(57)【要約】【課題】  耐荷重に優れた太陽モジュールを提供すること。【解決手段】  本発明の一の実施形態に係る太陽電池モジュールは、受光面、該受光面の裏面に相当する非受光面、および前記受光面と前記非受光面との間に位置し且つ互いに同一面にない第１側部および第２側部を有する太陽電池パネルと、該太陽電池パネルの前記第１側部を保持している第１保持部材と、前記太陽電池パネルの前記第２側部を保持している第２保持部材と、前記非受光面側において前記第１保持部材と第２保持部材との間に架設されている長尺状の補強部材と、前記非受光面と前記補強部材との間に配置された接着剤とを備えている。前記補強部材は、前記非受光面と間隙を空けて配置されて前記太陽電池パネルの前記非受光面を前記接着剤を介して支持している支持部を有している。該支持部は、前記非受光面側に位置している第１主面と、該第１主面の裏面に相当する第２主面と、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する貫通孔とを有している。そして、前記接着剤の少なくとも一部は、前記貫通孔内に位置している。
2011090160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面、該受光面の裏面に相当する非受光面、および前記受光面と前記非受光面との間に位置し且つ互いに同一面にない第１側部および第２側部を有する太陽電池パネルと、
該太陽電池パネルの前記第１側部を保持している第１保持部材と、
前記太陽電池パネルの前記第２側部を保持している第２保持部材と、
前記非受光面側において前記第１保持部材と第２保持部材との間に架設されている長尺状の補強部材と、
前記非受光面と前記補強部材との間に配置された接着剤とを備えており、
前記補強部材は、前記非受光面と間隙を空けて配置されて前記太陽電池パネルの前記非受光面を前記接着剤を介して支持している支持部を有し、
該支持部は、前記非受光面側に位置している第１主面と、該第１主面の裏面に相当する第２主面と、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する貫通孔とを有しており、
前記接着剤の少なくとも一部は、前記貫通孔内に位置している、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記支持部は、前記貫通孔と連結し且つ前記第１主面に開口する溝部を有する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記溝部は、外部空間に通じている、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記補強部材と前記非受光面との前記間隙に配置された緩衝材をさらに有する、請求項１乃至３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記貫通孔は、前記支持部の長手方向に沿って複数配置されており、
前記緩衝材は、前記支持部の長手方向において、前記複数の貫通孔に各々対応して且つ互いに離間して複数配置されている、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記支持部は、前記非受光面から離間するように屈曲した屈曲部を有しており、
前記貫通孔は、前記屈曲部に配置されている、請求項１乃至５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記屈曲部は、前記支持部のうち、前記支持部の長手方向に垂直な方向における中央部分に位置する、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記支持部は、該支持部の長手方向に沿って配列された複数の前記貫通孔を有し、
該複数の貫通孔は、前記支持部の長手方向に沿う第１線上に配置された複数の第１貫通孔と、前記第１線に平行な第２線上に配置された複数の第２貫通孔とを含んでおり、
前記複数の第１貫通孔は、各々、前記複数の第２貫通孔のうち隣り合う前記第２貫通孔の間隙に対応して配置されている、請求項１乃至７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記貫通孔は、前記支持部の長手方向に沿って複数配置されており、
前記複数の貫通孔は、前記支持部のうち該支持部の長手方向における端部に最も近接して配置された端部側貫通孔と、該端部側貫通孔よりも前記支持部の長手方向において内方に位置する中央部側貫通孔とを含んでおり、
該中央部側貫通孔の前記第１主面における開口面積は、前記端部側貫通孔の前記第１主面における開口面積よりも大きい、請求項１乃至８のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記貫通孔の前記第１主面における開口面積は、前記貫通孔の前記第２主面における開口面積よりも大きい、請求項１乃至９のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記第１保持部材および前記第２保持部材は、前記第１保持部材と前記第２保持部材とで挟まれている空間内に向かって突出して且つ前記補強部材に連結されている取付部を各々有しており、
該取付部は、前記非受光面側に位置している第１面と、該第１面の裏面に相当する第２面とを有し、
前記補強部材は、前記取付部の前記第１面と前記第２面とを挟み込んでいる連結部を有する、請求項１乃至１０のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記連結部は、前記取付部の前記第１面に接している第１部材と、前記取付部の前記第２面に接している第２部材とを有し、
該第２部材と前記第２面との接触面積は、前記第１部材と前記第１面との接触面積よりも大きい、請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１３】
前記連結部は、前記取付部の前記第１面に接している第１部材と、前記取付部の前記第２面に接している第２部材とを有し、
前記取付部の突出方向において、前記第２部材の長さは、前記第１部材の長さよりも大きい、請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１４】
前記補強部材の前記連結部は、前記第１部材の前記第１保持部材側および前記第２保持部材側に位置する両端部を有し、
該両端部が面取りされている、請求項１２または１３に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システムの低コスト化の一手段として、太陽電池モジュールの大型化がある。しかしながら、大型の太陽電池モジュールは、風荷重、積雪荷重を大きく受けるため、優れた耐荷重性が要求される。【０００３】
耐荷重性を高めるために、太陽電池モジュールの中央を支持する補強部材を有する太陽電池モジュールが種々開示されている。【０００４】
特開２００５−１５０３１８号公報には、太陽電池パネルとフレームの間に嵌め込まれた補強部材を有する太陽電池モジュールが開示されている。補強部材は、太陽電池パネルの裏面にシリコーン接着剤で接着されている。このような形態においては、補強部材に予め接着剤を塗布する必要があることから、製造作業者に高い作業精度が要求される。【０００５】
国際公開２００８／１３９６１０号パンフレットには、枠の略中央部を切り欠いて、補強部材の固定部が枠に形成された太陽電池モジュールが開示されている。このような形態においては、補強部材を設けた部位における枠の強度が低下し、破損する可能性があった。【０００６】
また、特開平９−１４８６１２号公報には、太陽電池パネルの裏面側から補強部材をネジで枠に固定した太陽電池モジュールが開示されている。このような形態においては、ネジによる固定が十分でなく、荷重が加わった場合に、ネジが脱落するおそれがあった。【０００７】
さらに、特開２００９−１３５３０４号公報には、太陽電池パネルの側面方向から補強部材がネジで枠に固定された太陽電池モジュールが開示されている。このような形態においては、補強部材は枠の壁部に接触するような長さに調整する必要があり、組み立て工程が煩雑になるおそれがあった。
【発明の概要】
【０００８】
本発明の目的の一つは、簡易な構造であり、生産性に優れた太陽電池モジュールを提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的の一つは、簡易な構造であり、耐荷重性に優れた太陽電池モジュールを提供することにある。
【００１０】
本発明の一の実施形態に係る太陽電池モジュールは、受光面、該受光面の裏面に相当する非受光面、および前記受光面と前記非受光面との間に位置し且つ互いに同一面にない第１側部および第２側部を有する太陽電池パネルと、該太陽電池パネルの前記第１側部を保持している第１保持部材と、前記太陽電池パネルの前記第２側部を保持している第２保持部材と、前記非受光面側において前記第１保持部材と第２保持部材との間に架設されている長尺状の補強部材と、前記非受光面と前記補強部材との間に配置された接着剤とを備えている。前記補強部材は、前記非受光面と間隙を空けて配置されて前記太陽電池パネルの前記非受光面を前記接着剤を介して支持している支持部を有している。該支持部は、前記非受光面側に位置している第１主面と、該第１主面の裏面に相当する第２主面と、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する貫通孔とを有している。そして、前記接着剤の少なくとも一部は、前記貫通孔内に位置している。
【００１１】
また、本発明の他の実施形態に係る太陽電池モジュールは、さらに、前記第１保持部材および前記第２保持部材は、前記第１保持部材と前記第２保持部材とで挟まれている空間内に向かって突出して且つ前記補強部材に連結されている取付部を各々有している。そして、該取付部は、前記非受光面側に位置している第１面と、該第１面の裏面に相当する第２面とを有している。そして、前記補強部材は、前記取付部の前記第１面と前記第２面とを挟み込んでいる連結部を有する。
【００１２】
本発明の一の実施形態に係る太陽電池モジュールによれば、接着剤を貫通孔から太陽電池パネルと補強部材との間隙に注入できることから、補強部材を保持部材に取り付けた後に補強部材と太陽電池パネルとを接着することができる。このため、接着剤が他の部材を汚すことなく、接着剤の注入量で接着層の厚みを管理して太陽電池モジュールを組み立てることができる。その結果、簡易な構造で、太陽電池モジュールの生産性を高めることができる。
【００１３】
本発明の他の実施形態に係る太陽電池モジュールによれば、一対の保持部材が有する取付部を補強部材の連結部で挟み込む構造を有することにより、保持部材の取付部の強度を高めるとともに、補強部材と保持部材とを強固に固定することができる。その結果、太陽電池パネルに正圧および負圧のいずれの方向から荷重が作用しても、保持部材の取付部の破損を低減でき、太陽電池モジュールの耐荷重性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００を示す図であり、図１（ａ）は太陽電池パネルの非受光面側から見た斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’線断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の太陽電池モジュール１００における補強部材の斜視図である。
【図２】図１（ａ）の太陽電池モジュール１００における太陽電池パネルの分解斜視図である。
【図３】図１（ａ）の太陽電池モジュール１００において、補強部材を保持部材に固定する様子を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール２００を示す図であり、図４（ａ）は太陽電池モジュール２００における補強部材の連結部の拡大斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の補強部材を保持部材に固定する様子を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュール３００を示す図であり、図５（ａ）は太陽電池モジュール３００における補強部材の斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）の補強部材の貫通孔を通して接着剤を注入する様子を示す断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）の補強部材と太陽電池パネルとの間に配置された緩衝材を有する、太陽電池モジュール３００の変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュール４００を示す図であり、図６（ａ）は太陽電池モジュール４００における補強部材の斜視図、図６（ｂ）は図１（ｂ）に相当する位置の断面を示す太陽電池モジュール４００の断面図、図６（ｃ）は補強部材を保持部材に固定する様子を示す平面図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係る太陽電池モジュール５００を示す図であり、図７（ａ）は太陽電池モジュール５００における補強部材の斜視図、図７（ｂ）は図１（ｂ）に相当する位置の断面を示す太陽電池モジュール５００の断面図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係る太陽電池モジュール６００を示す図であり、図８（ａ）は図１（ｂ）に相当する位置の断面を示す太陽電池モジュール６００の断面図であり、図８（ｂ）は太陽電池モジュール６００における補強部材の斜視図であり、図８（ｃ）は補強部材の変形例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第７実施形態に係る太陽電池モジュール７００を示す図であり、図９（ａ）は太陽電池モジュール７００における補強部材の斜視図であり、図９（ｂ）は太陽電池モジュール７００を非受光面側から見た斜視図である。
【図１０】本発明の第８実施形態に係る太陽電池モジュール８００を示す図であり、図１０（ａ）は太陽電池モジュール８００における補強部材の斜視図であり、図１０（ｂ）は太陽電池モジュール８００を非受光面側から見た斜視図である。
【図１１】本発明の第９実施形態に係る太陽電池モジュール９００を示す図であり、図１１（ａ）は態様電池モジュール９００を非受光面側から見た斜視図であり、図１１（ｂ）は太陽電池モジュール９００の変形例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第１０実施形態に係る太陽電池モジュール１０００を示す図であり、図１２（ａ）は図１（ｂ）に相当する位置の断面を示す太陽電池モジュール１０００の断面図であり、図１２（ｂ）は太陽電池モジュール１０００の変形例を示す断面図であり、図１２（ｃ）は、図１２（ｂ）に示す変形例において、接着剤１２を注入する様子を示す図であり、図１２（ｄ）は太陽電池モジュール１０００の他の変形例を示す断面図である。
【図１３】本発明の第１１実施形態に係る太陽電池モジュールにおける補強部材の平面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュール３００の他の変形例を示す図であり、図１４（ａ）はこの変形例の斜視図であり、図１４（ｂ）はこの変形例の非受光面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
以下、図１乃至図３を用いて、本発明の第１の実施形態に係る太陽電池モジュール１００について、詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように、太陽電池モジュール１００は、太陽電池パネル２と、一対の保持部材３と、補強部材４と、接着剤１２と、を備えている。一対の保持部材３は、太陽電池パネル２の互いに同一の側面にない２箇所の側部を保持している。そして、補強部材４は、一対の保持部材３の間に架設されている。太陽電池パネル２は、互いに同一面にない第１側部および第２側部を有している。一対の保持部材３は、第１側部を保持している第１保持部材３１と、第２側部を保持している第２保持部材３２と、を有している。本実施形態においては、図１（ａ）に示すように、第１保持部材３１と第２保持部材３２とは対向して配置されている。そして、補強部材４は、この対向する第１保持部材３１および第２保持部材３２の間を架設するように保持部材３に連結されている。
【００１７】
また、図２に示すように、太陽電池パネル２は、受光面２ａ側から順に、透光性基板５と、受光面側充填材６１と、複数の太陽電池素子８と、非受光面側充填材６２と、裏面保護フィルム９と、端子ボックス１０と、を備えている。透光性基板５は、太陽電池モジュール１００の基板を兼ねるものであり、受光面側充填材６１および非受光面側充填材６２は、熱硬化性樹脂よりなる。複数の太陽電池素子８は、充填材６によって周囲を保護され且つインナーリード７で電気的に互いに接続されている。裏面保護フィルム９は、太陽電池パネル２の裏面を保護するものであり、端子ボックス１０は、裏面保護フィルム９に接着された出力を外部に取り出すためのものである。
【００１８】
また、太陽電池パネル２は、主として光を受光する受光面２ａ（透光性基板５の一主面）と、受光面２ａの裏面に相当する非受光面２ｂ（裏面保護フィルム９の一主面）と、を有している。なお、非受光面２ｂは、全く受光しないわけではなく、非受光面２ｂ側から入射される光の一部を受けるような形態であってもよい。例えば、裏面保護フィルム９および非受光面側充填材６２を透光性を有するような材質で形成することで、非受光面２ｂが受光する形態にできる。
【００１９】
太陽電池素子８としては、例えば、単結晶シリコンまたは多結晶シリコン等からなる平板状の部材が用いられる。このようなシリコン基板を用いる場合は、上述したように、インナーリード７で隣接するシリコン基板同士が電気的に接続されている。また、太陽電池素子８には、例えば、薄膜太陽電池、カルコパイライト系太陽電池（例えば、ＣＩＧＳ（Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）Ｓｅ２）、ＣＩＳＳ（Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）（Ｓｅ，Ｓ）２およびＣＩＳ（ＣｕＩｎＳ２）などを含む）、ＣｄＴｅ太陽電池または結晶シリコン基板上に薄膜アモルファスを形成した太陽電池等を用いてもよい。なお、本実施形態では、多結晶シリコン基板を用いた形態について説明する。
【００２０】
保持部材３は、太陽電池パネル２の側面部に配置されており、太陽電池パネル２を保持する機能を有する。この保持部材３は、図１（ｂ）に示すように、取付部３ａと、嵌合部３ｂと、壁部３ｃとを有する。嵌合部３ｂは、太陽電池パネル２が嵌合する部分であり、壁部３ｃは、太陽電池パネル２の主面（受光面２ａ）に対して垂直に伸びる部分であり、取付部３ａは、壁部３ｃから保持部材３で囲まれる空間に向けて突出した板状の部分である。なお、以下では、取付部３ａの太陽電池パネル２の非受光面２ｂ側に臨む面を第１面３ｄと、第１面３ｄの裏面を第２面３ｅと称する。
【００２１】
保持部材３は、例えば、アルミニウムを押し出し成形したり、鋼板をロール成形したりするなどの方法で製造することができる。なお、本実施形態において、保持部材３は、太陽電池パネル２の全周の側部を保持するような枠状体であるが、太陽電池パネル２を保持できれば、少なくとも太陽電池パネル２の対向する一対の側面部分を保持するような一対の棒状体であってもよい。
【００２２】
補強部材４は、太陽電池パネル２に対する耐荷重性を高める機能を有する。この補強部材４は、図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すように、接着剤１２を介して、太陽電池パネル２の非受光面２ｂを支持しており、支持部４ａと、第１部材４ｂと、第２部材４ｃと、を有する。支持部４ａは、太陽電池パネル２を支持する部分であり、非受光面２ｂ側に位置する第１主面４ｉと第１主面４ｉの裏面に相当する第２主面４ｊとを有する。第１部材４ｂは、保持部材３の第１面３ｄに接触する部分であり、第２部材４ｃは、保持部材３の第２面３ｅに接触する部分である。第１部材４ｂおよび第２部材４ｃは、二叉状に配置されており、取付部３ａを挟持することができる。
【００２３】
図１（ｃ）に示すように、第１部材４ｂおよび第２部材４ｃは、両者を合せて補強部材４の連結部４ｄを構成し、保持部材３の取付部３ａと連結される。連結部４ｄは、保持部材３の取付部３ａに嵌合させた後、ネジ１１等で取付部３ａと共締めされることによって保持部材３に固定される。
【００２４】
この補強部材４は、長尺状であり、相対する保持部材３間（第１保持部材３１および第２保持部材３２の間）の距離を規定できる。これにより、荷重が加わったときに保持部材３間の距離が大きくなって、太陽電池パネル２が嵌合部３ｂから脱落して破損するのを低減することができる。さらに、補強部材４は、太陽電池パネル２の非受光面２ｂを支持して太陽電池パネル２の撓みを低減し、太陽電池パネル２中の太陽電池素子８にクラックが生じるのを低減することができる。
【００２５】
また、補強部材４は、例えば、アルミニウムを押し出し成形したり、鋼板をロール成形したりする等の方法によって製造することができる。ここで、補強部材４の断面形状は、例えば、Ｉ字型、Ｈ字型、Ｔ字型もしくはL字型などとできる。また、補強部材４として、角管または丸管なども用途に合せて適宜選択するとよい。
【００２６】
接着剤１２は、補強部材４を太陽電池パネル２に接着する機能を有し、太陽電池パネル２の非受光面２ｂと補強部材４との間に配置されている。接着剤１２としては、例えば、シリコーン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤またはエポキシ樹脂系接着剤等を用いることができる。
【００２７】
以上のように、本実施形態では、受光面２ａと非受光面２ｂとを有する太陽電池パネル２と、太陽電池パネル２の互いに同一の側面にない２箇所の側部を保持している一対の保持部材３と、太陽電池パネル２の非受光面２ｂ側において一対の保持部材３間に架設されている補強部材４とを備えている。そして、一対の保持部材３は、一対の保持部材３で挟まれている空間内に向かって突出して且つ補強部材４に連結されている取付部３ａを有している。そして、取付部３ａは、非受光面２ｂ側に位置している第１面３ｄと、第１面３ｄの裏面に相当する第２面３ｅとを有している。そして、補強部材４は、取付部３ａの第１面３ｄと第２面３ｅとを挟み込んでいる連結部４ｄを有する。そして、取付部３ａに連結部４ｄが嵌合することで、第１部材４ｂが非受光面２ｂ側への移動を拘束するとともに、第２部材４ｃが受光面２ａ側への移動を拘束する。
【００２８】
これにより、太陽電池モジュール１（太陽電池パネル２）に対する正圧荷重と負圧荷重とを、保持部材３と補強部材４との組立構造で支えることができる。
【００２９】
また、例えば、ネジ１１で固定する場合には、取付部３ａに螺旋状の溝が形成される。この場合、本実施形態では、取付部３ａにネジ１１を引き抜く方向に加わる荷重を第１部材４ｂおよび第２部材４ｃに分散させることができるため、太陽電池モジュール１の耐荷重性を高めることができる。
【００３０】
また、本実施形態では、螺旋状の溝の長さを伸ばして締結強度を向上させるべく取付部３ａや連結部４ｄの厚みを過度に大きくしなくとも、保持部材３と補強部材４の固定強度を高めることができる。そのため、保持部材３および補強部材４の材料を節約することができ、低コスト化が図れる。
【００３１】
さらに、本実施形態では、連結部４ｄが二叉状の構造である。このことから、図３に示すように、保持部材３で挟まれた空間内で、補強部材４を回転させることで連結部４ｄと取付部３ａを簡単に嵌合させて、ネジ１１で固定することができる。これにより、市場で販売済みの太陽電池モジュール１に後付けで補強部材４を設置したり、現場施工で補強部材４を設置したりすることが容易になる。例えば、また、市場で販売済みの太陽電池モジュール１の取付部３ａが薄い場合であっても、ネジの掛かり代が不足する等の問題を低減できる。
【００３２】
＜第２実施形態＞
次に、図４を用いて、本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール２００について、詳細に説明する。
【００３３】
本実施形態に係る太陽電池モジュール２００は、図４（ａ）に示すように、補強部材４の形態において、第１実施形態と相違する。具体的には、太陽電池モジュール２００における補強部材４は、第２部材４ｃを第１部材４ｂよりも補強部材４の長手方向に長くした点で第１実施形態における補強部材４と相違する。
【００３４】
本実施形態において、第２部材４ｃと第２面３ｅとの接触面積は、第1部材４ｂと第１面３ｄとの接触面積よりも大きくできる。このような構造により、図４（ｂ）に示すように、第２部材４ｃを第２面３ｅで支えながら、すなわち、補強部材４を保持部材３で支持しながら、補強部材４を回転して所望の固定位置に配置できる。そのため、本実施形態では、補強部材４を保持部材３に取り付ける作業が容易になる。それゆえ、補強部材４の角部で裏面保護フィルム９を傷つける等の不具合を低減することができる。その結果、太陽電池モジュール１の生産性が向上する。
【００３５】
＜第３実施形態＞
次に、図５及び図１４を用いて、本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュール３００について、詳細に説明する。
【００３６】
本実施形態に係る太陽電池モジュールは、図５（ａ）に示すように、補強部材４の形態において、第１実施形態と相違する。具体的には、太陽電池モジュール３００における補強部材４は、補強部材４の支持部４ａに貫通孔４ｅを設ける点で第１実施形態における補強部材４と相違する。
【００３７】
本実施形態では、第１主面４ｉから第２主面４ｊまで貫通する貫通孔４ｅが設けられている。そして、貫通孔４ｅ内には、接着剤１２の少なくとも一部が位置している。このような貫通孔４ｅを設けることにより、補強部材４と太陽電池パネル２の非受光面２ｂに相当する裏面保護フィルム９との間隙に接着剤１２を容易に配することができるようになる。
【００３８】
具体的には、図５（ｂ）に示すように、補強部材４の支持部４ａと太陽電池パネル２の非受光面２ｂ（裏面保護フィルム９）とを間隙を空けて配置し、保持部材３と補強部材４とをネジ１１で固定する。その後、支持部４ａの貫通孔４ｅから接着剤１２を注入することにより、補強部材４の支持部４ａと裏面保護フィルム９とを接着することができる。この場合には、支持部材４ａと裏面保護フィルム９との間隙を、最適な厚みの接着剤層を形成できるような間隙にするとよい。そして、貫通孔４ｅから接着剤１２を注入したことにより、接着剤１２の少なくとも一部は、貫通孔４ｅ内に位置する。
【００３９】
このように、本実施形態では、貫通孔４ｅから接着剤１２を注入することで、支持部４ａの外周部に沿ってだけではなく、支持部４ａの裏面保護フィルム９に対向する表面全体に亘って裏面保護フィルム９と補強部材４とを接着できるため、接着力を向上することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、図３に示すように、補強部材４を回転して取り付けた場合であっても、接着剤１２が裏面保護フィルム９に塗り広がるなどして、太陽電池パネル２が接着剤１２で汚れることを低減することができる。さらに、補強部材４と裏面保護フィルム９との間に位置する接着剤１２の厚みが過度に小さくなるのを低減することができ、所望の接着強度を得ることができる。
【００４１】
図５（ｃ）は、太陽電池モジュール３００の変形例を示す図である。この変形例においては、支持部４ａの端部に沿って、補強部材４と非受光面２ｂとの間に緩衝材１３が配置されている。緩衝材１３としては、例えば、エチレンプロピレンジエンゴムやポリウレタンなどの発泡材等を用いることができる。緩衝材１３は、太陽電池パネル２を水平としたときに、圧縮状態になるよう配置することができる。これにより接着剤１２が補強部材４の周囲にはみ出すことを低減でき、所定の厚みの接着層を形成できる。
【００４２】
なお、図５（ａ）に示すように、太陽電池モジュール３００においては、貫通孔４ｅは長孔であるが、貫通孔４ｅの形状は、これに限られるものではなく、丸孔や角孔であってもよい。貫通孔４ｅの形状は、接着剤１２の注入時の逆流を低減するために、接着剤１２を注入する器具１４の注入口に適合する形状にすることができる。
【００４３】
なお、第３実施形態に係る太陽電池モジュール３００の他の変形例として、図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示す太陽電池モジュールが挙げられる。
【００４４】
この変形例においては、支持部４ａは、上述した第３実施形態太陽電池モジュール３００における複数の貫通孔４ｅを有する。一方、補強部材４のうち取付部３ａと連結する部分は、後述する第６実施形態に係る太陽電池モジュール６００と同様の形状である。
【００４５】
このような変形例においても、上述した貫通孔４ｅを設けることによって得られる効果を奏することができる。すなわち、この変形例によっても、接着精度の向上が図れ、太陽電池パネルが接着剤によって汚れることを低減できる。
【００４６】
＜第４実施形態＞
次に、図６を用いて、本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュール４００について、詳細に説明する。
【００４７】
本実施形態に係る太陽電池モジュール４００は、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、補強部材４の形態において、第１の実施形態と相違する。具体的には、補強部材４の連結部４ｄにおいて、第１部材４ｂにおける一対の保持部材３の側に位置する両端部が面取りされている点で、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００における補強部材４と相違する。なお、ここでいう面取りとは、端部における角部またはエッジ部を加工して丸みを設けたり削ったりするだけでなく、以下に述べるように角部を大きく切り落とすことも含むものである。
【００４８】
本実施形態では、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、補強部材４は、第１部材４ｂと支持部４ａとの間に立設した板状部である第３部材４ｆを有しており、この第３部材４ｆが保持部材３の壁部３ｃの内側に向けて近接している。そして、図６（ａ）に示すように、補強部材４は、第1部材４ｂの角部を切り落とした角落し部４ｇを有する。
【００４９】
このように、補強部材４の第１部材４ｂと第３部材４ｆとが保持部材３の壁部３ｃの内側に近接している。そのため、太陽電池モジュール１に積雪荷重などの正圧荷重が加わったときに、保持部材３の取付部３ａが補強部材４の第１部材４ｂと第３部材４ｆとを堅固に支持することができる。
【００５０】
また、取付部３ａに支持される補強部材４の部分は、第１部材４ｂと第３部材４ｆとで構成されるＴ字型であることから、断面係数が高くなる。その結果、太陽電池モジュール１に積雪荷重などの正圧荷重が加わったときに、補強部材４が曲げ変形するのを低減することができる。
【００５１】
また、補強部材４の第１部材４ｂと第３部材４ｆとが保持部材３の壁部３ｃの内側に近接していることから、補強部材４の取り付け時に長手方向にがたつくことが低減されるので、補強部材４の位置決めがしやすくなる。その結果、迅速な組立作業が可能となり、生産性を高めることができる。
【００５２】
また、補強部材４は、第1部材４ｂの角部を切り落とした角落し部４ｇを有することから、図６（ｃ）に示すように、補強部材４の長さが保持部材３の壁部３ｃに当接する長さであっても、補強部材４を容易に回転させて保持部材３に固定することができる。そのた、め、この点においても生産性を高めることができる。
【００５３】
さらに、図６（ｃ）に示すように、補強部材４の両端部において一方の対角に角落し部４ｇを設け、他の対角に平坦部を設けてもよい。これにより、取り付け時に補強部材４が回転しすぎることを低減でき、さらに位置決めが容易となり、この点においても生産性を高めることができる。
【００５４】
＜第５実施形態＞
次に、図７を用いて、本発明の第５実施形態に係る太陽電池モジュール５００について、詳細に説明する。
【００５５】
本実施形態に係る太陽電池モジュール５００は、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、補強部材４の形態において、第１の実施形態と相違する。
【００５６】
具体的には、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、本実施形態における補強部材４には、第１実施形態における第１部材４ｂに相当する部分がない。本実施形態においては、連結部４ｄは、第２部材４ｃの下側に位置する第３部材４ｆの一部を、保持部材３の取付部３ａが嵌合できる幅に切り欠いて形成されている。
【００５７】
このような連結部４ｄを設けることにより、補強部材４の断面積を小さくして、原材料の使用量を削減することができる。
【００５８】
＜第６実施形態＞
次に、図８を用いて、本発明の第６実施形態に係る太陽電池モジュール６００について、詳細に説明する。
【００５９】
本実施形態に係る太陽電池モジュール６００は、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、補強部材４の形態において、第１実施形態と相違する。
【００６０】
具体的には、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、支持部４ａは、第１主面４ｉに開口する溝部４ｋを有している。溝部４ｋは、補強部材４の長手方向に沿って設けられ、貫通孔４ｅと連結している。そして、溝部４ｋは、補強部材４の端部まで達し、外部空間に通じている。このような溝部４ｋは、補強部材４を押出し成型する工程で設けることができる。
【００６１】
このような溝部４ｋを第１主面４ｉに設けたことにより、溝部４ｋが接着剤１２のガイドおよび空気抜きとして機能し、貫通孔４ｅから注入した接着剤１２中に気泡が残留することなく、接着剤１２を補強部材４の長手方向に広げることができる。
【００６２】
本実施形態においては、溝部４ｋは、補強部材４の長手方向に沿って２本配置されているが、溝部４ｋの形状はこれに限らない。例えば、溝部４ｋは、補強部材４の短手方向に沿って配置されていてもよい。この場合は、溝部４ｋは、補強部材４を押出し成形する工程とは別途に、加工金型などで設けてもよい。また、溝部４ｋの数は、支持部４ａの材質や形状に応じて、適宜選択できる。また、本実施形態においては、２本の溝部４ｋは同じ形状であり、連結する貫通孔４ｅの数も同じであるが、複数の溝部４ｋは、互いに異なる形状であってもよい。
【００６３】
さらに、溝部４ｋの深さは、図８（ｂ）に示すように浅いものに限られるものではない。すなわち、第１主面４ｉに垂直な方向における溝部４ｋの深さは、支持部４ａの厚み等に応じて、適宜選択することができる。例えば、溝部４ｋの深さは、支持部４ａの厚みの半分以上であってもよい。この場合、貫通孔４ｅは溝部４ｋの底に開口して設けてもよい（不図示）。
【００６４】
このような溝部４ｋを設けることにより、接着剤１２が貫通孔４ｅを通って補強部材４の長手方向に広がりやすくなることから、貫通孔４ｅの数を減らして補助部材４の強度向上を図れるとともに、接着剤１２の注入作業を簡素化することができる。
【００６５】
また、溝部４ｋの断面形状は、図８（ｂ）に示すように、円弧の一部に限られない。図８（ｃ）に、溝部４ｋの変形例を示す。この変形例において、第２主面４ｊ側における溝部４ｋの幅Ｗｊは、第１主面４ｉ側における溝部４ｋの幅Ｗｉよりも大きい。溝部４ｋがこのような形状であることにより、硬化後の接着剤１２が溝部４ｋと係合するため、補強部材４の接着強度を向上することができる。
【００６６】
なお、本実施形態においては、図８（ａ）に示すように、保持部材３は、第１実施形態と同様の形状を有している。すなわち、太陽電池モジュール６００における保持部材３も、取付部３ａを有している。一方、取付部３ａと連結する補強部材４は、第１実施形態と異なる形状を有している。
【００６７】
具体的には、図８（ａ）から図８（ｃ）に示すように、補強部材４は、連結部４ｄとして、第１部材４ｂを有しておらず、第２部材４ｃのみを有している。そして、第２部材４ｃと取付部３ａとが、ネジ１１によって締結される。
【００６８】
また、本実施形態においては、第１実施形態と異なり、長手方向における第２部材４ｃの端部は、対応する太陽電池パネル２の端部よりも外方に位置する。すなわち、第２部材４ｃと取付部３ａの第２面３ｅとの接触面積を大きくしている。これにより、保持部材３と補強部材４の固定強度を高めている。
【００６９】
なお、本実施形態においても、補強部材４に、第１実施形態と同様の形状の連結部４ｄを設けてもよいことは言うまでもない。
【００７０】
＜第７実施形態＞
次に、図９を用いて、本発明の第７実施形態に係る太陽電池モジュール７００について、詳細に説明する。
【００７１】
本実施形態に係る太陽電池モジュール７００は、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、緩衝材１３の配置において、第３実施形態と相違する。
【００７２】
具体的には、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、太陽電池モジュール７００は、複数の緩衝材１３を有する。そして、支持部４ａには、複数の貫通孔４ｅが支持部４ａの長手方向に沿って配列されている。複数の緩衝材１３は、支持部４ａの長手方向において、支持部４ａの外縁部に沿って配置されているとともに、互いに離間して配置されている。そして、１つの緩衝材１３は、１つの貫通孔４ｅに対応するよう、貫通孔４ｅに隣接して配置されている。したがって、長手方向に隣接する貫通孔４ｅの間に対応する位置には、緩衝材１３が配置されておらず、複数の緩衝材１３の切れ目が配置されている。
【００７３】
このように複数の緩衝材１３を配置したことにより、貫通孔４ｅから注入した接着剤１２が、支持部４ａの長手方向よりも短手方向に優先して広がることによって支持部４ａの外縁部からはみ出すことを低減できる。その結果、接着に寄与しない接着剤１２を低減して所望の接着強度が得られるとともに、支持部４ａの外縁部から接着剤１３がはみ出して外観が悪くなるのを低減することができる。
【００７４】
また、複数の緩衝材１３を離間して配置し、緩衝材１３の切れ目を設けることにより、この切れ目が空気抜き穴として機能して、接着剤１２中に気泡が残留することを低減できる。さらには、この切れ目から接着剤１２が見えるまで接着剤１２を注入することで、太陽電池パネル２の非受光面２ｂと補強部材４との間隙に接着剤１２が充填されたことを確認することができる。これにより、補強部材４の接着作業の精度が高まる。
【００７５】
なお、本実施形態では、図９（ａ）に示すように、第１主面４ｉ側から見たとき、支持部４ａの長手方向において、緩衝材１３の長さは貫通孔４ｅの長さよりも大きい。このような形態により、上述した接着剤１２の短手方向への優先的な広がりを低減する効果が高まる。
【００７６】
また、図９（ａ）に示すように、緩衝材１３は、支持部４ａの短手方向における両端部（一方端部と他方端部）に、各々、複数配置されており、一方端部に配置された複数の緩衝材１３と、他方端部に配置された複数の緩衝材１３とは、各々、対向している。すなわち、複数の緩衝材１３は、短手方向における中心線に対して線対称となるよう配置されている。
【００７７】
このような形態により、補強部材４を非受光面２ｂに安定して接着することができ、補強部材４の厚み方向における接着位置の精度が高まる。
【００７８】
＜第８実施形態＞
次に、図１０を用いて、本発明の第８実施形態に係る太陽電池モジュール８００について、詳細に説明する。
【００７９】
本実施形態に係る太陽電池モジュール８００は、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、支持部４ａの形態において、第６実施形態と相違する。
【００８０】
具体的には、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、補強部材４の支持部４ａは、非受光面２ｂから離間するように屈曲した屈曲部４ｌを有する。そして、屈曲部４ｌに複数の貫通孔４ｅが設けられている。
【００８１】
貫通孔４ｅから注入した硬化前の接着剤１２は粘性を有することから、狭い隙間より広い隙間の方に流れ込みやすい。本実施形態では、支持部４ａが屈曲部４１を有することで、屈曲部４ｌの内側に広い接着剤１２の通路が形成される。そのため、貫通孔１２から注入された接着剤１２は、まず補強部材４の長手方向に優先して広がる。次に接着剤１２は、補強部材４の短手方向に広がる。このようにして広がった接着剤１２は、支持部４ａと非受光面２ｂの間隙を充填して、支持部４ａと非受光面２ｂとを接着する。これにより、貫通孔４ｅから遠い位置まで、接着剤１２をスムーズに注入することができる。その結果、貫通孔４ｅの数を低減して、接着剤１２を注入する作業の効率化が図れる。
【００８２】
さらに、屈曲部４１は、支持部４ａのうち、長手方向に垂直な方向における中央部分に、位置していてもよい。このような形態により、接着剤１２を前記間隙によって一層スムーズに注入することができるため、注入作業の効率化がさらに図れる。
【００８３】
なお、ここでいう支持部４ａのうち長手方向に垂直な方向における中央部分とは、例えば、次のように定義してもよい。すなわち、支持部４ａの長手方向に垂直な方向における寸法をＬ４ａとした場合、前記中央部分は、支持部４ａの長手方向に垂直な方向における中間点を中心として、Ｌ４ａ／２の領域としても良い。
【００８４】
＜第９実施形態＞
次に、図１１を用いて、本発明の第９実施形態に係る太陽電池モジュール９００について、詳細に説明する。
【００８５】
本実施形態に係る太陽電池モジュール９００は、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、支持部４ａの形態において、第６実施形態と相違する。
【００８６】
具体的には、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、太陽電池モジュール９００における支持部４は、溝部４ｋを有しておらず、複数の貫通孔を有している。
【００８７】
複数の貫通孔は、支持部４ａの長手方向の第１列に沿って配列された複数の第１貫通孔４ｍと、支持部４ａの長手方向の第２列に沿って配列された複数の第２貫通孔４ｎと、を有する。言い換えれば、第１貫通孔４ｍは、長手方向に沿う第１線ｘ上に配置されており、第２貫通孔４ｎは、第１線ｘに平行な第２線ｙ上に配置されている。
【００８８】
そして、第１貫通孔４ｍは、隣り合う第２貫通孔４ｎの間隙に対応して配置されている。すなわち、いわば第１貫通孔４ｍと第２貫通孔４ｎとが千鳥配列状に配置されている。
【００８９】
このような第１貫通孔４ｍおよび第２貫通孔４ｎを設けたことにより、第１貫通孔４ｍおよび第２貫通孔４ｎから注入した接着剤１２を、容易に支持部４ａの広い面積に広げることができ、補強部材４と非受光面２ｂとの接着精度が高まる。
【００９０】
なお、上述したように、補強部材４の断面形状は、図１１（ａ）に示すようなＨ字型に限定されず、保持部材３や太陽電池パネル２の形状等に応じて、適宜選択できる。
【００９１】
図１１（ｂ）は、太陽電池モジュール９００の変形例を示す図である。この変形例においては、図１１（ｂ）に示すように、補強部材４の断面形状が、Ｌ字型である。すなわち、支持部４ａは、第３部材４ｆから、支持部４ａの短手方向における一方側にのみ伸びている。そして、この支持部４ａに、上述の形態と同様に、複数の第１貫通孔４ｍと複数の第２貫通孔４ｎとが設けられている。このような形態であっても、上述した効果を奏することができる。なお、このような形態は、作業者は、接着剤１２を注入する際に、第３部材４ｆに対して支持部４ａの短手方向における一方側からのみ作業すればよいため、注入作業の効率化が図れる。
【００９２】
なお、このような形態においては、図１１（ｂ）に示すように、保持部材３と連結する第１部材４ｂおよび第２部材４ｃは、第３部材４ｆから、支持部４ａの短手方向における他方側に伸びている。すなわち、第１部材４ｂおよび第２部材４ｃは、第３部材４ｆに対して支持部４ａと反対側に伸びている。このような構成により、補強部材４を非受光面２ｂに安定して固定することができる。
【００９３】
＜第１０実施形態＞
次に、図１２を用いて、本発明の第１０実施形態に係る太陽電池モジュール１０００について、詳細に説明する。
【００９４】
本実施形態に係る太陽電池モジュール１０００は、図１２（ａ）〜図１２（ｄ）に示すように、貫通孔４ｅの形状において、第６実施形態と相違する。
【００９５】
具体的には、図１２（ａ）に示すように、貫通孔４ｅの形状が、円錐形状である。より具体的には、貫通孔４ｅの形状は、第１主面４ｉにおける開口面積よりも第２主面４ｊにおける開口面積が大きい円錐形状である。これにより、太陽電池パネル２に負圧が働いて、補強部材４と太陽電池パネル２とを引き離す方向の応力が生じたときに、貫通孔４ｅ内の硬化した接着剤１２と貫通穴４ｅとが係合する。その結果、補強部材４と太陽電池パネル２との固定力を高めることができ、補強部材４の脱落を低減できる。
【００９６】
なお、貫通孔４ｅの円錐形状としては、図１２（ａ）に示す形状以外の他の形状も選択可能である。
【００９７】
図１２（ｂ）は、太陽電池モジュール１０００の変形例を示す。この変形例において、貫通孔４ｅの形状が、第１主面４ｉにおける開口面積よりも第２主面４ｊにおける開口面積が小さい円錐形状である。これにより、図１２（ｃ）に示すように、貫通孔４ｅから注入された接着剤１２の流れのベクトルが非受光面２ｂに平行な方向の成分を、非受光面２ｂに垂直な方向の成分よりも多く有するようになる。そのため、貫通孔４ｅから注入された接着剤１２が非受光面２ｂに沿って広がりやすく、その結果、貫通孔４ｅの数を低減して注入作業の効率化が図れる。
【００９８】
また、図１２（ｄ）は、太陽電池モジュール１０００の他の変形例を示す。図１２（ｄ）に示すように、この変形例においては、貫通孔４ｅの形状は、図１２（ａ）に示す貫通孔４ｅの形状と図１２（ｂ）に示す貫通孔４ｅの形状とを組み合わせたものである。すなわち、この変形例では、貫通孔４ｅの第１主面４ｉにおける開口面積と第２主面４ｊにおける開口面積とは、略等しい。そして、貫通孔４ｅの貫通方向における中間における面積は、第１主面４ｉにおける開口面積および第２主面４ｊにおける開口面積よりも小さい。したがって、貫通孔４ｅは、貫通方向にくびれを有する形状である。このような形態においては、前述の図１２（ａ）に示す形態における効果と、図１２（ｂ）に示す形態における効果との両方を奏することができる。
【００９９】
＜第１１実施形態＞
次に、図１３を用いて、本発明の第１１実施形態に係る太陽電池モジュールについて、詳細に説明する。
【０１００】
本実施形態に係る太陽電池モジュールは、図１３に示すように、貫通孔４ｅの配置において、第９実施形態と相違する。
【０１０１】
具体的には、太陽電池モジュールにおける補強部材４は、支持部４ａの長手方向に沿って配置された複数の貫通孔４ｅを有する。複数の貫通孔４ｅは、端部側貫通孔４ｅ１と、中央部側貫通孔４ｅ２と、を有する。端部側貫通孔４ｅ１は、支持部４ａの長手方向における端部に最も近接する貫通孔４ｅである。中央部側貫通孔４ｅ２は、端部側貫通孔４ｅ１よりも支持部４ａの長手方向において内方に位置する貫通孔４ｅである。
【０１０２】
そして、中央部側貫通孔４ｅ２の第１主面４ｉにおける開口面積は、端部側貫通孔４ｅ１の第１主面４ｉにおける開口面積よりも大きい。本実施形態においては、複数の貫通孔４ｅは、支持部４ａの長手方向に沿って、中央に近づくほど開口面積が大きくなっているとともに、隣接する貫通孔４ｅ間の間隔は小さくなっている。すなわち、複数の貫通孔４ｅは、支持部４ａの長手方向に沿って、中央に近づくほど密に配置されている。
【０１０３】
このような第１１実施形態は、貫通孔４ｅがこのように配置されることで、中央ほど接着面積を大きくし、端部ほど接着面積を小さくしたものである。このように中央の接着面積を大きくすることで、荷重が加わりやすい中央の接着強度を高め、加わる荷重の少ない端部において接着剤の使用量を低減することができる。これにより効率的に太陽電池モジュールの強度を高めることができる。
【０１０４】
なお、第１１実施形態では、複数の貫通孔４ｅの形状は、支持部４ａの長手方向に沿って、中央に近づくほど開口面積が大きくなるよう設けられているが、これに限らない。すなわち、複数の貫通孔４ｅのうち、少なくとも２つの貫通孔４ｅが、上記の開口面積の関係を有するよう設けられればよい。例えば、上記の開口面積の関係を有する場合、複数の貫通孔４ｅにおいて、他の隣り合う貫通孔４ｅが、同じ開口面積を有してもよい。
【０１０５】
また、第１１実施形態では、複数の貫通孔４ｅは、支持部４の長手方向に沿って、中央に近づくほど密に配置されているが、複数の貫通孔４ｅの配置はこれに限らない。例えば、第８実施形態のように、複数の貫通孔４ｅは、上記の開口面積の関係を有するとともに、互いに等間隔を隔てて配置されていてもよい。
【０１０６】
さらに、第１１実施形態では、支持部４ａの全面が必ずしも太陽電池パネル２と接着される必要はない。すなわち、補強部材４の材質や形状に応じて、支持部４ａと太陽電池パネル２との接着領域を適宜選択できる。
【０１０７】
なお、本発明を適用できる太陽電池モジュールとしては、上述の実施形態で説明したスーパーストレート構造のものに限られるものではなく、ガラスパッケージ構造またはサブストレート構造などの種々の構造のものに適用可能である。
【０１０８】
また、本発明に係る他の実施形態として、上述した複数の実施形態の種々の組合せにより得られる形態が挙げられることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１０９】
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００：太陽電池モジュール
２：太陽電池パネル
２ａ：受光面
２ｂ：非受光面
３：保持部材
３ａ：取付部
３ｂ：嵌合部
３ｃ：壁部
３ｄ：第１面
３ｅ：第２面
４：補強部材
４ａ：支持部
４ｂ：第１部材
４ｃ：第２部材
４ｄ：連結部
４ｅ：貫通孔
４ｅ１：端部側貫通孔
４ｅ２：中央部側貫通孔
４ｆ：第３部材
４ｇ：角落し部
４ｈ：平坦部
４ｉ：第１主面
４ｊ：第２主面
４ｋ：溝部
４ｌ：屈曲部
４ｍ：第１貫通孔
４ｎ：第２貫通孔
５：透光性基板
６１：受光面側充填材
６２：非受光面側充填材
７：インナーリード
８：太陽電池素子
９：裏面保護フィルム
１０：端子ボックス
１１：ネジ
１２：接着剤
１３：緩衝材
１４：接着剤１２を注入する器具
【図１】
2011090160.tif 000003
【図２】
2011090160.tif 000004
【図３】
2011090160.tif 000005
【図４】
2011090160.tif 000006
【図５】
2011090160.tif 000007
【図６】
2011090160.tif 000008
【図７】
2011090160.tif 000009
【図８】
2011090160.tif 000010
【図９】
2011090160.tif 000011
【図１０】
2011090160.tif 000012
【図１１】
2011090160.tif 000013
【図１２】
2011090160.tif 000014
【図１３】
2011090160.tif 000015
【図１４】
2011090160.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成25年1月21日(2013.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面、該受光面の裏面に相当する非受光面、および前記受光面と前記非受光面との間に位置し且つ互いに同一面にない第１側部および第２側部を有する太陽電池パネルと、
該太陽電池パネルの前記第１側部を保持している第１保持部材と、
前記太陽電池パネルの前記第２側部を保持している第２保持部材と、
前記非受光面側において前記第１保持部材と前記第２保持部材との間に架設されている長尺状の補強部材と、
前記非受光面と前記補強部材との間に配置された接着剤とを備えており、
前記補強部材は、前記非受光面と間隙を空けて配置されて前記太陽電池パネルの前記非受光面を前記接着剤を介して支持している支持部を有し、
該支持部は、前記非受光面側に位置している第１主面と、該第１主面の裏面に相当する第２主面と、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する貫通孔と、該貫通孔と連結し且つ前記第１主面に開口する溝部とを有しており、
該溝部は、前記補強部材の長手方向に沿って設けられ、前記補強部材の端部まで達し、外部空間に通じており、
前記接着剤の少なくとも一部は、前記貫通孔内に位置している、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記補強部材と前記非受光面との前記間隙に配置された緩衝材をさらに有する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記緩衝材は、前記補強部材と前記非受光面との間を接着している前記接着剤の外側に配置されている、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記緩衝材は、前記支持部の長手方向において、支持部の外縁部に沿って配置されている、請求項２または３に記載の太陽電池モジュール。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明に係る太陽電池モジュールは、受光面、該受光面の裏面に相当する非受光面、および前記受光面と前記非受光面との間に位置し且つ互いに同一面にない第１側部および第
２側部を有する太陽電池パネルと、該太陽電池パネルの前記第１側部を保持している第１保持部材と、前記太陽電池パネルの前記第２側部を保持している第２保持部材と、前記非受光面側において前記第１保持部材と前記第２保持部材との間に架設されている長尺状の補強部材と、前記非受光面と前記補強部材との間に配置された接着剤とを備えており、前記補強部材は、前記非受光面と間隙を空けて配置されて前記太陽電池パネルの前記非受光面を前記接着剤を介して支持している支持部を有し、該支持部は、前記非受光面側に位置している第１主面と、該第１主面の裏面に相当する第２主面と、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する貫通孔と、該貫通孔と連結し且つ前記第１主面に開口する溝部とを有しており、該溝部は、前記補強部材の長手方向に沿って設けられ、前記補強部材の端部まで達し、外部空間に通じており、前記接着剤の少なくとも一部は、前記貫通孔内に位置している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
図５（ｃ）は、太陽電池モジュール３００の変形例を示す図である。この変形例においては、図５（ｃ）に示すように、支持部４ａの端部に沿って、補強部材４と非受光面２ｂとの間を接着している接着剤１２の外側に緩衝材１３が配置されている。緩衝材１３としては、例えば、エチレンプロピレンジエンゴムやポリウレタンなどの発泡材等を用いることができる。緩衝材１３は、太陽電池パネル２を水平としたときに、圧縮状態になるよう配置することができる。これにより接着剤１２が補強部材４の周囲にはみ出すことを低減でき、所定の厚みの接着層を形成できる。
【国際調査報告】
2011090160.tif 000017
2011090160.tif 000018