(57)【要約】  ウェブ材料を処理する回転シリンダーが、本質的に剛性の円筒形のコア（１３）を備え、コアには弾力的に膨張可能な材料の相互交換可能スリーブ（４５）が取り付けられ、その剛性はコアの材料の剛性よりも低く、前記スリーブが前記コアに対して軸線方向及び角度的に固定可能で且つ、その外表面にレリーフパターンを具備する。シリンダーの各端部に少なくとも一つの機械ロック部材を備え、その機械ロック部材は、シリンダーのコアの対応する端部に固定することができ、且つ相互交換可能スリーブの対応する端部と相互作用して、前記相互交換可能スリーブを、エンボスシリンダーのコアに関して角度的にロックする。
2005510381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本質的に剛性の円筒形のコアを備え、回転シリンダーによって達成でき、コアには弾力的に膨張可能な材料の相互交換可能スリーブが取り付けられ、その剛性はコアの材料の剛性よりも低く、前記スリーブが前記コアに対して軸線方向及び角度的に固定可能で且つ、その外表面にレリーフパターンを具備した、ウェブ材料を処理する回転シリンダーにおいて、
シリンダーの各端部に少なくとも一つの機械ロック部材を備え、その機械ロック部材は、シリンダーのコアの対応する端部に固定することができ、且つ相互交換可能スリーブの対応する端部と相互作用して、前記相互交換可能スリーブを、エンボスシリンダーのコアに関して角度的にロックすることを特徴とするシリンダー。
【請求項２】
前記少なくとも二つの機械ロック部材が、シリンダーのコアの対応した複数の端面に固定できることを特徴とする請求項１に記載のシリンダー。
【請求項３】
前記複数の機械ロック部材が、ネジによってシリンダーのコアに固定できることを特徴とする請求項１または２に記載のシリンダー。
【請求項４】
前記複数の機械ロック部材の各々がブラケットを備え、ブラケットはシリンダーの端面に取り付けでき、またシリンダーの円筒表面に延び且つ相互交換可能なスリーブに嵌まる少なくとも一つの付属部品を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシリンダー。
【請求項５】
前記ブラケットが、円形リングの一部分の形をして延びることを特徴とする請求項４に記載のシリンダー。
【請求項６】
前記ブラケットが、環状伸長部を有することを特徴とする請求項４に記載のシリンダー。
【請求項７】
前記相互交換可能スリーブが、互いに固く接続される二つの同軸円筒形構成要素から形成され、内側円筒形構成要素が前記コアの表面に接続する内表面を有し、且つ外表面にエンボスパターンを有した外側円筒形構成要素を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のシリンダー。
【請求項８】
前記内側円筒形構成要素が、ガラスファイバー強化プラスチックから作られ、前記外側円筒形構成要素が弾性材料から作られることを特徴とする請求項７に記載のシリンダー。
【請求項９】
前記ブラケットが、相互交換可能スリーブの縁部に形成された凹部の中に挿入されることを特徴とする請求項７に記載のシリンダー。
【請求項１０】
前記相互交換可能スリーブが、各端部に本質的に剛性のリングを備え、その中に一つかそれ以上の前記付属部品のために、非筒かそれ以上の凹部が形成されることを特徴とする請求項９に記載のシリンダー。
【請求項１１】
内側円筒形構成要素の軸線方向の長さが、外側円筒形構成要素の軸線方向の長さよりも長く、その両方の端部から突出すること、複数の前記本質的に剛性のリングの一つが、前記内側円筒形構成要素の各縁部の周囲に配置されることを特徴とする請求項７または１０に記載のシリンダー。
【請求項１２】
前記内側円筒形構成要素が、複数の前記本質的に合成のリングの各々の位置で、内径が大きくなる端部分を有していることを特徴とする請求項１１に記載のシリンダー。
【請求項１３】
複数の前記機械ロック部材の各々が、円錐形応力表面を備え、その表面が前記交換可能スリーブの各端部に形成された相補的な円錐形表面部分と相互作用することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のシリンダー。
【請求項１４】
各機械ロック部材の前記円錐形応力表面が、前記付属部品上に形成されることを特徴とする請求項４または１３に記載のシリンダー。
【請求項１５】
前記ロック部材が、中心配置及び案内表面を備え、その表面がシリンダーのコアと一体型の対応する中心配置及び案内表面と相互作用することを特徴とする請求項１３または１４に記載のシリンダー。
【請求項１６】
シリンダーの前記コアが、その端部の一方に突出環状ストッパーを備え、そこに前記スリーブが当接することを特徴とする請求項１３または１４或いは１５に記載のシリンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブ材料を処理する回転シリンダーに関するものであるが、ティッシュペーパーなどのシート材料をエンボス加工するためのエンボスシリンダーに限らない。また特に、本発明は本質的に剛性の円筒形中心コアを備えるタイプの回転シリンダーに関連しており、中心コアには、コアの材料よりも剛性が低く弾性で膨張可能な材料から作られた交換可能スリーブが取り付けられる。
【背景技術】
【０００２】
本発明は上記のタイプの少なくとも一つの回転シリンダーを備えた装置、例えばエンボス加工装置またはプリント装置にも関連している。
【０００３】
本発明は、回転シリンダー、特に上記タイプのプリントシリンダーまたはエンボスシリンダー用の相互交換可能なスリーブにも関連している。
【０００４】
紙加工産業と連続ウェブ材料を加工処理する別の産業において、様々な加工処理と動作が、ウエブ材料に作用する回転シリンダーによって、それらの材料に対して行われる。それらの動作のプリント及びエンボス動作は、特に本発明の目的に関して重要である。トイレットペーパーのロール、ペーパータオル、ペーパーティッシュ及びナプキンなどのロールの製造をするためのティッシュペーパーの処理において、ペーパー材料が通常エンボス加工の機械動作を受けて、ペーパー材料が材料の粘着性、寸法及び柔らかさを増すため、繊維を変形させ且つ／または分ける。
【０００５】
エンボス加工が、特定のパターンをウエブ材料に印すためにも使用される。
【０００６】
それらの目的のために使用されるエンボス加工装置の例が、米国特許明細書US-A-6,053,232、US-A-5,096,527及び国際特許明細書WO-A-9944814に記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この特別な技術分野で遭遇する問題の一つは、必要性及び／または市場の要求に合わせるため、使用される材料の異なる特徴に適合させるため、一つの製造バッチから、異なる別のバッチへ変える時、一定の周期でエンボス加工パターンを変える必要性を含んでいる。
【０００８】
似た問題にウエブ材料、特にペーパー材料のプリントの際に遭遇する。この場合でも、一定の割合でパターンを取り替える必要がある。
【０００９】
通常、エンボスシリンダーは過剰な変形をしないで、高い湾曲応力に抵抗できる鉄または別の硬材の単一ブロックから成っている。シリンダーの別の表面は、レーザー処理または別の方法によって機械的、化学的に彫り込まれて、エンボスパターンを形成し、エンボスパターンは本質的に様々な形状のポイントまたは突出部の組み合わせから成って、その組合せがエンボスシリンダーと加圧ローラーとの間、または相補的なパターンを有した二個のエンボスシリンダーの間にウェブ材料を通して処理する。
【００１０】
この場合、エンボスパターンを取り替えるにはシリンダー全体を取り替える必要がある。シリンダーと彫り込み動作のコストは非常に高い。その結果、もし所定数の相互交換可能なエンボスパターンが必要であれば、対応した数の高価なシリンダーを用意して、シリンダーを取り替えるために特に長い手動動作を行う必要があり、結果的に機械の中断があって製造の減損になる。
【００１１】
この問題を軽減するため、エンボスシリンダー上のパターンの交換を容易にするシステムが、研究されている。欧州特許明細書EP-A-0836928が、エンボス加工装置を記載しており、そこでは各エンボスシリンダーが、伸長内部円筒形コアから成っていて、その上にスリーブが取り付けられている。このスリーブは、エンボスパターンを持っている。相互交換可能なスリーブは、シリンダーの中心コアに対する取付けと、それからの取り外しを容易にするため、弾力性があり、径方向に延ばすことができる。スリーブの取り付け及び取り外しは、圧縮空気システムによって容易に行われ、圧縮空気システムは相互交換可能なスリーブを伸縮させて、コアからの取り外しを簡単にし、またはその取付けを容易にするために作用すしている。
【００１２】
このシステムは、相互交換可能なスリーブ上に形成されたプリントブロックを取り替えるため、プリントシリンダーにも使用される。このタイプのプリントシリンダーは、欧州特許明細書EP-A-0181726、EP-A-0009360、及び米国特許明細書US-A-4,144,813に記載されている。
【００１３】
このタイプの解決手段と特にエンボス加工産業において生じる問題の一つは、スリーブがシリンダーの中心コア上で滑るか、または回転する傾向があることを含んでいる。これは、使用される材料の弾力性、応用される接線方向の力によるもので、それらの機械要素に対する加熱が動作中に生じる。この滑りが摩損と、特に二重エンボスユニットにおいて、互いに関連する二つのエンボスローラー上の彫り込み部分の位置の調整不良の問題を発生させる。シリンダーのコアに関して相互交換可能なスリーブの角度変位を防止するため、シリンダーを形成するにこの構成要素上に長手溝と長手リブから成る形態カップリングに関して、研究が行われている。しかし、特に相互交換可能なスリーブがガラスファイバー強化プラスチックから作られている時、この解決手段は不充分である。スリーブの本体に螺旋状に配置した連続ガラスファイバーがあることによって、溝または突出部の形成を不適切なものにしている。スリーブは滑らかな内表面を有する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の目的は、シート形状のウエブ材料を処理するシリンダーを提供し、特に相互交換可能なスリーブを具備し、従来のシリンダーの欠点がないエンボスシリンダーを提供することである。
【００１５】
特に本発明の目的は、相互交換可能なスリーブを具備したエンボスシリンダーを提供して、相互交換可能なスリーブをシリンダーのコアに関して角度的にロックできるようにすることである。
【００１６】
特定及び別の目的と利点は、以下の記載で本技術の専門家にとって明らかになるように、本質的に剛性で軸線方向に円筒形のコアを備えた回転シリンダーによって達成でき、コアには弾力的に膨張可能な材料の相互交換可能スリーブが取り付けられ、その剛性はコアの材料の剛性よりも低く、加えてシリンダーの各端部に少なくとも一つの機械ロック部材を備え、その機械ロック部材は、シリンダーのコアの対応する端部に固定することができ、且つ相互交換可能スリーブの対応する端部と相互作用して、前記相互交換可能スリーブを、エンボスシリンダーのコアに関して角度的にロックする。
【００１７】
有利には、二つの機械ロック部材が、シリンダーのコアの対応した端面に固定できる。すなわち中心コアの全体的な円筒表面が、そのままで、相互交換可能スリーブの軸線方向の長さが、この軸線方向の長さに等しくできる。更にロック部材が端面から利用可能なので、ロックが容易にできる。部材を互いにロックする別のシステムを外さなくても、ロックが有利にネジによって行われる。
【００１８】
可能な実施形態において、機械ロック部材の各々がブラケットを備え、ブラケットはシリンダーの端面に取り付けでき、シリンダーの円筒表面に延び且つ相互交換可能なスリーブに嵌まる少なくとも一つの付属部分を備えている。
【００１９】
有利には、相互交換可能スリーブが互いに接続される二つの同軸円筒形構成要素から成ることができ、内側円筒形構成要素が前記コアの表面に接続する内表面を有し、且つ外表面にエンボスパターンを有した外側円筒形構成要素を有している。実際に、内側円筒形構成要素をガラスファイバー強化プラスチックから作ることができ、外側円筒形構成要素を弾性材料、例えばエボナイトから作ることができるが、外部の構成要素が充分な硬さを有すること、コアに取り付けるか、コアから取り外す時に、全体的な弾力性により少し変形するのなら、別の材料を使用することもある。
【００２０】
可能な実施形態において、機械スリーブロックブラケットが、相互交換可能スリーブの縁部で形成された凹部の中に挿入される歯を有することができる。特にスリーブが弾性の外側円筒形構成要素で形成されていると、スリーブの各端部に実質的な剛性リングを備えることが有利であり、その中にロックブラケットの一個かそれ以上の付属部分用に一個かそれ以上の凹部が形成される。これにより、スリーブを形成する円筒形構成要素において壊れる発端になり得るポイントになるであろう、ニッチが形成するのを避けることができる。加えて、ロックブラケットの付属部材によって加えられる力が集中される領域に、充分な強度を与える、鉄または別の硬材から、リングを作ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によるシリンダーの更に有利な実施形態は、付記された請求項に示されている。
【００２２】
また本発明は、ウェブ材料を処理する回転シリンダー用の円筒形の相互交換可能スリーブにも関連しており、シリンダーは実質的に剛性の中心コアを備え、そこには前記相互交換可能スリーブが角度的にと軸線方向に固定され、前記相互交換可能スリーブがその外側円筒表面上にレリーフパターンを有し、そして前記コアに関して前記相互交換可能スリーブをロックするための機械ロック部材に固定する要素を、各端部に備えることを特徴とする。
【００２３】
本発明によるスリーブの更に有利な特徴が、付記された従属の請求項に示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明は以下の記載と、本発明を制限しない実用例を示した添付図面により、詳しく理解されよう。
【実施例】
【００２５】
図１は高度な図示方法で、参照符号１で表わしたエンボスシリンダーを示しており、それに本発明を応用できる。しかし、本発明の基本的な要点が、別のタイプのエンボス加工装置、例えば“群”装置または単独エンボス加工装置に使用するエンボスシリンダーによる製造法にも利用可能である。また本発明は、エンボス加工とは別の動作、例えばプリントまたは、シリンダーに取り付けられた相互交換可能スリーブを迅速に取り替えることが必要であろう、別の処理を行うため、交換可能スリーブとシリンダーの中心コアとの間に角度的な滑りの問題がどこに生じようと、ウエブ材料を処理するシリンダーによる製造法にも使用できる
【００２６】
エンボス加工装置１は、ティップ・トゥ・ティップ・タイプとして知られており、第一エンボスシリンダー３と第二エンボスシリンダー５とを有し、各々が相互交換スリーブを備えている。エンボスシリンダーの構造は以下で詳細に記載する。多数の突出部から成るエンボスパターンが、エンボスシリンダーの外表面上に形成されている。エンボスシリンダー３及び５が、対応する加圧ローラー７及び９と相互作用する。Ｖ１によって表わされるウェブ材料の第一プライが、加圧ローラー７とエンボスシリンダー３との間を通って、そこでエンボス加工される。Ｖ２で表わされた第二プライが、加圧ローラー９とエンボスシリンダー５との間でエンボス加工される。エンボス加工された二つのプライが、重ね合わされて、エンボスシリンダー３と５との間のニップで結合されて、ウエブ材料Ｎを形成する。結合が、接着剤分配器１１により与えられる接着剤によって、行われる。
【００２７】
ここで発明の開示に記載されたエンボス加工装置の構造が既に知られており、本命最初では詳しく図示しない。
【００２８】
図２は、二つのエンボスシリンダー３及び５の一方を示している。これらは本質的に互いに全く同一であり、従ってそれらの中の一つだけ、特にシリンダー３を更に詳しく図示する。それはエンボスシリンダーの軸線に沿って延び、ブッシュ１９及び２１に収容されたベアリング１５及び１７によって、両端を支持された、円筒形中心コア１３を有している。図示の例において、コア１３が二つのフランジ形成端部シャンク１３Ｐ及び２９によって形成されており、シャンクは円筒シェル１３Ｍで終端して支持している。二つのシャンクが、ベアリング１５及び１７に挿入されている。
【００２９】
ブッシュ２１がエンボス加工装置の横部材２３に直接装着されており、ブッシュ１９がエンボス加工装置の第二横部材２７に固定されたフランジ２５に挿入され、そこから解放可能である。円筒形コア１３のシャンク２９がベアリング１７を越えて延びており、前記シャンクには、動作をエンボスシリンダーに伝達するプーリ３１が留められている。シャンク２９はプーリ３１を越えて延びて、端部２９Ａを形成しており、端部２９Ａは、ロッド３７に、参照符号３５で蝶番結合されたブラケット３３によって連結でき、ロッド３７は矢印ｆ３７で示されているように、アクチュエータによって垂直方向に移動できる。図２は、ブラケット３３の二つの可能な位置を示している。実線で示されている第一位置において、ブラケット３３が垂直状態にあって、シャンク２９の端部２９Ａが形成ホイール４１に嵌め込まれる。ブラケット３３がこの位置にあると、アクチュエータ３９が、ブッシュ２９に収容されたベアリングをシリンダーの重量から完全に解放されるまで、動作させられる。このポイントで、フランジ２５を取り外しできて、エンボスシリンダー３をベアリング１７のみによって、片持ちして保持でき、相互交換可能スリーブを以下に記載の方法によって、取り替えることができる。点線で示されている位置で、ブラケット３３が水平状態にあって、エンボスシリンダー３がＡ−Ａによって表わされた軸線の周囲を回転できる。
【００３０】
通常は参照符号４５で示されている相互交換可能スリーブが、エンボスシリンダー３のコア１３に取り付けられている。相互交換可能スリーブ４５の外径は、フランジ２５を抜き取った後、横部材２７にそのまま残る穴よりも小さい。ゆえに、スリーブ４５を円筒コア１３から抜き取ることができ、シリンダー３をブラケット３３に嵌めて、フランジ２５を取り外す（すなわちシリンダー３を片持ちして保持する）ことによって、別のものと取り替えることができる。
【００３１】
相互交換スリーブ４５は、二つの円筒形構成要素から成っており、それは特に図３の断面で見ることができ、図３は図２のエンボスシリンダーの右側のIIIで指した部分を、拡大して詳細に示しており、相互交換可能スリーブが内側円筒コア１３に装着されてロックされている。相互交換可能スリーブ４５を形成する構成要素４５は、参照符号４５及び４９によって示されている。内側円筒形構成要素４７は、有利にはガラスファイバー強化プラスチックから作られており、言い換えると構造が重合樹脂のマトリクスのガラスファイバーを螺旋配置して成っている。他方で、円筒形構成要素４９は非常に硬いエラストマー、例えばエボナイトまたは合成エラストマーから成っており、その硬度は等しく、それはどの場合でも相互交換可能スリーブが達成しようとする目的に適している。数字４９Ａは、相互交換可能スリーブの外表面上に形成され、前記スリーブの外側円筒形構成要素４９を形成する材料から成る、突出部を表わしている。
【００３２】
スリーブ４５を中心コア１３に取り付け、取り外すのを容易にするため、孔が中心コア１３に備えられ、コア１３の内部１３Ａがコアの円筒形シェル１３Ｍの外表面とつながっており、言い換えると表面上を相互交換可能スリーブ４５が摺動する。図２及び図３において、参照符号５１が通常、シリンダー３のコアの外側と内側との間にある接続ダクトを示している。交換可能スリーブ４５をコアから取り外さねばならない時、最初にシリンダー３がブラケット３３に嵌まって、フランジ２５が取り外され、その後に接続部５３（図２）がコア１３の内側１３Ａを加圧して、この圧力によってスリーブを膨張させる。相互交換可能スリーブ４５の弾力性は、スリーブによってコア１３の外表面に加えられる圧力を弱めるのに充分であり、ゆえにスリーブ４５の抜き取りが容易になる。スリーブ４５の内表面とコア１３の外表面との間を流れる空気も、二つの構成要素の相互の摺動を容易にする潤滑油として作用する。新しい相互交換可能スリーブを異なるエンボスパターンに取り付けることは、同じように容易になる。スリーブ１３内部の圧縮空気が、圧縮空気源（図示せず）に接続されたダクトによって取り入れられており、圧縮空気源はシャンク２９に形成された接続部５３に接続されている。
【００３３】
相互交換可能スリーブ４５の弾力性が、コア１３上で前記スリーブを軸線方向と角度的にロックするには、それら二つの構成要素の別々の熱膨張及び／または接線方向の力の存在を除いて、充分である。しかし、エンボス加工装置を動作する時、エンボスシリンダー３と対応する加圧ローラー７との間の高い圧力によって生じる熱の消散が、前記スリーブをコア１３に関して少し角度的に変位させるのに充分な量、相互交換可能スリーブ４５を膨張させる。エンボスシリンダー３及び５をコア１３の回転動作に関して同期して保持されるので、コアとそれに取り付けられる相互交換可能スリーブ４５との間の滑りが、最終的に二つのシリンダーの間でエンボスパターンの調整不良を起こす。
【００３４】
この欠点を克服するため、図３、図４及び図５に示された実施例において、端部取り付け角度ロックシステムを、エンボスシリンダー３の各端部に備えている。二つのシステムは本質的に同一であり、従ってエンボスシリンダーの右側の端にのみ（図２）が図面に示されている。図面し示されているように、少なくとも一つのブラケット６１がエンボスシリンダー３のコア１３の端面に、ネジ部材６３によって固定されており、ネジ部材が円筒コア１３の円筒形シェル１３Ｍの幅内に形成された穴に嵌め込まれる。スペーサー６５が、コア１３の円筒形シェル１３Ｍの端面１３Ｆとブラケット６１との間に配置されている。これにより、対向する二つのブラケット６１の間で、スリーブが軸線方向に壊れるのを防止している。
【００３５】
図示の例において、ブラケット６１がコア１３の端面の円形伸長部の一部分にだけに延びているが、ブラケット６１が環状で、すなわち360°の伸長部を有してもよい。
【００３６】
ブラケット６１が、エンボスシリンダー３の軸線Ａ−Ａに並行な歯６１Ａを有している。歯６１Ａが、相互交換可能なスリーブ４５の内側円筒形構成要素と一体型の末端リング６９に形成された凹部、または縁部ノッチの中に挿入される。末端リング６９が有利には、剛性材料、例えば鉄から作られている。外側円筒形構成要素４９の軸線方向の長さが、円筒形構成要素４７のそれよりも短いので、末端リングは相互交換可能スリーブ４５の全体の幅内に収容される。二つの構成要素の長さの差が、リング６９の軸線方向の伸長部の二倍にほぼ等しく、それゆえ末端リングがスリーブ４５の逆の端部に配置される（図示せず）。
【００３７】
剛性リング６９の位置における内側円筒形構成要素４７の内径は、その構成要素の残りの内径よりも少し大きく、スリーブの放射状膨張能力が不充分であっても、スリーブ４５の取付けは容易にできる。
【００３８】
ゆえに相互交換可能スリーブ４５が、内部コア１３の二つの端部の各々に、少なくとも一つのブラケット６１をロックすることによって、コアに関して角度的にロックできる。また各端部に多数の端部ブラケット６１を及び／または、各々に一つより以上の歯６１Ａを有したブラケットを備えて、応力を良好に分配することも可能である。
【００３９】
図７及び図８は、異なる実施例におけるエンボスシリンダー３の向かい合った二つの端部を拡大して示している。同一の参照符号は、二つの実施例において同一または対応する部分を示している。
【００４０】
この実施形態において、エンボスシリンダー３の二つの端部に備えられたブラケットは、個々に参照符号６１及び６２によって示されており、それらの形状は互いに少し異なっており、その理由に関して以下で説明する。
【００４１】
エンボスシリンダー３のコア１３の右端部（図２の状態を参照）が、環状肩部１３Ｓを有しており、そこに相互交換可能スリーブ４５が当接しており、逆の端部には肩部（図７）がなく、ゆえに相互交換可能スリーブを取り付け、取り外しできる。
【００４２】
その二つの端部の各々で、相互交換可能スリーブ４５が参照符号４５Ｂによって示された円錐表面をその外表面上に具備した端領域を有している。ブラケット６１及び６１の各々が、個々に参照符号６１Ａ及び６２Ａによって示された、対応する円錐表面を有しており、その形状が表面４５Ｂの円錐形状に対して相補的である。円錐表面６１Ａ及び６２Ｂが、360°の伸長部を有することができ、ゆえにスリーブの全体の縁部をカバーしている。また、それらは伸長部を小さくでき、シリンダーの周縁伸長部に沿って適切に分配された付属部品の形をしている。ゆえに、各ブラケット６１及び６２は、コア１３の対応する端面１３Ｆに対して前方へ押されると、相互交換可能スリーブ４５が、二つの円錐表面４５Ｂ及び６２Ａまたは４５Ｂ及び６１Ａの相互作用と、コア１３の円筒シェル１３に対して生じる相互交換可能スリーブの圧力により、角度的にロックされる。
【００４３】
図示の例において、ブラケット６１及び６２は環状伸長部を有している。ブラケット６１が、中心に配置されて、締め付け動作中に肩部１３Ｓに案内できるような形をしており、ブラケット６２が中心に配置されて、コア１３の対応端部上で形成された小さな直径の円筒表面１３Ｔに案内されるような形をしている。二つのブラケット６１及び６２が、全体が環状の伸長部である代わりに部分的な伸長部を有することができる。この場合、それらはシェル１３Ｍの内縁部に案内され、また中心に配置される。
【００４４】
図面は、本発明の実用的な証明のためだけに提供された単なる一例を示したもので、前記発明の原理的な要点の範囲内で、その形式及び構成を変えることができる。添付した請求項におけるどの参照符号も、添付図面と前の記載を参照して読み取りを容易にすることを単に目的としたもので、請求項の保護範囲を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明を利用できるエンボス加工装置を概略的に示した図。
【図２】エンボスシリンダーを部分的に長手断面を含む側面図。
【図３】第一実施例におけるエンボスシリンダーの一端を拡大した長手断面図。
【図４】図３において記されたようにIV-IV線の方向に見た図。
【図５】図３において記されたようにV-V線の方向に見た図。
【図６】第二実施例によるエンボスシリンダーの向かい合った一方の端部の拡大詳細図。
【図７】第二実施例によるエンボスシリンダーの向かい合った他方の端部の拡大詳細図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年10月6日(2003.10.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本質的に剛性の円筒形のコアを備え、回転シリンダーによって達成でき、コアには弾力的に膨張可能な材料の相互交換可能スリーブが取り付けられ、その剛性はコアの材料の剛性よりも低く、前記スリーブが前記コアに対して軸線方向及び角度的に固定可能で且つ、その外表面にレリーフパターンを具備した、ウェブ材料を処理する回転シリンダーにおいて、
シリンダーの各端部に少なくとも一つの機械ロック部材を備え、その機械ロック部材は、シリンダーのコアの対応する端部に固定することができ、且つ相互交換可能スリーブの対応する端部と相互作用して、前記相互交換可能スリーブを、エンボスシリンダーのコアに関して角度的にロックすること、
複数の前記機械ロック部材の各々がブラケットを備え、ブラケットがシリンダーの端面に取り付けることができ、またシリンダーの円筒表面に延び且つ、相互交換可能スリーブに嵌め込める、少なくとも一つの付属部品を備えることを特徴とするシリンダー。
【請求項２】
前記少なくとも二つの機械ロック部材が、シリンダーのコアの対応した複数の端面に固定できることを特徴とする請求項１に記載のシリンダー。
【請求項３】
前記複数の機械ロック部材が、ネジによってシリンダーのコアに固定できることを特徴とする請求項１または２に記載のシリンダー。
【請求項４】
前記ブラケットが、円形リングの一部分の形をして延びることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシリンダー。
【請求項５】
前記ブラケットが、環状伸長部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のシリンダー。
【請求項６】
前記相互交換可能スリーブが、互いに固く接続される二つの同軸円筒形構成要素から形成され、内側円筒形構成要素が前記コアの表面に接続する内表面を有し、且つ外表面にエンボスパターンを有した外側円筒形構成要素を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のシリンダー。
【請求項７】
前記内側円筒形構成要素が、ガラスファイバー強化プラスチックから作られ、前記外側円筒形構成要素が弾性材料から作られることを特徴とする請求項６に記載のシリンダー。
【請求項８】
前記ブラケットが、相互交換可能スリーブの縁部に形成された凹部の中に挿入されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のシリンダー。
【請求項９】
前記相互交換可能スリーブが、各端部に本質的に剛性のリングを備え、その中に一つかそれ以上の前記付属部品のために、非筒かそれ以上の凹部が形成されることを特徴とする請求項８に記載のシリンダー。
【請求項１０】
内側円筒形構成要素の軸線方向の長さが、外側円筒形構成要素の軸線方向の長さよりも長く、その両方の端部から突出すること、複数の前記本質的に剛性のリングの一つが、前記内側円筒形構成要素の各縁部の周囲に配置されることを特徴とする請求項６または９に記載のシリンダー。
【請求項１１】
前記内側円筒形構成要素が、複数の前記本質的に合成のリングの各々の位置で、内径が大きくなる端部分を有していることを特徴とする請求項１０に記載のシリンダー。
【請求項１２】
複数の前記機械ロック部材の各々が、円錐形応力表面を備え、その表面が前記交換可能スリーブの各端部に形成された相補的な円錐形表面部分と相互作用することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のシリンダー。
【請求項１３】
各機械ロック部材の前記円錐形応力表面が、前記付属部品上に形成されることを特徴とする請求項１２に記載のシリンダー。
【請求項１４】
前記ロック部材が、中心配置及び案内表面を備え、その表面がシリンダーのコアと一体型の対応する中心配置及び案内表面と相互作用することを特徴とする請求項１２または１３に記載のシリンダー。
【請求項１５】
シリンダーの前記コアが、その端部の一方に突出環状ストッパーを備え、そこに前記スリーブが当接することを特徴とする請求項１２または１３或いは１４に記載のシリンダー。
【請求項１６】
前記突出環状ストッパーが、シリンダーのコアと一体型の中心配置及び案内表面を形成することを特徴とする請求項１４または１５に記載のシリンダー。
【請求項１７】
シリンダーの前記コアが、圧縮空気を前記コアの外表面と前記相互交換可能スリーブの内表面との間に導入させることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載のシリンダー。
【請求項１８】
エンボスシリンダーであり、相互交換可能スリーブの外表面上の前記レリーフパターンが、多数のエンボス突出部によって形成されることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載のシリンダー。
【請求項１９】
前記エンボスシリンダーが、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のものにより形成されることを特徴とする、少なくとも一つの加圧ローラーと少なくとも一つのエンボスシリンダーを備えたエンボス加工装置。
【請求項２０】
プレートシリンダーが請求項１〜１８のいずれか一項に記載のものにより作られることを特徴とする、少なくとも一つの押圧シリンダーとプレートシリンダーを備えたウエブ材料に印刷するプリント装置。
【請求項２１】
本質的な剛性円筒コアにロックでき、外側の円筒表面上にエンボスパターンを有し、ウェブ材料を処理する回転エンボスシリンダー用の円筒形の相互交換可能エンボススリーブにおいて、
各端部には、前記相互交換可能スリーブを前記コアに関してロックする機械ロック部材に固定する固定要素を備え；互いに固く固定された二つの同軸円筒形構成要素で作られ、内側円筒形構成要素が前記コアの表面に接触するうち表面を有し、外側円筒形構成要素がその外表面上に前記エンボスパターンを有し；前記固定要素が前記外側円筒形構成要素上に固定されることを特徴とする相互交換可能スリーブ。
【請求項２２】
前記内側円筒形構成要素が、ガラスファイバー強化プラスチックから作られ、前記外側円筒形構成要素が、弾性材料から作られることを特徴とする請求項２１に記載の相互交換可能スリーブ。
【請求項２３】
前記固定要素が、各終端縁部に沿って少なくとも一つの凹部を備えることを特徴とする請求項２１または２２に記載の相互交換可能スリーブ。
【請求項２４】
二つの剛性端部リングを備え、その各々に少なくとも一つの凹部が形成されることを特徴とする請求項２３に記載の相互交換可能スリーブ。
【請求項２５】
内側円筒形構成要素の軸線方向の長さが、外側円筒形構成要素のそれよりも長く、その外側円筒形構成要素から両端部において突出すること、複数の前記剛性リングの一つが、前記内側円筒形構成要素の各縁部の周囲に配置されること、を特徴とする請求項２１または２４に記載の相互交換可能スリーブ。
【請求項２６】
前記内側円筒形構成要素が、複数の前記本質的な剛性リングの各々の位置に内径が少し増えた端部分を有することを特徴とする請求項２５に記載の相互交換可能スリーブ。
【請求項２７】
前記固定要素が、機械ロック部材上に形成された相補的円錐形表面部分と相互作用するように設計された、円錐形応力表面を備えることを特徴とする請求項２１または２２に記載の相互交換可能スリーブ。
【国際調査報告】
2005510381.tif 000010
2005510381.tif 000011