(57)【要約】  本発明は、１−アダマンタンアミン塩酸塩とシリカ（ＳｉＯ２）と水とを、モル比において１−アダマンタンアミン塩酸塩／ＳｉＯ２を０．００２〜０．５かつ水／ＳｉＯ２を１０〜５００にて含む原料溶液を調製する原料溶液調製工程と、前記原料溶液とＤＤＲ型ゼオライト粉末とが接触している状態で加熱処理することにより、前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末を種結晶としてＤＤＲ型ゼオライトを結晶成長させる結晶成長工程と、を有するＤＤＲ型ゼオライトの製造方法に係る。  そして、本発明によれば、環境に与える影響の低い材料での実施が可能であり、水熱合成の時間が短く、原料溶液の常時攪拌を要さず、さらに製造コストの低いＤＤＲ型ゼオライトの製造方法が提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
１−アダマンタンアミン塩酸塩とシリカ（ＳｉＯ２）と水とを、モル比において１−アダマンタンアミン塩酸塩／ＳｉＯ２を０．００２〜０．５かつ水／ＳｉＯ２を１０〜５００にて含む原料溶液を調製する原料溶液調製工程と、
前記原料溶液とＤＤＲ型ゼオライト粉末とが接触している状態で加熱処理することにより、前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末を種結晶としてＤＤＲ型ゼオライトを結晶成長させる結晶成長工程と、を有するＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【請求項２】
前記原料溶液は、エチレンジアミンを含まない請求項１に記載のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【請求項３】
前記原料溶液調製工程は、シリカゾルを用いて前記シリカ（ＳｉＯ２）を含有する前記原料溶液を調製する工程と、前記原料溶液のｐＨを調整するｐＨ調整工程とを含む請求項１又は２に記載のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【請求項４】
前記原料溶液調製工程は、シリカゾルを用いて前記シリカ（ＳｉＯ２）を含有させて、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）をＮａＯＨ／１−アダマンタンアミン塩酸塩のモル比で１．０以下にて含む前記原料溶液を調製する請求項１〜３のいずれか一項に記載のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【請求項５】
前記結晶成長工程は、前記原料溶液に前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末を分散させることにより、前記原料溶液と前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末とを接触させる請求項１〜４のいずれか一項に記載のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【請求項６】
前記結晶成長工程は、前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末を分散させた前記原料溶液に支持体を浸漬させることにより、前記支持体上でＤＤＲ型ゼオライトを結晶成長させる請求項１〜５のいずれか一項に記載のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【請求項７】
前記結晶成長工程は、前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末を付着せしめた支持体を前記原料溶液に浸漬させることにより、前記原料溶液と前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末とを接触させる請求項１〜４のいずれか一項に記載のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒、触媒担体、吸着剤、ガス分離膜、浸透気化膜などに利用することのできるＤＤＲ型ゼオライトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゼオライトは、その結晶構造から分類される、ＬＴＡ、ＭＦＩ、ＭＯＲ、ＡＦＩ、ＦＥＲ、ＦＡＵ、ＤＤＲと称される数多くの種類（型）が存在する。【０００３】
これらの中でＤＤＲ（Ｄｅｃａ−Ｄｏｄｅｃａｓｉｌ  ３Ｒ）は、主成分がシリカからなる結晶であり、その結晶構造内には酸素８員環を含む多面体によって細孔が形成されている。ＤＤＲ型ゼオライトの細孔径は、４．４×３．６オングストロームであり、各種のゼオライトの細孔径の中でも比較的小さい。【０００４】
ＤＤＲ型ゼオライトは、小さな細孔径に加え、低分子ガスに対する固有の吸着特性を有している。そのため、ＤＤＲ型ゼオライトは、特定の低分子ガスのみを分離する吸着剤として適用されている。例えば、ＤＤＲ型ゼオライトは、膜状にすることにより、低分子ガスに対する分子篩膜として使用することができる。【０００５】
ＤＤＲ型ゼオライトの製造方法には、構造規定剤として１−アダマンタンアミンを用い、さらにコロイダルシリカ、エチレンジアミン、および水を原料とし、これらの原料にＤＤＲ型ゼオライトの種結晶を添加して水熱合成することにより、ＤＤＲ型ゼオライトを結晶成長させる方法が知られている。この製造方法では、アルミニウムを含まないオールシリカのＤＤＲ型ゼオライトを作ることができる（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−８３３７５号公報
【特許文献２】特開２００５−６７９９１号公報
【０００７】
しかしながら、従来のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法では、水熱合成に長時間を費やし、またＤＤＲ型ゼオライトの単結晶を作るには水熱合成中に原料溶液を常時攪拌する必要もある。【０００８】
また、従来のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法では、１−アダマンタンアミンが水に難溶性であるため、１−アダマンタンアミンをエチレンジアミンに溶解させることにより、水熱合成の条件を改善している。しかし、エチレンジアミンはＰＲＴＲ制度［Ｐｏｌｌｕｔａｎｔ  Ｒｅｌｅａｓｅ  ａｎｄ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｒｅｇｉｓｔｅｒ：人の健康や生態系に有害なおそれのある化学物質について、環境（大気、水、土壌）への排出量などを国に届け出をし、国が化学物質の排出量などを集計・公表する制度］の対象物質であり、環境に与える影響をより少なくするため、エチレンジアミンを使用しなくてもよいＤＤＲ型ゼオライトの製造方法が望まれている。【０００９】
さらに、ＤＤＲ型ゼオライトを低いコストで製造することも求められている。【００１０】
上記の問題に鑑みて、本発明の課題は、環境に与える影響の低い材料での実施が可能であり、水熱合成の時間が短く原料溶液の常時攪拌を要さず、さらに製造コストの低いＤＤＲ型ゼオライトの製造方法を提供することにある。
【発明の概要】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明者等は、１−アダマンタンアミン塩酸塩を使用したＤＤＲ型ゼオライトの合成方法を見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明によれば、以下に示すＤＤＲ型ゼオライトの製造方法が提供される。
【００１２】
［１］  １−アダマンタンアミン塩酸塩とシリカ（ＳｉＯ２）と水とを、モル比において１−アダマンタンアミン塩酸塩／ＳｉＯ２を０．００２〜０．５かつ水／ＳｉＯ２を１０〜５００にて含む原料溶液を調製する原料溶液調製工程と、前記原料溶液とＤＤＲ型ゼオライト粉末とが接触している状態で加熱処理することにより、前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末を種結晶としてＤＤＲ型ゼオライトを結晶成長させる結晶成長工程と、を有するＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【００１３】
［２］  前記原料溶液は、エチレンジアミンを含まない前記［１］に記載のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【００１４】
［３］  前記原料溶液調製工程は、シリカゾルを用いて前記シリカ（ＳｉＯ２）を含有する前記原料溶液を調製する工程と、前記原料溶液のｐＨを調整するｐＨ調整工程とを含む前記［１］又は［２］に記載のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【００１５】
［４］  前記原料溶液調製工程は、シリカゾルを用いて前記シリカ（ＳｉＯ２）を含有させて、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）をＮａＯＨ／１−アダマンタンアミン塩酸塩のモル比で１．０以下にて含む前記原料溶液を調製する前記［１］〜［３］のいずれかに記載のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【００１６】
［５］  前記結晶成長工程は、前記原料溶液に前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末を分散させることにより、前記原料溶液と前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末とを接触させる前記［１］〜［４］のいずれかに記載のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【００１７】
［６］  前記結晶成長工程は、前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末を分散させた前記原料溶液に支持体を浸漬させることにより、前記支持体上でＤＤＲ型ゼオライトを結晶成長させる前記［１］〜［５］のいずれかに記載のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【００１８】
［７］  前記結晶成長工程は、前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末を付着せしめた支持体を前記原料溶液に浸漬させることにより、前記原料溶液と前記ＤＤＲ型ゼオライト粉末とを接触させる前記［１］〜［４］のいずれかに記載のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法。
【００１９】
本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法は、水熱合成の時間が短く原料溶液の常時攪拌を要さない。また、本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法は、環境に影響を与えることが指摘されるエチレンジアミンを使用しなくても実施することが可能である。また、本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法は、流通量が多く安価な１−アダマンタンアミン塩酸塩を使用することにより、製造コストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１の粉末状のＤＤＲ型ゼオライトのＸ線回折パターンを示す図である。
【図２】実施例２の粉末状のＤＤＲ型ゼオライトのＸ線回折パターンを示す図である。
【図３】実施例３の水熱合成後アルミナ製支持体のＸ線回折パターンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。
【００２２】
１．本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法の概要：
本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法は、１−アダマンタンアミン塩酸塩とシリカ（ＳｉＯ２）と水とを含む原料溶液を調製する原料溶液調製工程と、原料溶液とＤＤＲ型ゼオライト粉末とが接触している状態で加熱処理することにより、ＤＤＲ型ゼオライト粉末を種結晶としてＤＤＲ型ゼオライトを結晶成長させる結晶成長工程とを有する。なお、上記の原料溶液は、１−アダマンタンアミン塩酸塩、ＳｉＯ２、及び水を含み、また１−アダマンタンアミン塩酸塩／ＳｉＯ２のモル比が０．００２〜０．５かつ水／ＳｉＯ２のモル比が１０〜５００である。
【００２３】
１−アダマンタンアミンは、ＤＤＲ型ゼオライトが結晶成長する際に、ＤＤＲ型ゼオライトの結晶構造を形成するための鋳型となる物質、いわゆる構造規定剤として働く。ところが、１−アダマンタンアミンは水に難溶である。そこで、本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法は、原料溶液に対する溶解性の高い１−アダマンタンアミン塩酸塩を使用する。１−アダマンタンアミンは、塩酸塩の形態にて原料溶液に溶解させても、ＤＤＲ型ゼオライトの結晶成長では構造規定剤として機能することが可能である。
【００２４】
したがって、本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法では、１−アダマンタンアミンに代わって１−アダマンタンアミン塩酸塩を使用することにより、十分な量の構造規定剤を原料溶液に溶解させることが可能になっている。
【００２５】
本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法では、原料溶液に十分な量の構造規定剤が溶解しているため、結晶成長工程においてＤＤＲ型ゼオライトの結晶成長が効率良く進行する。その結果として、ゼオライト結晶は、ＤＤＲ型以外の結晶相との混相が極めて少ない状態で作られる。
【００２６】
１−１．原料溶液調製工程：
原料溶液調製工程では、１−アダマンタンアミン塩酸塩とシリカ（ＳｉＯ２）と水とを含む原料溶液を調製する。
【００２７】
本工程では、１−アダマンタンアミン塩酸塩／ＳｉＯ２のモル比が０．００２〜０．５となるように原料溶液を調製する。１−アダマンタンアミン塩酸塩／ＳｉＯ２のモル比が０．００２以上であることにより、原料溶液中に溶解する構造規定剤の量の不足が生じなくなり、その結果としてＤＤＲ型ゼオライトの結晶成長の速度が低下しなくなる。一方、１−アダマンタンアミン塩酸塩／ＳｉＯ２のモル比が０．５まであれば、１−アダマンタンアミン塩酸塩の量はＤＤＲ型ゼオライトの結晶成長の速度の維持には十分である。よって、１−アダマンタンアミン塩酸塩／ＳｉＯ２のモル比が０．５以下のとき、１−アダマンタンアミン塩酸塩を必要最小限の使用量にとどめることができ、１−アダマンタンアミン塩酸塩を節約できるため、製造コストの面から好ましい。
【００２８】
また、本工程では、水／ＳｉＯ２のモル比が１０〜５００となるように原料溶液を調製する。この数値範囲であることがＤＤＲ型ゼオライトの結晶成長に適している。
【００２９】
原料溶液調製工程では、原材料にシリカゾルを使用することにより、原料溶液にシリカ（ＳｉＯ２）を含有させることもできる。シリカゾルは、微粉末状のシリカを水に溶解させて調製したものを用いても、市販のコロイダルシリカを用いてもよい。
【００３０】
シリカゾルは、ｐＨが高すぎても、逆にｐＨが低すぎても、ゲル化する傾向がある。原料溶液調整工程では、シリカゾルを用いて原料溶液を調製する場合、シリカゾルがゲル化しないようにするため、原料溶液のｐＨを調整するｐＨ調整工程を行うことが好ましい。
【００３１】
ｐＨ調整工程の具体例としては、水酸化溶液の添加などがある。
【００３２】
上記のｐＨ調整工程などによって、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）をＮａＯＨ／１−アダマンタンアミン塩酸塩のモル比が１．０以下にて含まれるように原料溶液を調製することが好ましい。これにより、原料溶液が過度な高ｐＨの状態や過度な低ｐＨの状態になりしにくくなり、その結果として、原料溶液はゲル化する傾向が極めて低くなる。
【００３３】
なお、原料溶液調製工程では、種結晶となるＤＤＲ型ゼオライト粉末を原料溶液中に予め分散させることもできる。
【００３４】
本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法では、水に溶解しやすい１−アダマンタンアミン塩酸塩を使用する。そのため、本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法は、１−アダマンタンアミンを原料溶液に溶解させるための添加物（例えば、エチレンジアミンなど）を使用しなくても実施することができる。
【００３５】
１−２．結晶成長工程：
結晶成長工程では、原料溶液とＤＤＲ型ゼオライト粉末とが接触している状態で加熱処理を行う水熱合成によりＤＤＲ型ゼオライト粉末を種結晶としてＤＤＲ型ゼオライトを結晶成長させる。
【００３６】
この水熱合成では、原料溶液の温度が通常１００〜１７０℃であり、結晶成長速度を高める観点からは１２０〜１７０℃であるとより好ましい。
【００３７】
また、水熱合成の時間は、通常８〜１２０時間であり、製造コストを低くする観点からは１２〜２４時間であることが好ましい。
【００３８】
ここまでに説明した特徴を備えつつ、本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法は、以下に述べる実施形態を適用することもできる。
【００３９】
２．原料溶液にエチレンジアミンを含まない実施形態：
本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法では、１−アダマンタンアミンを水に溶解しやすい塩酸塩の形態で原料溶液に含有させることにより、１−アダマンタンアミンを原料溶液に溶解させるためにエチレンジアミンを使用する必要がなくなる。よって、本発明のＤＤＲ型ゼオライトの製造方法では、エチレンジアミンを原料溶液に含まない実施形態を適用することができる。
【００４０】
この実施形態は、ＰＲＴＲ制度対象物質であるエチレンジアミンを使用しないため、環境に与える影響がより少なくなっている。
【００４１】
３．原料溶液にＤＤＲ型ゼオライト粉末を分散させる実施形態：
結晶成長工程は、原料溶液に種結晶となるＤＲＲ型ゼオライト粉末を分散させて実施することができる。この実施形態では、結晶成長の結果、粉末状のＤＤＲ型ゼオライトを作ることができる。
【００４２】
また、結晶成長工程では、ＤＤＲ型ゼオライト粉末を分散させた原料溶液に支持体を浸漬させることによって、支持体上でＤＤＲ型ゼオライトを結晶成長させることもできる。この実施形態では、支持体にＤＤＲ型ゼオライトの結晶粒子が付着したものを作ることができる。
【００４３】
さらに、この実施形態では、原料溶液に浸漬させる前の支持体にＤＤＲ型ゼオライト粉末が付着していても、付着していなくてもよい。
【００４４】
４．ＤＤＲ型ゼオライト粉末を付着せしめた支持体を用いる実施形態：
結晶成長工程は、ＤＤＲ型ゼオライト粉末を付着せしめた支持体を原料溶液に浸漬させて実施することもできる。この実施形態では、結晶成長の結果、ＤＤＲ型ゼオライト膜が支持体上に形成される。また、この実施形態では、原料溶液にＤＤＲ型ゼオライト粉末が含まれていても、含まれていなくてもよい。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００４６】
（実施例１、２）
（原料溶液調製工程）
フッ素樹脂製の１００ｍｌ広口瓶に、水、１−アダマンタンアミン塩酸塩（出光興産社製）０．８１ｇを入れて混合することにより、１−アダマンタンアミン塩酸塩水溶液を調製した。このとき１−アダマンタンアミン塩酸塩は、スターラーを使用して撹拌することにより、水に完溶させた。この１−アダマンタンアミン塩酸塩水溶液に１０質量％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、スターラーで混ぜた。続いて、この液にシリカゾル（商品名：スノーテックスＳ、日産化学社製、固形分濃度３０質量％）を添加して、シェイカーを使用して撹拌し、原料溶液を得た。実施例１、２の原料溶液における１−アダマンタンアミン塩酸塩／ＳｉＯ２のモル比、水／ＳｉＯ２モル比、および原料溶液におけるＮａＯＨ／１−アダマンタンアミン塩酸塩のモル比を表１に示す。【００４７】
【表１】
2011070879.tif 000002
【００４８】
（結晶成長工程）
粒径５μｍ以下の粒子から構成されるＤＤＲ型ゼオライト粉末を固形分濃度０．３４質量％にて水に分散させて、ＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散液を調製した。このＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散液０．８ｇを、原料溶液の入った広口瓶に添加し、軽く撹拌した。その後、この原料溶液を、内容積１００ｍｌのフッ素樹脂製内筒付きステンレス製耐圧容器に移し、１６０℃で１６時間、水熱合成を行った。なお、この水熱合成の間、液の攪拌をしなかった。水熱合成後、フッ素樹脂製内筒底面には白色の合成粉末が堆積していた。この合成粉末をフッ素樹脂製内筒底面から採取した。採取した合成粉末を、水洗し、次いで８０℃で乾燥させた。以上により、粉末状のＤＤＲ型ゼオライトを得た。以下、実施例１により得られた粉末状のＤＤＲ型ゼオライトを、実施例１の粉末状のＤＤＲ型ゼオライトと称する。なお、実施例２についても同様に称する。【００４９】
（結晶相の評価）
実施例１、２の粉末状のＤＤＲ型ゼオライトについて、Ｘ線回折により結晶相の評価を行った。結果、ＤＤＲ型ゼオライトの回折ピークのみが明瞭に検出され、２θ＝２０〜３０゜（ＣｕＫα）の領域にかけてハローは認められなかった。よって、実施例１、２では、ＤＤＲ型ゼオライトの完全結晶が得られたことを確認した。図１に示すグラフは、実施例１の粉末状のＤＤＲ型ゼオライトをＸ線回折装置（装置名：ＭｉｎｉＦｌｅｘ、理学電機社製）を使用して測定したＸ線解析結果である。同様に、図２に示すグラフは、実施例２の粉末状のＤＤＲ型ゼオライトについてのＸ線解析結果である。なお、Ｘ線回折における「ＤＤＲ型ゼオライトの回折ピーク」とは、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｅｎｔｅｒ  ｆｏｒ  Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ  Ｄａｔａ（ＩＣＤＤ）、「Ｐｏｗｄｅｒ  Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ  Ｆｉｌｅ」に示されるＤｅｃａ−ｄｏｄｅｃａｓｉｌ  ３Ｒに対応するＮｏ．３８−６５１、又は４１−５７１に記載される回折ピークである。【００５０】
（実施例３）
（原料溶液調製工程）
フッ素樹脂製の１００ｍｌ広口瓶に、水６１ｍｌ、１−アダマンタンアミン塩酸塩（ダイセル化学工業社製）０．７１ｇを入れて混合することにより、１−アダマンタンアミン塩酸塩水溶液を調製した。このとき１−アダマンタンアミン塩酸塩は、スターラーを使用して撹拌することにより、水に完溶させた。この１−アダマンタンアミン塩酸塩水溶液にシリカゾル（商品名：スノーテックスＳ、日産化学社製、固形分濃度３０質量％）を添加した。続いて、この液をシェイカーを使用して撹拌し、原料溶液を得た。実施例３の原料溶液における１−アダマンタンアミン塩酸塩／ＳｉＯ２のモル比、水／ＳｉＯ２のモル比を表１に示す。【００５１】
（結晶成長工程）
原料溶液の入った広口瓶に、実施例１、２と同じＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散液を０．３ｇ添加し、軽く撹拌した。その後、この原料溶液を、内容積１００ｍｌのフッ素樹脂製内筒付きステンレス製耐圧容器に移した。この原料溶液中にアルミナ製多孔質支持体を浸漬し、１３５℃で１２０時間、水熱合成を行った。なお、この水熱合成の間、液の攪拌をしなかった。水熱合成後、フッ素樹脂製内筒からアルミナ製支持体を取り出した。取り出したアルミナ製支持体を、水洗し、次いで８０℃で乾燥した。以上の実施例３により得られたアルミナ製支持体を、これ以降では実施例３の水熱合成後アルミナ製支持体と称する。【００５２】
（微構造観察）
実施例３の水熱合成後アルミナ製支持体について、走査型電子顕微鏡（以下ＳＥＭ）を使用して微構造観察を行った。結果、実施例３の水熱合成後アルミナ製支持体上に多数の結晶粒子が付着していることを確認した。【００５３】
（結晶相の評価）
実施例３の水熱合成後アルミナ製支持体について、Ｘ線回折により結晶相の評価を行った。図３に示すグラフは、実施例３の水熱合成後アルミナ製支持体をＸ線回折装置を使用して測定したＸ線解析結果である。結果、支持体の成分であるアルミナ（コランダム）の回折ピーク（図３、クロス（×）で示すピーク）、ＤＤＲ型ゼオライトの回折ピーク（図３、丸印（○）で示すピーク）、およびハローが検出された。よって、実施例３の水熱合成後アルミナ製支持体には、アルミナ製支持体上にＤＤＲ型ゼオライトの結晶が形成されていることを確認した。また、実施例３では、原料溶液中に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含まなくても、ＤＤＲ型ゼオライトを結晶成長させることができた。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、触媒、触媒担体、吸着剤、ガス分離膜、浸透気化膜などに利用することのできるＤＤＲ型ゼオライトの製造方法として利用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2011070879.tif 000007
2011070879.tif 000008
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