(57)【要約】  高い温度で成形加工する熱可塑性樹脂に添加されるものであって、その熱可塑性樹脂の組成物を成形加工する際に熱分解せず、金型汚れを防止し、その組成物に優れた滑性と離型性とを付与することができるワックス、生産性に優れたワックスの製造方法、またそのワックスを含有する熱可塑性樹脂成形加工用滑剤、及び熱可塑性樹脂成形加工用離型剤を提供する。  ワックスは、炭素数１２〜２２の飽和脂肪族モノカルボン酸類をモル比で２モル及び炭素数２〜１２の多塩基酸類をモル比でａモル（ａは０≦ａ≦５）からなる酸類と、炭素数２〜１４のジアミン類をモル比でｂモル（ｂは１≦ｂ≦６）とが脱水縮合したアミドワックス成分の９９．９８〜９５重量％、及び前記アミドワックス成分に相溶している酸化防止剤の０．０２〜５重量％が、含有されているものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数１２〜２２の飽和脂肪族モノカルボン酸類をモル比で２モル及び炭素数２〜１２の多塩基酸類をモル比でａモル（ａは０≦ａ≦５）からなる酸類と、炭素数２〜１４のジアミン類をモル比でｂモル（ｂは１≦ｂ≦６）とが脱水縮合したアミドワックス成分の９９．９８〜９５重量％、
及び前記アミドワックス成分に相溶している酸化防止剤の０．０２〜５重量％が、
含有されていることを特徴とするワックス。
【請求項２】
前記飽和脂肪族モノカルボン酸類が、その純度を少なくとも９７％とする高純度飽和脂肪族モノカルボン酸類であることを特徴とする請求項１に記載のワックス。
【請求項３】
前記飽和脂肪族モノカルボン酸類が、炭素数を１８とし、その純度を少なくとも９７％の高純度とする無置換飽和脂肪族モノカルボン酸類又はモノ−若しくはジ−ヒドロキシ基置換飽和脂肪族モノカルボン酸であることを特徴とする請求項１〜２の何れかに記載のワックス。
【請求項４】
アミドワックス成分の９９．９８〜９５重量％とそれに相溶している酸化防止剤の総量０．０２〜５重量％とが含有されているワックスの製造方法であって、
炭素数１２〜２２の飽和脂肪族モノカルボン酸類をモル比で２モル及び炭素数２〜１２の多塩基酸類をモル比でａモル（ａは０≦ａ≦５）からなる酸類を、炭素数２〜１４のジアミン類をモル比でｂモル（ｂは１≦ｂ≦６）に脱水縮合させた前記アミドワックス成分を合成する工程、
及び前記酸化防止剤を添加して、前記含有させる工程
を有することを特徴とするワックスの製造方法。
【請求項５】
前記酸類と前記ジアミン類とに、前記酸化防止剤を添加してから、前記アミドワックス成分を合成することによって、前記含有させることを特徴とする請求項４に記載のワックスの製造方法。
【請求項６】
前記酸化防止剤を、前記合成の前に前記酸類及び前記ジアミン類へ０．０１〜１重量％を添加し、前記合成の後に前記アミドワックス成分へ０．０１〜４．９９重量％を添加して、前記総量にすることを特徴とする請求項４〜５の何れかに記載のワックスの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜３の何れかに記載のワックスを含有することを特徴とする熱可塑性樹脂成形加工用滑剤。
【請求項８】
請求項１〜３の何れかに記載のワックスを含有することを特徴とする熱可塑性樹脂成形加工用離型剤。
【請求項９】
請求項１〜３の何れかに記載のワックスの０．０２〜５重量部と、樹脂１００重量部とを、含有することを特徴とする成形加工用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂の溶融粘度を低くし、それの成形加工性を高め、かつ成型時の金型からの離型性を高めるワックス及びその製造方法、またそのワックスを含有する熱可塑性樹脂成形加工用滑剤、熱可塑性樹脂成形加工用離型剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂は、加熱溶融させた後、成形するプラスチックで、様々な分野の成形品を製造するのに汎用されている。従来から、熱可塑性樹脂として、ポリエチレンやポリスチレンのように、比較的低温で加熱溶融できるものが用いられてきた。近年では、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルファイド等のエンジニアリングプラスチックやスーパーエンジニアリングプラスチック、強化充填剤を含有させた強化プラスチック、プラスチックアロイ等のように、比較的高温で加熱溶融できる熱可塑性樹脂が、金属に代替し得る材料として広い分野で用いられるようになってきている。【０００３】
熱可塑性樹脂の成形には、その用途に合わせてプレス成形、真空成形、シートやフィルムの押し出し成形、射出成形、ブロー成形等の成形加工が施される。熱可塑性樹脂は、溶融粘度が高く成形加工性が悪い欠点を有するため、低分子ポリエチレンワックス、ステアリン酸等の高級脂肪酸やその金属塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アマイドのような滑剤が添加されて成形加工される。【０００４】
しかし、これらの滑剤単独では、その融点の低さや耐熱性が劣る。そのため、比較的高温で成形加工する熱可塑性樹脂、特に成形加工温度が１８０〜３５０℃にも達するエンジニアリングプラスチックやスーパーエンジニアリングプラスチックにこれらの滑剤を添加し加熱して成形加工する際、滑剤が熱分解してしまい、滑性、流動性や離型性が低下することにより、発煙、着色及び金型汚れによる生産性低下を引き起してしまう。【０００５】
特許文献１に記載されたような高級脂肪族モノカルボン酸と多塩基酸とジアミンとを反応させた２５０℃を超える高軟化点のワックス単独では、樹脂成形加工時に、ワックスの分解によるアウトガスの発生や、樹脂成形加工の連続生産時に金型リップや冷却ロールに、ワックス由来のブツ状付着物が発生し、得られる成形物の外観を損ねたり、その付着物を除去するために生産性が低下したりしてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−１５３７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、高い温度で成形加工する熱可塑性樹脂に添加されるものであって、その熱可塑性樹脂の組成物を成形加工する際に熱分解せず、金型汚れを防止し、その組成物に優れた滑性と離型性とを付与することができるワックスとその製造方法、及び生産性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。またそのワックスを含有する熱可塑性樹脂成形加工用滑剤及び熱可塑性樹脂成形加工用離型剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するためになされた、請求の範囲の請求項１に記載されたワックスは、炭素数１２〜２２の飽和脂肪族モノカルボン酸類をモル比で２モル及び炭素数２〜１２の多塩基酸類をモル比でａモル（ａは０≦ａ≦５）からなる酸類と、炭素数２〜１４のジアミン類をモル比でｂモル（ｂは１≦ｂ≦６）とが脱水縮合したアミドワックス成分の９９．９８〜９５重量％、及び前記アミドワックス成分に相溶している酸化防止剤の０．０２〜５重量％が、含有されていることを特徴とする。【０００９】
請求項２に記載されたワックスは、請求項１に記載されたものであって、前記飽和脂肪族モノカルボン酸類が、その純度を少なくとも９７％とする高純度飽和脂肪族モノカルボン酸類であることを特徴とする。【００１０】
請求項３に記載されたワックスは、請求項１〜２の何れかに記載されたものであって、前記飽和脂肪族モノカルボン酸類が、炭素数を１８とし、その純度を少なくとも９７％の高純度とする無置換飽和脂肪族モノカルボン酸類又はモノ−若しくはジ−ヒドロキシ基置換飽和脂肪族モノカルボン酸であることを特徴とする。【００１１】
請求項４に記載されたワックスの製造方法は、アミドワックス成分の９９．９８〜９５重量％とそれに相溶している酸化防止剤の総量０．０２〜５重量％とが含有されているワックスの製造方法であって、炭素数１２〜２２の飽和脂肪族モノカルボン酸類をモル比で２モル及び炭素数２〜１２の多塩基酸類をモル比でａモル（ａは０≦ａ≦５）からなる酸類を、炭素数２〜１４のジアミン類をモル比でｂモル（ｂは１≦ｂ≦６）に脱水縮合させた前記アミドワックス成分を合成する工程、及び前記酸化防止剤を添加して、前記含有させる工程を有することを特徴とする。【００１２】
請求項５に記載されたワックスの製造方法は、請求項４に記載されたものであって、前記酸類と前記ジアミン類とに、前記酸化防止剤を添加してから、前記アミドワックス成分を合成することによって、前記含有させることを特徴とする。【００１３】
請求項６に記載されたワックスの製造方法は、請求項４〜５の何れかに記載されたものであって、前記酸化防止剤を、前記合成の前に前記酸類及び前記ジアミン類へ０．０１〜１重量％を添加し、前記合成の後に前記アミドワックス成分へ０．０１〜４．９９重量％を添加して、前記総量にすることを特徴とする。【００１４】
請求項７に記載の熱可塑性樹脂成形加工用滑剤は、請求項１〜３の何れかに記載のワックスを含有することを特徴とする。【００１５】
請求項８に記載の熱可塑性樹脂成形加工用離型剤は、請求項１〜３の何れかに記載のワックスを含有することを特徴とする。【００１６】
請求項９に記載の成形加工用樹脂組成物は、請求項１〜３の何れかに記載のワックスの０．０２〜５重量部と、樹脂１００重量部とを、含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のワックスは、酸化防止剤を混合することにより、優れた耐熱性を示し、アミドワックス成分やそれに含まれる低融点成分であるエチレンビスステアリルアミド（ＥＢＳ）や微量の未反応のカルボン酸やアミンが酸化、分解されることを防止することができる。さらに、このワックスは、酸化防止剤がアミドワックス成分の着色を防止しており、熱可塑性樹脂と混合して成形加工用樹脂組成物とした際、その熱可塑性樹脂の着色を防止する効果を発揮することができる。【００１８】
特に、このワックスは、アミドワックス成分を成す飽和脂肪族モノカルボン酸類が高純度であるとワックス自体が白色に近くなりそれを含有する熱可塑性樹脂成形加工用の滑剤や離型剤又は成形加工用樹脂組成物のような二次製品へも色調に影響を与えないため、様々な色彩の成形加工製品のために、適宜使用できる。【００１９】
また、ワックスは、優れた表面配向性を発現し、熱可塑性樹脂に添加することで、その熱可塑性樹脂を含有する成形加工用樹脂組成物の溶融粘度を低下させ、滑性や流動性や耐熱性を向上させることができる。【００２０】
しかも、このワックスは、高い温度で成形加工する熱可塑性樹脂に添加されても、またその熱可塑性樹脂を含む組成物が成形加工されても、熱分解せず、耐熱性に優れている。またこのワックスは、金型汚れを防止し、そのワックスを含有する熱可塑性樹脂成形加工用滑剤及び熱可塑性樹脂成形加工用離型剤に優れた滑性と離型性とを付与することができる。さらに、樹脂成形加工時に、ワックスの分解によるアウトガスを生じず、樹脂成形加工の連続生産時に金型リップや冷却ロールに、ワックス由来のブツ状付着物を生じさせない。そのため、得られる成形物の外観を損ねることがなく、その付着物を除去するような面倒な手間をかける必要がなく、生産性の向上に資するだけでなく、製品化した成形物からの経時での分解物の脱落による周辺の汚染を防ぐことが可能となる。【００２１】
また、このワックスの製造方法によれば、均質で高品質のワックスを簡便に生産効率良く製造することができる。【００２２】
本発明の成形加工用樹脂組成物は、耐熱性に優れたワックスを含有しており、それを成形する際、熱分解による発煙や着色を引き起こさない。さらに、その金型から離型し易くさせることができ、連続生産による金型リップや冷却ロールの汚れや、金型の汚れを防止する効果を得ることが可能となる。この金型汚れによる連続生産性の低下を改善することができ、成形加工用樹脂組成物の成形加工による生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
【００２４】
本発明のワックスは、例えば次のようにして調製される。
【００２５】
炭素数１２〜２２の飽和脂肪族モノカルボン酸類の２モル当量と、多塩基酸類である炭素数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸の２モル当量と、ジアミン類である炭素数２〜１４の脂肪族ジアミンの３モル当量と、フォスファイト系酸化防止剤を０．０１〜１重量％とを、無溶媒で、１６０〜３００℃に加熱しながら２〜１０時間、脱水縮合反応させる。すると、脂肪族ジアミンと、脂肪族モノカルボン酸及び脂肪族ジカルボン酸とが脱水縮合してアミド化合物が生成する。これより、このアミド化合物とフォスファイト系酸化防止剤とが混合されたワックスが得られる。さらに、フォスファイト系酸化防止剤を０．０１〜４．４９重量％混合し、目的とするワックスを得る。得られるワックスは淡黄色〜褐色の固体で、その融点は１３０〜２８０℃であり、その酸価及びアミン価は２０以下である。
【００２６】
飽和脂肪族モノカルボン酸類として、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ベヘン酸のような無置換飽和脂肪族モノカルボン酸類が挙げられる。ヒドロキシ基含有脂肪族モノカルボン酸類、例えばこれらの無置換飽和脂肪族モノカルボン酸類がモノ−若しくはジ−ヒドロキシ基置換されたヒドロキシ基置換飽和脂肪族モノカルボン酸類であってもよい。ヒドロキシ基含有脂肪族モノカルボン酸類として、１２−ヒドロキシステアリン酸、ジヒドロキシステアリン酸が挙げられる。これらの無置換飽和脂肪族モノカルボン酸類及びヒドロキシ基含有脂肪族モノカルボン酸類のような飽和脂肪族モノカルボン酸類は、ワックスの耐熱性の関係で単独が好ましいが、純度が略１００％のものが入手困難であり多少の長短の飽和脂肪族モノカルボン酸類も混入し易いので入手原料の関係上又は工業的生産性の関係上、本発明の特長を奏する限り２種以上が混合していてもよい。例えば、脂肪族モノカルボン酸類は、重量比でその純度を９５％以上とする主成分と総計で５％未満の副成分との混合物、好ましくは重量比でその純度を９７％以上とする主成分と総計で３％未満の副成分との混合物であってもよい。
【００２７】
中でも、飽和脂肪族モノカルボン酸類は、その純度を９７％以上とする高純度であるこれらの飽和脂肪族モノカルボン酸類、特に炭素数１８のステアリン酸類であることが好ましい。飽和脂肪族モノカルボン酸類が、このような高純度であると、ワックスの白色性が向上し適用範囲が広がるばかりか、耐熱性が臨界的に極端に向上する。一方、工業用の６０％程度であると、ワックスが黄色乃至薄茶色を呈してしまい適用範囲が極めて限定されるうえ、耐熱性が低下してしまう。とりわけ純度を９７％以上とする高純度の無置換ステアリン酸やモノヒドロキシステアリン酸やジヒドロキシステアリン酸であると、耐熱性が向上するだけでなく、これらステアリン酸類の純度が向上するほどＳＰ値（溶解パラメーター：液体のモル蒸発熱をΔＨ，モル体積をＶとするとき、δ＝ΔＨ／Ｖ）１／２で定義される量）が低下する。またワックスと酸化防止剤との相溶性が向上して分離し難くなったりする。その結果、ワックスと樹脂とを含有する組成物の表面にステアリン酸が配向し易くなる。また、飽和脂肪族モノカルボン酸類、例えばステアリン酸は殆どが天然物由来である所為で、低分子量の不純成分を含む事が多い。低分子量不純成分を含むステアリン酸を用いると、低分子量不純成分の影響でこのワックスを含有した樹脂組成物の耐熱性が著しく低下し、溶融成型後アウトガスの発生を招いてしまう。しかし、高純度、特に純度が９７％以上のステアリン酸を用いる事で、このワックスを含有した樹脂組成物の耐熱性が大きく向上する。酸価防止剤のＳＰ値は、このワックスよりも低い傾向であり、ワックスのＳＰ値が低い方が酸化防止剤との相溶性が向上する為、純度が９７％以上のステアリン酸を用いる事で顕著な効果が見られる。
【００２８】
多塩基酸類は、二塩基酸以上のカルボン酸であると好ましく、脂肪族ジカルボン酸であるとより好ましい。脂肪族ジカルボン酸として、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタン酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１,１０−デカンジカルボン酸、１,１２−ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸として、フタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキシルコハク酸等の脂環式ジカルボン酸が挙げられる。これらの多塩基酸類は単独で使用してもよく、２種以上使用してもよい。多塩基酸類は、飽和脂肪族モノカルボン酸類に比べ、高純度の原料として安価に安定して入手し易く、例えば、９７％以上、通常９９％以上、好ましくは９９．５％の略単独のものを、使用できる。
【００２９】
ジアミン類として、エチレンジアミン、１,３−プロパンジアミン、１,４−ブタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシレンジアミン、トリレンジアミン、パラキシレンジアミン、フェニレンジアミン、イソホロンジアミン、１,１０−デカンジアミン、１,１２−ドデカンジアミン、４,４−ジアミノジシクロヘキシルメタン、４,４−ジアミノジフェニルメタンが挙げられる。これらのジアミン類は単独で使用してもよく、２種以上使用してもよい。
【００３０】
また、ワックスの本来の物性を損なわない限り、芳香族のモノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミン成分を含んでいてもよい。
【００３１】
ジアミン類の使用量は、脂肪族モノカルボン酸２モルに対する脂肪族ジカルボン酸のモル数に従って、カルボン酸基の総数とアミノ基の総数とが当量となるように、調整する。例えば、脂肪族モノカルボン酸２モルに対して、脂肪族ジカルボン酸ｎモル（ｎ＝０〜５）を使用する場合、ジアミンを（ｎ＋１）モル使用すると、酸とアミンとが当量となる。なお、炭素数１２〜２２の飽和脂肪族モノカルボン酸類をモル比で２モル及び炭素数２〜１２の多塩基酸類をモル比でａモル（ａは０≦ａ≦５）からなる酸類を、炭素数２〜１４のジアミン類をモル比でｂモル（ｂは１≦ｂ≦６）に脱水縮合させたアミドワックス成分を合成するよう、適宜モル比を、調整してもよい。
【００３２】
このワックスは、単一の化合物であってもよいが、通常、分子量の異なる化合物の混合物として得られるものである。ワックスは、下記化学式
Ａ−Ｃ−（Ｂ−Ｃ）ｍ−Ａ
（式中、Ａは飽和脂肪族モノカルボン酸の脱水酸基残基、Ｂは多塩基酸の脱水酸基残基、Ｃはジアミンの脱水素残基、ｍ＝０〜２０）
で示されるものであることが、好ましい。
【００３３】
本発明に使用する酸化防止剤は、アミドワックス成分との相溶性が良くなければならない。その理由として、この酸化防止剤は熱可塑性樹脂の熱安定性を目的とするのではなく、アミドワックス成分の熱安定性を高めるもので、分離してはその目的を達成しない。さらに、この酸化防止剤は、熱可塑性樹脂の物性及び加工安定性を著しく損なわないことが好ましい。酸化防止剤としてはフェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤等が挙げられる。
【００３４】
より具体的な酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤として、ブチル化ヒドロキシトルエン、４−ヒドロキシメチル−２,６−ジ−t−ブチルフェノール、２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ｎ−オクタデシル−β−(４'−ヒドロキシ−３',５'−ジ−t−ブチルフェニル)プロピオネート、トコフェロール、２,４,ビス(オクチルチオメチル)−６−t−メチルフェノール、２,４−ビス［（ドデシルチオ）メチル］−６−メチルフェノール、２,２'−メチレンビス(４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール)、２,２'−メチレンビス(４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール)、４,４'−メチレンビス(２,６一ジ−ｔ−ブチルフェノール)、４,４'−ブチリデンビス(６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール)又は１,１−ビス(２'−メチル−４'−ヒドロキシ−５'−t−ブチル−フェニル)ブタン、４,４'−チオビス(６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール)又は４,４'−チオビス(３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール)、Ｎ,Ｎ'−ヘキサメチレンビス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド)、３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルフォスフォン酸モノエチルエステルカルシウム塩、ヘキサメチレンビス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート)、トリエチレングリコールビス−３−(３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)プロピオネート、２,２'−オキサミドビス〔エチル３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、２,２'−５エチリデンビス(４,６−ジ−ｔ−ブチルフェノール)、Ｎ,Ｎ'−１,３−プロパンジイルビス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド)、２,４−ジメチル−６−(１−メチルペンタデシル)フェノール、１,１,３−トリス(２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル)ブタン）、２−ｔ−ブチル−６-（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、１,３,５−トリメチル−２,４,６−トリス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル)ベンゼン、テトラキス〔メチレン−３−(３',５)ジ−t−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル〕プロピオネート〕メタン、２,２'−メチレンビス〔６−(１−メチルシクロヘキシル)−ｐ−クレゾール〕、ビス〔３,３−ビス(４'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチルフェニル)ブタン酸〕グリコールエステル、１,４−ベンゼンジカルボン酸ビス〔２−(１,１−ジメチルエチル)−６−〔〔３−(１,１−ジメチルエチル)−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル〕メチル〕−４−メチルフェニル〕エステル、Ｎ,Ｎ,−ビス{３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオニル}ヒドラジン、３,９−ビス[２−{３−(３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)プロピオニルオキシ}−１,１−ジメチルエチル]−２,４,８,１０−テトラオキサスピロ[５,５]ウンデカン、４,４'−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス(２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル)、１,３,５−トリス(３',５−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシベンジル)−ｓ−トリアジン−２,４,６(１Ｈ,３Ｈ,５Ｈ)−トリオン、１,３,５−トリス(４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２,６−ジメチルベンジル)−１,３,５−トリアジン−２,４,６−(１Ｈ,３Ｈ,５Ｈ)−トリオン��２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−｛４,６−ビス（オクチルチオ）−１,３,５−トリアジン−２−イルアミノ｝フェノール、１,３,５−トリス（２−プロペニル）１,３,５−トリアジン−２,４,６（１Ｈ,３Ｈ,５Ｈ）−トリオン、２−〔４,６−ジ(２,４−キシリル)−１,３,５−トリアジン−２−イル〕−５−オクチルオキシフェノール、２,２−メチレンビス(４−メチル６−ノニルフェノール)と２,６−ビス(２−ヒドロキシ−３−ノニル−５−メチルベンジル)−Ｐ−クレゾールとの混合物、４−メチルフェノールとイソブチレンとジシクロペンタジエンの反応生成物、２−［１−（２−ヒドロキシ−３,５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４,６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレートがある。
【００３５】
フォスファイト系酸化防止剤としては、トリス(ノニルフェニル)フォスファイト、トリス(ミックスド,モノ及びジノニルフェニル)フォスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファト又はサイクリックネオペンタンテトライルビス(オクタデシルフォスファイト)、４,４'−イソプロピリデンジフェノールアルキル(Ｃ１２〜Ｃ１５)フォスファイト、トリス(２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル)フォスファイト、４,４'−ブチリデン−ビス(３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシルフォスファイト)、１,１,３−トリス(２−メチル−４−ジ−トリデシルフォスファイト−５−ｔ−ブチル−フェニル)ブタンとジフェニルフォスファイトとの混合物、４,４'−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス(２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル)、サイクリックネオペンタンテトライルビス(２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニルフォスファイト)、トリス(シクロヘキシルフェニル)フォスファイト、２−ｔ−ブチル−α−(３−t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)−Ｐ−クメニルビス(Ｐ−ノニルフェニル)フォスファイト、トリス−[２−(２,４,８,１０−テトラブチル−５,７−ジオキサ−６−ホスホ−ジベンゾ−{ａ,ｃ}シクロヘプテン−６−イル−オキシ)エチル]アミン、ビス−[２−メチル−４,６−ビス−(１,１−ジメチルエチル)フェニル]エチルフォスファイト、３,９−ビス｛２,４−ビス(１−メチル−１−フェニルエチル)フェノキシ｝−２,４,８,１０−テトラオキサ−３,９−ジホスファスピロ[５,５]ウンデカン、６−[３−(３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)プロポキシ−２,４,８,１０−テトラ−ｔ−ブチルベンズ[ｄ,ｆ][１,３,２]ジオキサホスフェピン、９,１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、（三塩化リンとビフェニール）のフリーデルクラフツ付加物と４,６−ジ−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾ−ルとの縮合により製造されるビフェニールを有する４,６−ジ−ｔ−ブチル−ｍ−クレジルホスホナイト縮合物、３,９−ビス（２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）−２,４,８,１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５,５］ウンデカン、２,４,８,１０−テトラキス（１,１−ジメチルエチル）−６−（２−エチルヘキシロキシ）−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ,ｇ］［１,３,２］ジオキサホスホシン、カルベトキシメチルジエチルフオスフォネートがある。
【００３６】
硫黄系酸化防止剤としては、３,３'−チオジプロピオン酸ジラウリル、３,３'−チオジプロピオン酸ジミリスチル、３,３'−チオジプロピオン酸ジステアリル、ジオクタデシルジサルファイドがある。
【００３７】
特にアミドワックス成分等との相溶性に優れる酸化防止剤としては、フォスファイト系酸化防止剤を使用するのが好ましく、より好ましい酸化防止剤としては、トリス(ミックスド,モノ及びジノニルフェニル)フォスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト、トリス(２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル)フォスファイト、３,９−ビス｛２,４−ビス(１−メチル−１−フェニルエチル)フェノキシ｝−２,４,８,１０−テトラオキサ−３,９−ジホスファスピロ[５,５]ウンデカン、６−[３−(３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)プロポキシ−２,４,８,１０−テトラ−ｔ−ブチルベンズ[ｄ,ｆ][１,３,２]ジオキサホスフェピン、３,９−ビス（２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）−２,４,８,１０−テトラオキサ−３,９−ジホスファスピロ［５,５］ウンデカンがある。
【００３８】
また、アミドワックス成分等とのＳＰ値が近い酸化防止剤であれば、フェノール系酸化防止剤を使用することも好ましく、より好ましい酸化防止剤としては、１,１,３−トリス(２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル)ブタン）、４,４'−ブチリデンビス(６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール)、１,１−ビス(２'−メチル−４'−ヒドロキシ−５'−t−ブチル−フェニル)ブタン、又はｎ−オクタデシル−β−(４'−ヒドロキシ−３',５'−ジ−t−ブチルフェニル)プロピオネートがある。
【００３９】
これらの酸化防止剤を、アミドワックス成分の合成後に、９９．９８〜９５重量％のアミドワックス成分に０．０２〜５重量％添加して混合してもよいが、合成の前、又は合成前後に分けて、添加して、ワックスを、調製するというものであってもよい。例えば、酸類とジアミン類とに、前記酸化防止剤を添加してから、前記アミドワックス成分を合成することによって、アミドワックス成分とそれに相溶している酸化防止剤の総量０．０２〜５重量％とが含有されているワックスを、調製するというものであってもよい。またアミドワックス成分の合成前に、酸類及びジアミン類へ０．０１〜１重量％の酸化防止剤を添加して合成し、さらに、得られたアミドワックス成分へ０．０１〜４．９９重量％の酸化防止剤を添加してもよい。このとき、アミドワックス成分の９９．９８〜９５重量％に相溶している酸化防止剤が、総量で０．０２〜５重量％であると好ましい。
【００４０】
酸化防止剤をアミドワックス成分の合成前に、飽和脂肪族モノカルボン酸類及び多塩基酸類からなる酸類とジアミン類とに合わせて混合することで、アミドワックス成分の合成時のそれらの分解防止の効果を発揮し、アミドワックス成分の着色防止にも効果を発揮することができる。また、アミドワックス成分の着色を防止することができるため、このワックスを熱可塑性樹脂に添加した際に、熱可塑性樹脂組成物の着色を防止することができる。一方、アミドワックス成分の合成後に酸化防止剤を混合することで、熱可塑性樹脂に添加した際にワックスの分解防止としての効果を発揮することができる。公知の技術として、酸化防止剤を熱可塑性樹脂に添加することが知られているが、これは熱可塑性樹脂の酸化防止を主たる目的としており、これに共存する添加剤に対する分解防止を目的とするものでない。
【００４１】
本発明の成形加工用樹脂組成物は、ワックスの０．０２〜５重量部と、樹脂、特に熱可塑性樹脂の１００重量部とを、含有するものである。
【００４２】
ワックスを添加し得る熱可塑性樹脂は、成形加工温度が低くても高くてもよく、特に限定されない。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、グラスファイバー強化ポリエチレンテレフタレート樹脂、超高分子ポリエチレン樹脂、液晶ポリマー樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、非晶ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリチオエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアリルスルフォン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリシクロヘキシレン−ジメチレン−テレフタレート樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、スチレン系樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリ四フッ化エチレン樹脂、ポリケトン樹脂、熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらの樹脂は単独で使用してもよく、２種以上からなるポリマーアロイとして使用してもよい。
【００４３】
より具体的には、ポリオレフィン樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。ポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔ、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６１０、ナイロン６１２（ナイロンは登録商標）等が挙げられ、芳香族系ポリアミドであってもよい。ポリエステル樹脂としては、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等が挙げられ、芳香族ポリエステルであってもよい。ポリフェニレンオキサイド樹脂としては、２,６−ジメチルフェノールの重合体、２,６−ジフェニルフェノールの重合体、及びこれらの重合体にスチレン系樹脂又は他の樹脂をグラフトした重合体が挙げられる。スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル−アクリレート−スチレン共重合体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−エチレン−プロピレンゴム強化スチレン共重合体）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）等が挙げられる。ＡＢＳ樹脂は、α−メチル変性及びＮ−フェニルマレイミド変性等の耐熱性ＡＢＳ樹脂を含む。熱可塑性エラストマーとしては、例えばスチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体のようなスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。
【００４４】
本発明の熱可塑性樹脂成形加工用滑剤及び熱可塑性樹脂成形加工用離型剤は、ワックスを含有するものである。１種類の化合物からなるワックスを含有していてもよく、複数種の化合物からなるワックスを含有していてもよい。
【００４５】
また滑剤としての性能は溶融粘度の高い樹脂に無機フィラーや有機フィラーを練り込む場合、その見かけの溶融粘度を低下させることで、分散性を向上させることができる効果も期待できる。
【実施例】
【００４６】
本発明を適用するワックスを作製した例を実施例１ａ〜４ｂに、本発明を適用外のワックスを作製した例を比較例１ａ〜４ｂにそれぞれ示す。【００４７】
（実施例１ａ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、脂肪族モノカルボン酸であって約６０％という純度のステアリン酸５６８．０重量部と、ジアミンであるエチレンジアミン６０重量部と、酸化防止剤であるトリス（２,４−ジ−t−ブチルフェニル）フォスファイト１．９重量部を加え、窒素雰囲気下、１６０〜１９０℃で３〜５時間、脱水しながら縮合反応を行ってアミド化させ、酸価６．５、アミン価５．７のアミドワックスを得た。そこに、酸化防止剤であるトリス（２,４−ジ−t−ブチルフェニル）フォスファイト１．９重量部を加えアミドワックスと溶融していることを確認後、室温まで冷却し、目的とするワックスを得た。【００４８】
（実施例１ｂ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、脂肪族モノカルボン酸であって９８％という高純度のステアリン酸５６８．０重量部と、ジアミンであるエチレンジアミン６０重量部と、酸化防止剤であるトリス（２,４−ジ−t−ブチルフェニル）フォスファイト１．９重量部を加え、窒素雰囲気下、１６０〜１９０℃で３〜５時間、脱水しながら縮合反応を行ってアミド化させ、酸価６．６、アミン価５．９のアミドワックスを得た。そこに、酸化防止剤であるトリス（２,４−ジ−t−ブチルフェニル）フォスファイト１．９重量部を加えアミドワックスと溶融していることを確認後、室温まで冷却し、目的とするワックスを得た。【００４９】
（実施例２ａ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、脂肪族モノカルボン酸であって約６０％という純度のステアリン酸５６８．０重量部と、多塩基酸であるセバシン酸４０４．０重量部と、ジアミンであるエチレンジアミン１８０重量部と、酸化防止剤である３,９−ビス（２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）−２,４,８,１０−テトラオキサ−３,９−ジホスファスピロ［５,５］ウンデカン３．５重量部を加え、窒素雰囲気下、２２０〜２８０℃で３〜５時間、脱水しながら縮合反応を行ってアミド化させ、酸価７．５、アミン価４．８のアミドワックスを得た。そこに、酸化防止剤である３,９−ビス（２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）−２,４,８,１０−テトラオキサ−３,９−ジホスファスピロ［５,５］ウンデカン３．５重量部を加えアミドワックスと溶融していることを確認後、室温まで冷却し、目的とするワックスを得た。【００５０】
（実施例２ｂ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、脂肪族モノカルボン酸であって９８％という高純度のステアリン酸５６８．０重量部と、多塩基酸であるセバシン酸４０４．０重量部と、ジアミンであるエチレンジアミン１８０重量部と、酸化防止剤である３,９−ビス（２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）−２,４,８,１０−テトラオキサ−３,９−ジホスファスピロ［５,５］ウンデカン３．５重量部を加え、窒素雰囲気下、２２０〜２８０℃で３〜５時間、脱水しながら縮合反応を行ってアミド化させ、酸価７．３、アミン価４．５のアミドワックスを得た。そこに、酸化防止剤である３,９−ビス（２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）−２,４,８,１０−テトラオキサ−３,９−ジホスファスピロ［５,５］ウンデカン３．５重量部を加えアミドワックスと溶融していることを確認後、室温まで冷却し、目的とするワックスを得た。【００５１】
（実施例３ａ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、脂肪族モノカルボン酸であって約６０％という純度のステアリン酸５６８．０重量部と、多塩基酸である１,１０−デカンジカルボン酸６９０．０重量部と、ジアミンであるヘキサメチレンジアミン４６４．０重量部と、酸化防止剤であるジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト５．２重量部を加え、窒素雰囲気下、２２０〜２８０℃で３〜５時間、脱水しながら縮合反応を行ってアミド化させ、酸価４．６、アミン価５．２のアミドワックスを得た。そこに、酸化防止剤であるジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト５．２重量部を加えアミドワックスと溶融していることを確認後、室温まで冷却し、目的とするワックスを得た。【００５２】
（実施例３ｂ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、脂肪族モノカルボン酸であって９８％という高純度のステアリン酸５６８．０重量部と、多塩基酸である１,１０−デカンジカルボン酸６９０．０重量部と、ジアミンであるヘキサメチレンジアミン４６４．０重量部と、酸化防止剤であるジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト５．２重量部を加え、窒素雰囲気下、２２０〜２８０℃で３〜５時間、脱水しながら縮合反応を行ってアミド化させ、酸価４．５、アミン価５．１のアミドワックスを得た。そこに、酸化防止剤であるジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト５．２重量部を加えアミドワックスと溶融していることを確認後、室温まで冷却し、目的とするワックスを得た。【００５３】
（実施例４ａ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、実施例１ａに記載のワックス１００重量部と、実施例２ａに記載のワックス１００重量部を加え、窒素雰囲気下、２２０〜２８０℃に加熱し、それぞれのワックスが溶融混合しているのを確認した後、得られたワックスを室温まで冷却し、目的とするワックスを得た。【００５４】
（実施例４ｂ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、実施例１ｂに記載のワックス１００重量部と、実施例２ｂに記載のワックス１００重量部を加え、窒素雰囲気下、２２０〜２８０℃に加熱し、それぞれのワックスが溶融混合しているのを確認した後、得られたワックスを室温まで冷却し、目的とするワックスを得た。【００５５】
（比較例１ａ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、脂肪族モノカルボン酸であって約６０％という純度のステアリン酸５６８．０重量部と、ジアミンであるエチレンジアミン６０重量部を加え、窒素雰囲気下、１６０〜１９０℃で３〜５時間、脱水しながら縮合反応を行ってアミド化させ、酸価５．３、アミン価６．５のアミドワックスを室温まで冷却し、本発明を適用外のワックスとした。【００５６】
（比較例１ｂ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、脂肪族モノカルボン酸であって９８％という高純度のステアリン酸５６８．０重量部と、ジアミンであるエチレンジアミン６０重量部を加え、窒素雰囲気下、１６０〜１９０℃で３〜５時間、脱水しながら縮合反応を行ってアミド化させ、酸価５．４、アミン価６．７のアミドワックスを室温まで冷却し、本発明を適用外のワックスとした。【００５７】
（比較例２ａ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、脂肪族モノカルボン酸であって約６０％という純度のステアリン酸５６８．０重量部と、多塩基酸であるセバシン酸４０４．０重量部と、ジアミンであるエチレンジアミン１８０重量部を加え、窒素雰囲気下、２２０〜２８０℃で３〜５時間、脱水しながら縮合反応を行ってアミド化させ、酸価７．２、アミン価５．５のアミドワックスを室温まで冷却し、本発明を適用外のワックスとした。【００５８】
（比較例２ｂ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、脂肪族モノカルボン酸であって９８％という高純度のステアリン酸５６８．０重量部と、多塩基酸であるセバシン酸４０４．０重量部と、ジアミンであるエチレンジアミン１８０重量部を加え、窒素雰囲気下、２２０〜２８０℃で３〜５時間、脱水しながら縮合反応を行ってアミド化させ、酸価７．１、アミン価５．３のアミドワックスを室温まで冷却し、本発明を適用外のワックスとした。【００５９】
（比較例３ａ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、脂肪族モノカルボン酸であって約６０％という純度のステアリン酸５６８．０重量部と、多塩基酸である１,１０−デカンジカルボン酸６９０．０重量部と、ジアミンであるヘキサメチレンジアミン４６４．０重量部を加え、窒素雰囲気下、２２０〜２８０℃で３〜５時間、脱水しながら縮合反応を行ってアミド化させ、酸価３．５、アミン価４．６のアミドワックスを室温まで冷却し、本発明を適用外のワックスとした。【００６０】
（比較例３ｂ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、脂肪族モノカルボン酸であって９８％という高純度のステアリン酸５６８．０重量部と、多塩基酸である１,１０−デカンジカルボン酸６９０．０重量部と、ジアミンであるヘキサメチレンジアミン４６４．０重量部を加え、窒素雰囲気下、２２０〜２８０℃で３〜５時間、脱水しながら縮合反応を行ってアミド化させ、酸価３．３、アミン価４．５のアミドワックスを室温まで冷却し、本発明を適用外のワックスとした。【００６１】
（比較例４ａ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、比較例１ａに記載のワックス１００重量部と、比較例２ａに記載のワックス１００重量部を加え、窒素雰囲気下、２２０〜２８０℃に加熱し、それぞれのワックスが溶融混合しているのを確認した後、得られたワックスを室温まで冷却し、本発明を適用外のワックスとした。【００６２】
（比較例４ｂ）
攪拌器、温度計、分水器を備えた反応装置に、比較例１ｂに記載のワックス１００重量部と、比較例２ｂに記載のワックス１００重量部を加え、窒素雰囲気下、２２０〜２８０℃に加熱し、それぞれのワックスが溶融混合しているのを確認した後、得られたワックスを室温まで冷却し、本発明を適用外のワックスとした。【００６３】
（耐熱温度測定）
高感度示差走査熱量計Ｔｈｅｒｍｏ  Ｐｌｕｓ  ２／ＴＧ８１２０（株式会社リガク製；商品名）を用いて、窒素雰囲気下あるいはａｉｒ雰囲気下で、昇温速度５℃／分におけるサンプルの重量変化を、温度（時間）に対して記録した。サンプルの重量の１０％が分解した時の温度を分解温度として、酸化防止剤を混合したワックス（実施例１ａ〜４ｂ）と、酸化防止剤を混合していない高純度の脂肪族モノカルボン酸を使用したワックス（比較例１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂ）との分解温度を比較した際に、比較例の分解温度を基準値として実施例の分解温度が高い場合を○、少し高い場合を△、同等及び低い場合を×とした。【００６４】
耐熱温度測定結果を下記表１にまとめて示す。
【００６５】
【表１】
2011136354.tif 000002
【００６６】
（ポリフェニレンスルファイド樹脂へ添加した際の離型性及び金型汚れ評価）
実施例１ａ〜４ｂ及び比較例１ａ〜４ｂで得られたアミドワックスの粉末０．５重量部とポリフェニレンスルファイド樹脂１００重量部とをドライブレンドして成形加工用樹脂組成物とし、３２０℃の押出条件に設定したスクリュー式押出機により溶融混練した後、ペレスタライズした。得られたペレットを乾燥後、射出成形機を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３０℃の条件で、１／８インチの厚みの試験片を１００ショット成形し、変形状態等の成形品外観と金型からの離型性、及び金型汚れを評価した。離型性評価に関しては、成形品外観が良好で金型からの型離れが良好なサンプルを○、成形品外観が不良、及び金型からの型離れが不良なサンプルが１ショット以上みられた場合を×とした。金型汚れ評価に関しては、金型表面に白粉ないし、にごりが見えないサンプルを○、面積で０〜０．０１ｃｍ２の白粉ないし、にごりが見えるサンプルを△、面積で０．０１ｃｍ２以上の白粉ないし、にごりが見えるサンプルを×とした。【００６７】
（ポリフェニレンスルファイド樹脂を用いたメルトフローレート試験）
メルトフローレートとは溶液状態にある樹脂の流動性を示す一般的な指標であり、一定圧力、一定温度の下に、規定寸法のノズル（オリフィス）から流出する量を測定し、ｇ／１０分の単位で表す指標である。実施例及び比較例で得られたアミドワックスの粉末０．５重量部とポリフェニレンスルファイド樹脂１００重量部とをドライブレンドし、３２０℃の押出条件に設定したスクリュー式押出機により溶融混練した後ペレタイズした。得られたペレットを乾燥後、メルトインデクサーを用いて３２０℃、５分滞留、予備荷重３２５ｇ、測定荷重２１６０ｇ（オリフィス直径２．０９５ｍｍ、長さ８．００ｍｍ）の条件下でメルトフローレートを測定した。ポリフェニレンスルファイド樹脂のみの場合のメルトフローレートを同様の条件で測定した値を基準値として、得られた測定値が基準値より１０％以上高い場合を○、同等より低い場合を×とした。【００６８】
（ポリフェニレンエーテル樹脂へ添加した際の離型性及び金型汚れ評価）
実施例１ａ〜４ｂ及び比較例１ａ〜４ｂで得られたアミドワックスの粉末０．５重量部とポリフェニレンエーテル樹脂１００重量部とをドライブレンドして成形加工用樹脂組成物とし、３００℃の押出条件に設定したスクリュー式押出機により溶融混練した後、ペレスタライズした。得られたペレットを乾燥後、射出成形機を用いて、シリンダー温度３００℃、金型温度９０℃の条件で、１／８インチの厚みの試験片を１００ショット成形し、変形状態等の成形品外観と金型からの離型性、及び金型汚れを評価した。離型性評価に関しては、成形品外観が良好で金型からの型離れが良好なサンプルを○、成形品外観が不良、及び金型からの型離れが不良なサンプルが１ショット以上みられた場合を×とした。金型汚れ評価に関しては、金型表面に白粉ないし、にごりが見えないサンプルを○、面積で０〜０．０１ｃｍ２の白粉ないし、にごりが見えるサンプルを△、面積で０．０１ｃｍ２以上の白粉ないし、にごりが見えるサンプルを×とした。【００６９】
（ポリフェニレンエーテル樹脂を用いたメルトフローレート試験）
実施例及び比較例で得られたアミドワックスの粉末０．５重量部とポリフェニレンエーテル樹脂１００重量部とをドライブレンドし、３００℃の押出条件に設定したスクリュー式押出機により溶融混練した後ペレタイズした。得られたペレットを乾燥後、メルトインデクサーを用いて３００℃、５分滞留、予備荷重３２５ｇ、測定荷重２１６０ｇ（オリフィス直径２．０９５ｍｍ、長さ８．００ｍｍ）の条件下でメルトフローレートを測定した。ポリフェニレンエーテル樹脂のみの場合のメルトフローレートを同様の条件で測定した値を基準値として、得られた測定値が基準値より１０％以上高い場合を○、同等より低い場合を×とした。【００７０】
（ナイロン６６樹脂へ添加した際の離型性及び金型汚れ評価）
実施例１ａ〜４ｂ及び比較例１ａ〜４ｂで得られたアミドワックスの粉末０．５重量部とナイロン６６樹脂１００重量部とをドライブレンドして成形加工用樹脂組成物とし、２９０℃の押出条件に設定したスクリュー式押出機により溶融混練した後、ペレスタライズした。得られたペレットを乾燥後、射出成形機を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃の条件で、１／８インチの厚みの試験片を１００ショット成形し、変形状態等の成形品外観と金型からの離型性、及び金型汚れを評価した。離型性評価に関しては、成形品外観が良好で金型からの型離れが良好なサンプルを○、成形品外観が不良、及び金型からの型離れが不良なサンプルが１ショット以上みられた場合を×とした。金型汚れ評価に関しては、金型表面に白粉ないし、にごりが見えないサンプルを○、面積で０〜０．０１ｃｍ２の白粉ないし、にごりが見えるサンプルを△、面積で０．０１ｃｍ２以上の白粉ないし、にごりが見えるサンプルを×とした。【００７１】
（ナイロン６６樹脂を用いたメルトフローレート試験）
実施例及び比較例で得られたアミドワックスの粉末０．５重量部とナイロン６６樹脂１００重量部とをドライブレンドし、２９０℃の押出条件に設定したスクリュー式押出機により溶融混練した後ペレタイズした。得られたペレットを乾燥後、メルトインデクサーを用いて２９０℃、５分滞留、予備荷重３２５ｇ、測定荷重２１６０ｇ（オリフィス直径２．０９５ｍｍ、長さ８．００ｍｍ）の条件下でメルトフローレートを測定した。ナイロン６６樹脂のみの場合のメルトフローレートを同様の条件で測定した値を基準値として、得られた測定値が基準値より１０％以上高い場合を○、同等より低い場合を×とした。【００７２】
それぞれの樹脂ごとにまとめた結果を下記表２、３、４に示す。
【００７３】
【表２】
2011136354.tif 000003
【００７４】
【表３】
2011136354.tif 000004
【００７５】
【表４】
2011136354.tif 000005
【００７６】
表１から明らかな様に、本発明を適用外の比較例のワックスよりも、本発明を適用する実施例のワックスが耐熱分解性に優れており、その中でも高純度の脂肪族モノカルボン酸を使用したワックスが耐熱分解性に優れていた。また表２、３、４から、本発明を適用外の比較例のワックスに対して、本発明を適用する実施例のワックスは射出成形時の離型性、及び金型汚れにも優れていた。【００７７】
従って、実施例のワックスを熱可塑性樹脂に添加した成形加工用樹脂組成物の高温での成形加工時に、このワックスが発煙や着色の原因とならず、成形加工時の金型のリップに低融点成分由来のブツ状の付着物を発生させず、成形加工品の外観を損なわない。その結果、成形物の外観が損なわれず、付着物を除去する必要がないので生産性の低下の恐れがないことが、示された。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明のワックスは耐熱性、耐熱分解性に優れているので、加工温度の低い熱可塑性樹脂だけでなく、エンジニアリングプラスチックやスーパーエンジニアリングプラスチックのような加工温度の高い熱可塑性樹脂を成形加工する際の滑剤や離型剤として好適に用いられる。また、顔料やフィラーの分散剤としても利用できる。
【国際調査報告】
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