(57)【要約】  液晶表示装置の製造方法は、液晶(１７０)を封止するためのシール材(５００)を基板(２００)上に形成する工程と、シール材(５００)で囲まれた基板(２００)上の表示領域(２１０)において、互いに平行な複数の線分のそれぞれの一端から他端までの間で所定の間隔を置いて位置する複数のポイントから構成される滴下位置パターン上に液晶(１７０)を滴下する工程とを備えている。また、液晶表示装置の製造方法は、基板(２００)と対向基板(２９０)とを真空中で貼り合せる工程と、シール材(５００)を硬化する工程とを備えている。液晶(１７０)を滴下する工程において、表示領域(２１０)の全体として所定の滴下位置パターンを変更することなく液晶(１７０)を滴下しつつ、液晶(１７０)の滴下量を滴下位置パターンの角部において中央部より多くする。この構成により、基板間のギャップを均一にしつつ、製造タクトタイムの短縮を図ることができる。
2011148759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板(２００)上に液晶(１７０)を滴下し、前記基板(２００)の液晶滴下面側を対向基板(２９０)に対向させて真空中で貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶注入を行なう液晶表示装置の製造方法であって、
液晶(１７０)を封止するためのシール材(５００)を前記基板(２００)上に形成する工程と、
前記シール材(５００)で囲まれた前記基板(２００)上の表示領域(２１０，２２０，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０，２８０)において、互いに平行な複数の線分のそれぞれの一端から他端までの間で所定の間隔を置いて位置する複数のポイントから構成される滴下位置パターン上に液晶(１７０)を滴下する工程と、
前記基板(２００)と前記対向基板(２９０)とを真空中で貼り合せる工程と、
前記シール材(５００)を硬化する工程と
を備え、
前記液晶(１７０)を滴下する工程において、前記表示領域(２１０，２２０，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０，２８０)の全体として所定の前記滴下位置パターンを変更することなく前記液晶(１７０)を滴下しつつ、前記液晶(１７０)の滴下量を前記滴下位置パターンの角部において中央部より多くする、液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記液晶(１７０)を滴下する工程において、前記液晶(１７０)の滴下回数を増加することにより前記液晶(１７０)の滴下量を多くする、請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記液晶(１７０)を滴下する工程において、前記角部に近づくにつれて前記液晶(１７０)の滴下量を多くする、請求項１または２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の製造方法に関し、特に、滴下注入法を用いて２枚の基板間に液晶を封止する液晶表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
滴下注入方を用いて液晶を封止する液晶表示装置の製造方法を開示した先行文献として特開２００５−１１５１５５号公報(特許文献１)、特開２００１−２８１６７８号公報(特許文献２)および特開平９−３１１３４０号公報(特許文献３)がある。【０００３】
特開２００５−１１５１５５号公報(特許文献１)に記載の液晶パネルの製造方法においては、まず、対向する一対の基板の一方に、表示領域を包囲する第１のシール材と、表示領域の外側に減圧領域を形成するための第２のシール材とを形成している。減圧状態で液晶を滴下したあと、他方の基板を貼り合わせ、大気状態で基板を両外側から押圧しながらシール材を硬化させて液晶を封止している。【０００４】
また、特開２００５−１１５１５５号公報(特許文献１)に記載の液晶パネルの製造方法においては、第１のシール材の内縁部と液晶滴下領域外縁部との間隔と、第１シール材の外縁部と第２シール材の内縁部との間隔とが所定の間隔を満たすように液晶の滴下領域を規定している。そのようにして、基板貼り合わせ時の液晶パネル周辺部の押圧力を拮抗させて基板間のギャップを均一にしている。【０００５】
特開２００１−２８１６７８号公報(特許文献２)に記載の液晶表示装置の製造方法においては、液晶の最適な滴下量をレーザ変位形などを用いて予測し、その予測値に基づいて液晶滴下量を制御している。そのようにして、封止された液晶の量が不足して気泡ができること、および、封止された液晶の量が多くて表示ムラが生じることを抑制している。【０００６】
特開平９−３１１３４０号公報(特許文献３)に記載の液晶表示装置の製造方法においては、表示領域をブロックに分割し、ブロック毎に決められた滴下パターンと滴下量の液晶を滴下している。そのようにして、貼り合わされた基板間の面内におけるギャップを均一にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１１５１５５号公報
【特許文献２】特開２００１−２８１６７８号公報
【特許文献３】特開平９−３１１３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、高質の表示品位を得るために、基板上の液晶滴下位置および液晶滴下量の工夫がされている。基板上に液晶を滴下する際には、ディスペンサまたはシリンジをパルスモータで加圧するものなどが使用されている。【０００９】
液晶が滴下される基板上の表示領域内において、場所ごとに液晶の滴下位置パターンが不規則に変化している場合、液晶の滴下に要する時間が長くなる。具体的には、液晶を滴下する際のディスペンサまたはシリンジなどの位置合わせに要する時間が長くなる。この場合、液晶表示装置の製造タクトタイムが長くなるため、液晶表示装置の製造コストの増加をもたらす。【００１０】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、基板間のギャップを均一にしつつ、製造タクトタイムの短縮を図ることができる、液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に基づく液晶表示装置の製造方法は、基板上に液晶を滴下し、基板の液晶滴下面側を対向基板に対向させて真空中で貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶注入を行なう液晶表示装置の製造方法である。液晶表示装置の製造方法は、液晶を封止するためのシール材を基板上に形成する工程と、シール材で囲まれた基板上の表示領域において、互いに平行な複数の線分のそれぞれの一端から他端までの間で所定の間隔を置いて位置する複数のポイントから構成される滴下位置パターン上に液晶を滴下する工程とを備えている。また、液晶表示装置の製造方法は、基板と対向基板とを真空中で貼り合せる工程と、シール材を硬化する工程とを備えている。液晶を滴下する工程において、表示領域の全体として所定の滴下位置パターンを変更することなく液晶を滴下しつつ、液晶の滴下量を滴下位置パターンの角部において中央部より多くする。【００１２】
好ましくは、液晶を滴下する工程において、液晶の滴下回数を増加することにより液晶の滴下量を多くする。【００１３】
本発明の一形態においては、液晶を滴下する工程において、上記角部に近づくにつれて液晶の滴下量を多くする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基板間のギャップを均一にしつつ、製造タクトタイムの短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の製造方法に用いられる液晶滴下装置の一部を示す側面図である。
【図２】図１の液晶滴下装置を矢印ＩＩから見た図である。
【図３】同実施形態の滴下位置パターンにより液晶を滴下する際のガントリの動きを説明する平面図である。
【図４】参考例において基板上に液晶が滴下された状態を示す平面図である。
【図５】参考例において表示領域２１０を拡大して示す平面図である。
【図６】参考例において基板と対向基板とを貼り合わせた状態を示す平面図である。
【図７】比較例における液晶の滴下位置パターンを示す平面図である。
【図８】比較例の滴下位置パターンに液晶を滴下するためのガントリ１１０の動きを説明する図である。
【図９】同実施形態において基板上に液晶が滴下された状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施形態２において基板上に液晶が滴下された状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る液晶表示装置の製造方法の実施形態１について図面を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰返さない。
【００１７】
(実施形態１)
図１は、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の製造方法に用いられる液晶滴下装置の一部を示す側面図である。図２は、図１の液晶滴下装置を矢印ＩＩから見た図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の製造方法に用いられる液晶滴下装置１００においては、直方体状のガントリ１１０が図示しない搬送装置に支持されて移動可能にされている。
【００１９】
ガントリ１１０の上部には、シリンジ１３０および液晶保持タンク１４０が配置されている。シリンジ１３０と液晶保持タンク１４０とは、チューブ１６０で接続されている。チューブ１６０は、バルブ１５０を経由してガントリ１１０内に配管されている。
【００２０】
ガントリ１１０の下部には、液晶の吐出口となるノズル１２０が配置されている。ノズル１２０は、ガントリ１１０内に配管されたチューブ１６０と接続されている。図２に示すように、ノズル１２０には、吐出口１２１が形成されている。シリンジ１３０、液晶保持タンク１４０、バルブ１５０およびノズル１２０がそれぞれ１つずつ組合されて液晶吐出部が構成されている。
【００２１】
シリンジ１３０にはステッピングモータが接続されており、ステッピングモータによりシリンジ１３０を加圧することにより、液晶保持タンク１４０内の液晶１７０がノズル１２０から吐出される。ステッピングモータを用いることにより、シリンジ１３０の加圧力を略均等にすることができるため、１回の液晶の吐出量を所定の量に均一にすることができる。
【００２２】
本実施形態においては、図２に示すように、ガントリ１１０の長手方向に１Ａ〜１Ｄ，２Ａ〜２Ｄ，３Ａ〜３Ｄ，４Ａ〜４Ｄの１６列の液晶吐出部を設けた。各列同士の間隔、および、各列における液晶吐出部同士の間隔は、後述する滴下位置パターンに合わせて調節されている。
【００２３】
図３は、本実施形態の滴下位置パターンにより液晶を滴下する際のガントリの動きを説明する平面図である。本実施形態においては、図３に示すように、基板２００上に液晶を封止するためのシール材５００が形成されて、基板２００上に８つの表示領域２１０，２２０，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０，２８０が形成されている。本実施形態においては、基板２００には、カラーフィルタが形成されている。
【００２４】
全ての表示領域は、シール材５００で縁を囲まれている。シール材５００は、紫外線を照射されると硬化する材料で形成されており、紫外線を照射されるまでは粘着性を有している。シール材５００としては、紫外線硬化型のアクリル樹脂を使用した。
【００２５】
基板２００の長手方向に、表示領域２１０、表示領域２３０、表示領域２５０および表示領域２７０が、それぞれ所定の間隔を置いて配置されている。また、上記の表示領域２１０，２３０，２５０，２７０に対して基板２００の短手方向に平行に所定の間隔を置いて、表示領域２２０、表示領域２４０、表示領域２６０および表示領域２８０がそれぞれ配置されている。
【００２６】
表示領域２１０および表示領域２２０の液晶の滴下は、１Ａ〜１Ｄの列の液晶吐出部によって行なわれる。表示領域２３０および表示領域２４０の液晶の滴下は、２Ａ〜２Ｄの列の液晶吐出部によって行なわれる。表示領域２５０および表示領域２６０の液晶の滴下は、３Ａ〜３Ｄの列の液晶吐出部によって行なわれる。表示領域２７０および表示領域２８０の液晶の滴下は、４Ａ〜４Ｄの列の液晶吐出部によって行なわれる。
【００２７】
具体的には、まず、ガントリ１１０が矢印３００で示す方向に移動している間に、各ノズル１２０から所定の間隔で液晶が吐出される。基板２００の短手方向に液晶が１６列滴下された後、ガントリ１１０が矢印３１０で示す方向に移動する。次に、ガントリ１１０が矢印３２０で示す方向に移動している間に、各ノズル１２０から所定の間隔で液晶が吐出される。上記のように、ガントリ１１０が移動しながら、ノズル１２０から液晶が滴下されることにより、各表示領域において８列に液晶が滴下される。
【００２８】
図４は、参考例において基板上に液晶が滴下された状態を示す平面図である。図４に示すように、各表示領域には、基板２００の長手方向に延びる８列、その各列において１６箇所、液晶滴４００が形成されている。本実施形態においては、液晶滴４００が配列された列同士の間隔、および、各列上における液晶滴４００同士の間隔は、それぞれ均一にされている。
【００２９】
具体的には、１Ａ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列１０Ａ，１１Ａ上に液晶滴４００が形成されている。１Ｂ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列１０Ｂ，１１Ｂ上に液晶滴４００が形成されている。１Ｃ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列１０Ｃ，１１Ｃ上に液晶滴４００が形成されている。１Ｄ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列１０Ｄ，１１Ｄ上に液晶滴４００が形成されている。
【００３０】
２Ａ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列２０Ａ，２１Ａ上に液晶滴４００が形成されている。２Ｂ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列２０Ｂ，２１Ｂ上に液晶滴４００が形成されている。２Ｃ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列２０Ｃ，２１Ｃ上に液晶滴４００が形成されている。２Ｄ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列２０Ｄ，２１Ｄ上に液晶滴４００が形成されている。
【００３１】
３Ａ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列３０Ａ，３１Ａ上に液晶滴４００が形成されている。３Ｂ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列３０Ｂ，３１Ｂ上に液晶滴４００が形成されている。３Ｃ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列３０Ｃ，３１Ｃ上に液晶滴４００が形成されている。３Ｄ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列３０Ｄ，３１Ｄ上に液晶滴４００が形成されている。
【００３２】
４Ａ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列４０Ａ，４１Ａ上に液晶滴４００が形成されている。４Ｂ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列４０Ｂ，４１Ｂ上に液晶滴４００が形成されている。４Ｃ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列４０Ｃ，４１Ｃ上に液晶滴４００が形成されている。４Ｄ列上のノズル１２０から液晶が等間隔に滴下されて、列４０Ｄ，４１Ｄ上に液晶滴４００が形成されている。
【００３３】
上記のように、シール材５００で囲まれた基板２００上の表示領域において、互いに平行な複数の線分のそれぞれの一端から他端までの間で所定の間隔を置いて位置する複数のポイントから構成される滴下位置パターン上に液晶が滴下される。ここで、複数の線分は上記の各列に相当し、複数のポイントは上記の液晶滴４００が形成された位置に相当する。
【００３４】
図５は、参考例において表示領域２１０を拡大して示す平面図である。図５に示すように、表示領域２１０においては、列１０Ａ〜１１Ｄ上に所定の間隔を置いて形成された液晶滴４００の複数の位置ポイントから滴下位置パターンが構成されている。
【００３５】
滴下位置パターンの外縁とシール材５００との間の間隔は、所定の距離に維持されている。具体的には、基板２００の長手方向において、滴下位置パターンの外縁とシール材５００との間の間隔Ｌ1が一定に維持されている。基板２００の短手方向において、滴下位置パターンの外縁とシール材５００との間の間隔Ｌ2が一定に維持されている。
【００３６】
このようにすることにより、液晶滴４００を形成した後、基板２００と対向基板とを貼り合わせてシール材５００を硬化するまでに、シール材５００が液晶滴４００と化学反応してシール材５００の硬化が不十分になることを抑制することができる。
【００３７】
具体的には、液晶がシール材５００の近傍に滴下されて、滴下直後に液晶滴４００とシール材５００とが接触した場合、その接触の時点から約２０分経過後から、シール材５００は液晶と化学反応を起し始める。化学反応を起したシール材５００は、紫外線を照射されても硬化反応を起しにくくなり好ましくない。
【００３８】
そのため、液晶滴４００は、基板２００と対向基板とを貼り合わすまでの間、シール材５００と接触しない位置に滴下されることが好ましい。このようにすることにより、液晶とシール材５００とが化学反応を起す前に、シール材５００に紫外線を照射して硬化させることができるようになる。また、先行文献に記載のように、基板間のギャップを均一にするためにも、シール材５００から所定の距離だけ離して液晶を滴下することが好ましい。
【００３９】
図６は、参考例において基板と対向基板とを貼り合わせた状態を示す平面図である。図６に示すように、液晶が滴下された基板２００と対向基板２９０とを真空中で貼り合わせる。本実施形態においては、対向基板２９０にはＴＦＴ(thin  film  transistor)が形成されている。
【００４０】
基板２００と対向基板２９０とが貼り合わされることにより、液晶滴４００は、押しつぶされて液晶膜４１０となる。封止される液晶量が多い場合、液晶表示装置の表示ムラが発生する。逆に、封止される液晶量が少ない場合、図６に示すように、表示領域の角部６００に液晶が行き渡らずに気泡が発生してしまう。
【００４１】
図７は、比較例における液晶の滴下位置パターンを示す平面図である。図７に示すように、比較例においては、上記の角部６００に液晶を行き渡らすために、図５に示す滴下位置パターンに加えて表示領域の４角に液晶を滴下している。
【００４２】
具体的には、基板２００の長手方向においてシール材５００からＬ3の距離、かつ、基板２００の短手方向においてシール材５００からＬ4の距離の位置に、液晶滴４２０を配置している。Ｌ1＞Ｌ3、Ｌ2＞Ｌ4の関係にある。全ての液晶滴４００と液晶滴４２０との液晶滴下量は均一にしている。
【００４３】
比較例のように液晶滴を配置した場合には、角部６００に液晶を行き渡らせて気泡の発生を抑制しつつ、基板間のギャップを均一にすることができる。ただし、以下の問題がある。
【００４４】
図８は、比較例の滴下位置パターンに液晶を滴下するためのガントリ１１０の動きを説明する図である。図８に示すように、比較例の滴下位置パターンに液晶を滴下するためには、まず、１Ａ列上のノズル１２０により液晶が滴下されて、図の右端にある２滴の液晶滴４２０が形成される。このとき、ガントリ１１０は矢印７００で示す方向に移動しているが、この間、１Ａ列上のノズル１２０以外のノズル１２０は、液晶を滴下していない。
【００４５】
次に、ガントリ１１０は矢印７１０で示す方向に移動する。その後、ガントリ１１０が矢印７２０で示す方向に移動している間、各ノズル１２０から所定の間隔で液晶が吐出される。表示領域２１０において、液晶が基板２００の短手方向に延びる４列に滴下された後、ガントリ１１０が矢印７３０で示す方向に移動する。次に、ガントリ１１０が矢印７４０で示す方向に移動している間に、各ノズル１２０から所定の間隔で液晶が吐出される。その後、ガントリ１１０が矢印７８０で示す方向に移動する。最後に、ガントリ１１０が矢印７９０で示す方向に移動する間、１Ｄ列上のノズル１２０により液晶が滴下されて、図の左端にある２滴の液晶滴４２０が形成される。この間、１Ｄ列上のノズル１２０以外のノズル１２０は、液晶を滴下していない。
【００４６】
上記の比較例のように、角部６００に液晶を行き渡らせるために、図５に示す参考例の液晶の滴下位置パターンに液晶滴４２０の位置ポイントを追加する滴下位置パターンの変更をした場合、液晶の滴下位置にノズル１２０の吐出位置を合わせるためのガントリ１１０の移動経路が長くなる。そのため、比較例においては、矢印７００で示す方向および矢印７９０で示す方向にガントリ１１０が移動する時間として、液晶滴下に要する時間が１分程度増加した。このように、表示領域内において、場所ごとに滴下位置パターンを不規則に変更した場合、液晶滴下に要する時間が増加するため、液晶表示装置の製造タクトタイムが長くなり好ましくない。
【００４７】
図９は、本実施形態において基板上に液晶が滴下された状態を示す平面図である。図９に示すように、本実施形態に係る液晶の滴下位置パターンにおいては、図５に示す参考例の滴下位置パターンを変更せずに、滴下位置パターンの角部の液晶の滴下量を滴下位置パターンの中央部の液晶の滴下量より多くしている。
【００４８】
具体的には、液晶滴下パターンの角部に位置する液晶滴４３０を形成する際に、ステッピングモータにより複数回シリンジ１３０を加圧して、液晶を複数回滴下した。液晶滴下パターンの中央部に位置する他の液晶滴４００は、ステッピングモータにより１回シリンジを加圧して、液晶を１回滴下して形成した。
【００４９】
このように液晶を滴下する場合、液晶滴下パターンの角部に位置する液晶滴４３０の液量が多いため、表示領域２１０の角部まで液晶を行き渡らせることができる。また、液晶を滴下するためにガントリ１１０が移動する経路は、図３で示した参考例の経路と変わらないため、液晶を滴下するのに要する時間はほとんど増加しない。よって、比較例に比べて、液晶表示装置の製造タクトタイムを短縮することができる。
【００５０】
その結果、基板間に均一に液晶を封止して基板間のギャップを均一にしつつ、製造タクトタイムの短縮を図ることができる。従って、液晶表示装置の表示品位を高質にしつつ、液晶表示装置の製造コストの低減を図ることができる。
【００５１】
本実施形態においては、液晶を滴下する際に、液晶の滴下回数を増加することにより液晶の滴下量を多くしているため、液晶吐出部の構成を簡易にすることができる。たとえば、液晶の滴下量が異なるシリンジを複数備える必要性がなくなり、装置コストの削減を図ることができる。
【００５２】
上記のように、液晶を滴下した後に、基板２００と対向基板２９０とを貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶の注入が行なわれる。その後、シール材５００に紫外線を照射することにより、シール材５００が硬化して液晶が封止される。上記の工程を経て、本実施形態の液晶表示装置が製造される。
【００５３】
以下、本発明に係る液晶表示装置の製造方法の実施形態２について図面を参照して説明する。
【００５４】
(実施形態２)
図１０は、本発明の実施形態２において基板上に液晶が滴下された状態を示す平面図である。図１０に示すように、本実施形態に係る液晶の滴下位置パターンは、図５に示す参考例の滴下位置パターンを変更せずに、滴下位置パターンの角部に近づくにつれて液晶の滴下量を多くしている。その他の構成については、実施形態１と同様であるため説明を繰返さない。
【００５５】
具体的には、液晶滴下パターンの角部に位置する液晶滴４４０を形成する際に、ステッピングモータにより３回シリンジ１３０を加圧して、液晶を３回滴下した。液晶滴４４０に隣接する液晶滴４５０を形成する際に、ステッピングモータにより２回シリンジ１３０を加圧して、液晶を２回滴下した。液晶滴下パターンの中央部に位置する他の液晶滴４００は、ステッピングモータにより１回シリンジを加圧して、液晶を１回滴下して形成した。
【００５６】
このように、液晶を滴下する場合、滴下位置パターンの角部に位置する液晶滴４４０およびそれに隣接する液晶滴４５０の液量が多いため、表示領域２１０の角部まで液晶を行き渡らせることができる。また、液晶を滴下するためにガントリ１１０が移動する経路は、図３で示した参考例の経路と変わらないため、液晶を滴下するのに要する時間はほとんど増加しない。よって、比較例に比べて、液晶表示装置の製造タクトタイムを短縮することができる。
【００５７】
本実施形態は、実施形態１のように滴下位置パターンの角部に位置する液晶滴４３０のみの液量を多くするだけでは、表示領域２１０の角部に十分に液晶を行き渡らせられない場合に有効である。また、実施形態１において液晶滴４３０の液量を多くしすぎた場合、隣接する液晶滴４００と液晶滴４３０とが合わさって、液晶滴の配置が乱れる場合がある。この場合、基板間のギャップを所望の状態にして液晶を封止することができなくなる。
【００５８】
本実施形態においては、滴下位置パターンの角部に近づくにつれて液晶の滴下量を多くすることにより、特定の液晶滴のみが大きくなることによって隣接する液晶滴が互いに合わさることを防止しつつ、液晶を封止した際に、表示領域の角部に十分に液晶を行き渡らせることができる。
【００５９】
その結果、基板間に均一に液晶を封止して基板間のギャップを均一にしつつ、製造タクトタイムの短縮を図ることができる。従って、液晶表示装置の表示品位を高質にしつつ、液晶表示装置の製造コストの低減を図ることができる。
【００６０】
なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６１】
１００  液晶滴下装置、１１０  ガントリ、１２０  ノズル、１２１  吐出口、１３０  シリンジ、１４０  液晶保持タンク、１５０  バルブ、１６０  チューブ、１７０  液晶、２００  基板、２１０，２２０，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０，２８０  表示領域、２９０  対向基板、４００，４２０，４３０，４４０，４５０  液晶滴、４１０  液晶膜、５００  シール材、６００  角部。
【図１】
2011148759.tif 000003
【図２】
2011148759.tif 000004
【図３】
2011148759.tif 000005
【図４】
2011148759.tif 000006
【図５】
2011148759.tif 000007
【図６】
2011148759.tif 000008
【図７】
2011148759.tif 000009
【図８】
2011148759.tif 000010
【図９】
2011148759.tif 000011
【図１０】
2011148759.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成24年10月15日(2012.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に液晶を滴下し、前記基板の液晶滴下面側を対向基板に対向させて真空中で貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶注入を行なう液晶表示装置の製造方法であって、
液晶を封止するためのシール材を前記基板上に形成する工程と、
前記シール材で囲まれた前記基板上の表示領域において、互いに平行な複数の線分のそれぞれの一端から他端までの間で所定の間隔を置いて位置する複数のポイントから構成される滴下位置パターン上に、長手方向に所定の間隔を置いて複数の液晶吐出部を設けられたガントリを移動しながら前記複数の液晶吐出部の各々から液晶を滴下する工程と、
前記基板と前記対向基板とを真空中で貼り合せる工程と、
前記シール材を硬化する工程と
を備え、
前記液晶を滴下する工程において、前記表示領域の全体として所定の前記滴下位置パターンを変更することなく液晶を滴下しつつ、液晶の滴下量を前記滴下位置パターンの角部において中央部より多くし、前記複数の液晶吐出部のうちの一の液晶吐出部が前記角部に液晶を滴下する際に前記複数の液晶吐出部のうちのいずれか他の液晶吐出部も液晶を滴下する、液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記液晶を滴下する工程において、液晶の滴下回数を増加することにより液晶の滴下量を多くする、請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記液晶を滴下する工程において、前記角部に近づくにつれて液晶の滴下量を多くする、請求項１または２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【国際調査報告】
2011148759.tif 000013
2011148759.tif 000014
2011148759.tif 000015