(57)【要約】【課題】生産効率を向上させ、加工中の信頼度が高め、且つ良好な安定性が保たれ、振動による騒音が低い横式ミルを提供する【解決手段】  筒状体とローラとを含む横式ミルにおいて、筒状体の両端にそれぞれ端部蓋が設けられ、一方の端部蓋に給送装置が設置され、他方の端部蓋に排出口が設けられ、筒状体の外壁面にローラを駆動して回転させる伝動部材が設けられ、ローラは筒状体内部に配置され、ローラの軸の両端部が２つの端部蓋を貫通して伸出し、ローラの軸の両端部の伸出部に、材料加工圧力及びローラの表面と筒状体の内壁面との間隔を調整する圧力機構が設けられ、材料層に対向するスクレーパが配されている。２以上のローラが筒状体内部の円周方向に沿って配置され、各ローラの表面と筒状体の内壁面とが材料加工面を構成する。さらに、筒状体を円周方向に沿って拘束する支えシステムが設置されている。
2005510348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体とローラとを含み、前記筒状体の両端にそれぞれ端部蓋が設けられ、一方の前記端部蓋に給送装置が設置され、他方の前記端部蓋に排出口が設けられ、前記筒状体の外壁面に前記ローラを駆動して回転させる伝動部材が設けられ、前記ローラは前記筒状体内部に配置され、前記ローラの軸の両端部が前記端部蓋をそれぞれ貫通して伸出し、当該伸出部に、材料加工圧力及び前記ローラの表面と前記筒状体の内壁面との間隔を調整する圧力機構が設けられ、材料層に対向するスクレーパが配されている横式ミルにおいて、
少なくとも２つの前記ローラが、前記筒状体内部の円周方向に沿って配置され、
前記筒状体を円周方向に沿って拘束する支えシステムが設置されている
ことを特徴とする横式ミル。
【請求項２】
前記少なくとも２つのローラが、前記筒状体内部の円周方向に沿って均一に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の横式ミル。
【請求項３】
前記筒状体は円錐筒状体であり、
前記ローラは円錐状ローラであり、
前記円錐状ローラの表面は、前記円錐筒状体の内壁面と対応する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の横式ミル。
【請求項４】
隣接する前記ローラの間ごとに、前記スクレーパが配されている
ことを特徴とする請求項１、２、３のいずれかに記載の横式ミル。
【請求項５】
前記筒状体の内部の上方に配置された前記スクレーパの下方に、材料ガイド部材が設けられており、
前記材料ガイド部材の傾斜角度が調整可能である
ことを特徴とする請求項１、２、３のいずれかに記載の横式ミル。
【請求項６】
前記ローラにおける前記両端部蓋を伸出した前記伸出部のうちの一方に、前記材料加工圧力及び前記ローラの表面と前記筒状体の内壁面との間隔を調整する圧力機構が設けられ、他方の前記伸出部は接続部に接続される
ことを特徴とする請求項１、２、３のいずれかに記載の横式ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミル、具体的に、横式ミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
１９９９年８月２５日に公告された第９７２４７７３７．３号特許（特許文献１）において、円筒状ローラミルが開示されている。該円筒状ローラミルは、円筒部、円筒部下部の外壁面を支える支えシステム、及びローラを有し、ローラの一端の端部蓋上に給送装置が設置され、他端の端部蓋となる排出カバー上に送り出し口が設けられている。ローラは円筒部内部に配置され、ローラの表面と円筒部の内壁面の下部とが材料加工面を構成し、ローラの軸がローラ両端の端部蓋と排出カバーを貫通して伸出し、ローラ軸の２つの伸出部にそれぞれ被加工材料に対する圧力を調節する（オイルタンク）圧力機構が設置されている。円筒部の外壁面に、ローラを駆動して回転させる伝動機構（ギヤ）が設けられ、また、ローラの回転方向の左上に材料遮蔽板が設けられている。
【０００３】
該円筒状ローラミルは、その明細書に記載された背景技術より優れた点があるものの、ローラが一つしか設けられていないので、生産効率が低い。また、回転数を上げて生産効率を高めようとする場合、設置された支えシステムは円筒部下部の外壁面しか支えていないので、その支えシステムはローラの垂直下向き方向にしか拘束力を加えず、円周に沿った他の方向に、特に、垂直上向き方向には拘束なしの自由状態になっている。そのため、加工中に、中間的な回転数または高い回転数を採用すると、半径方向において円筒部の振動が発生し易く、これにより、加工中の安定性が低く、騒音が大きい。また、加圧機構は、ローラを駆動して材料に加圧して加工するときは、加圧によりローラに加えた力は完全に下向きであるので、ミルの各部分が受けた力が均一ではない。しかも、ローラに加えられた力はローラにより完全に支えシステムに伝動され、支えシステムの通常の動作に影響を及ぼす。また、過大な加圧により、各部品の摩損が増大し、さらに局部的に部品が破損する恐れがある。
【特許文献１】中国特許第９７２４７７３７．３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、生産効率を向上させ、加工中の信頼度が高く且つ安定性が良好であり、振動による騒音が低い横式ミルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の特徴は、筒状体とローラとを含み、前記筒状体の両端にそれぞれ端部蓋が設けられ、一方の前記端部蓋に給送装置が設置され、他方の前記端部蓋に排出口が設けられ、前記筒状体の外壁面に前記ローラを駆動して回転させる伝動部材が設けられ、前記ローラは前記筒状体内部に配置され、前記ローラの軸の両端部が前記端部蓋を貫通して伸出し、前記ローラの軸の両端部の伸出部に、材料加工圧力及び前記ローラの表面と前記筒状体の内壁面との間隔を調整する圧力機構が設けられ、材料層に対向するスクレーパが配されている横式ミルにおいて、少なくとも２つの前記ローラが、前記筒状体内部の円周方向に沿って配置され、前記筒状体を円周方向に沿って拘束する支えシステムが設置されている。
【０００６】
さらに、前記少なくとも２つのローラが、前記筒状体内部の円周方向に沿って均一に配置される。
【発明の効果】
【０００７】
以上の本発明において、筒状体を円周方向に沿って拘束する支えシステムが設置され、また、２以上のローラが設置され、筒状体内部の円周方向に沿って配置されることから、以下の技術効果が得られる。
【０００８】
１．２以上のローラは同時に動作するので、生産効率を向上させることができる。
【０００９】
２．支えシステムは筒状体を円周方向に沿って拘束するので、中間回転数または高回転数の場合においても、半径方向に筒状体が振動することを有効に防止することができ、加工中の安定性を改善し、振動による騒音及び破損を有効に低減させることができる。
【００１０】
３．２以上のローラが筒状体内部の円周方向に沿って配置され、または均一に配置されるので、ローラが通常の圧力或いは加圧された状態で動作する時に、ローラの剛体構造により、受けられた各力がローラに作用する際に、ミルの各部分に加えた力がほぼ均一かつ平衡であり、筒状体に接続または結合された他の部材の正常の動作に影響を与えない。また、ローラに加えられた力は基本的に支えシステムに作用されず、筒状体と支えシステムとの摩擦及び消費電力を低減させることができ、加工が安定となり、信頼度が高くなる。
【００１１】
４．２以上のローラが設置され、また、支えシステムが筒状体を円周方向に沿って拘束するので、回転数を上げて生産効率を高めることができると共に、部材の摩損及び破損を抑え、部品の使用寿命を延長させ、加工信頼度を向上させることができる。また、高い回転数は微細粉を加工するのに有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１と図２は、本発明の一の実施の形態のミルの構成を示す。
【００１３】
該ミルは、筒状体１と２つのローラ２を有し、２つのローラ２は上下方向に対称に筒状体１に配置される。筒状体１の両端にそれぞれ端部蓋３と４が設けられ、端部蓋３に給送装置５が設けられ、端部蓋４に排出口６が設けられる。各ローラ２の表面と筒状体１の内壁面とが材料加工面を構成する。各ローラ２の軸の両端部が端部蓋３と４を貫通して伸出している。各伸出部に、転がり軸受けを介して、材料加工圧力及びローラ２の表面と筒状体１の内壁面との間隔（即ち、材料加工面の幅）を調整する圧力機構７が設けられている。隣接する２つのローラ２の間に、スクレーパ８が配され、材料を柔らかくし、軸方向に運搬する。スクレーパ８がより合わせ接続バーを介して端部蓋３と４に接続される。スクレーパ８と筒状体１の内壁面との間隔が調整可能である。
【００１４】
筒状体１の外壁面にローラ２を駆動して回転させる伝動部材９が設けられている。該伝動部材９は、ギヤでもよく、他の形式のものでも良い。伝動部材９が動力を伝動し、ローラ２を駆動して回転させる。ローラ２は、伝動部材９に駆動され、材料を挽き砕く。
【００１５】
筒状体１の円周方向に沿って拘束力を加える支えシステム１０が設置されている。
【００１６】
図２に示すように、支えシステム１０が、筒状体１の外壁の円周方向に沿って、２つの独立した支えシステム１０が対称に設置されている。支えシステム１０は、例えば、滑り軸受け構造でもよく、支えローラ、または、他の支持構造でも良く、筒状体１の円周方向に沿って、その半径方向に拘束力を加える。これにより、回転中に筒状体が半径方向に振動することを有効に防止することができ、加工中の安定性を改善し、振動及び騒音を低減させ、中間回転数または高回転数の加工方式を採用して生産効率を高めることに適している。
【００１７】
端部蓋３，４、加圧機構７、及び支えシステム１０は、ミルのフレームに固定されても良く、予め用意したものに接続して設置しても良い。
【００１８】
また、筒状体１の内部の上方に配されたスクレーパ８の下方に、材料ガイド部材１１を設けてもよい。材料ガイド部材１１は、傾斜角度が調整可能であり、被加工材料が流れる速度を調整する。材料ガイド部材１１は、より合わせ接続バーを介して端部蓋３または４に接続される。ローラ２の軸方向において材料ガイド部材１１の位置決め方法は従来と同様である。
【００１９】
図３は、本発明の他の実施の形態のミルの構成を示す断面図である。
【００２０】
該ミルは、３つのローラ２を有し、該３つのローラ２は、筒状体１内部の円周方向に沿って均一に配置される。支えシステム１０が筒状体１の外壁の全周に拘束力を加える。他の部分は上記の実施の形態と同様である。
【００２１】
図４は、本発明の実施の形態の一変形例を示す平面図である。
【００２２】
上記した実施の形態と比べ、筒状体１は円錐体となり、ローラ２も円錐状となり、ローラ２の表面は、筒状体１の内壁面と対応する。被加工材料は、直径の小さい端部蓋３に設けられた給送装置５に供給され、ローラ２により挽き砕かれながら、排出口６に流れる。円錐状構造により、ローラ２の内壁は軸方向に材料を前に滑らせる分力を生じる。これにより、スクレーパ８の摩損及び受けた力を減少させる。
【００２３】
図５は、本発明の実施の形態の他の変形例を示す平面図である。
【００２４】
上記した実施の形態においてローラ２の軸の両伸出部に圧力機構７を設置することの代わりに、ローラ２の１つの伸出部に、圧力機構７を設け、他の伸出部が転がり軸受けを介してより合わせ接続部１２に接続される。即ち、軸の一端の圧力機構７により、ローラ２が材料に加圧し、材料を挽き砕くことを実現する。
【００２５】
以上の実施例は本発明を説明するために用いられるものであり、本発明を限定するものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、本発明に対するあらゆる変更は本発明の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す平面図である。
【図２】図１におけるＡＡに沿った断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の一変形例を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態の他の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      筒状体
２      ローラ
３，４  端部蓋
５      給送装置
６      排出口
７      圧力機構
８      スクレーパ
９      伝動部材
１０    支えシステム
１１    材料ガイド部材
１２    接続部
【図１】
2005510348.tif 000003
【図２】
2005510348.tif 000004
【図３】
2005510348.tif 000005
【図４】
2005510348.tif 000006
【図５】
2005510348.tif 000007
【国際調査報告】
2005510348.tif 000008
2005510348.tif 000009
2005510348.tif 000010
2005510348.tif 000011