(57)【要約】【課題】  本発明は、例えば籐(ラタン)のような天然材料を用い、且つ複雑な外形形状からなる籠であっても、特別な装置や熟練した人材に依存することなく、簡便且つ短時間で組み立てることができる組立容易籠の提供を目的とする。【解決手段】  本発明の組立容易籠は、側壁を形成する側面部と、前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有し、前記側面部及び前記下部蓋部のいずれか１つ以上が、所定の形状に組み合わされた複数の環状部材に設けられた孔に連結部材を貫通させて固定することにより形成されていることを特徴とする。【選択図】  図２
2011080799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁を形成する側面部と、
前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有し、
前記側面部及び前記下部蓋部のいずれか１つ以上が、所定の形状に組み合わされた複数の環状部材に設けられた孔に連結部材を貫通させて固定することにより形成されていること
を特徴とする組立容易籠。
【請求項２】
側壁を形成する側面部と、
前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有し、
前記側面部が、内周に空間を有するように螺旋状に環状部材を巻かれ、前記環状部材に設けられた孔に連結部材を貫通させて固定することにより形成されていること
を特徴とする組立容易籠。
【請求項３】
側壁を形成する側面部と、
前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有し、
前記下部蓋部が、螺旋状に環状部材を巻かれ、前記環状部材に設けられた孔に連結部材を貫通させて固定することにより形成されていること
を特徴とする組立容易籠。
【請求項４】
前記環状部材は、多角形状部、円形状部、楕円形状部、若しくはそれらの形状部の組み合わせにより環状に形成されていること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の組立容易籠。
【請求項５】
前記側面部は、前記環状部材が屈曲部と屈伸部とを有し、前記屈曲部の成す角度を小さくし且つ前記屈伸部の成す角度を大きくすることにより折り畳めるように形成されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の組立容易籠。
【請求項６】
前記環状部材は、前記環状部材の表面が巻付部材により所定の間隔で巻き付けられること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の組立容易籠。
【請求項７】
前記環状部材は、籐、竹、蔦、柳、木、金属、プラスチック、若しくはそれらの組み合わせから成ること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の組立容易籠。
【請求項８】
側壁を形成する側面部と、
前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有する組立容易籠であって、
前記側面部及び前記下部蓋部のいずれか１つ以上を、所定の形状に組み合わせた複数の環状部材に設けた孔に連結部材を貫通させて固定することにより形成すること
を特徴とする組立容易籠の製造方法。
【請求項９】
側壁を形成する側面部と、
前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有する組立容易籠であって、
前記側面部を、内周に空間を有するように螺旋状に環状部材を巻いて、前記環状部材に設けた孔に連結部材を貫通させて固定することにより形成すること
を特徴とする組立容易籠の製造方法。
【請求項１０】
側壁を形成する側面部と、
前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有する組立容易籠であって、
前記下部蓋部を、螺旋状に環状部材を巻いて、前記環状部材に設けた孔に連結部材を貫通させて固定することにより形成すること
を特徴とする組立容易籠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日用品及び衣服等を収納する籠に関し、特に量産性に優れた籠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、小物入れなどを収納する籠には、合成樹脂により成型された骨組みの一部または全部に、籐、竹、蔦、柳などの植物性の可撓性を有する条材を編み込みまたは巻き付けた籠の構成がある（例えば、特許文献１参照。）。【０００３】
また、物入れに関し、持ち運びが可能であり、組立が簡単に行なえ、且つ収納時にも広い場所を必要としない折り畳みが可能な物入に係る構成がある（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２６７８３０号公報
【特許文献２】特開平１１−２２２２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば特許文献１に記載された技術によれば、籠を簡便且つ短時間で組み立てることができず、特に複雑な外形形状からなる籠の場合には、特別な装置や熟練した人材に依存しなければ籠を製造できない問題があった。【０００６】
また、例えば特許文献２に記載された技術によれば、物入れの組立は簡単に行なえても、物入れが金属等により網目状に形成されているため、例えば温泉宿等に設置するには趣が無い問題があった。【０００７】
そこで、本発明は前述の技術的な課題に鑑み、例えば籐(ラタン)のような天然材料を用い、且つ複雑な外形形状からなる籠であっても、特別な装置や熟練した人材に依存することなく、簡便且つ短時間で組み立てることができる組立容易籠の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の課題を解決すべく、本発明に係る組立容易籠は、側壁を形成する側面部と、前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有し、前記側面部及び前記下部蓋部のいずれか１つ以上が、所定の形状に組み合わされた複数の環状部材に設けられた孔に連結部材を貫通させて固定することにより形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る組立容易籠によれば、例えば籐(ラタン)のような天然材料を用い、且つ複雑な外形形状からなる籠であっても、特別な装置や熟練した人材に依存することなく、簡便且つ短時間で組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る組立容易籠を裏返しにした状態で示す斜視図であり、(ａ)は組立容易籠の下部蓋部に設けられた取付フックに固定板が挿入されて下部蓋部が閉じられた完成品の状態を示す斜視図であり、(ｂ)は組立容易籠の下部蓋部に設けられた取付フックに固定板が挿入されておらず下部蓋部が開かれた組立前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る組立容易籠の各構成部材を組み立て中の状態で示す模式図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る組立容易籠の側面部を構成する側面環状部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る組立容易籠を折り畳んで積み重ねた状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の組立容易籠に係る好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の組立容易籠は、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。
【００１２】
［第１の実施形態］
まず、第１の実施形態の組立容易籠１に係る構成について、図１乃至図３を参照しながら説明する。
【００１３】
組立容易籠１は、組立容易籠１の側壁を形成する側面部１０、及び側面部１０に開閉可能に接続される下部蓋部２０から構成される。以下、組立容易籠１に係る各構成部材について、図１乃至図３を参照しながら説明する。
【００１４】
まず、組立容易籠１の側面部１０に係る構成について具体的に説明する。側面部１０は、組立容易籠１の側壁を形成する。この様な側面部１０は、図２に示すように、側面環状部材１１及び連結部材１２から構成される。以下、側面部１０を構成する各構成部材について説明する。
【００１５】
側面部１０において、側面環状部材１１は、図３に示すように、基材１１Ａ、螺旋状巻付部材１１Ｂ、補強部材１１Ｃ、及び連結部材貫通部１１Ｄから成る。側面環状部材１１の基材１１Ａは、例えば籐(ラタン)、竹、蔦、柳、木のような天然材料、又は例えば金属又は軟質プラスチックのような合成材料から成り、例えば直径８ｍｍ及び所定の長さの円柱形状部から形成される。この様な基材１１Ａは、円柱形状部の一端と他端とを接続することにより、図２に示すように例えば４辺から成る長方形の輪になるように形成される。又は、基材１１Ａは、内周に空間を有するように螺旋状に巻かれることにより側面部１０の側壁を成すように形成される。なお、基材１１Ａを、例えば軟質プラスチックを用いて金型により成型する場合には、長方形の輪になるように一体成型しても良い。
【００１６】
また、側面部１０において、側面環状部材１１の螺旋状巻付部材１１Ｂは、例えば蔦のような天然材料、又は例えば金属又は軟質プラスチックのような合成材料から成り、例えば幅３ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、及び所定の長さの帯形状部から形成される。この様な螺旋状巻付部材１１Ｂは、図３に示すように、基材１１Ａに所定の間隔で螺旋状に巻き付けられる。また、螺旋状巻付部材１１Ｂと基材１１Ａとの固定は、帯形状部から形成された螺旋状巻付部材１１Ｂの両端部のみを基材１１Ａに接着固定することで行っても良いが、帯形状部から形成された螺旋状巻付部材１１Ｂの一面に接着剤を全面塗布した上で基材１１Ａに巻き付けて接着固定しても良く、又は螺旋状巻付部材１１Ｂを基材１１Ａに巻き付けた状態で高温槽に収容して温風加熱により熱圧着固定しても良い。
【００１７】
同様に、側面部１０において、側面環状部材１１の補強部材１１Ｃは、例えば針金から成り、例えば直径１ｍｍの円柱形状部から形成される。この様な補強部材１１Ｃは、図３に示すように、円柱形状部から形成された基材１１Ａの中心部に埋設され、図４を参照しながら後述する側面部１０の屈曲部１０Ａ、屈伸部１０Ｂ、屈曲部１０Ｃ、及び屈伸部１０Ｄを補強する。なお、補強部材１１Ｃは、基材１１Ａが十分な柔軟性を有する場合には設ける必要はない。
【００１８】
同様に、側面部１０において、側面環状部材１１の連結部材貫通部１１Ｄは、基材１１Ａの所定の複数箇所に対して例えば直径２ｍｍの貫通孔により形成される。この様な連結部材貫通部１１Ｄは、図２に示すように、後述する連結部材１２を貫通させるための孔である。なお、上記の貫通孔は、図２に示すような４辺から成る長方形の輪に形成された後の基材１１Ａに対してボール盤等を用いて穴あけ加工により設けても良いし、又は基材１１Ａを例えば軟質プラスチックを用いて金型により成型する場合には、貫通孔を基材１１Ａに対して一体に成型しても良い。
【００１９】
同様に、側面部１０において、連結部材１２は、例えば籐(ラタン)、竹、蔦、柳、木のような天然材料、又は例えばアルミニウムのような金属材料から成り、例えば直径２ｍｍ及び所定の長さの円柱形状部から形成される。この様な連結部材１２は、複数の側面環状部材１１を一列に重ねた上で、各側面環状部材１１に設けられた連結部材貫通部１１Ｄに対して、連結部材１２を順に挿入することにより、複数の側面環状部材１１を一体に固定するために用いられる固定部材である。なお、連結部材１２は、図２を参照しながら後述する底面部３０の底面環状部材３１にも挿入されて固定される。したがって、連結部材１２を用いて側面部１０と底面部３０とが接続される。なお、連結部材１２に接着剤を塗布することにより、側面部１０と底面部３０との接続を強化しても良い。
【００２０】
次に、組立容易籠１の下部蓋部２０に係る構成について具体的に説明する。下部蓋部２０は、側面部１０の一端に開閉可能に接続される対面同一の２つの部材から成る。この様な下部蓋部２０は、図２に示すように、下部環状部材２１、係合部材２２、取付フック２３、及び固定板２４等から構成される。以下、下部蓋部２０を構成する各構成部材について具体的に説明する。
【００２１】
下部蓋部２０において、下部環状部材２１は、側面部１０を構成する側面環状部材１１と基本的に同様の構成及び仕様から成る。但し、同様の形状からなる複数の基材１１Ａと異なり、下部環状部材２１に係る基材部は、下部蓋部２０の形状に合わせて、下部蓋部２０の外周部に配設される基材部と比較して内部に配設される基材部ほど形状が小さく、該基材部を密に配列することにより組立容易籠１の下部蓋部２０を形成する。又は、下部蓋部２０の基材は、螺旋状に巻かれることにより下部蓋部２０を成すように形成される。また、密に配列された下部環状部材２１は、各下部環状部材２１に設けられた連結部材貫通部に対して、側面部１０を構成する連結部材１２と同様の仕様から成る連結部材を順に挿入することにより、一体に固定される。なお、組立容易籠１を運搬する場合などに、下部環状部材２１を折り畳む必要がないことから、下部環状部材２１では、側面環状部材１１に係る補強部材１１Ｃに相当する構成部材は不要である。
【００２２】
また、下部蓋部２０において、係合部材２２は、例えば蔦のような天然材料又は例えばゴムのような合成材料から成り、例えば直径５ｍｍ及び所定の長さからなる紐形状部から形成される。この様な係合部材２２は、図２に示すように、対面同一の２つの部材から成る下部蓋部２０の下部環状部材２１に設けられた図示せぬ貫通孔にそれぞれ挿入された上で、側面部１０の側面環状部材１１に設けられた図示せぬ貫通孔にもそれぞれ挿入される。その後、各係合部材２２は、輪を形成するようにそれぞれ結ばれる。なお、係合部材２２は、下部蓋部２０を側面部１０の一端に開閉可能に接続するための係合部材である。
【００２３】
同様に、下部蓋部２０において、取付フック２３は、例えば籐(ラタン)、竹、蔦、柳、木のような天然材料、又は例えばプラスチックのような合成材料から成り、略コの字形状部から形成される。この様な取付フック２３は、図２に示すように、対面同一の２つの部材から成る下部蓋部２０の基材部に、それぞれ２個ずつ設けられ例えば接着剤により接着固定される。なお、取付フック２３は、下部蓋部２０を閉じて後述する固定板２４を挿入した状態で保持するための部材である。
【００２４】
同様に、下部蓋部２０において、固定板２４は、例えば木材のような天然材料又は例えばプラスチックのような合成材料から成り、図２に示すように、長手側固定板２４Ａの図示せぬ孔に短手側固定板２４Ｂの突起を接続して用いる。この様な固定板２４は、図１（ａ）に示すように、対面同一の２つの部材から成る下部蓋部２０にそれぞれ設けられた取付フック２３に長手側固定板２４Ａと短手側固定板２４Ｂとをそれぞれ挿入して接続することにより、下部蓋部２０を閉めた状態で係留するための係留部材である。
【００２５】
次に、第１の実施形態の組立容易籠１に係る運搬時の構成について、図４を参照しながら説明する。
【００２６】
輸出等のために組立容易籠１を船舶や自動車に積載して運搬する場合、組立容易籠１を折り畳んだ状態で、コンテナ等に収納して運搬すれば輸送効率が良い。ここで、完成品の状態の組立容易籠１に生じる内部の空間は、側面部１０が長方体に形成されていることに起因する。このため、取付フック２３から固定板２４を取り外した上で、図４に示すように、側面部１０の四隅の内、屈曲部１０Ａ及び屈曲部１０Ｃの成す角度を小さくし、且つ屈伸部１０Ｂ及び屈伸部１０Ｄの成す角度を大きくするように、側面部１０を折り畳めば無駄な空間が無くなる。
【００２７】
以上、第１の実施形態に係る組立容易籠１によれば、例えば側面部１０において、複数の側面環状部材１１を一列に重ねた上で、各側面環状部材１１に設けられた連結部材貫通部１１Ｄに対して、連結部材１２を順に挿入することにより、複数の側面環状部材１１を一体に固定することから、例えば籐(ラタン)のような自然の材料を用いていても、特別な装置や熟練した人材に依存することなく、簡便且つ短時間で組立容易籠１を組み立てることができる。
【００２８】
また、第１の実施形態に係る組立容易籠１によれば、複数の側面環状部材１１を重ねた上で連結部材１２を挿入することにより複数の側面環状部材１１を一体に固定する方法により組立容易籠１を組み立てるため、例えば籐(ラタン)のような自然の材料を用い、且つ複雑な外形形状からなる組立容易籠１であっても、該外形形状に依存することなく、製造することができる。
【００２９】
さらに、第１の実施形態に係る組立容易籠１によれば、例えば籐(ラタン)のような自然の材料を用いていても、簡便且つ短時間で組立容易籠１を組み立てることができることに加えて、組立容易籠１を折り畳むことができることから、輸出等のために組立容易籠１を船舶や自動車に積載して運搬する場合に、組立容易籠１を折り畳んで組立容易籠１の体積を大幅に減らすことにより、組立容易籠１の運搬に係る費用を削減できる。
【符号の説明】
【００３０】
１  組立容易籠
１０  側面部
１０Ａ  屈曲部
１０Ｂ  屈伸部
１０Ｃ  屈曲部
１０Ｄ  屈伸部
１１  側面環状部材
１１Ａ  基材
１１Ｂ  螺旋状巻付部材
１１Ｃ  補強部材
１１Ｄ  連結部材貫通部
１２  連結部材
２０  下部蓋部
２１  下部環状部材
２２  係合部材
２３  取付フック
２４  固定板
２４Ａ  長手側固定板
２４Ｂ  短手側固定板
【図１】
2011080799.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年5月14日(2010.5.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁を形成する側面部と、
前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有し、
前記側面部及び前記下部蓋部は、所定の形状に組み合わされた複数の環状部材に設けられた孔に連結部材を貫通させて前記複数の環状部材を一体に固定することによりそれぞれ形成され、
且つ前記側面部の前記環状部材は、補強部材が内部に埋設された屈曲部と屈伸部とを備え、前記屈曲部の成す角度を小さくすると共に前記屈伸部の成す角度を大きくすることにより折り畳み可能に形成されていること
を特徴とする組立容易籠。
【請求項２】
側壁を形成する側面部と、
前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有し、
前記側面部は、環状部材が内周に空間を有するように螺旋状に巻かれ、前記環状部材に設けられた孔に連結部材を貫通させて前記環状部材を一体に固定することにより形成され、
且つ前記側面部の前記環状部材は、補強部材が内部に埋設された屈曲部と屈伸部とを備え、前記屈曲部の成す角度を小さくすると共に前記屈伸部の成す角度を大きくすることにより折り畳み可能に形成されていること
を特徴とする組立容易籠。
【請求項３】
側壁を形成する側面部と、
前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有し、
前記下部蓋部は、環状部材が螺旋状に巻かれ、前記環状部材に設けられた孔に連結部材を貫通させて前記環状部材を一体に固定することにより形成されていること
を特徴とする組立容易籠。
【請求項４】
前記環状部材は、多角形状部、円形状部、楕円形状部、若しくはそれらの形状部の組み合わせにより環状に形成されていること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の組立容易籠。
【請求項５】
前記環状部材は、前記環状部材の表面が巻付部材により所定の間隔で巻き付けられること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の組立容易籠。
【請求項６】
前記環状部材は、籐、竹、蔦、柳、木、金属、プラスチック、若しくはそれらの組み合わせから成ること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の組立容易籠。
【請求項７】
側壁を形成する側面部と、
前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有する組立容易籠であって、
前記側面部及び前記下部蓋部を、所定の形状に組み合わせた複数の環状部材に設けた孔に連結部材を貫通させて前記複数の環状部材を一体に固定することにより形成し、
且つ前記側面部の前記環状部材を、前記環状部材の屈曲部と屈伸部の内部に補強部材を埋設し、前記屈曲部の成す角度を小さくすると共に前記屈伸部の成す角度を大きくすることにより折り畳み可能に形成すること
を特徴とする組立容易籠の製造方法。
【請求項８】
側壁を形成する側面部と、
前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有する組立容易籠であって、
前記側面部を、内周に空間を有するように螺旋状に環状部材を巻いて、前記環状部材に設けた孔に連結部材を貫通させて前記環状部材を一体に固定することにより形成し、
且つ前記側面部の前記環状部材を、前記環状部材の屈曲部と屈伸部の内部に補強部材を埋設し、前記屈曲部の成す角度を小さくすると共に前記屈伸部の成す角度を大きくすることにより折り畳み可能に形成すること
を特徴とする組立容易籠の製造方法。
【請求項９】
側壁を形成する側面部と、
前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有する組立容易籠であって、
前記下部蓋部を、螺旋状に環状部材を巻いて、前記環状部材に設けた孔に連結部材を貫通させて前記環状部材を一体に固定することにより形成すること
を特徴とする組立容易籠の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
前述の課題を解決すべく、本発明に係る組立容易籠は、側壁を形成する側面部と、前記側面部に開閉可能に接続される下部蓋部とを有し、前記側面部及び前記下部蓋部は、所定の形状に組み合わされた複数の環状部材に設けられた孔に連結部材を貫通させて前記複数の環状部材を一体に固定することによりそれぞれ形成され、且つ前記側面部の前記環状部材は、補強部材が内部に埋設された屈曲部と屈伸部とを備え、前記屈曲部の成す角度を小さくすると共に前記屈伸部の成す角度を大きくすることにより折り畳み可能に形成されていることを特徴とする。
【国際調査報告】
2011080799.tif 000007
2011080799.tif 000008
2011080799.tif 000009
2011080799.tif 000010