(57)【要約】  装飾部材（１Ａ）は、表面（２ｂ）および裏面（２ａ）を有する樹脂層（２）と、樹脂層（２）の裏面（２ａ）上に形成された反射層（３）とを備える。樹脂層（２）の裏面（２ａ）には、表面（２ｂ）に向かって徐々に後退し、樹脂層（２）の厚さを変化させる後退面（２１）が形成されている。後退面（２１）は、樹脂層（２）の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って表面（２ｂ）側に凸となるように連続的に屈曲している。
2011077496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面および裏面を有する、有色で光透過性の樹脂層であって、前記裏面に、前記表面に向かって徐々に後退し、前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面が形成された、樹脂層と、
前記樹脂層の裏面上に、前記後退面を覆うように形成された反射層と、を備え、
前記後退面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って前記表面側に凸となるように連続的に屈曲している、
装飾部材。
【請求項２】
前記後退面は、広がりながら開口する窪みを形成する凹面である、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項３】
前記凹面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する一方向に沿って連続的に屈曲する筒状である、請求項２に記載の装飾部材。
【請求項４】
前記凹面は、前記樹脂層の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向に沿って連続的に屈曲するドーム状である、請求項２に記載の装飾部材。
【請求項５】
前記樹脂層の裏面は、前記後退面の外側に基準面を有しており、この基準面も前記反射層で覆われている、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項６】
前記基準面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する平坦面である、請求項５に記載の装飾部材。
【請求項７】
前記樹脂層の表面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する平坦面である、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項８】
前記反射層は、金属色を呈する、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項９】
前記反射層は、塗装または印刷により形成された塗膜、蒸着により形成された金属膜、または前記樹脂層の裏面に接合されたシートで構成されている、請求項８に記載の装飾部材。
【請求項１０】
前記装飾部材は、所定方向に延びており、前記後退面は、前記装飾部材の長手方向に延びている、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項１１】
前記装飾部材は、前記樹脂層の厚み方向を開口方向とする矩形枠状に形成されており、前記後退面は、前記矩形枠状の少なくとも一辺に沿って延びるように設けられている、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項１２】
前記樹脂層の表面には、前記樹脂層の厚さが最も薄い部分に文字又はマークを表示するラベルが貼り付けられている、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項１３】
請求項１０に記載の装飾部材における樹脂層を射出成形する方法であって、
前記樹脂層と同形状の成形室を有し、前記成形室の高さが最も低い部分に対応する位置に第１ゲートが設けられ、前記第１ゲートを挟んで前記成形室の長手方向に互いに離間する位置に第２ゲートが設けられた金型を用い、前記第２ゲートから前記成形室内に溶融樹脂を射出した後に、前記第１ゲートから前記成形室内に溶融樹脂を射出する工程を含む、射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示された技術は、立体的に浮き上がって見える模様を呈する装飾部材、およびその装飾部材を構成する樹脂層を成形する射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体的な視覚効果を持つ意匠を実現するための装飾部材として、例えば特許文献１には図１３に示すような装飾部材１００が開示されている。この装飾部材１００では、透明又は半透明の樹脂プレート２００の裏面が、傾斜角度の大きな急斜面２１０と傾斜角度の小さな緩斜面２２０を交互に繰り返す鋸歯状に形成され、その裏面が色層３００で覆われている。【０００３】
色層３００は光反射能力を有するものである。樹脂プレート２００の表面から入射した光は、色層３００における緩斜面２２０に面する部分では表側に戻るように反射されるが、色層３００における急斜面２１０に面する部分では横方向に逸れるように反射される。このため、急斜面２１０に対応する部分では色層３００が暗く見えるようになり、立体的な筋模様が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５８−７４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１では、「色層」という用語が用いられていることから明らかなように、色層３００により装飾部材１００の模様の色が表されている。しかしながら、このように色層３００により装飾部材１００の模様の色を表した場合には、色層３００が２つの斜面２１０，２２０に沿わされることにより形成された山部があまり浮き上がって見えず、立体的な視覚効果もそれほど高くない。【０００６】
ここに開示された技術は、このような事情に鑑み、立体的な視覚効果の高い装飾部材を提供することを目的とする。また、その装飾部材を構成する樹脂層を成形する射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題のひとつは、表面および裏面を有する、有色で光透過性の樹脂層であって、前記裏面に、前記表面に向かって徐々に後退し、前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面が形成された、樹脂層と、前記樹脂層の裏面上に、前記後退面を覆うように形成された反射層と、を備え、前記後退面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って前記表面側に凸となるように連続的に屈曲している、装飾部材によって解決される。【０００８】
また、前記他の課題は、装飾部材が所定方向に延びかつ後退面が装飾部材の長手方向に延びるように構成された上記の装飾部材における樹脂層を射出成形する方法であって、前記樹脂層と同形状の成形室を有し、前記成形室の高さが最も低い部分に対応する位置に第１ゲートが設けられ、前記第１ゲートを挟んで前記成形室の長手方向に互いに離間する位置に第２ゲートが設けられた金型を用い、前記第２ゲートから前記成形室内に溶融樹脂を射出した後に、前記第１ゲートから前記成形室内に溶融樹脂を射出する工程を含む、射出成形方法によって解決される。
【発明の効果】
【０００９】
上述の装飾部材によれば、後退面によって有色の樹脂層の厚さを変化させることにより、反射層が後退面に沿わされることによって形成される凸部の上に、樹脂層の厚さが薄い部分では色が淡く、樹脂層の厚さが厚い部分では色が濃いグラデーションを形成することができる。しかも、樹脂層での光の透過損失および反射層での光の反射により、後退面に沿う反射層の凸部が、樹脂層の厚さが薄い部分では明るく、樹脂層の厚さが厚い部分では暗く見えるようになる。そして、このような色の濃淡だけでなく光の反射を利用した光のコントラストを伴うグラデーションによって、反射層の凸部が際だって浮き上がって見えるようになる。これにより、高い立体的視覚効果を得ることができる。【００１０】
さらに、上述の装飾部材によれば、後退面が連続的に屈曲しているので、グラデーションにおける色の濃淡および光のコントラストを、樹脂層の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化させることができる。また、反射層の凸部の上に形成されるグラデーションのかかり方が、装飾部材を見る角度に応じて変化する。これにより、立体的視覚効果をより強調することができる。【００１１】
また、上述の射出成形方法によれば、金型のガス焼けを防止することができるとともに、ウエルドのない樹脂層を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る装飾部材を裏側から見たときの斜視図
【図２】図１のII−II線断面図
【図３】図１のIII−III線断面図
【図４】図１の装飾部材の樹脂層の表面から入射した光が反射層で反射する状態を示した模式図
【図５】図１の装飾部材を表側から見たときの外観図
【図６】本発明の一実施形態に係る射出成形方法により図１の装飾部材における樹脂層を射出成形する際の樹脂流動性を示す模式図
【図７】比較例の射出成形方法により図１の装飾部材における樹脂層を射出成形する際の樹脂流動性を示す模式図
【図８】図１の装飾部材の樹脂層の表面にラベルが貼り付けられた状態を示す外観図
【図９】本発明の第２実施形態に係る装飾部材を裏側から見たときの斜視図
【図１０】図９の装飾部材の一辺の断面図
【図１１】図９の装飾部材の一辺を表側から見たときの外観図
【図１２】図１２Ａは変形例の装飾部材を裏側から見たときの斜視図、図１２Ｂは同装飾部材の断面図
【図１３】従来の装飾部材の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１〜３に、本発明の第１実施形態に係る装飾部材１Ａを示す。この装飾部材１Ａは、所定方向に延びる略長方形板状の形状を有しており、表側（図１〜３では下側）に樹脂層２を備え、裏側（図１〜３では上側）に反射層３を備えている。
【００１５】
樹脂層２は、有色で光透過性のものである。すなわち、樹脂層２は、可視光領域の特定の波長域の光を透過し、それ以外の光を反射または吸収する。樹脂層２の色は、特に限定されるものではないが、比較的に濃い色（例えば、ブラック、レッド、ブルー、あるいは三菱レイヨン社製アクリライトの色調Ｎｏ．５３０（ブルースモーク），色調Ｎｏ．５４０（グリーンスモーク），色調Ｎｏ．５５０（ブラウンスモーク），色調Ｎｏ．８３（グレースモーク）など）であることが好ましい。また、樹脂層２を構成する材料としては、例えばアクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳ（アクリルニトリルブタジエンスチレン）、ポリアミド、ナイロンなどの種々のポリマーを単独でまたはポリマーアロイとして用いることができる。
【００１６】
樹脂層２は、厚み方向の一方面である表面２ｂと、厚み方向の他方面である裏面２ａを有している。表面２ｂは、樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である。裏面２ａには、表面２ｂに向かって徐々に後退し、表面２ｂと裏面２ａとの間の距離である厚さを変化させる後退面２１が形成されている。本実施形態では、裏面２ａは、後退面２１の外側に、表面２ｂと平行な（換言すれば、樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である）基準面２２を有している。
【００１７】
後退面２１は、樹脂層２の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って表面２ｂ側に凸となるように連続的に屈曲するものである。ここで、「連続的に屈曲する」とは、後退面２１が屈曲する方向における後退面２１の断面形状の接線の傾きが該断面形状の一端から他端にかけて一方向に、実質的に、連続的に変化することをいう。なお、後退面２１が屈曲する態様は、曲率が一定の線形であっても曲率が変化する非線形であってもよい。また、「実質的に」とは、加工の際に残るような表面の凹凸を無視し、人間の視覚により把握される形状において後退面２１の断面形状の接線の傾きが該断面形状の一端から他端にかけて一方向に連続的に変化することを含む概念である。
【００１８】
本実施形態では、後退面２１は、広がりながら開口する窪みを形成する凹面となっている。換言すれば、後退面２１が屈曲する方向における後退面２１の断面形状は、一端から他端にかけて表面２ｂに近づいた後に遠ざかっている。さらに、本実施形態の凹面は、装飾部材１Ａの長手方向および短手方向（樹脂層２の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向）に沿って連続的に屈曲するドーム状となっている。そして、基準面２２は、後退面２１を取り囲んでいる。
【００１９】
平面視における後退面２１の形状は特に限定されるものではないが、後退面２１は装飾部材１Ａの長手方向に延びていることが好ましい。例えば、後退面２１の形状は、樹脂層２の厚み方向から見たときに、楕円状や両端が丸みを帯びた帯状であってもよい。
【００２０】
後退面２１の周縁部は、基準面２２と稜線を形成するように基準面２２に角度を持って直接的につながっていてもよい。あるいは、後端面２１の周縁部と基準面２２との間には断面形状が後端面２１と逆向きに凸となる接続部が環状に設けられており、後端面２１の周縁部は、その接続部を介して基準面２２と滑らかにつながっていてもよい。
【００２１】
上述したような樹脂層２は、例えば、射出成形、加熱圧縮成形、または押出成形と加熱圧縮成形の組み合わせなどの成形方法を用いて成形することができる。なお、樹脂層２の成形の際には、表面２ｂでの光の乱反射を防いで質感を高めるために、鏡面仕上げした金型を用いることが好ましい。
【００２２】
反射層３は、樹脂層２の裏面２ａ上に、後退面２１および基準面２２を覆うように形成されている。反射層３は、樹脂層２を透過する光を反射するためのものである。反射層３は、可視光領域（おおむね４００〜７５０ｎｍ）の光の透過が殆どなく、かつ、可視光領域の大部分の光に対する反射率が高いことが好ましい。また、樹脂層２の後退面２１および基準面２２と接する反射層３の表面は、樹脂層２を透過する光を正反射するという観点から、光沢を有する平滑面となっていることが好ましい。例えば、反射層３の可視光線に対する透過率は、５％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましく、０．１％以下であることが特に好ましい。反射率および平滑面に関しては、反射層３の表面のグロス（光沢）値を用いて表現する。ガラス表面（屈折率１．５６７）で入射角６０度、受光角−６０度の場合の入射光と受光光の輝度差が１０％のときをグロス値１００としたときに、反射層３の表面のグロス値は、２００以上であることが好ましく、７００以上であることがより好ましく、８００程度であることが特に好ましい。
【００２３】
さらに、反射層３は、金属色を呈することが好ましい。このような反射層３は、例えば、メタリック顔料を含む塗料もしくはメタリック染料の塗装またはメタリックインクの印刷により形成された塗膜、アルミニウムなどの金属の蒸着により形成された金属膜、樹脂層２の裏面２ａに接合された、金属色に着色されたシートで構成することができる。
【００２４】
次に、図４を参照して、装飾部材１Ａの樹脂層２の表面２ｂから入射した光の反射について説明する。図４中、４Ａは後退面２１の底で規定される樹脂層２の厚さが最も薄い最薄部での入射光、４Ｂはその反射光、５Ａは最薄部の周辺部分での入射光、５Ｂはその反射光、６Ａは後退面２１の外側にある基準面２２で規定される樹脂層２の厚さが最も厚い最厚部での入射光、６Ｂはその反射光を表している。
【００２５】
図４において、最薄部では、入射光４Ａの樹脂層２での透過損失が少ないため、反射層３での反射光量が多く、表面２ｂからは有色の樹脂層２が淡くかつ明るく見える。後退面２１の底から周縁部に向かうにつれて樹脂層２の厚さが増加するのに伴い、入射光５Ａの樹脂層２での透過損失が多くなることと、反射層３の表面の法線方向が徐々に連続的に横向きになることから、反射層３での正反射率が減少する。また、反射光５Ｂのように、入射方向から逸れる方向に反射する光量が増加する。このため、徐々に有色の樹脂層２が濃くかつ暗く見えるようになる。そして、後退面２１の周縁部の真上部分では、暗さがピークになり、樹脂層２が黒っぽく見えるようになる。これに対し、さらに外側の最厚部では、反射層３が表面２ｂと平行になっていることから、反射層３での正反射率が最薄部と同じで、厚さ増加による入射光６Ａの透過損失分だけ反射光６Ｂが減少する。このため、最厚部では、有色の樹脂層２が、最薄部よりも濃くかつ後端面２１の周縁部の真上部分よりも淡く見えるようになる。
【００２６】
このように有色の樹脂層２の厚さを曲線的に変化させ、かつ、その裏側に反射層３を設けることで、図５に示すような立体的な視覚効果を持つグラデーションがかかった模様を表現することができる。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態の装飾部材１Ａでは、後退面２１によって有色の樹脂層２の厚さを変化させることにより、反射層３が後退面２１に沿わされることによって形成される凸部の上に、樹脂層２の厚さが薄い部分では色が淡く、樹脂層２の厚さが厚い部分では色が濃いグラデーションを形成することができる。しかも、樹脂層２での光の透過損失および反射層３での光の反射により、後退面２１に沿う反射層３の凸部が、樹脂層２の厚さが薄い部分では明るく、樹脂層２の厚さが厚い部分では暗く見えるようになる。そして、このような色の濃淡だけでなく光の反射を利用した光のコントラストを伴うグラデーションによって、反射層３の凸部が際だって浮き上がって見えるようになる。これにより、高い立体的視覚効果を得ることができる。
【００２８】
さらに、本実施形態の装飾部材１Ａでは、後退面２１が連続的に屈曲しているので、グラデーションにおける色の濃淡および光のコントラストを、樹脂層２の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化させることができる。また、反射層３の凸部の上に形成されるグラデーションのかかり方が、装飾部材１Ａを見る角度に応じて変化する。これにより、立体的視覚効果をより強調することができる。
【００２９】
次に、図６を参照して、装飾部材１Ａにおける樹脂層２を射出成形する方法を説明する。この方法では、樹脂層２と同形状の成形室５１を有する金型５を用いる。また、金型５には、成形室５１の高さが最も低い部分に対応する位置、すなわち後退面２１の底に対応する位置に第１ゲート５２が設けられ、第１ゲート５２を挟んで成形室５１の長手方向に互いに離間する位置に第２ゲート５３が設けられている。
【００３０】
図７に示すような第１ゲート５２が設けられていない金型５０を用いた場合には、第２ゲート５３から溶融樹脂を成形室５１内に射出すると、成形室５１の高さが低い部分では高さが高い部分よりも溶融樹脂の流動が遅いため、成形室５１の略中央に位置する成形室５１の高さが最も低い部分が最終充填位置になる。このため、成形室５１内の空気を逃がすことができずに、金型５０のガス焼けが発生する。また、成形後の樹脂層２にウエルドが形成される。
【００３１】
これに対し、本実施形態の射出成形方法では、図６に示すような金型５を用い、第２ゲート５３から成形室５１内に溶融樹脂を射出した後、成形室５１内に溶融樹脂が完全に充填される前に、図略のバルブを開けて、矢印ａで示すように第１ゲート５２から成形室５１内に溶融樹脂を射出する。これにより、最終充填位置を成形室５１の中央から周辺に移動させることができる。その結果、金型５のガス焼けを防止することができるとともに、ウエルドのない樹脂層２を成形することができる。
【００３２】
なお、樹脂層２の表面２ｂには、図８に示すように、樹脂層２の厚さが最も薄い部分に、文字又はマークを表示するラベル４が貼り付けられていてもよい。このようにすれば、もし樹脂層２にガス焼け痕が付いていたとしても、それを隠すことができる。
【００３３】
（第２実施形態）
次に、図９および１０に、本発明の第２実施形態に係る装飾部材１Ｂを示す。なお、本実施形態では、第１実施形態と同一構成部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３４】
本実施形態の装飾部材１Ｂは、樹脂層２の厚み方向を開口方向とする矩形枠状に形成されている。装飾部材１Ｂの一辺の断面形状は、略コ字状になっている。すなわち、装飾部材１Ｂの内周縁部および外周縁部には、裏側に突出する矩形筒状のリブ１１がそれぞれ設けられている。リブ１１は、樹脂層２の両端部から突出する突出部２５と、この突出部２５の互いに対向する内側面に形成された反射層とからなる。
【００３５】
さらに、本実施形態では、後退面２１が装飾部材１Ｂの矩形枠状の全辺に沿って延びるようにかつ各辺に沿って延びる後退面２１同士がつながるように設けられている。すなわち、後退面２１は、中央に開口を有する樹脂層２の裏面２ａに、全周に亘ってロ字状に形成されている。
【００３６】
本実施形態の後退面２１は、装飾部材１Ｂの各辺では、該辺の長手方向に延びる溝状の窪みを形成する凹面である。すなわち、この凹面は、装飾部材１Ｂの各辺の短手方向のみに沿って連続的に屈曲する筒状となっている。このため、装飾部材１Ｂの各辺においては、図１１に示すような立体的な視覚効果を持つグラデーションがかかった模様が表現されている。
【００３７】
図１１に示すグラデーションも第１実施形態と同様に、色の濃淡および光のコントラストが樹脂層２の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化する。さらに、後退面２１の外側では、有色の樹脂層２がグラデーションの中間の色および明るさに見える。従って、第２実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
なお、本実施形態のように装飾部材１Ｂが矩形枠状に形成される場合は、後退面２１は、矩形枠状の少なくとも一辺に沿って延びるように設けられていればよい。
【００３９】
（変形例）
なお、前記第１および第２実施形態では、樹脂層２の表面２ｂが平坦面になっているが、樹脂層２の表面２ｂは、例えば、湾曲していてもよいし、凹凸が形成されていてもよい。また、樹脂層２の裏面２ａの基準面２２も樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である必要はなく、例えば、表面２ｂが湾曲している場合には表面２ｂに平行な湾曲面であってもよい。
【００４０】
また、図１２Ａおよび１２Ｂに示す変形例の装飾部材１Ｃのように、後退面２１は樹脂層２の裏面２ａ全面に形成されていてもよい。ただし、前記第１および第２実施形態後のように、後退面２１の外側に基準面２２があれば、後退面２１の端部での暗さが基準面２２との比較で強調されるようになり、より高い立体的視覚効果を得ることができる。
【００４１】
さらに、後退面２１は、必ずしも広がりながら開口する窪みを形成する凹面である必要はなく、図１２Ｂに示すように、該後端面２１が屈曲する方向において一端から他端にかけて表面２ｂに近づくだけの断面形状を有していてもよい。
【００４２】
また、第１実施形態の装飾部材１Ａにおいて、後退面２１として第２実施形態のような樹脂層２の厚み方向と直交する一方向に沿って連続的に屈曲する筒状の凹面を採用してもよい。あるいは、第２実施形態の装飾部材１Ｂにおいて、後退面２１として第１実施形態のような樹脂層２の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向に沿って連続的に屈曲するドーム状の凹面を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、例えば電気機器の筐体などに高品位な装飾を施す装飾部材に有用である。
【図１】
2011077496.tif 000003
【図２】
2011077496.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011077496.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2011077496.tif 000013
【図１２】
2011077496.tif 000014
【図１３】
2011077496.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月16日(2010.12.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示された技術は、立体的に浮き上がって見える模様を呈する装飾部材、およびその装飾部材を構成する樹脂層を成形する射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体的な視覚効果を持つ意匠を実現するための装飾部材として、例えば特許文献１には図１３に示すような装飾部材１００が開示されている。この装飾部材１００では、透明又は半透明の樹脂プレート２００の裏面が、傾斜角度の大きな急斜面２１０と傾斜角度の小さな緩斜面２２０を交互に繰り返す鋸歯状に形成され、その裏面が色層３００で覆われている。
【０００３】
色層３００は光反射能力を有するものである。樹脂プレート２００の表面から入射した光は、色層３００における緩斜面２２０に面する部分では表側に戻るように反射されるが、色層３００における急斜面２１０に面する部分では横方向に逸れるように反射される。このため、急斜面２１０に対応する部分では色層３００が暗く見えるようになり、立体的な筋模様が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５８−７４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１では、「色層」という用語が用いられていることから明らかなように、色層３００により装飾部材１００の模様の色が表されている。しかしながら、このように色層３００により装飾部材１００の模様の色を表した場合には、色層３００が２つの斜面２１０，２２０に沿わされることにより形成された山部があまり浮き上がって見えず、立体的な視覚効果もそれほど高くない。
【０００６】
ここに開示された技術は、このような事情に鑑み、立体的な視覚効果の高い装飾部材を提供することを目的とする。また、その装飾部材を構成する樹脂層を成形する射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題のひとつは、表面および裏面を有する、有色で光透過性の樹脂層であって、前記裏面に、前記表面に向かって徐々に後退し、前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面が形成された、樹脂層と、前記樹脂層の裏面上に、前記後退面を覆うように形成された反射層と、を備え、前記後退面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って前記表面側に凸となるように連続的に屈曲している、装飾部材によって解決される。
【０００８】
また、前記他の課題は、装飾部材が所定方向に延びかつ後退面が装飾部材の長手方向に延びるように構成された上記の装飾部材における樹脂層を射出成形する方法であって、前記樹脂層と同形状の成形室を有し、前記成形室の高さが最も低い部分に対応する位置に第１ゲートが設けられ、前記第１ゲートを挟んで前記成形室の長手方向に互いに離間する位置に第２ゲートが設けられた金型を用い、前記第２ゲートから前記成形室内に溶融樹脂を射出した後に、前記第１ゲートから前記成形室内に溶融樹脂を射出する工程を含む、射出成形方法によって解決される。
【発明の効果】
【０００９】
上述の装飾部材によれば、後退面によって有色の樹脂層の厚さを変化させることにより、反射層が後退面に沿わされることによって形成される凸部の上に、樹脂層の厚さが薄い部分では色が淡く、樹脂層の厚さが厚い部分では色が濃いグラデーションを形成することができる。しかも、樹脂層での光の透過損失および反射層での光の反射により、後退面に沿う反射層の凸部が、樹脂層の厚さが薄い部分では明るく、樹脂層の厚さが厚い部分では暗く見えるようになる。そして、このような色の濃淡だけでなく光の反射を利用した光のコントラストを伴うグラデーションによって、反射層の凸部が際だって浮き上がって見えるようになる。これにより、高い立体的視覚効果を得ることができる。
【００１０】
さらに、上述の装飾部材によれば、後退面が連続的に屈曲しているので、グラデーションにおける色の濃淡および光のコントラストを、樹脂層の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化させることができる。また、反射層の凸部の上に形成されるグラデーションのかかり方が、装飾部材を見る角度に応じて変化する。これにより、立体的視覚効果をより強調することができる。
【００１１】
また、上述の射出成形方法によれば、金型のガス焼けを防止することができるとともに、ウエルドのない樹脂層を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る装飾部材を裏側から見たときの斜視図
【図２】図１のII−II線断面図
【図３】図１のIII−III線断面図
【図４】図１の装飾部材の樹脂層の表面から入射した光が反射層で反射する状態を示した模式図
【図５】図１の装飾部材を表側から見たときの外観図
【図６】本発明の一実施形態に係る射出成形方法により図１の装飾部材における樹脂層を射出成形する際の樹脂流動性を示す模式図
【図７】比較例の射出成形方法により図１の装飾部材における樹脂層を射出成形する際の樹脂流動性を示す模式図
【図８】図１の装飾部材の樹脂層の表面にラベルが貼り付けられた状態を示す外観図
【図９】本発明の第２実施形態に係る装飾部材を裏側から見たときの斜視図
【図１０】図９の装飾部材の一辺の断面図
【図１１】図９の装飾部材の一辺を表側から見たときの外観図
【図１２】図１２Ａは変形例の装飾部材を裏側から見たときの斜視図、図１２Ｂは同装飾部材の断面図
【図１３】従来の装飾部材の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１〜３に、本発明の第１実施形態に係る装飾部材１Ａを示す。この装飾部材１Ａは、所定方向に延びる略長方形板状の形状を有しており、表側（図１〜３では下側）に樹脂層２を備え、裏側（図１〜３では上側）に反射層３を備えている。
【００１５】
樹脂層２は、有色で光透過性のものである。すなわち、樹脂層２は、可視光領域の特定の波長域の光を透過し、それ以外の光を反射または吸収する。樹脂層２の色は、特に限定されるものではないが、比較的に濃い色（例えば、ブラック、レッド、ブルー、あるいは三菱レイヨン社製アクリライトの色調Ｎｏ．５３０（ブルースモーク），色調Ｎｏ．５４０（グリーンスモーク），色調Ｎｏ．５５０（ブラウンスモーク），色調Ｎｏ．８３（グレースモーク）など）であることが好ましい。また、樹脂層２を構成する材料としては、例えばアクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳ（アクリルニトリルブタジエンスチレン）、ポリアミド、ナイロンなどの種々のポリマーを単独でまたはポリマーアロイとして用いることができる。
【００１６】
樹脂層２は、厚み方向の一方面である表面２ｂと、厚み方向の他方面である裏面２ａを有している。表面２ｂは、樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である。裏面２ａには、表面２ｂに向かって徐々に後退し、表面２ｂと裏面２ａとの間の距離である厚さを変化させる後退面２１が形成されている。本実施形態では、裏面２ａは、後退面２１の外側に、表面２ｂと平行な（換言すれば、樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である）基準面２２を有している。
【００１７】
後退面２１は、樹脂層２の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って表面２ｂ側に凸となるように連続的に屈曲するものである。ここで、「連続的に屈曲する」とは、後退面２１が屈曲する方向における後退面２１の断面形状の接線の傾きが該断面形状の一端から他端にかけて一方向に、実質的に、連続的に変化することをいう。なお、後退面２１が屈曲する態様は、曲率が一定の線形であっても曲率が変化する非線形であってもよい。また、「実質的に」とは、加工の際に残るような表面の凹凸を無視し、人間の視覚により把握される形状において後退面２１の断面形状の接線の傾きが該断面形状の一端から他端にかけて一方向に連続的に変化することを含む概念である。
【００１８】
本実施形態では、後退面２１は、広がりながら開口する窪みを形成する凹面となっている。換言すれば、後退面２１が屈曲する方向における後退面２１の断面形状は、一端から他端にかけて表面２ｂに近づいた後に遠ざかっている。さらに、本実施形態の凹面は、装飾部材１Ａの長手方向および短手方向（樹脂層２の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向）に沿って連続的に屈曲するドーム状となっている。そして、基準面２２は、後退面２１を取り囲んでいる。
【００１９】
平面視における後退面２１の形状は特に限定されるものではないが、後退面２１は装飾部材１Ａの長手方向に延びていることが好ましい。例えば、後退面２１の形状は、樹脂層２の厚み方向から見たときに、楕円状や両端が丸みを帯びた帯状であってもよい。
【００２０】
後退面２１の周縁部は、基準面２２と稜線を形成するように基準面２２に角度を持って直接的につながっていてもよい。あるいは、後退面２１の周縁部と基準面２２との間には断面形状が後退面２１と逆向きに凸となる接続部が環状に設けられており、後退面２１の周縁部は、その接続部を介して基準面２２と滑らかにつながっていてもよい。
【００２１】
上述したような樹脂層２は、例えば、射出成形、加熱圧縮成形、または押出成形と加熱圧縮成形の組み合わせなどの成形方法を用いて成形することができる。なお、樹脂層２の成形の際には、表面２ｂでの光の乱反射を防いで質感を高めるために、鏡面仕上げした金型を用いることが好ましい。
【００２２】
反射層３は、樹脂層２の裏面２ａ上に、後退面２１および基準面２２を覆うように形成されている。反射層３は、樹脂層２を透過する光を反射するためのものである。反射層３は、可視光領域（おおむね４００〜７５０ｎｍ）の光の透過が殆どなく、かつ、可視光領域の大部分の光に対する反射率が高いことが好ましい。また、樹脂層２の後退面２１および基準面２２と接する反射層３の表面は、樹脂層２を透過する光を正反射するという観点から、光沢を有する平滑面となっていることが好ましい。例えば、反射層３の可視光線に対する透過率は、５％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましく、０．１％以下であることが特に好ましい。反射率および平滑面に関しては、反射層３の表面のグロス（光沢）値を用いて表現する。ガラス表面（屈折率１．５６７）で入射角６０度、受光角−６０度の場合の入射光と受光光の輝度差が１０％のときをグロス値１００としたときに、反射層３の表面のグロス値は、２００以上であることが好ましく、７００以上であることがより好ましく、８００程度であることが特に好ましい。
【００２３】
さらに、反射層３は、金属色を呈することが好ましい。このような反射層３は、例えば、メタリック顔料を含む塗料もしくはメタリック染料の塗装またはメタリックインクの印刷により形成された塗膜、アルミニウムなどの金属の蒸着により形成された金属膜、樹脂層２の裏面２ａに接合された、金属色に着色されたシートで構成することができる。
【００２４】
次に、図４を参照して、装飾部材１Ａの樹脂層２の表面２ｂから入射した光の反射について説明する。図４中、４Ａは後退面２１の底で規定される樹脂層２の厚さが最も薄い最薄部での入射光、４Ｂはその反射光、５Ａは最薄部の周辺部分での入射光、５Ｂはその反射光、６Ａは後退面２１の外側にある基準面２２で規定される樹脂層２の厚さが最も厚い最厚部での入射光、６Ｂはその反射光を表している。
【００２５】
図４において、最薄部では、入射光４Ａの樹脂層２での透過損失が少ないため、反射層３での反射光量が多く、表面２ｂからは有色の樹脂層２が淡くかつ明るく見える。後退面２１の底から周縁部に向かうにつれて樹脂層２の厚さが増加するのに伴い、入射光５Ａの樹脂層２での透過損失が多くなることと、反射層３の表面の法線方向が徐々に連続的に横向きになることから、反射層３での正反射率が減少する。また、反射光５Ｂのように、入射方向から逸れる方向に反射する光量が増加する。このため、徐々に有色の樹脂層２が濃くかつ暗く見えるようになる。そして、後退面２１の周縁部の真上部分では、暗さがピークになり、樹脂層２が黒っぽく見えるようになる。これに対し、さらに外側の最厚部では、反射層３が表面２ｂと平行になっていることから、反射層３での正反射率が最薄部と同じで、厚さ増加による入射光６Ａの透過損失分だけ反射光６Ｂが減少する。このため、最厚部では、有色の樹脂層２が、最薄部よりも濃くかつ後退面２１の周縁部の真上部分よりも淡く見えるようになる。
【００２６】
このように有色の樹脂層２の厚さを曲線的に変化させ、かつ、その裏側に反射層３を設けることで、図５に示すような立体的な視覚効果を持つグラデーションがかかった模様を表現することができる。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態の装飾部材１Ａでは、後退面２１によって有色の樹脂層２の厚さを変化させることにより、反射層３が後退面２１に沿わされることによって形成される凸部の上に、樹脂層２の厚さが薄い部分では色が淡く、樹脂層２の厚さが厚い部分では色が濃いグラデーションを形成することができる。しかも、樹脂層２での光の透過損失および反射層３での光の反射により、後退面２１に沿う反射層３の凸部が、樹脂層２の厚さが薄い部分では明るく、樹脂層２の厚さが厚い部分では暗く見えるようになる。そして、このような色の濃淡だけでなく光の反射を利用した光のコントラストを伴うグラデーションによって、反射層３の凸部が際だって浮き上がって見えるようになる。これにより、高い立体的視覚効果を得ることができる。
【００２８】
さらに、本実施形態の装飾部材１Ａでは、後退面２１が連続的に屈曲しているので、グラデーションにおける色の濃淡および光のコントラストを、樹脂層２の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化させることができる。また、反射層３の凸部の上に形成されるグラデーションのかかり方が、装飾部材１Ａを見る角度に応じて変化する。これにより、立体的視覚効果をより強調することができる。
【００２９】
次に、図６を参照して、装飾部材１Ａにおける樹脂層２を射出成形する方法を説明する。この方法では、樹脂層２と同形状の成形室５１を有する金型５を用いる。また、金型５には、成形室５１の高さが最も低い部分に対応する位置、すなわち後退面２１の底に対応する位置に第１ゲート５２が設けられ、第１ゲート５２を挟んで成形室５１の長手方向に互いに離間する位置に第２ゲート５３が設けられている。
【００３０】
図７に示すような第１ゲート５２が設けられていない金型５０を用いた場合には、第２ゲート５３から溶融樹脂を成形室５１内に射出すると、成形室５１の高さが低い部分では高さが高い部分よりも溶融樹脂の流動が遅いため、成形室５１の略中央に位置する成形室５１の高さが最も低い部分が最終充填位置になる。このため、成形室５１内の空気を逃がすことができずに、金型５０のガス焼けが発生する。また、成形後の樹脂層２にウエルドが形成される。
【００３１】
これに対し、本実施形態の射出成形方法では、図６に示すような金型５を用い、第２ゲート５３から成形室５１内に溶融樹脂を射出した後、成形室５１内に溶融樹脂が完全に充填される前に、図略のバルブを開けて、矢印ａで示すように第１ゲート５２から成形室５１内に溶融樹脂を射出する。これにより、最終充填位置を成形室５１の中央から周辺に移動させることができる。その結果、金型５のガス焼けを防止することができるとともに、ウエルドのない樹脂層２を成形することができる。
【００３２】
なお、樹脂層２の表面２ｂには、図８に示すように、樹脂層２の厚さが最も薄い部分に、文字又はマークを表示するラベル４が貼り付けられていてもよい。このようにすれば、もし樹脂層２にガス焼け痕が付いていたとしても、それを隠すことができる。
【００３３】
（第２実施形態）
次に、図９および１０に、本発明の第２実施形態に係る装飾部材１Ｂを示す。なお、本実施形態では、第１実施形態と同一構成部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３４】
本実施形態の装飾部材１Ｂは、樹脂層２の厚み方向を開口方向とする矩形枠状に形成されている。装飾部材１Ｂの一辺の断面形状は、略コ字状になっている。すなわち、装飾部材１Ｂの内周縁部および外周縁部には、裏側に突出する矩形筒状のリブ１１がそれぞれ設けられている。リブ１１は、樹脂層２の両端部から突出する突出部２５と、この突出部２５の互いに対向する内側面に形成された反射層とからなる。
【００３５】
さらに、本実施形態では、後退面２１が装飾部材１Ｂの矩形枠状の全辺に沿って延びるようにかつ各辺に沿って延びる後退面２１同士がつながるように設けられている。すなわち、後退面２１は、中央に開口を有する樹脂層２の裏面２ａに、全周に亘ってロ字状に形成されている。
【００３６】
本実施形態の後退面２１は、装飾部材１Ｂの各辺では、該辺の長手方向に延びる溝状の窪みを形成する凹面である。すなわち、この凹面は、装飾部材１Ｂの各辺の短手方向のみに沿って連続的に屈曲する筒状となっている。このため、装飾部材１Ｂの各辺においては、図１１に示すような立体的な視覚効果を持つグラデーションがかかった模様が表現されている。
【００３７】
図１１に示すグラデーションも第１実施形態と同様に、色の濃淡および光のコントラストが樹脂層２の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化する。さらに、後退面２１の外側では、有色の樹脂層２がグラデーションの中間の色および明るさに見える。従って、第２実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
なお、本実施形態のように装飾部材１Ｂが矩形枠状に形成される場合は、後退面２１は、矩形枠状の少なくとも一辺に沿って延びるように設けられていればよい。
【００３９】
（変形例）
なお、前記第１および第２実施形態では、樹脂層２の表面２ｂが平坦面になっているが、樹脂層２の表面２ｂは、例えば、湾曲していてもよいし、凹凸が形成されていてもよい。また、樹脂層２の裏面２ａの基準面２２も樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である必要はなく、例えば、表面２ｂが湾曲している場合には表面２ｂに平行な湾曲面であってもよい。
【００４０】
また、図１２Ａおよび１２Ｂに示す変形例の装飾部材１Ｃのように、後退面２１は樹脂層２の裏面２ａ全面に形成されていてもよい。ただし、前記第１および第２実施形態後のように、後退面２１の外側に基準面２２があれば、後退面２１の端部での暗さが基準面２２との比較で強調されるようになり、より高い立体的視覚効果を得ることができる。
【００４１】
さらに、後退面２１は、必ずしも広がりながら開口する窪みを形成する凹面である必要はなく、図１２Ｂに示すように、該後退面２１が屈曲する方向において一端から他端にかけて表面２ｂに近づくだけの断面形状を有していてもよい。
【００４２】
また、第１実施形態の装飾部材１Ａにおいて、後退面２１として第２実施形態のような樹脂層２の厚み方向と直交する一方向に沿って連続的に屈曲する筒状の凹面を採用してもよい。あるいは、第２実施形態の装飾部材１Ｂにおいて、後退面２１として第１実施形態のような樹脂層２の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向に沿って連続的に屈曲するドーム状の凹面を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、例えば電気機器の筐体などに高品位な装飾を施す装飾部材に有用である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面および裏面を有する、有色で光透過性の樹脂層であって、前記裏面に、前記表面に向かって徐々に後退し、前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面が形成された、樹脂層と、
前記樹脂層の裏面上に、前記後退面を覆うように形成された反射層と、を備え、
前記後退面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って前記表面側に凸となるように連続的に屈曲している、
装飾部材。
【請求項２】
前記後退面は、広がりながら開口する窪みを形成する凹面である、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項３】
前記凹面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する一方向に沿って連続的に屈曲する筒状である、請求項２に記載の装飾部材。
【請求項４】
前記凹面は、前記樹脂層の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向に沿って連続的に屈曲するドーム状である、請求項２に記載の装飾部材。
【請求項５】
前記樹脂層の裏面は、前記後退面の外側に基準面を有しており、この基準面も前記反射層で覆われている、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項６】
前記基準面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する平坦面である、請求項５に記載の装飾部材。
【請求項７】
前記樹脂層の表面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する平坦面である、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項８】
前記反射層は、金属色を呈する、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項９】
前記反射層は、塗装または印刷により形成された塗膜、蒸着により形成された金属膜、または前記樹脂層の裏面に接合されたシートで構成されている、請求項８に記載の装飾部材。
【請求項１０】
前記装飾部材は、所定方向に延びており、前記後退面は、前記装飾部材の長手方向に延びている、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項１１】
前記装飾部材は、前記樹脂層の厚み方向を開口方向とする矩形枠状に形成されており、前記後退面は、前記矩形枠状の少なくとも一辺に沿って延びるように設けられている、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項１２】
前記樹脂層の表面には、前記樹脂層の厚さが最も薄い部分に文字又はマークを表示するラベルが貼り付けられている、請求項１に記載の装飾部材。
【請求項１３】
請求項１０に記載の装飾部材における樹脂層を射出成形する方法であって、
前記樹脂層と同形状の成形室を有し、前記成形室の高さが最も低い部分に対応する位置に第１ゲートが設けられ、前記第１ゲートを挟んで前記成形室の長手方向に互いに離間する位置に第２ゲートが設けられた金型を用い、前記第２ゲートから前記成形室内に溶融樹脂を射出した後に、前記第１ゲートから前記成形室内に溶融樹脂を射出する工程を含む、射出成形方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2011077496.tif 000016
【図２】
2011077496.tif 000017
【図３】
2011077496.tif 000018
【図４】
2011077496.tif 000019
【図５】
2011077496.tif 000020
【図６】
2011077496.tif 000021
【図７】
2011077496.tif 000022
【図８】
2011077496.tif 000023
【図９】
2011077496.tif 000024
【図１０】
2011077496.tif 000025
【図１１】
2011077496.tif 000026
【図１２】
2011077496.tif 000027
【図１３】
2011077496.tif 000028
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月24日(2012.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側となる有色で光透過性の樹脂層と、前記樹脂層の裏側に設けられ前記樹脂層を透過する光を正反射する反射層とを有する装飾部材であって、
前記樹脂層は、表面に平坦面を有し、かつ裏面に前記表面に向かって、徐々に表面と裏面との間の厚さが変化するように湾曲した後退面と、この後退面の外側に設けた平坦面である基準面とを有し、前記後退面は、中央部から両端部に向かって短手方向の幅が変化するドーム形状であり、
前記反射層は前記後退面および前記基準面を覆うように形成され、かつ前記反射層の表面のグロス値は、屈折率１．５６７のガラス表面で入射角６０度、受光角−６０度の場合の入射光と受光光の輝度差が１０％のときをグロス値１００としたとき、２００以上であることを特徴とする装飾部材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示された技術は、立体的に浮き上がって見える模様を呈する装飾部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体的な視覚効果を持つ意匠を実現するための装飾部材として、例えば特許文献１には図１３に示すような装飾部材１００が開示されている。この装飾部材１００では、透明又は半透明の樹脂プレート２００の裏面が、傾斜角度の大きな急斜面２１０と傾斜角度の小さな緩斜面２２０を交互に繰り返す鋸歯状に形成され、その裏面が色層３００で覆われている。
【０００３】
色層３００は光反射能力を有するものである。樹脂プレート２００の表面から入射した光は、色層３００における緩斜面２２０に面する部分では表側に戻るように反射されるが、色層３００における急斜面２１０に面する部分では横方向に逸れるように反射される。このため、急斜面２１０に対応する部分では色層３００が暗く見えるようになり、立体的な筋模様が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５８−７４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１では、「色層」という用語が用いられていることから明らかなように、色層３００により装飾部材１００の模様の色が表されている。しかしながら、このように色層３００により装飾部材１００の模様の色を表した場合には、色層３００が２つの斜面２１０，２２０に沿わされることにより形成された山部があまり浮き上がって見えず、立体的な視覚効果もそれほど高くない。
【０００６】
ここに開示された技術は、このような事情に鑑み、立体的な視覚効果の高い装飾部材を提供することを目的とする。また、その装飾部材を構成する樹脂層を成形する射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の装飾部材は、表側となる有色で光透過性の樹脂層と、前記樹脂層の裏側に設けられ前記樹脂層を透過する光を正反射する反射層とを有する装飾部材であって、前記樹脂層は、表面に平坦面を有し、かつ裏面に前記表面に向かって、徐々に表面と裏面との間の厚さが変化するように湾曲した後退面と、この後退面の外側に設けた平坦面である基準面とを有し、前記後退面は、中央部から両端部に向かって短手方向の幅が変化するドーム形状であり、前記反射層は前記後退面および前記基準面を覆うように形成され、かつ前記反射層の表面のグロス値は、屈折率１．５６７のガラス表面で入射角６０度、受光角−６０度の場合の入射光と受光光の輝度差が１０％のときをグロス値１００としたとき、２００以上であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の効果】
【０００９】
上述の装飾部材によれば、後退面によって有色の樹脂層の厚さを変化させることにより、反射層が後退面に沿わされることによって形成される凸部の上に、樹脂層の厚さが薄い部分では色が淡く、樹脂層の厚さが厚い部分では色が濃いグラデーションを形成することができる。しかも、樹脂層での光の透過損失および反射層での光の反射により、後退面に沿う反射層の凸部が、樹脂層の厚さが薄い部分では明るく、樹脂層の厚さが厚い部分では暗く見えるようになる。そして、このような色の濃淡だけでなく光の反射を利用した光のコントラストを伴うグラデーションによって、反射層の凸部が際だって浮き上がって見えるようになる。これにより、高い立体的視覚効果を得ることができる。
【００１０】
さらに、上述の装飾部材によれば、後退面が湾曲しているので、グラデーションにおける色の濃淡および光のコントラストを、樹脂層の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化させることができる。また、反射層の凸部の上に形成されるグラデーションのかかり方が、装飾部材を見る角度に応じて変化する。これにより、立体的視覚効果をより強調することができる。
【００１１】
また、上述の射出成形方法によれば、金型のガス焼けを防止することができるとともに、ウエルドのない樹脂層を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る装飾部材を裏側から見たときの斜視図
【図２】図１のII−II線断面図
【図３】図１のIII−III線断面図
【図４】図１の装飾部材の樹脂層の表面から入射した光が反射層で反射する状態を示した模式図
【図５】図１の装飾部材を表側から見たときの外観図
【図６】本発明の一実施形態に係る射出成形方法により図１の装飾部材における樹脂層を射出成形する際の樹脂流動性を示す模式図
【図７】比較例の射出成形方法により図１の装飾部材における樹脂層を射出成形する際の樹脂流動性を示す模式図
【図８】図１の装飾部材の樹脂層の表面にラベルが貼り付けられた状態を示す外観図
【図９】本発明の第２実施形態に係る装飾部材を裏側から見たときの斜視図
【図１０】図９の装飾部材の一辺の断面図
【図１１】図９の装飾部材の一辺を表側から見たときの外観図
【図１２】図１２Ａは変形例の装飾部材を裏側から見たときの斜視図、図１２Ｂは同装飾部材の断面図
【図１３】従来の装飾部材の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１〜３に、本発明の第１実施形態に係る装飾部材１Ａを示す。この装飾部材１Ａは、所定方向に延びる略長方形板状の形状を有しており、表側（図１〜３では下側）に樹脂層２を備え、裏側（図１〜３では上側）に反射層３を備えている。
【００１５】
樹脂層２は、有色で光透過性のものである。すなわち、樹脂層２は、可視光領域の特定の波長域の光を透過し、それ以外の光を反射または吸収する。樹脂層２の色は、特に限定されるものではないが、比較的に濃い色（例えば、ブラック、レッド、ブルー、あるいは三菱レイヨン社製アクリライトの色調Ｎｏ．５３０（ブルースモーク），色調Ｎｏ．５４０（グリーンスモーク），色調Ｎｏ．５５０（ブラウンスモーク），色調Ｎｏ．８３（グレースモーク）など）であることが好ましい。また、樹脂層２を構成する材料としては、例えばアクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳ（アクリルニトリルブタジエンスチレン）、ポリアミド、ナイロンなどの種々のポリマーを単独でまたはポリマーアロイとして用いることができる。
【００１６】
樹脂層２は、厚み方向の一方面である表側の表面２ｂと、厚み方向の他方面である裏側の裏面２ａを有している。表面２ｂは、樹脂層２の厚み方向と直交するような平坦面である。裏面２ａには、表面２ｂに向かって徐々に表面２ｂと裏面２ａとの間の厚さが変化するように湾曲した後退面２１が形成されている。本実施形態では、裏面２ａは、後退面２１の外側に、表面２ｂと平行で樹脂層２の厚み方向と直交するような平坦面である基準面２２が設けられている。
【００１７】
前記後退面２１は、樹脂層２の厚み方向に表面２ｂ側に向かって凸となるように連続的に屈曲する湾曲した形状であり、後退面２１の接線の傾きは、一端から他端にかけて一方向に連続的に変化する形状である。なお、後退面２１は、曲率が一定の線形であっても曲率が変化する非線形であってもよい。また、後退面２１は、加工の際に残るような表面の凹凸があってもよく、後退面２１は、表面２ｂに向かって、徐々に表面２ｂと裏面２ａとの間の厚さが変化するように湾曲した形状であればよい。
【００１８】
また、後退面２１は、図１に示すように、装飾部材１Ａの中央部から長手方向の両端部に向かって短手方向の幅が変化するドーム形状となっている。そして、基準面２２は、後退面２１を取り囲んでいる。
【００１９】
平面視における後退面２１の形状は特に限定されるものではないが、後退面２１は装飾部材１Ａの長手方向に延びていることが好ましい。例えば、後退面２１の形状は、樹脂層２の厚み方向から見たときに、楕円状や両端が丸みを帯びた帯状であってもよい。
【００２０】
後退面２１の周縁部は、基準面２２と稜線を形成するように基準面２２に角度を持って直接的につながっていてもよい。あるいは、後退面２１の周縁部と基準面２２との間には断面形状が後退面２１と逆向きに凸となる接続部が環状に設けられており、後退面２１の周縁部は、その接続部を介して基準面２２と滑らかにつながっていてもよい。
【００２１】
上述したような樹脂層２は、例えば、射出成形、加熱圧縮成形、または押出成形と加熱圧縮成形の組み合わせなどの成形方法を用いて成形することができる。なお、樹脂層２の成形の際には、表面２ｂでの光の乱反射を防いで質感を高めるために、鏡面仕上げした金型を用いることが好ましい。
【００２２】
反射層３は、樹脂層２の裏面２ａ上に、後退面２１および基準面２２を覆うように形成されている。反射層３は、樹脂層２を透過する光を反射するためのものである。反射層３は、可視光領域（おおむね４００〜７５０ｎｍ）の光の透過が殆どなく、かつ、可視光領域の大部分の光に対する反射率が高いことが好ましい。また、樹脂層２の後退面２１および基準面２２と接する反射層３の表面は、樹脂層２を透過する光を正反射するという観点から、光沢を有する平滑面となっていることが好ましい。例えば、反射層３の可視光線に対する透過率は、５％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましく、０．１％以下であることが特に好ましい。反射率および平滑面に関しては、反射層３の表面のグロス（光沢）値を用いて表現する。ガラス表面（屈折率１．５６７）で入射角６０度、受光角−６０度の場合の入射光と受光光の輝度差が１０％のときをグロス値１００としたときに、反射層３の表面のグロス値は、２００以上であることが好ましく、７００以上であることがより好ましく、８００程度であることが特に好ましい。
【００２３】
さらに、反射層３は、金属色を呈することが好ましい。このような反射層３は、例えば、メタリック顔料を含む塗料もしくはメタリック染料の塗装またはメタリックインクの印刷により形成された塗膜、アルミニウムなどの金属の蒸着により形成された金属膜、樹脂層２の裏面２ａに接合された、金属色に着色されたシートで構成することができる。
【００２４】
次に、図４を参照して、装飾部材１Ａの樹脂層２の表面２ｂから入射した光の反射について説明する。図４中、４Ａは後退面２１の底で規定される樹脂層２の厚さが最も薄い最薄部での入射光、４Ｂはその反射光、５Ａは最薄部の周辺部分での入射光、５Ｂはその反射光、６Ａは後退面２１の外側にある基準面２２で規定される樹脂層２の厚さが最も厚い最厚部での入射光、６Ｂはその反射光を表している。
【００２５】
図４において、最薄部では、入射光４Ａの樹脂層２での透過損失が少ないため、反射層３での反射光量が多く、表面２ｂからは有色の樹脂層２が淡くかつ明るく見える。後退面２１の底から周縁部に向かうにつれて樹脂層２の厚さが増加するのに伴い、入射光５Ａの樹脂層２での透過損失が多くなることと、反射層３の表面の法線方向が徐々に連続的に横向きになることから、反射層３での正反射率が減少する。また、反射光５Ｂのように、入射方向から逸れる方向に反射する光量が増加する。このため、徐々に有色の樹脂層２が濃くかつ暗く見えるようになる。そして、後退面２１の周縁部の真上部分では、暗さがピークになり、樹脂層２が黒っぽく見えるようになる。これに対し、さらに外側の最厚部では、反射層３が表面２ｂと平行になっていることから、反射層３での正反射率が最薄部と同じで、厚さ増加による入射光６Ａの透過損失分だけ反射光６Ｂが減少する。このため、最厚部では、有色の樹脂層２が、最薄部よりも濃くかつ後退面２１の周縁部の真上部分よりも淡く見えるようになる。
【００２６】
このように有色の樹脂層２の厚さを曲線的に変化させ、かつ、その裏側に反射層３を設けることで、図５に示すような立体的な視覚効果を持つグラデーションがかかった模様を表現することができる。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態の装飾部材１Ａでは、後退面２１によって有色の樹脂層２の厚さを変化させることにより、反射層３が後退面２１に沿わされることによって形成される凸部の上に、樹脂層２の厚さが薄い部分では色が淡く、樹脂層２の厚さが厚い部分では色が濃いグラデーションを形成することができる。しかも、樹脂層２での光の透過損失および反射層３での光の反射により、後退面２１に沿う反射層３の凸部が、樹脂層２の厚さが薄い部分では明るく、樹脂層２の厚さが厚い部分では暗く見えるようになる。そして、このような色の濃淡だけでなく光の反射を利用した光のコントラストを伴うグラデーションによって、反射層３の凸部が際だって浮き上がって見えるようになる。これにより、高い立体的視覚効果を得ることができる。
【００２８】
さらに、本実施形態の装飾部材１Ａでは、後退面２１が連続的に屈曲する湾曲した形状であるため、グラデーションにおける色の濃淡および光のコントラストを、樹脂層２の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化させることができる。また、反射層３の凸部の上に形成されるグラデーションのかかり方が、装飾部材１Ａを見る角度に応じて変化する。これにより、立体的視覚効果をより強調することができる。
【００２９】
次に、図６を参照して、装飾部材１Ａにおける樹脂層２を射出成形する方法を説明する。この方法では、樹脂層２と同形状の成形室５１を有する金型５を用いる。また、金型５には、成形室５１の高さが最も低い部分に対応する位置、すなわち後退面２１の底に対応する位置に第１ゲート５２が設けられ、第１ゲート５２を挟んで成形室５１の長手方向に互いに離間する位置に第２ゲート５３が設けられている。
【００３０】
図７に示すような第１ゲート５２が設けられていない金型５０を用いた場合には、第２ゲート５３から溶融樹脂を成形室５１内に射出すると、成形室５１の高さが低い部分では高さが高い部分よりも溶融樹脂の流動が遅いため、成形室５１の略中央に位置する成形室５１の高さが最も低い部分が最終充填位置になる。このため、成形室５１内の空気を逃がすことができずに、金型５０のガス焼けが発生する。また、成形後の樹脂層２にウエルドが形成される。
【００３１】
これに対し、本実施形態の射出成形方法では、図６に示すような金型５を用い、第２ゲート５３から成形室５１内に溶融樹脂を射出した後、成形室５１内に溶融樹脂が完全に充填される前に、図略のバルブを開けて、矢印ａで示すように第１ゲート５２から成形室５１内に溶融樹脂を射出する。これにより、最終充填位置を成形室５１の中央から周辺に移動させることができる。その結果、金型５のガス焼けを防止することができるとともに、ウエルドのない樹脂層２を成形することができる。
【００３２】
なお、樹脂層２の表面２ｂには、図８に示すように、樹脂層２の厚さが最も薄い部分に、文字又はマークを表示するラベル４が貼り付けられていてもよい。このようにすれば、もし樹脂層２にガス焼け痕が付いていたとしても、それを隠すことができる。
【００３３】
（第２実施形態）
次に、図９および１０に、本発明の第２実施形態に係る装飾部材１Ｂを示す。なお、本実施形態では、第１実施形態と同一構成部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３４】
本実施形態の装飾部材１Ｂは、樹脂層２の厚み方向を開口方向とする矩形枠状に形成されている。装飾部材１Ｂの一辺の断面形状は、略コ字状になっている。すなわち、装飾部材１Ｂの内周縁部および外周縁部には、裏側に突出する矩形筒状のリブ１１がそれぞれ設けられている。リブ１１は、樹脂層２の両端部から突出する突出部２５と、この突出部２５の互いに対向する内側面に形成された反射層とからなる。
【００３５】
さらに、本実施形態では、後退面２１が装飾部材１Ｂの矩形枠状の全辺に沿って延びるようにかつ各辺に沿って延びる後退面２１同士がつながるように設けられている。すなわち、後退面２１は、中央に開口を有する樹脂層２の裏面２ａに、全周に亘ってロ字状に形成されている。
【００３６】
本実施形態の後退面２１は、装飾部材１Ｂの各辺では、該辺の長手方向に延びる溝状の窪みを形成する凹面である。すなわち、この凹面は、装飾部材１Ｂの各辺の短手方向のみに沿って連続的に屈曲する湾曲した形状となっている。このため、装飾部材１Ｂの各辺においては、図１１に示すような立体的な視覚効果を持つグラデーションがかかった模様が表現されている。
【００３７】
図１１に示すグラデーションも第１実施形態と同様に、色の濃淡および光のコントラストが樹脂層２の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化する。さらに、後退面２１の外側では、有色の樹脂層２がグラデーションの中間の色および明るさに見える。従って、第２実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
なお、本実施形態のように装飾部材１Ｂが矩形枠状に形成される場合は、後退面２１は、矩形枠状の少なくとも一辺に沿って延びるように設けられていればよい。
【００３９】
（変形例）
なお、前記第１および第２実施形態では、樹脂層２の表面２ｂが平坦面になっているが、樹脂層２の表面２ｂは、例えば、湾曲していてもよいし、凹凸が形成されていてもよい。また、樹脂層２の裏面２ａの基準面２２も樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である必要はなく、例えば、表面２ｂが湾曲している場合には表面２ｂに平行な湾曲面であってもよい。
【００４０】
また、図１２Ａおよび１２Ｂに示す変形例の装飾部材１Ｃのように、後退面２１は樹脂層２の裏面２ａ全面に形成されていてもよい。ただし、前記第１および第２実施形態後のように、後退面２１の外側に基準面２２があれば、後退面２１の端部での暗さが基準面２２との比較で強調されるようになり、より高い立体的視覚効果を得ることができる。
【００４１】
さらに、後退面２１は、必ずしも広がりながら開口する窪みを形成する凹面である必要はなく、図１２Ｂに示すように、該後退面２１が湾曲する方向において一端から他端にかけて表面２ｂに近づくだけの断面形状を有していてもよい。
【００４２】
また、第１実施形態の装飾部材１Ａにおいて、後退面２１として、図１０に示す第２実施形態のような連続的に屈曲する湾曲した形状を採用してもよい。あるいは、第２実施形態の装飾部材１Ｂにおいて、後退面２１として第１実施形態のような樹脂層２の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向に沿って連続的に屈曲する湾曲したドーム状の凹面を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、例えば電気機器の筐体などに高品位な装飾を施す装飾部材に有用である。
【国際調査報告】
2011077496.tif 000029
2011077496.tif 000030