(57)【要約】  出隅部分に使用することによって見栄えが良く、防水性能が高く、移動防止のための追加工事の必要が無い壁構造を提供する。  壁用部材１０は、表面形状が長方形の板状であり、上側面に合いじゃくり用の凸部１３を備え、下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材において、表面と少なくとも一方の端面の境界１１が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、更に、当該端面と接する裏面の端面近傍に、当該壁用部材の裏面に当接するジョイナー２６（止め金具あるいはストッパー）の凸部２８と嵌合する溝１２が設けられている。従来のシーリング構造よりも継ぎ目が目立たないので見栄えが良い。また、壁用部材１０を別途固定しなくても水平方向に移動することがない。
2012014855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面形状が長方形の板状であり、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材であって、
表面と水平方向の少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、
かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の前記端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接するジョイナーの端部と嵌合する溝が設けられており、
前記溝がジョイナーの端部と勘合するように壁の出隅部分の一方の面に配置された第１の壁用部材と、
前記壁用部材の溝とジョイナーの端部とが勘合するように壁の出隅部分に固着され、壁用部材の隙間から侵入した雨水を下方へ流す機能を有している長尺のジョイナーと、
出隅部分の他方の面に配置される第２の壁用部材と、
前記壁用部材の合いじゃくり用の凸部および合いじゃくり用の凹部と係合して前記壁用部材を支持する止め金具と
からなることを特徴とする出隅部の壁構造。
【請求項２】
表面形状が長方形の板状であり、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材であって、
表面と水平方向の少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、
かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の前記端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する止め金具のリブと嵌合する溝が設けられており、
前記溝が止め金具のリブと勘合するように壁の出隅部分の一方の面に配置された第１の壁用部材と、
前記壁用部材の溝とリブとが勘合するように壁の出隅部分の一方の面に固着され、前記壁用部材の合いじゃくり用の凸部および合いじゃくり用の凹部と係合して前記壁用部材を支持する止め金具と、
出隅部分の他方の面に配置される第２の壁用部材と、
前記壁用部材の接合部分の内側の壁面に固着され、壁用部材の隙間から侵入した雨水を下方へ流す機能を有している長尺のジョイナーと、
からなることを特徴とする出隅部の壁構造。
【請求項３】
表面形状が長方形の板状であり、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材であって、
表面と水平方向の少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、
かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の前記端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接するストッパーの端部と嵌合する溝が設けられており、
前記溝がストッパーの端部と勘合するように壁の出隅部分の一方の面に配置された第１の壁用部材と、
前記壁用部材の溝とストッパーの端部とが勘合するように壁の出隅部分の一方の面に固着された長尺のストッパーと、
出隅部分の他方の面に配置される第２の壁用部材と、
前記壁用部材の接合部分の内側の壁面に固着され、壁用部材の隙間から侵入した雨水を下方へ流す機能を有している長尺のジョイナーと、
前記壁用部材の合いじゃくり用の凸部および合いじゃくり用の凹部と係合して前記壁用部材を支持する止め金具と
からなることを特徴とする出隅部の壁構造。
【請求項４】
前記溝の深さは前記合いじゃくり用の凸部の厚さよりも浅く、かつ前記溝は前記合いじゃくり用の凸部の存在する範囲に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の出隅部分の壁構造。
【請求項５】
前記ジョイナーは出隅部の両方の壁面を覆っていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の出隅部分の壁構造。
【請求項６】
前記第２の壁用部材は前記第１の壁用部材を左右反転させた構造を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の出隅部分の壁構造。
【請求項７】
前記溝は前記止め金具のリブと対応する位置にのみ設けられていることを特徴とする請求項２に記載の出隅部の壁構造。
【請求項８】
前記ジョイナーは少なくとも前記第１の壁用部材と同じく一方の壁面に固着され、出隅部を覆って他方の壁面まで延伸されており、一方の壁面側の端部のリブが前記溝と勘合し、出隅部に断面がコ字状の凸部が設けられており、
前記第２の壁用部材の出隅部分の端面は前記ジョイナーのコ字状の凸部と当接しており、
前記第１の壁用部材の裏面、前記ジョイナーのコ字状の凸部、前記第２の壁用部材の端部によって囲まれた溝の部分にはコーキング剤が充填されている
ことを特徴とする請求項１に記載の出隅部分の壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出隅部の壁構造に関するものであり、特に、サイディング構造の壁の出隅部分に使用できる出隅部の壁構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の建築物の外壁の壁用部材として周知のサイディングパネルが使用されている。サイディングパネルは、主としてセメント質原料やガラス繊維などの繊維質原料を練って型に詰めて成型し、硬化させた板状部材である。そして、壁の出隅部分には、長尺のサイディングパネルから切り出した２枚のパネルをＬ字型に接着したコーナー用の部材が使用されていた。しかし、従来のＬ字状部材においては、製造に手間がかかり高価になってしまうという問題点があった。また、保管、運搬中に破損し易いので慎重に取り扱う必要があるという問題点もあった。【０００３】
そこで、本発明者は、出隅部分に使用でき、製造や運搬、保管が容易な壁用部材およびこの壁用部材を使用した外壁を発明し、出願した。下記の特許文献１には、この壁用部材およびこの壁用部材を使用した外壁構造が開示されている。壁用部材は、長方形の板状であり、対向する２つの側面にも表面と同じ意匠が施されている。壁用部材は従来のサイディングパネルと同様の製造方法によって製造でき、平板状であるので運搬や保管も容易で破損し難い。また、外壁は角の部分につなぎ目が無いので見栄えが良く、施工も簡単である。【０００４】
更に、本発明者は既存の壁用部材から前記した出隅用壁用部材を製造する方法を発明し、出願した。下記特許文献２にはこの出隅用壁用部材を製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１６９７４６号公報
【特許文献２】特開２００９−０５７８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来の壁用部材においては、見栄え良くかつ容易に施工できるが、壁用部材の継ぎ目の部分には従来と同様のシーリング構造を採用しており、シーリング剤の劣化に伴う防水性能の低下や見栄えが悪い等の問題点があった。また、従来の出隅用壁用部材は一方の壁面に上下から金具で掛止しただけでは出隅方向にストッパーとなるものが無いために、強い力をかけると出隅方向に移動してしまうという問題点があり、出隅用壁用部材が水平方向に移動しないように別途固定する必要があるという問題点もあった。更に、従来の壁用部材においては出隅部分において上部の合いじゃくり用の凸部に大きな隙間があり、防水性能が低いという問題点もあった。【０００７】
本発明は、上記した課題を解決し、出隅部分に使用することによって見栄えが良く、防水性能が高く、移動防止のための追加工事の必要が無い出隅部の壁構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の出隅部の壁構造は、表面形状が長方形の板状であり、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材であって、表面と水平方向の少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の前記端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接するジョイナーの端部と嵌合する溝が設けられており、前記溝がジョイナーの端部と勘合するように壁の出隅部分の一方の面に配置された第１の壁用部材と、前記壁用部材の溝とジョイナーの端部とが勘合するように壁の出隅部分に固着され、壁用部材の隙間から侵入した雨水を下方へ流す機能を有している長尺のジョイナーと、出隅部分の他方の面に配置される第２の壁用部材と、前記壁用部材の合いじゃくり用の凸部および合いじゃくり用の凹部と係合して前記壁用部材を支持する止め金具とからなることを主要な特徴とする。【０００９】
また、本発明の出隅部の壁構造は、表面形状が長方形の板状であり、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材であって、表面と水平方向の少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の前記端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する止め金具のリブと嵌合する溝が設けられており、前記溝が止め金具のリブと勘合するように壁の出隅部分の一方の面に配置された第１の壁用部材と、前記壁用部材の溝とリブとが勘合するように壁の出隅部分の一方の面に固着され、前記壁用部材の合いじゃくり用の凸部および合いじゃくり用の凹部と係合して前記壁用部材を支持する止め金具と、出隅部分の他方の面に配置される第２の壁用部材と、前記壁用部材の接合部分の内側の壁面に固着され、壁用部材の隙間から侵入した雨水を下方へ流す機能を有している長尺のジョイナーと、からなることを主要な特徴とする。【００１０】
また、本発明の出隅部の壁構造は、表面形状が長方形の板状であり、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材であって、表面と水平方向の少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の前記端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接するストッパーの端部と嵌合する溝が設けられており、前記溝がストッパーの端部と勘合するように壁の出隅部分の一方の面に配置された第１の壁用部材と、前記壁用部材の溝とストッパーの端部とが勘合するように壁の出隅部分の一方の面に固着された長尺のストッパーと、出隅部分の他方の面に配置される第２の壁用部材と、前記壁用部材の接合部分の内側の壁面に固着され、壁用部材の隙間から侵入した雨水を下方へ流す機能を有している長尺のジョイナーと、前記壁用部材の合いじゃくり用の凸部および合いじゃくり用の凹部と係合して前記壁用部材を支持する止め金具とからなることを主要な特徴とする。【００１１】
また、前記した出隅部の壁構造において、前記溝の深さは前記合いじゃくり用の凸部の厚さよりも浅く、かつ前記溝は前記合いじゃくり用の凸部の存在する範囲に形成されている点にも特徴がある。また、前記した出隅部の壁構造において、前記ジョイナーは出隅部の両方の壁面を覆っている点にも特徴がある。【００１２】
また、前記した出隅部の壁構造において、前記第２の壁用部材は前記第１の壁用部材を左右反転させた構造を備えている点にも特徴がある。また、前記した出隅部の壁構造において、前記溝は前記止め金具のリブと対応する位置にのみ設けられている点にも特徴がある。【００１３】
また、前記した出隅部の壁構造において、前記ジョイナーは少なくとも前記第１の壁用部材と同じく一方の壁面に固着され、出隅部を覆って他方の壁面まで延伸されており、一方の壁面側の端部のリブが前記溝と勘合し、出隅部に断面がコ字状の凸部が設けられており、前記第２の壁用部材の出隅部分の端面は前記ジョイナーのコ字状の凸部と当接しており、前記第１の壁用部材の裏面、前記ジョイナーのコ字状の凸部、前記第２の壁用部材の端部によって囲まれた溝の部分にはコーキング剤が充填されている点にも特徴がある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の出隅部の壁構造は上記のような特徴によって、以下のような効果を奏する。
（１）本発明の出隅部の壁構造においては壁用部材に溝と突起の嵌合構造を採用したので、この溝および突起がストッパーの機能を果たし、出隅用の壁用部材を別途固定しなくても、水平方向に移動することがない。【００１５】
（２）本発明の出隅部の壁構造においては、従来の壁用部材の出隅部分において生じていた上部の合いじゃくり用の凸部の大きな隙間がなく、出隅部分においても上部の合いじゃくり用の凸部が存在するので防水性能がより向上する。
（３）出隅部分においても組み合わせた壁用部材間の隙間から下地は見えず、また、壁用部材の継ぎ目は出隅部分からずれているので目立たず、見栄えが良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の実施例１の出隅部の壁構造を示す斜視図および断面図である。
【図２】図２は本発明に使用する壁用部材の構成を示す平面図、正面図、側面図および断面図である。
【図３】図３は本発明に使用する壁用部材の元となる既存のサイディングパネルの構成を示す平面図および側面図である。
【図４】図４は本発明に使用する壁用部材の製造方法の端部加工工程における壁用部材の構成を示す平面図および端面図である。
【図５】図５は本発明に使用する壁用部材の製造方法の裏面切削工程における壁用部材の構成を示す平面図および端面図である。
【図６】図６は本発明に使用する壁用部材の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】図７は本発明の実施例１の変形例の壁構造を示す斜視図および断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例１に使用するジョイナーの形状を示す断面図である。
【図９】図９は実施例２の出隅部の壁構造を示す断面図である。
【図１０】図１０は実施例２に使用するジョイナーの形状を示す断面図である。
【図１１】図１１は実施例３の出隅部の壁構造を示す断面図である。
【図１２】図１２は実施例４の出隅部の壁構造を示す断面図である。
【図１３】図１３は実施例４において使用する止め金具の構造を示す正面図、平面図、側面図である。
【図１４】図１４は実施例５の出隅部の壁構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して実施例について説明する。なお、実施例においては、長尺の壁用部材の長手方向が水平になるように外壁に配置する例について説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例１の出隅部の壁構造を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。また、図２は、本発明に使用する壁用部材の構成を示す平面図、正面図、側面図および断面図である。図２（ａ）は壁用部材１０のＡ−Ａ断面、図２（ｅ）はＢ−Ｂ断面を示している。【００１９】
本発明の出隅部の壁構造は主に、出隅の一方の壁面１５に固着された出隅用の第１の壁用部材１０、壁面（１５あるいは２５）に固着されたジョイナー２６、出隅の他方の壁面２５に固着された既存の第２の壁用部材２０とによって構成される。【００２０】
本発明において使用する出隅用の第１の壁用部材１０は、表面形状が長方形の板状であり、長尺の壁用部材１０の長辺が水平になるように配置した場合に、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の上側面（上面）に合いじゃくり用の凸部１３を備え、水平方向の少なくとも一方の端面近傍以外の下側面（下面）に合いじゃくり用の凹部１７を備えている。【００２１】
また、表面と水平方向の少なくとも一方の端面の境界１１が曲面状（円筒形の側面形状）あるいは多面状に切削されている。曲面の形状は、境界１１の水平断面が半径が壁用部材１０の厚さの０．５〜１倍程度の円弧状となるような形状であってもよい。また、境界面や端面が表面とほぼ同様の意匠となるように、表面に成形された装飾のための溝１６が境界１１や端面にも回り込んで切削成形されている。また、境界１１や端面は表面と同一色に塗装されている。更に、表面の微細な凹凸形状を境界１１や端面にも加工してもよい（以下、このような端部加工をＲ加工とも記す）。【００２２】
Ｒ加工された端面と接する裏面の端面近傍には、端面と平行して当該壁用部材の裏面に直角に接するジョイナー２６の端部の凸部２８と嵌合する溝１２が設けられている。溝１２は使用するジョイナー２６の端部の位置と対応する位置（端部からの距離）に設けられる。例えばジョイナー２６の端部２８が他方の壁面２５と同一面にある場合には、溝１２も他方の壁面２５と同一面となる位置に設けられる。【００２３】
溝１２の深さは、上側面に設けられた合いじゃくり用の凸部１３の厚さおよび下側面に設けられた合いじゃくり用の凹部１７と同じ深さでもよい。溝１２の幅は、ジョイナー２６の端部の凸部２８の厚さよりわずかに広くする。【００２４】
本発明の出隅用の第１の壁用部材１０は、既存の止め金具１４を使用して、壁用部材１０の厚さと止め金具１４による隙間の合計だけ出隅部の端部が突出するように、一方の壁面１５に固定される。言い換えれば、出隅用の壁用部材１０は、出隅用の壁用部材１０の端部が他方の面２５の壁用部材２０の表面と一致するように出隅部の端部を突出させて、一方の壁面１５に固定される。止め金具１４の形状に基づいて壁面１５と壁用部材１０の裏面との間には例えば５〜１５ミリ程度の所定の隙間が生じる。【００２５】
出隅部の他方の壁面２５には予め金属製の片ハット型ジョイナー２６が木ねじあるいは釘２４によって固着される。ジョイナーとは、例えば壁用部材の接合部の内側等の壁面に取り付けられ、接合部の隙間や隙間の底部を塞ぐ金属製あるいは樹脂製の板である。本発明におけるジョイナー２６は、端部の凸部２８が壁用部材１０の裏面の溝１２と勘合するように、所定の長さだけ出隅部から突出させて固着され、壁用部材１０のストッパーも兼ねている。【００２６】
ジョイナー２６は例えば長さ３ｍ程度の長尺の鉄板製であり、壁用部材の隙間から侵入した雨水を下方へ流す機能を有している。ジョイナー２６の断面は片方の端部にコ字状の凸部２７が設けられ、その先の端部に更に凸部である折り返し部２８が設けられている。ジョイナー２６の断面の他方の端部には壁への雨水の浸入を防止するための折り返し部２９が設けられている。【００２７】
他方の壁面２５には既存の第２の壁用部材２０が配置される。壁用部材２０の出隅部の端部は平面である。他方の面の壁用部材２０の端部はジョイナー２６のコ字状の凸部２７と当接しているので、壁用部材２０も水平方向に移動することはない。そして、出隅用の壁用部材１０の裏面、ジョイナー２６のコ字状の凸部２７、他方の面２５の壁用部材２０の端部によって囲まれた溝の部分にはコーキング剤１９が充填される。【００２８】
図１に示す本発明の壁構造においては、溝１２と勘合するジョイナー２６の端部の凸部２８がストッパーの機能を果たし、壁用部材１０を別途固定しなくても壁用部材１０が左右に移動することがない。なお、既存の壁用部材２０もジョイナー２６がストッパーとなるので移動することはない。また、端部においても組み合わせた壁用部材間の隙間から下地は見えず、更に、壁用部材１０と他の壁用部材２０との継ぎ目は出隅部分からずれているので目立たず、見栄えが良くなる。【００２９】
また、図１に示す本発明の壁構造においては、上下の接合部のみならず、左右の端部においても合いじゃくり構造が維持され、防水性が向上する。また、壁用部材の溝１２とジョイナー２６の端部の凸部２８が勘合しているので、ジョイナー２６による防水機能がより強化される。更に、溝１２の内面のいずれかの面において公知の発泡性テープ等によって防水加工を施せば防水性能が更に高くなり、かつ長期間維持できる。【００３０】
次に、本発明において使用する壁用部材の製造方法について説明する。図６は、本発明に使用する壁用部材（１０）の製造方法を示すフローチャートである。なお、Ｓ１０〜Ｓ１３は既存の壁用部材の製造工程を示している。Ｓ１０においては、主としてセメント質原料やガラス繊維などの繊維質原料を練って型に詰めて成型（プレス加工）し、硬化させることによって長い板状の壁用部材が製造される。できた壁用部材は、合いじゃくり用凸部３２は成形されているが、裏面は全体が平面であり、合いじゃくり用の凹部３１は成形されていない。【００３１】
Ｓ１１においては、壁用部材の表面を塗装する。塗装は例えば含浸シーラーを全表面に塗布する工程、防水シーラーを全表面に塗布する工程、リシン塗装によって１色あるいは複数色を塗り分けるエナメル塗装工程、横目地溝（１６）内のみを塗装する工程、全体に細かい砂などの粒子を含む塗料を吹き付けるスパッタ塗装工程を含んでいてもよい。【００３２】
Ｓ１２においては、長い板状の壁用部材を所定の長さに切断する。Ｓ１３においては、ルーター等の工作機械を使用して下側面裏側の合いじゃくり用の凹部３１の切削および上側面の凸部３１の裏面側の角の面取り切削が行われる。以上の工程によって既存の壁用部材３０が完成する。【００３３】
図３は、本発明の壁用部材の元となる既存の壁用部材３０の構成を示す平面図および側面図である。既存の壁用部材（サイディングパネル）３０は表面に例えばタイルおよび目地溝の意匠が施されている。切断された両側の端面は平面であり、下側面には合いじゃくり用の凹部３１が設けられ、上側面にはやはり合いじゃくり用の凸部３２が設けられている。【００３４】
実施例１においてはＳ１３からＳ１５へ移行し、完成した既存の壁用部材から本発明の出隅用の壁用部材を製造する。Ｓ１５においては、下側面の凹部の端にスペーサ３３を接着剤によって接着する。スペーサ３３は壁用部材１０と同じ材質であり、長さは例えば壁用部材１０の厚さよりも少し短い程度である。また、スペーサ３３の断面は合いじゃくり用の凹部１７の断面とほぼ同じ形状である。【００３５】
なお、本発明の壁用部材の製造方法としては、既存の壁用部材からではなく、Ｓ１２の工程の後の中間製品である、合いじゃくり用の凹部を成形する前の壁用部材を用いる方法もある。この場合にはＳ１２からＳ１４に進み、Ｓ１４において端面近傍以外の側面にのみ合いじゃくり用の凹部を切削によって成形する。このようにすれば、スペーサを接着して凹部を埋める必要が無く、工程が単純になると共に接着による継ぎ目が無くなり、見栄えがより良くなる。なお、凹部を成形しない範囲は壁用部材１０の厚さよりも少し短い程度とする。【００３６】
図４は、本発明に使用する壁用部材の製造方法の端部加工工程（Ｓ１４あるいはＳ１５終了時）における壁用部材の構成を示す平面図および端面図である。端部においては合いじゃくり用の凹部３１がスペーサ３３によって埋められいるか、あるいは切削せずに残されている。【００３７】
Ｓ１６においては、上側面の合いじゃくり用凸部３２の端部に水平に切り込み３６を入れ、端面と接する裏面の端面近傍には、端面と平行して、他の壁用部材２０の端面の凸部２３と嵌合する溝３５（１２）が切削によって成形される。切り込み３６を入れてから溝３５を切削することにより、端部の合いじゃくり用凸部も切り離される。なお、Ｓ１６はＳ１７の後、あるいはＳ１９の後に行ってもよい。【００３８】
Ｓ１７においては、表面と端面の境界３４を曲面状あるいは多面状に切削する。また、図示されていないが、壁用部材１０の表面に意匠として成形された目地溝と対応した溝（１６）も境界面および端面に成形する。【００３９】
図５は、本発明に使用する壁用部材の製造方法の裏面切削工程（Ｓ１７終了時）における壁用部材の構成を示す平面図および端面図である。上側面の凸部３２は溝３５より端部側が切除されている。また、境界３４および連続する端部は下部まで均一の形状であり、溝３５と下側面の凹部３１はＬ字状に連続している。【００４０】
Ｓ１８においては、表面と同様の意匠となるように切削部分３４および端部を塗装する。また、Ｓ１９においては、切削部分の溝（１６）の内側を塗装する。塗装の工程は既存の壁用部材の工程と同様に、例えば含浸シーラーを切削面全体に塗布する工程、防水シーラーを切削面全体に塗布する工程、リシン塗装によって溝を除く切削面に１色あるいは複数色を塗り分けるエナメル塗装工程、横目地溝（１６）内のみを塗装する工程、切削面全体に細かい砂などの粒子を含む塗料を吹き付けるスパッタ塗装工程を含んでいてもよい。【００４１】
溝を除く切削面を塗装する場合には、溝部分をマスク板によってマスクしておき、スプレーガンによって塗料を吹き付ける。溝部分の切削面はスプレーガンを近づけて溝内のみに塗料を吹き付ける。なお、フローチャートでは、塗装工程がＳ１１とＳ１８、１９の２カ所あるが、出隅用の壁用部材を製造する場合には、Ｓ１１の工程をとばし、あるいはとばさなくても、Ｓ１８、１９の工程で表面および端面双方の塗装を行うようにしてもよい。こうすれば経年変化による壁用部材の色むらが発生しない。【００４２】
図７は、本発明の実施例１の変形例の壁構造を示す斜視図および断面図である。図１に示す実施例１においてはジョイナー２６の端部の凸部２８と勘合する溝１２の位置において上側面に設けられた合いじゃくり用の凸部１３が切断されていたが、この構造では出隅部分から溝１２に水が浸入する恐れがあった。【００４３】
図７に示す変形例においては壁用部材４０の溝４１の深さおよびジョイナー２６の端部の凸部２８の長さを短くし、溝４１が合いじゃくり用の凸部１３によって覆われるようにしたものである。このため、合いじゃくり用の凸部１３は溝よりも端部に近い位置４２まで存在するように加工する。即ち、溝４１は合いじゃくり用の凸部１３の存在する範囲に形成されている。また、合いじゃくり用の凹部１７も凸部４２と勘合する形状とする。溝４１の深さは、例えば合いじゃくり用の凸部１３の厚さより浅ければよいが、例えば凸部１３の厚さの半分程度であってもよい。【００４４】
このような壁用部材４０の製造工程としては、図６のＳ１６において、溝の形成と同時に合いじゃくり用の凸部１３の端部を切り落とすのではなく、合いじゃくり用の凸部１３の端部は溝４１とは別に端部を切り落とすようにする。このようにすれば、溝４１は合いじゃくり用の凸部１３とジョイナー２６のコ字状の凸部２７によって囲まれるので、防水性能がより向上する。【００４５】
図８は、本発明の実施例１に使用するジョイナーの形状を示す断面図である。図８（ａ）は、図１に示したジョイナー２６である。図８（ｂ）は、ジョイナーを鉄板やステンレス板ではなく、例えばアルミニウムや硬質樹脂の押し出し成型あるいは圧延成型によって製作した例である。端部２８は折り返しではなく、所定の厚さの板状に形成されている。また、他方の端部２９には断面がＬ字状のリブが設けられ、コ字状の凸部２７と他方の端部２９との間の表側には水を下方へ流すための線状の突起５８が設けられている。【００４６】
図８（ｃ）は、ジョイナー５０を他方の壁面２５ではなく、壁用部材１０と同様に一方の壁面１５に固着するようにした例である。この方が（ａ）のものより壁用部材１０にかかる左右方向の外力に対する剛性が高くなる。【００４７】
図８（ｄ）は、（ａ）の構造に、更に一方の壁面１５を覆う板５５を追加したものであり、直角に配置された２枚の鉄板５５、５６によって出隅部の両方の壁面を覆うように固着される。この構造は、（ａ）のものより壁用部材１０にかかる左右方向の外力に対する剛性が高くなると共に出隅部の防水性能も向上する。
【実施例２】
【００４８】
図９は、実施例２の出隅部の壁構造を示す断面図である。実施例２はは出隅部の第１および第２の壁用部材６０、２０間の隙間を最小限にするために、実施例１のジョイナー２６のコ字状の凸部２７の代わりに単なる板状のリブ（突起）を設けたものである。ジョイナー６５の端部６６を折り返し、その先に更に直角にリブ６７が設けられている。また、このリブ６７が収まるように、第１の壁用部材６０の溝６１の端部側に凹部６２が設けられている。なお、出隅部の２つの壁用部材６０、２０間の隙間には、防水のための発泡材あるいは撥水シート６３が挿入されている。【００４９】
図１０は、実施例２に使用するジョイナーの形状を示す断面図である。図１０（ａ）は、図９に示したジョイナー６５である。図１０（ｂ）は、ジョイナー７０を他方の壁面２５ではなく、壁用部材１０と同じく一方の壁面１５に固着するようにした例である。この方が（ａ）のものより壁用部材１０にかかる左右方向の外力に対する剛性が高くなる。【００５０】
図８（ｃ）は、（ａ）の構造に、更に一方の壁面１５を覆う板７４を追加したものであり、直角に配置された２枚の鉄板７４、７６によって出隅部を覆うように固着される。この構造は、（ａ）のものより壁用部材１０にかかる左右方向の外力に対する剛性が高くなると共に出隅部の防水性能も向上する。
【実施例３】
【００５１】
図１１は、実施例３の出隅部の壁構造を示す断面図である。実施例３においては出隅部の第１および第２の壁用部材１０、８０の双方に出隅用の壁用部材を使用する。第２の壁用部材８０は第１の壁用部材１０を左右反転させた構造を備えている。双方の壁用部材は端部が当接するように止め金具１４、２２による隙間の分だけ出隅部から突出して固着される。なお、図１１左上に示すように、出隅用の壁用部材１０、８０の端部の裏面側の辺を壁用部材の厚さの１／２から１／４程度だけ４５度の角度で切削し、切削した面９０同士が当接するように配置してもよい。【００５２】
実施例３のジョイナー８５は断面が略Ｌ字状であり、出隅部を覆うように装着される。ジョイナー８５のそれぞれの面の溝１２、８２と対向する位置にはそれぞれリブ（帯状の突起）８７、８６が設けられている。また、ジョイナー８５の出隅部の外側には予め防水用の発泡材シート８３を張り付けておく。更に、双方の壁用部材１０、８０の端部が当接する凹部には、断面が３角形となるようにコーキング材９１を充填する。実施例３の壁構造は出隅部の双方の面の意匠が同じであり、どの方向から見ても継ぎ目が目立たない。
【実施例４】
【００５３】
図１２は、実施例４の出隅部の壁構造を示す断面図である。実施例４は、実施例３と同様に双方の面に出隅用の壁用部材を使用する例であるが、実施例３とは異なり、壁用部材の止め金具１００、１０５にストッパーの機能を持たせたものである。このため、長尺のジョイナー１０７は断面が単純なＬ字状の板であり、壁用部材の接合部分の内側の壁面に固着され、壁用部材の隙間から侵入した雨水を下方へ流す防水機能のみを果たすようになっている。一方、止め金具１００、１０５には、壁用部材１０、８０の裏面に設けられた溝１２、８２と勘合するリブ（帯状突起）１０１、１０６が設けられている。【００５４】
図１３は、実施例４において使用する止め金具の構造を示す正面図、平面図、側面図である。図１３（ａ）の止め金具１０５は金具の左側に上下方向に壁面と垂直なリブ１０６が設けられているもの、図１３（ｂ）の止め金具１１０は金具の中央に上下方向に壁面と垂直なリブ１１１が設けられているもの、図１３（ｃ）の止め金具１００は金具の右側に上下方向に壁面と垂直なリブ１０６が設けられているものである。【００５５】
なお、斜め上方向および斜め下方向に延びている２つのリブ１０２、１０３はそれぞれ壁用部材の下側面の合いじゃくり用の凹部１７および上側面の合いじゃくり用の凸部１３と係合し、壁用部材を支持するリブである。また、孔１０４は止め金具を木ねじによって壁面に固着するためのものである。【００５６】
実施例４の止め金具を使用する場合には、金具のリブと勘合する溝１２、８２は壁用部材の裏面の上下全域に渡って設ける必要はなく、止め金具のリブと対応する位置にのみ溝１２、８２を設ければよい。従って、ジョイナーを使用する場合よりも溝の長さを短くすることができるので、溝による強度の低下を減少させることができる。
【実施例５】
【００５７】
図１４は、実施例５の出隅部の壁構造を示す断面図である。実施例５は、図７に示す実施例１の変形例の壁構造において、壁用部材１２０の裏面の溝１２２の位置を端部から例えば５０〜１００ｍｍ程度離れた位置とした例である。図１４（ａ）は、実施例４において開示したリブ付きの止め金具１１０を使用した例である。止め金具としては中央にリブ１１１のある金具１１０を開示しているが、図１３に開示した任意の止め金具を使用可能である。【００５８】
ジョイナー１２３には出隅部の端部に突起のない従来の片ハットジョイナーを使用する。溝１２２は工場にて予め端部から所定の距離のところに所定の長さおよび深さの溝を切っておいてもよいし、溝のない出隅用の壁用部材を出荷し、現場で止め金具の取り付け位置に合わせて溝を切ることも可能である。このために、溝１２２の幅は標準的な丸鋸の刃の切り幅に一致させておく。【００５９】
図１４（ｂ）は端部から離れた位置に裏面の溝１２２がある壁用部材１２０を使用し、ストッパー金具１２５を溝１２２と勘合させるようにした例である。ストッパー金具１２５は長尺であってもよく、断面はＬ字状であり、釘２４などによって一方の壁面１５に固着される。止め金具１４やジョイナー１２３は従来のものを使用する。【００６０】
図１４（ｃ）は、端部から離れた位置に裏面の溝１２２がある壁用部材１２０を使用し、第１の壁用部材１２０と同じく一方の壁面１５に固着されたジョイナー１３０の出隅とは反対側の端部１３１を溝１２２と勘合させるようにした例である。止め金具１４は従来のものを使用する。ジョイナー１３０は図８（ｃ）に示したジョイナーの変形例であり、ジョイナー１３０の出隅とは反対側の端部１３１が溝１２２と勘合するリブとなっている。【００６１】
また、出隅部には断面がコ字状の凸部が形成され、更にその先に、出隅部を覆って他方の壁面２５まで延伸されたリブ１３２が設けられている。このリブ１３２は、出隅部の断面がコ字状の凸部の厚さが止め金具１４による隙間よりも薄い場合でも、リブ１３２を他方の壁面２５に当接してジョイナー１３０を壁面に固着すれば、ジョイナー１３０を所定の位置に容易に固着できるようにするためのものである。更に、図１４（ｃ）に点線で示すように、リブ１３２を他方の壁面２５に沿って延長して釘などによって固着してもよく、こうすることにより、剛性が増すと共に防水性能が向上する。【００６２】
第２の壁用部材２０の出隅部分の端面はジョイナー１３０のコ字状の凸部と当接している。第１の壁用部材１２０の裏面、ジョイナー１３０のコ字状の凸部、第２の壁用部材２０の端部によって囲まれた溝の部分にはコーキング剤１９が充填されている。実施例５においては、実施例１の変形例と同様に溝１２２は合いじゃくり用の凸部１２１の厚さより浅く形成され、溝１２２には雨水等が浸入しない構造であるので、防水性能が向上すると共に溝が端部から所定のあるいは任意の距離だけ離れているので、端部の強度低下を防止できる。
【符号の説明】
【００６３】
１０…出隅用の壁用部材
１１…境界
１２…溝
１３、２１…合いじゃくり用凸部
１４、２２…止め金具
１５…一方の壁面
１９…コーキング剤
２０…既存の壁用部材
２５…他方の壁面
２６…ジョイナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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