(57)【要約】  本発明は、表面に凹凸を有する物であっても、その模様を正確に検査することができる外観検査装置を提供する。この外観検査装置は検査対象物Ｋを搬送する搬送路近傍に配設される表面形状検査手段と表面模様検査手段とを備える。表面形状検査手段は、帯状のスリット光を検査対象物Ｋに照射した画像を撮像するスリット光画像撮像部２１，５１と、撮像された画像を基に表面形状に関する適否を判定する形状判定部とを備える。表面模様検査手段は、検査対象物Ｋに拡散光を照射して濃淡画像を撮像する濃淡画像撮像部４１，７１と、撮像された濃淡画像を基に表面模様に関する適否を判定する模様判定部とを備える。模様判定部は、形状判定部から少なくとも検査対象物Ｋ表面の凹凸部が存在する領域に関する情報を受信し、受信した領域を非検査領域に設定して、模様に関する適否を判定する。
2011071035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の搬送路に沿って検査対象物を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される前記検査対象物の表面形状を検査する表面形状検査手段と、
同じく前記搬送手段によって搬送される前記検査対象物の表面模様を検査する表面模様検査手段とを備えた外観検査装置であって、
前記表面形状検査手段は、前記搬送路近傍に配設され、帯状のスリット光を、その照射ラインが前記検査対象物の搬送方向と直交するように前記検査対象物表面に照射するとともに、撮像光軸が前記検査対象物の搬送方向に沿い、且つ前記検査対象物に照射されるスリット光の光軸と交差する方向から、前記検査対象物に前記スリット光が照射されたときの画像を撮像するスリット光画像撮像部と、該スリット光画像撮像部により撮像された画像を基に、前記検査対象物表面の形状特徴を認識して該形状に関する適否を判定する形状判定部とを備え、
前記表面模様検査手段は、前記スリット光画像撮像部より上流側又は下流側の前記搬送路近傍に配設され、前記検査対象物の表面に拡散光を照射し、該拡散光によって照明された検査対象物表面の濃淡画像を撮像する濃淡画像撮像部と、該濃淡画像撮像部によって撮像された濃淡画像を基に、前記検査対象物表面の模様特徴を認識して該模様に関する適否を判定する模様判定部とを備え、
更に、前記模様判定部は、前記形状判定部から少なくとも前記検査対象物表面の凹凸部が存在する領域に関する情報を受信し、受信した領域を、検査を行わない非検査領域又は他の領域における検査感度よりも低い感度で検査する低感度検査領域に設定して、前記模様に関する適否を判定するように構成されていることを特徴とする外観検査装置。
【請求項２】
前記スリット光画像撮像部は、前記スリット光を垂直方向に照射するとともに、前記検査対象物の搬送方向上流側及び下流側の２方向からそれぞれ画像を撮像し、
前記形状判定部は、前記スリット光画像撮像部により撮像された２つの画像を合成し、合成した画像を基に、前記検査対象物表面の形状特徴を認識して該形状に関する適否を判定するように構成されてなることを特徴とする請求項１記載の外観検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品（錠剤，カプセル等），食品，機械部品や電子部品等（以下、「検査対象物」という）の外観を検査する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記検査対象物表面の外観を検査する装置として、例えば特開昭６３−５３４５２号公報（従来例１）や特開２００４−３１７１２６号公報（従来例２）に開示された装置が知られている。【０００３】
この従来例１に係る検査装置は、検査対象物の表面に拡散光を照射して、表面を適宜撮像装置により撮像し、得られた濃淡画像を解析することによって、検査対象物表面に存在する汚れや印刷部を検出し、その適否を判別するというものである。【０００４】
この検査装置では、検査対象物表面に拡散光を照射することで、表面があらゆる方向から均質に照明され、これにより、表面に存在する凹凸が捨象され、即ち、凹凸に起因した影の発生が抑えられ、表面の模様（汚れや印刷部）が強調された濃淡画像が得られる。【０００５】
一方、前記従来例２に係る検査装置は、検査対象物表面にレーザスリット光を照射し、照射されたレーザスリット光の画像を適宜撮像装置によって撮像し、得られた画像を光切断法に従い解析して検査対象物表面の高さに係る情報を取得し、得られた高さ情報を基に、検査対象物の表面に存在する傷や欠け等を検出し、また、検査対象物の体積を算出するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−５３４５２号公報
【特許文献２】特開２００４−３１７１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上述した従来例に係る検査装置の内、従来例１に係る検査装置については、以下に説明するような問題があった。【０００８】
即ち、上述したように、従来例１に係る検査装置は、検査対象物表面に拡散光を照射することで、表面に存在する凹凸に起因した影の発生を抑えて、表面に存在する模様（汚れや印刷部）を強調しようとするものであるが、表面に大きな凹凸、例えば、深さの深い刻印がある場合には、その影を完全に消すことができないという問題があったのである。【０００９】
深い刻印の場合、刻印の内面、特に底部を表面と同程度に照明することが難しく、結果として、同底部に影が生じ、同部が濃色となった濃淡画像が撮像されるため、適正な刻印が付与されたものであるにも拘わらず、不良品であると判定されるのである。【００１０】
特に、上記医薬品の場合、その表面に文字などの刻印が恒常的に行われているが、上記従来例１に係る装置では、その正確な検査を行うことができなかった。【００１１】
その一方、医薬品は、高度な保証が求められるため、かかる刻印部の検査や表面の汚点等を正確に検出することができれば、極めて有益である。【００１２】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、表面に深い凹凸を有する物であっても、この凹凸の適否や、表面の汚点等の欠点を正確に検査することができる外観検査装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための本発明は、
所定の搬送路に沿って検査対象物を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される前記検査対象物の表面形状を検査する表面形状検査手段と、
同じく前記搬送手段によって搬送される前記検査対象物の表面模様を検査する表面模様検査手段とを備えた外観検査装置であって、
前記表面形状検査手段は、前記搬送路近傍に配設され、帯状のスリット光を、その照射ラインが前記検査対象物の搬送方向と直交するように前記検査対象物表面に照射するとともに、撮像光軸が前記検査対象物の搬送方向に沿い、且つ前記検査対象物に照射されるスリット光の光軸と交差する方向から、前記検査対象物に前記スリット光が照射されたときの画像を撮像するスリット光画像撮像部と、該スリット光画像撮像部により撮像された画像を基に、前記検査対象物表面の形状特徴を認識して該形状に関する適否を判定する形状判定部とを備え、
前記表面模様検査手段は、前記スリット光画像撮像部より上流側又は下流側の前記搬送路近傍に配設され、前記検査対象物の表面に拡散光を照射し、該拡散光によって照明された検査対象物表面の濃淡画像を撮像する濃淡画像撮像部と、該濃淡画像撮像部によって撮像された濃淡画像を基に、前記検査対象物表面の模様特徴を認識して該模様に関する適否を判定する模様判定部とを備え、
更に、前記模様判定部は、前記形状判定部から少なくとも前記検査対象物表面の凹凸部が存在する領域に関する情報を受信し、受信した領域を、検査を行わない非検査領域又は他の領域における検査感度よりも低い感度で検査する低感度検査領域に設定して、前記模様に関する適否を判定するように構成された外観検査装置に係る。【００１４】
本発明の外観検査装置によれば、前記搬送手段によって搬送される検査対象物は、前記表面形状検査手段によってその表面形状が検査される。即ち、前記スリット光画像撮像部において、帯状のスリット光を検査対象物の表面に照射して、その反射光を撮像し、形状判定部において、前記撮像画像を基に例えば光切断法により検査対象物表面の三次元形状に係るデータを算出し、算出したデータから表面形状の特徴を認識して、その適否を判定する。【００１５】
一方、検査対象物は、前記表面模様検査手段によってその表面が検査され、前記濃淡画像撮像部により撮像された濃淡画像を基に、その表面の模様特徴が認識され、その適否が判定される。例えば、表面に汚れが存在する場合には、汚れが模様として検出され、その結果不良と判定され、表面に文字などが印刷されている場合には、この印刷部が模様として検出され、印刷状態の適否が判定される。【００１６】
その際、模様判定部は、前記形状判定部から少なくとも前記検査対象物表面の凹凸部が存在する領域に関する情報を受信し、受信した領域を非検査領域又は低感度検査領域に設定して、模様に関する適否を判定する。【００１７】
表面に大きな凹凸、例えば、深さの深い刻印がある場合、拡散照明によって検査表面をある程度均質に照明したとしても、刻印の内面、特に底部を表面と同程度に照明することは難しい。【００１８】
このため、同底部に影が生じ、前記濃淡画像撮像部では、同部が比較的薄いものの濃色部となった濃淡画像が撮像され、その結果、模様判定部において高感度の検査、例えば、濃色の度合いから汚点等であるか否かを判別するその閾値を淡色側に設定して、比較的薄い濃色部が存在してもこれを汚点等であると判定するような検査を行うと、適正な刻印が付与されたものであるにも拘わらず、これを汚点等と誤認して模様異常と判定することになる。【００１９】
そこで、本発明では、前記模様判定部が、検査対象物表面の形状を正確に判別することができる前記表面形状検査手段の形状判定部から、少なくとも検査対象物表面の凹凸部が存在する領域に関する情報を受信し、受信した領域を非検査領域又は低感度検査領域に設定して、検査対象物表面の模様に係る適否を判定する構成とした。【００２０】
即ち、凹凸部が存在する領域を、模様に関する検査を行わない非検査領域にすれば、当該凹凸部を汚点等と誤判定するのを防止することができ、検査対象物表面の模様を正確に検査することが可能となる。【００２１】
他方、凹凸部が存在する領域についての検査を、他の領域における検査感度よりも低い感度で検査する、例えば、濃色の度合いから汚点等であるか否かを判別するその閾値を濃色側に設定して極めて濃い濃色部が存在すれば汚点であると判定するような低感度検査としても、凹凸部に起因した濃色部と、汚点等に起因した濃色部とを判別することができ、検査対象物表面の模様を正確に検査することができる。また、このようにすれば、当該凹凸部に極めて濃い汚点等が存在する場合にはこれを検出して選別することができ、非検査とする場合に比べて、その検査精度を高めることができる。【００２２】
本発明において、前記スリット光画像撮像部と濃淡画像撮像部とは、いずれが上流側に設けられていても良いが、模様判定部での処理の迅速性を考慮すると、スリット光画像撮像部を上流側に設けて、形状判定部の処理を模様判定部の処理よりも先行させる方が、模様判定部における処理に待機時間が生じないため、好ましい。【００２３】
また、本発明では、前記スリット光画像撮像部は、前記スリット光を垂直方向に照射するとともに、前記検査対象物の搬送方向上流側及び下流側の２方向からそれぞれ画像を撮像し、前記形状判定部は、前記スリット光画像撮像部により撮像された２つの画像を合成し、合成した画像を基に、前記検査対象物表面の形状特徴を認識して該形状に関する適否を判定するように構成されるのが好ましい。【００２４】
前記スリット光画像撮像部における撮像方向が一方向である場合には、この撮像方向に対し死角となる位置に存在する表面については、その画像が得られず、当該表面についての三次元形状の適否を判定することができないが、相対する２方向から撮像すれば、このような死角を極力少なくすることができ、表面の略全体について、その三次元形状の適否を判定することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明によれば、検査対象物が表面に凹凸を有する物、特に深い刻印を有する物であっても、その表面の模様を正確に検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る外観検査装置の全体を示した正面図である。
【図２】図１における矢視Ａ−Ａ方向の一部断面図である。
【図３】Ａ面スリット光画像撮像部及びＢ面スリット光画像撮像部の概略構成を説明するための説明図である。
【図４】Ａ面濃淡画像撮像部及びＢ面濃淡画像撮像部の概略構成を説明するための説明図である。
【図５】検査選別処理部の構成を説明するためのブロック図である。
【図６】Ａ面スリット光画像撮像部及びＢ面スリット光画像撮像部におけるスリット光の照射状態を説明するための説明図である。
【図７】Ａ面スリット光画像撮像部及びＢ面スリット光画像撮像部における画像撮像の態様を説明するための説明図である。
【図８】Ａ面スリット光画像撮像部及びＢ面スリット光画像撮像部における画像撮像の態様を説明するための説明図である。
【図９】Ａ面スリット光画像撮像部及びＢ面スリット光画像撮像部によって撮像される画像を説明するための説明図である。
【図１０】Ａ面輝度データ変換処理部及びＢ面輝度データ変換処理部における処理を説明するための説明図である。
【図１１】Ａ面２画像合成処理部及びＢ面２画像合成処理部における処理を説明するための説明図である。
【図１２】Ａ面形状特徴抽出処理部及びＢ面形状特徴抽出処理部における処理を説明するための説明図である。
【図１３】Ａ面形状判定処理部及びＢ面形状判定処理部における処理を説明するための説明図である。
【図１４】Ａ面スリット光画像撮像部及びＢ面スリット光画像撮像部における死角の問題を説明するための説明図である。
【図１５】本発明の他の実施形態に係る外観検査装置の全体を示した正面図である。
【図１６】本発明の他の実施形態に係る検査選別処理部の構成を説明するためのブロック図である。
【図１７】本発明の他の実施形態に係る濃淡画像撮像部の概略構成を説明するための説明図である。
【図１８】本発明の他の実施形態に係る形状特徴抽出処理部及び模様判定処理部における処理を説明するための説明図である。
【図１９】本発明の他の実施形態に係る形状特徴抽出処理部及び模様判定処理部における処理を説明するための説明図である。
【図２０】本発明の他の実施形態に係る形状特徴抽出処理部及び模様判定処理部における処理を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１に示すように、本例の外観検査装置１は、検査対象物Ｋを整列して供給する供給部３、供給された検査対象物Ｋを直線搬送する第１直線搬送部１０及び第２直線搬送部１５、第１直線搬送部１０の搬送路近傍に配設されたＡ面スリット光画像撮像部２１及びＡ面濃淡画像撮像部４１、第２直線搬送部１５の搬送路近傍に配設されたＢ面スリット光画像撮像部５１及びＢ面濃淡画像撮像部７１、検査選別処理部２０、選別部９０を備える。
【００２９】
なお、本例における検査対象物Ｋとしては、医薬品（錠剤，カプセル等），食品，機械部品や電子部品等を例示することができるが、何らこれらに限定されるものではない。
【００３０】
以下、上記各部の詳細について説明する。
【００３１】
前記供給部３は、多数の検査対象物Ｋが投入されるホッパ４、ホッパ４の下端部から排出される検査対象物Ｋに振動を付与して前進させる振動フィーダ５、振動フィーダ５の搬送終端から排出される検査対象物Ｋを滑落させるシュート６、水平回転し、シュート６から供給された検査対象物Ｋを一列に整列して排出する整列テーブル７、垂直面内で回転する円盤状の部材を有し、前記整列テーブル７から排出された検査対象物Ｋをこの円盤状の部材の外周面に吸着して搬送する回転搬送部８からなり、多数の検査対象物Ｋを一列に整列させて、順次前記第１直線搬送部１０に受け渡す。
【００３２】
前記第１直線搬送部１０及び第２直線搬送部１５は同じ構造を有するもので、第２直線搬送部１５は第１直線搬送部１０に対し上下反転した状態で配置され、第１直線搬送部１０はその上部に搬送路を有し、第２直線搬送部１５はその下部に搬送路を有する。
【００３３】
図２は、図１における矢視Ａ−Ａ方向の一部断面図であり、第１直線搬送部１０の構造を示すものであるが、括弧書きした符号は、第２直線搬送部１５の対応した部材を示す。
【００３４】
同図２に示すように、第１直線搬送部１０は、所定の間隔で対向するように配置された側板１１，１２と、この側板１１，１２の上面に形成されたガイド溝に案内され、当該ガイド溝に沿って走行するエンドレスの丸ベルト１３，１４とを備える。側板１１，１２によって挟まれた空間は、その上部が開放されるように側板１１，１２及び他の部材（図示せず）によっ閉塞され、図示しない真空ポンプによって負圧に維持される。
【００３５】
斯くして、前記空間内が負圧に維持されることで、ガイド溝に沿って走行する丸ベルト１３，１４間に負圧による吸引力が生じ、検査対象物Ｋがこの丸ベルト１３，１４上に載置されると、前記吸引力によって丸ベルト１３，１４上に吸引，吸着され、丸ベルト１３，１４の走行に伴なって同走行方向に搬送される。
【００３６】
前記第２直線搬送部１５も同様であり、側板１６，１７と、エンドレスの丸ベルト１８，１９とを備え、側板１６，１７によって挟まれた空間内が負圧に維持されることで、丸ベルト１８，１９間に負圧による吸引力が生じ、検査対象物Ｋがこの丸ベルト１８，１９に吸引，吸着され、その走行に伴なって同走行方向に搬送される。
【００３７】
第１直線搬送部１０の搬送始端は前記回転搬送部８の搬送終端に接続され、第１直線搬送部１０の搬送終端は第２直線搬送部１５の搬送始端に接続されており、第１直線搬送部１０は回転搬送部８から順次検査対象物Ｋを受け取り、その下面（Ｂ面）を吸着して搬送終端に搬送し、第２直線搬送部１５に引き渡す。同様に、第２直線搬送部１５は第１直線搬送部１０から順次検査対象物Ｋを受け取り、その上面（Ａ面）を吸着して搬送終端に搬送する。
【００３８】
前記選別部９０は、第２直線搬送部１５の搬送終端に設けられるもので、図示しない選別回収機構と良品回収室及び不良品回収室とを備え、前記検査選別処理部２０からの指令に従い前記選別回収機構を駆動し、第２直線搬送部１５の搬送終端に搬送された検査対象物Ｋの内、良品を良品回収室に回収し、不良品を不良品回収室に回収する。
【００３９】
前記Ａ面スリット光画像撮像部２１は、図３に示すように、前記第１直線搬送部１０の搬送路上方に配設されたカメラ２２と、帯状のスリット光Ｌ１を照射するスリット光照射器２３と、このスリット光照射器２３から照射されたスリット光Ｌ１を前記カメラ２２の直下方向に導いて、第１直線搬送部１０の搬送路上に照射させるミラー２４，２５と、搬送路上に照射されたスリット光Ｌ１の反射光Ｌ２を、第１直線搬送部１０の搬送方向（矢示方向）上流側から受光して、カメラ２２に導き入れるミラー２６，２７と、同反射光Ｌ３を搬送方向下流側から受光して、カメラ２２に導き入れるミラー２８，２９とを備える。
【００４０】
スリット光照射器２３及びミラー２４，２５は、図６に示すように、前記スリット光Ｌ１を、その照射ラインが、第１直線搬送部１０によって搬送される検査対象物Ｋの搬送方向（矢示方向）に対して直交するように、鉛直下方に照射する。
【００４１】
そして、カメラ２２は、図７に示すように、第１直線搬送部１０によって搬送される検査対象物Ｋにスリット光Ｌ１が照射されたときの、当該スリット光Ｌ１の反射光Ｌ２を、検査対象物Ｋの搬送方向（矢示方向）上流側から受光し、反射光Ｌ３を下流側から受光してそれぞれの画像を取り込む。前記２方向から肉眼で見ると、図８（ａ）及び（ｂ）に示すようになるが、カメラ２２は、この２方向から見たスリット光Ｌ１の照射ラインの画像を取り込む。なお、図７は、図３におけるカメラ２２の撮像形態を分かり易く簡略的な等価な形態として示したものである。
【００４２】
カメラ２２は複行複列に配置された素子から構成されるエリアセンサで、前記反射光Ｌ２及びＬ３を受光して、それぞれ輝度データを有する複行複列の画素からなる画像データを生成する。
【００４３】
一方の反射光（例えば、反射光Ｌ２）を撮像した画像の一例を図９に示す。図に示すように、撮像された画像は、前記搬送方向と直交する方向をＸ、搬送方向をＹとすると、検査対象物Ｋの表面に対応する部分Ｌｓが基面に対応する部分ＬｂからＹ方向にシフトした状態となっている（図８も参照）。
【００４４】
これは、図７に示すように、撮像方向がスリット光の照射方向と交差することに起因するもので、所謂光切断法と呼ばれ、例えば、検査対象物Ｋ表面に対応する画像ＬＳの画素（Ｘｉ，Ｙｉ）について見ると、当該画素（Ｘｉ）に対応する検査対象物Ｋ表面の前記基面からの高さは、基面に対応した画像Ｌｂの画素（Ｙｊ）と画像ＬＳの画素（Ｙｉ）との差分を基に、幾何学的な算出手法によって算出することができる。本例では、検査対象物Ｋ表面の高さを直接的には算出しないが、カメラ２２によって撮像される画像には、このような光切断法に基づく高さ情報が含まれている。
【００４５】
そして、このようにして撮像された画像データがカメラ２２から検査選別処理部２０に送信される。その際、カメラ２２は全画素位置（Ｘｉ，Ｙｉ）（ｉ＝０〜ｎ）とその輝度データとが関連付けられた画像データの全てを送信するのではなく、図９に示すように、Ｘ方向の画素位置（Ｘｉ）と、その列内で最大輝度を有する画素位置（Ｙｉ）とからなる位置データ（Ｘｉ，Ｙｉ）を画像データとして検査選別処理部２０に送信する。このようにすることで、送信するデータ量が少なくなり、その送信速度や検査選別処理部２０における処理速度を高めることができ、迅速な処理を行うことができる。
【００４６】
また、カメラ２２は所定のシャッタ速度で前記２方向の画像を取り込み、少なくとも、検査対象物Ｋの上面にレーザ光が照射されている間の前記画像データを、シャッタ毎に得られたフレーム画像として前記検査選別処理部２０に送信する。
【００４７】
斯くして、このＡ面スリット光画像撮像部２１では、検査対象物Ｋ上面（Ａ面）の高さ情報を含んだ画像が撮像され、これが前記検査選別処理部２０に送信される。
【００４８】
前記Ｂ面スリット光画像撮像部５１は、前記Ａ面スリット光画像撮像部２１と同じ構成のカメラ５２、スリット光照射器５３、ミラー５４，５５，５６，５７，５８，５９を備え、前記Ａ面スリット光画像撮像部２１とはその上下が反転した状態で、前記第２直線搬送部１５の近傍に配設される。なお、図３では、括弧書きした符号がＢ面スリット光画像撮像部５１の対応した部材を示している。
【００４９】
斯くして、このＢ面スリット光画像撮像部５１では、同様にして、カメラ５２が、第２直線搬送部１５によって搬送される検査対象物Ｋの下面（Ｂ面）に照射されるスリット光Ｌ１の反射光を、検査対象物Ｋの搬送方向上流側及び下流側の２方向から受光して、その前記画像データ（Ｘ方向の画素位置（Ｘｉ）と、その列内で最大輝度を有する画素位置（Ｙｉ）からなる位置データ（Ｘｉ，Ｙｉ））を生成し、少なくとも、検査対象物Ｋの下面にレーザ光が照射されている間の前記画像データをフレーム画像として前記検査選別処理部２０に送信する。
【００５０】
前記Ａ面濃淡画像撮像部４１は、前記Ａ面スリット光画像撮像部２１より搬送方向下流側に配設され、図４に示すように、前記第１直線搬送部１０の搬送路上方に、この搬送路を覆い且つ前記検査対象物Ｋが通過可能に配設された半球殻状の拡散部材４４と、拡散部材４４の外方に配設され、拡散部材４４の内部に向けて光を照射する複数のランプ４３と、拡散部材４４の上方に設けられ、拡散部材４４の頂部に設けられた開口部４４ａを通して当該拡散部材４４内を撮像するカメラ４２とからなる。
【００５１】
ランプ４３から照射された光は拡散部材４４を透過する際に拡散され、指向性の無い散乱光（拡散光）となって、拡散部材４４で覆われた空間内を照明する。第１直線搬送部１０によって拡散部材４４内に搬入された検査対象物Ｋは、この拡散光によってその上面（Ａ面）が均質に照明される。そして、このように上面（Ａ面）を均質に照明することで、上面（Ａ面）に凹凸があってもその全面が一様に照明され、当該上面はその濃淡が強調された状態となる。
【００５２】
前記カメラ４２は、ラインセンサ又はエリアセンサからなり、第１直線搬送部１０によって拡散部材４４内に搬入された検査対象物Ｋの上面（Ａ面）の濃淡画像を所定のシャッタ速度で撮像し、得られた少なくとも上面（Ａ面）全域の画像を、シャッタ毎に撮像されたフレーム画像として前記検査選別処理部２０に送信する。
【００５３】
斯くして、このＡ面濃淡画像撮像部４１では、拡散光によって均質に照明され、濃淡がより強調された状態の検査対象物Ｋ上面（Ａ面）が前記カメラ４２によって撮像され、撮像された濃淡画像が前記検査選別処理部２０に送信される。
【００５４】
前記Ｂ面濃淡画像撮像部７１は前記Ｂ面スリット光画像撮像部５１より搬送方向下流側に配設され、前記Ａ面濃淡画像撮像部４１と同じ構成の拡散部材７４、複数のランプ７３及びカメラ７２を備え、Ａ面濃淡画像撮像部４１とはその上下が反転した状態で、前記第２直線搬送部１５の近傍に配設される。なお、図４では、括弧書きした符号がＢ面濃淡画像撮像部７１の対応した部材を示している。
【００５５】
斯くして、このＢ面濃淡画像撮像部７１においても同様に、第２直線搬送部１５によって搬送された検査対象物Ｋの下面（Ｂ面）が、ランプ７３及び拡散部材７４の作用によって生じる拡散光により均質に照明され、この均質照明によって濃淡がより強調された状態の前記下面（Ｂ面）が拡散部材７４の開口部７４ａを通してカメラ７２によって撮像され、撮像された少なくとも下面（Ｂ面）全域の画像が、シャッタ毎に撮像されたフレーム画像として前記検査選別処理部２０に送信される。
【００５６】
前記検査選別処理部２０は、図５に示すように、Ａ面形状判定部３０、Ａ面模様判定部４５、Ｂ面形状判定部６０、Ｂ面模様判定部７５及び選別制御部９１からなる。
【００５７】
前記Ａ面形状判定部３０は、同図５に示すように、Ａ面スリット光画像記憶部３１、Ａ面輝度データ変換処理部３２、Ａ面２画像合成処理部３３、Ａ面形状特徴抽出処理部３４及びＡ面形状判定処理部３５からなる。
【００５８】
Ａ面スリット光画像記憶部３１は、前記Ａ面スリット光画像撮像部２１から受信した２方向の画像データ（フレーム画像）をそれぞれ記憶する。
【００５９】
Ａ面輝度データ変換処理部３２は、Ａ面スリット光画像記憶部３１に格納された２方向のフレーム画像をそれぞれ読み出し、以下の処理を行って、高さ成分に由来する位置データをその高さ成分に応じて設定した輝度データに変換し、高さ成分が輝度データで表現された新たな画像データを生成する。
【００６０】
具体的には、Ａ面輝度データ変換処理部３２は、まず、一方側のフレーム画像データを順次読み出して、その画素位置（Ｘｉ，Ｙｉ）を基に、図１０に示すように、高さ成分に相当する画素位置（Ｙｉ）を２５６階調の輝度データに変換して、画素位置（Ｘｉ）と輝度データからなる画像データを生成し、順次全てのフレーム画像について変換して、新たな画像データ（２次元平面の位置データと、各位置における高さ情報を表す輝度データからなる画像データ、以下「輝度画像データ」という）を生成する。そして、他方側の画像データについても同様にして輝度画像データを生成する。
【００６１】
前記Ａ面２画像合成処理部３３は、前記Ａ面輝度データ変換処理部３２によってデータ変換され、新たに生成された２方向の輝度画像データを合成して、一つの輝度画像データとする。図７から分かるように、検査対象物Ｋを搬送方向上流側の斜め上方から撮像する場合、検査対象物Ｋの前部の反射光が弱く、搬送方向下流側の斜め上方から撮像する場合には、検査対象物Ｋの後部の反射光が弱くなるため、これらの部分についての画像データが不正確なものとなる。
【００６２】
図７の検査対象物Ｋをその搬送方向上流側から撮像して得られた画像を前記Ａ面輝度データ変換処理部３２によって変換した画像を図１１（ａ）に示し、同じく、搬送方向下流側から撮像した画像の変換画像を図１１（ｂ）に示す。図１１（ａ）では画像の上部（白線で囲んだ部分）が不正確となっており、図１１（ｂ）では画像の下部（白線で囲んだ部分）が不正確となっている。そこで、これら２つの画像を合成、例えば、相互間でデータが欠けている場合は、存在する方のデータを当て、相互にデータが存在する場合には、その平均値を当てることで、図１１（ｃ）に示すような、検査対象物Ｋの上面（Ａ面）全面が正確に表された画像を得ることができる。
【００６３】
なお、検査対象物Ｋ表面の形状によっては、１方向のみから撮像したのでは、撮像方向の死角となる場所については前記レーザ光Ｌ１の反射光を全く受光することが出来ないが、２方向から撮像することで、このような死角部分を他方向から撮像することができ、このような意味においても２方向から撮像する意義がある。
【００６４】
例えば、図１４に示すように、検査対象物Ｋの表面に欠部１００がある場合、カメラ２２が実線で示した方向から撮像すると、死角部１００ａを生じるが、その反対方向（２点鎖線で示した方向）から撮像すると、この死角部１００ａを撮像することができる。
【００６５】
前記Ａ面形状特徴抽出部３４は、前記Ａ面２画像合成処理部３３によって生成された合成画像を基に、形状特徴を抽出する処理を行う。具体的には、合成画像を所謂平滑化フィルタにより平滑化処理し、得られた平滑化画像データと前記合成画像データとの差分をとった特徴画像データを生成する。
【００６６】
合成画像は高さ成分を輝度データに変換したものであり、輝度は検査対象物Ｋの上面（Ａ面）の高さを表すものであるが、合成画像から平均化画像を差し引くことで、上面（Ａ面）の高さ方向の変化量の大きいところが強調された画像を得ることができる。例えば、図１２に示すように、合成画像（図１２（ａ））から平滑化画像（図１２（ｂ））を差し引くことで、図１２（ｃ）に示すように、検査対象物Ｋの外周の輪郭と、上面（Ａ面）に印刻された数字「６７８」が濃色部として強調される。Ａ面形状特徴抽出部３４は、このようにして生成した特徴画像データをＡ面形状判定処理部３５に送信する。
【００６７】
また、Ａ面形状特徴抽出部３４は、生成した特徴画像データを解析して、その画像中の凹凸部が存在する領域を認識し、認識した領域に関する情報を後述するＡ面模様判定処理部５０に送信する。
【００６８】
前記Ａ面形状判定処理部３５は、前記Ａ面形状特徴抽出部３４によって生成された表面形状に係る特徴画像を基に、これと適正な表面形状に係るデータとを比較して、印刻の適否や欠けの有無等、その良否を判別する。
【００６９】
前記Ａ面模様判定部４５は、前記Ａ面濃淡画像撮像部４１から受信した前記Ａ面の濃淡画像を記憶するＡ面濃淡画像記憶部４６と、このＡ面濃淡画像記憶部４６に記憶されたＡ面濃淡画像を所定の基準値で２値化処理するＡ面濃淡画像２値化処理部４７と、２値化された画像から検査対象物Ｋの上面（Ａ面）に相当する画像部分を抽出するＡ面対象部抽出処理部４８と、抽出された画像中の黒色部分（模様部分）を抽出するＡ面模様特徴抽出処理部４９と、抽出された黒色部分（模様部分）を所定の基準模様と比較して、その良否を判定するＡ面模様判定処理部５０とからなる。
【００７０】
前記Ａ面濃淡画像撮像部４１によって撮像され、前記Ａ面濃淡画像記憶部４６に記憶される濃淡画像は多値画像であり、この多値画像が所定の基準値で２値化され、ついで、この２値化された画像から検査対象物Ｋの上面（Ａ面）に相当する画像部分が抽出され、更に、抽出された画像中の黒色部分（模様部分）が抽出され、黒色部分（模様部分）が所定の基準模様と比較されて、その良否が判別される。
【００７１】
例えば、適正な検査対象物Ｋの上面（Ａ面）に何ら印刷文字などの模様が付されていない場合に、抽出された黒色部分が在ればこれを汚点不良と判別し、表面に印刷文字などの模様が付されている場合には、抽出された黒色部分（模様部分）と適正な模様とを比較して、その適合度から良否が判別される。
【００７２】
その際、Ａ面模様判定処理部５０は、前記Ａ面形状特徴抽出処理部３４から上記凹凸部が存在する領域についての情報を受信し、前記Ａ面模様特徴抽出部４９によって生成された特徴画像の内、かかる凹凸部が存在する領域に相当する領域を非検査領域に設定して、前記良否判定を行う。
【００７３】
検査対象物Ｋの表面に大きな凹凸、例えば、深さの深い刻印がある場合、上記ランプ４３及び拡散部材４４を用いた拡散照明によって当該検査対象物Ｋ表面をある程度均質に照明し得たとしても、刻印の内面、特に底部を表面と同程度に照明することは難しく、このため、同底部に影が生じ、同部が濃色となった濃淡画像が前記Ａ面濃淡画像撮像部４１によって撮像される。
【００７４】
したがって、前記Ａ面濃淡画像２値化処理部４７、Ａ面対象部抽出処理部４８の処理を経て、Ａ面模様特徴抽出処理部４９によって生成される画像には、同底部が黒色となった画像が生成される。図１３（ａ）に、検査対象物Ｋ表面に数字の刻印「６７８」がある場合に、前記Ａ面模様特徴抽出処理部４９によって生成される画像を示している。尚、画像中の黒丸は検査対象物Ｋ表面に存在する汚点である。
【００７５】
よって、検査対象物Ｋの表面にこのような刻印が存在する場合、Ａ面模様特徴抽出処理部４９によって生成された画像データをそのまま使用して、その表面模様の良否判定を行ったのでは、本来正常なものまでも、模様異常と判定することになる。
【００７６】
そこで、本例では、上記のように、Ａ面形状特徴抽出処理部３４から凹凸部が存在する領域についての情報を受信し、前記Ａ面模様特徴抽出部４９によって生成された表面模様に係る特徴画像の内、かかる凹凸部が存在する領域に相当する領域を非検査領域に設定して、その模様の良否判定を行うこととした。
【００７７】
例えば、Ａ面模様特徴抽出処理部４９によって生成された特徴画像が図１３（ａ）に示すようなものであった場合に、Ａ面形状特徴抽出処理部３４によって生成された表面形状に係る特徴画像が図１３（ｂ）に示すような画像であると、Ａ面模様判定処理部５０は、図１３（ｃ）に示すように、刻印部の数字「６７８」が存在する領域を非検査領域に設定し、図１３（ｄ）に示すように黒丸部のみを検査対象としてその良否、この例では、黒丸部分を汚点不良と判定する。
【００７８】
斯くして、このように検査対象物Ｋの表面に存在する凹凸部を非検査領域に設定することで、検査対象物Ｋ表面の模様の適否を正確に検査することできる。
【００７９】
前記Ｂ面形状判定部６０は、図５に示すように、Ｂ面スリット光画像記憶部６１、Ｂ面輝度データ変換処理部６２、Ｂ面２画像合成処理部６３、Ｂ面形状特徴抽出処理部６４及びＢ面形状判定処理部６５からなる。そして、Ｂ面スリット光画像記憶部６１は前記Ａ面スリット光画像記憶部３１と、Ｂ面輝度データ変換処理部６２は前記Ａ面輝度データ変換処理部３２と、Ｂ面２画像合成処理部６３は前記Ａ面２画像合成処理部３３と、Ｂ面形状特徴抽出処理部６４は前記Ａ面形状特徴抽出処理部３４と、Ｂ面形状判定処理部６５は前記Ａ面形状判定処理部３５とそれぞれ同じ構成を有し、同様の処理を行う。斯くして、Ｂ面形状判定部６０では、検査対象物Ｋの下面（Ｂ面）の形状に係る特徴が検出され、その良否が判別される。
【００８０】
前記Ｂ面模様判定部７５は、同図５に示すように、Ｂ面濃淡画像記憶部７６、Ｂ面濃淡画像２値化処理部７７、Ｂ面対象部抽出処理部７８、Ｂ面模様特徴抽出処理部７９及びＢ面模様判定処理部８０からなる。Ｂ面濃淡画像記憶部７６は前記Ａ面濃淡画像記憶部４６と、Ｂ面濃淡画像２値化処理部７７は前記Ａ面濃淡画像２値化処理部４７と、Ｂ面対象部抽出処理部７８は前記Ａ面対象部抽出処理部４８と、Ｂ面模様特徴抽出処理部７９は前記Ａ面模様特徴抽出処理部４９と、Ｂ面模様判定処理部８０は前記Ａ面模様判定処理部５０とそれぞれ同じ構成を有し、同様の処理を行う。斯くして、このＢ面模様判定部７５では、検査対象物Ｋの下面（Ｂ面）の模様に係る特徴が検出され、その良否が判別される。
【００８１】
前記選別制御部９１は、前記Ａ面形状判定処理部３５，Ａ面模様判定処理部５０，Ｂ面形状判定処理部６５及びＢ面模様判定処理部８０からそれぞれ判定結果を受信し、これらの処理部の内少なくともいずれか一つの処理部から不良の判定結果を受信すると、当該不良と判定された検査対象物Ｋが前記選別部９０に到達するタイミングで当該選別部９０に選別信号を送信する。前記選別部９０は、この選別信号を受信したとき該当の検査対象物Ｋを不良品回収室に回収し、選別信号を受信しないときには、搬送された検査対象物Ｋを良品回収室に回収する。
【００８２】
以上詳述したように、本例の外観検査装置１によれば、第１直線搬送部１０によって搬送される間に、Ａ面スリット光画像撮像部２１により撮像された画像を基に、Ａ面形状判定部３０において検査対象物Ｋの上面（Ａ面）の形状に関する適否が検査されるとともに、Ａ面濃淡画像撮像部４１により撮像された画像を基に、Ａ面模様判定部４５において同上面（Ａ面）の模様に関する適否が検査され、ついで、第２直線搬送部１５によって搬送される間に、Ｂ面スリット光画像撮像部５１により撮像された画像を基に、Ｂ面形状判定部６０において検査対象物Ｋの下面（Ｂ面）の形状に関する適否が検査されるとともに、Ｂ面濃淡画像撮像部７１により撮像された画像を基に、Ｂ面模様判定部７５において同下面（Ｂ面）の模様に関する適否が検査され、検査対象物Ｋの上下両面の形状と模様とが自動的に検査される。
【００８３】
そして、Ａ面模様判定部４５及びＢ面模様判定部７５では、前記模様に係る特徴を抽出して、模様の適否を判定する際に、Ａ面形状判定部３０及びＢ面形状判定部６０から、それぞれ凹凸部が存在する領域についての情報を受信し、かかる凹凸部が存在する領域に相当する領域を非検査領域に設定して、その模様の良否判定を行うようにしているので、検査対象物Ｋの表裏面に刻印などの凹凸部が存在する場合でも、正確に当該上下面の模様を検査することができる。
【００８４】
また、Ａ面スリット光画像撮像部２１及びＢ面スリット光画像撮像部５１では、検査対象物Ｋの搬送方向上流側と下流側の２方向から画像を撮像し、Ａ面形状判定部３０及びＢ面形状判定部６０では、得られた２つの画像を合成して一つの画像を生成し、生成した合成画像を基に検査対象物Ｋ上下面の形状の適否を判別するようにしているので、極力死角の無い画像を得ることができ、前記上下面全体の形状を正確に検査することができる。
【００８５】
尚、本例では、Ａ面スリット光画像撮像部２１をＡ面濃淡画像撮像部４１よりも上流側に設けているので、Ａ面スリット光画像記憶部３１には、Ａ面濃淡画像記憶部４６より先行して、同じ検査対象物Ｋ１個分のデータが格納される。したがって、Ａ面輝度データ変換処理部３２〜Ａ面形状判定処理部３５の処理がＡ面濃淡画像２値化処理部４７〜Ａ面模様判定処理部５０の処理に先行して実行され、Ａ面模様判定処理部５０では、待ち時間を生じることなくＡ面形状特徴抽出処理部３４からのデータを参照して処理を行うことができ、迅速な処理を行うことができる。
【００８６】
同様に、Ｂ面スリット光画像記憶部６１には、Ｂ面濃淡画像記憶部７６より先行して、同じ検査対象物Ｋ１個分のデータが格納され、Ｂ面模様判定処理部８０では、待ち時間を生じることなくＢ面形状特徴抽出処理部６４からのデータを参照して処理を行うことができ、迅速な処理を行うことができる。
【００８７】
しかしながら、このような迅速な処理が必要ない場合には、Ａ面スリット光画像記憶部３１及びＡ面濃淡画像記憶部４６にそれぞれ同じ検査対象物Ｋ１個分のデータが格納されてから、Ａ面輝度データ変換処理部３２〜Ａ面形状判定処理部３５の処理と、Ａ面濃淡画像２値化処理部４７〜Ａ面模様判定処理部５０の処理とを同時に並行して実行しても良く、また、Ｂ面スリット光画像記憶部６１及びＢ面濃淡画像記憶部７６にそれぞれ同じ検査対象物Ｋ１個分のデータが格納されてから、Ｂ面輝度データ変換処理部６２〜Ｂ面形状判定処理部６５の処理と、Ｂ面濃淡画像２値化処理部７７〜Ｂ面模様判定処理部８０の処理とを同時に並行して実行しても良い。
【００８８】
この場合、Ａ面濃淡画像撮像部４１をＡ面スリット光画像撮像部２１よりも上流側に配設し、Ｂ面濃淡画像撮像部７１をＢ面スリット光画像撮像部５１よりも上流側に配設しても良い。
【００８９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明が採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の態様を採り得る。
【００９０】
例えば、本発明において、検査対象物Ｋの検査対象面たる表面の意義は、上例で示した上面（Ａ面）及び下面（Ｂ面）に限られるものではなく、その外周面（側面）を含む表面全面を意味するものである。
【００９１】
以下、図１５乃至図２０に基づいて、検査対象物Ｋの上面の形状検査及び模様検査と、検査対象物Ｋの搬送方向において左右両側から見た側面の模様検査とを行うように構成された外観検査装置１００について説明する。
【００９２】
図１５に示すように、この外観検査装置１００は、上例と同じ構成を有する供給部３、第１直線搬送部１０、Ａ面スリット光画像撮像部２１及び選別部９０と、Ａ面スリット光画像撮像部２１の下流側に配設された濃淡画像撮像部１３０と、Ａ面スリット光画像撮像部２１及び濃淡画像撮像部１３０から画像データを受信して検査選別処理を行う検査選別処理部１１０とを備えている。
【００９３】
尚、選別部９０は、第１直線搬送部１０の搬送下流端に設けられており、第１直線搬送部１０によって搬送される検査対象物Ｋを、前記検査選別処理部１１０からの指令にしたがって良品と不良品とに選別する。
【００９４】
前記濃淡画像撮像部１３０は、図１７に示すように、上例のＡ面濃淡画像撮像部４１に、新たにカメラ１３１，１３２を設けた構成を備えている。カメラ１３１は、検査対象物Ｋの搬送方向、即ち、紙面に向かって左側に配設され、拡散部材４４の左側部に設けられた開口部４４ｂを通して、当該拡散部材４４内に位置する検査対象物Ｋの左側面の濃淡画像を撮像する。他方、カメラ１３２は、紙面に向かって右側に配設され、拡散部材４４の右側部に設けられた開口部４４ｃを通して、当該拡散部材４４内に位置する検査対象物Ｋの右側面の濃淡画像を撮像する。
【００９５】
斯くして、カメラ４２によって撮像された検査対象物Ｋの上面（Ａ面）の濃淡画像、カメラ１３１によって撮像された検査対象物Ｋの左側面の濃淡画像、及びカメラ１３２によって撮像された検査対象物Ｋの右側面の濃淡画像が、それぞれ前記検査選別処理部１１０に送信される。
【００９６】
前記検査選別処理部１１０は、図１６に示すように、上例のＡ面形状判定部３０、Ａ面模様判定部４５及び選別制御部９１と、これに加えて新たに設けた左側面模様判定部１１１及び右側面模様判定部１２０とを備えている。
【００９７】
前記左側面模様判定部１１１は、左側面濃淡画像記憶部１１２、左側面濃淡画像２値化処理部１１３、左側面対象部抽出処理部１１４、左側面模様特徴抽出処理部１１５及び左側面模様判定処理部１１６からなり、同様に、前記右側面模様判定部１２０は、右側面濃淡画像記憶部１２１、右側面濃淡画像２値化処理部１２２、右側面対象部抽出処理部１２３、右側面模様特徴抽出処理部１２４及び右側面模様判定処理部１２５からなる。
【００９８】
これら左側面濃淡画像記憶部１１２及び右側面濃淡画像記憶部１２１は上記Ａ面濃淡画像記憶部４６と、左側面濃淡画像２値化処理部１１３及び右側面濃淡画像２値化処理部１２２は上記Ａ面濃淡画像２値化処理部４７と、左側面対象部抽出処理部１１４及び右側面対象部抽出処理部１２３はＡ面対象部抽出処理部４８と、左側面模様特徴抽出処理部１１５及び右側面模様特徴抽出処理部１２４は上記Ａ面模様特徴抽出処理部４９と、それぞれ同じ処理を行う機能部である。したがって、ここではその詳しい説明を省略する。
【００９９】
本態様のＡ面形状特徴抽出処理部３４は、特徴画像データを解析してその画像中の凹凸部が存在する領域を認識する上例の処理に加えて、解析の結果、Ａ面に存在する凹凸部が左側面及び／又は右側面にも及んでいると判定される場合には、上述のようにして撮像された左側面及び／又は右側面の画像において、かかる凹凸部が存在する領域を算出し、算出した領域に関する情報を前記左側面模様判定処理部１１６及び／又は右側面模様判定処理部１２５に送信する。
【０１００】
例えば、図１８に示すように、検査対象物Ｋの上面（Ａ面）に、その外周面に開口するような割線Ｇが印刻されている場合、カメラ１３１によって矢示Ｃ方向から撮像される左側面の画像には、図１９に示すように、当該割線Ｇに対応した部分が濃色部となる可能性があり、同様に、カメラ１３２によって矢示Ｄ方向から撮像される右側面の画像にも、図２０に示すような、割線Ｇに対応した濃色部が表れる可能性がある。
【０１０１】
そこで、Ａ面形状特徴抽出処理部３４は、特徴画像データを解析して、例えば、図１８に示すように、検査対象物Ｋの搬送方向前端部を基準として、左側面の画像に表れる割線Ｇの位置（ｌａ１及びｌａ２）及びその深さｈａを算出するとともに、右側面の画像に表れる割線Ｇの位置（ｌｂ１及びｌｂ２）及びその深さｈｂを算出して、左側面に係る情報（ｌａ１，ｌａ２，ｈａ）を左側面模様判定処理部１１６に送信するとともに、右側面に係る情報（ｌｂ１，ｌｂ２，ｈｂ）を右側面模様判定処理部１２５に送信する。
【０１０２】
そして、左側面模様判定処理部１１６は、かかる情報を受信した場合、図１９に示すように、当該割線Ｇが存在する領域、即ち、検査対象物Ｋの上面と二点差線で囲まれた領域を非検査領域に設定して、上例のごとき模様についての良否判定を行う。
【０１０３】
同様に、右側面模様判定処理部１２５は、上記情報を受信した場合、図２０に示すように、当該割線Ｇが存在する領域、即ち、検査対象物Ｋの上面と二点差線で囲まれた領域を非検査領域に設定して、模様についての良否判定を行う。
【０１０４】
斯くして、Ａ面形状判定処理部３５、Ａ面模様判定処理部５０、左側面模様判定処理部１１６及び右側面模様判定処理部１２５の内、いずれか一つの処理部から不良の判定結果が出力されると、選別制御部９１から選別信号が送信され、不良と判定された検査対象物Ｋが前記選別部９０によって不良品回収室に回収される。
【０１０５】
このように、本実施形態の外観検査装置１００によれば、検査対象物Ｋの上面に存在する凹凸が側面にも及んでいる場合に、上面の形状検査結果から得られる情報を、側面の模様検査に利用することで、模様検査における当該凹凸に起因した誤判定を防止することができ、当該側面における検査精度を高めることができる。
【０１０６】
尚、当然のことながら、上記外観検査装置１と同様に、本実施形態に係る外観検査装置１００においても、検査対象物Ｋの下面を検査する構成とすることができる。
【０１０７】
また、上記２例の態様では、検査選別処理部２０，１１０における模様検査を、凹凸部が存在する領域を非検査領域に設定して検査するようにしたが、何らこれに限定されるものではない。
【０１０８】
例えば、検査選別処理部２０，１１０において、その各濃淡画像２値化処理部４７，７７，１１３，１２２を削除して、多値画像のまま処理し、各模様特徴抽出処理部４９，７９，１１５，１２４では、凹凸部が存在する領域を、他の領域における検査感度よりも低い感度で検査する、例えば、濃色の度合いから汚点等であるか否かを判別するその閾値を濃色側に設定して極めて濃い濃色部が存在すれば汚点であると判定するような低感度検査としてよい。
【０１０９】
このようにすれば、当該凹凸部に極めて濃い汚点等が存在する場合にはこれを検出して選別することができ、非検査とする場合に比べて、その検査精度を高めることができる。
【０１１０】
また、上記模様検査において、各濃淡画像撮像部４１，７１により撮像される画像の角部（エッジ部分）が、検査対象物Ｋの形状によっては、不鮮明になるものがある。この場合、前記各模様判定部４５，７５において良品を不良品と誤判定することが起こり得る。
【０１１１】
そこで、このような問題を解決すべく、上記各模様特徴抽出処理部４９，７９において、前記特徴画像を解析して、検査対象物Ｋのエッジ部分など極端に形状が変化する領域を検出し、かかる領域に関する情報を上記各模様判定処理部５０，８０に送信し、各模様判定処理部５０，８０においてかかる領域を非検査領域に設定して、模様検査を行うようにしても良い。
【符号の説明】
【０１１２】
１    外観検査装置
１０  第１直線搬送部
１５  第２直線搬送部
２０  検査選別処理部
２１  Ａ面スリット光画像撮像部
３０  Ａ面形状判定部
４１  Ａ面濃淡画像撮像部
４５  Ａ面模様判定部
５１  Ｂ面スリット光画像撮像部
６０  Ｂ面形状判定部
７１  Ｂ面濃淡画像撮像部
７５  Ｂ面模様判定部
１００  外観検査装置
１１０  検査選別処理部
１１１  左側面模様判定部
１２０  右側面模様判定部
１３０  濃淡画像撮像部
【図１】
2011071035.tif 000003
【図２】
2011071035.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2011071035.tif 000010
【図９】
2011071035.tif 000011
【図１０】
2011071035.tif 000012
【図１１】
2011071035.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2011071035.tif 000015
【図１４】
2011071035.tif 000016
【図１５】
2011071035.tif 000017
【図１６】
2011071035.tif 000018
【図１７】
2011071035.tif 000019
【図１８】
2011071035.tif 000020
【図１９】
2011071035.tif 000021
【図２０】
2011071035.tif 000022
【国際調査報告】
2011071035.tif 000023
2011071035.tif 000024