(57)【要約】  有効成分である水溶性薬物以外の添加成分を極力少なくしつつ、かつ水溶性が改善されるとともに、難水溶性薬物の多くが有している苦味等がマスキングされた難水溶性薬物含有粒子の製造法を提供する。  流動層造粒装置において、平均粒子径が１００μｍ以下の難水溶性薬物１００重量部及び流動化剤１〜５重量部を含有する混合物に、１〜１０重量％の水溶性高分子を含有する水溶液又は含水アルコール溶液を３００〜９００ｍ／ｓｅｃの噴霧空気速度で噴霧して、前記混合物に対して水溶性高分子溶液又は含水アルコール溶液中の固形分重量の０．１〜２０重量部をコーティングすることを特徴とし、平均粒子径が原料難水溶性薬物の０．２〜５倍である微粒子造粒物の製造法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動層造粒装置において、平均粒子径が１００μｍ以下の難水溶性薬物１００重量部及び流動化剤１〜５重量部を含有する混合物に、１〜１０重量％の水溶性高分子を含有する水溶液又は含水アルコール溶液を３００〜９００ｍ／ｓｅｃの噴霧空気速度で噴霧して、前記混合物に対して水溶性高分子溶液又は含水アルコール溶液中の固形分重量の０．１〜２０重量部コーティングすることを特徴とし、平均粒子径が原料難水溶性薬物の０．２〜５倍である微粒子造粒物の製造法。
【請求項２】
噴霧条件が、最初３００〜４５０ｍ／ｓｅｃの速度、次いで４５０〜６００ｍ／ｓｅｃの速度で噴霧するものである請求項１記載の微粒子造粒物の製造法。
【請求項３】
原料難水溶性薬物の平均粒子径が１０〜１００μｍであり、得られる微粒子造粒物の平均粒子径が１５〜２００μｍである請求項１又は２記載の製造法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の方法によって得られる難水溶性薬物含有微粒子造粒物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶出性に優れた難水溶性薬物含有微粒子造粒物の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品の有効成分の中には水に難溶性である薬物（難水溶性薬物）がある。当該難水溶性薬物は、製剤からの溶出性及び消化管からの吸収性が十分でない場合が多い。従って、難水溶性薬物の製剤からの溶出性を改善する目的で、微細化、非晶化、固体分散化、包接化等が行われている。また、難水溶性薬物の溶出性改良の技術として、親水性高分子及び溶解性改善剤を用いた固体分散体（特許文献１）、水溶性高分子溶液を噴霧してコーティングする技術（特許文献２）、水溶性高分子及び非イオン性界面活性剤を併用する技術（特許文献３）、難水溶性薬物と流動化剤の混合物を、水溶性高分子溶液を用いて造粒する技術（特許文献４）等が報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２９１８５４号公報
【特許文献２】特開平６−１２８１４７号公報
【特許文献３】特開２０００−９５６８２号公報
【特許文献４】特開２００５−８２５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら従来の手段により得られた難水溶性薬物含有組成物の粒子径は、造粒化に用いる成分の使用量が多いことから数１００μｍ〜数ｍｍにもなり、結果的に薬物の溶出性が十分でないものであった。
従って、本発明の課題は、有効成分である難水溶性薬物以外の添加成分を極力少なくしつつ、かつ溶出性が改善されるとともに、難水溶性薬物の多くが有している苦味等がマスキングされた難水溶性薬物含有粒子の製造法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明者は、コーティングに用いる成分、その添加量及びコーティング条件について種々検討した結果、原料難水溶性薬物の粒子径、流動化剤、水溶性高分子及びそのコーティング速度を特定の範囲に設定することにより、原料難水溶性薬物の平均粒子径の５倍以下という微粒子が得られ、得られた微粒子は難水溶性薬物の溶出性に優れているだけでなく、苦味等を良好にマスキングできていることを見出し、本発明を完成した。【０００６】
すなわち、本発明は、流動層造粒装置において、平均粒子径が１００μｍ以下の難水溶性薬物１００重量部及び流動化剤１〜５重量部を含有する混合物に、１〜１０重量％の水溶性高分子を含有する水溶液又は含水アルコール溶液を３００〜９００ｍ／ｓｅｃの噴霧空気速度で噴霧して、前記混合物に対して水溶性高分子溶液又は含水アルコール溶液中の固形分重量の０．１〜２０重量部をコーティングすることを特徴とする、平均粒子径が原料難水溶性薬物の０．２〜５倍である微粒子造粒物の製造法を提供することにある。
また、本発明は、上記製法により得られる難水溶性薬物含有微粒子造粒物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造法によれば、原料難水溶性薬物の平均粒子径の０．２〜５倍という微粒子でありながら、水溶性高分子が均一かつ十分に難水溶性薬物粒子を被覆した微粒子造粒物が安定して得られる。本発明方法により得られた微粒子造粒物を用いれば、難水溶性薬物の溶出性に優れ、かつ苦味等も改善された医薬製剤を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１で得られた微粒子のＳＥＭ観察像を示す。左側が微粒子の外観、右側が断面である。
【図２】実施例１で得られた微粒子の溶出率曲線を示す。ＬＡＳＡは、軽質無水ケイ酸のことを示し、３％ＬＡＳＡは、イブプロフェンと軽質無水ケイ酸の物理的混合物（イブプロフェン：軽質無水ケイ酸＝９７：３）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明で使用する難水溶性薬物は、水に溶け難い薬物であれば特に限定されない。ここで、難水溶性薬物としては、３６℃において水に対する溶解量が１ｇ／１００ｍＬ以下のものが溶解性改善効果の発現の点から好ましい。
一般的に、難水溶性薬物としては胃腸鎮痛薬、制酸薬、鎮痛薬、抗炎症剤、抗炎症・鎮痛・解熱剤、消炎剤、抗菌剤、抗真菌剤、抗狭心症薬、無機質製剤、消化性潰瘍治療薬、冠状血管拡張薬、末梢及び脳血管拡張薬、抗感染剤、抗不安剤、神経弛緩薬、中枢神経系刺激薬、抗鬱薬、抗ヒスタミン剤、下痢止め剤、緩下薬、栄養補給剤、コレステロール低下剤、鎮徑剤、抗苦悶剤、心臓律動作動薬、動脈高血圧の治療薬、抗偏頭痛薬、血液凝固作用薬、甲状腺機能不全の治療薬、利尿剤、食欲抑制薬、抗ぜん息剤、去痰薬、鎮該剤、鎮痰剤、粘液調整薬、制吐剤、尿酸排泄剤、痛風治療剤、不整脈治療剤、高脂血症治療剤、気管支拡張剤、糖尿病用剤、経口避妊薬、乗り物酔い治療剤、前立腺肥大症治療剤、膵炎治療剤、催眠導入剤、催眠鎮静剤、抗リウマチ薬、抗てんかん薬、脳代謝改善剤、抗血小板剤、ビタミン剤等が挙げられる。難水溶性薬物は、単独で用いても良いが、必要により併用しても良い。
【００１０】
特に好ましい難水溶性薬物として、イブプロフェン、ケトプロフェン、スピロノラクトン、フロセミド、ジピリダモール、メフェナム酸、ピロキシカム、トリクロルメチアジド、ピンドロール等の薬物を挙げることができる。このうち、イブプロフェンを用いるのが特に好ましい。
【００１１】
本発明で使用する原料難水溶性薬物の平均粒子径は、造粒物からの溶出性、表面積を大きくすると言う観点から１００μｍ以下であるのが好ましく、１〜１００μｍであるのが好ましく、１０〜１００μｍであるのが特に好ましい。
【００１２】
本発明で使用する流動化剤としては、例えば、軽質無水ケイ酸、含水ケイ酸、タルク、ステアリン酸マグネシウム、乳糖等が挙げられる。これらの流動化剤は、市販のものを使用しても良い。例えば、アドソリダー１０１（フロイント産業（株）製）、アエロジル２００、アエロジル３００（日本アエロジル（株）製）等の軽質無水ケイ酸、アドソリダー１０２（フロイント産業（株）製）、カープレックス♯６７、♯８０、♯１００、♯１１２０（シオノギ製薬（株）製）等の含水二酸化ケイ素等が挙げられる。流動化剤としては、軽質無水ケイ酸、含水二酸化ケイ素が好ましく、特に軽質無水ケイ酸が好ましい。流動化剤は、単独で用いても良いが、必要により併用しても良い。
【００１３】
本発明の製造法においては、前記難水溶性薬物１００重量部及び流動化剤１〜５重量部を含有する混合物を、流動層造粒装置に添加する。ここで流動化剤の含有量が多すぎる場合はコーティング層に取り込まれ、溶出の妨げとなり、また少なすぎる場合は、流動性が低下し、コーティングの均一性に問題が出るため、好ましくない。より好ましい流動化剤の使用量は難水溶性薬物１００重量部に対して１〜４重量部であり、さらに好ましくは１〜３重量部である。
【００１４】
また、難水溶性薬物及び流動化剤を含有する混合物には、さらに少量の滑沢剤を添加してもよいが、添加しないのが好ましい。
【００１５】
次に、流動層造粒装置で、１〜１０重量％の水溶性高分子を含有する水溶液又は含水アルコール溶液を３００〜９００ｍ／ｓｅｃの噴霧空気速度で噴霧してコーティングする。ここで用いられる水溶性高分子としては、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（以下、ＨＰＭＣと記載することがある）、ヒドロキシプロピルセルロース（以下、ＨＰＣと記載することがある）、ボリビニルピロリドン（以下、ＰＶＰと記載することがある）、マクロゴール、メチルセルロース、プルラン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。これらの水溶性高分子は、市販のものを使用しても良い。例えば、商品名（以下同様）ＴＣ−５Ｅ、ＴＣ−５Ｍ、ＴＣ−５Ｒ、ＴＣ−５Ｓ、メトローズ９０ＳＨ、メトローズ６５ＳＨ（信越化学工業（株）製）等のヒドロキシプロピルメチルセルロース；ＨＰＣ−Ｌ、ＨＰＣ−ＳＬ、ＨＰＣ−ＳＳＬ、ＨＰＣ−Ｍ、ＨＰＣ−Ｈ（日本曹達（株）製）等のヒドロキシプロピルセルロース；ＰＶＰ−Ｋ３０、ＰＶＰ−Ｋ９０（ビーエーエスエフ武田ビタミン（株）製）等のポリビニルピロリドン等が挙げられる。
水溶性高分子としては、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルピロリドンが好ましく、特にヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースが好ましい。水溶性高分子は、単独で用いても良いが、必要により併用しても良い。
【００１６】
ここで使用する含水アルコールとしては、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコールを９０重量％以下含有する含水アルコールが好ましく、特に含水エタノールが好ましい。この水溶液又は含水アルコール溶液中の水溶性高分子濃度は１〜１０重量％が好ましく、さらに２．５〜１０重量％、特に２．５〜５重量％が好ましい。
【００１７】
これらの水溶液又は含水アルコール溶液の使用量は、難水溶性薬物１００重量部に対し０．９〜２０００重量部、さらに２〜１０００重量部、特に２〜５００重量部であるのが、生産効率の点で好ましい。
【００１８】
また、水溶性高分子の使用量は、難水溶性薬物１００重量部に対し、０．１〜２０重量部、さらに０．１〜１５重量部、特に０．５〜１１重量部が、生産効率の点で好ましい。
【００１９】
本発明においては、コーティングするための前記水溶液又は含水アルコール溶液の噴霧空気速度が、３００〜９００ｍ／ｓｅｃであることが、難水溶性薬物粒子に少ない量の水溶性高分子を均一にコーティングするうえで重要である。９００ｍ／ｓｅｃよりも速度が高くなると、難水溶性薬物粒子が壊れてしまい、結果として凝集などを生起し、所望の微粒子造粒物が得られない。また、３００ｍ／ｓｅｃよりも速度が低くなると、凝集、付着、過度な造粒等が起こり、所望の微粒子造粒物が得られない。例えばイブプロフェンの場合、平均粒子径約２６μｍの粒子が、平均約５μｍまで破砕が進み、流動性が著しく阻害されたが、３００〜９００ｍ／ｓｅｃの噴霧空気速度でコーティング液を噴霧し続けると造粒が始まり、１０〜１５μｍまで造粒されると流動性を回復する現象が認められた。より好ましい噴霧空気速度は、３００〜７５０ｍ／ｓｅｃ、さらに好ましくは３００〜６００ｍ／ｓｅｃである。また、この時、微弱噴霧空気速度でも微細ミストを発生するノズルを使用し、薬物の平均粒子径よりも小さなミストを発生する液速度に調整することが好ましい。
ここで、噴霧空気速度は、単位時間当たりの噴霧空気量をノズル先端の空気噴出口の断面積で除したものである。例えば、噴霧空気量が１５Ｌ／ｍｉｎで断面積が０．５平方ｍｍであった場合、１５００万立方ｍｍ／ｍｉｎ÷０．５平方ｍｍ＝３０００万ｍｍ／ｍｉｎ＝３万ｍ／ｍｉｎ＝５００ｍ／ｓｅｃとなる。
【００２０】
また、この噴霧空気速度は、最初３００〜４５０ｍ／ｓｅｃとし、次いで４５０〜６００ｍ／ｓｅｃとするのがさらに好ましい。このように噴霧空気速度を最初低速とし、次いで高速とすることにより、難水溶性薬物粒子に均一に少量の水溶性高分子を被覆することができる。低速噴霧と高速噴霧の時間の比（低速：高速）は、１：２０〜５：５、特に１：１０〜３：７が好ましい。
【００２１】
なお、本発明の造粒は、噴霧空気量を前記のように低速に調節することができる流動層造粒装置を用いて行うのが好ましい。このような流動層造粒装置としては、処理容器と、該処理容器の内部に配設されたドラフトチューブと、粉粒体粒子の凝集を機械的な解砕力によって分散する解砕機構とを備え、
前記処理容器の底部から導入された流動化気体によって、該処理容器内の粉粒体粒子に、該処理容器の内壁と前記ドラフトチューブとの間の空間部を上昇し、前記ドラフトチューブの内部を下降する方向に循環する流動層を形成し、
前記ドラフトチューブの内部に沿って下降する前記粉粒体粒子の凝集を前記解砕機構によって分散することを特徴とする流動層装置（特開２００４−１４８２９１号公報）、例えばパウレック社製  微粒子コーティング装置（Ｓｕｐｅｒ  Ｆｉｎｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ；以下ＳＦＰ）が挙げられる。
また、前記解砕機構であるが、必要に応じて、一部を取り外して使用することもできる。例えば、イブプロフェンの様に低融点の薬物を扱う場合、スクリーンを外し、流動をスムーズにして、操作した方が、所望の微粒子を得られることもある。
【００２２】
このような噴霧速度でコーティングすることにより、平均粒子径が原料難水溶性薬物の０．２〜５倍である微粒子造粒物が得られる。得られる微粒子造粒物には、難水溶性薬物粒子上に均一に少量の水溶性高分子が被覆されているため、難水溶性薬物の溶出性が良好であり、苦味などのマスキング効果にも優れている。また、難水溶性薬物に昇華作用がある場合（例えば、イブプロフェン）には、昇華が抑制できる。より好ましい平均粒子径は、原料難水溶性薬物の０．２〜５倍であり、さらに好ましくは０．２〜３倍である。
【００２３】
得られる微粒子造粒物の平均粒子径は、前記の如く、原料難水溶性薬物の０．２〜５倍であればよいが、１５〜２００μｍ、さらに１５〜１５０μｍ、特に１５〜１００μｍであるのが好ましい。
【００２４】
なお、本発明において平均粒子径は、篩分け法、もしくはレーザー回折式粒度分布測定装置などによって測定することができる。
【００２５】
本発明により得られる微粒子造粒物の形態は、難水溶性薬物の溶出性、表面積を大きくすると言う観点から、一次粒子、すなわち、難水溶性薬物粒子１個に水溶性高分子が被覆した形態であるのが好ましい。
【００２６】
本発明の微粒子造粒物には、難水溶性薬物、流動化剤及び水溶性高分子の他に、難水溶性薬物以外の薬物、さらに固形製剤に通常使用される成分を適宜その目的に応じて配合してもよい。例えば、デンプン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、結晶セルロース、植物末等の賦形剤、着色剤、矯味剤、矯臭剤、光線遮断剤、香味剤、甘味剤等が挙げられる。
【００２７】
このようにして製造された微粒子状造粒物は、流動性が良く、しかも溶出性が改善されているので、そのまま散剤等として使用できるが、顆粒剤、カプセル剤等にできる他、直接打錠して速溶性の錠剤型医薬製剤を容易に製造することができる。本発明の微粒子状造粒物を用いて得られる固形医薬製剤としては、顆粒剤、散剤、錠剤、カプセル剤等が挙げられる。これらの固形医薬製剤を調製するにあたっては、さらに固形製剤に通常使用される成分、例えば、デンプン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、結晶セルロース、植物末等の賦形剤、着色剤、矯味剤、矯臭剤、光線遮断剤、香味剤、甘味剤等を配合しても良い。
【実施例】
【００２８】
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。【００２９】
実施例１
イブプロフェン（ＢＡＳＦ製  ＩＢＵＰＲＯＦＥＮ２５  平均粒径；約２６μｍ）６７９ｇと軽質無水ケイ酸（フロイント産業株式会社製  アドソリダー１０１）２１ｇを、ビニール袋にて軽く混合した後、６０Ｍ篩に全通し、ビニール袋にて再度混合した。その混合末をＳＦＰの１型（以下ＳＦＰ−０１）でコーティングを行った。コーティング液は、５重量％（ＨＰＭＣ（信越化学工業（株）製  ＴＣ−５Ｅ）：マクロゴール６０００（日本油脂（株）ＰＥＧ＃６０００）＝１：１）水溶液１４００ｇを用いた。この時の噴霧空気速度は、コーティング液量０〜２８０ｇの時、３００ｍ／ｓｅｃ、２８０〜１４００ｇは４５０ｍ／ｓｅｃとし、液速度は、１ｇ／ｍｉｎとした。これにより、平均粒子径約５０μｍの微粒子を得た。【００３０】
実施例２
イブプロフェン（ＢＡＳＦ製  ＩＢＵＰＲＯＦＥＮ２５  平均粒径：約２６μｍ）６７９ｇと軽質無水ケイ酸（フロイント産業株式会社製  アドソリダー１０１）２１ｇを、ビニール袋にて軽く混合した後、６０Ｍ篩に全通し、ビニール袋にて再度混合した。その混合末をＳＦＰでコーティングを行った。コーティング液は、５重量％（ＨＰＭＣ（信越化学工業（株）製  ＴＣ−５Ｅ）：マクロゴール６０００（日本油脂（株）ＰＥＧ＃６０００）＝１：１）水溶液１４００ｇを用いた。この時の噴霧空気速度は、３００ｍ／ｓｅｃとし、液速度は、１ｇ／ｍｉｎとした。これにより、平均粒子径約１２０μｍの微粒子を得た。【００３１】
実施例３
イブプロフェン（ＢＡＳＦ製  ＩＢＵＰＲＯＦＥＮ２５  平均粒径：約２６μｍ）６７９ｇと軽質無水ケイ酸（フロイント産業株式会社製  アドソリダー１０１）２１ｇを、ビニール袋にて軽く混合した後、６０Ｍ篩に全通し、ビニール袋にて再度混合した。その混合末をＳＦＰでコーティングを行った。コーティング液は、５重量％（ＨＰＭＣ（信越化学工業（株）製  ＴＣ−５Ｅ）：マクロゴール６０００（日本油脂（株）ＰＥＧ＃６０００）＝１：１）水溶液１４００ｇを用いた。この時の噴霧空気速度は、４５０ｍ／ｓｅｃとし、液速度は、１ｇ／ｍｉｎとした。これにより、平均粒子径約５０μｍの微粒子を得た。【００３２】
比較例１
イブプロフェン（ＢＡＳＦ製  ＩＢＵＰＲＯＦＥＮ２５  平均粒径；約２６μｍ）６９３ｇと軽質無水ケイ酸（フロイント産業株式会社製  アドソリダー１０１）７ｇを、ビニール袋にて軽く混合した後、６０Ｍ篩に全通し、ビニール袋にて再度混合した。その混合末をＳＦＰでコーティングを行った。コーティング液は、１０重量％ＨＰＭＣ（信越化学工業（株）製  ＴＣ−５Ｅ）水溶液１４００ｇを用いた。この時の噴霧空気速度は、９００ｍ／ｓｅｃとし、液速度は、１ｇ／ｍｉｎとした。これにより、平均粒子径約１６０μｍの粒子を得た。
得られた粒子を走査電顕観察したところ、イブプロフェン粒子が破砕されており、均一にコーティングされず、表面にイブプロフェン粒子が存在することがわかった。【００３３】
比較例２
イブプロフェン（ＢＡＳＦ製  ＩＢＵＰＲＯＦＥＮ２５  平均粒径；約２６μｍ）６９３ｇと軽質無水ケイ酸（フロイント産業株式会社製  アドソリダー１０１）７ｇを、ビニール袋にて軽く混合した後、６０Ｍ篩に全通し、ビニール袋にて再度混合した。その混合末をワースター式流動層造粒機（パウレック社製  コーティング装置Ｓｍａｌｌ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｃｏａｔｅｒ；以下ＳＰＣ）でコーティングを行った。コーティング液は、１０重量％ＨＰＭＣ（信越化学工業（株）製  ＴＣ−５Ｅ）水溶液１４００ｇを用いた。この時の噴霧空気速度は、９００ｍ／ｓｅｃとし、液速度は、１ｇ／ｍｉｎとした。これにより、平均粒子径約２２０μｍの粒子を得た。
得られた粒子を走査電顕観察したところ、イブプロフェン粒子が破砕されており、均一にコーティングされず、表面にイブプロフェン粒子が存在することがわかった。【００３４】
試験例１
得られた粒子の断面写真の撮影を以下の条件で行った。Ｆｏｃｕｓｅｄ  Ｉｏｎ  ｂｅａｍ（以下ＦＩＢ）によって断面を作製した後、走査型電子顕微鏡（Ｄｕａｌ  Ｂｅａｍ  ＦＩＢ  Ｈｅｌｉｏｓ６００、ＦＥＩ、ＵＳＡ）で、断面撮影を行った。なお、この時、昇華性のあるイブプロフェンを核粒子としたため、液体窒素にて−１３０℃の条件を作り出した上で、ＦＩＢを用いて断面を作成した。
結果を図１に示す。図１から明らかなように、実施例１で得られた微粒子は、イブプロフェン粒子の表面を水溶性高分子が被覆した一次粒子であることが確認された。【００３５】
試験例２
実施例１で得られた微粒子の溶出試験を以下の条件で行った。パドル法５０ｒｐｍ、試験液（９００ｍＬ）は、精製水を用いた。イブプロフェンと軽質無水ケイ酸の物理的混合物重量に対して、噴霧した水溶性高分子溶液又は含水アルコール溶液中の固形分重量の比率をパーセンテージで示した。また、３％ＬＡＳＡは、イブプロフェンと軽質無水ケイ酸の物理的混合物（イブプロフェン：軽質無水ケイ酸＝９７：３）である。
結果を図２に示す。図２に示すように、実施例１で得られた微粒子は、良好な溶出性を示した。【００３６】
試験例３
実施例１〜３、比較例１、２を５０ｍｇずつ秤量し、口腔内にて苦味を感じるまでの時間を測定した。なお、試験終了後、３回以上口腔内を水ですすぎ、試験と試験の間は、１５分以上開けて行った。【００３７】
【表１】
2011125500.tif 000002
【００３８】
○・・・１分以上苦味を感じなかった。
△・・・３０秒〜１分の間に苦味を感じた。
×・・・３０秒以内に苦みを感じた。【００３９】
実施例１〜３は、比較例１、２と比較して明らかに苦みに対するマスキング効果が高くなった。【００４０】
試験例４
実施例１〜３、比較例１、２を５００ｍｇずつ秤量し、透明１号規格ビンの底面に均一に広げ、金属キャップにて栓をした。５０℃恒温室にて３日間保管後、ビンの壁面の曇りの程度を比較した。【００４１】
【表２】
2011125500.tif 000003
【００４２】
−・・・・・全く曇りを認めなかった。
±・・・・・ほとんど曇りを認めなかった。
＋・・・・・わずかに曇りを認めた。
＋＋・・・・曇りを認めた。
＋＋＋・・・著しい曇りを認めた。【００４３】
イブプロフェンは、昇華性を有しており、通常、高い温度で保存するとガラス瓶の内壁などを白く曇らせる原因となっている。以上の条件で、実施例１〜３の検体は、ガラス瓶の内壁を曇らせることはなかった。
【図２】
2011125500.tif 000004
【図１】
2011125500.tif 000005
【国際調査報告】
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2011125500.tif 000007
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