(57)【要約】【課題】シート成形性に優れ、太陽電池モジュールの製造時に太陽電池セルの破損及び封止材のはみだしを抑制し、高い架橋率を有する封止材層を安定して形成できる信頼性の高い太陽電池モジュール用封止材シート、及び前記太陽電池モジュール用封止材シートを用いた太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】ＥＶＡと有機過酸化物とを含有する樹脂組成物から形成された封止材シートであって、前記樹脂組成物が、特定条件のミキサー試験における最大トルクＣ（単位：Ｎ・ｍ）が５５≦Ｃ≦８５であり、かつ最大トルク時間Ｄ（単位：分）が６．５≦Ｄ≦１１．７である太陽電池モジュール用封止材シート。また、該封止材シートを用いた太陽電池モジュール。【選択図】なし
2011114853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体と有機過酸化物とを含有する樹脂組成物から形成された太陽電池モジュール用封止材シートであって、
前記樹脂組成物が、下記ミキサー試験における最大トルクＣ（単位：Ｎ・ｍ）が５５≦Ｃ≦８５であり、かつ最大トルク時間Ｄ（単位：分）が６．５≦Ｄ≦１１．７の組成物であることを特徴とする太陽電池モジュール用封止材シート。
（ミキサー試験）
ミキサー型式がＲ１００のミキサーに、前記樹脂組成物を前記ミキサーの容量に対して８０容量％となるように投入し、混錬温度１４０℃、回転数５０ｒｐｍで混練する。ただし、前記樹脂組成物の平均粒径は３．５ｍｍである。
【請求項２】
太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止する封止材層と、前記封止材層の表面側を保護する表面保護部材と、前記封止材層の裏面側を保護する裏面保護部材と、を有し、
前記封止材層が、請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材シートにより形成されている太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用封止材シートおよび太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光を利用するクリーンな発電技術として、太陽電池が近年注目を集めている。一般的な太陽電池モジュールとしては、太陽電池セルを封止材層内に包埋させて封止し、該封止材層の両面側を表面保護部材と裏面保護部材で保護したモジュールが知られている。該太陽電池モジュールの製造方法としては、表面保護部材、封止材シート、太陽電池セル、封止材シート及び裏面保護部材をこの順序で積層し、これらを真空中で加熱して脱気させた後に、真空中で１気圧の荷重をかけながら加熱して、太陽電池セルを包埋させつつ封止材樹脂を架橋硬化させて接着一体化する方法が広く用いられている。【０００３】
封止材シートの材料としては、一般的に、主成分となる樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」という。）が使用される。また、封止材シートには、その耐久性を向上させる目的で、架橋剤、架橋助剤、シランカップリング剤、光安定剤、紫外線吸収剤といった添加物が一定割合で含有されることが多い（例えば、特許文献１）。ＥＶＡの架橋に用いる架橋剤については、すでに非常に多くのものが使用可能であることが知られており、また添加量によって架橋特性が変わってくることも知られている。
封止材シートの製造方法としては、例えば、直線状スリットを有するダイから封止材シートを形成する樹脂を溶融状態で押し出し、冷却ロールもしくは水槽で急冷固化するＴダイ法、又はカレンダー法等の製膜工程が採用される。前記製膜工程により５００μｍ程度の厚みの封止材シートが製膜される。また、前記製膜工程の中で、封止材シート表面に凹凸を付与するエンボス加工が施されることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３２３５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の封止材シートは、その組成による架橋特性の変化により、ＥＶＡの架橋速度が遅くなって封止材層の架橋率を充分に高くすることが困難になり、生産性が低下することがある。架橋速度が遅い封止材シートであっても高温条件で架橋反応を行えば、架橋速度を速めて生産性を高めることはできるが、該方法では封止材層の熱劣化を招くおそれがある。また、従来の封止材シートは、架橋速度が速くなってシート成形時に架橋が進行し、封止材シート内にゲルが発生して品質が低下することもある。さらに、封止材シートにより形成される封止材層が硬くなりすぎて封止する太陽電池セルが破損したり、封止材層が柔らかくなりすぎて封止材がモジュールからはみだすこともある。
以上のように、従来は、シート成形時のゲルの発生、並びに太陽電池モジュールを製造したときの封止材層の架橋率の低下、太陽電池セルの破損、及び封止材のはみだしを抑制できる優れた性能を有する封止材シートを得ることは困難であった。【０００６】
本発明は、シート成形性に優れ、太陽電池モジュールの製造時に太陽電池セルの破損及び封止材のはみだしを抑制し、高い架橋率を有する封止材層を安定して形成できる信頼性の高い太陽電池モジュール用封止材シートの提供を目的とする。また、本発明は、前記太陽電池モジュール用封止材シートを用いた太陽電池モジュールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］ＥＶＡと有機過酸化物とを含有する樹脂組成物から形成された太陽電池モジュール用封止材シートであって、前記樹脂組成物が、下記ミキサー試験における最大トルクＣ（単位：Ｎ・ｍ）が５５≦Ｃ≦８５であり、かつ最大トルク時間Ｄ（単位：分）が６．５≦Ｄ≦１１．７の組成物であることを特徴とする太陽電池モジュール用封止材シート。
（ミキサー試験）
ミキサー型式がＲ１００のミキサーに、前記樹脂組成物を前記ミキサーの容量に対して８０容量％となるように投入し、混錬温度１４０℃、回転数５０ｒｐｍで混練する。ただし、前記樹脂組成物の平均粒径は３．５ｍｍである。
［２］太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止する封止材層と、前記封止材層の表面側を保護する表面保護部材と、前記封止材層の裏面側を保護する裏面保護部材と、を有し、前記封止材層が、前記［１］に記載の太陽電池モジュール用封止材シートにより形成されている太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の太陽電池モジュール用封止材シートは、シート成形性に優れ、太陽電池モジュールの製造時に太陽電池セルの破損及び封止材のはみだしを抑制し、高い架橋率を有する封止材層を安定して形成でき、信頼性が高い。
また、本発明の太陽電池モジュールは、本発明の太陽電池モジュール用封止材シートを用いていることにより、太陽電池セルの破損及び封止材のはみだしが抑制され、かつ高い架橋率の封止材層を有しており、信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明における最大トルクＣ及び最大トルク時間Ｄの説明図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュールの実施形態の一例を示した断面図である。
【図３】図２の太陽電池モジュールの製造方法の一工程を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜太陽電池モジュール用封止材シート＞
以下、本発明の太陽電池モジュール用封止材シート（以下、「封止材シート」という。）の実施形態の一例について詳細に説明する。
本発明の封止材シートは、ＥＶＡと有機過酸化物を含有する樹脂組成物から形成された封止材シートである。
【００１１】
本発明における樹脂組成物に含有される樹脂基材、すなわち本発明の封止材シートの樹脂基材は、ＥＶＡを含む樹脂基材であり、ＥＶＡを主成分とすることが好ましい。ＥＶＡは、高い透明性を有し、安価であり、特に過去の使用実績が膨大である点で有利である。ＥＶＡを主成分とするとは、樹脂基材の総量に対して、ＥＶＡを９５質量％以上とすることを意味する。
本発明の封止材シートに用いられるＥＶＡは、全単位に対する酢酸ビニル単位の含有量が２０〜４０質量％であることが好ましい。酢酸ビニル単位の含有量が２０質量％以上であれば、高い架橋率及び優れた密着性が得られやすくなる。酢酸ビニル単位の含有量が４０質量％以下であれば、未反応の酢酸ビニル側鎖が熱や紫外線等の刺激により脱離して樹脂の劣化を招くことを抑制しやすい。
【００１２】
本発明における樹脂組成物の樹脂基材には、ＥＶＡに加えて他の樹脂が含有されていてもよい。他の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；アイオノマー；エチレン−メタクリル酸共重合体；エチレン−アクリル酸共重合体；ポリフッ化ビニル；ポリ塩化ビニル、またはこれらの共重合体等が挙げられる。
本発明における樹脂組成物の樹脂基材中のＥＶＡの割合、すなわち本発明の封止材シートの樹脂基材中のＥＶＡの割合は、９５質量％以上が好ましく、９７質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。
【００１３】
また、本発明の封止材シートには、前述のように、ＥＶＡの架橋反応を開始させる架橋剤として有機過酸化物が含有される。
有機過酸化物としては、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、２，２−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン等が挙げられる。
【００１４】
また、本発明の封止材シートには、前記有機過酸化物の他に、架橋反応を促進する架橋助剤が含有されていてもよい。架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。
【００１５】
また、本発明の封止材シートには、太陽電池モジュールにおいて、封止材層と表面保護部材および裏面保護部材との接着性を向上させるために、シランカップリング剤が含有されていてもよい。シランカップリング剤としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、リメトキシプロピルシラン、トリメトキシメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリクロロプロピルシラン、トリエトキシフェニルシラン等が挙げられる。なかでも、接着促進性能が高いこと、及び、安価であることから、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
【００１６】
また、本発明の封止材シートには、形成される封止材層の耐久性を向上させるために、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定化剤等の安定化剤が含有されていてもよい。
紫外線吸収剤を含有させることにより、本発明の封止材シートにより形成される封止材層の耐光性が向上する。紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン等が挙げられる。
【００１７】
酸化防止剤を含有させることにより、本発明の封止材シートにより形成される封止材層の熱安定性が向上する。酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤が好ましい。酸化防止剤の具体例としては、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等が挙げられる。
光安定化剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート等が挙げられる。
【００１８】
本発明の封止材シートは、前述したように、ＥＶＡと有機過酸化物を少なくとも含有し、必要に応じて他の樹脂基材、架橋助剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定化剤等を含有する樹脂組成物により形成される。また、該樹脂組成物は、下記ミキサー試験における最大トルクＣ（単位：Ｎ・ｍ）が５５≦Ｃ≦８５であり、かつ最大トルク時間Ｄ（単位：分）が６．５≦Ｄ≦１１．７の組成物であることを特徴とする。
（ミキサー試験）
ミキサー型式がＲ１００のミキサーに、前記樹脂組成物を前記ミキサーの容量に対して８０容量％となるように投入し、混錬温度１４０℃、回転数５０ｒｐｍで混練する。ただし、樹脂組成物の平均粒径は３．５ｍｍである。言い換えると、樹脂組成物は平均粒径が３．５ｍｍになるようにペレット化され、該平均粒径が３．５ｍｍとなるようにペレット化された樹脂組成物がミキサーに投入され最大トルクＣ及び最大トルク時間Ｄが測定される。
【００１９】
本発明における最大トルクＣとは、図１に示すように、ミキサー試験における最大のトルクを意味する。ミキサー試験の初期では、樹脂組成物に含有させる各成分が溶融することによりトルクが低下し、その後に有機過酸化物によるＥＶＡの架橋反応が進行することでトルクが増大し、最大トルクＣが計測される。
また、本発明における最大トルク時間Ｄとは、ミキサー試験の開始時（混錬開始時）から、最大トルクＣが計測されるまでの時間を意味する。具体的には、ミキサーを１４０℃まで昇温した後に、該ミキサーに樹脂組成物に含有させる各成分を投入し、直ちに回転数５０ｒｐｍで混練を開始し、その時点を開始時として、最大トルクＣが計測されるまでの時間を最大トルク時間Ｄとする。
【００２０】
前記ミキサー試験のミキサーとしては、例えば、ラボプラストミル（本体型式：４Ｃ１５０、ミキサー型式：Ｒ１００、ミキサー容量：１００ｇ、東洋精機製作所製）が使用できる。
前記ラボプラストミルを使用する場合、ミキサー容量１００ｇの８０容量％に相当する８０ｇとなるように樹脂組成物の各成分を投入し、混錬温度１４０℃、回転数５０ｒｐｍで混練することにより、最大トルクＣと最大トルク時間Ｄを測定する。該ラボプラストミルにより実施されるミキサー試験では、２本のスクリューを定速回転させ、スクリュー間およびスクリューとミキサー内壁との間で樹脂組成物を混練し、その混練抵抗が主ローラーの軸に受けるトルクとして測定される。
ミキサー試験における測定環境温度は、２０〜２５℃の範囲内でおこなわれる。
【００２１】
前記ミキサー試験における最大トルクＣ（Ｎ・ｍ）は、５５≦Ｃ≦５であり、さらには６０≦Ｃ≦８０であることが好ましい。最大トルクＣが５５Ｎ・ｍ以上とすることにより、形成される封止材層が柔らかすぎて太陽電池モジュールの製造時に封止材がはみだすことを抑制できる。最大トルクＣが８５Ｎ・ｍ以下とすることにより、形成される封止材層が硬くなりすぎ、太陽電池セルに加わる物理的ストレスが大きくなってセル割れが生じることを抑制できる。
【００２２】
また、前記ミキサー試験における最大トルク時間Ｄ（分）は、６．５≦Ｄ≦１１．７であり、さらには７．５≦Ｄ≦１０．７であることが好ましい。最大トルク時間Ｄが６．５分以上とすることにより、シート成形時にゲルが発生することを抑制でき、生産性が向上する。最大トルク時間Ｄが１１．７分以下とすることにより、形成される封止材層の架橋率が低くなることを抑制でき、また太陽電池モジュールの製造をより短時間で行え、太陽電池モジュール製造時の架橋反応の温度を著しく高温にする必要もなくなる。
【００２３】
前記ミキサー試験における最大トルクＣと最大トルク時間Ｄは、特に有機過酸化物の種類及び添加量の影響が大きく、有機過酸化物の添加量が増加するほど最大トルクＣが増大し、最大トルク時間Ｄが短くなる傾向がある。ただし、有機過酸化物の種類によって最大トルクＣと最大トルク時間Ｄの変化の程度は異なり、また添加量と最大トルクＣ及び最大トルク時間Ｄの変化も常に比例関係にあるわけではない。そのため、本発明の封止材シートを形成する樹脂組成物の組成は、有機過酸化物等の添加剤の種類及び添加量を変化させつつ、最大トルクＣ及び最大トルク時間Ｄを測定し、前記条件を満たすように決定する必要がある。
【００２４】
（封止材シートの製造方法）
以下、本発明の封止材シートの製造方法について説明する。
本発明の封止材シートの製造方法は、前記ミキサー試験により最大トルクＣと最大トルク時間Ｄを測定し、それらが前記範囲となるように有機過酸化物等の添加剤を添加して樹脂組成物の組成を決定する工程（Ｘ）と、前記工程（Ｘ）で決定した組成の樹脂組成物により封止材シートを成形する工程（Ｙ）とを有する。
工程（Ｘ）におけるミキサー試験による樹脂組成物の組成の決定については、前述したとおりである。
【００２５】
また、工程（Ｙ）における封止材シートの成形方法は、公知の方法を採用できる。例えば、樹脂組成物を加熱溶融させた状態でＴダイ等を用いて押し出す、共押し出し法により、封止材シートを製膜する方法が挙げられる。前記製膜においては、ブロッキング防止のため、熱溶融した状態の樹脂シートの表面を、凹凸パターンが施されているロール（金属またはゴム製）に密着させることで、該樹脂シート片面もしくは両面に該ロールの凹凸パターンを転写させ、封止材シートにエンボス加工を施してもよい。
【００２６】
以上説明した本発明の封止材シートは、最大トルクＣ及び最大トルク時間Ｄを所定の範囲に調整した樹脂組成物により形成されていることで、シート成形性に優れ、太陽電池モジュールの製造時に太陽電池セルの破損及び封止材のはみだしを抑制でき、高い架橋率を有する封止材層を安定して形成できるので、信頼性が高い。
【００２７】
＜太陽電池モジュール＞
本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止する封止材層と、前記封止材層の表面側を保護する表面保護部材と、前記封止材層の裏面側を保護する裏面保護部材と、を有し、前記封止材層が、前述した本発明の封止材シートにより形成されているモジュールである。以下、本発明の太陽電池モジュールの実施形態の一例を示して詳細に説明する。
【００２８】
本実施形態の太陽電池モジュール１は、図２に示すように、太陽電池セル４、４と、太陽電池セル４、４を封止する封止材層３と、封止材層３の表面側を保護する表面保護部材２と、封止材層３の裏面側を保護する裏面保護部材５とを有する。
【００２９】
（太陽電池セル）
太陽電池セル４は、光電効果により受光面に入射した光を電気に変換する機能を有するセルである。太陽電池セル４は、太陽電池モジュール１内において複数個（図２では２つ）が電極（図示省略）によって接続されている。太陽電池セル４の数は特に限定されない。
太陽電池セル４の材料としては、例えば、結晶系シリコンが挙げられる。なかでも、製造の簡便さとコスト面から、多結晶シリコンが特に好ましい。
【００３０】
（封止材層）
封止材層３は、太陽電池セル４、４を包埋させて封止する層であり、本発明の封止材シートにより形成される。
封止材層３の厚さは、０．３〜０．６ｍｍが好ましい。
【００３１】
（表面保護部材）
表面保護材２としては、耐久性、耐候性、透明性に優れたものが好ましく、例えば、ガラス板、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シート等が挙げられる。また、ポリカーボネート等の樹脂シートを用いてもよい。
表面保護部材２の厚さは、３〜６ｍｍが好ましい。
【００３２】
（裏面保護部材）
裏面保護部材５としては、耐久性、耐候性に優れたものが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルフロライド、ＥＶＡ等の樹脂シート、及びそれらの積層体等が挙げられる。また、前記樹脂シートや積層体には、水蒸気バリア性、酸素バリア性付与するバリア層を積層してもよい。
裏面保護部材５の厚さは、０．２〜０．４ｍｍが好ましい。
【００３３】
（製造方法）
以下、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例として、前記太陽電池モジュール１の製造方法を説明する。ただし、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は以下の方法には限定されない。
図３に示すように、裏面保護部材２、封止材シート３Ａ、太陽電池セル４、４、封止材シート３Ｂ、表面保護部材５をこの順に積層して積層体１Ａとする。次いで、積層体１Ａを真空状態で加熱加圧する真空ラミネートを行い、封止材シート３Ａ、３Ｂ内に太陽電池セル４、４を埋没させ、封止材シート３Ａ、３Ｂの樹脂基材（ＥＶＡ）を架橋硬化させて接着一体化することで封止材層３を形成させる。これにより、太陽電池モジュール１が得られる。
封止材シート３Ａと封止材シート３Ｂは本発明の封止材シートであり、同じ組成の封止材シートであってもよく、異なる組成の封止材シートであってもよいが、均一に架橋構造が形成されることで良好な品質のモジュールが得られやすい点から、同じ組成の封止材シートであることが好ましい。
【００３４】
以上説明した本発明の太陽電池モジュールは、本発明の封止材シートを用いているため、太陽電池セルの破損及び封止材のはみだしが抑制されており、また高い架橋率の封止材層を有しているので、信頼性が高い。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［使用原料］
本実施例で使用した原料を以下に示す。
（ＥＶＡ）
ＥＶＡ−１：酢酸ビニル単位の含有量が３０質量％のＥＶＡ【００３６】
（有機過酸化物）
Ｉ−１：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート【００３７】
（シランカップリング剤）
ＩＩ−１：γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン【００３８】
（架橋助剤）
ＩＩＩ−１：トリアリルイソシアヌレート【００３９】
（紫外線吸収剤）
ＩＶ−１：２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン【００４０】
（光安定剤）
Ｖ−１：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート【００４１】
（酸化防止剤）
ＶＩ−１：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト【００４２】
［実施例１］
樹脂基材であるＥＶＡ−１の１００質量部に対し、有機過酸化物Ｉ−１を０．４質量部、シランカップリング剤ＩＩ−１を０．４質量部、架橋助剤ＩＩＩ−１を０．６質量部、紫外線吸収剤ＩＶ−１を０．１質量部、光安定剤Ｖ−１を０．１質量部、及び酸化防止剤ＶＩ−１を０．１質量部配合した樹脂組成物を用いて、Ｔダイ法により厚み０．４５ｍｍの封止材シートを作製した。【００４３】
［実施例２］
有機過酸化物Ｉ−１の添加量が０．６質量部、シランカップリング剤ＩＩ−１の添加量が．５質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。【００４４】
［実施例３］
有機過酸化物Ｉ−１の添加量が０．５５質量部、シランカップリング剤ＩＩ−１の添加量が０．４質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。【００４５】
［実施例４］
有機過酸化物Ｉ−１の添加量が０．７５質量部、シランカップリング剤ＩＩ−１の添加量が０．４質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。【００４６】
［比較例１］
有機過酸化物Ｉ−１の添加量が０．３質量部、シランカップリング剤ＩＩ−１の添加量が０．６質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。【００４７】
［比較例２］
有機過酸化物Ｉ−１の添加量が０．３質量部、シランカップリング剤ＩＩ−１の添加量が０．４質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。【００４８】
［比較例３］
有機過酸化物Ｉ−１の添加量が０．６質量部、シランカップリング剤ＩＩ−１の添加量が０．２質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。【００４９】
［比較例４］
有機過酸化物Ｉ−１の添加量が０．７５質量部、シランカップリング剤ＩＩ−１の添加量が０．２質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。
各例の封止材シートの作製に用いた樹脂組成物のミキサー試験における最大トルクＣ（単位：Ｎ・ｍ）と最大トルク時間Ｄ（単位：分）を表１に示す。【００５０】
［ミキサー試験］
ラボプラストミル（本体型式：４Ｃ１５０、ミキサー型式：Ｒ１００、ミキサー容量：１００ｇ、東洋精機製作所）を使用し、樹脂組成物に含有させる各成分を該ミキサー容量に対して８０容量％（８０ｇ）となるように投入し、混錬温度１４０℃、回転数５０ｒｐｍで混練し、最大トルクＣと最大トルク時間Ｄを測定した。【００５１】
［評価方法］
実施例及び比較例で得られた封止材シートについて、「セル割れ」、「ＥＶＡのはみだし」、「架橋率」、「シート成形性」を以下に示す方法で評価した。
（セル割れ）
各例で得られた封止材シート２枚と、太陽電池セル、表面保護部材及び裏面保護部材とを図３のように重ね合わせ、１気圧で加圧しながら１５０℃、１０分間キュアして擬似モジュールを作製し、表面保護部材側から目視にてセル割れを確認して下記基準で評価した。表面保護部材としては白板ガラス（３ｍｍ厚）を、裏面保護部材としてはフッ化ビニルポリマーフィルム（３８μｍ厚）を用いた。また、太陽電池セルとしては多結晶シリコンセルを用いた。
「○」：セル割れが確認されなかった。
「×」：セル割れが生じた。【００５２】
（ＥＶＡのはみだし）
前記セル割れと同様にして作製した擬似モジュールについて、表面保護部材側から見たときのＥＶＡのはみだしの有無を目視により確認し、下記基準で評価した。
「○」：ＥＶＡのはみだしが確認された。
「×」：ＥＶＡのはみだしが確認されなかった。【００５３】
（架橋率）
各例で作製した封止材シートを１５０℃で１０分間真空加圧した後、そのうちの１ｇをサンプリングしてキシレン１００ｍＬに浸漬し、１１０℃で１２時間溶融させた後、非溶融成分の質量を測定し、下式の質量比を算出することにより架橋率（単位：％）を求め、下記基準で評価した。
架橋率＝［非溶融成分の質量（ｇ）／溶融前の質量（１ｇ）］×１００
架橋率は、８０％以上のものを合格とした。【００５４】
（シート成形性）
各例で得られた封止材シートにおける１ｍ２あたりのゲルの発生数を目視で計測し、下記基準で評価した。計測するゲルは半径２ｍｍ以上のものとした。また、確認面積は２ｍ２とした。
「○」：１ｍ２あたりのゲルの発生数が０個であった。
「×」：１ｍ２あたりのゲルの発生数が１個以上であった。
実施例及び比較例における各評価結果を表１に示す。【００５５】
【表１】
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【００５６】
表１に示すように、最大トルクＣ及び最大トルク時間Ｄが適切な樹脂組成物をシート成形して封止材シートを得た実施例１〜４では、シート成形時にゲルが発生しておらず、品質が良好な封止材シートが得られた。また、該封止材シートは、セル割れ及びＥＶＡのはみだしを抑制しつつ、高い架橋率の封止材層を形成できた。【００５７】
一方、最大トルクＣが５５Ｎ・ｍ未満で、最大トルク時間Ｄが１１．７分を超えるの樹脂組成物をシート成形して封止材シートを得た比較例１及び２では、封止材層の架橋率が低く、モジュールの品質が低かった。また、最大トルクＣがより小さい比較例１では、比較例２に比べてＥＶＡのはみだしも確認され、モジュールの品質はさらに低かった。
最大トルクＣが８５Ｎ・ｍを超え、最大トルク時間Ｄが６．５分未満の樹脂組成物をシート成形して封止材シートを得た比較例３及び４では、封止材層が硬くなりすぎてセル割れが生じた。また、最大トルク時間Ｄがより短い比較例４では、比較例３に比べてシート成形時のゲルの発生も確認され、封止材シートの品質も低かった。
【符号の説明】
【００５８】
１    太陽電池モジュール
２    表面保護部材
３    封止材層
３Ａ、３Ｂ    封止材シート
４    太陽電池セル
５    裏面保護部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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