【手続補正書】
【提出日】令和2年8月5日(2020.8.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】テープタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装着時に背側部分及び腹側部分が重なる部分にズレ止め部を有するテープタイプ使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
テープタイプ使い捨ておむつの多くは、腹側部分から背側部分にかけての幅方向両側に、吸収体を有しないサイドフラップ部を有し、背側部分の両側部に、腹側部分に対する連結テープを有している。装着時には、背側部分のサイドフラップ部を腹側部分のサイドフラップ部に重ねた状態で、連結テープを腹側部分に連結する。
【０００３】
ここで、背側部分と腹側部分との連結が連結テープのみによるため、装着中に、腹側部分のサイドフラップ部と背側部分のサイドフラップ部とがずれて、互いに重ならない状態となる等、不適切な装着状態となることが知られている。
【０００４】
そして、このような問題に対して、サイドフラップ部の重なり部分における摩擦力を高める（特許文献１）、あるいは滑り止めを設ける（特許文献２）ことにより、当該重なり部分におけるずれを防止することが提案されている。
【０００５】
しかしながら、腹側部分のサイドフラップ部と背側部分のサイドフラップ部とが重なる部分における対向面の両方に、ズレ止め部を設ける場合、腹側部分の外面及び背側部分の内面の両方に、異なる位置でズレ止め部を形成する必要があり、製造が複雑となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３５０７５６号公報
【特許文献２】特開２００４−１８１０１４号公報
【特許文献３】特開２００８−０５５００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、装着時に背側部分及び腹側部分が重なる部分の対向面の両方にズレ止め部を有するものでありながら、簡素・容易に製造可能であるテープタイプ使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決したテープタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法の各種態様は次のとおりである。
＜第１の態様＞
前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分とを有し、
前後方向中央を含む範囲に内蔵された吸収体を有し、
前記腹側部分から前記背側部分にかけての幅方向両側に、前記吸収体を有しないサイドフラップ部を有し、
前記背側部分のサイドフラップ部の両側部に、前記腹側部分の外面に連結される連結テープが設けられた、
テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記背側部分のサイドフラップ部の内面に、滑り止め部が設けられるとともに、
前記腹側部分のサイドフラップ部は、側縁で外側に折り返されるとともに対向面に固定された前折り返し部分を有しており、
前記前折り返し部分の外面に、滑り止め部が設けられている、
ことを特徴とする、テープタイプ使い捨ておむつ。
【０００９】
（作用効果）
本態様のように、背側部分のサイドフラップ部の内面に滑り止め部を設ける一方、腹側部分のサイドフラップ部は、側縁で外側に折り返されるとともに対向面に固定された前折り返し部分を設け、この前折り返し部分の外面に滑り止め部を設けると、後述する製造方法からも分かるように、製造ラインにおける同一の搬送面において背側部分及び腹側部分に滑り止め部を設けた後、腹側部分の滑り止め部を有する部分を折り返すだけの簡素・容易な工程で、装着時に背側部分及び腹側部分が重なる部分の対向面の両方にズレ止め部を有する製品を製造可能となる。
【００１０】
＜第２の態様＞
前記背側部分のサイドフラップ部は、前記前折り返し部分の折り返し位置と同じ幅方向の位置で、外側に折り返されるとともに対向面に非固定又は剥離可能に固定された後折り返し部分を有している、
第１の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
製造時に、腹側部分のサイドフラップ部のみを折り返すよりも、腹側部分及び背側部分のサイドフラップ部を折り返す方が容易であるため、本態様のように非固定又は剥離可能に固定された後折り返し部分を設けるのは好ましい。
【００１２】
＜第３の態様＞
前記連結テープは、前記サイドフラップ部に固定された取付部と、前記取付部から側方に延びるテープ本体部と、このテープ本体部に設けられた前記腹側部分に対する連結部とを有するものであり、
前記テープ本体部は、前記後折り返し部分の折り返し位置側に向かって折り返されたテープ折り返し部を有するとともに、このテープ折り返し部の先端部は前記後折り返し部分の折り返し位置よりも側方に突出している、
第２の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
後折り返し部分を設ける場合、連結テープを本態様のように構成することで、使用時に後折り返し部分の折り返し位置よりも側方に突出する、連結テープの先端部を摘まんで引っ張ることにより、連結テープ及び後折り返し部分を展開し、装着することができる。
【００１４】
＜第４の態様＞
第１の態様のテープタイプ使い捨ておむつを製造する方法であって、
前記前折り返し部分となる部分を折り返さずに、前記腹側部分のサイドフラップ部における前記滑り止め部の形成面と、前記背側部分のサイドフラップ部における前記滑り止め部の形成面とが、製造ラインの同一の搬送面にある状態で、前記滑り止め部を形成する第１工程と、
前記前折り返し部分となる部分を折り返して、対向面に固定する第２工程と、
を含む
ことを特徴とする、テープタイプ使い捨ておむつの製造方法。
【００１５】
（作用効果）
本態様のように、第１工程で前折り返し部分となる部分を折り返さずに製造ラインの同一の搬送面で滑り止め部を設け、その後に第２工程で前折り返し部分を形成することにより、簡素・容易な工程で、装着時に背側部分及び腹側部分が重なる部分の対向面の両方にズレ止め部を有する製品を製造可能となる。
【００１６】
＜第５の態様＞
前記第２工程で、前記前折り返し部分の折り返し位置と同じ幅方向の位置で、前記背側部分のサイドフラップ部を外側に折り返すとともに対向面に非固定又は剥離可能に固定する、
第４の態様のテープタイプ使い捨ておむつの製造方法。
【００１７】
（作用効果）
腹側部分のサイドフラップ部のみを折り返すよりも、腹側部分及び背側部分のサイドフラップ部を折り返す方が製造が容易であるため好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、装着時に背側部分及び腹側部分が重なる部分の対向面の両方にズレ止め部を有するものでありながら、簡素・容易に製造可能となる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６線断面図である。
【図４】図１の７−７線断面図である。
【図５】図１の８−８線断面図である。
【図６】図１の９−９線断面図である。
【図７】図１の５−５線断面図である。
【図８】製造手順を示す断面図である。
【図９】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１０】図９の４−４線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００２１】
このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シートの裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。符号Ｆは前後方向中央より前側に位置する腹側部分を示し、符号Ｂは前後方向中央より後側に位置する背側部部分を示している。
【００２２】
以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（吸収体）
吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。
【００２３】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、少なくとも一部に高吸収性ポリマー粒子を含むことが好ましい。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００２４】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００２５】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００２６】
（包装シート）
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００２７】
この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む形態とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい。包装シート５８は省略することもできる。
【００２８】
（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２９】
トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向ＷＤでは吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点が吸収体５６の側縁よりも幅方向中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。
【００３０】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００３１】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００３２】
図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む中間部分にのみ設けてもよい。
【００３３】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、透湿性を有する限り特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００３４】
液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６の端部を覆わない形態とすることもできる。
【００３５】
（外装不織布）
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。外装不織布１２としては特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００３６】
（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられていると好ましい。もちろん、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。
【００３７】
起き上がりギャザー６０を採用する場合、その構造は特に限定されず、公知のあらゆる構造を採用できる。図示例の起き上がりギャザー６０は、実質的に幅方向ＷＤに連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状のギャザー弾性部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００３８】
ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端から幅方向外側の部分は各サイドフラップ部ＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。
【００３９】
脚周りにおいては、起き上がりギャザー６０の接合始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。
【００４０】
（エンドフラップ部、サイドフラップ部）
図示例のテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の両側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップ部ＳＦとを有している。
【００４１】
（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向外側において、サイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けるほか、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けることもできる。脚周り弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。
【００４２】
（連結テープ）
背側部分Ｂにおけるサイドフラップ部ＳＦには、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結テープ１３がそれぞれ設けられている。おむつ１０の装着に際しては、連結テープ１３を腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、連結テープ１３の連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。
【００４３】
連結テープ１３の構造は特に限定されないが、図示例では、サイドフラップ部ＳＦに固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する連結部１３Ａとを有し、この連結部１３Ａより先端側が摘み部となっている。
【００４４】
連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。
【００４５】
また、テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ2、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。
【００４６】
（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所には、連結を容易にするためのターゲットを有するターゲットシート２０を設けるのが好ましい。ターゲットシート２０は、連結部１３Ａがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態のように外装不織布１２を有する場合には、ターゲットシート２０を省略し、フック材を外装不織布１２の繊維に絡ませて連結することもできる。この場合、目印としてのターゲットシート２０を外装不織布１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００４７】
（滑り止め部）
特徴的には、図１及び図７に示すように、背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦの内面に、滑り止め部７０が設けられるとともに、図２及び図４に示すように、腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦは、側縁で外側に折り返されるとともに対向面に固定された前折り返し部分８０を有しており、この前折り返し部分８０の外面に、滑り止め部７０が設けられている。
【００４８】
このようなテープタイプ使い捨ておむつは、図８に示す手順により簡素・容易に製造することができる。すなわち、テープタイプ使い捨ておむつの製造に際し、図８（ａ）に示すように、例えば滑り止め部７０以外の部品の取付けを終えた後、前折り返し部分８０となる部分を折り返さずに、腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦにおける滑り止め部７０の形成面と、背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦにおける滑り止め部７０の形成面とが、製造ラインの同一の搬送面（例えば上面）にある状態で、滑り止め部７０を形成する（第１工程）。
【００４９】
滑り止め部７０は、図１、図２、図４及び図７に示す例のように滑り止め材料Ｇの塗布や貼り付けるほか、エンボス加工等の機械加工により対象部分に凹凸などを形成することにより設けることもできる。滑り止め材料Ｇは、ゴム等の滑り止め樹脂のほか、エンボス加工等の凹凸加工により滑り止め性が付与された不織布、塩化ビニールフィルムやウレタンフォーム等の静摩擦係数が高い材料を用いることができる。対象部分に滑り止め材料Ｇを設ける場合、対象部分全体に設けることもできるが、通気性の観点から、点状又は線状に設けることが好ましい。この場合、滑り止め材料Ｇの付着面積はサイドフラップ部ＳＦの面積に対して３０％未満、特に１０％未満であるのが好ましい。
【００５０】
滑り止め部７０を形成した後、図２、図４及び図８（ｃ）に示すように、前折り返し部分８０となる部分を折り返して、対向面（図示例では非折り返し部分の外装シート）に固定する（第２工程）。この固定には、ホットメルト接着剤を用いる他、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着を用いることもできる。このように、第１工程で前折り返し部分８０となる部分を折り返さずに製造ラインの同一の搬送面で滑り止め部７０を設け、その後に第２工程で前折り返し部分８０を形成することにより、簡素・容易な工程で、装着時に背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆが重なる部分の対向面の両方にズレ止め部を有する製品を製造可能となる。なお、図８では、理解を容易にするために、個々の使い捨ておむつの部分の変化を示しているが、実際の製造ラインでは、使い捨ておむつの前後方向がＭＤ方向となるように個々の使い捨ておむつとなる部分がＭＤ方向に繰り返し連続する連続体の状態で、各工程が行われた後、個々の使い捨ておむつの境界となる部分で切断され、個々の使い捨ておむつが製造される。
【００５１】
製造時に、腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦのみを折り返すよりも、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦを折り返す方が容易である。このため、図８（ｃ）に示すように、前折り返し部分８０の折り返し位置と同じ幅方向ＷＤの位置で、背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦを外側に折り返すとともに対向面に非固定又は剥離可能に固定し、後折り返し部分８１を設けるのは好ましい。
【００５２】
後折り返し部分８１を設ける場合、図９及び図１０にも示すように、テープ本体部１３Ｂが、後折り返し部分８１の折り返し位置側に向かって折り返されたテープ折り返し部１３Ｄを有するとともに、このテープ折り返し部１３Ｄの先端部１３ｐは後折り返し部分８１の折り返し位置よりも側方に突出していると、使用時に後折り返し部分８１の折り返し位置よりも側方に突出する、連結テープ１３の先端部１３ｐを摘まんで引っ張ることにより、連結テープ１３及び後折り返し部分８１を展開し、装着することができる。このような先端部１３ｐが突出する構造は、図８（ｂ）に示すように、後折り返し部分８１を折り返す前に、テープ本体部１３Ｂをサイドフラップ部ＳＦの側縁等の適宜の位置で折り返し、その後、連結テープ１３先端と連結部１３Ａとの間で後折り返し部分８１を折り返すことにより形成することができる。
【００５３】
前折り返し部分８０の折り返し位置は、サイドフラップ部ＳＦの幅方向ＷＤ範囲であればよいが、テープ取付部１３Ｃと吸収体５６との間であると、製造時に折りやすいため望ましい。
【００５４】
滑り止め部７０は、折り返し位置よりも側方の領域に設けられる限り、折り返し位置よりも側方の領域の全体とする他、一部としたり、あるいは折り返し位置よりも内方まで設けたりすることができる。また、滑り止め部７０は、図示例のように腹側部分Ｆから背側部分Ｂに個別に設ける他、腹側部分Ｆから背側部分Ｂにかけて前後方向ＬＤ全体にわたるように設けることもできる。
【００５５】
前折り返し部分８０は、図示例のようにサイドフラップ部ＳＦのすべてのシート材を折り返して形成してもよいが、例えばいずれかの一部のシート（例えばギャザーシート６２又は外装不織布１２等。一枚でも複数枚でもよい。）の幅を他のシートよりも側方に延ばし、一部のシートのみで前折り返し部分８０を形成してもよい。
【００５６】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【００５７】
・「前後（縦）方向ＬＤ」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向ＷＤ」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
【００５８】
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造ラインにおける流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味する。
【００５９】
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【００６０】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
【００６１】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【００６２】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【００６３】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【００６４】
・「吸水量」は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【００６５】
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【００６６】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【００６７】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつに適用できるものである。
【符号の説明】
【００６９】
Ｂ…背側部分、Ｆ…腹側部分、Ｇ…滑り止め材料、ＬＤ…前後方向、ＳＦ…サイドフラップ部、ＷＤ…幅方向、  １１…液不透過性シート、１２…外装不織布、１３…連結テープ、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、１３Ｄ…テープ折り返し部、２０…ターゲットシート、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、７０…滑り止め部、８０…前折り返し部分、８１…後折り返し部分。