(57)【要約】表示装置（１）の製造方法は、表示パネル（１０）と第１基板部材（１１）とを第１粘着材（２１）を介して貼り合わせる第１工程と、第１工程の後に行われ、第１基板部材（１１）の表示パネル（１０）と反対側において、第１基板部材（１１）と第２基板部材（１２）とを第２粘着材（２２）を介して貼り合わせる第２工程とを有する。第２工程では、第２粘着材（２２）として、第１粘着材（２１）のガラス転移点よりも高いガラス転移点を有する粘着材を用いる。
2012001864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと第１基板部材とを第１粘着材を介して貼り合わせる第１工程と、
上記第１工程の後に行われ、上記第１基板部材の上記表示パネルと反対側において、該第１基板部材と第２基板部材とを第２粘着材を介して貼り合わせる第２工程とを有する表示装置の製造方法であって、
上記第２工程では、上記第２粘着材として、上記第１粘着材のガラス転移点よりも高いガラス転移点を有する粘着材を用いる
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置の製造方法において、
上記第２工程において上記第１基板部材と上記第２基板部材との貼り合わせ不良が生じた場合に行われ、上記第１粘着材及び第２粘着材を、該第１粘着材のガラス転移点よりも大きく且つ上記第２粘着材のガラス転移点未満の温度に冷却する第３工程と、
上記第３工程の後で上記第２基板部材を上記第１基板部材から引き剥がす第４工程とを有し、
上記第４工程の後に、上記第２工程を再度行う
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項３】
第１基板部材と第２基板部材とを第１粘着材を介して貼り合わせる第１工程と、
上記第１工程の後に行われ、上記第１基板部材の上記第２基板部材と反対側において、該第１基板部材と表示パネルとを第２粘着材を介して貼り付合わせる第２工程とを有する表示装置の製造方法であって、
上記第２工程では、上記第２粘着材として、上記第１粘着材のガラス転移点よりも高いガラス転移点を有する粘着材を用いる
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載された表示装置の製造方法において、
上記第２工程において上記第１基板部材と上記表示パネルとの貼り合わせ不良が生じた場合に行われ、上記第１粘着材及び第２粘着材を、該第１粘着材のガラス転移点よりも大きく且つ上記第２粘着材のガラス転移点未満の温度に冷却する第３工程と、
上記第３工程の後で上記表示パネルを上記第１基板部材から引き剥がす第４工程とを有し、
上記第４工程の後に、上記第２工程を再度行う
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１つに記載された表示装置の製造方法において、
上記第１基板部材は、タッチパネル又は視差バリアパネルである
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１つに記載された表示装置の製造方法において、
上記第２基板部材は、保護基板である
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１つに記載された表示装置の製造方法において、
上記表示パネルは、液晶表示パネルである
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば液晶表示装置等の薄型表示装置は、パーソナルコンピュータ、携帯電話、ＰＤＡ及びゲーム機器等の種々の機器に広く用いられている。例えば、透過表示を行う液晶表示装置は、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの観察者と反対側に配置されたバックライトユニットとを有している。そして、バックライトユニットから照射された照明光を液晶表示パネルにおいて選択的に透過させることにより、所望の画像表示が行われるようになっている。【０００３】
特許文献１には、バックライトユニットに設けられる光学シートについて開示されている。当該光学シートは、光を拡散して出射する光拡散部材と、光の出射方向や輝度分布等の特性を制御する光学機能部材と、これら光拡散部材及び光学機能部材を接合する粘着材層とを備えている。光拡散部材と光学機能部材との間には空気層が設けられ、この空気層を透過する光が液晶表示パネルへ供給される照明光となる。【０００４】
そして、上記粘着材層は、粘着材組成物に流動防止用微粒子が分散されてなり、ガラス転移点Ｔｇが−７０℃よりも大きく０℃未満であるように構成されている。そのことにより、光拡散部材及び光学機能部材の浮き及び剥がれがなく、さらに空気層を保持しつつ、当該光拡散部材と光学機能部材とを互いに接合できると記載されている。【０００５】
ところで、液晶表示パネルにおける観察者側の表面に、例えばタッチパネルや視差バリアパネルを貼り付けることが知られている（特許文献２及び３等参照）。タッチパネル及び視差バリアパネルは、粘着材を介して表示パネルに貼り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１５１２２５号公報
【特許文献２】特開２００７−１０２５６５号公報
【特許文献３】特開２００４−２８７４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
さらに、タッチパネル等の表面に、このタッチパネル等を保護するための保護基板等を貼り付けることが考えられる。すなわち、表示パネルの一方の表面には、第１粘着材を介してタッチパネル等が貼り付けられると共に、タッチパネル等の表示パネルと反対側の表面には、第２粘着材を介して保護基板等が貼り付けられる。【０００８】
このような表示パネル、タッチパネル等及び保護基板等からなる積層体を製造する場合には、２つの手順が考えられる。第１の手順では、まず、表示パネルとタッチパネル等とを第１粘着材を介して貼り合わせた後に、保護基板等をタッチパネル等の表面に第２粘着材を介して貼り合わせる。一方、第２の手順では、まず、タッチパネル等と保護基板等とを第２粘着材を介して貼り合わせた後に、表示パネルをタッチパネル等の表面に第１粘着材を介して貼り合わせる。【０００９】
ところが、上記積層体を製造したときに、表示パネルとタッチパネル等との間、又はタッチパネル等と保護基板等との間に異物が混入してしまったり、貼り合わせる際に位置ずれが生じて貼り合わせ不良が生じる場合がある。このとき、不良を生じさせた基板又はパネルだけを剥がして再度貼り合わせる所謂リワークを行えば、表示パネルやタッチパネル等の部材の無駄を減らして、製造コストを低下させることが可能になる。【００１０】
しかし、上記表示パネル及びタッチパネル等や各粘着材の厚みは非常に薄いため、所望の基板又はパネルだけを引き剥がすことは困難であり、適切にリワークを行うことが難しいという問題がある。【００１１】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、所定の基板等を他の基板等から容易に引き剥がして適切なリワークを可能にしようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明に係る表示装置の製造方法は、表示パネルと第１基板部材とを第１粘着材を介して貼り合わせる第１工程と、上記第１工程の後に行われ、上記第１基板部材の上記表示パネルと反対側において、該第１基板部材と第２基板部材とを第２粘着材を介して貼り合わせる第２工程とを有する表示装置の製造方法であって、上記第２工程では、上記第２粘着材として、上記第１粘着材のガラス転移点よりも高いガラス転移点を有する粘着材を用いることを特徴とする。【００１３】
また、本発明に係る他の表示装置の製造方法は、第１基板部材と第２基板部材とを第１粘着材を介して貼り合わせる第１工程と、上記第１工程の後に行われ、上記第１基板部材の上記第２基板部材と反対側において、該第１基板部材と表示パネルとを第２粘着材を介して貼り付合わせる第２工程とを有する表示装置の製造方法であって、上記第２工程では、上記第２粘着材として、上記第１粘着材のガラス転移点よりも高いガラス転移点を有する粘着材を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、第１基板部材に第２基板部材及び表示パネルを貼り合わせて表示装置を製造する場合において、２回目に貼り合わせる際の第２粘着材のガラス転移点を、１回目に貼り合わせる際の第１粘着材のガラス転移点よりも大きくした。したがって、１回目の貼り合わせが成功したものの２回目の貼り合わせで不良が生じてしまったようなときに、第１及び第２粘着材の温度を上記各ガラス転移点の間の温度に制御することにより、第１及び第２粘着材のうち第２粘着材のみを硬化させることができるため、２回目に貼り合わせた第２基板部材又は表示パネルを第１基板部材から容易に引き剥がすことができる。その結果、第２基板部材又は表示パネルを第１基板部材に貼り合わせ直して、適切にリワークすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本実施形態１における液晶表示装置の要部構成を示す断面図である。
【図２】図２は、互いに貼り合わされた液晶表示パネル及びタッチパネルと、保護基板とを示す断面図である。
【図３】図３は、冷却室に収容された液晶表示装置を示す断面図である。
【図４】図４は、冷却された液晶表示装置を示す断面図である。
【図５】図５は、タッチパネルから引き剥がされた保護基板を示す断面図である。
【図６】図６は、本実施形態２における液晶表示装置の要部構成を示す断面図である。
【図７】図７は、互いに貼り合わされた保護基板及びタッチパネルと、液晶表示パネルとを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
《発明の実施形態１》
図１〜図５は、本発明の実施形態１を示している。
【００１８】
図１は、本実施形態１における液晶表示装置１の要部構成を示す断面図である。図２は、互いに貼り合わされた液晶表示パネル１０及びタッチパネル１１と、保護基板１２とを示す断面図である。
【００１９】
また、図３は、冷却室１５に収容された液晶表示装置１を示す断面図である。図４は、冷却された液晶表示装置１を示す断面図である。図５は、タッチパネル１１から引き剥がされた保護基板１２を示す断面図である。
【００２０】
本実施形態では、液晶表示装置１を表示装置の例として説明する。
【００２１】
液晶表示装置１は、液晶表示パネル１０と、この液晶表示パネル１０に対向して配置された第１基板部材であるタッチパネル１１と、このタッチパネル１１に対向して配置された第２基板部材である保護基板１２とを有している。
【００２２】
液晶表示パネル１０とタッチパネル１１とは、第１粘着材２１を介して貼り合わされている。また、タッチパネル１１と保護基板１２とは、第２粘着材２２を介して貼り合わされている。
【００２３】
液晶表示パネル１０は、その詳細な図示を省略するが、アクティブマトリクス基板としてのＴＦＴ基板（図示省略）と、ＴＦＴ基板に対向して配置された対向基板（図示省略）と、ＴＦＴ基板及び対向基板の間に設けられた液晶層（図示省略）とを有する。
【００２４】
また、液晶表示パネル１０は、表示領域（図示省略）と、その周囲に設けられた額縁状の非表示領域（図示省略）とを有している。表示領域には、マトリクス状に配置された複数の画素（図示省略）が形成されている。
【００２５】
上記対向基板は、カラーフィルタ及び共通電極等が形成されたガラス基板等の透明基板（図示省略）を有している。一方、ＴＦＴ基板は、互いに並行して延びる複数のソース配線（図示省略）と、これらに直交して延びる複数のゲート配線（図示省略）とが形成されたガラス基板等の透明基板（図示省略）を有している。また、ＴＦＴ基板には、画素電極と、この画素電極に接続されたＴＦＴ（Thin-Film Transistor：薄膜トランジスタ）とが各画素毎に形成されている。
【００２６】
そうして、液晶表示パネル１０は、各画素毎に、画素電極と共通電極との間に所定の電圧を印加して、所望の表示を行うように構成されている。
【００２７】
タッチパネル１１は、例えば抵抗膜方式のタッチパネルであって、第１透明基板（図示省略）と、この第１透明基板に対向して配置された第２透明基板（図示省略）とを備えている。
【００２８】
タッチパネル１１には、第１透明基板及び第２透明基板の周縁部分に形成された額縁状の額縁領域（図示省略）と、額縁領域の内側に形成されてタッチ位置を検出するための検出領域（図示省略）とが形成されている。
【００２９】
第２透明基板は、タッチ操作側の基板であって、可撓性を有する樹脂基板によって構成されている。樹脂基板の材質としては、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂が挙げられる。一方、第１透明基板は、例えばガラス基板によって構成されている。
【００３０】
第１透明基板及び第２透明基板は、所定の間隔が設けられた状態で、粘着層（図示省略）により互いに貼り合わされている。第１透明基板における第２透明基板側の表面には、検出領域の全体に亘ってＩＴＯ等の透明電極（図示省略）が一様に形成されている。一方、第２透明基板における第１透明基板側の表面にも、同様に、検出領域の全体に亘ってＩＴＯ等の透明電極が一様に形成されている。
【００３１】
第１透明基板における透明電極の表面には、ドットスペーサ（図示省略）が複数形成されている。ドットスペーサは、例えば絶縁性を有するエポキシ樹脂等からなり、検出領域における上記各基板同士の間隔よりも小さい微小な寸法で形成され、所定のピッチで配置されている。
【００３２】
第２透明基板の透明電極には、ＩＴＯの抵抗によって電位勾配が形成される。そして、第２透明基板の検出領域がタッチされて第１透明基板側に湾曲したときに、第２透明基板の透明電極が第１透明基板の透明電極に接触する。このとき、接触点の電位は、第１透明基板側の透明電極を通じて検出される。こうして、タッチ位置が検出される。
【００３３】
保護基板１２は、タッチパネル１１を保護するための透明基板であり、例えばガラス基板や透明樹脂基板によって構成されている。
【００３４】
上記タッチパネル１１と液晶表示パネル１０との間に介在された第１粘着材２１は、例えばアクリル酸エステル共重合樹脂等の樹脂材料によって構成されている。そして、この第１粘着材２１のガラス転移点Ｔｇ(1)は、例えば−２７℃である。
【００３５】
ここで、ガラス転移とは、高分子物質を加熱した場合にガラス状の硬い状態からゴム状に変わる現象をいう。そして、ガラス転移点（Ｔｇ）とは、ガラス転移がおこる温度をいう。
【００３６】
ガラス転移点（Ｔｇ）は、ＤＳＣ法によって測定することができる。ＤＳＣ法とは、試料を一定速度で昇降温させた時に生ずる熱的変化を熱エネルギー量として定量する方法であり、示差走査熱量測定（ Differential Scanning Calorimetry ）法と呼ばれるものである。
【００３７】
一方、上記タッチパネル１１と保護基板１２との間に介在された第２粘着材２２は、例えば第1粘着材２１と同じくアクリル酸エステル共重合樹脂等の樹脂材料によって構成されている。そして、この第２粘着材２２のガラス転移点Ｔｇ(2)は、上記第１粘着材２１のガラス転移点Ｔｇ(1)よりも低い温度であって、例えば−５４℃である。
【００３８】
−製造方法−
次に、上記液晶表示装置１の製造方法について説明する。
【００３９】
液晶表示装置１は、それぞれ予め形成した液晶表示パネル１０、タッチパネル１１及び保護基板１２を、第１粘着材２１又は第２粘着材２２を介して貼り合わせることによって製造する。
【００４０】
まず、第１工程では、液晶表示パネル１０とタッチパネル１１とを第１粘着材２１を介して貼り合わせる。この第１工程は、第１の作業所で行われる。仮にこの段階で、液晶表示パネル１０とタッチパネル１１との間に異物が混入したり貼り合わせの際に位置ずれしたりして貼り合わせ不良が生じた場合には、第１粘着材２１をそのガラス転移点Ｔｇ(1)よりも低い温度に冷却して当該第１粘着材２１を硬化させる。その後、液晶表示パネル１０からタッチパネル１１を引き剥がしてリワークを行い、新しいタッチパネル１１を、新しい第１粘着材２１を介して上記液晶表示パネル１０に再度貼り付ける。
【００４１】
次に、第２工程では、図２に示すように、タッチパネル１１の液晶表示パネル１０と反対側において、このタッチパネル１１と保護基板１２とを第２粘着材２２を介して貼り合わせる。第２工程は、上記第１の作業所と離れた第２の作業所で行われる。この第２工程では、上述のように、第２粘着材２２として、第１粘着材２１のガラス転移点Ｔｇ(1)よりも高いガラス転移点Ｔｇ(2)を有する粘着材を用いる。
【００４２】
そして、第２工程においてタッチパネル１１と保護基板１２との貼り合わせ不良が生じた場合（すなわち、タッチパネル１１と保護基板１２との間に異物が混入したり貼り合わせの際に位置ずれした場合）に、第３工程を行う。
【００４３】
第３工程では、図３に示すように、液晶表示パネル１０、タッチパネル１１及び保護基板１２の積層体を冷却室１５の内部に収容し、当該積層体を冷却する。この冷却室１５には、温度センサ１６が設けられている。冷却室１５の温度は、温度制御部１７により、温度センサ１６の検出温度に基づいて所定温度に制御される。そうして、第１粘着材２１及び第２粘着材２２を、この第１粘着材２１のガラス転移点Ｔｇ(1)よりも大きく且つ第２粘着材２２のガラス転移点Ｔｇ(2)未満の温度に冷却する。そのことによって、図４に示すように、第１粘着材２１は未硬化である一方、第２粘着材２２は硬化することとなる。
【００４４】
続いて、第４工程では、図５に示すように、第３工程の後で保護基板１２をタッチパネル１１から引き剥がす。このとき、第１粘着材２１は未硬化状態である一方、第２粘着材２２は硬化状態であるため、楔状の剥離用治具１９を用いることにより、第２粘着材２２とタッチパネル１１との界面において、容易に当該第２粘着材２２及び保護基板１２をタッチパネル１１から引き剥がすことができる。
【００４５】
その後、上記第２工程を再度行って、タッチパネル１１に新しい第２粘着材２２を介して新しい保護基板１２を貼り合わせる。こうして、容易にリワークが行われて液晶表示装置１が製造される。
【００４６】
−実施形態１の効果−
したがって、この実施形態１によると、１回目にタッチパネル１１と液晶表示パネル１０とを貼り合わせた後に、２回目にタッチパネル１１と保護基板１２とを貼り合わせて液晶表示装置１を製造する場合において、２回目に貼り合わせる際の第２粘着材２２のガラス転移点Ｔｇ(2)を、１回目に貼り合わせる際の第１粘着材２１のガラス転移点Ｔｇ(1)よりも大きくしたので、１回目の貼り合わせ（第１工程）が成功したものの２回目の貼り合わせ（第２工程）で貼り合わせ不良が生じてしまったようなときに、第１粘着材２１及び第２粘着材２２の温度を上記各ガラス転移点Ｔｇ(1)，Ｔｇ(2)の間の温度に制御することにより、第１粘着材２１及び第２粘着材２２のうち第２粘着材２２のみを硬化させることができる。そのため、２回目に貼り合わせた保護基板１２をタッチパネル１１から容易に引き剥がすことができる。その結果、保護基板１２をタッチパネル１１に貼り合わせ直して、適切にリワークすることができる。
【００４７】
《発明の実施形態２》
図６及び図７は、本発明の実施形態２を示している。
【００４８】
図６は、本実施形態２における液晶表示装置１の要部構成を示す断面図である。図７は、互いに貼り合わされた保護基板１２及びタッチパネル１１と、液晶表示パネル２０とを示す断面図である。尚、以降の各実施形態では、図１〜図５と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４９】
上記実施形態１では、液晶表示パネル１０とタッチパネル１１との間に第１粘着材２１を介在させる一方、タッチパネル１１と保護基板１２との間に第２粘着材２２を介在させるようにした。これに対し、本実施形態２では、図６に示すように、液晶表示パネル１０とタッチパネル１１との間に第２粘着材２２を介在させる一方、タッチパネル１１と保護基板１２との間に第１粘着材２１を介在させるようにした。
【００５０】
本実施形態の液晶表示装置１を製造する場合には、まず、第１工程において、タッチパネル１１と保護基板１２とを第１粘着材２１を介して貼り合わせる。第１工程は、第１の作業所で行われる。仮にこの段階で、タッチパネル１１と保護基板１２との間に異物が混入したり貼り合わせの際に位置ずれしたりして貼り合わせ不良が生じた場合には、第１粘着材２１をそのガラス転移点Ｔｇ(1)よりも低い温度に冷却して当該第１粘着材２１を硬化させる。その後、タッチパネル１１から保護基板１２を引き剥がしてリワークを行い、新しい保護基板１２を、新しい第１粘着材２１を介して上記タッチパネル１１に再度貼り付ける。
【００５１】
次に、第２工程では、図７に示すように、タッチパネル１１の保護基板１２と反対側において、このタッチパネル１１と液晶表示パネル１０とを第２粘着材２２を介して貼り付合わせる。第２工程は、上記第１の作業所と離れた第２の作業所で行われる。この第２工程では、上述のように、第２粘着材２２として、第１粘着材２１のガラス転移点Ｔｇ(1)よりも高いガラス転移点Ｔｇ(2)を有する粘着材を用いる。
【００５２】
そして、第２工程においてタッチパネル１１と液晶表示パネル１０との貼り合わせ不良が生じた場合（すなわち、タッチパネル１１と液晶表示パネル１０との間に異物が混入したり貼り合わせの際に位置ずれした場合）に、第３工程を行う。
【００５３】
第３工程では、上記実施形態１と同様に、液晶表示パネル１０、タッチパネル１１及び保護基板１２の積層体を冷却室１５の内部に収容し、当該積層体を冷却する。そうして、第１粘着材２１及び第２粘着材２２を、この第１粘着材２１のガラス転移点Ｔｇ(1)よりも大きく且つ第２粘着材２２のガラス転移点Ｔｇ(2)未満の温度に冷却する。そのことによって、第１粘着材２１は未硬化である一方、第２粘着材２２は硬化することとなる。
【００５４】
その後、第４工程では、液晶表示パネル１０をタッチパネル１１から引き剥がす。このとき、第１粘着材２１は未硬化状態である一方、第２粘着材２２は硬化状態であるため、楔状の剥離用治具１９を用いることにより、第２粘着材２２と液晶表示パネル１０との界面において、容易に当該第２粘着材２２、タッチパネル１１、第１粘着材２１及び保護基板１２を、液晶表示パネル１０から引き剥がすことができる。
【００５５】
その後、上記第１工程及び第２工程を再度行って、第１粘着材２１を介して保護基板１２が貼り合わされたタッチパネル１１を、第２粘着材２２を介して液晶表示パネル１０に貼り合わせる。こうして、容易にリワークが行われて液晶表示装置１が製造される。
【００５６】
−実施形態２の効果−
したがって、この実施形態２によると、１回目にタッチパネル１１と保護基板１２とを貼り合わせた後に、２回目にタッチパネル１１と液晶表示パネル１０とを貼り合わせて液晶表示装置１を製造する場合において、２回目に貼り合わせる際の第２粘着材２２のガラス転移点Ｔｇ(2)を、１回目に貼り合わせる際の第１粘着材２１のガラス転移点Ｔｇ(1)よりも大きくしたので、１回目の貼り合わせ（第１工程）が成功したものの２回目の貼り合わせ（第２工程）で貼り合わせ不良が生じてしまったようなときに、第１粘着材２１及び第２粘着材２２の温度を上記各ガラス転移点Ｔｇ(1)，Ｔｇ(2)の間の温度に制御することにより、第１粘着材２１及び第２粘着材２２のうち第２粘着材２２のみを硬化させることができる。そのため、２回目に貼り合わせた液晶表示パネル１０をタッチパネル１１から容易に引き剥がすことができる。その結果、タッチパネル１１を液晶表示パネル１０に貼り合わせ直して、適切にリワークすることができる。
【００５７】
《その他の実施形態》
上記実施形態１及び２では、第１基板部材としてタッチパネル１１を、また第２基板部材として保護基板１２を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らない。第１基板部材及び第２基板部材は、他の光学部材を適用することが可能である。例えば、タッチパネル１１の代わりに第１基板部材として視差バリアパネルを適用することが可能である。
【００５８】
視差バリアパネルは、表示パネルで表示される第１画像及び第２画像を、第１画像が第１視認領域で視認される一方、第２画像が第２視認領域で視認されるように分離する工学的機能を有するパネルである。
【００５９】
また、上記実施形態１及び２では、液晶表示パネル１０を表示パネルの一例として説明したが、本発明はこれに限らず、例えば有機ＥＬ表示パネル等の他の表示パネルについても、同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上説明したように、本発明は、表示装置の製造方法について有用である。
【符号の説明】
【００６１】
１      液晶表示装置 
１０      液晶表示パネル 
１１      タッチパネル（第１基板部材）
１２      保護基板（第２基板部材）
１７      温度制御部 
１９      剥離用治具 
２０      液晶表示パネル 
２１      第１粘着材 
２２      第２粘着材    
【図１】
2012001864.tif 000003
【図２】
2012001864.tif 000004
【図３】
2012001864.tif 000005
【図４】
2012001864.tif 000006
【図５】
2012001864.tif 000007
【図６】
2012001864.tif 000008
【図７】
2012001864.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成24年10月4日(2012.10.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
上記タッチパネル１１と液晶表示パネル１０との間に介在された第１粘着材２１は、例えばアクリル酸エステル共重合樹脂等の樹脂材料によって構成されている。そして、この第１粘着材２１のガラス転移点Ｔｇ(1)は、例えば−５４℃である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
一方、上記タッチパネル１１と保護基板１２との間に介在された第２粘着材２２は、例えば第1粘着材２１と同じくアクリル酸エステル共重合樹脂等の樹脂材料によって構成されている。そして、この第２粘着材２２のガラス転移点Ｔｇ(2)は、上記第１粘着材２１のガラス転移点Ｔｇ(1)よりも高い温度であって、例えば−２７℃である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
図６は、本実施形態２における液晶表示装置１の要部構成を示す断面図である。図７は、互いに貼り合わされた保護基板１２及びタッチパネル１１と、液晶表示パネル１０とを示す断面図である。尚、以降の各実施形態では、図１〜図５と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
１      液晶表示装置 
１０      液晶表示パネル 
１１      タッチパネル（第１基板部材）
１２      保護基板（第２基板部材）
１７      温度制御部 
１９      剥離用治具 
２１      第１粘着材 
２２      第２粘着材  
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2012001864.tif 000010
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2012001864.tif 000011
【国際調査報告】
2012001864.tif 000012
2012001864.tif 000013