(57)【要約】  本発明の付勢具は、コイルスプリングと、このコイルスプリングの一端部に一体形成された、該コイルスプリング内に挿入されるボルトのねじ山と螺合する螺合コイルスプリングと、このボルトのねじ山と螺合している螺合コイルスプリングの外周部を覆って、該ボルトのねじ山に固定する筒状の螺合コイルスプリング固定手段とからなり、ボルトに取付けられている部材を常時押し圧方向に付勢することができるとともに、その取付け作業が容易で、短時間に行なうことができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルスプリングと、このコイルスプリングの一端部に一体形成された、該コイルスプリング内に挿入されるボルトのねじ山と螺合する螺合コイルスプリングと、このボルトのねじ山と螺合している螺合コイルスプリングの外周部を覆って、該ボルトのねじ山に固定する筒状の螺合コイルスプリング固定手段とからなることを特徴とする付勢具。
【請求項２】
螺合コイルスプリング固定手段はボルトのねじ山と螺合している螺合コイルスプリングがねじ山より外れないように外周部を覆う筒部材と、この筒部材の外側端部に形成された螺合コイルスプリングの端部と当接するストッパー片とで構成されていることを特徴とする請求項１記載の付勢具。
【請求項３】
螺合コイルスプリング固定手段の筒部材はスパナで回転できるように形成されるとともに、コイルスプリングの他端部にはボルトに取付けられ常時押し圧方向に付勢される部材に形成された係合凹部と係合する係合片が形成されていることを特徴とする請求項２記載の付勢具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボルトに取付けられる部材を常時押し圧方向に付勢した状態で取付けることができる付勢具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルトに取付けられる部材を常時押し圧方向に付勢した状態で取付ける場合、コイルスプリング内にボルトを挿入し、該ボルトに螺合するナットでコイルスプリングにボルトに取付けられる部材を、常時コイルスプリングの弾性力で押し圧できるように取付けられている。【０００３】
しかしながら、このような状態でボルトに取付けられる部材を常時押し圧方向に付勢させるために、コイルスプリング内にボルトを挿入し、座金を介してナットをボルトに螺合させ、コイルスプリングに一定の弾性力が作用する所までナットを螺締めしなければならず、この場合、ナットの緩みを防止するため、ダブルナットを使用するため、その作業が大変で、手数がかかるという欠点があった。【０００４】
また、木造住宅ではホールダウンボルトは法律で入れることが義務付けられている。
しかし、ホールダウンボルトに取付けられたナットと金具との間には、木材の乾燥で隙間ができてしまう。この隙間をなくす手だては今までなかった。
さらに、ナットと座金との間にバネ等も入れることができないばかりか、何トンもの強度が要求され、しかも長年月バネも耐えられず、かつ木材にもバネの圧力に耐えられる強度がないという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０６８５６０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ボルトに取付けられている部材を常時押し圧方向に付勢することができるとともに、その取付け作業が容易で、短時間に行なうことができる付勢具を提供することを目的としている。【０００７】
また、本発明はボルトに取付けられている部材を常時押し圧方向に付勢することができるとともに、回転力でも付勢することができ、かつその取付け作業が容易で、短時間に行なうことができる付勢具を提供することを目的としている。【０００８】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。【０００９】
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明はコイルスプリングと、このコイルスプリングの一端部に一体形成された、該コイルスプリング内に挿入されるボルトのねじ山と螺合する螺合コイルスプリングと、このボルトのねじ山と螺合している螺合コイルスプリングの外周部を覆って、該ボルトのねじ山に固定する筒状の螺合コイルスプリング固定手段とで付勢具を構成している。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、コイルスプリングをボルトの所定位置へ押し込みにより位置させ、螺合コイルスプリングを該ボルトのねじ山に螺合させ、螺合コイルスプリング固定手段で螺合コイルスプリングの外周部を覆ってボルトに固定することができる。
したがって、ボルトに螺合するナットを締付けてコイルスプリングに弾性力を付与するものに比べ、ボルトへの押し込みによって、所定の弾性力が付与できる位置にコイルスプリングを位置でき、その位置で、螺合コイルスプリング固定手段で螺合コイルスプリングの外周部を覆うことにより、ボルトのねじ山に螺合コイルスプリングを固定することができ、簡単な押し込み操作だけで取付けることができるとともに、ボルトのねじ山と螺合コイルスプリングとの固定は螺合コイルスプリング固定手段で螺合コイルスプリングの外周部を覆うので、摩擦結合となり、ダブルナットとしての効果がえられる。
（２）前記（１）によって、螺合コイルスプリングが形成されたコイルスプリングと筒状の螺合コイルスプリング固定手段とで構成されているので、構造が簡単で、安価に製造することができる。
（３）前記（１）によって、コイルスプリングの一端部にボルトのねじ山と螺合する螺合コイルスプリングを一体形成すればよく、容易に製造することができる。
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、筒部材のストッパー片で螺合コイルスプリングのボルトのねじ山の移動を阻止することができる。
（５）請求項３も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、スパナで筒部材を回転させて、螺合コイルスプリングをボルトのねじ山に沿って移動させ、コイルスプリングの付勢力を増強させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の平面図。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態の分解斜視図。
【図４】本発明を実施するための第１の形態の使用状態の説明図。
【図５】図４の要部拡大説明図。
【図６】本発明を実施するための第１の形態の異なる使用状態の説明図。
【図７】図６の要部拡大説明図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図９】図８の９−９線に沿う断面図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態の分解斜視図。
【図１１】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１２】図１１の１２−１２線に沿う断面図。
【図１３】本発明を実施するための第３の形態の分解斜視図。
【図１４】本発明を実施するための第４の形態の平面図。
【図１５】図１４の１５−１５線に沿う断面図。
【図１６】本発明を実施するための第４の形態の分解斜視図。
【図１７】本発明を実施するための第５の形態の平面図。
【図１８】図１７の１８−１８線に沿う断面図。
【図１９】本発明を実施するための第５の形態の使用状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１ないし図９に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は例えば柱Ｐに取付けられる部材としての桁３をボルト２で固定する場合に、取付けられる部材としての桁３を常時柱Ｐに押し圧状態となる付勢状態で取付けることができる本発明の付勢具で、この付勢具１は前記ボルト２に取付けられる部材としての桁３を押し圧することができる、該ボルト２が内部に挿入されるコイルスプリング４と、このコイルスプリング４の一端部に一体形成された前記ボルト２のねじ山２ａと螺合する螺合コイルスプリング５と、前記ボルト２に取付けられる部材としての桁３を所定の押し圧力で押し圧できるようにコイルスプリング４を位置させた所で、前記螺合コイルスプリング５の外周部を覆って、該螺合コイルスプリング５が前記ボルト２のねじ山２ａと外れるのを防止する筒部材６の先端部に導入を容易にする拡径部７を有する筒状の螺合コイルスプリング固定手段８とで構成されている。
【００１５】
このような付勢具１はボルト２に取付けられる部材としての桁３を押し圧できるように、コイルスプリング４をボルト２が貫通するように押し付けて位置させるが、この時、螺合コイルスプリング５はコイルスプリング４に引張られ、拡径するため、ボルト２上を移動し、螺合コイルスプリング５を螺合コイルスプリング固定手段８で覆うように位置させることにより、螺合コイルスプリング５をボルト２のねじ山２ａにダブルナットを使用したと同様に固定され、コイルスプリング４の付勢力が常時ボルト２に取付けられた部材としての桁３を押し圧状態にできる。
【００１６】
このように構成された付勢具１は、具体的には図４および図５に示すようにホールダウンボルト２Ａに取付けられて使用される。
【００１７】
すなわち、基礎９に固定されたアンカーボルト１０に土台１１を介して設けられた取付けられた部材としてのホールダウン金具１２を、該アンカーボルト１０と螺合するナット１３で固定されている。
【００１８】
前記ホールダウン金具１２には、該ホールダウン金具１２と梁１４に固定された上部のホールダウン金具１２にナット１３でホールダウンボルト１５が固定されている。
【００１９】
このホールダウンボルト１５の前記土台１１を固定しているホールダウン金具
１２の上部貫通孔１６を貫通した下部位置に所定位置まで押し込んで締付けることにより、螺合する螺合ナット〔特許第４２０１２１９号〕１７で、土台１１と梁１４とが所定の締付け圧力で固定されている。
【００２０】
このボルトへの締付け部材としての螺合ナット１７を所定の付勢力で常時押し圧できるように、ホールダウンボルト１５の下端部に付勢具１を取付けることにより、梁１４の木材が収縮してホールダウンボルト１５がゆるむと、螺合ナット１７を締付ける方向に付勢具１のコイルスプリング４で押し圧して、ホールダウンボルト１５のゆるみを防止することができる。
【００２１】
また、図６および図７に示すようにアンカーボルト１０にホールダウンボルト１５を固定し、柱１８に取付けられた部材としてのホールダウン金具１２Ａを固定した部位で、ホールダウンボルト１５に螺合された螺合ナット１７でホールダウン金具１２Ａを締付け固定する、該螺合ナット１７を常時ホールダウン金具１２Ａ方向へ押し圧できるように、本発明の付勢具１を取付けることにより、柱や梁の収縮があっても、螺合ナット１７を常時ホールダウン金具１２Ａ方向に押し圧して、ホールダウンボルト１５のゆるみを防止することができる。
【００２２】
この場合も、ホールダウンボルト１５に螺合コイルスプリング５が形成されたコイルスプリング４と、筒状の螺合コイルスプリング固定手段８を挿入しておけば、所定位置まで押し込んで取付けることができるので、その取付け作業は容易に行なうことができる。
【００２３】
なお、螺合ナット１７〔特許第４２０１２１９号〕は内径が順次小径寸法となる傾斜孔を有する鉄や合金等の金属あるいは合成樹脂材製の内側筒体と、この内側筒体の内壁面の軸心方向に形成された少なくとも３個以上のガイド片と、これらのガイド片間に軸心方向にスライド移動可能に取付けられた内壁面にボルトと螺合されるねじ山が形成された少なくとも３個以上のナットセグメントと、前記内側筒体の小径部側端部を除く部位の外周部を覆う後端部にボルト挿入孔が形成された外側筒体と、この外側筒体内に収納された前記内側筒体内の少なくとも３個以上のナットセグメントを常時該内側筒体の小径側へ付勢する付勢スプリングと、前記内側筒体の小径側端部と当接し、前記少なくとも３個以上のナットセグメントと螺合するボルト挿入孔が形成された前記外側筒体の外周部よりも外方へ突出する、該外側筒体に取付けられた複数個のビス等の挿入孔を有するフランジ状の取付け片とで構成されている。
【００２４】
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図８ないし図１９に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、筒部材６の後端部に螺合コイルスプリング５の端部と当接する突起状のストッパー片１９を形成した螺合コイルスプリング固定手段８Ａを用いた点で、このような螺合コイルスプリング固定手段８Ａを用いて構成した付勢具１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、ボルト２への固定状態の螺合コイルスプリング５の移動を螺合コイルスプリング固定手段８Ａのストッパー片１９で効率よく阻止することができる。
【００２６】
図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、外壁面がスパナ２０で回転させることができる多角形状、本発明の実施の形態では六角形状に形成された筒部材６Ａと、この筒部材６Ａの後端部に一体形成されたフランジ状のストッパー片１９Ａとで形成された螺合コイルスプリング固定手段８Ｂを用いた点で、このような螺合コイルスプリング固定手段８Ｂを用いて構成した付勢具１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、筒部材６Ａをスパナ２０で回転させてコイルスプリング４の付勢力を増減させることができる。
【００２７】
図１４ないし図１６に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、ボルト２のねじ山２ａと螺合している螺合コイルスプリング５の外周部と螺合するナットを螺合コイルスプリング固定手段８Ｃとして用いた点で、このような螺合コイルスプリング固定手段８Ｃを用いて構成した付勢具１Ｃにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２８】
図１７ないし図１９に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための第３の形態と主に異なる点は、ボルト２に螺合する取付部材としてのナット３Ａを用い、該ナット３Ａに係合凹部２１を形成するとともに、コイルスプリング４の他端部に前記ナット３Ａの係合凹部２１と係合する係合片２２を形成した点で、このように構成した付勢具１Ｄにしても前記本発明を実施するための第３の形態と同様な作用効果が得られるとともに、図５の螺合ナットに換えて図１９に示すようにナット３Ａを用いることにより、コイルスプリング４の回転力でナット３Ａを締付け方向に常時押圧することができる。
【００２９】
なお、前記本発明を実施する形態ではホールダウンボルトに取付けて使用するものについて説明したが、本発明はボルトに取付けられる部材が一方に押し圧される状態で使用される部位には螺合ナットを用いていない部位にでも同様に使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明はボルトに取付けられた部材を、常時押し圧しなければならない所に用いられる付勢具を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００３１】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：付勢具、
２：ボルト、                  ３、３Ａ：取付けられる部材、
４：コイルスプリング、        ５：螺合コイルスプリング、
６、６Ａ：筒部材、            ７：拡径部、
８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ：螺合コイルスプリング固定手段、
９：基礎、        １０：アンカーボルト、
１１：土台、        
１２、１２Ａ：ホールダウン金具、
１３：ナット、      １４：梁、
１５：ホールダウンボルト、  １６：上部貫通孔、
１７：螺合ナット、      １８：柱、
１９、１９Ａ：ストッパー片、  ２０：スパナ、
２１：係合凹部、              ２２：係合片。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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