(57)【要約】  スライドファスナー１は、織成されるテープ状芯材１４を被覆材１５によって被覆することでそれぞれ形成される一対のファスナーテープ１０の互いに対向する片側縁部１１に、複数のファスナーエレメント２１が取り付けられることでファスナーエレメント列２０がそれぞれ形成される一対のファスナーストリンガー２と、該ファスナーエレメント列２０に摺動可能に取り付けられ、ファスナーエレメント２１を噛合・解除させるスライダー３と、を備える。テープ状芯材１４には、その表裏方向に貫通する複数の穴部１７が、ファスナーエレメント２１よりも幅方向外側で、ファスナーテープ１０の長さ方向に沿って形成されている。各穴部１７の周縁１７ａは溶融し、被覆材１５が複数の穴部１７を覆って形成される。これにより、織成されるテープ状芯材１４の強度を確保することができるとともに、テープ状芯材１４を被覆材１５によって被覆することで形成されるファスナーテープ１０は、テープ状芯材１４と被覆材１５とを強固に結合することができる。
2012020492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織成されるテープ状芯材（１４）を被覆材（１５）によって被覆することでそれぞれ形成される一対のファスナーテープ（１０）の互いに対向する片側縁部（１１）に、複数のファスナーエレメント（２１）が取り付けられることでファスナーエレメント列（２０）がそれぞれ形成される一対のファスナーストリンガー（２）と、
該ファスナーエレメント列に摺動可能に取り付けられ、前記ファスナーエレメントを噛合・解除させるスライダー（３）と、
を備えたスライドファスナー（１）であって、
前記テープ状芯材には、その表裏方向に貫通する複数の穴部（１７）が、前記ファスナーエレメントよりも幅方向外側で、ファスナーテープの長さ方向に沿って形成されており、
前記各穴部の周縁（１７ａ）は溶融し、前記被覆材（１５）が前記複数の穴部（１７）を覆って形成されることを特徴とするスライドファスナー（１）。
【請求項２】
前記テープ状芯材（１４）に形成された前記複数の穴部（１７）の合計面積が、前記テープ状芯材（１４）の前記ファスナーエレメント（２１）よりも幅方向外側の部分における前記穴部（１７）以外の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー（１）。
【請求項３】
前記ファスナーエレメント（２１）の端部（２８ｃ）と、前記ファスナーテープ（１０）の前記片側縁部（１１）と反対側の他方側縁部（１９）との幅方向距離をＬとしたとき、前記複数の穴部（１７）の少なくとも１つは、前記端部からＬ／４の領域に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドファスナー（１）。
【請求項４】
請求項１に記載のスライドファスナー（１）の製造方法であって、
前記ファスナーストリンガー（２）は、
織成されるテープ状芯材（１４）の長さ方向に沿って、表裏に貫通する複数の穴部（１７）を、その周縁（１７ａ）が溶融するように、熱を利用して開ける工程と、
前記テープ状芯材に被覆材（１５）を形成する工程と、
前記ファスナーテープ（１０）の片側縁部に、前記テープ状芯材と被覆材とを貫通する固着用穴部（１６）を形成する工程と、
前記片側縁部にファスナーエレメント（２１）を射出成形により取り付ける工程と、
を有することで製造されることを特徴とするスライドファスナー（１）の製造方法。
【請求項５】
前記複数の穴部（１７）は、レーザー加工機による熱で開けることを特徴とする請求項４に記載のスライドファスナー（１）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドファスナー及びその製造方法に関し、より詳細には、水密・気密性を有するスライドファスナー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドファスナーは、一対のファスナーテープの対向縁部に列状にファスナーエレメントを取り付けてファスナーストリンガーとし、ファスナーストリンガーのファスナーエレメント列の下端に下止（または一方側のファスナーストリンガーに蝶棒、他方側のファスナーストリンガーに箱棒を有する開離嵌挿具）を取り付け、上端に上止を取り付ける。そして、ファスナーエレメントの噛合・解除をするスライダーが上止と下止（または開離嵌挿具）との間に摺動自在に挿通される。【０００３】
このようなスライドファスナーにおいては、使用用途によって、水密性、気密性が求められる場合がある。その場合のスライドファスナーは、織成されるテープ状芯材の表裏を被覆材である熱可塑性エラストマーにより被覆した一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの側縁に設けられたファスナーエレメント列と、によってファスナーストリンガーを形成する。そして、スライダーによって互いのファスナーエレメントを噛み合わせ、ファスナーテープの縁部同士が密着することで、水密性、気密性を得るようにしている（例えば、特許文献１参照。）。【０００４】
このような水密性、気密性を有するファスナーテープでは、テープ状芯材と被覆材との結合が十分でないと、使用時にテープ状芯材と被覆材との間に剥離が生じ、被覆材がテープ状芯材から浮き上がってしまう場合がある。特許文献１に記載のスライドファスナーでは、テープ状芯材を切断繊維のスパンヤーンで構成し、押出又は積層技術によってテープ状芯材と被覆材とを結合する。この際、切断繊維による不規則で、粗い糸の表面に被覆材が食い込むことで、該結合を強くして、剥離に対する耐性を強化している。また、特許文献１に記載のスライドファスナーでは、さらに、テープ状芯材と被覆材との間に接着剤を使用することで、テープ状芯材と被覆材との剥離強度を向上したものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特開２００９−９０１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のスライドファスナーにおいては、切断繊維によって不規則で、粗い糸の表面に被覆材が食い込むことを期待しているが、被覆材は柔軟性のあるエラストマーであるため、強度向上は見込みにくく、また、その表面は不規則であるため、剥離強度にムラができる可能性がある。
また、テープ状芯材と被覆材との間に接着剤を使用する場合には、接着剤を均一に塗布することは難しく、また、テープ状芯材に被覆材を形成する際に、接着剤が偏ってしまうなどして、剥離強度にムラができてしまう虞がある。また、接着剤が硬化することで、ファスナーテープが硬くなるという課題もある。【０００７】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ファスナーテープのテープ状芯材と被覆材とを強固に結合することができるスライドファスナー及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  織成されるテープ状芯材を被覆材によって被覆することでそれぞれ形成される一対のファスナーテープの互いに対向する片側縁部に、複数のファスナーエレメントが取り付けられることでファスナーエレメント列がそれぞれ形成される一対のファスナーストリンガーと、
該ファスナーエレメント列に摺動可能に取り付けられ、前記ファスナーエレメントを噛合・解除させるスライダーと、
を備えたスライドファスナーであって、
前記テープ状芯材には、その表裏方向に貫通する複数の穴部が、前記ファスナーエレメントよりも幅方向外側で、ファスナーテープの長さ方向に沿って形成されており、
前記各穴部の周縁は溶融し、前記被覆材が前記複数の穴部を覆って形成されることを特徴とするスライドファスナー。
（２）  前記テープ状芯材に形成された前記複数の穴部の合計面積が、前記テープ状芯材の前記ファスナーエレメントよりも幅方向外側の部分における前記穴部以外の面積よりも小さいことを特徴とする（１）に記載のスライドファスナー。
（３）  前記ファスナーエレメントの端部と、前記ファスナーテープの前記片側縁部と反対側の他方側縁部との幅方向距離をＬとしたとき、前記複数の穴部の少なくとも１つは、前記端部からＬ／４の領域に位置することを特徴とする（１）又は（２）に記載のスライドファスナー。
（４）  （１）に記載のスライドファスナーの製造方法であって、
前記ファスナーストリンガーは、
織成されるテープ状芯材の長さ方向に沿って、表裏に貫通する複数の穴部を、その周縁が溶融するように、熱を利用して開ける工程と、
前記テープ状芯材に被覆材を形成する工程と、
前記ファスナーテープの片側縁部に、前記テープ状芯材と被覆材とを貫通する固着用穴部を形成する工程と、
前記片側縁部にファスナーエレメントを射出成形により取り付ける工程と、
を有することで製造されることを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
（５）  前記複数の穴部は、レーザー加工機による熱で開けることを特徴とする（４）に記載のスライドファスナーの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスライドファスナーによれば、テープ状芯材には、その表裏方向に貫通する複数の穴部が、ファスナーエレメントよりも幅方向外側で、ファスナーテープの長さ方向に沿って形成されており、各穴部の周縁が溶融し、前記被覆材が前記複数の穴部を覆って形成される。これにより、織成されるテープ状芯材の強度を確保することができるとともに、テープ状芯材を被覆材によって被覆することで形成されるファスナーテープは、テープ状芯材と被覆材とを強固に結合することができる。【００１０】
また、本発明のスライドファスナーの製造方法によれば、ファスナーストリンガーは、織成されるテープ状芯材の長さ方向に沿って、表裏に貫通する複数の穴部を、その周縁が溶融するように、熱を利用して開ける工程と、テープ状芯材に被覆材を形成する工程と、ファスナーテープの片側縁部に、テープ状芯材と被覆材とを貫通する固着用穴部を形成する工程と、片側縁部にファスナーエレメントを射出成形により取り付ける工程と、を有することで製造される。これにより、織成されるテープ状芯材の強度を確保することができるとともに、ファスナーテープのテープ状芯材と被覆材とが強固に結合されたスライドファスナーを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るスライドファスナーの平面図である。
【図２】図１のスライドファスナーの噛合部分を示す平面図である。
【図３】図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】ファスナーストリンガーの製造工程を示すフローチャートである。
【図５（ａ）】テープ状芯材を示す断面図である。
【図５（ｂ）】被覆材がテープ状芯材を被覆したファスナーテープを示す断面図である。
【図５（ｃ）】ファスナーテープにファスナーエレメントが固着されたファスナーストリンガーを示す断面図である。
【図６（ａ）】テープ状芯材を示す平面図である。
【図６（ｂ）】図６（ａ）のＶＩ部を示す要部拡大図である。
【図７】ファスナーストリンガーに被着体が取り付けられた状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第１の変形例に係るスライドファスナーの噛合部分を示す平面図である。
【図９】本発明の第２の変形例に係るファスナーテープに開離嵌挿具が取り付けられた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明に係るスライドファスナーの一実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態の説明において、上下方向とは、スライドファスナーにおけるファスナーテープの長さ方向を指し、スライドファスナーを閉じるときのスライダーの摺動方向を上方（図１の紙面に対して上側）とし、スライドファスナーを開くときのスライダーの摺動方向を下方（図１の紙面に対して下側）とする。また、左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向であり、ファスナーテープ面に水平で、前記長さ方向と直交する方向でもある。ここで、スライドファスナーを正面側（図１に表す側）から見たときの図１の紙面に対して左側を左方、右側を右方とする。
厚さ方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ表裏方向を指し、表側とは図１の紙面に対して手前側、裏側とは図１の紙面に対して奥側とできる。図１において、スライダーの引手が配される側を表側、その反対の側を裏側とする。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態のスライドファスナー１は、左右一対のファスナーテープ１０の互いに対向する片側縁部１１に、複数のファスナーエレメント２１をファスナーテープ１０の長さ方向に列状に取り付けることで左右一対のファスナーエレメント列２０を形成する一対のファスナーストリンガー２と、ファスナーエレメント列２０に摺動可能に取り付けられ、ファスナーエレメント２１を噛合・解除させるスライダー３と、を備える。また、ファスナーエレメント列２０の下端には、下止４が取り付けられる一方、ファスナーエレメント列２０の上端には、図示しない上止が取り付けられ、ファスナーエレメント列２０の下端及び上端からスライダー３が抜脱しないようにしている。
【００１４】
複数のファスナーエレメント２１は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、片側縁部１１に射出成形されている。複数のファスナーエレメント２１は、ファスナーテープ１０の長さ方向に一定の間隔であるピッチＰ２で取り付けられており、ピッチＰ２は、ファスナーエレメント２１のファスナーテープ１０の長さ方向の中心の間隔であり、左右のファスナーストリンガー２のファスナーエレメント２１は同じピッチＰ２で取り付けられている。
【００１５】
左右一対のファスナーテープ１０は、経糸１２と緯糸１３（図６（ｂ）参照。）を例えば、杉綾織りと呼ばれる斜紋識組織によって織成されることで形成されるテープ状芯材１４の表裏面及びテープ状芯材１４の左右外側に、例えば天然又は合成ゴム材料や各種の合成樹脂等の熱可塑性エラストマー材料（例えば、ポリエステルエラストマーやポリウレタンエラストマーなど）からなる被覆材１５を、押出成形により固着被覆して製造される。このファスナーテープ１０の片側縁部１１に沿ったファスナーエレメント２１が取り付けられる各エレメント成形領域Ａ（図６（ａ）参照。）には、ファスナーエレメント２１の取付間隔ピッチＰ２に対応して、それぞれファスナーエレメント２１の溶融状態にある原料樹脂が通過するのに十分な大きさをもつ固着用穴部１６が形成される。
【００１６】
経糸１２及び緯糸１３は、ポリアミドやポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製のマルチフィラメント糸が使用される。マルチフィラメント糸は複数本のフィラメント糸を拠り合わせるなどしたものを、一本の糸としたものである。前記固着用穴部１６は、被覆材１５及びテープ状芯材１４を表裏に貫通して形成され、固着用穴部１６は、テープ状芯材１４の複数の穴部１７よりも大きい穴であり、固着用穴部１６と複数の穴部１７とは、ファスナーテープ１０の幅方向に間隔をあけて形成される。なお、少なくともテープ状芯材１４の表裏面を覆うことを被覆とし、被覆材１５は、表裏面それぞれの面のみに形成されてもよい。
【００１７】
図２に示すように、ファスナーエレメント２１は、ファスナーテープ１０の片側縁部１１に取り付けられる基部２２と、基部２２から相手側のファスナーテープ１０のファスナーエレメント２１に向けて延出する首部２３と、首部２３から基部２２に対して反対側に延出すると共に、ファスナーテープ１０の長さ方向に膨出する噛合頭部２４と、首部２３から基部２２にかけて拡がり、首部２３の前記ファスナーテープの長さ方向両側に延設された一対の肩部２５と、を有する。基部２２は、厚肉の胴部２６と、股部２７を介して二つに分岐した脚部２８と、を有する。脚部２８は、胴部２６からファスナーテープ１０の幅方向で首部２３と反対方向に延びて形成される。なお、基部２２は、脚部２８を有しない構成であってもよい。
【００１８】
図２及び図３に示すように、かかる構成を備えるファスナーエレメント２１は、ファスナーテープ１０の片側縁部１１を挟んで、固着用穴部１６に成形される連結部２１ｃを介して連結一体化されるとともにファスナーテープ１０の表裏面に成形一体化される半部２１ａ，２１ｂからなる。ファスナーテープ１０の表側を表側半部２１ａ、裏側を裏側半部２１ｂとする。基部２２、首部２３、噛合頭部２４、肩部２５、胴部２６及び脚部２８の各半部２２ａ，２２ｂ；２３ａ，２３ｂ；２４ａ，２４ｂ；２５ａ，２５ｂ；２６ａ，２６ｂ；２８ａ，２８ｂのそれぞれが、ファスナーテープ１０の表裏に該テープ１０を挟んで対称形状で成形一体化される。また、各半部の肩部２５ａ，２５ｂ、胴部２６ａ，２６ｂ、脚部２８ａ，２８ｂは、ファスナーテープ１０のそれぞれの表裏両面に融着一体化している。このファスナーエレメント２１により、固着用穴部１６が覆われる。
【００１９】
そして、左右ファスナーストリンガー２の対向するファスナーエレメント２１同士が噛合すると、ファスナーエレメント２１の噛合頭部２４の半部２４ａ，２４ｂの内面が、ファスナーテープ１０の長手方向においてそのファスナーエレメント２１と噛合するファスナーエレメント２１の各肩部２５の半部２５ａ，２５ｂに当接するようになる。この状態では、図３に表すように、左側のファスナーエレメント２１の噛合頭部の半部２４ａ，２４ｂの間に、右側のファスナーエレメント２１の肩部２５の半部２５ａ，２５ｂが位置し、当接している。
【００２０】
また、図２及び図３に示すように、ファスナーテープ１０のテープ状芯材１４には、ファスナーエレメント２１よりも幅方向外側（対向するファスナーストリンガー２から離れる方向）の部分、さらに具体的には、ファスナーエレメント２１の幅方向で対向するファスナーエレメント２１と反対側の端部（幅方向外側の端部）、例えば、脚部２８の端部２８ｃよりも幅方向外側（対向するファスナーストリンガー２から離れる方向）の部分に、複数の穴部１７が約０．７ｍｍの直径でテープ状芯材１４の表裏方向に貫通して形成されている。これにより、被覆材１５が押出成形によりテープ状芯材１４の表裏面を被覆した際に、被覆材１５を構成するエラストマー材料は、テープ状芯材１４の複数の穴部１７を通過し、連結部１５ｃによって、表裏の被覆層１５ａ，１５ｂが連結一体化される。
【００２１】
本実施形態では、複数の穴部１７は、ファスナーテープ１０の長さ方向に沿って所定のピッチＰ１で等間隔に複数並んで形成されている直線状の穴列１８を、ファスナーテープ１０の幅方向に複数列（本実施形態では、４列）並べて形成されている。
【００２２】
ファスナーテープ１０の長さ方向において隣り合う穴部１７間の所定のピッチＰ１は、等間隔に配置される、隣り合うファスナーエレメント２１間のピッチＰ２以下に設定されている。ここで、ピッチＰ２とは、等間隔に配置されるファスナーエレメント２１間の間隔であり、例えば、隣り合うファスナーエレメント２１の間隔を表す。
【００２３】
また、複数の穴列１８のうち、ファスナーテープ１０の幅方向最内側（片側縁部１１側）に位置する穴列１８の各穴部１７は、ファスナーエレメント２１の基部２２の端部２８ｃと、ファスナーテープ１０の片側縁部１１と反対側の他方側縁部１９との幅方向における距離をＬとしたとき、基部２２の端部２８ｃからＬ／４の幅方向領域に位置する。この基部２２の端部２８ｃからＬ／４の幅方向領域は、スライダー３が摺動する際にスライダー３が対向する領域であり、この幅方向領域に複数の穴部１７を設けることで、スライダー３の摺動によって、被覆材１５がテープ状芯材１４から剥がれるのを防止する。
【００２４】
さらに、図６（ｂ）に示すように、各穴部１７は、レーザー加工機によって穿孔され、その周縁１７ａが溶融している。なお、穴部１７は、レーザー加工機の代わりに、熱風をあてたり、加熱した針部材を突き刺したりすることで、穿孔してもよい。溶融した状態において、経糸１２及び緯糸１３を構成するマルチフィラメント糸の各フィラメントは、互いに溶着している箇所が見られる。つまり、周縁１７ａにおいて、各フィラメントの端部が接合して一体となっている。さらに、その溶融した箇所が、経糸１２と緯糸１３とが交差する部分であれば、その交差する部分が溶着している。
【００２５】
また、図６（ａ）に示すように、本実施形態のテープ状芯材１４は、ファスナーテープ１０のエレメント成形領域Ａにおいて、残りのエレメント非成形領域Ｂよりも経糸１２の量を増加させており、エレメント非成形領域Ｂよりも肉厚に形成されている。なお、エレメント成形領域Ａの経糸１２をエレメント非成形領域Ｂの経糸１２よりも太いものを使用することで、エレメント成形領域Ａがエレメント非成形領域Ｂよりも肉厚に形成されてもよい。このエレメント成形領域Ａとエレメント非成形領域Ｂとの境界Ｃは、ファスナーエレメント２１の基部２２の端部２８ｃが位置する幅方向位置と略一致している。従って、複数の穴部１７は、このエレメント非成形領域Ｂに配置されている。
【００２６】
なお、複数の穴部１７は、引っ張り強度を確保できるように、複数の穴部１７の合計面積が、該脚部２８よりも幅方向外側の部分におけるテープ状芯材１４の穴部１７以外の面積よりも小さくなるものであれば、任意に配置することができる。例えば、複数列の穴列１８は、幅方向に等間隔に配置されているが、任意の間隔に配置されればよく、また、ファスナーテープ１０の幅方向内側に位置する穴列１８の各穴部１７と、この穴列１８に隣接する穴列１８の各穴部１７との上下方向における位置を異ならせるなどして、千鳥状に配置するようにしてもよい。
【００２７】
次に、スライドファスナー１の製造工程について、図４を参照して説明する。
【００２８】
まず、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、織成されるテープ状芯材１４のエレメント非成形領域Ｂに、レーザー加工機によって、複数の穴部１７をピッチＰ１でファスナーテープ１０の長さ方向に沿って形成する（ステップＳ１）。このレーザー加工機による熱を利用して穴部１７を形成することで、図６（ｂ）に示すように、穴部１７の周縁１７ａが溶融される。なお、複数の穴部１７は、周縁１７ａが溶融するようにして形成されればよく、ノズルから熱風を吹き付けて穿孔してもよいし、加熱した針部材によって穿孔してもよい。当然のことだが、このときの温度は、テープ状芯材１４の経糸１２、緯糸１３の溶融温度よりも高い。
【００２９】
そして、ステップＳ２において、押出形成によって、複数の穴部１７が形成されたテープ状芯材１４の表裏面を覆うように被覆材１５を形成する（ステップＳ２）。このとき、被覆材１５を構成するエラストマー材料は、テープ状芯材１４の複数の穴部１７を通過し、連結部１５ｃによって、表裏の被覆層１５ａ，１５ｂが連結一体化される。
【００３０】
次に、エレメント成形領域Ａに、テープ状芯材１４及び被覆材１５を貫通する複数の固着用穴部１６をピッチＰ２でファスナーテープ１０の長さ方向に沿って形成する（ステップＳ３）。その後、ファスナーエレメント２１を射出成形によりファスナーテープ１０のエレメント成形領域Ａに取り付けることで、ファスナーエレメント２１の連結部２１ｃが固着用穴部１６に成形され、ファスナーエレメント２１がファスナーテープ１０の表裏面に成形一体化される（ステップＳ４）。
【００３１】
さらに、ファスナーテープ１０を所定の長さに裁断した後に（ステップＳ５）、上止、下止４、スライダー３を取り付けて（ステップＳ６）、スライドファスナー１の製造を完了する。なお、上記裁断は、上止、下止４、スライダー３を取り付けた後に行ってもよい。
【００３２】
このようにして製造されたスライドファスナー１は、図７に示すように、衣類などの被着体４０と高周波によって溶着されてもよく（図中、ｄは溶着部分）、或いは防水性が必要とされない場合には、被着体４０と縫製されてもよい。縫製した後に、その部分に樹脂製テープを貼り付けて防水性を発揮させることもできる。なお、本実施形態では、被着体４０が溶着される領域にも複数の穴部１７が形成されているので、当該領域の剥離強度がアップし、被着体４０に引っ張り力が作用した際にも被覆材１５がテープ状芯材１４から剥がれるのを防止することができる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー１によれば、テープ状芯材１４には、その表裏方向に貫通する複数の穴部１７が、ファスナーエレメント２１の基部２２よりも幅方向外側で、ファスナーテープ１０の長さ方向に沿って形成されている。これにより、テープ状芯材１４を被覆材１５によって被覆することで形成されるファスナーテープ１０は、テープ状芯材１４と被覆材１５とを強固に結合することができる。従って、ファスナーテープ１０に強い横引き力が作用したり、ファスナーテープ１０が繰り返し折り曲げられた場合であっても、被覆材１５がテープ状芯材１４から浮き上がるのを防止することができる。さらに、各穴部１７の周縁１７ａが溶融しているので、複数の穴部１７を有するにも関わらず、織成されるテープ状芯材１４の強度を確保することができる。テープ状芯材１４の穴部１７は、被覆材１５により覆われる。
【００３４】
また、テープ状芯材１４に形成された複数の穴部１７の合計面積が、テープ状芯材１４のファスナーエレメント２１よりも幅方向外側の部分における穴部１７以外の面積よりも小さいことが好ましい。これにより、複数の穴部１７によって、テープ状芯材１４と被覆材１５とを強固に結合しつつ、テープ状芯材１４の引っ張り強度を確保することができる。
【００３５】
また、ファスナーエレメント２１の基部２２の端部２８ｃと、ファスナーテープ１０の片側縁部１１と反対側の他方側縁部１９との幅方向距離をＬとしたとき、複数の穴部１７の少なくとも1つが、基部２２の端部２８ｃからＬ／４の領域に位置することが好ましい。これにより、スライダー３が摺動する際にスライダー３が該Ｌ／４の領域と接触したとしても、被覆材１５がテープ状芯材１４から剥がれるのをより確実に防止することができる。従って、浮き上がった被覆材１５が、スライダー３との接触により摩耗して被覆材１５が破損するのを防止することができる。
【００３６】
さらに、ファスナーテープ１０の長さ方向において隣り合う穴部１７間の所定のピッチＰ１は、等間隔に配置される、隣り合うファスナーエレメント２１間のピッチＰ２以下に設定されている。これにより、ファスナーテープ１０の長手方向において隣接する穴部１７間の被覆材１５がテープ状芯材１４から浮き上がるのを防止することができ、また、万一浮き上がった場合でも被覆材１５の浮き上がりを小さく抑えることができ、被覆材１５の破損を防止することができる。
【００３７】
また、本実施形態のスライドファスナー１の製造方法によれば、ファスナーストリンガー２は、織成されるテープ状芯材１４の長さ方向に沿って、表裏に貫通する複数の穴部１７を、その周縁１７ａが溶融するように、熱を利用して開ける工程と、テープ状芯材１４に被覆材１５を形成する工程と、ファスナーテープ１０の片側縁部１１に、テープ状芯材１４と被覆材１５とを貫通する固着用穴部１６を形成する工程と、片側縁部１１にファスナーエレメント２１を射出成形により取り付ける工程と、を有することで製造される。これにより、織成されるテープ状芯材１４の強度を確保することができるとともに、ファスナーテープ１０のテープ状芯材１４と被覆材１５とが強固に結合されたスライドファスナー１を製造することができる。また、被覆材１５は、接着剤を用いずにテープ状芯材１４に押出成形によって固着されるので、柔軟性を持ったファスナーテープ１０を形成することができる。
【００３８】
さらに、各穴部１７をレーザー加工機による熱で開けることで、高精度に複数の穴部１７を開けることができる。
【００３９】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
上記実施の形態において、左右ファスナーストリンガー２のファスナーエレメント２１を噛合すると、左右ファスナーテープ１０の被覆材１５が当接することで、水密・気密性が発揮できる。ただし、本発明においては、被覆材１５がテープ状芯材１４の表裏両面に存在するものであれば、被覆材１５は当接するものに限るものではない。なお、ピッチＰ１とピッチＰ２は同等でもよいし、ピッチＰ１が、ピッチＰ２よりも大きい間隔であってもよい。
本発明の複数の穴部１７は、基部２２の端部２８ｃからＬ／４の領域のみに位置するようにしてもよい。例えば、図８に示す第１の変形例のように、複数の穴部１７が形成される直線状の穴列１８が、基部２２の近傍のみ、即ち、基部２２の端部２８ｃからＬ／４の領域のみに位置するようにしてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、ファスナーエレメント列２０の下方に、下止４が取り付けられるが、本発明は、図９に示す第２の変形例のように、左右一対のファスナーテープ１０を完全に分離するための開離嵌挿具４０が取り付けられる場合にも適用可能である。この場合、開離嵌挿具４０は、一方のファスナーエレメント列２０の下端に連続する形でファスナーテープ１０の片側縁部１１に取り付けられた箱棒４１及び箱体４２と、他方のファスナーエレメント列２０の下端に連続する形でファスナーテープ１０の片側縁部１１に取り付けられた蝶棒４３とを有する。
【符号の説明】
【００４１】
１    スライドファスナー
２    ファスナーストリンガー
３    スライダー
１０  ファスナーテープ
１１  片側縁部
１４  テープ状芯材
１５  被覆材
１６  固着用穴部
１７  穴部
１７ａ  周縁
１９  他方側縁部
２０  ファスナーエレメント列
２１  ファスナーエレメント
２２  基部
２３  首部
２４  噛合頭部
２５  肩部
２８ｃ  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図５（ｃ）】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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