(57)【要約】  既存の設備を利用してシリンダヘッド締結時のボアの円筒度向上を図ることができるシリンダブロックおよびその加工方法を提供する。  シリンダヘッド２２０の締結時のデータ取得用ボア２１１の変形量に基づきボア１１１の加工形状を得ている。ここでデータ取得用ボア２１１の変形形状を近似する近似形状の断面を略真円形状に設定し、データ取得用ボア２１１の変形量に応じて、略真円形状の径を中心軸線に沿って変化させることにより近似形状（直線Ｔで示す形状）を決定しているから、近似形状は、断面が略真円形状をなして中心軸線に関して対称な簡単な形状となる。ボア１１１の加工形状は、そのような簡単な近似形状の所定の円筒形状に対する凹凸の位相を反転させた形状（直線Ｖで示す形状）としているから、その断面は略真円形状をなして中心軸線に関して対称な簡単な形状となる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面にボアが形成されるとともに、シリンダヘッドが締結されるシリンダブロックにおいて、
前記シリンダヘッドの未締結状態におけるボアの断面が略真円形状をなし、その略真円形状の径が中心軸線に沿って変化していることを特徴とするシリンダブロック。
【請求項２】
前記ボアの断面は略円錐台形状をなし、その略円錐台形状の径は、前記一面から他面に向かうに従い大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロック。
【請求項３】
シリンダブロックへのシリンダヘッドの締結時のデータ取得用ボアの変形量を中心軸線に沿って取得し、
前記データ取得用ボアの変形形状を近似する近似形状の断面を略真円形状に設定し、前記データ取得用ボアの変形量に応じて、前記略真円形状の径を前記中心軸線に沿って変化させることにより、前記近似形状を決定し、
所定の円筒形状に対する前記近似形状の凹凸の位相を反転させた形状を前記ボアの加工形状として決定することを特徴とするシリンダブロックの加工方法。
【請求項４】
前記ボアの断面は略円錐台形状をなし、その略円錐台形状の径は、前記一面から他面に向かうに従い大きくなるように設定することを特徴とする請求項３に記載のシリンダブロックの加工方法。
【請求項５】
ボアの内面でヘッドを前記ボアの中心軸線回りに回転させながら前記ボアの軸線方向に移動させることにより前記ボアの内面にホーニング加工を行い、
前記ヘッドの前記軸線方向の移動時、前記ヘッドの回転数を前記ボア内における前記ヘッドの前記軸線方向の位置に応じて調整することを特徴とするシリンダブロックの加工方法。
【請求項６】
前記ボアの前記内面におけるシリンダヘッドが締結される側の一端部に前記ヘッドが位置するときの回転数を、前記内面における前記一端部とは反対側の他端部に前記ヘッドが位置するときのヘッドの回転数よりも低く設定することにより、前記ボアを略円錐台形状に加工することを特徴とする請求項５に記載のシリンダブロックの加工方法。
【請求項７】
請求項５または６に記載のシリンダブロックの加工方法により得られるシリンダブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダボアを有するシリンダブロックおよびその加工方法に係り、特に、シリンダヘッド締結時のシリンダボアの円筒度向上技術の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のシリンダブロックには、油膜を介して相対的にピストンに摺動するシリンダボア（以下、ボア）が形成され、シリンダブロックにはシリンダヘッドがボルト締結される。図１は、４気筒エンジンに用いられるシリンダブロック２１０の具体例の概略構成を表す平面図、図２は、シリンダブロック２１０にシリンダヘッド２２０が締結された状態を表す側断面図である。なお、図１には、ボア２１１およびボルト用孔２１２のみ図示している。本願では、軸線方向に垂直な断面を断面と表記し、軸線方向に平行な断面を側断面と表記する。【０００３】
シリンダブロック２１０はたとえばＡｌ材からなり、シリンダブロック２１０の上面にに４個のボア２１１が形成され、１０個のボルト用孔２１２が形成されている。ボルト２３０が、シリンダヘッド２２０のボルト用孔２２１を通じてシリンダブロック２１０のボルト用孔２１２に締結されることにより、シリンダブロック２１０の上面にシリンダヘッド２２０が固定される。シリンダブロック２１０とシリンダヘッド２２０との間にはガスケット２４０が設けられている。【０００４】
ボア２１１とボルト用孔２１２との間にはウォータジャケット２１３が形成されている。ボア２１１は、たとえば鋳鉄からなるスリーブ２１４により構成され、スリーブ２１４の内面にはホーニング加工によりクロスハッチが形成され、その内面が摺動面となる。なお、ボア２１１は、スリーブ２１４を設ける代わりに、シリンダブロック２１０に形成された孔部の内面により構成してもよい。【０００５】
ボア２１１の内周面２１１Ａは、ボーリング加工およびホーニング加工を行うことにより、図３（Ａ）に示すように、側断面が直線状をなして断面が略真円形状をなす円筒形状に形成される。しかしながら、シリンダブロック２１０の上面にシリンダヘッド２２０をボルト締結すると、図３（Ｂ）に示すように、ボア２１１の内面２１１Ａに変形が生じて内面２１１Ｂとなる。具体的には、ボア２１１の内周面２１１Ａの上端部２１３が拡径し、中間部２１４が縮径してくびれが生じる。このため、ボア２１１にピストンを摺動させた場合、中間部２１４でのフリクションが大きくなってしまう。【０００６】
そこで、シリンダヘッド２２０の締結時のボア２１１の円筒度向上を図るために、シリンダヘッド２２０の締結時の変形を見込んだ上でボア２１１の断面を非真円形状に加工することが提案されている（たとえば特許文献１）。特許文献１の技術では、シリンダブロックのシリンダヘッド未締結状態でのボアの断面を非真円形状に二次成形している。この場合、二次成形後の加工形状は、二次成形後のシリンダブロックへのシリンダヘッド締結時に非真円形状のボアが変形して略真円形状に近づくように設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２９１４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の技術では、ボアの加工形状の断面は、非真円形状としており、実際にシリンダブロックへのシリンダヘッド締結時に上記加工形状のボアが変形して略真円形状に近づくようにするためには、ボアの加工形状の側断面は複雑な凹凸形状をなす必要があると考えられる。このため、切削工具によるボーリング加工が容易でない上に、ホーニング加工によりボアの内面形状にクロスハッチを形成することが困難となり、その結果、既存の設備を利用することができない。【０００９】
したがって、本発明は、既存の設備を利用してシリンダヘッド締結時のボアの円筒度向上を図ることができるシリンダブロックおよびその加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１のシリンダブロックは、一面にボアが形成されるとともに、シリンダヘッドが締結されるシリンダブロックであって、シリンダヘッドの未締結状態におけるボアの断面は略真円形状をなし、その略真円形状の径は中心軸線に沿って変化していることを特徴とする。【００１１】
本発明の第１のシリンダブロックは、本発明のシリンダブロックの加工方法により製造される。すなわち、本発明のシリンダブロックの加工方法は、シリンダブロックへのシリンダヘッドの締結時のデータ取得用ボアの変形量を中心軸線に沿って取得し、データ取得用ボアの変形形状を近似する近似形状の断面を略真円形状に設定し、データ取得用ボアの変形量に応じて、略真円形状の径を中心軸線に沿って変化させることにより近似形状を決定し、所定の円筒形状に対する近似形状の凹凸の位相を反転させた形状をボアの加工形状として決定することを特徴とする。【００１２】
本発明の第１のシリンダブロックの加工方法では、シリンダヘッドの締結時のデータ取得用ボアの変形量に基づきボアの加工形状を得ている。ここでデータ取得用ボアの変形形状を近似する近似形状の断面を略真円形状に設定し、データ取得用ボアの変形量に応じて、略真円形状の径を中心軸線に沿って変化させることにより近似形状を決定しているから、近似形状は、断面が略真円形状をなして中心軸線に関して対称な簡単な形状となる。また、そのような近似形状の取得のためのデータ取得用ボアの変形量の測定点を少なくすることができる。【００１３】
ボアの加工形状は、そのような簡単な近似形状の所定の円筒形状に対する凹凸の位相を反転させた形状としているから、その断面は略真円形状をなして中心軸線に関して対称な簡単な形状となる。したがって、ボアの加工形状をボーリング加工やホーニング加工により容易に得ることができるとともに、ホーニング加工によりクロスハッチを形成することが容易となる。その結果、既存の設備を利用することができる。【００１４】
本発明の第１のシリンダブロックの加工方法は種々の構成を用いることができる。たとえばボアの加工形状は、その断面は略円錐台形状をなし、その略円錐台形状の径は、一面から他面に向かうに従い大きくなるように設定する態様を用いることができる。この態様では、ボアの加工形状を略円錐台形状というより簡単な形状に設定しているから、ホーニング加工によるクロスハッチがより容易となる。【００１５】
本発明の第２のシリンダブロックの加工方法は、既存のホーニング加工機を用いて、本発明の第１のシリンダブロックのボアの加工形状を得るための具体的手法である。すなわち、本発明の第２のシリンダブロックの加工方法は、ボアの内面でヘッドをボアの中心軸線回りに回転させながらボアの軸線方向に移動させることによりボアの内面にホーニング加工を行い、ヘッドの軸線方向の移動時、ヘッドの回転数をボア内におけるヘッドの軸線方向の位置に応じて調整することを特徴とする。【００１６】
本発明の第２のシリンダブロックの加工方法では、ヘッドの移動時、回転数をボア内におけるヘッドの軸線方向の位置に応じて調整する。ここで、ヘッドの回転数が高いとき、研磨量が多く、ヘッドの回転数が低いとき、研磨量が少なくなる。このような回転数と研磨量の関係に基づいて回転数を制御することにより、研磨量を調整することができるから、回転数を上記位置に応じて変更することにより、ボアの所望の加工形状を得ることができる。この場合、ヘッドを中心軸線回りに回転させているから、ボアの加工形状の断面を略真円形状とし、その略真円形状の径を中心軸線に沿って変化させることができる。このような加工形状のボアを有するシリンダブロックにシリンダヘッドを締結すると、ボアは変形するが、ボアの上記加工形状は締結変形を見込んだ形状であるから、シリンダヘッドの締結時のボアの円筒度を向上させることができる。このような効果は、既存のホーニング加工機を利用して得ることができる。【００１７】
本発明の第２のシリンダブロックの加工方法は種々の構成を用いることができる。たとえばボアの内面におけるシリンダヘッドが締結される側の一端部にヘッドが位置するときの回転数を、内面における一端部とは反対側の他端部にヘッドが位置するときのヘッドの回転数よりも低く設定することにより、ボアを略円錐台形状に加工する態様を用いることができる。この態様では、クロスハッチのラインは、ボアの上端部で軸線方向に略平行となるから、潤滑油は下端部へ流れる。したがって、運転時の潤滑油の燃焼を抑制することができる。【００１８】
本発明の第２のシリンダブロックは、本発明の第２のシリンダブロックの加工方法により得られるシリンダブロックである。本発明の第２のシリンダブロックは、本発明のシリンダブロックの加工方法と同様な効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１のシリンダブロックあるいはその加工方法によれば、締結変形を見込んだボアの加工形状は、断面が略真円形状をなして中心軸線に関して対称な簡単な形状となるから、既存の設備を利用してシリンダヘッド締結時のボアの円筒度向上を図ることができる。【００２０】
本発明の第２のシリンダブロックあるいはその加工方法によれば、締結変形を見込んだボアの加工形状を得ることができるから、シリンダヘッド締結時のボアの円筒度向上を図ることができる。このような効果は既存の設備を利用して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】４気筒エンジンに用いられるシリンダブロックの具体例の概略構成を表す平面図である。
【図２】シリンダブロックにシリンダヘッドが締結された状態を表す側断面図である。
【図３】シリンダブロックへのシリンダヘッド締結時のボアの変形形状を説明するための図であって、（Ａ）はシリンダヘッド締結前のボアの加工形状、（Ｂ）はシリンダヘッド締結時のボアの変形形状を表す側断面図である。
【図４】本発明に係るシリンダブロックへのシリンダヘッド締結時のボアの変形形状を説明するための図であって、（Ａ）はシリンダヘッド締結前のボアの加工形状、（Ｂ）はシリンダヘッド締結時のボアの変形形状を表す側断面図である。
【図５】シリンダヘッドの締結状態におけるデータ取得用ボアの変形形状を表し、ボアの加工形状を決定するためのデータである。
【図６】図５のデータにより決定された加工形状をなすボアのシリンダヘッドの締結時の変形形状を表すデータである。
【図７】本発明に係るシリンダブロックの加工方法でのホーニング加工の手法を説明するための図であって、ホーニング加工の状態の一部を表す側断面図である。
【図８】ホーニング加工時にヘッドの回転数を変化させたときのクロスハッチの形状変化を説明するための図である。
【図９】本発明に係るシリンダブロックの加工方法でのホーニング加工の他の手法を説明するための図であって、（Ａ）はヘッドが初期位置に位置する場合、（Ｂ）はヘッドが上死点に位置する場合、（Ｃ）はヘッドが下死点に位置する場合のホーニング加工の状態の一部を表す側断面図である。
【図１０】（Ａ），（Ｂ）はボアの加工形状の変形例を表す側断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１１０…シリンダブロック、１１１…ボア、１１１Ａ…内面、２２０…シリンダヘッド、３０２…ヘッド
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（１）ボアの加工形状
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図４は、本発明に係る一実施形態のシリンダブロック１１０の構成を説明するための図であって、（Ａ）はボア１１１の加工形状、（Ｂ）は（Ａ）のボア１１１へのシリンダヘッド２２０の締結時の変形形状を表す図である。図４（Ａ）中のＸ方向は、ボア１１１の上側開口面の水平方向であり、Ｙ方向はボア１１１の上側開口面におけるＸ方向に垂直な方向である。Ｚ方向は、ボア１１１の上側開口面に垂直な方向である。図中の一点鎖線は中心軸線である。【００２４】
本実施形態のシリンダブロックは、図１，２に示すシリンダブロック２１０とは、ボアの加工形状が異なり、それ以外は同様な構成であるから、本実施形態では、図１，２と同様な構成要素には同符号を付し、その説明は省略している。【００２５】
シリンダブロック１１０のボア１１１の加工形状は、図４（Ａ）に示すように、側断面がテーパ状をなして断面が略真円形状をなす略円錐台形状である。ボア１１１のテーパ状は、上面側から下面側に向かって拡径するようにして直線状に傾斜している。この場合、上面側の径は、加工形状が円筒形状をなす図３（Ａ）のボア２１１の径と等しく設定している。【００２６】
シリンダブロック１１０の上面にシリンダヘッド２２０を締結すると、ボア１１１は、図４（Ｂ）に示すように、上端部１１３が拡径するとともに中間部１１４が縮径する。しかしながら、ボア１１１の加工形状の側断面は、上記テーパ状をなすから、ボア１１１の中間部１１４の変形形状の径は、円筒形状をなす図３（Ａ）のボア２１１の場合と比較して、大きくなる。これにより、シリンダヘッド２２０締結時のボア１１１の内面でピストンを摺動させた場合、中間部１１４でのフリクションは低減される。【００２７】
（２）ボアの加工形状の決定手法
ボア１１１の加工形状の決定手法について、おもに図５，６を参照して説明する。図５は、シリンダヘッドの締結状態におけるデータ取得用ボアの変形形状のデータを表し、ボアの加工形状を決定するためのデータである。図６は、図５のデータにより決定された加工形状をなすボアのシリンダヘッドの締結時の変形形状を表すデータである。図５，６中のＸ方向およびＹ方向は、図３（Ａ），４（Ａ）のＸ方向およびＹ方向であり、図５，６中の変形量を示す軸をＬ軸としている。図５，６中のＺ方向の原点はボア１１１の上側開口面の位置であり、ボア１１１の上側開口面からの距離を示す軸をＺ軸としている。図５の直線Ｓは、データ取得用ボアの加工形状の内面２１１Ａの母線を示している。【００２８】
まず、データ取得用シリンダブロックの上面に、データ取得用ボアを加工する。データ取得用ボアの加工形状は、図４（Ａ）の破線で示す円筒形状をなしており、その内面の側断面は直線状をなす。なお、データ取得用ボアは、図３（Ａ）のボア２１１と同じものであり、以下では、データ取得用ボアについてボア２１１と同一符号を用いる。シリンダブロックの上面にシリンダヘッド２２０を締結し、シリンダヘッド２２０の締結時のデータ取得用ボア２１１の変形形状を取得する。具体的には、データ取得用ボア２１１の上側開口面から下側に向かって所定間隔で、データ取得用ボアの変形形状のＸ方向の径の変化量、Ｙ方向の径の変化量を測定する。次いで、変形形状のＸ方向およびＹ方向の径の変化量の平均値を代表径として算出する。なお、代表径の算出の仕方は、これに限定されるものではなく、必要に応じて、その他適切な手法を用いることができる。【００２９】
続いて、代表径の近似直線Ｔを算出する。近似直線Ｔは、変形形状の近似形状を示す近似式である。その近似式は、最小２乗法等により算出することができる。次に、変形形状の近似直線Ｔと直線Ｚ＝０との交点と原点との中間の点を通り、かつＺ軸に平行な直線Ｕを算出する。次いで、直線Ｕに関して、変形形状の近似直線Ｔと対称となる直線Ｖを算出する。直線Ｖは、ボアの加工形状を示す式である。ボアの加工形状（ボアの中心軸線回りに直線Ｖを回転させることにより形成される略円錐台形状）は、直線Ｕを母線とする円筒形状（所定の円筒形状）に関して、データ取得用ボアの変形形状の近似形状の凹凸の位相を反転させたものとなる。なお、データ取得用ボアの変形形状の近似形状の凹凸の位相を反転させる際に用いる直線Ｕは、図５に示すものに限定されず、必要に応じて適宜設定することができる。【００３０】
以上のようにボア１１１の加工形状は、上面側から下面側に向かって拡径するようにして直線状に傾斜するテーパ状をなす側断面を有する。次に、そのような加工形状をなすボア１１１を有するシリンダブロック１１０の上面にシリンダヘッド２２０を締結すると、ボア１１１の内周面１１１Ａは、図４（Ｂ）に示すように変形して内周面１１１Ｂとなるが、ボアの内周面１１１Ｂの上端部１１３および中間部１１４は、図６に示すように、加工形状が円筒形状をなす図３のボア２１１の上端部２１３および中間部２１４と比較して、変形量は小さくなる。たとえばデータ取得用ボア２１１の内周面２１１Ｂの変形量の最大幅は２５μｍであったが、ボア１１１の内周面１１１Ｂの変形量の最大幅は１６μｍであった。これにより、加工形状をテーパ状としたボア１１１は、加工形状を直線状としたボア２１１と比較して、円筒度が向上していることを確認した。【００３１】
（３）シリンダブロックの加工方法
ボア１１１の加工方法について説明する。たとえばシリンダブロック１１０のボア１１１の内面にボーリング加工により荒加工を行う。この場合、ボア１１１が円筒形をなすように加工する。続いて、ボア１１１の内周面にホーニング加工を行うことにより仕上げ加工を行う。【００３２】
ホーニング加工で使用するホーニング加工機は、たとえば円柱状をなすヘッドの表面に砥石を有し、砥石は、ヘッドの軸線方向に沿って延在する直方体状をなしている。ホーニング加工では、図７に示すように、ボア１１１の内面において、ホルダ３０１に支持されるヘッド３０２を、軸線回りに回転させるとともに軸線方向に往復させると、ボア１１１の内面が砥石３０３により研磨される。本実施形態では、ホーニング加工で次のような手法を用いることによりボア１１１の加工形状を得ることができる。【００３３】
（Ａ）ヘッドの回転速度を制御する手法
本手法では、たとえば図７に示すように、ボア１１１の内面においてヘッド３０２の往復運動の中心Ｉをボア１１１の軸線方向の中心Ｈに位置させ、ヘッド３０２をボア１１１の内面の上端部から下端部まで移動させる。ここで、ヘッド３０２の回転運動の回転数が高いとき、研磨量が多く、ヘッド３０２の回転運動の回転数が低いとき、研磨量が少なくなる。このような回転数と研磨量の関係に基づいて、ヘッド３０２の回転運動の回転数を上端部から下端部に向かうに従って大きく設定すると、ヘッド３０２の砥石３０３による研磨量が上端部から下端部に向かうに従って多くなるから、ボア１１１は、側断面がテーパ状をなす略円錐台形状に加工される。【００３４】
ホーニング加工による仕上げ加工では、ボア１１１内面にクロスハッチが形成される。図８は、ホーニング加工時にヘッド３０２の回転数を変化させたときのクロスハッチの形状変化を説明するための図であり、ボア１１１内面を展開した展開図の一部である。図８では、実線が、ヘッド３０２の回転数を上端部から下端部に向かうに従い大きく設定したときに形成されるクロスハッチの形状の具体例の一部、破線が、ヘッド３０２の回転数を一定に設定したときに形成されるクロスハッチの形状の具体例の一部を示している。図８の展開図のＭ軸は周方向の軸である。【００３５】
この場合、ヘッド３０２の回転運動の回転数を小さく設定すると、クロスハッチのラインは、軸線方向と略平行になるが、ヘッド３０２の回転運動の回転数を大きくすると、軸線方向と略垂直になる。本実施形態では、ヘッド３０２の回転運動の回転数を上端部から下端部に向かうに従って大きく設定しているから、図８に示すように、クロスハッチのラインは、上端部から下端部に向かうに従って軸線方向とのなす角度が大きくなる。この場合、クロスハッチの交差角度は上端部から下端部に向かうに従って小さくなる。たとえば、下端部の交差角度θ２は上端部の交差角度θ１よりも小さくなる。クロスハッチは、ボア１１１の上端部で軸線方向に略平行となるから、潤滑油が下端部へ流れる。したがって、運転時の潤滑油の燃焼を抑制することができる。また、この場合、潤滑油は上端部に存在しなくなるが、そこはピストンと摺動しない部分であるから、問題はない。【００３６】
（Ｂ）ヘッドの往復運動の中心位置を調整する手法
本手法では、たとえばヘッド３０２の往復運動時の回転速度を一定に設定し、図９（Ａ）に示すように、ボア１１１の内面においてヘッド３０２の往復運動の中心Ｉをボア１１１の軸線方向の中心Ｈよりも下方に位置させる。この場合、往復運動では、上死点において、たとえば図９（Ｂ）に示すように、砥石３０３の上端部をボアの内面の上端に位置させ、下死点において、たとえば図９（Ｃ）に示すように、砥石３０３の下端部をボア１１１の内面の下端よりも下方に位置させる。【００３７】
このようなヘッド３０２の往復運動では、砥石３０３の下端部がボア１１１の内面の下端よりも下方に突出することになるから、砥石３０３とボア１１１内面との接触面積が上端部から下端部に向かうに従って小さくなる。これにより、ボア１１１内面に対する砥石３０３による面圧が上端部から下端部に向かうに従って高くなるから、砥石３０３による研磨量が上端部から下端部に向かうに従って多くなり、その結果、ボア１１１は、側断面がテーパ状をなす略円錐台形状に加工される。【００３８】
本実施形態のボアの加工形状は、略円錐台形に限定されるものではなく、ボアの加工形状の断面が略真円形状をなし、その略真円形状の径が中心軸線に沿って変化していればよい。たとえばボアの加工形状は、側断面が軸線方向に曲線状をなし、図１０（Ａ）に示すように、中央部に拡径部１２１を有してもよいし、図１０（Ｂ）に示すように、拡径部１２２および縮径部１２３を有してもよい。図１０（Ｂ）に示すボア１１１の加工形状を得るために、図９に示す手法のホーニング加工を用いる場合、必要に応じて、拡径部１２２と縮径部１２３との間隔に対応した軸線方向長さを有するヘッド３０２を用いるようにしてもよい。本実施形態では、ボア１１１内面での軸線方向位置に応じて回転速度を適宜制御したり、ボア１１１内面の軸線方向の中心Ｈに対するヘッド３０２の往復運動の中心Ｉの位置を適宜設定したり、それら手法を適宜組み合わせることにより、種々のボアの加工形状を得ることができる。【００３９】
以上のように本実施形態では、データ取得用ボア２１１の変形形状を近似する近似形状の断面を略真円形状に設定し、データ取得用ボア２１１の変形量に応じて、略真円形状の径を中心軸線に沿って変化させることにより近似形状（直線Ｔで示す形状）を決定しているから、近似形状は、断面が略真円形状をなして中心軸線に関して対称な簡単な形状となる。また、そのような近似形状の取得のためのデータ取得用ボア２１１の変形量の測定点を少なくすることができる。【００４０】
ボア１１１の加工形状は、そのような簡単な近似形状の所定の円筒形状に対する凹凸の位相を反転させた形状（直線Ｖで示す形状）としているから、その断面は略真円形状をなして中心軸線に関して対称な簡単な形状となる。したがって、ボア１１１の加工形状をボーリング加工やホーニング加工により容易に得ることができるとともに、ホーニング加工によりクロスハッチを形成することが容易となる。その結果、既存の設備を利用することができる。【００４１】
また、ヘッド３０２の回転速度を制御する手法を用いる場合、ヘッド３０２の軸線方向への移動時、回転数と研磨量の関係に基づいて回転数を制御することにより、研磨量を調整することができる。したがって、回転数を軸線方向の位置に応じて変更することにより、ボア１１１の所望の加工形状を得ることができる。この場合、ヘッド３０２を軸線回りに回転させているから、ボア１１１の加工形状の断面を略真円形状とし、その略真円形状の径を中心軸線に沿って変化させることができる。このような加工形状のボア１１１を有するシリンダブロック１１０にシリンダヘッド２２０を締結すると、ボア１１１は変形するが、ボア１１１の上記加工形状は締結変形を見込んだ形状であるから、シリンダヘッド２２０の締結時のボア１１１の円筒度を向上させることができる。このような効果は、既存のホーニング加工機を利用して得ることができる。【００４２】
特に、ボア２１１の加工形状を略円錐台形状というより簡単な形状に設定することにより、ホーニング加工によるクロスハッチの形成がより容易となる。また、この場合、クロスハッチのラインは、ボア１１１の上端部で軸線方向に略平行となるから、潤滑油が下端部へ流れる。したがって、運転時の潤滑油の燃焼を抑制することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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2011152216.tif 000014