(57)【要約】  シート剥離装置（２）は、接着シート（Ｓ）が剥離シート（ＲＬ）に仮着された原反（Ｒ）を繰り出す繰出手段（４）と、剥離シート（ＲＬ）から接着シート（Ｓ）を剥離する剥離手段（５）とを備え、剥離手段（５）は、剥離シート（ＲＬ）を折り曲げる折曲端縁（６２）を有する剥離部材（６）と、少なくとも接着シート（Ｓ）に繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域（ＳＡ）を形成する追従手段とを備え、剥離部材（６）は、折曲端縁（６２）に連なるとともに原反（Ｒ）を案内する案内面部（６１）と、原反（Ｒ）の繰り出し方向に沿って案内面部（６１）に形成され折曲端縁（６２）に開口する第１凹凸（６３）とを有し、追従手段は、原反（Ｒ）を剥離部材（６）とで挟んで第１凹凸（６３）と嵌り合う第２凹凸を備えたガイド部材（７）で構成され、第２凹凸は、第１凹凸における繰り出し方向にわたって折曲端縁（６２）まで延設された凸部（７２）を備える。
2012020610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離するシート剥離装置であって、
前記原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰り出された原反の剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離手段とを備え、
前記剥離手段は、前記剥離シートを折り曲げる折曲端縁を有する剥離部材と、前記原反を前記剥離部材の形状に追従させることで前記原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成する追従手段とを備え、
前記剥離部材は、前記折曲端縁に連なるとともに前記原反を前記剥離シート側から案内する案内面部と、前記原反の繰り出し方向に沿って前記案内面部に形成されて前記折曲端縁に開口する第１凹凸とを有して構成され、
前記追従手段は、前記原反を間に挟んで前記剥離部材の反対側に位置し、前記原反を前記剥離部材とで挟んで前記第１凹凸と嵌り合う第２凹凸を備えたガイド部材によって構成され、
前記第２凹凸は、前記第１凹凸における前記繰り出し方向にわたって前記折曲端縁まで延設された凸部を備えて構成されていることを特徴とするシート剥離装置。
【請求項２】
前記剥離部材と前記ガイド部材との間隔を調整可能な駆動機器を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシート剥離装置。
【請求項３】
前記第１凹凸は、前記案内面部に形成され、前記折曲端縁に開口する溝部であり、
前記第２凹凸は、前記原反を間に挟んで前記折曲端縁における前記溝部の反対側の位置まで延設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート剥離装置。
【請求項４】
前記剥離部材は、前記原反を前記剥離シート側から吸引する吸引口を有した吸引手段を備え、
前記第１凹凸は、前記案内面部に形成された溝部であり、
前記吸引口は、前記溝部に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のシート剥離装置。
【請求項５】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離するシート剥離方法であって、
原反の繰り出し方向に沿って形成された第１凹凸を有する案内面部と、第１凹凸と嵌り合うよう当該第１凹凸における前記繰り出し方向にわたって折曲端縁まで延設された第２凹凸を有するガイド部材との間であって、前記案内面部と前記ガイド部材との間に前記原反を繰り出して、原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成してから、前記折曲端縁で前記剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離することを特徴とするシート剥離方法。
【請求項６】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離し、剥離した接着シートを被着体に貼付するシート貼付装置であって、
前記原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰り出された原反の剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離手段と、
前記剥離した接着シートを前記被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備え、
前記剥離手段は、前記剥離シートを折り曲げる折曲端縁を有する剥離部材と、前記原反を前記剥離部材の形状に追従させることで前記原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成する追従手段とを備え、
前記剥離部材は、前記折曲端縁に連なるとともに前記原反を前記剥離シート側から案内する案内面部と、前記原反の繰り出し方向に沿って前記案内面部に形成されて前記折曲端縁に開口する第１凹凸とを有して構成され、
前記追従手段は、前記原反を間に挟んで前記剥離部材の反対側に位置し、前記原反を前記剥離部材とで挟んで前記第１凹凸と嵌り合う第２凹凸を備えたガイド部材によって構成され、
前記第２凹凸は、前記第１凹凸における前記繰り出し方向にわたって前記折曲端縁まで延設された凸部を備えて構成されていることを特徴とするシート貼付装置。
【請求項７】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離し、剥離した接着シートを被着体に貼付するシート貼付方法であって、
原反の繰り出し方向に沿って形成された第１凹凸を有する案内面部と、第１凹凸と嵌り合うよう当該第１凹凸における前記繰り出し方向にわたって折曲端縁まで延設された第２凹凸を有するガイド部材との間であって、前記案内面部と前記ガイド部材との間に前記原反を繰り出して、原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成してから、前記折曲端縁で前記剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離し、
剥離した接着シートを前記被着体に押圧して貼付することを特徴とするシート貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート剥離装置および剥離方法ならびにシート貼付装置および貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の剥離シートの一方の面に接着シートが仮着された原反を繰り出し、繰り出された原反の剥離シートから接着シートを剥離する剥離装置および貼付装置において、剥離シートに対する接着シートの仮着力が強い場合に、当該接着シートを確実に剥離シートから剥離するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の剥離装置は、予め幅方向に二分割された剥離シートに仮着された接着シートを剥離シートから剥離するものであり、剥離シートを剥離プレートの傾斜縁で斜めに折り返して繰出方向に対して横方向に方向転換させることで、剥離シートから接着シートを剥離するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４３２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の剥離装置では、２つの剥離シートをそれぞれ別々の方向に方向転換させるため、剥離シートを繰出方向に対して左右方向に送り出すことになり、その後も剥離シートを複数回にわたって方向転換させる必要があるため、装置の構造が複雑化し、装置全体が大型化してしまうという不都合や、予め幅方向に二分割された剥離シートが採用された原反しか対応ができないという不都合がある。【０００５】
本発明の目的は、簡易な構造で接着シートを確実に剥離することができるシート剥離装置および剥離方法ならびにシート貼付装置および貼付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明のシート剥離装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離するシート剥離装置であって、前記原反を繰り出す繰出手段と、前記繰り出された原反の剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離手段とを備え、前記剥離手段は、前記剥離シートを折り曲げる折曲端縁を有する剥離部材と、前記原反を前記剥離部材の形状に追従させることで前記原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成する追従手段とを備え、前記剥離部材は、前記折曲端縁に連なるとともに前記原反を前記剥離シート側から案内する案内面部と、前記原反の繰り出し方向に沿って前記案内面部に形成されて前記折曲端縁に開口する第１凹凸とを有して構成され、前記追従手段は、前記原反を間に挟んで前記剥離部材の反対側に位置し、前記原反を前記剥離部材とで挟んで前記第１凹凸と嵌り合う第２凹凸を備えたガイド部材によって構成され、前記第２凹凸は、前記第１凹凸における前記繰り出し方向にわたって前記折曲端縁まで延設された凸部を備えて構成されていることを特徴とする。【０００７】
本発明のシート剥離装置は、前記剥離部材と前記ガイド部材との間隔を調整可能な駆動機器を備えていることが好ましい。
本発明のシート剥離装置において、前記第１凹凸は、前記案内面部に形成され、前記折曲端縁に開口する溝部であり、前記第２凹凸は、前記原反を間に挟んで前記折曲端縁における前記溝部の反対側の位置まで延設されていることが好ましい。
本発明のシート剥離装置において、前記剥離部材は、前記原反を前記剥離シート側から吸引する吸引口を有した吸引手段を備え、前記第１凹凸は、前記案内面部に形成された溝部であり、前記吸引口は、前記溝部に設けられていることが好ましい。【０００８】
本発明のシート剥離方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離するシート剥離方法であって、原反の繰り出し方向に沿って形成された第１凹凸を有する案内面部と、第１凹凸と嵌り合うよう当該第１凹凸における前記繰り出し方向にわたって折曲端縁まで延設された第２凹凸を有するガイド部材との間であって、前記案内面部と前記ガイド部材との間に前記原反を繰り出して、原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成してから、前記折曲端縁で前記剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離することを特徴とする。【０００９】
一方、本発明のシート貼付装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離し、剥離した接着シートを被着体に貼付するシート貼付装置であって、前記原反を繰り出す繰出手段と、前記繰り出された原反の剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離手段と、前記剥離した接着シートを前記被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備え、前記剥離手段は、前記剥離シートを折り曲げる折曲端縁を有する剥離部材と、前記原反を前記剥離部材の形状に追従させることで前記原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成する追従手段とを備え、前記剥離部材は、前記折曲端縁に連なるとともに前記原反を前記剥離シート側から案内する案内面部と、前記原反の繰り出し方向に沿って前記案内面部に形成されて前記折曲端縁に開口する第１凹凸とを有して構成され、前記追従手段は、前記原反を間に挟んで前記剥離部材の反対側に位置し、前記原反を前記剥離部材とで挟んで前記第１凹凸と嵌り合う第２凹凸を備えたガイド部材によって構成され、前記第２凹凸は、前記第１凹凸における前記繰り出し方向にわたって前記折曲端縁まで延設された凸部を備えて構成されていることを特徴とする。【００１０】
本発明のシート貼付方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離し、剥離した接着シートを被着体に貼付するシート貼付方法であって、原反の繰り出し方向に沿って形成された第１凹凸を有する案内面部と、第１凹凸と嵌り合うよう当該第１凹凸における前記繰り出し方向にわたって折曲端縁まで延設された第２凹凸を有するガイド部材との間であって、前記案内面部と前記ガイド部材との間に前記原反を繰り出して、原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成してから、前記折曲端縁で前記剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離し、剥離した接着シートを前記被着体に押圧して貼付することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような本発明によれば、接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成するため、接着シートの繰出方向に対する曲げ剛性を向上させることができる。従って、剥離シートを折り返す際に接着シートが剥離シートの曲げ力に抗することができ、例えば、接着シートを所定の形状に切断するときに形成される剥離シートの抜き跡に接着シートの接着剤が入り込んでいるような場合や、接着シートの接着剤が染み出さないように、接着シートの外縁部にニス等の封止剤が塗布された場合であって、剥離シートに対する接着シートの仮着力が非常に強いものであっても、当該接着シートを確実に剥離シートから剥離することができる。また、従来例のように、剥離シートを繰出方向に対して左右方向に送り出したりする必要がないため、装置の構造が複雑化したり、装置全体が大型化したりすることを抑制することができる上、予め幅方向に二分割された剥離シートが採用された原反でなくとも対応が可能となる。従って、簡易な構造で剥離シートから接着シートを確実に剥離することができる。【００１２】
本発明において、原反を間に挟んで剥離部材の反対側に位置する第２凹凸からなる追従手段で原反を剥離部材の形状に追従させるようにすれば、原反を繰り出すだけで接着シートに抗折領域を形成することができるため、簡易な構造で剥離シートから接着シートを確実に剥離することができる。
また、本発明において、原反を剥離シート側から吸引したり、原反に向けて気体を噴出したりして、当該原反を剥離部材の形状に追従させるようにすれば、接着シートに接触することなく抗折領域を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシート貼付装置の側面図。
【図２】図１のシート貼付装置の部分斜視図。
【図３】図１のシート貼付装置における剥離手段の斜視図。
【図４】本発明の第２実施形態に係るシート貼付装置における剥離手段の斜視図。
【図５】本発明の第３実施形態に係るシート貼付装置の側面図。
【図６】本発明の第４実施形態に係るシート貼付装置の側面図。
【図７】本発明の変形例を示す図３と同様の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第２実施形態以降において、次の第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
また、各実施形態における明示のない例えば、上、下、左、右、または、手前、奥という方向を示す表現は、全て図１を基準に用いられている。
【００１５】
〔第１実施形態〕
図１および図２に示すように、本実施形態のシート貼付装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に仮着された接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離するとともに、剥離した接着シートＳを被着体Ｗに貼付するものである。ここで、接着シートＳは、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤが積層されて構成されるとともに、当該接着剤層ＡＤを介して剥離シートＲＬの一方の面に仮着された原反Ｒとして予め準備されている。
【００１６】
シート貼付装置１は、原反Ｒの剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離するシート剥離装置２と、剥離した接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付する押圧手段３とを備えている。シート剥離装置２は、原反Ｒを繰り出す繰出手段４と、繰り出された原反Ｒの剥離シートＲＬを折り返すことで当該剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する剥離手段５とを備えている。
【００１７】
繰出手段４は、その全体がフレーム１０に支持されている。この繰出手段４は、原反Ｒをロール状に巻回して支持する支持ローラ４１と、原反Ｒを案内するガイドローラ４２，４３と、接着シートＳが剥離された剥離シートＲＬを案内するガイドローラ４４と、駆動機器としての回動モータ４６によって駆動する駆動ローラ４７と、駆動ローラ４７との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ４８と、図示しない駆動機器によって剥離シートＲＬを回収する回収ローラ４９とを備えている。
【００１８】
剥離手段５は、繰り出された原反Ｒの剥離シートＲＬを折り返す剥離部材としてのピールプレート６と、原反Ｒを間に挟んでピールプレート６と対向して位置する追従手段としてのガイド部材７とを備えている。
【００１９】
図３に示すように、ピールプレート６は、原反Ｒを剥離シートＲＬ側から案内する案内面部６１と、案内面部６１における原反Ｒの繰出方向下流側にて剥離シートＲＬを折り曲げる折曲端縁６２と、原反Ｒの繰出方向Ａに沿って案内面部６１に形成され折曲端縁６２に開口する第１凹凸としての複数の溝部６３とを備えている。なお、溝部６３によって抗折領域形成手段が構成され、原反Ｒのうち少なくとも接着シートＳに繰出方向Ａに沿った凹凸形状の抗折領域ＳＡを形成可能になっている。
ガイド部材７は、原反Ｒを間に挟んで案内面部６１に対向して位置するとともに、原反Ｒを挟んで溝部６３と嵌り合う第２凹凸としての複数の凸部７２と、これら凸部７２を支持する支持プレート７１とを備えている。支持プレート７１における原反Ｒの繰出方向上流側の端部は、凸部７２と共にピールプレート６から離れる方向に曲げられ、接着シートＳがピールプレート６とガイド部材７との間に入り込む際に、接着シートＳの繰出方向先端部が凸部７２に引っ掛かることが防止される。なお、ピールプレート６とガイド部材７とは、図示しない駆動機器を介して相対的に離間接近可能に設けられ、ピールプレート６とガイド部材７との間隔が調整可能に設けられている。これにより、原反Ｒの通紙を容易に行えるとともに、厚みが異なる様々な原反Ｒにも対応が可能となっている。また、接着シートＳの繰出方向先端部が剥離シートＲＬから剥離されたら、図示しない駆動機器を介してピールプレート６とガイド部材７とを離間させるように構成してもよい。これにより、接着シートＳが凸部７２によって攻撃を受けることを減少することができる。
【００２０】
押圧手段３は、図示しないフレームに支持された駆動機器としての直動モータ３１と、この直動モータ３１の出力軸３２に固定された吸着盤３３とを備えている。吸着盤３３は、図示しない複数の吸引口を有し、この吸引口によって基材シートＢＳ側から接着シートＳを吸着保持可能に構成されている。
【００２１】
以上のシート貼付装置１において、剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離するとともに、剥離した接着シートＳを被着体Ｗに貼付する手順について説明する。
先ず、図１に示すように原反Ｒを通紙し、繰出手段４が回動モータ４６を駆動して駆動ローラ４７を回転させることによって原反Ｒを繰り出す。そして、繰り出された原反Ｒは、ピールプレート６の案内面部６１とガイド部材７とに沿って繰出方向Ａに案内され、接着シートＳの繰出方向先端側が溝部６３および凸部７２に達する。
【００２２】
その後も原反Ｒの繰り出しを続行すると、原反Ｒの接着シート部分が溝部６３と凸部７２との間を通過する。すると、原反Ｒが溝部６３および凸部７２の形状に追従して接着シートＳの繰出方向先端側が波形に変形し、接着シートＳに繰出方向Ａに沿った複数の凹凸形状の抗折領域ＳＡが形成される。そして、接着シートＳの繰出方向先端側がピールプレート６の折曲端縁６２近傍に達すると、図１の実線で示すように、原反Ｒの繰り出し動作が一旦停止され、スタンバイ状態となる。
【００２３】
次いで、被着体Ｗがコンベア等の搬送路ＣＶ上を搬送されてくると、図示しないセンサによって検知されて、吸着盤３３の下方所定位置で停止する。被着体Ｗが停止したことが確認されると、シート貼付装置１は、上記同様に回動モータ４６で原反Ｒに繰出力を付与して接着シートＳを繰り出す。この時、接着シートＳは、抗折領域ＳＡが形成されているので、繰出方向Ａに対する曲げ剛性が高くなっている。このため、剥離シートＲＬに対する接着シートＳの仮着力が非常に強い場合であっても、接着シートＳは、剥離シートＲＬと共に折曲端縁６２で折り曲げられてガイドローラ４４方向に向かうことなく、剥離シートＲＬの曲げ力に抗して折曲端縁６２から吸着盤３３方向に向かって送り出され、剥離シートＲＬから確実に剥離されて吸着盤３３の吸引によって吸着保持される。
【００２４】
そして、直動モータ３１が吸着盤３３を下方に向かって下降させ、接着シートＳの接着面を被着体Ｗに当接させて、接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付する。
以上のようにして接着シートＳを被着体Ｗに貼付したら、シート貼付装置１は、吸着盤３３による接着シートＳの吸着保持を解除してから、直動モータ３１によって吸着盤３３を上昇させるとともに、各部を初期位置に復帰させる。これにより、剥離された接着シートＳの被着体Ｗへの貼付が完了し、以降上記同様の動作が繰り返される。
【００２５】
以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、シート貼付装置１は、原反Ｒをピールプレート６の形状に追従させることで原反Ｒの接着シートＳに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域ＳＡを形成するため、接着シートＳの繰出方向Ａに対する曲げ剛性を向上させることができる。従って、剥離シートＲＬに対する接着シートＳの仮着力が非常に強い原反Ｒであっても、剥離シートＲＬを折り返す際に接着シートＳが剥離シートＲＬの折曲動作に抗することができ、剥離シートＲＬから接着シートＳを確実に剥離することができる。また、剥離シートＲＬを繰出方向Ａに対して左右方向に送り出したりする必要がないため、シート貼付装置１の構造を簡略化することができる。
【００２６】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態を図４に基づいて説明する。
本実施形態のシート貼付装置１Ａにおける剥離手段５は、ガイド部材７にかえて吸引手段としての吸引口６４を追従手段として備えている点で前記第１実施形態と相違するだけなので全体図は省略する。このシート貼付装置１Ａでは、原反Ｒがピールプレート６側に吸引されることにより、接着シートＳに繰出方向Ａに沿った複数の凹凸形状の抗折領域ＳＡが形成される。
【００２７】
具体的に、ピールプレート６の溝部６３には、複数の吸引口６４が設けられ、これら吸引口６４は、図示しない減圧ポンプ等の吸引装置に接続されている。このような剥離手段５を備えたシート貼付装置１Ａにおいても、接着シートＳに抗折領域ＳＡが形成されるため、繰出方向Ａに対する接着シートＳの曲げ剛性が高くなり、接着シートＳが剥離シートＲＬの曲げ力に抗して剥離シートＲＬから確実に剥離される。この場合、接着シートＳには何も接触することなく抗折領域ＳＡを形成することができ、接着シートＳを攻撃することを防止することができる。
【００２８】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態を図５に基づいて説明する。
本実施形態のシート貼付装置１Ｂにおける剥離手段５は、追従手段としてガイド部材７にかえて気体噴出手段８を備えている点で前記第１実施形態と相違する。
すなわち、剥離手段５は、ピールプレート６と、原反Ｒを間に挟んでピールプレート６と対向する気体噴出手段８とを備えている。気体噴出手段８は、接着シートＳ側に開口した図示しない複数の噴出口を備え、原反Ｒに向けて気体を噴出するように構成されている。
以上のシート貼付装置１Ｂにおいても、気体噴出手段８からの気体の噴出により、接着シートＳに抗折領域ＳＡが形成されるため、接着シートＳが剥離シートＲＬから確実に剥離される。この場合、抗折領域ＳＡを形成するときに、空気は接触するが、接着シートＳに直接接触するものがないので、接着シートＳを攻撃することを防止することができる。
【００２９】
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態を図６に基づいて説明する。
本実施形態のシート貼付装置１Ｃは、押圧手段として押圧手段３にかえて押圧ローラ９を備えている点で前記第１から前記第３実施形態と相違する。
すなわち、本実施形態のシート貼付装置１Ｃは、シート剥離装置２と押圧ローラ９とを備え、シート剥離装置２は、繰出手段４と、第１から第３実施形態のうちのいずれかの剥離手段５とを備えている（図６は第１実施形態の剥離手段５を示している）。また、押圧ローラ９は、ゴムや樹脂等の弾性変形可能な部材で構成され、図示しないフレームに回転自在に支持されている。
【００３０】
以上のシート貼付装置１Ｃにおいて、搬送路ＣＶ上の被着体Ｗがピールプレート６の下方の所定位置に達したことが図示しないセンサによって検知されると、シート貼付装置１Ｃは、上記同様に回動モータ４６を駆動して駆動ローラ４７を回転させ、搬送路ＣＶの動きに同期して原反Ｒを繰り出す。すると、接着シートＳが繰出方向Ａに沿った複数の凹凸形状の抗折領域ＳＡを形成するため、繰出方向Ａに対する接着シートＳの曲げ剛性が高くなって、接着シートＳが剥離シートＲＬから確実に剥離される。そして、剥離された接着シートＳは、押圧ローラ９によって被着体Ｗの上面に押圧されて被着体Ｗに貼付される。
【００３１】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３２】
例えば、剥離手段５における溝部６３や追従手段は、接着シートＳの幅全域に対応する幅に設けてもよいし、接着シートＳの幅全域に対応する幅に設けなくてもよい。つまり、楕円、円形、菱形等の剥離初期領域の幅が接着シートＳの幅全域よりも小さい場合は、必ずしも接着シートＳの幅全域に対応した幅の変形手段でなくてもよい。接着シートＳは、剥離初期領域さえ剥離ができれば、他の領域は以外と簡単に剥離ができるからである。このように剥離初期領域の幅が狭い接着シートＳの場合、溝部６３や凸部７２は、複数でなく単数であっても対応が可能となる。この場合、追従手段を構成する吸引口６４や図示しない噴出口は、溝部６３の形状に対応した位置に設ければよい。
また、図７に示すように、ガイド部材７に替えて、接着シートＳの繰出方向Ａに直交する方向であって、案内面部６１に平行な回転軸ＣＳを有するとともに、原反Ｒの繰り出しに伴って回転するローラＣＲによって追従手段を構成してもよい。この場合、接着シートＳが擦れることを防止することができる。
さらに、追従手段は必須ではなく、原反Ｒに繰出力が付与されると、原反Ｒには張力が加わることとなり、当該原反Ｒはその張力と抗折領域形成手段とによって、追従手段を設けた場合に比較して僅かではあるが、抗折領域が形成される。
また、前記各実施形態では、溝部６３を形成することでピールプレート６に抗折領域形成手段を形成したが、溝とは逆の凸部を形成したり、溝部６３と凸部との両方を形成したりして抗折領域形成手段を形成してもよい。さらに、溝部６３は、ピールプレート６の折曲端縁６２から原反Ｒの繰出方向上流側の端縁にわたって形成してもよい。
また、抗折領域ＳＡを形成し易くするために、ピールプレート６の内部にコイルヒータや赤外線ヒータ等の加熱手段を設けたり、気体噴出手段８から加熱気体を噴出したりしてもよい。
【００３３】
前記第１から前記第３実施形態では、剥離手段５によって剥離シートＲＬから剥離される接着シートＳを吸着盤３３で一旦保持し、吸着盤３３で保持した接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付する押圧手段３を示したが、押圧手段としては、例えば、吸着盤３３で保持した接着シートＳを圧縮エアで吹き飛ばして被着体に貼付する所謂エアジェットタイプのものとしてもよい。
【００３４】
前記各実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【００３５】
また、前記各実施形態では、被着体Ｗおよび接着シートＳを具体的に例示していないが、本発明のシート貼付装置および貼付方法では、被着体Ｗおよび接着シートＳの種別や材質などは、特に限定されず、例えば、被着体Ｗが適宜な物品（例えば、段ボールケースや樹脂容器等）であって、接着シートＳがラベルであってもよく、被着体Ｗが半導体ウェハであって、接着シートＳが保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルムなどであってもよい。この際、半導体ウェハは、シリコン半導体ウェハや化合物半導体ウェハ等が例示でき、このような半導体ウェハに貼付する接着シートは、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルムに限らず、その他の任意のシート、フィルム、テープ等、任意の用途、形状の接着シート等が適用できる。さらに、被着体Ｗが光ディスクの基板であって、接着シートＳが記録層を構成する樹脂層を有したものであってもよい。以上のように、被着体Ｗとしては、ガラス板、鋼板、樹脂板等や、その他の板状部材のみならず、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１，１Ａ〜１Ｃ  シート貼付装置
２              シート剥離装置
３              押圧手段
４              繰出手段
５              剥離手段
６              ピールプレート（剥離部材）
７              ガイド部材（追従手段）
８              気体噴出手段（追従手段）
９              押圧ローラ（押圧手段）
６１            案内面部
６２            折曲端縁
６３            溝部（第１凹凸、抗折領域形成手段）
６４            吸引口（吸引手段、追従手段）
７１            支持プレート
７２            凸部（第２凹凸）
ＡＤ            接着剤層
ＢＳ            基材シート
Ｒ              原反
ＲＬ            剥離シート
Ｓ              接着シート
ＳＡ            抗折領域
Ｗ              被着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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