(57)【要約】  偏光性或いは調光性の機能層とその両面に芳香族ポリカーボネート樹脂シート或いはフィルムからなる保護層を用いてなる機能性シートにおいて、少なくとも片面の該保護層が芳香族ポリカーボネート樹脂層の片面或いは両面にアクリル系樹脂層を有する共押しシート或いはフィルムであって、前記機能性シートの少なくとも片側最表面がアクリル系樹脂層であることを特徴とする機能性シートおよびこれを用いたレンズ。【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光性或いは調光性の機能層とその両面に芳香族ポリカーボネート樹脂シート或いはフィルムからなる保護層を用いてなる機能性シートにおいて、少なくとも片面の前記保護層が芳香族ポリカーボネート樹脂層の片面或いは両面にアクリル系樹脂層を有する共押出しシート或いはフィルムであって、前記機能性シートの少なくとも片面がアクリル系樹脂層であることを特徴とする機能性シート。
【請求項２】
前記偏光性の機能層が、ポリビニルアルコール系樹脂のフィルムを二色性の有機染料で染色および延伸して製造されたものである請求項１記載の機能性シート。
【請求項３】
前記調光性の機能層が、調光性有機化合物を混合した非芳香族系のポリマー溶液を用いてキャスティング法にて製造されたものである請求項１記載の機能性シート。
【請求項４】
前記調光性の機能層が、調光性有機化合物を混合したポリウレタンプレポリマーとその硬化剤からなる２液型の熱硬化性ウレタン樹脂を加熱硬化したものである請求項１記載の機能性シート。
【請求項５】
前記調光性の機能層が、保護層である共押しシート或いはフィルムまたは偏光性の機能層を接着する層である請求項４記載の機能性シート。
【請求項６】
前記共押出しシート或いはフィルムのアクリル系樹脂層が、厚さ６０μｍのときに２Ｈ以上の鉛筆硬度を示す硬質アクリル系樹脂層またはアルキル基の炭素数が２以上のアルキル（メタ）アクリレートを共重合成分として５モル％以上用いた軟質アクリル系樹脂層である請求項１記載の機能性シート。
【請求項７】
前記共押出しシート或いはフィルムのリタデーションが３０００ｎｍ以上である請求項１記載の機能性シート。  
【請求項８】
請求項１記載の機能性シートであって、両面がアクリル系樹脂層である機能性シートを外形加工し加熱加圧下に曲げ加工してなるレンズ。  
【請求項９】
請求項１記載の機能性シートであって、片面がアクリル系樹脂層、反対面が芳香族ポリカーボネート樹脂層である機能性シートをアクリル系樹脂層が凸面側となるように外形加工し加熱加圧下に曲げ加工した後、凸面側を金型面側として金型に装着し、凹面側に芳香族ポリカーボネート樹脂を射出成形してなる成形レンズ。
【請求項１０】
請求項８または９記載のレンズを用いてなるサングラスまたはゴーグル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、サングラス、ゴーグルや、矯正レンズ等に好適に使用される偏光性或いはフォトクロミック性の機能性シートおよびそれを用いたレンズに関する。
【背景技術】
【０００２】  水面、雪面、路面などの反射光からくるまぶしさを和らげ、見やすくする目的で、偏光子付きサングラス、ゴーグル、矯正レンズなどの光学物品が好適に利用されている。これは、偏光子の吸収軸を水平として用いると、水面などに自然光が入射し反射されるときに、反射角に対して単調に増加する偏光成分をカットできることを利用したものである。因みに、光は互いに垂直な二つの直線偏光により記述でき、また、振舞うことから、入射光と法線方向とを含む平面内にある光の振動成分をｐ偏光、それに垂直な面内で振動する成分をｓ偏光とすると、水面などで反射する光は反射角に対し、ｐ偏光は５５°付近で殆どゼロになる極小点があるのに対して、ｓ偏光が単調に増加するので、このｓ偏光成分をカットすることによる。【０００３】  また、調光性（フォトクロミック性）色素を含有する層を設けて、紫外線を多く含む外光下では着色し、紫外線の少ない人工光線下などでは消色するフォトクロミック性能を付与したサングラス、ゴーグル、矯正レンズなどの透明光学物品がある。【０００４】  これらに用いる偏光子としては、樹脂フィルム、典型的にはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを一方向に延伸しつつヨウ素または２色性染料で染色して偏光性を付与したものが知られている。  また、調光性能を付与する方法としては、(1)調光色素を含むポリマー溶液を用いてキャスティングフィルムとする方法、(2)調光色素を混合した熱可塑性ポリマーを溶融押し出ししてフィルムとする方法、(3)調光色素を混合した塗膜形成用の組成物を調製し用いる方法、(4)調光色素を混合した接着剤組成物を調製し用いる方法、および(5)フィルムや基材に調光色素を熱拡散などさせて調光性の拡散層を形成したものとする方法などが知られている（例えば、特許文献１）。【０００５】  上記した機能層をサングラス、ゴーグルや、矯正レンズ等の光学物品に適用する方法の一つとして、偏光性、調光性またはこの両機能性の層の両面に保護層を設けた機能性シートを用いる方法がある。  この保護層として用いる透明なプラスチック材料としては、熱可塑性樹脂があげられ、芳香族ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、透明ナイロン、アセチルセルロースなどが例示される。  この中で、耐衝撃性の点からは、芳香族ポリカーボネートが、また、ポリメチルメタクリレート、透明ナイロン、脂環を主鎖に持つ炭化水素系の樹脂、アセチルセルロースなど、耐クラック性、ファション性、その他の種々の要求から用いられている。【０００６】  機能層と保護層との積層一体化は、通常、硬化性樹脂接着剤を用いて行われているが、機能層と保護層との接着不良に基づくトラブルも時として見られる。  特に、芳香族ポリカーボネートを保護層とする場合、この接着不良は、芳香族ポリカーボネート製の保護層の接着剤層からの剥離として観察される場合が多い。  芳香族ポリカーボネートには、溶剤クラックの発生の問題がある。このため用いる溶剤によっては、芳香族ポリカーボネート上に接着剤層を形成できないのみでなく、残存溶剤もクラック発生の原因となる。しかし、溶剤除去のための過剰の乾燥処理などは、通常、接着力を劣化させる。また、良好な接着のための被接着面両面への接着層��形成などにも制限があった。【０００７】  この点の改良として芳香族ポリカーボネートの接着面に、接着剤に対する保護層を形成したものを用いる方法が容易に考えられる。芳香族ポリカーボネートを保護層とする機能性シートの場合、通常の接着用の予備処理として、プラズマ処理など行われている。  しかし、接着剤に対する保護層を形成することに直接言及した記載は見出していない。  他の目的、例えば、機能性シートを用いた熱硬化性レンズの製造方法においては、機能性シートの表面に硬化性樹脂モノマー液に耐性を持つ塗膜、例えば、硬化性のアクリル系樹脂などの膜を形成したものを用いる方法がある（特許文献２、３）。【０００８】  上記した機能性シートを用いてサングラスやゴーグル、矯正レンズなどの光学物品を製造する方法は、通常、まず、前記機能性シートを所望の曲面に成形加工したレンズとするか、または、曲面に成形加工して曲げ品を製造し、金型に装着し、裏面に透明なプラスチック材料を射出成形したレンズとする。次に、レンズに、所望により、ハードコート、反射防止、その他の表面処理が施され後、適宜、玉摺り（外形加工）、穴あけ、ネジ締め等の工程を経て、光学物品は組み立てられている。  その際、透明なプラスチック材料の層には取り扱い中の擦傷、曲げ、圧縮、引っ張り、ねじれ、温度や湿度の変化による不均一な変形などの応力が加わる。それらの中で透明なプラスチック材料の表面層の擦傷性の問題がある。この擦傷性に対する耐性が低いと擦り傷のついた製品が発生しやすく、製品歩留まりの低下に繋がる。【０００９】  このような機能性シートのなかで、耐衝撃性に優れた芳香族ポリカーボネートを使ったものは、傷つきやすい。そこで、例えば、機能性シートを製造した後、ハードコート処理などを行なったもの（特許文献４）などがある。  また、特許文献５には、（メタ）アクリル系樹脂を保護層とする場合には機械的強度などが不足する場合があるとし、保護層である（メタ）アクリル系樹脂の外表面（機能性シートとしての）にポリカーボネート系樹脂層を有するものを用いるとの記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０３-９６９０１号公報
【特許文献２】特開２００５−２８０１５４号公報
【特許文献３】特開２００５−３０５３０６号公報
【特許文献４】特開昭６１−０３２００４号公報
【特許文献５】特開２００６−２１５４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  機能性シートを製造した後に、ハードコート処理などを行う方法でも十分とは言えずある程度の確率で擦り傷が発生していた。また、後加工を必要とする場合には、その工程に適用可能なものとの制限があった。ハードコートなどの表面処理を省いた製品もあり、この製品においても擦り傷がよりつき難いものがより好ましいものであった。また、層間接着力の向上は、そのための工程を追加する方法により改善可能と思われるが、当然、この工程を必要としないものが好ましいものであった。  本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、機能層と保護層との接着性を改善し、保護層の擦り傷への耐性を向上させた偏光性或いはフォトクロミック性の機能層を有する機能性シートおよびそれを用いたレンズを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  すなわち、本発明は、下記である。（１）偏光性或いは調光性の機能層とその両面に芳香族ポリカーボネート樹脂シート或いはフィルムからなる保護層を用いてなる機能性シートにおいて、少なくとも片面の前記保護層が芳香族ポリカーボネート樹脂層の片面或いは両面にアクリル系樹脂層を有する共押出しシート或いはフィルムであって、前記機能性シートの少なくとも片面がアクリル系樹脂層であることを特徴とする機能性シート。【００１３】（２）前記偏光性の機能層が、ポリビニルアルコール系樹脂のフィルムを二色性の有機染料で染色および延伸して製造されたものである前記（１）記載の機能性シート。（３）前記調光性の機能層が、調光性有機化合物を混合した非芳香族系のポリマー溶液を用いてキャスティング法にて製造されたものである前記（１）記載の機能性シート。（４）前記調光性の機能層が、調光性有機化合物を混合したポリウレタンプレポリマーとその硬化剤からなる２液型の熱硬化性ウレタン樹脂を加熱硬化したものである前記（１）記載の機能性シート。（５）前記調光性の機能層が、保護層である共押しシート或いはフィルムまたは偏光性の機能層を接着する層である前記（４）記載の機能性シート。【００１４】（６）前記共押出しシート或いはフィルムのアクリル系樹脂層が、厚さ６０μｍのときに２Ｈ以上の鉛筆硬度を示す硬質アクリル系樹脂層またはアルキル基の炭素数が２以上のアルキル（メタ）アクリレートを共重合成分として５モル％以上用いた軟質アクリル系樹脂層である前記（１）記載の機能性シート。（７）前記共押出しシート或いはフィルムのリタデーションが３０００ｎｍ以上である前記（１）記載の機能性シート。  【００１５】（８）前記（１）記載の機能性シートであって、両面がアクリル系樹脂層である機能性シートを外形加工し加熱加圧下に曲げ加工してなるレンズ。  （９）前記（１）記載の機能性シートであって、片面がアクリル系樹脂層、反対面が芳香族ポリカーボネート樹脂層である機能性シートをアクリル系樹脂層が凸面側となるように外形加工し加熱加圧下に曲げ加工した後、凸面側を金型面側として金型に装着し、凹面側に芳香族ポリカーボネート樹脂を射出成形してなる成形レンズ。（１０）前記（８）または（９）記載のレンズを用いてなるサングラスまたはゴーグル。
【発明の効果】
【００１６】  本発明の機能性シートを使用することによりサングラスやゴーグル等の製造時の歩留まりが向上する。また、使用時にも擦り傷がつきにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の保護層とする共押しシートを示す概略断面図である。
【図２】本発明の機能性シートを示す概略断面図である。
【図３】本発明の機能性シートを用いた曲げレンズを示す概略断面図である。
【図４】本発明の機能性シートを用いた成形レンズを示す概略断面図である。
【図５】従来例の機能性シートを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  以下、本発明の機能性シートに関して説明する。  本発明の機能性シートは、(a)偏光性或いは調光性の機能層、(b)少なくとも片面の保護層が芳香族ポリカーボネート樹脂層とアクリル系樹脂層との共押出しシート或いはフィルムである保護層、および適宜、(c)機能層ａと保護層ｂ、または機能層ａ相互を接着するための接着層とからなる。  また、この機能性シートを曲げ加工してなるレンズ、並びに、機能性シートを曲げ加工し金型に装着し、透明熱可塑性樹脂を射出成形してなる成形レンズである。
【００１９】[偏光性の機能層]  本発明の偏光性の機能層は、ポリビニルアルコール系樹脂のフィルムを二色性の有機染料で染色および延伸して製造されたものを通常用いる。  このポリビニルアルコール類としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ＰＶＡの酢酸エステル構造を微量残したもの及びＰＶＡ誘導体または類縁体であるポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等が例示され、特にＰＶＡが好ましい。このフィルムを一方向に延伸させつつ、２色性の有機染料を含浸もしくは吸着させ、適宜、固定し、乾燥して偏光のフィルムとする。  ＰＶＡフィルムの重量平均分子量は、５０，０００〜３５０，０００、好ましくは、分子量１５０，０００〜３００，０００である。原料ＰＶＡフィルムの厚みは、通常１００〜３００μｍ程度であり、これを延伸・染色してなるＰＶＡ偏光フィルムは、通常１０〜５０μｍである。  ＰＶＡフィルムの延伸倍率は２〜８倍であり、目的に応じて適宜選択されるが、延伸後の強度の点から３〜５倍が好ましい。
【００２０】[調光性の機能層]  本発明の調光（フォトクロミック）層は、(1)予め製造された調光性のフィルムとして用いても良いし、また、(2)調光性有機化合物を配合した調光性の接着剤層として用いても良い。  前記(1)の調光性のフィルムは、非芳香族系の樹脂フィルムに調光性有機化合物が均一分散したものであり、キャスティング法、溶融押出し法、さらに、熱拡散法などの公知の方法にて製造できる。基材の樹脂としては、アセチルセルロースなどのセルロース系、エチレン−酢酸ビニル共重合体懸化物などが挙げられ、熱拡散などの基材フィルムに耐熱性が要求される場合にはポリウレタンやジアリルカーボネートなどを用いた硬化物フィルムが挙げられる。
【００２１】  前記(2)の場合、後記する接着剤層に使用できるものから通常選択される。これらの中から、調光性の応答速度や長期使用の場合の劣化がより小さく、所望の調光性有機化合物を出来るだけ多量に均一に混合でき、さらに、接着剤層として効果的なものを選択する。  本発明では、ポリウレタンプレポリマーとその硬化剤からなる２液型の熱硬化性ウレタン樹脂が好ましい。  フォトクロミック化合物としては、公知のスピロピラン系、スピロオキサジン系、ナフトピラン系などの化合物が挙げられ、１種または２種以上混合物で用いる。
【００２２】[保護層]  本発明では、少なくとも片面の保護層として、芳香族ポリカーボネート樹脂層とアクリル系樹脂層とからなる共押出しシート或いはフィルムを用いる。芳香族ポリカーボネート樹脂層とアクリル系樹脂層とを持つシート或いはフィルムは、共押出しのほかに、押出しラミネート、熱や超音波を用いたフィルムやシート同士の融着法、コーティング法など公知の方法で製造が可能であり、各々利点と欠点を持つものである。
【００２３】  押出しラミネート法の場合、特に、表面高度の高いものの安定した薄いアクリル系樹脂フィルムの製造は高度な技術を必要とする。また、フィルム相互接着力も熱や超音波を用いたフィルムやシート同士の融着と同様に劣る傾向が大きい。    コーティング法は、溶剤があれば、押し出しなどの出来ない高分子量の樹脂を溶液として用いることが可能であり、また、硬化性のものの使用も一般的であり、極めて広い応用範囲を持つ優れた製法である。しかし、芳香族ポリカーボネート樹脂は、耐溶剤クラック性に劣るため、用いることの出来る溶剤や硬化性モノマーの成分とその量比、更に使用方法などの細かい制御が必要不可欠である。さらに、高リタデーション値のものは、低いものに比べて耐クラック性に劣るためより細かい制御が必要不可欠であるとの問題があった。
【００２４】  本発明では、耐クラック性の問題がなく、層間の密着性や接着界面構造などから溶融樹脂を押出しダイの中で合流接着させる共押出しシート或いはフィルムを用いる。  本発明の共押出しシート或いはフィルムは、２層または３層である。アクリル系樹脂層の物性は、その目的から通常は、２層では表面硬度の改良かまたは耐薬品性の改良かの何れかを主目的として選択し、３層では、上記の他にこの両者をもつものを選択する。
【００２５】  具体的な用途から見ると、曲げ加工したサングラスやゴーグル用のレンズとして用いる用途では、片面に表面硬度の高いアクリル系樹脂を用いたものが選択される。また、機能層との接着側（内面）には、必要に応じて、柔軟で耐薬品性のある層を選択することによって、有機溶剤への耐性を向上した面として用い、界面接着力を高め、剥離などの問題の発生を抑制する。
【００２６】  曲げ加工した後、金型に装着し射出成形して成形レンズとする用途では、通常、射出樹脂側（通常、凹面）の表面の擦り傷などは溶融樹脂にて消去される。通常、射出成形に用いる芳香族ポリカーボネートとの密着性の点から、芳香族ポリカーボネートを表面層としたものが好ましい。機能性シートの反対表面（通常、凸面）は、成形レンズの射出樹脂である芳香族ポリカーボネート表面（通常、凹面）と同時に、ハードコートや反射防止膜の形成などの表面処理が行われるので、これらの工程の適用条件が射出樹脂層表面と可能な限り同一であることが好ましい。この点から、機能層との接着側（内面）と同様の性質を持たせたものが好ましい。なお、射出成形の樹脂圧にて金型に押し付けられることにより、さらには、表面処理により微細な擦り傷などは消失する。また、機能層との接着側（内面）は、前記曲げ加工したレンズと同様に、接着力を高め、剥離などの問題の発生を抑制する層が好適に使用される。
【００２７】  保護層の厚さは５０μｍ〜２ｍｍ、好ましくは１００μｍ〜１ｍｍである。  共押出しシート或いはフィルムの場合、アクリル系樹脂層の厚みは、全厚みの５０％未満で１０μｍ以上であり、通常、１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの範囲から選択する。
【００２８】  また、共押出しシート或いはフィルムのリタデーションの値は、１００ｎｍ以下または３０００ｎｍ以上の範囲のものを選択する。  リタデーション値が１００ｎｍ以下の場合、主鎖に対して垂直方向に向いた芳香環をもつモノマーを共重合（例えば、フルオレン基置換のビスフェノール、スチレングラフトビスフェノールＡポリカーボネートなど）することにより、光弾性率を小さくしたものを用いて製造した共重合ポリカーボネート樹脂を用いたものが好ましい。  通常の芳香族ポリカーボネート樹脂（２，２−ビス(４−ヒドロキシフェニル）プロパンを用いたもの）の場合、リタデーションの値が３０００ｎｍ以上２００００ｎｍ以下、好ましくは４０００ｎｍ以上、特に５０００ｎｍ以上のものを選択する。なお、高いリタデーション値をもつものとは、分子配向に基づく大きな歪（残留応力）をもつことであり、一般的に残留応力の小さいものに比較して耐クラック性に劣るという欠点も有する。
【００２９】  また、従来の３０００ｎｍ以上の高リタデーション値を持つ芳香族ポリカーボネート樹脂単独のシート或いはフィルムは、ガラス転移温度より高温の芳香族ポリカーボネート樹脂をロールから剥離し、延伸・冷却する工程の延伸量を制御する方法にて製造されている。  本発明で用いる表面硬度を改良した共押出しシート或いはフィルムの場合、高リタデーションのものは工業的には生産されていない。  前記した芳香族ポリカーボネート樹脂の方法をそのまま表面硬度を改良した共押出しシート或いはフィルムの場合に適用することを試みたところ、延伸量を大きくしていくとフィルム切れが発生し製造できないものであった。
【００３０】  これに対して、共押出しシート或いはフィルムをバッチ式の延伸機で加熱下に延伸することにより高リタデーションのものを製造できる。これから、フィルム切れの原因は表面のアクリル系樹脂層に亀裂が発生し破断に至るものと考えられる。ゆえに、ロールから剥離され延伸される領域の共押しシート或いはフィルムのアクリル系樹脂層側を、芳香族ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度以下で、かつ、アクリル系樹脂のガラス転移温度以上に保温することなどによって、アクリル系樹脂層に欠陥（亀裂など）が生じることを防止できれば、延伸量の大きいもの（リタデーション値の高いもの）の製造が可能と推定される。なお、表面硬度や無欠陥の場合の耐クラック性の改善の程度は劣るが、アクリル系樹脂としてエステル基の炭素数が大きいものを共重合成分として例えば１０モル％以上用いた柔軟性のある共重合体を用いる場合には、より容易に高延伸とできるものと推定される。
【００３１】  本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンや２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロムフェニル）プロパンなどのビスヒドロキシ（ハロゲノ）フェニルアルカンで代表されるビスフェノール化合物、該アルカン部分にフルオレン基などが置換されたものなどのモノマーから周知の方法で製造された重合体が用いられる。  分子量は、通常の範囲で良く、賦型性や機械的強度の観点から、好ましくは粘度平均分子量で１７，０００〜４０，０００であり、押し出しにて製造するとの観点からは、より好ましくは２０，０００〜３０，０００である。
【００３２】  本発明に用いることができるアクリル系樹脂は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）やポリメタクリレート（ＰＭＡ）に代表される各種（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、またはメチルメタクリレート（ＭＭＡ）やメチルアクリレート（ＭＡ）と他の１種以上の単量体との共重合体であり、さらにそれらの樹脂の複数種が混合されたものでもよい。  ＭＭＡやＭＡを主体とした通常２Ｈ以上の硬質アクリル系樹脂は、耐擦り傷性の用途として表面層に好適に用いられる。これに対して、アルキル基の炭素数が２以上のアルキル（メタ）アクリレートを共重合したもの、通常、５モル％以上、好ましくは１０モル％以上共重合した軟質アクリル系樹脂は、表面硬度や耐クラック性の改善の程度は劣るが柔軟で接着性などに優れたものであり、内層面用やハードコートなどのコーティング用の前処理層表面として好適に用いられる。
【００３３】  ここで、ＭＭＡやＭＡと共重合可能な他の単量体として、アルキル基の炭素数が２〜１８のアルキル（メタ）アクリレート、アクリル酸やメタクリル酸等のα，β−不飽和酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和基含有二価カルボン酸およびそれらのアルキルエステル、スチレン、α−メチルスチレン、核置換スチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、無水マレイン酸、マレイミド、Ｎ−置換マレイミド等が挙げられる。さらにそれらの共重合体の混合物や水素添加品などの各種誘導体でもよい。これらのなかでも、脂肪族系の化合物が好ましく、アルキル基の炭素数が２〜１８のアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。また、スチレンなどを共重合したアクリル系樹脂のベンゼン環を水素添加したものも用いられる。以上のような（メタ）アクリル系樹脂の例として、アクリペット（商標・三菱レイヨン製）、デルペット（商標・旭化成ケミカルズ製）、パラペット（商標・クラレ製）などがある。
【００３４】[接着剤層]  本発明では、保護層と機能層との接着、機能層として偏光フィルム層と調光性（フォトクロミック）フィルムとを用いる場合の相互接着に接着剤層を用いる。  使用される接着剤としては、アクリル樹脂系材料、ウレタン樹脂系材料、ポリエステル樹脂系材料、メラミン樹脂系材料、エポキシ樹脂系材料、シリコーン系材料等が挙げられる。特に芳香族ポリカーボネートとの接着性、及び、偏光層や調光層との接着性から、ウレタン樹脂系材料であるポリウレタンプレポリマーと硬化剤からなる２液型の熱硬化性ウレタン樹脂が好ましい。
【００３５】[機能性シートの製造]  以上を用いて本発明の機能性シートを製造する。  通常、本発明の保護層として用いる芳香族ポリカーボネート樹脂層とアクリル系樹脂層とからなる共押出しシート或いはフィルムは、長尺のロールで入手されるのでその形態で用いられる。また、偏光性の機能層も長尺のロールで、さらに、調光性の機能層として予め製造された調光性のフィルムを用いる場合も長尺のロールで入手し、用いる。これらの場合、ロールから巻きだしたシート或いはフィルムに適宜、所定の表面処理を施し、本発明の接着剤の溶液を塗布し、乾燥して実質的に無溶剤の接着剤層を形成した後、これらを重ね加圧接着し、巻き取るか、重ねて接着した後、所定寸法に切断したものを、保存して硬化反応を進めることにより製造される。
【００３６】  また、調光性の機能層が接着剤組成物にて形成される場合、通常、厚い接着剤層を形成することの他は前記と同様にして製造できる。  まず、調光性のみの場合、すなわち、偏光フィルムを用いないときには、本発明の共押出しシート或いはフィルムの表面に調光性の機能層を形成することが必須となるので、調光性の接着剤組成物の成分として、芳香族ポリカーボネートに害のないものを選択するか、または、溶剤耐性を付与する層、例えば、前記した軟質アクリル樹脂層をもつ共押出しシート或いはフィルムのアクリル系樹脂層側を溶剤耐性層として用いることによる。
【００３７】  偏光フィルムを用いるとき、偏光フィルムの片面に接着剤組成物層を形成し、共押出しシート或いはフィルムとを接着し、偏光フィルムの反対面上に無溶剤の調光性の接着剤組成物層を形成して共押出しシート或いはフィルムの芳香族ポリカーボネートを重ねる方法、または、上記したように、本発明の共押出しシート或いはフィルムとして柔軟性のあるアクリル系共重合体層を持つものを用いて製造する。  なお、偏光フィルムを用い、保護シート或いはフィルムとして高リタデーション品を採用する場合には、低リタデーション品に比較して耐クラック性に劣る傾向があるので、細心の注意が必要である。また、高リタデーション品を用いる場合、シート或いはフィルムの各々の延伸方向および偏光フィルムの延伸方向を互いに平行或いは垂直として用いる。
【００３８】[レンズの製造]  上記で製造した、偏光、調光、または偏光・調光である機能性シートを用いて、アクリル系樹脂層が凸面表面となるように外形加工し加熱加圧下に曲げ加工してレンズとするか、または、同様にして外形加工し曲げ加工した後、凸面側を金型に装着し、凹面側に透明な熱可塑性樹脂を射出成形して成形レンズとする。  射出成形せずに曲げたままでレンズとして用いる場合には、それ自体で強度をもつことが必須であり、また、両面が製品の表面となる。ゆえに、保護層に用いるシートは厚手のものとし、両表面がアクリル系樹脂となる構成として製造した機能性シートを選択する。厚みは、両面の合計で０．８ｍｍ以上、好ましくは１〜３ｍｍである。また、通常の芳香族ポリカーボネートを用いた共押しシートの場合、高リタデーションのものが好ましい。
【００３９】  次に、射出成形して成形レンズとする場合、射出成形する側の機能性シート表面には溶融樹脂が充填されるので、擦り傷のように異物でない欠点は消失すること、及び、通常射出成形に用いる芳香族ポリカーボネートとの密着性や光学特性の点から、芳香族ポリカーボネートを表面層としたものが好ましい。射出樹脂が充填される側は機能性層を保護するに十分な厚みがあればよいものである。  また、通常、凸面である金型との接触面は、通常、成形レンズとされた後、その表面に各種機能性層を形成してレンズとされる。これらから、このような表面処理工程に好適な表面層を持ったものが好適であり、たとえば、柔軟性のあるアクリル系共重合体層を持つものを金型側として用いる。  用いる機能性シートの厚みは、両面の合計で０．３ｍｍ以上、好ましくは０．４〜０．９ｍｍである。
【００４０】  本発明において、上記のように、偏光層を持つ機能性シートを選択し、また、通常の芳香族ポリカーボネートを用いた共押しシートを選択する場合、高リタデーションの共押しシートを選択することが好ましい。  最も一般的な、通常の芳香族ポリカーボネート樹脂、すなわち、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを主なモノマーとするポリカーボネート樹脂は、大きな光弾性定数を有する。  このため、この大きな光弾性定数を有するポリカーボネート樹脂を用いた場合、低リタデーションを保つような特別の操作を用いない場合、枠への固定、温度変化などによる応力や曲げ加工その他にて発生した応力が残り、偏光層をもつ機能性シートでは、この応力により発生した複屈折によって干渉縞が観察されるようになる。  これに対して、十分に大きなリタデーションのものを用いたもの場合、このような応力によって、新たに干渉縞が観察されるようにはならない。これは、十分に大きなリタデーションのものでは、応力複屈折の値による変化は無視できるもので、その方向が実質的に変化しないことを用いたものである。
【００４１】  以上において説明した本発明の保護層とする共押出しシートを示す概略断面図、機能性シートを示す概略断面図、機能性シートを用いた曲げレンズ及成形レンズを示す概略断面図、並びに、従来例の機能性シートを示す概略断面図を添付した。  まず、図１は本発明の保護層として用いる共押出しシートを示す概略断面図である。それぞれの層の厚みなどは、適宜、変更されるものであるが、共押出しシートの層構成としては、記載の４種となる。番号２が硬質アクリル系樹脂層であり、表面硬度の向上を主目的とするものである。番号３が軟質アクリル系樹脂層であり、耐溶剤性や層間接着力の向上を主目的とするものである。
【００４２】  図２は、実施例に対応する本発明の機能性シートを示す概略断面図である。図２のａ，ｂは、それぞれ実施例１、２に相当し、両面に番号２の硬質アクリル系樹脂層２を持ち、また、ｂでは、内層側に番号３の軟質アクリル系樹脂層をもつ。図２のｃ，ｄ，ｅは、それぞれ実施例３、４、５に相当し、片側表面は番号１の芳香族ポリカーボネート樹脂層であり、ｄでは、内層側に番号３の軟質アクリル系樹脂層をもつ。  本発明の機能性シートは、少なくとも片面に番号２或いは３の硬質或いは軟質アクリル系樹脂層をもつ。軟質アクリル系樹脂層においても、芳香族ポリカーボネート樹脂層１よりも耐擦り傷性に優れたものである。また、番号３の軟質アクリル系樹脂層をもつ面は、接着性の改良されたものとできるものである。なお、片側表面は番号１の芳香族ポリカーボネート樹脂層は、番号７の射出成形による芳香族ポリカーボネート樹脂層と一体化し界面を持たない成形品とするためである。
【００４３】  図３は、実施例１、２に相当する本発明の機能性シートを用いた曲げレンズ（実施例６）を示す概略断面図である。図２のａ，ｂを用いて曲げ加工したものであり、両面に番号２の硬質アクリル系樹脂層２を持ち、耐擦り傷性が向上したものである。  図４は、実施例３、４、５に相当する本発明の機能性シートを用いた成形レンズ（実施例７）を示す概略断面図である。  図５は、従来例の機能性シートを示す概略断面図である。
【００４４】  上記で製造したレンズは、そのままで、または、さらに、適宜、反射防止層、ハードコート層、防汚層、防曇層等の各種機能性層を形成した、また、染色などにて例えばグラディエイション、その他の意匠を付与したレンズとされ、サングラスやゴーグルまたは矯正めがねレンズ等に好適に使用される。  なお、本発明の機能性シートは、そのままで耐擦り傷性の改良されたものとして、または、適宜、反射防止層、ハードコート層、防汚層、防曇層等の各種機能性層を形成して、偏光板、フォトクロミック板、偏光・フォトクロミック板などに用いることができる。
【実施例】
【００４５】  以下、本発明を実施例で説明する。[保護層]  共押シート１（図１ａ参照）：    ＰＣ／ＰＭＭＡ共押出しシート（ＰＭＭＡ：メチルメタクリレート、三菱ガス化学株式会社製）をバッチ式の延伸機で温度１６０℃の加熱下に延伸して、厚み０．７ｍｍ（ＰＭＭＡ層の厚さ１００μｍ）、リタデーション値約５５００ｎｍとした。  このシートはＰＣとＰＭＭＡとの境界に傾斜構造が生じており、境界での光の反射は比較的少ない。  共押シート２（図１ｂ参照）：    ＰＭＭＡ／ＰＣ／Ｃ−ＰＭＭＡ共押出しシート（Ｃ−ＰＭＭＡ：メチルメタクリレート、メチルアクリレートおよびブチルアクリレート共重合体、三菱ガス化学株式会社製）を前記と同様にして１軸延伸して、厚み０．７ｍｍ、リタデーション値約５５００ｎｍ（ＰＭＭＡ層の厚さ１００μｍ、Ｃ−ＰＭＭＡの厚さ約３０μｍ）とした。  このシートも前記と同様に境界に傾斜構造が生じているものである。【００４６】  共押シート３（図１ａ参照）：    厚さ０．３ｍｍのＰＣ／ＰＭＭＡの２層共押出しシート（ＰＭＭＡ層の厚さ６０μｍ、三菱ガス化学株式会社製）を準備した。このシートは前記と同様に境界に傾斜構造が生じているものである。  共押シート４（図１ａ参照）：    ＰＣ／ＰＭＭＡの２層共押出しシート（三菱ガス化学株式会社製）を前記と同様にして１軸延伸して、厚み０．３ｍｍ、リタデーション値約５５００ｎｍ（ＰＭＭＡ：メチルメタクリレート、メチルアクリレート共重合体、厚さ約５０μｍ）とした。  このシートは前記と同様に境界に傾斜構造が生じているものである。【００４７】  共押シート５（図１ｃ参照）：    Ｃ−ＰＭＭＡ／ＰＣ／Ｃ−ＰＭＭＡの３層共押出しシート（三菱ガス化学株式会社製）を前記と同様にして１軸延伸して、厚み０．３ｍｍ、リタデーション値約５５００ｎｍ（Ｃ−ＰＭＭＡ層の厚さ約３０μｍ）とした。  このシートも前記と同様に境界に傾斜構造が生じているものである。  共押シート６（図１ｄ参照）：    ＰＣ／Ｃ−ＰＭＭＡ共押出しシート（三菱ガス化学株式会社製）を前記と同様にして１軸延伸して、厚み０．３ｍｍ、リタデーション値約５５００ｎｍ（Ｃ−ＰＭＭＡ層の厚さ約３０μｍ）とした。  このシートも前記と同様に境界に傾斜構造が生じているものである。【００４８】  上記とは別にビスフェノールＡポリカーボネート（ＰＣ）製、厚み０．３ｍｍの通常のもの、並びに厚みが０．３ｍｍと０．７ｍｍでリタデーション値約５５００ｎｍのシートを準備した。【００４９】[偏光フィルム（偏光層）]  ＰＶＡフィルム（クラレ株式会社製、商品名ＶＦ−ＰＳ＃７５００）を３５℃の水に浸漬させてフィルムに含まれるグリセリンを除去した。次いでスミライトレッド４Ｂ−Ｐ（Ｃ．Ｉ．２８１６０）０．３５ｇ／Ｌ、クリソフェニン（Ｃ．Ｉ．２４８９５）０．１８ｇ／Ｌ、スミライトスプラブルーＧ（Ｃ．Ｉ．３４２００）１．３３ｇ／Ｌ及び無水硫酸ナトリウム５ｇ／Ｌを含む３５℃の水溶液に３分間浸漬させ、この染色時とその後で一方向に４倍延伸させた。この染色フィルムを酢酸ニッケル２．５ｇ／Ｌおよびホウ酸６．０ｇ／Ｌを含む３５℃の水溶液に３分間浸漬させた。そのフィルムを緊張状態が保持された状態のまま室温下で３分間乾燥した後、１１０��で３分間加熱処理し、偏光フィルムを得た。【００５０】[フォトクロミック性の接着剤溶液]  ポリウレタンプレポリマー１００ｇに、硬化剤２０ｇを加え、フォトクロミック化合物として４−［４−〔６−（４−モルフォニル）−３−フェニル−３Ｈ−ナフト（２，１−ｂ）ピラン−３−イル〕フェニル］−モルフィン（商品名：ＲｅｖｅｒｓａｃｏｌＦｌａｍｅ、Ｊａｍｅｓ ＲｏｂｉｎｓｏｎＬＴＤ社製）を０．８２ｇ（溶媒の揮散と硬化後の全重量に対して１％）添加し、室温下で１時間攪拌してフォトクロミック性の接着剤溶液を調製した。【００５１】[接着剤組成物]  ポリウレタンプレポリマー５０重量部に対し、硬化剤５重量部、溶媒として酢酸エチル６０重量部を使用して接着剤組成物を調製した。実施例１（図２ａ参照）【００５２】  上記で得た偏光フィルムの片面に、上記接着剤組成物をコーターを用いて塗布し、１１０℃で５分間乾燥させた後、上記厚み０．７ｍｍの２層の共押シート１のＰＣ側をラミネーターを用いて積層した。次いで得られた積層物の偏光フィルム面に接着剤層を同様にして形成した後、２枚目の上記共押シート１のＰＣ側を積層した。次に室温で１日以上、さらに７０℃で１日乾燥させて、両表面がＰＭＭＡである厚み１．５ｍｍのＰＭＭＡ＊ＰＣ／接着剤層／偏光フィルム／接着剤層／ＰＣ＊ＰＭＭＡの偏光シートを得た。  得られた偏光シートの鉛筆硬度試験ＪＩＳ−Ｋ−５６００−５−４を実施したところ、鉛筆硬度３Ｈであることが確認された。比較例１（図５参照）【００５３】  実施例１で使用した共押シート１の代わりに、上記した高リタデーションのポリカーボネートシート（三菱ガス化学株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ＰＣ／接着剤層／偏光フィルム／接着剤層／ＰＣの偏光シートを得た。  実施例１と同様に鉛筆硬度試験行ったところ、鉛筆硬度がＢであった。実施例２（図２ｂ参照）【００５４】  上記厚み０．７ｍｍの３層の共押シート２のＣ−ＰＭＭＡ側に上記接着剤組成物をコーターを用いて塗布し、１１０℃で５分間乾燥させた後、上記で得た偏光フィルムをラミネーターを用いて積層した。この偏光フィルムの面に、前記と同様に接着剤組成物を塗布し乾燥させた共押シート２のＣ−ＰＭＭＡ側の塗布面を重ね積層した。次に室温で１日以上、さらに７０℃で１日乾燥させて、両表面がＰＭＭＡである厚み１．５ｍｍのＰＭＭＡ＊ＰＣ＊Ｃ−ＰＭＭＡ／接着剤層／偏光フィルム／接着剤層／Ｃ−ＰＭＭＡ＊ＰＣ＊ＰＭＭＡの偏光シートを得た。  実施例１と同様に鉛筆硬度試験行ったところ、鉛筆硬度３Ｈであることが確認された。  なお、この接着剤組成物をＰＣ面に塗布し乾燥した場合には、微細クラックの発生が観察されることが多いが、本実施例の場合には微細なクラックの発生は見られなかった。実施例３（図２ｃ参照）【００５５】  実施例１で使用した共押シート１の代わりに、片面の保護シートに厚み０．３ｍｍの共押シート４（２）、その反対面の保護シートに厚み０．３ｍｍの高リタデーションＰＣフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、厚み０．６ｍｍのＰＭＭＡ＊ＰＣ／接着剤層／偏光フィルム／接着剤層／ＰＣの偏光シートを得た。  実施例１と同様に鉛筆硬度試験行ったところ、ＰＭＭＡ��の鉛筆硬度３Ｈ、ＰＣ側の鉛筆硬度Ｂであった。  実施例４（図２ｄ参照）【００５６】  上記厚み０．３ｍｍの３層の共押シート５のＣ−ＰＭＭＡ面上に上記接着剤組成物をコーターを用いて塗布し、１１０℃で５分間乾燥させた後、上記で得た偏光フィルムをラミネーターを用いて積層した。この偏光フィルムの面に、Ｃ−ＰＭＭＡ面上に同様に接着剤組成物を塗布し乾燥させた上記厚み０．３ｍｍの２層の共押シート６のＣ−ＰＭＭＡ側の塗布面を重ね積層した。次に室温で１日以上、さらに７０℃で１日乾燥させて、厚み０．６ｍｍのＣ−ＰＭＭＡ＊ＰＣ＊Ｃ−ＰＭＭＡ／接着剤層／偏光フィルム／接着剤層／Ｃ−ＰＭＭＡ＊ＰＣの偏光シートを得た。  実施例１と同様に鉛筆硬度試験行ったところ、Ｃ−ＰＭＭＡ側の鉛筆硬度Ｈ、ＰＣ側の鉛筆硬度Ｂであった。  なお、この接着剤組成物をＰＣ面に塗布し乾燥した場合には、微細クラックの発生が観察されることが多いが、本実施例の場合にも実施例２と同様に微細なクラックの発生は見られなかった。実施例５（図２ｅ参照）【００５７】  上記で得たフォトクロミック性の接着剤溶液をコーターを用いて、共押シート３に塗布し、７０℃で１０分間乾燥させた後、通常のＰＣフィルムをラミネーターを用いて積層した。次に室温で１日以上、さらに７０℃で１日乾燥、硬化させてＰＭＭＡ＊ＰＣ／調光層／ＰＣの調光シートを得た。  実施例１と同様に鉛筆硬度試験行ったところ、ＰＭＭＡ側の鉛筆硬度３Ｈ、ＰＣ側の鉛筆硬度Ｂであった。実施例６（図３参照）【００５８】  実施例１および２の厚み１．５ｍｍの偏光シートを用い、延伸方向８０ｍｍ、その垂直な方向の幅を５５ｍｍの長方形の４角をカットしたカプセル型に打ち抜いた。  これを真空吸引付きでシリコンゴムシート被覆を備えた凹球面曲げ型（曲率半径66.81mm、ベースカーブ7.932）を用い、表面温度１４５℃に設定した雌型のシリコンゴムシート上にカット片を載せ、真空吸引を開始し、次にシリコンゴムシート被覆した雄型にて加圧することにより球面曲げ加工を行った。なお、ここで言うベースカーブとは、レンズ前面の曲率であり、５３０をミリメータ単位の曲率半径で除した値のことである。  所望形状への打ち抜き、曲げ加工性共に良好であり、表面の擦り傷の生じ難い曲げレンズが得られた。実施例７（図４参照）  【００５９】  実施例３、４の厚み０．６ｍｍの偏光シート、および実施例５の厚み０．６ｍｍの調光シートを、各々直径79.5ｍｍの真円型で延伸方向に対して垂直な方向の幅を55ｍｍにカットした形状に打ち抜いた。  次に、射出成形に用いる金型の球面状の表面（曲率半径66.81mm、ベースカーブ7.932）に合うように、同じ表面形状を持つ金型を用いて、ＰＭＭＡ或いはＣ−ＰＭＭＡ側を凸面側として曲げ加工を行った。  この曲げ品を射出成形用の金型内にインサートし、凹面側に３００℃で芳香族ポリカーボネート樹脂を射出成形することにより芳香族ポリカーボネート偏光及び調光レンズを作製した。  得られた成形レンズは、通常、さらにハードコート処理などして用いられる。  未処理においても凸面側が擦り傷の生じ難いものであることから、取り扱い容易となり、さらに、ハードコート処理後の耐擦り傷もより向上したものが得られた。
【産業上の利用可能性】
【００６０】  本発明の機能性シート及びこれを用いてなるレンズは、安定した層間接着力を示し、耐擦り傷に優れ、また、ハードコートなどの後処理への適用性にも優れており、サングラス、ゴーグルまたは矯正めがねレンズ等に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００６１】    １  芳香族ポリカーボネート樹脂層    ２  硬質アクリル系樹脂層    ３  軟質アクリル系樹脂層    ４  接着層    ５  偏光フィルム層    ６  調光層    ７  射出成形による芳香族ポリカーボネート樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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