(57)【要約】撮像素子のカバーガラスとカバーガラスに隣接して配置される光学部材の間に遮光領域を有し、遮光領域は次の条件式（１）及び（２）を満足する。      ０．３≦ａ／ＩＨ≦１．５  ・・・（１）      ａ１≦ａ≦ａ２’            ・・・（２）ａ１＝ＩＨ−Ｄｔａｎθ１、ａ２’はａ２，ａ３，ａ４のうちの最小値（ａ２＝２ｂ−ＩＨ−Ｄｔａｎθ２、ａ３＝ｂ−（Ｄ／２）×ｔａｎθ３、ａ４＝ｂ−Ｘ）、ａは遮光領域長、ＩＨはａ方向における最大像高、Ｄはカバーガラス厚、θ１は撮像素子の最大像高位置に直接入射する光線で遮光領域で最大光線高の光線が光軸となす角度、ｂはカバーガラス中心軸からカバーガラス側面までのａの方向における距離、θ２はカバーガラス側面で反射し撮像素子の最大像高位置に直接入射する光線で遮光領域で最大光線高の光線が光軸となす角度、θ３はａの方向においてカバーガラス側面の中央部分に入射する光線で遮光領域で最大光線高の光線が光軸となす角度、Ｘはａの方向におけるカバーガラス物体側面のバリの高さ。
2011024573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像素子のカバーガラスと前記カバーガラスに隣接して配置される光学部材の間に遮光領域を有する撮像装置であって、前記遮光領域は次の条件式（１）及び（２）を満足することを特徴とする撮像装置。
０．３≦ａ／ＩＨ≦１．５    ・・・・・・（１）
ａ1≦ａ≦ａ2’               ・・・・・・（２）
ただし、
ａ1＝ＩＨ−Ｄtanθ1、ａ2’は下記ａ2，ａ3，ａ4のうちの最小値である。
ａ2＝２ｂ−ＩＨ−Ｄtanθ2
ａ3＝ｂ−（Ｄ／２）×tanθ3
ａ4＝ｂ−Ｘ
なお、ａは前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離、ＩＨは前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における最大像高、Ｄは前記カバーガラスの厚さ、θ1は前記撮像素子の前記最大像高位置に直接入射する光線のうち前記遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、ｂは前記カバーガラスの中心軸からカバーガラスの側面までの、前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における距離、θ2は前記カバーガラスの側面で反射して前記最大像高位置に直接入射する光線のうち前記遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、θ3は前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向において前記カバーガラスの側面の中央部分に入射する光線のうち前記遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、Ｘは前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における前記カバーガラスの物体側面のバリの高さである。
【請求項２】
前記遮光領域は、前記撮像素子のイメージエリアとイメージエリア外との境界部の一箇所以上を、物体側から確認できるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【請求項３】
前記遮光領域は、前記境界部における一箇所以上の角部を確認できるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の撮像装置。
【請求項４】
前記遮光領域は、前記境界部における隣り合う二辺以上の辺部を確認できるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の撮像装置。
【請求項５】
前記遮光領域は、前記光学部材の辺縁部側が透過領域を有するように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の撮像装置。
【請求項６】
前記遮光領域の外径は、前記カバーガラスの外径より大きいことを特徴とする請求項５に記載の撮像装置。
【請求項７】
前記遮光領域は、前記光学部材に蒸着又は印刷により形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の撮像装置。
【請求項８】
前記光学部材と前記カバーガラスはＵＶ接着剤で接着されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の撮像装置。
【請求項９】
前記遮光領域の表面上に一層以上の表面反射率を低減させる金属膜を形成したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の撮像装置。
【請求項１０】
前記表面反射率を低減させる金属膜を前記遮光領域以外の透過領域にも形成したことを特徴とする請求項９に記載の撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレア防止のために撮像素子と撮像素子に隣接する光学部材との間に遮光領域を設けた撮像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
撮像装置においてフレア防止のために、撮像素子近傍に遮光部材が設けられているものがある。例えば、特許文献１には、光学ガラスとセンサチップとの間に絞り部材を備えている撮像モジュールにおいて、透光性部材のガラスに蒸着により絞りが設けられているものが示されている。【０００３】
また、特許文献２には、カバーガラスと固体撮像素子との間に遮光領域が設けられた電子内視鏡用撮像素子パッケージが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８０５９７号公報
【特許文献２】特開２００７−１４４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの先行例には以下のような課題があった。
特許文献１や特許文献２では、絞り開口エリアについてイメージエリアの形状やカバーガラスの大きさなどを考慮した上での具体的な条件の検討がなされていないため、実際にフレア防止のために撮像素子近傍に遮光部材を設けようとすると、どのような範囲に遮光領域を設ければよいのかが明らかでない。遮光領域は各種条件を考慮して適切な形状に設けられていないとフレア防止効果が十分に発揮されないないので、各種条件を考慮することは非常に重要なことである。【０００６】
また、遮光領域により撮像素子のイメージエリアとイメージエリア外との境界部が隠されてしまうと光学系光軸と撮像素子のイメージエリアの芯を合わせる芯出し作業が困難となり、精度も悪くなってしまうが、この点について特許文献１や特許文献２は何ら検討されていない。【０００７】
さらに、遮光領域を設けた光学部材と撮像素子のカバーガラスとをＵＶ接着剤により接着する場合、遮光領域が必要以上に広いとＵＶ透過領域が狭くなるため十分な接着効果を得ることができないという問題もある。【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、フレアを効果的に防止できるとともに、光学部材と撮像素子のイメージエリアの芯出し精度と作業効率を上げ、さらに光学部材とカバーガラスの接着にＵＶ照射硬化型接着剤を使用する場合、遮光領域を必要最小限として接着が確実に行われるようにした撮像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る撮像装置は、撮像素子のカバーガラスと前記カバーガラスに隣接して配置される光学部材の間に遮光領域を有する撮像装置であって、前記遮光領域は次の条件式（１）及び（２）を満足することを特徴とする。
０．３≦ａ／ＩＨ≦１．５    ・・・・・・（１）
ａ1≦ａ≦ａ2’               ・・・・・・（２）
ただし、
ａ1＝ＩＨ−Ｄtanθ1、ａ2’は下記ａ2，ａ3，ａ4のうちの最小値である。
ａ2＝２ｂ−ＩＨ−Ｄtanθ2
ａ3＝ｂ−（Ｄ／２）×tanθ3
ａ4＝ｂ−Ｘ
なお、ａは前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離、ＩＨは前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における最大像高、Ｄは前記カバーガラスの厚さ、θ1は前記撮像素子の前記最大像高位置に直接入射する光線のうち前記遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、ｂは前記カバーガラスの中心軸からカバーガラスの側面までの前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における距離、θ2は前記カバーガラスの側面で反射して前記最大像高位置に直接入射する光線のうち前記遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、θ3は前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向において前記カバーガラスの側面の中央部分に入射する光線のうち前記遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、Ｘは前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における前記カバーガラスの物体側面のバリの高さである。【００１０】
また、本発明に係る撮像装置においては、前記遮光領域は、前記撮像素子のイメージエリアとイメージエリア外との境界部の一箇所以上を、物体側から確認できるように構成されていることが好ましい。【００１１】
また、本発明に係る撮像装置においては、前記遮光領域は、前記境界部における一箇所以上の角部を確認できるように構成されていることが好ましい。【００１２】
また、本発明に係る撮像装置においては、前記遮光領域は、前記境界部における隣り合う二辺以上の辺部を確認できるように構成されていることが好ましい。【００１３】
また、本発明に係る撮像装置においては、前記遮光領域は、前記光学部材の辺縁部側が透過領域を有するように構成されていることが好ましい。【００１４】
また、本発明に係る撮像装置においては、前記遮光領域の外径は、前記カバーガラスの外径より大きいことが好ましい。【００１５】
また、本発明に係る撮像装置においては、前記遮光領域は、前記光学部材に蒸着又は印刷により形成されていることが好ましい。【００１６】
また、本発明に係る撮像装置においては、前記光学部材と前記カバーガラスはＵＶ接着剤で接着されていることが好ましい。【００１７】
また、本発明に係る撮像装置においては、前記遮光領域の表面上に一層以上の表面反射率を低減させる金属膜を形成することが好ましい。【００１８】
また、本発明に係る撮像装置においては、前記表面反射率を低減させる金属膜を前記遮光領域以外の透過領域にも形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の撮像装置によれば、フレアを効果的に防止できるとともに、光学部材と撮像素子のイメージエリアの芯出し精度と作業効率を上げ、さらに遮光領域を必要最小限として光学部材とカバーガラスのＵＶ接着剤による接着が確実に行われるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る撮像装置の実施例１の平面図である。
【図２】実施例１の撮像装置についての条件式（１）及び（２）を説明するための側面図である。
【図３】本発明に係る撮像装置の実施例２の平面図である。
【図４】本発明に係る撮像装置の実施例３の平面図である。
【図５】本発明に係る撮像装置の実施例４の平面図である。
【図６】本発明に係る撮像装置の実施例５の平面図である。
【図７】本発明に係る撮像装置の実施例５の変形例を示す平面図である。
【図８】実施例５の撮像装置について、遮光領域外径とカバーガラス外径の関係を説明するための側面図であり、（Ａ）は請求項８の要件を満たす場合、（Ｂ）は請求項８の要件を満たさない場合を示す。
【図９】本発明に係る撮像装置の実施例６の側面図である。
【図１０】本発明の実施例７として、本発明に係る撮像装置の光学部材の透過領域に反射防止コートする方法を示す説明図である。
【図１１】従来の光学部材の透過領域に反射防止コートする方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
実施例の説明に先立ち、本発明に係る撮像装置の作用効果について説明する。
本発明に係る撮像装置は、撮像素子のカバーガラスとカバーガラスに隣接して配置される光学部材の間に遮光領域を有する撮像装置であって、遮光領域は次の条件式（１）及び（２）を満足することを特徴とする。
０．３≦ａ／ＩＨ≦１．５    ・・・・・・（１）
ａ1≦ａ≦ａ2’               ・・・・・・（２）
ただし、
ａ1＝ＩＨ−Ｄtanθ1、ａ2’は下記ａ2，ａ3，ａ4のうちの最小値である。
ａ2＝２ｂ−ＩＨ−Ｄtanθ2
ａ3＝ｂ−（Ｄ／２）×tanθ3
ａ4＝ｂ−Ｘ
なお、ａは撮像素子の光軸から遮光領域までの距離（遮光領域長）、ＩＨは撮像素子の光軸から遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における最大像高、Ｄはカバーガラスの厚さ、θ1は撮像素子の最大像高位置に直接入射する光線のうち遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、ｂはカバーガラスの中心軸からカバーガラスの側面までの、撮像素子の光軸から遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における距離、θ2はカバーガラスの側面で反射して最大像高位置に直接入射する光線のうち遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、θ3は撮像素子の光軸から遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向においてカバーガラスの側面の中央部分に入射する光線のうち遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、Ｘは撮像素子の光軸から遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向におけるカバーガラスの物体側面のバリの高さである。
【００２２】
撮像素子のイメージエリアの形状に対応させて、例えば、図１に示すようにイメージエリア１の前に設けられるカバーガラス２に隣接する光学部材３に、条件式（１）及び（２）を満足するように蒸着により遮光領域４が設けられる。遮光領域４により視野外光が適切に遮断されることによってフレアが防止される。
【００２３】
ここで、条件式（２）のａ1〜ａ4を図示すると図２の通りである。条件式（２）に基づき縦対辺、横対辺、対角をそれぞれ求めることで必要な遮光領域の形状を設定することができる。
【００２４】
遮光領域長ａがａ1を下回ると、物体側から入射し、光学部材の透過領域を通って撮像素子のイメージエリアに入る光線を遮光領域がけってしまい受光部に入る光が減って暗くなってしまう。また遮光領域長ａがａ2’を上回ると、物体側から入射し、光学部材の透過領域を通った光がカバーガラス側面で反射してイメージエリアに入りフレアとして現れる。
また、条件式（１）に代えて、以下の条件式（１’）を満足すると好ましい。
０．８５≦ａ／ＩＨ≦１．２    ・・・・・・（１’）
さらに、以下の条件式（１”）を満足すると一層好ましい。
０．９≦ａ／ＩＨ≦１．１      ・・・・・・（１”）
【００２５】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域は、撮像素子のイメージエリアとイメージエリア外との境界部の少なくとも一箇所以上を、物体側から確認できるように構成する。
【００２６】
例えば図３に示すように、遮光領域の四隅をカットして物体側からイメージエリアとイメージエリア外との境界部を確認できるようにすれば、芯出し性能を高めることができる。
【００２７】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域は、境界部における一箇所以上の角部を確認できるように構成する。
【００２８】
例えば図４に示すように、角部を一箇所でも確認できるようにすれば、その箇所を基準に芯出しを行うことができる。
【００２９】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域は、境界部における隣り合う二辺以上の辺部を確認できるように構成する。
【００３０】
例えば図５に示すように、隣り合う二辺を確認できるようにすれば、その二片を基準に芯出しを行うことができる。
【００３１】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域は、光学部材の辺縁部側が透過領域を有するように構成する。
【００３２】
例えば、図６や図７に示すように、遮光領域を、光学部材の辺縁部側が透過領域を有するような形状とすれば、ＵＶ透過領域を増やし接着効果を高めることができる。
【００３３】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域の外径は、カバーガラスの外径より大きくする。
【００３４】
図８（Ｂ）に示すように、遮光領域の外径がカバーガラスの外径より小さい場合は、遮光領域の外側を通ってカバーガラスに光が入射してしまいフレア防止が図れない。
【００３５】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域の遮光膜は０．１μｍ〜１０μｍの範囲の厚さとする。必要な遮光性能が得られればよいからである。
【００３６】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域は波長領域３５０〜７８０ｎｍの透過率が５％以下である遮光膜で形成する。広い範囲の波長領域にわたり極めて低い透過率の遮光膜を使用すると、フレアを確実に防止できる。なお、場合によってはＵＶ接着効果をより高めるために紫外線の透過率の高いものを使用してもよい。
【００３７】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、光学部材は波長領域３５０〜７８０ｎｍの透過率が９０％以上のものを使用する。不要な光は遮光領域により排除されるので光学部材は特定の波長領域を排除することなく透過率の高いものを使用できる。
【００３８】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域は、光学部材に蒸着又は印刷により形成されている。本発明の撮像装置はこのような構成のものに特に有用である。
【００３９】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、光学部材とカバーガラスはＵＶ接着剤により接着されている。本発明の撮像装置はこのような構成のものに特に有用である。
【００４０】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域の表面上に一層以上の薄い表面反射率を低減させる金属膜を形成する。このようにすれば、遮光領域で反射される反射光を減らすことができる。
【００４１】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、表面反射率を低減させる金属膜を遮光領域以外の透過領域にも形成する。このようにすれば、イメージエリアからの反射光が反射されることを防止できる。また、遮光領域と透過領域を区別することなく同時に金属膜を形成できるので、金属膜の形成作業が極めて容易となる。
【００４２】
以下、本発明に係る撮像装置の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００４３】
実施例１の撮像装置は、図１及び図２に示すように、撮像素子のイメージエリア１の形状に対応させて、イメージエリア１の前に設けられるカバーガラス２に隣接する光学部材３に蒸着により遮光領域４が形成されている。そして、光学部材３の遮光領域４が形成されている側の面とカバーガラス２がＵＶ接着剤５を用いて芯出し接着されている。【００４４】
図示した例ではイメージエリア１は八角形をしており、光学部材３は円形の例を示したものであり、遮光領域４の外径は光学部材３の外径と一致しており、内径は条件式（１）及び（２）を満たすとともにイメージエリア１の形状に対応させた八角形となっている。【００４５】
図１に示す遮光領域長ａが条件式（１）及び（２）を満足するように、縦対辺、横対辺、対角をそれぞれ求めることで必要な遮光領域径を設定することができる。このように構成された実施例１の撮像装置によれば、フレアを防止するための遮光領域４がイメージエリア１に入る正規の光線をけらず、またカバーガラス２の側面での反射によるフレア光がイメージエリア１に入らず、結果として効果的にフレアを防止することができる。
以下に本実施例の数値例を示す。【００４６】
数値例１
本数値例は、ａ2’＝ａ3の例である。
ＩＨ＝0.66
ｂ＝0.76
Ｄ＝1.00
Ｘ＝0.05
θ1＝0.049rad
θ2＝0.155rad
θ3＝0.153rad
ａ1＝0.611
ａ2＝0.704
ａ3＝0.683
ａ4＝0.710
ａ2’＝ａ3＝0.683
ａmax／ＩＨ＝1.035
ａmin／ＩＨ＝0.926【００４７】
数値例２
本数値例は、ａ2’＝ａ4の例である。
ＩＨ＝0.42
ｂ＝0.52
Ｄ＝0.40
Ｘ＝0.05
θ1＝0.033rad
θ2＝0.222rad
θ3＝0.210rad
ａ1＝0.407
ａ2＝0.530
ａ3＝0.477
ａ4＝0.470
ａ2’＝ａ4＝0.470
ａmax／ＩＨ＝1.119
ａmin／ＩＨ＝0.969【００４８】
数値例３
本数値例は、ａ2’＝ａ2の例である。
ＩＨ＝0.998
ｂ＝1.098
Ｄ＝0.90
Ｘ＝0.05
θ1＝0.072rad
θ2＝0.225rad
θ3＝0.221rad
ａ1＝0.933
ａ2＝0.992
ａ3＝0.997
ａ4＝1.048
ａ2’＝ａ2＝0.992
ａmax／ＩＨ＝0.994
ａmin／ＩＨ＝0.935【００４９】
なお、遮光領域長ａは、光学部材３の外周より大きくなる場合もあるので、以下の実施例で示すように遮光領域４は光学部材３の外周部に必ずしも連続して形成されていなくてもよい。すなわち、光学部材３に遮光領域４が存在しない箇所があっても、条件式（１）及び（２）を満足している場合がある。【００５０】
また、以下の実施例においては遮光領域４の形状を主に説明するが、撮像装置の構成としては上記実施例１と同様である。なお、遮光領域４の形状を決定することとなる条件式（１）及び（２）により求まるａの値は、イメージエリア１の形状の他、各種パラメータにより定まるものである。
【実施例２】
【００５１】
実施例２の撮像装置は、図３に示すように、遮光領域４は上記実施例１の遮光領域に対してイメージエリア１の形状と対応させて四隅がカットされた形状となっている。上記したように遮光領域長ａは条件式（１）及び（２）を満足すればよいので、イメージエリア１の形状とカバーガラス形状によっては条件式（１）及び（２）を満たすａが光学部材３の外径より大きい場合は、その部分については光学部材上に遮光領域は不要となる。
実施例２の撮像装置によれば、このように遮光領域４の四隅をカットすることにより、物体側から光学部材３の透過領域を通しイメージエリア１とイメージエリア外との境界を確認できるようにしたので、芯出し性能を高めることができる。
【実施例３】
【００５２】
実施例３の撮像装置は、図４に示すように、遮光領域４は撮像素子のイメージエリア１の角部１１に対応させて一部がカットされた形状となっている。そして、そのカットされた箇所を通し撮像素子のイメージエリア１の角部１１を確認できるようになっている。実施例３の撮像装置によれば、図示するように、イメージエリア１の角部１１を一箇所であっても確認できるようにしたので、その箇所を基準に芯出しを行うことができる。
【実施例４】
【００５３】
実施例４の撮像装置は、図５に示すように、遮光領域４は撮像素子のイメージエリア１の境界部の隣り合う二辺１２，１３の一部を、光学部材３の透過領域を通して確認できるようにカットされた形状となっている。実施例４の撮像装置によれば、図示するように、隣り合う二辺１２，１３を確認できるようにしたので、その二片を基準に芯出しを行うことができる。
【実施例５】
【００５４】
実施例５の撮像装置は、図６に示すように、遮光領域４は上記実施例１の遮光領域に対してイメージエリア１の形状と対応させて四隅がカットされているとともに、光学部材３の辺縁部３１側が透過領域を有するような形状となっている。このように構成された実施例５の撮像装置によれば、カバーガラス２と光学部材３をＵＶ接着剤で接着するに際し、ＵＶ透過領域が増えて接着効果を高めることができる。【００５５】
また、本実施例の変形例としては図７に示すように、遮光領域４の遮光領域長ａを、条件式（１）及び（２）を満足する範囲で大きくして曲線形状としてもよい。変形例の撮像装置のように、遮光領域４の形状をさらに小さくすれば、ＵＶ透過領域がさらに増加し接着効果をより高めることができる。
また、接着剤として熱硬化型接着剤を用いてもよい。【００５６】
なお、本実施例のように光学部材３の辺縁部３１側を透過領域とする場合は図８（Ａ）に示すように、遮光領域４の外径がカバーガラス２の外径よりも大きくなるようにする。もしも、遮光領域４の外径がカバーガラス２の外径より小さい場合は、同図（Ｂ）に示すように、遮光領域４の外側を通ってカバーガラス２に光が入射してしまいフレア防止が図れない。
【実施例６】
【００５７】
実施例６の撮像装置は、図９に示すように、光学部材としてプリズム３’を使用した例を示したものである。光学部材をプリズム３’とした以外は遮光領域４の形状については上記各実施例と同様のものが適用できる。
【実施例７】
【００５８】
次に、本発明の実施例７として、本発明の撮像装置で使用する光学部材３の透過領域への表面反射率を低減させる金属膜のコーティング方法を図１０に基づき、従来のコーティング方法を示す図１１と比較しながら説明する。【００５９】
従来、遮光領域を有する光学部材について透過領域に反射防止コートをする場合は、図１１に示すように、遮光領域４を丁度カバーするような形状のヤトイ６に光学部材３をセットし、透過領域にのみ反射防止のための表面反射率を低減させる金属膜のコーティングがされるようにしている。このような方法では、透過領域とヤトイを厳密に合わせる必要があり透過領域が複雑な形状であったり、微小で部品精度が高い場合は、コート用ヤトイの作成やヤトイと光学部材との合わせ込みが難しい。また、遮光領域については反射防止コートを行わないので、遮光領域については反射率が高くなり、場合によってはフレアの原因となる。【００６０】
そこで、実施例７に係る本発明の撮像装置においては、図１０に示すように、ヤトイ６を、上記各実施例の撮像装置における光学部材３に形成されている遮光領域４をほとんど塞がないような形状とし、光学部材３の透過領域と遮光領域に同時に同じ表面反射率を低減させる金属薄膜がコーティングされるようにする。このように構成された実施例７の撮像装置によれば、遮光領域と透過領域を区別することなく同時に金属膜を形成できるので、金属膜の形成作業が極めて容易に行えるようになるとともに、遮光領域及び透過領域の表面反射率が低減するので、イメージエリアからの反射光が反射されることを防止できる。【００６１】
なお、本発明の撮像装置においては、遮光領域はカバーガラス側に設けてもよい。
また、本発明の撮像装置においては、遮光領域は金属薄板で構成する場合でも適用できる。このとき、金属薄板の厚さは１０〜３０μｍ程度であり、光学部材やカバーガラスとは独立して構成してもよいし、予め光学部材に金属薄板を接着しておくことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の撮像装置は、フレアを効果的に防止でき、また撮像素子のイメージエリアと光学部材の遮光領域の芯出し精度の向上が図れ、さらに光学部材とカバーガラスの接着にＵＶ照射硬化型接着剤を使用する場合、遮光領域を必要最小限として接着が確実に行われるので各種用途の撮像装置として利用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１        イメージエリア
２        カバーガラス
３        光学部材
３’      プリズム
４        遮光領域
５        ＵＶ接着剤
６        ヤトイ
１１        角部
１２，１３  辺部
３１        辺縁部
【図１】
2011024573.tif 000003
【図２】
2011024573.tif 000004
【図３】
2011024573.tif 000005
【図４】
2011024573.tif 000006
【図５】
2011024573.tif 000007
【図６】
2011024573.tif 000008
【図７】
2011024573.tif 000009
【図８】
2011024573.tif 000010
【図９】
2011024573.tif 000011
【図１０】
2011024573.tif 000012
【図１１】
2011024573.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月19日(2011.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像素子のカバーガラスと前記カバーガラスに隣接して配置される光学部材の間に遮光領域を有する撮像装置であって、前記遮光領域は、前記撮像素子のイメージエリアとイメージエリア外との境界部における一箇所以上の角部が物体側から確認できるように前記光学部材の縁にかけて前記遮光領域の一部がカットされた透過領域を有し、かつ次の条件式（１）及び（２）を満足することを特徴とする撮像装置。
０．３≦ａ／ＩＨ≦１．５    ・・・・・・（１）
ａ1≦ａ≦ａ2’              ・・・・・・（２）
ただし、
ａ1＝ＩＨ−Ｄtanθ1、ａ2’は下記ａ2，ａ3，ａ4のうちの最小値である。
ａ2＝２ｂ−ＩＨ−Ｄtanθ2
ａ3＝ｂ−（Ｄ／２）×tanθ3
ａ4＝ｂ−Ｘ
なお、ａは前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離、ＩＨは前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における最大像高、Ｄは前記カバーガラスの厚さ、θ1は前記撮像素子の前記最大像高位置に直接入射する光線のうち前記遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、ｂは前記カバーガラスの中心軸からカバーガラスの側面までの、前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における距離、θ2は前記カバーガラスの側面で反射して前記最大像高位置に直接入射する光線のうち前記遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、θ3は前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向において前記カバーガラスの側面の中央部分に入射する光線のうち前記遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、Ｘは前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における前記カバーガラスの物体側面のバリの高さである。
【請求項２】
前記遮光領域は、前記光学部材の辺縁部側が透過領域を有するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【請求項３】
前記遮光領域の外径は、前記カバーガラスの外径より大きいことを特徴とする請求項２に記載の撮像装置。
【請求項４】
前記遮光領域は、前記光学部材に蒸着又は印刷により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレア防止のために撮像素子と撮像素子に隣接する光学部材との間に遮光領域を設けた撮像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
撮像装置においてフレア防止のために、撮像素子近傍に遮光部材が設けられているものがある。例えば、特許文献１には、光学ガラスとセンサチップとの間に絞り部材を備えている撮像モジュールにおいて、透光性部材のガラスに蒸着により絞りが設けられているものが示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、カバーガラスと固体撮像素子との間に遮光領域が設けられた電子内視鏡用撮像素子パッケージが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８０５９７号公報
【特許文献２】特開２００７−１４４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの先行例には以下のような課題があった。
特許文献１や特許文献２では、絞り開口エリアについてイメージエリアの形状やカバーガラスの大きさなどを考慮した上での具体的な条件の検討がなされていないため、実際にフレア防止のために撮像素子近傍に遮光部材を設けようとすると、どのような範囲に遮光領域を設ければよいのかが明らかでない。遮光領域は各種条件を考慮して適切な形状に設けられていないとフレア防止効果が十分に発揮されないないので、各種条件を考慮することは非常に重要なことである。
【０００６】
また、遮光領域により撮像素子のイメージエリアとイメージエリア外との境界部が隠されてしまうと光学系光軸と撮像素子のイメージエリアの芯を合わせる芯出し作業が困難となり、精度も悪くなってしまうが、この点について特許文献１や特許文献２は何ら検討されていない。
【０００７】
さらに、遮光領域を設けた光学部材と撮像素子のカバーガラスとをＵＶ接着剤により接着する場合、遮光領域が必要以上に広いとＵＶ透過領域が狭くなるため十分な接着効果を得ることができないという問題もある。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、フレアを効果的に防止できるとともに、光学部材と撮像素子のイメージエリアの芯出し精度と作業効率を上げ、さらに光学部材とカバーガラスの接着にＵＶ照射硬化型接着剤を使用する場合、遮光領域を必要最小限として接着が確実に行われるようにした撮像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る撮像装置は、撮像素子のカバーガラスと前記カバーガラスに隣接して配置される光学部材の間に遮光領域を有する撮像装置であって、前記遮光領域は、前記撮像素子のイメージエリアとイメージエリア外との境界部における一箇所以上の角部が物体側から確認できるように前記光学部材の縁にかけて前記遮光領域の一部がカットされた透過領域を有し、次の条件式（１）及び（２）を満足することを特徴とする。
０．３≦ａ／ＩＨ≦１．５    ・・・・・・（１）
ａ1≦ａ≦ａ2’              ・・・・・・（２）
ただし、
ａ1＝ＩＨ−Ｄtanθ1、ａ2’は下記ａ2，ａ3，ａ4のうちの最小値である。
ａ2＝２ｂ−ＩＨ−Ｄtanθ2
ａ3＝ｂ−（Ｄ／２）×tanθ3
ａ4＝ｂ−Ｘ
なお、ａは前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離、ＩＨは前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における最大像高、Ｄは前記カバーガラスの厚さ、θ1は前記撮像素子の前記最大像高位置に直接入射する光線のうち前記遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、ｂは前記カバーガラスの中心軸からカバーガラスの側面までの前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における距離、θ2は前記カバーガラスの側面で反射して前記最大像高位置に直接入射する光線のうち前記遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、θ3は前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向において前記カバーガラスの側面の中央部分に入射する光線のうち前記遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、Ｘは前記撮像素子の光軸から前記遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における前記カバーガラスの物体側面のバリの高さである。
【００１０】
また、本発明に係る撮像装置においては、前記遮光領域は、前記光学部材の辺縁部側が透過領域を有するように構成されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る撮像装置においては、前記遮光領域の外径は、前記カバーガラスの外径より大きいことが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る撮像装置においては、前記遮光領域は、前記光学部材に蒸着又は印刷により形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の撮像装置によれば、フレアを効果的に防止できるとともに、光学部材と撮像素子のイメージエリアの芯出し精度と作業効率を上げ、さらに遮光領域を必要最小限として光学部材とカバーガラスのＵＶ接着剤による接着が確実に行われるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１の撮像装置を説明するための平面図である。
【図２】実施例１の撮像装置についての条件式（１）及び（２）を説明するための側面図である。
【図３】本発明に係る撮像装置の実施例２の平面図である。
【図４】本発明に係る撮像装置の実施例３の平面図である。
【図５】本発明の参考例として示した実施例４の平面図である。
【図６】本発明に係る撮像装置の実施例５の平面図である。
【図７】本発明に係る撮像装置の実施例５の変形例を示す平面図である。
【図８】実施例５の撮像装置について、遮光領域外径とカバーガラス外径の関係を説明するための側面図であり、（Ａ）は請求項３の要件を満たす場合、（Ｂ）は請求項３の要件を満たさない場合を示す。
【図９】本発明に係る撮像装置の実施例６の側面図である。
【図１０】実施例７の本発明に係る撮像装置の光学部材の透過領域に反射防止コートする方法を示す説明図である。
【図１１】従来の光学部材の透過領域に反射防止コートする方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施例の説明に先立ち、本発明に係る撮像装置の作用効果について説明する。
本発明に係る撮像装置は、撮像素子のカバーガラスとカバーガラスに隣接して配置される光学部材の間に遮光領域を有する撮像装置であって、遮光領域は、撮像素子のイメージエリアとイメージエリア外との境界部における一箇所以上の角部が物体側から確認できるように光学部材の縁にかけて遮光領域の一部がカットされた透過領域を有し、次の条件式（１）及び（２）を満足することを特徴とする。
０．３≦ａ／ＩＨ≦１．５    ・・・・・・（１）
ａ1≦ａ≦ａ2’              ・・・・・・（２）
ただし、
ａ1＝ＩＨ−Ｄtanθ1、ａ2’は下記ａ2，ａ3，ａ4のうちの最小値である。
ａ2＝２ｂ−ＩＨ−Ｄtanθ2
ａ3＝ｂ−（Ｄ／２）×tanθ3
ａ4＝ｂ−Ｘ
なお、ａは撮像素子の光軸から遮光領域までの距離（遮光領域長）、ＩＨは撮像素子の光軸から遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における最大像高、Ｄはカバーガラスの厚さ、θ1は撮像素子の最大像高位置に直接入射する光線のうち遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、ｂはカバーガラスの中心軸からカバーガラスの側面までの、撮像素子の光軸から遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向における距離、θ2はカバーガラスの側面で反射して最大像高位置に直接入射する光線のうち遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、θ3は撮像素子の光軸から遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向においてカバーガラスの側面の中央部分に入射する光線のうち遮光領域の位置における最大光線高である光線が光軸となす角度、Ｘは撮像素子の光軸から遮光領域までの距離がａとなる、該撮像素子の光軸から該遮光領域に向けた所定の方向におけるカバーガラスの物体側面のバリの高さである。
【００１６】
先ず、上記条件式（１）及び（２）について図１及び図２を用いて説明する。
撮像素子のイメージエリアの形状に対応させて、例えば、図１に示すようにイメージエリア１の前に設けられるカバーガラス２に隣接する光学部材３に、条件式（１）及び（２）を満足するように蒸着により遮光領域４が設けられる。遮光領域４により視野外光が適切に遮断されることによってフレアが防止される。
【００１７】
ここで、条件式（２）のａ1〜ａ4を図示すると図２の通りである。条件式（２）に基づき縦対辺、横対辺、対角をそれぞれ求めることで必要な遮光領域の形状を設定することができる。
【００１８】
遮光領域長ａがａ1を下回ると、物体側から入射し、光学部材の透過領域を通って撮像素子のイメージエリアに入る光線を遮光領域がけってしまい受光部に入る光が減って暗くなってしまう。また遮光領域長ａがａ2’を上回ると、物体側から入射し、光学部材の透過領域を通った光がカバーガラス側面で反射してイメージエリアに入りフレアとして現れる。
また、条件式（１）に代えて、以下の条件式（１’）を満足すると好ましい。
０．８５≦ａ／ＩＨ≦１．２    ・・・・・・（１’）
さらに、以下の条件式（１”）を満足すると一層好ましい。
０．９≦ａ／ＩＨ≦１．１      ・・・・・・（１”）
【００１９】
そして、遮光領域は、撮像素子のイメージエリアとイメージエリア外との境界部の少なくとも一箇所以上を、物体側から確認できるように構成する。
【００２０】
例えば図３に示すように、遮光領域の四隅をカットして物体側からイメージエリアとイメージエリア外との境界部を確認できるようにすれば、芯出し性能を高めることができる。
【００２１】
そして、遮光領域は、境界部における一箇所以上の角部が物体側から確認できるように光学部材の縁にかけて遮光領域の一部がカットされた透過領域を有しているように構成する。
【００２２】
例えば図４に示すように、角部を一箇所でも確認できるようにすれば、その箇所を基準に芯出しを行うことができる。
【００２３】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域は、光学部材の辺縁部側が透過領域を有するように構成する。
【００２４】
例えば、図６や図７に示すように、遮光領域を、光学部材の辺縁部側が透過領域を有するような形状とすれば、ＵＶ透過領域を増やし接着効果を高めることができる。
【００２５】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域の外径は、カバーガラスの外径より大きくする。
【００２６】
図８（Ｂ）に示すように、遮光領域の外径がカバーガラスの外径より小さい場合は、遮光領域の外側を通ってカバーガラスに光が入射してしまいフレア防止が図れない。
【００２７】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域の遮光膜は０．１μｍ〜１０μｍの範囲の厚さとする。必要な遮光性能が得られればよいからである。
【００２８】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域は波長領域３５０〜７８０ｎｍの透過率が５％以下である遮光膜で形成する。広い範囲の波長領域にわたり極めて低い透過率の遮光膜を使用すると、フレアを確実に防止できる。なお、場合によってはＵＶ接着効果をより高めるために紫外線の透過率の高いものを使用してもよい。
【００２９】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、光学部材は波長領域３５０〜７８０ｎｍの透過率が９０％以上のものを使用する。不要な光は遮光領域により排除されるので光学部材は特定の波長領域を排除することなく透過率の高いものを使用できる。
【００３０】
また、本発明に係る撮像装置は好ましくは、遮光領域は、光学部材に蒸着又は印刷により形成されている。本発明の撮像装置はこのような構成のものに特に有用である。
【００３１】
以下、本発明に係る撮像装置の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３２】
本実施例は、条件式（１）及び（２）を説明するためのものである。図１及び図２に示すように、撮像素子のイメージエリア１の形状に対応させて、イメージエリア１の前に設けられるカバーガラス２に隣接する光学部材３に蒸着により遮光領域４が形成されている。そして、光学部材３の遮光領域４が形成されている側の面とカバーガラス２がＵＶ接着剤５を用いて芯出し接着されている。
【００３３】
図示した例ではイメージエリア１は八角形をしており、光学部材３は円形の例を示したものであり、遮光領域４の外径は光学部材３の外径と一致しており、内径は条件式（１）及び（２）を満たすとともにイメージエリア１の形状に対応させた八角形となっている。なお、本発明の撮像装置は実際には実施例２以降で説明するように、遮光領域が一部カットされた透過領域を有している。
【００３４】
図１に示す遮光領域長ａが条件式（１）及び（２）を満足するように、縦対辺、横対辺、対角をそれぞれ求めることで必要な遮光領域径を設定することができる。このように構成された実施例１の撮像装置によれば、フレアを防止するための遮光領域４がイメージエリア１に入る正規の光線をけらず、またカバーガラス２の側面での反射によるフレア光がイメージエリア１に入らず、結果として効果的にフレアを防止することができる。
以下に本実施例の数値例を示す。
【００３５】
数値例１
本数値例は、ａ2’＝ａ3の例である。
ＩＨ＝0.66
ｂ＝0.76
Ｄ＝1.00
Ｘ＝0.05
θ1＝0.049rad
θ2＝0.155rad
θ3＝0.153rad
ａ1＝0.611
ａ2＝0.704
ａ3＝0.683
ａ4＝0.710
ａ2’＝ａ3＝0.683
ａmax／ＩＨ＝1.035
ａmin／ＩＨ＝0.926
【００３６】
数値例２
本数値例は、ａ2’＝ａ4の例である。
ＩＨ＝0.42
ｂ＝0.52
Ｄ＝0.40
Ｘ＝0.05
θ1＝0.033rad
θ2＝0.222rad
θ3＝0.210rad
ａ1＝0.407
ａ2＝0.530
ａ3＝0.477
ａ4＝0.470
ａ2’＝ａ4＝0.470
ａmax／ＩＨ＝1.119
ａmin／ＩＨ＝0.969
【００３７】
数値例３
本数値例は、ａ2’＝ａ2の例である。
ＩＨ＝0.998
ｂ＝1.098
Ｄ＝0.90
Ｘ＝0.05
θ1＝0.072rad
θ2＝0.225rad
θ3＝0.221rad
ａ1＝0.933
ａ2＝0.992
ａ3＝0.997
ａ4＝1.048
ａ2’＝ａ2＝0.992
ａmax／ＩＨ＝0.994
ａmin／ＩＨ＝0.935
【００３８】
なお、遮光領域長ａは、光学部材３の外周より大きくなる場合もあるので、以下の実施例で示すように遮光領域４は光学部材３の外周部に必ずしも連続して形成されていなくてもよい。すなわち、光学部材３に遮光領域４が存在しない箇所があっても、条件式（１）及び（２）を満足している場合がある。
【００３９】
また、以下の実施例においては遮光領域４の形状を主に説明するが、撮像装置の構成としては上記実施例１と同様である。なお、遮光領域４の形状を決定することとなる条件式（１）及び（２）により求まるａの値は、イメージエリア１の形状の他、各種パラメータにより定まるものである。
【実施例２】
【００４０】
実施例２の撮像装置は、図３に示すように、遮光領域４は上記実施例１の遮光領域に対してイメージエリア１の形状と対応させて四隅がカットされた形状となっている。上記したように遮光領域長ａは条件式（１）及び（２）を満足すればよいので、イメージエリア１の形状とカバーガラス形状によっては条件式（１）及び（２）を満たすａが光学部材３の外径より大きい場合は、その部分については光学部材上に遮光領域は不要となる。
実施例２の撮像装置によれば、このように遮光領域４の四隅をカットすることにより、物体側から光学部材３の透過領域を通しイメージエリア１とイメージエリア外との境界を確認できるようにしたので、芯出し性能を高めることができる。
【実施例３】
【００４１】
実施例３の撮像装置は、図４に示すように、遮光領域４は撮像素子のイメージエリア１の角部１１に対応させて一部がカットされた形状となっている。そして、そのカットされた箇所を通し撮像素子のイメージエリア１の角部１１を確認できるようになっている。実施例３の撮像装置によれば、図示するように、イメージエリア１の角部１１を一箇所であっても確認できるようにしたので、その箇所を基準に芯出しを行うことができる。
【実施例４】
【００４２】
本実施例は参考例として示したものであり、図５に示すように、遮光領域４は撮像素子のイメージエリア１の境界部の隣り合う二辺１２，１３の一部を、光学部材３の透過領域を通して確認できるようにカットされた形状となっている。実施例４の撮像装置によれば、図示するように、角部の遮光領域はカットされていないが隣り合う二辺１２，１３を確認できるようにしたので、その二片を基準に芯出しを行うことができる。
【実施例５】
【００４３】
実施例５の撮像装置は、図６に示すように、遮光領域４は上記実施例１の遮光領域に対してイメージエリア１の形状と対応させて四隅がカットされているとともに、光学部材３の辺縁部３１側が透過領域を有するような形状となっている。このように構成された実施例５の撮像装置によれば、カバーガラス２と光学部材３をＵＶ接着剤で接着するに際し、ＵＶ透過領域が増えて接着効果を高めることができる。
【００４４】
また、本実施例の変形例としては図７に示すように、遮光領域４の遮光領域長ａを、条件式（１）及び（２）を満足する範囲で大きくして曲線形状としてもよい。変形例の撮像装置のように、遮光領域４の形状をさらに小さくすれば、ＵＶ透過領域がさらに増加し接着効果をより高めることができる。
また、接着剤として熱硬化型接着剤を用いてもよい。
【００４５】
なお、本実施例のように光学部材３の辺縁部３１側を透過領域とする場合は図８（Ａ）に示すように、遮光領域４の外径がカバーガラス２の外径よりも大きくなるようにする。もしも、遮光領域４の外径がカバーガラス２の外径より小さい場合は、同図（Ｂ）に示すように、遮光領域４の外側を通ってカバーガラス２に光が入射してしまいフレア防止が図れない。
【実施例６】
【００４６】
実施例６の撮像装置は、図９に示すように、光学部材としてプリズム３’を使用した例を示したものである。光学部材をプリズム３’とした以外は遮光領域４の形状については上記各実施例と同様のものが適用できる。
【実施例７】
【００４７】
本実施例は参考例として示したものであり、本発明の撮像装置で使用する光学部材３の透過領域への表面反射率を低減させる金属膜のコーティング方法を図１０に基づき、従来のコーティング方法を示す図１１と比較しながら説明する。
【００４８】
従来、遮光領域を有する光学部材について透過領域に反射防止コートをする場合は、図１１に示すように、遮光領域４を丁度カバーするような形状のヤトイ６に光学部材３をセットし、透過領域にのみ反射防止のための表面反射率を低減させる金属膜のコーティングがされるようにしている。このような方法では、透過領域とヤトイを厳密に合わせる必要があり透過領域が複雑な形状であったり、微小で部品精度が高い場合は、コート用ヤトイの作成やヤトイと光学部材との合わせ込みが難しい。また、遮光領域については反射防止コートを行わないので、遮光領域については反射率が高くなり、場合によってはフレアの原因となる。
【００４９】
そこで、本発明の撮像装置においては、図１０に示すように、ヤトイ６を、上記各実施例の撮像装置における光学部材３に形成されている遮光領域４をほとんど塞がないような形状とし、光学部材３の透過領域と遮光領域に同時に同じ表面反射率を低減させる金属薄膜がコーティングされるようにする。このように構成された実施例７の撮像装置によれば、遮光領域と透過領域を区別することなく同時に金属膜を形成できるので、金属膜の形成作業が極めて容易に行えるようになるとともに、遮光領域及び透過領域の表面反射率が低減するので、イメージエリアからの反射光が反射されることを防止できる。
【００５０】
なお、本発明の撮像装置においては、遮光領域はカバーガラス側に設けてもよい。
また、本発明の撮像装置においては、遮光領域は金属薄板で構成する場合でも適用できる。このとき、金属薄板の厚さは１０〜３０μｍ程度であり、光学部材やカバーガラスとは独立して構成してもよいし、予め光学部材に金属薄板を接着しておくことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の撮像装置は、フレアを効果的に防止でき、また撮像素子のイメージエリアと光学部材の遮光領域の芯出し精度の向上が図れ、さらに光学部材とカバーガラスの接着にＵＶ照射硬化型接着剤を使用する場合、遮光領域を必要最小限として接着が確実に行われるので各種用途の撮像装置として利用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１          イメージエリア
２          カバーガラス
３          光学部材
３’        プリズム
４          遮光領域
５          ＵＶ接着剤
６          ヤトイ
１１          角部
１２，１３    辺部
３１          辺縁部
【国際調査報告】
2011024573.tif 000014
2011024573.tif 000015
2011024573.tif 000016
2011024573.tif 000017