(57)【要約】  ボタン取付部材（２０）の軸部（２２）が生地（１）を貫通する時に生地（１）を成す糸（２、３）を連行することがなく、また、中実な軸部（２２）を有するボタン取付部材（２０）を利用することができるボタン取付方法、ボタン取付システム、及びボタン取付用上金型（１０、５０）が提供される。ボタン（４０、６０）を生地（１）に取り付けるに当たり、中実で先端（２３）が平坦な軸部（２２）を有するボタン取付部材（２０）と、先端（１２’、５２’）が尖る棒状のピン部材（１２、５２）及びピン部材（１２、５２）を囲むパンチ（１３、５３）を含む上金型（１０、５０）とを使用する。水平に配した生地（１）の上方にボタン（４０、６０）を、下方にボタン取付部材（２０）を配置し、生地（１）の上方面（１ａ）にボタン（４０、６０）が接すると共に下方面（１ｂ）にボタン取付部材（２０）の軸部（２２）の先端（２３）が接する時点まで上金型（１０、５０）を降下させる。次いで、ボタン取付部材（２０）の軸部（２２）の先端（２３）が生地（１）の下方面（１ｂ）に接したまま、ピン部材（１２、５２）の先端（１２’、５２’）を、軸部（２２）の先端（２３）に突き当たるまで降下させることにより、生地（１）にパイロット孔（４）を形成する。次いで、ボタン取付部材（２０）の軸部（２２）をパイロット孔（４）に沿って生地（１）に貫通させ次いでボタン（４０、６０）の取付用開口（４４、６４）に通した後、軸部（２２）をピン部材（１２、５２）及びパンチ（１３、５３）により加締める。
2011048687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先細りする中実な軸部（２２）を有しかつ軸部（２２）の先端（２３）が平坦なボタン取付部材（２０）と、先端（１２’、５２’）が尖る棒状のピン部材（１２、５２）及びピン部材（１２、５２）を囲む円筒状のパンチ（１３、５３）を含む上金型（１０、５０）とを使用して、取付用開口（４４、６４）を有するボタン（４０、６０）を生地（１）に取り付ける方法であって、
水平に配した生地（１）の上方にボタン（４０、６０）を、下方にボタン取付部材（２０）を配置し、生地（１）の上方面（１ａ）にボタン（４０、６０）が接すると共に下方面（１ｂ）にボタン取付部材（２０）の軸部（２２）の先端（２３）が接する時点まで上金型（１０、５０）を降下させる工程Ａと、
ボタン取付部材（２０）の軸部（２２）の先端（２３）が生地（１）の下方面（１ｂ）に接したまま、ピン部材（１２、５２）の先端（１２’、５２’）が、ボタン（４０、６０）の取付用開口（４４、６４）を通った後、軸部（２２）の先端（２３）に突き当たるまでピン部材（１２、５２）のみを降下させることにより、生地（１）にパイロット孔（４）を形成する工程Ｂと、
ボタン取付部材（２０）の軸部（２２）を前記パイロット孔（４）に沿って生地（１）に貫通させ、次いでボタン（４０、６０）の取付用開口（４４、６４）に通す工程Ｃと、
生地（１）を貫通しかつボタン（４０、６０）の取付用開口（４４、６４）を通った軸部（２２）を前記ピン部材（１２、５２）及びパンチ（１３、５３）により加締める工程Ｄとを含むボタン取付方法。
【請求項２】
前記工程Ｃにおけるボタン取付部材（２０）の軸部（２２）を前記パイロット孔（４）に沿って生地（１）に貫通させる動作を、パイロット孔（４）から初めて抜き取るピン部材（１２、５２）の先端（１２’、５２’）に軸部（２２）の先端（２３）を接触させたまま行う請求項１のボタン取付方法。
【請求項３】
前記工程Ｄは、ピン部材（１２、５２）で軸部（２２）を変形させ、次いで、パンチ（１３、５３）で軸部（２２）を更に変形させる請求項１又は２のボタン取付方法。
【請求項４】
ボタン（４０、６０）を生地（１）に取り付けるためのシステムであって、
円板状の基部（２１）と基部（２１）の中央から突出する先細りする中実な軸部（２２）とを有し、かつ軸部（２２）の先端（２１）が平坦なボタン取付部材（２０）と、
ボタン取付部材（２０）の軸部（２２）を加締めるための、先端が尖る棒状のピン部材（１２、５２）、及びピン部材（１２、５２）を囲む円筒状のパンチ（１３、５３）と、生地（１）への取付時にボタン（４０、６０）を支持するためのボタン支持部（１４、５４）とを含む上金型（１０、５０）とを備え、
生地（１）の上方面（１ａ）にボタン（４０、６０）が接すると共に下方面（１ｂ）にボタン取付部材（２０）の軸部（２２）の先端（２３）が接した状態から、前記ピン部材（１２、５２）の先端（１２’、５２’）が、ボタン（４０、６０）の取付用開口（４４、６４）を通った後、軸部（２２）の先端（２３）に突き当たるまで降下することにより、生地（１）にパイロット孔（４）を形成することができるボタン取付システム。
【請求項５】
前記ピン部材（１２、５２）は前記ボタン取付部材（２０）の軸部（２２）より硬度が高い請求項４のボタン取付システム。
【請求項６】
前記ボタン取付部材（２０）を支持する下金型（３０）を更に備える請求項４又は５のボタン取付システム。
【請求項７】
先細りする中実な軸部（２２）を有しかつ軸部（２２）の先端（２３）が平坦なボタン取付部材（２０）を用いて、取付用開口（４４、６４）を有するボタン（４０、６０）を生地（１）に取り付けるための上金型（１０、５０）であって、
ボタン取付部材（２０）の軸部（２２）を加締めるための、先端が尖る棒状のピン部材（１２、５２）、及びピン部材（１２、５２）を囲む円筒状のパンチ（１３、５３）と、生地（１）への取付時にボタン（４０、６０）を支持するためのボタン支持部（１４、５４）とを含み、
生地（１）の上方面（１ａ）にボタン（４０、６０）が接すると共に下方面（１ｂ）にボタン取付部材（２０）の軸部（２２）の先端（２３）が接した状態から、前記ピン部材（１２、５２）の先端（１２’、５２’）が、ボタン（４０、６０）の取付用開口（４４、６４）を通った後、軸部（２２）の先端（２３）に突き当たるまで降下することにより、生地（１）にパイロット孔（４）を形成することができるボタン取付用上金型。
【請求項８】
前記ピン部材（１２、５２）は前記ボタン取付部材（２０）の軸部（２２）より硬度が高い請求項７のボタン取付用上金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌スナップ、雄スナップ等のボタンを生地に取り付けるためのボタン取付方法、ボタン取付システム、及びボタン取付用上金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
雌スナップ、雄スナップ等のボタンを生地に取り付ける場合、一般に、水平に配した生地の上方にボタンを、下方にボタン取付部材を配置し、ボタン取付部材の軸部を、生地に貫通させ次いでボタンの取付用開口に通した後、上金型で加締めるようにしている。しかしながら、ボタン取付部材の軸部が生地を貫通する際、生地を成す糸が軸部の先端によって上方へと連行され、これらの糸が軸部の加締め変形に巻き込まれて、加締め不良が生じる場合がある。【０００３】
上述したような生地切れの悪さに対処する技術として、特公昭５２−２３３５号公報には、先の尖ったピン部材を下方から生地に貫通させた後、ボタン取付部材の軸部を生地に貫通させるものが開示されている。しかしながら、この技術では、ボタン取付部材の軸部が中空管状でなければならず、軸部が中実な一般的なボタン取付部材に適用できなかったり、特に生地が厚い場合、軸部における加締めに要する部分が不足するおそれがある。更に、ボタン取付部材の軸部が先細りしていないため、堅い生地、例えば、繊維製の生地の表裏面の少なくとも一方面に樹脂層（防水コーティング）を一体に設けた生地等にボタンを取り付ける場合、ピン部材を生地に貫通させた後であってもボタン取付部材の軸部が生地を円滑に貫通せず、変形するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５２−２３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した点に着目してなされたもので、その目的は、ボタン取付部材の軸部が生地を貫通する時に生地を成す糸を連行することがなく、中実な軸部を有するボタン取付部材を利用することができ、厚い生地や堅い生地に好適なボタン取付方法、ボタン取付システム、及びボタン取付用上金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明によれば、先細りする中実な軸部を有しかつ軸部の先端が平坦なボタン取付部材と、先端が尖る棒状のピン部材及びピン部材を囲む円筒状のパンチを含む上金型とを使用して、取付用開口を有するボタンを生地に取り付ける方法であって、水平に配した生地の上方にボタンを、下方にボタン取付部材を配置し、生地の上方面にボタンが接すると共に下方面にボタン取付部材の軸部の先端が接する時点まで上金型を降下（降下は相対的なものであり、ボタン取付部材側を上昇させる場合もある）させる工程Ａと、ボタン取付部材の軸部の先端が生地の下方面に接したまま、ピン部材の先端が、ボタンの取付用開口を通った後、軸部の先端に突き当たるまでピン部材のみを降下させることにより、生地にパイロット孔を形成する工程Ｂと、ボタン取付部材の軸部を前記パイロット孔に沿って生地に貫通させ、次いでボタンの取付用開口に通す工程Ｃと、生地を貫通しかつボタンの取付用開口を通った軸部を前記ピン部材及びパンチにより加締める工程Ｄとを含むボタン取付方法が提供される。【０００７】
本発明において、取付対象のボタンの具体例としては、スナップボタンを構成する雌スナップや雄スナップを挙げることができる。【０００８】
本発明に係るボタン取付方法では、生地の上方面にボタンが接すると共に下方面にボタン取付部材の軸部の先端が接した状態から、前記ピン部材の先端が、ボタンの取付用開口を通った後、軸部の先端に突き当たるまで降下することにより、生地にパイロット孔を形成する。この際、ピン部材の先端は尖っており、また、生地がボタン取付部材の軸部の平坦な先端によって下方から支持されるため、ピン部材の先端は生地を成す縦横の糸と糸との間に入って糸−糸間隔を押し広げるようにして進み、糸を引き連れることなく生地を突き抜くことができる。このようなピン部材の生地抜き性は、ピン部材をボタン取付部材の軸部よりも高硬度にすることにより、一層高めることができる。また、このようなパイロット孔に沿ってボタン取付部材の先細りする軸部を生地に通すため、軸部が生地の糸を連行するようなことはほぼなく、生地が堅い場合でも軸部を生地に円滑に通すことができる。【０００９】
本発明のボタン取付方法の一実施形態において、前記工程Ｃにおけるボタン取付部材の軸部を前記パイロット孔に沿って生地に貫通させる動作を、パイロット孔から初めて抜き取るピン部材の先端に軸部の先端を接触させたまま行う。この場合、ボタン取付部材の軸部自体がパイロット孔の通過時にパイロット孔を押し広げる必要がほとんどないため、軸部が生地の糸を連行する可能性を一層低くすることができ、軸部の生地の貫通性も一層高まる。【００１０】
本発明のボタン取付方法の一実施形態において、前記工程Ｄは、ピン部材で軸部を変形させ、次いで、パンチで軸部を更に変形させる。この場合、ピン部材でボタン取付部材の軸部を半径方向外側に広がるように変形させ、次いで、この変形部分を含む軸部をパンチで押し潰すようにする。【００１１】
別の本発明によれば、ボタンを生地に取り付けるためのシステムであって、円板状の基部と基部の中央から突出する先細りする中実な軸部とを有し、かつ軸部の先端が平坦なボタン取付部材と、ボタン取付部材の軸部を加締めるための、先端が尖る棒状のピン部材、及びピン部材を囲む円筒状のパンチと、生地への取付時にボタンを支持するためのボタン支持部とを含む上金型とを備え、生地の上方面にボタンが接すると共に下方面にボタン取付部材の軸部の先端が接した状態から、前記ピン部材の先端が、ボタンの取付用開口を通った後、軸部の先端に突き当たるまで降下することにより、生地にパイロット孔を形成することができるボタン取付システムが提供される。かかるボタン取付システムは、上記ボタン取付方法の実施に使用することができる。【００１２】
本発明において、ピン部材及びパンチの材質としては鋼等を挙げることができる。また、軸部を含むボタン取付部材の材質としては、樹脂、具体的には、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グラスファイバー強化ポリエチレンテレフタレート（ＧＦ−ＰＥＴ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）等を挙げることができるが、真鍮、アルミニウム合金等の金属であってもよい。【００１３】
本発明のボタン取付システムの一実施形態において、前記ピン部材は前記ボタン取付部材の軸部より硬度が高い。例えば、生地を下方から支持する樹脂製のボタン取付部材の軸部に対し、生地の上方から鋼製のピン部材を降下させることにより、ピン部材がパイロット孔の形成時に生地を確実に突き抜けることができる。【００１４】
本発明のボタン取付システムは、前記ボタン取付部材を支持する下金型を更に備えることができる。このシステムでは、上金型及び／又は下金型を昇降することができる。【００１５】
更に別の本発明によれば、先細りする中実な軸部を有しかつ軸部の先端が平坦なボタン取付部材を用いて、取付用開口を有するボタンを生地に取り付けるための上金型であって、ボタン取付部材の軸部を加締めるための、先端が尖る棒状のピン部材、及びピン部材を囲む円筒状のパンチと、生地への取付時にボタンを支持するためのボタン支持部とを含み、生地の上方面にボタンが接すると共に下方面にボタン取付部材の軸部の先端が接した状態から、前記ピン部材の先端が、ボタンの取付用開口を通った後、軸部の先端に突き当たるまで降下することにより、生地にパイロット孔を形成することができるボタン取付用上金型が提供される。かかるボタン取付用上金型は、上記ボタン取付方法の実施に使用することができる。【００１６】
本発明のボタン取付用上金型の一実施形態において、前記ピン部材は前記ボタン取付部材の軸部より硬度が高い。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、生地の上方面にボタンが接すると共に下方面にボタン取付部材の中実な軸部の平坦な先端が接した状態から、ピン部材の先端が、ボタンの取付用開口を通った後、軸部の先端に突き当たるまで降下することにより、ピン部材の先端が生地を成す糸を連行することなく生地にパイロット孔を形成することができ、また、このパイロット孔に沿ってボタン取付部材の先細りする軸部を生地に通すことができる。そのため、軸部が生地を貫通する時に生地を成す糸を連行することがなく、また、中実な軸部を有するボタン取付部材を利用するため、生地が厚くても軸部における加締めに要する部分が不足するようなことがない。更に、堅い生地であっても軸部を生地に円滑に通すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、雌スナップ（ボタン）の生地への取付前における、上金型、雌スナップ、生地、ボタン取付部材、及び下金型の上下方向における配置を示す断面説明図である。
【図２】図２は、ボタン取付部材の斜視図である。
【図３】図３は、ボタンが生地の上方面に接しかつ生地の下方面にボタン取付部材の軸部の先端が接した状態を示す断面説明図である。
【図４】図４は、図３の状態からピン部材が降下してボタン取付部材の軸部の先端に突き当たった状態を示す断面説明図である。
【図５】図５は、図４の状態における生地を突き抜けたボタン取付部材の軸部の先端を拡大して示す説明図である。
【図６】図６は、ボタン取付部材の軸部が生地を貫通し次いでボタンの取付用開口を通った状態を示す断面説明図である。
【図７】図７は、ピン部材がボタン取付部材の軸部を加締めた状態を示す拡大断面説明図である。
【図８】図８は、パンチがボタン取付部材の軸部を加締めた状態を示す拡大断面説明図である。
【図９】図９は、ボタンとして雄スナップを用いる場合の例を示す図１と同様の配置を示す断面説明図である。
【図１０】図１０は、図９の例でボタン取付部材の軸部を加締めた状態を示す拡大断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るボタン取付システムを構成するボタン取付用上金型（以下、単に「上金型」という）１０、ボタン取付部材２０及び下金型３０と、生地１、及びボタンの一例である雌スナップ４０との上下方向（軸方向）における配置を示す断面説明図であり、上から上金型１０、雌スナップ４０、生地１、ボタン取付部材２０、下金型３０の順となる。上金型１０は、図示は省略するがその上方部分がプレス機の上金型駆動部に連結され、下方部分のみが図１等において表される。上金型１０（の下方部分）は、厚肉円筒状のハウジング体１１と、ハウジング体１１の内部空間に軸線に沿って収容された鋼製で棒状のピン部材１２と、ハウジング体１１の内部空間においてピン部材１２を囲むように収容された鋼製で円筒状のパンチ１３とを備える。ピン部材１２及びパンチ１３は、上記プレス機の上金型駆動部により、ハウジング体１１に対して別々に昇降される。ピン部材１２は円錐状に先細りする先端部を有し、先端部の先端１２’は尖っている。パンチ１３の下端は環状の平坦面である。ハウジング体１１は、その底面１１’から下方に円筒状に突出するボタン支持部１４を有する。
【００２０】
ボタン取付部材２０はアセタール樹脂製であり、図２の斜視図にも示すように、略円板状の基部２１と、基部２１の中央から突出する中実な軸部２２とを有する。軸部２２は先細りし、その先端２３は小円形状の平坦面となっている。下金型３０は上金型１０と常に同心位置にあり、本実施形態では上金型１０が昇降移動するのに対し、下金型３０は静止している。下金型３０は、その上部に、ボタン取付部材２０の基部２１を合致的に受け入れる凹状の取付部材支持部３１を有する。ボタン取付部材２０は取付部材支持部３１に載置された状態で上金型１０（のピン部材１２）と同心となる。
【００２１】
雌スナップ４０は、周知のものであり、雄スナップ６０の係合凸部６２（図９参照）を着脱自在に受け入れる係合凹部４１を規定する筒状の側部４２及び円板状の底部４３を含む、底部４３の中央に取付用開口（以下、単に「開口」という）４４が設けられる。上金型１０のボタン支持部１４の外径は、雌スナップ４０の係合凹部４１の直径よりわずかに小さく設定され、ボタン支持部１４のハウジング体１１の底面１１’からの突出高さは、係合凹部４１の深さと同じかわずかに大きく設定される。また、ボタン支持部１４の内径は、内周下端部を除きハウジング体１１の内径と同じであり、内周下端部には、後述するボタン取付部材２０の軸部２２の加締め変形部を受け入れるように内径が拡大する拡径部１５が形成される。なお、拡径部１５は必ずしも設けなくともよい。
【００２２】
次に、本発明のボタン取付方法の一実施形態として、上記ボタン取付システムを使用して雌スナップ４０を生地１に取り付ける過程を説明する。まず、下金型３０の取付部材支持部３１にボタン取付部材２０を載置し、生地１の上方に配置した雌スナップ４０に対し上金型１０を降下させ、図３に示すように、生地１の上方面１ａに雌ボタン４０の底部４３が、生地１の下方面１ｂにボタン取付部材２０の軸部２２の先端２３がそれぞれ接した状態で上金型１０の降下を止める。この際、上金型１０のボタン支持部１４は、雌スナップ４０の係合凹部４１に入り込んで、その先端１４’が雌スナップ４０の底部４３の上面４３’と接し、生地１が雌スナップ４０の底部４３とボタン取付部材２０の軸部２２の先端２３との間で比較的弱い力で挟まれるようにする。
【００２３】
図３の状態から、図４に示すように、上金型１０のピン部材１２のみを、先端１２’がボタン取付部材２０の軸部２２の先端２３に突き当たるまで降下させる。この際、ピン部材１２は、先端１２’が尖っており、かつ鋼製で、樹脂製のボタン取付部材２０の軸部２２よりも硬度が高く、また、生地１がボタン取付部材２０の軸部２２の平坦な先端２３によって下方から支持されるため、ピン部材１２の先端１２’は生地１を突き抜けて軸部２２の先端２３に当接することができる。これにより、生地１にパイロット孔４が形成される。また、ピン部材１２の尖った先端１２’は生地１の突き抜け時に、図５に拡大して示すように、生地１を成す縦横の糸２、３間に入り込んで糸２、３を押しのけながら進むため、糸２、３を連行するようなことはない。
【００２４】
次に、図４の状態から、ボタン取付部材２０の軸部２２の先端２３と接するピン部材１２をその位置で静止させ、ピン部材１２を除く上金型１０を再度降下させる。これにより、雌スナップ４０が生地１を下方に押し下げ、これに伴い、図６に示すようにボタン取付部材２０の軸部２２が生地１を上方に貫通し、雌スナップ４０の開口４４を通って上金型１０のボタン支持部１４内に入り込む。このボタン取付部材２０の軸部２２による生地１の貫通において、ｉ）上述したパイロット孔４に沿って先細りする軸部２２が生地１を通ること、及び、ｉｉ）パイロット孔４を形成したピン部材１２がパイロット孔４から初めて抜け出るのに伴ってボタン取付部材２０の先細り軸部２２がパイロット孔４に入り、ピン部材１２の相対的上昇に伴って軸部２２がパイロット孔４に沿って相対的に上昇して、軸部２２自体がパイロット孔４を押し広げることがほとんどないことにより、軸部２２が生地１の縦横の糸２、３を上方へと連行するようなことはない。更に、生地１が堅い場合であっても、軸部２２を生地１に円滑に通すことができる。図６の状態ではまた、生地１は、ボタン取付部材２０の基部２１と雌スナップ４０の底部４３との間で図３の状態よりも強い力で挟み付けられている。
【００２５】
次に、図６の状態からピン部材１２を降下させることにより、図７に示すように、ピン部材１２が先端１２’からボタン取付部材２０の軸部２２内部に先端２３から食い込んで、軸部２２の先端部を半径方向外側へと押しのける。次いで、パンチ１３を降下させることにより、図８に示すように、パンチ１３がピン部材１２によって半径方向外側に押しのけられた部分を含み軸部２２を雌スナップ４０の底部４３の上面４３’に対して扁平状に押し潰す。この押し潰された軸部２２’は上金型１０のボタン支持部１４の拡径部１５へと入り込む。このようにして、軸部２２が加締められて雌スナップ４０が生地１に固定される。
【００２６】
図９は、本発明の別の実施形態に係るボタン取付システムを示す図１と同様の断面説明図であり、この実施形態は、ボタンの別の例として雄スナップ６０を取付対象とするものであり、上金型５０の一部を雄スナップ６０の形態に応じて変更する以外の構成は図１と実質的に同じであるため、生地１、ボタン取付部材２０及び下金型３０については図１と同じ参照番号を用いて説明を省略する。雄スナップ６０は、周知のものであり、略円板状の基部６１と、基部６１から突出する、雌スナップ４０の係合凹部４１に着脱自在に係合させる円筒状の係合凸部６２とを有し、係合凸部６２より半径方向内側の基部６１の中央に取付用開口６４が設けられる。上金型５０は、ハウジング体５１、ピン部材５２及びパンチ５３を含み、ハウジング体５１はその底面から下方に突出するボタン支持部５４を有する。上金型５０における上金型１０との主な相違点は、ボタン支持部５４の内径が雄スナップ６０の係合凸部６２の外径よりわずかに大きく設定される点と、パンチ５３の下端部に、ボタン取付部材２０の軸部２２の加締め変形部を受け入れるために内径を拡大させた拡径部５３’が形成される点である。なお、拡径部５３’は必ずしも設けなくともよい。本実施形態による雄スナップ６０の生地１への取付動作は上述したものと同様であるが、上記二つの相違点より、図１０に示すように、ボタン取付部材２０の軸部２２を加締める際、雄スナップ６０の係合凸部６２がボタン支持部５４の内側に受け入れられると共に、軸部２２がパンチ５３の拡径部５３’によって押し潰されてそのまま拡径部５３’に受け入れられる。
【００２７】
以上のように、本発明の実施形態に係るボタン取付方法では、パイロット孔４に沿ってボタン取付部材２０の先細りする軸部２２を生地１に通すことができるため、軸部２２が生地１を貫通する時に生地を成す糸を連行することがなく、また、中実な軸部２２を有するボタン取付部材２０を利用するため、生地１が厚くても軸部２２における加締めに要する部分が不足するようなことがなく、更に、生地１が、繊維製の生地の表裏面の少なくとも一方面に樹脂層を一体に設けた堅い生地であっても、軸部２２を生地１に円滑に通すことができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  生地
４  パイロット孔
１０、５０  上金型
１１、５１  ハウジング体
１２、５２  ピン部材
１２’、５２’  ピン部材の先端
１３、５３  パンチ
１４、５４  ボタン支持部
１５、５３’  拡径部
２０  ボタン取付部材
２２  軸部
２２’  変形後の軸部
２３  軸部の先端
３０  下金型
４０  雌スナップ
４１  係合凹部
４４  取付用開口
６０  雄スナップ
６２  係合凸部
６４  取付用開口
【図１】
2011048687.tif 000003
【図２】
2011048687.tif 000004
【図３】
2011048687.tif 000005
【図４】
2011048687.tif 000006
【図５】
2011048687.tif 000007
【図６】
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【図７】
2011048687.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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