【手続補正書】
【提出日】令和1年12月16日(2019.12.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄板ブランクを製造する方法であって、
金属製の材料から成る帯材（３）をフレキシブル圧延（Ｓ１０）するステップであって、フレキシブル圧延された前記帯材（３）の、並んで位置する領域（１４，１４’，１４’’，１４’’’）が、前記帯材（３）から切り出されるべき金属薄板ブランク（２，１０２；２’，１０２’；２’’，１０２’’；２’’’，１０２’’’）の目標厚さプロフィールにそれぞれ対応するように、前記帯材（３）の長さにわたって異なる金属薄板厚さを備えた厚さプロフィールを生ぜしめる、ステップと、
前記帯材（３）の、並んで位置する複数の領域（１４，１４’，１４’’，１４’’’）の測定厚さプロフィールを求めるステップと、
前記帯材（３）から切り出されるべき金属薄板ブランク（２，１０２；２’，１０２’；２’’，１０２’’；２’’’，１０２’’’）のための、前記帯材（３）における目標位置を、前記帯材（３）の、並んで位置する少なくとも２つの領域（１４，１４’，１４’’，１４’’’）の、生成された前記測定厚さプロフィールに関連して計算するステップと、
フレキシブル圧延された前記帯材（３）を、少なくとも１つの切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）によって、前記目標位置に沿って前記金属薄板ブランク（２，２’，２’’，２’’’）を生ぜしめるように切断するステップと、
を備えることを特徴とする、金属薄板ブランクを製造する方法。
【請求項２】
前記帯材（３）の長さにわたる該帯材（３）の厚さの検出を連続的に行い、それぞれ１つの長さ位置と厚さ位置とを互いに対応させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記帯材（３）の、第１の金属薄板ブランク（２）が切り出されるべき第１の領域（１４）と、前記帯材（３）の、第２の金属薄板ブランク（２’）が切り出されるべき、前記第１の領域に続く第２の領域（１４’）と、前記帯材（３）の、第３の金属薄板ブランク（２’’）が切り出されるべき、前記第２の領域（１４’）に続く第３の領域（１４’’’）とにおいて、前記帯材（３）の長さにわたって該帯材（３）の厚さを測定し、
前記帯材（３）から切り出されるべき第１の金属薄板ブランク（２）および第２の金属薄板ブランク（２’）のための目標輪郭位置の計算を、少なくとも前記第１の領域（１４）、前記第２の領域（１４’）および前記第３の領域（１４’’）の求められた測定厚さプロフィールに関連して行う、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記帯材（３）に、切断中に前記帯材（３）の長手方向で予荷重を加える、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）が、複数の軸線に沿って互いに独立して位置決め可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
１つの金属薄板ブランク（２，１０２；２’，１０２’；２’’，１０２’’；２’’’，１０２’’’）の切断を、複数の切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）により行い、該複数の切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）が、前記金属薄板ブランク（２，１０２；２’，１０２’；２’’，１０２’’；２’’’，１０２’’’）を同時に前記帯材（３）から切り出す、または
複数の金属薄板ブランク（２，１０２；２’，１０２’；２’’，１０２’’；２’’’，１０２’’’）を、同時にそれぞれ少なくとも１つの切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）を用いて前記帯材（３）から切り出す、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
切断された金属薄板ブランク（２，１０２；２’，１０２’；２’’，１０２’’；２’’’，１０２’’’）が、少なくとも１つのウェブ（１５，１５’，１５’’，１５’’’；１１５，１１５’，１１５’’，１１５’’’）によりまずは前記帯材（３）に結合されたままとなっているように、前記切断を実施し、
切断された前記金属薄板ブランク（２）を追加切断するステップが、別のステップとして設けられており、前記少なくとも１つのウェブ（１５，１５’，１５’’，１５’’’；１１５，１１５’，１１５’’，１１５’’’）を完全に切断し、それにより前記金属薄板ブランク（２，１０２）は完全に前記帯材（３）の残りの領域から切り離される、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
第１のウェブ（１５）が、切断された前記金属薄板ブランク（２）の、帯材送り方向に関して前方の１／３に配置されており、第２のウェブ（１５’’’）が、切断された前記金属薄板ブランク（２）の、帯材送り方向に関して後方の１／３に配置されているように、前記切断を行い、
前記第１のウェブ（１５）および前記第２のウェブ（１５’’’）の少なくとも一方が前記帯材（３）の長手方向に延びており、それにより前記帯材（３）からの送り力が、前記金属薄板ブランク（２）に伝達される、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記切断を、少なくとも１つの切断ビームにより実施し、該切断ビームの少なくとも１つの切断パラメータを、前記帯材（３）の金属薄板厚さに関連して制御する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
金属薄板ブランクを製造する装置であって、
金属製の材料から成る帯材（３）をフレキシブル圧延する圧延ユニット（１）と、
前記帯材（３）から個別の金属薄板ブランク（２，１０２；２’，１０２’；２’’，１０２’’；２’’’，１０２’’’）を切り出す切断ユニット（２３）であって、前記帯材（３）は、並んで位置する複数の領域を有しており、該領域からそれぞれ１つの金属薄板ブランク（２，１０２；２’，１０２’；２’’，１０２’’；２’’’，１０２’’’）が切り出され得る、切断ユニット（２３）と、を備え、
前記切断ユニット（２３）は、前記帯材（３）の長さにわたって該帯材（３）の厚さを検出する測定装置（１０）と、フレキシブル圧延された前記帯材（３）を切断する少なくとも１つの切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）と、前記測定装置（１０）により検出された測定値に基づいて前記切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）を制御する電子的な制御ユニット（ＥＣＵ）と、を有している、金属薄板ブランクを製造する装置において、
前記測定装置（１０）と、前記切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）との間の間隔（Ｌ９）は、切り出されるべき金属薄板ブランク（２，１０２；２’，１０２’；２’’，１０２’’；２’’’，１０２’’’）の長さ（Ｌ２）の二倍よりも大きく形成されており、それにより前記帯材（３）から切り出されるべき金属薄板ブランク（２，１０２；２’，１０２’；２’’，１０２’’；２’’’，１０２’’’）のための目標位置は、前記帯材（３）の、並んで位置する少なくとも２つの領域の測定プロフィールに関連して決定することができることを特徴とする、金属薄板ブランクを製造する装置。
【請求項１１】
複数の切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）が設けられており、該複数の切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）は、複数の金属薄板ブランク（２，１０２；２’，１０２’；２’’，１０２’’；２’’’，１０２’’’）を同時に、または、１つの金属薄板ブランク（２，１０２；２’，１０２’；２’’，１０２’’；２’’’，１０２’’’）を一緒に、前記帯材（３）から切り出すように、構成されかつ前記電子的な制御ユニット（ＥＣＵ）により制御可能である、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
前記測定装置（１０）および前記切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）を通じて前記帯材（３）を搬送する搬送装置が設けられており、該搬送装置は、複数のローラ体を有しており、該ローラ体に前記帯材（３）が載置され、且つ、
前記帯材（３）を送るための送り装置が設けられており、該送り装置は、前記切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）の手前に配置されている第１の送り機と、
前記切断機（９，１０９；９’，１０９’；１６，１１６）の背後に配置されている第２の送り機と、を有しており、第１の送り機および第２の送り機は、その間で前記帯材（３）にテンションを付与することができるように、制御可能である、請求項１０または１１記載の装置。