(57)【要約】  本願は、電池の温度の測定精度が向上する電池温度測定装置および電池温度測定方法、電池の製造方法を提供すること、を課題とする。そこで、本発明の一態様は、電池の温度を測定する電池温度測定装置において、第１電極と第２電極とを備えるサーミスタと、第１端部と第２端部とを備える導電性部材と、前記サーミスタの特性変化をもとに前記電池の温度を測定する温度計測部と、を有し、前記サーミスタの前記第１電極を前記電池に備わる導電性を有するケースに接触させ、前記サーミスタの前記第２電極を前記温度計測部に接続させ、前記導電性部材の前記第１端部を前記ケースに接触させ、前記導電性部材の前記第２端部を前記温度計測部に接続させること、を特徴とする。
2011135702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池の温度を測定する電池温度測定装置において、
第１電極と第２電極とを備えるサーミスタと、
第１端部と第２端部とを備える導電性部材と、
前記サーミスタの特性変化をもとに前記電池の温度を測定する温度計測部と、を有し、
前記サーミスタの前記第１電極を前記電池に備わる導電性を有するケースに接触させ、前記サーミスタの前記第２電極を前記温度計測部に接続させ、
前記導電性部材の前記第１端部を前記ケースに接触させ、前記導電性部材の前記第２端部を前記温度計測部に接続させること、
を特徴とする電池温度測定装置。
【請求項２】
請求項１に記載する電池温度測定装置において、
第１導線と第２導線とが埋め込まれた断熱素材のセンサホルダを有し、
前記サーミスタの前記第２電極を前記ホルダの前記第１導線を経由して前記温度計測部に接続させ、前記導電性部材の前記第２端部を前記ホルダの前記第２導線を経由して前記温度計測部に接続すること、
を特徴とする電池温度測定装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載する電池温度測定装置において、
前記導電性部材は、前記サーミスタよりも長い弾性部材であること、
を特徴とする電池温度測定装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載する電池温度測定装置において、
前記サーミスタおよび前記導電性部材の周囲を囲むカバーを有すること、
を特徴とする電池温度測定装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載する電池温度測定装置において、
前記サーミスタと前記導電性部材とを備えるセンサ部が複数設けられたセンサモジュールを有すること、
を特徴とする電池温度測定装置。
【請求項６】
電池の温度を測定する電池温度測定方法において、
第１電極と第２電極とを備えるサーミスタの前記第１電極を前記電池に備わる導電性を有するケースに接触させ、第１端部と第２端部とを備える導電性部材の前記第１端部を前記ケースに接触させ、前記サーミスタの前記第２電極と前記導電性部材の前記第２端部とが接続する温度計測部にて前記サーミスタの特性変化をもとに前記電池の温度を測定すること、
を特徴とする電池温度測定方法。
【請求項７】
電池の製造方法において、
第１電極と第２電極とを備えるサーミスタの前記第１電極を前記電池に備わる導電性を有するケースに接触させ、第１端部と第２端部とを備える導電性部材の前記第１端部を前記ケースに接触させ、前記サーミスタの前記第２電極と前記導電性部材の前記第２端部とが接続する温度計測部にて前記サーミスタの特性変化をもとに前記電池の温度を測定しながら、前記電池の正極端子と負極端子との間の電圧である端子間電圧を測定し、
測定した前記電池の温度と測定した前記端子間電圧に対する補正量との関係を規定した補正テーブルを用いて、測定した前記端子間電圧を前記補正量に基づき補正することにより前記電池の温度が基準温度であるときの前記端子間電圧を推定して前記電池の性能評価を行うこと、
を特徴とする電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池などの電池の温度を測定する電池温度測定装置および電池温度測定方法、電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二次電池などの電池の製造において、充放電を行って電池のＳＯＣを調整した後に、電池の端子間（正極端子と負極端子の間）に負荷を与えて電圧の変化を測定して電池の内部抵抗を確認する電池の性能評価が行われる。電池の端子間の電圧は温度依存性を有しているため、充放電による発熱により熱を持った電池の端子間の電圧は、電池の温度によって変化する。そこで、電池の性能評価においては、電池の温度を測定しておく必要がある。【０００３】
一般的に測定対象の温度を測定するには、測定対象から放射される赤外線をセンサにて検知して測定対象の温度を非接触で測定する放射温度計を使用する方法や、測定対象との接触部分である梁部の内部にセンサを設けた片持ち梁式の接触式の表面温度計を使用する方法が考えられる。【０００４】
しかしながら、放射温度計は、測定対象の色や外部からの輻射熱や光により測定誤差が生じる。そのため、電池の金属製のケースのような光沢のある測定対象の表面温度は、精度よく測定することができない。また、電池の金属製のケースの表面を黒色等に塗って光沢を低減させることも考えられるが、電池の放熱特性の低下やコストの増大につながってしまう。【０００５】
また、接触式の表面温度計においては梁部の熱容量が大きいので、センサの応答性が低下し、測定対象からの熱の出入りによる測定誤差が生じたりする。さらに、電池のケースのような導電性を備える測定対象を測定する際には、センサを絶縁する必要があり熱伝導性の低下が生じてしまう。【０００６】
ここで、特許文献１には、サーミスタを電池の上面に配置して電池の温度を測定する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−０２８６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の技術では、サーミスタはシリコン樹脂によりスライドパイプに固定されている。そのため、サーミスタを備えるセンサ部は、熱容量が大きい。したがって、サーミスタを備えるセンサ部は、応答性が低く、また、電池の上面からの熱の出入りによる測定誤差が生じるので、電池の温度の測定精度が低くなってしまう。【０００９】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、電池の温度の測定精度が向上する電池温度測定装置および電池温度測定方法、電池の製造方法を提供すること、を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、電池の温度を測定する電池温度測定装置において、第１電極と第２電極とを備えるサーミスタと、第１端部と第２端部とを備える導電性部材と、前記サーミスタの特性変化をもとに前記電池の温度を測定する温度計測部と、を有し、前記サーミスタの前記第１電極を前記電池に備わる導電性を有するケースに接触させ、前記サーミスタの前記第２電極を前記温度計測部に接続させ、前記導電性部材の前記第１端部を前記ケースに接触させ、前記導電性部材の前記第２端部を前記温度計測部に接続させること、を特徴とする。【００１１】
この態様によれば、電池の温度測定において、電池のケースを測定回路の一部とするので、サーミスタや導電性部材の熱容量を小さくすることができ、電池の温度の測定精度が向上する。【００１２】
上記の態様においては、第１導線と第２導線とが埋め込まれた断熱素材のセンサホルダを有し、前記サーミスタの前記第２電極を前記ホルダの前記第１導線を経由して前記温度計測部に接続させ、前記導電性部材の前記第２端部を前記ホルダの前記第２導線を経由して前記温度計測部に接続すること、が好ましい。【００１３】
この態様によれば、センサホルダを有することにより、電池の温度の測定における操作性が向上する。また、センサホルダは断熱素材からなるので、センサホルダからの放熱が防止できる。【００１４】
上記の態様においては、前記導電性部材は、前記サーミスタよりも長い弾性部材であること、が好ましい。【００１５】
この態様によれば、サーミスタの第１電極を電池のケースに接触させるときの衝撃を緩衝させることができ、確実にサーミスタの性能を維持することができる。【００１６】
上記の態様においては、前記サーミスタおよび前記導電性部材の周囲を囲むカバーを有すること、が好ましい。【００１７】
この態様によれば、サーミスタおよび導電性部材は、周囲の環境の影響を受けにくくなるので、確実に電池の温度の測定精度が向上する。【００１８】
上記の態様においては、前記サーミスタと前記導電性部材とを備えるセンサ部が複数設けられたセンサモジュールを有すること、が好ましい。【００１９】
この態様によれば、複数の電池の温度を同時に測定することができる。【００２０】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、電池の温度を測定する電池温度測定方法において、第１電極と第２電極とを備えるサーミスタの前記第１電極を前記電池に備わる導電性を有するケースに接触させ、第１端部と第２端部とを備える導電性部材の前記第１端部を前記ケースに接触させ、前記サーミスタの前記第２電極と前記導電性部材の前記第２端部とが接続する温度計測部にて前記サーミスタの特性変化をもとに前記電池の温度を測定すること、を特徴とする。【００２１】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、電池の製造方法において、第１電極と第２電極とを備えるサーミスタの前記第１電極を前記電池に備わる導電性を有するケースに接触させ、第１端部と第２端部とを備える導電性部材の前記第１端部を前記ケースに接触させ、前記サーミスタの前記第２電極と前記導電性部材の前記第２端部とが接続する温度計測部にて前記サーミスタの特性変化をもとに前記電池の温度を測定しながら、前記電池の正極端子と負極端子との間の電圧である端子間電圧を測定し、測定した前記電池の温度と測定した前記端子間電圧に対する補正量との関係を規定した補正テーブルを用いて、測定した前記端子間電圧を前記補正量に基づき補正することにより前記電池の温度が基準温度であるときの前記端子間電圧を推定して前記電池の性能評価を行うこと、を特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る電池温度測定装置および電池温度測定方法、電池の製造方法によれば、電池の温度の測定精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の温度測定装置の構成図および測定対象の電池を示す図である。
【図２】測定回路の回路図の一例を示す図である。
【図３】電池の温度の測定精度とセンサ部の応答性とをイメージした図である。
【図４】実施例２の温度測定装置の構成図および測定対象の電池を示す図である。
【図５】実施例３の温度測定装置の構成図および測定対象の電池を示す図である。
【図６】実施例４の温度測定装置の構成図および測定対象の電池を示す図である。
【図７】実施例４の温度測定装置および測定対象の電池を示す外観図である。
【図８】電池の温度を測定する際のフローチャート図である。
【図９】時間の経過と検出される電圧の変化とを示す。
【図１０】電池の端子間の電圧の補正量の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
〔実施例１〕
図１は、実施例１の電池温度測定装置１の構成図および測定対象の電池１０を示す図である。図１に示すように、実施例１の電池温度測定装置１は、大きく分けてセンサ部１２と温度計測部１４とを有する。センサ部１２は、サーミスタ１６と、導電性部材１８と、センサホルダ２０とを備える。
【００２５】
サーミスタ１６は、セラミックで形成された本体部２２の両端に第１電極２４と第２電極２６を備える。本実施例では、例えば、基板の実装用に使用される超小型のチップサーミスタを使用することが考えられる。
【００２６】
導電性部材１８は、導線性を有した線材であり、第１端部２８と第２端部３０とを備える。本実施例では、例えば、銅合金、銀、金、アルミニウムなどの材質からなる線材を使用することが考えられるが、コストなどを考慮すると銅合金の線材を使用することが望ましい。
【００２７】
センサホルダ２０は、熱伝導性の小さい断熱素材で形成されており、内部に導電性を有する第１導線３２と第２導線３４とが埋め込まれている。本実施例では、断熱素材としては、ポリプロピレンやポリエチレンなどの発泡樹脂を使用することが考えられる。また、第１導線３２と第２導線３４としては、銅の線材を使用することが考えられる。そして、第１導線３２にサーミスタ１６の第２電極２６が接続され、第２導線３４に導電性部材１８の第２端部３０が接続されている。これにより、サーミスタ１６の第２電極２６はセンサホルダ２０の第１導線３２を経由して温度計測部１４に接続され、導電性部材１８の第２端部３０はセンサホルダ２０の第２導線３４を経由して温度計測部１４に接続されている。このようなセンサホルダ２０を有することにより、電池１０の温度の測定における操作性が向上する。また、センサホルダ２０は断熱素材からなるので、センサホルダ２０からの放熱が防止できる。
【００２８】
温度計測部１４は、その内部において、図２に示す測定回路と、この測定回路から検出される電圧Ｖｏｕｔ（図２参照）をもとに電池１０の温度を演算する不図示の演算部とが構成されており、サーミスタ１６の抵抗値の変化から電池１０の温度を測定する。
【００２９】
本実施例では、このような構成を備える電池温度測定装置１を使用して電池１０の温度を測定する際には、センサ部１２におけるサーミスタ１６の第１電極２４と導電性部材１８の第１端部２８とを同時に電池１０のケース３６に接触させる。電池１０のケース３６は、材質が金属であり、導電性を有する。そのため、電池１０のケース３６を測定回路の一部として利用しながら、電池１０の温度を測定することができる。
【００３０】
なお、電池１０のケース３６において、センサ部１２におけるサーミスタ１６の第１電極２４と導電性部材１８の第１端部２８とを接触させる位置としては、例えば、正極端子３８や負極端子４０が設けられたケース３６の上面４２や、電池１０の内部に設けられた不図示の一対の電極間の部分に面しているケース３６の正面４４が考えられる。特に、電池１０のケース３６の正面４４における中央部４６の位置では、より正確な電池１０の温度を測定することができる。
【００３１】
図２は、温度計測部１４の内部に設けられた測定回路の回路図の一例を示す図である。図２において、ＶＣＣは電源電圧、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は抵抗、Ｖｏｕｔは検出された電圧を示す。図２に示すように、本実施例では電池１０のケース３６を測定回路の一部として利用している。
【００３２】
ここで、温度Ｔの時のサーミスタ１６の抵抗値Ｒは、温度Ｔｏの時のサーミスタ１６の抵抗値をＲｏとすると、以下の数式で表すことができる。なお、サーミスタ定数をＢとする。
【数１】
2011135702.tif 000003
【００３３】
そして、図２に示すような測定回路により、サーミスタ１６の抵抗値Ｒの変化を電圧Ｖｏｕｔの変化に変換して検出する。また、検出された電圧Ｖｏｕｔの変化をもとに温度計測部１４の演算部で演算を行って、電池１０の温度を測定する。このようにして、本実施例の電池温度測定装置１は、電池１０の温度を測定することができる。
【００３４】
以上のように、本実施例では、サーミスタ１６を電池１０のケース３６に直接接触させて電池１０の温度を測定するので、従来技術の放射温度計に生じるような測定の誤差を排除することができる。
【００３５】
また、電池１０のケース３６を電池１０の温度の測定回路の一部として利用するので、サーミスタ１６や導電性部材１８の熱容量を小さくすることができる。そのため、電池１０の温度変化に対するサーミスタ１６の応答性の向上や、電池１０の温度の測定誤差の低減を図ることができる。
【００３６】
また、サーミスタ１６や導電性部材１８と電池１０のケース３６との間を絶縁しないので、サーミスタ１６や導電性部材１８と電池１０のケース３６との間の熱伝導性を向上させることができる。
【００３７】
図３は、電池１０の温度の測定における測定精度と応答性とをイメージした図である。図３に示すように、従来方式の温度の測定によれば、センサ部の熱容量が大きいために電池１０の表面温度が測定開始とともに大きく減少してしまい、電池１０の温度の測定精度が低くなり、また、応答性も良くない。
【００３８】
一方、本実施例の温度測定によれば、センサ部１２の熱容量が小さいために電池１０の表面温度の変化はほとんど発生せず、電池１０の温度の測定精度が向上し、また、応答性も良い。
【００３９】
このように、本実施例によれば、電池１０の温度の測定精度が向上し、また、応答性も良くなるので、電池１０の温度を正確かつ高速に測定することができる。そして、このように測定した電池１０の温度をもとに、電池１０の端子間の電圧の測定結果に対して補正を行うことにより、温度依存性を有する電池１０の端子間の電圧を正確に把握することができ、電池１０の性能評価を正確に行うことができる。
【００４０】
〔実施例２〕
図４は、実施例２の電池温度測定装置２の構成図および測定対象の電池１０を示す図である。図４に示すように、実施例２の電池温度測定装置２は、実施例１の電池温度測定装置１と異なる構成として、弾性部材の導電性部材４８を有している。その他の構成は、実施例１の電池温度測定装置１と共通する。
【００４１】
本実施例では、導電性部材４８として例えば、銅合金、銀、金、アルミなどの材質のスプリングを使用することが考えられるが、コストを考慮すると銅合金を材質とするスプリングを使用することが望ましい。導電性部材４８は、第１端部５０と第２端部５２とを備えている。そして、第２端部５２は、第２導線３４に接続している。また、導電性部材４８は、サーミスタ１６よりも長く形成されている。
【００４２】
本実施例においては、電池温度測定装置２のセンサ部１２が電池１０のケース３６に接触する際には、弾性を備える導電性部材４８の第１端部５０が接触した後に、サーミスタ１６の第１電極２４が接触する。そのため、サーミスタ１６を電池１０のケース３６に接触させる際には、サーミスタ１６に対するケース３６からの衝撃が緩衝される。したがって、サーミスタ１６の性能を維持でき、確実に、電池１０の温度の測定精度が向上する。
【００４３】
〔実施例３〕
図５は、実施例３の電池温度測定装置３の構成図および測定対象の電池１０を示す図である。図５に示すように、実施例３の電池温度測定装置３は、実施例２の電池温度測定装置２と異なる点として、防風カバー５４を有している。防風カバー５４は、サーミスタ１６およぶ導電性部材４８の周囲を囲むように一周に亘って形成され、サーミスタ１６と導電性部材４８とを外気から遮断する手段である。本実施例では、防風カバー５４の材質として、例えば、センサホルダ２０と同様のポリプロピレンやポリエチレンなどの発泡樹脂のような断熱素材を使用する。その他の構成は、実施例２の電池温度測定装置２と共通する。
【００４４】
本実施例においては、防風カバー５４がサーミスタ１６と導電性部材４８とを外気から遮断するので、サーミスタ１６の特性が外気の変動により影響を受けない。そのため、より確実に電池１０の温度の測定精度が向上する。なお、外気の変動による影響としては、例えば、電池温度測定装置３や電池１０が置かれた室内の空調による影響や、電池温度測定装置３のセンサ部１２の昇降により発生する風の影響などが考えられる。
【００４５】
なお、図５では弾性を備えた導電性部材４８を使用した例を挙げたが、これに限定されず、実施例１のような弾性を備えていない導電性部材１８を使用する例にも適用することができる。
【００４６】
〔実施例４〕
図６は、実施例４の電池温度測定装置４の構成図および測定対象の電池１０を示す図である。図７は、実施例４の電池温度測定装置４および測定対象の電池を示す外観図である。図６と図７に示すように、実施例４の電池温度測定装置４は、前記の実施例３の電池温度測定装置３と同じ構成を含み、複数の電池１０の温度を同時に測定する。
【００４７】
本実施例においては、前記の実施例３の電池温度測定装置３と異なる点として、センサモジュール５６と、昇降駆動部５８と、温度補正演算装置６０とを有する。
センサモジュール５６は、複数のセンサ部１２を備える。昇降駆動部５８は、センサモジュール５６を昇降させる手段である。温度補正演算部６０は、温度計測部１４の演算部にて検出した電圧Ｖｏｕｔをもとに、補正演算により電池１０の真の温度を推定する手段である。
【００４８】
本実施例では、複数の電池１０をホルダ６２に配置した電池群に対して、センサモジュール５６を下降させて、複数の電池１０の温度を同時に測定する。
【００４９】
図８は、電池１０の温度を測定する際のフローチャート図である。まず、ホルダ６２に、複数の電池１０を保持させる（ステップＳ１）。次に、電池１０における温度の測定位置、すなわち、電池１０においてセンサモジュール５６の各センサ部１２のサーミスタ１６の第１電極２４と導電性部材４８の第１端部５０とを接触させる位置を確認する（ステップＳ２）。電池１０における温度の測定位置としては、本実施例では、電池１０のケース３６の上面４２とする。
【００５０】
次に、センサモジュール５６を電池１０のケース３６の上面４２に接触させる前、すなわち、センサモジュール５６の各センサ部１２のサーミスタ１６の第１電極２４と導電性部材４８の第１端部５０とを電池１０のケース３６の上面４２に接触させる前において、予め、測定回路の電圧Ｖｏｕｔとして電圧Ｖ０を検出しておく（ステップＳ３）。次に、昇降駆動部５８によりセンサモジュール５６を電池１０に向かって下降させて、電池１０のケース３６の上面４２に、センサモジュール５６を接触させる（ステップＳ４）。具体的には、まず、電池１０のケース３６の上面４２に対し、導電性部材４８の第１端部５０を接触させた後に、サーミスタ１６の第１電極２４を接触させる。そして、センサモジュール５６が電池１０のケース３６の上面４２に接触したことを確認する（ステップＳ５）。そして、センサモジュール５６と電池１０のケース３６の上面４２とが接触している時間の計測を開始する（ステップＳ６）。
【００５１】
そして、センサモジュール５６と電池１０のケース３６の上面４２とが接触してから、時間ｔが経過した時における測定回路の電圧Ｖｏｕｔとして電圧Ｖ１を検出する（ステップＳ７）。次に、センサモジュール５６を上昇させて、サーミスタ１６の第１電極２４と導電性部材４８の第１端部５０とを電池１０のケース３６の上面４２から離間させる（ステップＳ８）。これにより、電池１０の温度の測定が終了する。
【００５２】
ここで、センサモジュール５６を電池１０のケース３６の上面４２に接触させた後において、時間の経過と温度計測部１４にて検出される電圧の変化との様子を、図９に示す。図９に示すように、センサモジュール５６を電池１０のケース３６の上面４２に接触させた後、温度計測部１４にて検出される電圧は徐々に上昇していくが、すぐには電池１０の真の温度に相当する電圧には達しない。ここでいう電池１０の真の温度とは、測定しようとする電池１０の実際の温度のことである。
【００５３】
そこで、温度補正演算部６０において、検出した測定回路の電圧Ｖｏｕｔとしての電圧Ｖ０，Ｖ１と、時間ｔと、時間ｔが経過する間における測定回路の電圧Ｖｏｕｔの電圧の変化の様子（例えば、図９に示すような曲線形状の傾き）とにより、電池１０の真の温度に相当する電圧Ｖｔを推定する。そして、推定した電圧Ｖｔより、電池１０の真の温度を求める。このようにして、短時間で電池１０の温度を測定することができる。なお、温度補正演算部６０において、電池１０の真の温度に相当する電圧Ｖｔを推定する際には、電池１０が配置される周囲の環境温度なども考慮することが望ましい。
【００５４】
そして、電池１０の性能評価を行う際には、本実施例のように電池１０の温度を測定しながら、電池１０の端子間の電圧を測定する。そして、測定した電池１０の温度をもとに電池１０の端子間の電圧を補正することにより、電池１０の温度が基準温度であるときの電池１０の端子間の電圧を推定して電池の性能評価を行う。例えば、測定された電池１０の温度が基準温度に対して−１５［℃］の温度であって、このときの電池１０の端子間の電圧がα［Ｖ］と測定された場合を考える。このとき、図１０に示すように、電池１０の温度が基準温度であるときの電池１０の端子間の電圧に対する電圧の変化量は、−２．５［ｍＶ］であると見込まれる。そこで、電池１０の温度が基準温度であるときの電池１０の端子間の電圧は、α［Ｖ］＋２．５［ｍＶ］になると推定する。
【００５５】
なお、図１０は、測定された電池１０の端子間の電圧と、電池１０の温度が基準温度であるときの電池１０の端子間の電圧に対する電圧変化量との関係を示す一例を示している。図１０に示すように、電池１０の端子間の電圧は温度依存性を有しているので、測定された電池の温度によって電圧変化量が異なっている。図１０においては、基準温度を０℃として示している。
【００５６】
以上のように、測定された電池１０の端子間の電圧を図１０に示すような補正テーブルにより補正することにより、電池１０の温度が基準温度であるときの端子間の電圧を推定する。そして、このように推定した電池１０の温度が基準温度であるときの端子間の電圧をもとに、電池１０の内部抵抗を確認する電池１０の電池の性能評価を行う。
【００５７】
本実施例によれば、複数の電池１０の温度の測定において測定精度と応答性が向上し、複数の電池１０の温度を精度よく、高速に測定することができる。そして、電池の性能評価において温度依存性を有する電池１０の端子間の電圧を正確に把握することができ、電池１０の性能評価を正確に行うことができる。
【００５８】
また、基準温度における電池１０の端子間の電圧を推定して電池１０の性能評価を行うため、従来のように電池１０の温度が基準温度に達するまで待ってから電池１０の性能評価を行う必要がなくなり、短時間で電池１０の性能評価を行うことができる。
【００５９】
なお、図６と図７では弾性を備えた導電性部材４８と防風カバー５４とを使用した例を挙げたが、これに限定されず、実施例１のような弾性を備えていない導電性部材１８を使用し防風カバー５４を使用しない例や、実施例２のような弾性を備えた導電性部材４８を使用し防風カバー５４を使用しない例においても、適用することが考えられる。
【００６０】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００６１】
１    電池温度測定装置
２    電池温度測定装置
３    電池温度測定装置
４    電池温度測定装置
１０  電池
１２  センサ部
１４  温度計測部
１６  サーミスタ
１８  導電性部材
２０  センサホルダ
２２  本体部
２４  第１電極
２６  第２電極
２８  第１端部
３０  第２端部
３２  第１導線
３４  第２導線
３６  ケース
３８  正極端子
４０  負極端子
４８  導電性部材
５０  第１端部
５２  第２端部
５４  防風カバー
５６  センサモジュール
６０  温度補正演算装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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