(57)【要約】  高水準の耐摩耗性を保持しながら、かつ非常に優れた低発熱性を有するハードカーボンブラックを提供する。  ハードカーボンブラックは、下記式（１）の選択的特性を有する。          ＣＡ＜０．３５×ＤＢＰ＋２                        （１）  ここでＣＡは透過型電子顕微鏡によるアグリゲートの二次元投影画像を画像解析し、アグリゲートの包絡面積と投影面積から下記式（２）で計算される指標であり、ＤＢＰはＤＢＰ吸収量である          ＣＡ＝（包絡面積−投影面積）／投影面積×１００    （２）【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）の選択的特性を有することを特徴とするハードカーボンブラック。
ＣＡ＜０．３５×ＤＢＰ＋２                        （１）
ここでＣＡは透過型電子顕微鏡によるアグリゲートの二次元投影画像を画像解析し、アグリゲートの包絡面積と投影面積から下記式（２）で計算される指標であり、ＤＢＰはＤＢＰ吸収量である
ＣＡ＝（包絡面積−投影面積）／投影面積×１００    （２）
【請求項２】
さらに下記式（３）の選択的特性を有することを特徴とする請求項１記載のハードカーボンブラック。
１．５５＜Ｄ７５／Ｄ２５＜２．０                  （３）
ここで、Ｄ７５は遠心沈降法で測定したアグリゲートの７５％頻度値であり、Ｄ２５は２５％頻度値である
【請求項３】
ＣＴＡＢ吸着比表面積が５５〜１５０ｍ２／ｇおよびＤＢＰ吸収量が１００〜１５０ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする請求項１記載のハードカーボンブラック。
【請求項４】
ＣＴＡＢ吸着比表面積が５５〜１５０ｍ２／ｇおよびＤＢＰ吸収量が１００〜１５０ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする請求項２記載のハードカーボンブラック。
【請求項５】
ゴム１００質量部に対して請求項1〜４のいずれか１項に記載のハードカーボンブラックを２０〜１００質量部を配合してなることを特徴とするゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐摩耗性と低発熱性のバランスに優れるハードカーボンブラックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴム配合用のカーボンブラックは、その用途、目的に応じて様々な種類があり、比表面積やアグリゲートなど各種特性により分類されている。
これらのうち、タイヤトレッド用カーボンブラックについては高度の耐摩耗性と低燃費性を実現することが要求されている。この２つの要求特性のうち、後者の低燃費性については、低発熱性として評価される。
これらの要求性能を満たすためのカーボンブラックとしては、例えば、高アグリゲートであることが有効であるとともに、耐摩耗性を向上させるには比表面積が大きく、一方、低燃費性を改善するには比表面積が小さいことが有効である。すなわち、高耐摩耗性と低燃費性の両立は二律背反する命題といえる。【０００３】
耐摩耗性と低燃費性を高度にバランスさせるべく、カーボンブラックの様々な特性に着目し、多くの特許が出願されている。【０００４】
例えば、特定の比表面積、アグリゲート範囲において、窒素吸着比表面積とCTAB吸着比表面積の関係、アグリゲート破壊指数、比着色力、ΔD50/Dst、水銀ポロシメーターにより測定される直径25nm〜30nmの空隙総容積を規定したカーボンブラックが提案されている（特許文献１参照）。
また、アグリゲートを透過型電子顕微鏡による2次元投影画像をもとに、指標化する提案もなされ、特許文献2では、窒素吸着比表面積が75〜100m2/g、圧縮DBPが105〜120ml/100gのハード系領域で、アグリゲートのストークスモード径（Dst）と透過型電子顕微鏡による2次元投影像を画像解析して得られるカーボンブラックアグリゲートの投影面積の円換算平均径（De）との間にDst≧0.62De＋28.0の関係を満たす形状異方性の小さいカーボンブラック及びゴム組成物が提案されている（特許文献２参照）。
また、CTAB吸着比表面積が110〜160m2/g及び24M4DBP吸収量が90〜140ml/100gの特定範囲において、凝集体パラメーター円形規則度（λ1）がλ1≦0.0027×（24M4DBP）＋0.0778を満足するようなギザギザした形状を多く持ち、固有楕円離心率（λ2）がλ2≧-0.000444×（24M4DBP）＋0.750を満足するような異方性の高いアグリゲートを有するカーボンブラックも提案されている（特許文献３参照）。【０００５】
しかしながら、近年の地球環境保全に関する関心から、省資源、省エネルギーに関する社会的要請がより一層高まっており、低燃費タイヤへの要求は益々高く、従来以上に耐摩耗性と低燃費性を高度にバランスさせたカーボンブラック及びそれを配合したゴム組成物が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許３８０９２３０号公報
【特許文献２】特許３４６１３９６号公報
【特許文献３】特開２０００−３１９５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、高水準の耐摩耗性を保持しながら、かつ非常に優れた低発熱性を有するハードカーボンブラックとして未だ十分なものが得られていない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、乗用車タイヤトレッド用として、高水準の耐摩耗性と低燃費性を兼備するカーボンブラックを提供するために、アグリゲート形状について鋭意検討した結果、アグリゲートの包絡面積と投影面積から算出される指標がDBP吸収量から算出される値よりも低い場合に低燃費化が図れることを見出し、本発明に至った。【０００９】
すなわち、本発明に係るハードカーボンブラックは、下記式（１）の選択的特性を有することを特徴とする。
ＣＡ＜０．３５×ＤＢＰ＋２                        （１）
ここでＣＡは透過型電子顕微鏡によるアグリゲートの二次元投影画像を画像解析し、アグリゲートの包絡面積と投影面積から下記式（２）で計算される指標であり、ＤＢＰはＤＢＰ吸収量である
ＣＡ＝（包絡面積−投影面積）／投影面積×１００    （２）【００１０】
また、本発明に係るハードカーボンブラックは、好ましくは、さらに下記式（３）の選択的特性を有することを特徴とする。
１．５５＜Ｄ７５／Ｄ２５＜２．０                  （３）
ここで、Ｄ７５は遠心沈降法で測定したアグリゲートの７５％頻度値であり、Ｄ２５は２５％頻度値である【００１１】
また、本発明に係るハードカーボンブラックは、好ましくは、ＣＴＡＢ吸着比表面積が５５〜１５０ｍ２／ｇおよびＤＢＰ吸収量が１００〜１５０ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする。【００１２】
また、本発明に係るゴム組成物は、ゴム１００質量部に対して上記のハードカーボンブラックを２０〜１００質量部を配合してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るハードカーボンブラックは、下記式（１）の選択的特性を有するので、高水準の耐摩耗性を保持しながら、かつ非常に優れた低発熱性を発現することができる。また、このため、高水準の耐摩耗性と非常に優れた低燃費性を求められる乗用車用タイヤトレッドの配合ゴム等の用途に好適に用いることができる。
ＣＡ＜０．３５×ＤＢＰ＋２                        （１）
ここでＣＡは透過型電子顕微鏡によるアグリゲートの二次元投影画像を画像解析し、アグリゲートの包絡面積と投影面積から下記式（２）で計算される指標であり、ＤＢＰはＤＢＰ吸収量である
ＣＡ＝（包絡面積−投影面積）／投影面積×１００    （２）
また、本発明に係るゴム組成物は、上記のハードカーボンブラックを用いるので、高水準の耐摩耗性と非常に優れた低燃費性を求められる乗用車用タイヤトレッドとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は式（２）中の包絡面積と投影面積の関係を模式的に示す図である。
【図２】図２は実施例、比較例及び参考例のゴム組成物についてtanδ（60℃）とランボーン25％摩耗の関係を示したグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態（以下、本実施の形態例という。）について、以下に説明する。
【００１６】
本実施の形態例に係るハードカーボンブラックは、下記式（１）の選択的特性を有するもの、すなわち、式（１）の条件を満たすものである。
ＣＡ＜０．３５×ＤＢＰ＋２                        （１）
ここでＣＡは透過型電子顕微鏡によるアグリゲートの二次元投影画像を画像解析し、アグリゲートの包絡面積と投影面積から下記式（２）で計算される指標であり、ＤＢＰはＤＢＰ吸収量である。
ＣＡ＝（包絡面積−投影面積）／投影面積×１００    （２）
本実施の形態例に係るハードカーボンブラックは、その製造方法を限定するものではなく、熱分解法であるサーマル法もしくはアセチレン分解法または不完全燃焼法であるコンタクト法等の製法で製造されるものであってもよいが、ガスファーネス法やオイルファーネス法等のファーネス法の製法で製造されるものであることがより好ましい。
【００１７】
以下、上式（１）の技術的意義について説明する。
カーボンブラックをゴムに配合すると、カーボンブラック表面のゴム分子は物理吸着等によってカーボンブラック表面に固着し、ゴム分子間の絡み合いも相俟って、カーボンブラック表面には分子運動性の乏しいゴム分子層が形成される。
この運動性の乏しいゴム分子の容積が増えるほど、モジュラスや耐摩耗性などの機械的強度が向上する。一方、このようなカーボンブラック表面近傍の運動性の乏しいゴム分子は変形時に分子間摩擦による発熱が高いものと考えられる。したがって、一般にカーボンブラックの比表面積が増大するほど分子運動性の乏しいゴム層の容積が増え、耐摩耗性が向上するものの発熱が高く、燃費特性が損なわれる結果となる。
上式（１）の右辺の変数であるDBP吸収量は、カーボンブラックがゴムに配合されたときのカーボンブラックのゴム吸蔵能力を示すファクターであり、アグリゲート内部の空隙容積並びにアグリゲート間の空隙容積の総和と考えられる。DBP吸収量が高いほど空隙容積の総和が大きいためにゴム分子を吸蔵しやすい。
ところで、高アグリゲート化はアグリゲート内部の空隙容積を増大させることによってアグリゲート内部にゴム分子を多く吸蔵し、変形に対してアグリゲート構造によって吸蔵したゴム分子の変形を和らげることにより発熱を抑制する効果があると考えられる。しかしながら、過度の高アグリゲート化は加工性の悪化をもたらすため実施には限界がある。
【００１８】
このような背景のもと、アグリゲート形状の視点から低燃費性について考察した結果、DBP吸収量が同等レベルのカーボンブラックであっても、アグリゲート内部の空隙容積とアグリゲート間の空隙容積の割合を制御することにより、カーボンブラックで運動性を抑制されるゴム分子の容積を耐摩耗性が維持できる程度に少なくできれば、カーボンブラックで運動性を抑制されないゴム分子の容積が相対的に大きくなり、発熱が抑制され、低燃費性を改善できることに想達した。
具体的には、上記の観点から、アグリゲートの包絡面積から投影面積を差し引いたアグリゲート内部の空隙面積を投影面積で除したアグリゲート単位投影面積あたりの空隙面積の割合をアグリゲート内部の空隙容積の割合を示す指標としてDBP吸収量との関係及び耐摩耗性、低発熱性の関係を鋭意検討した結果、アグリゲート単位投影面積あたりの空隙面積の割合とDBP吸収量との関係において、アグリゲート単位投影面積あたりの空隙面積の割合がDBP吸収量から算出される値より低い場合に耐摩耗性を維持しながら優れた低燃費性が図れることを見出した。
【００１９】
上式（１）のDBP吸収量は、JIS  K6217−4「ゴム用カーボンブラック-基本特性−第4部：オイル吸収量の求め方（圧縮試料を含む）」に準拠して測定される。
また、上式（２）のアグリゲートの包絡面積と投影面積は、以下の方法で求められる。
乾燥させたカーボンブラック試料１mgを試験管に入れ、クロロホルム2mlを加え、3分間超音波で分散させる。分散させた試料をカーボンブラック支持膜に固定し、透過型電子顕微鏡（直接倍率60000倍）で撮影する。得られた二次元投影画像を画像解析装置（NIRECO社製LUZEX−F）にかけ、1000個のアグリゲートについて測定することにより、包絡面積、投影面積の個数平均値、包絡面積と投影面積から計算される指標（CA）が求められる。
ここで、包絡面積と投影面積の関係を図１に模式的に示す。図1中、グレーの星形形状物は１つのアグリゲートを模式的に示したものである。
【００２０】
アグリゲート内部の空隙容積及びアグリゲート間の空隙容積の総和であるDBP吸収量と、アグリゲート内部の空隙容積の割合であるCAに関して、既存カーボンブラックはCA＞0.35×DBP＋2.7を満たしていた。本発明者らはDBP吸収量に対して相対的に低いCAを示すカーボンブラックの開発を行い、CA<0.35×DBP＋2の関係を満たす場合に耐摩耗性を維持しながら優れた低燃費性を示すことを見出した。
上式（１）において、CAが（0.35×DBP＋2）で算出される値よりも大きいときには、耐摩耗性と低発熱性や低燃費性のバランスが悪くなるおそれがあり、特に、十分な低発熱性や低燃費性が得られないおそれがある。
【００２１】
本実施の形態例に係るハードカーボンブラックは、式（１）の関係を満足することにより、高水準の耐摩耗性を保持しながら、かつ非常に優れた低発熱性を発現することができる。言い換えれば、耐摩耗性と低発熱性のバランスに優れる。また、このため、高水準の耐摩耗性と非常に優れた低燃費性を求められる車両用タイヤトレッド、特に乗用車用タイヤトレッドの配合ゴム等の用途に好適に用いることができる。
【００２２】
本実施の形態例に係るハードカーボンブラックは、さらに下記式（３）の選択的特性を有することが好ましい。
１．５５＜Ｄ７５／Ｄ２５＜２．０                  （３）
ここで、Ｄ７５は遠心沈降法で測定したアグリゲートの７５％頻度値であり、Ｄ２５は２５％頻度値である。Ｄ７５／Ｄ２５はアグリゲート径分布を示す指標であり、値が小さいほどアグリゲート径分布がシャープで、値が大きいほどブロードである。
本実施の形態例に係るハードカーボンブラックは、上式（３）を満足することにより、耐摩耗性と低発熱性のバランスがより優れる。
Ｄ７５及びＤ２５は、JIS K6217-6「ゴム用カーボンブラック-基本特性−第6部：ディスク遠心光沈降法による凝集体分布の求め方」に準拠して測定される。
【００２３】
D75/D25が1.55以下の場合には低発熱性や低燃費性が悪化するおそれがあり、2.0以上の場合には耐摩耗性が悪化するおそれがある。
【００２４】
また、本実施の形態例に係るハードカーボンブラックは、ＣＴＡＢ吸着比表面積が５５〜１５０ｍ２／ｇ及びＤＢＰ吸収量が１００〜１５０ｍｌ／１００ｇであることが好ましい。
ＣＴＡＢ吸着比表面積は、JIS  K6217−3「ゴム用カーボンブラック-基本特性−第3部：比表面積の求め方−CTAB吸着法」に準拠して測定される。
【００２５】
ＣＴＡＢ吸着比表面積が55m2/g未満では耐摩耗性が低下するおそれがあり、一方、150m2/gを超えるときにおいてもゴム中のカーボンブラックの分散性が悪化して耐摩耗性が低下するおそれがある。
ＤＢＰ吸収量が100ml/100g未満では必要なモジュラスが得られないおそれがあり、一方、150ml/100gを超えるとゴム組成物の粘度が高くなり、加工性が悪化するおそれがある。
【００２６】
以上説明した本実施の形態例に係るハードカーボンブラックは、例えば、炉の軸方向に装着した燃料バーナーの周囲から燃焼用空気を供給する空気導入口を有する燃焼室に引き続き、同軸的に連設された原料供給口を有する2〜3段階の狭径反応室と広径反応室からなるオイルファーネス炉を用い、原料の供給箇所や供給量、燃料油及び空気、酸素ガス又はその混合物からなる燃焼用ガスの供給量、反応停止時間等を調整することによって製造することができる。
2〜3段階の狭径反応室と広径反応室からなるオイルファーネス炉ではその段差形状によって、高温高速の燃焼ガスの縮流と拡大流れが存在する。一方、アグリゲート形状はカーボンブラック粒子同士の衝突頻度や衝突強度、衝突方向で決まるため、アグリゲート形状を制御するにはオイルファーネス炉の縮流や拡大流れを考慮して反応ポイントを制御しなければならない。
本実施の形態例に係るハードカーボンブラックを製造するには、段差形状による燃焼ガスの縮流及び拡大流れを考慮し、適宜、原料供給箇所や供給量、燃料量、酸素ガス又はその混合物からなる燃焼用ガスの供給量、反応停止時間等を調整することが有効である。特に、狭径反応室とその上流に位置する広径反応室で分割して原料を供給することが望ましい。
【００２７】
つぎに、本実施の形態例に係るゴム組成物は、ゴム１００質量部に対して上記本実施の形態例に係るハードカーボンブラックを２０〜１００質量部を配合したものである。
【００２８】
ゴム組成物に使用されるゴムは、例えば、ポリブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム等のジエン系合成ゴム、天然ゴム又は前記ジエン系合成ゴムと天然ゴムのいずれか1種又は2種以上を配合する。配合に際しては、上記特性を備えたカーボンブラックと加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤等の適宜必要な成分とともに混錬し加硫処理する。
ゴム１００質量部に対するカーボンブラックの配合比率が20質量部を下廻ると配合ゴムにモジュラス等の強度が十分に付与されず、一方、100重量部を超えると配合物の粘度が上昇するため混錬加工性が著しく減退する。
【００２９】
本実施の形態例に係るゴム組成物は、高水準の耐摩耗性を保持しながら、かつ非常に優れた低発熱性を発現することができる。言い換えれば、耐摩耗性と低発熱性のバランスに優れる。また、このため、高水準の耐摩耗性と非常に優れた低燃費性を求められる乗用車用タイヤトレッドの配合ゴム等の用途に好適に用いることができる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明する。かかる実施例は本発明の一態様を示すものであり、本発明はこれによって限定されるものではなく本発明の範囲で任意に変更できる。【００３１】
（実施例１〜3及び比較例１〜４）
炉の軸方向に装着した燃料バーナーの周囲から燃焼用空気を供給する空気導入口を有する燃焼室(内径900mm、長さ2100mm）に引き続き、半角15°のテ-パ角を有する縮小テ-パ部、円筒直管部(内径530mm、長さ400mm）、炉軸に対して直角方向に原料が供給できる原料供給口を供えた第1反応室（内径370mm、長さ3700mm）、第2反応室(内径254mm、長さ500mm）、半角15°のテ-パ角を有する第3反応室（長さ900mm）及び複数の反応停止用冷却水スプレー装置（QWNo.1〜QWNo.8）を備えた反応停止部（内径420mm）からなるファーネス炉を用いた。尚、原料供給口は、第1反応室に4箇所（FNo.1〜FNo.4)、第2反応室に1箇所（FNo.5)、第3反応室に3箇所（FNo.6〜FNo.8）設置されている。
原料に比重1.05（100/4℃）、BMCI  150、エングラー粘度（70/20℃）1.32、トルエン不溶分0.02％の石炭系原料油を、燃料に比重0.96（15/4℃）、灰分0.001％、エングラー粘度（40/20℃）1.11、トルエン不溶分0.007％の炭化水素油を用いて、原料供給箇所（第１段及び第２段の２段供給または1段供給）、原料供給量、燃料油供給量、燃焼空気供給量、反応停止箇所を変更して実施例１〜3、比較例1〜5のカーボンブラックを製造した。
このようにして得られたカーボンブラックの製造条件と特性値を表1、表2に示した。また、表3には参考例1〜3として市販用カーボンブラック（参考例1：N220  (新日化カーボン社製ニテロン＃３００)、参考例2：N234  (新日化カーボン社製ニテロン＃３００IH)、参考例3：N339  (新日化カーボン社製ニテロン＃２００IS)）の特性を示した。【００３２】
【表１】
2011018887.tif 000002
【００３３】
【表２】
2011018887.tif 000003
【００３４】
【表３】
2011018887.tif 000004
【００３５】
実施例、比較例、参考例の各カーボンブラックを表4に示すASTM  D3192に準拠した配合で、混錬を行い、加硫条件145℃、30分で加硫を行ってゴム組成物とした。【００３６】
【表４】
2011018887.tif 000005
【００３７】
ゴム組成物の耐摩耗性と燃費特性の評価を下記条件で行い、その結果を表5及び図２に示した。
ここで、耐摩耗性、燃費特性は参考例１（ニテロン＃３００）を100とした時の対比指数で示した。耐摩耗性の対比指数が高いほど摩耗が少なく耐摩耗性が優れていることを示す。燃費特性は対比指数が小さいほど発熱が小さく低燃費性が優れていることを示す。
（１）摩耗特性の評価
耐摩耗性の評価は岩本製作所社製ランボーン摩耗試験機を用いてスリップ率25％で下記の通りで行った。
装置      ：  岩本製作所社製  単連ランボーン摩耗試験機
砥石      ：  外径305mm、粒GC、粒度80、結合度K
サンプル ：  外径49mm、内径23mm、幅5mm
砂         ： カ-ボランダム90メッシュ
サンプル速度  ：  50.8m/分（330ｒｐｍ）
落砂量    ：  15g/分
スリップ率  ：  25％
荷重      ：  3.5kg
（２）燃費特性の評価
燃費特性の評価は東洋精機社製粘弾性スペクトロメーターを用いて60℃の損失正接（以下、tanδ（60℃）で示す）を測定した。
装置    ： 東洋精機社製粘弾性スペクトロメーター
サンプル ： 長さ20mm、幅5mm、厚さ2mm
測定温度  ：  60℃
周波数    ： 20Hｚ
初期ひずみ  ：
10％
振幅          ：  2％【００３８】
【表５】
2011018887.tif 000006
【００３９】
表5及び図2に示した通り、本発明で規定した条件を満たす実施例1〜3はすべて高水準の耐摩耗性を保持しながら、非常に優れた低燃費性を有していることがわかる。一方、本発明で規定した条件を満たしていない比較例1〜5は実施例ほど耐摩耗性と燃費特性がバランスしていない。比較例１、3はD75/D25を満足しているもののCAが(0.35×DBP＋2)より大きいため実施例１、2と比較すると燃費特性の改善が不十分である。比較例2はCAが(0.35×DBP＋2)から算出される値よりも小さく要件を満足しているもののD75/D25が1.55未満のため実施例2と比較すると低燃費性が不十分である。比較例4、5はD75/D25が1.55未満でかつCAが(0.35×DBP＋2)より大きいため実施例3に比べて十分な燃費特性が得られていない。
【図１】
2011018887.tif 000007
【図２】
2011018887.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成23年5月20日(2011.5.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＤＢＰ吸収量が１００〜１５０ｍｌ／１００ｇの範囲において、下記式（１）の選択的特性を有することを特徴とするハードカーボンブラック。
ＣＡ＜０．３５×ＤＢＰ＋２                        （１）
ここでＣＡは透過型電子顕微鏡によるアグリゲートの二次元投影画像を画像解析し、アグリゲートの包絡面積と投影面積から下記式（２）で計算される指標であり、ＤＢＰはＤＢＰ吸収量である
ＣＡ＝（包絡面積−投影面積）／投影面積×１００    （２）
【請求項２】
さらに下記式（３）の選択的特性を有することを特徴とする請求項１記載のハードカーボンブラック。
１．５５＜Ｄ７５／Ｄ２５＜２．０                  （３）
ここで、Ｄ７５は遠心沈降法で測定したアグリゲートの７５％頻度値であり、Ｄ２５は２５％頻度値である
【請求項３】
ＣＴＡＢ吸着比表面積が５５〜１５０ｍ２／ｇであることを特徴とする請求項１記載のハードカーボンブラック。
【請求項４】
ＣＴＡＢ吸着比表面積が５５〜１５０ｍ２／ｇであることを特徴とする請求項２記載のハードカーボンブラック。
【請求項５】
ゴム１００質量部に対して請求項１〜４のいずれか１項に記載のハードカーボンブラックを２０〜１００質量部を配合してなることを特徴とするゴム組成物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
見出し、本発明に至った。
［０００９］
すなわち、本発明に係るハードカーボンブラックは、ＤＢＰ吸収量が１００〜１５０ｍｌ／１００ｇの範囲において、下記式（１）の選択的特性を有することを特徴とする。
ＣＡ＜０．３５×ＤＢＰ＋２                        （１）
ここでＣＡは透過型電子顕微鏡によるアグリゲートの二次元投影画像を画像解析し、アグリゲートの包絡面積と投影面積から下記式（２）で計算される指標であり、ＤＢＰはＤＢＰ吸収量である
ＣＡ＝（包絡面積−投影面積）／投影面積×１００    （２）
［００１０］
また、本発明に係るハードカーボンブラックは、好ましくは、さらに下記式（３）の選択的特性を有することを特徴とする。
１．５５＜Ｄ７５／Ｄ２５＜２．０                  （３）
ここで、Ｄ７５は遠心沈降法で測定したアグリゲートの７５％頻度値であり、Ｄ２５は２５％頻度値である
［００１１］
また、本発明に係るハードカーボンブラックは、好ましくは、ＣＴＡＢ吸着比表面積が５５〜１５０ｍ２／ｇであることを特徴とする。
［００１２］
また、本発明に係るゴム組成物は、ゴム１００質量部に対して上記のハードカーボンブラックを２０〜１００質量部を配合してなることを特徴とする。
発明の効果
［００１３］
本発明に係るハードカーボンブラックは、下記式（１）の選択的特性を有するので、高水準の耐摩耗性を保持しながら、かつ非常に優れた低発熱性を発現することができる。また、このため、高水準の耐摩耗性と非常に優れた低燃費性を求められる乗用車用タイヤトレッドの配合ゴム等の用途に好適に用いることができる。
ＣＡ＜０．３５×ＤＢＰ＋２                        （１）
ここでＣＡは透過型電子顕微鏡によるアグリゲートの二次元投影画像を画像解析し、アグリゲートの包絡面積と投影面積から下記式（２）で計算され
【国際調査報告】
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