(57)【要約】  収差等の特性方向を簡易に判別することができるレンズ及びレンズの加工方法を提供すること。  フランジ部１０２の肉薄部１０３にマーク部分１０６を設けることにより、収差等の特性方向の基準点が明確となり、収差等の特性方向を簡易かつ精密に判別することができる。また、フランジ部１０２の厚み方向の全てを除去しないことによって、レンズ１００の取り付け時に中心位置がずれることを防止できるとともに、レンズ１００の搬送時等にレンズ１００の加工部分がケース類に当たるのを防ぐことができる。
2011040149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学面を有する光機能部と、
前記光機能部の周囲に設けられるフランジ部とを備え、
前記フランジ部は、厚み方向の一部を除去した肉薄部を有し、
前記肉薄部は、光軸に略平行な第１の切断面を有する第１の直線部分と、
光軸に略平行な第２の切断面を有する第２の直線部分と、前記第１の直線部分と前記第２の直線部分との間に形成されたマーク部分とを有することを特徴とするレンズ。
【請求項２】
前記第１の直線部分の前記第１の切断面と、前記第２の直線部分の前記第２の切断面とは、互いに非平行に延び、
前記マーク部分は、前記第１の切断面と前記第２の切断面との交線の位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ。
【請求項３】
前記マーク部分は、前記第１及び第２の切断面の交差によって半径方向に窪む谷形状又は半径方向に突起する山形状を有することを特徴とする請求項２に記載のレンズ。
【請求項４】
前記第１の直線部分の前記第１の切断面と、前記第２の直線部分の前記第２の切断面とは、互いに平行に延び、
前記マーク部分の肉厚は、前記第１の直線部分及び前記第２の直線部分の肉厚と異なることを特徴とする請求項１に記載のレンズ。
【請求項５】
前記マーク部分は、前記第１及び第２の直線部分よりも薄い肉厚を有する凹形状又は厚い肉厚を有する凸形状を有することを特徴とする請求項４に記載のレンズ。
【請求項６】
前記マーク部分は、射出成形時に形成されるゲート部を除去した位置に対応して形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のレンズ。
【請求項７】
前記フランジ部の上面及び前記肉薄部の底面と前記第１の切断面及び第２の切断面との境界は、曲面加工されていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のレンズ。
【請求項８】
レンズの外周の一部として形成された対象部を切削工具により除去することによって、厚み方向の一部を除去した肉薄部を形成するレンズの加工方法であって、
前記肉薄部を構成し光軸に略平行な第１の切断面を有する第１の直線部分を形成する工程と、
前記肉薄部を構成し光軸に略平行な第２の切断面を有する第２の直線部分を形成する工程と、
前記第１の直線部分の形成と前記第２の直線部分の形成との間に、前記肉薄部を構成するマーク部分を形成する工程とを備えることを特徴とするレンズの加工方法。
【請求項９】
前記切削工具は、エンドミルであり、前記第１及び第２の直線部分は、エンドミルを光軸に垂直な方向に直線的に送り動作させることによって形成されることを特徴とする請求項８に記載のレンズの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ装置等に組み込まれる樹脂製のレンズ及びレンズの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中心位置のずれを防止するレンズとして、例えばレンズのフランジ部の一部についてその厚み方向の一部を残して段差状に切除したものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１２７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、光ピックアップ装置等に組み込まれるレンズは所定の収差等を有しているため、レンズを装置へ組み込む際に中心位置だけでなく、収差等の特性方向を確認する必要がある。【０００５】
しかしながら、特許文献１のようなレンズでは、切除部の形状が全体として直線状であり、収差等の特性方向の基準点（例えばゲート部の存在した点）が不明確であるため、特性方向を簡易に判別して装置に適切に組み込むことが難しくなる可能性がある。【０００６】
そこで、本発明は、収差等の特性方向を簡易に判別することができるレンズ及びレンズの加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係るレンズは、光学面を有する光機能部と、光機能部の周囲に設けられるフランジ部とを備え、フランジ部は、厚み方向の一部を除去した肉薄部を有し、肉薄部は、光軸に略平行な第１の切断面を有する第１の直線部分と、光軸に略平行な第２の切断面を有する第２の直線部分と、第１の直線部分と第２の直線部分との間に形成されたマーク部分とを有することを特徴とする。【０００８】
上記レンズでは、フランジ部の肉薄部にマーク部分を設けることにより、収差等の特性方向の基準点が明確となり、収差等の特性方向を簡易かつ精密に判別することができる。また、フランジ部の厚み方向の全てを除去しないことによって、レンズの取り付け時に中心位置がずれることを防止できるとともに、レンズの搬送時等にレンズの加工部分がケース類に当たるのを防ぐことができる。【０００９】
また、本発明の具体的な態様では、第１の直線部分の第１の切断面と、第２の直線部分の第２の切断面とは、互いに非平行に延び、マーク部分は、第１の切断面と第２の切断面との交線の位置に形成されている。この場合、第１及び第２の切断面を非平行とすることにより、その交線近傍を自動的にマーク部分とできるので、マーク部分の形状加工を簡単なものとすることができ、加工の光学面等への影響（圧力、熱等）が少ないレンズとすることができる。【００１０】
本発明の別の態様では、マーク部分は、第１及び第２の切断面の交差によって半径方向に窪む谷形状又は半径方向に突起する山形状を有する。この場合、第１及び第２の切断面の交差部分に形成された山線又は谷線を収差等の特性方向の基準点とすることで、マークとしての判別性が高いレンズとなる。【００１１】
本発明のさらに別の態様では、第１の直線部分の第１の切断面と、第２の直線部分の第２の切断面とは、互いに平行に延び、マーク部分の肉厚は、第１の直線部分及び第２の直線部分の肉厚と異なる。この場合、第１及び第２切断面を平行とし、肉厚の差によってマーク部分を形成するため、加工が簡単なレンズとすることができる。【００１２】
本発明のさらに別の態様では、マーク部分は、第１及び第２の直線部分よりも薄い肉厚を有する凹形状又は厚い肉厚を有する凸形状を有する。この場合、凹形状又は凸形状の中心を収差等の特性方向の基準点とすることで、マークとしての判別性が高いレンズとなる。【００１３】
本発明のさらに別の態様では、マーク部分は、射出成形時に形成されるゲート部を除去した位置に対応して形成されている。この場合、マーク部分がゲート部に対応したレンズとなる。また、ゲート部を切断した部分の仕上げ加工も兼ねるため加工が最低限となり、加工の影響（圧力、熱等）が少ないレンズとすることができる。【００１４】
本発明のさらに別の態様では、フランジ部の上面及び肉薄部の底面と第１及び第２の切断面との境界は、曲面加工されている。この場合、フランジ部及び肉薄部の表面と第１及び第２切断面との境界が丸みをおびることにより、境界部分にバリが残るのを防いだレンズとすることができる。【００１５】
本発明に係るレンズの加工方法は、レンズの外周の一部として形成された対象部を切削工具により除去することによって、厚み方向の一部を除去した肉薄部を形成するレンズの加工方法であって、肉薄部を構成し光軸に略平行な第１の切断面を有する第１の直線部分を形成する工程と、肉薄部を構成し光軸に略平行な第２の切断面を有する第２の直線部分を形成する工程と、第１の直線部分の形成と第２の直線部分の形成との間に、肉薄部を構成するマーク部分を形成する工程とを備える。【００１６】
上記レンズの加工方法では、フランジ部の厚み方向の全てを除去しないことによって、切除具との接触領域が少なくなり、加工による圧縮応力や熱の伝播等によるレンズ性能の劣化を低減することができる。また、加工していない側のフランジ部の表面は、加工の影響を受けていないため、成形時の状態を保っており、収差等の測定に悪影響を及ぼすことを防ぐことができる。また、フランジ部の厚み方向の全てを除去しないことによって、レンズの取り付け時に中心位置がずれることを防止できるとともに、レンズの搬送時等にレンズの加工部分がケース類に当たるのを防ぐことができる。また、フランジ部の肉薄部にマーク部分を設けることにより、収差等の特性方向を簡易かつ精密に判別可能なようにレンズを加工することができる。【００１７】
また、本発明の具体的な態様では、切削工具は、エンドミルであり、第１及び第２の直線部分は、エンドミルを光軸に垂直な方向に直線的に送り動作させることによって形成される。この場合、肉薄部を形成する一連の加工を一括して連続的に行うことができ、レンズの加工を簡易なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は、第１実施形態に係るレンズの正面図であり、（Ｂ）、は、（Ａ）に示すレンズのＡ矢視側面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）に示すレンズのＢ矢視側面図である。
【図２】加工装置を説明するブロック図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、図２の加工装置に組み込まれたチャック装置の平面図及び側面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、レンズの切削工程を説明する概略図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、第２実施形態に係るレンズを説明する正面図、Ａ矢視側面図、及びＢ矢視側面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、第３実施形態に係るレンズを説明する正面図、Ａ矢視側面図、及びＢ矢視側面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、第４実施形態に係るレンズを説明する正面図、Ａ矢視側面図、及びＢ矢視側面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は、第５実施形態に係るレンズを説明する正面図、Ａ矢視側面図、及びＢ矢視側面図である。
【図９】第６実施形態に係るレンズを説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〔第１実施形態〕
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態に係るレンズ及びレンズの加工方法について説明する。
【００２０】
図１（Ａ）、１（Ｂ）、及び１（Ｃ）に示すレンズ１００は、樹脂製であり、例えば光ピックアップ装置等に用いられる対物レンズすなわちピックアップレンズである。レンズ１００は、光学的機能を有する光学的機能部としての本体部１０１と、本体部１０１の外周に延在する環状のフランジ部１０２とを備える。図１（Ｂ）等において、本体部１０１は、その下側（情報記録媒体側）に曲率の小さい光学面ＯＳ１と、その上側（レーザ光源側）に曲率の大きい光学面ＯＳ２とを有する。
【００２１】
フランジ部１０２は、レンズ１００の組み付けや測定に際して基準面となる環状面１０２ａを有する輪帯部分１０２ｂと、輪帯部分１０２ｂから本体部１０１の一方の光学面ＯＳ１側に延びる筒状の支持部分１０２ｃとを有する。輪帯部分１０２ｂの環状面１０２ａは、光軸ＯＡに垂直に延び、支持部分１０２ｃは、光軸ＯＡに平行に延びている。支持部分１０２ｃは、レンズ１００を支持するために設けられており、レンズ１００の保管や搬送に際して光学面ＯＳ２を保護する役割を有する。支持部分１０２ｃは、その一部の外側に、成形後の仕上げ加工によって形成された肉薄部１０３を有している。
【００２２】
肉薄部１０３は、支持部分１０２ｃの特定領域で厚み方向すなわち光軸ＯＡ方向に関して片側から一部を除去したものである。肉薄部１０３は、支持部分１０２ｃの側面ＳＳ側に位置し、本体部１０１から一定距離離れている。肉薄部１０３は、光軸ＯＡ方向と半径方向とに窪んだ谷形状の段差となっており、平面視で歪んだ扇型の第１の直線部分１０４と、平面視で歪んだ扇型の第２の直線部分１０５と、両直線部分１０４，１０５の境界に位置するマーク部分１０６とを有する。肉薄部１０３のうち、第１の直線部分１０４は、光軸ＯＡに略平行な第１の切断面１０４ａと、光軸ＯＡに略垂直な第１の底面１０４ｂとを有する。第２の直線部分１０５は、光軸ＯＡに略平行な第２の切断面１０５ａと、光軸ＯＡに略垂直な第２の底面１０５ｂとを有する。図１（Ａ）等に示すように、第１の直線部分１０４は、−Ｙ軸に対して微小角θだけ反時計方向に傾いており、第２の直線部分１０５は、Ｙ軸に対して微小角θだけ時計方向に傾いている。つまり、第１の切断面１０４ａと第２の切断面１０５ａとは、互いに非平行に延びており、マーク部分１０６を間に挟むように設けられている。すなわち、マーク部分１０６は、第１の直線部分１０４と第２の直線部分１０５との間にあって光軸ＯＡ方向に延びており、第１の切断面１０４ａと第２の切断面１０５ａとの交線の位置に形成されている。図１（Ａ）に示すように、光学面ＯＳ２を光軸ＯＡに平行な上方向から見ると、マーク部分１０６は、第１及び第２の切断面１０４ａ，１０５ａの交差によって半径方向内側に窪む谷形状を有している。また、第１及び第２の底面１０４ｂ，１０５ｂは、光軸ＯＡに垂直な連続した平面となっている。図１（Ｂ）に示すように、フランジ部１０２の上面である環状面１０２ａと、これらに対応する第１及び第２の切断面１０４ａ，１０５ａとの境界は、曲面加工が施されており、丸みをおびている。また、第１及び第２の底面１０４ｂ，１０５ｂと、これらに対応する第１及び第２の切断面１０４ａ，１０５ａとの境界は、曲面加工が施されており、丸みをおびている。肉薄部１０３において、マーク部分１０６は、ゲート部ＧＰの存在した位置を示すための目印の役割を有し、レンズ１００に残存する収差等の特性方向の基準点となっている。
【００２３】
なお、レンズ１００の加工前には、フランジ部１０２の側面すなわち支持部分１０２ｃの一部にゲート部ＧＰが形成されており、加工後のレンズ１００では、肉薄部１０３の形成に伴ってゲート部ＧＰが除去されている。つまり、本実施形態において、加工前のレンズ１００のうち、このゲート部ＧＰと肉薄部１０３を形成するための支持部分１０２ｃの一部（加工領域Ａ０）とが、切削又は切除加工によって除去される加工対象部となっている。
【００２４】
以下、図２等を参照して、図１（Ａ）等に示すレンズ１００の加工方法について説明する。
【００２５】
図２は、レンズ１００の加工に用いる加工装置について説明する図である。この加工装置１０は、加工対象のレンズ１００からゲート部ＧＰ等を除去するための装置である。加工装置１０は、ホルダ装置２０と、切削ユニット３０と、ＮＣ装置４０と、集塵装置６０と、制御装置７０とを備える。
【００２６】
まず、ホルダ装置２０は、レンズホルダとして、支持ステージ２１とチャック装置２２とを備える。チャック装置２２は、レンズ支持部として、レンズ１００を着脱可能に固定する。この際、チャック装置２２は、レンズ１００を一方の下面側から支持してレンズ１００を水平に保持するとともに、レンズ１００の外周の一部に形成されたゲート部ＧＰが切削ユニット３０側に向くように保持している。
【００２７】
図３（Ａ）及び３（Ｂ）に示すように、チャック装置２２は、支持台８１と、移動制限部材８２ａ，８２ｂと、側面チャック部８３と、上面チャック部８４とを備える。支持台８１は、支持面８１ａと、凹部８１ｂとを有する。支持面８１ａは、レンズ１００のフランジ部１０２の環状面１０２ａを支持してレンズ１００を水平に保つ平坦面となっている。凹部８１ｂは、レンズ１００の本体部１０１の突起を収納するためのものであり、支持台８１の先端側に設けられており、支持面８１ａに対して窪んだ形状を有している。ここで、レンズ１００は、本体部１０１の上側すなわちレーザ光源側の光学面ＯＳ２が支持台８１側になるように載置される。そのため、凹部８１ｂの窪み形状は光学面ＯＳ２の突起量よりも大きくなっている。つまり、凹部８１ｂは、レンズ１００を載置した際に、光学面ＯＳ２が凹部８１ｂの側面に接触しないように光学面ＯＳ２の周囲を囲んだ状態となっている。これにより、凹部８１ｂは、加工時にレンズ１００の本体部１０１の下側の光学面ＯＳ２を保護する。なお、ホルダ装置２０に固定されたレンズ１００のうちゲート部ＧＰ及び加工領域Ａ０は、支持台８１の正面側に突起して配置されており、切削ユニット３０による加工を妨げないようになっている。
【００２８】
一対の移動制限部材８２ａ，８２ｂは、支持台８１の先端側すなわち−Ｘ側に形成されている。移動制限部材８２ａ，８２ｂは、例えば三角柱状の部材であり、それらの側面８２ｃ，８２ｃは、支持面８１ａに垂直に延びている。側面８２ｃ，８２ｃがレンズ１００の支持部分１０２ｃの側面ＳＳに当接することで、レンズ１００の−Ｘ側への移動を制限する。側面チャック部８３は、一対の移動制限部材８２ａ，８２ｂの後方であって、支持台８１の奥側に配置されている。側面チャック部８３は、レンズ１００の側面ＳＳに向けて進退可能な突き押しロッド８３ａと、突き押しロッド８３ａを進退動作させるロッド駆動部８３ｂとを有する。突き押しロッド８３ａの端面８３ｃは、前進した動作状態でレンズ１００の側面ＳＳに当接し、側面ＳＳを適当な圧力で付勢する。これにより、一対の移動制限部材８２ａ，８２ｂと突き押しロッド８３ａとによって挟むようにして、支持台８１上にレンズ１００をアライメントした状態で固定することができる。なお、レンズ１００の固定の直前に、支持台８１上でレンズ１００を微小回転させることにより、ゲート部ＧＰが光軸ＯＡを基準として正確に正面すなわち−Ｘ方向に向くように調整することができる。
【００２９】
上面チャック部８４は、支持台８１等の上方に配置されている。上面チャック部８４は、レンズ１００のフランジ部１０２の下面１０２ｄに向けて進退可能な筒部材８４ａと、筒部材８４ａを進退動作させる筒部材駆動部８４ｂとを有する。筒部材８４ａの端面８４ｃは、前進した動作状態でレンズ１００のフランジ部１０２の下面１０２ｄに軽く当接し、フランジ部１０２の下面１０２ｄを適当な圧力で下方に付勢する。これにより、レンズ１００を支持台８１と筒部材８４ａとによって挟むことになり、レンズ１００の固定を安定させることができる。このように、レンズ１００を固定することで、エンドミル３１による加工中にレンズ１００が回転等するのを確実に防ぐことができる。なお、筒部材８４ａは、加工時にレンズ１００の本体部１０１の下側の光学面ＯＳ１を保護する機能も有する。
【００３０】
図２に戻って、切削ユニット３０は、加工部として、エンドミル３１と、回転駆動部３３と、集塵カバー３４とを備える。切削ユニット３０のうちエンドミル３１は、Ｚ軸に平行な軸ＡＸまわりに回転することによってレンズ１００に付随的に形成されたゲート部ＧＰ等を機械的な切断によって除去する切除具である。この際、図３（Ａ）、３（Ｂ）等に示すように、加工対象部として、ゲート部ＧＰだけでなく、フランジ部１０２の支持部分１０２ｃの一部であって、加工後の肉薄部１０３の反転に対応する加工領域Ａ０が除去される。エンドミル３１は、ゲート部ＧＰ等の側面をその先端部３１ａによって切削加工することによって、切削加工面としての切削面Ｓ１を形成する。なお、切削面Ｓ１は、第１及び第２の切断面１０４ａ，１０５ａと第１及び第２の底面１０４ｂ，１０５ｂで構成される面を意味するものである。なお、エンドミル３１は、図３（Ｂ）に例示するように、その先端部３１ａの刃先部分Ｒ１と根元部分Ｒ２とが所定の曲率半径の曲面形状を有している。これにより、図１（Ａ）等に示すフランジ部１０２の環状面１０２ａと、これらに対応する第１及び第２の切断面１０４ａ，１０５ａとの境界に所望の曲率の曲面形状を設けることができる。また、第１及び第２の底面１０４ｂ，１０５ｂと、これらに対応する第１及び第２の切断面１０４ａ，１０５ａとの境界にも所望の曲率の曲面形状を設けることができる。また、エンドミル３１の先端部３１ａが曲面形状を有していることにより、加工による摩耗が低減され、先端部３１ａの寿命を延ばすことができる。図２に示す回転駆動部３３は、エンドミル３１をレンズ１００の光軸ＯＡに平行な軸ＡＸのまわりに高速で回転させる。集塵カバー３４は、回転駆動部３３を支持するフレーム部材（不図示）に固定されている。集塵カバー３４は、エンドミル３１を全体的に覆って、エンドミル３１による加工部位から切除粉が飛散することを防止するとともに、エンドミル３１の加工刃部分を部分的に露出させている。
【００３１】
ＮＣ装置４０は、切削ユニット３０を支持して三次元的に変移させることができる位置駆動装置である。この場合、ホルダ装置２０に対して切削ユニット３０を直線的に光軸ＯＡに垂直な方向（例えば±Ｙ方向に対して角度±θに傾いた方向）に送り移動させることにより、エンドミル３１の回転軌跡及び移動軌跡に対応して、レンズ１００のゲート部ＧＰ及び加工領域Ａ０を切除することができる。
【００３２】
集塵装置６０は、吸気装置６１と、吸引ダクト６２とを備える。吸気装置６１は、排気ファンやフィルタを有する。吸引ダクト６２は、吸気装置６１から延びており、切削ユニット３０に設けた集塵カバー３４の後部に接続されている。吸引ダクト６２は、集塵カバー３４内すなわちエンドミル３１の周囲に発生する切除粉を吸い込んで吸気装置６１に送り込む。
【００３３】
制御装置７０は、加工装置１０の動作を全体として統括的に制御しており、ホルダ装置２０によるレンズ１００の保持動作を制御し、切削ユニット３０やＮＣ装置４０によるレンズ１００の切削動作を制御し、集塵装置６０の動作を制御する。
【００３４】
図４（Ａ）及び４（Ｂ）は、レンズ１００の切削工程を説明する概念図である。図２のエンドミル３１は、軸ＡＸのまわりに高速で回転しつつ、−Ｙ方向に対して±θ方向に一定速度で移動する。具体的には、軌跡ＴＲ１において、図１（Ａ）等に示す第１の直線部分１０４が形成され、軌跡ＴＲ２において、図１（Ａ）等に示す第２の直線部分１０５が形成される。この際、加工領域Ａ０とともに、フランジ部１０２の側面ＳＳの外側にあるゲート部ＧＰが除去される。図４（Ａ）に示すように、エンドミル３１の軌跡をＺ方向から見ると、軌跡ＴＲ１，ＴＲ２は、図１（Ａ）等に示すマーク部分１０６に対応する位置を境に軌跡方向が−Ｙ方向を基準として＋θ方向から−θ方向に変化する。また、図４（Ｂ）に示すように、エンドミル３１の軌跡をＸ方向から見ると、軌跡ＴＲ１，ＴＲ２は、−Ｙ方向へ直線を描いている。この結果、切除跡又は切削加工面として切削面Ｓ１すなわち切断面１０４ａ，１０５ａ等が形成される。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態のレンズの加工方法によれば、フランジ部１０２の厚み方向の全てを除去しないことによって、エンドミル３１の先端部３１ａとの接触領域が少なくなる。また、光軸ＯＡ方向に平行にエンドミル３１の先端部３１ａを当てることで局部的な押し付け力、発熱を回避することができる。これにより、加工による圧縮応力や熱の伝播等によるレンズ性能の劣化を低減することができる。また、加工していない側のフランジ部１０２の表面は、加工の影響を受けていないため、成形時の状態を保っており、収差等の特性に悪影響を及ぼすことを防ぐことができる。また、フランジ部１０２の環状面１０２ａと、これらに対応する第１及び第２の切断面１０４ａ，１０５ａとの境界と、第１及び第２の底面１０４ｂ，１０５ｂと、これらに対応する第１及び第２の切断面１０４ａ，１０５ａとの境界に曲面形状を施すことにより、バリが生じるのを防ぐことができる。また、フランジ部１０２の厚み方向の全てを除去しないことによって、レンズ１００の取り付け時に中心位置がずれることを防止できるとともに、レンズ１００の搬送時等にレンズ１００の加工部分がケース類に当たるのを防ぐことができる。
【００３６】
また、上記加工方法により加工されたレンズ１００は、フランジ部１０２の肉薄部１０３にマーク部分１０６が設けられていることにより、収差等の特性方向の基準点が明確となり、収差等の特性方向を簡易かつ精密に判別することができる。また、レンズ加工による外力、熱等の影響を最小限にとどめているため、高ＮＡレンズ等でもレンズ性能の高さを維持することができる。
【００３７】
〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係るレンズについて説明する。なお、第２実施形態に係るレンズは、第１実施形態のレンズ１００を変更したものあり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
【００３８】
図５（Ａ）、５（Ｂ）、及び５（Ｃ）に示すように、第２実施形態のレンズ１００に形成された肉薄部１０３は、光軸ＯＡ方向に窪んだ段差となってとなっている点で第１実施形態と一致するが、中央が半径方向外側に突起した山形状を有している点で第１実施形態と異なる。この場合、第１の直線部分１０４と、第２の直線部分１０５とは、光軸ＯＡ方向に延びる山形のマーク部分１０６を挟んで対称的に配置される。また、第１の直線部分１０４の第１の底面１０４ｂは、弓形になり、第２の直線部分１０５の第１の底面１０５ｂも、弓形になる。
【００３９】
本実施形態の場合も、マーク部分１０６を明示でき、収差等の特性方向を簡易かつ精密に判別することができる。
【００４０】
〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係るレンズについて説明する。なお、第３実施形態に係るレンズは、第１実施形態のレンズ１００を変更したものあり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
【００４１】
図６（Ａ）、６（Ｂ）、及び６（Ｃ）に示すように、第３実施形態のレンズ２００に形成された肉薄部２０３は、光軸ＯＡ方向に窪んだ段差となってとなっている点で第１実施形態と一致するが、中央に凸形状のマーク部分２０６が形成されている点で第１実施形態と異なる。このマーク部分２０６は、平面視で矩形状で、第１の直線部分１０４と第２の直線部分１０５との間に挟まれて配置される。マーク部分２０６は、光軸ＯＡに略平行な第３の切断面２０６ａと、光軸ＯＡに略垂直な第３の底面２０６ｂとを有する。
【００４２】
〔第４実施形態〕
以下、第４実施形態に係るレンズについて説明する。なお、第４実施形態に係るレンズは、第３実施形態のレンズ２００を変更したものあり、特に説明しない部分は、第３実施形態と同様であるものとする。
【００４３】
図７（Ａ）、７（Ｂ）、及び７（Ｃ）に示すように、第４実施形態のレンズ２００に形成された肉薄部２０３は、光軸ＯＡ方向に窪んだ段差となってとなっている点で第３実施形態と一致するが、中央に凹形状のマーク部分２０６が形成されている点で第３実施形態と異なる。このマーク部分２０６は、平面視で矩形状で、第１の直線部分１０４と第２の直線部分１０５との間に挟まれて配置される。マーク部分２０６は、光軸ＯＡに略平行な第３の切断面２０６ａと、光軸ＯＡに略垂直な第３の底面２０６ｂとを有する。
【００４４】
〔第５実施形態〕
以下、第５実施形態に係るレンズについて説明する。なお、第５実施形態に係るレンズは、第３実施形態のレンズ２００を変更したものあり、特に説明しない部分は、第３実施形態と同様であるものとする。
【００４５】
図８（Ａ）、８（Ｂ）、及び８（Ｃ）に示すように、第５実施形態のレンズ２００に形成された肉薄部２０３は、光軸ＯＡ方向に窪んだ段差となってとなっている点で第３実施形態と一致するが、中央に山形状のマーク部分２０６が形成されている点で第３実施形態と異なる。このマーク部分２０６は、平面視で矩形状で、第１の直線部分１０４と第２の直線部分１０５との間に挟まれて配置される。マーク部分２０６は、光軸ＯＡに略平行な第３の切断面２０６ａと、光軸ＯＡに対して傾斜した一対の底面２０６ｃ，２０６ｄとを有する。そして、底面２０６ｃ，２０６ｄの境界には、山線２０６ｅが形成され、マーク部分２０６の中央をより見やすくしている。なお、底面２０６ｃ，２０６ｄの傾きを変えることで谷形状のマーク部分２０６とすることもできる。
【００４６】
〔第６実施形態〕
以下、第６実施形態に係るレンズについて説明する。なお、第６実施形態に係るレンズは、第１実施形態のレンズ１００を変更したものあり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
【００４７】
図９に示すように、第６実施形態のレンズ３００は、光学面ＯＳ１，ＯＳ２が略同一の曲率を有する。肉薄部１０３の構造は、第１実施形態と同様であるが、第２実施形態のように変更することができ、第３〜５実施形態の肉薄部２０３に置き換えることもできる。第６実施形態のレンズ３００でも、マーク部分１０６等を明示でき、収差等の特性方向を簡易かつ精密に判別することができる。さらに、本実施形態のレンズ３００の場合、肉薄部１０３を直視できるか否かにより上下の判定も楽になる。
【００４８】
以上実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００４９】
例えば、上記実施形態において、一本のエンドミル３１で加工を行っているが複数のエンドミルでレンズ１００，２００，３００のゲート部ＧＰを除去することもできる。
【００５０】
上記実施形態では、光学面ＯＳ２が支持台８１側になるようにレンズ１００等が固定され、エンドミル３１が−Ｚ方向から＋Ｚ方向に延びて支持部分１０２ｃのうち下側である−Ｚ側を加工領域Ａ０として部分的に切除するものとしているが、本発明はこのような加工方法に限らない。例えば、光学面ＯＳ１が支持台８１側になるようにレンズ１００等が固定され、エンドミル３１が＋Ｚ方向から−Ｚ方向に延びて支持部分１０２ｃのうち上側である＋Ｚ側を加工領域Ａ０として部分的に切除する加工も可能である。
【００５１】
上記実施形態では、レンズ１００，２００，３００のゲート部ＧＰを除去する場合について説明したが、レンズ１００，２００，３００に形成された不要な凸部を除去する際にも、上記の加工装置１０を用いることができる。
【００５２】
上記実施形態では、切除具としてエンドミル３１を用いる場合について説明したが、エンドミル３１に代えて砥石等の研削具を用いてゲート部ＧＰ等を除去する場合も、上記と同様にマーク部分１０６，２０６を形成することができ、マーク部分１０６，２０６の明示によって、レンズ１００，２００，３００の収差等の特性方向を簡易かつ精密に判別することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０  加工装置
２０  ホルダ装置
２２  チャック装置
３０  切削ユニット
３１  エンドミル
３３  回転駆動部
３４  集塵カバー
４０  ＮＣ装置
６０  集塵装置
６１  吸気装置
６２  吸引ダクト
７０  制御装置
８１  支持台
８２ａ，８２ｂ  移動制限部材
８４  上面チャック部
Ａ０  加工領域
Ａ１  切除領域
ＡＸ  軸
１００，２００，３００  レンズ
１０１  本体部
１０２  フランジ部
１０３，２０３  肉薄部
１０４，１０５  直線部分
１０６，２０６  マーク部分
ＧＰ  ゲート部
ＯＡ  光軸
ＯＳ１，ＯＳ２  光学面
Ｓ１  切断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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