(57)【要約】本発明の方法によれば、一体的なスロットルバルブ（１）が第１段階でスロットルバルブシャフト（３）に固定される。第２段階で少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４）がスロットルバルブ（１）に取り付けられる。第３段階で、弾性的な補償エレメント（４）が拡開工具を用いてスロットルバルブハウジング（２）の内壁に押し付けられる。第４段階で、スロットルバルブハウジング（２）の内壁に押し付けられた弾性的な補償エレメント（４）をスロットルバルブ（１）に結合される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スロットルバルブハウジング（１）をシールするための方法において、第１段階で一体的なスロットルバルブ（１）をスロットルバルブシャフト（３）に固定し、第２段階で少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４）をスロットルバルブ（１）に取り付け、第３段階で弾性的な補償エレメント（４）を拡開工具を用いてスロットルバルブハウジング（２）の内壁に押し付け、第４段階で、スロットルバルブハウジング（２）の内壁に押し付けられた弾性的な補償エレメント（４）をスロットルバルブ（１）に結合することを特徴とする、スロットルバルブ１ハウジング（１）をシールするための方法。
【請求項２】
スロットルバルブ（１）を少なくとも１つのねじ結合部を介してスロットルバルブシャフト（３）に結合する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
弾性的な補償エレメント（４）を一体的に構成し、この補償エレメント（４）に互いに向き合う２つの貫通孔（４′）を設け、前記第３段階を省略し、弾性的な補償エレメント（４）を第１段階の前段階で互いに向き合う前記２つの貫通孔（４′）を介してスロットルバルブシャフト（３）に被せ嵌める、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
金属製のスロットルバルブ（１）と、プラスチック製の弾性的な補償エレメント（４）とを使用する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
スロットルバルブハウジング（２）の内壁に押し付けられた弾性的な補償エレメント（４）を接着によってスロットルバルブ（１）に結合し、この場合、接着剤を、前段階又は第２段階で、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４）を取り付ける前に、スロットルバルブ（１）に又は少なくとも１つの補償エレメント（４）に設ける、請求項４記載の方法。
【請求項６】
プラスチック製のスロットルバルブ（１）と、プラスチック製の弾性的な補償エレメント（４）とを使用する、請求項１から３，５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
プラスチックとしてポリアミド６を使用する、請求項６記載の方法。
【請求項８】
弾性的な補償エレメント（４）とスロットルバルブ（１）との結合をレーザによって行う、請求項１から３、６，７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
アルミニウムより成る少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４）及びスロットルバルブ（１）を使用する、請求項１から３又は８までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スロットルバルブハウジングをシールするための方法に関する。
【０００２】
スロットルバルブハウジングをシールするための方法は公知である。この場合、シールは、スロットルバルブシャフトに配置されたスロットルバルブによってスロットルバルブハウジング内の中央で行われる。この場合、できるだけ低いアイドリング回転数のためには、スロットルバルブを非常に気密にシールする必要があるので、不都合な漏れ空気は避けられる。今日の機械的又は電気的に駆動されるスロットルバルブハウジングにおいては、これは、各構成部分の非常に狭い公差によって得られる。従って、非常に狭い公差で精確に回転させる必要があるスロットルバルブ及びスロットルバルブハウジングのための比較的高価な製造コストを必要とすることになる。この場合、スロットルバルブをスロットルバルブハウジングの内壁に対してできるだけ気密に当接させ、しかも内壁に対する接触が強すぎることがないようにしなければならない。何故ならば、そうでなければスロットルバルブが固着してしまうからである。
【０００３】
そこで本発明の課題は、スロットルバルブハウジング又はスロットルバルブの面倒な後加工を省くことができるような、スロットルバルブハウジングをシールするための方法を提供することである。
【０００４】
この課題を解決した本発明の、スロットルバルブハウジングをシールするための方法によれば、第１段階で一体的なスロットルバルブをスロットルバルブシャフトに固定し、第２段階で少なくとも１つの弾性的な補償エレメントをスロットルバルブに取り付け、第３段階で弾性的な補償エレメントを拡開工具を用いてスロットルバルブハウジングの内壁に押し付け、第４段階で、スロットルバルブハウジングの内壁に押し付けられた弾性的な補償エレメントをスロットルバルブに結合するようにした。一体的なスロットルバルブは例えば円形の金属薄板より成っていてよい。このスロットルバルブは、例えばリベット結合部を介してスロットルバルブシャフトに固定される。第２段階で、少なくとも１つの金属製の補償エレメントがスロットルバルブに取り付けられる。この場合、例えば２つの弾性的な補償エレメントが使用され、これらの補償エレメントはその端部がスロットルバルブシャフトに当接している。第２段階で、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントは、この補償エレメントとスロットルバルブハウジングの内壁との間に例えば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍのギャップが形成されるように、スロットルバルブに取り付けられる。スロットルバルブの直径は同様に、スロットルバルブシャフトにスロットルバルブを固定した後で、スロットルバルブとスロットルバルブハウジングの内壁との間に例えば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍのギャップが残存するように、選択されている。拡開工具としては、内側で補償エレメントに係合し、この補償エレメントをスロットルバルブハウジングの内壁に対して押し付ける、市販の拡開工具を使用することができる。この位置において、第４段階で、補償エレメントとスロットルバルブとの間の結合が得られる。この結合は、弾性的な補償エレメント及びスロットルバルブのための材料の選択に応じて、形状結合（形状による束縛）式に又は摩擦結合（摩擦による束縛）式に行われる。この方法によれば、スロットルバルブハウジングのシールは、アイドリング回転数の調節時に漏れ空気が生じないような形式で行われる。この場合、スロットルバルブ及びスロットルバルブハウジングの小さい交差範囲の調節は省くことができる。これによってスロットルバルブは精確に回転させる必要がなく、同様にスロットルバルブハウジングの内壁を高価な費用をかけて後加工する必要はない。
【０００５】
本発明の有利な実施態様によれば、金属製のスロットルバルブと、プラスチック製の弾性的な補償エレメントとを用いるようにした。これによって拡開作業を特に有利な形式で実施することができる。
【０００６】
本発明の別の実施態様によれば、スロットルバルブハウジングの内壁に押し付けられた弾性的な補償エレメントを接着によってスロットルバルブに結合し、この場合、接着剤を、前段階又は第２段階で、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントを取り付ける前に、スロットルバルブに又は少なくとも１つの補償エレメントに設けるようにした。この場合、接着剤として例えばメタクリレートをベースとする２成分接着剤（例えばPattex（Ｒ）：Stabilitexpressの）を使用することができる。これによって、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントをスロットルバルブに固定することが特に簡単に行われ、この場合、別の固定エレメント例えばリベットを使用することは省略することができる。
【０００７】
本発明の別の有利な実施態様によれば、プラスチック製のスロットルバルブと、プラスチック製の弾性的な補償エレメントとを使用するようにした。例えば接着による、スロットルバルブと弾性的な補償エレメントとの結合は、これによって有利な形式で軽減することができる。
【０００８】
本発明の別の実施態様によれば、プラスチックとしてポリアミド６を使用するようにした。
【０００９】
ポリアミド６は特に、運転中にスロットルバルブハウジング内で歪められるような条件下において、耐久力がある。
【００１０】
本発明の特に有利な実施態様によれば、弾性的な補償エレメントとスロットルバルブとの結合をレーザによって行うようにした。これによって、スロットルバルブと弾性的な補償エレメントとの間の特に頑丈な結合が得られ、この結合は、長い運転時間に亘って頑丈に維持される。
【００１１】
本発明の特に有利な実施態様によれば、アルミニウムより成る少なくとも１つの弾性的な補償エレメント及びスロットルバルブを使用するようにした。この場合、弾性的な補償エレメントは薄い金属帯材の形状を有している。この場合有利には、スロットルバルブと少なくとも１つの弾性的な補償エレメントとの結合を点溶接によって実現することができる。
【００１２】
本発明を以下に図面（図１、図２）を用いて詳しく説明する。
【００１３】
図１は、スロットルバルブと弾性的な補償エレメントとを備えた、スロットルバルブハウジングの横断面を示し、
図２は、図１に示したスロットルバルブハウジングのＡ−Ａ線に沿った断面図を示す。
【００１４】
図１には、スロットルバルブハウジング２の横断面図が示されている。この場合、左半部Ａは、弾性的な補償エレメント４がスロットルバルブハウジング２に対して所定の間隔を有している状態を示している。右半部Ｂでは、弾性的な補償エレメント４がスロットルバルブハウジング２の内壁に直接当接している。スロットルバルブハウジング２をシールするための方法において、第１段階で、一体的なスロットルバルブ１がスロットルバルブシャフト３に固定される。これはねじ３ｃによって行われる。第２段階で、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４がスロットルバルブ１に取り付けられる。この状態は図１で左半部Ａに示されている。弾性的な補償エレメントとスロットルバルブとの間の結合が接着剤によって行われる場合は、弾性的な補償エレメント４をスロットルバルブ１に取り付ける前に、弾性的な補償エレメント４又はスロットルバルブ１に接着剤が設けられる。第３段階で、弾性的な補償エレメント４は拡開工具（図示せず）を用いて矢印方向でスロットルバルブハウジング２の内壁に押し付けられる。これは図面の右半部Ｂに示されている。次いで、第４段階で、スロットルバルブハウジング２の内壁に押し付けられた補償エレメント４がスロットルバルブ１に結合される。この結合を接着剤によって行う場合にはスロットルバルブハウジング２内に押し込み工具（図示せず）を挿入し、それによって少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４をスロットルバルブ１に押し付けるようにすれば、有利である。材料の選択によって、この結合をレーザによって行うか、又は例えばリベットを設けることによって形状結合（形状による束縛）式に実現しても有利である。図示の弾性的な補償エレメント４は、互いに向き合う２つの貫通孔４′を有しており、これらの貫通孔４′は半円形状又は円状に構成されていて、その内径はスロットルバルブシャフト３の外径にほぼ相当している。このような弾性的な補償エレメント４が使用される場合には、方法の第２段階は省略され、弾性的な補償エレメント４は、第１段階の前の前段階で２つの互いに向き合う貫通孔４′を介してスロットルバルブシャフト３に被せ嵌められる。次いで第１段階で、一体的なスロットルバルブ１がスロットルバルブシャフト３に固定される。
【００１５】
図２には、図１のＡ−Ａ線に沿ったスロットルバルブハウジング２の断面図が示されている。スロットルバルブシャフト３は２つの軸受３ａ，３ｂに支承される。弾性的な補償エレメント４は、互いに向き合う２つの貫通孔４′を有しており、これらの貫通孔４′はスロットルバルブシャフト３を包囲している。弾性的な補償エレメント４は、軸受３ａ，３ｂの軸受孔内にも突入しており、それによって有利な形式で軸貫通孔に対する気密なシールが得られるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】スロットルバルブと弾性的な補償エレメントとを備えた、スロットルバルブハウジングの横断面である。
【図２】図１に示したスロットルバルブハウジングのＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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