(57)【要約】基材と、当該基材表面上に直接、又はバインダー層を介して光触媒成分が担持されてなる光触媒層とを有する光触媒であって、前記バインダー層が、一層の有機バインダー層又は有機バインダーと無機バインダーとの混合物から成る層から成るか、あるいは当該有機バインダー層に、無機バインダー層又は有機バインダーと無機バインダーとの混合物から成る層が積層された二又はそれ以上の複数の層から成り、前記光触媒成分の結晶子径がＸ線回折装置で測定した場合に５０〜１５０ｎｍであり、前記バインダー層への光触媒成分担持量が５〜５０ｇ／Ｌ以下である、光触媒フィルター及びそれを具備する脱臭装置。
2011115237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、当該基材表面上に直接、又はバインダー層を介して光触媒成分が担持されてなる光触媒層とを有する光触媒であって、
前記バインダー層が、一層の有機バインダー層又は有機バインダーと無機バインダーとの混合物から成る層から成るか、あるいは当該有機バインダー層に、無機バインダー層又は有機バインダーと無機バインダーとの混合物から成る層が積層された二又はそれ以上の複数の層から成り、
前記光触媒成分の結晶子径がＸ線回折装置で測定した場合に５０〜１５０ｎｍであり、
前記バインダー層への光触媒成分担持量が５〜５０ｇ／Ｌ以下である、光触媒フィルター。
【請求項２】
前記光触媒層が無機バインダーを更に含んで成り、前記光触媒層に含まれる光触媒成分と無機バインダーとの重量比が光触媒成分１に対して無機バインダーは３以下である、請求項１に記載の光触媒フィルター。
【請求項３】
前記基材表面の反射率が、分光光度計を用いて４００ｎｍの波長で測定した場合に６０％以上である、請求項１又は２に記載の光触媒フィルター。
【請求項４】
前記基材がハニカム形状である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光触媒フィルター。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光触媒フィルター並びにＵＶ及び／又は蛍光灯ランプを具備する脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性に優れた、高い光触媒能を有する光触媒フィルター及びそれを具備する脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化チタンなどの光触媒成分は、光が照射されることで、様々な有機物を水や二酸化炭素などの単純な構造の物質に分解する作用を有している。このような光触媒成分を基材表面に担持した光触媒は、空気中の悪臭を浄化する目的で脱臭装置のフィルターなどに使用されている（特開２０００−２１３７２号公報、特開２００１−２５９００３号公報、特開平１１−１８８０８９号公報、特開２００１−１７０４９７号公報、特開２００３−９３８９０号公報、特開２００５−１６９２９８号公報、特開２００４−０１６８３２号公報、特開２００２−０７１２９８号公報等）。【０００３】
光触媒は、太陽光や室内灯の光を利用してその光触媒能を発揮する。光触媒に照射する光の強度を上げることで、有害物質等の分解速度は促進される。しかしながら、従来の光触媒は光の利用効率が十分でなく、特に、光触媒を光の当たらない装置内部に配置する場合、光利用効率の向上は大きな問題となる。この場合、紫外線ランプや蛍光灯ランプを装置に内蔵させることで光源が確保されているが、問題の解決には至っていない。【０００４】
また、光触媒成分は基材から脱落しやすく、従来の光触媒は実際の使用に耐えうる強度を確保するのが困難であった。基材と光触媒層との間にバインダーを介在させて高い強度を確保した光触媒フィルターも存在しているが、フィルターの形状によっては、経時的に圧力損失が増大し、長期間浄化性能を維持することができないという問題が残されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２１３７２号公報
【特許文献２】特開２００１−２５９００３号公報
【特許文献３】特開平１１−１８８０８９号公報
【特許文献４】特開２００１−１７０４９７号公報
【特許文献５】特開２００３−９３８９０号公報
【特許文献６】特開２００５−１６９２９８号公報
【特許文献７】特開２００４−０１６８３２号公報
【特許文献８】特開２００２−０７１２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、高い光触媒能を有することに加え、耐久性に優れた可能な光触媒フィルター及びそれを具備する脱臭装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意検討した結果、光触媒フィルターを構成する基材、バインダー層及び光触媒層について、特定のものを組み合わせることで、基材の反射率が維持又は向上されて光触媒フィルターの光触媒能が向上すること、そして、長期間光触媒成分が基材から脱落せず、その結果、高い光触媒能が長期間維持されることを見出し、本発明を完成させるに至った。【０００８】
具体的には、本発明は、
（１）基材と、当該基材表面上に直接、又はバインダー層を介して光触媒成分が担持されてなる光触媒層とを有する光触媒であって、前記バインダー層が、一層の有機バインダー層又は有機バインダーと無機バインダーとの混合物から成る層から成るか、あるいは当該有機バインダー層に、無機バインダー層又は有機バインダーと無機バインダーとの混合物から成る層が積層された二又はそれ以上の複数の層から成り、
前記光触媒成分の結晶子径がＸ線回折装置で測定した場合に５０〜１５０ｎｍであり、
前記バインダー層への光触媒成分担持量が５〜５０ｇ／Ｌ以下である、光触媒フィルター、
（２）前記光触媒層が無機バインダーを更に含んで成り、前記光触媒層に含まれる光触媒成分と無機バインダーとの重量比が光触媒成分１に対して無機バインダーは３以下である、光触媒フィルター、
（３）前記基材表面の反射率が、分光光度計を用いて４００ｎｍの波長で測定した場合に６０％以上である、（１）又は（２）の光触媒フィルター、
（４）前記基材がハニカム形状である、（１）〜（３）のいずれかの光触媒フィルター、
（５）（１）〜（４）のいずれかの光触媒フィルター並びにＵＶ及び／又は蛍光灯ランプを具備する脱臭装置、
を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、特定の基材、光触媒層、そして任意にこれらとバインダー層とを組み合わせることで、従来の光触媒フィルターと同等以上の光触媒性能を有し、耐久性に優れた可能な光触媒フィルターの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、本発明の光触媒のアセトアルデヒド浄化性能を示す図である。
図２は、本発明の光触媒のアンモニア浄化性能を示す図である。
図３は、本発明の光触媒の酢酸浄化性能を示す図である。
図４は、本発明の光触媒を構成する光触媒層のコート量とアセトアルデヒド浄化性能との関係を示す図である。
図５は、本発明の光触媒を構成する基材の厚さとアセトアルデヒド浄化性能との関係を示す図である。
図６は、本発明の光触媒を構成する基材のセル数とアセトアルデヒド浄化性能との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、基材と、当該基材表面上に直接、又はバインダー層を介して光触媒成分が担持されてなる光触媒層とを有する光触媒であって、
前記バインダー層が、一層の有機バインダー層又は有機バインダーと無機バインダーとの混合物から成る層から成るか、あるいは当該有機バインダー層に、無機バインダー層又は有機バインダーと無機バインダーとの混合物から成る層が積層された二又はそれ以上の複数の層から成り、
前記光触媒成分の結晶子径がＸ線回折装置で測定した場合に５０〜１５０ｎｍであり、
前記バインダー層への光触媒成分担持量が５〜５０ｇ／Ｌ以下である、光触媒フィルター、を提供する。
【００１２】
本発明で使用する基材は、光触媒層を安定して保持し、光触媒フィルターとして使用可能な強度を付与するものである。当該基材の材料は、特に限定しないが、自立的に形状を保持できる強度を有し、光触媒フィルターとしての使用環境化において化学的および物理的に安定である材料、例えばＵＶや水分、光触媒の反応生成物等により金属面が酸化、侵食等されにくい材質の金属であることが好ましい。更に、基材自体が高い反射率を有することが好ましい。たとえば、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの金属製が好ましい材料として挙げられる。基材の酸化や侵食を防止し、あるいは反射率を維持するために、覆膜処理等を施して使用してもよい。別の態様において、基材はコーディエライト、アルミナ、ムライト、炭化珪素質又はそれらの混合物等のセラミックスにより成形してもよい。セラミックスを用いる場合、表面を研磨処理又は施釉処理することで反射率を所望の値に向上させることができる。更に別の態様において、セラミックスの反射率はニッケルや銅などの金属メッキ等により鏡面加工処理を施すことで向上させてもよい。
【００１３】
上記基材の反射率（％）は、分光光度計を用いて測定することができる。本明細書に記載の反射率は、島津製作所製ＵＶ−３１５０により測定したものである。
【００１４】
基材又は基材を構成する材料自体の反射率は、６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上である。特に断らない限り、本明細書で使用する「反射率」とは、コート層を担持していない、基材又は基材を構成する材料自体の反射率を指す。しかしながら、反射率は、光がコート層を透過し、基材表面に到達したあとの基材表面から反射された光に由来することもある。
【００１５】
基材の構成材料の反射率を測定する場合、基材を成形する前の状態の反射率、例えばハニカムの場合、箔の反射率が測定される。基材に照射された光の「反射」を有効利用することで、基材に担持された光触媒を効率よく利用することが出来る。具体的には、光源から照射された光は、光源付近に位置する光触媒層、バインダー層を透過した後、基材表面で反射され、光源から離れた位置にあるバインダー層、そして光触媒層を透過するため、光触媒層全体が有効活用され、その結果光触媒利用率が向上する。その結果、フィルターとしての光触媒能が向上する。コート層などが光を吸収し、反射がない場合には基材表面にまで光が到達せず、基材表面からの反射光を有効に利用することができない。金属等の高い反射率を有する材料が基材として採用することが好ましいが、上記の反射率に達していない材料であっても、前処理工程を経由して、基材表面の反射率を所望の値に向上させることで基材として使用することができる。例えば、基材が金属製である場合、基材表面に光触媒層又は有機バインダー層を担持する前に、予め基材表面を酸処理することで反射率を向上させてもよい。基材がセラミックス製である場合、表面を研磨処理又は施釉処理することで反射率は向上する。
【００１６】
基材が所望の反射率を有する場合であっても、基材上に形成されるコート層に照射された光は、当該コート層を通過して基材へ到達するまでの間にその光量が有意に減少することがある。すなわち、光触媒フィルターに十分な光が照射された場合でも、コート層の存在によっては、光触媒自体に光が照射されず、光活性は低下しうる。従って、光触媒に使用される光量を十分確保して光触媒活性を最大限に利用するためには、上記反射率を有する基材を選択することに加え、十分に光が通過するコート層を採用することが重要である。
【００１７】
コート層の光の透過性はコート層の厚さによって変動し、光触媒活性に影響を与える。コート層が薄く、光の透過性がある場合には、コート層を通過した光は、基材で反射した後に再度コート層を通過する。コート層が厚く光を透過しない場合には、コート層が光を吸収し光触媒利用率が低下する。尚、本明細書で使用する場合、「コート層」とはバインダー層、光触媒層又はその両者を意味する。
【００１８】
バインダー層の厚さは、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更により好ましくは２０μｍ以下である。光触媒層の厚さは、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更により好ましくは２０μｍ以下である。光触媒層の厚さがこの範囲外にあっても、光触媒層の一部にこの範囲の厚さが含まれていれば、その部分で生じる反射により、光触媒利用率を確保することができる。
【００１９】
金属基材を用いた場合であって、その基材上のコート層が薄く、光の透過性がある場合、光源付近に存在するコート層を透過して金属基材に達した光は基材表面で反射し、その反射光は光源から離れて存在するコート層に到達するため、コート層全体の光触媒成分を有効活用できる。光の反射性がある金属基材を選択した場合であって、その基材上のコート層に反射材を加えた場合、基材からの反射に加え、加えられた反射材が光触媒利用率を上げることができる。光の反射性がない金属基材や、反射しない基材を用いた場合であっても、コート層に反射材を含めた場合、反射材が光を反射する役割を果たし、その結果、光が届きにくい、光源から離れた位置に存在する光触媒成分まで十分活用できる。あるいは、反射しない基材を用いた場合であっても、基材上に反射材を塗るなどして反射性を持たせることが考えられるが、反射材上のコート層が厚い場合、光源付近に位置する基材に光が吸収されて光源付近の光触媒成分にしか光が当たらない。一方、反射材上のコート層が薄く、光の透過性がある場合、反射材に達した光は、反射して光触媒利用率の向上に寄与する。
【００２０】
基材の材質に加え、基材の形状を適宜選択することで、高い光触媒活性を確保することもできる。例えばフォーム形状の基材を使用する場合、光はフォームの光入射の影となる正反対の位置まで反射し、光源から離れた位置に存在する光触媒にまで光が達するため、光触媒活性が向上する。
【００２１】
本発明で使用する基材の形状は、光触媒層の少なくとも一部に光が照射されるような形状であれば特に限定されるものではない。ただし、光触媒の有害物質除去能は表面積に寄与するので、基材は幾何学的表面積の大きい形状とすることが望ましい。たとえば、ハニカム形状、ペレット形状、フォーム形状等のような多孔質形状、紙等のような薄膜、繊維状物から形成した布、およびこれらの二次加工品が好ましい形状として挙げられる。ハニカムは、紙と比較して圧力損失が小さく、基材として好ましい。ハニカムの製法は特に限定されない。かかる二次加工品としては、シート状、当該シート状の基材をジャバラ状、波形状、円筒状等にしたものや、円柱／楕円柱が好ましい形状として挙げられる。ハニカム形状およびフォーム形状の基材は、上述のとおり、光触媒成分を有効利用する観点から好ましい。
【００２２】
フォーム形状の基材を用いる場合、気泡（セル）数が多すぎると、光が透過され難く、光触媒の効果が低下し、圧力損失もより増大する。一方、セル数が少なすぎると、幾何学的表面積がより減少し、その結果光触媒のコート面積も減少する。従って、フォーム形状の基材において、直線１インチ間に並んでいるフォーム骨格で形成されたセルの数は所定の範囲に調節され得る。例えばコーディエライト等のセラミックスのフォームの場合、２〜２０ヶ／インチであることが好ましく、金属製のフォームの場合、２〜５０ヶ／インチであることが好ましい。
【００２３】
本発明の光触媒層のＢＥＴ比表面積は特に限定されないが、ハニカム形状の基材を用いた場合、ＢＥＴ比表面積を５０ｍ２／ｇ以上に調節することで、本来ハニカムの貫通孔を通過する埃などをその表面上でトラップすることができるため好ましい。本明細書に記載のＢＥＴ比表面積は、ＦＬＯＷＳＯＲＢ−３（島津製作所社製）を用いて測定した値を指す。
【００２４】
基材としてハニカムを使用する場合、そのセル密度（１平方インチあたりのセル数）やその開口径は、本発明の光触媒フィルターを配置する条件等によって変化する。しかしながら、高い幾何学的表面積を確保する観点から、セル密度は、好ましくは５０〜１５００セル／（インチ）２、より好ましくは４００〜１０００セル／（インチ）２である。ハニカム自体の大きさも、セルと同様に使用条件等によって異なるが、ハニカム厚さは、５０ｍｍ以内、好ましくは３０ｍｍ以内である。
【００２５】
上記基材表面には、直接、又はバインダー層を介して光触媒層がコートされる。光触媒層を構成する酸化チタン等の光触媒成分は基材から脱落し易いため、基材表面上にバインダー層を形成させ、当該バインダー層上に光触媒層を形成するのが好ましい。バインダーが基材と光触媒層との間に介在することで、光触媒層の剥離に伴ない生じる光触媒成分の脱落が生じにくくなる。
【００２６】
上記バインダー層を構成するバインダーは、有機バインダー、無機バインダー又はそれらの混合物のいずれでもよい。セラミックスを基材として用いる場合、有機バインダーを用いなくてもよく、無機バインダー単独でもバインダー層を形成することができる。金属製の基材を使用する場合、金属基材と無機バインダーとの接着性は低いため、有機バインダー又は有機バインダーと無機バインダーの混合物を使用することが好ましい。理論に拘束されることを意図するものではないが、有機バインダーの中でも、熱可塑性の合成樹脂から成る有機バインダー層は、光触媒層形成の乾燥段階で有機バインダー層の一部が軟化することにより、光触媒層が固定され易くなるため望ましい。このような有機バインダーの例として、アクリル樹脂のような、透明性の高い非晶質の合成樹脂や、ポリ酢酸ビニルなどが挙げられる。透明性の高い樹脂、例えばアクリル樹脂は、基材上での反射を阻害しないため好ましい。また、アクリル樹脂は、基材から光触媒層などのコート層が剥離し、コート層中の光触媒成分が脱離するのを防ぐ観点からも好ましい。合成樹脂原液を水で所定濃度に希釈する場合には、水分散体であることが望ましい。基材の反射率を維持するために、形成した層が光を吸収しにくいものを選択する必要がある。
【００２７】
バインダー層に無機バインダーを含めることで、光触媒成分の固定化が強固なものとなる。特に、光触媒成分が有機バインダー層の一部を分解した場合、無機バインダーが骨格となり、光触媒の脱落が抑制される。異なる結晶子径又は粒子径のバインダーを組み合わせて使用することで、バインダー効果が高まり、更なる脱落抑制を達成することができる。バインダー層に含まれる無機バインダーは、シリカ系、チタニア系、ジルコニア系、アルミナ系などのうち、いずれか１つまたは２つ以上の組み合わせであってもよい。チタニア系バインダーは、それ自体が光触媒能を有することがあるため、光触媒能を向上させる観点から無機バインダーとして望ましい。高いＢＥＴ比表面積、例えば５０ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ比表面積を有るコート層を形成するバインダーは、空気中の埃をトラップするため好ましい。
【００２８】
チタニア系バインダーは、チタン化合物、有機チタン化合物、もしくは有機チタン化合物とその他の化合物との混合物であって、光触媒成分同士、あるいは光触媒成分と基材表面又はバインダー層とを結合することができる物質であればどのような物質であるかは特に限定されない。チタニア系バインダーとしては、たとえばチタンアルコキシド、酸化チタンゾル（たとえば、石原産業製ＳＴＳ−０１、ＳＴＳ−０２、多木化学製Ａ−６、Ｍ−６）、酸化チタンゾルに無機バインダーを含む酸化チタンゾル（たとえば、多木化学製ＣＡ−６２）、酸化チタンに金属アルコキシドを含む酸化チタンゾル（たとえば、多木化学製タイノックＣＺＧ、ＣＺＰタイプ；金属アルコキシドとしてエチルポリシリケートを使用している）等が挙げられる。
【００２９】
上記無機バインダーはゲル状又はゾル状のいずれでもよい。無機バインダーは、その前駆体として、水等の媒体に分散したコロイドの形態の、ある程度の粘度を有するゾルとなっていることもある。無機バインダーは、光触媒の固定化の観点から、ゾル粒子径が５〜２００ｎｍであることが好ましい。
【００３０】
単一の結晶子径又は粒子径を有する無機バインダーだけでなく、異なる結晶子径又は粒子径の組み合わせを有する無機バインダーも使用することもできる。結晶子径は、シェラーの式（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ，Ｐ．（１９１８）．Ｎａｃｈｒ．Ｇｅｓ．Ｗｉｓｓ．Ｇｏｔｔｉｎｇｅｎ，２６  Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ，ｐ．９８−１００）に従い、Ｘ線回折装置で測定することができる。本明細書に記載の結晶子径は、ＲＩＮＴ−２５００Ｖ（リガク社製）を用いて測定した値を指す。
【００３１】
バインダー層は、一層の有機バインダー層又は有機バインダーと無機バインダーとの混合物から成る層であってもよい。しかしながら、バインダー層は一層に限定されず、複数の層から構成されていてもよい。バインダー層が複数の層から構成される場合、それぞれの層は同一又は互いに異なる種類の有機バインダー、無機バインダー及び／又はこれらの混合物から成り、有機バインダーと無機バインダーとが組み合わされる場合、その比率は強度が向上するよう適宜決定される。光触媒フィルターの強度を向上させる観点からは、バインダー層は、一層のバインダー層、特に有機バインダーなる一層のバインダー層が好ましい。また、バインダー層が複数の層から成る場合には、基材表面に形成された一層の有機バインダー層の上に別のバインダー層が積層されていることが好ましい。別の態様において、これらの層は、上記バインダーに加え、任意の成分、例えば、蓄光材や反射材を含んでもよい。反射材が存在することで、基材の反射率が向上し、その結果光触媒能も向上する。反射材の例として、ユニビーズ（ユニチカ社製）などがある。
【００３２】
基材表面へのバインダー層の担持方法は特に限定されず、バインダーを溶解ないし懸濁させた溶液をあらかじめ調製して、その溶液を基材表面に直接塗布、乾燥してバインダー層を形成する方法、その溶液中に基材を浸漬、乾燥して基材表面にバインダー層を形成する方法、あるいは溶液を使用せずにバインダーを基材表面に圧着させてバインダー層を形成する方法などが考えられる。バインダー層の厚さは、上記担持方法を繰り返すことで調節することができる。反射率維持の観点から、バインダー層の厚さは、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更により好ましくは２０μｍ以下である。
【００３３】
光触媒層は、基材又はバインダー層の表面上に形成される。本明細書で使用する用語「光触媒成分」とは、光が照射されることにより活性化されて、空気中の有害物質を分解する物質を意味する。光は用途および設置される光源によって選択され、それに用いる光源に応答する光触媒が選択される。光触媒成分としては、酸化チタン（チタニア）、酸化亜鉛、酸化タングステン、酸化銅などの金属酸化物、又は白金、金、銀、銅、鉄、パラジウム、ジルコニウムなどの金属微粒子担持酸化チタン、あるいはルテニウム錯体などの金属錯体の単体又はその複合体を用いることが出来る。酸化チタンの一部を窒素などの他元素で置換したものも用いることが出来る。
【００３４】
光触媒成分として酸化チタンを用いる場合、酸化チタンの結晶構造は、アナターゼ型、ルチル型またはブルッカイト型、あるいはその混合物のいずれでもよい。光触媒はゲル状又はゾル状のいずれでもよい。光触媒は、その前駆体として、水等の媒体に分散したコロイドの形態の、ある程度の粘度を有するゾルとなっていることもある。ゾルの粒子径は通常使用される範囲内のもの、例えば５〜２００ｎｍでよく、光触媒成分を均一に分散させる観点から、当該粒子径は１０〜５０ｎｍであることが好ましい。光触媒成分の結晶子径は、好ましくは５０〜１５０ｎｍ、より好ましくは６０〜１２０ｎｍ、更により好ましくは７０〜１００ｎｍである。光触媒成分の担持量は、１Ｌ当たり、好ましくは５〜５０ｇ、より好ましくは６〜３５ｇ、更により好ましくは７〜２０ｇである。
【００３５】
上記光触媒層は、更に無機バインダーを含んで成ることがある。光触媒層に無機バインダーを含めることで、光触媒成分の固定化をより強固なものとすることができる。光触媒層中の無機バインダーの種類は、バインダー層に含まれるものと同一のものでも互いに異なるものでもよい。当該無機バインダーはゲル状又はゾル状のいずれでもよく、前駆体にはゾル状のものを選択するのが好ましい。当該無機バインダーの粒子径は、光触媒成分を固定化する観点から、好ましくは５〜３００ｎｍ、より好ましくは５〜１００ｎｍである。当該粒子径の範囲内であれば、異なる粒子径を有する無機バインダーを組み合わせて使用することもできる。
【００３６】
光触媒層に無機バインダーを含める場合、無機バインダーの比率を増大させることで、基材とコート層との密着性が向上し、光触媒成分が基材から剥離するのを抑制できる。すなわち、光触媒層における無機バインダーの重量比を増大させることで、光触媒作用の脱落による光触媒性能の低下を防ぐことができる。一方、無機バインダーが増大して光触媒成分の絶対量が少なくなると、光触媒能が低下する。従って、このような観点から、光触媒成分と無機バインダーとの重量比は、光触媒成分１に対して、無機バインダーは３以下、好ましく２．５以下である。尚、無機バインダー量の増大に伴う光触媒能の低下は、光触媒成分がバインダーに埋もれてしまうことによっても生じる。
【００３７】
光触媒層は、光触媒の光触媒能を損なわない限度において、任意の成分を含有してもよい。例えば、光触媒成分の光触媒能を向上させる目的で、上述のような蓄光材や反射材を含んでもよい。
【００３８】
光触媒層を基材又はバインダー層の表面に担持させる方法は、特に限定されず、光触媒成分及び任意に無機バインダーとを溶解ないし懸濁させた溶液を、基材表面又はバインダー層が形成された基材表面に塗布、乾燥する方法、当該溶液中にバインダー層が形成された基材を浸漬、乾燥する方法、あるいはこのような溶液を用いずに、光触媒成分又は光触媒成分と無機バインダーとの混合物を吸着剤層を形成した基材表面に圧着する方法などが考えられる。光触媒層の厚さは、上記担持方法を繰り返すことで調節することができる。反射率を維持して光を有効活用する観点から、光触媒層の厚さは、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更により好ましくは２０μｍ以下である。光触媒層の一部の厚さが当該数値範囲外にあっても、その他の部分の厚さが当該数値範囲であれば、光触媒利用率を確保することができる場合もある。
【００３９】
本発明の光触媒フィルターは、悪臭、例えばタバコ臭に含まれるアセトアルデヒド、酢酸、アンモニアの三成分、その他、ホルムアルデヒド、硫化水素、メチルメルカプタン、トルエン、窒素酸化物、オゾン等を処理するのに適している。これらの悪臭の中でも、本発明の光触媒フィルターはトルエン、アンモニア、酢酸を効率良く浄化することができる。本発明の光触媒フィルターは、脱臭装置、例えば汎用の空気清浄機内に配置してもよい。脱臭装置における光触媒フィルターの配置は特に限定されるものではないが、当該フィルターの光触媒能を最大限発揮させるために、ＵＶランプ又は蛍光灯ランプ、特にＵＶランプが当該フィルターの周囲に配置されていることが望ましい。例えば、当該光触媒フィルターは、ＵＶランプ又は蛍光灯ランプの悪臭の流れ方向下流側部分に配置してもよい。ＵＶランプ又は蛍光灯ランプに加え、防塵機能や吸着脱臭機能を有するフィルター、ファン等が上記装置内に設置されることもある。本発明の光触媒フィルターと吸着脱臭機能を有するフィルターとが併存することで、脱臭機能を補完し合い、単独では除去できなかった悪臭の除去も可能となる。
【００４０】
以下の実施例を用いて、本発明を更に具体的に説明する。尚、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００４１】
光触媒フィルターの作製
反射率が８１％のアルミ材の箔から成るアルミハニカム（キャタラー社製）を使用し、有機バインダーとしてアクリル樹脂（ボンコートＡＢ−７９５（ＤＩＣ株式会社製））を使用した。反射率は、分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１５０）を用いて、４００ｎｍの波長で測定した。【００４２】
上記アクリル樹脂をイオン交換水で不揮発分２．５重量％となるように希釈し、上記基材を当該希釈液に浸漬させ、基材表面に満遍なく当該希釈液を付着させた。基材表面上の過剰な希釈液を吹き払った後、当該基材を１１０℃で乾燥させ、有機バインダー層を形成させた。事前に調製した水性光触媒液（ｐＨ７）に浸漬させ、有機バインダー層の表面に満遍なく当該光触媒液を付着させた。基材表面上の過剰な光触媒液を吹き払った後、当該基材を１１０℃で乾燥させることで、光触媒層が形成し、下記の表に示すような光触媒フィルターが得られた（実施例１〜６及び比較例１）（光触媒層コート量：３０ｇ／Ｌ；光触媒成分／無機バインダー：５０／５０…重量比）。ここで、下記の表中の光触媒成分の結晶子径は、ＲＩＮＴ−２５００Ｖ（リガク社製）を用いて測定したものである。
【表１】
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【００４３】
悪臭浄化試験
１．アセトアルデヒド浄化性能評価
上記光触媒フィルターの６０×６０ｍｍのフィルター試験片を用意した。アクリルボックス（３０Ｌ）内に当該試験片を設置し、密閉した後、ボックス内がおよそ１００ｐｐｍとなるように、１％アセトアルデヒド（３００ｍＬ）を添加した。容器攪拌ファンを用いてボックス内のアセトアルデヒド濃度を均一にした。アセトアルデヒドの添加から６０分後に初期濃度Ｃ０を測定した。初期濃度測定後ブラックライトを照射し、照射から１５、３０、４５、６０分後の濃度Ｃｔを測定した。濃度Ｃ０及び濃度Ｃｔの測定は、水素炎イオン検出器（ＦＩＤ：島津製作所社製ＧＣ−８Ａ）を用いて行った。３０分後の測定結果を図１に示す。浄化率は、以下の計算式に基づき算出した。
浄化率（％）＝（１００−（Ｃ０−Ｃｔ）／Ｃ０）×１００【００４４】
２．アンモニア浄化性能評価
１％アセトアルデヒドの代わりに、１％アンモニアを用い、また、濃度Ｃｔをブラックライト照射後５、１５分後に行った点を除き、アセトアルデヒド浄化性能評価と同様の条件下で上記光触媒フィルターの試験片（６０×６０ｍｍ）をアンモニア浄化性能評価試験にかけた。濃度Ｃ０及び濃度Ｃｔの測定は、検知管（光明理化学工業社製１０５ＳＤ（０．２〜２０ｐｐｍの濃度用）及び１０５ＳＣ（５〜２６０ｐｐｍ））を用いて行った。５分後の測定結果を図２に示す。浄化率は、上記計算式に基づき算出した。【００４５】
３．酢酸浄化性能評価
１％アセトアルデヒドの代わりに、１％酢酸（テトラバックで１％ガスとして調製したもの）を用い、また、濃度Ｃｔをブラックライト照射後１５、３０分後に行った点を除き、アセトアルデヒド浄化性能評価と同様の条件下で上記光触媒フィルターの試験片（６０×６０ｍｍ）を酢酸浄化性能評価試験にかけた。初期濃度の測定は、検知管（ガステック社製８１）を用いて行った。１５分後の測定結果を図３に示す。浄化率は、上記計算式に基づき算出した。【００４６】
図１〜３の結果から明らかなとおり、本発明の光触媒フィルターは、試験したいずれの悪臭も短時間で脱臭することが分かる。【００４７】
光触媒層コート量の検討
光触媒層コート量と浄化性能との関係について検討するために、以下の表に記載の光触媒フィルターを調製した。
【表２】
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上記表及び図４から明らかなように、コート量が増大するほどアセトアルデヒド浄化率は向上した。【００４８】
基材厚さの検討
基材厚さと浄化性能との関係について検討するために、以下の表に記載の光触媒フィルターを調製した。
【表３】
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上記表及び図５から明らかなように、基材厚さが増すほどアセトアルデヒド浄化率は向上する。【００４９】
基材セル数の検討
基材セル数と浄化性能との関係について検討するために、以下の表に記載の光触媒フィルターを調製した。
【表４】
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上記表及び図６から明らかなように、基材セル数が増大するほどアセトアルデヒド浄化率は向上するが、１２００セル／（インチ）２の光触媒フィルターのアセトアルデヒド浄化率は４００セル／（インチ）２のものより低かった。【００５０】
剥離試験
本発明の光触媒フィルターの強度を試験するべく、一層のバインダー層を有する光触媒フィルター（実施例１７〜１９）と、二層のバインダー層を有する光触媒フィルター（実施例２０〜２２）を調製した。【００５１】
Ａ）一層のバインダー層を有する光触媒フィルターの調製
下記の手順に従い、本発明の光触媒フィルターを調製した。
１．反射率が８１％のアルミ材の箔から成るアルミハニカム（キャタラー社製）（Ｗ３０×Ｄ３０×Ｈ２０ｍｍ）の重量測定（Ｓ０）
２．不揮発分５０重量％の有機バインダー（下記の表１を参照のこと）をイオン交換水で２０倍希釈し、不揮発分２．５重量％のバインダー液を調製。
３．上記基材を２．のバインダー液に浸漬し、基材表面上の過剰なバインダー液を吹き払った後、当該基材を乾燥（１１０℃）（有機バインダー層の形成）。
４．３．の重量測定（Ｓ１）。
５．光触媒（ＴｉＯ２ゾル  固形分２０重量％）と無機バインダー（シリカゾル  固形分重量２０％）を重量比５：５で混合。
６．４．を５．に浸漬し、基材表面上の過剰な混合物を吹き払った後、当該基材を乾燥（１１０℃）（無機バインダーを含む光触媒層の形成）。
７．６．の重量測定（Ｓ３）。
８．コート後サンプルと基材の重量差からコート層重量（ＣＷ）を算出  ＣＷ＝（Ｓ３−Ｓ０）。【００５２】
上記手順に従うことで、基材と、当該基材表面上に担持されてなる有機バインダー層と、当該有機バインダー層表面上に担持されてなる、無機バインダーを含む光触媒層とを有する光触媒フィルター（実施例１７〜１９）が調製された（光触媒成分担持量：１３．９ｇ／Ｌ；光触媒成分／無機バインダー：５０／５０…重量比）。ここで、実施例１７〜１９で使用した光触媒成分の結晶子径は、ＲＩＮＴ−２５００Ｖ（リガク社製）を用いて測定した結果、いずれも８１〜８２ｎｍの範囲内であった。【００５３】
Ｂ）二層のバインダー層を有する光触媒フィルターの調製
下記の手順に従い、本発明の光触媒フィルターを調製した。
１．反射率が８１％のアルミ材の箔から成るアルミハニカム（キャタラー社製）（Ｗ３０×Ｄ３０×Ｈ２０ｍｍ）の重量測定（Ｓ０）。
２．不揮発分５０重量％の有機バインダー（下記の表１を参照のこと）をイオン交換水で２０倍希釈し、不揮発分２．５重量％のバインダー液を調製。
３．上記基材を２．のバインダー液に浸漬し、基材表面上の過剰なバインダー液を吹き払った後、当該基材を乾燥（１１０℃）（有機バインダー層の形成）。
４．３．の重量測定（Ｓ１）。
５．無機バインダー（シリカゾル  固形分２０重量％）に３．を浸漬し、基材表面上の過剰なバインダーを吹き払った後、当該基材を乾燥（１１０℃）（無機バインダー層の形成）。
６．光触媒（ＴｉＯ２ゾル  固形分２０重量％）と無機バインダー（シリカゾル  固形分２０重量％）を重量比５：５で混合。
７．５．の重量測定（Ｓ２）。
８．６．を７．に浸漬し、基材表面上の過剰な混合物を吹き払った後、当該基材を乾燥（１１０℃）（無機バインダーを含む光触媒層の形成）。
９．８．の重量測定（Ｓ３）。
１０．コート後サンプルと基材の重量差からコート層重量（ＣＷ）を算出  ＣＷ＝（Ｓ３−Ｓ０）。【００５４】
上記手順に従うことで、基材と、当該基材表面上に担持されてなる有機バインダー層と、当該有機バインダー層表面上に担持されてなる無機バインダー層と、当該無機バインダー層表面上に担持されてなる、無機バインダーを含む光触媒層とを有する光触媒フィルター（実施例２０〜２２）が調製された（光触媒成分担持量：６．９ｇ／Ｌ；光触媒成分／無機バインダー：５０／５０…重量比）。ここで、実施例２０〜２２で使用した光触媒成分の結晶子径は、ＲＩＮＴ−２５００Ｖ（リガク社製）を用いて測定した結果、いずれも８１〜８２ｎｍの範囲内であった。【００５５】
【表５】
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【００５６】
コート層剥離による光触媒成分の脱落試験
各実施例の光触媒フィルターの３０×３０ｍｍ試験片を１１０℃で３時間以上乾燥後、放冷し、その重量を測定した（Ｗ１）。１００ｍＬの蒸留水の入った２００ｍＬのトールビーカーに当該試験片を入れ、これを超音波洗浄機（シャープ社製ＵＴ１０５）において６０分間超音波処理した。その後、試験片を取り出し、乾燥機（１１０℃）で１０時間以上乾燥させた。３０℃以下になるまで放置した後、試験片重量を測定した（Ｗ２）。コート層剥離率を以下の式から算出した：（Ｗ１−Ｗ２／ＣＷ）×１００。結果を以下の表６に示す。【００５７】
【表６】
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【００５８】
表２の結果から、有機バインダーの種類により剥離率が変化すること、そして剥離率は有機バインダー層上にコートした層のコート回数にも依存することが分かる。また、有機バインダーの中でも、アクリル系の有機バインダーをバインダー層に含めると、当該バインダー層上のコート層が剥離しにくいことが明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の光触媒フィルターは、従来の光触媒フィルターと同等以上の光触媒性能を有し、耐久性に優れているため、高い光触媒能を長期間維持することが要求される家庭用又は業務用の脱臭装置に好適である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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