(57)【要約】  本発明は、層間の耐剥離性に優れ、かつ、表面に粉吹きをなく、補強効果とウレタン染み出し防止性能を有する発泡成形用積層体を得ることを目的とする。  本発明は、緻密層の少なくとも片面に補強層が積層されてなる発泡成形用不織布積層体であって、緻密層が、メルトブローン不織布層（Ａ）の両側に、スパンボンド不織布層（Ｂ）が積層され、かつ、当該メルトブローン不織布層（Ａ）とスパンボンド不織布層（Ｂ）とが、部分的に熱圧着されてなることを特徴とする発泡成形用不織布積層体を提供するものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
緻密層の少なくとも片側に補強層が積層されてなる発泡成形用不織布積層体であって、
緻密層が、メルトブローン不織布層（Ａ）の両側に、スパンボンド不織布層（Ｂ）が積層され、かつ、当該メルトブローン不織布層（Ａ）とスパンボンド不織布層（Ｂ）とが、部分的に熱圧着されてなることを特徴とする発泡成形用不織布積層体。
【請求項２】
緻密層を構成するメルトブローン不織布層（Ａ）の繊維径が０．１〜５μｍの範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項３】
緻密層を構成するメルトブローン不織布層（Ａ）の目付が０．１〜５ｇ／ｍ2の範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項４】
緻密層を構成するスパンボンド不織布層（Ｂ）の繊維径が１０〜２０μｍの範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布層積層体。
【請求項５】
緻密層を構成するスパンボンド不織布層（Ｂ）の目付が１０〜２０ｇ／ｍ2の範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布層積層体。
【請求項６】
緻密層の嵩密度が０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ3の範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布層積層体。
【請求項７】
緻密層の目付が１０〜６０ｇ／ｍ2範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布層積層体。
【請求項８】
補強層が、繊維径が１２〜５０μｍ、及び目付が１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲にあるスパンボンド不織布層（Ｃ）であることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項９】
発泡成形用不織布積層体の通気度が２５〜１６０（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ）であることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１０】
発泡成形用不織布積層体の目付が２０〜１６０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１１】
メルトブローン不織布層（Ａ）と、スパンボンド不織布層（Ｂ）が、ともにプロピレン系重合体から形成されることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１２】
前記不織布積層体の補強層側に、さらに発泡ウレタンを積層してなる請求項１に記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１３】
請求項１２に記載の発泡成形用不織布積層体を含んでなる車両用シート。
【請求項１４】
請求項１２に記載の発泡成形用不織布積層体を含んでなる椅子。
【請求項１５】
メルトブローン不織布層（Ａ）の両側に、スパンボンド不織布層（Ｂ）を積層後、部分熱圧着してなる緻密層と当該緻密層の少なくとも片面に補強層を積層した後、交絡処理することを特徴とする発泡成形用不織布積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、層間の耐剥離性に優れ、かつ、補強効果とウレタン染み出し防止性能を有する発泡成形用不織布積層体、特にポリウレタン等の発泡成形品底部に配設する発泡成形用不織布積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用シート等のクッション材として、軟質の発泡ポリウレタン等の発泡成形品が使用されている。このような発泡成形品の底部には、発泡ウレタン成形品の剛性を高める目的及び、ウレタンが裏面に染み出さないようにするために補強用基布が配設されている。補強用基布として、寒冷紗とスラブウレタンの組合せ、あるいは粗毛布などが用いられているが、ウレタン成形品の剛性の改善が不十分であったり、ウレタンの裏面への染み出し防止が不十分であったりする虞がある。【０００３】
かかる欠点を改良する方法として、補強用基布として、目付１０〜３０ｇ／ｍ2の薄く緻密な層と目付４０〜１００ｇ／ｍ2の粗で嵩高な層とを一体化した不織布を用いる方法（実公昭６２−２６１９３号公報：特許文献１）、目付１１０〜８００ｇ／ｍ2、繊維径１〜１６ｄの高目付不織布を用いる方法（特開平２−２５８３３２号公報：特許文献２）、あるいは、緻密層として繊維径が１０μｍ以下のメルトブローン不織布を用いる方法（特開２００４−３５３１５３号公報：特許文献３）など、種々の方法が提案されている。
しかしながら、特許文献１に記載された発泡成形用補強材基布は、緻密な層の目付が低いため、ウレタンの染み出しを有効に阻止することが出来ない虞がある。また、特許文献２に記載された発泡成形用補強材基布は、ウレタンの染み出しは阻止できるものの、基布の目付が大きすぎるために、ウレタンが過度に含浸し、クッション性低下やウレタン密度低下による強度ダウン、素材自体の重量アップからの経済性低下などの虞がある。
一方、特許文献３には、緻密層として、目付が４０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは１５〜２０ｇ／ｍ2で、繊維径が１０μｍ以下のメルトブローン不織布を用いることが記載されている。しかしながら、繊維径が細いメルトブローン不織布層とスパンボンド不織布層とをニードルパンチで接合した場合は、メルトブローン不織布層を形成する繊維とスパンボンド不織布層を形成する繊維の繊維径が違いすぎる為か、繊維同士の絡み合いが少なく、層間が剥離する虞があり、又、ニードルにより、メルトブローン不織布層の繊維が切れて、発泡成形用不織布の表面に、粉が発生する虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６２−２６１９３号公報
【特許文献２】特開平２−２５８３３２号公報
【特許文献３】特開２００４−３５３１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、層間の耐剥離性に優れ、かつ、ニードルパンチを用いて積層（交絡）した際にも、メルトブローン不織布層の繊維屑の表面に粉吹きもなく、補強効果とウレタン染み出し防止性能を有する発泡成形用不織布積層体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、緻密層の少なくとも片側（片面ともいう。）〔以下、「片側」とする。〕に補強層が積層されてなる発泡成形用不織布積層体であって、
緻密層が、メルトブローン不織布層（Ａ）の両側（両面ともいう。）〔以下、「両側」とする。〕に、スパンボンド不織布層（Ｂ）が積層され、かつ、当該メルトブローン不織布層（Ａ）とスパンボンド不織布層（Ｂ）とが、部分的に熱圧着されてなることを特徴とする発泡成形用不織布積層体を提供するものである。【０００７】
本発明はまた、上記発泡成形用不織布積層体の補強層側に、さらに発泡ウレタンを積層してなる発泡成形用不織布積層体を提供するものである。【０００８】
本発明はまた、上記発泡成形用不織布積層体の補強層側に、発泡ウレタンが積層された発泡成形用不織布積層体を含む車両用着座シートまたは椅子を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の発泡成形用不織布積層体は、緻密層が、メルトブローン不織布層とスパンボンド不織布層とが、部分的に熱圧着されてなるため、ウレタンなどの発泡成形作業における成形用金型の内側に配設した場合でも、発泡成形用樹脂液の浸透を途中で止めることができ、例えば、自動車シートの場合には、金属部品と発泡ウレタンとの擦れによる異音を効果的に防止することが可能となる。【００１０】
また、緻密層となるメルトブローン不織布層とスパンボンド不織布層が部分的に熱圧着された積層体からなるため、例えばニードルパンチした際に補強層との繊維の交絡が強靭となり、補強層に発泡成形用樹脂液が含浸される場合やその後の使用時でも層間剥離などの虞がなく、密な発泡層を形成し、剛性の向上に有効であり、しかも、メルトブローン不織布層の繊維屑の表面に粉吹きもない。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜熱可塑性樹脂＞
本発明の緻密層及び補強層を形成する不織布の原料となる熱可塑性樹脂は、不織布を形成し得る熱可塑性樹脂であれば、特に限定はされず、種々公知の熱可塑性樹脂、具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オクテン等のα−オレフィンの単独若しくは共重合体である高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（所謂ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（プロピレン単独重合体）、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・１−ブテンランダム共重合体、プロピレン・１−ブテンランダム共重合体等のポリオレフィン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル−一酸化炭素共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマーあるいはこれらの混合物等を例示することができる。これらのうちでは、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン等のエチレン系重合体、ポリプロピレン及びポリプロピレンランダム共重合体等のプロピレン系重合体、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等がより好ましい。
【００１２】
本発明に係る熱可塑性樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、耐候安定剤、耐光安定剤、ブロッキング防止剤、滑剤、核剤、顔料、柔軟剤、親水剤、助剤、撥水剤、フィラー、抗菌剤等の種々公知の添加剤を加えておいてもよい。
【００１３】
これら熱可塑性樹脂の中でも、成形時の紡糸安定性や不織布の加工性及び通気性、柔軟性、軽量性、耐熱性の観点から、ポリオレフィンが好ましく、プロピレン系重合体が特に好ましい。
＜プロピレン系重合体＞
本発明に係るプロピレン系重合体としては、通常、融点（Ｔｍ）が１２５℃以上、好ましくは１３０〜１６５℃の範囲にあるプロピレンの単独重合体若しくはプロピレンと極少量のエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等の炭素数２以上（但し炭素数３を除く）、好ましくは２〜８（但し炭素数３を除く）の１種または２種以上のα−オレフィンとの共重合体が好ましい。
【００１４】
プロピレン系重合体は、溶融紡糸し得る限り、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭＤ−１２３８、２３０℃、荷重２１６０ｇ）は特に限定はされないが、緻密層を構成するメルトブローン不織布に用いる場合は、通常、１０〜３０００ｇ／１０分、好ましくは、５０〜２０００ｇ／１０分、さらに好ましくは１００〜１０００ｇ／１０分の範囲にあり、緻密層を構成するスパンボンド不織布及び補強層に用いる場合は、通常、１〜５００ｇ／１０分、好ましくは５〜２００ｇ／１０分、さらに好ましくは１０〜１００ｇ／１０分の範囲にある。
＜メルトブローン不織布層（Ａ）＞
本発明に係る緻密層を構成するメルトブローン不織布層（Ａ）は、上記熱可塑性樹脂からなる不織布層であって、通常、繊維径が０．１〜５μｍ、好ましくは０．５〜３μｍ、目付が通常、０．１〜５ｇ／ｍ2、好ましくは１〜３ｇ／ｍ2の範囲にある。
【００１５】
メルトブローン不織布層（Ａ）の繊維径及び目付が上記範囲にあると、シート補強用基布として用いた時に、ウレタン液あるいは発泡ウレタン（以下、併せて「ウレタン」と呼称する場合がある。）の染み出しを防止でき、かつ、緻密層と基材層とをニードルパンチで接合しても、メルトブローン不織布層（Ａ）の繊維がニードルにより切断されることが少なく、しかも、得られる発泡成形用不織布積層体の軽量化が図れる。
【００１６】
メルトブローン不織布層の目付が上記範囲を超える場合は、ウレタンの染み出し防止については、すでに上記範囲内で改善効果の上限に達しているので、それ以上の効果はない。一方、目付が上記範囲を超えると、基材層との積層時に、ニードルパンチでの処理時にメルトブローン不織布層を形成する繊維が多く切断されて粉が発生する可能性が高くなる虞がある。更には、メルトブローン不織布層は、得られる発泡成形用不織布積層体の強度やニードルパンチでの交絡強度などへの改善効果が比較的限られるため、得られる発泡成形用不織布積層体の軽量化の観点から、上記範囲内であることが好ましい。
＜スパンボンド不織布層（Ｂ）＞
本発明に係る緻密層を構成するスパンボンド不織布層（Ｂ）は、上記熱可塑性樹脂からなる不織布層であって、通常、繊維径が１０〜４０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍ、目付が１０〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ2の範囲にある。
【００１７】
スパンボンド不織布層（Ｂ）の繊維径及び目付が上記範囲にあると、緻密層と基材層とをニードルパンチで接合した場合に、緻密層と基材層の繊維を強靭に交絡させることができ、かつ、ウレタンの染み出しを防止できると共に、得られる発泡成形用不織布積層体の軽量化が図れる。
＜緻密層＞
本発明の発泡成形用不織布積層体を構成する緻密層は、上記メルトブローン不織布層（Ａ）の両側に、上記スパンボンド不織布層（Ｂ）が積層されてなり、かつ、当該メルトブローン不織布層（Ａ）とスパンボンド不織布層（Ｂ）とが、部分的に熱圧着されてなる。熱圧着する方法としては、後述のように各種方法を用いうるが、エンボス加工を好ましく用いることができる。なお、本発明において「部分的に」とは、面積率で５〜３０％、好ましくは５〜２０％の範囲をいう。
【００１８】
本発明に係る緻密層は、好ましくは、嵩密度が０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ3の範囲にある。嵩密度が上記範囲にあると、交絡後も繊維の緻密性を保つことが出来、ウレタンの染み出しに良好な効果があるので、好ましい。
【００１９】
本発明に係る緻密層の目付（上記メルトブローン不織布層（Ａ）と上記スパンボンド不織布層（Ｂ）を積層した後の合計目付）は、通常、１０〜６０ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜３５ｇ／ｍ2、より好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ2の範囲にある。
【００２０】
本発明に係る緻密層は、種々公知のメルトブローン不織布の製造方法及びスパンボンド不織布の製造方法を併用することにより製造される。
【００２１】
具体的には、例えば、予め、上記熱可塑性樹脂を紡糸ノズルから紡糸し、紡出された長繊維フィラメントを冷却流体などにより冷却し、延伸空気によってフィラメントに張力を加えて所定の繊度とし、得られたフィラメントを移動する捕集ベルト上に集めてスパンボンド不織布層（Ｂ）を得た後、当該スパンボンド不織布層（Ｂ）上に、上記熱可塑性樹脂を溶融押出し、メルトブロー紡糸口金から紡糸された繊維を、高温高速の気体によって極細繊維流として紡糸し、捕集装置で極細繊維ウエブとし、メルトブローン不織布層（Ａ）を形成させ、次いで、当該メルトブローン不織布層（Ａ）上に、スパンボンド不織布層（Ｂ）を積層させた後、部分的に熱圧着することにより、製造し得る。
【００２２】
メルトブローン不織布層（Ａ）とスパンボンド不織布層（Ｂ）とを、部分熱圧着する方法は、特に限定はされず、種々公知の方法を採用し得る。中でも、緻密層をエンボス加工等により熱圧着すると、得られる緻密層の嵩密度を上記範囲に調整することが容易であり、また、緻密層の剛性が向上し、たるみが発生せず、金型への取付が容易で作業速度も上がる。また、ウレタン液の通過を防止できる点でも好ましい。
【００２３】
熱エンボス加工により熱融着する場合は、通常、エンボス面積率が５〜３０％、好ましくは５〜２０％の範囲にある。刻印形状は、円、楕円、長円、正方、菱、長方、四角、キルト、格子、亀甲やそれら形状を基本とする連続した形が例示される。
【００２４】
本発明に係る緻密層は、メルトブローン不織布層（Ａ）を形成する繊維径に比べ、繊維径が太いスパンボンド不織布層（Ｂ）を（Ａ）の両側に積層させることにより、メルトブローン不織布層（Ａ）の補強材としての役割をより効果的に果たす。
＜発泡成形用不織布積層体＞
本発明の発泡成形用不織布積層体は、上記緻密層の少なくとも片側に、好ましくは、両側に補強層が積層されてなる。
【００２５】
本発明の発泡成形用不織布積層体で、補強層が片側のみに積層されている場合は、補強層が積層されている側が、ウレタン側、すなわち、発泡ウレタン／補強層／緻密層の層構成となる。
【００２６】
また、上記緻密層に積層される補強層は、単層であっても、二層以上であってもよい。
【００２７】
本発明の発泡成形用不織布積層体は、種々公知の方法、具体的には、例えば、熱エンボス加工あるいは超音波融着等の熱融着法、ニードルパンチあるいはウォータージェット等の機械的交絡法、ホットメルト接着剤あるいはウレタン系接着剤等の接着剤による方法、押出しラミネート等で、上記緻密層と補強層とが積層されてなるが、好ましくは、ニードルパンチにより機械的に接合または加熱処理で融着させる方法を採り得る。中でも、ニードルパンチ法が、得られる発泡成形用不織布積層体に適当な通気性を与え、ウレタンが発泡する際に発生するガスを通過させ、ウレタン液の含浸をコントロール出来る点で好ましい。
【００２８】
また、ニードルパンチで積層（交絡）させる場合は、ニードルパンチ時の糸切れを低減したり、発泡体と金属部品との異音を少なくする目的で、本発明の効果を阻害しない範囲で、不織布に柔軟剤、スリップ剤などの油剤を練りこんだり、塗布したりしてもよい。
【００２９】
従来のメルトブローン不織布層に直接補強層を積層してなる積層体は、例えば、ニードルパンチ法で接合した場合は、細繊維であるメルトブローン不織布層の繊維が破断したり、補強層の繊維との絡み合いが少ないことから、接合面の強度が弱いのに比べ、本発明の発泡成形用不織布積層体は、緻密層が上記のように、メルトブローン不織布層（Ａ）の両面に、スパンボンド不織布層（Ｂ）を熱圧着により積層させてなるので、例えば、緻密層と補強層をニードルパンチ法で接合した場合にも、スパンボンド不織布層（Ｂ）を形成する繊維と補強層を形成する繊維が共に破断することなく、かつ、絡み合いが多くなることから、緻密層と補強層間の接合面強度が強くなるという特徴を有していると共に、メルトブローン不織布層（Ａ）の繊維がニードルで切断されたとしても、その切り屑が、発泡成形用不織布積層体の表面に出てくる虞がない。
【００３０】
本発明の発泡成形用不織布積層体は、好ましくは、通気度が２５〜１６０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ、好ましくは２５〜１１０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲にある。通気度が上記範囲にあると、より、ウレタンの染み出し防止性が良好である。また、結果的に発泡層を密に形成できるため、発泡体の剛性の向上に有効である。
【００３１】
本発明の発泡成形用不織布積層体は、好ましくは、目付が２０〜１６０ｇ／ｍ2、より好ましくは、２５〜１２０ｇ／ｍ2、更に好ましくは、３０〜１００ｇ／ｍ2の範囲にある。
【００３２】
本発明の発泡成形用不織布積層体を構成する補強層は、特に限定されず、種々公知の不織布、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布などの長繊維不織布、湿式不織布、乾式不織布、乾式パルプ不織布、フラッシュ紡糸不織布、開繊不織布などの短繊維不織布等、種々公知の不織布を挙げることができる。
【００３３】
これら不織布の中でも、特に得られる発泡成形用不織布積層体の強度の点から、スパンボンド不織布層（Ｃ）であることが好ましい。
【００３４】
本発明に係るスパンボンド不織布層（Ｃ）は、上記熱可塑性樹脂からなる不織布層であって、通常、繊維径が１２〜５０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍ、通常、目付が１０〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜３５ｇ／ｍ2の範囲にある。
【００３５】
本発明に係るスパンボンド不織布層（Ｃ）は、好ましくは、上記緻密層を構成するスパンボンド不織布層（Ｂ）を構成する繊維に比べ、繊維径が太いことが好ましい。繊維径が太いスパンボンド不織布層（Ｃ）を用いることにより、ニードルパンチ法での接合時の交絡性に優れ、糸切れも少なく、得られる発泡成形用不織布積層体はウレタンの速やかな含浸性を確保しつつ緻密層との交絡強度や引張強度を確保できるので好ましい。
【００３６】
本発明に係るスパンボンド不織布層（Ｃ）を形成する繊維は、単繊維であっても、サイド・バイ・サイド型あるいは芯鞘型の複合繊維であっても、あるいは捲縮繊維であってもよい。また、繊維の断面形状は丸型の他にＶ字型、十字型、Ｔ字型などの異型断面であっても良い。同芯型の繊維として、芯部や鞘部に添加しても良い。
【００３７】
本発明に係るスパンボンド不織布層（Ｃ）は、単一の繊維からなる不織布であっても、二種以上の異なる熱可塑性樹脂からなる繊維を混合してなる混繊繊維あるいは、形状が異なる二種以上の繊維を混合してなる混繊繊維であってもよい。
【００３８】
本発明の発泡成形用不織布積層体は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層と積層して用いてもよい。
【００３９】
本発明の不織布と積層される他の層は、具体的には、例えば、編布、織布、不織布、フィルム、紙製品等を挙げることができる。本発明の不織布と他の層を積層する（貼り合せる）場合は、熱エンボス加工、超音波融着等の熱融着法、ニードルパンチ、ウォータージェット等の機械的交絡法、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤等の接着剤による方法、押出しラミネート等をはじめ、種々公知の方法を採り得る。
【００４０】
本発明の発泡成形用不織布積層体は、本発明の目的を損なわない範囲で、ギア加工、印刷、塗布、ラミネート、熱処理、賦型加工などの二次加工を施して用いてもよい。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００４２】
実施例及び比較例における物性値等は、以下の方法により測定した。
（１）目付（ｇ／ｍ2）
不織布から、機械方向（ＭＤ） １００ｍｍ×横方向（ＣＤ）１００ｍｍで１０点採取し、平均値を算出した。
（２）厚さ（ｍｍ）
上記目付測定用試料の中央、四隅５点を測定する。５０点の平均値を算出した。荷重は２ｇ／ｃｍ2（荷重面積 ４ｃｍ2）の厚み計を使用した。
（３）嵩密度（ｇ／ｃｍ3）
不織布の嵩密度は、上記（１）及び（２）で得られた目付及び厚さを用い、次式により求めた。
嵩密度＝目付（ｇ／ｍ2）／（ 上記厚さ（ｍｍ）／１０×１００×１００）【００４３】
（４）強度（Ｎ／５０ｍｍ）
ＪＩＳ Ｌ１９０６に準拠して測定した。発泡成形用不織布積層体から２００ｍｍ（ＭＤ）×５０ｍｍ（ＣＤ）の試験片を採取し、引張試験機（島津製作所製：オートグラフ ＡＧＳ−Ｊ）を用いてチャック間距離１００ｍｍ、ヘッドスピード１００ｍｍ／ｍｉｎでＭＤ：５点、ＣＤ：５点を測定し、平均値を算出し、強度とした。
（５）通気度（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ）
発泡成形用不織布積層体から２００ｍｍ（ＭＤ）×５０ｍｍ（ＣＤ）の試験片を採取し、ＪＩＳＬ１０９６に準じたフラジール通気度測定機によって行った。【００４４】
（６）ウレタン染み出し評価
発泡釜へ発泡成形用不織布積層体（４００ｍｍ（ＭＤ）×４００ｍｍ（ＣＤ））を取り付け、ウレタンの染み出しを、以下の基準により目視にて評価した。
認められない         ： ◎
ほとんど認められない ： ○
やや認められる       ： △
かなり認められる     ： ×
尚、発泡成形は、樹脂材料としてポリウレタン、及び自動車座席シート形状の発泡釜を使用して行った。【００４５】
（７）ニードルパンチ時の糸粉発生
ニードルパンチして得られた発泡成形用不織布積層体の表面に、目視にて確認できる０．５〜３ｍｍ程度の粉があるかどうかを以下の基準により評価した。
認められない         ： ◎
ほとんど認められない ： ○
やや認められる       ： △
かなり認められる     ： ×【００４６】
（８）基材層と緻密層の繊維の交絡
ニードルパンチして得られた発泡成形用不織布積層体の断面を、走査電子顕微鏡（（株）日立製作所製  S-3500N形）にて３５倍の倍率にて撮影した。撮影後の写真から緻密層の繊維と基材層の繊維の交絡が認められるかどうか、以下の基準により評価した。
認められない         ： ×
ほとんど認められない ： △
やや認められる       ： ○
かなり認められる     ： ◎【００４７】
〔実施例１〕
＜緻密層の製造＞
ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単重合体を用い２３０℃にて溶融紡糸を行い、得られた繊維を補集面上に堆積させ、目付量が５．９ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布層（Ｂ−１）（繊維径１５μｍ）を製造した。
次に、ＭＦＲが４００ｇ／１０分のプロピレン単重合体を２８０℃にて押出機で溶融し、得られた溶融物を、紡糸口金から吐出するとともに、吐出孔出口において２８０℃の加熱空気を吹付けるメルトブローン法によって繊維径３μｍの繊維を前記スパンボンド不織布（Ｂ−１）上に堆積させ、目付量１．２ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布層（Ａ−１）を形成し、さらにその上に前記スパンボンド不織布（Ｂ−１）と同様のスパンボンド不織布（Ｂ−２）を積層し、刻印面積率１８％の熱エンボスロールにて３層を一体化してＳＭＳ不織布からなる緻密層を得た。緻密層の合計の目付は１３ｇ／ｍ2であった。
＜補強層の製造＞
ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単重合体を用い２３０℃にて溶融紡糸を行い、得られた繊維を補集面上に堆積させ、目付量が３５ｇ／ｍ2であるスパンボンド不織布（Ｃ−１）（繊維径２１μｍ）を製造した。
＜発泡成形用不織布積層体の製造＞
前記方法で得られた緻密層の両側に、スパンボンド不織布層（Ｃ−２）を積層し、ニードルパンチにより接合して、発泡成形用不織布積層体を得た。得られた発泡成形用不織布積層体の物性を上記記載の方法で測定した。結果を表１に示す。【００４８】
〔実施例２〜５〕
緻密層に用いるメルトブローン不織布層と、スパンボンド不織布層の目付を表１に示す目付にする以外は実施例１と同様に、発泡成形用不織布積層体を得た。得られた発泡成形用不織布積層体の物性を上記記載の方法で測定した。結果を表１に示す。【００４９】
〔実施例６〕
実施例２と同様の緻密層を得てから、この緻密層を２層同じものを積層し、さらに実施例１と同様にこの緻密層の両側にスパンボンド不織布層を積層し、発泡成形用不織布積層体を得た。得られた発泡成形用不織布積層体の物性を上記記載の方法で測定した。結果を表１に示す。【００５０】
〔実施例７〕
実施例３と同様の緻密層を得てから、この緻密層を３層同じものを積層し、さらに実施例１と同様にこの緻密層の両側にスパンボンド不織布層を積層し、発泡成形用不織布積層体を得た。得られた発泡成形用不織布積層体の物性を上記記載の方法で測定した。結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2012008169.tif 000002
【００５２】
〔実施例８〕
実施例３と同様の緻密層を得てから、この緻密層を２層同じものを積層し、緻密層の両側に積層するスパンボンド不織布層の目付量を５０ｇ／ｍ2、繊維径３５μｍとする以外は、実施例１と同様に、発泡成形用不織布積層体を得た。得られた発泡成形用不織布積層体の物性を上記記載の方法で測定した。結果を表２に示す。【００５３】
〔実施例９〕
実施例３と同様の緻密層を得てから、この緻密層を３層同じものを積層し、緻密層の両側に積層するスパンボンド不織布層の目付量を５０ｇ／ｍ2、繊維径３５μｍとする以外は、実施例１と同様に、発泡成形用不織布積層体を得た。得られた発泡成形用不織布積層体の物性を上記記載の方法で測定した。結果を表２に示す。【００５４】
〔実施例１０〕
緻密層に用いるメルトブローン不織布層と、スパンボンド不織布層の目付を表１に示す目付にし、両側に積層するスパンボンド不織布層の目付量を２５ｇ／ｍ2、繊維径２０μｍとする以外は、実施例１と同様に、発泡成形用不織布積層体を得た。得られた発泡成形用不織布積層体の物性を上記記載の方法で測定した。結果を表２に示す。【００５５】
〔実施例１１〕
実施例３と同様の緻密層を得てから、両側に積層するスパンボンド不織布層の目付量を２５ｇ／ｍ2、繊維径２０μｍとする以外は、実施例１と同様に、発泡成形用不織布積層体を得た。得られた発泡成形用不織布積層体の物性を上記記載の方法で測定した。結果を表２に示す。【００５６】
〔比較例１〕
緻密層に目付が７ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布層のみを用いて、実施例１と同様に発泡成形用不織布積層体を得た。ニードルパンチ加工時に、粉が多く発生し不織布積層体表面に顕著に見られた。また、顕微鏡観察から、緻密層のメルトブローン繊維と基材層のスパンボンド繊維の間の交絡はほとんど観察されなかった。結果を表２に示す。【００５７】
〔比較例２〕
両側に積層するスパンボンド不織布層の目付を５０ｇ／ｍ2、繊維径３５μｍとする以外は、比較例１と同様に発泡成形用不織布積層体を得た。比較例１と同様に、ニードルパンチ加工時に、粉が多く発生し不織布積層体表面に顕著に見られた。また、顕微鏡観察から、緻密層のメルトブローン繊維と基材層のスパンボンド繊維の間の交絡はほとんど観察されなかった。結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
2012008169.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の発泡成形品用補強材は、いずれの発泡成形品にも適用可能であり、例えば、ウレタン等からなる発泡成形品に適用して、良好な剛性と異音防止を付与することができる。例えば、自動車シート等の車両座席用シート、家具、椅子、ベッドなどの各種用途の発泡成形品の成形に適用することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成23年7月13日(2011.7.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緻密層の少なくとも片側に補強層が積層されてなる発泡成形用不織布積層体であって、
緻密層が、メルトブローン不織布層（Ａ）の両側に、スパンボンド不織布層（Ｂ）が積層され、かつ、当該メルトブローン不織布層（Ａ）とスパンボンド不織布層（Ｂ）とが、部分的に熱圧着されてなることを特徴とする発泡成形用不織布積層体。
【請求項２】
緻密層を構成するメルトブローン不織布層（Ａ）の繊維径が０．１〜５μｍの範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項３】
緻密層を構成するメルトブローン不織布層（Ａ）の目付が０．１〜５ｇ／ｍ2の範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項４】
緻密層を構成するスパンボンド不織布層（Ｂ）の繊維径が１０〜２０μｍの範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布層積層体。
【請求項５】
緻密層を構成するスパンボンド不織布層（Ｂ）の目付が１０〜２０ｇ／ｍ2の範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布層積層体。
【請求項６】
緻密層の嵩密度が０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ3の範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布層積層体。
【請求項７】
緻密層の目付が１０〜６０ｇ／ｍ2範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布層積層体。
【請求項８】
補強層が、繊維径が１２〜５０μｍ、及び目付が１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲にあるスパンボンド不織布層（Ｃ）であることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項９】
発泡成形用不織布積層体の通気度が２５〜１６０（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ）であることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１０】
発泡成形用不織布積層体の目付が２０〜１６０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１１】
メルトブローン不織布層（Ａ）と、スパンボンド不織布層（Ｂ）が、ともにプロピレン系重合体から形成されることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１２】
緻密層と補強層が、ニードルパンチにより積層されていることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１３】
前記不織布積層体の補強層側に、さらに発泡ウレタンを積層してなる請求項１に記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１４】
請求項１３に記載の発泡成形用不織布積層体を含んでなる車両用シート。
【請求項１５】
請求項１３に記載の発泡成形用不織布積層体を含んでなる椅子。
【請求項１６】
メルトブローン不織布層（Ａ）の両側に、スパンボンド不織布層（Ｂ）を積層後、部分熱圧着してなる緻密層と当該緻密層の少なくとも片面に補強層を積層した後、交絡処理することを特徴とする発泡成形用不織布積層体の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月20日(2011.9.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緻密層の少なくとも片側に補強層が積層されてなる発泡成形用不織布積層体であって、
緻密層が、メルトブローン不織布層（Ａ）の両側に、スパンボンド不織布層（Ｂ）が積層され、かつ、当該メルトブローン不織布層（Ａ）とスパンボンド不織布層（Ｂ）とが、部分的に熱圧着されてなり、且つ緻密層と補強層が、ニードルパンチにより積層されていることを特徴とする発泡成形用不織布積層体。
【請求項２】
緻密層を構成するメルトブローン不織布層（Ａ）の繊維径が０．１〜５μｍの範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項３】
緻密層を構成するメルトブローン不織布層（Ａ）の目付が０．１〜５ｇ／ｍ2の範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項４】
緻密層を構成するスパンボンド不織布層（Ｂ）の繊維径が１０〜２０μｍの範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布層積層体。
【請求項５】
緻密層を構成するスパンボンド不織布層（Ｂ）の目付が１０〜２０ｇ／ｍ2の範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布層積層体。
【請求項６】
緻密層の嵩密度が０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ3の範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布層積層体。
【請求項７】
緻密層の目付が１０〜６０ｇ／ｍ2範囲にある請求項１記載の発泡成形用不織布層積層体。
【請求項８】
補強層が、繊維径が１２〜５０μｍ、及び目付が１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲にあるスパンボンド不織布層（Ｃ）であることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項９】
発泡成形用不織布積層体の通気度が２５〜１６０（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ）であることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１０】
発泡成形用不織布積層体の目付が２０〜１６０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１１】
メルトブローン不織布層（Ａ）と、スパンボンド不織布層（Ｂ）が、ともにプロピレン系重合体から形成されることを特徴とする請求項１記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１２】
前記不織布積層体の補強層側に、さらに発泡ウレタンを積層してなる請求項１に記載の発泡成形用不織布積層体。
【請求項１３】
請求項１２に記載の発泡成形用不織布積層体を含んでなる車両用シート。
【請求項１４】
請求項１２に記載の発泡成形用不織布積層体を含んでなる椅子。
【請求項１５】
メルトブローン不織布層（Ａ）の両側に、スパンボンド不織布層（Ｂ）を積層後、部分熱圧着してなる緻密層と当該緻密層の少なくとも片面に補強層を積層した後、交絡処理することを特徴とする発泡成形用不織布積層体の製造方法。
【国際調査報告】
2012008169.tif 000004
2012008169.tif 000005
2012008169.tif 000006
2012008169.tif 000007