(57)【要約】  保護フィルムを剥離する際、液晶ドライバに実装されている半導体素子が静電気によって破損することが抑制された液晶モジュールの静電気除去方法の提供。  前記静電気除去方法は、液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２の表面に剥離可能に形成された保護フィルム３と、プリント基板５と、半導体素子４１と、液晶ドライバ４と、を備える液晶モジュール１の静電気除去方法であって、前記液晶表示パネル２から保護フィルム３を剥離する際、前記液晶ドライバ４の出力側配線４６を接地する。
2011024556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル端子を有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの表面に剥離可能に形成された保護フィルムと、
データ出力端子を有するプリント基板と、
入力端子及び出力端子を含む半導体素子と、該半導体素子が実装される絶縁フィルム基材と、一端が前記データ出力端子と接続し他端が該半導体素子の入力端子と接続する該絶縁フィルム基材上に形成された入力側配線と、一端が該半導体素子の出力端子と接続し他端が前記パネル端子と接続する該絶縁フィルム基材上に形成された出力側配線と、を有する液晶ドライバと、を備える液晶モジュールの静電気除去方法であって、
前記液晶表示パネルから前記保護フィルムを剥離する際、前記出力側配線を接地することを特徴とする液晶モジュールの静電気除去方法。
【請求項２】
前記出力側配線は、その途中にアースパッド部を有する請求項１に記載の液晶モジュールの静電気除去方法。
【請求項３】
前記液晶ドライバは、前記絶縁フィルム基材に形成された配線を覆うソルダーレジスト層を有し、該ソルダーレジスト層が出力側配線を露出させる開口部を有する請求項１又は２に記載の液晶モジュールの静電気除去方法。
【請求項４】
前記液晶ドライバが複数個有り、各液晶ドライバの出力側配線を同時に接地する請求項１〜３の何れか１項に記載の液晶モジュールの静電気除去方法。
【請求項５】
前記液晶ドライバがソースドライバである請求項１〜４の何れか１項に記載の液晶モジュールの静電気除去方法。
【請求項６】
前記保護フィルムが、前記液晶表示パネルに含まれる偏光板に形成されている請求項１〜５の何れか１項に記載の液晶モジュールの静電気除去方法。
【請求項７】
パネル端子を有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの表面に剥離可能に形成された保護フィルムと、
データ出力端子を有するプリント基板と、
入力端子及び出力端子を含む半導体素子と、該半導体素子が実装される絶縁フィルム基材と、一端が前記データ出力端子と接続し他端が該半導体素子の入力端子と接続する該絶縁フィルム基材上に形成された入力側配線と、一端が該半導体素子の出力端子と接続し他端が前記パネル端子と接続する該絶縁フィルム基材上に形成された出力側配線と、を有する液晶ドライバと、を備える液晶モジュールの前記液晶表示パネルから前記保護フィルムを剥離する保護フィルム剥離工程を含む液晶表示装置の製造方法であって、
前記保護フィルム剥離工程において、前記出力側配線を接地することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記出力側配線は、その途中にアースパッド部を有する請求項７に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記液晶ドライバは、前記絶縁フィルム基材に形成された配線を覆うソルダーレジスト層を有し、該ソルダーレジスト層が出力側配線を露出させる開口部を有する請求項７又は８に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記液晶ドライバが複数個有り、各液晶ドライバの出力側配線を同時に接地する請求項７〜９の何れか１項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記液晶ドライバがソースドライバである請求項７〜１０の何れか１項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記保護フィルムが、前記液晶表示パネルに含まれる偏光板に形成されている請求項７〜１１の何れか１項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１３】
パネル端子を有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの表面に剥離可能に形成された保護フィルムと、
データ出力端子を有するプリント基板と、
入力端子及び出力端子を含む半導体素子と、該半導体素子が実装される絶縁フィルム基材と、一端が前記データ出力端子と接続し他端が該半導体素子の入力端子と接続する該絶縁フィルム基材上に形成された入力側配線と、一端が該半導体素子の出力端子と接続し他端が前記パネル端子と接続する該絶縁フィルム基材上に形成された出力側配線と、を有する液晶ドライバと、を備える液晶モジュールであって、
前記液晶ドライバは、前記絶縁フィルム基材に形成された配線を覆うソルダーレジスト層を有し、該ソルダーレジスト層が出力側配線を露出させる開口部を有することを特徴とする液晶モジュール。
【請求項１４】
前記開口部から露出した出力側配線がアースパッド部を有する請求項１３に記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離可能に形成された保護フィルムを表面に有する液晶表示パネルを備えた液晶モジュールの静電気除去方法、液晶表示装置の製造方法、及び液晶モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、画像表示面として機能する液晶表示パネルを備える。この液晶表示パネルは、一般的に、液晶材を一対のガラス基板で挟持した液晶セルと、この液晶セルを挟む一対の偏光板を含む。この偏光板は、液晶表示パネルの最も外側に配置するため、液晶表示装置の製造過程において傷つくおそれがある。そのため、偏光板の外側の表面には、通常、保護フィルムが貼られている。【０００３】
前記保護フィルムは、最終製品に組み込まれるものではなく、液晶表示装置の製造過程において、適宜、液晶表示パネルの偏光板の表面から剥離される。前記保護フィルムとしては、一般的に、樹脂製のフィルムが用いられている。【０００４】
このような保護フィルムを偏光板の表面から剥離すると、特許文献１等に示されるように静電気が発生し、この静電気が液晶表示パネルのスイッチング素子等に悪影響を与えることが知られている。特許文献１には、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルに接続された液晶ドライバと、更に液晶ドライバに接続されたプリント基板及びＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）とからなる液晶モジュールの静電気除去方法が示されている。この方法は、液晶表示パネル（偏光板）の表面から保護フィルムを剥離する際、前記ＦＰＣの一端を、水が入った水槽内に入れ、その水を介してアース接続するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−６５４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７は、特許文献１等に示される従来の液晶モジュールの静電気除去方法の内容を模式的に表した説明図である。図７には、保護フィルム３Ｐが表面に剥離可能に形成された液晶表示パネル２Ｐ、該液晶表示パネル２Ｐと接続する液晶ドライバ４Ｐ、及び該液晶ドライバ４Ｐと接続するプリント基板５Ｐを備える液晶モジュール１Ｐが示されている。前記液晶ドライバ４Ｐは半導体素子４１Ｐを実装し、前記プリント基板５Ｐのコネクタ５２ＰにはＦＰＣ７Ｐが接続している。図７に示される静電気除去方法では、このＦＰＣ７Ｐを利用してアース接続している。なお、図７中の破線は、液晶モジュール１に静電気が流れる個所を模式的に表したものである。【０００７】
従来の静電気除去方法では、図７に示されるように、静電気が液晶ドライバ４Ｐを液晶表示パネル２Ｐ側からプリント基板５Ｐ側へ向けて流れる。そのため、流れる静電気の大きさによっては、液晶ドライバ４Ｐに実装されている半導体素子４１Ｐが破損するおそれがある。そのため、上記のように保護フィルム３Ｐを剥離する際、液晶ドライバ４Ｐに実装されている半導体素子４１Ｐを確実に静電気から保護できる静電気除去方法の提供が望まれている。【０００８】
また、従来の静電気除去方法で使用される前記ＦＰＣ７Ｐは、アース接続専用である。そのため、静電気除去方法を行う都度、前記ＦＰＣ７Ｐを前記プリント基板５Ｐのコネクタ５２Ｐに対して着脱する必要がある。場合によっては、前記ＦＰＣ７Ｐの着脱によって、前記プリント基板５Ｐのコネクタ５２Ｐが劣化することがある。そのため、前記プリント基板５Ｐのコネクタ５２Ｐを劣化させない静電気除去方法の提供も望まれている。【０００９】
本発明の目的は、液晶表示パネルの表面から保護フィルムを剥離する際、液晶ドライバに実装されている半導体素子が静電気によって破損することが抑制された液晶モジュールの静電気除去方法を提供することである。【００１０】
また、本発明の他の目的は、液晶表示パネルの表面から保護フィルムを剥離する際、液晶ドライバに実装されている半導体素子が静電気によって破損することが抑制される液晶モジュールの静電気除去方法（工程）を含む、液晶表示装置の製造方法を提供することである。【００１１】
また、本発明の他の目的は、前記液晶モジュールの静電気除去方法、及び液晶表示装置の製造方法に適用できる液晶モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の液晶モジュールの静電気除去方法は、以下の通りである。
＜１＞  パネル端子を有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの表面に剥離可能に形成された保護フィルムと、
データ出力端子を有するプリント基板と、
入力端子及び出力端子を含む半導体素子と、該半導体素子が実装される絶縁フィルム基材と、一端が前記データ出力端子と接続し他端が該半導体素子の入力端子と接続する該絶縁フィルム基材上に形成された入力側配線と、一端が該半導体素子の出力端子と接続し他端が前記パネル端子と接続する該絶縁フィルム基材上に形成された出力側配線と、を有する液晶ドライバと、を備える液晶モジュールの静電気除去方法であって、
前記液晶表示パネルから前記保護フィルムを剥離する際、前記出力側配線を接地することを特徴とする液晶モジュールの静電気除去方法。【００１３】
＜２＞  前記出力側配線は、その途中にアースパッド部を有する液晶モジュールの静電気除去方法。【００１４】
＜３＞  前記液晶ドライバは、前記絶縁フィルム基材に形成された配線を覆うソルダーレジスト層を有し、該ソルダーレジスト層が出力側配線を露出させる開口部を有する前記＜１＞又は＜２＞に記載の液晶モジュールの静電気除去方法。【００１５】
＜４＞  前記液晶ドライバが複数個有り、各液晶ドライバの出力側配線を同時に接地する前記＜１＞〜＜３＞の何れか１つに記載の液晶モジュールの静電気除去方法。【００１６】
＜５＞  前記液晶ドライバがソースドライバである前記＜１＞〜＜４＞の何れか１つに記載の液晶モジュールの静電気除去方法。【００１７】
＜６＞  前記保護フィルムが、前記液晶表示パネルに含まれる偏光板に形成されている前記＜１＞〜＜５＞の何れか１項に記載の液晶モジュールの静電気除去方法。【００１８】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、以下の通りである。
＜７＞  パネル端子を有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの表面に剥離可能に形成された保護フィルムと、
データ出力端子を有するプリント基板と、
入力端子及び出力端子を含む半導体素子と、該半導体素子が実装される絶縁フィルム基材と、一端が前記データ出力端子と接続し他端が該半導体素子の入力端子と接続する該絶縁フィルム基材上に形成された入力側配線と、一端が該半導体素子の出力端子と接続し他端が前記パネル端子と接続する該絶縁フィルム基材上に形成された出力側配線と、を有する液晶ドライバと、を備える液晶モジュールの前記液晶表示パネルから前記保護フィルムを剥離する保護フィルム剥離工程を含む液晶表示装置の製造方法であって、
前記保護フィルム剥離工程において、前記出力側配線を接地することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。【００１９】
＜８＞  前記出力側配線は、その途中にアースパッド部を有する前記＜７＞に記載の液晶表示装置の製造方法。【００２０】
＜９＞  前記液晶ドライバは、前記絶縁フィルム基材に形成された配線を覆うソルダーレジスト層を有し、該ソルダーレジスト層が出力側配線を露出させる開口部を有する前記＜７＞又は＜８＞に記載の液晶表示装置の製造方法。【００２１】
＜１０＞  前記液晶ドライバが複数個有り、各液晶ドライバの出力側配線を同時に接地する前記＜７＞〜＜９＞の何れか１つに記載の液晶表示装置の製造方法。【００２２】
＜１１＞  前記液晶ドライバがソースドライバである前記＜７＞〜＜１０＞の何れか１つに記載の液晶表示装置の製造方法。【００２３】
＜１２＞  前記保護フィルムが、前記液晶表示パネルに含まれる偏光板に形成されている前記＜７＞〜＜１１＞の何れか１つに記載の液晶表示装置の製造方法。【００２４】
本発明の液晶モジュールは、以下の通りである。
＜１３＞  パネル端子を有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの表面に剥離可能に形成された保護フィルムと、
データ出力端子を有するプリント基板と、
入力端子及び出力端子を含む半導体素子と、該半導体素子が実装される絶縁フィルム基材と、一端が前記データ出力端子と接続し他端が該半導体素子の入力端子と接続する該絶縁フィルム基材上に形成された入力側配線と、一端が該半導体素子の出力端子と接続し他端が前記パネル端子と接続する該絶縁フィルム基材上に形成された出力側配線と、を有する液晶ドライバと、を備える液晶モジュールであって、
前記液晶ドライバは、前記絶縁フィルム基材に形成された配線を覆うソルダーレジスト層を有し、該ソルダーレジスト層が出力側配線を露出させる開口部を有することを特徴とする液晶モジュール。【００２５】
＜１４＞  前記開口部から露出した出力側配線がアースパッド部を有する前記＜１３＞に記載の液晶モジュール。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の液晶モジュールの静電気除去方法によれば、液晶表示パネルの表面から保護フィルムを剥離する際、液晶ドライバに実装されている半導体素子が静電気によって破損することが抑制される。【００２７】
また、本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、液晶表示パネルの表面から保護フィルムを剥離する際、液晶ドライバに実装されている半導体素子が静電気によって破損することが抑制された液晶モジュールを含む液晶表示装置が得られる。【００２８】
また、本発明の液晶モジュールは、前記液晶モジュールの静電気除去方法、及び液晶表示装置の製造方法に好ましく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】一実施形態に係る液晶モジュールの静電気除去方法の内容を模式的に表した説明図である。
【図２】液晶ドライバの平面図である。
【図３】図１に示される液晶モジュール１のＡ−Ａ’線における断面を模式的に表した説明図である。
【図４】静電気除去装置を利用した液晶モジュールの静電気除去方法の内容を模式的に表した説明図である。
【図５】静電気除去装置の斜視図である。
【図６】他の実施形態における液晶ドライバの平面図である。
【図７】従来の液晶モジュールの静電気除去方法の内容を模式的に表した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る液晶モジュール、液晶モジュールの静電気除去方法、及び液晶表示装置の製造方法の各実施形態を説明する。なお、本発明は、本明細書に例示する実施形態に限定されるものではない。
【００３１】
図１は、一実施形態に係る液晶モジュールの静電気除去方法の内容を模式的に表した説明図である。ここで先ず、前記静電気除去方法が適用される液晶モジュール１の説明を行う。
【００３２】
＜液晶モジュール＞
図１に示されるように、液晶モジュール１は、液晶表示パネル２、保護フィルム３、液晶ドライバ４、及びプリント基板５を備える。
【００３３】
前記液晶表示パネル２は、液晶材を互いに向かい合う一対のガラス基板で挟んだ液晶セルと、この液晶セルを挟む一対の偏光板等からなる積層物である。前記液晶セルにおける前記一対のガラス基板間にはスペーサが介在され、所定の間隔（セルギャップ）が確保されている。前記一対のガラス基板のうち、一方がＴＦＴ（薄膜トランジスタ）アレイ基板であり、他方がＣＦ（カラーフィルタ）基板である。
【００３４】
前記ＴＦＴアレイ基板は、透明なガラス原板上に、複数個のＴＦＴ（スイッチング素子）及び複数個の画素電極をマトリックス状に配置させたものである。前記ガラス原板上には、更に、前記ＴＦＴ及び画素電極を区切るように、ソースバスライン及びゲートバスラインが互いに直交するように配置している。つまり、ソースバスライン及びゲートバスラインは格子状に配置している。各ＴＦＴはソースバスライン及びゲートバスラインと接続している。前記ＴＦＴアレイ基板は、その側端部に各バスラインと接続するパネル端子（入力端子）を備える。
【００３５】
前記ＣＦ基板は、透明なガラス原板上に、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）及びＢ（青色）の各ＣＦ層や共通電極等が順次積層されたものである。
【００３６】
前記液晶材は、前記ＴＦＴアレイ基板及びＣＦ基板の間に印加された電圧によって光学特性が変化する。なお前記液晶表示パネル２は、その他、配向膜、位相差板等の光学フィルム等を含んでいる。
【００３７】
図１に示される液晶表示パネル２では、最も上側に、一方の偏光板２２が配置している。この偏光板２２は、前記一対のガラス基板のうち、ＴＦＴアレイ基板２１側に積層されたものである。前記偏光板２２の表面には、保護フィルム３が形成されている。この保護フィルム３は、偏光板２２の表面に剥離可能に貼られているものである。なお、図示されない他方の偏光板の表面（裏側の偏光板の表面）にも、保護フィルムが貼られている。この保護フィルム３は、ポリエチレンテレフタレート等の公知の樹脂フィルム等からなる。
【００３８】
前記液晶表示パネル２の側端部に、前記液晶ドライバ４が複数個接続している。本実施形態においては、略矩形状の液晶表示パネル２の１つの側端部に４個の液晶ドライバ４が接続している。なお、液晶表示パネルに設けられる液晶ドライバ４の数は、目的に応じて適宜設定される。この液晶ドライバ４は、所謂、ソースドライバであり、前記液晶表示パネル２の各画素に配置するＴＦＴが有するソース電極に信号を供給する。図２は、液晶ドライバ４の平面図である。図３は、図１に示される液晶モジュール１のＡ−Ａ’線における断面を模式的に表した説明図である。
【００３９】
図２及び図３に示されるように、液晶ドライバ４は、半導体素子４１と、この半導体素子４１が実装される可撓性の絶縁フィルム基材４２を有する。図３に示されるように、半導体素子４１は入力端子４３及び出力端子４４を有する。絶縁フィルム基材４２上には、図２及び図３に示されるように、一端が前記半導体素子４１の入力端子４３と接続する入力側配線４５が形成されている。また、絶縁フィルム基材４２上には、一端が前記半導体素子４１の出力端子４４と接続する出力側配線４６が形成されている。この出力側配線４６が、液晶表示パネル２側に配置している。なお、説明の便宜上、図２等において、入力側配線４５及び出力側配線４６は、それぞれ４本のみ示される。各配線４５及び４６は、銅等の公知の材料からなる。
【００４０】
前記入力側配線４５及び出力側配線４６の表面は、ソルダーレジスト層４７で覆われている。つまり、前記入力側配線４５及び出力側配線４６は、前記絶縁フィルム基材４２及び前記ソルダーレジスト層４７で挟まれている。なお、出力側配線４６を覆うソルダーレジスト層４７は、出力側配線４６の途中部分を露出させる開口部４８を有する。
【００４１】
前記入力側配線４５の他端は、前記ソルダーレジスト層４７から露出している。この入力側配線４５の他端は、前記プリント基板５が有する端子（データ出力端子５１）に、異方性導線フィルム（ＡＣＦ）４９を介して接続される。
【００４２】
また、前記出力側配線４６の他端も、前記ソルダーレジスト層４７から露出している。この出力側配線４６の他端は、前記液晶表示パネル２のＴＦＴアレイ基板２１の側端部に形成された前記パネル端子２３に、異方性導線フィルム（ＡＣＦ）４９を介して接続されている。前記パネル端子２３は、ＣＦ基板２４と向かい合う側（内側）に形成されている。
【００４３】
前記液晶ドライバ４としては、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  ｏｎ  Ｆｉｌｍ）、ＳＯＦ（Ｓｙｓｔｅｍ  ｏｎ  Ｆｉｌｍ）等を用いることができる。
【００４４】
前記プリント基板５は、所謂、ソース基板であり、図１に示されるように、前記液晶ドライバ４と前記液晶表示パネル２と対向する側に２つ設けられている。各プリント基板５には、２つの液晶ドライバ４が接続している。各プリント基板５は、それぞれコネクタ５２を有し、このコネクタ５２には、外部回路と接続するＦＰＣが差し込まれる。該ＦＰＣは、絶縁性及び可撓性を有する一対のフィルム間に、互いに平行な複数本の配線を挟持させたものからなる。
【００４５】
前記液晶表示パネル２の画像表示に必要な電気信号及び電源は、前記外部回路から供給され、前記ＦＰＣ及び前記プリント基板５に形成された配線を経由して、前記液晶ドライバ４に供給される。
【００４６】
なお、前記液晶モジュール１は、前記液晶ドライバ４以外に、液晶ドライバ１４を備える。この液晶ドライバ１４は、所謂、ゲートドライバであり、前記液晶表示パネル２の各画素に配置するＴＦＴが有するゲート電極に信号を供給する。この液晶ドライバ１４への電気信号及び電源は、前記外部回路より、前記プリント基板（ソース基板）５及び前記液晶ドライバ（ソースドライバ）４を介して供給される。なお、前記液晶ドライバ４には、液晶ドライバ（ゲートドライバ）１４への電気信号及び電源を供給するための図示されない配線（所謂、スルー配線）が、前記入力側配線４５及び出力側配線４６以外に形成されている。
【００４７】
前記液晶モジュール１は、液晶表示装置の製造工程において、前記保護フィルム３を前記液晶表示パネル２の表面から剥離する工程を含む。この工程（保護フィルム剥離工程）は、例えば、前記液晶モジュール１に、ベゼル及びフレーム等の液晶表示装置を構成する部品の組み付け作業に先立って行われる。この工程では、前記液晶モジュール１の静電気除去が行われる。以下、液晶モジュールの静電気除去方法について、図１〜図５を参照しつつ説明する。
【００４８】
＜液晶モジュールの静電気除去方法＞
図１に示されるように、前記静電気除去方法では、液晶モジュール１の各液晶ドライバ４において、それぞれの出力側配線４６を接地（アース、グランド）し、各出力側配線４６にアース線６を電気的に接続する。前記アース線６は、液晶表示パネル２の表面から保護フィルム３を剥離し始める前に、前記液晶ドライバ４の各出力側配線４６に接続される。前記アース線６は、すべての液晶ドライバ４に接続される。また、前記アース線６は、各液晶ドライバ４において、すべての出力側配線４６と接続される。前記アース線６は、図２及び図３に示されるように、液晶ドライバ４の開口部４８から露出した出力側配線４６に接続される。
【００４９】
図４は、静電気除去装置を利用した液晶モジュールの静電気除去方法の内容を模式的に表した説明図である。図４に示されるように、液晶モジュール１の各液晶ドライバ４へのアース接続は、例えば、静電気除去装置６０を利用して行うことができる。前記静電気除去装置６０は、前記液晶ドライバ４の下側に配置される土台６１と、この土台６１上に載せられた液晶ドライバ４を、上側から押さえ、前記液晶ドライバ４の出力側配線４６と電気的に接触する押圧部６２と、を備える。
【００５０】
図５は、静電気除去装置６０の斜視図である。図５に示されるように、押圧部６２には、前記液晶ドライバ４の出力側配線４６と接触する接触部６３が備えられている。前記接触部６３は、前記出力側配線４６との接触を確実にするために、例えば、導電性繊維の不織布等からなる。
【００５１】
前記押圧部６２は、その内部にアース線６が形成されており、各接触部６３と接続している。なお、前記土台６１にもアース線１６が接続されている。説明の便宜上、図１及び図４では、アース線１６を省略した。
【００５２】
前記静電気除去装置６０は、静電気除去を行う際、押圧部６２と、土台６１との間で、前記液晶ドライバ４の出力側配線４６側の部分を挟持する。この状態において、前記静電気除去装置６０の押圧部６２の各接触部６３は、前記液晶ドライバ４の各出力側配線４６と電気的に接続する。このように静電気除去装置６０を液晶モジュール１にセットした後、保護フィルム３を液晶表示パネル２の表面から剥離する。保護フィルム３は、例えば、その角部を所定の治具等でつまんで剥がされる。この保護フィルム３を剥離する方向等は、特に制限はなく適宜選択される。
【００５３】
剥離時に生じた静電気は、液晶表示パネル２から各液晶ドライバ４の出力側配線４６を通り、その後、該出力側配線４６と接触する前記押圧部６２の各接触部６３を通り、次いで各接触部６３と接続するアース線６を通って、除去される。
【００５４】
以上のように、保護フィルム３を液晶表示パネル２の表面から剥離する際、前記静電気除去装置６０を利用して、液晶ドライバ４の出力側配線４６をアース接続することにより、各液晶ドライバ４に実装された半導体素子に静電気を通過させずに、静電気を除去できる。
【００５５】
前記静電気除去方法では、前記静電気除去装置６０等のような簡便な構成の装置を用い、前記液晶ドライバ４の出力側配線４６の部分を挟持するだけで、液晶モジュール１の静電気を除去できる。
【００５６】
また、前記静電気除去方法では、プリント基板５のコネクタ５２に、静電気除去専用のＦＰＣ等を着脱する必要がない。そのため、プリント基板５のコネクタ５２が、保護フィルム３の剥離時の静電気除去工程において、破損しない。
【００５７】
なお、静電気除去を行った後、前記液晶ドライバ４の開口部４８は、絶縁フィルム（例えば、ソルダーレジスト層）等の絶縁材料で被覆するのが好ましい。
【００５８】
＜液晶表示装置の製造方法＞
本実施形態の液晶表示装置の製造方法は、前記液晶モジュールの静電気除去方法（工程）を含むものである。前記液晶表示装置は、前記液晶モジュール１の他に、該液晶モジュール１の液晶表示パネル２を背面側から光を照射するバックライト装置等を含む。本実施形態の液晶表示装置の製造方法によれば、静電気による破損を免れた半導体素子４１を実装した液晶ドライバ４を有する液晶モジュール１を備えた液晶表示装置を提供できる。
【００５９】
図６は、他の実施形態における液晶ドライバの平面図である。図６に示される液晶ドライバ４’は、図４に示される液晶ドライバ４の構成と略同じであるが、出力側配線４６の途中に、アースパッド部４０を備えている点が異なる。なお、図６の液晶ドライバ４’において、前記液晶ドライバ４と同様の構成については、前記液晶ドライバ４の各構成と同じ符号を付した。アースパッド部４０は、各出力側配線４６に設けられ、アース接続される個所の面積（接触面積）を大きくしている。また、このアースパッド部４０は、開口部４８から露出し、互いに電気的に接続しなように離れている。この実施形態では前記アースパッド部４０の形状は、図６に示されるように四角形であるが、特にアースパッド部４０の形状に制限はない。
【００６０】
このような接触面積が大きいアースパッド部４０を有する液晶ドライバ４’を、図１等に示される前記液晶モジュール１の液晶ドライバ４に換えて使用すれば、前記静電気除去装置６０等を利用して、前記液晶ドライバ４’の各出力側配線４６に、アース線６（接触部６３）を接続し易くなる。
【００６１】
上記実施形態の液晶モジュールの静電気除去方法では、液晶モジュール１の一方の面（表側の面）から保護フィルム３を剥離していたが、他方の面（裏側の面）から保護フィルムを剥離する際も、上記静電気除去方法によって静電気を除去できる。なお、裏側の面から保護フィルムを剥離する際、液晶モジュール１を裏返して、裏側に形成された保護フィルムを、上側から剥離してもよい。
【００６２】
上記実施形態の液晶モジュールの静電気除去方法では、液晶モジュール１の各液晶ドライバ４は、一方の面に開口部４８を有し、その一方の面側からアース接続している。他の実施形態においては、例えば、液晶ドライバ４の出力側配線４６側において、両面に開口部を形成し、この両面の開口部から前記出力側配線４６を露出させて、その露出した出力側配線４６にアース線を接続してもよい。この場合、前記静電気除去装置６０の土台６１上にも、前記液晶ドライバ４の裏面から露出させた前記出力配線４６と接触させるための接触部を形成することが好ましい。
【００６３】
上記実施形態の液晶モジュールの静電気除去方法は、図１等に示されるように、液晶モジュール１の液晶ドライバ（ソースドライバ）４にアース線６を接続して、各液晶ドライバ４の半導体素子４１を静電気から保護するものである。他の実施形態においては、図１等に示される液晶ドライバ（ゲートドライバ）１４に、アース線を接続して、液晶ドライバ１４に実装されている半導体素子を静電気から保護してもよい。なお、通常、液晶モジュール１の液晶表示パネル２の表面から、保護フィルム３を剥離する際、プリント基板５と接続する側の液晶ドライバ４が、静電気によって破損し易い。しかしながら、上記のように、プリント基板と接続していない液晶ドライバ１４にもアース接続して、確実に静電気から該液晶ドライバ１４に実装された半導体素子を保護してもよい。この場合、液晶ドライバ４と同様、液晶ドライバ１４の出力側配線に、アース線が接続されることになる。その他、液晶ドライバ１４における静電気除去方法は、前記液晶ドライバ４における内容と同様である。
【００６４】
上記実施形態の液晶モジュール１の静電気除去方法では、図１等に示されるように、液晶ドライバ４の開口部４８から露出した出力側配線４６に、アース線６を接続している。この開口部４８は、図２及び図３に示されるように、ソルダーレジスト層４７で囲まれている。開口部４８としては、このように周囲がソルダーレジスト層４７で囲まれているものに限らず、例えば、出力側配線４６の液晶表示パネル２側の端部が、ソルダーレジスト層４７からはみ出した（露出した）個所からなるものであってもよい。この出力側配線４６の端部には、液晶表示パネル２のパネル端子２３がＡＣＦ４９を介して接続している。この接続部分からはみ出した部分の出力側配線４６に、アース接続してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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