(57)【要約】クランプ装置において、単体のワークを切断する場合には、該ワークを固定することができると共に、手持ち切断機も所定位置に着脱自在に取付けることができるようにする。テーブル１上に、バイス部２と手持ち切断機３が着脱自在に取り付けられる切断機取付機構部４とが設けられ、切断機取付機構部４は、上下方向に所定角度回動自在に軸支され、バネによって前記バイス部と反対側へ付勢される支持台７と、支持台７上に手持ち切断機を着脱自在に固定する固定手段とを有し、支持台７に手持ち切断機３を載置すると共に、固定手段によって、手持ち切断機３が簡単に固定されるようになされている。【選択図】  図１
2011030393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル上に、ワークを固定するバイス部と、バイス部に対向して設けられ、手持ち切断機が着脱自在に取り付けられた切断機取付機構部とが設けられたクランプ装置であって、切断機取付機構部は、上下方向に所定角度回動自在に軸支され、バネによって前記バイス部と反対側へ付勢される支持台と、支持台上に手持ち切断機を着脱自在に固定する固定手段とを有する、クランプ装置。
【請求項２】
支持台が略板状の受部と、受部の後端に立設された後壁と、受部の側縁に立設された側壁を備え、手持ち切断機のガイドプレートが支持台上に載置されると共に、ガイドプレートの端縁が前記後壁および側壁に当接するようになされ、固定手段が、後壁の内面に形成され、手持ち切断機のガイドプレートを係止する係止突起と、ガイドプレートを上方から押える押さえ部材を有するレバーとで構成されている、請求項１記載のクランプ装置。
【請求項３】
支持台における受部の後端に、下方へ伸びる切粉受壁が更に形成されている、請求項１または請求項２記載のクランプ装置。
【請求項４】
テーブル上における支持台を挟んでバイス部と反対側にガードが立設された、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のクランプ装置であって、一端が前記ガードに固定され、他端が手持ち切断機の鋸刃カバーに着脱自在に取り付けられた紐状体と、手持ち切断機の外面に設けられ、前記紐状体を案内する一又は複数のガイドローラーとを有するカバー引上げ機構部を更に備えたクランプ装置。
【請求項５】
バイスが角度調整機構部を更に有する請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持ち切断機を所定位置に着脱自在にセットしてワークの切断が行えるクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
手持ち切断機は、丸鋸歯を有する切断機本体を使用者が手で持った状態で、ワークを切断するものであり、また使用する場所まで自由に持ち運んで使用することができるため、製造工場等は勿論、一般家庭でも多く使用されている。
【特許文献１】特開２００５−７４８６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、手持ち切断機は、前述したように、自由に持ち運んで切断作業が行える反面、ワークを切断する際には、該ワークが固定されている必要があるため、例えば、ある構造物等に組み込まれて固定された状態ではない単体のパイプやアングル、木材等の材料を切断する場合には、それらワークを別途、バイス等で固定したり、或いは一般家庭では、ワークを足で押さえたりして切断作業を行っていた。【０００４】
そして、前記バイスを使用した場合、ワークは完全に固定されているものの、手持ち切断機は、使用者が手で持った状態で切断作業が行われることとなるため、正確な切断にはある程度の熟練が必要となる。また、前述した一般家庭でワークを足で押さえて切断する場合には、足の横でワークの切断作業が行われ、しかもワークには切断の際に鋸刃との接触に伴う外力が加わるため、ワークが動き易く、作業自体に危険を伴うと共に、作業の精度も低くなり易いという問題があった。【０００５】
また、このような問題に対処するために、本願の出願人は、テーブル上にバイス部と、手持ち切断機が着脱自在に取り付けられる切断機取付機構部とが設けられたクランプ装置を提案している。このクランプ装置によれば、使用者は、必要に応じて手持ち切断機をクランプ装置に固定してワークの切断が行えるため、前述したような不都合を解消することが可能となった。しかしながら、このクランプ装置の場合、手持ち切断機の着脱にある程度の手間を要した。【０００６】
本発明の目的は、単体のワークを切断する場合には、該ワークを固定することができると共に、手持ち切断機も所定位置にワンタッチで簡単に取り付けることができるクランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載のクランプ装置は、テーブル上に、ワークを固定するバイス部と、バイス部に対向して設けられ、手持ち切断機が着脱自在に取り付けられた切断機取付機構部とが設けられたクランプ装置であって、切断機取付機構部は、上下方向に所定角度回動自在に軸支され、バネによって前記バイス部と反対側へ付勢される支持台と、支持台上に手持ち切断機を着脱自在に固定する固定手段とを有するものである。【０００８】
請求項２記載の本発明は、前記請求項２記載のクランプ装置について、支持台が略板状の受部と、受部の後端に立設された後壁と、受部の側縁に立設された側壁を備え、手持ち切断機のガイドプレートが支持台上に載置されると共に、ガイドプレートの端縁が前記後壁および側壁に当接するようになされ、固定手段が、後壁の内面に形成され、手持ち切断機のガイドプレートを係止する係止突起と、ガイドプレートを上方から押える押さえ部材を備えたレバーとで構成されていることを特徴とするものである。【０００９】
請求項３記載の本発明は、請求項１または請求項２記載のクランプ装置について、支持台における受部の後端に、下方へ伸びる切粉受壁が更に形成されていることを特徴とするものである。【００１０】
請求項４記載の本発明は、テーブル上における支持台を挟んでバイス部と反対側にガードが立設された、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のクランプ装置であって、一端が前記ガードに固定され、他端が手持ち切断機の鋸刃カバーに着脱自在に取り付けられた紐状体と、手持ち切断機の外面に設けられ、前記紐状体を案内する一又は複数のガイドローラーとを有するカバー引上げ機構部を更に備えたことを特徴とするものである。【００１１】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のクランプ装置について、バイス部が角度調整機構部を更に有するものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載のクランプ装置は、ワーク自体が構造物等に一体的に固定されて、その切断作業に高い精度が要求されない場合には、手持ち切断機をそのまま手で持って即座にワークの切断が行える。【００１３】
一方、アングルやチャンネル、木材等の固定されていない材料単体を切断する場合には、テーブル上のバイス部に前記ワークを固定した上、支持台に手持ち切断機を載せて、これを固定手段で止めて切断機を下げることにより、ワークの切断が簡単且つ正確に行える。したがって、一般家庭でも従来のように、足でワークを押さえて切断する必要がなく、作業の安全性も確保される。【００１４】
請求項２記載のクランプ装置によれば、支持台上に手持ち切断機のガイドプレートを載せると共に、該ガイドプレートの端縁を支持台の後壁および側壁に当接させつつ、該ガイドプレートを係止突起および押さえ部材で固定するだけで当該切断機の装着が行える。【００１５】
請求項３記載のクランプ装置によれば、切粉受壁によって、ワーク切断時の切粉の飛散が確実に防止される。【００１６】
この他、本発明のクランプ装置では、手持ち切断機における既存のハンドルや、手持ち切断機本体を組み立てている既存のボルト等を利用して、手持ち切断機を支持台に取り付けることができるため、既存の手持ち切断機自体の基本的構造を変更する必要がないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るクランプ装置に手持ち切断機を取付ける前の状態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明のクランプ装置の要部拡大平面図である。
【図３】本発明のクランプ装置の要部拡大正面図である。
【図４】本発明のクランプ装置に手持ち切断機を取り付けた状態を示す側面図である。
【図５】本発明のクランプ装置に手持ち切断機を取り付けた状態を示す要部拡大平面図である。
【図６】本発明のクランプ装置に手持ち切断機を取り付けた状態の側面図であって、切断機が上位にある状態を示す。
【図７】本発明のクランプ装置に手持ち切断機を取り付けた状態の側面図であって、切断機が下位にある状態を示す。
【図８】フックの拡大斜視図である。
【図９】手持ち切断機の  鋸刃カバーの端部におけるフックの係合状態を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図１０】ガイドローラーの取付け構造の一例を示す切断機本体部の部分断面図である。
【図１１】固定バイスの他の実施形態を示す平面図である。
【図１２】固定バイスの角度調整後の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１ テーブル
２ バイス部
３ 手持ち切断機
４ 切断機取付機構部
７  支持台
７ａ 回転軸
８ 受部
１２ コイルスプリング
１３  ガード
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
図１に示すように、クランプ装置は、テーブル１上に、ワークを固定するバイス部２と、バイス部２に対向して設けられ、手持ち切断機３が着脱自在に取り付けられる切断機取付機構部４とが設けられたものである。
【００２１】
図１および図２に示すように、切断機取付機構部４においては、テーブル１の後部に設けられたベース５の上面両端に２つのブロック６Ａ・６Ｂが設けられ、これらブロック６Ａ・６Ｂ間には後述する支持台７の回転軸７ａが取り付けられて、支持台７が上下方向に所定角度回動自在となされている。そして、前記回転軸７ａの半部にはコイルスプリング１２が装着され、該コイルスプリング１２によって、支持台７が前記バイス部２と反対側の上方へ付勢される。また、前記ベース５の後面には、略板状のガード１３
が立設されている。また、バイス部２は、固定バイス２ａと可動バイス２ｂを備えている。なお、図中２０は、コイルスプリング１２を回転軸７ａ上に装着するための略Ｌ字状部材であって、後述する支持台７の左側壁８ｂに固定されている。
【００２２】
図１〜図７に示すように、前記支持台７は、手持ち切断機３のガイドプレート３２を受ける略板状の受部８と、受部８の後端に立設された後壁８ａと、受部８の左右縁に形成された左右壁８ｂ・８ｃと、左側壁８ｂの先端部に一体に形成された前記回転軸７ａと、後壁８ａの内面に固定された係止突起９と、受部８の後縁から下方に伸びる切粉受壁１４とを有している。また、係止突起９は所定長のアングル状のものである。
【００２３】
図２に示すように、前記受部８は、より詳細には、平面から見て略方形であるが、その右隅部分に切欠部１５が形成され、該切欠部１５には手持ち切断機３の鋸刃３ａが進入するための進入用切欠１５ａが更に形成されている。
【００２４】
そして、左側壁８ｂに挿通された支軸１０ａの外側端にはレバー１０が一体に固定され、支軸１０ａの内側端には手持ち切断機３のガイドプレート３２を上方から押える押さえ部材１１が一体に取り付けられている。また支持台７の左側壁８ｂには、一端がテーブル１上に固定されたチェーンストッパー４０が接続されている。
【００２５】
また、図６に示すように、前記ガード１３の上端には、紐状のワイヤー２１の一端が固定され、ワイヤー２１の他端には、手持ち切断機３の鋸刃カバー２６に係合するフック２８が取り付けられている。そして、手持ち切断機３の本体３ａには二つのガイドローラー２７Ａ・２７Ｂが回転自在に取り付けられ、前記ワイヤー２１は、図６に示すように、手持ち切断機３がチェーンストッパー４０の制限によって、上限位置にある支持台７上に設置された状態において、ガード１３上端から二つのガイドローラー２７Ａ・２７Ｂを経由して鋸刃カバー２６先端に至る長さとなされている。
【００２６】
図８に示すように、該前記フック２８は、側面から見て略Ｌ字形の帯板状本体部２８ａと、該本体部２８ａの一側部分から他側部分へ屈曲された係合部２８ｂと、本体部２８ａの上端から水平に延成された鍔部２８ｃとからなり、鍔部２８ｃには、ワイヤー２１の通穴２９が形成されている。
【００２７】
なお、前記ガイドローラー２７Ａ・２７Ｂは、図１０に示すように、手持ち切断機３の本体３ａの対向する壁５３ｂ・５３ｃを貫通する長ボルト３１の先端寄り部分に挿通され、カラー３３、ワッシャ３４、ベアリング４８およびナット３５により、前記長ボルト３２に回転自在に取り付けられている。また、前記長ボルト３１は、手持ち切断機３における通常の長さのボルトに代えて手持ち切断機３の本体３ａに挿入したものであり、したがって、長ボルト３１が貫通されている穴３６ａ・３６ｂは、もともと手持ち切断機３の本体３ａに形成されていたものである。そのため、手持ち切断機３自体の基本的な構造を変更することなく、ガイドローラー２７Ａ・２７Ｂが装着され得る。
【００２８】
次に、前記支持台７に手持ち切断機３を取り付ける要領について説明すると、図４および図５に示すように、支持台７の受部８上に手持ち切断機３のガイドプレート３２を載せ、該ガイドプレート３２を支持台７の左右壁８ｂ・８ｃに当接させて、ガイドプレート３２の先端部３２ａを支持台７における受部８上面と係止突起９との間に差し込んでガイドプレート３２の先端部３２ａを係止すると共に、レバー１０を倒してガイドプレート３２を押さえ部材１１によって上方から押えるだけで、手持ち切断機３が支持台７の受部８上に固定される。
【００２９】
そして、図６および図９に示すように、ワイヤー２１のフック２８が手持ち切断機３の鋸刃カバー２６に係合された状態において、ワークを切断する場合、先ずバイス部２における固定バイス２ａと可動バイス２ｂ間にワークを固定し、次に、図７に示すように、手持ち切断機３を前記コイルスプリング１２の弾発力に抗して下方（矢印Ｄ方向）に押し下げることにより、ワークが切断される。この際、手持ち切断機３の鋸刃カバー２６の端部には、前述したワイヤー２１先端のフック２８が係合されているため、前記手持ち切断機３を押し下げた際、鋸刃カバー２６だけがワイヤー２１によって引き上げられ、その結果、鋸刃３ｂが鋸刃カバー２６から露出するようになされている。
【００３０】
ワークの切断が終了した場合には、手持ち切断機３を押し下げている力を緩めることにより、コイルスプリング１２の弾発力で手持ち切断機３が再び上方に回動すると共に、手持ち切断機３を支持している支持台７のチェーンストッパー４０が張ることで、手持ち切断機３の上方への移動が制止される。
【００３１】
前述した実施形態では、棒状のワークを切断する場合、鋸刃３ｂに対して棒状ワークの長さ方向が９０度の角度をなしているが、９０度より小さい角度で切断できるように調整する場合には、図１１に示すように、固定バイス４１ａ・４１ｂをテーブル１にボルト４２ａ・４２ｂ・４３ａ・４３ｂで固定する構造とし、左側の主固定バイス４１ａの右端部分に円弧状切欠き４４を設け、またテーブル１には，ボルト４２ｂを支点として主固定バイス４１ａが例えば、当初の位置から１５°、３０°、４５°の角度だけ回動した場合にそれらの位置で当該主固定バイス４１ａがボルト４２ａで固定されるように、ボルト穴４５ａ・４５ｂ・４５ｃをそれぞれあけておく。そして、図１２に示すように、主固定バイス４１ａを前記いずれかの角度だけ回動させる場合には、補助の固定バイス４１ｂのボルト４３ａ・４３ｂを緩めて補助の固定バイス４１ｂを取り外した上、主固定バイス４１ａを所定角度に設定する。なお、図中、４６は鋸刃３ｂが入るスリットを示す。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のクランプ装置は、木材切断用の手持ち切断機および金属材料切断用の手持ち切断機等、種々のものに用いることができる。
【図１】
2011030393.tif 000003
【図２】
2011030393.tif 000004
【図３】
2011030393.tif 000005
【図４】
2011030393.tif 000006
【図５】
2011030393.tif 000007
【図６】
2011030393.tif 000008
【図７】
2011030393.tif 000009
【図８】
2011030393.tif 000010
【図９】
2011030393.tif 000011
【図１０】
2011030393.tif 000012
【図１１】
2011030393.tif 000013
【図１２】
2011030393.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月7日(2011.4.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル上に、ワークを固定するバイス部と、バイス部に対向して設けられ、手持ち切断機が着脱自在に取り付けられた切断機取付機構部とが設けられたクランプ装置であって、切断機取付機構部は、上下方向に所定角度回動自在に軸支され、バネによって前記バイス部と反対側へ付勢される支持台と、支持台上に手持ち切断機を着脱自在に固定する固定手段とを有しており、且つ支持台が略板状の受部と、受部の後端に立設された後壁と、受部の側縁に立設された側壁を備え、手持ち切断機のガイドプレートが支持台上に載置されると共に、ガイドプレートの端縁が前記後壁および側壁に当接するようになされ、固定手段が、後壁の内面に形成され、手持ち切断機のガイドプレートを係止する係止突起と、ガイドプレートを上方から押える押さえ部材を有するレバーとで構成されている、クランプ装置。
【請求項２】
支持台における受部の後端に、下方へ伸びる切粉受壁が更に形成されている、請求項１記載のクランプ装置。
【請求項３】
テーブル上における支持台を挟んでバイス部と反対側にガードが立設された、請求項１または請求項２記載のクランプ装置であって、一端が前記ガードに固定され、他端が手持ち切断機の鋸刃カバーに着脱自在に取り付けられた紐状体と、手持ち切断機の外面に設けられ、前記紐状体を案内する一又は複数のガイドローラーとを有するカバー引上げ機構部を更に備えたクランプ装置。
【請求項４】
バイスが角度調整機構部を更に有する請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のクランプ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持ち切断機を所定位置に着脱自在にセットしてワークの切断が行えるクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
手持ち切断機は、丸鋸歯を有する切断機本体を使用者が手で持った状態で、ワークを切断するものであり、また使用する場所まで自由に持ち運んで使用することができるため、製造工場等は勿論、一般家庭でも多く使用されている。
【特許文献１】特開２００５−７４８６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、手持ち切断機は、前述したように、自由に持ち運んで切断作業が行える反面、ワークを切断する際には、該ワークが固定されている必要があるため、例えば、ある構造物等に組み込まれて固定された状態ではない単体のパイプやアングル、木材等の材料を切断する場合には、それらワークを別途、バイス等で固定したり、或いは一般家庭では、ワークを足で押さえたりして切断作業を行っていた。
【０００４】
そして、前記バイスを使用した場合、ワークは完全に固定されているものの、手持ち切断機は、使用者が手で持った状態で切断作業が行われることとなるため、正確な切断にはある程度の熟練が必要となる。また、前述した一般家庭でワークを足で押さえて切断する場合には、足の横でワークの切断作業が行われ、しかもワークには切断の際に鋸刃との接触に伴う外力が加わるため、ワークが動き易く、作業自体に危険を伴うと共に、作業の精度も低くなり易いという問題があった。
【０００５】
また、このような問題に対処するために、本願の出願人は、テーブル上にバイス部と、手持ち切断機が着脱自在に取り付けられる切断機取付機構部とが設けられたクランプ装置を提案している。このクランプ装置によれば、使用者は、必要に応じて手持ち切断機をクランプ装置に固定してワークの切断が行えるため、前述したような不都合を解消することが可能となった。しかしながら、このクランプ装置の場合、手持ち切断機の着脱にある程度の手間を要した。
【０００６】
本発明の目的は、単体のワークを切断する場合には、該ワークを固定することができると共に、手持ち切断機も所定位置にワンタッチで簡単に取り付けることができるクランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載のクランプ装置は、テーブル上に、ワークを固定するバイス部と、バイス部に対向して設けられ、手持ち切断機が着脱自在に取り付けられた切断機取付機構部とが設けられたクランプ装置であって、切断機取付機構部は、上下方向に所定角度回動自在に軸支され、バネによって前記バイス部と反対側へ付勢される支持台と、支持台上に手持ち切断機を着脱自在に固定する固定手段とを有しており、且つ支持台が略板状の受部と、受部の後端に立設された後壁と、受部の側縁に立設された側壁を備え、手持ち切断機のガイドプレートが支持台上に載置されると共に、ガイドプレートの端縁が前記後壁および側壁に当接するようになされ、固定手段が、後壁の内面に形成され、手持ち切断機のガイドプレートを係止する係止突起と、ガイドプレートを上方から押える押さえ部材を備えたレバーとで構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載のクランプ装置について、支持台における受部の後端に、下方へ伸びる切粉受壁が更に形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、テーブル上における支持台を挟んでバイス部と反対側にガードが立設された、請求項１または請求項２記載のクランプ装置であって、一端が前記ガードに固定され、他端が手持ち切断機の鋸刃カバーに着脱自在に取り付けられた紐状体と、手持ち切断機の外面に設けられ、前記紐状体を案内する一又は複数のガイドローラーとを有するカバー引上げ機構部を更に備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のクランプ装置について、バイス部が角度調整機構部を更に有するものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のクランプ装置は、ワーク自体が構造物等に一体的に固定されて、その切断作業に高い精度が要求されない場合には、手持ち切断機をそのまま手で持って即座にワークの切断が行える。
【００１２】
一方、アングルやチャンネル、木材等の固定されていない材料単体を切断する場合には、テーブル上のバイス部に前記ワークを固定した上、支持台に手持ち切断機を載せて、これを固定手段で止めて切断機を下げることにより、ワークの切断が簡単且つ正確に行える。したがって、一般家庭でも従来のように、足でワークを押さえて切断する必要がなく、作業の安全性も確保される。
【００１３】
また、請求項１記載のクランプ装置によれば、支持台上に手持ち切断機のガイドプレートを載せると共に、該ガイドプレートの端縁を支持台の後壁および側壁に当接させつつ、該ガイドプレートを係止突起および押さえ部材で固定するだけで当該切断機の装着が行える。
【００１４】
請求項２記載のクランプ装置によれば、切粉受壁によって、ワーク切断時の切粉の飛散が確実に防止される。
【００１５】
この他、本発明のクランプ装置では、手持ち切断機における既存のハンドルや、手持ち切断機本体を組み立てている既存のボルト等を利用して、手持ち切断機を支持台に取り付けることができるため、既存の手持ち切断機自体の基本的構造を変更する必要がないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るクランプ装置に手持ち切断機を取付ける前の状態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明のクランプ装置の要部拡大平面図である。
【図３】本発明のクランプ装置の要部拡大正面図である。
【図４】本発明のクランプ装置に手持ち切断機を取り付けた状態を示す側面図である。
【図５】本発明のクランプ装置に手持ち切断機を取り付けた状態を示す要部拡大平面図である。
【図６】本発明のクランプ装置に手持ち切断機を取り付けた状態の側面図であって、切断機が上位にある状態を示す。
【図７】本発明のクランプ装置に手持ち切断機を取り付けた状態の側面図であって、切断機が下位にある状態を示す。
【図８】フックの拡大斜視図である。
【図９】手持ち切断機の  鋸刃カバーの端部におけるフックの係合状態を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図１０】ガイドローラーの取付け構造の一例を示す切断機本体部の部分断面図である。
【図１１】固定バイスの他の実施形態を示す平面図である。
【図１２】固定バイスの角度調整後の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１ テーブル
２ バイス部
３ 手持ち切断機
４ 切断機取付機構部
７  支持台
７ａ 回転軸
８ 受部
１２ コイルスプリング
１３  ガード
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
図１に示すように、クランプ装置は、テーブル１上に、ワークを固定するバイス部２と、バイス部２に対向して設けられ、手持ち切断機３が着脱自在に取り付けられる切断機取付機構部４とが設けられたものである。
【００２０】
図１および図２に示すように、切断機取付機構部４においては、テーブル１の後部に設けられたベース５の上面両端に２つのブロック６Ａ・６Ｂが設けられ、これらブロック６Ａ・６Ｂ間には後述する支持台７の回転軸７ａが取り付けられて、支持台７が上下方向に所定角度回動自在となされている。そして、前記回転軸７ａの半部にはコイルスプリング１２が装着され、該コイルスプリング１２によって、支持台７が前記バイス部２と反対側の上方へ付勢される。また、前記ベース５の後面には、略板状のガード１３が立設されている。
【００２１】
また、バイス部２は、固定バイス２ａと可動バイス２ｂを備えている。なお、図中２０は、コイルスプリング１２を回転軸７ａ上に装着するための略Ｌ字状部材であって、後述する支持台７の左側壁８ｂに固定されている。
【００２２】
図１〜図７に示すように、前記支持台７は、手持ち切断機３のガイドプレート３２を受ける略板状の受部８と、受部８の後端に立設された後壁８ａと、受部８の左右縁に形成された左右壁８ｂ・８ｃと、左側壁８ｂの先端部に一体に形成された前記回転軸７ａと、後壁８ａの内面に固定された係止突起９と、受部８の後縁から下方に伸びる切粉受壁１４とを有している。また、係止突起９は所定長のアングル状のものである。
【００２３】
図２に示すように、前記受部８は、より詳細には、平面から見て略方形であるが、その右隅部分に切欠部１５が形成され、該切欠部１５には手持ち切断機３の鋸刃３ｂが進入するための進入用切欠１５ａが更に形成されている。
【００２４】
そして、左側壁８ｂに挿通された支軸１０ａの外側端にはレバー１０が一体に固定され、支軸１０ａの内側端には手持ち切断機３のガイドプレート３２を上方から押える押さえ部材１１が一体に取り付けられている。また支持台７の左側壁８ｂには、一端がテーブル１上に固定されたチェーンストッパー４０が接続されている。
【００２５】
また、図６に示すように、前記ガード１３の上端には、紐状のワイヤー２１の一端が固定され、ワイヤー２１の他端には、手持ち切断機３の鋸刃カバー２６に係合するフック２８が取り付けられている。そして、手持ち切断機３の本体３ａには二つのガイドローラー２７Ａ・２７Ｂが回転自在に取り付けられ、前記ワイヤー２１は、図６に示すように、手持ち切断機３がチェーンストッパー４０の制限によって、上限位置にある支持台７上に設置された状態において、ガード１３上端から二つのガイドローラー２７Ａ・２７Ｂを経由して鋸刃カバー２６先端に至る長さとなされている。
【００２６】
図８に示すように、該前記フック２８は、側面から見て略Ｌ字形の帯板状本体部２８ａと、該本体部２８ａの一側部分から他側部分へ屈曲された係合部２８ｂと、本体部２８ａの上端から水平に延成された鍔部２８ｃとからなり、鍔部２８ｃには、ワイヤー２１の通穴２９が形成されている。
【００２７】
なお、前記ガイドローラー２７Ａ・２７Ｂは、図１０に示すように、手持ち切断機３の本体３ａの対向する壁５３ｂ・５３ｃを貫通する長ボルト３１の先端寄り部分に挿通され、カラー３３、ワッシャ３４、ベアリング４８およびナット３５により、前記長ボルト３１に回転自在に取り付けられている。また、前記長ボルト３１は、手持ち切断機３における通常の長さのボルトに代えて手持ち切断機３の本体３ａに挿入したものであり、したがって、長ボルト３１が貫通されている穴３６ａ・３６ｂは、もともと手持ち切断機３の本体３ａに形成されていたものである。そのため、手持ち切断機３自体の基本的な構造を変更することなく、ガイドローラー２７Ａ・２７Ｂが装着され得る。
【００２８】
次に、前記支持台７に手持ち切断機３を取り付ける要領について説明すると、図                図４および図５に示すように、支持台７の受部８上に手持ち切断機３のガイドプレート３２を載せ、該ガイドプレート３２を支持台７の左右壁８ｂ・８ｃに当接させて、ガイドプレート３２の先端部３２ａを支持台７における受部８上面と係止突起９との間に差し込んでガイドプレート３２の先端部３２ａを係止すると共に、レバー１０を倒してガイドプレート３２を押さえ部材１１によって上方から押えるだけで、手持ち切断機３が支持台７の受部８上に固定される。
【００２９】
そして、図６および図９に示すように、ワイヤー２１のフック２８が手持ち切断機３の鋸刃カバー２６に係合された状態において、ワークを切断する場合、先ずバイス部２における固定バイス２ａと可動バイス２ｂ間にワークを固定し、次に、図７に示すように、手持ち切断機３を前記コイルスプリング１２の弾発力に抗して下方（矢印Ｄ方向）に押し下げることにより、ワークが切断される。この際、手持ち切断機３の鋸刃カバー２６の端部には、前述したワイヤー２１先端のフック２８が係合されているため、前記手持ち切断機３を押し下げた際、鋸刃カバー２６だけがワイヤー２１によって引き上げられ、その結果、鋸刃３ｂが鋸刃カバー２６から露出するようになされている。
【００３０】
ワークの切断が終了した場合には、手持ち切断機３を押し下げている力を緩めることにより、コイルスプリング１２の弾発力で手持ち切断機３が再び上方に回動すると共に、手持ち切断機３を支持している支持台７のチェーンストッパー４０が張ることで、手持ち切断機３の上方への移動が制止される。
【００３１】
前述した実施形態では、棒状のワークを切断する場合、鋸刃３ｂに対して棒状ワークの長さ方向が９０度の角度をなしているが、９０度より小さい角度で切断できるように調整する場合には、図１１に示すように、固定バイス４１ａ・４１ｂをテーブル１にボルト４２ａ・４２ｂ・４３ａ・４３ｂで固定する構造とし、左側の主固定バイス４１ａの右端部分に円弧状切欠き４４を設け、またテーブル１には，ボルト４２ｂを支点として主固定バイス４１ａが例えば、当初の位置から１５°、３０°、４５°の角度だけ回動した場合にそれらの位置で当該主固定バイス４１ａがボルト４２ａで固定されるように、ボルト穴４５ａ・４５ｂ・４５ｃをそれぞれあけておく。そして、図１２に示すように、主固定バイス４１ａを前記いずれかの角度だけ回動させる場合には、補助の固定バイス４１ｂのボルト４３ａ・４３ｂを緩めて補助の固定バイス４１ｂを取り外した上、主固定バイス４１ａを所定角度に設定する。なお、図中、４６は鋸刃３ｂが入るスリットを示す。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のクランプ装置は、木材切断用の手持ち切断機および金属材料切断用の手持ち切断機等、種々のものに用いることができる。
【国際調査報告】
2011030393.tif 000015
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