(57)【要約】  メチルメタクリレートと所望により他のアルキル(メタ)アクリレートを含むモノマーを完全混合型反応器(A)11に供給し、第一のラジカル重合開始剤により重合を行い、第一のシラップを得る工程(a)、反応器(A)の下流に配置された反応器(B)12,13に第一のシラップと第二のラジカル重合開始剤を供給し重合を行い、第二のシラップを得る工程(b)及び第二のシラップの脱揮工程(c)を有し、下式を満たすメタクリル系重合体の製造方法が開示される。  ８.５ｘ＋１２３≧ｙ≧−２.６ｘ＋４５[ｙは反応器(B)への単位時間あたりの第一のシラップ供給量に対する第二のラジカル重合開始剤供給量の質量比(ppm)、ｘはモノマー中のアルキル(メタ)アクリレートの含有量(質量%)]
2011142384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メチルメタクリレート単独又はメチルメタクリレートとメチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートを含むモノマーを完全混合型反応器（Ａ）に供給して、第一のラジカル重合開始剤により重合を行い、第一のシラップを得る工程（ａ）、
完全混合型反応器（Ａ）の下流に配置された反応器（Ｂ）に第一のシラップ及び第二のラジカル重合開始剤を供給して重合を行い、第二のシラップを得る工程（ｂ）、及び
第二のシラップを脱揮する工程（ｃ）
を順次行いメタクリル系重合体を製造する方法であって、
前記モノマー中のメチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートの含有量をｘ［質量％］、前記反応器（Ｂ）における単位時間あたりの第一のシラップ供給量に対する単位時間あたりの第二のラジカル重合開始剤供給量の質量比をｙ［ｐｐｍ］としたとき、ｘとｙが以下の式を満たすことを特徴とするメタクリル系重合体の製造方法。
８.５ｘ＋１２３≧ｙ≧−２.６ｘ＋４５
【請求項２】
完全混合型反応器（Ａ）に供給するモノマーが、メチルメタクリレート８０〜９９.５質量％と、メチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレート０.５〜２０質量％とからなる請求項１記載のメタクリル系重合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高いモノマー転化率及び生産性を実現可能なメタクリル系重合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
メタクリル系樹脂の工業的生産方法には、懸濁重合による方法と塊状重合による方法がある。塊状重合法では、懸濁重合法で用いられる分散剤等の添加剤の使用が無く、透明性に優れた樹脂の製造が可能であることが知られている。特許文献１及び特許文献２は、アクリル樹脂の製造において、完全混合型反応器内で重合を行い、引き続いてプラグフロー型反応器等の管型反応器内で重合することで、生産性と物性のバランスの取れたアクリル樹脂の製造方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６５０７号公報
【特許文献２】特開２００３−２９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１は、アクリル樹脂の製造において、槽型反応器に引き続き、管型反応器を用いることで、生産性と物性のバランスの取れたアクリル樹脂の製造方法を開示している。この文献には、到達重合率７２％を最高値とした実施例の記載があるが、さらに重合率を上げる方法についての記載は無い。【０００５】
特許文献２には、平衡重合率を利用して重合停止を行うことについての記載があり、重合体の最終温度によって到達重合率が決まる。この文献には、到達重合率６８％を最高値とした実施例の記載があるが、これを超える到達重合率を達成することはできないと考えられる。また、平衡重合率を決定する因子については、全く述べられていない。【０００６】
本発明の目的は、メタクリル系モノマーの塊状重合等において、高いモノマー転化率（到達重合率）及び生産性を実現可能なメタクリル系重合体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
平衡重合率に基く考え方に従えば、管型反応器に添加する開始剤量を増量しても重合体の到達重合率は向上できないと考えられていた。しかし、本発明者らが鋭意検討した結果、管型反応器での重合において開始剤を所定の量を添加することで、モノマー転化率を向上できることが分かった。また、メタクリル系重合体の共重合成分として用いられるアクリル酸メチルの添加量を増加させることで、従来と同量の開始剤使用量にも関わらず、モノマー転化率を向上できることが分かった。これらの知見に基き本発明者らは、完全混合型反応器の重合後、その下流での第二の重合におけるラジカル重合開始剤濃度及びアルキル（メタ）アクリレートの濃度を所定の範囲に調整することによりモノマー転化率を向上出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。【０００８】
すなわち本発明は、メチルメタクリレート単独又はメチルメタクリレートとメチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートを含むモノマーを完全混合型反応器（Ａ）に供給して、第一のラジカル重合開始剤により重合を行い、第一のシラップを得る工程（ａ）、
完全混合型反応器（Ａ）の下流に配置された反応器（Ｂ）に第一のシラップ及び第二のラジカル重合開始剤を供給して重合を行い、第二のシラップを得る工程（ｂ）、及び
第二のシラップを脱揮する工程（ｃ）
を順次行いメタクリル系重合体を製造する方法であって、
前記モノマー中のメチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートの含有量をｘ［質量％］、前記反応器（Ｂ）における単位時間あたりの第一のシラップ供給量に対する単位時間あたりの第二のラジカル重合開始剤供給量の質量比をｙ［ｐｐｍ］としたとき、ｘとｙが以下の式を満たすことを特徴とするメタクリル系重合体の製造方法である。【０００９】
８.５ｘ＋１２３≧ｙ≧−２.６ｘ＋４５
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、メタクリル系モノマーの塊状重合等であっても、高いモノマー転化率及び生産性を実現可能なメタクリル系重合体の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例で使用した装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明では、メタクリル系モノマーを重合して、メタクリル系重合体を製造する。「メタクリル系重合体」とは、メチルメタクリレートの単独重合体又はメチルメタクリレートとメチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレート等の共重合成分（モノマー）の共重合体を意味する。また、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタリレートを意味する。
【００１３】
重合方法としては、例えば、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法が挙げられる。特にモノマー転化率及び生産性の点から、塊状重合法が好ましい。その重合方法は、連続式でもよく、バッチ式でもよい。
【００１４】
共重合成分であるメチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、メチルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。中でも、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートが好ましい。共重合成分であるアルキル（メタ）アクリレートは、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
さらに共重合成分として、アルキル（メタ）アクリレート以外のモノマーを併用することもできる。そのようなモノマーの具体例としては、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、ビニル安息香酸、フマール酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸等の一塩基酸又は二塩基酸ビニルモノマー；無水マレイン酸等の二塩基酸無水物ビニルモノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートへのβ−ブチロラクトン開環付加物、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートへのε−カプロラクトン開環付加物、（メタ）アクリル酸へのエチレンオキシドの開環付加物、（メタ）アクリル酸へのプロピレンオキシドの開環付加物、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート又は２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートの２量体や３量体等の末端に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル；４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ｐ−ヒドロキシスチレン等の他の水酸基含有ビニルモノマー；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、スチレン；ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２,４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等のスチレン系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有ビニルモノマー、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレート；が挙げられる。
【００１６】
重合に使用するモノマー中、メチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートの量は、０.５〜２０質量％が好ましい。また、アルキル（メタ）アクリレート以外のモノマーを共重合成分として併用する場合、その量は２０質量％以下が好ましい。さらに、重合に使用するモノマーは、メチルメタクリレート８０〜９９.５質量％と、メチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレート０.５〜２０質量％とからなることが好ましい。アルキル（メタ）アクリレートの含有量が０.５質量％以上であると得られるメタクリル系重合体の熱安定性が良くなり、成形時に樹脂の熱分解が進みにくく、成形品中の気泡の発生等、外観不良が無くなる。また、アルキル（メタ）アクリレートの含有量が２０質量％以下であると、得られるメタクリル系重合体の耐熱性が良くなり、この成形品は熱による変形が無く、一般的な用途で良好に使用できる。
【００１７】
［工程（ａ）］
本発明における工程（ａ）は、上述したモノマーを完全混合型反応器（Ａ）に供給して、第一のラジカル重合開始剤により重合を行い、第一のシラップを得る工程である。
【００１８】
第一のラジカル重合開始剤は、工程（ａ）における反応系の温度で分解してラジカルを発生するものであればよい。
【００１９】
その具体例としては、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−３,５,５−トリメチルヘキサネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテート、１,１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）３,３,５−トリメチルシクロヘキサン、１,１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ−ヘキシル−ヘキシルパーオキシ２−エチルヘキサネート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２,５−ジメチル−２,５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の有機過酸化物；２−（カルバモイルアゾ）−イソブチロニトリル、１,１'−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、２,２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、ジメチル２,２'−アゾビスイソブチレート、２,２'−アゾビス（２,４,４−トリメチルペンタン）、２,２'−アゾビス（２−メチルプロパン）等のアゾ化合物；過硫酸カリウム等の過硫酸塩；レドックス系重合開始剤；が挙げられる。第一のラジカル重合開始剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
ラジカル重合開始剤は、使用する温度に対する半減期が１０秒以上３０分以下のものが好ましい。半減期が適度に長ければ、ラジカル重合開始剤が重合系内に均一に拡散した後に分解し、熱分解し易いオリゴマーの発生が抑制される。また、半減期が適度に短ければ、非常時に運転が停止した場合、反応液が高粘度となって再スタート困難という問題が生じ難くなる。
【００２１】
第一のラジカル重合開始剤の使用量は、工程（ａ）における反応系の重合温度、反応物の平均滞在時間、目標とするモノマー転化率等の諸条件に応じて適宜決めればよい。特に第一のラジカル重合開始剤の使用量は、末端二重結合量の少ない耐熱分解性に優れたメタクリル系重合体を得る点から、モノマー１モルに対して５.０×１０-5モル以下が好ましく、また工業的生産性の点から５.０×１０-6モル以上が好ましい。
【００２２】
工程（ａ）の重合には、連鎖移動剤も使用できる。特に、メルカプタン化合物を使用することが好ましい。メルカプタン化合物の具体例としては、ｎ−ブチルメルカプタン、イソブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｓｅｃ−ブチルメルカプタン、ｓｅｃ−ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン等のアルキル基又は置換アルキル基を有する第１級、第２級又は第３級メルカプタン；フェニルメルカプタン、チオクレゾール、４−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｏ−チオクレゾール等の芳香族メルカプタン；チオグリコール酸とそのエステル；エチレンチオグリコール等の炭素数３〜１８のメルカプタンが挙げられる。中でも、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタンが好ましい。連鎖移動剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
連鎖移動剤の使用量は、製品強度を保ちつつ成形加工が可能な適度な重合度（一般的に成形材料として工業的に使用される範囲は、最終的に揮発分を除去した後の重合体の重量平均分子量が７万〜１５万である）を得ると共に、耐熱分解性に優れたメタクリル系重合体を製造する点から、モノマー１００モル％に対してに０.０１〜１モル％が好ましく、０.０５〜０.５モル％がより好ましい。
【００２４】
工程（ａ）を溶液重合で行う場合は、不活性溶媒を使用する。その具体例としては、メタノール、エタノール、トルエン、キシレン、アセトン、メチルイソブチルケトン、エチルベンゼン、メチルエチルケトン、酢酸ブチルが挙げられる。中でも、メタノール、トルエン、エチルベンゼン、酢酸ブチルが好ましい。不活性溶媒は１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
不活性溶媒の使用量は、反応液組成物中５質量％未満であることが好ましい。不活性溶媒を使用しない塊状重合を行うことがより好ましいが、不活性溶媒の使用量が反応液組成物中５質量％未満であれば、耐熱分解性をほとんど損なうことなく、また塊状重合と同様にゲル効果を利用することにより少量のラジカル重合開始剤の使用によって効果的にモノマー転化率を高めることができる。
【００２６】
完全混合型反応器（Ａ）とは、供給した原料を攪拌装置等により均一に混合した状態で反応させる装置である。完全混合型反応器（Ａ）は、バッチ式の槽型反応器でもよく、連続式の管型反応器でもよい。槽型反応器としては、供給口、取り出し口及び攪拌装置を備えた槽型反応装置を用いることができる。攪拌装置は反応域全体にわたる混合性能を持つことが好ましい。管型反応器としては、プラグフロー型反応器が好ましく、スタティックミキサーを内装したジャケット付き管型反応器であることがより好ましい。スタティックミキサーが内装されていると、攪拌効果により反応の均一化と反応液の流れを安定化させることができる。スタティックミキサーとしては、ノリタケカンパニー（株）社製のスタティックミキサーや、住友重機械（株）社製のスルーザミキサーが好適である。完全混合型反応器（Ａ）は１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、１種の反応器を直列に接続してもよい。
【００２７】
工程（ａ）では、完全混合型反応器（Ａ）内でモノマーと第一のラジカル重合開始剤とを含む原料組成物を適度な条件で加熱して、メタクリル系モノマーの一部を重合し、第一のシラップを得る。重合温度は、所望のモノマー転化率を有する第一のシラップが得られる範囲で適宜設定すればよい。完全混合型反応器（Ａ）として槽型反応器を用いて工程（ａ）を実施する場合は、例えば１１０〜１８０℃（好ましくは１２０〜１６０℃）の範囲から選択できる。槽型反応器に引き続きさらに管型反応器で工程（ａ）を実施する場合は、例えば、入口温度１１０〜１７０℃（好ましくは１２０〜１４０℃）、出口温度１２０〜１８０℃（好ましくは１４０〜１６０℃）、平均温度１１５〜１７５℃（好ましくは１３５〜１５５℃）の範囲から選択できる。
【００２８】
工程（ａ）で得られる第一のシラップにおけるモノマー転化率は、３５〜７０質量％が好ましく、４５〜６０質量％がより好ましい。これら範囲の上限値は、槽型反応器において槽内の均一性を保ち、槽内の混合、伝熱を充分に達成し、安定運転を行う点で意義が有る。また下限値は、十分なモノマー転化率にして生産性を向上する点で意義が有る。
【００２９】
工程（ａ）で得られる第一のシラップの温度は、１１０〜１８０℃が好ましく、１２０〜１６０℃がより好ましい。これら範囲の下限値は、二量体の生成を抑制し揮発分除去後の重合体の透明性、機械的強度を維持する点で意義が有る。また上限値は、ゲル効果による重合速度の加速現象を抑制し、高いモノマー転化率で安定運転する点で意義が有る。
【００３０】
槽型反応器内では、例えば、次のように重合することができる。原料モノマーに窒素等不活性ガスを導入する又は原料モノマーを減圧下一定の時間保持することにより、溶存酸素濃度を２質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１質量ｐｐｍ以下とする。溶存酸素濃度をこのように低くすると、重合反応が安定に進み、また重合工程で長時間、高温に保持されても着色成分をほとんど生じず、高品質な重合体が得られる。
【００３１】
次いで、完全混合型反応器（Ａ）から第一のシラップを抜き出し、それに引き続き配置された反応器（Ｂ）に供給する。第一のシラップは反応器（Ｂ）に送る前に冷却してもよい。
【００３２】
［工程（ｂ）］
本発明における工程（ｂ）は、上述の工程（ａ）で得た第一のシラップ及び第二のラジカル重合開始剤を完全混合型反応器（Ａ）の下流に配置された反応器（Ｂ）に供給して重合を行い、第二のシラップを得る工程である。
【００３３】
この工程（ｂ）においては、モノマー中のメチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートの含有量をｘ［質量％］、反応器（Ｂ）における単位時間あたりの第一のシラップ供給量に対する第二のラジカル重合開始剤供給量の質量比をｙ［ｐｐｍ］としたとき、ｘとｙが、以下の式を満たす。
【００３４】
８.５ｘ＋１２３≧ｙ≧−２.６ｘ＋４５
【００３５】
上記の式のうち、ｙ≧−２.６ｘ＋４５  の関係を満たすことにより、モノマー転化率を短時間で上げることが出来る。また、８.５ｘ＋１２３≧ｙ  の関係を満たすことにより、熱安定性に優れるメタクリル系重合体の製造か可能となる。熱安定性が優れると、成形時に樹脂の熱分解が進みにくく、成形品中の気泡の発生等、外観不良が無くなる。
【００３６】
第二のラジカル重合開始剤としては、例えば、第一のラジカル重合開始剤と同様のものを用いることができる。第二のラジカル重合開始剤の使用量については、上記式を満たす限り、第一のラジカル重合開始剤と同様で構わない。
【００３７】
工程（ｂ）においては、短時間でモノマー転化率を上げるために工程（ａ）よりも高温で重合を行うことが好ましい。そのため第二のラジカル重合開始剤は、第一のラジカル重合開始剤より高温分解型のラジカル重合開始剤を用いることも好ましい。具体的には、第二のラジカル重合開始剤として、工程（ｂ）における平均温度における第一のラジカル重合開始剤の半減期より長い半減期を有するラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。さらに、第二のラジカル重合開始剤として、工程（ｂ）における平均温度における第一のラジカル重合開始剤の半減期より長い半減期を有するラジカル重合開始剤と、第一のラジカル重合開始剤と同じラジカル重合開始剤とを併用することもできる。２種のラジカル重合開始剤を併用することで、同じモノマー転化率を得るために必要な重合開始剤の量を減らすことができる。
【００３８】
第二のラジカル重合開始剤は、複数回に分けて添加することも可能である。この場合、各回における単位時間あたりに供給されるシラップに対する第二のラジカル重合開始剤の質量比［ｐｐｍ］の合計をｙ［ｐｐｍ］とする。
【００３９】
反応器（Ｂ）の具体例としては、先に説明した完全混合型反応器（Ａ）の具体例と同様のものが挙げられるが、特に管型反応器が好ましい。反応器（Ｂ）は１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、１種の反応器を直列に接続してもよい。
【００４０】
工程（ｂ）では、反応器（Ｂ）内で第一のシラップと第二のラジカル重合開始剤とを含む組成物を適度な条件で加熱して、第一のシラップ中に存在するモノマーの一部を重合して、第二のシラップを得る。重合温度は、第二のシラップが所望のモノマー転化率となるように適宜設定すればよい。
【００４１】
工程（ｂ）で得られる第二のシラップにおけるモノマー転化率は、５０〜９０質量％が好ましく、７０〜８０質量％がより好ましい。これら範囲の上限値は、シラップの粘度を適度に抑制し、プロセス内を流動させる際の圧力損失を低減する点で意義が有る。また、下限値は、残存モノマーを少なくしてその後の脱揮工程の負担を低減する点で意義が有る。
【００４２】
反応器（Ｂ）の内壁の温度は、１２５〜２１０℃が好ましく、１５０〜１９５℃がより好ましい。これら範囲の下限値は、モノマーの転化率を７０％以上とする点で意義が有る。また上限値は、プロセス内での重合体が流動性を維持して安定運転を行う点で意義が有る。
【００４３】
［工程（ｃ）］
本発明における工程（ｃ）は、上述の工程（ｂ）で得た第二のシラップを脱揮して、メタクリル系重合体を取り出す工程である。この工程（ｃ）により、メタクリル系重合体中の残存モノマー量が減少し、耐熱性が向上する。
【００４４】
工程（ｃ）は、例えば、第二のシラップを脱揮押出機に投入することで実施できる。第二のシラップは、工程（ｂ）で得られた状態の温度のままでもよく、さらに加熱してもよい。第二のシラップをさらに加熱する場合には、２５０℃を超えない温度とすることが好ましい。脱揮押出機では、第二のシラップを０.０００１〜０.１ＭＰａの減圧下に放出して、メタクリル系モノマーを主体とする揮発物の大部分を連続的に分離除去することが好ましい。
【００４５】
揮発物を分離除去して得たメタクリル系重合体中のモノマーの含有量は０.３質量％以下が好ましく、重合反応の副生成物であるモノマーの二量体の含有量は０.１質量％以下が好ましく、前記メルカプタン化合物の含有量は５０質量ｐｐｍ以下が好ましい。
【００４６】
未反応のメタクリル系モノマー等の揮発物は、コンデンサで凝縮させて回収した上で、工程（ａ）の原料として再利用することが、経済性の点から好ましい。このとき、揮発物中に含まれるメタクリル系モノマーの二量体等の高沸点成分を蒸留により分離除去した後に、工程（ａ）の原料として再利用することがより好ましい。
【００４７】
このようにして製造されたメタクリル系重合体は、例えば成形材料として用いることができる。その際には、必要に応じて、高級アルコール類、高級脂肪酸エステル類等の滑剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、着色剤、帯電防止剤等を添加することができる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例によって更に詳しく説明するが、これらは本発明を限定するものではない。なお、重合体の分子量の測定は以下の方法により行った。【００４９】
＜ＧＰＣによる分子量の測定＞
ＧＰＣ装置として東ソー社製ＨＬＣ−８０２０を用い、カラムとして東ソー社製ＧＭＨＸＬを２本用いた。溶媒はテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を使用し、東ソー社製ＴＳＫ標準ポリスチレンを用いて検量線を作り、試料としては静置溶解した濃度０.１ｇ／ｄｌの溶液を用いた。重量平均分子量Ｍｗは、ＧＰＣデータ処理装置（東ソー社製データ装置ＳＣ−８０・１０）によって求めた。【００５０】
＜成形性の評価＞
成形機としてＰＳ−６０Ｅ（日精樹脂工業社製）を用い、成形温度は３００℃とし、渦状の成型体を作製し、その外観を観察した。【００５１】
＜実施例１＞
図１に示す装置を用いて、以下の通り本発明を実施した。【００５２】
［工程（ａ）］
精製されたメチルメタクリレート９８質量％とメチルアクリレート２質量％とからなるモノマー混合物に窒素を導入して、溶存酸素を０.５ｐｐｍとした。このモノマー混合物に対して、連鎖移動剤としてｎ−オクチルメルカプタン０.１５７モル％（０.２３質量％）、及び、第一のラジカル開始剤として１,１―ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）３,３,５−トリメチルシクロヘキサン２.６７×１０-5モル／モノマー１モル（８０ｐｐｍ）とを混合した原料組成物を、重合温度１３５℃に制御された第一リアクター１１である完全混合型反応器に攪拌混合しながら連続的に供給し、原料組成物の反応域での平均滞在時間を２.５時間として重合を実施し、第一のシラップを得た。なお、この重合温度（１３５℃）における１,１―ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）３,３,５−トリメチルシクロヘキサン）の半減期は２３０秒である。【００５３】
［工程（ｂ）］
続いて、ギアポンプ３１により第一リアクター１１から第一のシラップを連続的に抜き出し、開始剤投入器２１（住友重機械工業（株）製ＳＭＸスルーザミキサを内装した配管）で、第二のラジカル開始剤として１,１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）３,３,５−トリメチルシロキサンを、単位時間あたりのシラップ供給量に対する質量比が４０ｐｐｍとなるように添加し、これを第二リアクター１２であるノリタケカンパニ−（株）製スタティックミキサーを内装した管型反応器（プラグフロー型反応器））に供給し、内壁温度を１５０℃、シラップの平均滞留時間を２０分として重合を実施した。なお、この温度（１５０℃）における１,１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）３,３,５−トリメチルシロキサンの半減期は５４秒である。【００５４】
引き続き、第二リアクター１２で重合したシラップを前記と同タイプの開始剤投入器２２に導き、さらなる第二のラジカル開始剤としてジｔ−ブチルパーオキシドを、単位時間あたりのシラップ供給量に対する質量比が４０ｐｐｍとなるようにを添加し、これを第二リアクター１２と同一の第三リアクター１３であるノリタケカンパニ−（株）製スタティックミキサーを内装した管型反応器（プラグフロー型反応器）］に供給し、内壁温度を１７０℃、内圧を２５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、平均滞留時間を２０分として重合を実施し、第二のシラップを得た。なお、この温度（１７０℃）におけるジｔ−ブチルパーオキシドの半減期は２５０秒である。【００５５】
［工程（ｃ）］
次に、第二のシラップを１９５℃で、第二リアクター１２の出口から連続的に脱揮押出機１４（ベントエクストルーダ型押し出し機）に供給して、２７０℃で未反応モノマーを主成分とする揮発物を分離除去し、メタクリル系重合体を得た。【００５６】
脱揮押出機１４から取り出したメタクリル系重合体の量と投入した原料モノマーの積算量を測定したところ、投入した原料に対するモノマー転化率は７８質量％であった。また３６０時間の連続運転においても、重合の制御には問題はなく、運転終了後の反応器内の観察においても装置への付着物や異物の生成等は認められなかった。また、得られたメタクリル系重合体について上記の成形性の評価を行ったところ、気泡の存在は認められず、成形品の外観は良好であった。結果を表１に示す。【００５７】
＜実施例２＞
第二リアクター１２［一つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を６０ｐｐｍ、第三リアクター１３［二つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を６０ｐｐｍに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。脱揮押出機１４から取り出したメタクリル系重合体の量と投入した原料モノマーの積算量を測定したところ、投入した原料に対するモノマー転化率は８０質量％であった。また３６０時間の連続運転においても、重合の制御には問題はなく、運転終了後の反応器内の観察においても装置への付着物や異物の生成等は認められなかった。また、得られたメタクリル系重合体について上記の成形性の評価を行ったところ、気泡の存在は認められず、成形品の外観は良好であった。結果を表１に示す。【００５８】
＜実施例３＞
モノマー混合物におけるメチルメタクリレートの量を８５質量％、メチルアクリレートの量を１５質量％に変更し、第二リアクター１２［一つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を２０ｐｐｍ、第三リアクター１３［二つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を１５ｐｐｍに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。脱揮押出機１４から取り出したメタクリル系重合体の量と投入した原料モノマーの積算量を測定したところ、投入した原料に対するモノマー転化率は７３質量％であった。また３６０時間の連続運転においても、重合の制御には問題はなく、運転終了後の反応器内の観察においても装置への付着物や異物の生成等は認められなかった。また、得られたメタクリル系重合体について上記の成形性の評価を行ったところ、気泡の存在は認められず、成形品の外観は良好であった。結果を表１に示す。結果を表１に示す。【００５９】
＜実施例４＞
第二リアクター１２［一つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を６０ｐｐｍ、第三リアクター１３［二つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を６０ｐｐｍに変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。脱揮押出機１４から取り出したメタクリル系重合体の量と投入した原料モノマーの積算量を測定したところ、投入した原料に対するモノマー転化率は７７質量％であった。また３６０時間の連続運転においても、重合の制御には問題はなく、運転終了後の反応器内の観察においても装置への付着物や異物の生成等は認められなかった。また、得られたメタクリル系重合体について上記の成形性の評価を行ったところ、気泡の存在は認められず、成形品の外観は良好であった。結果を表１に示す。【００６０】
＜実施例５＞
第二リアクター１２［一つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を１００ｐｐｍ、第三リアクター１３［二つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を１００ｐｐｍに変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。脱揮押出機１４から取り出したメタクリル系重合体の量と投入した原料モノマーの積算量を測定したところ、投入した原料に対するモノマー転化率は８３質量％であった。また３６０時間の連続運転においても、重合の制御には問題はなく、運転終了後の反応器内の観察においても装置への付着物や異物の生成等は認められなかった。また、得られたメタクリル系重合体について上記の成形性の評価を行ったところ、気泡の存在は認められず、成形品の外観は良好であった。結果を表１に示す。【００６１】
＜比較例１＞
第二リアクター１２［一つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を２０ｐｐｍ、第三リアクター１３［二つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を１５ｐｐｍに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。脱揮押出機１４から取り出したメタクリル系重合体の量と投入した原料モノマーの積算量を測定したところ、投入した原料に対するモノマー転化率は６８質量％と低く、単位時間当たりに得られる樹脂量が少なくなった。結果を表１に示す。【００６２】
＜比較例２＞
第二リアクター１２［一つ目の反応器（Ｂ）］及び第三リアクター１３［二つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を無添加に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。脱揮押出機１４から取り出したメタクリル系重合体の量と投入した原料モノマーの積算量を測定したところ、投入した原料に対するモノマー転化率は５０質量％と低く、単位時間当たりに得られる樹脂量が少なくなった。結果を表１に示す。【００６３】
＜比較例３＞
第二リアクター１２［一つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を８０ｐｐｍ、第三リアクター１３［二つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を８０ｐｐｍに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。脱揮押出機１４から取り出したメタクリル系重合体の量と投入した原料モノマーの積算量を測定したところ、投入した原料に対するモノマー転化率は８３質量％であった。また３６０時間の連続運転においても、重合の制御には問題はなく、運転終了後の反応器内の観察においても装置への付着物や異物の生成等は認められなかった。ただし、得られたメタクリル系重合体について上記の成形性の評価を行ったところ、気泡の存在が認められ、成形品の外観はシルバーと呼ばれる白い帯が入り、成形不良であった。結果を表１に示す。【００６４】
＜比較例４＞
第二リアクター１２［一つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を１５０ｐｐｍ、第三リアクター１３［二つ目の反応器（Ｂ）］に追加する開始剤量を１５０ｐｐｍに変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。脱揮押出機１４から取り出したメタクリル系重合体の量と投入した原料モノマーの積算量を測定したところ、投入した原料に対するモノマー転化率は９０質量％であった。また３６０時間の連続運転においても、重合の制御には問題はなく、運転終了後の反応器内の観察においても装置への付着物や異物の生成等は認められなかった。ただし、得られたメタクリル系重合体について上記の成形性の評価を行ったところ、気泡の存在が認められ、成形品の外観はシルバーと呼ばれる白い帯が入り、成形不良であった。結果を表１に示す。【００６５】
各実施例及び各比較例の条件及び得られた重合体の特性を表１に示す。【００６６】
【表１】
2011142384.tif 000003
【００６７】
表中の略号は以下の通りである。
・「ＭＭＡ」：メチルメタクリレート、
・「ＭＡ」：メチルアクリレート、
・「イ」：１,１―ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）３,３,５−トリメチルシクロヘキサン、
・「ハ」：ジｔ−ブチルパーオキシド、
・「Ｆ」：ｎ−オクチルメルカプタン【００６８】
表から明らかなように、各実施例ではモノマー転化率は十分であったが。各比較例では不十分であった。
【符号の説明】
【００６９】
１１    第一リアクター
１２    第二リアクター
１３    第三リアクター
１４    脱揮押出機
２１    開始剤投入器
２２    開始剤投入器
３１    ギアポンプ
【図１】
2011142384.tif 000004
【国際調査報告】
2011142384.tif 000005
2011142384.tif 000006