(57)【要約】  真空バルブは、真空容器内に収容された離接可能な一対の電極の可動電極（１）は、スリット（３ｂ）、（４ｂ）により分割され、カップ状の底部から外周に向かって分岐されるスポーク部（３ｃ）、（４ｃ）に接続され、周方向に円弧状の通電路が形成されたコイル部（３ｄ）、（４ｄ）を有する同心円状に配置された外周コイル電極（３）及び内周コイル電極（４）と、外周コイル電極（３）及び内周コイル電極（４）の一端が電流を真空容器外に取り出す電極棒（５）に、他端が接点（２）に接続されており、接点（２）の開離時に発生する磁界を均一化させ、アークを分散させることにより、遮断性能の向上を図るようにした。【選択図】図２
2011086699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空容器内に離接可能に収容された一対の電極を有する真空バルブにおいて、
前記電極は、
同心円状に配置された外径の異なる複数のコイル電極と、
前記複数のコイル電極の一端に固着され前記真空容器の外部に電流を取り出す電極棒と、
前記複数のコイル電極の他端に固着された接点と、
を具備していることを特徴とする真空バルブ。
【請求項２】
前記複数のコイル電極は、カップ状に形成され、前記カップ状の底部中心から外周に向けてスポーク状に分岐され、外周側面に沿って周方向に通電路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空バルブ。
【請求項３】
前記複数のコイル電極は、カップ状に形成され、前記カップ状の側面に軸方向に対して斜めに設けられた複数のスリットにより分岐され、外周側面に沿って周方向に通電路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空バルブ。
【請求項４】
外周側に配置された前記コイル電極の通電路位置と、内周側に配置された前記コイル電極の通電路位置とが、周方向で異なるように配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の真空バルブ。
【請求項５】
外周側に配置された前記コイル電極の通電路分岐数と、内周側に配置された前記コイル電極の通電路分岐数とが異なることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の真空バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空遮断器に使用される開閉接点を有する遮断性能を向上させた真空バルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
真空バルブは、セラミックやガラス材のような絶縁物を材質とし、高真空で気密保持された円筒状の真空容器と、真空容器の両端に互いに対向するよう設置された接離可能な一対の電極とこれら電極を取り巻くように真空容器内に設けられた筒状のアークシールドによって構成されている。真空バルブは、電流遮断時に、電極の開離に伴い電極間に発生するアークを消弧することが役目である。【０００３】
しかしながら、このアークが局所的に持続して発生すると電極が局部的に溶融し、電極が損傷を受ける。これを回避するためコイルを介在させ、コイルにより発生した縦磁界によって、電流遮断時に発生するアークを電極径内で広範囲に拡散させ、アークによって発生する金属蒸気や荷電粒子を抑制し、遮断性能を向上させるとともに電極の溶融を抑える方法が提案されている。【０００４】
コイルを備えた真空バルブの遮断性能をさらに向上させる方策として、例えば、特許文献１に示される真空バルブでは、アーク電極の周方向に所定の角度で交叉する方向に向くスリットが形成され、このスリットに絶縁性の嵌合体が嵌め込まれている。これにより絶縁回復電圧が高まり定格電圧を高めている。また、嵌合体のコイル電極側にスリット幅より大きい絶縁性の幅広部が形成されており、嵌合体がアーク電極から抜け難くなり、機械的な信頼性を向上させている。【０００５】
また、コイルを備えた真空バルブの遮断性能をさらに向上させる方策として、例えば、特許文献２に示される真空バルブでは、カップ状のスリット電極で、外周側面に、通電軸の軸方向を斜めに横切る複数本のスリットが形成されている。電極間距離が広くなっても高い縦磁界を発生させることができ、遮断性能を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１５０９０２号公報
【特許文献２】特開２００８−１３５３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に示される真空バルブにおいては、コイルがアーク電極や接点（本願では接点に相当、以下接点と称する）の外周部のみに設けられており、発生する磁界が必ずしも接点全体に均一に形成されず、発生するアークが接点全体に充分に分散されず、遮断性能を制約するという問題があった。【０００８】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、接点の開離時に発生する磁界の均一性を向上させて、遮断性能の向上を図ることができる真空バルブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の真空バルブは、真空に保持された真空容器内に収容された離接可能な一対の接点と、接点に接続する同心円状に配置された外径の異なる複数のカップ状のコイル電極と、複数のコイル電極を固定、通電する電極棒と、を備えたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コイルを接点の外周部だけでなく、内周部にも設けることにより、磁界の均一性を向上させることにより、発生するアークを接点全体に分散させ、遮断性能を向上させることができるといった顕著な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１における真空バルブの可動電極及び固定電極の側面図である。
【図２】実施の形態１における可動電極の構造図である。
【図３】実施の形態１における複合コイル電極により発生した周方向の磁界分布図である。
【図４】実施の形態１における複合コイル電極のプレス加工法による製造方法を示す図である。
【図５】実施の形態２における可動電極の構造図である。
【図６】実施の形態２における複合コイル電極のプレス加工法による製造方法を示す図である。
【図７】実施の形態３における可動電極の構造図である。
【図８】実施の形態３における複合コイル電極により発生した径方向の磁界分布図である。
【図９】実施の形態１及び実施の形態３における複数のコイル電極の分岐数が異なる場合のコイル電極の上面図である。
【図１０】実施の形態１における複数のコイル電極のコイル部の位置が周方向に対して同じである場合のコイル電極の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態における真空バルブの可動電極について図１〜図１０に基づいて説明する。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１における真空バルブの可動電極及び固定電極の側面図である。図２は、可動電極の構造図であり、図２（ａ）は、可動電極の分解斜視図、図２（ｂ）は、コイル電極の上面図である。また、図３は、コイル電極により発生した周方向の磁界分布を示す図である。
真空バルブは、図１に示すように、真空に保持された真空容器内に収容された可動電極１と固定電極１１の一対で構成されるが、同様の構造であるので、ここでは、可動電極１の構造についてのみ説明する。図２においては、１は可動電極で、接点２と、この接点２に接続する同心円状に配置されたカップ状の外周コイル電極３及び内周コイル電極４と、外周コイル電極３及び内周コイル電極４に接続され、電流を真空容器（図示せず）外に取り出す電極棒５と、接点２を補強する補強材６と、外周コイル電極３及び内周コイル電極４を絶縁するために挿入された絶縁リング７で構成されている。
【００１４】
外周コイル電極３は、カップ状の側面３ａに可動電極１の軸方向１ａに対して平行に設けられたスリット３ｂにより分割され、カップ状の底部から外周に向かって分岐されるスポーク部３ｃに接続された周方向に円弧状の通電路が形成されたコイル部３ｄと、接点２に接続する端子部３ｅと、電極棒５の嵌合部５ａと嵌合、固着される嵌合孔３ｆから構成されている。内周コイル電極４についても外周コイル電極３と同様、カップ状の側面４ａに軸方向１ａに対して平行に設けられたスリット４ｂにより分割され、カップ状の底部から外周に向かって分岐されるスポーク部３ｃに接続された周方向に円弧状の通電路が形成されたコイル部４ｄと、接点２に接続する端子部４ｅと、電極棒５の嵌合部５ｂと嵌合、固着される嵌合孔４ｆから構成されている。
【００１５】
なお、複数の外周コイル電極３と内周コイル電極４の嵌合孔径３ｆ、４ｆはそれぞれ順に変えられており、対応する電極棒５の嵌合部５ａ、５ｂの外径も合わせて順に変えているので、それぞれの外周コイル電極３と内周コイル電極４を所定の位置に固定することができる。
【００１６】
ここで、外周コイル電極３の通電路であるコイル部３ｄの位置と、内周コイル電極４の通電路であるコイル部４ｄの位置とが、周方向で異なる位置となるように配置されている。
【００１７】
また、補強材６は、電極棒５の嵌合孔５ｃと突起部６ａで嵌合、固着され、接点２の裏面で接触し、接点２を背面から支え、補強している。接点２、外周コイル電極３及び内周コイル電極４と、電極棒５は、電気抵抗の低い銅系材料で構成され、補強材６は、電気抵抗の大きいステンレス系の金属や絶縁体で構成されている。
【００１８】
次に、実施の形態１における真空バルブの動作について、図１から図３を参照して説明する。なお、本発明の主体は可動電極及び固定電極の構成にあるので、可動電極を駆動させる説明は省略する。
【００１９】
実施の形態１の真空バルブにおいては、通常、通電時においては、電流は、固定電極１１の電極棒１５から外周コイル電極１３及び内周コイル電極１４、接点１２を経て、可動電極１の接点２から外周コイル電極３及び内周コイル電極４、さらに電極棒５に流れる。可動電極１を後退させて、電流を遮断すると、可動電極１の接点２が固定電極１１の接点１２から開離されて、接点２と接点１２との間でアークが発生する。アークによる電流は、接点２を径方向に流れたのち、端子部３ｅと端子部４ｅから外周コイル電極３と内周コイル電極４のコイル部３ｄとコイル部４ｄに流れ、スポーク部３ｃとスポーク部４ｃを通って電極棒５に流れる。この際、コイル部３ｄ、コイル部４ｄが円弧状に形成されており、周方向に電流が流れることから、可動電極１の軸方向１ａに対して平行の縦磁界が発生する。絶縁リング７は、外周コイル電極３と内周コイル電極４のコイル部３ｄとコイル部４ｄとが接触することにより、磁界分布が乱されることを回避するために挿入されている。
【００２０】
図３に、コイル電極により発生した周方向の磁界分布を従来例と比較したものを示す。磁束密度Ｂは、図２（ｂ）の矢印の方向Ｌに沿って測定したものであり、図３において、Ｔは従来のコイル電極によるもので、Ｃは実施の形態１の外周コイル電極３と内周コイル電極４との複合コイル電極によるものである。外周コイル電極３の端子部３ｅの位置と、内周コイル電極４の端子部４ｅの位置とが、周方向Ｌで異なる位置となるように配置されていることから、複合コイル電極により発生した磁界は、単一のコイル電極の場合に比べ、周方向の磁界分布が大幅に改善され、より均一性が向上した結果、アークは、接点の範囲内に収束されるとともに、接点２全体に拡散されることによって、局所的に集中することが妨げられ、接点２を損傷から保護することができる。
【００２１】
なお、絶縁リング７は、外周コイル電極３及び内周コイル電極４間に間隙を設けることで省略することが可能である。また、絶縁リング７の替わりに内周コイル電極のカップ状の外側面あるいは外周コイル電極のカップ状の内側面に絶縁膜をコーティングしてもよい。例え、コイル電極同志が接触しても磁界の均一性が低下するが、効果は発揮される。
【００２２】
実施の形態１におけるコイル電極の製造方法としては、可動電極１及び固定電極１１は、複数のコイル電極の組み合わせにより構成されており、個々のコイル電極の厚みは薄くてもよいので、板材からのプレス加工による方法が有効である。図４に、プレス加工法によるコイル電極の製造方法を示す。まず、平板１０（図４（ａ））から嵌合孔３ｆとコイル部３ｄを形成する以外の部分とを打ち抜き加工し（図４（ｂ））、次に、絞り加工により、側面３ａを形成してカップ状に加工する（図４（ｃ））。さらに、外径の異なるコイル電極３，４を組み合わせ、目的とする複合コイル電極を製造する（図４（ｄ））。ここでは、外周コイル電極３と内周コイル電極４のコイル部３ｄとコイル部４ｄが、周方向で同じ位置の場合を示す。また、図４では、絶縁リング７は図示されていないが、必要に応じて挿入される。棒材からの切削加工による方法では、このような複雑な加工は難しく製造コストもかかるが、プレス加工による方法では、複数のコイルを組み合わせることにより安価に複合コイル電極を製造することができる。
【００２３】
このように、実施の形態１における真空バルブでは、カップ状の側面に軸方向に対して平行にスリットが設けられ、周方向に円弧状の通電路が形成された外径の異なる複数のカップ状のコイル電極を同心円状に配置し、磁界を発生させることにより、アーク発生時に発生する周方向の磁界分布の均一性を改善することができ、アークが局所的に集中することを妨げ、接点を損傷から保護し、遮断性能を向上させることができるという顕著な効果がある。
【００２４】
実施の形態２．
図５は、実施の形態２における真空バルブの可動電極の構造を示す分解斜視図である。
図５においては、２１は可動電極で、接点２２と、この接点２２に接続する同心円状に配置されたカップ状の外周コイル電極２３及び内周コイル電極２４と、外周コイル電極２３及び内周コイル電極２４に接続され、真空容器（図示せず）外に引き出す電極棒２５と、接点２２を補強する補強材２６と、外周コイル電極２３及び内周コイル電極２４を絶縁するために挿入された絶縁リング２７で構成されている。
【００２５】
外周コイル電極２３は、カップ状の側面２３ａに可動電極２１の軸方向２１ａに対して斜めに設けられたスリット２３ｂにより、周方向に円弧状の通電路が形成されたコイル部２３ｄと、接点２２に接続する端子部２３ｅと、電極棒２５の嵌合部２５ａと嵌合、固着される嵌合孔２３ｆから構成されている。内周コイル電極２４についても外周コイル電極２３と同様、カップ状の側面２４ａに軸方向２１ａに対して斜めに設けられたスリット２４ｂにより、周方向に円弧状の通電路が形成されたコイル部２４ｄと、接点２２に接続する端子部２４ｅと、電極棒２５の嵌合部２５ｂと嵌合、固着される嵌合孔２４ｆから構成されている。
【００２６】
ここで、外周コイル電極２３の通電路であるコイル部２３ｄの位置と、内周コイル電極２４の通電路であるコイル部２４ｄの位置とが、周方向で異なる角度となるように配置されている。
【００２７】
また、補強材２６は、電極棒２５の嵌合孔２５ｃと突起部２６ａで嵌合、固着され、接点２２の裏面で接触し、接点２２を背面から支え、補強している。実施の形態１同様、接点２２、外周コイル電極２３及び内周コイル電極２４と、電極棒２５は、電気抵抗の低い銅系材料で構成され、補強材２６は、電気抵抗の大きいステンレス系の金属や絶縁体で構成されている。
【００２８】
次に、実施の形態２における真空バルブの動作について、図５を参照して説明する。
実施の形態２の真空バルブにおいては、可動電極２１を後退させて、電流を遮断すると、可動電極２１が固定電極（図示せず）から開離され、接点２２と固定電極の接点との間でアークが生じる。アークによる電流は、接点２２を径方向に流れたのち、端子部２３ｅと２４ｅから外周コイル電極２３と内周コイル電極２４のコイル部２３ｄとコイル部２４ｄに流れ、外周コイル電極２３と内周コイル電極２４の底部を通って電極棒２５に流れていく。この際、カップ状の外周コイル電極２３と内周コイル電極２４の側面２３ａと側面２４ａに斜めに設けられたスリット２３ｂとスリット２４ｂにより形成されたコイル部２３ｄとコイル部２４ｄが円弧状に形成されており、電流が周方向にそって斜めに流れることから、電極棒２５の軸方向２１ａに対して平行の縦磁界が発生する。
【００２９】
外周コイル電極２３のコイル部２３ｄの位置と、内周コイル電極２４のコイル部２４ｄの位置とが、周方向で異なる位置となるように配置されていることから、複数のコイル電極により発生した磁界は、単一のコイル電極の場合に比べ、周方向の磁界分布が改善され、より均一性が向上した結果、アークは、接点の範囲内に収束されるとともに、接点２２全体に拡散されることによって、局所的に集中することが妨げられ、接点２２を損傷から保護することができる。
【００３０】
実施の形態２におけるコイル電極の製造方法としては、実施の形態１と同様、板材からのプレス加工による方法が有効である。図６に、プレス加工法によるコイル電極の製造方法を示す。まず、平板１０（図６（ａ））から嵌合孔２３ｆとスリット２３ｂとを打ち抜き加工し（図６（ｂ））、次に、絞り加工により、側面２３ａを形成してカップ状に加工する（図６（ｃ））。さらに、外径の異なるコイル電極２２、コイル電極２３を組み合わせ、目的とする複合コイル電極を製造する（図６（ｄ））。絶縁リング２７は必要に応じて挿入される。
【００３１】
このように、実施の形態２における真空バルブでは、カップ状の側面に軸方向に対して斜めにスリットが設けられ、周方向に円弧状の通電路が形成された外径の異なる複数のカップ状のコイル電極を同心円状に配置し、複数のコイル電極で磁界を発生させることにより、実施の形態１と同様、アーク発生時に発生する周方向の磁界分布の均一性を改善することができ、アークが局所的に集中することを妨げ、接点を損傷から保護し、遮断性能を向上させることができるという顕著な効果がある。
【００３２】
実施の形態３．
図７は、可動電極の構造図であり、図７（ａ）は、可動電極の分解斜視図、図７（ｂ）は、コイル電極の上面図である。また、図８は、コイル電極により発生した径方向の磁界分布を示す図である。
実施の形態３の真空バルブにおいては、図７に示すように、同心円状に配置されたカップ状の外周コイル電極３と内周コイル電極４との間に間隙ｄを設けた点及び絶縁リング７を省いた点を除いて、実施の形態１の図１と同様であるので、他の構成要素については説明を省略する。
【００３３】
ここで、外周コイル電極３の通電路であるコイル部３ｄの位置と、内周コイル電極４の通電路であるコイル部４ｄの位置とが、周方向で異なる位置となるように配置されている。
【００３４】
次に、実施の形態３における真空バルブの動作について、図７を参照して説明する。
実施の形態３の真空バルブにおいても、実施の形態１と同様、電流を遮断した場合、可動電極１の接点２が固定電極１の接点１２から開離されて、接点２と接点１２との間でアークが生じる。アークによる電流は、接点２を径方向に流れたのち、端子部３ｅと端子部４ｅから外周コイル電極３と内周コイル電極４のコイル部３ｄとコイル部４ｄに流れ、スポーク部３ｃとスポーク部４ｃを通って電極棒５に流れる。この際、コイル部３ｄとコイル部４ｄが円弧状に形成されており、周方向に電流が流れることから、軸方向１ａに対して平行の縦磁界が発生する。
【００３５】
図８に、実施の形態３における複合コイル電極により発生した周方向の磁界分布を従来例と比較したものを示す。磁束密度Ｂは、図７（ｂ）の矢印の径方向Ｒに沿って測定したもので、Ｔは従来のコイル電極によるもので、Ｃは、実施の形態３の外周コイル電極３と内周コイル電極４との複合コイル電極によるものである。外周コイル電極３に対して外径の小さい内周コイル電極４が、間隙ｄを設けて配置されていることから、複合コイル電極により発生した磁界は、単一のコイル電極の場合に比べ、径方向の磁界分布が改善され、より均一性が向上した結果、アークは、接点の範囲内に収束されるとともに、接点２全体に拡散されることによって、局所的に集中することが妨げられ、接点２を損傷から保護することができる。
【００３６】
このように、実施の形態３における真空バルブでは、周方向に円弧状の通電路が形成された外径の異なる複数のカップ状のコイル電極間に間隙を設けて同心円状に配置し、磁界を発生させることにより、アーク発生時に発生する径方向の磁界分布の均一性を改善することができ、アークが局所的に集中することを妨げ、接点を損傷から保護し、遮断性能を向上させることができるという顕著な効果がある。
【００３７】
なお、上述した実施の形態では、複合コイル電極を外周コイル電極及び内周コイル電極の二つのコイル電極で構成する場合について述べたが、３つ以上のコイル電極で構成される場合であってもよく、また、それぞれのコイル電極の板の厚みは異なっていてもよい。
【００３８】
また、実施の形態では、外周コイル電極及び内周コイル電極のそれぞれの分岐数（コイル部の数）を３とする場合について述べたが、図９に示すように、それぞれのコイル電極の分岐数が異なる場合であってもよく、磁界分布を調整することが可能である。図９（ａ）は実施の形態１における、図９（ｂ）は実施の形態３における複数のコイル電極の分岐数が異なる他の実施対応を示すものである。特に、外周コイル電極の分岐数が内周コイル電極の分岐数よりも多い場合に、磁界の均一性改善に対して有効である。
【００３９】
また、実施の形態では、外周コイル電極のコイル部の位置と、内周コイル電極のコイル部の位置とが、周方向で異なる位置となるように配置されている場合について説明したが、図１０は、実施の形態１における外周コイル電極３のコイル部３ｄの位置と、内周コイル電極４のコイル部４ｄの位置とが周方向に対して同一である他の実施対応を示すものである。複数のコイル部の周方向の位置が同一であっても、径方向の磁界分布の改善効果は期待できる。
【００４０】
また、許容負荷電流の異なるコイル電極を用意し、これらを組み合わせることにより、様々な許容負荷電流を持つ真空バルブを提供することも可能となる。
【００４１】
また、本発明は上記実施の形態のみに限られるものではなく、これらの可能な組み合わせを含むことは云うまでもない。
【００４２】
また、図において、同一符号は、同一または相当部分を示す。
【符号の説明】
【００４３】
１、２１  可動電極
２、１２、２２  接点
３、１３、２３  外周コイル電極
３ｂ、４ｂ、２４ｂ  スリット
３ｃ、４ｃ  スポーク部
３ｄ、４ｄ、２４ｄ  コイル部
３ｅ、４ｅ、２４ｅ  端子部
４、１４、２４  内周コイル電極
５、１５  電極棒
１１  固定電極
【図１】
2011086699.tif 000003
【図２】
2011086699.tif 000004
【図３】
2011086699.tif 000005
【図４】
2011086699.tif 000006
【図５】
2011086699.tif 000007
【図６】
2011086699.tif 000008
【図７】
2011086699.tif 000009
【図８】
2011086699.tif 000010
【図９】
2011086699.tif 000011
【図１０】
2011086699.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成24年3月13日(2012.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空容器内に離接可能に収容された一対の電極を有する真空バルブにおいて、
前記電極は、
カップ状に形成されるとともに、間隙に絶縁部材を介在させて同心円状に配置された外径の異なる複数のコイル電極と、
前記複数のコイル電極の一端に固着され前記真空容器の外部に電流を取り出す電極棒と、
前記複数のコイル電極の他端に固着された接点と、
を具備していることを特徴とする真空バルブ。
【請求項２】
前記複数のコイル電極は、前記カップ状の底部中心から外周に向けてスポーク状に分岐され、外周側面に沿って周方向に通電路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空バルブ。
【請求項３】
前記複数のコイル電極は、前記カップ状の側面に軸方向に対して斜めに設けられた複数のスリットにより分岐され、外周側面に沿って周方向に通電路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空バルブ。
【請求項４】
外周側に配置された前記コイル電極の通電路位置と、内周側に配置された前記コイル電極の通電路位置とが、周方向で異なるように配置されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の真空バルブ。
【請求項５】
外周側に配置された前記コイル電極の通電路分岐数と、内周側に配置された前記コイル電極の通電路分岐数とが異なることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の真空バルブ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明では、真空容器内に離接可能に収容された一対の電極を有する真空バルブにおいて、前記電極は、カップ状に形成されるとともに、間隙に絶縁部材を介在させて同心円状に配置された外径の異なる複数のコイル電極と、前記複数のコイル電極の一端に固着され前記真空容器の外部に電流を取り出す電極棒と、前記複数のコイル電極の他端に固着された接点と、を具備しているものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
外周コイル電極３は、カップ状の側面３ａに可動電極１の軸方向１ａに対して平行に設けられたスリット３ｂにより分割され、カップ状の底部から外周に向かって分岐されるスポーク部３ｃに接続された周方向に円弧状の通電路が形成されたコイル部３ｄと、接点２に接続する端子部３ｅと、電極棒５の嵌合部５ａと嵌合、固着される嵌合孔３ｆから構成されている。内周コイル電極４についても外周コイル電極３と同様、カップ状の側面４ａに軸方向１ａに対して平行に設けられたスリット４ｂにより分割され、カップ状の底部から外周に向かって分岐されるスポーク部４ｃに接続された周方向に円弧状の通電路が形成されたコイル部４ｄと、接点２に接続する端子部４ｅと、電極棒５の嵌合部５ｂと嵌合、固着される嵌合孔４ｆから構成されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
次に、実施の形態３における真空バルブの動作について、図７を参照して説明する。
実施の形態３の真空バルブにおいても、実施の形態１と同様、電流を遮断した場合、可動電極１の接点２が固定電極１１の接点１２から開離されて、接点２と接点１２との間でアークが生じる。アークによる電流は、接点２を径方向に流れたのち、端子部３ｅと端子部４ｅから外周コイル電極３と内周コイル電極４のコイル部３ｄとコイル部４ｄに流れ、スポーク部３ｃとスポーク部４ｃを通って電極棒５に流れる。この際、コイル部３ｄとコイル部４ｄが円弧状に形成されており、周方向に電流が流れることから、軸方向１ａに対して平行の縦磁界が発生する。
【国際調査報告】
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