(57)【要約】  本発明は、０．９０〜１．３０質量％のＣと；０．１〜１．２質量％のＳｉと；０．１〜１．０質量％のＭｎと；０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと；０〜０．０２質量％のＰと；０〜０．０２質量％のＳと；１０〜６０ｐｐｍのＮと；１０〜４０ｐｐｍのＯと；Ｆｅ及び不可避的不純物を含有する残部と；を少なくとも含む線材であって、前記線材の長手方向に対して垂直な断面の９７％以上の面積が、パーライト組織により占有され、前記断面の中心領域の０．５％以下の面積と、前記断面の第１の表層領域の０．５％以下の面積とが、初析セメンタイト組織により占有されている線材を提供する。
2011089782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．９０〜１．３０質量％のＣと；
０．１〜１．２質量％のＳｉと；
０．１〜１．０質量％のＭｎと；
０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと；
０〜０．０２質量％のＰと；
０〜０．０２質量％のＳと；
１０〜６０ｐｐｍのＮと；
１０〜４０ｐｐｍのＯと；
０〜０．５質量％のＣｒと；
０〜０．５質量％のＮｉと;
０〜０．５質量％のＣｏと；
０〜０．５質量％のＶと；
０〜０．２質量％のＣｕと；
０〜０．１質量％のＮｂと；
０〜０．２質量％のＭｏと；
０〜０．２質量％のＷと；
０〜０．１質量％のＴｉと；
０〜３０ｐｐｍのＢと；
０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと；
０〜５０ｐｐｍのＣａと；
０〜５０ｐｐｍのＭｇと；
０〜１００ｐｐｍのＺｒと；
Ｆｅ及び不可避的不純物を含有する残部と；
を含む線材であって、
この線材の長手方向に対して垂直な断面の９７％以上の面積が、パーライト組織により占有され、
前記断面の中心領域の０．５％以下の面積と、前記断面の第１の表層領域の０．５％以下の面積とが、初析セメンタイト組織により占有されている
ことを特徴とする線材。
【請求項２】
前記線材の前記断面が、
前記パーライト組織と；
前記初析セメンタイトと；
ベイナイト組織と；
擬似パーライト組織と；
フェライト組織と；
粒界フェライト組織と；
マルテンサイト組織と；
により占有されていることを特徴とする請求項１に記載の線材。
【請求項３】
０．９０〜１．３０質量％のＣと、０．１〜１．２質量％のＳｉと、０．１〜１．０質量％のＭｎと、０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと、０〜０．０２質量％のＰと、０〜０．０２質量％のＳと、１０〜６０ｐｐｍのＮと、１０〜４０ｐｐｍのＯと、０〜０．５質量％のＣｒと、０〜０．５質量％のＮｉと、０〜０．５質量％のＣｏと、０〜０．５質量％のＶと、０〜０．２質量％のＣｕと、０〜０．１質量％のＮｂと、０〜０．２質量％のＭｏと、０〜０．２質量％のＷと、０〜０．１質量％のＴｉと、０〜３０ｐｐｍのＢと、０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと、０〜５０ｐｐｍのＣａと、０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと、Ｆｅ及び不可避的不純物を含有する残部と、を含む鋼片に熱間圧延を行い圧延線材を得る工程と；
前記圧延線材を巻き取る工程と；
８５０℃以上９２０℃以下の前記圧延線材に対し冷却を開始し、前記圧延線材が８５０℃から６５０℃まで冷却される間の冷速Ｙ（℃／ｓ）が、
Ｙ≧ｅｘｐ（（Ｃ％−０．９）／０．０８）      （式１）
を満たすように制御して急冷し、前記圧延線材が５００℃以上６５０℃未満の温度にてパーライト変態を終了させることによりパテンティング処理を行う工程と；
を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の線材の製造方法。
【請求項４】
０．９０〜１．３０質量％のＣと、０．１〜１．２質量％のＳｉと、０．１〜１．０質量％のＭｎと、０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと、０〜０．０２質量％のＰと、０〜０．０２質量％のＳと、１０〜６０ｐｐｍのＮと、１０〜４０ｐｐｍのＯと、０〜０．５質量％のＣｒと、０〜０．５質量％のＮｉと、０〜０．５質量％のＣｏと、０〜０．５質量％のＶと、０〜０．２質量％のＣｕと、０〜０．１質量％のＮｂと、０〜０．２質量％のＭｏと、０〜０．２質量％のＷと、０〜０．１質量％のＴｉと、０〜３０ｐｐｍのＢと、０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと、０〜５０ｐｐｍのＣａと、０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと、Ｆｅ及び不可避的不純物を含有する残部と、を含む鋼片に熱間圧延を行い圧延線材を得る工程と；
前記圧延線材を巻き取る工程と；
８５０℃以上９２０℃以下の前記圧延線材に対し、前記巻き取り工程後直ちに５００℃〜６００℃の溶融ソルトに直接浸漬する、又は衝風冷却することで、８５０℃から６５０℃まで冷却される間の冷速Ｙ（℃／ｓ）が
Ｙ≧ｅｘｐ（（Ｃ％−０．９）／０．０８）      （式１）
を満たすようにパテンティング処理を行う工程と；
を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の線材の製造方法。
【請求項５】
０．９０〜１．３０質量％のＣと、０．１〜１．２質量％のＳｉと、０．１〜１．０質量％のＭｎと、０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと、０〜０．０２質量％のＰと、０〜０．０２質量％のＳと、１０〜６０ｐｐｍのＮと、１０〜４０ｐｐｍのＯと、０〜０．５質量％のＣｒと、０〜０．５質量％のＮｉと、０〜０．５質量％のＣｏと、０〜０．５質量％のＶと、０〜０．２質量％のＣｕと、０〜０．１質量％のＮｂと、０〜０．２質量％のＭｏと、０〜０．２質量％のＷと、０〜０．１質量％のＴｉと、０〜３０ｐｐｍのＢと、０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと、０〜５０ｐｐｍのＣａと、０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと、Ｆｅ及び不可避的不純物を含有する残部と、を含み、長手方向に対して垂直な断面の９７％以上の面積が、パーライト組織により占有され、前記断面の中心領域の０．５％以下の面積と、前記断面の第１の表層領域の０．５％以下の面積とが、初析セメンタイト組織により占有されている線材を伸線することにより得られ、
１８００ＭＰａ以上の引張り強さを有し、
長手方向に対して垂直な断面の第２の表層領域の０．５％以下の面積が、初析セメンタイトにより占有される
ことを特徴とする鋼線。
【請求項６】
亜鉛めっき、又はアルミ−亜鉛合金めっきを有する
ことを特徴とする請求項５に記載の鋼線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材、鋼線及び線材の製造方法に関する。より詳しくは、本発明は、ピアノ線、ＰＣ鋼線、ＰＣ撚り線、ロープ、橋梁用ＰＷＳワイヤなどの用途に好適な圧延線材とその製造方法、及びその圧延線材を延伸して得られる鋼線に関する。
本願は、２０１０年１月２５日に、日本に出願された特願２０１０−０１３２７８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣ鋼線、ＰＣ撚り線、ロープ、橋梁用ＰＷＳワイヤなどとして用いられる鋼線は、一般に、熱間圧延後、調整冷却した直径が５〜１６ｍｍの線材を、伸線加工して直径を２〜８ｍｍにし、必要に応じて伸線後又は伸線途中の段階で溶融亜鉛めっきを施し、撚り合わせる、又は撚り合わせること無しに結束することでストランド状に成型される。
一般に、線材を鋼線に加工する際に断線、あるいは鋼線を撚り加工する際に縦割れ（デラミネーション）が生ずると、生産性と歩留りが大きく低下してしまう。したがって、上記技術分野に属する線材や鋼線は、伸線加工時や撚り又は結束加工時に断線しないことが強く要求される。
このような製品は、従来１６００ＭＰａ以上の強度を確保すると共に、捻り試験などによって評価される靭延性についても十分な性能を確保することが求められてきたが、近年、種々の目的からワイヤを軽量化する動きが高まってきた。【０００３】
このため、前記の各種製品に対して高強度が要求されるようになり、Ｃ含有量が０．９質量％未満の炭素鋼線材などでは、所望の高強度が得られなくなっている。このため、０．９質量％以上のＣ含有量の鋼線への要望が高まっている。しかし、Ｃ含有量を高めると初析セメンタイト（以下、初析θと示す場合がある）の生成により伸線加工性やねじり特性（耐デラミネーション性）が低下するので、断線頻度が高くなる。このため、Ｃ含有量が高くて鋼線に高い強度を確保させることができ、しかも伸線加工性にも優れた線材に対する要求が極めて大きくなっている。【０００４】
上記した近年の産業界からの要望に対して、１％を超えるような高炭素線材の製造技術が提案されている。
例えば、特許文献１には、特定の化学組成を有する鋼材からなり、初析セメンタイトの含有平均面積率を規定した「高強度高靱性極細鋼線用線材、高強度高靱性極細鋼線、及び該極細鋼線を用いた撚り製品、並びに該極細鋼線の製造方法」が開示されている。しかし、この公報で提案された線材は、高価な元素であるＮｉ及びＣｏの１種以上を必須の成分として含有するため、製造コストが嵩む。
特許文献２では、０．６％以上のＡｌを添加することで、１％を超える高炭素鋼の初析セメンタイトの生成を抑制する技術が提案されている。しかしながら、Ａｌは強脱酸元素であり、過剰な添加は伸線における断線の原因となる硬質介在物量が増加するため、高強度鋼線用の線材に適用することは難しい。また、過剰なＡｌ添加はベイナイト生成を促進するため、均一なパーライト組織を得ることが難しい。
一方、特許文献３では、高炭素線材をオーステナイト温度域に加熱後、８２３〜１０２３Ｋの温度範囲に冷却し、この温度域で加工度１５〜８０％の塑性加工を行った後、８２３〜９２３Ｋの温度域で恒温変態させることで、初析セメンタイトを抑制する技術を提案している。しかしながら、このような温度域で所定の加工を施すためには大掛かりな設備投資が必要で、製造コストの増加を招く虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特許第２６０９３８７号公報
【特許文献２】日本国特開２００３−１９３１２９号公報
【特許文献３】日本国特開平８−２８３８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑みなされたもので、その目的は、ＰＣ鋼線、ＰＣ撚り線、橋梁用ＰＷＳワイヤなどの用途に好適な伸線性に優れた高強度線材を高い生産性の下に歩留りよく廉価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するために以下の構成及び方法を採用する。
（１）本発明の第１の態様は、０．９０〜１．３０質量％のＣと；０．１〜１．２質量％のＳｉと；０．１〜１．０質量％のＭｎと；０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと；０〜０．０２質量％のＰと；０〜０．０２質量％のＳと；１０〜６０ｐｐｍのＮと；１０〜４０ｐｐｍのＯと；０〜０．５質量％のＣｒと；０〜０．５質量％のＮｉと;０〜０．５質量％のＣｏと；０〜０．５質量％のＶと；０〜０．２質量％のＣｕと；０〜０．１質量％のＮｂと；０〜０．２質量％のＭｏと；０〜０．２質量％のＷと；０〜０．１質量％のＴｉと；０〜３０ｐｐｍのＢと；０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと；０〜５０ｐｐｍのＣａと；０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと；Ｆｅ及び不可避的不純物を含有する残部と；を含む線材である。この線材は、長手方向に対して垂直な断面の９７％以上の面積が、パーライト組織により占有され、前記断面の中心領域の０．５％以下の面積と、前記断面の第１の表層領域の０．５％以下の面積とが、初析セメンタイト組織により占有されている。
（２）上記（１）に記載の線材の前記断面は、前記パーライト組織と；前記初析セメンタイトと；ベイナイト組織と；擬似パーライト組織と；フェライト組織と；粒界フェライト組織と；マルテンサイト組織と；により占有されていてもよい。
（３）本発明の第２の態様は、０．９０〜１．３０質量％のＣと；０．１〜１．２質量％のＳｉと；０．１〜１．０質量％のＭｎと；０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと；０〜０．０２質量％のＰと；０〜０．０２質量％のＳと；１０〜６０ｐｐｍのＮと；１０〜４０ｐｐｍのＯと；０〜０．５質量％のＣｒと；０〜０．５質量％のＮｉと;０〜０．５質量％のＣｏと；０〜０．５質量％のＶと；０〜０．２質量％のＣｕと；０〜０．１質量％のＮｂと；０〜０．２質量％のＭｏと；０〜０．２質量％のＷと；０〜０．１質量％のＴｉと；０〜３０ｐｐｍのＢと；０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと；０〜５０ｐｐｍのＣａと；０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと；Ｆｅ及び不可避的不純物を含有する残部と；を含む鋼片に熱間圧延を行い圧延線材を得る工程と；前記圧延線材を巻き取る工程と；８５０℃以上９２０℃以下の前記圧延線材に対し冷却を開始し、前記圧延線材が８５０℃から６５０℃まで冷却される間の冷速Ｙ（℃／ｓ）が、
Ｙ≧ｅｘｐ（（Ｃ％−０．９）／０．０８）      （式１）
を満たすように制御して急冷し、前記圧延線材が５００℃以上６５０℃未満の温度にてパーライト変態を終了させることによりパテンティングを行う工程と；を備える上記（１）又は（２）に記載の線材の製造方法である。
（４）本発明の第３の態様は、０．９０〜１．３０質量％のＣと；０．１〜１．２質量％のＳｉと；０．１〜１．０質量％のＭｎと；０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと；０〜０．０２質量％のＰと；０〜０．０２質量％のＳと；１０〜６０ｐｐｍのＮと；１０〜４０ｐｐｍのＯと；０〜０．５質量％のＣｒと；０〜０．５質量％のＮｉと;０〜０．５質量％のＣｏと；０〜０．５質量％のＶと；０〜０．２質量％のＣｕと；０〜０．１質量％のＮｂと；０〜０．２質量％のＭｏと；０〜０．２質量％のＷと；０〜０．１質量％のＴｉと；０〜３０ｐｐｍのＢと；０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと；０〜５０ｐｐｍのＣａと；０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと；Ｆｅ及び不可避的不純物を含有する残部と；を含む鋼片に熱間圧延を行い圧延線材を得る工程と；前記圧延線材を巻き取る工程と；８５０℃以上９２０℃以下の前記圧延線材に対し、前記巻き取り工程後直ちに５００℃〜６００℃の溶融ソルトに直接浸漬する、又は衝風冷却することで、８５０℃から６５０℃まで冷却される間の冷速Ｙ（℃／ｓ）が
Ｙ≧ｅｘｐ（（Ｃ％−０．９）／０．０８）      （式１）
を満たすようにパテンティング処理を行う工程と；を備える上記（１）又は（２）に記載の線材の製造方法である。
（５）本発明の第４の態様は、０．９０〜１．３０質量％のＣと；０．１〜１．２質量％のＳｉと；０．１〜１．０質量％のＭｎと；０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと；０〜０．０２質量％のＰと；０〜０．０２質量％のＳと；１０〜６０ｐｐｍのＮと；１０〜４０ｐｐｍのＯと；０〜０．５質量％のＣｒと；０〜０．５質量％のＮｉと;０〜０．５質量％のＣｏと；０〜０．５質量％のＶと；０〜０．２質量％のＣｕと；０〜０．１質量％のＮｂと；０〜０．２質量％のＭｏと；０〜０．２質量％のＷと；０〜０．１質量％のＴｉと；０〜３０ｐｐｍのＢと；０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと；０〜５０ｐｐｍのＣａと；０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと；Ｆｅ及び不可避的不純物を含有する残部と；を含み、長手方向に対して垂直な断面の９７％以上の面積が、パーライト組織により占有され、前記断面の中心領域の０．５％以下の面積と、前記断面の第１の表層領域の０．５％以下の面積とが、初析セメンタイト組織により占有されている線材を伸線することにより得られる鋼線である。この鋼線は、１８００ＭＰａ以上の引張り強さを有し、鋼線の長手方向に対して垂直な断面の第２の表層領域の０．５％以下の面積が、初析セメンタイトにより占有される。
（６）上記（５）に記載の鋼線は、亜鉛めっき又はアルミ−亜鉛合金めっきを有しても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ＰＣ鋼線、ＰＣ撚り線、橋梁用ＰＷＳワイヤなどの用途に好適な伸線性に優れた高強度線材を高い生産性の下に歩留まりよく廉価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】線材の表層領域に発生した初析セメンタイトの例を示す。
【図２】線材のＡｌ量と、線材の第１の表層領域における初析θの面積率との関係を示す。
【図３】線材のＡｌ量と、線材の中心領域における初析θの面積率との関係を示す。
【図４】線材のＣ量と、線材の第１の表層領域における初析θの面積率との関係を示す。
【図５】線材のＣ量と、線材の中心領域における初析θの面積率との関係を示す。
【図６】８５０℃から６５０℃までの冷速及びＣ量が、初析θの析出量に及ぼす影響を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明者らは、線材の化学組成と機械的性質が伸線加工性に及ぼす影響について調査・研究を重ね、その結果、下記の知見を得た。
（ａ）引張強さを高めるためには、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒなどの合金元素の含有量を増やせばよい。特に、Ｃを１質量％以上に増加させ、目的とする強度を得るための加工ひずみを相対的に低下させることにより、鋼線の延性を高く保ちつつ高強度化が図れる。
（ｂ）Ｃ含有量を増加させると、パテンティング処理の際のオーステナイト域からの冷却過程において、冷却開始からパーライト変態が開始するまでの間に、過冷オーステナイト中で、図１の矢印で示すような初析セメンタイトが析出しやすくなる。この傾向は、冷却速度が遅くなる線材中心領域で顕著となる。線材中心領域に初析セメンタイトが多量に生成すると、伸線時に断線の原因となる。
（ｃ）初析セメンタイト生成を抑制できる限界冷却速度は、Ｃ量の関数で表すことができる。母相オーステナイトをこれ以上の速度で冷却し、引き続き恒温処理を施すことで、冷速が遅くなる線材中心領域の初析セメンタイトの生成を抑制することが出来る。
（ｄ）通常の線材圧延ラインでは、仕上げ圧延後に一定の温度で線材を巻き取り、ステルモア等のパテンティング処理ゾーンにコンベアで搬送する。再加熱パテンティングラインにおいて、線材の巻き取り工程は無いが、加熱帯出側からパテンティングのための冷却帯までの搬送にはある程度の時間を要する。高Ｃ材では、セメンタイト析出温度（オーステナイト→オーステナイト＋セメンタイト温度）が高いため、従来通りの加熱・搬送条件では、搬送中に大気に触れる線材最表層数十μｍの深さの領域における温度が低下し、パテンティング処理のための冷却を開始する前に、線材最表層で初析セメンタイトが生成する虞がある。図１に線材表層領域に生成した初析セメンタイトの例を示す。このような表層領域のセメンタイトは、脆い組織であるため、伸線時に表層き裂の原因となり、伸線によって得られる鋼線のデラミネーション発生の原因となるなど、鋼線の延性を著しく低下させる。
（ｅ）このような線材中心領域と線材表層領域の初析セメンタイトを抑制する方法として、０．１〜０．６質量％の比較的少量のＡｌを添加し、かつパテンティング処理における８５０℃近傍から６５０℃近傍への母相オーステナイトの冷却速度を速くすることが有効である。初析セメンタイト抑制のための限界冷却速度は、Ｃ量の関数で表すことができる。
（ｆ）線材のＣ含有量が０．９〜１．１質量％で直径が１０ｍｍ未満の場合であれば、ステルモア（衝風冷却）により、Ｃ含有量が１．０質量％以上で直径が１８ｍｍ以下の場合であれば、ＤＬＰにより、上記の限界冷却速度以上の冷却速度を得ることができる。
尚、ＤＬＰとは圧延線材を直接溶融塩に浸漬してパテンティング処理するＤｉｒｅｃｔ  Ｉｎ−ｌｉｎｅ  Ｐａｔｅｎｔｉｎｇ処理のことをいう。
（ｇ）上記線材を伸線するに際し、ファイバーストラクチャーを発達させ、かつデラミネーションを抑制するには真ひずみを１．３〜１．８とすることが望ましい。
【００１１】
以下、上述の知見に基づく本発明の実施形態について詳しく説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
（線材の構成）
本発明の第１実施形態は、線材の長手方向に対して垂直な断面における中心領域の０．５％以下の面積と、前記断面における表層領域（第１の表層領域）の０．５％以下の面積とが、初析セメンタイト組織により占有される線材である。
本発明者らの検討によれば、伸線前の線材表層領域と線材中心領域の初析セメンタイト率と、伸線後の鋼線の延性には相関があり、線材表層領域のセメンタイトの面積率を０．５％以下に抑制することができれば、伸線することで得られる鋼線の耐デラミネーション性が向上し、線材中心領域のセメンタイトの面積率を０．５％以下に抑制することで、伸線断線を抑制できる。
ここで、線材の表層領域（第１の表層領域）とは、線材の長手方向に垂直な断面において、線材の表面（断面における周縁部）から５０μｍまでの深さに相当する領域を意味する。
線材中心領域とは、線材の長手方向に垂直な断面の中心点から半径１００μｍの領域を意味する。
初析セメンタイトとは、旧オーステナイト粒界に生成した、伸線前の厚みが１００ｎｍ以上である、変形能が小さいセメンタイトを意味する。
【００１３】
また、本実施形態に係る線材は、線材の長手方向に対して垂直な断面の９７％以上の面積が、パーライト組織により占有される。その残部は、初析セメンタイト、ベイナイト組織、擬似パーライト組織、フェライト組織、粒界フェライト組織、マルテンサイト組織等であればよい。
【００１４】
（線材の製造条件）
０．９〜１．３質量％の高Ｃ材の圧延線材の表層領域における初析セメンタイトを上記の面積率に抑制するためには、鋼片（ビレット）を、直径７〜１８ｍｍに熱間圧延するに際して、ソルト漕又はステルモアなどによってパテンティングのための冷却を開始する際の線材温度を８５０℃以上とする必要がある。そのためには８５０℃より高い温度域にて巻き取りすることが望ましい。一方、冷却を開始する際の線材温度が高すぎる、即ち巻き取り温度が高すぎると、線材のオーステナイト粒径が粗大化し、延性（絞り値）が低下するため、冷却を開始する際の線材温度は９２０℃以下とすることが望ましい。
【００１５】
線材中心領域の初析セメンタイト発生量は、８５０℃から６５０℃まで冷却される間の冷速Ｙに依存する。本発明者らは、冷速Ｙ[℃／ｓ]及び線材の炭素含有量Ｃ％［質量％］が、
Ｙ≧ｅｘｐ（（Ｃ％−０．９）／０．０８）  （式１）
を満たすような方法により圧延線材を急冷し、その後５００〜６００℃の温度にてパーライト変態を終了させることが有効であることを発見した。
【００１６】
（基本元素）
本実施形態に係る線材は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｎ、Ｏを含有する。以下、各成分の含有量について説明する。
【００１７】
Ｃ：０．９０〜１．３０質量％
Ｃは、線材の強度を高めるのに有効な元素であり、その含有量が０．９０質量％未満の場合には高い強度を安定して最終製品に付与させることが困難である。一方、Ｃの含有量が多すぎると、オーステナイト粒界にネット状の初析セメンタイトが生成して伸線加工時に断線が発生しやすくなるだけでなく、最終伸線後における極細線材の靱性・延性を著しく劣化させる。したがって、Ｃの含有量を０．９０〜１．３０質量％に規定する。高強度鋼線を得るためには０．９５質量％以上が好ましく、１．０質量％以上が更に好ましい。
【００１８】
Ｓｉ：０．１〜１．２質量％
Ｓｉは線材強度を高めるのに有効な元素である。鋼線の溶融亜鉛めっき時の強度低下を抑制する効果もある。０．１質量％未満では高強度化の効果が小さい。−方、Ｓｉ量が多すぎると過共析鋼においても初析フェライトの析出を促進するとともに、伸線加工での限界加工度が低下する。したがって、Ｓｉの含有量を０．１〜１．２質量％に規定する。
【００１９】
Ｍｎ：０．１〜１．０質量％
ＭｎもＳｉと同様、脱酸剤として有用な元素である。また、焼き入れ性を向上させ、線材の強度を高めるのにも有効である。更にＭｎは、鋼中のＳをＭｎＳとして固定して熱間脆性を防止する作用を有する。その含有量が０．１質量％未満では前記の効果が得難い。一方、Ｍｎは偏析しやすい元素であり、１．０質量％を超えると特に線材の中心領域に偏析し、その偏析部にはマルテンサイトやベイナイトが生成するので、伸線加工性が低下する。したがって、Ｍｎの含有量を０．１〜１．０質量％に規定する。
【００２０】
Ａｌ：０．１質量％超〜０．６質量％未満
Ａｌは、初析セメンタイトを抑制するのに有効な元素である。線材強度を高める効果もある。一方、Ａｌ量が多すぎると過共析鋼においても初析フェライトの析出を促進するとともに、断線の原因となる硬質介在物が増加する。したがって、Ａｌの含有量を０．１質量％超、０．６質量％未満に規定する。好ましくは０．２〜０．５質量％、より好ましくは０．２６〜０．３５質量％である。
【００２１】
Ｎ：１０〜６０ｐｐｍ
Ｎは、鋼中でＡｌ、Ｔｉ、Ｂと窒化物を生成し、加熱時におけるオーステナイト粒度の粗大化を防止する作用があり、その効果は１０ｐｐｍ以上含有させることによって有効に発揮される。しかし、含有量が多くなり過ぎると、固溶Ｎが伸線中の時効を促進する恐れが生じてくるので、上限を６０ｐｐｍに規定する。
【００２２】
Ｏ：１０ｐｐｍ〜４０ｐｐｍ
Ｏは、Ｓｉその他と複合介在物を形成することで、伸線特性への悪影響を及ぼさない軟質介在物を形成させることが可能となる。このような軟質介在物は圧延後に微細分散させることが可能で、ピニング効果によりγ粒径を微細化し、パテンティング線材の延性を向上させる効果がある。そのため下限を１０ｐｐｍに規定する。Ｏ含有量が２０ｐｐｍ以上であれば、ピニング効果をより強く得ることができる。しかし、含有量が多くなり過ぎると、硬質な介在物を形成し、伸線特性が劣化するので、Ｏの上限を４０ｐｐｍに規定する。
【００２３】
（不可避的不純物）
本実施形態に係る線材に不純物として含有されるＰとＳの含有量は特に規定しないが、延性を確保する観点から、各々０．０２質量％以下に制限することが望ましい。ただし、ＰとＳを各々０．０００５質量％より低く含有させても、その効果は限定的である。
【００２４】
（選択元素）
本実施形態に係る線材は、上記元素に加え、更に強度、靭性、延性等の機械的特性の向上を目的として、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｂ、ＲＥＭ、Ｃａ、Ｍｇ、及びＺｒのうち１種以上の元素を選択的に含有してもよい。以下、各成分の含有量について説明する。
【００２５】
Ｃｒ：０〜０．５質量％
Ｃｒは、パーライトのラメラ間隔を微細化し、線材の強度や伸線加工性等を向上させるのに有効な元素である。このような作用を有効に発揮させるには０．１質量％以上の添加が好ましい。一方、Ｃｒ量が多過ぎると変態終了時間が長くなり、熱間圧延線材中にマルテンサイトやベイナイトなどの過冷組織が生じる恐れがあるほか、メカニカルデスケーリング性も悪くなるので、その上限を０．５質量％に規定する。
【００２６】
Ｎｉ：０〜０．５質量％
Ｎｉは、線材の強度上昇にはあまり寄与しないが、伸線材の靭性を高める元素である。このような作用を有効に発揮させるには０．１質量％以上の添加が好ましい。一方、Ｎｉを過剰に添加すると変態終了時間が長くなるので、上限値を０．５質量％に規定する。
【００２７】
Ｃｏ：０〜０．５質量％
Ｃｏは、圧延材における初析セメンタイトの析出を抑制するのに有効な元素である。このような作用を有効に発揮させるには０．１質量％以上の添加が好ましい。一方、Ｃｏを過剰に添加してもその効果は飽和して経済的に無駄であるので、その上限値を０．５質量％に規定する。
【００２８】
Ｖ：０〜０．５質量％
Ｖは、フェライト中に微細な炭窒化物を形成することにより、加熱時のオーステナイト粒の粗大化を防止するとともに、圧延後の強度上昇にも寄与する。このような作用を有効に発揮させるには０．０５質量％以上の添加が好ましい。しかし、過剰に添加し過ぎると、炭窒化物の形成量が多くなり過ぎると共に、炭窒化物の粒子径も大きくなるため上限を０．５質量％に規定する。
【００２９】
Ｃｕ：０〜０．２質量％
Ｃｕは、極細鋼線の耐食性を高める効果がある。このような作用を有効に発揮させるには０．１質量％以上の添加が好ましい。しかし過剰に添加すると、Ｓと反応して粒界中にＣｕＳを偏析するため、線材製造過程で鋼塊や線材などに疵を発生させる。このような悪影響を防止するために、その上限を０．２質量％に規定する。
【００３０】
Ｎｂ：０〜０．１質量％
Ｎｂは、極細鋼線の耐食性を高める効果がある。このような作用を有効に発揮させるには０．０５質量％以上の添加が好ましい。一方、Ｎｂを過剰に添加すると変態終了時間が長くなるので、上限値を０．１質量％に規定する。
【００３１】
Ｍｏ：０〜０．２質量％
Ｍｏは、パーライト成長界面に濃縮し、いわゆるソリュートドラッグ効果によりパーライトの成長を抑制する効果がある。適量を添加することにより、６００℃以上の高温域におけるパーライトの成長のみを抑制することが可能であり、ラメラ間隔が大きいコースパーライトの生成を抑制することができる。また、Ｍｏはフェライト生成を抑制する、焼き入れ性向上の効果も有し、非パーライト組織の低減にも有効である。Ｍｏは過剰であると、全温度域におけるパーライト成長が抑制され、パテンティングに長時間を要し、生産性の低下を招くと共に、粗大なＭｏ２Ｃ炭化物が析出し、伸線加工性が低下する。したがって、Ｍｏの含有量を０．２質量％以下に規定する。好ましい含有量は０．００５〜０．０６質量％である。
【００３２】
Ｗ：０〜０．２質量％
Ｗは、Ｍｏ同様、パーライト成長界面に濃縮し、いわゆるソリュートドラッグ効果によりパーライトの成長を抑制する効果がある。適量を添加することにより、６００℃以上の高温域におけるパーライトの成長のみを抑制することが可能であり、ラメラ間隔が大きいコースパーライトの生成を抑制することができる。また、Ｗはフェライト生成を抑制し、焼き入れ性向上の効果も有し、非パーライト組織の低減にも有効である。Ｗは過剰であると、全温度域におけるパーライト成長が抑制され、パテンティングに長時間を要し、生産性の低下を招くと共に、粗大なＷ２Ｃ炭化物が析出し、伸線加工性が低下する。したがって、Ｗの含有量を０．２質量％以下に規定する。好ましい含有量は０．００５〜０．０６質量％である。
【００３３】
Ｔｉ：０〜０．１質量％
Ｔｉは、脱酸元素であり、伸線後の時効効果を促進するＮを固定する効果もある。過剰な添加は硬質なＴｉ炭化物の析出を促進し、鋼線の延性劣化と伸線性劣化を招くため、０質量％を含む０．１質量％以下と規定する。
【００３４】
Ｂ：０〜３０ｐｐｍ
Ｂは、固溶状態でオーステナイト中に存在する場合、粒界に濃化してフェライト、擬似パーライト、ベイナイト等の非パーライト析出の生成を抑制する。Ｂ含有量が４ｐｐｍ以上の場合、この効果を強く得ることができる。一方、Ｂを添加しすぎるとオーステナイト中において粗大なＦｅ３（ＣＢ）６炭化物の析出を促進し、伸線性に悪影響を及ぼす。これを満足するためにＢの含有量の上限値を３０ｐｐｍに規定する。好ましい含有量は４〜１５ｐｐｍ、より好ましくは８〜１２ｐｐｍである。  
【００３５】
ＲＥＭ：０〜５０ｐｐｍ
ＲＥＭはＳの無害化に有効であるが、過度の添加は酸化物を生成せしめて断線の原因となるため、含有量の上限を５０ｐｐｍに規定する。
【００３６】
Ｃａ：０〜５０ｐｐｍ
Ｃａは硬質なアルミナ系の介在物を低減するのに有効であるが、過度の添加は酸化物を生成せしめて断線の原因となるため、含有量の上限を５０ｐｐｍに規定する。
【００３７】
Ｍｇ：０〜５０ｐｐｍ
Ｍｇは微細な酸化物となり、鋼の組織を微細化して延性を向上させる。
５０ｐｐｍを超えると酸化物を起点とし断線が生じやすくなるため、含有量の上限を５０ｐｐｍに規定する。
【００３８】
Ｚｒ：０〜１００ｐｐｍ
ＺｒはＺｒＯとしてオーステナイトの晶出核となるため、オーステナイトの等軸率を高め、中心偏析を低減する効果があるが、１００ｐｐｍを超えると酸化物を起点とし断線が生じやすくなるため、含有量の上限を１００ｐｐｍに規定する。
【００３９】
（第２実施形態）
（鋼線の構成）
本発明の第２実施形態は、第１実施形態に記載の線材に１．３以上の真ひずみで冷間伸線を施すことで得られる、引張り強さが１８００ＭＰａ以上である鋼線である。この鋼線は、鋼線の長手方向に対して垂直な断面における表層領域（第２の表層領域）の０．５％以下の面積が、初析セメンタイトにより占有される。
ここで、第２の表層領域とは、鋼線の表層（断面における周縁部）から２０μｍ内部までの領域を意味する。
【００４０】
このようにして得られる鋼線に、ブルーイング、溶融亜鉛めっき、溶融アルミ−亜鉛合金めっきなどを最終処理として施してもよい。
【実施例】
【００４１】
次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。【００４２】
表１及び表２に、本発明の実施例１〜１５及び比較例１〜１９で用いたＡ鋼〜Ｖ鋼の化学成分を示す。尚、表１〜６において、上述の規定範囲に含まれない数値や不利な結果などに下線を引いた。
表１及び表２に示す化学成分を含有する鋼のビレット（鋼片）を加熱後、熱間圧延により直径７〜１８ｍｍの線材に加工し、所定の温度にて巻き取り後、パテンティング処理を施した。【００４３】
圧延線材をリング状に巻き取った後、直接溶融ソルト浸漬（ＤＬＰ）もしくはステルモアによるパテンティング処理を施した。８５０℃から６５０℃までの冷速Ｙに関しては、ＤＬＰの場合、同一の成分・直径の線材を用いて６００ｍｍ長さの試験片を４本作製し、その中心部に熱電対を埋め込み、電気炉にて８５０℃以上に加熱後、ソルト槽に浸漬することで時間と温度を測定し、８５０℃から６５０℃冷却される際の平均冷却速度を算出した。ステルモア（衝風冷却）の場合は、コンベア上にて放射温度計によって線材重なり部の温度を測定し、８５０℃から６５０℃冷却される際の平均冷却速度を算出した。【００４４】
圧延線材のパーライト組織の面積率と初析セメンタイト面積率の測定のため、直径１．０〜１．５ｍのリング状の線材１リングを８等分し、ＴＳが最も高い部位と低い部位を同定した。連続するリングのこれらの部位に相当する部分から１０ｍｍ長さのサンプルを切り出し、長さ方向に垂直な断面（Ｃ断面）を観察できるように樹脂埋め込みした後、アルミナ研磨し、飽和ピクラールにて腐食し、ＳＥＭ観察を実施した。【００４５】
パーライト組織の面積率に関しては、上記２部位（ＴＳが最も高い部位と低い部位）の表層から１／４Ｄ深さ部分（Ｄ＝直径）の、２００×２００μｍの正方形領域を円周方向に９０度毎に４箇所選定した。この選定箇所を３０００倍で測定し、セメンタイトが粒状に分散した擬似パーライト部、板状セメンタイトが周囲より３倍以上の粗いラメラ間隔で分散しているベイナイト部、オーステナイトに沿って析出した粒界フェライト部、初析セメンタイト部を除いた面積率を、パーライト組織の面積率として、画像解析によって測定し、４箇所の平均値をパーライト組織の面積率として求めた。【００４６】
初析セメンタイトの面積率のＳＥＭ撮影箇所について説明する。
線材中心領域は、ＴＳが最も低い部位の断面における中心点から半径１００μｍの領域を選定した。
線材表層領域は、ＴＳが最も高い部位の断面における周縁部付近の５０μｍ×５０μｍの正方形領域を円周方向に９０度毎に４箇所選定した。
これらの選定箇所を５０００倍で測定し、厚みが１００ｎｍ程度以上である初析セメンタイトの面積率を画像解析によって測定した。
尚、表層領域については、４箇所の測定結果の最大値を用いた。【００４７】
線材の伸線特性は、圧延線材のスケールを酸洗にて除去した後、ボンデ処理によりリン酸亜鉛皮膜を付与した長さ１０ｍの線材を用意し、１パス当たりの減面率１６〜２０％の単頭式伸線を行い、直径３〜１０ｍｍの高強度伸線材を得た。このとき伸線中の破断の有無を観察し伸線特性を確認した。また、伸線した鋼線に、必要に応じ、ブルーイング、溶融亜鉛めっき、溶融アルミ−亜鉛合金めっきなどを施した。その後に撚り線試験をしてデラミネーションの発生有無を確認した。【００４８】
また、伸線した鋼線の初析セメンタイト面積率の測定のため、直径３〜８ｍｍの鋼線から１０ｍｍ長さのサンプルを切り出し、長さ方向に垂直な断面（Ｃ断面）を観察できるように樹脂埋め込みした後、アルミナ研磨し、飽和ピクラールにて腐食し、ＳＥＭ観察を実施した。
ＳＥＭの撮影箇所は、鋼線の断面における周縁部付近の２０μｍ×５０μｍの長方形領域を選定した。
この選定箇所を１００００倍で測定し、厚みが５０ｎｍ以上である初析セメンタイトの面積率を画像解析によって測定した。
これらの結果、圧延線材の表層領域及び中心領域の初析セメンタイト分率を抑制すると、伸線後の鋼線において、デラミネーション及び伸線時の断線を抑制できることが確認された。上記の測定結果を表３〜６に示した。【００４９】
【表１】
2011089782.tif 000003
【００５０】
【表２】
2011089782.tif 000004
【００５１】
【表３】
2011089782.tif 000005
【００５２】
【表４】
2011089782.tif 000006
【００５３】
【表５】
2011089782.tif 000007
【００５４】
【表６】
2011089782.tif 000008
【００５５】
表３〜６に、実施例１〜１５及び比較例１〜１９における線材及び鋼線の製造条件及び測定結果を示す。【００５６】
表３、表４に示される実施例１〜１５からわかるように、線材の含有元素の量を適切に制御した上で、圧延線材の表層及び中心領域の初析セメンタイト分率を抑制した場合には、伸線後の鋼線におけるデラミネーション及び伸線断線の発生が抑制できた。また、高い最終伸線ＴＳも得ることができた。【００５７】
比較例１では、Ｂ鋼を用いたものの、溶融ソルト温度が低かったため、ベイナイト組織が多量に生成し、デラミネーションが発生した。【００５８】
比較例２、４、５、８、９では、各々Ｇ鋼、Ｈ鋼、Ｉ鋼、Ｋ鋼、Ｌ鋼を用いたものの、オーステナイト域（８５０℃から６５０℃）の冷却速度が所定の値よりも遅かったため、線材表層領域及び中心領域で初析セメンタイトを抑制できなかった。【００５９】
比較例３では、Ｇ鋼を用いたものの、巻き取り温度及び冷却開始時の線材温度が高すぎたため、線材の延性が劣化し、伸線途中で断線した。【００６０】
比較例６では、Ｉ鋼を用いたものの、冷却開始時の線材温度が高かったため、線材の延性が低下し、伸線途中で断線した。【００６１】
比較例７では、Ｊ鋼を用いたものの、巻き取り温度及び冷却開始時の線材温度が低すぎたため、パテンティングのための冷却開始時の線材温が低くなり、初析セメンタイトが生成した。このため、伸線途中の断線もしくは伸線材でデラミネーションが発生した。【００６２】
また、比較例１０〜１３では、Ａｌ量が過少であったＭ鋼、Ｎ鋼、Ｏ鋼、Ｐ鋼を各々用いたため、初析セメンタイトの生成を抑制できなかった。【００６３】
比較例１４では、Ａｌ量が過多であったＱ鋼を用いたため、ベイナイト組織が多量に生成し、デラミネーションが発生した。【００６４】
比較例１５では、Ｃ量が過多であったＲ鋼を用いたため、初析セメンタイトが生成し、伸線途中で断線した。【００６５】
比較例１６では、Ｃ量が過少であったＳ鋼を用いたため、鋼線が所定のＴＳを満足できなかった。【００６６】
比較例１７では、Ｓｉ量が過多であったＴ鋼を用いたため、ベイナイト組織が多量に生成し、デラミネーションが発生した。【００６７】
比較例１８では、Ｍｎ量が過多であったＵ鋼を用いたため、中心偏析部に、ミクロマルテンサイトが生成し、線材の延性が劣化し、伸線途中で断線が発生した。【００６８】
比較例１９では、Ｏ量が過多であったＶ鋼を用いたため、粗大な介在物が生成し、伸線途中で断線が発生した。【００６９】
図２、３にＡｌ添加量と線材表層領域及び中心領域の初析セメンタイト面積率の関係を、図４、５にＣ添加量と線材表層領域及び中心領域の初析セメンタイト面積率の関係を示す。０．１質量％より多いＡｌ添加で、初析セメンタイトが抑制できる。図６に８５０〜６５０℃のオーステイナイト域の冷却速度及びＣ添加量と初析セメンタイト面積率との関係を示す。本発明の組成を有する鋼を、
Ｙ≧ｅｘｐ（（Ｃ％−０．９）／０．０８）      （式１）
を満足する条件で冷却しパテンティングすることで、初析セメンタイトを抑制できること、比較例の組成を有する鋼を（式１）を満足する条件で冷却しパテンティングしても、初析セメンタイトを抑制できないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明によれば、ＰＣ鋼線、ＰＣ撚り線、橋梁用ＰＷＳワイヤなどの用途に好適な伸線性に優れた高強度線材を高い生産性の下に歩留りよく廉価に提供することができる。このため、本発明は産業上の利用可能性を十分に有する。
【図２】
2011089782.tif 000009
【図３】
2011089782.tif 000010
【図４】
2011089782.tif 000011
【図５】
2011089782.tif 000012
【図６】
2011089782.tif 000013
【図１】
2011089782.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月19日(2011.8.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．９０〜１．３０質量％のＣと；
０．１〜１．２質量％のＳｉと；
０．１〜１．０質量％のＭｎと；
０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと；
０〜０．０２質量％のＰと；
０〜０．０２質量％のＳと；
１０〜６０ｐｐｍのＮと；
１０〜４０ｐｐｍのＯと；
０〜０．５質量％のＣｒと；
０〜０．５質量％のＮｉと;
０〜０．５質量％のＣｏと；
０〜０．５質量％のＶと；
０〜０．２質量％のＣｕと；
０〜０．１質量％のＮｂと；
０〜０．２質量％のＭｏと；
０〜０．２質量％のＷと；
０〜０．１質量％のＴｉと；
０〜３０ｐｐｍのＢと；
０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと；
０〜５０ｐｐｍのＣａと；
０〜５０ｐｐｍのＭｇと；
０〜１００ｐｐｍのＺｒと、を含有し、
残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有した線材であって、
この線材の長手方向に対して垂直な断面の９７％以上の面積が、パーライト組織により占有され、
前記断面の中心領域の０．５％以下の面積と、前記断面の第１の表層領域の０．５％以下の面積とが、初析セメンタイト組織により占有されている
ことを特徴とする線材。
【請求項２】
前記線材の前記断面が、
前記パーライト組織と；
前記初析セメンタイトと；
ベイナイト組織と；
擬似パーライト組織と；
フェライト組織と；
粒界フェライト組織と；
マルテンサイト組織と；
により占有されていることを特徴とする請求項１に記載の線材。
【請求項３】
０．９０〜１．３０質量％のＣと、０．１〜１．２質量％のＳｉと、０．１〜１．０質量％のＭｎと、０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと、０〜０．０２質量％のＰと、０〜０．０２質量％のＳと、１０〜６０ｐｐｍのＮと、１０〜４０ｐｐｍのＯと、０〜０．５質量％のＣｒと、０〜０．５質量％のＮｉと、０〜０．５質量％のＣｏと、０〜０．５質量％のＶと、０〜０．２質量％のＣｕと、０〜０．１質量％のＮｂと、０〜０．２質量％のＭｏと、０〜０．２質量％のＷと、０〜０．１質量％のＴｉと、０〜３０ｐｐｍのＢと、０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと、０〜５０ｐｐｍのＣａと、０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと、を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有した鋼片に熱間圧延を行い圧延線材を得る工程と；
前記圧延線材を巻き取る工程と；
８５０℃以上９２０℃以下の前記圧延線材に対し冷却を開始し、前記圧延線材が８５０℃から６５０℃まで冷却される間の冷速Ｙ（℃／ｓ）が、
Ｙ≧ｅｘｐ（（Ｃ％−０．９）／０．０８）      （式１）
を満たすように制御して急冷し、前記圧延線材が５００℃以上６５０℃未満の温度にてパーライト変態を終了させることによりパテンティング処理を行う工程と；
を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の線材の製造方法。
【請求項４】
０．９０〜１．３０質量％のＣと、０．１〜１．２質量％のＳｉと、０．１〜１．０質量％のＭｎと、０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと、０〜０．０２質量％のＰと、０〜０．０２質量％のＳと、１０〜６０ｐｐｍのＮと、１０〜４０ｐｐｍのＯと、０〜０．５質量％のＣｒと、０〜０．５質量％のＮｉと、０〜０．５質量％のＣｏと、０〜０．５質量％のＶと、０〜０．２質量％のＣｕと、０〜０．１質量％のＮｂと、０〜０．２質量％のＭｏと、０〜０．２質量％のＷと、０〜０．１質量％のＴｉと、０〜３０ｐｐｍのＢと、０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと、０〜５０ｐｐｍのＣａと、０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと、を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有した鋼片に熱間圧延を行い圧延線材を得る工程と；
前記圧延線材を巻き取る工程と；
８５０℃以上９２０℃以下の前記圧延線材に対し、前記巻き取り工程後直ちに５００℃〜６００℃の溶融ソルトに直接浸漬する、又は衝風冷却することで、８５０℃から６５０℃まで冷却される間の冷速Ｙ（℃／ｓ）が
Ｙ≧ｅｘｐ（（Ｃ％−０．９）／０．０８）      （式１）
を満たすように制御して急冷し、前記圧延線材が５００℃以上６５０℃未満の温度にてパーライト変態を終了させることによりパテンティング処理を行う工程と；
を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の線材の製造方法。
【請求項５】
０．９０〜１．３０質量％のＣと、０．１〜１．２質量％のＳｉと、０．１〜１．０質量％のＭｎと、０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと、０〜０．０２質量％のＰと、０〜０．０２質量％のＳと、１０〜６０ｐｐｍのＮと、１０〜４０ｐｐｍのＯと、０〜０．５質量％のＣｒと、０〜０．５質量％のＮｉと、０〜０．５質量％のＣｏと、０〜０．５質量％のＶと、０〜０．２質量％のＣｕと、０〜０．１質量％のＮｂと、０〜０．２質量％のＭｏと、０〜０．２質量％のＷと、０〜０．１質量％のＴｉと、０〜３０ｐｐｍのＢと、０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと、０〜５０ｐｐｍのＣａと、０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと、を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有し、長手方向に対して垂直な断面の９７％以上の面積が、パーライト組織により占有され、前記断面の中心領域の０．５％以下の面積と、前記断面の第１の表層領域の０．５％以下の面積とが、初析セメンタイト組織により占有されている線材を伸線することにより得られ、
１８００ＭＰａ以上の引張り強さを有し、
長手方向に対して垂直な断面の第２の表層領域の０．５％以下の面積が、初析セメンタイトにより占有される
ことを特徴とする鋼線。
【請求項６】
亜鉛めっき、又はアルミ−亜鉛合金めっきを有する
ことを特徴とする請求項５に記載の鋼線。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するために以下の構成及び方法を採用する。
（１）本発明の第１の態様は、０．９０〜１．３０質量％のＣと；０．１〜１．２質量％のＳｉと；０．１〜１．０質量％のＭｎと；０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと；０〜０．０２質量％のＰと；０〜０．０２質量％のＳと；１０〜６０ｐｐｍのＮと；１０〜４０ｐｐｍのＯと；０〜０．５質量％のＣｒと；０〜０．５質量％のＮｉと;０〜０．５質量％のＣｏと；０〜０．５質量％のＶと；０〜０．２質量％のＣｕと；０〜０．１質量％のＮｂと；０〜０．２質量％のＭｏと；０〜０．２質量％のＷと；０〜０．１質量％のＴｉと；０〜３０ｐｐｍのＢと；０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと；０〜５０ｐｐｍのＣａと；０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと、を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有した線材である。この線材は、長手方向に対して垂直な断面の９７％以上の面積が、パーライト組織により占有され、前記断面の中心領域の０．５％以下の面積と、前記断面の第１の表層領域の０．５％以下の面積とが、初析セメンタイト組織により占有されている。
（２）上記（１）に記載の線材の前記断面は、前記パーライト組織と；前記初析セメンタイトと；ベイナイト組織と；擬似パーライト組織と；フェライト組織と；粒界フェライト組織と；マルテンサイト組織と；により占有されていてもよい。
（３）本発明の第２の態様は、０．９０〜１．３０質量％のＣと；０．１〜１．２質量％のＳｉと；０．１〜１．０質量％のＭｎと；０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと；０〜０．０２質量％のＰと；０〜０．０２質量％のＳと；１０〜６０ｐｐｍのＮと；１０〜４０ｐｐｍのＯと；０〜０．５質量％のＣｒと；０〜０．５質量％のＮｉと;０〜０．５質量％のＣｏと；０〜０．５質量％のＶと；０〜０．２質量％のＣｕと；０〜０．１質量％のＮｂと；０〜０．２質量％のＭｏと；０〜０．２質量％のＷと；０〜０．１質量％のＴｉと；０〜３０ｐｐｍのＢと；０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと；０〜５０ｐｐｍのＣａと；０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと；を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有した鋼片に熱間圧延を行い圧延線材を得る工程と；前記圧延線材を巻き取る工程と；８５０℃以上９２０℃以下の前記圧延線材に対し冷却を開始し、前記圧延線材が８５０℃から６５０℃まで冷却される間の冷速Ｙ（℃／ｓ）が、
Ｙ≧ｅｘｐ（（Ｃ％−０．９）／０．０８）      （式１）
を満たすように制御して急冷し、前記圧延線材が５００℃以上６５０℃未満の温度にてパーライト変態を終了させることによりパテンティングを行う工程と；を備える上記（１）又は（２）に記載の線材の製造方法である。
（４）本発明の第３の態様は、０．９０〜１．３０質量％のＣと；０．１〜１．２質量％のＳｉと；０．１〜１．０質量％のＭｎと；０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと；０〜０．０２質量％のＰと；０〜０．０２質量％のＳと；１０〜６０ｐｐｍのＮと；１０〜４０ｐｐｍのＯと；０〜０．５質量％のＣｒと；０〜０．５質量％のＮｉと;０〜０．５質量％のＣｏと；０〜０．５質量％のＶと；０〜０．２質量％のＣｕと；０〜０．１質量％のＮｂと；０〜０．２質量％のＭｏと；０〜０．２質量％のＷと；０〜０．１質量％のＴｉと；０〜３０ｐｐｍのＢと；０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと；０〜５０ｐｐｍのＣａと；０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと；を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有した鋼片に熱間圧延を行い圧延線材を得る工程と；前記圧延線材を巻き取る工程と；８５０℃以上９２０℃以下の前記圧延線材に対し、前記巻き取り工程後直ちに５００℃〜６００℃の溶融ソルトに直接浸漬する、又は衝風冷却することで、８５０℃から６５０℃まで冷却される間の冷速Ｙ（℃／ｓ）が
Ｙ≧ｅｘｐ（（Ｃ％−０．９）／０．０８）      （式１）
を満たすように制御して急冷し、前記圧延線材が５００℃以上６５０℃未満の温度にてパーライト変態を終了させることによりパテンティング処理を行う工程と；を備える上記（１）又は（２）に記載の線材の製造方法である。
（５）本発明の第４の態様は、０．９０〜１．３０質量％のＣと；０．１〜１．２質量％のＳｉと；０．１〜１．０質量％のＭｎと；０．１質量％超０．６質量％未満のＡｌと；０〜０．０２質量％のＰと；０〜０．０２質量％のＳと；１０〜６０ｐｐｍのＮと；１０〜４０ｐｐｍのＯと；０〜０．５質量％のＣｒと；０〜０．５質量％のＮｉと;０〜０．５質量％のＣｏと；０〜０．５質量％のＶと；０〜０．２質量％のＣｕと；０〜０．１質量％のＮｂと；０〜０．２質量％のＭｏと；０〜０．２質量％のＷと；０〜０．１質量％のＴｉと；０〜３０ｐｐｍのＢと；０〜５０ｐｐｍのＲＥＭと；０〜５０ｐｐｍのＣａと；０〜５０ｐｐｍのＭｇと；０〜１００ｐｐｍのＺｒと；を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有し、長手方向に対して垂直な断面の９７％以上の面積が、パーライト組織により占有され、前記断面の中心領域の０．５％以下の面積と、前記断面の第１の表層領域の０．５％以下の面積とが、初析セメンタイト組織により占有されている線材を伸線することにより得られる鋼線である。この鋼線は、１８００ＭＰａ以上の引張り強さを有し、鋼線の長手方向に対して垂直な断面の第２の表層領域の０．５％以下の面積が、初析セメンタイトにより占有される。
（６）上記（５）に記載の鋼線は、亜鉛めっき又はアルミ−亜鉛合金めっきを有しても良い。
【国際調査報告】
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