(57)【要約】  流体を雌ネジ継手１を介してキャップ部材２１で構成される圧力容器に導入して、流体の圧力を圧力検知部２で検知する圧力感応装置において、雌ネジ継手１とキャップ部材２１をろう付けなしで確実に連結するとともに、製造工程を簡略化して仕掛り中間在庫品を減らす。  黄銅製の雌ネジ継手１とステンレス製のキャップ部材２１との間にステンレス製の中間継手３を配設する。雌ネジ継手１のネジ孔１１と円筒孔１２との間に傾斜面１３を形成する。雌ネジ継手１の円筒孔１２内に中間継手３の円筒部３１を嵌め込み、円筒部３１の平坦部３１Ａとキャップ部材２１の平坦部２１Ａとの接触部の周囲をレーザーにより溶接する。中間継手３の傾斜フランジ部３２を配管側の雄ネジ継手５（図３）により傾斜面１３に押圧し、傾斜面１３と中間継手３の傾斜フランジ部３２を密接させる。【選択図】図１
2011070655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力検知対象の流体が流れる配管側の雄ネジ継手に接続される金属製の雌ネジ継手と、該雌ネジ継手から流体が導入される金属製のキャップ部材を有する圧力検知部とを備えた圧力感応装置の圧力検知部と雌ネジ継手との接続構造であって、
前記雌ネジ継手に、前記配管側の雄ネジ継手をねじ込むネジ孔と、このネジ孔より径の小さな円筒孔と、該ネジ孔と円筒孔との間の全周にネジ孔側に径が広くなる傾斜面と、がそれぞれ形成され、
前記キャップ部材と同じ金属材料の中間継手であって、前記雌ネジ継手の前記円筒孔に整合する円筒部と、この円筒部の前記ネジ孔側の端部の全周から径が広くなるように傾斜して形成された傾斜フランジ部とを有する中間継手を備え、
前記中間継手の前記円筒部を、前記雌ネジ継手の前記ネジ孔側から前記円筒孔内に挿通して、該中間継手の前記傾斜フランジ部を前記雌ネジ継手の前記傾斜面に対向させ、
前記中間継手の円筒部の端部を前記キャップ部材に溶接にて接合するとともに、前記雌ネジ継手のネジ孔に前記雄ネジ継手をねじ込んで、該雄ネジ継手の端部で前記傾斜フランジ部を押圧することにより、該傾斜フランジ部と前記傾斜面との間を封止するようにしたことを特徴とする圧力感応装置の圧力検知部と雌ネジ継手との接続構造。
【請求項２】
前記雌ネジ継手の前記傾斜面が、前記傾斜フランジ部側に膨出した円弧面となっていることを特徴とする請求項１に記載の圧力感応装置の圧力検知部と雌ネジ継手との接続構造。
【請求項３】
前記中間継手の前記傾斜フランジ部と前記雄ネジ継手との間に、銅シート材を介在させたことを特徴とする請求項１に記載の圧力感応装置の圧力検知部と雌ネジ継手との接続構造。
【請求項４】
前記中間継手は、前記キャップ部材と同じ金属材料である外側の第１層と、銅材料である内側の第２層とを積層したクラッド材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力感応装置の圧力検知部と雌ネジ継手との接続構造。
【請求項５】
前記中間継手の前記傾斜フランジ部の内側の面に、該傾斜フランジ部と同心をなす複数の同心円の溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力感応装置の圧力検知部と雌ネジ継手との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルにおける冷媒等の流体の圧力の変化に応じたオン／オフ信号を出力する圧力スイッチや、流体の圧力を検出して圧力信号を出力する圧力センサなど、流体を雌ネジ継手から導入してこの流体の圧力に応じた情報を得るための圧力感応装置に係わり、前記圧力検知部と雌ネジ継手との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力スイッチとして例えば図１３に示すものがある。この圧力スイッチは、検出対象の流体が流れる配管に接続される継手１０と、圧力検知部２０と、スイッチ部６と、カシメ板７と、樹脂製のケース８とを有している。圧力検知部２０は、継手１０に接続されたキャップ部材２０ａと、キャップ部材２０ａと共に圧力容器を構成する円板２０ｂと、円板２０ｂの所定量以上の変形を規制するワッシャ状のストッパ２０ｃとで構成されている。【０００３】
スイッチ部６は、中央に軸孔６１ａが形成されたガイド６１と、ガイド６１の軸孔６１ａに嵌挿された軸６２と、ガイド６１の周囲に嵌合する円筒状の端子台６３とを有している。キャップ部材２０ａ、円板２０ｂ及びストッパ２０ｃの外周はカシメ板７により端子台６３の端部にカシメにより固着されている。端子台６３には、Ｃ端子６４とＬ端子６５が固定されている。Ｃ端子６４には接点板６４ａが取り付けられ、接点板６４ａにはＣ接点６４ｂが、Ｌ端子６５にはＬ接点６５ａが取り付けられている。また、Ｃ端子６４にはリード線６４１が接続され、Ｌ端子６５にはリード線６５１が接続されている。そして、リード線６４１，６５１はそれぞれケース８から外部に引き出されている。【０００４】
以上の構成により、継手１０の導入路１０ａを介して流体が、キャップ部材２０ａと円板２０ｂから構成される圧力容器内に導入され、流体の圧力に応じて円板２０ｂが変形して軸６２を押す。そして、圧力が予め設定された設定圧力になると、軸６２に連動してＣ接点６４ｂがＬ接点６５ａに接触してスイッチがＯＮとなる。これにより、流体の圧力が設定圧力に達したことを検知できる。【０００５】
ここで、継手１０は黄銅製（真鍮製）、キャップ部材２０ａはステンレス製（ＳＵＳ製）であり、継手１０とキャップ部材２０ａとは、ろう付けにより接合されている。また、この従来の圧力スイッチと同様に、継手とキャップ部材とをろう付けにより接合するようにした圧力スイッチが、例えば特開２００２−５５０１２号公報（特許文献１）に開示されている。また、特開平９−１２０７６２号公報（特許文献２）には、継手に相当する取付部品１１２がキャップ部材に相当するディスクハウジング９２に気密に取付けられているものが開示されている。なお、この特許文献２には具体的な取り付け方法については記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−５５０１２号公報
【特許文献２】特開平９−１２０７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１の圧力スイッチの製造工程では、継手とキャップ部材とのろう付けを、バーナーろう付け及び炉中ろう付けにより行われている。このため、フラックスや焼けを落とすために、酸洗いを行う必要がある。酸洗いを行うことは環境保護や公害防止という観点から好ましくなかった。【０００８】
また、この従来の圧力スイッチの製造に際しては、継手１０とキャップ部材２０ａとをろう付けにより接合した仕掛部品を作り、その後で、この仕掛部品に円板２０ｂとストッパ２０ｃとを組合わせてプラズマ溶接することにより、圧力検知部２０を製造する。そして、この圧力検知部２０をスイッチ部６と組み付けるようにしている。【０００９】
このため、継手１０とキャップ部材２０ａとを接合した仕掛部品があり、また、継手１０がキャップ部材２０ａに予め接合されてしまうので、仕様やタイプの異なる継手を用いる場合の自由度が低いという問題がある。【００１０】
ところで、この種の圧力スイッチを流体を導入する配管に取り付ける場合には、配管側の継手と圧力スイッチ側の継手とをネジ込みにより接続する。例えば、特許文献１のタイプでは、配管側の雌ネジである継手に圧力スイッチの継手１０をねじ込む。図１３や特許文献２のタイプでは、継手１０あるいは取付部品１１２に配管側の雄ネジである継手をねじ込む。いずれにしても、このときに配管側の継手と圧力スイッチ側の継手とは相対的に逆回転するが、一般に配管側の継手は固定であり、圧力スイッチ側の継手を回転する必要がある。【００１１】
このため、圧力スイッチの取り付け時にこの回転による問題が生じる。例えば、図１３のものでは、Ｃ端子６４とＬ端子６５に接続されているリード線６４１，６５１（配線）がよじれてしまうという問題がある。また、スイッチ本体部（ケース８）は継手１０より大きいのでスイッチ本外部を持ちやすいが、このスイッチ本体部を持って回してしまうと、ねじりトルクにより圧力検知部２０の特性が変化したり、この圧力検知部２０が破損してしまうこともある。【００１２】
本発明は、流体の圧力に応じた情報を得るための圧力感応装置において、ろう付け無しで雌ネジ継手をキャップ部材に組み付けてろう付けの問題を解決し、かつ、配管に接続した状態でキャップ部材から配管までの気密性を確実に保ち、かつ、圧力感応装置を配管に取り付けるときに、本体部を回転させずに、リード線のよじれや本体の破損を防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の圧力感応装置の雌ネジ継手と圧力検知部との接続構造は、圧力検知対象の流体が流れる配管側の雄ネジ継手に接続される金属製の雌ネジ継手と、該雌ネジ継手から流体が導入される金属製のキャップ部材を有する圧力検知部とを備えた圧力感応装置の圧力検知部と雌ネジ継手との接続構造であって、前記雌ネジ継手に、前記配管側の雄ネジ継手をねじ込むネジ孔と、このネジ孔より径の小さな円筒孔と、該ネジ孔と円筒孔との間の全周にネジ孔側に径が広くなる傾斜面と、がそれぞれ形成され、少なくとも外面が前記キャップ部材と同じ金属材料の中間継手であって、前記雌ネジ継手の前記円筒孔に整合する円筒部と、この円筒部の前記ネジ孔側の端部の全周から径が広くなるように傾斜して形成された傾斜フランジ部とを有する中間継手を備え、前記中間継手の前記円筒部を、前記雌ネジ継手の前記ネジ孔側から前記円筒孔内に挿通して、該中間継手の前記傾斜フランジ部を前記雌ネジ継手の前記傾斜面に対向させ、前記中間継手の円筒部の端部を前記キャップ部材に溶接にて接合するとともに、前記雌ネジ継手のネジ孔に前記雄ネジ継手をねじ込んで、該雄ネジ継手の端部で前記傾斜フランジ部を押圧することにより、該傾斜フランジ部と前記傾斜面との間を封止するようにしたことと特徴とする。【００１４】
請求項２の圧力感応装置の雌ネジ継手と圧力検知部との接続構造は、請求項１に記載の圧力感応装置の圧力検知部と雌ネジ継手との接続構造であって、前記雌ネジ継手の前記傾斜面が、前記傾斜フランジ部側に膨出した円弧面となっていることを特徴とする。【００１５】
請求項３の圧力感応装置の雌ネジ継手と圧力検知部との接続構造は、請求項１に記載の圧力感応装置の圧力検知部と雌ネジ継手との接続構造であって、前記中間継手の前記傾斜フランジ部と前記雄ネジ継手との間に、銅シート材を介在させたことを特徴とする。【００１６】
請求項４の圧力感応装置の雌ネジ継手と圧力検知部との接続構造は、請求項１に記載の圧力感応装置の圧力検知部と雌ネジ継手との接続構造であって、前記中間継手は、前記キャップ部材と同じ金属材料である外側の第１層と、銅材料である内側の第２層とを積層したクラッド材で構成されていることを特徴とする。【００１７】
請求項５の圧力感応装置の雌ネジ継手と圧力検知部との接続構造は、請求項１に記載の圧力感応装置の圧力検知部と雌ネジ継手との接続構造であって、前記中間継手の前記傾斜フランジ部の内側の面に、該傾斜フランジ部と同心をなす複数の同心円の溝が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の圧力感応装置の雌ネジ継手と圧力検知部との接続構造によれば、中間継手とキャップ部材との間に対してレーザー光を照射することにより、該中間継手とキャップ部材とを容易に溶接することができる。したがって、酸洗いの工程を必要としない。また、中間継手とキャップ部材をＳＵＳ材とすることができるので、亜鉛等の蒸発によるフュームの付着やボイドの発生を防止することができ、接合部分の仕上がりが良くなる。また、中間継手と雌ネジ継手とは接合されていないので、圧力感応装置を配管に取り付ける場合、雄ネジ継手に雌ネジ継手を締め付ける前は、この雌ネジ継手は雄ネジ継手及び圧力検知部に対して自由に回転することができる。したがって、圧力検知部を回転させることなく、雌ネジ継手のみを回転して雄ネジ継手に締め付けることができ、圧力検知部のリード線のよじれや本体の破損を防止することができる。なお、ろう付けを行わないので、他部品への熱の影響を低減でき、キャップ部材を有する圧力検知部を先に組み付けておき、このキャップ部材に対して後付けで雌ネジ継手を介装した中間継手を接合することができるので、雌ネジ継手とキャップ部材とを接合した仕掛部品という中間在庫品が不要となる。【００１９】
請求項２の圧力感応装置の雌ネジ継手と圧力検知部との接続構造によれば、請求項１の効果に加えて、雌ネジ継手の傾斜面が、傾斜フランジ部側に膨出した円弧面となっているので、雄ネジ継手の端部で傾斜フランジ部を押圧するとき、傾斜面が傾斜フランジ部に接触する際、傾斜面の円周上の円の部分が最初に接触してその円の位置から傾斜面と傾斜フランジ部との接触部分が広がるようになるので、この傾斜フランジ部と傾斜面との間の密着性が向上する。【００２０】
請求項３の圧力感応装置の雌ネジ継手と圧力検知部との接続構造によれば、請求項１の効果に加えて、中間継手の傾斜フランジ部と雄ネジ継手との間に、銅シート材を介在させているので、雌ネジ継手を雄ネジ継手に締め付けるとき、銅シート材の塑性変形により、傾斜フランジ部と雄ネジ継手との間の密着性が向上する。【００２１】
請求項４の圧力感応装置の雌ネジ継手と圧力検知部との接続構造によれば、請求項１の効果に加えて、雌ネジ継手を雄ネジ継手に締め付けるとき、中間継手の銅材料である内側の第２層の塑性変形により、傾斜フランジ部と雄ネジ継手との間の密着性が向上する。【００２２】
請求項５の圧力感応装置の雌ネジ継手と圧力検知部との接続構造によれば、請求項１の効果に加えて、中間継手の傾斜フランジ部の内側に複数の同心円の溝が形成されているので、傾斜フランジ部と雄ネジ継手とは、複数の溝の両側の複数の同心円の部位によって複数箇所で接合するので、傾斜フランジ部と雄ネジ継手との間の密着性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態の圧力スイッチの縦断面図である。
【図２】同圧力スイッチの要部拡大断面図である。
【図３】同圧力スイッチを配管側の雄ネジ継手に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図４】同圧力スイッチの外観図である。
【図５】実施形態における中間継手と雄ネジ継手との密着性を高めるための構成例を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態の圧力センサの縦断面図である。
【図７】実施形態に係る中間継手内に嵌め込むタイプの虫押し部材の例を示す図である。
【図８】実施形態に係る中間継手内に嵌め込むタイプの虫押し部材の他の例を示す図である。
【図９】実施形態に係る中間継手の接続孔内に押し込むタイプの虫押し部材の例を示す図である。
【図１０】虫押し部材の取り付け例を示す図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の要部拡大断面図。
【図１２】本発明の第４実施形態の要部拡大断面図。
【図１３】従来の圧力スイッチの一例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の接続構造を適用した圧力スイッチの実施の形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の圧力スイッチの縦断面図、図２は同圧力スイッチの要部拡大断面図、図３は同圧力スイッチを配管側の雄ネジ継手に取り付けた状態を示す縦断面図、図４は同圧力スイッチの外観図である。なお、前掲の図１３と同様な要素及び対応する要素には同符号を付記して重複する詳細な説明は省略する。
【００２５】
この実施形態の圧力スイッチでは、雌ネジ継手１と圧力検知部２のキャップ部材２１との間に中間継手３を備えている。圧力検知部２、キャップ部材２１、円板２２及びストッパ２３は、図１３における圧力検知部２０、キャップ部材２０ａ、円板２０ｂ及びストッパ２０ｃと構造及び作用は同じであるが、ステンレス製（ＳＵＳ製）のキャップ部材２１は平坦部２１Ａを有し、この平坦部２１Ａに接続孔２１ａが形成されている点が異なっている。また、このキャップ部材２１が中間継手３に対してレーザーにより溶接されている点が異なる。
【００２６】
雌ネジ継手１は黄銅製（真鍮製）であり、配管側の雄ネジ継手５（図２，図３参照）をねじ込むネジ孔１１と、このネジ孔１１より径の小さな円筒孔１２と、ネジ孔１１と円筒孔１２との間を連結する全周において、円筒孔１２側からネジ孔１１側に径が広くなる略すり鉢状の傾斜面１３とがそれぞれ形成されている。傾斜面１３は中間継手３側に僅かに膨出した円弧面となっている。また、ネジ孔１１の内側には配管側の雄ネジ継手５に接続するための雌ネジ部１１ａが形成されている。
【００２７】
中間継手３は、圧力検知部２のキャップ部材２１と同じステンレス製（金属材料）のカップ形状の部材であり、雌ネジ継手１の円筒孔１２に整合する円筒形状の円筒部３１と、この円筒部３１のネジ孔１１側の端部の全周から径が広くなるように傾斜して形成されたラッパ状の傾斜フランジ部３２とを有している。この傾斜フランジ部３２の側面である円錐面の母線は、雌ネジ継手１の傾斜面１３の膨出部分を無くした仮想的な円錐面の母線と平行となるように形成されている。なお、これらの母線は中心軸Ｌに対して略４５°の角度を成している。また、円筒部３１の平坦部３１Ａの中央にはキャップ部材２１の接続孔２１ａに接続する接続孔３１ａが形成されている。なお、この中間継手３はステンレス板のプレス加工により形成している。
【００２８】
中間継手３の円筒部３１内には虫押し部材４が嵌合されている。この虫押し部材４は切削加工等により形成された部材であり、円筒部３１の内周に当接する支持部４１と、この支持部４１の中央で、雌ネジ継手１のネジ孔１１側に突出する突部４２とを有している。また、支持部４１には中間継手３の接続孔３１ａに連通するコ字状の切り溝４１ａが形成されている。そして、雌ネジ継手１のネジ孔１１と接続孔３１ａは切り溝４１ａを介して連通される。
【００２９】
この実施形態の圧力スイッチの製造工程の一例は次のとおりである。まず、キャップ部材２１、円板２２及びストッパ２３を組み付けて、これらの周囲をプラズマ溶接し、圧力検知部２を形成する。この圧力検知部２の状態で所定の圧力調整を行う。
次に、雌ネジ継手１の円筒孔１２内にネジ孔１１側から中間継手３の円筒部３１を嵌め込み、円筒部３１の平坦部３１Ａを、調整済み圧力検知部２のキャップ部材２１の平坦部２１Ａに当接させ、この円筒部３１とキャップ部材２１との境界の周囲をレーザー溶接により接合する。その後、この圧力検知部２をＯリング８を介してスイッチ部６に当て付け、カシメ板７により端子台６３の端部（スイッチ部６）にカシメにより固着する。
【００３０】
以上の構成に構成された実施形態の圧力スイッチは、中間継手３の傾斜フランジ部３２が雌ネジ継手１の傾斜面１３に対向している。そして、図３に示すように、配管側の雄ネジ継手５を雌ネジ継手１に接続する。雄ネジ継手５は管状部５１の周囲には雄ネジ部５１ａが形成されており、雌ネジ継手１の雌ネジ部１１ａをこの雄ネジ部５１ａに螺合することにより雌ネジ継手１が雄ネジ継手５に接続される。これにより、雄ネジ継手５の先端の円錐面５ａが中間継手３の傾斜フランジ部３２の内側に圧接され、傾斜フランジ部３２と雌ネジ継手１の傾斜面１３とが接合される。また、雄ネジ継手５は管状部５１内に逆止弁部５２を有している。この逆止弁部５２は非接続時の流体の流出を防止するものであり、虫ピン５２ａが虫押し部材４の突部４２で押され、雄ネジ継手５（配管）と中間継手３の内側とが導通する。
【００３１】
このとき、傾斜面１３は傾斜フランジ部３２側に膨出した円弧面となっているので、雄ネジ継手５の端部の円錐面５ａにより傾斜フランジ部３２が内側から押圧され、傾斜面１３が傾斜フランジ部３２に接触する際、傾斜面１３の円周上の膨出部分の頂点の円の部分が、傾斜フランジ部３２に最初に接触してその円の位置から傾斜面１３と傾斜フランジ部３２との接触部分が広がるようになる。したがって、傾斜面１３と傾斜フランジ部３２との密着性が向上する。
【００３２】
以上のように、雌ネジ継手１と雄ネジ継手５とが非接続時には、中間継手３は雌ネジ継手１に対して嵌合されているだけで、雌ネジ継手１は中間継手３に対して中心軸Ｐ周りに回動自在となっている。したがって、この雌ネジ継手１を雄ネジ継手５に螺合するときに、雌ネジ継手１のみを回動すればよいので、この接続作業時に圧力検知部２等を破損することがなく、また、リード線６４１，６５１が捩れることもない。なお、溶接により雌ネジ継手１を介装した中間継手３を後付けできるので、圧力検知部２及びスイッチ部６は予め調整済みのものとすることができ、製造時の自由度が高くなる。
【００３３】
中間継手３と雄ネジ継手５との密着性を高めるために以下のように構成してもよい。中間継手３の傾斜フランジ部３２の内側の面に亜鉛を蒸着してもよい。中間継手３の傾斜フランジ部３２の内側の面に銅メッキを施してもよい。中間継手３の傾斜フランジ部３２の内側の面にフッ素樹脂やフッ素ゴムをデッピングしてもよい。
【００３４】
図５は中間継手３と雄ネジ継手５との密着性を高めるためのさらなる構成を示す図である。図５(A) のように、中間継手３の傾斜フランジ部３２の内側（傾斜フランジ部３２と雄ネジ継手５との間）に、銅シート材３３を介在させてもよい。これにより、雌ネジ継手１を雄ネジ継手５に締め付けるとき、銅シート材３３が塑性変形し、傾斜フランジ部３２と雄ネジ継手５との間の密着性が向上する。また、図５(B) のように、中間継手３を、キャップ部材２１と同じステンレス製の第１層３４（外側の層）と銅材料である内側の第２層３５とを積層したクラッド材で構成してもよい。これにより、雌ネジ継手１を雄ネジ継手５に締め付けるとき、中間継手３の銅材料である内側の第２層３５の塑性変形により、傾斜フランジ部３２と雄ネジ継手５との間の密着性が向上する。
【００３５】
また、図５(C) に示すように、中間継手３の傾斜フランジ部３２の内側の面に、傾斜フランジ部３２と同心となるように複数の同心円の溝３６，３７を形成してもよい。これにより、傾斜フランジ部３２と雄ネジ継手５とは、溝３６よりも内側の部位と、溝３６と溝２７との間の部位と、溝３７の外側の部位によって、複数箇所で接合するので、傾斜フランジ部３２と雄ネジ継手５との間の密着性が向上する。また、図５(D) に示すように、中間継手３の傾斜フランジ部３２の内側（傾斜フランジ部３２と雄ネジ継手５との間）に、傾斜フランジ部３２と同心をなすＯリング３８を介在させてもよい。これにより、傾斜フランジ部３２と雄ネジ継手５との間の密着性が向上する。また、図５(E) に示すように、図５(A) の変形例として円筒部３１内に嵌合する部分を無くした銅シート材３３′を傾斜フランジ部３２の内側のみに介在させてもよい。これによっても、傾斜フランジ部３２と雄ネジ継手５との間の密着性が向上する。
【００３６】
以上の第１実施形態では圧力感応装置として圧力スイッチを例に説明したが、図６に示すように、圧力感応装置としての圧力センサに本発明を適用してもよい。図６において図１と同様な要素及び対応する要素には同符号を付記して重複する詳細な説明は省略する。この第２実施形態の圧力センサの圧力検知部２も、カシメ板７によってケース８に固着されたキャップ部材２１を備えており、このキャップ部材２１に第１実施形態と同様に中間継手３が溶接により接合され、これにより雌ネジ継手１が取り付けられている。そして、この圧力センサは、センサ素子６６によりキャップ部材２１内の流体の圧力を感知し、その圧力に応じたセンサ信号を端子６７及び図示しないリード線を介して外部に出力する。この第２実施形態の圧力センサにおいても中間継手３と雌ネジ継手１の作用は第１実施形態と同じである。
【００３７】
図７〜図９は虫押し部材の各種の例を示す図である。図７及び図８のものは前記第１及び第２実施形態と同様あるいは図１０(B) 〜(D) に示すように、ｄ内に嵌め込むタイプである。図９のものは図１０(A) に示すように中間継手３の接続孔３１ａ内に押し込む（圧入する）タイプである。
【００３８】
図７のものは板金のプレス加工により形成したプレスタイプであり、例えば図１０(B) ，(C) のように取り付けられる。また、図８(A) のものは樹脂成形タイプであり例えば図１０(D) のように取り付けられる。図８(B) のものはコイル形状のタイプである。図８(C) 〜(F) のものは切削加工により形成されたものであり、図８(C) のものは第１及び第２実施形態の虫押し部材である。なお、各虫押し部材はキャップ部材２１と雌ネジ継手１のネジ孔１１との導通を妨げないように、透孔や切り欠き等が形成されている。また、配管側の雄ネジ継手が逆止弁部を有していないタイプであれば、当然に虫押し部材は必要ない。
【００３９】
図１１は第３実施形態の要部拡大断面図、図１２は第４実施形態の要部拡大断面図であり、それぞれ中間継手３とキャップ部材２１の接続部分の他の例を示している。なお、図２と同様な要素及び対応する要素には同符号を付記して詳細な説明は省略する。図１１の例は、中間継手３の円筒部３１から平坦部を無くして、この円筒部３１の小口部分３１Ｂをキャップ部材２１の平坦部２１Ａに当接させ、この小口部分３１Ｂの周囲をレーザー溶接により接合したものである。図１２の例は、キャップ部材２１の平坦部２１Ａに円筒部３１の外周に整合する開口部２１ａを形成し、この開口部２１ａ内に円筒部３１の端部を嵌合する。そして、開口部２１ａの周囲をレーザー溶接により接合したものである。なお、この第３及び第４実施形態の構造でも、第１及び第２実施形態のような圧力スイッチや圧力センサに適用できることはいうまでもない。
【００４０】
以上の実施形態では、圧力感応装置として圧力スイッチや圧力センサの例を説明したが、流体の圧力を検出するためにキャップ部材を有し、このキャップ部材内に雌ネジ継手を介して流体を導入するような装置であれば、そのような装置に本発明を適用できることはいうまでもない。また、実施形態ではキャップ部材と中間継手の少なくともキャップ部材側がステンレス製である場合について説明したが、これに限定されることはなく、このキャップ部材と中間継手とが同じ金属部材であれば本発明の接続構造とすることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１      雌ネジ継手
１１    ネジ孔
１２    円筒孔
１３    傾斜面
１１ａ  雌ネジ部
２      圧力検知部
２１    キャップ部材
２１Ａ  平坦部
２１ａ  接続孔
３      中間継手
３１    円筒部
３２    傾斜フランジ部
３１Ａ  平坦部
３１ａ  接続孔
３３    銅シート材
３４    第１層
３５    第２層
３６    溝
３７    溝
３８    Ｏリング
４      虫押し部材
５      雄ネジ継手
５１ａ  雄ネジ部
５ａ    円錐面
５２    逆止弁部
５２ａ  虫ピン
６４１  リード線
６５１  リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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