(57)【要約】本発明は、コーティングしたい範囲（４）に流体（５）、特に粒子材料を塗布するための方法であって、ブレード（７）の前進運動方向（１６）で見てブレード（７）の前方で、コーティングしたい範囲（４）に流体（５）を塗布し、その後に、塗布された流体の上でブレード（７）を移動させ、このときにブレードに振動を実施させる形式の方法に関する。本発明による方法では、流体（５）を、コーティングしたい範囲の方向で下方へ向かって開いた、ブレード（７）と共に振動する容器（３）から供給する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングしたい範囲に流体、特に粒子材料を塗布するための方法であって、ブレードの前進運動方向で見てブレードの前方で、コーティングしたい範囲に流体を塗布し、その後に、塗布された流体の上でブレードを移動させ、このときにブレードに振動を実施させる形式の方法において、流体（５）を、コーティングしたい範囲の方向で下方へ向かって開いた、ブレード（７）と共に振動する容器（３）から供給することを特徴とする、流体を塗布するための方法。
【請求項２】
振動を一種の旋回運動の形で行う、請求項１記載の方法。
【請求項３】
振動を、コーティングしたい範囲に対してほぼ直角な方向で行う、請求項１記載の方法。
【請求項４】
流体（５）の調量量を、流体（５）の、容器（３）内に準備されている残留容量よりも常に小さく形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
ブレード（７）を偏心体（１２）を介して駆動する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
偏心体（１２）からブレード（７）への力伝達を形状接続的、つまり係合に基づいた嵌合により行うか、または摩擦接続的に行う、請求項５記載の方法。
【請求項７】
特に請求項１から６までのいずれか１項記載の方法で、コーティングしたい範囲に流体を塗布するための装置であって、ブレードが設けられていて、該ブレードの前進運動方向で見て該ブレードの前方に調量装置が設けられており、該調量装置によって、コーティングしたい範囲に流体が塗布されるようになっており、塗布された流体の上でブレードが移動させられるようになっていて、しかもブレードが、振動を実施し得るように取り付けられている形式の装置において、調量装置が、コーティングしたい範囲の方向で見て下方へ向かって開いた、粒子材料（５）を内蔵した、ブレード（７）と共に振動する容器（３）であることを特徴とする、流体を塗布するための装置。
【請求項８】
容器（３）がブレード（７）に結合されている、請求項６または７記載の装置。
【請求項９】
容器（３）が実質的にホッパである、請求項６から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
容器（３）が主として、ブレード（７）の前方に固定された相応する金属薄板（１７）によって形成されている、請求項６から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
容器（３）が充填レベルセンサを有している、請求項５から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
【数１】
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請求項６から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
ブレード（７）の下面からの金属薄板の間隔（Ｈ）ができるだけ小さく設定されていて、しかも金属薄板が、先行した層に接触しないように前記間隔（Ｈ）が調節されている、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
ブレード（７）のフロント部が曲率半径を有している、請求項６から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
請求項５から１４までのいずれか１項記載の装置の、結合剤を施与された粒子材料（５）を塗布するための使用。
【請求項１６】
請求項５から１４までのいずれか１項記載の装置の、鋳造模型および鋳型を形成するための方法における使用。
【請求項１７】
請求項５から１４までのいずれか１項記載の装置の、凝集傾向のある粒子材料を用いたコーティング方法における使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の、流体を塗布するための方法ならびに請求項７の上位概念部に記載の形式の、流体を塗布するための装置に関する。さらに本発明は、このような装置の使用にも関する。
【０００２】
多くの工業分野において、流体、この場合には特に粒子材料が、薄い層の形で支持体に塗布され得ることが望まれる。この場合、塗布された層ができるだけ平滑な表面を有することもしばしば必要となる。たとえば、ラピッドプロトタイピング（Rapid-Prototyping）法では、結合したい粒子材料の平滑な塗布が極めて重要となる。
【０００３】
たとえばドイツ連邦共和国特許出願第１９８５３８３４号明細書に基づき、鋳造模型を形成するためのラピッドプロトタイピング法が公知である。この場合、未処理の粒子材料が構築プラットホーム上へ薄い層の形で塗布される。その後に、粒子材料全体に結合剤が、できるだけ微細に分配されて噴霧塗布される。引き続き、結合剤層の選択された範囲に硬化剤が調量され、これにより粒子材料の所望の範囲が硬化される。この過程を複数回繰り返した後に、結合された粒子材料から成る独自に成形された物体を提供することができる。
【０００４】
たとえば、このようなラピッドプロトタイピング法において粒子材料として珪砂が使用され、かつ結合剤としてフラン樹脂が使用されると、硬化剤材料として亜硫酸を用いて鋳型を製造することができる。この鋳型は、造型時に汎用的に使用されている材料、つまり当業者に知られている材料から成っている。
【０００５】
この公知の方法における困難性は、しばしば粒子材料のできるだけ平滑でかつ薄い塗布に基づくものである。これにより層厚さ、つまり最小単位が決定され、ひいては鋳型が製造され得るときの精度も決定される。
【０００６】
欧州特許第０５３８２４４号明細書に基づき、たとえば所定の範囲に粉末の層を被着させるための方法が公知である。この場合、この範囲には粉末材料が供給され、この範囲にわたってローラが運動させられ、このときにローラはその線状の運動方向とは逆の方向で前記範囲にわたって回転させられる。粉末材料は逆方向に回転するローラによって接触されるので、前記範囲に沿ってローラを転がした後に前記範囲には粉末材料の層が形成される。コーティングステップはこの場合、前もって前記範囲に被着されている層に著しい剪断応力が伝達されないように、ひいては同じくこのようにして前もって被着されている層に形成される型が破壊されないように実施される。
【０００７】
しかし、粉末を塗布するためのこのような方法では、著しい凝集傾向を示す粉末、たとえばバインダを施与された粒子材料または極めて微粒状の粒子材料の場合に、このような粒子材料の平滑でかつ薄い塗布膜を達成することが極めて困難であることが判った。なぜならば、これらの粒子材料が団塊化傾向を示し、ローラに固着してしまうからである。
【０００８】
さらに、逆回転式のローラの使用は特に団塊化傾向のある粒子材料の使用時では、粒子材料と接触するあらゆる部分の汚染が極めて顕著になるので、保守作業が比較的頻繁に必要となり、ひいては高いコストを招くという欠点を示す。
【０００９】
米国特許第６０３６７７７号明細書に基づき、所定の表面に粉末を塗布するための粉末塗布装置を設けることが知られている。コーティングしたい表面に対して相対的に運動する分配器により、この表面に沿って粉末層が分配される。この場合、付加的に、粉末を圧密にするために分配器と協働する振動機構が設けられている。
【００１０】
本願の出願後に公開されたドイツ連邦共和国特許出願第１０１１７８７５号明細書には、コーティングしたい範囲に流体を塗布するための方法および装置が記載されている。この場合、ブレードが設けられており、このブレードの前進運動方向で見てブレードの前方で、コーティングしたい範囲に流体が塗布され、その後にこのブレードが、塗布された流体に乗り上げるように移動させられる。このときにブレードは一種のスイング運動もしくは旋回運動の形の振動を実施する。ブレードはコーティングしたい面を擦過するように移動する際に、この面上のブレードの接地点よりも上方の１点を中心にして規定の周波数で振動する。この運動自体は僅か数度であり、ブレードの走行方向における振幅は、与えられたてこ比においてブレードの接地点において０．５〜１．５ミリメートルである。
【００１１】
このように振動またはスイングするブレードの使用により、第１には粉末表面における剪断力の低減が達成され、第２には、たとえば固定ブレードを使用する場合よりも高度な粉末床の締固めが可能となる。
【００１２】
振動するブレードの別の大きな利点は、流動性ではない粒子材料を用いたコーティングが可能になることである。
【００１３】
鉛直方向に振動するか、または一種の旋回運動の形で振動するブレードのこのような構成では、コーティング走行時にブレードによって粒子材料貯え量がブレードの前へ押されて行くが、この粒子材料貯え量は、当該面をコーティングするために十分でなければならない。
【００１４】
しかし、このような方法には著しい欠点がある。すなわち、層の圧縮度もしくは締固め度はブレード前方の粒子量に依存している。このことは、コーティング走行の終了時に粉末貯え量が既に著しく消費されてしまっている場合には、コーティング走行の開始時における方が、コーティング走行の終了時よりも粉末床の高い締固め度が生じ得ることを意味する。このような締固め度差は、たとえばコータ走行の開始時での、既に存在する粉末床における層の位置ずれによる波状断層面（Verschiebungswelle）に現れ、ひいては既に印刷された構造の破壊を生ぜしめる。この場合、実際に必要とされる粉末量がブレード前方の全量よりも著しく少ない場合には、たしかにカウンタ制御を行うことができる。しかし、その場合には、粒子材料のほとんどの残分が、コーティング実施後に廃分として廃棄されなければならなくなるか、または手間のかかる持上げ機構を介して、かつ逆方向で引き続きコーティング走行を行うことによって再び出発リザーバ内へ戻し案内されなければならなくなるという問題が生じる。このためには、持上げ機構およびコータブレードの双方向の構成のためにかかる高められた器械的な手間が必要となる。第２のコータ走行の後に、プリンタはその作業を開始することができる。このことは全体的には、このような構成の著しい過剰コストを招く。
【００１５】
別の欠点としては、ブレードの前方に存在する自由な粒子材料が、既に印刷を施された層レベルに沿って運動し、第１に直前の層の印刷画像を損なう恐れがあるか、またはラピッドプロトタイピング法における使用時では直前の層の印刷された硬化剤と接触してしまい、このことが、規定されていない個所における望ましくない硬化効果を招いてしまうことが挙げられる。
【００１６】
さらに、２成分接着剤の一方の成分と既に混合された粒子材料の場合には、コータブレードの前方にロールが形成され、このロールにより、部分的に過度に少量の粒子材料しかコータの下に到達せず、これにより、新たに塗布された層における望ましくない欠陥個所が生じることが判った。
【００１７】
さらに、コータブレードにおける案内されていない粒子量により、ブレード長手方向軸線に沿った方向でも粒子の流出が生ぜしめられる。したがって、側方の制限部なしでは、側方の制限部のところに粒子材料の一種の「塁壁」が生じてしまう。しかし、構築域レベルの縁部における「塁壁」は許容され得ない。なぜならば、プリンタが、被印刷面から小さな間隔を置いてこの被印刷面にわたり案内されるので、このような「塁壁」が存在していると、このときにプリンタが必ずこの「塁壁」との接触してしまうからである。
【００１８】
したがって、本発明の課題は、コーティングしたい範囲にわたる、少量でのみ塗布された流体の一層良好な分配が可能となるような方法、装置ならびに該装置の使用を提供することである。
【００１９】
この課題は本発明によれば、冒頭で述べた形式の流体を塗布するための方法において、流体を、下方へ向かって開いた、ブレードと共に振動する容器から供給することにより解決される。
【００２０】
本発明の有利な実施態様では、振動が一種の旋回運動の形で行われる。これにより、流体表面における剪断力の著しい低減および一層高い締め固めが可能となる。
【００２１】
上記実施態様に並んで、振動が、コーティングしたい範囲に対してほぼ直角に、つまり鉛直方向で行われても同じく有利である。
【００２２】
この方法は、ブレードが設けられていて、該ブレードの前進運動方向で見て該ブレードの前方に調量装置が設けられており、該調量装置によって、コーティングしたい範囲に流体が塗布されるようになっており、塗布された流体の上でブレードが移動させられるようになっていて、しかもブレードが、振動を実施し得るように取り付けられている形式の、コーティングしたい範囲に流体を塗布するための装置を用いて実施され得ると有利である。調量装置は下方へ向かって開いた、粒子材料を内蔵した、ブレードと共に振動する容器として形成されている。
【００２３】
当該装置は、容器がブレードに結合されているように設けられていると有利である。
【００２４】
本発明のさらに別の有利な構成では、容器が実質的にホッパとして形成されている。
【００２５】
本発明の特に有利な構成では、コータブレードの前方に、下方へ向かって開いた一種のホッパが懸吊される。このホッパはブレードに固く結合されていて、ひいてはブレードと一緒に振動する。ホッパは少なくとも１回のコータ走行のために粒子材料貯え量を、構築域の全長にわたって連行案内する。ホッパの振動機構が操作されると、ホッパ内の粒子材料は流動化されて、下部で開いたホッパからブレードの前方へ流出する。その他の場合では、ホッパ開口を規定するギャップが適宜に調節されていれば、粒子材料はホッパ内に留まる。したがって、ホッパは、実際の層のために必要とされる量よりも著しく大きな量の材料を連行案内することができる。
【００２６】
これによって、第１には著しく少量の廃棄材料しか生じなくなる。第２には、粒子材料をホッパ内に調量する調量システムに課せられる要求が低くなる。コータ長手方向軸線にわたってホッパ内での均一な量分配を配慮するだけで済む。この場合、本発明による方法では、調量される量が、ホッパ内に提供されている残留容量よりも常に小さく設定されていると、調量システムから搬送される量の分解能および精度はあまり重要にならない。こうして、唯１回の充填過程による過剰充填が有効に回避される。
【００２７】
ホッパ内で生じ得る過剰充填もしくは貯え量の低下は、有利には充填レベルセンサを介して監視することができ、そして場合によってはホッパの充填を貯え容器から行うことができる。
【００２８】
ホッパの構成は比較的単純であってよい。たとえば、コータ長さに相当する金属薄板を、スペーサを介してコータブレードの前方に、ホッパが形成されるように取り付けることができる。本発明による装置の機能にとって重要となるのは、ホッパ出口におけるギャップ幅ＢＳの調節およびコータブレードの接地面の上のホッパ金属薄板の高さＨの調節である。高さＨは、たとえば旋回振動するシステムまたは単に振動しか実施しないシステムのゼロ位置に関する、ホッパ金属薄板の最下位の縁部と、コータブレードの接地点との間に生ぜしめられるギャップとして規定される。
【００２９】
この場合、ブレードが鉛直方向でのみ、つまりコーティングしたい範囲に対して直角な方向でのみ振動するような構成の場合、高さＨはそれほど重要な量にはならないことが判った。なぜならば、旋回運動に基づいた、先行した層内へのブレードの潜り込みがもはや行われないからである。
【００３０】
本発明のさらに別の有利な構成では、どのような粒子材料が使用されるのかに応じて、ホッパ角度が１５〜３０゜である。
【００３１】
本発明による装置では、ギャップ幅ＢＳの設定のために有利には以下の事項が該当する：
ＨＳが層高さであり、ρＳがコーティング後の粒子材料の得られた嵩密度であるとすると、コーティング速度について次の関係が成立する：
【００３２】
【数１】
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【００３３】
ホッパからの粒子流がこれよりも小さいと、より小さな嵩密度しか有しない範囲もしくは欠陥個所が生じる。粒子流がこれよりも大きいと、ブレード前方の粒子圧が増大し、このことは既に塗布された層を損なう恐れがある。この場合、粒子材料内部には剪断効果が生じ、このことはホッパなしのコータの場合と同様の不都合な効果を生ぜしめる。
【００３４】
【数２】
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【００３５】
高さHは以下の点を考慮して選択されることが望ましい：
コータブレードとホッパ金属薄板とから成る全体構造は、「一種の旋回運動」の形の振動運動時では走行方向にのみ運動するのではなく、鉛直方向にも運動する。この装置の旋回支点は、振動ブレード下面において規定されたストロークが生ぜしめられるように選択される。このストロークは粒子堆積物のコントロールされた締固めを可能にする。しかし、その下に位置する印刷画像が損傷を受けないようにするために、このストロークは粒子材料に調和されなければならない。種々の粒子材料は互いに異なる締固めポテンシャルを有している。基礎材料の密度で測定して小さな嵩密度を有する材料は、小さな充填密度に基づき、比較的強力に締め固めることができる（石英２．５ｋｇ／ｌの密度および珪砂１．４ｋｇ／ｌの嵩密度参照）。材料特性に応じて、層厚さで測定した、より大きなブレードストロークを調節することができる。したがって、より多くの粒子材料をブレードの下へ搬送し、そしてこの粒子材料を戻しストロークによって圧縮することができる。
【００３６】
ホッパ金属薄板はブレードの前方に位置しており、それゆえにこの実施態様では一層大きな前屈運動を実施する。この運動の最深点もしくは最低点、ひいてはコータブレードの下面からのホッパ金属薄板の間隔Hは、ホッパ金属薄板が先行した層に接触しないように調節されなければならない。
【００３７】
ブレードはフロント部において、本発明の有利な実施態様では曲率半径、有利にはｒ＝２〜４の範囲の曲率半径を有している。
【００３８】
振動するブレードは本発明による方法では、偏心体を介して駆動されると有利である。この偏心体は駆動モータ軸に相対回動不能に取り付けられる。偏心体から振動ブレードへの力伝達は、たとえば形状接続的に、つまり偏心体に転がり軸受けを直接に被せ嵌めることによって係合に基づいた嵌合により行われるか、またはばね力により負荷された従動ローラによって偏心体へ摩擦接続的に力を伝達することにより行われ得る。
【００３９】
既に述べたように、本発明による装置は特に、結合剤を施与された粒子材料の塗布のための使用のために、特に鋳型を形成するための方法における使用のために適している。
【００４０】
さらに、本発明による装置は有利には、凝集傾向のある粒子材料を用いたコーティング方法において使用され得る。
【００４１】
本発明のさらに別の有利な実施態様は、請求項２〜請求項６もしくは請求項８以下ならびに発明の詳細な説明から明らかである。本発明による方法および本発明による装置のさらに別の実施態様および構成に関しては、本願の出願後に公開されたドイツ連邦共和国特許出願第１０１１７０７５号明細書を参照することができる。
【００４２】
以下に、本発明の有利な実施例を図面につき詳しく説明する。
【００４３】
図Ａは、本発明による方法の経過を示す概略図であり、
図Ｂは、本発明の第１実施例による装置を示す概略図であり、
図Ｃは、本発明の第２実施例による装置を示す概略図である。
【００４４】
以下に、本発明による方法および本発明による装置を、ラピッドプロトタイピング法において粒子材料と結合剤と硬化剤とから鋳造模型を積層式に造型する際の使用に関して例示的に詳しく説明する。
【００４５】
特にこの場合、通常では特に著しい団塊化傾向を示し、したがってコーティング方法に対する特別な要求を課すような、既にバインダもしくは結合剤を備えた粒子材料から出発するものとする。
【００４６】
しかし、このような粒子材料の使用は、通常ラピッドプロトタイピング法において必要となる、結合剤による粒子材料のコーティングのステップが不要となり、ひいては模型の構築が一層迅速にかつ一層廉価に実施され得るという利点を有している。
【００４７】
特に凝集傾向のある粒子材料の場合には、本発明による方法および本発明による装置の使用が有利であることが判った。
【００４８】
しかし、結合剤を施与された粒子材料の他に、たとえば２０μｍよりも小さな、比較的小さな粒度の粒子材料ならびにワックス粉末も著しい凝集傾向を示すので、これらの流体のためにも、本発明による方法は特に有利である。
【００４９】
以下に、図Ａにつき、本発明による方法の有利な実施例によるコーティングの過程を説明する。
【００５０】
鋳造模型のような構成部分の、図Ａにつき説明する形成方法では、鋳型を構築させたい構築プラットホーム４が粒子材料５の層厚さの分だけ降下させられる。その後に、粒子材料５、たとえば有利な実施態様では結合剤（たとえばFirma Huettenes社のCapaset 0401、Albertus）１重量％を施与された珪砂が、容器、つまりこの場合にはホッパ３から所望の層厚さで構築プラットホーム４へ塗布される。引き続き、硬化させたい範囲へ硬化剤の選択的な塗布が行われる。このことは、たとえば一種のインクジェットプリンタの形のドロップオンデマンド液滴発生器によって実施され得る。この塗布ステップは、完成した構成部分がルーズな粒子材料５内に埋め込まれた状態で得られるまで繰り返される。
【００５１】
開始時に、コータ１は出発位置にある。このことは図Ａ１に図示されている。充填レベルセンサが、ホッパ３として形成されている容器内の不足レベルを検知した場合、コータ１はまず充填装置２を介して充填される。
【００５２】
次に、図Ａ２に図示されているように、鋳造模型を形成するために構築プラットホーム４が１つよりも多い層の分だけ降下させられる。
【００５３】
その後にコータ１は図Ａ３に示したように、振動運動なしに、つまり搬送作用なしに、充填装置２とは反対の側の位置に向かって走行し、この場合、コータ１は構築プラットホーム４の縁部の上に位置するまで走行する。
【００５４】
次いで、構築プラットホーム４は正確に層１つ分の高さに合わせて持ち上げられる。このことは図Ａ４から判る。すなわち、構築プラットホーム４はこのとき、正確に層１つ分の高さだけ降下させられているわけである。
【００５５】
次いで、コータ１は振動を開始して、一定の走行で構築プラットホーム４にわたって走行する。このときに、コータ１は粒子材料５を正確に適正量で送出し、そして構築プラットホーム４をコーティングする。このことは図Ａ５に示されている。
【００５６】
コータ１は引き続き、再び出発位置に位置しており、必要に応じて充填装置２を介して新たに充填され得る。このことは、図Ａ１に相当する図Ａ６に示されている。
【００５７】
コータ１の長さにわたるコータ１の不均一な充填を補償するためには、規定された時間の後に、ホッパ３を廃棄容器６の上で停止状態で振動させることによりホッパ３を空にし、そして引き続き再び充填することができる。
【００５８】
結合剤を備えた粒子材料５を硬化させるための印刷プロセスもしくは露光プロセスは、既にコーティングの間、あるいはまたコーティングの後に実施され得る。
【００５９】
図Ｂには、本発明による装置の有利な実施例が示されている。
【００６０】
特に本発明による方法を実施するためにも、コーティングしたい範囲に粒子材料５を塗布するための図示の有利な実施例による装置が適している。この装置はブレード７を有しており、ブレード７は、このブレード７の前進運動方向（矢印１６）で見てブレード７の前方に調量装置を有している。この調量装置によって、構築プラットホーム４に粒子材料５が塗布され、ブレード７が構築プラットホーム４上を移動させられる。ブレード７はコータメインキャリヤ１０に取り付けられており、この場合、ブレード７は一種の旋回運動の形の振動を実施することができる。コータメインキャリヤ１０は構築プラットホーム４の全幅にわたって伸びていて、構築プラットホーム４全体にわたって移動する。すなわち、ブレード７の旋回軸線９は、この図示の有利な実施例では、矢印１６で示した移動運動方向に対して直角にかつブレード７の長手方向軸線に対して平行に延びている。
【００６１】
調量装置はこの場合にはホッパ３である。このホッパ３は、ブレード７の前方にスペーサを介して固定された相応する金属薄板１７によって形成される。
【００６２】
【数３】
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【００６３】
ブレード７の下面からのホッパ３の金属薄板１７の間隔Ｈは、この図示の実施例ではできるだけ小さく、しかも金属薄板１７が先行した層に接触しないように調節されている。
【００６４】
ブレード７とホッパ３とから成る全体構造は振動運動時に、矢印１６により示した走行方向にのみ運動するのではなく、鉛直方向にも運動する。振動運動は矢印８により示されている。
【００６５】
ブレード７の装置の旋回支点もしくは旋回軸線９は、上で詳しく説明したようにブレード下側で矢印８の方向における規定のストロークが生ぜしめられるように設定される。
【００６６】
ブレード７は、粒子材料５の構築方向で見て、コーティングしたい範囲よりも上方に位置している旋回軸線９を中心としたブレード７の旋回運動が行われように取り付けられており、さらにブレード７は、旋回運動が０．１〜５度の旋回角度の範囲にあるように取り付けられている。
【００６７】
充填装置２からホッパ３内への粒子材料５の供給は、当業者に知られている、考えられる限りのあらゆる形式で行うことができる。すなわち、たとえばリザーバから搬送ベルトを介して供給を行うことが考えられる。
【００６８】
特に、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５３０２９５号明細書に記載の形式で供給を行うことが可能である。
【００６９】
当該装置は、ブレード７の駆動が、偏心体１２を介してブレード７を振動させる少なくとも１つの高速回転型の電動モータを介して行われるようにも形成されている。
【００７０】
偏心体１２を駆動するために使用されるモータは、たとえば１２Ｖで３０００ｒ．ｐ．ｍ．の公称回転数を有しており、偏心体１２のストロークは０．５４ｍｍであり、このことは前記例によればブレード先端部における０．８５ｍｍの振幅に相当する。１５Ｖの場合には、４０５０ｒ．ｐ．ｍ．の回転数が測定された。この値は６７．５Ｈｚに相当する。ブレード７の幅に応じて、複数の枢着点を設けることが必要となり得る。
【００７１】
ブレード７はさらに、丸められた縁部１３を有している。これにより、粒子材料５のための流入部は、ブレード７の縁部に形成された曲率半径によって形成される。このことは、たとえば縁部を軽度に破断させることにより達成され得るか、または既に説明したように有利には２〜４ｍｍの範囲における曲率半径として縁部を形成することにより達成され得る。
【００７２】
別の有利な実施例ではブレード７が２つの部分、つまり成形されたブレードボディ１４とホルダ１５とから形成されている。その場合、たとえばブレードボディ１４が摩耗により損傷した場合に、ブレードボディのねじ締結を解離してブレードボディを交換することもできる。
【００７３】
図Ｃには、本発明のさらに別の有利な実施例が示されている。図Ｂに示した実施例に対する大きな相違点は、ブレード７および容器３の振動が一種の旋回運動の形で行われるのではなく、鉛直方向に行われることである。「鉛直方向」とはこの場合、構築プラットホーム４に対してほぼ直角であることを意味する。振動運動は矢印８により示されている。その他の点で、同じ符号で示された構成要素は図Ｂに示したものに相当している。
【００７４】
これらの図示の有利な実施例では、より大きな鉛直方向振幅および振動周波数によって粒子材料の一層高い締固めを達成することができることが判った。これにより、コータ走行を一層高い速度で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図Ａ】本発明による方法の経過を示す概略図である。
【００７６】
【図Ｂ】本発明の第１実施例による装置を示す概略図である。
【００７７】
【図Ｃ】本発明の第２実施例による装置を示す概略図である。
【図Ａ】
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【図Ｂ】
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【図Ｃ】
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【国際調査報告】
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