(57)【要約】  太陽電池モジュールを成形する成形具と、成形具を加熱する加熱部とを備えた太陽電池モジュール製造装置において、成形具に設けられ、封止部材及び太陽電池セルを収容した成形具を加熱部により加熱する際に封止部材への熱供給を抑制する熱供給抑制手段を備えること、を特徴とする太陽電池モジュール製造装置を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールを成形する成形具と、前記成形具を加熱する加熱部とを備えた太陽電池モジュール製造装置において、
前記成形具に設けられ、封止部材及び太陽電池セルを収容した前記成形具を前記加熱部により加熱する際に前記封止部材への熱供給を抑制する熱供給抑制手段を備えること、を特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
【請求項２】
前記成形具の面同士が近接する前記封止部材の熱供給過剰領域の近傍に前記熱供給抑制手段が配置された、請求項１記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項３】
前記成形具の底部の内面が凹凸形状を有する、請求項１又は２記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項４】
前記熱供給抑制手段は、前記成形具の内面に設けられ、前記熱供給過剰領域への熱の伝導を妨げる熱抵抗板である、請求項１〜３のいずれか一項記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項５】
前記熱供給抑制手段は、前記成形具における前記熱抵抗板が設けられていない部分の熱伝導率をλ１、比熱をｃ１、密度をρ１とし、前記熱抵抗板の熱伝導率をλ２、比熱をｃ２、密度をρ２とするときに、次の式（１）が成立するように設定されている、請求項１〜４のいずれか一項記載の太陽電池モジュール製造装置。
【数１】
2011067840.tif 000010
【請求項６】
前記熱供給抑制手段は、前記成形具の側壁部と前記底部との間に配置されている、請求項１〜５のいずれか一項記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項７】
前記熱供給抑制手段は、前記側壁部に配置される放熱フィンである、請求項１〜６のいずれか一項記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項８】
前記熱供給抑制手段は、前記側壁部の外面側に取り付けられた、前記成形具の外面側へ熱を放出させる熱放出部材である、請求項１〜７のいずれか一項記載の太陽電池モジュール製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より太陽電池モジュールは、前面板、太陽電池セル、封止部材及び反射材を成形具に積層させ、加熱及び加圧することにより製造されているが、製造工程において、太陽電池モジュールの内部のガスが十分に脱気されないうちに封止部材が溶融すると、モジュール内部に気泡が発生してしまう場合がある。この気泡に水分が浸透すると封止層の剥離や電極等の金属部材の腐食などが生じるため、気泡の発生を防ぐことを目的に、例えば、加熱する温度制御系統を二系統以上有する太陽電池モジュール製造装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２１６８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の特許文献１に記載の製造装置のように、加熱する温度制御系統を二系統以上にして温度制御しても、太陽電池モジュールの生産速度の観点から、成形具に高熱伝導材料を用いると封止部材への一部領域へ熱供給が集中し、太陽電池モジュールの内部のガスが十分に脱気されないうちに封止部材が溶融し、モジュール内部に気泡が発生してしまう場合がある。【０００５】
そこで、本発明は、熱供給の集中を抑制し、良好な太陽電池モジュールを製造することができる太陽電池モジュール製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、太陽電池モジュールを成形する成形具と、成形具を加熱する加熱部とを備えた太陽電池モジュール製造装置において、成形具に設けられ、封止部材及び太陽電池セルを収容した成形具を加熱部により加熱する際に封止部材への熱供給を抑制する熱供給抑制手段を備えること、を特徴とする太陽電池モジュール製造装置を提供する。【０００７】
封止部材への熱供給を抑制する熱供給抑制手段が成形具に設けられていることにより、封止部材及び太陽電池セルを収容した成形具を加熱部により加熱する際に封止部材への一部領域へ熱供給が集中することを抑制し、モジュール内部の気泡発生を防止できることから、良好な太陽電池モジュールを製造することができる。【０００８】
本発明においては、成形具の面同士が近接する封止部材の熱供給過剰領域の近傍に熱供給抑制手段が配置されることが好ましい。熱供給抑制手段が成形具の面同士が近接する封止部材の熱供給過剰領域の近傍に配置されることによって、封止部材の熱供給過剰領域への熱供給の集中をより抑制することができる。【０００９】
本発明においては、成形具の底部の内面が凹凸形状を有することが好ましい。成形具の底部の内面が凹凸形状を有すると、面同士が近接し熱供給が過剰となるが、上記の熱供給抑制手段によって封止部材の熱供給過剰領域への熱供給の集中を抑制することができる。【００１０】
また、本発明において上記熱供給抑制手段は、成形具の内面に設けられ、熱供給過剰領域への熱の伝導を妨げる熱抵抗板であることが好ましい。成形具の内面に熱供給過剰領域への熱の伝導を妨げる熱抵抗板が設けられることによって、封止部材の熱供給過剰領域への熱供給の集中をより抑制することができる。【００１１】
本発明において熱供給抑制手段は、成形具における熱抵抗板が設けられていない部分の熱伝導率をλ１、比熱をｃ１、密度をρ１とし、熱抵抗板の熱伝導率をλ２、比熱をｃ２、密度をρ２とするときに、次の式（１）が成立するように設定されていることが好ましい。
【数１】
2011067840.tif 000003
【００１２】
上記式（１）が成立するように熱供給抑制手段が設定されていれば、熱抵抗板の熱伝導性は、成形具における熱抵抗板が設けられていない部分の熱伝導性よりも低いことから、封止部材の熱供給過剰領域への熱供給の集中をより抑制することができる。【００１３】
また、本発明において熱供給抑制手段は、成形具の側壁部と底部との間に配置されていることも好ましい。成形具の側壁部と底部との間に熱供給抑制手段が配置されることよって側壁部と底部は互いに接しなくなり、加熱部からの熱が底部から側壁部へ伝導しにくくなり、封止部材の熱供給過剰領域への熱供給の集中をより抑制することができる。【００１４】
本発明において熱供給抑制手段は、側壁部に配置される放熱フィンであることも好ましい。このような放熱フィンが側壁部に配置されることによって、封止部材の熱供給過剰領域への熱供給の集中をより抑制することができる。【００１５】
また、本発明において熱供給抑制手段は、側壁部の外面側に取り付けられた、成形具の外面側へ熱を放出させる熱放出部材であることも好ましい。このような熱放出部材が側壁部の外面側に取り付けられることによって、封止部材の熱供給過剰領域への熱供給の集中をより抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、熱供給の集中を抑制して良好な太陽電池モジュールを製造することができる太陽電池モジュール製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置１０ａの構成を示す断面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、式（１）を説明するモデルに係る概念図である。
【図３】本発明の第一実施形態の変形例に係る太陽電池モジュール製造装置１０ｂの構成を示す断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、式（３）を説明するモデルに係る概念図である。
【図５】封止部材の融点と、モジュールの中央温度及び端部温度の関係を示したグラフである。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態の太陽電池モジュール製造装置における成形具の断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態の太陽電池モジュール製造装置における成形具の断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態の太陽電池モジュール製造装置における成形具の断面図である。
【図９】（ａ）は太陽電池モジュールの一部断面図、（ｂ）は成形具の断面図である。
【図１０】図９（ａ）の太陽電池モジュールを成形する成形具５である。
【図１１】（ａ）は反射材を一体に成形する太陽電池モジュールの一部断面図であり、（ｂ）は、成形具の断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、太陽電池モジュールを成形する各成形具の断面図である。
【図１３】太陽電池モジュールを成形する成形具の断面図である。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は、本実験で使用される成形具の外観及び断面形状を示す図である。
【図１５】本実験における成形具に積層された封止部材等を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００１９】
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置１０ａの構成を示す断面図である。太陽電池モジュール製造装置１０ａは、成形具５及び加熱部６を有し、成形具５の中に太陽電池セル１及び封止部材３を収容し、封止部材３の上部に前面板４が配置されている。
【００２０】
成形具５は、底部５ａと、底部５ａの両端部に側壁部５ｂを備え、底部５ａ及び側壁部５ｂの内面側である内部に封止部材３を収容する構造になっている。底部５ａの表面は太陽電池モジュール１０ａの形状に合わせた形状であり、図１においては後工程で取り付けられる反射材の裏面側の凹凸形状に合わせた形状となっている。
【００２１】
成形具５は、熱伝導性に優れる材料であれば特に限定されず、例えばアルミ（Ａ５０５２）などが用いられる。
【００２２】
加熱部６は、成形具５を載せ、所定の温度に加熱できるものであればよく、例えば平坦な形状の熱板が挙げられる。
【００２３】
太陽電池セル１は、表面側及び背面側の双方で受光できる両面入射型の太陽電池素子であり、単結晶シリコン、多結晶シリコン又はアモルファスシリコン等を用いて形成されている。太陽電池セル１は、封止部材３によって封止され、モジュール内には複数の太陽電池セルが規則的に配置され電気的に接続される。
【００２４】
封止部材３は、前面板４と反射材２ａの間を封止し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を備えることが好ましい。封止部材３は、前面板３と反射材２ａの間を封止することによって太陽電池セル１の位置を安定化及び固定化させる。
【００２５】
封止部材３と太陽電池セル１は上述のとおり成形具５に収容され、成形具５は加熱部６の上に置かれ加熱されることにより、成形具５内に収容されている封止部材３に熱が伝わり、溶解することによって、成形具５内で所定の形状に成形される。
【００２６】
上記太陽電池モジュール製造装置１０ａでは、側壁部５ｂの内面（成形具５に収容される封止部材３と接する面）に、熱供給抑制手段として熱抵抗板５ｃが設けられている。
【００２７】
熱供給抑制手段とは、加熱部６からの熱が成形具５を通じて封止部材３に伝わる際に、封止部材３の一部領域に熱が集中することを防止するために、熱の供給を抑制するものである。熱供給抑制手段は、例えば、熱伝導性が成形具の熱伝導性よりも低いことによって、成形具５の内面側の封止部材３への熱の伝導を妨げるものであってもよく、熱抵抗板、オイル等の液体及び空気等の気体などが挙げられる。また、熱供給抑制手段は、熱を成形具の外面側へ放出するものであってもよく、放熱フィン、熱容量の大きい熱放出部材などが挙げられる。
【００２８】
ここで、上記の封止部材３の一部領域とは、成形具の面同士が近接することによって、熱の供給が過剰になる領域（以下、「熱供給過剰領域」という）のことをいう。成形具の面同士とは、例えば底部５ａの内面と側壁部５ｂの内面であってもよく、底部５ａの内面における凹凸形状のうちの凹形状を形成している斜面同士であってもよい。上記面同士が近接することによって成す曲折部の封止部材３側の角度が１８０℃未満であることにより、両面からの熱が内方向に向かい、熱供給の集中が生じる。
【００２９】
封止部材３の熱供給過剰領域の近傍とは、熱供給過剰領域を生じさせている成形具の面同士が近接する近辺であり、例えば、底部５ａの内面でもよく、側壁部５ｂの内面であってもよく、底部５ａの内面における凹凸形状のうちの凹形状を形成している斜面の内面であってもよい。
【００３０】
熱供給抑制手段として熱抵抗板５ｃが封止部材３の熱供給過剰領域の近傍に設けられることによって、底部５ａの内面と側壁部５ｂの内面同士が近接する熱供給過剰領域への熱の供給を抑制することができる。その結果、モジュール内部の気泡の発生を防止することができ、良好な太陽電池モジュールを製造することができる。
【００３１】
熱供給抑制手段である熱抵抗板に用いられる材料は、成形具に用いられる材料より熱伝導性が低い材料であれば特に限定されず、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが用いられる。
【００３２】
上述の熱供給抑制手段の熱伝導性は、成形具における前記熱抵抗板が設けられていない部分である底部５ａ及び側壁部５ｂの熱伝導率をλ１、比熱をｃ１、密度をρ１とし、熱抵抗板５ｃの熱伝導率をλ２、比熱をｃ２、密度をρ２とするときに、次の式（１）が成立するように設定されることが好ましい。
【００３３】
【数１】
2011067840.tif 000004
【００３４】
上記式（１）が成立するように熱供給抑制手段が設定されていれば、熱抵抗板の熱伝導性は、成形具における熱抵抗板が設けられていない部分の熱伝導性よりも低いことから、封止部材の熱供給過剰領域への熱供給の集中をより抑制することができる。
【００３５】
図２（ａ）及び（ｂ）は、上記式（１）を説明するモデルに係る概念図である。図２（ａ）は、熱抵抗板Ｃがない場合であり、図２（ｂ）は、熱抵抗板Ｃがある場合である。成形具における前記熱抵抗板が設けられていない部分（例えば底部５ａ）Ａは高熱伝導性であるため、点Ｐは加熱部６からの距離（ｘ１＋ｘ２）にはほとんど影響を受けず高温に達する。したがって、封止部材Ｂにおける点Ｑへの熱供給量を抑制するには、熱抵抗板Ｃの熱伝導性を成形具における前記熱抵抗板が設けられていない部分（例えば底部５ａ）Ａよりも低くする必要がある。また、１次元の熱伝導基礎式は式（２）で表現できる。
【００３６】
【数２】
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【００３７】
式（２）より、熱伝導性を抑制させるためには、材料物性であるλ／ρｃ比（熱伝導性）を小さく、また熱伝導距離ｘを小さくすることが有効であることがわかる。以上より、上記式（１）を導出することができる。
【００３８】
図３は、本発明の第1実施形態の変形例に係る太陽電池モジュール製造装置１０ｂの構成を示す断面図である。太陽電池モジュール製造装置１０ｂは、成形具５及び加熱部６を有し、成形具５の中に太陽電池セル１、反射材２及び封止部材３を収容し、封止部材３の上部に前面板４が配置されている。また、成形具５は底部５ａ、側壁部５ｂ及び側壁部５ｂの内面に熱抵抗板５ｃ（熱供給抑制手段）を有している。太陽電池モジュール製造装置１０ｂは、太陽電池モジュール製造装置１０ａと比べ、反射材２も同時にモジュールとして成形することができる点を特徴としている。
【００３９】
封止部材３の熱供給過剰領域の近傍は、太陽電池モジュール製造装置１０ｂのように反射材２も同時にモジュールとして成形する場合には、熱供給過剰領域を生じさせている成形具の面同士が近接する近辺であり、例えば、側壁部５ｂの内面であってもよく、底部５ａの内面でもよく、底部５ａの内面における凹凸形状のうちの凹形状を形成している斜面の内面（反射材の裏面）であってもよい。
【００４０】
上述の熱抵抗板５ｃの熱伝導性は、反射材２の熱伝導率をλ３、比熱をｃ３、密度をρ３、厚みをｘ３とし、熱抵抗板５ｃの熱伝導率をλ２、比熱をｃ２、密度をρ２、厚みをｘ２とするときに、次の式（３）が成立するように設定されることが好ましい。
【００４１】
【数３】
2011067840.tif 000006
【００４２】
図４（ａ）及び（ｂ）は、上記式（３）を説明するモデルに係る概念図である。図４（ａ）は、反射材Ｄが成形具における前記熱抵抗板が設けられていない部分（例えば底部５ａ）Ａと封止部材Ｂに挟まれている場合であり、図４（ｂ）は、熱抵抗板Ｃが成形具における前記熱抵抗板が設けられていない部分（例えば底部５ａ）Ａと封止部材Ｂに挟まれている場合である。点Ｐの温度はほぼ同一であることから、封止部材Ｂにおける点Ｑへの熱供給量を抑制するには、熱抵抗板Ｃの熱伝導性を反射材Ｄの熱伝導性よりも抑える必要がある。上述の熱抵抗板Ｃの熱伝導性は、それぞれ厚みが異なることから厚みを考慮した式（３）が成立するように設定されることが好ましい。
【００４３】
図５は、封止部材の融点と、モジュールの中央温度Ｔｃ及び端部温度Ｔｅの関係を示したグラフである。図５のとおり、本実施形態の太陽電池モジュール製造装置１０ａにおいては、熱抵抗板５ｃが側壁部５ｂの内面の裏面側に備えられていることから、封止部材の端部温度Ｔｅが上昇しにくく、Ｔｃ＝ＴＭとなる時間をｔｃとした場合に、時間０からｔｃにおいて式（４）を満たす。
Ｔｅ＜Ｔｃ・・・（４）
【００４４】
図６（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態の太陽電池モジュール製造装置における成形具の断面図である。図６（ａ）のように、底部５ａ１と側壁部５ｂ１の間に熱供給抑制手段として空隙部３０が設けられ、互いに接する面積が減じられた構成を有する成形具であることも好ましい。これにより封止部材の端部への熱供給量を抑制することができる。
【００４５】
また、図６（ｂ）のように、底部５ａ２と側壁部５ｂ２に熱供給抑制手段として空間部３１を設けることにより、底部５ａ２と側壁部５ｂ２を分離し、互いに接していない構成を有する成形具であることも好ましい。これにより封止部材の端部への熱供給量をより抑制することができる。なお、図６（ｂ）のように、成形具の底部５ａ２と側壁部５ｂ２が分離されている場合には、封止部材が熱により溶解すると空間部３１に流れ落ちてしまい、モジュール内を封止することができなくなってしまうことから、例えば熱抵抗板などで空間部３１の少なくとも一部を塞ぐ必要がある。
【００４６】
以上のように、第１実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置１０ａ、１０ｂによれば、封止部材へ熱供給が集中することを抑制し、モジュール内部に気泡が発生するのを防止できることから、良好な太陽電池モジュールを製造することができる。
【００４７】
（第二実施形態）
図７は、第二実施形態の太陽電池モジュール製造装置における成形具の断面図である。図７のように、側壁部５ｂ３に放熱フィン５ｄを配置することは好ましい。これにより、側壁部５ｂ３から封止部材へ伝導される熱を成形具５の外面側へ放熱させることができ、内面側の封止部材の熱供給過剰領域への熱供給量を抑制することができる。
【００４８】
図８は、第二実施形態の太陽電池モジュール製造装置における成形具の断面図である。図８のように、側壁部５ｂ４の外面側に熱放出部材５ｅを取り付けることも好ましい。このように、側壁部５ｂ４の外面側に熱容量の大きい熱放出部材５ｅを取り付けることによって、供給される熱を成形具５の外面側へ放出させることができ、内面側の封止部材の熱供給過剰領域への熱供給量をより抑制することができる。
【００４９】
上述の各実施形態においては、熱供給抑制手段が主に成形具の側壁部に設けられる場合について述べているが、凹凸形状を有する底部の内面の凹部に熱供給抑制手段が適用されてもよい。例えば図１において、熱抵抗板５ｃを成形具５の底部５ａの内面の凹部に適用すれば、封止部材３の熱供給過剰領域への熱供給の集中を抑制することができる。
【００５０】
（実施例１）
図９（ａ）は太陽電池モジュールの一部断面図、（ｂ）は成形具の断面図である。太陽電池モジュールは、図９（ａ）に記載のとおりの寸法形状で構成されており、太陽電池セル１は１５ｍｍ幅の両面受光型セルであって、前面板４との距離は２ｍｍである。封止部材３はＥＶＡ（ブリヂストン（株）製）であり、前面板４は厚さ３．２ｍｍの白板熱処理ガラス（ＡＧＣ製）である。
【００５１】
図９（ｂ）は、図９（ａ）の太陽電池モジュールを成形する成形具５であり、図９（ａ）の太陽電池モジュールに対応する寸法形状で構成されている。成形具５の底部５ａ５及び側壁部５ｂ５はアルミ（Ａ５０５２）であり、熱抵抗板５ｃ１はＰＴＦＥからなり、各熱物性は表１のとおりである。
【００５２】
【表１】
2011067840.tif 000007
【００５３】
上記表１に記載された、成形具５の底部５ａ５及び側壁部５ｂ５と熱抵抗板５ｃ１の各熱物性は上述の式（１）を満たすことから、熱供給過剰領域である封止部材３の端部への熱供給量を抑制でき、モジュール内の気泡発生を防止した、良好な太陽電池モジュールを製造することができる。
【００５４】
（実施例２）
図１０は、図９（ａ）の太陽電池モジュールを成形する成形具５の断面図であり、図１０に記載のとおり、図９（ａ）の太陽電池モジュールに対応する寸法形状で構成されている。成形具５の底部５ａ６はアルミ（Ａ５０５２）であり、熱抵抗板５ｃ２はＰＴＦＥからなるが、熱抵抗板５ｃ２が側壁部も兼ねている構成をなしており、このような形状であっても、熱供給過剰領域である封止部材３の端部への熱供給量を抑制できることから、モジュール内の気泡発生を防止した、良好な太陽電池モジュールを製造することができる。
【００５５】
（実施例３）
図１１（ａ）は、反射材２を一体に成形した太陽電池モジュールの一部断面図であり、図１１（ａ）に記載のとおりの寸法形状で構成され、太陽電池セル１は１５ｍｍ幅の両面受光型セルであり、前面板４との距離は２ｍｍである。封止部材３はＥＶＡ（ブリヂストン（株）製）であり、前面板４は厚さ３．２ｍｍの白板熱処理ガラス（ＡＧＣ製）である。反射板２は、ＳＵＳ３０４であり、０．５ｍｍの厚みである。
【００５６】
図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の太陽電池モジュールを成形する成形具の断面図であり、図１１（ａ）の太陽電池モジュールに対応する寸法形状で構成されている。成形具５の底部５ａ７はアルミ（Ａ５０５２）であり、熱抵抗板５ｃ３はＰＴＦＥからなり、熱抵抗板５ｃ３は成形具５の底部５ａ７及び側壁部５ｂ６の間を遮断する形に配置されている。反射板２と熱抵抗板５ｃ３の各熱物性は表２のとおりである。
【００５７】
【表２】
2011067840.tif 000008
【００５８】
上記表２のとおり反射板２と熱抵抗板５ｃ３の各熱物性は上記式（３）を満たすことから、熱供給過剰領域である封止部材３の端部への熱供給量をより抑制でき、モジュール内の気泡発生を防止した、良好な太陽電池モジュールを製造することができる。
【００５９】
（実施例４）
図１２（ａ）〜（ｃ）は、太陽電池モジュールを成形する各成形具の断面図であり、図１２（ａ）〜（ｃ）に記載のとおりの寸法形状で構成されている。ここで、図１２（ａ）の成形具５の底部５ａ８はアルミ（Ａ５０５２）であり、熱抵抗板５ｃ４はＰＴＦＥからなるが、熱抵抗板５ｃ４は底部５ａ８の側部に設けられており、太陽電池モジュールの封止部材とは直接接しない構造になっている。このような構造であっても、底部５ａ８からの熱が側壁部５ｂ７へ伝わりにくくなることから、熱供給過剰領域である封止部材の端部への熱供給量がより抑制され、モジュール内の気泡発生を防止した、良好な太陽電池モジュールを製造することができる。
【００６０】
（実施例５）
また、図１２（ｂ）の成形具５は、図１２（ａ）の成形具５と同じ寸法形状であるが、熱供給抑制手段がオイル５ｃ５である点で異なる。このように熱供給抑制手段が液体であっても、底部５ａ８からの熱が側壁部５ｂ７へ伝わりにくくなることから、熱供給過剰領域である封止部材の端部への熱供給量がより抑制され、モジュール内の気泡発生を防止した、良好な太陽電池モジュールを製造することができる。
【００６１】
（実施例６）
さらに、図１２（ｃ）の成形具５は、図１２（ａ）の成形具５と底部５ａ８及び熱抵抗板５ｃ４の寸法形状は同じであるが、側壁部５ｂ８の下部が加熱部６と非接触となるように構成されている点で異なる。このような構造は、熱が側壁部５ｂ８へ伝わりにくくなることから、熱供給過剰領域である封止部材の端部への熱供給量がさらに抑制され、モジュール内の気泡発生を防止した、良好な太陽電池モジュールを製造することができる。
【００６２】
（実施例７）
図１３は、太陽電池モジュールを成形する成形具５の断面図であり、図１３に記載のとおりの寸法形状で構成されているが、側壁部５ｂ９は放熱フィン５ｄ１を有している。このように側壁部５ｂ９の一部が放熱フィン５ｄ１であることによって、側壁部５ｂ９から封止部材へ伝わる熱が成形具の５の外面側へ放熱され、熱供給過剰領域である封止部材の端部への熱供給量がさらに抑制され、モジュール内の気泡発生を防止した、良好な太陽電池モジュールを製造することができる。
【００６３】
（参考例）
本発明においては、成形具の底部には生産性の観点から高熱伝導材料を使用する必要があることを参考例として以下の実験結果により示す。
【００６４】
図１４（ａ）及び（ｂ）は、本実験で使用される成形具の外観及び断面形状を示す図である。図１４（ａ）は、本実験で使用される成形具の形状を示し、Ｗ形状の３つの凹凸が形成されている。本実験ではアルミ（Ａ５０５２）製のものとＰＴＦＥ製のものという、形状は同一であるが素材が異なる２つの成形具を使用した。また、図１４（ｂ）のとおり、成形具の断面形状としては、厚みはＷ形状の端部で１１ｍｍ、Ｗ形状の中央部で８ｍｍ、最も厚みが薄い部分で５ｍｍとなっている。
【００６５】
図１５は、本実験における成形具に積層された封止部材等を示す一部断面図である。本実験はまず、室温で成形具上に封止部であるＥＶＡシートを９枚積層し、下から８枚目と９枚目の間に熱電対を挟み、その後成形具を１６５℃に設定された熱板上におき、真空下（３０Ｐａ）で、ＥＶＡシートが溶解する７０℃に到達するまでの、測定点の温度及び時間を計測した。結果を表３に示す、
【００６６】
【表３】
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【００６７】
上記表３のとおり、低熱伝導材料であるＰＴＦＥからなる成形具では、ＥＶＡシートが７０℃に到達するまでに１４０分かかったが、アルミ製の成形具では７７分であった。一般的な太陽電池の生産スピードは１モジュールあたり約６０分であることから、生産性の観点から成形具にはアルミ等からなる高熱伝導材料を用いることが好適である。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明によれば、熱供給の集中を抑制して良好な太陽電池モジュールを製造することができる太陽電池モジュール製造装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１・・・太陽電池セル、２・・・反射材、３・・・封止部材、５・・・成形具、５ａ・・・底部、５ｂ・・・側壁部、５ｃ・・・熱抵抗板（熱供給抑制手段）、５ｄ・・・放熱フィン、５ｅ・・・熱放出部材、６・・・加熱部、１０・・・太陽電池モジュール製造装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年10月13日(2010.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールを成形する成形具と、前記成形具を加熱する加熱部とを備えた太陽電池モジュール製造装置において、
前記成形具に設けられ、封止部材及び太陽電池セルを収容した前記成形具を前記加熱部により加熱する際に前記封止部材への熱供給を抑制する熱供給抑制手段を備え、
前記成形具の面同士が近接する前記封止部材の熱供給過剰領域の近傍に前記熱供給抑制手段が配置されたこと、を特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
前記成形具の底部の内面が凹凸形状を有する、請求項１又は２記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項４】
前記熱供給抑制手段は、前記成形具の内面に設けられ、前記熱供給過剰領域への熱の伝導を妨げる熱抵抗板である、請求項１〜３のいずれか一項記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項５】
前記熱供給抑制手段は、前記成形具における前記熱抵抗板が設けられていない部分の熱伝導率をλ１、比熱をｃ１、密度をρ１とし、前記熱抵抗板の熱伝導率をλ２、比熱をｃ２、密度をρ２とするときに、次の式（１）が成立するように設定されている、請求項１〜４のいずれか一項記載の太陽電池モジュール製造装置。
【数１】
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【請求項６】
前記熱供給抑制手段は、前記成形具の側壁部と前記底部との間に配置されている、請求項１〜５のいずれか一項記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項７】
前記熱供給抑制手段は、前記側壁部に配置される放熱フィンである、請求項１〜６のいずれか一項記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項８】
前記熱供給抑制手段は、前記側壁部の外面側に取り付けられた、前記成形具の外面側へ熱を放出させる熱放出部材である、請求項１〜７のいずれか一項記載の太陽電池モジュール製造装置。
【国際調査報告】
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