(57)【要約】  密閉容器１とアキュムレータ２０とを備え、アキュムレータ２０の内管２１を密閉容器１のバーリング部１８に挿入して内管２１とバーリング部１８とを接続する密閉型圧縮機において、内管２１の外周部に突起２２を設け、突起２２を内管２１とバーリング部１８との隙間に配置することを特徴とし、突起２２が適度な変形を起こすことにより、アキュムレータ２０の内管２１と密閉容器１のバーリング部１８の隙間を均一に保ち、低コストかつ高信頼性な圧縮機を提供することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器とアキュムレータとを備え、前記アキュムレータの内管を前記密閉容器のバーリング部に挿入して前記内管と前記バーリング部とを接続する密閉型圧縮機において、前記内管の外周部に突起を設け、前記突起を前記内管と前記バーリング部との隙間に配置することを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
複数の前記突起を、同一円周上に等間隔に設けたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
複数の前記突起を、前記内管の長手方向にずらして配置したことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記突起を、前記内管の全周にわたって設けた環状突起としたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
複数の前記環状突起を、前記内管の長手方向にずらして配置したことを特徴とする請求項４に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍機、空調機などに使用される密閉型圧縮機の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の密閉型圧縮機は、密閉容器とアキュムレータとを備えており、アキュムレータは接続管により密閉容器に接続されるが、この方法では、密閉容器への接続管圧入やロー付け時の熱の影響で密閉容器内部の圧縮要素に歪が発生してしまうという問題があった。
そのため、接続管と圧縮要素との間にＯリングを配置することにより、接続管の圧入及びロー付け時の歪を低減する方法が知られている。
しかし、上述したようなＯリングを配置する構造では、部品点数が増えると共に、圧縮要素にもＯリングを配置するための追加工程が必要となり、圧縮機のコストアップを招いていた。この課題を解決するための手段として、図６に示すように、圧縮要素１０２にあらかじめＯリング１０４を配置しておき、アキュムレータの内管１０３を、Ｏリング１０４に挿入し、レーザー溶接などの溶接を用いてアキュムレータの内管１０３と密閉容器に設けられたバーリング部１０１とを固定することで、従来必要であったライナーや吸入外管といった部品を削減する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５０２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、レーザー溶接を用いてアキュムレータの内管１０３と密閉容器のバーリング部１０１とを固定しようとした場合、アキュムレータの内管１０３とバーリング部１０１の隙間を均一に保つことが重要となるが、従来の構成では、図６に示すように、アキュムレータの内管１０３と密閉容器のバーリング部１０１に設けられた公差により、アキュムレータの内管１０３が偏り、アキュムレータの内管１０３とバーリング部１０１の隙間を均一にすることが難しく、これが溶接不良を招く原因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、アキュムレータの内管の円周部に突起を設けたことにより、アキュムレータ挿入時に、前述の突起が適度な変形を起こすことにより、アキュムレータの内管と密閉容器のバーリング部の隙間を均一に保ち、低コストかつ高信頼性な圧縮機を提供することを可能とした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の密閉型圧縮機は、組立不良の改善と部品点数の削減により、低コストかつ高信頼性な圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】同密閉型圧縮機に用いるアキュムレータの側面図
【図３】同密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【図４】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機に用いるアキュムレータの内管に設けた突起部を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機に用いるアキュムレータの内管に設けた突起部を示す図
【図６】従来の構成における密閉型圧縮機の要部断面図
【符号の説明】
【０００８】
５    Ｏリング
１８  バーリング部
２０  アキュムレータ
２１  内管
２２  突起
２３，２４  長手方向にずれて配置した突起
２５  環状突起
【発明を実施するための形態】
【０００９】
第１の発明は、内管の外周部に突起を設け、突起を内管とバーリング部との隙間に配置することにより、アキュムレータの挿入時に突起が適度な変形を起こし、アキュムレータの内管と密閉容器に設けられたバーリングの隙間を均一に保つことができる。
【００１０】
第２の発明は、特に、第１の発明における突起を複数個同一円周上に等間隔に設けることにより、アキュムレータ内管とバーリング部との隙間をより均一に保つことができる。
【００１１】
第３の発明は、特に、第１の発明における複数の突起を長手方向にずらして配置することにより、挿入時にアキュムレータの先端に設けた突起が引っかかるなどして組立性が悪化することを防ぐことができる。
【００１２】
第４の発明は、特に、第１の発明にける突起を内管の全周にわたって設けた環状突起とすることにより、第１の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１３】
第５の発明は、特に、第４の発明の環状突起を内管の長手方向にずらして複数個配置することにより、第１の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１４】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は、同密閉型圧縮機に用いるアキュムレータの側面図、同密閉型圧縮機の要部拡大断面図である。
【００１６】
まず、図１から図３を用いて、本実施の形態における密閉型圧縮機の全体構成を説明する。
図１に示すように、本実施の形態による密閉型圧縮機は、密閉容器１の内部に、圧縮機構部２とモータ部３を備えている。圧縮機構部２は、円筒状空間を備えたシリンダ１１と、シリンダ１１の円筒状空間の上端面を閉塞する上軸受１２と、シリンダ１１の円筒状空間の下端面を閉塞する下軸受１３と、シリンダ１１の円筒状空間に配置されるピストン１４とを有する。ピストン１４は、シャフト４の偏心軸部４ａに設けられている。シリンダ１１とピストン１４との間には圧縮室１５が形成される。シリンダ１１には吸入室１９が設けられ、上軸受１２には吐出口１６が設けられている。
【００１７】
密閉容器１には、吐出管１７とアキュムレータ２０の内管２１とが溶接によって固定されている。
冷媒ガスは、アキュムレータ２０から、内管２１と吸入室１９とを経由して圧縮室１５に吸入される。圧縮室１５で圧縮された冷媒ガスは、吐出口１６から密閉容器１内に吐出され、吐出管１７から密閉容器１外に導出される。
【００１８】
図２に示すように、アキュムレータ２０には、密閉容器１と接続するための内管２１を備えている。そして、内管２１の外周面には、複数の突起２２を設けている。
【００１９】
図１及び図３に示すように、密閉容器１にはバーリング部１８が設けられ、内管２１はバーリング部１８に固定されている。バーリング部１８は、バーリング加工によって形成され、穴のまわりに円筒状の立ち上がりを形成している。
バーリング部１８に対応する密閉容器１内部には、圧縮機構部２の吸入室１９が配置され、内管２１の端部は吸入室１９内に位置する。吸入室１９には、リング状に溝が形成され、このリング状の溝にはＯリング５が挿入されている。内管２１の端部は、このＯリング５よりも内部に挿入される。
内管２１とバーリング部１８との間には、組立性を考慮して隙間を設けている。突起２２は、内管２１とバーリング部１８との間の隙間に挿入され、バーリング部１８に位置する。
内管２１は、バーリング部１８の端部において溶接部６で固定される。溶接部６はレーザー溶接による。
【００２０】
突起２２は、内管２１をバーリング部１８に挿入する際に適度な変形を起こすことで、図１及び図３に示すように、内管２１とバーリング部１８の隙間を全周にわたって均一に保つことができる。
突起２２は、２個以上設けることが好ましい。突起２２が１個であると、内管２１とバーリング部１８の隙間が偏り、隙間を一定に保つことができないためである。
また、突起２２を２個以上設ける場合は、互いに等間隔に配置することが好ましい。内管２１とバーリング部１８との隙間をより均一にすることができる。
なお、突起２２は、一例として０．１〜０．５ｍｍ程度とする。レーザー溶接の際に一定の隙間が必要なためである。
突起２２は、内管２１の外側に突起２２に相反する凹部を有する金型を配置し、内管２１の内側から凸形状の金型を押し当てることにより形成することができる。
【００２１】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機に用いるアキュムレータの内管に設けた突起部を示す断面図である。なお、実施の形態２は、基本構成は図１と同一であるので説明を省略する。
図４に示すように、本実施の形態では、アキュムレータ２０の内管２１の外周部に、長手方向にずれて配置した突起２３、２４を設けている。
このように、突起２３と突起２４を長手方向にずらすことで、組立の際、はじめに下側に設けられた突起２３をバーリング部１８に挿入し、次に下側の突起２３を支点としながら上側に設けられた突起２４をバーリング部１８に挿入することにより、内管２１をバーリング部１８にスムーズに挿入でき、突起２３、２４がバーリング部１８に引っかかるなどして組立性が悪化することを防ぐことができる。
【００２２】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機に用いるアキュムレータの内管に設けた突起部を示す図である。
図５に示すように、本実施の形態は、アキュムレータ２０の内管２１の外周部に環状突起２５を設けることにより、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
なお、環状突起２５は、少なくとも１個あれば本発明の目的は達成できるが、２個以上が好ましい。複数の環状突起２５を、内管２１の長手方向にずらして配置することで、内管２１とバーリング部１８との隙間をより均一にすることができる。
管状突起２５は、突起２２に相反する凹部を各々有する２つの治具にて、内管２１を挟み込んだ後、この２つの治具を接近させることにより形成することができる。
本実施の形態による密閉型圧縮機には、塩素を含まないＨＣＦＣ、ＨＦＣ、二酸化炭素やアンモニア等の自然冷媒を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように、本発明の密閉型圧縮機は、組立不良率と部品点数の削減により、低コストかつ高信頼性な圧縮機を提供することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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