(57)【要約】被膜形成性有機樹脂１００質量部に対して、固体潤滑剤３０〜１２０質量部、シリコーンレジン５〜８０質量部含むことを特徴とする摺動部材用コーティング組成物。摺動部材表面に被膜を形成することで、長時間低い摩擦抵抗を維持し、ガラス表面などの平滑面への摺動部材の固着を防止できる摺動部材用コーティング組成物を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
被膜形成性有機樹脂、固体潤滑剤およびシリコーンレジンからなる摺動部材用コーティング組成物。
【請求項２】
被膜形成性有機樹脂１００質量部に対して、固体潤滑剤３０〜１２０質量部、シリコーンレジン５〜８０質量部含むことを特徴とする請求項１に記載の摺動部材用コーティング組成物。
【請求項３】
固体潤滑剤に対するシリコーンレジンの質量比が０．１〜０．８の範囲である請求項１または請求項２に記載の摺動部材用コーティング組成物。
【請求項４】
シリコーンレジンがケイ素結合水酸基を０．０５質量％〜１５質量％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の摺動部材用コーティング組成物。
【請求項５】
シリコーンレジンが軟化点を有さないシリコーンレジン粉末である請求項１〜４のいずれか１項に記載の摺動部材用コーティング組成物。
【請求項６】
被膜形成性有機樹脂から得られる膜厚２０〜３０μｍ幅１０ｍｍの有機樹脂フィルムの引張り速度１０ｍｍ／分での破断伸びが１００％以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の摺動部材用コーティング組成物。
【請求項７】
基材である摺動部材がゴムであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の摺動部材用コーティング組成物。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の摺動部材用コーティング組成物からなる被覆膜を表面に備えた被覆体。
【請求項９】
請求項７に記載の摺動部材用コーティング組成物からなる被覆膜を表面に備えたゴム部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動部材用コーティング組成物に関し、詳しくは、摺動部材表面に被膜を形成することで、長時間低い摩擦抵抗を維持し、ガラス表面などの平滑面への摺動部材の固着を防止できる摺動部材用コーティング組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基材表面の摺動特性を改善するための固体潤滑剤を含有するコーティング組成物は知られている。しかし、ゴムやプラスチックからなる摺動部材においては、それらの摺動特性の改善は不十分なことが多かった。そのため、摺動特性をさらに改善することを目的とした、樹脂、固体潤滑剤およびシリコーンゴム粒子を含む樹脂被覆材が提案されている（特開平０８−０４８８００号公報）。【０００３】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−０４８８００号公報
【発明の開示】
【０００５】
しかし、ゴムや軟質プラスチックなどの可撓性を有する基材への追従性を向上するために柔軟な被膜を形成する有機樹脂をバインダーとして使用した場合、そのようなコーティング組成物で被覆した摺動部材は、ガラスなどの平滑表面に固着し易く、摺動開始時の摩擦係数が高くなるという問題があることが判明した。
【０００６】
本発明の目的は、摺動部材表面に被膜を形成することで、長時間低い摩擦抵抗を維持し、ガラス表面などの平滑面への摺動部材の固着を防止できる摺動部材用コーティング組成物を提供することである。
【０００７】
本発明は、被膜形成性有機樹脂、固体潤滑剤およびシリコーンレジンからなる摺動部材用コーティング組成物に関し、被膜形成性有機樹脂１００質量部に対して、固体潤滑剤３０〜１２０質量部、シリコーンレジン５〜８０質量部含むことが好ましい。また、固体潤滑剤に対するシリコーンレジンの重量比が０．１〜０．８の範囲であることが好ましい。
【０００８】
また、上記被膜形成性有機樹脂は、膜厚２０〜３０μｍ、幅１０ｍｍの有機樹脂フィルム状としたときの引張り速度１０ｍｍ／分での破断伸びが１００％以上であることが好ましい。
【０００９】
また、上記シリコーンレジンがケイ素結合水酸基を０．０５質量％〜１５質量％含有することが好ましく、特にはシリコーンレジンが軟化点を有さないシリコーンレジン粉末であることが好ましい。また、基材である摺動部材がゴムであることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は上記摺動部材用コーティング組成物からなる被覆膜を表面に備えた被覆体に関する。また、上記被覆体はゴム部材であることが好ましい。
【００１１】
本発明のコーティング組成物は、摺動部材表面に被膜を形成することで、長時間低い摩擦抵抗を維持し、ガラス表面などの平滑面への摺動部材の固着を防止することができる。また、本発明のコーティング組成物を硬化して形成した被膜は柔軟性に富み、ゴムなどの可撓性を有する基材上に被膜を形成した場合でも、剥離やひび割れなどの被膜欠陥を生じることなく、基材の変形に追従することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明コーティング組成物に使用される被膜形成性有機樹脂は特に限定されないが、市販のアルキッド樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などが使用できる。中でもアルキッド樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂などを主成分とする被膜形成性有機樹脂組成物が好適に使用可能であり、被膜形成性ポリウレタン樹脂組成物、被膜形成性ポリアクリル樹脂組成物、被膜形成性ポリオレフィン樹脂組成物が特に好ましい。これら被膜形成性有機樹脂は単独もしくは必要に応じて２種以上を併用して使用することができる。【００１３】
被膜形成性ポリウレタン樹脂組成物は、必要に応じてポリイソシアネート、ポリアミドアミン、脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン、脂環式ジアミン、第三級アミン、カルボジイミドなどの架橋剤と併用してもよい。【００１４】
好適な被膜形成性ポリウレタン樹脂組成物としては、例えば、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のサンキュアーシリーズ；第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスシリーズ；株式会社ＡＤＥＫＡ製のアデカボンタイターＨＵＸシリーズ；ＤＩＣ株式会社製ボンディックシリーズやハイドランＨＷシリーズ；ＤＳＭ社製ＮｅｏＲｅｚシリーズ；三井化学株式会社製タケラックＷシリーズやタケラックＷＳシリーズ；三洋化成工業株式会社製ユーコートシリーズ；大成ファインケミカル株式会社製ＷＢＲシリーズ、同ＷＥＭシリーズなどの水系の被膜形成性ポリウレタンエマルジョンが例示される。これらの被膜形成性ポリウレタン樹脂組成物は、例えば、三井化学株式会社製タケネートＷＤシリーズや日清紡ホールディングス株式会社製の架橋剤カルボジライトシリーズと組み合わせて使用することができる。【００１５】
また、溶剤系の被膜形成性ポリウレタン組成物も好適であり、市販品としては日本ポリウレタン工業株式会社製のニッポランシリーズと架橋剤コロネートシリーズとの組み合わせ、株式会社ＡＤＥＫＡ製のアデカボンタイターＦシリーズと架橋剤ハードナーシリーズとの組み合わせが例示される。【００１６】
好適な被膜形成性ポリアクリル樹脂組成物としては、例えば、ＤＩＣ株式会社製ボンコートシリーズ；昭和電工株式会社製ポリゾールＡＰシリーズやポリゾールＡＭシリーズ；ダイセル化学工業株式会社製アクアブリッドシリーズ；日本触媒株式会社製アクリセットＡＲＬシリーズ、同アクリセットＥＭＮシリーズ、同アクリセットＥＸシリーズ、同アクリセットＳＺシリーズや同ユーダブルＥシリーズ；日本エヌエスシー株式会社製ヨドゾールシリーズ、同カネビノールシリーズ；旭化成ケミカルズ株式会社製ポリトロンシリーズ、同ポリデュレックスシリーズ；中央理化工業株式会社製の市販品であるリカボンドＥＳシリーズ；ローム・アンド・ハース・ジャパン株式会社製の市販品であるプライマルシリーズ；ＢＡＳＦジャパン株式会社製アクロナールシリーズ；ニチゴー・モビニール（株）の市販品であるモビニール；（株）カネカ製の市販品である、カネカゼムラック、カネビラック；大成ファインケミカルズ株式会社製ＳＥシリーズ、ＵＷシリーズ、ＲＫＷシリーズ、ＡＫＷシリーズなどの水系の被膜形成性アクリル樹脂エマルジョンが例示される。【００１７】
好適な被膜形成性ポリオレフィン樹脂組成物としては、例えば、ユニチカ株式会社製のアローベースシリーズ；東洋紡績株式会社製のハードレンシリーズ；東邦化学工業株式会社製ハイテックＳシリーズなどの水系の被膜形成性非塩素化ポリオレフィンエマルジョンが例示される。【００１８】
また、被膜形成性有機樹脂から得られる有機樹脂被膜の破断伸びは、１００％以上であることが好ましく、２００％以上であることがより好ましい。摺動部材である基材がゴムなどの可撓性を有する素材である場合、基材の変形に追従でき、被覆被膜の剥離や亀裂などの不具合を防止できるからである。なお、上記有機樹脂被膜の破断伸びは、被膜形成性有機樹脂を膜厚２０〜３０μｍ、幅１０ｍｍの有機樹脂フィルム状とし、引張り速度１０ｍｍ／分で引っ張ることで測定できる。【００１９】
固体潤滑剤としては、従来公知の固体潤滑剤が使用可能であり、例えば、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラファイト、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などが好適に使用できる。固体潤滑剤の粒子径としては、レーザー回折散乱式粒度分布測定によるメジアン径が０．１〜３０μｍの範囲であることが好ましく、０．２〜２０μｍであることがより好ましい。固体潤滑剤の粒子径が上記範囲下限未満であると、良好な潤滑耐久性が得られなくなる場合があるからであり、一方、上記範囲上限を越えると本発明のコーティング組成物を硬化して得られる被膜の表面粗さが大きくなり摺動時に摩耗しやすくなる場合があるからである。【００２０】
固体潤滑剤としては、グラファイトが好ましい。グラファイトとしては、天然グラファイト、人工グラファイトの何れであってもよく、粒子形状としては、鱗片状、鱗状、土状の何れであってもよい。中でも、鱗片状グラファイトであることが好ましい。鱗片状グラファイトとしては、日本黒鉛社製のＪ−ＣＰＢ、ＡＣＰ−１０００、ＣＳＰ−Ｅ；Ｇｒａｐｈｉｔ  Ｋｒｏｐｆｍｕｅｈｌ社製のＵＦ２、ＵＦ−４；富士黒鉛工業株式会社のＢＦ−１０Ａなどが好適に使用できる。また、二硫化モリブデンとしては、クライマックス社製テクニカルファイン；プレーサードーム社製ＵＰ−１５が例示され、ＰＴＦＥとしては、ダイキン工業株式会社製、Ｌ−５；ダイニオン社製ＴＦ９２０５；株式会社喜多村製ＫＴＬ−８Ｆが例示される。【００２１】
固体潤滑剤は被膜形成性有機樹脂１００質量部に対して３０〜１２０質量部の範囲であることが好ましく、５０〜１００質量部の範囲であることが特に好ましい。固体潤滑剤の配合量が上記範囲下限未満であると十分な潤滑特性が得られない場合があるからであり、一方、固体潤滑剤の配合量が上記範囲上限を超えると本発明コーティング組成物の基材に対する密着性が低下したり、本発明コーティング組成物を硬化して得られる被膜の均一性が損なわれたりする場合があるからである。【００２２】
シリコーンレジンはＲ１ＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位またはＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位から選択される分岐状シロキサン単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上含有する三次元網目状に架橋した構造を有するポリオルガノシロキサンである。シリコーンレジンは、Ｒ１２ＳｉＯ２／２で示されるシロキサン単位、Ｒ１３ＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位を含んでもよい。【００２３】
上記シリコーンレジンに代えて、Ｒ１ＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位またはＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位から選択される分岐状シロキサン単位が５０モル％未満のポリオルガノシロキサンを使用した場合、より具体的には、上記シリコーンレジンに代えて、Ｒ１２ＳｉＯ２／２で示されるシロキサン単位およびＲ１３ＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位からなるポリジオルガノシロキサンおよびその架橋物を使用した場合、そのようなコーティング組成物を被覆してなる摺動部材は、ガラスなどの平滑表面に固着してしまうことが判明した。【００２４】
式中のＲ１は、独立に炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、炭素原子数７〜２０のアラルキル基、炭素原子数２〜２０のアルケニル基が例示される。なお上記一価炭化水素基の炭素原子結合水素原子の一部または全部が、ハロゲン原子、アミノ基、エポキシ基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基、メルカプト基、シアノ基などで置換された炭素原子数１〜２０の置換一価炭化水素基であってもよい。これらの中ではアルキル基、フルオロアルキル基またはアリール基が好ましく、メチル基またはフェニル基が特に好ましい。また、シリコーンレジンは、ケイ素原子結合水酸基を平均で０．０５〜１５質量％含有することが好ましく、０．５〜１０質量％含有することが特に好ましい。【００２５】
シリコーンレジンは、２５℃で固体であっても液体であってもよく、軟化温度を有していても有していなくてもよいが、シリコーンレジンが２５℃で固体であり、軟化点を有さないことが好ましい。なお、２５℃で固体であり、軟化点を有さないシリコーンレジン粉末である場合は、分散性の点から、レーザー回折散乱式粒度分布測定によるメジアン径が０．１〜３０μｍの範囲であることが好ましく、０．２〜２０μｍであることがより好ましい。シリコーンレジン粉末の形状は、特に限定されず、フレーク状、不定形状、球状のいずれであってもよい。【００２６】
シリコーンレジンの配合量は、特に限定されるものではないが、本発明コーティング組成物からなる被膜の均一性やガラスなどの平滑表面への固着性の点から、被膜形成性有機樹脂１００質量部に対して、５〜８０質量部であることが好ましく、１０〜４０質量部であることが特に好ましい。また、固体潤滑剤に対するシリコーンレジンの配合比は、特に限定されるものではないが、本発明コーティング組成物からなる被膜の均一性やガラスなどの平滑表面への固着性の点から、好ましくは固体潤滑剤１に対して０．１〜０．８であることが好ましく、０．３〜０．６であることがより好ましい。【００２７】
本発明のコーティング組成物を適用する摺動部材としては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンダイマー）、エチレンプロピレンゴムおよびこれらの混合物などのゴム；塩化ビニル、ポリウレタン、ポリアミド、およびこれらの混合物などの熱可塑性樹脂；などの素材からなる摺動部材が例示される。【００２８】
本発明のコーティング組成物は、被膜形成性有機樹脂を適切な溶媒で希釈した後、固体潤滑剤およびシリコーンレジンを分散、混合することにより製造することができる。固体潤滑剤やシリコーンレジンをより微細に分散させるためにビーズミル等を用いてもよい。また、本発明の目的を損なわない限りにおいて、充填剤、界面活性剤、増粘剤、防腐剤などを配合してもよい。【００２９】
本発明のコーティング組成物は、摺動部材に対しスプレー塗布、ディッピング、ロールコート、ナイフコート、刷毛塗り等で塗布後、乾燥して被膜を形成することで潤滑塗膜を形成することができる。乾燥や被膜形成は７０〜１８０℃程度の温度範囲で加熱処理を行ってもよい。被膜形成後の被覆の膜厚は特に限定するものではないが、耐摩耗性と摺動部材への追従性の点から、２〜２０μｍが好ましく、特に好ましくは５〜１０μｍである。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例および比較例を用いてより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例および比較例によって限定されるものではない。実施例中部は質量部、％は質量％、粘度は２５℃における測定値である。【００３１】
以下に評価方法について説明する。
［コーティング組成物の均一性の評価］
ＪＩＳ  ５６００−２−５に準じて、得られたコーティング組成物中の粒子の最大粒子径を測定した。コーティング組成物を１００μｍ粒ゲージにナイフコートにより塗布し、８０℃で１０分間乾燥した後、被膜表面の粒子を目視で観察した。２０μｍ未満の粒子のみが認められた場合を合格、２０μｍ以上の粒子が認められた場合を不合格と判定した。【００３２】
［摺動摩擦試験］
クロロプレンゴムシートおよびＥＰＤＭゴムシート（厚さ２ｍｍ）に、実施例及び比較例のコーティング組成物をスプレーにて膜厚１０μｍとなるよう塗布し、被膜形成性水系エマルジョンを用いたコーティング組成物については８０℃で３０分間、溶剤系の被膜形成性組成物を用いたコーティング組成物については１２０℃で３０分間静置した後、それぞれ２４時間以上常温にて放置し摩擦試験用の試験片とした。その試験片を往復動試験機により、滑り速度０．０４ｍ／ｓ、荷重５０ｇ、滑り距離（ストローク）４０ｍｍの条件で、１／２インチ鋼球、ポリアセタール（ＰＯＭ）球、ガラス球に対する１，０００回摺動後の動摩擦係数、およびスティックスリップの発生の有無を調べた。【００３３】
［ガラスに対する固着性の評価］
コーティング組成物をナイフコーティングによりポリエステルフィルム上に塗布し、被膜形成性水系エマルジョンを用いたコーティング組成物については８０℃で３０分間、溶剤系の被膜形成性組成物を用いたコーティング組成物については１２０℃で３０分間静置した後、それぞれ２４時間以上常温で放置した後、縦横１ｃｍに切断することで、ポリエステルフィルム表面にコーティング組成物が被覆された試験片を得た。得られた試験片をコーティング塗布面が接するようにガラス板表面に置き、荷重１００ｇをかけながら６０℃雰囲気中に１時間放置した。その後ガラス板を室温に戻し１００ｇの荷重を取り除いた後、試験片に５ｇの重りを貼り付け、常温で５分間放置した。次いで、ガラス板を垂直に立て掛け、試験片が５ｇの重りと共にガラス表面から剥離するのに要する時間を測定した。６０秒以内にガラス板表面から剥離した場合を合格とした。【００３４】
［ガラス球に対する摺動耐久性試験］
ＥＰＤＭゴムシート（厚さ２ｍｍ）に、コーティング組成物をスプレーにて膜厚１０μｍとなるよう塗布し、８０℃で３０分間静置した後、２４時間以上常温で放置して試験片を得た。得られた試験片について、往復動試験機を用いて滑り速度０．０８ｍ／ｓ、荷重２００ｇ、滑り距離（ストローク）６０ｍｍの条件で、ガラス球に対する１０，０００回摺動後の動摩擦係数およびスティックスリップの発生の有無を調べた。また試験後の試験片の摺動部位について、顕微鏡を用いて被膜の剥離の有無を観察した。【００３５】
［被膜形成性有機樹脂の柔軟性評価］
クロロプレンゴムシート（厚さ２ｍｍ）に、各種被膜形成性有機樹脂組成物をナイフコートにより膜厚１０μｍとなるよう塗布し、被膜形成性水性ポリウレタンエマルジョンについては８０℃で３０分間、溶剤系の被膜形成性ポリウレタン組成物については１２０℃で３０分間静置したた後、それぞれ２４時間以上常温にて放置して試験片とした。得られた試験片について、有機樹脂塗布面を山折に１８０°折り曲げた後、荷重１ｋｇをかけ、２５℃で１時間放置後の折曲げ部位の被膜外観を目視にて観察した。なお、溶剤系の被膜形成性ポリウレタン組成物については、ポリウレタン組成物１００部に対してポリイソシアネート系架橋剤（コロネートＬ）２部を配合した混合物を使用した。評価結果を表１に示した。【００３６】
［被膜形成性有機樹脂の伸びの評価］
ポリエステルフィルム上に、各種被膜形成性有機樹脂組成物をナイフコートにより塗布し、被膜形成性水系エマルジョンについては８０℃で３０分間、溶剤系の被膜形成性組成物については１２０℃で３０分間静置した後、フィルムから硬化被膜を剥離して膜厚２０〜３０μｍの有機樹脂フィルムとした。得られた有機樹脂フィルムを幅１０ｍｍの短冊状に加工し、引張り速度１０ｍｍ／分で伸長したときの破断伸びを測定した。なお、溶剤系の被膜形成性ポリウレタン組成物については、ポリウレタン組成物１００部に対してポリイソシアネート系架橋剤（コロネートＬ）２部を配合した混合物を使用した。評価結果を表１に示した。【００３７】
【表１】
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【００３８】
表１中に記載した被膜形成性有機樹脂を以下に説明する。
バインダーＡ：被膜形成性水性エステル系ポリウレタンエマルジョン。固形分４８％、粘度５００ｍＰａ・ｓ。
バインダーＢ：被膜形成性水系カーボネート系ポリウレタンエマルジョン。固形分４２％、粘度２００ｍＰａ・ｓ。
バインダーＣ：被膜形成性溶剤系エステル系ポリウレタン組成物。固形分２０％、粘度１９０００ｍＰａ・ｓ。
バインダーＤ：被膜形成性水系エステル系ポリウレタンエマルジョン。固形分３４％、粘度２００ｍＰａ・ｓ。
バインダーＥ：被膜形成性溶剤系エステル系ポリウレタン組成物。固形分７０％、粘度４６００ｍＰａ・ｓ。
バインダーＦ：バインダーＡとバインダーＤの１：１混合物である被膜形成性水系エステル系ポリウレタンエマルジョン。固形分４０％、粘度３２０ｍＰａ・ｓ。
バインダーＧ：被膜形成性水系ポリアクリル樹脂エマルジョン。固形分６０％、粘度５００ｍＰａ・ｓ。
バインダーＨ：被膜形成性水系ポリオレフィンエマルジョン。固形分３２％、粘度２００ｍＰａ・ｓ。
コロネートＬ：ポリイソシアネート系架橋剤。溶剤として２５％の酢酸エチルを含有する。【００３９】
［実施例１〜３、５〜８、１１〜１４、比較例１〜３、５〜１０］
被膜形成性有機樹脂とイオン交換水を表２〜５に記載の配合比で攪拌混合した後、さらに固体潤滑材、シリコーン成分、界面活性剤を攪拌しながら表２〜５に記載の配合比で加えた。得られ混合物に直径２ｍｍのガラスビーズを加えプロペラミキサーを用いて１２００ｒｐｍで３０分間混合攪拌し、ガラスビーズを取り出してコーティング組成物を得た。得られたコーティング組成物について、コーティング組成物の均一性を評価し、コーティング組成物を被覆した被覆物について動摩擦係数、スティックスリップの有無、ガラスに対する固着性を評価した。これらの結果を表６〜９に示した。【００４０】
［実施例４、９、１０、比較例４］
被膜形成性有機樹脂、溶媒および架橋剤を表２〜４に記載の配合比で攪拌混合した後、さらに固体潤滑材、シリコーン成分、界面活性剤を攪拌しながら表２〜４に記載の配合比で加えてコーティング組成物を得た。得られたコーティング組成物について、コーティング組成物の均一性を評価し、コーティング組成物を被覆した被覆物について動摩擦係数、スティックスリップの有無、ガラスに対する固着性を評価した。これらの結果を表６〜８に示した。【００４１】
［実施例１５］
表２の実施例１に記載の組成を有するコーティング組成物を被覆した被覆物の摺動耐久試験の結果、１０，０００回摺動後もガラス球に対して０．４２と低い動摩擦係数を維持し、摺動部の被膜に剥離は認められなかった。また、摺動中スティックスリップは認められなかった。【００４２】
［実施例１６］
表２の実施例４に記載の組成を有するコーティング組成物を被覆した被覆物の摺動耐久試験の結果、１０，０００回摺動後もガラス球に対して０．５６と低い動摩擦係数を維持し、摺動部の被膜に剥離は認められなかった。また、摺動中スティックスリップは認められなかった。【００４３】
［実施例１７］
表３の実施例１２に記載の組成を有するコーティング組成物を被覆した被覆物の摺動耐久試験の結果、１０，０００回摺動後もガラス球に対して０．３０と低い動摩擦係数を維持し、摺動部の被膜に剥離は認められなかった。また、摺動中スティックスリップは認められなかった。【００４４】
［比較例１１］
表４の比較例１に記載の組成を有するコーティング組成物を被覆した被覆物の摺動耐久試験の結果、１０，０００回摺動後は、ガラス球に対して動摩擦係数が０．５８に上昇し、摺動部の被膜の一部に剥離が認められた。なお、摺動中スティックスリップは認められなかった。【００４５】
［比較例１２］
表４の比較例４に記載の組成を有するコーティング組成物を被覆した被覆物の摺動耐久試験の結果、１０，０００回摺動後は、ガラス球に対して動摩擦係数が０．８９に上昇し、摺動部の被膜の一部に剥離が認められた。なお、摺動中スティックスリップは認められなかった。【００４６】
［比較例１３］
表５の比較例１０に記載の組成を有するコーティング組成物を被覆した被覆物の摺動耐久試験の結果、１０，０００回摺動後は、ガラス球に対して動摩擦係数が０．５９に上昇し、摺動部の被膜の一部に剥離が認められた。また摺動中のスティックスリップが認められた。【００４７】
【表２】
2011021725.tif 000003
【００４８】
【表３】
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【００４９】
【表４】
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【００５０】
【表５】
2011021725.tif 000006
【００５１】
【表６】
2011021725.tif 000007
【００５２】
【表７】
2011021725.tif 000008
【００５３】
【表８】
2011021725.tif 000009
【００５４】
【表９】
2011021725.tif 000010
【００５５】
以下に表２〜９で用いた用語を説明する。
バインダーＡ〜Ｃ、Ｆ〜Ｈ：前述の通りである。
コロネートＬ：ポリイソシアネート系架橋剤。溶剤として２５％の酢酸エチルを含有する。【００５６】
グラファイト：レーザー回折散乱式粒度分布測定によるメジアン径が３〜５μｍの鱗片状グラファイト。
二硫化モリブデン：レーザー回折散乱式粒度分布測定によるメジアン径が３〜６μｍである二硫化モリブデン微粉末。
ＰＴＦＥ粉末：レーザー回折散乱式粒度分布測定によるメジアン径が２〜４μｍであるポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末。
シリコーンレジン粉末：レーザー回折散乱式粒度分布測定によるメジアン径が３μｍで軟化点を有さない（ＣＨ３）ＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位からなる不定形シリコーンレジン粉末。ケイ素原子結合水酸基を５％含有する。比重１．３３。
シリコーンレジン：平均単位式（（ＣＨ３）ＳｉＯ３／２）０．８６（（ＣＨ３）２ＳｉＯ２／２）０．１４で表され、ガラス転移温度が０℃であるシリコーンレジン。ケイ素原子結合水酸基を約１％含有する。比重１．０５。
シリコーンゴム粉末：レーザー回折散乱式粒度分布測定によるメジアン径が２μｍであり、ポリジメチルシロキサンを縮合反応により架橋して得られた球状シリコーンゴム粉末。比重０．９８。
６７ａｄｄｉｔｉｖｅ：（商品名）東レ・ダウコーニング社製【００５７】
ＣＲ：クロロプレンゴム（架橋物）。神田ゴム化学株式会社より購入。
ＥＰＤＭ：エチレンプロピレンジエンモノマー架橋物。神田ゴム化学株式会社より購入。
ＰＯＭ：ポリアセタール樹脂。【００５８】
表２〜５中、シリコーンレジン／固体潤滑剤  比率は、各コーティング組成物中の被膜形成性有機樹脂（固形分）１００部に対するシリコーンレジン粉末、シリコーンレジンの部数を固体潤滑剤の部数で割った商を示す。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のコーティング組成物は、硬化して形成した被膜が、長時間低い摩擦抵抗を維持し、ガラスや金属塗装面などの平滑面への固着を防止することを可能にすることから、車両開口部のウエザーストリップ、車両用ワイパーブレードゴム、ウエザーシール、グラスラン等の摺動部材の表面被覆に好適に使用できる。また、Ｏ−リング、ガスケット、各種パッキンなどのシール部材やゴムホース表面の摺動部位の処理にも好適に使用することができる。
【国際調査報告】
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