(57)【要約】  ガス荷重による軸受けフレーム部の変形を防止して、軸受けフレーム部による回転軸の先振れ回りの抑制効果を十分に発揮させて、信頼性の向上を図るために提供される密閉型圧縮機は、筒状密閉容器の軸方向一端と、圧縮機構部を駆動する電動機部との間に回転軸を軸支する軸受部と軸受部を保持する軸受フレーム部からなる軸受部材を備えており、この軸受フレーム部は周方向に剛性が大きい部分と剛性が小さい部分を有し、軸受部に作用する荷重が最大となる方向と軸受フレーム部の剛性が大きい方向が一致するように軸受フレーム部を配置する。
2011037062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の密閉容器と、
前記密閉容器内の軸方向一端側収納した固定子と回転子とからなる電動機部と、
前記密閉容器の軸方向他端側収納され、回転軸を介して前記電動機部により駆動される圧縮機構部と、
前記密閉容器の軸方向一端と前記電動機部との間に設けた、前記回転軸を軸支する軸受部と前記軸受部を保持する軸受フレーム部からなる軸受部材と、を設けた密閉型圧縮機であって、
前記軸受フレーム部は周方向に剛性が大きい部分と剛性が小さい部分を有し、前記軸受部に作用する荷重が最大となる方向と軸受フレーム部の剛性が大きい方向が一致するように軸受フレーム部を前記密閉容器内に配置したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記剛性が大きい部分は、前記回転軸の軸方向から見て前記圧縮機構部のシリンダのベーン溝の位置を基準（０度）として回転軸の回転方向に２７０°〜３２０°の範囲内に位置することを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記軸受フレーム部に前記軸受部の中心から放射状に延びる複数本の脚部を設け、この複数本の脚部の内１本の脚部の方向は、前記ベーン溝を基準として２７０°〜３２０°の範囲内に位置することを特徴とする請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記複数本の脚部は十字状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記複数本の脚部は三叉状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
前記回転軸の回転方向に２７０°〜３２０°の範囲に位置する軸受部材の剛性が大きい部分に補強用リブを設けた事を特徴とする請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項７】
前記軸受部は転がり軸受であることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項８】
前記請求項１に記載の密閉型圧縮機と、
凝縮器と、
膨張器と、
蒸発器と、
前記密閉型圧縮機と連通し、前記凝縮器と、前記膨張器、蒸発器との間の冷媒の流れ方向を調節する四方弁と、を備えて冷媒循環サイクルを形成したことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型圧縮機およびこれを用いた冷凍サイクル装置に係り、特に軸受の支持構造を改良した密閉型圧縮機およびこれを用いた冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動機部により回転軸を介して駆動される圧縮機構部を収容し、圧縮機構部の上部に設けた主軸受と、下部に設けた副軸受で回転軸を軸支している。【０００３】
しかし、従来の密閉型圧縮機は、回転軸の偏心部による偏心荷重のバラツキや、バランスウエイトの取付け誤差などにより、回転を完全にバランスよく行うことは困難であり、回転のアンバランスにより回転軸先端が振れ回り、振動や騒音が生じ、低騒音、小型化、高性能化の要求に十分対応できていなかった。【０００４】
そこで、上記要求に対応するために、回転軸を、シリンダの電動機部側に位置する端板と、電動機部の反圧縮機構側に配した副軸受部と、によって軸受する密閉型圧縮機が提案されている（例えば、特開２００１−３２３８８６号公報：特許文献１、参照）。【０００５】
そして、この密閉型圧縮機においては、冷媒通路部が設けられた固定部材（軸受けフレーム部）を用いて副軸受部を固定している。一方、この密閉型圧縮機では、冷媒圧縮時に回転軸の偏心部に嵌め込まれたローラに作用するガス荷重が回転軸の１回転中に大きく変動し、ベーン溝の位置を基準にして所定角度の範囲で、副軸受部にかかる荷重が増大する。【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の密閉型圧縮機は、副軸受部を固定する上記固定部材の冷媒通路部の角度位置と、副軸受部にかかる荷重が増大する角度位置の関係が考慮されておらず、荷重が増大する角度位置に冷媒通路部が設けられた場合、固定部材が変形して、副軸受部による回転軸先端の振れ回りの抑制効果を十分に発揮できず、圧縮機の信頼性が低下する恐れがある。【０００７】
発明の開示
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、ガス荷重による軸受けフレーム部の変形を防止して、軸受けフレーム部による回転軸先端の振れ回りの抑制効果を十分に発揮させて、信頼性の向上を図った密閉型圧縮機を提供することを目的とする。【０００８】
また、密閉型圧縮機のガス荷重による軸受けフレーム部の変形を防止して、軸受けフレーム部による回転軸先端の振れ回りの抑制効果を十分に発揮させて、信頼性の向上を図った上記密閉型圧縮機を用いた冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。【０００９】
上述した目的を達成するために提供される本発明に係る密閉型圧縮機は、
筒状の密閉容器と、
前記密閉容器内の軸方向一端側収納した固定子と回転子とからなる電動機部と、
前記密閉容器の軸方向他端側収納され、回転軸を介して前記電動機部により駆動される圧縮機構部と、
前記密閉容器の軸方向一端と前記電動機部との間に設けた、前記回転軸を軸支する軸受部と前記軸受部を保持する軸受フレーム部からなる軸受部材と、を設けた密閉型圧縮機であって、
前記軸受フレーム部は周方向に剛性が大きい部分と剛性が小さい部分を有し、前記軸受部に作用する荷重が最大となる方向と軸受フレーム部の剛性が大きい方向が一致するように軸受フレーム部を前記密閉容器内に配置したことを特徴とする。【００１０】
この密閉型圧縮機において、前記剛性が大きい部分は、前記回転軸の軸方向から見て前記圧縮機構部のシリンダのベーン溝の位置を基準（０度）として回転軸の回転方向に２７０°〜３２０°の範囲内に位置するようにすることが好ましい。【００１１】
また、前記軸受フレーム部に前記軸受部の中心から放射状に延びる複数本の脚部を設け、この複数本の脚部の内１本の脚部の方向は、前記ベーン溝を基準として２７０°〜３２０°の範囲内に位置することが望ましい。【００１２】
前記複数本の脚部は十字状に形成しても良い。また、前記複数本の脚部は三叉状に形成しても良い。【００１３】
更に、前記回転軸の回転方向に２７０°〜３２０°の範囲に位置する軸受部材の剛性が大きい部分に補強用リブを設けても良い。【００１４】
前記軸受部は転がり軸受であることが好適である。【００１５】
また、本発明の別実施例により提供される冷凍サイクル装置は、上記の密閉型圧縮機と、凝縮器と、膨張器と、蒸発器と、前記密閉型圧縮機と連通し、前記凝縮器と、前記膨張器、蒸発器との間の冷媒の流れ方向を調節する四方弁と、を備えて冷媒循環サイクルを形成したことを特徴とする。【００１６】
本発明の更なる特徴及び作用効果は添付の図面と参照して以下に説明される実施例の記載によりより明白になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態の縦断面図である。
【図２】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる軸受部材の平面図である。
【図３】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる軸受部材の縦断面図である。
【図４】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる圧縮機構部の動作説明図である。
【図５】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる圧縮機構部のガス荷重の説明図である。
【図６】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる圧縮機構部のガス荷重の説明図である。
【図７】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる圧縮機構部の動作時のガス荷重とその方向を示す相関図である。
【図８】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる回転軸の変形状態の説明図である。
【図９】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる回転軸の変形状態の説明図である。
【図１０】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる軸受部材の第１変形例の平面図である。
【図１１】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる軸受部材の第１変形例の縦断面図である。
【図１２】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる軸受部材の第２変形例の平面図である。
【図１３】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる軸受部材の第２変形例の縦断面図である。
【図１４】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる軸受部材の第３変形例の平面図である。
【図１５】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態に用いる軸受部材の第３変形例の縦断面図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係る密閉型圧縮機を搭載した冷凍サイクル装置の概念図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る密閉型圧縮機の一実施形態及びこれを用いた本発明に係る冷凍サイクル装置について添付図面を参照して説明する。尚、以下の記載において、上下、左右、等の方向を示す言葉は添付図面の状態、もしくは実際の使用状態に基づき記載されている。【００１９】
図１に示すように、密閉型圧縮機１は、筒状の密閉容器２を備え、この密閉容器２は上端が開口する筒状の下部容器２１と、この下部容器２１の上端開口部を閉塞するカップ状の上部容器２２とからなる。【００２０】
上部容器２２の中心部には吐出管２４が密閉容器２内に突出して設けられ、周辺側にはリード線２５ａが接続される電源端子２５が設けられる。【００２１】
この密閉容器２の下部容器２１内の上部には電動機部３が設けられ、下部には圧縮機構部４が設けられる。これら電動機部３と圧縮機構部４とは、回転軸５を介して連結されている。【００２２】
電動機部３は、たとえばブラシレスＤＣ同期モータ（ＡＣモータもしくは商用モータでもよい）が用いられ、密閉容器２の内面に圧入固定される固定子３１と、この固定子３１の内側に回転自在に配置され、回転軸５に嵌着される回転子３２と、から構成される。【００２３】
固定子３１と回転子３２間には、この回転子３２を回転自在に配置するために、第１のガス流路をなす所定の回転用間隙（エアーギャップ）３３が設けられる。【００２４】
また、回転子３２の内部には、回転軸５に沿って第２のガス流路をなす回転子貫通孔（図示せず）が設けられる。【００２５】
一方、圧縮機構部４は、第１の圧縮機構部４Ａと第２の圧縮機構部４Ｂとから構成される。【００２６】
第１の圧縮機構部４Ａは上部側に形成され、第１のシリンダ４１Ａを備えている。第２の圧縮機構部４Ｂは中間仕切板４３を介して第１のシリンダ４１Ａの下部に形成され、第２のシリンダ４１Ｂを備えている。【００２７】
これら第１、第２のシリンダ４１Ａ、４１Ｂは、同一の内径寸法を有する。【００２８】
第１のシリンダ４１Ａの上面部に第１の軸受（主軸受）６が重ね合わされ、通気孔７ｃを設けた吐出マフラー７ａ（図１では第１の軸受６外周部と吐出マフラー７ａ内周部との隙間が通気孔７ｃとなっている）とともに取付けボルト８ａを介して第１のシリンダ４１Ａに取付け固定される。【００２９】
第２のシリンダ４１Ｂの下面部には第２の軸受（副軸受）９が重ね合わされ、吐出マフラー７ｂとともに図示しない取付けボルトを介して第２のシリンダ４１Ｂに取付け固定される。これら一体化された第２のシリンダ４１Ｂ、第２の軸受９及び吐出マフラー７ｂは、取付けボルト８ｂにより第１のシリンダ４１Ａに取付け固定されて圧縮機構部４が組立てられる。この組立てられた圧縮機構部４は第１のシリンダ４１Ａを密閉容器２に、例えばアークスポット溶接等で固着される。【００３０】
回転軸５は、最下端部が第２の軸受９に回転自在に枢支され、その上部が第１の軸受６に回転自在に軸支される。さらに、回転軸５は各シリンダ４１Ａ、４１Ｂ内部を貫通するとともに、１８０°の位相差をもって形成される２つの偏心部５ａ、５ｂを一体に備えている。【００３１】
各偏心部５ａ、５ｂは互いに同一直径をなし、各シリンダ４１Ａ、４１Ｂ内径部に位置するよう組立てられる。これら偏心部５ａ、５ｂの周面には、互いに同一直径をなす各ローラ４５ａ、４５ｂが嵌合される。各ローラ４５ａ、４５ｂの軸方向長さは、第１のシリンダ４１Ａと第２のシリンダ４１Ｂの板厚（軸方向長さ）と略同一に揃えられる。【００３２】
第１のシリンダ４１Ａと第２のシリンダ４１Ｂは、第１の軸受６と中間仕切板４３および第２の軸受９で上下面が区画され、それぞれの内部に各ローラ４５ａ、４５ｂが偏心回転自在に収容される第１のシリンダ室４２ａと第２のシリンダ室４２ｂが形成される。各ローラ４５ａ、４５ｂは第１、第２のシリンダ室４２ａ、４２ｂにおいて偏心回転できる。【００３３】
第１、第２のシリンダ４１Ａ、４１Ｂには、ベーン溝４６ａ、４６ｂが設けられ、このベーン溝４６ａ、４６ｂは各シリンダ室４２ａ、４２ｂに対して開放されている。各ベーン溝４６ａ、４６ｂにはベーン４７ａ、４７ｂおよびばね部材４８ａ、４８ｂが収容される。【００３４】
各ベーン４７ａ、４７ｂは、各シリンダ室４２ａ、４２ｂ側である先端部が平面視で略半円状に形成される。ばね部材４８ａ、４８ｂはベーン４７ａ、４７ｂの後端とベーン溝４６ａ、４６ｂ端部との間に介在され、ベーン４７ａ、４７ｂに弾性力（背圧）を付与してベーン４７ａ、４７ｂの先端を各シリンダ室４２ａ、４２ｂへ突出させ、各ローラ４５ａ、４５ｂ周面に弾性的に接触させる。【００３５】
従って、回転軸５が回転し、偏心部５ａ、５ｂが偏心回転して各ローラ４５ａ、４５ｂが各シリンダ室４２ａ、４２ｂの内周壁に沿って偏心回転（旋回）したとき、ベーン４７ａ、４７ｂはベーン溝４６ａ、４６ｂに沿って往復運動し、各ローラ４５ａ、４５ｂの回転角度にかかわらず線接触して各シリンダ室４２ａ、４２ｂを共に図示しない吸込室と圧縮室に仕切ることとなる。吸込室は吸込管２６ａ、２６ｂを介してアキュムレータ１０５に接続される。【００３６】
ベーン４７ａ、４７ｂは、先端が各シリンダ室４２ａ、４２ｂ内へ最も突出する部位にあるとき、後端がベーン溝４６ａ、４６ｂ内に位置する長さ寸法に形成される。ベーン４７ａ、４７ｂが最も後退したとき、ベーン４７ａ、４７ｂ後端とベーン溝４６ａ、４６ｂ端面との間の距離は、ばね部材４８ａ、４８ｂの最大圧縮長さよりもわずかに大きく形成されている。【００３７】
第１の軸受６と第２の軸受９には、図示しない吐出弁機構が設けられていて、それぞれが各シリンダ室４２ａ、４２ｂに連通するとともに、吐出マフラー７ａ、７ｂで覆われている。【００３８】
後述するように、このような機構により、各シリンダ室４２ａ、４２ｂで圧縮された冷媒ガスが所定圧に上昇した状態で吐出弁機構は開放され、各シリンダ室４２ａ、４２ｂから吐出マフラー７ａ、７ｂ内へ吐出するようになっている。【００３９】
吐出マフラー７ａ、７ｂに吐出された冷媒ガスは、ここで消音と整流作用を受け、吐出マフラー７ａに設けた通気孔７ｃを介し回転用間隙３３及び回転子貫通孔の方向に吹出されて密閉容器２内に導かれるようになっている。【００４０】
また、吐出マフラー７ｂから密閉容器２内に導かれた高圧の冷媒ガスは、回転用間隙３３、回転子貫通孔、切欠溝及び固定子貫通孔３１ｃを流れて、電動機部３の上側に流出する。【００４１】
また、密閉容器２の一端と電動機部３との間には、軸受部材１０が設けられ、この軸受部材１０は回転軸５を軸支する軸受部である第３の軸受１１と、この第３の軸受１１を保持する軸受フレーム部１２からなる。【００４２】
この第３の軸受１１は、自動調芯軸受で、例えば玉軸受であり、回転軸５の一端近傍、例えば上端近傍を軸支する。【００４３】
図２及び図３に示すように、軸受フレーム部１２には円板状の主部１２ａを有し、この主部１２ａの外周には圧入用のフランジ部１２ｂが設けられ、第３の軸受１１は、主部１２ａの内周部に連設されたボス部１２ｃに設けた軸受取付孔１２ｄに取付けられる。【００４４】
さらに、主部１２ａには軸受フレーム部１２（軸受部である第３の軸受１１）の中心から外側に放射状に延びる幅広の脚部１２ｘと幅狭の脚部１２ｙが十字状に形成され、幅広の脚部１２ｘと幅狭の脚部１２ｙ間には、４個のガス孔１２ｚが設けられる。【００４５】
ここで、脚部１２ｘ、１２ｙの位置が本発明における周方向に剛性の大きい部分をなし、ガス孔１２ｚの位置が、剛性の小さい部分をなす。【００４６】
一方、図４に示すように、圧縮機構部４（図１）において、後述する理由によりベーン溝４６ａ、４６ｂを基準として回転軸の回転方向に２７０°〜３２０°の範囲で第３の軸受１１に作用する荷重が最大となる。【００４７】
そこで、図２に示す剛性の大きい部分すなわち幅広の脚部１２ｘの１本を、ベーン溝４６ａ、４６ｂを基準として回転軸の回転方向に２７０°〜３２０°の範囲（図中斜線で示す）に位置させる。【００４８】
また、軸受フレーム部１２の上方で、回転軸５の上端には、油分離部材１４が螺着されている。この油分離部材１４は円盤形状をなし、その断面が下に凹んだ逆截頭円錐状のボス部１４ａと円板状のフランジ部１４ｂからなり、ボス部１４ａの中央に吐出管２４の密閉容器２内先端部が近接して対向する。【００４９】
従って、上記のように、電動機部３の上側に流出した冷媒ガスは、４個のガス孔１２ｚを通過し、油分離部材１４により冷媒ガスに含まれる油は分離され、吐出管２４を介して密閉容器２外に吐出される。【００５０】
次に本実施形態の密閉型圧縮機の動作について説明する。【００５１】
なお、第１の圧縮機構部４Ａと第２の圧縮機構部４Ｂにおける圧縮動作は同様であるので、第１の圧縮機構部４Ａを例にとり説明する。【００５２】
図４に示すように、第１の圧縮機構部４Ａにおいて、吸込口から第１のシリンダ室４２ａの低圧側に吸い込まれたガス冷媒は、ローラ４５ａの偏心回転に伴って、圧縮され、高温高圧になって、吐出口から吐出される。【００５３】
この冷媒の圧縮過程において、ローラ４５ａには、高圧側のガス圧力と低圧側のガス圧力との圧力差に基づくガス荷重がローラ４５ａにかかり、第１の軸受６、第２の軸受９および第３の軸受１１のラジアル荷重が発生する。【００５４】
図５および図６に示すように、ローラ４５ａにかかるガス荷重の大きさとガス荷重の方向はローラ４５ａの回転すなわち回転軸５の回転に伴って変わる。【００５５】
図５は、図７に示す圧縮工程Ｐ１の状態、図６は、図７に示す圧縮工程Ｐ２の状態を示している。【００５６】
ベーン溝４６ａを基準として回転軸５の回転角度をθとすると、ローラ４５ａにかかるガス荷重の方向（角度）は、（（θ−α）／２）で表される。なお、αは偏心部の偏心によって生じる角度である。【００５７】
このガス荷重は、図７に示すように、回転軸が１回転する間に大きく変動する。【００５８】
図７は本実施形態の密閉型圧縮機を用いた「ローラに作用するガス荷重とその方向」を示す計算値である。吐出圧力が大きいほどガス荷重は大きくなるため吐出圧力は最大値一定として、吸込圧力を変えて計算した。【００５９】
曲線Ａは吐出圧力が最大で一定、吸込圧力が大の場合であり、曲線Ｂは吐出圧力が最大で一定、吸込圧力が中の場合であり、曲線Ｃは吐出圧力が最大で一定、吸込圧力が小の場合である。尚、ここで述べる吸込圧力、吐出圧力は、本密閉型圧縮機を冷凍サイクル装置に搭載して使用した場合に運転条件によって変わる値である。【００６０】
図７に示すように、曲線Ｂにおいて、ガス荷重の方向（（θ−α）／２）が約１１０°の場合に、ガス荷重は最大値（１００％）になり、この曲線Ｂをはじめ、曲線Ａ及び曲線Ｃにおいても、９０〜１４０°で、最大値に対して約７０％以上と大きな値を示すことがわかる。【００６１】
図８及び図９はガス荷重による回転軸の変形状態を示し、ベーン溝に対して１８０°方向から見た図である。【００６２】
図８は、第１のシリンダ室４２ａにおいて偏心部５ａがベーン溝から１８０°回転した位置（図４の状態）にあり、第２のシリンダ室４２ｂにおいては、偏心部５ｂがベーン溝の位置（０°）にある状態を示しており、第１のシリンダ室４２ａの右側が高圧、他は全て低圧の状態となっている。【００６３】
図９は、図８の状態から回転軸５が１８０°回転した状態を示し、第１のシリンダ室４２ａにおいて偏心部５ａがベーン溝の位置（０°）にあり、第２のシリンダ室４２ｂにおいては、偏心部５ｂがベーン溝から１８０°回転した位置（図４の状態）にある状態を示しており、第２のシリンダ室４２ｂの右側が高圧、他は全て低圧の状態となっている。【００６４】
図８及び図９に示す場合共、ガス荷重は図中左側にかかり、回転軸５が左側に変形する。【００６５】
これに対して、第３の軸受１１側では、回転軸５が図中右側の反対方向（１８０°位相差を有する）に変形し、同方向の荷重が軸受フレーム部１２にかかる。【００６６】
従って、軸受フレーム部１２が変形して、第３の軸受１１の位置がずれるのを防止するには、ガス荷重が最大の約７０％以上になるガス荷重の方向（（θ−α）／２）の範囲（９０〜１４０°）に、位相差の１８０°を加えた２７０〜３２０°の範囲に、本発明における周方向に剛性の大きい部分である脚部１２ｘ、１２ｙの１本を位置させ、剛性の小さい部分をなすガス孔１２ｚの位置を避ければよいことがわかる。【００６７】
これにより、ガス荷重による軸受けフレーム部の変形が防止される。【００６８】
従って、軸受けフレーム部による回転軸先端の振れ回りの抑制効果を十分に発揮させて、信頼性の向上を図ることができる。【００６９】
次に、本実施形態の密閉型圧縮機に用いる軸受部材の第１変形例について説明する。【００７０】
本第１変形例では、図２に示す上記実施形態に用いた軸受部材の脚部に、補強用リブを設けている。【００７１】
例えば、図１０および図１１に示すように、ベーン溝を基準として回転軸の回転方向に２７０°〜３２０°の範囲に位置する軸受部材１０Ａの幅広の脚部１２ｘに、補強用リブ１２ｘ１を設ける。【００７２】
これにより、軸受部材に薄い金属板を用いることが可能になり、安価にガス荷重による軸受けフレーム部の変形を防止できる。【００７３】
なお、他の構成は図２に示す軸受部材と異ならないので、同一符号を付して説明は省略する。【００７４】
また、本実施形態に用いる軸受部材の第２変形例について説明する。【００７５】
本第２変形例では、図２に示す上記実施形態に用いた軸受部材の脚部が十字状に設けられるのに対して、直線状に設けられる。【００７６】
例えば、図１２および図１３に示すように、この軸受部材１０Ｂは、回転軸５を軸支する軸受部である第３の軸受１１と、この第３の軸受１１を保持する軸受フレーム部１２からなる。軸受フレーム部１２は、外周部に圧入用のフランジ部１２ｂが連設されたリング状の主部１２ａと、中央部に軸受取付孔１２ｄを形成するボス部１２ｃを有し、中心（軸受部である第３の軸受１１の中心）から外側に放射状に延びる２本の脚部１２ｘからなり、２本の脚部１２ｘの外側端部が、それぞれリング状の主部１２ａに螺子Ｓによって螺着されている。【００７７】
この軸受部材１０Ｂは、２本の脚部１２ｘの１本が、ベーン溝を基準として回転軸の回転方向に２７０°〜３２０°の範囲に位置するように配置される。【００７８】
これにより、軸受部材の形状が簡単になり、安価で、ガス荷重による軸受フレーム部の変形を防止できる。【００７９】
また、本実施形態に用いる軸受部材の第３変形例について説明する。【００８０】
本第３変形例では、図２に示す上記実施形態に用いた軸受部材の脚部が十字状に設けられるのに対して、三又状に設けられる。【００８１】
例えば、図１４および図１５に示すように、この軸受部材１０Ｃは、回転軸５を軸支する軸受部である第３の軸受１１と、この第３の軸受１１を保持する軸受フレーム部１２からなる。軸受フレーム部１２は、外周部に圧入用のフランジ部１２ｂが連設されたリング状の主部１２ａと、中央部に軸受取付孔１２ｄを形成するボス部１２ｃを有し、中心（軸受部である第３の軸受１１の中心）から外側に放射状に延びる３本の脚部１２ｘからなり、３本の脚部１２ｘの外側端部が、それぞれリング状の主部１２ａに螺子Ｓによって螺着されている。【００８２】
この軸受部材１０Ｃは、３本の脚部１２ｘの１本が、ベーン溝を基準として回転軸の回転方向に２７０°〜３２０°の範囲に位置するように配置される。【００８３】
これにより、軸受部材の形状が簡単になり、安価で、ガス荷重による軸受フレーム部の変形を防止できる。【００８４】
上述のように本実施形態の密閉型圧縮機によれば、ガス荷重による軸受けフレーム部の変形を防止して、軸受けフレーム部による回転軸の先振れ回りの抑制効果を十分に発揮させて、信頼性の向上を図った密閉型圧縮機が実現される。【００８５】
以下、本実施形態の密閉型圧縮機を用いた冷凍サイクル装置について図１６を参照して説明する。【００８６】
図１６に示される本冷凍サイクル装置１００は、本実施形態の密閉型圧縮機１と、四方弁１０１と、室外熱交換器１０２と、膨張装置１０３と、室内熱交換器１０４と、アキュムレータ１０５をサイクル状に連通して構成される。【００８７】
冷凍サイクル装置１００において、密閉型圧縮機１から吐出される冷媒は、冷房時には、四方弁１０１を介して実線矢印で示すように室外熱交換器１０２に供給され、ここで外気と熱交換して凝縮される。【００８８】
この凝縮された冷媒は、室外熱交換器１０２から流出し、膨張装置１０３を介して室内熱交換器１０４に流され、ここで室内空気と熱交換して蒸発し、室内空気を冷却する。室内熱交換器１０４から流出された冷媒は、四方弁１０１及びアキュムレータ１０５を介して密閉型圧縮機１内に吸い込まれる。【００８９】
また、暖房時には、密閉型圧縮機１から吐出された冷媒は、四方弁１０１を介して破線矢印で示すように、室内熱交換器１０４に供給され、ここで室内空気と熱交換して凝縮され、室内空気を加熱する。この凝縮された冷媒は室内熱交換器１０４から流出し、膨張装置１０３を介して室外熱交換器１０２に流され、ここで室外空気と熱交換して蒸発する。この蒸発した冷媒は、室外熱交換器１０２から流出され、四方弁１０１及びアキュムレータ１０５を介して密閉型圧縮機１内に吸い込まれる。以後、順次同様に冷媒が流されて冷凍サイクルの運転が継続される。【００９０】
上記のような本実施形態の冷凍サイクル装置によれば、密閉型圧縮機のガス荷重による軸受けフレーム部の変形を防止して、軸受けフレーム部による回転軸先端の振れ回りの抑制効果を十分に発揮させて、信頼性の向上を図ることができる冷凍サイクル装置が実現される。【００９１】
更に、本発明は上述の実施例に限ることなく、請求項の記載の範囲を超えない限り、他の変形実施形態も含みうる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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