(57)【要約】【課題】薬剤費及びクリンカ中の重金属濃度の増加を防止し、セメントの品質の安定性を確保しながら、塩素バイパスダストを処理する。【解決手段】セメントキルン２の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部Ｇを冷却しながら抽気し、抽気ガスＧ１から高塩素濃度の塩素バイパスダストＤ５を回収する塩素バイパス設備１において、塩素バイパスダストを含むスラリーＳと、ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスを接触させて固形分を得る。塩素バイパスダストを含むスラリーと、塩素バイパス設備又は／及びセメントキルンの排ガスとを接触させることができ、固形分をセメント仕上工程に供給することで、ＣａＯ及びＣａ（ＯＨ）2の含有率が低く、凝結時間等の物性が安定しセメントを製造することができる。【選択図】図１
2011162101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気し、該抽気ガスから高塩素濃度の塩素バイパスダストを回収する塩素バイパス設備において、
前記塩素バイパスダストを含むスラリーと、ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスを接触させて固形分を得ることを特徴とする塩素バイパスダストの処理方法。
【請求項２】
前記塩素バイパスダストを含むスラリーと、前記塩素バイパス設備の排ガス又は／及び前記セメントキルンの排ガスとを接触させることを特徴とする請求項１に記載の塩素バイパスダストの処理方法。
【請求項３】
前記固形分をセメント仕上工程に供給することを特徴とする請求項１又は２に記載の塩素バイパスダストの処理方法。
【請求項４】
前記固形分を得る際の前記ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスの減少率、前記ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスとの接触後のスラリーのｐＨ及び前記塩素バイパスダストの化学分析値から選択される一以上によって、前記塩素バイパスダストを含むスラリーと前記ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスの反応時間を決定することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の塩素バイパスダストの処理方法。
【請求項５】
前記ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスを接触させた後の前記塩素バイパスダストを含むスラリーのｐＨを調整した後、固形分を得ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塩素バイパスダストの処理方法。
【請求項６】
前記ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスとの接触後のスラリーのｐＨを、７．０以上１０．５以下に調整することを特徴とする請求項５に記載の塩素バイパスダストの処理方法。
【請求項７】
セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気し、該抽気ガスから回収した高塩素濃度の塩素バイパスダストをスラリー化する溶解槽と、
該溶解槽にＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスを導入するガス導入装置と、
前記溶解槽から排出されたスラリーを固液分離する固液分離装置とを備えることを特徴とする塩素バイパスダストの処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント製造設備に付設されている塩素バイパスシステムから回収される高塩素濃度の塩素バイパスダストを処理する方法及び装置に関する。【０００２】
従来、セメント製造設備におけるプレヒータの閉塞等の問題を引き起こす原因となる塩素を除去する塩素バイパスシステムが用いられている。近年、廃棄物のセメント原料化又は燃料化によるリサイクルが推進され、廃棄物の処理量が増加するに従い、セメントキルンに持ち込まれる塩素等の揮発成分の量も増加し、塩素バイパスダストの発生量も増加している。そのため、塩素バイパスダストの有効利用方法の開発が求められていた。【０００３】
かかる見地から、特許文献１及び２に記載のセメント原料化処理方法では、塩素を含む廃棄物に水を添加して廃棄物中の塩素を溶出させてろ過し、得られた脱塩ケーキをセメント原料として利用するとともに、排水のｐＨを調整して重金属を沈殿回収し、重金属回収後の排水を、塩分を回収した後又はそのまま放流する。【０００４】
しかし、上記特許文献１及び２に記載の発明では、脱塩ケーキに重金属が残留するとともに、排水処理で回収された汚泥に重金属が含まれるため、脱塩ケーキや汚泥をセメント原料系に戻すと、セメント焼成系で重金属が循環濃縮するため、排水処理のための薬剤費が増加したり、クリンカ中の重金属濃度が増加する虞がある。【０００５】
一方、特許文献３に記載の塩素バイパスダストの処理方法及び装置では、塩素バイパスダストに水を加えてスラリーとして貯留し、貯留したスラリーをクリンカ、石膏及び混合材の少なくとも一つとともにセメント仕上工程へ供給し、セメント製造用のミルで混合粉砕する。この方法によれば、塩素バイパスダストに含まれる重金属がセメント焼成系で循環濃縮することがないため、上記のような薬剤費及びクリンカ中の重金属濃度の増加を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本国特許第３３０４３００号公報
【特許文献２】日本国特許第４２１０４５６号公報
【特許文献３】日本国特許第４４３４３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献３に記載の処理方法では、塩素バイパスダストに水を加えてスラリーとすると、塩素バイパスダスト中のＣａＯが消和してＣａ（ＯＨ）2となる。そのため、スラリー中のカルシウム化合物として未反応で残ったＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2及びＣａＣＯ3等が混在し、このスラリーをセメント仕上工程へ供給すると、製造されたセメントのＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2含有率が安定せず、凝結時間等の物性に影響を及ぼす虞がある。【０００８】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、薬剤費及びクリンカ中の重金属濃度の増加を防止し、セメントの品質を安定性を確保しながら、塩素バイパスダストを処理することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、塩素バイパスダストの処理方法であって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気し、該抽気ガスから高塩素濃度の塩素バイパスダストを回収する塩素バイパス設備において、前記塩素バイパスダストを含むスラリーと、ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスを接触させて固形分を得ることを特徴とする。【００１０】
そして、本発明によれば、塩素バイパスダストを含むスラリーと、ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスを接触させることにより、スラリー中のＣａＯ及びＣａ（ＯＨ）2を石膏（ＣａＳＯ4）又は／及び炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）として回収することができ、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2の含有率の低い固形分を得ることができる。【００１１】
上記塩素バイパスダストの処理方法において、前記塩素バイパスダストを含むスラリーと、前記塩素バイパス設備の排ガス又は／及び前記セメントキルンの排ガスとを接触させることができる。これにより、排ガスの有効利用を図ることができるとともに、環境負荷の低減にも貢献することができる。【００１２】
また、上記塩素バイパスダストの処理方法において、前記固形分をセメント仕上工程に供給することができる。上記固形分のＣａＯ及びＣａ（ＯＨ）2の含有率は低いため、凝結時間等の物性に影響を及ぼす可能性が低く、セメントの品質を安定性を確保しながら、塩素バイパスダストを処理することができる。【００１３】
さらに、前記固形分を得る際の前記ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスの減少率、前記ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスとの接触後のスラリーのｐＨ及び前記塩素バイパスダストの化学分析値から選択される一以上によって、前記塩素バイパスダストを含むスラリーと前記ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスの反応時間を決定することができる。【００１４】
上記塩素バイパスダストの処理方法において、前記ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスを接触させた後の前記塩素バイパスダストを含むスラリーのｐＨを調整した後、固形分を得ることができ、この際、スラリーのｐＨを、７．０以上１０．５以下に調整することができる。これにより、ｐＨ調整により沈殿した重金属を固形分側に偏在させることができ、排水処理に要する薬剤の処理費用を低減することができるとともに、セメント焼成系での重金属の循環濃縮を抑制することができる。【００１５】
また、本発明は、塩素バイパスダストの処理装置であって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気し、該抽気ガスから回収した高塩素濃度の塩素バイパスダストをスラリー化する溶解槽と、該溶解槽にＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスを導入するガス導入装置と、前記溶解槽から排出されたスラリーを固液分離する固液分離装置とを備えることを特徴とする。本発明によれば、溶解槽において、塩素バイパスダストを含むスラリーと、ＳＯ2ガス又は／及びＣＯ2ガスを接触させることにより、スラリー中のＣａＯ及びＣａ（ＯＨ）2をＣａＳＯ4又は／及びＣａＣＯ3に変化させ、ＣａＯ及びＣａ（ＯＨ）2の含有率の低い固形分を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、薬剤費及びクリンカ中の重金属濃度の増加を防止し、セメントの品質を安定性を確保しながら、塩素バイパスダストを処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる塩素バイパスダスト処理装置の第１の実施形態を示す概略図である。
【図２】本発明にかかる塩素バイパスダスト処理装置の第２の実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明にかかる塩素バイパスダスト処理装置の第１の実施形態を設けた塩素バイパス設備を示し、この塩素バイパス設備１は、セメントキルン２の窯尻から最下段サイクロン（不図示）に至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部Ｇを冷却しながら抽気するプローブ３と、プローブ３で抽気した抽気ガスＧ１に含まれるダストの粗粉Ｄ１を分離するサイクロン４と、サイクロン４から排出された微粉Ｄ２を含む抽気ガスＧ２を冷却する熱交換器５と、熱交換器５からの抽気ガスＧ３を集塵するバグフィルタ６と、熱交換器５及びバグフィルタ６から排出されたダスト（Ｄ３＋Ｄ４）を一時的に貯留するダストタンク７と、ダストタンク７から排出されたダスト（塩素バイパスダスト）Ｄ５を水に溶解させた後、ＳＯ2及びＣＯ2ガスと反応させる溶解反応槽８と、溶解反応槽８から排出されたスラリーＳを固液分離する固液分離機９等で構成される。プローブ３〜ダストタンク７の構成については、従来の塩素バイパス設備と同様の構成であるため、詳細説明を省略する。
【００２０】
溶解反応槽８は、ダストタンク７からのダストＤ５を水（又は温水）を用いてスラリー化するとともに、バグフィルタ６からのＳＯ2ガスを含む排ガスＧ４、又は／及びセメントキルン２からのＣＯ2ガスを含む排ガスＧ５が供給され、スラリーに含まれるカルシウム化合物と、ＳＯ2ガス及びＣＯ2ガスとを反応させる。尚、溶解反応槽８として、充填塔、多孔板塔、ベンチュリースクラバー、スプレー塔、ミキシング型スクラバー又は散気盤等を使用することができ、また、これらは連続式、バッチ式のいずれでもよい。溶解反応槽８に導入する排ガスＧ４は全量又はその一部でもよい。全量導入すると、排ガスＧ４に含まれる酸性ガスを除去できるので好ましい。一方、一部を利用し、溶解反応槽８に導入されなかった排ガスＧ４、及び溶解反応槽８から排出されるガスは、プレヒータやプレヒータ出口等キルン排ガス系に導入される。
【００２１】
固液分離機９は、溶解反応槽８において排ガスＧ４及び排ガスＧ５と反応したスラリーＳを固液分離するために備えられ、フィルタープレス、遠心分離機、ベルトフィルター等を用いることができる。
【００２２】
次に、上記構成を有する塩素バイパス設備１の動作について図１を参照しながら説明する。
【００２３】
セメントキルン２の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路からの燃焼ガスの一部Ｇは、プローブ３において、冷却ファン（不図示）からの冷風によって冷却され、塩素化合物の微結晶が生成される。この塩素化合物の微結晶は、抽気ガスＧ１に含まれるダストの微粉側に偏在しているため、サイクロン４で分級した粗粉Ｄ１をセメントキルン系に戻す。
【００２４】
サイクロン４によって分離された微粉Ｄ２を含む抽気ガスＧ２は、熱交換器５に導入されて抽気ガスＧ２と媒体との熱交換が行われる。熱交換によって冷却された抽気ガスＧ３は、バグフィルタ６に導入され、バグフィルタ６において抽気ガスＧ３に含まれるダストＤ４が回収される。バグフィルタ６で回収されたダストＤ４は、熱交換器５から排出されたダストＤ３とともに、ダストタンク７に一旦貯留され、溶解反応槽８に導入される。
【００２５】
溶解反応槽８に導入されたダストＤ５は、溶解反応槽８内の水と混合されてスラリーＳとなる。ここで、スラリーＳ中には、カルシウム化合物として、ＣａＯ、ＣａＣＯ3及びＣａ（ＯＨ）2が混在するが、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2は、排ガスＧ４に含まれるＳＯ2及び排ガスＧ５に含まれるＣＯ2と反応してＣａＳＯ4及びＣａＣＯ3へと転換される。このＣａＯ及びＣａ（ＯＨ）2と、ＳＯ2及びＣＯ2との反応の際には、溶解反応槽８における排ガスＧ４、Ｇ５の減少率（ＳＯ2及びＣＯ2ガスの減少率）、溶解反応槽８内のスラリーのｐＨ、ダストＤ５の化学分析値等によって、溶解反応槽８内のスラリーＳの滞留時間を調整する。
【００２６】
次に、溶解反応槽８から排出されたスラリーＳを固液分離機９において固液分離し、得られた固形分Ｃをセメント仕上工程へ供給する。一方、固液分離機９から排出されるろ液Ｌには、塩と重金属が含まれているため、製品としてのセメントの品質を考慮しながらセメント仕上工程に添加することで塩及び重金属処理を行うことができる。尚、セメント仕上工程に添加できなかったろ液Ｌは、塩及び重金属を回収した後放流する。
【００２７】
上述のように、本実施の形態によれば、セメントに添加した場合に、製品の品質に影響を与える虞のあるＣａＯ及びＣａ（ＯＨ）2をＳＯ2及びＣＯ2ガスとを反応させてＣａＳＯ4及びＣａＣＯ3に変化させた後、脱水して得られた固形物をセメント仕上工程へ供給するため、ＣａＯ及びＣａ（ＯＨ）2の含有率の低いセメントを製造することができ、凝結時間等の物性に影響を与えず、セメントの品質を安定性を確保しながら、塩素バイパスダストを処理することができる。
【００２８】
次に、本発明にかかる塩素バイパスダスト処理装置の第２の実施形態について、図２を参照しながら説明する。
【００２９】
本実施の形態は、図１に示す塩素バイパス設備１の溶解反応槽８と固液分離機９との間にｐＨ調整槽１２を設けたことを特徴とし、他の構成要素については、上記塩素バイパス設備１と同様である。そこで、図２において、図１と同様の構成要素については、同一の符号を付すとともに詳細説明を省略する。
【００３０】
ｐＨ調整槽１２には、溶解反応槽８から、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2がＳＯ2及びＣＯ2と反応してＣａＳＯ4及びＣａＣＯ3に転換されたスラリーＳ１が供給され、ｐＨ調整槽１２において、酸（Ｈ2ＳＯ4、Ｈ2ＣＯ3、ＨＣｌ等）、アルカリ（ＮａＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2等）のｐＨ調整剤によってｐＨ７．０〜１０．５に調整され、スラリーＳ１の液体中に含まれる重金属が沈殿する。
【００３１】
これにより、後段の固液分離機９において、ｐＨ調整槽１２から排出されたスラリーＳ２を固液分離して固形分Ｃを得る際に、重金属を固形分側に偏在させることができるため、排水処理に要する薬剤の処理費用を低減することができるとともに、セメント焼成系での重金属の循環濃縮を抑制することができる。
【００３２】
尚、上記実施の形態においては、溶解反応槽８とｐＨ調整槽１２を別々に設けたが、１つの槽で、上記カルシウム化合物とＳＯ2ガス等の反応と、ｐＨ調整とを同時に行うことができる。
【００３３】
また、上記実施の形態においては、サイクロンで分離された粗粉Ｄ１をキルン系に戻したが、粗粉Ｄ１をさらに分級し、分離された所定の塩素分を含有する微粉を溶解反応槽８に供給してダストＤ３、Ｄ４と同様に処理することもできる。さらに、ダストＤ３、Ｄ４をさらに分級して微粉のみを溶解反応槽８に供給してもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  塩素バイパス設備
２  セメントキルン
３  プローブ
４  サイクロン
５  熱交換器
６  バグフィルタ
７  ダストタンク
８  溶解反応槽
９  固液分離機
１０  電気集塵機
１２  ｐＨ調整槽
【図１】
2011162101.tif 000003
【図２】
2011162101.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成23年11月29日(2011.11.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気し、該抽気ガスから高塩素濃度の塩素バイパスダストを回収する塩素バイパス設備において、
前記塩素バイパスダストを含むスラリーと、ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスを接触させて固形分を得、
前記固形分を得る際の前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスの減少率、前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスとの接触後のスラリーのｐＨ及び前記塩素バイパスダストの化学分析値から選択される一以上によって、前記塩素バイパスダストを含むスラリーと前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスの反応時間を決定することを特徴とする塩素バイパスダストの処理方法。
【請求項２】
前記塩素バイパスダストを含むスラリーと、前記塩素バイパス設備の排ガス又は／及び前記セメントキルンの排ガスとを接触させることを特徴とする請求項１に記載の塩素バイパスダストの処理方法。
【請求項３】
前記固形分をセメント仕上工程に供給することを特徴とする請求項１又は２に記載の塩素バイパスダストの処理方法。
【請求項４】
（削除）
【請求項５】
前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスを接触させた後の前記塩素バイパスダストを含むスラリーのｐＨを調整した後、固形分を得ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の塩素バイパスダストの処理方法。
【請求項６】
前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスとの接触後のスラリーのｐＨを、７．０以上１０．５以下に調整することを特徴とする請求項５に記載の塩素バイパスダストの処理方法。
【請求項７】
セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気し、該抽気ガスから回収した高塩素濃度の塩素バイパスダストをスラリー化する溶解槽と、
該溶解槽にＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスを導入するガス導入装置と、
前記溶解槽から排出されたスラリーを固液分離する固液分離装置とを備え、
前記溶解槽は、
前記塩素バイパスダストを含むスラリーと、前記導入されるＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスを接触させて固形分を得、
前記固形分を得る際の前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスの減少率、前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスとの接触後のスラリーのｐＨ及び前記塩素バイパスダストの化学分析値から選択される一以上によって、前記塩素バイパスダストを含むスラリーと前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスの反応時間を決定することを特徴とする塩素バイパスダストの処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
。
先行技術文献
特許文献
［０００６］
特許文献１：日本国特許第３３０４３００号公報
特許文献２：日本国特許第４２１０４５６号公報
特許文献３：日本国特許第４４３４３６１号公報
発明の開示
発明が解決しようとする課題
［０００７］
しかし、特許文献３に記載の処理方法では、塩素バイパスダストに水を加えてスラリーとすると、塩素バイパスダスト中のＣａＯが消和してＣａ（ＯＨ）２となる。そのため、スラリー中のカルシウム化合物として未反応で残ったＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２及びＣａＣＯ３等が混在し、このスラリーをセメント仕上工程へ供給すると、製造されたセメントのＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２含有率が安定せず、凝結時間等の物性に影響を及ぼす虞がある。
［０００８］
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、薬剤費及びクリンカ中の重金属濃度の増加を防止し、セメントの品質を安定性を確保しながら、塩素バイパスダストを処理することを目的とする。
課題を解決するための手段
［０００９］
上記目的を達成するため、本発明は、塩素バイパスダストの処理方法であって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気し、該抽気ガスから高塩素濃度の塩素バイパスダストを回収する塩素バイパス設備において、前記塩素バイパスダストを含むスラリーと、ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスを接触させて固形分を得、前記固形分を得る際の前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスの減少率、前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスとの接触後のスラリーのｐＨ及び前記塩素バイパスダストの化学分析値から選択される一以上によって、前記塩素バイパスダストを含むスラリーと前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスの反応時間を決定することを特徴とする。
［００１０］
そして、本発明によれば、塩素バイパスダストを含むスラリーと、ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスを接触させることにより、スラリー中のＣａＯ及びＣ
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
ａ（ＯＨ）２を石膏（ＣａＳＯ４）又は／及び炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）として回収することができ、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２の含有率の低い固形分を得ることができる。
［００１１］
上記塩素バイパスダストの処理方法において、前記塩素バイパスダストを含むスラリーと、前記塩素バイパス設備の排ガス又は／及び前記セメントキルンの排ガスとを接触させることができる。これにより、排ガスの有効利用を図ることができるとともに、環境負荷の低減にも貢献することができる。
［００１２］
また、上記塩素バイパスダストの処理方法において、前記固形分をセメント仕上工程に供給することができる。上記固形分のＣａＯ及びＣａ（ＯＨ）２の含有率は低いため、凝結時間等の物性に影響を及ぼす可能性が低く、セメントの品質を安定性を確保しながら、塩素バイパスダストを処理することができる。
［００１３］
［００１４］
上記塩素バイパスダストの処理方法において、前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスを接触させた後の前記塩素バイパスダストを含むスラリーのｐＨを調整した後、固形分を得ることができ、この際、スラリーのｐＨを、７．０以上１０．５以下に調整することができる。これにより、ｐＨ調整により沈殿した重金属を固形分側に偏在させることができ、排水処理に要する薬剤の処理費用を低減することができるとともに、セメント焼成系での重金属の循環濃縮を抑制することができる。
［００１５］
また、本発明は、塩素バイパスダストの処理装置であって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気し、該抽気ガスから回収した高塩素濃度の塩素バイパスダストをスラリー化する溶解槽と、該溶解槽にＳＯ２ガス又は／及びＣ
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
Ｏ２ガスを導入するガス導入装置と、前記溶解槽から排出されたスラリーを固液分離する固液分離装置とを備え、前記溶解槽は、前記塩素バイパスダストを含むスラリーと、前記導入されるＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスを接触させて固形分を得、前記固形分を得る際の前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスの減少率、前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスとの接触後のスラリーのｐＨ及び前記塩素バイパスダストの化学分析値から選択される一以上によって、前記塩素バイパスダストを含むスラリーと前記ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスの反応時間を決定することを特徴とする。本発明によれば、溶解槽において、塩素バイパスダストを含むスラリーと、ＳＯ２ガス又は／及びＣＯ２ガスを接触させることにより、スラリー中のＣａＯ及びＣａ（ＯＨ）２をＣａＳＯ４又は／及びＣａＣＯ３に変化させ、ＣａＯ及びＣａ（ＯＨ）２の含有率の低い固形分を得ることができる。
発明の効果
［００１６］
以上のように、本発明によれば、薬剤費及びクリンカ中の重金属濃度の増加を防止し、セメントの品質を安定性を確保しながら、塩素バイパスダストを処理することができる。
図面の簡単な説明
［００１７］
［図１］本発明にかかる塩素バイパスダスト処理装置の第１の実施形態を示す概略図である。
［図２］本発明にかかる塩素バイパスダスト処理装置の第２の実施形態を示す概略図である。
発明を実施するための形態
［００１８］
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
［００１９］
図１は、本発明にかかる塩素バイパスダスト処理装置の第１の実施形態を設けた塩素バイパス設備を示し、この塩素バイパス設備１は、セメントキルン２の窯尻から最下段サイクロン（不図示）に至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部Ｇを冷却しながら抽気するプローブ３と、プローブ３で抽気した抽気ガスＧ１に含まれるダストの粗粉Ｄ１を分離するサイクロン４と、サイクロン４から排出された微粉Ｄ２を含む抽気ガスＧ２を冷却する熱交換器５と、熱交換器５からの抽気ガスＧ３を集塵するバグフィルタ６と、熱交換器５及びバグフィルタ６から排出されたダスト（Ｄ３＋Ｄ４）を一時的に貯留するダストタンク７と、ダストタンク７から排出されたダスト（塩素バイパスダスト）Ｄ５を水に溶解させた後、ＳＯ２及びＣＯ２ガスと反応さ
【国際調査報告】
2011162101.tif 000005
2011162101.tif 000006