(57)【要約】  ショットブラスト装置用ドラムの底部に埋もれた被処理製品の攪拌性を向上することにより、被処理製品全体で研掃程度を均一にし、さらに被処理製品同士の衝突による打痕も抑制するドラムとこのドラムを用いたショットブラスト装置を提供する。  ドラムは中空状の胴部と、円錘台形状の有底の下半部と、該下半部及び前記胴部に連接される被処理製品を攪拌するための攪拌用突起部と、を備え、該攪拌用突起部が少なくとも２面を有し、その１面は持ち上げ面であって、他の１面は滑り落ち面である。ショットブラスト装置は、前記ドラムに加え、キャビネットと、遠心投射機と、を備え、該キャビネットは開口部側に、天井壁、床壁および両側壁で構成されるシール壁部を有し、該ドラムにはキャビネットの開口部を閉鎖可能な蓋体を備え、該蓋体はドラムに一体回動可能に取付けられる。【選択図】図３
2011161841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理製品を投入されたドラムを回転させながら、ドラム内にショットを投射することにより、被処理製品に投射処理を施すショットブラスト装置用ドラムであって、
中空状の胴部と、
円錐形状、円錘台形状若しくはＵ字形状の有底の下半部と、
該下半部に連接されると共に該下半部より短い高さを持つ凸部と、
該下半部及び前記胴部に連接される被処理製品を攪拌するための攪拌用突起部と、
を備えたことを特徴とするショットブラスト装置用ドラム。
【請求項２】
前記胴部は、円筒形、多角中空形、若しくはこれらの複合形であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項３】
前記凸部は、円錐、円錐台、四角錐または四角錐台形状、多角錐若しくは多角錐台形状であることを特徴とする請求項２に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項４】
前記攪拌用突起部が少なくとも２面を有して構成され、その１面は持ち上げ面であって、他の１面は滑り落ち面であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項５】
前記持ち上げ面と滑り落ち面は６０°〜１２０°の角度を持つことを特徴とする請求項４に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項６】
前記攪拌用突起部が１個であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置
用ドラム。
【請求項７】
前記攪拌用突起部が複数個であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項８】
前記攪拌用突起部は、長さが胴部の母線長より短く、かつ、高さがドラム半径１／８以上、２／３以下であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項９】
前記攪拌用突起部は断面が三角形状もしくは台形状のものであることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項１０】
前記攪拌用突起部は、下半部接合始点から胴部接合終点までのねじれ角が５０°〜１２０°を設けている構造であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項１１】
前記攪拌用突起部は、長さが胴部の母線長より短く、かつ、高さがドラム半径１／８以上、２／３以下の高さを有し、断面が三角形状もしくは台形状のもので、持ち上げ面と滑り落ち面が６０°〜１２０°の角度を持ち、下半部接合始点から胴部接合終点までのねじれ角が５０°〜１２０°を設けている構造であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項１２】
前記下半部及び前記胴部の内周面に該胴部母線に対して傾斜させた棒板突起部をさらに設けていることを特徴とする請求項1に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２に記載のドラムに加え、キャビネットと、遠心投射機とを備えたショットブラスト装置であって、
前記ドラムは、ドラムの軸心を通る水平軸を回動軸として回動可能であって、前記キャビネットの内部において被処理製品投入位置・処理位置・排出位置の各作業位置に回動できるようになっており、
前記キャビネットは、前記被処理製品投入・排出用の開口部を閉鎖可能な蓋体を備え、
前記キャビネットの開口部側に、天井壁、床壁および両側壁で構成されるシール壁部を
有し、
前記蓋体は、前記ドラムに一体回動可能に取付けられることを特徴とするショットブラスト装置。
【請求項１４】
前記蓋体は、前記シール壁部に嵌合可能な上・下円弧壁部及び該上・下円弧壁部の前端側を接続する弦壁部及び該弦壁部と前記上・下円弧壁部の間を塞ぐ両側壁部で形成され、さらに、前記蓋体の前記一対の円弧壁部および両側壁部と前記シール壁部との隙間が、少なくとも一列のリップ状のシール材が配されてシールされていることを特徴とする請求項１３に記載のショットブラスト装置。
【請求項１５】
前記ドラムを囲繞する外筒に被処理製品排出用の案内フラップが取付けられていること
を特徴とする請求項１３に記載のショットブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小物・薄物製品のスケール落とし、バリ取りなどを処理する装置の一つとして、被処理製品（ワーク）が投入されたドラムを回転させながら、ドラム内に投射材（ショット）を投射することにより、被処理製品に投射処理を施すショットブラスト装置に関する。特に、被処理製品に均一な投射処理を施すことのできる攪拌性の高いショットブラスト装置用ドラム及びそのドラムを用いたショットブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャビネットと、孔付きの回転ドラムと、遠心投射機とを備えたショットブラスト装置は公知である（特許文献１参照）。キャビネットは、前記被処理製品投入・排出用の開口部を閉鎖可能な蓋体を備えている。ドラムは、ドラムの軸心を通る水平軸を回動軸として回動可能であって、前記キャビネットの内部において被処理製品投入位置・処理位置・排出位置の各作業位置に回動できるようになっている。【０００３】
また、ドラムは、有底円筒状または有底角柱中空状となっており、ドラムの内周面には、棒板突起部がらせん状に設けられ、ドラムの回転により被処理製品を攪拌していた。【０００４】
しかし、ドラムの開口方向手前部１、中央部２に位置する被処理製品は攪拌性が高いのに対し、底部３に位置する被処理製品は攪拌性が非常に悪く、投射にさらされることが少ないため、被処理製品全体で研掃程度にムラが生じるという問題があった（図１参照）。【０００５】
特許文献１：  特開平０８−１２６９５９号公報
【発明の開示】
【０００６】
本発明の目的は、上記に鑑みてなされたものである。本発明は、小物・薄物製品のスケール落とし、バリ取りなどを処理する装置の一つとして、被処理製品を投入されたドラムを回転させながら、ドラム内にショットを投射することにより、被処理製品に投射処理を施すショットブラスト装置のドラムであって、ドラムの底部に埋もれた被処理製品の攪拌性を向上することにより、被処理製品全体で研掃程度を均一にし、さらに被処理製品同士の衝突による打痕も抑制することができるドラム及びこのドラムを用いたショットブラスト装置を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明のショットブラスト装置用ドラムは、被処理製品を投入されたドラムを回転させながら、ドラム内にショットを投射することにより、被処理製品に投射処理を施すショットブラスト装置用ドラムであって、中空状の胴部と、円錐形状、円錘台形状若しくはＵ字形状の有底の下半部と、該下半部に連接されると共に下半部より短い高さを持つ凸部分と、該下半部及び前記胴部に連接される被処理製品を攪拌するための攪拌用突起部と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のショットブラスト装置用ドラムは、前記攪拌用突起部が少なくとも２面を有して構成され、その１面は持ち上げ面であって、他の１面は滑り落ち面であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のショットブラスト装置用ドラムによれば、持ち上げ面を有する攪拌用突起部を設置することにより、底部に埋もれた被処理製品の攪拌性向上が可能となり、また、滑り落ち面を設けることで被処理製品同士の衝突による打痕を防ぐことが可能となる。
【００１０】
更に、本発明のショットブラスト装置は、本発明のショットブラスト装置用ドラムに加え、キャビネットと、遠心投射機とを備えたショットブラスト装置であって、前記ドラムは、ドラムの軸心を通る水平軸を回動軸として回動可能であって、前記キャビネットの内部において被処理製品投入位置・処理位置・排出位置の各作業位置に回動できるようになっている。  また、前記キャビネットは、前記被処理製品投入・排出用の開口部を閉鎖可能な蓋体を備え、前記キャビネットの開口部側に、天井壁、床壁および両側壁で構成されるシール壁部を有し、前記蓋体は、前記ドラムに一体回動可能に取付けられることを特徴とする。
【００１１】
上記を特徴としたショットブラスト装置によれば被処理製品に均一な投射処理を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】被処理製品が投入された従来ドラムの断面図である。
【図２】本発明のショットブラスト装置用ドラムを用いたショットブラスト装置の被処理製品処理時を示す一部省略断面図である。
【図３】本発明のショットブラスト装置用ドラムの一実施例を示す一部省略断面図である。
【図４】図３における攪拌用突起部のみを示す図であり、該攪拌用突起部を水平状態とした平面図、正面図、及び側面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線矢視図（一部省略）である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線矢視断面図（一部省略）である。
【図７】本発明のショットブラスト装置用ドラムの一実施例を示す斜視図（一部省略）である。
【図８】比較例の検証テストの結果を表すグラフである。
【図９】本発明のショットブラスト装置の一実施例を示す正面図である。
【図１０】本発明のショットブラスト装置の一実施例を示す左側面図である。
【図１１】本発明のショットブラスト装置の一実施例を示す平面図である。
【図１２】本発明のショットブラスト装置の一実施例を示す一部省略断面図である。
【図１３】図１１のＸ部位の拡大断面図およびその下面矢視図である。
【図１４】図１１のＹ部位の拡大断面図である。
【図１５】蓋体閉鎖時のキャビネットと、各シール材と蓋体との横断位置関係図である。
【図１６】同じく、図１５のＺ−Ｚ線矢視概略断面図である。
【図１７】被処理製品投入時のドラムの位置を示す一部省略断面図である。
【図１８】被処理製品処理時のドラムの位置を示す一部省略断面図である。
【図１９】被処理製品排出時のドラムの位置を示す一部省略断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を、図例に基づいて説明する。【００１４】
本発明のショットブラスト装置用ドラムＤは、図２に示すような小物・薄物製品のスケール落とし、バリ取りなどを処理する装置の一つとして、被処理製品を投入されたドラムを該ドラムの軸心Ｌ１を中心に回転させながら、ドラム内にショットを投射することにより、被処理製品に投射処理を施すショットブラスト装置用ドラムであって、このドラムＤは、図３のような円筒の胴部４と、有底円錐台の下半部５と、下半部５より短い高さを持つ円錐台の凸部６と、攪拌用突起部７をもつ構造となっている。【００１５】
攪拌用突起部７はドラムＤの回転により被処理製品Ｗを回転に対して、回転方向ならびに有底円錐台の下半部５方向より開口方向手前部１方向への攪拌を可能とする、持ち上げ面８と滑り落ち面９をもつ形状である。【００１６】
この持ち上げ面８は、ドラム下部に埋っている被処理製品Ｗをすくい上げ、ねじれ角１５（図５参照）を持つことでドラムＤの回転により、被処理製品Ｗを持ち上げ面８に沿ってドラムＤの開口方向へ流れ落とす（図２参照）。【００１７】
一方、滑り落ち面９はドラムDの回転によって被処理製品Ｗを水平方向に移動して攪拌を行う際、被処理製品Ｗ同士の衝突による打痕を減少させるため、被処理製品Ｗを滑り落ち面９に沿って流れ落とすために設けられている。【００１８】
前記攪拌用突起部７は、前記下半部５及び前記胴部４に連接される。攪拌用突起部７のドラム下半部接合始点１３が胴部接合終点１４より回転方向に対して前方になるように接合されている。（図３、図5参照）
そして、この攪拌用突起部７はドラムＤの内周面に２個設けられている。
本実施例では攪拌用突起部７を２個としているが、１個ないし、３、４個の複数個としてもよい。攪拌用突起部７を５個以上設けることもできるが、攪拌性の向上は期待できないため、１〜４個とすることが好適である。【００１９】
図４（ａ）に示す攪拌用突起部の長さ１０は胴部４の母線長より短く、図４（ｂ）で示す高さ１１はドラム胴部４の半径の１／８以上、２／３以下とすることが好適である。攪拌用突起部の長さ１０を胴部４の母線長より長くすると、攪拌時に被処理製品がドラムの外にこぼれ落ちてしまう。また、攪拌用突起部の高さ１１がドラム胴部４の半径の１／８未満だと持ち上げ面が小さく被処理製品をすくい上げることが十分にできず、２／３を超えると円錐台の凸部６と攪拌用突起部７の間に被処理製品がかみ込んだり、攪拌用突起部７が直接投射材に投射されて早期に摩耗したりする。【００２０】
また、図４（ｃ）に示す持ち上げ面８と滑り落ち面９の角度１２は６０°〜１２０°とすることが好適である。角度１２を広くした場合、攪拌性能は下がるが打痕を嫌う製品に有効である。一方、角度１２を狭くした場合、攪拌性能は上がるが打痕は大きくなる。なお、持ち上げ面８と滑り落ち面９の断面は三角形状もしくは台形状である。【００２１】
また、図５に示す攪拌用突起部７のドラム下半部接合始点１３から胴部接合終点１４までのねじれ角１５は５０°〜１２０°とすることが好適である。ねじれ角１５を狭めた場合、打痕が大きくなるうえ、開口部手前部１方向への被処理製品Ｗの移動量が小さく、攪拌は十分でなくなる。ねじれ角１５を広げた場合、被処理製品Ｗはドラム軸方向へ移動せず、流れ落ちるのみで攪拌されない。【００２２】
図７は、本発明のショットブラスト装置用ドラムの攪拌用突起部７を示す斜視図である。【００２３】
さらに、ドラムＤ内周面には、被処理製品Ｗの完全排出を可能とするための棒板突起部１６が、下半部５及び胴部４に胴部４の母線に対し傾斜させて接合されている（図６参照）。この棒板突起部１６の胴部４の母線に対する傾斜角度θは１５°〜６０°で、好ましくは、３５°〜４０°である。棒板突起部１６の傾斜方向は、ドラムＤの回転方向に対して棒板突起部１６の下端（ドラム有底側）が先方に、上端（ドラム開口側）が後方となるように接合されている。また、この棒板突起部１６は、下半部５の凸部６との接合端近傍から胴部４の攪拌用突起部７の胴部接合終点１４より上方（ドラム開口側）まで設けられている。本実施例においては、製作上の観点から、下半部５と胴部４の棒板突起部１６を分割しているが、一体としても構わない。棒板突起部１６の断面形状は、例えば、高さ１０〜５０ｍｍ、幅５〜３０ｍｍの略矩形とすることができる。さらに好ましくは、高さ２０〜３０ｍｍ、幅、１０〜１５ｍｍとすることができる。さらに、この棒板突起部１６は、攪拌用突起部７に干渉しない箇所に、例えば、２〜８本の複数本を設けることができる。【００２４】
なお、本発明のショットブラスト装置用ドラムＤには、図示しないショット抜き孔として被処理製品が通過せず投射材（ショット）が通過する大きさの孔が円筒の胴部４と円錐台の下半部５の側面に多数形成されている。【００２５】
評価試験
本実施例のドラムと従来のドラムで被処理製品の攪拌性について比較、検証を行い、効果を確認した。【００２６】
検証に用いた本実施例のドラムＤは、円筒の胴部４の直径７００ｍｍ、長さ６２０ｍｍであり、有底円錐台の下半部５の有底部の直径３４５ｍｍ、無底部の直径７００ｍｍ、高さ４４ｍｍの大きさのものを用いた。なお、検証テストに用いた本実施例のドラムＤと比較のための従来ドラムの形状は同じである。【００２７】
また、検証に用いた本実施例のドラムＤには、攪拌用突起部７を２個設け、この攪拌用突起部７の持ち上げ面８と滑り落ち面９の角度１２は９２°、高さ１１は１０２ｍｍ、ねじれ角１５は６１°とした。【００２８】
検証は、被処理製品として十字穴付ナベ小ネジ（Ｍ５×２０）を用い、ドラム投入量８０ｋｇ、ドラム自転回転数３．６５ｒｐｍ/ｍｉｎで行った。なお、ドラムは水平面に対してドラム軸心が３０°の角度となるように図２のようなショットブラスト装置に取り付けた。【００２９】
検証方法は、８０ｋｇの被処理製品の中の１つの被処理製品に塗装を施し、１分間に表面へ現れた回数を目視にて計測した。評価は、前記の検証方法で計測データを３回取り、その平均値にて行った。【００３０】
検証の結果は図８に示すグラフのようになった。
問題とされていたドラムＤの底部３に埋もれた被処理製品の攪拌性が、従来のドラムに比べ本実施例のドラムでは、１．７回／ｍｉｎから４．７回／ｍｉｎで約２．８倍攪拌性が向上した結果が得られた。【００３１】
なお、本実施例のドラムＤの胴部４は円筒形としたが、多角中空形、若しくは円筒形と多角中空形の複合形でもよい。また、ドラムの下半部５は円錐形状若しくはＵ字形状としてもよい。
さらに、ドラムの凸部６は、円錐、四角錐または四角錐台形状、多角錐若しくは多角錐台形状でもよい。【００３２】
次に本発明のショットブラスト装置用ドラムを用いたショットブラスト装置について説明する（図９〜１１）。なお、以下の説明で、蓋体の上・下及び前・後は、特に断らない限り、蓋体閉鎖位置（処理作業時）を基準とする。【００３３】
本発明のショットブラスト装置用ドラムを用いたショットブラスト装置Ｓは、前述の如く、小物、薄物製品などのスケール落とし、バリ取りなどの処理目的で、使用されるものである。【００３４】
ショットブラスト装置Ｓは、キャビネット２１と、ドラムＤと、遠心投射機２５とを備えている。【００３５】
キャビネット２１は、ショット投射時、投射材が外部へ飛散しないように全面囲まれた密閉的構造とされている。【００３６】
ドラムＤは、前述の攪拌用突起が設けられたドラムが用いられている。このドラムＤは、キャビネット２１内部に被処理製品を収納して回転させながら被処理製品を均等に投射処理するための容器である。そして、このドラムＤは、ドラムＤの軸心Ｌ1を通る水平軸を回動軸Ｌ2として回動可能であって、キャビネット２１の内部において被処理製品投入位置・処理位置・排出位置の各作業位置間に回動できるようになっている。【００３７】
遠心投射機２５は、キャビネット２１の上部後方に配され、ショット（投射材）を加速させて、ドラムＤの開口に向け投射するものである。【００３８】
そして、ショットブラスト装置（キャビネット）Ｓの一側（左側）および後側に亘って処理作業時使用される投射材供給手段が付設されている。【００３９】
投射材供給手段は、投射材供給ボックス３１よりキャビネット２１に投入された投射材を上方に持ち上げるバケットエレベータ３２と、該バケットエレベータ３２の上部排出口と連接するセパレータ３３と、該セパレータ３３の下方に配されたホッパ３４、投射材投入パイプ３５および破砕物排出パイプ３６等などで構成されている。また、キャビネット２１の下部（底部）に投射材回収用のスクリューコンベア２７が配され、該スクリューコンベア２７の搬出口が前記バケットエレベータ３２に連接されて投射後の投射材を、処理工程により発生した粉塵やスケール等とともに回収する。該回収物から再使用可能な投射材をセパレータ３３により分離（風力分級）して遠心投射機２５へ循環（戻し）可能とされている。【００４０】
なお、セパレータ３３で風力分級された投射材等の破砕物は破砕物排出パイプ３６で排出可能とされている。【００４１】
また、バケットエレベータ３２およびセパレータ３３は、キャビネット２１と連通して、連続した密閉室構造とされ、ダクト接続部４１、４２から集塵装置（図示せず）へダクトを介して接続されている。【００４２】
バケットエレベータ３２側の集塵装置との接続は、主としてキャビネット２１内で発生する粉塵を吸引排出するためである。【００４３】
セパレータ３３側の集塵装置との接続は、セパレータ３３により回収投射材から使用可能な投射材を分離して遠心投射機２５に再投入するのに先立ち、粉塵、スケール、および再使用できない投射材のような軽いものを除外するためである。【００４４】
また、セパレータ３３で風力分級された、粉塵より重いが再使用可能な投射材より軽い投射材（摩耗や破砕による）やスケール等はセパレータ３３に接続された破砕物排出パイプ３６を介してショットブラスト装置Ｓの外部へ排出される。【００４５】
なお、セパレータ３３で風力分級された再利用可能な投射材は、ホッパ３４に接続している投射材投入パイプ３５により投射材投入口３９に送られる。ホッパ３４の貯留可能量を超えた投射材は投射材溢流パイプ３７から投射材供給ボックス３１へ送られ、スクリューコンベア２７、バケットエレベータ３２により遠心投射機２５へ循環される。【００４６】
ドラムＤは、ドラム回転（自転）用の駆動モータＭ２により回転軸８１を介して回転されるようになっている。なお、回転軸８１のドラム側先端には凸状突起８２が設けられており、この凸状突起をドラム底中心に設けられた位置決め孔に嵌合させて位置決めし、ドラムＤ側のフランジと回転軸側のフランジとを螺子止めして接合させる。回転軸８２に凸状突起を設けることで、摩耗等によってドラムＤを交換する際、ドラムＤの位置決めが容易に行え、取替え時間を短縮させる効果を奏する。【００４７】
さらに、ドラムＤの外周にはドラム胴部を囲繞する外筒８５が設けられている。この外筒８５には、ドラムＤの軸心Ｌ１を通る水平軸が回動軸Ｌ２と一致しており、駆動モータＭ１によりドラムＤ及びドラム回転（自転）用の駆動モータＭ２とともに回動(公転)される。【００４８】
また、前記外筒８５には、ドラムＤが被処理製品排出時の位置における下側に来る位置（図19参照）において、被処理製品排出のための案内フラップ７７が取付けられている。該案内フラップ７７は、ドラムＤから処理後の被処理製品Ｗを排出する際、排出された被処理製品Ｗを受け入れるための受け手段９０へ円滑に排出する作用を奏する（図１９参照）。【００４９】
遠心投射機２５は、駆動モータＭ３によりベルト伝動により駆動されるようになっている。【００５０】
また、バケットエレベータ３２及びスクリューコンベヤ２７は、それぞれ駆動モータＭ４、Ｍ５により駆動されるようになっている。【００５１】
次に、本発明のショットブラスト装置の特徴的構成に対応する実施態様について説明する。【００５２】
基本的には、キャビネット２１は、前記被処理製品投入・排出用の開口部２１ｂを閉鎖可能な蓋体６１を備え、キャビネット２１の開口部２１ｂ側に、天井壁６９ａ、床壁６９ｂおよび両側壁６９ｃ、６９ｃで構成されるシール壁部６９を有している（主に図１２・１５・１６参照）。【００５３】
上記キャビネット２１は、前方へ突出する弓形突出壁２１ａ、２１ａが形成されて前面側が、下側幅広の開口部２１ｂを備えた上下円弧状とされている。そして、キャビネット２１の底部にはスクリューコンベア２７が幅方向に配され、該スクリューコンベア２７に投射後の投射材が集合するよう両側が対向する傾斜底壁２１ｄ、２１ｅとされた構成である。【００５４】
蓋体６１は、回転ドラムＤに、フレーム６０、６０（図１５参照）を介して一体回動可能に取付けられるとともに、シール壁部６９に嵌合可能な上・下円弧壁部６１ａ、６１ｂ及び該円弧壁部６１ａ、６１ｂの前端側を接続する弦壁部６１ｃ及び該弦壁部６１ｃと上・下円弧壁部６１ａ、６１ｂの間を塞ぐ両側壁部６１ｄ、６１ｄで形成された舟形である。【００５５】
そして、蓋体６１の前記上・下円弧壁部６１ａ、６１ｂおよび両側壁部６１ｄ、６１ｄとシール壁部６９との隙間が少なくとも一列のリップ状のシール材が配されてシールされている。【００５６】
図例では、シール材は、製作組み付け上の見地から、開口部シール壁部６９の天井壁６９ａおよび両側壁６９ｃ、６９ｃに３列構成の第一シール材７１を配するとともに、床壁６９ｂに二列構成の第二シール材７３が配され、さらに、キャビネット２１の開口部２１ｂ下端の折り曲げ壁２１ｆに沿って一列構成の第三シール材７４が配されている。【００５７】
第一・第二シール材７１、７３は、リップ状のシール材とされている。即ち、シール壁部６９に螺子止めされる基部７１ａ、７３ａから所要列数の取付けひれ部７１ｂ、７３ｂを突出させ、各取付けひれ部７１ｂ、７３ｂにシールリップ部７１ｃ、７３ｃを螺子止めして形成したものである。【００５８】
そして、第一シール材７１のシールリップ部７１ｃは、所定ピッチ（例えば２０〜１００ｍｍ）で投射材排出孔７２が形成された帯板を折り曲げてリング状とし先端部Ｕ字形断面とされている。先端部Ｕ字形断面とすることによりシール性および一列目の投射材遮断作用が増大する。また、第一シール材７１のシールリップ部７１ｃの投射材排出孔７２は、第一シール材７１が屈曲部を備えた一体形状（正面図逆Ｕ字形）とせずに、製作上および取付け上の見地から、シール材７１を、例えば天井壁６９ａに保持される天井側と両側壁６９ｃに保持される側壁側とを別体構成としたため必要なものである。
即ち、シール材７１の天井側と側壁側との取付け隙間から投射材が潜り抜けて天井側のシールリップ部７１ｃの内部７１ｄに入り込んだ場合、被処理製品排出時（図１９）、この投射材を天井側のシールリップ部７１ｃの外部へ排出させるためのものである。【００５９】
第二シール材７３のシールリップ部７３ｃは、帯板がそのままのフィン状である。第二シール材７３をフィン状としたのは、キャビネット２１の前側傾斜底壁２１ｄ位置、即ち、第二シール材７３の取付け位置には、実質的に殆ど投射材が到達することはなく、第一シール材７１のような構成とする必然性はなく、単に発生粉塵の漏出を防止するのみでよいためである。【００６０】
第三シール材７４は、帯板を湾曲させて形成され、粉塵漏出の二重防止構造とされている。このため、第二・第三シール材は、一方のみでもよい。【００６１】
次に、上記構成のショットブラスト装置Ｓの工程は下記の如くになる（主として、図１７〜１９参照）。【００６２】
準備として、投射材（ショット）を、バケットエレベータ３２の投射材供給ボックス３１よりキャビネット２１内に投入しておく。【００６３】
次に、ドラムＤを傾動させて図１７の被処理製品投入位置とする。被処理製品投入位置では、蓋体６１はドラムＤと一体傾動して開位置となり、キャビネット２１の前面側に位置する開口部２１ｂから被処理製品の投入が可能となる。被処理製品投入位置となったドラムＤに被処理製品を投入する。被処理製品の投入手段は特に問わない。【００６４】
続いて、ドラムＤを傾動させ処理作業位置とする（図１８）。この位置では蓋体６１が閉位置となりキャビネット２１が密閉状態となる。この状態で、各駆動モータＭ１、Ｍ３、Ｍ４，Ｍ５を駆動させて、ドラムＤを自転させると同時に、遠心投射機２５、バケットエレベータ３２、スクリューコンベア２７、集塵装置（図示せず）を稼動させる。【００６５】
すると、投射材がバケットエレベータ３２からセパレータ３３、ホッパ３４を経て、投入パイプ３５を経て投射機２５に投入される。該投射機２５からドラムＤ内の被処理製品に向かって投射材が投射される。自転をしているドラムＤ内の被処理製品Ｗは、ドラムＤに設けられた攪拌用突起部７によって満遍なく攪拌され、均一な投射処理が施される。【００６６】
投射材が蓋体６１とキャビネットのシール壁部６９との隙間に至っても、該隙間には第一・第二シール材７１、７３で封止されているためキャビネット２１外へ漏出することはない。【００６７】
また、第一シール材７１の天井側と側壁側の接続部隙間より潜り抜けた投射材がシールリップ部７１ｃの内部７１ｄに入り込んだとしても、扉体開時（被処理製品排出時）に、Ｕ字形断面の先端の投射材排出孔７２から落下してシールリップ部７１ｃの外部、すなわちキャビネット２１内へ戻される。【００６８】
キャビネット２１内に戻された投射材は、前側傾斜底壁２１ｄを落下してスクリューコンベア２７に至り、他の投射後投射材と同様にして、循環使用される。【００６９】
処理作業が終了したなら、駆動モータＭ３を止めて、投射機２５の稼動を止める。この際、ドラムＤの自転は継続しているので、ドラムＤ内の投射材は前述のショット抜き孔を介してドラムＤの外部に排出される（キャビネット２１内を落下する。）。なお、ドラムＤ内の投射材が全て排出されるのに要する時間は、被処理製品及び投射材の量や形状や大きさによって異なる。したがって、短い時間でドラムＤ内の投射材の排出が完了する場合もあるが、投射後のキャビネット２１内は粉塵が舞っており、その状態で蓋体６１を開位置とした場合、キャビネット２１内の粉塵が外部に漏出するので作業環境上好ましくない。キャビネット２１内の粉塵濃度が外気と同程度となるように集塵装置によって換気するには、キャビネット２１の容積の３倍の容積を吸引する時間が必要である。前記投射材の排出時にも、集塵装置は稼動しているので、前記投射材の排出時間を集塵装置がキャビネットの３倍の容積を吸引する集塵装置によって換気できる時間以上とすれば、キャビネット２１内の粉塵も除去できるため望ましい。【００７０】
前述のようにドラムＤ内の全投射材の排出時間が経過、若しくは、キャビネット２１内の粉塵濃度が外気と同程度となる集塵時間が経過したら、さらに、駆動モータＭ１を駆動させてドラムＤを被処理製品排出位置まで傾動させ、被処理製品を排出させる（図１９）。このとき、ドラムＤの外筒８５に取付けられている案内フラップ７７がドラムＤの下側被処理製品排出位置にくる。被処理製品を受けるための受け手段９０をこの案内フラップ７７が受け手段９０の内側にくる位置に配することで、円滑に被処理製品が排出される。さらに、ドラムＤ内には、前述の棒板突起部１６が設けられているため、ドラムＤの自転により被処理製品を完全に排出させることができる。被処理製品の排出が完了したら駆動モータＭ２を停止する。【００７１】
以上により、被処理製品投入、処理作業、被処理製品排出の一連の工程が完了する。連続して被処理製品のバッチ処理を行う場合は、駆動モータＭ１を駆動させて、被製品投入位置にし、被処理製品投入、処理作業、被処理製品排出の工程を繰り返す。
【符号の説明】
【００７２】
Ｄ  ドラム
Ｗ  被処理製品
４  胴部
５  下半部
６  凸部
７  攪拌用突起部
８  持ち上げ面
９  滑り落ち面
１０  攪拌用突起部長さ
１１  攪拌用突起部高さ
１３  下半部接合始点
１４  胴部接合終点
１５  ねじれ角
１６  棒板突起部
２１  キャビネット
２５  遠心投射機
６１  蓋体
６１ａ  上円弧壁部
６１ｂ  下円弧壁部
６１ｃ  弦壁部
６１ｄ  両側壁部
６９  シール壁部
６９ａ  天井壁
６９ｂ  床壁
６９ｃ  両側壁
７１  第一シール材
７１ｃ  シールリップ部
７３  第二シール材
７３ｃ  シールリップ部
７７  案内フラップ
８５  外筒
Ｌ１  軸心
Ｌ２  回動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年8月31日(2012.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理製品を投入されたドラムを回転させながら、ドラム内にショットを投射することにより、被処理製品に投射処理を施すショットブラスト装置用ドラムであって、
中空状の胴部と、
円錐形状、円錘台形状若しくはＵ字形状の有底の下半部と、
該下半部に連接されると共に該下半部より短い高さを持つ凸部と、
該下半部及び前記胴部に連接される被処理製品を攪拌するための攪拌用突起部と、
を備え、
前記胴部は、円筒形、多角中空形、若しくはこれらの複合形であり、
前記凸部は、円錐、円錐台、四角錐または四角錐台形状、多角錐若しくは多角錐台形状であり、及び
前記攪拌用突起部が少なくとも２面を有して構成され、その１面は持ち上げ面であって、他の１面は滑り落ち面である、
ことを特徴とするショットブラスト装置用ドラム。
【請求項２】
前記持ち上げ面と滑り落ち面は６０°〜１２０°の角度を持つことを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項３】
前記攪拌用突起部が１個であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項４】
前記攪拌用突起部が複数個であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項５】
前記攪拌用突起部は、長さが胴部の母線長より短く、かつ、高さがドラム半径１／８以上、２／３以下であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項６】
前記攪拌用突起部は断面が三角形状もしくは台形状のものであることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項７】
前記攪拌用突起部は、下半部接合始点から胴部接合終点までのねじれ角が５０°〜１２０°を設けている構造であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項８】
前記攪拌用突起部は、長さが胴部の母線長より短く、かつ、高さがドラム半径１／８以上、２／３以下の高さを有し、断面が三角形状もしくは台形状のもので、持ち上げ面と滑り落ち面が６０°〜１２０°の角度を持ち、下半部接合始点から胴部接合終点までのねじれ角が５０°〜１２０°を設けている構造であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項９】
前記下半部及び前記胴部の内周面に該胴部母線に対して傾斜させた棒板突起部をさらに設けていることを特徴とする請求項1に記載のショットブラスト装置用ドラム。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９に記載のドラムに加え、キャビネットと、遠心投射機とを備えたショットブラスト装置であって、
前記ドラムは、ドラムの軸心を通る水平軸を回動軸として回動可能であって、前記キャビネットの内部において被処理製品投入位置・処理位置・排出位置の各作業位置に回動できるようになっており、
前記キャビネットは、前記被処理製品投入・排出用の開口部を閉鎖可能な蓋体を備え、
前記キャビネットの開口部側に、天井壁、床壁および両側壁で構成されるシール壁部を有し、
前記蓋体は、前記ドラムに一体回動可能に取付けられることを特徴とするショットブラスト装置。
【請求項１１】
前記蓋体は、前記シール壁部に嵌合可能な上・下円弧壁部及び該上・下円弧壁部の前端側を接続する弦壁部及び該弦壁部と前記上・下円弧壁部の間を塞ぐ両側壁部で形成され、さらに、前記蓋体の前記一対の円弧壁部および両側壁部と前記シール壁部との隙間が、少なくとも一列のリップ状のシール材が配されてシールされていることを特徴とする請求項１０に記載のショットブラスト装置。
【請求項１２】
前記ドラムを囲繞する外筒に被処理製品排出用の案内フラップが取付けられていること
を特徴とする請求項１０に記載のショットブラスト装置。
【国際調査報告】
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