(57)【要約】【課題】複数の分割体同士を連結させて形成した連結部を接着剤で埋めたり、分割体に高度な加工精度が要求されたりすることなく、連結部におけるゴム漏れを防止でき、内周端面に適正形状でゴムを加硫接着することのできるガスケットを提供すること。【解決手段】内側に流路孔を有する環状の金属板が前記流路孔の周方向に沿って複数の分割体に分割され、該分割体の端部同士が互いに連結されることによって環状に形成されてなる金具部品と、前記金具部品の前記流路孔に臨む内周端面に沿って加硫接着され、該金具部品よりも厚みが大きいゴムとを有してなり、前記金具部品は、前記分割体の端部間の隙間によって前記金具部品の内側と外側とを連通するように形成される流路を途中で閉鎖するように前記分割体の端部同士を連結してなることを特徴とするガスケット。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に流路孔を有する環状の金属板が前記流路孔の周方向に沿って複数の分割体に分割され、該分割体の端部同士が互いに連結されることによって環状に形成されてなる金具部品と、
前記金具部品の前記流路孔に臨む内周端面に沿って加硫接着され、該金具部品よりも厚みが大きいゴムとを有してなり、
前記金具部品は、前記分割体の端部間の隙間によって前記金具部品の内側と外側とを連通するように形成される流路を途中で閉鎖するように前記分割体の端部同士を連結してなることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記分割体の端部同士が互いに連結される連結部は、一方の前記分割体の端部に形成された凸部と、他方の前記分割体の端部に形成された凹部とによる凹凸係合構造であり、
前記凸部と前記凹部とが、前記凸部の外周端面と前記凹部の内周端面との間に、それらの周方向の少なくとも２箇所において局部的に圧着した圧着部を有して互いに係合することにより、前記圧着部によって前記流路を途中で閉鎖していることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
【請求項３】
前記凸部は、幅狭部と該幅狭部よりも先端側に連設された幅広部とを有してなると共に、前記凹部は、前記凸部の幅広部内に係合する幅広部と該幅広部よりも先端側に連設され、前記凸部の幅狭部内に係合する幅狭部とを有してなることを特徴とする請求項２記載のガスケット。
【請求項４】
内側に流路孔を有する環状の金属板が前記流路孔の周方向に沿って複数の分割体に分割され、該分割体の端部同士が互いに連結されることによって環状に形成されてなる金具部品と、
前記金具部品の前記流路孔に臨む内周端面に沿って加硫接着され、該金具部品よりも厚みが大きいゴムとを有してなり、
前記分割体の端部同士が互いに連結される連結部は、前記金具部品を平面視で二分する中心線を挟んで、一方側と他方側とにそれぞれ少なくとも一つずつ配置されていると共に、一方側に配置される前記連結部において隣接する２つの前記分割体間が折れ曲がる際の折曲直線と、他方側に配置される前記連結部において隣接する２つの前記分割体間が折れ曲がる際の折曲直線とが同一直線上からずれた位置となるように、前記各連結部が配置されていることを特徴とするガスケット。
【請求項５】
前記各連結部は、前記折曲直線同士が交差する位置となるように配置されていることを特徴とする請求項４記載のガスケット。
【請求項６】
前記各連結部は、前記折曲直線同士のなす角度が、７５〜１２０°の範囲となるように配置されていることを特徴とする請求項５記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスケットに関し、詳しくは、金属板からなる金具部品の流路孔に臨む内周端面にゴムを加硫接着したガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスケットの一つとして、内側に流路孔が形成された金属板からなる金具部品を有し、この金具部品の流路孔に臨む内周端面に沿って、金具部品よりも厚みが大きいゴムを設けてなるガスケットが知られている（特許文献１、図５及び図６）。【０００３】
このようなガスケットは、一般に、打ち抜き加工によって成形された金具部品に接着剤を焼き付けし、その内周端面にゴムを加硫接着させて作製され、内部に圧力流体の流路を有する２つの部材間に挟着されてゴムが挟み潰されることによってシール面圧を発生させる。このとき、金具部品は、組み付け性向上、シール位置決め、耐圧性向上等の機能を果たしている。【０００４】
ところで、金具部品を打ち抜き加工する際、歩留りの悪さが問題となる。特に、金具部品が大型の長方形の枠状である場合、一枚の金属板からプレス加工によって打ち抜かれる金具部品の取り数が少なくなり、材料に多くの無駄が発生してしまう問題がある。このため、コスト面、環境保護の観点からも改善が望まれている。【０００５】
更に、ゴムを加硫接着するための接着剤中に金具部品を浸漬する際に用いられる接着槽についても大きさ等に制約があり、接着槽は多種類あるものの、金具部品形状が大きいほど、接着槽に入れられる数が少なくなり、また、金具部品の変形も起こり易いという問題がある。【０００６】
従来、複数の分割体を多数連結することによって一つの環状のガスケットを形成する方法が提案されている（特許文献２〜６）。このように一つのガスケットを複数の分割体によって形成することで、材料の取り数をＵＰでき、材料の無駄をなくして歩留りの向上を図ることが可能である。【０００７】
これら特許文献記載のガスケットは、単一素材からなるガスケットであるが、上述したように金具部品の内周端面にゴムを加硫接着したガスケットにおいても、金具部品を複数の分割体同士を連結して形成することによって、上述した問題を解決することができると期待される。【０００８】
また、複数の分割体同士を連結したガスケットの場合、互いに突き合わされる分割体の端部間に僅かながらも隙間が形成されることになり、この隙間によってガスケットの内側と外側とを連通するように流路が形成されてしまう。このため、連結部においてシール性が低下し、連結部に流体圧が掛かった場合に流体が流路を通って外側に抜けてしまう流体漏れが懸念され、この流体漏れを防止する手段が必要とされるが、金具部品の内周端面にゴムを加硫接着した構造のガスケットの場合、このゴムが発揮するシール面圧によってシール性が確保されるため、連結部において流体漏れが問題となることはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平２−２５６９６８号公報
【特許文献２】特開平６−３４０４８号公報
【特許文献３】特開平９−２３６１７９号公報
【特許文献４】特開平１１−２４７９９５号公報
【特許文献５】特開平１１−３２５２５０号公報
【特許文献６】特開２００７−１６８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、金具部品の内周端面にゴムを加硫接着したガスケットでは、次のような新たな問題がある。【００１１】
すなわち、分割体同士の連結構造は、一般に凹部と凸部とによる凹凸係合によって行われるが、塑性変形が困難な金具部品からなる分割体同士を連結する場合、連結作業が容易に行えるように、凹部と凸部とが比較的緩く嵌め合うことによって連結される。【００１２】
ここで、金具部品の内周端面にゴムを加硫接着したガスケットの場合、加硫接着用の接着剤を塗布形成した後、金具部品を組み立て、成形型に装着し、成形型内に形成されたキャビティ内に所定量のゴム材料を高圧で注入することとなり、この高圧注入の際、流動するゴム材料が連結部の僅かな隙間に入り込み、金具部品の内側から外側に抜け出てしまう問題がある。成形時に連結部の隙間からゴム材料が抜け出てしまうと、ゴム材料が不足して適正形状に成形されず、成形後のゴムに筋や生地不足を発生させる問題がある。【００１３】
ガスケットが金具部品のみからなる場合には、この分割体間の隙間は、シール性確保の目的で、特許文献４記載のように連結部に接着剤を適用することで埋められるが、金具部品の内周端面にゴムを加硫接着したガスケットの場合、ゴムによってシール性が確保できるにもかかわらず、わざわざ連結部の隙間を接着剤で埋めることは、各連結部に隙間を埋めるための接着剤を塗布し、硬化させる工程が余計に必要となるため工数が増加してしまい、ゴムによってシール性を確保できるメリットを生かすことができなくなってしまう。【００１４】
また、連結部にゴム材料の漏れ流路が形成されないように分割体同士を隙間なく厳密にぴったりと嵌め合わせるようにすることも考えられるが、そのためには高度な加工精度が要求され、単なる金属板材料をプレス加工する程度の加工精度では到底達成不可能である。仮に、何らかの手段によって加工できたとしても、ガスケットの大幅なコスト増加は避けられない。【００１５】
しかも、分割体の端部同士がその全長に亘って密接した状態で嵌め合わされることになるため、嵌め合わせ時に過大な圧力を加える必要があり、作業性を悪化させる問題があるばかりでなく、過大な圧力を加えた際に金具部品の損傷や変形等といったガスケットとして致命的な欠陥を生じさせてしまうおそれもある。【００１６】
そこで、本発明の課題は、複数の分割体同士を連結させて形成した金具部品の流路孔に臨む内周端面にゴムを加硫接着してなるガスケットにおいて、複数の分割体同士を連結させて形成した連結部を接着剤で埋めたり、分割体に高度な加工精度が要求されたりすることなく、連結部におけるゴム漏れを防止でき、内周端面に適正形状でゴムを加硫接着することのできるガスケットを提供することを課題とする。【００１７】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。【００１９】
請求項１記載の発明は、内側に流路孔を有する環状の金属板が前記流路孔の周方向に沿って複数の分割体に分割され、該分割体の端部同士が互いに連結されることによって環状に形成されてなる金具部品と、前記金具部品の前記流路孔に臨む内周端面に沿って加硫接着され、該金具部品よりも厚みが大きいゴムとを有してなり、前記金具部品は、前記分割体の端部間の隙間によって前記金具部品の内側と外側とを連通するように形成される流路を途中で閉鎖するように前記分割体の端部同士を連結してなることを特徴とするガスケットである。【００２０】
請求項２記載の発明は、前記分割体の端部同士が互いに連結される連結部は、一方の前記分割体の端部に形成された凸部と、他方の前記分割体の端部に形成された凹部とによる凹凸係合構造であり、前記凸部と前記凹部とが、前記凸部の外周端面と前記凹部の内周端面との間に、それらの周方向の少なくとも２箇所において局部的に圧着した圧着部を有して互いに係合することにより、前記圧着部によって前記流路を途中で閉鎖していることを特徴とする請求項１記載のガスケットである。【００２１】
請求項３記載の発明は、前記凸部は、幅狭部と該幅狭部よりも先端側に連設された幅広部とを有してなると共に、前記凹部は、前記凸部の幅広部内に係合する幅広部と該幅広部よりも先端側に連設され、前記凸部の幅狭部内に係合する幅狭部とを有してなることを特徴とする請求項２記載のガスケットである。【００２２】
請求項４記載の発明は、内側に流路孔を有する環状の金属板が前記流路孔の周方向に沿って複数の分割体に分割され、該分割体の端部同士が互いに連結されることによって環状に形成されてなる金具部品と、前記金具部品の前記流路孔に臨む内周端面に沿って加硫接着され、該金具部品よりも厚みが大きいゴムとを有してなり、前記分割体の端部同士が互いに連結される連結部は、前記金具部品を平面視で二分する中心線を挟んで、一方側と他方側とにそれぞれ少なくとも一つずつ配置されていると共に、一方側に配置される前記連結部において隣接する２つの前記分割体間が折れ曲がる際の折曲直線と、他方側に配置される前記連結部において隣接する２つの前記分割体間が折れ曲がる際の折曲直線とが同一直線上からずれた位置となるように、前記各連結部が配置されていることを特徴とするガスケットである。【００２３】
請求項５記載の発明は、前記各連結部は、前記折曲直線同士が交差する位置となるように配置されていることを特徴とする請求項４記載のガスケットである。【００２４】
請求項６記載の発明は、前記各連結部は、前記折曲直線同士のなす角度が、７５〜１２０°の範囲となるように配置されていることを特徴とする請求項５記載のガスケットである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、複数の分割体同士を連結させて形成した金具部品の流路孔に臨む内周端面にゴムを加硫接着してなるガスケットにおいて、複数の分割体同士を連結させて形成した連結部を接着剤で埋めたり、分割体に高度な加工精度が要求されたりすることなく、連結部におけるゴム漏れを防止でき、内周端面に適正形状でゴムを加硫接着することのできるガスケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るガスケットの一例を示す平面図
【図２】図１のII−II線断面図
【図３】本発明に係るガスケットを装着した状態を示す断面図
【図４】連結部の詳細を説明する部分平面図
【図５】（ａ）〜（ｇ）は連結部における凸凹係合構造の各態様を示す平面図
【図６】（ａ）は折れ曲がりの様子を示す平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ方向から見た側面図
【図７】連結部の別の態様を示す部分平面図
【図８】金具部品を成形型で挟持した状態を示す平面図
【図９】図８のIX−IX線断面図
【図１０】図８のX−X線断面図
【符号の説明】
【００２７】
１：ガスケット
２：金具部品
２Ａ、２Ｂ：分割体
２１：内周端面
２２、２３：連結部
２１０：凸部
２１１：幅狭部
２１２：幅広部
２２０：凹部
２２１：幅広部
２２２：幅狭部
２３０ａ〜２３０ｃ：圧着部
２４０：内側間隙
２４１、２４２：直線状部
２４３：屈曲部
３：ゴム
３１：隙間へ流動するゴム
４：流路孔
５：ボルト孔
６：成形型
６１：上型
６１１、６１２、６２１、６２２：型押さえ部
６２：下型
６３：キャビティ
ｈ：ハウジング
ａ：金具部品厚み
ｂ：ゴム厚み
ｓ：隙間
Ｘ１、Ｘ２：折曲直線
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明を実施するための形態を図面を用いて説明する。
【００２９】
図１は、本発明に係るガスケットの一例を示す平面図であり、図２は、図１のII−II線断面図である。
【００３０】
本発明に係るガスケット１は、金具部品２とゴム３とにより構成されている。
【００３１】
金具部品２は、ガスケット１において主として剛性体として機能し、例えばステンレス鋼板等の剛性を有する金属板材料を用いてプレス加工等によって製作されてなり、その内側に圧力流体の流路に対応する流路孔４を有することにより環状に形成されている。その外形形状は、ここでは長方形状の枠体形状とされるが、装着部位の形状に応じて円形状等任意の形状に形成される。
【００３２】
金具部品２の厚みａは、流路孔４に臨む内周端面２１がゴム３を加硫接着する際の接着面となるため、ゴム３との接着を良好に行うと共に金具部品２に所定の強度を確保し、且つ、厚みａが厚くなり過ぎることによる材料コストの増加を抑制する観点から、０．５〜３．０ｍｍとすることが好ましい。
【００３３】
ゴム３は、ガスケット１において主としてシール性を発揮するための例えばニトリルゴム等の弾性体であり、予めフェノール樹脂系等の加硫接着剤を焼き付けした金具部品２において、流路孔４に臨む内周端面２１に沿って加硫接着される。これにより、流路孔４はその全周に亘ってゴム３によって完全に囲繞される。
【００３４】
ゴム３の断面形状は、図２に示す円形状の他、楕円形状、矩形状等でもよく、特に問わない。その厚みｂは、金具部品２の厚みａよりも大きい。このため、図３に示すように、ガスケット１が、内部に圧力流体の流路が形成されるハウジングｈ、ｈの間に挟着され、該ハウジングｈ、ｈが締め付けられると、ゴム３は金具部品２の厚さとなるまで押し潰され、所定のシール面圧を発生させる。これによりハウジングｈ、ｈ間の流路孔４は、ゴム３によって完全に密封状態とされる。
【００３５】
なお、図１中の符号５、５は、締め付けボルトが挿通されるボルト孔である。
【００３６】
金具部品２は、流路孔４の周方向に複数に分割された分割体２Ａ、２Ｂからなり、これら分割体２Ａ、２Ｂの端部同士が連結することによって一つの環状体を構成している。図１中の符号２２、２３は分割体２Ａ、２Ｂの端部同士が連結する連結部である。
【００３７】
金具部品２の分割数は、一般に、ガスケット１の大きさや分割体の金属板材料からの取り数との関係で決められるが、分割数が多すぎると、複数の分割体によって金具部品２を構成する際の作業が煩雑化し、また、分割体同士を連結する連結部の数も増加して金具部品２の剛直性が低下し、ハンドリング性が悪化するおそれがあるため、分割数は２〜４とすることが好ましい。
【００３８】
ここでは、最も少ない分割数である２つに分割された態様について説明する。
【００３９】
図４は、連結部を拡大して示す部分平面図である。各連結部２２、２３は同一構造であるため、ここでは一方の連結部２２のみを示す。
【００４０】
連結部２２は、分割体２Ａ、２Ｂの端部同士が互いに凹凸係合する凹凸係合構造よって形成されており、一方の分割体２Ａの端部には凸部２１０が形成され、他方の分割体２Ｂの端部には、この凸部２１０と係合する凹部２２０が形成されている。
【００４１】
分割体２Ａに形成された凸部２１０は、分割体２Ａの本体の幅よりも十分に幅が狭い幅狭部２１１と、この幅狭部２１１よりも先端側（他方の分割体２Ｂ側）に向けて突出するように一体に連設された幅広部２１２とを有している。この幅広部２１２は、幅狭部２１１よりも幅広であり、且つ、分割体２Ａの本体の幅より幅狭に形成され、平面視形状が円に近い円弧形状を呈している。
【００４２】
また、分割体２Ｂに形成された凹部２２０は、凸部２１０の幅広部２１２を内部に収容して係合する幅広部２２１と、この幅広部２２１よりも先端側（一方の分割体２Ａ側）に向けて徐々に幅狭となるように一体に連設され、凸部２１０の幅狭部２１１と係合する幅狭部２２２とを有しており、平面視形状が台形状となるあり溝形状を呈している。
【００４３】
連結部２２は、これら凸部２１０と凹部２２０とが、各分割体２Ａ、２Ｂの上面及び下面に対して垂直方向から互いに嵌め合うことによって係合し、垂直方向以外の方向の移動では離脱することがないように分割体２Ａ、２Ｂの端部同士を連結している。
【００４４】
ここで、凸部２１０と凹部２２０とは互いに異形に形成されているため、係合時に両者の周端面同士が一致することはなく、図４で示すように、凸部２１０と凹部２２０とが、凸部２１０の外周端面と凹部２２０の内周端面との間に、それらの周方向の少なくとも２箇所、好ましくは３箇所以上（図４では３箇所の場合を示す。）において局部的に圧着した圧着部２３０ａ〜２３０ｃを有して互いに係合している。
【００４５】
この局部的に圧着したとは、凸部２１０の外周端面と凹部２２０の内周端面との間で、部分的に、互いに突き合う方向に対して圧力を持って接していることである。これにより、凸部２１０と凹部２２０とは、これら圧着部２３０ａ〜２３０ｃにおいて僅かにかしめられた状態となって密接する。
【００４６】
このような局部的な圧着部２３０ａ〜２３０ｃが形成されるようにするには、凸部２１０の平面視形状と凹部２２０の平面視形状とが完全に同一ではないことが重要であり、好ましくは図４に示すように、両者が全く異なる形状に形成されることである。
【００４７】
ここでは凸部２１０は平面視円弧形状であるのに対し、凹部２２０は平面視あり溝形状であるため、両者は平面視で円弧と直線との接触となる。実際には分割体２Ａ、２Ｂは厚みを有しているため、厳密に言うと、これら圧着部２３０ａ〜２３０ｃは厚み方向に延びた直線状であるが、平面視でほぼ点状に接触して局部的に形成される。
【００４８】
従って、凸部２１０と凹部２２０とが、各分割体２Ａ、２Ｂの上面及び下面に対して垂直方向から圧入されることで互いに嵌め合わされることになるが、これら圧着部２３０ａ〜２３０ｃは、凸部２１０の外周端面と凹部２２０の内周端面との間に、それらの周方向に局部的に配置されるだけであり、それ以外の部位では隙間ｓが形成されるため、圧入時に作業性を悪化させるような過大な圧力は必要とされず、比較的容易に嵌め合わせることができる。しかも、凸部２１０の外周端面と凹部２２０の内周端面とを厳密にぴったりと嵌め合わせる必要もないため、高度な加工精度も要求されず、通常の打ち抜き加工で十分に対応可能である。
【００４９】
また、分割体２Ａ、２Ｂの端部間の隙間ｓによって形成される流路は、圧着部２３０ａ〜２３０ｃの部位によって完全に閉鎖された状態となる。従って、ゴム３を加硫接着する際、成形型内で高圧が掛けられたゴム３の一部（ゴム３１）が、分割体２Ａ、分割体２Ｂの端部間に形成される隙間のうちの内側間隙２４０に侵入しても、この内側間隙２４０よりも先の流路は最初の圧着部２３０ｂにおいて閉鎖されて途絶するため、それ以上の侵入は阻止され、高圧注入時にゴム３１が金具部品２の外側に抜け出てしまうことはなくなる。このため、連結部２２に接着剤を適用しなくても、簡単な構成でゴム３１の漏出阻止を図ることができ、コストや工数が増加することもない。
【００５０】
仮にゴム３１の一部が最初の圧着部２３０ｂを通過して更に隙間ｓの奥まで侵入したとしても、圧着部は２箇所以上であるため、次の圧着部２３０ａにおいて阻止することができる。なお、ゴム３１の図示面垂直方向への漏出は、成形時に成形型によって阻止することができる。これについては後述する。
【００５１】
複数の圧着部が形成される位置は、凸部の外周端面と凹部の内周端面との間で局部的であれば特に問わないが、図４では、圧着部２３０ａは、凸部２１０の先端面（凹部２２０の後端面）に配置され、圧着部２３０ｂ、２３０ｃは、それぞれ凸部２１０の幅狭部２１１寄りの両側面（凹部２２０の幅狭部２２１寄りの両内面）に配置された好ましい態様を示している。これによると、一つの例えば圧着部２３０ａの圧着による反力は、他の２つの圧着部２３０ｂ、２３０ｃの各圧着力として作用する。このため、凸部２１０と凹部２２０とは、これら圧着部２３０ａ〜２３０ｃの３点支持によって、連結部２２において安定した係合状態を保つことができるようになっている。
【００５２】
圧着部の数は、凸部２１０が凹部２２０内に固定されるようにするために少なくとも２箇所、好ましくは３箇所以上であればよいが、あまり多くなり過ぎると圧入作業工数大となるおそれがあるため、６箇所程度までとすることが好ましい。
【００５３】
凸部２１０と凹部２２０の形状は、図４に示す態様に限らず、図５に例示するように、その他様々な形状とすることができる。各態様では係合部分のみを示す。各態様において破線で囲った部位が圧着部である。
【００５４】
図５（ａ）は、圧着部を２箇所とした態様である。分割体２Ｂは円に近い円弧状の凹部２２０を有しており、一方の分割体２ＡはＴ形状に突出する凸部２１０を有している。そのＴ形状に突出する凸部２１０の先端部分は、幅が凹部２２０の直径に相当する楕円形状をしている。このように圧着部が２箇所であっても、凸部２１０の先端部分の幅は凹部２２０内の対向する２箇所で圧着するので、分割体２Ａ、２Ｂ同士が近接又は離反する方向に移動することはない。
【００５５】
図５（ｂ）は、圧着部を３箇所とし、先端が逆三角形状を呈する矢印型の凸部２１０と、図４と同様のあり溝形状の凹部２２０とを係合させた態様である。
【００５６】
図５（ｃ）は、圧着部を３箇所とし、ひし形形状の凸部２１０と、円弧形状の凹部２２０とを係合させた態様である。
【００５７】
図５（ｄ）は、圧着部を６箇所とし、放射状に突出する部位を有する星形形状の凸部２１０と、円弧形状の凹部２２０とを係合させた態様である。
【００５８】
以上の４つの態様は、凸部２１０の外周に突出する部位（破線で囲んだ部位）を有し、これら突出部位が圧着部となるため、圧着部の位置及び数を容易に規定することができる利点がある。従って、凸部２１０の外周に４つの突出部位を設ければ４箇所の圧着部を形成でき、５つの突出部位を設ければ５箇所の圧着部を形成できる。
【００５９】
図５（ｅ）は、円弧形状の凸部２１０と、同様に円弧形状の凹部２２０とを係合させた態様である。両者の円弧形状は微妙に異なっており、完全に一致するものではない。このため両者間には複数個所（図では３箇所）で圧着部が形成される。
【００６０】
図５（ｆ）は、円弧形状の凸部２１０と、幅広部が矩形状となる凹部２２０とを係合させた態様である。ここでは凸部２１０と凹部２２０とが互いの幅狭部において４箇所で圧着しているが、少なくとも２箇所で圧着していれば、同図に示すように凸部２１０の先端部分には圧着部が形成されていなくてもよい。
【００６１】
図５（ｇ）は、図５（ｃ）とは逆に、円弧形状の凸部２１０と、ひし形形状の凹部２２０とを係合させた態様である。この場合、圧着部は４箇所形成されている。
【００６２】
ところで、本発明では、連結部２２、２３における上述した凹凸係合構造によって、隣接する分割体２Ａ、２Ｂ同士は圧着固定され、これに加えて、金具部品２は厚みがあることによって、この連結部２２、２３においてある程度の折れ曲り阻止効果を発揮するが、金具部品２の厚みが薄い場合や、例えば自動車エンジンのオイルパンに適用されるガスケットのように、金具部品２が大型のものとなる場合、凹凸係合構造における圧着固定だけでは折れ曲がりを阻止することが困難となる場合がある。折れ曲がりが発生すると、ガスケット１を装着部位に装着する際のハンドリング性が悪化する問題がある。
【００６３】
図１に示すガスケット１は、２つの連結部２２、２３が、金具部品２を平面視で二分する中心線であるＣ−Ｃ線を挟んで、一方側と他方側とにそれぞれ一つずつ配置されており、このような折れ曲がりを防止するために好ましい態様を示している。
【００６４】
この折れ曲がりについて図６を用いて説明する。図６は、連結部２２において折れ曲がりが発生した様子を説明の便宜のために誇張して示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ方向から見た側面図である。この場合、分割体２Ａ、２Ｂ間は、連結部２２を横断する折曲直線Ｘ１を境にして折れ曲がることになる。また、他方の連結部２３も、この連結部２２と同一構造であるため、折れ曲がりが発生した場合、折曲直線Ｘ２を境にして折れ曲がることになる（図１参照）。
【００６５】
しかし、本実施形態では、連結部２２、２３は、長方形状の金具部品２の対向する隅角部に配置されており、連結部２２の折曲直線Ｘ１と、連結部２３の折曲直線Ｘ２とは同一直線上にはなく、これら折曲直線Ｘ１、Ｘ２が交差する角度θが９０°となるように連結部２２、２３が配置されている。すなわち、連結部２２、２３は、一方の連結部２２において隣接する２つの分割体２Ａ、２Ｂ間で折れ曲がる際の折曲直線Ｘ１と、他方の連結部２３において隣接する２つの分割体２Ａ、２Ｂ間で折れ曲がる際の折曲直線Ｘ２とが同一直線上からずれた位置となるように配置される位置関係となっている。
【００６６】
これにより、このガスケット１のハンドリング時に、例えば分割体２Ａにおける一方のボルト孔５の近傍のみを持って作業を行ったとしても、この分割体２Ａと連結部２２、２３の２箇所において連結される分割体２Ｂは、各々の折曲直線Ｘ１、Ｘ２が同一直線上からずれているため、この分割体２Ａに対して、他の分割体２Ｂが連結部２２、２３で折れ曲がることはない。すなわち、一方の連結部２２が折曲直線Ｘ１を境にして折れ曲がろうとすると、他方の連結部２３では折曲直線Ｘ１を境にして折れ曲がることができなくなるため、互いが連結部２２、２３における折れ曲がりを阻止するように働き、金具部品２に折れ曲がりが発生することはない。
【００６７】
従って、例えば金具部品２の厚みが薄かったり、金具部品２が大型のものであることにより、連結部２２、２３の凹凸係合構造における圧着固定だけでは金具部品２の剛直性を維持することが困難となる場合でも、折れ曲がりを防止するための接着剤等の固定手段を別途用いる必要なく、簡単な構成でハンドリング性の低下を効果的に阻止することができる。
【００６８】
各連結部２２、２３は、それらの折曲直線Ｘ１、Ｘ２が互いに同一直線上からずれた位置となるように配置されていれば、必ずしも折曲直線Ｘ１、Ｘ２が交差していなくてもよいが、折れ曲がり発生防止効果を良好に発揮し得るようにする観点からは、これら折曲直線Ｘ１、Ｘ２が交差していることが好ましい。より効果を顕著に得る上では、折曲直線Ｘ１、Ｘ２がなす角度θは、７５〜１２０°とすることがより好ましく、８５〜１００°とすることが更に好ましい。
【００６９】
また、複数の連結部が、中心線（Ｃ−Ｃ線）を挟んで一方側と他方側とにそれぞれ少なくとも一つずつ配置されることにより、金具部品２を構成する分割体の金属板材料からの取り数向上を図り易くできる。特に、本実施形態に示すように、二つの連結部２２、２３が、それぞれ長方形状の金具部品２の対向する隅角部に位置していると、各分割体２Ａ、２Ｂは、最も単純なＬ字型の金属ピースによって形成することができるため、金属板材料からの取り数を最も向上させることができ、無駄の少ない効率的な金属板の加工が可能となる。
【００７０】
分割数が３以上ある場合でも、連結部は、金具部品２を二分するＣ−Ｃ線を挟んで、一方側と他方側とにそれぞれ少なくとも一つずつ配置されることが好ましい。
【００７１】
図７は、連結部の別の態様であり、凸部２１０と凹部２２０とを有する連結部２２において、内側間隙２４０が、途中で９０°で屈曲する屈曲部２４３を介する２本の直線状部２４１、２４２によって形成された例を示している。
【００７２】
これによると、連結部２２の凸部２１０と凹部２２０との間の圧着部に至るまでの流路の距離を長くすることができ、それだけゴム３１が侵入した際（図４参照）の流路抵抗を大きくすることができ、最初に到達する圧着部によって確実に漏れを阻止することができる。特に、途中に屈曲部２４３を有することで、よりその漏れ阻止効果を増強させることができる。
【００７３】
次に、かかるガスケット１を製造する方法について説明する。
【００７４】
ガスケット１は、金属板材料からプレス加工等によって作製された複数の分割体２Ａ、２Ｂの各々を、加硫接着剤が貯留された接着槽（図示せず）に浸漬させて、その表面に加硫接着剤を塗布形成し、所定温度で加硫接着剤を焼き付けした後、それぞれの端部に形成された凸部２１０と凹部２２０とを互いに係合させることによって環状体となる金具部品２を構成する。
【００７５】
その後、成形型を用いて、流路孔４に臨む内周端面２１に沿ってゴム３を加硫接着する。
【００７６】
図８は、環状に構成された金具部品２を成形型で挟持した状態を示す平面図、図９は、図８のIX−IX線断面図、図１０は、図８のX−X線断面図である。
【００７７】
成形型６は、一対の上型６１、下型６２からなり、その間に金具部品２を挟持するようにして互いが型合わせされることで、上型６１、下型６２及び金具部品２との間でゴム充填用のキャビティ６３を形成する。
【００７８】
ゴム３は、上型６１と下型６２とが所定の圧力及び温度条件下で一体に型合わせされたキャビティ６３内に未加硫状態で圧入され、加硫成形されて金具部品２の内周端面２１に接着される。
【００７９】
成形型６は、一般に、ゴム３を成形して金具部品２に対して加硫接着できればよいため、このゴム３の形状に沿ってキャビティ６３が形成されるように、金具部品２に対して型押さえするが、本発明では、各連結部２２、２３における上面及び下面へのゴム漏れを抑えるため、金具部品２の上面及び下面に露呈する連結部２２、２３を、その上下面から覆い隠すように、上型６１及び下型６２にそれぞれ型押さえ部６１１、６１２及び６２１、６２２を延設している。
【００８０】
ゴム３の成形時の圧力によって、流動するゴム３１が金具部品２の内側間隙２４０から侵入した場合、これら連結部２２、２３が有する圧着部２３０ａ〜２３０ｃによってそれ以上の侵入は阻止される（図４参照）。これに加え、成形型６にも型押さえ部６１１、６１２及び６２１、６２２が延設されることで、各連結部２２、２３の上面及び下面も成形型６によって完全に閉塞されるため、連結部２２、２３の上面及び下面からのゴム漏れを防止することができる。
【００８１】
このようにしてゴム３を金具部品２に加硫接着した後、成形型６を開いてガスケット１を取り出し、不要なゴムばりを除去することによって製品が完成する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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