(57)【要約】  本発明は、品質のばらつきが小さく、大電流耐性を有する、小型インピーダンス整合素子を提供することを目的とする。  上記目的は、  第１の誘電体材料Ｄ１の内部に埋設若しくは表面に形成された配線用導体パターンを含んでなる配線部と、  前記第１の誘電体材料Ｄ１の内部に埋設若しくは表面に形成されたインダクタ用導体パターンを含んでなるインダクタ部Ｌ４及びＬ５、又は  少なくとも一対のコンデンサ用導体パターンＣＣ１と、当該コンデンサ用導体パターンの対の間に介在する、第１の誘電体材料Ｄ１よりも高い誘電率を有する第２の誘電体材料Ｄ２とを含んでなるコンデンサ部Ｃ１、のいずれかあるいは両方と、を備えるインピーダンス整合素子であって、  前記配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンの厚みが２０μｍ以上である、インピーダンス整合素子によって達成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の誘電体材料の内部に埋設若しくは表面に形成された配線用導体パターンを含んでなる配線部と、
前記第１の誘電体材料の内部に埋設若しくは表面に形成されたインダクタ用導体パターンを含んでなるインダクタ部、又は
少なくとも一対のコンデンサ用導体パターンと、当該コンデンサ用導体パターンの対の間に介在する、第１の誘電体材料よりも高い誘電率を有する第２の誘電体材料とを含んでなるコンデンサ部、
のいずれか一方あるいは両方と、
を備えるインピーダンス整合素子であって、
前記配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンの厚みが２０μｍ以上である、
インピーダンス整合素子。
【請求項２】
請求項１に記載のインピーダンス整合素子であって、
前記配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンの少なくとも一部において、その長手方向と直交する断面が矩形の形状を有する、インピーダンス整合素子。
【請求項３】
請求項２に記載のインピーダンス整合素子であって、
前記断面の少なくとも１つの角が丸まっている、インピーダンス整合素子。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインピーダンス整合素子であって、
導体部品をボンディングして当該インピーダンス整合素子と他の素子とを電気的に接続するための、ボンディング用電極を更に備える、インピーダンス整合素子。
【請求項５】
請求項４に記載のインピーダンス整合素子であって、
前記ボンディング用電極が当該インピーダンス整合素子に埋設されており、且つ
前記ボンディング用電極の少なくとも１つの表面が、当該インピーダンス整合素子の表面において、当該インピーダンス整合素子の表面と同一表面内で露出している、
インピーダンス整合素子。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のインピーダンス整合素子であって、
少なくとも１つの前記インダクタ部を備え、
前記ボンディング用電極が第１の誘電体材料の表面に形成されており、
前記ボンディング用電極が前記インダクタ部の一方の端子と接続されており、且つ
前記ボンディング用電極と他の素子との間に導体の細線を設けて当該インピーダンス整合素子と他の素子とを電気的に接続する際に、前記細線と前記ボンディング用電極との接続位置を変化させることによって、前記ボンディング用電極と前記インダクタ部とからなる部分のインダクタンスを調整することができるように、前記ボンディング用電極の大きさ及び形状が構成されている、
インピーダンス整合素子。
【請求項７】
請求項６に記載のインピーダンス整合素子であって、
前記ボンディング用電極が、前記細線を接続するための複数の広幅部分と、各広幅部分を接続する狭幅部分とが、交互に連続して形成された形状を有する、
インピーダンス整合素子。
【請求項８】
請求項６に記載のインピーダンス整合素子であって、
前記ボンディング用電極が複数のパッドと１つ以上の調整用インダクタ部から形成されており、
前記調整用インダクタ部は、前記第１の誘電体材料の内部に形成された調整用インダクタ用導線パターンを含んでなり、
前記複数のパッドの各々は前記調整用インダクタ部によって接続されており、
前記ボンディング用電極と他の素子との間に導体の細線を設けて当該インピーダンス整合素子と他の素子とを電気的に接続する際に、前記細線を前記複数のパッドのうちの何れと接続するかによって、前記ボンディング用電極と前記調整用インダクタ部と前記インダクタ部とからなる部分のインダクタンスを調整することができる、
インピーダンス整合素子。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれか１項に記載のインピーダンス整合素子であって、
少なくとも１つの前記コンデンサ部を備え、
当該インピーダンス整合素子の内部又は表面に形成されたグラウンド電極を更に備え、
前記コンデンサ部の一方の端子が、前記グラウンド電極に接続されており、
前記コンデンサ部の他方の端子が、前記インダクタ部のいずれか一方の端子に接続されている、
インピーダンス整合素子。
【請求項１０】
請求項９に記載のインピーダンス整合素子であって、
少なくとも２つの前記インダクタ部を備え、
第１のインダクタ部の一方の端子が前記ボンディング用電極と接続されており、
第１のインダクタ部の他方の端子が第２のインダクタ部と接続されており、
前記コンデンサ部のグラウンド電極に接続されていない端子が、前記第１のインダクタ部と前記第２のインダクタ部とが接続されている部分に接続されている、
インピーダンス整合素子。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のインピーダンス整合素子であって、
前記インダクタ用導体パターン又は調整用インダクタ用導体パターンの少なくとも一部がコイル状の形状を有する、
インピーダンス整合素子。
【請求項１２】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のインピーダンス整合素子であって、
前記インダクタ用導体パターン又は調整用インダクタ用導体パターンの少なくとも一部がミアンダ状の形状を有する、
インピーダンス整合素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インピーダンス整合素子に関する。具体的には、本発明は、品質のばらつきが小さく、大電流耐性を有する、小型インピーダンス整合素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シリコン（Ｓｉ）や窒化ガリウム（ＧａＮ）などからなる半導体素子の出力インピーダンスは小さいため、外部回路との接続に際して、インピーダンス整合用の回路と接続されることが多い。インピーダンス整合回路と接続されることにより、外部回路の特性インピーダンスと整合することが可能となり、半導体素子からの出力を外部回路に無駄なく送り出すことができるようになる。【０００３】
上記インピーダンス整合回路は、コンデンサ素子と、そのコンデンサ素子と上記のような半導体素子とを接続する導体の細線（例えば、金属ワイヤ）などからなるインダクタ素子とで構成されることが多い。かかる構成においては、インピーダンス整合回路を構成する部品（即ち、コンデンサ素子やインダクタ素子）の数が多くなり、インピーダンス整合回路が大型になりがちである。しかしながら、インピーダンス整合回路は半導体素子を保護するためのパッケージ内部に搭載されることが多いので、インピーダンス整合回路には小型化が要求されている。【０００４】
また、部品数が多いということから、製造プロセスの複雑化や製造コストの増大を招きがちであり、かかる観点から部品数の抑制も求められている。更に、前述のような半導体素子とインピーダンス整合回路（のコンデンサ素子）とを接続する細線がインダクタを構成する上記構成では、細線の長さや曲率がばらつくと、インダクタ素子としてのインダクタンスがばらつく。従って、所望のインダクタンスを達成するためには細線の長さや曲率を精密に制御する必要があり、このこともまた、製造プロセスの複雑化や製造コストの増大を招く要因となっている（例えば、特許文献１及び２を参照）。【０００５】
そこで先ず、インピーダンス整合回路を小型化するためには、インピーダンス整合回路を構成するコンデンサ素子とインダクタ素子とを１つの部品（即ち、インピーダンス整合素子）として形成することが考えられる。【０００６】
上記のようにコンデンサ素子とインダクタ素子とを１つの部品として形成するための方策としては、コンデンサ素子、インダクタ素子、配線部分などを構成する導体パターンを誘電体材料の内部に形成して一体化することが挙げられる。例えば、セラミック材料からなるグリーンシート上に導体パターンをスクリーン印刷したものを積層し、得られた積層体を焼成して、コンデンサ素子及びインダクタ素子を内部に備えたセラミック電子素子を製造することにより、インピーダンス整合素子の小型化を達成することが考えられる。【０００７】
しかしながら、上記のような方法によれば、インピーダンス整合素子の小型化を達成することができるものの、導体パターンが印刷されたグリーンシートを積層する際に、導体パターンの潰れや変形を生じるため、十分な厚みを有する導体パターンを形成して、大電流耐性を達成することが困難である。また、積層時の潰れや変形によって導体パターンの断面形状において鋭いエッヂ部分が生じて電界集中による電流集中を招いたり、導体パターンの厚みが大きい場合には特に、導体パターンの直近部分においてグリーンシート間に隙間が生じて応力集中に起因する機械的強度の低下などを招いたりするなどの問題も抱えている（例えば、特許文献１及び２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６２−１５２１３４号公報
【特許文献２】特開平1−２２０８４２号公報
【特許文献３】特公昭４０−０１９９７５号公報
【特許文献４】特開平２−０５８８１６号公報
【特許文献５】国際公開第２００９／０１６６９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、インピーダンス整合回路に関連する前述のような問題を解消すべく創作されたものである。即ち、本発明は、品質のばらつきが小さく、大電流耐性を有する、小型インピーダンス整合素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、
第１の誘電体材料の内部に埋設若しくは表面に形成された配線用導体パターンを含んでなる配線部と、
前記第１の誘電体材料の内部に埋設若しくは表面に形成されたインダクタ用導体パターンを含んでなるインダクタ部、又は
少なくとも一対のコンデンサ用導体パターンと、当該コンデンサ用導体パターンの対の間に介在する、第１の誘電体材料よりも高い誘電率を有する第２の誘電体材料とを含んでなるコンデンサ部、
のいずれか一方あるいは両方と、
を備えるインピーダンス整合素子であって、
前記配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンの厚みが２０μｍ以上である、
インピーダンス整合素子によって達成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、品質のばらつきが小さく、大電流耐性を有する、小型インピーダンス整合素子が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の１つの実施態様に係るインピーダンス整合素子の構成を示す等価回路図である。
【図２】本発明の１つの実施態様に係るインピーダンス整合素子の構成の概略を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
前述のように、本発明は、品質のばらつきが小さく、大電流耐性を有する、小型インピーダンス整合素子を提供することを目的とする。
【００１４】
即ち、本発明の第１態様は、
第１の誘電体材料の内部に埋設若しくは表面に形成された配線用導体パターンを含んでなる配線部と、
前記第１の誘電体材料の内部に埋設若しくは表面に形成されたインダクタ用導体パターンを含んでなるインダクタ部、又は
少なくとも一対のコンデンサ用導体パターンと、当該コンデンサ用導体パターンの対の間に介在する、第１の誘電体材料よりも高い誘電率を有する第２の誘電体材料とを含んでなるコンデンサ部、
のいずれか一方あるいは両方と、
を備えるインピーダンス整合素子であって、
前記配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンの厚みが２０μｍ以上である、
インピーダンス整合素子である。
【００１５】
上記のように、本発明の第１態様に係るインピーダンス整合素子は、配線用導体パターン、コンデンサ用導体パターン及び／又はインダクタ用導体パターン、並びに第１及び第２の誘電体材料を含んでなる、一体型のインピーダンス整合素子である。本発明の第１態様に係るインピーダンス整合素子は、かかる構成により、コンデンサ素子と、そのコンデンサ素子と半導体素子とを接続する導体の細線（例えば、金属ワイヤ）などからなるインダクタ素子とで構成される従前のインピーダンス整合回路と比較して、顕著な小型化を達成している。更に、本発明の第１態様に係るインピーダンス整合素子は、一体型のパッケージとして成形されることから、上記のような従前のインピーダンス整合回路と比較して、個々の構成要素のインタクダンスや静電容量などのばらつきを抑制し、安定した品質を達成することができる。
【００１６】
本発明の第１態様に係るインピーダンス整合素子においては、上記インダクタ部又はコンデンサ部のいずれか一方あるいは両方を備えることができる。即ち、本発明の第１態様に係るインピーダンス整合素子には、上記配線部に加えて、上記インダクタ部のみが含まれていてもよく、上記コンデンサ部のみが含まれていてもよく、あるいは上記インダクタ部及びコンデンサ部の両方が含まれていてもよい。また、当然のことながら、本発明の第１態様に係るインピーダンス整合素子には、上記配線部、並びにインダクタ部及び／又はコンデンサ部が、それぞれ必要に応じて複数含まれていてもよい。即ち、本発明の第１態様に係るインピーダンス整合素子は、接続される他の素子の特性や使用環境などに応じて、様々な構成とすることが可能である。
【００１７】
尚、インピーダンス整合素子は、主として高周波用途において使用されるものであるので、寄生容量を抑制することが必要である。従って、上記インダクタ部や配線部は、低い誘電率を有する誘電体材料と導体パターンとで形成し、寄生容量を抑制するのが望ましい。換言すれば、上記第１の誘電体材料の誘電率は、上記第２の誘電体材料と比べて、相対的に低い誘電率を有することが望ましい。
【００１８】
一方、上記コンデンサ部は、素子としての大きさは小さく、静電容量は大きいことが望ましい。従って、上記コンデンサ部は、高い誘電率を有する誘電体材料と導体パターンとで形成し、静電容量を大きくするのが望ましい。換言すれば、上記第２の誘電体材料の誘電率は、上記第１の誘電体材料と比べて、相対的に高い誘電率を有することが望ましい。
【００１９】
上記のように構成されたインピーダンス整合素子は、配線用導体パターン、コンデンサ用導体パターン及び／又はインダクタ用導体パターン、並びに第１及び第２の誘電体材料を含んでなる一体型のインピーダンス整合素子であり、従前のインピーダンス整合回路と比較して、より小さいサイズに製造することができる。尚、小型化のためには、これらの導体パターンは誘電体材料の内部に形成されることが望ましい。但し、他の素子などとの接続などを目的として、導体パターンの少なくとも一部が誘電体材料の表面に露出していてもよいことは言うまでもない。
【００２０】
上記誘電体材料としては、上記のように高い誘電率を有する材料を上記コンデンサ部において使用するのが望ましいことから、プラスチックなどの樹脂よりも、セラミック材料の方が望ましい。
【００２１】
また、上記各種導体パターンを構成する導体としては、低い電気抵抗を有する金属が望ましく、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）などの金属を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、複数種の金属を組み合わせて使用してもよい。ところで、これらの金属は、いずれも低い融点を有するので、上記セラミック材料としては、これらの金属材料と同時に焼成することができる、所謂「低温焼成セラミック材料（ＬＴＣＣ材料）」が好ましい。
【００２２】
上記コンデンサ部において使用される、高い誘電率を有するＬＴＣＣ材料としては、例えば、ＢａＯ−ＴｉＯ２−Ｎｄ２Ｏ３組成系のものやＢｉ２Ｏ３−Ｎｂ２Ｏ５組成系のものなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、上記インダクタ部や配線部において使用される誘電体材料としては、前述のように相対的に低い誘電率を有する誘電体材料が望ましいが、製造工程上の観点からは、上記コンデンサ部において使用される、高い誘電率を有するＬＴＣＣ材料と同時に焼成することができる材料が望ましい。具体的には、上記インダクタ部や配線部において使用される、低い誘電率を有するＬＴＣＣ材料としては、例えば、ガラスを主体にした材料やＢａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２組成系のものなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２３】
上記低誘電率材料の内部に埋設若しくは表面に形成されるインダクタ用導体パターンとしては、例えばコイル状の集中定数タイプのものや、分布定数タイプのものを挙げることができるが、使用される信号の周波数や必要とされるインダクタンス値に応じて、適切なものを適宜選択することができる。
【００２４】
ところで、上記低誘電率材料の内部に埋設若しくは表面に形成される配線用導体パターンやインダクタ用導体パターンには、例えば、携帯電話の基地局や工業用高周波加熱装置などの高周波電力増幅アンプに用いられる半導体増幅素子によって増幅された大電流が流れる。従って、これらの導体パターンは低抵抗かつ低損失であることが望ましく、導体の厚みを大きくすることによって抵抗値を下げることが好ましい。
【００２５】
具体的には、本発明の第１態様に係るインピーダンス整合素子において、上記配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンの厚みは２０μｍ以上であることが望ましい。より好ましくは、上記配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンの厚みは３０μｍ以上であることが望ましい。上記配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンの厚みが２０μｍ未満であると、上述のような大電力高周波素子と接続した場合に、これらの導体パターンの抵抗値が高くなり、損失も大きくなるので望ましくない。尚、ここで言う「厚み」とは、配線用導体パターンやインダクタ用導体パターンの長さ方向（電流が流れる方向）と直交する断面の高さ又は幅のうち短い方を指すものとする。
【００２６】
次に、本発明の第２態様は、前述の第１態様に係るインピーダンス整合素子であって、
前記配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンの少なくとも一部において、その長手方向と直交する断面が矩形の形状を有する、インピーダンス整合素子である。
【００２７】
前述のように、セラミック材料などの誘電体材料の内部又は表面に導体が埋設された素子を製造する方法としては、例えば、セラミック材料からなるグリーンシート上に導体パターンをスクリーン印刷したものを積層し、得られた積層体を焼成することが知られている。しかしながら、かかる方法によると、導体パターンが印刷されたグリーンシートを積層する際に、導体パターンの潰れや変形を生じ易く、十分な厚みを有する導体パターンを形成して、大電流耐性を達成することが困難である。また、積層時の潰れや変形によって導体パターンの断面形状において鋭角をなすエッヂ部分が生じ、電界集中による電流集中を招く危険性が高まる。更に、導体パターンの厚みが大きい場合には特に、導体パターンの直近部分においてグリーンシート間に隙間が生じ、応力集中に起因する機械的強度の低下などを招く虞もある。
【００２８】
つまり、上記のような素子を前述のような大電力高周波素子と接続した場合に、上記配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンが低抵抗かつ低損失であることが望ましく、上記のような導体パターンの潰れや変形を生じないことが重要である。従って、本発明の第２態様に係るインピーダンス整合素子においては、上記配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンが、例えばスクリーン印刷などの手法によって形成された際の、意図された形状を維持していることが望ましい。換言すれば、本発明の第２態様に係るインピーダンス整合素子においては、上記配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンの少なくとも一部において、その長手方向と直交する断面が矩形の形状を有することが望ましい。
【００２９】
本発明の第２態様に係るインピーダンス整合素子においては、上記のように、配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンが矩形の断面形状を有することにより、十分な厚みを維持すると共に、鋭いエッヂ部分を排除することができる。その結果、本発明に係るインピーダンス整合素子を前述のような大電力高周波素子と接続した場合にも、低抵抗かつ低損失とすることができる。
【００３０】
一方、配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンが矩形の断面形状を有する場合でも、セラミック材料などの誘電体材料とこれらの導体パターンとの間に隙間が生じ、応力集中に起因する機械的強度の低下や剥がれの発生などの問題を回避することが望ましいことは言うまでもない。
【００３１】
上記のように、誘電体材料と導体パターンとの間での隙間の発生を抑制しつつ、矩形の断面形状を有する配線用導体パターン及びインダクタ用導体パターンを形成・維持させるのに好適な方法としては、例えば、以下の方法を挙げることができる。
【００３２】
先ず、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）などの金属の少なくとも１種類の粉末と樹脂とを含む導体ペーストをフィルム上に形成する第１工程と、前記導体ペーストを形成した前記フィルムを鋳込み型内に設置する第２工程と、熱硬化性樹脂の前駆体とセラミック粉末と溶媒とを含むスラリーを前記鋳込み型内に鋳込んで硬化させる第３工程とを有し、導体粉末成形体を埋設したセラミック粉末成形体を製造することを特徴とするセラミック粉末成形体の製造方法によって製造されたセラミック粉末成形体を乾燥し、その後、焼成することによって、本発明の第２態様に係るインピーダンス整合素子として好適なセラミック焼成体を得ることができる（例えば、国際公開第２００９／０１６６９８号を参照。尚、当該公開公報の内容は、引用により本明細書中に取り込まれる）。また、上記のようなセラミック粉末成形体を複数積層することによって、更に複雑な構成のものを製造することもできる。但し、上記方法は例示に過ぎず、本発明の第２態様に係るインピーダンス整合素子の製造方法は、上記方法に限定されるものではない。
【００３３】
次に、本発明の第３態様は、前述の第２態様に係るインピーダンス整合素子であって、
前記断面の少なくとも１つの角が丸まっている、インピーダンス整合素子である。
【００３４】
前述の第２態様において述べられているように、導体パターンの潰れや変形によって導体パターンの断面形状において鋭いエッヂ部分が生ずると、電界集中による電流集中を招く危険性が高まる。従って、前述の第２態様に係るインピーダンス整合素子における導体パターンのように、矩形の断面形状を有する導体パターンが望ましいが、より好ましくは、導体パターンの矩形の断面形状の少なくとも１つの角が丸まっていることが望ましい。
【００３５】
上記のように角が丸まっていることによって、インピーダンス整合素子としての使用時に、電界集中による電流集中を招く危険性を抑えることができる。また、前述の製造方法によって得られるセラミック粉末成形体を乾燥させる際に、前記スラリーの収縮に伴って前記導体成形体と前記スラリーとの界面において隙間やクラックが発生する危険性があるが、上記のように角が丸まっていることによって、導体パターンの断面の角の部分における応力集中を抑制し、前記スラリーの乾燥に伴う隙間やクラックの発生を抑制することもできる。
【００３６】
尚、上記「角が丸まっている」という語は、矩形において本来２つの辺が角を形成する部分が鈍っている状況を指し、当該部分が厳密に円弧を呈していることを要求するものではない。例えば、当該部分が複数の辺とそれらの辺が形成する複数の鈍角からなる多角形の形状を呈していてもよい。かかる多角形状のものを含め、矩形の角の部分が概して円弧を呈していると見なした場合の曲率半径についても特に限定されるものではないが、前記矩形の断面の角に相当する部分の曲率半径は、好ましくは当該断面の厚みの１／２０以上、より好ましくは当該断面の厚みの１／１０以上、更に好ましくは当該断面の厚みの１／５以上であるのが望ましい。
【００３７】
次に、本発明の第４態様は、前述の第１態様乃至第３態様のいずれかに係るインピーダンス整合素子であって、
導体部品をボンディングして当該インピーダンス整合素子と他の素子とを電気的に接続するための、ボンディング用電極を更に備える、インピーダンス整合素子である。
【００３８】
本発明に係るインピーダンス整合素子と他の素子との接続には、金属ワイヤや金属リボンなどが使用されることが多いので、これらのワイヤやリボンをボンディングするためのボンディング用電極が、本発明に係るインピーダンス整合素子に形成されることが望ましい。
【００３９】
また、本発明の第５態様は、前述の第４態様に係るインピーダンス整合素子であって、
前記ボンディング用電極が当該インピーダンス整合素子に埋設されており、且つ
前記ボンディング用電極の少なくとも１つの表面が、当該インピーダンス整合素子の表面において、当該インピーダンス整合素子の表面と同一表面内で露出している、
インピーダンス整合素子である。
【００４０】
前述の第４態様において述べられているように、前記ボンディング用電極は、本発明に係るインピーダンス整合素子と他の素子とを接続することを目的とするものであり、当該接続に使用される金属ワイヤや金属リボンなどが確実かつ容易に接続されることが望ましい。具体的には、ボンディング時の有効面積を高めるために、前記ボンディング用電極の表面は平滑であることが望ましい。また、実装時のボンディングを容易とするには、前記ボンディング用電極は、本発明に係るインピーダンス整合素子の、当該電極が形成される表面から突き出していたり、逆に引っ込んでいたりしないことが望ましい。換言すれば、前記ボンディング用電極は、本発明に係るインピーダンス整合素子の、当該電極が形成される表面と同一表面内で露出していることが望ましい。
【００４１】
本発明の第６態様は、前述の第４態様又は第５態様に係るインピーダンス整合素子であって、
少なくとも１つの前記インダクタ部を備え、
前記ボンディング用電極が第１の誘電体材料の表面に形成されており、
前記ボンディング用電極が前記インダクタ部の一方の端子と接続されており、且つ
前記ボンディング用電極と他の素子との間に導体の細線を設けて当該インピーダンス整合素子と他の素子とを電気的に接続する際に、前記細線と前記ボンディング用電極との接続位置を変化させることによって、前記ボンディング用電極と前記インダクタ部とからなる部分のインダクタンスを調整することができるように、前記ボンディング用電極の大きさ及び形状が構成されている、
インピーダンス整合素子である。
【００４２】
上記のように、本発明の第６態様に係るインピーダンス整合素子においては、前記インダクタ部の一端に接続された前記ボンディング用電極が第１の誘電体材料の表面に形成されている。当該ボンディング用電極は、当該インピーダンス整合素子と他の素子とを電気的に接続する際に前記細線を接続するための電極である。従って、当該ボンディング用電極は、前記細線をボンディングするのに必要な最小面積を有していることが必須であるが、例えば、前記インダクタ部の一端に接続された側の端部と他方の端部とを有する線状を呈していてもよい。また、当該ボンディング用電極は直線状であっても曲線状であってもよい。尚、ここではボンディング用電極の形状として線状のものを例示したが、本実施態様に係るインピーダンス整合素子において使用されるボンディング用電極の大きさや形状は、当該素子の設計や接続される他の素子の特性などの諸条件に応じて適宜調整することができる。
【００４３】
この際、当該ボンディング用電極のどこに当該細線をボンディングするかによって、このボンディング位置から前記インダクタ部と当該ボンディング用電極との接続位置までの経路の長さが変化する。即ち、当該ボンディング用電極のどこに当該細線をボンディングするかによって、当該ボンディング用電極において電流が流れる経路の長さが変化し、当該ボンディング用電極のインダクタンスが変化する。結果として、当該ボンディング用電極のどこに当該細線をボンディングするかによって、前記インダクタ部と前記ボンディング用電極とを併せた部分全体のインダクタンスを調整することができる。
【００４４】
また、本発明の第７態様は、前述の第６態様に係るインピーダンス整合素子であって、
前記ボンディング用電極が、前記細線を接続するための複数の広幅部分と、各広幅部分を接続する狭幅部分とが、交互に連続して形成された形状を有する、
インピーダンス整合素子である。
【００４５】
前述の第６態様において述べられているように、ボンディング用電極の形状としては、直線状、曲線状などの線状のものに限られず、本実施態様に係るインピーダンス整合素子の設計や接続される他の素子の特性などの諸条件に応じて適宜調整することができる。しかしばがら、例えば製造工程上の理由などから、前記インダクタ部と前記ボンディング用電極とを併せた部分全体のインダクタンスを連続的に調整するのではなく、段階的に調整することが望ましい場合も想定される。
【００４６】
かかる場合には、前記細線を前記ボンディング用電極にボンディングする位置もまた連続的に調整されるのではなく、段階的に調整されるべきである。従って、前記ボンディング用電極上に前記細線がボンディングされるべき複数の場所が予め定められており、その他の場所には前記細線はボンディングされない。その結果、前記ボンディング用電極上に前記細線がボンディングされるべき複数の場所は、前記細線をボンディングするのに必要な最小面積を有する必要があるものの、その他の場所は、前記「複数の場所」を電気的に問題なく接続し、ボンディング位置に応じたインダクタンスを発揮するのに必要な最小限の幅さえあればよい。かかる理由から、本実施態様においては、前記ボンディング用電極が、前記細線を接続するための複数の広幅部分と、各広幅部分を接続する狭幅部分とが、交互に連続して形成された形状を有するのである。
【００４７】
上記のような構成により、当該ボンディング用電極が備える前記複数の広幅部分のうちのどの広幅部分に前記細線をボンディングするかによって、前記ボンディング用電極のインダクタンスが段階的に変化する。結果として、当該ボンディング用電極が備える前記複数の広幅部分のうちのどの広幅部分に前記細線をボンディングするかによって、前記インダクタ部と前記ボンディング用電極とを併せた部分全体のインダクタンスを段階的に調整することができる。
【００４８】
更に、本発明の第８態様は、前述の第６態様に係るインピーダンス整合素子であって、
前記ボンディング用電極が複数のパッドと１つ以上の調整用インダクタ部から形成されており、
前記調整用インダクタ部は、前記第１の誘電体材料の内部に形成された調整用インダクタ用導線パターンを含んでなり、
前記複数のパッドの各々は前記調整用インダクタ部によって接続されており、
前記ボンディング用電極と他の素子との間に導体の細線を設けて当該インピーダンス整合素子と他の素子とを電気的に接続する際に、前記細線を前記複数のパッドのうちの何れと接続するかによって、前記ボンディング用電極と前記調整用インダクタ部と前記インダクタ部とからなる部分のインダクタンスを調整することができる、
インピーダンス整合素子である。
【００４９】
本実施態様における「パッド」は前述の第７態様における「広幅部分」のそれぞれに対応し、本実施態様における「調整用インダクタ部」は前述の第７態様における「狭幅部分」のそれぞれに対応する。尚、上記のように、第７態様における「狭幅部分」に代えて、「調整用インダクタ部」を設けることにより、前記細線を前記複数のパッドのうちの何れと接続するかによって変更することが可能なインダクタンスの調整量を大きくすることができる。尚、寄生容量抑制の観点から、調整用インダクタ部についても、前記第１の誘電体材料の内部に形成されることが望ましい。
【００５０】
上記のような構成により、複数のパッドのうちのどのパッドに前記細線をボンディングするかによって、前記ボンディング用電極のインダクタンスが段階的に変化する。結果として、複数のパッドのうちのどのパッドに前記細線をボンディングするかによって、前記インダクタ部と前記ボンディング用電極とを併せた部分全体のインダクタンスを段階的に調整することができる。
【００５１】
前述のように、本発明に係るインピーダンス整合素子は、インダクタ部又はコンデンサ部のいずれか一方あるいは両方を備えることができる。即ち、本発明に係るインピーダンス整合素子には、配線部に加えて、インダクタ部のみが含まれていてもよく、コンデンサ部のみが含まれていてもよく、あるいはインダクタ部及びコンデンサ部の両方が含まれていてもよい。また、当然のことながら、本発明に係るインピーダンス整合素子には、配線部、並びにインダクタ部及び／又はコンデンサ部が、それぞれ必要に応じて複数含まれていてもよい。即ち、本発明に係るインピーダンス整合素子は、接続される他の素子の特性や使用環境などに応じて、様々な構成とすることが可能である。
【００５２】
従って、本発明の第９態様は、前述の第６態様乃至第８態様のいずれかに係るインピーダンス整合素子であって、
少なくとも１つの前記コンデンサ部を備え、
当該インピーダンス整合素子の内部又は表面に形成されたグラウンド電極を更に備え、
前記コンデンサ部の一方の端子が、前記グラウンド電極に接続されており、
前記コンデンサ部の他方の端子が、前記インダクタ部のいずれか一方の端子に接続されている、
インピーダンス整合素子である。
【００５３】
また、本発明の第１０態様は、前述の第９態様に係るインピーダンス整合素子であって、
少なくとも２つの前記インダクタ部を備え、
第１のインダクタ部の一方の端子が前記ボンディング用電極と接続されており、
第１のインダクタ部の他方の端子が第２のインダクタ部と接続されており、
前記コンデンサ部のグラウンド電極に接続されていない端子が、前記第１のインダクタ部と前記第２のインダクタ部とが接続されている部分に接続されている、
インピーダンス整合素子である。
【００５４】
ところで、本発明に係るインピーダンス整合素子における各種インダクタ用導体パターンは、インピーダンス整合素子の形状や大きさ、接続される他の素子の特性などに応じて、様々な形状とすることができる。具体的には、直線状、曲線状、コイル状、ミアンダ状などの様々な形状を有する導体パターンを、本発明に係るインピーダンス整合素子における各種インダクタ部として使用することができる。また、かかる形状の導体パターンも、前述のセラミック粉末成形体の製造方法を始めとする各種製造方法によって製造することができる。
【００５５】
従って、本発明の第１１態様は、前述の第１態様乃至第１０態様のいずれかに係るインピーダンス整合素子であって、
前記インダクタ用導体パターン又は調整用インダクタ用導体パターンの少なくとも一部がコイル状の形状を有する、
インピーダンス整合素子である。
【００５６】
また、本発明の第１２態様は、前述の第１態様乃至第１０態様のいずれかに係るインピーダンス整合素子であって、
前記インダクタ用導体パターン又は調整用インダクタ用導体パターンの少なくとも一部がミアンダ状の形状を有する、
インピーダンス整合素子である。
【００５７】
更に、冒頭に述べたように、本発明に係るインピーダンス整合素子と他の素子とを電気的に接続するための金属ワイヤや金属リボンなどの導体部品そのものもインダクタとなり得る。従って、かかる導体部品を介して、前述の各実施態様に係るインピーダンス整合素子を他の素子と接続する際に、当該導体部品のインダクタンスと、当該インピーダンス整合素子のボンディング用電極、配線部、インダクタ部、及び調整用インダクタ部（存在する場合）のインダクタンスとを併せて、所望のインダクタンス値となるように構成してもよい。
【００５８】
また、複数の導体部品（例えば、金属ワイヤや金属リボンなど）を使用して、本発明に係るインピーダンス整合素子と他の素子とを接続してもよい。具体的には、例えば、１本の金属ワイヤを使用するのでは、当該金属ワイヤの長さや曲率を調整しても、当該金属ワイヤが呈するインダクタンスを所望のレベルにまで下げることが難しい場合や、１本の金属ワイヤに通すには電力が大き過ぎる場合などに、複数の金属ワイヤを使用することが望ましい。
【００５９】
以下に記載する実施例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの例に限定されるものではない。
【実施例】
【００６０】
（１）等価回路による説明
図１は、本実施例に係るインピーダンス整合素子の構成を示す等価回路図である。図１において点線で描かれている四角形の枠の内部にある構成要素は、本実施例に係るインピーダンス整合素子に含まれる構成要素を表す。即ち、図１において、Ｌ１及びＬ６は、本実施例に係るインピーダンス整合素子に含まれない構成要素であり、具体的には、本実施例に係るインピーダンス整合素子と他の素子（例えば、高周波半導体増幅素子などの外部回路）とを接続するための金属ワイヤを表す。【００６１】
一方、Ｌ４及びＬ５は、本実施例に係るインピーダンス整合素子における第１の誘電体材料Ｄ１（図１には示されていない）の内部に埋設されたインダクタ部を表す。インダクタ部Ｌ４及びＬ５が接続されている部分には、コンデンサ部Ｃ１が接続されており、コンデンサ部Ｃ１の他端はグラウンド電極に接続されている。尚、コンデンサ部Ｃ１の構成要素である一対のコンデンサ用導体パターンＣＣ１（図１には示されていない）の間には、第１の誘電体材料Ｄ１よりも高い誘電率を有する第２の誘電体材料Ｄ２（図１には示されていない）が介在している。【００６２】
また、Ｌ２及びＬ３は、本実施例に係るインピーダンス整合素子の１つのボンディング用電極Ｅ１（図１には示されていない）が呈するインダクタンスを模式的に示したものである。前述の第６態様に係るインピーダンス整合素子の説明において述べたように、本実施例に係るインピーダンス整合素子と他の素子とを接続するための金属ワイヤであるＬ１をボンディング用電極Ｅ１のどこに接続するかによって、ボンディング用電極Ｅ１が呈するインダクタンスが変化することを表している。【００６３】
上記ボンディング用電極Ｅ１の一端は、インダクタ部Ｌ４の、インダクタ部Ｌ５とは反対側の端部に接続されている。また、インダクタ部Ｌ５の、インダクタ部Ｌ４とは反対側の端部には、もう１つのボンディング用電極Ｅ２（図１には示されていない）が接続されており、当該電極Ｅ２に金属ワイヤＬ６が接続されている。【００６４】
（２）構成図による説明
図２は、本実施例に係るインピーダンス整合素子の構成の概略を示す断面図である。図２に示されているように、コイル状のインダクタ用導体パターンを含んでなるインダクタ部Ｌ４及びＬ５が、第１の誘電体材料Ｄ１の内部に埋設されている。一方、一対のコンデンサ用導体パターンＣＣ１が、上記第１の誘電体材料Ｄ１の下部に積層された第２の誘電体材料Ｄ２を挟むように形成されて、コンデンサ部Ｃ１を構成している。尚、第２の誘電体材料Ｄ２は、第１の誘電体材料Ｄ１よりも高い誘電率を有する。更に、第１の誘電体材料Ｄ１の上側表面には、ボンディング用電極Ｅ１及びＥ２が、第１の誘電体材料Ｄ１の上側表面と同一表面内で露出するように形成されている。【００６５】
第１の誘電体材料Ｄ１の内部に埋設された配線用導体パターン（符号は付与せず）によって、ボンディング用電極Ｅ１、インダクタ部Ｌ４、インダクタ部Ｌ５、及びボンディング用電極Ｅ２が、この順序で直列に接続されている。但し、インダクタ部Ｌ４とインダクタ部Ｌ５との間にはコンデンサ部Ｃ１に含まれる一対のコンデンサ用導体パターンＣＣ１のうち上側のコンデンサ用導体パターンが接続されており、この上側のコンデンサ用導体パターンと第２の誘電体材料Ｄ２を挟んで対向する下側のコンデンサ用導体パターンは、グラウンド電極をも兼ねている。【００６６】
上記のように、本実施例に係るインピーダンス整合素子は、２つのインダクタ部と１つのコンデンサ部とを備えているものの、これらの構成要素を第１及び第２の誘電体材料と共に、一体型の成形物として備えることにより、素子全体の大きさを小さくすることに成功している。また、このような一体成形物として製造することにより、所定の長さ及び曲率を有する金属細線などからなるインダクタとコンデンサとを接続して製造される従前のインピーダンス整合回路と比較して、インダクタンスなどのばらつきを抑制することができる。【００６７】
また、前述のように、本発明に係るインピーダンス整合素子は、前述のような大電力高周波素子と接続した場合にも低抵抗かつ低損失であるべきであるので、前記配線用導体パターン並びに前記インダクタ部Ｌ４及びＬ５を構成するインダクタ用導体パターンの厚みは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上であることが望ましい。【００６８】
更に、ボンディング用電極Ｅ１は、前述のように、本実施例に係るインピーダンス整合素子と他の素子とを接続するための金属ワイヤをボンディング用電極Ｅ１のどこに接続するかによって（図２における矢印によって示されている）、ボンディング用電極Ｅ１が呈するインダクタンスが変化する。これにより、コンデンサ部Ｃ１よりも左側にある、インダクタ部Ｌ４とボンディング用電極Ｅ１とを併せた部分のインダクタンスを調整することができる。【００６９】
ところで、前述したように、本発明に係るインピーダンス整合素子と他の素子とを電気的に接続するための金属ワイヤや金属リボンなどの導体部品そのものもインダクタとなり得る。従って、図２においては、本実施例に係るインピーダンス整合素子と他の素子とを接続するための金属ワイヤをインダクタ部Ｌ１及びＬ６として表している。本実施例に係るインピーダンス整合素子を他の素子と接続する際に、これらのインダクタ部Ｌ１及びＬ６のインダクタンスと、当該インピーダンス整合素子のボンディング用電極、配線部、インダクタ部、及び／又は調整用インダクタ部のインダクタンスとを併せて、所望のインダクタンス値となるように構成する必要がある場合も想定される。【００７０】
即ち、本実施例に係るインピーダンス整合素子の構成は、前述の第６態様及び第１１態様に係るインピーダンス整合素子に対応するものである。かかる構成を有するインピーダンス整合素子は、前述のように、導体粉末成形体を埋設したセラミック粉末成形体を製造し、得られたセラミック粉末成形体を乾燥し、焼成することによって得ることができる。但し、上記方法は例示に過ぎず、本発明に係るインピーダンス整合素子の製造方法は、上記方法に限定されるものではない。加えて、本実施例においては、本実施例に係るインピーダンス整合素子と他の素子とを電気的に接続するための金属ワイヤそのものもインダクタとして考慮されている。【００７１】
（３）まとめ
以上のように、本実施例に係るインピーダンス整合素子は、上述のような構成とすることによって、品質のばらつきが小さく、大電流耐性を有し、素子全体の大きさを小さくすることに成功している。【００７２】
尚、本実施例においては、本実施例に係るインピーダンス整合素子と他の素子とを電気的に接続するための金属ワイヤそのものもインダクタとして考慮しつつ、前述の第８態様及び第１１態様に係るインピーダンス整合素子の特徴を有するものに着目して、その構成及び優位性を説明してきたが、本発明の範囲はこれに留まるものではなく、本明細書及び請求の範囲の記載に基づいて解釈されるべきである。【００７３】
前述のように、本発明に係るインピーダンス整合素子につき、種々の実施態様及び実施例を詳細に説明してきたが、これらはあくまでも例示であり、本発明の範囲はかかる例示に限定されるものではない。また、本発明は、例えば、携帯電話の基地局や工業用高周波加熱装置などにおいて使用される高出力増幅装置等に好適に適用される。しかしながら、言うまでもなく、本発明は、これらの用途に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７４】
Ｌ１  金属ワイヤ（等価インダクタンス考慮）
Ｌ２  ボンディング用電極Ｅ１の一部（等価インダクタンス考慮）
Ｌ３  ボンディング用電極Ｅ１の一部（等価インダクタンス考慮）
Ｌ４  インダクタ部
Ｌ５  インダクタ部
Ｌ６  金属ワイヤ（等価インダクタンス考慮）
Ｃ１  コンデンサ部
ＣＣ１  コンデンサ用導体パターン
Ｅ１  ボンディング用電極
Ｅ２  ボンディング用電極
Ｄ１  第１の誘電体材料
Ｄ２  第２の誘電体材料
【図１】
2011148819.tif 000003
【図２】
2011148819.tif 000004
【国際調査報告】
2011148819.tif 000005
2011148819.tif 000006
2011148819.tif 000007
2011148819.tif 000008