(57)【要約】ラック用の柱。当該柱は、展性を有する折り曲げ可能な材料で構成されたシートから形成される。当該シートは、第１側部（６０）の少なくとも一部が第２側部（６２）の一部に重なって重ね合わせ部分（６４）を提供する、折曲げボックス断面構造に形成される。当該柱は、欧州電気通信標準化機構に適合するラックの形成に使用することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
展性を有する折り曲げ可能な材料で構成され、第１端部およびこれと反対側の第２端部を有するシートであって、前記第１端部が柱の下部を形成し、前記反対側の第２端部が前記柱の上部を形成しており、前記シートは、前記シートの前記第１端部と前記第２端部との間を実質的に延びる第１側部およびこれと反対側の第２側部を有しており、前記シートが、前記第１側部の少なくとも一部が前記第２側部の一部に重なって、重ね合わせ部分を提供する折曲げボックス断面構造として形成されるところのシートを備える、ラック用の柱。
【請求項２】
前記シートが、ハードプレスツールを使用して、折曲げボックス断面構造に折り曲げられる、請求項１に記載の柱。
【請求項３】
前記シートが、前記シートの下部と前記シートの上部との間を延びる第１の一連の複数の穴を備えるように、予備形成される、請求項１または２に記載の柱。
【請求項４】
前記シートが、前記シートの下部と前記シートの上部との間を延びる第２の一連の複数の穴を備えるように、予備形成される、請求項２に記載の柱。
【請求項５】
前記第１および第２の一連の複数の穴が、前記シート上に配置されて、前記シートを折曲げボックス断面構造に形成する際に、前記第１および第２の一連の複数の穴が、前記シートの前記重ね合わせ部分上に設けられ、位置合わせされる、請求項４に記載の柱。
【請求項６】
前記シートの前記第１端部および前記第２端部を、前記折曲げボックス断面構造において、頂部パネルまたは基部パネルに対して精密に配置するための手段をさらに含む、請求項１から５のいずれか１つに記載の柱。
【請求項７】
折曲げボックス断面構造において、前記シートの前記第１端部および前記第２端部を精密に配置するための前記手段は、前記シートの前記第１端部から所定距離だけ延びる少なくとも１つのタブと、前記シートの前記第２端部から延びる少なくとも１つのタブとを含む、請求項６に記載の柱。
【請求項８】
欧州電気通信標準化機構ラックを形成する際に使用するための形状および寸法設定された、請求項１から７のいずれか１つに記載の柱。
【請求項９】
前記シートが、前記シートに形成された一連の複数のノッチをさらに含んでおり、前記一連の複数のノッチが、前記シートの前記第１側部と前記第２側部との間を実質的に延びており、折曲げボックス断面構造を形成する際に利用される複数の折り曲げ部のうちの少なくとも１つが、前記一連の複数のノッチ上にある、請求項１から８のいずれか１つに記載の柱。
【請求項１０】
折曲げボックス断面構造を形成する際に利用される前記一連の複数のノッチ上の折り曲げ部が、最後の折り曲げ部である、請求項９に記載の柱。
【請求項１１】
パネルと、
前記パネルに連結された少なくとも１つの柱であって、前記柱は、展性を有する折り曲げ可能な材料のシートから構成されており、前記シートが、第１端部および反対側の第２端部を有しており、前記第１端部が前記柱の下部を形成し、前記反対側の第２端部が前記柱の上部を形成しており、前記シートは、前記シートの前記第１端部と前記第２端部との間を実質的に延びる第１側部およびこれと反対側の第２側部を有しており、前記シートが、前記柱に折曲げボックス断面構造を与えるように形成されているところの柱と
を備えるラック。
【請求項１２】
前記柱を形成するシートが、ハードプレスツールを使用して折曲げボックス断面構造に折り曲げられる、請求項１１に記載のラック。
【請求項１３】
前記柱を形成するシートが、前記シートの下部と前記シートの上部との間を延びる第１の一連の複数の穴を備えるように、予備形成される、請求項１１または１２に記載のラック。
【請求項１４】
前記柱を形成するシートが、前記シートの下部と前記シートの上部との間を延びる第２の一連の複数の穴を備えるように、予備形成される、請求項１３に記載のラック。
【請求項１５】
前記第１および第２の一連の複数の穴が、前記シート上に配置されて、前記シートを折曲げボックス断面構造に形成する際に、前記第１および第２の一連の複数の穴が、前記シートの前記重ね合わせ部分上に設けられ、位置合わせされる、請求項１４に記載のラック。
【請求項１６】
前記柱の上部および下部を、前記折曲げボックス断面構造において、頂部パネルまたは基部パネルに対して精密に配置するための手段をさらに含む、請求項１１から１５のいずれか１つに記載のラック。
【請求項１７】
折曲げボックス断面構造において、前記柱の上部および下部を精密に配置するための前記手段は、前記柱の上部から延びる少なくとも１つのタブと、前記柱の下部から延びる少なくとも１つのタブとを含む、、請求項１６に記載のラック。
【請求項１８】
前記柱が、欧州電気通信標準化機構ラックを形成する際に使用するために形状および寸法設定されている、請求項１１から１７のいずれか１つに記載のラック。
【請求項１９】
前記柱を形成するシートが、前記シートに形成された一連の複数のノッチをさらに含んでおり、前記一連の複数のノッチが、前記シートの前記第１側部と前記第２側部との間を実質的に延びており、折曲げボックス断面構造を形成する際に利用される複数の折り曲げ部のうちの少なくとも１つが、前記一連の複数のノッチ上にある、請求項１１から１８のいずれか１つに記載のラック。
【請求項２０】
折曲げボックス断面構造を形成する際に利用される前記一連の複数のノッチ上の折り曲げ部が、最後の折り曲げ部である、請求項１９に記載のラック。
【請求項２１】
電子機器を保持するラックであって、添付図面のうちの図１および図２を参照して記載したものと実質的に同一のラック。
【請求項２２】
電子機器ラック用の柱であって、添付図面のうちの図３または図４から図１０を参照して記載したものと実質的に同一の柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、板金から形成される鋼鉄製の閉じたボックス断面、および鋼鉄製の閉じたボックス断面を製造するプロセスに関する。より詳細には、本発明は、機器ラックのコーナー柱のための、鋼鉄製の閉じた折曲げボックス断面および製造プロセスに関する。
【０００２】
好ましい実施形態では、本発明は、欧州電気通信標準化機構（ＥＴＳＩ：Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｔｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）に適合する機器ラック用のコーナー柱のための折曲げボックス断面および製造プロセス、ならびに折曲げボックス断面のコーナー柱構造および配置に基づいた標準ラック設計に関する。
【背景技術】
【０００３】
関連出願の相互参照
本出願は、米国特許法（３５ＵＳＣ）第１１９条に基づき、２００２年４月１日出願の米国特許出願第６０／３６９，２１５号によって識別される仮特許出願に対する優先権を請求するものであり、事実上その特許出願の内容全体を参照により本願に援用する。
【０００４】
連邦政府委託研究および開発に関する報告
該当なし。
【０００５】
標準ラックは、サーバや電気通信機器など、ラック取付け式の電子機器を、空間効率の高い構成で保持するために使用される。電子機器は、ラックに取り付けるためのフランジを備えて構成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、溶接せずに、板金の折曲げによって、機器ラックのコーナー柱のための鋼鉄製の閉じたボックス断面および製造プロセスを提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、従来設計よりも約３０パーセント軽量の機器ラックを有するコーナー柱のための、鋼鉄製の閉じた折曲げボックス断面および製造プロセスを提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、従来設計よりもコストが約３０パーセント安い機器ラックのコーナー柱のための、鋼鉄製の閉じた折曲げボックス断面および製造プロセスを提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、コーナー柱のための鋼鉄製の閉じた折曲げボックス断面および製造プロセスを使用して、ＥＴＳＩ標準ラックを提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、ハードプレスツールを用いて製造された板金フレームコンポーネントを使用して、ＥＴＳＩ標準ラックを提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、非常に安定した構造および精密嵌めを提供する機器ラックのコーナー柱のための、鋼鉄製の閉じた折曲げボックス断面および製造プロセスを提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、組み立てられていない状態で輸送して、電子コンポーネントが設置される現場で容易に組み立てることができる、ＥＴＳＩ標準ラックを提供することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、嵩を大きく低減させる、したがって輸送コストを大きく削減する、「フラットパック」として輸送できる、ＥＴＳＩ標準ラックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図面、特に図１を参照すると、本発明に従って構成されたラックまたはキャビネットが参照番号１０で指定して示されている。ラック１０は、通常、電子機器を支持または保持するために使用される。好ましい一実施形態では、ラック１０は、欧州電気通信標準化機構（ＥＴＳＩ）に適合する機器ラックとして設計される。一般に、ラック１０には、下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂが設けられている。好ましい一実施形態では、下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂは、構造および機能が同一である。この理由から、下面パネル１２ａまたは上面パネル１２ｂの構造について記載するときには、そのような複数のパネルを単純に「パネル１２」と呼ぶ。
【００１６】
ラック１０には、また、１つまたは複数の柱１６および１つまたは複数の柱１８が設けられている。以後、ラック１０を、下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂが長方形で、１つまたは複数の柱１６が「後柱」と見なされ、１つまたは複数の柱１８が「前柱」と見なされる、欧州電気通信標準化機構に適合する機器ラックとして記載する。ただし、ラック１０を必ずしも欧州電気通信標準化機構に適合する機器ラックにする必要がなく、またそのような場合、下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂをいずれかの幾何学形状、非対称形状、または奇抜な形状に形成できることを理解すべきである。さらに、複数の柱１６および１８は、下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂに対して任意の相対位置に位置決めすることができる。
【００１７】
下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂは、水平に配置されており、互いに平行である。各パネル１２には、外縁部２６を有する水平壁面２４が設けられている。パネル１２には、また、４つのコーナー部３０を形成する、少なくとも１つ、好ましくは複数の垂直壁面２８が設けられている。水平壁面２４には、柱１６および１８の一端に形成された相補的なタブ３６を受ける、複数のスロット３４が形成されている。
【００１８】
コーナー柱１６および１８は、通常、長さが等しく、下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂの水平壁面２４に形成されたスロット３４に相補的なタブ３６を両端に有する。複数の後柱１６は、複数のタブ３６によって下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂに対して精密に配置され、当該下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂに堅固に連結される。これについては以下でより詳細に説明する。
【００１９】
また、複数の前柱１８も、複数のタブ３６およびスロット３４を介して、下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂに対して精密に配置される。複数の柱１８は、下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂに堅固に連結される。これについては以下でより詳細に説明する。
【００２０】
ここで図３を参照すると、柱１６の部分斜視図が示されている。柱１６は、展性を有する折り曲げ可能な材料で構成される。柱１６が、図３に示したものにほぼ一致する、Ｕ字形に折り曲げられたシートで構成されることが好ましい。柱１６には、１つまたは複数の壁面部分４２が設けられているが、ここに示した壁面部分は、一例として示されるものである。柱１６を下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂに連結するために、壁面部分４２を貫通する、ボルトやねじなどの対応する締着デバイスを受けるための複数の開口部４４が設けられている。柱１６が長方形ラックのコーナー柱を形成する用途で、当該柱１６が使用されるときには、複数の開口部４４は、通常、下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂの複数の垂直壁面２８の４つの部分に隣接して対合する、壁面部分４２を貫通して形成される。例えば、対応する複数の開口部４６（図２）が垂直壁面２８を貫通して形成されていて、柱１６を下面パネル１２ａまたは上面パネル１２ｂのコーナー部３０に隣接して置くと、開口部４４および４６が位置合わせされ、当該開口部４４および４６に締着デバイスを挿入して、柱１６を下面パネル１２ａまたは上面パネル１２ｂに連結することができる。
【００２１】
図４には、本発明に従って構成された複数の柱１８のうち１つの部分斜視図が示されている。柱１８は、図５に示したシート５０から形成される。シート５０は、板金など、展性を有する折り曲げ可能な材料で構成される。シート５０は、第１端部５２と、反対側の第２端部５４とを有する。第１端部５２は、柱１８の下部５５（図１）を形成し、反対側の第２端部５４は、柱１８の上部５６を形成する。シートは、第１側部６０と、反対側の第２側部６２とを有する。第１側部６０および第２側部６２は、概ね、シート５０の第１端部５２と第２端部５４との間を延びる。
【００２２】
シート５０は、第１側部６０の少なくとも一部が第２側部６２の一部に重なって重ね合わせ部分６４を提供する、折曲げボックス断面構造に形成される。シート５０は、当該シート５０の第１端部５２と第２端部５４との間を延びる第１の一連の複数の穴６８を備えて予備形成される。シート５０は、また、第２の一連の複数の穴７０および一連の複数のノッチ７４を備えて予備形成される。第２の一連の複数の穴７０および一連の複数のノッチ７４は、シート５０の第１端部５２と第２端部５４との間を延びる。一連の複数のノッチ７４は、柱１８を形成する際に使用される最後の折り曲げステップを支援するために設けられている。図４に示したように、第１および第２の一連の複数の穴６８および７０は、シート５０を折曲げボックス断面構造に形成すると第１および第２の一連の複数の穴６８および７０がシート５０の重ね合わせ部分６４上に設けられて位置合わせされ、この位置合わせされた第１および第２の一連の複数の穴６８および７０を介して電子機器を柱１８に連結できるように、シート５０上に配置されている。完全に形成されたボックス断面コーナー柱１８の重ね合わせ部分６４は、ＥＴＳＩ機器の取付け中心のための補強領域を提供する。
【００２３】
前述したように、柱１８は、望ましくは、ラック１０が組み立てられるときに下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂに対して精密に配置される。好ましい一実施形態では、柱１８と下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂとの間に形成された複数のタブ３６および対応する複数のスロット３４によって、柱１８が、下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂと位置合わせされる。
【００２４】
柱１８には、また、当該柱１８を下面パネル１２ａおよび上面パネル１２ｂに連結する、様々な複数の開口部７６および切欠が設けられている。
【００２５】
ここで図５〜図１０を参照すると、柱１８を構成する一製造プロセスが示されている。ただし、柱１８を他のプロセスによって形成できることを理解すべきである。
【００２６】
複数の前柱１８は、長さが等しく、「Ｌ」字形断面を有しており、このＬ字が、水平寸法Ｘおよび垂直寸法Ｙを含む。シート５０には、幅Ｗが含まれる。
【００２７】
図５に示したように、シート５０は、平らな板金にすることができる。平らな板金５０は、好ましくはハードプレスツールを使用して、最終的なコーナー柱に必要な複数の穴、切欠、およびノッチすべてを備えて準備される。次いで、例えば、図６〜図１０に示した順序で説明される一連の複数の折り曲げステップを使用して、ボックス断面の形成が進行する。
【００２８】
図６に示したように、第２側部６２に隣接したシート５０の一部を第１方向１０２に回転させることによって、第１折り曲げ部１００が、第２側部６２から第１距離Ａをあけて、シート５０に形成される。第１折り曲げ部は、第１直角および第１接触面１０４を形成する。
【００２９】
図７に示したように、第２折り曲げ部１０６が、第１折り曲げ部１００の頂点から距離Ｂのところで、シート５０に形成される。第２折り曲げ部１０６は、第１折り曲げ部１００を含むシート５０の一部を第２方向１０８に回転させることによって作製される。第２折り曲げ部１０６は、直角を形成する。
【００３０】
図８に示したように、第２折り曲げ部１０６を含むシート５０の一部を第２方向１０８に回転させることによって、第２折り曲げ部１０６の頂点から距離Ｃにある第３折り曲げ部１１０が形成される。第３折り曲げ部１１０は、直角を形成する。
【００３１】
図９に示したように、第１側部６０に隣接したシート５０の一部を第２方向１０８に回転させることによって、第１縁部６０から距離Ｄにある第４折り曲げ部１１２が形成される。第４折り曲げ部１１２は、直角および第２接触面１１４を形成する。
【００３２】
距離Ａと距離Ｃとの合計は、寸法Ｘにほぼ等しい。また、距離Ｃと距離Ｄとの合計も、寸法Ｘにほぼ等しい。
【００３３】
図１０に示したように、第４折り曲げ部を含んだシート５０の一部を第２方向１０８に回転させることによって、第４折り曲げ部１１２の頂点から距離Ｅにある第５折り曲げ部１１６が構成される。第５折り曲げ部１１６は、やはり直角である。距離Ｂと距離Ｅとの合計は、寸法Ｙにほぼ等しい。
【００３４】
次いで、図４に示したように、柱１８の形成の最終ステップで、第１接触面１０４が第２接触面１１４に係合するまで、シート５０が、一連の複数のノッチ７４に沿って折り曲げられる。
【００３５】
ラック１０にはモジュール構造が与えられており、当該ラック１０は、通常、サーバや電気通信機器など、電子機器１２０を支持するように構成される。最終的に組み立てられたラック１０の構造的完全性または品質を犠牲にすることなく、ラック１０を、組み立てられていない状態で輸送し、その後現場で組み立てることができる。ラック１０は、通常、前扉／後扉、複数の側面パネル、頂部プレートおよび基部プレート、ファンプレートアセンブリ、調節可能な複数の足部、接地キット、複数の奥行き部材（ｄｅｐｔｈ  ｍｅｍｂｅｒｓ）、ならびに調節可能な複数の取付け垂直材（ｍｏｕｎｔｉｎｇ  ｖｅｒｔｉｃａｌｓ）を完備して供給される。他のオプション付属部品には、通気孔なし（ｐｌａｉｎ）／通気孔付き（ｖｅｎｔｅｄ）前面パネル、ケーブルトレー、シャーシランナー、スライド棚、固定棚、前方固定足部、およびキャスタが含まれる。
【００３６】
折曲げボックス断面構造を有する柱１８は、また、ＥＴＳＩ機器の取付け手段の一部を提供する。柱１８ならびに残りのコンポーネントが、ハードプレスツールを使用して板金から形成されることが好ましい。
【００３７】
柱１８を基部パネル／プレートまたは頂部パネル／プレートに精密に配置すると、フレーム構造体の常に精確な設置および固定が保証される。折曲げボックス断面構造は、標準的なボックス断面の強度を与えるが、専用機械に穴および切欠プロファイルを機械加工する必要がなく、または、より費用のかかる溶接もしくは押出機器を使用する必要がない。穴およびプロファイルは、すべて、望ましくはシート５０が平らな状態の間に形成される。構造のモジュール的性質は、また、「フラットパック」アセンブリとともに使用するのに適している。
【００３８】
本明細書では現時点で好ましい本発明の実施形態について記載したが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、好ましい実施形態の多くの変更または代替形態が可能なことが、当業者には認識されよう。したがって、そのようなすべての修正形態、代替形態、および他の変更は、特許請求の範囲に包含されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に従って構成されたラックまたはキャビネットの斜視図である。
【図２】本発明による基部フレームへの前柱および後柱の連結を示す分解組立図である。
【図３】本発明に従って構成された柱の斜視図である。
【図４】本発明に従って構成された他の柱の斜視図である。
【図５】図４に描かれた柱を形成する際の逐次ステップを示す斜視図である。
【図６】図４に描かれた柱を形成する際の逐次ステップを示す斜視図である。
【図７】図４に描かれた柱を形成する際の逐次ステップを示す斜視図である。
【図８】図４に描かれた柱を形成する際の逐次ステップを示す斜視図である。
【図９】図４に描かれた柱を形成する際の逐次ステップを示す斜視図である。
【図１０】図４に描かれた柱を形成する際の逐次ステップを示す斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
2005522040.tif 000013
2005522040.tif 000014