(57)【要約】  プリント基板の加熱中又は冷却中に当該プリント基板の温度が細かく昇降することなく、プリント基板全体に均一に安定して加熱又は冷却することができるようにする。  複数の吹き出しノズル２を、隣接する吹き出しノズル２の各々が互いに同じ距離Ｌだけ離間して、プリント基板の搬送方向Ｅに対して所定の角度θ（θは１５度以下）で千鳥状に配置する。これにより、プリント基板全体に均一に気体を吹き付けることができるようになる。これにより、リフロー装置１００は、プリント基板の加熱又は冷却中に当該プリント基板の温度が細かく昇降することなく、プリント基板全体に均一に安定して加熱又は冷却することができる。この結果、プリントの加熱効率や冷却効率を向上することができ、はんだ付け不良が発生する可能性を低減することができる。
2011135737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
気体を加熱する加熱部と、
前記加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出口を有し、前記吹出口から吹き出される気体を、前記搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備え、
前記複数のノズルは、
前記搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする加熱装置。
【請求項２】
前記複数のノズルは、
隣接するノズルの各々が互いに同じ距離だけ離間して、前記搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】
前記複数のノズルは、
前記搬送方向に対して１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱装置。
【請求項４】
搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
気体を加熱する加熱部と、
前記加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出孔を有し、前記吹出孔から吹き出される気体を、前記搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備え、
前記吹出孔プレートの吹出孔は、
前記搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする加熱装置。
【請求項５】
搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
気体を冷却する冷却部と、
前記冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出口を有し、前記吹出口から吹き出される気体を、前記搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備え、
前記複数のノズルは、
前記搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする冷却装置。
【請求項６】
前記複数のノズルは、
隣接するノズルの各々が互いに同じ距離だけ離間して、前記搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする請求項５に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記複数のノズルは、
前記搬送方向に対して１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする請求項５又は６に記載の冷却装置。
【請求項８】
搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
気体を冷却する冷却部と、
前記冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出孔を有し、前記吹出孔から吹き出される気体を、前記搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備え、
前記吹出し孔プレートの吹出孔は、
前記搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒータで加熱された気体や冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出口を有し、この吹出口から吹き出される気体をプリント基板等の搬送物に吹き付ける複数のノズルや吹き出し孔プレートを備える加熱装置及び冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
はんだ材を溶融させて電子部品をプリント基板にはんだ付けする際には、リフロー装置等の加熱炉が使用される。このようなリフロー装置は、トンネル状のマッフル内に予備加熱ゾーン、本加熱ゾーン及び冷却ゾーンを有し、予備加熱ゾーン及び本加熱ゾーンには加熱用のヒータが設けられ、冷却ゾーンには水冷パイプや冷却ファン等で構成される冷却機構が設けられるものである。【０００３】
このリフロー装置に用いられるヒータには、赤外線ヒータと熱風吹き出しヒータとがある。赤外線ヒータは、当該赤外線ヒータを通電すると、赤外線を放出する。この放出された赤外線によってはんだ付け部に塗布されたソルダペーストが溶融してはんだ付けを行う。しかしながら、赤外線ヒータは、赤外線が直進性を有するために、電子部品の影となるはんだ付け部を十分に加熱することが困難であるという問題がある。【０００４】
一方、熱風吹き出しヒータは、モータで駆動するファンにより、ヒータで加熱された熱風をリフロー装置の加熱ゾーンで対流させるものである。このため、熱風吹き出しヒータは、熱風が電子部品の影になるところや狭い隙間（例えば、スルーホール等）にも侵入して、プリント基板全体を均一に加熱することができ、今日では多くのリフロー装置に採用されている。【０００５】
リフロー装置に設けられる熱風吹き出しヒータとしては、開口面積が広い吹出口から熱風を吹き出すヒータと、多数の孔から熱風を吹き出すヒータとがある。前者のヒータは、吹出口の開口面積が広いので熱風の流速が比較的遅くなり、プリント基板に熱風が衝突したときの加熱効率が低い。一方、後者のヒータは、熱風の流速が前者のヒータより速くなり、かつ、孔が多数あるので熱風の流量不足が生じない。このため、後者のヒータは加熱効率が高い。このことより、リフロー装置は、多数の孔から熱風を吹き出すヒータを用いることが多い。以後のヒータに関する説明は、複数の孔を有する熱風吹き出しヒータである。【０００６】
一般に、リフロー装置では、予備加熱ゾーン及び本加熱ゾーンのプリント基板の搬送部の上下部にそれぞれ多数の熱風吹き出しヒータを設置する。例えば、予備加熱ゾーンが５ゾーンから構成されている場合であれば上下にそれぞれ５個ずつ、合計１０個の熱風吹き出しヒータが設置される。また、本加熱ゾーンが３ゾーンで構成されている場合であれば上下にそれぞれ３個ずつ、合計６個の熱風吹き出しヒータが設置される。このため、一つのリフロー装置では上下８個ずつ、合計１６個の熱風吹き出しヒータが設置されることになる。【０００７】
なお、このゾーン構成は、プリント基板にはんだ付けされる電子部品の種類に応じて、即ち、加熱対象物の温度プロファイルに応じて、使用されるヒータ数等が適宜選択される。【０００８】
予備加熱ゾーンでは、通常、本加熱ゾーンよりも温度を低くしたり、又は、熱風の風量を少なくして加熱するように設定されている。これにより、プリント基板がゆっくりと加熱されて、当該プリント基板が熱に慣れる共に、ソルダペースト中の溶剤が揮散される。【０００９】
予備加熱によって熱に慣れ、かつ、ソルダペースト中の溶剤が揮散したプリント基板は、リフロー装置の本加熱ゾーンに搬送されて本加熱される。本加熱ゾーンでは、通常、予備加熱ゾーンよりも温度が高くしたり、又は、熱風の風量を多くして加熱するように設定されている。これにより、プリント基板の昇温を早めて、短時間で加熱させ、ソルダペースト中のはんだ粉末を溶融させることによりはんだ付けを行う。【００１０】
また、予備加熱ゾーン及び本加熱ゾーンでは、それぞれの熱風吹き出しヒータから吹き出される熱風の流速と温度とを制御手段で制御することで、プリント基板に適した所望の温度プロファイルを設定できる。例えば、温調器で熱風の温度を制御すると共に、ファンを回転させるファンモータの出力を変化させることでマッフル内に吹き出る暖められた熱風の流速を制御する。因みに、このモータは、ファンモータの出力制御がしやすいインバータモータが一般的に用いられている。【００１１】
特許文献１には、多数の孔から熱風を吹き出すはんだ付け装置について開示されている。このはんだ付け装置では、リフローパネルに多数の孔が穿設されていて、この多数の孔からヒータで熱せられた熱風が吹き出す。【００１２】
特許文献２には、気体吹き出し穴の配列構造について開示されている。この配列構造では、幅方向に配列をずらして均一加熱を行うようにしたものである。【００１３】
図１４は、縦軸をプリント基板の温度（℃）とし、横軸をリフロー装置にプリント基板を投入してからの経過時間（搬送時間）（秒）としたときの、従来のリフロー装置（特許文献２）の温度プロファイル例を示す説明図である。図１４に示すように、プリント基板は、搬送時間が約７０秒から約２３０秒で予備加熱ゾーンＡを通過し、搬送時間が約２３０秒から約２８０秒で本加熱ゾーンＢを通過し、約２８０秒以降で冷却ゾーンＣを通過する。予備加熱ゾーンＡ及び本加熱ゾーンＢでは、プリント基板の温度が細かく（約０．５〜数度程度）昇降している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平１１−３０７９２７号公報
【特許文献２】特開２００４−２１４５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところで、特許文献１では、図１５に示すように、プリント基板は、搬送用コンベアの第１の搬送ガイド（以下、「搬送ガイドＬ１」という）と第２の搬送ガイド（以下、「搬送ガイドＬ２」という）との間で保持されて矢印で示す搬送方向Ｅに搬送される。熱風吹出口２０は、搬送方向Ｅ及び搬送方向Ｅに直交する方向に格子状に複数の円形の穴から構成されている。この円形の穴は、搬送方向Ｅに対してピッチＮで複数個配列されていると共に、搬送方向Ｅに対して直交する方向にも所定のピッチ間隔をもって複数個配列されている。【００１６】
このように、複数の円形の穴を配置した熱風吹出口２０から熱風が吹き出されると、搬送方向Ｅにプリント基板が搬送されると共に、当該プリント基板には搬送方向Ｅに連続的に熱風が吹き付けられるが、搬送方向Ｅに直交する方向には、熱風吹出口２０の存在しない部分があるため、プリント基板において熱風吹出口２０の存在しない部分に対応する箇所には熱風が吹き付けられない。すなわち、プリント基板の搬送に伴って、プリント基板に吹き付ける熱風の濃度に濃淡（熱風が当たる量の差）ができてしまい、よって、搬送方向Ｅに直交する方向でのプリント基板の温度が均一にならないという問題があった。【００１７】
また、特許文献２では、幅方向に配列をずらして均一加熱を行うようにした加熱装置が開示されているが、この加熱装置においても、熱風吹出口と熱風吹出口の存在しない箇所とで熱風の密度の濃淡ができてしまい、プリント基板の昇温の強さに強弱が出易い。図１４に示すように、この加熱装置の温度プロファイルの形状上も、プリント基板の温度の昇降が起こり易いことがわかる。【００１８】
図１４のようなプリント基板の細かい温度昇降は、プリント基板のはんだ付けの際に大きな問題となることはないが、はんだ付け不良が発生する可能性が全くないわけではない。また、はんだ付け後のプリント基板の冷却時においても、同様にプリント基板の降温の強さに強弱が出易く、同様の問題を有している。【００１９】
本発明は、このような課題を解決したものであって、プリント基板の加熱中又は冷却中に当該プリント基板の温度が細かく昇降することなく、プリント基板全体に均一に安定して加熱又は冷却することができる加熱装置及び冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上述の課題を解決するために、本発明に係る加熱装置は、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を加熱する加熱部と、加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出口を有し、吹出口から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備え、複数のノズルは、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とするものである。【００２１】
本発明に係る加熱装置によれば、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を加熱する加熱部と、この加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出口を有し、この吹出口から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備える。これを前提にして、複数のノズルは、例えば隣接するノズルの２つ又は４つが互いに同じ距離だけ離間して、搬送物の搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置される。これにより、搬送物全体に均一に気体を吹き付けることができるようになる。【００２２】
また、本発明に係る加熱装置は、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を加熱する加熱部と、加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出孔を有し、吹出孔から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備え、吹出孔プレートの吹出孔は、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とするものである。【００２３】
本発明に係る加熱装置によれば、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を加熱する加熱部と、この加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出孔を有し、この吹出孔から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備える。これを前提にして、吹出孔プレートの吹出孔は、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置される。これにより、搬送物全体に均一に気体を吹き付けることができるようになる。【００２４】
本発明に係る冷却装置は、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を冷却する冷却部と、冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出口を有し、吹出口から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備え、複数のノズルは、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とするものである。【００２５】
本発明に係る冷却装置によれば、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を冷却する冷却部と、この冷却部で加熱された気体を吹き出す吹出口を有し、この吹出口から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備える。これを前提にして、複数のノズルは、例えば隣接するノズルの２つ又は４つが互いに同じ距離だけ離間して、搬送物の搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置される。これにより、搬送物全体に均一に気体を吹き付けることができるようになる。【００２６】
また、本発明に係る冷却装置は、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を冷却する冷却部と、冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出孔を有し、吹出孔から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備え、吹出孔プレートの吹出孔は、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とするものである。【００２７】
本発明に係る冷却装置によれば、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を冷却する冷却部と、この冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出孔を有し、この吹出孔から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備える。これを前提にして、吹出孔プレートの吹出孔は、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置される。これにより、搬送物全体に均一に気体を吹き付けることができるようになる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る加熱装置によれば、搬送物全体に均一に加熱された気体を吹き付けることができるので、搬送物の加熱中に当該搬送物の温度が昇降することなく、搬送物全体に均一に安定して加熱することができる。この結果、加熱効率を向上することができ、はんだ付け不良が発生する可能性を低減することができる。【００２９】
本発明に係る冷却装置によれば、搬送物全体に均一に冷却された気体を吹き付けることができるので、搬送物の冷却中に当該搬送物の温度が昇降することなく、搬送物全体に均一に安定して冷却することができる。この結果、冷却効率を向上することができ、はんだ付け不良が発生する可能性を低減することができる。【００３０】
なお、本発明における複数の吹出口を千鳥状に配置するとは、プリント基板の搬送方向に対しては所定のピッチＮをもって複数の吹出口を配列（列配列）すると共に、プリント基板の搬送方向に対し直交する方向に対しては、前記列配列を搬送方向に半ピッチ（Ｎ／２）ずらした列配列を更にプリント基板の搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらして配置したものである。【００３１】
従って、相隣り合う列配列では半ピッチずれた列配列になるので、奇数列どうし、偶数列どうしでそれぞれが一致した列配列となり、奇数列と偶数列とでは搬送方向に半ピッチずれた配列となる。このような千鳥状配置によって、吹出口の存在しない箇所では、周囲の３個の吹出口からの熱風により補完されるので、熱風の濃度の濃淡も緩和される。これに加えて、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置したので、プリント基板の搬送に伴って、吹出口が存在しない箇所、すなわち、加熱又は冷却の空白地帯がなくなるために急激な加熱又は冷却の強弱がなくなる。これにより、プリント基板に吹き付ける熱風又は冷風の濃度がより均一になり、プリント基板の加熱又は冷却中に当該プリント基板の温度が細かく昇降することなく、プリント基板全体に均一に安定して加熱又は冷却することができる。【００３２】
更に、隣接するノズルの各々が互いに同じ距離だけ離間して、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置した場合には、プリント基板に吹き付ける熱風又は冷風がどの箇所もほぼ均一になり、より効率的に加熱又は冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１の実施の形態に係るリフロー装置１００の構成例を示す正面断面図である。
【図２】ノズル装置１の構成例を示す斜視図である。
【図３】ノズル装置１の構成例を示す平面図である。
【図４】Ｄ−Ｄ線で切断したノズル装置１の構成例を示す断面図である。
【図５】吹き出しノズル２の構成例を示す斜視図である。
【図６】吹き出しノズル２の構成例を示す断面斜視図である。
【図７】ノズル装置１の組立例を示す分解斜視図である。
【図８】リフロー装置１００の温度プロファイル例を示す説明図である。
【図９】吹き出しノズル２の他の配置例を示す説明図である。
【図１０】第２の実施の形態に係る吹出孔プレート１０の構成例を示す斜視図である。
【図１１】第３の実施の形態に係るフローはんだ装置３０の構成例を示す概略正面図である。
【図１２】プリヒータ部３３の構成例を示す断面斜視図である。
【図１３】プリヒータ部３３の構成例を示す正面断面図である。
【図１４】従来のリフロー装置の温度プロファイル例を示す説明図である。
【図１５】従来の熱風吹出口２０の配置例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照して本発明の加熱装置の一例として、リフロー装置１００及びフローはんだ装置３０について説明する。
【００３５】
＜第１の実施の形態＞  
［リフロー装置１００の構成例］  
まずは、第１の実施の形態に係るリフロー装置１００の構成例について説明する。図１に示すように、リフロー装置１００は、加熱装置の一例であり、本体部１０１、プリント基板等の搬送物を搬送する搬送部の一例であるコンベア１０２で構成される。
【００３６】
本体部１０１には、予備加熱ゾーンＡ、本加熱ゾーンＢ及び冷却ゾーンＣの３つのゾーンがある。リフロー装置１００ではんだ付けされるプリント基板は、コンベア１０２によって予備加熱ゾーンＡ、本加熱ゾーンＢ及び冷却ゾーンＣの順番で搬送される。なお、プリント基板は、図３で後述するコンベア１０２の搬送ガイドＬ１，Ｌ２間で保持されて搬送方向Ｅで示す方向に搬送される。
【００３７】
予備加熱ゾーンＡは、プリント基板やこのプリント基板に実装された電子部品等をゆっくり加熱して熱に慣らすための領域であって、ソルダペースト中の溶剤を揮散させる領域である。予備加熱ゾーンＡは、はんだ組成やプリント基板の種類等で異なるが、概ね鉛フリーペーストで１５０〜１８０度に設定される。本加熱ゾーンＢは、予備加熱ゾーンＡよりも温度が高く、概ね鉛フリーペーストで２４０度に設定され、ソルダペースト中のはんだ粉末を溶融させてはんだ付けを行う領域である。また。冷却ゾーンＣは、はんだ付けされたプリント基板を冷却する領域である。
【００３８】
予備加熱ゾーンＡには、加熱部の一例である第１のヒータ部（以下、「ヒータ部１０３」という）が、コンベア１０２の上下に各５ゾーンずつ配置されると共に、各ヒータ部１０３にはノズル装置１が設けられている。
【００３９】
本加熱ゾーンＢには、加熱部の一例である第２のヒータ部（以下、「ヒータ部１０４」という）が、コンベア１０２の上下に各３ゾーンずつ配置されると共に、各ヒータ部１０４にはノズル装置１が設けられている。
【００４０】
ヒータ部１０３，１０４は、加熱部の一例であり、図示しない電熱線ヒータ、ファン及びファンを回転させるファンモータ等から構成される。ヒータ部１０３，１０４は、例えば、電熱線ヒータで気体（例えば、空気や窒素ガス等の不活性ガス）を加熱し、ファンモータを駆動してファンを回転させることで、加熱された気体をリフロー装置１００内に熱風として吹き出す。ヒータ部１０３，１０４から吹き出される熱風の流量は、ファンモータの回転速度によって制御される。通常、ヒータ部１０４の温度は、ヒータ部１０３の温度よりも高く設定されている。
【００４１】
冷却ゾーンＣには、冷却装置の一例である冷却部１０５がコンベア１０２の上下に各１ゾーンずつ配置されると共に、各冷却部１０５にはノズル装置１が設けられている。
【００４２】
冷却部１０５は、図示しない水冷パイプ等からなる冷却機構、ファン及びファンを回転させるファンモータ等から構成される。冷却部１０５は、例えば、水冷パイプのパイプ内に水を流動させてパイプを冷却し、そのパイプに気体を接触させることで当該気体を冷却する。そして、冷却部１０５は、ファンモータを駆動してファンを回転させて、パイプによって冷却された気体をリフロー装置１００内に冷風としてノズル装置１から吹き出して、はんだ付けされたプリント基板を冷却する。
【００４３】
なお、冷却機構は、水冷パイプを削除して、ファンによる空冷のみの構成であっても構わない。また、予備加熱ゾーンＡ及び本加熱ゾーンＢのそれぞれのゾーン数やヒータ部１０３，１０４のヒータ数やヒータの上下配置は、本例に限られることなく、適宜変更可能である。
【００４４】
［ノズル装置１の構成例］  
次に、ヒータ部１０３，１０４に設けられるノズル装置１の構成例について説明する。図２、図３及び図４に示すように、ノズル装置１は、複数の吹き出しノズル２、ノズルカバー３、取付プレート４及び固定プレート５で構成される。
【００４５】
吹き出しノズル２の先端には前述のヒータ部１０３，１０４で加熱された気体を吹き出す吹出口２２が設けられ、吹き出しノズル２は、吹出口２２から吹き出される気体を、搬送方向Ｅに向かって搬送される図示しないプリント基板に吹き付ける。複数の吹き出しノズル２は、隣接する吹き出しノズル２の各々が互いに同じ距離Ｌだけ離間して、搬送方向Ｅに対して角度θを有して千鳥状に配置される。この場合、隣接の吹き出しノズル２同士を結ぶ線分から、１辺が距離Ｌの正三角形が描かれる。このように、吹き出しノズル２の吹出口２２を正三角形配置にした場合には、プリント基板に吹き付ける熱風がどの箇所もほぼ均一になり、より効率的に加熱することができる。また、角度θは、１５度以下であることが望ましい。
【００４６】
これにより、搬送方向Ｅに対して所定の角度θで千鳥状に配置したので、プリント基板の搬送に伴って、吹出口２２が存在しない箇所、すなわち、加熱の空白地帯がなくなるために急激な加熱の強弱がなくなる。この結果、プリント基板に吹き付ける熱風の濃度がより均一になり、プリント基板の加熱中に当該プリント基板の温度が細かく昇降することなく、プリント基板全体に均一に安定して加熱することができる。
【００４７】
また、このように、隣接する吹き出しノズル２の吹出口２２が正三角形をなすように配置した場合には、隣接する吹き出しノズル２を複数個でブロック化すると、ブロックどうしの組み合わせが容易になるので、吹き出しノズルの製造コストやノズル装置の組立てコストも削減できる。
【００４８】
吹き出しノズル２にはノズルカバー３が覆われる。ノズルカバー３には吸込口３ａ及び吹き出しノズル用孔３ｂが互いに近接して設けられる。吹き出しノズル用孔３ｂは、吹き出しノズル２の先端に嵌合される。吸込口３ａは、長円形状を有し、マッフル内に貯留する気体や、吹き出しノズル２から吹き出されてプリント基板に衝突して反射した気体を吸い込む。
【００４９】
このプリント基板に反射した気体は、吹出口２２から吹き出す高温となった気体に干渉してしまうことがある。プリント基板に反射した気体は、プリント基板に熱を奪われて当該気体の温度が低下していて、吹出口２２から吹き出す気体に干渉してしまうと、吹出口２２から吹き出す気体の温度を下げてしまったり、吹出口２２から吹き出す気体の吹出方向を乱してしまったりすることがある。そのため、吸込口３ａを設けて、プリント基板に反射した気体を直ちに当該吸込口３ａに吸い込ませる。これにより、プリント基板に反射した気体は、吹出口２２から吹き出す気体の妨げとならない。
【００５０】
吹き出しノズル２及びノズルカバー３の下部には取付プレート４が設けられる。取付プレート４にはノズル取付孔４ｂ及び嵌合溝４ｄが設けられる。吹き出しノズル２をノズル取付孔４ｂに挿入し、嵌合溝４ｄにノズルカバー３を嵌合することにより、吹き出しノズル２、ノズルカバー３及び取付プレート４が一体となる。
【００５１】
また、取付プレート４の外周部にはヒータ部取付孔４ａが設けられ、ヒータ部取付孔４ａにネジ等を螺合してヒータ部１０３，１０４にノズル装置１が取り付けられる。更に、取付プレート４の両側には吸込口４ｃが設けられる。吸込口４ｃは、吸込口３ａによって吸い込まれたマッフル内の気体をヒータ部１０３，１０４に還流するためのものである。
【００５２】
取付プレート４の下部には固定プレート５が吹き出しノズル２を支持した状態で取り付けられる。固定プレート５は、吹き出しノズル２をノズルカバー３の吹き出しノズル用孔３ｂに固定する。ノズルカバー３と取付プレート４とは、ネジ止め等の周知の方法によって固定される。また、固定プレート５は、吹出口２２に対応する位置に固定プレート孔５ａを有する。固定プレート孔５ａは、ヒータ部１０３，１０４によって加熱された気体を通過させて吹き出しノズル２に供給する孔である。
【００５３】
このように構成されたノズル装置１は、ヒータ部１０３，１０４によって加熱された気体を固定プレート５の固定プレート孔５ａからノズル２の吹出口２２を介してリフロー装置１００のマッフル内に吹き出して、プリント基板に当該気体を吹き付けてプリント基板を所定の温度まで加熱する。また、プリント基板に吹き付けられて反射した気体は、ノズルカバー３の吸込口３ａ及び取付プレート４の吸込口４ｃを介してヒータ部１０３，１０４に還流される。その還流された気体は、再度ヒータ部１０３，１０４で熱せられ、その熱せられた熱風が吹き出しノズル２からマッフル内に吹き出すという循環を繰り返す。
【００５４】
更に、ノズル装置１は、吸込口３ａが吹出口２２から吹き出されてプリント基板に衝突して反射した気体を吸い込むので、プリント基板に反射した気体は、吹出口２２から吹き出す気体の妨げとなることを防止できる。この結果、ノズル装置１は、プリント基板に反射した気体が、吹出口２２から吹き出す気体がプリント基板に反射した気体に干渉されず、当該気体の温度を下げてしまったり、当該気体の吹出方向を乱してしまったりすることを防止できる。
【００５５】
［吹き出しノズル２の構成例］  
次に、吹き出しノズル２の構成例について説明する。図５及び図６に示すように、吹き出しノズル２は、ノズル本体部２１及び吹出口２２で構成される。ノズル本体部２１は、下端部に凸部２１ａを有し、アルミニウムや銅等の熱伝導率の良好な金属材料で形成される。この凸部２１ａは、取付プレート４のノズル取付孔４ｂに嵌合するためのものである。また、ノズル本体部２１には気体流動路２４が設けられる。気体流動路２４は、ヒータ部１０３，１０４で加熱された気体や冷却部１０５によって冷却された気体をノズル先端にある吹出口２２まで流動する。
【００５６】
このように構成された吹き出しノズル２は、ヒータ部１０３，１０４によって加熱された気体や冷却部１０５によって冷却された気体を固定プレート５の固定プレート孔５ａから吹き出しノズル２の気体流動路２４及び吹出口２２を介してリフロー装置１００のマッフル内に吹き出してプリント基板に当該気体を吹き付ける。
【００５７】
［ノズル装置１の組立例］  
次に、ノズル装置１の組立例について説明する。図５に示したように、吹き出しノズル２は、ノズル本体部２１に吹出口２２が設けられる。吹出口２２は、ノズル本体部２１を金型鋳造法等で作製してからドリル等で穿設することで形成してもよいし、ノズル本体部２１及び吹出口２２を同時に金型鋳造法等で作製してもよい。図７では、図面を見易くするために一部の吹き出しノズル２を省略している。
【００５８】
ノズルカバー３には、吹き出しノズル用孔３ｂ及び吸込口３ａが穿設される。吹き出しノズル用孔３ｂは、吹出口２２を囲うように嵌合するために、吹出口２２よりも一回り大きな径を有する。吸込口３ａは、長円形状を有し、吹き出しノズル２の近傍に位置させるために、吹き出しノズル用孔３ｂの近傍に穿設される。吸込口３ａ及び吹き出しノズル用孔３ｂは、ノズルカバー３にドリル等で穿設することで形成してもよいし、ノズルカバー３にプレス金型でパンチングして穿設することで形成してもよい。
【００５９】
取付プレート４には、ヒータ部取付孔４ａ、ノズル取付孔４ｂ及び吸込口４ｃが穿設される。ノズル取付孔４ｂは、吹き出しノズル２の後端にある凸部２１ａを固定させるために、凸部２１ａの外周よりも小さくなっている。また、吹き出しノズル２をノズル取付孔４ｂに対して圧入気味に挿入させると、ノズル装置１の組み立て時に、吹き出しノズル２を取付プレート４に仮固定できるので、後述する固定プレート５を取付プレート４に取り付ける際に作業が行いやすくなる。
【００６０】
吸込口４ｃは、ノズルカバー３の吸込口３ａから吸い込まれた気体をヒータ部１０３，１０４に還流させるためのものである。ヒータ部取付孔４ａ、ノズル取付孔４ｂ及び吸込口４ｃは、前述のノズルカバー３と同様に、取付プレート４にドリルで穿設することで形成してもよいし、取付プレート４にプレス金型でパンチングして穿設することで形成してもよい。また、取付プレート４にはその外周に嵌合溝４ｄが設けられる。嵌合溝４ｄは、取付プレート４の上部を覆うノズルカバー３の外周部を嵌合するものである。嵌合溝４ｄにより、ノズルカバー３が取付プレート４からずれることなく組立可能になる。
【００６１】
固定プレート５には固定プレート孔５ａが穿設される。固定プレート孔５ａは、ヒータ部１０３，１０４により加熱された気体を吹出口２２の下部に供給して、吹出口２２から熱風をリフロー装置１００のマッフル内に吹き出させるために設けられた孔である。固定プレート孔５ａは、前述のノズルカバー３及び取付プレート４と同様に、固定プレート５にドリルで穿設することで形成してもよいし、固定プレート５にプレス金型でパンチングして穿設することで形成してもよい。ノズルカバー３、取付プレート４及び固定プレート５の作製方法は、適宜変更可能である。
【００６２】
吹き出しノズル２、ノズルカバー３、取付プレート４及び固定プレート５が、上述のように形成されたことを前提にして、図７に示すように、まず、取付プレート４のノズル取付孔４ｂに吹き出しノズル２を吹出口２２の上部側から取り付ける。すると、ノズル取付孔４ｂに吹き出しノズル２の後端にある凸部２１ａが当接して、吹き出しノズル２と取付プレート４とが嵌合する。
【００６３】
次に、嵌合された吹き出しノズル２及び取付プレート４の下部に固定プレート５を取り付ける。このとき、固定プレート５の図示しないネジ孔にネジを螺合することで取付プレート４に固定プレート５が吹き出しノズル２を支持した状態で取り付けられて、吹き出しノズル２、取付プレート４及び固定プレート５が一体化される。
【００６４】
最後に、一体化された吹き出しノズル２、取付プレート４及び固定プレート５の上部をノズルカバー３で覆う。取付プレート４には嵌合溝４ｄが設けられているので、この嵌合溝４ｄによってノズルカバー３の外周部が取付プレート４に嵌合することで、ノズルカバー３が取付プレート４からずれることがない。そして、ノズルカバー３と取付プレート４とは、ネジ止め等の周知の方法によって固定される。このような方法により、ノズル装置１が簡単に組み立てられる。
【００６５】
因みに、吹き出しノズル２、取付プレート４及び固定プレート５とノズルカバー３とを、溶接により接合してもよい。また、ノズルカバー３に吹き出しノズル２を直接ネジ止めして、吹き出しノズル２をノズルカバーに固定させることで、取付プレート４を削除する構成であってもよい。ノズル装置１の組立方法は、本例に限定されず、適宜変更可能である。
【００６６】
［リフロー装置１００の温度プロファイル例］  
次に、リフロー装置１００の温度プロファイル例について説明する。図８は、縦軸をプリント基板の温度（℃）とし、横軸をリフロー装置にプリント基板を投入してからの経過時間（搬送時間）（秒）としたときの、リフロー装置１００の温度プロファイル例を示す説明図である。図８に示すように、プリント基板は、搬送時間が約７０秒から約２３０秒で予備加熱ゾーンＡを通過し、搬送時間が約２３０秒から約２８５秒で本加熱ゾーンＢを通過し、約２８５秒以降で冷却ゾーンＣを通過する。
【００６７】
図１４で示した従来のリフロー装置の温度プロファイル例と比較すると、従来のリフロー装置は、予備加熱ゾーンＡ及び本加熱ゾーンＢでプリント基板の温度が細かく昇降しているのに対して、本実施の形態に係るリフロー装置１００は、予備加熱ゾーンＡ及び本加熱ゾーンＢでプリント基板の温度が細かく昇降せず、滑らかな波形を描いている。
【００６８】
この温度プロファイル例からわかるように、リフロー装置１００は、複数の吹き出しノズル２から吹き出される気体の干渉を防止でき、かつ、プリント基板全体に均一に気体を吹き付けることができる。これにより、プリント基板全体に均一に安定して加熱することができる。この結果、プリント基板の加熱効率を向上することができ、はんだ付け不良が発生する可能性を低減することができる。
【００６９】
このように、第１の実施の形態に係るリフロー装置１００によれば、プリント基板を所定の搬送方向Ｅに搬送するコンベア１０２と、このコンベア１０２の上下部に設けられ、気体を加熱するヒータ部１０３，１０４と、このヒータ部１０３，１０４で加熱された気体を吹き出す吹出口２２を有し、この吹出口２２から吹き出される気体を、コンベア１０２によって搬送されたプリント基板に吹き付ける複数の吹き出しノズル２とを備える。
【００７０】
これを前提にして、複数の吹き出しノズル２は、プリント基板の搬送方向Ｅに対して所定の角度θ（θは１５度以下）で千鳥状に配置される。これにより、プリント基板全体に均一に気体を吹き付けることができるようになる。
【００７１】
これにより、リフロー装置１００は、プリント基板の加熱中に当該プリント基板の温度が細かく昇降することなく（図８参照）、プリント基板全体に均一に安定して加熱することができる。この結果、プリントの加熱効率を向上することができ、はんだ付け不良が発生する可能性を低減することができる。
【００７２】
なお、本実施の形態では、隣接する吹き出しノズルの各々が互いに同じ距離Ｌだけ離間して、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることについて説明したが、これに限定されず、図９に示すように、搬送方向Ｅに対して所定の角度θで千鳥状に配置されるものであってもよい。なお、プリント基板は、搬送ガイドＬ１，Ｌ２間で保持されて搬送方向Ｅで示す方向に搬送される。
【００７３】
この場合、隣接の吹き出しノズル同士を結ぶ線分から、距離Ｍ１を底辺とし、距離Ｍ２を２辺とする二等辺三角形が描かれる。また、角度θは、１５度以下であることが望ましい。これにより、本実施の形態と同様に、複数の吹き出しノズル２から吹き出される気体の干渉を防止でき、かつ、プリント基板全体に均一に気体を吹き付けることができる。
【００７４】
また、本実施の形態では、加熱装置の一例であるリフロー装置について詳しく説明したが、本発明はこれに限定されず、冷却装置においても適用可能である。
【００７５】
＜第２の実施の形態＞  
第２の実施の形態では、前述の第１の実施の形態で説明したノズル装置１を代替することができる吹出孔プレート１０について説明する。
【００７６】
図１０に示すように、吹出孔プレート１０は、プレート本体部１１、吹出孔１２、吸込口１３及び取付孔１４で構成される。吹出孔プレート１０は、前述の第１の実施の形態で示したノズル装置１の代替するものであり、ノズル形状はなく、プレート形状にすることにより、製造コストの削減することができるものである。例えば、図１に示したリフロー装置１００に取り付けられたノズル装置１の代わりに、吹出孔プレート１０が取付孔１４を介して取り付けられる。
【００７７】
プレート本体部１１には吹出孔１２、吸込口１３及び取付孔１４が設けられる。吹出孔１２は、前述のコンベア１０２がプリント基板を搬送する方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されている。図１で示したヒータ部１０３，１０４によって加熱された気体や、冷却部１０５によって冷却された気体が、この吹出孔１２から吹き出される。
【００７８】
吹出孔１２から吹き出された気体は、例えば、吹出孔プレート１０の直上又は直下に搬送されてきたプリント基板に衝突する。すると、その気体は、当該プリント基板によって反射されて、吸込口１３によって吸い込まれる。これにより、プリント基板から反射された気体が、吹出孔１２から吹き出す気体の妨げとならない。因みに、吸込口１３には、パーティクル等がプリヒータ部３３内部に入り込まないように、網が設けられている。
【００７９】
このように、第２の実施の形態に係る吹出孔プレート１０によれば、ノズル装置１の代わりに、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置された吹出孔１２を有する吹出孔プレート１０をリフロー装置１００に取り付けることにより、プリント基板全体に均一に、加熱又は冷却された気体を吹き付けることができるようになる。そして、前述の第１の実施の形態で説明したノズル装置１よりも製造コストを削減することができる。
【００８０】
＜第３の実施の形態＞  
第３の実施の形態では、前述の第２の実施の形態で説明した吹出孔プレート１０を備えたフローはんだ装置３０について説明する。前述の第１乃至２の実施の形態と同じ名称及び符号のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００８１】
［フローはんだ装置３０の構成例］  
まずは、フローはんだ装置３０の構成例について説明する。図１１に示すように、フローはんだ装置３０は、加熱装置の一例であり、本体ケース３１、搬送部３２、プリヒータ部３３、噴流はんだ槽３４及び冷却部３５で構成される。
【００８２】
本体ケース３１は、搬送部３２、プリヒータ部３３、噴流はんだ槽３４及び冷却部３５を覆い、外部からの埃等のパーティクルに図示しないプリント基板が汚染されないように保護するものである。
【００８３】
搬送部３２は、プリント基板を搬送するものである。搬送部３２は、プリヒータ部３３、噴流はんだ槽３４及び冷却部３５の順番でプリント基板を搬送して、フローはんだ装置３０外に搬出する。
【００８４】
プリヒータ部３３は、プリント基板がフローはんだ装置３０に投入される前の工程であるフラクサ工程でフラックスが塗布された当該プリント基板を熱風で乾燥させ、かつ、後述する噴流はんだ槽３４によるはんだ付けを行う際、プリント基板にはんだを付着させる度合いであるはんだの付着力を向上させるために当該プリント基板を予備加熱するものである（プリヒータ部３３については、図１２及び図１３で詳細に説明する）。
【００８５】
プリヒータ部３３には、第２の実施の形態で説明した吹出孔プレート１０が設けられる（図１０参照）。プリヒータ部３３は、吹出孔プレート１０に穿設された、プリント基板の搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されている吹出孔１２から熱風を吹き出す。これにより、プリント基板全体に均一に熱風を吹き付けることができるようになる。
【００８６】
この結果、プリヒータ部３３では、プリント基板の加熱中に当該プリント基板の温度が細かく昇降することなく（図８参照）、プリント基板全体に均一に安定して加熱することができる。この結果、プリントの加熱効率を向上することができ、はんだ付け不良が発生する可能性を低減することができる。
【００８７】
また、プリヒータ部３３は、第１乃至第４のヒータを備え、第１乃至第４のヒータがプリント基板の搬送方向に対して並んで設けられており、第１乃至第４のヒータのそれぞれが温度調節可能になっている。
【００８８】
プリヒータ部３３には噴流はんだ槽３４が隣接して設けられる。噴流はんだ槽３４は、プリヒータ部３３で乾燥されたプリント基板にはんだを噴き付けて、プリント基板の所定の箇所にはんだを形成させる。
【００８９】
噴流はんだ槽３４には冷却部３５が隣接して設けられる。冷却部３５は、冷却装置の一例であり、当該冷却部３５を構成する図示しないファンによる送風をプリント基板に送り、プリヒータ部３３及び噴流はんだ槽３４にて加熱されたプリント基板を冷却するものである。プリント基板を冷却部３５で冷却することで、プリント基板に付着させたはんだに生じるクラック等を防ぐことができる。
【００９０】
冷却部３５には、プリヒータ部３３と同様に、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されている吹出孔１２を有する吹出孔プレート１０が設けられる。冷却部３５は、吹出孔プレート１０の吹出孔１２から冷風を吹き出す。これにより、プリント基板全体に均一に冷風を吹き付けることができるようになる。
【００９１】
［プリヒータ部３３の構成例］  
次に、プリヒータ部３３の構成例について説明する。図１２及び図１３に示すように、プリヒータ部３３は、吹出孔プレート１０、整流板３３１、ヒータ３３２、ファン３３３及びモータ３３４で構成される。
【００９２】
プリヒータ部３３の上部には吹出孔プレート１０が設けられる。吹出孔プレート１０の下方であってプリヒータ部３３の内部には整流板３３１及びヒータ３３２が設けられる。整流板３３１は、吹出孔１２から吹き出される気体の流れを整流するものである。ヒータ３３２は、加熱部の一例であり、吹出孔プレート１０に設けられた吸込口１３により吸い込まれた気体を加熱するものである。
【００９３】
ヒータ３３２の直下にはファン３３３が設けられる。ファン３３３は、所謂シロッコファンであり、縦方向から吸い込んだ気体を横方向に吐き出すファンである。ファン３３３にはモータ３３４が設けられる。モータ３３４は、ファン３３３を軸支して当該ファン３３３を所望の回転数で回転させる動力源である。モータ３３４の回転数や、ヒータ３３２の加熱温度は、図示しない制御部によって制御され、これにより、プリヒータ部３３に搬送されてくるプリント基板に吹き付ける気体の温度が制御される。
【００９４】
このように、第３の実施の形態に係るフローはんだ装置３０によれば、プリント基板を所定の搬送方向に搬送する搬送部３２と、この搬送部３２の下方に設けられ、気体を加熱するプリヒータ部３３と、このプリヒータ部３３で加熱された気体を吹き出す吹出孔１２を有し、この吹出孔１２から吹き出される気体を、搬送部３２によって搬送されたプリント基板に吹き付ける吹出孔プレート１０とを備える。
【００９５】
これを前提にして、吹出孔プレート１０の吹出孔１２は、プリント基板の搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置される。これにより、プリント基板全体に均一に熱風を吹き付けることができるようになる。この結果、プリント基板全体に均一に安定して加熱することができ、プリントの加熱効率を向上することができ、はんだ付け不良が発生する可能性を低減することができる。
【００９６】
なお、本実施の形態では、吹出孔プレート１０が設けられるフローはんだ装置３０について説明したが、これに限定されず、吹出孔プレート１０の代わりに第１の実施の形態で説明したノズル装置１が設けられたフローはんだ装置でも上述の効果を得ることができる。
【００９７】
また、本発明は、リフロー装置やフローはんだ装置だけに限定されず、熱風によって対象物を加熱する加熱装置や、冷風によって対象物を冷却する冷却装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００９８】
１・・・ノズル装置、２・・・吹き出しノズル、３・・・ノズルカバー、３ａ，４ｃ・・・吸込口、３ｂ・・・吹き出しノズル用孔、４・・・取付プレート、５・・・固定プレート、１０・・・吹出孔プレート、２０・・・熱風吹出口、２１・・・ノズル本体部、２２・・・吹出口、３０・・・フローはんだ装置（加熱装置）、３３・・・プリヒータ部、１００・・・リフロー装置（加熱装置）、１０１・・・本体部、１０２・・・コンベア（搬送部）、１０３・・・第１のヒータ部（加熱部）、１０４・・・第２のヒータ部（加熱部）、１０５・・・冷却部（冷却装置）
【図１】
2011135737.tif 000003
【図２】
2011135737.tif 000004
【図３】
2011135737.tif 000005
【図４】
2011135737.tif 000006
【図５】
2011135737.tif 000007
【図６】
2011135737.tif 000008
【図７】
2011135737.tif 000009
【図８】
2011135737.tif 000010
【図９】
2011135737.tif 000011
【図１０】
2011135737.tif 000012
【図１１】
2011135737.tif 000013
【図１２】
2011135737.tif 000014
【図１３】
2011135737.tif 000015
【図１４】
2011135737.tif 000016
【図１５】
2011135737.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月13日(2012.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
気体を加熱する加熱部と、
前記加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出口を有し、前記吹出口から吹き出される気体を、前記搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備え、
前記複数のノズルは、
前記搬送物の前記搬送方向に対して所定のピッチＮをもって列配列されると共に、前記搬送方向にピッチＮ／２ずらした前記列配列を更に前記搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらしてなる千鳥状に配置されると共に、
前記搬送方向に対して０度超１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする加熱装置。
【請求項２】
前記複数のノズルは、
隣接するノズルの各々が互いに同じ距離だけ離間して、前記搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
気体を加熱する加熱部と、
前記加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出孔を有し、前記吹出孔から吹き出される気体を、前記搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備え、
前記吹出孔プレートの吹出孔は、
前記搬送物の前記搬送方向に対して所定のピッチＮをもって列配列されると共に、前記搬送方向にピッチＮ／２ずらした前記列配列を更に前記搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらしてなる千鳥状に配置されると共に、
前記搬送方向に対して０度超１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする加熱装置。
【請求項５】
搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
気体を冷却する冷却部と、
前記冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出口を有し、前記吹出口から吹き出される気体を、前記搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備え、
前記複数のノズルは、
前記搬送物の前記搬送方向に対して所定のピッチＮをもって列配列されると共に、前記搬送方向にピッチＮ／２ずらした前記列配列を更に前記搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらしてなる千鳥状に配置されると共に、
前記搬送方向に対して０度超１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする冷却装置。
【請求項６】
前記複数のノズルは、
隣接するノズルの各々が互いに同じ距離だけ離間して、前記搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする請求項５に記載の冷却装置。
【請求項７】
（削除）
【請求項８】
搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
気体を冷却する冷却部と、
前記冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出孔を有し、前記吹出孔から吹き出される気体を、前記搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備え、
前記吹出孔プレートの吹出孔は、
前記搬送物の前記搬送方向に対して所定のピッチＮをもって列配列されると共に、前記搬送方向にピッチＮ／２ずらした前記列配列を更に前記搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらしてなる千鳥状に配置されると共に、
前記搬送方向に対して０度超１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする冷却装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
［００１９］
本発明は、このような課題を解決したものであって、プリント基板の加熱中又は冷却中に当該プリント基板の温度が細かく昇降することなく、プリント基板全体に均一に安定して加熱又は冷却することができる加熱装置及び冷却装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
［００２０］
上述の課題を解決するために、本発明に係る加熱装置は、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を加熱する加熱部と、加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出口を有し、吹出口から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備え、複数のノズルは、搬送物の搬送方向に対して所定のピッチＮをもって列配列されると共に、搬送方向にピッチＮ／２ずらした列配列を更に搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらしてなる千鳥状に配置されると共に、搬送方向に対して０度超１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とするものである。
［００２１］
本発明に係る加熱装置によれば、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を加熱する加熱部と、この加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出口を有し、この吹出口から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備える。これを前提にして、複数のノズルは、例えば隣接するノズルの２つ又は４つが互いに同じ距離だけ離間して、搬送物の搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置される。これにより、搬送物全体に均一に気体を吹き付けることができるようになる。
［００２２］
また、本発明に係る加熱装置は、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を加熱する加熱部と、加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出孔を有し、吹出孔から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備え、吹出孔プレートの吹出孔は、搬送物の搬送方向に対して所定のピッチＮをもって列配列されると共に、搬送方向にピッチＮ／２ずらした列配列を更に搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらしてなる千鳥状に配置されると共に、搬送方向に対して０度超１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とするものである。
［００２３］
本発明に係る加熱装置によれば、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を加熱する加熱部と、この加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出孔を有し、この吹出孔から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備える。これを前提にして、吹出孔プレートの吹出孔は、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置される
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
。これにより、搬送物全体に均一に気体を吹き付けることができるようになる。
［００２４］
本発明に係る冷却装置は、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を冷却する冷却部と、冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出口を有し、吹出口から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備え、複数のノズルは、搬送物の搬送方向に対して所定のピッチＮをもって列配列されると共に、搬送方向にピッチＮ／２ずらした列配列を更に搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらしてなる千鳥状に配置されると共に、搬送方向に対して０度超１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とするものである。
［００２５］
本発明に係る冷却装置によれば、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を冷却する冷却部と、この冷却部で加熱された気体を吹き出す吹出口を有し、この吹出口から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備える。これを前提にして、複数のノズルは、例えば隣接するノズルの２つ又は４つが互いに同じ距離だけ離間して、搬送物の搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置される。これにより、搬送物全体に均一に気体を吹き付けることができるようになる。
［００２６］
また、本発明に係る冷却装置は、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を冷却する冷却部と、冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出孔を有し、吹出孔から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備え、吹出孔プレートの吹出孔は、搬送物の搬送方向に対して所定のピッチＮをもって列配列されると共に、搬送方向にピッチＮ／２ずらした列配列を更に搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらしてなる千鳥状に配置されると共に、搬送方向に対して０度超１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とするものである。
［００２７］
本発明に係る冷却装置によれば、搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、気体を冷却する冷却部と、この冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出孔を有し、この吹出孔から吹き出される気体を、搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備える。これを前提にして、吹出孔プレートの吹出孔は、搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置される。これにより、搬送物全体に均一に気体を吹き付けることができるようになる。
発明の効果
［００２８］
本発明に係る加熱装置によれば、搬送物全体に均一に加熱された気体を吹
【手続補正書】
【提出日】平成24年10月23日(2012.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
気体を加熱する加熱部と、
前記加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出口を有し、前記吹出口から吹き出される気体を、前記搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備え、
前記複数のノズルは、
前記搬送物の前記搬送方向に対して所定のピッチＮをもって列配列されると共に、前記搬送方向にピッチＮ／２ずらした前記列配列を更に前記搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらしてなる千鳥状に配置されると共に、
前記搬送方向に対して０度超１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする加熱装置。
【請求項２】
前記複数のノズルは、
隣接するノズルの各々が互いに同じ距離だけ離間して、前記搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】
搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
気体を加熱する加熱部と、
前記加熱部で加熱された気体を吹き出す吹出孔を有し、前記吹出孔から吹き出される気体を、前記搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備え、
前記吹出孔プレートの吹出孔は、
前記搬送物の前記搬送方向に対して所定のピッチＮをもって列配列されると共に、前記搬送方向にピッチＮ／２ずらした前記列配列を更に前記搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらしてなる千鳥状に配置されると共に、
前記搬送方向に対して０度超１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする加熱装置。
【請求項４】
搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
気体を冷却する冷却部と、
前記冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出口を有し、前記吹出口から吹き出される気体を、前記搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける複数のノズルとを備え、
前記複数のノズルは、
前記搬送物の前記搬送方向に対して所定のピッチＮをもって列配列されると共に、前記搬送方向にピッチＮ／２ずらした前記列配列を更に前記搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらしてなる千鳥状に配置されると共に、
前記搬送方向に対して０度超１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする冷却装置。
【請求項５】
前記複数のノズルは、
隣接するノズルの各々が互いに同じ距離だけ離間して、前記搬送方向に対して所定の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする請求項４に記載の冷却装置。
【請求項６】
搬送物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
気体を冷却する冷却部と、
前記冷却部で冷却された気体を吹き出す吹出孔を有し、前記吹出孔から吹き出される気体を、前記搬送部によって搬送された搬送物に吹き付ける吹出孔プレートとを備え、
前記吹出孔プレートの吹出孔は、
前記搬送物の前記搬送方向に対して所定のピッチＮをもって列配列されると共に、前記搬送方向にピッチＮ／２ずらした前記列配列を更に前記搬送方向に対し直交する方向に所定のピッチＭだけずらしてなる千鳥状に配置されると共に、
前記搬送方向に対して０度超１５度以下の角度で千鳥状に配置されることを特徴とする冷却装置。
【国際調査報告】
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