(57)【要約】  車両のブレーキ制御装置において、いかなる方式に基づいてＡＢＳ制御を行う場合であっても、ＡＢＳ制御時のホイールシリンダ内の実際の増圧量および実際の減圧量を適正な範囲内に収めるようにする。  本発明のブレーキ制御方法によれば、ＡＢＳ制御時において、車輪速センサの測定値によるスリップ率等に基づく従来の制御シーケンスとは別の制御シーケンスを備えるようにし、この別のホイールシリンダ圧力制御シーケンスにより、ＡＢＳ動作時の最低限の増圧量または最低限の減圧量を確保するようにする。本願発明による別の制御シーケンスは、車輪速センサの測定値に基づく制御シーケンスから独立して、ホイールシリンダの圧力変化量に関する許容範囲を設定しておき、ブレーキ制御時において圧力センサで実際の圧力値を監視し、ホイールシリンダ内の圧力がこれらの許容範囲からはずれたときに電磁弁などのアクチュエータを駆動してホイールシリンダ内の圧力が許容範囲内に収まるように制御する。
2011027456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両のブレーキ制御方法であって、前記方法は、
車輪のロック傾向が検出されたときから所定時間ｔ１が経過したときにホイールシリンダ内の圧力Ｐｔ１を測定するステップと、
前記Ｐｔ１と所定値Ｐｍａｘ＿ｔ１とを比較するステップと、
前記Ｐｔ１と所定値Ｐｍａｘ＿ｔ１とを比較するステップにおいてＰｔ１＞Ｐｍａｘ＿ｔ１の条件を満たす場合に、前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させるように前記ホイールシリンダの減圧用のアクチュエータを所定量だけ駆動するステップと、を有する方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記方法はさらに、車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を測定するステップを有し、
前記Ｐｍａｘ＿ｔ１は、Ｐｍａｘ＿ｔ１＝Ｐ０１−ΔＰｔ１で表され、ここでΔＰｔ１は時間ｔ１に応じて予め決定される値である、方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法であって、前記アクチュエータの所定の駆動量は、車両の運転中に変更されることのない固定量である、ＡＢＳ制御方法。
【請求項４】
車両のブレーキ制御方法であって、前記方法は、
車輪のロック傾向が検出されてホイールシリンダ内の圧力を減少させた結果として車輪のロック傾向が解消されたときから所定時間ｔ２が経過したときに、前記ホイールシリンダ内の圧力Ｐｔ２を測定するステップと、
前記Ｐｔ２と所定値Ｐｍｉｎ＿ｔ２とを比較するステップと、
前記Ｐｔ２と所定値Ｐｍｉｎ＿ｔ２とを比較するステップにおいてＰｔ２＜Ｐｍｉｎ＿ｔ２の条件を満たす場合に、前記ホイールシリンダ内の圧力を増加させるように前記ホイールシリンダの増圧用のアクチュエータを所定量だけ駆動するステップと、を有する方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法であって、前記方法はさらに、
車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を測定するステップと、
ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を測定するステップを有し、
Ｐｍｉｎ＿ｔ２は、Ｐ０２、Ｐ０１−Ｐ０２、およびｔ２に応じて決定される、方法。
【請求項６】
請求項４に記載の方法であって、
前記方法はさらに、車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を測定するステップと、
ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を測定するステップを有し、
前記アクチュエータの所定の駆動量はＰ０１−Ｐ０２に応じて決定される、方法。
【請求項７】
車両のブレーキ制御方法であって、前記方法は、
車輪のロック傾向が検出されてホイールシリンダ内の圧力を減少させた結果として車輪のロック傾向が解消されたときから所定時間ｔ２が経過する毎に、前記ホイールシリンダ内の圧力Ｐｔ２＿ｎを測定するステップと、
前記Ｐｔ２＿ｎと所定値Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎとを比較するステップと、
前記Ｐｔ２＿ｎと所定値Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎとを比較するステップにおいて、Ｐｔ２＿ｎ＜Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎの条件を満たす場合に、前記ホイールシリンダ内の圧力を増加させるように前記ホイールシリンダの増圧用のアクチュエータを所定量だけ駆動するステップと、を有する方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法であって、前記方法はさらに、
車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を測定するステップと、
ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を測定するステップと、
車輪のロック傾向が解消されたときからの経過時間ｔ２＿ｎを計測するステップと、を有し、
Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎは、Ｐ０２、Ｐ０１−Ｐ０２、およびｔ２＿ｎに応じて決定される、方法。
【請求項９】
請求項７に記載の方法であって、
前記方法はさらに、車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を測定するステップと、
ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を測定するステップを有し、
前記アクチュエータの所定の駆動量はＰ０１−Ｐ０２に応じて決定される、方法。
【請求項１０】
車両のブレーキ制御装置であって、
ホイールシリンダに付与された圧力を測定するための圧力センサと、
車輪のロック傾向を検出するために用いられる車輪速センサと、
前記ホイールシリンダ内の圧力を制御するためのアクチュエータと、
前記圧力センサ、前記車輪速センサ、および前記アクチュエータに電気的に接続された制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されたときから所定時間ｔ１が経過したときにホイールシリンダ内の圧力Ｐｔ１を前記圧力センサから受け取り、前記Ｐｔ１と所定値Ｐｍａｘ＿ｔ１とを比較し、Ｐｔ１＞Ｐｍａｘ＿ｔ１の条件を満たす場合に、前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させるように前記アクチュエータを所定量だけ駆動する、車両ブレーキ制御装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の車両のブレーキ制御装置であって、
前記制御手段はさらに、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を前記圧力センサから受け取り、
前記Ｐｍａｘ＿ｔ１は、Ｐｍａｘ＿ｔ１＝Ｐ０１−ΔＰｔ１で表され、ここでΔＰｔ１は時間ｔ１に応じて予め決定される値である、車両ブレーキ制御装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の車両のブレーキ制御装置であって、前記アクチュエータの所定の駆動量は、車両の運転中に変更されることのない固定量である、車両ブレーキ制御装置。
【請求項１３】
車両のブレーキ制御装置であって、
ホイールシリンダに付与された圧力を測定するための圧力センサと、
車輪のロック傾向を検出するために用いられる車輪速センサと、
前記ホイールシリンダ内の圧力を制御するためのアクチュエータと、
前記圧力センサ、前記車輪速センサ、および前記アクチュエータに電気的に接続された制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されて前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させた結果として車輪のロック傾向が解消されたときから所定時間ｔ２が経過したときに、前記ホイールシリンダ内の圧力Ｐｔ２を前記圧力センサから受け取り、前記Ｐｔ２と所定値Ｐｍｉｎ＿ｔ２とを比較し、Ｐｔ２＜Ｐｍｉｎ＿ｔ２の条件を満たす場合に、前記ホイールシリンダ内の圧力を増加させるように前記アクチュエータを所定量だけ駆動する、車両ブレーキ制御装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の車両のブレーキ制御装置であって、
前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されたときの前記ホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を前記圧力センサから受け取り、
前記制御手段はさらに、前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を前記圧力センサから受け取り、
Ｐｍｉｎ＿ｔ２は、Ｐ０２、Ｐ０１−Ｐ０２、およびｔ２に応じて決定される、車両ブレーキ制御装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載の車両ブレーキ制御装置であって、
前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を前記圧力センサから受け取り、
前記制御手段はさらに、前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を前記圧力センサから受け取り、
前記アクチュエータの所定の駆動量はＰ０１−Ｐ０２に応じて決定される、車両ブレーキ制御装置。
【請求項１６】
車両のブレーキ制御装置であって、
ホイールシリンダに付与された圧力を測定するための圧力センサと、
車輪のロック傾向を検出するために用いられる車輪速センサと、
前記ホイールシリンダ内の圧力を制御するためのアクチュエータと、
前記圧力センサ、前記車輪速センサ、および前記アクチュエータに電気的に接続された制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されて前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させた結果として車輪のロック傾向が解消されたときから所定時間ｔ２が経過する毎に、前記ホイールシリンダ内の圧力Ｐｔ２＿ｎを前記圧力センサから受け取り、前記Ｐｔ２＿ｎと所定値Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎとを比較し、Ｐｔ２＿ｎ＜Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎの条件を満たす場合に、前記ホイールシリンダ内の圧力を増加させるように前記アクチュエータを所定量だけ駆動する、車両ブレーキ制御装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の車両のブレーキ制御装置であって、
前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されたときの前記ホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を前記圧力センサから受け取り、
前記制御手段はさらに、前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を前記圧力センサから受け取り、
前記制御手段はさらに、車輪のロック傾向が解消されたときからの経過時間ｔ２＿ｎを計測し、
Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎは、Ｐ０２、Ｐ０１−Ｐ０２、およびｔ２＿ｎに応じて決定される、車両ブレーキ制御装置。
【請求項１８】
請求項１６に記載の車両ブレーキ制御装置であって、
前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を前記圧力センサから受け取り、
前記制御手段はさらに、前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を前記圧力センサから受け取り、
前記アクチュエータの所定の駆動量はＰ０１−Ｐ０２に応じて決定される、車両ブレーキ制御装置。
【請求項１９】
請求項１０乃至１８のいずれか一項に記載の車両ブレーキ制御装置を有する車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両のブレーキ制御ユニットに関し、特に、アンチロックブレーキ（ＡＢＳ）制御ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＢＳは、ホイールのロック傾向を判断して、ロックが検出されるとホイールシリンダ内の圧力を減少させてロック状態を解放して、ロック状態が解放されると徐々にホールシリンダ内の圧力を増加させてブレーキを強める制御を行う。従って、ＡＢＳ制御において車輪のロック状態を検出した後のホイールシリンダの減圧が不十分であると、ロック状態を十分に解消できないこととなる。また、車輪のロック状態が解放された後のホイールシリンダの増圧が不十分であると車両を十分に減速できないこととなる。そこで、ＡＢＳ制御において、ロック状態を検出した後のホイールシリンダの不十分な減圧、またはロック状態が解放された後のホイールシリンダの不十分な増圧を回避することが望ましい。【０００３】
ＡＢＳ制御においては、一般に、車輪速センサを用いて車輪のスリップ率を算出することによりホイールのロック傾向を判断する。ＡＢＳ作動時の減圧量および増圧量は、主に車輪速センサによる測定結果に基づいて決定される。車両の安定性を損なわずに制動距離を短くするための様々なＡＢＳ制御アルゴリズムが存在する。たとえば、車輪速センサの測定値から路面の摩擦係数μを推定し、推定した低μまたは高μの路面状態に応じて目標減圧量および目標増圧量を決定し、決定された減圧量および増圧量を実現するように電磁弁を駆動制御する制御方式がある。あるいは、目標減圧量および目標増圧量の決定に際して、液圧センサを用いるものもある（たとえば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７６０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に従来のＡＢＳ制御においては、ホイールシリンダに付与されるべき目標減圧量および目標増圧量を決定したら、その後は、目標圧力変化量を達成するように電磁弁などによりホイールシリンダの圧力制御を行う。しかし、ホイールシリンダの目標圧力変化量を決定するために液圧センサにより測定した液圧値を用いる場合であっても、電磁弁の駆動によりホイールシリンダの圧力が目標通りの値を達成しているかどうかは確認されない。【０００６】
従って、ホイールシリンダ内の実際の圧力が、ＡＢＳの動作中に決定した目標どおりになっているとは限らず、動作環境などの影響により、場合によってはＡＢＳ動作時のホイールシリンダの増圧量および減圧量が適正な値または範囲からはずれることがあり得る。その結果、増圧量が不十分である場合に制動距離が長くなったり、減圧量が不十分である場合に車両の安定性が損なわれたりすることがあり得る。【０００７】
また、近年のＡＢＳ制御においては機能の高度化が進み、路面状態や車両状態等を判別して、それらの状態に応じて制御パラメータを変更するなど複雑な制御ロジックが用いられることがある。しかし、すべての状態の組み合わせをあらゆる状況下で評価・試験するのは困難である。そのため、通常で考えられるホイールシリンダの圧力の適正な変化範囲からはずれてホイールシリンダの圧力制御がなされることがあり得る。たとえば、路面状態を判別した結果として、ＡＢＳ作動時におけるホイールシリンダの圧力の増圧勾配を抑える機能と、車両状態を判別した結果として、ＡＢＳ作動時におけるホイールシリンダの圧力の増圧勾配を抑える機能とが共に作用した場合、想定以上にホイールシリンダの増圧量が小さくなることがあり得る。そのような場合、制動距離が想定以上に長くなるという問題が生じ得る。【０００８】
そこで、車両のブレーキ制御装置において、いかなる制御ロジックに基づいてＡＢＳ制御を行う場合であっても、ＡＢＳ制御時のホイールシリンダ内の実際の増圧量および実際の減圧量を適正な範囲内に収めることが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明によるブレーキ制御は、概ね以下のような考え方に基づいている。本発明のブレーキ制御方法によれば、ＡＢＳ制御時において、車輪速センサの測定値によるスリップ率等に基づく従来の制御シーケンスとは別の制御シーケンスを備えるようにし、この別のホイールシリンダ圧力制御シーケンスにより、ＡＢＳ動作時の最低限の増圧量または最低限の減圧量を確保するようにする。本願発明による別の制御シーケンスは、車輪速センサの測定値に基づく制御シーケンスから独立して、ホイールシリンダの圧力変化量に関する許容範囲を設定しておき、ブレーキ制御時において圧力センサで実際の圧力値を監視し、ホイールシリンダ内の圧力がこれらの許容範囲からはずれたときに電磁弁などのアクチュエータを駆動してホイールシリンダ内の圧力が許容範囲内に収まるように制御する。従って、本発明によれば、ＡＢＳ制御時において、ホイールシリンダ内の実際の圧力を、車輪速センサを用いた従来のＡＢＳ制御シーケンスから独立して、ＡＢＳ動作時の最低限の増圧量および減圧量を確保することができる。つまり、本発明によれば、ＡＢＳ動作時においてブレーキ制御ユニットは、ホールシリンダの圧力が本発明により設定した許容範囲内にあるときは、従来のように車輪速センサで車輪速を測定し、その測定結果に基づいてホイールシリンダの圧力を制御するが、圧力センサで測定したホイールシリンダ内の実際の圧力値（増圧量および減圧量）が、従来のＡＢＳ制御ロジックから独立して設定された許容範囲から外れたときは、本発明による別の制御シーケンスに基づいて追加的にホイールシリンダ内の圧力を増圧または減圧させる。【００１０】
本発明の一実施形態によれば、車両のブレーキ制御方法が提供されであって、本方法は、車輪のロック傾向が検出されたときから所定時間ｔ１が経過したときにホイールシリンダ内の圧力Ｐｔ１を測定するステップと、前記Ｐｔ１と所定値Ｐｍａｘ＿ｔ１とを比較するステップと、前記Ｐｔ１と所定値Ｐｍａｘ＿ｔ１とを比較するステップにおいてＰｔ１＞Ｐｍａｘ＿ｔ１の条件を満たす場合に、前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させるように前記ホイールシリンダの減圧用のアクチュエータを所定量だけ駆動するステップと、を有する。【００１１】
本実施形態による方法において、好ましくは、さらに、車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を測定するステップを有し、前記Ｐｍａｘ＿ｔ１は、Ｐｍａｘ＿ｔ１＝Ｐ０１−ΔＰｔ１で表され、ここでΔＰｔ１は時間ｔ１に応じて予め決定される値である。【００１２】
本実施形態による方法において、好ましくは、前記アクチュエータの所定の駆動量は、車両の運転中に変更されることのない固定量である。【００１３】
本発明の一実施形態によれば、車両のブレーキ制御方法が提供され、本方法は、車輪のロック傾向が検出されてホイールシリンダ内の圧力を減少させた結果として車輪のロック傾向が解消されたときから所定時間ｔ２が経過したときに、前記ホイールシリンダ内の圧力Ｐｔ２を測定するステップと、前記Ｐｔ２と所定値Ｐｍｉｎ＿ｔ２とを比較するステップと、前記Ｐｔ２と所定値Ｐｍｉｎ＿ｔ２とを比較するステップにおいてＰｔ２＜Ｐｍｉｎ＿ｔ２の条件を満たす場合に、前記ホイールシリンダ内の圧力を増加させるように前記ホイールシリンダの増圧用のアクチュエータを所定量だけ駆動するステップと、を有する。【００１４】
本実施形態による方法において、好ましくは、さらに、車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を測定するステップと、ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を測定するステップを有し、Ｐｍｉｎ＿ｔ２は、Ｐ０２、Ｐ０１−Ｐ０２、およびｔ２に応じて決定される。【００１５】
本実施形態による方法において、好ましくは、さらに、車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を測定するステップと、ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を測定するステップを有し、前記アクチュエータの所定の駆動量はＰ０１−Ｐ０２に応じて決定される。【００１６】
本発明の一実施形態によれば、車両のブレーキ制御方法が提供され、本方法は、車輪のロック傾向が検出されてホイールシリンダ内の圧力を減少させた結果として車輪のロック傾向が解消されたときから所定時間ｔ２が経過する毎に、前記ホイールシリンダ内の圧力Ｐｔ２＿ｎを測定するステップと、前記Ｐｔ２＿ｎと所定値Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎとを比較するステップと、前記Ｐｔ２＿ｎと所定値Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎとを比較するステップにおいて、Ｐｔ２＿ｎ＜Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎの条件を満たす場合に、前記ホイールシリンダ内の圧力を増加させるように前記ホイールシリンダの増圧用のアクチュエータを所定量だけ駆動するステップと、を有する。【００１７】
本実施形態による方法は、好ましくは、さらに、車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を測定するステップと、ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を測定するステップと、車輪のロック傾向が解消されたときからの経過時間ｔ２＿ｎを計測するステップと、を有し、Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎは、Ｐ０２、Ｐ０１−Ｐ０２、およびｔ２＿ｎに応じて決定される。【００１８】
本実施形態による方法は、好ましくは、さらに、車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を測定するステップと、ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を測定するステップを有し、前記アクチュエータの所定の駆動量はＰ０１−Ｐ０２に応じて決定される。【００１９】
本発明の一実施形態によれば、車両のブレーキ制御装置が提供され、本装置は、ホイールシリンダに付与された圧力を測定するための圧力センサと、車輪のロック傾向を検出するために用いられる車輪速センサと、前記ホイールシリンダ内の圧力を制御するためのアクチュエータと、前記圧力センサ、前記車輪速センサ、および前記アクチュエータに電気的に接続された制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されたときから所定時間ｔ１が経過したときにホイールシリンダ内の圧力Ｐｔ１を前記圧力センサから受け取り、前記Ｐｔ１と所定値Ｐｍａｘ＿ｔ１とを比較し、Ｐｔ１＞Ｐｍａｘ＿ｔ１の条件を満たす場合に、前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させるように前記アクチュエータを所定量だけ駆動する。【００２０】
本実施形態による装置において、好ましくは、前記制御手段はさらに、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を前記圧力センサから受け取り、前記Ｐｍａｘ＿ｔ１は、Ｐｍａｘ＿ｔ１＝Ｐ０１−ΔＰｔ１で表され、ここでΔＰｔ１は時間ｔ１に応じて予め決定される値である。【００２１】
本実施形態による装置において、好ましくは、前記アクチュエータの所定の駆動量は、車両の運転中に変更されることのない固定量である。【００２２】
本発明の一実施形態によれば、車両のブレーキ制御装置が提供され、本装置は、ホイールシリンダに付与された圧力を測定するための圧力センサと、車輪のロック傾向を検出するために用いられる車輪速センサと、前記ホイールシリンダ内の圧力を制御するためのアクチュエータと、前記圧力センサ、前記車輪速センサ、および前記アクチュエータに電気的に接続された制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されて前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させた結果として車輪のロック傾向が解消されたときから所定時間ｔ２が経過したときに、前記ホイールシリンダ内の圧力Ｐｔ２を前記圧力センサから受け取り、前記Ｐｔ２と所定値Ｐｍｉｎ＿ｔ２とを比較し、Ｐｔ２＜Ｐｍｉｎ＿ｔ２の条件を満たす場合に、前記ホイールシリンダ内の圧力を増加させるように前記アクチュエータを所定量だけ駆動する。【００２３】
本実施形態による装置において、好ましくは、前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されたときの前記ホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を前記圧力センサから受け取り、前記制御手段はさらに、前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を前記圧力センサから受け取り、Ｐｍｉｎ＿ｔ２は、Ｐ０２、Ｐ０１−Ｐ０２、およびｔ２に応じて決定される。【００２４】
本実施形態による装置において、好ましくは、前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を前記圧力センサから受け取り、  前記制御手段はさらに、前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を前記圧力センサから受け取り、前記アクチュエータの所定の駆動量はＰ０１−Ｐ０２に応じて決定される。【００２５】
本発明の一実施形態によれば、車両のブレーキ制御装置が提供され、本装置は、ホイールシリンダに付与された圧力を測定するための圧力センサと、車輪のロック傾向を検出するために用いられる車輪速センサと、前記ホイールシリンダ内の圧力を制御するためのアクチュエータと、前記圧力センサ、前記車輪速センサ、および前記アクチュエータに電気的に接続された制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されて前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させた結果として車輪のロック傾向が解消されたときから所定時間ｔ２が経過する毎に、前記ホイールシリンダ内の圧力Ｐｔ２＿ｎを前記圧力センサから受け取り、前記Ｐｔ２＿ｎと所定値Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎとを比較し、Ｐｔ２＿ｎ＜Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎの条件を満たす場合に、前記ホイールシリンダ内の圧力を増加させるように前記アクチュエータを所定量だけ駆動する。【００２６】
本実施形態による装置において、好ましくは、前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されたときの前記ホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を前記圧力センサから受け取り、前記制御手段はさらに、前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を前記圧力センサから受け取り、前記制御手段はさらに、車輪のロック傾向が解消されたときからの経過時間ｔ２＿ｎを計測し、Ｐｍｉｎ＿ｔ２＿ｎは、Ｐ０２、Ｐ０１−Ｐ０２、およびｔ２＿ｎに応じて決定される。【００２７】
本実施形態による装置において、好ましくは、前記制御手段は、前記車輪速センサにより車輪のロック傾向が検出されたときのホイールシリンダ内の圧力Ｐ０１を前記圧力センサから受け取り、前記制御手段はさらに、前記ホイールシリンダ内の圧力を減少させて車輪のロック傾向が解消されたときのホールシリンダ内の圧力Ｐ０２を前記圧力センサから受け取り、前記アクチュエータの所定の駆動量はＰ０１−Ｐ０２に応じて決定される。【００２８】
本発明の一実施形態によれば、本発明による車両ブレーキ制御装置を有する車両が提供される。【００２９】
以上のように、本発明によるブレーキ制御装置および方法においては、いかなる制御方式でＡＢＳ制御を行ったとしても、ＡＢＳ制御時のホイールシリンダ内の実際の圧力を、一定の許容範囲内に確実に収めることができ、ブレーキ制御装置のロバスト性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態による車両ブレーキ制御装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態による車両ブレーキ制御方法の動作フローを示す図である。
【図３】本発明の一実施形態による車両ブレーキ制御を実行しているときのホイールシリンダの圧力の経時変化の一例を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態による車両ブレーキ制御を実行しているときのホイールシリンダの圧力の経時変化の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に、本発明の実施形態を添付図面とともに説明する。
本発明の一実施形態による車両ブレーキ制御ユニットは、図１に示すように、制御装置（ＥＣＵ）１０、車輪速センサ１２、圧力センサ１４、電磁弁１６、を備える。
【００３２】
ＥＣＵ１０のハードウェハ構成は、本技術分野において公知であるので本明細書では詳述しない。本実施形態においては、ＣＰＵ、メモリ、入出力装置等を備える任意の構成のＥＣＵを用いることができる。本実施形態において、ＥＣＵ１０は本発明によるＡＢＳ制御を行うための制御プログラムが組み込まれている。また、ＥＣＵ１０は、後述する車輪速センサ１２、圧力センサ１４、電磁弁１６に電気的に接続されており、車輪速センサ１２および圧力センサ１４への電源供給、およびこれらのセンサからの信号の受信を行い、また、電磁弁１６の駆動を制御することができる。
【００３３】
車輪速センサ１２は、本技術分野で知られているように車両のホイール付近に配置され、ホイールの回転速度を検出する。車輪速センサ１２自体の構成および配置は本技術分野において公知であるので本明細書では詳述しない。本実施形態において、任意の車輪速センサを用いることができる。たとえば、電磁的または光学的に車両のホイールの回転速度を検出する車輪速センサを用いることができる。車輪速センサ１２はＥＣＵ１０に接続されており、ＥＣＵ１０により電源の供給および信号の受け渡し等の制御がなされる。
【００３４】
圧力センサ１４は車両のホイールシリンダ内の圧力を検出する。圧力センサ１４自体の構成および配置は、本技術分野において公知であるので本明細書では詳述しない。本実施形態において、任意の構成の圧力センサを用いることができる。たとえば、ダイアフラムの変形を歪ゲージにより測定するタイプの圧力センサや、半導体を利用した圧力センサなどを利用できる。圧力センサ１４はＥＣＵ１０に接続され、ＥＣＵ１０により電源の供給および信号の受け渡し等の制御がなされる。
【００３５】
電磁弁１６は車両の液圧回路内に配置され、ＥＣＵ１０からの命令に応じて電磁的に駆動して液圧回路内の作動液の移動を制御するアクチュエータとして機能する。電磁弁１６自体の構成および配置は本技術分野において公知であるので本明細書では詳述しないが、増圧弁１６ａ、減圧弁１６ｂなどを含む。電磁弁１６はＥＣＵ１０に接続され、ＥＣＵ１０により動作制御がなされる。なお、本実施形態では電磁弁１６を用いているが、本発明において電磁式に駆動できることは必須の要件ではなく、他の方式でブレーキ力を制御するアクチュエータを用いてもよい。
【００３６】
なお、図１に示すシステム構成は、本発明の車両ブレーキユニットのシステム構成を限定するものではなく、本発明の趣旨に反しない限りシステムコンポーネントの増減は可能である。本実施形態の車両ブレーキ制御ユニットのハードウェア構成は、圧力センサ１４を備えることを除いて従来の一般的な車両ブレーキ制御ユニットと同様であり、また任意の構成とすることができる。
【００３７】
本実施形態において、ＥＣＵ１０は従来のＡＢＳ制御を実行するプログラム、および本発明によるホイールシリンダの増圧量および／または減圧量を制御するプログラムが組み込まれている。なお、本明細書において「従来のＡＢＳ制御」とは、主に車輪速センサによる測定値に基づいてブレーキ回路の電磁弁を制御する制御シーケンスであり、必ずしも本願の出願時において公知のＡＢＳ制御シーケンスでなくてもよい。また、「従来のＡＢＳ制御」との用語は、以下に説明する本願発明の実施形態のように圧力センサの測定値に直接的に基づいて電磁弁の動作制御を行うものでない限り、制御シーケンスの一部に圧力センサによる測定値を利用するものも含む概念である。従って、たとえば特許文献１に記載のように、液圧センサを用いて目標液圧値を決定する方式も、「従来のＡＢＳ制御」に含まれる。従来のＡＢＳ制御ロジックの一例をあげれば、車輪速センサ１２の測定値から車輪のスリップ率を算出し、スリップ率が所定の値になるように電磁弁１６を制御する。具体的には、車輪のスリップ率が所定値を超えたら、車輪がロック傾向にあると判断して、ＥＣＵ１０は減圧弁１６ｂを駆動して、ホイールシリンダ内の圧力を減少させ、そしてスリップ率が所定値まで減少したら、ＥＣＵ１０は増圧弁１６ａを駆動してホイールシリンダの圧力を上昇させるような制御シーケンスである。
【００３８】
発明の概要で述べたように、本実施形態の車両ブレーキ制御ユニットのＥＣＵ１０は、従来のＡＢＳ制御を実行するプログラムに加えて、ホイールシリンダ内の圧力を測定する圧力センサ１４による測定値に基づいて電磁弁１６を制御するプログラムが組み込まれている。説明の便宜のために、以下において、発明の概要で述べたような、従来のＡＢＳ制御シーケンスに追加される、ホイールシリンダ内の圧力を測定する圧力センサ１４による測定値に直接的に基づいて電磁弁１６を制御するシーケンスを、単に「別の制御シーケンス」または「追加の制御シーケンス」のように言及することがある。
【００３９】
以下に、本発明の一実施形態による本発明の車両ブレーキの制御シーケンスを図２−４とともに説明する。
図２は、本発明のＡＢＳ動作中の制御シーケンスを実行するためのフローチャートを、ＥＣＵ１０内の処理の流れに従って示している。図２において、破線で囲まれた部分は、本発明により追加される別の制御シーケンスの一例であり、それ以外は従来のＡＢＳ制御シーケンスとほぼ同様である。
【００４０】
まず、簡単に従来のＡＢＳ制御シーケンスに相当する部分を説明する。ステップＳ１０において、ＥＣＵ１０は車輪速センサ１２で測定した車輪速度を受信する。
【００４１】
次にステップＳ１２において、ＥＣＵ１０は受信した車輪速度から車輪の状態を判別する。具体的にはスリップ率を算出して、スリップ率が所定値よりも大きければ車輪がロック傾向にあり「不安定」であると判断し、スリップ率が所定値以下であれば車輪は「安定」であると判断する。このスリップ率の算出方法およびスリップ率に関する所定値は、従来のＡＢＳ制御シーケンスに基づいて当業者が適宜設計できる。
【００４２】
次にステップＳ１４において、ＥＣＵ１０は、ステップＳ１２で判定した車輪の状態に応じてホイールシリンダの目標増圧量、または目標減圧目量を計算する。具体的には、車輪が不安定な場合は目標減圧量が計算され、車輪が安定な場合は目標増圧量が計算される。この目標増圧量および目標減圧量の計算方法は従来のＡＢＳ制御シーケンスに基づいて当業者が適宜設計できる。
【００４３】
次にステップＳ１６において、ＥＣＵ１０は、ステップＳ１４で計算した目標増圧量または目標減圧量を達成するために必要なアクチュエータの駆動量を計算する。具体的には、たとえば増圧弁１６ａ、減圧弁１６ｂの駆動時間を計算する。他の実施形態として、他のアクチュエータを用いる場合、そのアクチュエータの駆動量を計算する。たとえば、パルスモータを用いるアクチュエータの場合は、付与すべきパルス数等を計算する。なお、ステップＳ１６において、後述するが、必要に応じてステップＳ２４において決定されたアクチュエータの追加の駆動量が加算される。
【００４４】
次に、ステップＳ１８において、ＥＣＵ１０はステップＳ１６で計算した駆動量だけアクチュエータを駆動するためにアクチュエータに対して駆動命令を出す。その後はまた、ステップＳ１０に戻り、上記処理を繰り返すことになる。
【００４５】
本発明の一実施形態によるＡＢＳ制御シーケンスのうちの従来のＡＢＳ制御シーケンスの部分は以上の通りであるが、本発明による一実施形態による制御シーケンスはさらに、図２の破線で囲まれた以下に説明する制御シーケンスが追加される。
【００４６】
ステップＳ２０において、ＥＣＵ１０は圧力センサ１４により測定されたホイールシリンダの圧力信号を受信する。
【００４７】
次に、ステップＳ２２において、ＥＣＵ１０は、受信した圧力信号とステップＳ１２で判別した車輪状態とに基づいてホイールシリンダの圧力の許容範囲を計算する。ホイールシリンダの圧力許容範囲については後述するが、ホイールシリンダの圧力許容範囲は、許容最大圧力Ｐｍａｘまたは許容最小圧力Ｐｍｉｎの少なくとも一方により画定される。
【００４８】
次に、ステップＳ２０で受信した圧力値と、ステップＳ２２で計算した圧力許容範囲に基づいて電磁弁１６を駆動するかどうかをステップＳ２４において判断する。具体的には、ステップＳ２０で受信したホイールシリンダの圧力が許容最小圧力Ｐｍｉｎより小さい場合は、ホイールシリンダを増圧すべきと判断し、ホイールシリンダの圧力が許容最大圧力Ｐｍａｘよりも大きい場合は、ホイールシリンダを減圧すべきと判断する。このときの増圧および減圧のための電磁弁１６の駆動量は、ステップ１６において従来のＡＢＳ制御シーケンスに基づいて計算される電磁弁１６の駆動量に加算される。なお、ここで加算されるべき電磁弁１６の駆動量は後述する。
【００４９】
以下に、図２で示される制御シーケンスが、実際に車両のブレーキを制御する場合に実行される状況を、図３、４に示すホイールシリンダの圧力変化とともに説明する。図３および図４は、本発明の一実施形態によるＡＢＳ制御シーケンスに基づくホイールシリンダの圧力の時間変化を模式的に示している。これらの図において、横軸は時間であり縦軸はホイールシリンダの圧力を示している。
【００５０】
車両の運転中に運転者がフットブレーキペダルまたはハンドブレーキレバーのようなブレーキ機構を操作することにより、図３に細い実線で示すようにホイールシリンダ内の圧力が上昇する。
【００５１】
ホイールシリンダの圧力が上昇しているときに、車輪速センサ１２により車輪の回転速度が測定され、ＡＢＳ制御を開始するかどうかを判定する。具体的には、たとえば、車輪速センサ１２による測定値から車輪のスリップ率を計算して、スリップ率が所定値と比較することによりＡＢＳ制御を開始するかどうかを判定する。
【００５２】
以下の説明において、図３におけるｔ＝０のときにＡＢＳ動作を開始したとする。ＡＢＳ動作が開始されると、その後（図３のｔ≧０）は、ＥＣＵ１０は、前述の図２に示すシーケンスに従って動作する。
【００５３】
図２のステップＳ１０において、ＥＣＵ１０は、車輪速センサ１２で測定した車輪速度を受信する。
【００５４】
その後、ステップＳ１２において、ＥＣＵ１０は、受信した車輪速度から車輪状態が「安定」であるか「不安定」であるかを判断する。具体的には、車輪のスリップ率が所定値を超えた場合を「不安定」とし、所定値以下である場合を「安定」であると判断する。図３において、ｔ＝０のときはＡＢＳ制御を開始するときであるので、車輪状態は不安定であると判断される。その後、図２のステップＳ１４〜ステップＳ１８において、ＥＣＵ１０で適宜計算がなされ、減圧弁１６ｂが駆動されて、ホイールシリンダの圧力が減圧される。かかるステップＳ１０〜ステップＳ１８までの動作は定期的に繰り返される。
【００５５】
一方で、図３のｔ＝０においてＡＢＳ動作を開始したら、ＡＢＳ動作を開始したときのホイールシリンダの圧力Ｐ０１を、圧力センサ１４により測定する。この圧力の測定値はＥＣＵ１０に送られ、ＥＣＵ１０のメモリに保存される。
【００５６】
さらに、ＥＣＵ１０は、ＡＢＳ動作を開始したとき（図３のｔ＝０）から所定時間ｔ１が経過したときに、ステップＳ２０において圧力センサ１４で測定された圧力値Ｐ（ｔ１）を受け取る。そして、ステップＳ２２において、ＥＣＵ１０は、時間ｔ１における圧力許容範囲を計算する。図３のｔ＝１のときに車輪は不安定状態であるとし、このときの時間ｔ１における圧力許容範囲は、許容最大圧力Ｐｍａｘ（ｔ１）で規定される。本実施形態において、許容最大圧力Ｐｍａｘ（ｔ１）は、ＡＢＳ開始時において測定されたホイールシリンダの圧力Ｐ０１と、ＡＢＳ動作を開始したとき（図３のｔ＝０）からの経過時間ｔ１とに応じて決定される。好ましくは、時間ｔ１における許容最大圧力Ｐｍａｘ（ｔ１）は、Ｐｍａｘ（ｔ１）＝Ｐ０１−ΔＰ（ｔ１）の式で表され、ここでΔＰ（ｔ１）は時間ｔに応じて予め決定される値である。図３において、一例として任意の時間ｔにおけるＰｍａｘ（ｔ）が太い実線で示されている。なお、本実施形態において、ΔＰ（ｔ）はＥＣＵ１０に予め保持されている。
【００５７】
なお、本実施形態において、ｔ１は任意の値とすることができ、当業者が自由に設定できる。たとえば、ｔ１は従来のＡＢＳ制御において、減圧が終了すると想定される時間とすることができる。たとえば、ｔ１は１０ｍｓとすることができる。あるいは、ｔ１としてより短い時間を設定して、ｔ１が経過する毎に繰り返し図２のステップを実行するようにしてもよい。
【００５８】
次にステップＳ２４において、ステップＳ２２で計算された許容最大圧力Ｐｍａｘ（ｔ１）と、ステップＳ２０で測定したホイールシリンダ圧力Ｐ（ｔ１）とから、減圧弁１６ｂを追加駆動するかどうかを判断する。図３のｔ＝１においては、Ｐ（ｔ１）＞Ｐｍａｘ（ｔ１）であるので、この場合、減圧弁１６ｂを駆動すると判断される。そして、ステップＳ１６において減圧弁１６ｂを所定時間だけ追加駆動するように、ステップＳ１６で減圧弁１６ｂの駆動時間を計算する。つまり、従来のＡＢＳ制御シーケンス（ステップＳ１０〜ステップＳ１４）に基づく減圧弁１６ｂの駆動時間に、ステップＳ２４で判断された追加駆動時間を加える。減圧弁１６ｂの追加駆動時間は、当業者が任意の値を採用できる。たとえば、減圧弁１６ｂの追加駆動時間を＋５ｍｓとすることができる。減圧弁１６ｂの追加駆動時間は、車両の運転中に変更されることのない固定値とすることができ、あるいは経過時間ｔ１に応じて減圧弁１６ｂの追加駆動時間を変更するようにしてもよい。
【００５９】
図３のｔ＝１において、減圧弁１６ｂが追加的に駆動されることにより、図３に示すように、ホイールシリンダの圧力は減圧される。
【００６０】
以上のように、本実施形態では、ＡＢＳ動作中の減圧フェーズ（ＡＢＳ動作中の車輪が不安定状態であるフェーズ）において、ホイールシリンダの圧力が圧力許容範囲内にあるときは、従来のＡＢＳ制御シーケンス（Ｓ１０、Ｓ１２、Ｓ１４、Ｓ１６、Ｓ１８）によりＡＢＳ動作制御がなされるが、従来のＡＢＳ制御シーケンスとは別に、並列的に上述のような最低限の減圧量を確保するための制御シーケンス（Ｓ２０、Ｓ２２、Ｓ２４、Ｓ１６、Ｓ１８）が実行される。そのため、本実施形態によれば、ＡＢＳ制御時の減圧フェーズにおいて従来のＡＢＳ制御シーケンスがいかなるものであっても、ホイールシリンダ内の圧力が許容最大圧力Ｐｍａｘ（ｔ）で画定される最低限の減圧量が確保されることになる。最低限の減圧量が確保されているか否かは、圧力センサ１４を用いて直接的に測定しているので、ホイールシリンダの圧力に関して信頼性の高い制御を実行できる。
【００６１】
また、許容最大圧力Ｐｍａｘ（ｔ）を、減圧を開始したときのホイールシリンダの圧力Ｐ０１と、所定値ΔＰ（ｔ）とから算出しているので、Ｐ０１を測定してからＰ（ｔ）を測定するまでの間に、圧力センサのいわゆるゼロ点シフトが生じないかぎり、圧力センサのゼロ点シフトの問題は生じない。一般に、ＡＢＳの動作サイクルのような短時間の間にゼロ点シフトが生じることは考えられないので、本実施形態において圧力センサのゼロ点シフトの問題は実質的に生じないといえる。
【００６２】
なお、上述の実施形態においては、最低限の減圧量を確保するためにホイールシリンダの圧力の許容最大圧力値Ｐｍａｘ（ｔ）を利用したが、他の実施形態として、同様に、減圧量を制限するために、図３に示すような許容最小圧力値Ｐｍｉｎ（ｔ）を利用して、減圧量を制限してもよい。その場合、所定時間経過後のホイールシリンダの圧力Ｐ（ｔ）が、Ｐｍｉｎ（ｔ）＜Ｐ（ｔ）またはＰｍｉｎ（ｔ）＜Ｐ（ｔ）＜Ｐｍａｘ（ｔ）の条件を満たすように、増圧弁１６ａおよび減圧弁１６ｂをそれぞれ駆動制御すればよい。
【００６３】
さらに、図３の説明においては、運転者によるブレーキ操作により最初にＡＢＳ制御を開始したときをｔ＝０として説明したが、ＡＢＳ動作中においても、増圧フェーズから再び減圧フェーズに入るときをｔ＝０として上述の減圧フェーズのシーケンスを実行できる。
【００６４】
次に、ＡＢＳ動作中の増圧フェーズ（ＡＢＳ動作中の車輪が安定状態にあるフェーズ）における動作シーケンスを図２および図４とともに説明する。ＡＢＳ動作が開始され、ホイールシリンダが十分に減圧されると、車輪の状態が安定になり増圧フェーズに入る。増圧フェーズに入ると、減圧フェーズから増圧フェーズに入ったとき（図４のｔ＝０）のホイールシリンダの圧力Ｐ０２を測定し、圧力Ｐ０２をＥＣＵ１０のメモリに記憶する。減圧フェーズから増圧フェーズに入ったときを判定するには、たとえば、ステップＳ１２における前回の車輪状態判別結果をＥＣＵ１０に記憶しておくようにし、前回の車輪状態が不安定状態であり、今回の車輪状態が安定状態に変化したときを増圧フェーズに入ったときであると判断できる。
【００６５】
図２のステップＳ１２において車輪状態が安定であると判断されると、ステップＳ１４〜ステップＳ１８においてＥＣＵ１０で適宜計算がなされて、増圧弁１６ａが駆動されてホイールシリンダが増圧される。
【００６６】
一方でＥＣＵ１０は増圧フェーズを開始したとき（図４のｔ＝０）から所定時間ｔ２が経過した時に、ステップＳ２０においてＥＣＵ１０は、圧力センサ１４で測定したホイールシリンダの圧力Ｐ（ｔ２）を受信する。そして、ステップＳ２２において、ＥＣＵ１０は、車輪状態と圧力測定値Ｐ（ｔ２）とから時間ｔ２における圧力許容範囲を計算する。なお、図４のｔ＝ｔ２においては、車輪状態は安定であると判断される。本実施形態において、増圧フェーズにおける時間ｔ２での圧力許容範囲は、許容最小圧力Ｐｍｉｎ（ｔ２）により規定される。本実施形態において、許容最小圧力Ｐｍｉｎ（ｔ２）は、ＡＢＳ動作を開始したときまたは増圧フェーズから減圧フェーズに入ったときのホイールシリンダの圧力Ｐ０１と、増圧フェーズに入ったときのホイールシリンダの圧力Ｐ０２と、増圧フェーズに入ったとき（図４のｔ＝０）からの経過時間ｔ２とに応じて決定される。より詳細には、時間ｔ２におけるＰｍｉｎ（ｔ２）は、Ｐ０２（増圧フェーズ開始時の圧力）、Ｐ０１−Ｐ０２（減圧フェーズでの減圧量）、およびｔ２（増圧フェーズが開示してからの経過時間）に応じて決定される。一例として、任意の時間ｔにおける許容最小圧力Ｐｍｉｎ（ｔ）は、図４において太い実線で示すように決定することができる。なお、Ｐｍｉｎ（ｔ）を計算する計算式はＥＣＵ１０に予め保持しておく。
【００６７】
なお、本実施形態において、ｔ２は任意の値とすることができ、当業者が自由に設定できる。たとえば、ｔ２はＡＢＳ制御で想定される増圧フェーズの１サイクル時間の４分の１程度の値とすることができ、たとえばｔ２＝６０ｍｓとすることができる。
【００６８】
次に、ステップＳ２４において、時間ｔ２における計算された許容最小圧力Ｐｍｉｎ（ｔ２）と、圧力測定値Ｐ（ｔ２）とから増圧弁１６ａを追加駆動するかどうかを判断する。図４のｔ＝ｔ２においては、Ｐ（ｔ２）＜Ｐｍｉｎ（ｔ）であるので、この場合、増圧弁１６ａを追加駆動すると判断される。そして、ステップＳ１６において増圧弁１６ａを所定時間だけ追加駆動するように、増圧弁１６ａの駆動時間を計算する。つまり、従来のＡＢＳ制御シーケンス（Ｓ１０、Ｓ１２、Ｓ１４）に基づく増圧弁１６ａの駆動時間に、ステップＳ２４で判断および計算された追加駆動時間を加える。増圧弁１６ａの追加駆動量は、Ｐ０１−Ｐ０２（減圧フェーズでの減圧量）に応じて決定することができる、たとえば、Ｐ０１−Ｐ０２に比例するように決定することができる。あるいは、増圧弁１６ａの追加駆動量は、車両の運転中に変更されることのない固定値としてもよい。
【００６９】
そして、ステップＳ１８において、従来のＡＢＳ制御シーケンスに基づく増圧弁１６ａの駆動量に加えて、本発明により導入される追加（補正）駆動量に基づいて増圧弁１６ａが駆動される。その結果、図４に示すように、ホイールシリンダの圧力が上昇し、ホイールシリンダの圧力が圧力許容範囲内に入ることになる。
【００７０】
以上のように、本実施形態では、ＡＢＳの動作中の増圧フェーズにおいて、ホイールシリンダの圧力が許容範囲内にあるときは、従来のＡＢＳ制御シーケンス（Ｓ１０、Ｓ１２、Ｓ１４、Ｓ１６、Ｓ１８）によりＡＢＳ動作制御がなされるが、従来のＡＢＳ制御シーケンスとは別に、並列的に上述のような最低限の増圧量を確保するための制御シーケンスが実行される。そのため、本実施形態によれば、ＡＢＳの増圧フェーズにおいて従来のＡＢＳ制御シーケンスがいかなるものであっても、許容最小圧力Ｐｍｉｎ（ｔ）により規定される最低限の増圧量が確保されることになる。最低限の増圧量が確保されているか否かは、圧力センサ１４を用いて直接的に測定しているので、ホイールシリンダの圧力に関して信頼性の高い制御を実行できる。
【００７１】
また、許容最小圧力Ｐｍｉｎ（ｔ）を、ＡＢＳ動作を開始したときまたは減圧フェーズに入ったときのホイールシリンダの圧力Ｐ０１と、増圧フェーズに入ったときのホイールシリンダの圧力Ｐ０２と、増圧フェーズに入ったとき（図４のｔ＝０）からの経過時間ｔ２とから計算しているので、Ｐ０１を測定してからＰ（ｔ２）を測定するまでの間に、圧力センサのいわゆるゼロ点シフトが生じないかぎり、圧力センサのゼロ点シフトの問題は生じない。一般に、ＡＢＳの動作サイクルのような短時間の間にゼロ点シフトが生じることは考えられないので、本実施形態において圧力センサのゼロ点シフトの問題は実質的に生じないといえる。
【００７２】
なお、上述の実施形態においては、最低限の増圧量を確保するために圧力許容範囲としてホイールシリンダの圧力の許容最小圧力値Ｐｍｉｎ（ｔ）を採用したが、他の実施形態として、同様に、増圧量を制限するために、図４に示すような許容最大圧力値Ｐｍａｘ（ｔ）を利用して、増圧量を制限してもよい。その場合、所定時間経過後のホイールシリンダの圧力Ｐ（ｔ）が、Ｐ（ｔ）＜Ｐｍａｘ（ｔ）またはＰｍｉｎ（ｔ）＜Ｐ（ｔ）＜Ｐｍａｘ（ｔ）の条件を満たすように、増圧弁１６ａおよび減圧弁１６ｂをそれぞれ駆動制御すればよい。
【００７３】
以上のように、本発明の上述の実施形態によれば、従来のＡＢＳ制御がいかなるシーケンスに基づいて行われても、また、いかなる動作環境であっても、ホイールシリンダの圧力を設計された圧力許容範囲内にすることができる。従って、減圧フェーズにおいて想定外に車両が不安定になることを防止でき、また、増圧フェーズにおいては、想定外に増圧が遅れることを防止でき、ブレーキ制御のロバスト性を向上させることができる。また、従来のＡＢＳ制御シーケンスをほとんど変更しないので、従来のＡＢＳ制御シーケンスにほとんど修正を加えることなく、車両のブレーキ制御装置のロバスト性を向上させることができる。
【００７４】
以上のように、本発明によるブレーキ制御装置および方法を説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されない。上述の実施形態の様々な特徴は、本発明の趣旨に反しない限り、互いに組み合わせることが可能である。たとえば、減圧フェーズにおいては、上述の実施形態のようなブレーキ制御を行い、増圧フェーズにおいては従来のＡＢＳ制御をのみ行うようにしてもよい。また逆に、減圧フェーズにおいては、従来のＡＢＳ制御のみを行い、増圧フェーズにおいては、上述の実施形態のようなブレーキ制御を行ってもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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