(57)【要約】特に平板なキャリア材料（２）、少なくとも本質的に空気非透過性で、水蒸気透過性を有するバリア層（３）、及び吸着層（４）からなる特に防護服を製造するための吸着材料（１）が開示される。前記バリア層（３）は、前記キャリア材料（４）に適用され、前記キャリア材料（２）の離れた位置にある前記バリア層（３）の側面に設けられる吸着層（４）のための接着層として用いられる。前記バリア層（３）は、厚さ５０μｍの時に、摂氏２５度で２４時間当たり２０リットル／ｍ２の水蒸気浸透速度を有している。
2005536380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に防護材料の製造のための吸着材料（１）であって、特別なシート状のキャリア材料（２）、少なくとも本質的に空気非透過性で、水蒸気透過性のバリア層（３）及び吸着層（４）からなり、前記バリア層（３）がキャリア材料（２）の上面に位置し且つキャリア材料（３）から離れた位置にある前記バリア層（３）の側面に設けられる吸着層（４）の接着層として働く吸着材料において、
前記バリア層（３）が、厚さ５０μｍの時に、摂氏２５度で、２４時間当たり２０リットル／ｍ２の水蒸気透過速度を有することを特徴とする吸着材料。
【請求項２】
前記キャリア材料（２）が、好ましくは空気透過性織物材料であり、特に織物構造であり、特に織物構造が、織られ、ループ形状に編まれ、ループを描くように編まれ、不織のスクリムであり、又は不織布であり、特に不織布は、芯材であることが望ましいことを特徴とする請求項１記載の吸着材料。
【請求項３】
前記キャリア材料（２）は、特に所定の含浸物によって疎油性化され、及び／若しくは前記キャリア材料（２）が、５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲、特に７５〜２５０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは９０〜１７５ｇ／ｍ２の範囲の基本重量を有し、及び／若しくは前記キャリア材料（２）が７５〜２５０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは９０〜１７５ｇ／ｍ２の範囲の基本重量を有する空気透過性織物構造であり、且つ疎油性に仕上げられることを特徴とする請求項１又は２記載の吸着材料。
【請求項４】
前記バリア層（３）が、キャリア材料（２）上に連続してとぎれない層を形成し、及び／若しくはバリア層（３）の厚さが１〜１０００μｍの範囲内、特に１〜５００μｍの範囲内、好ましくは５〜２５０μｍの範囲内、さらに好ましくは１０〜１５０μｍの範囲内、さらにより好ましくは１０〜１００μｍの範囲内、最も好ましくは２０〜５０μｍの範囲内であり、及び／若しくはバリア層（３）は、バリア層（３）の乾燥重量に基づいて、１〜２５０ｇ／ｃｍ２の量、特に１０〜１５０ｇ／ｃｍ２の量、好ましくは２０〜１００ｇ／ｃｍ２の量、より好ましくは２５〜６０ｇ／ｃｍ２の量で設けられることを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項５】
前記バリア層（３）は、もし膨張したとしてもごく僅かな最小限でのみ膨張し、特にバリア増（３）の膨張能力及び／若しくは水分吸い上げ容量は、バリア層（３）自身の重量に基づいて３５％以下、特に２５％以下、好ましくは２０％以下であり、且つ／又はバリア層（３）は、少なくとも本質的に化学毒及び戦争薬物、特に接触毒に対して不浸透性であり、又は少なくともそれらの通過を遅らせることを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項６】
前記バリア層（３）は、強力な親水性属を全く又は本質的に持たず、特に水酸基属を持たず、及び／若しくは前記バリア層（３）は弱い親水性属、特にポリエーテル属を有することを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項７】
前記バリア層（３）は、合成樹脂及び／若しくは重合体を具備し及び若しくはからなり、特に前記合成樹脂及び／若しくは重合体は、ポリウレタン、ポリエーテルアミド、ポリエステルアミド及び／若しくはセルロースベース重合体の属、又は上述した合成物の誘導体から選択されることが好ましく、特にセルロースベース重合体及びポリウレタンから選択されることが好ましく、特に前記合成樹脂及び／若しくは重合体は、その基本構造に、長鎖のアルキル基及び／若しくはアルコキシル基鎖を有することが望ましいことを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項８】
前記バリア層（３）は、イソシアネート反応架橋剤を有するイソシアネート、特にマスクド又はブロックトイソシアネートの反応から得られた反応成果として得られ；特に前記イソシアネートが、ジ又はポリイソシアネートで有り；且つ／又は、
特に前記イソシアネートが、１以上のウレタン属を有するブロックト又はマスクドＮＣＯ初期重合体であり、特にＮＣＯ初期重合体が２０００〜１００００の範囲内、特に３５００〜７０００の範囲内の数平均分子量を有し、及び／若しくは前記ＮＣＯ初期重合体が、前記ＮＣＯ初期重合体を基礎とする重量によって０．５％〜５％の範囲内のＮＣＯ属含有物を有し、及び／若しくは前記ＮＣＯ初期重合体が、ＮＣＯ初期重合体を基礎とする重量によって２％〜５０％の範囲内、特に５％〜２５％の範囲内のアルコキシル基、特にエトキシル基属含有物を有し、好ましくは３〜５０の範囲内の連続した長さを有し、及び／若しくは前記ＮＣＯ初期重合体は、前記ＮＣＯ初期重合体１００ｇを基礎として、５〜３０ｍｅｑ（ミリ当量）の範囲内、特に１０〜２０ｍｅｑ範囲内のイオン属含有物を有し；且つ／又は
前記イソシアネート反応架橋剤が、ジ又はポリオール及び／若しくはジ又はポリアミンであり、特にジ又はポリアミンが、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン等の脂肪族の及び／若しくは脂環式の第１及び若しくは第２のアミノ基を有し；及び／又は
ブロック化されたＮＣＯ属のイソシアネート反応属に対する当量比として計算されるブロックト又はマスクドイソシアネートをイソシアネート反応架橋剤に混合する比率が、１：０．９〜１：１．２の範囲内にあることが望ましいことを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項９】
前バリア層（３）は、ＥＰ０７８４０９７Ａ１に記載されたような分散液から得られることを特徴とする請求項８記載の吸着材料。
【請求項１０】
前記バリア層（３）は、複数層からなる積層物として及び／若しくは複数層からなる複合物として形成され、特に前記積層物及び／若しくは複合物は、少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つの相互接続された層又は合わせからなることを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１１】
前記積層物又は複合物は、セルロースベースの初期重合体に基づくコア層と、コア層に接続され、特にポリウレタンに基づき、請求項８及び９で限定されるように、ポリエーテルアミド及び／若しくはポリエステルアミドに基づく２つの外部層とを具備し、特に、前記コア層が、１〜１００μｍ、特に５〜５０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍの厚さの層としてセルロースベースの重合体に基づいて形成され、及び／若しくは前記コア層に接続される外部層が、各々１〜１００μｍ、特に５〜５０μｍ、好ましくは５〜１０μｍの厚さの膜として形成されることを特徴とする請求項１０記載の吸着材料。
【請求項１２】
前記積層物又は複合物は、特に請求項８及び９において限定されたように、ポリウレタンを基礎とする重合体に基づいたコア層と、特に請求項８及び９において限定されたように、前記コア層に接続され、且つポリウレタンを基礎とする２つの外部層を具備することを特徴とする請求項１０又は１１記載の吸着材料。
【請求項１３】
前記吸着層（４）は、好ましくは一般的な形状（「顆粒カーボン」）若しくは小球形状（「小球カーボン」）の分散した活性炭粒子からなり、特に活性炭粒子の中心傾向直径の寸法が、特に０．５ｍｍ未満、好ましくは０．４ｍｍ未満、より好ましくは０．３５ｍｍ未満、さらにより好ましくは、０．３ｍｍ未満、最も好ましくは０．２５ｍｍ未満であり、及び／若しくは前記活性炭粒子の中心傾向直径の寸法が少なくとも０．１ｍｍであり、及び／若しくは特に前記吸着材料（１）が、５〜５００ｇ／ｍ２の範囲の量、特に１０〜４００ｇ／ｍ２の範囲の量、好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ２の範囲の量、より好ましくは２５〜２５０ｇ／ｍ２の範囲の量、さらにより好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲の量、最も好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２の範囲の量の活性炭粒子を含み、及び／若しくは前記活性炭粒子が、少なくとも８００ｇ／ｍ２、特に９００ｇ／ｍ２、好ましくは１０００ｇ／ｍ２、より好ましくは８００ｇ／ｍ２〜１５００ｇ／ｍ２の範囲内の内部表面積（ＢＥＴ）を有することを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１４】
前記吸着層（４）は、特に活性炭織物の形の活性炭繊維を具備し、特に前記活性炭織物が、２０〜２００ｇ／ｍ２の範囲、特には３０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは５０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内の基本重量を有し、及び／若しくは特に前記活性炭織物が、織られもの、ループ形状に編まれもの、不織のスクリム、又は不織活性炭布であり、特に炭化され且つ活性化されたセルロース及び／若しくは炭化され且つ活性化されたアクリロニトリルを基礎とするものであることを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１５】
前記吸着層（４）は、付加的に少なくとも一つの触媒を含浸させ、特に使用される触媒は、酵素及び／若しくは金属イオン、好ましくは銅、銀、カドミウム、プラチナ、パラジウム、亜鉛及び／若しくは水銀イオンであり、及び／若しくは、触媒の量が、吸着層（４）の重量を基礎として、重量で０．０５％〜１２％の範囲、好ましくは１％〜１０％の範囲、より好ましくは２％〜８％の範囲内にあることを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１６】
毒及び戦争薬物が吸収されるように自由に被曝可能な前記吸着層（４）割合は、少なくとも５０％、特に少なくとも６０％、好ましくは少なくとも７０％であり、及び／若しくは前記バリア層（３）によって覆われる前記吸着層（４）の比率は、最大５０％、特には最大４０％、好ましくは最大３０％であることを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１７】
前記吸着材料（１）は、さらに吸着層（４）の上にあるカバー層（５）を具備し、特に該カバー層（５）は、特に不連続に、より好ましくはカバー層（５）に点状に、前記カバー層（５）に設けられた接着剤によって、若しくはホットメルトウェブによって吸着層に固定され、且つ／又は特に前記カバー層（５）は、空気透過性織物材料、特に織物構造、好ましくは織られたもの、ループ形状に編まれたもの、不織スクリム若しくは例えば芯材、特にはポリアミド／ポリエステル（ＰＡ／ＰＥＳ）芯のような不織布であり、且つ／又は特に前記カバー層（５）は、摩耗抵抗を有し、特に摩耗抵抗を有する織物材料からなり、且つ／又は前記カバー層（５）は５〜７５ｇ／ｍ２の範囲、特には１０〜５０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ２の範囲内の基本重量を有することを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１８】
特にシート状のキャリア材料（２）、少なくとも本質的に空気非透過性、水蒸気透過性のバリア層（３）及び吸着層（４）を具備し、前記バリア層（３）が前記キャリア材料（２）の上に位置し、前記キャリア材料（２）から遠い位置にある前記バリア層（３）の側面に設けられる吸着層（４）のための接着層としても働く前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料（１）において、前記吸着材料（１）がバリア層（３）の厚さが５０μｍの時に、摂氏２５度での水蒸気浸透速度が、少なくとも２４時間当たり１０リットル／ｍ２であり、特には２４時間当たり１５リットル／ｍ２であり、好ましくは２４時間当たり２０リットル／ｍ２であることを特徴とする吸着材料。
【請求項１９】
特にシート状のキャリア材料（２）、少なくとも本質的に空気非透過性、水蒸気透過性のバリア層（３）及び吸着層（４）を具備し、前記バリア層（３）が前記キャリア材料（２）の上に位置し、前記キャリア材料（２）から遠い位置にある前記バリア層（３）の側面に設けられる吸着層（４）のための接着層としても働く前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料（１）において、前記吸着材料（１）が、前記バリア層（３）の厚さが５０μｍの時に、ＤＩＮ  ＥＮ  ３１  ０９２：１９９３（１９９４年２月）及びＩＳＯ  １１  ０９２による計測で、摂氏３５度で最大３０（ｍ２・パスカル）／ワット、特には最大２５（ｍ２・パスカル）／ワット、好ましくは最大２０（ｍ２・パスカル）／ワットの静状態水蒸気透過抵抗Ｒｅｔを有し、且つ／又は前記バリア層（３）が、前記バリア層（３）の厚さが５０μｍの時に、ＤＩＮ  ＥＮ  ３１  ０９２：１９９３（１９９４年２月）及びＩＳＯ  １１  ０９２による計測で、摂氏３５度で最大２５（ｍ２・パスカル）／ワット、特には最大２０（ｍ２・パスカル）／ワット、好ましくは最大１３（ｍ２・パスカル）／ワットの静状態水蒸気透過抵抗Ｒｅｔを有することを特徴とする吸着材料。
【請求項２０】
特にシート状のキャリア材料（２）、少なくとも本質的に空気非透過性、水蒸気透過性のバリア層（３）及び吸着層（４）を具備し、前記バリア層（３）が前記キャリア材料（２）の上に位置し、前記キャリア材料（２）から遠い位置にある前記バリア層（３）の側面に設けられる吸着層（４）のための接着層としても働く前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料（１）において、吸着材料（１）は、ＣＲＤＣ−ＳＰ−８４０１０，方法２．２による計測で、バリア層の厚さが５０μｍである時に、最大２４時間当たり４μｇ／ｃｍ２であり、特には最大２４時間当たり３．５μｇ／ｃｍ２であり、好ましくは最大２４時間当たり３．０μｇ／ｃｍ２であり、より好ましくは最大２４時間当たり２．５μｇ／ｃｍ２の化学戦争薬物、特にビス［２−クロロエチル］硫化物（マスタードガス、Ｈｄ、黄色い十字架）に対する浸透抵抗を有することを特徴とする吸着材料。
【請求項２１】
特に防護材料を製造するための吸着材料（１）であって、特にシート状のキャリア材料（２）、少なくとも本質的に空気非透過性、水蒸気透過性のバリア層（３）及び吸着層（４）を具備し、前記バリア層（３）が前記キャリア材料（２）の上に位置し、前記キャリア材料（２）から遠い位置にある前記バリア層（３）の側面に設けられる吸着層（４）のための接着層としても働く吸着材料において、
前記バリア層（３）は、複数の層からなる積層物及び／若しくは複数の層からなる複合物として、特に少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つの相互接続された層又は合わせからなる積層物及び／若しくは複合物として形成されることを特徴とする吸着材料。
【請求項２２】
前記積層物又は複合物は、コア層と、該コア層に接続される２つの外部層からなり、特に前記コア層は、セルロース又はポリウレタンベースの重合体に基づいて形成され、且つ／又は前記コア層に接続される２つの外部層は、ポリウレタン、ポリエーテルアミド及び／若しくはポリエステルアミドベースの重合体に基づいて、好ましくはポリウレタンに基づいて、特には、請求項８及び９で限定されるように、形成されることを特徴とする請求項２１記載の吸着材料。
【請求項２３】
特にセルロース又はポリウレタンベースの重合体に基づいた前記コア層は、１〜１００μｍ、特には５〜５０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍの厚さの層として形成され、且つ／又は、特にポリウレタン、ポリエーテルアミド、及び／若しくはポリエステルアミドベースの重合体に基づいた前記コア層に接続される２つの外部層は、各々が１〜１００μｍ、特には５〜５０μｍ、好ましくは５〜１０μｍの厚さの層として形成されることを特徴とする請求項２２記載の吸着材料。
【請求項２４】
前記バリア層（３）は、５０μｍの厚さの時に、少なくとも２４時間当たり２０リットル／ｍ２の摂氏２５度水蒸気透過速度を有し、且つ／又は前記吸着材料（１）が、バリア層（３）の厚さが５０μｍの時に、少なくとも２４時間当たり１０リットル／ｍ２、特には２４時間当たり１５リットル／ｍ２、好ましくは２４時間当たり２０リットル／ｍ２の摂氏２５度水蒸気透過速度を有することを特徴とする請求項２１〜２３のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項２５】
請求項１〜２０の特徴部分の一つ又は複数の特色によって特徴づけられる請求項２１〜２４のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項２６】
（ａ）  請求項１〜３及び２１において限定され、特に連続したシート形状のキャリア材料（２）を設けること；そして
（ｂ）  好ましくは請求項８及び９で限定されたようなイソシアネート及びイソシアネート反応架橋剤からなる水性分散液を、前記キャリア材料（２）に、特にはスプレー、ナイフ塗布等によって請求項４において限定されたような量で塗布すること；そして
（ｃ）  ステップ（ｂ）において塗布された分散液を、特に水分が取り除かれるまで、初期乾燥温度が、特に前記分散液の架橋温度より低く且つ好ましくは約摂氏８０度から摂氏１２０度で、より好ましくは約摂氏１００度で、初期乾燥させて、続くステップ（ｄ）において設けられる吸着層（４）のための接着層として働く連続して不断である粘着層又は薄膜を形成すること；そして
（ｄ）  ステップ（ｃ）において生じたまだ粘着性を有する接着層に、請求項１３及び１４において限定されたような量で、請求項１及び１３〜１６において限定されたような吸着層（４）を設けること；そして
（ｅ）  架橋温度以上、好ましくは摂氏１４０度〜摂氏１８０度若しくはそれ以上の温度で、加熱することによって、まだ粘着性のある接着層を架橋して、そこに設けられる吸着層（４）を支持する請求項１，４〜１２及び１８〜２５において限定されたようなバリア層（３）を形成すること；そして
（ｆ）  選択的に、前記吸着層（４）に請求項１７において限定されたようなカバー材料（５）を設けることを特徴とし、
特に、ステップ（ｂ）で使用される分散液は、ＥＰ０７８４０９７Ａ１において示されたような分散液であり、且つ／又は特にステップ（ｅ）及び（ｆ）は、同時に実行され、その場合には前記まだ粘着性のある接着層の架橋はカバー材料（５）の熱積層と同時に行われ、且つ／又は特に吸着層（４）は、ステップ（ｄ）において、初期乾燥されまた粘着性を有する接着層上に又は内部に押圧されたクレーム１４で限定されたような活性炭構造を具備し、且つ／又は前記カバー材料（５）がホットメルトウェブ又は押印されたホットメルトドットによって、ステップ（ｆ）で適所に熱によって積層されることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか一つに記載の吸着材料を製造する方法。
【請求項２７】
（ａ）  請求項１〜３及び２１において限定され、特に連続したシート形状のキャリア材料（２）を設けること；そして
（ｂ）  好ましくは請求項８及び９で限定されたようなイソシアネート及びイソシアネート反応架橋剤からなる水性分散液を、前記キャリア材料（２）に、特にはスプレー、ナイフ塗布等によって請求項４において限定されたような量で塗布すること；そして
（ｃ）  請求項１及び１３〜１６において限定されたような吸着層（４）をステップ（ｂ）において設けられた分散液の層に、特に請求項１３及び１４において限定された量で設けること；そして
（ｄ）  ステップ（ｂ）において設けられた分散液の層を、架橋有り又は無しで、乾燥させること；そして
（ｅ）  前記吸着層（４）に、請求項１７で限定されたようなカバー材料（５４）を選択的に設けることを特徴とし、
特に、ステップ（ｂ）で使用される分散液は、ＥＰ０７８４０９７Ａ１において示されるような分散液であり、且つ／又は  前記ステップ（ｄ）及び（ｅ）は同時に実行され、その場合において、ステップ（ｂ）において設けられた分散液の層の乾燥及び架橋は、カバー材料（５）のそれへの熱積層と共に行われ、且つ／又は特にカバー材料（５）は、ホットメルトウェブ又は押印されたホットウェブドットによってステップ（ｅ）で適切な箇所に熱積層されることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか一つに記載の吸着材料を製造する方法。
【請求項２８】
（ａ）  請求項１〜３及び２１で限定されたような、特に連続したシート形状のキャリア材料（２）を設けること；そして
（ｂ）  好ましくは請求項８及び９で限定されたようなイソシアネート及びイソシアネート反応架橋剤からなる水性分散液を、前記キャリア材料（２）に、特にはスプレー、ナイフ塗布等によって請求項４において限定されたような量で塗布すること；そして
（ｃ）  ステップ（ｂ）において塗布された分散液を、水分が取り除かれるまで、初期乾燥温度が、特に前記分散液の架橋温度より低く且つ好ましくは約摂氏８０度から摂氏１２０度であり、より好ましくは約摂氏１００度で、初期乾燥させて、続くステップ（ｄ）において設けられる請求項７，１０，１１，２２及び２３で限定されたようなセルロースベース重合体に基づく層及び／若しくは膜のための接着層として働く連続していて不断である粘着層又は薄膜を形成すること；そして
（ｄ）  請求項７，１０，２２及び２３で限定されたようなセルロースベース重合体に基づく層及び／若しくは膜を、前記ステップ（ｃ）において生じたまだ粘着性を有する接着層に設けること；そして
（ｅ）  ステップ（ｄ）で設けられたセルロースベース重合体に基づく層及び／若しくは膜に、請求項８及び９で限定されたようなイソシアネート及びイソシアネート反応架橋剤からなる好ましい水性分散液を、請求項４で限定された量で塗布すること；そして
（ｆ）  ステップ（ｂ）において設けられた分散液を、特に水分が取り除かれるまで、選択的に、前記初期乾燥温度が特に分散液の架橋温度より低く、好ましくは約摂氏８０度〜１２０度で、より好ましくは約摂氏１００度で、初期乾燥させて、続くステップ（ｇ）において設けられる吸着層（４）のための接着層として働く連続して不断である粘着性の層又は薄膜を形成すること；
（ｇ）  前記分散液からなる前記ステップ（ｅ）で設けられた層、でなければステップ（ｆ）で生じたまだ粘着性を有する接着層に、請求項１３及び１４で限定されたような量で、請求項１及び１３〜１６で限定されたような吸着層（４）を設けること；そして
（ｈ）  前記分散液又は前記まだ粘着性を有する接着層を、架橋温度以上、好ましくは摂氏１４０度〜１８０度又はそれ以上の温度で、加熱することによって乾燥及び／若しくは架橋を行い、それに設けられる吸着層（４）を支持する請求項１，４〜１２及び１８〜２５で限定されたようなバリア層（３）を形成すること；そして
（ｉ）  請求項１７で限定されたようなカバー材料（５）を、吸着層（４）に選択的に設けることを特徴とし、特にステップ（ｉ）がステップ（ｈ）と同時に実行されることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか一つに記載の吸着材料を製造する方法。
【請求項２９】
（ａ）特に、好ましくはシリコン処理又はワックス処理されたリリースペーパーの形状であるリリース層を設けること；そして
（ｂ）  好ましくは請求項８及び９で限定されたようなイソシアネート及びイソシアネート反応架橋剤からなる水性分散液を、前記キャリア材料（２）に、特にはスプレー、ナイフ塗布等によって請求項４において限定されたような量で塗布すること；そして
（ｃ）  分散液からなるステップ（ｂ）で設けられた層を、架橋有り又は無しで、特に水分が取り除かれるまで初期加熱すること；そして
（ｄ）  新たに、請求項８及び９で限定されたようなイソシアネート及びイソシアネート反応架橋剤からなる好ましい水性分散液を、ステップ（ｃ）で製造され、乾燥され、選択的に架橋された層に、スプレー、ナイフ塗布等によって、請求項４で限定されたような量で、塗布すること；そして
（ｅ）  ステップ（ｄ）で製造された第２の層を、特に水分が取り除かれるまで選択的に初期乾燥させ、特に連続したシート状の請求項１〜３及び２１で限定されたようなキャリア材料（２）を、ステップ（ｄ）で得られた第２の層に設けること；そして
（ｆ）  前記ステップ（ｄ）で設けられた第２の層を、その水分が取り除かれるまで、架橋有り又は無しで、選択的に初期乾燥させること；そして
（ｇ）  リリース層を剥がすこと；
（ｈ）  請求項８及び９で限定されたようなイソシアネート及びイソシアネート反応架橋剤からなる好ましい水性分散液を、ステップ（ｃ）で得られる最初に前記リリース層で覆われていた乾燥され且つ選択的に架橋された層の側面に、特にスプレー、ナイフ塗布等によって、請求項４で限定されたような量で、新たに塗布すること；そして
（ｉ）  ステップ（ｈ）で設けられた分散液を、水分が取り除かれるまで、乾燥温度が特に分散液の架橋温度より低く、好ましくは約摂氏８０度〜１２０度で、より好ましくは約摂氏１００度で、選択的に初期乾燥され、続くステップ（ｊ）で設けられる吸着層（４）のための接着層としても働く連続した不断の粘着層又は薄膜を形成すること；そして
（ｊ）  請求項１及び１３〜１６で限定されたような吸着層（４）を、分散液からなるステップ（ｈ）で設けられた層に、でなければステップ（ｉ）で生じたまた粘着性のある接着層に、特に請求項１３及び１４で限定されたような量で、設けること；そして
（ｋ）  前記分散液若しくは前記まだ粘着性のある接着層を、架橋温度以上、好ましく摂氏１４０度〜摂氏１８０度又はそれ以上の温度で、乾燥し及び／若しくは架橋し、それに設けられる吸着層（４）を支持する３つの相互接続されたポリウレタン層の積層物又は複合物に基づくバリア層（３）を形成すること；そして
（ｌ）  請求項１７で限定されたようなカバー材料（５）を、吸着層（４）に選択的に設けることを特徴とし、特にステップ（ｋ）はステップ（ｌ）と共に実行されることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか一つに記載の吸着材料を製造する方法。
【請求項３０】
好ましくはＮＢＣ配備のための、ある種の、特に防護服、防護手袋、防護カバーの防護材料のための請求項１〜２５のいずれか一つに記載の吸着材料の使用。
【請求項３１】
キャリア材料（２）が有害物質源に対峙することを特徴とする請求項３０記載の使用。
【請求項３２】
請求項１〜２５のいずれか一つに記載の吸着材料を使用して製造され、且つ／又は請求項１〜２５のいずれか一つに記載の吸着材料を具備する、特に防護服、防護手袋、防護カバー等の防護材料。
【請求項３３】
前記キャリア材料（２）が有毒物質源に対峙し、且つ／又は、それらが防護服であり、それを着用した時に、キャリア材料（２）が身体から離れた側に配されることを特徴とする請求項３２記載の防護材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、クレーム１又は２１の前段部分において分類されるような吸着材料、特に防護服、防護手袋、（死傷者を輸送するための）防護カバー等のような防護材料、特にＮＢＣ配備のための防護材料に関し、且つその製造の工程に関し、且つ前述した防護材料の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮膚によって吸着される且つ重大な身体的危害につながる化学的な実体がある。例は、糜爛性毒ガスのマスタードガス（ゲルブクロイツ「黄色い十字架」）や神経ガス「サリン」を含む。そのような毒に接触するような人々は、適切な防護服を着るか、適切な防護物質によってこれらの毒素に対して防護されなければならない。
【０００３】
原則的には、化学毒を通さないゴム層を備え、熱の蓄積が非常に早く、空気及び水蒸気を浸透させない防護服；最も高い着心地の良さを提供する空気及び水蒸気が透過する防護服；そして、上述した毒ではなく水蒸気を通す膜を備えた最終的な防護服；の３つのタイプの防護服がある。
【０００４】
多種多様な状態の下での長期の使用を意図された化学戦争薬物に対する防護服は、着用者のために、熱蓄積という結果を生んではいけない。従って、主として、空気の透過性のある材料が用いられる。
【０００５】
空気の透過性のある浸透性の防護服は、非常に長い間化学的な毒と結合する活性炭に基づく吸着層を有しているので、非常に強く汚染された服ですら、着用者にいかなる危険も及ばさない。このシステムの大きい利点は、活性炭が外側と同様に内部にも影響を受けやすいので、損傷した又はしっかりとしていない場所に入り込むことに成功した毒を急速に吸着することができる。しかしながら、極端な条件の下で、例えば、一滴の濃くされた毒が、外側の材料上の少し開口した場所にかなりの高さから落ち、前記活性炭を貫通することができる時、炭素層は、その短い期間、部分的にその仕事をすることができないかもしれない。
【０００６】
上述された空気の透過性のある浸透性の防護服における吸着層は、ほとんどの場合、平均して約１．０ｍｍまでの活性炭粒子が支持材料にプリントされた粘着性物質に接着されるか、又は「カーボンペイスト」にしみこんだ網目状のＰＵ泡物質（例えば、バインダー＋活性炭）が吸着層として使用されるかによって製造され、その場合、吸着層は、一般的に外側、例えばカバー材料によって補われ、且つ着用者に面する内側面は軽量の織物物質によって覆われる。しかしながら、場合によっては、シート状の活性炭構造、例えば活性炭芯を具備する混合材料でもよいだろう。
【０００７】
着心地を向上させるために水蒸気を透過させるが、液体、特に有毒な薬品に対してはバリア層として作用する薄膜を備えた防護服もある。そのような材料は、例えばＥＰ  ０  ８２７  ４５１  Ａ２において述べられる。水蒸気を通すが毒、特に接触毒は通さない薄膜を有する防護服は、しっかりと固定されていない場所に入り込むことに成功した毒が、防護服の内部に留まり、着用者の皮膚を通して吸着されるという欠点を有する。
【特許文献１】ＥＰ  ０  ８２７  ４５１  Ａ２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
出願人自身のドイツ特許出願  ＤＥ  １９８  ２９  ９７５  Ａ１は、液体に対してバリア層としても働くポリウレタンベースの水蒸気の透過性のある膜を有し、且つ活性炭ベースの吸着層を有する防護服のための吸着材料を記載する。しかしながら、そこに記載された材料によって達成される水蒸気の透過性は、必ずしも満足なものであるとは限らず、特に、配置の極端なコンディションの下では満足なものではない。
【０００９】
本願発明は、上述された不利益を避け、且つ防護服、防護手袋、防護カバー等のＮＢＣ保護材料にために使用される吸着又は防護材料を提供することをその目的とする。
【００１０】
さらに、本願発明は、特に防護服、防護手袋、防護カバー等のような防護材料に用いられ、特に化学戦争の有毒な薬品（例えば接触毒）の透過を少なくとも強力に遅らせるか又は阻止する水蒸気の透過層と同様に、活性炭ベースの吸着層を具備する吸着材料の提供を目的とする。また、吸着材料の一部をある程度軽量化することが望まれる。
【００１１】
さらにまた、本願発明は、特に防護服、防護手袋、防護カバー等のような防護材料に用いられ、高い着心地性を確保した吸着材料を提供することを目的とする。
【００１２】
さらに最終的には、本願発明は、出願人自身のドイツ特許出願ＤＥ  １９８  ２９  ９７５  Ａ１において記載された吸着材料をさらに発展させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述された目的を達成するために、本願発明は、クレーム１又はクレーム２１による吸着材料を提案する。さらに、本願発明の吸着材料の有利な具体例は、それぞれのサブ‐クレームの主題である。
【００１４】
本願発明は、更にクレーム２６〜２９に記載されるように、本願発明の吸着材料を生産するために工程を提供する。
【００１５】
本願発明は、さらに、クレーム３０及び３１に記載されるように、好ましくはＮＢＣ配備のための防護服、防護手袋、防護カバー（例えば、死傷者を運搬するための）等のような防護材料を製造するための本願発明の吸着材料の使用を提供する。
【００１６】
さらに、最終的には、本願発明の吸着材料を使用して製造され、且つクレーム３２及び３３に記載された特にＮＢＣ配備のための防護服、防護手袋、防護カバー（例えば死傷者の運搬のための）等のような防護材料を提供する。
【００１７】
本願発明の吸着材料は、（温度摂氏２５度で、ＡＳＴＭ（米国材料試験協会）Ｅ９６の逆カップ法によって測定された）厚さが５０μｍの時、一般的に少なくとも２４時間あたり２０リットル／ｍ２の極端に高い水蒸気透過速度を有するバリア層を具備する（水蒸気透過速度［ＷＶＴＲ］の測定に関するさらなる詳細は、ＭｃＣｕｌｌｏｕｇｈ（マクカロウ）他「織物の水蒸気透過性に関する標準的な方法の比較」「測定科学技術」１４，１４０２−１４０８、２００３年８月、参照）。これは、本願発明の吸着材料が、防護服、防護手袋、防護カバー等に使用されるような防護材料において使用されるとき、特に高い着心地の良さを保証する。
【００１８】
活性炭を含む材料が、吸着層を形成するために吸着材料として使用される場合、既に存在する高い着心地の良さは、活性炭が中間の湿気又は水分の蓄積として作用し、湿気／水分を緩和することができるので、さらに強調される。
【００１９】
化学的な毒、特に化学戦争薬物に対して、この化学的な毒の通過を防止し又は少なくとも通過を遅らせる透過抵抗を示すバリア層が、前記吸着層のための接着層を構成するという事実は、付加的な接着層が要求されないことから、基本重量において取るに足りない節約でないばかりでなく、別の接着層の付加的な塗布が要求されないので、同様の理由で単純化され、製造作業の経済的な側面を改善させる。
【００２０】
キャリア材料、吸着層及び任意のカバー材料は、吸着材料の水蒸気透過速度を全体的に少し減少させる（純粋なバリア層と比較して）が、吸着材料の水蒸気透過速度は、（摂氏２５度で）バリア層の厚さが５０μｍで有るとき、まだ大変高く、全体として２４時間当たり少なくとも１０リットル／ｍ２、特に２４時間当たり少なくとも１５リットル／ｍ２、好ましくは少なくとも２０リットル／ｍ２に達する。
【００２１】
一方、本願発明に係る吸着材料のバリア層は、非常に低い水蒸気透過抵抗Ｒｅｔを持っており、安手した状態の条件下で−１９９４年２月のＤＩＮ  ＥＮ  ３１  ０９２：１９９３（「テキスタイル−安定した状態の条件下における生理学的効果、熱及び水蒸気透過抵抗の測定（発汗保護ホットプレートテスト）」）に基づいて又は一般的に行われている国際標準ＩＳＯ１１０９２に基づいて測定された−バリア層の水蒸気透過抵抗Ｒｅｔは、一般的に、バリア層の厚さが５０μｍの時、摂氏３５度で、最大２５（ｍ２・パスカル）／ワット、特に最大２０（ｍ２・パスカル）／ワット、且つ好ましくは最大１３（ｍ２・パスカル）／ワットとなる。前記キャリア材料、吸着層及び任意のカバー材料は、全体として吸着材料の水蒸気透過抵抗Ｒｅｔを−純粋なバリア層と比較して−若干上昇させるが、安定した状態の条件下における吸着材料全体の水蒸気透過抵抗Ｒｅｔは、また大変低く、一般的にバリア層（３）の厚さが５０μｍの時に、最大３０（ｍ２・パスカル）／ワット、特に最大２５（ｍ２・パスカル）／ワット、且つ好ましくは最大２０（ｍ２・パスカル）／ワットとなる。
【００２２】
本願発明に係る吸着材料の良好な着用特性は、活性炭に基づく吸着層が使用される時に、活性炭が、湿度／水分の貯蔵又は緩衝として作用するので、活性炭の緩衝作用によって選択的に強調される。例えば、活性炭小球が、吸着層の吸着性材料として使われるとき、約２５０ｇ／ｍ２まで若しくはそれ以上の含浸量が通例であるために、例えば発汗時の場合、約４０ｇ／ｍ２の湿気を貯蔵することができ、且つ前記バリア層によって外部に再び放出することができる。そのような材料に基づいて作られた防護服は、これによって理論的に約１５０ｇの湿気を貯蔵することが可能である。
【００２３】
その上、緻密な、すなわち非多孔性のもしくは連続的な（不断の）バリア層の水蒸気浸透性は、常に親水性セグメントの存在による。穏やかな膨張のみと連結した良好な湿気の運搬を達成するために、親水性領域は多数であるが、緩やかな水結合能力のみを所有するべきである。
【００２４】
このように、本願発明によって構想されたバリア層は、高い水蒸気の浸透性を有し、且つその毒又は戦争薬品に対する浸透性は低い。このバリア効果は、バリア層によって吸収される湿気によって高められる。しかし、水における膨張能力は、せいぜい３５％であるべきである。
【００２５】
さらに、本願発明の係る吸着材料は、化学戦争薬物、例えば、マスタードガス、Ｈｄ又は黄色い十字架として知られるビス［２−クロロエチレン］硫化物に対する良好な浸透抵抗を示す。化学戦争薬物、特にビス［２−クロロエチレン］硫化物に対する本願発明に係る吸着材料によって提供される浸透抵抗は、ＣＲＤＣ−ＳＰ−８４０１０  方法２．２によって摂氏３０度計測された特、バリア層の厚さが５０μｍである場合に、２４時間当たり最大４μｇ／ｃｍ２、特に２４時間当たり最大３．５μｇ／ｃｍ２、好ましくは２４時間当たり最大３．０μｇ／ｃｍ２、より好ましくは２４時間当たり最大２．５μｇ／ｃｍ２となる。
【００２６】
本願発明の吸着材料を製造するための加工の典型的な方法は、次の通りである。本願発明によって構想されたバリア層は、好ましくは、初期重合体のマスクド又はブロックトイソシアネート（例えば、Bayer AG Leverkusen （バイエル社レーバークーゼンからのＶＰＬＳ２３２９  ＩＭＰＲＡＰＥＲＭ（商標）））及びイソシアネート反応架橋剤（例えば、バイエル社レーバークーゼンからのＶＰＬＳ２３３０  ＩＭＰＲＡＦＩＸＲ（商標）））からなる水性分散液を使用して製造される。さらに、本願発明に係る同様に適した分散液は、例えば、ＥＰ０７８４０９７Ａ１に示され、その全開示内容が、ここに参照によって具体化される。分散液に関する十分な貯蔵性を確保するために、マスクド又はブロックトイソシアネート属の減じられた反応性は、苦肉の妥協案である。一方で、親水性セグメントは、その結果生じるバリア層の膨張を、より以上に穏やかな段階に導いてはならない。そのような分散液は、非常に薄いコートとして利用されることができ、且つ最小限キャリア材料に浸透することができ、それは、好ましくは疎油性である（キャリア材料の疎油性は、第１に、戦争若しくは有害な薬物がすでに製造された吸着材料によって拒絶反応されるか又はより正確に球状になって離れるという利点を有し、第２に、吸着材料の製造の過程で使用される分散液がキャリア材料によって最小限だけ吸収され、もし吸収されてもごくわずかであるという利点を有する）。このコーティングは、架橋なしで乾燥されるので、非常に粘着性のある連続した層が結果としてキャリア状に生じ、且つ最終的に吸着層を形成する吸着物質を二次的に設けることになる。この高い初期粘着物のために、吸着物質はそれらが着いたところに付着する。この接着剤は、続いて例えば約摂氏１６０〜１８０度で架橋され、同時に吸着物質が、例えばフラットカレンダーを用いることによって、押しつけられることが有利である。粘着性の材料の架橋の後で、吸着層は、例えば押印されたホットメルトドット又はホットメルトウェブの助けで接着させるカバー層を選択的に設けられる。特別な具体例において、接着材料の架橋及びカバー層の積層もまた同時に実行される。その結果として、ポリウレタン膜（ＰＵ膜）に基づくバリア層を有する特許性のある吸着材料を生じる。
【００２７】
上述した加工方法の代わりになるべきものとして行われ、また乾燥していないもの及びまだ水分を多く含んだ分散層に吸着層を適用し、そして分散層を乾燥させて架橋することが、本願発明に基づいて同じように可能である。
【００２８】
この発明の特別な具体例において、本願発明に係る吸着部材のバリア層は、複数層の積層物として、又は複数層の複合物として形成され、その積層物及び複合物は、特に少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つの相互に接続された層又は合わせにからなることが望ましい。これは、各々が異なる特性、特に異なる水蒸気透過速度及び戦争薬物に対する浸透抵抗を有するバリア層材料を相互結合させることを可能にし、これによってバリア層特性の最適化を達成するものである。例えば、３つの相互接続された層又は合わせからなるバリア層の場合、コア層は、セルロース又はポリウレタンベースの重合体に基づいて形成され、コア層に接続される各々の外部層は、ポリウレタン、ポリエーテルアミド及び／若しくはポリエステルアミドベースの重合体、好ましくはポリウレタンを基礎として形成されることが望ましい。別の改良点において、前記積層物又は複合物は、例えばポリウレタンベースの重合体に基づくコア層及びコア層に接続される２つの外部層であってポリウレタンベースのものからなり、いわゆる各々がポリウレタンベースの３つの相互に接続された層又は合わせであることが望ましい。別のさらになる改良点において、前記積層物又は複合物は、例えば、セルロースベースの重合体に基づくコア層及び各々がポリエチレンベースの前記コア層に接続される２つの外部層からなることが望ましい。本願発明のこの特別な具体例において、本願発明に係る吸着材料のバリア層が複数層の積層物として又は複数層の複合物として形成されているので、前記コア層は、厚さが１〜１００μｍの層として、特に５〜５０μｍ及び好ましくは１０〜２０μｍの層に形成され、コア層に接続される２つの外部層は、各々が厚さ１〜１００μｍの層として、特に５〜５０μｍ及び好ましくは１０〜２０μｍの層に形成されることが有利である。
【００２９】
上述されたように、本願発明に係る吸収材料が、セルロースベースの重合体に基づいたバリア層を具備するところに本願発明の具体例がある。この具体例の特に好ましい改良点において、上述されたようなバリア層は、各々が少なくとも３つの相互接続された層又は合わせからなる複数層の積層物又は複数層の複合物として形成され、その場合、この具体例においては、コア層は、セルロースベースの重合体を基礎として形成され、コア層に接続される２つの外部層は各々がポリウレタンを基礎として形成されることが望ましい。前記キャリア材料の上に適用される前記積層物又は複合物の第１の外側のポリウレタンベースの層は、コア層だけでなくキャリア材料にも接着層として働き、コア層の上に適用され且つキャリア層から離れた位置にある第２の外側ポリウレタンベースの層もまた、キャリア層から離れた位置にあるバリア層の側面に適用される吸着層のための接着層として働く。特にコア材料層として、好ましくは２つのポリウレタンベースの外部層と合成されるバリア層を形成するためのセルロースベースの重合体の使用は、一連の利点を有する。第１は、セルロース及びセルロース誘導体が、戦争薬物（Ｈｄ等）のような化学薬品に関して優れたバリア層材料であり、これらの材料によって攻撃されることもないし、溶解されることもない。そして、第２に、ポリウレタンベースの外部層は、コア層のいかなる可塑剤の存在の移動及び拡散を防止し、さらに保護材料として被覆される過程において生じ、セルロースベースのコア層によるサラサラという音も消す。
【００３０】
特に同種の均一なバリア層は、いわゆる「転送プロセス」によって、すなわち、バリア層を形成する合成（例えばＰＵ分散）が、離脱可能若しくは可剥可能なリリース層（例えばシリコン処理若しくはワックス処理されたペーパー）に最初に適用され、続いて乾燥され、且つ選択的に架橋され、そしてそれにキャリア材料に付着することのできるさらなる層が加えられる時に、得られる。リリース層が剥がされた後、リリース層によって最初の覆われていた薄膜の側面（いわゆるキャリア材料から離れた位置にある薄膜の側面）は、続いて加えられる吸着層のための接着層としても働くさらなる層（例えばＰＵ分散）を加えることができる。吸着層の適用及びカバー材料の適用を有する若しくは無しのバリア層材料の乾燥及び架橋を続いて行い、本願発明に係る吸着部材が、結果として得られる。本願発明に係る工程の上述した具体例は、このように、特に複合物又は積層物、例えば２つ若しくは３つ、又は３つ以上の相互に接続された又は接着されたポリウレタン層又は合わせからなるバリア層の形成において、複数層のバリア層を形成するために特に有益である。この件におけるさらなる加工の詳細に関しては、論及がクレーム２９になされる。
【００３１】
吸着層は、クレーム１３〜１６で定義されているような異なる吸着剤を用いて形成されることが望ましい。好ましくは細粒形状（「顆粒炭」）若しくは球形状（「球形炭」）における活性炭のばらばらの粒子が吸着層を形成するのに使用されるとき、それらは、活性炭粒子に関する中心傾向直径の寸法が０．５ｍｍより小さい寸法を有することが好ましく、０．４ｍｍより小さいことが好ましく、さらに０．３ｍｍより小さいことが好ましく、さらには０．２５以下であることが好ましいが、０．１ｍｍ以下であってはならない。更に小さな活性炭粒子は、吸着材料の一部に良好な吸収動態と低い重量を要求するものに関して好ましいと共に、より大きな活性炭は、特に大きい吸着能力が要求される時はいつでも使用される。球着想を形成するために比較的小さい活性炭粒子と比較的大きい活性炭粒子を結合させることによって、良好な吸着動態と良好な吸着能力の両方を達成することができる。同様のことが、前記吸着層を形成するために活性炭球及び活性炭ファイバの結合に関して行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１及び図２は、ある種の防護材料（例えば、防護服、防護手袋、防護カバー等）を製造するために特にふさわしい本発明の好ましい効果的な例により吸着材料１を示している。吸着材料１は、特にシート状のキャリア材料２、少なくとも本質的に空気不浸透性の水蒸気透過のバリア層３と、吸着層４とを具備し、前記バリア層３は、キャリア層２の上面にあり、キャリア層２から離れた位置にあるバリア層３の側面に配される吸着層４のための接着層としても働く。図１による具体例では、吸着層４は離散した活性炭小球によって形成され、一方図２による具体例では、縦糸及び横糸を有する織物形状の活性炭構造によって形成される。前記バリア層３は、どちらの場合においても、厚さ５０μｍの時に、２４時間当たり最大２０リットル／ｍ２の水蒸気浸透速度を有する（摂氏２５度の温度に基づき、逆カップ法によって形成された）。どちらの具体例においても、カバー材料５は、吸着層４の上に加えられた。更なる詳細については、前述した言説、またさらには、クレームを参照するのがよいと思われる。
【００３３】
本願発明のさらなる改良、変形及び変種は、本願発明の領域を越えることなしに記載を読んだ後、通常の技術を有するものによって明白となり且つ実現される。
【００３４】
しかしながら、本願発明は、いかなる点においても本願発明を減縮しない下記する効果的な例によって例証される。
【実施例１】
【００３５】
結合された架橋剤を有するマスクド又はブロックトジイソシアネートの分散液（ジイソシアネート：バイエル社レーバークーゼンからのＩＭＰＲＡＰＥＲＭ（商標）ＶＰＬＳ２３２９及び架橋剤：バイエル社レーバークーゼンからのＩＭＰＲＡＦＩＸ（商標）ＶＰＬＳ２３３０）は、約６０ｇ／ｍ２の量で疎油性の外部構造（キャリア層）にナイフ塗布され、約摂氏１００度で乾燥される。乾燥は、初期重合体のポリウレタンの連続した粘着性の薄膜を形成する。架橋された後、この薄膜は、有害物質又は戦争薬物の直接的な突破を防止し、またそれらの浸透を強力に遅らせ、そしてそれらを大きな領域に分散させる。
【００３６】
その後、この粘着性のある薄膜には、吸着層が加えられる。この吸着層は、織り込まれた活性炭構造若しくは好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２の基本重量を有する別の活性炭構造、又は約１００ｇ／ｍ２の量で、中心傾向直径が０．３ｍｍ以下の寸法を有する分散した活性炭小球からなることができる。
【００３７】
前記吸着層は、ホットメルトウェブによって積層される軽量の織物（およそ１５〜３０ｇ／ｍ２）で連続的に覆われる。この積層の過程において、温度は、ブロックトイソシアネート属が、非ブロック化され、且つ架橋が開始されるようにするために、少なくとも摂氏１６０度に到達する必要がある。
【００３８】
この結果として、本質的に空気不浸透性で、厚さが５０μｍで、摂氏２５度２４時間当たり２０リットル／ｍ２の水蒸気浸透速度を有し、キャリア層から遠い位置にあるバリア層の側面に配される吸着層（活性炭構造又は分散活性炭小球）に対して接着材料としても働くＰＵ膜に基づく水蒸気透過性のバリア層を具備する本願発明に係る吸収材料を得ることができる。
【００３９】
このように作られた吸着材料は、あらゆる種類の保護用の材料を生産するために有益であり、特に防護服、保護用のグローブ、保護用のカバー等の生産するために有益である。
【実施例２】
【００４０】
関連した架橋剤を有するマスクド又はブロックトディイソシアネートの分散液（ディイソシアネート：バイエル社レーバークーゼンからのＩＭＰＲＡＰＥＲＭ（商標）ＶＰＬＳ２３２９及び架橋剤：バイエル社レーバークーゼンからのＩＭＰＲＡＦＩＸ（商標）ＶＰＬＳ２３３０）は、約１５ｇ／ｍ２の量でシリコン処理されたペーパーにナイフ塗布され、薄膜を形成するために約摂氏１６０度〜約摂氏１８０度の温度で乾燥され架橋される。この乾燥され架橋された薄膜には、前述した分散液が約約１５ｇ／ｍ２の量で塗布され、摂氏１００度で乾燥される。乾燥は、初期重合体のポリウレタンの粘着性のある不浸透性の薄膜の形成を伴う。それから、また粘着性のある薄膜は、硬化する前に約摂氏１６０度と摂氏１８０度の間の温度に加熱することによって疎油性の外側構造（キャリア材料）に加えられ、その後シリコン処理されたペーパーが取り除かれる。
【００４１】
最初にシリコン処理されたペーパーによって覆われた最初に生じたポリウレタン薄膜の側面には、吸着層が連続して設けられる初期重合体のポリウレタンの連続した粘着性のある薄膜を形成するために、約摂氏１００度で乾燥させる前に、約１５ｇ／ｍ２の量の前述した分散液がナイフ塗布される。この吸着層は、織物状の活性炭構造若しくは好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２の基本重量を有するその他の活性炭構造、又は約１００ｇ／ｍ２の量で中心傾向直径が０．３ｍｍ以下の寸法を有する分散した活性炭小球のいずれかからなることができる。この吸収層には、ホットメルトウェブによって積層された軽量の織物（およそ１５〜３０ｇ／ｍ２）によって覆われている。この積層の過程において、温度は、ブロックトイソシアネート属が非ブロック化され、架橋が始まるようにするために、少なくとも摂氏１６０度に到達する必要がある。
【００４２】
この結果として、本質的に空気不浸透性で、厚さが５０μｍで、摂氏２５度２４時間当たり２０リットル／ｍ２の水蒸気浸透速度を有する３つの相互接続されたＰＵ層に基づくＰＵ混合膜又はＰＵ積層物に基づく水蒸気透過性のバリア層を具備する本願発明に係る吸収材料を得ることができる。
【００４３】
このように作られた吸着材料は、あらゆる種類の保護用の材料を生産するために有益であり、特に防護服、保護用のグローブ、保護用のカバー等の生産するために有益である。
【実施例３】
【００４４】
同様の方法は、エアナイフシステムを介してシリコン処理されたポリウレタン膜を設けるために使用される。
【００４５】
シリコン処理されたペーパーには、最初の第１の層（「トップコート」、基本重量：約６０〜６２ｇ／ｍ２）が設けられる。この第１の層は、ポリウレタン分散液（ＩＭＰＲＡＰＥＲＭ（商標）ＶＰＬＳ２３２９）１００部、架橋剤（ＩＭＰＲＡＦＩＸ（商標）ＶＰＬＳ２３３０）１．８部、アンモニア（２５％）０．５部、二酸化チタン（Ｍｉｒｏｘ（商標）ＡＭ）２部、Ｉｍｐｒａｍｎｉｌ（商標）ＤＬＦ（分散液、バイエル社レーバークーゼン）１０部、別の二酸化チタン（Ａｃｅｍｍａｔ（商標）  ＯＫ４１）２．５部、Ｂａｙｓｉｌｏｎ（商標）ＯＬ１７（バイエル社レーバークーゼン）１部、及び水１２部の割合で混合され製造される。適用の後、全てのものは、第１の層「トップコート」を得るために摂氏１００度で乾燥される。
【００４６】
それから、この第１の層には、吸着層のための接着層（「ボンディングコート」、基本重量約６０〜６２ｇ／ｍ２）としても働く第２の層がナイフ塗布される。この第２の層は、ポリウレタン分散液（ＩＭＰＲＡＰＥＲＭ（商標）ＶＰＬＳ２３２９）１００部、架橋剤（ＩＭＰＲＡＦＩＸ（商標）ＶＰＬＳ２３３０）１．８部、アンモニア（２５％）０．５部、及び二酸化チタン（Ｍｉｒｏｘ（商標）ＡＭ）２０部の割合で混合され製造される。適用の後、全てのものは、第１の層「トップコート」及び第２の層「ボンディングコート」からなる２つの層の膜を形成するために摂氏１００度で乾燥される。
【００４７】
第２の層「ボンディングコート」は、１００ｇ／ｍ２の小球体の活性炭（「球形炭」、中心傾向直径の寸法：約０．１〜０．２８ｍｍ）によって覆われる。ポリエチレンは、摂氏１６０度で連続して架橋され、その結果生じる活性炭コートされた２つの層の膜からなるバリア層が、バリア層の能力特性を検査するために、シリコンペーパーから剥がされ、織物キャリア（Ｎｏｍｅｘ（商標）ニット、ヘテロアラミド構造に基づくループを描くように編まれた構造）に固定される。
【００４８】
−１９９３（１９９４年２月）又はＩＳＯ１１０９２：ＤＩＮ  ＥＮ３１  ０９２での水蒸気透過抵抗Ｒｅｔ：１９．９（ｍ２・パスカル）／ワット
【００４９】
−ＣＲＤＣ−ＳＰ８４０１０方法２．２で計測されたマスタードガスに対する浸透抵抗：２４時間当たり１．１２μｇ／ｃｍ２。
【実施例４】
【００５０】
同様の方法が、コットン／ＰＥＳが５０対５０の混合構造に対するエアナイフシステムによって１層又は１層のポリエチレン膜に適用されるために使用された。
【００５１】
最初に、吸着層のための接着層として働くポリウレタン層（基本重量：約３６ｇ／ｃｍ２）が、ポリウレタン分散液（ＩＭＰＲＡＰＥＲＭ（商標）ＶＰＬＳ２３２９）１００部、架橋剤（ＩＭＰＲＡＦＩＸ（商標）ＶＰＬＳ２３３０）４．４部、ＰＰシックナー（ＮＢＡ）４．４部、及び水３０部の割合で混合され、前記構造状に塗布されるか、ナイフ塗布される。その適用の後、摂氏１００度で乾燥される。
【００５２】
乾燥した層は、その後、５０ｇ／ｍ２の小球の活性炭（「球形炭」、中央傾向直径の寸法：約０．１〜０．２８ｍｍ）によって覆われる。そのポリウレタンは、その後、摂氏１６０度で架橋される。その材料の特性は、下記するものである。
【００５３】
−１９９３（１９９４年２月）又はＩＳＯ１１０９２：ＤＩＮ  ＥＮ３１  ０９２での水蒸気透過抵抗Ｒｅｔ：２１（ｍ２・パスカル）／ワット
【００５４】
−ＣＲＤＣ−ＳＰ８４０１０方法２．２で計測されたマスタードガスに対する浸透抵抗：２４時間当たり３．９μｇ／ｃｍ２。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、吸着層として離散した活性炭小球を具備する本発明の好ましい効果的な例による吸着材料の概略構成図である。
【図２】図２は、吸着層として活性炭構造を具備する本発明の好ましい効果的な例による吸着材料の概略構成図である。
【図１】
2005536380.tif 000003
【図２】
2005536380.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月25日(2004.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に防護材料の製造のための吸着材料（１）であって、特別なシート状のキャリア材料（２）、少なくとも本質的に空気非透過性で、水蒸気透過性のバリア層（３）及び吸着層（４）からなり、前記バリア層（３）がキャリア材料（２）の上面に位置し且つキャリア材料（３）から離れた位置にある前記バリア層（３）の側面に設けられる吸着層（４）の接着層として働き、且つ前記バリア層（３）が、少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つの相互接続された層又は合わせからなる複数層からなる積層物として及び／若しくは複数層からなる複合物として形成される吸着材料。
【請求項２】
前記積層物又は複合物は、コア層及びコア層に接続される２つの外部層からなり、特に前記コア層は、セルロース若しくはポリエチレンベース重合体に基づいて形成され、且つ／又は前記コア層に接続される前記２つの外部層は、ポリウレタン、ポリエーテルアミド及び／若しくはポリエステルアミドベース重合体に基づいて、好ましくはポリウレタンに基づいて形成されることを特徴とする請求項１記載の吸着材料。
【請求項３】
特にセルロース若しくはポリエチレンベース重合体に基づいたコア層は、１〜１００μｍ、特に５〜５０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍの厚さの層として形成され、且つ／又は前記コア層に接続され、ポリウレタン、ポリエーテルアミド及び／若しくはポリエステルアミドベース重合体に基づいた、好ましくはポリウレタンに基づいた２つの外部層が、各々１〜１００μｍ、特に５〜５０μｍ、好ましくは５〜１０μｍの厚さの層として形成されることを特徴とする請求項２記載の吸着材料。
【請求項４】
前記バリア層（３）は、５０μｍの厚さの時に、少なくとも２４時間当たり２０リットル／ｍ２の摂氏２５度水蒸気透過速度を有し、且つ／又は前記吸着材料（１）が、バリア層（３）の厚さが５０μｍの時に、少なくとも２４時間当たり１０リットル／ｍ２、特には２４時間当たり１５リットル／ｍ２、好ましくは２４時間当たり２０リットル／ｍ２の摂氏２５度水蒸気透過速度を有することを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項５】
前記キャリア材料（２）が、好ましくは空気透過性織物材料であり、特に織物構造であり、特に織物構造が、織られ、ループ形状に編まれ、ループを描くように編まれ、不織のスクリムであり、又は不織布であり、特に不織布は、芯材であることが望ましいことを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項６】
前記キャリア材料（２）は、特に所定の含浸物によって疎油性化され、及び／若しくは前記キャリア材料（２）が、５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲、特に７５〜２５０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは９０〜１７５ｇ／ｍ２の範囲の基本重量を有し、及び／若しくは前記キャリア材料（２）が７５〜２５０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは９０〜１７５ｇ／ｍ２の範囲の基本重量を有する空気透過性織物構造であり、且つ疎油性に仕上げられることを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項７】
前記バリア層（３）が、キャリア材料（２）上に連続してとぎれない層を形成し、及び／若しくはバリア層（３）の厚さが１〜１０００μｍの範囲内、特に１〜５００μｍの範囲内、好ましくは５〜２５０μｍの範囲内、さらに好ましくは１０〜１５０μｍの範囲内、さらにより好ましくは１０〜１００μｍの範囲内、最も好ましくは２０〜５０μｍの範囲内であり、及び／若しくはバリア層（３）は、バリア層（３）の乾燥重量に基づいて、１〜２５０ｇ／ｃｍ２の量、特に１０〜１５０ｇ／ｃｍ２の量、好ましくは２０〜１００ｇ／ｃｍ２の量、より好ましくは２５〜６０ｇ／ｃｍ２の量で設けられることを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項８】
前記バリア層（３）は、もし膨張したとしてもごく僅かな最小限でのみ膨張し、特にバリア増（３）の膨張能力及び／若しくは水分吸い上げ容量は、バリア層（３）自身の重量に基づいて３５％以下、特に２５％以下、好ましくは２０％以下であり、且つ／又はバリア層（３）は、少なくとも本質的に化学毒及び戦争薬物、特に接触毒に対して不浸透性であり、又は少なくともそれらの通過を遅らせることを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項９】
前記バリア層（３）は、強力な親水性属を全く又は本質的に持たず、特に水酸基属を持たず、及び／若しくは前記バリア層（３）は弱い親水性属、特にポリエーテル属を有することを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１０】
前記吸着層（４）は、好ましくは一般的な形状（「顆粒カーボン」）若しくは小球形状（「小球カーボン」）の分散した活性炭粒子からなり、特に活性炭粒子の中心傾向直径の寸法が、特に０．５ｍｍ未満、好ましくは０．４ｍｍ未満、より好ましくは０．３５ｍｍ未満、さらにより好ましくは、０．３ｍｍ未満、最も好ましくは０．２５ｍｍ未満であり、及び／若しくは前記活性炭粒子の中心傾向直径の寸法が少なくとも０．１ｍｍであり、及び／若しくは特に前記吸着材料（１）が、５〜５００ｇ／ｍ２の範囲の量、特に１０〜４００ｇ／ｍ２の範囲の量、好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ２の範囲の量、より好ましくは２５〜２５０ｇ／ｍ２の範囲の量、さらにより好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲の量、最も好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２の範囲の量の活性炭粒子を含み、及び／若しくは前記活性炭粒子が、少なくとも８００ｇ／ｍ２、特に９００ｇ／ｍ２、好ましくは１０００ｇ／ｍ２、より好ましくは８００ｇ／ｍ２〜１５００ｇ／ｍ２の範囲内の内部表面積（ＢＥＴ）を有することを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１１】
前記吸着層（４）は、特に活性炭織物の形の活性炭繊維を具備し、特に前記活性炭織物が、２０〜２００ｇ／ｍ２の範囲、特には３０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは５０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内の基本重量を有し、及び／若しくは特に前記活性炭織物が、織られもの、ループ形状に編まれもの、不織のスクリム、又は不織活性炭布であり、特に炭化され且つ活性化されたセルロース及び／若しくは炭化され且つ活性化されたアクリロニトリルを基礎とするものであることを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１２】
前記吸着層（４）は、付加的に少なくとも一つの触媒を含浸させ、特に使用される触媒は、酵素及び／若しくは金属イオン、好ましくは銅、銀、カドミウム、プラチナ、パラジウム、亜鉛及び／若しくは水銀イオンであり、及び／若しくは、触媒の量が、吸着層（４）の重量を基礎として、重量で０．０５％〜１２％の範囲、好ましくは１％〜１０％の範囲、より好ましくは２％〜８％の範囲内にあることを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１３】
毒及び戦争薬物が吸収されるように自由に被曝可能な前記吸着層（４）割合は、少なくとも５０％、特に少なくとも６０％、好ましくは少なくとも７０％であり、及び／若しくは前記バリア層（３）によって覆われる前記吸着層（４）の比率は、最大５０％、特には最大４０％、好ましくは最大３０％であることを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１４】
前記吸着材料（１）は、さらに吸着層（４）の上にあるカバー層（５）を具備し、特に該カバー層（５）は、特に不連続に、より好ましくはカバー層（５）に点状に、前記カバー層（５）に設けられた接着剤によって、若しくはホットメルトウェブによって吸着層に固定され、且つ／又は特に前記カバー層（５）は、空気透過性織物材料、特に織物構造、好ましくは織られたもの、ループ形状に編まれたもの、不織スクリム若しくは例えば芯材、特にはポリアミド／ポリエステル（ＰＡ／ＰＥＳ）芯のような不織布であり、且つ／又は特に前記カバー層（５）は、摩耗抵抗を有し、特に摩耗抵抗を有する織物材料からなり、且つ／又は前記カバー層（５）は５〜７５ｇ／ｍ２の範囲、特には１０〜５０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ２の範囲内の基本重量を有することを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１５】
前記吸着材料（１）が、前記バリア層（３）の厚さが５０μｍの時に、ＤＩＮ  ＥＮ  ３１  ０９２：１９９３（１９９４年２月）及びＩＳＯ  １１  ０９２による計測で、摂氏３５度で最大３０（ｍ２・パスカル）／ワット、特には最大２５（ｍ２・パスカル）／ワット、好ましくは最大２０（ｍ２・パスカル）／ワットの静状態水蒸気透過抵抗Ｒｅｔを有し、且つ／又は前記バリア層（３）が、前記バリア層（３）の厚さが５０μｍの時に、ＤＩＮ  ＥＮ  ３１  ０９２：１９９３（１９９４年２月）及びＩＳＯ  １１  ０９２による計測で、摂氏３５度で最大２５（ｍ２・パスカル）／ワット、特には最大２０（ｍ２・パスカル）／ワット、好ましくは最大１３（ｍ２・パスカル）／ワットの静状態水蒸気透過抵抗Ｒｅｔを有することを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料（１）。
【請求項１６】
吸着材料（１）は、ＣＲＤＣ−ＳＰ−８４０１０，方法２．２による計測で、バリア層の厚さが５０μｍである時に、最大２４時間当たり４μｇ／ｃｍ２であり、特には最大２４時間当たり３．５μｇ／ｃｍ２であり、好ましくは最大２４時間当たり３．０μｇ／ｃｍ２であり、より好ましくは最大２４時間当たり２．５μｇ／ｃｍ２の化学戦争薬物、特にビス［２−クロロエチル］硫化物（マスタードガス、Ｈｄ、黄色い十字架）に対する浸透抵抗を有することを特徴とする前段請求項のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項１７】
（ａ）  請求項１，５及び６で限定されたような、特に連続したシート形状のキャリア材料（２）を設けること；そして
（ｂ）  イソシアネート及びイソシアネート反応架橋剤からなる水性分散液を、前記キャリア材料（２）に、特にはスプレー、ナイフ塗布等によって請求項７において限定されたような量で塗布すること；そして
（ｃ）  ステップ（ｂ）において塗布された分散液を、水分が取り除かれるまで、初期乾燥温度が、特に前記分散液の架橋温度より低く且つ好ましくは約摂氏８０度から摂氏１２０度であり、より好ましくは約摂氏１００度で、初期乾燥させて、続くステップ（ｄ）において設けられる請求項２及び３で限定されたようなセルロースベース重合体に基づく層及び／若しくは膜のための接着層として働く連続していて不断である粘着層又は薄膜を形成すること；そして
（ｄ）  請求項２及び３で限定されたようなセルロースベース重合体に基づく層及び／若しくは膜を、前記ステップ（ｃ）において生じたまだ粘着性を有する接着層に設けること；そして
（ｅ）  ステップ（ｄ）で設けられたセルロースベース重合体に基づく層及び／若しくは膜に、イソシアネート及びイソシアネート反応架橋剤からなる好ましい水性分散液を、請求項７で限定された量で塗布すること；そして
（ｆ）  ステップ（ｂ）において設けられた分散液を、特に水分が取り除かれるまで、選択的に、前記初期乾燥温度が特に分散液の架橋温度より低く、好ましくは約摂氏８０度〜１２０度で、より好ましくは約摂氏１００度で、初期乾燥させて、続くステップ（ｇ）において設けられる吸着層（４）のための接着層として働く連続して不断である粘着性の層又は薄膜を形成すること；
（ｇ）  前記分散液からなる前記ステップ（ｅ）で設けられた層、でなければステップ（ｆ）で生じたまだ粘着性を有する接着層に、請求項１０及び１１で限定されたような量で、請求項１０〜１３で限定されたような吸着層（４）を設けること；そして
（ｈ）  前記分散液又は前記まだ粘着性を有する接着層を、架橋温度以上、好ましくは摂氏１４０度〜１８０度又はそれ以上の温度で、加熱することによって乾燥及び／若しくは架橋を行い、それに設けられる吸着層（４）を支持する請求項１〜４、７〜９、１５及び１６で限定されたようなバリア層（３）を形成すること；そして
（ｉ）  請求項１４で限定されたようなカバー材料（５）を、吸着層（４）に選択的に設けることを特徴とし、特にステップ（ｉ）がステップ（ｈ）と同時に実行されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の吸着材料を製造する方法。
【請求項１８】
（ａ）特に、好ましくはシリコン処理又はワックス処理されたリリースペーパーの形状であるリリース層を設けること；そして
（ｂ）  好ましくはイソシアネート及びイソシアネート反応架橋剤からなる水性分散液を、前記キャリア材料（２）に、特にはスプレー、ナイフ塗布等によって請求項７において限定されたような量で塗布すること；そして
（ｃ）  分散液からなるステップ（ｂ）で設けられた層を、架橋有り又は無しで、特に水分が取り除かれるまで初期加熱すること；そして
（ｄ）  新たに、イソシアネート及びイソシアネート反応架橋剤からなる好ましい水性分散液を、ステップ（ｃ）で製造され、乾燥され、選択的に架橋された層に、スプレー、ナイフ塗布等によって、請求項７で限定されたような量で、塗布すること；そして
（ｅ）  ステップ（ｄ）で製造された第２の層を、特に水分が取り除かれるまで選択的に初期乾燥させ、特に連続したシート状の請求項１，５及び６で限定されたようなキャリア材料（２）を、ステップ（ｄ）で得られた第２の層に設けること；そして
（ｆ）  前記ステップ（ｄ）で設けられた第２の層を、その水分が取り除かれるまで、架橋有り又は無しで、選択的に初期乾燥させること；そして
（ｇ）  リリース層を剥がすこと；
（ｈ）  イソシアネート及びイソシアネート反応架橋剤からなる好ましい水性分散液を、ステップ（ｃ）で得られる最初に前記リリース層で覆われていた乾燥され且つ選択的に架橋された層の側面に、特にスプレー、ナイフ塗布等によって、請求項７で限定されたような量で、新たに塗布すること；そして
（ｉ）  ステップ（ｈ）で設けられた分散液を、水分が取り除かれるまで、乾燥温度が特に分散液の架橋温度より低く、好ましくは約摂氏８０度〜１２０度で、より好ましくは約摂氏１００度で、選択的に初期乾燥され、続くステップ（ｊ）で設けられる吸着層（４）のための接着層としても働く連続した不断の粘着層又は薄膜を形成すること；そして
（ｊ）  請求項１及び１０〜１３で限定されたような吸着層（４）を、分散液からなるステップ（ｈ）で設けられた層に、でなければステップ（ｉ）で生じたまた粘着性のある接着層に、特に請求項１０及び１１で限定されたような量で、設けること；そして
（ｋ）  前記分散液若しくは前記まだ粘着性のある接着層を、架橋温度以上、好ましく摂氏１４０度〜摂氏１８０度又はそれ以上の温度で、乾燥し及び／若しくは架橋し、それに設けられる吸着層（４）を支持する３つの相互接続されたポリウレタン層の積層物又は複合物に基づくバリア層（３）を形成すること；そして
（ｌ）  請求項１４で限定されたようなカバー材料（５）を、吸着層（４）に選択的に設けることを特徴とし、特にステップ（ｋ）はステップ（ｌ）と共に実行されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の吸着材料を製造する方法。
【請求項１９】
好ましくはＮＢＣ配備のための、ある種の、特に防護服、防護手袋、防護カバーの防護材料のための請求項１〜１６のいずれか一つに記載の吸着材料の使用。
【請求項２０】
キャリア材料（２）が有害物質源に対峙することを特徴とする請求項１９記載の使用。
【請求項２１】
請求項１〜１６のいずれか一つに記載の吸着材料を使用して製造され、且つ／又は請求項１〜１６のいずれか一つに記載の吸着材料を具備する、特に防護服、防護手袋、防護カバー等の防護材料。
【請求項２２】
前記キャリア材料（２）が有毒物質源に対峙し、且つ／又は、それらが防護服であり、それを着用した時に、キャリア材料（２）が身体から離れた側に配されることを特徴とする請求項２１記載の防護材料。
【手続補正書】
【提出日】平成17年5月13日(2005.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のキャリア材料、少なくとも本質的に空気非透過性且つ水蒸気透過性のバリア層、及び吸着層からなる特に防護製品を製造するための吸着材料において、  前記バリア層が、前記キャリア材料の上に位置し且つ前記キャリア材料から離れた位置にある前記バリア層の側面に配される吸着層のための粘着層として働くと共に、  前記バリア層が、少なくとも２つの相互接続された皮膜又は層からなる多層積層物として又は多層複合物として形成されることを特徴とする吸着材料。
【請求項２】
前記バリア層が、少なくとも３つの相互接続された皮膜又は層からなる多層積層物として又は多層複合物として形成され、前記積層物又は複合物が、コア層と該コア層に接続される２つの外部層からなることを特徴とする請求項１記載の吸着材料。
【請求項３】
前記コア層は、セルロース又はポリウレタンベースの重合体に基づいて形成され、且つ前記コア層に接続される前記２つの外部層は、ポリウレタンベース、ポリエーテルアミドベース又はポリエステルアミドベースの重合体に基づいて形成されることを特徴とする請求項２記載の吸着材料。
【請求項４】
前記コア層は、１μｍ〜１００μｍの厚さの層として形成され、且つ前記コア層に接続される２つの外部層は、各々１μｍ〜１００μｍの厚さの層として形成されることを特徴とする請求項３記載の吸着材料。
【請求項５】
前記バリア層は、厚さ５０μｍの時に、少なくとも２４時間当たり２０リットル／ｍ２の摂氏２５度水蒸気浸透速度を有し、且つ前記吸着部材は、バリア層の厚さが５０μｍの時に、少なくとも２４時間当たり１０リットル／ｍ２の摂氏２５度水蒸気浸透速度を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項６】
前記吸着層は、０．５ｍｍより小さい活性炭中央直径を有する粒状又は小球形状の分散した活性炭粒子を具備し、前記活性炭粒子が８００〜１５００ｇ／ｍ２の範囲の内部表面積（ＢＥＴ）を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項７】
前記吸着材料が、前記バリア層の厚さが５０μｍの時に、ＤＩＮ  ＥＮ  ３１０９２：１９９３（１９９４年２月）及びＩＳＯ１１０９２による計測で、摂氏３５度で、最大３０（ｍ２・パスカル）／ワットの定常状態水蒸気透過抵抗を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項８】
前記吸着材料は、前記バリア層の厚さが５０μｍの時に、ＣＲＤＣ−ＳＰ−８４０１０方法２．２による計測で、２４時間当たり最大４μｇ／ｃｍ２の化学戦争薬物ビス［２−クロロエチル］硫化物（マスタードガス）に対する透過抵抗を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項９】
ＮＢＣ防護材料、特に防護服、防護手袋、防護カバーであって、前記防護材料が、請求項１〜８のいずれか一つに記載の吸着材料を具備することを特徴とするもの。
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月21日(2005.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のキャリア材料、少なくとも本質的に空気非透過性且つ水蒸気透過性のバリア層、及び吸着層からなる特に防護製品を製造するための吸着材料において、
前記バリア層が、前記キャリア材料の上に位置し且つ前記キャリア材料から離れた位置にある前記バリア層の側面に配される吸着層のための粘着層として働くと共に、
前記バリア層が、少なくとも２つの相互接続された皮膜又は層からなる多層積層物として又は多層複合物として形成されることを特徴とする吸着材料。
【請求項２】
前記バリア層が、少なくとも３つの相互接続された皮膜又は層からなる多層積層物として又は多層複合物として形成され、前記積層物又は複合物が、コア層と該コア層に接続される２つの外部層からなることを特徴とする請求項１記載の吸着材料。
【請求項３】
前記コア層は、セルロース又はポリウレタンベースの重合体に基づいて形成され、且つ前記コア層に接続される前記２つの外部層は、ポリウレタンベース、ポリエーテルアミドベース又はポリエステルアミドベースの重合体に基づいて形成されることを特徴とする請求項２記載の吸着材料。
【請求項４】
前記コア層は、１μｍ〜１００μｍの厚さの層として形成され、且つ前記コア層に接続される２つの外部層は、各々１μｍ〜１００μｍの厚さの層として形成されることを特徴とする請求項３記載の吸着材料。
【請求項５】
前記バリア層は、厚さ５０μｍの時に、少なくとも２４時間当たり２０リットル／ｍ２の摂氏２５度水蒸気浸透速度を有し、且つ前記吸着部材は、バリア層の厚さが５０μｍの時に、少なくとも２４時間当たり１０リットル／ｍ２の摂氏２５度水蒸気浸透速度を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項６】
前記吸着層は、０．５ｍｍより小さい活性炭中央直径を有する粒状又は小球形状の分散した活性炭粒子を具備し、前記活性炭粒子が８００〜１５００ｇ／ｍ２の範囲の内部表面積（ＢＥＴ）を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項７】
前記吸着材料が、前記バリア層の厚さが５０μｍの時に、ＤＩＮ  ＥＮ  ３１０９２：１９９３（１９９４年２月）及びＩＳＯ１１０９２による計測で、摂氏３５度で、最大３０（ｍ２・パスカル）／ワットの定常状態水蒸気透過抵抗を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項８】
前記吸着材料は、前記バリア層の厚さが５０μｍの時に、ＣＲＤＣ−ＳＰ−８４０１０方法２．２による計測で、２４時間当たり最大４μｇ／ｃｍ２の化学戦争薬物ビス［２−クロロエチル］硫化物（マスタードガス）に対する透過抵抗を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の吸着材料。
【請求項９】
ＮＢＣ防護材料、特に防護服、防護手袋、防護カバーであって、前記防護材料が、請求項１〜８のいずれか一つに記載の吸着材料を具備することを特徴とするもの。
【国際調査報告】
2005536380.tif 000005
2005536380.tif 000006
2005536380.tif 000007
2005536380.tif 000008
2005536380.tif 000009
2005536380.tif 000010
2005536380.tif 000011
2005536380.tif 000012
2005536380.tif 000013
2005536380.tif 000014
2005536380.tif 000015
2005536380.tif 000016