(57)【要約】  外部からの視認性を確保すると共に、蒸留装置における温度分布の精度を向上させ、電力の無駄を少なくして省エネに貢献するカバー部材を提供する。蒸留装置の発熱体の外側を覆うカバー部材１であって、周面に開口１４を有する円筒状に形成された内側筒部材１０と、周面に開口２４を有する円筒状に形成され、内側筒部材１０に対して相対移動が可能な状態で、内側筒部材１０の外側を覆うように形成された外側筒部材２０とを備え、内側筒部材１０に対する外側筒部材の第１の位置においては、内側筒部材１０の開口１４と外側筒部材２０の開口２４とが重なった位置から、内側筒部材１０の内部を視認することが可能に構成され、第１の位置から外側筒部材２０及び内側筒部材１０のいずれか一方を相対移動させた、内側筒部材１０に対する外側筒部材２０の第２の位置においては、内側筒部材１０の開口１４以外の領域１５によって、外側筒部材２０の開口２４が閉塞されるように構成されている。
2011114903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸留装置の発熱体の外側を覆うカバー部材であって、
周面に開口を有する円筒状に形成された内側筒部材と、
周面に開口を有する円筒状に形成され、前記内側筒部材に対して相対移動が可能な状態で、該内側筒部材の外側を覆うように形成された外側筒部材とを備え、
前記内側筒部材に対する前記外側筒部材の第１の位置においては、前記内側筒部材の開口と前記外側筒部材の開口とが重なった位置から、該内側筒部材の内部を視認することが可能に構成され、
前記第１の位置から前記外側筒部材及び前記内側筒部材のいずれか一方を相対移動させた、前記内側筒部材に対する前記外側筒部材の第２の位置においては、前記内側筒部材の開口以外の領域によって、前記外側筒部材の開口が閉塞されるように構成されていることを特徴とするカバー部材。
【請求項２】
前記内側筒部材の開口は、該内側筒部材の周面上に複数形成され、
前記外側筒部材の開口は、該外側筒部材の周面上の前記内側筒部材の前記開口とそれぞれ整合する位置にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１記載のカバー部材。
【請求項３】
前記外側筒部材及び前記内側筒部材は、内面が平滑な金属又は内面に鏡面処理が施された金属により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のカバー部材。
【請求項４】
前記蒸留装置は、試料管を挿脱可能な開口を有するヒータ管と、前記ヒータ管を収容可能な開口を有する有底円筒状の断熱管と、前記ヒータ管及び前記断熱管を開口側で固定する固定部とを備える蒸留用加熱装置を備え、
前記発熱体は、前記蒸留用加熱装置のヒータ管であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のカバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸留装置の発熱体の外側を覆うカバー部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２以上の成分を含有する試料から各成分を分離させる方法として、各成分の沸点の違いを利用して分留する蒸留方法が知られている（特許文献１参照）。この蒸留方法は、２以上の成分を含有する試料を徐々に加熱して沸点の低い成分から順に蒸留させることで、各成分を分離させる方法である。【０００３】
近年、この蒸留方法により２以上の成分を含有する試料から各成分を分留する蒸留装置に、例えば図７に示すような、試料を収容する試料管を加熱させる蒸留用加熱装置が用いられている。この蒸留用加熱装置２００は、試料管を挿脱可能な開口２２２ａを有する有底円筒状のヒータ管２２０（発熱体）と、ヒータ管２２０から発した熱を断熱するために設けられ、ヒータ管２２０を収容可能な開口２３１ａを有する有底円筒状の断熱管２３０と、断熱管２３０にヒータ管２２０が収容された状態で、ヒータ管２２０及び断熱管２３０の開口２２２ａ、２３１ａ側を固定する固定部２４０と、ヒータ管２２０の開口２２２ａを開放及び閉塞可能なシャッタ部材２５０と、ヒータ管２２０内の温度を検知する温度センサ２６０とを備えている。【０００４】
この蒸留用加熱装置２００のヒータ管２２０は、有底円筒状のヒータ管本体２２２と、ヒータ管本体２２２の外周を覆うヒータ層２２４と、ヒータ管本体２２２の軸方向の両端部にそれぞれ設けられた電極２２５、２２６とを備えており、この電極２２５、２２６に電圧が印加されることにより、ヒータ層２２４に電流が流れ、ヒータ管２２０が発熱するようになっている。また、断熱管２３０は、内管２３２及び外管２３４の二重構造からなり、外管２３４の開口側端部が内管２３２の外周上に重なるように一体成形されることにより、内管２３２と外管２３４との間が真空状態にされている。これらヒータ管２２０のヒータ管本体２２２及び断熱管２３０は、外部から試料管内の試料を視認可能にするために、透明性を有するガラスや石英などから形成されている。【０００５】
この蒸留用加熱装置２００に用いられる試料管としては、例えば図７に示すような試料管２１０が用いられており、この試料管２１０は、概ね球体状に形成され、試料を収容する試料球２１２と、試料球２１２よりも小さい径の球体状に形成された冷却球２１４、２１５、２１６、２１７と、試料球２１２及び冷却球２１４、２１５、２１６、２１７よりも小さい径の筒状に形成され、隣接する試料球２１２及び冷却球２１４、２１５、２１６、２１７同士を連通させるジョイント２１８と、冷却球２１７と真空ラインを連通させるセンタージョイント２１９とを備えている。【０００６】
このように構成された従来の蒸留用加熱装置２００を用いて蒸留する場合には、まず、試料管２１０の試料球２１２に試料を入れると共に、分離した成分を回収させたい冷却球２１７を蒸留用加熱装置２００のヒータ管２２０の開口２２２ａよりも外側に配置した状態で、試料管２１０をヒータ管２２０内に挿入し、ヒータ管２２０の開口２２２ａをシャッタ部材２５０により閉塞する。次に、ヒータ管２２０の電極２２５、２２６に通電することによりヒータ層２２４を発熱させ、所定の温度でヒータ管２２０内の試料管２１０を加熱すると共に、図示しない減圧手段によって試料管２１０内を減圧することにより、沸点の低い成分を気化させる。気化した成分は、試料管２１０の開口側（図７中右側）に向けて流動するが、この際、図示しない回転手段により試料管２１０を軸回転させると共に、図示しない冷却手段によってこの冷却球２１７を冷却することにより、気化した成分を冷却球２１７内において液化させて回収する。沸点の低い成分の回収を終えた後は、シャッタ部材２５０によりヒータ管２２０の開口２２２ａを開放させると共に、次に分離した成分を回収させたい冷却球（例えば冷却球２１６）がヒータ管２２０の開口２２２ａの外側に配置されるように試料管２１０を移動させ、再度シャッタ部材２５０によりヒータ管１２０の開口２２２ａを閉塞させる。その後、ヒータ管２２０の加熱温度を段階的に上昇させると共に、上記手順を繰り返すことにより、沸点の低い成分から冷却球２１７→冷却球２１６→冷却球２１５→冷却球２１４の順に回収することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２１０１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の蒸留用加熱装置２００のようなヒータ管２２０のヒータ層２２４に電流を流して発熱する方式のものは、ヒータ管２２０の内部に４割の赤外線を放出し、ヒータ管１２０の外部に６割の赤外線を放出するという特性を有しており、このヒータ管２２０の外部に放出された６割の赤外線は、透明性を有する断熱管２３０を通過して大気に放出されてしまうため、ヒータ管の内部の温度分布の精度を低下させると共に、ヒータ管１２０による加熱の効率を低下させ、無駄な電力を消費するという問題がある。【０００９】
そこで、本発明は、外部からの視認性を確保すると共に、蒸留装置における温度分布の精度を向上させ、電力の無駄を少なくして省エネに貢献するカバー部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の目的を達成するため、本発明に係るカバー部材は、蒸留装置の発熱体の外側を覆うカバー部材であって、周面に開口を有する円筒状に形成された内側筒部材と、周面に開口を有する円筒状に形成され、前記内側筒部材に対して相対移動が可能な状態で、該内側筒部材の外側を覆うように形成された外側筒部材とを備え、前記内側筒部材に対する前記外側筒部材の第１の位置においては、前記内側筒部材の開口と前記外側筒部材の開口とが重なった位置から、該内側筒部材の内部を視認することが可能に構成され、前記第１の位置から前記外側筒部材及び前記内側筒部材のいずれか一方を相対移動させた、前記内側筒部材に対する前記外側筒部材の第２の位置においては、前記内側筒部材の開口以外の領域によって、前記外側筒部材の開口が閉塞されるように構成されていることを特徴とする。【００１１】
このように、本発明に係るカバー部材によれば、内側筒部材に対する外側筒部材の第１の位置においては、内側筒部材の開口と外側筒部材の開口とが重なった位置から、内側筒部材の内部を視認することが可能に構成され、内側筒部材に対する外側筒部材の第２の位置においては、内側筒部材の開口以外の領域によって、外側筒部材の開口を閉塞するように構成されていることにより、第１の位置においては、カバー部材の内部の視認性を確保することができ、かつ第２の位置においては、蒸留装置の発熱体の周面全域を覆って発熱体から放出された赤外線を反射させ、大気への放出を防止することができるため、蒸留装置の加熱部における温度分布の精度を向上させることができ、また、加熱の効率を向上させることにより電力の無駄を少なくして省エネに貢献することができる。【００１２】
本発明に係るカバー部材において、前記内側筒部材の開口は、該内側筒部材の周面上に複数形成され、前記外側筒部材の開口は、該外側筒部材の周面上の前記内側筒部材の前記開口とそれぞれ整合する位置にそれぞれ形成されていることが好ましく、これにより、第１の位置における外部からの視認性をより向上させることができる。【００１３】
また、本発明に係るカバー部材において、前記外側筒部材及び前記内側筒部材は、内面が平滑な金属又は内面に鏡面処理が施された金属により形成されていることが好ましい。このように、外側筒部材及び内側筒部材内面が平滑な金属又は内面に鏡面処理が施された金属により形成されていることにより、第２の位置における赤外線の反射効率を向上させることができる。【００１４】
さらに、本発明のカバー部材において、前記蒸留装置は、試料管を挿脱可能な開口を有するヒータ管と、前記ヒータ管を収容可能な開口を有する有底円筒状の断熱管と、前記ヒータ管及び前記断熱管を開口側で固定する固定部とを備える蒸留用加熱装置を備え、前記発熱体は、前記蒸留用加熱装置のヒータ管であるとしても良い。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、外部からの視認性を確保すると共に、蒸留装置における温度分布の精度を向上させ、電力の無駄を少なくして省エネに貢献するカバー部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るカバー部材を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ´線に沿った断面図である。
【図３Ａ】本実施形態に係るカバー部材の内側筒部材の構成を示す説明図である。
【図３Ｂ】本実施形態に係るカバー部材の外側筒部材の構成を示す説明図である。
【図４】本実施形態に係るカバー部材を蒸留用加熱装置に取り付けた状態を示す一部切り欠け断面図である。
【図５Ａ】本実施形態に係るカバー部材の第１の位置を示す説明図である。
【図５Ｂ】本実施形態に係るカバー部材の第２の位置を示す説明図である。
【図６Ａ】図５ＡのＢ−Ｂ´線に沿った断面図である。
【図６Ｂ】図５ＢのＣ−Ｃ´線に沿った断面図である。
【図７】従来の蒸留用加熱装置の全体構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の一実施形態に係るカバー部材について、図面に基づいて説明する。本実施形態に係るカバー部材１は、図１及び図２に示すように、周面に開口１４を有する円筒状に形成された内側筒部材１０と、周面に開口２４を有する円筒状に形成され、内側筒部材１０に対して相対移動が可能な状態で、内側筒部材１０の外側を覆うように形成された外側筒部材２０と、外側筒部材２０が内側筒部材１０を覆った状態で、これら内側筒部材１０及び外側筒部材２０の底面側端部１３、２３（図１中、左側）の開口を閉塞する底部材３０とを備えている。
【００１８】
内側筒部材１０は、図３Ａに示すように、例えばステンレスやアルミなどの内面が平滑や鏡面処理が施された素材から形成されており、後述する蒸留用加熱装置１００の固定部１４０の底面側固定金具１４４の外周と嵌合可能な内径を有し、かつカバー部材１が後述する蒸留用加熱装置１００に装着された際に、後述する断熱管１３０を収容可能な軸方向の長さを有する円筒状に形成されている。内側筒部材１０の周面に形成された開口１４は、例えば周方向に等間隔をおいて４つ、軸方向に等間隔をおいて３つの合計１２個形成されている。これら周方向に隣接する開口１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄのそれぞれの間隔は、これら開口１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの間の領域１５が、後述する第２の位置において外側筒部材２０の開口２４を閉塞可能な大きさ、すなわち、領域１５の周方向の長さが後述する外側筒部材２０の開口２４の周方向の長さよりも長くなるように設定されている。内側筒部材１０の外周面の開口側端部１２（図３Ａ中、右側）の近傍には、内側筒部材１０及び外側筒部材２０を後述する蒸留用加熱装置１００の固定部１４０に固定させるためのネジ４０のシャフト部分が貫通可能なネジ穴１６が周方向に所定の間隔をおいて形成されている。また、内側筒部材１０の外周面の底面側端部１３（図３Ａ中、左側）の近傍には、内側筒部材１０及び外側筒部材２０を底部材３０に固定させるためのネジ４２のシャフト部分が貫通可能なネジ穴１７が周方向に所定の間隔をおいて形成されている。これら内側筒部材１０のネジ穴１６及びネジ穴１７は、それぞれ周方向に同じ位置に形成されている。
【００１９】
外側筒部材２０は、図３Ｂに示すように、例えばステンレスやアルミなどの内面が平滑や鏡面処理が施された素材から形成されており、内側筒部材１０の外径よりも若干大きな内径を有し、かつ内側筒部材１０の軸方向の長さと概ね同じ長さの円筒状に形成されている。外側筒部材２０の周面に形成された開口２４は、例えば周方向に等間隔をおいて４つ、軸方向に等間隔をおいて３つの合計１２個形成され、これら開口２４は、内側筒部材１０の開口１４とそれぞれ整合する位置にそれぞれ形成され、それぞれ内側筒部材１０の開口１４と同形同大に形成されている（図２参照）。外側筒部材２０の開口側端部２２（図３Ｂ中、右側）の近傍には、外側筒部材２０の外面から内面に貫通すると共に周方向に延びる孔２６が所定の間隔をおいて複数形成されており、この孔２６の横幅は、内側筒部材１０及び外側筒部材２０を後述する蒸留用加熱装置１００の固定部１４０に固定させるためのネジ４０の頭部の径よりも小さく、ネジ４０のシャフト部分の径よりも大きく形成されている。また、外側筒部材２０の外周面の底面側端部２３（図３Ｂ中、左側）の近傍には、外側筒部材２０の外面から内面に貫通すると共に周方向に延びる孔２７が所定の間隔をおいて複数形成されており、この孔２７の横幅は、内側筒部材１０及び外側筒部材２０を底部材３０に固定させるためのネジ４２の頭部の径よりも小さく、ネジ４０のシャフト部分の径よりも大きく形成されている。外側筒部材２０の孔２６及び孔２７は、周方向の長さが開口２４の周方向の長さと概ね同じ又は長く形成されており、それぞれ周方向に同じ位置に形成されている。
【００２０】
底部材３０は、図１に示すように、例えばステンレスやアルミなどの内面が平滑や鏡面処理が施された素材から形成されており、外側筒部材２０の外径と概ね同径な円盤状に形成されている。底部材３０には、一方の面の周縁部分にフランジ３１が全周に亘って突出して形成されており、このフランジ３１は、内側筒部材１０の内周と嵌合可能な外径になるように形成されている。このフランジ３１の周面には、内側筒部材１０及び外側筒部材２０を底部材３０に固定させるためのネジ４２と螺合可能なネジ穴が周方向に所定の間隔をおいて形成されている。
【００２１】
本実施形態に係るカバー部材１は、外側筒部材２０が内側筒部材１０を覆った状態で、これら内側筒部材１０及外側筒部材２０の底面側端部１３、２３側の開口に底部材３０のフランジ３１を挿入し、内側筒部材１０及外側筒部材２０の底面側端部１３、２３と底部材３０のフランジ３１とをネジ４２によって固定することにより構成される。外側筒部材２０は、内側筒部材１０の外径よりも若干大きな内径を有すると共に、ネジ４２が貫通する孔２７が周方向に延びて形成されているため、内側筒部材１０に対して周方向にスライドさせることができる。
【００２２】
このように構成された本実施形態に係るカバー部材１は、例えば図４に示すような蒸留用加熱装置１００の外側に装着して使用される。図４は、本実施形態に係るカバー部材１を蒸留用加熱装置１００に取り付けた状態を示す一部切り欠け断面図である。この蒸留用加熱装置１００は、試料管１１０を挿脱可能な開口１２２ａを有する有底円筒状のヒータ管１２０と、ヒータ管１２０から発した熱を断熱するために設けられ、ヒータ管１２０を収容可能な開口１３１ａを有する有底円筒状の断熱管１３０と、断熱管１３０にヒータ管１２０が収容された状態で、ヒータ管１２０及び断熱管１３０の開口１２２ａ、１３１ａ側を固定する固定部１４０と、ヒータ管１２０の開口１２２ａを開放及び閉塞可能なシャッタ部材１５０と、ヒータ管１２０内の温度を検知する温度センサ１６０とを備えている。この蒸留用加熱装置１００に使用される試料管１１０は、従来の蒸留用加熱装置２００に用いられている試料管２１０と同様のものを用いることができる。
【００２３】
蒸留用加熱装置１００のヒータ管１２０は、有底円筒状に形成されたヒータ管本体１２２と、ヒータ管本体１２２の外周面上に設けられたヒータ層１２４と、ヒータ層１２４の表面上に設けられた一対の電極１２５、１２６とを備えており、この電極１２５、１２６に電圧が印加されることにより、ヒータ層１２４に電流が流れ、ヒータ管１２０が発熱するようになっている。ヒータ管本体１２２は、例えばガラスや石英などの透明性を有する素材などからなり、開口１２２ａ側端部の全周に周方向外側に突出するフランジ１２３が形成されている。ヒータ層１２４は、例えば導電性及び所定の抵抗率を有する素材をヒータ管本体１２２の外周面上に薄膜状に施すことにより形成されている。電極１２５、１２６は、例えば銀ペーストなどから形成され、ヒータ層１２４の底面側端部及びその近傍からフランジ１２３上に亘って帯状に設けられている。
【００２４】
蒸留用加熱装置１００の断熱管１３０は、例えばガラスや石英などの透明性を有する素材から形成され、内管１３２及び外管１３４の二重構造からなり、内管１３２及び外管１３４の開口側端部が面１３３によって連続的に一体成形されることにより、内管１３２及び外管１３４の間の空間が真空状態にされている。また、断熱管１３０の外周の開口１３１ａ側端部近傍の全周には、係合片１３６が周方向外側に突出して形成されている。
【００２５】
蒸留用加熱装置１００の固定部１４０は、ヒータ管１２０のフランジ１２３及び断熱管１３０の係合片１３６を挟み込むことによって、ヒータ管１２０及び断熱管１３０を軸方向に固定する開口側固定金具１４２及び底面側固定金具１４４を備えている。この開口側固定金具１４２及び底面側固定金具１４４は、ヒータ管１２０のフランジ１２３及び断熱管１３０の開口１３１ａ側端部を収容可能な内径を有する円筒状に形成されており、開口側固定金具１４２は、ヒータ管１２０及び断熱管１３０の開口１２２ａ、１３１ａ側の端部（図４中、左側）の全周に周方向内側に突出するフランジ１４２ａを有し、底面側固定金具１４４は、ヒータ管１２０及び断熱管１３０の底面側の端部（図４中、左側）の全周に周方向内側に突出するフランジ１４４ａを有している。これら開口側固定金具１４２と底面側固定金具１４４とは、開口側固定金具１４２のフランジ１４２ａと底面側固定金具１４４のフランジ１４４ａとにより第１断熱部材１４５、ヒータ管１２０のフランジ１２３、第２断熱部材１４６、断熱管１３０の係合片１３６及び第３断熱部材１４７を挟み込んだ状態で、開口側固定金具１４２側から開口側固定金具１４２を貫通して底面側固定金具１４４と螺合するネジ１４８により、蒸留用加熱装置１００の軸方向に固定されている。
【００２６】
本実施形態に係るカバー部材１は、蒸留用加熱装置１００の固定部１４０の底面側固定金具１４４の外周に内側筒部材１０の開口側端部１２を嵌合させると共に、ネジ４０により内側筒部材１０及び外側筒部材２０を蒸留用加熱装置１００の固定部１４０の底面側固定金具１４４に固定することにより、蒸留用加熱装置１００に装着される。ここで、外側筒部材２０は、ネジ４０が貫通する孔２６が周方向に延びて形成されているため、カバー部材１が蒸留用加熱装置１００に装着された状態においても、内側筒部材１０に対して周方向にスライドさせることができる。
【００２７】
次に、本実施形態に係るカバー部材１の使用態様について、図３及び４に基づいて説明する。図５Ａは、本実施形態に係るカバー部材１の第１の位置を示す説明図であり、図６Ａは、図５ＡのＢ−Ｂ´線に沿った断面図である。また、図５Ｂは、本実施形態に係るカバー部材１の第２の位置を示す説明図であり、図６Ｂは、図５ＢのＣ−Ｃ´線に沿った断面図である。
【００２８】
本実施形態に係るカバー部材１は、図５Ａ及び図６Ａに示すように、内側筒部材１０の開口１４と外側筒部材２０の開口２４とが互いに整合する位置において同形同大に形成されているため、内側筒部材１０の開口１４と外側筒部材２０の開口２４とが重なる位置（第１の位置）まで内側筒部材１０に対して外側筒部材２０を周方向にスライドさせることにより、内側筒部材１０の開口１４と外側筒部材２０の開口２４とにより開口が形成される。これにより、使用者は、カバー部材１の開口からカバー部材１の内部を視認することができる。
【００２９】
一方、本実施形態に係るカバー部材１は、内側筒部材１０の周方向に隣接する開口１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの間の領域１５が外側筒部材２０の開口２４を閉塞できる大きさに形成されると共に、内側筒部材１０の開口１４と外側筒部材２０の開口２４とが互いに整合する位置において同形同大に形成されている。したがって、図５Ａ及び図６Ａに示す第１の位置から、内側筒部材１０に対して外側筒部材２０を周方向にスライドさせて、図５Ｂ及び図６Ｂに示す第２の位置、すなわち内側筒部材１０の領域１５により外側筒部材２０の開口２４が閉塞され、かつ外側筒部材２０の開口２４、２４の間の領域２５により内側筒部材１０の開口１４が閉塞される位置にすることにより、カバー部材１の周面全域が閉塞される。これにより、蒸留用加熱装置１００のヒータ管１２０から外部に放出された赤外線をヒータ管１２０の内部に向けて反射させることができる。このように、カバー部材１によってヒータ管１２０の内部に赤外線が反射されることにより、ヒータ管１２０の内部の温度分布の精度を向上させることができると共に、試料管１１０の加熱を効率良く行なうことができるため、電力の無駄を少なくして省エネに貢献することができる。
【００３０】
本実施形態に係るカバー部材１において、内側筒部材１０及び外側筒部材２０が円筒状に形成されることにより、第１の位置において形成されるカバー部材１の開口が内側筒部材１０及び外側筒部材２０の周方向に沿った湾曲状となるため、平滑な平面上に形成された開口よりもカバー部材１の内部の視野が広くなり、視認性を向上させることができる。また、内側筒部材１０及び外側筒部材２０が円筒状に形成されていることにより、内側筒部材１０又は外側筒部材２０の全体を周方向にスライドさせることができるため、簡易な構造のカバー部材１とすることができる。さらに、本実施形態に係るカバー部材１において、内側筒部材１０及び外側筒部材２０が円筒状に形成されていることにより、蒸留用加熱装置１００のヒータ管１２０から外部に放出された赤外線をヒータ管１２０の内部の中心に向けて反射させることができ、かつ、ヒータ管１２０と内側筒部材１０の内面との距離を一定にすることができるため、温度分布の精度を向上させることができる。またさらに、本実施形態に係るカバー部材１において、内側筒部材１０及び外側筒部材２０が円筒状に形成されると共に、内側筒部材１０及び外側筒部材２０の開口１４、２４が、周方向に等間隔をおいて形成されることにより、内側筒部材１０に対する外側筒部材２０の第１の位置において、カバー部材１の開口が周方向に等間隔をおいて形成されるため、カバー部材１の内部を周方向のいかなる角度、すなわち３６０度のいずれの位置からでも視認することができる。
【００３１】
本発明に係るカバー部材は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。例えば、本実施形態に係るカバー部材１において、内側筒部材１０の開口１４と外側筒部材２０の開口２４とは、同形同大であるとしたが、これに限定されず、これら内側筒部材１０の開口１４及び外側筒部材２０の開口２４は、第１の位置において、内側筒部材１０の開口１４と外側筒部材２０の開口２４とが重なった位置から内側筒部材１０の内部を視認することが可能に構成され、第２の位置において、内側筒部材１０の開口１４以外の領域１５によって、外側筒部材２０の開口２４を閉塞するように構成されていれば良い。また、内側筒部材１０及び外側筒部材２０の開口１４、２４は、周方向に等間隔をおいて４つ、軸方向に等間隔をおいて３つの合計１２個形成されるとしたが、これに限定されず、周方向にのみ等間隔をおいて形成される構成としても良いし、内側筒部材１０及び外側筒部材２０の開口１４、２４は、それぞれ１つずつ形成される構成としても良い。
【００３２】
また、本実施形態に係るカバー部材１において、外側筒部材２０を内側筒部材１０に対してスライド可能な構成としたが、これに限定されず、内側筒部材１０を外側筒部材２０に対してスライド可能な構成としても良く、さらに、内側筒部材１０及び外側筒部材２０のいずれもがスライド可能な構成としても良い。さらに、本実施形態に係るカバー部材１において、外側筒部材２０の全体を内側筒部材１０に対してスライド可能な構成としたが、これに限定されず、外側筒部材２０の一部分のみをスライドさせる構成としても良い。またさらに、本実施形態に係るカバー部材１においては、外側筒部材２０を内側筒部材１０に対して周方向にスライドさせるとしたが、これに限定されず、外側筒部材２０の軸方向の長さと内側筒部材１０の軸方向の長さを異なる長さに形成し、内側筒部材１０及び外側筒部材２０のいずれか一方又は双方を軸方向又は螺旋（斜め）方向にスライドさせる構成としても良い。また、このように内側筒部材１０及び外側筒部材２０のいずれか一方又は双方を軸方向又は螺旋（斜め）方向にスライドさせる構成とする場合には、内側筒部材１０及び外側筒部材２０の開口１４、２４は、軸方向にのみ所定の間隔をおいて形成されるとしても良い。
【００３３】
さらに、本実施形態に係るカバー部材１において、内側筒部材１０及び外側筒部材２０の底面側端部１３、２３を閉塞する底部材３０を備えるとしたが、これに限定されず、例えば内側筒部材１０及び外側筒部材２０の双方又はいずれか一方を底面側端部１３、２３が閉塞された有底円筒状に形成することにより、底部材３０を備えない構成としても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１  カバー部材、１０  内側筒部材、２０  外側筒部材、３０  底部材、１００、２００  蒸留用加熱装置
【図１】
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【図２】
2011114903.tif 000004
【図３Ａ】
2011114903.tif 000005
【図３Ｂ】
2011114903.tif 000006
【図４】
2011114903.tif 000007
【図５Ａ】
2011114903.tif 000008
【図５Ｂ】
2011114903.tif 000009
【図６Ａ】
2011114903.tif 000010
【図６Ｂ】
2011114903.tif 000011
【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年10月3日(2011.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流が流れることにより発熱するヒータ層が外周面上に設けられ、透明性を有する素材からなる筒状部分を有し、該筒状部分の内部に試料管を収容可能なヒータ管と、該ヒータ管の筒状部分を収容可能で、透明性を有する素材からなる筒状部分を有する断熱管とを備える蒸留装置の前記ヒータ管の筒状部分及び前記断熱管の筒状部分の外側を覆うカバー部材であって、
周面に開口を有する円筒状に形成された内側筒部材と、
周面に開口を有する円筒状に形成され、前記内側筒部材に対して相対移動が可能な状態で、該内側筒部材の外側を覆うように形成された外側筒部材とを備え、
前記内側筒部材に対する前記外側筒部材の第１の位置においては、前記内側筒部材の開口と前記外側筒部材の開口とが重なった位置から、該内側筒部材の内部を視認することが可能に構成され、
前記第１の位置から前記外側筒部材及び前記内側筒部材のいずれか一方を相対移動させた、前記内側筒部材に対する前記外側筒部材の第２の位置においては、前記内側筒部材の開口以外の領域によって、前記外側筒部材の開口が閉塞されるように構成されていることを特徴とするカバー部材。
【請求項２】
前記内側筒部材の開口は、該内側筒部材の周面上に複数形成され、
前記外側筒部材の開口は、該外側筒部材の周面上の前記内側筒部材の前記開口とそれぞれ整合する位置にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１記載のカバー部材。
【請求項３】
前記外側筒部材及び前記内側筒部材は、内面が平滑な金属又は内面に鏡面処理が施された金属により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のカバー部材。
【請求項４】
前記蒸留装置は、試料管を挿脱可能な開口を有する前記ヒータ管と、前記ヒータ管を収容可能な開口を有する有底円筒状の前記断熱管と、前記ヒータ管及び前記断熱管を開口側で固定する固定部とを備える蒸留用加熱装置を備えることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のカバー部材。
【国際調査報告】
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