(57)【要約】  基板同士の接触による傷、割れの発生を防止しつつ、効率的な基板の搬送を可能とする保護シートを提供する。  パレット３の内部には、複数枚の保護シート１と複数枚の基板２とを交互に積層することによって、積層体１０が形成されている。この保護シート１は、例えば、エチレン系重合体の不織布からなる。好ましくは、このエチレン系重合体の重量平均分子量が１７０００以上であり、重量平均分子量を数平均分子量で除した値が５以下であり、分子量１０００以下の成分の重量分率が１．０重量％以下であり、含有される塩素原子の重量分率が５重量ｐｐｍ以下である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の基板を積層する際に、前記基板の各々の間に挟みこまれる保護シートであって、
不織布からなることを特徴とする、保護シート。
【請求項２】
前記不織布は、エチレン系重合体からなる、請求項１に記載の保護シート。
【請求項３】
前記不織布は、エチレン系重合体からなり、前記エチレン系重合体の重量平均分子量が１７０００以上であり、重量平均分子量を数平均分子量で除した値が５以下である、請求項１に記載の保護シート。
【請求項４】
前記不織布は、エチレン系重合体からなり、前記エチレン系重合体における分子量１０００以下の成分の重量分率が１．０重量％以下である、請求項１に記載の保護シート。
【請求項５】
前記不織布は、エチレン系重合体からなり、前記エチレン系重合体に含有される塩素原子の重量分率が５重量ｐｐｍ以下である、請求項１に記載の保護シート。
【請求項６】
前記基板は、カラーフィルタ基板である、請求項１に記載の保護シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の保護シートと基板とを交互に積み重ねてなる、基板積層体。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の保護シートと基板とを交互に積み重ねてなる基板積層体をパレットの内部に構成し、前記基板を輸送することを特徴とする、基板の輸送方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ等に用いられる基板を積層するために用いられる保護シート及び基板の輸送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の液晶表示装置の大型化に伴い、カラーフィルタを製造するためのガラス基板も、大型サイズのもの（例えば一辺が１ｍ以上）が用いられている。このようなガラス基板は、厚みが薄く（例えば１ｍｍ以下）、撓みやすい性質を有している。そのため、ガラス基板は、１枚ずつ専用のトレイに収納されることが多い。【０００３】
図２は、従来のガラス基板輸送トレイの斜視図であり、図３は、図２に示すガラス基板輸送トレイを積層した状態を示す斜視図である。【０００４】
ガラス基板輸送トレイ１０１は、搬送時等にガラス基板１０２を収納するためのものであり、トレイ状の金属フレーム１０３と、ガラス基板１０２を載置するための緩衝部材１０４と、緩衝部材を支持するための桟１０５とから構成される。【０００５】
このガラス基板輸送トレイ１０１には、１枚のガラス基板１０２が収納される。このときガラス基板１０２がガラス基板輸送トレイ１０１内に完全に収まるように、ガラス基板輸送トレイ１０１の深さは、ガラス基板１０２の厚みより十分に大きく設計されている。【０００６】
図３に示すように、ガラス基板１０２を収納した複数のガラス基板輸送トレイ１０１は、互いに重ね合わせた状態で輸送される。このとき、ガラス基板１０２はガラス基板輸送トレイ１０１の内側に収納されているため、ガラス基板１０２と、その上段に重ねられた輸送トレイ１０１との接触は防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−５９１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、１枚のガラス基板１０２ごとに１つのガラス基板輸送トレイ１０１を用いる場合、トラックやコンテナには積載スペースの高さ制限があるため、一度に搬送できるガラス基板１０２の枚数が制限され、輸送コストの増加を招いてしまうという問題があった。【０００９】
それ故に、本発明は、基板同士の接触による傷、割れの発生を防止しつつ、効率的な基板の搬送を可能とする保護シート及び基板の輸送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の基板を積層する際に、基板の各々の間に挟みこまれる保護シートに関する。この保護シートは、不織布からなることを特徴とする。【００１１】
また、本発明は、カラーフィルタに代表される基板の輸送方法に関する。この輸送方法では、不織布からなる保護シートと、基板とを交互に積み重ねた積層体をパレットの内部に構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る保護シートを用いると、基板を相互に接触させることなく積層することができる。これにより、基板の傷、割れを防止できる。また、基板の積層体の高さを小さく出来るので効率的な搬送が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る保護シートを用いた基板の搬送方法を示す断面図である。
【図２】図２は、従来のガラス基板収納トレイの斜視図である。
【図３】図３は、図２に示す収納トレイを積層した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る保護シートを用いた基板の搬送方法を示す断面図である。より特定的には、（ａ）は、基板積層過程を示す図であり、（ｂ）は、基板積層後の状態を示す図であり、（ｃ）は、積層した基板を搬送する状態を示す図である。
【００１５】
本発明の実施形態に係る保護シート１は、基板２を積層する際の保護材として用いられる。具体的には、図１（ａ）に示すように、保護シート１は、積層する基板２の各々の間に挟みこまれる。この保護シート１は不織布からなる。不織布は、例えばエチレン系重合体からなるものであれば好適に用いることができるが、特にこれに限定されない。尚、エチレン系重合体とは、エチレンに対して炭素数３〜２０のオレフィンをコモノマーとして少量添加したものからなる重合体をいう。エチレン系重合体としては、ポリエチレン（ＰＥ）が挙げられる。ＰＥは最も加工性に優れ、不織布として成形しやすい。また、ＰＥは汎用性樹脂の中で最も柔らかく、軟化を目的とした添加剤等の添加を必要としない。これらから、他の素材を用いる場合に比べて、不織布の製造コストを抑えることができる。尚、本明細書において、基板２とは、カラーフィルタを製造する材料となるガラス基板、完成品のカラーフィルタ基板、仕掛品の基板（ガラス基板上に少なくとも１種類の層が形成された基板）を含む総称である。
【００１６】
ここで、保護シート１を構成する不織布がエチレン系重合体からなる場合、当該エチレン系重合体の数平均分子量（Ｍｗ）が１７０００以上であり、重量平均分子量を数平均分子量で除した（Ｍｗ／Ｍｎ）値が５以下であることが好ましい。Ｍｗが１７０００を下回るか、Ｍｗ／Ｍｎが５を超えると、不織布から低分子量成分が溶出し、基板２の汚染に繋がる。
【００１７】
不織布を構成するエチレン系重合体における分子量１０００以下の成分の重量分率は、１．０重量％以下であることが好ましい。当該重量分率が１．０重量％を越えると、不織布から低分子量成分が溶出し、基板２の汚染に繋がる。
【００１８】
不織布を構成するエチレン系重合体に含有される塩素原子の重量分率は、５重量ｐｐｍ以下であることが好ましい。含有塩素原子の重量分率が５重量ｐｐｍを越えると、塩素原子自身が不織布から溶出することによって基板２の汚染が発生する。あるいは、塩素原子の存在下でエチレン重合体の熱安定性が低下することによって、低分子量成分が不織布から溶出し、基板２の汚染が発生する。尚、Ｍｗ及びＭｗ／Ｍｎ、分子量１０００以下の成分の重量分率、及び含有塩素原子の重量分率が、上記した範囲を同時に満たすとより好ましい。
【００１９】
基板２を搬送するために、まず、基板２を搬送するためのロボットハンド等（図示せず）を用いて、（ａ）に示すように、パレット３内に保護シート１と基板２とを順に収容する。次に、（ｂ）に示すように、所定枚数の保護シート１と基板２とを交互に積層することによって、パレット３の内側に積層体１０が形成される。
【００２０】
そして、（ｃ）に示すように、積層体１０が収容されたパレット３は、例えばフォークリフトによって、トラックやコンテナまで搬送される。
【００２１】
以上のように、基板２の間に挟みこむように保護シート１を設けることで、基板２同士の接触が防止される。更に、保護シート１は不織布で形成されるため、保護シート１そのものにより基板２が傷つけられることがない。これらにより、積層した基板２の傷及び割れの発生が防止される。
【００２２】
また、同じ枚数の基板２を積層した場合、従来のようにガラス基板を１枚ずつ収容するトレイを用いる場合（図３）に比べて、積層体１０の高さが低くなる。これにより、一定の搬送スペースで搬送可能な枚数を増やし、基板２を効率良く収容し輸送できるため、基板１枚辺りの輸送コストの低減が実現される。
【００２３】
尚、上記の実施形態では、基板より大きい保護シートを用いている。しかし、基板同士の接触を防止できるものであれば、その大きさは特に限定されない。例えば基板と同サイズのものを用いても良い。
【００２４】
また、上記の実施形態では、パレットに基板を積層しているが、パレットの種類は特にこれに限定されない。例えば、更に多くの枚数の基板を収容できるものを用いても良い。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を具体的に実施した実施例について説明する。【００２６】
（実施例１）
実施例１に係る保護シートには、ポリエチレン（ＰＥ）からなる不織布（秤量＝３０ｇ／ｍ２）を用いた。ＰＥには、重量平均分子量（Ｍｗ）が３７０００であり、重量平均分子量を数平均分子量で除した数値（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０であり、分子量１０００以下の重合体の含有率が１％以下であり、含有される塩素原子が５ｐｐｍ以下のものを用いた。【００２７】
（実施例２）
実施例２に係る保護シートは、実施例１のものに比べてＰＥの種類が異なる。具体的には、Ｍｗが１８０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが３．２であり、分子量１０００以下の重合体の含有率が１％以下であり、含有される塩素原子が５ｐｐｍ以下であるポリエチレンを用いた。【００２８】
（実施例３）
実施例３に係る保護シートは、実施例１のものに比べてＰＥの種類が異なる。具体的には、Ｍｗが４７０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが４．０であり、分子量１０００以下の重合体の含有率が１％以下であり、含有される塩素原子が５％以下であるＰＥを用いた。【００２９】
（比較例１）
比較例１に係る保護シートには、ＰＥフィルム（旭化成ケミカルズ株式会社製、厚み３５μｍ、秤量３０ｇ／ｍ２）を用いた。ＰＥには、Ｍｗが４５０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが２．５であり、分子量１０００以下の重合体の含有率が１％以下であり、含有される塩素原子が５％以下のものを用いた。【００３０】
（比較例２）
比較例２に係る保護シートは、実施例１のものに比べてＰＥの種類が異なる。具体的には、Ｍｗが５００００であり、Ｍｗ／Ｍｎが６．０であり、分子量１０００以下の重合体の含有率が１％超であり、含有される塩素原子が５％超であるＰＥを用いた。尚、比較例２のＰＥはチグラー・ナッタ触媒を用いて合成したものである。【００３１】
（比較例３）
比較例３に係る保護シートは、実施例１のものに比べてＰＥの種類が異なる。具体的には、Ｍｗが１００００であり、Ｍｗ／Ｍｎが３．５であり、分子量１０００以下の重合体の含有率が１％以下であり、含有される塩素原子が５％以下であるＰＥを用いた。【００３２】
実施例１〜３及び比較例１〜３に係る保護シート（７５０ｍｍ×９４０ｍｍ）を用いて、カラーフィルタに用いられるガラス基板（７３０ｍｍ×９２０ｍｍ×厚み０．７ｍｍ）とを交互に積み重ね、ガラス基板３００枚を重ねた積層体を専用パレットの内部に構成した。そして、専用パレットをトラックに積載し、輸送を行った。そして、輸送後のガラス基板について、次の各項目に示す評価試験を行った。表１は評価試験の結果をまとめたものである。【００３３】
[ガラス基板表面の傷]
輸送後のガラス基板の表面をプロジェクター光源下において目視観察した。更に、同基板表面をカラーフィルタ製造ラインの自動検査において検査した。これらの結果を「○：傷の発生なし、×：傷の発生あり」により評価した。【００３４】
[ガラス基板表面の汚染]
輸送後のガラス基板の表面をプロジェクター光源下において目視観察した。更に、積層前及び輸送後のガラス基板表面をエタノールにより抽出し、イオンクロマトグラフィによりイオン検出量を測定し、両者の値を比較した。これらの結果を「○：目視による汚染がなく、かつ、輸送前後のイオン検出量に差なし、×：目視による汚染あり、または、輸送前後のイオン検出量に差あり」により評価した。【００３５】
【表１】
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【００３６】
実施例１〜３のいずれに係る保護シートを用いても、輸送後のガラス基板に傷及び汚染の発生は見られなかった。したがって、ガラス基板及び不織布よりなる保護シートの積層体を構成することにより、いずれの保護シートを用いても、ガラス基板を効率良く輸送することができた。【００３７】
一方、比較例１に係る保護シートを用いて輸送したガラス基板には傷の発生が見られた。これは、比較例１に係る保護シートがフィルムからなるためである。すなわち、ガラス基板同士の接触は防止されたが、フィルム自体がガラス基板を傷つけてしまった。このことから、保護シートに不織布を用いる有効性が確認された。【００３８】
また、比較例２に係る保護シートを用いて輸送したガラス基板には汚染の発生が見られた。これは、相対的に、比較例２の保護シートを構成するＭｗ／Ｍｎが大きいこと、分子量１０００以下の重合体の割合が高いこと及び含有される塩素原子の割合が多いことによる。すなわち、一つ目の原因として、低分子量のＰＥの含有比率が高くなることが挙げられる。ＰＥの低分子量成分は他のＰＥ成分との絡まりが弱いため、保護シートがガラス基板表面に接触すると、低分子量のＰＥがガラス基板表面に容易に移ってしまうからと考えられる。また、二つ目の原因として、多くの塩素原子が含有されていることが挙げられる。塩素原子の存在により重合体の熱安定性が低下し、分子鎖の分解により低分量のＰＥが発生し、この低分子量のＰＥがガラス基板表面に容易に移ってしまうからと考えられる。【００３９】
また、比較例３に係る保護シートを用いて輸送したガラス基板についても汚染の発生が見られた。これは、相対的に、比較例３の保護シートを構成するＰＥのＭｗが小さいことによる。こちらについても、低分子量のＰＥの含有比率が高いことが原因に挙げられる。【００４０】
比較例２及び３の結果から、不織布を構成するＰＥのＭｗ、Ｍｗ／Ｍｎ、分子量１０００以下のＰＥの含有比率及び塩素原子の含有比率を調整することが、ガラス基板の汚染発生の防止に効果的であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、カラーフィルタ等に用いられる基板を積層するための保護シート及び基板の輸送方法に利用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１  保護シート
２  基板
３  パレット
１０  積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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