【手続補正書】
【提出日】令和2年4月23日(2020.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維布帛と、
前記ガラス繊維布帛に含浸された状態で含まれる硬化樹脂組成物層と、
前記硬化樹脂組成物層に積層された、ポリ塩化ビニル樹脂以外の熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂層と、
前記熱可塑性樹脂層に積層された、防煙垂壁としての使用時に剥離される剥離可能な光透過性のカバー材と、を含む防煙垂壁用透明シート。
【請求項２】
前記硬化樹脂組成物層が、アクリルシラップを含む樹脂組成物を硬化したものである、請求項１に記載の防煙垂壁用透明シート。
【請求項３】
前記ガラス繊維布帛が織物であり、
前記織物を構成するガラス糸が、平均フィラメント径が３．５〜４．５μｍ、フィラメント本数が２０〜１１０本であり、
前記織物が、織密度が経緯ともに８０〜１２０本／２５ｍｍ、厚さが９〜３０μｍ、質量が９〜３５ｇ／ｍ2である、請求項１又は２に記載の防煙垂壁用透明シート。
【請求項４】
前記透明シートにおいて、前記硬化樹脂組成物層及び前記熱可塑性樹脂層の合計質量が１５０〜３００ｇ／ｍ2である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の防煙垂壁用透明シート。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂層が、少なくとも前記カバー材が積層されている方の表面側に帯電防止剤を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の防煙垂壁用透明シート。
【請求項６】
前記カバー材を剥離した状態で、下記促進試験前後の全光線透過率が９０％以上、ヘーズが３％以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の防煙垂壁用透明シート。
（促進試験方法）
透明シートを恒温恒湿機に入れ、５０℃、湿度９０％の湿熱環境下で７日間加熱し、乾燥、自然冷却をおこなう。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の防煙垂壁用透明シートから前記カバー材を剥離した透明シートを含む、防煙垂壁。
【請求項８】
ガラス繊維布帛と、前記ガラス繊維布帛に含浸された状態で含まれる光硬化樹脂組成物層と、前記光硬化樹脂組成物層に積層された、熱可塑性樹脂層と、前記熱可塑性樹脂層に積層された、使用時に剥離される剥離可能な光透過性のカバー材と、を含む防煙垂壁用透明シートの製造方法であって、
前記カバー材が積層された光透過性の熱可塑性樹脂フィルムを少なくとも２枚準備する工程Ａと、
ガラス繊維布帛が浸漬された未硬化の光硬化樹脂組成物を、前記工程Ａで得られた前記熱可塑性樹脂フィルム２枚で、光透過性のカバー材が外側となるようにして挟んだ状態で、前記未硬化の光硬化樹脂組成物に光を照射し、前記未硬化の光硬化性樹脂組成物を硬化させる工程Ｂと、を含む、防煙垂壁用透明シートの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
透明樹脂とガラスクロスとの複合材における従来技術よりも薄いガラス繊維布帛とすることにより、燃えにくい性質を維持しつつ透明シートの高温多湿環境下使用前後の透明性を向上することが可能となる。上記厚さは、８〜３０μｍが好ましく、９〜２０μｍがより好ましく、９〜１３μｍが特に好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
＜参考例１＞
（ガラス繊維布帛の製造）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「ＥＣＤ４５０  １／０  １．０Ｚ」（平均フィラメント径５μｍ、平均フィラメント本数２００本、撚り数１．０Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が６０本／２５ｍｍ、緯糸密度が６０本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ−３５０：Ｎ−ビニルベンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を１回施し、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度６０本／２５ｍｍ、緯糸密度６０本／２５ｍｍ、厚さ５０μｍ、質量５３ｇ／ｍ2、屈折率１．５６１であった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
なお、実施例、参考例及び比較例において、ガラス繊維織物の織密度は、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０  ２０１３  ７．９に従い、測定及び算出した。また、ガラス繊維織物の厚みは、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０  ２０１３  ７．１０．１Ａ法に従い、測定及び算出した。ガラス繊維織物の質量は、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０  ２０１３  ７．２に従い、測定及び算出した。硬化樹脂組成物及びガラス繊維織物の屈折率は、前述の方法で測定及び算出した。硬化樹脂組成物及びガラス繊維織物のアッベ数は、上記の方法で測定及び算出した。以下の評価は、透明シートの製造後、１週間室内で放置してから行った。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
（高温多湿環境下使用前後の全光線透過率及びヘーズ）
透明シートの高温多湿環境下使用前の全光線透過率及びヘーズは、ＪＩＳ  Ｋ７３７５  ２００８「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に従って測定した。高温多湿環境下使用後の全光線透過率及びヘーズとしては、促進試験として透明シートを恒温恒湿機に入れ、５０℃、湿度９０％の湿熱環境下で７日間加熱した後の透明シートについてＪＩＳ  Ｋ７３７５  ２００８「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に従って測定した。高温多湿環境下使用前後の全光線透過率が９０％以上、高温多湿環境下放置前後のヘーズが３％以下のものを合格とした。なお、実施例１〜４、及び参考例１については、剥離可能なカバー材を剥離した後の透明シートについて、評価をおこなった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
（初期引裂強度（Ｎ））
前述した方法で測定、算出した。５０Ｎ以上のものを合格とした。なお、実施例１〜４、及び参考例１については、剥離可能なカバー材を剥離した後の透明シートについて、評価をおこなった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】
（不燃性評価）
各透明シートの表面に、輻射電気ヒーターで５０ｋｗ／ｍ2の輻射熱を照射し、加熱開始後２０分間の総発熱量と、加熱開始後２０分間に発熱量が２００ｋｗ／ｍ2を超えた時間を測定した。加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり、加熱開始後２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ2を超えない場合に、不燃性に優れる（◎）と評価とした。なお、実施例１〜４、及び参考例１については、剥離可能なカバー材を剥離した後の透明シートについて、評価をおこなった。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
（透明シートに含まれる樹脂燃焼後のガラス繊維布帛目荒れの評価）
透明シートを、温度６２５℃のマッフル炉に入れ６０分間熱処理した後に取り出して室温まで冷却させ、ガラス繊維布帛の状態を目視により観察し、以下の基準により評価した。○以上を合格とした。なお、実施例１〜４、及び参考例１については、剥離可能なカバー材を剥離した後の透明シートについて、評価をおこなった。
◎：織目において一辺が０．５ｍｍ以上の貫通孔の発生がゼロであり、目荒れがほとんど確認できなかった。
○：織目において一辺が０．５ｍｍ以上の貫通孔の発生がゼロであり、やや目荒れが目立ったものの、実用上問題ないレベルであった。
×：織目において一辺が０．５ｍｍ以上の貫通孔の発生が確認され、目荒れが目立ち、実用上問題あるレベルであった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８８】
【表１】
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【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９３】
参考例１の透明シートは、ガラス繊維布帛の厚さが３０μｍを超えるものであったことから、高温多湿環境下使用前後の透明性に劣るものであった。