(57)【要約】  切込み深さの増加に伴って切込み境界部に加わる切削抵抗の増大を抑制可能な切刃を備えるカッティングインサートを提供する。すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交差部に形成される切刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、切刃は、少なくとも一部に、切込み角が、切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有する。例えば、すくい面は、上面に形成された上部すくい面と下面に形成された下部すくい面とを含み、逃げ面は、上面と下面との間で延在する側面に形成され、切刃は、上部すくい面と逃げ面との交差部に形成されている。
2011111197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、
前記切刃は、少なくとも一部に切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有する、ことを特徴とするカッティングインサート。
【請求項２】
前記切刃は、複数の前記切込み角減少切刃部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
【請求項３】
前記すくい面は、上面に形成された上部すくい面と下面に形成された下部すくい面とを含み、
前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在する側面に形成され、
前記切刃は、前記上部すくい面と前記逃げ面との交差部に形成された上部切刃および前記下部すくい面と前記逃げ面との交差部とに形成された下部切刃とを含む、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
【請求項４】
前記すくい面は、上面と下面との間で延在する第１の側面に形成され、
前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在し、かつ、前記第１の側面に交差する第２の側面に形成され、
前記切刃は、前記第１の側面と第２の側面との交差部に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
【請求項５】
前記側面は、前記切刃の形状に応じた湾曲面又は凹凸面で構成され、前記側面が前記取付座に固定される、ことを特徴とする請求項３又は４に記載のカッティングインサート。
【請求項６】
前記上部切刃と前記下部切刃は、前記上面と下面との中間を通り、かつ、前記カッティングインサートの中心軸線に直交する平面に関して面対称である、ことを特徴とする請求項３に記載のカッティングインサート。
【請求項７】
前記すくい面の中心軸線に関して、回転対称性を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
【請求項８】
前記切刃の切込み角減少切刃部は、凹状に湾曲する曲線で形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
【請求項９】
前記切刃の切込み角減少切刃部は、複数の線分で構成される、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
【請求項１０】
前記逃げ面は、前記切削工具本体の取付座に形成された係合突起と係合する係合溝を備える、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
【請求項１１】
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有するカッティングインサートと、前記カッティングインサートが取り外し可能に装着される取付座を有する切削工具本体と、を有し、
前記切刃は、前記取付座に前記カッティングインサートが装着された状態において、その少なくとも一部に、当該切刃上の点における接線と前記切削工具本体の中心軸線に直交する基準面とがなす切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有する、ことを特徴とする切削工具。
【請求項１２】
前記逃げ面に係合溝が形成され、
前記切削工具本体の取付座は、前記係合溝と係合する係合突起を有する、ことを特徴とする請求項１１に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッティングインサートおよびこれを備える切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークピースを切削加工する際には、加工の種類やワークピースの材料等に応じて最適な切削工具が選択される。そして、切削工具を選択する上で重要な要素の一つに、実際にワークピースの切削に関与するカッティングインサートの切刃形状がある。例えば、金型のポケット形状を加工する際には、切刃の形状が略円弧形状のカッティングインサートが用いられ（特許文献１参照）、金型のその他の加工には、切刃の形状が直線状のカッティングインサートが用いられる（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８２１６８号公報
【特許文献２】特開２００９−１０７０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、切刃の形状が円弧形状の場合、切込み深さが増加するにつれて切込み角が徐々に大きくなっていく。なお、切込み角とは切刃の接線と工具本体の中心軸線に直交する基準面とがなす角度である。切込み角の増加に伴い、切取り厚さも厚くなっていく。このため、切刃のうち、切削に関与する部分と関与しない部分との境界である切込み境界部に加わる切削抵抗が増大していく。この切削抵抗の増大は切刃が磨耗して使用不能になるまでの切刃の寿命を短くし、切込み境界部の突発的な欠損を引き起こす可能性を高める。このため、円弧形状の切刃を有するカッティングインサートの場合には、切込み深さが１．０ｍｍ程度に抑えられることが一般的であり、加工能率が相対的に低いという問題がある。【０００５】
一方、切刃が直線状のカッティングインサートの場合、切込み深さの増加に伴う切取り厚さは増大しないが、切込み深さが小さい段階での切込み境界部に加わる切削抵抗は、円弧形状の切刃と比較すると大きくなる傾向がある。このため直線状の切刃を有するカッティングインサートでは、ワークピースに切り込んだ瞬間に切刃が突発的に欠損する可能性がある。【０００６】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、切込み深さの増加に伴って切込み境界部に加わる切削抵抗の増大を抑制可能な切刃を備えるカッティングインサート及びそのカッティングインサートが固定された切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るカッティングインサートは、すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、前記切刃は、少なくとも一部に、切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有することを特徴とする。好適には、カッティングインサートは、前記すくい面の中心軸線に関して、回転対称性を有する。【０００８】
好適には、前記切刃は、複数の前記切込み角減少切刃部を有する。【０００９】
さらに好適には、前記すくい面は、上面に形成された上部すくい面と下面に形成された下部すくい面とを含み、前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在する側面に形成され、前記切刃は、前記上部すくい面と前記逃げ面との交差部に形成された上部切刃および前記下部すくい面と前記逃げ面との交差部とに形成された下部切刃とを含む。この場合、前記上部切刃と前記下部切刃は、前記上面と下面との中間を通り、かつ、前記カッティングインサートの中心軸線に直交する平面に関して面対称であることが好ましい。また、前記側面は、前記切刃の形状に応じた湾曲面又は凹凸面で構成され、前記側面が前記取付座に固定される。【００１０】
好適には、前記切刃の切込み角減少切刃部は、凹状に湾曲する曲線で形成されている。【００１１】
代替的には、前記切刃の切込み角減少切刃部は、複数の線分で構成される。【００１２】
代替的には、前記すくい面は、上面と下面との間で延在する第１の側面に形成され、前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在し、かつ、前記第１の側面に交差する第２の側面に形成され、前記切刃は、前記第１の側面と第２の側面との交差部に形成される。【００１３】
好適には、前記逃げ面は、前記切削工具本体の取付座に形成された係合突起と係合する係合溝を備える。【００１４】
本発明に係る切削工具は、すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有するカッティングインサートと、前記カッティングインサートが取り外し可能に装着される取付座を有する切削工具本体と、を有し、前記切刃は、前記取付座に前記カッティングインサートが装着された状態において、その少なくとも一部に、当該切刃上の点における接線と前記切削工具本体の中心軸線に直交する基準面とがなす切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有する、ことを特徴とする。【００１５】
好適には、前記逃げ面に係合溝が形成され、前記切削工具本体の取付座は、前記係合溝と係合する係合突起を有する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、加工能率を向上させつつ、切込み深さを大きくした際に切込み境界部に加わる切削抵抗を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る切削工具の斜視図である。
【図２】図２は、図１の切削工具の正面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線方向の断面図である。
【図４】図４は、図１の切削工具の工具本体を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係る実施形態のカッティングインサートを示す斜視図である。
【図６】図６は、図５のカッティングインサートを示す平面図である。
【図７】図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線方向の断面図である。
【図８】図８は、切削工具本体に装着された状態のカッティングインサートの切刃の拡大図である。
【図９Ａ】図９Ａは、係合突起の他の例を示す断面図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、係合溝および係合突起のさらに他の例を示す断面図である。
【図９Ｃ】図９Ｃは、係合溝および係合突起のさらに他の例を示す断面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、本発明の他の実施形態に係るカッティングインサートの斜視図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、本発明のさらに他の実施形態に係るカッティングインサートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について図１ないし図８を参照して説明する。
【００１９】
図１および図２に示す切削工具２０は、高送りカッターであり、切削工具本体２１と、複数のカッティングインサート１０を含む。
【００２０】
切削工具２０の切削工具本体２１は、図４等に示すように、略円筒形状で、その中心部には工作機械と連結するための連結孔２３が、切削工具本体２１の後端部から先端部へと貫通して設けられている。また、切削工具本体２１は、中心軸線Ｊを中心とする円周方向に等間隔に形成された複数の取付座２２を有する。複数の取付座２２の各々には、後述するカッティングインサート１０が装着されている。カッティングインサート１０は、切削工具本体２１にボルトＢＴにより固定されている。切削工具本体２１の先端部に形成された取付座２２の回転方向Ｒ前方には、切屑の生成、収容および排出を円滑にするための切りくずポケット２４が形成されている。なお、取付座２２の構造については後述する。
【００２１】
切削工具２０は、マシニングセンタなど工作機械の主軸に装着され、その中心軸線Ｊを中心に回転させられる。そして、切削工具２０の中心軸線Ｊに直交する基準面上に位置するワークピースがカッティングインサート１０により切削加工される。
【００２２】
取付座２２は切削工具本体２１の先端部の一部が、カッティングインサート１０の下面とほぼ同じ形状になるように切り欠かかれている。切り欠きの深さＤ１０は、図４に示すように、カッティングインサート１０の厚みにほぼ等しい。取付座２２は、中心軸線Ｊに垂直な基準面に対してカッティングインサート１０が約１０°傾斜するように形成されている。
【００２３】
カッティングインサート１０は、図５〜図７に示すように、超硬合金製の略四角形の板状のもので、中心部にボルトＢＴを挿入しカッティングインサート１０を切削工具本体２１に固定するための貫通穴１６が形成されている。また、カッティングインサート１０の上面および下面には、切りくずが擦過するすくい面１１が形成され、すくい面１１と直角に交差する側面にはワークピースとの接触を回避するための逃げ面１２が形成されている。さらに、すくい面１１と逃げ面１２とが交差する交差部には、ワークピースを切削するための切刃１３が形成されている。
【００２４】
すくい面１１は、外周縁部に形成された平面部１１ａと、平面部１１ａからすくい面１１の中深部に向かって傾斜する傾斜面部１１ｂを含む。このため、カッティングインサート１０が切削工具２０の中心軸線Ｊの方向（アキシャル）に対してマイナスの角度で配置されたとしても、傾斜面部１１ｂの傾斜角度の大きさ分だけ、すくい角がプラス側に戻されるので、切れ味の低下を抑えることができる。アキシャル方向にマイナスの角度とは、すくい面１１が切削工具２０の回転方向に傾斜している状態のことをいい、アキシャル方向にプラスの角度とは、すくい面１１が切削工具２０の回転方向とは逆方向に傾斜している状態のことをいう。
【００２５】
次に、カッティングインサート１０の切刃１３の構成について説明する。
【００２６】
図８は、切削工具本体２１の取付座２２に装着されたカッティングインサート１０の切刃１３の構成を示している。
【００２７】
図８において、切刃１３は、切削中に最初にワークピースに食い込む部分であって、直線状に形成され、Ｐ１点からＰ２点までで規定されるさらい刃１３ａと、これに続くＰ２点からＰ３点までで規定される先端切刃１３ｂと、これに続くＰ３点からＰ４点までで規定される、凹状に湾曲する曲線で構成される切込み角減少切刃部１３ｃとを含む。
【００２８】
ここで、切込み角αは、切刃１３上の点における接線と基準面ＢＦとがなす角度である。この明細書中における切込み角とは、ＪＩＳ等の工業規格に準拠するパラメータである。すなわち、図８に示すように、切刃１３上の点における接線と基準面ＢＦとがなす角度である。
【００２９】
先端切刃１３ｂは、凸状に湾曲して形成されているので、先端切刃１３ｂにおける切込み角αは、切刃１３の切込み深さＤが増す方向に従って徐々に増加していく。
【００３０】
切刃１３の切込み深さＤがＤ１に達したとき、すなわち、切込み角減少切刃部１３ｃのＰ３点が切削に関与し始めたとき、切込み角αはα１となり、最大値をとる。
【００３１】
切刃１３の切込み深さＤがＤ１からさらに増す方向、すなわち、Ｐ３点からＰ４点に向ってき徐々に減少していき、Ｐ４点において最小値をとる。
【００３２】
切込み角減少切刃部１３ｃをこのような形状とすることにより、切込み角減少切刃部１３ｃがワークピースに切り込まれると、その後、切込み深さＤが大きくなるにつれて、切込み角αは連続的に小さくなっていく。このことに伴い、切りくずの切取り厚さも薄くなっていくので、切込境界部に加わる切削抵抗も減少し、この部分の摩耗が抑制される。
【００３３】
切込み角減少切刃部１３ｃは、カッティングインサート１０の上面と下面の各切刃１３のそれぞれ４箇所に形成されている。したがって、上部の切刃１３と下部の切刃１３は、上面と下面との中間を通り、かつ、カッティングインサートの中心軸線Ｋに直交する平面に関して面対称である。
【００３４】
さらに、カッティングインサート１０の側面（逃げ面）１２は、切刃１３の形状に応じた湾曲面で構成されている。カッティングインサート１０の逃げ面１２には図５や図７に示すように、断面がＶ状の係合溝１４が形成されている。
【００３５】
カッティングインサート１０は、その側面が湾曲しているため、平坦な通常の取付座に載置されると、取付座の座面との接触面積が小さくなるため、着座安定性が低下する傾向がある。
【００３６】
このため、本実施形態の工具本体の取付座２２には、図３および図４に示すように、係合突起２６が形成されている。この係合突起２６がカッティングインサート１０に形成された係合溝１４と係合することでカッティングインサート１０の着座安定性を高めている。
【００３７】
すなわち、取付座２２の座面２５には、カッティングインサート１０に形成されたＶ字の係合溝１４と係合し、カッティングインサート１０がするための係合突起２６が形成されている。
【００３８】
その係合突起２６は係合溝１４の傾斜角度と同じ角度で、回転方向前方に向かって張り出して形成され、カッティングインサート１０が取付座２２に載置されると、係合突起２６は係合溝１４の回転方向後方側の傾斜面に密着して当接する。係合突起２６と係合溝１４とが嵌り合うことで、切削時にカッティングインサート１０の外方に切削抵抗が加わったとしても、係合突起２６がカッティングインサート１０を取付座２２に向かって押し付けて固定するため、カッティングインサート１０の着座安定性が高まる。
【００３９】
係合溝１４の断面形状および係合突起２６の断面形状は上記のものに限られない。例えば、図９Ａに示すように、係合突起２６Ａが係合溝１４Ａに完全に嵌り込むように、係合突起２６Ａの形状を係合溝１４Ａと相応するＶ形状にすることができる。このようにすることで、カッティングインサート１０Ａの着座安定性がより高まる。
【００４０】
また、図９Ｂに示すように、係合溝を横断面形状を矩形状にした係合溝１４Ｂとし、係合突起２６も係合溝１４Ｂに嵌り込む矩形状の突起２６Ｂとすることも同様に可能である。
【００４１】
また、図９Ｃに示すように、係合溝を横断面形状を半円形状にした係合溝１４Ｃとし、係合突起２６を係合溝１４に嵌り込む断面が半円状の突起２６Ｃとすることも同様に可能である。
【００４２】
また、図示はしないが、取付座２２の座面の形状を切刃１３の形状に沿って形成することで、カッティングインサート１０が接触する面積が増え、着座安定性をさらに増すことができる。
【００４３】
本実施形態に係るカッティングインサートは、すくい面の中心軸Ｋに関して９０°回転対称である。このため、カッティングインサートの成形が容易で、取付座の加工が容易になる。また、カッティングインサートを回転させて切刃を交代したときに、切刃を精度よく割り出すことができる。さらに、本実施形態のカッティングインサートは、取付座への取り付け安定性が優れる。
【００４４】
また、カッティングインサートの外形形状は四角形に限られず、例えば、図１０Ａや図１０Ｂのように、略八角形状や、略円形状であっても良い。
【００４５】
本発明は上述した実施形態に限定されない。例えば、本発明のカッティングインサートはバイトやドリルといった旋削工具や穴加工工具、または、上述した高送りカッター以外の転削工具に取り付けられた場合であっても、同様の効果を奏する。
【００４６】
カッティングインサートの材質は、超硬合金以外の材質も採用することが可能で、例えばサーメット、セラミックス、ダイヤモンド焼結体、立方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ）焼結体、またはこれらの材料の表面にコーティングを施したものが採用可能である。
【００４７】
また、カッティングインサートのすくい面にチップブレーカを設けて切りくずが細かく破断されるようにすることも可能である。その場合は、チップブレーカの形状は公知形状を採用すればよい。
【００４８】
切刃１３の切込み角減少切刃部１３ｃは、曲線以外にも、複数の線分で構成することも可能である。この場合には、カッティングインサートの逃げ面（側面）は湾曲面ではなく、凹凸面で構成される。
【００４９】
上記実施形態では、先端切刃が凸状に湾曲している場合について説明したが、先端切刃が直線状であってもよい。また、さらい刃を備える場合について説明したが、さらい刃や先端切刃が存在しない場合にも本発明を適用可能である。
【００５０】
本発明は、逃げ面に逃げ角がついた、いわゆるポジティブタイプのインサートにも適用可能である。
【００５１】
上記実施形態のカッティングインサート１０は、切削工具本体２１の取付座２２の回転方向Ｒに向う座面にボルトＢＴをねじ込むことにより固定される場合について説明した。本発明はこのカッティングインサート１０に限定されない。例えば、本発明は、上面と下面との間で延在する第１の側面にすくい面が形成され、上面と下面との間で延在し、かつ、第１の側面に交差する第２の側面に逃げ面が形成され、第１の側面と第２の側面との交差部に切刃が形成されたカッティングインサートにも適用可能である。この場合には、カッティングインサートは、切削工具本体の取付座の半径方向に向う座面にボルトをねじ込むことにより固定される。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のカッティングインサートは、切込み境界部に対する負荷を軽減できるので、高送りの加工の際に、切刃の寿命を延ばしつつ切削効率を高めることができる。また、本発明によれば、切刃の寿命を延ばすことができるため、長時間の連続高送り加工が可能となる。【００５３】
さらに、本発明の切削工具を本発明のカッティングインサートと併せて用いることで、本発明のカッティングインサートを確実に固定することできる。加工中の刃先のブレが少なくなり、仕上げ面の状態を良好にすることができる。
【図１】
2011111197.tif 000003
【図２】
2011111197.tif 000004
【図３】
2011111197.tif 000005
【図４】
2011111197.tif 000006
【図５】
2011111197.tif 000007
【図６】
2011111197.tif 000008
【図７】
2011111197.tif 000009
【図８】
2011111197.tif 000010
【図９Ａ】
2011111197.tif 000011
【図９Ｂ】
2011111197.tif 000012
【図９Ｃ】
2011111197.tif 000013
【図１０Ａ】
2011111197.tif 000014
【図１０Ｂ】
2011111197.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成24年7月5日(2012.7.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、
前記切刃は、少なくとも一部に切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有し、前記すくい面は上面に形成された上部すくい面と下面に形成された下部すくい面とを含み、前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在する側面に形成され、前記切刃は前記上部すくい面と前記逃げ面との交差部に形成された上部切刃および前記下部すくい面と前記逃げ面との交差部とに形成された下部切刃とを含む、ことを特徴とするカッティングインサート。
【請求項２】
前記切刃は、複数の前記切込み角減少切刃部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
【請求項３】
前記すくい面は、上面と下面との間で延在する第１の側面に形成され、
前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在し、かつ、前記第１の側面に交差する第２の側面に形成され、
前記切刃は、前記第１の側面と第２の側面との交差部に形成される、ことを特徴とする請求項１または２に記載のカッティングインサート。
【請求項４】
前記側面は、前記切刃の形状に応じた湾曲面又は凹凸面で構成され、前記側面が前記取付座に固定される、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のカッティングインサート
【請求項５】
前記上部切刃と前記下部切刃は、前記上面と下面との中間を通り、かつ、前記カッティングインサートの中心軸線に直交する平面に関して面対称である、ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のカッティングインサート。
【請求項６】
前記すくい面の中心軸線に関して、回転対称性を有する、ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のカッティングインサート。
【請求項７】
前記切刃の切込み角減少切刃部は、凹状に湾曲する曲線で形成されている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のカッティングインサート。
【請求項８】
前記切刃の切込み角減少切刃部は、複数の線分で構成される、ことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のカッティングインサート。
【請求項９】
前記逃げ面は、前記切削工具本体の取付座に形成された係合突起と係合する係合溝を備える、ことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のカッティングインサート。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載のカッティングインサートを備える切削工具。
【請求項１１】
前記カッティングインサートの逃げ面に係合溝が形成され、前記切削工具本体の取付座は前記係合溝と係合する係合突起を有する、ことを特徴とする請求項１０に記載の切削工具。
【手続補正書】
【提出日】平成24年10月12日(2012.10.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、
前記切刃は、少なくとも一部に切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少し、切りくずの切り取り厚さが薄くなっていく切込み角減少切刃部（１３ｃ）を有する、ことを特徴とするカッティングインサート。
【請求項２】
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、
前記切刃は、少なくとも一部に切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有し、
前記すくい面は、上面に形成された上部すくい面と下面に形成された下部すくい面とを含み、
前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在する側面に形成され、
前記切刃は、前記上部すくい面と前記逃げ面との交差部に形成された上部切刃および前記下部すくい面と前記逃げ面との交差部とに形成された下部切刃とを含み、
前記側面は、前記切刃の形状に応じた湾曲面又は凹凸面で構成され、前記側面が前記湾曲面又は凹凸面に応じた形状に形成された前記取付座に固定される、ことを特徴とするカッティングインサート。
【請求項３】
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、
前記切刃は、少なくとも一部に切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有し、
前記すくい面は、上面と下面との間で延在する第１の側面に形成され、
前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在し、かつ、前記第１の側面に交差する第２の側面に形成され、
前記切刃は、前記第１の側面と第２の側面との交差部に形成される、ことを特徴とするカッティングインサート。
【請求項４】
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、
前記切刃は、少なくとも一部に切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有し、
前記逃げ面は、前記切削工具本体の取付座に形成された係合突起と係合する係合溝を備える、ことを特徴とするカッティングインサート。
【請求項５】
前記切刃は、複数の前記切込み角減少切刃部を有する、ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のカッティングインサート。
【請求項６】
前記側面は、前記切刃の形状に応じた湾曲面又は凹凸面で構成され、前記側面が前記湾曲面又は凹凸面に応じた形状に形成された前記取付座に固定される、ことを特徴とする請求項３に記載のカッティングインサート。
【請求項７】
前記切刃の切込み角減少切刃部は、凹状に湾曲する曲線で形成されている、ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のカッティングインサート。
【請求項８】
前記切刃の切込み角減少切刃部は、複数の線分で構成される、ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のカッティングインサート。
【請求項９】
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有するカッティングインサートと、前記カッティングインサートが取り外し可能に装着される取付座を有する切削工具本体と、を有し、
前記切刃は、前記取付座に前記カッティングインサートが装着された状態において、その少なくとも一部に、当該切刃上の点における接線と前記切削工具本体の中心軸線に直交する基準面とがなす切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少し、切りくずの切り取り厚さが薄くなっていく切込み角減少切刃部（１３ｃ）を有する、ことを特徴とする切削工具。
【請求項１０】
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有するカッティングインサートと、前記カッティングインサートが取り外し可能に装着される取付座を有する切削工具本体と、を有し、
前記切刃は、前記取付座に前記カッティングインサートが装着された状態において、その少なくとも一部に、当該切刃上の点における接線と前記切削工具本体の中心軸線に直交する基準面とがなす切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有し、
前記すくい面は、上面に形成された上部すくい面と下面に形成された下部すくい面とを含み、
前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在する側面に形成され、
前記切刃は、前記上部すくい面と前記逃げ面との交差部に形成された上部切刃および前記下部すくい面と前記逃げ面との交差部とに形成された下部切刃とを含み、
前記側面は、前記切刃の形状に応じた湾曲面又は凹凸面で構成され、前記側面が前記湾曲面又は凹凸面に応じた形状に形成された前記取付座に固定される、ことを特徴とする切削工具。
【請求項１１】
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有するカッティングインサートと、前記カッティングインサートが取り外し可能に装着される取付座を有する切削工具本体と、を有し、
前記切刃は、前記取付座に前記カッティングインサートが装着された状態において、その少なくとも一部に、当該切刃上の点における接線と前記切削工具本体の中心軸線に直交する基準面とがなす切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有し、
前記すくい面は、上面と下面との間で延在する第１の側面に形成され、
前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在し、かつ、前記第１の側面に交差する第２の側面に形成され、
前記切刃は、前記第１の側面と第２の側面との交差部に形成される、ことを特徴とする切削工具。
【請求項１２】
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有するカッティングインサートと、前記カッティングインサートが取り外し可能に装着される取付座を有する切削工具本体と、を有し、
前記切刃は、前記取付座に前記カッティングインサートが装着された状態において、その少なくとも一部に、当該切刃上の点における接線と前記切削工具本体の中心軸線に直交する基準面とがなす切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有し、
前記逃げ面に係合溝が形成され、
前記切削工具本体の取付座は、前記係合溝と係合する係合突起を有する、ことを特徴とする切削工具。
【国際調査報告】
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