(57)【要約】  【課題】クロメート処理に匹敵する優れた塗膜の密着性及び耐食性を達成できるクロムフリー金属表面処理剤を提供する。  【解決手段】有機ホスホン酸ポリマーと水溶性錯フッ化物を含むことを特徴とする、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、及び亜鉛合金用クロムフリー金属表面処理剤である。有機ホスホン酸ポリマーとしては、アクリル酸とビニルホスホン酸のコポリマーが好ましい。水溶性錯フッ化物としてはフッ化チタン酸が好ましい。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ホスホン酸ポリマーと水溶性錯フッ化物を含むことを特徴とする、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、及び亜鉛合金用クロムフリー金属表面処理剤。
【請求項２】
前記有機ホスホン酸ポリマーが、不飽和結合を持つカルボン酸と不飽和結合を持つ炭化水素のホスホン酸誘導体のコポリマーである請求項１記載の金属表面処理剤。
【請求項３】
前記不飽和結合を持つカルボン酸が、アクリル酸（CH2＝CH-COOH）、クロトン酸（CH3−CH=CH−COOH）、メタクリル酸（CH2＝C（CH３）−COOH）からなる群の中から選択される請求項２記載の金属表面処理剤。
【請求項４】
前記不飽和結合を持つ炭化水素のホスホン酸誘導体が、ビニルホスホン酸（CH2＝CH−PO3H2）、プロペン−１−ホスホン酸（CH3−CH＝CH−PO3H2）、プロペン−２−ホスホン酸（CH２＝CH（CH３）−PO3H2）からなる群の中から選択される請求項２記載の金属表面処理剤。
【請求項５】
前記有機ホスホン酸ポリマーが、アクリル酸とビニルホスホン酸のコポリマーである請求項１〜４のいずれかに記載の金属表面処理剤。
【請求項６】
前記有機ホスホン酸ポリマーが処理液中に１０〜５００００ｐｐｍ存在する請求項１〜５のいずれかに記載の金属表面処理剤。
【請求項７】
前記水溶性錯フッ化物が、H2ZrF6、(NH4)2ZrF6、K2ZrF6、Na2ZrF6、Li2ZrF6、H2TiF6、(NH4)2TiF6、K2TiF6、Na2TiF6からなる群の中から選択される請求項１記載の金属表面処理剤。
【請求項８】
前記水溶性錯フッ化物がフッ化チタン酸である請求項７記載の金属表面処理剤。
【請求項９】
前記水溶性錯フッ化物の含有量がフッ素原子換算で１０〜５０００ｐｐｍ存在する請求項１記載の金属表面処理剤。
【請求項１０】
ｐＨ１〜４の範囲にある、請求項１記載のアルミニウム、及びアルミニウム合金の金属表面処理剤。
【請求項１１】
ｐＨが１〜５の範囲にある、請求項１記載の亜鉛、及び亜鉛合金の金属表面処理剤。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の金属表面処理剤を用いて、15〜70℃の処理温度で処理する金属表面処理方法。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれかに記載の金属表面処理剤を用いて、10〜60秒の処理時間で処理する金属表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、及び亜鉛合金に良好な塗膜の密着性と耐食性を付与するクロムフリー金属表面処理剤及びこれを使用する金属表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クロメート処理は、６価のクロム酸によってアルミニウム材表面を不動態化するものであるが、６価クロムが有毒であり、その処理操作を行う作業環境上で問題があると共に、処理後のクロム含有排水やアルミニウム製品廃棄物からの溶出等による環境汚染が懸念されることから、近年においては地球環境保全の観点から厳しい規制が課せられるようになり、既に６価クロムの使用を全廃することが決定されている。このため、代替手段としてのクロムフリー、つまりクロムを使用せずにアルミニウム材の塗膜の密着性と耐食性を高め得る手段が必要になっている。【０００３】
このような代替手段としては、Ｍｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｖ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｆｅ等の遷移金属のフッ化物、リン酸塩、硝酸塩、硫酸塩等によって耐食性皮膜を形成する化成処理が代表的である。たとえば、特開２００３−１５５５７８、特開２００４−１８９３０参照。しかしながら、上記のような既存の代替手段では、いずれもアルミニウム材の塗膜の密着性や耐食性はある程度は改善されても、以前のクロメート処理による性能には遠く及ばず、とりわけ塗膜の密着性及び耐食性に関しては甚だ不充分である。そのため、現状では取り敢えず６価クロムを３価クロムに変えた処理方法で対応している事業者が多いが、処理液管理が複雑で手間を要し、ランニングコストが高くつく上、将来的には全てのクロム処理が禁止される方向にあるため、一時凌ぎの手段でしかない。従って、特にアルミニウム材の塗装分野では、更なる性能向上を可能とするクロムフリーの塗装前処理方法の開発が強く要望されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、及び亜鉛合金の塗装下地処理における環境負荷の少ないクロムフリー仕様であって、しかもクロメート処理に匹敵する優れた塗膜の密着性及び耐食性を達成できるクロムフリー金属表面処理剤を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、有機ホスホン酸ポリマーと水溶性錯フッ化物を含むことを特徴とするアルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、及び亜鉛合金用クロムフリー金属表面処理剤である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のクロムフリー金属表面処理剤により形成された化成皮膜は、後記実験例に示すように、塗膜の密着性及び耐食性に優れていることが示された。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
上記有機ホスホン酸ポリマーを構成する有機ホスホン酸基としては、芳香族、複素環式、脂肪族及び脂環式、低分子量の／及び高分子量のホスホン酸基及びその誘導体があげられる。これらは例えば、ビニルホスホン酸、ポリビニルホスホン酸、２−ホスホノ−エタン−１−スルホン酸、３，３−ジホスホノ−ピメリン酸、ビニルホスホン酸モノメチルエステル、４−クロルフェニルホスホン酸、４−クロル−３−ニトロ−フェニルホスホン酸、これらを有する水溶性コポリマーを含む。より好ましいのは、不飽和結合を持つカルボン酸と不飽和結合を持つ炭化水素のホスホン酸誘導体のコポリマーである。不飽和結合を持つカルボン酸としては、たとえば、アクリル酸（CH2＝CH-COOH）、クロトン酸（CH3−CH=CH−COOH）、メタクリル酸（CH2＝C（CH３）−COOH）があげられる。不飽和結合を持つ炭化水素のホスホン酸誘導体としては、たとえば、ビニルホスホン酸（CH2＝CH−PO3H2）、プロペン−１−ホスホン酸（CH3−CH＝CH−PO3H2）、プロペン−２−ホスホン酸（CH２＝CH（CH３）−PO3H2）があげられる。最も好ましいのは、アクリル酸とビニルホスホン酸のコポリマー（分子量３０ｋＤａ−４０ｋＤａ）である。
【０００８】
上記水溶性錯フッ化物としては特に限定されず、例えば、H2ZrF6、(NH4)2ZrF6、K2ZrF6、Na2ZrF6、Li2ZrF6、H2TiF6、(NH4)2TiF6、K2TiF6、Na2TiF6等を挙げることができ、中でもフッ化チタン酸（H2TiF6）が好ましい。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０００９】
上記有機ホスホン酸ポリマーと水溶性錯フッ化物を溶かすための溶媒は水であり、特にイオン交換水が好ましい。
【００１０】
上記有機ホスホン酸ポリマーの含有量は、重量基準で、好ましくは、１０〜５００００ｐｐｍであり、より好ましくは１００〜２００００ｐｐｍであり、最も好ましいのは１０００〜１００００ｐｐｍである。１０ｐｐｍ未満になると塗膜の密着性が低下するおそれがある。５００００ｐｐｍを超えると、化成反応が満足に進行せず、化成皮膜が得られないおそれがある。
【００１１】
上記クロムフリー金属表面処理剤は、水溶性錯フッ化物の含有量がフッ素原子換算で、好ましくは１０〜５０００ｐｐｍであり、より好ましくは５０〜２０００ｐｐｍであり、最も好ましいのは１００〜１５００ｐｐｍである。１０ｐｐｍ未満になると得られる化成皮膜の性能が不十分である。５０００ｐｐｍを超えると、化成反応が満足に進行せず、化成皮膜が得られないおそれがある。
【００１２】
本発明の金属表面処理剤を適用することができるアルミニウム又はその合金の例としては、特に限定されず、アルミニウム、アルミニウム−銅合金、アルミニウム−マンガン合金、アルミニウム−珪素合金、アルミニウム−マグネシウム合金、アルミニウム−マグネシウム−珪素合金、アルミニウム−亜鉛合金、アルミニウム−亜鉛−マグネシウム合金等を挙げることができる。
【００１３】
上記アルミニウム又はその合金用のクロムフリー金属表面処理剤は、たとえばイオン交換水で希釈することにより、ｐＨを１．０〜４．０に調整して使用することが好ましい。ｐＨが１．０未満であると、金属表面のエッチングが促進され過ぎるため、皮膜外観が不良となり、また得られる化成皮膜の耐食性も低い。ｐＨが４．０を超えると、化成反応が満足に進行せず、化成皮膜が得られないおそれがある。
【００１４】
本発明を適用することができる亜鉛又はその合金の例としては、特に限定されず、例えば、亜鉛めっき鋼板、亜鉛−ニッケルめっき鋼板、亜鉛−鉄めっき鋼板、亜鉛−クロムめっき鋼板、亜鉛−アルミニウムめっき鋼板、亜鉛−チタンめっき鋼板、亜鉛−マグネシウムめっき鋼板、亜鉛−マンガンめっき鋼板等の亜鉛系の電気めっき、溶融めっき、蒸着めっき鋼板等の亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板等を挙げることができる。
【００１５】
上記亜鉛又はその合金用のクロムフリー金属表面処理剤は、たとえばイオン交換水で希釈することにより、ｐＨを１．０〜５．０に調整して使用することが好ましい。ｐＨが１．０未満であると、金属表面のエッチングが促進され過ぎるため、皮膜外観が不良となり、また得られる化成皮膜の耐食性も低い。ｐＨが５．０を超えると、化成反応が満足に進行せず、化成皮膜が得られないおそれがある。
【００１６】
上記クロムフリー金属表面処理剤に接触させる方法は特に限定されず、例えば、ロールコート法、スピンコート法、スプレー法、浸漬法等を用いることができる。
【００１７】
上記クロムフリー金属表面処理剤の使用濃度は、好ましくは、１〜２０％、より好ましくは２〜１５％、最も好ましくは３〜１０％である。１％未満であると、反応性が低く、皮膜の形成性が悪くなり、耐食性が低下するおそれがある。２０％を超えると、化成反応が満足に進行しないおそれがある。
【００１８】
上記クロムフリー金属表面処理剤の処理温度としては、好ましくは、１５〜７０℃、より好ましくは２０〜５０℃、最も好ましくは２５〜３５℃である。１５℃未満であると、反応性が低く、皮膜の形成性が悪くなり、耐食性が低下するおそれがある。７０℃を超えても、反応性は向上せず、エネルギーのロスが大きくなるおそれがある。
【００１９】
上記クロムフリー金属表面処理剤の処理時間としては、好ましくは、１0〜６００秒であり、より好ましくは２０〜３００秒であり、最も好ましいのは３０〜１２０秒である。１0秒未満であると、形成される皮膜量が充分でないおそれがあり、密着性、耐食性が低下するおそれがある。６００秒を超えても、反応性は向上せず、エネルギーのロスが大きくなるおそれがある。
【００２０】
上記クロムフリー金属表面処理剤には、防錆成分として、たとえば、トリエタノールアミンを代表とするエタノールアミン類、弗化ジルコン酸アンモニウムを代表とする弗化ジルコン酸塩、メタバナジン酸アンモニウムを代表とするバナジン酸塩、ポリアクリル酸を代表とする有機酸ポリマーとその塩およびコロイダルシリカを添加することができ、反応助剤として、たとえば、エチレンジアミン四酢酸およびその塩を代表とするキレート剤を添加することができる。
【００２１】
上記クロムフリー金属表面処理剤による処理に先だって、前記金属材料は、前処理を行うことが好ましい。前処理は、通常は、本処理を行う前に素材に付着した油分、汚れを取り除くためにアルカリ脱脂剤、または酸性脱脂剤で洗浄するか、湯洗、溶剤洗浄等を行う。その後、必要に応じて酸、アルカリ等による表面調整を行う。素材表面の洗浄においては、洗浄剤が素材表面になるべく残留しないように洗浄後に水洗することが好ましい。
【００２２】
上記クロムフリー金属表面処理剤は皮膜化成後の水洗が不要である。
【００２３】
皮膜化成後の乾燥は、自然乾燥でもよいが、操業効率を高めるため、８０〜１４０℃で５〜２０分間処理することが好ましい。
【００２４】
以下本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２５】
１．クロムフリー金属表面処理剤の調製
下記表１に示す配合比率（残部はイオン交換水）で有機ホスホン酸ポリマーと水溶性錯フッ化物を含有するクロムフリー金属表面処理剤を得た。有機ホスホン酸ポリマーとしてアクリル酸とビニルホスホン酸のコポリマー、水溶性錯フッ化物としてフッ化チタン酸を使用した。【００２６】
たとえば、アクリル酸とビニルホスホン酸のコポリマー３００ｐｐｍ、フッ化チタン酸中のフッ素３５０ｐｐｍの場合であれば、水９６０質量部にフッ化チタン酸２５質量部、アクリル酸とビニルホスホン酸のコポリマー１５質量部を添加し、得られた水溶液を５％で建浴してクロムフリー金属表面処理剤を得た。【００２７】
２．クロムフリー金属表面処理材の作成
Ａ１０５０（アルミニウム板材）を、貴和化学薬品社製「アルキレンＦ５００Ｋ」（商標）の３％希釈液を用いて洗浄し（５５℃×９０秒）、水洗し、続いて貴和化学薬品社製「シルミナイズ３２００−２」（商標）の１０％希釈液を用いて洗浄し（３０℃×１２０秒）、水洗した。得られたアルミニウム板材を上記方法により調製され、表１に示した成分を有するクロムフリー金属表面処理剤を浸漬法により化成処理した（３０℃×１２０秒）。その後、１２０℃にて１０分間乾燥させ、クロムフリー金属表面処理材を得た。【００２８】
３．アルミニウム塗装材の作成
得られたクロムフリー金属表面処理材に、下塗りとしてエースペイント社製「カプロン２５００  ホワイト  Ａ，Ｂ  １８ＡＳ−１」（商標）を塗布し、上塗りとして関西ペイント社製アクリル樹脂塗料「建材用  マジクロン  ＡＷ−１０」（商標）を塗布し、１９０℃で２０分間焼付けを行い、塗膜厚が２４〜３０μｍであるアルミニウム塗装材を得た。【００２９】
４．評価方法
得られたアルミニウム塗装材に対して、下記評価を行い、結果を表１に示した。
【表１】
2011145594.tif 000002
【００３０】
各種試験の内容は次のとおりである。表２及び表３においても同様である。
１．付着性（一次密着性）
アルミニウム塗装材を１ｍｍ幅で１００個のクロスカットを施し、粘着テープ剥離を行い、塗膜の剥離個数を測定した。
２．耐沸騰水性（二次密着性）
アルミニウム塗装材を１００℃の沸騰水に5時間浸漬後、１ｍｍ幅で１００個のクロスカットを施し、粘着テープ剥離を行い、塗膜の剥離個数を測定した。
３．キャス試験
アルミニウム塗装材の中央付近にカッターにてクロスカットを付け、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１記載のキャス試験を行った。試験は塗膜の膨れ幅が3mmに達するまで行った。
４．中性塩水噴霧試験
アルミニウム塗装材の中央付近にカッターにてクロスカットを付け、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１記載の中性塩水噴霧試験を行った。試験は塗膜の膨れ幅が3mmに達するまで行った。【００３１】
本発明の金属処理剤を使用したアルミニウム塗装材は、従来のクロメート処理に匹敵する優れた塗膜の密着性及び耐食性を達成している。
【実施例２】
【００３２】
１．クロムフリー金属表面処理剤の調製
表２に示す配合比率（残部はイオン交換水）で有機ホスホン酸ポリマーと水溶性錯フッ化物を含有するクロムフリー金属表面処理剤を得た。有機ホスホン酸ポリマーとしてアクリル酸とビニルホスホン酸のコポリマー、水溶性錯フッ化物としてフッ化チタン酸を使用した。【００３３】
２．クロムフリー金属表面処理材の作成（１）
上記クロムフリー金属表面処理材の作成において、Ａ６０６３（アルミニウム型材）を表２に示す処理工程で処理した以外は実施例１と同様の方法で処理し、クロムフリー金属表面処理材を得た。【００３４】
３．クロムフリー金属表面処理材の作成（２）
上記クロムフリー金属表面処理材の作成において、ＡＤＣ１２（アルミニウムダイキャスト）を表２に示す処理工程で処理し、貴和化学薬品社製「シルミナイズ３２００−２」（商標）の処理時間を６０秒にした以外は実施例１と同様の方法で処理し、クロムフリー金属表面処理材を得た。
【比較例１】
【００３５】
１．クロメート金属表面処理剤の調製
貴和化学薬品社製「シルミナイズ１５０Ｐ」（商標）を用い、表２に示すクロム酸（残部はイオン交換水）を含有するクロメート金属表面処理剤を得た。
【００３６】
２．クロメート金属表面処理材の作成（１）
Ａ１０５０（アルミニウム板材）を、貴和化学薬品社製「アルキレンＦ５００Ｋ」（商標）の３％希釈液を用いて洗浄し（５５℃×９０秒）、水洗し、続いて貴和化学薬品社製「シルミナイズ３２００−２」（商標）の１０％希釈液を用いて洗浄し（３０℃×１２０秒）、水洗した。得られたアルミニウム板材を上記方法により調製され、表２に示した成分を有するクロメート金属表面処理剤を浸漬法により化成処理し（５０℃×１５０秒）、水洗した。その後、１２０℃にて１０分間乾燥させ、クロメート金属表面処理材を得た。
【００３７】
３．クロメート金属表面処理材の作成（２）
上記クロメート金属表面処理材の作成において、Ａ６０６３（アルミニウム型材）を表２に示す処理工程で処理した以外は上記２と同様の方法で処理し、クロメート金属表面処理材を得た。
【００３８】
４．クロメート金属表面処理材の作成（３）
上記クロメート金属表面処理材の作成において、ＡＤＣ１２（アルミニウムダイキャスト）を表２に示す処理工程で処理した以外は上記２と同様の方法で処理し、クロメート金属表面処理材を得た。
【００３９】
比較評価
得られたアルミニウム塗装材に対して、下記評価を行い、結果を表２に示した。本発明の金属処理剤を使用したアルミニウム塗装材は、従来のクロメート処理に匹敵する優れた塗膜の密着性及び耐食性を達成している。
【表２】
2011145594.tif 000003
【実施例３】
【００４０】
１．クロムフリー金属表面処理剤の調製
表３に示す配合比率（残部はイオン交換水）で有機ホスホン酸ポリマーと水溶性錯フッ化物を含有するクロムフリー金属表面処理剤を得た。有機ホスホン酸ポリマーとしてアクリル酸とビニルホスホン酸のコポリマー、水溶性錯フッ化物としてフッ化チタン酸を使用した。【００４１】
２．クロムフリー金属表面処理材の作成（浸漬法１）
Ａ１０５０（アルミニウム板材）を、貴和化学薬品社製「アルキレンＦ５００Ｋ」（商標）の３％希釈液を用いて洗浄し（５５℃×９０秒）、水洗し、続いて貴和化学薬品社製「シルミナイズ３２００−２」（商標）の１０％希釈液を用いて洗浄し（３０℃×１２０秒）、水洗した。得られたアルミニウム板材を上記方法により調製され、表１に示した成分を有するクロムフリー金属表面処理剤を浸漬法により化成処理した（３０℃×１２０秒）。その後、１２０℃にて１０分間乾燥させ、クロムフリー金属表面処理材を得た。【００４２】
３．クロムフリー金属表面処理材の作成（スプレー法）
Ａ１０５０（アルミニウム板材）を、貴和化学薬品社製「アルキレンＦ５００Ｋ」（商標）の３％希釈液を用いて洗浄し（５５℃×６０秒）、水洗し、続いて貴和化学薬品社製「シルミナイズ３２００−２」（商標）の７％希釈液を用いて洗浄し（３０℃×９０秒）、水洗した。得られたアルミニウム板材を上記方法により調製され、表３に示した成分を有するクロムフリー金属表面処理剤をスプレー法により化成処理した（３０℃×９０秒）。その後、１２０℃にて１０分間乾燥させ、クロムフリー金属表面処理材を得た。【００４３】
４．クロムフリー金属表面処理材の作成（浸漬法２）
上記クロムフリー金属表面処理材の作成において、Ａ６０６３（アルミニウム型材）を使用した以外は同様の方法で処理し、クロムフリー金属表面処理材を得た。【００４４】
５．クロムフリー金属表面処理材の作成（スプレー法）
上記クロムフリー金属表面処理材の作成において、Ａ６０６３（アルミニウム型材）を使用した以外は同様の方法で処理し、クロムフリー金属表面処理材を得た。【００４５】
６．アルミニウム塗装材の作成（１）
得られたクロムフリー金属表面処理材に、下塗りとしてエースペイント社製「カプロン２５００  ホワイト  Ａ，Ｂ  １８ＡＳ−１」（商標）を塗布し、上塗りとして関西ペイント社製アクリル樹脂塗料「建材用  マジクロン  ＡＷ−１０」（商標）を塗布し、１９０℃で２０分間焼付けを行い、塗膜厚が２４〜３０μｍであるアルミニウム塗装材を得た。【００４６】
７．アルミニウム塗装材の作成（２）
得られたクロムフリー金属表面処理材に、下塗りとしてエースペイント社製「カプロン２５００  ホワイト  Ａ，Ｂ  １８ＡＳ−１」（商標）を塗布し、上塗りとしてトウペ社製フッ素樹脂塗料「構造物用  ニューガメット♯３０００  ３分艶N−９０」（商標）を塗布し、１９０℃で２０分間焼付けを行い、塗膜厚が２０〜２５μｍであるアルミニウム塗装材を得た。【００４７】
８．アルミニウム塗装材の作成（３）
得られたクロムフリー金属表面処理材に、下塗りとしてエースペイント社製「カプロン２５００  ホワイト  Ａ，Ｂ  １８ＡＳ−１」を塗布し、上塗りとして関西ペイント社製ウレタン樹脂塗料「建材用  レタン  ＰＡＱ  ＣＮ−１０」（商標）を塗布し、１３７℃で２０分間焼付けを行い、塗膜厚が２４〜３０μｍであるアルミニウム塗装材を得た。
【比較例２】
【００４８】
１．クロメート金属表面処理剤の調製
貴和化学薬品社製「シルミナイズ１５０Ｐ」（商標）を用い表３に示すクロム酸（残部はイオン交換水）を含有するクロメート金属表面処理剤を得た。
【００４９】
２．クロメート金属表面処理材の作成（１）
Ａ１０５０（アルミニウム板材）を、貴和化学薬品社製「アルキレンＦ５００Ｋ」（商標）の３％希釈液を用いて洗浄し（５５℃×９０秒）、水洗し、続いて貴和化学薬品社製「シルミナイズ３２００−２」（商標）の１０％希釈液を用いて洗浄し（３０℃×１２０秒）、水洗した。得られたアルミニウム板材を上記方法により調製され、表３に示した成分を有するクロメート金属表面処理剤を浸漬法により化成処理し（５０℃×１５０秒）、水洗した。その後、１２０℃にて１０分間乾燥させ、クロメート金属表面処理材を得た。
【００５０】
３．クロメート金属表面処理材の作成（２）
上記クロメート金属表面処理材の作成において、Ａ６０６３（アルミニウム型材）を使用した以外は同様の方法で処理し、クロメート金属表面処理材を得た。
【００５１】
比較評価
得られたアルミニウム塗装材に対して、下記評価を行い、結果を表３に示した。本発明の金属処理剤を使用したアルミニウム塗装材は、従来のクロメート処理に匹敵する優れた塗膜の密着性及び耐食性を達成している。
【表３】
2011145594.tif 000004
【国際調査報告】
2011145594.tif 000005
2011145594.tif 000006
2011145594.tif 000007
2011145594.tif 000008