(57)【要約】  本発明は、残光時間が短くかつ輝度および色純度が高い高効率のプラズマディスプレイパネルを提供する。本発明は、緑色蛍光体層を備えたプラズマディスプレイパネルであって、前記緑色蛍光体層が、一般式ａＹＯ3/2・（３−ａ）ＣｅＯ3/2・ｂＡｌＯ3/2・ｃＧａＯ3/2（２．８０≦ａ≦２．９９，１．００≦ｂ≦５．００，０≦ｃ≦４．００，ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表され、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として３０重量％以上８０重量％以下含むプラズマディスプレイパネルである。
2011145347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板と、
前記前面板と対向配置された背面板と、
前記前面板と前記背面板の間隔を規定する隔壁と、
前記背面板または前記前面板の上に配設された一対の電極と、
前記電極に接続された外部回路と、
少なくとも前記電極間に存在し、前記電極間に前記外部回路により電圧を印加することにより真空紫外線を発生するキセノンを含有する放電ガスと、
前記真空紫外線により可視光を発する緑色蛍光体層とを備えたプラズマディスプレイパネルであって、
前記緑色蛍光体層が、
一般式ａＹＯ3/2・（３−ａ）ＣｅＯ3/2・ｂＡｌＯ3/2・ｃＧａＯ3/2（２．８０≦ａ≦２．９９，１．００≦ｂ≦５．００，０≦ｃ≦４．００，ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表され、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ
一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として３０重量％以上８０重量％以下含む、
プラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記緑色蛍光体層が、緑色蛍光体の全重量を基準として
前記一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含み、更に
一般式ｆＹＯ3/2・ｇＴｂＯ3/2・（１−ｆ−ｇ）ＧｄＯ3/2・３ＡｌＯ3/2・ｈＢＯ3/2(０．２０≦ｆ≦０．８０，０．１０≦ｇ≦０．４０，３．５０≦ｈ≦４．５０）で表される蛍光体を５重量％以上３０重量％以下含む請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
一般式ａＹＯ3/2・（３−ａ）ＣｅＯ3/2・ｂＡｌＯ3/2・ｃＧａＯ3/2（２．８０≦ａ≦２．９９，１．００≦ｂ≦５．００，０≦ｃ≦４．００，ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表され、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ
一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として３０重量％以上８０重量％以下含む、
緑色蛍光体層。
【請求項４】
前記緑色蛍光体層が、緑色蛍光体の全重量を基準として
前記一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含み、更に
一般式ｆＹＯ3/2・ｇＴｂＯ3/2・（１−ｆ−ｇ）ＧｄＯ3/2・３ＡｌＯ3/2・ｈＢＯ3/2(０．２０≦ｆ≦０．８０，０．１０≦ｇ≦０．４０，３．５０≦ｈ≦４．５０）で表される蛍光体を５重量％以上３０重量％以下含む請求項３に記載の緑色蛍光体層。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）および緑色蛍光体層に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＰＤＰ用蛍光体として種々のアルミン酸塩蛍光体が実用化されている。例えば、青色蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕが使用され、緑色蛍光体としては（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ3Ｂ4Ｏ12：ＴｂがＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎとの混合体として使用されている。【０００３】
しかしながら、緑色蛍光体としてＺｎ2ＳｉＯ4：ＭｎあるいはＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎと（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ3Ｂ4Ｏ12：Ｔｂの混合体を用いると、残光時間が長くなるため、ＰＤＰとしての動画特性が悪化する。そのため、ＰＤＰ用途では残光時間が短い緑色蛍光体が強く求められている。【０００４】
これに対して、緑色蛍光体として、残光時間が著しく短いＹ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅを用いる方法（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１９３７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の方法では、緑色蛍光体の残光時間を短くすることができるものの、輝度が低下する。また、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎあるいは（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ3Ｂ4Ｏ12：Ｔｂと比較して、Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅの色純度が悪いため、色純度を改善する必要がある。【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、残光時間が短くかつ輝度および色純度が高い高効率のＰＤＰおよび緑色蛍光体層を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明のＰＤＰは、前面板と、
前記前面板と対向配置された背面板と、
前記前面板と前記背面板の間隔を規定する隔壁と、
前記背面板または前記前面板の上に配設された一対の電極と、
前記電極に接続された外部回路と、
少なくとも前記電極間に存在し、前記電極間に前記外部回路により電圧を印加することにより真空紫外線を発生するキセノンを含有する放電ガスと、
前記真空紫外線により可視光を発する緑色蛍光体層とを備えたＰＤＰであって、
前記緑色蛍光体層が、
一般式ａＹＯ3/2・（３−ａ）ＣｅＯ3/2・ｂＡｌＯ3/2・ｃＧａＯ3/2（２．８０≦ａ≦２．９９，１．００≦ｂ≦５．００，０≦ｃ≦４．００，ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表され、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ
一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として３０重量％以上８０重量％以下含むＰＤＰである。【０００９】
本発明のＰＤＰの好適な一実施態様は、前記緑色蛍光体層が、緑色蛍光体の全重量を基準として
前記一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含み、更に
一般式ｆＹＯ3/2・ｇＴｂＯ3/2・（１−ｆ−ｇ）ＧｄＯ3/2・３ＡｌＯ3/2・ｈＢＯ3/2(０．２０≦ｆ≦０．８０，０．１０≦ｇ≦０．４０，３．５０≦ｈ≦４．５０）で表される蛍光体を５重量％以上３０重量％以下含む。【００１０】
本発明の緑色蛍光体層は、一般式ａＹＯ3/2・（３−ａ）ＣｅＯ3/2・ｂＡｌＯ3/2・ｃＧａＯ3/2（２．８０≦ａ≦２．９９，１．００≦ｂ≦５．００，０≦ｃ≦４．００，ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表され、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ
一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として３０重量％以上８０重量％以下含む緑色蛍光体層である。【００１１】
本発明の緑色蛍光体層の好適な一実施態様は、緑色蛍光体の全重量を基準として
前記一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含み、更に
一般式ｆＹＯ3/2・ｇＴｂＯ3/2・（１−ｆ−ｇ）ＧｄＯ3/2・３ＡｌＯ3/2・ｈＢＯ3/2(０．２０≦ｆ≦０．８０，０．１０≦ｇ≦０．４０，３．５０≦ｈ≦４．５０）で表される蛍光体を５重量％以上３０重量％以下含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、残光時間が短くかつ輝度および色純度が高い高効率のＰＤＰおよび緑色蛍光体層を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のＰＤＰの構成を示す概略断面図である。
【図２】比較例用の試料番号１の蛍光体の回折角２θ＝１６．３〜１６．９度における粉末Ｘ線回折パターンを示す（縦軸：回折強度、横軸：回折角２θ（度））。
【図３】実施例用の試料番号１１の蛍光体の回折角２θ＝１６．３〜１６．９度における粉末Ｘ線回折パターンを示す（縦軸：回折強度、横軸：回折角２θ（度））。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
＜第１の蛍光体＞
本発明に用いられる第１の蛍光体は、一般式ａＹＯ3/2・（３−ａ）ＣｅＯ3/2・ｂＡｌＯ3/2・ｃＧａＯ3/2（２．８０≦ａ≦２．９９，１．００≦ｂ≦５．００，０≦ｃ≦４．００，ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表される。ａについて、輝度の観点から好ましい範囲は、２．９７≦ａ≦２．９９である。
【００１６】
第１の蛍光体は、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したそのＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークが存在することを特徴とする。
【００１７】
本発明者は、実験結果に基づく詳細な検証により、上記の組成を有し、上記のＸ線回折パターンに関する特徴を満たす蛍光体によれば、輝度と色純度が高い蛍光体が得られることを見出した。従来のＹ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ蛍光体では、上記の回折角２θの範囲内において、ピークは存在しなかった。また、従来のＹ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ蛍光体は、青色光励起により高効率の黄色発光を示すため、自然光下での粉体色が顕著な黄色である。それに対し、本発明に用いられる上記のＸ線回折パターンに関する特徴を満たす蛍光体では、黄色発光の効率が低下し、自然光下での粉体色は白色に近い。そのため、上記のＸ線回折パターンに関する特徴を満たす蛍光体においては、真空紫外光励起による緑色発光の自己吸収が抑制されており、これによって、輝度と色純度が高くなるものと考えられる。そして、本発明に用いられる蛍光体は、後述のような特殊な条件で製造することができるものである。よって、従来の蛍光体と本発明に用いられる蛍光体のＸ線回折パターンの差は、製造条件の違いによってもたらされた蛍光体の格子定数の変化によるものであり、この格子定数の変化が、蛍光体の発光特性を変化させた、すなわち、輝度と色純度を向上させたものと考えられる。
【００１８】
本発明においては、前記Ｘ線回折パターンにおいて、ピークをノイズ等によるシグナル強度の変化と区別するために、シグナル強度の変化のうち、回折角２θで１６．６度付近にあるピークの強度の１／１００以上の強度を有するものを、ピークと認めるものとする。そして本発明において「ピークが存在する」とは、スペクトルを構成している各角度点についての微分値を、指定された回折角の範囲内においてみた場合に、ノイズを除いて考えて微分値の符号が正から負に変化する場合をいう。
【００１９】
次に、第１の蛍光体に関わる粉末Ｘ線回折測定に関して記述する。
【００２０】
粉末Ｘ線回折測定には、例えば、大型放射光施設ＳＰｒｉｎｇ８のＢＬ１９Ｂ２粉末Ｘ線回折装置（イメージングプレートを使用したデバイシェラー光学系、以降ＢＬ１９回折装置と呼ぶ）を使用する。内径２００μｍのリンデマン製のガラスキャピラリーに蛍光体粉体を隙間なく充填する。入射Ｘ線波長をモノクロメータにより約０．７７４Åに設定する。試料をゴニオメータで回転させながら回折強度をイメージングプレート上に記録する。測定時間はイメージングプレートの飽和が生じないように注意して決定する。例えば５分間とする。イメージングプレートを現像し、Ｘ線回折スペクトルを読み取る。
【００２１】
なお、現像したイメージングプレートからデータを読み出す際のゼロ点の誤差は、回折角２θで０．０３度程度である。
【００２２】
入射Ｘ線の正確な波長は、格子定数が５．４１１１ÅであるＮＩＳＴ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）のＣｅＯ2粉末（ＳＲＭ  Ｎｏ．６７４ａ）を用いて確認する。ＣｅＯ2粉末の測定データを格子定数（ａ軸長）のみ動かしてリートベルト解析を行い、設定したＸ線波長λ’に対して得られた値ａ’と真値（ａ＝５．４１１１Å）との差を元に、真のＸ線波長λを下記式に基づき算出する。
λ＝ａλ’／ａ’
【００２３】
リートベルト解析には、ＲＩＥＴＡＮ−２０００プログラム（Ｒｅｖ．２．３．９以降，以下、ＲＩＥＴＡＮと呼ぶ）を用いる（中井  泉、泉  富士夫  著、「粉末Ｘ線解析の実際―リートベルト法入門」、日本分析化学会Ｘ線分析研究懇談会  編、朝倉書店、２００２年、およびhttp://homepage.mac.com/fujioizumi/を参照）。
【００２４】
なお、Ｘ線回折は、結晶格子とＸ線の入射、回折の幾何的配置がブラッグの条件
２ｄsinθ＝ｎλ
を満たした際に観測される現象であり、一般的なＸ線回折計においてもスペクトルの観測は可能であるが、入射するＸ線波長により得られる観測強度が異なるため、観測される回折プロファイルには差が生じる。
【００２５】
＜第２の蛍光体＞
本発明においては、ＰＤＰの緑色蛍光体層に、第１の蛍光体および第２の蛍光体を含む混合蛍光体を用いる。本発明に用いられる第２の蛍光体は、一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される。ｄについて、輝度と残光時間の観点から好ましい範囲は、１．８２≦ｄ≦１．８８である。
【００２６】
上述の通り、従来の緑色蛍光体Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅは、短残光を示すものの、輝度および色純度に問題があった。しかし、本発明においては、上記のＸ線回折パターンに関する特徴を満たす第１の蛍光体によって輝度および色純度が高められている。そして、本発明においては、さらに、第２の蛍光体として上記の蛍光体を用いる。第２の蛍光体は、輝度が高く、残光性能は第１の蛍光体に劣るものの、色純度が第１の蛍光体に比べてはるかに優れている。従って、第２の蛍光体を第１の蛍光体と併用することによって、残光性能を大きく損なうことなく、高い輝度を維持したまま、色純度をさらに高めることができる。
【００２７】
第２の蛍光体の含有量は、緑色蛍光体の全重量（１００重量％）を基準として３０重量％以上８０重量％以下である。第２の蛍光体の含有量が３０重量％未満だと、色純度が不十分となる。一方、第２の蛍光体の含有量が８０重量％を超えると、輝度が不十分となる。
【００２８】
＜第３の蛍光体＞
本発明の好ましい一実施態様においては、ＰＤＰの緑色蛍光体層に、第１の蛍光体、第２の蛍光体、および第３の蛍光体を含む混合蛍光体を用いる。本発明に用いられる第３の蛍光体は、一般式ｆＹＯ3/2・ｇＴｂＯ3/2・（１−ｆ−ｇ）ＧｄＯ3/2・３ＡｌＯ3/2・ｈＢＯ3/2(０．２０≦ｆ≦０．８０，０．１０≦ｇ≦０．４０，３．５０≦ｈ≦４．５０）で表される。ｇについて、輝度の観点から好ましい範囲は、０．１５≦ｇ≦０．３０である。
【００２９】
第３の蛍光体は、輝度が高く、また、第１の蛍光体と第２の蛍光体の中間の残光特性および色純度を有している。従って、第３の蛍光体を、第１の蛍光体および第２の蛍光体と併用することによっても、短い残光時間ならびに高い輝度および色純度を達成することができる。
【００３０】
第３の蛍光体を用いる場合には、残光特性および色純度が共に優れることから、緑色蛍光体の全重量（１００重量％）を基準として、第２の蛍光体の含有量は３０重量％以上６０重量％以下が好ましく、第３の蛍光体の含有量は５重量％以上３０重量％以下が好ましい。
【００３１】
＜蛍光体の製造方法＞
以下、本発明に用いられる蛍光体の製造方法について説明するが、これらの蛍光体の製造方法は以下に限られるものではない。
【００３２】
原料としては、高純度（純度９９％以上）の水酸化物、炭酸塩、硝酸塩など、焼成により酸化物になる化合物かまたは、高純度（純度９９％以上）の酸化物を用いることができる。
【００３３】
また、反応を促進するために、フッ化物（フッ化アルミニウム等）や塩化物（塩化亜鉛等）を少量添加することが好ましい。
【００３４】
蛍光体の製造は、上記の原料を混合し、焼成して行うが、原料の混合方法としては、溶液中での湿式混合でも乾燥粉体の乾式混合でもよく、工業的に通常用いられるボールミル、媒体撹拌ミル、遊星ミル、振動ミル、ジェットミル、Ｖ型混合機、攪拌機等を用いることができる。
【００３５】
混合粉体の焼成方法は、蛍光体の組成系により異なる。第１の蛍光体の焼成は、まず、大気中において１１００〜１６００℃の温度範囲で１〜５０時間程度行う。更に、０．１〜１０体積％の水素を含む窒素ガス、あるいは窒素ガス等による低酸素分圧雰囲気で、１０００〜１４００℃の温度範囲で１〜５０時間程度焼成を行う。このように、異なる雰囲気下で２段階で焼成を行うことにより、上記のＸ線回折パターンに関する特徴を満たす蛍光体を効率よく得ることができる。
【００３６】
第２の蛍光体の焼成は、通常、０〜５０体積％の窒素を含む炭酸ガス中において１１００〜１３００℃の温度範囲で１〜１０時間程度行う。
【００３７】
第３の蛍光体の焼成は、通常、大気中において１１００〜１４００℃の温度範囲で１〜１０時間程度行う。
【００３８】
焼成に用いる炉は、工業的に通常用いられる炉を用いることができ、プッシャー炉等の連続式またはバッチ式の電気炉やガス炉を用いることができる。
【００３９】
得られた蛍光体粉末を、ボールミルやジェットミルなどを用いて再度粉砕し、さらに必要に応じて洗浄あるいは分級することにより、蛍光体粉末の粒度分布や流動性を調整することができる。
【００４０】
＜ＰＤＰの構成＞
本発明のＰＤＰは、緑色蛍光体層が上述の混合蛍光体を含むことを特徴としている（当該緑色蛍光体層は、本発明の緑色蛍光体層でもある）。これにより、ＰＤＰは、残光時間が短くかつ輝度および色純度が高く、高効率である。従って、立体画像表示にも適する。なお、緑色蛍光体層は、本発明の効果を阻害しない範囲内で、第１の蛍光体、第２の蛍光体および第３の蛍光体以外の緑色蛍光体を含んでいてもよい。
【００４１】
以下に、交流面放電型ＰＤＰを例として、本発明のＰＤＰについて説明する。図１は、交流面放電型ＰＤＰ１０の主要構造を示す斜視断面図である。なお、ここで示すＰＤＰは、便宜的に、４２インチクラスの１０２４×７６８画素仕様に合わせたサイズ設定にて図示しているが、他のサイズや仕様に適用してもよいのは勿論である。
【００４２】
図１で示すように、このＰＤＰ１０は、フロントパネル２０とバックパネル２６とを有しており、それぞれの主面が対向するようにして配置されている。
【００４３】
このフロントパネル２０は、前面基板としてのフロントパネルガラス２１と、このフロントパネルガラス２１の一方主面に設けられた帯状の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）と、この表示電極を覆う厚さ約３０μｍの前面側誘電体層２４と、この前面側誘電体層２４の上に設けられた厚さ約１．０μｍの保護層２５とを含んでいる。
【００４４】
上記表示電極は、厚さ０.１μｍ、幅１５０μｍの帯状の透明電極２２０（２３０）と、この透明電極上に重ね設けられた厚さ７μｍ、幅９５μｍのバスライン２２１（２３１）とを含んでいる。また、各対の表示電極が、ｘ軸方向を長手方向としてｙ軸方向に複数配置されている。
【００４５】
また、各対の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）は、それぞれフロントパネルガラス２１の幅方向（ｙ軸方向）の端部付近で、パネル駆動回路（図示せず）と電気的に接続されている。なお、Ｙ電極２２は一括してパネル駆動回路に接続され、Ｘ電極２３はそれぞれ独立してパネル駆動回路に接続されている。パネル駆動回路を用いて、Ｙ電極２２と特定のＸ電極２３とに給電すると、Ｘ電極２３とＹ電極２２との間隙（約８０μｍ）に面放電（維持放電）が発生する。Ｘ電極２３はスキャン電極として作動させることもでき、これにより、後述するアドレス電極２８との間で書き込み放電（アドレス放電）を発生させることができる。
【００４６】
上記バックパネル２６は、背面基板としてのバックパネルガラス２７と、複数のアドレス電極２８と、背面側誘電体層２９と、隔壁３０と、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の何れかに対応する蛍光体層３１〜３３とを含んでいる。蛍光体層３１〜３３は、隣り合う２つの隔壁３０の側壁とその間の背面側誘電体層２９とに接して設けられており、また、ｘ軸方向に繰り返して配列されている。
【００４７】
緑色蛍光体層（Ｇ）は、上述した混合蛍光体を含んでいる。他方、赤色蛍光体層（Ｒ）および青色蛍光体層（Ｂ）は一般的な蛍光体を含んでいる。例えば、赤色蛍光体としてはＹ（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：ＥｕやＹ2Ｏ3：Ｅｕあるいは（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕが、青色蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕが挙げられる。
【００４８】
各蛍光体層は、蛍光体粒子を溶解させた蛍光体インクを、例えばメニスカス法やラインジェット法などの公知の塗布方法により隔壁３０および背面側誘電体層２９に塗布し、これを乾燥や焼成（例えば５００℃で１０分）することにより形成できる。上記蛍光体インクは、例えば体積平均粒径２μｍの緑色蛍光体３０重量％と、重量平均分子量約２０万のエチルセルロース４．５重量％と、ブチルカルビトールアセテート６５．５重量％とを混合して作製することができる。また、その粘度を、最終的に２０００〜６０００ｃｐｓ（２〜６Ｐａｓ）程度となるように調整すると、隔壁３０に対するインクの付着力を高めることができて好ましい。
【００４９】
アドレス電極２８はバックパネルガラス２７の一方主面に設けられている。また、背面側誘電体層２９はアドレス電極２８を覆うようにして設けられている。また、隔壁３０は、高さが約１５０μｍ、幅が約４０μｍであり、ｙ軸方向を長手方向とし、隣接するアドレス電極２８のピッチに合わせて、背面側誘電体層２９の上に設けられている。
【００５０】
上記アドレス電極２８は、それぞれが厚さ５μｍ、幅６０μｍであり、ｙ軸方向を長手方向としてｘ軸方向に複数配置されている。また、このアドレス電極２８は、ピッチが一定間隔（約１５０μｍ）となるように配置されている。なお、複数のアドレス電極２８は、それぞれ独立して上記パネル駆動回路に接続されている。それぞれのアドレス電極に個別に給電することによって、特定のアドレス電極２８と特定のＸ電極２３との間でアドレス放電させることができる。
【００５１】
フロントパネル２０とバックパネル２６とは、アドレス電極２８と表示電極とが直交するように配置している。封着部材としてのフリットガラス封着部（図示せず）により両パネル２０、２６の外周縁部が封着されている。
【００５２】
フリットガラス封着部によって密封された、フロントパネル２０とバックパネル２６との間の密閉空間には、Ｈｅ、Ｘｅ、Ｎｅ等の希ガス成分からなる放電ガスが所定の圧力（通常６.７×１０4〜１.０×１０5Ｐａ程度）で封入されている。
【００５３】
なお、隣接する２つの隔壁３０の間に対応する空間が、放電空間３４となる。また、一対の表示電極と１本のアドレス電極２８とが放電空間３４を挟んで交叉する領域が、画像を表示するセルに対応している。なお、本例では、ｘ軸方向のセルピッチは約３００μｍ、ｙ軸方向のセルピッチは約６７５μｍに設定されている。
【００５４】
また、ＰＤＰ１０の駆動時には、パネル駆動回路によって、特定のアドレス電極２８と特定のＸ電極２３とにパルス電圧を印加してアドレス放電させた後、一対の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）の間にパルスを印加し、維持放電させる。これにより発生させた短波長の紫外線（波長約１４７ｎｍを中心波長とする共鳴線および１７２ｎｍを中心波長とする分子線）を用いて、蛍光体層３１〜３３に含まれる蛍光体を可視光発光させることで、所定の画像をフロントパネル側に表示することができる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。【００５６】
＜第１の蛍光体試料の作製＞
出発原料として、Ｙ2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3，Ｇａ2Ｏ3，ＣｅＯ2を用い、これらを所定の組成になるよう秤量し、更に１重量％のＡｌＦ3を添加した後、ボールミルを用いて純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、試料番号１〜４の試料については、大気中で１２００〜１５００℃で４時間焼成して蛍光体を得た（焼成条件Ａ）。また、試料番号５の試料については、乾燥した混合物を０．１体積％の水素を含む窒素ガス中で１５００℃で４時間焼成して蛍光体を得た（焼成条件Ｂ）。一方、試料番号６〜１３，１５，１６の試料については、乾燥した混合物を大気中で１２００〜１５００℃で４時間焼成した後、更に、０．１体積％の水素を含む窒素ガス中で１０００〜１４００℃で４時間焼成して蛍光体を得た（焼成条件Ｃ）。また、試料番号１４の試料については、乾燥した混合物を大気中で１２００℃で４時間焼成した後、更に、窒素ガス中で１１００℃で４時間焼成して蛍光体を得た（焼成条件Ｄ）。作製した蛍光体の組成比と、上述した焼成条件を表１に示す。なお、表１において＊印を付した試料は第１の蛍光体に該当しない比較例用の試料である。【００５７】
なお、比較例用の試料は、Ａｌ2Ｏ3原料として一般的なα型Ａｌ2Ｏ3原料（平均粒子径１μｍ）を用いたのに対して、実施例用の試料は、Ａｌ2Ｏ3原料としてθ型Ａｌ2Ｏ3原料（平均粒子径０．１μｍ）を用いた。【００５８】
＜粉末Ｘ線解析測定＞
実施例用および比較例用の蛍光体試料について、大型放射光施設ＳＰｒｉｎｇ８のＢＬ１９回折装置を用いて、上述の方法によりＸ線回折パターンを測定した。得られたＸ線回折パターンにおける、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークの有無またはその位置を、表１に示す。また、得られたＸ線回折パターンの例（試料番号１および１１）を図２および３に示す。【００５９】
＜輝度および色度の測定＞
実施例用および比較例用の蛍光体試料に対し、真空中で波長１４６ｎｍの真空紫外光を照射し、可視領域の発光を測定することで実施した。試料の輝度（Ｙ）および色度（ｘ、ｙ）を表１に示す。ただし、Ｙは国際照明委員会ＸＹＺ表色系における輝度Ｙであり、試料番号１に対する相対値である。【００６０】
【表１】
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【００６１】
表１から明らかなように、組成比が本発明の組成範囲内にあり、回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にピークが存在する蛍光体は、真空紫外光励起による輝度が高く、緑色発光の色純度が改善されている（色度ｘ値が小さく、ｙ値が大きい）。中でも、組成比が２．９７≦ａ≦２．９９の組成範囲内にある蛍光体（試料番号７〜１２および１４）では、特に輝度が高い。【００６２】
なお、実施例用の蛍光体試料に対し、真空中で波長１４６ｎｍの真空紫外光をパルス照射し、可視領域の発光強度が１／１０に減衰する時間（１／１０残光時間）を測定したところ、いずれも０．３ミリ秒以下の優れた残光特性であった。【００６３】
＜第２の蛍光体試料の作製＞
出発原料として、ＺｎＯ，ＭｎＣＯ3，ＳｉＯ2を用い、これらを所定の組成になるよう秤量し、ボールミルを用いて純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、０〜５０体積％の窒素を含む炭酸ガス中において１１００〜１３００℃の温度範囲で４時間焼成して蛍光体を得た。作製した蛍光体の組成比と、上述した測定方法での試料の輝度（Ｙ）および１/１０残光時間を表２に示す。ただし、Ｙは試料番号１に対する相対値であり、表２において＊印を付した試料は第２の蛍光体に該当しない比較例用の試料である。【００６４】
【表２】
2011145347.tif 000004
【００６５】
表２から明らかなように、組成比が本発明の組成範囲内にある蛍光体は、真空紫外光励起による輝度が高く、１／１０残光時間が比較的短い。【００６６】
なお、実施例用の蛍光体試料の色度（ｘ、ｙ）は、いずれも（0.230、0.700）から（0.240、0.710）の範囲内であり、色純度が極めて高い。【００６７】
＜第３の蛍光体試料の作製＞
出発原料として、Ｙ2Ｏ3，Ｔｂ2Ｏ3，Ｇｄ2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3を用い、これらを所定の組成になるよう秤量し、ボールミルを用いて純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、所定の組成になるよう混合物とＨ3ＢＯ4を秤量し、Ｖ型混合機を用いて乾式混合を行った。得られた混合物を、大気中において１１００〜１４００℃の温度範囲で１〜１０時間焼成した後、水洗を行い、乾燥させて蛍光体を得た。作製した蛍光体の組成比と、上述した測定方法での試料の輝度（Ｙ）を表３に示す。ただし、Ｙは試料番号１に対する相対値であり、表３において＊印を付した試料は第３の蛍光体に該当しない比較例用の試料である。【００６８】
【表３】
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【００６９】
表３から明らかなように、組成比が本発明の組成範囲内にある蛍光体は、真空紫外光励起による輝度が高い。【００７０】
なお、実施例用の蛍光体試料の色度（ｘ、ｙ）は、いずれも（0.330、0.580）付近であり、１／１０残光時間は、いずれも４．５ミリ秒付近であった。【００７１】
＜第１の蛍光体を使用したパネルの輝度および色度＞
上記の試料番号１および７〜９と同様の緑色蛍光体を使用し、上述した交流面放電型ＰＤＰの例と同様にして図１の構成を有するＰＤＰを作製した。作製したＰＤＰについて、パネル初期輝度（試料番号１を用いた場合に対する相対値）と色度を測定した。結果を表４に示す。パネルは緑色１色固定表示とした。なお、表４において＊印を付した試料は、比較例用の蛍光体試料を用いている。【００７２】
【表４】
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【００７３】
表４から明らかなように、第１の蛍光体を使用した場合のパネル輝度は高く、色純度が改善されていることが確認された。また、第１の蛍光体を使用したパネルの１／１０残光時間を測定したところ、いずれも０．２ミリ秒以下であり、極めて短かった。【００７４】
＜第１および第２の蛍光体を使用したパネルの輝度、色度および残光時間＞
上記の試料番号１、９および２１〜２３と同様の緑色蛍光体を混合して使用し、上述した交流面放電型ＰＤＰの例と同様にして図１の構成を有するＰＤＰを作製した。作製したＰＤＰについて、パネル初期輝度（試料番号１のみを用いた場合に対する相対値）と色度および１/１０残光時間を測定した。結果を表５に示す。パネルは緑色１色固定表示とした。なお、表５において＊印を付した試料は比較例である。【００７５】
【表５】
2011145347.tif 000007
【００７６】
表５から明らかなように、第１の蛍光体に対して第２の蛍光体を混合して使用することで、パネル輝度と残光特性を著しく悪化させずに色純度が改善されていることが確認された。【００７７】
また、第２の蛍光体の含有量が、小さくなると色純度が低下する傾向にあり、大きくなるとパネル輝度が低下する傾向が確認された。緑色蛍光体の全重量（第１の蛍光体および第２の蛍光体の合計）に対する第２の蛍光体の含有量は、色純度の観点からは、３０重量％以上がよく、パネル輝度の観点からは、８０重量％以下がよいことがわかる。【００７８】
＜第１〜第３の蛍光体を使用したパネルの輝度、色度および残光時間＞
上記の試料番号１、９、２３および３１と同様の緑色蛍光体を混合して使用し、上述した交流面放電型ＰＤＰの例と同様にして図１の構成を有するＰＤＰを作製した。作製したＰＤＰについて、パネル初期輝度（試料番号１のみを用いた場合に対する相対値）と色度および１/１０残光時間を測定した。結果を表６に示す。パネルは緑色１色固定表示とした。なお、表６において＊印を付した試料は比較例である。【００７９】
【表６】
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【００８０】
表６から明らかなように、第１〜第３の蛍光体を混合して使用することで、パネル輝度と残光特性を著しく悪化させずに色純度が改善されていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明によれば、残光時間が短く、輝度と色純度が高い高効率のプラズマディスプレイパネルおよび緑色蛍光体層を提供することができ、当該プラズマディスプレイパネルは、立体画像表示にも適する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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