(57)【要約】  鉄心と前記鉄心の周囲を電線で巻いた巻線からなる高電圧変圧器と、前記高電圧変圧器に隣接して設置される整流器と、前記巻線から発生する磁場を遮蔽する磁気シールドと、前記高電圧変圧器と前記整流器と前記磁気シールドとが内部に配置されるタンクと、前記タンク内に充填される絶縁油と、を備える高電圧発生装置であって、磁気シールドの一部に空隙を形成すると共に、高電圧変圧器とタンクの内壁の間にタンクの内壁から離して磁気シールドを設置する。その際、高電圧変圧器から高電圧変圧器に隣接して設置される整流器に向かう延長線上に当たるタンクの内壁の面と巻線の軸方向にあたるタンクの内壁の面以外のタンクの内壁の面に対し、前記磁気シールドを設置する。
2011018957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と前記鉄心の周囲を電線で巻いた巻線からなる高電圧変圧器と、前記高電圧変圧器に隣接して設置される整流器と、前記巻線から発生する磁場を遮蔽する磁気シールドと、前記高電圧変圧器と前記整流器と前記磁気シールドとが内部に配置されるタンクと、前記タンク内に充填される絶縁油と、を備える高電圧発生装置であって、
前記磁気シールドを、前記高電圧変圧器から前記整流器に向かう延長線上に当たるタンクの内壁の面及び前記巻線の軸方向にあたるタンクの内壁の面以外のタンクの内壁の面に、前記タンクの内壁から離して設置し、且つ、前記磁気シールドの一部に空隙を形成することを特徴とする高電圧発生装置。
【請求項２】
請求項1に記載の高電圧発生装置において、前記磁気シールドの空隙の形状を前記高電圧変圧器から漏れる磁場方向に対して略垂直方向のスリット形状にすることを特徴とする高電圧発生装置。
【請求項３】
請求項1に記載の高電圧発生装置において、前記磁気シールドの空隙の形状をスポット形状とすることを特徴とする高電圧発生装置。
【請求項４】
請求項1に記載の高電圧発生装置において、前記磁気シールドを前記高電圧変圧器から前記整流器に向かう延長線上に当たるタンクの内壁の面に固定することを特徴とする高電圧発生装置
【請求項５】
請求項1に記載の高電圧発生装置において、前記磁気シールドの角、もしくは前記磁気シールドを形成する面の端部に当たる部分にブロック材を形成し前記磁気シールドを前記タンク内に固定することを特徴とする高電圧発生装置。
【請求項６】
請求項1に記載の高電圧発生装置において、前記磁気シールドの端部を折り曲げ、前記折り曲げ部の面を前記タンクの内壁に接触させ、前記タンク内に前記磁気シールドを固定することを特徴とする高電圧発生装置。
【請求項７】
被検体にX線を照射するX線管と、X線管と対向配置され被検体を透過したX線を検出するX線検出器と、X線検出器で検出されたX線量をデジタルデータとして収集するデータ収集装置と、データ収集装置から送出される計測データを演算処理してCT画像再構成を行う画像演算装置と、被検体の情報を入力するための入力装置と、請求項1に記載の高電圧発生装置を搭載した回転円盤と、を有するX線CT装置であって、前記磁気シールドを形成する面を、前記回転円盤が回転することによって発生する遠心力の向きに対し、略平行となるように配置することを特徴とするX線CT装置。
【請求項８】
請求項7に記載のX線CT装置において、前記磁気シールドの空隙の形状を、前記回転円盤が回転することによって発生する遠心力の向きに対し、略平行となる向きのスリット形状とすることを特徴とするX線CT装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏れ磁場を遮蔽する為の磁気シールドを用いた高電圧発生装置及びそれを用いたX線CT装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
静止誘導電気機器において、タンク内に設置される巻線から漏れる磁場によってタンクの内壁が局所的に発熱する。この局所的な発熱を防ぐため磁気シールドを設置する技術はあった。静止誘導電気機器において、タンクの内壁に入射する漏れ磁束量に応じて磁気シールドの配置を決める技術はあった(特許文献1参照)。静止誘導電気機器において、スリットを形成した磁性体シールドを押さえ金具を用いてタンクの内壁に固定する技術はあった(特許文献2参照)。静止誘導電気機器において、磁気シールドを、支持物を介してタンクの内壁から浮かせて取り付ける技術はあった(特許文献3参照)。静止誘導電気機器において、本体タンク内の絶縁油を冷却するために本体タンクの外側に水を貯めたタンクを取り付ける技術はあった(特許文献4参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2008-103416号公報
【特許文献２】特開2001-35733号公報
【特許文献３】特開平11-340057号公報
【特許文献４】特開2006-237327号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、タンク内に鉄心、巻線、磁気シールド及び絶縁油を設けた場合、タンク内の巻線自身の発熱等により発生するタンク内の絶縁油の対流に対し、その対流を促すような磁気シールドの形状については考慮されていなかった。磁気シールドにより絶縁油の対流が阻害されることで、絶縁油はタンク内で温度勾配が大きくなり、絶縁油を伝ってタンクの内壁から外壁へ巻線等から発生した熱を効率良く放出することが困難となる。また、巻線と鉄心からなる高電圧変圧器以外の電子部品がタンク内に設置されている場合の磁気シールドの設置については開示されていない。【０００５】
そこで、本発明の目的は、タンク内の絶縁油の対流によるタンク内の熱の放熱を低コストで実現できる磁気シールドを用いた、高電圧変圧器及び整流器等からなる高電圧発生装置、及びこれを用いたX線CT装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は鉄心と前記鉄心の周囲を電線で巻いた巻線からなる高電圧変圧器と、前記高電圧変圧器に隣接して設置される整流器と、前記巻線から発生する磁場を遮蔽する磁気シールドと、前記高電圧変圧器と前記整流器と前記磁気シールドとが内部に配置されるタンクと、前記タンク内に充填される絶縁油と、を備える高電圧発生装置であって、磁気シールドの一部に空隙を形成すると共に、高電圧変圧器とタンクの内壁の間にタンクの内壁から離して磁気シールドを設置する。その際、好ましくは高電圧変圧器から高電圧変圧器に隣接して設置される整流器に向かう延長線上に当たるタンクの内壁の面と巻線の軸方向にあたるタンクの内壁の面以外のタンクの内壁の面に対し、前記磁気シールドを設置する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、タンク内に磁気シールドを形成した場合においても、絶縁油を伝ってタンクの内壁から外壁へ巻線等から発生した熱を効率良く放出することが可能で且つ低コスト化が可能な磁気シールドを持つ高電圧発生装置、及びこれを用いたX線CT装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の高電圧発生装置と高電圧発生装置の入力側に接続するインバータ回路と出力側に接続するX線管を示したブロック図
【図２】図1の高電圧発生装置の一部を3次元で示した配置図
【図３】図2の高電圧発生装置を上部から見た場合の配置図を2次元で示した図
【図４】図2の磁気シールドに形成した空隙をスリット形状にした場合の高電圧発生装置の配置図
【図５】本発明の高電圧発生装置を用いたX線CT装置の概略図
【図６】図2の磁気シールド107に形成した空隙201を図4に示したスリット形状の空隙403の向きとは異なる向きでスリット形状の空隙を形成した場合の高電圧発生装置の配置図
【図７】図2の磁気シールドに形成した空隙をスポット形状にした場合の高電圧発生装置の配置図
【図８】図2の高電圧発生装置101を巻線105bの軸方向から見た場合の配置図を2次元で示した図
【図９】実施例7を説明するために、タンク内の磁気シールドの固定方法を3次元で示した高電圧発生装置の配置図
【図１０】実施例8を説明するために、タンク内の磁気シールドの固定方法を3次元で示した高電圧発生装置の配置図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面に従って本発明の高電圧発生装置、及びこれを用いたX線CT装置の好ましい実施形態について詳説する。なお、発明の実施形態を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【００１０】
図1は本発明を適用した高電圧発生装置101と高電圧発生装置101の入力側に接続するインバータ回路102と出力側に接続するX線管103を示したブロック図である。高電圧発生装置101はタンク104とタンク104内に配置する高電圧変圧器105と整流器106と磁気シールド107とタンク104内に充填する絶縁油108と、を備える。
【００１１】
インバータ回路102から高電圧発生装置101内の高電圧変圧器105に交流電圧が入力され、入力された交流電圧は高電圧変圧器105により変圧される。変圧された交流電圧は整流器106により直流電圧に整流され、高電圧発生装置101の出力側に接続する負荷であるX線管103に供給される。高電圧変圧器105は鉄心105aと鉄心105aの周囲を電線で巻いた巻線105bからなる。
【００１２】
磁気シールド107は、高電圧変圧器105から発生する漏れ磁場を遮蔽し、漏れ磁場による局所的なタンク104壁面の温度上昇を防ぐために設置される。磁気シールド107の材料として、アルミ(アルミニウム合金を含む)、銅(銅合金を含む)、真鍮、オーステナイト系ステンレスなどの非磁性材や、鉄などの磁性材などがある。絶縁油108は、高電圧変圧器105、整流器106、磁気シールド107及びタンク104との絶縁を保つ為にタンク104内に充填されている。
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例について図2、図3を用いて説明する。
図2は、図1の高電圧発生装置101の一部を3次元で示した配置図である。図3は、図2の高電圧発生装置101を上部から見た場合の配置図を2次元で示した図である。また、図3では図2で示した整流器106を省略している。【００１４】
図3に示すように、高電圧変圧器105の巻線105bから発生する漏れ磁場301がタンク104の壁面を交差する。その為、図2、図3に示すように、高電圧変圧器105から発生する漏れ磁場301がタンク104の内壁に当たる面に対応する磁気シールド107が設置される。また、磁気シールド107はタンク104の内壁から離され、さらに磁気シールド107自体に空隙201を設けられることで、タンク104内に充填する絶縁油108の対流が促される。絶縁油108の熱で駆動される対流により巻線105bに発生した熱は、空隙201を通してタンク104の内壁まで移動しタンク104の外壁へ放出される。【００１５】
巻線105bの軸方向にあたるタンク104の2つの内壁の面(つまり、紙面の上下方向の面)と、高電圧変圧器105から高電圧変圧器105に隣接して設置される整流器106に向かう延長線上に当たるタンク104の内壁の面(つまり、紙面に垂直方向の面)には、対応する磁気シールド107を設置しない。巻線105bの軸方向にあたるタンク104の内壁の面に対応する磁気シールド107を設置しないのは、巻線105bの軸方向に対し垂直となる方向(つまり、紙面の垂直方向や、左右方向の面)に対し、巻線105bの軸方向から発生する巻線105bからの漏れ磁場301の量が少なく、また、タンク104の内壁と巻線105bとの間に鉄心105aがあることで、巻線105bからタンク104の内壁までの距離が長くなり、巻線105bから発生する漏れ磁場301がタンク104の内壁に与える影響が少なくなる為である。【００１６】
高電圧変圧器105から整流器106に向かう延長線上に当たるタンク104の内壁の面に対応する磁気シールド107を設置しないのは、整流器106が高電圧変圧器105とタンク104の内壁の間に位置することで、高電圧変圧器105から整流器106側の延長線上に当たるタンク104の内壁の面までの距離が長くなり、高電圧変圧器105から発生する漏れ磁場301が整流器106側の延長線上に当たるタンク104の内壁の面に与える影響が少なくなるためである。また、高電圧変圧器105と整流器106の間に磁気シールド107を設置しないのは整流器106が磁場による影響が少ないダイオード等から構成されるためである。本実施例の場合、タンク104の内壁の面に対応する磁気シールド107は3面である。【００１７】
以上説明したように、本実施例の高電圧発生装置101によれば、磁気シールド107を必要な面にのみ形成することでコストが低減でき、さらに、磁気シールド107の一部に空隙201を形成し、磁気シールド107をタンク104から離して設置することで、高電圧変圧器105の巻線105b自身の発熱等により発生するタンク104内の絶縁油108の対流が促進され、タンク104内の熱を効率良くタンク104の内壁から外壁へ伝い放出することができる。
【実施例２】
【００１８】
本発明の実施例について図2、図4を用いて説明する。
図4は、図2の磁気シールドに形成した空隙201をスリット形状にした場合の高電圧発生装置の配置図である。また、図4では図2で示した整流器106を省略している。実施例1との共通部分については一部説明を省略する。【００１９】
図4に示すように、高電圧発生装置401の磁気シールド402に形成したスリット形状の空隙403の向きは、図2に示した高電圧変圧器105からの漏れ磁場301の向きに対し略垂直方向となる。漏れ磁場301の向きに対し垂直方向に形成したスリット形状の空隙402は、高電圧変圧器105から漏れる磁場301により発生する磁気シールド402上の渦電流を低減する。また、スリット形状の空隙402を磁気シールド402全体に設けることで、磁気シールド402の内側と外側の絶縁油108の対流を満遍なく促し、タンク104内で発生した熱をタンク104外に効率よく放出する。【００２０】
以上説明したように、本実施例の高電圧発生装置401によれば、磁気シールド402に漏れる磁場301に対し略垂直方向にスリット形状の空隙403を形成することで、磁気シールド402上で発生する渦電流を抑制すると共に、絶縁油108の対流を促進しタンク104内の冷却効果を上げることができる。また、磁気シールド402自体を軽量化することができる。
【実施例３】
【００２１】
本発明の実施例について図7を用いて説明する。
図7は、図2の磁気シールド107に形成した空隙201の形状をスポット形状にした場合の高電圧発生装置の配置図である。また、図7では図2で示した整流器106を省略している。実施例2との共通部分については一部説明を省略する。【００２２】
図7に示すように、高電圧発生装置701の磁気シールド702に形成したスポット形状の空隙703は、漏れ磁場301により発生する磁気シールド702上の渦電流を低減する。また、スポット形状の空隙703は、スリット形状の空隙402のように一定方向に空隙が連続しない為、磁気シールド702の湾曲等に対し強い構造となる。また、スポット形状の空隙702を磁気シールド702全体に設けることで、磁気シールド702の内側と外側の絶縁油108の対流を満遍なく促し、タンク104内で発生した熱をタンク104外に効率よく放出する。【００２３】
以上説明したように、本実施例の高電圧発生装置701によれば、磁気シールド702にスポット形状の空隙703を形成することで、磁気シールド702上で発生する渦電流を抑制すると共に、絶縁油108の対流を促進しタンク104内の冷却効果を上げることができる。また、磁気シールド702に一定の強度を持たせながら軽量化することができる。
【実施例４】
【００２４】
本発明の実施例について図5を用いて説明する。
図5は、本発明の高電圧発生装置101を用いたX線CT装置の概略図である。実施例1との共通部分については一部説明を省略する。【００２５】
図5に示すように、X線CT装置501はスキャンガントリ部502と操作卓513と、を備える。スキャンガントリ部502は、X線管503と、回転円盤504と、コリメータ505と、X線検出器508と、データ収集装置509と、寝台507と、ガントリ制御装置510と、寝台制御装置511と、X線制御装置512と、高電圧発生装置101を備えている。X線管503は寝台507上に載置された被検体にX線を照射する装置である。回転円盤504は、寝台507上に載置された被検体が入る開口部506を備えるとともに、X線管503とX線検出器508と高電圧発生装置101を搭載し、被検体の周囲を回転するものである。【００２６】
コリメータ505はX線管503から照射されるX線の放射範囲を制限する装置である。X線検出器508は、X線管503と対向配置され被検体を透過したX線を検出することにより透過X線の空間的な分布を計測する装置であり、多数のX線検出素子を回転円盤504の回転方向に配列したもの、若しくは回転円盤504の回転方向519と回転軸方向との2次元に配列したものである。データ収集装置509は、X線検出器508で検出されたX線量をデジタルデータとして収集する装置である。ガントリ制御装置510は回転円盤504の回転を制御する装置である。寝台制御装置511は、寝台507の上下前後動を制御する装置である。高電圧発生装置101とX線制御装置512は、X線管503に電力を供給し制御する装置である。回転円盤504内の高電圧発生装置101は、高電圧発生装置101内の磁気シールド107を形成する面が、回転円盤504が回転することによって発生する遠心力520の向きに対し、略平行となるように配置される。【００２７】
この場合、高電圧発生装置101の巻線105bの軸方向と遠心力520の方向が略同一となる。磁気シールド107を形成する面を遠心力520の向きに対し略平行となるように配置することで、遠心力520によって発生する磁気シールド107の湾曲等の変形を防ぐ。【００２８】
操作卓513は、入力装置514と、画像演算装置515と、表示装置518と、記憶装置516と、システム制御装置517と、を備えている。入力装置514は、被検体氏名、検査日時、撮影条件などを入力するための装置である。画像演算装置515は、データ収集装置509から送出される計測データを演算処理してCT画像再構成を行う装置である。表示装置518は、画像演算装置515で作成されたCT画像を表示する装置である。【００２９】
記憶装置516は、データ収集装置509で収集されたデータ及び画像演算装置515で作成されたCT画像の画像データを記憶する装置である。システム制御装置517は、これらの装置及びガントリ制御装置510と寝台制御装置511と高電圧発生装置101とX線制御装置512を制御する装置である。入力装置514から入力された撮影条件、特にX線管電圧やX線管電流などに基づきX線制御装置512がX線管503に入力される電力を制御することにより、X線管503は撮影条件に応じたX線を被検体に照射する。【００３０】
X線検出器508は、X線管503から照射され被検体を透過したX線を多数のX線検出素子で検出し、透過X線の分布を計測する。回転円盤504は、ガントリ制御装置510により制御され、入力装置514から入力された撮影条件、特に回転速度などに基づいて回転する。寝台507は寝台制御装置511によって制御され、入力装置514から入力された撮影条件、特にらせんピッチなどに基づいて動作する。【００３１】
X線管503からのX線照射とX線検出器508による透過X線分布の計測が回転円盤504の回転とともに繰り返されることにより、様々な角度からの投影データが取得される。取得された様々な角度からの投影データは画像演算装置515に送信される。画像演算装置515は送信された様々な角度からの投影データを逆投影処理することによりＣＴ画像を再構成する。再構成して得られたCT画像は表示装置518に表示される。【００３２】
以上説明したように、本実施例のX線CT装置501によれば、空隙がある強度的に弱い磁気シールド107をもつ高電圧発生装置101においても、磁気シールド107を形成する面を遠心力520の向きに対し略平行となるように配置することで遠心力520による磁気シールド107の湾曲等の変形を防ぎ、X線CT装置501に使用することができる。
【実施例５】
【００３３】
本発明の実施例について図5、図6を用いて説明する。
図6は、図2の磁気シールド107に形成した空隙201を、図4に示したスリット形状の空隙403の向きとは異なる向きでスリット形状の空隙を形成した場合の高電圧発生装置の配置図である。また、図6では図2で示した整流器106を省略している。実施例4との共通部分については一部説明を省略する。【００３４】
実施例4で示した、X線CT装置501の回転円盤504内の高電圧発生装置101に換わり高電圧発生装置601を配置する。高電圧発生装置601を配置する向きは高電圧発生装置101と同様である。この場合、高電圧発生装置601の磁気シールド602に形成されるスリット形状の空隙603の向きは、回転円盤504が回転することで発生する遠心力520の向きに対し略平行になる。スリット形状の空隙603の向きを遠心力520の向きに対し略平行にすることで、遠心力520によって発生する磁気シールド107の湾曲等の変形を防ぐ。【００３５】
以上説明したように、本実施例の高電圧発生装置601を用いたX線CT装置501によれば、強度的に低いが軽量なスリット形状の空隙603がある磁気シールド602をもつ高電圧発生装置601においても、スリット形状の空隙603の向きを遠心力520の向きに対し略平行となるように配置することで、遠心力520による磁気シールド107の湾曲等の変形を防ぐことができ、X線CT装置501に使用することができる。回転円盤504に設置する高電圧発生装置601の軽量化は、X線CT装置501の消費電力を低減し、さらに、回転円盤504に関わる部品、例えばベアリング等にかかる負荷が軽減するため、X線CT装置501の寿命を延長することができる。
【実施例６】
【００３６】
本発明の実施例について図8を用いて説明する。
図8は、図2の高電圧発生装置101を巻線105bの軸方向から見た場合の配置図を2次元で示した図である。また、図8では図2では図示していない上蓋を図示している。実施例1との共通部分については一部説明を省略する。【００３７】
図8に示すように、高電圧発生装置801のタンク104内の磁気シールド107は、高電圧変圧器105から高電圧変圧器105に隣接して設置される整流器106に向かう延長線上に当たるタンク104の内壁の面を形成する上蓋802にのみ接続部803で固定される。この為、磁気シールド107とタンク104の側壁及び、底部との間に磁気シールド107を固定するための支持部を形成しない。これにより、磁気シールド107とタンク104の側壁及び、底部との間の絶縁油108の対流が該支持部によって阻害されることがない。磁気シールド107の空隙又はスリット形状は前述の各実施例のいずれでも良い。【００３８】
以上説明したように、本実施例の高電圧発生装置801によれば、タンク104の側壁及び、底部との間に磁気シールド107をタンク104に固定するための支持部を必要としないため、タンク104と磁気シールド107間の絶縁油108の対流が阻害されることがなく、タンク104内で発生する熱を効率良くタンク104の内壁から外壁を伝い放出することができる。
【実施例７】
【００３９】
本発明の実施例について図9を用いて説明する。
図9は、図8とは異なるタンク104内の磁気シールド107の固定方法を3次元で示した高電圧発生装置の配置図である。【００４０】
図9に示すように、高電圧発生装置901のタンク104内の磁気シールド107はタンク104の底部の四隅でブロック材902を用いてタンク104に固定される。ブロック材902の材質にはタンク104内に充填する絶縁油108に対する耐油性と回転円盤504から発生する振動を吸収する弾性を合わせ持ったニトリルゴム等が望ましい。図9には特に図示しないが、ブロック材902はタンク104の底部だけでなくタンク上部の四隅にも設置され、磁気シールド107の全ての角を、ブロック材902を用いてタンク104内に固定する。【００４１】
本実施例では磁気シールド107の全ての角にブロック材902を設置したが、一部ブロック材902が抜けていてもよい。また、ブロック材902の設置箇所を磁気シールド107の角としたが磁気シールド107を形成する面の端部でもよい。磁気シールド107の空隙又はスリット形状は前述の各実施例のいずれでも良い。【００４２】
以上説明したように、本実施例の高電圧発生装置901によれば、磁気シールド107の角を、ブロック材902を用いてタンク104に固定することで、タンク104と磁気シールド107間の絶縁油108の対流を極力阻害することなく磁気シールド107をタンク104内により安定して固定することができる。また、ブロック材902にゴム等の弾性をもった素材を使用することでタンク104とブロック材902、ブロック材902と磁気シールド107、それぞれを接着剤や溶接等による固定が必要ないため、比較的容易に磁気シールド107をタンク104内に固定することができる。
【実施例８】
【００４３】
本発明の実施例について図10を用いて説明する。
図10は、図8とは異なるタンク104内の磁気シールド107の固定方法を3次元で示した高電圧発生装置の配置図である。【００４４】
図10に示すように高電圧発生装置1001のタンク104内の磁気シールド107は、その端部をそれぞれ折り曲げ、折り曲げ部1002の面がタンク104の内壁と接触することでタンク104内に磁気シールド107を固定する。磁気シールド107の空隙又はスリット形状は前述の各実施例のいずれでも良い。【００４５】
以上説明したように、本実施例の高電圧発生装置1001によれば、磁気シールド107とタンク104を接続する部品を別途用意する必要がないため低コストで磁気シールド107をタンク104内に固定することができる。また、その固定箇所を磁気シールド107の端部とすることでタンク104と磁気シールド107間の絶縁油108の対流を極力阻害することなく磁気シールド107をタンク104内に固定することができる。【００４６】
以上、本発明の実施例を述べたが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４７】
101  高電圧発生装置、102  インバータ回路、103  X線管、104  タンク、105  高電圧変圧器、105a  鉄心、105b  巻線、106  整流器、107  磁気シールド、108  絶縁油、201  空隙、301  漏れ磁場、401  高電圧発生装置、402  スリット形状の空隙、403  スリット形状の空隙、501  X線CT装置、502  スキャンガントリ部、503  X線管、504  回転円盤、505  コリメータ、506  開口部、507  寝台、508  X線検出器、509  データ収集装置、510  ガントリ制御装置、511  寝台制御装置、512  X線制御装置、513  操作卓、514  入力装置、515  画像演算装置、516  記憶装置、517  システム制御装置、518  表示装置、519  回転方向、520  遠心力、601  高電圧発生装置、602  磁気シールド、603  スリット形状の空隙、701  高電圧発生装置、702  磁気シールド、703  スポット形状の空隙、801  高電圧発生装置、802  上蓋、803  磁気シールドと上蓋の接続部、901  高電圧発生装置、902  ブロック材、1001  高電圧発生装置、1002  折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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