(57)【要約】切断性能が高く、シリコンと水との反応による水素ガスの発生を抑制することができる固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液、それを用いたインゴットの切断方法、そのリサイクル方法及び切断によって得られるウェハーを提供する（ａ）式（１）で表されるポリエーテルと、（ｂ）グリコール及び分子量１００〜３００の低分子量グリコールエーテルの少なくとも１種と、（ｃ）水とを含み、（ａ）と（ｂ）の比が１:９９〜５０:５０であり、（ｃ）の含有量が５〜５０重量％であることを特徴とする固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液である。  Ｃ４Ｈ９Ｏ（ＥＯ）ｍ（ＡＯ）ｎＲ１    （１）  （Ｒ１は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基若しくはアルケニル基を表し、ＥＯはオキシエチレン基、ＡＯは炭素数３〜４のオキシアルキレン基を表し、ｍ及びｎはそれぞれ１〜２０の付加モル数を表す。）【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）式（１）で表されるポリエーテルと、（ｂ）グリコール及び分子量１００〜３００の低分子量グリコールエーテルの少なくとも１種と、（ｃ）水とを含み、
（ａ）と（ｂ）の比が１:９９〜５０:５０であり、（ｃ）の含有量が５〜５０重量％であることを特徴とする固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液。
【化１】
2011058929.tif 000014
【請求項２】
前記（ｂ）は、（ｂ１）式（２）で表されるポリアルキレングリコールと、（ｂ２）（ｂ１）以外のグリコール及び分子量１００〜３００の低分子量グリコールエーテルの少なくとも１種とを含み、（ｂ１）の含有量が水溶性切断液全体に対して０．０１〜５．０重量％であることを特徴とする請求項１記載の固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液。
【化２】
2011058929.tif 000015
【請求項３】
（ｄ）分散剤を０．１〜５．０重量％さらに含有することを特徴とする請求項１又は２記載の固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか記載の固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液を用いて、固定砥粒ワイヤーソーによりシリコンのインゴットを切断することを特徴とするインゴットの切断方法。
【請求項５】
請求項４記載のインゴット切断方法によってインゴットの切断を行った後に、遠心分離機を用いて固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液をシリコンから分離することを特徴とする固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液のリサイクル方法。
【請求項６】
請求項４記載のインゴット切断方法によって切断されたウェハー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定砥粒ワイヤーソーを用いてシリコンインゴットを切断するために用いられる固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液、それを用いたインゴットの切断方法、そのリサイクル方法及び切断によって得られるウェハーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シリコンインゴットの切断には、遊離砥粒を用いたバンドソーやワイヤーソーによる切断が使用されている。遊離砥粒を用いたバンドソーやワイヤーソーによる切断は、切断したウェハーにスラリーが付着し、後工程での洗浄負荷が高く、また、シリコンインゴットの切断使用液から遊離砥粒、スラッジ、切断液を分離することが難しく、リサイクル性が悪いという問題がある。【０００３】
これらの問題に対し、ワイヤーに電着やレジンボンドを用いて砥粒を固定させた固定ワイヤーソーが開発され、洗浄工程の簡素化やシリコンインゴットの切断使用液から切断液とスラッジを分離することでリサイクル性が向上するという利点を有する。この固定ワイヤーソーを用いてシリコンを切断する際に使用される切断液として水や特許文献１及び２のような水溶性切断液が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８２３３４号公報
【特許文献２】特開２００９−５７４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの水溶性切断液を用いてシリコンを切断する場合、シリコンと水が反応し水素ガスが発生する欠点があり、シリコンと水との反応による水素ガスにより、泡の発生やシリコンの凝集が起こり、切断液の粘度が上昇し、目標とする切断性能が得られない。また、シリコンと水との反応による水素ガスと切断液自体の泡立ち性によって、その後の遠心分離機によるリサイクル性が悪いという問題がある。【０００６】
そこで、本発明は、切断性能が高く、シリコンと水との反応による水素ガスの発生を抑制することができる固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液、それを用いたインゴットの切断方法、そのリサイクル方法及び切断によって得られるウェハーを提供するものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００７】
以上の課題を解決するために、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、（ａ）所定の一般式からなるポリエーテルと、（ｂ）グリコール及び分子量１００〜３００の低分子量グリコールエーテルの少なくとも１種と、（ｃ）水とを所定の割合で含ませた水溶性切断液を用いることによって、固定砥粒ワイヤーソーに用いる場合であっても、切断性能が高く、シリコンと水との反応による水素ガスの発生を抑制することができることを見出した。すなわち、本発明は、（ａ）式（１）で表されるポリエーテルと、（ｂ）グリコール及び分子量１００〜３００の低分子量グリコールエーテルの少なくとも１種と、（ｃ）水とを含み、（ａ）と（ｂ）の比が１:９９〜５０:５０であり、（ｃ）の含有量が５〜５０重量％であることを特徴とする固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液である。
【０００８】
【化１】
2011058929.tif 000002
【０００９】
また、本発明は、上記固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液を用いて、固定砥粒ワイヤーソーによりシリコンのインゴットを切断することを特徴とするインゴットの切断方法、そのインゴット切断方法によってインゴットの切断を行った後に、遠心分離機を用いて固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液をシリコンから分離することを特徴とする固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液のリサイクル方法、及び上記インゴット切断方法によって切断されたウェハーである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明によれば、切断性能が高く、シリコンと水との反応による水素ガスの発生を抑制することができる固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液、それを用いたインゴットの切断方法、そのリサイクル方法及び切断によって得られるウェハーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液に用いられる（ａ）ポリエーテルの式（１）中、Ｒ１は、水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基若しくはアルケニル基、ＥＯは、オキシエチレン基、ＡＯは、炭素数３又は４のオキシアルキレン基、ｍ及びｎは、それぞれ１〜２０の付加モル数を表す。また、式（１）で示すポリエーテルは、ランダム重合によって重合しても、ブロック重合によって重合しても良い。式（１）で示すポリエーテルの重量平均分子量は、２００〜２，０００であることが好ましい。このようにポリエーテルを式（１）で示すポリアルキレングリコールブチルエーテルに限定したのは、メチルやエチル等のエーテルでは、固定砥粒ワイヤーソーにおいて十分な切断性能を得られないためである。このようなポリアルキレングリコールブチルエーテルとしては、例えばユカノール５０ＭＢ−５（日油社製）などがある。【００１２】
また、（ｂ）のグリコールは、ＯＨ基を２つ有し、分子量又は重量平均分子量が６０〜３，５００であることが好ましく、例えばモノエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、モノプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ヘキシレングリコール及びポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコールなどがある。さらに、（ｂ）の低分子量グリコールエーテルは、分子量が１００〜３００であればよく、例えばジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル及びジエチレングリコールモノヘキシルエーテルなどがある。【００１３】
この（ｂ）は、（ｂ１）式（２）で表されるポリアルキレングリコールと、（ｂ２）（ｂ１）以外のグリコール及び分子量１００〜３００の低分子量グリコールエーテルの少なくとも１種とを含み、（ｂ１）の含有量が水溶性切断液全体に対して０．０１〜５．０重量％であることが好ましい。式（２）中、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれ１〜２０の付加モル数を表す。式（２）で示すポリエーテルの重量平均分子量は、１，０００〜３，０００であることが好ましい。また、（ｂ１）を０．０１〜５．０重量％としたのは、０．０１重量％未満では泡立ちの改善とならず、リサイクル性が悪くなり、５．０重量％以上では切断性能が悪くなるからである。より好ましい（ｂ１）の含有量は０．１〜２．０重量％である。【００１４】
【化２】
2011058929.tif 000003
【００１５】
本発明に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液は、必要に応じて（ｄ）分散剤を添加することができる。使用する分散剤としては、アリルアルコール、無水マレイン酸の共重合体にポリオキシアルキレンモノアルキルエーテルのグラフト重合したポリカルボン酸やその塩、アリルアルコール、無水マレイン酸、スチレンの共重合体にポリオキシアルキレンモノアルキルエーテルのグラフト重合したポリカルボン酸やその塩、ナフタレンスルホン酸縮合物やその塩等があり、一般に分散剤として販売されているものを使用することができる。分散剤の含有量は、０．１〜５．０重量％であることが好ましい。０．１〜５．０重量％においては、切断時の切屑の分散性が良好であり、発泡による切断性能やリサイクル性の低下を抑制することができる。より好ましい（ｄ）分散剤の含有量は、０．１〜１重量％である。【００１６】
本発明に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液において、（ａ）と（ｂ）の比を１：９９〜５０:５０とすると、シリコンと水との反応による水素ガスの発生を抑制する効果が高く、水素ガスの発生による泡の発生やシリコンの凝集が起こり難くなり、粘度変化を少なくすることができる。また、工作機械で使用している樹脂部品への影響も少なく、切断性能を向上させることができる。より好ましい（ａ）と（ｂ）との比は、５：９５〜３０：７０である。【００１７】
本発明に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液において、（ｃ）水を５〜５０重量％とすると、切断時の引火性の問題がなく、切断時における発熱を冷却する能力が高く、発熱による水分の蒸発量が少ないため、切断性能が向上する。また、切断中のウェハー表面の乾燥を抑制し、後工程の洗浄工程の負荷を抑えることが可能となる。より好ましい水分量は、５〜４０重量％である。【００１８】
本発明に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液は、必要に応じて、防錆剤、防腐剤、香料、染料等を添加しても良い。【００１９】
本発明に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液は、半導体素子や太陽電池の材料であるシリコンウェハーの切断において、切断工具として固定砥粒ワイヤーソーを用い、切断加工機としてマルチワイヤーソーを用いることができる。【００２０】
本発明に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液は、切断した後、遠心分離機を用いて、シリコンと水溶性切断液とを分離し、リサイクルすることができる。【００２１】
本発明に係るインゴットの切断方法によって切断されたウェハーは、従来の固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液を用いて切断されたウェハーよりも、表面粗さ、ウネリが良好なウェハーを得ることができ、半導体デバイス用やソーラー用のウェハーとして使用できる。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液の実施例について説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。先ず、表１乃至表４の配合量に従って、これらを常法により混合することにより、実施例１乃至実施例１２に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液、及び比較例１乃至比較例１０に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液を得た。【００２３】
【表１】
2011058929.tif 000004
【００２４】
【表２】
2011058929.tif 000005
【００２５】
【表３】
2011058929.tif 000006
【００２６】
【表４】
2011058929.tif 000007
【００２７】
（切断試験）
次に、実施例１乃至実施例１２に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液、及び比較例１乃至比較例１０に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液を使用し、切断試験を行い、切断距離を測定した。切断試験は、ワイヤーソー試験機：３０３２−４（ＷＥＬＬ製）、ワイヤー：芯線０．１２ｍｍ  ダイヤ径１２−２５μｍ（旭ダイヤ社製）、ワイヤー速度：２００ｍ/ｍｉｎ、加工荷重：３０ｇ、加工時間：３０分、加工ワーク：２０ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍｍ、試験温度：２５℃の条件で行った。結果を表５及び表６に示す。表５及び表６から、本実施例に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液は、切断性能が良好であることが分かる。【００２８】
【表５】
2011058929.tif 000008
【００２９】
【表６】
2011058929.tif 000009
【００３０】
（粘度及びガス発生試験）
次に、固定砥粒ワイヤーより単結晶シリコンのインゴットを切断したときに混入してくる活性なシリコン屑を想定して、実施例１乃至実施例１２に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液、並びに比較例１乃至比較例３及び比較例５乃至比較例９に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液にシリコン粉(粒径約５μｍ)を２０重量％添加し、遊星ボールミルにて粗粉砕し、ＢＬ型回転粘度計（ローターＮｏ.１  ６０ｒｐｍ）にて２５℃における粘度を測定した（粘度１）。その後、密閉できるポリエチレン袋（厚さ０．０４ｍｍ）に入れ、脱気し、５０℃にて２４時間保管した後のシリコン反応ガス量を確認するとともに、２５℃における粘度を測定した（粘度２）。粗粉砕は、カップ：５００ｍｌジルコニアポット、メディア：φ２ｍｍジルコニアビーズ、試料量：２００ｍｌ、メディア量：２００ｍｌ、回転数：２５０ｒｐｍ、時間：３０分の条件で行った。反応ガス量確認は、ポリエチレン袋：パコールチャック袋（日本ハイテック（株）製）、厚み：０．０４ｍｍ、確認方法：目視（ポリエチレン袋の膨らみ具合）の条件で行った。結果を表７及び表８に示す。表７及び表８から、本発明に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液は、シリコンと水との反応ガス量が限りなく少なく、粘度変化も小さいことが分かる。【００３１】
【表７】
2011058929.tif 000010
【００３２】
【表８】
2011058929.tif 000011
【００３３】
（洗浄試験）
次に、固定砥粒ワイヤーより単結晶シリコンのインゴットを切断したときに混入してくる活性なシリコン屑を想定して、実施例１乃至実施例１２に係る水溶性切断液、並びに比較例３及び比較例６に係る水溶性切断液にシリコン粉(粒径約５μm)を２０重量％添加し、遊星ボールミルにて前記（粘度及びガス発生試験）の粗粉砕と同様の条件で粗粉砕した液を、３インチシリコンウェハー全面に付着させ、ウェハーを垂直に維持したまま、室温で２４時間静置した。その後、流水にて洗浄し、洗浄性を確認した。結果を表９に示す。表９から、本発明に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液は、後工程での洗浄が良好な事が分かる。【００３４】
【表９】
2011058929.tif 000012
【００３５】
（泡立ち試験）
次に、切断中の泡立ちやリサイクル中の泡立ちを想定して、実施例１乃至１２に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液、並びに比較例１、比較例２、及び比較例６に係る固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液を有栓式１００・メスシリンダーに５０・入れ、有栓した後、激しくシェイクした。その後の泡立ち量および液表面が見えるまでの消泡時間を確認した。結果を表１０に示す。表１０から、本発明に係る水溶性切断液は、泡立ちが少なく良好な事が分かる。【００３６】
【表１０】
2011058929.tif 000013
【国際調査報告】
2011058929.tif 000016
2011058929.tif 000017
2011058929.tif 000018
2011058929.tif 000019
2011058929.tif 000020
2011058929.tif 000021