【手続補正書】
【提出日】令和2年9月29日(2020.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材（５０）が樹脂材料で構成される樹脂部材（４０）に前記金属部材の一部が露出する状態で被覆された樹脂成形体の製造システムであって、
前記金属部材を形成する金属部材形成装置（１１０）と、
前記金属部材に凹凸で構成される接合部（５３）を形成する接合部形成装置（１４０）と、
前記金属部材の一部を露出させつつ、前記金属部材のうちの前記接合部を含む部分を被覆する前記樹脂部材を形成する樹脂部材成形装置（１７０）と、を備え、
前記樹脂部材成形装置で前記樹脂部材を形成する前に、前記接合部形成装置で前記接合部を形成し、
前記金属部材形成装置と前記樹脂部材成形装置との間で前記金属部材を搬送する搬送装置（１８２〜１８８）を備え、
前記搬送装置は、前記金属部材の接合部、または前記金属部材の接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）と前記搬送装置とが非接触の状態で前記金属部材を搬送する樹脂成形体の製造システム。
【請求項２】
前記搬送装置は、前記金属部材が載置される収容部材（１９０）を有し、
前記収容部材は、前記接合部と対応する位置、または前記接合部形成領域と対応する位置に窪み部（１９１ａ）が形成されている請求項１に記載の樹脂成形体の製造システム。
【請求項３】
前記搬送装置は、前記金属部材を把持して保持する保持治具（５１１）を有し、
前記保持治具は、前記接合部、または前記接合部形成領域と異なる部分を把持して保持する請求項１に記載の樹脂成形体の製造システム。
【請求項４】
金属部材（５０）が樹脂材料で構成される樹脂部材（４０）に前記金属部材の一部が露出する状態で被覆された樹脂成形体の製造システムであって、
前記金属部材を形成する金属部材形成装置（１１０）と、
前記金属部材に凹凸で構成される接合部（５３）を形成する接合部形成装置（１４０）と、
前記金属部材の一部を露出させつつ、前記金属部材のうちの前記接合部を含む部分を被覆する前記樹脂部材を形成する樹脂部材成形装置（１７０）と、を備え、
前記樹脂部材成形装置で前記樹脂部材を形成する前に、前記接合部形成装置で前記接合部を形成し、
前記金属部材形成装置と前記樹脂部材成形装置との間で前記金属部材を搬送する搬送装置（１８２〜１８８）を備え、
前記搬送装置は、前記金属部材の接合部、または前記金属部材の接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）に非汚染性の面を接触させた状態で前記金属部材を搬送する樹脂成形体の製造システム。
【請求項５】
前記搬送装置は、前記金属部材が載置される収容部材（１９０）を有し、
前記収容部材は、ブリード性の物質を含有しない構成とされている請求項４に記載の樹脂成形体の製造システム。
【請求項６】
前記搬送装置は、紙製で構成される収容部材（１９０、１９３）を有し、
前記収容部材は、前記金属部材の接合部、または接合部形成領域と当接する面に紙粉除去処理が施されている請求項４に記載の樹脂成形体の製造システム。
【請求項７】
前記樹脂部材成形装置で前記樹脂部材を形成する前に、前記金属部材と、前記金属部材と異なる金属部材（１１ａ）とを接合する接合装置（１２０）を備え、
前記接合装置は、２つの前記金属部材を接合する位置と、前記接合部または前記接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）とを区画する保護治具（５２０）を有する請求項１ないし６のいずれか１つに記載の樹脂成形体の製造システム。
【請求項８】
金属部材（５０）が樹脂材料で構成される樹脂部材（４０）に前記金属部材の一部が露出する状態で被覆された樹脂成形体の製造システムであって、
前記金属部材を形成する金属部材形成装置（１１０）と、
前記金属部材に凹凸で構成される接合部（５３）を形成する接合部形成装置（１４０）と、
前記金属部材の一部を露出させつつ、前記金属部材のうちの前記接合部を含む部分を被覆する前記樹脂部材を形成する樹脂部材成形装置（１７０）と、を備え、
前記樹脂部材成形装置で前記樹脂部材を形成する前に、前記接合部形成装置で前記接合部を形成し、
前記樹脂部材成形装置で前記樹脂部材を形成する前に、前記金属部材と、前記金属部材と異なる金属部材（１１ａ）とを接合する接合装置（１２０）を備え、
前記接合装置は、２つの前記金属部材を接合する位置と、前記接合部または前記接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）とを区画する保護治具（５２０）を有する樹脂成形体の製造システム。
【請求項９】
前記樹脂部材成形装置で前記樹脂部材を形成する前に、前記金属部材を折り曲げる曲げ装置（１８０）を備え、
前記曲げ装置は、前記金属部材を折り曲げる曲げ保持治具（５３０）を有し、
前記接合部形成装置は、前記曲げ保持治具で前記金属部材を保持した状態で前記接合部を形成する請求項１ないし８のいずれか１つに記載の樹脂成形体の製造システム。
【請求項１０】
金属部材（５０）が樹脂材料で構成される樹脂部材（４０）に前記金属部材の一部が露出する状態で被覆された樹脂成形体の製造システムであって、
前記金属部材を形成する金属部材形成装置（１１０）と、
前記金属部材に凹凸で構成される接合部（５３）を形成する接合部形成装置（１４０）と、
前記金属部材の一部を露出させつつ、前記金属部材のうちの前記接合部を含む部分を被覆する前記樹脂部材を形成する樹脂部材成形装置（１７０）と、を備え、
前記樹脂部材成形装置で前記樹脂部材を形成する前に、前記接合部形成装置で前記接合部を形成し、
前記樹脂部材成形装置で前記樹脂部材を形成する前に、前記金属部材を折り曲げる曲げ装置（１８０）を備え、
前記曲げ装置は、前記金属部材を折り曲げる曲げ保持治具（５３０）を有し、
前記接合部形成装置は、前記曲げ保持治具で前記金属部材を保持した状態で前記接合部を形成する樹脂成形体の製造システム。
【請求項１１】
金属部材（５０）が樹脂材料で構成される樹脂部材（４０）に前記金属部材の一部が露出する状態で被覆された樹脂成形体の製造方法であって、
前記金属部材を用意することと、
前記金属部材の一部が露出する状態で前記金属部材を被覆する前記樹脂部材を形成することと、を行い、
前記樹脂部材を形成することの前に、前記金属部材のうちの前記樹脂部材で被覆される部分に、凹凸で構成される接合部（５３）を形成し、
前記接合部を形成することの前、または前記接合部を形成することの後に前記金属部材を搬送する際には、前記接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）または前記接合部が前記金属部材を搬送する搬送装置（１８２〜１８８）と非接触な状態で搬送する樹脂成形体の製造方法。
【請求項１２】
金属部材（５０）が樹脂材料で構成される樹脂部材（４０）に前記金属部材の一部が露出する状態で被覆された樹脂成形体の製造方法であって、
前記金属部材を用意することと、
前記金属部材の一部が露出する状態で前記金属部材を被覆する前記樹脂部材を形成することと、を行い、
前記樹脂部材を形成することの前に、前記金属部材のうちの前記樹脂部材で被覆される部分に、凹凸で構成される接合部（５３）を形成し、
前記接合部を形成することの前、または前記接合部を形成することの後に前記金属部材を搬送する際には、前記接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）または前記接合部が前記金属部材を搬送する搬送装置（１８２〜１８８）の非汚染性の面と接触する状態で搬送する樹脂成形体の製造方法。
【請求項１３】
前記樹脂部材を形成することの前に、前記金属部材と、前記金属部材と異なる金属部材（１１ａ）とを接合することを行い、
前記接合することでは、２つの前記金属部材を接合する部分と、前記接合部または前記接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）とが区画された状態で行う請求項１１または１２に記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項１４】
金属部材（５０）が樹脂材料で構成される樹脂部材（４０）に前記金属部材の一部が露出する状態で被覆された樹脂成形体の製造方法であって、
前記金属部材を用意することと、
前記金属部材の一部が露出する状態で前記金属部材を被覆する前記樹脂部材を形成することと、を行い、
前記樹脂部材を形成することの前に、前記金属部材のうちの前記樹脂部材で被覆される部分に、凹凸で構成される接合部（５３）を形成し、
前記樹脂部材を形成することの前に、前記金属部材と、前記金属部材と異なる金属部材（１１ａ）とを接合することを行い、
前記接合することでは、２つの前記金属部材を接合する部分と、前記接合部または前記接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）とが区画された状態で行う樹脂成形体の製造方法。
【請求項１５】
前記樹脂部材を形成することの前に、曲げ保持治具（５３０）を用いて前記金属部材を折り曲げることを行い、
前記接合部を形成することは、前記曲げ保持治具で前記金属部材を保持したまま前記接合部を形成する請求項１１ないし１４のいずれか１つに記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項１６】
金属部材（５０）が樹脂材料で構成される樹脂部材（４０）に前記金属部材の一部が露出する状態で被覆された樹脂成形体の製造方法であって、
前記金属部材を用意することと、
前記金属部材の一部が露出する状態で前記金属部材を被覆する前記樹脂部材を形成することと、を行い、
前記樹脂部材を形成することの前に、前記金属部材のうちの前記樹脂部材で被覆される部分に、凹凸で構成される接合部（５３）を形成し、
前記樹脂部材を形成することの前に、曲げ保持治具（５３０）を用いて前記金属部材を折り曲げることを行い、
前記接合部を形成することは、前記曲げ保持治具で前記金属部材を保持したまま前記接合部を形成する樹脂成形体の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記目的を達成するための請求項１、４、８、１０では、金属部材（５０）が樹脂材料で構成される樹脂部材（４０）に金属部材の一部が露出する状態で被覆された樹脂成形体の製造システムであって、金属部材を形成する金属部材形成装置（１１０）と、金属部材に凹凸で構成される接合部（５３）を形成する接合部形成装置（１４０）と、金属部材の一部を露出させつつ、金属部材のうちの接合部を含む部分を被覆する樹脂部材を形成する樹脂部材成形装置（１７０）と、を備え、樹脂部材成形装置で樹脂部材を形成する前に、接合部形成装置で接合部を形成するようにしている。
さらに、請求項１では、金属部材形成装置と樹脂部材成形装置との間で金属部材を搬送する搬送装置（１８２〜１８８）を備え、搬送装置は、金属部材の接合部、または金属部材の接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）と搬送装置とが非接触の状態で金属部材を搬送する。
請求項４では、金属部材形成装置と樹脂部材成形装置との間で金属部材を搬送する搬送装置（１８２〜１８８）を備え、搬送装置は、金属部材の接合部、または金属部材の接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）に非汚染性の面を接触させた状態で金属部材を搬送する。
請求項８では、樹脂部材成形装置で樹脂部材を形成する前に、金属部材と、金属部材と異なる金属部材（１１ａ）とを接合する接合装置（１２０）を備え、接合装置は、２つの金属部材を接合する位置と、接合部または接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）とを区画する保護治具（５２０）を有している。
請求項１０では、樹脂部材成形装置で樹脂部材を形成する前に、金属部材を折り曲げる曲げ装置（１８０）を備え、曲げ装置は、金属部材を折り曲げる曲げ保持治具（５３０）を有し、接合部形成装置は、曲げ保持治具で金属部材を保持した状態で接合部を形成する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、請求項１１、１２、１４、１６では、金属部材（５０）が樹脂材料で構成される樹脂部材（４０）に金属部材の一部が露出する状態で被覆された樹脂成形体の製造方法であって、金属部材を用意することと、金属部材の一部が露出する状態で金属部材を被覆する樹脂部材を形成することと、を行い、樹脂部材を形成することの前に、金属部材のうちの樹脂部材で被覆される部分に、凹凸で構成される接合部（５３）を形成するようにしている。
さらに、請求項１１では、接合部を形成することの前、または接合部を形成することの後に金属部材を搬送する際には、接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）または接合部が金属部材を搬送する搬送装置（１８２〜１８８）と非接触な状態で搬送する。
請求項１２では、接合部を形成することの前、または接合部を形成することの後に金属部材を搬送する際には、接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）または接合部が金属部材を搬送する搬送装置（１８２〜１８８）の非汚染性の面と接触する状態で搬送する。
請求項１４では、樹脂部材を形成することの前に、金属部材と、金属部材と異なる金属部材（１１ａ）とを接合することを行い、接合することでは、２つの金属部材を接合する部分と、接合部または接合部が形成される接合部形成領域（５３ａ）とが区画された状態で行う。
請求項１６では、樹脂部材を形成することの前に、曲げ保持治具（５３０）を用いて金属部材を折り曲げることを行い、接合部を形成することは、曲げ保持治具で金属部材を保持したまま接合部を形成する。