(57)【要約】  製品コストの低廉化が可能な板状体の側面に開口部を有するマイクロ流路チップ。このマイクロ流路チップでは、一方の側面（１３）と接合面（１４）に開口する第３凹部（１７）が接合面（１４）に形成された第１プレート（１１）と、一方の側面（２３）に開口する第６凹部（２６）が接合面１４に形成され、第６凹部（２６）に連通する溝部（２７’）が形成された第２プレート（２１）とが接合される。第１プレート（１１）の第３凹部（１７）と第２プレート（２１）の第６凹部（２６）とを向かい合わせ、第３凹部（１７）と第６凹部（２６）とによって流路（２７）の幅より広い幅を有するガラス管導入口（３３）が形成される。ガラス管導入口（３３）には、接着剤を注入してガラス管が挿入される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板の第１プレートと第２プレートとを接合してなるマイクロ流路チップであって、
前記第１プレートの接合面と側面に開口部を有する第１凹部が形成され、
前記第２プレートの接合面と側面に開口部を有する第２凹部、及び、側面に平行な断面において前記第２凹部より幅方向と深さ方向の寸法の小さい溝部が前記第２プレートの接合面に形成され、
前記第１凹部および前記第２凹部は、前記接合面に平行な断面形状が、前記接合面から遠ざかるにしたがって同一または小さくなるように、アンダーカット部のない形状に形成され、
前記第１凹部と前記第２凹部とを向かい合わせて前記第１プレートと前記第２プレートを接合して、側面に開口する凹みである側面開口領域、及び前記溝部が前記第１プレートの前記接合面で閉塞された流路を形成する、
ことを特徴とするマイクロ流路チップ。
【請求項２】
前記側面開口領域と前記流路とが連通するように形成され、
前記側面開口領域が液体導入口である、
請求項１記載のマイクロ流路チップ。
【請求項３】
前記側面開口領域と前記流路とが拡幅領域を介して連通するように形成され、
前記側面開口領域がガラス管挿入口である、
請求項１記載のマイクロ流路チップ。
【請求項４】
前記流路の一部に形成された検出部と前記側面開口領域の前記開口部と反対側の端部とが近接配置され、
前記側面開口領域が光ファイバー導入口である、
請求項１記載のマイクロ流路チップ。
【請求項５】
前記側面開口領域と前記流路とが連通するように形成され、前記側面開口領域がチューブコネクタである請求項１記載のマイクロ流路チップ。
【請求項６】
請求項１記載のマイクロ流路チップを具備するマイクロ分析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロ流路が内部に形成された樹脂基板のマイクロ流路チップ及びマイクロ分析システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、生化学や分析化学等の科学分野あるいは医学分野において、タンパクや核酸（例えば、ＤＮＡ）などの微量な物質の検査分析を精度良く高速に行うために、マイクロ分析システムが使用されている。【０００３】
このようなマイクロ分析システムとして、例えば、特許文献１には、複数試料の貯蔵システムとして、試料入りの実験容器を挿入可能な受容キャビティが複数形成された実験容器インサートが開示されている。また、挿入された実験容器内の試料の洗浄やリンスプロセスを助けるために底に向かって小径の流路が形成されて開放されている受容キャビティも開示されている。【０００４】
また、特許文献２には、多目的流れモジュールの流動プレートに接続部を取り付けて、流体の分析サンプルを流動プレートの流路内に導入する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００９−５４１０３８号公報
【特許文献２】特表２００９−５２４５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された受容キャビティのように開口部から深く凹んだ凹部形状を有する樹脂製品や、断面積の比較的大きな開口部を有する凹部形状とこれに対応させた断面積の小さな流路の両方を有する樹脂製品を一体成形しようとした場合には、金型構造が複雑になるとともに成形の難易度も高くなる。また、上述した特許文献２に開示された流動プレートに取り付けられる接続部は、内径の異なる複数の領域を有する管状構造の部品であり、このような形状の部品を樹脂で成形しようとした場合、更にこの接続部と流動プレートとを一体成形しようとした場合も、特許文献１に開示された実験容器インサートと同様に金型構造が複雑になる。このように、板状体の側面に開口部を有し、これに対応して流路が形成された製品は、金型構造の複雑化に伴い、製品のコスト高騰を招くという問題がある。【０００７】
本発明の目的は、製品コストの低廉化が可能な板状体の側面に開口部を有するマイクロ流路チップ及びマイクロ分析システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のマイクロ流路チップは、薄板の第１プレートと第２プレートとを接合してなるマイクロ流路チップであって、前記第１プレートの接合面と側面に開口部を有する第１凹部が形成され、前記第２プレートの接合面と側面に開口部を有する第２凹部、及び、側面に平行な断面において前記第２凹部より幅方向と深さ方向の寸法の小さい溝部が前記第２プレートの接合面に形成され、前記第１凹部及び前記第２凹部は、前記接合面に平行な断面形状が、前記接合面から遠ざかるにしたがって同一または小さくなるように、アンダーカット部のない形状に形成され、前記第１凹部と前記第２凹部とを向かい合わせて前記第１プレートと前記第２プレートを接合して、側面に開口する凹みである側面開口領域、及び前記溝部が前記第１プレートの前記接合面で閉塞された流路を形成する、構成を採る。【０００９】
本発明のマイクロ分析システムは、上記マイクロ流路チップを具備する構成を採る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コストの低廉化が可能な板状体の側面に開口部を有するマイクロ流路チップ及びマイクロ分析システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るマイクロ流路チップを構成する第１プレートの形状を示す図
【図２】本発明の実施の形態１に係るマイクロ流路チップを構成する第２プレートの形状を示す図
【図３】本発明の実施の形態１に係るマイクロ流路チップの形状を示す図
【図４】本発明の実施の形態２に係るマイクロ流路チップを構成する第１プレートの形状を示す図
【図５】本発明の実施の形態２に係るマイクロ流路チップを構成する第２プレートの形状を示す図
【図６】第１プレート４１と第２プレート５１とを接合した状態で図４（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図
【図７】本発明の他の実施の形態に係る突起部を有するマイクロ流路チップを構成する第１プレートの形状を示す図
【図８】本発明の他の実施の形態に係る突起部を有するマイクロ流路チップを構成する第２プレートの形状を示す図
【図９】本発明の他の実施の形態に係る突起部を有するマイクロ流路チップの形状を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１では、２枚のプレートを接合してなるマイクロ流路チップについて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態１に係るマイクロ流路チップを構成する第１プレート１１の形状を示す図である。図１（ａ）は、第１プレート１１の形状を示す平面図である。図１（ｂ）は、第１プレート１１に形成された第１凹部１５及び第２凹部１６の位置を示す側面図である。図１（ｃ）は、第１プレート１１に形成された第３凹部１７の位置を示す側面図である。図１（ｄ）は、図１（ａ）において点線の円Ｃ１で囲まれた部分を示す拡大図である。図１（ｅ）は、図１（ｄ）のＡ−Ａ線断面図である。図１（ｆ）は、図１（ａ）において点線の円Ｃ２で囲まれた部分を示す拡大図である。図１（ｇ）は、図１（ｆ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１５】
図中及び以下の説明では、重複する構成の説明を避けるため、代表した構成に符番を付し、その構成について説明する。
【００１６】
第１プレート１１は、平面形状の板状体の樹脂材料からなり、第１プレート１１には、一方の側面（図中、上側の側面）１２と接合面１４に開口する第１凹部１５及び第２凹部１６が接合面１４にそれぞれ複数形成される。
【００１７】
また、第１プレート１１には、他方の側面（図中、下側の側面）１３と接合面１４に開口し、複数の第１凹部１５にそれぞれ対向する位置に第３凹部１７が複数形成される。
【００１８】
なお、第１〜第３凹部１５〜１７は、側面１２、１３に平行な断面形状が四角形状である。第１〜第３凹部１５〜１７が接合面１４を基準面とした凹みであるとした場合、これらの凹みは、底部、側面開口端部、側面開口端部と反対側の一端部、底部から接合面１４に向かって延びる内壁部を有している。第３凹部１７は、側面開口端部と反対側に、側面開口端部側の底部１７ａ及び内壁部１７ｃと比較して深さ方向（接合面１４から底部までの距離）及び幅方向（対向する内壁面間距離）の寸法が大きな領域が形成されており、底部１７ｂ及び内壁部１７ｃを有している。これら凹部１５〜１７は、接合面１４の開口部から底部に向かって拡幅する部分を有しておらず、本実施の形態においては、接合面１４に平行な凹部断面形状が、いずれの位置においても略同一である。
【００１９】
図２は、本発明の実施の形態１に係るマイクロ流路チップを構成する第２プレート２１の形状を示す図である。図２（ａ）は、第２プレート２１の形状を示す平面図である。図２（ｂ）は、第２プレート２１に形成された第４凹部２４及び第５凹部２５の位置を示す側面図である。図２（ｃ）は、第２プレート２１に形成された第６凹部２６の位置を示す側面図である。図２（ｄ）は、図２（ａ）において点線の円Ｃ３で囲まれた部分を示す拡大図である。図２（ｅ）は、図２（ｄ）のＣ−Ｃ線断面図である。図２（ｆ）は、図２（ａ）において点線の円Ｃ４で囲まれた部分を示す拡大図である。図２（ｇ）は、図２（ｆ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【００２０】
図中及び以下の説明では、重複する構成の説明を避けるため、代表した構成に符番を付し、その構成について説明する。
【００２１】
第２プレート２１は、平面形状の樹脂材料からなり、第２プレート２１には、一方の側面（図中、上側の側面）２２と接合面１４に開口する第４凹部２４及び第５凹部２５がそれぞれ複数形成される。
【００２２】
また、第２プレート２１には、他方の側面（図中、下側の側面）２３と接合面１４に開口し、複数の第４凹部２４にそれぞれ対向する位置に第６凹部２６が複数形成される。
【００２３】
また、第２プレート２１には、第４凹部２４から第６凹部２６に連通する溝部２７’が形成されると共に、第５凹部２５から溝部２７’に連通する溝部２８’が形成される。溝部２７’、２８’の幅は、第４〜第６凹部２４〜２６の幅より狭いものとする。
【００２４】
なお、第４〜第６凹部２４〜２６は、側面２２、２３に平行な断面形状が四角形状である。第４〜第６凹部２４〜２６が接合面１４を基準面とした凹みであるとした場合、これらの凹みは、底部、側面開口端部、側面開口端部と反対側の一端部、底部から接合面に向かって延びる内壁部を有している。第６凹部２６は、側面開口端部と反対側に、側面開口端部側の底部２６ａ及び内壁部２６ｃと比較して深さ方向（接合面１４から底部までの距離）及び幅方向（対向する内壁面間距離）の寸法が大きな領域が形成されており、底部２６ｂ及び内壁部２６ｃを有している。これら凹部２４〜２６は、接合面１４の開口部から底部向かって拡幅する部分を有しておらず、本実施の形態においては、接合面１４に平行な凹部断面形状が、いずれの位置においても略同一である。
【００２５】
図３は、本発明の実施の形態１に係るマイクロ流路チップ３０の形状を示す図である。図３（ａ）は、マイクロ流路チップ３０の形状を示す平面図である。図３（ｂ）は、マイクロ流路チップ３０に形成された側面開口領域としての液体導入口３１の位置を示す側面図である。図３（ｃ）は、マイクロ流路チップ３０に形成された側面開口領域としてのガラス管導入口３３の位置を示す側面図である。図３（ｄ）は、図３（ａ）において点線の円Ｃ５で囲まれた部分を示す拡大図である。図３（ｅ）は、図３（ｄ）のＥ−Ｅ線断面図である。図３（ｆ）は、図３（ａ）において点線の円Ｃ６で囲まれた部分を示す拡大図である。図３（ｇ）は、図３（ｆ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【００２６】
マイクロ流路チップ３０は、図１に示した第１プレート１１と、図２に示した第２プレート２１とを接合面１４で接合することにより形成される。第１プレート１１の第１凹部１５、第２凹部１６及び第３凹部１７が、それぞれ第２プレート２１の第４凹部２４、第５凹部２５及び第６凹部２６と向かい合わされる。第１凹部１５と第４凹部２４とによって側面開口領域としての液体導入口３１が形成される。第３凹部１７と第６凹部２６とによって、側面開口領域としてのガラス管導入口３３と、このガラス管導入口と流路２７とを接続する拡幅領域としての接続部３４とが形成される。
【００２７】
また、溝部２７’及び溝部２８’の開口部が第１プレート１１の接合面１４によって閉塞されて流路２７、２８が形成される。
【００２８】
第１プレート１１と第２プレート２１とは、有機接着剤による接着、または熱圧着等により接合される。
【００２９】
第１プレート１１及び第２プレート２１は、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等の光透過性に優れた樹脂材料で形成されており、同一の材料で形成されるのが好ましい。
【００３０】
ガラス管導入口には、ガラス管が挿入された後、ガラス管とガラス管導入口の内壁との間隙に適量の接着剤が注入される。このとき、注入された接着剤は、毛細管引力によってガラス管導入口３３の奥まで導かれる。ガラス管とガラス管導入口３３の内壁との間隙を流動して奥に導かれた接着剤は、接続部３４の入口に到達すると、ガラス管と接続部３４の内壁との間隙が急激に拡張されているため、毛細管斥力によって接続部３４内へ接着剤が流れ込むのを防ぐことができる。よって、流路内へ接着剤が流れ込むことなく、挿入されたガラス管を固定することができる。
【００３１】
このように、実施の形態１によれば、板状体の側面に開口部を有する側面開口領域と、この側面開口領域に連通している流路とを備えるマイクロ流路チップを、板状体の厚み方向で２つに分割して２つのプレートに分けて形成し、２つのプレートの接合面どうしを接合させて形成する。これにより、マイクロ流路チップの製造コストの高騰を抑えることができる。すなわち、側面開口領域を１つのプレートに１つの凹部として形成するよりも、２つのプレートに分割して凹部を形成する方が接合面からの凹部深さを浅くすることができ、金型のキャビティ部を構成する面においても凸量を抑えることができる。このため、金型駒の製作とプレートの成形を容易にすることができる。また、側面開口領域を２つに分割した浅い凹部と流路を構成する溝部とを同一接合面に形成する場合は、複雑な形状であっても接合面の形成駒を一体品とすることができ、凹部及び溝部に対応する部分を電鋳等の同一工程で形成することができる。一体品の駒を用いて成形されたマイクロ流路チップの接合面は、複数の駒を組み合わせて成形された接合面に比べて、位置精度の高いものが得られる。
【００３２】
また、実施の形態１のように側面開口領域を液体導入口として用いた場合には、第１プレート１１の第２凹部１６と第２プレート２１の第５凹部２５とによって形成される側面開口領域を気体排出口として利用することができる。すなわち、液体導入口から注入された液体の導入よって排除される流路内の気体を、気体排出口から外部に排出することができる。
【００３３】
また、複数の側面開口領域と流路を有するマイクロ流路チップにおいて、幅寸法の大きな側面開口領域を２つに分割した凹部どうしを接合するのは容易であるが、幅寸法の小さな流路を２つに分割して接合するのは位置決めが困難である。しかしながら、本発明の実施の形態１のように、プレート厚み方向の寸法および幅が流路よりも大きな側面開口領域を２つのプレートに分割して接合面に凹部を形成し、流路を構成する溝部は一方のプレートのみに形成するようにしたことで、２つのプレートを接合する際の位置決めを容易にすることができる。
【００３４】
また、実施の形態１によれば、板状体の側面に開口部を有する側面開口領域と、側面に平行な断面積が開口部面積よりも大きな拡幅領域と、この拡幅領域を介して側面開口領域に連通している流路とを備えるマイクロ流路チップを、板状体の厚み方向で２つに分割して２つのプレートに分けて形成し、２つのプレートの接合面どうしを接合させて形成するようにしたことで、マイクロ流路チップの製造コストの高騰を抑えることができる。すなわち、側面開口領域、及び拡幅領域を１つのプレートにそれぞれ１つの凹部として形成するよりも、それぞれを２つのプレートに分割して凹部を形成する方が接合面からの凹部深さを浅くすることができ、金型のキャビティ部を構成する面においても凸量を抑えることができるため、金型駒の製作とプレートの成形を容易にすることができる。また、側面開口領域、及び拡幅領域のそれぞれを２つに分割した浅い凹部と流路を構成する溝部とを同一接合面に形成する場合は、複雑な形状であっても接合面の形成駒を一体品とすることができ、凹部及び溝部に対応する部分を電鋳等の同一工程で形成することができる。一体品の駒を用いて成形されたマイクロ流路チップの接合面は、複数の駒を組み合わせて成形された接合面に比べて、位置精度の高いものが得られる。
【００３５】
また、実施の形態１のように側面開口領域をガラス管導入口として用いた場合には、側面開口領域の内壁とガラス管との間隙に注入した接着剤を拡幅領域で流れを止めることができるため、流路への接着剤の侵入を防止することができる。
【００３６】
このように、側面に対して平行な断面積が大きくなる領域が形成された拡幅領域を側面開口領域と流路の間に有する、一体成形で形成することの困難なマイクロ流路チップを、本発明のように２つのプレートを接合して形成することで容易に作製することができる。
【００３７】
（実施の形態２）
実施の形態１では、プレート側面に形成した側面開口領域をガラス管導入口として用いる場合について説明したが、本発明の実施の形態２では、近接した多点検出ポイントを同時に蛍光測定することを想定し、側面開口領域を光ファイバ導入口として用いる場合について説明する。
【００３８】
図４は、本発明の実施の形態２に係るマイクロ流路チップを構成する第１プレート４１の形状を示す図である。図４（ａ）は、第１プレート４１の形状を示す平面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）において点線の円Ｃ７で囲まれた部分を示す拡大図である。図４（ｃ）は、図４（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００３９】
図中及び以下の説明では、重複する構成の説明を避けるため、代表した構成に符番を付し、その構成について説明する。
【００４０】
第１プレート４１には、一方の側面（図中、左側の側面）４２と接合面４３に開口する第１凹部４４が複数形成される。第１凹部４４は、一方の側面４２から中央に向かうにつれて、幅が狭まる三角形状を有し、幅が狭まった頂点付近で長方形状の溝部４４ａに連通する形状を有する。
【００４１】
また、第１プレート４１には、第１凹部４４の先端に近接する溝部４５’が形成され、溝部４５’の両端には、試料及び泳動液を充填するポート４６，４７となる貫通穴４６’，４７’が形成される。
【００４２】
図５は、本発明の実施の形態２に係るマイクロ流路チップを構成する第２プレート５１の形状を示す図である。図５（ａ）は、第２プレート５１の形状を示す平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）において点線の円Ｃ８で囲まれた部分を示す拡大図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００４３】
図中及び以下の説明では、重複する構成の説明を避けるため、代表した構成に符番を付し、その構成について説明する。
【００４４】
第２プレート５１には、一方の側面（図中、左側の側面）５２と接合面４３に開口する第２凹部５３が複数形成される。第２凹部５３は、一方の側面から中央に向かうにつれて、幅が狭まる三角形状を有し、幅が狭まった頂点付近で長方形状の溝部５３ａに連通する形状を有する。
【００４５】
図６は、第１プレート４１と第２プレート５１とを接合した状態で図４（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【００４６】
マイクロ流路チップは、図４に示した第１プレート４１と、図５に示した第２プレート５１とを接合することにより形成される。第１プレート４１の第１凹部４４が第２プレート５１の第２凹部５３と向かい合わされる。第１凹部４４と第２凹部５３とによって側面開口領域としての光ファイバ導入口６１が形成される。また、溝部４５’及び貫通穴４６’，４７’が第２プレート５１の接合面で閉塞されて、流路４５及びポート４６、４７が形成される。
【００４７】
このように、実施の形態２によれば、板状体の側面に開口部を有する側面開口領域と、この側面開口領域に近接配置された流路とを備えるマイクロ流路チップを、板状体の厚み方向で２つに分割して２つのプレートに分けて形成し、２つのプレートの接合面どうしを接合させて形成する。これにより、マイクロ流路チップの製造コストの高騰を抑えることができる。すなわち、側面開口領域を１つのプレートに１つの凹部として形成するよりも、２つのプレートに分割して凹部を形成する方が接合面からの凹部深さを浅くすることができ、金型のキャビティ部を構成する面においても凸量を抑えることができるため、金型駒の製作とプレートの成形を容易にすることができる。また、側面開口領域を２つに分割した浅い凹部と流路を構成する溝部とを同一接合面に形成する場合は、複雑な形状であっても接合面の形成駒を一体品とすることができ、凹部及び溝部に対応する部分を電鋳等の同一工程で形成することができる。一体品の駒を用いて成形されたマイクロ流路チップの接合面は、複数の駒を組み合わせて成形された接合面に比べて、位置精度の高いものが得られる。
【００４８】
また、実施の形態２のように実施側面開口領域を光ファイバ挿入口として用いた場合には、流路の検出部と光ファイバ端とを高い精度で位置決めすることができる。
【００４９】
（他の実施の形態）
本発明は、ガラス管導入口及び光ファイバ導入口以外にも、図７〜図９に示すように、プレートに設けられた側面開口領域をプレート側面に突起部として形成し、チューブコネクタとして用いてもよい。
【００５０】
図７は、本発明の他の実施の形態に係る突起部を有するマイクロ流路チップを構成する第１プレート７１の形状を示す図である。図７（ａ）は、第１プレート７１の形状を示す平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）において点線の円Ｃ９で囲まれた部分を示す拡大図である。図７（ｃ）は、図７（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００５１】
図８は、本発明の他の実施の形態に係る突起部を有するマイクロ流路チップを構成する第２プレート８１の形状を示す図である。図８（ａ）は、第２プレート８１の形状を示す平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）において点線の円Ｃ１０で囲まれた部分を示す拡大図である。図８（ｃ）は、図８（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００５２】
図９は、本発明の他の実施の形態に係る突起部を有するマイクロ流路チップ９０の形状を示す図である。図９（ａ）は、マイクロ流路チップ９０の形状を示す平面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）において点線の円Ｃ１１で囲まれた部分を示す拡大図である。図９（ｃ）は、図９（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００５３】
図７〜図９において、マイクロ流路チップ９０の突起部は、チューブコネクタ９１となっている。チューブコネクタ９１には、先端部に開口部を有する。側面に平行な断面積は、これに連通する流路よりも開口部の方が大きい。また、チューブコネクタ９１の外周面には凸形状が形成されている。チューブの管内にチューブコネクタを挿入した場合に、チューブが抜けにくくなるようなテーパー面が形成されている。
【００５４】
このように、本実施の形態では、第１プレートと第２プレートとに分割して形成した側面開口領域を、第１プレートと第２プレートの接合面どうしを接合して側面開口領域としてのチューブコネクタを形成するため、図９（ｃ）に示される断面において第１プレートと第２プレートの接合面の存在が認識できる。
【００５５】
このようなチューブコネクタは２つのプレートに分割して作製するため、内部および外周部に複雑な凹凸形状を有するチューブコネクタを容易に作製することができ、製造コストの低廉化が可能となる。
【００５６】
なお、本発明の各実施の形態のマイクロ流路チップを示す平面図（図３（ａ）、図９（ａ））において、理解を容易にするために、マイクロ流路チップ内部の流路及び側面開口領域を実線で示した。
【００５７】
本発明の全ての実施の形態に係るマイクロ流路チップについて、２つのプレートに形成される各凹部の接合面７２に平行な凹部断面形状が、いずれの位置においても略同一である場合について示したが、本発明はこれに限らず、接合面７２から凹部内の底部に向かって、アンダーカットとなるような凹凸が形成されていなければよい。
【００５８】
また、本発明の全ての実施の形態に係るマイクロ流路チップについて、複数の側面開口領域とこれに対応する流路が形成される場合について示したが、本発明はこれに限らず、１つ以上の側面開口領域とこれに対応する流路が形成されていればよい。
【００５９】
２０１０年７月２６日出願の特願２０１０−１６７２２７の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明にかかるマイクロ流路チップ及びマイクロ分析システムは、生化学や分析化学等の科学分野あるいは医学分野において、微量な物質の検査分析を精度良く行う装置に使用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１１、４１  第１プレート
１５、４４  第１凹部
１６、５３  第２凹部
１７  第３凹部
２１  第２プレート
２４  第４凹部
２５  第５凹部
２６  第６凹部
２７’、２８’、４５’  溝部
２７、２８、４５  流路
３１  液体導入口
３３  ガラス管導入口
３４  接続部
９１  チューブコネクタ
【図１】
2012014405.tif 000003
【図２】
2012014405.tif 000004
【図３】
2012014405.tif 000005
【図４】
2012014405.tif 000006
【図５】
2012014405.tif 000007
【図６】
2012014405.tif 000008
【図７】
2012014405.tif 000009
【図８】
2012014405.tif 000010
【図９】
2012014405.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成24年2月9日(2012.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（削除）
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
薄板の第１プレートと第２プレートとを接合してなるマイクロ流路チップであって、
前記第１プレートの接合面と側面に開口部を有する第１凹部が形成され、
前記第２プレートの接合面と側面に開口部を有する第２凹部、及び、側面に平行な断面において前記第２凹部より幅方向と深さ方向の寸法の小さい溝部が前記第２プレートの接合面に形成され、
前記第１凹部および前記第２凹部は、前記接合面に平行な断面形状が、前記接合面から遠ざかるにしたがって同一または小さくなるように、アンダーカット部のない形状に形成され、
前記第１凹部と前記第２凹部とを向かい合わせて前記第１プレートと前記第２プレートを接合して、側面に開口する凹みである側面開口領域、及び前記溝部が前記第１プレートの前記接合面で閉塞された流路を形成し、
前記側面開口領域と前記流路とが拡幅領域を介して連通するように形成され、
前記拡幅領域が、毛細管斥力の作用により前記側面開口領域にガラス管が挿入された際にできる隙間に導入される接着剤の進入を防ぐように形成され、
前記側面開口領域がガラス管挿入口である、
マイクロ流路チップ。
【請求項４】
前記流路の一部に形成された検出部と前記側面開口領域の前記開口部と反対側の端部とが近接配置され、
前記側面開口領域が光ファイバー導入口である、
請求項３記載のマイクロ流路チップ。
【請求項５】
薄板の第１プレートと第２プレートとを接合してなるマイクロ流路チップであって、
前記第１プレートの接合面と側面に開口部を有する第１凹部が形成され、
前記第２プレートの接合面と側面に開口部を有する第２凹部、及び、側面に平行な断面において前記第２凹部より幅方向と深さ方向の寸法の小さい溝部が前記第２プレートの接合面に形成され、
前記第１凹部および前記第２凹部は、前記接合面に平行な断面形状が、前記接合面から遠ざかるにしたがって同一または小さくなるように、アンダーカット部のない形状に形成され、
前記第１凹部と前記第２凹部とを向かい合わせて前記第１プレートと前記第２プレートを接合して、側面に開口する凹みである側面開口領域、及び前記溝部が前記第１プレートの前記接合面で閉塞された流路を形成し、
前記側面開口領域と前記流路とが連通するように形成され、前記側面開口領域がチューブコネクタである、
マイクロ流路チップ。
【請求項６】
請求項３記載のマイクロ流路チップを具備するマイクロ分析システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
もに成形の難易度も高くなる。また、上述した特許文献２に開示された流動プレートに取り付けられる接続部は、内径の異なる複数の領域を有する管状構造の部品であり、このような形状の部品を樹脂で成形しようとした場合、更にこの接続部と流動プレートとを一体成形しようとした場合も、特許文献１に開示された実験容器インサートと同様に金型構造が複雑になる。このように、板状体の側面に開口部を有し、これに対応して流路が形成された製品は、金型構造の複雑化に伴い、製品のコスト高騰を招くという問題がある。
［０００７］
本発明の目的は、製品コストの低廉化が可能な板状体の側面に開口部を有するマイクロ流路チップ及びマイクロ分析システムを提供することである。
課題を解決するための手段
［０００８］
本発明のマイクロ流路チップは、薄板の第１プレートと第２プレートとを接合してなるマイクロ流路チップであって、前記第１プレートの接合面と側面に開口部を有する第１凹部が形成され、前記第２プレートの接合面と側面に開口部を有する第２凹部、及び、側面に平行な断面において前記第２凹部より幅方向と深さ方向の寸法の小さい溝部が前記第２プレートの接合面に形成され、前記第１凹部及び前記第２凹部は、前記接合面に平行な断面形状が、前記接合面から遠ざかるにしたがって同一または小さくなるように、アンダーカット部のない形状に形成され、前記第１凹部と前記第２凹部とを向かい合わせて前記第１プレートと前記第２プレートを接合して、側面に開口する凹みである側面開口領域、及び前記溝部が前記第１プレートの前記接合面で閉塞された流路を形成し、前記側面開口領域と前記流路とが拡幅領域を介して連通するように形成され、前記拡幅領域が、毛細管斥力の作用により前記側面開口領域にガラス管が挿入された際にできる隙間に導入される接着剤の進入を防ぐように形成され、前記側面開口領域がガラス管挿入口である、構成を採る。
［０００９］
本発明のマイクロ分析システムは、上記マイクロ流路チップを具備する構成を採る。
発明の効果
［００１０］
本発明によれば、コストの低廉化が可能な板状体の側面に開口部を有するマイクロ流路チップ及びマイクロ分析システムを提供することができる。
図面の簡単な説明
［００１１］
［図１］本発明の実施の形態１に係るマイクロ流路チップを構成する第１プレー
【国際調査報告】
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