(57)【要約】  薄型化させてもコシがあり、フィルムの破損等が生じ難い光学機器用遮光部材を提供することを目的とする。  本発明の光学機器用遮光部材は、合成樹脂フィルムからなる基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された遮光膜とを含むものであって、前記遮光膜は、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック及び平均粒子径が１μｍ未満である微粒子を含有することを特徴とするものである。  また、前記微粒子は、無機微粒子であることを特徴とするものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムからなる基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された遮光膜とを含む光学機器用遮光部材であって、
前記遮光膜は、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック及び平均粒子径が１μｍ未満である微粒子を含有することを特徴とする光学機器用遮光部材。
【請求項２】
請求項１記載の光学機器用遮光部材において、
前記微粒子は、無機微粒子であることを特徴とする光学機器用遮光部材。
【請求項３】
請求項２記載の光学機器用遮光部材において、
前記微粒子は、炭酸カルシウムであることを特徴とする光学機器用遮光部材。
【請求項４】
請求項１〜３何れか１項記載の光学機器用遮光部材において、
前記遮光膜は、シリカを含むことを特徴とする光学機器用遮光部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種光学機器のシャッターや絞り部材などに使用可能な光学機器用遮光部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高性能一眼レフカメラ、コンパクトカメラ、ビデオカメラ等の各種光学機器に対する小型化、軽量化の要求により、金属材料により形成されていた光学機器のシャッターや絞り部材がプラスチック材料へと代わりつつある。このようなプラスチック材料の絞りとしては、カーボンブラック、滑剤、微粒子及びバインダー樹脂を含有する遮光膜をフィルム基材の上に形成した遮光性フィルムが知られている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７４２１８号公報
【特許文献２】ＷＯ２００６／０１６５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した遮光性フィルムは、金属材料からなる遮光部材に比べてコシが極端に弱いため、当該遮光性フィルムを光学機器のシャッターや絞り部材として用いると使用に耐えられず、他の部材との接触部位からゆがみが生じ、変形或いは破損してしまうという問題が生じていた。このような問題は、薄型化が要求されている近年の状況では大きな課題といえる。【０００５】
これに対し、金属材料からなる遮光部材をそのまま薄型化させる手法も考えられるが、当該遮光部材をシャッターや絞り部材として用いると、他の部材との接触により変形が生じ易い。かかる変形は、金属材料の性質上元に戻ることがないため、このような遮光部材では使い勝手が良くない。また、金属材料はプラスチック材料に比べ、そもそもコスト高である。【０００６】
このように、金属材料を用いることなく、薄型化させてもコシがあり、フィルムの破損等が生じ難い光学機器用遮光部材が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、これに対し、遮光膜中にバインダー樹脂として水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂と、平均粒子径が１μｍ未満である微粒子を含んだ遮光部材とすることで、薄型化させてもコシがあり、他の部材と接触してもフィルムの破損等が生じ難いものとすることができることを見出し、本発明に至ったものである。【０００８】
即ち、本発明の光学機器用遮光部材は、合成樹脂フィルムからなる基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された遮光膜とを含むものであって、前記遮光膜は、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック及び平均粒子径が１μｍ未満である微粒子を含有することを特徴とするものである。【０００９】
また、本発明の光学機器用遮光部材は、微粒子が好ましくは無機微粒子である。また、当該無機微粒子は、好ましくは炭酸カルシウムである。【００１０】
また、本発明の光学機器用遮光部材は、好ましくは遮光膜がシリカを含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
上記発明によれば、遮光膜中に水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂及び平均粒子径が１μｍ未満である微粒子を含有させることにより、薄型化させてもコシがあり、フィルムの破損等が生じ難い遮光部材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】光学機器用遮光部材のコシ強さを測定するための測定装置を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の光学機器用遮光部材（以下、「遮光部材」という場合もある）の実施の形態ついて説明する。
本発明の遮光部材は、合成樹脂フィルムからなる基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された遮光膜とを含むものである。当該遮光膜は、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック及び平均粒子径が１μｍ未満である微粒子を含有する。
【００１４】
なお、本発明でいう平均粒子径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、島津製作所社：ＳＡＬＤ−７０００など）で測定されるメディアン径（Ｄ５０）を指す。
【００１５】
合成樹脂フィルムからなる基材としては、ポリエステル、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ポリイミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル、ポリオレフィン、セルロース樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン等からなるものが挙げられる。中でもポリエステルフィルムが好適に用いられ、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステルフィルムが機械的強度、寸法安定性に優れる点で特に好ましい。
【００１６】
また、基材として、透明なものはもちろん、発泡ポリエステルフィルムや、カーボンブラック等の黒色顔料や他の顔料を含有させた合成樹脂フィルムを使用することもできる。この場合、上述の基材は、それぞれの用途により適切なものを選択することができる。例えば、遮光部材として使用する際に、部材断面の合成樹脂フィルム部分においてレンズ等で集光された光が反射し悪影響を及ぼすため、高い遮光性が必要な場合には、カーボンブラック等の黒色顔料含有の合成樹脂フィルムを使用することができ、他の場合においては、透明若しくは発泡した合成樹脂フィルムを使用することができる。
【００１７】
本実施形態においては、遮光膜自体で遮光部材としての充分な遮光性が得られることから、合成樹脂フィルムに黒色顔料を含有させる場合には、合成樹脂フィルムが目視で黒色に見える程度、即ち光学濃度が３程度となるように含有すれば良い。したがって、従来のように合成樹脂フィルム中に基材としての物性が損なわれる限界まで黒色顔料を含有させるものではないため、合成樹脂フィルムの物性を変化させることなく、安価に得ることができる。
【００１８】
基材の厚みとしては、４〜５０μｍが好ましく、特に薄型化の観点から、４〜３８μｍがより好ましい。また、基材には、遮光膜との接着性を向上させる観点から、必要に応じアンカー処理またはコロナ処理を行うこともできる。
【００１９】
基材の少なくとも片面に形成される遮光膜は、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック及び平均粒子径が１μｍ未満である微粒子を含有する。
【００２０】
通常、平均粒子径が１μｍ未満の微粒子をバインダー樹脂中に用いると、粒子径が小さいため微粒子どうしで凝集する傾向となる。そうすると、かかる微粒子はバインダー樹脂中において均一に分散できずに偏って存在することとなる。かかる材料により遮光膜を形成すると、遮光膜中に微粒子の存在密度の低い部分が形成され易く、遮光膜に局部的に変形し易い部分ができてしまう。当該遮光膜を備えた遮光部材を一定期間使用すると、変形し易い部分からたわみ・ひずみが発生してしまうため、必ずしもコシが強いものとはいえなくなると考えられる。
【００２１】
一方、平均粒子径が１μｍ未満である微粒子を水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂に含有させて用いると、当該微粒子が当該バインダー樹脂の水酸基価に影響されて局部的に凝集することなく均一に分散されることとなる。それにより、遮光膜全体として微粒子の分散バランスが好適なものとなり、遮光部材として用いても局部的にたわみ・ひずみが生じ難く、コシが強いものとすることができると考えられる。
【００２２】
水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン／ポリブタジエン樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して用いることもできる。
【００２３】
バインダー樹脂の水酸基価は、１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上とする。バインダー樹脂の水酸基価を１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上とすることにより、上述のとおり平均粒子径が１μｍ未満の微粒子が遮光膜中に均一に分散されることとなり、遮光膜を薄型化させても遮光部材全体としてコシがあり、フィルムの破損等が生じ難いものとすることができる。バインダー樹脂の水酸基価は、コシをさらに発揮させる観点から、１２５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上が好ましく、２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であることがより好ましい。一方、上限としては、曲げ応力が低下して塗膜が脆くなるのを防止する観点から、２５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下とすることが好ましい。
【００２４】
水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂の含有率は、遮光膜中、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上とする。前記バインダー樹脂の含有率を遮光膜中、１５重量％以上とすることにより、基材と遮光膜との接着性が低下するのを防止することができる。一方、前記バインダー樹脂の含有率は、遮光膜中、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４５重量％以下、さらに好ましくは４０重量％以下とする。前記バインダー樹脂の含有率を遮光膜中、５０重量％以下とすることにより、遮光性が低下するのを防止することができる。
【００２５】
遮光膜に含有されるカーボンブラックは、バインダー樹脂を黒色に着色させ遮光性を付与させると共に、導電性を付与させて静電気による帯電を防止させるためのものである。
【００２６】
カーボンブラックの平均粒子径は、充分な遮光性を得るため１μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以下とすることがより好ましい。
【００２７】
カーボンブラックの含有率は、遮光膜中、１０重量％〜５０重量％が好ましく、１５重量％〜４５重量％とすることがより好ましい。遮光膜中、１０重量％以上とすることにより、遮光性及び導電性が低下するのを防止することができ、５０重量％以下とすることにより、接着性や耐擦傷性が向上し、また塗膜強度の低下およびコスト高となるのを防止することができる。
【００２８】
また、遮光膜には、表面に微細な凹凸を形成させることで入射光の反射を少なくし表面の光沢度（鏡面光沢度）を低下させ、遮光部材とした際の艶消し性を向上させる観点から、無機粒子を含有させてもよい。無機粒子としては、シリカ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、酸化チタンなどが挙げられるが、これらの中でも、粒子の分散性・低コスト等の観点から、シリカを用いることが好ましい。
【００２９】
無機粒子の平均粒子径は、１μｍ〜１０μｍが好ましく、１μｍ〜６μｍとすることがより好ましい。このような範囲とすることにより、遮光部材の表面に微細な凹凸が形成され、艶消し性が得られるからである。
【００３０】
無機粒子の含有率は、遮光膜中、０．５重量％〜１０重量％が好ましく、０．５重量％〜５重量％とすることがより好ましい。遮光膜中、０．５重量％以上とすることにより、表面の光沢度（鏡面光沢度）が増加して艶消し性が低下するのを防止することができる。一方、１０重量％以下とすることにより、遮光部材の摺動による無機粒子の脱落が生じたり、遮光部材自体に傷が発生するのを防ぎ、摺動性の低下を招くことを防止することができる。
【００３１】
特に高い遮光性や導電性が求められる場合には、無機粒子の含有率は、上述の範囲からさらに遮光膜中、５重量％以下とすることが好ましい。本実施形態で用いる無機粒子は、前述のように少量でも高い艶消し性を得ることができるので、５重量％以下とすることにより、十分な艶消し性が得られ、しかも相対的にカーボンブラック、後述する微粒子の含有率を増加させることが可能となり、コシを低下させることなく遮光性、導電性等の物性を向上させることができる。
【００３２】
遮光膜に含有される平均粒径１μｍ未満の微粒子は、上述したように水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂と併せて用いることにより、遮光膜全体として微粒子の分散バランスが好適なものとなり、遮光部材として用いても局部的にたわみ・ひずみが生じ難く、コシが強いものとすることができる。また、遮光膜とした際の塗膜の硬度を向上させることもできる。さらに、局部的にたわみ・ひずみが生じ難いため、熱変形が起こりにくいものとすることができる。
【００３３】
このようなものとしては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の炭化水素系滑剤、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸系滑剤、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等のアミド系滑剤、ステアリン酸モノグリセリド等のエステル系滑剤、アルコール系滑剤、シリコーン樹脂粒子、ポリテトラフッ化エチレンワックス等のフッ素樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子等の樹脂微粒子からなるもの、或いは、金属石鹸、滑石、二硫化モリブデン、炭酸カルシウム、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、酸化チタン等の固体潤滑剤等の無機微粒子からなるものが挙げられる。これらの中でも、全体的に粒子の硬度が高くコシの向上に寄与し得る観点から、無機微粒子からなるものを用いることが特に好ましい。さらには無機微粒子の中でも、炭酸カルシウムを用いると、遮光部材としてコシがより強いものとなるため、好ましい。これらの微粒子は１種又は２種以上を混合して用いることもできる。なお、ここで列挙したシリカは、前述の艶消し性を向上させるために含有するシリカとは異なるものである。
【００３４】
微粒子の含有率は、遮光膜中２．５重量％〜４０重量％とすることが好ましく、より好ましくは１０重量％〜３５重量％とする。遮光膜中２．５重量％以上とすることにより、コシをより強くすることができ、４０重量％以下とすることにより、カーボンブラックの相対的含有量を高くすることができ、コシを得つつ遮光性が低下するのを防止することができる。
【００３５】
また、前記バインダー樹脂に対する前記微粒子の含有割合は、前記バインダー樹脂１００重量部に対し、前記微粒子を３０〜２００重量部含有させることが好ましく、５０〜１５０重量部とすることがさらに好ましい。このような含有割合とすることにより、遮光性を維持しつつ、遮光膜中における前記微粒子の分散バランスがさらに改善され、コシのより優れた遮光部材とすることができる。
【００３６】
基材の少なくとも片面に形成される遮光膜には、本発明の機能を損なわない場合であれば、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、分散剤等の種々の添加剤を含有させることができる。
【００３７】
遮光膜の厚みは３μｍ〜３０μｍが好ましく、５μｍ〜２０μｍとすることがより好ましい。３μｍ以上とすることにより、遮光膜にピンホール等が生ずるのを防止することができ、充分な遮光性を得ることができる。また、３０μｍ以下とすることにより、遮光膜に割れが生ずることを防止することができる。
【００３８】
本実施形態の光学機器用遮光部材は、基材の片面または両面に、上述のような水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック及び平均粒子径が１μｍ未満である微粒子等を含む遮光膜用塗布液をディップコート、ロールコート、バーコート、ダイコート、ブレードコート、エアナイフコート等の従来公知の塗布方法により塗布し、乾燥させた後、必要に応じて加熱・加圧等することにより得ることができる。塗布液の溶媒は、水や有機溶剤、水と有機溶剤との混合物等を用いることができる。
【００３９】
以上のように、本実施形態の光学機器用遮光部材は、基材の少なくとも片面に特定の遮光膜を含むことから、遮光性、導電性等の遮光膜の物性を保持したものであるため、高性能一眼レフカメラ、コンパクトカメラ、ビデオカメラ、携帯電話、プロジェクタ等の光学機器のシャッター、絞り部材として好適に用いることができる。
【００４０】
特に、本実施形態の遮光膜は、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂と平均粒子径が１μｍ未満である微粒子とを含有するものであるため、微粒子が遮光膜中に均一に分散することが可能となるため、薄型化させてもコシがあり、フィルムの破損等が生じ難い遮光部材とすることができる。その結果、近年、特に薄型化が求められているカメラ付き携帯電話のシャッター、絞り部材などに特に好適に用いられるものとなる。さらに、局部的にたわみ・ひずみが生じ難いため、熱変形が起こり難いものとすることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。【００４２】
１．遮光部材の作製
［実施例１］
基材として厚み２５μｍの黒色ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーX30：東レ社）を用い、当該基材の両面に下記処方の遮光膜用塗布液をそれぞれバーコート法により、乾燥時の厚みがそれぞれ１０μｍとなるように塗布・乾燥を行って遮光膜を形成し、実施例１の光学機器用遮光部材を作製した。【００４３】
＜実施例１の遮光膜用塗布液＞
・ポリエステルポリオール                            ９．６８部
（バーノック11-408：ＤＩＣ社、水酸基価２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、固形分７０％）
・イソシアネート                                    ９．３７部
（バーノックDN980：ＤＩＣ社、固形分７５％）
・カーボンブラック                                  ４．５７部
（バルカンXC-72：キャボット社）
・シリカ                                            ０．８９部
（ＴＳ１００：エボニック・デグサ・ジャパン社、平均粒子径４μｍ）
・微粒子（炭酸カルシウム）                          ７．５０部
（サンライトSL-700:竹原化学工業社、平均粒子径０．７４μｍ）
・メチルエチルケトン                              ３６．９３部
・トルエン                                        １５．８３部【００４４】
［実施例２］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、ポリエステルポリオールをポリエステルポリオール（バーノックJ-517：ＤＩＣ社、水酸基価１４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、固形分７０％）に変更し、イソシアネートの添加量を６．５６重量部とした以外は実施例１と同様にして、実施例２の光学機器用遮光部材を作製した。【００４５】
［実施例３］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、ポリエステルポリオールをポリエステルポリオール（バーノックD-144-65BA：ＤＩＣ社、水酸基価１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、固形分６５％）に変更して添加量を１０．４２重量部とし、さらにイソシアネートの添加量を５．０４重量部とした以外は実施例１と同様にして、実施例３の光学機器用遮光部材を作製した。【００４６】
［実施例４］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、微粒子（炭酸カルシウム）を微粒子（酸化チタン、Ａ−１００：石原産業社、平均粒子径０．１５μｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例４の光学機器用遮光部材を作製した。【００４７】
［実施例５］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、微粒子（炭酸カルシウム）を微粒子（アクリル粒子、ケミスノーMP-1600：綜研化学社、平均粒子径0.8μｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例５の光学機器用遮光部材を作製した。【００４８】
［比較例１］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、ポリエステルポリオールをアクリルポリオール（アクリディックA-801P：ＤＩＣ社、水酸基価５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、固形分５０％）に変更して添加量を１３．５５重量部とし、イソシアネートの添加量を３．２８重量部とした以外は実施例１と同様にして、比較例１の光学機器用遮光部材を作製した。【００４９】
［比較例２］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、微粒子（炭酸カルシウム）を粒子（硫酸バリウム、ＢＭＨ：堺化学工業社、平均粒子径２．５μｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例２の光学機器用遮光部材を作製した。【００５０】
２．評価
以上のようにして実施例１〜５及び比較例１〜２で得られた光学機器用遮光部材について、下記の方法で物性の評価をした。それぞれの結果を表１に示す。【００５１】
（１）遮光性
上記実施例１〜５及び比較例１〜２で得られた光学機器用遮光部材を、ＪＩＳ  Ｋ７６５１：１９８８に基づき光学濃度計（ＴＤ−９０４：グレタグマクベス社）を用いて光学濃度を測定した。光学濃度が４．０を超え、測定不能領域の濃度となったものを「○」とし、４．０以下であったものを「×」とした。なお、測定はＵＶフィルターを用いた。測定結果を表１に示す。【００５２】
（２）コシの強さ
実施例１〜５及び比較例１〜２で得られた光学機器用遮光部材から、幅１．５ｃｍ長さ２０ｃｍの実施例１〜５及び比較例１〜２のサンプルを採取し、当該サンプルをそれぞれ長さ方向に２周させて円筒状とし、当該サンプルが三重に重ならないようにしてポリエステルテープ（ニチバン社）にて当該円筒状のサンプルの最表面に存在するサンプル端辺が中心になる位置で幅１．５ｃｍ、長さ１．８ｃｍ接着し、幅（高さ）１．５ｃｍ、直径約３．２ｃｍの円筒状の実施例１〜５及び比較例１〜２のサンプルを作製した。【００５３】
次いで、市販の電子天秤（ＢＸ３２００Ｄ：島津製作所社）からなる計測部３と、上部固定部２とからなり、前記計測部３と前記上部固定部との隙間が２ｃｍである図１にあるような測定装置１０を用意した。かかる測定装置１０の計測部３と上部固定部２との隙間に、上述した直径約３．２ｃｍの円筒状の実施例１〜５及び比較例１〜２のサンプル１を、その円筒状の側面が当該計測装置１０の計測部３及び上部固定部２と接するように載置し、サンプル１の弾性力による１０秒後の計測部３の電子天秤の量り量を測定した。測定した結果、量り量が１ｇ以上であったものを「◎」とし、０．７ｇ以上〜１ｇ未満であったものを「○」とし、０．７ｇ未満であったものを「×」とした。測定結果を表１に示す。【００５４】
（３）耐久性
実施例１〜５及び比較例１〜２で得られた光学機器用遮光部材をカメラの絞り部材として用い、２万５千回動作させて当該光学機器用遮光部材の変形或いは破損の有無を目視にて確認した。変形或いは破損がなかったものを「○」とし、変形或いは破損があったものを「×」とした。また、変形或いは破損がなかったものについて、再度２万５千回動作させ、後に目視にて確認した際にも変形或いは破損がなかったものを「◎」とした。測定結果を表１に示す。【００５５】
（４）熱変形
基材の一方の面に、上記実施例１〜５及び比較例１〜２の遮光膜が設けられた光学機器用遮光部材を用意した。縦横１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、８０℃、５分の環境に静置し、端部のカール量を測定した。カール量の四隅の合計が、０ｍｍ以上〜３０ｍｍ未満であったものを「○」とし、３０ｍｍ以上であったものを「×」とした。測定結果を表１に示す。【００５６】
（５）接着性
上記実験例１〜５及び比較例１〜２で得られた光学機器用遮光部材の遮光膜と基材との接着性を、ＪＩＳ  ５６００−５−６における碁盤目テープ法に基づき測定して評価した。碁盤目部分の面績が１０％以上剥離したものを「×」、５％以上１０％未満のものを「△」、５％未満のものを「○」とした。【００５７】
【表１】
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【００５８】
表１の結果から分かるように、実施例１〜５で得られた光学機器用遮光部材は、合成樹脂フィルムからなる基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された遮光膜とを含むものであって、当該遮光膜が、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック、シリカ、及び平均粒子径が１μｍ未満である微粒子を含有するものであったため、遮光性を発揮しつつ、薄型化させてもコシの強いものとすることができ、耐久性に優れるものであるためフィルム等の破損等が生じ難いものとすることができた。【００５９】
特に、実施例１、２の光学機器用遮光部材は、バインダー樹脂の水酸基価が１２５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上のものであったため、コシの強さが特に高いものとなり、さらに実施例１の光学機器用遮光部材は、バインダー樹脂の水酸基価が２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であり、かつ微粒子として炭酸カルシウムを用いたものであったため、コシの強さが特に高く、耐久性にも特に高いものとなった。【００６０】
一方、比較例１の光学機器用遮光部材は、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）未満のバインダー樹脂を用いたため、遮光膜中に微粒子が均一に分散されず、コシの弱いものとなった。また、これにより耐久性にも乏しいものとなった。【００６１】
また、比較例２の光学機器用遮光部材は、平均粒子径が１μｍ以上の粒子を用いたため、遮光膜中に微粒子が均一に分散されず、コシの弱いものとなった。また、これにより耐久性にも乏しいものとなった。【００６２】
実施例１〜５で得られた光学機器用遮光部材は、当該遮光膜が、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック、シリカ、及び平均粒子径が１μｍ未満である微粒子を含有するものであったため、遮光膜全体として微粒子の分散バランスが好適なものとなり、遮光部材として遮光膜が基材の片面に設けられた場合であっても局部的にたわみ・ひずみが生じ難く、熱変形が起こり難いものとすることができた。【００６３】
比較例１で得られた光学機器用遮光部材は、当該遮光膜中の顔料割合が高いため、バインダー樹脂に起因する熱変形を起こし難いものとなった。しかし、顔料割合が高いことや微粒子が均一に分散されないものであったために、基材との接着性が悪いものとなった。【００６４】
比較例２で得られた光学機器用遮光部材は、実施例１で得られた光学機器用遮光部材と、当該遮光膜中の顔料割合は同じであるが、平均粒子径が１μｍ未満である微粒子を含まないものであったため、塗膜中に微粒子が均一に分散されず、局部的にたわみ・ひずみが生じてしまい、熱変形が起こるものとなった。また、基材との接着性も実施例１と比べて劣るものとなった。
【符号の説明】
【００６５】
１・・・本発明の光学機器用遮光部材
２・・・上部固定部
３・・・計測部
１０・・・測定装置
【図１】
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【国際調査報告】
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