(57)【要約】  このコークス炉のガス道内補修方法は、コークス炉のガス道の損傷部を補修する方法であって、前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように第１パイプを挿入配置する工程と；鉛直方向下方から上方に向けて前記隙間内にモルタルを圧入する工程と；前記第１パイプの上端を乗り越えてこの第１パイプ内に入り込んだ前記モルタルを回収する工程と；を有する。
2011126043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉のガス道の損傷部を補修する方法であって、
前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように第１パイプを挿入配置する工程と；
鉛直方向下方から上方に向けて前記隙間内にモルタルを圧入する工程と；
前記第１パイプの上端を乗り越えてこの第１パイプ内に入り込んだ前記モルタルを回収する工程と；
を有することを特徴とするコークス炉のガス道内補修方法。
【請求項２】
前記隙間に前記モルタルを圧入する前に、前記ガス道の下端と前記第１パイプの下部との間を封止しておくことを特徴とする請求項１記載のコークス炉のガス道内補修方法。
【請求項３】
コークス炉のガス道の損傷部を補修する装置であって、
前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように配置される第１パイプと；
この第１パイプの下部と前記ガス道の下端との間を封止する封止部と；
この封止部を貫通して前記隙間に連通する圧入部と；
この圧入部を介して前記隙間にモルタルを圧入するモルタル供給部と；
前記第１パイプの下部に設けられ、この第１パイプの上端を乗り越えた残余の前記モルタルを回収する回収部と；
を有することを特徴とするコークス炉のガス道内補修装置。
【請求項４】
前記封止部が、
前記第１パイプをその周囲より所定間隔を空けて覆うともに前記ガス道の前記下端に螺号する螺号部を有する第２パイプと；
この第２パイプの下端における内周面と前記第１パイプの外周面との間を閉じるリング状の板材と；
を有することを特徴とする請求項３に記載のコークス炉のガス道内補修装置。
【請求項５】
前記ガス道の内径が前記２パイプの外径と等しいことを特徴とする請求項４に記載のコークス炉のガス道内補修装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉のガス道内補修方法およびガス道内補修装置に関する。
本願は、２０１０年４月６日に、日本に出願された特願２０１０−０８７９５４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉として、６０〜１１０個の炉が集まって１つの炉団を構成したものが知られている。前記各炉は、炉幅方向に交互に複数列配列された炭化室と燃焼室との対からなる。燃焼室は、煉瓦からなる炉壁を介して炭化室に隣接するとともに、炉長方向に２０〜３０個の小燃焼室（フリュー）に仕切られている。各小燃焼室の底部は予熱用蓄熱室に通じており、燃料ガスコックにより流量が調整された燃料ガスと、空気コックにより流量が調整された空気とが、アンダージェットパイプからガス道を通じて各予熱用蓄熱室に供給される。その後、各小燃焼室に送られた燃料ガスと空気とが燃焼することによって、燃焼室の炉幅方向両側の炭化室が炉壁を通じて加熱される。これにより、炭化室内の石炭の乾留が行われる。【０００３】
そして、各々の小燃焼室で生成された排ガスは、熱回収用蓄熱室に溜められると共に熱回収される。その後、排ガスは、炉底部に設けられている水平煙道（ソールフリュー）に排出され、集合煙道に集められる。この排ガスは、コークスサイド（ＣＳ）とプッシャーサイド（ＰＳ）との２箇所にそれぞれ設けられている両煙道に分配された後、煙突から大気中に排出される。
一般的に、予熱用蓄熱室は「立ち側」、熱回収用蓄熱室は「引き側」と称されており、立ち側と引き側は、燃焼サイクル（例えば、２０〜３０分の制御周期）毎に交互に切り替えられる（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
燃焼室に供給される燃料ガスとしては、通常ＢＦＧ（Blast Furnace Gas）とＣＯＧ（Coke Oven Gas）とを混合したミックスガス（ＭＧ）が用いられている。これら燃料ガスは、地面に対して垂直方向に立設された燃焼室へ、コークス炉の地下室からガス道を通じて供給される。このようにアンダージェット方式で供給された燃料ガスは燃焼室において燃焼されることで、各燃焼室を所定の温度に保っている。【０００５】
一般的に、コークス炉は耐火物煉瓦からなる構築物であり、ガス道もコークス炉と同様に耐火物煉瓦で構築されている。
図４は、コークス炉２００の模式図である。各炭化室１０５は、燃焼室１０３に隣接するように配置され、それらの上部から供給された粉炭（粗粒炭）１０６が装入される。
コークス炉２００においてコークスを製造する場合、まず、燃料ガス１０１を、コークス炉２００の下方に設けられた地下室（不図示）より、ガス道１０２を通じて燃焼室１０３に供給する。次いで、この燃料ガス１０１を燃焼室１０３において燃焼１０４させ、燃焼室１０３内が約１２００℃の温度に保たれるように燃料ガス１０１供給量を管理する。燃焼室１０３がこの温度に保たれることにより、粉炭１０６は乾留され、コークスが形成される。この後、コークスは図示しない押出し機により炭化室５から炉外に押出される。【０００６】
図５は、ガス道１０２の断面模式図である。図示しない燃料ガスは、アンダージェットパイプ１０７を介してガス道１０２に供給される。ガス道１０２は煉瓦１０８（耐火物煉瓦）により構築されている。このガス道１０２の内周面１０２ａは、燃料ガス１０１の燃焼の際に１０００℃以上の高温に曝される。このため、経年変化や長時間の燃焼により、内周面１０２ａに露出する煉瓦１０８に、亀裂や目地切れといった損傷部１１０が発生する。このように煉瓦１０８に損傷部１１０が発生すると、そこから燃料ガス１０１のガスリークが生じるために、フリューの温度が上がらない（ガス道１０２内の温度が十分に昇温されない）状態となる。
その結果、炭化室１０５での石炭のコーク化が不十分となり、コークスをコークス炉２００から排出する（押し出す）際、コークスがコークス炉２００内に詰まって押し出されなくなることがある。このため、コークス炉２００の操業に悪影響を及ぼす可能性が生じる。【０００７】
したがって、ガス道１０３の内周面１０２ａを定期的に点検し、損傷部１１０を部分的に補修する必要がある。
従来、耐火物煉瓦からなる構築物の亀裂や目地切れなど損傷部の補修方法としては、目視或いはカメラやファイバースコープ等により損傷部を確認した後に、その箇所に例えばモルタルを吹付けたり、ドライシールといった補修剤を塗布したりすることが通常行われていた（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】日本国特開平１１−３５９４４号公報
【特許文献２】日本国特開平７−２７８５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、ガス道１０２は狭い空間であるため、上記の補修方法では補修作業が困難である。また、補修剤を高い押圧力で損傷部に吹付けたり塗布したりすることができないため、補修剤が損傷部の奥深くまで十分に浸透しない。このため、損傷部の補修効果が不十分になるという問題があった。そして、コークス炉のガス道内補修方法については、これまで施工が容易な方法が提案されていないのが実情である。【００１０】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、ガス道内の煉瓦の亀裂や目地切れといった損傷部を補修する際の施工が容易であり、かつ、損傷部の奥深くまでモルタルを浸透させることができるコークス炉のガス道内補修方法および補修用装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決して係る目的を達成するために以下の手段を採用した。
（１）本発明の一態様に係るガス道内補修方法は、コークス炉のガス道の損傷部を補修する方法であって、前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように第１パイプを挿入配置する工程と；鉛直方向下方から上方に向けて前記隙間内にモルタルを圧入する工程と；前記第１パイプの上端を乗り越えてこの第１パイプ内に入り込んだ前記モルタルを回収する工程と；を有する。【００１２】
（２）上記（１）に記載のガス道内補修方法では、前記隙間に前記モルタルを圧入する前に、前記ガス道の下端と前記第１パイプの下部との間を封止しておいてもよい。【００１３】
（３）本発明の一態様に係るガス道内補修装置は、コークス炉のガス道の損傷部を補修する装置であって、前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように配置される第１パイプと；この第１パイプの下部と前記ガス道の下端との間を封止する封止部と；この封止部を貫通して前記隙間に連通する圧入部と；この圧入部を介して前記隙間にモルタルを圧入するモルタル供給部と；前記第１パイプの下部に設けられ、この第１パイプの上端を乗り越えた残余の前記モルタルを回収する回収部と；を有する。【００１４】
（４）上記（３）に記載のガス道内補修装置では、前記封止部が、前記第１パイプをその周囲より所定間隔を空けて覆うとともに前記ガス道の前記下端に螺号する螺号部を有する第２パイプと；この第２パイプの下端における内周面と前記第１パイプの外周面との間を閉じるリング状の板材と；を有してもよい。【００１５】
（５）上記（４）に記載のガス道内補修装置では、前記ガス道の内径が前記２パイプの外径と等しくてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
上記（１）に係るガス道内補修方法によれば、ガス道の下方から上方にかけて隙間内にモルタルを圧入することにより、モルタルに圧力が加えられる。このため、煉瓦の亀裂や目地切れといった損傷部に対し、モルタルが高い押圧力を受けながら接触する。よって、モルタルを損傷部の奥深くまで浸透させることができ、高い補修効果を得ることができる。また、第１パイプの上端がガス道内に位置した状態で隙間内にモルタルを圧入するため、モルタルによる損傷部の補修は、第１パイプの上端の高さまでの範囲で行われる。よって、第１パイプの上端位置を調整することで、ガス道内の補修範囲を容易に設定できる。【００１７】
また、上記（２）に係るガス道内補修方法によれば、第１パイプの外周面とガス道の内周面との間からのモルタルの漏出が防がれる。このため、ガス道内の補修作業を容易に行うことができる。【００１８】
また、上記（３）に係るガス道内補修装置によれば、前記隙間にモルタルを圧入することにより、モルタルは圧力が加えられた状態でガス道の下方から上方にかけて押し上げられる。このため、モルタルを煉瓦の損傷部の奥深くまで浸透させることができ、高い補修効果を得ることができる。また、第１パイプの上端位置を調整することで、ガス道内の補修範囲の上端位置を容易に設定できる。【００１９】
また、上記（４）に係るガス道内補修装置によれば、第１パイプの下部と前記ガス道の下端との間が強固に封止される。このため、封止部からのモルタルの漏出を防止できる。【００２０】
また、上記（５）に係るガス道内補修装置によれば、第２パイプがガス道の下端に螺号されることで、ガス道の内周面と第２パイプの外周面とが密着する。このため、封止部からのモルタルの漏出を効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係るガス道内補修装置の縦断面図である。
【図１Ｂ】同ガス道内補修装置を上方向から見た場合の平面図である。
【図２】同ガス道内補修装置を用いた、ガス道の補修方法を示す縦断面図である。
【図３】ガス道の補修前後における、ガス道内のフリュー温度の状態を示すグラフである。
【図４】ガス道を通じて燃焼室に供給された燃料ガスを燃焼させて炭化室の石炭を乾留するコークス炉の縦断面模式図である。
【図５】損傷部が発生したガス道の内周面を示す断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係るガス道内補修装置３０と、このガス道内補修装置３０を用いたガス道内補修方法とについて、図面を参照して説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
【００２３】
図１Ａは、ガス道内補修装置３０を示す縦断面図、図１Ｂはガス道内補修装置３０を上から見た場合の平面図である。
図１Ａ，１Ｂに示すように、ガス道内補修装置３０は、第１パイプ１１と、封止部１５と、から概略構成されている。
第１パイプ１１の外径Ｄ１１は、後述するガス道２の内径Ｄ２よりも小さい。第１パイプ１１の下部には、モルタルを回収可能な回収部２３が設けられている。
【００２４】
封止部１５は、第２パイプ１２と底板１３とからなり、第１パイプ１１の下部と、後述するガス道２の下端２ｂとの間を封止している。
第２パイプ１２は、第１パイプ１１の周囲（外周面１１ｂ）を所定の間隔を空けて覆うように配置されている。これにより、第２パイプ１２の内周面１２ｂ２と第１パイプ１１の外周面１１ｂとの間に隙間１２ｃが生じている。第２パイプ１２の内径Ｄ１２は、第１パイプ１１の外径Ｄ１１よりも大きく、平面視すると図１Ｂに示すように、第２パイプ１２と第１パイプ１１とが同心円状になるよう配置されている。また、第２パイプ１２の外径Ｄ１３は、後述するガス道２の内径Ｄ２と等しいことが好ましい。
【００２５】
第２パイプ１２には、その外周面１２ｂ１を囲むように螺号部（雄螺子部１５ａ）が設けられている。雄螺子部１５ａは、後述するガス道２の下端２ｂに螺号される。第２パイプ１２の下部には、モルタル圧入用の圧入部１４が、底板１３を貫通して隙間１２ｃに連通するように設けられている。また、隙間１２ｃに圧入部１４を介してモルタルを圧入可能なモルタル供給部１９が、圧入部１４の下端に設けられている。
第２パイプ１２の外周面１２ｂ１には、ストッパー１６と取手１７とが設けられている。ストッパー１６は例えばリング状の板材からなり、雄螺子部１５ａの下方に設けられている。取手１７はストッパー１６の下方に設けられており、第２パイプ１２を軸中心に回転可能なものであれば、その形状は限定されない。
底板１３は、例えばリング状の板材からなり、第２パイプ１２の下端１２ａ２における内周面１２ｂ２と第１パイプ１１の外周面１１ｂとを閉じるように設けられている。
【００２６】
図２は、図１Ａ，１Ｂに示すガス道内補修装置３０を用いた、コークス炉５０のガス道２の補修方法を示す断面模式図である。以下、図２を用いて、ガス道２の補修方法の一例について説明する。
まず、ガス道２の下部に固定されている、図示しないアンダージェットパイプを取り外す。ガス道２の下部には炉床盤１８が設けられており、アンダージェットパイプは、ガス道２の下端２ｂに、雌螺子部１５ｂによって螺子止めされている。
次いで、ガス道内補修装置３０の第１パイプ１１の上端１１ａおよび第２パイプ１２の上端１２ａ１を、ガス道２に下方から挿入する。次いで、雌螺子部１５ｂに、第２パイプ１２の雄螺子部１５ａを螺合し、第２パイプ１２をガス道２の下端２ｂに固定する。このとき、取手１７を操作することで雄螺子部１５ａと雌螺子部１５ｂの螺合を容易に行なうことができる。この雄螺子部１５ａと雌螺子部１５ｂとの螺合により、ストッパー１６が炉床盤１８の下面１８ａに接するまで、第２パイプ１２がガス道２に挿入される。
【００２７】
なお、炉床盤１８の内周面１８ｂには雌螺子部１５ｂが設けられていることが、第２パイプ１２とガス道２との固定の容易性の面から望ましいが、第２パイプ２の外周面１２ｂとガス道２の内周面２ａとが密着可能であれば、雌螺子部１５ｂが内周面１８ｂに設けられていなくても構わない。このような場合には例えば、例えばゴムやプラスチックからなる弾性体を第２パイプ１２の外周面１２ｂ１に設けて内周面１８ｂと密着させることで、第２パイプ１２と炉床盤１８とを固定すればよい。
このように第２パイプ１２をガス道２に固定することにより、第１パイプ１１がガス道２内に挿入配置される。これにより第１パイプ１１は、その外周面１１ｂが、ガス道２の内周面２ａとの間に所定の隙間１１ｃを保つように配置される。また、第１パイプ１１の上端１１ａは、ガス道２内に位置するように配置される。また、第２パイプ１２の上端１２ａ１は、例えば炉床盤１８内に位置するように配置される。
【００２８】
次いで、図示しないモルタル圧入機を用いて、圧入部１４のモルタル供給部１９より、鉛直方向下方から上方に向けてモルタル２０を圧入する。これによりモルタル２０は、第１パイプ１１の外周面１１ｂと第２パイプ１２の内周面１２ｂ２との間の隙間１２ｃと、第１パイプ１１の外周面１１ｂとガス道２の内周面２ａとの間の隙間１１ｃと、に順次押上げられる。
このように、モルタル２０を下方から上方に向けて隙間１１ｃ内に圧入することにより、モルタル２０に圧力が加えられる。このため、モルタル２０が、コークス炉５０の煉瓦８の亀裂や目地切れといった損傷部１０に対し、高い押圧力で接触する。これにより、モルタル２０が損傷部１０の奥まで浸透２１する。
【００２９】
本実施形態で用いるモルタル２０としては、公知のモルタルを使用することができる。モルタル２０の水分量は、モルタル２０を隙間１１ｃ内に圧入する際に、損傷部１０に浸透するだけの流動性とポンプ圧送性とを保てるように、適宜調整すればよい。特に、損傷部１０が大きい場合には、モルタル２０が損傷部１０を閉塞しきれずに流れてしまうことを防ぐために、モルタル２０の水分量を必要に応じて調節することが好ましい。
【００３０】
また、モルタル２０をガス道２に圧入する際の圧力は、モルタル２０を押し上げる高さやモルタル２０の水分量に応じて適宜調整すればよい。この圧力が低すぎると、モルタル２０をガス道２内の所定の高さ（例えば、炉床盤１８の上端から２ｍ以上の高さ）まで押し上げることができないため、作業性が低下して好ましくない。一方、モルタル２０をガス道２に圧入する際の圧力が高すぎると、必要な高さ（例えば、炉床盤１８から５．５ｍまでの高さ）以上の高さまでモルタル２０を押し上げてしまう可能性があり、好ましくない。
【００３１】
その後、第１パイプ１１の上端１１ａの高さまで押し上げられたモルタル２０は、上端１１ａを乗り越えて第１パイプ内１１ｄにオーバーフローする（入り込む）。第１パイプ内１１ｄに入り込んだモルタル２０は、第１パイプ内１１ｄを通じてモルタル排出口２２に移動した後、回収部２３により回収される。
モルタル排出口２２からモルタル２０が回収され始めたら、隙間１１ｃ内へのモルタル２０の圧入を停止する。その後、隙間１１ｃ内のモルタル２０が固まりだしたところで、ガス道内補修装置３０をガス道２から取り外す。これにより、余剰のモルタル２０がガス道２の下方に排出される。次いで、図示しない掃除用の番線により、ガス道２内部に留まっている余剰のモルタル２０を除去し、燃料性ガスの流通性を確保する。この際、モルタル２０は、損傷部１０の奥まで浸透しているため、損傷部１０内のモルタル２０は除去されずに留まる。
【００３２】
本実施形態のガス道内補修方法によれば、ガス道２の隙間１１ｃにモルタル２０を圧入し、下方から上方にかけて押し上げることにより、モルタル２０に圧力が加えられる。このため、ガス道２の損傷部１０に対し、モルタル２０が高い押圧力を受けながら接触する。よって、モルタル２０を損傷部１０の奥深くまで浸透させることができ、損傷部１０に対し高い補修効果を得ることができる。
また、第１パイプ１１の上端１１ａがガス道２内に位置するように挿入した状態で隙間１１ｃにモルタル２０を圧入することにより、上端１１ａの高さまで押し上げられたモルタル２０は上端１１ａを越えて第１パイプ内１１ｄに入り込む。これにより、第１パイプ１１の上端１１ａの高さを調整することにより、ガス道２内の補修範囲の上端の高さを容易に設定することができる。
【００３３】
また、ガス道２の下端２ｂと第１パイプ１１の下部との間が封止部１５により封止されているため、封止部１５からガス道２の外部へのモルタル２０の漏出を防ぐことができる。このため、モルタル２０によるガス道２の補修作業を容易に行うことができる。
また、封止部１５が、第２パイプ１２と底板１３とからなることにより、雄螺子部１５ａを雌螺子部１５ｂに螺合させることで、第２パイプ１２の外周面１２ｂ１をガス道２の内周面２ａに強固に固定できる。このため、封止部１５からのモルタル２０の漏出を効果的に防止できる。さらに、ガス道２の内径Ｄ２が第２パイプ１２の外径Ｄ１３と等しいことにより、雄螺子部１５ａを雌螺子部１５ｂに螺合することで、ガス道２の内周面２ａと第２パイプ１２の外周面１２ｂ１とが密着する。このため、封止部１５からのモルタル２０の漏出を効果的に防止できる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
フリュー温度が低下したコークス炉５０のガス供給ラインの煉瓦８状態を調査したところ、図３に示すように、部分的にフリュー温度が低下していることが明らかになった。このコークス炉５０のガス道２にファイバースコープを挿入して、内周面２ａの状態を観察したところ、煉瓦８に損傷部１０が見出された。このことより、損傷部１０からのガスリークが発生していることが確認された。【００３５】
そこで、図１Ａ及び１Ｂに示すガス道内補修装置３０を用いて、このコークス炉５０のガス道２の補修を行なった。
まず、ガス道２から図示しないアンダージェットパイプを取り外した。次いで、ガス道内補修装置３０の第１パイプ１１の上端１１ａおよび第２パイプ１２の上端１２ａ１を、ガス道２に下方から挿入した。第１パイプ１１は、炉床盤１８の下面１８ａからの高さ２０００ｍｍ、外径Ｄ１１＝５０ｍｍのものを用いた。次いで雌螺子部１５ｂに雄螺子部１５ａを螺合し、第２パイプ１２をガス道２の下端２ｂに固定した。これにより、外周面１１ｂがガス道２の内周面２ａとの間に所定の隙間１１ｃを保ち、かつ、第１パイプ１１の上端１１ａがガス道２内に位置するように配置された。【００３６】
次いで、ＳｉＯ２を主体とした、水分添加３０mass％、ちょう度３８０に調整されたモルタル２０を、図示しないモルタル圧入機を用いて圧入部１４のモルタル供給部１９より１．５ｋｇ／ｃｍ２の押し上げ圧力で圧入した。これによりモルタル２０は、隙間１２ｃと隙間１１ｃとに順次押上げられた。その後、回収部２３によりモルタル２０が回収され始めたところで、隙間１１ｃ内へのモルタル２０の圧入を停止した。その後、モルタル２０を隙間１１ｃ内に押し上げた状態を１分間維持した。
その後、隙間１１ｃ内のモルタル２０が固まりだしたことを確認し、ガス道内補修装置３０をガス道２から取り外した。これにより、余剰のモルタル２０をガス道２から下方に排出させた。次いで、掃除用の番線でガス道２内を掃除し、ガス道２内部に留まっていた余剰のモルタル２０を除去した。これにより、ガス道２における燃料性ガスの流通性を確保した。
以上により、ガス道２内の煉瓦亀裂補修を終了した。【００３７】
ガス道２の補修後、再度、ファイバースコープをガス道２に挿入して内周面２ａの状態を観察したところ、内周面２ａの表面全体がモルタル２０で覆われていた。また、亀裂９や目地切れ１０部、煉瓦の欠けた部分にも、奥深くまでモルタル２０が充填されていることが確認された。【００３８】
この補修を行った後にコークス炉５０を操業した場合のフリュー温度と、補修前のコークス炉５０を操業時した場合のフリュー温度の結果を図３に併せて示す。図３に示すように、補修前のコークス炉５０においては、部分的にガスリークが生じており、◇印を付したラインに示すように、燃焼温度が上がらない（熱が付かない）箇所がある。これに対し、ガス道２の補修が行われた後のコークス炉５０においては、■印を付したラインに示すように、フリューの燃焼温度の改善が確認できた。【００３９】
以上、本発明の一実施形態及び実施例を説明したが、本発明はこれらのみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲での変更は本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４０】
２    ガス道
２ａ    ガス道の内周面
２ｂ    ガス道の下端
８    煉瓦
１０    損傷部
１１    第１パイプ
１１ａ    第１パイプの上端
１１ｂ    第１パイプの外周面
１１ｃ    隙間
１１ｄ    第１パイプ内
１２    第２パイプ
１２ａ１    第２パイプの上端
１２ａ２    第２パイプの下端
１２ｂ１    第２パイプの外周面
１２ｂ２    第２パイプの内周面
１２ｃ    隙間
１３    底板
１４    圧入部
１５    封止部
１５ａ    雄螺子部
１５ｂ    雌螺子部
１６    ストッパー
１７    取手
１８    炉床盤
１８ａ    炉床盤の下面
１８ｂ    炉床盤の内周面
１９    モルタル供給部
２０    モルタル
２１    浸透
２２    モルタル排出口
２３    回収部
３０    ガス道内補修装置
５０    コークス炉
１０１    燃料ガス
１０２    ガス道
１０２ａ    ガス道内周面
１０３    燃焼室
１０４    燃焼
１０５    炭化室
１０６    粉炭
１０７    アンダージェットパイプ
１０８    煉瓦
１１０    損傷部
２００    コークス炉
Ｄ２    ガス道の内径
Ｄ１１    第１パイプの外径
Ｄ１２    第２パイプの内径
Ｄ１３    第２パイプの外径
【図１Ａ】
2011126043.tif 000003
【図１Ｂ】
2011126043.tif 000004
【図２】
2011126043.tif 000005
【図３】
2011126043.tif 000006
【図４】
2011126043.tif 000007
【図５】
2011126043.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成23年11月28日(2011.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉のガス道の損傷部を補修する方法であって、
前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように第１パイプを挿入配置するとともに、
前記第１パイプをその周囲より所定間隔を空けて覆うともに先端に雄螺子部を有する第２パイプと、前記第２パイプの下端における内周面と前記第１パイプの外周面との間を閉じるリング状の板材と、を備えた封止部の前記第２パイプを、前記ガス道の下端に挿入する工程と；
前記第２パイプの前記雄螺子部と、前記ガス道の内周面の下端に設けられた雌螺子部とを螺合して、前記ガス道の下端と前記第１パイプの下部との間を封止する工程と；
鉛直方向下方から上方に向けて前記隙間内にモルタルを圧入する工程と；
前記第１パイプの上端を乗り越えてこの第１パイプ内に入り込んだ前記モルタルを回収する工程と；
を有することを特徴とするコークス炉のガス道内補修方法。
【請求項２】
コークス炉のガス道の損傷部を補修する装置であって、
前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように配置される第１パイプと；
この第１パイプの下部と前記ガス道の下端との間を封止する封止部と；
この封止部を貫通して前記隙間に連通する圧入部と；
この圧入部を介して前記隙間にモルタルを圧入するモルタル供給部と；
前記第１パイプの下部に設けられ、この第１パイプの上端を乗り越えた残余の前記モルタルを回収する回収部と；
を有し、
前記封止部が、
前記第１パイプをその周囲より所定間隔を空けて覆うともに、前記ガス道の内周面の前記下端の雌螺子部に螺合する雄螺子部を有する第２パイプと；
前記第２パイプの下端における内周面と前記第１パイプの外周面との間を閉じるリング状の板材と；を有することを特徴とするコークス炉のガス道内補修装置。
【請求項３】
前記ガス道の内径が前記２パイプの外径と等しいことを特徴とする請求項２に記載のコークス炉のガス道内補修装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決して係る目的を達成するために以下の手段を採用した。
（１）本発明の一態様に係るガス道内補修方法は、コークス炉のガス道の損傷部を補修する方法であって、前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように第１パイプを挿入配置するとともに、前記第１パイプをその周囲より所定間隔を空けて覆うともに先端に雄螺子部を有する第２パイプと、前記第２パイプの下端における内周面と前記第１パイプの外周面との間を閉じるリング状の板材と、を備えた封止部の前記第２パイプを、前記ガス道の下端に挿入する工程と；前記第２パイプの前記雄螺子部と、前記ガス道の内周面の下端に設けられた雌螺子部とを螺合して、前記ガス道の下端と前記第１パイプの下部との間を封止する工程と；鉛直方向下方から上方に向けて前記隙間内にモルタルを圧入する工程と；前記第１パイプの上端を乗り越えてこの第１パイプ内に入り込んだ前記モルタルを回収する工程と；を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
（２）本発明の一態様に係るガス道内補修装置は、コークス炉のガス道の損傷部を補修する装置であって、前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように配置される第１パイプと；この第１パイプの下部と前記ガス道の下端との間を封止する封止部と；この封止部を貫通して前記隙間に連通する圧入部と；この圧入部を介して前記隙間にモルタルを圧入するモルタル供給部と；前記第１パイプの下部に設けられ、この第１パイプの上端を乗り越えた残余の前記モルタルを回収する回収部と；を有し、前記封止部が、前記第１パイプをその周囲より所定間隔を空けて覆うともに、前記ガス道の内周面の前記下端の雌螺子部に螺合する雄螺子部を有する第２パイプと；前記第２パイプの下端における内周面と前記第１パイプの外周面との間を閉じるリング状の板材と；を有する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
（３）上記（２）に記載のガス道内補修装置では、前記ガス道の内径が前記２パイプの外径と等しくてもよい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、上記（１）に係るガス道内補修方法によれば、第１パイプの外周面とガス道の内周面との間からのモルタルの漏出が防がれる。このため、ガス道内の補修作業を容易に行うことができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、上記（２）に係るガス道内補修装置によれば、前記隙間にモルタルを圧入することにより、モルタルは圧力が加えられた状態でガス道の下方から上方にかけて押し上げられる。このため、モルタルを煉瓦の損傷部の奥深くまで浸透させることができ、高い補修効果を得ることができる。また、第１パイプの上端位置を調整することで、ガス道内の補修範囲の上端位置を容易に設定できる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
また、上記（２）に係るガス道内補修装置によれば、第１パイプの下部と前記ガス道の下端との間が強固に封止される。このため、封止部からのモルタルの漏出を防止できる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
また、上記（３）に係るガス道内補修装置によれば、第２パイプがガス道の下端に螺合されることで、ガス道の内周面と第２パイプの外周面とが密着する。このため、封止部からのモルタルの漏出を効果的に防止できる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
第２パイプ１２には、その外周面１２ｂ１を囲むように螺合部（雄螺子部１５ａ）が設けられている。雄螺子部１５ａは、後述するガス道２の下端２ｂに螺合される。第２パイプ１２の下部には、モルタル圧入用の圧入部１４が、底板１３を貫通して隙間１２ｃに連通するように設けられている。また、隙間１２ｃに圧入部１４を介してモルタルを圧入可能なモルタル供給部１９が、圧入部１４の下端に設けられている。
第２パイプ１２の外周面１２ｂ１には、ストッパー１６と取手１７とが設けられている。ストッパー１６は例えばリング状の板材からなり、雄螺子部１５ａの下方に設けられている。取手１７はストッパー１６の下方に設けられており、第２パイプ１２を軸中心に回転可能なものであれば、その形状は限定されない。
底板１３は、例えばリング状の板材からなり、第２パイプ１２の下端１２ａ２における内周面１２ｂ２と第１パイプ１１の外周面１１ｂとを閉じるように設けられている。
【国際調査報告】
2011126043.tif 000009
2011126043.tif 000010