(57)【要約】  単純な形状で製造コストが低く、小径工具にも適用可能であり、カッティングインサートの交換時の作業性に優れたクランプ補助部材およびそのクランプ補助部材を備えた切削工具を提供する。そのために、締付けねじとの係合部を備え、一部が完全に切り欠かれたリング状であり、締付けねじの頭部から内周面上部に力が加えられると弾性変形して外径を拡径するクランプ補助部材を介してカッティングインサートを工具本体に取付ける。
2011111198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け穴が形成されたカッティングインサートを前記取付け穴に挿通されたボルトによって、工具本体の取付け座にクランプするときに、前記カッティングインサートと前記ボルトとの間で拡径し、前記カッティングインサートを内側から押圧することで、前記ボルトによる前記カッティングインサートのクランプを補助するリング状の本体を備えたクランプ補助部材であって、
前記ボルトに形成された拡径部と係合し、前記ボルトとの相対移動により前記本体を拡径する第１係合部と、
前記ボルトに設けられた保持部に係合可能な第２係合部と、
前記取付け穴の内周壁に押圧力を加える第３係合部と、を有し、
前記第２係合部が前記保持部に係合した状態で前記ボルトが前記取付け座に設けられたねじ穴に螺入されると、前記取付け座に当接して移動が規制され、前記ボルトとの間で相対移動が生じ、前記第１係合部が前記拡径部から力を加えられて拡径され、前記第１係合部の拡径と同時に前記第２係合部の係合が解除され、前記第３係合部が前記取付け穴の内周壁を押圧することによって、前記カッティングインサートが前記取付け座にクランプされ、
前記ねじ穴に螺入された前記ボルトが緩められると復元力によって、前記第２係合部が前記保持部へ復帰することを特徴とするクランプ補助部材。
【請求項２】
前記第３係合部は、前記カッティングインサートと前記取付け座のねじ穴の中心軸線の偏心、および、前記取付け座に固定された前記カッティングインサートの前記取付け穴の中心軸線に対する前記ねじ穴の中心軸線の傾きの少なくとも一方を受容可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクランプ補助部材。
【請求項３】
前記第３係合部は、前記カッティングインサートの取付け穴の内周壁に対して凸状に湾曲した湾曲面であることを特徴とする請求項２に記載のクランプ補助部材。
【請求項４】
取付け穴を備えたカッティングインサートと、
取付け座を備えた工具本体と、
前記カッティングインサートの前記取り付け穴に挿入して、前記工具本体の前記取付け座に前記カッティングインサートをクランプするボルトと、
前記工具本体の前記取付け座にカッティングインサートをボルトによってクランプする際に、前記カッティングインサートと前記ボルトとの間に弾性的に拡径することにより介在して、前記ボルトによる前記カッティングインサートのクランプを補助するリング状の本体を備えたクランプ補助部材とを備えた切削工具であって、
前記ボルトは、前記クランプ補助部材が拡径していない状態において、前記クランプ補助部材を保持する保持部と、前記クランプ補助部材を拡径する拡径部と、を備え、
前記クランプ補助部材は、前記ボルトに形成された拡径部と係合し、前記ボルトとの相対移動により前記本体を拡径する第１係合部と、
前記ボルトの保持部に係合可能な第２係合部と、
前記拡径部により拡径された際に、前記カッティングインサートの取付け穴の内周壁と当接し得る第３係合部と、を有する前記クランプ補助部材と、を備え、
前記ボルトが締付けられると、前記第２係合部が前記保持部に係合した状態で、前記ボルトと共に移動し、前記取付け座に当接して移動が規制されることにより、前記ボルトとの相対移動によって、前記第２係合部の係合が解除されるとともに、前記第１係合部が前記拡径部から力を加えられることにより拡径されて、前記カッティングインサートが前記取付け座にクランプされ、
前記カッティングインサートの取付け穴に締付けられた前記ボルトが緩められると復元力によって、前記第２係合部が前記保持部へ復帰することを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッティングインサートを工具本体に取付ける際に用いるクランプ補助部材およびそのクランプ補助部材を備えた切削工具に関し、特には、工具本体にカッティングインサートがねじで固着されてなるスクリューオン方式の切削工具において、カッティングインサートの取付けに用いるクランプ補助部材およびそのクランプ補助部材を備えた切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削工具に用いられるカッティングインサートのクランプ方式として、締付けねじをカッティングインサートに設けられた取付け穴を介して、工具本体の取付け座の底面に穿設されたねじ穴に螺入することにより、カッティングインサートを工具本体に固定するスクリューオン方式がある。このスクリューオン方式によれば、ねじ１個でカッティングインサートを工具本体に取付けることができるため、構造が簡単で安価に製造することができるとともに、工具管理も容易であり、特に、設計的にもコンパクトであることから、カッティングインサートを取付けるためのスペースが限定される刃先交換式切削工具において多く採用されている。【０００３】
その反面、このようなスクリューオン方式を採用する刃先交換式切削工具は、カッティングインサートの交換に際し、締付けねじを完全に取付け座のねじ穴から外さなければならず、操作が煩雑で不便であった。そのため、刃数が多いフライス等にあっては、カッティングインサートの交換に長時間を要することになり作業効率が悪かった。また、小径の工具の場合には小さな締付けねじを用いるため、締付けねじを工具本体から取り外した際に作業者がねじを落とし紛失することも多々あった。このような刃先交換式切削工具においては、カッティングインサートの交換のため締付けねじの着脱が頻繁に行われることから、操作性および作業効率の改善が強く望まれていた。【０００４】
この問題を解決するために特許文献１には、締付けねじを完全に工具本体から取り外すことなくカッティングインサートの交換を行うことができる刃先交換式切削工具が提案されている。特許文献１では工具本体にカッティングインサートを取付ける際にクランプ補助部材を介して取付けを行っている。【０００５】
特許文献１に記載の技術を用いることで、締付けねじを外すことなくカッティングインサートを交換することが可能であることから、交換時間を短縮することが可能であり、交換時に落下等によって締付けねじを紛失することがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２３６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１で用いているクランプ補助部材は、複雑な形状であり、部品の製造コストが高い。また、スペース確保が困難であることから小径のエンドミル等への取付けは困難であり、大径工具にしか適用できなかった。【０００８】
よって本発明のクランプ補助部材およびそのクランプ補助部材を備えた切削工具は、単純な形状で製造コストが低く、小径工具にも適用可能であり、カッティングインサートの交換時の作業性に優れたクランプ補助部材およびそのクランプ補助部材を備えた切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のクランプ補助部材およびそのクランプ補助部材を備えた切削工具は以下の手段を採用する。【００１０】
請求項１に記載の発明のクランプ補助部材は、取付け穴が形成されたカッティングインサートを前記取付け穴に挿通されたボルトによって、工具本体の取付け座にクランプするときに、前記カッティングインサートと前記ボルトとの間で拡径し、前記カッティングインサートを内側から押圧することで、前記ボルトによる前記カッティングインサートのクランプを補助するリング状の本体を備えたクランプ補助部材であって、前記ボルトに形成された拡径部と係合し、前記ボルトとの相対移動により前記本体を拡径する第１係合部と、前記ボルトに設けられた保持部に係合可能な第２係合部と、前記取付け穴の内周壁に押圧力を加える第３係合部と、を有し、前記第２係合部が前記保持部に係合した状態で前記ボルトが前記取付け座に設けられたねじ穴に螺入されると、前記取付け座に当接して移動が規制され、前記ボルトとの間で相対移動が生じ、前記第１係合部が前記拡径部から力を加えられて拡径され、前記第１係合部の拡径と同時に前記第２係合部の係合が解除され、前記第３係合部が前記取付け穴の内周壁を押圧することによって、前記カッティングインサートが前記取付け座にクランプされ、前記ねじ穴に螺入された前記ボルトが緩められると復元力によって、前記第２係合部が前記保持部へ復帰することを特徴とする。【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクランプ補助部材において、前記第３係合部は、前記カッティングインサートと前記取付け座のねじ穴の中心軸線の偏心、および、前記取付け座に固定された前記カッティングインサートの前記取付け穴の中心軸線に対する前記ねじ穴の中心軸線の傾きの少なくとも一方を受容可能に形成されていることを特徴とする。【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のクランプ補助部材において、前記第３係合部は、前記カッティングインサートの取付け穴の内周壁に対して凸状に湾曲した湾曲面であることを特徴とする。【００１３】
請求項４に記載の切削工具は、取付け穴を備えたカッティングインサートと、取付け座を備えた工具本体と、前記カッティングインサートの前記取り付け穴に挿入して、前記工具本体の前記取付け座に前記カッティングインサートをクランプするボルトと、前記工具本体の前記取付け座にカッティングインサートをボルトによってクランプする際に、前記カッティングインサートと前記ボルトとの間に弾性的に拡径することにより介在して、前記ボルトによる前記カッティングインサートのクランプを補助するリング状の本体を備えたクランプ補助部材とを備えた切削工具であって、前記ボルトは、前記クランプ補助部材が拡径していない状態において、前記クランプ補助部材を保持する保持部と、前記クランプ補助部材を拡径する拡径部と、を備え、前記クランプ補助部材は、前記ボルトに形成された拡径部と係合し、前記ボルトとの相対移動により前記本体を拡径する第１係合部と、前記ボルトの保持部に係合可能な第２係合部と、前記拡径部により拡径された際に、前記カッティングインサートの取付け穴の内周壁と当接し得る第３係合部と、を有する前記クランプ補助部材と、を備え、前記ボルトが締付けられると、前記第２係合部が前記保持部に係合した状態で、前記ボルトと共に移動し、前記取付け座に当接して移動が規制されることにより、前記ボルトとの相対移動によって、前記第２係合部の係合が解除されるとともに、前記第１係合部が前記拡径部から力を加えられることにより拡径されて、前記カッティングインサートが前記取付け座にクランプされ、前記カッティングインサートの取付け穴に締付けられた前記ボルトが緩められると復元力によって、前記第２係合部が前記保持部へ復帰することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のクランプ補助部材は、ボルトに形成された拡径部と係合し、ボルトとの相対移動により本体を拡径する第１係合部と、ボルトに設けられた保持部に係合可能な第２係合部と、取付け穴の内周壁に押圧力を加える第３係合部と、を有し、第２係合部が保持部に係合した状態でボルトが取付け座に設けられたねじ穴に螺入されると、取付け座に当接して移動が規制され、ボルトとの間で相対移動が生じ、第１係合部が拡径部から力を加えられて拡径され、第１係合部の拡径と同時に第２係合部の係合が解除され、第３係合部が前記取付け穴の内周壁を押圧することによって、カッティングインサートが取付け座にクランプされ、ねじ穴に螺入されたボルトが緩められると復元力によって、第２係合部が保持部へ復帰する。これによって、単純な形状で製造コストが低く、小径工具にも適用可能であり、カッティングインサートの交換時の作業性に優れたクランプ補助部材を実現することができる。【００１５】
また本発明の切削工具は、取付け穴を備えたカッティングインサートと、取付け座を備えた工具本体と、カッティングインサートの取り付け穴に挿入して、工具本体の取付け座にカッティングインサートをクランプするボルトと、工具本体の取付け座にカッティングインサートをボルトによってクランプする際に、カッティングインサートとボルトとの間に弾性的に拡径することにより介在して、ボルトによるカッティングインサートのクランプを補助するリング状の本体を備えたクランプ補助部材とを備えた切削工具であって、ボルトは、クランプ補助部材が拡径していない状態において、クランプ補助部材を保持する保持部と、クランプ補助部材を拡径する拡径部と、を備え、クランプ補助部材は、ボルトに形成された拡径部と係合し、ボルトとの相対移動により本体を拡径する第１係合部と、ボルトの保持部に係合可能な第２係合部と、拡径部により拡径された際に、カッティングインサートの取付け穴の内周壁と当接し得る第３係合部と、を有するクランプ補助部材と、を備え、前記ボルトが締付けられると、第２係合部が保持部に係合した状態で、ボルトと共に移動し、取付け座に当接して移動が規制されることにより、ボルトとの相対移動によって、第２係合部の係合が解除されるとともに、第１係合部が拡径部から力を加えられることにより拡径されて、カッティングインサートが取付け座にクランプされ、カッティングインサートの取付け穴に締付けられたボルトが緩められると復元力によって、第２係合部が保持部へ復帰する。これによって、単純な形状で製造コストが低く、小径工具にも適用可能であり、カッティングインサートの交換時の作業性に優れた切削工具を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】図１Ａは、第１の実施形態に係るクランプ補助部材の斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、第１の実施形態に係るクランプ補助部材の上面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、第１の実施形態に係るクランプ補助部材の側面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、カッティングインサートと本実施形態に係るクランプ補助部材とを示した図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、カッティングインサートと本実施形態に係るクランプ補助部材とを示した図である。
【図３Ａ】図３Ａは、工具本体と工具本体に取付けられたカッティングインサートを示した図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、工具本体と工具本体に取付けられたカッティングインサートを示した図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、工具本体と工具本体に取付けられたカッティングインサートを示した図である。
【図４Ａ】図４Ａは、カッティングインサートを取付けるねじ穴の位置を壁側にずらした工具本体と工具本体に取付けられたカッティングインサートを示した図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、カッティングインサートを取付けるねじ穴の位置を壁側にずらした工具本体と工具本体に取付けられたカッティングインサートを示した図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、カッティングインサートを取付けるねじ穴の位置を壁側にずらした工具本体と工具本体に取付けられたカッティングインサートを示した図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、図４Ｃの上面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、第１の実施形態のクランプ補助部材の変形例を示した図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、第１の実施形態のクランプ補助部材の変形例を示した図である。
【図６Ａ】図６Ａは、第２の実施形態に係るクランプ補助部材を示した図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、第２の実施形態に係るクランプ補助部材を示した図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、第２の実施形態に係るクランプ補助部材を示した図である。
【図７Ａ】図７Ａは、第３の実施形態に係るクランプ補助部材を示した図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、第３の実施形態に係るクランプ補助部材を示した図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、第３の実施形態に係るクランプ補助部材を示した図である。
【図８Ａ】図８Ａは、第４の実施形態に係るクランプ補助部材を示した図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、第４の実施形態に係るクランプ補助部材を示した図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、第４の実施形態に係るクランプ補助部材を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態を説明する。
【００１８】
図１Ａから図１Ｃは、本実施形態に係るクランプ補助部材１を示した図であり、図１Ａは斜視図、図１Ｂは上面図、図１Ｃは側面図を示している。また図２Ａ、図２Ｂは、カッティングインサート２０と本実施形態に係るクランプ補助部材１とを示した図であり、図２Ａはボルト（以下、締付けねじともいう）１０の締付け前の状態であり、図２Ｂは完全に締付けねじ１０を締付けてカッティングインサート２０を固定した状態である。本実施形態に係るクランプ補助部材１は、ほぼ円筒状で、一部を切り欠いたリング状の本体７を備えており、クランプ補助部材１の内周面上部には、締付けねじ１０頭部外周面の斜面とほぼ等しい傾斜を有した第１係合部（以下、単に斜面ともいう）２を備えている。
【００１９】
また、クランプ補助部材１の外周面上部は、カッティングインサート２０取付け穴の内周面の斜面２１とほぼ等しい傾斜を有した第３係合部（以下、単に斜面ともいう）３を備えている。さらにまた、クランプ補助部材１の切り欠き部（以下、スリット部ともいう）６は、リング状のクランプ補助部材１の一部を完全に切り欠くように、クランプ補助部材１と等しい高さのスリットを形成している。
【００２０】
そして、このクランプ補助部材１は、カッティングインサート２０の交換の度にカッティングインサート２０の取付け穴に擦られることによる摩滅防止の観点から、３５ＨＲＣ以上の熱処理硬度が得られる鋼種材料から形成され、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、チタン合金等から形成されている。
【００２１】
図３Ａから図３Ｃは、工具本体１００と工具本体１００に取付けられたカッティングインサート２０を示した図であり、図３Ａは締付けねじ１０をカッティングインサート２０の取付け穴に挿入した状態であり、図３Ｂは、締付けねじ１０を途中まで締めた状態であり、図３Ｃは、締付けねじ１０を完全に締めた状態である。
【００２２】
クランプ補助部材１は、刃先交換式切削工具にカッティングインサート２０を装着させる際に用いられるものであって、図２Ａ、図２Ｂに示されるように、クランプ補助部材１は、締付けねじ１０が挿通された状態で、カッティングインサート２０の取付け穴に嵌挿される。そして、締付けねじ１０が工具本体１００の取付け座面１０３に設けられたねじ穴に螺入され締められることで、締付けねじ１０に保持されたクランプ補助部材１が工具本体１００の取付け座面１０３に設けられた座グリ部１０５に当接する。そして、さらに締付けねじ１０が締められることで、クランプ補助部材１は、締付けねじ１０の保持部から解除され、締付けねじ１０の拡径部（以下、頭部ともいう）１３の外周面の斜面から螺進方向および半径拡大方向の力を受けてスリット部６を拡張しつつ、弾性変形によって拡径しながら、斜面２を締付けねじ１０の頭部１３の外周面の斜面に当接させ、斜面３をカッティングインサート２０の取付け穴の内周面の斜面２１に当接させて、カッティングインサート２０を工具本体１００の取付け座１０１に固定する。
【００２３】
また、この締付けねじ１０を緩めることにより、締付けねじ１０の頭部１３がクランプ補助部材１に加えていた力は徐々に弱まり、それに伴い弾性変形によって拡径していたクランプ補助部材１は、復元力によって縮径し、締付けねじ１０の保持部に保持された状態へと戻る。クランプ補助部材１の弾性変形が元の状態に戻ると、クランプ補助部材１の外周径は、カッティングインサート２０の取付け穴の内周径よりも小さくなる。また、締付けねじ１０の頭部外周径はカッティングインサート２０の取付け穴の内周径よりも小さいため、クランプ補助部材１の弾性変形が元の状態に戻ることで、カッティングインサート２０の着脱が可能となり、締付けねじ１０を工具本体１００から完全に抜くことなく、工具本体１００に固定されていたカッティングインサート２０を解放することができる。
【００２４】
前述の通り、締付けねじ１０を緩めることにより、クランプ補助部材１の弾性変形が元の状態に戻ると、締付けねじ１０の頭部１３下部に設けられた保持部（以下、縮径部ともいう）１２とクランプ補助部材１の第２係合部（以下、掛止部ともいう）５とが係合する。これによって、締付けねじ１０を工具本体１００から完全に抜いても、クランプ補助部材１が締付けねじ１０から脱落することが無く、締付けねじ１０と同時に抜くことができる。このように、カッティングインサート２０の着脱時に締付けねじ１０を工具本体１００から完全に抜くような場合でも、クランプ補助部材１を紛失することを防止できる。
【００２５】
したがって、本実施形態に係るクランプ補助部材１を用いることで、締付けねじ１０を完全に工具本体１０のねじ穴から取り外すことなく、簡単かつ容易にカッティングインサート２０の交換を行うことが可能であり、刃数が多いフライス等であっても短時間でカッティングインサート２０の交換等を行うことができ、カッティングインサート２０着脱時の操作性および作業効率が大幅に改善される。また、カッティングインサート２０交換時等においても、締付けねじ１０の工具本体との螺合状態が確保されていることから、作業者が締付けねじを落として紛失することもない。また、たとえ締付けねじ１０を工具本体１００から完全に取り外しても、クランプ補助部材１は、締付けねじ１０と係合されているため、クランプ補助部材１単体での脱落等による紛失を防止することができる。
【００２６】
また、本実施形態に係るクランプ補助部材１は、ねじ部等を備えていないため、加工も容易で製造コストを抑えることが可能であり、大径の工具に限らず小径エンドミル等への適用も可能である。
【００２７】
図４Ａから図４Ｄは、カッティングインサート２０を取付けるねじ穴の位置を壁側にずらした工具本体１００と工具本体１００の取付け座１０１に取付けられたカッティングインサート２０を示した図であり、図４Ａは締付けねじ１０をカッティングインサート２０の取付け穴に挿入した状態であり、図４Ｂは、締付けねじ１０を途中まで締めた状態であり、図４Ｃは、締付けねじ１０を完全に締めた状態であり、図４Ｄは図４Ｃの状態の上面図である。
【００２８】
本実施形態に係るクランプ補助部材１は、カッティングインサート２０の取付け穴に対して偏心させて用いることが可能となっている。一般的に刃先交換式切削工具は、カッティングインサート２０を取付ける際には、カッティングインサート２０を工具本体１００の取付け座壁面１０２に押し付けるようにして取付けることが行われている。そのため、カッティングインサート２０を工具本体１００の取付け座壁面１０２に押し付ける手段として、工具本体１００の取付け座面１０３のねじ穴の位置を取り付け座壁面１０２側にずらすこと（心ずらし）が行われている。
【００２９】
本実施形態のクランプ補助部材１は、工具本体１００の取付け座面１０３のねじ穴の位置が取付け座壁面１０２側にずれていても使用可能である。つまり、偏心したねじ穴であっても、クランプ補助部材１の外径がカッティングインサート２０の取付け穴よりも小さいため、締付けねじ１０を緩めた状態で、カッティングインサート２０の取付け穴の内周面とクランプ補助部材１の外周面との間にクリアランスが生じ、クランプ補助部材１が締付けねじ１０と係合されていることから、締付けねじ１０とクランプ補助部材１とが同時に移動する。これにより締付けねじ１０を工具本体１００から取り外すことなく、カッティングインサート２０を着脱することが可能である。カッティングインサート２０の取付けにあたっては、締付けねじ１０を締めるに伴い、先ずクランプ補助部材１の取付け座壁面１０２側の外周面がカッティングインサート２０の取付け穴内周面に接触し、その後、さらに締付けねじ１０を締め込んでいくことによって、取付け座壁面１０２側とは反対の方向に拡径するように弾性変形する。そして、最終的には図４Ｃ、図４Ｄのように、クランプ補助部材１の取付け座壁面１０２側と反対側の外周面がカッティングインサート２０の取付け穴内周面に接触し、カッティングインサート２０を工具本体１００の取付け座１０１に固定する取付け座壁面１０２側にずらしたねじ穴に対してカッティングインサート２０を取付けることで、クランプ補助部材１がカッティングインサート２０を取付け座壁面１０２に寄せる力を生じさせて、必然的にカッティングインサート２０を工具本体１００の取付け座壁面１０２に押し付けることができる。
【００３０】
このように、本実施形態に係るクランプ補助部材１は、カッティングインサート２０の取付け穴の中心軸と、締付けねじ１０の中心軸とがずれた状態でも、取付けることができる。
【００３１】
なお、クランプ補助部材１の最上部における外周側の嵌入部分１６は、面取りが施されていることが好ましい。併せて、これに嵌合されるカッティングインサート２０の取付け穴３０の底面側の嵌入部分３１も面取りが施されているのが好ましい。このように嵌入部分１６および嵌入部分３１に面取りが施されていると、クランプ補助部材１をスムーズに取付け穴３０に押し込むことができる。
【００３２】
また、クランプ補助部材１の内周面上部は、締付けねじ１０頭部の形状に合わせた面取りが施されていることが好ましい。例えば、頭部の形状がテーパ形状に形成されている締付けねじ１０が使用される場合には、このクランプ補助部材１の上部における内周面は、その締付けねじ１０の頭部座面のテーパ角度とほぼ同じ角度のテーパ形状（逆円錐状）の面取りが施されていることが好ましい。このように締付けねじ嵌入部分に、締付けねじ１０の頭部座面の形状にあわせた面取りが施されていると、締付けねじ１０を工具本体１００のねじ部に螺入した場合に、クランプ補助部材１の内周面上部と締め付けねじ１０の頭部との当接面が全面当たり状態となって密着性に優れる。また、これによりクランプ補助部材１の内周面上部と締付けねじ１０の頭部の当接面における摩滅を抑制することもできる。そして、その当接面に溝が生じて締付けねじ１０の頭部が破断することもない。
【００３３】
（変形例）
以下、本実施形態の変形例を説明する。本実施形態ではクランプ補助部材１の斜面３とカッティングインサート２０の取付け穴の内周面の斜面２１と面接触しているが、これに限定するものではない。つまり、カッティングインサート２０の取付け穴の内周面の斜面２１に対して線接触するようにクランプ補助部材１の斜面３を３次元曲面状にしてもよい。
【００３４】
図５Ａ、図５Ｂは、本実施形態のクランプ補助部材の変形例を示した図であり、図５Ａは、工具本体１００のカッティングインサート２０を取付ける取付け座面１０３に、ねじ穴を垂直に設けた状態を示しており、図５Ｂは、工具本体１００のカッティングインサート２０を取付ける取付け座面１０３に、ねじ穴を垂直に対して角度θで斜めにして設けた状態を示している。本実施形態の変形例のクランプ補助部材１は、カッティングインサート２０の取付け穴の内周面と当接する外周面が３次元曲面によって形成されており、クランプ補助部材１の外周とカッティングインサート２０の取付け穴の内周面の斜面２１とが線接触している。そのため、図５Ａのように、工具本体１００の取付け座面１０３に締付けねじのねじ穴を垂直に設けた場合でも、図５Ｂのように工具本体１００の取付け座面１０３に締付けねじ１０のねじ穴を斜めに設けた場合でも、安定した接触によってカッティングインサート２０を工具本体１００に取付けることが可能である。そして、図５Ｂのように工具本体１００の取付け座面１０３に締付けねじ１０のねじ穴を斜めに設けた構成は、クランプ補助部材１がカッティングインサート２０を壁１０２に寄せる力を効果的に生じさせることから、上述したカッティングインサート２０を工具本体１００の取付け座壁面１０２に押し付ける手段として有効である。
【００３５】
このように、締付けねじとの係合部を備え、一部が完全に切り欠かれたリング状であり、締付けねじの頭部から内周面上部に力が加えられると弾性変形して外径を拡径するクランプ補助部材を介してカッティングインサートを工具本体に取付ける。これによって、単純な形状で製造コストが低く、小径工具にも適用可能であり、カッティングインサートの交換時の作業性に優れたクランプ補助部材およびそのクランプ補助部材を備えた切削工具を実現することができた。
【００３６】
（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００３７】
図６Ａから図６Ｃは、本実施形態に係るクランプ補助部材６１を示した図であり、図６Ａは斜視図、図６Ｂは上面図、図６Ｃは側面図を示している。本実施形態のクランプ補助部材６１はリング状ではあるが、第１の実施形態のようにクランプ補助部材の一部を完全に切り欠いたスリット部６（図１Ｂ参照）は備えておらず、図６Ａのようにクランプ補助部材上部から高さ方向のほぼ中央部にかけて切り欠かれたスリット６２が、約９０度ごとにずれた位置に４つ設けられている。本実施形態のクランプ補助部材６１のように、一部を完全に切り欠いたスリット部を設けなくても、締付けねじ１０を締めたときにクランプ補助部材６１の弾性変形を得ることが可能であり、カッティングインサート２０を工具本体１００に固定することができる。
【００３８】
なお、スリット部６２は４つに限定するものではなく、本実施形態のようなクランプ補助部材上部からほぼ中央部にかけて切りかかれたスリット部６２が１個または複数個設けられていればよい。
【００３９】
このように、リング状であり、締付けねじとの係合部を備え、上部から高さ方向のほぼ中央部にかけて切り欠かれた１個または複数のスリット部６２が設けられ、締付けねじの頭部から内周面上部に力が加えられると弾性変形して外径を拡径するクランプ補助部材を介してカッティングインサートを工具本体に取付ける。これによって、単純な形状で製造コストが低く、小径工具にも適用可能であり、カッティングインサート２０の交換時の作業性に優れたクランプ補助部材およびそのクランプ補助部材を備えた切削工具を実現することができた。
【００４０】
（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００４１】
図７Ａから図７Ｃは、本実施形態に係るクランプ補助部材７１を示した図であり、図７Ａは斜視図、図７Ｂは上面図、図７Ｃは側面図を示している。本実施形態のクランプ補助部材７１は、第１の実施形態の構成と第２の実施形態の構成との両方の構成を持ち合わせており、クランプ補助部材７１の一部を完全に切り欠いたスリット部７３と、クランプ補助部材上部から高さ方向のほぼ中央部にかけて切り欠かれた複数のスリット部７２と、を備えている。本実施形態のクランプ補助部材７１のような構成でも、締付けねじ１０を締めたときにクランプ補助部材７１の弾性変形を得ることが可能であり、カッティングインサート２０を工具本体１００に固定することができる。
【００４２】
なお、クランプ補助部材上部から高さ方向のほぼ中央部にかけて切り欠かれたスリット部は３つに限定するものではなく、本実施形態のようなクランプ補助部材上部からほぼ中央部にかけて切りかかれたスリット部７２が１個または複数個設けられ、クランプ補助部材の一部を完全に切り欠いたスリット部７３が設けられていればよい。
【００４３】
このように、締付けねじとの係合部を備え、一部が完全に切り欠かれたリング状であり、上部から高さ方向のほぼ中央部にかけて切り欠かれた１個または複数のスリット部７２が設けられ、締付けねじの頭部から内周面上部に力が加えられると弾性変形して外径を拡径するクランプ補助部材を介してカッティングインサート２０を工具本体１００に取付ける。これによって、単純な形状で製造コストが低く、小径工具にも適用可能であり、カッティングインサートの交換時の作業性に優れたクランプ補助部材およびそのクランプ補助部材を備えた切削工具を実現することができた。
【００４４】
（第４の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第４の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００４５】
図８Ａから図８Ｃは、本実施形態に係るクランプ補助部材８１を示した図であり、図８Ａは斜視図、図８Ｂは上面図、図８Ｃは側面図を示している。本実施形態のクランプ補助部材は第３の実施形態の構成と似ているが、クランプ補助部材下部から高さ方向のほぼ中央部にかけて切り欠かれた複数のスリット部８２を備えている点が異なる。クランプ補助部材８１の一部が完全に切り欠かれたスリット部８３を備えている点は第３の実施形態と同様である。本実施形態のクランプ補助部材８１のような構成でも、締付けねじ１０を締めたときにクランプ補助部材８１の弾性変形を得ることが可能であり、カッティングインサート２０を工具本体１００に固定することができる。
【００４６】
なお、クランプ補助部材下部から高さ方向のほぼ中央部にかけて切り欠かれたスリット部８２は３つに限定するものではなく、本実施形態のようなクランプ補助部材下部からほぼ中央部にかけて切りかかれたスリット部８２が１個または複数個設けられ、クランプ補助部材の一部を完全に切り欠いたスリット部８３が設けられていればよい。
【００４７】
このように、締付けねじとの係合部を備え、一部が完全に切り欠かれたリング状であり、下部から高さ方向のほぼ中央部にかけて切り欠かれた１個または複数のスリットが設けられ、締付けねじの頭部から内周面上部に力が加えられると弾性変形して外径を拡径するクランプ補助部材を介してカッティングインサートを工具本体に取付ける。これによって、単純な形状で製造コストが低く、小径工具にも適用可能であり、カッティングインサートの交換時の作業性に優れたクランプ補助部材およびそのクランプ補助部材を備えた切削工具を実現することができた。
【符号の説明】
【００４８】
１  クランプ補助部材
２  斜面
３  斜面
６  スリット部
７  本体
１０  締付けねじ
１３  頭部
１６  嵌入部分
２０  カッティングインサート
２１  斜面
３１  嵌入部分
６１  クランプ補助部材
６２  スリット部
７１  クランプ補助部材
７２  スリット部
７３  スリット部
８１  クランプ補助部材
８２  スリット部
８３  スリット部
１００  工具本体
１０１  取付け座
１０２  取付け座壁面
１０３  取付け座面
１０５  座グリ部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
2011111198.tif 000009
【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【国際調査報告】
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