(57)【要約】  中心と周辺の濃度差が少ないスプレーパターン（Ｆ）を生成する噴霧ノズルおよびエアゾール製品を提供する。  エアゾール装置用のノズル（１０）は、スプレーパターン（Ｆ）の噴霧方向に沿う輪郭が略半放物線となるように形成されている。  スプレーパターン（Ｆ）の形状は、前記半放物線状の輪郭と中心線Ｃで囲まれる面状ないし板状であり、その面状の噴霧がノズルの中心Ｃ廻りに、円周方向等間隔で複数枚配列された形状である。  スプレーパターン（Ｆ）の断面形状は、ノズル（１０）の前面のスリット通路（１４）の形状により、Ｉ型、Ｙ型、Ｘ型、Ｖ型、Ｓ型など、種々の形状にできる。
2011065413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射によりスプレーパターンの外郭部分が内側に引っ張られ、スプレーパターンの噴射方向に沿う輪郭が略半放物線になる、噴霧ノズル。
【請求項２】
スプレーパターンが、略半放物線と噴孔中心線とで囲まれる面状ないし板状である請求項１記載の噴霧ノズル。
【請求項３】
正面から見たとき噴孔中心線より外向きに拡がる２以上の線分からなるスプレーパターンを備えている請求項１または２記載の噴霧ノズル。
【請求項４】
前記線分が、噴孔中心を中心とする回転対称で配列されている請求項３記載の噴霧ノズル。
【請求項５】
前記線分が略円弧である請求項３または４記載の噴霧ノズル。
【請求項６】
前記線分がＶ字状に配列されている直線または曲線である請求項３記載の噴霧ノズル。
【請求項７】
前記線分がＹ字状に配列されている直線または曲線である請求項４記載の噴霧ノズル。
【請求項８】
噴孔中心がノズルの中心より偏心しており、前記スプレーパターンの線分が、噴孔中心よりノズルの略反対側へ向かって延びている請求項１、２または３記載の噴霧ノズル。
【請求項９】
噴孔を２個以上備えており、前記スプレーパターンが、各噴孔の先端開口を通る直線または曲線の線分からなる請求項１、２または３記載の噴霧ノズル。
【請求項１０】
内部に、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部ないしは傾斜部と、そのテーパ部ないしは傾斜部の先端から延びる小径の噴孔通路を有し、噴孔通路の開口端である噴孔と外部空間とを連通するスリット通路が設けられている請求項１、２または３記載の噴霧ノズル。
【請求項１１】
内部に、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部ないしは傾斜部と、そのテーパ部ないしは傾斜部の先端から延びる小径の噴孔通路を有し、噴孔通路の開口端である噴孔と外部空間とを連通するスリット通路が設けられている噴霧ノズル。
【請求項１２】
噴孔の先端近辺から半径方向外向きに外部と連通する開口が形成されている請求項１０または１１記載の噴霧ノズル。
【請求項１３】
内部に、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部ないしは傾斜部とを有し、テーパ部ないしは傾斜部の一部が開口した噴孔と外部空間とを連通するスリット通路が設けられている請求項１、２または３記載の噴霧ノズル。
【請求項１４】
内部に、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部ないしは傾斜部とを有し、テーパ部ないしは傾斜部の一部が開口した噴孔と外部空間とを連通するスリット通路が設けられている噴霧ノズル。
【請求項１５】
噴孔の先端の一部が塞がれている請求項１１、１２、１３または１４記載の噴霧ノズル。
【請求項１６】
前記スプレーパターンが、噴射直後では平行な２面であり、その後、両者が近づいて１面に統合される請求項１、２または３記載の噴霧ノズル。
【請求項１７】
内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部とを備えた内ノズルと、その内ノズルに被せられ、内部と外部を連通するスリット通路を備えた外ノズルとを有し、前記内ノズルと外ノズルの間に、テーパ部とスリット通路を連通する噴射通路が形成される請求項１、２または３記載の噴霧ノズル。
【請求項１８】
内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部とを備えた内ノズルと、その内ノズルに被せられ、内部と外部を連通するスリット通路を備えた外ノズルとを有し、前記内ノズルと外ノズルの間に、テーパ部とスリット通路を連通する噴射通路が形成される噴霧ノズル。
【請求項１９】
前記内ノズルがテーパ部の先端から延びる絞り通路を備えており、前記内ノズルと外ノズルの間に、絞り通路とスリット通路を連通する噴射通路が形成されている請求項１７または１８記載の噴霧ノズル。
【請求項２０】
前記外ノズルが内ノズルの外周に着脱自在に設けられている請求項１７、１８または１９記載の噴霧ノズル。
【請求項２１】
内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられている先細のテーパ部と、そのテーパ部の先端から延びる絞り通路と、その絞り通路と連通する空所と、その空所と外部を連通するスリット通路とを備えたノズル本体と、
前記空所内に収容される外ノズルを有し、
外ノズルと空所の内面との間に、絞り通路とスリット通路を連通する噴射通路が形成される請求項１、２または３記載の噴霧ノズル。
【請求項２２】
内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられている先細のテーパ部と、そのテーパ部の先端から延びる絞り通路と、その絞り通路と連通する空所と、その空所と外部を連通するスリット通路とを備えたノズル本体と、
前記空所内に収容される外ノズルを有し、
外ノズルと空所の内面との間に、絞り通路とスリット通路を連通する噴射通路が形成される噴霧ノズル。
【請求項２３】
前記外ノズルがノズル本体に対して着脱自在に設けられている請求項２１または２２記載の噴霧ノズル。
【請求項２４】
容器本体と、その容器本体の上端に設けられるバルブと、そのバルブに取り付けられる請求項１〜２３のいずれかに記載の噴霧ノズルとを備えたエアゾール製品。
【請求項２５】
前記バルブが定量噴射バルブである請求項２４記載のエアゾール製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は噴霧ノズルおよびエアゾール製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なエアゾール製品は、噴射ボタン内の通路を通り直接噴孔から噴射する場合（メカニカルブレークアップ機構を有さない、ストレートボタンによる噴射）、スプレーパターンが略円錐状となる。たとえば噴孔から所定の距離に紙をおいて噴霧すると、略円形に付着する。そして噴孔からの距離に比例して円の半径が大きくなる。他方、網戸に殺虫剤を噴霧する場合や塗装スプレーに用いる場合は、円以外のパターンで噴霧したいことがある。従来より、そのような場合に用いる各種の変形噴射パターンの噴霧ノズルが提案されている。【０００３】
たとえば特許文献１は、噴孔の両側に一対の円柱状の突起を設け、それらの突起によって噴射される内容物の左右への拡がりを規制したものであり、縦長の噴射パターンを得ることができる。特許文献２は、噴射孔の開口の前方に開口の径とほぼ同一あるいは径の２倍以下の間隔をあけて平行に対向させた一対のひさし面を設けたノズルを開示している。このものは、一対のひさし面の狭い隙間を通して噴射することにより、薄く広い拡散角度の噴霧パターンが得られる。特許文献３も、特許文献２と同様の噴孔の上下あるいは左右に一対のひさし状突起を備えたノズルを教えている。【０００４】
特許文献４には、赤熱鋼板などを冷却したり、菜園などで作物に薬剤を散布するために用いられるフラットスプレー方式の気液混合噴射ノズルを開示している。この気液混合噴射ノズルは、先窄まり状（略球面状）の内底面を有する有底筒状のノズル本体を備え、そのノズル軸心に沿って外側からスリット状のオリフィスを切り込んで内部と外部を連通している。切り込みは先窄まりの内底面が始まる位置近辺まで達しており、１８０度の角度で拡がっている。このようなノズルは一般に、中央と両端の３個所で噴霧量が多くなる。特許文献４では略球面状の内底面を２段重ね状態で形成することにより、噴霧量の均一化を図っている。【０００５】
特許文献５のノズルは、特許文献４のノズルとほぼ同一のエアゾール装置のノズルであるが、スリットの切り込み深さをかなり浅くしている。それにより、切り込みによる開口は、半球状または半円柱状の内底面（流出先端部）の中心に対する角度（接触角度）が９０度程度となる。そしてそれにより、噴射角度の広がりを所望の範囲に設定できるとしている。【０００６】
特許文献６は、噴射ノズルの先端部の外面形状を球面などにし、スリットの溝の深さを中心部から側端部に向かって減少させ、それにより噴射量の均一化を図ることを提案している。特許文献７は、上下に３個の噴孔を配列し、柔らかく噴霧することができ、縦長の噴霧パターンを得ることができる噴霧ノズルを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１１３９９３号公報
【特許文献２】実公昭４２−９４８４号公報
【特許文献３】特開２００９−１７８２１５号公報
【特許文献４】特開昭６１−１６１１６２号公報
【特許文献５】特開２００１−２０５１４５号公報
【特許文献６】特開２００６−３２０７７５号公報
【特許文献７】特開２００６−３２０８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ストレートボタンによる噴射は、スプレーパターンが噴孔の中心線の近くでは濃度が高く、周辺ほど濃度が低くなり濃度勾配が生じる。これは内容物が噴射ボタン内の通路を通り、通路と同じ方向に噴孔から噴射され、噴霧の中心部ほど液や気流の流れが多いことが主因である。そして周辺部、特に外郭部では濃度が薄いため周囲の空気の抵抗を受けて噴射方向から逸脱して漂い、漂ったスプレー粒子は噴射の方向性を失い、また速度が遅いため、火炎長試験を行うと漂ったスプレー粒子に着火して噴孔側に炎が逆流する逆火現象が生じやすくなる。また、前記従来公知の変形したスプレーパターンを与える噴霧ノズルで、噴孔を囲む時などで強制的に噴霧の噴射方向を偏向させても、周辺部で噴霧量が少なく、スプレー粒子の密度が低いため、スプレーパターンは側面視の断面が三角形状になり、舞い散りをなくせない。【０００９】
本発明は中心と周辺の濃度差が少なく、外郭部で舞い散りがないスプレーパターンが得られる噴霧ノズルおよびエアゾール製品を提供することを技術課題としている。さらに本発明は、周辺部のスプレー粒子の密度がそれほど低下しない変形スプレーパターンを与える噴霧ノズルおよびエアゾール製品を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の噴霧ノズルの第１の態様は、噴射によりスプレーパターンの外郭部分が内側に引っ張られ、スプレーパターンの噴射方向に沿う輪郭が略半放物線になることを特徴としている（請求項１）。このような噴霧ノズルでは、スプレーパターンが、略半放物線と噴孔中心線で囲まれる面状ないし板状であるのが好ましい（請求項２）。【００１１】
前記いずれの噴霧ノズルにおいても、正面から見たとき噴孔中心線より外向きに拡がる２以上の線分からなるスプレーパターンを備えているものが好ましい（請求項３）。その場合、前記線分が、噴孔中心を中心とする回転対称に配列されているものが好ましい（請求項４）。また、前記線分が略円弧であるものであってもよい（請求項５）。さらに前記線分がＶ字状に配列されている直線または曲線であってもよい（請求項６）。また、前記線分がＴ字状ないしＹ字状に配列されている直線または曲線であってもよい（請求項７）。【００１２】
また、噴孔中心がノズルの中心より偏心しており、前記スプレーパターンの線分が、噴孔中心よりノズルの略反対側へ向かって延びているものであってもよい（請求項８）。さらに噴孔を２個以上備えており、前記スプレーパターンが、各噴孔の先端開口を通る直線または曲線の線分からなるものであってもよい（請求項９）。また、内部に、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部ないしは傾斜部と、そのテーパ部ないしは傾斜部の先端から延びる小径の噴孔通路を有し、噴孔通路の開口端である噴孔と外部空間とを連通するスリット通路が設けられているものが好ましい（請求項１０）。本発明の噴霧ノズルの第２の態様（請求項１１）は、内部に、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部ないしは傾斜部と、そのテーパ部ないしは傾斜部の先端から延びる小径の噴孔通路を有し、噴孔通路の開口端である噴孔と外部空間とを連通するスリット通路が設けられていることを特徴としている。その場合、噴孔の先端近辺から半径方向外向きに外部と連通する開口が形成されているものがさらに好ましい（請求項１２）。【００１３】
他方、内部に、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部ないしは傾斜部とを有し、テーパ部ないしは傾斜部の一部が開口した噴孔と外部空間とを連通するスリット通路が設けられている噴霧ノズルとすることもできる（請求項１３）。本発明の噴霧ノズルの第３の態様（請求項１４）は、内部に、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部ないしは傾斜部とを有し、テーパ部ないしは傾斜部の一部が開口した噴孔と外部空間とを連通するスリット通路が設けられていることを特徴としている。さらに噴孔の先端の一部が塞がれているものであってもよい（請求項１５）。さらに前記スプレーパターンが、噴射直後では平行な２面であり、その後、両者が近づいて１面に統合されるものであってもよい（請求項１６）。また、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部とを備えた内ノズルと、その内ノズルに被せられ、内部と外部を連通するスリット通路を備えた外ノズルとを有し、前記内ノズルと外ノズルの間に、テーパ部とスリット通路を連通する噴射通路が形成されるものが好ましい（請求項１７）【００１４】
本発明の噴霧ノズルの第４の態様（請求項１８）は、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部とを備えた内ノズルと、その内ノズルに被せられ、内部と外部を連通するスリット通路を備えた外ノズルとを有し、前記内ノズルと外ノズルの間に、テーパ部とスリット通路を連通する噴射通路が形成されることを特徴としている。このような噴霧ノズルでは、前記内ノズルがテーパ部の先端から延びる絞り通路を備えており、前記内ノズルと外ノズルの間に、絞り通路とスリット通路を連通する噴射通路が形成されているものが好ましい（請求項１９）。さらに前記外ノズルが内ノズルの外周に着脱自在に設けられるものが好ましい（請求項２０）。また、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられている先細のテーパ部と、そのテーパ部の先端から延びる絞り通路と、その絞り通路と連通する空所と、その空所と外部を連通するスリット通路とを備えたノズル本体と、前記空所内に収容される外ノズルを有し、外ノズルと空所の内面との間に、絞り通路とスリット通路を連通する噴射通路が形成される噴霧ノズルが一層好ましい（請求項２１）。【００１５】
本発明の噴霧ノズルの第５の態様（請求項２２）は、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部と、そのテーパ部の先端から延びる絞り通路と、その絞り通路と連通する空所と、その空所と外部を連通するスリット通路とを備えたノズル本体と、前記空所内に収容される外ノズルとを有し、外ノズルと空所の内面との間に、絞り通路とスリット通路を連通する噴射通路が形成されることを特徴としている。このような噴霧ノズルでは、前記外ノズルがノズル本体に対して着脱自在に設けられているものが好ましい（請求項２３）。【００１６】
本発明のエアゾール製品は、容器本体と、その容器本体の上端に設けられるバルブと、そのバルブに取り付けられる前記いずれかの噴霧ノズルとを備えていることを特徴としている（請求項２４）。前記バルブが定量噴射バルブであるものが好ましい（請求項２５）。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の噴霧ノズルの第１の態様（請求項１）では、噴射によりスプレーパターンの外郭部分が内側に引っ張られ、噴射されたスプレー粒子が描くスプレーパターンの噴射方向に沿う輪郭、すなわち、エアゾール容器内の圧力や手動式ポンプなどの加圧により噴射されたスプレー粒子の外側の軌跡が略半放物線状になる。したがって外側のスプレー粒子は、真っ直ぐに拡がるのではなく、拡がりながらもいくらか内側に戻ってくることになる。そのため、通常は薄くなりがちな周辺部の噴霧濃度が濃くなり、中心と周辺の濃度差が少ないスプレーパターンが得られる。さらに外郭部に濃度の薄いスプレー粒子が噴射の方向性を失って散乱したり漂ったりすることが抑制されるため、可燃性内容物の噴霧であっても、逆火現象（炎に向けて噴射したときに噴霧を伝わって火炎が戻ってくる現象）が生じにくい。また、本発明の噴射ノズルはスプレーパターンの拡がりが大きく、内容物を効果的に拡散させることができるため、内容物を濃くし、１回の使用量を少なくあるいは定量バルブなどで制限したコンパクトスプレーに好適に用いることができる。【００１８】
このような噴霧ノズルにおいて、スプレーパターンが、略半放物線と噴孔中心線とで囲まれる面状ないし板状である場合（請求項２）は、すなわち、外側の面が中心側に寄るだけでなく、全体として偏平な形状となる場合は、中心線の方向におけるスプレーパターンの断面積が距離にほぼ比例する。そのため、距離の二乗に比例する円錐状などの噴霧に比べて断面積の変化（増加）少ない。したがって噴霧の拡がりが抑制され、中心部と周辺部の濃度の差が一層少なくなる。【００１９】
前記噴霧ノズルにおいて、正面から見たとき噴孔中心線より外向きに拡がる２以上の線分からなるスプレーパターンになるもの（請求項３）は、中心線に沿った噴霧の断面積の増加が少なく、噴霧の拡がりが抑制される。そのため、外側と中心部の濃度差がそれほど拡大しない。【００２０】
前記線分が噴孔中心を中心とする回転対称に配列されている場合（請求項４）は、スプレーパターンの拡がりが中心線を挟んで対称的となり、反対側にある線分と引き合ってスプレーパターンが安定し、目的とする噴射対象（人体、ガラス窓や網戸や壁などの固定物、空間など）に正確に噴射できる。また前記線分が略円弧である場合（請求項５）は、スプレーパターンの面積が大きくなり、効果が得られやすい。さらに前記線分が略Ｖ字状に配列されている直線または曲線である場合（請求項６）はＶ字状に拡がる方向にスプレーパターンが引っ張られるため、Ｖ字の下方に噴射させないなど、噴射領域を制御できる。また、前記線分が略Ｙ字状に配列されている直線または曲線である場合（請求項７）、特にＹ字状の配列が曲線である場合はトルネード状に噴射される。【００２１】
噴孔中心がノズルの中心より偏心しており、前記スプレーパターンの線分が、噴孔中心よりノズルの略反対側へ向かって延びているものである場合（請求項８）は、Ｕ字状など、噴霧が一方に偏っているような変形したスプレーパターンで噴射することができる。さらに噴孔を２個以上備えており、前記スプレーパターンが、各噴孔の先端開口を通る直線または曲線の線分からなるものである場合（請求項９）についても、噴孔が1個の場合では得られにくい変形したスプレーパターンを得ることができる。【００２２】
また、内部に、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部ないしは傾斜部と、そのテーパ部ないしは傾斜部の先端から延びる小径の噴孔通路を有し、噴孔通路の開口端である噴孔と外部空間とを連通するスリット通路が設けられているものである場合（請求項１０）および本発明のノズルの第２の態様（請求項１１）は、テーパ部ないしは傾斜部で次第に高速になった気流が噴孔通路を経由してスリット通路から外部に薄く拡がりながら噴出する。それにより一層明確なスプレーパターンが得られる。さらに噴孔の先端近辺から半径方向外向きに外部と連通する開口が形成されている場合（請求項１２）は、噴射物が外向きに拡がりやすく、スプレーパターンが大きくなり、広範囲に拡散させることができる。【００２３】
また、内部に、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部ないしは傾斜部とを有し、テーパ部ないしは傾斜部の一部が開口した噴孔と外部空間とを連通するスリット通路が設けられている場合（請求項１３）および本発明の噴霧ノズルの第３の態様（請求項１４）は、テーパ部ないしは傾斜部で次第に高速になった気流が噴孔を通り、スリット通路から外部に薄く拡がりながら噴出する。それにより一層明確なスプレーパターンが得られる。その場合、さらに噴孔の先端の一部が塞がれているとき（請求項１５）は、中心を通って前方に向かう噴霧が妨げられるので、周囲への拡がりが一層増大する。前記スプレーパターンが、噴射直後では平行な２面であり、その後、両者が近づいて１面に統合されるものである場合（請求項１６）は、噴射圧力など、他の条件が同一の場合に、より大きい、幅が拡がったスプレーパターンを得ることができる。【００２４】
また、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられる先細のテーパ部とを備えた内ノズルと、その内ノズルに被せられ、内部と外部を連通するスリット通路を備えた外ノズルとを有し、前記内ノズルと外ノズルの間に、テーパ部とスリット通路を連通する噴射通路が形成される場合（請求項１７）あるいは本発明の噴霧ノズルの第４の態様（請求項１８）は、内ノズルと外ノズルの２パーツによって構成されているので、製造が容易であり、噴射通路の隙間の大きさや形状の変更が容易である。前記内ノズルがテーパ部の先端から延びる絞り通路を備えており、前記内ノズルと外ノズルの間に、絞り通路とスリット通路を連通する噴射通路が形成されている場合（請求項１９）は、一旦絞り通路で絞られた内容物が噴射通路で膨脹しながらスリット通路から外部に噴霧されるため、穏やかな噴霧パターンが得られる。さらに外ノズルが内ノズルの外周に着脱自在に設けられている場合（請求項２０）は、外ノズルを交換するだけで噴霧パターンを変えることができる。また、非常に細い噴射通路に異物が詰まっても、容易に除去できるという利点がある。【００２５】
前記噴霧ノズルが、内容物を通すための通路と、その通路の先端に設けられている先細のテーパ部と、そのテーパ部の先端から延びる絞り通路と、その絞り通路と連通する空所と、その空所と外部を連通するスリット通路とを備えたノズル本体と、前記空所内に収容される外ノズルを有し、外ノズルと空所の内面との間に、絞り通路とスリット通路を連通する噴射通路が形成される場合（請求項２１）あるいは本発明の噴霧ノズルの第５の態様（請求項２２）は、ノズル本体と外ノズルの２パーツによって構成されているので、製造が容易であり、噴射通路の隙間の大きさや形状の変更が容易である。さらに外ノズルがノズル本体に対して着脱自在に設けられている場合（請求項２３）は、非常に細い噴射通路に異物が詰まっても、容易に除去できるという利点がある。【００２６】
本発明のエアゾール製品（請求項２４）は、前述のいずれかの噴霧ノズルを備えているので、それぞれの噴霧ノズルによる作用効果を奏するエアゾール製品が得られる。前記バルブが定量噴射バルブである場合（請求項２５）は、噴霧の出し過ぎを防止することができる。さらに、前述の広い角度で噴霧できるノズルと共に採用する場合は、広い角度で噴霧するので、少量の噴射量であっても噴霧量が多いように見える。そのため、一層噴射し過ぎを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１ａおよび図１ｂはそれぞれ本発明のエアゾール製品の一実施形態をそのスプレーパターンと共に示す側面図および斜視図であり、図１ｃはそのスプレーパターンの断面図である。
【図２】図１のエアゾール製品に用いられている噴霧ノズルの拡大斜視図である。
【図３】図３ａおよび図３ｂはそれぞれ図２の噴霧ノズルの縦断面図および正面図である。
【図４】図２の噴霧ノズルの一部切り欠き斜視図である。
【図５】図５ａおよび図５ｂはそれぞれ本発明の噴霧ノズルの他の実施形態の縦断面図および正面図であり、図５ｃはその噴霧ノズルにより得られるスプレーパターンの断面図である。
【図６】図６ａおよび図６ｂはそれぞれ本発明の噴霧ノズルの他の実施形態の縦断面図および正面図であり、図６ｃはその噴霧ノズルにより得られるスプレーパターンの断面図である。
【図７】図７ａおよび図７ｂはそれぞれ本発明の噴霧ノズルの他の実施形態の縦断面図および正面図であり、図７ｃはその噴霧ノズルにより得られるスプレーパターンの断面図である。
【図８】図８ａおよび図８ｂはそれぞれ本発明の噴霧ノズルの他の実施形態の縦断面図および正面図であり、図８ｃはその噴霧ノズルにより得られるスプレーパターンの断面図である。
【図９】図９ａ〜ｆはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す正面図である。
【図１０】図１０ａ〜ｇはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】図１１ａ〜ｈはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１２】図１２ａ〜ｅはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す断面図、図１２ｆ〜ｊはそれぞれそれらの噴霧ノズルの正面図である。
【図１３】図１３ａ〜ｅはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す断面図、図１３ｆ〜ｊはそれぞれそれらの噴霧ノズルの正面図である。
【図１４】図１４ａ〜ｄはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す断面図、図１４ｅ〜ｈはそれぞれそれらの噴霧ノズルの正面図である。
【図１５】図１５ａ〜ｂはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す断面図、図１５ｃ〜ｄはそれぞれそれらの噴霧ノズルの正面図である。
【図１６】図１６ａおよび図１６ｂはそれぞれ図１２ａ、図１２ｆの拡大図である。
【図１７】図１７ａおよび図１７ｂはそれぞれ図１３ａ、図１３ｆの拡大図である。
【図１８】図１８ａおよび図１８ｂはそれぞれ図１３ｅ、図１３ｊの拡大図である。
【図１９】図１９ａおよび図１９ｂはそれぞれ図１５ａ、図１５ｃの拡大図である。
【図２０】図２０ａおよび図２０ｂは本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す正面図およびそのXX−XX線断面図である。
【図２１】図２１ａおよび図２１ｂは本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す正面図およびそのXXI−XXI線断面図である。
【図２２】図２２ａおよび図２２ｂは本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す正面図およびそのXXII−XXII線断面図、図２２ｃは本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図２３】本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す側面図である。
【図２４】本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す側面図である。
【図２５】図２５ａ、図２５ｂ、図２５ｃ、図２５ｄおよび図２５ｅはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、縦断面図、図２５ａのXXV-XXV線水平断面図、斜視図、半割にした斜視図である。
【図２６】図２６ａおよび図２６ｂはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す正面図および縦断面図である。
【図２７】図２７ａおよび図２７ｂはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す正面図および縦断面図である。
【図２８】図２８ａおよび図２８ｂはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す正面図および縦断面図である。
【図２９】図２９ａ、図２９ｂ、図２９ｃおよび図２９ｄはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す平面図、側面図、断面図および組付け前の平面図である。
【図３０】本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図３１】図３１ａおよび図３１ｂはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す組付け前の平面図および組付け後の断面図である。
【図３２】図３２ａおよび図３２ｂはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す組付け前の斜視図および組付け後の断面図である。
【図３３】図３３ａおよび図３３ｂはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す組付け前の斜視図および組付け後の断面図である。
【図３４】図３４ａおよび図３４ｂはそれぞれ本発明の噴霧ノズルのさらに他の実施形態を示す組付け前の斜視図および組付け後の断面図である。
【図３５】本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図３６】比較例のノズルの噴霧状態を示すシュリーレン写真である。
【図３７】実施例のノズルの噴霧状態を示すシュリーレン写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１ａに示すエアゾール製品Ｅは、ノズル（噴霧ノズル）１０から噴射されるスプレーパターンＦの立体形状、とくに横から見た輪郭線が放物線を呈している点に特徴がある。すなわち従来のストレート噴孔を備えたエアゾール製品のスプレーパターンは、噴射直後は細く、ノズル１０から離れるに従って次第に拡がるので、略円錐形を呈する。すなわちスプレー粒子は略直線状に飛散するので、そのスプレーパターンの断面形状もノズルからの距離に比例する直径の円となり、立体形状としては円錐形となる。しかし図１ａ、図１ｂのエアゾール製品Ｅでは、スプレーパターンＦが円錐状ではなく、略放物線状に拡がっている。スプレーパターンＦの断面形状は円形でもよく、その場合は外周面が略回転放物面となる。ただしこの実施形態では、図１ｃに示すように、中心部から等間隔で３方向に延びる３本の枝からなる略Ｙ字状を呈している。
【００２９】
前記ノズル１０は、押しボタン１１に対し、スペーサ１２を介して取り付けられている。ノズル１０の外観は、図２に示すように略円柱状であり、先端面１０ａに放射状に等間隔で配列される３本のスリット通路１４を備えている。スリット通路１４は、先端面１０ａに切り込まれ、その外周は側面１０ｂに達している（図３ａ、３ｂ参照）。図３ａおよび図４に示すように、ノズル１０の内部には、内容物を通すための略円柱状の通路１６と、その通路１６の先端に設けられる先細のテーパ部１７と、そのテーパ部１７の先端から延びる小径の噴孔通路１８と、その噴孔通路の開口端である噴孔と外部空間とを連通する前述のスリット通路１４とが形成されている。これらの通路１６、テーパ部１７、噴孔通路１８およびスリット通路１４はノズル１０を構成する物体内に形成される空洞ないし空間である。
【００３０】
テーパ部１７は円錐台状であり、噴孔通路１８は円柱状である。テーパ部１７のテーパ角αは通常は３０〜１２０度、好ましくは４０〜１１０度である。なお、テーパ部１７は断面円弧状にしてもよく（図１０ｅ参照）、その内面に突起や溝を設けて内容物の流れを制御してもよい。テーパ角αが３０度よりも小さい場合、もしくは１２０度よりも大きい場合は、スプレーパターンの中心部分が濃くなり、外郭部が内側に引き寄せられずにスプレーパターンは側面視の断面が三角形状になり、舞い散りをなくす効果が得られにくくなる。また、テーパ部の長さは噴孔通路の０．５〜３倍、好ましくは０．７〜２．８倍である。テーパ部の長さが０．５倍よりも小さい場合、もしくは３倍より大きい場合も、スプレーパターンの中心部分が濃くなり、外郭部が内側に引き寄せられずにスプレーパターンは側面視の断面が三角形状になり、舞い散りをなくす効果が得られにくくなる。この実施形態ではスリット通路１４は半径方向外向きに真っ直ぐに延びる溝であり、ノズル１０の先端面１０ａと側面１０ｂで開放されている。すなわちノズル１０の径はスリット通路１４の範囲、とくに長さを定めるものである。
【００３１】
図２に示すように、スリット通路１４の断面形状は略矩形状で、深さＤｐは幅Ｂの１．２〜３倍である。１．２倍よりも小さい場合はスリット通路１４によるスプレーパターンの角度を大きくする効果が得られにくく、３倍よりも大きい場合はスリット通路１４に沿って流れるエアゾール組成物の量が多くなり、両端の濃度が濃くなりやすい。スリット通路１４の底面１４ａは、図３ａに示すように、ノズル１０の軸線に対して略直角で、平坦である。なお、スリット通路１４の幅Ｂは０．１〜１ｍｍであり、深さＤｐは０．３〜３ｍｍ程度である。この実施形態ではスリット通路１４深さＤｐは実質的に一定であるが、幅Ｂは底面から先端に向かってやや広がったテーパ状である。先端の幅は底面の幅の１〜３倍、好ましくは１．２〜２．５倍である。
【００３２】
通路１６は押しボタン１１やスペーサ１２を介して容器本体３１と連通させるため、後部側で開口している。噴孔通路１８の径ｄｆは通路１６の内径ｄｔよりかなり小さく、ｄｆ／ｄｔ＝０．１〜０．５、好ましくは０．２〜０．４である。そして噴孔通路の径ｄｆはスリット通路１４の幅Ｂより大きい。そのため、噴孔はスリット通路１４を除き、底部１９によって塞がっている。この実施形態ではスリット通路１４の底面１４ａと噴孔通路の底面（噴孔）１８ａとが同一面とされている。スリット通路１４の底面１４ａのうち、噴孔と重なる部位は、図２ｂに示すようにスリット通路１４を通じて外部に開放される開口１８ｂである。
【００３３】
図３ａに示すように、テーパ部１７の内面の延長線Ｐは、噴孔通路１８内でテーパ角αで交差している。したがって通路１６を通ってくる内容物（エアゾール組成物）のうち通路内壁近辺を流れる内容物はテーパ部１７に沿って収束し、また、通路１６の中心部を流れる内容物と合流し、噴孔通路１８内で流速が速くなる。そしてスリット通路１４の直前から拡がりながらスリット通路１４内に入り、スムーズにスリット通路１４の長手方向に拡がり、図１ｃのように偏平で３方向に均等な濃度で薄く拡がるスプレーパターンで噴射される。そのとき、噴射速度にもよるが、スリット通路１４に沿った半径方向外向きの成分が大きい場合は、湾曲の度合いが大きい（曲率半径が小さい）放物線で噴射し、前向きの成分が大きい場合は比較的細長い放物線で噴射される。スプレー粒子の前向き速度が大きく、均等な濃度で噴射される場合は、噴孔周辺の空気を巻き込むので、放物線状のスプレーパターンを得やすい。
【００３４】
図１ａに示すように、ノズル１０はスペーサ１２に形成した嵌合孔２１に密に嵌合される。そのスペーサ１２は押しボタン１１の前面に形成した連結孔２２に気密に嵌合される。エアゾール製品Ｅは、円筒状の容器本体３１と、その上端に取り付けたエアゾールバルブ３２と、そのエアゾールバルブのステムに嵌着した操作部材２０と、容器本体３１に充填したエアゾール組成物とからなる。操作部材２０は、前述の押しボタン１１、その押しボタンに装着されるスペーサ１２およびそのスペーサの先端に嵌合固定されるノズル１０とからなる。容器本体３１、エアゾールバルブ３２、エアゾール組成物はいずれも公知のものを使用しうる。
【００３５】
容器本体３１内に充填されるエアゾール組成物は、エタノール、精製水、灯油などの溶媒に、消臭成分、香料、殺虫成分などの空間用の有効成分、洗浄成分、撥水成分などの固定面用の有効成分、害虫忌避成分、制汗剤、収斂成分、鎮痛成分、鎮痒成分、香料などの人体用の有効成分などを添加した原液と、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガス、窒素ガス、炭酸ガスなどの圧縮ガスなどの噴射剤とからなる。本発明の噴霧ノズルの効果が得られやすく広角で霧状に均一な濃度で噴霧するため、噴射剤として液化ガスを用いる場合はエアゾール組成物中３０〜９０重量％、特に４０〜８０重量％含有するものを採用するのが好ましい。なお圧縮ガスを噴射剤として用いる場合は容器内の圧力が０．３〜０．８ＭＰａとなるように加圧することが好ましい。なお、水に界面活性剤を配合し、スプレーフォーム状に噴射する場合は、前記液化ガスを５〜４０重量％、特に１０〜３０重量％含有するものを採用するのが好ましい。スプレーフォーム状にする場合はガラスやタイルなどの塗布面で発泡するため、泡が文字の形を形成するのを容易に確認することができる。また外郭部分が内側に引っ張られることで舞い散りを防止でき、使用者が吸引するのを予防できる。
【００３６】
操作方法は通常のエアゾール製品と同様であり、容器本体３１を手で持ち、押しボタン１１の上端を人差し指で押し下げる。それにより容器本体３１内のエアゾール組成物がエアゾールバルブ３２のステムを通って押しボタン１１からスペーサ１２を通り、通路１６、テーパ部１７、噴孔通路１８を経て、霧状で噴射する。そしてスプレー粒子は、スリット通路１４によって噴射方向が規制されながら前方に噴射される。そのとき、スプレーパターンＦの形状は前述のように、輪郭線が略半放物線であり、かつ、断面形状あるいは正面から見た形状がスリット通路１４の形状を拡大したような、略Ｙ字状である（図１ｃ参照）。すなわち、一枚ずつは、中心線Ｃと外径の半放物線Ｈとで囲まれる輪郭形状で、所定の厚さを備えた板状を呈している。そして全体としては、その板状の噴霧が３枚、中心線の廻りに放射状に配列された形態となっている。なお、通常、放物線は中心線Ｃに対して正確な線対称ではなく、重力の影響で下方に弛んだ形状になる。
【００３７】
このようにノズル１０から噴射されるスプレー粒子は、スプレーパターンの外郭部が直線的に外側に拡がることがなく、外郭部のスプレー粒子はいくらか中心に戻りながら拡がる。そのため中心部と周辺部の濃度差が少ないスプレーパターンが得られる。さらに図１ｃに示すように、薄いプレート状のスプレーパターンを維持しながら拡がるので、一層中心部と周辺部の濃度差が少ない。また、放物線の外側には通常はスプレーパターンの流れから外れたスプレー粒子が漂うが、この実施形態では外郭部が中心側に引き寄せられ、漂うスプレー粒子が少ない。そのため、噴射速度が遅い場合でも、逆火現象が生じにくい。
【００３８】
図５ａおよび図５ｂに示すノズル３４は、前面に形成されているスリット通路１４がＸ字状ないし十文字状であることを除けば、図３ａ、図３ｂのノズル１０と実質的に同一である。具体的には、円柱状の通路１６と、その通路１６の先端に設けられる先細のテーパ部１７と、そのテーパ部１７の先端から延びる小径の噴孔通路１８と、その噴孔通路の開口端である噴孔と外部空間とを連通するスリット通路１４とを備えている。そのスリット通路１４が図５ｂのように、十文字状である。
【００３９】
このノズル３４を用いたエアゾール製品から噴射されるスプレーパターンも、図１ａの場合と同様に、中心線と外周の半放物線とで囲まれ、かつ、所定の厚さを備えた板状を呈し、その板が中心線の廻りに４枚、十文字状に配列された形態である（図５ｃ参照）。このノズル３４も、中心部と周辺部の濃度差が少ない。また、塗装スプレーの場合は、１回の噴射で変形パターンの塗装が可能である。この点は図１ａのノズル１０も同様である。
【００４０】
図６ａおよび図６ｂに示すノズル３６は、前面に形成されているスリット通路１４が略直線状で、かつ、深いことを除けば、図２ａ、図２ｂのノズル１０と実質的に同一である。具体的には、円柱状の通路１６と、その通路１６の先端に設けられる先細のテーパ部１７と、そのテーパ部１７の先端から延びる小径の噴孔通路１８と、その噴孔通路の開口端である噴孔と外部空間とを連通するスリット通路１４とを備えており、そのスリット通路１４が図６ｂのように、一文字状である。これは一対のスリット通路１４、１４が、ノズルの中心Ｃに対して対称的に配列されている、と見ることができる。さらに図６ａに示すように、スリット通路１４の深さＤｐが噴孔通路１８の長さと同等であり、図３ａの場合に比してかなり深くなっている。
【００４１】
このノズル３６を用いたエアゾール製品から噴射されるスプレーパターンも、図１ａの場合と同様に中心線と外周の半放物線とで囲まれ、かつ、所定の厚さを備えた板状を呈し、その板が中心線を挟んで対称的に配列された形態である（図６ｃのＦ参照）。このノズル３６による噴霧も、中心部と周辺部の濃度差が少ない。また、平坦な板状であるので、エアゾール製品を左右、上下に移動させたり、回転させたりすることにより、多彩な塗装効果をもたらすこともできる。また、スリット通路１４の深さＤｐが深いことにより、スリット通路による拡散効果が強くなるためスプレーパターンの拡がりは大きくなるが、スプレーパターンの周辺と中心部の濃度は薄くなる。
【００４２】
図７ａ、図７ｂに示すノズル３８は、スリット通路１４の深さＤｐが浅いことを除けば、図６ａ、図６ｂのノズル３６と実質的に同一である。このものはスリット通路による拡散効果が弱くなるためスプレーパターンの拡がりは小さくなるが、スプレーパターンの周辺と中心部の濃度差も小さい。
【００４３】
図８ａに示すノズル４０は、スリット通路１４の底面１４ａのノズルの中心線Ｃに対する角度θが９０度以上、とくに１００〜１２０度程度となっている。そのため、左右のスリット通路１４の底面１４ａのなす角度２θは、１８０度より大きく、たとえば２００〜２４０度程度となっている。このノズル４０を用いると、エアゾール組成物が前向きに噴射するとき、スリット通路１４を通って周囲の空気が入り込んでくる。したがってスプレーパターンＦは周囲の空気をスリット通路内に巻き込みながら大きく拡がり、噴射方向が変化する。このものもスプレーパターンＦの周辺部と中心部の濃度差がなく、さらにスプレーパターンが大きくなる。なおスリット通路１４は中心線Ｃの周囲に３本あるいは４本以上放射状に設けてもよい。
【００４４】
前記実施形態では、スリット通路の形状は正面図ではノズルの中心Ｃから等間隔で放射状に延びる直線の集まりとされているが、図９ａ〜ｆのノズルのように、他の形状を採用することもできる。図９ａに示すノズル４１では、中心から互いに逆向きに延びる左右のスリット通路４１ａ、４１ｂを中央で滑らかに連続させた形態としている。左右のスリット通路４１ａ、４１ｂは中心部で噴孔通路１８と重なるようにして連通しており、それぞれ中心から外向きに進むに従って右側にずれるように円弧状に湾曲している。このようなスリット通路４１ａ、４１ｂを通って噴射されたスプレー粒子は、波形のスリット通路をそのまま前方に拡大していった大きい波形のスプレーパターンとなる。さらにトルネードのようにいくらか渦を巻きながら外向きに噴射するので、遠くまで拡がっていくという作用効果を奏する。そのため空間に噴射したときの拡散性に優れるという利点がある。
【００４５】
図９ａのノズル４１では２本の円弧状のスリット通路を組合せたものを採用しているが、図９ｂに示すノズル４２のように、３本の円弧状のスリット通路４２ａ、４２ｂ、４２ｃをプロペラのように組合せたものを採用してもよい。このものは図９ａのノズルよりも渦が巻きやすく、拡散性に優れる。
【００４６】
図９ｃのノズル４３は、４本の線分状のスリット通路４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄを卍状に配列したパターンを用いている。各スリット通路４３ａ〜ｄの中心部はいずれも噴孔通路１８と重なり、その噴孔通路の内部と連通している。このようなノズル４３は、図５の十文字状のスリット通路のパターンを備えたノズル３４とほぼ同一の作用効果を奏し、放物線の大きさは小さくなるが、スプレー粒子がいくらか渦を巻いて拡がるので、遠くまで拡がる利点がある。
【００４７】
図９ｄのノズル４４は、図５のノズル３４の十文字のスリット通路パターンのうち、下向きの通路を除き、残りの３本のスリットでスリット通路４４ａ、４４ｂ、４４ｃを構成したものである。
【００４８】
図９ｅのノズル４５は、スリット通路４５ａ、４５ｂが噴孔通路１８を基点にして２方向に伸びたＶ字状となっている。この形態では、噴孔通路から２つのスリット通路を通り上方に噴射される。そのため下方に噴射したくない場合に採用するのが好ましい。このようにスリット通路を上のみに開放したり、下のみに開放したりするなどにより、スプレーパターンを制御することができる。
【００４９】
図９ｆのノズル４５ｃは、図９ｅのＶ字状のスリット通路４５ａ、４５ｂを同方向にいくらか湾曲させ、さらに噴孔通路１８に関して上下一対のＶ字状スリットを略回転対称に配列したものである。このノズル４５ｃにより得られるスプレーパターンは、Ｖ字が向いている２方向にそれぞれ噴射される。そしてスリット通路４５ａ、４５ｂが湾曲していることから、スプレー粒子がいくらか渦を巻いて拡がるので、遠くまで拡がる利点がある。
【００５０】
図１０ａ、図１０ｂ、図１０ｃおよび図１０ｄは、テーパ部１７のテーパ角αを変えたものである。図１０ａのノズル４６のテーパ角αが６０度であり、図１０ｂのノズル４７では９０度、図１０ｃのノズル４８では１２０度、図１０ｄのノズル４９では３０度のテーパ角を採用している。テーパ部１７のテーパ角αが３０度よりも狭い場合、スプレーパターンは広いが中心部の濃度が高く濃度勾配が大きくなるため、スプレーパターンの外郭部が直線に近い、ゆるやかな放物線になる傾向がある（表１参照）。また、テーパ部１７のテーパ角αが１２０度よりも広い場合、スプレーパターンは狭くなり中心部の濃度が高く濃度勾配が大きくなるため、スプレーパターンの外郭部が直線に近い、ゆるやかな放物線になる傾向がある。
【００５１】
【表１】
2011065413.tif 000003
【００５２】
濃度差は、内容物としてエタノール５０重量％と液化石油ガス５０重量％を充填し、エタノールと反応する紙にスプレーしたときの濃さを中心部と外周部で比較した。スプレーパターンは、前記内容物をスプレーし、スプレーにレーザーを照射してスプレーパターンの断面を評価した。
【００５３】
他方、図１０ｅ〜ｇのノズル５０、５１、５２は、いずれも断面円弧状のテーパ部（あるいは肩部）１７を備えている。図１０ｅのノズル５０におけるテーパ部１７は半楕円状の断面を有しており、図１０ｆのノズル５１、図１０ｇのノズル５２になるにしたがって曲率が大きくなる。なお、図１０ｇのノズル５２では、曲率半径Ｒが１．５ｍｍである。テーパ部の曲率が小さいと直線に近い、ゆるやかな放物線になる（表２参照）。
【００５４】
【表２】
2011065413.tif 000004
【００５５】
図１１ａ〜ｄのノズル５３〜５６は、噴孔通路１８の長さや内径を変えた４種類のノズルである。他の部分（通路１６の内径は３．０ｍｍ、テーパ部の角度は６０度、テーパ部の長さは２．０ｍｍ、スリット通路の先端の幅は０．４５ｍｍ、底面の幅は０．３ｍｍ、スリット通路の深さは０．６ｍｍ）は実質的に互いに同一である。図１１ａのノズル５３では、噴孔通路１８の径が０．８５ｍｍで、長さが１．４５ｍｍである。図１１ｂのノズル５４では噴孔通路１８の径が０．８５ｍｍで、長さが０．７５ｍｍである。図１１ｃのノズル５５は噴孔通路１８の径が０．８５ｍｍで、長さが２．９５ｍｍである。図１１ｄのノズル５６では噴孔通路１８の径が０．４ｍｍで、長さが１．０５ｍｍである。テーパ部と噴孔通路の長さの比が小さいとスプレーパターンの外郭部が直線に近い、ゆるやかな放物線になる。また、噴孔通路と通路の内径の比が小さい場合もスプレーパターンの外郭部が直線に近い、ゆるやかな放物線になる（表３参照）。
【００５６】
【表３】
2011065413.tif 000005
【００５７】
図１１ｅ〜ｈのノズル５７〜６０は、スリット通路１４の底面１４ａの角度を変えた４種類のノズルを示している。他の部分は実質的に図１１ａと同一である。図１１ｅのノズル５７では、スリット通路１４に角度はつけず、１８０度としている。図１１ｆのノズル５８では上下のスリット通路の角度が２１６度、図１１ｇのノズル５９では２４０度、図１１ｈのノズル６０では２７０度の角度をそれぞれ採用している。スリット通路１４の角度が大きくなると周囲から巻き込む空気量が増加し、スプレーパターンが大きくなる。なお、角度が２７０°になるとゆるやかな放物線になる（表４参照）。
【００５８】
【表４】
2011065413.tif 000006
【００５９】
図１２ａ〜ｄのノズル６１〜６４は、略円柱状の形態を有し、噴孔通路１８の中心線Ｃｆがノズルの中心線から下側へ偏心している点に特徴がある。それにより通路１６とそれより小径の噴孔通路１８を滑らかに連通するテーパ部１７は、偏った形態とされている。このように噴孔通路１８を偏心させるのは、図１２ｆ〜ｉから分かるように、正面からみたスリット通路１４の形状が大きく湾曲していたり、屈曲していたりするためである。
【００６０】
図１２ａのノズル６１は、図１２ｆから分かるように、スリット通路１４が略Ｕ字状を呈しており、中心近辺を通っていない。そして図１６ａ、図１６ｂに示すように、左右対称のスリット通路１４の左右の中心に噴孔通路１８を設けている。スリット通路１４の端部（図１２ｆの上端）はノズル６１の外周面に開放されている。
【００６１】
図１２ｂのノズル６２は、図１２ｇから分かるように、両端がノズル６１の外周面に開放された１本の横向きのスリット通路１４ｈと、下端がその横向きのスリット通路１４ｈと連通し、上端がノズルの外周面に開放された３本の縦向きのスリット通路１４ｖ１、１４ｖ２、１４ｖ３とを備えている。それによりスプレーパターンは略「山」あるいは「Ｅ」の形状を呈する。そして中央の縦向きのスリット通路１４ｖ２の下端にメインの噴孔通路１８が開口している。そして左右の縦向きのスリット通路１４ｖ１、１４ｖ３の下端よりいくらか上側の部位に、サブの噴孔通路１８ｃが開口している。さらに横向きのスリット通路１４ｈより上側、すなわち縦向きのスリット通路１４ｖ１〜３が設けられている範囲では、ノズル６１の前面が上方に行くに従って後退するように傾斜している。傾斜面は実質的に平坦である。
【００６２】
このノズル６２は、メインの噴孔通路１８を中央の縦向きのスリット通路１４ｖ２の下端に設けているので、それらのスリット通路１４ｖ２、１４ｈは噴孔通路１８から外部まで真っ直ぐに延びており、途中で強く屈曲していない。それにより縦向きの中央のスリット１４ｖ２と横向きのスリット１４ｈの両方を経由してスムーズに外部に噴霧させることができる。他方、左右の縦方向のスリット通路１４ｖ１、１４ｖ３は横向きのスリット通路１４ｈに対して屈曲しているが、サブの噴孔通路１８ｃがあるため、それらを経由する噴霧もスムーズである。このノズル６２では、ノズル６２の前面の上部を後退するように傾斜させているため、テーパ部１７の途中から外部まで延びているサブの噴孔通路１８ｃの長さが短くなり、ノズル内の流れ方向に噴孔の位置がずれるため、メインの噴孔通路１８からの噴射物とサブの噴孔通路１８ｃからの噴射物が互いに干渉せずに区分けされ、所望の形状のスプレーパターンが得られる。
【００６３】
図１２ｃ、図１２ｈのノズル６３は、両端がノズル６３の外周面に開放された１本の横向きのスリット通路１４ｈと、下端がその横向きのスリット通路１４ｈと連通し、上端がノズルの外周面に開放された１本の縦向きのスリット通路１４ｖを備えている。すなわち図１２ｂのノズル６１から左右の縦方向のスリット通路１４ｖ１、１４ｖ３を省略して「Ｔ」字状のスリット通路としている。噴孔通路１８は両方のスリット通路１４ｈ、１４ｖの交差する位置で開口している。
【００６４】
図１２ｄ、図１２ｉのノズル６４は、スリット通路１４がＶ字状である。図９ｅのノズル４５と比べると、図９ｅのノズル４５ではＶ字の下端がノズルの略中心にあるが、図１２ｄのノズル６４ではノズルの中心から下側に偏心し、２本の線分のなす角度がほぼ６０度である点で異なる。そのため、「Ｖ」がノズルの前面のほぼ中央に配置されており、アルファベットのＶ字に近い形状となっている。他の点は実質的に同一である。噴孔通路１８は２本の線分が交差する位置で開口している。
【００６５】
図１２ｅ、図１２ｊのノズル６５は、ノズルの略中心にメインの噴孔通路１８が設けられ、ノズル６５の前面に、そのメインの噴孔通路１８と連通する斜めのスリット通路１４が形成されている。さらに内部のテーパ部１７の途中から、メインの噴孔通路１８からいくらか離れてサブの噴孔通路１８ｃが形成されている。それらのサブの噴孔通路１８ｃはノズルの前面では横方向に延びる上下のスリット通路１４ｈ、１４ｈに連通している。それによりノズル内の流れ方向にスリット通路の位置がずれるため、各スリット通路からの噴射物が互いに干渉せずに区分けされ、このノズル６５から噴射されるスプレーパターンは略Ｚ字状になる。なお、サブの噴孔通路１８ｃが長くならないように、ノズル６５の前面の上部および下部は、テーパ面のテーパ角度とほぼ同一の平坦な傾斜面６５ａとしている。ノズル６５の前面中央部は、軸心に対して直角の平坦面６５ｂとしている。平坦面６５ｂは図１２ｊで示すように、斜めのスリット通路１４の両側にいくらかの幅で設けられている。平坦面６５ｂと傾斜面６５ａの境の稜線は、斜めのスリット通路１４と平行であり、傾斜面６５ａはそれらの稜線に対して直角方向に沿って後退している。
【００６６】
図１３ａ、図１３ｆのノズル６６は、略円錐面状の噴孔通路１８を有する。このような円錐面状の噴孔通路１８は、ノズル６６の前面に形成した先端に向かって拡がる円錐状の凹部６６ａと、その凹部の内面との間に噴孔通路となる隙間をあけて配置した円錐体状の塞ぎ部材６６ｂとによって形成される。塞ぎ部材６６ｂを保持するため、図１７ａ、図１７ｂに詳細に示すように、左右の２個所の連結枝６６ｃにより、塞ぎ部材６６ｂとノズルの他の部分とを連結している。合成樹脂の３Ｄプリンタないし立体造形では、塞ぎ部材６６ｂを他の部分と一体に成型できるが、量産時には別部品で製造し、接着などで一体化する。このノズル６６は略円状ないしアルファベットの「Ｏ」字状のスプレーパターンで噴射することができる。
【００６７】
図１３ｂ、図１３ｇに示すノズル６７は、前面がテーパ状に形成されており、そのテーパ面に沿って上下方向にスリット通路１４が形成されている。テーパ面の角度は内部の通路１６に続くテーパ部１７のテーパ角とほぼ同一にしている。スリット通路１４は前から見ると上下に直線状になっている。この点は図６ａ、ｂのノズル３６、図７ａ、ｂのノズル３８あるいは図８ａ〜ｃのノズル４０とほぼ同様である。またスリット通路１４の底面が後退するように傾斜している点は図８ａ〜ｃのノズル４０と同様である。ただし図８ａ〜ｃのノズル４０ではスリット通路１４の深さが外に向かって次第に深くなっているが、図１３ｂ、図１３ｇのノズル６７は前面をテーパ状としており、スリット通路１４の深さはほぼ均一である。
【００６８】
図１３ｃ、図１３ｈに示すノズル６８は、図１２ｅ、図１２ｊのノズル６５におけるメインの斜めのスリット通路１４を縦向きのスリット通路１４ｖにしたものである。すなわちテーパ部１７の途中から前方へ延びるサブの噴孔通路１８ｃが、中心軸から離れて中心軸と平行に一対で形成されている。それらのサブの噴孔通路１８ｃはノズルの前面では横方向に延びる上下のスリット通路１４ｈ、１４ｈの左右の中心に開口している。そして上下のスリット通路１４ｈ、１４ｈの中心間は縦方向のスリット通路１４ｖで連結されている。メインの噴孔通路１８の先端は、その縦方向のスリット通路１４ｖの上下の中心で外部に開口している。それによりこのノズル６４から噴射されるスプレーパターンは、略Ｈ字状になる。なお、サブの噴孔通路１８ｃが長くならないように、ノズルの前面の平坦部を除き、上側および下側は後退する傾斜面としている。傾斜面の角度は内部空洞のテーパ部１７のテーパ角度と実質的に同一である。
【００６９】
図１３ｄ、図１３ｉのノズル６９では、ノズルの中心から上下に偏心して一対の噴孔通路１８ｄが形成されている。他方、ノズルの前面側には円筒状の凹部６９ａが形成され、その凹部内には、凹部の内面との間に隙間を介して略円板状の塞ぎ部材６９ｂが配置されている。この円環状の隙間がスリット通路１４となる。そして前記噴孔通路１８ｄの前端はほぼ塞ぎ部材６９ｂで塞がれているが、一部で連通している。このものは略円形のスプレーパターンで噴射することができる。
【００７０】
図１３ｅ、図１３ｊのノズル７０は、図１２ｅのノズル６５とほぼ同様であるが、前面は中央の円形の平坦部と、その周囲の円錐台部とから形成している。円錐台のテーパ角度は内部のテーパ部のテーパ角度と略同一である。図１８ａ、図１８ｂから分かるように、斜めに形成されるメインのスリット通路１４および水平のサブの噴孔通路１８ｃは、いずれもノズルの前面側から切り込まれており、正面から見たときは、ノズルの外周面までは達していない。このノズル７０の正面から見たスプレーパターンはＺ字状である。
【００７１】
図１４ａ、図１４ｅに示すノズル７１は、前面が緩やかな後退角のテーパ面とされている以外は図２〜４に示すノズル１０とほぼ同様である。前面のテーパ角は、内部のテーパ部１７のテーパ角より緩やかである。前面のテーパ角に合せて、スリット通路１４の底面１４ａも同一の角度で後退させている。このノズル７１は、前側に噴出する勢いが後方に噴出する勢いで減殺されるため、側面から見たとき、輪郭が緩やかな円弧ないし放物線状のスプレーパターンとなる。
【００７２】
図１４ｂ、図１４ｆに示すノズル７２は、スリット通路１４の底面１４ａが外側に向かって後退している以外は図２〜４に示すノズルとほぼ同様である。スリット通路１４の底面１４ａを外側に向かって後退させる形態は、図８ａ、図８ｃと実質的に同一である。このノズルは正面から見たときは略Ｙ字状であり、側面から見たとき、緩やかな放物線状である。
【００７３】
図１４ｃ、図１４ｇのノズル７４は、図１２ｄのノズル６５のＶ字状のスリット通路１４に対し、Ｖ字を構成する２本の線分の途中同士を連結する水平方向のスリット通路１４ｈと、その水平方向のスリット通路１４の中央で開口するサブの噴孔通路１８ｃを設けたものである。このノズル７４は前面から見たときのスリット通路が略「Ａ」字を呈しており、Ａ字状のスプレーパターンで噴射することができる。
【００７４】
図１４ｄ、図１４ｈのノズル７５は、図１２ｄのノズル６５のＶ字状のスリット通路１４に対し、Ｖ字を構成する２本の線分の交差部と連通する水平方向のスリット通路１４ｈを設けたものである。このノズル７５は前面から見たときのスリット通路が略「Ｋ」字を呈しており、Ｋ字状のスプレーパターンで噴射することができる。
【００７５】
図１５ａ、図１５ｃに示すノズル７８は、先端に円筒状の小径部７８ａを設け、先端よりいくらか後部外周に段部７８ｂを形成している（図１９ａ、ｂ参照）。そして小径部７８ａの外周から段部７８ｂにかけて、上下左右に４対の通路壁７８ｃを立ち上げている。２対、３対あるいは５対以上とすることもできる。それらの通路壁７８ｃの隙間は放射状に配列されている。さらに小径部７８ａには、通路壁７８ｃの隙間と連通するスリット通路１４を刻設している。スリット通路１４は、テーパ部１７まで達せず、噴孔通路１８の途中で止まっている。噴孔通路１８の前端は塞ぎ部材７８ｄで塞がれている。このノズル７８によれば、正面視で略十文字状のスプレーパターンになるが、前側の噴出が抑制され、周方向外側に噴出するので、側面視のスプレーパターンの放物線状の輪郭が一層緩やかになる。さらに、通路壁７８ｃ同士の間には空間があるため、スリット通路１４から噴射したときにノズル７８の周囲の空気を巻き込みやすく、スプレーパターンの放物線状の輪郭が一層緩やかになる。
【００７６】
図１５ｂ、図１５ｄに示すノズル８０は、スリット通路１４が短い水平通路８０ａと、その一端から上向きに延びる上向き通路８０ｂと、他端から下向きに延びる下向き通路８０ｃから、略Ｎ字状に形成されている。
【００７７】
図２０ａおよび図２０ｂに示すノズル８１は、スリット通路１４が放射状に4方向に延びている点で図１９ａ、図１９ｂのノズル８０とほぼ同一であるが、半径方向の内側の端部が噴口通路１８の内周面よりさらに内側まで来ている点で異なる。すなわち、図１９ａ、図１９ｂのノズル８０では、スリット通路１４の半径方向の内側の端部が噴口通路１６の内面の位置とほぼ同一の位置である。そのため、スリット通路１４と噴口通路１６は略径方向外向きに開口し、その開口は正面からは見えない。そのため前向きの噴出が抑制され、主として放射状に噴出する。
【００７８】
これに対し、図２０ａ、図２０ｂのノズル８１では、スリット通路１４の切り込みが噴口通路１８の内面より半径方向内側まで入っている。そのため、スリット通路１４と噴口通路１６は半径方向外向きの開口７８ｅだけでなく、前面側に向いている開口７８ｆによっても外部と連通している。なお、噴孔通路１８の前端の塞ぎ部材７８ｄは、噴口通路１６より小さいが、角の４個所で小径部７８ａと繋がっている。このノズル８１のスプレーパターンは外周方向の４方向に薄く延びるだけでなく、正面側にも噴出するので、ほぼ連続する十文字のスプレーパターンとなる。
【００７９】
図２１ａ、図２１ｂのノズル８２は、図２０ａ、図２０ｂのノズル８１とほぼ同一であるが、スリット通路１４が左右にのみ延びて上下方向には延びるスリットは設けていない。さらに正面中央の塞ぎ部材（図２０の符号７８ｄ）がなく、左右が連続している。また円筒状の小径部７８ａを設けている点、先端よりいくらか後部外周に段部７８ｂを形成している点、小径部７８ａの外周から段部７８ｂにかけてスリット通路１４の延長部を形成する通路壁７８ｃを立ち上げている点は、図２０のノズル８１と同様である。通路壁７８ｃは左右に２対設けている。このノズル８１によるスプレーパターンＦは、横から見れば図２３のように薄く、上から見れば図１ｂのように略放物線の輪郭を呈し、正面から見れば偏平である（図６ｃ、図７ｃ参照）。
【００８０】
図２２ａ、図２２ｂのノズル８３は、スリット通路１４が放射状に３方に延びている点、それらのスリット通路の延長部を形成する通路壁７８ｃが３対、１２０度間隔で放射状に設けられている点を除けば、図２０ａ、ｂのノズル８１と実質的に同一である。また、スリット通路１４の厚さは円柱状のノズル通路１８の径よりかなり薄い点を除けば図６ａ、図６ｂのノズル３６および図７ａ、図７ｂのノズル３８と実質的に同一である。なお、図２２ｂのノズル８３は小径部７８ａに対してスリット通路１４が塞ぎ部材７８ｄの厚さより軸方向に深く切り込んでいるため、半径方向外向きに開口する部位（符号７８ｆ参照）があるが、図２２ｃのようにスリット通路１４を塞ぎ部材７８ｄの厚さ分だけ切り込むようにしてもよい。その場合は前面側のみに開口し（符号７８ｅ参照）、放射方向外向きには開口しない。そのため正面図は図２２ａと同様である。なお、図２０ａ、図２０ｂの４本のスリット通路１４を放射状に設けたノズル８１でも同様に、正面方向のみ開口して、放射方向外向きに開口しないようにすることもできる。
【００８１】
図２３は図２１ａ、図２１ｂのノズル８２を備えたエアゾール製品Ｅ２を示している。このノズル８２は横一文字のスリット通路１４が略水平を向く状態でバルブに取り付けられている。このものは押しボタン１１を押すと、横方向に拡がり、上下にはあまり拡がらないスプレーパターンＦ（図６ｃ、図７ｃ参照）で噴霧される。他の点、とくにスプレーパターンの輪郭線Ｈが半放物線を描くなどの点は図１のノズル１０と同様である。
【００８２】
図２４は全量噴射タイプのエアゾール製品Ｅ３の一実施形態を示している。このエアゾール製品Ｅ３は、容器本体３１の上端に固着したマウンティングカップ８４の被せ部８５に、略円筒状の保持部材（肩カバー）８６を取り付けている。保持部材８６はヒンジ（樹脂ヒンジなど）８７で連結されている操作片８８を備えており、その操作片の先端には保持部材８６の内面側に設けた係止段部８９と係脱自在に係合する係止突起９０が設けられている。操作片８８の中間部には、下部がステム９１の周囲に取り付けられ、上部にノズルを取り付けるノズル保持部９２が設けられている。ノズル８１は図２０に示すノズル８１であり、略十文字状のスリット通路１４を備えている。
【００８３】
このものは操作片８８を押し込むと略十文字状のスプレーパターンＦで上向きに噴霧することができる。しかも係止突起９０が係止段部８９と係合するので、操作片８６を押している指を離してもステム８９を押し続ける。そのため内容物の全量を噴出することができる。内容物としては、燻蒸タイプの殺虫剤などがあげられる。このものはスプレーパターンＦの平面形状が略十文字状であるので、直方体状の室内に噴霧するとき、十文字を部屋の隅に合わせるようにして配置すれば、害虫が発生しやすい部屋の隅、とくに天井近くの隅に効率よく噴霧することができる。
【００８４】
図２５ａ、図２５ｂのノズル９３は、図６のノズル３６の場合と同様なスリット通路１４を２枚、互いに略平行になるように設けたものである。それぞれのスリット通路１４は中央部で塞ぎ部材１４ｃによって途切れている。なお、図２５ａでは上下に離れた水平スリットとしているが、角度を変えれば左右に離れた縦スリットとなる。スリット通路１４同士の間隔は、１〜１０ｍｍ程度である。そして円柱状の通路１６に続くテーパ部１７は、図２５ｃに示すように水平方向から見ると先端に向かって左右の幅が狭くなっているが、図２５ｂに示すように、横から見ると上下のスリット通路１４に連通させるため、先端に向かって狭くなっておらず、ほぼ矩形状に延びている（図２５ｄ、図２５ｅ参照）。
【００８５】
また、図２５ａおよび図２５ｃの上側(スリット１４に沿った断面）から分かるように、テーパ部１７の内面は上端または下端近辺では狭くなっており、図２５ｃの下側（中心に沿った水平断面）から分かるように、上下方向の中央部でテーパ状になっている。したがってこの実施形態ではテーパ部１７は実質的には上下のスリット通路１４を結ぶ縦スリットとして機能する。さらにスリット通路１４とテーパ部１７とは、開口１８ｂによって連通しており、図６のノズル３６のような、略同断面形状で延びる噴口通路１８は備えていない。
【００８６】
上記のように構成されるノズル９３で噴霧すると、スリット通路１４から出た直後は２枚の平行な平面状ないし板状のパターンであり、正面視では略「二」字状、ローマ数字の「II」字状となっている。しかし次第に両方のパターン同士が近づき、１枚の平面状ないし板状のパターンに統合される。これは高速で移動する噴霧では静圧が低くなり、両者が引き合うためと考えられる。そして統合したパターンでは、図６に示す横一文字のスプレーパターンと同程度、あるいはそれ以上の拡がりを備えた平面状のスプレーパターンとなる。また、スリット通路１４の中央部を塞ぐ塞ぎ部材１４ｃは、テーパ部１７から出てくる噴霧が真っ直ぐに前に噴出するのを抑制する。それにより、スプレーパターンは一層外向きに拡がっていこうとする。真っ直ぐ前方に延びる噴口通路を設けていないことも、外向きに拡がるスプレーパターンの形成に寄与する。
【００８７】
図２６ａ、図２６ｂに示すノズル９４は、円筒状の通路１６の先端に続くテーパ部１７が短く、その先端側が塞ぎ部材９５で塞がれている。そして前面から外周面にかけて、上下一対のスリット１４、１４が設けられている。スリット１４の軸方向の後端側の底面１４ａはノズル９４の軸心に対して直角であるが、半径方向内側の内底面１４ｂはテーパ部１７の内面と同一の、ないしは連続した傾斜面となっている。そしてその内底面１４ｂの上部でテーパ部１７の内部空洞と連通している。
【００８８】
図２６ａ、図２６ｂのノズル９４で噴霧すると、出口近辺では上下に分かれているが、すぐに両者が一体となって薄い板状のスプレーパターンが得られる。そして中央近辺から真っ直ぐ前に向かう気流が塞ぎ部材９５で妨げられるため、中央部の濃度がとくに高くなることがなく、中央部と周辺部の濃度がほぼ均一な噴霧パターンとなる。さらにスリット１４の内底面１４ｂが先端に向かって中心に向かう傾斜面となっているため、スリットから噴出する噴霧が中心側に向かい易い。なお、スリット１４，１４の向きは上下に限らず、左右に配するなど、設計あるいは取り付け時に選択できる。
【００８９】
図２７ａ、図２７ｂに示すノズル９６は、図２６ａ、図２６ｂに示すノズル９４に対してさらに左右一対のスリット１４、１４を加えた、全体として４本のスリット１４を放射状に等間隔で配した、すなわち十文字の構成としている。このノズル９６で噴霧すると出口近辺では上下左右に分かれているが、すぐに一体となって十文字断面の薄い板状のスプレーパターンが得られる。このものも中央でとくに濃くなることが避けられる。
【００９０】
図２８ａ、図２８ｂに示すノズル９７は、３本のスリット１４を放射状に等間隔で設けた以外は図２６ａ、図２７ａに示すノズル９４、９６と実質的に同一である。このものは断面Ｙ字状の薄い板状のスプレーパターンが得られる。またこのものも中央でとくに濃くなることを防止できる。
【００９１】
図２９ａ、図２９ｂに示すノズル９８は、図２９ｃおよび図２９ｄに示すように、内ノズル９９と、その内ノズル９９の外周に嵌合した外ノズル１００の２パーツによって構成している。内ノズル９９は砲弾状に湾曲する外面１０１と、後端外周に設けたフランジ１０２とを備えている。そして中心には図２ａなどと同様の内容物を通す通路１６およびテーパ部１７が形成され、その先端に絞り通路１０３が貫通している。絞り通路１０３は図３などのノズル通路１８とほぼ同様の貫通孔である。フランジ１０２の前面には、環状の嵌合溝１０４が形成されている。
【００９２】
外ノズル１００は内ノズル９９の外面１０１の周囲にわずかな隙間の噴射通路１０５を介して被せられるキャップ状の形態を有し、後端はフランジ１０１の嵌合溝１０４に抜けないように嵌合される。そして外ノズル１００の前端と後端の間の中間部には図２９ａ、図２９ｂに示すような一対の略円弧状のスリット通路１４が内外を連通するように形成されている。スリット通路１４はノズルの中心に対して半径方向外向きで、わずかに前側に傾いている。外ノズル１００の先端は塞がれている。ただし外ノズル１００の強度や抜け止めに問題が無い限り、種々の形状のスリット通路を採用することができる。
【００９３】
このノズル９８は、組み立てた後は、図２９ｃに示すように内ノズル９９の外面１０１と外ノズル１００の内面の間に両者の隙間からなる噴射通路１０５が形成される。隙間はたとえば０．１〜２ｍｍ程度であり、それより幅が大きいと流速が遅くなってスプレーパターンが小さくなり、狭いと通路抵抗が大きくなって噴射量が抑制されスプレーパターンが小さくなる。スリット通路１４より後方では噴射通路１０５を設けなくてもよく、外ノズル１００を内ノズル９９の外面１０１に密着させてもよい。このノズル９８では、中心の通路１６から供給される内容物が内ノズル９９の先端の絞り通路１０３から噴出し、内ノズル９９の外面１０１と外ノズル１００の内面の間の噴射通路１０５を通り、スリット通路１４から外部に噴射される。噴射通路１０５は滑らかであるので、ほとんど内容物の通過の妨げにならない。このノズル９８では、噴射通路１０５で外部への噴射方向と逆向きに流すことにより、外部に対してソフトに噴射させることができる。それぞれのスリット通路１４から噴出する噴霧パターンは互いに影響しない。したがって、図２５ａ〜ｅのノズル９３のように次第に近づいて1枚の噴射パターンになるようなことがない。そしてスリット通路１４の本数と同数の、この実施形態では漢字の「二」、ローマ数字の「ＩＩ」の形態の２枚の板状の噴霧パターンが得られる。スリット通路１４は３本あるいは４本以上でもよい。
【００９４】
外面１０１全体に噴射通路１０５を設ける代わりに、内ノズル９８の外面１０１あるいは外ノズル１００の内面に１〜６本程度の溝状の噴射通路を形成してもよい。ただし外面１０１と内面の隙間全体あるいは大部分を噴射通路１０５とする場合は、スリット通路１４の形状に制限がないので、用途に応じて各種形状の異なるスリット通路１４を備えた外ノズルを選択し、所望のスプレーパターンで噴霧できる利点がある。この２パーツからなるノズルは各部品ごとに製造できるので、製造しやすい。とくに合成樹脂の成形品とする場合は、射出成形の金型が簡単になる。また外ノズル１００を着脱自在とする場合は、外ノズル１００を交換するだけで噴射通路の隙間の大きさや、スリット通路１４の形状を変更することができる。さらに使用中に狭い噴射通路に異物が詰まっても容易に除去することができる。
【００９５】
図３０に示すノズル９８ａは、内ノズル９９の先端に絞り通路（図２９ｃの符号１０３参照）を設けず、テーパ部１７の先端を塞ぎ部材９５で塞ぐと共に、その塞ぎ部材９５を囲むようにテーパ部１７から表面に達するスリット状の通路９５ａを形成している。内ノズル９９と外ノズル１００の嵌合部に湾曲面状の狭い隙間からなる噴射通路が形成される点、および外ノズル１００にスリット通路１４が形成される点など、他の構成は図２９ａ〜ｄのノズル９８と同様である。このノズル９８ａを用いたエアゾール装置では、ノズルの中心の通路１６に供給された内容物は、テーパ部１７に入り、さらにスリット状の通路９５ａから放射状に外向きに拡がり、方向転換して内ノズル９９と外ノズル１００の隙間を通り、スリット通路１４から外部に噴霧される。
【００９６】
なお、内ノズル９９のスリット状の通路９５ａの個数や、外ノズル１００のスリット通路１４の本数は、３〜８本など、３以上でもよい。その場合はスリット通路１４の本数は、スリット状の通路９５ａに合せると、流れがスムーズになる。ただし両者が異なってもよい。スリット状の通路９５ａは噴射通路の一部とみることもできる。
【００９７】
図３１ａ、図３１ｂに示すノズル１０６は、先端に円柱状の空所１０７を備えたノズル本体１０８と、空所１０７内に嵌合される外ノズル１０９との２パーツで構成し、それらの隙間で噴射通路１０５を形成している。ノズル本体１０８は、図３１ｂに示すように、通路１６、テーパ部１７および絞り通路１０３を有し、先端側には空所１０７と外部を連通するスリット通路１４が３本、放射状に等間隔で設けられている。２本あるいは４本以上でもよい。
【００９８】
外ノズル１０９は、ノズル本体１０８の空所１０７の内底近辺に嵌合固定される基部１１０と、ノズル本体１０８の先端に当接して空所１０７の先端開口を塞ぐ蓋部１１１と、それらの間の円柱部１１２とを備えている。円柱部１１２の外径は空所１０７の内径よりいくらか小さく、組み立てたときに両者の間に円筒状の隙間からなる噴射通路１０５が形成される。基部１１０には、絞り通路１０３と噴射通路１０５を連通する導入孔１１３が形成されている。
【００９９】
このノズル１０６では、基部１１０の下面（図３１ｂの左側）１１４に絞り通路１０３より径が大きい円柱状の凹所１１５が形成され、前述の導入孔１１３は、その凹所１１５と基部１１０の上面（図３１ｂの右側）１１６を連通するように形成されている。この実施形態では、基部１１２の上面１１６および凹所１１５の内底面はそれぞれテーパ状とされ、導入孔１１３はその上面１１６に形成した切り欠きの形態とされている。導入孔１１３は１個所でもよく、スリット通路１４と同数でもよい。
【０１００】
このノズル１０６では、ノズル本体１０８の絞り通路１０３を通った内容物は、外ノズル１０９の導入孔１１３からドーナッツ状の噴射通路１０５に入り、ノズル本体１０８の側面のスリット通路１４から放射状に噴射される。なお、導入孔１１３をスリット通路１４と同数とし、両者を合せるように組み立てる場合は、空所１０７の内面と円柱部１１２の外面との間に隙間を設けなくてもよい。ただし円筒状の隙間のほぼ全体を噴射通路１０５とすることにより、噴射通路１０５内で旋回しながら先端側に流れるためトルネード状に噴射できるという利点がある。また２パーツにすることにより製造しやすい。外ノズル１０９を着脱自在にする場合は、噴射通路１０５の隙間の大きさなどを容易に変更できるといった利点がある。
【０１０１】
図３２ａ、図３２ｂに示すノズル１１８は、円柱状の内ノズル１１９と、その外周に被せられる有底筒状の外ノズル１２０とからなる。内ノズル１１９の先端面は外ノズル１２０の内底面に密着させず、噴射通路となる隙間１２１を設けている。このように噴射通路は、図２９のノズル９８のように湾曲する砲弾面状や図３１のノズル１０６のようにノズルの中心線を中心とする円筒面状とするほか、ノズルの中心線に対して略直角とすることもでき、面同士の薄い隙間であれば種々の形態の噴射通路とすることができる。さらに狭い面状の隙間からなる噴射通路と溝状またはスリット状の噴射通路を組み合わせてもよい。
【０１０２】
内ノズル１１９には、通路１６、テーパ部１７および絞り通路１０３が形成されている。そして外ノズル１２０の前面近辺には、内部と外部を連通するスリット通路１４を形成している。この実施形態ではスリット通路１４は、図３１ａに示すように、中央を外す３個所に放射状に設けている。また、スリット通路１４の底面は図３１ｂに示すように、先端に向かって中心側に向かうように傾斜している。ただし図２２ｂ、図２２ｃなどのように傾斜せず、軸心と平行および直角の底面を備えた矩形状としてもよい。このノズル１１８は、絞り通路１０３から出てくる内容物が隙間１２１を通って外向きに拡がり、スリット通路１４から噴出する。
【０１０３】
このノズル１１８は内容物が外ノズル１２０の内底面と衝突して方向が９０度変化し、隙間１２１を通ってスリット通路１４に達するため、図２２ａ〜ｃのノズル８３と同様の噴霧パターンを得ることができる。また、２パーツであるので製造が容易である。さらに外ノズル１２０を着脱自在にしておくと、外ノズル１２０を交換することにより、種々の形態のスリット通路１４を得ることができ、それに応じて噴射パターンを変えることができる。
【０１０４】
図３３ａ、図３３ｂに示すノズル１２２は、内ノズル１１９の前面に、絞り通路１０３から外周面に達する３本のスリット溝１２３が放射条に形成されている点を除けば図３２ａ、図３２ｂのノズル１１８とほぼ同様である。外ノズル１２０は図３２ａ、図３２ｂの外ノズル１２０を使用しうる。内ノズル１１９のスリット溝１２３は外ノズル１２０のスリット通路１４と中心軸回りに少しずらせて、ただし連通させるように組み立てる。内ノズル１１９の前面は外ノズル１２０の内底面に密着させてもよい。このノズル１２２では、絞り通路１０３から出てくる内容物はスリット溝１２３に沿って外向きに進み、外ノズル１２０の壁に衝突して斜めに方向を変え、スリット通路１４から外部に噴射される。このノズル１２２も図３２ａ、３２ｂのノズル１１６と同様の利点があり、さらに斜め方向に噴射することができるためトルネード状になる。外ノズル１２０を内ノズル１１９に対して回転可能にすることでトルネード状態を調整することができる。
【０１０５】
図３４ａ、図３４ｂに示すノズル１２４は、外ノズル１２０のスリット通路１４の形状を図１６ｂのノズル６１と同様のＵ字状としたほかは、図３２ａ、図３２ｂのノズル１１８とほぼ同様である。このノズル１２４は、絞り通路１０３とスリット通路１４の間を面状に拡がる隙間１２１で連通している、そのため、Ｕ字状のスリット通路１４の多くの部位が隙間１２１と連通している。さらに絞り通路１０３の前面は塞がれている。そのため、図１６ａ、図１６ｂのノズル６１に比して均一なＵ字状の噴霧パターンを得ることができる。内ノズル１１９については図３２ａ、図３２ｂのノズル１１８の内ノズル１１９と共用できる。
【０１０６】
図３５のエアゾール製品１３０は、エアゾール容器１３１が定量噴射機構を備えている。他の構成は図１のエアゾール製品Ｅと実質的に同じものである。エアゾール容器１３１は、耐圧容器１３２と、その耐圧容器の開口部に取り付けられたバルブ１３３とからなる。耐圧容器１３２は、底部１３２ａと、胴部１３２ｂと、肩部１３２ｃと、上端が円筒状に延びた首部１３２ｄとを備えており、首部に内側に突出する環状突起１３２ｅが形成されたものである。
【０１０７】
バルブ１３３は、耐圧容器１３２の開口部に挿入して係止されるハウジング１３６と、ハウジング内を上下動自在に設けられるステム１３７と、そのステムを上方に付勢するスプリング１３８と、ハウジングの下部に係止されるリング状のシール部材１３９と、ハウジングの上部に係止されるリング状のステムラバー１４０と、バルブ全体を耐圧容器１３２に固着するバルブ用キャップ１４１と、ハウジングの下端に取り付けられるディップチューブ１４２とからなる。このバルブ１３３において、ハウジング１３６とシール部材１３９からなる空間が定量室となる。
【０１０８】
ハウジング１３６は、筒状のハウジング本体１４６と、その上端を閉じる上部材１４７と、その下端を閉じる下部材１４８とからなる。ハウジング本体１４６は、上端にステムラバー１４０を係止するステムラバー係止部１４６ａが形成されており、下部にシール部材１３９を係止するシール部材係止部１４６ｂが形成されており、下端に下部材１４８を連結する下部材連結部１４６ｃが形成されている。上部材１４７は、ハウジング本体を覆うようにして係止する筒状のハウジング係止部１４７ａと、その上部側面に形成されたフランジ部１４７ｂとからなる。ハウジング係止部１４７ａは、上げ底を有しており、その中心にはステムを通す中心孔１４７ｃが形成されている。下部材１４８は、上端のハウジング本体と嵌合する本体連結部１４８ａと、下端のディップチューブと連結するディップチューブ連結部１４８ｂとを有している。
【０１０９】
このように構成されているため、ステムラバー１４０はハウジング本体１４６と上部材１４７とで係止され、シール部材１３９はハウジング本体１４６と下部材１４８とで係止される。このバルブ１３３の上部材１４７のフランジ部１４７ｂが耐圧容器の円筒状の首部１３２ｄに当接するように挿入し、バルブ用キャップ１４１の下部を耐圧容器の環状突起１３２ｅの外周の環状凹部にカシメることにより、バルブ１３３と耐圧容器１３２が固着する。この実施形態では、フランジ１４７ｂと首部１３２ｄとの間にシール部材を設けている。しかし、それらの間を密に閉じることができれば、シール部材はなくてもよい。
【０１１０】
このバルブ１３３は、ステム１３７を押し下げることにより、ステム１３７の先端が、シール部材１３９の中心孔を塞ぐ。これにより、ハウジング１３６と耐圧容器１３２内との連通が閉じられる。そのため、ハウジング１３６内のエアゾール組成物Ａが噴射された後、完全に噴射は止まる。押しているときに噴射を続ける通常のバルブ（たとえば図１のバルブ３２）とはこの点で異なる。そのため、厳密な定量噴射を行うには好ましい。
【０１１１】
このエアゾール製品１３０も、図１のエアゾール製品Ｅと同じ操作部材（噴射部材）２０を備えているため、定量しか噴射されなくても効率良く、少なくとも一方向に広く噴射されるため、使用者はその噴射音だけでなく、その噴射物を視認または確実に認識できる。
【実施例】
【０１１２】
つぎに実施例と比較例をあげて本発明の噴霧ノズルの効果を説明する。図３６は、従来のノズル（特許文献５の図３）で噴霧したときのスプレーパターンを示すシュリーレン写真であり、図３７は図８のノズル４０で噴霧したときのシュリーレン写真である。なお、図８のノズル４０は、噴孔通路の径は０．８５ｍｍであり、スリット通路の幅は０．４５ｍｍ、深さは０．６ｍｍである。両方のノズルを同一のエアゾール容器に装着してシュリーレン写真を撮影した。その結果を図３６、図３７に示す。図３６と図３７を比較すれば分かるように、比較例のノズルのスプレーパターンは、前方へ噴出する成分が強く、輪角の放物線は比較的鋭い。すなわち周囲への拡がりが少ない。他方、実施例のノズルのスプレーパターンは周方向に拡がろうとする成分が強く、輪郭の放物線が緩やかである。
【符号の説明】
【０１１３】
Ｅ  エアゾール製品
Ｆ  スプレーパターン
１０  ノズル
１０ａ  先端面
１０ｂ  側面
１１  押しボタン
１２  スペーサ
１４  スリット通路
１４ａ  スリット通路の底面
１４ｂ  スリット通路の内底面
１４ｃ  塞ぎ部材
１６  通路
１７  テーパ部
１８  噴孔通路
１８ａ  噴孔通路の底面
１８ｂ  開口
Ｄｐ  深さ
Ｂ  幅
ｄｆ  噴孔通路の径
ｄｔ  通路の内径
１９  底部
Ｐ  テーパ部の延長線
２０  操作部材
２１  嵌合孔
２２  連結孔
３１  容器本体
３２  エアゾールバルブ
Ｃ  中心線
Ｈ  半放物線
３４、３６、３８、４０  ノズル
４１  ノズル
４１ａ、４１ｂ  スリット通路
４２  ノズル
４２ａ〜ｃ  スリット通路
４３  ノズル
４３ａ〜ｄ  スリット通路
４４  ノズル
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ  スリット通路
４５  ノズル
４５ａ、４５ｂ  スリット通路
４５Ｃ  ノズル
４６、４７、４８、４９  ノズル
５０、５１、５２  ノズル
Ｒ  曲率半径
５３〜５６  ノズル
５７〜６０  ノズル
６１〜６４  ノズル
１４ｈ  横向きのスリット通路
１４ｖ、１４ｖ１、１４ｖ２、１４ｖ３  縦向きのスリット通路
１８ｃ  サブの噴孔通路
６５  ノズル
６５ａ  傾斜面
６６  ノズル
６６ａ  凹部
６６ｂ  塞ぎ部材
６６ｃ  連結枝
６７、６８、６９  ノズル
６９ａ  凹部
１８ｄ  噴孔通路
６９ｂ  塞ぎ部材
７０、７１、７２  ノズル
７４、７５  ノズル
７８  ノズル
７８ａ  小径部
７８ｂ  段部
７８ｃ  通路壁
７８ｄ  塞ぎ部材
７８ｅ  （径方向内側に切り込んだ）部位
７８ｆ  部位
８０  ノズル
８０ａ、８０ｂ、８０ｃ  スリット通路
８１、８２，８３  ノズル
８４  マウンティングカップ
８５  被せ部
８６  保持部材
８７  ヒンジ
８８  操作片
８９  係止段部
９０  係止突起
９１  ステム
９２  ノズル保持部
９３  ノズル
９４  ノズル
９５  塞ぎ部材
９５ａ  スリット状の通路
９６、９７  ノズル
９８  ノズル
９８ａ  ノズル
９９  内ノズル
１００  外ノズル
１０１  外面
１０２  フランジ
１０３  絞り通路
１０４  嵌合溝
１０５  噴射通路
１０６  ノズル
１０７  空所
１０８  ノズル本体
１０９  外ノズル
１１０  基部
１１１  蓋部
１１２  円柱部
１１３  導入孔
１１４  下面
１１５  凹所
１１６  上面
１１８  ノズル
１１９  内ノズル
１２０  外ノズル
１２１  隙間
１２２  ノズル
１２３  スリット溝
１２４  ノズル
１３０  エアゾール製品
１３１  エアゾール容器
１３２  耐圧容器
１３２ａ  底部
１３２ｂ  胴部
１３２ｃ  肩部
１３２ｄ  首部
１３２ｅ  環状突起
１３３  バルブ
１３６  ハウジング
１３７  ステム
１３８  スプリング
１３９  シール部材
１４０  ステムラバー
１４１  バルブ用キャップ
１４２  ディップチューブ
１４６  ハウジング本体
１４６ａ  ステムラバー係止部
１４６ｂ  シール部材係止部
１４６ｃ  下部材連結部
１４７  上部材
１４７ａ  ハウジング係止部
１４７ｂ  フランジ部
１４７ｃ  中心孔
１４８  下部材
１４８ａ  本体連結部
１４８ｂ  ディップチューブ連結部
【図１】
2011065413.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011065413.tif 000011
【図６】
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【図７】
2011065413.tif 000013
【図８】
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【図９】
2011065413.tif 000015
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2011065413.tif 000019
【図１４】
2011065413.tif 000020
【図１５】
2011065413.tif 000021
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
2011065413.tif 000034
【図２９】
2011065413.tif 000035
【図３０】
2011065413.tif 000036
【図３１】
2011065413.tif 000037
【図３２】
2011065413.tif 000038
【図３３】
2011065413.tif 000039
【図３４】
2011065413.tif 000040
【図３５】
2011065413.tif 000041
【図３６】
2011065413.tif 000042
【図３７】
2011065413.tif 000043
【国際調査報告】
2011065413.tif 000044
2011065413.tif 000045
2011065413.tif 000046
2011065413.tif 000047
2011065413.tif 000048
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