(57)【要約】  互いに直交するように配置されている側壁を有する本体と、基部と、を具備し、少なくとも１の型分離シーム又は製造に起因する物質の集積部がそれぞれ２個の側壁の間に形成されている縁部内に配置され、少なくとも１の型分離シーム又は製造に起因する物質の集積部がそれぞれ基部全体にわたって対角線状に配置される、プラスチック製化学容器。
2005510419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交して配置されている側壁（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）と、基部（４）とを有する本体（１）を含み、
少なくとも１の型分離シーム（３）又は製造に起因する物質の集積部が、それぞれ、２個の側壁（１ａ、１ｂ）の間に形成されている縁部に配置されていて、
少なくとも１の型分離シーム７又は製造に起因する物質の集積部が、それぞれ、基部（４）全体にわたって対角線状に配置されている、
プラスチック製化学容器。
【請求項２】
前記化学容器は、高密度ポリエチレン（PD-HD）から作られており、好ましくはタイプLupolen 6021D又はLupolen 5021Dから作られている、請求項１に記載の化学容器。
【請求項３】
側壁（１ａ、１ｂ）の部分領域（２ａ、２ｂ）が各側壁（１ａ、１ｂ）の平面から斜め後方に指向され、部分領域（２ａ、２ｂ）が一緒に、基部（４）に対して直交するように指向され且つ基部（４）の１本の対角線に関して平行である領域（５）を形成するように、前記化学容器の２個の側壁（１ａ、１ｂ）が、それぞれ頂部区域に形成されている、請求項１又は２に記載の化学容器。
【請求項４】
ハンドル（６）は、化学容器の２個の側壁（１ａ、１ｂ）の間に形成されている縁部に関して実質的に対称的に指向されており、斜めに配置されている側壁の部分領域（２ａ、２ｂ）により形成されている領域（５）の前面に配置され、前記化学容器に領域（５）の頂部及び底部にて取り付けられている、請求項３に記載の化学容器。
【請求項５】
前記ハンドル（６）は、基部（４）全体にわたって、基部（４）により形成された断面領域に関して平行な方向に突出しないように配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の化学容器。
【請求項６】
前記化学容器は、化学容器との１ピースに形成されているハンドル（６）を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の化学容器。
【請求項７】
化学物質の貯蔵用及び搬送用に用いる請求項１〜６のいずれか１項に記載の化学容器の使用。
【請求項８】
前記化学物質は、フッ化水素酸（HF）、塩酸、硫酸、過酸化水素、フッ化アンモニア溶液、HF及びアンモニア溶液のエッチング混合物、アンモニア溶液、エタン酸、２−プロピルアルコール、リン酸及び硝酸から選択される、請求項７に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高純度液体化学物質を貯蔵するための化学容器に関する。この種の化学容器は、しばしば、高密度ポリエチレン（PE-HD）の押出ブロー成形により、ハンドルを有するボトルの形状に形成される。それらの容器は、一般に、丸いボトル様形状又は平坦な側壁を有する縁付ボトル様形状を含む。
【０００２】
中でも、後者のタイプのボトルは、高純度PE-HDから、好ましくはLupolen 6021D又は5021Dタイプから、押出ブロー成形により作り出される。実質的に、ボトルは、型分離シームが基部から平坦な側壁の内の２個の側壁内の開口に至るまで延在するように、２個の半体から組み立てられる。型分離シームは、容器の基部領域に続く。
【０００３】
しかし、高純度PD-HDから作られるボトルは、容器の材質における張力から生じるクラックに対して感応的である。これらの張力は、閉鎖された容器内の化学物質の蒸気圧が例えば温度上昇により増加する場合などに、特に生じる。ボトルの内部での高い蒸気圧が結果的に側壁及び基部を変形させるので、特に、ボトルの平坦な側壁並びにボトル基部は、上昇した応力を受ける。化学物質の蒸気はその容積を最大化する傾向にあるので、蒸気圧は、ボトルを球形に変形する。特に、ボトルの部分間で平坦な側壁に配列された型分離シームは、長期間にわたり維持されるボトルにおける過剰圧力により特に生じるかもしれないクラックの影響を受けやすい。
【０００４】
この欠点は、丸い形状を有するボトルを用いることにより減少されるかもしれない。しかし、丸い形状を有するボトルの場合には、例えば貯蔵目的の為若しくは搬送目的の為に、パレット上により大きな群でボトルが配置される場合など、互いに積み重ねられているボトル間で大きな空間が失われる。
【０００５】
従来技術のボトルの欠点を解決するための別の可能性は、より大きな壁厚を用いることによって、容器をより安定にすることからなる。しかし、対応する容器は、重量が重くなり、製造費用が高くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
よって、本発明の目的は、軽量で低コストで製造できるにもかかわらず、張力に起因するクラックに対して耐性を有する化学容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、請求項１に記載の化学容器により達成される。本発明の化学容器の有利な実施形態は、従属項形式で与えられる。
ゆえに、本発明は、互いに直交するように配置されている側壁と、基部と、を有する本体を具備し、少なくとも１の型分離シーム又は製造に起因するプラスチック物質の集積部が、それぞれ、２個の側壁間に形成されている化学容器の縁部に配置される、プラスチック製の化学容器に関する。さらに、少なくとも１の更なる型分離シームが、化学容器の基部に、基部全体にわたって対角線状に配置される。
【０００８】
化学容器の製造に必要であり、数個の押しだされた部分からなり、容器の縁部にある少なくとも１の型分離シームの本発明による配置によって、型分離シームにおけるクラックの危険性は大幅に減少する。型分離シームが好ましくは平坦な側壁に存在しないので、側壁は、物質の均一分布を有する。上昇した蒸気圧及び変形の場合であってさえも、最大限可能な限り、側壁は張力を受けないままである。推定的に、容器の縁部は側壁よりも安定であり、上昇した蒸気圧によって容易に変形されないであろう。したがって、そこに配置されている型分離シームにおけるクラックの発生の危険性は、大幅に減少される。
【０００９】
好ましい実施形態によれば、化学容器は、高密度ポリエチレン（PD-HD）から作り出され、好ましくはタイプLupolen 6021D又はLupolen 5021Dから作り出される。これらの物質は、化学物質と非常に長期間接触する間もしくは長期貯蔵期間の間であっても、それぞれ、非常に少量の粒子のみが物質から溶解し及び化学物質に入ることができるので、高純度化学物質の貯蔵に、特に適していることが証明されている。好ましくは、本発明による化学容器は、１．５〜３ｍｍの壁厚を有する。
【００１０】
別の好ましい実施形態によれば、化学容器の２個の側壁は、側壁の部分領域が各側壁の平面から斜め後方に向かって指向されるように、それぞれ、上部区域に形成される。対向方向に斜め後方に且つ互いに向かって延びるこれらの２個の側壁の部分領域は、完成した状態で、化学容器の基部に対して実質的に直交するように指向されており且つ基部の対角線に対して平行に指向されている化学容器の他の領域を形成する。
【００１１】
好ましくは、ハンドルは、このように形成された領域の前面に、この領域に近接して上方もしくは下方に又はこの領域上に、取り付けられて配置される。側壁の上部にて後方に指向されているこれらの側壁の部分領域により、化学容器の容積は減少する。しかし、形成された領域の前面において、好ましくは２個の側壁間の中心線にて、ハンドルは、ハンドルが取り付けられている側壁の全体にわたって側方に突出せず、化学容器の下部に実質的に直交する態様にて配置され得る。したがって、化学容器は、ハンドルにより邪魔されることなく、同じ種類の容器と一緒に積み重ねることができる。
【００１２】
別の実施形態によれば、細長くされた棒状のハンドルは、化学容器の側壁間に形成されている縁部に関して対称的に、側壁の部分領域により形成されている領域の前面に配置される。
【００１３】
また別の好ましい実施形態によれば、ハンドルは、化学容器の基部を貫通して形成されている断面区域に平行な方向にて、基部全体にわたって突出することなく、配置される。
別の好ましい実施形態によれば、化学容器は、容器の部分の製造プロセス中にブロー成形されたハンドルを具備する。製造のこの態様は、ハンドルを取り付けるための更なる工程を必要としないので、特に経済的である。
【００１４】
本発明のさらなる特徴、利点及び利用可能性は、添付図面から明らかとなるであろう。
【好ましい実施形態の説明】
【００１５】
図１ａ〜１ｄに示す化学容器は、互いに実質的に直交するように配置されている４個の側壁１ａ〜１ｄからなるボトルの形状を有する実質的に対称的な本体１及び基部４を具備する。容器の上部において、側壁は、化学容器の開口８で終わる。容器は、開口８の下方に、ねじを具備する筒状区域を具備する。.容器は、好ましくはドイツ実用新案G 91 02 564.8による市販のクロージャーで閉じられていてもよい。
【００１６】
２個の側壁１ａ及び１ｂは、その上部に、側壁１ａ及び１ｂの平面に対して斜め後方に指向されており且つ互いに対向する方向にある部分領域２ａ及び２ｂを具備する。化学容器の完成した状態では、これらの２個の部分領域２ａ及び２ｂは、互いに連結されていて、側壁１ａ〜１ｄのように基部４に関して実質的に直交するように指向されている領域５を形成する。これは、図１ｂにおいて明瞭に認識することができる。図１ｃに示すように、領域５は、僅かに湾曲しているが、容器の基部４の対角線に対して実質的に平行に延在する。基部４の底部上に、製造プロセスに起因する型分離シーム７が配置されている。型分離シーム７は、基部４の２個の縁部間で基部４全体にわたって対角線状に延在する。型分離シーム７は、２個の側壁間に形成された対向縁部内の容器開口８に至るまで連続する。
【００１７】
型分離シームは、化学容器の平坦な側壁１ａ〜１ｄ内に位置づけられていないので、側壁１ａ〜１ｄは、物質の均一分布を含み、クラックに対して、特により長期間の過剰圧力によるクラック及び化学容器の内容物の攻撃性化学物質との接触によるクラックに対して、より耐性がある。型分離シームは、側壁間の縁部内に配置されている。側壁１ａ〜１ｄは、ある角度で縁部で連結されているので、変形に対する構造上の理由で、化学容器は、これらの縁部において、側壁１ａ〜１ｄよりも安定である。そこでは、化学容器の内部での上昇した蒸気圧により、側壁１ａ〜１ｄにおけるよりも大幅に小さい力が型分離シーム３にかかる。
【００１８】
化学容器の基部４の対角線上に型分離シーム３を配置することは、基部を対角線に走る縁部により基部４が安定化されるので、この型分離シーム７が、張力によるクラックにさらされにくいという利点をも有する。したがって、基部４の縁部に平行に指向されている型分離シーム７よりも、対角線に配置されている型分離シーム７にかかる蒸気圧による力が小さい。基部４内に形成されている型分離シーム７は、化学容器の製造中に、押出ブロー管の圧搾により得られる。
【００１９】
さらに、化学容器は、好ましくは、ブロー成形されたハンドル６を具備する。ハンドル６は、側壁１ａ及び１ｂの部分領域２ａ及び２ｂにより形成されている領域５の前面に配置され、領域５にて容器の頂部及び下部に取り付けられる。また、ハンドル６は、好ましくは、型分離シーム３により分離されている２個の部分から組み立てられる。図１ｂからわかるように、ハンドル６は、好ましくは、側壁１ａ〜１ｄの間に形成されている縁部の方向に実質的に指向される。好ましくは、ハンドルは、化学容器をグローブで持ち運べるようにそれぞれ設計された寸法及び領域５とハンドル６との間の距離を有する。このことは、半導体製造におけるなど多くの分野で、化学容器をグローブで持ち運び、空にすることから、必要である。製造プロセスを簡略化するために、ハンドル６及びボトルの半体は、それぞれ、同じ押出ブロープロセスにて、好ましく形成される。しかし、記載した種類の容器は、ハンドル６なしに製造されることも考えられる。この場合には、斜め後方に指向されている部分領域２ａ及び２ｂが省略されてもよい。次に、化学容器は、より大きな容積を有する。ハンドルは、化学容器の頂部に、例えば容器開口８に隣接する２個の側面に固定されてもよい。
【００２０】
図２は、ハンドル６の線Ａ−Ａに沿った断面図を示す。ハンドル６は、好ましくは、Ｔ字形プロファイルを有する。こうして、ハンドル６は、特に拡幅された安定性を得て、さらにハンドルのすり抜けの危険性が減少する。
【００２１】
図３ａ〜３ｄ、４ａ及び４ｂは、本発明の化学容器の更なる実施形態を示す。この実施形態は、ハンドル６の構造に関して、第１の実施形態とは異なる。図１ａ〜１ｄ及び２における部分と同じ部分は、同じ参照符号で示す。本実施形態において、ハンドル６は、頂部及び底部にて、薄いウェブにより、化学容器に固定されている実質的に筒状の本体を具備する。
【００２２】
図４ａ及び４ｂは、それぞれ頂部及び底部に位置しているウェブの断面図を示す。頂部ウェブはＴ字形プロファイルを有し、底部ウェブはリップを具備する実質的に平坦なプロファイルを有する。
【００２３】
記載された化学容器は、例えば、フッ化水素酸（HF）、塩酸、硫酸、過酸化水素、フッ化アンモニウム溶液、HF及びアンモニア溶液のエッチング混合物、アンモニア溶液、エタン酸、２−プロピルアルコール、リン酸、硝酸などの高純度化学物質の受け入れに適している。
【００２４】
好ましくは、ねじ及びハンドル６を含む化学容器の全部分は、押出ブロー成形により、同じ物質から作られることが好ましく、好ましくは高純度PE-HDから作られ、好ましくはタイプlupolen 6021D又は5021Dから作られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１ａは、本発明の化学容器の側面図である。図１ｂは、化学容器が図１と比較して９０度回転した位置にある本発明の化学容器の別の側面図である。図１ｃは、本発明の化学容器の上面図である。図１ｄは、化学容器の底面図である。
【図２】図２は、図１ｂの線Ａ−Ａに沿って切り取った本発明の化学容器のハンドルの断面図である。
【図３】図３ａ〜ｄは、本発明の化学容器の別の実施形態を示す。
【図４】図４は、図３ｂの線Ａ−Ｂ及びＣ−Ｄに沿って切り取った２個の断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
(1)：本体
(1a 〜 1d)：側壁
(2) a, b：部分領域
(3)：型分離シーム
(4)：基部
(5)：領域
(6)：ハンドル
(7)：基部の型分離シーム
(8)：容器開口
【図１ａ】
2005510419.tif 000003
【図１ｂ】
2005510419.tif 000004
【図１ｃ】
2005510419.tif 000005
【図１ｄ】
2005510419.tif 000006
【図２】
2005510419.tif 000007
【図３ａ】
2005510419.tif 000008
【図３ｂ】
2005510419.tif 000009
【図３ｃ】
2005510419.tif 000010
【図３ｄ】
2005510419.tif 000011
【図４ａ】
2005510419.tif 000012
【図４ｂ】
2005510419.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月1日(2004.6.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005510419.tif 000014
【図２】
2005510419.tif 000015
【図３】
2005510419.tif 000016
【図４】
2005510419.tif 000017
【国際調査報告】
2005510419.tif 000018
2005510419.tif 000019
2005510419.tif 000020