(57)【要約】ポリアミドから多大なエネルギーを消費することなく、様々な用途に再利用可能なヒドロキシカルボン酸誘導体を高収率で得ることが可能なヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法を提供することである。ポリアミドにカルボン酸誘導体の存在下で超臨界状態のアルコールを作用させて、前記ポリアミドを解重合することによって、ヒドロキシカルボン酸誘導体を得ることを特徴とするヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドにカルボン酸誘導体の存在下で超臨界状態のアルコールを作用させて、前記ポリアミドを解重合することによって、ヒドロキシカルボン酸誘導体を得ることを特徴とするヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法。
【請求項２】
前記カルボン酸誘導体が、カルボン酸であることを特徴とする請求項１記載のヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミドから有機合成の中間原料として有用なヒドロキシカルボン酸誘導体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナイロン６やナイロン１２などのポリアミド製品は、ナイロン繊維、フィルム、エンジニアリングプラスチックスとして各分野で大量に利用されている。利用後のポリアミド製品は、廃棄物として埋立てや焼却処分がなされている。しかし、近年環境保護や資源の有効利用の観点から、ポリアミド製品をリサイクルする方法が種々検討されている。例えば、特許文献１には窒素含有化合物の存在下においてポリアミドを水中で解重合する方法が記載されている。また、特許文献２には、反応温度２８０〜４５０℃、圧力１００〜５００ｋｇ／ｃｍ２で、高温高圧水を接触させることにより、ε−カプロラクタムオリゴマーをε−カプロラクタムに解重合する方法が記載されている。【０００３】
しかしながら、例えば、ナイロン６の解重合によって得られるε−カプロラクタムは、ナイロン６のモノマーとして利用する以外の用途はほとんどない。ケミカルリサイクルの観点から、ナイロン６の廃棄物を様々な用途に再利用する場合、水素、一酸化炭素、メタンなどに分解する必要があり、そのためには多大なエネルギーを消費するという問題がある。【０００４】
一方、６−ヒドロキシカプロン酸エステルなどのヒドロキシカルボン酸誘導体は、一般的な有機合成の中間原料として有用であり、特にカチオン系凝集剤や医農薬中間体、合成繊維用の柔軟剤、防錆剤、分散剤など様々な用途に利用されている。【０００５】
そこで、本発明者らは、ポリアミドから多大なエネルギーを消費することなく、様々な用途に再利用可能なヒドロキシカルボン酸誘導体を得るべく、ナイロン６などに超臨界状態のアルコールを作用させて、６−ヒドロキシカプロン酸エステルを得る方法を見出した（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３０１８４３号公報
【特許文献２】特開２０００−１９１６３８号公報
【特許文献３】国際公開０７／０８８７５６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献３に記載された方法は、得られる６−ヒドロキシカプロン酸エステルの収率が必ずしも十分でないという問題がある。そこで、本発明は、ポリアミドから多大なエネルギーを消費することなく、様々な用途に再利用可能なヒドロキシカルボン酸誘導体を高収率で得ることが可能なヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成するために、本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、ポリアミドにカルボン酸誘導体の存在下で超臨界状態のアルコールを作用させて、前記ポリアミドを解重合することによって、多大なエネルギーを消費することなく、様々な用途に再利用可能なヒドロキシカルボン酸誘導体を高収率で得ることができることを見出した。すなわち、本発明は、ポリアミドにカルボン酸誘導体の存在下で超臨界状態のアルコールを作用させて、前記ポリアミドを解重合することによって、ヒドロキシカルボン酸誘導体を得ることを特徴とするヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法によれば、ポリアミドから、ヒドロキシカルボン酸誘導体を収率良く得ることができる。従来のケミカルリサイクルにおいては、多大なエネルギーを消費してナイロン６などのポリアミドの廃棄物を水素、一酸化炭素及びメタンなどまでに分解しているが、本発明に係るヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法によれば、加工度が進んだ化学原料であり様々な用途に再利用可能なヒドロキシカルボン酸誘導体をポリアミドの廃棄物などから高収率で得ることができ、より少ないエネルギーでポリアミドのケミカルリサイクルを実現することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係るヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法に用いられるポリアミドは、アミド（−Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ−）結合を２個以上結合した重合体である。より具体的には、カプロラクタムのように一分子中にアミノ基とカルボキシル基が脱水縮合して環化した形状のモノマーを開環重合して得られた鎖状高分子体である。また、ポリアミドの重合度は特に制限されるものではなく、低重合物であるオリゴマーでも良い。オリゴマーとしては、鎖状体（アミノカプロン酸の２量体から７量体程度まで）と環状体（２量体から９量体程度まで）が挙げられる。また、ポリアミドは一種においてまたは二種類以上が混合されてあっても良い。例えば、ナイロン６、ナイロン１１およびナイロン１２などが挙げられ、ナイロン６が好ましく使用される。具体例としては、ナイロン６繊維カーペットの廃棄物やカプロラクタムを連続的に重合してナイロン６を製造する際に、製品のグレードを切り替える際に発生する規格外品や、重合物を熱水洗浄した後の洗浄水から水を除去したオリゴマーを含有する残渣物や、モノマーであるカプロラクタムを製造する工程においてカプロラクタムを連続蒸留した際に発生する蒸留残渣物などが挙げられる。
【００１１】
本発明に係るヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法に用いられるアルコールとしては、メタノール、エタノール、１−プロパノール（ｎ−プロパノール）、２−プロパノール、（イソプロパノール）、アリルアルコール、１−ブタノール（ｎ−ブタノール）、２−ブタノール（ｓｅｃ−ブタノール）、２−メチル−１−プロパノール（イソブタノール）、２−メチル−２−プロパノール（ｔ−ブタノール）、３−ブテン−２−オール、クロチルアルコール、シクロプロパンメタノール、３−ブテン−１−オール、２−メチル−２−プロペン−１−オール、３−ブチン−１−オール、２−ブチン−１−オール、３−ブチン−２−オール、１−ペンタノール（ｎ−ペンタノール）、２−ペンタノール（ｓｅｃ−アミルアルコール）、３−ペンタノール、２−メチル−１−ブタノール、２−メチル−２−ブタノール、３−メチル−２−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール、２，２−ジメチル−１−プロパノール（ｔ−アミルアルコール）、１−シクロプロピルエタノール、１−ペンテン−３−オール、４−ペンテン−２−オール、４−ペンテン−１−オール、３−ペンテン−２−オール、３−メチル−３−ブテン−１−オール、２−メチル−３−ブテン−２−オール、３−メチル−２−ブテン−１−オール、シクロブタンメタノール、２−メチルシクロプロパンメタノール、２−メチル−３−ブテン−１−オール、２−メチル−３−ブチン−２−オール、２−ペンチン−１−オール、４−ペンチン−２−オール、４−ペンチン−１−オール、１，４−ペンタジエン−３−オール、２−ペンチン−１−オール、１−ヘキサノール（ｎ−ヘキサノール）、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、３−メチル−３−ペンタノール、４−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、３−メチル−１−ペンタノール、２−メチル−２−ペンタノール、３−メチル−２−ペンタノール、２−メチル−３−ペンタノール、２−メチル−１−ペンタノール、２−エチル−１−ブタノール、２，３−ジメチル−２−ブタノール、３，３−ジメチル−２−ブタノール、３，３−ジメチル−１−ブタノール、シクロヘキサノール、１−ヘプタノール（ｎ−ヘプタノール）、２−ヘプタノール、３−ヘプタノール、２−メチル−３−ヘキサノール、２−メチル−２−ヘキサノール、５−メチル−１−ヘキサノール、５−メチル−１−ヘキサノール、２，２−ジメチル−３−ペンタノール、３−エチル−３−ペンタノール、２，３−ジメチル−３−ペンタノール、２，４−ジメチル−３−ペンタノール、４，４−ジメチル−２−ペンタノール、１−オクタノール（ｎ−オクタノール）、２−オクタノール、３−オクタノール、６−メチル−２−ヘプタノール、４−メチル−３−ヘプタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、２，４，４−トリメチル−１−ペンタノール、２−プロピル−１−ペンタノール、１−ノナノール、２−ノナノール、３−メチル−３−オクタノール、２，６−ジメチル−４−ヘプタノール、３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノール、３−エチル−２，２−ジメチル−３−ペンタノール、１−デカノール（ｎ−デカノール）、２−デカノール、３，７−ジメチル−１−オクタノール、３，７−ジメチル−３−オクタノール、１−ウンデカノール、２−ウンデカノール、１−ドデカノール（ｎ−ドデカノール）、２−ドデカノール、２−ブチル−１−オクタノール、シクロドデカノール、１−トリデカノール、１−テトラデカノール、２−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、２−ヘキサデカノール、２−ヘキシル−１−デカノール、１−ヘプタデカノール、１−オクタデカノールなどが挙げられる。これらのアルコールの炭素数は、特に制限されないが、一級アルコールが好ましく、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、ｎ−ヘキサノールなどの炭素数１〜６の鎖状の脂肪族アルコールが挙げられる。このうち、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、ｎ−ヘキサノールなどの一級アルコールが好ましく、メタノールが特に好ましい。
【００１２】
これらのアルコールは、例えば、加熱及び加圧することによって、又は密閉状態で加熱することによって、超臨界状態にすることができる。本発明に係るヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法においては、ポリアミドとアルコールとカルボン酸とを同時に混合させた後に加熱などによりアルコールを超臨界状態にしても良く、また、アルコールとカルボン酸誘導体を混合し、超臨界状態にしたものをポリアミドに加えても良い。主なアルコールの臨界温度及び臨界圧力は、表１に示す通りである。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
本発明に係るヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法に用いられるカルボン酸誘導体としては、カルボン酸が好ましく、脂肪族カルボン酸又は芳香族カルボン酸が挙げられる。
【００１５】
脂肪族カルボン酸としては、炭素数１〜１２の脂肪族カルボン酸、好ましくは、炭素数２〜７の脂肪族カルボン酸であり、具体的には、酢酸、プロピオン酸、酪酸、メトキシ酢酸、ペンタン酸、カプロン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、乳酸、グリコール酸などが挙げられるが、好ましくは、グリコール酸、乳酸、酢酸、メトキシ酢酸である。
【００１６】
芳香族カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、トリメリット酸、安息香酸、クレゾール酸、ナフトエ酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げられるが、好ましくは安息香酸である。
【００１７】
カルボン酸誘導体の使用量は、ポリアミドに対して１〜１０００重量％であることが好ましく、１０〜５００重量％が特に好ましい。ここで、カルボン酸誘導体の使用量が少ないと反応速度が低下したり、ヒドロキシカルボン酸誘導体の収率が低下する。
【００１８】
反応温度は、２００〜４００℃、好ましくは２２０℃以上、特に好ましくは２５０℃以上である。  また、反応圧力は、５〜４０ＭＰａＧ（Ｇはゲージ圧を表す）、好ましくは８ＭＰａＧ以上である。さらに、反応時間は、５分から４８時間、好ましくは０．５時間から２４時間である。
【００１９】
ポリアミドとアルコールの総重量に対するポリアミドの重量は、０を超え５０重量％以下であることが好ましく、０．５から３０重量％であることがより好ましく、１から２５重量％であることが特に好ましい。
【００２０】
本発明に係るヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法によれば、ＮＨ−部位とＣ（＝Ｏ）−部位を有する原料ポリアミドの連続ユニットのＮＨ−部位がヒドロキシル基に、Ｃ（＝Ｏ）−部位が使用するアルコールのエステル基になったヒドロキシカルボン酸誘導体を得ることができる。例えば、ナイロン６にアルコールとしてメタノールを作用させて反応させた場合、６−ヒドロキシカプロン酸メチルを得ることができる。
【００２１】
本発明に係るヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法によって得られたヒドロキシカルボン酸誘導体を含む反応液は、フラッシュ蒸留などにより、アルコールとカルボン酸エステル（カルボン酸誘導体としてカルボン酸を使用した場合に、アルコールと反応して生成するカルボン酸エステルを示す。）が分離除去される。純度が高いヒドロキシカルボン酸誘導体を所望する場合、アルコールとカルボン酸エステルが分離除去された後の残余を減圧蒸留することにより精製される。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明に係るヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法の実施例を説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することができる。【００２３】
実施例において、反応器としては、ステンレス（ＳＵＳ３１６）配管（外径３／８インチ、内径７．５３ｍｍ、長さ２３ｃｍ）と両端キャップ（Ｓｗａｇｅｌｏｋ製ＳＳ−６００−Ｃ）から構成され、容積１０ｍＬのものを用意して用いた。反応温度に加熱するために電気炉（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製：ＤＲＤ３６０ＤＡ）を使用した。ガスクロマトグラフィー測定は、島津製作所（株）製ＧＣ−２０１４を使用した。反応混合物中の各成分の収率は、［各成分のｍｏｌ量］／［仕込みポリアミド（ｇ）／モノマー分子量］×１００に基づいて算出した。【００２４】
実施例１
容積１０ｍＬの配管反応器（外径３／８インチ、内径７．５３ｍｍ、長さ２３ｃｍ）に、ナイロン６（０．１ｇ）、カルボン酸としてグリコール酸（０．３８０ｇ）、メタノール（３．０ｇ）を加え、室温で窒素置換を行い密閉した。反応器を３００℃に加熱した電気炉に投入し(圧力１６．１ＭＰａ)、経時変化を測定した。測定は、得られた反応混合物と内部標準物質として１−ヘキサノールをはかりとり、ガスクロマトグラフィー分析の分析試料とした。ガスクロマトグラフィー分析により積分値を算出、作成した検量線表から６−ヒドロキシカプロン酸メチルの収率を求めた。その結果を表２に示す。【００２５】
【表２】
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【００２６】
実施例２
容積１０ｍＬの配管反応器（外径３／８インチ、内径７．５３ｍｍ、長さ２３ｃｍ）に、ナイロン６（０．１ｇ）、カルボン酸としてメトキシ酢酸（０．４５ｇ）、メタノール（３．０ｇ）を加え、室温で窒素置換を行い密閉した。反応器を３００℃に加熱した電気炉に投入し(圧力１６．３ＭＰａ)、経時変化を測定した。測定は、得られた反応混合物と内部標準物質として１−ヘキサノールをはかりとり、ガスクロマトグラフィー分析の分析試料とした。ガスクロマトグラフィー分析により積分値を算出、作成した検量線表から６−ヒドロキシカプロン酸メチルの収率を求めた。その結果を表３に示す。【００２７】
【表３】
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【００２８】
比較例１
カルボン酸を無添加に変更した以外は、実施例１と同様に行った(圧力１６．７ＭＰａ)。その結果を表４に示す。【００２９】
【表４】
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【００３０】
実施例３
容積１０ｍＬの配管反応器（外径３／８インチ、内径７．５３ｍｍ、長さ２３ｃｍ）に、ナイロン６（０．１ｇ）、カルボン酸としてグリコール酸（０．３８０ｇ）、メタノール（３．０ｇ）を加え、室温で窒素置換を行い密閉した。反応器を２７０℃に加熱した電気炉に投入し(圧力１１．８ＭＰａ)、経時変化を測定した。測定は、得られた反応混合物と内部標準物質として１−ヘキサノールをはかりとり、ガスクロマトグラフィー分析の分析試料とした。ガスクロマトグラフィー分析により積分値を算出、作成した検量線表から６−ヒドロキシカプロン酸メチルの収率を求めた。その結果を表５に示す。【００３１】
【表５】
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【００３２】
実施例４
容積１０ｍＬの配管反応器（外径３／８インチ、内径７．５３ｍｍ、長さ２３ｃｍ）に、ナイロン６（０．１ｇ）、カルボン酸としてグリコール酸（０．３８０ｇ）、メタノール（３．０ｇ）を加え、室温で窒素置換を行い密閉した。反応器を２５０℃に加熱した電気炉に投入し(圧力９．１ＭＰａ)、経時変化を測定した。測定は、得られた反応混合物と内部標準物質として１−ヘキサノールをはかりとり、ガスクロマトグラフィー分析の分析試料とした。ガスクロマトグラフィー分析により積分値を算出、作成した検量線表から6-ヒドロキシカプロン酸メチルの収率を求めた。その結果を表６に示す。【００３３】
【表６】
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【００３４】
実施例５
容積１０ｍＬの配管反応器（外径３／８インチ、内径７．５３ｍｍ、長さ２３ｃｍ）に、ナイロン６（０．３ｇ）、カルボン酸としてグリコール酸（０．３８０ｇ）、メタノール（３．０ｇ）を加え、室温で窒素置換を行い密閉した。反応器を３００℃に加熱した電気炉に投入し、３時間反応させた(圧力１７．０ＭＰａ)。その後、反応器を電気炉より取り出し、冷水浴により急冷却し、反応を停止した。反応器が十分に冷却されたのを確認したのち、メタノールで反応混合物を取り出し捕集した。得られた反応混合物と内部標準物質として１−ヘキサノールをはかりとり、ガスクロマトグラフィー分析の分析試料とした。ガスクロマトグラフィー分析により積分値を算出、作成した検量線表から収量を求めた。その結果、６−ヒドロキシカプロン酸メチルの収率は、４８％であった。【００３５】
実施例６
容積１０ｍＬの配管反応器（外径３／８インチ、内径７．５３ｍｍ、長さ２３ｃｍ）に、ナイロン６（０．５ｇ）、カルボン酸としてグリコール酸（０．３８０ｇ）、メタノール（３．０ｇ）を加え、室温で窒素置換を行い密閉した。反応器を３００℃に加熱した電気炉に投入し、３時間反応させた(圧力１７．０ＭＰａ)。その後、反応器を電気炉より取り出し、冷水浴により急冷却し、反応を停止した。反応器が十分に冷却されたのを確認したのち、メタノールで反応混合物を取り出し捕集した。得られた反応混合物と内部標準物質として１−ヘキサノールをはかりとり、ガスクロマトグラフィー分析の分析試料とした。ガスクロマトグラフィー分析により積分値を算出、作成した検量線表から収量を求めた。その結果、６−ヒドロキシカプロン酸メチルの収率は、４６％であった。【００３６】
実施例７
容積１０ｍＬの配管反応器（外径３／８インチ、内径７．５３ｍｍ、長さ２３ｃｍ）に、ナイロン６（０．１ｇ）、カルボン酸として酢酸（０．３００ｇ）、メタノール（３．０ｇ）を加え、室温で窒素置換を行い密閉した。反応器を３３０℃に加熱した電気炉に投入し、５時間反応させた(圧力２１．１ＭＰａ)。その後、反応器を電気炉より取り出し、冷水浴により急冷却し、反応を停止した。反応器が十分に冷却されたのを確認したのち、メタノールで反応混合物を取り出し捕集した。得られた反応混合物と内部標準物質として１−ヘキサノールをはかりとり、ガスクロマトグラフィー分析の分析試料とした。ガスクロマトグラフィー分析により積分値を算出、作成した検量線表から収量を求めた。その結果、６−ヒドロキシカプロン酸メチルの収率は、５０％であった。【００３７】
比較例２
カルボン酸を無添加に変更した以外は、実施例７と同様に行った(圧力２０．８ＭＰａ)。その結果、６−ヒドロキシカプロン酸メチルの収率は２２％であった。【００３８】
実施例８
容積１０ｍＬの配管反応器（外径３／８インチ、内径７．５３ｍｍ、長さ２３ｃｍ）に、ナイロン６（０．１ｇ）、カルボン酸として乳酸（０．４５０ｇ）、メタノール（３．０ｇ）を加え、室温で窒素置換を行い密閉した。反応器を３００℃に加熱した電気炉に投入し、３時間反応させた(圧力１６．１ＭＰａ)。その後、反応器を電気炉より取り出し、冷水浴により急冷却し、反応を停止した。反応器が十分に冷却されたのを確認したのち、メタノールで反応混合物を取り出し捕集した。得られた反応混合物と内部標準物質として１−ヘキサノールをはかりとり、ガスクロマトグラフィー分析の分析試料とした。ガスクロマトグラフィー分析により積分値を算出、作成した検量線表から収量を求めた。その結果、６−ヒドロキシカプロン酸メチルの収率は、５８％であった。
【国際調査報告】
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