(57)【要約】  包装袋に収納された固形物品の無菌状態が容易に確認され、包装袋内の無塵状態が簡便に確保される包装体を提供する。  無菌物品包装体１０では、例えばピペットの固形物品１１が、ガスバリア性を有する包装袋１２に収納され、包装袋１２は所定の封入ガス１３が充填され密封されている。固形物品１１の基端頸部１４および先端部１５が、包装袋１２の溶着された第１の溶着周縁部１６および第２の溶着周縁部１７により固定され、固形物品１１は包装袋１２内で動かないようになっている。また、第１の溶着周縁部１６から第２の溶着周縁部１７間の包装袋１２における側面シールとして第３の溶着周縁部１８および第４の溶着周縁部１９が形成される。包装袋１２はベースフィルム２１とシーラントフィルム２２の積層構造をもつ。
2012020734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
減菌処理された固形物品である被包装物と、前記被包装物を収納する包装袋とを備えた包装体であって、前記包装袋はガスバリア性を有し、前記包装袋内に、前記被包装物と共に、所定のガスが陽圧密封され、前記包装袋内において前記被包装物が動かないように、前記包装袋の周縁部が溶着されていることを特徴とする無菌物品包装体。
【請求項２】
前記包装袋の溶着された前記周縁部と前記被包装物との間に弾性部材が介挿されていることを特徴とする請求項１に記載の無菌物品包装体。
【請求項３】
複数の固形物品が個装袋にそれぞれ収納され個装体にされて前記被包装物となり、前記固形物品が前記個装袋内において動かないようになっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の無菌物品包装体。
【請求項４】
前記被包装物は、複数の前記固形物品と、該固形物品が互いに接触しないようにそれらの端部を固定する支持部材と、を含んでいることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の無菌物品包装体。
【請求項５】
固形物品が長尺であり、その前端と後端がそれぞれ、包装袋の周縁部の溶着部の内側で固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の無菌物品包装体。
【請求項６】
前記固形物品が医療分野、生化学分野又は理化学器具分野で使用される、プラスチック製又はガラス製の物品であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の無菌物品包装体。
【請求項７】
前記固形物品が長尺のピペットであり、その両端側を前記包装袋の溶着された周縁部で固定していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の無菌物品包装体。
【請求項８】
前記固形物品が長尺のピペットであり、その両端を直接または前記包装袋の溶着された前記周縁部と前記被包装物との間に介挿されている弾性部材を介して前記包装袋の溶着された周縁部で固定していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載無菌物品包装体。
【請求項９】
前記固形物品が遠沈管又はフラスコであり、その両端側を前記包装袋の溶着された周縁部で固定していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の無菌物品包装体。
【請求項１０】
前記固形物品が遠沈管又はフラスコであり、その両端を直接または前記包装袋の溶着された前記周縁部と前記被包装物との間に介挿されている弾性部材を介して前記包装袋の溶着された周縁部で固定していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項又は請求項９に記載の無菌物品包装体。
【請求項１１】
前記包装袋が、少なくとも外層のベースフィルムおよび内層のシーラントフィルムからなる積層構造を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の無菌物品包装体。
【請求項１２】
前記ベースフィルムが、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体であり、前記シーラントフィルムが、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はアイオノマー樹脂であることを特徴とする請求項１１に記載の無菌物品包装体。
【請求項１３】
空気又は窒素ガスが、大気圧より２ｋＰａ〜１５ｋＰａの陽圧で密封されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の無菌物品包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に収納された被包装物である固形物品の無菌状態が容易に確認され、しかも包装袋内における無塵状態が簡便に確保される包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば医療分野、生化学分野、理化学製品分野などで使用されるピペット、フラスコのようなプラスチック製あるいはガラス製の物品では、その使用時において無菌状態にあることが要求される。通常、これ等の固形物品は所定のクリーン環境のもとで製造される。そして、その後の殺菌あるいは滅菌処理を受け、包装材料で包装された被包装物の包装体の製品として、製造者側から使用者側に流通経路を通して届けられる。しかし、その物流途上での輸送、荷役、保管等の作業においては、不測の菌汚染の生じる虞がある。このため、上記包装体の出荷時における所定の殺菌処理の保証があっても、使用者側は、その被包装物を使用する直前においてその無菌状態を確認することが必要となる。【０００３】
通常、上記流通過程における菌汚染は、包装体における密封劣化から生じる。無菌状態の保持が必要となる被包装物の包装には種々の方式が考えられる。例えば、包装材料としてガスバリア性のある包装袋を用いたピロー包装（Ｐｉｌｌｏｗ  Ｐａｃｋａｇｅ）では、被包装物を含気包装する。この場合、輸送時などに包装袋に微小のピンホール等が生じ、その包装体の密封状態が低下すると、包装体内の気体が抜けてその膨らみ程度が変わる。そこで、包装体内の気体が抜けているものを菌汚染が生じているものとして、包装袋の外観目視観察により選別することが容易にできる（例えば、特許文献１参照）。あるいは、被包装物を酸素検知剤と共に減圧包装する。この場合、包装体の密封状態が低下すると、包装体内に外気が入り汚染される。そこで、酸素検知剤の目視観察により同様の選別をすることができる。【０００４】
上述した包装材料に包装袋を用いる包装体は、特にディスポーザルの被包装物の場合にその低コスト化を容易にすることから好適である。しかし、被包装物が固形物品となる場合には、例えば物流途上において包装体内に塵（パーティクル）が発生し易くなる。それは、例えばピペットのような固形物品が上述したように含気包装されていると、その被包装物が物流途上において包装体内を動いて包装袋の内層に摺接するようになるからである。この摺接により、例えば０．２μｍ〜１μｍ程度の寸法のパーティクルが包装体内に発生する。特に、ピペットのようなディスポーザル固形物品の更なる低コスト化を図るため、１包装袋に複数の被包装物を収納すると、被包装物間の摺接によるパーティクル発生が顕著になる。そして、場合によっては被包装物の割れや欠けも生じる。【０００５】
このようなパーティクルは、その混入が嫌われる清浄度の高いクリーン環境下の医療、生化学分野での作業、例えば細胞培養、その分析等の作業において不具合を生じさせる。そのため、被包装物である物品、例えばピペット、遠沈管、フラスコ等の使用前の再洗浄作業の手間と時間が新たに増えて、使用者側での作業性が低下するようになる。【０００６】
一方、上記減圧包装の場合には、酸素検知剤が必要になり、例えばディスポーザル固形物品の包装体の低コスト化が難しくなる。【０００７】
その他に、無菌状態を保持する被包装物の包装として、成形加工された底材にピペットのような被包装物を収納した状態で蓋材を溶着するブリスター包装（Ｂｌｉｓｔｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）がある（例えば、特許文献２参照）。この場合、蓋材は上述したピロー包装の包装袋と同程度の柔らかさを有しているが、ピペットの形状に沿うように成形加工される底材は、上記ピロー包装の包装袋に較べ硬い素材により形成される。このために、ブリスター包装の場合には、上記ピロー包装で説明したような外観目視観察による簡便な密封状態の劣化の判定は難しくなる。この場合の密封状態の判定には例えば上述した酸素検知剤の封入が必要になる。しかし、ピロー包装より相対的に割高なブリスター包装では、その被包装物の包装体は更に高価格になり、ピロー包装に較べてディスポーザル固形物品の場合に適さなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】日本特開２００２−１０４５３４号公報
【特許文献２】日本特開２００６−２７３３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、例えば医療分野、生化学分野、理化学製品分野等で使用される無菌固形物品の包装体において、その無菌状態が容易に確認され、その被包装物の無塵状態が簡便に確保される包装体を提供することを目的とする。そして、この無菌物品包装体のコスト低減を促進させる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明にかかる無菌物品包装体は、減菌処理された固形物品である被包装物と、前記被包装物を収納する包装袋とを備えた包装体であって、前記包装袋はガスバリア性を有し、前記包装袋内に、前記被包装物と共に、所定のガスが陽圧密封され、前記包装袋内において前記被包装物が動かないように、前記包装袋の周縁部が溶着されている、構成になっている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の構成により、例えば医療分野、生化学分野、理化学製品分野等で使用される無菌固形物品を被包装物とする包装体において、固形物品の無菌状態が容易に確認され、更にその無塵状態が簡便に確保される。また、この無菌固形物品包装体の低コスト化が促進される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる無菌物品包装体の一例を示す図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１断面を示した説明図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における無菌物品包装体の他例を示す平面説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態にかかる無菌物品包装体を示す図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２断面を示した説明図である。
【図４】本発明の第３の実施形態にかかる集合包装体を示す図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）の個装体における平面説明図である。
【図５】本発明の第４の実施形態にかかる集合包装体を示す平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の好適な実施形態のいくつかについて図面を参照して説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は一部省略される。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる。なお、図面を判り易くするために、平面説明図においてもその一部に斜線が施されている。
本発明において、無菌物品包装体とは、減菌処理により、生育可能な菌体や微生物が存在しない物品包装体を意味する。
【００１４】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態にかかる無菌物品包装体について図１を参照して説明する。ここで、図１は本実施形態にかかる無菌物品包装体の一例を示す図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１断面を示した説明図である。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、無菌物品包装体１０では、減菌処理された被包装物、例えばピペットのような固形物品１１が、ガスバリア性を有する包装袋１２内に収納されている。そして、包装袋１２は所定の封入ガス１３が充填され密封されている。ここで、固形物品１１においてその一端である基端頚部１４およびその他端である先端部１５が、包装袋１２の溶着された第１の溶着周縁部１６および第２の溶着周縁部１７の内側により固定され、固形物品１１は包装袋１２内において動かないようになっている。なお、第１の溶着周縁部１６から第２の溶着周縁部１７の間の包装袋１２の側面シールのために、図１に示すように第３の溶着周縁部１８および第４の溶着周縁部１９が形成されている。
【００１６】
ここで、図１（ｂ）に示すように、包装袋１２は、その外層のベースフィルム２１および内層のシーラントフィルム２２が、例えばドライラミネートされた積層構造を有する。そして、シーラントフィルム２２がヒートシールされて上記溶着周縁部が形成されている。
【００１７】
被包装物の固形物品１１としては、医療分野、生化学分野、又は理化学製品分野で使用される、プラスチック製又はガラス製の物品であることが好ましい。
固形物品１１としては、例えば長尺のピペット、遠沈管、フラスコ等が好適である。さらに、長尺のピペット、遠沈管又はフラスコであり、その両端側を前記包装袋の溶着された周縁部で固定していることが好ましい。固形物品１１としては、その他に、例えば医療、生化学分野におけるように、菌汚染、パーティクル汚染のない状態で使用される包装袋１２より硬い固形物品であってもよい。通常、これ等の固形物品は、例えば樹脂、ガラス等をその材料としている。例えば、長尺のピペットの寸法の一例を挙げれば、長さが２８〜３４ｃｍである。
さらに、前記固形物品が長尺のピペットであり、その両端を直接または前記包装袋の溶着された前記周縁部と前記被包装物との間に介挿されている弾性部材を介して前記包装袋の溶着された周縁部で固定しているのが好ましい。
本発明において、包装袋の周縁部とは、例えば、包装袋の端部より中央部に向けた０〜１ｃｍの範囲の部分を指す。また、包装袋の周縁部の溶着は、前記包装袋の端部より中央部に向けた０〜１ｃｍの範囲の全部であっても、端部より帯状に０〜１ｃｍの範囲が部分的に溶着されていてもよいが、全部を溶着することが好ましい。
本発明において、無菌物品包装体の大きさおよび形状は、被包装物の大きさおよび形状に依存するので特別の制限はないが、一例を挙げれば、縦３８〜４５ｃｍ、横５〜８ｃｍ、高さ３〜５ｃｍの寸法を有する略矩形箱状、又は、厚さ５〜８ｃｍ、長さ３８〜４５ｃｍの、略円筒状または略楕円筒状である。
【００１８】
包装袋１２のベースフィルム２１としては、ガスバリア性の高いものが好ましい。ガスバリア性としては、水蒸気透過度(ｇ／ｍ２・２４ｈ)が１０以下であることがより好ましい。そのようなフィルム材料としては、例えばポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、エチレン−ビニルアルコール共重合体のような樹脂、あるいはそれ等の基材が積層されたものなどが挙げられる。中でも、ベースフィルム２１としては、ポリ塩化ビニリデン又はエチレン−ビニルアルコール共重合体が好ましい。その他に、金属箔、金属や無機化合物の蒸着された材料等が用いられる。ベースフィルム２１は、そのフィルム材料の種類によるがその厚さが１０μｍ〜１５０μｍ程度にして用いられる。薄すぎると包装袋１２の気密性が低下し易く、厚すぎると包装袋１２に発生するピンホールが小さいものの場合に検知し難くなる。例えばナイロンフィルムの場合には１０μｍ〜３０μｍの厚さが好適である。
【００１９】
シーラントフィルム２２では、そのフィルム材料として例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂、アイオノマー樹脂が好適に使用される。中でも、シーラントフィルム２２としては、ポリエチレンが好ましい。これ等の樹脂材の厚さは、その接着強度あるいは封入ガス１３の充填圧力にも依存するが１０μｍ〜１００μｍ程度に設定される。
【００２０】
包装袋１２は、少なくともベースフィルム２１およびシーラントフィルム２２からなる積層フィルムが２枚用いられてヒートシール形成される。あるいは、上記積層フィルムの２つ折りにされた半折りフィルムが用いられて、シール形成される。溶着のための、ヒートシール形成の温度は、シーラントフィルムの材質に依存するが、例えば１００〜２００℃、好ましくは１４０〜１６０℃である。この包装袋１２は、可視光において透光性を有していてもよいし、そうでなくても構わない。包装袋１２は、可視光において透光性を有しているのが好ましい。前記積層フィルムの厚さは、５０〜１５０μｍが好ましい。
【００２１】
封入ガス１３としては、クリーンな空気、窒素ガス、二酸化炭素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスが好適である。これ等の封入ガス１３は大気圧より陽圧に密封される。ここで、その加圧（差圧）は１ｋＰａ超〜３０ｋＰａの範囲になるように設定されるとよい。特に２ｋＰａ〜１５ｋＰａが好適である。２ｋＰａ以上になると、包装袋１２の外観目視あるいは触手押圧により封入ガス１３の残存状態が充分に判るようになり、その簡便な密封状態の劣化判定が容易である。一方、１５ｋＰａを超えてくると、無菌物包装体１０の物流途上における破袋等の破損が生じ易くなる。また、その封圧に耐える格別の包装袋１２およびその溶着が必要になり低コスト化が難しくなる。中でも、封入ガス１３として、安価な空気又は窒素ガスを、大気圧より２ｋＰａ〜１５ｋＰａの陽圧下で密封するのがより好ましい。
【００２２】
固形物品１１の包装方法として種々のものが考えられる。例えばガス置換包装機を用いて包装袋１２内が封入ガス１３により陽圧になるように自動的に行うとよい。ここで、例えば第３の溶着周縁部１８および第４の溶着周縁部１９でヒートシールされ筒状に製袋された状態の包装袋に対して、第２の溶着周縁部１７が形成されて３方がヒートシールされる。そして、３方シールされて開口部を有するその包装袋に固形物品１１が収納される。更に、例えばコンプレッサーに接続されたノズルからその包装袋に封入ガス１３が適度に充填され、ノズルを抜くと同時にその開口部がヒートシールされ第１の溶着周縁部１６となる。溶着周縁部の形成と同時に固形物品を固定し、動かないようにする。
【００２３】
このようにして、固形物品１１と共に封入ガス１３が密封された４方シール形の包装袋１２が形成される。その後は、この包装袋１２は、内部の固形物品１１と共にγ線、電子線、紫外線等の照射を通して減菌または滅菌処理がなされる。
【００２４】
次に、図２を参照して本実施形態の他例について説明を加える。図２は無菌物品包装体の他例を示す平面説明図である。以下、図１で説明した無菌物品包装体１０の構造と異なるところを主に説明する。この他例では、例えば図１で説明したような無菌物品包装体１０に対して、第１の接着部２３および第２の接着部２４が形成されている。ここで、第１の接着部２３は固形物品１１の基端側を包装袋１２に接着し、第２の接着部２４は固形物品１１の先端側を包装袋１２に接着している。この第１の接着部２３および第２の接着部２４を設けることにより、固形物品１１は包装袋１２に強固に固定される。そして、無菌物品包装体１０の物流途上において、固形物品１１のその包装袋１２内での動きは安定的に防止される。
【００２５】
第１の実施形態では、固形物品１１は封入ガス１３の充填と共に包装袋１２内に収納され、包装袋１２に設けられた溶着周縁部により固形物品１１が包装袋１２内で動かないようになっている。このために、例えば医療分野、生化学分野等で使用される無菌固形物品を被包装物とする無菌物品包装体１０において、その無菌状態が外観目視あるいは触手押圧により簡便に確認できる。また、その包装袋１２内での例えば物流途上におけるパーティクル発生が容易に防止できるようになる。そして、無菌物品包装体１０の低コスト化が極めて容易になる。
【００２６】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態にかかる包装体について図３を参照して説明する。ここで、図３は第２の実施形態にかかる無菌物品包装体を示す図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２断面を示した説明図である。この実施形態では、例えば図１で説明したような無菌物品包装体において、被包装物の固形物品と溶着周縁部との間に弾性部材が介挿される。この点が第１の実施形態と主に異なるところである。以下、その異なるところを主に説明する。
【００２７】
図３に示すように、無菌物品包装体２０では、第１の実施形態で説明したのと同様に、固形物品１１は封入ガス１３の充填と共に包装袋１２内に収納されている。そして、弾性部材２５が、固形物品１１の基端頚部１４と第１の溶着周縁部１６の内側との間に介挿されている。固形物品１１は、弾性部材２５を介して、包装袋１２内で動かないように、包装袋１２に設けられた第１の溶着周縁部１６および第２の溶着周縁部１７の内側に固定されている。
【００２８】
弾性部材２５は、固形物品１１よりも柔らかく、弾力性を有する素材からなる。例えば樹脂、ゴム等の材料からなり、あるいはポリウレタンスポンジのような多孔質形状に形成されていると好適である。
【００２９】
この弾性部材２５は、図３では固形物品１１の一端の基端頚部１４と第１の溶着周縁部１６との間に介挿されているが、その他端の先端部１５との間に介挿されてもよい。あるいは、固形物品１１の両端に介挿された形態であっても構わない。
【００３０】
第２の実施形態では、第１の実施形態で説明したのと同様な作用効果が奏される。そして、この弾性部材２５の介挿により、固形物品１１は包装袋１２に極めて容易に固定される。また、無菌物品包装体２０の物流途上において、包装袋１２よりも硬い固形物品１１の圧接に伴うベースフィルム２１の延伸が緩和され、その包装袋１２に与えられる引っ張り力から生じる劣化が簡便に防止できる。また製造工程では、第２の溶着周縁部１７を熱圧着部に挟んで溶着形成して長尺包装袋１２の一端を気密封止した後に、長尺固形部品を挿入する。この後、第１の溶着周縁部１６を溶着するが、弾性部材２５によって溶着部分と固形部品を離すことができるので溶着作業を容易にすることができる。
【００３１】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態にかかる包装体について図４を参照して説明する。ここで、図４は第３の実施形態にかかる集合包装体を示す図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）の個装体における平面説明図である。この実施形態では、複数の固形物品がそれぞれの個装袋で包装され、その形成された個装体が被包装物として１つの包装袋に集合して収納される。この点が第１の実施形態と主に異なるところである。以下、その異なるところを主に説明する。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、無菌物品包装体３０では、複数（図では２つ）の個装体２６，２６が、第１の実施形態で説明したのと同様に封入ガス１３の充填と共に包装袋１２内に被包装物として収納されている。図４（ｂ）に示すように、各個装体２６では、固形物品１１が例えば減圧された個装袋２７内に収納されている。この個装袋２７には、第１の実施形態で説明したような例えば半折りフィルムが用いられ、３箇所の溶着部２８によりヒートシールされた例えば３方シール形になっている。
【００３３】
そして、無菌物品包装体３０内では、その個装袋２７は、固形物品１１の一端および他端の領域において折り曲げられ折り返されている。この個装袋２７の折り曲げ部２７ａが、包装袋１２の溶着された第１の溶着周縁部１６および第２の溶着周縁部１７により固定される。このようにして、個装袋２７およびそれに収納された固形物品１１は包装袋１２内において動かないようになっている。なお、図１で説明したように第１の溶着周縁部１６から第２の溶着周縁部１７の間の包装袋１２の側面シールのために、第３の溶着周縁部１８および第４の溶着周縁部１９が形成される。
【００３４】
個装袋２７は、第１の実施形態で説明した包装袋１２と同様に、ベースフィルムの外層とシーラントフィルムの内層が積層した構造になっているとよい。但し、この場合、包装袋１２のヒートシールにおいて個装袋２７の外層が包装袋１２のシーラントフィルム２２に溶着しないようになっている。
【００３５】
第３の実施形態では、第１の実施形態で説明したのと同様な作用効果が奏される。また、このような集合包装体により、無菌固形物品包装体の更なる低コスト化が可能になる。
【００３６】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態にかかる包装体について図５を参照して説明する。ここで、図５は第４の実施形態にかかる集合包装体を示す平面説明図である。この実施形態では、複数の固形物品が包装袋に集合して収納される。この点が第１の実施形態と主に異なるところである。以下、その異なるところを主に説明する。
【００３７】
図５に示すように、無菌物品包装体４０では、被包装物として複数（図では４つ）の固形物品１１が、支持部材２９に着脱自在に固定され、第１の実施形態で説明したのと同様に封入ガス１３の充填と共に包装袋１２内に収納されている。ここで、支持部材２９に固形物品１１の一端である基端側の端部が固定するように取り付けられる。この支持部材２９は複数の固形物品１１と共に被包装物となる。
【００３８】
そして、複数の固形物品１１の先端部と支持部材２９が、包装袋１２の溶着された第１の溶着周縁部１６および第２の溶着周縁部１７により固定される。このようにして、複数の固形物品１１は包装袋１２内において動かないようになっている。
【００３９】
支持部材２９は、例えば、第２の実施形態で説明したのと同じような例えば弾性材料からなる支持台の形状になっているとよい。この場合、各固形物品１１の基端側の端部は、このような弾性支持台の一面に弾性圧接されることになる。
【００４０】
なお、固形物品１１の他端である先端部１５が支持部材２９に着脱自在に取り付けられるようになっていてもよい。あるいは、固形物品１１の両端に支持部材２９が取り付けられる形態であっても構わない。
【００４１】
第４の実施形態では、第１の実施形態で説明したのと同様な作用効果が奏される。また、このような集合包装体により、第３の実施形態の場合と同様に無菌固形物品包装体の低コスト化が容易になる。
【００４２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、上述した実施形態は本発明を限定するものでない。当業者にあっては、具体的な実施態様において本発明の技術思想および技術範囲から逸脱せずに種々の変形・変更を加えることが可能である。
【００４３】
例えば、包装袋１２は、上記実施形態において４方シール形の場合について説明されているが、その他に３方シール形、ピローシール形であっても構わない。ここで、３方シール形の包装袋１２において、固形物品１１の他端である先端部１５側が、２つ折りにされた半折りフィルムの折り返し部、あるいは蛇腹状に折り返された蛇腹状フィルムの折り畳み部に圧接する。そして、この折り返し部あるいは折り畳み部はヒートシールがなされない形態にすることができる。この場合、固形物品１１は、その一端である基端頚部１４に設けられる第１の溶着周縁部１６と上記折り返し部あるいは折り畳み部により固定される。
【００４４】
このように、上記実施形態で説明した固形物品１１の両端を動かないように包装袋１２を溶着する以外に、包装袋１２の形態によっては、例えば１箇所の溶着により、固形物品１１を包装袋１２に固定することができる。
【００４５】
また、第２の実施形態で説明した弾性部材２５は、第３の実施形態あるいは第４の実施形態において併用される形態になっていても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の無菌物品包装体は、封入されたガスにより内部が陽圧となっているので、包装袋の外観目視あるいは触手押圧により封入ガスの漏れの状態が判るようになり、その状態の把握により密封状態の劣化判定が容易である。又、被包装物が動かないようにされているので、パーティクルの発生を抑えることができる。本発明の無菌物品包装体は、医療分野、生化学分野、理化学器具分野等で有用できる。
なお、２０１０年８月１１日に出願された日本特許出願２０１０−１８０２９５号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１０，２０，３０，４０…無菌物品包装体、１１…固形物品、１２…包装袋、１３…封入ガス、１４…基端頚部、１５…先端部、１６…第１の溶着周縁部、１７…第２の溶着周縁部、１８…第３の溶着周縁部、１９…第４の溶着周縁部、２１…ベースフィルム、２２…シーラントフィルム、２３…第１の接着部、２４…第２の接着部、２５…弾性部材、２６…個装体、２７…個装袋、２８…溶着部、２９…支持部材
【図１】
2012020734.tif 000003
【図２】
2012020734.tif 000004
【図３】
2012020734.tif 000005
【図４】
2012020734.tif 000006
【図５】
2012020734.tif 000007
【国際調査報告】
2012020734.tif 000008
2012020734.tif 000009