(57)【要約】  銑鉄の奥へ逸水しようとする削孔用水を、削孔途中の孔等の削孔箇所にとどめることが可能で、発破孔の削孔作業を円滑化することができる高炉における銑鉄削孔方法を提供する。  高炉の鉄皮３内に残留する銑鉄５に、銑鉄を発破して解体するための発破孔７を削孔する高炉における銑鉄削孔方法において、鉄皮の内側で銑鉄の外側に、適宜に貯水用空間８を形成し、貯水用空間に貯水した後に発破孔を削孔する。貯水用空間の水位を調節するために、貯水用空間への給水源を、発破孔を削孔するための削孔機９の削孔用水とすると共に、排水管１１及び開閉バルブ１２からなる排水手段を設けるようにした。
2011093196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の鉄皮内に残留する銑鉄に、該銑鉄を発破して解体するための発破孔を削孔する高炉における銑鉄削孔方法において、上記鉄皮の内側で上記銑鉄の外側に、適宜に貯水用空間を形成し、該貯水用空間に貯水した後に上記発破孔を削孔するようにしたことを特徴とする高炉における銑鉄削孔方法。
【請求項２】
前記貯水用空間の水位を調節するために、該貯水用空間への給水源を、前記発破孔を削孔するための削孔機の削孔用水とすると共に、排水手段を設けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の高炉における銑鉄削孔方法。
【請求項３】
前記貯水用空間へ給水する給水手段を設けるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の高炉における銑鉄削孔方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銑鉄の奥へ逸水しようとする削孔用水を、削孔途中の孔等の削孔箇所にとどめることが可能で、発破孔の削孔作業を円滑化することができる高炉における銑鉄削孔方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高炉の残銑撤去方法として、特許文献１が知られている。特許文献１では、高炉の残銑周囲の耐火レンガにステーブクーラ内周面から適宜間隔を存して縦方向の溝を穿設して自由面を形成すると共に残銑に縦方向の発破孔を回転ドリルによって複数個穿設したのち、発破孔内に適量の火薬を装填して爆破させることにより耐火レンガで囲繞されている残銑を順次破壊するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２９１３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
銑鉄に発破孔を削孔する際、削孔箇所に削孔用水を供給し、削孔で生じる摩擦熱を除去したり、削孔途中の孔から切粉を上げて排出するようにして、削孔作業の円滑化を図るようにしている。【０００５】
しかしながら、銑鉄にクラックがあると、削孔用水が削孔途中の孔から銑鉄の奥へ向かって逸水してしまい、切粉が上がらず、削孔作業が困難となっていた。【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、銑鉄の奥へ逸水しようとする削孔用水を、削孔途中の孔等の削孔箇所にとどめることが可能で、発破孔の削孔作業を円滑化することができる高炉における銑鉄削孔方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる高炉における銑鉄削孔方法は、高炉の鉄皮内に残留する銑鉄に、該銑鉄を発破して解体するための発破孔を削孔する高炉における銑鉄削孔方法において、上記鉄皮の内側で上記銑鉄の外側に、適宜に貯水用空間を形成し、該貯水用空間に貯水した後に上記発破孔を削孔するようにしたことを特徴とする。【０００８】
前記貯水用空間の水位を調節するために、該貯水用空間への給水源を、前記発破孔を削孔するための削孔機の削孔用水とすると共に、排水手段を設けるようにしたことを特徴とする。【０００９】
前記貯水用空間へ給水する給水手段を設けるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる高炉における銑鉄削孔方法にあっては、銑鉄の奥へ逸水しようとする削孔用水を、削孔途中の孔等の削孔箇所にとどめることができ、発破孔の削孔作業を円滑化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る高炉における銑鉄削孔方法が適用される高炉の一例を示す概略側断面図である。
【図２】図１に示した高炉の炉底部の概略平面図である。
【図３】本発明に係る高炉における銑鉄削孔方法を説明するための炉底部の概略側断面図である。
【図４】本発明に係る高炉における銑鉄削孔方法の他の態様を示す高炉の概略側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる高炉における銑鉄削孔方法の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１には、高炉１全体の様子が示されている。高炉１の炉壁２は周知のように、外側から内側に向かって主に、鉄皮３、図示しないステーブクーラ及びスタンプ材、並びに耐火レンガ４を順次積層することで構成されている。
【００１３】
高炉１の炉底部１ａを改修する際には、鉄皮３内に残留している銑鉄５を冷却・固化させた後、炉底部１ａよりも上方部分を支持材で支持した状態で、当該上方部分に対して炉底部１ａを切断・分離し、基礎部分６と共にこの炉底部１ａを移動して、高炉１の設置位置から外方へ引き出す。そして、引き出した炉底部１ａで、銑滓塊や混銑塊を除去して銑鉄上面５ａを露出させ、これにより、その後の発破孔７の削孔作業の準備を行う。
【００１４】
次いで、図２及び図３に示すように、鉄皮３の内側であってかつ銑鉄５の外側に、適宜に貯水用空間８を形成する。この貯水用空間８は、銑鉄５の外側から当該銑鉄５に存在するクラックを通して、銑鉄５内部へ水を浸潤させるために形成される。これにより、銑鉄５に発破孔７を削孔する際に、削孔箇所、そしてまた削孔途中の孔に供給される削孔用水が、銑鉄５の奥へと逸水することが阻止される。言い換えれば、削孔箇所や削孔途中の孔の周辺に、削孔用水をとどめることが可能な水圧を生じさせる。
【００１５】
貯水用空間８は、露出された銑鉄上面５ａに掘削機を運び入れ、銑鉄５と鉄皮３との間の耐火レンガ４を撤去することで形成される。本実施形態にあっては、貯水用空間８は、銑鉄５の側面を取り囲んでいる耐火レンガ４を撤去することにより、銑鉄５の外回りに環状に、ほぼ銑鉄５の底部に達する深さで形成されている。
【００１６】
しかしながら、貯水用空間８は、削孔箇所や削孔途中の孔に供給される削孔用水が銑鉄５の奥へと逸水することを阻止できる限り、鉄皮３と銑鉄５との間に部分的に一箇所もしくは複数箇所に形成するだけでも良い。すなわち、耐火レンガ４を必ずしも、銑鉄５の全周に亘って除去する必要はない。また、貯水用空間８の深さについても、削孔途中の孔等に供給される削孔用水が銑鉄５の奥へと逸水することを阻止できる限り、銑鉄５の底部に達する深さよりも浅く形成しても良い。
【００１７】
次いで、貯水用空間８に貯水する。貯水方法としては、露出された銑鉄上面５ａに削孔機９を運び入れ、この削孔機９の削孔用水を給水源として、削孔機９から削孔用水を放出させることで貯水する。削孔機９から削孔用水を放出させて貯水する場合、３通りの方法がある。
【００１８】
第１は、削孔機９から直接貯水用空間８に削孔用水を放水して貯水する仕方である。第２は、削孔機９で削孔箇所を削孔して発破孔７を形成しながら、この削孔作業で放出される削孔用水を、銑鉄５に存在するクラックを通して貯水用空間８へと貯水していく仕方である。
【００１９】
第３は、第１及び第２の方法を組み合わせて、貯水用空間８に直接放水して予めある程度貯水しておいて、その後発破孔７を形成しながら、クラックを通して削孔用水を貯水用空間８へ供給して貯水量を増やしていく仕方である。第１〜第３のいずれの方法を採用しても良い。
【００２０】
また、他の貯水方法として、図３に破線で示すように、給水手段であるポンプ１０で直接貯水用空間８へ給水するようにしても良い。ポンプ１０による給水と削孔用水による給水とを併用しても良い。
【００２１】
また、貯水用空間８の水位を調節するために排水手段を設ける。図３に示すように本実施形態にあっては、排水手段は、鉄皮３を貫通して貯水用空間８に連通される排水管１１と、この排水管１１に、鉄皮３の外側に位置させて設けられ、開け閉めされて排水と排水停止を切り替える開閉バルブ１２とから構成される。
【００２２】
削孔作業時、削孔機９からの削孔用水の継続的な放出により、貯水用空間８の水位は上昇し続けるため、水位が必要以上に高くならないように、例えば削孔作業の妨げとならない程度に水位を調節するために、排水手段で貯水用空間８から排水するようになっている。
【００２３】
貯水用空間８の水位を目視で観測して、上限水位を越えないように開閉バルブ１２を開く。あるいは、貯水用空間８に水位検出用のフロートを設け、フロート位置が上限水位に達したときに、開閉バルブ１２を開く自動制御を採用しても良い。排水手段として上記ポンプ１０を採用し、ポンプ１０で貯水用空間８から排水するようにしても良い。上限水位としては、銑鉄上面５ａが水没しないように、それよりも僅かに低い水位とすることが好ましい。
【００２４】
要するに、銑鉄５に発破孔７を削孔する際、貯水用空間８を形成し、必要であればポンプ１０などの給水手段の設備作業を行った上で、貯水用空間８への貯水作業、排水手段の設備作業及び排水作業を、削孔作業と同時並行的に適宜に実施する。削孔機９は、貯水用空間８の貯水により削孔箇所もしくは削孔途中の孔に水がとどめられている状態で、例えば下向き縦方向に発破孔７を削孔する作業を行う。発破孔７の向きが下向き縦方向に限られないことはもちろんである。
【００２５】
以上説明した本実施形態に係る高炉における銑鉄削孔方法にあっては、鉄皮３の内側で銑鉄５の外側に、適宜に貯水用空間８を形成し、この貯水用空間８に貯水した後に発破孔７を削孔するようにしたので、クラックを通して銑鉄５の奥へ逸水しようとする削孔用水を、削孔途中の孔等の削孔箇所にとどめることができ、削孔で生じる摩擦熱を適切に除去できると共に切粉を上げてスムーズに排出することができ、発破孔７の削孔作業を円滑化・効率化することができる。
【００２６】
また、耐火レンガ４はそもそも、高炉改修作業のいずれかの段階で必ず撤去されるものなので、削孔時に撤去することに何らの問題もない一方で、これを撤去することで銑鉄５の外側に適切に貯水用空間８を形成することができる。
【００２７】
貯水用空間８への給水源を、発破孔７を削孔するための削孔機９の削孔用水としたので、貯水用空間８へ予めある程度貯水しておく場合であっても、別途給水設備を用意する必要がなくて合理的であると共に、削孔しながら給水する場合であっても、削孔用水を利用して貯水することができ、便利で貯水作業の手間を省くことができる。
【００２８】
削孔用水で上昇する貯水用空間８の水位を調節する排水手段により、上限水位を越えないようにして円滑に削孔作業を継続できると共に、上限水位を越えることにより作業に支障が生じることを防止することができる。銑鉄上面５ａが水没しないように上限水位を設定することで、作業者が銑鉄５の上から貯水用空間８へ転落することを防止することができる。
【００２９】
貯水用空間８への専用の給水手段、例えばポンプ１０を備えることで、削孔作業の進捗にかかわらず、適切に貯水することができる。
【００３０】
上記実施形態にあっては、炉底部１ａを切断・分離し移動した後で、作業を行うこととしているが、炉底部１ａを切断・分離しなくても、図４に示すように、高炉１に形成した開口部分（図示せず）から高炉１内部に削孔機９を搬入することで、本方法を実施できることはもちろんである。
【符号の説明】
【００３１】
１  高炉
３  鉄皮
５  銑鉄
７  発破孔
８  貯水用空間
９  削孔機
１０  ポンプ
１１  排水管
１２  開閉バルブ
【図１】
2011093196.tif 000003
【図２】
2011093196.tif 000004
【図３】
2011093196.tif 000005
【図４】
2011093196.tif 000006
【国際調査報告】
2011093196.tif 000007
2011093196.tif 000008