(57)【要約】【課題】歩留まりを向上させるとともに、レーザ光源の放熱性の向上や小型化を図り、さらに、多くの設備投資を行わずに製造することができるレーザ光源ユニットおよびそのレーザ光源ユニットを備えた画像表示装置並びにレーザ光源ユニットの製造方法を提供する。【解決手段】画像表示装置１が備えているレーザ光源ユニット９において、３色のレーザ光源のうち、青色レーザＬＤ３がＣＡＮパッケージに取付けられた状態でケース９１内に設けられているとともに、残りの赤色レーザＬＤ１，緑色レーザＬＤ２がチップ状態でケース９１に設けられている。【選択図】図３
2011048667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、それぞれ色が異なる複数のレーザ光源と、前記レーザ光源から出射された光を重ね合わせる合成素子と、を備え、前記複数のレーザ光源が予め定めた目標位置で所定の大きさの光径となるように前記ケースに配置されているレーザ光源ユニットであって、
前記複数のレーザ光源のうち、一つのレーザ光源がＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態で前記ケースに設けられているとともに、残りのレーザ光源がチップ状態で前記ケース内に設けられていることを特徴とするレーザ光源ユニット。
【請求項２】
前記ＣＡＮパッケージに取付けられた状態または前記フレームパッケージに取付けられた状態のレーザ光源は、前記ケースの当該レーザ光源から出射されたレーザ光が前記合成素子を通る距離が前記チップ状態のレーザ光源から出射されたレーザ光が前記合成素子を通る距離よりも短くなる位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレーザ光源ユニット。
【請求項３】
前記合成素子の後段に前記合成素子を通過したレーザ光を平行光に変換するコリメータレンズが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のレーザ光源ユニット。
【請求項４】
前記ケースには、チップ状態の前記レーザ光源が固定されるとともに、前記レーザ光源が発生する熱を放熱する放熱板が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載のレーザ光源ユニット。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載のレーザ光源ユニットと、前記ユーザ光源ユニットから出射されたレーザ光を画像表示部に走査させる光走査手段と、を備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項６】
一つのＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態のレーザ光源と、一つ以上のチップ状態のレーザ光源と、がケースに設けられているレーザ光源ユニットの製造方法であって、
前記ＣＡＮパッケージに取付けられた状態または前記フレームパッケージに取付けられた状態のレーザ光源を前記ケースに取り付ける第一の工程と、
前記ＣＡＮパッケージに取付けられた状態または前記フレームパッケージに取付けられた状態のレーザ光源の出射光の位置および光径に基づいて、コリメータレンズの位置を調整して前記ケースに固定する第二の工程と、
前記チップ状態のレーザ光源を、出射光の位置および光径が前記ＣＡＮパッケージに取付けられた状態のレーザ光源と一致するように取付位置を調整して前記ケースに固定する第三の工程と、
を順次実行することを特徴とするレーザ光源ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、プロジェクタやヘッドアップディスプレイなどに用いられるレーザ光源ユニットおよびそのレーザ光源ユニットを備えた画像表示装置並びにレーザ光源ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、画像表示装置としてのプロジェクタやヘッドアップディスプレイなどには、光源として赤、青、緑等の２種類以上のレーザ光源を用いたレーザ光源ユニットが用いられる（例えば、特許文献１を参照）。【０００３】
この種のレーザ光源ユニットは、各レーザ光源の出射光の位置や光径が目標位置で同じになるように調整する必要がある。ここで、半導体レーザ光源がＣＡＮパッケージに取付けられたレーザ光源を３つ使用したレーザ光源ユニットの調整方法について図１を参照して説明する。【０００４】
図１に示されたレーザ光源ユニット１０１は、レーザ光源ＬＤ１１、ＬＤ１２、ＬＤ１３と、コリメータレンズ１０２、１０３、１０４と、ＬＤホルダー１０５、１０６、１０７と、ミラー１０８、１０９と、ケース１１０と、を備えている。【０００５】
レーザ光源ＬＤ１１は、ＣＡＮパッケージに緑色のレーザ光を発生する半導体レーザ光源Ｇが取付けられている。レーザ光源ＬＤ１２は、ＣＡＮパッケージに青色のレーザ光を発生する半導体レーザ光源Ｂが取付けられている。レーザ光源ＬＤ１３は、ＣＡＮパッケージに赤色のレーザ光を発生する半導体レーザ光源Ｒが取付けられている。【０００６】
コリメータレンズ１０２は、レーザ光源ＬＤ１１から出射されたレーザ光を平行光にする。コリメータレンズ１０３は、レーザ光源ＬＤ１２から出射されたレーザ光を平行光にする。コリメータレンズ１０４は、レーザ光源ＬＤ１３から出射されたレーザ光を平行光にする。なお、上記の平行光とは、コリメータレンズ１０２の大きさの直径を持つ円筒状の光であり、コリメータレンズの焦点と中心を結ぶ光軸に略平行な光である。【０００７】
ＬＤホルダー１０５は、ネジによってケース１１０に取り付けられる。ＬＤホルダー１０５には、接着剤等を介してレーザ光源ＬＤ１１が固定される。ここで、レーザ光源ＬＤ１１の固定方向は、当該ネジによって３軸方向（図１中の上下、左右、前後方向）に調整可能とされている。ＬＤホルダー１０６は、ネジによってケース１１０に取り付けられる。ＬＤホルダー１０６には、接着剤等を介してレーザ光源ＬＤ１２が固定される。ここで、レーザ光源ＬＤ１２の固定方向は、当該ネジによって３軸方向（図１中の上下、左右、前後方向）に調整可能とされている。ＬＤホルダー１０７は、ネジによってケース１１０に取り付けられる。ＬＤホルダー１０７には、接着剤等を介してレーザ光源ＬＤ１３が固定される。ここで、レーザ光源ＬＤ１３の固定方向は、当該ネジによって３軸方向（図１中の上下、左右、前後方向）に調整可能とされている。【０００８】
ミラー１０８は、レーザ光源ＬＤ１１から出射されたレーザ光を透過するとともに、レーザ光源ＬＤ１２から出射されたレーザ光を後述するハーフミラー１１１に向かって反射する。また、ミラー１０８はネジによってレーザ光源ＬＤ１２から出射されるレーザ光の位置を調整可能としている。ミラー１０９は、レーザ光源ＬＤ１１から出射されたレーザ光とミラー１０８が反射したレーザ光源ＬＤ１２が出射したレーザ光を透過するとともに、レーザ光源ＬＤ１３から出射されたレーザ光を後述するハーフミラー１１１に向かって反射する。また、ミラー１０９はネジによってレーザ光源ＬＤ１３から出射されるレーザ光の位置を調整可能としている。【０００９】
ハーフミラー１１１は、レーザ光源ユニット１０１と後述するターゲットＴＧ１との間に設置され、レーザ光源ユニット１０１から出射されたレーザ光をターゲットＴＧ１へ透過するとともに一部をターゲットＴＧ２へ反射する。【００１０】
ターゲットＴＧ１、ＴＧ２は、レーザ光源の出射光の位置、径を確認するためのターゲット（目標）であり、ターゲットＴＧ１はレーザ光源ユニット１０１の出射光と同軸な位置に設置され、ターゲットＴＧ２はハーフミラー１１１によって光路が垂直に曲げられた位置に設置される。また、ターゲットＴＧ２はターゲットＴＧ１よりも近い位置（光路が短くなる位置）に設置されている。【００１１】
そして、図１に示されたレーザ光源ユニット１０１は、まず、レーザ光源ＬＤ１１を点燈させターゲットＴＧ１で出射光の径、位置が目標に入るように、ターゲットＬＤ１１の３軸調整を行う。次に、レーザ光源ＬＤ１２を点燈させてターゲットＴＧ１上のレーザ光源ＬＤ１１の出射位置と一致し、かつ径が目標に入るようにレーザ光源ＬＤ１２の３軸調整を行う。その後、ターゲットＴＧ２を確認してレーザ光源ＬＤ１１の出射光位置とのずれがある場合はレーザ光源ＬＤ１２の位置を再調整してターゲットＴＧ１、ＴＧ２上のレーザ光源ＬＤ１１の出射光位置とレーザ光源ＬＤ１２の出射光位置とのずれ量がほぼ同方向、同じ距離になるようにレーザ光源ＬＤ１２を調整する。【００１２】
そして、ミラー１０８の角度を変えずにオフセット調整（ミラー１０８の両端に設けられている調整用ネジを同じだけ移動させる）し、ターゲットＴＧ１上のレーザ光源ＬＤ１１の出射光およびレーザ光源ＬＤ１２の出射光と、ターゲットＴＧ２上のレーザ光源ＬＤ１１の出射光およびレーザ光源ＬＤ１２の出射光の両方とも一致させるようにミラー１０８を調整する。一致しない場合やレーザ光源ＬＤ１２の出射光の径が所定の値から外れた場合はレーザ光源ＬＤ１２の調整から繰り返し、ターゲットＴＧ１，ＴＧ２でレーザ光源ＬＤ１１の出射光とレーザ光源ＬＤ１２の出射光とが一致し、光径が所定範囲内となったら、最後にレーザ光源ＬＤ１３とミラー１０９の調整をレーザ光源ＬＤ１２とミラー１０８の調整と同様に行い、レーザ光源ユニット１０１の調整を完了させる。【００１３】
また、図１に示した方法の他に特許文献２に記載の半導体モジュールのように、各レーザ光源をチップ状態のまま位置調整後に固定する方法も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００９−１２２４５５号公報
【特許文献２】特許第３９１４６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上述したレーザ光源ユニット１０１は、ＣＡＮパッケージのレーザ光源を用い、さらにネジによる調整機構が搭載されているので、小型化が困難で複雑になってしまうという問題があった。【００１６】
また、特許文献２に記載された半導体モジュールは、レーザ光源がチップ状態で搭載されているので、小型化には有利であるが、レーザ光源である半導体レーザ素子は通常チップ状態でバーンインなどの初期不良品を選別する試験を行うことは困難であり、半導体モジュール（レーザ光源ユニット）として組み立てた後にバーンイン試験を行う必要がある。そのため、１つでも不良品の半導体レーザ素子を組み込んでしまった場合は、残りの半導体レーザ素子が良品であっても半導体モジュールそのものを不良品とせざるを得ず、半導体モジュールの歩留まりが悪化するという問題があった。【００１７】
また、特許文献２に記載された半導体モジュールは、半導体レーザ素子の放熱のために銅板などの金属板を設けているが、各チップごとに設ける必要があるために、小型化すると１つ当たりの面積を十分に確保することが困難になる。【００１８】
さらに、特許文献２に記載された半導体モジュールは、３つの半導体レーザ素子を固定するために調整機などの設備が必要となり、そのための設備投資などが多くかかってしまう。【００１９】
そこで、本発明は、例えば、歩留まりを向上させるとともに、レーザ光源の放熱性の向上や小型化を図り、さらに、多くの設備投資を行わずに製造することができるレーザ光源ユニットおよびそのレーザ光源ユニットを備えた画像表示装置並びにレーザ光源ユニットの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載のレーザ光源ユニットは、ケースと、それぞれ色が異なる複数のレーザ光源と、前記レーザ光源から出射された光を重ね合わせる合成素子と、を備え、前記複数のレーザ光源が予め定めた目標位置で所定の大きさの光径となるように前記ケースに配置されているレーザ光源ユニットであって、前記複数のレーザ光源のうち、一つのレーザ光源がＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態で前記ケースに設けられているとともに、残りのレーザ光源がチップ状態で前記ケース内に設けられていることを特徴としている。【００２１】
請求項６に記載のレーザ光源ユニットの製造方法は、一つのＣＡＮパッケージに取付けられた状態のレーザ光源と、一つ以上のチップ状態のレーザ光源と、がケースに設けられているレーザ光源ユニットの製造方法であって、前記ＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態のレーザ光源を前記ケースに取り付ける第一の工程と、前記ＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態のレーザ光源の出射光の位置および光径に基づいて、コリメータレンズの位置を調整して前記ケースに固定する第二の工程と、前記チップ状態のレーザ光源を、出射光の位置および光径が前記ＣＡＮパッケージに取付けられた状態のレーザ光源と一致するように取付位置を調整して前記ケースに固定する第三の工程とを、を順次実行することを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来のレーザ光源ユニットの構成図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる画像表示装置のブロック図である。
【図３】図２に示された画像表示装置のレーザ光源ユニットを示した構成図である。
【図４】図３に示されたレーザ光源ユニットの銅板金の構成を示す説明図である。
【図５】図３に示されたレーザ光源ユニットの製造手順を示すフローチャートである。
【図６】図３に示されたレーザ光源ユニットの他の構成を示した簡略図である。
【図７】図３に示されたレーザ光源ユニットの他の構成を示した簡略図である。
【図８】図３に示されたレーザ光源ユニットの他の構成を示した簡略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態にかかるレーザ光源ユニットを説明する。本発明の一実施形態にかかるレーザ光源ユニットは、複数のレーザ光源のうち、一つのレーザ光源がＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態でケースに設けられているとともに、残りのレーザ光源がチップ状態でケース内に設けられているので、一つがバーンイン試験をパスしたＣＡＮパッケージのレーザ光源またはフレームパッケージのレーザ光源となり、全てチップ状態とした場合よりも歩留まりを向上させることができる。さらに、調整機などの設備も削減でき、設備投資を抑えることができる。
【００２４】
また、ＣＡＮパッケージに取付けられたレーザ光源またはフレームパッケージに取付けられたレーザ光源は、ケースの当該レーザ光源から出射されたレーザ光が合成素子を通る距離がチップ状態のレーザ光源から出射されたレーザ光が合成素子を通る距離よりも短くなる位置に設けられていてもよい。このようにすることにより、ＣＡＮパッケージまたはフレームパッケージによる影響を少なくして、全てＣＡＮパッケージに取付けられた状態とした場合と比較してレーザ光源ユニットを確実に小型化することができる。
【００２５】
また、合成素子の後段に合成素子を通過したレーザ光を平行光に変換するコリメータレンズが設けられていてもよい。このようにすることにより、コリメータレンズを各レーザ光源と合成素子との間に設けるよりも部品点数を減らしレーザ光源ユニットを小型化することができる。
【００２６】
また、ケースには、チップ状態のレーザ光源が固定されるとともに、当該チップ状態のレーザ光源が発生する熱を放熱する放熱板が各レーザ光源に対応して設けられていてもよい。このようにすることにより、ＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態のレーザ光源の放熱用の金属板は不要になり、全てチップとした場合と比較して金属板１つ当たりの面積を広くして放熱性を向上することができる。
【００２７】
また、画像表示装置に上述したレーザ光源ユニットと、前記ユーザ光源ユニットから出射された光を画像表示部に走査させる光走査手段と、を備えてもよい。このようにすることにより、小型で放熱に優れるとともに歩留まりが高い画像表示装置を構成することができる。
【００２８】
また、ＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態のレーザ光源をケースに取り付け、当該レーザ光源の出射光の位置および光径に基づいて、コリメータレンズの位置を調整して固定し、チップ状態のレーザ光源を、出射光の位置および光径がＣＡＮパッケージに取付けられた状態のレーザ光源と一致するように取付位置を調整して固定する工程を順次実行してレーザ光源ユニットを製造してもよい。このようにすることにより、ＣＡＮパッケージに取付けられた状態のレーザ光源取り付け時の調整が不要となり、また、残りのチップ状態のレーザ光源はＣＡＮパッケージに取付けられた状態のレーザ光源を基準として調整を行うことができる。さらに、全てチップ状態のレーザ光源で構成した場合よりもチップ状態のレーザ光源の調整や固定のための設備を少なくでき、また、製造工程を簡素化することができる。
【実施例】
【００２９】
本発明の一実施例にかかる画像表示装置１を図２乃至図５を参照して説明する。画像表示装置１は、図２に示すように画像信号入力部２と、ビデオＡＳＩＣ３と、フレームメモリ４と、ＲＯＭ５と、ＲＡＭ６と、レーザドライバＡＳＩＣ７と、ＭＥＭＳ制御部８と、レーザ光源ユニット９と、ＭＥＭＳミラー１０と、を備えている。【００３０】
画像信号入力部２は、外部から入力される画像信号を受信してビデオＡＳＩＣ３に出力する。【００３１】
ビデオＡＳＩＣ３は、画像信号入力部２から入力される画像信号およびＭＥＭＳミラー１０から入力される走査位置情報に基づいてレーザドライバＡＳＩＣ７やＭＥＭＳ制御部８を制御するブロックであり、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）として構成されている。ビデオＡＳＩＣ３は、同期／画像分離部３１と、ビットデータ変換部３２と、発光パターン変換部３３と、タイミングコントローラ３４と、を備えている。【００３２】
同期／画像分離部３１は、画像信号入力部２から入力された画像信号から画像表示部であるスクリーン１１に表示される画像データと同期信号とを分離し、画像データをフレームメモリ４に書き込む。【００３３】
ビットデータ変換部３２は、フレームメモリ４に書き込まれた画像データを読み出してビットデータに変換する。【００３４】
発光パターン変換部３３は、ビットデータ変換部３２で変換されたビットデータを各レーザの発光パターンを表わす信号に変換する。【００３５】
タイミングコントローラ３４は、同期／画像分離部３１、ビットデータ変換部３２の動作タイミングを制御する。また、タイミングコントローラ３４は、後述するＭＥＭＳ制御部８の動作タイミングも制御する。【００３６】
フレームメモリ４は、同期／画像分離部３１で分離された画像データが書き込まれる。ＲＯＭ５は、ビデオＡＳＩＣ３が動作するための制御プログラムやデータ等が記憶されている。ＲＡＭ６は、ビデオＡＩＳＣ３が動作する際のワークメモリとして各種データ等が逐次読み書きされる。【００３７】
レーザドライバＡＳＩＣ７は、後述するレーザ光源ユニット９に設けられるレーザダイオードを駆動する信号を生成するブロックであり、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）として構成されている。レーザドライバＡＳＩＣ７は、赤色レーザ駆動回路７１と、緑色レーザ駆動回路７２と、青色レーザ駆動回路７３と、を備えている。【００３８】
赤色レーザ駆動回路７１は、発光パターン変換部３３が出力する信号に基づき、赤色レーザＬＤ１を駆動する。緑色レーザ駆動回路７２は、発光パターン変換部３３が出力する信号に基づき、緑色レーザＬＤ２を駆動する。青色レーザ駆動回路７３は、発光パターン変換部３３が出力する信号に基づき、青色レーザＬＤ３を駆動する。【００３９】
ＭＥＭＳ制御部８は、タイミングコントローラ３４が出力する信号に基づきＭＥＭＳミラー１０を制御する。ＭＥＭＳ制御部８は、サーボ回路８１と、ドライバ回路８２と、を備えている。【００４０】
サーボ回路８１は、タイミングコントローラ３４からの信号に基づき、ＭＥＭＳミラー１０の動作を制御する。【００４１】
ドライバ回路８２は、サーボ回路８１が出力するＭＥＭＳミラー１０の制御信号を所定レベルに増幅して出力する。【００４２】
レーザ光源ユニット９は、図３に示すように、ケース９１と、波長選択性素子９２と、コリメータレンズ９３と、赤色レーザＬＤ１と、緑色レーザＬＤ２と、青色レーザＬＤ３と、を備えている。【００４３】
ケース９１は、樹脂等で略箱状に形成されるとともに、図４に示すように後述する赤色レーザＬＤ１と緑色レーザＬＤ２の放熱のために、それぞれのレーザの取付位置を含むように銅板金などで構成された放熱板９５、９６がインサートされている。また、この放熱板９５、９６はケース９１の外表面に一部が露出している。【００４４】
また、ケース９１には、後述する青色レーザＬＤ３を取り付けるために、ケース９１内へ貫通する孔が設けられているとともに断面が凹状のＣＡＮ取付部９１ａと、ＣＡＮ取付部９１ａと直交する面に設けられ、ケース９１内へ貫通する孔が設けられているとともに断面が凹状のコリメータ取付部９１ｂと、が形成されている。【００４５】
合成素子としての波長選択性素子９２は、例えばトリクロイックプリズムなどで構成され、赤色レーザＬＤ１から出射されたレーザ光をコリメータレンズ９３へ向かって透過させ、緑色レーザＬＤ２から出射されたレーザ光を反射面９２ａでコリメータレンズ９３へ向かって反射させ、青色レーザＬＤ３から出射されたレーザ光を反射面９２ｂでコリメータレンズ９３へ向かって反射させる。このようにすることで、各レーザからの出射光が重ね合わされる。また、波長選択性素子９２は、ケース９１内のコリメータ取付部９１ｂの近傍に設けられている。【００４６】
コリメータレンズ９３は、波長選択性素子９２から入射したレーザ光を平行光にしてＭＥＭＳミラー１０へ出射する。コリメータレンズ９３は、ケース９１のコリメータ取付部９１ｂに、後述する調整を行った後にＵＶ系接着剤９４などで固定される。即ち、合成素子の後段にコリメータレンズ９３が設けられている。【００４７】
チップ状態のレーザ光源としての赤色レーザＬＤ１は、赤色のレーザ光を出射する。赤色レーザＬＤ１は半導体レーザ光源がチップ状態のまま、或いはチップがサブマウントなどに載置されてケース９１内の波長選択性素子９２とコリメータレンズ９３と同軸となる放熱板９５上の位置に固定されている。【００４８】
チップ状態のレーザ光源としての緑色レーザＬＤ２は、緑色のレーザ光を出射する。緑色レーザＬＤ２は半導体レーザ光源がチップ状態のまま、或いはチップがサブマウントなどに載置されてケース９１内の出射したレーザ光が反射面９２ａによってコリメータレンズ９３へ向かって反射できる放熱板９６上の位置に固定されている。この赤色レーザＬＤ１と緑色レーザＬＤ２の位置は入れ替わっていても良い。なお、特許請求の範囲のチップ状態とは、半導体レーザ光源がウエハから切り離されたダイそのものだけでなく、上述したようにサブマウントにダイが載置された状態も含む。【００４９】
ＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態のレーザ光源としての青色レーザＬＤ３は、青色のレーザ光を出射する。ここで、本実施例においては、青色レーザＬＤ３はＣＡＮパッケージ内に青色のレーザ光を発生する半導体レーザ光源チップＢが取付けられており、ケース９１のＣＡＮ取付部９１ａに固定されている。また、青色レーザＬＤ３の取付位置（ＣＡＮ取付部９１ａ）は、青色レーザＬＤ３から出射したレーザ光が波長選択性素子９２を通る距離が最も短くなる位置に設けられている。なお、ＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態のレーザ光源は青色のレーザ光源に限らないことは言うまでも無い。【００５０】
赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２、青色レーザＬＤ３は、それぞれのレーザ光の出射位置からコリメータレンズ９３までの光学的距離を、波長により若干の差があるものの略同じにする必要がある。レーザ光源ユニット９を小型化するためには、この距離を短くする必要があるが、青色レーザＬＤ３はＣＡＮパッケージに取付けられた状態のため、半導体レーザ光源ＢからＣＡＮパッケージの外縁までの距離Ｌがあるために、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２のように波長選択性素子９２にレーザ光の出射位置を近づけることが容易ではない。そのため、青色レーザＬＤ３の出射光が波長選択性素子９２内を通る距離が赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２の出射光が波長選択性素子９２内を通る距離よりも短くすることで、レーザ光の出射位置からコリメータレンズ９３までの距離を短くして、レーザ光源ユニット９の小型化を図っている。勿論、青色レーザＬＤ３の出射光が波長選択性素子９２内を通る距離は短いほどレーザ光源ユニット９の小型化に寄与するので、図３に示したように最も短くなるように構成（コリメータレンズ９３側の端部に反射面９２ｂを設ける）すればＣＡＮパッケージによる影響を最小にすることができる。【００５１】
走査手段としてのＭＥＭＳミラー１０は、レーザ光源ユニット９から出射されたレーザ光をスクリーン１１に向けて反射する。また、画像信号入力部２に入力された画像を表示するためにＭＥＭＳ制御部８からの制御によりスクリーン１１上を走査するように可動し、その際の走査位置情報（例えばミラーの角度などの情報）をビデオＡＳＩＣ３へ出力する。【００５２】
次に、上述した構成のレーザ光源ユニット９を製造する際の手順について図５のフローチャートを参照して説明する。【００５３】
まず、予め波長選択性素子９２が取り付けられているケース９１にＣＡＮレーザ（青色レーザＬＤ３）を取り付ける。この際、ケース９１のＣＡＮ取付部９１ａに固定するのみであり調整等は行わない（ステップＳ１）。即ち、ステップＳ１が特許請求の範囲の第一の工程に相当する。【００５４】
次に、コリメータレンズ９３のコリメータ取付部９１ｂにおける位置を調整し、青色レーザＬＤ３の出射光の位置がレーザ光源ユニット９の外部に設けられたターゲット上の目標位置と合っているか、ターゲット上の光径が予め定めた大きさになっているかを判断して、出射光の位置が目標位置と合い光径が予め定めた大きさになっている場合はその位置にコリメータレンズ９３を固定し、そうでない場合は出射光の位置が目標位置と合い光径が予め定めた大きさになるまでコリメータレンズ９３の位置の調整を繰り返す（ステップＳ２〜Ｓ４）。即ち、ステップＳ２〜Ｓ４が特許請求の範囲の第二の工程に相当する。【００５５】
次に、第１チップ（例えば赤色レーザＬＤ１とするが緑色レーザＬＤ２でもよい）の固定位置の調整を行う。この調整方法は、例えば赤色レーザＬＤ１をチャック等で掴み触針を落として点燈させながら赤色レーザＬＤ１の出射光がターゲット上で青色レーザＬＤ３の出射光の位置および光径と一致するようにする。そして、赤色レーザＬＤ１の出射光がターゲット上で青色レーザＬＤ３の出射光の位置および光径が一致する位置となった場合は半田などにより赤色レーザＬＤ１を固定する（ステップＳ５〜Ｓ７）。【００５６】
次に、第２チップ（上述したステップで固定していない色の半導体レーザ光源チップ）の固定位置の調整を行う。この調整方法も第１チップと同様で、例えば緑色レーザＬＤ２をチャック等で掴み触針を落として点燈させながら緑色レーザＬＤ２の出射光がターゲット上で青色レーザＬＤ３、赤色レーザＬＤ１の出射光の位置および光径と一致するようにする。そして、緑色レーザＬＤ２の出射光がターゲット上で青色レーザＬＤ３、赤色レーザＬＤ１の出射光の位置および光径が一致する位置となった場合は半田などにより緑色レーザＬＤ２を固定する（ステップＳ８〜Ｓ１０）。即ち、ステップＳ５〜Ｓ１０が特許請求の範囲の第三の工程に相当する。【００５７】
本実施形態によれば、画像表示装置１が備えているレーザ光源ユニット９において、３色のレーザ光源のうち、青色レーザＬＤ３がＣＡＮパッケージに取付けられた状態でケース９１内に設けられているとともに、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２がチップ状態でケース９１に設けられているので、青色レーザＬＤ３がバーンイン試験をパスしたＣＡＮパッケージ品で構成されているために、全てチップ状態とした場合よりも歩留まりを向上させることができる。また、放熱用のためには銅板金９５、９６の２チップ分設ければよく、３チップ分の場合と比較して銅板金の１つ当たりの面積を広くすることができる。さらに、調整機などの設備も削減でき、設備投資を抑えることができる。【００５８】
また、ＣＡＮパッケージに取付けられた青色レーザＬＤ３は、ケース９１の当該青色レーザＬＤ３から出射された光が波長選択性素子９２を通る距離が最も短い位置に設けられているので、３色ともＣＡＮパッケージに取付けられた状態とした場合と比較してレーザ光源ユニット９を確実に小型化することができる。【００５９】
また、波長選択性素子９２の後段にコリメータレンズ９３が設けられているので、コリメータレンズ９３を各レーザ光源と波長選択性素子９２との間に設けるよりもレーザ光源ユニット９を小型化することができる。【００６０】
また、図５のフローチャートの手順で製造することで、青色レーザＬＤ３取付時の調整が不要になる。また、光学部品の調整もコリメータレンズ９３のみで良くなる。また、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２は、青色レーザＬＤ３を基準として調整を行うことができる。さらに、レーザ光源チップの調整や固定のための設備も全てチップ状態のレーザ光源とした場合よりも少なくでき、製造工程も簡素化することができる。【００６１】
なお、実施例では青色のレーザ光源が、ＣＡＮパッケージに取付けられた状態でケース９１に設けられるようにしたが、ＣＡＮパッケージに限らず、樹脂モールドされたフレームパッケージに取り付けられた状態でケース９１に設けられるようにしてもよい。【００６２】
また、レーザ光源ユニット９内の赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２、青色レーザＬＤ３の配置は、上述した実施例に示したものに限らず、例えば図６〜図８に示す構成としてもよい。図６〜図８は、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２、青色レーザＬＤ３と、波長選択性素子９２と、コリメータレンズ９３のみを記載して図を簡略化している。例えば、図６の構成の場合、波長選択性素子９２を中心として点対称の位置に緑色レーザＬＤ２と青色レーザＬＤ３とを配置したので投影面積を最小にすることができる。【００６３】
前述した実施例によれば、以下のレーザ光源ユニット９およびレーザ光源ユニット９の製造方法が得られる。【００６４】
（付記１）ケース９１と、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２、青色レーザＬＤ３と、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２、青色レーザＬＤ３から出射された光を重ね合わせる波長選択性素子９２と、を備え、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２、青色レーザＬＤ３が予め定めた目標位置で所定の大きさの光径となるようにケース９１に配置されているレーザ光源ユニット９であって、
赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２、青色レーザＬＤ３のうち、青色レーザＬＤ３がＣＡＮパッケージに取付けられた状態でケース９１に設けられているとともに、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２がチップ状態でケース９１内に設けられていることを特徴とするレーザ光源ユニット９。【００６５】
このレーザ光源ユニット９によれば、一つがバーンイン試験をパスしたＣＡＮパッケージのレーザ光源となり、全てチップ状態とした場合よりも歩留まりを向上させることができる。さらに、調整機などの設備も削減でき、設備投資を抑えることができる。【００６６】
（付記２）青色レーザＬＤ３と、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２と、をケース９１に取り付けるレーザ光源ユニット９の製造方法であって、
青色レーザＬＤ３をケース９１に取り付けるステップＳ１と、
青色レーザＬＤ３の出射光の位置および光径に基づいて、コリメータレンズ９３の位置を調整してケース９１に固定するステップＳ２、Ｓ３、Ｓ４と、
赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２を、出射光の位置および光径が青色レーザＬＤ３と一致するように取付位置を調整してケース９１に固定するステップＳ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８、Ｓ９、Ｓ１０と、
を順次実行することを特徴とするレーザ光源ユニットの製造方法。【００６７】
このレーザ光源ユニットの製造方法によれば、青色レーザＬＤ３取付時の調整が不要となり、また、残りの赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２は青色レーザＬＤ３を基準として調整を行うことができる。さらに、レーザ光源チップの調整や固定のための設備も全てチップ状態のレーザ光源とした場合よりも少なくでき、製造工程も簡素化することができる。【００６８】
なお、前述した実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施例に限定されるものではない。すなわち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１        画像表示装置
９        レーザ光源ユニット
１０      ＭＥＭＳミラー（走査手段）
１１      スクリーン（画像表示部）
９１      ケース
９２      波長選択性素子（合成素子）
９３      コリメータレンズ
９５      銅板金（放熱板）
９６      銅板金（放熱板）
ＬＤ１    赤色レーザ（チップ状態のレーザ光源）
ＬＤ２    緑色レーザ（チップ状態のレーザ光源）
ＬＤ３    青色レーザ（ＣＡＮパッケージに取付けられた状態のレーザ光源）
Ｓ１      ＣＡＮレーザ取り付け（第一の工程）
Ｓ２      コリメータレンズ調整（第二の工程）
Ｓ３      予め定めた位置・光径になっているか（第二の工程）
Ｓ４      コリメータレンズ固定（第二の工程）
Ｓ５      第１チップ固定位置調整（第三の工程）
Ｓ６      ＣＡＮレーザの出射光と同じ位置・光径か（第三の工程）
Ｓ７      第１チップ固定（第三の工程）
Ｓ８      第２チップ固定位置調整（第三の工程）
Ｓ９      ＣＡＮレーザの出射光と同じ位置・光径か（第三の工程）
Ｓ１０    第２チップ固定（第三の工程）
【図１】
2011048667.tif 000003
【図２】
2011048667.tif 000004
【図３】
2011048667.tif 000005
【図４】
2011048667.tif 000006
【図５】
2011048667.tif 000007
【図６】
2011048667.tif 000008
【図７】
2011048667.tif 000009
【図８】
2011048667.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月30日(2010.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つのＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態の第１のレーザ光源と、前記第１のレーザ光源とは異なる波長のレーザ光を出射する一つ以上のチップ状態の第２のレーザ光源と、前記第１のレーザ光源から出射されたレーザ光と前記第２のレーザ光源から出射されたレーザ光とを合成する合成素子と、前記合成素子によって合成されたレーザ光を平行光に変換するコリメータレンズと、を備え、前記第１のレーザ光源および前記第２のレーザ光源から出射されたレーザ光が予め定めた目標位置で所定の大きさの光径となるようにケースに配置されているレーザ光源ユニットの製造方法であって、
前記第１のレーザ光源を取付け位置の調整をせずに前記ケースに固定する第一の工程と、
前記第１のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径に基づいて、前記コリメータレンズの取付け位置を調整して前記ケースに固定する第二の工程と、
前記第２のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径が前記第１のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径と一致するように、前記第２のレーザ光源の取付け位置を調整して半田により前記ケースに固定する第三の工程と、
を順次実行することを特徴とするレーザ光源ユニットの製造方法。
【請求項２】
前記ケースは、当該ケース内へ貫通する孔が設けられるとともに断面が凹状の取付部を備え、
前記第一の工程において、前記第１のレーザ光源を取付け位置の調整を行わずに前記取付部に固定する、ことを特徴とする請求項１に記載のレーザ光源ユニットの製造方法。
【請求項３】
ケースと、一つのＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態の第１のレーザ光源と、前記第１のレーザ光源とは異なる波長のレーザ光を出射する一つ以上のチップ状態の第２のレーザ光源と、前記第１のレーザ光源から出射されたレーザ光と前記第２のレーザ光源から出射されたレーザ光とを合成する合成素子と、前記合成素子によって合成されたレーザ光を平行光に変換するコリメータレンズと、を備え、前記第１のレーザ光源および前記第２のレーザ光源から出射されたレーザ光が予め定めた目標位置で所定の大きさの光径となるように前記ケースに配置されているレーザ光源ユニットであって、
前記第１のレーザ光源は、取付け位置の調整をせずに前記ケースに固定され、
前記コリメータレンズは、前記第１のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径に基づいて取付け位置の調整が行われて前記ケースに取付けられ、
前記第２のレーザ光源は、該第２のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径が前記第１のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径と一致するように取付け位置の調整がされ半田により前記ケースに固定されたことを特徴とするレーザ光源ユニット。
【請求項４】
前記第１のレーザ光源は、前記ケースの当該レーザ光源から出射されたレーザ光が前記合成素子を通る距離が前記第２のレーザ光源から出射されたレーザ光が前記合成素子を通る距離よりも短くなる位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のレーザ光源ユニット。
【請求項５】
前記ケースには、前記第２のレーザ光源が固定されるとともに、前記第２のレーザ光源が発生する熱を放熱する放熱板が設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載のレーザ光源ユニット。
【請求項６】
請求項３乃至５のうちいずれか一項に記載のレーザ光源ユニットと、前記レーザ光源ユニットから出射されたレーザ光を画像表示部に走査させる光走査手段と、を備えたことを特徴とする画像表示装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、例えば、プロジェクタやヘッドアップディスプレイなどに用いられるレーザ光源ユニットの製造方法およびそのレーザ光源ユニット並びにレーザ光源ユニット並びにそのレーザ光源ユニットを備えた画像表示装置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
そこで、本発明は、例えば、歩留まりを向上させるとともに、レーザ光源の放熱性の向上や小型化を図り、さらに、多くの設備投資を行わずに製造することができるレーザ光源ユニットの製造方法およびそのレーザ光源ユニット並びにレーザ光源ユニット並びにそのレーザ光源ユニットを備えた画像表示装置を提供することを課題とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載のレーザ光源ユニットの製造方法は、一つのＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態の第１のレーザ光源と、前記第１のレーザ光源とは異なる波長のレーザ光を出射する一つ以上のチップ状態の第２のレーザ光源と、前記第１のレーザ光源から出射されたレーザ光と前記第２のレーザ光源から出射されたレーザ光とを合成する合成素子と、前記合成素子によって合成されたレーザ光を平行光に変換するコリメータレンズと、を備え、前記第１のレーザ光源および前記第２のレーザ光源から出射されたレーザ光が予め定めた目標位置で所定の大きさの光径となるようにケースに配置されているレーザ光源ユニットの製造方法であって、前記第１のレーザ光源を取付け位置の調整をせずに前記ケースに固定する第一の工程と、前記第１のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径に基づいて、前記コリメータレンズの取付け位置を調整して前記ケースに固定する第二の工程と、前記第２のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径が前記第１のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径と一致するように、前記第２のレーザ光源の取付け位置を調整して半田により前記ケースに固定する第三の工程と、を順次実行することを特徴としている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
請求項３に記載のレーザ光源ユニットは、ケースと、一つのＣＡＮパッケージに取付けられた状態またはフレームパッケージに取付けられた状態の第１のレーザ光源と、前記第１のレーザ光源とは異なる波長のレーザ光を出射する一つ以上のチップ状態の第２のレーザ光源と、前記第１のレーザ光源から出射されたレーザ光と前記第２のレーザ光源から出射されたレーザ光とを合成する合成素子と、前記合成素子によって合成されたレーザ光を平行光に変換するコリメータレンズと、を備え、前記第１のレーザ光源および前記第２のレーザ光源から出射されたレーザ光が予め定めた目標位置で所定の大きさの光径となるように前記ケースに配置されているレーザ光源ユニットであって、前記第１のレーザ光源は、取付け位置の調整をせずに前記ケースに固定され、前記コリメータレンズは、前記第１のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径に基づいて取付け位置の調整が行われて前記ケースに取付けられ、前記第２のレーザ光源は、該第２のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径が前記第１のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径と一致するように取付け位置の調整がされ半田により前記ケースに固定されたことを特徴としている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態にかかるレーザ光源ユニットの製造方法を説明する。本発明の一実施形態にかかるレーザ光源ユニットの製造方法は、第一の工程で、第１のレーザ光源を取付け位置の調整をせずにケースに固定し、第二の工程で、第１のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径に基づいて、コリメータレンズの取付け位置を調整してケースに固定し、第三の工程で、第２のレーザ光源のから出射されたレーザ光の位置および光径が第１のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径と一致するように、第２のレーザ光源の取付け位置を調整して半田によりケースに固定しているので、コリメータレンズの取付け位置を調整することによってＣＡＮパッケージなどに取付けられた状態の第１のレーザ光源取付け時の調整が不要となり、また、残りのチップ状態の第２のレーザ光源は第１のレーザ光源を基準として調整を行うことができる。さらに、全てチップ状態のレーザ光源で構成した場合よりもチップ状態のレーザ光源の調整や固定のための設備を少なくでき、また、第１のレーザ光源の調整を省略できるために製造工程を簡素化することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、ケースは、当該ケース内へ貫通する孔が設けられるとともに断面が凹状の取付部を備え、第一の工程において、第１のレーザ光源を取付け位置の調整を行わずに取付部に固定してもよい。このようにすることにより、ケース内に第１のレーザ光源の一部を進入させつつケースに固定することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
また、本発明の一実施形態にかかるレーザ光源ユニットは、第１のレーザ光源が、取付け位置の調整をせずにケースに固定され、コリメータレンズは、第１のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径に基づいて取付け位置の調整が行われてケースに取付けられ、第２のレーザ光源は、第２のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径が第１のレーザ光源から出射されたレーザ光の位置および光径と一致するように取付け位置の調整がされ半田によりケースに固定されているので、コリメータレンズの取付け位置を調整することによってＣＡＮパッケージなどに取付けられた状態の第１のレーザ光源取付け時の調整が不要となり、また、残りのチップ状態の第２のレーザ光源は第１のレーザ光源を基準として取付け位置の調整を行うことができる。さらに、全てチップ状態のレーザ光源で構成した場合よりもチップ状態のレーザ光源の調整や固定のための設備を少なくでき、また、第１のレーザ光源の調整を省略できるために製造工程を簡素化することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
また、第１のレーザ光源は、ケースの当該レーザ光源から出射されたレーザ光が合成素子を通る距離が第２のレーザ光源から出射されたレーザ光が合成素子を通る距離よりも短くなる位置に設けられていてもよい。このようにすることにより、ＣＡＮパッケージまたはフレームパッケージによる影響を少なくして、全てＣＡＮパッケージまたはフレームパッケージに取付けられた状態とした場合と比較してレーザ光源ユニットを確実に小型化することができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
また、ケースには、第２のレーザ光源が固定されるとともに、第２のレーザ光源が発生する熱を放熱する放熱板が設けられていてもよい。このようにすることにより、第１のレーザ光源の放熱用の金属板は不要になり、全てチップとした場合と比較して金属板１つ当たりの面積を広くして放熱性を向上することができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
また、画像表示装置に上述したレーザ光源ユニットと、レーザ光源ユニットから出射されたレーザ光を画像表示部に走査させる光走査手段と、を備えてもよい。このようにすることにより、小型で放熱に優れるとともに歩留まりが高い画像表示装置を構成することができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
前述した実施例によれば、以下のレーザ光源ユニット９の製造方法およびレーザ光源ユニット９が得られる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
（付記１）青色レーザＬＤ３と、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２と、青色レーザＬＤ３から出射されたレーザ光と赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２から出射されたレーザ光とを合成する波長選択性素子９２と、波長選択性素子９２によって合成されたレーザ光を平行光に変換するコリメータレンズ９３と、を備え、青色レーザＬＤ３および赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２から出射されたレーザ光が予め定めた目標位置で所定の大きさの光径となるようにケース９１に配置されているレーザ光源ユニット９の製造方法であって、
青色レーザＬＤ３を取付け位置の調整をせずにケース９１に固定するステップＳ１と、
青色レーザＬＤ３から出射されたレーザ光の位置および光径に基づいて、コリメータレンズ９３の取付け位置を調整してケース９１に固定するステップＳ２〜Ｓ４と、
赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２から出射されたレーザ光の位置および光径が青色レーザＬＤ３から出射されたレーザ光の位置および光径と一致するように、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２の取付け位置を調整して半田によりケース９１に固定するステップＳ５〜Ｓ１０と、
を順次実行することを特徴とするレーザ光源ユニット９の製造方法。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
このレーザ光源ユニットの製造方法によれば、コリメータレンズ９３の取付け位置を調整することによって青色レーザＬＤ３取付け時の調整が不要となり、また、残りの赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２は青色レーザＬＤ３を基準として調整を行うことができる。さらに、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２のような全てチップ状態のレーザ光源で構成した場合よりもチップ状態のレーザ光源の調整や固定のための設備を少なくでき、また、第１のレーザ光源の調整を省略できるために製造工程を簡素化することができる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
（付記２）ケース９１と、青色レーザＬＤ３と、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２と、青色レーザＬＤ３から出射されたレーザ光と、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２から出射されたレーザ光とを合成する波長選択性素子９２と、波長選択性素子９２によって合成されたレーザ光を平行光に変換するコリメータレンズ９３と、を備え、青色レーザＬＤ３および赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２から出射されたレーザ光が予め定めた目標位置で所定の大きさの光径となるようにケース９１に配置されているレーザ光源ユニット９であって、
青色レーザＬＤ３は、取付け位置の調整をせずにケース９１に固定され、
コリメータレンズ９３は、青色レーザＬＤ３から出射されたレーザ光の位置および光径に基づいて取付け位置の調整が行われてケース９１に取付けられ、
赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２は、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２から出射されたレーザ光の位置および光径が青色レーザＬＤ３から出射されたレーザ光の位置および光径と一致するように取付け位置の調整がされ半田によりケース９１に固定されたことを特徴とするレーザ光源ユニット９。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
このレーザ光源ユニット９によれば、コリメータレンズ９３の取付け位置を調整することによって青色レーザＬＤ３取付け時の調整が不要となり、また、残りの赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２は青色レーザＬＤ３を基準として調整を行うことができる。さらに、赤色レーザＬＤ１、緑色レーザＬＤ２のような全てチップ状態のレーザ光源で構成した場合よりもチップ状態のレーザ光源の調整や固定のための設備を少なくでき、また、第１のレーザ光源の調整を省略できるために製造工程を簡素化することができる。
【国際調査報告】
2011048667.tif 000011
2011048667.tif 000012
2011048667.tif 000013
2011048667.tif 000014