(57)【要約】  アッベ数が高く高強度で染色性に優れるポリカーボネート樹脂組成物を提供する。トリシクロ［５．２．１．０2,6 ］デカンジメタノールを炭酸ジエステルもしくはホスゲンによりカーボネート結合させてなるポリカーボネート樹脂（Ａ）と、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンをホスゲンと反応させてなるポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを、（１００×（Ａ））／（（Ａ）＋（Ｂ））＝１〜９９重量％の比率でブレンドして得られるポリカーボネート樹脂組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリシクロ［５．２．１．０2,6 ］デカンジメタノールを炭酸ジエステルもしくはホスゲンによりカーボネート結合させてなる重量平均分子量（Ｍｗ）が２５，０００以上であるポリカーボネート樹脂（Ａ）と、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンをホスゲンと反応させてなるＭｗが３０，０００以上であるポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを、（１００×（Ａ））／（（Ａ）＋（Ｂ））＝１〜９９重量％の比率でブレンドして得られるポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項２】
（１００×（Ａ））／（（Ａ）＋（Ｂ））＝５〜６０重量％の比率でブレンドして得られる請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物からなる光学レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アッベ数が高く、高強度で染色性に優れるポリカーボネート樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ＢＰＡ又はビスフェノールＡと記す）からなるポリカーボネート樹脂は、その優れた透明性、耐熱性、低吸水性、耐薬品性、力学特性および寸法安定性から、ＣＤあるいはＤＶＤの基板、光学フィルム、光学シート、各種レンズあるいはプリズム等の光学材料用途に幅広く利用されている。【０００３】
しかしながら、ＢＰＡだけを用いてなるポリカーボネートでは、光弾性定数が大きく、溶融流動性が比較的悪いために成形品の複屈折が大きくなり、また屈折率は１．５８と高いもののアッベ数が３０と低く、屈折率とアッベ数とのバランスが悪いため、広く光記録材料や光学レンズ等の用途に用いられるには十分な性能を有していないという欠点がある。また、染色性が低く限られた色のレンズしか得られないという欠点がある。【０００４】
このようなＢＰＡ−ポリカーボネートの欠点を解決する目的で、ＢＰＡとトリシクロ［５．２．１．０2,6］デカンジメタノール（以下、ＴＣＤＤＭと記す）のような脂肪族系の化合物との共重合ポリカーボネートが提案されている（特許文献１〜３参照）。しかし、脂肪族構造を含有するポリカーボネートでは、芳香族ポリカーボネートに比べ、耐熱性にやや劣るためその傾向が大きく、特に高分子量かつ優れた色相を有する芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートを得ることは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２５６９５９３号公報
【特許文献２】特開２００３−３２７６８２公報
【特許文献３】特開２００３−３３５８５３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、高屈折率、高アッベ数で強度の高い優れた色相と染色性をもつ透明なポリカーボネート樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を達成するため鋭意検討を行った結果、特定のジヒドロキシ化合物から誘導されるポリカーボネート樹脂と、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導されるポリカーボネート樹脂とをブレンドして得られるポリカーボネート樹脂組成物により高屈折率、高アッベ数で強度の高い優れた色相と染色性をもつ透明なポリカーボネート樹脂組成物が得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。【０００８】
すなわち、本発明は、式（１）で表されるトリシクロ［５．２．１．０2,6］デカンジメタノールを炭酸ジエステルもしくはホスゲンによりカーボネート結合させてなるポリカーボネート樹脂（Ａ）と、式（２）で表される２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンをホスゲンと反応させてなるポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを、（１００×（Ａ））／（（Ａ）＋（Ｂ））＝１〜９９重量％の比率でブレンドして得られるポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。【０００９】
【化１】
2011019047.tif 000002
【００１０】
【化２】
2011019047.tif 000003
【発明の効果】
【００１１】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、屈折率とアッベ数のバランスに優れ、強度が高く優れた色相と染色性を持ち、メガネレンズや車載レンズ、カバー、窓ガラス、タッチパネル、など幅広く光学材料として好適に用いることが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明におけるブレンド物の一方の成分であるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ＴＣＤＤＭを、炭酸ジエステル及び触媒の存在下、公知の溶融縮合法により重合して得ることが出来る。またホスゲンと反応させる方法によっても製造できる。また、ポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、ＢＰＡを公知のホスゲン法（界面法）により重合して得ることが出来る。
【００１３】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）と（Ｂ）のブレンド比率は、重量比率で（１００×（Ａ））／（（Ａ）＋（Ｂ））＝１〜９９重量％である。好ましくは３〜７０重量％、より好ましくは５〜６０重量％である。該ブレンド比率が1重量％より小さくなると、樹脂組成物のアッベ数が低くなり、また染色性が失われるので好ましくない。また、該ブレンド比率が９９重量％より大きくなると、耐熱性及び衝撃強度が低く、また屈折率も低くなるため好ましくない。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の好ましいポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は、２５，０００以上であり、好ましくは２５，０００〜３００，０００であり、より好ましくは３５，０００〜１５０，０００であり、さらに好ましくは３５，０００〜１００，０００である。Ｍｗが２５，０００より小さいと、ブレンド樹脂組成物が脆くなるため好ましくない。一方、Ｍｗが３００，０００より大きいと、溶融粘度が高くなり、ブレンドの条件が厳しくなる傾向があり、更には樹脂組成物の射出成形条件が厳しくなり、成形体にシルバーが生じる傾向がある。
【００１５】
ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の好ましいポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は、３０，０００以上であり、好ましくは３０，０００〜２５０，０００であり、より好ましくは３０，０００〜１１０，０００であり、さらに好ましくは３０，０００〜１００，０００である。Ｍｗが３０，０００より小さいと、ブレンド樹脂組成物が脆くなるため好ましくない。Ｍｗが２５０，０００より大きいと、溶融粘度が高くなりブレンドの条件が厳しくなる傾向があり、更には樹脂組成物の射出成形条件が厳しくなり成形体にシルバーが生じる傾向がある。
【００１６】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）と（Ｂ）とのポリスチレン換算重量平均分子量差（ΔＭｗ）は、０〜１２０，０００であることが好ましく、より好ましくは０〜８０，０００であり、さらに好ましくは０〜５０，０００である。ΔＭｗが１２０，０００より大きくなると（Ａ）と（Ｂ）の粘度差が著しく大きくなるため相溶性が悪くなってブレンド樹脂組成物の透明性が低下するため好ましくない。
【００１７】
本発明のブレンド樹脂組成物の好ましいガラス転移温度（Ｔｇ）は９５〜１８０℃であり、より好ましくは１０５〜１７０℃である。Ｔｇが９５℃より低いと、使用温度範囲が狭くなるため好ましくない。また、１８０℃を超えると成形条件が厳しくなるため好ましくない。
【００１８】
以下に、本発明に関わるポリカーボネート樹脂の製造方法について述べる。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造方法については特に制限はなく、上記式（１）で表されるジオール類と、炭酸ジエステルもしくはホスゲンによりカーボネート結合させる、種々の方法に従って製造することができる。中でも、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造方法として、上記式（１）で表されるジオール類と炭酸ジエステルとを、塩基性化合物触媒、エステル交換触媒、もしくはその双方からなる混合触媒の存在下で反応させる公知の溶融重縮合法が好適に用いられる。
【００１９】
炭酸ジエステルとしては、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレジルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート等が挙げられる。これらの中でも特にジフェニルカーボネートが好ましい。ジフェニルカーボネートは、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して０．９０〜１．１５モルの比率で用いられることが好ましく、更に好ましくは０．９５〜１．０５モルの比率である。
【００２０】
塩基性化合物触媒の例としては、特にアルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類金属化合物、含窒素化合物等が挙げられる。より具体的には、塩基性化合物触媒として、アルカリ金属及びアルカリ土類金属化合物等の有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物あるいはアルコキシド、４級アンモニウムヒドロキシドおよびそれらの塩、アミン類等が好ましく用いられ、これらの化合物は単独もしくは組み合わせて用いることができる。
【００２１】
アルカリ金属化合物としては、具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸セシウム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸セシウム、安息香酸リチウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、フェニルリン酸２ナトリウム、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２セシウム塩、２リチウム塩、フェノールのナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、リチウム塩等が用いられる。
【００２２】
アルカリ土類金属化合物としては、具体的には、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸ストロンチウム、酢酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、フェニルリン酸マグネシウム等が用いられる。
【００２３】
含窒素化合物としては、具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド等のアルキル基又はアリール基等を有する４級アンモニウムヒドロキシド類；トリエチルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリフェニルアミン等の３級アミン類；ジエチルアミン、ジブチルアミン等の２級アミン類；プロピルアミン、ブチルアミン等の１級アミン類；２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、ベンゾイミダゾール等のイミダゾール類；並びに、アンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルアンモニウムテトラフェニルボレート等の塩基あるいは塩基性塩；等が用いられる。
【００２４】
エステル交換触媒としては、亜鉛、スズ、ジルコニウム、鉛の塩が好ましく用いられ、これらは単独もしくは組み合わせて用いることができる。具体的には、酢酸亜鉛、安息香酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸亜鉛、塩化スズ（ＩＩ）、塩化スズ（ＩＶ）、酢酸スズ（ＩＩ）、酢酸スズ（ＩＶ）、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズオキサイド、ジブチルスズジメトキシド、ジルコニウムアセチルアセトナート、オキシ酢酸ジルコニウム、ジルコニウムテトラブトキシド、酢酸鉛（ＩＩ）、酢酸鉛（ＩＶ）等が用いられる。これらの触媒は、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して、１０-9〜１０-3モルの比率で、好ましくは１０-7〜１０-4モルの比率で用いられる。
【００２５】
本発明に係る溶融重縮合法では、前記の原料及び触媒を用いて、加熱下に、常圧又は減圧下に、エステル交換反応により副生成物を除去しながら溶融重縮合を行うことができる。反応は、一般には二段以上の多段工程で実施される。
【００２６】
具体的には、第一段目の反応を１２０〜２２０℃、好ましくは１６０〜２００℃の温度で０．１〜５時間、好ましくは０．５〜３時間、常圧〜２００Ｔｏｒｒの圧力で反応させる。次いで、１〜３時間かけて温度を最終温度である２３０〜２６０℃まで徐々に上昇させると共に、圧力を徐々に最終圧力である１Ｔｏｒｒ以下まで減圧し、反応を継続する。最後に１Ｔｏｒｒ以下の減圧下、２３０〜２６０℃の温度で重縮合反応を進め、所定の粘度に達したところで窒素により復圧し、反応を終了する。１Ｔｏｒｒ以下の反応時間は０．１〜２時間であり、全体の反応時間は１〜６時間、通常２〜５時間である。
【００２７】
このような反応は、連続式で行ってもよく、またバッチ式で行ってもよい。上記の反応を行うに際して用いられる反応装置は、錨型攪拌翼、マックスブレンド攪拌翼、ヘリカルリボン型攪拌翼等を装備した縦型であっても、パドル翼、格子翼、メガネ翼等を装備した横型であってもスクリューを装備した押出機型であってもよく、また、これらを重合物の粘度を勘案して適宜組み合わせた反応装置を使用することが好適に実施される。
【００２８】
重合反応終了後、熱安定性及び加水分解安定性を保持するために、触媒を除去もしくは失活させる。一般的には、公知の酸性物質の添加による触媒の失活を行う方法が好適に実施される。これらの物質としては、具体的には、ｐ−トルエンスルホン酸等の芳香族スルホン酸類、ｐ−トルエンスルホン酸ブチル、ｐ−トルエンスルホン酸ヘキシル等の芳香族スルホン酸エステル類、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等の芳香族スルホン酸塩類、ステアリン酸クロライド、塩化ベンゾイル、ｐ−トルエンスルホン酸クロライド等の有機ハロゲン化物、ジメチル硫酸等のアルキル硫酸、塩化ベンジル等の有機ハロゲン化物等が好適に用いられる。
【００２９】
触媒失活後、ポリマー中の低沸点化合物を０．１〜１Ｔｏｒｒの圧力、２００〜３５０℃の温度で脱揮除去する工程を設けてもよく、このためには、パドル翼、格子翼、メガネ翼等、表面更新能の優れた攪拌翼を備えた横型装置、あるいは薄膜蒸発器が好適に用いられる。
【００３０】
さらに本発明において、上記熱安定化剤、加水分解安定剤の他に、酸化防止剤、顔料、染料、強化剤や充填剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止剤、抗菌剤等を添加することが好適に実施される。
【００３１】
ポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物を公知のホスゲン法（界面法）により重合して得ることが出来る。例えば、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物を、溶媒、末端停止剤、及び酸結合剤の存在下、ホスゲンと反応させる界面重合法により製造することができる。通常、酸結合剤の水溶液にジヒドロキシ化合物および末端停止剤を溶解し、有機溶媒の存在下に反応させる。
【００３２】
酸結合剤としては、例えばピリジン、水酸化ナトリウム、あるいは水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物が好適に用いられる。また、溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロホルム、クロロベンゼン、キシレンなどが好適に使用される。さらに、重合反応を促進するために、触媒として、トリエチルアミンなどの第三級アミン、あるいはテトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイド等の第四級アンモニウム塩等が使用される。
【００３３】
また、重合度の調節に用いられる末端停止剤としては、フェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、長鎖アルキル置換フェノール等の一官能ヒドロキシ化合物が使用される。さらに、所望に応じて亜硫酸ナトリウム、ハイドロサルファイトナトリウム等の酸化防止剤を少量添加してもよい。
【００３４】
反応は、通常０〜１５０℃、好ましくは５〜４０℃の範囲で行われる。反応時間は反応温度によって左右されるが、通常０．５分〜１０時間、好ましくは1分〜２時間である。また、反応中は反応系のｐＨを１０以上に保持することが望ましい。
【００３５】
本発明のブレンド樹脂組成物は、それぞれポリカーボネート樹脂（Ａ）及び（Ｂ）の固体をそれぞれ製造し、これらの固体を混合し、混練機により混練して製造してもよいし、また、溶融状態の（Ａ）の樹脂に、固体の（Ｂ）を添加し、あるいは溶融状態の（Ｂ）の樹脂に、固体の（Ａ）を添加して混練機により混練して製造してもよい。あるいは、溶融状態の（Ａ）と（Ｂ）の樹脂を混合して、混練機により混練して製造してもよい。混練は連続式で行ってもバッチ式で行ってもよい。混練機としては、押出し機、ラボプラストミル、ニーダー等が用いられるが、連続的に混練を行うならば押出し機が、バッチ式で混練を行うならばラボプラストミルあるいはニーダーが、好適に使用される。なお、溶融重縮合法によって製造したポリカーボネート樹脂を用いる場合には、混練り時のエステル交換反応を避ける観点から、触媒失活後に混練を行うことが望ましい。
【００３６】
また、本発明のブレンド樹脂組成物の他の製造方法の例として、ポリカーボネート樹脂（Ａ）および（Ｂ）を溶媒に溶解させ、鋳型に注ぎ込んだ後、溶媒を蒸発させる方法もある。溶媒としては、例えばメチレンクロライド、クロロホルム、クレゾールなどが使用される。この方法を用いる場合には、同時に添加剤を溶解添加することが可能であるため便利である。
【００３７】
さらに本発明のブレンド樹脂組成物には、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、流動性改質剤、強化剤、結晶核剤、染料、帯電防止剤あるいは抗菌剤等を添加することが必要に応じて実施される。これらの添加剤はブレンド混練りを行う前に（Ａ）、（Ｂ）各々、もしくはどちらかの樹脂に事前に添加しておいてもよいし、ブレンド混練り時に同時に添加して練りこんでも、ブレンド後に練りこんでもよい。
【実施例】
【００３８】
以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に何らの制限を受けるものではない。なお、実施例の測定値は以下の方法あるいは装置を用いて測定した。
１）ＭＦＲ：ＪＩＳＫ７２１０に準拠して温度２６０℃荷重２１６０ｇでのＭＦＲを測定した。
２）屈折率、アッベ数：ポリカーボネート樹脂を３ｍｍ厚×８ｍｍ×８ｍｍの直方体にプレス成形し、ＡＴＡＧＯ製屈折率計により測定した。
３）ガラス転移温度（Ｔｇ）：示差熱走査熱量分析計セイコー電子工業製のＳＳＣ−５２００（ＤＳＣ）により１０℃／ｍｉｎで測定した。
４）染色性：分散染料としてＢＰＩブラウン５ｇを純水１Ｌに添加し、９０〜９１．５℃に保温して茶色の染色液を得た。５０ｍｍφ×３．０ｍｍの試験片を約９０℃で一時間浸漬して染色試験を行った。日立分光光度計（商品名「Ｕ−２９１０」）にて分光透過率測を測定した。染色濃度は数式：「（染色前透過率−染色後透過率）／染色前透過率×１００」を用いて計算した。
５）強度：落球衝撃値：５０ｍｍφ×３．０ｍｍの試験片に鋼球を１０７ｃｍの距離より落下させ、試験片が破壊する鋼球重量で表示した。
６）色相：得られたペレットを射出成形して５０ｍｍφ、３ｍｍ厚のディスク試験片を作製し、色差計（東京電色  ＴＣ−１８００ＭＫ２）によりＹＩ（黄色度）値を測定した。
７）Ｍｗ：樹脂試料をクロロホルムに溶解し、ＧＰＣ（Shodex GPC system11）によりポリスチレン換算相対分子量を測定した。【００３９】
合成例１（ポリカーボネート樹脂（Ａ））
トリシクロデカンジメタノール  ９．７７ｋｇ（４９．７６モル）、ジフェニルカーボネート  １０．７４ｋ（５０．１４モル）、及び炭酸水素ナトリウム  ０．０１５２ｇ（１．８１×１０-4モル）を、攪拌機及び留出装置付きの５０リットル反応器に入れ、窒素雰囲気７６０Ｔｏｒｒの下、１時間かけて２１５℃に加熱し、撹拌した。その後、１５分かけて減圧度を１５０Ｔｏｒｒに調整し、温度２１５℃及び圧力１５０Ｔｏｒｒの条件下で、２０分間保持し、エステル交換反応を行った。さらに、３７．５℃／ｈｒの速度で、温度２４０℃まで昇温し、温度２４０℃及び圧力１５０Ｔｏｒｒで１０分間保持した。その後、１０分かけて、１２０Ｔｏｒｒに調整し、温度２４０℃及び圧力１２０Ｔｏｒｒで７０分間保持した。その後、１０分かけて１００Ｔｏｒｒに調整し、温度２４０℃及び圧力１００Ｔｏｒｒで１０分間保持した。更に４０分かけて、１Ｔｏｒｒ以下とし、温度２４０℃及び圧力１Ｔｏｒｒ以下の条件下で、１０分間、撹拌下で重合反応を行った。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成したポリカーボネート樹脂をペレタイズしながら抜き出した。得られたポリカーボネート樹脂（Ａ）のＭＦＲは、１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｔｇ＝８２℃、Ｍｗ６９，０００であった。【００４０】
実施例１
樹脂（Ａ）のペレット  ５ｋｇと、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂ユーピロンＳ−３０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製，Ｍｗ４７，８００）のペレット  ５ｋｇとを、よく振り混ぜ、押出し機により２６０℃で混練りして、ペレタイズし、ブレンドペレット  ７．８ｋｇを得た。該ペレットのＴｇは１１９℃であり変曲点は検出されなかった。得られた樹脂の物性を表1にまとめた。
得られたペレットをプレス成形して、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。円板は透明であった。円板のＹＩは１．６８と着色が非常に少なく、落球試験の結果は５３５ｇ以上と高い衝撃強度を示した。染色試験の結果は９１％であり、高い染色性を示した。【００４１】
実施例２
樹脂（Ａ）のペレット  ３ｋｇと、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂ユーピロンＳ−３０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製）のペレット  ７ｋｇとをよく振り混ぜ、押出し機により２６０℃で混練りして、ペレタイズして、ブレンドペレット  ７．８ｋｇを得た。該ペレットのＴｇは１２５℃であり変曲点は検出されなかった。
得られたペレットをプレス成形して、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。円板は透明であった。得られた樹脂の物性を表1にまとめた。該ペレットをプレス成形して直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。円板は透明であった。円板のＹＩは１．７７と着色が非常に少なく、落球試験の結果は５３５ｇ以上と高い衝撃強度を示した。染色試験の結果は８８％であり、高い染色性を示した。【００４２】
実施例３
樹脂（Ａ）のペレット  １．５ｋｇと、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂ユーピロンＳ−３０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製）のペレット  ８．５ｋｇとをよく振り混ぜ、押出し機により２６０℃で混練りして、ペレタイズし、ブレンドペレット  ７．８ｋｇを得た。該ペレットのＴｇは１３２℃であり、変曲点は検出されなかった。
得られたペレットをプレス成形して、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。円板は透明であった。得られた樹脂の物性を表1にまとめた。該ペレットをプレス成形して直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。円板は透明であった。円板のＹＩは１．６９と着色が非常に少なく、落球試験の結果は５３５ｇ以上と高い衝撃強度を示した。染色試験の結果は８０％であり、高い染色性を示した。【００４３】
比較例１
ポリカーボネート樹脂ユーピロンＳ−３０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製）のペレットをプレス成形して直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。物性測定、試験を行い、結果を表1にまとめた。アッベ数が３０と低く、染色性が８％ととても低かった。【００４４】
比較例２
樹脂（Ａ）のペレットをプレス成形して直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。物性測定、試験を行い、結果を表１にまとめた。屈折率が１．５２７と低く、Ｔｇが８０℃ととても低かった。また、衝撃強度が１６ｇと低かった。【００４５】
合成例２（ポリカーボネート樹脂（Ａ’））
トリシクロデカンジメタノール  ９．９１ｋｇ（６１．５モル）、ジフェニルカーボネート  １４．６１ｋｇ（６７．８モル）、及び炭酸水素ナトリウム  ０．０１５２ｇ（１．８１×１０-4モル）を、攪拌機及び留出装置付きの５０リットル反応器に入れ、窒素雰囲気７６０Ｔｏｒｒの下、１時間かけて２１５℃に加熱し、撹拌した。その後、１５分かけて減圧度を１５０Ｔｏｒｒに調整し、温度２１５℃及び圧力１５０Ｔｏｒｒの条件下で、２０分間保持し、エステル交換反応を行った。さらに、３７．５℃／ｈｒの速度で温度２４０℃まで昇温し、温度２４０℃及び圧力１５０Ｔｏｒｒで、１０分間保持した。その後、１０分かけて１２０Ｔｏｒｒに調整し、温度２４０℃及び圧力１２０Ｔｏｒｒで、７０分間保持した。その後、１０分かけて１００Ｔｏｒｒに調整し、温度２４０℃及び圧力１００Ｔｏｒｒで１０分間保持した。更に４０分かけて１Ｔｏｒｒ以下とし、温度２４０℃及び圧力１Ｔｏｒｒ以下の条件下で、１０分間、撹拌下で重合反応を行った。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成したポリカーボネート樹脂をペレタイズしながら抜き出した。得られたポリカーボネート樹脂（Ａ’）のＭＦＲは１０５．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｔｇ＝７８℃、Ｍｗ２４，０００であった。【００４６】
比較例３
樹脂（Ａ’）ペレットの５ｋｇと、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂ユーピロンＳ−３０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製，Ｍｗ４７，８００）のペレット５ｋｇとをよく振り混ぜ、押出し機により、温度２６０℃で混練りして、ペレタイズし、ブレンドペレット  ７．８ｋｇを得た。該ペレットのＴｇは１１7℃であり、変曲点は検出されなかった。
該ペレットのプレス成形を試みたが脆く、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板は得られなかった。【００４７】
比較例４
樹脂（Ａ）ペレット  ５ｋｇと、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂ユーピロンＨＬ−７０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製，Ｍｗ２９，５００）のペレット  ５ｋｇとをよく振り混ぜ、押出し機により、温度２６０℃で混練りして、ペレタイズし、ブレンドペレット  ７．８ｋｇを得た。該ペレットのＴｇは１１7℃であり、変曲点は検出されなかった。
該ペレットのプレス成形を試みたが脆く、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板は得られなかった。【００４８】
比較例５
ビスフェノールＡ  １０．５８ｋｇ（４６．３３モル）、トリシクロデカンジメタノール  ９．０９ｋｇ(４６．３３モル)、ジフェニルカーボネート  ２０．３７ｋｇ（９５．０７モル）、及び炭酸水素ナトリウム  ０．０１５２ｇ（１．８１×１０-4モル）を、攪拌機及び留出装置付きの５０リットル反応器に入れ、窒素雰囲気７６０Ｔｏｒｒの下、１時間かけて２１５℃に加熱し、撹拌した。その後、１５分かけて減圧度を１５０Ｔｏｒｒに調整し、温度２１５℃及び圧力１５０Ｔｏｒｒの条件下で、２０分間保持し、エステル交換反応を行った。さらに３７．５℃／ｈｒの速度で２４０℃まで昇温し、温度２４０℃及び圧力１５０Ｔｏｒｒで、１０分間保持した。その後、１０分かけて１２０Ｔｏｒｒに調整し、温度２４０℃及び圧力１２０Ｔｏｒｒで７０分間保持した。その後、１０分かけて１００Ｔｏｒｒに調整し、温度２４０℃及び圧力１００Ｔｏｒｒで、１０分間保持した。更に４０分かけて１Ｔｏｒｒ以下とし、温度２４０℃及び圧力１Ｔｏｒｒ以下の条件下で、１０分間、撹拌下で重合反応を行った。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成したポリカーボネート樹脂をペレタイズしながら抜き出した。得られたポリカーボネート樹脂（Ｘ）のＭＦＲは１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｔｇ＝１０８℃であった。
得られた樹脂（Ｘ）のペレットをプレス成形して、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。物性測定、試験を行い、結果を表１にまとめた。衝撃強度が１６ｇと低く、ＹＩが３．１５とかなり着色した。【００４９】
比較例６
ポリカーボネート樹脂（Ｘ）７ｋｇと、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂ユーピロンＳ−３０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製）のペレット  ３ｋｇとをよく振り混ぜ、押出し機により温度２６０℃で混練りして、ペレタイズし、ブレンドペレット  ７．８ｋｇを得た。該ペレットのＴｇは、１１８℃であり変曲点は検出されなかった。
得られたペレットをプレス成形して、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。円板は透明であった。物性測定、試験を行い、結果を表1にまとめた。衝撃強度が１５０ｇとやや低く、ＹＩが２．８３と着色がみられた。【００５０】
【表１】
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【国際調査報告】
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