(57)【要約】  迷光によるコントラストの低下やゴーストの発生を抑制した組レンズの製造方法及び、組レンズを提供すること並びに、迷光によるコントラストの低下やゴーストの発生を抑制した撮像装置を得るために、それぞれが単一の材料で形成された少なくとも２つのレンズアレイを形成する工程と、形成されたレンズアレイの間に絞り部材を配置する工程と、レンズアレイ同士を当接させて積層し固着する工程と、固着されたレンズアレイを個々の組レンズに分離するための切断工程と、を有し、切断工程で、少なくとも１つの切断面が、以下の条件式、０．０３［μｍ］≦Ｒａ≦０．３０［μｍ］          （１）０［μｍ］＜Ｓｍ≦３０［μｍ］                    （２）を満足する面粗さとなるように切断する組レンズの製造方法とする。
2011105201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが単一の材料で形成された少なくとも２つのレンズアレイを形成する工程と、
形成された前記レンズアレイの間に絞り部材を配置する工程と、
前記レンズアレイ同士を当接させて積層し固着する工程と、
固着されたレンズアレイを個々の組レンズに分離するための切断工程と、を有し、
前記切断工程で、少なくとも１つの切断面が、以下の条件式を満足する面粗さとなるように切断することを特徴とする組レンズの製造方法。
０．０３［μｍ］≦Ｒａ≦０．３０［μｍ］          （１）
０［μｍ］＜Ｓｍ≦３０［μｍ］                    （２）
ただし、
Ｒａは平均線からの測定平面の法線方向のプロファイル変位量の算術的平均値であって、
Ｌ：評価長さ
Ｚ（ｘ）：プロファイル
としたとき、以下の式で算出される。
【数１】
2011105201.tif 000009
Ｓｍは評価長さ内での平均線をまたぐ山の平均間隔であって、
Ｓｉ：平均線をまたぐ山の間隔
ｎ：山の数
としたとき、以下の式で算出される。
【数２】
2011105201.tif 000010
【請求項２】
前記切断工程で、前記組レンズのフランジ部の外周形状が矩形でかつ４つの切断面の面粗さが、条件式（１）及び（２）を満足するように切断することを特徴とする請求項１に記載の組レンズの製造方法。
【請求項３】
前記切断工程は、ダイシング加工もしくはスライシング加工で行われることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の組レンズの製造方法。
【請求項４】
フランジ部の外周の形状が矩形であって、それぞれが単一の材料で前記フランジ部及び前記フランジ部の内側にレンズ部が形成された少なくとも２枚のレンズと、
前記レンズの間に配置された少なくとも一つの絞り部材と、を有し、
前記レンズを、それぞれ前記フランジ部に形成された当接部で当接させて固着した組レンズであって、
前記組レンズの外周側面のうち、少なくとも一つの面の面粗さが、以下の条件式を満足することを特徴とする組レンズ。
０．０３［μｍ］≦Ｒａ≦０．３０［μｍ］          （１）
０［μｍ］＜Ｓｍ≦３０［μｍ］                    （２）
ただし、
Ｒａは平均線からの測定平面の法線方向のプロファイル変位量の算術的平均値であって、
Ｌ：評価長さ
Ｚ（ｘ）：プロファイル
としたとき、以下の式で算出される。
【数３】
2011105201.tif 000011
Ｓｍは評価長さ内での平均線をまたぐ山の平均間隔であって、
Ｓｉ：平均線をまたぐ山の間隔
ｎ：山の数
としたとき、以下の式で算出される。
【数４】
2011105201.tif 000012
【請求項５】
前記組レンズの外周側面の全てが、条件式（１）及び（２）を満足することを特徴とする請求項４に記載の組レンズ。
【請求項６】
前記組レンズは、前記外周側面で不透明な接着剤により鏡枠に接着されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の組レンズ。
【請求項７】
請求項４から請求項６までのいずれか一項に記載の組レンズと、
前記組レンズで形成された被写体像を光電変換する撮像素子と、を有することを特徴とする撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚以上のレンズで構成された組レンズ、組レンズの製造方法及び、該組レンズを用いた撮像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンパクトで非常に薄型の撮像装置（以下、カメラモジュールとも称す）が、携帯電話機やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）等の携帯端末に用いられている。これらの携帯端末に使用される撮像素子としては、ＣＣＤ型イメージセンサやＣＭＯＳ型イメージセンサ等の固体撮像素子が知られている。近年では撮像素子の高画素化が進んでおり、高解像、高性能化が図られてきている。また、これら撮像素子上に被写体像を形成するための撮像レンズは、撮像素子の小型化に対応しコンパクト化が求められており、その要求は年々強まる傾向にある。【０００３】
このような携帯端末に内蔵される撮像装置に用いる撮像レンズとして、樹脂レンズで構成される光学系が知られている。ここで、数インチのウェハ上にレプリカ法によって樹脂レンズ要素を同時に大量に成形し、それらをセンサウェハと組み合わせた後、切り離し、カメラモジュールを大量生産する手法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２３３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、樹脂は温度変化に対する屈折率変化が大きいため、撮像条件に関わらず高画質な画像を形成するためには、安定して光学機能を発揮できるガラスレンズを用いるのが好ましい。一方、従来のガラスレンズの製法では、複数のレンズを個々にガラスで成形した後、組み合わせていたため、手間がかかり大量生産に不向きであるという問題がある。【０００６】
これに対し、ガラスを用いてレンズ部が複数成形されたレンズアレイを成形し、レンズアレイを積層して接着した後、切断して個々の組レンズを形成することが考えられている。【０００７】
このような組レンズの場合、レンズ部の間隔精度を高めるためにレンズアレイ同士を当接させ固着して切断するよう構成した場合、レンズ部間に配置される絞り部材は、レンズ部に対応する一部にしか配置できない。このため、絞りで遮蔽されていないガラスの当接部を通過してくる迷光を遮断することができず、この迷光により結像した画像のコントラストの低下や、切断面での反射光がゴーストとなって写り込み、画質を低下させる問題がある。【０００８】
図１２は、絞りで遮蔽されていないガラスの当接部が有る場合の、ゴーストが発生する光線経路の代表的な例を示す模式図である。【０００９】
図１２に示すように、撮影範囲外からの高輝度の入射光は、図示矢印線で示すように絞り部材ＳＨの無い、第１レンズＬ１、第２レンズＬ２の当接部を通過し外周面で反射してイメージセンサ５１の光電変換部５１ａに達し、ゴーストとなって画質を低下させる。【００１０】
本発明は上記問題に鑑み、迷光によるコントラストの低下やゴーストの発生を抑制できる組レンズの製造方法及び組レンズを提供すること並びに、該組レンズを用いることで迷光によるコントラストの低下やゴーストの発生を抑制した撮像装置を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的は、下記の構成により達成される。【００１２】
１）それぞれが単一の材料で形成された少なくとも２つのレンズアレイを形成する工程と、形成された前記レンズアレイの間に絞り部材を配置する工程と、前記レンズアレイ同士を当接させて積層し固着する工程と、固着されたレンズアレイを個々の組レンズに分離するための切断工程と、を有し、前記切断工程で、少なくとも１つの切断面が、以下の条件式を満足する面粗さとなるように切断することを特徴とする組レンズの製造方法。
０．０３［μｍ］≦Ｒａ≦０．３０［μｍ］          （１）
０［μｍ］＜Ｓｍ≦３０［μｍ］                    （２）
ただし、
Ｒａは平均線からの測定平面の法線方向のプロファイル変位量の算術的平均値であって、
Ｌ：評価長さ
Ｚ（ｘ）：プロファイル
としたとき、以下の式で算出される。【００１３】
【数１】
2011105201.tif 000003
【００１４】
Ｓｍは評価長さ内での平均線をまたぐ山の平均間隔であって、
Ｓｉ：平均線をまたぐ山の間隔
ｎ：山の数
としたとき、以下の式で算出される。【００１５】
【数２】
2011105201.tif 000004
【００１６】
図１１は、切断面のプロファイルの一例を示した模式図である。平均線とは、この線で囲まれてできる上下の面積を等しくするように引いた線であり、通常は最小自乗法（ＬＳ法）が適用される。なお、図１１（ａ）、（ｂ）ではＸ軸が平均線に相当する。また、図１１（ｂ）は、山の平均間隔Ｓｍを求める際の、平均線をまたぐ山の間隔Ｓｉの求め方を示している。【００１７】
２）前記切断工程で、前記組レンズのフランジ部の外周形状が矩形でかつ４つの切断面の面粗さが、条件式（１）及び（２）を満足するように切断することを特徴とする前記１）に記載の組レンズの製造方法。【００１８】
３）前記切断工程は、ダイシング加工もしくはスライシング加工で行われることを特徴とする前記１）又は前記２）に記載の組レンズの製造方法。【００１９】
４）フランジ部の外周の形状が矩形であって、それぞれが単一の材料で前記フランジ部及び前記フランジ部の内側にレンズ部が形成された少なくとも２枚のレンズと、前記レンズの間に配置された少なくとも一つの絞り部材と、を有し、前記レンズを、それぞれ前記フランジ部に形成された当接部で当接させて固着した組レンズであって、前記組レンズの外周側面のうち、少なくとも一つの面の面粗さが、以下の条件式を満足することを特徴とする組レンズ。
０．０３［μｍ］≦Ｒａ≦０．３０［μｍ］          （１）
０［μｍ］＜Ｓｍ≦３０［μｍ］                    （２）
ただし、
Ｒａは平均線からの測定平面の法線方向のプロファイル変位量の算術的平均値であって、
Ｌ：評価長さ
Ｚ（ｘ）：プロファイル
としたとき、以下の式で算出される。【００２０】
【数３】
2011105201.tif 000005
【００２１】
Ｓｍは評価長さ内での平均線をまたぐ山の平均間隔であって、
Ｓｉ：平均線をまたぐ山の間隔
ｎ：山の数
としたとき、以下の式で算出される。【００２２】
【数４】
2011105201.tif 000006
【００２３】
５）前記組レンズの外周側面の全てが、条件式（１）及び（２）を満足することを特徴とする前記４）に記載の組レンズ。【００２４】
６）前記組レンズは、前記外周側面で不透明な接着剤により鏡枠に接着されていることを特徴とする前記４）又は前記５）に記載の組レンズ。【００２５】
７）前記４）から前記６）までのいずれかに記載の組レンズと、前記組レンズで形成された被写体像を光電変換する撮像素子と、を有することを特徴とする撮像装置。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、迷光によるコントラストの低下やゴーストの発生を抑制できる組レンズの製造方法及び組レンズを提供することが可能となり、該組レンズを用いることで迷光によるコントラストの低下やゴーストの発生を抑制した撮像装置を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】レンズアレイの成形工程を示す模式図である。
【図２】レンズアレイの成形工程を示す模式図である。
【図３】レンズアレイの成形工程を示す模式図である。
【図４】レンズアレイ成形後の複数枚のレンズアレイを用いて組レンズを製造する工程を示す模式図である。
【図５】レンズアレイ成形後の複数枚のレンズアレイを用いて組レンズを製造する工程を示す模式図である。
【図６】レンズアレイ成形後の複数枚のレンズアレイを用いて組レンズを製造する工程を示す模式図である。
【図７】図１〜図６に示す工程を経て得られた組レンズＯＵの斜視図である。
【図８】図１〜図６で説明した組レンズの製造工程をまとめたフローチャートである。
【図９】本実施の形態にかかる組レンズを使用した撮像装置５０の斜視図である。
【図１０】図９に示す撮像装置５０を矢印XIX−XIX線で切断して矢印方向に見た断面図である。
【図１１】切断面のプロファイルの一例を示した模式図である。
【図１２】絞りで遮蔽されていないガラスの当接部が有る場合の、ゴーストが発生する光線経路の代表的な例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、実施の形態により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２９】
図１〜図３は、レンズアレイの成形工程を示す模式図である。
【００３０】
図１に示すように、複数のコア２３（本例ではコアが４つのもので説明するが、図は断面図のためコアが２つとなっている）を上端に取り付けたコア支持部材２１を４つの開孔２２ａ内にそれぞれ組み付けた下金型２２を、ガラスを加熱溶融させた貯蔵部（不図示）に連通する白金ノズルＮＺの下方に位置させ、白金ノズルＮＺから溶融したガラスＧＬの液滴を滴下させる。かかる状態では、ガラスＧＬの粘度は低いので、落下したガラスＧＬは、下金型２２の上面に広がり、コア２３の転写面２３ａ内に容易に進入してその形状が転写される。また、小さな液滴の個別摘下を行う場合には比較的大きなガラスＧＬの液滴を４つの小孔を通過させて滴下する量を調整した上、４つの小さな液滴に分解して、略同時に下金型２２の上面に供給すればよい。
【００３１】
次いで、ガラスＧＬが冷却する前に、複数のコア１３（本例では４つのもので説明する）を下端に取り付けたコア支持部材１１を４つの開孔１２ａ内にそれぞれ組み付けた上金型１２の下方の対向する位置まで、下金型２２を接近させ、上金型１２に整合させる。
【００３２】
更に、図２に示すように、上金型１２と下金型２２とを接近させて成形を行う。これにより、コア１３の転写面１３ａ（ここでは凸形状）の形状を転写する。尚、転写面１３ａの周囲には、後述する絞り部材ＳＨを収容する絞り収容部を転写するための浅い円形段部が形成されているので、これも同時に転写する。このとき、上金型１２の下面と下金型２２の上面とが、所定の距離で離間するように保持してガラスを冷却させる。ガラスは、周囲に回り込んでテーパ部２２ｇを覆った状態で固化する。
【００３３】
その後、図３に示すように上金型１２と下金型２２とを離間させ、ガラスを取り出すことで、４つの同一レンズ面形状のレンズ部ＩＭ１ｂ、ＩＭ１ｅを有する単一の材料で形成された第１のレンズアレイＩＭ１が成形される。
【００３４】
なお、図１〜３では、金型の主要部のみを示しており、上金型１２と下金型２２とをそれぞれ保持するホルダ等は省略してある。また、４は底板、５はスペーサである。
【００３５】
同様の工程で、異なる転写面形状のコアを備えた上金型と下金型を用いて、第１のレンズアレイＩＭ１と異なるレンズ面形状を有する第２のレンズアレイＩＭ２が成形される。第２のレンズアレイＩＭ２を形成する材料は、第１のレンズアレイＩＭ１を形成する材料と同じであっても、異なる材料であってもよい。
【００３６】
図４〜図６は、レンズアレイ成形後の複数枚のレンズアレイを用いて組レンズを製造する工程を示す模式図である。
【００３７】
図４に示すように、治具ＪＺにより保持された第１のレンズアレイＩＭ１の表面ＩＭ１ａと、別の治具ＪＺにより保持された第２のレンズアレイＩＭ２の表面ＩＭ２ａとを対向させ、４つのドーナツ板状の絞り部材ＳＨをレンズ部ＩＭ１ｂの周囲に形成した絞り収容部に配置した上で、第１のレンズアレイＩＭ１の表面ＩＭ１ａと第２のレンズアレイＩＭ２の表面ＩＭ２ａの少なくとも一方に接着材を塗布する。
【００３８】
なお、絞り部材ＳＨは、開口絞りであってもフレアカット用の絞りであってもよい。
【００３９】
次いで、図５に示すように、治具ＪＺを相対的に接近させ表面ＩＭ１ａ、ＩＭ２ａのレンズ部以外の部位に形成された当接部で直接的に当接させて、接着剤の固化を待つ。接着剤が固化することで、第１のレンズアレイＩＭ１と第２のレンズアレイＩＭ２とを貼り合わせた組レンズアレイＩＭ３が形成される。
【００４０】
なお、絞り部材ＳＨは、第１のレンズアレイＩＭ１と第２のレンズアレイＩＭ２の当接を阻害しないように、相対するレンズ部周辺に形成された凹部に間挿されている。また、第１のレンズアレイＩＭ１のレンズ部と第２のレンズアレイＩＭ２のレンズ部は、それぞれの光軸が略一致するように第１のレンズアレイＩＭ１と第２のレンズアレイＩＭ２が当接しているのはもちろんである。
【００４１】
その後、治具ＪＺを離間させ、組レンズアレイＩＭ３を取り出す。
【００４２】
組レンズアレイＩＭ３を取り出した後、図６に示す破線の位置で、ダイシング加工を行うダイシングマシンのダイシングブレードＤＢにより、組レンズアレイＩＭ３を切断して、フランジ部の外周形状が矩形の個々の組レンズを得る。なお、この切断時には、スライシング加工を行うスライシングマシンを用いて切断してもよいし、ダイシング加工とスライシング加工のどちらも行うことのできる加工装置を用いて切断してもよい。なお、この切断する位置は、相対するレンズ部の間隔精度を維持するため、少なくとも当接して接着された第１のレンズアレイＩＭ１の表面ＩＭ１ａと第２のレンズアレイＩＭ２の表面ＩＭ２ａの部位を含むように切断される。
【００４３】
本実施の形態に係る組レンズは、この切断時に、少なくとも１つの切断面が以下の条件式を満足する面粗さとなるように切断される。
０．０３［μｍ］≦Ｒａ≦０．３０［μｍ］          （１）
０［μｍ］＜Ｓｍ≦３０［μｍ］                    （２）
ただし、
Ｒａは平均線からの測定平面の法線方向のプロファイル変位量の算術的平均値であって、Ｌを評価長さ、Ｚ（ｘ）をプロファイル、としたとき、以下の式で算出されるものである。
【００４４】
【数５】
2011105201.tif 000007
【００４５】
また、Ｓｍは評価長さ内での平均線をまたぐ山の平均間隔であって、Ｓｉを平均線をまたぐ山の間隔、ｎを山の数、としたとき、以下の式で算出されるものである。
【００４６】
【数６】
2011105201.tif 000008
【００４７】
すなわち、少なくとも１つの切断面は上記条件式（１）、（２）を満足する面粗さとなるように、使用するダイシングブレードＤＢの砥粒の粒径、回転速度及び送り速度が設定されて切断される。この面粗さとするダイシングブレードＤＢの砥粒の粒径、回転速度及び送り速度は、予め実験等で決められたものである。なお、組レンズとなる４つの外周面全てが、上記条件式（１）及び（２）を満足する面粗さとなるように切断するのが、より好ましい。
【００４８】
切断面の面粗さが、上記条件式（１）の下限を上回ることで、切断面で発生する全反射による迷光を低減させることができる。また上記条件式（１）の上限を下回ることで、切断面の起伏が過度になることを防止し、粗さの不均一による加工精度の低下を抑え、切断部でのチッピングの発生を低減させることができる。
【００４９】
更に、上記条件式（２）の上限を下回ることで、粗さの振幅を小さくでき、迷光が入射した際に、切断面で均一に散乱させることができ、高強度のゴーストの発生を防止できる。
【００５０】
また、外周側面が円筒面となっている場合、円筒面を粗面としても円筒面で反射される迷光のうち最も強い光成分となる正反射方向の成分はイメージセンサの中心方向に反射されることになるが、切断された外周側面が平面で構成されている場合には正反射方向の成分がイメージセンサの中心方向となるのは特定の方向から入射した光による迷光のみでほとんどの迷光はイメージセンサの中心方向とは異なる方向に反射されることになるのでゴースト発生を効果的に防止できる。
【００５１】
これにより、迷光によるコントラストの低下やゴーストの発生を抑制した組レンズを得ることができる。
【００５２】
なお、面粗さは、以下の条件式（１′）、（２′）、
０．０５［μｍ］≦Ｒａ≦０．２０［μｍ］          （１′）
５［μｍ］＜Ｓｍ≦２０［μｍ］                    （２′）
を満たすと、より望ましい。
【００５３】
切断面の面粗さが、上記条件式（１′）の下限を上回ることで、切断面で発生する全反射による迷光をより低減させることができるようになる。上記条件式（１′）の上限を下回ることで、より粗さの不均一による加工精度の低下を抑え、切断部でのチッピングの発生をより低減させることができるようになる。
【００５４】
更に、上記条件式（２′）の下限を上回ることで、ダイシングブレードの送り速度を速くすることができ、加工工程の時間短縮とゴースト強度の低減の両立が可能となる。また、上記条件式（２′）の上限を下回ることで、粗さの振幅をより小さくでき、迷光が入射した際に、切断面でより均一に散乱させることができ、高強度のゴーストの発生を防止できるようになる。
【００５５】
なお、面粗さの測定は、アメテック株式会社製のタリサーフや、パナソニック株式会社製のＵＡ３Ｐを使用することができるが、これに限るものでなく、その他の測定器を用いてもよい。
【００５６】
図７は、図１〜図６に示す工程を経て得られた組レンズＯＵの斜視図である。
【００５７】
図７に示す組レンズＯＵは、第１レンズＬ１と、第２レンズＬ２と、第１レンズＬ１の周囲の矩形板状のフランジ部Ｆ１と、第２レンズＬ２の周囲の矩形板状のフランジ部Ｆ２と、第１レンズＬ１と第２レンズＬ２の間に配置された絞り部材ＳＨとを有する。上述の切断工程により形成された、第１レンズＬ１の略矩形状のフランジ部Ｆ１の外周側面及び第２レンズＬ２の略矩形状のフランジ部Ｆ２の外周側面は、その少なくとも一つの面の面粗さが上記条件式（１）、（２）を満足するように形成されている。
【００５８】
なお、外周側面の全ての面の面粗さが上記条件式（１）、（２）を満足するように形成されていると、より好ましい。
【００５９】
また、一つの面の面粗さのみが上記条件式（１）、（２）を満足するように形成されている場合には、上記条件式（１）、（２）を満足する面粗さの面が撮影の行われる際に地面側となるよう撮像装置に組み込まれることが望ましい。
【００６０】
図８は、図１〜図６で説明した組レンズの製造工程をまとめたフローチャートである。なお、本例は、２枚のレンズアレイを用いて組レンズを製造する場合で説明する。
【００６１】
図８のフローに示すように、本実施の形態に係る組レンズの製造は、まず、単一の材料で形成される第１のレンズアレイＩＭ１を成形する（ステップＳ１０１）。この工程が、上述の図１〜図３で説明した工程である。
【００６２】
次いで、単一の材料で形成される第２のレンズアレイＩＭ２を成形する（ステップＳ１０２）。ステップＳ１０２では、図１〜図３と同様の工程で、異なる転写面形状のコアを備えた上金型と下金型を用いて、第１のレンズアレイＩＭ１と異なるレンズ面形状を有する第２のレンズアレイＩＭ２を成形する。なお、第１のレンズアレイを２枚積層して組レンズを形成する場合には、ステップＳ１０１を繰り返せばよい。
【００６３】
次いで、第１のレンズアレイＩＭ１と第２のレンズアレイＩＭ２の間に絞り部材ＳＨを配置し、第１のレンズアレイＩＭ１の表面ＩＭ１ａと第２のレンズアレイＩＭ２の表面ＩＭ２ａの少なくとも一方に接着材を塗布する（ステップＳ１０３）。この工程が、上述の図４で説明した工程である。
【００６４】
次いで、第１のレンズアレイＩＭ１と第２のレンズアレイＩＭ２をレンズ部以外の部位に形成された当接部で直接的に当接、積層し、接着剤を固化させる（ステップＳ１０４）。この工程が、上述の図５で説明した工程である。
【００６５】
この後、治具ＪＺを離間させ、組レンズアレイＩＭ３を取り出す（ステップＳ１０５）。
【００６６】
次いで、組レンズアレイＩＭ３を、その切断面が上記条件式（１）、（２）を満足する面粗さとなるような、ダイシングブレードＤＢの回転速度及び送り速度で個別の組レンズＯＵに切断する（ステップＳ１０６）。この工程が、上述の図６で説明した工程である。これにより、組レンズＯＵの外周側面が、上記条件式（１）、（２）を満足する面粗さとなった組レンズを得ることができる。
【００６７】
切断工程で、上記条件式（１）、（２）を満足する面粗さとなるよう切断することで、ブラスト等の別工程を設けることなく安価な、迷光によるコントラストの低下やゴーストの発生を抑制する適切な粗し面を形成することができる。
【００６８】
図９は、本実施の形態にかかる組レンズを使用した撮像装置５０の斜視図であり、図１０は、図９に示す撮像装置５０を矢印XIX−XIX線で切断して矢印方向に見た断面図である。
【００６９】
図１０に示すように、撮像装置５０は、光電変換部５１ａを有する固体撮像素子としてのＣＭＯＳ型のイメージセンサ５１と、このイメージセンサ５１の光電変換部５１ａに被写体像を撮像させる組レンズＯＵと、イメージセンサ５１を保持すると共にその電気信号の送受を行う外部接続用端子（不図示）を有する基板５２とを備え、これらが一体的に形成されている。
【００７０】
イメージセンサ５１は、その受光側の平面の略中央部に、画素（光電変換素子）が２次元的に配置された、光電変換部５１ａが形成されており、不図示の信号処理回路に接続されている。かかる信号処理回路は、各画素を順次駆動し信号電荷を得る駆動回路部と、各信号電荷をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部と、このデジタル信号を用いて画像信号出力を形成する信号処理部等から構成されている。また、イメージセンサ５１の受光側の平面の外縁近傍には、多数のパッド（図示略）が配置されており、不図示のワイヤを介して基板５２に接続されている。イメージセンサ５１は、光電変換部５１ａからの信号電荷をデジタルＹＵＶ信号等の画像信号等に変換し、ワイヤ（不図示）を介して基板５２上の所定の回路に出力する。ここで、Ｙは輝度信号、Ｕ（＝Ｒ−Ｙ）は赤と輝度信号との色差信号、Ｖ（＝Ｂ−Ｙ）は青と輝度信号との色差信号である。なお、固体撮像素子は上記ＣＭＯＳ型のイメージセンサに限定されるものではなく、ＣＣＤ等の他のものを使用してもよい。
【００７１】
イメージセンサ５１を支持する基板５２は、不図示の配線により、イメージセンサ５１に対して通信可能に接続されている。
【００７２】
基板５２は、不図示の外部接続用端子を介して外部回路（例えば、撮像装置を実装した携帯端末の上位装置が有する制御回路）と接続され、外部回路からイメージセンサ５１を駆動するための電圧やクロック信号の供給を受け、また、デジタルＹＵＶ信号を外部回路へ出力する。
【００７３】
イメージセンサ５１と第２レンズＬ２との間にＩＲカットフィルタＣＧが配置されている。中空角筒状の鏡枠４０は下部が開放しているが、上部はフランジ部４０ａで覆われている。フランジ部４０ａの中央には開口４０ｂが形成されている。鏡枠４０内に組レンズＯＵが配置されている。
【００７４】
組レンズＯＵは、物体側（図１０で上方）より順に、鏡枠の開口縁が機能する開口絞り、第１レンズＬ１、不要光を遮光するフレアカット用の絞り部材ＳＨ、第２レンズＬ２を有する。上述したように第１レンズＬ１、第２レンズＬ２はガラス製であるので光学特性に優れる。本実施の形態では、第１レンズＬ１のレンズ部、又はレンズ部を延長した曲面（但しフランジ面を含まない）に対して、開口４０ｂのテーパ状の内周面４０ｃを当該レンズに当接させる事で位置規制している。これにより鏡枠４０を基板５２上に載置するだけで、組レンズＯＵの焦点位置にイメージセンサ５１の受光面を精度良く位置決めすることができる。
【００７５】
組レンズＯＵの外周側面は、図示の如く、鏡枠４０の内側面に接着剤Ｂで接着固定されている。この接着剤Ｂは、不透明の接着剤、特に黒色の接着剤を用いることが好ましく、迷光によるコントラストの低下やゴーストの発生をより抑制することができる。
【００７６】
なお、上述の説明では、レンズアレイを２つ用いた組レンズで説明したが、これに限るものでなく、３つ以上のレンズアレイを用いて組レンズを形成する場合にも適用可能であるのは言うまでもない。また、４つのコアが組み込まれた金型を例にして説明したが、これに限るものでないのはいうまでもない。また、ダイシング加工により組レンズアレイを切断した例で説明したが、これに限らず、スライシング加工により切断しても良い。
【符号の説明】
【００７７】
１２  上金型
１３  コア
１３ａ  転写面
２２  下金型
２２ｇ  テーパ部
２３  コア
２３ａ  転写面
４０  鏡枠
４０ｂ  開口
５０  撮像装置
５１  イメージセンサ
５１ａ  光電変換部
５２  基板
Ｂ  接着剤
ＣＧ  ＩＲカットフィルタ
ＤＢ  ダイシングブレード
ＩＭ１  第１のレンズアレイ
ＩＭ２  第２のレンズアレイ
ＩＭ３  組レンズアレイ
ＪＺ  治具
Ｌ１  第１レンズ
Ｌ２  第２レンズ
ＮＺ  白金ノズル
ＯＵ  組レンズ
ＳＨ  絞り部材
【図２】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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