(57)【要約】  塩基型イオン交換樹脂が吸着したアニオン性含フッ素乳化剤を、簡便で効率よく回収することが可能なアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法を提供する。  塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との混合液を接触させるか、あるいは、塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液を接触させ、次いで、非水溶性含フッ素媒体を接触させた後、非水溶性含フッ素媒体の相を回収し、該非水溶性含フッ素媒体の相からアニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂から、アニオン性含フッ素乳化剤を溶離して、アニオン性含フッ素乳化剤の酸として回収するアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法であって、
前記塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との混合液を接触させた後、非水溶性含フッ素媒体の相を回収し、該非水溶性含フッ素媒体の相からアニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収することを特徴とするアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項２】
アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂から、アニオン性含フッ素乳化剤を溶離して、アニオン性含フッ素乳化剤の酸として回収するアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法であって、
前記塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液を接触させ、次いで、非水溶性含フッ素媒体を接触させた後、非水溶性含フッ素媒体の相を回収し、該非水溶性含フッ素媒体の相からアニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収することを特徴とするアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項３】
前記塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液を接触させた後、塩基型イオン交換樹脂を分離回収して非水溶性含フッ素媒体を接触させる、請求項２に記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項４】
前記無機酸水溶液と、前記非水溶性含フッ素媒体との割合が、質量比で、無機酸水溶液／非水溶性含フッ素媒体＝５／９５〜９５／５である請求項１〜３のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項５】
前記塩基型イオン交換樹脂と、前記無機酸水溶液と、前記非水溶性含フッ素媒体との割合が、質量比で、塩基型イオン交換樹脂／（無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との合計量）＝６０／４０〜１／９９である請求項１〜４のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項６】
前記アニオン性含フッ素乳化剤の酸が、含フッ素カルボン酸である請求項１〜５のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項７】
前記アニオン性含フッ素乳化剤の酸が、エーテル性酸素原子を１〜３個含有してもよい、炭素数５〜７の含フッ素カルボン酸である請求項６に記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項８】
前記非水溶性含フッ素媒体が、ヒドロフルオロカーボン及びヒドロフルオロエーテルからなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜７のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項９】
前記非水溶性含フッ素媒体が、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、（ＣＦ３）２ＣＨＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＨＦＣＨＦ２、ＣＦ３（ＣＦ２）3ＯＣＨ３、ＣＦ３（ＣＦ２）４ＯＣＨ３、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＯＣＨ２ＣＨ３、ＣＦ３（ＣＦ２）４ＯＣＨ２ＣＨ３、（ＣＦ３）２ＣＦＣＦ２ＯＣＨ２ＣＨ３、ＣＨＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨＦＣＨＦＣＦ３、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ３及びＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦＨＣＨ３からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項８に記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項１０】
前記無機酸水溶液が、塩酸水溶液、硫酸水溶液、硝酸水溶液及びリン酸水溶液からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜９のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項１１】
前記前記無機酸水溶液の濃度が、０．１Ｎ〜１３Ｎである請求項１〜１０のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項１２】
前記塩基型イオン交換樹脂が、強塩基型イオン交換樹脂である請求項１〜１１のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項１３】
非水溶性含フッ素媒体の相を分離した残部に非水溶性含フッ素媒体を接触させた後、非水溶性含フッ素媒体の相を分離回収し、該非水溶性含フッ素媒体の相からアニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収する、請求項１又は２に記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【請求項１４】
非水溶性含フッ素媒体の相を分離した残部に、（Ａ）無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との混合液を接触させるか、あるいは、（Ｂ）無機酸水溶液を接触させ、次いで、非水溶性含フッ素媒体を接触させた後、非水溶性含フッ素媒体の相を分離回収し、該非水溶性含フッ素媒体の相からアニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収する、請求項３に記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂から、アニオン性含フッ素乳化剤を溶離して、アニオン性含フッ素乳化剤の酸として回収するアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという）、溶融成形性フッ素樹脂、フルオロエラストマー等の含フッ素ポリマーを乳化重合により製造する際、水性媒体中で連鎖移動によって重合反応を妨げることのないようなアニオン性含フッ素乳化剤を一般的に用いる。【０００３】
乳化重合により得られる含フッ素ポリマーの水性乳化液（以下、含フッ素ポリマー水性乳化液という）を凝集及び乾燥することで、含フッ素ポリマーのパウダーが得られる。含フッ素ポリマーのパウダーは、ペースト押出し成形等の方法で成形した後、種々の用途に用いられる。また、含フッ素ポリマー水性乳化液に必要に応じてノニオン界面活性剤等を添加して安定化処理し、その後、濃縮処理することで含フッ素ポリマーを高濃度に含有する含フッ素ポリマー水性分散液が得られる。このフッ素ポリマー水性分散液は、必要に応じて各種配合剤等を加えて、様々なコーティング用途、含浸用途等に用いられる。【０００４】
ところで、含フッ素ポリマーの乳化重合に使用するアニオン性含フッ素乳化剤は、自然界で容易に分解されない物質である。このため、近年、工場排水のみならず、含フッ素ポリマー水性乳化液や含フッ素ポリマー水性分散液等の製品中に含まれるアニオン性含フッ素乳化剤を削減することが望まれている。【０００５】
アニオン性含フッ素乳化剤の低減方法としては、アニオン性含フッ素乳化剤を含む被処理液を塩基型イオン交換樹脂に接触させ、該被処理液中のアニオン性含フッ素乳化剤を塩基型イオン交換樹脂に吸着させる方法がある。また、アニオン性含フッ素乳化剤は高価であることから、塩基型イオン交換樹脂が吸着したアニオン性含フッ素乳化剤を回収して再利用する試みが行われている。【０００６】
例えば、特許文献１には、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂を、希鉱酸と有機溶剤との混合物で処理し、アニオン性含フッ素乳化剤の酸として回収することが開示されている。有機溶剤としては、水と同量を混和して少なくとも４０％、又は無限に混合しうるような溶剤が好ましいことが記載されている。【０００７】
また、特許文献２には、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂を、水と、メタノールおよび／またはジメチルモノグリコールエーテルまたはジメチルジグリコールエーテル等の溶剤と、アルカリ金属水酸化物アンモニア溶液との混合物と接触させて、塩基型イオン交換樹脂に結合したアニオン性含フッ素乳化剤を溶出することが開示されている。【０００８】
また、特許文献３には、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂を、水及び有機溶媒を含むアルカリ水溶液で処理することが開示されている。有機溶媒としては、水を溶解し、または水に溶解するものであり、少なくとも１０ｖｏｌ％の水を溶解し得るものであることが好ましいことが記載されている。【０００９】
また、特許文献４には、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂を、少なくとも１つのアンモニアを含有し１５０℃未満の沸点を有する水混和性有機溶剤で処理することが開示されている。具体的にはアンモニアとメタノールの混合物を用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公昭６３−２６５６号公報
【特許文献２】特開２００１−６２３１３号公報
【特許文献３】特開２００２−５９１６０号公報
【特許文献４】特表２００３−５１２９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
これらの従来技術では、塩基型イオン交換樹脂が吸着したアニオン性含フッ素乳化剤を回収するに際し、酸またはアルカリ水溶液と、基本的にアルコールを代表とする水溶性有機溶剤を用いることが技術の根幹となっている。【００１２】
しかしながら、アルコールは引火性で、水溶性の有機溶剤であることから、その取り扱いに対する安全装置や、アルコールに溶出したアニオン性含フッ素乳化剤の回収技術への対応が必要である。さらに、排水のＣＯＤ（化学的酸素要求量）負荷に対する処置を考慮すると、より簡便で効率の良い、安価な回収技術が望まれる。【００１３】
したがって、本発明の目的は、塩基型イオン交換樹脂が吸着したアニオン性含フッ素乳化剤を、簡便で効率よく回収することが可能なアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、以下の要旨を有するものである。
［１］アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂から、アニオン性含フッ素乳化剤を溶離して、アニオン性含フッ素乳化剤の酸として回収するアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法であって、前記塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との混合液を接触させた後、非水溶性含フッ素媒体の相を回収し、該非水溶性含フッ素媒体の相からアニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収することを特徴とするアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［２］アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂から、アニオン性含フッ素乳化剤を溶離して、アニオン性含フッ素乳化剤の酸として回収するアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法であって、前記塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液を接触させ、次いで、非水溶性含フッ素媒体を接触させた後、非水溶性含フッ素媒体の相を回収し、該非水溶性含フッ素媒体の相からアニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収することを特徴とするアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［３］前記塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液を接触させた後、塩基型イオン交換樹脂を分離回収して非水溶性含フッ素媒体を接触させる、上記［２］に記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［４］前記無機酸水溶液と、前記非水溶性含フッ素媒体との割合が、質量比で、無機酸水溶液／非水溶性含フッ素媒体＝５／９５〜９５／５である上記［１］〜［３］のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［５］前記塩基型イオン交換樹脂と、前記無機酸水溶液と、前記非水溶性含フッ素媒体との割合が、質量比で、塩基型イオン交換樹脂／（無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との合計量）＝６０／４０〜１／９９である上記［１］〜［４］のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［６］前記アニオン性含フッ素乳化剤の酸が、含フッ素カルボン酸である上記［１］〜［５］のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［７］前記アニオン性含フッ素乳化剤の酸が、エーテル性酸素原子を１〜３個含有してもよい、炭素数５〜７の含フッ素カルボン酸である上記［６］に記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［８］前記非水溶性含フッ素媒体が、ヒドロフルオロカーボン及びヒドロフルオロエーテルからなる群から選ばれる少なくとも１種である上記［１］〜［７］のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［９］前記非水溶性含フッ素媒体が、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、（ＣＦ３）２ＣＨＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＨＦＣＨＦ２、ＣＦ３（ＣＦ２）3ＯＣＨ３、ＣＦ３（ＣＦ２）４ＯＣＨ３、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＯＣＨ２ＣＨ３、ＣＦ３（ＣＦ２）４ＯＣＨ２ＣＨ３、（ＣＦ３）２ＣＦＣＦ２ＯＣＨ２ＣＨ３、ＣＨＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨＦＣＨＦＣＦ３、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ３及びＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦＨＣＨ３からなる群から選ばれる少なくとも１種である上記［８］に記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［１０］前記無機酸水溶液が、塩酸水溶液、硫酸水溶液、硝酸水溶液及びリン酸水溶液からなる群から選ばれる少なくとも１種である上記［１］〜［９］のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［１１］前記前記無機酸水溶液の濃度が、０．１Ｎ〜１３Ｎである上記［１］〜［１０］のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［１２］前記塩基型イオン交換樹脂が、強塩基型イオン交換樹脂である上記［１］〜［１１］のいずれかに記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［１３］非水溶性含フッ素媒体の相を分離した残部に非水溶性含フッ素媒体を接触させた後、非水溶性含フッ素媒体の相を分離回収し、該非水溶性含フッ素媒体の相からアニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収する、上記［１］又は［２］に記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
［１４］非水溶性含フッ素媒体の相を分離した残部に、（Ａ）無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との混合液を接触させるか、あるいは、（Ｂ）無機酸水溶液を接触させ、次いで、非水溶性含フッ素媒体を接触させた後、非水溶性含フッ素媒体の相を分離回収し、該非水溶性含フッ素媒体の相からアニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収する、上記［３］に記載のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂に、無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との混合液を接触させるか、あるいは、無機酸水溶液を接触させ、次いで、非水溶性含フッ素媒体を接触させることで、塩基型イオン交換樹脂に吸着されたアニオン性含フッ素乳化剤が、無機酸水溶液によって酸型化されて非水溶性含フッ素媒体に溶出する。このため、非水溶性含フッ素媒体には、塩基型イオン交換樹脂から溶離したアニオン性含フッ素乳化剤が、アニオン性含フッ素乳化剤の酸として大量に含まれており、非水溶性含フッ素媒体の相を回収して蒸留法等の公知の方法により、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を効率よく回収することができる。【００１６】
このように、本発明によれば、引火性で水溶性の有機溶剤を使用しなくても、効率よくアニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収できる。また、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収した後の非水溶性含フッ素媒体は再利用することができ、排水処理にかかる手間を低減できる。そして、回収したアニオン性含フッ素乳化剤の酸は、そのまま、または、中和してアンモニウム塩やアルカリ金属塩等として含フッ素ポリマーの乳化重合に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本明細書において、アニオン性含フッ素乳化剤の酸とは、酸型のアニオン性含フッ素乳化剤をいう。また、非水溶性含フッ素媒体とは、２５℃での水への溶解度が、０．１％未満である含フッ素媒体をいう。
【００１８】
本発明において、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着させるために用いる塩基型イオン交換樹脂としては、強塩基型イオン交換樹脂、弱塩基型イオン交換樹脂が挙げられる。好ましくは強塩基型イオン交換樹脂である。強塩基型イオン交換樹脂は、アニオン性含フッ素乳化剤を含む被処理液のｐＨによる影響を受けにくく、高い吸着効率を維持することができる。
【００１９】
塩基型イオン交換樹脂としては、例えば、アミノ基および／または第四級アンモニウム塩基をイオン交換基として有する、スチレン−ジビニルベンゼン架橋樹脂、アクリル−ジビニルベンゼン架橋樹脂、またはセルロース樹脂等からなる粒状樹脂が挙げられる。これらのうち、第四級アンモニウム塩基をイオン交換基として有するスチレン−ジビニルベンゼン架橋樹脂からなる粒状樹脂が好ましい。
【００２０】
塩基型イオン交換樹脂の平均粒径は、０．１〜２ｍｍが好ましく、０．２〜１．３ｍｍがより好ましく、０．３〜０．８ｍｍが特に好ましい。塩基型イオン交換樹脂の平均粒径が上記範囲内であれば、例えば、塩基型イオン交換樹脂を充填したカラムにアニオン性含フッ素乳化剤を含有する被処理液を通液してアニオン性含フッ素乳化剤を吸着させる操作を行った際、被処理液の流路を閉塞し難くなる。
【００２１】
塩基型イオン交換樹脂のイオン交換容量は、０．５〜２．５（ｅｑ／Ｌ（リットル））が好ましく、０．８〜１．７（ｅｑ／Ｌ）がより好ましい。塩基型イオン交換樹脂のイオン交換容量が上記範囲内であれば、被処理液中のアニオン性含フッ素乳化剤を効率よく吸着できる。
【００２２】
塩基型イオン交換樹脂の市販品としては、ランクセス社製Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）ＭＰ８００ＯＨ、Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）Ｍ８００ＫＲ、Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）ＭＰ６００、ピュロライト社製ＰＵＲＯＬＩＴＥ（登録商標）Ａ２００ＭＢＯＨ等が挙げられる。
【００２３】
本発明において、塩基型イオン交換樹脂に吸着させるアニオン性含フッ素乳化剤としては特に限定はない。例えば、エーテル性酸素原子を有していてもよい含フッ素カルボン酸及びその塩、含フッ素スルホン酸及びその塩等が挙げられる。塩としては、アンモニウム塩、アルカリ金属塩（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等）等が挙げられ、アンモニウム塩が好ましい。なかでも、エーテル性酸素原子を有していてもよい含フッ素カルボン酸及びその塩が好ましく、エーテル性酸素原子を１〜３個含有してもよい炭素数５〜７の含フッ素カルボン酸及びその塩がより好ましい。
【００２４】
含フッ素カルボン酸の具体例としては、パーフルオロカルボン酸、エーテル性酸素原子を有するパーフルオロカルボン酸、水素原子を有する含フッ素カルボン酸等が挙げられる。
【００２５】
パーフルオロカルボン酸としては、パーフルオロヘキサン酸、パーフルオロヘプタン酸、パーフルオロオクタン酸、パーフルオロノナン酸等が挙げられる。
【００２６】
エーテル性酸素原子を有するパーフルオロカルボン酸としては、Ｃ３Ｆ７ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＯＨ、Ｃ４Ｆ９ＯＣ２Ｆ４ＯＣＦ２ＣＯＯＨ、Ｃ３Ｆ７ＯＣ２Ｆ４ＯＣＦ２ＣＯＯＨ、Ｃ２Ｆ５ＯＣ２Ｆ４ＯＣＦ２ＣＯＯＨ、Ｃ２Ｆ５ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＯＯＨ、Ｃ２Ｆ５Ｏ（ＣＦ２）５ＣＯＯＨ、ＣＦ３ＯＣ２Ｆ４ＯＣＦ２ＣＯＯＨ、ＣＦ３ＯＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ２ＣＯＯＨ、ＣＦ３ＯＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ２ＣＯＯＨ、ＣＦ３Ｏ（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）２ＣＦ２ＣＯＯＨ、ＣＦ３ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＯＯＨ、Ｃ４Ｆ９ＯＣＦ２ＣＯＯＨ、Ｃ４Ｆ９ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＯＯＨ、ＣＦ３ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＯＨ、Ｃ４Ｆ９ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＯＨ等が挙げられる。
【００２７】
水素原子を有する含フッ素カルボン酸としては、ω−ハイドロパーフルオロオクタン酸、Ｃ３Ｆ７ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２ＯＣＨＦＣＯＯＨ、ＣＦ３ＣＦＨＯ（ＣＦ２）５ＣＯＯＨ、ＣＦ３Ｏ（ＣＦ２）３ＯＣＨＦＣＦ２ＣＯＯＨ、ＣＦ３Ｏ（ＣＦ２）３ＯＣＨＦＣＯＯＨ、Ｃ３Ｆ７ＯＣＨＦＣＦ２ＣＯＯＨ、ＣＦ３ＣＦＨＯ（ＣＦ２）３ＣＯＯＨ等が挙げられる。
【００２８】
含フッ素スルホン酸としては、パーフルオロオクタンスルホン酸、Ｃ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３Ｈ等が挙げられる。
【００２９】
本発明において、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂は、アニオン性含フッ素乳化剤を含む被処理液を塩基型イオン交換樹脂に接触させることで得られる。すなわち、被処理液を塩基型イオン交換樹脂に接触させることで、被処理液中のアニオン性含フッ素乳化剤が塩基型イオン交換樹脂に吸着される。例えば、アニオン性含フッ素乳化剤として、ＣＦ３ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＯＯ−（ＮＨ４）＋を含む被処理液を塩基型イオン交換樹脂に接触させた場合、ＣＦ３ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＯＯ−のイオンが、塩基型イオン交換樹脂に塩基に結合して吸着されると考えられる。
【００３０】
アニオン性含フッ素乳化剤を含む被処理液としては、例えば、（１）含フッ素モノマーをアニオン性含フッ素乳化剤の存在下で乳化重合し、得られた含フッ素ポリマー水性乳化液に非イオン系界面活性剤を添加して安定化し、必要に応じて濃縮した含フッ素ポリマー水性分散液、（２）前記含フッ素ポリマー水性乳化液を凝集させた後に排出されるアニオン性含フッ素乳化剤を含有する排水、（３）前記含フッ素ポリマー水性乳化液を凝集して得た含フッ素ポリマー凝集物を乾燥する過程で排出される空気中に含まれるアニオン性含フッ素乳化剤を吸収した水溶液等が挙げられる。
【００３１】
上記含フッ素ポリマー水性分散液は、含フッ素ポリマー水性乳化液を非イオン系界面活性剤で安定化した含フッ素ポリマー水性分散液が好ましい。非イオン系界面活性剤としては、一般式（Ａ）および／または一般式（Ｂ）で示される界面活性剤等が挙げられる。
【００３２】
Ｒ１−Ｏ−Ａ−Ｈ      ・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、Ｒ１は炭素数８〜１８のアルキル基であり、Ａはオキシエチレン基数５〜２０及びオキシプロピレン基数０〜２より構成されるポリオキシアルキレン鎖である。）
Ｒ２−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−Ｂ−Ｈ      ・・・（Ｂ）
（式（Ｂ）中、Ｒ２は炭素数４〜１２のアルキル基であり、Ｂはオキシエチレン基数５〜２０より構成されるポリオキシエチレン鎖である。）
一般式（Ａ）において、Ｒ１のアルキル基の炭素数は８〜１８であり、１０〜１６が好ましく、１２〜１６がより好ましい。アルキル基の炭素数がこの範囲より多いと、界面活性剤の流動温度が高いために取扱いにくい。また、ＰＴＦＥ水性分散液を長期間放置した場合、ＰＴＦＥ微粒子が沈降し易く、保存安定性が損なわれやすい。また、炭素数がこの範囲より少ないと、ＰＴＦＥ水性分散液の表面張力が高くなり、コーティング時のぬれ性が低下しやすい。
なお、Ｒ１は直鎖状でも、分岐状でもよいが、直鎖状が好ましい。
一般式（Ｂ）において、Ｒ２のアルキル基の炭素数は４〜１２であり、６〜１０が好ましく、８〜９がより好ましい。アルキル基の炭素数が、この範囲よりも少ないと、ＰＴＦＥ水性分散液の表面張力が高くなり、コーティング時のぬれ性が低下する。また、炭素数がこの範囲より多いと、ＰＴＦＥ水性分散液を長時間放置した場合、ＰＴＦＥ微粒子が沈降しやすく、保存安定性が損なわれる。
なお、Ｒ２は直鎖状でも、分岐状でもよいが、直鎖状が好ましい。
一般式（Ａ）の非イオン系界面活性剤の具体例としては、例えば、Ｃ１３Ｈ２７−（ＯＣ２Ｈ４）１０−ＯＨ、Ｃ１２Ｈ２５−（ＯＣ２Ｈ４）１０−ＯＨ、Ｃ１０Ｈ２１ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−（ＯＣ２Ｈ４）９−ＯＨ、Ｃ１３Ｈ２７−（ＯＣ２Ｈ４）８−ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−ＯＨ、Ｃ１６Ｈ３３−（ＯＣ２Ｈ４）１０−ＯＨ、ＣＨ（Ｃ５Ｈ１１）（Ｃ７Ｈ１５）−（ＯＣ２Ｈ４）９−ＯＨ、等の分子構造をもつ非イオン系界面活性剤が挙げられる。市販品では、ダウ社製タージトール（登録商標）１５Ｓシリーズ、日本乳化剤社製ニューコール（登録商標）シリーズ、ライオン社製ライオノール（登録商標）ＴＤシリーズ等が挙げられる。
【００３３】
一般式（Ｂ）の非イオン系界面活性剤の具体例としては、例えば、Ｃ８Ｈ１７−Ｃ６Ｈ４−（ＯＣ２Ｈ４）１０−ＯＨ、Ｃ９Ｈ１９−Ｃ６Ｈ４−（ＯＣ２Ｈ４）１０−ＯＨ等の分子構造をもつ非イオン系界面活性剤が挙げられる。市販品では、ダウ社製トライトン（登録商標）Ｘシリーズ、日光ケミカル社製ニッコール（登録商標）ＯＰシリーズまたはＮＰシリーズ等が挙げられる。
【００３４】
含フッ素ポリマー水性分散液中における一般式（Ａ）および／または一般式（Ｂ）で示される非イオン系界面活性剤の含有量は、含フッ素ポリマーの質量に対して１〜２０質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましく、２〜８質量％が特に好ましい。
【００３５】
アニオン性含フッ素乳化剤を含む被処理液と塩基型イオン交換樹脂との接触方法は、特に限定はなく、従来公知の方法が挙げられる。例えば、被処理液中に塩基型イオン交換樹脂を投入し、攪拌または揺動する方法、塩基型イオン交換樹脂を充填したカラムに被処理液を通す方法等が挙げられる。また、被処理液を塩基型イオン交換樹脂に接触させるに先立ち、該被処理液を濾過して凝固物等の浮遊する固体等を除去することが好ましい。これにより、塩基型イオン交換樹脂の目詰まりなどを抑制できる。被処理液の濾過は、１００〜３００μｍの孔径を有する１段または複数段のフィルター群を用いて行うことが好ましい。
【００３６】
塩基型イオン交換樹脂にアニオン性含フッ素乳化剤を含む被処理液を接触させる際の接触温度は特に限定はない。適宜選定すればよいが、１０〜４０℃の室温付近が好ましい。また、接触時間は特に限定はなく、適宜選定すればよい。例えば、攪拌方式で接触させる場合には、１０分〜２００時間の範囲が好ましい。また、接触時の圧力は、大気圧が好ましいが、減圧状態であってもよいし、加圧状態であってもよい。
【００３７】
こうして、塩基型イオン交換樹脂に、被処理液中のアニオン性含フッ素乳化剤を吸着させた後、塩基型イオン交換樹脂を分離する。
【００３８】
本発明のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法の第一の実施形態では、まず、上記で分離したアニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂に、無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との混合液（以下、無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との混合液を溶離液という）を接触させる。
【００３９】
塩基型イオン交換樹脂に溶離液を接触させることで、塩基型イオン交換樹脂に吸着されたアニオン性含フッ素乳化剤が無機酸水溶液によって酸型化されて溶離し易くなる。そして、アニオン性含フッ素乳化剤は、非水溶性含フッ素媒体との相溶性が良好なので、塩基型イオン交換樹脂に吸着されたアニオン性含フッ素乳化剤は、アニオン性含フッ素乳化剤の酸として溶離し、非水溶性含フッ素媒体に溶出する。
【００４０】
なお、塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液を接触させても、アニオン性含フッ素乳化剤の酸は、無機酸水溶液中にはほとんど溶出せず、塩基型イオン交換樹脂の表面に付着していると考えられる。このため、後述する比較例１に示すように、塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液を接触させた後、塩基型イオン交換樹脂を濾別して回収した無機酸水溶液の相に非水溶性含フッ素媒体を添加して、これらを混合しても、アニオン性含フッ素乳化剤の酸をほとんど回収することができない。
【００４１】
本発明において、塩基型イオン交換樹脂と溶離液との接触方法は特に限定はない。例えば、攪拌子等による機械攪拌や、振とう等が挙げられる。また、塩基型イオン交換樹脂と溶離液の接触効率を良くするために、塩基型イオン交換樹脂の粒子が破壊されない範囲で、攪拌強度はより高いほうが好ましい。塩基型イオン交換樹脂の粒子が破壊されない場合、アニオン性含フッ素乳化剤の吸着に再使用することが容易であり好ましい。
【００４２】
本発明において、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂は、塩基型イオン交換樹脂とアニオン性含フッ素乳化剤を含む被処理液とを接触させて、該被処理液中のアニオン性含フッ素乳化剤を吸着させた後、乾燥処理等を行わず湿潤状態のまま使用してもよく、乾燥処理を行って乾燥状態で使用してもよい。工業的には、湿潤状態のまま使用することが、工程を簡略化できるので好ましい。
【００４３】
本発明において、無機酸水溶液としては、塩酸水溶液、硝酸水溶液、硫酸水溶液及びリン酸水溶液からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく用いられる。前記無機酸水溶液を２種類以上混合して用いてもよい。これらのうち、塩酸水溶液が工業上、使用が容易であり特に好ましい。
【００４４】
無機酸水溶液の濃度は、一般的に高い程、塩基型イオン交換樹脂から溶離するアニオン性含フッ素乳化剤の酸が増加する傾向にあるので好ましい。好ましくは０．１Ｎ〜１３Ｎであり、より好ましくは３Ｎ〜１３Ｎであり、特に好ましくは１０Ｎ〜１３Ｎである。
【００４５】
本発明において、非水溶性含フッ素媒体としては、ヒドロフルオロカーボン及びヒドロフルオロエーテルからなる群から選ばれる少なくとも１種類が好ましく用いられる。これらのうち、ヒドロフルオロエーテルが地球温暖化係数及びオゾン破壊係数が小さく特に好ましい。
【００４６】
ヒドロフルオロエーテルとしては、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、（ＣＦ３）２ＣＨＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＨＦＣＨＦ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＯＣＨ３、ＣＦ３（ＣＦ２）４ＯＣＨ３、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＯＣＨ２ＣＨ３、ＣＦ３（ＣＦ２）４ＯＣＨ２ＣＨ３、（ＣＦ３）２ＣＦＣＦ２ＯＣＨ２ＣＨ３等が挙げられる。
【００４７】
ヒドロフルオロカーボンとしては、ＣＨＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨＦＣＨＦＣＦ３、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦＨＣＨ３等が挙げられる。
【００４８】
上記したヒドロフルオロカーボン及びヒドロフルオロエーテルは、いずれも水への溶解性が０．１％未満である。また、不燃性の媒体であり、取り扱い性に優れている。
【００４９】
無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との割合は、質量比で、無機酸水溶液／非水溶性含フッ素媒体＝５／９５〜９５／５が好ましく、２０／８０〜８０／２０がより好ましく、３０／７０〜７０／３０が特に好ましい。無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との質量比が上記範囲であれば、アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率が高い。特に、５０／５０に近づくほど混合性が良くなり、アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率がより高くなる。
【００５０】
アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂と、無機酸水溶液と、非水溶性含フッ素媒体との割合は、質量比で、塩基型イオン交換樹脂／（無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との合計量）＝６０／４０〜１／９９が好ましく、５５／４５〜１０／９０がより好ましく、５０／５０〜３０／７０が特に好ましい。塩基型イオン交換樹脂に対する無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との合計量が多すぎると、接触効率が下がり、アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率が低下する。また少なすぎると、混和性が低下し、アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率が低下する。上記範囲内であれば、混和性が良好で、更にはアニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率が高い。
【００５１】
次に、本発明では、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂と、溶離液との混合物から非水溶性含フッ素媒体の相を分離回収する。
【００５２】
無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との相溶性は極めて低いため、上記混合物を例えば静置するだけで、無機酸水溶液の相と非水溶性含フッ素媒体の相とに分離する。このため、本発明によれば、特に複雑な回収装置等を使用しなくても、相分離した上澄液を回収するなどの極めて簡単な操作で、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を大量に含む非水溶性含フッ素媒体の相を分離回収できる。
【００５３】
そして、分離回収した非水溶性含フッ素媒体の相を蒸留操作など行うことで、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収することができる。回収したアニオン性含フッ素乳化剤の酸は、そのままアニオン性含フッ素乳化剤として使用してもよく、中和してアンモニウム塩、アルカリ金属塩等にして用いてもよい。
【００５４】
本発明では、塩基型イオン交換樹脂と溶離液との混合物から非水溶性含フッ素媒体の相を分離した残部に、新たに非水溶性含フッ素媒体を添加し、混合し、静置し、次いで、非水溶性含フッ素媒体の相を分離回収して、該非水溶性含フッ素媒体の相からアニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収する操作を１回以上繰り返してもよい。
【００５５】
上記操作を繰り返すこと、すなわち塩基型イオン交換樹脂と溶離液との接触回数を増やすことで、アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率を高めることができる。例えば、塩基型イオン交換樹脂に溶離液を接触させることで、４５質量％以上のアニオン性含フッ素乳化剤の酸を溶離させることができる（接触回数１回目）。そして、非水溶性含フッ素媒体の相を分離した残部に、新たに非水溶性含フッ素媒体を添加し、これらを混合するなどして接触させることで（接触回数２回目）、合計で７０質量％以上のアニオン性含フッ素乳化剤の酸を溶離させることができる。さらに同様の操作を行い、塩基型イオン交換樹脂と溶離液との接触回数を増やすことで、最終的にはほぼ１００％、アニオン性含フッ素乳化剤の溶離ができる。接触回数を増加させるに伴い工程が煩雑化するので、接触回数は５回以下が好ましい。なお、２回目以降の接触の際には、一度塩基型イオン交換樹脂と接触させた非水溶性含フッ素媒体から、溶離したアニオン性含フッ素乳化剤を取り除いた非水溶性含フッ素媒体を再利用してもよいが、新しい非水溶性含フッ素媒体を使用することが好ましい。
【００５６】
次に、本発明のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法の第二の実施形態について説明する。
【００５７】
第二の実施形態では、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液を接触させ、次いで、非水溶性含フッ素媒体を接触させる。
【００５８】
上述したように、塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液を接触させることで、塩基型イオン交換樹脂に吸着されたアニオン性含フッ素乳化剤は酸型化して、溶離し易い形で塩基型イオン交換樹脂に吸着される。アニオン性含フッ素乳化剤は、無機酸水溶液との相溶性が低いので、酸型化されても無機酸水溶液中に溶出することは殆どない。しかし、非水溶性含フッ素媒体は、アニオン性含フッ素乳化剤との相溶性が良好であるので、無機酸水溶液を接触させた塩基型イオン交換樹脂に非水溶性含フッ素媒体を接触させることで、塩基型イオン交換樹脂に吸着されたアニオン性含フッ素乳化剤が、アニオン性含フッ素乳化剤の酸として溶離し、非水溶性含フッ素媒体に溶出する。そして、第一の実施形態と同様にして非水溶性含フッ素媒体の相を回収することで、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を大量に含む非水溶性含フッ素媒体の相を回収でき、回収した非水溶性含フッ素媒体の相を蒸留操作など行うことで、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を回収することができる。
【００５９】
第二の実施形態において、塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液を接触させた後、これらの混合物から塩基型イオン交換樹脂を分離回収し、分離回収した塩基型イオン交換樹脂に非水溶性含フッ素媒体を接触させることが好ましい。このようにすることで、非水溶性含フッ素媒体の相を回収する際において、塩基型イオン交換樹脂と非水溶性含フッ素媒体との混合物から、塩基型イオン交換樹脂を濾別するなど、極めて簡単な操作により、非水溶性含フッ素媒体の相を回収できる。
【００６０】
第二の実施形態において、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂と、無機酸水溶液との割合は、質量比で、８０／２０〜２／９８が好ましく、７５／２５〜２０／８０がより好ましい。また、塩基型イオン交換樹脂と非水溶性含フッ素媒体との割合は、質量比で、８０／２０〜２／９８が好ましく、７５／２５〜２０／８０がより好ましい。上記範囲内であれば、アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率が高い。
【００６１】
第二の実施形態においても、上記第一の実施形態と同様に、非水溶性含フッ素媒体の相を分離した残部に対して、無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体によるアニオン性含フッ素乳化剤の回収操作を１回以上繰り返してもよい。
【００６２】
なお、塩基型イオン交換樹脂に無機酸水溶液を接触させた後、これらの混合物から分離回収した塩基型イオン交換樹脂に非水溶性含フッ素媒体を接触させる操作を行った場合、「非水溶性含フッ素媒体の相を分離した残部」とは、塩基型イオン交換樹脂を主とするものであるので、この場合においては、非水溶性含フッ素媒体の相を分離した残部に、（Ａ）無機酸水溶液と非水溶性含フッ素媒体との混合液を接触させるか、あるいは、（Ｂ）無機酸水溶液を接触させ、次いで、非水溶性含フッ素媒体を接触させた後、非水溶性含フッ素媒体の相を回収し、該非水溶性含フッ素媒体の相からアニオン性含フッ素乳化剤を回収することが好ましい。
【実施例】
【００６３】
次に、実施例及び比較例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中に記載される物性値の測定方法は下記のとおりである。【００６４】
（Ａ）ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の平均一次粒子径（単位：μｍ）：レーザー散乱法粒子径分布分析計（堀場製作所社製、商品名「ＬＡ−９２０」）を用いて測定した。【００６５】
（Ｂ）標準比重（以下、ＳＳＧともいう）：ＡＳＴＭ  Ｄ１４５７−９１ａ、Ｄ４８９５−９１ａに準拠して測定した。１２．０ｇのＰＴＦＥを計量して内径２８．６ｍｍの円筒金型で３４．５ＭＰａで２分間保持した。これを２９０℃のオーブンへ入れて１２０℃／ｈｒで昇温した。次いで、３８０℃で３０分間保持した後、６０℃／ｈｒで降温して２９４℃で２４分間保持した。その後、２３℃のデシケーター中で１２時間保持した後、２３℃での成形物と水との比重値を測定し、これを標準比重とした。【００６６】
（Ｃ）アニオン性含フッ素乳化剤及びアニオン性含フッ素乳化剤の酸の濃度：ガラス瓶にメチレンブルー溶液（水の約５００ｍＬに硫酸の１２ｇを徐々に加え、冷却後これにメチレンブルーの０．０３ｇ、及び無水硫酸ナトリウムの５０ｇを溶解し、水を加えて１Ｌ（リットル）としたもの）の４ｍＬ、クロロホルムの５ｍＬを入れ、さらに測定試料の１０００〜３０００倍希釈液の０．１ｇを加えて激しく振り混ぜ、静置後、下相のクロロホルム相を採取した。採取したクロロホルム相を孔径０．２μｍのフィルターで濾過し、分光光度計で６３０ｎｍの吸光度を測定した。アニオン性含フッ素乳化剤の量に応じてクロロホルム相が青色を呈する。あらかじめ濃度既知のアニオン性含フッ素乳化剤溶液の０．１ｇを使用して同様の方法で吸光度を測定して検量線を作成し、該検量線を用いて測定試料中のアニオン性含フッ素乳化剤の濃度を求めた。同様にして、測定試料中のアニオン性含フッ素乳化剤の酸の濃度を求めた。【００６７】
（実施例１）
強塩基型イオン交換樹脂（商品名：「ＰＵＲＯＬＩＴＥ（登録商標）  Ａ２００ＭＢＯＨ」、ピュロライト社製）を充填した長さ８０ｃｍ、内径０．９ｃｍのカラム（内容積５１ｃｃ）に、チューブ式ポンプにより非イオン系界面活性剤（商品名：「Ｎｅｗｃｏｌ（登録商標）  １３０８ＦＡ」、日本乳化剤社製）の１．５質量％水溶液を毎時５０ｃｃで１００ｍＬ通液した後、アニオン性含フッ素乳化剤（ＣＦ３ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＯＯ−（ＮＨ４）＋）を、ＰＴＦＥ質量に対し０．４７１質量％含んだ２３.０ＫｇのＰＴＦＥ水性分散液（ＰＴＦＥ濃度２９．４％、ＰＴＦＥの平均一次粒子径は３００ｎｍ、ＰＴＦＥの標準比重は２．２０）を毎時１２０ｃｃで約１９５時間かけて通液した。通液後のＰＴＦＥ水性分散液中のアニオン性含フッ素乳化剤は、ＰＴＦＥ質量に対して０．０４７１質量％に低減されていた。
通液前のＰＴＦＥ水性分散液には、計算により３１．９ｇのアニオン性含フッ素乳化剤が含有されていた。また、通液後のＰＴＦＥ水性分散液には３．１８ｇのアニオン性含フッ素乳化剤が含有されていた。このことから、通液後の強塩基型イオン交換樹脂には、２８．７ｇのアニオン性含フッ素乳化剤が吸着されたことになる。この強塩基型イオン交換樹脂を、５０〜６０℃のオーブン中で、質量が一定になるまで約１２時間乾燥した。これにより得られた強塩基型イオン交換樹脂は４４．６ｇであり、１ｇあたり０．６４３ｇのアニオン性含フッ素乳化剤が吸着していることになる。
攪拌子を入れた３０ｃｃガラス瓶に、上記の乾燥処理を行った強塩基型イオン交換樹脂の１.０１ｇと、１１Ｎ塩酸水溶液の０．３００ｇと、非水溶性含フッ素媒体としてＣＦ３ＣＨ２ＯＣＨＦＣＨＦ２（商品名：「アサヒクリン（登録商標）  ＡＥ−３０００」、旭硝子社製）（以下、ＡＥ−３０００ともいう）の０．９３９ｇと、を入れて室温で１００分間攪拌した。次いで、静置し、分離したＡＥ−３０００の相を回収して、該相中のアニオン性含フッ素乳化剤の酸（ＣＦ３ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＯＯＨ）の濃度を測定した。回収したＡＥ−３０００の相には、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を０．３１０ｇ含有していた。アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率は４７．８％であった。【００６８】
（実施例２〜６）
実施例１において、１１Ｎ塩酸水溶液、ＡＥ−３０００の使用量を、表１に示す量に変更する以外は、実施例１と同様にし、ＡＥ−３０００の相を回収して該相中のアニオン性含フッ素乳化剤の酸の濃度を測定した。結果を表１に示す。【００６９】
【表１】
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【００７０】
（実施例７）
強塩基型イオン交換樹脂（商品名：「ＰＵＲＯＬＩＴＥ（登録商標）  Ａ２００ＭＢＯＨ」、ピュロライト社製）を、アニオン性含フッ素乳化剤（ＣＦ３ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＯＯ−（ＮＨ４）＋）を２９．９質量％含んだ水溶液の８．９６ｋｇ中に入れ、１１０時間攪拌した後、強塩基型イオン交換樹脂とアニオン性含フッ素乳化剤の水溶液を分離した。攪拌後のアニオン性含フッ素乳化剤の水溶液は、アニオン性含フッ素乳化剤の濃度が１３.０質量％に低減されていた。このことから、１．５１ｋｇのアニオン性含フッ素乳化剤が強塩基型イオン交換樹脂に吸着したことになる。使用した強塩基型イオン交換樹脂の質量は３．２７ｋｇ（含水率１４.４％）であり、これより得られた強塩基型イオン交換樹脂１ｇあたり、０．４６２ｇのアニオン性含フッ素乳化剤が吸着していることになる。
１４０ｃｃガラス瓶に、上記の操作で得られたアニオン性含フッ素乳化剤を吸着させた強塩基型イオン交換樹脂の１０.１ｇと、１１Ｎ塩酸水溶液の２５.０ｇと、ＡＥ−３０００の２５.５ｇとを入れ、振とう器（商品名：「ＳＨＡＫＥＲ  Ｓ‐３１」、ｙａｍａｔｏ社製）で６０分間振とうした。次いで、静置し、分離したＡＥ−３０００の相を回収して、該相中のアニオン性含フッ素乳化剤の酸の濃度を測定した。回収したＡＥ−３０００の相には、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を２．６７ｇ含有していた。アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率は５７．２％であった。【００７１】
（実施例８）
実施例７において、ＡＥ‐３０００相を分離した後、残った強塩基型イオン交換樹脂と塩酸水溶液の混合物に、新たにＡＥ‐３０００の２５.１ｇを添加し、振とう器で６０分間振とうした。次いで、静置し、分離したＡＥ−３０００の相を回収して、該相中のアニオン性含フッ素乳化剤の酸の濃度を測定した。回収したＡＥ−３０００の相には、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を１．１６ｇ含有していた。該アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率は２４．９％であった。実施例７と８の操作により、アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率は、合計で８２．１％であった。【００７２】
（比較例１）
１４０ｃｃガラス瓶に、実施例７で得られたアニオン性含フッ素乳化剤を吸着させた強塩基型イオン交換樹脂の１０.３ｇと、１１Ｎ塩酸水溶液の２５.０ｇとを入れ、振とう器で６０分間振とうした。次いで、イオン交換樹脂を濾別して残った塩酸水溶液相にＡＥ−３０００の２５.３ｇを添加し、６０分振とうした。ガラス瓶を静置し、分離したＡＥ−３０００の相を回収して、該相中のアニオン性含フッ素乳化剤の酸の濃度を測定した。回収したＡＥ−３０００の相には、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を６２．９ｍｇ含有していた。アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率は１．３２％であった。【００７３】
（実施例９）
６００ｃｃビーカーに、実施例７で得られたアニオン性含フッ素乳化剤を吸着させた強塩基型イオン交換樹脂の２０.０ｇと、１１Ｎ塩酸水溶液の５０.０ｇと、ＡＥ-３０００の５０.０ｇとを入れ、６０分間攪拌した。次いで、静置し、分離したＡＥ−３０００の相を回収して、該相中のアニオン性含フッ素乳化剤の酸の濃度を測定した。回収したＡＥ−３０００の相には、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を４．９９ｇ含有していた。該アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率は５４.０％であった。【００７４】
（実施例１０）
６００ｃｃビーカーに、実施例７で得られたアニオン性含フッ素乳化剤を吸着させた強塩基型イオン交換樹脂の２０.０ｇと、３Ｎ塩酸水溶液の５０.０ｇと、ＡＥ-３０００の５０.０ｇとを入れ、６０分間攪拌した。次いで、静置し、分離したＡＥ−３０００の相を回収して、該相中のアニオン性含フッ素乳化剤の酸の濃度を測定した。回収したＡＥ−３０００の相には、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を３．２３ｇ含有していた。該アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率は３４．９％であった。【００７５】
（実施例１１）
５００ｍｌ三口フラスコに、実施例７で得られたアニオン性含フッ素乳化剤を吸着させた強塩基型イオン交換樹脂の２０.４ｇと、１１Ｎ塩酸水溶液の２４.０ｇとを入れ、６０分間攪拌した。次いで塩酸水溶液を除き、強塩基型イオン交換樹脂とＡＥ-３０００の２４.０ｇとを６０分間攪拌した。ＡＥ−３０００相中のアニオン性含フッ素乳化剤の酸の濃度を測定したところ、アニオン性含フッ素乳化剤の酸を３．９２ｇ含有しており、該アニオン性含フッ素乳化剤の酸の回収率は４２.４％であった。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明のアニオン性含フッ素乳化剤の回収方法によれば、アニオン性含フッ素乳化剤を吸着した塩基型イオン交換樹脂からアニオン性含フッ素乳化剤を高収率で回収できる。また、アニオン性含フッ素乳化剤の回収に使用した非水溶性含フッ素媒体は再利用でき、廃液処理に要する手間を軽減できる。そして、回収したアニオン性含フッ素乳化剤は、そのまま、あるいは中和してアルカリ金属塩やアンモニウム塩として、含フッ素ポリマー水性乳化液の乳化重合等に使用できる。
なお、２０１０年２月３日に出願された日本特許出願２０１０−０２１７５４号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【国際調査報告】
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