(57)【要約】  亀裂に対して耐性を有するエラストマー性連結部を有する、パネル化された壁システムの製造に使用される溝付き縁型建築パネルが開示されている。パネルはファイバーセメントであるのが望ましい。各パネルの前面は、パネルの縁に隣接して溝を有している。パネルは、溝付き縁を相互に隣接させてフレームに固定される。連結テープが、連結テープの縁が、互いに隣接するパネルの溝内に落ち込むように、パネル間の継ぎ目上を覆って貼り着けられる。その後、壁は、エラストマー仕上げによって仕上げられる。溝付き縁型パネルを製造する方法も開示されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面と背面と複数の縁を有する建築パネルと、
前記建築パネルの前面上で該建築パネルの縁に沿って延びる溝と、
を有し、
前記溝は、溝縁オフセットだけ、前記建築パネルの前記縁から内側に間隔を置いて位置しており、
前記溝は、互いに隣接する前記建築パネル間の継ぎ目上を覆って貼り付けられた裏打ち材料の縁を受け入れるように寸法を決められ、構成されており、
前記溝は壁と底面を有し、
前記溝の、前記建築パネルの前記縁に最も近い側面が前記壁を形成しており、該壁の高さは前記溝の深さであり、
前記溝の前記底面は、前記建築パネルの、前記溝の前記壁と前記建築パネルの前記縁の間の表面よりも低く、
前記底面の幅は前記溝の幅である溝付き縁型建築パネル。
【請求項２】
前記建築パネルはファイバーセメントである、請求項１に記載の溝付き縁型建築パネル。
【請求項３】
前記建築パネルは約４インチ×約８インチである、請求項２に記載の溝付き縁型建築パネル。
【請求項４】
前記建築パネルは約３／１６インチから約２インチの厚さである、請求項２に記載の溝付き縁型建築パネル。
【請求項５】
前記溝縁オフセットは約１／２インチから約３インチであり、
前記溝の深さは約０．００５インチから約０．２５インチであり、
前記溝の幅は約１／８インチから約２インチである、
請求項２に記載の溝付き縁型建築パネル。
【請求項６】
０インチから約０．１インチの表面オフセット深さをさらに有する、請求項２に記載の溝付き縁型建築パネル。
【請求項７】
前記溝は、エンボス加工によって、プレートプレスを使用することによって、ハチェク法において、所定の外形にされたアキュムレータローラを使用することによって、または、あと硬化機にかけることによって形成されている、請求項１に記載の溝付き縁型建築パネル。
【請求項８】
建築パネルの前面上で該建築パネルの縁に沿って延びる溝を形成することを有し、
前記溝は、溝縁オフセットだけ、前記建築パネルの前記縁から内側に間隔を置いて位置しており、
前記溝は、互いに隣接する前記建築パネル間の継ぎ目上を覆って貼り付けられた裏打ち材料の縁を受け入れるように寸法を決められ、構成されており、
前記溝は壁と底面を有し、
前記溝の、前記建築パネルの前記縁に最も近い側面が前記壁を形成しており、該壁の高さが前記溝の深さであり、
前記溝の前記底面は、前記建築パネルの、前記溝の前記壁と前記建築パネルの前記縁の間の表面よりも低く、
前記底面の幅が前記溝の幅である、溝付き縁型建築パネルを製造する方法。
【請求項９】
前記建築パネルはファイバーセメントである、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記建築パネルは約４インチ×約８インチである、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記建築パネルは約３／１６インチから約２インチの厚さである、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記溝縁オフセットは約１／２インチから約３インチであり、
前記溝の深さは約０．００５インチから約０．２５インチであり、
前記溝の幅は約１／８インチから約２インチである、
請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
０インチから約０．１インチの表面オフセット深さをさらに有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記溝は、エンボス加工によって、プレートプレスを使用することによって、ハチェク法において、所定の外形にされたアキュムレータローラを使用することによって、または、あと硬化機にかけることによって形成される、請求項８に記載の方法。
【請求項１５】
各溝付き縁型建築パネルが、
前面と背面と複数の縁を有する建築パネルと、
前記建築パネルの前面上で該建築パネルの前記縁に沿って延びている溝と、
を有し、
前記溝は、前記建築パネルの前記縁から内側に間隔を置いて位置しており、
前記溝は、互いに隣接する前記建築パネル間の継ぎ目上を覆って貼り付けられた裏打ち材料の縁を受け入れるように寸法を決められ、構成されており、
前記溝は壁と底面を有し、
前記溝の、前記建築パネルの前記縁に最も近い側面が前記壁を形成しており、
前記溝の前記底面は、前記建築パネルの、前記溝の前記壁と前記建築パネルの前記縁の間の表面よりも低い、
複数の溝付き縁型建築パネルを取得することと、
少なくとも第１および第２の溝付き縁型建築パネルの背面を、前記第１の溝付き縁型建築パネルの、溝が延びている縁が、前記第２の溝付き縁型建築パネルの、溝が延びている縁に隣接し、それによって、前記第１および第２の溝付き縁型建築パネル間に継ぎ目が形成されるように、フレーム上を覆って配置することと、
前記建築パネルを前記フレームに固定することと、
裏打ち材料であって、該裏打ち材料の縁が前記第１および第２の溝付き縁型建築パネルの前記縁に沿って延びる前記溝に受け入れられるように、前記第１および第２の溝付き縁型建築パネル間の前記継ぎ目上を覆って接着された裏打ち材料を有するエラストマー性連結部を形成することとを有する、パネル化された壁システムを構築する方法。
【請求項１６】
前記建築パネルはファイバーセメントである、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
互いに隣接する前記建築パネルは、それらの間にギャップを設けないで配置されている、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
互いに隣接する前記建築パネルは、それらの間にギャップを設けて配置されている、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記ギャップは約１／８インチの幅である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記エラストマー性連結部は、前記建築パネル間の前記継ぎ目に付けられた充填材をさらに有する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記充填材はポリウレタン充填材である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記裏打ち材料は布である、請求項１５に記載の方法。
【請求項２３】
前記裏打ち材料は約０．０００５インチから約０．０４インチの厚さである、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記布はポリエステル不織布である、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記布はポリアミドメッシュである、請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】
前記裏打ち材料は約３インチの幅である、請求項１５に記載の方法。
【請求項２７】
前記裏打ち材料は連結テープとして貼り付けられ、該連結テープは、前記裏打ち材料の表面に予め塗布された接着剤を有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項２８】
前記エラストマー性連結部は、前記裏打ち材料上に塗布された連結充填剤をさらに有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項２９】
前記連結充填剤はセラミックパテである、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記エラストマー性連結部は、前記セラミックパテ上に塗布されたエラストマー性連結充填剤をさらに有する、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
エラストマー性仕上げを、前記パネル化された壁システムに塗布することをさらに有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項３２】
前記エラストマー性仕上げはエラストマー性の下塗りとエラストマー性のテクスチャー層を有する、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記エラストマー性仕上げはテクスチャーコーティングである、請求項３１に記載の方法。
【請求項３４】
前記フレームは木製フレームである、請求項１５に記載の方法。
【請求項３５】
前記フレームはせん断パネルを有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項３６】
前記フレームは吸湿防止材を有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項３７】
前記フレームは水遮断部材を有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項３８】
フレームと、
該フレームに固定された複数の溝付き縁型建築パネルであって、それぞれの該溝付き縁型建築パネルが、
前面と背面と複数の縁を有する建築パネルと、
前記建築パネルの前面上で該建築パネルの縁に沿って延びる溝と、
を有し、
前記溝は、前記建築パネルの前記縁から内側に間隔を置いて位置しており、
前記溝は、互いに隣接する前記建築パネル間の継ぎ目上を覆って貼り付けられた裏打ち材料の縁を受け入れるように寸法を決められ、構成されており、
前記溝は壁と底面を有し、
前記溝の、前記建築パネルの前記縁に最も近い側面が前記壁を形成しており、
前記溝の前記底面は、前記建築パネルの、前記溝の前記壁と前記建築パネルの前記縁の間の表面よりも低く、
少なくとも第１および第２の前記溝付き縁型建築パネルの背面が前記フレーム上を覆って配置され、前記第１の溝付き縁型建築パネルの、溝が延びている縁が、前記第２の溝付き縁型建築パネルの、溝が延びている縁に隣接し、それによって、前記第１および第２の建築パネル間に継ぎ目が形成されている、
溝付き縁型建築パネルと、
裏打ち材料であって、該裏打ち材料の縁が前記第１および第２の溝付き縁型建築パネルの前記縁に沿って延びる前記溝に受け入れられるように、前記第１および第２の溝付き縁型建築パネル間の前記継ぎ目上を覆って接着された裏打ち材料を有するエラストマー性連結部と、
を有する、パネル化された壁システム。
【請求項３９】
前記建築パネルはファイバーセメントである、請求項３８に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項４０】
互いに隣接する前記建築パネルは、それらの間にギャップを設けないで配置されている、請求項３８に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項４１】
互いに隣接する前記建築パネルは、それらの間にギャップを設けて配置されている、請求項３８に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項４２】
前記ギャップは約１／８インチの幅である、請求項４１に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項４３】
前記エラストマー性連結部は、前記建築パネル間の前記継ぎ目に付けられた充填材をさらに有する、請求項４１に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項４４】
前記充填材はポリウレタン充填材である、請求項４３に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項４５】
前記裏打ち材料は布である、請求項３８に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項４６】
前記裏打ち材料は約０．０００５インチから約０．０４インチの厚さである、請求項４５に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項４７】
前記布はポリエステル不織布である、請求項４５に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項４８】
前記布はポリアミドメッシュである、請求項４５に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項４９】
前記裏打ち材料は約３インチの幅である、請求項３８に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項５０】
前記裏打ち材料は連結テープとして貼り付けられ、該連結テープは、前記裏打ち材料の表面に予め塗布された接着剤を有する、請求項３８に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項５１】
前記エラストマー性連結部は、前記裏打ち材料上に塗布された連結充填剤をさらに有する、請求項３８に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項５２】
前記連結充填剤はセラミックパテである、請求項５１に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項５３】
前記エラストマー性連結部は、前記セラミックパテ上に塗布されたエラストマー性連結充填剤をさらに有する、請求項５２に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項５４】
エラストマー性仕上げを、前記パネル化された壁システムに塗布することをさらに有する、請求項３８に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項５５】
前記エラストマー性仕上げはエラストマー性の下塗りとエラストマー性のテクスチャー層を有する、請求項５４に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項５６】
前記エラストマー性仕上げはテクスチャーコーティングである、請求項５４に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項５７】
前記フレームは木製フレームである、請求項３８に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項５８】
前記フレームはせん断パネルを有する、請求項３８に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項５９】
前記フレームは吸湿防止材を有する、請求項３８に記載の、パネル化された壁システム。
【請求項６０】
前記フレームは水遮断部材を有する、請求項３８に記載の、パネル化された壁システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概して建築パネルに関し、より具体的には、亀裂に対する耐性を有する複数の連結部を備える、パネル化された壁システムを構成するのに有用な溝付き縁型建築パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
人類の歴史における建築の、伝統的などの様式もスタッコ（化粧しっくい）建造物を生み出してきた。スタッコ建造物の例は、古代メキシコのアステカ建築様式から北アフリカおよびスペインの建築様式にまで亘っている。近代において、スタッコ建造物は、１９２０年代以来、特にアメリカ合衆国南西部のような乾燥して温暖な気候の地域における住居構造として一般に好まれている。スタッコを取り扱うことができる方法が多いために、スタッコは多くの建築形式の外面仕上げとして依然として一般に好まれている。スタッコは、ペーストとして塗布されるので、所定の外見にすることができ、一体的な外観と強固な構造的完全性を有する滑らかで、継ぎ目のない壁としてほとんど任意の形状に適合することができる。
【０００３】
その継続的な人気にも拘わらず、多くの建築者は、スタッコを外壁に使用することに関連する問題のために、組み立てられた構造物に、外面の仕上げとしてスタッコを使用することに抵抗している。伝統的に、スタッココーティングは、ポートランドセメント、砂、石灰、および水から成る薄いペーストである。スタッコペーストの一連の層が、壁の外面に固定された、金属またはプラスチックの網に塗布される。組み立てられた構造物上に支持されたスタッコは通常７／８インチの厚さであり、第１の塗布、すなわち下塗り、第２の塗布、すなわち中塗り、第３の、仕上げの、有色の、テクスチャー（所定の外見の）コーティングの、３回の塗布で塗布される。スタッコペーストの各層は次の層が塗布される前に乾燥し、硬化しなければならないので、伝統的なスタッコ壁を仕上げるのには数日かかる。
【０００４】
何十万の新しい住居が毎年建設されているが、これらの住居のわずかしか、外面仕上げとしてスタッコを用いていない。スタッコは、湿気によってダメージを受けやすく、そのために、例えば、多湿な気候における使用が制限される。同様に、スタッコ仕上げされた運搬可能な建築物の運搬によって生じる応力のために、経済的に有利なプレハブ住宅市場における使用が妨げられている。
【０００５】
直接塗布外面仕上げシステム(Direct-applied Exterior Finish System)、すなわちＤＥＦＳが、所定の外面にされた外観、すなわちスタッコの外観を生じさせる他の方法である。ＤＥＦＳにおいては、基材物質の複数のパネルが骨組みに固定され、次に、仕上げのテクスチャーコーティングが行われる。テクスチャーコーティングは単一の塗りまたは多重の薄い塗りとして行ってよく、そして多くの場合、コーティングを亀裂に対して補強するために、連結用の、または完全に包み込むための、耐アルカリ性のガラスファイバーの網が用いられる。ＤＥＦＳは、伝統的スタッコよりも遙かに短時間で取り付け、仕上げることができ、それによって建設時間を短縮することができる。
【特許文献１】米国特許5,732,520号明細書
【特許文献２】米国特許5,718,759号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、比較的脆く薄いＤＥＦＳコーティングは壁パネルの移動と両立しないため、ＤＥＦＳは外面の市場の大きなシェアを享受してはいない。基材パネルは、建築物の沈下、温度変化、または湿気の吸収によって相互間で一定の移動を生じる。この移動によって、パネルの連結部の所で仕上げに亀裂が生じる場合がある。この亀裂を防止するために、連結部はテープによって覆われ、または充填材によって満たされることが多い。多くの取り付けにおいて、テープと充填材の両方が使用されている。ファイバーセメント上へのＤＥＦＳスタッコの塗布においては、スタッコが塗布される基材である、互いに隣接する２つのファイバーセメントパネルが、２インチから１２インチの幅の、耐アルカリ性のグラスファイバーメッシュテープによって連結される。
【０００７】
これらのタイプの連結の、１つの問題は、「連結部リード」、すなわち、仕上げの下にある連結部が見える現象である。仕上げされた壁の、所望の一体的な外観が連結部リードのために損なわれる。ファイバーセメントパネルの表面が、テープによって留められた連結部よりも速く仕上げ塗りから湿気を吸収するので、連結部リードは、ファイバーセメント基材を用いる場合、特に問題である。この異なる湿気吸収によって、連結部が見えるようになる。テープで覆われた連結部においては、テープの縁とパネルの表面によって形成された段差が、特に低角度の照明によって見える場合が多い。テープの縁の所での接着の弱まり、または滑りによって生じる亀裂は、他のタイプの連結部リードを引き起こす。
【０００８】
「ピーキング(peaking)」が他のタイプの連結部リードであり、複数のファイバーセメントパネルの移動によって引き起こされる。この移動は、連結テープと、充填材によって満たされた連結部の間の接着結合を損ない、それによって、スタッコが充填材から分離する。その結果、連結部を覆うスタッコは、その周囲の領域よりも高く浮き上がり、または低く沈下し、ピークの外観を生じさせる。ピーキングは、硬化の間に、充填材が収縮して、スタッコの表面の下方に接着された連結テープを引っ張ることからも生じる。ピーキングは、壁の一体的な外観を分断し、スタッコと基材の両方の一体性を損なう。
【０００９】
薄い連結封止テープが他の選択肢である。しかし、これらのテープは防水性の場合が多い。したがって、これらのテープはスタッコ混合物を吸収せず、その結果、スタッコとテープ間の接着が悪くなることになり、それによって、表面変形を生じる。
【００１０】
連結部における亀裂が、さらに深刻な問題である。亀裂は、仕上げの一体的な外観を分断させるばかりでなく、湿気がスタッコの背後に到達し、木またはスチール製の、構造の骨組みを腐らせ、または腐食するのを許す。さらに、これらの亀裂は、壁の内部を損傷させる場合がある昆虫や真菌の入り口になる。
【００１１】
したがって、ＤＥＦＳは、一日の温度変化が大きい所では、特に高い速度の乾湿サイクルと結びついている場合、めったに用いられない。また、ＤＥＦＳは、急速に成長しているプレハブ住宅市場では、運搬の間に壁に追加の応力がかかるため、めったに用いられない。連結部リードおよびスタッコの亀裂の問題を解決することによって、ファイバーセメントおよび他の基材を用いたＤＥＦＳスタッコ塗装の市場を著しく拡張することができるであろう。建築者が、湿度がより高い気候地帯においてファイバーセメント基材とスタッコを使用することができるばかりでなく、ファイバーセメント基材とスタッコの使用をプレハブ住宅やモジュール式の建築物のような新しい市場へ広げることができるであろう。
【００１２】
ＤＥＦＳコーティングの、パネルの連結部における亀裂を防止する１つの方策は、連結部をエラストマー材料によって構成することである。これらのエラストマー性連結部は、パネルの、異なる運動によって生じる応力を吸収する。そのような連結部は、ラテックススタッコまたは合成スタッコと呼ばれることが多い、可撓性の、ラテックスをベースとするテクスチャーコーティングと共に用いてもよい。これらの仕上げは、亀裂を生じることなく連結部と共に移動することができ、このことはＤＥＦＳ塗布の市場を著しく拡大するであろう。
【００１３】
そのような連結の有用さは、試験対象の連結部と共に構成され、フレーム上に組み立てられた数枚のパネルから成る複数の試験壁によって評価することができる。試験壁はＤＥＦＳコーティングによって仕上げられ、亀裂試験を受ける。亀裂試験によって、ＤＥＦＳコーティングに亀裂が生じるまで試験壁に内面剪断力が加えられ、相対的なパネル運動が生じさせられる。仕上げ部材に亀裂が生じる最大の変位の隔たりがそのパネル連結部の性能の尺度である。例えば、米国国際建築主事会議（ICBO）AC 59「直接塗布仕上げシステムの許容基準」（1992年9月）をパスするためには、試験壁に１インチの変位を生じさせる強制荷重を加える、ASTM E-72(98)に記載されている方法に従って構成された試験壁が連結部の、目に見える亀裂を生じない。
【００１４】
ＤＥＦＳにおいて連結テープに使用される重合体接着剤は、真夏の日光に曝される建築物の外面の鉛直な壁においてしばしば到達する温度である１２０°Ｆで軟化して保持力を失いがちである。ファイバーセメント製の建築パネルは、不適切に取り付けられた場合、または、仕上げ層が損なわれている場合、多湿な環境において水分で飽和する可能性がある。多くの接着材は、湿った基材に対して結合性が悪い。ＤＥＦＳ塗布のための製造用の連結テープに使用される接着剤の性能は、テープの接着強度を評価するよく知られた方法である「１８０°引き剥がし試験」を用いて評価することができる。１８０°引き剥がし試験は、１８０°の角度に保持された２つの基材に貼り付けられた連結テープの接着を分断するのに必要な力を測定するものである。
【００１５】
単一の塗りの合成スタッコ仕上げの外壁を形成する方法が特許文献１に記載されている。先ず、ファイバーセメント製の複数の壁板パネルが、それらのパネルの、互いに隣接する縁が狭いギャップを形成するように建築物のフレームに取り付けられる。ポリウレタン製の充填材がそれらのギャップに用いられ、低い外形の、布が裏打ちされた連結テープが、ギャップと充填材を覆ってそれらのパネルの、互いに隣接する縁上に貼り付けられる。次に、高い構造の（high build）可撓性の樹脂ラテックスエマルションがパネルと接着テープ上を覆って直接塗布され、合成スタッコ仕上げが形成される。テープの製造に用いられている布の吸湿特性は壁パネルの吸湿特性と釣り合っている。この特許に従って３インチ幅の連結テープを用いて構成されたスタッコ仕上げ連結部は、３〜５ｍｍ引き伸ばされると縁の所で滑り、亀裂を生じる。しかし、互いに隣接する４フィート×８フィートのセメント質ボードの、通常の状態の下での相対運動は３〜５ｍｍよりも大きい。特許文献１に記載されている連結テープは連結部の移動をいくらか分散させるが、このテープに使用されている接着剤は、テープの縁が、応力が加えられている状態で滑るのを防ぐほど充分に強くはない。その結果、テープの縁は滑り、それによって、スタッココーティングに亀裂が生じる。幅がさらに広いテープ、例えば、６インチ幅のテープが、より良好に移動に耐えるであろうが、費用を増加させる。
【００１６】
亀裂は、追加のスタッコ層を塗布し、または最終のスタッコ塗りを塗布する前にテープ上に連結混合物を塗布することによって防止することができる。しかし、この方法は不経済であり、熟練工を必要とする。さらに、この手法は、満足な結果を生じさせることができない場合が多い。亀裂を防止する他の方法は、スタッコの積み上げ厚さを増加させることである。しかし、この方法も不経済であり、時間も浪費させる。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本開示は、溝付き縁型建築パネル、そのようなパネルを備えるシステム、およびそれらの製造方法を提供する。溝付き縁型建築パネルは、亀裂に対する耐性を有するエラストマー性連結部を有する壁の構成に有用である。
【００１８】
したがって、一実施態様は、前面と背面と複数の縁を有する建築パネルと、パネルの前面上でパネルの縁に沿って延びる溝とを有し、溝は、溝縁オフセットだけ、パネルの縁から内側に間隔を置いて位置しており、溝は、互いに隣接するパネル間の継ぎ目上を覆って貼り付けられた裏打ち材料の縁を受け入れるように寸法を決められ、構成されており、溝は壁と底面を有し、溝の、パネルの縁に最も近い側面が壁を形成しており、壁の高さは、溝の深さであり、溝の底面は、パネルの、溝の壁とパネルの縁の間の表面よりも低く、底面の幅は溝の幅である溝付き縁型建築パネルを提供する。
【００１９】
望ましい実施態様において、パネルはファイバーセメントである。溝付き縁型パネルは約４インチ×約８インチであるのが望ましい。パネルは約３／１６インチから約２インチの厚さであるのが望ましい。望ましい第２の実施態様において、溝付き縁型パネルは、約１／２インチから約３インチの溝縁オフセットと、約０．００５インチから約０．２５インチの溝深さと、約１／８インチから約２インチの溝幅を有している。溝付き縁型パネルは、０インチから約０．１インチの表面オフセット深さをさらに有していてもよい。溝は、エンボス加工によって、プレートプレスを使用することによって、ハチェク法において、所定の外形にされたアキュムレータローラを使用することによって、または、あと硬化機にかけることによって形成するのが望ましい。
【００２０】
他の実施態様は、建築パネルの前面上でパネルの縁に沿って延びる溝を形成するステップを少なくとも有し、溝は、溝縁オフセットだけ、パネルの縁から内側に間隔を置いて位置しており、溝は、互いに隣接するパネル間の継ぎ目上を覆って貼り付けられた裏打ち材料の縁を受け入れるように寸法を決められ、構成されており、溝は壁と底面を有し、溝の、パネルの縁に最も近い側面が壁を形成しており、壁の高さが溝の深さであり、溝の底面は、パネルの、溝の壁とパネルの縁の間の表面よりも低く、底面の幅が溝の幅である、溝付き縁型建築パネルを製造する方法を提供する。
【００２１】
望ましい実施態様において、パネルはファイバーセメントである。溝付き縁型パネルは約４インチ×約８インチであるのが望ましい。パネルは約３／１６インチから約２インチの厚さであるのが望ましい。望ましい第４の実施態様において、溝付き縁型パネルは、約１／２インチから約３インチの溝縁オフセットと、約０．００５インチから約０．２５インチの溝深さと、約１／８インチから約２インチの溝幅を有している。溝付き縁型パネルは、０インチから約０．１インチの表面オフセット深さをさらに有していてもよい。溝は、エンボス加工によって、プレートプレスを使用することによって、ハチェク法において、所定の外形にされたアキュムレータローラを使用することによって、または、あと硬化機にかけることによって形成するのが好ましい。
【００２２】
さらに他の望ましい実施態様は、各溝付き縁型建築パネルが、前面と背面と複数の縁を有する建築パネルと、このパネルの前面上でこのパネルの縁に沿って延びている溝とを有し、溝は、パネルの縁から内側に間隔を置いて位置しており、溝は、互いに隣接するパネル間の継ぎ目上を覆って貼り付けられた裏打ち材料の縁を受け入れるように寸法を決められ、構成されており、溝は壁と底面を有し、溝の、パネルの縁に最も近い側面が壁を形成しており、溝の底面は、パネルの、溝の壁とパネルの縁の間の表面よりも低い、複数の溝付き縁型建築パネルを取得することと、少なくとも第１および第２の溝付き縁型建築パネルの背面を、第１のパネルの、溝が延びている縁が、第２のパネルの、溝が延びている縁に隣接し、それによって、第１および第２のパネル間に継ぎ目が形成されるように、フレーム上を覆って配置することと、建築パネルをフレームに固定することと、裏打ち材料であって、裏打ち材料の縁が第１および第２のパネルの縁に沿って延びる溝に受け入れられるように、第１および第２のパネル間の継ぎ目上を覆って接着された裏打ち材料を有するエラストマー性連結部を形成することとを少なくとも有する、パネル化された壁システムを構築する方法を提供する。
【００２３】
他の実施態様は、フレームと、フレームに固定された複数の溝付き縁型建築パネルであって、それぞれの溝付き縁型建築パネルが、前面と背面と複数の縁を有する建築パネルと、パネルの前面上でパネルの縁に沿って延びる溝とを有し、溝は、パネルの縁から内側に間隔を置いて位置しており、溝は、互いに隣接するパネル間の継ぎ目上を覆って貼り付けられた裏打ち材料の縁を受け入れるように寸法を決められ、構成されており、溝は壁と底面を有し、溝の、パネルの縁に最も近い側面が壁を形成しており、溝の底面は、パネルの、溝の壁とパネルの縁の間の表面よりも低く、少なくとも第１および第２の溝付き縁型建築パネルの背面がフレーム上を覆って配置され、第１のパネルの、溝が延びている縁が、第２のパネルの、溝が延びている縁に隣接し、それによって、第１および第２のパネル間に継ぎ目が形成されている溝付き縁型建築パネルと、裏打ち材料であって、裏打ち材料の縁が第１および第２のパネルの縁に沿って延びる溝に受け入れられるように、第１および第２のパネル間の継ぎ目上を覆って接着された裏打ち材料を有するエラストマー性連結部とを有する、パネル化された壁システムを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本明細書において記載するのは、亀裂に対する耐性を有する合成スタッコ仕上げを備える壁を基材パネルから作製するシステムである。開示する壁システムの実施形態は以下に定義する構成部材の組み合わせから構成される。
【００２５】
定義
連結部：本明細書において使用する用語「連結部」は、互いに隣接する建築パネルの縁または角によって形成される構造、およびこの構造を満たし、または覆うのに使用される構成部材のシステムを指している。意図している意味は、文脈によって明らかになる。用語「継ぎ目」は「連結部」の、第１の意味と置き換え可能に使用されるが、第２の意味とは置き換え可能に使用されない。第１の意味の「連結部」または「継ぎ目」は、ギャップを間に有していない、すなわち、端をくっ付けられた、互いに隣接する２つのパネルによって、または、ギャップが間にある、互いに隣接する２つのパネルによって形成される。
【００２６】
建築パネル：本明細書における建築パネルは、内面構造または外面構造に適した基材から作られている。このパネルは平らであり、またはエンボス加工されていてよく、そして、所定の外見にされた表面を有していてもよい。基材は無機物、有機物、またはそれらの組み合わせであってよい。繊維で補強された無機基材、例えば、ガラスマットで補強されたセメントボード、ガラスマットで補強された石膏ボード、および、Georgia PacificのDense-glass GoldおよびUnited State GypsumのAquatoughのような材料が望ましい。しかし、本願の方法は、繊維で補強された他の無機基材にも、アルミニウム、スクリムボードのような他のセメント複合材料、木材、合板、オリエンティッドストランドボード（ＯＳＢ）、木材複合材料、全体が引用によって取り入れられている特許文献２に記載されているような石膏ボード、および、発泡ポリスチレンフォームなどの重合体フォーム複合材料パネルのようなプラスチックを含むが、これらに限定されない他の基材にも適用可能であるということが理解される。
【００２７】
特に望ましい基材はファイバーセメント（ＦＣ）である。ファイバーセメントパネルを、従来の方法、例えば、ハチェク法（Hatschek process）によって製造することができる。ファイバーセメントパネルはパネル面による水分吸収を加減するためにコーティングによって事前処理をしても、しなくてもよい。ファイバーセメントパネルは、シーラー（下地塗料）、下塗り、または他のコーティングによって処理することもできる。
【００２８】
本発明の、開示する実施形態の構成部材は、ファイバーセメントパネルと最もよく協働するように選択されているが、同様の構成部材を、他の基材から成る建築パネルと共に用いられた場合に同一の性能を達成するように選択することができるということが理解される。
【００２９】
充填材：充填材を用いている実施形態において、充填材は、湿気硬化性のポリウレタン、湿気硬化性の、シリコーンベースの接着剤、およびシランベースの接着剤のように、１００％重合体から作られており、ハイソリッドで、非収縮性で、恒久的に可撓性の充填材であるのが望ましい。充填材は、セメント質ボード、裏打ち材料に塗布される接着剤、および、裏打ち材料に対して良好な接着性を有する１００％ソリッドな（１００％空洞のない）湿気硬化性ポリウレタンであるのがさらに望ましい。Chem-calk 900 (Bostik Findly)が、適当な１００％ポリウレタンの、そのような充填材の一例である。
【００３０】
接着剤：以下に記載するように、接着剤層は建築パネルと裏打ち材料の間に配置される。伸び率の高いエラストマー性接着剤が、望ましい接着剤である。伸び率は約２０％より大きいのが望ましい。接着剤層は、それが滑ってパネルの移動を裏打ち材料の全体に分散させることができ、それによって仕上げ塗りの亀裂を防止する一定の厚さを有するのが望ましい。所望の滑り特性を生じるのに必要な最小の厚さは、様々な各接着剤によって変化するが、一般に、厚く、柔らかいほど、より容易に滑る。望ましい接着剤層の厚さは約０．００１インチから約０．０４インチである。しかし、接着剤層が薄い程、仕上げのために隠すのが容易であり、優れた仕上げを行うのに望ましい場合がある。接着剤層は、単一の接着剤を含んでいても、または、幾つかの接着剤、例えば、２つの接着剤のシステムを含んでいてもよい。
【００３１】
本明細書において開示するエラストマー性の連結部は、エラストマー性で、パネルの移動を裏打ち材料の全体に分散させる接着剤を用いている。幾つかの実施形態において、接着剤は、裏打ち材料の、複数の縁も建築パネルに固定し、それによって縁が滑るのが防止される。接着剤は、感圧性の、または非感圧性の接着剤であってよい。前者のクラスの接着剤は特に望ましい。これらの接着剤は、室温で通常べとついており、軽い指圧を加えることによって表面に接着する。他の実施形態においては、熱溶融性の接着剤が望ましい。
【００３２】
接着剤は、水ベースの、溶剤ベースの、および１００％ソリッドベースの接着剤を含んでいてよい。望ましい接着剤は１要素の、および２要素の接着剤を含んでいる。接着剤は、例えば、ポリアクリレート、ポリビニールエーテル、ゴム（例えば、天然ゴム）、イソプレン、ポリクロロプレン、ブチルゴム、ネオプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（EPDM）、ポリイソブチレン、ブタジエン−アクリロニトリル重合体、熱可塑エラストマー、スチレン−ブタジエン重合体、ポリ−アルファ−オレフィン、アモルファスポリオレフィン、シリコーン、エチレン含有共重合体（例えば、エチレンビニルアセテート、エチレンエチルアクリレート、エチレンｎ−ブチルアクリレート、エチレンメチルアクリレート）、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ、ポリビニルピロリドンおよびポリビニルピロリドン共重合体、ポリエステル、およびそれらの混合物または共重合体の、一般的な複合体をベースとしていてよい。接着剤層は添加剤または調節剤、例えば、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、安定剤、色素剤、加硫剤、架橋剤、溶剤などを含有することができる。
【００３３】
本発明の幾つかの実施形態は第２の接着剤をさらに含んでいる。第２の接着剤は第１の接着剤よりも比較的固い。固い第２の接着剤は、裏打ち材料の縁に塗布され、裏打ち材料の縁をパネルに固定し、裏打ち材料の縁の所で仕上げに亀裂が生じるのを防止する。
【００３４】
第２の接着剤は第１の接着剤と同一のクラスの接着剤、すなわち、感圧性または非感圧性の接着剤、熱溶融性の接着剤、水ベース、溶剤ベース、および１００％ソリッドベースの接着剤、そして１要素の、および２要素の接着剤から選択してよい。望ましい第２の接着剤は、水ベースおよび溶剤ベースのアクリル接着剤、調整されたアクリル接着剤、フォルムアルデヒドベースの接着剤、湿気硬化ポリウレタン、２液形ポリウレタン、２液形エポキシ、１液形および２液形シリコーンベースの接着剤、澱粉および蛋白のような天然接着剤、無機接着剤、ポリマー−ラテックス接着剤、およびそれらの混合物を含むが、これらに限定されない。他の実施形態においては、仕上げコーティングが第２の接着剤である。この実施形態においては、裏打ち材料は、仕上げコーティングに対して透過性を有し、それによって、仕上げ材料は裏打ち材料の下のパネル基材に直接接着することができる。
【００３５】
第１および第２の接着剤は、溶剤コーティング、裏打ち材料とは別に、または同時に行われる押し出し、熱溶融コーティング、カレンダ加工、カーテンコーティング、グラビアコーティングまたは模様塗り、スプレーコーティング、ラミネーション、圧送ダイコーティング、ナイフコーティング、ローラコーティング、または適当な他のどの技術によって塗布してよい。接着剤層は、均一な層のように連続であっても、複数のストリップ、または複数のバンド、複数のドット、または、他の離散的な接着部分の、パターン化された、または無作為な配置のように不連続であってもよいことが明らかに考えられる。接着剤の厚さは、用途の要求に従って制御される。
【００３６】
望ましい第１および第２の接着剤は、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体接着剤、例えば、PL919感圧性接着剤（SIA Adhesives）、スチレン−ブタジエン重合体接着剤、例えば、H400感圧性接着剤（Heartland adhesives & Coatings）、ブチルゴム接着剤、例えば、PVT-3300（Carlisle Coating & Waterproofing ）およびHL2203（H.B. Fuller）を含んでいる。望ましい他の第２の接着剤は、ポリウレタン接着剤、例えば、UR-0210湿気硬化ポリウレタン（H.B. Fuller）である。
【００３７】
裏打ち材料：裏打ち材料は、開示するパネル化された壁システムの接着部材、すなわち、接着剤、充填材、連結充填剤、セラミックパテ、および仕上げコーティング、特にセメントベースのスタッココーティングおよびラテクスベースのテクスチャーコーティングが接着する布またはフィルムである。裏打ち材料は、裏打ち材料が裂けることなく、かつ、裏打ち材料を覆っている仕上げコーティングに亀裂を生じることなく伸び、建築パネルとともに移動するのが望ましい。望ましい裏打ち材料は、セルロース紙、プラスティックフィルム、金属箔、織布または不織布を含むが、それらに限定されない。
【００３８】
これらの材料のうち、布が望ましい。望ましい布は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、セルロース、綿、レイヨン、ガラスファイバー、またはこれらの材料の２つ以上の組み合わせである。裏打ち材料は、仕上げコーティングに一体的な外観を与える選択された湿気吸収特性を有するのが望ましい。布は、開示するパネル化された壁システムの連結充填剤混合物とテクスチャーコーティングに良好に接着しなければならない。望ましい裏打ち材料は、ポリエステル不織布、例えば、Sontara（Dupont）から作製されている。Sontara 8801は１６ｍｉｌ（０．０１６インチ）の厚さで、Sontara 8000は２０ｍｉｌ（０．０２０インチ）の厚さで、Sontara 8004は２５ｍｉｌ（０．０２５インチ）の厚さである。裏打ち材料は、約１６ｍｉｌより厚いポリエステル不織布から作製されるのが特に望ましい。望ましい他の裏打ち材料は、ポリアミド（ナイロン）メッシュ布から作製されている。
【００３９】
望ましい裏打ち材料は、本明細書において使用される接着剤によって、乾燥した条件、平衡した条件、および水に浸った条件で、また、様々な温度で良好な接着性で容易に接着することができる。裏打ち材料は約２０％以上の伸び率を有するのが望ましく、約２０％〜約５００％の伸び率を有するのがさらに望ましい。この際、望ましい範囲は、約２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、９５％、１００％、１１０％、１２０％、１３０％、１４０％、１５０％、１６０％、１７０％、１８０％、１９０％、２００％、２１０％、２２０％、２３０％、２４０％、２５０％、２６０％、２７０％、２８０％、２９０％、３００％、３２０％、３４０％、３６０％、３８０％、４００％、４２０％、４４０％、４６０％、４８０％、および５００％の伸び率を含んでいる。
【００４０】
非常に薄い布の裏打ち材料は固い連結を維持するのに充分に強くない場合がある。一方、厚い布は仕上げ剤の下に隠すのが困難である場合がある。布の望ましい厚さは約０．０００５インチから約０．０４インチであり、約０．００１インチから約０．０３インチであるのがさらに望ましい。裏打ち材料の、望ましい幅は約１／４インチから約１２インチである。裏打ち材料の、さらに望ましい幅は約１／２インチから約８インチである。幅が非常に狭い裏打ち材料は、パネル間のギャップを充分に覆うことができず、またはパネルの移動を十分に分散させることができない場合がある。幅が非常に広い裏打ち材料は費用効率がよくない。
【００４１】
連結充填剤：開示するエラストマー性連結部の幾つかの実施形態は、裏打ち材料、接着剤層、全ての溝、および、複数の建築パネルの外形を形成するエンボス加工された、または他の縁上を覆って塗布された１つまたは２以上の連結充填剤を含んでいる。連結充填剤は連結部の全ての凹部または溝領域を満たし、テクスチャーコーティングのために滑らかな表面を形成する。
【００４２】
連結充填剤は、連結充填剤の下に貼り付けられたエラストマー性テープと連結充填剤上を覆って塗布された仕上げコーティングの膨張・収縮特性を補完するように特に選択されたエラストマー性を備えているのが望ましい。連結充填剤は、重合体結合剤、１つまたは２つ以上の無機充填剤、増粘剤、色素剤、および無機結合剤を含む混合物であるのが望ましい。
【００４３】
アクリルエマルジョンのような重合体ラテックスエマルジョンは当該技術分野においてよく知られており、エラストマー重合体結合剤として適している。適当な他の重合体結合剤は、再分散可能な、粉末にされたアクリル、ポリウレタン、およびシリコーンを含んでいる。
【００４４】
無機結合剤は、硬さと引っかき耐性を与えるために、連結充填剤材料内に使用することができる。適当な無機結合剤の例は、ソーダライムガラスがアクリル酸と反応してゲルを形成する、ソーダライムガラスとアクリル酸の組み合わせである。このゲルが乾燥すると、それによって、連結充填剤材料は硬化させられる。
【００４５】
炭酸カルシウム、カオリン粘土、アルミケイ酸塩、および他のケイ酸塩ミネラルが、当該技術分野でよく知られているように、適当な無機充填剤の例である。また、無機充填剤はパーライトのような低密度の膨張ミネラルであってもよい。中空のアルミケイ酸塩または重合体小球が、連結充填剤の密度を変更し、かつ膨張・収縮特性を調節する無機充填剤の例である。
【００４６】
適当な増粘剤は、当該技術分野においてよく知られており、セルロースエーテル、植物性ゴム、粘土、および、アクリル重合体のアンモニウム塩のような合成重合体を含んでいる。
【００４７】
色素剤は白、例えば、２酸化チタン、カオリン粘土、炭酸カルシウム、または、色つき、例えば、酸化鉄であってよい。連結充填剤の着色に適した色素剤は当該技術分野においてよく知られている。
【００４８】
連結充填剤は、当該技術分野において公知のどの方法、例えば、こておよび角ごてを使用することによって、連結部上に亘って平滑にしてもよい。通常、連結充填剤は、連結部ができるだけ見えないようにするために、１または２以上の薄い層として塗布される。以下で明らかになるように、連結充填剤の塗布の厚さは、裏打ち材料の厚さ、接着剤の厚さ、複数のパネル上に溝付き縁が有るか無いか、複数のパネル上に他の縁特性が有るか無いかを含む種々の因子に依存する。連結充填剤は、一旦塗布すると、通常、温度および湿度の条件に応じて１から４時間で硬化（固化）させることができる。硬化後、連結充填剤は研磨によって滑らかにしてもよい。望ましい連結充填剤は、セラミックパテ、例えば、重量比で、アクリル共重合エマルジョン（３０％）、天然ケイ酸アルミニウム水和物（１９．５％）、ソーダライムホウケイ酸ガラス（１０％）、カオリン粘土（８％）、２酸化チタン（４％）、およびアクリル重合体のアンモニウム塩（１％）を含有しているFill-n-Build （Global Coating）である。
【００４９】
開示する幾つかの実施形態は、連結部の外面にエラストマー性の表面を形成するエラストマー性の連結充填剤を用いている。エラストマー性の連結充填剤は、それをさらにエラストマー性にするために、高い比率で重合体を含んでおり、通常、こてと角ごてを使用して、連結部の表面に亘って滑らかにされ、温度および湿度に応じて約１から４時間で硬化させることができる。望ましいエラストマー性の連結充填剤は、重量比で、アクリル重合エマルジョン（５５％）、炭酸カルシウム（３０％）、重合体小球（３．９％）、および２酸化チタン（２％）を含んでいるAcracream（Global Coating）である。
【００５０】
本発明の幾つかの実施形態におけるエラストマー性の連結部は、セラミックパテ上に塗布されたエラストマー性の連結充填剤を含んでいる。エラストマー性の連結充填剤は、合成スタッココーティングのエラストマー特性に整合するように選択され、さらに、連結部の亀裂耐性を高めるのが望ましい。
【００５１】
仕上げ：仕上げはエラストマー性の仕上げが望ましく、具体的な仕上げ、例えば、こてによる塗布、スプレー、ローラによるならし、またはブラシがけに適したどの手段によって塗布してよい。仕上げコーティングは、「仕上げ」または、「表面コーティング」とも呼ばれている。
【００５２】
望ましい仕上げは、耐水性と可撓性のために選択された、スタッコを疑似したテクスチャー仕上げである。このタイプの仕上げは、「合成スタッコ」または単に「スタッコ」と呼ばれている。そのような仕上げは当該技術分野においてよく知られており、重合体結合剤、無機充填剤、水、および色素剤を一般に含んでいる。テクスチャーコーティングは、一般に、スプレーガンを用いて１または２以上の塗り、例えば、下塗りとテクスチャー層として塗布され、両方の塗りの間に乾燥させることができる。開示するパネル化された壁システムに適合する市販されている合成スタッコ仕上げは、Multitex（Multicoat, Costa Mesa, CA）、Akro-Gold（Omega Products）、およびHarditexture（James Hardie, Fontana, CA）を含んでいる。
【００５３】
適切な仕上げ塗りは、他の手段によって塗布してもよい。例えば、Colorseal Plus（Global Coatings）は、ペイントローラを用いて壁全体に塗布され、１から２時間の間に乾燥させることができ、均一な吸湿性と均一な色の表面を生じさせる。Colorseal Plusの組成は、通常のものであり、重量比で水溶性アクリルエマルジョン（３９％）、炭酸カルシウム（３５％）、水（１９％）、２酸化チタン（５％）を含んでいる。
【００５４】
次に、Carraraテクスチャー塗りの最終コーティングが、ホッパーガンを用いて壁へ射出される。表面は粗仕上げの場合「そのまま」にしてもよく、または、こてを用いた手作業によって所望の滑らかさに仕上げてもよい。この仕上げは、硬化するまで、通常８から２４時間保護される。
【００５５】
フレーム：本明細書で用いるフレームは、開示するパネル化された壁システムを支持することができるあらゆるフレームである。望ましいフレームは木または金属製のフレームである。フレームの複数の鉛直部材は約１６インチ、そして２４インチまで、またはそれより大きく互いに離れて設けられ、任意に吸湿防止材に包まれているのが望ましい。
【００５６】
望ましい他のフレームはせん断壁、すなわち、せん断パネル、通常は合板パネルまたはオリエンティッドストランドボード（ＯＳＢ）パネルが補強のために取り付けられたフレームである。適切なフレームの、他の例はティルトアップ壁、または、被覆加工によって仕上げられた壁のような予め仕上げられた壁を含んでいる。
【００５７】
複数の建築パネルは、互いに隣接するパネルの縁が、共通の組み立て部材、例えば、間柱を共有するようにフレーム上に配置するのが望ましい。幾つかの実施形態において、パネルは、互いに隣接するパネルの間に所定幅のギャップを設けるように配置され、そのギャップは組み立て部材上に直接位置している。他の実施形態において、パネルはギャップなしで取り付けられ、すなわち、縁同士をくっつけられている。互いに隣接するパネル間にギャップを有する実施形態において、ギャップの幅は約１／１６インチから約１／８インチであるのが望ましく、それによって、建築物とパネルの移動、および、建築パネルの収縮と膨張が許容される。壁パネルの底縁は、パネルが水平および鉛直になるのを保証するために、壁水平器上に配置するのが望ましい。
【００５８】
建築パネルは、当該技術分野において公知のどの手段によってフレームに取り付けてもよい。機械的手段は、釘、ねじ、ステープル、ナットとボルト、クリップなどを含んでいる。パネルは化学的手段、例えば、接着剤またはテープを用いてフレームに固定してもよい。通常、所定のパターンの固定具が、建築パネルをフレームに固定するのに用いられる。望ましい固定具はねじと釘である。
【００５９】
吸湿防止材：吸湿防止材は、開示するパネル化された壁システムの幾つかの実施形態において使用されている。遮水バリアおよび耐候性バリアとも呼ばれており、当該技術分野において公知の、どのタイプの吸湿防止材、例えば、アスファルト紙、ポリエチレンベースのシーティング、強化プラスチックのシーティング、または発泡絶縁パネルも使用することができる。望ましい吸湿防止材は、アスファルト含浸紙とも呼ばれているアスファルト紙である。吸湿防止材は、フレームと建築パネルの間に取り付けられている。
【００６０】
水処理システム：開示するパネル化された壁システムの幾つかの実施形態は、例えば、水遮断部材、雨水スクリーン、または浸出スクリーンのような水処理システムを備えている。望ましい水処理システムは、パネル化された基材のもとで使用するように構成されており、例えば、Homeslicker Rain Screen （Benjamin Obdyke, Horsham, PA）である。水処理システムは、通常、建築パネルの下に設けられている。
【００６１】
剥離ライナー：剥離ライナーまたは剥離紙は、剥離剤が塗布された紙またはプラスティックフィルムである。剥離ライナーは接着剤層に貼り付けられ、接着剤層を保護している。望ましい剥離剤はシリコーンベースの重合体である。剥離ライナーの厚さは約０．０００２インチから約０．００５インチであるのが望ましい。剥離ライナーは、接着剤を露出させるために、接着剤層から容易に剥がされる。
【００６２】
試験：下塗りされたファイバーセメントパネル（Hardipanel, James Hardie, Fontana, CA）の２インチ×５インチ×５／１６インチの試料から作られた、エラストマー性の連結部のサンプルに基づいて引っ張り試験を行った。この連結部のサンプルは２つの試料パネルの２インチの辺上に作製した。コーキングされた（隙間を塞がれた）連結部を有する試験サンプルにおいて、充填材は、１００％ポリウレタンの充填材（Chem-calk 900, Bostik Findley社）とした。この充填材をパネル間の１／８インチのギャップに付け、充填材表面を平滑にし、充填材を一晩で硬化させた。この試験サンプルは、中位のテクスチャー（１／１６インチ）のエラストマーラテクススタッコ（MultiTex, Multicoat, Costa Mesa, CA）を用いて仕上げた。テクスチャーコーティングの厚さは、テクスチャーパターンによって約０インチから約１／１６インチまでの間で変化している。
【００６３】
引っ張り試験は、万能試験機（Instron）上で行った。引っ張り試験においては、サンプルの試験連結部を試験機に搭載し、仕上げコーティングに亀裂が生じるまで、通常６ｍｍ／ｍｉｎで引き伸ばした。連結部の破損時の歪みをサンプルの幾何学的形状と機械のクロスヘッドの変位から計算した。
【００６４】
エラストマー性の連結部
図１は、従来技術のファイバーセメントパネルの連結部１００の写真である。パネルの連結部１００は継ぎ目１２０の所で１／８インチのギャップによって分離され、テープ１３０によって覆われた、ファイバーセメント製の、互いに隣接する２つの基材パネル１１０を有している。
【００６５】
図２は、従来技術の合成スタッコ塗布部２００の写真である。スタッコ仕上げは、通常、複数の溝２１０を有している。溝２１０は、亀裂２３０のような複数の亀裂が連結部２２０の近くに生じる連結部リードの影響を特に受けやすい。亀裂は、ファイバーセメントパネルと、スタッコの下で２つのパネルを連結しているテープの間の運動によって生じる。
【００６６】
図３は、ピーキングが起こっている合成スタッコ塗布部の写真である。ピーキングはファイバーセメントパネルの移動によって、特に、環境によって誘起される膨張と収縮によって生じる。この移動によって、基材と連結テープおよび充填材の間の接着結合が損なわれ、それによって、連結部上のスタッコが、パネルの領域上のスタッコよりも上方に浮き上がり、または下方に沈下する。
【００６７】
本発明の一実施形態は、パネルの縁に隣接して溝を有する建築パネルを提供する。これらの溝付き縁型パネルは連結テープと共に、連結部の所、またはその近くに亀裂が生じるのを阻み、パネルと、互いに隣接するパネル間の継ぎ目を覆う連結テープの縁の間の高さの違いによって生じる連結部リードを最小限にするエラストマー性連結部を構成している。パネルは、連結テープの縁が溝内に位置し、その縁をパネルの表面より下方に隠すように構成され、その結果、仕上げ塗りによって、均一で平らな仕上げが生じさせられる。
【００６８】
図４および図５はそれぞれ、図２および図３に示されている連結部リードおよび亀裂の問題を克服する、本発明の一実施形態による、溝４２０を有するファイバーセメントパネル４１０の上面図および断面図である。溝４２０は、パネルの縁４５０から内側に距離を置いて位置している。一実施形態において、溝４２０の、パネルの縁４５０に近い側面が壁４３０を形成しており、この壁は、溝４２０と縁４５０の間でパネルの表面４６０よりも低い底面４４０に接続している。図５に示す実施形態は、底面４４０と同様に接続している、第１の壁部４３０の向かい側の第２の壁４７０を有し、それによって、実質的に長方形の溝４２０が形成されている。連結テープの縁は溝４２０の底面４４０上に位置しているのが好ましい。望ましい実施形態において、溝４２０はパネルの縁４５０から約１インチの距離χだけ内側に距離をおいて位置している。この実施形態において、溝４２０は、約０．６３インチの幅αと約０．０３４インチの深さβを有する長方形断面を有している。望ましい他の実施形態において、溝４２０は壁部４３０を含まないように、パネルの縁まで延びている。図６は、溝４２０とパネルの縁４５０の間の表面４６０が縁４５０に向かって下方に傾斜している、さらに他の実施形態を示している。傾斜した表面によって、パネルの間に充填材を付けたエラストマー性の連結部におけるピーキングが低減される。
【００６９】
ファイバーセメントパネル４１０は当該技術分野において公知のどの方法、例えば、Hatschekプロセスによって製造してもよい。溝４２０は、以下に記載するように、エンボス加工することによって、プレートプレスをもちいることによって、Hatschekプロセスにおいて、所定の外形にされたアキュムレータローラを用いることによって、または、あと硬化機にかけることによって形成してよい。テープの縁はファイバーセメントパネル４１０の表面より下方に垂れ下がり、それによって、連結部リードが防止される。図５および図６に示す溝４２０は長方形断面を有しているが、以下に記載するように、溝は他の形をとってもよいことが分かる。
【００７０】
図７は、溝付き縁型パネルを組み込んだ連結部を示している。このシステムは、ギャップによって分離された互いに隣接する２つのパネル７１０を含んでいる。図示する実施形態では、充填材７２０がギャップに付けられている。ギャップおよび／または充填材が任意であることが分かる。例えば、互いに隣接するパネルは、コーキングされていないギャップによって分離されていてもよい。以下に記載する望ましい実施形態では、互いに隣接するパネルの間にギャップも充填材もない。テープ７５０が、テープの両縁７５５がパネル７１０の溝７６０の内部に落ち込んだ状態でパネル７１０の縁を覆って貼り付けられている。合成スタッコ７８０がパネル７１０上に塗布されてテープ７５０を覆っている。
【００７１】
図８は、下記の表１に示す望ましいパネル基材の寸法を識別するための符号を示している。
【００７２】
【表１】
2005510645.tif 000002
【００７３】
表１は、ファイバーセメント製の建築パネルの望ましい寸法を示している。ボードの厚さＡは、具体的な建築用途に合わせて選択される。パネルは厚いほど強いが、より重く、取り扱いがより難しくなり、より高価になり、より大きな倉庫保管スペースが必要になる。溝縁オフセットＢと溝の幅Ｃは、選択された連結テープの両縁が、互いに隣接するパネルの溝内に落ち込むように選択されている。溝の幅Ｃを広げることによって、具体的なパネルと共に使用される比較的広い範囲の連結テープ幅、および、互いに隣接するパネルの間にギャップを設け、または設けない場合に備えておくことができる。しかし、どのような理論にも拘束されることなく、本発明者らは、現在、パネルの運動がテープの、溝の外側の部分によって吸収されると考えている。したがって、溝幅Ｃが狭いほど可撓性の高い連結部が得られる。さらに、溝が狭いと、充填のために必要な連結充填剤、または表面仕上げが少なくて済み、連結部を隠すのが容易になる。溝の縁のオフセットと溝の幅の望ましい寸法は、３インチ幅の連結テープを想定し、また、互いに隣接するパネル間にギャップがないか、または１／８インチ以下のギャップがあるのを想定している。溝の深さＤは、連結テープの、溝内での頂部が、ほぼ、ボードの厚さＡの高さとなるように選択されている。したがって、溝の、望ましい深さは、連結テープの厚さに近くなっている。溝の、９０°よりも小さい逃げ角Ｅによって、連結部を隠すのが容易になる。浅い角度、または丸められた縁によって、溝の側壁が、できるだけ見えないようになる。表面オフセット深さＦによって、パネルの厚さＡが縁の厚さＪへと薄くされ、さらに、テープを付けられた連結部の高さの変化が低減され、そして、この場合も同様に、連結部が見えにくくなる。縁のパネルの幅Ｇ、深さＨ、および角度Ｉは、隙間をコーキングされた連結部におけるピーキングを低減するように選択されている。表１に示されている特性と寸法は単なる例示であり、したがって、パネルは他の特性と寸法を有することができることが分かる。例えば、ボードの縁そのものを多重の角度で切断することができ、それによって、ピーキングをなくし、および／または充填材の必要性をなくすのを補助することができる。
【００７４】
例１
溝付き縁型パネルの連結部の可撓性の比較試験
エンボス加工された様々な溝深さを有するパネルから構成された連結部の可撓性の引っ張り試験を、万能試験機上で、毎分約５から１０ｍｍの歪み速度で行った。５／１６インチ厚のファイバーセメントパネル（Hardipanel, James Hardie, Fontanna, CA）の基材上の、異なる３つの連結部構成について試験した。各連結部は、コーキングし、３インチ幅のテープを付け、合成スタッコ仕上げを用いて仕上げた。連結部は、１００％ウレタン充填材（Chem-calk, Bostik Findley）によってコーキングし、連結部上に中心を合わせた３インチ幅のエラストマー性テープ（Multicoat Elastmeric Joint Tape, Multicoat, Costa Mesa, CA）を付け、中位のグリットウオーム仕上げ合成スタッコ（medium grit worm finish synthetic stucco: MultiTex, Multicoat, Costa Mesa, CA）を用いて仕上げた。溝を備えるパネルにおいて、溝は、テープの両縁が溝内に落ち込むように間隔をとって配置した。
【００７５】
表２に示す試験結果は、溝付き縁型パネルを用いて作製した連結部によって、平らなパネルを用いて作製した連結部よりも連結部の可撓性が改善されたことを示している。溝深さは、美的に許容できる外観を維持しながら連結部の可撓性を得られるように選択した。試験Ａにおいては、パネルは、縁溝を設けず平滑にした。試験Ｆにおいては、各パネルは、パネルの長さ方向に延びる、約０．０７７インチの深さの長方形断面を有する単一の浅い板を用いてエンボス加工した。試験Ｅにおいては、各パネルは、パネルの長さ方向に延びる、約０．０８６インチの深さの長方形断面を有する単一の浅い板を用いてエンボス加工した。両方の溝付き縁型パネルにおいて、溝付き縁のオフセット（Ｂ）は、１と１／２インチとし、溝の幅（Ｃ）は３／４インチとした。
【００７６】
表２に示すように、浅い溝を有するパネル（試験Ｆ）によって、破損する前に、１０．４８ｍｍ（１３．８％）伸びる最も可撓性の連結部システムが得られた。各場合において、連結部は、テープの縁がテープの頂部および底部の所でパネル表面から滑った時に破損した。どの場合においても、連結部がパネル間の継ぎ目の所で破損することはなかった。
【００７７】
【表２】
2005510645.tif 000003
【００７８】
表２に示されている結果は、連結部の伸びによって定められる、連結部の可撓性が、溝付き縁型連結部Ｆでは、滑らかで平らなパネル連結部Ａに比べて２倍よりも大きいことを示している。可撓性がこのように高くなっていることは、連結部の亀裂に対する耐性が高くなっているということにつながる。溝を隠すために用いられる追加のスタッコ仕上げによって、テープの縁も隠され、それによって、連結部リードが低減される。溝付き縁型連結部によって、ＤＥＦＳコーティングのせん断強さも高められることが証明された。
【００７９】
連結テープまたは裏打ち材料が薄いことに無関係に、平らなパネル上に用いた場合、連結テープまたは裏打ち材料の頂上部とパネルの表面の間に高さの差が生じる。図９〜図１２は、改良された仕上げを生じさせるように構成された、エンボス加工された縁を備えるパネルを示している。エンボス加工された縁の深さ「ａ」は、裏打ち材料と接着剤の厚さと同じであるのが望ましい。エンボス加工された縁の幅「ｂ」の２倍足す、互いに隣接するパネル間の全てのギャップの幅が、裏打ち材料の幅と等しいのが望ましい。裏打ち材料の頂上面とパネルの前面は、同一平面上にあるのが望ましく、その結果、薄い仕上げ塗りを使用した場合でも、一体的な外観になる。
【００８０】
エンボス加工された縁は図９におけるように平らであってよい。この縁は、図１０および図１１におけるように傾斜がつけられていてもよく、または、図１２におけるように、段を有していてもよく、または、湾曲した外形（図示せず）を有していてもよく、または、それらのどのような組み合わせであってもよい。エンボス加工された縁の側壁と底の間の移行部は、図９〜図１２におけるように鋭角であってもよいし、または湾曲していてもよい（図示せず）。エンボス加工された縁を備えるパネルは、上述したような縁溝を有していてもよい。エラストマー性の連結部を作製する、開示する方法は、平らなパネル、エンボス加工された縁を有するパネル、溝付き縁型パネル、およびエンボス加工された縁を有する溝付き縁型パネルに用いることができる。
【００８１】
ファイバーセメントパネルの場合、エンボス加工された縁は、他の方法によって、例えば、プレートプレスを使用することによって、Hatschekプロセスにおける所定の外形にされたアキュムレータローラを用いることによって、または、あと硬化機にかけることによって形成してもよいが、エンボス加工によって形成するのが望ましい。
【００８２】
図１３および図１４は、互いに隣接する２つのパネル９１０と、任意に、充填材９２０、第１の接着剤９３０、第２の接着剤９４０、裏打ち材料９５０を有する、エラストマー性の連結部９００の断面図である。エラストマー性の連結部の幾つかの実施形態は、以下にさらに詳細に記載するように、連結充填剤を有していてもよい。パネルは、図１３に示すように平らであっても、図１４に示するように、溝付き縁９６０を有していても、エンボス加工された縁（図示せず）を有していてもよく、それらの組み合わせであってもよい。表面はエラストマー性の仕上げ９８０によって覆われており、テクスチャーコーティングまたは合成スタッコ仕上げによって覆われているのが望ましい。接着剤９３０は、連結部の中央にあり、接着剤９４０は連結部の縁にある。両接着剤と裏打ち材料は、両パネルによって形成された継ぎ目から裏打ち材料全体へ、パネルの移動を分散させ、それによって、仕上げコーティング上の歪みが著しく低減され、それにより、仕上げの亀裂が防止される。
【００８３】
充填材９２０は、互いに隣接するパネル９１０間のギャップを満たしている。この充填材９２０によって、その上に塗布される１つまたは複数のエラストマー性接着剤のための表面が形成され、連結部を横切る引っ張り力および圧縮力を受ける接着剤、裏打ち材料、およびテクスチャーコーティングが支持されている。充填材のない連結部では、連結部の所にピーキングが生じ、またはコーティングに亀裂が生じる場合がある。
【００８４】
接着剤層は、単一の接着剤または２つの接着剤を含んでいてよい。図１３および図１４は、２つの接着剤のシステムを示している。単一の接着剤のシステムにおいて、接着剤９３０と９４０は同一の接着剤である。２つの接着剤のシステムにおいては、異なる２つの接着剤が用いられている。図１３および図１４に示すように、連結部の中央部に使用されている第１の接着剤９３０は、連結部の縁の所に使用されている第２の接着剤９４０よりも可撓性が相対的に高い。可撓性が比較的高い第１の接着剤９３０によって、パネルの移動が裏打ち材料９５０全体に亘って分散され、一方、比較的硬い第２の接着剤９４０によって、裏打ち材料の縁が固定され、それによって、テープの滑りから生じる亀裂が防止される。
【００８５】
以下の例２および例３は、エラストマー性の連結部に接着剤層と裏打ち材料の両方を使用する利点を示す。例２において、連結部は接着剤層なしで作製されている。例３において、連結部は裏打ち材料を備えていない。どちらの連結部も大きなパネル移動に耐えることに成功していない。
【００８６】
例２
接着剤層がない連結部
２インチ×５インチの、下塗りされた２つのファイバーセメント試料（James Hardie, Fontana, CA）を、それらの間に１／８インチのギャップを設けて配置した。ギャップは１００％ポリウレタンの充填材（Chem-calk 900, Bostik Findley）によって満たし、充填材表面は滑らかにし、充填材は一晩の間硬化させた。裏打ち材料（Sontara 8801 fabric, Dupont）の、２インチ×３インチの断片によって、中心を合わせて連結部上を覆い、表面を、中位のテクスチャー（１／１６インチ）のエラストマーラテクススタッコ（Multicoat, Costa Mesa, CA）によって仕上げた。テクスチャーコーティングの厚さは約０インチから約１／１６インチとし、表面上のテクスチャーパターンによって変化している。セメント質ボードと布の間には追加の接着剤層は塗布しなかった。その代わりに、裏打ち材料をしみ通ったテクスチャーコーティングが、下のファイバーセメントパネルに達し、裏打ち材料をパネルに接着している。
【００８７】
サンプルは、引っ張り試験の前に、７２°Ｆ、相対湿度５０％で７日の間、平衡処理した。テクスチャーコーティングは、連結部を、７２°Ｆの温度で、約６ｍｍ／ｍｉｎで１．６ｍｍ（２．１％）引き伸ばした時に亀裂を生じた。したがって、このタイプの連結部は、３〜５ｍｍ以上（３インチ幅のテープの場合、３．９〜６．６％）縮小する場合がある、４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、通常予期される移動には耐えられない。
【００８８】
他のSontara Series 8000ポリエステル布 (Dupont)およびナイロン布のような他の布もこのタイプの連結部において試験した。ラテックスベースのテクスチャーコーティングが亀裂を生じる前の、３ｍｍ（３．９％）より大きな伸びに耐えたものはなかった。
【００８９】
例３
裏打ち材料がない連結部
２インチ×５インチの、下塗りされた２つのファイバーセメント試料（James Hardie, Fontana, CA）を、それらの間に１／８インチのギャップを設けて配置した。ギャップは、例２において記載したように、コーキングして硬化させた。０．０２８インチの厚さのPVT-3300接着剤（Carlisle Coating & Waterproofing Inc.）の、２インチ×３インチの層を、中心を合わせて連結部上に塗布した。その試験サンプルは、例２におけるのと同様に仕上げをし、その仕上げを硬化させた。テクスチャーコーティングが、連結部が７２°Ｆの温度で、約６ｍｍ／ｍｉｎで約１〜２．５ｍｍ（１．３％〜３．３％）引き伸ばされた時に亀裂を生じることが引っ張り試験によって示された。したがって、このタイプの連結部は、４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、通常予期される移動には耐えられない。さらに、接着剤層はラテックスベースのテクスチャーコーティングを吸収しなかったので、連結部は、コーティングを硬化させた後、明らかに見て取ることができた。
【００９０】
例４
裏打ち材料の比較試験
裏打ち材料の比較試験を行った。裏打ち材料は３つのポリエステル不織布（Sontara 8000, Sontara 8004, Sontara 8801, Dupont）とした。各試験のために、試験裏打ち材料の、２インチ×３インチの断片と、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体接着剤（PL 919, SIA Adhesives）の、０．００６インチの層から連結テープを準備した。各試験のために、下塗りされたファイバーセメントパネルの、２インチ×５インチの、２つの試料の縁を、それらの間にギャップを設けずに端をくっ付けた。連結テープを、連結部上に中心を合わせて貼り付けた。試験サンプルは、記載したように、仕上げをし、その仕上げを硬化させた。
【００９１】
試験サンプルは５０％の相対湿度で、７２°Ｆで７日の間、平衡処理をした。引っ張り試験を、温度７２°Ｆで、６ｍｍ／ｍｉｎで行い、仕上げが亀裂を生じた時の歪み（伸び）を記録した。裏打ち材料の特性と、試験結果を表３に示す。
【００９２】
【表３】
2005510645.tif 000004
【００９３】
この例は、連結部の性能に対する、裏打ち材料の伸び率の重要性を示している。連結部の３〜５ｍｍの移動が４インチ×８インチパネルの場合普通であるので、Sontara 8801布の１８％の伸び率は、３インチ幅のテープを用いた連結部に不十分な可撓性を生じさせると考えられる。したがって、約２０％以上の伸び率を有する裏打ち材料が望ましい。
【００９４】
以下に記載する方法は、建築パネルをエラストマー性の連結部によって連結する望ましい方法である。これらの方法は、互いに隣接する建築パネルの間に充填材を塗布するステップと、裏打ち材料上、またはファイバーセメントパネルのような複数の構成パネルの縁上に接着剤を塗布するステップと、裏打ち材料、または複数のパネルの縁に塗布された接着剤上に剥離ライナーを貼り付けるステップと、剥離ライナーを除去し、接着剤によって覆われた裏打ち材料を、互いに隣接するファイバーセメントパネルに貼り付け、または裏打ち材料を、接着剤によって覆われた互いに隣接するファイバーセメントパネルに貼り付けるステップとの幾つか、または全てを含んでいる。
【００９５】
これらの方法を実行する際には、図１３および図１４の接着剤９３０および９４０のように、単一の接着剤、または２つの接着剤を用いてよい。単一の接着剤のシステムにおいては、接着剤９３０と９４０は同一の接着剤である。２つの接着剤のシステムにおいては、接着剤９３０と９４０は互いに異なる接着剤である。接着剤９３０は連結部の中央部分にあり、接着剤９４０は裏打ち材料の両縁の所に対称に配置するのが望ましい。接着剤９３０は接着剤９４０と接触していてよく、実際上、接着剤９４０と重なっていてもよい。他の実施形態において、接着剤９３０と接着剤９４０は接触していない。接着剤９３０と９４０の層の厚さは、同一であってよく、または互いに異なっていてよい。
【００９６】
エラストマー性の連結部を作製する１１の方法を以下に記載する。望ましい裏打ち材料は、各方法について同一であってよく、または互いに異なっていてよく、望ましい１つまたは複数の接着剤は、各方法において同一であってよく、または互いに異なっていてよい。各方法での建築パネルは、平坦な縁、溝付き縁、エンボス加工された縁、またはそれらの組み合わせを有していてよい。下記の表４は、最初の１０の方法の簡単な要約を示している。
【００９７】
【表４】
2005510645.tif 000005
【００９８】
ファイバーセメントパネル用のエラストマー性連結部は、単一の接着剤に加えて裏打ち材料から作られていてよい。接着剤は、連結部の中央の所で建築パネルの移動とともに滑るが、裏打ち材料の縁の所では滑らないエラストマー材料であるのが望ましい。４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、予想される移動は、この連結部システムと共に使用される可撓性のテクスチャーコーティングに亀裂を生じさせない。
【００９９】
方法１
図３０は、裏打ち材料９５０、第１の接着剤９３０、第２の接着剤９４０、および任意の剥離ライナー９９０から作製された連結テープ３０００の望ましい実施形態を示している。方法１において、第１の接着剤９３０と第２の接着剤９４０は同じ接着剤である。図１５は、連結テープ３０００が、ステップ１５１０および１５２０において製作される、エラストマー性の連結部を作製する方法１を示している。連結テープは、例えば、テープメーカが予め作っておくことができる。
【０１００】
ステップ１５１０において、接着剤層９３０が裏打ち材料９５０の面に塗布される。望ましい接着剤は、水ベース、溶媒ベース、または、１００％ソリッドベースの接着剤を含んでいてよい感圧性接着剤である。接着剤は、硬化のために水または溶媒の蒸発に依存しない１００％ソリッドの熱溶融接着剤であるのがさらに望ましい。ステップ１５２０において、剥離剤によって覆われた紙またはプラスティックフィルム９９０が連結テープの接着剤層に任意に積層される。望ましい剥離剤はシリコーンベースの重合体である。剥離ライナーの厚さは約０．０００２インチから約０．０００５インチであるのが望ましい。剥離ライナーは、連結テープの貼り付け時に接着剤層から容易に剥がすことができる。
【０１０１】
ステップ１５３０におい、互いに隣接するファイバーセメントパネル９１０が、上述したように取り付けられる。複数のパネルは、建築物とパネルの移動を見越しておくために、それらのパネルの間に１／８インチのギャップを設けて取り付けるのが望ましい。望ましい他の実施形態において、パネル９１０はギャップを残すことなく相互に端をくっ付けられる。
【０１０２】
ステップ１５４０において、充填材９２０がパネル９１０の間に任意に付けられる。充填材はパネル９１０の表面と同一平面を形成するように使用するのが望ましい。充填材９２０は、１００％ソリッドウレタンから作られた、ハイソリッドで、非収縮性で、恒久的に可撓性の充填材が望ましく、連結テープが接着する面を形成し、かつ、平坦な表面を形成して、連結部を横切って作用する引っ張り力および圧縮力のもとでテープとスタッコを支持する。
【０１０３】
ステップ１５５０において、剥離ライナーはエラストマー性の連結テープから取り除かれ、連結テープの、露出させられた接着面がパネル９１０間の連結部上に貼り付けられる。連結テープは連結部上に中心を合わせるのが望ましい。公称３インチのエラストマー性連結テープと可撓性のスタッコ仕上げは、スタッコ仕上げに亀裂を生じることなく、連結部の大きな移動に耐えることができる。
【０１０４】
以下の例の各々では、結果を直接比較できるように、３インチ幅の裏打ち材料またはテープを使用している。他の幅の裏打ち材料またはテープを使用してもよい。
【０１０５】
例５
商用の連結テープ
セメント質パネル構造に用いられる、市販のエラストマー性テープ（Multicoat, Costa Mesa）が、Sontara 8801布（Dupont）とブチルベースの感圧性接着剤から作製されている。このテープ上の接着剤の厚さは約０．０１インチである。２インチ×５インチの、予めコートされた２つのファイバーセメントボード試料を、それらの間に１／８インチのギャップを設けて配置した。そのギャップは１００％ポリウレタンの充填材（Chem-calk 900, Bostik Findley）によってコーキングし、充填材の表面は滑らかにし、そして、充填材は一晩で硬化させた。Multicoatエラストマー性テープの、２インチ×３インチの断片を、コーキングされた連結部上に中心を合わせ、貼り付けた。試験サンプルは中位のテクスチャーコーティング（Multicoat, Costa Mesa, CA）によって仕上げた。テクスチャーコーティングの厚さは、約０から１／１６インチとし、表面上のパターンに応じて変化している。
【０１０６】
サンプルは５０％の相対湿度、７２°Ｆで７日の間、平衡処理した。テクスチャーコーティングは、連結部を、７２°Ｆ、６ｍｍ／ｍｉｎで約３．５から４ｍｍ（４．６〜５．２％）引き伸ばした時に亀裂を生じた。１２０°Ｆでは、テクスチャーコーティングは、連結部を２ｍｍ（２．６％）引き伸ばした時に亀裂を生じた。亀裂は、テープの縁がパネル上で滑ったためにテープの縁の所で発生した。
【０１０７】
連結部は、静的にも試験した。静的な試験において、サンプルは所定の長さに急速に引き伸ばされる（数秒の間）。サンプルは、引き伸ばされた状態に維持され、仕上げが亀裂を生じるのに要した時間が測定される。連結部を７２°Ｆで、約２．５ｍｍ（３．３％）引き伸ばした後、テクスチャーコーティングは２分後に亀裂を生じた。したがって、この市販の３インチ幅の連結テープから作られた連結部は、４インチ×８インチのセメント質パネルの、生じ得る移動に耐えるのに充分に強くない場合がある。
【０１０８】
Multicoatテープの１８０°引き剥がし強度は、７２°Ｆで１０．３ポンド／インチであった。１２０°Ｆでは、１８０°引き剥がし強度は僅かに約１ポンド／インチであった。水飽和状態の下では、１８０°引き剥がし強度は７２°Ｆで４ポンド／インチであった。各試験において、試験速度は６０ｍｍ／ｍｉｎとした。
【０１０９】
例６
Sontara 8000布（Dupont）の３インチ幅の断片上の、PL919感圧性接着剤（SIA Adhesives）の０．００６インチの厚さの層を用いて連結テープを作製した。２インチ×５インチの、下塗りされた２つのセメント質ファイバーセメント試料を準備し、例５に記載されているようにコーキングした。連結テープの、２インチ×３インチの断片を、中心を合わせて連結部に貼り付けた。テープは、コーキングされた連結部上に中心を合わせた。試験サンプルは仕上げられ、その仕上げは例５に記載したように硬化させた。
【０１１０】
６ｍｍ／ｍｉｎでの引っ張り試験のもとで、テクスチャーコーティングは７２°Ｆで約１０〜１２ｍｍ（１３．１〜１５．７％）引き伸ばされるまで亀裂を生じなかった。この例において準備した３インチ幅のエラストマー性連結テープは４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、予期される通常の移動よりも大きな移動に耐えることができる。
【０１１１】
このテープの１８０°引き剥がし強度は、７２°Ｆで約１０．６ポンド／インチであった。１２０°Ｆでは、１８０°引き剥がし強度は約６．４ポンド／インチに減少した。水飽和状態のもとでは、１８０°引き剥がし強度は、７２°Ｆで約７ポンド／インチであった。この連結テープは、例５において使用したMulticoatテープよりも良好な耐熱性および耐水性を有していた。
【０１１２】
例７
Sontara 8000布（Dupont）の３インチ幅の断片上のH400感圧性接着剤（Heartland Adhesives & Coatings）の０．００６インチの厚さの層を使用して連結テープを作製した。下塗りされたファイバーセメントパネル(James Hardie, Fontana, CA)の、２インチ×５インチの２つの断片を、ギャップを残すことなく端をくっ付けた。連結テープの、２インチ×３インチの断片を、中心を合わせて連結部に貼り付けた。試験サンプルは仕上げて、その仕上げを例５に記載したように硬化させた。
【０１１３】
６ｍｍ／ｍｉｎでの引っ張り試験のもとで、テクスチャーコーティングは７２°Ｆで約７ｍｍ（９．２％）引き伸ばされるまで亀裂を生じなかった。この例において準備した３インチ幅のエラストマー性連結テープは４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、予期される通常の移動よりも大きな移動に耐えることができる。
【０１１４】
このテープの１８０°引き剥がし強度は、７２°Ｆで約１０ポンド／インチであった。１２０°Ｆでは、１８０°引き剥がし強度は約４．７ポンド／インチに減少した。水飽和状態のもとでは、１８０°引き剥がし強度は、７２°Ｆで約１０ポンド／インチであった。この連結テープは、例５において使用したMulticoatテープよりも良好な耐熱性および耐水性を有している。
【０１１５】
本開示に従って作製された連結テープによって、同一のテープ幅の商用のテープを用いて製作されたものよりも亀裂に対して強い耐性を有する連結部が形成される。選択された接着剤によって、開示されている連結テープに、商用の連結テープに比べて優れた耐熱性および耐水性が与えられる。４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、通常予期される移動は３〜５ｍｍ以上（３インチ幅のテープの場合、３．９〜６．６％）であるので、そして標準の連結テープが約３インチ幅であるので、エラストマー性連結部は、６．６％の伸びより大きな伸びに亀裂を生じることなく耐えることが望ましく、約６．６％から約２０％の伸びに耐えるのがさらに望ましい。この場合、望ましい範囲は、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、および２０％の伸び値を含んでいる。
【０１１６】
７２°Ｆにおける１８０°引き剥がし強度は約１０ポンド／インチ以上であるのが望ましく、約１０．３ポンド／インチ以上であるのがさらに望ましく、約１０．６ポンド／インチ以上であるのが最も望ましい。１２０°Ｆでは、１８０°引き剥がし強度は約２ポンド／インチ以上であるのが望ましく、約４ポンド／インチ以上であるのがさらに望ましく、約６ポンド／インチ以上であるのが最も望ましい。７２°Ｆ、水飽和状態のもとでは、１８０°引き剥がし強度は約５ポンド／インチ以上であるのが望ましく、約６ポンド／インチ以上であるのがさらに望ましく、約７ポンド／インチ以上であるのが最も望ましい。
【０１１７】
方法２
図１６は、接着テープを使用しないエラストマー性連結部を作製する方法２を示している。感圧性接着剤が、建築パネルの前面の縁と、接着剤に積層された剥離ライナーに塗布され、それによって、接着縁型パネルが提供される。接着縁型パネルの望ましい実施形態が図３１Ａおよび図３１Ｂに示されており、この接着縁型パネルは、パネル９１０、第１の接着剤９３０、第２の接着剤９４０、および剥離ライナー９９０を有している。方法２において、第１の接着剤と第２の接着剤は同一の接着剤である。接着剤と剥離ライナーは、パネルメーカが予め塗布し、貼り付けてよい。裏打ち材料は壁の取り付けの間に接着パネルに貼り付けられる。ステップ１６１０および１６２０は、接着縁型パネルの作製を示している。ステップ１６３０、１６４０、および１６５０は接着縁型パネルを用いた、エラストマー性連結部の作製を示している。
【０１１８】
ステップ１６１０において、接着剤層が建築パネルの前面の縁に沿って塗布される。接着剤と接着剤を塗布する方法の詳細は上述と同様である。接着剤は建築パネルの前面の周囲を取り囲むように塗布するのが望ましい。接着剤層の幅は裏打ち材料の幅の約半分であるのが望ましく、そして、互いに隣接するパネルの間に残される全てのギャップ、または裏打ち材料の幅の可変性を考慮に入れて調整してもよい。また、接着剤層の幅は、裏打ち材料の縁がパネルに完全に接着されるのを保証し、裏打ち材料の取り付けにおける小さな位置ずれを見越しておくために、裏打ち材料の幅の半分より大きくしてもよい。しかし、接着剤層の幅が広過ぎと、使用される接着剤と剥離ライナーの量が増加し、コストが増加する。その上、裏打ち材料によって覆われていない全ての接着剤層に異物が接着する可能性があり、そのことが、仕上げ層の外観と接着に影響を与える可能性がある。３インチ幅の連結部を作製する望ましい実施形態では、約１と3/8インチから約１と9/16インチの接着剤層が各縁に塗布され、約１と7/16インチ幅の接着剤層を各縁に塗布するのがさらに望ましい。
【０１１９】
ステップ１６２０において、剥離剤によって覆われた紙またはプラスティックフィルムが建築パネル上の接着剤層に積層される。剥離ライナーの詳細は上に示されている。ステップ１６３０において、パネルは、上述したように、接着剤によって覆われた面を外側に向けて取り付けられる。ギャップが建築パネルの間に残されている場合、ステップ１６４０において、そのギャップは、上述したように、任意にコーキングされる。
【０１２０】
ステップ１６５０において、剥離ライナーが接着剤から取り除かれ、裏打ち材料が接着剤に貼り付けられる。裏打ち材料は、連結部上に中心を合わせるのが望ましい。適切な裏打ち材料は上述されている。
【０１２１】
例８
PL515接着剤（SIA Adhesives）の、１と7/16インチ×２インチ×0.015インチの断片を、２インチ×５インチの、下塗りされた２つのファイバーセメント試料（James Hardie, Fontana, CA）の各々の上面の縁に塗布した。シリコーンベースの剥離ライナーのシートを、各ファイバーセメント試料上の接着剤上を覆って貼り付けた。接着剤によって覆われた縁は、上向きに、かつ、試料間に１／８インチのギャップを残して隣接させて配置した。連結部をコーキングし、充填材は、例５に記載したように硬化させた。その後、剥離ライナーをファイバーセメント試料上の接着剤から引き離した。Sontara 8000布（Dupont）の２インチ×３インチの断片を、中心を合わせて接着剤に貼り付けた。試験サンプルは仕上げ、例５に記載したように硬化させた。
【０１２２】
６ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り試験のもとで、テクスチャーコーティングは、連結部が７２°Ｆで約１２ｍｍ（１５．７％）引き伸ばされるまで、亀裂を生じなかった。この例で用意した３インチ幅のエラストマー性連結部は、４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、予期される通常の移動よりも大きな移動に耐えることができる。
【０１２３】
方法３
図１７は、接着テープも接着パネルも予め作製されない、エラストマー性の連結部を作製する方法３を示している。代わりに、可撓性の接着剤層が、パネルがフレームに取り付けられた後に建築パネル、または裏打ち材料に塗布される。接着剤は感圧性でも非感圧性でもよい。接着剤は非感圧性であるのが望ましく、それによって、より耐久性のある連結部が得られる。通常、非感圧性接着剤は、感圧性接着剤よりも耐熱性および耐水性が高い。接着剤層は、両面テープまたは接着ペーストとして予め作製しておいてもよい。いずれにしても、接着剤はパネルの移動を裏打ち材料の全体に分散させ、それにも拘わらず、裏打ち材料の縁の所でパネルから滑ってはならない。
【０１２４】
ステップ１７１０において、パネルは、上述したように取り付けられる。ステップ１７２０において、パネルは、上述したようにコーキングされる。
【０１２５】
ステップ１７３０において、接着剤層がパネルの、互いに隣接する縁、または、裏打ち材料に塗布される。適当な接着剤および接着剤を塗着する方法は上述されている。望ましい接着剤は、方法１または方法２において使用した望ましい接着剤と同一でもよいし、異なっていてもよい。
【０１２６】
ステップ１７４０において、裏打ち材料がパネルの、接着剤によって覆われた縁に貼り付けられ、または、接着剤によって覆われた裏打ち材料が連結部の中央に貼り付けられる。適当な裏打ち材料が、上述したように選択される。接着剤が感圧性接着剤でない場合、このステップは、接着剤が過度に硬化する前に完了させるのが望ましい。
【０１２７】
例９
２インチ×５インチの、予めコートされた２つのファイバーセメントボード試料（James Hardie, Fontana, CA）を、それらの間に１／８インチのギャップを設けて配置した。ギャップは、１００％ポリウレタンの充填材（Chem-calk 900, Bostik Findley）によってコーキングし、充填材の表面を滑らかにした。この例において、充填材は、接着剤としても用いた。同じ充填材の０．０１インチの層を、連結部上に中心を合わせた２インチ×３インチの領域に塗布した。Sontara 8004布（Dupont）の、２インチ×３インチの断片を、コーキング上に貼り付けた。試験サンプルは仕上げ、仕上げは例５において記載したように硬化させた。
【０１２８】
６ｍｍ／ｍｉｎでの引っ張り試験のもとで、テクスチャーコーティングは、連結部が７２°Ｆで約５．２〜６．９ｍｍ（６．８〜９．１％）引き伸ばされるまで亀裂を生じなかった。
【０１２９】
複数の接着剤を、開示するエラストマー性連結部システムに用いてもよい。一実施形態において、連結部の中央に塗布された第１の接着剤は、パネルの移動と共に滑り、その移動を裏打ち材料の全体に分散させるエラストマー材料である。連結部の縁に用いられた第２の接着剤は、比較的固く、裏打ち材料の縁をパネルに固定している。この方法によって作製されたエラストマー性連結部は、連結部の、縁を含むどの部分においても仕上げコーティングに亀裂を生じることなくパネルの、大きな相対運動に耐えることができる。
【０１３０】
方法４
図３０は、裏打ち材料９５０、第１の接着剤９３０、第２の接着剤９４０、および任意の剥離ライナー９９０から作られた連結テープ３０００の望ましい実施形態を示している。図１８は、方法１と同様に、予め作製された接着連結テープを使用している方法４を示している。連結テープは、テープメーカが予め製造しておいてよい。方法１と異なり、方法４の連結テープは２つの接着剤を使用しており、第１の接着剤９３０は中央に使用され、比較的エラストマー性であり、第２の接着剤９４０は縁に使用されており、比較的固い。望ましい接着剤は感圧性である。３インチ幅のテープの場合、接着剤９３０の望ましい幅は約０インチから約３インチであり、接着剤９４０の望ましい幅は約０インチから約３インチである。
【０１３１】
方法４のステップは、方法１の場合のステップと実質的に同じである。方法４と方法１の間の主な相違は、方法４は２つの接着剤を用い、方法１は単一の接着剤を用いていることである。
【０１３２】
連結テープは、ステップ１８１０および１８２０において作られる。ステップ１８１０において、第１の接着剤９３０と第２の接着剤９４０が裏打ち材料９５０に塗布される。ステップ１８２０において、剥離ライナーが両接着剤に任意に積層される。
【０１３３】
ステップ１８３０、１８４０、および１８５０において、エラストマー性連結部を形成するために、連結テープが、互いに隣接する建築パネル間の継ぎ目に貼り付けられる。ステップ１８３０において、建築パネルが、上述したように取り付けられる。ステップ１６４０において、充填材が、上述したように、建築パネルの間に任意に付けられる。ステップ１８５０において、剥離ライナーがエラストマー性連結テープから取り除かれ、連結テープの、露出させられた接着面がパネル間の連結部上に貼り付けられる。連結テープは、連結部上に中心を合わせるのが望ましい。
【０１３４】
例１０
テープを、感圧性接着剤PVT-3300（Carlisle Coating & Waterproofing）およびHL 2203（H.B. Fuller）を用いて作製した。PVT-3300接着剤の、幅２と1/2インチ×厚さ０．０２８インチの層をSontara 8000布（Dupont）の幅３インチのストリップの中央に塗布した。HL 2203接着剤の、幅１／４インチ×厚さ０．００２インチの層を布（Sontara 8000布）の両縁に塗布した。２インチ×５インチの、下塗りされた２つのファイバーセメント試料（James Hardie, Fontana, CA）を、ギャップを設けないで、かつ充填材なしで端をくっ付けた。エラストマー性テープの、２インチ×３インチの断片を、継ぎ目上に中心を合わせてパネルに貼り付けた。試験サンプルは仕上げ、仕上げは、例５において記載したように硬化させた。
【０１３５】
６ｍｍ／ｍｉｎでの引っ張り試験のもとで、連結部が７２°Ｆで約１２〜１３ｍｍ（１５．７〜１７．１％）引き伸ばされるまで、テクスチャーコーティングは亀裂を生じなかった。この例で準備した３インチ幅のエラストマー性連結テープは、４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、予期される通常の移動よりも大きな移動に耐えることができる。
【０１３６】
例１１
テープを、エラストマー性の第１の接着剤のみを用いて作ったのを除いて、例１０の試みを繰り返した。この例では、PVT-3300感圧性接着剤の、幅３インチ×厚さ０．０２８インチの層を、連結テープを作製するのに使用した。縁には、H2203接着剤を使用しなかった。同一の試験条件のもとで、連結部が７２°Ｆで約３〜４ｍｍ（３．９〜５．２％）引き伸ばされた時に、テクスチャーコーティングは、布の縁の所で亀裂を生じた。
【０１３７】
例１０と例１１は、同様の単一の接着剤のシステムに比べた２つの接着剤のシステムの利点を示している。
【０１３８】
例１０および例１１において、エラストマー性連結部は充填材なしで製作され、すなわち、連結部は充填材なしのエラストマー性連結部であることに注意されたい。この充填材なしの連結部は、充填材を付けて作製された連結部に対して幾つかの利点を有している。第１に、充填材を省略したことによって、充填材を入手する必要がないので安価になる。第２に、充填材なしの方法によって、充填材を付けるのに必要な時間、および充填材を硬化させるのに必要な時間が節約される。第３に、充填材なしの方法は、充填材を付ける必要が全くないことと、パネルの端をくっ付けてよく、ギャップを設けてパネルを配置するステップが省略されるということとの両方の理由によって、簡単である。
【０１３９】
方法５
図１９は、エラストマー性連結部を作製する方法５を示している。方法１および方法４におけるのと同様に、連結テープが予め作製され、その後、連結部に貼り付けられる。望ましい実施形態において、連結テープはテープメーカによって予め作製される。２つの接着剤のテープである、方法４の連結テープと異なり、方法５の連結テープは単一の接着剤のテープである。方法５の連結テープにおける接着剤９３０は、裏打ち材料の中央の下に予め塗布され、縁には接着剤がない。第２の接着剤９４０は、壁システムの取り付けの間に、裏打ち材料または建築パネルに塗布される。
【０１４０】
代替の実施形態において、連結テープは、裏打ち材料の縁に塗布された第２の接着剤９４０によって予め作製されている。この実施形態において、第１の接着剤９３０は壁システムの取り付けの間に、裏打ち材料の中央または建築パネルに塗布される。
【０１４１】
連結テープ製作プロセスにおいて裏打ち材料に塗布する接着剤は感圧性であるのが望ましい。壁システムの取り付け中に塗布する接着剤は感圧性であっても、非感圧性であってもよい。連結テープは、エラストマー性の比較的高い接着剤である第１の接着剤９３０を裏打ち材料の中央の下に塗布して作製するのがより望ましい。この実施形態において、非感圧性接着剤の範囲を広くすることによって、パネルと裏打ち材料の縁の間に所望の強い結合が生じるので、第２の接着剤９４０は非感圧性接着剤であるのが望ましい。３インチ幅のテープの場合、接着剤９３０の望ましい幅は、約０インチから約３インチで、接着剤９４０の望ましい幅は約０インチから約３インチであり、２つの接着剤の幅の和は３インチである。次の手順は、第１の接着剤９３０が、連結テープを製作するのに用いられる実施形態を示している。
【０１４２】
連結テープは、ステップ１９１０および１９２０において製作される。ステップ１９１０において、第１の接着剤９３０は裏打ち材料９５０の中央の下に塗布される。接着剤と裏打ち材料の選択と接着剤の塗布は上述されている。ステップ１９２０において、剥離ライナーが接着剤に任意に積層される。
【０１４３】
ステップ１９３０において、建築パネルは、上述したように取り付けられる。ステップ１９４０において、充填材が、上述したように、建築パネルの間に付けられる。ステップ１９５０において、第２の接着剤９４０が、パネルの、設置される裏打ち材料の縁に対応する所に塗布され、または、ステップ１９１０および１９２０において製作された連結テープの裏打ち材料の縁に塗布される。第２の接着剤９４０は、上述したように塗布される。第２の接着剤９４０は非感圧性であるのが望ましい。第２の接着剤９４０は、連結テープを連結部に貼り付ける前に塗布しても後に塗布してもよい。
【０１４４】
例１２
PVT-3300感圧性接着剤（Carlisle Coating & Waterproofing）の、２と1/2インチ幅×０．０２８インチ厚の層を、Sontara 8000布（Dupont）の、２インチ×３インチの断片の中央の下に、布の各２インチの縁の、１／４インチの幅を接着剤なしに残して塗布した。下塗りされたファイバーセメントパネルの、２インチ×５インチの２つの試料を、ギャップを残さないで相互に端をくっ付けた。充填材は付けなかった。エラストマー性の連結テープを、連結部に中央を合わせて貼り着けた。裏打ち材料の各縁には、UR-0210の、湿気硬化されたポリウレタン（H.B, Fuller）の、１／４インチ幅×０．００２インチ厚の層を貼り付け、これらの縁をパネルに貼り付けた。その試験サンプルは仕上げ、仕上げは、例５において記載したように硬化させた。
【０１４５】
６ｍｍ／ｍｉｎでの引っ張り試験のもとで、連結部が７２°Ｆで約１２〜１３ｍｍ（１５．７〜１７．１％）引き伸ばされるまで、テクスチャーコーティングは亀裂を生じなかった。１２０°Ｆでは、連結部が約１３ｍｍ（１７．１％）引き伸ばされた時、テクスチャーコーティングは亀裂を生じ、このことは、この連結部の耐熱性を示している。この例で用意した３インチ幅のエラストマー性連結テープは、４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、予期される通常の移動より大きい移動に耐えることができる。
【０１４６】
Sontara布（Dupont）は裏打ち材料として良好に働くが、伸長可能な他の布も適当である。例１２の試みを、例１３においてポリアミド（ナイロン）を用いて繰り返した。
【０１４７】
例１３
PVT-3300感圧性接着剤の、２と1/2インチ幅×０．０２８インチ厚の層をナイロンメッシュP2017（Applied Extrusion Technologies）の３インチ幅の断片の中央の下に、布の各２インチの縁の、１／４インチの幅を接着剤なしに残して塗布した。下塗りされたファイバーセメントパネルの、２インチ×５インチの２つの試料を、ギャップを残さないで相互に端をくっ付けた。充填材は付けなかった。エラストマー性連結テープを、連結部に中心を合わせて貼り着けた。裏打ち材料の各縁には、UR-0210の、湿気硬化されたポリウレタン（H.B, Fuller）の、１／４インチ幅×０．００２インチ厚の層を貼り着け、これらの縁をパネルに貼り付けた。その試験サンプルは仕上げ、仕上げは、例５に記載したように硬化させた。
【０１４８】
６ｍｍ／ｍｉｎでの引っ張り試験のもとで、連結部が７２°Ｆで約７〜１１ｍｍ（９．２〜１４．４％）引き伸ばされるまで、テクスチャーコーティングは亀裂を生じなかった。この例で用意した３インチ幅のエラストマー性連結テープは、４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、予期される通常の移動より大きい移動に耐えることができる。
【０１４９】
試験したガラスファイバー不織布のような非伸縮性および半伸縮性の布は、連結部の、大きな移動に耐えることができなかった。代表的な試験を例１４に示す。
【０１５０】
例１４
PVT-3300感圧性接着剤（Carlisle Coating & Waterproofing）の、２と1/2インチ幅×０．０２８インチ厚の層を、ガラスファイバー不織布（M524-C33, Owens Corning）の、３インチ幅の断片の中央の下に、布の各２インチの縁の１／４インチの幅を接着剤なしに残して貼り着けた。下塗りされたファイバーセメントパネルの、２インチ×５インチの２つの試料を、ギャップを残さないで相互に端をくっ付けた。充填材は付けなかった。エラストマー性連結テープを、連結部に中心を合わせて貼り着けた。裏打ち材料の各縁には、UR-0210の、湿気硬化されたポリウレタン（H.B, Fuller）の、１／４インチ幅×０．００２インチ厚の層を貼り着け、これらの縁をパネルに貼り付けた。その試験サンプルは仕上げ、仕上げは、例５において記載したように硬化させた。
【０１５１】
６ｍｍ／ｍｉｎでの引っ張り試験のもとで、連結部が７２°Ｆで約１．８ｍｍ（２．４％）引き伸ばされた時に、テクスチャーコーティングは亀裂を生じた。この例において用意した３インチ幅の連結部は、４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、期待される通常の移動より大きい移動に耐えることができない。
【０１５２】
方法６
図２０は、方法５のステップ１９５０に類似するステップにおいて、第２の接着剤９４０が裏打ち材料またはパネルに塗布されないのを除いて、方法５と同様の、エラストマー性連結部を作製する方法６を示している。代わりに、方法６では、仕上げコーティングが布を透過して建築パネルに結合できるようにする裏打ち材料が使用されている。そのようにして、仕上げコーティングは第２の接着剤９４０として働き、それによって、別個の塗布プロセスが省かれている。３インチ幅のテープの場合、接着剤９３０の望ましい幅は、約０インチから約３インチである。
【０１５３】
ステップ２０１０において、第１の接着剤９３０が裏打ち材料９５０の中央の下に塗布される。裏打ち材料はエラストマー性の仕上げにとって透過可能である。接着剤の選択と塗布は上述されている。ステップ１８２０において、剥離ライナーが接着剤９３０に任意に積層される。
【０１５４】
ステップ２０３０において、建築パネルが、上述したように取り付けられる。ステップ２０４０において、上述したように、充填材が建築パネル間に任意に付けられる。ステップ２０５０において、剥離ライナーがエラストマー性連結テープから取り除かれ、連結テープの、露出させられた接着面がパネル間の連結部上に貼り着けられる。連結テープは、連結部上に中心を合わせるのが望ましい。ステップ２０６０において、エラストマー性の仕上げ９８０が、パネル化された壁システムに塗布される。その仕上げは、裏打ち材料９５０を透過し、第２の接着剤９４０として作用する。
【０１５５】
方法６の代替の実施形態において、第１の接着剤９３０の、裏打ち材料よりも狭いストリップが建築パネルの、互いに隣接する縁に塗布される。その後、エラストマー性の仕上げコーティングにとって透過可能な裏打ち材料が、裏打ち材料の縁を接着剤なしに残して、連結部に中心を合わされて塗布される、壁全体に塗布されたテクスチャーコーティングは、裏打ち材料を透過して第２の接着剤９４０として作用する。３インチ幅の裏打ち材料の場合、接着剤９３０の、望ましい幅は約０インチから約３インチである。第１の接着剤９３０が、裏打ち材料と同じ幅である３インチ幅である場合、方法６は方法１と同じである。
【０１５６】
例１５
PVT-3300感圧性接着剤（Carlisle Coating & Waterproofing）の、２と1/2インチ幅×０．０２８インチ厚の層を、Sontara 8801布（Dupont）の、３インチ幅の断片の中央の下に、布の各２インチの縁の約１／４インチを接着剤なしに残して塗布した。下塗りされたファイバーセメントパネルの、２インチ×５インチの２つの試料を、１／８インチのギャップを設けて配置した。ギャップに充填材は付けなかった。エラストマー性連結テープを、連結部に中心を合わせて貼り付けた。試験サンプルは仕上げ、仕上げは、例５において記載したように硬化させた。
【０１５７】
６ｍｍ／ｍｉｎでの引っ張り試験のもとで、連結部が７２°Ｆで約９〜１３ｍｍ（１１．８〜１７．１％）引き伸ばされるまで、テクスチャーコーティングは亀裂を生じなかった。この例において用意した３インチ幅のエラストマー性連結テープは、４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、予期される通常の移動より大きい移動に耐えることができる。
【０１５８】
方法７
図２１は、接着連結テープが予め作製されていないという点で方法２に類似している、エラストマー性連結部を作製する方法７を示している。代わりに、感圧性接着剤が建築パネルの前面の縁に塗布され、剥離ライナーがこれらの接着縁型パネルに積層される。接着縁型パネルは、パネルメーカが予め製造しておいてよい。パネルがフレームに固定された後、裏打ち材料が、互いに隣接するパネルの接着剤に貼り付けられる。接着縁型パネルの望ましい実施形態が図３１Ａおよび図３１Ｂに示されており、パネル９１０、第１の接着剤９３０、第２の接着剤９４０、および剥離ライナー９９０を有している。単一の接着剤を使用している方法２とは異なり、方法７は、連結部の中央に塗布される、比較的エラストマー性の第１の接着剤９３０と、連結部の縁に塗布される、比較的剛性の第２の接着剤９４０の２つの接着剤を使用している。両接着剤９３０と９４０は感圧性であるのが望ましい。
【０１５９】
３インチ幅の裏打ち材料の場合、各パネル上の接着剤９３０の望ましい幅は約０インチから約１と1/2インチであり、各パネル上の接着剤９４０の望ましい幅は約０インチから約１と1/2インチであり、幅の合計は約１と1/2インチである。当業者に明らかであるであろうように、互いに隣接するパネルが、ギャップを設けて取り付けられる場合、幅の合計はより小さくてもよい。第１の接着剤９３０か第２の接着剤９４０の幅が０インチの場合、方法７は方法２と同じである。
【０１６０】
ステップ２１１０において、第１の接着剤９３０が、建築パネルの前面の縁に沿って塗布され、第２の接着剤９４０が、第１の接着剤９３０に隣接し、パネルの縁から離れて塗布される。接着剤と接着剤を被覆する方法の詳細は、上述と同様である。接着剤は、建築パネルの前面の周囲を取り囲むように塗布するのが望ましい。望ましい実施形態において、接着剤層の合計の幅は、３インチ幅のエラストマー性連結部を作製する場合、縁において約１と7/16インチ幅である。
【０１６１】
ステップ２１２０において、剥離ライナーが建築パネル上の接着剤層に積層される。剥離ライナーの詳細は上に与えられている。
【０１６２】
ステップ２１３０において、パネルは、上述したように、接着剤によって覆われた面を外側に向けて取り付けられる。ステップ２１４０において、取り付けられた建築パネルの間のギャップは、上述したように、任意にコーキングされる。ステップ２１５０において、剥離ライナーは取り除かれ、裏打ち材料が、露出させられた接着剤に貼り着けられる。裏打ち材料は連結部上に中心を合わせるのが望ましい。適当な裏打ち材料は上述されている。
【０１６３】
例１６
接着剤を、裏打ち材料の代わりにファイバーセメントパネルに塗布したことを除いて、例１０（方法４）において用いたのと同じ方法と材料を例１６に用いた。６ｍｍ／ｍｉｎでの引っ張り試験のもとで、連結部が７２°Ｆで約１２〜１３ｍｍ（１５．７〜１７．１％）引き伸ばされるまで、テクスチャーコーティングは亀裂を生じなかった。この例において用意した３インチ幅のエラストマー性連結部は、４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、予期される通常の移動より大きい移動に耐えることができる。
【０１６４】
方法８
図２２は、ただ１つの接着剤が建築パネルに予め塗布される点を除いて方法７と類似している、エラストマー性連結部を作製する方法８を示している。その接着剤は、パネルメーカが予め塗布しておいてよい。
【０１６５】
方法８において、第１の接着剤９３０が、パネルの前面上の縁の、連結部の中央になる部分に塗布される。第２の接着剤９４０は裏打ち材料、またはパネルの、連結部の縁に相当する部分に壁の取り付け中に塗布される。他の実施形態において、第２の接着剤９４０は、取り付け前にパネルに予め塗布され、第１の接着剤９３０が、裏打ち材料またはパネルに、壁の取り付け中に塗布される。予め塗布される接着剤は感圧性であるのが望ましい。後に塗布される接着剤は、感圧性でも非感圧性でもよい。第１の接着剤９３０が、予め塗布される接着剤であり、第２の接着剤が、後に塗布される接着剤であるのがより望ましい。この実施形態において、非感圧性接着剤の範囲を広くすることによってパネルと裏打ち材料の縁の間に望ましい強い結合が生じるので、第２の接着剤９４０は非感圧性接着剤であるのが望ましい。３インチ幅の連結部の場合、各パネル上の第１の接着剤９３０の望ましい幅は約０インチから約１と1/2インチであり、各パネル上の第２の接着剤９４０の望ましい幅は約０インチから約１と1/2インチであり、両幅の合計は約１と1/2インチである。
【０１６６】
ステップ２２１０において、第１の接着剤９３０が、連結部の中央に相当する領域に、建築パネルの前面の縁に沿って塗布される。接着剤と接着剤を塗布する方法の詳細は、上述したのと同様である。接着剤は、建築パネルの前面の周囲を取り囲むように塗布するのが望ましい。望ましい実施形態において、接着剤層の合計の幅は、３インチ幅のエラストマー性連結部を作製する場合、縁の所で約１と7/16インチ幅である。
【０１６７】
ステップ２２２０において、剥離ライナーが、建築パネル上の接着剤層に積層される。剥離ライナーの詳細は上に与えられている。
【０１６８】
ステップ２２３０において、パネルは、上述したように、接着剤によって覆われた面を外側に向けて取り付けられる。ステップ２２４０において、取り付けられた建築パネルの間のギャップは、上述したように任意にコーキングされる。ステップ２２５０において、第２の接着剤９４０が裏打ち材料９５０の縁、またはパネル９１０の、連結部の縁に相当する部分に塗布される。ステップ９６０において、剥離ライナーが取り除かれ、裏打ち材料が、露出させられた接着剤に貼り着けられる。裏打ち材料は連結部上に中心を合わせるのが望ましい。適当な裏打ち材料は上述されている。
【０１６９】
代替の実施形態において、第２の接着剤９４０は、ステップ２０１０において、パネル９１０の縁上の、連結部の縁に相当する領域に塗布される。ステップ９５０において、第１の接着剤９３０は、裏打ち材料９５０の中央、またはパネル９１０の、連結部の中央に相当する部分に塗布される。
【０１７０】
方法９
図２３は、接着剤が裏打ち材料、またはパネルに予め塗布されていない点で方法３と類似している、エラストマー性連結部を作製する方法９を示している。方法３と方法９の相違は、方法３は単一の接着剤を使用しているのに対して、方法９は２つの接着剤を使している点である。それらの接着剤は裏打ち材料に塗布しても、パネルに塗布してもよい。どちらの接着剤層も両面テープへと作製しても、接着ペーストへと作製してもよい。他の実施形態において、両方の接着剤は、単一の両面テープに組み込まれる。３インチ幅のテープの場合、第１の接着剤９３０の望ましい幅は約０インチから約３インチであり、第２の接着剤９４０の望ましい幅は約０インチから約３インチであり、両幅の合計は約３インチである。
【０１７１】
ステップ２３１０において、パネルは、上述したように取り付けられる。ステップ２３２０において、充填材が、パネル間のどのギャップにも任意に付けられる。
【０１７２】
ステップ２３３０において、第１の接着剤９３０と第２の接着剤９４０が、裏打ち材料９５０またはパネル９１０の、連結部に相当する領域に塗布される。どちらの場合にも、第１の接着剤９３０は、連結部の中央に相当する領域に塗布され、第２の接着剤９４０は、連結部の縁に相当する領域に塗布される。第１の接着剤９３０は、第２の接着剤９４０の前に塗布しても、後に塗布しても、または第２の接着剤９４０と同時に塗布してもよい。
【０１７３】
ステップ２３４０において、予め塗布された接着剤層を有する裏打ち材料は、互いに隣接するパネル間の連結部に貼り付けられ、または、裏打ち材料は、パネルに予め塗布された接着剤に貼り付けられる。どちらの場合も、裏打ち材料は連結部上に中心を合わせるのが好ましい。
【０１７４】
例１７
下塗りされたファイバーセメントパネルの、２インチ×５インチの２つの試料を、それらの間に１／８インチのギャップを設けて配置した。ギャップをコーキングし、充填材を、例５において記載したように硬化させた。HL2203接着剤（H.B. Fuller）の、２と1/2インチ幅×０．０２インチ厚の層を、連結部上に中心を合わせてパネルに塗布した。UR-0210の、湿気硬化されたポリウレタン接着剤（H.B, Fuller）の、１／４インチ幅×０．００２インチ厚の層をHL2203接着剤の各側でパネル上に塗布した。Sontara 8000布の、２インチ×３インチの断片を、その接着剤に貼り着けた。その試験サンプルを仕上げ、仕上げを、例５において記載したように硬化させた。
【０１７５】
６ｍｍ／ｍｉｎでの引っ張り試験のもとで、連結部が７２°Ｆで約１６ｍｍ（２１．０％）引き伸ばされるまで、テクスチャーコーティングは亀裂を生じなかった。この例において用意した３インチ幅のエラストマー性連結部は、４インチ×８インチのファイバーセメントパネルの、予期される通常の移動より大きい移動に耐えることができる。
【０１７６】
方法１０
図２４は、接着連結テープと接着縁型パネルとの両者を使用する、エラストマー性連結部を作製する方法１０を示している。第１の接着剤９３０は裏打ち材料かパネルの前面の縁に予め塗布される。第２の接着剤９４０は、第１の接着剤９３０が裏打ち材料に予め塗布されている場合、パネルの前面の縁に予め塗布され、または、第１の接着剤９３０がパネルの前面の縁に予め塗布されている場合、裏打ち材料に予め塗布される。両接着剤は感圧性であるのが望ましい。３インチ幅の連結部の場合、第１の接着剤９３０の望ましい幅は約０インチから約３インチであり、第２の接着剤９４０の望ましい幅は約０インチから約３インチであり、両方の接着剤の幅の和は約３インチである。方法１０は、両方の接着剤が裏打ち材料に予め塗布される場合、方法４と同じであり、また、両方の接着剤が建築パネルの前面の縁に予め塗布される場合、方法７と同じである。
【０１７７】
ステップ２４１０において、第１の接着剤９３０が裏打ち材料９５０の中央の下に塗布される。ステップ２４２０において、剥離ライナーが第１の接着剤に任意に積層される。
【０１７８】
ステップ２４３０において、第２の接着剤が、パネル９１０の、連結部の縁に相当する領域に塗布される。ステップ２４４０において、剥離ライナーが第２の接着剤に積層される。
【０１７９】
ステップ２４５０において、ステップ２４３０および２４４０において作製された接着縁型建築パネルは、上述したように取り付けられる。ステップ２４６０において、充填材がパネル間のどのギャップにも任意に付けられる。ステップ２４７０において、剥離ライナーがパネルと連結テープから取り除かれ、連結テープは連結部に貼り着けられる。連結テープは連結部上に中心を合わせるのが望ましい。
【０１８０】
方法１１
方法１１に従って製造されるエラストマー性連結部が図２５に示されている。エラストマー性連結部９００は、２つの建築パネル９１０、可撓性の第１の接着剤層９３０、固い第２の接着剤層９４０、裏打ち材料９５０、および連結充填剤９７０を含んでいる。パネルとエラストマー性連結部はテクスチャーコーティング９８０によって任意に仕上げられている。図２５に示されているパネル９１０は、エンボス加工された縁と溝付き縁９６０を有している。しかし、平らなパネルもエンボス加工された縁のみを有するパネルもこの方法に用いることができる。方法１１においては、方法１から方法１０のいずれかに従って構成されたエラストマー性連結部が連結充填剤９７０によって覆われる。図２５に示す実施形態においては、パネル９１０間にギャップは実質的に設けられておらず、また、したがって、充填材は付けられていない。
【０１８１】
図２６は、エラストマー性連結部を構成する方法１１を示している。ステップ２６１０において、エラストマー性連結部が、方法１から方法１０のいずれかに従って、互いに隣接する建築パネル間の連結部に作製される。ステップ２６２０において、連結充填剤９７０の層が裏打ち材料９５０を覆うように塗布される。望ましい実施形態において、連結充填剤９７０はセラミックパテである。
【０１８２】
連結充填剤９７０によって、一体的な外観を備えるパネル化された壁の製造が簡単になる。連結充填剤は、互いに隣接するパネルの相対移動を分散させるエラストマー性連結部システムにおける、もう１つの構成部材として働く。当該技術分野においてよく知られているように、連結充填剤は、裏打ち材料の縁を覆い、また、連結部におけるどの凹部または溝の領域も満たして、次に塗布されるテクスチャーコーティングのための滑らかな表面を形成するのに使用してよい。連結充填剤は、滑らかな表面を形成するように、塗布中に工具を用いて仕上げ、または硬化後に研磨してよい。図２５に示すように、方法１１は、溝付き縁型パネルと組み合わせて使用した場合に望ましい方法である。その上、方法１１は、エンボス加工された縁または他の縁外形を有するパネルから構成された壁システムに使用するのが、その場合、エンボスの深さが、裏打ち材料と接着剤の合計の厚さとぴったりと整合する必要がないので有利である。同様に、エンボスの幅が裏打ち材料の幅とぴったりと整合する必要がないことは、その場合、ギャップなしに、または種々の幅のギャップを設けてパネルを取り付けてよいので、特に重要である。方法１１は、平べったい縁、または平坦な縁のパネルと共に用いても有利である。
【０１８３】
方法１１の望ましい実施形態において、エラストマー性の連結充填剤であるのが望ましい第２の連結充填剤が、上述したように、第１の連結充填剤上に塗布される。
【０１８４】
図２７は、フレーム２７１０、建築パネル２７２０、エラストマー性連結部２７３０、および固定具２７４０から成る、パネル化された壁システム２７００の正面図である。
【０１８５】
図２８は、方法１１による、パネル化された壁システムの組み立てを示している。ステップ２８１０において、建築パネル２７２０の背面が、上述したように、フレーム２７１０を覆って配置される。建築パネルはファイバーセメントであるのが望ましく、平らであっても、溝付き縁を有していても、またはエンボス加工された縁を有していてもよい。フレームは、吸湿防止材、例えばアスファルト紙、水遮断部材、またはその両者を任意に備えている。パネルは、任意の吸湿防止材と水遮断部材を覆って配置されている。パネルは、上述したように、互いに隣接するパネル間にギャップを設けて配置しても、端をくっ付けて、すなわち互いに隣接するパネル間にギャップを設けないで配置してもよい。
【０１８６】
ステップ２８２０において、パネル２７２０は、上述したように、固定具２７４０によってフレーム２７１０に取り付けられる。ステップ２８１０において、ギャップが、互いに隣接するパネル間に残された場合、ステップ２８３０において、充填材が、ギャップを満たすのに任意に使用される。ステップ２８４０において、裏打ち材料が、パネル２７２０間の連結部に接着される。ステップ２８１０〜２８４０は、方法１〜方法１０のいずれかに従って行ってよい。
【０１８７】
ステップ２８５０において、連結充填剤が、上述したように、裏打ち材料上を覆って任意に塗布される。ステップ２８６０において、エラストマー性仕上げが、上述したように、パネル化された壁システム全体に塗布される。
【０１８８】
例１８
２インチ×４インチの木材と、中心間距離が１６インチの複数の間柱を用いて壁を組み立てた。アスファルト紙と水遮断部材（Homeslicker Rain Screen, Benjamin Obdyke, Horsham, PA）をフレームに取り付けた。４インチ×８インチ×５／８インチの溝付き縁型ファイバーセメントパネルの背面を、互いに隣接するパネルの縁に間柱を共有させて、水平および鉛直にフレームを覆うように配置した。溝の深さは０．０７７インチ、溝縁オフセットは１と1/2インチ、溝の幅は３／４インチとした。パネルの縁は、ギャップを残すことなく相互に端をくっ付けた。パネルをフレームに釘で止めた。３インチ幅のSontara 8804布（Dupont）から作られたテープとHeartland Adhesive H400（スチレン−ブタジエン）の、０．０１０インチ厚の層をパネル間の連結部に付けた。テープを付けた連結部を、次に、セラミックパテの連結充填剤（Fill-n-Build, Global Coatings）の、滑らかで平らな層によって覆い、その層を１から２時間の間硬化させた。次に、連結充填剤を、エラストマー性連結充填剤（Acracream, Global Coatings）の、滑らかで平らな層で覆った。壁は、最低、約２４時間の間硬化させた。
【０１８９】
次に、スタッコ被覆剤を壁に塗布した。最初に、Colorseal Plus Primer （Global Coating）を、ペイントローラを用いて壁の表面全体に塗布し、１から２時間の間乾燥させた。次に、Carrara texture（Global Coating）を、ホッパーガンを用いて壁上に射出した。この時点で、表面は、「研磨」仕上げのために「そのまま」にしても、または、所望の仕上げへとこてを用いて手作業でならしてもよい。そのスタッコ仕上げは、硬化されるまで保護した。
【０１９０】
例１９
フレームが、複数の間柱に取り付けられた、４インチ×４インチ×１／２インチのＯＳＢせん断パネルを有し、それに続いてアスファルト紙と水遮断部材が取り付けられることを除いて、例１８に従って、パネル化された壁を構成した。
【０１９１】
例２０
特許文献１に開示されている望ましい方法によって構成された壁と、本開示に従って構成された壁のラッキング試験における比較性能をこの試みにおいて評価した。
【０１９２】
試験壁は、ASTM E 72-(98)に記載されている試験装置内に組み立てた。壁は、２インチ×４インチの木材と、中心間距離が１６インチの間柱を用いて組み立てられた８インチ×８インチの壁とした。４インチ×８インチ×５／１６インチの、平坦な縁を備える２つのファイバーセメントパネル（Hardiepanel, James Hardie, Fontana, CA）をフレーム上に配置し、それらのパネルの、互いに隣接した縁に、縁間に１／８インチのギャップを設けて間柱を共有させた。それらのパネルをフレームに取り付けた。パネル間のギャップは、Chem-calk 900 （Bostik Findley）によってコーキングし、充填材の表面は滑らかにし、充填材は一晩硬化させた。次に、連結部に、特許文献１の連結テープ、または本開示による連結テープを付けた。連結部は、平滑なスタッココーティング（Multitex, Multicoat, Costa Mesa, CA）を用いて仕上げた。最後に、両方の壁と連結部は、中位のテクスチャースタッココーティング（Multitex, Multicoat, Costa Mesa, CA）を用いて仕上げた。
【０１９３】
特許文献１の連結テープは、Sontara 8801布（Dupont）とブチルベースの感圧性接着剤から作られた市販の３インチ幅自己接着性連結テープ（Multicoat, Costa Mesa, CA）である。本開示の連結テープは、Sontara 8004布とHeartland Adhesive H400（スチレン−ブタジエン）の、０．０１０インチ厚の層から作製された３インチ幅自己接着性連結テープである。
【０１９４】
各々の壁に、試験方法に従ってラッキング荷重をかけた。その結果が図２９に示されている。開示する方法によって構成された壁は、パネル連結部に亀裂が生じる前に、より高いラッキング荷重および変位に耐えた。
【０１９５】
以上説明し、記載した実施形態は、本発明の幾つかの望ましい実施形態の例として提供されている。当業者は、本明細書に記載した実施形態に対して、本発明の意図および範囲から離れることなく種々の変更と修正を行うことができ、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲のみによって限定される。
【図面の簡単な説明】
【０１９６】
【図１】従来のファイバーセメントパネルの継ぎ目の写真である。
【図２】従来の合成スタッコ塗布部上の亀裂による、継ぎ目の欠陥の一例の写真である。
【図３】ファイバーセメントパネルの継ぎ目における「ピーキング」を示す写真である。
【図４】溝付き縁型建築パネルの上面図である。
【図５】溝付き縁型建築パネルの断面図である。
【図６】溝付き縁型建築パネルの他の実施形態の断面図である。
【図７】互いに隣接する溝付き縁型パネルの継ぎ目に形成されたエラストマー性連結部の断面図である。
【図８】溝付き縁型パネルの、表１に記載されている寸法を識別するための符号を示す図である。
【図９Ａ】エンボス加工された縁を有する建築パネルを用いたエラストマー性連結部の第１の実施形態の断面図である。
【図９Ｂ】エンボス加工された縁を有する建築パネルの第１の実施形態の断面図である。
【図１０Ａ】エンボス加工された縁を有する建築パネルを用いたエラストマー性連結部の第２の実施形態の断面図である。
【図１０Ｂ】エンボス加工された縁を有する建築パネルの第２の実施形態の断面図である。
【図１１Ａ】エンボス加工された縁を有する建築パネルを用いたエラストマー性連結部の第３の実施形態の断面図である。
【図１１Ｂ】エンボス加工された縁を有する建築パネルの第３の実施形態の断面図である。
【図１２Ａ】エンボス加工された縁を有する建築パネルを用いたエラストマー性連結部の第４の実施形態の断面図である。
【図１２Ｂ】エンボス加工された縁を有する建築パネルの第４の実施形態の断面図である。
【図１３】方法１〜方法１０によって作製されたエラストマー性連結部の第１の実施形態の断面図である。
【図１４】方法１〜方法１０によって作製されたエラストマー性連結部の第２の実施形態の断面図である。
【図１５】エラストマー性連結部を作製する方法１を示すフローチャートである。
【図１６】エラストマー性連結部を作製する方法２を示すフローチャートである。
【図１７】エラストマー性連結部を作製する方法３を示すフローチャートである。
【図１８】エラストマー性連結部を作製する方法４を示すフローチャートである。
【図１９】エラストマー性連結部を作製する方法５を示すフローチャートである。
【図２０】エラストマー性連結部を作製する方法６を示すフローチャートである。
【図２１】エラストマー性連結部を作製する方法７を示すフローチャートである。
【図２２】エラストマー性連結部を作製する方法８を示すフローチャートである。
【図２３】エラストマー性連結部を作製する方法９を示すフローチャートである。
【図２４】エラストマー性連結部を作製する方法１０を示すフローチャートである。
【図２５】方法１１によって作製されたエラストマー性連結部の断面図である。
【図２６】エラストマー性連結部を作製する方法１１を示すフローチャートである。
【図２７】エラストマー性連結部を有する、パネル化された壁システムの正面図である。
【図２８】エラストマー性連結部を有する、パネル化された壁システムを製造する方法を示すフローチャートである。
【図２９】特許文献１に従って構成された壁と、本開示に従って構成された壁の、ラッキング試験における比較性能を示す図である。
【図３０】連結テープの断面図である。
【図３１Ａ】接着縁型パネルの上面図である。
【図３１Ｂ】接着縁型パネルの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１Ａ】
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【図３１Ｂ】
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【国際調査報告】
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