(57)【要約】【課題】  充分な機械的強度を有し、かつ反りが少ないセラミックグリーンシートを得ることが可能なセラミックグリーンシート用スラリー組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサを提供する。【解決手段】  重合度が１０００を超え４５００以下であり、ビニルエステル単位の含有量が１モル％より少ないポリビニルアルコール樹脂をモノアルデヒドでアセタール化して得られ、アセタール化度が６０〜８３モル％であるポリビニルアセタール樹脂、セラミック粉末、及び、有機溶剤を含有するセラミックグリーンシート用スラリー組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合度が１０００を超え４５００以下であり、ビニルエステル単位の含有量が１モル％より少ないポリビニルアルコール樹脂をモノアルデヒドでアセタール化して得られ、アセタール化度が６０〜８３モル％であるポリビニルアセタール樹脂、セラミック粉末、及び、有機溶剤を含有するセラミックグリーンシート用スラリー組成物。
【請求項２】
請求項１記載のセラミックグリーンシート用スラリー組成物を用いて得られるセラミックグリーンシートであって、厚さが２μｍ以下であることを特徴とするセラミックグリーンシート。
【請求項３】
請求項２記載のセラミックグリーンシートと導電ペーストとを用いて得られることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックグリーンシート用スラリー組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
積層セラミックコンデンサを製造する場合には、一般に次のような工程が行われる。まず、セラミック粉末を分散させた有機溶剤中に、ポリビニルブチラール樹脂等のバインダー樹脂と可塑剤とを添加し、ボールミル等により均一に混合することでセラミックグリーンシート用スラリー組成物を調製し、調製したスラリー組成物をポリエチレンテレフタレートフィルム等の剥離性の支持体上にて流延成形し、加熱等により溶剤等を溜去させた後、支持体から剥離してセラミックグリーンシートを製造する。【０００３】
これらのセラミックグリーンシートは、上記剥離性の支持体から剥離されて用いられる。まず、セラミックグリーンシートの表面に内部電極となる導電ペーストをスクリーン印刷等により塗布したものを交互に複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を得る。さらに、諸工程により積層体を形成し、所定形状に切断する。そして、この積層体中に含まれるバインダー成分等を熱分解して除去する処理、いわゆる脱脂処理を行った後に焼成して得られるセラミック焼成物の端面に外部電極を焼結する工程を経ることにより、積層セラミックコンデンサが製造される。従って、上記セラミックグリーンシートは、セラミックグリーンシート用スラリー組成物の調製作業の良好な作業性とこれらの加工の諸工程に耐え得る強度が要求されるものである。【０００４】
近年、電子機器の多機能化や小型化に伴い、積層セラミックコンデンサには大容量化、小型化が求められている。これに対応して、セラミックグリーンシートに用いられるセラミック粉末としては、０．５μｍ以下の微細な粒子径のものが用いられ、５μｍ以下のような薄膜状に剥離性の支持体上に塗工する試みがなされている。【０００５】
しかしながら、微細な粒子径のセラミックス粉末を用いると、充填密度や表面積が増加するため、使用するバインダー樹脂量が増加し、これに伴って、セラミックグリーンシート用スラリー組成物の粘度も増大することから、塗工が困難となったり、セラミック粉末自体の分散不良が発生したりすることがあった。一方、セラミックグリーンシート作製時の諸工程においては、引張りや曲げ等の応力が負荷されることから、このような応力に耐え得るような十分な強度を持つバインダーが必要とされていた。【０００６】
このような問題点を解決するため、特許文献１ではけん化度が８０モル％以上のポリビニルアルコールのビニルアルコール単位に対して、少なくともジアルデヒドを０．００５〜２モル％の割合で添加してアセタール化してなるセラミックグリーンシート用セラミックペーストを開示し、機械強度にすぐれるセラミックグリーンシート用スラリー組成物を実現している。【０００７】
しかしながら、ジアルデヒドで架橋した場合、分子間架橋が過密になり、得られる薄膜グリーンシートの機械的強度は向上するものの、得られた架橋ポリビニルアセタール樹脂の一部が有機溶剤に不溶となり、一部未溶解分が残ることがあるという問題があった。また、架橋部位と未架橋部位の応力緩和力が異なる為、薄膜グリーンシートが反ることがあるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２８２４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記現状に鑑み、充分な機械的強度を有し、さらに反りが少ないセラミックグリーンシートを得ることが可能なセラミックグリーンシート用スラリー組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討の結果、セラミックグリーンシート用スラリー組成物のバインダー樹脂として、重合度が１０００を超え４５００以下で、ビニルエステル単位の含有量が１モル％より少なく、アセタール化度が６０〜８３モル％であるポリビニルアセタール樹脂を用いることにより、塗工性に優れたものとすることができるとともに、厚みを薄くした場合であっても、機械的強度が高く、さらには、反りにくいセラミックグリーンシートが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【発明の効果】
【００１１】
充分な機械的強度を有し、かつ反りが少ないセラミックグリーンシートを得ることが可能なセラミックグリーンシート用スラリー組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサを提供することが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明を詳述する。
【００１３】
本発明で用いられるポリビニルアセタール樹脂の重合度は１０００を超え４５００以下である。重合度が１０００以下であると、厚さ２μｍ以下のような薄膜セラミックグリーンシートを作製する場合に、機械的強度が不充分となり、重合度が４５００を超えると、有機溶剤に充分に溶解しなかったり、溶液粘度が高くなりすぎて、塗工性や分散性が低下したりする。ポリビニルアセタール樹脂の重合度の好ましい下限は１５００で上限は３５００である。
【００１４】
なお、上記重合度はポリビニルアセタール樹脂の製造に用いられるポリビニルアルコール樹脂の粘度平均重合度、ポリビニルアセタール樹脂の粘度平均重合度の双方から求められる。つまり、アセタール化により重合度が変化することはないため、ポリビニルアルコール樹脂と、そのポリビニルアルコールをアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂の重合度は同じである。特に限定はされないが、ポリビニルアルコール樹脂の粘度平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６に基づき求められる平均重合度をいう。又、ポリビニルアルコール樹脂として２種以上のポリビニルアルコール樹脂を混合して用いる場合は、混合後のポリビニルアルコール樹脂全体の見掛け上の粘度平均重合度をいう。一方、ポリビニルアセタール樹脂の重合度の場合はＪＩＳ  Ｋ６７２８に記載の方法に基づき、ポリビニルアルコール樹脂をアセタール化した後における粘度平均重合度を測定したものをいう。
【００１５】
上記ポリビニルアセタール樹脂のビニルエステル単位の含有量は１モル％より少なく、好ましい上限は０．９９モル％である。１モル％以上となると、薄膜のグリーンシートの柔軟性が強くなり過ぎるため、セラミックグリーンシートが十分な機械的強度を保つ事ができなくなる。なお、ビニルエステル単位の含有量が１モル％より少ないポリビニルアセタール樹脂は、ビニルエステル単位の含有量が１モル％より少ないポリビニルアルコール樹脂、すなわち、けん化度が９９モル％より高いポリビニルアルコール樹脂をアセタール化することにより得られる。ポリビニルアルコール樹脂のけん化度の好ましい下限は９９．０１モル％である。
【００１６】
上記ポリビニルアセタール樹脂のビニルエステル単位の含有量の好ましい下限は０．０１モル％である。なお、ビニルエステル単位の含有量が０．０１モル％以下のポリビニルアセタール樹脂は、鹸化度が９９．９９モル％以上のポリビニルアルコール樹脂をアセタール化することにより得られる。鹸化度が９９．９９モル％以上のポリビニルアルコールを工業的に生産するのは困難であり、さらに水への溶解性が悪くなるためアセタール化反応が困難になることがある。従って、ポリビニルアルコール樹脂のけん化度の好ましい上限は９９．９９モル％である。
【００１７】
上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の下限は６０モル％、上限は８３モル％である。６０モル％未満であると、ポリビニルアセタール樹脂の親水性が高く、有機溶剤に溶けにくくなるため、セラミックグリーンシート用スラリー組成物の製造に支障をきたし、８３モル％を超えると、残存水酸基が少なくなり、ポリビニルアセタール樹脂の強靭性が損なわれ、生産性、反応性の観点からも工業的に得る事が難しく、生産性の低下を招く。アセタール化度の好ましい下限は６５モル％であり、好ましい上限は７５モル％である。
【００１８】
上記ポリビニルアセタール樹脂に使用されるアルデヒドはモノアルデヒド（アルデヒド基が一分子内に１つ）である。２つ以上のアルデヒド基を有する化合物でアセタール化した場合、架橋部位と未架橋部位の応力緩和力が異なる為、乾燥後にポリエチレンテレフタレートからはがした後に反りが生じることがある。従って、使用するアルデヒドはモノアルデヒドのみであることが好ましく、２つ以上のアルデヒド基を有する化合物を用いる場合であっても、ポリビニルアルコール樹脂のビニルアルコール単位に対して、０．００５モル％より少ない量、より好ましくは０．００３モル％以下の量を添加してアセタール化することが好ましい。
【００１９】
本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂は、通常、ポリビニルアルコール樹脂を原料として製造される。上記ポリビニルアルコール樹脂は、従来公知の手法、すなわちビニルエステル系単量体を重合し、得られた重合体をけん化することによって得ることができる。ビニルエステル系単量体を重合する方法としては、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法など、従来公知の方法を適用することができる。重合開始剤としては、重合方法に応じて、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、レドックス系開始剤などが適宜選ばれる。けん化反応は、従来公知のアルカリ触媒または酸触媒を用いる加アルコール分解、加水分解などが適用でき、この中でもメタノールを溶剤とし苛性ソーダ（ＮａＯＨ）触媒を用いるけん化反応が簡便であり最も好ましい。
【００２０】
ビニルエステル系単量体としては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、オレイン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが挙げられるが、とりわけ酢酸ビニルが好ましい。
【００２１】
また、前記ビニルエステル系単量体を重合する場合、本発明の主旨を損なわない範囲で他の単量体と共重合させることもできる。したがって、本発明におけるポリビニルアルコール樹脂は、ビニルアルコール単位と他の単量体単位で構成される重合体も含む概念である。他の単量体の例としては、例えばエチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブチレンなどのα−オレフィン；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその酸塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体などのアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその酸塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドまたはその誘導体などのメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル類；塩化ビニル、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン；酢酸アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエステルまたはその無水物；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどが挙げられる。これらの単量体は通常ビニルエステル系単量体に対して１０モル％未満の割合で用いられる。
【００２２】
アセタール化に用いる酸触媒としては特に限定されず、有機酸および無機酸のいずれでも使用可能であり、例えば、酢酸、パラトルエンスルホン酸、硝酸、硫酸、塩酸等が挙げられる。これらの中でも塩酸、硫酸、硝酸が好ましく用いられ、とりわけ塩酸が好ましく用いられる。
【００２３】
本発明のポリビニルアセタール樹脂は次のような方法によって得ることができる。まず、３〜１５質量％濃度のポリビニルアルコール樹脂の水溶液を、８０〜１００℃の温度範囲に調整し、その温度を１０〜６０分かけて徐々に冷却する。温度が−１０〜４０℃まで低下したところで、アルデヒドおよび酸触媒を添加し、温度を一定に保ちながら、１０〜３００分間アセタール化反応を行う。その後、反応液を３０〜２００分かけて、４５〜８０℃の温度まで昇温し、その温度を６０〜３６０分間保持する。反応の熟成温度（昇温後の温度）は４５℃以上が好ましい。４５℃より低くなると、得られたポリビニルアセタール樹脂の溶液粘度が高くなり、セラミックグリーンシート用スラリー組成物の分散性が低下する。次に、反応液を、好適には室温まで冷却し、水洗した後、アルカリなどの中和剤を添加し、洗浄、乾燥することにより、目的とするポリビニルアセタール樹脂が得られる。なお、アセタール化度を６０〜８３モル％に調整するには、ポリビニルアルコール樹脂に対するアルデヒドの添加量、及び、アルデヒドと酸触媒を添加した後の反応時間等を適宜調整することが必要である。また、ポリビニルアルコール１００質量部に対し、４６〜７４質量部のアルデヒドを添加することが好ましい。
【００２４】
本発明においては、ポリビニルアルコール樹脂をアセタール化するために用いられるモノアルデヒドとしては特に限定されず、例えば、アセトアルデヒド（パラアセトアルデヒドを含む）、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、フルフラール、ベンズアルデヒド、２−メチルベンズアルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β−フェニルプロピオンアルデヒド等が挙げられる。なかでも、生産性と特性バランス等の点から、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒドが好適である。これらのアルデヒドは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂としては、炭素数２〜６のアルデヒド、特に炭素数２〜４のアルデヒドを用いたポリビニルアセタール樹脂、中でもｎ−ブチルアルデヒドを用いたポリビニルブチラール樹脂が、セラミックグリーンシートの機械的強度、塗工性の点で好ましい。
【００２５】
本発明のポリビニルアセタール樹脂における上記α−オレフィンセグメントの含有量は、好ましい下限が１モル％、好ましい上限が２０モル％である。α−オレフィンセグメントの含有量が１モル％未満であると、上記α−オレフィンを含有する効果が不充分となり、２０モル％を超えると、疎水性が強くなりすぎてセラミック粉末の分散性が低下したり、ポリビニルアルコール樹脂の溶解性が低下するため、アセタール化反応が困難になったりする。
【００２６】
また、本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物は、バインダー樹脂として上記ポリビニルアセタール樹脂のほかにアクリル系樹脂、セルロース系樹脂を含有してもよい。バインダー樹脂としてアクリル系樹脂、セルロース系樹脂等を含有する場合、バインダー樹脂全体に占める上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量の好ましい下限は３０質量％である。３０質量％未満であると、得られるセラミックグリーンシートの機械的強度が不充分となることがある。
【００２７】
本発明で用いられるポリビニルアセタール樹脂は、重合度が１０００を超え４５００以下のポリビニルアルコール樹脂をアルデヒドによりアセタール化することにより製造することができる。なお、２種類以上のポリビニルアルコール樹脂を混合して用いる場合には、それぞれの重合度の平均値が１０００を超え４５００以下であればよい。重合度の平均値の好ましい下限は１５００で上限は３５００である。
【００２８】
上記セラミック粉末としては特に限定されず、例えば、アルミナ、ジルコニア、ケイ酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、マグネシア、サイアロン、スピネムルライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等の粉末が挙げられる。これらのセラミック粉末は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物の全量に対するセラミック粉末の含有量の上限は８０質量％であり、下限は３０質量％である。セラミック粉末の含有量が３０質量％より少なくなると、粘度が低くなり過ぎてセラミックスグリーンシートを成形する際のハンドリング性が悪くなり８０質量％より多くなると、セラミックスグリーンシート用スラリー組成物の粘度が高くなり過ぎて混練性が低下する傾向にある。
【００２９】
上記有機溶剤としては特に限定されず、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、ブタン酸メチル、ブタン酸エチル、ブタン酸ブチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸ブチル、ヘキサン酸メチル、ヘキサン酸エチル、ヘキサン酸ブチル、酢酸２−エチルヘキシル、酪酸２−エチルヘキシル等のエステル類；メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、α−テルピネオール、ブチルセルソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート等が挙げられる。これらの有機溶剤は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物の全量に対する有機溶剤の含有量の上限は８０質量％であり、下限は２０質量％である。上記範囲内であれば、本発明のセラミックスグリーンシート用スラリー組成物に適度な混練性を与えることができる。８０質量％より多くなると、粘度が低くなり過ぎてセラミックスグリーンシートを成形する際のハンドリング性が悪くなり、２０質量％より少なくなると、セラミックスグリーンシート用スラリー組成物の粘度が高くなり過ぎて混練性が低下する傾向にある。
【００３０】
セラミックグリーンシート用スラリー組成物は、本発明の効果を損なわない範囲でアクリル系樹脂、セルロース系樹脂等のバインダー樹脂、可塑剤、潤滑剤、分散剤、帯電防止剤、酸化防止剤等の従来公知の添加剤を含有してもよい。
【００３１】
本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物は必要に応じて可塑剤を添加することができる。添加する可塑剤の種類は特に限定されないが、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ベンジルブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）（ＤＯＰ）、フタル酸ジ（２−エチルブチル）などのフタル酸系可塑剤、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジ（２−エチルヘキシル）（ＤＯＡ）などのアジピン酸系可塑剤、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどのグリコール系可塑剤、トリエチレングリコールジブチレート、トリエチレングリコールジ（２−エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ（２−エチルヘキサノエート）などのグリコールエステル系可塑剤などが挙げられ、これらは２種以上組み合わせて用いることも可能である。可塑剤の使用量は特に限定されないが、セラミックグリーンシート用スラリー組成物の全量に対して０．１〜１０質量％使用することが好ましく、より好適には１〜８質量％である。なかでも、揮発性が低く、シートの柔軟性を保ちやすいことから、ＤＯＰ、ＤＯＡ、トリエチレングリコール２−エチルヘキシルが好適である。
【００３２】
本発明のポリビニルアセタール樹脂を用いたセラミックスグリーンシート用スラリー組成物を製造する方法としては特に限定されず、例えば、上記ポリビニルアセタール樹脂を含有するバインダー樹脂、セラミック粉末、有機溶剤及び必要に応じて添加する各種添加剤をボールミル、ブレンダーミル、３本ロール等の各種混合機を用いて混合する方法が挙げられる。
【００３３】
本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物は、上述のような構成を有することから、厚さが２μｍ以下であっても、充分な機械的強度を有する薄膜セラミックグリーンシートを製造することができる。このように、本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物を用いて得られるセラミックグリーンシートであって、厚さが２μｍ以下であるセラミックグリーンシートもまた、本発明の１つである。
【００３４】
本発明のセラミックグリーンシートの製造方法としては特に限定されず、従来公知の製造方法により製造することができ、例えば、本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物をポリエチレンテレフタレートフィルム等の剥離性の支持体上に流延成形し、加熱等により溶剤等を溜去させた後、支持体から剥離する方法等が挙げられる。
【００３５】
本発明のセラミックグリーンシートに導電ペーストを塗布したものを積層することにより、積層セラミックコンデンサを作製することができる。このように、本発明のセラミックグリーンシートと導電ペーストとを用いて得られる積層セラミックコンデンサもまた、本発明の１つである。
【００３６】
本発明の積層セラミックコンデンサの製造方法としては特に限定されず、従来公知の製造方法により製造することができ、例えば、本発明のセラミックグリーンシートの表面に内部電極となる導電ペーストをスクリーン印刷等により塗布したものを交互に複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を得、この積層体中に含まれるバインダー成分等を熱分解して除去した後（脱脂処理）、焼成して得られるセラミック焼成物の端面に外部電極を焼結する方法等が挙げられる。
【００３７】
また、上記導電ペーストの製造方法としては特に限定されず、従来公知の製造方法により製造することができ、例えば、ポリビニルアセタール樹脂に、金属等の導電性粉末、分散剤、可塑剤、溶剤等を混合する方法等が挙げられる。
【００３８】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。なお、以下の実施例において「％」および「部」は特に断りのない限り、「質量％」および「質量部」を意味する。
【００３９】
ポリビニルアセタール樹脂および酸化防止剤の諸物性の測定は以下の方法に従って行った。
【００４０】
（ポリビニルアセタール樹脂のビニルエステル単位含有量）
ＪＩＳ  Ｋ６７２８に記載の方法に基づき測定した。
【００４１】
（ポリビニルアセタール樹脂のビニルアルコール単位含有量）
ＪＩＳ  Ｋ６７２８に記載の方法に基づき測定した。
【実施例】
【００４２】
（実施例１）
（ポリビニルアセタール樹脂の調製）
還流冷却器、温度計およびイカリ型攪拌翼を備えた内容積２リットルのガラス製容器に、イオン交換水１２９５ｇと、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１：重合度１０５０、けん化度９９．２モル％）１０５ｇとを仕込み、全体を９８℃に昇温してポリビニルアルコールを完全に溶解させ、ポリビニルアルコール水溶液（濃度７．５質量％）を形成した。形成したポリビニルアルコール水溶液を、回転速度１２０ｒｐｍにて攪拌し続けながら、約３０分かけて５℃まで徐々に冷却した後、当該水溶液に、ブチルアルデヒド７０ｇ、および、ブチラール化触媒である酸触媒として濃度２０質量％の塩酸１００ｍｌを添加して、ポリビニルアルコールのブチラール化を開始した。ブチラール化を３０分間行った後、１２０分かけて全体を７０℃まで昇温し、７０℃にて１８０分間保持した後に、室温まで冷却した。冷却によって析出した樹脂をろ過した後、イオン交換水（樹脂に対して１００倍量のイオン交換水）で複数回洗浄し、中和のために０．３質量％水酸化ナトリウム溶液を加え、７０℃で５時間保持した後、遠心脱水し、さらに１００倍量のイオン交換水で複数回再洗浄し、脱水したのち、４０℃、減圧下で１８時間乾燥し、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−１）を得た。得られたポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−１）は、ブチラール化度が７１．０モル％、ビニルエステル単位の含有量が０．８モル％、ビニルアルコール単位の含有量が２８．２モル％であった。【００４３】
得られたポリビニルブチラール樹脂１０質量部を、トルエン２０質量部とエタノール２０質量部との混合溶剤に加え、攪拌溶解し、更に、可塑剤としてＤＯＰ８質量部を加え、攪拌溶解した。得られた樹脂溶液に、セラミック粉末としてチタン酸バリウム（堺化学工業株式会社製、ＢＴ−０３（平均粒径０．３μｍ））１００質量部を加え、ボールミルで４８時間混合することによりセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００４４】
（実施例２）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２：重合度１７００、けん化度９９．６モル％）を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−２）を得た。ＰＶＢ−２のブチラール化度は６９．８モル％、ビニルエステル単位の含有量は０．４モル％、ビニルアルコール単位の含有量は２９．８モル％であった。次いで、実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００４５】
（実施例３）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−３：重合度２４００、けん化度９９．９モル％）を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−３）を得た。ＰＶＢ−３のブチラール化度は７４．３モル％、ビニルエステル単位の含有量は０．１モル％、ビニルアルコール単位の含有量は２５．６モル％であった。次いで、実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００４６】
（実施例４）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−４：重合度３５００、けん化度９９．８モル％）を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−４）を得た。ＰＶＢ−４のブチラール化度は７３．２モル％、ビニルエステル単位の含有量は０．２モル％、ビニルアルコール単位の含有量は２６．６モル％であった。次いで、実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００４７】
（実施例５）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−５：重合度４２００、けん化度９９．９モル％）を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−５）を得た。ＰＶＢ−５のブチラール化度は６９．０モル％、ビニルエステル単位の含有量は０．１モル％、ビニルアルコール単位の含有量は３０．９モル％であった。次いで、ポリビニルブチラール樹脂を８質量部、可塑剤であるＤＯＡを８質量部添加した以外は実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００４８】
（実施例６）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−６：重合度１７００、けん化度９９．９５モル％）を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−６）を得た。ＰＶＢ−６のブチラール化度は７４．２５モル％、ビニルエステル単位の含有量は０．０５モル％、ビニルアルコール単位の含有量は２５．７０モル％であった。次いで、実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００４９】
（実施例７）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−７：重合度１７００、けん化度９９．９モル％）を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−７）を得た。ＰＶＢ−７のブチラール化度は８０．６モル％、ビニルエステル単位の含有量は０．１モル％、ビニルアルコール単位の含有量は１９．３モル％であった。次いで、実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００５０】
（実施例８）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−８：重合度１７００、けん化度９９．８モル％）を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−８）を得た。ＰＶＢ−８のブチラール化度は６５．２モル％、ビニルエステル単位の含有量は０．２モル％、ビニルアルコール単位の含有量は３４．６モル％であった。次いで、実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００５１】
（比較例１）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ａ：重合度８５０、けん化度９９．２モル％）を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−Ａ）を得た。ＰＶＢ−Ａのブチラール化度は７１．０モル％、ビニルエステル単位の含有量は０．８モル％、ビニルアルコール単位の含有量は２８．２モル％であった。次いで、実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００５２】
（比較例２）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｂ：重合度１７００、けん化度９９モル％）を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−Ｂ）を得た。ＰＶＢ−Ｂのブチラール化度は７０モル％、ビニルエステル単位の含有量は１モル％、ビニルアルコール単位の含有量は２９モル％であった。次いで、実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００５３】
（比較例３）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｃ：重合度３５００、けん化度９８．５モル％）を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−Ｃ）を得た。ＰＶＢ−Ｃのブチラール化度は７１．５モル％、ビニルエステル単位の含有量は１．５モル％、ビニルアルコール単位の含有量は２７モル％であった。次いで、実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００５４】
（比較例４）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｄ：重合度４８００、けん化度９９．９モル％）を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−Ｄ）を得た。ＰＶＢ−Ｄのブチラール化度は７１．９モル％、ビニルエステル単位の含有量は０．１モル％、ビニルアルコール単位の含有量は２８モル％であった。次いで、実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得たが、スラリー粘度が高く、塗工性が悪くグリーンシート中の粒子分散性に斑が見られた。【００５５】
（比較例５）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｅ：重合度２４００、けん化度９９．９モル％）を用い、ブチルアルデヒドと同時にグルタルアルデヒド０．０８ｇ添加した以外は実施例１と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−Ｅ）を得た。ＰＶＢ−Ｅのブチラール化度は７１．９モル％、ビニルエステル単位の含有量は０．１モル％、ビニルアルコール単位の含有量は２８モル％であった。次いで、実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００５６】
（比較例６）
ＰＶＡ−１に代わって、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｆ：重合度１７００、けん化度９９．５モル％）を用いた以外は比較例５と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ−Ｆ）を得た。ＰＶＢ−Ｆのブチラール化度は７１．０モル％、ビニルエステル単位の含有量は０．５モル％、ビニルアルコール単位の含有量は２８．５モル％であった。次いで、実施例１と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。【００５７】
実施例１〜８及び比較例１〜６で作製したセラミックグリーンシート用スラリー組成物を、コーターバーを用いて、乾燥厚みが２μｍとなるように離形処理したポリエステルフィルム上に塗工し、常温で１時間風乾した後、熱風乾燥機にて８０℃にて３時間、続いて１２０℃で２時間乾燥させてセラミックグリーンシートを得た。【００５８】
（評価）
（機械的強度の評価）
得られたセラミックグリーンシートをポリエステルフィルムから剥離し、セラミックグリーンシートの状態を観察した。
○：セラミックグリーンシートに切れや破れが観察されなかったもの
×：切れや破れがわずかでも観察されたもの
の２段階で評価した。【００５９】
（グリーンシート評価）
ポリエチレンテレフタレートからセラミックグリーンシートを６０ｍｍ×５０ｍｍのサイズで切り出し、２０℃で３分放置後、シートの側面を光学顕微鏡で観測した。
○：セラミックスシートの反りが認められないもの
×：セラミックスシートにわずかでも反りが認められるもの
の２段階で評価した。【００６０】
機械的強度の評価とグリーンシート評価の結果を表１に示す。【００６１】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明によれば、充分な機械的強度を有し、かつ反りが少ないセラミックグリーンシートを得ることが可能なセラミックグリーンシート用スラリー組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサを提供することが出来る。
【国際調査報告】
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