(57)【要約】リン脂質を含むポリマーよりなる繊維であって、繊維表面の平滑度が１．０７以下であり、リン脂質をポリマーに対して０．１から１０ｗｔ％含有する繊維よりなる繊維成形体。フィブリン糊との親和性が高い。【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン脂質を含むポリマーよりなる繊維であって、繊維表面の平滑度が１．０７以下であり、リン脂質をポリマーに対して０．１から１０ｗｔ％含有する繊維よりなる繊維成形体。
【請求項２】
繊維表面の平滑度が１．０５以下である請求項１に記載の繊維成形体。
【請求項３】
繊維の繊維径が０．１〜１０μｍである請求項１または２に記載の繊維成形体。
【請求項４】
ポリマーが生分解性ポリマーである請求項１から３のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項５】
ポリマーがポリ乳酸および／またはポリ乳酸の共重合体である請求項１から３のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項６】
リン脂質がホスファチジルコリンおよび／またはホスファチジルエタノールアミンである請求項１から５のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項７】
リン脂質がジラウロイルホスファチジルコリンである請求項１から５のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項８】
リン脂質がジオレオイルホスファチジルエタノールアミンである請求項１から５のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項９】
エレクトロスピニング法で製造された請求項１から８のいずれかに記載の繊維成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィブリン糊との親和性が高い繊維よりなる繊維成形体に関する。具体的には、リン脂質を０．１〜１０ｗｔ％含有し、繊維表面が平滑な繊維からなる繊維成形体に関する。本発明の繊維成形体は、例えば医療用品、特にフィブリン糊との併用が想定される医療用品として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
脳外科手術により硬膜に大きな欠損を生じた場合、ヒト乾燥硬膜を移植する方法が行われていたが、クロイツフェルト−ヤコブ病ウイルス感染の危険性など重篤な問題点が指摘され、現在ではヒト乾燥硬膜の使用が禁止されている。それゆえ、硬膜欠損に対しては、例えばゴアテックス（登録商標）の人工代用硬膜を縫いつけて補填する方法が採用されている。
しかしながら、ゴアテックスは非分解性の材料からできているため、体内に永久に残留し、異物反応を惹起させる。また、縫合する場合には一度開けた針穴が塞がり難いほか、張力を負荷することによって糸を通した針穴が伸張することがあり、この針穴から髄液が漏出し易い問題があった。そこで、人工代用硬膜の縫合部分にフィブリン糊を塗布する補填法が採用されている。しかし、一般に人工代用硬膜はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を主成分としているためフィブリン糊との親和性が低く、針穴を完全に塞ぐことができないといった問題を有している。
また、生分解性の材料からなるシームデュラ（登録商標）も販売されているが、液漏れを防ぐために縫合が必要であり、手術者にとって煩雑である。そのため、縫合を必要とせず、フィブリン糊との親和性が高い人工硬膜が望まれていた。
通常、フィブリン糊の使用方法は、硬膜欠損部に人工硬膜を設置後、人工硬膜と硬膜との馴染みをよくするためにフィブリノーゲン液を人工硬膜に塗り込み、その後フィブリノーゲン液とカルシウム溶液を含有したトロンビン液を人工硬膜に塗りつけ、二液反応によりゲル化させ、フィブリン糊を形成させる。そのため、人工硬膜を硬膜にフィブリン糊を用いて貼付する場合、人工硬膜と硬膜とが液漏れをせずに接着するために、人工硬膜内部にフィブリン糊がしみ込みやすいことが求められている。
エレクトロスピニング法は、静電紡糸法、電界紡糸法、エレクトロスプレー法ともよばれる繊維の作成方法である。エレクトロスピニング法は繊維径の細い糸を簡便に作成できるので、繊維の表面積を高めた繊維成形体を得るために用いられている。
特開２００２−２５３３２２号公報には、イオンビームによりＰＴＦＥの表面を改質し、フィブリン糊との親和性を向上させた人工硬膜およびその製造方法が記載されている。これにより無縫合で使用することが可能になったが、ＰＴＦＥが非分解性であることに変わりはなく、体内に長期間残存する問題がある。
国際公開ＷＯ２００６／０２５１５０号明細書には、ポリグリコール酸繊維成形体とフィブリン糊よりなる腸管欠損部閉塞用デバイスが記載されている。しかし、このデバイスは繊維成形体とフィブリン糊との親和性が低い問題点を有しているが、リン脂質を含有させることによりフィブリン糊との親和性が向上することについては記載がない。
国際公開ＷＯ２００６／０２２４３０号明細書には、リン脂質を含有したナノファイバーに関する記述がある。そしてリン脂質を加えることで繊維表面が凹凸形状となり、それにより細胞の接着性が向上する旨が記載されている。しかしながら、繊維表面を平滑にすることによるフィブリン糊との親和性が向上することについては記載がない。
米国出願公開２００４／００１３８７３号明細書には、表面に凹凸のあるナノファイバーが記載されている。その効果は複合体とした際に強度が上昇することであるが、繊維表面の平滑化やリン脂質の添加によるフィブリン糊との親和性向上については記載がない。
【発明の開示】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、フィブリン糊との親和性に優れた繊維成形体を提供することである。
ここで、より具体的な課題の一例として人工硬膜として用いられる繊維成形体について説明する。前述したように、人工硬膜と硬膜とが液漏れをせずに接着するためには、人工硬膜内部にフィブリン糊が染み込みやすいことが求められている。人工硬膜へのフィブリン糊の染み込み易さは、人工硬膜の濡れ性で評価することができる。人工硬膜の濡れ性が高いとフィブリン糊が人工硬膜内部まで浸透し、人工硬膜とフィブリン糊との強固な複合体が形成される。そして硬膜組織と人工硬膜がフィブリン糊を介して接着することで、縫合せずに人工硬膜として使用することができる。
本発明の発明者らは、フィブリン糊との親和性に優れた繊維成形体について鋭意検討した結果、リン脂質を含有し、かつ表面が平滑である繊維を有する繊維成形体がフィブリン糊との親和性に優れることを見出し、さらに研究を続けて本発明を完成した。
特定条件のエレクトロスピニング法によりリン脂質を含有する繊維成形体を製造すると、両親媒性のリン脂質が繊維表面に偏析することが判明した。そのために濡れ性が向上する。
また、複合体を作製する場合、米国出願公開２００４／００１３８７３号明細書にあるように、繊維表面に凹凸を有することによるアンカリング効果で複合体の強度が高くなることが一般に知られている。しかしながら、本発明の発明者らは、驚くべきことに、繊維表面が平滑な繊維成形体において高い親和性があることを知見し、これに基づいて本発明を完成した。
すなわち本発明は、リン脂質を含むポリマーよりなる繊維であって、繊維表面の平滑度が１．０７以下であり、リン脂質をポリマーに対して０．１から１０ｗｔ％含有する繊維よりなる繊維成形体である。かかる繊維成形体は、フィブリン糊との親和性が特に優れる効果をもつ。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
本発明の繊維成形体は、リン脂質をポリマーに対して０．１〜１０ｗｔ％含有する。リン脂質の含有量が０．１ｗｔ％より少ないと、フィブリン糊との親和性に効果を示さず、１０ｗｔ％よりも多いと繊維成形体自体の耐久性が低下し、好ましくない。好ましい含有量は０．２〜５ｗｔ％であり、さらに好ましくは０．３〜３ｗｔ％である。
リン脂質は動物組織から抽出したものでも、人工的に合成して製造したものでもよい。リン脂質としては、例えばホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルグリセロールが挙げられる。これらのうち１種類を選択してもよいし、２種類以上の混合物を用いてもよい。なかでも好ましくはホスファチジルコリンまたはホスファチジルエタノールアミンであり、さらに好ましくはジラウロイルホスファチジルコリンまたはジオレオイルホスファチジルエタノールアミンである。
本発明で用いるポリマーは、生分解性ポリマーであることが好ましく、具体的にはポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン、ポリジオキサノン、乳酸−グリコール酸共重合体、乳酸−カプロラクトン共重合体、ポリグリセロールセバシン酸、ポリヒドロキシアルカン酸、ポリブチレンサクシネートなどの脂肪族ポリエステル類、ポリメチレンカーボネートなどの脂肪族ポリカーボネート類、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、メチルセルロース、プロピルセルロース、ベンジルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどの多糖類誘導体、フィブロイン、ゼラチン、コラーゲンなどの蛋白質、およびこれらの誘導体が挙げられる。さらに好ましくはポリ乳酸、ポリグリコール酸、乳酸−グリコール酸共重合体などの脂肪族ポリエステル類であり、最も好ましいのはポリ乳酸または乳酸−グリコール酸共重合体である。
ポリ乳酸の共重合体を用いる場合、伸縮性を付与するモノマー成分が少ないほうが好ましい。ここで伸縮性を付与するモノマー成分とは、カプロラクトンモノマーや、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ポリカプロラクトンジオール、ポリアルキレンカーボネートジオール、ポリエチレングリコールユニットなどの軟質成分が例示できる。これらの軟質成分はポリマー重量比で２０％未満であることが好ましい。これよりも軟質成分が多いと自己支持性を失いやすく、やわらかすぎて取り扱いにくい繊維成形体になる。
ポリ乳酸を用いる場合、ポリマーを構成するモノマーにはＬ−乳酸およびＤ−乳酸があるが、特に制限はない。また、ポリマーの光学純度、分子量、Ｌ体とＤ体の組成比、配列には特に制限はないが、好ましくはＬ体の多いポリマーである。ポリＬ乳酸とポリＤ乳酸のステレオコンプレックスを用いてもよい。
また、ポリマーの分子量としては、１×１０３〜５×１０６であり、好ましくは１×１０４〜１×１０６、より好ましくは５×１０４〜５×１０５である。また、ポリマーの末端構造やポリマーを重合する触媒は任意に選択できる。
本発明の繊維成形体においては、その目的を損なわない範囲で、他のポリマーや他の化合物を併用してもよい。例えば、ポリマー共重合、ポリマーブレンド、化合物混合である。
ポリマーは高純度であることが好ましく、とりわけポリマー中に含まれる添加剤や可塑剤、残存触媒、残存モノマー、成型加工や後加工に用いた残留溶媒などの残留物は少ないほうが好ましい。特に医療に用いる場合は、安全性の基準値未満に抑える必要がある。
繊維表面が平滑な繊維とは、繊維表面を電子走査線顕微鏡などで観察した際に、表面に凹凸などが見られないものをいう。例えば国際公開ＷＯ２００６／０２２４３０号明細書には繊維表面が凹凸の繊維成形体が示されているが、このような凹凸をもたない繊維である。具体的には、繊維の表面形態が、原子間力顕微鏡ＡＦＭを用いて、ＡＦＭ観察視野範囲１×１μｍ２における表面積率により評価され、１．０７以下、好ましくは１．０５以下、より好ましくは１．０３以下である繊維をいう。
後述する実施例では、ＡＦＭとしてデジタルインスツルメント社製Ｎａｎｏ  Ｓｃｏｐｅ  ＩＩＩａを使用した。カンチレバーはＡＣ−２４０ＴＳ（シリコン製：ばね定数２Ｎ／ｍ）を使用した。観察に際して分解能低下を防ぐため、カンチレバーは探針の汚染、磨耗がない新品を使用した。また、探針−試料表面間に働く力は必要最小限の力に設定し、走査中の試料の破損、探針の磨耗を防いだ。観察は、探針が繊維中心部にコンタクトするようにし、探針走査方向が繊維軸と一致するように観察視野１×１μｍ２で行った。走査速度は０．７Ｈｚとした。分解能は２５６×２５６ｐｉｘｅｌｓ以上とした。繊維は曲率をもっているため、ＡＦＭ観察後、装置に付属している傾き補正ソフト等を用いて繊維が有する曲率、マクロな形態上のうねりをキャンセルした。傾き補正は、探針が完全に繊維中心部にコンタクトし、走査方向と繊維軸方向が一致した場合は二次傾き補正を行ったが、そうでない場合は三次傾き補正処理、フラット処理を行った。傾き補正後、装置付属の表面粗さ解析を行い、表面積率を算出した。表面積率とは、観察面が理想的にフラットであると仮定したときの面積Ｓ０に対する実際の表面積Ｓの比率たるＳｒａｔｉｏであり、Ｓｒａｔｉｏ＝Ｓ／Ｓ０で表される。評価はランダムに行った観察視野２０点の平均値をもって行った。
本発明における繊維の繊維径は０．１〜１０μｍである。ここで平均繊維径が０．１μｍよりも小さい、または１０μｍよりも大きいと、所望のフィブリン糊との親和性が得難い。好ましい平均繊維径は１．０〜８．０μｍであり、さらに好ましくは２．０〜７．０μｍである。なお、繊維径とは繊維断面の直径を表す。繊維断面の形状は円形に限らず、楕円形や異形になることもありうる。この場合の繊維径とは、該楕円形の長軸方向の長さと短軸方向の長さの平均をその繊維径として算出する。また、繊維断面が円形でも楕円形でもないときには円または楕円に近似して繊維径を算出する。
繊維成形体は長繊維よりなる。長繊維とは具体的には紡糸から繊維成形体への加工にいたるプロセスの中で、繊維を切断する工程を加えずに形成される繊維成形体をいい、エレクトロスピニング法、スパンボンド法、メルトブロー法などで形成することができるが、なかでもエレクトロスピニング法が好ましい。
エレクトロスピニング法は、ポリマーを溶媒に溶解させた溶液に高電圧を印加することで電極上に繊維成形体を得る方法である。工程としては、ポリマーを溶媒に溶解させて溶液を製造する工程と、該溶液に高電圧を印加する工程と、該溶液を噴出させる工程と、噴出させた溶液から溶媒を蒸発させて繊維成形体を形成させる工程と、任意に実施しうる工程として形成された繊維成形体の電荷を消失させる工程と、電荷消失によって繊維成形体を累積させる工程を含む。
エレクトロスピニング法における、ポリマーを溶媒に溶解させて溶液を製造する段階について説明する。本発明の製造方法における溶液中の溶媒に対するポリマーの濃度は１〜３０重量％であることが好ましい。ポリマーの濃度が１重量％より小さいと繊維成形体を形成することが困難となり好ましくない。また、３０重量％より大きいと得られる繊維成形体の繊維径が大きくなり好ましくない。より好ましい溶液中の溶媒に対するポリマーの濃度は２〜２０重量％である。
溶媒は一種を単独で用いてもよく、複数の溶媒を組み合わせてもよい。かかる溶媒としては、ポリマーとリン脂質を溶解可能で、かつ紡糸する段階で蒸発し、繊維を形成可能なものであれば特に限定されない。例えばアセトン、クロロホルム、エタノール、２−プロパノール、メタノール、トルエン、テトラヒドロフラン、水、ベンゼン、ベンジルアルコール、１，４−ジオキサン、１−プロパノール、ジクロロメタン、四塩化炭素、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、フェノール、ピリジン、トリクロロエタン、酢酸、蟻酸、ヘキサフルオロ−２−プロパノール、ヘキサフルオロアセトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド、１，３−ジオキソラン、メチルエチルケトン、上記溶媒の混合溶媒が挙げられる。これらのうち、取扱い性や物性などから、ジクロロメタン、エタノールを用いることが好ましい。
次に、溶液に高電圧を印加する段階と、溶液を噴出させる段階と、噴出された溶液から溶媒を蒸発させて繊維成形体を形成させる段階について説明する。
本発明の繊維成形体を製造方法するには、ポリマーを溶解した溶液を噴出させて繊維成形体を形成させるために、溶液に高電圧を印加する必要がある。電圧を印加する方法については、ポリマーを溶解した溶液を噴出させ、繊維成形体が形成されるものであれば特に限定されないが、溶液に電極を挿入して電圧を印加する方法や、溶液噴出ノズルに対して電圧を印加する方法などがある。
また、溶液に印加する電極とは別に補助電極を設けることも可能である。ここで、印加電圧の値については、本発明の繊維成形体が形成されれば特に限定されないが、通常は５〜５０ｋＶの範囲である。印加電圧が５ｋＶより小さい場合は、溶液が噴出されずに繊維成形体が形成されないため好ましくなく、印加電圧が５０ｋＶより大きい場合は、電極からアース電極に向かって放電が起きるために好ましくない。より好ましくは１０〜３０ｋＶの範囲である。所望の電位は公知の任意の適切な方法で作ればよい。
その後、ポリマーを溶解した溶液を噴出させた直後にポリマーを溶解させた溶媒が揮発して繊維成形体が形成される。通常の紡糸は大気下、室温で行われるが、揮発が不十分である場合には陰圧下で行うことや、高温の雰囲気下で行うことも可能である。また、紡糸する温度は溶媒の蒸発挙動や紡糸液の粘度に依存するが、通常は０〜５０℃の範囲である。
繊維表面が平滑な繊維は、紡糸する際の雰囲気を低湿度に設定することで作製できる。かかる紡糸時の相対湿度としては、好ましくは２５％以下、さらに好ましくは２０％以下である。
繊維成形体の全体の厚みに関しては、特に制限はないが、好ましくは２５μｍ〜２００μｍ、さらに好ましくは５０〜１００μｍである。
本発明の繊維成形体の表面に、さらに綿状の繊維構造物を積層することや、綿状構造物を本発明の繊維成形体ではさんでサンドイッチ構造にするなどの加工は、本発明の目的を損ねない範囲で任意に実施しうる。
本発明の繊維成形体は、その表面の親水性や疎水性、電気特性や帯電性を改質するために、界面活性剤などの化学薬品による表面処理を実施してもよい。医療応用においては、さらに抗血栓性を付与するためのコーティング処理、抗体や生理活性物質で表面をコーティングすることも任意に実施できる。このときのコーティング方法や処理条件、その処理に用いる化学薬品は、繊維の構造を極端に破壊せず、本発明の目的を損なわない範囲で任意に選択できる。
本発明の繊維成形体の繊維内部にも任意に薬剤を含ませることができる。エレクトロスピニング法で成形する場合は、揮発性溶媒に可溶であり、溶解によりその生理活性を損なわないものであれば、使用する薬剤に特に制限はない。かかる薬剤の具体例としては、タクロリムスもしくはその類縁体、スタチン系、またはタキサン系抗癌剤が例示できる。また、揮発性溶媒中において活性を維持することが可能であれば蛋白質製剤、核酸医薬であってもよい。さらに、薬剤以外のものも含んでよく、金属、多糖、脂肪酸、界面活性剤、揮発性溶媒耐性微生物であってもよい。
【実施例】
【０００５】
はじめに、各実施例、比較例で採用した測定法を整理する。
１．平均繊維径：
得られた繊維成形体の表面を走査型電子顕微鏡（キーエンス株式会社：商品名「ＶＥ８８００」）により、倍率２０００倍で撮影して得た写真から無作為に２０箇所を選んで繊維の径を測定し、すべての繊維径の平均値を求めて平均繊維径とした。ｎ＝２０である。
２．平均厚：
高精度デジタル測長機（株式会社ミツトヨ：商品名「ライトマチックＶＬ−５０」）を用いて測長力０．０１Ｎによりｎ＝１０にて繊維成形体の膜厚を測定した平均値を算出した。なお、本測定においては測定機器が使用可能な最小の測定力で測定を行った。
３．平均見掛け密度：
ある一定の大きさに切り出した繊維成形体の質量を測定し、平均厚をもとに平均見掛け密度を算出した。
４．繊維表面の平滑度：
原子間力顕微鏡（デジタルインスツルメント社：商品名「Ｎａｎｏ  Ｓｃｏｐｅ  ＩＩＩａ」）を用いて繊維成形体の繊維表面１×１μｍ２を測定し、ｎ＝２０の平滑度を算出した。
５．フィブリン糊との親和性試験：
評価対象たる繊維成形体へのフィブリノーゲン凍結乾燥粉末をフィブリノーゲン溶解液で溶解した液の濡れ性を、ポリ乳酸の繊維成形体を基準として、次の５段階で評価した。試験はｎ＝３で実施し、平均値を用いた。
１：指で押しても全く濡れない
２：指で押してもなかなか濡れない
３：基準＝指で押した濡れ性がポリ乳酸と同じ
４：指で押すとポリ乳酸より濡れが良い。
５：指で押さなくてもシート全体が濡れる
［実施例１］
１％のホスファチジルコリンジラウロイルを添加したポリ乳酸（分子量１３万７千、多木化学製）１０重量部を９０重量部のジクロロメタン溶液で溶解し、均一な溶液を得た。エレクトロスピニング法により紡糸を行い、シート状の繊維成形体を得た。噴出ノズルの内径は０．８ｍｍ、電圧は１５ｋＶ、噴出ノズルから電極平板までの距離は１５ｃｍ、湿度は２０％であった。この電極平板は、紡糸時は陰極として用いた。得られた繊維成形体の平均繊維径は４．４μｍ、厚さは１０６μｍ、平均見掛け密度は１５３ｋｇ／ｍ３、繊維表面の平滑度は１．０２４、フィブリン糊との濡れ性は５．０であった。
［比較例１］
ポリ乳酸（分子量１３万７千、多木化学製）１０重量を９０重量部のジクロロメタン溶液で溶解した以外は、実施例１と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は５．７μｍ、厚さは６５μｍ、平均見掛け密度は１９７ｋｇ／ｍ３、繊維表面の平滑度は１．００４、フィブリン糊との濡れ性は３．０であった。
［実施例２］
５％のホスファチジルエタノールアミンジオレオイルを添加したポリ乳酸（分子量１３万７千、多木化学製）１０重量部を９０重量部のジクロロメタン溶液で溶解した以外は、実施例１と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は４．０μｍ、厚さは９９μｍ、平均見掛け密度は１６５ｋｇ／ｍ３、繊維表面の平滑度は１．０１４、フィブリン糊との濡れ性は５．０であった。
［実施例３］
１％のホスファチジルエタノールアミンジオレオイルを用いた以外は、実施例１と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は４．３μｍ、厚さは６３μｍ、平均見掛け密度は２１０ｋｇ／ｍ３、繊維表面の平滑度は１．０１７、フィブリン糊との濡れ性は３．９であった。
［比較例２］
国際公開ＷＯ２００６／０２２４３０号明細書に記載の方法、すなわちシート作製雰囲気に水をバブリングさせた高湿度下（４２〜５５％）で、１％のホスファチジルエタノールアミンジオレオイルを添加したポリ乳酸よりなる繊維表面に凹凸構造のある繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は３．０μｍ、厚さは５０μｍ、平均見掛け密度は１３６ｋｇ／ｍ３、繊維表面の平滑度は１．０７４、フィブリン糊との濡れ性は２．４であった。
［実施例４］
１０％のホスファチジルエタノールアミンジオレオイルを用いた以外は、実施例１と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は４．３μｍ、厚さは８４μｍ、平均見掛け密度は１４２ｋｇ／ｍ３、繊維表面の平滑度は１．０１８、フィブリン糊との濡れ性は５．０であった。
［実施例５］
０．１％のホスファチジルコリンジラウロイルを添加したポリ乳酸１０重量部を９０重量部のジクロロメタン溶液で溶解し、均一な溶液を得た。エレクトロスピニング法により紡糸を行い、シート状の繊維成形体を得た。噴出ノズルの内径は０．８ｍｍ、電圧は１５ｋＶ、噴出ノズルから電極平板までの距離は１５ｃｍ、湿度は１８％であった。この電極平板は、紡糸時は陰極として用いた。得られた繊維成形体の平均繊維径は４．１μｍ、厚さは７８μｍ、平均見掛け密度は１５６ｋｇ／ｍ３、繊維表面の平滑度は１．０３２、フィブリン糊との濡れ性は４．０であった。
［実施例６］
０．４％のホスファチジルコリンジラウロイルを添加した乳酸−グリコール酸共重合体８．５重量部を８６．４重量部のジクロロメタンおよび５．１重量部のエタノール溶液で溶解し、均一な溶液を得た。エレクトロスピニング法により紡糸を行い、シート状の繊維成形体を得た。噴出ノズルの内径は０．８ｍｍ、電圧は８ｋＶ、噴出ノズルから電極平板までの距離は２５ｃｍ、湿度は１９％であった。この電極平板は、紡糸時は陰極として用いた。得られた繊維成形体の平均繊維径は４．０μｍ、厚さは７８μｍ、平均見掛け密度は１５３ｋｇ／ｍ３、繊維表面の平滑度は１．００９、フィブリン糊との濡れ性は５．０であった。
［実施例７］
０．４％のホスファチジルコリンジラウロイルを添加したポリグリコール酸１０重量部を９０重量部のヘキサフルオロプロパノール溶液で溶解し、均一な溶液を得た。エレクトロスピニング法により紡糸を行い、シート状の繊維成形体を得た。噴出ノズルの内径は０．８ｍｍ、電圧は１５ｋＶ、噴出ノズルから電極平板までの距離は１５ｃｍ、湿度は２０％であった。この電極平板は、紡糸時は陰極として用いた。得られた繊維成形体の平均繊維径は２．５μｍ、厚さは１２２μｍ、平均見掛け密度は１５６ｋｇ／ｍ３、繊維表面の平滑度は１．０２２、フィブリン糊との濡れ性は５．０であった。
以上の結果、本発明の繊維表面が平滑なリン脂質を含有する繊維成形体は、フィブリン糊との親和性に優れることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明の繊維成形体は、フィブリン糊との親和性に優れており、医療用品、例えば臓器表面や創傷部位の保護材、被覆材、シール材、人工硬膜、癒着防止材、止血材として有用である。
【国際調査報告】
2011115281.tif 000002
2011115281.tif 000003