【手続補正書】
【提出日】令和2年6月23日(2020.6.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸が多数設けられた長尺状の型材を切断する上型と下型とが分離した型材の切断用プレス型であって、前記プレス型の上型には、前記型材の上側部分が挿入可能な大きさの挿入凹凸部を有し、前記型材を切断するための切刃を端部に有するパンチと、前記型材の上側部分の凹凸形状が挿入可能な大きさの挿入凹凸部を有し、前記型材を押えるためのストリッパーと、を有し、前記プレス型の下型には、前記型材の下側部分の凹凸形状が挿入可能な大きさの挿入凹凸部を有する前記パンチを受け止めるためのプレッシャープレートと、前記型材の下側部分の凹凸形状が挿入可能な大きさの挿入凹凸部を有する前記ストリッパーを受け止めるためのダイスと、を有し、ていることを特徴とする型材の切断用プレス型。
【請求項２】
請求項１に記載の型材の切断用プレス型において、パンチとダイスの切断面が曲面であることを特徴とする型材の切断用プレス型。
【請求項３】
請求項１および請求項２に記載の型材の切断用プレス型において、前記型材を押さえるために、前記上型および下型に付勢部材を設けたことを特徴とする型材の切断用プレス型。 
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】型材の切断用プレス型
【技術分野】
【０００１】本発明は、フィン部のような凹凸が多数設けられた長尺状の型材の切断用プレス型に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、ヒートシンクなどの放熱器において、フィン部が多数設けられた長尺状のアルミ等の型材を切断加工する際、従来の切断加工技術では歪みや押圧による変形や、切断部のバリの発生を解消することは困難であった。パワートランジスタなどの半導体や、高光束ＬＥＤのような単位面積当たりの発熱量が大きく、精密な温度制御が求められる機器に用いられる放熱器の場合、放熱器に歪みによる変形やバリがあると、発熱部材との密着性に欠け、熱伝導する経路が遮断され、熱伝導の効率が低下する課題がある。【０００３】また、特許文献１では、アルミのヒートシンクの切断に、型材の切断用プレス型を用いているが、特許文献１においてのダイスは、型材の断面と相似形で一体の挿入孔を有し、パンチも型材の断面と相似形で一体の出口孔を有し、本発明とは異なる。挿入孔、出口孔ともに、すみやかなる挿入のためには、型材の断面との隙間は無くなることを必要とし、隙間があると歪みなどの変形や、切断部のバリの発生の原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６―３４６８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、ヒートシンクなどの表面に凹凸形状のある型材の切断用プレス型を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】フィン部のような凹凸形状が多数設けられた長尺状の型材を切断する型材の切断用プレス型であって、上型と下型に分離している。前述のプレス型の上型には、前述の型材の上側部分の凹凸形状が挿入可能な大きさの挿入凹凸部を有し、前記型材を切断するための切刃を端部に有するパンチと、前記型材の上側部分の凹凸形状が挿入可能な大きさの挿入凹凸部を有した前述の型材を押えるためのストリッパーと、を有している。前述のプレス型の下型には、前述の型材の下側部分の凹凸形状が挿入可能な大きさの挿入凹凸部を有する前記パンチを受け止めるためのプレッシャープレートと、前述の型材の下側部分の凹凸形状が挿入可能な大きさの挿入凹凸部を有する前記ストリッパーを受け止めるためのダイスと、が設けられている。上述のような構成を有する型材の切断用プレス型である。【０００７】一般に使用されている型材の切断用プレス型のパンチとダイスは、一体形の型材挿入孔を有し、その一対のパンチとダイスには型材を挿入するための隙間が必要であり、この隙間により、歪みなどの変形や、切断部のバリの発生の原因となっている。【０００８】しかし、本発明の型材の切断用プレス型では、パンチとダイスが上側型と下側型に分離されている。【０００９】パンチの下側、例えば下半分はプレッシャープレートになり、ダイスの下側、例えば下半分はストリッパーになっている。したがって、型材は下側に設けられたストリッパーとダイスの上に設置するだけで良いため、一般に使用されている型材の切断用プレス型に必要な隙間はほとんど必要としない。このような隙間を非常に少なくできるために、歪みなどの変形や切断部分のバリの発生を解消するという利点がある。【００１０】本発明の型材の切断用プレス型においては、切断面が曲面であることもできる。また、前記型材を押さえるために、前記上型および下型に付勢部材を設けることも、歪みなどの変形や切断部バリの発生防止に効果がある。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の、ヒートシンク用の型材の表面の凹凸に相似した挿入凹凸部を有し、上下で分離している上型と下型とを用いる型材の切断用プレス型による型材の切断では、隙間のない状態で固定させているので、歪みなどの変形や切断部分のバリの発生を防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るアルミ型材を右側の斜め上側から見た状態の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るヒートシンクの切断状態を示す右側の斜め上から見た状態の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るアルミ型材の切断用プレス型の全体を左側の斜め上から見た状態の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るアルミ型材の切断用プレス型の上型を右側の斜め下側から見た状態の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るアルミ型材の切断用プレス型の下型を左側の斜め上側から見た状態の斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るアルミ型材の切断用プレス型の上死点における左側の斜め上側から見た状態の断面斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るアルミ型材の切断用プレス型の加工中間における右側の斜め上側から見た状態の断面斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るアルミ型材の切断用プレス型の下死点における右側の斜め上側から見た状態の断面斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るアルミ型材の切断用プレス型の全体の右側の斜め上側から見た状態の分解斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るアルミ型材の円弧切断した状態を右側の斜め上側から見た状態の斜視図である。
【図１１】本発明のヒートシンクの使用例のヘッドライトの上面図である。
【図１２】本発明のヒートシンクの使用例のヘッドライトの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】  以下、本発明の一実施形態に係るアルミ型材など型材の切断用プレス型について添付図面を参照して説明する。【００１４】図１に示されているのは、ヒートシンク３などの放熱器に使用される凹凸のあるフィン部が多数設けられた長尺状のアルミ型材１である。すなわち、アルミ型材１の表面と裏面にそれぞれ凹凸形状１ａおよび１ｂが形成されている。この型材１の縦方向の長さは長いものでは４メートルにもなり、これを本発明の型材の切断用プレス型により、一定の長さ寸法に切断加工してヒートシンク３が作製される。なお、本発明をアルミ型材１として説明しているが、このアルミニウム以外の熱伝導性の良い金属材料である鉄や銅などの熱抵抗の少ない材料も同様に作製可能なものとして説明する。【００１５】  図２には、本発明に係るアルミ型材の切断用プレス型にて三つに切断されたヒートシンク３の切断加工後の状態の例が示されている。すなわち、最初の切断後の型材２、目的のヒートシンク３、および加工途中の型材４が示されている。最初の型材２と同様に、図示していないが最後の型材も、スクラップとなる可能性はある。【００１６】本発明で対象にしている加工は、図示されていないプレス機に本発明のプレス型１２を設置して行われる。型材１は図３および図５に示されるように図の右方より型材１が供給され、下型１１のダイス２５とプレッシャープレート２８の上に置かれる。続いて、図６に示されているように位置決めされ、ダイス２５とプレッシャープレート２８に形成されている挿入凹凸部２５ａ、２８ａに、凹凸形状１ａが嵌め込まれた状態で載置される。その後、図７に示すように、プレス機が上型を下降させる。このとき、最初にストリッパー２４が、型材１の上面側の凹凸形状１ａを挿入凹凸部２４ａに嵌め込むように押え、同時にパンチ２３が型材１の上面側の凹凸形状１ａを挿入凹凸部２３ａに嵌め込むように、に達して押える。続いて、図８に示すように、その後も下降を継続し、パンチ２３の端部の切刃２３ｂで切断した後も少し下降を続ける。このような動作により、ヒートシンク３が切断加工されてヒートシンク３が作製される。【００１７】  切断途中では、ストリッパー２４の上部の上用スプリング３０により型材は強固でありながら弾力的に押えられている。また、パンチ２３がプレッシャープレート２８を下降させるため、下から受けている下用スプリング３１が縮むので、切断中の型材も強固に弾力的に押えられる【００１８】  図９は、本発明の一実施形態に係るアルミ型材の切断用プレス型の分解図である。図９に示すように、上部よりパンチホルダー２１、上バッキングプレート２２、スプリング３０、ストリッパー２４、パンチ２３の構造であり、ここまでが上型１０である。次にプレッシャープレート２８、スプリング３１、ストリッパー２９、ダイス２５、下バッキングプレート２６、ダイホルダー２７の順に組み立てられて、ここまでが下型１１であり、これによりアルミ型材の切断用プレス型が構成される。【００１９】また、上バッキングプレート２２とストリッパー２４の間には、型材１を押さえる付勢部材としてのスプリング３０があり、型材１を強固でありながら弾力的に押さえることにより変形を避けること���できるため、切断面に歪みやバリができない。プレッシャープレート２８とダイホルダー２７の間にも、型材１を押さえる付勢部材としてのスプリング３１があり、同様の効果がある。【００２０】 もう少し具体的に下型の組み立ての概要を図９を用いて説明する。位置決め等の孔が穿設された矩形板状のダイホルダー２７の上面に、矩形板状の下バッキングプレート２６が重ねられる。この下バッキングプレート２６の内側には、プレッシャープレート２８が通過できるような開口が穿設されている。この下バッキングプレート２６の上面には、同位置に開口が設けられたダイス２５が重ねられて組み立てられる。プレッシャープレート２８が通過できるような開口に隣接して、ストッパー２９の嵌め込むための開口が設けられている。これらの開口には例えば三つのスプリング３１がダイホルダー２７を底面に位置決めして嵌め込まれ、ダイス２５の面位置まで押し上げるように組み込まれる。このように組み込むことにより、パンチ２３が下がったときにプレッシャープレート２８が下がるようになっている。なお、ストッパー２９は、ダイス２５の周囲の面より少し高い位置になるように嵌め込まれることになる。したがって、上型１０は、このスットパー２９によりこれより下側に下がらないように構成されている。図５に示されているように下型が組み立てられる。【００２１】 続いて上型の組み立ての概要を図９と共に説明する。矩形板状のパンチホルダー２１の下面に矩形板状の上バッキングプレート２２が取り付けられる。この上バッキングプレート２２には、スプリング３０が位置決めされてホールド可能な貫通孔が例えば三つが並列して設けられている。このスプリング３０を介して上バッキングプレート２２の下面にストリッパー２４が取り付けられている。このストリッパー２４の下面には型材１の上面の凹凸形状１ａが嵌入可能なように挿入凹凸部２４ａが設けられているので、型材１をスプリング３０の弾力的に押さえられるようになっている。パンチ２３がストリッパー２４に隣接して上バッキングプレート２２の下面に取り付けられている。また、パンチ２３の下面には、型材１の上面の凹凸形状１ａが嵌入可能なように挿入凹凸部２３ａが設けられている。このようにして組み立てられた状態が図４に示されているパンチ２３である。【００２２】本発明のプレス型を使用し、図１０に示すように、切断面が円弧などの曲面においても、鋸などの回転刃による切断では出来ない加工も、本発明では可能になる。挿入孔３２の大きさは、型材１より０．２〜０．４ミリ大きくする。他の発明のようなトンネル形の挿入孔でなく、上下で分割されて、下は受けるのみ、上が強固に押えることが出来るため、隙間は小さくても良いし、ゼロに近いほど、効果がある。【００２３】図１１に示しているのは、本発明のヒートシンクの使用例のヘッドライト５である。図１２に示したのは、本発明のヒートシンク３の使用例のヘッドライト５である。このように現在のヘッドライト５には、種々の形のヒートシンク３が多数使用される。なお、本発明の実施例に使用したプレス機は、岩井鉄工所製のＣ形単動シングルクランププレスＳＰ―５０１型能力５０トンである。【００２４】  以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の範囲は、これに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。【００２５】  なお、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の主旨を逸脱することなくその他付加的な構成を採り得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】本発明は、型材の切断用プレス型において、ヒートシンクなどのアルミ型材などの断面形状に嵌合し、アルミ型材が据え置き可能な大きさの切断構造を設けたアルミ型材などの切断用プレス型を提供し、歪みなどの変形や切断部のバリの発生を解消し、産業上の利用が大である。
【符号の説明】
【００２７】１  型材 １a 凹凸形状 １ｂ 凹凸形状２  最初の切断後の型材３  ヒートシンク４  加工途中の型材５  ヘッドライト６  ボディ７  レンズ ９  干渉物１０  上型１１  下型１２  プレス型 ２１  パンチホルダー２２  上バッキングプレート２３  パンチ２３ａ 挿入凹凸部２３ｂ 切刃２４  ストリッパー ２４ａ 挿入凹凸部２５  ダイス ２５ａ 挿入凹凸部２６  下バッキングプレート２７  ダイホルダー２８  プレッシャープレート ２８ａ 挿入凹凸部２９  ストッパー３０  上用スプリング３１  下用スプリング３２  型材挿入孔３３  型材出口孔 
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2019005851.tif 000001
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2019005851.tif 000002
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2019005851.tif 000003
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2019005851.tif 000004
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2019005851.tif 000005
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2019005851.tif 000006
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2019005851.tif 000007
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2019005851.tif 000008
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2019005851.tif 000009