(57)【要約】本発明の１つの目的は壁を形成する炭水化物材料と組成物の乾燥質量に対して寒天１〜３０質量％との組み合わせを有する担体に分散した活性成分を含有する噴霧乾燥組成物である。本発明の組成物は水性またはきわめて湿った環境中で有利な特性を示し、ゲル化担体中で活性物質の移動が制限され、熱またはせん断が適用されない限り前記物質の放出が妨げられる、本発明の他の目的は噴霧乾燥組成物の製造方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
担体に分散した１種以上の活性成分を含有する噴霧乾燥組成物において、前記担体が少なくとも１種の壁を形成する炭水化物材料および組成物の乾燥質量に対して１〜３０質量％の寒天を含有することを特徴とする噴霧乾燥組成物。
【請求項２】
担体が組成物の乾燥質量に対して１〜２０質量％の寒天を含有する請求項１記載の噴霧乾燥組成物。
【請求項３】
担体が組成物の乾燥質量に対して１〜１５質量％の寒天を含有する請求項１記載の噴霧乾燥組成物。
【請求項４】
壁を形成する炭水化物材料がマルトデキストリン、コーンシロップ、化学変性澱粉、水素化澱粉加水分解物およびスクシニル化澱粉または加水分解澱粉からなる群から選択される請求項１記載の噴霧乾燥組成物。
【請求項５】
壁を形成する炭水化物材料がマルトデキストリンからなる請求項４記載の噴霧乾燥組成物。
【請求項６】
モノサッカリドおよびジサッカリドからなる群から選択される可塑剤０.０１〜５０質量％を含有する請求項１記載の噴霧乾燥組成物。
【請求項７】
モノサッカリドおよびジサッカリドからなる群から選択される可塑剤０.０１〜５０質量％を含有する請求項５記載の噴霧乾燥組成物
【請求項８】
組成物の乾燥質量に対して１〜３０質量％の乳化剤を含有する請求項１記載の噴霧乾燥組成物。
【請求項９】
活性成分が香料成分である請求項１記載の噴霧乾燥組成物。
【請求項１０】
活性成分が香味成分である請求項１記載の噴霧乾燥組成物。
【請求項１１】
組成物の乾燥質量に対して１〜６０質量％の活性成分を含有する請求項１記載の噴霧乾燥組成物。
【請求項１２】
組成物の乾燥質量に対して２０〜５０質量％の活性成分を含有する請求項１１記載の噴霧乾燥組成物。
【請求項１３】
ａ）少なくとも１種の壁を形成する炭水化物材料および１〜３０質量％の寒天を含有する担体に分散した活性成分の水性エマルジョンを形成する工程、
ｂ）エマルジョンを均一化する工程、
ｃ）エマルジョンを噴霧乾燥して微粒子生成物を形成する工程
からなる微粒子生成物を製造する方法。
【請求項１４】
圧力ノズルを備えている噴霧乾燥装置を使用することにより工程ｃ）を実施する請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
工程ｃ）で形成された微粒子生成物を更にカプセル化する請求項１３記載の方法。
【請求項１６】
カプセル化が微粒子生成物をガラスマトリックスに押し出し、粒状の放出系を形成することにある請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
請求項１６記載の方法により得られる粒状放出系。
【請求項１８】
カプセル化が微粒子生成物を噴霧乾燥して多段階噴霧乾燥粉末を形成することにある請求項１５記載の方法。
【請求項１９】
請求項１８記載の方法により得られる多段階噴霧乾燥粉末。
【請求項２０】
食品または飲料生成物を香味付けする方法において、請求項１０記載の噴霧乾燥組成物を前記食品または飲料製品に添加することを特徴とする食品または飲料生成物を香味付けする方法。
【請求項２１】
食品または飲料生成物を香味付けする方法において、請求項１７記載の粒状放出系を前記食品または飲料製品に添加することを特徴とする食品または飲料生成物を香味付けする方法。
【請求項２２】
組成物の芳香特性を改良、強化または変性する方法において、請求項９記載の噴霧乾燥組成物を前記組成物に添加することを特徴とする組成物の芳香特性を改良、強化または変性する方法。
【請求項２３】
請求項１０記載の組成物を含有することを特徴とする食品または飲料生成物。
【請求項２４】
請求項９記載の組成物を含有することを特徴とする香料付けされた生成物または製品。
【請求項２５】
粉末化した洗浄剤の形の請求項２４記載の香料付けされた製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カプセル化された形の組成物および前記組成物の製造方法に関する。
【０００２】
カプセル化は１個以上の活性成分が他の材料または系で被覆されるかまたは内部に閉じ込められる工程である。香味工業において香味成分のカプセル化は保存中の食品生成物の香りを維持するために用いられ、香味を好ましくない食品との相互作用から保護し、香味／香味相互作用を最小にし、光誘発反応または酸化に対して保護し、香味の制御された放出を生じる。
【０００３】
この工業ではカプセル化された生成物を製造する最も一般的な方法は噴霧乾燥であり、より少ない程度で押し出しおよびコアセルベーションである。
【０００４】
噴霧乾燥は香味を固体の形でカプセル化することにより安定化するよく知られた有効な技術であり、多くの適用に適している。
【０００５】
噴霧乾燥粉末中に一般に疎水性の香味または香りのような活性成分が液滴として澱粉、加水分解澱粉（マルトデキストリン）、化学変性澱粉、乳化ポリマー（アラビアゴム）および若干の場合は簡単なアルドヘキソースのモノマーおよびダイマーまたはこれらの組み合わせのような一般に炭水化物からなる脱水担体の固化したマトリックスに閉じ込められている。通常の噴霧乾燥技術は完全に技術水準に十分に記載されている。例えばＳｐｒａｙ−Ｄｒｙｉｎｇ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ、４ｔｈ  ｅｄ.Ｋ.Ｍａｓｔｅｒｓ（１９８５）またはこの主題に関する他の参考文献を参照。
【０００６】
噴霧乾燥した粉末の製造法は典型的にまず水中に担体を分散し、引き続きこの分散液を香味と混合して均一にして水中油形エマルジョンを形成することからなる。このエマルジョンを引き続き噴霧乾燥して粉末にした香味を製造する。
【０００７】
香味は、従来は水溶性炭水化物マトリックス中で噴霧乾燥する。これらのマトリックスは水に容易に溶解するので、相当する粉末にした香味の最も一般的な適用は乾燥飲料組成物である。しかし香味工業および香水または薬品分野のような他の分野での他の適用は従来の噴霧乾燥した粉末と異なる水性環境での挙動を示す噴霧乾燥生成物を必要とする。特に今日入手できる多くの噴霧乾燥生成物より遅く水に溶解することができ、マトリックスにカプセル化された活性成分の放出に機械的誘因を必要とする粉末が多くの適用にきわめて有効である。
【０００８】
典型的な噴霧乾燥粉末の分散を改良する手段はすでに技術水準に記載された。凝集物がこの手段を形成し、例えばインスタントコーヒーに適用される。しかしこの方法はすべての適用に適していない。
【０００９】
特定の成分を噴霧乾燥生成物のマトリックスを形成する担体に添加することができ、壁を形成する炭水化物材料と組み合わせると驚くべきことに水性のきわめて湿った環境での粉末の挙動が改良することが確認された。この成分は寒天である。
【００１０】
寒天は親水コロイドであり、その物理的特性はよく知られている。より詳しくは寒天は安定剤、増粘剤、湿潤剤および表面仕上げ剤として食品に広く使用される。
【００１１】
一部の特許文献は個体の形で用意するための寒天自体の噴霧乾燥を記載する。他方で寒天はカプセル化系の担体を形成することができる包括的な材料のリストの一部としてしばしば引用されている。例としてＷＯ９８／３３３９４号を引用することができ、ここでは多くの種類の製品に安定剤として使用される固体粉末の親水コロイドと増量剤の混合物を記載する。しかし技術水準の文献は、決められた量で炭水化物材料と組み合わせて使用した場合に、特定の目的のために噴霧乾燥組成物に寒天を使用する可能性を指摘していないかまたは示唆していない。
【００１２】
主な担体材料すなわち炭水化物と組み合わせて特定の量で使用した場合に寒天が噴霧乾燥する組成物の有利な併用担体材料であることが確認できた。予測されないやり方でこの新しい組成物が水性またはきわめて湿った環境でのおよびカプセル化された活性成分の放出特性に関して従来の噴霧乾燥粉末に比べて生成物特性の完全な変化の原因であることが判明した。
【００１３】
従って本発明の１つの目的は少なくとも１種の壁を形成する炭水化物材料および組成物の乾燥質量に対して１〜３０質量％の寒天を有する担体に分散した１種以上の活性成分を有する新規噴霧乾燥組成物である。
【００１４】
この場合に活性成分は固体のカプセル化により保護されることが求められている液体成分、有利に疎水性成分である。これには揮発性芳香成分または香味成分および例えば薬品活性物質のような他の種類の成分が含まれる。
【００１５】
本発明の系は多くの利点を示す。典型的な噴霧乾燥生成物は水にすぐに溶解するが、本発明の組成物はこの媒体中で全く異なるやり方で行動し、カプセル化した活性成分の制御された放出を生じることが可能である。
【００１６】
本発明の第２の目的はこの噴霧乾燥組成物の製造方法であり、他の目的は食品、飲料のような消費生成物または香水組成物の香味付けまたは芳香付けの使用である。
【００１７】
最後に本発明の噴霧乾燥粉末は二重カプセル化法の中間生成物または出発生成物としてすなわち粒状放出系を提供するガラス状マトリックス中の押し出し物のような引き続くカプセル化または異なるまたは類似のマトリックスでの第２の噴霧乾燥作業で処理することができる固体の生成物として有利に使用することができる。
【００１８】
本発明のその他の目的、構成および利点は以下の説明から明らかにされる。
【００１９】
従って本発明は担体に分散した１種以上の活性成分を含有する噴霧乾燥粉末の形の組成物に関し、前記担体は少なくとも１種の壁を形成する炭水化物材料および組成物の乾燥質量に対して１〜３０質量％の寒天を有する。他の構成において組成物中の寒天の割合は組成物の乾燥質量に対して１〜２０質量％または１〜１５質量％に制限することができる。
【００２０】
本発明の噴霧乾燥生成物は特に水性環境中できわめて有効であることが判明し、技術水準から公知の典型的な系と全く異なる活性成分の放出を提供する。より詳しくは壁を形成する炭水化物材料と組み合わせた担体マトリックス中の所定の量の寒天の添加が水和してほとんどすぐに膨張し、ゲルを形成する構造を生じることが判明し、その際油滴の形の活性成分の移動が制限される。結果として過剰の水が存在する場合でも油滴を有するゲルは損なわれない。従って水和した粉末粒子が妨害されずに残る、すなわち室温で恒常的なせん断にさらされない場合に粉末は少なくとも２週間無傷の状態で維持することができ、その後圧力下で変形した場合に水和した粒子から油の放出が認められる。従って典型的な噴霧乾燥生成物が水性環境中にすぐに溶解し、カプセル化した活性成分をすぐに放出する間、本発明の系は活性成分の制御された放出を生じる。せん断力または熱のような他の種類の誘因下で活性成分が乾燥粉末から放出する。
【００２１】
本発明の噴霧乾燥粉末は高い相対湿度を有する媒体中で特に有利な安定性を示す。従って現在まで知られている粉末と異なり本発明の放出系はカプセル化された活性成分を効果的なやり方で保護して貯蔵または搬送することができる。
【００２２】
噴霧乾燥組成物の担体は少なくとも１種の壁を形成する炭水化物材料および１〜３０質量％の寒天を有し、寒天は部分的に水和された形で存在してもよい。この組み合わせは前記の技術的作用の原因である。
【００２３】
適当な壁を形成する炭水化物材料はポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、デキストリン、天然または変性澱粉、ペクチン、キサンタン、アルギネートまたはセルロース誘導体例えばカルボキシメチルセルロース、メチルセルロースまたはヒドロキシエチルセルロースのような物質である。本発明の１つの特別な構成において炭水化物材料はマルトデキストリン、コーンシロップ、化学変性澱粉、水素化澱粉加水分解物およびスクシニル化澱粉または加水分解澱粉からなる群から選択される。
【００２４】
本発明の組成物は典型的に組成物の乾燥質量に対して７０〜９９質量％の壁を形成する炭水化物材料を有する。有利には４０〜８０質量％の炭水化物材料を含有する。
【００２５】
１つの有利な構成においてマトリックス組成物は更に糖または糖誘導体、例えばスクロース、グルコース、ラクトース、レブロース、フラクトース、マルトース、リボース、デキストロース、イソマルト、ソルビトール、マニトール、キシリトール、ラクチトール、マルチトール、ペンタトール、アラビノース、ペントース、キシロース、ガラクトースのような可塑剤を含有する。本発明の組成物は典型的に乾燥生成物の質量に対して０.０１〜５０質量％の可塑剤を含有することができる。
【００２６】
更に前記糖の１種、特にスクロースとの混合物の形でマルトデキストリンを含有する寒天マトリックスが特に評価される。
【００２７】
本発明の組成物は炭水化物および可塑剤のほかに噴霧乾燥の前の炭水化物ベース混合物中の油の均一な混合を促進するための乳化剤を含有することができる。乳化剤の特性および適当な量は不適当な実験なしに処理技術者により決定的に評価される。典型的に組成物の乾燥質量に対して１〜３０質量％の割合を使用することができる。
【００２８】
多くの適当な乳化剤が商業的に知られている。典型的な例は大豆レシチン、カプスル（Ｃａｐｓｕｌ  登録商標、変性トウモロコシ澱粉、Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｒｃｈ社）、脂肪酸のクエン酸エステルおよびアラビアゴムのような乳化ポリマーを含むが、他の適当な乳化剤はＦｏｏｄ  Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ  ａｎｄ  ｔｈｅｉｒ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，１９９７，Ｇ.Ｌ.Ｈａｓｅｎｈｕｅｔｔｌ  ａｎｄ  Ｒ.Ｗ.Ｈａｒｔｅｌ，米国のような参考文献に引用されている。
【００２９】
最後に本発明の組成物は最初は水性エマルジョンの形であるが噴霧乾燥の前に乳化剤の全質量に対して５０〜９０質量％有利に６０〜８５質量％の水を含有する。
【００３０】
本発明の噴霧乾燥組成物の担体に分散した活性成分は有利に現在使用される疎水性香味または芳香成分または組成物である。しかし活性成分の極性または水溶性は所定の適用のための放出の所望の遅延の機能として選択されてもよい。実際により親水性の成分が外部水相に分割できるのでより早く放出する。
【００３１】
本発明で使用される香味および芳香成分または組成物の語は天然および合成の起源の多様な香味および芳香材料を表すと考えられる。これはただ１つの化合物および混合物を含む。本発明の組成物は液体の形、有利に疎水性液体の形の揮発性または不安定な成分をカプセル化することができる。これらの成分の具体的な例は該当する文献、例えばＦｅｎａｒｏｌｉｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｆｌａｖｏｒ  Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ，１９７５，ＣＲＣ  Ｐｒｅｓｓ；Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｆｏｏｄ  Ａｊｕｎｃｔｓ  １９４７  Ｍ.Ｂ.Ｊａｃｏｂｓ，Ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ；またはＰｅｒｆｕｍｅ  ａｎｄ  Ｆｌａｖｏｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｓ.Ａｒｃｔａｎｄｅｒ１９６９，Ｍｏｎｔｃｌａｉｒ，Ｎ.Ｊ.(米国)に見出すことができる。これらの物質は香り、香味および／または芳香を与える消費生成物の業者に周知であり、すなわち伝統的に芳香付けまたは香味付けされた消費生成物に香りおよび／または香味または味を付与するかまたは前記消費生成物の香りおよび／または味を変性する。
【００３２】
天然抽出物を本発明の系にカプセル化することができる。これには特に例えばレモン、オレンジ、ライム、グレープフルーツまたはポンカン油のようなシトラス抽出物またはコーヒー、ティー、ミント、ココア、バニラまたはハーブおよびスパイスの精油が含まれる。
【００３３】
組成物中の活性成分の割合は組成物の乾燥質量に対して０.１〜６０質量％からなる。特別な構成において活性成分の割合は２０〜５０質量％からなる。
【００３４】
本発明の他の目的は、活性成分を、少なくとも１種の壁を形成する炭水化物材料および１〜３０質量％または１〜２０質量％または１〜１５質量％の寒天を含有するマトリックス担体の水溶液を使用して乳化し、エマルジョンを均一化し、エマルジョンを噴霧乾燥して微粒子生成物を形成する工程からなる噴霧乾燥粉末の製造方法である。
【００３５】
本発明の方法の１つの特別な利点は寒天と炭水化物の組み合わせを有する組成物が記載されるように出発水性エマルジョンの固形分の変動に有利に影響されない活性成分（油）の保留を示すことにある。より詳しくは典型的な噴霧乾燥法において、粉末のモノ分散性を生じるために有効な高い希釈率が、希釈率が高いほど香味の保留が少ないように調和していなければならない。更に最初の水性エマルジョン中の１０％の少ない固形分が噴霧乾燥後に香味の保留を明らかに減少することが確認される。この場合に以下の例に示されるように、本発明の生成物の香味の保留は希釈率または噴霧乾燥機に導入される水性エマルジョンの固形分に影響されないことが示される。言い換えると香味の保留の欠点を生じることなく粉末の良好なモノ分散性を得るために高い希釈率を使用することができ、これは全く予測されない結果である。
【００３６】
本発明の方法に使用される噴霧乾燥装置は種々の市販されている装置のいずれであってもよい。噴霧乾燥装置の例はアンヒドロドライヤー（Ａｎｈｙｄｒｏ  Ｄｒｙｅｒ、Ａｎｈｙｄｒｏ  Ｃｏｒｐ.  Ａｔｔｌｅｂｏｒｏ  Ｆａｌｌｓ、Ｍａｓｓ.）、ニロドライヤー（Ｎｉｒｏ  Ｄｒｙｅｒ、Ｎｉｒｏ  ＡｔｏｍｉｚｅｒＬｔｄ.コペンハーゲン、デンマーク）またはリーフラッシュ装置（Ｌｅａｆｌａｓｈ  ａｐｐａｒａｔｕｓ、ＣＣＭ  Ｓｕｌｚｅｒ社）である。有利には圧力ノズルを有する噴霧乾燥機を使用する。
【００３７】
本発明の方法は例１により詳しく記載されている。しかし噴霧乾燥法のパラメ−ター特性は当業者に周知であり、当業者により容易に調節できる。
【００３８】
本発明の微粒子は典型的に５０〜７０μｍからなる大きさおよび０.４〜０.６ｇ／ｃｍ３からなるかさ密度を有する。しかし所望の流動性を有する粉末が得られるまでノズル圧力を選択することにより得られる乾燥粉末の粒度測定およびかさ密度を調節できることは当業者に知られている。
【００３９】
本発明の方法により製造される噴霧乾燥粉末はそのまま適用に、例えばせん断または熱により放出が誘発される組成物の芳香付けまたは香味付けに利用することができる。しかし粉末は多くの適用に放出系として使用する前に引き続き処理される出発物質として有利に使用することができる。
【００４０】
特に本発明の１つの構成において、前記方法により得られる噴霧乾燥粒子を、更に１種以上の炭水化物材料から形成されていてもよく、または改良された熱安定性を有するガラスマトリックスを製造するために、可塑剤および乳化剤を含有してもよい、押し出しガラスマトリックスにカプセル化する。引用することによりその内容が本発明に含まれる米国特許第５０８７４６１号は押し出しによる噴霧乾燥組成物のカプセル化法を記載し、例示する。この方法は０.３〜３ｍｍの範囲の直径を有する細い棒を生じる。
【００４１】
押し出しのほかに噴霧乾燥に続く他の種類のカプセル化法が可能である。得られた粉末を、例えば第２噴霧乾燥で処理することができ、２段階の噴霧乾燥生成物が生じる。特にこの技術および一般に多段階の噴霧乾燥はＷ.Ｊ.Ｃｏｕｍａｎｓ、Ｐ.Ｊ.Ａ.Ｍ.ＫｅｒｋｈｏｆおよびＳ.Ｂｒｕｉｎ  Ｄｒｙｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｖｏｌ１２（１および２）（１９９４）に記載され、その内容は本発明に含まれる。
【００４２】
これらの例は本発明により得られる噴霧乾燥粉末の引き続く処理に使用することができるカプセル化技術を限定するものでなく、注目すべきことに粒子の大きさを増加し、個々の適用に適したものにするために粉末の個々の特性を改良する目的を有する。
【００４３】
本発明の生成物、すなわち噴霧乾燥粉末はそのままおよび第２の種類のカプセル化で更に処理される噴霧乾燥組成物は、例えば特に食品組成物の芳香付けまたは香味付けに有利に使用することができる。
【００４４】
従って本発明の放出系はチューインガムまたはチューイングスイーツ、セイボリーフードまたは調味料の分野のベーキングのような適用に使用することができる。同様に香料の分野はこの種のカプセル化系がきわめて有効である多くの適用を有する。例えばすべての種類の防臭剤および発汗抑制剤が香料成分の制御された放出を有し、一定の時間にわたり消費者が使用するまで香料成分の完全な状態が要求される香料放出系のために適当な適用を形成する。
【００４５】
本発明の粉末は有利に清浄剤ベースのような粉末ベースを香料付けるために使用することができる。実際に以下の比較例に示されるように本発明のカプセル化系は水分または相対湿度に対するきわめて良好な安定性を示し、従ってこれらの生成物は使用する前に長い時間保存することができ、カプセル化される香料が分解しない。
【００４６】
これらの適用において本発明の組成物は５０％の高さの固定濃度で、カプセル化処理後に８５％までの香味または芳香の保留を生じ、予測されないやり方で香味の保留は噴霧乾燥機に導入される水性エマルジョンの固形分に依存しない。更に生成物はきわめて遅く水和し、２週間まで溶解しない。
【００４７】
本発明を以下の実施例により詳細に説明するが、記載される温度は摂氏で示され、略号は当該技術で一般的な意味を表す。
【００４８】
本発明を実施する形態
例１
本発明による噴霧乾燥組成物の製造
組成：
成分                                ｇ              乾燥％
マルトデキストリン１８ＤＥ        １７２９          ２４.７０
スクロース                        １７２９          ２４.７０
寒天                                ７００          １０.００
レモンオイル１）                  ２８００          ４０.００
レシチン                              ４２            ０.６０
水                              １３６００
合計                                              １００.００
１）Ｆｉｒｍｅｎｉｃｈ  Ｃｉｔｒｕｓ  Ｃｅｎｔｅｒ  フロリダ、米国
製造：
寒天を水中で水和し（固体濃度約１０％）、引き続き空気力撹拌を備えたステンレス釜内で残りの成分と混合することによりバッチを製造した。バッチ温度を６５〜７０℃に維持した。釜の内容物が均一である場合に７０００ｋＰａで均一にした。
【００４９】
製造した供給物をそれぞれ１８０／８０℃の入口温度／出口温度、供給物圧力１７×１０３Ｐａおよびノズル（噴霧装置）７０／２１６（噴霧オリフィス／押し出しノズルの直径）により特徴付けられるリーフラッシュ（Ｌｅａｆｌａｓｈ）装置を使用して乾燥した。試料を収集し、水蒸気蒸留によりオイル含量を分析した。処理後の微粒子の香味の保留は８５％であった（噴霧乾燥機に導入された水性エマルジョンの固形分３３.９８％）。水和特性および油滴の放出を顕微鏡により調べた。水中で２週間後、粉末から油の発生が認められなかった。微粒子は完全な状態であった。
【００５０】
例２
本発明による噴霧乾燥組成物の製造
組成：
成分                                ｇ              乾燥％
マルトデキストリン１８ＤＥ        １３７９          １９.７０
スクロース                        １３７９          １９.７０
寒天                                ７００          １０.００
レモンオイル１）                  ３５００          ５０.００
レシチン                              ４２            ０.６０
水                              １５２００
合計                                              １００.００
１）例１参照
製造：例１に記載されるように噴霧乾燥粉末を製造した。
【００５１】
最終生成物（処理後の）は香味の保留８７.８０％を有した（噴霧乾燥機に導入された水性エマルジョンの固形分３１.５３％）。
【００５２】
水中で２週間後に粒子から油滴が拡散しなかった。
【００５３】
例３
本発明による噴霧乾燥組成物の製造
組成：
成分                                ｇ              乾燥％
マルトデキストリン１８ＤＥ        １５５４          ２２.２０
スクロース                        １５５４          ２２.２０
寒天                              １０５０          １５.００
レモンオイル１）                  ２８００          ４０.００
レシチン                              ４２            ０.６０
水                              ２３２００
合計                                              １００.００
１）例１参照
製造：例１に記載されるように噴霧乾燥粉末を製造した。
【００５４】
最終生成物（処理後の）は香味の保留８５.３０％を有した（噴霧乾燥機に導入された水性エマルジョンの固形分２３.１８％）。
【００５５】
水中で２週間後に粒子から油滴が拡散しなかった。
【００５６】
例４
本発明による噴霧乾燥組成物の製造
組成：
成分                                ｇ              乾燥％
マルトデキストリン１８ＤＥ          ７９８          １１.４０
スクロース                        １５５４          ２２.２０
寒天                              １０５０          １５.００
アラビアゴム                        ７９８          １１.４０
レモンオイル１）                  ２８００          ４０.００
水                              １８２００
合計                                              １００.００
１）例１参照
製造：例１に記載されるように噴霧乾燥粉末を製造した。
【００５７】
最終生成物（処理後の）は香味の保留８７.００％を有した（噴霧乾燥機に導入されたエマルジョンの固形分２７.７８％）。
【００５８】
水中で２週間後に粒子から油滴が拡散しなかった。
【００５９】
例５
本発明による噴霧乾燥組成物の製造
組成：
成分                                ｇ              乾燥％
マルトデキストリン１８ＤＥ        ２０７９          ２９.７０
スクロース                        ２０７９          ２９.７０
寒天                                ７００          １０.００
香料１）                          ２１００          ３０.００
レシチン                              ４２            ０.６０
水                              １３６００
合計                                              １００.００
１）Ｆｉｒｍｅｎｉｃｈ社、ジュネーブ、スイス
製造：例１に記載されるように噴霧乾燥粉末を製造した。
【００６０】
最終生成物（処理後の）は香味の保留１００.００％を有した（噴霧乾燥機に導入されたエマルジョンの固形分３３.９８％）。
【００６１】
水中で２週間後に粒子から油滴が拡散しなかった。
【００６２】
例６
ガラスマトリックスに更に押し出した、本発明による噴霧乾燥組成物
以下の組成物から例１に記載されるように噴霧乾燥組成物を製造した。
【００６３】
成分                              乾燥％
マルトデキストリン１８ＤＥ          ８４
寒天                                  ５
オレンジオイル                        １
シトレム（Ｃｉｔｒｅｍ）              ５
ネオビー（Ｎｅｏｂｅｅ）              ５
合計                              １００
得られた粉末を、９５℃の温度で直径０.８ｍｍの孔を有するダイプレートを２×１０５Ｐａの圧力で通過して押し出した。
【００６４】
例７
洗浄剤ベースでの本発明による噴霧乾燥組成物の安定性の比較例
以下の組成を有する２個の噴霧乾燥組成物を例１に記載された方法により製造した。
【００６５】
組成物Ａ：
成分                                ｇ              乾燥％
マルトデキストリン１８ＤＥ        ２８６５          ３８.２０
スクロース                        ２８６５          ３８.２０
香料成分１）                      １５００          ２０.００
寒天                                ２２５            ３.００
レシチン                              ４５            ０.６０
水                                ９６００
合計                                                １００.００
１）ベンジルアセテート、フェニルエチルアセテート、シクラメンアルデヒドの混合物、リリアール（Ｌｉｌｉａｌ（登録商標）、Ｇｉｖａｕｄａｎ−Ｒｏｕｒｅ、Ｖｅｒｎｉｅｒ、スイス）およびヘキシルサリチレートからなる組成物、それぞれの成分は組成物中で同じ質量％で存在する。
【００６６】
組成物Ｂ：
成分                                ｇ              乾燥％
マルトデキストリン１８ＤＥ        ２９７７.５        ３９.７０
スクロース                        ２９７７.５        ３９.７０
香料成分１）                      １５００.０        ２０.００
レシチン                              ４５.０          ０.６０
水                                ９６００.０
合計                                                １００.００
１）組成物Ａ参照
それぞれの粉末を過炭酸塩−ＴＡＥＤ漂白剤を有する標準的ヨーロッパ洗浄剤粉末と独立に混合した。３７℃および相対湿度７０％で４週間保存後、２つの組成物をそれぞれ洗浄剤から分離し、水に溶解し、アセトニトリルおよび２−ヘプタノンで希釈した。こうして得られた溶液１ｇをＮａ２ＳＯ４５ｇ上で乾燥し、種々の香料成分の残留量を決定するために、残留する液相を標準的ＧＣ−ＭＳ分析法により分析した。結果を、香料組成物を直接噴霧した、３℃で４週間保存した参考洗浄剤を使用して得られた結果と比較した。結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
2005523346.tif 000002
【００６８】
表１に記載される結果は、１ヶ月の保存時間の後に分解しなかったきわめて高い割合の香料成分を含有する寒天を含有する噴霧乾燥組成物のすぐれた点を示す。
【国際調査報告】
2005523346.tif 000003
2005523346.tif 000004
2005523346.tif 000005