(57)【要約】【課題】スローアウェイチップの取り外し作業性を向上させると共に、取り外されたスローアウェイチップが衝突してボデーが変形したり破損したりすることを防止できるスローアウェイ式回転工具を提供すること。【解決手段】スローアウェイチップ２０の凸状連結部２３は、ボデーの立設部の内周壁に凹設された内周溝に嵌脱可能に構成される摺接部２５ａが形成された凸起部２５を備え、凸起部２５は、摺接部２５ａに連設される第1傾斜部２５ｂを備える。これにより、スローアウェイチップ２０をボデーから外す際には、第１傾斜部２５ｂが摺接部２５ａに先行して内周溝内を回転し、第１傾斜部２５ｂの楔効果によって立設部が弾性変形される。これにより、凸起部２５を緩やかに抜き去ることができ、スローアウェイチップ２０の取り外し作業性を向上させると共に、スローアウェイチップ２０が衝突してボデーが変形したり破損したりすることを防止できる。【選択図】図３
2011021275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をあけて軸心の周りに立設される複数の立設部を有するボデーと、そのボデーよりも硬質の材料から構成されると共に後端に突設される凸状連結部を有するスローアウェイチップとを備え、前記凸状連結部を前記立設部の内側に挿入すると共に軸心回りに相対回転させて前記凸状連結部および前記立設部を連結するスローアウェイ式回転工具において、
前記立設部は、軸心と直交して内周壁に凹設される内周溝を備え、
前記凸状連結部は、外周壁に突設され前記内周溝に嵌脱可能に構成されると共に、前記内周溝の前記ボデーの先端側の壁部に接する摺接部が形成された凸起部を備え、
その凸起部は、相対回転させる前記スローアウェイチップの前記摺接部の回転後方側に連設される第1傾斜部を備え、
前記第１傾斜部は、前記スローアウェイチップの後端側に向かって前記摺接部から下降傾斜していることを特徴とするスローアウェイ式回転工具。
【請求項２】
前記凸起部は、相対回転させる前記スローアウェイチップの前記摺接部の回転前方側に連設される第２傾斜部を備え、
前記第２傾斜部は、前記スローアウェイチップの後端側に向かって前記摺接部から下降傾斜していることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式回転工具。
【請求項３】
前記ボデーは、前記立設部の先端側に軸心と交差する方向に形成された第１面を備え、
前記スローアウェイチップは、軸心と交差する方向に前記凸状連結部から外周側に突設されると共に、前記凸状連結部および前記立設部が連結されると前記第１面に接する第１受け部を備え、
その第１受け部は、軸心回りに前記スローアウェイチップを相対回転させて前記内周溝の前記壁部に前記摺接部が接すると、回転先端側が前記第１面と重なる位置に形成されていることを特徴とする請求項２記載のスローアウェイ式回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スローアウェイ式回転工具に関し、特に、スローアウェイチップの取り外し作業性を向上させると共に、取り外されたスローアウェイチップが衝突してボデーが変形したり破損したりすることを防止できるスローアウェイ式回転工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スローアウェイ式回転工具は、切削加工を行うスローアウェイチップがボデーに着脱可能に保持される工具である。従来のスローアウェイ式回転工具として、切削ヘッド（スローアウェイチップ）が後端側に拡径する凸状部（凸状連結部）を備え、工具シャンク（ボデー）が先端側に縮径する凹状部を備えたものが知られている（特許文献１）。【０００３】
特許文献１に開示されるスローアウェイ式回転工具は、ボデー及びスローアウェイチップの軸心回りの位相をずらした状態で凸状連結部を凹状部に挿入した後、ボデーに形成されたトルク伝達壁に接するまで、スローアウェイチップを軸心回りに相対回転させることにより、ボデーの凹状部の弾性変形を利用して、凸状連結部および凹状部を連結するものである。特許文献１に開示される技術では、スローアウェイチップの軸心方向の移動は、凸状連結部および凹状部の係合によって規制される。また、切削時のボデーの回転方向へのスローアウェイチップの移動は、スローアウェイチップがトルク伝達壁に接することにより規制される。【０００４】
しかしながら、切削時のボデーの回転方向と反対方向への移動は、ボデーの凹状部の弾性変形により、スローアウェイチップの凸状連結部の外周面と、ボデーの凹状部の内周面との間に生じる摩擦力によって規制されているのみである。スローアウェイチップの着脱や切削加工時の振動等により凹状部の内周面が摩耗すると、摩擦力が小さくなり、スローアウェイチップの切れ刃が工具寿命に達する前に、スローアウェイチップがボデーから外れることがあった。その場合は、スローアウェイチップより、ボデーを先に交換しなければならなかった。【０００５】
そこで、第１長手部分１５（凸状連結部）が後端面に突設された切削チップ２（スローアウェイチップ）と、第１長手部分１５（凸状連結部）が収容される収容凹部１０が前端面に形成されたドリルシャフト１（ボデー）とを備えるものであり、第１長手部分１５（凸状連結部）の外周面に突設されたねじ面１６と、収容凹部１０の内周面に凹設されると共に、ねじ面１６と係合する対向面１９とを備えるドリル（スローアウェイ式回転工具）が開示されている（特許文献２）。
特許文献２に開示される技術では、第１長手部分１５（凸状連結部）を収容凹部１０に嵌め込み、切削チップ２（スローアウェイチップ）をドリルシャフト１（ボデー）の回転方向と反対に捻ることにより、ねじ面１６は対向面１９の方へ押し上げられる一方、切削チップ２（スローアウェイチップ）の後端面がドリルシャフト１（ボデー）の前端面に押し付けられて、切削チップ２（スローアウェイチップ）が固定される。ドリル（スローアウェイ式回転工具）の作動中は、この固定はさらに増強される（特許文献２［０００４］）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００２−５０１４４１号公報（図１、図９など）
【特許文献２】特表２００３−５０５２６１号公報（図３、図４など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に開示される技術では、切削加工を行えば行うほど、切削チップ２（スローアウェイチップ）のねじ面１６は楔のように食い込み、締結力が増大する。ここで、スローアウェイチップを交換する際には、まず、スローアウェイチップをボデーから取り外さなければならない。そのためには、ねじ面１６と対向面１９との締結力に抗する多大な力を、切削加工の回転方向と反対方向に加える必要がある。締結力が大きいため、スローアウェイチップをボデーから取り外し難いという問題点があった。【０００８】
また、スローアウェイチップをボデーから取り外す際に、スローアウェイチップの締結方向と反対方向に加える力が締結力を上回ると、ねじ面は対向面から急激に緩み、スローアウェイチップはボデーから外れる。締結方向と反対方向に加える力が大きく、かつ急激に緩むため、ボデーから外れたスローアウェイチップの移動速度は大きい。そのため、スローアウェイチップの切れ刃で手指を切ることがあるという問題点があった。また、外れた拍子にスローアウェイチップの第１長手部分１５（凸状連結部）やねじ面がボデーの収容凹部１０や対向面１９に衝突すると、スローアウェイチップの運動量が大きいため、ボデーの収容凹部１０や対向面１９が変形したり破損したりすることがあった。その場合は、ボデーを繰り返し使用できず、スローアウェイチップと同時に交換しなければならなくなり、スローアウェイ式回転工具の利点を生かすことができないという問題点があった。【０００９】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、スローアウェイチップの取り外し作業性を向上させると共に、取り外されたスローアウェイチップが衝突してボデーが変形したり破損したりすることを防止できるスローアウェイ式回転工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、請求項１記載のスローアウェイ式回転工具は、互いに間隔をあけて軸心の周りに立設される複数の立設部を有するボデーと、そのボデーよりも硬質の材料から構成されると共に後端に突設される凸状連結部を有するスローアウェイチップとを備え、前記凸状連結部を前記立設部の内側に挿入すると共に軸心回りに相対回転させて前記凸状連結部および前記立設部を連結するものであり、前記立設部は、軸心と直交して内周壁に凹設される内周溝を備え、前記凸状連結部は、外周壁に突設され前記内周溝に嵌脱可能に構成されると共に、前記内周溝の前記ボデーの先端側の壁部に接する摺接部が形成された凸起部を備え、その凸起部は、相対回転させる前記スローアウェイチップの前記摺接部の回転後方側に連設される第1傾斜部を備え、前記第１傾斜部は、前記スローアウェイチップの後端側に向かって前記摺接部から下降傾斜している。【００１１】
請求項２記載のスローアウェイ式回転工具は、請求項１記載のスローアウェイ式回転工具において、前記凸起部は、相対回転させる前記スローアウェイチップの前記摺接部の回転前方側に連設される第２傾斜部を備え、前記第２傾斜部は、前記スローアウェイチップの後端側に向かって前記摺接部から下降傾斜している。【００１２】
請求項３記載のスローアウェイ式回転工具は、請求項２記載のスローアウェイ式回転工具において、前記ボデーは、前記立設部の先端側に軸心と交差する方向に形成された第１面を備え、前記スローアウェイチップは、軸心と交差する方向に前記凸状連結部から外周側に突設されると共に、前記凸状連結部および前記立設部が連結されると前記第１面に接する第１受け部を備え、その第１受け部は、軸心回りに前記スローアウェイチップを相対回転させて前記内周溝の前記壁部に前記摺接部が接すると、回転先端側が前記第１面と重なる位置に形成されている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載のスローアウェイ式回転工具によれば、互いに間隔をあけてボデーの軸心の周りに立設される複数の立設部は、軸心と直交して内周壁に凹設される内周溝を備え、スローアウェイチップの後端側に突設される凸状連結部は、外周壁に突設され内周溝に嵌脱可能に構成される凸起部を備えているので、凸状連結部を立設部の内側に挿入し、軸心回りに相対回転させることにより、立設部の内周壁に凹設された内周溝に、凸状連結部の外周壁に突設された凸起部を嵌挿して、凸状連結部および立設部を連結することができる。スローアウェイチップは、ボデーより硬質の材料から構成されているので、立設部の内周壁に凹設された内周溝に凸起部が嵌挿されると、ボデーの立設部が弾性変形して外側にわずかに傾動する。この弾性変形する立設部の反力で、凸起部の摺接部が内周溝の壁部に押圧され、スローアウェイチップがボデーに固定される。【００１４】
ここで、内周溝は軸心と直交して凹設されており、ネジのようなリード角を有していないので、切削加工を行うことによってスローアウェイチップとボデーとの結合（締結）が強化されることを防止する。その結果、スローアウェイチップを交換する際に、スローアウェイチップをボデーから取り外し易くすることができ、取り外し作業性を向上させる効果がある。【００１５】
また、ボデーに固定されたスローアウェイチップを取り外すには、スローアウェイチップをボデーに対して取り付ける場合とは逆方向に相対回転させて、ボデーの立設部に凹設された内周溝から、スローアウェイチップの凸状連結部に突設された凸起部を抜き去る必要がある。ここで、凸起部は、スローアウェイチップの摺接部の回転後方側に連設されると共に、スローアウェイチップの後端側に向かって下降傾斜する第１傾斜部を備えているので、スローアウェイチップをボデーに対して相対回転させる力を加えると、内周溝に収装された第１傾斜部が摺接部に先行して回転する。先行して回転する第１傾斜部の摺接部近傍が内周溝の壁部に当たるので、その楔効果によって、ボデーの立設部を弾性変形させて外側にわずかに傾動させることができる。これにより、第１傾斜部に連設された摺接部が内周溝の壁部に押圧される力が軽減され、凸起部の摺接部を内周溝から緩やかに抜き去ることができる。【００１６】
その結果、ボデーから取り外されたスローアウェイチップの動きや速度を制御することができ、切れ刃で手指を切ったりスローアウェイチップがボデーに衝突したりすることを防止できる効果がある。また、取り外されたスローアウェイチップの運動量を小さくすることができるため、スローアウェイチップがボデーに衝突しても、ボデーが変形したり破損したりすることを防止できる効果がある。【００１７】
請求項２記載のスローアウェイ式回転工具によれば、請求項１記載のスローアウェイ式回転工具の奏する効果に加え、凸起部は、相対回転させるスローアウェイチップの摺接部の回転前方側に連設され、スローアウェイチップの後端側に下降傾斜する第２傾斜部を備えているので、スローアウェイチップをボデーに取り付ける場合は、内周溝に嵌挿された第２傾斜部が摺接部に先行して、内周溝内を移動する。先行して移動する第２傾斜部の楔効果によって、ボデーの立設部を弾性変形させて外側にわずかに傾動させることができ、第２傾斜部に連設された摺接部が内周溝の壁部に押圧される力を軽減できる。これにより、凸起部の摺接部を、内周溝に緩やかに嵌挿することができる効果がある。【００１８】
請求項３記載のスローアウェイ式回転工具によれば、請求項２記載のスローアウェイ式回転工具の奏する効果に加え、ボデーは、立設部の先端側に軸心と交差する方向に形成された第１面を備え、スローアウェイチップは、軸心と交差する方向に凸状連結部から外周側に突設されると共に、凸状連結部および立設部が連結されると第１面に接する第１受け部を備えているので、凸起部の摺接部が内周溝に嵌挿されると、内周溝の壁部および第１面がスローアウェイチップの摺接部および第１受け部に挟持され、スローアウェイチップがボデーに連結される。【００１９】
ここで、第１受け部は、スローアウェイチップを相対回転させて内周溝の壁部に摺接部が接すると、回転先端側が第１面と重なる位置に形成されているので、摺接部が内周溝の壁部に接して内周溝の壁部および第１面がスローアウェイチップの摺接部および第１受け部に挟持され、スローアウェイチップがボデーに拘束される。そして、スローアウェイチップを付けた取替工具にさらに大きな力を加えてスローアウェイチップを回転させることにより、凸起部の摺接部を内周溝内に嵌挿させて、スローアウェイチップをボデーに完全に連結させることができる。【００２０】
以上のように、スローアウェイチップのボデーへの取り付け作業において、凸起部の摺接部が内周溝の壁部に接するまでは、第２傾斜部の楔効果により、軽微な力で凸起部を内周溝内に進入させ、次いで取替工具を掴んで、スローアウェイチップに大きな力を加えてボデーに連結できる。凸起部の摺接部が内周溝の壁部に接するとスローアウェイチップがボデーに拘束されるので、取替工具を掴み直しても、スローアウェイチップがボデーから外れる不具合を防止できる。従って、スローアウェイチップのボデーへの取り付け作業の安定性を向上できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具の斜視図である。
【図２】スローアウェイ式回転工具のボデーの斜視図である。
【図３】スローアウェイ式回転工具のスローアウェイチップの斜視図である。
【図４】（ａ）はスローアウェイチップの凸起部の正面図であり、（ｂ）は図４（ａ）のＩVｂ−ＩVｂ線における凸起部の断面端面図である。
【図５】ボデーの平面図である。
【図６】スローアウェイチップの底面図である。
【図７】（ａ）はボデー及びスローアウェイチップの模式図であり、（ｂ）はボデーに拘束されたスローアウェイチップの模式図である。
【図８】（ａ）は本発明の第２実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のスローアウェイチップの凸起部の正面図であり、（ｂ）は本発明の第３実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のスローアウェイチップの凸起部の正面図であり、（ｃ）は本発明の第４実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のスローアウェイチップの凸起部の正面図であり、（ｄ）は図８（ａ）のＶＩＩＩｄ−ＶＩＩＩｄ線における凸起部の断面端面図である。
【図９】本発明の第５実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のボデーの斜視図である。
【図１０】本発明の第５実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のスローアウェイチップの斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１，１０１                      スローアウェイ式回転工具
１０，１１０                    ボデー
１３                            立設部
１３ａ                          内周壁
１３ｂ                          内周溝
１３ｃ                          壁部
１３ｄ                          第１面
２０，１２０                    スローアウェイチップ
２３                            凸状連結部
２３ａ                          外周壁
２３ｃ                          第１受け部
２５，２６，２７，２８          凸起部
２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａ  摺接部
２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ  第１傾斜部
２５ｃ，２６ｃ，２７ｃ，２８ｃ  第２傾斜部
Ｏ                              軸心
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具１の斜視図である。なお、図１では、ボデー１０の軸方向長さの図示が省略されている。
【００２４】
まず、図１を参照して、スローアウェイ式回転工具１の概略構成について説明する。図１に示すように、スローアウェイ式回転工具１は、ボデー１０と、そのボデー１０に装着されるスローアウェイチップ２０とを備えて構成され、ボデー１０を保持するホルダ（図示せず）を介してマシニングセンタ等の加工機械の回転力が伝達されることで、被加工物の切削加工を行う回転工具である。
【００２５】
ボデー１０は、加工機械の回転力をスローアウェイチップ２０に伝達するためのものであり、高速度工具鋼から略軸状体に構成され、その一端側が上述したホルダを介して加工機械に取り付けられる。本実施の形態においては、ボデー１０の外周面に、切削加工時における切り屑の排出を行うための第１溝１１が設けられている。
【００２６】
スローアウェイチップ２０は、先端に設けられる切れ刃２１によって被加工物の切削加工を行うためのものであり、ボデー１０よりも硬質の超硬合金から構成され、ボデー１０に着脱可能に装着されている。これにより、切れ刃２１が寿命に達した場合でも、他のチップと交換することで、スローアウェイチップ２０を再研削する必要なく切削加工を継続することができる。本実施の形態においては、スローアウェイチップ２０も、切削加工時における切り屑の排出を行うための第２溝２２が設けられており、スローアウェイチップ２０がボデー１０に取り付けられた場合に、第２溝２２が第１溝２１と連接されるように構成されている。なお、本実施の形態では、スローアウェイチップ２０が３つの切れ刃２１と３つの第２溝２２とを有している。
【００２７】
次に、図２を参照して、ボデー１０の詳細構成について説明する。図２はスローアウェイ式回転工具１のボデー１０の斜視図である。なお、図２では、ボデー１０の軸方向の長さの図示が省略されている。ボデー１０は、ランド１２を外周面とすると共に第１溝１１の一部を側面として延設され第１溝１１のねじれ角にあわせて軸心Ｏの周りに立設された複数（本実施の形態においては３つ）の立設部１３と、その立設部１３の後端部側に設けられる底部１４とを主に備えて構成されている。立設部１３はスローアウェイチップ２０を保持する部位であり、後述するスローアウェイチップ２０の後述する凸状連結部２３が立設部１３の内側に挿入される。また、底部１４は、ボデー１０の軸心Ｏと直交して形成されている。
【００２８】
立設部１３は、軸心Ｏを中心とする同一半径の円弧状の曲線の集合として内周壁１３ａが形成されており、内周壁１３ａは軸心Ｏと直交して底部１４に沿って内周溝１３ｂが凹設されている。内周溝１３ｂは、底部１４と対向する壁部１３ｃを有している。以上のように、内周溝１３ｂが立設部１３の内周壁１３ａの後端側（底部１４側）に形成されているので、立設部１３の後端側の厚さ（肉厚）を内周溝１３ｂの深さの分だけ薄くすることができる。これにより、外側（軸心Ｏから離間する方向）へ傾動する立設部１３の弾性変形量を増加させることができ、スローアウェイチップ２０の後述する凸状連結部２３の着脱を容易化できると共に、立設部１３によるスローアウェイチップ２０の保持力を増大させることができる。
【００２９】
立設部１３は、軸心Ｏと略直交し底部１４と略平行に形成された第１面１３ｄを、立設部１３の先端側で切削加工時のボデー１０の回転前方側に備えている。第１面１３ｄには、切削加工時のボデー１０の回転後方側に第１面１３ｄとのなす角が略垂直ないしは鋭角のトルク伝達壁１３ｅが立設されている。トルク伝達壁１３ｅの幅は、切削加工時のボデー１０の回転方向に対して第１面１３ｄの幅より少し狭めに形成されている。
【００３０】
内周壁段差面１３ｆはトルク伝達壁１３ｅと稜線を介して交わると共に、軸心Ｏを中心とする同一半径の円弧状の曲線の集合として第１溝１１のねじれ角にあわせて立設部１３の先端側に形成される部位である。なお、軸心Ｏを中心とする内周壁段差面１３ｆの半径は、内周壁１３ａの半径より大径に構成されている。その結果、内周壁段差面１３ｆは、第１面１３ｄと同一平面上に第１面１３ｄから延設される第２面１３ｇを介して内周壁１３ａに連設されている。さらに立設部１３は、トルク伝達壁１３ｅ及び内周壁段差面１３ｆと交わると共に、第１面１３ｄ及び第２面１３ｇと略平行な面で構成される第３面１３ｈを頂部に備えている。なお、各立設部１３に形成される第１面１３ｄ、第２面１３ｇ、第３面１３ｈはそれぞれ同じ平面上に形成されている。
【００３１】
ここで、第１面１３ｄ及びトルク伝達壁１３ｅが交わる部分には、第１面１３ｄの幅方向に亘って凹陥部１３ｉが形成されている。第１面１３ｄ及びトルク伝達壁１３ｅが交わる部分に凹陥部１３ｉがあることにより、第１面１３ｄ及びトルク伝達壁１３ｅの研削等の面加工を容易に行うことができ生産性を向上させる。また、第１面１３ｄはトルク伝達壁１３ｅと反対側に下り勾配のテーパが形成されている。これにより、後述するスローアウェイチップ２０の取り付けの際に、スローアウェイチップ２０の第１受け部を第１面１３ｄに突き当たることなくスライドできる。また、第３面１３ｈがトルク伝達壁１３ｅと交わる部分および第３面１３ｆが内周壁段差部１３ｆと交わる部分は面取り１３ｊが施されている。これにより、第３面１３ｈ、トルク伝達壁１３ｅ、内周壁段差部１３ｆのチッピング等による損傷を防止でき、ボデー１０の耐久性を向上できる。
【００３２】
次に、図３を参照して、スローアウェイチップ２０の詳細構成について説明する。図３はスローアウェイ式回転工具１のスローアウェイチップ２０の斜視図である。スローアウェイチップ２０は、図３に示すように、先端に切れ刃２１が設けられ、後端（切れ刃２１が設けられる側とは反対側）に突設される軸状の凸状連結部２３を主に備えて構成されている。
【００３３】
凸状連結部２３の外周壁２３ａは、軸心Ｏと直交する方向に湾出して形成されボデー１０の立設部１３の内周壁１３ａと少なくとも一部が接する外周壁摺接部２３ａ１と、平面視して（軸心Ｏ方向から見て）スローアウェイチップ２０の第２溝２２の縁部２２ａより内側に外縁が形成された外周壁溝部２３ａ２とを、軸心Ｏの周りに交互に備えている。外周壁摺接部２３ａ１はボデー１０の立設部１３の内周壁１３ａと少なくとも一部が接するので、凸状連結部２３の外周壁摺接部２３ａ１は立設部１３の内周壁１３ａ間に保持される。また、外周壁溝部２３ａ２の外縁が、平面視してスローアウェイチップ２０の第２溝２２の縁部２２ａより内側に形成されているので、スローアウェイチップ２０とボデー１０とを連結した場合に、図１に示すように、外周壁溝部２３ａ２がボデー１０の第１溝１１から突出することを防止できる。これにより、スローアウェイ式回転工具１は第２溝２２及び第１溝１１からの切り屑の排出を円滑に行うことができる。
【００３４】
スローアウェイチップ２０は、凸状連結部２３の先端側（後端部２３ｂと反対側）で第１溝１１及び第２溝２２のねじれ角だけずれた位置に、軸心Ｏと直交する方向に外周壁２３ａから突設されランド２４と交わる第１受け部２３ｃを備えている。また、凸状連結部２３の外周壁摺接部２３ａ１の後端部２３ｂ側には、摺接部２５ａを備える凸起部２５が突設されている。凸起部２５は、ボデー１０の立設部１３の内周壁１３ａに凹設された内周溝１３ｂに嵌挿される部位である。凸起部２５の摺接部２５ａから第１受け部２３ｃまでの軸心Ｏと平行方向における距離は、ボデー１０の内周溝１３ｂの壁部１３ｃから第１面１３ｄまでの軸心Ｏと平行方向における距離と略同一に設定されている。これにより、第１受け部２３ｃは、ボデー１０の第１面１３ｄと接することが可能となる。
【００３５】
また、スローアウェイチップ２０は、第１受け部２３ｃと同一平面上に第１受け部２３ｃから延設される第２受け部２３ｄを備えている。第２受け部２３ｄは、凸状連結部２３の外周壁摺接部２３ａ１から軸心Ｏと直交する方向に突設されており、ボデー１０の第２面１３ｇと接する部位である。
【００３６】
外周壁段差部２３ｅは、軸心Ｏからの距離が、軸心Ｏから外周壁摺接部２３ａ１までの距離より大きく、かつ軸心Ｏからランド２４までの距離より短く設定されると共に、第２受け部２３ｄと交わる部位である。また、外周壁段差部２３ｅは、ボデー１０の立設部１３の内周壁段差部１３ｆと少なくとも一部が接する部位である。これにより、外周壁段差部２３ｅはボデー１０の立設部１３の内周壁段差部１３ｆ間に保持される。また、外周壁段差部２３ｅには、切削加工時のスローアウェイチップ２０の回転前方側に第１受け部２３ｃとのなす角が略垂直ないしは鋭角の伝達壁受け部２３ｆが立設されている。伝達壁受け部２３ｆは、ボデー１０のトルク伝達壁１３ｅと接する部位である。
【００３７】
さらにスローアウェイチップ２０は、伝達壁受け部２３ｆ及び外周壁段差部２３ｅと交わると共に、第１受け部２３ｃ及び第２受け部２３ｄと略平行な面で構成される第３受け部２３ｇを備えている。凸起部２５の摺接部２５ａから第３受け部２３ｇまでの軸心Ｏと平行方向における距離は、ボデー１０の内周溝１３ｂの壁部１３ｃから第３面１３ｈまでの軸心Ｏと平行方向における距離と略同一に設定されている。これにより、第３受け部２３ｇは、ボデー１０の第３面１３ｈと接することが可能となる。
【００３８】
なお、第１受け部２３ｃ、第２受け部２３ｄ、第３受け部２３ｇは、軸心Ｏを中心とする回転対称状にスローアウェイチップ２０の所定位置に形成されると共に、それぞれ同じ平面上に形成されている。また、伝達壁受け部２３ｆ及び第３受け部２３ｇが交わる部分、伝達壁受け部２３ｆ及び外周壁段差部２３ｅが交わる部分には凹陥部２３ｈが形成されている。凹陥部２３ｈがあることにより、伝達壁受け部２３ｆ、第３受け部２３ｇ及び外周壁段差部２３ｅの研削等の面加工を容易に行うことができ、生産性を向上できる。
【００３９】
上述のように、凸状連結部２３は軸心Ｏと離間する方向に後端部２３ｂ側の外周壁摺接部２３ａ１から突設された凸起部２５を備えている。本実施の形態においては、凸起部２５は凸状連結部２３の３方から突設されている。また、本実施の形態では、凸状連結部２３の後端部２３ｂから凸起部２５の摺接部２５ａまでの高さは、ボデー１０の底部１４から内周溝１３ｂの壁部１３ｃまでの高さより少し大きめに形成されている。これにより、ボデー１０の底部１４にスローアウェイチップ２０の後端部２３ｂを当接させつつ回転させ、内周溝１３ｂ内に凸起部２５を嵌挿すると、立設部１３がわずかに弾性変形する。なお、凸起部２５と外周壁摺接部２３ａ１との境界近傍にも凹陥部２３ｉが形成されている。凹陥部２３ｉがあることにより、凸起部２５の切削等の面加工を容易に行うことができる。
【００４０】
凸起部２５は、ボデー１０の内周壁１３ａに凹設された内周溝１３ｂの壁部１３ｃに接する摺接部２５ａと、スローアウェイチップ２０のボデー１０への取付時においてスローアウェイチップ２０の回転後方側の摺接部２５ａに連設される第１傾斜部２５ｂと、第１傾斜部２５ｂの反対側に連設される第２傾斜部２５ｃとを備えて構成されている。第１傾斜部２５ｂ及び第２傾斜部２５ｃは、スローアウェイチップ２０の後端側（切れ刃２１が設けられた側と反対側）に向かって摺接部２５ａから下降傾斜している。
【００４１】
図４を参照して、凸起部２５についてさらに説明する。図４（ａ）はスローアウェイチップ２０の凸起部２５の正面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩVｂ−ＩVｂ線における凸起部２５の断面端面図である。なお、図４では、凸状連結部２３の外周壁溝部２３ａ２の記載を省略している。
【００４２】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、摺接部２５ａ、第１傾斜部２５ｂ、第２傾斜部２５ｃは、全体として略円錐状（円錐の側面の一部）として構成されている。なお、凸起部２５と外周壁摺接部２３ａ１との境界近傍に凹陥部２３ｉが形成されているので、ボールエンドミル等によって凹陥部２３ｉを形成しつつ摺接部２５ａ、第１傾斜部２５ｂ、第２傾斜部２５ｃを同時に切削形成することができ、凸起部２５を備えるスローアウェイチップ２０を容易に製造できる。また、摺接部２５ａ、第１傾斜部２５ｂ、第２傾斜部２５ｃは、全体として略円錐状に構成されているので、凸起部２５をボデー１０の内周溝１３ｂに嵌挿し易くできる。
【００４３】
次に、図５及び図６を参照して、ボデー１０の立設部１３とスローアウェイチップ２０の凸状連結部２３との関係について説明する。図５はボデー１０の平面図であり、図６はスローアウェイチップ２０の底面図である。図５に示すように、ボデー１０の立設部１３間の軸心Ｏに対する角距離α（軸心Ｏと直交する平面において、隣り合う立設部１３のそれぞれと軸心Ｏとを直線で結んだときのその二直線のなす角度）は、スローアウェイチップ２０（図６参照）の凸起部２５（又は外周壁摺接部２３ａ１（図３参照））の両端の角距離β（軸心Ｏと直交する平面において、凸起部２５又は外周壁摺接部２３ａ１の端と軸心Ｏとを直線で結んだときのその二直線のなす角度）より大きな角度に設定されている。また、ボデー１０の軸心Ｏから内周溝１３ｂまでの距離γは、スローアウェイチップ２０の軸心Ｏから凸起部２５までの距離γと同じ長さに設定されている。
【００４４】
これにより、スローアウェイチップ２０の凸状連結部２３の凸起部２５を、ボデー１０の立設部１３間に挿入することができる。さらに、凸状連結部２３の外周壁摺接部２３ａ１（図３参照）及び外周壁段差部２３ｅは、ボデー１０の立設部１３の内周壁１３ａ（図２参照）及び内周壁段差部１３ｇと少なくとも一部が接し、立設部１３、外周壁摺接部２３ａ１（図３参照）及び外周壁段差部２３ｅは軸心Ｏの周りに複数あるため、スローアウェイチップ２０をボデー１０に対し軸心Ｏ回りに相対回転させることで、凸状連結部２３（図３参照）は立設部１３の内側の軸心Ｏ位置に保持され、凸起部２５を内周溝１３ｂ内に嵌挿できる。
【００４５】
また、ボデー１０（図５参照）の立設部１３に凹設された内周溝１３ｂの角距離δ（軸心Ｏと直交する平面において、内周溝１３ｂの両端と軸心Ｏとを直線で結んだときのその二直線のなす角度）は、スローアウェイチップ２０（図６参照）の凸起部２５の角距離βより大きく設定されている。さらに、スローアウェイチップ２０（図６参照）の伝達壁受け部２３ｆは、第２溝２２のねじれ角を考慮して凸起部２５からずれた位置に形成されているので、凸起部２５を内周溝１３ｂ（図５参照）内に嵌挿し、スローアウェイチップ２０の伝達壁受け部２３ｇがボデー１０のトルク伝達壁１３ｅに突き当たるまでスローアウェイチップ２０を回転すると、摺接部２５ａに連設された第１傾斜部２５ｂを内周溝１３ｂ内に収装できる。
【００４６】
また、スローアウェイチップ２０の第１受け部２３ｃ、第２受け部２３ｄ、第３受け部２３ｇ、伝達壁受け部２３ｇは、ボデー１０の第１面１３ｄ、第２面１３ｇ、第３面１３ｈ、トルク伝達壁１３ｅと合致する位置に設定されているので、凸起部２５を内周溝１３ｂ内に嵌挿すると、スローアウェイチップ２０の第１受け部２３ｃ、第２受け部２３ｄ、第３受け部２３ｇ、伝達壁受け部２３ｇを、ボデー１０の第１面１３ｄ、第２面１３ｇ、第３面１３ｈ、トルク伝達壁１３ｅの各々と接触させることができる。
【００４７】
次に、図７を参照して、ボデー１０の第１面１３ｄ、第２面１３ｇ及び第３面１３ｈとスローアウェイチップ２０の凸起部２５との関係について説明する。図７（ａ）はボデー１０及びスローアウェイチップ２０の模式図であり、図７（ｂ）はボデー１０に拘束されたスローアウェイチップ２０の模式図である。なお、図７はスローアウェイチップ２０とボデー１０との相対回転方向にスローアウェイチップ２０及びボデー１０を平面展開した模式図である。また、スローアウェイチップ２０の回転方向を矢印で示している。スローアウェイチップ２０の第１受け部１３ｄは、スローアウェイチップ２０を相対回転させてボデー１０の内周溝１３ｂの壁部１３ｃに凸起部２５の摺接部２５ａが接すると（図７（ｂ）参照）、第１受け部２３ｃの回転先端側（図７右側）が第１面１３ｄと対面する位置に形成されている。
【００４８】
その結果、摺接部２５が内周溝１３ｂの壁部１３ｃに接すると、内周溝１３ｂの壁部１３ｃ及び第１面１３ｄがスローアウェイチップ２０の摺接部２５ａ及び第１受け部２３ｃに挟持されて、スローアウェイチップ２０が拘束される。凸起部２５の摺接部２５ａが内周溝１３ｂの壁部１３ｃに接し、図７（ｂ）に示す状態になってスローアウェイチップ２０がボデー１０に拘束されるまでは、第２傾斜部２５ｃの楔効果により、軽微な力で凸起部２５を内周溝１３ｂ内に進入させることができる。そして、さらに大きな力を加えてスローアウェイチップ２０を回転させる（スローアウェイチップ２０を図７右側に移動させる）ことにより、凸起部２５の摺接部２５ｃを内周溝１３ｂ内に嵌挿させて、スローアウェイチップ２０をボデー１０に完全に連結させることができる。
【００４９】
このように、スローアウェイチップ２０のボデー１０への取り付け作業において、凸起部２５の摺接部２５ａが内周溝１３ｂの壁部１３ｃに接するまでは、第２傾斜部２５ｃの楔効果により、スローアウェイチップ２０を回転させて、比較的軽微な力で凸起部２５を内周溝１３ｂ内に進入させることができる。次いで図示しない取替工具を掴み、スローアウェイチップ２０に大きな力を加えてボデー１０に連結できる。凸起部２５の摺接部２５ａが内周溝１３ｂの壁部１３ｃに接するとスローアウェイチップ２０がボデー１０に拘束されるので、取替工具を掴み直しても、スローアウェイチップ２０がボデー１０から外れる不具合を防止できる。従って、スローアウェイチップ２０のボデー１０への取り付け作業の安定性を向上できる。
【００５０】
さらに、第３受け部２３ｇは、第１受け部２３ｃの回転先端側（図７右側）が第１面１３ｄと対面すると、回転先端側（図７右側）が第３面１３ｈと対面する位置に形成されているので、内周溝１３ｂの壁部１３ｃ及び第３面１３ｈがスローアウェイチップ２０の摺接部２５ａ及び第３受け部２３ｇに挟持されて、スローアウェイチップ２０をさらに強くボデー１０に拘束でき、スローアウェイチップ２０の取り付け作業の安定性をより高めることができる。
【００５１】
さらに、第２受け部２３ｄ及び第２面１３ｇを備えているので、第１受け部２３ｃの回転先端側（図７右側）が第１面１３ｄと対面するのに先行して、スローアウェイチップ２０の第２受け部２３ｄがボデー１０の第２面１３ｇと対面する。これにより、内周溝１３ｂの壁部１３ｃ及び第１面２３ｃがスローアウェイチップ２０の摺接部２５ａ及び第１受け部２３ｃに挟持されるのに加え、内周溝１３ｂの壁部１３ｃ及び第２面１３ｇがスローアウェイチップ２０の摺接部２５ａ及び第２受け部２３ｄに挟持される。その結果、スローアウェイチップ２０をさらに強く拘束し、取り付け作業の安定性をより高めることができる。
【００５２】
なお、凸起部２５は、摺接部２５ａに連設され相対回転させるスローアウェイチップ２０の摺接部２５ａの回転前方側（図７右側）に連設され、スローアウェイチップの後端側（図７下側）に下降傾斜する第２傾斜部２５ｃを備えているので、内周溝１３ｂに嵌挿された第２傾斜部２５ｃが摺接部２５ａに先行して、内周溝１３ｂ内を移動する。先行して移動する第２傾斜部２５ｃの楔効果によって、ボデー１０の立設部１３を弾性変形させて外側にわずかに傾動させることができ、第２傾斜部２５ｃに連設された摺接部２５ａが内周溝１３ｂの壁部１３ｃに押圧される力を軽減できる。これにより、凸起部２５の摺接部２５ａを内周溝１３ｂに緩やかに嵌挿することができ、スローアウェイチップ２０の取り付け作業性を向上できる。また、スローアウェイチップ２０の外径は、凸状連結部２３及び凸起部２５の外径より大きいため、スローアウェイチップ２０の第２溝２２を掴んで相対回転させると、てこの原理によって、凸起部２５は内周溝１３ｂ内に容易に嵌挿される。
【００５３】
次に、スローアウェイチップ２０をボデー１０に取り付けた後、取り外し作業を行う際には、凸起部２５は、内周溝１３ｂ内に収装可能に構成されると共に、摺接部２５ａの回転後方側（図７左側）に連設され、スローアウェイチップ２０の後端側（図７下側）に向かって下降傾斜する第１傾斜部２５ｂを備えているので、スローアウェイチップ２０をボデー１０に対して相対回転させる力（力の向きは取り付け時と逆方向）を加えると、第１傾斜部２５ｂが摺接部２５ａに先行して回転する。先行して回転する第１傾斜部２５ｂの摺接部２５ａ近傍が内周溝１３ｂの壁部１３ｃに当たるので、その楔効果によって、ボデー１０の立設部１３を弾性変形させて外側にわずかに傾動させることができる。これにより、第１傾斜部２５ｂに連設された摺接部２５ａが内周溝１３ｂの壁部１３ｃに押圧される力が軽減され、凸起部２５の摺接部２５ａを内周溝１３ｂから緩やかに抜き去ることができる。なお、取り外す際も、スローアウェイチップ２０の第２溝２２を掴んで相対回転させることにより、てこの原理によって、凸起部２５を比較的容易に回転できる。
【００５４】
その結果、ボデー１０から取り外されるスローアウェイチップ２０の動きや速度を制御することができ、切れ刃２１で手指を切ったりスローアウェイチップ２０がボデー１０に衝突したりすることを防止できる。また、取り外されるスローアウェイチップ２０の運動量を小さくすることができるため、スローアウェイチップ２０がボデー１０に衝突しても、ボデー１０が変形したり破損したりすることを防止でき、取り外し作業性を向上できる。
【００５５】
次に、図８を参照して、第２実施の形態、第３実施の形態および第４実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具について説明する。第１実施の形態においては、スローアウェイチップ２０の凸起部２５の摺接部２５ａ、第１傾斜部２５ｂ及び第２傾斜部２５ｃが全体として略円錐状に構成された場合について説明した。これに対し、第２実施の形態、第３実施の形態および第４実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具においては、スローアウェイチップの凸起部２６，２７，２８の摺接部２６ａ，２７ａ，２８ａ、第１傾斜部２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ及び第２傾斜部２６ｃ，２７ｃ，２８ｃが全体として略円筒状または略角柱状に構成される場合について説明する。なお、図８では、凸状連結部２３の外周壁溝部２３ａ２の記載を省略している。また、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５６】
図８（ａ）は本発明の第２実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のスローアウェイチップの凸起部２６の正面図であり、図８（ｂ）は本発明の第３実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のスローアウェイチップの凸起部２７の正面図であり、図８（ｃ）は本発明の第４実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のスローアウェイチップの凸起部２８の正面図であり、図８（ｄ）は図８（ａ）のＶＩＩＩｄ−ＶＩＩＩｄ線における凸起部２６の断面端面図である。
【００５７】
図８（ａ）に示すスローアウェイチップの凸起部２６は、正面視して摺接部２６ａの両側に曲線状に下降傾斜した第１傾斜部２６ｂ及び第２傾斜部２６ｃを備えている。図８（ｄ）に示すように、摺接部２６ａは後端部２３ｂと略平行に形成されており、摺接部２６ａ、第１傾斜部２６ｂ及び第２傾斜部２６ｃが全体として略円筒状に形成されている。これにより、第１実施の形態の場合と比較して、ボデー１０の内周溝１３ｂの壁部１３ｃと摺接部２６ａとの摩擦を増大させ、スローアウェイチップ２０をより強固に固定できる。
【００５８】
図８（ｂ）に示すスローアウェイチップの凸起部２７は、正面視して摺接部２７ａの両側に直線状に下降傾斜した第１傾斜部２７ｂ及び第２傾斜部２７ｃを備えている。摺接部２７ａと第１傾斜部２７ｂとが交わる稜線、摺接部２７ａと第２傾斜部２７ｃとが交わる稜線はいずれも面取り２７ｄが施されている。なお、凸起部２７の摺接部２７ａも、図８（ｄ）に示す第２実施の形態と同様に、後端部２３ｂと略平行に形成されている。これにより、第１実施の形態の場合と比較して、ボデー１０の内周溝１３ｂの壁部１３ｃと摺接部２７ａとの摩擦を増大させると共に、摺接部２７と壁部１３ｃとの接触面積を増加させて、スローアウェイチップ２０をより強固に固定できる。また、面取り２７ｄが施されているので、凸起部２７にチッピング等の損傷が生じることを防止できる。
【００５９】
図８（ｃ）に示すスローアウェイチップの凸起部２８は、正面視して摺接部２８ａの両側に直線状に下降傾斜した第１傾斜部２８ｂ及び第２傾斜部２８ｃを備えている。なお、凸起部２８の摺接部２８ａも、図８（ｄ）に示す第２実施の形態の場合と同様に、後端部２３ｂと略平行に形成されている。これにより、第１実施の形態の場合と比較して、ボデー１０の内周溝１３ｂの壁部１３ｃと摺接部２８ａとの摩擦を増大させると共に、摺接部２８ａと壁部１３ｃとの接触面積を増加させて、スローアウェイチップ２０をより強固に固定できる。
【００６０】
次に、図９及び図１０を参照して、第５実施の形態について説明する。第１実施の形態においては、３枚の切れ刃２１と３つの第１溝１１及び第２溝２２を備えるスローアウェイ式回転工具１について説明した。これに対し第５実施の形態では、２枚の切れ刃２１と２つの第１溝１１及び第２溝２２を備えるスローアウェイ式回転工具１０１について説明する。図９は本発明の第５実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具１０１のボデー１１０の斜視図であり、図１０は第５実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具１０１のスローアウェイチップ１２０の斜視図である。なお、図９では、ボデー１１０の軸方向の長さの図示が省略されている。また、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６１】
図９に示すように、ボデー１１０は、ランド１２を外周面とすると共に第１溝１１の一部を側面として延設され第１溝１１のねじれ角にあわせて軸心Ｏの周りに立設された複数（本実施の形態においては２つ）の立設部１３と、その立設部１３の後端部（図９下側）に設けられる底部１４とを主に備えて構成されている。
【００６２】
立設部１３の内周壁１３ａには、軸心Ｏを中心とする円弧状に底部１４に沿って内周溝１１１が凹設されている。内周溝１１１は内周壁１３ａ内に一端１１１ａを有し他端１１１ｂが第１溝１１と連通している。第２実施の形態では、内周溝１１１の一端１１１ａが第１溝１１（図９紙面奥側）に連通しておらず、一端１１１ａが内周壁１３ａ内にあるので、立設部１３の厚さ（肉厚）が内周溝１１１によって必要以上に薄くなることを防ぎ、曲げ方向に対する立設部１３の機械的強度が低下することを防止でき、立設部１３の弾性変形の反力が低下することを防止できる。なお、スローアウェイチップ１２０の凸起部２５は、第１溝１１と連通する内周溝１１１の他端１１１ｂ側から嵌挿させることができる。これにより、第２実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具１０１においても、第１実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具１と同様に、スローアウェイチップ１２０をボデー１１０に固定できる。
【００６３】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、上記実施の形態で挙げた数値（例えば、各構成の数量や寸法等）は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。
【００６４】
上記各実施の形態では、ボデー１０，１１０が高速度工具鋼製、スローアウェイチップ２０，１２０が超硬合金製の場合について説明したが、これらに限定されるものではなく、他の材料を採用することも可能である。他の材料としては、例えば、ボデー１０，１１０が合金工具鋼製、スローアウェイチップ２０，１２０がサーメット製、超微粒子超硬合金製、被覆超硬合金製等を挙げることができる。
【００６５】
上記第１実施の形態および上記第５実施の形態では、軸心Ｏに対して所定のねじれ角で第１溝１１及び第２溝２２が形成されたツイストドリルの場合を説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、第１溝１１及び第２溝２２が軸心Ｏと平行な直刃ドリルに適用することも可能である。また、ボデー１０，１１０に溝が形成されていないスローアウェイ式回転工具に適用することも可能である。
【００６６】
上記第１実施の形態および上記第５実施の形態では、立設部１３の内周壁１３ａと軸心Ｏとの距離が、内周壁１３ａの高さ方向に亘って一定の場合について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。内周壁１３ａの高さ方向に漸次増加させ、或いは内周壁１３ａの高さ方向に亘って漸次減少させるように設定することも可能である。これらの場合は、内周壁１３ａの大きさに対応させて、スローアウェイチップ２０，１２０の凸状連結部２３が内周壁１３ａに接触するように凸状連結部２３の太さを調整する。本発明のスローアウェイ式回転工具１，１０１は、ボデー１０，１１０の内周溝１３ａにスローアウェイチップ２０，１２０の凸起部２５が嵌挿することによりボデー１０，１１０にスローアウェイチップ２０，１２０が固定されるので、内周壁１３ａに凸状連結部２３をガタつかないように保持できれば、内周壁１３ａや凸状連結部２３の高さ方向の大きさはスローアウェイチップ２０，１２０の固定に影響を与えないからである。同様に、内周壁段差部１３ｆの高さ方向に内径を漸次増加させ、或いは漸次減少させるように設定することも可能である。
【００６７】
上記第１実施の形態および上記第５実施の形態では、ボデー１０，１１０の底部１４に沿って内周溝１３ｂ，１１１が凹設されている場合について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。立設部１３の内周壁１３ａ又は内周壁段差部１３ｆの任意の箇所に、内周壁１３ｂ，１１１を凹設することが可能である。
【００６８】
上記第１実施の形態および上記第５実施の形態では、ボデー１０，１１０に第２面１３ｇが形成され、スローアウェイチップ２０，１２０に第２受け部２３ｄが形成された場合について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、第２面１３ｇ及び第２受け部２３ｄを設けないことも可能である。この場合も、ボデー１０，１１０のトルク伝達壁１３ｅとスローアウェイチップ２０，１２０の伝達壁受け部２３ｆとの接触により、ボデー１０，１１０を介してスローアウェイチップ２０，１２０にマシニングセンタ等の加工機械の回転力を伝達できると共に、ボデー１０，１１０の第１面１３ｄとスローアウェイチップ２０，１２０の第１受け部２３ｃとの接触により、スローアウェイチップ２０，１２０をボデー１０，１１０に強固に固定できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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