(57)【要約】  転造や切削による問題を解決でき、インサート（１３）の移動経路が所望のねじのカーブ曲線に出際・入り際ともに干渉することを抑制して、目的とするカーブ曲線を備えたスレッドワーリング加工によるねじの製造方法などを提供すること。ねじを製造する方法において、ねじのリード角と取り付け角（β）とが異なる場合に、取り付け角を下記式によって求める。    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝      Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ      ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ              ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ              ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
2011078365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のカッタ部材と、  医療用ねじを形成するためのワークを保持して回転可能な保持部と、  を用い、  前記ワークの軸中心に対して前記カッタ部材を所定角度（取り付け角）傾斜させて、前記医療用ねじを製造するねじの製造方法において、  前記医療用ねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、  前記取り付け角を、下記式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）によって求めることを特徴とするねじの製造方法。    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝  …（１）    Ｄ１  ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                    …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ        ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ        ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
【請求項２】
複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のカッタ部材と、  ウォームねじを形成するためのワークを保持して回転可能な保持部と、  を用い、  前記ワークの軸中心に対して前記カッタ部材を所定角度（取り付け角）傾斜させて、ウォームねじを製造するねじの製造方法において、  前記ウォームねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、  前記取り付け角を、下記式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）によって求めることを特徴とするねじの製造方法。    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝  …（１）    Ｄ１  ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                    …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ        ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ        ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
【請求項３】
複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のカッタ部材と、  メートルねじを形成するためのワークを保持して回転可能な保持部と、  を用い、  前記ワークの軸中心に対して前記カッタ部材を所定角度（取り付け角）傾斜させて、前記メートルねじを製造するねじの製造方法において、  前記メートルねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、  前記取り付け角を、下記式（１）、（２）、（３）によって求めることを特徴とするねじの製造方法。    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝  …（１）    Ｄ１  ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                    …（３）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
【請求項４】
前記ΔＴを、下記の式（６）、（７）の範囲に設定することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のねじの製造方法。  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじの外径−ねじの谷の径）／２｝×０．６≦ΔＴ      ≦｛（ねじの外径−ねじの谷の径）／２｝          …（６）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじの外径−ねじの谷の径）／２｝≦ΔＴ      ≦−｛（ねじの外径−ねじの谷の径）／２｝×０．６…（７）
【請求項５】
前記Ｄ１を、ねじの外径又はねじの谷の径とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のねじの製造方法。
【請求項６】
複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタにおいて、  医療用ねじを製造するためのワークの軸中心に対して、前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させるとともに、  前記医療用ねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、以下の式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を満たすことを特徴とするワーリングカッタ。    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝  …（１）    Ｄ１  ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                    …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ        ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ        ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
【請求項７】
複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタにおいて、  ウォームねじを製造するためのワークの軸中心に対して、前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させるとともに、  前記ウォームねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、以下の式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を満たすことを特徴とするワーリングカッタ。    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝  …（１）    Ｄ１  ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                    …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ        ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ        ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
【請求項８】
複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタにおいて、  メートルねじを製造するためのワークの軸中心に対して、前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させるとともに、  前記メートルねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、  以下の式（１）、（２）、（３）を満たすことを特徴とするワーリングカッタ。    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝  …（１）    Ｄ１  ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                    …（３）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
【請求項９】
複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタと、  医療用ねじを製造するためのワークを根元を同軸に保持して回転させるメインスピンドルと、  を備えたねじ製造装置において、  前記ワークの軸中心に対して、前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させるとともに、  前記医療用ねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、  以下の式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を満たすことを特徴とするねじ製造装置。    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝  …（１）    Ｄ１  ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                    …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ        ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ        ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
【請求項１０】
複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタと、  ウォームねじを製造するためのワークを根元を同軸に保持して回転させるメインスピンドルと、  を備えたねじ製造装置において、  前記ワークの軸中心に対して、前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させるとともに、  前記ウォームねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、  以下の式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を満たすことを特徴とするねじ製造装置。    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝  …（１）    Ｄ１  ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                    …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ        ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ        ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
【請求項１１】
複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタと、  メートルねじを製造するためのワークを根元を同軸に保持して回転させるメインスピンドルと、  を備えたねじ製造装置において、  前記ワークの軸中心に対して、前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させるとともに、  前記メートルねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、  以下の式（１）、（２）、（３）を満たすことを特徴とするねじ製造装置。    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝  …（１）    Ｄ１  ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                    …（３）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】  本国際出願は、２００９年１２月２５日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２００９−２９４９１５号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２００９−２９４９１５号の全内容を本国際出願に援用する。
【技術分野】
【０００２】  本発明は、スレッドワーリング加工方法によるねじの製造方法、スレッドワーリング加工方法に用いられるワーリングカッタ、及びねじ製造装置に関する。従って、本発明は、例えば医療用ねじ、ウォームねじ、メートルねじなど、一般的なねじの製造の分野に適用できる。
【背景技術】
【０００３】  従来より、一般的なねじ（機械的ねじ）を製造する場合には、例えば転造による方法が知られている。この転造の場合には、特定のねじ形状に対応した転造ダイスを用いるので、単一の製品を大量に製造する場合には好適である。【０００４】  また、転造以外には、切削によりねじを製造する方法が知られている。この切削による方法は、ワークを回転させながらバイトで切削するものであり、少量多品種の製品を製造する場合に好適である。【０００５】  また、これらのねじの製造方法とは別に、例えばインプラントねじやボーンスクリューのような医療用ねじを作製する方法の一つとして、スレッドワーリング（Thread Whirling）加工が知られている（特許文献１参照）。【０００６】  このスレッドワーリング加工とは、旋盤のツールスピンドルに固定されて回転軸周りに回転可能な環状のワーリングカッタと、ねじを製造する原材料である加工用のロッド（ワーク）を保持して回転可能なメインスピンドルとを用いて、ねじを作製する方法である。【０００７】  詳しくは、放射状に複数のインサートが配置されたワーリングカッタを用い、そのワーリングカッタの中央の貫通孔にメインスピンドルに保持されたワークを挿入するとともに、ワークの中心軸に対してワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾ける。そして、その状態で、ワークを所定方向に回転させながら軸方向に進行させ、それとともにワーリングカッタをワークの回転速度より大きな回転速度で回転させて、１又は複数のインサートによってねじを切ってゆく加工方法である。【０００８】  また、上述したスレッドワーリング加工の際に設定する取り付け角は、一般的には、ねじの設計図面のリード角と等しくしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第６８７７９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  しかしながら、上述した転造によってねじを製造する場合には、特定のねじ形状に対応した転造ダイスを用いるので、少量多品種の製造には不向きであった。  また、切削によってねじを製造する場合には、バイトで切削するので、切削負荷により、１パスでは、ねじ山を切削する事が困難であり、複数回に分けてねじ山を形成していく。そのため加工に時間がかかる。特に長いねじを製造する場合には、一度に切削加工をする事は困難であり、数山を形成後、次の数山を形成するといった、順にねじを形成していく必要がある。そのため、繋いで加工するので、繋いだ部分の加工精度が悪いという問題があった。【００１１】  更に、医療用ねじの場合には、一般の機械に使用するねじに比べて、谷の径と外径との差が大きいことや、ねじ山の形状（ねじが連続する方向に対して垂直の断面形状）が特殊であることなどの特別な事情があるので、その加工の際には、下記の様な問題があった。【００１２】  具体的には、上述した様に、スレッドワーリング加工における取り付け角とリード角とを等しくする場合、目的とするワーク形状（ねじ形状）によっては、所望の形状のねじを作製することが困難であった。【００１３】  この目的とするねじ形状を得ることが困難な理由の一つ目は、医療用ねじは特殊な形状であるからである。二つ目は、スレッドワーリング加工は、ワーリングカッタの中心に向かってインサートが取り付けられ、これが回転するという回転工具による加工方法であるので、インサートの移動経路（加工経路）がねじのカーブ曲線に干渉してしまうからである。つまり、インサートがワークに対して出入りする際に、削ってはいけない箇所も削ってしまうからと考えられる。【００１４】  言い換えると、切削の上り、下りともに削ってしまう（図２３の様にねじの外径側及び谷側ともに三角形のグレー部分＝干渉部分がある）ことが問題であった。つまり、干渉が、ねじ外径側側面及びねじ基端側（谷側）側面の両方に生じていると、精度良くねじを締め付けることが困難となり、さらには、ねじのガタツキが生じる原因にもなる。【００１５】  しかしながら、干渉が、ねじ外径側側面又はねじ基端側（谷側）側面のどちらかに生じている場合であれば、製造したねじを使用する上で大きな問題となることはない。  上述した干渉による問題は、医療用ねじのような特殊な形状のねじを製造する場合に顕著に表れるが、同様な問題は、他の一般的なねじにも生じることがある。【００１６】  本発明はこうした問題に鑑みなされたものであり、転造や切削による問題を解決できるとともに、インサートの移動経路が所望のねじのカーブ曲線に出際・入り際ともに干渉することを抑制して、好適に目的とするカーブ曲線を備えたスレッドワーリング加工によるねじの製造方法、スレッドワーリング加工に用いられるワーリングカッタ、及びねじ製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】  ・上記目的を達成するためになされた本発明の第１局面は、複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のカッタ部材（例えばワーリングカッタ）と、医療用ねじを形成するためのワークを保持して回転可能な保持部（例えばメインスピンドル）と、を用い、前記ワークの軸中心に対して前記カッタ部材を所定角度（取り付け角）傾斜させて、前記医療用ねじを製造するねじの製造方法において、前記医療用ねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、前記取り付け角を、下記式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）によって求めることを特徴とする。【００１８】    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝  …（１）    Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                      …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ          ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ          ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数  本発明のねじの製造方法においては、例えば医療用ねじのリード角が下記式（Ｘ）を満たす設計であった場合や医療用ねじ特有の特殊な形状であっても、ワークおよびカッタ部材の回転を行った際に、後述する第１〜３実施形態の表１〜表３に示す様に、インサートが医療用ねじに干渉し難くなる。【００１９】  具体的には、取り付け角をリード角よりも小さく（浅く）する（つまり０＜ΔＴ）と、特に、ねじ山の先端の側面に当たり難くなる。また、反対に、取り付け角をリード角よりも大きく（深く）する（つまり０＞ΔＴ）と、特に、ねじ山の基端の側面に当たり難くなる。なお、ここで、ΔＴとは、取り付け角の調整幅を示している。【００２０】  以下に、上述した各式を説明する。  上記式（３）に示したように、Ｄ１はねじの谷の径が最小値、ねじの外径が最大値となる。上記式（２）に示したように、Ｄ１＝ねじの谷の径のときは、ΔＴ＝（ねじの谷の径）−｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝となる。同様に、Ｄ１＝ねじの外径のときは、ΔＴ＝（ねじの外径）−｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝となる。よって、Ｄ１がねじの谷の径またはねじの外径のときに、｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝に対する変動幅ΔＴは最大値（最大変動幅とも言う）となる。ここで、Ｄ１において、最小値と有効径との間のＤ１の値、有効径と最大値との間のＤ１の値に関して説明する。ΔＴ＝最大変動幅のときを変動１００％とすることで、変動０〜１００％のΔＴの値を算出することができる。具体的には、変動５０％のときには、ΔＴ＝最大変動幅／２となる。このように決定したΔＴの値を上記式（２）にあてはめて、最小値と有効径との間のＤ１の値、有効径と最大値との間のＤ１の値を決定することができる。そして、得られたＤ１を上記式（１）にあてはめて、取り付け角を算出することができる。さらに後述する第１〜３実施形態の表１〜表３に示す様に、ΔＴの範囲を上記式（４）および（５）とすることで、インサートが医療用ねじに干渉し難くなる。【００２１】    リード角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×有効径）｝…（Ｘ）      但し、有効径＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝、ｎは条数  ここで、「ｎ×ピッチ（Ｐ）」とは、リード（Ｌ）と呼ばれる値であり、ねじが１回転した時に進む距離である。また、前記有効径（Ｄ）とは、ＪＩＳ  Ｂ０１０１  １２１５にて定義されるものであり、リード角は、ＪＩＳ  Ｂ０１０１  １２０８、にて定義されるものであり、ピッチは、ＪＩＳ  Ｂ０１０１  １２０６にて定義されるものであり、その他の用語も、それぞれＪＩＳに定義される意味を示している。なお、リード角の計算に有効径を用いることは、当業者にとっては、一般的なことである。（以下同様）  従って、本発明によれば、インサートの移動経路が所望のねじのカーブ曲線に出際・入り際ともに干渉すること抑制して、好適に目的とするカーブ曲線を備えたねじを製造することができる。【００２２】  つまり、本発明では、干渉が、ねじ外径側側面とねじ基端側（谷側）側面との両側に生じることを防止できるので、製造したねじを用いて締め付ける際等に、支障なくねじを回転させることができる。すなわち、製造したねじを使用する上で大きな問題となることはない。【００２３】  ここで、入り際の干渉とは、ねじを加工する際に、インサートがねじのカーブ曲線に入る際の干渉をいい、出際の干渉とは、インサートがねじのカーブ曲線から出る際の干渉をいう。【００２４】  また、本発明では、転造に比べて、少量多品種の製造を容易に行うことができる。更に、切削に比べて、加工時間を短くでき、１つのワークに対して連続して加工できるので、繋いで加工することが不要であり、加工精度が高いという利点がある。【００２５】  ・また、本発明の第２局面は、複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のカッタ部材と、ウォームねじを形成するためのワークを保持して回転可能な保持部と、を用い、前記ワークの軸中心に対して前記カッタ部材を所定角度（取り付け角）傾斜させて、ウォームねじを製造するねじの製造方法において、前記ウォームねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、前記取り付け角を、下記式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）によって求めることを特徴とする。【００２６】    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝  …（１）    Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                      …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ          ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ          ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数  本発明は、ウォームねじを製造する発明であり、前記第１局面と同様な効果を奏する。【００２７】  つまり、本発明のねじの製造方法においては、例えばリード角が前記式（Ｘ）を満たす設計であるウォームねじを製造するため、ワークおよびカッタ部材の回転を行った際に、後述する第４、５実施形態の表４、表５に示す様に、インサートがウォームねじに干渉し難くなる等の効果を奏する。【００２８】  ��に谷の径と外径との差が大きく、ねじ山の形状（ねじが連続する方向に対して垂直の断面形状）が特殊であるウォームねじにおいては、本発明のねじの製造方法を用いることで、加工精度を保ちつつ加工時間を短縮することができる。【００２９】  ・更に、本発明の第３局面は、複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のカッタ部材と、メートルねじを形成するためのワークを保持して回転可能な保持部と、を用い、前記ワークの軸中心に対して前記カッタ部材を所定角度（取り付け角）傾斜させて、前記メートルねじを製造するねじの製造方法において、前記メートルねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、前記取り付け角を、下記式（１）、（２）、（３）によって求めることを特徴とする。【００３０】    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝    …（１）    Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                      …（３）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数  本発明は、メートルねじを製造する発明であり、前記第１局面と同様な効果を奏する。【００３１】  つまり、本発明のねじの製造方法においては、例えばリード角が前記式（Ｘ）を満たす設計であるメートルを製造するために、ワークおよびカッタ部材の回転を行った際に、後述する第６〜１１実施形態の表７〜表１２に示す様に、インサートがメートルねじに干渉し難くなる等の効果を奏する。【００３２】  また、後述する実施形態から明かな様に、メートルねじの設計図面におけるリード角が７°を下回ると変動が０％であっても出際・入り際ともに干渉が多い状態とは言えず、検査レベルによっては合格となる可能性がある。しかしながら、７°を上回ると、変動が０％であると、出際・入り際ともに干渉が多くなるので、取り付け角は、前記式（１）、（２）、（３）のようにするのが好ましい。【００３３】  ・また、本発明の第４局面では、下記式（６）、（７）の様に設定することができる。  ΔＴ＞０のとき、      ｛（ねじの外径−ねじの谷の径）／２｝×０．６≦ΔＴ        ≦｛（ねじの外径−ねじの谷の径）／２｝          …（６）  ΔＴ＜０のとき、    −｛（ねじの外径−ねじの谷の径）／２｝≦ΔＴ        ≦−｛（ねじの外径−ねじの谷の径）／２｝×０．６…（７）  このように設定することにより、後述する表１〜表１２から明かな様に、ねじのカーブ曲線とインサートの移動経路との出際・入り際ともに干渉することを一層低減することができる。【００３４】  ・更に、本発明の第５局面においては、前記Ｄ１を、ねじの外径又はねじの谷の径とすることができる。  このように設定することにより、後述する表１〜表１２から明かな様に、ねじのカーブ曲線とインサートの移動経路との出際又は入り際の干渉を無くすることができる。【００３５】  ・本発明の第６局面は、複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタにおいて、医療用ねじを製造するためのワークの軸中心に対して、前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させるとともに、前記医療用ねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、以下の式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を満たすことを特徴とする。【００３６】    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝    …（１）    Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                      …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ          ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ          ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数  本発明のワーリングカッタを用いて医療用ねじを製造するときに、前記第１局面と同様に、例えば医療用ねじのリード角が前記式（Ｘ）を満たす設計であった場合や医療用ねじ特有な特殊な形状であった場合でも、ワークおよびワーリングカッタの回転を行った際に、インサートが医療用ねじに干渉し難くなる。【００３７】  具体的には、取り付け角をリード角よりも小さく（浅く）する（つまり０＜ΔＴ）と、特に、ねじ山の先端の側面に当たり難くなる。また、反対に、取り付け角をリード角よりも大きく（深く）する（つまり０＞ΔＴ）と、特に、ねじ山の基端の側面に当たり難くなる。【００３８】  従って、本発明のワーリングカッタを用いて医療用ねじを製造する場合には、インサートの移動経路が所望のねじのカーブ曲線に出際・入り際ともに干渉すること抑制して、好適に目的とするカーブ曲線を備えたねじを製造することができる。【００３９】  また、本発明では、転造に比べて、少量多品種の製造を容易に行うことができる。更に、切削に比べて、加工時間を短くでき、１つのワークに対して連続して加工できるので、繋いで加工することが不要であり、加工精度が高いという利点がある。【００４０】  ・また、本発明の第７局面は、複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタにおいて、ウォームねじを製造するためのワークの軸中心に対して、前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させるとともに、前記ウォームねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、以下の式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を満たすことを特徴とする。【００４１】    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝    …（１）    Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                      …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ          ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ          ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数  本発明は、ウォームねじを製造するワーリングカッタの発明であり、前記第６局面と同様な効果を奏する。【００４２】  つまり、本発明のワーリングカッタを用いることにより、例えばウォームねじのリード角が前記式（Ｘ）を満たす設計であった場合に、ワークやワーリングカッタの回転を行った際に、インサートがウォームねじに干渉し難くなる等の効果を奏する。【００４３】  ・更に、本発明の第８局面は、複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタにおいて、メートルねじを製造するためのワークの軸中心に対して、前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させるとともに、前記メートルねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、以下の式（１）、（２）、（３）を満たすことを特徴とする。【００４４】    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝    …（１）    Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                      …（３）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数  本発明は、メートルねじを製造するワーリングカッタの発明であり、前記第６局面と同様な効果を奏する。【００４５】  つまり、本発明のワーリングカッタを用いることにより、例えばメートルねじのリード角が前記式（Ｘ）を満たす設計であった場合に、ワークやワーリングカッタの回転を行った際に、インサートがメートルねじに干渉し難くなる等の効果を奏する。【００４６】  ・本発明の第９局面は、複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタと、医療用ねじを製造するためのワークを根元を同軸に保持して回転させるメインスピンドルと、を備えたねじ製造装置において、前記ワークの軸中心に対して、前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させるとともに、前記医療用ねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、以下の式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を満たすことを特徴とする。【００４７】    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝    …（１）    Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                      …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ          ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ          ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数  本発明のねじ製造装置を用いて医療用ねじを製造するときに、前記第１局面と同様に、例えば医療用ねじのリード角が前記式（Ｘ）を満たす設計であった場合や医療用ねじ特有の特殊な形状であった場合でも、ワークおよびワーリングカッタの回転を行った際に、インサートが医療用ねじに干渉し難くなる。【００４８】  具体的には、取り付け角をリード角よりも小さく（浅く）する（つまり０＜ΔＴ）と、特に、ねじ山の先端の側面に当たり難くなる。また、反対に、取り付け角をリード角よりも大きく（深く）する（つまり０＞ΔＴ）と、特に、ねじ山の基端の側面に当たり難くなる。【００４９】  従って、本発明のねじの製造装置を用いて医療用ねじを製造する場合には、インサートの移動経路が所望のねじのカーブ曲線に出際・入り際ともに干渉すること抑制して、好適に目的とするカーブ曲線を備えたねじを製造することができる。【００５０】  また、本発明では、転造に比べて、少量多品種の製造を容易に行うことができる。更に、切削に比べて、加工時間を短くでき、１つのワークに対して連続して加工でき���ので、繋いで加工することが不要であり、加工精度が高いという利点がある。【００５１】  ・また、本発明の第１０局面は、複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタと、ウォームねじを製造するためのワークを根元を同軸に保持して回転させるメインスピンドルと、を備えたねじ製造装置において、前記ワークの軸中心に対して、前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させるとともに、前記ウォームねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、  以下の式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を満たすことを特徴とする。【００５２】    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝    …（１）    Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                      …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ          ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ          ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数  本発明は、ウォームねじを製造するねじ製造装置の発明であり、前記第９局面と同様な効果を奏する。【００５３】  つまり、本発明のねじ製造装置を用いることにより、例えばウォームねじのリード角が前記式（Ｘ）を満たす設計であった場合に、ワークやワーリングカッタの回転を行った際に、インサートがウォームねじに干渉し難くなる等の効果を奏する。【００５４】  ・更に、本発明の第１１局面は、複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタと、メートルねじを製造するためのワークを根元を同軸に保持して回転させるメインスピンドルと、を備えたねじ製造装置において、前記ワークの軸中心に対して、前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させるとともに、前記メートルねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、  以下の式（１）、（２）、（３）を満たすことを特徴とする。【００５５】    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝    …（１）    Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                      …（３）      但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数  本発明は、メートルねじを製造するねじ製造装置の発明であり、前記第９局面と同様な効果を奏する。【００５６】  つまり、本発明のねじ製造装置を用いることにより、例えばメートルねじのリード角が前記式（Ｘ）を満たす設計であった場合に、ワークやワーリングカッタの回転を行った際に、インサートがメートルねじに干渉し難くなる等の効果を奏する。【００５７】  ここで、本発明の対象となるねじとしては、通常の機械用のねじ、医療用ねじなどが挙げられるが、本発明は、特に医療用ねじの様な特殊な形状のねじを製造するのに好適な製造方法である。【００５８】  なお、通常の機械的のねじとしては、ＪＩＳに規定されている様々なねじが挙げられる。例えば、メートルねじ、ウォームねじ、ユニファイねじ、台形ねじ、のこ歯ねじ、などである。【００５９】  また、医���用ねじとは、人間や動物の体内に使用されるねじ（implants）のことである。  なお、医療用ねじの場合に、ねじとインサートとの干渉が大きくなる場合としては、通常の機械用のねじに比べて、ピッチが大きい場合（例えば２．０ｍｍ以上）、１条ねじより条数が多い例えば２条ねじの場合、深いねじ（外径と谷の径との差が大きい場合：例えば２．０ｍｍ以上）、目的とするねじのリード角が大きい場合（例えば１５°以上）が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】スレッドワーリング加工方法による医療用ねじの製造方法を示す説明図である。
【図２】インサートを備えたワーリングカッタを示す説明図である。
【図３Ａ−３Ｂ】図３Ａは、ねじを示す正面図、図３Ｂは、ねじの一部を拡大し破断して示す説明図である。
【図４】第１実施形態で用いられるインサートを示す斜視図である。
【図５Ａ−５Ｄ】図５Ａは、第１実施形態において変動を−１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図５Ｂは、変動を−８０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図５Ｃは、変動を−６０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図５Ｄは、変動を−４０％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図６Ａ−６Ｄ】図６Ａは、第１実施形態において変動を−２０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図６Ｂは、変動を０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図６Ｃは、変動を＋２０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図６Ｄは、変動を＋４０％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図７Ａ−７Ｃ】図７Ａは、第１実施形態において変動を＋６０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図７Ｂは、変動を＋８０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図７Ｃは、変動を＋１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図８】第２実施形態で用いられるインサートを示す斜視図である。
【図９Ａ−９Ｄ】図９Ａは、第２実施形態において変動を−１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図９Ｂは、変動を−８０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図９Ｃは、変動を−６０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図９Ｄは、変動を−４０％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図１０Ａ−１０Ｄ】図１０Ａは、第２実施形態において変動を−２０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１０Ｂは、変動を０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１０Ｃは、変動を＋２０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１０Ｄは、変動を＋４０％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図１１Ａ−１１Ｃ】図１１Ａは、第２実施形態において変動を＋６０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１１Ｂは、変動を＋８０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１１Ｃは、変動を＋１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図１２】第３実施形態における医療用ねじの中心軸に沿った断面を示す断面図である。
【図１３Ａ−１３Ｄ】図１３Ａは、第３実施形態において変動を＋１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１３Ｂは、変動を＋６０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１３Ｃは、変動を＋４０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１３Ｄは、変動を＋０％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図１４Ａ−１４Ｂ】図１４Ａは、第４実施形態におけるウォームねじを示す説明図、図１４Ｂは、同ウォームねじの中心軸に沿った断面を示す断面図である。
【図１５Ａ−１５Ｄ】図１５Ａは、第４実施形態において変動を＋１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１５Ｂは、変動を＋６０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１５Ｃは、変動を＋４０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１５Ｄは、変動を＋０％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図１６】第５実施形態におけるウォームねじの中心軸に沿った断面を示す断面図である。
【図１７Ａ−１７Ｄ】図１７Ａは、第５実施形態において変動を＋１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１７Ｂは、変動を＋６０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１７Ｃは、変動を＋４０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１７Ｄは、変動を＋０％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図１８】第６実施形態におけるメートルねじの中心軸に沿った断面を示す断面図である。
【図１９Ａ−１９Ｄ】図１９Ａは、第６実施形態（ピッチ０．８）において変動を＋１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１９Ｂは、その変動を＋０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１９Ｃは、第７実施形態（ピッチ１．０）において変動を＋１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図１９Ｄは、その変動を＋０％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図２０Ａ−２０Ｄ】図２０Ａは、第８実施形態（ピッチ１．２５）において変動を＋１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図２０Ｂは、その変動を＋０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図２０Ｃは、第９実施形態（ピッチ１．５）において変動を＋１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図２０Ｄは、その変動を＋０％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図２１Ａ−２１Ｂ】図２１Ａは、第１０実施形態（ピッチ１．７５）において変動を＋１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図２１Ｂは、その変動を＋０％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図２２Ａ−２２Ｄ】図２２Ａは、第１１実施形態（ピッチ２．０）において変動を＋１００％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図２２Ｂは、その変動を＋６０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図２２Ｃは、その変動を＋４０％とした場合の干渉の状態を示す説明図、図２２Ｄは、その変動を＋０％とした場合の干渉の状態を示す説明図である。
【図２３】従来技術の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６１】  １、３１、３５、４１、５１、５３、６１…ねじ  ３…ワーク  ５…ねじ部  ７…メインスピンドル  ９…ワーリングカッタ  １０…ねじ製造装置  １１…カッタヘッド  １３、２１…インサート  １７…貫通孔
【発明を実施するための形態】
【００６２】  以下に本発明の実施形態を図面とともに説明する。［第１実施形態］  ａ）まず、スレッドワーリング加工方法による医療用ねじの製造方法の概略について説明する。
【００６３】  図１に示す様に、本実施形態におけるスレッドワーリング加工方法では、医療用ねじ（以下単にねじと記すこともある）１となる棒材（ワーク）３に対して、その表面にねじ部５を形成するために、ワーク３の根元を同軸に保持して回転させるメインスピンドル７と、ワーク３の軸方向に対して取り付け角β（°）だけ傾いて配置され回転するワーリングカッタ９とを用いる。
【００６４】  このワーリングカッタ９は、図示しないツールスピンドルによって回転される環状の装置であり、図２に示す様に、環状のカッタヘッド１１に放射状に例えば９個等の複数のインサート１３が配置されたものである。
【００６５】  なお、各インサート１３は、固定ねじ１５によってカッタヘッド１１に固定されている。また、前記メインスピンドル７及びワーリングカッタ９を備え、スレッドワーリング加工方法によってねじ１を製造する装置をねじ製造装置１０と称する。
【００６６】  そして、例えば図３Ａ、Ｂに示す様なねじ１を、スレッドワーリング加工によって、作製する場合には、以下の手順で行う。  まず、図１に示す様に、メインスピンドル７の回転中心に、棒状のワーク３を挿入する。
【００６７】  次に、ワーリングカッタ９の中央の貫通孔１７にワーク３を挿入するとともに、ワーク３の中心軸に対してワーリングカッタ９を所定角度（取り付け角β）傾ける。  そして、その状態で、ワーク３を所定方向（図１、２のＡ方向）へ回転させながら軸方向（図１の上方向）に所定速度で進行させ、それとともにワーリングカッタ９をワーク３の回転速度より大きな回転速度で同方向に回転させて、複数のインサート１３によってねじを作製する。
【００６８】  詳しくは、図２に示す様に、ワーリングカッタ９の回転中心とワーク３の軸中心とを、ワーク３とインサート１３とが接触するように配置（ワーク３の軸中心を同図の上方向に配置）し、ワーリングカッタ９が回転する際に、順次ワーク３に接触する各インサート１３によってねじ部５を形成する。
【００６９】  なお、本実施例で製造する医療用ねじ１は１条ねじであり、ここでは１条ねじを作製するために、図４に示す様な１つ山の切削部１９を有するインサート１３を使用する。このインサート１３の形状は、平行四辺形の形状であるが、例えば、菱形、三角形などの形状でも対応することができる。さらに詳細な形状は、作製対象のねじの形状に対応して決定される。
【００７０】  ｂ）次に、取り付け角βの設定方法について説明する。  前記取り付け角βは、どのような形状のねじ１を作製するかによって定まる。  そこで、まず、前記図３Ａ、３Ｂに示す様に、作製するねじ１（ここでは１条ねじ）の図面からねじ１の形状を特定する数値を読み取る。
【００７１】  例えば、ねじ１の形状を特定する代表的なデータとしては、下記のデータが挙げられるが、それ以外にも、ねじ部５の３次元の表面形状（カーブ）等を特定するためのデータが挙げられる。なお、ここでは、前記インサート１３によって作製するねじ１の数値データを記載してある。
【００７２】    ねじの軸方向の全長  ：５０．０ｍｍ    ねじ部の軸方向の長さ：３０．０ｍｍ    ねじの外径  ：φ６．０ｍｍ    ねじの谷の径：φ４．０ｍｍ    ピッチ      ：５．０ｍｍ    ねじ山のリード角：１７．６６°  なお、取り付け角βとねじ１のリード角とは異なる。つまり、前記式（１）のＤ１と前記式（Ｘ）の有効径とは異なる。
【００７３】  ｃ）次に、スレッドワーリング加工を用いたねじ１の製造方法の具体例について説明する。  ここでは、上述した寸法を有するねじ１を作製する場合について説明する。
【００７４】  前記図１に示す様に、メインスピンドル７の回転中心に、ワーク３を取り付けて固定し、ワーリングカッタ９の中央の貫通孔１７にワーク３を挿入するとともに、ワーク３の中心軸に対してワーリングカッタ９を取り付け角β傾ける。
【００７５】  この取り付け角βは、下記式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を用いて算出する。ここで、取り付け角βとは、スレッドワーリング加工の際に、ワーク３の軸中心に対してワーリングカッタ９を傾ける際の角度である。
【００７６】    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝    …（１）    Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                      …（３）  ΔＴ＞０のとき、  ｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ          ＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          …（４）  ΔＴ＜０のとき、  −｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ          ＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２…（５）      但し、Ｄ１（ｍｍ）≠０、ΔＴ（ｍｍ）≠０、ｎは条数  なお、ワーク３としては、チタン合金からなる長さ２．５ｍ×外径φ８．０ｍｍの円筒状のロッドを用いた。
【００７７】  そして、下記の加工条件により、上述した図面で示される目的とする形状のねじ１を作製する。    メインスピンドル回転速度：１０ｒｐｍ    ワーク前進速度          ：２．７５ｍｍ／ｒｅｖ    ツールスピンドル回転速度：２０００ｒｐｍ  具体的には、下記表１に示す様に、Ｄ１を変更することによって取り付け角βを変えてねじ１を作製し、その際に、干渉（ねじ１のカーブ曲線とインサート１３の移動経路との干渉）の有無を調べた。詳しくは、周知のＣＡＤによってシミュレーションを行うとともに、実際にねじ１を作製して干渉の状態を調べた。
【００７８】  なお、ＣＡＤとしては、３次元ＣＡＤ  ＵＳＧ  ＮＸ４を用いた。  その結果を、下記表１及び図５Ａ〜５Ｄ、図６Ａ〜６Ｄ及び図７Ａ〜７Ｃに示す。
【００７９】
【表１】
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なお、前記表１において、「変動」とは、中間値（Ｄ１＝５．００：ΔＴ＝０）からのＤ１の変動の割合（最大変動幅１．００を１００％とした場合）を示し、「変動改」とは、変動２００％を１００％に換算したものを示し、「変動幅」とは、Ｄ１＝５．００からの実際の変動の幅（上記ΔＴに該当）を示している。
【００８０】  また、判定結果において、「◎」は「完全に出際又は入り際どちらかの干渉を回避し、ほぼ目的とするねじ形状を得ることが可能なこと」、「○」は「完全に出際又は入り際どちらかの干渉を回避し切れてはいないが、形状不具合と言われないレベルの加工が可能なこと」、「△」は「出際又は入り際どちらかの干渉は多いものの、検査レベルによっては、合格となる可能性があること」、「×」は「出際・入り際ともに干渉が多く、形状不具合と判断される製品しか製造できないこと」を示している。
【００８１】  ここで「目的とするねじ形状」とは、ねじカーブ曲線に従う理想的なねじ形状のみならず、ねじ外径側側面又はねじ基端側（谷側）側面のどちらかのみに干渉が見られるねじ形状とする。
【００８２】  更に、図５Ａ〜５Ｄ、図６Ａ〜６Ｄ及び図７Ａ〜７Ｃにおいて、中央の白色部分が加工前のワーク３の形状を示し、中央の左右のグレー部分が加工済みの形状を示し、ワーク３の中央の白色部分における（楕円の枠内の）グレー部分が干渉が生じする箇所を示している。なお、図６Ｄ以降では楕円は省略してある。
【００８３】  この表１及び図５Ａ〜５Ｄ、図６Ａ〜６Ｄ及び図７Ａ〜７Ｃから明かな様に、Ｄ１を変化させて取り付け角βを調節することにより、詳しくは、Ｄ１の変動量を大きくして取り付け角βとリード角との差を大きくすることにより（即ち変動を大きくすることにより）、ねじ１のカーブ曲線をかわす形状となり、出際又は入り際どちらかの干渉を小さくすることができることが分かる。
【００８４】  具体的には、例えば図５Ａ〜５Ｄ及び図６Ａ〜６Ｂに示す様に、変動を大きくすると、干渉部分の形状は上下に広がる形状の２つの扇形（例えば図６Ｂ参照）から一方（例えば上方）に広がる扇形（例えば図５Ａ参照）のように変化する。
【００８５】  従って、出際又は入り際どちらかの干渉が小さい（或いは無くした）形状のねじ１が得られることが分かる。  さらに、図５Ａ〜５Ｄと図６Ａを比較して明かな様に、変動−２０％より−の変動が大きいほど、ねじ基端側（谷側）の干渉を減らすことができる（三角のグレー部分が小さくなっている）ことがわかる。同様に、図６Ｄ及び図７Ａ〜７Ｃと図６Ｃを比較すると、変動＋２０％より＋の変動が大きいほど、ねじ外径側側面の干渉を減らすことができる（三角のグレー部分が小さくなる）ことがわかる。
【００８６】  また、図６Ｂ（変動０％）から明かな様に、Ｄ１が（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２（つまりΔＴ＝０）の場合には、干渉が、ねじ外径側側面及びねじ基端側（谷側）側面の両方に生じているので、製造したねじを使用する上で問題となる。つまり、干渉が、ねじ外径側側面及びねじ基端側（谷側）側面の両方に生じていると、精度良くねじを締め付けることが困難になり、さらには、ねじのガタツキが生じる原因にもなる。
【００８７】  ｅ）この様に、本実施形態では、取り付け角βとリード角とを異なる値とすることで、インサート１３とねじ１のカーブ曲線との出際又は入り際の干渉が減った形状のねじ１を好適に得ることができる。しいては、干渉が、ねじ外径側側面及びねじ基端側（谷側）側面の両方に生じている訳ではないので、製造したねじ１を使用する上で問題とならない。
【００８８】  つまり、本実施形態では、干渉が、ねじ外径側側面とねじ基端側（谷側）側面との両側に生じることを防止できるので、製造したねじ１を用いて締め付ける際等に、支障なくねじ１を回転させることができる。
【００８９】  詳しくは、前記表１及び表２から明かな様に、下記の様に設定することにより、ねじ１のカーブ曲線とインサート１３の移動経路との出際又は入り際の干渉を、一層低減することができる。
【００９０】  ΔＴ＞０のとき、      ｛（ねじの外径−ねじの谷の径）／２｝×０．６≦ΔＴ                  ≦｛（ねじの外径−ねじの谷の径）／２｝  ΔＴ＜０のとき、    −｛（ねじの外径−ねじの谷の径）／２｝≦ΔＴ                  ≦−｛（ねじの外径−ねじの谷の径）／２｝×０．６  なお、前記（ねじの外径−ねじの谷の径）とは、最大の変動幅を示し、例えば変動が＋６０％（変動改＝＋３０％）の場合には、ΔＴ＝｛（ねじの外径−ねじの谷の径）×０．３｝となる。
【００９１】  特に、取り付け角βを算出する際のＤ１を、ねじの外径（変動＋１００％）又はねじの谷の径（変動−１００％）とすることで、インサート１３とねじ１のカーブ曲線との出際は入り際どちらかの干渉が無くなる。
【００９２】  また、医療用ねじのような特殊形状のねじ１であっても、複数パスでの加工ではなく、一度の加工でねじ１を作製できるという利点がある。［第２実施形態］  次に、第２実施形態について説明するが、前記第１実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【００９３】  本実施形態で製造する医療用ねじは２条ねじであり、図８に示す様に、医療用ねじを製造するスレッドワーリング加工方法に用いるインサート２１は、切削部２３、２５が２つ山の形状を有している。
【００９４】  本実施形態においては、ねじの形状を特定する代表的なデータとしては、下記のデータが挙げられる。    ねじの軸方向の全長  ：５０ｍｍ    ねじ部の軸方向の長さ：３０ｍｍ    ねじの外径  ：φ４．０ｍｍ    ねじの谷の径：φ２．４ｍｍ    ピッチ      ：３．４２ｍｍ    ねじ山のリード角：１８．７９°  なお、取り付け角βは、前記第１実施形態における式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を用いて算出する。
【００９５】  具体的には、下記表２に示す様に、Ｄ１を変更することによって取り付け角を変えてねじを作製し、その際に、干渉の有無を調べた。その結果を、下記表２及び図９Ａ〜９Ｄ、図１０Ａ〜１０Ｄ及び図１１Ａ〜１１Ｃに示す。
【００９６】
【表２】
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なお、表２の言葉の意味や図９Ａ〜９Ｄ、図１０Ａ〜１０Ｄ及び図１１Ａ〜１１Ｃの色（濃淡）の意味については、前記第１実施形態と同様である。
【００９７】  この表２及び図９Ａ〜９Ｄ、図１０Ａ〜１０Ｄ及び図１１Ａ〜１１Ｃから明かな様に、前記第１実施形態と同様に、Ｄ１を変化させて取り付け角βを調節することにより、出際又は入り際の干渉を小さくすることができることが分かる。
【００９８】  従って、本実施形態では、前記第１実施形態と同様な効果を奏する。  また、２条ねじ加工用のインサート２１は、２条のねじ部を一度に形成するために、１条ねじ加工用のインサートと比べて、その刃面は高さ方向に比べて幅方向の割合が大きく、よって、インサート２１とねじ部が干渉し易いので、所望のねじ山を形成することが容易ではないが、本実施形態の製造方法により、容易に所望の形状のねじを作製することができる。
【００９９】  更に、複数パスでの加工ではなく、一度の加工で２条ねじを作製できるという利点がある。［第３実施形態］  次に、第３実施形態について説明するが、前記第２実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【０１００】  本実施形態で製造するねじは、図１２に示す様に、ねじ山が２条の医療用ねじ３１である。また、図示しないが、この医療用ねじ３１を製造するスレッドワーリング加工方法に用いるインサートは、切削部が２つ山の形状を有している。なお、図１２の長さの単位はｍｍである。
【０１０１】  本実施形態においては、ねじの形状を特定する代表的なデータとしては、下記のデータが挙げられる。    ねじの軸方向の全長  ：３０ｍｍ    ねじ部の軸方向の長さ：２０ｍｍ    ねじの外径  ：φ５．５ｍｍ    ねじの谷の径：φ４．０ｍｍ    ねじの中間値：φ４．７５ｍｍ    ピッチ      ：５．３５ｍｍ    ねじ山のリード角：１９．７２°  なお、取り付け角βは、前記第１実施形態における式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を用いて算出する。
【０１０２】  具体的には、下記表３に示す様に、Ｄ１を変更することによって取り付け角を変えてねじを作製し、その際に、干渉の有無を調べた。その結果を、下記表３及び図１３Ａ〜１３Ｄに示す。
【０１０３】
【表３】
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なお、表１３の言葉の意味や図１３Ａ〜１３Ｄの色（濃淡）の意味については、前記第１実施形態と同様である。
【０１０４】  この表１３及び図１３Ａ〜１３Ｄから明かな様に、前記第２実施形態と同様に、Ｄ１を変化させて取り付け角βを調節することにより、出際又は入り際の干渉を小さくすることができることが分かる。
【０１０５】  従って、本実施形態では、前記第２実施形態と同様な効果を奏する。このように、ねじの外径・谷の径などの設計よらず、本発明の効果を得ることができる。［第４実施形態］  次に、第４実施形態について説明するが、前記第１実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【０１０６】  本実施形態で製造するねじは、図１４Ａ、１４Ｂに示す様に、ねじ山が２条のウォームねじ（ＪＩＳ  Ｂ  １７２３／３）３５である。また、図示しないが、このウォームねじ３５を製造するスレッドワーリング加工方法に用いるインサートは、切削部が２つ山の形状を有している。
【０１０７】  本実施形態においては、ねじの形状を特定する代表的なデータとしては、下記のデータが挙げられる。なお、図１４Ｂの長さの単位はｍｍである。    ねじの軸方向の全長  ：１１ｍｍ    ねじ部の軸方向の長さ：１０ｍｍ    ねじの外径  ：φ６ｍｍ    ねじの中間値：φ５．１２５ｍｍ    ねじの谷の径：φ４．２５ｍｍ    ピッチ      ：２．８７２ｍｍ    ねじ山のリード角：１０．１１４１°  なお、取り付け角βは、前記第１実施形態における式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を用いて算出する。
【０１０８】  具体的には、下記表４に示す様に、Ｄ１を変更することによって取り付け角を変えてねじを作製し、その際に、干渉の有無を調べた。その結果を、下記表４及び図１５Ａ〜１５Ｄに示す。
【０１０９】
【表４】
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なお、表４の言葉の意味や図１５Ａ〜１５Ｄの色（濃淡）の意味については、前記第１実施形態と同様である。
【０１１０】  この表４及び図１５Ａ〜１５Ｄから明かな様に、前記第１実施形態と同様に、Ｄ１を変化させて取り付け角βを調節することにより、出際又は入り際の干渉を小さくすることができることが分かる。
【０１１１】  従って、本実施形態では、一般的な２条のウォームねじ３５においても、前記第１実施形態と同様な効果を奏する。［第５実施形態］  次に、第５実施形態について説明するが、前記第１実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【０１１２】  本実施形態で製造するねじは、図１６に示す様に、ねじ山が３条のウォームねじ（ＪＩＳ  Ｂ  １７２３／３）４１である。また、図示しないが、このウォームねじ４１を製造するスレッドワーリング加工方法に用いるインサートは、切削部が３つ山の形状を有している。
【０１１３】  本実施形態においては、ねじの形状を特定する代表的なデータとしては、下記のデータが挙げられる。なお、図１６の長さの単位はｍｍである。    ねじの軸方向の全長  ：１２ｍｍ    ねじ部の軸方向の長さ：１２ｍｍ    ねじの外径  ：φ７ｍｍ    ねじの中間値：φ６．０００ｍｍ    ねじの谷の径：φ５．０００ｍｍ    ピッチ      ：４．８６７ｍｍ    ねじ山のリード角：１４°２８′３９″  なお、取り付け角βは、前記第１実施形態における式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）を用いて算出する。
【０１１４】  具体的には、下記表５に示す様に、Ｄ１を変更することによって取り付け角を変えてねじを作製し、その際に、干渉の有無を調べた。その結果を、下記表５及び図１７Ａ〜１７Ｄに示す。
【０１１５】
【表５】
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なお、表５の言葉の意味や図１７Ａ〜１７Ｄの色（濃淡）の意味については、前記第１実施形態と同様である。
【０１１６】  この表５及び図１７Ａ〜１７Ｄから明かな様に、前記第１実施形態と同様に、Ｄ１を変化させて取り付け角βを調節することにより、出際又は入り際の干渉を小さくすることができることが分かる。
【０１１７】  従って、本実施形態では、一般的な３条のウォームねじ４１においても、前記第１実施形態と同様な効果を奏する。［第６実施形態］  次に、第６実施形態について説明するが、前記第１実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【０１１８】  本実施形態で製造するねじは、図１８に示す様に、ねじ山が１条の一般的なメートルねじ５１、５３である。  なお、５１がおねじで、５３がめねじであり、これらのメートルねじ５１、５３において、例えばねじの外径をφ５ｍｍとした場合の、ピッチ（ｐ）、とがり山の高さ（Ｈ）等の関係は、下記表６に示す様に規定されている。
【０１１９】
【表６】
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また、図示しないが、このメートルねじ５１、５３を製造するスレッドワーリング加工方法に用いるインサートは、切削部が１つ山の形状を有している。
【０１２０】  本実施形態においては、ねじ（例えばおねじであるメートルねじ５１）の形状を特定する代表的なデータとしては、下記のデータが挙げられる。    ねじの軸方向の全長  ：１５ｍｍ    ねじ部の軸方向の長さ：１０ｍｍ    ねじの外径  ：φ５ｍｍ    ねじの中間値：φ４．５６７ｍｍ    ねじの谷の径：φ４．１３４ｍｍ    ピッチ      ：０．８ｍｍ    ねじ山のリード角：３．１９°  なお、取り付け角βは、下記式（１）、（２）、（３）を用いて算出する。
【０１２１】    取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝    …（１）    Ｄ１      ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ…（２）    ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                        …（３）  具体的には、下記表７に示す様に、Ｄ１を変更することによって取り付け角を変えてねじを作製し、その際に、干渉の有無を調べた。その結果を、下記表７及び図１９Ａ、１９Ｂに示す。
【０１２２】
【表７】
2011078365.tif 000009
なお、表７の言葉の意味や図１９Ａ、１９Ｂの色（濃淡）の意味については、前記第１実施形態と同様である。
【０１２３】  この表７及び図１９Ａ、１９Ｂから明かな様に、前記第１実施形態と同様に、Ｄ１を変化させて取り付け角βを調節することにより、出際又は入り際の干渉を小さくすることができることが分かる。
【０１２４】  従って、本実施形態では、一般的なメートルねじ５１においても、取り付け角βとリード角とを異なる値とすることで、インサートとねじ５１のカーブ曲線との出際又は入り際の干渉が減った形状のねじ５１を好適に得ることができる。しいては、干渉が、ねじ外径側側面及びねじ基端側（谷側）側面の両方に生じている訳ではないので、製造したねじ５１を使用する上で問題とならない。つまり、本実施形態では、干渉が、ねじ外径側側面とねじ基端側（谷側）側面との両側に生じることを防止できるので、製造したねじ５１を用いて締め付ける際等に、支障なくねじ５１を回転させることができる。［第７実施形態］  次に、第７実施形態について説明するが、前記第６実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【０１２５】  本実施形態で製造するねじは、前記第６実施形態と同様に、図示しないが、ねじ山が１条の一般的なメートルねじ（おねじ）であり、特に、外径が５ｍｍと同じであるが、ピッチが１．０ｍｍと大きくなっている。
【０１２６】  また、図示しないが、このメートルねじを製造するスレッドワーリング加工方法に用いるインサートは、切削部が１つ山の形状を有している。  本実施形態においては、メートルねじの形状を特定する代表的なデータとしては、下記のデータが挙げられる。
【０１２７】    ねじの軸方向の全長  ：１５ｍｍ    ねじ部の軸方向の長さ：１０ｍｍ    ねじの外径  ：φ５ｍｍ    ねじの中間値：φ４．４５９ｍｍ    ねじの谷の径：φ３．９１７ｍｍ    ピッチ      ：１．０ｍｍ    ねじ山のリード角：４．０８°  なお、取り付け角βは、前記第６実施形態における式（１）、（２）、（３）を用いて算出する。
【０１２８】  具体的には、下記表８に示す様に、Ｄ１を変更することによって取り付け角を変えてねじを作製し、その際に、干渉の有無を調べた。その結果を、下記表８及び図１９Ｃ、１９Ｄに示す。
【０１２９】
【表８】
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なお、表８の言葉の意味や図１９Ｃ、１９Ｄの色（濃淡）の意味については、前記第６実施形態と同様である。
【０１３０】  この表８及び図１９Ｃ、１９Ｄから明かな様に、前記第６実施形態と同様に、Ｄ１を変化させて取り付け角βを調節することにより、出際又は入り際の干渉を小さくすることができることが分かる。
【０１３１】  従って、本実施形態では、前記第６実施形態と同様な効果を奏する。［第８実施形態］  次に、第８実施形態について説明するが、前記第６実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【０１３２】  本実施形態で製造するねじは、前記第６実施形態と同様に、図示しないが、ねじ山が１条の一般的なメートルねじ（おねじ）であり、特に、外径が５ｍｍと同じであるが、ピッチが１．２５ｍｍと大きくなっている。
【０１３３】  また、図示しないが、このメートルねじを製造するスレッドワーリング加工方法に用いるインサートは、切削部が１つ山の形状を有している。  本実施形態においては、メートルねじの形状を特定する代表的なデータとしては、下記のデータが挙げられる。
【０１３４】    ねじの軸方向の全長  ：１５ｍｍ    ねじ部の軸方向の長さ：１０ｍｍ    ねじの外径  ：φ５ｍｍ    ねじの中間値：φ４．３２３ｍｍ    ねじの谷の径：φ３．６４７ｍｍ    ピッチ      ：１．２５ｍｍ    ねじ山のリード角：５．２６°  なお、取り付け角βは、前記第６実施形態における式（１）、（２）、（３）を用いて算出する。
【０１３５】  具体的には、下記表９に示す様に、Ｄ１を変更することによって取り付け角を変えてねじを作製し、その際に、干渉の有無を調べた。その結果を、下記表９及び図２０Ａ、２０Ｂに示す。
【０１３６】
【表９】
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なお、表９の言葉の意味や図２０Ａ、２０Ｂの色（濃淡）の意味については、前記第６実施形態と同様である。
【０１３７】  この表９及び図２０Ａ、２０Ｂから明かな様に、前記第６実施形態と同様に、Ｄ１を変化させて取り付け角βを調節することにより、出際又は入り際の干渉を小さくすることができることが分かる。
【０１３８】  従って、本実施形態では、前記第６実施形態と同様な効果を奏する。［第９実施形態］  次に、第９実施形態について説明するが、前記第６実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【０１３９】  本実施形態で製造するねじは、前記第６実施形態と同様に、図示しないが、ねじ山が１条の一般的なメートルねじ（おねじ）であり、特に、外径が５ｍｍと同じであるが、ピッチが１．５ｍｍと大きくなっている。
【０１４０】  また、図示しないが、このメートルねじを製造するスレッドワーリング加工方法に用いるインサートは、切削部が１つ山の形状を有している。  本実施形態においては、メートルねじの形状を特定する代表的なデータとしては、下記のデータが挙げられる。
【０１４１】    ねじの軸方向の全長  ：１５ｍｍ    ねじ部の軸方向の長さ：１０ｍｍ    ねじの外径  ：φ５ｍｍ    ねじの中間値：φ４．１８８ｍｍ    ねじの谷の径：φ３．３７６ｍｍ    ピッチ      ：１．５ｍｍ    ねじ山のリード角：６．５°  なお、取り付け角βは、前記第６実施形態における式（１）、（２）、（３）を用いて算出する。
【０１４２】  具体的には、下記表１０に示す様に、Ｄ１を変更することによって取り付け角を変えてねじを作製し、その際に、干渉の有無を調べた。その結果を、下記表１０及び図２０Ｃ、２０Ｄに示す。
【０１４３】
【表１０】
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なお、表１０の言葉の意味や図２０Ｃ、２０Ｄの色（濃淡）の意味については、前記第１実施形態と同様である。
【０１４４】  この表１０及び図２０Ｃ、２０Ｄから明かな様に、前記第６実施形態と同様に、Ｄ１を変化させて取り付け角βを調節することにより、出際又は入り際の干渉を小さくすることができることが分かる。
【０１４５】  従って、本実施形態では、前記第６実施形態と同様な効果を奏する。［第１０実施形態］  次に、第１０実施形態について説明するが、前記第６実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【０１４６】  本実施形態で製造するねじは、前記第６実施形態と同様に、図示しないが、ねじ山が１条の一般的なメートルねじ（おねじ）であり、特に、外径が５ｍｍと同じであるが、ピッチが１．７５ｍｍと大きくなっている。
【０１４７】  また、図示しないが、このメートルねじを製造するスレッドワーリング加工方法に用いるインサートは、切削部が１つ山の形状を有している。  本実施形態においては、メートルねじの形状を特定する代表的なデータとしては、下記のデータが挙げられる。
【０１４８】    ねじの軸方向の全長  ：１５ｍｍ    ねじ部の軸方向の長さ：１０ｍｍ    ねじの外径  ：φ５ｍｍ    ねじの中間値：φ４．０５３ｍｍ    ねじの谷の径：φ３．１０５ｍｍ    ピッチ      ：１．７５ｍｍ    ねじ山のリード角：７．８３°  なお、取り付け角βは、前記第６実施形態における式（１）、（２）、（３）を用いて算出する。
【０１４９】  具体的には、下記表１１に示す様に、Ｄ１を変更することによって取り付け角を変えてねじを作製し、その際に、干渉の有無を調べた。その結果を、下記表１１及び図２１Ａ、２１Ｂに示す。
【０１５０】
【表１１】
2011078365.tif 000013
なお、表１１の言葉の意味や図２１Ａ、２１Ｂの色（濃淡）の意味については、前記第１実施形態と同様である。
【０１５１】  この表１１及び図２１Ａ、２１Ｂから明かな様に、前記第６実施形態と同様に、Ｄ１を変化させて取り付け角βを調節することにより、出際又は入り際の干渉を小さくすることができることが分かる。
【０１５２】  従って、本実施形態では、前記第６実施形態と同様な効果を奏する。［第１１実施形態］  次に、第１１実施形態について説明するが、前記第６実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【０１５３】  本実施形態で製造するねじは、前記第６実施形態と同様に、図示しないが、ねじ山が１条の一般的なメートルねじ（おねじ）であり、特に、外径が５ｍｍと同じであるが、ピッチが２ｍｍと大きくなっている。
【０１５４】  また、図示しないが、このメートルねじを製造するスレッドワーリング加工方法に用いるインサートは、切削部が１つ山の形状を有している。  本実施形態においては、メートルねじの形状を特定する代表的なデータとしては、下記のデータが挙げられる。
【０１５５】    ねじの軸方向の全長  ：１５ｍｍ    ねじ部の軸方向の長さ：１０ｍｍ    ねじの外径  ：φ５ｍｍ    ねじの中間値：φ３．９１７ｍｍ    ねじの谷の径：φ２．８３５ｍｍ    ピッチ      ：２ｍｍ    ねじ山のリード角：９．２３°  なお、取り付け角βは、前記第１実施形態における式（１）、（２）、（３）を用いて算出する。
【０１５６】  具体的には、下記表１２に示す様に、Ｄ１を変更することによって取り付け角を変えてねじを作製し、その際に、干渉の有無を調べた。その結果を、下記表１２及び図２２Ａ〜２２Ｄに示す。
【０１５７】
【表１２】
2011078365.tif 000014
なお、表１２の言葉の意味や図２２Ａ〜２２Ｄの色（濃淡）の意味については、前記第１実施形態と同様である。
【０１５８】  この表１２及び図２２Ａ〜２２Ｄから明かな様に、前記第６実施形態と同様に、Ｄ１を変化させて取り付け角βを調節することにより、出際又は入り際の干渉を小さくすることができることが分かる。
【０１５９】  従って、本実施形態では、前記第６実施形態と同様な効果を奏する。  よって、第６実施形態〜第１１実施形態から明かなように、一般的なメートルねじにおいても、前記第１実施形態と同様な効果を奏する。
【０１６０】  以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採ることができる。
【図１】
2011078365.tif 000015
【図２】
2011078365.tif 000016
【図３Ａ−３Ｂ】
2011078365.tif 000017
【図４】
2011078365.tif 000018
【図８】
2011078365.tif 000019
【図１２】
2011078365.tif 000020
【図１４Ａ−１４Ｂ】
2011078365.tif 000021
【図１６】
2011078365.tif 000022
【図１８】
2011078365.tif 000023
【図５Ａ−５Ｄ】
2011078365.tif 000024
【図６Ａ−６Ｄ】
2011078365.tif 000025
【図７Ａ−７Ｃ】
2011078365.tif 000026
【図９Ａ−９Ｄ】
2011078365.tif 000027
【図１０Ａ−１０Ｄ】
2011078365.tif 000028
【図１１Ａ−１１Ｃ】
2011078365.tif 000029
【図１３Ａ−１３Ｄ】
2011078365.tif 000030
【図１５Ａ−１５Ｄ】
2011078365.tif 000031
【図１７Ａ−１７Ｄ】
2011078365.tif 000032
【図１９Ａ−１９Ｄ】
2011078365.tif 000033
【図２０Ａ−２０Ｄ】
2011078365.tif 000034
【図２１Ａ−２１Ｂ】
2011078365.tif 000035
【図２２Ａ−２２Ｄ】
2011078365.tif 000036
【図２３】
2011078365.tif 000037
【手続補正書】
【提出日】平成23年3月28日(2011.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタと、
医療用ねじを形成するためのワークを保持して回転可能な保持部と、
を用い、
前記ワークの軸中心に対して前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させて、前記医療用ねじを製造するねじの製造方法において、
前記医療用ねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、
前記取り付け角を、下記式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）によって求めることを特徴とするねじの製造方法。
取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝        ・・（１）
Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ  ・・（２）
ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                        ・・（３）
ΔＴ＞０のとき、
｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ
＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          ・・（４）
ΔＴ＜０のとき、
−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ
＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２・・（５）
但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタと、
ウォームねじを形成するためのワークを保持して回転可能な保持部と、
を用い、
前記ワークの軸中心に対して前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させて、ウォームねじを製造するねじの製造方法において、
前記ウォームねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、
前記取り付け角を、下記式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）によって求めることを特徴とするねじの製造方法。
取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝        ・・（１）
Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ  ・・（２）
ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                        ・・（３）
ΔＴ＞０のとき、
｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ
＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝        ・・（４）
ΔＴ＜０のとき、
−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ
＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２・・（５）
但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタと、
メートルねじを形成するためのワークを保持して回転可能な保持部と、
を用い、
前記ワークの軸中心に対して前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させて、前記メートルねじを製造するねじの製造方法において、
前記メートルねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、
前記取り付け角を、下記式（１）、（２）、（３）によって求めることを特徴とするねじの製造方法。
取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝        ・・（１）
Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ  ・・（２）
ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                        ・・（３）
但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
・上記目的を達成するためになされた本発明の第１局面は、複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタと、医療用ねじを形成するためのワークを保持して回転可能な保持部（例えばメインスピンドル）と、を用い、前記ワークの軸中心に対して前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させて、前記医療用ねじを製造するねじの製造方法において、前記医療用ねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、前記取り付け角を、下記式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）によって求めることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
取り付け角＝ｔａｎ-1｛ｎ×ピッチ／（π×Ｄ１）｝        ・・（１）
Ｄ１    ＝｛（ねじの谷の径＋ねじの外径）／２｝＋ΔＴ  ・・（２）
ねじの谷の径≦Ｄ１≦ねじの外径                        ・・（３）
ΔＴ＞０のとき、
｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２＜ΔＴ
＜｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝          ・・（４）
ΔＴ＜０のとき、
−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝＜ΔＴ
＜−｛（ねじ外径−ねじの谷の径）／２｝×０．２・・（５）
但し、Ｄ１≠０、ΔＴ≠０、ｎは条数
本発明のねじの製造方法においては、例えば医療用ねじのリード角が下記式（Ｘ）を満たす設計であった場合や医療用ねじ特有の特殊な形状であっても、ワークおよびワーリングカッタの回転を行った際に、後述する第１〜３実施形態の表１〜表３に示す様に、インサートが医療用ねじに干渉し難くなる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
・また、本発明の第２局面は、複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタと、ウォームねじを形成するためのワークを保持して回転可能な保持部と、を用い、前記ワークの軸中心に対して前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させて、ウォームねじを製造するねじの製造方法において、前記ウォームねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、前記取り付け角を、下記式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）によって求めることを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
つまり、本発明のねじの製造方法においては、例えばリード角が前記式（Ｘ）を満たす設計であるウォームねじを製造するため、ワークおよびワーリングカッタの回転を行った際に、後述する第４、５実施形態の表４、表５に示す様に、インサートがウォームねじに干渉し難くなる等の効果を奏する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
・更に、本発明の第３局面は、複数のインサートを放射状に配置し、回転軸を中心にして回転可能な環状のワーリングカッタと、メートルねじを形成するためのワークを保持して回転可能な保持部と、を用い、前記ワークの軸中心に対して前記ワーリングカッタを所定角度（取り付け角）傾斜させて、前記メートルねじを製造するねじの製造方法において、前記メートルねじのリード角と前記取り付け角とが異なる場合に、前記取り付け角を、下記式（１）、（２）、（３）によって求めることを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
つまり、本発明のねじの製造方法においては、例えばリード角が前記式（Ｘ）を満たす設計であるメートルを製造するために、ワークおよびワーリングカッタの回転を行った際に、後述する第６〜１１実施形態の表７〜表１２に示す様に、インサートがメートルねじに干渉し難くなる等の効果を奏する。
【国際調査報告】
2011078365.tif 000038
2011078365.tif 000039
2011078365.tif 000040
2011078365.tif 000041
2011078365.tif 000042
2011078365.tif 000043