(57)【要約】  従来のエチル−２−シアノアクリレート系接着剤が有している問題点である、刺激臭、白化現象を従来よりも大幅に改善したエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物を提供する。本発明のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物の精製方法は、１００〜１００００Ｐａの減圧下、温度５〜５０℃で不活性ガスを吹き込みながら脱気することにより、アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計を１ｐｐｍ以上、１５０ｐｐｍ以下とすることにより、刺激臭、白化現象を改善する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
１００〜１００００Ｐａの減圧下、温度５〜５０℃で不活性ガスを吹き込みながら脱気することにより、アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計を１ｐｐｍ以上、１５０ｐｐｍ以下とする工程を含むことを特徴とするエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物の精製方法。
【請求項２】
アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計が、１ｐｐｍ以上、１５０ｐｐｍ以下であることを特徴とするエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【請求項３】
アクリロニトリルの含有量が、５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項２記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【請求項４】
エタノールの含有量が、１００ｐｐｍ以下で、かつ、アクリロニトリルの含有量が、５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項２記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【請求項５】
ＳＯ２を、３０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下含むことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【請求項６】
ＨＢＦ４および/またはＢＦ３エーテルコンプレックスを、合計で、１ｐｐｍ以上、２０ｐｐｍ未満含むことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【請求項７】
クラウンエーテル類およびカリックスアレン誘導体からなる群に含まれる少なくとも１つの化合物を、合計で、５０ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下含むことを特徴とする請求項２〜４のいずれか1項に記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【請求項８】
フタル酸エステル類およびアセチルクエン酸エステル類からなる群に含まれる少なくとも１つの化合物を、合計で、５重量％以上、４０重量％以下含むことを特徴とする請求項２〜４のいずれか1項に記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【請求項９】
下記一般式（１）
【化１】
2011077906.tif 000008
（一般式（１）中、Ｒは、カルボキシル基、カルボン酸無水物、アルデヒド基、水酸基、カルボン酸エステル基、アルコキシ基、またはこれらの２種類以上の組み合わせを示し、ｎは２以上６以下の整数を示す。但し、多価カルボン酸エステルを除く。）
で表される少なくとも１つの化合物を、合計で、１０ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下含むことを特徴とする請求項２〜４のいずれか1項に記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【請求項１０】
水/メタノール＝１：１（ｗｔ/ｗｔ）溶液中に４ｗｔ％分散させた時のｐＨが４〜７である疎水性シリカを、１重量％以上、１５重量％以下含むことを特徴とする請求項２〜４のいずれか1項に記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【請求項１１】
ＳＯ２を、３０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下含むことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか1項に記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【請求項１２】
ＨＢＦ４および／またはＢＦ３エーテルコンプレックスを、合計で、１ｐｐｍ以上、１０ｐｐｍ以下含むことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか1項に記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【請求項１３】
アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計が、１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか1項に記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白化現象及び臭気の少ないエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物の精製方法およびエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エチル−２−シアノアクリレートを主成分とするシアノアクリレート接着剤組成物は、その高いアニオン重合性により、被着体表面や空気中の水分等のアニオン種によって短時間で重合硬化し各種材料を接着させるため、瞬間接着剤として電子、電気、自動車などの各種産業界、レジャー分野及び一般家庭で広く用いられている。しかし、これらのエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物を使用した時に、被着体からはみ出した未硬化のエチル−２−シアノアクリレートが揮発し、接着部周辺で白化を伴う重合をしながら再付着するいわゆる白化現象を発生させる事がある。この白化現象により、被着体の外観を損ねるという問題が生ずる。特にメッキ面や透明なアクリル樹脂は、接着し難い材料である為に接着部周辺の白化を起こしやすく、かつ光沢のあるメッキや透明なアクリル樹脂上での白化は、商品価値を著しく損なうという欠点を有する。また、白化現象以外にも揮発したエチル−２−シアノアクリレートによる刺激臭も長時間、大量に使用した場合に問題となることが多い。【０００３】
上記課題を解決する方法として、アルコキシアルキル−２−シアノアクリレート、例えばメトキシエチル−２−シアノアクリレート、エトキシエチル−２−シアノアクリレートなどを用いるという試みが報告されているが（例えば、特許文献１参照）、刺激臭、白化現象共に改善は見られてはいるものの、十分ではないうえにエチル−２−シアノアクリレートと比べて非常に高価であるという欠点がある。また、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート由来の２−シアノアクリレート等、不飽和エステルをもつモノマーを用いる方法も提案されているが（例えば、特許文献２参照）、この不飽和エステルをもつモノマーは無臭、無白化の特性を有するが、重合性の高い官能基を有することから、熱や光などで重合が起きやすく生産性および貯蔵性に問題があり、さらにこれらの化合物は皮膚等に対し刺激性が強いので、原料及び製品を取扱うときに格別な注意を払わなければならないという別の問題を発生させている。加えて、このものもエチル−２−シアノアクリレートと比べて非常に高価であるという欠点がある。経済的に優位なエチル−２−シアノアクリレートを主成分とするシアノアクリレート接着剤組成物においては、いまだ、刺激臭、白化現象の改善において満足の得られる性能を持つものは見出されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国公開特許公報「特開昭５５−１５１０７４号公報（１９８０年１１月２５日公開）」
【特許文献２】日本国公表特許公報「特表平８−５０５３８３号公報（１９９６年６月１１日公開）」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物が有しているこれらの問題点、すなわち刺激臭、白化現象を従来よりも大幅に改善したエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題に鑑み、エチル−２−シアノアクリレートの製造過程で生じる分解物が白化現象及び臭気に与える影響について鋭意検討した結果、ある特定の有機低沸点化合物の含量が多い場合は、刺激臭及び白化現象が増大することを突き止め、当該有機低沸点化合物の含量を規定量以下にすることで、刺激臭及び白化現象が著しく低減することを見出し、本発明を完成させた。【０００７】
本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物の精製方法は、上記課題を解決するために、１００〜１００００Ｐａの減圧下、温度５〜５０℃で不活性ガスを吹き込みながら脱気することにより、アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計を１ｐｐｍ以上、１５０ｐｐｍ以下とする工程を含むことを特徴としている。【０００８】
また、本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物は、上記課題を解決するために、アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計が、１ｐｐｍ以上、１５０ｐｐｍ以下であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物は、エチル−２−シアノアクリレート中に存在する特定の有機低沸点化合物の含有量を制御することにより、刺激臭や白化現象を従来よりも大幅に改善したエチル−２−シアノアクリレート系接着剤組成物を提供するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（Ｉ）エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物
本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物は、特定の有機低沸点化合物の含有量を所定範囲内に制御したものである。これにより、刺激臭や白化現象を従来よりも大幅に改善することができる。
【００１１】
本発明において、特定の有機低沸点化合物とは、エタノールとアクリロニトリルである。エタノールとアクリロニトリルは、エチル−２−シアノアクリレートの製造過程において発生する分解物であり、この分解物であるエタノールとアクリロニトリルの含有量を低減した場合に刺激臭や白化現象を改善する効果が大きい。エタノールの含有量とアクリロニトリルの含有量との合計としては、１５０ｐｐｍ以下であり、１００ｐｐｍ以下であればより好ましい。エタノールの含有量としては、１００ｐｐｍ以下であり、５０ｐｐｍ以下であればより好ましい。アクリロニトリルの含有量としては、５０ｐｐｍ以下であり、２０ｐｐｍ以下であればより好ましい。また、エタノールの含有量とアクリロニトリルの含有量との合計を、工業的に１ｐｐｍ未満にする事は難しいが、これらの合計を１ｐｐｍまで減少すれば充分な効果が得られる。
【００１２】
すなわち、本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物は、アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計が、１ｐｐｍ以上、１５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
【００１３】
アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計を前記範囲とすることに加えて、本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物は、アクリロニトリルの含有量が、５０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、２０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。
【００１４】
さらには、アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計を前記範囲とすることに加えて、本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物は、エタノールの含有量が、１００ｐｐｍ以下で、かつ、アクリロニトリルの含有量が、５０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。
【００１５】
さらに、本発明者らは、エチル−２−シアノアクリレートの製造過程で生じる分解物が、光沢のあるメッキや透明なアクリル樹脂上での白化現象に与える影響についてさらに検討を行った。その結果、上述した有機低沸点化合物の含有量を上記範囲内とすることにより、ゴムに対する白化現象及び臭気だけでなく、メッキ面やアクリル樹脂に対しても白化低減効果が発現することを見出した。
【００１６】
すなわち、エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物中に存在する上記有機低沸点化合物の含有量を上記範囲に低減した場合は、ゴムに対する白化現象及び臭気だけでなく、メッキ面やアクリル樹脂に対しても白化低減効果を得ることができる。
【００１７】
ここでいうエタノールの含有量とアクリロニトリルの含有量とは、以下の方法によって測定、算出される数値を指す。
【００１８】
[エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物中のエタノールの含有量とアクリロニトリルの含有量の測定方法]
測定方法としてはエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物をバイアル瓶に封入し、気化させたものを採取し、エタノールとアクリロニトリルを標準物質に用いた絶対検量線法により、定量したものである。
【００１９】
＜ガスクロマトグラフィー測定条件＞
装置：島津製作所製ＧＣ−１４Ａ
カラム：ガラスカラム  外径５ｍｍ、内径２．６ｍｍ、長さ３．１ｍ
ＧＣ充填剤：ＰＥＧ６０００
温度条件：７０℃
注入口温度：１８０℃、検出器温度：１８０℃
キャリアーガス：ヘリウム
＜検量線作成方法＞
流動パラフィンに任意の量のアクリロニトリル、エタノールを秤量して添加したサンプルを調製し、２０ｍＬバイアル瓶にサンプルを１ｇ封入する。１００℃の恒温槽内で１５分間暴露し、気相部１ｍＬを上記条件のガスクロマトグラフィーに供する。得られたピーク面積からエタノールとアクリロニトリルの検量線を作成した。
【００２０】
＜エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物中のエタノールの含有量とアクリロニトリルの含有量の測定方法＞
エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物をバイアル瓶に封入し、検量線作成時と同じ条件である１００℃の恒温槽内で１５分間暴露し、気相部１ｍＬを上記条件のガスクロマトグラフィーに供する。
【００２１】
エタノールとアクリロニトリルのピークは、得られたピークからＧＣＭＳにより同定を行い決定される。エタノールとアクリロニトリルのピーク面積を検量線に照らし合わせてそれぞれの含有量を算出する。なお、本明細書においてｐｐｍは、重量ｐｐｍを意味する。
【００２２】
（ＩＩ）エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に含まれる添加物
また、本発明のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物には、主成分であるエチル−２−シアノアクリレートの他に従来、エチル−２−シアノアクリレート接着剤に添加して用いられている増粘剤を目的に応じ、本発明のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物の特性を阻害しない範囲で添加配合して使用することができる。増粘剤としては、例えば、ポリメタクリル酸アルキル単独重合体、異種のメタクリル酸エステルの共重合体、メタクリル酸エステルとアクリル酸エステルの共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、セルロースエステル、ポリアルキル−α−シアノアクリレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらは１種又は２種以上を併用しても良い。
【００２３】
また、エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物には、従来、エチル−２−シアノアクリレート接着剤に添加して用いられている硬化促進剤を目的に応じ、本発明のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物の特性を阻害しない範囲で添加配合して使用することができる。硬化促進剤としては、多価アルコール類、ポリアルキレンオキサイド誘導体、クラウンエーテル類、カリックスアレン誘導体等が挙げられる。
【００２４】
また、本発明のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物には、従来、エチル−２−シアノアクリレート接着剤に添加して用いられている安定剤（例えば、二酸化イオウ（ＳＯ２）、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ＢＦ３エーテルコンプレックス、ホウフッ化水素酸（ＨＢＦ４）、トリアルキルボレート等のアニオン重合禁止剤や、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｔ−ブチルカテコール、カテコール、ピロガロール等のラジカル重合禁止剤等）、可塑剤（フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソデシル、アセチルクエン酸トリブチル等）、着色剤、香料、溶剤、強度向上剤、脂肪族多価カルボン酸、芳香族多価カルボン酸等、目的に応じ、本効果を阻害しない範囲で添加配合して使用することができる。なお、本明細書において、ＢＦ３エーテルコンプレックスとは、ＢＦ３とジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジ−ｎ−プロピルエーテル、ジ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類との錯体をいう。
【００２５】
本発明者らは、さらに、上記有機低沸点化合物を上記範囲内に低減させたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物において、上記添加物として特定の添加物を、規定量添加することにより、刺激臭及び白化現象のより優れた低減効果が発現することを見出した。
【００２６】
＜ＨＢＦ４、ＢＦ３エーテルコンプレックス、ＳＯ２＞
すなわち、上記有機低沸点化合物を上記範囲内に低減させたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物において、添加剤としてＨＢＦ４、ＢＦ３エーテルコンプレックスおよび／またはＳＯ２を使用し、その添加量を所定範囲内とすることにより、アクリル樹脂に対する白化低減効果を向上させることができる。これらの添加剤は通常安定剤として添加されるものである。
【００２７】
ＨＢＦ４、ＢＦ３エーテルコンプレックス、またはこれらの組み合わせを添加する場合は、その含有量は、合計で、好ましくは、１ｐｐｍ以上、２０ｐｐｍ未満である。すなわち、本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物は、ＨＢＦ４および/またはＢＦ３エーテルコンプレックスを、合計で１ｐｐｍ以上、２０ｐｐｍ未満含むことがより好ましく、１ｐｐｍ以上、１５ｐｐｍ以下含むことがさらに好ましく、１ｐｐｍ以上、１０ｐｐｍ以下含むことが特に好ましい。ＨＢＦ４および/またはＢＦ３エーテルコンプレックスの含有量が、合計で１ｐｐｍ以上であることにより、安定剤としての効果が発揮されるため好ましい。また、ＨＢＦ４および/またはＢＦ３エーテルコンプレックスの合計の含有量が２０ｐｐｍ未満であることにより、安定剤としての効果が好適に得られるとともに、適度な時間内に硬化するため接着剤が周囲に広がらないので白化を抑制することができる。
【００２８】
また、ＳＯ２を添加する場合は、その含有量は、好ましくは、３０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは、４０ｐｐｍ以上、８０ｐｐｍ以下である。ＳＯ２は気相部の安定化に寄与すると考えられ、はみだした接着剤からのシアノアクリレートの蒸気がすぐに硬化せず、適度に拡散して白化を抑制すると考えられる。３０ｐｐｍ以上では、はみ出した接着剤の蒸気が重合を起こしにくいため好ましい。また、１００ｐｐｍ以下であれば、瞬間接着剤としての基本性能である硬化速度に優れるので好ましい。
【００２９】
＜クラウンエーテル類、カリックスアレン誘導体＞
また、上記有機低沸点化合物を上記範囲内に低減させたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物において、添加剤としてクラウンエーテル類、カリックスアレン誘導体等を使用し、その添加量を所定範囲内とすることで白化低減効果を更に高めることができる。これらの添加剤は通常硬化促進剤として添加されるものである。
【００３０】
上記クラウンエーテル類としては、特に限定されるものではないが、例えば、１２−クラウン−４−エーテル、１５−クラウン−５−エーテル、１８−クラウン−６−エーテルなどが挙げられる。
【００３１】
また、上記カリックスアレン誘導体としても、特に限定されるものではないが、例えば、特開昭６０−１７９４８２号、特開昭６２−２３５３７９号又は特開昭６３−８８１５２号等で開示されているカリックスアレン誘導体が挙げられる。中でも５,１１，１７，２３，２９，３５−ヘキサターシャリーブチル−３７,３８,３９,４０,４１,４２−ヘキサ（２−エトキシ−２−オキソエトキシ）カリックス[６]アレン、５,１１,１７,２３−テトラターシャリーブチル−２５,２６,２７,２８−テトラ（２−エトキシ−２−オキソエトキシ）カリックス[４]アレン等を特に好適に用いることができる。
【００３２】
これらの添加剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの添加剤の添加量としては、好ましくは５０ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは、１００ｐｐｍ以上、２０００ｐｐｍ以下であり、更に好ましくは、２００ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ以下である。すなわち、本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物は、クラウンエーテル類およびカリックスアレン誘導体からなる群に含まれる少なくとも１つの化合物を、合計で、５０ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下含むことがより好ましく、１００ｐｐｍ以上、２０００ｐｐｍ以下含むことがさらに好ましく、２００ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ以下含むことが特に好ましい。
【００３３】
クラウンエーテル類およびカリックスアレン誘導体からなる群に含まれる少なくとも１つの化合物を、合計で５０ｐｐｍ以上含むことにより、接着剤のはみ出し部の硬化を早める効果に優れることから、白化低減効果を更に高めることができる。また、５０００ｐｐｍ以下であることにより硬化速度が速くなりすぎないため、硬化時の発熱が大きくなりすぎない。結果として白化の原因となるシアノアクリレートの蒸発を抑えることができるので、優れた白化低減効果を得ることができる。
【００３４】
＜フタル酸エステル類、アセチルクエン酸エステル類＞
また、上記有機低沸点化合物を上記範囲内に低減させたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物において、必要に応じて、添加剤としてフタル酸エステル類、アセチルクエン酸エステル類等を使用し、その添加量を所定範囲内とすることで白化低減効果を高めることができる。これらの添加剤は通常可塑剤として添加されるものである。
【００３５】
上記フタル酸エステル類としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソデシル等を挙げることができる。また、上記アセチルクエン酸エステル類としては、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリブチル等を挙げることができる。
【００３６】
これらの添加剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの添加剤の添加量は、エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物の主成分であるエチル−２−シアノアクリレートの重量に対して、好ましくは、５重量％以上、４０重量％以下であり、より好ましくは、１０重量％以上、３０重量％以下である。すなわち、本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物は、フタル酸エステル類およびアセチルクエン酸エステル類からなる群に含まれる少なくとも１つの化合物を、エチル−２−シアノアクリレートの重量に対して、合計で、５重量％以上、４０重量％以下含むことがより好ましく、１０重量％以上、３０重量％以下含むことがさらに好ましい。
【００３７】
フタル酸エステル類およびアセチルクエン酸エステル類からなる群に含まれる少なくとも１つの化合物を、エチル−２−シアノアクリレートの重量に対して、合計で、５重量％以上含むことにより、可塑化効果があるため好ましい。また、４０重量％以下であることにより、硬化速度の低下が抑制されるので、優れた白化低減効果を得ることができる。
【００３８】
＜多置換ベンゼン＞
また、上記有機低沸点化合物を上記範囲内に低減させたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物において、添加剤として、多置換ベンゼンである下記一般式（１）で表される少なくとも１つの化合物を用い、その合計の添加量を所定範囲内とすることにより、メッキ面への白化低減効果を更に高めることができる。
【００３９】
【化１】
2011077906.tif 000002
ここで、上記一般式（１）中、Ｒは、カルボキシル基、カルボン酸無水物、アルデヒド基、水酸基、カルボン酸エステル基、アルコキシ基、またはこれらの２種類以上の組み合わせを示し、ｎは２以上６以下の整数を示す。但し、多価カルボン酸エステルを除く。
【００４０】
上記化合物としては、より具体的には、例えば、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、テレフタルアルデヒド、カテコール、ピロガロール、テトラヒドロキシベンゼン、ヘキサヒドロキシベンゼン、サリチル酸、ガーリック酸、ガーリック酸メチルエステル等を挙げることができる。中でも、上記化合物は、トリメリット酸、無水トリメリット酸、サリチル酸、ガーリック酸またはピロガロールであることがより好ましい。これらの添加剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。上記化合物の添加量は、合計で、好ましくは１０ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは、５０ｐｐｍ以上、２０００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは、１００ｐｐｍ以上、８００ｐｐｍ以下である。すなわち、本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物は、上記一般式（１）で表される少なくとも１つの化合物を、合計で１０ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下含むことがより好ましく、５０ｐｐｍ以上、２０００ｐｐｍ以下含むことがさらに好ましく、１００ｐｐｍ以上、８００ｐｐｍ以下含むことが特に好ましい。
【００４１】
上記一般式（１）で表される少なくとも１つの化合物を合計で１０ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下の範囲で含むことにより、メッキ面への白化低減効果を更に高めることができる。
【００４２】
＜疎水性シリカ＞
また、上記有機低沸点化合物を上記範囲内に低減させたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物において、添加剤として、水/メタノール＝１：１（ｗｔ/ｗｔ）溶液中に４ｗｔ％分散させた時のｐＨが４〜７である疎水性シリカを使用し、その添加量を所定範囲内とすることで白化低減効果をさらに高めることができる。この添加剤は、例えばチクソトロピック剤として添加されるものである。
【００４３】
上記疎水性シリカの添加量は、より好ましくは、エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物の主成分であるエチル−２−シアノアクリレートの重量に対して、１重量％以上、１５重量％以下であり、さらに好ましくは３重量％以上、１０重量％以下である。すなわち、本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物は、水/メタノール＝１：１（ｗｔ/ｗｔ）溶液中に４ｗｔ％分散させた時のｐＨが４〜７である疎水性シリカを、エチル−２−シアノアクリレートの重量に対して、１重量％以上、１５重量％以下含むことがより好ましく、３重量％以上、１０重量％以下含むことがさらに好ましい。特に好ましくは、本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物は、水/メタノール＝１：１（ｗｔ/ｗｔ）溶液中に４ｗｔ％分散させた時のｐＨが５〜６である疎水性シリカを、エチル−２−シアノアクリレートの重量に対して、３重量％以上、１０重量％以下含むことにより白化低減効果を更に高めることができる。これらの条件を満たす疎水性シリカとしては、例えば、日本アエロジル社製のＲＹ２００Ｓ；ＤＥＧＵＳＳＡ社、ＣＡＢＯＴ社製のもので上記条件にあてはまる疎水性シリカを使用することができる。
【００４４】
（ＩＩＩ）エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物の精製方法
エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物中の上記有機低沸点化合物を低減させる方法としては、一般的に蒸留精製を行う方法が挙げられるが、単蒸留による方法では有機低沸点化合物の除去は困難である。棚段塔や充填塔を用いて行う蒸留方法では、高温で長時間暴露されることにより、蒸留中にエチル−２−シアノアクリレートの分解反応を生じ、結果としてエタノールやアクリロニトリルといった分解物が増加する傾向がある。従って、本発明の特定の有機低沸点化合物であるエタノールやアクリロニトリルを低減させるには、分解物が生じしにくい方法をとる必要がある。例えば、熱暴露の小さい、減圧下で窒素を吹き込み、バブリングを行いながら脱気し、エタノールやアクリロニトリルといったエチル−２−シアノアクリレートの分解物である有機低沸点化合物を効果的に除去する方法、蒸留時に有機低沸点化合物を含む初留分を除去して得たエチル−２−シアノアクリレートに前記バブリングを行いながら脱気する方法、等が挙げられる。
【００４５】
脱気方法としては、通常、減圧度１００〜１００００Ｐａ、好ましくは、減圧度２００〜５０００Ｐａ、さらに好ましくは、減圧度３００〜２０００Ｐａで不活性ガスを吹込み、バブリングをさせながら行う。減圧度が１００Ｐａより低い場合は、脱気温度を５℃以下に設定しないとシアノアクリレートモノマーが留出するおそれがあり、減圧度が１００００Ｐａより高い場合は、脱気温度を５０℃以上に設定しないとバブリングが少なくなり、エタノールやアクリロニトリルを除去する能力が低減する傾向がある。脱気温度としては、通常５〜５０℃、好ましくは１０〜４５℃、さらに好ましくは、１５〜４０℃で行う。脱気温度を５℃未満にした場合は、温度制御に時間を要するため経済性を損ない、脱気温度を５０℃より高くした場合は、脱気中に分解反応を生じ、結果としてエタノールやアクリロニトリルを除去する能力が低減する傾向がある。脱気時間及び不活性ガスの流量は、スケールによって異なるが、蒸留時に有機低沸点化合物を含む初留分を除去して得たエチル−２−シアノアクリレート１ｋｇ当りの脱気時間及び不活性ガスの流量については減圧下でバブリングさせながら、窒素ガスのような不活性ガスを通常０．０１〜１００Ｌ/分、好ましくは０．０５〜５０Ｌ/分、さらに好ましくは、０．１〜２０Ｌ/分吹き込んで行う。脱気時間としては通常1〜５０時間行う。好ましくは、３〜３０時間行う。さらに好ましくは５〜２４時間行う。不活性ガスの流量や脱気時間が通常より少なければ、エタノールやアクリロニトリルを除去する能力が低減する傾向がある。また、不活性ガスの流量や脱気時間が通常より多ければ、脱気中に分解反応を生じ、結果としてエタノールやアクリロニトリルを除去する能力が低減する傾向がある。上記の脱気方法により、エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物中に含まれる（１）アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計を、１５０ｐｐｍ以下、（２）エタノールの含有量を、１００ｐｐｍ以下、または（３）アクリロニトリルの含有量を、５０ｐｐｍ以下に抑えることができ、その事により、エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物の刺激臭及び白化現象を著しく低減することができたのである。
【００４６】
すなわち本発明は、下記〔１〕〜〔１４〕を提供するものである。
【００４７】
〔１〕１００〜１００００Ｐａの減圧下、温度５〜５０℃で不活性ガスを吹き込みながら脱気することにより、アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計を１ｐｐｍ以上、１５０ｐｐｍ以下とする工程を含むことを特徴とするエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物の精製方法。
【００４８】
〔２〕アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計が、１ｐｐｍ以上、１５０ｐｐｍ以下であることを特徴とするエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【００４９】
〔３〕アクリロニトリルの含有量が、５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする〔２〕記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【００５０】
〔４〕エタノールの含有量が、１００ｐｐｍ以下で、かつ、アクリロニトリルの含有量が、５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする〔２〕記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【００５１】
〔５〕ＳＯ２を、３０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下含むことを特徴とする〔２〕〜〔４〕のいずれかに記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【００５２】
〔６〕ＨＢＦ４および/またはＢＦ３エーテルコンプレックスを、合計で、１ｐｐｍ以上、２０ｐｐｍ未満含むことを特徴とする〔２〕〜〔４〕のいずれかに記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【００５３】
〔７〕クラウンエーテル類およびカリックスアレン誘導体からなる群に含まれる少なくとも１つの化合物を、合計で、５０ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下含むことを特徴とする〔２〕〜〔４〕のいずれかに記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【００５４】
〔８〕フタル酸エステル類およびアセチルクエン酸エステル類からなる群に含まれる少なくとも１つの化合物を、合計で、５重量％以上、４０重量％以下含むことを特徴とする〔２〕〜〔４〕のいずれかに記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【００５５】
〔９〕下記一般式（１）
【００５６】
【化２】
2011077906.tif 000003
（一般式（１）中、Ｒは、カルボキシル基、カルボン酸無水物、アルデヒド基、水酸基、カルボン酸エステル基、アルコキシ基、またはこれらの２種類以上の組み合わせを示し、ｎは２以上６以下の整数を示す。但し、多価カルボン酸エステルを除く。）
で表される少なくとも１つの化合物を、合計で、１０ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下含むことを特徴とする〔２〕〜〔４〕のいずれかに記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【００５７】
〔１０〕水/メタノール＝１：１（ｗｔ/ｗｔ）溶液中に４ｗｔ％分散させた時のｐＨが４〜７である疎水性シリカを、１重量％以上、１０重量％以下含むことを特徴とする〔２〕〜〔４〕のいずれかに記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【００５８】
〔１１〕ＳＯ２を、３０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下含むことを特徴とする〔７〕〜〔１０〕のいずれかに記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【００５９】
〔１２〕ＨＢＦ４および／またはＢＦ３エーテルコンプレックスを、合計で、１ｐｐｍ以上、２０ｐｐｍ未満含むことを特徴とする〔７〕〜〔１０〕のいずれかに記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【００６０】
〔１３〕アクリロニトリルの含有量とエタノールの含有量との合計が、１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする〔７〕〜〔１２〕のいずれかに記載のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例及び比較例により、さらに詳しく本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本実施例において、白化試験および臭気感度試験は以下の方法により、行った。【００６２】
〔白化試験〕
（１）ゴム表面の白化
５０ｍＬのポリエチレン製容器にエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物を０．１ｇ入れ、ＮＢＲ板で蓋をして、1日養生後ＮＢＲ板の白化度合いを目視にて確認した。【００６３】
（２）メッキ表面の白化
クロムメッキ加工を施した１．６×２５×１００ｍｍの鋼試験片同士を、エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物１ｇを塗布し重ね合わせて接着する。接着後、直ちに接着した試験片表面に指紋を付着させて、２５０ｍｌポリエチレン製容器に入れ、蓋をし、１日養生後に指紋付着部分の白化度合いを目視にて確認した。【００６４】
（３）アクリル樹脂板面の白化
２．０×２５×１００ｍｍのアクリル試験片同士を、エチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物１ｇを塗布し重ね合わせて接着する。接着後、直ちに接着した試験片表面に指紋を付着させて２５０ｍｌポリエチレン製容器に入れ、蓋をし、１日養生後に指紋付着部分の白化度合いを目視にて確認した。【００６５】
（４）評価基準
白化がほとんどない場合を○、薄い白化が認められる場合を△、濃い白化が認められる場合を×と評価した。なお、表中に記載の「○−△」は、○よりは白化が認められるが△よりも薄い白化が認められたことを意味する。【００６６】
〔臭気感度試験〕
５０ｍＬのポリエチレン製容器にエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物を０．１ｇ入れ、ポリエチレン製容器で蓋をした。１０分後に蓋を開けて、被験者５人により臭気を判定し、○、△、×のうち、最も多い度合いを採用した。【００６７】
なお、臭気をほとんど感じない場合を○、臭気をやや感じる場合を△、臭気がかなりきつい場合を×と評価した。【００６８】
〔合成例１〕
＜粗エチル−２−シアノアクリレートの合成＞
攪拌機、温度計、水分離器、および滴下ロートを備えた三ツ口フラスコにパラホルムアルデヒド６０部、トルエン２００部、およびピペリジン０．２部を仕込み、８０〜９０℃の温度に保ち、攪拌しながらシアノ酢酸エチルエステル２２６部を６０分かけて滴下した。滴下終了後、生成水を共沸分離しながら還流させ、理論量の水が留出するまで約６時間反応させ、ポリマーのトルエン溶液を得た。この溶液を常圧脱溶媒後、リン酸トリクレジル３０部、五酸化リン６部、およびハイドロキノン３部を加えて、充分混合した。減圧脱溶媒した後、続いて４００Ｐａの減圧下で、１７０〜２００℃に加熱して解重合を行い、エチル−２−シアノアクリレートの粗製品２１２部を得た。得られた粗エチル−２−シアノアクリレート１００部に対して、重合禁止剤としてハイドロキノン０．５部、五酸化リン０．１部、およびＢＦ３錯体（三弗化ホウ素ジエチルエーテルコンプレックス）０．００５部をそれぞれ添加し、１３３〜４００Ｐａの減圧下、３５〜９０℃で蒸留した。低沸成分を除く為に初留分として粗エチル−２−シアノアクリレートの重量に対して３重量％をカットし、その後、主留分として９０重量％を留出させ、精製エチル−２−シアノアクリレートモノマーを得た。この精製エチル−２−シアノアクリレートモノマー１００重量部に対し、０.００１重量部のホウフッ化水素酸と０.１重量部のハイドロキノンを添加したエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物を調製した。【００６９】
〔合成例２〕
＜粗エチル−２−シアノアクリレートの合成＞
攪拌機、温度計、水分離器、および滴下ロートを備えた三ツ口フラスコにパラホルムアルデヒド６０部、トルエン２００部、およびピペリジン０．２部を仕込み、８０〜９０℃の温度に保ち、攪拌しながらシアノ酢酸エチルエステル２２６部を６０分かけて滴下した。滴下終了後、生成水を共沸分離しながら還流させ、理論量の水が留出するまで約６時間反応させ、ポリマーのトルエン溶液を得た。この溶液を常圧脱溶媒後、リン酸トリクレジル３０部、五酸化リン６部、およびハイドロキノン３部を加えて、充分混合した。減圧脱溶媒した後、続いて４００Ｐａの減圧下で、１７０〜２００℃に加熱して解重合を行い、エチル−２−シアノアクリレートの粗製品２１２部を得た。得られた粗エチル−２−シアノアクリレート１００部に対して、重合禁止剤としてハイドロキノン０．５部、五酸化リン０．１部、およびＢＦ３錯体（三弗化ホウ素ジエチルエーテルコンプレックス）０．００５部をそれぞれ添加し、１３３〜４００Ｐａの減圧下、３５〜９０℃で蒸留した。低沸成分を除く為に初留分として粗エチル−２−シアノアクリレートの重量に対して３重量％をカットし、その後、主留分として９０重量％を留出させ、精製エチル−２−シアノアクリレートモノマーを得た。この精製エチル−２−シアノアクリレートモノマー１００重量部に対し、０.００２重量部のＳＯ２を添加したエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物を調製した。【００７０】
〔実施例１〕
合成例１で得られたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物１ｋｇを６６６Ｐａの減圧下で窒素を吹き込みながら（２Ｌ／分）、３０℃で２４時間脱気を行った後にサンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験及びエタノール、アクリロニトリルの含有量の測定を行った。結果を表１に示す。【００７１】
〔実施例２〕
合成例１で得られたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物１ｋｇを１３３０Ｐａの減圧下で窒素を吹き込みながら（２Ｌ／分）、３０℃で２４時間脱気を行った後にサンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験及びエタノール、アクリロニトリルの含有量の測定を行った。結果を表1に示す。【００７２】
〔実施例３〕
合成例１で得られたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物１ｋｇを６６６Ｐａの減圧下で窒素を吹き込みながら（２Ｌ／分）、４５℃で２４時間脱気を行った後にサンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験及びエタノール、アクリロニトリルの含有量の測定を行った。結果を表1に示す。【００７３】
〔実施例４〕
合成例１で得られたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物１ｋｇを６６６Ｐａの減圧下で窒素を吹き込みながら（２Ｌ／分）、３０℃で４時間脱気を行った後にサンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験及びエタノール、アクリロニトリルの含有量の測定を行った。結果を表1に示す。【００７４】
〔実施例５〕
合成例１で得られたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物１ｋｇを１３３０Ｐａの減圧下で窒素を吹き込みながら（２Ｌ／分）、４０℃で４時間脱気を行った後にサンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験及びエタノール、アクリロニトリルの含有量の測定を行った。結果を表1に示す。【００７５】
【表１】
2011077906.tif 000004
〔実施例６〕
実施例２で得られた、脱気後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物にさらに０.００１重量部のホウフッ化水素酸を追加、混合したのちに白化試験、臭気感度試験を行った。結果を表２に示す。エタノール、アクリロニトリルの含有量は実施例２と同じである。【００７６】
〔実施例７〕
合成例２で得られたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物１ｋｇを１３３０Ｐａの減圧下で窒素を吹き込みながら（２Ｌ／分）、３０℃で２４時間脱気を行った後にＳＯ２を添加し、２０ｐｐｍになるように調製後、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験及びエタノール、アクリロニトリルの含有量の測定を行った。結果を表２に示す。【００７７】
〔実施例８〕
実施例７で得られた脱気後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物にＳＯ２を添加し、４０ｐｐｍになるように調製後、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験の測定を行った。結果を表２に示す。エタノール、アクリロニトリルの含有量は実施例７と同じである。【００７８】
〔実施例９〕
実施例７で得られた脱気後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物にＳＯ２を添加し、２００ｐｐｍになるように調製後、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験の測定を行った。結果を表２に示す。エタノール、アクリロニトリルの含有量は実施例７と同じである。【００７９】
〔実施例１０−１２〕
実施例４で得られた脱気後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に１８−クラウン−６エーテルを、それぞれ、４０ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、１００００ｐｐｍになるように添加、混合した後に、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験の測定を行った。結果を表２に示す。エタノール、アクリロニトリルの含有量は実施例４と同じである。【００８０】
〔実施例１３〕
実施例４で得られた脱気後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に５,１１,１７,２３−テトラターシャリーブチル−２５,２６,２７,２８−テトラ（２−エトキシ−２−オキソエトキシ）カリックス[４]アレンを１０００ｐｐｍになるように添加、混合した後に、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験の測定を行った。結果を表２に示す。エタノール、アクリロニトリルの含有量は実施例４と同じである。【００８１】
【表２】
2011077906.tif 000005
〔実施例１４−１５〕
実施例７で得られた、ＳＯ２を２０ｐｐｍに調製後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に、フタル酸ジメチルをそれぞれ、調製後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物全体の重量に対して、２０重量％、４５重量％となるように添加、混合した後に、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験の測定を行った。結果を表３に示す。エタノールおよびアクリロニトリルの含有量は、実施例１４においてそれぞれ、５０ｐｐｍおよび２５ｐｐｍであり、実施例１５においてそれぞれ、４０ｐｐｍおよび２０ｐｐｍであった。【００８２】
〔実施例１６−１７〕
実施例７で得られた、ＳＯ２を２０ｐｐｍに調製後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に、水/メタノール＝１：１（ｗｔ/ｗｔ）溶液中に４ｗｔ％分散させた時のｐＨが５〜６である疎水性シリカを、調製後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物全体の重量に対して、それぞれ５重量％、２０重量％となるように添加、混合した後に、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験の測定を行った。結果を表３に示す。エタノールおよびアクリロニトリルの含有量は、実施例１６においてそれぞれ、５７ｐｐｍおよび２９ｐｐｍであり、実施例１７においてそれぞれ、５０ｐｐｍおよび２５ｐｐｍであった。【００８３】
〔実施例１８〕
実施例７で得られた、ＳＯ２を２０ｐｐｍに調製後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に、サリチル酸を、４００ｐｐｍとなるように添加、混合した後に、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験の測定を行った。結果を表３に示す。エタノール、アクリロニトリルの含有量は実施例７と同じである。【００８４】
〔実施例１９〕
実施例４で得られた脱気後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に、サリチル酸を、１０００ｐｐｍとなるように添加、混合した後に、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験の測定を行った。結果を表３に示す。エタノール、アクリロニトリルの含有量は実施例４と同じである。【００８５】
【表３】
2011077906.tif 000006
〔実施例２０〕
合成例２で得られたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物１ｋｇを６６６Ｐａの減圧下で窒素を吹き込みながら（２Ｌ／分）、３０℃で２４時間脱気を行い、ＢＦ３ジエチルエーテルコンプレックスを添加し、１５ｐｐｍに調製後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に、１５−クラウン−５−エーテルを８００ｐｐｍ、トリメリット酸を４００ｐｐｍとなるように添加、混合した後に、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験及びエタノール、アクリロニトリルの含有量の測定を行った。結果を表４に示す。【００８６】
〔実施例２１〕
脱気後にＳＯ２を４０ｐｐｍに調製する以外は実施例７と同じ条件で得られたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に、水/メタノール＝１：１（ｗｔ/ｗｔ）溶液中に４ｗｔ％分散させた時のｐＨが５〜６である疎水性シリカを、ＳＯ２調製後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物全体の重量に対して、５重量％添加し、更にガーリック酸を、５００ｐｐｍとなるように添加、混合した後に、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験及びエタノール、アクリロニトリルの含有量の測定を行った。結果を表４に示す。【００８７】
〔実施例２２〕
実施例１で得られた脱気後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に１５−クラウン−５エーテルを１０００ｐｐｍ、ピロガロールを５００ｐｐｍになるように添加、混合した後に、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験の測定を行った。結果を表４に示す。エタノール、アクリロニトリルの含有量は実施例１と同じである。【００８８】
〔実施例２３〕
脱気後にＳＯ２を８０ｐｐｍに調製する以外は実施例７と同じ条件で得られたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に５,１１,１７,２３−テトラターシャリーブチル−２５,２６,２７,２８−テトラ（２−エトキシ−２−オキソエトキシ）カリックス[４]アレンを４０００ｐｐｍ、ピロガロールを５０００ｐｐｍになるように添加、混合した後に、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験の測定を行った。結果を表４に示す。エタノール、アクリロニトリルの含有量は実施例７と同じである。【００８９】
〔実施例２４〕
合成例２で得られたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物１ｋｇを６６６Ｐａの減圧下で窒素を吹き込みながら（２Ｌ／分）、３０℃で４時間脱気を行い、ＳＯ２を２０ｐｐｍに調製後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に、ＨＢＦ４を２ｐｐｍ、１８−クラウン−６−エーテルを１００ｐｐｍ、トリメリット酸を１００ｐｐｍとなるように添加、混合した後に、サンプルを採取し、白化試験、臭気感度試験及びエタノール、アクリロニトリルの含有量の測定を行った。結果を表４に示す。【００９０】
【表４】
2011077906.tif 000007
〔比較例１〕
合成例１で得られたエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物について、白化試験、臭気感度試験及びエタノール、アクリロニトリルの含有量の測定を行った。結果を表１に示す。【００９１】
〔比較例２〕
実施例１の脱気処理を施したエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に、エタノールおよびアクリロニトリルを、それぞれ、３００ｐｐｍおよび２００ｐｐｍとなるように加えた後に白化試験、臭気感度試験及びエタノール、アクリロニトリルの含有量の測定を行った。結果を表１に示す。【００９２】
〔比較例３〕
実施例８で得られた、ＳＯ２を４０ｐｐｍに調製後のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物に、アクリロニトリルおよび５,１１,１７,２３−テトラターシャリーブチル−２５,２６,２７,２８−テトラ（２−エトキシ−２−オキソエトキシ）カリックス[４]アレンを、それぞれ、１２０ｐｐｍおよび１０００ｐｐｍとなるように添加し、白化試験、臭気感度試験及びエタノール、アクリロニトリルの含有量の測定を行った。結果を表２に示す。【００９３】
〔比較例４〕
比較例１の接着剤組成物に、トリメリット酸を、４００ｐｐｍとなるように添加し、白化試験、臭気感度試験を行った。結果を表３に示す。エタノール、アクリロニトリルの含有量は比較例１と同じである。【００９４】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明に係るエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物の精製方法およびエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物によれば、従来のエチル−２−シアノアクリレート接着剤組成物が有している問題点、すなわち刺激臭、白化現象を従来よりも大幅に改善することができる。それゆえ、接着剤の製造工業だけではなく、広く電子、電気、自動車などの各種産業界においても利用することができ、非常に有用である。
【国際調査報告】
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