、結合部３２４５の本体３２３８の通路３２３８．３内に摺動可能に嵌合する。次に、保持部材３２７０を工具用保持具３２３５の頂部に配置し、本体３２３８に締結する。
【０２００】
穿孔工具３２２０は、通路３２３８．５および３２３８．３が直角で配置されるよう構成且つ形成される。したがって、工具用保持具３２３５．９の角度３２３５．８は、調節部材３２７８が方向Ｃに第１量だけ移動すると、工具用保持具３２３５が方向Ｄにこれより小さい第２量だけ摺動動作するよう選択される。したがって、本体３２３８、保持された工具用保持具３２３５．９、および調節部材３２７８は、部材３２７８の動作が、工具用保持具３２３５のこれより小さい動作（１より小さい「利得」に等しい）へと変換されるよう構成且つ形成される。方向Ｃの動作から方向Ｄの動作への変換率、つまり利得は、前記で検討した角度の関係および変換率を適用することにより決定される。
【０２０１】
装置３２２０により、ＣＮＣ機械の操作者は、切削工具３２２５の所望の移動量より大きい量、穿孔工具３２２０を移動させることができる。装置３２２０は、前述したシステム３０８０の装置３０２０を置換することができる。
【０２０２】
図６６から図７１は、本発明の別の実施形態による装置３３２０の様々な図を示す。装置３３２０は、摺動可能に調節可能な切削工具３３２５（図示せず）を含む穿孔工具組立体である。切削工具３３２５は、好ましくは２つの分離可能な部片であり、摺動可能に調節可能な工具用保持具、つまり保持された工具用保持具３３３５．９および交換可能な工具用保持具３３３５．８から延在する工具支持体３３３０（図示せず）などによって固定状態で支持される。装置３３２０の調節中に、保持された工具用保持具３３３５．９は、調節部材３３７８の動作に応答して横方向に移動する。交換可能な工具用保持具３３３５．８は、保持された工具用保持具３３３５．９に締結され、それとともに移動する。２部片の分離可能な工具用保持具システムを使用することにより、交換可能な工具用保持具３３３５．８以外のいずれも変更する必要なく、あるタイプの工具切削装置から別の種類の工具切削装置へと装置３３２０を容易に変更することができる。この２部片の分離可能な概念により、穿孔機で実行する様々なタイプの作業について、穿孔工具装置の大幅な互換性が可能になり、したがって機械店所有者の在庫費用が削減される。
【０２０３】
工具用保持具３３３５．９は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手３２３７を形成することが好ましく、これは、ポケット３３３８．３および保持部材３３７０の下側表面３３７０ｂによって形成された相補的形状の継手内で結合する。結合要素３３４５は、結合要素本体３３３８を含み、穿孔機の駆動ユニット上に穿孔工具組立体３３２０を配置する。結合要素３３４５は、工具用保持具３３３５．９を穿孔機に結合する。結合要素３３４５は、工具用保持具３３３５．９に対して一方向に摺動可能である。工具用保持具３３３５．９は、位置の範囲に対応する寸法の範囲内で孔を機械加工するため、その方向で位置のある範囲にわたって調節可能である。
【０２０４】
装置３３２０は、以下で図示し、説明する以外は、他の装置と同様である。装置３３２０は、調節部材または切削工具用保持具の摺動方向に平行ではない方向に傾斜した接触表面を含む少なくとも１つの摺動部材を含むことが好ましい。しかし、傾斜方向は、実際、調節部材および工具用保持具の摺動方向に平行な方向成分を含むことが好ましい（つまり、方向成分が、摺動方向に対して直角ではない）。傾斜表面の角度が摺動方向（摺動方向ＣおよびＤ）のいずれとも平行ではなく、傾斜表面の方向が、いずれの摺動方向に対しても直角ではないので、傾斜表面に沿った運動は、Ｃ方向とＤ方向との両方の運動である。
【０２０５】
調節部材または保持された工具用保持具が、前述したような傾斜接触表面を含むことが好ましい。この接触表面は、両方の摺動方向の方向成分を含む角度に配置されているので、調節部材または工具用保持具が移動すると、他方の構成要素も摺動動作する。装置３３２０では、傾斜表面３３３５．４５を、（図６８ｂで最もよく見られるように）調節部材３３７８内に画定されたスロット３３３５．９内に配置する。
【０２０６】
傾斜接触表面を調節部材または保持された切削工具用保持具に配置することについて説明してきた。さらに、装置３３２０は、調節部材に対して直交方向に摺動する切削工具用保持具を示す。しかし、本発明は、切削工具用保持具が、調節部材の軌道に対して直角ではない軌道に沿って移動する実施形態も想定する。さらに、本発明は、調節部材と保持された切削工具用保持具との両方が、相互に接触する摺動表面を含み、各摺動表面を、調節部材の摺動方向の方向成分と、工具用保持具の摺動方向の方向成分とを含む角度で配置することが好ましい実施形態を想定する。
【０２０７】
調節部材３３７８は、結合部３３４５の本体３３３８の通路３３２８．５内に摺動可能に嵌合する。保持された工具用保持具３３３５．９は、結合部３３４５の本体３３３８の通路３３３８．３内に摺動可能に嵌合する。次に、保持部材３３７０を工具用保持具３３３５の頂部に配置し、本体３３３８に締結する。
【０２０８】
穿孔工具３３２０は、通路３３３８．５および３３３８．３が直角で配置されるよう構成且つ形成される。したがって、工具用保持具３３３５．９の角度３３３５．８は、調節部材３３７８が方向Ｃに第１量だけ移動すると、工具用保持具３３３５が方向Ｄにこれより小さい第２量だけ摺動動作するよう選択される。したがって、本体３３３８、保持された工具用保持具３３３５．９、および調節部材３３７８は、部材３３７８の動作が、工具用保持具３３３５のこれより小さい動作（１より小さい「利得」に等しい）へと変換されるよう構成且つ形成される。方向Ｃの動作から方向Ｄの動作への変換率、つまり利得は、前記で検討した角度の関係および変換率を適用することにより決定される。
【０２０９】
装置３３２０により、ＣＮＣ機械の操作者は、切削工具３３２５の所望の移動量より大きい量、穿孔工具３３２０を移動させることができる。装置３３２０は、前述したシステム３０８０の装置３０２０を置換することができる。
【０２１０】
図７２から図７８は、本発明の別の実施形態による装置３４２０の様々な図を示す。装置３４２０は、摺動可能に調節可能な切削工具３４２５（図示せず）を含む穿孔工具組立体である。切削工具３４２５は、好ましくは２つの分離可能な部片であり、摺動可能に調節可能な工具用保持具、つまり保持された工具用保持具３４３５．９および交換可能な工具用保持具３４３５．８から延在する工具支持体３４３０（図示せず）などによって固定状態で支持される。装置３４２０の調節中に、保持された工具用保持具３４３５．９は、調節部材３４７８の動作に応答して横方向に移動する。交換可能な工具用保持具３４３５．８は、保持された工具用保持具３４３５．９に締結され、それとともに移動する。２部片の分離可能な工具用保持具システムを使用することにより、交換可能な工具用保持具３４３５．８以外のいずれも変更する必要なく、あるタイプの工具切削装置から別の種類の工具切削装置へと装置３４２０を容易に変更することができる。この２部片の分離可能な概念により、穿孔機で実行する様々なタイプの作業について、穿孔工具装置の大幅な互換性が可能になり、したがって機械店所有者の在庫費用が削減される。
【０２１１】
工具用保持具３４３５．９は、あり継ぎまたはＴ字継手などの継手３４３７を形成することが好ましく、これは、ポケット３４３８．３および保持部材３４７０の下側表面３４７０ｂによって形成された相補的形状の継手内で結合する。結合要素３４４５は、結合要素本体３２３８を含み、穿孔機の駆動ユニット上に穿孔工具組立体３２２０を配置する。結合要素３４４５は、工具用保持具３４３５．９を穿孔機に結合する。結合要素３４４５は、工具用保持具３４３５．９に対して一方向に摺動可能である。工具用保持具３４３５．９は、位置の範囲に対応する寸法の範囲内で孔を機械加工するため、その方向で位置のある範囲にわたって調節可能である。
【０２１２】
装置３４２０は、以下で図示し、説明する以外は、他の装置と同様である。装置３４２０は、調節部材または切削工具用保持具の摺動方向に平行ではない方向に傾斜した接触表面を含む少なくとも１つの摺動部材を含むことが好ましい。しかし、傾斜方向は、実際、調節部材および工具用保持具の摺動方向に平行な方向成分を含むことが好ましい（つまり、方向成分が、摺動方向に対して直角ではない）。傾斜表面の方向が摺動方向（摺動方向ＣおよびＤ）のいずれとも平行ではなく、傾斜表面の方向が、いずれの摺動方向に対しても直角ではないので、傾斜表面に沿った運動は、Ｃ方向とＤ方向との両方の運動である。
【０２１３】
調節部材または保持された工具用保持具が、前述したような傾斜接触表面を含むことが好ましい。この接触表面は、両方の摺動方向の方向成分を含む角度に配置されているので、調節部材または工具用保持具が移動すると、他方の構成要素も摺動動作する。装置３４２０では、傾斜表面３４３５．４５を、調節部材３４７８内に画定された一対のスロット内に配置する。
【０２１４】
傾斜接触表面を調節部材または保持された切削工具用保持具に配置することについて説明してきた。さらに、装置３４２０は、調節部材に対して直交方向に摺動する切削工具用保持具を示す。しかし、本発明は、切削工具用保持具が、調節部材の軌道に対して直角ではない軌道に沿って移動する実施形態も想定する。さらに、本発明は、調節部材と保持された切削工具用保持具との両方が、相互に接触する摺動表面を含み、各摺動表面を、調節部材の摺動方向の方向成分と、工具用保持具の摺動方向の方向成分とを含む角度で配置することが好ましい実施形態を想定する。
【０２１５】
調節部材３４７８は、結合部３４４５の本体３４３８の通路３４２８．５内に摺動可能に嵌合する。保持された工具用保持具３４３５．９は、結合部３４４５の本体３４３８の通路３４３８．３内に摺動可能に嵌合する。次に、保持部材３４７０を工具用保持具３４３５の頂部に配置し、本体３４３８に締結する。
【０２１６】
穿孔工具３４２０は、通路３４３８．５および３４３８．３が直角で配置されるよう構成且つ形成される。したがって、工具用保持具３４３５．９の角度３４３５．８は、調節部材３４７８が方向Ｃに第１量だけ移動すると、工具用保持具３４３５が方向Ｄにこれより小さい第２量だけ摺動動作するよう選択される。したがって、本体３４３８、保持された工具用保持具３４３５．９、および調節部材３４７８は、部材３４７８の動作が、工具用保持具３４３５のこれより小さい動作（１より小さい「利得」に等しい）へと変換されるよう構成且つ形成される。方向Ｃの動作から方向Ｄの動作への変換率、つまり利得は、前記で検討した角度の関係および変換率を適用することにより決定される。
【０２１７】
装置３４２０により、ＣＮＣ機械の操作者は、切削工具３４２５の所望の移動量より大きい量、穿孔工具３４２０を移動させることができる。装置３４２０は、前述したシステム３０８０の装置３０２０を置換することができる。
【０２１８】
図５６から図７９は、本発明による様々な他の実施形態を示す。これらの図の幾つかは倍率変更されている。つまり図６０ａ、図６０ｂ、図６０ｃ、図６１（全部）、図６２（全部）、図６４（全部）、図６５（全部）、図６６（全部）、図６７（全部）、図６８（全部）、図６９（全部、図７０（全部）、図７１（全部）、図７４（全部）、図７５ａ、図７５ｂ、図７６（全部）、図７７（全部）、および図７８である。この倍率変更した図は多くの寸法も含み、これは全てインチ単位で表現されている。寸法は、要素番号とは別個に認識される。寸法が通常は、特定の装置の様々な形体と位置合わせされた案内線へと延在する１つまたは複数の矢印を含むからである。
【０２１９】
図５８を参照すると、保持部材および交換可能な工具用保持具を外した状態で穿孔工具装置３２２０が図示されている。調節部材３２７８は、本体３１３８の通路内に摺動可能に嵌合する。突起またはタング３２７８．５を、保持された工具用保持具３２３５．９のスロット３２３５．４内で摺動可能に受ける。調節部材３２７８が第１方向Ｃに移動すると、保持された工具用保持具３２３５．９が、方向Ｃに対して少なくとも部分的に直交する方向Ｄに移動する。突起３２７８．５が方向Ｃに移動するにつれ、突起３２７８．５の側面が方向Ｃで３２３５．４の通路の壁を押す。前記で検討した傾斜した幾何学的形状のため、工具用保持具３２３５．９は方向Ｄに摺動する。
【０２２０】
図５９は、保持された工具用保持具の内部構成要素を示すよう、工具用保持具３２３５．８および３２３５．９が左側に延在した状態の装置３２２０の側面図である。制動部材３２４４．６（表面を斜線で図示）を、保持された工具用保持具３２３５．９（これも図６２ｄで見ることができる）の面にフライス加工したポケット３２３５．９内で保持する。複数のコイルバネ（図示せず）が、個々のポケット３２３８．１内にあり、図６０ｂで最もよく見られるように、制動部材３２４４．６を横方向に付勢して、本体３２３８の表面Ｌに当接させる。バネおよび制動部材は、保持された工具用保持具３２３５．９の対向する側に配置され、外側に押されて本体３２３８の両方の壁Ｌに当たることが好ましい。１つの実施形態では、各バネがコイルバネである。１つの特定の実施形態では、バネはＦａｓｔｅｎａｌｌの５／８×１インチの金のバネで、部品番号３００４５０であった。さらに別の特定の実施形態では、バネはＦａｓｔｅｎａｉｌの５／８×１インチの赤いバネで、部品番号３００３５３であった。しかし、制動部材３２４４．６の付勢は、本明細書で説明する付勢の方法および装置のいずれかで達成できることが、当業者には認識される。本発明の幾つかの実施形態では、バネおよび制動部材が、工具のびびりとして現れる振動動作の減衰に寄与すると考えられる。
【０２２１】
図６０ｃを参照すると、本体３２３８は複数のバネポケットＭ、および全体として長方形のブレーキパッドポケット３２３８．５を画定することが好ましい。コイルバネまたは他の付勢部材が本体３２３８の表面に当たり、ブレーキパッド３２４４．５を（図６１ａで最もよく見られるように）調節部材３２７８の下側Ｎの下側に当接させる。コイルバネなどの付勢装置が、制動部材３２４４．５に力を加え、その結果、調節部材３２７８を特定の位置に保持する摩擦力が生成される。したがって、穿孔工具装置３２２０は、調節部材３２７８および保持された工具用保持具３２３５．９の両方を所定の位置に保持する摩擦および／または減衰機構を含む。
【０２２２】
図５９を参照すると、摩擦荷重を横方向に穿孔工具３２２０の中心線へと加えるよう制動部材３２４４．６を配置すると、穿孔工具３２２０の長さが全体的に減少する。このように長さが減少すると、装置３２２０の重量が減少することにより、工具のびびりの可能性がさらに低下する。
【０２２３】
図６５ｂを参照すると、交換可能な工具用保持具３２３５．８は、その底部から突出する一対のパイロットＡ１から突出するパイロットＡ１を含む。パイロットＡ１は、図６２ｃで最もよく見られるように、工具用保持具３２３５．９の穿孔Ｂ１内で受ける。直角のネジ孔内で受ける止めネジは、交換可能な工具用保持具を保持された工具用保持具内にしっかり保持する圧縮力を提供する。
【０２２４】
図６６ａおよび図６６ｂを参照すると、交換可能な工具用保持具３３３５．８は一対の端ぐりされた（カウンターボアされた）貫通スロットを含む。各スロット内で受ける締結具が、交換可能な工具用保持具３３３５．８を保持された工具用保持具３３３５．９へと締め付ける。保持された工具用保持具３３３５．９はさらに、長手方向の通路Ｂ１（図６９ｃで最もよく見られる）を含み、これは（図７１ｂで最もよく見られるように）交換可能な工具用保持具３３３５．８の長方形突起Ａ１を摺動可能に受ける。工具用保持具３３３５．９は、調節部材３３７８のスロット３３３５．４内で摺動可能に受ける突起３３７８．５（図６９ｂ）を含む（図６８ｂ）。再び図６９ｂを参照すると、保持された工具用保持具３３３５．９は、一対のポケットＭを画定し、これは前述したように全体として長方形の摩擦材料４４の部片を自身内で受けるよう構成且つ形成される。ポケット３３３８．１内に配置した１つまたは複数のコイルバネが、制動部材（図示せず）を調節部材３３７８のＮの第１表面に当接させる（図６８ａ）。分離可能な第３制動部材（図示せず）を、（図６７ｃで最もよく見られるように）本体３３３８のポケット３３３８．１Ｂ内に保持する。この第３制動部材は、ポケット３３３８．１内のコイルバネなどの１つまたは複数の付勢部材によって、調節部３３７８の表面Ｏに押しつけられる（図７８ａ）。したがって、調節部材３３７８が、調節部材３３７８を圧縮するよう付勢される摩擦制動部材の間に「サンドイッチ」される。
【０２２５】
図７２ａおよび図７２ｂは、本発明の別の実施形態による装置３４２０のそれぞれ前面図および側面図である。この図の両方で、保持部材３４７０が除去されている。保持部材３４７０が所定の位置にあると、表面Ｐおよび表面Ｑはほぼ同じ高さである。部材を外した状態で、装置３４２０内の制動部材をよりよく見ることが可能である。図７２ａを参照すると、２つの制動部材３４４４の内縁を、調節部材３４７８の上表面と工具用保持具３４３５ａおよび３４３５ｂの下表面との間に見ることができる。別の制動部材３４４４．６が、調節部材３４７８の下側に接触しているのを見ることができる。コイルバネなどの付勢部材により、制動部材３４４４が３４７８の上表面と摩擦接触する。本体３４３８のポケット内に位置するコイルバネなどの追加の付勢部材により、制動部材３４４４．６が３４７８と摩擦接触する。調節部材３４７８がこれらの摩擦部材に「サンドイッチ」される。制動部材３４４４．６がポケット３４３８ｐ内に嵌合する（図７４ｃ）。制動部材３４４４が工具用保持具３４３５ａおよび３４３５ｂのポケット３４３５Ｐ内に嵌合する（図７７ａおよび図７８ａ）。
【０２２６】
図７３ｂを参照すると、突起３４７８．５ａおよび３４７８．５ｂ（図７７ｃおよび図７８ｃ）を、調節部材３４７８の対応する通路３４３５．４内で摺動可能に受けることが分かる（図７５ｂ）。
【０２２７】
図６０ｂおよび図６０ｃを参照すると、摩擦または減衰機構がこのように工具用保持具３２３５．９と本体３２３８の表面Ｌとの間に作用する。別個の摩擦力が、ポケットＭ内の制動部材３２４４．５によって調節部材３２７８に対して加えられる。したがって、工具用保持具と調節部材の両方を、別個に減衰する。
【０２２８】
図７９を参照すると、本発明の幾つかの実施形態は、表面Ｑに複数の溝Ｒを有する本体３５３８を含む。表面Ｑは、付勢された制動部材と摺動接触する。溝Ｒは、機械加工作業中に使用する潤滑液および／または切削油剤の排液を補助する。したがって、溝Ｒは、自動車のタイヤにある排水溝と同様に作用する。溝Ｒは、本体３５３８の表面上にあるよう図示されているが、本発明は、制動部材が別の部材と接触している任意の摩擦境界面で溝を使用することも想定する。さらに、半円形パターンの溝が図示されているが、本発明では間隔が狭い任意のパターンの溝を想定する。１つの実施形態では、この溝は約０．７６２ｍｍ（約０．０３０インチ）の半径を有し、約０．７６２ｍｍ（約０．０３０インチ）の深さである。
【０２２９】
本発明の他の実施形態は、２部片の分離可能な工具用保持具の使用に関する。第１の交換可能な工具用保持具を（ボルトなどによって）保持された工具用保持具に締結する。保持された工具用保持具は、穿孔工具装置の可動部材に力を加えることにより、本明細書の様々な実施形態で説明した方法で調節可能である。例えば、力は、保持された工具用保持具に直接加えるか、保持された工具用保持具と摺動接触する調節部材に加えることができる。さらに、２部片の分離可能な工具用保持具を含む実施形態は、本発明の実施形態による摺動可能に調節可能な工具用保持具に制限されず、従来の穿孔工具装置にも適用可能である。
【０２３０】
保持され、摺動可能な工具用保持具は、穿孔工具の別の構成要素と摺動接触するよう構成且つ形成される。交換可能な工具用保持具には、比較的単純な境界面を設け、保持された工具用保持具に締結する。この方法で、様々な異なる交換可能な工具用保持具を同じ保持された工具用保持具で使用し、機械店の高価な工具の在庫を減少させることができる。
【０２３１】
本発明のさらに他の実施形態は、工具のびびりを減少させるために穿孔工具組立体に減衰を使用することに関する。工具のびびりは、機械加工の分野において時間および費用がかかり、損害を与える現象であることが当業者には認識される。工具のびびりは、切削工具が機械加工中に振動動作を呈する場合に発生する。場合によっては、びびりは、切削工具が工作物と接触することによって開始する反応であり、その結果、切削工具、切削工具用保持具、および穿孔工具組立体の他の構成要素に振動動作が生じる。この振動動作は、穿孔工具組立体の１つまたは複数の構成要素の屈曲または撓みの結果であり、穿孔工具組立体の２つの隣接する構成要素間の相対的運動でもある。
【０２３２】
本発明を図面および以上の説明で詳細に図示し、説明してきたが、これは例示であり、制限的な性質ではないと見なされ、好ましい実施形態のみを図示し、説明したものであり、本発明の精神に入る全ての変更および改造は保護されたいことが理解される。
【図面の簡単な説明】
【０２３３】
【図１】図１Ａは、本発明の一実施形態による装置の端面図である。図１Ｂは、部分内面図を含む図１Ａの装置の側面図である。図１Ｃは、図１Ｂの装置の外側面図である。図１Ｄは、保持リングを含む図１Ｃの装置の外側面図および部分切り取り図である。
【図２Ａ】本発明の別の実施形態による側面図である。
【図３Ａ】本発明の別の実施形態による装置の端面図である。
【図３Ｂ】幾つかの部分を断面図で示した図３Ａの装置の側面図である。
【図３Ｃ】幾つかの部分を断面図で示した図３Ａの装置の側面図である。
【図４】本発明の別の実施形態により孔を穿ち、穿孔工具を調節するシステムの略図である。
【図５】部分内面図を含む本発明の別の実施形態による装置の側面図である。
【図６Ａ】部分内面図を含む本発明の別の実施形態による装置の側面図である。
【図６Ｂ】部分内面図を含む本発明の別の実施形態による装置の側面図である。
【図７】部分内面図を含む本発明の別の実施形態による装置の側面図である。
【図８】部分内面図を含む本発明の別の実施形態による装置の側面図である。
【図９】部分内面図を含む本発明の別の実施形態による装置の側面図である。
【図１０】部分内面図を含む本発明の別の実施形態による装置の側面図である。
【図１１】本発明の別の実施形態による装置の側面図である。
【図１２】図１２Ａは、本発明の別の実施形態による装置の側面図である。図１２Ｂは、図１２Ａの線１２Ｂ−１２Ｂに沿って切り取った図１２Ａの装置の図である。
【図１３】図１３Ａは、図１２Ａの装置の部分の側面図である。図１３Ｂは、図１３Ａの線１３Ｂ−１３Ｂに沿って切り取った図１３Ａの装置の図である。
【図１４】図１４Ａは、図１２Ａの装置の部分の側面図である。図１４Ｂは、図１４Ａの線１４Ｂ−１４Ｂに沿って切り取った図１４Ａの装置の図である。図１４Ｃは、図１４Ｂの線１４Ｃ−１４Ｃに沿って切り取った図１４Ｂの装置の断面図である。
【図１５】図１５Ａは、図１２Ａの装置の部分の側面図である。図１５Ｂは、図１５Ａの線１５Ｂ−１５Ｂに沿って切り取った図１５Ａの装置の断面図である。
【図１６】図１６Ａは、本発明の別の実施形態による装置の側面図である。図１６Ｂは、図１６Ａの線１６Ｂ−１６Ｂに沿って切り取った図１６Ａの装置の図である。
【図１７】図１７Ａは、図１６Ａの装置の部分の側面図である。図１７Ｂは、図１７Ａの線１７Ｂ−１７Ｂに沿って切り取った図１７Ａの装置の図である。
【図１８】図１８Ａは、図１６Ａの装置の部分の側面図である。図１８Ｂは、図１８Ａの線１８Ｂ−１８Ｂに沿って切り取った図１８Ａの装置の図である。図１８Ｃは、図１８Ｂの線１８Ｃ−１８Ｃに沿って切り取った図１８Ｂの装置の断面図である。
【図１９】図１９Ａは、図１６Ａの装置の部分の側面図である。図１９Ｂは、図１９Ａの線１９Ｂ−１９Ｂに沿って切り取った図１９Ａの装置の図である。
【図２０】本発明の別の実施形態による穿孔工具の側面図である。
【図２１】本発明の別の実施形態による穿孔工具の側面図である。
【図２２】本発明の別の実施形態により輪郭形成する孔を穿つシステムの略図である。
【図２３】本発明の別の実施形態により輪郭形成する孔を穿つシステムの略図である。
【図２４】本発明の別の実施形態による穿孔工具の側面図である。
【図２５】図２４の線２５−２５に沿って切り取った図２４の装置の端面図である。
【図２６】本発明の別の実施形態により輪郭形成する孔を穿つシステムの略図である。
【図２７】図２６の線２７−２７に沿って切り取った図２６の装置の断面図である。
【図２８】本発明の別の実施形態により輪郭形成する孔を穿つシステムの略図である。
【図２９】図２８の線２９−２９に沿って切り取った図２８の装置の断面図である。
【図３０】図３０Ａは、本発明の別の実施形態による装置の側面図および部分切り取り図である。図３０Ｂは、図３０Ａの線３０Ｂ−３０Ｂに沿って切り取った図３０Ａの装置の図である。
【図３１】図３１Ａは、図３０Ａの装置の部分の側面図である。図３１Ｂは、図３１Ａの線３１Ｂ−３１Ｂに沿って切り取った図３１Ａの装置の図である。
【図３２】図３２Ａは、図３０Ａの装置の部分の側面図である。図３２Ｂは、図３２Ａの線３２Ｂ−３２Ｂに沿って切り取った図３２Ａの装置の図である。図３２Ｃは、図３２Ｂの線３２Ｃ−３２Ｃに沿って切り取った図３２Ｂの装置の図である。
【図３３】図３０Ａの装置の部分の端面図である。
【図３４】図３４Ａは、図３０Ａの装置の部分の端面図である。図３４Ｂは、図３４Ａの線３４Ｂ−３４Ｂに沿って切り取った図３４Ａの装置の図である。
【図３５】本発明の別の実施形態による装置の略断面図である。
【図３６】本発明の別の実施形態による装置の略断面図である。
【図３７】本発明の別の実施形態による装置の略断面図である。
【図３８】本発明の別の実施形態による装置の略断面図である。
【図３９】本発明の別の実施形態による装置の略断面図である。
【図４０】本発明の別の実施形態による装置の略断面図である。
【図４１】本発明の別の実施形態による装置の略断面図である。
【図４２】本発明の別の実施形態による装置の略断面図である。
【図４３】本発明の別の実施形態による装置の略断面図である。
【図４４】図４４Ａは、本発明の別の実施形態による装置の側面図である。図４４Ｂは、図４４Ａの装置の端面図である。
【図４５】図４５Ａは、図４４Ａの装置の部分の側面図である。図４５Ｂは、図４５Ａの装置の端面図である。
【図４６】図４６Ａは、図４４Ａの装置の部分の側面図である。図４６Ｂは、図４６Ａの線４６Ｂ−４６Ｂに沿って切り取った図４６Ａの装置の図である。図４６Ｃは、図４６Ｂの線４６Ｃ−４６Ｃに沿って切り取った図４６Ａの装置の図である。図４６Ｄは、図４６Ｃの線４６Ｄ−４６Ｄに沿って切り取った図４６Ａの装置の図である。
【図４７】図４７Ａは、図４４Ｂの装置の部分の上面図である。図４７Ｂは、図４７Ａの線４７Ｂ−４７Ｂに沿って切り取った図４７Ａの装置の側面図である。
【図４８】図４８Ａは、図４４Ｂの装置の部分の上面図である。図４８Ｂは、図４８Ａの線４８Ｂ−４８Ｂに沿って切り取った図４８Ａの装置の側面図である。
【図４９】図４９Ａは、本発明の別の実施形態による装置の側面図である。図４９Ｂは、図４９Ａの装置の端面図である。
【図５０】図５０Ａは、図４９Ａの装置の部分の側面図である。図５０Ｂは、図５０Ａの線５０Ｂ−５０Ｂに沿って切り取った図５０Ａの装置の端面図である。
【図５１Ａ】図４９Ａの装置の部分の側面図である。
【図５１Ｂ】図５１Ａの線５１Ｂ−５１Ｂに沿って切り取った図５１Ａの装置の図である。
【図５１Ｃ】図５１Ｂの線５１Ｃ−５１Ｃに沿って切り取った図５１Ａの装置の図である。
【図５１Ｄ】図５１Ｃの線５１Ｄ−５１Ｄに沿って切り取った図５１Ａの装置の図である。
【図５２】図５２Ａは、図４９Ｂの装置の部分の上面図である。図５２Ｂは、図５２Ａの線５２Ｂ−５２Ｂに沿って切り取った図５２Ａの装置の図である。
【図５３】図５３Ａは、図４９Ｂの装置の部分の上面図である。図５３Ｂは、図５３Ａの線５３Ｂ−５３Ｂに沿って切り取った図５３Ａの装置の図である。
【図５４】本発明の別の実施形態により孔を穿ち、穿孔工具を調節するシステムの略図である。
【図５５】図５４の線５５−５５に沿って切り取った図５４のシステムの部分の端面図である。
【図５６】本発明の別の実施形態による装置の側面図である。
【図５７】工具用保持具が右側へと摺動した状態の図５６の装置の上面図である。
【図５８】交換可能な頂部の工具用保持具を外し、底部に保持された工具用保持具をセンタリングし、保持部材を外した状態の図５７の装置の上面図である。
【図５９】図５７の線５９−５９に沿って見た図５７の装置の側面図である。
【図６０】図６０ａは、図５６の装置の部分の底面図である。図６０ｂは、図６０ａの装置の側面図である。図６０は、図６０ｂの装置の上面図である。図６０ａ、図６０ｂおよび図６０ｃは、相互に直交する投影図である。図６０ｄは、図５６の装置の一部である制動部材の上面図である。図６０ｅは、図６０ｄの装置の側面図である。
【図６１】図６１ａは、図５６の装置の摺動調節部材の側面図である。図６１ｂは、図６１ａの装置の上面図である。
【図６２】図６２ａは、図５６の装置に使用する通りに保持された工具用保持具の底面図である。図６２ｂは、図６２ａの装置の側面図である。図６２ｃは、図６２ｂの装置の上面図である。図６２ｄは、図６２ｃの装置の側面図である。図６２ａ、図６２ｂ、図６２ｃおよび図６２ｄは、相互に直交する投影図である。
【図６３】図６３ａは、図５６の装置に使用する通りの制動部材の端面図である。図６３ｂは、図６３ａの装置の側面図である。
【図６４】図６４ａは、図５６の装置に使用する通りの保持部材の側面図である。図６４ｂは、図６４ａの装置の上面図である。
【図６５】図６５ａは、図５６の装置に使用する通りの交換可能な工具用保持具の底面図である。図６５ｂは、図６５ａの装置の側面図である。図６５ｃは、図６５ｂの装置の上面図である。図６５ａ、図６５ｂおよび図６５ｃは、相互に直交する投影図である。
【図６６】図６６ａは、本発明の別の実施形態による装置の部分の上面図である。図６６ｂは、交換可能な工具用保持具が異なる位置へと摺動した状態の図６６ａの装置の上面図である。
【図６７】図６７ａは、図６６ａの装置で使用する結合要素および結合要素本体の底面図である。図６７ｂは、図６７ａの装置の側面図である。図６７ｃは、図６７ｂの装置の上面図である。図６７ａ、図６７ｂおよび図６７ｃは、相互に直交する投影図である。
【図６８】図６８ａは、図６６ａの装置で使用する調節部材の側面図である。図６８ｂは、図６８ａの装置の側面図である。
【図６９】図６９ａは、図６６ａの装置で使用する保持された工具用保持具の底面図である。図６９ｂは、図６９ａの装置の側面図である。図６９ｃは、図６９ｂの装置の上面図である。図６９ａ、図６９ｂおよび図６９ｃは、相互に直交する投影図である。
【図７０】図７０ａは、図６６ａの装置で使用する保持部材である。図７０ｂは、図７０ａの装置の上面図である。図７０ｃは、図７０ｂの装置の側面図である。図７０ａ、図７０ｂおよび図７０ｃは、相互に直交する投影図である。
【図７１】図７１ａは、図６６ａの装置で使用する交換可能な工具用保持具の底面図である。図７１ｂは、図７１ａの工具用保持具の側面図である。図７１ｃは、図７１ｂの装置の上面図である。図７１ａ、図７１ｂおよび図７１ｃは、相互に直交する投影図である。
【図７２】図７２ａは、保持部材を取り外した状態の本発明の一実施形態による装置の前面図である。図７２ｂは、保持部材を取り外した図７２ａの装置の側面図である。
【図７３】図７３ａは、図７２ａの装置の上面図である。図７３ｂは、保持部材を取り外した図７３ａの装置の部分切り取り上面図である。
【図７４】図７４ａは、図７２ａの装置の部分の底面図である。図７４ｂは、図７４ａの装置の側面図である。図７４ｃは、図７４ｂの装置の上面図である。図７４ａ、図７４ｂおよび図７４ｃは、相互に直交する投影図である。
【図７５】図７５ａは、図７２ａの装置に使用する調節部材の側面図である。図７５ｂは、図７５ａの装置の上面図である。図７５ｃは、図７２ａの装置に使用する制動部材の側面図である。図７５ｄは、図７５ｃの装置の上面図である。図７５ｅは、図７２ａの装置に使用する別の制動部材の側面図である。図７５ｆは、図７５ｅの装置の上面図である。
【図７６】図７６ａは、図７３ａの装置に使用する保持部材の端面図である。図７６ｂは、図７６ａの装置の上面図である。図７６ｃは、図７６ｂの装置の前面図である。
【図７７】図７７ａは、図７２ａの装置に使用する交換可能な工具用保持具の側面図である。図７７ｂは、図７７ａの装置の上面図である。図７７ｃは、図７７ｂの装置の底面図である。図７７ａおよび図７７ｂは、相互に直交する投影図である。
【図７８】図７８ａは、図７２ａの装置で使用する交換可能な工具用保持具の側面図である。図７８ｂは、図７８ａの装置の底面図である。図７８ａおよび図７８ｂは、相互に直交する投影図である。
【図７９】本発明の別の実施形態による結合要素本体の上面図である。
【図１】
2005523171.tif 000003
【図１Ｄ】
2005523171.tif 000004
【図２Ａ】
2005523171.tif 000005
【図３Ａ】
2005523171.tif 000006
【図３Ｂ】
2005523171.tif 000007
【図３Ｃ】
2005523171.tif 000008
【図４】
2005523171.tif 000009
【図５】
2005523171.tif 000010
【図６Ａ】
2005523171.tif 000011
【図６Ｂ】
2005523171.tif 000012
【図７】
2005523171.tif 000013
【図８】
2005523171.tif 000014
【図９】
2005523171.tif 000015
【図１０】
2005523171.tif 000016
【図１１】
2005523171.tif 000017
【図１２Ａ】
2005523171.tif 000018
【図１２Ｂ】
2005523171.tif 000019
【図１３Ａ】
2005523171.tif 000020
【図１３Ｂ】
2005523171.tif 000021
【図１４Ａ】
2005523171.tif 000022
【図１４Ｂ】
2005523171.tif 000023
【図１４Ｃ】
2005523171.tif 000024
【図１５Ａ】
2005523171.tif 000025
【図１５Ｂ】
2005523171.tif 000026
【図１６Ａ】
2005523171.tif 000027
【図１６Ｂ】
2005523171.tif 000028
【図１７Ａ】
2005523171.tif 000029
【図１７Ｂ】
2005523171.tif 000030
【図１８Ａ】
2005523171.tif 000031
【図１８Ｂ】
2005523171.tif 000032
【図１８Ｃ】
2005523171.tif 000033
【図１９Ａ】
2005523171.tif 000034
【図１９Ｂ】
2005523171.tif 000035
【図２０】
2005523171.tif 000036
【図２１】
2005523171.tif 000037
【図２２】
2005523171.tif 000038
【図２３】
2005523171.tif 000039
【図２４】
2005523171.tif 000040
【図２５】
2005523171.tif 000041
【図２６】
2005523171.tif 000042
【図２７】
2005523171.tif 000043
【図２８】
2005523171.tif 000044
【図２９】
2005523171.tif 000045
【図３０Ａ】
2005523171.tif 000046
【図３０Ｂ】
2005523171.tif 000047
【図３１Ａ】
2005523171.tif 000048
【図３１Ｂ】
2005523171.tif 000049
【図３２Ａ】
2005523171.tif 000050
【図３２Ｂ】
2005523171.tif 000051
【図３２Ｃ】
2005523171.tif 000052
【図３３】
2005523171.tif 000053
【図３４Ａ】
2005523171.tif 000054
【図３４Ｂ】
2005523171.tif 000055
【図３５】
2005523171.tif 000056
【図３６】
2005523171.tif 000057
【図３７】
2005523171.tif 000058
【図３８】
2005523171.tif 000059
【図３９】
2005523171.tif 000060
【図４０】
2005523171.tif 000061
【図４１】
2005523171.tif 000062
【図４２】
2005523171.tif 000063
【図４３】
2005523171.tif 000064
【図４４Ａ】
2005523171.tif 000065
【図４４Ｂ】
2005523171.tif 000066
【図４５Ａ】
2005523171.tif 000067
【図４５Ｂ】
2005523171.tif 000068
【図４６Ａ】
2005523171.tif 000069
【図４６Ｂ】
2005523171.tif 000070
【図４６Ｃ】
2005523171.tif 000071
【図４６Ｄ】
2005523171.tif 000072
【図４７Ａ】
2005523171.tif 000073
【図４７Ｂ】
2005523171.tif 000074
【図４８Ａ】
2005523171.tif 000075
【図４８Ｂ】
2005523171.tif 000076
【図４９Ａ】
2005523171.tif 000077
【図４９Ｂ】
2005523171.tif 000078
【図５０Ａ】
2005523171.tif 000079
【図５０Ｂ】
2005523171.tif 000080
【図５１Ａ】
2005523171.tif 000081
【図５１Ｂ】
2005523171.tif 000082
【図５１Ｃ】
2005523171.tif 000083
【図５１Ｄ】
2005523171.tif 000084
【図５２Ａ】
2005523171.tif 000085
【図５２Ｂ】
2005523171.tif 000086
【図５３Ａ】
2005523171.tif 000087
【図５３Ｂ】
2005523171.tif 000088
【図５４】
2005523171.tif 000089
【図５５】
2005523171.tif 000090
【図５６】
2005523171.tif 000091
【図５７】
2005523171.tif 000092
【図５８】
2005523171.tif 000093
【図５９】
2005523171.tif 000094
【図６０】
2005523171.tif 000095
【図６１ａ】
2005523171.tif 000096
【図６１ｂ】
2005523171.tif 000097
【図６２】
2005523171.tif 000098
【図６３ａ】
2005523171.tif 000099
【図６３ｂ】
2005523171.tif 000100
【図６４】
2005523171.tif 000101
【図６５】
2005523171.tif 000102
【図６６ａ】
2005523171.tif 000103
【図６６ｂ】
2005523171.tif 000104
【図６７】
2005523171.tif 000105
【図６８ａ】
2005523171.tif 000106
【図６８ｂ】
2005523171.tif 000107
【図６９】
2005523171.tif 000108
【図７０】
2005523171.tif 000109
【図７１】
2005523171.tif 000110
【図７２ａ】
2005523171.tif 000111
【図７２ｂ】
2005523171.tif 000112
【図７３ａ】
2005523171.tif 000113
【図７３ｂ】
2005523171.tif 000114
【図７４】
2005523171.tif 000115
【図７５ａ】
2005523171.tif 000116
【図７５ｂ】
2005523171.tif 000117
【図７５ｃ】
2005523171.tif 000118
【図７５ｄ】
2005523171.tif 000119
【図７５ｅ】
2005523171.tif 000120
【図７５ｆ】
2005523171.tif 000121
【図７６】
2005523171.tif 000122
【図７７】
2005523171.tif 000123
【図７８】
2005523171.tif 000124
【図７９】
2005523171.tif 000125
【手続補正書】
【提出日】平成17年1月25日(2005.1.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔を穿つためのシステムにおいて、
コンピュータで数値制御され、軸線の周囲で回転可能な回転式駆動部材を有する機械加工装置と、
第１表面を有し前記機械加工装置に近接する部材と、
前記駆動部材に結合するための結合部材を含む穿孔工具であって、切削工具用保持具が前記穿孔工具に摺動可能に結合され、摺動可能な調節部材が前記穿孔工具に摺動可能に結合され、前記調節部材が第２表面を有する、穿孔工具と、
前記機械に動作可能な状態で結合される電子式制御装置であって、前記第１表面を前記第２表面に接触させ、そこに力を加えることによって、前記切削工具用保持具の摺動位置を調節するアルゴリズムを実行する、電子式制御装置とを備える、システム。
【請求項２】
前記調節部材の前記第２表面が、前記穿孔工具の外表面から隔置され、当該穿孔工具の外側にあり、前記力を加えると、前記第２表面が前記穿孔工具に向かう方向に押される、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記調節部材の前記第２表面が、前記穿孔工具の外表面から隔置され、当該穿孔工具の外側にあり、前記力を加えると、前記第２表面が前記穿孔工具から離れる方向に引っ張られる、請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記機械加工装置が穿孔機である、請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
前記電子式制御装置がメモリを有するコンピュータであり、前記アルゴリズムがソフトウェアプログラムである、請求項１に記載のシステム。
【請求項６】
対象物と、ＣＮＣ穿孔機と、第１範囲の位置内で摺動可能な切削工具および第２範囲の位置内で摺動可能な調節部材を含む穿孔工具とを提供する工程と、
前記穿孔工具を有する前記ＣＮＣ穿孔機によって前記対象物に形体を機械加工する工程と、
前記第１範囲内で前記切削工具用保持具の位置を調節するための第１量を決定する工程と、
前記第１量より大きい第２量に従って第２範囲内で前記調節部材を摺動させることによって、前記ＣＮＣ穿孔機の補助の下、前記切削工具の位置を調節する工程とを含む、方法。
【請求項７】
前記第２範囲が前記第１範囲よりも大きい、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第１範囲の運動が、前記第２範囲の運動に線形的に関係する、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
対象物と、ＣＮＣ穿孔機と、第１方向で摺動可能な切削工具および前記第１方向とは異なる第２方向で摺動可能な調節部材を含む穿孔工具とを提供する工程と、
前記穿孔工具を有する前記ＣＮＣ穿孔機によって前記対象物に形体を機械加工する工程と、
前記第１方向で前記切削工具の位置を調節する第１量を決定する工程と、
前記第２方向で前記調節部材を摺動することによって、前記ＣＮＣ穿孔機の補助の下、前記第１方向における前記切削工具の位置を調節する工程とを含む、方法。
【請求項１０】
前記第２方向が前記第１方向とは平行でない、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１方向で前記切削工具を移動させるために、前記第２方向で前記調節部材の移動と連動する工程をさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記調節部材の前記第２方向におけるより大きい運動量を、前記切削工具の前記第１方向におけるより小さい運動量に変換する工程をさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
孔を穿つために切削工具用保持具の位置を調節する方法であって、
回転軸を有し、第１方向に摺動可能な切削工具用保持具および調節部材を含む穿孔工具を提供する工程であって、前記調節部材は、少なくとも部分的に前記回転軸と直交する第２方向で摺動可能である、穿孔工具を提供する工程と、
前記調節部材を前記第２方向に摺動させる工程と、
前記調節部材の動作を前記切削工具用保持具の動作と連動する工程と、
前記調節部材の前記摺動によって前記切削工具用保持具を前記第１方向に摺動させる工程とを含む、方法。
【請求項１４】
前記第２方向が前記第１方向とは異なる、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第２方向が全体として前記回転軸に直角である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記連動する工程が、前記切削工具用保持具の表面に接触する前記調節部材の表面を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記第２方向が全体として前記回転軸に直角であり、前記第１方向が全体として前記回転軸に直角である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１方向が全体として前記第２方向に直角である、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
穿孔機で形体を機械加工するための装置において、
切削工具を保持する位置調節式の工具用保持具と、
前記工具用保持具の位置を調節し、前記工具用保持具と摺動結合される摺動可能な調節部材と、
前記穿孔機に前記工具用保持具を結合する結合要素であって、前記工具用保持具および前記調節部材が摺動可能に結合される結合要素と、を含んでおり、
前記結合要素が、軸の周囲で回転するよう適合且つ形成され、少なくとも部分的に前記軸と直交する第１方向で、前記工具用保持具が前記結合要素に対して摺動可能であり、前記第１方向とは異なる第２方向で、前記調節部材が前記結合要素に対して摺動可能であり、前記調節部材の前記第２方向での摺動に応答して、前記工具用保持具が前記第１方向に摺動するよう適合且つ形成される、装置。
【請求項２０】
前記結合部材が、前記工具用保持具を摺動可能に受ける第１通路と、前記調節部材を摺動可能に受ける第２通路とを含む、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記工具用保持具と前記結合要素との間に摩擦力を提供する複数のバネをさらに備える、請求項１９に記載の装置。
【請求項２２】
前記第２方向が少なくとも部分的に前記第１方向と直交する、請求項１９に記載の装置。
【請求項２３】
前記調節部材または前記工具用保持具の一方が、前記調節部材または前記工具用保持具の他方の第２調節表面と摺動接触するよう適合且つ形成される第１直線調節表面を含み、前記第１調節表面が、前記第１方向の方向成分および前記第２方向の方向成分を含む角度で配置される、請求項１９に記載の装置。
【請求項２４】
穿孔機で形体を機械加工するための装置において、
切削工具を保持するための調節式の位置工具用保持具と、
工具用保持具を前記穿孔機に結合するための結合要素であって、前記工具用保持具が前記結合要素に対して第１方向で摺動可能である、結合要素と、
前記結合要素に摺動可能に結合し、前記第１方向とは異なる第２方向で摺動可能である摺動可能な調節部材と、を備えており、
前記調節部材の前記第２方向での摺動に応答して前記工具用保持具が前記第１方向に摺動し、第２量に従う前記調節部材の摺動に応答して前記工具用保持具が第１量だけ摺動し、前記第１量が前記第２量より少ないように、前記工具用保持具と前記結合要素と前記調節部材とが適合且つ形成される、装置。
【請求項２５】
前記調節部材の摺動運動が並進であり、前記工具用保持具の摺動運動が並進である、請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記第２量と前記第１量との比率が約２対１より大きい、請求項２４に記載の装置。
【請求項２７】
前記工具用保持具および前記調節部材が、前記第１方向と非平行であり且つ前記第２方向と非平行である表面に沿って摺動接触する、請求項２４に記載の装置。
【請求項２８】
工具のチャタリングを減少させる方法において、
穿孔機によって駆動されるように適合且つ形成される本体と前記本体によって保持するよう適合且つ形成される切削工具用保持具と前記切削工具用保持具によって保持されるよう適合且つ形成される切削工具とを含む穿孔工具組立体と、分離可能部材と、バネとを提供する工程と、
前記バネによって、前記本体または前記切削工具用保持具の一方に対して、前記分離可能部材を付勢する工程と、
前記切削工具用保持具のために、前記バネの他方端を前記本体の他方と接触させる工程とを含む、方法。
【請求項２９】
孔を穿つための装置において、
第１通路および第２通路を有し、前記第１通路および前記第２通路が非平行である、工具の本体と、
前記本体の前記通路内で摺動状態にて受け入れられる第１摺動部材と、
前記本体の前記第２通路内で摺動可能に受け入れられる第２摺動部材と、
前記第１部材または前記第２部材の一方内に画定されるスロットと、
前記第１部材または前記第２部材のうち他方の表面から延在し、前記スロット内に受け入れられる突起部と、を備えており、
前記第１部材が前記第１通路内で摺動運動すると、前記第２部材が前記第２通路内で摺動運動することになる、装置。
【請求項３０】
前記第１部材の表面に対して付勢される第１摩擦部材と、前記第２部材の表面に対して付勢される第２摩擦部材とをさらに備える、請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
切削工具をさらに備え、前記切削工具が前記第１部材に取り付けられる、請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
前記コンピュータで数値制御される機械加工装置は並進可能なテーブルを含み、前記駆動部材は並進可能であり、前記テーブルと前記駆動部材の一方を前記テーブルと前記駆動部材の他方に対して並進することによって前記力が加えられる、請求項１に記載の方法。
【請求項３３】
前記調節部材は、前記第２範囲の位置内で直線的に摺動可能であり、かつ前記穿孔工具に摺動可能に結合される、請求項６に記載の方法。
【請求項３４】
前記切削工具は、前記第１範囲の位置内で直線的に摺動可能である、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記ＣＮＣ穿孔機は、前記切削工具を移動するための並進可能な駆動要素と並進可能なテーブルとを含み、前記調節する工程は、前記テーブル又は駆動要素の一方を他方に対して前記第２量だけ移動することにより行われる、請求項６に記載の方法。
【請求項３６】
前記第２方向は、全体として前記切削工具の前記回転軸に対して直角である、請求項９に記載の方法。
【請求項３７】
前記調節部材は外表面を含み、前記調節部材の前記摺動は前記外表面を押すことによって行われる、請求項９に記載の方法。
【請求項３８】
前記調節部材は外表面を含み、前記調節部材の前記摺動は前記外表面を引くことによって行われる、請求項９に記載の方法。
【請求項３９】
前記ＣＮＣ穿孔機は、並進可能なテーブルと前記穿孔工具を駆動するための並進可能な駆動部材とを含み、前記テーブルと前記駆動部材の一方を、前記テーブルと前記駆動部材の他方に対して並進させることによって、前記力が適用される、請求項９に記載の方法。
【請求項４０】
前記調節部材の前記摺動は、当該調節部材に対して外表面を当てることによって行われる、請求項１３に記載の方法。
【請求項４１】
前記第２方向は、前記軸に対して少なくとも部分的に直交する、請求項１９に記載の方法。
【請求項４２】
前記結合要素は、軸の周囲で回転可能であり、前記第２方法は前記軸に対して平行でない、請求項２４に記載の方法。
【請求項４３】
前記摺動可能な調節部材は外表面を含み、前記調節部材の前記摺動は、前記外表面を押すことによって行われる、請求項２４に記載の方法。
【請求項４４】
前記摺動可能な調節部材は外表面を含み、前記調節部材の前記摺動は、前記外表面を引くことによって行われる、請求項２４に記載の方法。
【請求項４５】
前記工具の本体は軸の周囲で回転可能であり、前記第１通路は前記軸に対して平行でなく、第２通路は前記軸に対して平行でない、請求項２９に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４４】
2005523171.tif 000126
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４５】
2005523171.tif 000127
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４６】
2005523171.tif 000128
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４７】
2005523171.tif 000129
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４８】
2005523171.tif 000130
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４９】
2005523171.tif 000131
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５１Ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５１Ａ】
2005523171.tif 000132
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５１Ｂ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５１Ｂ】
2005523171.tif 000133
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５１Ｃ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５１Ｃ】
2005523171.tif 000134
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５１Ｄ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５１Ｄ】
2005523171.tif 000135
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５２】
2005523171.tif 000136
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５３】
2005523171.tif 000137
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５４】
2005523171.tif 000138
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５５】
2005523171.tif 000139
【手続補正１６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５６】
2005523171.tif 000140
【手続補正１７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５７】
2005523171.tif 000141
【手続補正１８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５８】
2005523171.tif 000142
【手続補正１９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５９】
2005523171.tif 000143
【手続補正２０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６０】
2005523171.tif 000144
【手続補正２１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６１】
2005523171.tif 000145
【手続補正２２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６２】
2005523171.tif 000146
【手続補正２３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６３】
2005523171.tif 000147
【手続補正２４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６４】
2005523171.tif 000148
【手続補正２５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６５】
2005523171.tif 000149
【手続補正２６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６６】
2005523171.tif 000150
【手続補正２７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６７】
2005523171.tif 000151
【手続補正２８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６８】
2005523171.tif 000152
【手続補正２９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６９】
2005523171.tif 000153
【手続補正３０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７０】
2005523171.tif 000154
【手続補正３１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７１】
2005523171.tif 000155
【手続補正３２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７２】
2005523171.tif 000156
【手続補正３３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７３】
2005523171.tif 000157
【手続補正３４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７４】
2005523171.tif 000158
【手続補正３５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７５】
2005523171.tif 000159
【手続補正３６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７６】
2005523171.tif 000160
【手続補正３７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７７】
2005523171.tif 000161
【手続補正３８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７８】
2005523171.tif 000162
【手続補正３９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７９】
2005523171.tif 000163
【国際調査報告】
2005523171.tif 000164
2005523171.tif 000165
2005523171.tif 000166