(57)【要約】  上死点以降に生じる微小空間の真空状態を防止できるとともにブレード摺動部の面圧上昇を抑制することができるロータリー圧縮機を提供することを目的とし、シリンダ４内にはシリンダ室８が形成され、シリンダ室８は上部軸受５と下部軸受６とで閉塞され、シリンダ室８内にはローラ７が配置され、シリンダ４にはブレ−ド摺動溝１２が形成され、ブレ−ド摺動溝１２には、ブレード１３とばね１４が配設され、ブレード１３は、ばね１４によってローラ７の外周面に押しつけられ、シリンダ室８が、ブレ−ド１３により、高圧側圧縮室と、吸入穴９が開口する低圧側圧縮室とに区画されたロータリー圧縮機であって、一端２１をブレ−ド摺動溝１２に位置させ、他端２２を吸入穴９のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に位置させた切り欠け部２０Ａを設けたことを特徴とする。
2011105085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内にはシリンダ室が形成され、
前記シリンダ室は上部軸受と下部軸受とで閉塞され、
前記シリンダ室内にはローラが配置され、
前記シリンダにはブレ−ド摺動溝が形成され、
前記ブレ−ド摺動溝には、ブレードとばねとが配設され、
前記ブレードは、前記ばねによって前記ローラの外周面に押しつけられ、
前記シリンダ室が、前記ブレ−ドにより、高圧側圧縮室と、吸入穴が開口する低圧側圧縮室とに区画されたロータリー圧縮機であって、
一端を前記ブレ−ド摺動溝に位置させ、他端を前記吸入穴の前記シリンダの内周面への投影範囲内に位置させた切り欠け部を設けたことを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】
前記切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記上部軸受が当接する前記シリンダの上端面とが接する角部に形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３】
前記切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記下部軸受が当接する前記シリンダの下端面とが接する角部に形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４】
前記切り欠け部を、平坦な傾斜面によって形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５】
前記切り欠け部を、曲面によって形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項６】
前記切り欠け部を、角度の異なる複数の傾斜面によって形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項７】
前記切り欠け部を、平坦な傾斜面と曲面とによって形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項８】
前記シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のロータリー圧縮機。
【請求項９】
前記切り欠け部を、前記下部軸受の上端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１０】
前記切り欠け部を、前記上部軸受の下端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１１】
前記切り欠け部を、平坦な底面の凹部によって形成したことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１２】
前記切り欠け部を、曲面の凹部によって形成したことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１３】
前記シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことを特徴とする請求項９から請求項１２のいずれかに記載のロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリー圧縮機を図２９に示す。
密閉ケ−シング１０１にはシリンダ１０２を有し、シリンダ１０２はシリンダ室１０３を形成する。シリンダ室１０３には、ローラ１０４が配置される。このローラ１０４は、偏心軸１０５の回転によってシリンダ室１０３内で偏心回転する。シリンダ１０２には、ブレ−ド摺動溝１０６が形成され、ブレード摺動溝１０６にはブレード１０７が配置される。ブレード１０７は、背面側に配設されたばね１０８により常時ロ−ラ１０４の外周面に押しつけられている。シリンダ室１０３は、ブレ−ド１０７により、吐出ポ−ト（図示せず）が開口する圧縮室と、吸入穴１１０が開口する吸入室とに区画されている。
図２９では、ローラ１０４によってブレード１０７を最大限に押し込んだ位置（上死点）から、若干時計方向回り（図中の矢印の方向）に回転した状態を示している。
この状態では、シリンダ１０２、ローラ１０４、及びブレード１０７で囲まれる微小空間１０９が形成される。上死点を過ぎて形成される微小空間１０９は、吸入穴１１０に連通するまで真空状態となるため、所要動力が増加するという問題を有している。
この問題を解決するために、図３０に示すように、シリンダ１０２内周面に、ブレ−ド摺動溝１０６と吸入穴１１０とを連通する溝１１１を形成することが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０２−０１４４９２号公報（実願昭６３−０９１４８６号のマイクロフィルム）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１で提案されているように、ブレ−ド摺動溝１０６と吸入穴１１０とを連通する溝１１１を形成することで、上死点以降に生じる微小空間１０９の真空状態を防止できるが、ブレード１０７の吸入穴１１０側の摺動部の面圧が上昇し、ブレード１０７の焼きつき等を引き起こして信頼性を低下させてしまうという問題がある。【０００５】
そこで、本発明は、上死点以降に生じる微小空間の真空状態を防止できるとともにブレード摺動部の面圧上昇を抑制することができるロータリー圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明によるロータリー圧縮機は、シリンダ内にはシリンダ室が形成され、前記シリンダ室は上部軸受と下部軸受とで閉塞され、前記シリンダ室内にはローラが配置され、前記シリンダにはブレ−ド摺動溝が形成され、前記ブレ−ド摺動溝には、ブレードとばねとが配設され、前記ブレードは、前記ばねによって前記ローラの外周面に押しつけられ、前記シリンダ室が、前記ブレ−ドにより、高圧側圧縮室と、吸入穴が開口する低圧側圧縮室とに区画されたロータリー圧縮機であって、一端を前記ブレ−ド摺動溝に位置させ、他端を前記吸入穴の前記シリンダの内周面への投影範囲内に位置させた切り欠け部を設けたことを特徴とする。
第２の発明は、第１に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記上部軸受が当接する前記シリンダの上端面とが接する角部に形成したことを特徴とする。
第３の発明は、第１に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記下部軸受が当接する前記シリンダの下端面とが接する角部に形成したことを特徴とする。
第４の発明は、第２又は第３に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、平坦な傾斜面によって形成したことを特徴とする。
第５の発明は、第２又は第３に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、曲面によって形成したことを特徴とする。
第６の発明は、第２又は第３に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、角度の異なる複数の傾斜面によって形成したことを特徴とする。
第７の発明は、第２又は第３に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、平坦な傾斜面と曲面とによって形成したことを特徴とする。
第８の発明は、第１から第７に記載のロータリー圧縮機において、前記シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことを特徴とする。
第９の発明は、第１に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、前記下部軸受の上端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことを特徴とする。
第１０の発明は、第１に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、前記上部軸受の下端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことを特徴とする。
第１１の発明は、第８又は第９に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、平坦な底面の凹部によって形成したことを特徴とする。
第１２の発明は、第８又は第９に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、曲面の凹部によって形成したことを特徴とする。
第１３の発明は、第９から第１２に記載のロータリー圧縮機において、前記シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ブレードに加わる面圧が大きくならず、冷媒ガスの供給を十分に行うことができ、上死点以降、吸入穴に連通するまでの間に形成される低圧側圧縮室となる微小空間が、真空状態とならないため、所要動力増加を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるロータリー圧縮機の縦断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】図２の要部拡大図
【図４】同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図
【図５】同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図７】本発明の第３の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図８】本発明の第４の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図９】本発明の第５の実施の形態におけるロータリー圧縮機の縦断面図
【図１０】図９におけるＢ−Ｂ線断面図
【図１１】図１０の要部拡大図
【図１２】同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図
【図１３】同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図
【図１４】本発明の第６の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図１５】本発明の第７の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図１６】本発明の第８の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図１７】本発明の第９の実施の形態におけるロータリー圧縮機の縦断面図
【図１８】図１７におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１９】図１８の要部拡大図
【図２０】同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図
【図２１】同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図
【図２２】本発明の第１０の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図２３】本発明の第１１の実施の形態におけるロータリー圧縮機の縦断面図
【図２４】図２３におけるＤ−Ｄ線断面図
【図２５】図２４の要部拡大図
【図２６】同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図
【図２７】同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図
【図２８】本発明の第１２の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図２９】従来のロータリー圧縮機
【図３０】従来のロータリー圧縮機
【符号の説明】
【０００９】
４  シリンダ
４ａ  内周面
４ｂ  上端面
４ｃ  下端面
５  上部軸受
５ａ  下端面
６  下部軸受
６ａ  上端面
７  ローラ
８  シリンダ室
９  吸入穴
１２  ブレ−ド摺動溝
１３  ブレード
１４  ばね
２０Ａ  切り欠け部
２０Ｂ  切り欠け部
２０Ｃ  切り欠け部
２０Ｄ  切り欠け部
２０Ｅ  切り欠け部
２０Ｆ  切り欠け部
２０Ｇ  切り欠け部
２０Ｈ  切り欠け部
２０Ｊ  切り欠け部
２０Ｋ  切り欠け部
２０Ｌ  切り欠け部
２０Ｍ  切り欠け部
２１  一端
２２  他端
２３  傾斜面
２４  曲面
２５  底面
２６  曲面
Ｈ  シリンダの高さ
ｂ  切り欠け部の深さ
ｈ  切り欠け部の高さ
Ｘ  投影範囲
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、一端を前記ブレ−ド摺動溝に位置させ、他端を前記吸入穴の前記シリンダの内周面への投影範囲内に位置させた切り欠け部を設けたことで、上死点以降、吸入穴に連通するまでの間に形成される低圧側圧縮室となる微小空間が、真空状態とならないため、所要動力増加を防止することができ、またブレード摺動部の面圧上昇を抑制し、ロータリー圧縮機の効率向上と信頼性向上を実現させることができる。
第２の発明は、第１の発明において、切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記上部軸受が当接する前記シリンダの上端面とが接する角部に形成したことで、切り欠け部の加工が容易となる。
第３の発明は、第１の発明において、切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記下部軸受が当接する前記シリンダの下端面とが接する角部に形成したことで、切り欠け部の加工が容易となる。
第４の発明は、第２又は第３の発明において、切り欠け部を、平坦な傾斜面によって形成したことで、切り欠け部の加工が容易となる。
第５の発明は、第２又は第３の発明において、切り欠け部を、曲面によって形成したことで、第４の発明と比較して、同一高さ、同一深さの場合には、通路断面積が大きくなるため、スムーズな冷媒ガス流れを生じる。
第６の発明は、第２又は第３の発明において、切り欠け部を、角度の異なる複数の傾斜面によって形成することもできる。
第７の発明は、第２又は第３の発明において、切り欠け部を、平坦な傾斜面と曲面とによって形成することもできる。
第８の発明は、第１から第７の発明において、シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことで、ブレードに加わる面圧が大きくならず、冷媒ガスの供給を十分に行うことができる。
第９の発明は、第１の発明において、切り欠け部を、前記下部軸受の上端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことで、切り欠け部の加工が容易となる。
第１０の発明は、第１の発明において、切り欠け部を、前記上部軸受の下端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことで、切り欠け部の加工が容易となる。
第１１の発明は、第８又は第９の発明において、切り欠け部を、平坦な底面の凹部によって形成したことで、切り欠け部の加工が容易となる。
第１２の発明は、第８又は第９の発明において、切り欠け部を、曲面の凹部によって形成したことで、第１１の発明と比較して、同一高さ、同一深さの場合には、通路断面積が大きくなるため、スムーズな冷媒ガス流れを生じる。
第１３の発明は、第９から第１２の発明において、シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことで、冷媒ガス漏れを生じることなく、冷媒ガスの供給を十分に行うことができる。
【００１１】
本発明の第１の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図１から図５に示す。
図１は同ロータリー圧縮機の縦断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図２の要部拡大図、図４は同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図、図５は同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図である。
【００１２】
図１に示すように、筒状の密閉容器１内には電動機構２が設けられている。電動機構２の回転子２ａには、クランクシャフト３が設けられている。
また、密閉容器１内には、シリンダ４、上部軸受５、下部軸受６、及びローラ７によって構成される圧縮機構が設けられている。
シリンダ４内には、シリンダ室８が形成され、このシリンダ室８は上部軸受５と下部軸受６とで閉塞されている。ローラ７はシリンダ室８内に配置される。上部軸受５と下部軸受６とはクランクシャフト３を受け、上部軸受５と下部軸受６との間には、クランクシャフト３の偏心軸３ａが配置される。ローラ７は、この偏心軸３ａに装着される。
シリンダ４には、吸入穴９が形成され、この吸入穴９により密閉容器１外からガス冷媒をシリンダ室８に導入する。また、シリンダ室８で圧縮されたガス冷媒は、上部軸受５に形成された吐出口（図示せず）から、密閉容器１内に吐出され、その後吐出管１０から密閉容器１外に導出される。密閉容器１内の底部は、潤滑油を溜める油溜部１１が形成されている。
シリンダ４の内周面の上端には、後述する切り欠け部２０Ａが形成されている。
なお、本実施の形態のロータリー圧縮機には、冷媒としてＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒、又は二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を用いることができる。
【００１３】
次に、図２を用いて圧縮機構について更に説明する。
シリンダ４には径方向に延びるブレ−ド摺動溝１２が形成されている。ブレ−ド摺動溝１２には、ブレード１３とばね１４が配設され、ブレード１３は、ばね１４によってローラ７の外周面に常時押しつけられている。ブレード１３は、ばね１４によって押圧されているため、ローラ７の回動に伴ってブレード摺動溝１２内を往復動作する。
シリンダ室８は、ブレ−ド１３により、吐出ポ−トが開口する高圧側圧縮室と、吸入穴９が開口する低圧側圧縮室とに区画されている。
【００１４】
次に、図３から図５を用いて切り欠け部について更に説明する。
図３では、ローラ７によってブレード１３を最大限に押し込んだ位置（上死点）から、若干時計方向回り（図中の矢印の方向）に回転した状態を示し、ブレード１３の吸入穴９側には微小空間８ａが形成されている。
図３及び図４に示すように、切り欠け部２０Ａは、その一端２１をブレ−ド摺動溝１２に、その他端２２を吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に位置させている。
また、図４及び図５に示すように、切り欠け部２０Ａは、シリンダ室８を形成する内周面４ａと、上部軸受５が当接するシリンダ４の上端面４ｂとが接する角部の一部に形成されている。切り欠け部２０Ａの他端２２は、吸入穴９とは連通しない。
この切り欠け部２０Ａによって、図３に示す微小隙間８ａには、吸入穴９が開口する吸入室から冷媒ガスが流れ込み、真空状態とはならない。
なお、切り欠け部２０Ａの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至らない場合には、若干の真空状態が発生する。従って、切り欠け部２０Ａの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至ることが好ましい。一方、切り欠け部２０Ａの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越える場合には、圧縮行程が少なくなり圧縮比が低下してしまう。従って、切り欠け部２０Ａの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越えないことが好ましい。
【００１５】
図５に示すように、切り欠け部２０Ａは、内周面４ａと上端面４ｂとが接する角部を切り欠くことで形成する。図５に示す切り欠け部２０Ａは、内周面４ａと上端面４ｂとの間に、切り欠きによって平坦な傾斜面２３を作ることで形成している。
また図５に示すように、シリンダ４の高さ（クランクシャフト３の軸方向）をＨ、切り欠け部２０Ａの高さをｈ、切り欠け部２０Ａの深さをｂとしたとき、切り欠け部２０Ａの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ａの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
切り欠け部２０Ａの高さｈが１／５Ｈを越えるとブレード１３に加わる面圧が大きくなり、切り欠け部２０Ａの高さｈが１／７Ｈを下回ると冷媒ガスの通路が狭くなりすぎ、圧力損失によって冷媒ガスが十分に供給されなくなる。また、切り欠け部２０Ａの深さｂは切り欠け部２０Ａの高さｈと同程度以上が好ましいことから、１／７Ｈ以上が好ましく、切り欠け部２０Ａの深さｂが１／３Ｈを越えると実用上好ましくない。
【００１６】
本発明の第２の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図６に示す。
本実施の形態は、図６で説明する以外は、第１の実施の形態と同様であるので、第１の実施の形態で説明した図１から図４については説明を省略する。
図６に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｂは、内周面４ａと上端面４ｂとが接する角部を切り欠くことで形成する。図６に示す切り欠け部２０Ｂは、内周面４ａと上端面４ｂとの間に、切り欠きによって曲面２４を作ることで形成している。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｂの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｂの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
なお、第２の実施の形態では、第１の実施の形態の切り欠け部２０Ａの高さｈ及び深さｂを同一とした場合には、第２の実施の形態による切り欠け部２０Ｂの方が、通路断面積が大きくなるため、スムーズな冷媒ガス流れを生じる。
【００１７】
本発明の第３の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図７に示す。
本実施の形態は、図７で説明する以外は、第１の実施の形態と同様であるので、第１の実施の形態で説明した図１から図４については説明を省略する。
図７に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｃは、内周面４ａと上端面４ｂとが接する角部を切り欠くことで形成する。図７に示す切り欠け部２０Ｃは、内周面４ａと上端面４ｂとの間に、切り欠きによって角度の異なる２つの平坦な傾斜面２３ａ、２３ｂを作ることで形成している。なお、２つ以上の傾斜面２３によって形成してもよい。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｃの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｃの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
本実施の形態のように、切り欠け部２０Ｃは、角度の異なる２つの平坦な傾斜面２３ａ、２３ｂとによって形成してもよい。
【００１８】
本発明の第４の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図８に示す。
本実施の形態は、図８で説明する以外は、第１の実施の形態と同様であるので、第１の実施の形態で説明した図１から図４については説明を省略する。
図８に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｄは、内周面４ａと上端面４ｂとが接する角部を切り欠くことで形成する。図８に示す切り欠け部２０Ｄは、内周面４ａと上端面４ｂとの間に、切り欠きによって平坦な傾斜面２３と曲面２４とを作ることで形成している。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｄの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｄの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
本実施の形態のように、切り欠け部２０Ｄは、平坦な傾斜面２３と曲面２４とによって形成してもよい。
【００１９】
本発明の第５の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図９から図１３に示す。
図９は同ロータリー圧縮機の縦断面図、図１０は図９におけるＢ−Ｂ線断面図、図１１は図１０の要部拡大図、図１２は同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図、図１３は同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図である。なお、第１の実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】
図９に示すように、本実施の形態ではシリンダ４の内周面の下端には、後述する切り欠け部２０Ｅが形成されている。
図１１及び図１２に示すように、切り欠け部２０Ｅは、その一端２１をブレ−ド摺動溝１２に、その他端２２を吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に位置させている。
また、図１２及び図１３に示すように、切り欠け部２０Ｅは、シリンダ室８を形成する内周面４ａと、下部軸受６が当接するシリンダ室８の下端面４ｃとが接する角部の一部に形成されている。切り欠け部２０Ｅの他端２２は、吸入穴９とは連通しない。
この切り欠け部２０Ｅによって、図１１に示す微小隙間８ａには、吸入穴９が開口する吸入室から冷媒ガスが流れ込み、真空状態とはならない。
なお、切り欠け部２０Ｅの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至らない場合には、若干の真空状態が発生する。従って、切り欠け部２０Ｅの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至ることが好ましい。一方、切り欠け部２０Ｅの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越える場合には、圧縮行程が少なくなり圧縮比が低下してしまう。従って、切り欠け部２０Ｅの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越えないことが好ましい。
【００２１】
図１３に示すように、切り欠け部２０Ｅは、内周面４ａと下端面４ｃとが接する角部を切り欠くことで形成する。図１３に示す切り欠け部２０Ｅは、内周面４ａと下端面４ｃとの間に、切り欠きによって平坦な傾斜面２３を作ることで形成している。
また図１３に示すように、シリンダ４の高さ（クランクシャフト３の軸方向）をＨ、切り欠け部２０Ｅの高さをｈ、切り欠け部２０Ｅの深さをｂとしたとき、切り欠け部２０Ｅの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｅの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
切り欠け部２０Ｅの高さｈが１／５Ｈを越えるとブレード１３に加わる面圧が大きくなり、切り欠け部２０Ｅの高さｈが１／７Ｈを下回ると冷媒ガスの通路が狭くなりすぎ、圧力損失によって冷媒ガスが十分に供給されなくなる。また、切り欠け部２０Ｅの深さｂは切り欠け部２０Ｅの高さｈと同程度以上が好ましいことから、１／７Ｈ以上が好ましく、切り欠け部２０Ｅの深さｂが１／３Ｈを越えると実用上好ましくない。
【００２２】
本発明の第６の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図１４に示す。
本実施の形態は、図１４で説明する以外は、第５の実施の形態と同様であるので、第５の実施の形態で説明した図９から図１２については説明を省略する。
図１４に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｆは、内周面４ａと下端面４ｃとが接する角部を切り欠くことで形成する。図１４に示す切り欠け部２０Ｆは、内周面４ａと下端面４ｃとの間に、切り欠きによって曲面２４を作ることで形成している。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｆの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｆの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
なお、第６の実施の形態では、第５の実施の形態の切り欠け部２０Ｅの高さｈ及び深さｂを同一とした場合には、第６の実施の形態による切り欠け部２０Ｆの方が、通路断面積が大きくなるため、スムーズな冷媒ガス流れを生じるため、好ましい。
【００２３】
本発明の第７の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図１５に示す。
本実施の形態は、図１５で説明する以外は、第５の実施の形態と同様であるので、第５の実施の形態で説明した図９から図１２については説明を省略する。
図１５に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｇは、内周面４ａと下端面４ｃとが接する角部を切り欠くことで形成する。図１５に示す切り欠け部２０Ｇは、内周面４ａと下端面４ｃとの間に、切り欠きによって角度の異なる２つの平坦な傾斜面２３ａ、２３ｂを作ることで形成している。なお、２つ以上の傾斜面２３によって形成してもよい。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｇの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｇの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
本実施の形態のように、切り欠け部２０Ｇは、角度の異なる２つの平坦な傾斜面２３ａ、２３ｂとによって形成してもよい。
【００２４】
本発明の第８の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図１６に示す。
本実施の形態は、図１６で説明する以外は、第５の実施の形態と同様であるので、第５の実施の形態で説明した図９から図１２については説明を省略する。
図１６に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｈは、内周面４ａと下端面４ｃとが接する角部を切り欠くことで形成する。図１６に示す切り欠け部２０Ｈは、内周面４ａと下端面４ｃとの間に、切り欠きによって平坦な傾斜面２３と曲面２４とを作ることで形成している。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｈの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｈの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
本実施の形態のように、切り欠け部２０Ｈは、平坦な傾斜面２３と曲面２４とによって形成してもよい。
【００２５】
本発明の第９の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図１７から図２１に示す。
図１７は同ロータリー圧縮機の縦断面図、図１８は図１７におけるＣ−Ｃ線断面図、図１９は図１８の要部拡大図、図２０は同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図、図２１は同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図である。なお、第１の実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００２６】
図１７に示すように、本実施の形態では下部軸受６の上端には、後述する切り欠け部２０Ｊが形成されている。
図１９及び図２０に示すように、切り欠け部２０Ｊは、その一端２１をブレ−ド摺動溝１２に、その他端２２を吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に位置させている。
また、図２０及び図２１に示すように、切り欠け部２０Ｊは、シリンダ室８を形成する内周面４ａに沿って、シリンダ４内径と同心円上に下部軸受６に形成されている。
この切り欠け部２０Ｊによって、図１９に示す微小隙間８ａには、吸入穴９が開口する吸入室から冷媒ガスが流れ込み、真空状態とはならない。
なお、切り欠け部２０Ｊの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至らない場合には、若干の真空状態が発生する。従って、切り欠け部２０Ｊの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至ることが好ましい。一方、切り欠け部２０Ｊの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越える場合には、圧縮行程が少なくなり圧縮比が低下してしまう。従って、切り欠け部２０Ｊの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越えないことが好ましい。
【００２７】
図２１に示すように、切り欠け部２０Ｊは、下部軸受６の上端面６ａの一部に溝を設けることで形成する。図２１に示す切り欠け部２０Ｊは、上端面６ａに、平坦な底面２５の凹部によって形成している。
また図２１に示すように、シリンダ４の高さ（クランクシャフト３の軸方向）をＨ、切り欠け部２０Ｊの高さをｈ、切り欠け部２０Ｊの深さをｂとしたとき、切り欠け部２０Ｊの高さｈは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｊの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
切り欠け部２０Ｊの高さｈが１／３Ｈを越えると加工に時間を要して生産性が悪化し、切り欠け部２０Ｊの高さｈが１／７Ｈを下回ると冷媒ガスの通路が狭くなりすぎ、圧力損失によって冷媒ガスが十分に供給されなくなる。また、切り欠け部２０Ｊの深さｂは切り欠け部２０Ｊの高さｈと同程度以上が好ましいことから、１／７Ｈ以上が好ましく、切り欠け部２０Ｊの深さｂが１／３Ｈを越えると実用上好ましくない。
【００２８】
本発明の第１０の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図２２に示す。
本実施の形態は、図２２で説明する以外は、第９の実施の形態と同様であるので、第９の実施の形態で説明した図１７から図２０については説明を省略する。
図２２に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｋは、下部軸受６の上端面６ａの一部に溝を設けることで形成する。図２２に示す切り欠け部２０Ｋは、上端面６ａに、曲面２６の凹部によって形成している。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｋの高さｈは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｋの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
なお、第９の実施の形態の切り欠け部２０Ｊと、第１０の実施の形態切り欠け部２０Ｋとで、高さｈ及び深さｂを同一とした場合には、第９の実施の形態による切り欠け部２０Ｊの方が、通路断面積が大きくなり、スムーズな冷媒ガス流れを生じるため、好ましい。
【００２９】
本発明の第１１の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図２３から図２７に示す。
図２３は、同ロータリー圧縮機の縦断面図、図２４は図２３におけるＤ−Ｄ線断面図、図２５は図２４の要部拡大図、図２６は同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図、図２７は同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図である。なお、第１の実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
図２３に示すように、本実施の形態では上部軸受５の下端には、後述する切り欠け部２０Ｌが形成されている。
図２５及び図２６に示すように、切り欠け部２０Ｌは、その一端２１をブレ−ド摺動溝１２に、その他端２２を吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に位置させている。
また、図２６及び図２７に示すように、切り欠け部２０Ｌは、シリンダ室８を形成する内周面４ａに沿って、シリンダ４内径と同心円上に上部軸受５に形成されている。
この切り欠け部２０Ｌによって、図２５に示す微小隙間８ａには、吸入穴９が開口する吸入室から冷媒ガスが流れ込み、真空状態とはならない。
なお、切り欠け部２０Ｌの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至らない場合には、若干の真空状態が発生する。従って、切り欠け部２０Ｌの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至ることが好ましい。一方、切り欠け部２０Ｌの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越える場合には、圧縮行程が少なくなり圧縮比が低下してしまう。従って、切り欠け部２０Ｌの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越えないことが好ましい。
【００３０】
図２７に示すように、切り欠け部２０Ｌは、上部軸受５の下端面５ａの一部に溝を設けることで形成する。図２７に示す切り欠け部２０Ｌは、下端面５ａに、平坦な底面２５の凹部によって形成している。
また図２７に示すように、シリンダ４の高さ（クランクシャフト３の軸方向）をＨ、切り欠け部２０Ｌの高さをｈ、切り欠け部２０Ｌの深さをｂとしたとき、切り欠け部２０Ｌの高さｈは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｌの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
切り欠け部２０Ｌの高さｈが１／３Ｈを越えると加工に時間を要して生産性が悪化し、切り欠け部２０Ｌの高さｈが１／７Ｈを下回ると冷媒ガスの通路が狭くなりすぎ、圧力損失によって冷媒ガスが十分に供給されなくなる。また、切り欠け部２０Ｌの深さｂは切り欠け部２０Ｌの高さｈと同程度以上が好ましいことから、１／７Ｈ以上が好ましく、切り欠け部２０Ｌの深さｂが１／３Ｈを越えると実用上好ましくない。
【００３１】
本発明の第１２の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図２８に示す。
本実施の形態は、図２８で説明する以外は、第１１の実施の形態と同様であるので、第１１の実施の形態で説明した図２３から図２７については説明を省略する。
図２８に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｍは、上部軸受５の下端面５ａの一部に溝を設けることで形成する。図２８に示す切り欠け部２０Ｍは、下端面５ａに、曲面２６の凹部によって形成している。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｍの高さｈは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｍの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
なお、第１１の実施の形態の切り欠け部２０Ｌと、第１２の実施の形態の切り欠け部２０Ｍとで、高さｈ及び深さｂを同一とした場合には、第１１の実施の形態による切り欠け部２０Ｌの方が、通路断面積が大きくなり、スムーズな冷媒ガス流れを生じるため、好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明におけるロータリー圧縮機は、空調用の高効率圧縮機として用いることができ、使用冷媒としては、Ｒ４１０Ａに関わらず、Ｒ４０７Ｃ等、すべてのＨＣＦＣ２２の代替冷媒用に適用できるほか、地球環境保護の観点から注目される二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒にも適応することができる。
【図１】
2011105085.tif 000003
【図２】
2011105085.tif 000004
【図３】
2011105085.tif 000005
【図４】
2011105085.tif 000006
【図５】
2011105085.tif 000007
【図６】
2011105085.tif 000008
【図７】
2011105085.tif 000009
【図８】
2011105085.tif 000010
【図９】
2011105085.tif 000011
【図１０】
2011105085.tif 000012
【図１１】
2011105085.tif 000013
【図１２】
2011105085.tif 000014
【図１３】
2011105085.tif 000015
【図１４】
2011105085.tif 000016
【図１５】
2011105085.tif 000017
【図１６】
2011105085.tif 000018
【図１７】
2011105085.tif 000019
【図１８】
2011105085.tif 000020
【図１９】
2011105085.tif 000021
【図２０】
2011105085.tif 000022
【図２１】
2011105085.tif 000023
【図２２】
2011105085.tif 000024
【図２３】
2011105085.tif 000025
【図２４】
2011105085.tif 000026
【図２５】
2011105085.tif 000027
【図２６】
2011105085.tif 000028
【図２７】
2011105085.tif 000029
【図２８】
2011105085.tif 000030
【図２９】
2011105085.tif 000031
【図３０】
2011105085.tif 000032
【手続補正書】
【提出日】平成23年5月13日(2011.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内にはシリンダ室が形成され、
前記シリンダ室は上部軸受と下部軸受とで閉塞され、
前記シリンダ室内にはローラが配置され、
前記シリンダにはブレード摺動溝が形成され、
前記ブレード摺動溝には、ブレードとばねとが配設され、
前記ブレードは、前記ばねによって前記ローラの外周面に押しつけられ、
前記シリンダ室が、前記ブレードにより、高圧側圧縮室と、吸入穴が開口する低圧側圧縮室とに区画されたロータリー圧縮機であって、
一端を前記ブレード摺動溝に位置させ、他端を前記吸入穴の前記シリンダの内周面への投影範囲内に位置させた切り欠け部を設け、前記切り欠け部の前記他端は、前記吸入穴と連通していないことを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】
前記切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記上部軸受が当接する前記シリンダの上端面とが接する角部に形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３】
前記切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記下部軸受が当接する前記シリンダの下端面とが接する角部に形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４】
前記切り欠け部を、平坦な傾斜面によって形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５】
前記切り欠け部を、曲面によって形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項６】
前記切り欠け部を、角度の異なる複数の傾斜面によって形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項７】
前記切り欠け部を、平坦な傾斜面と曲面とによって形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項８】
前記シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のロータリー圧縮機。
【請求項９】
前記切り欠け部を、前記下部軸受の上端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１０】
前記切り欠け部を、前記上部軸受の下端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１１】
前記切り欠け部を、平坦な底面の凹部によって形成したことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１２】
前記切り欠け部を、曲面の凹部によって形成したことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１３】
前記シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことを特徴とする請求項９から請求項１２のいずれかに記載のロータリー圧縮機。
【手続補正書】
【提出日】平成23年6月9日(2011.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリー圧縮機を図２９に示す。
密閉ケ−シング１０１にはシリンダ１０２を有し、シリンダ１０２はシリンダ室１０３を形成する。シリンダ室１０３には、ローラ１０４が配置される。このローラ１０４は、偏心軸１０５の回転によってシリンダ室１０３内で偏心回転する。シリンダ１０２には、ブレ−ド摺動溝１０６が形成され、ブレード摺動溝１０６にはブレード１０７が配置される。ブレード１０７は、背面側に配設されたばね１０８により常時ロ−ラ１０４の外周面に押しつけられている。シリンダ室１０３は、ブレ−ド１０７により、吐出ポ−ト（図示せず）が開口する圧縮室と、吸入穴１１０が開口する吸入室とに区画されている。
図２９では、ローラ１０４によってブレード１０７を最大限に押し込んだ位置（上死点）から、若干時計方向回り（図中の矢印の方向）に回転した状態を示している。
この状態では、シリンダ１０２、ローラ１０４、及びブレード１０７で囲まれる微小空間１０９が形成される。上死点を過ぎて形成される微小空間１０９は、吸入穴１１０に連通するまで真空状態となるため、所要動力が増加するという問題を有している。
この問題を解決するために、図３０に示すように、シリンダ１０２内周面に、ブレ−ド摺動溝１０６と吸入穴１１０とを連通する溝１１１を形成することが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０２−０１４４９２号公報（実願昭６３−０９１４８６号のマイクロフィルム）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１で提案されているように、ブレ−ド摺動溝１０６と吸入穴１１０とを連通する溝１１１を形成することで、上死点以降に生じる微小空間１０９の真空状態を防止できるが、ブレード１０７の吸入穴１１０側の摺動部の面圧が上昇し、ブレード１０７の焼きつき等を引き起こして信頼性を低下させてしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上死点以降に生じる微小空間の真空状態を防止できるとともにブレード摺動部の面圧上昇を抑制することができるロータリー圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明によるロータリー圧縮機は、シリンダ内にはシリンダ室が形成され、前記シリンダ室は上部軸受と下部軸受とで閉塞され、前記シリンダ室内にはローラが配置され、前記シリンダにはブレ−ド摺動溝が形成され、前記ブレ−ド摺動溝には、ブレードとばねとが配設され、前記ブレードは、前記ばねによって前記ローラの外周面に押しつけられ、前記シリンダ室が、前記ブレ−ドにより、高圧側圧縮室と、吸入穴が開口する低圧側圧縮室とに区画されたロータリー圧縮機であって、一端を前記ブレ−ド摺動溝に位置させ、他端を前記吸入穴の前記シリンダの内周面への投影範囲内に位置させた切り欠け部を設け、前記切り欠け部の前記他端は、前記吸入穴と連通していないことを特徴とする。
第２の発明は、第１に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記上部軸受が当接する前記シリンダの上端面とが接する角部に形成したことを特徴とする。
第３の発明は、第１に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記下部軸受が当接する前記シリンダの下端面とが接する角部に形成したことを特徴とする。
第４の発明は、第２又は第３に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、平坦な傾斜面によって形成したことを特徴とする。
第５の発明は、第２又は第３に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、曲面によって形成したことを特徴とする。
第６の発明は、第２又は第３に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、角度の異なる複数の傾斜面によって形成したことを特徴とする。
第７の発明は、第２又は第３に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、平坦な傾斜面と曲面とによって形成したことを特徴とする。
第８の発明は、第１から第７に記載のロータリー圧縮機において、前記シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことを特徴とする。
第９の発明は、第１に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、前記下部軸受の上端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことを特徴とする。
第１０の発明は、第１に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、前記上部軸受の下端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことを特徴とする。
第１１の発明は、第８又は第９に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、平坦な底面の凹部によって形成したことを特徴とする。
第１２の発明は、第８又は第９に記載のロータリー圧縮機において、前記切り欠け部を、曲面の凹部によって形成したことを特徴とする。
第１３の発明は、第９から第１２に記載のロータリー圧縮機において、前記シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ブレードに加わる面圧が大きくならず、冷媒ガスの供給を十分に行うことができ、上死点以降、吸入穴に連通するまでの間に形成される低圧側圧縮室となる微小空間が、真空状態とならないため、所要動力増加を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるロータリー圧縮機の縦断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】図２の要部拡大図
【図４】同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図
【図５】同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図７】本発明の第３の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図８】本発明の第４の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図９】本発明の第５の実施の形態におけるロータリー圧縮機の縦断面図
【図１０】図９におけるＢ−Ｂ線断面図
【図１１】図１０の要部拡大図
【図１２】同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図
【図１３】同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図
【図１４】本発明の第６の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図１５】本発明の第７の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図１６】本発明の第８の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図１７】本発明の第９の実施の形態におけるロータリー圧縮機の縦断面図
【図１８】図１７におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１９】図１８の要部拡大図
【図２０】同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図
【図２１】同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図
【図２２】本発明の第１０の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図２３】本発明の第１１の実施の形態におけるロータリー圧縮機の縦断面図
【図２４】図２３におけるＤ−Ｄ線断面図
【図２５】図２４の要部拡大図
【図２６】同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図
【図２７】同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図
【図２８】本発明の第１２の実施の形態におけるロータリー圧縮機
【図２９】従来のロータリー圧縮機
【図３０】従来のロータリー圧縮機
【発明を実施するための形態】
【０００９】
第１の発明は、一端を前記ブレ−ド摺動溝に位置させ、他端を前記吸入穴の前記シリンダの内周面への投影範囲内に位置させた切り欠け部を設け、切り欠け部の他端は、吸入穴と連通していないことで、上死点以降、吸入穴に連通するまでの間に形成される低圧側圧縮室となる微小空間が、真空状態とならないため、所要動力増加を防止することができ、またブレード摺動部の面圧上昇を抑制し、ロータリー圧縮機の効率向上と信頼性向上を実現させることができる。
第２の発明は、第１の発明において、切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記上部軸受が当接する前記シリンダの上端面とが接する角部に形成したことで、切り欠け部の加工が容易となる。
第３の発明は、第１の発明において、切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記下部軸受が当接する前記シリンダの下端面とが接する角部に形成したことで、切り欠け部の加工が容易となる。
第４の発明は、第２又は第３の発明において、切り欠け部を、平坦な傾斜面によって形成したことで、切り欠け部の加工が容易となる。
第５の発明は、第２又は第３の発明において、切り欠け部を、曲面によって形成したことで、第４の発明と比較して、同一高さ、同一深さの場合には、通路断面積が大きくなるため、スムーズな冷媒ガス流れを生じる。
第６の発明は、第２又は第３の発明において、切り欠け部を、角度の異なる複数の傾斜面によって形成することもできる。
第７の発明は、第２又は第３の発明において、切り欠け部を、平坦な傾斜面と曲面とによって形成することもできる。
第８の発明は、第１から第７の発明において、シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことで、ブレードに加わる面圧が大きくならず、冷媒ガスの供給を十分に行うことができる。
第９の発明は、第１の発明において、切り欠け部を、前記下部軸受の上端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことで、切り欠け部の加工が容易となる。
第１０の発明は、第１の発明において、切り欠け部を、前記上部軸受の下端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことで、切り欠け部の加工が容易となる。
第１１の発明は、第８又は第９の発明において、切り欠け部を、平坦な底面の凹部によって形成したことで、切り欠け部の加工が容易となる。
第１２の発明は、第８又は第９の発明において、切り欠け部を、曲面の凹部によって形成したことで、第１１の発明と比較して、同一高さ、同一深さの場合には、通路断面積が大きくなるため、スムーズな冷媒ガス流れを生じる。
第１３の発明は、第９から第１２の発明において、シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことで、冷媒ガス漏れを生じることなく、冷媒ガスの供給を十分に行うことができる。
【００１０】
本発明の第１の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図１から図５に示す。
図１は同ロータリー圧縮機の縦断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図２の要部拡大図、図４は同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図、図５は同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図である。
【００１１】
図１に示すように、筒状の密閉容器１内には電動機構２が設けられている。電動機構２の回転子２ａには、クランクシャフト３が設けられている。
また、密閉容器１内には、シリンダ４、上部軸受５、下部軸受６、及びローラ７によって構成される圧縮機構が設けられている。
シリンダ４内には、シリンダ室８が形成され、このシリンダ室８は上部軸受５と下部軸受６とで閉塞されている。ローラ７はシリンダ室８内に配置される。上部軸受５と下部軸受６とはクランクシャフト３を受け、上部軸受５と下部軸受６との間には、クランクシャフト３の偏心軸３ａが配置される。ローラ７は、この偏心軸３ａに装着される。
シリンダ４には、吸入穴９が形成され、この吸入穴９により密閉容器１外からガス冷媒をシリンダ室８に導入する。また、シリンダ室８で圧縮されたガス冷媒は、上部軸受５に形成された吐出口（図示せず）から、密閉容器１内に吐出され、その後吐出管１０から密閉容器１外に導出される。密閉容器１内の底部は、潤滑油を溜める油溜部１１が形成されている。
シリンダ４の内周面の上端には、後述する切り欠け部２０Ａが形成されている。
なお、本実施の形態のロータリー圧縮機には、冷媒としてＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒、又は二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を用いることができる。
【００１２】
次に、図２を用いて圧縮機構について更に説明する。
シリンダ４には径方向に延びるブレ−ド摺動溝１２が形成されている。ブレ−ド摺動溝１２には、ブレード１３とばね１４が配設され、ブレード１３は、ばね１４によってローラ７の外周面に常時押しつけられている。ブレード１３は、ばね１４によって押圧されているため、ローラ７の回動に伴ってブレード摺動溝１２内を往復動作する。
シリンダ室８は、ブレ−ド１３により、吐出ポ−トが開口する高圧側圧縮室と、吸入穴９が開口する低圧側圧縮室とに区画されている。
【００１３】
次に、図３から図５を用いて切り欠け部について更に説明する。
図３では、ローラ７によってブレード１３を最大限に押し込んだ位置（上死点）から、若干時計方向回り（図中の矢印の方向）に回転した状態を示し、ブレード１３の吸入穴９側には微小空間８ａが形成されている。
図３及び図４に示すように、切り欠け部２０Ａは、その一端２１をブレ−ド摺動溝１２に、その他端２２を吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に位置させている。
また、図４及び図５に示すように、切り欠け部２０Ａは、シリンダ室８を形成する内周面４ａと、上部軸受５が当接するシリンダ４の上端面４ｂとが接する角部の一部に形成されている。切り欠け部２０Ａの他端２２は、吸入穴９とは連通しない。
この切り欠け部２０Ａによって、図３に示す微小隙間８ａには、吸入穴９が開口する吸入室から冷媒ガスが流れ込み、真空状態とはならない。
なお、切り欠け部２０Ａの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至らない場合には、若干の真空状態が発生する。従って、切り欠け部２０Ａの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至ることが好ましい。一方、切り欠け部２０Ａの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越える場合には、圧縮行程が少なくなり圧縮比が低下してしまう。従って、切り欠け部２０Ａの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越えないことが好ましい。
【００１４】
図５に示すように、切り欠け部２０Ａは、内周面４ａと上端面４ｂとが接する角部を切り欠くことで形成する。図５に示す切り欠け部２０Ａは、内周面４ａと上端面４ｂとの間に、切り欠きによって平坦な傾斜面２３を作ることで形成している。
また図５に示すように、シリンダ４の高さ（クランクシャフト３の軸方向）をＨ、切り欠け部２０Ａの高さをｈ、切り欠け部２０Ａの深さをｂとしたとき、切り欠け部２０Ａの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ａの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
切り欠け部２０Ａの高さｈが１／５Ｈを越えるとブレード１３に加わる面圧が大きくなり、切り欠け部２０Ａの高さｈが１／７Ｈを下回ると冷媒ガスの通路が狭くなりすぎ、圧力損失によって冷媒ガスが十分に供給されなくなる。また、切り欠け部２０Ａの深さｂは切り欠け部２０Ａの高さｈと同程度以上が好ましいことから、１／７Ｈ以上が好ましく、切り欠け部２０Ａの深さｂが１／３Ｈを越えると実用上好ましくない。
【００１５】
本発明の第２の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図６に示す。
本実施の形態は、図６で説明する以外は、第１の実施の形態と同様であるので、第１の実施の形態で説明した図１から図４については説明を省略する。
図６に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｂは、内周面４ａと上端面４ｂとが接する角部を切り欠くことで形成する。図６に示す切り欠け部２０Ｂは、内周面４ａと上端面４ｂとの間に、切り欠きによって曲面２４を作ることで形成している。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｂの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｂの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
なお、第２の実施の形態では、第１の実施の形態の切り欠け部２０Ａの高さｈ及び深さｂを同一とした場合には、第２の実施の形態による切り欠け部２０Ｂの方が、通路断面積が大きくなるため、スムーズな冷媒ガス流れを生じる。
【００１６】
本発明の第３の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図７に示す。
本実施の形態は、図７で説明する以外は、第１の実施の形態と同様であるので、第１の実施の形態で説明した図１から図４については説明を省略する。
図７に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｃは、内周面４ａと上端面４ｂとが接する角部を切り欠くことで形成する。図７に示す切り欠け部２０Ｃは、内周面４ａと上端面４ｂとの間に、切り欠きによって角度の異なる２つの平坦な傾斜面２３ａ、２３ｂを作ることで形成している。なお、２つ以上の傾斜面２３によって形成してもよい。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｃの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｃの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
本実施の形態のように、切り欠け部２０Ｃは、角度の異なる２つの平坦な傾斜面２３ａ、２３ｂとによって形成してもよい。
【００１７】
本発明の第４の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図８に示す。
本実施の形態は、図８で説明する以外は、第１の実施の形態と同様であるので、第１の実施の形態で説明した図１から図４については説明を省略する。
図８に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｄは、内周面４ａと上端面４ｂとが接する角部を切り欠くことで形成する。図８に示す切り欠け部２０Ｄは、内周面４ａと上端面４ｂとの間に、切り欠きによって平坦な傾斜面２３と曲面２４とを作ることで形成している。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｄの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｄの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
本実施の形態のように、切り欠け部２０Ｄは、平坦な傾斜面２３と曲面２４とによって形成してもよい。
【００１８】
本発明の第５の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図９から図１３に示す。
図９は同ロータリー圧縮機の縦断面図、図１０は図９におけるＢ−Ｂ線断面図、図１１は図１０の要部拡大図、図１２は同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図、図１３は同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図である。なお、第１の実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】
図９に示すように、本実施の形態ではシリンダ４の内周面の下端には、後述する切り欠け部２０Ｅが形成されている。
図１１及び図１２に示すように、切り欠け部２０Ｅは、その一端２１をブレ−ド摺動溝１２に、その他端２２を吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に位置させている。
また、図１２及び図１３に示すように、切り欠け部２０Ｅは、シリンダ室８を形成する内周面４ａと、下部軸受６が当接するシリンダ室８の下端面４ｃとが接する角部の一部に形成されている。切り欠け部２０Ｅの他端２２は、吸入穴９とは連通しない。
この切り欠け部２０Ｅによって、図１１に示す微小隙間８ａには、吸入穴９が開口する吸入室から冷媒ガスが流れ込み、真空状態とはならない。
なお、切り欠け部２０Ｅの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至らない場合には、若干の真空状態が発生する。従って、切り欠け部２０Ｅの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至ることが好ましい。一方、切り欠け部２０Ｅの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越える場合には、圧縮行程が少なくなり圧縮比が低下してしまう。従って、切り欠け部２０Ｅの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越えないことが好ましい。
【００２０】
図１３に示すように、切り欠け部２０Ｅは、内周面４ａと下端面４ｃとが接する角部を切り欠くことで形成する。図１３に示す切り欠け部２０Ｅは、内周面４ａと下端面４ｃとの間に、切り欠きによって平坦な傾斜面２３を作ることで形成している。
また図１３に示すように、シリンダ４の高さ（クランクシャフト３の軸方向）をＨ、切り欠け部２０Ｅの高さをｈ、切り欠け部２０Ｅの深さをｂとしたとき、切り欠け部２０Ｅの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｅの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
切り欠け部２０Ｅの高さｈが１／５Ｈを越えるとブレード１３に加わる面圧が大きくなり、切り欠け部２０Ｅの高さｈが１／７Ｈを下回ると冷媒ガスの通路が狭くなりすぎ、圧力損失によって冷媒ガスが十分に供給されなくなる。また、切り欠け部２０Ｅの深さｂは切り欠け部２０Ｅの高さｈと同程度以上が好ましいことから、１／７Ｈ以上が好ましく、切り欠け部２０Ｅの深さｂが１／３Ｈを越えると実用上好ましくない。
【００２１】
本発明の第６の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図１４に示す。
本実施の形態は、図１４で説明する以外は、第５の実施の形態と同様であるので、第５の実施の形態で説明した図９から図１２については説明を省略する。
図１４に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｆは、内周面４ａと下端面４ｃとが接する角部を切り欠くことで形成する。図１４に示す切り欠け部２０Ｆは、内周面４ａと下端面４ｃとの間に、切り欠きによって曲面２４を作ることで形成している。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｆの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｆの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
なお、第６の実施の形態では、第５の実施の形態の切り欠け部２０Ｅの高さｈ及び深さｂを同一とした場合には、第６の実施の形態による切り欠け部２０Ｆの方が、通路断面積が大きくなるため、スムーズな冷媒ガス流れを生じるため、好ましい。
【００２２】
本発明の第７の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図１５に示す。
本実施の形態は、図１５で説明する以外は、第５の実施の形態と同様であるので、第５の実施の形態で説明した図９から図１２については説明を省略する。
図１５に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｇは、内周面４ａと下端面４ｃとが接する角部を切り欠くことで形成する。図１５に示す切り欠け部２０Ｇは、内周面４ａと下端面４ｃとの間に、切り欠きによって角度の異なる２つの平坦な傾斜面２３ａ、２３ｂを作ることで形成している。なお、２つ以上の傾斜面２３によって形成してもよい。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｇの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｇの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
本実施の形態のように、切り欠け部２０Ｇは、角度の異なる２つの平坦な傾斜面２３ａ、２３ｂとによって形成してもよい。
【００２３】
本発明の第８の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図１６に示す。
本実施の形態は、図１６で説明する以外は、第５の実施の形態と同様であるので、第５の実施の形態で説明した図９から図１２については説明を省略する。
図１６に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｈは、内周面４ａと下端面４ｃとが接する角部を切り欠くことで形成する。図１６に示す切り欠け部２０Ｈは、内周面４ａと下端面４ｃとの間に、切り欠きによって平坦な傾斜面２３と曲面２４とを作ることで形成している。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｈの高さｈは１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｈの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
本実施の形態のように、切り欠け部２０Ｈは、平坦な傾斜面２３と曲面２４とによって形成してもよい。
【００２４】
本発明の第９の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図１７から図２１に示す。
図１７は同ロータリー圧縮機の縦断面図、図１８は図１７におけるＣ−Ｃ線断面図、図１９は図１８の要部拡大図、図２０は同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図、図２１は同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図である。なお、第１の実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】
図１７に示すように、本実施の形態では下部軸受６の上端には、後述する切り欠け部２０Ｊが形成されている。
図１９及び図２０に示すように、切り欠け部２０Ｊは、その一端２１をブレ−ド摺動溝１２に、その他端２２を吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に位置させている。
また、図２０及び図２１に示すように、切り欠け部２０Ｊは、シリンダ室８を形成する内周面４ａに沿って、シリンダ４内径と同心円上に下部軸受６に形成されている。
この切り欠け部２０Ｊによって、図１９に示す微小隙間８ａには、吸入穴９が開口する吸入室から冷媒ガスが流れ込み、真空状態とはならない。
なお、切り欠け部２０Ｊの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至らない場合には、若干の真空状態が発生する。従って、切り欠け部２０Ｊの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至ることが好ましい。一方、切り欠け部２０Ｊの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越える場合には、圧縮行程が少なくなり圧縮比が低下してしまう。従って、切り欠け部２０Ｊの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越えないことが好ましい。
【００２６】
図２１に示すように、切り欠け部２０Ｊは、下部軸受６の上端面６ａの一部に溝を設けることで形成する。図２１に示す切り欠け部２０Ｊは、上端面６ａに、平坦な底面２５の凹部によって形成している。
また図２１に示すように、シリンダ４の高さ（クランクシャフト３の軸方向）をＨ、切り欠け部２０Ｊの高さをｈ、切り欠け部２０Ｊの深さをｂとしたとき、切り欠け部２０Ｊの高さｈは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｊの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
切り欠け部２０Ｊの高さｈが１／３Ｈを越えると加工に時間を要して生産性が悪化し、切り欠け部２０Ｊの高さｈが１／７Ｈを下回ると冷媒ガスの通路が狭くなりすぎ、圧力損失によって冷媒ガスが十分に供給されなくなる。また、切り欠け部２０Ｊの深さｂは切り欠け部２０Ｊの高さｈと同程度以上が好ましいことから、１／７Ｈ以上が好ましく、切り欠け部２０Ｊの深さｂが１／３Ｈを越えると実用上好ましくない。
【００２７】
本発明の第１０の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図２２に示す。
本実施の形態は、図２２で説明する以外は、第９の実施の形態と同様であるので、第９の実施の形態で説明した図１７から図２０については説明を省略する。
図２２に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｋは、下部軸受６の上端面６ａの一部に溝を設けることで形成する。図２２に示す切り欠け部２０Ｋは、上端面６ａに、曲面２６の凹部によって形成している。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｋの高さｈは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｋの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
なお、第９の実施の形態の切り欠け部２０Ｊと、第１０の実施の形態切り欠け部２０Ｋとで、高さｈ及び深さｂを同一とした場合には、第９の実施の形態による切り欠け部２０Ｊの方が、通路断面積が大きくなり、スムーズな冷媒ガス流れを生じるため、好ましい。
【００２８】
本発明の第１１の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図２３から図２７に示す。
図２３は、同ロータリー圧縮機の縦断面図、図２４は図２３におけるＤ−Ｄ線断面図、図２５は図２４の要部拡大図、図２６は同ロータリー圧縮機の要部を示す斜視図、図２７は同ロータリー圧縮機のシリンダの要部断面図である。なお、第１の実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
図２３に示すように、本実施の形態では上部軸受５の下端には、後述する切り欠け部２０Ｌが形成されている。
図２５及び図２６に示すように、切り欠け部２０Ｌは、その一端２１をブレ−ド摺動溝１２に、その他端２２を吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に位置させている。
また、図２６及び図２７に示すように、切り欠け部２０Ｌは、シリンダ室８を形成する内周面４ａに沿って、シリンダ４内径と同心円上に上部軸受５に形成されている。
この切り欠け部２０Ｌによって、図２５に示す微小隙間８ａには、吸入穴９が開口する吸入室から冷媒ガスが流れ込み、真空状態とはならない。
なお、切り欠け部２０Ｌの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至らない場合には、若干の真空状態が発生する。従って、切り欠け部２０Ｌの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘ内に至ることが好ましい。一方、切り欠け部２０Ｌの他端２２が吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越える場合には、圧縮行程が少なくなり圧縮比が低下してしまう。従って、切り欠け部２０Ｌの他端２２は、吸入穴８のシリンダ４の内周面４ａへの投影範囲Ｘを越えないことが好ましい。
【００２９】
図２７に示すように、切り欠け部２０Ｌは、上部軸受５の下端面５ａの一部に溝を設けることで形成する。図２７に示す切り欠け部２０Ｌは、下端面５ａに、平坦な底面２５の凹部によって形成している。
また図２７に示すように、シリンダ４の高さ（クランクシャフト３の軸方向）をＨ、切り欠け部２０Ｌの高さをｈ、切り欠け部２０Ｌの深さをｂとしたとき、切り欠け部２０Ｌの高さｈは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｌの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
切り欠け部２０Ｌの高さｈが１／３Ｈを越えると加工に時間を要して生産性が悪化し、切り欠け部２０Ｌの高さｈが１／７Ｈを下回ると冷媒ガスの通路が狭くなりすぎ、圧力損失によって冷媒ガスが十分に供給されなくなる。また、切り欠け部２０Ｌの深さｂは切り欠け部２０Ｌの高さｈと同程度以上が好ましいことから、１／７Ｈ以上が好ましく、切り欠け部２０Ｌの深さｂが１／３Ｈを越えると実用上好ましくない。
【００３０】
本発明の第１２の実施の形態におけるロータリー圧縮機を図２８に示す。
本実施の形態は、図２８で説明する以外は、第１１の実施の形態と同様であるので、第１１の実施の形態で説明した図２３から図２７については説明を省略する。
図２８に示すように、本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｍは、上部軸受５の下端面５ａの一部に溝を設けることで形成する。図２８に示す切り欠け部２０Ｍは、下端面５ａに、曲面２６の凹部によって形成している。
本実施の形態においても、切り欠け部２０Ｍの高さｈは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましく、切り欠け部２０Ｍの深さｂは１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下であることが好ましい。
なお、第１１の実施の形態の切り欠け部２０Ｌと、第１２の実施の形態の切り欠け部２０Ｍとで、高さｈ及び深さｂを同一とした場合には、第１１の実施の形態による切り欠け部２０Ｌの方が、通路断面積が大きくなり、スムーズな冷媒ガス流れを生じるため、好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように、本発明におけるロータリー圧縮機は、空調用の高効率圧縮機として用いることができ、使用冷媒としては、Ｒ４１０Ａに関わらず、Ｒ４０７Ｃ等、すべてのＨＣＦＣ２２の代替冷媒用に適用できるほか、地球環境保護の観点から注目される二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒にも適応することができる。
【符号の説明】
【００３２】
４  シリンダ
４ａ  内周面
４ｂ  上端面
４ｃ  下端面
５  上部軸受
５ａ  下端面
６  下部軸受
６ａ  上端面
７  ローラ
８  シリンダ室
９  吸入穴
１２  ブレ−ド摺動溝
１３  ブレード
１４  ばね
２０Ａ  切り欠け部
２０Ｂ  切り欠け部
２０Ｃ  切り欠け部
２０Ｄ  切り欠け部
２０Ｅ  切り欠け部
２０Ｆ  切り欠け部
２０Ｇ  切り欠け部
２０Ｈ  切り欠け部
２０Ｊ  切り欠け部
２０Ｋ  切り欠け部
２０Ｌ  切り欠け部
２０Ｍ  切り欠け部
２１  一端
２２  他端
２３  傾斜面
２４  曲面
２５  底面
２６  曲面
Ｈ  シリンダの高さ
ｂ  切り欠け部の深さ
ｈ  切り欠け部の高さ
Ｘ  投影範囲
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内にはシリンダ室が形成され、
前記シリンダ室は上部軸受と下部軸受とで閉塞され、
前記シリンダ室内にはローラが配置され、
前記シリンダにはブレ−ド摺動溝が形成され、
前記ブレ−ド摺動溝には、ブレードとばねとが配設され、
前記ブレードは、前記ばねによって前記ローラの外周面に押しつけられ、
前記シリンダ室が、前記ブレ−ドにより、高圧側圧縮室と、吸入穴が開口する低圧側圧縮室とに区画されたロータリー圧縮機であって、
一端を前記ブレ−ド摺動溝に位置させ、他端を前記吸入穴の前記シリンダの内周面への投影範囲内に位置させた切り欠け部を設け、前記切り欠け部の前記他端は、前記吸入穴と連通していないことを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】
前記切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記上部軸受が当接する前記シリンダの上端面とが接する角部に形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３】
前記切り欠け部を、前記シリンダ室を形成する内周面と、前記下部軸受が当接する前記シリンダの下端面とが接する角部に形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４】
前記切り欠け部を、平坦な傾斜面によって形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５】
前記切り欠け部を、曲面によって形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項６】
前記切り欠け部を、角度の異なる複数の傾斜面によって形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項７】
前記切り欠け部を、平坦な傾斜面と曲面とによって形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項８】
前記シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／５Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のロータリー圧縮機。
【請求項９】
前記切り欠け部を、前記下部軸受の上端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１０】
前記切り欠け部を、前記上部軸受の下端面に、前記シリンダ室を形成する内周面に沿った溝を設けることで形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１１】
前記切り欠け部を、平坦な底面の凹部によって形成したことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１２】
前記切り欠け部を、曲面の凹部によって形成したことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１３】
前記シリンダの高さをＨ、前記切り欠け部の高さをｈ、前記切り欠け部の深さをｂとしたとき、前記切り欠け部の高さｈを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下とし、前記切り欠け部の深さｂを１／７Ｈ以上で１／３Ｈ以下としたことを特徴とする請求項９から請求項１２のいずれかに記載のロータリー圧縮機。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【国際調査報告】
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