(57)【要約】  本発明は、積層された板状の複数のガラスと、各ガラスの積層面間に複数枚挿入されたシート状の緩衝材と、を有するガラス梱包構造であって、前記緩衝材は、前記ガラスの積層面よりも小さい面積を有し、複数の緩衝材は、隣り合う緩衝材の各端部が重ならないように配置し、前記複数の緩衝材のＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づく厚さをそれぞれｔ１〜ｔｎ（ｎは緩衝材の枚数であり、２以上の整数）、前記ｎ枚の緩衝材の厚さ算術平均値をｔａｖｅ、前記複数の緩衝材の厚さｔ１〜ｔｎのうち最大値をｔｍａｘ、最小値をｔｍｉｎとするとき、【数１】2012005155.tif 000013及び【数２】2012005155.tif 000014を満足し、隣り合う緩衝材の端部同士の間隔が、０〜２０ｍｍであるガラス梱包構造に関する。
2012005155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された板状の複数のガラスと、各ガラスの積層面間に複数枚挿入されたシート状の緩衝材と、を有するガラス梱包構造であって、
前記緩衝材は、前記ガラスの積層面よりも小さい面積を有し、複数の緩衝材は、隣り合う緩衝材の各端部が重ならないように配置し、
前記複数の緩衝材のＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づく厚さをそれぞれｔ１〜ｔｎ（ｎは緩衝材の枚数であり、２以上の整数）、前記ｎ枚の緩衝材の厚さ算術平均値をｔａｖｅ、前記複数の緩衝材の厚さｔ１〜ｔｎのうち最大値をｔｍａｘ、最小値をｔｍｉｎとするとき、
【数１】
2012005155.tif 000009
及び
【数２】
2012005155.tif 000010
を満足し、
隣り合う緩衝材の端部同士の間隔が、０〜２０ｍｍであるガラス梱包構造。
【請求項２】
前記緩衝材の前記ガラスに接する端部の先端の厚さが、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づき測定された前記緩衝材の厚さよりも薄い請求項１に記載のガラス梱包構造。
【請求項３】
前記緩衝材の端部は、前記ガラスに接する接触面に対して９０°以上の方向に湾曲する曲面が形成される請求項１または２に記載のガラス梱包構造。
【請求項４】
前記緩衝材の端部は、前記ガラスに接する接触面に対して９０°以上の方向に傾斜する傾斜面が形成される請求項１または２に記載のガラス梱包構造。
【請求項５】
前記緩衝材の端部は、角部が前記ガラスに接する接触面に対して９０°以上の方向に傾斜するように面取りされている請求項１または２に記載のガラス梱包構造。
【請求項６】
各緩衝材の端部同士の突き合わせ部は、隣り合う各ガラスの積層面に対して異なる位置に形成されるようにずらした請求項１乃至５の何れか一項に記載のガラス梱包構造。
【請求項７】
前記緩衝材は、紙または樹脂フィルムにより形成される請求項１乃至６の何れか一項に記載のガラス梱包構造。
【請求項８】
積層された板状の複数のガラスと、各ガラスの積層面間に複数枚挿入されたシート状の緩衝材と、を有するガラス梱包方法であって、
前記緩衝材は、前記ガラスの積層面よりも小さい面積を有し、複数の緩衝材は、隣り合う緩衝材の各端部が重ならないように配置し、
前記複数の緩衝材のＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づく厚さをそれぞれｔ１〜ｔｎ（ｎは緩衝材の枚数であり、２以上の整数）、前記ｎ枚の緩衝材の厚さ算術平均値をｔａｖｅ、前記複数の緩衝材の厚さｔ１〜ｔｎのうち最大値をｔｍａｘ、最小値をｔｍｉｎとするとき、
【数３】
2012005155.tif 000011
及び
【数４】
2012005155.tif 000012
を満足し、
隣り合う緩衝材の端部同士の間隔が、０〜２０ｍｍであるガラス梱包方法。
【請求項９】
前記緩衝材の前記ガラスに接する端部の先端の厚さが、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づき測定された前記緩衝材の厚さよりも薄い請求項８に記載のガラス梱包方法。
【請求項１０】
前記緩衝材は、紙または樹脂フィルムにより形成される請求項８または９に記載のガラス梱包方法。
【請求項１１】
前記緩衝材の端部は、角部が前記ガラスに接する接触面に対して９０°以上の方向に傾斜面または曲面が形成されるように予め加工されている請求項８または９に記載のガラス梱包方法。
【請求項１２】
各緩衝材の端部同士の突き合わせ部は、隣り合う各ガラスの積層面に対して異なる位置に形成されるようにずらした請求項８乃至１１の何れか一項に記載のガラス梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス梱包構造及びガラス梱包方法に係り、特にガラスを積層した状態で梱包するガラス梱包構造及びガラス梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶ディスプレイ装置等に使用されるガラス基板は、ガラス工場で製造された後にトラック等に積み込まれてディスプレイ用パネル工場に搬送される。そのため、ガラス基板は、輸送途中に積層面（主平面）が損傷しないように各ガラス基板間に緩衝材を介在させて梱包される。【０００３】
従来のガラス梱包構造では、例えば、搬送用ロボットにより各ガラス基板を積層する際に各ガラス基板間にガラス基板よりも大きい面積を有するシート状の緩衝材を介在させて各ガラス基板の積層面同士が接触しないように梱包している（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
緩衝材としては、紙（合紙）、あるいは樹脂フィルムなどが使用されており、各ガラス基板を積層する際に１枚ずつ、各ガラス基板上に載置され、その上に次のガラス基板が積層される。近年、ガラス基板は、ディスプレイの大型画面化に伴って第８世代サイズと呼ばれる大面積のものが製造されている。この第８世代サイズのガラス基板は、長辺×短辺が２．５ｍ×２．２ｍ又は２．４ｍ×２．１ｍである。そして、ガラス基板の大型化に伴って、積層される各ガラス基板間に介在される緩衝材もより大型化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特開２００６−３２７６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように大型化された各ガラス基板を積層して梱包する工程では、各ガラス基板の積層面間に介在させる緩衝材が大型化することにより、緩衝材をガラス基板上に移動させる際の取り扱いが困難になっていた。例えば、緩衝材に皺や折れ曲がりが発生しないように移動させることが難しいという問題があった。【０００７】
また、緩衝材の大型化に伴って緩衝材の製造コストがより高価になるという問題もある。【０００８】
上記のような問題を解消する方法として、ガラス基板よりも小さいサイズに形成された複数の緩衝材をガラス基板間に介在させることが検討されている。しかしながら、この方法では、緩衝材の端部（縁辺）に応力が集中する現象、いわゆるエッジ効果（ｅｄｇｅ  ｅｆｆｅｃｔ）により、ガラス基板の積層面を損傷する問題や、緩衝材の構成成分がガラス基板へ汚れとして付着し取り除くことが困難になるといった問題があった。特に緩衝材の端部同士が重なると前記の問題がより顕著になる。また、緩衝材の端部間の離間距離が大きいと、積層されたガラス基板がその自重により緩衝材の端部の角部に押圧されて前述のようなエッジ効果による損傷や汚れが発生する問題に加えて、ガラス基板同士が直接接触して損傷するおそれがある。【０００９】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決したガラス梱包構造及びガラス梱包方法を提供することを目的とする。すなわち、ガラスが大型化した場合であっても、緩衝材の大型化とガラスの品質低下を伴うことなく、ガラスを積層して梱包するための構造およびガラス梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
（１）本発明は、積層された板状の複数のガラスと、各ガラスの積層面間に複数枚挿入されたシート状の緩衝材と、を有するガラス梱包構造であって、
前記緩衝材は、前記ガラスの積層面よりも小さい面積を有し、複数の緩衝材は、隣り合う緩衝材の各端部が重ならないように配置し、
前記複数の緩衝材のＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づく厚さをそれぞれｔ１〜ｔｎ（ｎは緩衝材の枚数であり、２以上の整数）、前記ｎ枚の緩衝材の厚さ算術平均値をｔａｖｅ、前記複数の緩衝材の厚さｔ１〜ｔｎのうち最大値をｔｍａｘ、最小値をｔｍｉｎとするとき、【００１１】
【数１】
2012005155.tif 000003
【００１２】
及び【００１３】
【数２】
2012005155.tif 000004
【００１４】
を満足し、
隣り合う緩衝材の端部同士の間隔が、０〜２０ｍｍである。
（２）前記緩衝材の前記ガラスに接する端部の先端の厚さが、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づき測定された前記緩衝材の厚さよりも薄い。
（３）前記緩衝材の端部は、前記ガラスに接する接触面に対して９０°以上の方向に湾曲する曲面が形成される。
（４）前記緩衝材の端部は、前記ガラスに接する接触面に対して９０°以上の方向に傾斜する傾斜面が形成される。
（５）前記緩衝材の端部は、角部が前記ガラスに接する接触面に対して９０°以上の方向に傾斜するように面取りされている。
（６）各緩衝材の端部同士の突き合わせ部は、隣り合う各ガラスの積層面に対して異なる位置に形成されるようにずらした。
（７）前記緩衝材は、紙または樹脂フィルムにより形成される。
（８）本発明は、積層された板状の複数のガラスと、各ガラスの積層面間に複数枚挿入されたシート状の緩衝材と、を有するガラス梱包方法であって、
前記緩衝材は、前記ガラスの積層面よりも小さい面積を有し、複数の緩衝材は、隣り合う緩衝材の各端部が重ならないように配置し、
前記複数の緩衝材のＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づく厚さをそれぞれｔ１〜ｔｎ（ｎは緩衝材の枚数であり、２以上の整数）、前記ｎ枚の緩衝材の厚さ算術平均値をｔａｖｅ、前記複数の緩衝材の厚さｔ１〜ｔｎのうち最大値をｔｍａｘ、最小値をｔｍｉｎとするとき、【００１５】
【数３】
2012005155.tif 000005
【００１６】
及び【００１７】
【数４】
2012005155.tif 000006
【００１８】
を満足し、
隣り合う緩衝材の端部同士の間隔が、０〜２０ｍｍである。
（９）前記緩衝材の前記ガラスに接する端部の先端の厚さが、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づき測定された前記緩衝材の厚さよりも薄い。
（１０）前記緩衝材は、紙または樹脂フィルムにより形成される。
（１１）前記緩衝材の端部は、角部が前記ガラスに接する接触面に対して９０°以上の方向に傾斜面または曲面が形成されるように予め加工されている。
（１２）各緩衝材の端部同士の突き合わせ部は、隣り合う各ガラスの積層面に対して異なる位置に形成されるようにずらした。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ガラスの積層面よりも小さい面積を有する複数の緩衝材を各ガラスの積層面間に介在させ、且つ複数の緩衝材の各端部が重ならないように近接させ、隣り合う各緩衝材の端部同士の間隔を所定値以下にするため、複数の緩衝材の縁部が重なってガラスの表面を損傷させてしまうことがなく、且つ緩衝材の面積が小さくなることで緩衝材をガラス表面に載置する際に緩衝材が皺になりにくくなって梱包作業が効率良く行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明によるガラス梱包構造の一実施例を示す正面図である。
【図２】図２は、本発明によるガラス梱包構造を上方からみた平面図である。
【図３】図３は、積層されたガラスの積層面間に緩衝材を介在させた状態を拡大して示す縦断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、変形例１の緩衝材の端部を拡大して示す縦断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、変形例１の緩衝材をガラスの積層面間に介在させた状態を拡大して示す縦断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、変形例２の緩衝材の端部を拡大して示す縦断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、変形例２の緩衝材をガラスの積層面間に介在させた状態を拡大して示す縦断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、変形例３の緩衝材の端部を拡大して示す縦断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、変形例３の緩衝材をガラスの積層面間に介在させた状態を拡大して示す縦断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、変形例４の緩衝材の端部を拡大して示す縦断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、変形例４の緩衝材をガラスの積層面間に介在させた状態を拡大して示す縦断面図である。
【図８】図８は、変形例５のガラス梱包構造を上方からみた平面図である。
【図９】図９は、変形例５のガラス梱包構造を拡大して示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明によるガラス梱包構造の一実施例を示す正面図である。図２は本発明によるガラス梱包構造を上方からみた平面図である。【００２３】
図１及び図２に示されるように、ガラス梱包構造１０は、搬送用ロボットにより所定の大きさ（例えば、第８世代サイズ）に形成されたガラス基板２０を積層する工程で、各ガラス基板２０の積層面間にｎ枚（少なくとも２枚）の緩衝材３０を介在させるように構成されている。また、緩衝材３０のガラスとの接触面積はガラス基板２０の接触面積（主平面）の面積よりも小さいものが用いられる。本発明では緩衝材３０の接触面積は任意で良い。たとえば長辺Ａｍｍ、短辺Ｂｍｍのガラスであれば、緩衝材のｎ数に応じて緩衝材３０のガラス基板２０との接触寸法はＡｍｍ以下、Ｂｍｍ以下の任意の寸法を決めて使用すればよい。仮に２枚の緩衝板を使う場合の接触寸法は長辺０．５Ａｍｍ以下、短辺Ｂｍｍ以下とするのが好ましく長辺Ａｍｍ以下、短辺０．５Ｂｍｍ以下としても良い。【００２４】
緩衝材３０は、厚さの薄い（例えば、厚さ＝０．０５０ｍｍ〜０．０９５ｍｍ程度）のシート状に形成された紙（合紙）または、樹脂フィルムなどにより形成されている。また、緩衝材３０は、少なくとも長辺又は短辺のいずれか一方が従来の緩衝材の約半分の長さになるため、皺になりにくくハンドリング性が向上し、梱包作業が簡便化すると共に、コストも安価に抑えられる。【００２５】
また、ガラス基板２０の積層面間に２枚の緩衝材３０を隣り合うように配置する際は、各緩衝材３０の端部３２間の離間距離が一定になるように平行に配置すると共に、ガラス基板２０の外周縁部よりも緩衝材３０の周縁部がはみ出すように配置する。さらに、隣り合う２枚の緩衝材３０の端部３２同士がガラス基板２０の中央部分で重ならないようにするため、各緩衝材３０の端部３２同士の間隔Ｓが０ｍｍ以上〜２０ｍｍ以下となるように設定する。【００２６】
ここで、各緩衝材３０と、各緩衝材３０の端部３２同士の間隔Ｓの設定条件について説明する。【００２７】
各緩衝材３０と、間隔Ｓの設定条件は、複数の緩衝材３０のＪＩＳ  Ｐ  ８１１８（１９９８）に基づく厚さをそれぞれｔ１〜ｔｎ（ｎは緩衝材の枚数であり、２以上の整数）、前記ｎ枚の緩衝材の厚さ算術平均値をｔａｖｅ、前記複数の緩衝材の厚さｔ１〜ｔｎのうち最大値をｔｍａｘ、最小値をｔｍｉｎとするとき、【００２８】
【数５】
2012005155.tif 000007
【００２９】
【数６】
2012005155.tif 000008
【００３０】
上記２式（Ａ）及び（Ｂ）を共に満足し、且つ隣り合う各緩衝材３０の端部３２同士の間隔Ｓが、０〜２０ｍｍとなるようにする。ここで、ｔｍａｘ側の係数が０．１２より大きくなると、紙厚の一番厚い紙が突出し、エッジ部分に圧力の集中が起こり、汚れが取れにくくなる。一方、ｔｍｉｎ側の係数が０．１２より大きくなると、一番薄い紙にとなり合う紙のエッジに圧力の集中が起こり、汚れが取れにくくなる。【００３１】
このように、間隔Ｓの設定条件を規定することにより、隣り合う各緩衝材３０の端部３２が必要以上に離れすぎないように各緩衝材３０をガラス基板２０の積層面に配置することが可能になる。そのため、ガラス基板２０を積層する工程において、上段のガラス基板２０の荷重が各緩衝材３０の平面に分散される。これにより、ガラス基板２０は、緩衝材３０の端部３２が接触する積層面の損傷や汚れが防止され、またガラス基板同士の接触を防止できる。【００３２】
また、前記ガラス基板２０に接する前記緩衝材３０の端部３２の先端の厚さを、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づき測定した前記緩衝材３０の厚さより薄くすることが好ましい。例えば、緩衝材３０の端部３２をローラなどにより加圧することで先端を薄くすることができる。【００３３】
そして、前記緩衝材３０の端部３２の先端を薄くすることにより、接触するガラス基板２０の荷重が緩衝材３０の端部３２に集中することを防止できる。【００３４】
次に変形例について説明する。【００３５】
〔変形例１〕
図４Ａは、変形例１の緩衝材の端部を拡大して示す縦断面図である。図４Ｂは、変形例１の緩衝材をガラスの積層面間に介在させた状態を拡大して示す縦断面図である。【００３６】
図４Ａに示されるように、緩衝材３０ａの端部３２ａは、ガラス基板２０に接する接触面３４ａに対して９０°以上の方向に湾曲する曲面３６ａが研磨あるいはプレス加工などにより形成されている。【００３７】
図４Ｂに示されるように、ガラス基板２０を積層する工程において、２枚の緩衝材３０ａを端部３２ａが一定の間隔Ｓを介して向き合うようにガラス基板２０上に配置する。【００３８】
上記の結果、緩衝材３０ａの端部３２ａには、曲面３６ａが形成されているので、ガラス基板２０の荷重が緩衝材３０ａの端部３２ａの角部に集中せず、各緩衝材３０ａの曲面３６ａに分散される。これにより、ガラス基板２０は、緩衝材３０ａの端部３２ａが接触するガラス基板２０の損傷やガラス基板２０への汚れの付着が防止される。【００３９】
緩衝材３０ａにおいても、設定条件が式（Ａ）及び（Ｂ）を共に満足し、且つ隣り合う各緩衝材３０ａの曲面３６ａ同士の間隔Ｓが、０〜２０ｍｍとなるように設定される。【００４０】
〔変形例２〕
図５Ａは、変形例２の緩衝材の端部を拡大して示す縦断面図である。図５Ｂは、変形例２の緩衝材をガラスの積層面間に介在させた状態を拡大して示す縦断面図である。【００４１】
図５Ａに示されるように、緩衝材３０ｂの端部３２ｂは、角部に面取り３６ｂが設けられている。この面取り３６ｂは、研磨あるいはプレス加工などによりガラス基板２０に接する接触面３４ｂに対して角度α（α＝９０°以上）の方向に傾斜するように形成されている。【００４２】
図５Ｂに示されるように、ガラス基板２０を積層する工程において、２枚の緩衝材３０ｂを端部３２ｂが一定の間隔Ｓを介して向き合うようにガラス基板２０上に配置する。【００４３】
上記の結果、緩衝材３０ｂの端部３２ｂの角部には、面取り３６ｂが設けられているので、ガラス基板２０の荷重が緩衝材３０ｂの端部３２ｂの角部に集中せず、各緩衝材３０ｂの面取り３６ｂに分散される。これにより、ガラス基板２０は、緩衝材３０ｂの端部３２ｂが接触するガラス基板２０の損傷やガラス基板２０への汚れの付着が防止される。【００４４】
緩衝材３０ｂにおいても、設定条件が式（Ａ）及び（Ｂ）を共に満足し、且つ隣り合う各緩衝材３０ｂの端部３２ｂ同士の間隔Ｓが、０〜２０ｍｍとなるように設定される。【００４５】
〔変形例３〕
図６Ａは、変形例３の緩衝材の端部を拡大して示す縦断面図である。図６Ｂは、変形例３の緩衝材をガラスの積層面間に介在させた状態を拡大して示す縦断面図である。【００４６】
図６Ａに示されるように、緩衝材３０ｃの端部３２ｃは、傾斜面３６ｃが設けられている。この傾斜面３６ｃは、ガラス基板２０に接する一方の接触面３４ｃに対して角度α（α＝９０°以上）の方向に傾斜するように研磨あるいはプレス加工などにより形成されている。【００４７】
図６Ｂに示されるように、ガラス基板２０を積層する工程において、２枚の緩衝材３０ｃを端部３６ｃが一定の間隔Ｓを介して向き合うようにガラス基板２０上に配置する。【００４８】
上記の結果、緩衝材３０ｃの端部３２ｃには、傾斜面３６ｃが設けられているので、ガラス基板２０の荷重が緩衝材３０ｃの端部３２ｃの角部に集中せず、各緩衝材３０ｃの平面及び傾斜面３６ｃに分散される。これにより、ガラス基板２０は、緩衝材３０ｃの端部３２ｃが接触するガラス基板２０の損傷やガラス基板２０への汚れの付着が防止される。【００４９】
緩衝材３０ｃにおいても、設定条件が式（Ａ）及び（Ｂ）を共に満足し、且つ隣り合う各緩衝材３０ｃの傾斜面３６ｃ先端同士の間隔Ｓが、０〜２０ｍｍとなるように設定される。【００５０】
〔変形例４〕
図７Ａは、変形例４の緩衝材の端部を拡大して示す縦断面図である。図７Ｂは、変形例４の緩衝材をガラスの積層面間に介在させた状態を拡大して示す縦断面図である。【００５１】
図７Ａに示されるように、緩衝材３０ｄの端部３２ｄは、第１傾斜面３６ｄ、第２傾斜面３８ｄが設けられている。この第１傾斜面３６ｄ、第２傾斜面３８ｄは、研磨またはプレス加工などにより夫々ガラス基板２０に接する接触面３４ｄに対して角度α（α＝９０°以上）の方向に傾斜するように形成されている。【００５２】
図７Ｂに示されるように、ガラス基板２０を積層する工程において、２枚の緩衝材３０ｄを端部３６ｄが向き合うようにガラス基板２０上に配置する。【００５３】
上記の結果、緩衝材３０ｄの端部３２ｄには、第１傾斜面３６ｄ、第２傾斜面３８ｄが設けられているので、ガラス基板２０の荷重が緩衝材３０ｄの端部３２ｄの角部に集中せず、各緩衝材３０ｄの第１傾斜面３６ｄ、第２傾斜面３８ｄに分散される。これにより、ガラス基板２０は、緩衝材３０ｄの端部３２ｄが接触するガラス基板２０の損傷やガラス基板２０への汚れの付着が防止される。【００５４】
緩衝材３０ｄにおいても、設定条件が式（Ａ）及び（Ｂ）を共に満足し、且つ隣り合う各緩衝材３０ｂの第１傾斜面３６ｄ、第２傾斜面３８ｄ先端同士の間隔Ｓが、０〜２０ｍｍとなるように設定される。【００５５】
前記変形例１〜変形例４のように緩衝材３０ａ〜３０ｄの端部３２ａ〜３２ｄを加工するには、端部３２ａ〜３２ｄをローラのような加圧部材で押しつぶす方法や切断治具（カッタ等）で斜めに切断する方法等が例示される。また、緩衝材３０ａ〜３０ｄがプラスチックフィルムである場合、加熱膨張させることにより端部３２ａ〜３２ｄを曲面化することもできる。【００５６】
〔変形例５〕
図８は、変形例５のガラス梱包構造を上方からみた平面図である。図９は、変形例５のガラス梱包構造を拡大して示す縦断面図である。【００５７】
図８に示されるように、ガラス梱包構造４０は、ガラス基板２０を積層する工程で、各ガラス基板２０の積層面間に大きさの異なる２枚の緩衝材３０ｅ、３０ｆを介在させるように構成されている。緩衝材３０ｅ、３０ｆは、夫々ガラス基板２０の積層面の面積のよりも小さい面積のものが使用され、例えば、第１の緩衝材３０ｅの短辺長さＬ１が第２の緩衝材３０ｆの短辺長さＬ２より小さい（Ｌ１＜Ｌ２）。【００５８】
第１の緩衝材３０ｅの短辺長さＬ１は、２枚の緩衝材３０ｅ、３０ｆを並べたときの合計横幅寸法Ｌの半分以下（Ｌ１≦Ｌ／２）であり、第２の緩衝材３０ｆの短辺長さＬ２は、前記Ｌの半分以上（Ｌ２≧Ｌ／２）となるように裁断されている。なお、Ｌ１とＬ２との差は１ｍｍ以上あることが好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは４０ｍｍ以上が良い。【００５９】
そのため、２枚の緩衝材３０ｅ、３０ｆをガラス基板２０上に並べて端部３２同士が互いに向き合うように配置すると、隣り合う端部３２間の間隔Ｓは、ガラス基板２０の中心線ＯよりＸ１方向にずれた箇所に位置する。このように間隔Ｓをもって隣り合う端部３２のことを緩衝材の端部同士の突き合わせ部と呼ぶ。【００６０】
また、変形例５のガラス梱包構造４０においても、前述したように式（Ａ）、（Ｂ）を共に満足し、且つ隣り合う端部３２間の間隔Ｓが、０〜２０ｍｍとなるように設定される。【００６１】
なお、変形例５のガラス梱包構造４０においても、前述した変形例１〜変形例４の端部３２形状を適宜用いても良い。【００６２】
図９に示されるように、ガラス基板２０を積層する工程において、ガラス基板２０−１とガラス基板２０−２の間に載置される２枚の緩衝材３０ｅ、３０ｆは、第１の緩衝材３０ｅを図９中左側に配置し、第２の緩衝材３０ｆを図９中右側に配置する。この場合、隣り合う端部３２間の間隔Ｓは、ガラス基板２０の中心線ＯよりＸ１方向にずれた箇所に位置する。【００６３】
また、ガラス基板２０−２とガラス基板２０−３の間に載置される２枚の緩衝材３０ｅ、３０ｆは、第１の緩衝材３０ｅを図９中右側に配置し、第２の緩衝材３０ｆを図９中左側に配置する。この場合、隣り合う端部３２間の間隔Ｓは、ガラス基板２０の中心線ＯよりＸ２方向にずれた箇所に位置する。【００６４】
このように、緩衝材３０ｅ、３０ｆの配置を交互に反転することで、端部３２間の間隔Ｓの位置がガラス基板２０の中心線Ｏの左側または右側にずれることになる。【００６５】
その結果、積層された各ガラス基板２０の同じ位置に、間隔Ｓによる僅かな撓みが集中することを防止できる。【００６６】
さらに、緩衝材３０とガラス基板２０との分離を迅速に行うために緩衝材の一部にくりぬき部を設けたり、取り除いた後の緩衝材の処分を簡便にするために緩衝材の一部にミシン目（ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ）を設けたりしてもよい。【００６７】
本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１０年７月８日出願の日本特許出願２０１０−１５５９２４に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
上記説明では、２枚の緩衝材を同じガラス基板上に並設させる場合について説明したが、これに限らず、例えば、３枚以上の緩衝材を配置させる構成としても良いのは勿論である。【００６９】
また、上記説明では、薄型ディスプレイ装置に用いられる多数のガラス基板を積層する場合の梱包構造について説明したが、これに限らず、ガラス基板以外の板状に形成されたガラスを積層する場合にも本発明を適用することができるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７０】
１０、４０  ガラス梱包構造
２０  ガラス基板
３０、３０ａ〜３０ｆ  緩衝材
３２、３２ａ〜３２ｄ  端部
３４ａ〜３４ｄ  接触面
３６ａ  曲面
３６ｂ  面取り
３６ｃ  傾斜面
３６ｄ  第１傾斜面
３８ｄ  第２傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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