【手続補正書】
【提出日】令和2年7月28日(2020.7.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】吸収性物品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排泄検出センサを内蔵した吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ等の吸収性物品の装着者における排泄の有無は、装着者からの申告や、吸収性物品に設けられた排泄インジケータ（排泄により色等が変化するもの。例えば特許文献１参照）の目視によって確認することが一般的であるが、その確認作業は煩雑である。特に、介護等における排泄の確認は、介護者だけでなく装着者の精神的負担も大きいものとなっている。
【０００３】
このような問題を解決するものとして、既存の吸収性物品の表面に貼り付けられるテープ状のセンサと、センサと接続された状態で吸収性物品の外面に貼り付けられ、排泄を検知する無線通信部とからなる吸収性物品の排泄検出システムが提供されている（非特許文献１参照）。この無線通信部は、電源やアンテナ、回路等を備え、排泄を検知すると、予め登録されたスマートフォンに通知を行うものである。この先行技術によれば、管理者は、衣類を脱がしたり、吸収性物品の内部を確認したりすることなく、装着者から離れた場所でも、排泄の有無を知ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３７３８４号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】三和株式会社、“ブランド紹介”、[online]、［平成２９年２月９日検索］、インターネット〈URL：http://sanwajp-group.com/brand.html〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記先行技術は、吸収性物品に対して後付けするものであるため、吸収性物品の交換の時に、管理者がセンサを適切に設置する必要があり、準備作業が煩雑である。とはいえ、センサ及び無線通信部を個々の製品に予め備え付けることは製造コストや販売価格の観点から現実的ではない。
【０００７】
また、上記先行技術の無線通信部は、電源等の部品を収容する強固な筐体を備えるため、この筐体が肌に触れたり、この筐体の重さで吸収性物品の形状が変形したりすることにより、装着者に対して異物感や不快感を与えるおそれもある。
【０００８】
そこで、本発明の主たる課題は、排泄検出センサを内蔵するものでありながら、低コストで、しかも装着感への影響が少ない吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決した吸収性物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
液透過性のトップシートと、液不透過性シートと、これらの間に設けられた吸収体とを有する吸収性物品であって、
前記液不透過性シートよりも表側に設けられたパッシブ型のＩＣタグを有し、
前記ＩＣタグは、外部からの電波を受信すると固有情報を含む電波を発信するとともに、受信電波及び発信電波の少なくとも一方が周囲の排泄液体により遮蔽可能である、
ことを特徴とする吸収性物品。
【００１０】
（作用効果）
本吸収性物品では、ＩＣタグの周囲の排泄液体の量が多くなると、受信又は発信する少なくとも一方の電波が遮蔽されるため、ＩＣタグとの通信が不能になることを利用して排泄を検出することができる。しかも、パッシブ型のＩＣタグは、バッテリを内蔵せず、薄型かつ安価であるため、吸収性物品の内蔵使用に適しており、装着感への影響も少ないものとなる。
【００１１】
＜第２の態様＞
前記ＩＣタグの前記固有情報に対応する一次元又は二次元コードが印刷されたコード印刷部を備えており、
前記コード印刷部の前記一次元又は二次元コードを光学的に読み取り可能である、
第１の態様の吸収性物品。
【００１２】
（作用効果）
このようなコード印刷部を備えていると、一次元又は二次元コードを読み取り装置で読み取ることにより、ＩＣタグの固有情報との対応に基づいて、ＩＣタグと吸収性物品又はその装着者との対応付けを容易に行うことができ、排泄が検出された吸収性物品又はその装着者を特定できる。このため、例えば、病院等において複数の装着者の誰が排泄したのかを知ることができる。
【００１３】
＜第３の態様＞
前記コード印刷部を有する表示シートと、この表示シートの外側を覆う一又は複数の不織布層とを有し、
前記表示シートの前記コード印刷部と重なる領域では、前記表示シートより外側の全ての層間が、前記一次元又は二次元コードのモジュールの配列方向において前記一次元又は二次元コードのモジュール寸法以上の隙間を有しない密なパターンの、透明又は半透明のホットメルト接着剤を介して接着されており、
前記表示シートにおける前記コード印刷部と重なる領域は、前記表示シートの外側に前記不織布層及び層間のホットメルト接着剤以外を有さず、かつ伸縮性を有しない非伸縮領域であり、
前記表示シートの外側に位置する不織布層及び層間のホットメルト接着剤を介して、前記コード印刷部の一次元又は二次元コードを光学的に読み取り可能である、
第２の態様の吸収性物品。
【００１４】
（作用効果）
このように、コード印刷部を有する表示シートを不織布層の背後に内蔵することで、布のような外観を維持しつつ、表示シートにおけるコード印刷部と重なる領域に関して、（ａ）表示シートより外側の全ての層間を接着するホットメルト接着剤の接着パターンを一次元又は二次元コードのモジュールの配列方向において一次元又は二次元コードのモジュール寸法（寸法が異なるモジュールを有する場合には最小のモジュール寸法。以下、同じ。）以上の隙間を有しない密なパターンとする、（ｂ）表示シートの外側に不織布層及び層間のホットメルト接着剤以外を有しないものとする、（ｃ）伸縮性を有しない非伸縮領域とする、ことにより、表示シートより外側における層間の隙間（浮き）や、表示シートと不織布とで異なる皺やうねりが減少し、コードの読取率の低下を効果的に防止することができる。
【００１５】
＜第４の態様＞
前記表示シートの外側を覆う不織布層の総厚みが、前記一次元又は二次元コードのモジュールの配列方向における前記一次元又は二次元コードのモジュール寸法以下である、第３の態様の吸収性物品。
【００１６】
（作用効果）
このように、表示シートの外側を覆う不織布層の総厚みが、一次元又は二次元コードのモジュールの配列方向における前記一次元又は二次元コードのモジュール寸法以下であることにより、コードの読取率の低下を効果的に防止することができる。
【００１７】
＜第５の態様＞
前記表示シートの内側に位置する部材を有しており、前記表示シートにおける前記コード印刷部と重なる領域は、前記表示シートの内側に隣接する部材と接合されていない、第３又は４の態様の吸収性物品。
【００１８】
（作用効果）
このように、少なくとも表示シートにおけるコード印刷部と重なる領域については、その内側に隣接する部材と接合されていないことにより、表示シートの内側の部材の変形等が表示シートに影響しにくくなるため、コードの読取率の低下を防止することができる。
【００１９】
＜第６の態様＞
前身頃を構成する外装体及び後身頃を構成する外装体を個別又は一体的に備えており、前身頃を構成する外装体から後身頃を構成する外装体にかけて、吸収体を含む内装体が取り付けられ、
前記前身頃を構成する外装体の両側部と前記後身頃を構成する外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成され、
前記前身頃を構成する外装体及び後身頃を構成する外装体の少なくとも一方は、前記吸収体を有する前後方向範囲に、幅方向中間に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
前記伸縮領域は、内側シート層と、不織布層からなる外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に、前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に沿って取り付けられた複数本の細長状の弾性部材とを有し、前記弾性部材の伸縮を伴って幅方向に弾性伸縮する領域であり、
前記非伸縮領域は、前記伸縮領域から連続する内側シート層及び外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に残った不要弾性部材とを有し、幅方向に弾性伸縮しない領域である、
パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記表示シートの少なくとも前記コード印刷部は、前記非伸縮領域における前記外側シート層より内側に設けられている、
第３〜５のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【００２０】
（作用効果）
このようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体に内蔵させる表示シートとして、本発明におけるコード印刷部を有する表示シートは好適である。
【００２１】
＜第７の態様＞
背側の両側部に設けられた連結テープと、腹側外面に貼り付けられたターゲットテープとを備え、
前記連結テープは、前記ターゲットテープに着脱するための多数のフックを有しており、
前記ターゲットテープは、フィルム層と、このフィルム層の外面に設けられた、前記フックが係合する係合層とを有している、
テープタイプ使い捨ておむつであり、
前記ターゲットテープは、前記フィルム層の端部に前記コード印刷部を有するとともに、このコード印刷部を有する端部が前記腹側外面に非接合とされるか、又は剥離可能に接合されている、
第２の態様の吸収性物品。
【００２２】
（作用効果）
テープタイプ使い捨ておむつにおけるターゲットテープとしては、フィルム層と、このフィルム層の外面に設けられた係合層とを有するものが広く用いられている。ターゲットテープのフィルム層は平滑で印刷に適しているため、連結テープの止着の目安となる目盛や、絵柄等を印刷することが行われており、これらの目盛や絵柄を係合層の外側から視認するようになっていた。本発明者は、ターゲットテープが印刷に適している点及び面積が大きい点から、コードを付加するのに適していると考えたが、その場合、コード上に部分的又は全体的に係合層が存在する状態でコードの読み取りを行うこととなるため、読取率が低下するおそれがあった。そこで、発想を転換し、フィルム層における係合層と反対側の面を読み取り面として利用する本発明をなすに至ったものである。すなわち、本発明のターゲットテープは、コード印刷部を有する端部がめくれた状態で係合層の影響無く直接的にコードを読み取ることができるため、読み取り率の低下を防止することができる。
【００２３】
＜第８の態様＞
製品状態で、前記コード印刷部を有する端部が折り返されていない、第７の態様の吸収性物品。
【００２４】
（作用効果）
コード印刷部を有する端部が折り返されていないことにより、折り返し部分が邪魔にならず、また、コードの読み取りを行わない時にはコードが隠れるため、見栄えも優れたものとなる。
【００２５】
＜第９の態様＞
背側の両側部に設けられた連結テープと、腹側外面に貼り付けられたターゲットテープとを備え、
前記連結テープは、前記ターゲットテープに着脱するための多数のフックを有しており、
前記ターゲットテープは、熱可塑性樹脂の不織布からなるものである、
テープタイプ使い捨ておむつであり、
前記ターゲットテープは、フィルム化部を有しており、このフィルム化部に前記コード印刷部を有しており、
前記コード印刷部の一次元又は二次元コードを光学的に読み取り可能である、
第２の態様の吸収性物品。
【００２６】
（作用効果）
ターゲットテープとして、熱可塑性樹脂の不織布からなり、フィルム層を有しないターゲットテープも知られている。このようなターゲットテープは、不織布の繊維が太く、まばらであり、直接に精緻な印刷は困難であるため、一次元又は二次元コードを印刷するのに適さない。しかし、熱可塑性樹脂の不織布層である場合、繊維を溶融して厚み方向に平坦に潰すことによりフィルム化し、印刷適性を高めることができるため、敢えてこのようなフィルム化部を設けてそこにコードを印刷するのも一つの好ましい形態である。
【００２７】
＜第１０の態様＞
前記フィルム化部の厚み方向の光透過率は８０％以上であり、前記フィルム化部の内面に前記コード印刷部が設けられている、第９の態様の吸収性物品。
【００２８】
（作用効果）
フィルム化部の厚み方向の光透過率を８０％以上にすると、フィルム化部の内面にコード印刷部を設けたとしても、フィルム化部の外面側からコードを確実に読み取ることができる。
【００２９】
＜第１１の態様＞
前記ＩＣタグを複数個所に備えた、第１〜１０のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【００３０】
（作用効果）
本態様によれば、排泄を検出したＩＣタグの位置から、吸収性物品が吸収量や吸収部位を知ることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、排泄検出センサを内蔵するものでありながら、低コストで、しかも装着感への影響が少ない吸収性物品となる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】使い捨ておむつの排泄検出システムの構成図である。
【図２】使い捨ておむつの排泄検出システムの機能ブロック図である。
【図３】第一電波及び第二電波の通信可能範囲について説明図である。
【図４】第一電波及び第二電波の通信可能範囲についての説明図である。
【図５】第一電波及び第二電波の通信可能範囲についての説明図である。
【図６】アプリケーションの動作の流れを示すフローチャートである。
【図７】初期画面を示すアプリケーションのイメージ図である。
【図８】登録者の使い捨ておむつの状態を示すユーザインタフェースのイメージ図である。
【図９】プッシュ通知による通知状態を示すユーザインタフェースのイメージ図である。
【図１０】使い捨ておむつの排泄検出システムの動作の流れを示すフローチャートである。
【図１１】使い捨ておむつの排泄検出システムの構成図である。
【図１２】使い捨ておむつの排泄検出システムの構成図である。
【図１３】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。
【図１４】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図１５】図１３の３−３断面図である。
【図１６】図１３の４−４断面図である。
【図１７】（ａ）図１３の５−５断面図、及び（ｂ）図１３の６−６断面図である。
【図１８】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図１９】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、展開状態平面図である。
【図２０】（ａ）図１９の５−５断面図、及び（ｂ）図１９の６−６断面図である。
【図２１】表示シートとホットメルト接着剤を示す平面図である。
【図２２】要部を示す縦断面図である。
【図２３】切断装置の斜視図である。
【図２４】表示シート部分の拡大平面図である。
【図２５】要部を示す断面図である。
【図２６】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面の要部を示す、平面図である。
【図２７】展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。
【図２８】展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図２９】図２７の６−６線断面図である。
【図３０】図２７の７−７線断面図である。
【図３１】図２７の８−８線断面図である。
【図３２】図２７の９−９線断面図である。
【図３３】図２７の５−５線断面図である。
【図３４】ターゲットテープ部分の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、使い捨ておむつの排泄検出システムの例を引いて、排泄検出センサとしてＩＣタグを内蔵した吸収性物品の各種形態について詳説する。
【００３４】
＜排泄検出システムの第１の例＞
図１は、第１の例の排泄検出システムの構成図を示しており、図２は、機能ブロック図を示している。この排泄検出システムは、同一病室内の３人の使い捨ておむつ装着者の使い捨ておむつを替えるタイミングを一元管理する場合を想定しているものであるが、管理対象者の人数は３人に限られず、３人以上であっても、３人以下であってもよい。
【００３５】
図１及び図２に示す例の排泄検出システムは、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃをそれぞれ内蔵した使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃと、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃと通信する読取装置１４０と、読取装置１４０と通信する外部機器としてのスマートフォン１５０とからなる。図１中に記載されている矢印は電波を概略的に表したものである。このうち、実線の矢印は、読取装置１４０から発信され、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃに受信され、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃの電源として用いられる第一電波ＲＷ１を示している。白抜きの矢印は、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃから発信され、読取装置１４０に受信され、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃの固有番号の情報を含む第二電波ＲＷ２を示している。破線の矢印は、読取装置１４０から発信され、スマートフォン１５０に受信され、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃの固有番号のうち読取装置１４０が受信した固有番号の情報を含む第三電波ＲＷ３を示している。
【００３６】
（ＩＣタグ）
各使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃは、電池を内蔵しないパッシブ型のＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃをそれぞれ内蔵している。ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃは、図２に示すように、読取装置１４０のアンテナ部１４１から発信される第一電波ＲＷ１を受信するアンテナ部１２１ａ〜１２１ｃを有しており、このアンテナ部１２１ａ〜１２１ｃが受信した第一電波ＲＷ１を電力に変換し、ＩＣチップ１２２ａ〜１２２ｃに電力供給する。ＩＣチップ１２２ａ〜１２２ｃは、固有情報を記憶する内部メモリを有しており、第一電波ＲＷ１を受信すると、ＩＣチップ１２２ａ〜１２２ｃが、アンテナ部１２１ａ〜１２１ｃを制御して、固有情報を含む第二電波ＲＷ２を発信する。この第二電波ＲＷ２を読取装置１４０が受信し、読取装置１４０は受信した固有番号の情報を第三電波ＲＷ３として発信する。
【００３７】
ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃは、尿等の排泄液体の吸収後に周囲の大部分が排泄液により覆われ、第一電波ＲＷ１及び第二電波ＲＷ２の少なくとも一方の通信が困難となるように、液不透過性シート１１（後述する）の表側に取り付けられる。液体は、電波を通し難い性質を有するので、読取装置１４が第２電波ＲＷ２を受信できなくなったとき（遮蔽状態）には、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃに向かう第一電波ＲＷ１がＩＣタグの周囲の排泄液体により遮蔽され、アンテナ部１２１ａ〜１２１ｃが第一電波ＲＷ１を受信できない状態か、又はアンテナ部１２１ａ〜１２１ｃが第一電波ＲＷ１を受信しているものの、アンテナ部１２１ａ〜１２１ｃから発信した第二電波ＲＷ２が排泄液体によって遮蔽されている状態にある。つまり、読取装置１４０とＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃとの不通により排泄があったことを知ることができる。このように、液体が電波を通過させ難い性質を利用して排泄を検出すると、別途、湿度センサ等の液体を検知するセンサを設ける必要が無く、使い捨ておむつの製造コストを抑えることができる。また、使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃに設けられるのは薄いＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃのみであるので、使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃの装着者に対して異物感や不快感を与えるおそれが少ないものとなる。
【００３８】
ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃに記憶される固有情報は、それぞれ異なる番号等の情報であって、ＩＣチップ１２２ａ〜１２２ｃの内部メモリにそれぞれ記憶されている。使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃは、製品すべてが、互いに異なる固有情報を有するＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃを備えていることが望ましいが、これに限られず、少なくとも、排泄検出システムで同時に管理する使い捨ておむつの装着者の人数分、異なる固有情報を有した使い捨ておむつがあればよい。言い換えると、ロット管理によって、同じ固有情報が同時に使用されることがなければ、製造品すべてに異なる固有情報を付す必要はない。例えば固有情報が固有番号であり、１２ｂｉｔの内部メモリを採用する場合、４０９６通りの異なる固有番号を付すことができるが、このように限られた個数であっても、販売形態（場所、地域、時期等）を異にすることで、同じ固有番号の使い捨ておむつが同時に使用される事態を回避できる。
【００３９】
（二次元コード）
各使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃには、内蔵するＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃの固有番号等の固有情報に対応する二次元コード１１１ａ〜１１１ｃがそれぞれ印刷されている。二次元コード１１１ａ〜１１１ｃは、専用のアプリケーション１６０を介して、スマートフォン１５０のカメラ１５１で読み取ることが可能となっている。二次元コード１１１ａ〜１１１ｃは、図示例のようなＱＲコード（登録商標）に限定されず、他のタイプの二次元コードであってもよく、また、二次元コードに代えて一次元コード（バーコード）とすることもできる。また、これら二次元コードや一次元コードは、手入力等を可能とするために、対応する固有番号等の固有情報が付加的に印刷されていてもよい。
【００４０】
（読取装置）
図２及び図３〜図５に示すように、読取装置１４０は、第一電波ＲＷ１の発信と、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃが発信する第二電波ＲＷ２の受信とを行うアンテナ部１４１と、第三電波ＲＷ３の送信を行う通信部１４２と、それらを制御する制御部１４３とを備え、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃへの電力供給と、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃから発信される固有情報をスマートフォン１５０が受信できるよう中継する役割を担うものである。
【００４１】
読取装置１４０とＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃとの通信可能範囲１７０は、病室１８０内全域をカバーできる程度、例えば図３に示すように、読取装置１４０が病室１８０の略中央に設置される場合、半径約２〜６ｍ程度の球状の範囲とすることができる。また、読取装置１４０とスマートフォン１５０との通信可能範囲は、病室１８０内全域をカバーできる程度、例えば半径約１５ｍの球状の範囲内とすることができる。この場合、読取装置１４０が送信する第三電波ＲＷ３は遮蔽状態とならない限り、管理者がスマートフォン１５０を所持して病室１８０内に入ると、スマートフォン１５０で第三電波ＲＷ３を受信可能となる。
【００４２】
もちろん、読取装置１４０とＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃとスマートフォン１５０との通信可能範囲は、これらの例に限定されず、読取装置１４０、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃ、スマートフォン１５０のそれぞれの性能や、使い捨ておむつの排泄検出システムを使用する環境によって適宜定めることができる。また、読取装置１４０の設置箇所も、図示例に限定されず、適宜定めることができる。
【００４３】
例えば、読取装置とＩＣタグとの通信可能範囲が狭く、半径約２〜３ｍの球状の範囲内である場合は、一つの使い捨ておむつに対して一つの読取装置を用いることで対応することができる。具体的には、図４に示すように、対応する使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃに設けられるＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃが通信可能範囲に入るよう、読取装置１４０ａ〜１４０ｃを、対応する使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃの使い捨ておむつ装着者が使用するベッドの周辺に設置する。
【００４４】
また、読取装置とＩＣタグとの通信可能範囲がさらに狭い場合には、図５に示すように、読取装置１４０ａ〜１４０ｃのアンテナ部１４１ａ〜１４１ｃをシート状に構成し、ベッドのマットレスの下に敷くように配置することで通信可能範囲の狭さをカバーすることができる。
【００４５】
これらの例のように、読取装置の配置や構成を適宜変更することで、通信可能範囲の狭い低廉なＩＣタグを用いることができるので、製造コストや、販売価格をさらに抑えることができる。
【００４６】
また、第三電波ＲＷ３が有する情報、すなわちＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃの固有情報のうち読取装置１４０が受信した固有情報は、読取装置１４０からインターネットを介してスマートフォン１５０に送信することもできる。これによれば、読取装置１４０とスマートフォン１５０とがどんなに離れた位置にあっても、スマートフォン１５０を所持する、管理者は通知を受けることができる。あるいは、インターネットのクラウドストレージ上に、使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃの排泄検出に関する情報が例えば読取装置１４０から定期的にアップロードされ、当該情報がアップデートされるようにしておき、スマートフォン１５０やパソコン等からクラウドストレージにアクセスすることで、使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃの排泄検出に関する情報をどこからでも読み出せるようにしてもよい。
【００４７】
（スマートフォン）
スマートフォン１５０は、図２に示すように、カメラ１５１、読取装置の通信部１４２からの第三電波ＲＷ３を受信できる通信部１５２、スピーカー１５３、タッチパネル式液晶画面１５４、及びこれら部品の動作を制御する制御部１５５を備えており、撮影機能、無線通信機能、音声再生機能、動画像再生機能を有する。使い捨ておむつの排泄検出システムの使用時には、スマートフォン１５０のカメラ１５１、通信部１５２、スピーカー１５３、タッチパネル式液晶画面１５４は、後述するアプリケーション１６０を実行する制御部１５５により制御される。
【００４８】
スマートフォン１５０は、主に、使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０と装着者とを対応付ける役割や、第三電波ＲＷ３に含まれていない固有情報の使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０又はその装着者を、排泄のあった使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０又はその装着者として管理者に通知する役割等を担うものである。なお、スマートフォン１５０の代わりに、同様の機能を有するタブレット端末、その他の情報処理端末を用いてもよい。また、スマートフォンやタブレットの代わりにパソコンを用いて、排泄検出を一元管理してもよいし、ナースコールと連動させ、ナースコールによって排泄検出の通知を行うようにしてもよい。また、前述のＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃの固有情報のうち読取装置１４０が受信した固有情報は、電波による無線通信に代えて、又はこれとともに、電気信号による有線通信にて送信してもよい。さらにまた、無線通信は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）やＷｉ−Ｆｉ（登録商標）に限定されない。
【００４９】
（アプリケーション）
スマートフォン１５０にインストールされるアプリケーション１６０は、主に、固有情報と使い捨ておむつ装着者との対応付けと、排泄検知と、排泄通知を行うためのものである。以下、アプリケーション１６０について、図６に示す動作フローチャートと、図７〜図９に示すユーザインタフェース画面のイメージ図に基づいて説明する。
【００５０】
まず、ステップＳＴ１０１にて、アプリケーション１６０が起動されると、アプリケーション１６０は、ステップＳＴ１０２において、図７に示すような初期画面１６１をタッチパネル式液晶画面１５４に表示する。
【００５１】
初期画面１６１には、使い捨ておむつ装着者登録ボタン１６１１と、登録者管理ボタン１６１２と、設定変更ボタン１６１３と、検出開始／終了ボタン１６１４とが設けられ、使い捨ておむつ装着者登録ボタン１６１１がタップされると使い捨ておむつ装着者登録モードに、登録者管理ボタン１６１２がタップされると登録者管理モードに、設定変更ボタン１６１３がタップされると設定変更モードに移行する。また、検出開始／終了ボタン１６１４は、タップされる度に、排泄の検出の開始／終了を交互に切り換える。
【００５２】
アプリケーション１６０は、ステップＳＴ１０３では、タップされたボタンを確認し、それに応じた動作をステップＳＴ１０３−１〜ステップＳＴ１０３−４にて実行する。また、ボタンがタップされなかった場合には、ステップＳＴ１０３−５（何もしない）に進み、入力の待機状態となる。
【００５３】
アプリケーション１６０は、ステップＳＴ１０２、ステップＳＴ１０３のステップを終了するまで繰り返す。以下では、ステップＳＴ１０３−１〜ステップＳＴ１０３−４での動作について詳述する。
【００５４】
（ステップＳＴ１０３−１：使い捨ておむつ装着者登録モード）
ステップＳＴ１０３−１では、アプリケーション１６０は、使い捨ておむつ装着者登録モードのプログラムを実行する。使い捨ておむつ装着者登録モードは、ＩＣタグの固有情報と使い捨ておむつ装着者とを対応付けるためのモードであって、初期画面１６１の使い捨ておむつ装着者登録ボタン１６１１がタップされることで開始する。
【００５５】
使い捨ておむつ装着者登録モードにおいて、アプリケーション１６０は、まず、二次元コード１１１ａ〜１１１ｃの読み取りを行い、次に、読み取った二次元コードが印刷された使い捨ておむつの装着者名を入力するよう、管理者を誘導する。アプリケーション１６０は、二次元コードを読み取って入手した固有番号と、入力された使い捨ておむつ装着者の名前とを一組にして保存し、ＩＣタグの固有番号と使い捨ておむつ装着者とを対応付ける。したがって、管理者は、簡単な作業で、ＩＣタグの固有番号と使い捨ておむつ装着者とを対応付けることができる。
【００５６】
なお、使い捨ておむつ装着者登録モードはこの形態に限定されない。例えば、固有情報の取得方法は、二次元コード等のコードの読み取りに限られず、パスワード等の文字列や記号等を使い捨ておむつに印刷しておき、これらの読み取りや入力によって、固有情報を取得できるよう構成してもよい。また、固有情報と使い捨ておむつ装着者との対応付けは、使い捨ておむつ装着者の名前による対応付けに限定されず、病室やベッドの番号、使い捨ておむつ装着者の顔写真等によって対応付けてもよい。
【００５７】
（ステップＳＴ１０３−２：登録者管理モード）
ステップＳＴ１０３−２では、アプリケーション１６０は、登録者管理モードのプログラムを実行する。登録者管理モードは、使い捨ておむつ装着者登録モードで固有番号と対応付けた使い捨ておむつ装着者（以下、登録者と称す。）の登録内容の確認や修正、削除を行うためのモードであって、初期画面１６１の登録者管理ボタン１６１２がタップされることで開始する。
【００５８】
（ステップＳＴ１０３−３：設定変更モード）
ステップＳＴ１０３−３では、アプリケーション１６０は、設定変更モードのプログラムを実行する。設定変更モードは、管理者への通知方法や、アプリケーション内の文字サイズ、画面の明るさ、通知音の音量の設定を行うモードであって、初期画面１６１の設定変更ボタン１６１３がタップされることで開始する。なお、設定内容はこの形態に限定されず、例えば、後述するように、一つの使い捨ておむつに複数のＩＣタグを設ける態様を採択した際には、使い捨ておむつの排泄検出システムの検出内容の設定を本モードにて行えるようにしてもよい。
【００５９】
（ステップＳＴ１０３−４：排泄の検出開始／終了の切り換え）
ステップＳＴ１０３−４では、アプリケーション１６０は、使い捨ておむつの排泄検出の開始／終了を交互に切り換える。アプリケーション１６０は、排泄を検出すると、図８に示すユーザインタフェース画面１６２のように、登録者の一欄と、排泄の有無とをそれぞれを対応付けてタッチパネル式液晶画面１５４に表示する。例えば、排泄が検出された使い捨ておむつの装着者については、排泄の有無の表示を「無」から「有」に切り替えるとともに、通知音をスピーカー１５３から再生し、管理者へ通知を行う。また、例えば、スマートフォン１５０のタッチパネル式液晶画面１５４の電源が切られた待機状態において排泄を検出した際は、図９に示すようなプッシュ通知１６３（例えば「ユーザＣのおむつ交換が必要です」等）と、通知音とによって、管理者への通知を行う。
【００６０】
なお、前述のアプリケーション１６０のユーザインタフェース画面の例において、各ボタンの配置、形状、表示の仕方、サイズ、配色、模様等は適宜変更でき、また、通知の方法も特に限定されない。
【００６１】
（全体の動作の流れ）
検出システムの動作の流れについて図１０に示す動作フローチャートに基づいて説明する。ここでは、管理者によって、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃが組み込まれた使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃが装着者に装着された後のシステム全体としての動作の流れに重きをおいており、スマートフォン１５０のアプリケーション１６０にて実行する動作の流れの詳細についてはアプリケーション１６０の項目を参照されたい。
【００６２】
まず、ステップＳＴ２０１にて、管理者が、使い捨ておむつの排泄検出システムを起動させ、第一電波ＲＷ１〜第三電波ＲＷ３の発信／受信を行う。各電波の発信／受信については、前述のとおりである（図１参照）。なお、ここでの使い捨ておむつの排泄検出システムの起動とは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ−Ｆｉ等の通信機器の設定や、スマートフォン１５０におけるアプリケーション１６０の起動をも含む、使い捨ておむつの排泄検出を開始できる状態にすることを意味する。
【００６３】
次に、ステップＳＴ２０２において、管理者が、スマートフォン１５０のアプリケーション１６０の使い捨ておむつ装着者登録モードにて、使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃの二次元コード１１１ａ〜１１１ｃを読み取り、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃの固有番号と、使い捨ておむつ装着者との対応付けと登録を行い、検出開始／終了ボタン１６１４をタップして排泄検出を開始する。
【００６４】
次いで、ステップＳＴ２０３にて、スマートフォン１５０のアプリケーション１６０が、ステップＳＴ２０２において登録されたすべての固有情報が第三電波ＲＷ３の送信情報に含まれているかを照合し、照合の結果に応じて、ステップＳＴ２０３−１〜ステップＳＴ２０３−３のいずれかを実行する。アプリケーション１６０は、ステップＳＴ２０３からステップＳＴ２０３−３までのステップを排泄が検出されるまで繰り返す。
【００６５】
読取装置１４０は、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃから発信される第二電波ＲＷ２を受信し、受信できたすべての第二電波ＲＷ２に含まれる固有情報を第三電波ＲＷ３に含めて送信するから、例えばスマートフォン１５０が第三電波ＲＷ３を受信して、第三電波ＲＷ３に含まれる固有情報と、スマートフォン１５０側で登録された固有情報とを照合し、第三電波ＲＷ３に含まれていない固有情報があれば、その固有情報に対応するＩＣタグからは第二電波ＲＷ２を受信できず、そのＩＣタグを内蔵する使い捨ておむつにおいて排泄があったものと判断できる。本例では、使い捨ておむつの使用態様や、読取装置１４０の設置の仕方によっては、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃから第二電波ＲＷ２が発信されているのにもかかわらず、読取装置１４０が受信できないこともあり得るため、ＩＣタグ毎に例えば４回受信できなかった場合に排泄ありと判断することとなっているが、これに限定されるものではない。
【００６６】
アプリケーション１６０は、ステップＳＴ２０３での照合の結果、両者が一致していた場合、ステップＳＴ２０３−１に進み、何もせずに排泄検出を待つ待機状態となる。
【００６７】
また、アプリケーション１６０は、照合の結果、第三電波ＲＷ３に含まれていない固有情報があった場合、ステップＳＴ２０３−２に進む。ステップＳＴ２０３−２に進んだ場合、アプリケーション１６０は、第三電波ＲＷ３に含まれていない固有情報に割り振ったカウンターのカウントを１つ増やす。このカウンターは、初期状態では０であり、４になった場合には、ステップＳＴ２０３−３に進む。ステップＳＴ２０３−３に進んだ場合、管理者へ通知を行う。すなわち、誤動作を防止するために、カウンターが３になるまでは、排泄ありとはみなさない。
【００６８】
管理者は、通知によって、排泄が検出された使い捨ておむつ装着者を特定することができるので、ステップＳＴ２０４において、使い捨ておむつの交換を行う。その後、再度、ステップＳＴ２０２で、新しい使い捨ておむつの固有番号と使い捨ておむつ装着者との対応付けと登録を行えば、排泄検出が可能な状態となる。
【００６９】
＜排泄検出システムの第２の例＞
第２の例の排泄検出システムは、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃがそれぞれに設けられたテープ止めタイプの使い捨ておむつ２１０ａ〜２１０ｃと、通知機能付読取装置２４０ａ〜２４０ｃとを有するものである。
【００７０】
また、通知機能付読取装置２４０ａ〜２４０ｃは、一種類の電波の発信、及びＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃが発信する電波の受信を行うアンテナ部２４１ａ〜２４１ｃと、スピーカー２４２ａ〜２４２ｃと、ＬＥＤ等による発光部２４３ａ〜２４３ｃとを備え、ＩＣタグの読み取り及び排泄検出時の管理者に対する通知を行うものである。通知機能付読取装置２４０ａ〜２４０ｃとＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃとの通信可能範囲は適宜定めることができるが、例えば半径約２〜３ｍの球状の範囲とすることができる。
【００７１】
図１１中に記載されている矢印は電波を概略的に表したものであり、実線の矢印は通知機能付読取装置２４０ａ〜２４０ｃから発信され、それぞれ対応するＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃに受信され、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃの電源として用いられる第一電波ＲＷ１を示している。また、白抜きの矢印はＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃから発信され、それぞれ対応する通知機能付読取装置２４０ａ〜２４０ｃに受信される第二電波ＲＷ２を示している。本第２の例は、前述の第１の例とは異なり、第三電波ＲＷ３を必要としないものとなっている。
【００７２】
また、本第２の例の排泄検出システムでは、前述の第１の例とは異なり、使い捨ておむつに内蔵するＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃの固有番号等の固有情報に対応する二次元コード１１１ａ〜１１１ｃ等は印刷されていない。
【００７３】
本第２の例の排泄検出システムでは、通知機能付読取装置２４０ａ〜２４０ｃは、対応する使い捨ておむつ２１０ａ〜２１０ｃに設けられるＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃのみが通信可能範囲（半径約２〜３ｍの球状の範囲内）に入るよう、使い捨ておむつ２１０ａ〜２１０ｃの使い捨ておむつ装着者が使用するベッドの周辺に設置される。そして、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃからの第二電波ＲＷ２を受信できなかった場合、そのＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃと対応する通知機能付読取装置２４０ａ〜２４０ｃにおけるスピーカー２４２ａ〜２４２ｃで通知音が鳴ったり、発光部２４３ａ〜２４３ｃが発光したり、あるいはこれらの組み合わせにより、管理者は、当該通知機能付読取装置２４０ａ〜２４０ｃと対応する使い捨ておむつに排泄があったことを知ることができる。このように、対応するＩＣタグが発信する第二電波ＲＷ２を通知機能付読取装置２４０ａ〜２４０ｃが受信できるか否かのみによって（換言すると、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃと通知機能付読取装置２４０ａ〜２４０ｃとの一対一の対応のみによって）、排泄の有無を検出すると、第１の例の使い捨ておむつの排泄検出システムにおける第三電波ＲＷ３やこれに関連するシステム要素を必要とせず、ＩＣタグの各々の固有情報と使い捨ておむつ装着者又は使い捨ておむつとを対応付ける作業を行うことなく使用できる。
【００７４】
なお、図示例では、複数の装着者を想定したものとなっているが、後述する第３の例と同様に、１人の使い捨ておむつ装着者の管理に適用できることはいうまでもない。その他は、第１の例の排泄検出システムと同様であるため、説明を省略する。
【００７５】
＜排泄検出システムの第３の例＞
第３の例の排泄検出システムは、第１の例の排泄検出システムを１人の使い捨ておむつ装着者の管理に適用した場合、例えば、自宅介護に用いた場合に関するものである。したがって、第３の例の排泄検出システムの基本構成は第１の例と同様であり、図１２に示すように、ＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｔを内蔵する使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｔ（図中の使い捨ておむつ１１０ａは装着中を想定している）と、読取装置１４０と、スマートフォン１５０とを含んでいる。例えば、２０着の使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｔは１セットで販売され、各々が備えるＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｔの固有情報に対応する二次元コード１１１ａ〜１１１ｔを備える。また、スマートフォン１５０には、アプリケーション１６０がインストールされ、装着中の使い捨ておむつ１１０ａの固有情報の登録と、排泄検出と、排泄の通知が行われる。
【００７６】
図１６中に記載されている矢印は電波を概略的に表したものであり、実線の矢印は読取装置１４０から発信され、ＩＣタグ１２０ａに受信され、ＩＣタグ１２０ａの電源として用いられる第一電波ＲＷ１を示している。また、白抜きの矢印はＩＣタグ１２０ａから発信され、読取装置１４０に受信され、ＩＣタグ１２０ａの固有情報を含む第二電波ＲＷ２を示している。さらに、破線の矢印は読取装置１４０が第二電波ＲＷ２を受信した場合に読取装置１４０から発信されるとともに、スマートフォン１５０により受信され、ＩＣタグ１２０ａの固有情報を含む第三電波ＲＷ３を示している。
【００７７】
なお、第１の例の排泄検出システムは、アプリケーション１６０において、固有情報と、入力された使い捨ておむつ装着者の名前とを一組にして保存するが、本第３の例の排泄検出システムは、１人の使い捨ておむつ装着者の管理に適用するため、使い捨ておむつ装着者の名前を必ずしも保存する必要はない。その他のアプリケーション１６０の態様や、固有情報と使い捨ておむつ装着者との対応付けの方法、通信可能範囲、通知方法等については第１の例と同じであるので説明を省略する。
【００７８】
本第３の例の排泄検出システムでは、第１の例と同様に、使い捨ておむつ１１０ａに対応付けされた固有情報を含む第三電波ＲＷ３をスマートフォン３５が受信できるか否かで排泄の有無を検出するため、例えば、使い捨ておむつ装着者が横になるベッドの側に他の使い捨ておむつ１１０ｂ〜１１０ｔが置かれている場合等、他の使い捨ておむつ１１０ｂ〜１１０ｔが読取装置１４０の通信可能範囲内にあったとしても、第２の例と異なり、装着中の使い捨ておむつ３１ａにおける排泄を適切に検出することができる。
【００７９】
＜排泄検出システムの他の例＞
上述の使い捨ておむつの排泄検出システムは、使い捨ておむつの排泄検出システムは、一元管理する人数や使用する場所・環境等に適するよう、その感度や、検出内容、各構成要素の配置・性能、ユーザインタフェース等を柔軟に変更することができる。
【００８０】
一つの例としては、後述するように、第１の例の排泄検出システムを応用し、１つの使い捨ておむつに複数のＩＣタグを異なる位置に設け、排泄の有無の検出に加え、吸収の程度や吸収位置を検出することができる。具体的には、排泄量が多ければ多いほど、吸収体の吸収範囲が広くなり、電波遮蔽状態となるＩＣタグの数が増える。この特性を利用し、アプリケーション１６０は、例えば、遮蔽状態のＩＣタグの数が２個以下の時は、吸収量（排泄量）が少ないと判断し、遮蔽状態のＩＣタグの数が３個以下の時は、吸収量（排泄量）が多いと判断する、つまり吸収の程度を検出することができる。また、複数のＩＣタグを前後方向に間隔を空けて（又は空けないで）設けることにより、背側のＩＣタグが遮蔽状態であれば背側が吸収しており、腹側のＩＣタグが遮蔽状態であれば腹側が吸収していると判断できる。つまり、使い捨ておむつ内の吸収位置を検出することができる。このように、第１の例の排泄検出システムは、ＩＣタグの配置又は個数あるいはその両方を変更することで、使い捨ておむつの排泄検出システムの検出内容を変更することができる。
【００８１】
また、上述の使い捨ておむつの排泄検出システムでは、使い捨ておむつを装着する使い捨ておむつ装着者と、使い捨ておむつを交換する管理者とを別人として説明しているが、同一人であってもよい。例えば、上述の排泄検出システムは、下半身麻痺の障害を有する人が、自己の使い捨ておむつを排泄の有無を知るために利用してもよい。
【００８２】
次に、パンツタイプ使い捨ておむつ及びテープタイプ使い捨ておむつの例を引いて、吸収性物品の形態について詳説する。
【００８３】
＜パンツタイプ使い捨ておむつの例＞
図１３〜図１８は、前述の排泄検出システムの使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃ，２１０ａ〜２１０ｃとして用いることができるパンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００８４】
本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体８０とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体８０の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体８０の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体８０は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは装着者の身体に対して内装体８０を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００８５】
また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体８０よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向ＬＤの長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
【００８６】
（内装体）
内装体８０は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体８０は、図１５〜図１７に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体８０の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体８０の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
【００８７】
内装体８０の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体８０の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び立体ギャザー６０の取付部分６５に塗布されたホットメルト接着剤により外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体８０と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外固定部８１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、通常は内装体の幅方向両端部を除いた部分に設けることが好ましい。
【００８８】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００８９】
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００９０】
立体ギャザー６０を設ける場合、トップシート３０の両側部は、液不透過性シート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回り込ませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及び立体ギャザー６０に対して接合するのが好ましい。
【００９１】
トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００９２】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００９３】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００９４】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００９５】
中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により表裏少なくとも一方側に隣接する部材に固定することが望ましい。
【００９６】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００９７】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００９８】
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００９９】
（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体８０の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本例の立体ギャザー６０は、内装体８０の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【０１００】
より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体８０の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体８０の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー（図示略）も採用することができる。そして、突出部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された前後固定部６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【０１０１】
立体ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
【０１０２】
また、立体ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザーシート６２との固定や、前後固定部６７の内装体８０の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、防水フィルム６４の固定にホットメルト接着剤のスロット塗布を使用している。また、図示形態の前後固定部６７の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。
【０１０３】
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。
【０１０４】
立体ギャザー６０の自由部分に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。
【０１０５】
立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体８０におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【０１０６】
かくして構成された立体ギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図１５に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体８０の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【０１０７】
立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図１５に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【０１０８】
なお、図示形態と異なり、内装体８０の左右各側において立体ギャザー６０を二重に（二列）設けることもできる。
【０１０９】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０又は吸収体５６は複数積層することができる。
【０１１０】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。
【０１１１】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１３及び図１５にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【０１１２】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
【０１１３】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【０１１４】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【０１１５】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【０１１６】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【０１１７】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【０１１８】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の厚み方向及びこれと直交する平面方向の少なくとも一方で含有量（密度）を変化させることができる。例えば、排泄部位を他の部位より含有量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の含有量を多くし、女用は中央部の含有量を多くすることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）に高吸収性ポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【０１１９】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【０１２０】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【０１２１】
（ＩＣタグ）
前述した排泄検出システムに用いるために、液不透過性シート１１よりも表側にはＩＣタグ１２０が設けられる。ＩＣタグ１２０は前述の排泄検出システムのＩＣタグ１２０ａ〜１２０ｃに相当するものであり、その詳細は前述したとおりである。
【０１２２】
使い捨ておむつを含む吸収性物品全般において、液不透過性シート１１よりも表側であれば尿等の排泄液体が供給されるため、ＩＣタグ１２０の取付け位置も、この排泄液体が供給される部分であればよく、例えばＩＣタグ１２０の受信電波及び発信電波を遮蔽する時間が短くてよい場合や、ＩＣタグ１２０の少なくともアンテナ部分又は全体の外周面に、親水性不織布やクレープ紙等の液保持層を設けるのであれば、トップシート３０の表面にＩＣタグ１２０を取り付けることもできる。しかし、ＩＣタグ１２０の電波の遮蔽をより確実なものとするため、及び装着時の違和感を防止するために、ＩＣタグ１２０の取付け位置は、図２５に示すように、液透過性のトップシート３０と液不透過性シート１１との間であることが好ましい。
【０１２３】
特に好ましいＩＣタグ１２０の取付け位置の一つは、図２５（ａ）に示すように、吸収要素５０の裏面と液不透過性シート１１との間である。
【０１２４】
他の好ましいＩＣタグ１２０の取付け位置の一つは、図２５（ｂ）〜（ｅ）に示すように、吸収要素５０の内部である。この場合、図２５（ｂ）に示すように、吸収体５６の内部にＩＣタグ１２０を内蔵すると、ＩＣタグ１２０の硬さが吸収体５６の緩衝作用により軽減され、またＩＣタグ１２０の存在も隠蔽されるため好ましい。吸収体５６は繊維集合体であり、その内部にＩＣタグ１２０を混合することもできなくはないが、製造容易性を考慮すると、図２５（ｃ）に示すように、吸収体５６を複数積層するとともに、その層間にＩＣタグ１２０を配置するのも一つの好ましい形態である。特にＩＣタグ１２０の表裏両側に高吸収性ポリマーを含んでいると、高吸収性ポリマーが排泄液体を吸収し、隙間なく膨張するため、排泄時におけるＩＣタグ１２０の電波遮蔽性が高いものとなる。
【０１２５】
吸収要素５０の内部にＩＣタグ１２０を内蔵するものではないが、図２５（ｄ）に示すように、吸収要素５０を複数積層するとともに、その層間にＩＣタグ１２０を配置すると、吸収体５６の層間にＩＣタグ１２０を設けた場合と同様の利点を有するものとなる。
【０１２６】
吸収要素５０の内部にＩＣタグ１２０を内蔵する場合、製造容易性を考慮し、図２５（ｅ）に示すように、吸収体５６の表面又は裏面と包装シート５８の内面との間に設けることもできる。この場合、ＩＣタグ１２０は、吸収体５６の表面又は裏面や包装シート５８の内面に接着剤等により固定することができる。
【０１２７】
もちろん、これらの取付け位置以外、例えば、トップシート３０と中間シート４０との間や、中間シート４０と吸収要素５０との間にＩＣタグ１２０を取り付けることもできる。
【０１２８】
ＩＣタグ１２０は、表裏少なくとも一方に位置する部材に接着剤等により固定することが望ましいが、非固定とすることもできる。
【０１２９】
図２５（ｅ）に示すように、吸収体５６にスリット５６Ｓを有する場合、スリット５６Ｓに対して排泄液体が速やかに供給されるものの、スリット５６Ｓにおける液保持性は低いものとなる。よって、図示例のように、吸収体５６にスリット５６Ｓを有する場合、ＩＣタグ１２０はスリット５６Ｓと重なる位置ではなく、ＩＣタグ１２０の全体が吸収体５６と重なる部分であってかつスリット５６Ｓに隣接する位置に設けることが好ましい。
【０１３０】
ＩＣタグ１２０は、１つの使い捨ておむつに一つ設ける他、１つの使い捨ておむつに異なる固有情報を有する複数のＩＣタグ１２０を設けてもよい。例えば、図２６に示すように、５つのＩＣタグ１２０を前後方向ＬＤに間隔を空けて（又は空けないで）配置したり、これに代えて又はこれとともに、幅方向ＷＤに間隔を空けて（又は空けないで）配置したりすることができる。この場合、前述の排泄検出システムにより、排泄の有無の検出に加え、吸収の程度や吸収位置を検出可能となる。また、この場合、各ＩＣタグ１２０の厚み方向の配置を同一とする他、異なるものとすることもできる。
【０１３１】
（外装体）
図１３及び図１４に示す例の外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている。この離間距離１２ｄは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この離間部分における内装体８０の裏面の露出部分の一部（例えば前側外装体１２Ｆと後側外装体１２Ｂとの間に露出する部分の前後方向全体にわたるが、内装体８０の前後端まで延びず、また幅方向両側縁も内装体８０の両側縁までは達しない程度）又は全体を覆うように、不織布等からなる股間部カバーシート１２Ｍを貼り付けることが望ましいが、省略することもできる。また、図１９及び図２０に示す例のように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる。
【０１３２】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部１４を有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部１４の下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。
【０１３３】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図１５〜図１７に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈをホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合して形成されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、図１７に示す形態のように共通の一枚のシート材とする他、図２０に示す形態のように個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際にずれにくいという利点があり、後者の形態ではシート材の資材数が少ないという利点がある。
【０１３４】
外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【０１３５】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。
【０１３６】
（伸縮領域・非伸縮領域）
そして、外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状の弾性部材１５〜１９が設けられ、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該弾性部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの弾性部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。
【０１３７】
より詳細には、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が上下方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体８０と重なっていてもよいし、内装体８０と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【０１３８】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。
【０１３９】
ウエスト下方部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。
【０１４０】
また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部１４における外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。
【０１４１】
カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。
【０１４２】
前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。
【０１４３】
図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部１４のように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外固定部８１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域を設けても良い。
【０１４４】
（コード印刷部）
前述した排泄検出システムの第１の例や第３の例で用いる使い捨ておむつ１１０ａ〜１１０ｃ，２１０ａ〜２１０ｃとして、本パンツタイプ使い捨ておむつを用いる場合、ＩＣタグ１２０の固有情報を含む一次元又は二次元コードが印刷されたコード印刷部２６を設ける。このコード印刷部２６の一次元又は二次元コードは光学的に読み取り可能とされる。
【０１４５】
コード印刷部２６は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの少なくとも一方に設けることができる。また、コード印刷部２６の印刷対象や印刷位置も適宜定めることができる。よって、外装体１２，２１Ｆ，１２Ｂの外面に直接にコード印刷部２６を印刷することもできる。しかし、使い捨ておむつはもちろん、ほとんど多くの吸収性物品において、布のような外観及び肌触りを実現するために外面が不織布により形成されており、最も読み取りに適している部分は平滑ではなく、コード印刷部２６の印刷に適しているとはいえない。また、吸収性物品の外面に取り付けられた後処理テープにコード印刷部２６を設けることもできるが、後処理テープは面積に制限があり、読み取り確立を向上するためにコードサイズを大きくする場合や、絵や文字などと組み合わせた大面積での情報提供を行う場合には不向きである。
【０１４６】
他方、吸収性物品においては、外面を構成する不織布を含む一又は複数の不織布層の内側に、絵や文字等の表示を印刷した平滑な表示シートを配置し、外面から視認可能とする手法が知られているため、図１４及び図１７、並びに図１９及び図２０に示すように、この表示シート２５にコード印刷部２６を印刷することもできる。
【０１４７】
表示シート２５の基材としては、印刷に適したものであれば特に限定されず、例えばクレープ紙等の紙、あるいは樹脂フィルム等を使用することができる。クレープ紙のように不透明性の高い基材を用いる場合には図示形態のようにコード印刷部２６を表示シート２５の外面に設ける必要があるが、例えば、光透過率（後述する）が９０％以上のフィルム等のように、透明性が高い基材を用いる場合には、表示シート２５の内面にコード印刷部２６を設けることもできる。クレープ紙を用いる場合、その厚みは１００〜１５０μｍであると好ましく、密度は１００〜２００ｋｇ／ｍ3であると好ましい。このような厚み及び密度のクレープ紙は、目付け１０ｇ／ｍ2以上でクレープ率を１０％前後とすることにより製造することができる。なお、密度は、目付け及び厚みから算出することができる。また、クレープ率とは、（（ヤンキードライヤーの周速）−（巻き取りリールの周速））／（ヤンキードライヤーの周速）×１００（％）で算出される値である。
【０１４８】
二次元コードとしては、正方形や円形のモジュール（単位セル）を二次元方向に配列したマトリックス型のもの、例えばＱＲコード（登録商標）等と、バーとスペースからなるモジュールの一次元配列からなる一次元コードを複数配列したスタック型ものとがあるが、いずれを用いても良く、コードの種類は特に限定されない。二次元コードに代えて又はこれとともに一次元コードを用いることもできる。一次元又は二次元コードのモジュール配列方向（一次元コードの場合は一方向、二次元コードの場合は直交二方向）の寸法は適宜定めることができるが、０．２ｍｍ以上、特に０．２０〜０．２５ｍｍであることが好ましい。これら一次元又は二次元コードは、当該おむつが内蔵するＩＣタグの固有情報を含む限り、付加的に、製品情報（仕様、価格、使用期限、取扱説明、製造ロット番号等）や、その商品又は他の商品に関する広告情報（広告メッセージそのもの、広告ウェブサイトのＵＲＬ等）、あるいは音楽再生、動画再生、ゲーム実行等のためのＵＲＬ情報等、他の情報を含んでいてもよい。
【０１４９】
表示シート２５は、最も外側のシート層の内面に隣接して設けられていると、製品外面に近く、光学的に読取りやすくなるため、図２２（ａ）に示すように外側シート層１２Ｓの内面に隣接して設けられていることが望ましいが、図２２（ｂ）に示すように内側シート層１２Ｈの外面に隣接して設けられていても良く、また、図２２（ｃ）に示すように内側シート層１２Ｈの内面に隣接して設けられていても良い。
【０１５０】
表示シート２５にコード印刷部２６を設けると、表示シート２５の外側に位置する一又は複数の不織布層を通してコードを読み取ることになるため、表示シート２５より外側における層間の隙間（浮き）や、各層で異なる微小な皺やうねりが原因で、読取率が低下するおそれがある。このため、図２１及び図２２に示す例のように、表示シート２５のコード印刷部２６と重なる領域では、表示シート２５より外側の全ての層間が、二次元コードのモジュールの配列方向において二次元コードのモジュール寸法以上の隙間を有しない密なパターンの、透明又は半透明のホットメルト接着剤Ｈ１を介して接着されていると好ましい。ここで、表示シート２５より外側の全ての層間とは、図２２（ａ）に示すように表示シート２５が外側シート層１２Ｓの内面に隣接して設けられている場合や、図２２（ｂ）に示すように内側シート層１２Ｈの外面に隣接して設けられている場合は、外側シート層１２Ｓ及び表示シート２５層の間のことであり、図２２（ｃ）に示すように内側シート層１２Ｈの内面に隣接して設けられている場合は、表示シート２５層と内側シート層１２Ｈとの間、及び内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓの間のことである。
【０１５１】
また、ホットメルト接着剤Ｈ１の密なパターンは、隙間なく連続するパターン（塗布方式としてはスプレーコートや、カーテンコート、スロットコート）のほか、隙間の狭いスパイラルパターンを採用することもできる。少なくとも表示シート２５のコード印刷部２６と重なる領域で、表示シート２５より外側の全ての層間が上記密なパターンのホットメルト接着剤Ｈ１を介して接着される限り、図２１（ａ）に示すように、コード印刷部２６と重なる領域及びその近傍の周囲部分を含む一部の領域のみ上記密なパターンのホットメルト接着剤Ｈ１を介して接着し、他の領域は間隔の大きいスパイラルパターン等、疎なパターンのホットメルト接着剤Ｈ２を介して接着する他、図２１（ｂ）に示すように、表示シート２５と重なる領域全体を上記密な塗布パターンのホットメルト接着剤Ｈ１を介して接着することもできる。
【０１５２】
ホットメルト接着剤Ｈ１，Ｈ２としては、透明又は半透明のものであれば、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系など特に限定無く使用できる。ホットメルト接着剤Ｈ１，Ｈ２の透明性としては、ヘイズ（透明性）が４０％以下のものが好ましく、ヘイズ（透明性）が２０％以下のものが特に好しい。なお、ホットメルト接着剤Ｈ１，Ｈ２のヘイズ値は、特開２００６−３３５７８６号公報の段落［００２１］記載の方法により測定することができる。
【０１５３】
また、表示シート２５におけるコード印刷部２６と重なる領域は、表示シート２５の外側に不織布層及び層間のホットメルト接着剤Ｈ１以外を有さず、おむつの外側から一又は複数の不織布層及び層間のホットメルト接着剤Ｈ１を介してコード印刷部２６の二次元コードを光学的に読み取り可能となっている。なお、図示例のように、表示シート２５全体が非伸縮領域Ａ１に位置していることが望ましいが、コード印刷部２６と重なる領域を含む一部の領域のみが非伸縮領域Ａ１に位置し、それ以外の領域が伸縮領域Ａ２に位置していても良い。
【０１５４】
このように、コード印刷部２６を有する表示シート２５を不織布層の背後に内蔵することで、布のような外観を維持しつつ、表示シート２５におけるコード印刷部２６と重なる領域に関して、（ａ）表示シート２５より外側の全ての層間を接着するホットメルト接着剤Ｈ１の接着パターンを、一次元又は二次元コードのモジュールの配列方向において一次元又は二次元コードのモジュール寸法（モジュール寸法が異なる場合には最小のモジュール寸法。以下、同じ。）以上の隙間を有しないパターンとする、（ｂ）表示シート２５の外側に不織布層及び層間のホットメルト接着剤Ｈ１以外を有しないものとする、（ｃ）伸縮性を有しない非伸縮領域Ａ１とする、ことにより、表示シート２５より外側における層間の隙間（浮き）や、表示シート２５と不織布とで異なる皺やうねりが減少し、コードの読取率の低下を効果的に防止することができる。
【０１５５】
図２２（ａ）（ｂ）に示すように、表示シート２５におけるコード印刷部２６と重なる領域は、表示シート２５の内側に隣接する部材（図示形態では内側シート層１２Ｈ）と接合されていないことが好ましい。これにより、表示シート２５の内側の部材の変形等が表示シート２５に影響しにくくなるため、コードの読取率の低下を防止することができる。この場合、図示形態のように、表示シート２５全体が内側に隣接する部材に非接合であることが望ましいが、少なくともコード印刷部２６と重なる領域を含む一部の領域のみが内側に隣接する部材に非接合となり、それ以外の領域が内側に隣接する部材に接合されていても良い。
【０１５６】
また、図２２（ｄ）（ｅ）に示すように、表示シート２５における前後左右のいずれか一つ又は複数の端部に、内側に折り返された折り返し部分２５ｆを設け、この折り返し部分２５ｆの外側に重なる部分にコード印刷部２６を設けるのも好ましい形態である。これにより、表示シート２５におけるコード印刷部２６を有する部分の剛性が高くなり、変形しにくくなるため、コードの読取率の低下を防止することができる。この場合において、折り返し部分２５ｆとその外側に重なる部分とが、図２２（ｅ）に示すようにホットメルト接着剤Ｈ３等により接合されていると剛性向上がより一層のものとなるが、図２２（ｄ）に示すように非接合とすると、表示シート２５の折り返し部分２５ｆの変形等がコード印刷部２６に影響しにくくなり、コードの読取率の低下を防止できるという利点がある。
【０１５７】
また、表示シート２５に対する不要弾性部材１８の収縮力の影響を完全に無くすために、不要弾性部材１８は、その表裏に接する部材に非固定とされていることが望ましい。すなわち、図２２（ａ）に示す形態のように、表示シート２５の外側面や内側シート層１２Ｈの内側面はホットメルト接着剤Ｈ１，Ｈ２等の固定手段により対向面に固定することができるが、不要弾性部材１８は表示シート２５の内側面及び内側シート層１２Ｈの外側面に対してホットメルト接着剤等の固定手段により固定しないようにする。これにより、不要弾性部材１８が単独で収縮し、その表裏に隣接する部材が収縮せず、表示シート２５が変形しにくくなる。このような構造は、製造の際、弾性部材１５，１６，１９のうち非伸縮領域Ａ１に位置する部位はホットメルト接着剤を塗布しない等により、表裏に隣接する部材に対して固定しないことで構築することができる。さらに、不要弾性部材１８の表裏に隣接する部材同士も互いに非固定としてもよい。
【０１５８】
コード印刷部２６の二次元コードは、専用のコードリーダーや、スマートフォン等の携帯端末に内蔵されたカメラにより光学的に読み取ることになるため、表示シート２５より外側の部分は可視光の透過性に優れることが好ましい。具体的に、表示シート２５の外側を覆う不織布層全体（図示形態では外側シート層１２Ｓのみとなるが、外側の不織布層が複数層あるときには複数層重ねた状態）の厚み方向の光透過率が８０％以上であることが好ましい。なお、光透過率は、例えば日本電色工業株式会社製の交照測光式色差計Ｚ−３００Ａを用いて次のように測定する。すなわち、まず、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に、光を遮蔽する遮蔽物を配置した状態で測定し、零点補正する。次に、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に配置した遮蔽物を取り除いてから、光を遮るものがない状態で測定し、標準補正を行う。次いで、対象物である外面シートを、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に配置した状態で測定する。
【０１５９】
また、表示シート２５の外側を覆う全ての不織布層は、地合い指数が５１０以下であると、乱反射による読取率の低下を防止できるため好ましい。不織布層の地合い指数と不織布層の目付けとの積が７６００以下であるとより好ましい。なお、地合い指数は、野村商事株式会社製フォーメーションテスターＦＭＴ−１０００Ａ型を用いて測定する。測定面積は１００ｍｍ×１００ｍｍ、測定時間は２０秒／サンプルで、５枚のサンプルの表裏両面について地合い指数を測定し、その平均値を測定値とする。地合い指数は、（吸光度の標準偏差／平均吸光度）×１０で表され、値が小さいほど地合いムラが少ないことを意味する。
【０１６０】
また、表示シート２５より外側の全ての不織布層の厚みが、二次元コードのモジュールの配列方向における二次元コードのモジュール寸法以下であると、コードの読取率の低下を効果的に防止できるため好ましい。
【０１６１】
以上の観点から、表示シート２５の外側に位置する不織布は、図示形態のように一枚の不織布（外側シート層１２Ｓ）とすることが好ましく、その場合の不織布は目付け８〜２０ｇ／ｍ2、厚み０．１〜０．３ｍｍ、繊度１．５〜２．０ｄｔｅｘであるのが好ましい。
【０１６２】
（非伸縮領域の形成）
伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、内面に表示シート２５をホットメルト接着剤Ｈ１，Ｈ２により固定した外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５〜１７，１９を供給し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。
【０１６３】
図２３（ａ）は、弾性部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で切断する場合を示しており、周方向の１か所に切断凸部７２を有する加圧部７１を外周面に備え、切断凸部７２が所望の温度に加熱されるシールロール７０と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール７５とにより、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓ間に表示シート２５及び弾性部材１５〜１７，１９を取り付けた切断対象を、内側シート層１２Ｈがシールロール側となるように挟み、切断凸部７２とアンビルロール７５の外周面との間に挟まれる部位のみ弾性部材１５，１６，１９を加圧及び加熱して切断するものである。このような加工を施した製品では、図２４（ａ）（ｂ）に示すように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部のみが不要弾性部材１８として残ることになる。
【０１６４】
また、図２３（ｂ）は、弾性部材１５，１６，１９のほぼ全体を細かく切断する場合を示しており、多数の切断凸部７３を有する加圧部７１を外周面に備え、切断凸部７２が所望の温度に加熱されるシールロール７０と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール７５とにより、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓ間に表示シート２５及び弾性部材１５〜１７，１９を取り付けた切断対象を、内側シート層１２Ｈがシールロール側となるように挟み、切断凸部７３とアンビルロール７５の外周面との間に挟まれる部位のみ弾性部材１５，１６，１９を加圧及び加熱して切断するものである。このような加工を施した製品では、図２４（ｃ）に示すように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材１８として残ることになる。
【０１６５】
これらの手法によると、図２４に示すように切断時に圧縮された部分又は溶融された部分が少なくとも外側シート層１２Ｓに切断痕跡２８として残る。場合により、表示シート２５や内側シート層１２Ｈにも切断痕跡２８が残る。なお、図２４（ａ）（ｂ）に示すように、弾性部材１５，１６，１９の切断を非伸縮領域Ａ１の幅方向ＷＤの一か所のみで切断すると、溶融跡や圧縮跡等の切断痕跡２８が残るとしてもその面積は小さくなり、切断痕跡２８が重なる等により表示シート２５の表示が見にくくなりにくい利点がある。特に、図２４（ｂ）に示すように、非伸縮領域Ａ１を形成するための弾性部材１５，１６，１９の切断を、非伸縮領域Ａ１の幅方向中央以外で切断すると、切断痕跡２８の位置が中央以外となり表示シート２５の表示を阻害しにくくなるため好ましい。切断パターンとしては、図示形態のように直線状とする他、く字状やジグザグ状等、適宜の形状とすることができる。
【０１６６】
弾性部材１５，１６，１９を切断するための加熱温度（切断凸部の温度）は、弾性部材１５，１６，１９を確実に切断できる限り適宜定めれば良いが、製造ラインが高速であっても弾性部材１５，１６，１９を確実に切断し、かつ弾性部材１５，１６，１９の切断部が周囲部材に付着しないようにするためには、弾性部材１５，１６，１９の融点よりは低温であるが十分に高温とすることが好ましい。このような高温での弾性部材１５，１６，１９の切断に際し、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの融点が切断温度より低い場合、内側シート層１２Ｈには、弾性部材１５，１６，１９の切断部位において溶融跡が残ったり、孔が開いたりするおそれはあるが、表示シート２５の断熱効果により外側シート層１２Ｓに対する影響は低減される。一般に、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに使用される不織布の融点は１６０〜１７５℃程度であり、弾性部材１５，１６，１９の融点は２００〜２３０℃程度であり、加熱温度は１８０〜２００℃とすることができる。
【０１６７】
他方、弾性部材１５，１６，１９の切断時の加圧及び加熱により、弾性部材１５，１６，１９の切断端部が表示シート２５の内側面に付着して、表示シート２５が収縮してしまうおそれもあるため、表示シート２５の少なくとも内側面に剥離剤を塗布しておくのも好ましい形態である。剥離剤としては、シリコーン系、ふっ素系、長鎖脂肪族等、特に限定無く使用できる。
【０１６８】
なお、コード印刷部２６と重なる位置で、不要弾性部材１８が表示シート２５の外側に残ったり、図２４（ｃ）に示すように表示シート２５の外側を覆う不織布層に切断痕跡２８が残ったりすると、読取率が低下するおそれがある。また、図２４（ｂ）に示すように不要弾性部材１８が表示シート２５の内側に残る場合であっても、コード印刷部２６と重なる位置であればコード印刷部２６に凹凸が形成されるため、読取率が低下するおそれがある。よって、図２４（ａ）に示すようにコード印刷部２６と重なる領域には弾性部材の切断痕跡２８や、不要弾性部材１８を有しないことが望ましい。
【０１６９】
＜テープタイプ使い捨ておむつの例＞
図２７〜図３３はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤の塗布部分を示している。
【０１７０】
このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する吸収要素５０と、吸収要素５０の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収要素５０の裏側を覆う液不透過性シート１１とを有するものである。また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収要素５０を構成する吸収体５６よりも前側及び後側にそれぞれ延出するエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦと、背側におけるサイドフラップ部ＳＦに設けられた連結テープ１３とを有している。サイドフラップ部ＳＦの前後方向中間の側縁は、図示例のように、脚周りに沿うように幅方中央側に窪んだ形状となっていることが好ましいが、前後方向ＬＤに沿う直線状となっていてもよい。
【０１７１】
より詳細には、このテープタイプ使い捨ておむつは、外面全体が外装シート１１Ｃにより形成されており、この外装シート１１Ｃの内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて若干大きい寸法を有しており、液不透過性シート１１はトップシート３０よりも若干幅広に形成されている。外装シート１１Ｃは省略することもでき、その場合、液不透過性シート１１がテープタイプ使い捨ておむつの側縁まで延在される。
【０１７２】
（立体ギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出する（立ち上がる）立体ギャザー６０を設けるのは好ましい。この立体ギャザー６０は、ギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状のギャザー弾性部材６３とにより構成されている。ギャザー弾性部材６３は、図２７及び図２８に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【０１７３】
立体ギャザー６０は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部及びその幅方向外側に位置する外装シート１１Ｃの側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分がギャザー弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、脚周り等に密着する。その結果、いわゆる横漏れが防止される。
【０１７４】
（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦには、糸ゴム等からなる脚周り弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。図示例では、脚周り弾性部材６４は、サイドフラップ部ＳＦにおけるギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１１Ｃとの間に配置することもできる。脚周り弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。
【０１７５】
（連結テープ）
おむつの装着に際しては、サイドフラップ部ＳＦに取り付けられた連結テープ１３を前身頃Ｆの外面の適所にそれぞれ連結する。本例の連結テープ１３は、図３３にも示すように、サイドフラップ部ＳＦに取り付けられた取付部１３Ｃと、取付部１３Ｃから側方に延びるテープ自由部１３Ｂと、このテープ自由部１３Ｂに設けられた、前身頃Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結部１３Ａとを有している。
【０１７６】
連結テープ１３の連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。おむつ１０の装着に際しては、連結テープ１３を腰の両側から前身頃Ｆの外面に回して、連結テープ１３の連結部１３Ａを前身頃Ｆ外面の適所に連結する。
【０１７７】
連結テープ１３としては、図３３に示すように、伸縮領域を有しない非伸縮タイプ（タブタイプ）だけでなく、少なくとも取付部１３Ｃと連結部１３Ａとの間の部分が幅方向ＷＤに伸縮する伸縮タイプ（サイドパネルタイプ）を採用することもできる。
【０１７８】
（ターゲットテープ）
前身頃Ｆにおける連結テープ１３の着脱箇所には、連結テープ１３の連結部１３Ａの連結を容易にするためのターゲットテープ２０が設けることができる。連結テープ１３の連結部１３Ａがフック材の場合、ターゲットテープ２０としては、図３４（ａ）（ｂ）に示すように、フィルム層２１と、その外面全体に設けられた、連結部１３Ａのフックが着脱自在に係合する係合層２２とを有するフィルムタイプのものを好適に用いることができる。この場合における係合層２２としては、糸で編まれた網状体であってループを有するものがフィルム層上に取り付けられている形態（図３４（ａ）（ｂ）はこの形態を想定している）の他、熱可塑性樹脂の不織布層が間欠的な超音波シールによりフィルム層２１上に取り付けられ、不織布の繊維がループをなす形態が知られているがいずれも好適に用いることができる。また、図３４（ｃ）に示すように、熱可塑性樹脂の不織布２３にエンボス加工を施したものでフィルム層が無いフィルムレスタイプのターゲットテープ２０を用いることもできる。これらのターゲットテープ２０では、連結テープ１３のフックがループに絡まる又は引っ掛かることにより、連結テープ１３が結合される。他方、連結テープ１３の連結部１３Ａが粘着剤層の場合には、フィルム層のみでターゲットテープ２０を形成することができる。
【０１７９】
（コード印刷部）
前述した排泄検出システムの第１の例や第３の例で用いる使い捨ておむつとして、本テープタイプ使い捨ておむつを用いる場合、ＩＣタグ１２０の固有情報を含む一次元又は二次元コードが印刷されたコード印刷部２６を設ける。このコード印刷部２６の一次元又は二次元コードは光学的に読み取り可能とされる。
【０１８０】
コード印刷部２６は、外装シート１１Ｃや液不透過性シート１１に印刷したり、外装シート１１Ｃと液不透過性シート１１との間にパンツタイプ使い捨ておむつと同様の表示シート２５を設け、この表示シート２５に印刷したりすることができる。
【０１８１】
また、テープタイプ使い捨ておむつにおいては、ターゲットテープ２０に、連結テープ１３の止着の目安となる目盛や、絵柄等を印刷することが行われているため、同様にコード印刷部２６をターゲットテープ２０に印刷するのも好ましい。ただし、ターゲットテープ２０が、フィルム層と、このフィルム層の外面に設けられた、フックが係合する係合層とを有するフィルムタイプの場合、コード印刷部２６の印刷はフィルム層になされることとなり、その場合、コード上に部分的又は全体的に係合層が存在する状態でコードの読み取りを行うこととなるため、読取率が低下するおそれがある。
【０１８２】
そこで、ターゲットテープ２０がフィルムタイプの場合、図３４（ａ）（ｂ）に示すように、ターゲットテープ２０におけるフィルム層２１の端部２０ｅに二次元コードが印刷されたコード印刷部２６を有するとともに、このコード印刷部２６を有する端部２０ｅが前身頃Ｆの外面に非接合とされているのは一つの好ましい形態である。図示しないが、このコード印刷部２６を有する端部２０ｅは腹側の外面に剥離可能に接合することもできるが、その場合、剥離後にコード印刷部２６が破れたり、接着剤が残ったりする等、不明りょうにならないようにする必要がある。ターゲットテープ２０はコード印刷部２６を有する端部２０ｅ以外の部分でホットメルト接着剤Ｈを介しておむつ外面に固定される。
【０１８３】
コード印刷部２６を有する端部２０ｅは、図示形態のようにターゲットテープ２０の幅方向一方側の端部２０ｅとする他、両側の端部２０ｅとしたり、前後方向ＬＤのいずれか一方側又は両側の端部２０ｅとしたりすることができる。
【０１８４】
ターゲットテープ２０におけるコード印刷部２６を有する端部２０ｅは、図３４（ａ）に示すように、コード印刷部２６を有する端部２０ｅが製品状態で折り返されている形態とする他、図３４（ｂ）に示すように、コード印刷部２６を有する端部２０ｅが製品状態で折り返されていない形態とすることもできる。
【０１８５】
この場合、コード印刷部２６は、フィルム層２１における係合層２２と反対側の面（おむつの外面に対する貼り付け面）に印刷されていることが好ましいが、係合層２２側の面に印刷することもでき、その場合にはコード印刷部２６のコードをフィルム層２１を通して光学的に読み取ることになるため、フィルム層２１の厚み方向の光透過率が８０％以上であることが好ましい。なお、光透過率は、例えば日本電色工業株式会社製の交照測光式色差計Ｚ−３００Ａを用いて次のように測定する。すなわち、まず、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に、光を遮蔽する遮蔽物を配置した状態で測定し、零点補正する。次に、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に配置した遮蔽物を取り除いてから、光を遮るものがない状態で測定し、標準補正を行う。次いで、対象物である外面シートを、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に配置した状態で測定する。
【０１８６】
以上のように構成されたフィルムタイプのターゲットテープ２０では、製品状態でコード印刷部２６を有する端部２０ｅがめくれている形態ではそのままの状態で、製品状態でコード印刷部２６を有する端部２０ｅがめくれていない形態では当該端部２０ｅをめくり返した後、直接的に（つまり係合層２２の影響なく）二次元コードを読み取ることができる。図３４（ａ）に示す形態のように、コード印刷部２６を含む端部２０ｅが外側に折り返されていると、当該端部２０ｅをめくり返す作業をしなくても、コードの読み取りが可能となる利点がある。これに対して、図３４（ｂ）に示す形態のように、コード印刷部２６を有する端部２０ｅが折り返されていない形態では、折り返し部分が邪魔にならず、また、コードの読み取りを行わない時にはコードが隠れるため、見栄えも優れたものとなる。
【０１８７】
図３４（ｃ）に示すように、ターゲットテープ２０がフィルムレスタイプの場合、印刷対象が不織布２３とならざるを得ず、不織布２３の繊維が太く、まばらであることもあって、高精細な印刷は困難であり、コードの印刷に適さない。そこで、このような場合に適するものとして、ターゲットテープ２０の不織布２３にあえてヒートエンボス加工等の加熱・加圧加工を施して、適所の繊維を溶融して厚み方向に平坦に潰すことによりフィルム化部２３ｆを設け、このフィルム化部２３ｆに一次元又は二次元コードを印刷してコード印刷部２６を設け、このコード印刷部２６のコードを光学的に読み取り可能とすることも提案される。
【０１８８】
フィルムレスタイプの場合、コード印刷部２６をフィルム化部２３ｆの外面に形成することもできるが、その場合、印刷インキが肌に直接接触することになるため、コード印刷部２６は図示形態のようにフィルム化部２３ｆの内面に印刷されていることが好ましく、その場合にはコード印刷部２６のコードをフィルム化部２３ｆを通して光学的に読み取ることになるため、フィルム層２１の厚み方向の光透過率が８０％以上であることが好ましい。
【０１８９】
他の部品はパンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様であるため、図中に同じ符号を付して説明は省略する。例えば、テープタイプ使い捨ておむつにおけるＩＣタグ１２０は、その配置を含め、すべてパンツタイプ使い捨ておむつにおけるＩＣタグ１２０と同様とすることができる。また、テープタイプ使い捨ておむつにおける外装シート１１Ｃとしてはパンツタイプ使い捨ておむつの外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材を用いることができる。
【０１９０】
＜用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【０１９１】
・「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、図中では符号ＬＤにより示されている。また、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、図中では符号ＷＤにより示されている。さらに、「厚み方向」とは表面及び裏面と直交する方向を意味する。
【０１９２】
・「表側」とは装着時に肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着時に肌から遠い方を意味する。
【０１９３】
・「展開状態」とは自然長の状態から、収縮や弛みなく完全に完全に平坦に伸ばし広げた状態を意味する。
【０１９４】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
【０１９５】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置した後常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【０１９６】
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載のない限り、温度３７度で使用される。
【０１９７】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【０１９８】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【０１９９】
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【０２００】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【０２０１】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【産業上の利用可能性】
【０２０２】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつや、テープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ使い捨ておむつ等、使い捨ておむつ全般に適用できるものであり、また、生理用ナプキン等の他の吸収性物品にも適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【０２０３】
Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、１１…液不透過性シート、１１Ｃ…外装シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１２ｒ…ウエスト側折り返し部分、１３…連結テープ、１４…臀部カバー部、１８…不要弾性部材、２０…ターゲットテープ、２２…切断痕跡、２５…表示シート、２５ｆ…折り返し部分、２６…コード印刷部、２７…絵柄印刷部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５６Ｓ…スリット、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、２００…内装体、２０１…内外固定部、Ｈ１，Ｈ２…ホットメルト接着剤、１１０ａ〜１１０ｃ，２１０ａ〜２１０ｃ…使い捨ておむつ、１１１ａ〜１１１ｃ…二次元コード、１２０，１２０ａ〜１２０ｃ…ＩＣタグ、１２１ａ〜１２１Ｃ…アンテナ部、１２２ａ〜１２２ｃ…ＩＣチップ、１４０…読取装置、１４１ａ〜１４１ｃ…アンテナ部、１４２…通信部、１４３…制御部、１５０…スマートフォン、１５１…カメラ、１５２…通信部、１５３…スピーカー、１５４…タッチパネル式液晶画面、１５５…制御部、１６０…アプリケーション、１６１…初期画面、１６１１…使い捨ておむつ装着者登録ボタン、１６１２…登録者管理ボタン、１６１３…設定変更ボタン、１６１４…検出開始／終了ボタン、２４０ａ〜２４０ｃ…通知機能付読取装置、２４１ａ〜２４１ｃ…アンテナ部、２４２ａ〜２４２ｃ…スピーカー、２４３ａ〜２４３ｃ…ＬＥＤ点灯部、ＲＷ１…第一電波、ＲＷ２…第二電波、ＲＷ３…第三電波。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性のトップシートと、液不透過性シートと、これらの間に設けられた吸収体とを有する吸収性物品であって、
前記液不透過性シートよりも表側に設けられたパッシブ型のＩＣタグを有し、
前記ＩＣタグは、外部からの電波を受信すると固有情報を含む電波を発信するとともに、受信電波及び発信電波の少なくとも一方が周囲の排泄液体により遮蔽可能である、
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記ＩＣタグの前記固有情報に対応する一次元又は二次元コードが印刷されたコード印刷部を備えており、
前記コード印刷部の前記一次元又は二次元コードを光学的に読み取り可能である、
請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記コード印刷部を有する表示シートと、この表示シートの外側を覆う一又は複数の不織布層とを有し、
前記表示シートの前記コード印刷部と重なる領域では、前記表示シートより外側の全ての層間が、前記一次元又は二次元コードのモジュールの配列方向において前記一次元又は二次元コードのモジュール寸法以上の隙間を有しない密なパターンの、透明又は半透明のホットメルト接着剤を介して接着されており、
前記表示シートにおける前記コード印刷部と重なる領域は、前記表示シートの外側に前記不織布層及び層間のホットメルト接着剤以外を有さず、かつ伸縮性を有しない非伸縮領域であり、
前記表示シートの外側に位置する不織布層及び層間のホットメルト接着剤を介して、前記コード印刷部の一次元又は二次元コードを光学的に読み取り可能である、
請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記表示シートの外側を覆う不織布層の総厚みが、前記一次元又は二次元コードのモジュールの配列方向における前記一次元又は二次元コードのモジュール寸法以下である、
請求項３記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記表示シートの内側に位置する部材を有しており、前記表示シートにおける前記コード印刷部と重なる領域は、前記表示シートの内側に隣接する部材と接合されていない、
請求項３又は４記載の吸収性物品。
【請求項６】
前身頃を構成する外装体及び後身頃を構成する外装体を個別又は一体的に備えており、前身頃を構成する外装体から後身頃を構成する外装体にかけて、吸収体を含む内装体が取り付けられ、
前記前身頃を構成する外装体の両側部と前記後身頃を構成する外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成され、
前記前身頃を構成する外装体及び後身頃を構成する外装体の少なくとも一方は、前記吸収体を有する前後方向範囲に、幅方向中間に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
前記伸縮領域は、内側シート層と、不織布層からなる外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に、前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に沿って取り付けられた複数本の細長状の弾性部材とを有し、前記弾性部材の伸縮を伴って幅方向に弾性伸縮する領域であり、
前記非伸縮領域は、前記伸縮領域から連続する内側シート層及び外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に残った不要弾性部材とを有し、幅方向に弾性伸縮しない領域である、
パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記表示シートの少なくとも前記コード印刷部は、前記非伸縮領域における前記外側シート層より内側に設けられている、
請求項３〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
背側の両側部に設けられた連結テープと、腹側外面に貼り付けられたターゲットテープとを備え、
前記連結テープは、前記ターゲットテープに着脱するための多数のフックを有しており、
前記ターゲットテープは、フィルム層と、このフィルム層の外面に設けられた、前記フックが係合する係合層とを有している、
テープタイプ使い捨ておむつであり、
前記ターゲットテープは、前記フィルム層の端部に前記コード印刷部を有するとともに、このコード印刷部を有する端部が前記腹側外面に非接合とされるか、又は剥離可能に接合されている、
請求項２記載の吸収性物品。
【請求項８】
製品状態で、前記コード印刷部を有する端部が折り返されていない、
請求項７記載の吸収性物品。
【請求項９】
背側の両側部に設けられた連結テープと、腹側外面に貼り付けられたターゲットテープとを備え、
前記連結テープは、前記ターゲットテープに着脱するための多数のフックを有しており、
前記ターゲットテープは、熱可塑性樹脂の不織布からなるものである、
テープタイプ使い捨ておむつであり、
前記ターゲットテープは、フィルム化部を有しており、このフィルム化部に前記コード印刷部を有しており、
前記コード印刷部の一次元又は二次元コードを光学的に読み取り可能である、
請求項２記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記フィルム化部の厚み方向の光透過率は８０％以上であり、前記フィルム化部の内面に前記コード印刷部が設けられている、
請求項９記載の吸収性物品。
【請求項１１】
前記ＩＣタグを複数個所に備えた、
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。