(57)【要約】  低コスト化を図れ、光学製品を確実に収容でき、上下反転させてリバーシブル化できるトレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法を提供する。  トレー本体１には、上面１ａから下面１ｂに向けて窪む凹部２と、凹部２内の上下面を貫通し光学面２０２ｂが配置される貫通孔４と、凹部２内で貫通孔４の周囲に形成されてフランジ部２０１が載置される載置部３と、凹部２を形成する内壁面に形成されフランジ部２０１の外周面２０１ｃが保持される外周保持部７１と、貫通孔４の周囲でトレー本体１の下面１ｂから立ち下がる３つ以上の突起部６と、載置部３の外周で突起部６に対応する位置に形成され、上段のトレー２００Ｃの突起部６が挿入される溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂと、トレー本体１の下面１ａで貫通孔４の周囲に形成され、下段のトレー１００Ａに収容した光学製品２００Ａのフランジ部２０１を上方から押さえる押さえ部８とが設けられている。
2011122173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学製品を収容して多段に積層可能なトレーであって、
板状のトレー本体を備え、
前記トレー本体には、
当該トレー本体の上面から下面側に向けて窪み、前記光学製品が収容される凹部と、
前記凹部内の上下面を貫通し、前記光学製品の光学面が配置される貫通孔と、
前記凹部内で前記貫通孔の周囲に形成されて、前記光学製品のフランジ部が載置される載置部と、
前記凹部を形成する内壁面に形成されて、前記光学製品の前記フランジ部の外周面が保持される外周保持部と、
前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲で、前記下面から立ち下がる少なくとも３つ以上の突起部と、
前記トレー本体の前記載置部の外周で前記突起部に対応する位置に形成されて、当該トレー本体の上段に積層された上段のトレーの前記突起部が挿入される溝部と、
前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲に形成されて、当該トレー本体の下段に積層された下段のトレーに収容した前記光学製品の前記フランジ部を上方から押さえる押さえ部と、が設けられていることを特徴とするトレー。
【請求項２】
光学製品をトレーに収容して、当該トレーを多段に積層した光学製品の収容構造であって、
前記トレーは、板状のトレー本体を備え、
前記トレー本体には、
当該トレー本体の上面から下面側に向けて窪み、前記光学製品が収容される凹部と、
前記凹部内の上下面を貫通し、前記光学製品の光学面が配置される貫通孔と、
前記凹部内で前記貫通孔の周囲に形成されて、前記光学製品のフランジ部が載置される載置部と、
前記凹部を形成する内壁面に形成されて、前記光学製品の前記フランジ部の外周面が保持される外周保持部と、
前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲で、前記下面から立ち下がる少なくとも３つ以上の突起部と、
前記トレー本体の前記載置部の外周で前記突起部に対応する位置に形成されて、当該トレー本体の上段に積層された上段のトレーの前記突起部が挿入される溝部と、
前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲に形成されて、当該トレー本体の下段に積層された下段のトレーに収容した前記光学製品の前記フランジ部を上方から押さえる押さえ部と、が設けられており、
前記トレー本体に前記光学製品を収容し、当該トレー本体に対して上段のトレーを積層した積層状態では、前記フランジ部が前記トレー本体の前記載置部に載置されて、前記フランジ部の外周面が前記外周保持部によって保持されるとともに、前記光学面が前記貫通孔に配置され、
上段のトレーの前記突起部が前記溝部内に挿入されることによって、前記フランジ部が上段のトレーの前記押さえ部によって上方から押さえられることを特徴とする光学製品の収容構造。
【請求項３】
前記積層状態から上下反転させた状態では、
前記積層状態で上段にあったトレーの前記押さえ部に前記フランジ部が載置され、前記貫通孔に光学面が配置されるとともに、
前記上段にあったトレーの前記突起部が、前記トレー本体の前記溝部内に挿入され、前記フランジ部が前記トレー本体の前記載置部によって上方から押さえられるとともに、前記フランジ部の外周面が前記上段にあったトレーの前記突起部の内壁面によって保持されることを特徴とする請求項２に記載の光学製品の収容構造。
【請求項４】
前記積層状態において、前記トレー本体の上面は、当該トレー本体に収容した前記光学製品の前記フランジ部の上面よりも突出していることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の光学製品の収容構造。
【請求項５】
前記積層状態において、前記光学製品の両面の光学面のうち、凸部の大きい光学面側が下面を向くように前記光学製品が配置されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の光学製品の収容構造。
【請求項６】
光学製品をトレーに収容し、当該トレーを多段に積層する光学製品の収容方法であって、
前記トレーは、板状のトレー本体を備え、
前記トレー本体には、当該トレー本体の上面から下面側に向けて窪み、前記光学製品が収容される凹部と、
前記凹部内の上下面を貫通し、前記光学製品の光学面が配置される貫通孔と、
前記凹部内で前記貫通孔の周囲に形成されて、前記光学製品のフランジ部が載置される載置部と、
前記凹部を形成する内壁面に形成されて、前記光学製品の前記フランジ部の外周面が保持される外周保持部と、
前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲で、前記下面から立ち下がる少なくとも３つ以上の突起部と、
前記トレー本体の前記載置部の外周で前記突起部に対応する位置に形成されて、当該トレー本体の上段に積層された上段のトレーの前記突起部が挿入される溝部と、
前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲に形成されて、当該トレー本体の下段に積層された下段のトレーに収容した前記光学製品の前記フランジ部を上方から押さえる押さえ部と、が設けられており、
まず、前記トレー本体の前記載置部に前記光学製品のフランジ部を載置させて、前記フランジ部の外周面を前記外周保持部によって保持するとともに、前記光学面を前記貫通孔に配置し、
次いで、上段のトレーの前記突起部を前記トレー本体の前記溝部内に挿入させることによって、前記フランジ部を上段のトレーの前記押さえ部によって上方から押さえて、積層状態とすることを特徴とする光学製品の収容方法。
【請求項７】
前記積層状態から上下反転させることによって、
前記積層状態で前記上段にあったトレーの前記押さえ部に前記フランジ部を載置させて、前記貫通孔に光学面を配置させるとともに、
前記上段にあったトレーの前記突起部を、前記トレー本体の前記溝部内に挿入させ、前記フランジ部を前記トレー本体の前記載置部によって上方から押さえるとともに、前記フランジ部の外周面を前記上段にあったトレーの前記突起部の内壁面によって保持させることを特徴とする請求項６に記載の光学製品の収容方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズなどの光学製品は、形状の異なる第１のプレートと第２のプレートとを重ね合わせることによって構成される気密性の高いパレットに収容されて保管・搬送されている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
具体的にこのパレットは、第１のプレートにレンズの一部を露出させる第１の透孔と、この第１の透孔の周囲に複数の突起からなる第１の支持部を形成し、第２のプレートにレンズの一部を露出させる第２の透孔と、この第２の透孔の周囲に複数の突起からなる第２の支持部を形成し、第１及び第２のプレートを重ね合わせたときに、第１の支持部と第２の支持部の先端部同士が突き当たらないように互いに嵌め合わせることで、レンズの外周を第１及び第２の支持部の側面によって支持するように構成されている。【０００４】
一方、例えば図５〜図７に示すように、レンズ２００Ａ，２００Ｂの収容容器として、同形状のトレー３００を多段に積層することによって、各トレー３００間にレンズ２００Ａ，２００Ｂを収容する収容容器が知られている。【０００５】
この収容容器は、トレー３００にその上面３００ａから下面３００ｂ側に窪む凹部３０１が形成されており、凹部３０１の中央に光学面２０２を露出させる貫通孔３０２が形成されている。そして、凹部３０１にレンズ２００Ａのフランジ部２０１が載置され、貫通孔３０２にレンズ２００Ａの光学面２０２が配置されるようになっている。このようにして配置されたレンズ２００Ａ及びトレー３００の上面に、さらにトレー３００が載置され、載置されたトレー３００に同様にしてレンズ２００Ｂが配置される。この動作を繰り返してトレー及びレンズを積層させた状態では、例えば、最上段のレンズ２００Ｂのフランジ部２０１は、その外周面及び下面が、凹部３０１によって保持されるとともに、フランジ部２０１は、最上段のトレー３００の下面によって上方から押さえ付けられる。同様にレンズ２００Ａも、そのフランジ部２０１の上下面及び外周面が保持される（図７（ａ）参照）。このように、収容容器は、１種類のトレーから構成されているので、低コスト化及び省資源化を図れ、同時にトレーの変形による収納部からのレンズの逸脱といった不具合も防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１６１２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１の場合、形状の異なる第１のプレートと第２のプレートとを要するので、低コスト化を図れないという問題がある。また、特許文献１のパレットは、第１及び第２のプレートにそれぞれ複数の突起である第１及び第２の支持部を形成した構造であるので、このような第１のプレートや第２のプレートを単品で搬送する際に、第１及び第２の支持部は突起となっているので細く、折れ易いという問題がある。また、プレートが反って変形した場合には、第１及び第２の支持部がプレートから突出した形で形成されているので、第１及び第２の支持部同士の嵌め合わせが、ずれてしまい、収容したレンズが飛び出してしまう可能性がある。【０００８】
一方、上記図５〜図７に示す収容容器の場合には、引用文献１のような第２のプレートは不要となり１種類のトレー３００のみで収容容器を構成できるものの、図７（ｂ）に示すように、各工程によって多段のトレー３００を積層させた状態で上下反転させて、図７（ｃ）に示すように、最上段のトレー３００を取り去って、光学面の観察等といった作業を行う場合が生じる。そのような場合に、反転状態で最上段にあるレンズ２００Ａは最上段のトレー３００が取り去られるため、その最上段の下のトレー３００上に載置されているだけとなり、レンズ２００Ａのフランジ部２０１の外周面２０１ｃが保持されない状態となる。そのため、レンズ２００Ａがずれるなど、取り扱いが不便であり、収容容器のリバーシブル化により利便性の向上が要求されている。【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コストの低減を図れ、また、光学製品を確実に収容することができ、しかも、上下反転させてリバーシブル化により利便性を向上させることのできるトレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一の態様によれば、光学製品を収容して多段に積層可能なトレーであって、
板状のトレー本体を備え、
前記トレー本体には、
当該トレー本体の上面から下面側に向けて窪み、前記光学製品が収容される凹部と、
前記凹部内の上下面を貫通し、前記光学製品の光学面が配置される貫通孔と、
前記凹部内で前記貫通孔の周囲に形成されて、前記光学製品のフランジ部が載置される載置部と、
前記凹部を形成する内壁面に形成されて、前記光学製品の前記フランジ部の外周面が保持される外周保持部と、
前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲で、前記下面から立ち下がる少なくとも３つ以上の突起部と、
前記トレー本体の前記載置部の外周で前記突起部に対応する位置に形成されて、当該トレー本体の上段に積層された上段のトレーの前記突起部が挿入される溝部と、
前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲に形成されて、当該トレー本体の下段に積層された下段のトレーに収容した前記光学製品の前記フランジ部を上方から押さえる押さえ部と、が設けられていることを特徴とするトレーが提供される。【００１１】
本発明の他の態様によれば、光学製品をトレーに収容して、当該トレーを多段に積層した光学製品の収容構造であって、
前記トレーは、板状のトレー本体を備え、
前記トレー本体には、
当該トレー本体の上面から下面側に向けて窪み、前記光学製品が収容される凹部と、
前記凹部内の上下面を貫通し、前記光学製品の光学面が配置される貫通孔と、
前記凹部内で前記貫通孔の周囲に形成されて、前記光学製品のフランジ部が載置される載置部と、
前記凹部を形成する内壁面に形成されて、前記光学製品の前記フランジ部の外周面が保持される外周保持部と、
前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲で、前記下面から立ち下がる少なくとも３つ以上の突起部と、
前記トレー本体の前記載置部の外周で前記突起部に対応する位置に形成されて、当該トレー本体の上段に積層された上段のトレーの前記突起部が挿入される溝部と、
前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲に形成されて、当該トレー本体の下段に積層された下段のトレーに収容した前記光学製品の前記フランジ部を上方から押さえる押さえ部と、が設けられており、
前記トレー本体に前記光学製品を収容し、当該トレー本体に対して上段のトレーを積層した積層状態では、前記フランジ部が前記トレー本体の前記載置部に載置されて、前記フランジ部の外周面が前記外周保持部によって保持されるとともに、前記光学面が前記貫通孔に配置され、
上段のトレーの前記突起部が前記溝部内に挿入されることによって、前記フランジ部が上段のトレーの前記押さえ部によって上方から押さえられることを特徴とする光学製品の収容構造が提供される。【００１２】
本発明の他の態様によれば、光学製品をトレーに収容し、当該トレーを多段に積層する光学製品の収容方法であって、
前記トレーは、板状のトレー本体を備え、
前記トレー本体には、当該トレー本体の上面から下面側に向けて窪み、前記光学製品が収容される凹部と、
前記凹部内の上下面を貫通し、前記光学製品の光学面が配置される貫通孔と、
前記凹部内で前記貫通孔の周囲に形成されて、前記光学製品のフランジ部が載置される載置部と、
前記凹部を形成する内壁面に形成されて、前記光学製品の前記フランジ部の外周面が保持される外周保持部と、
前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲で、前記下面から立ち下がる少なくとも３つ以上の突起部と、
前記トレー本体の前記載置部の外周で前記突起部に対応する位置に形成されて、当該トレー本体の上段に積層された上段のトレーの前記突起部が挿入される溝部と、
前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲に形成されて、当該トレー本体の下段に積層された下段のトレーに収容した前記光学製品の前記フランジ部を上方から押さえる押さえ部と、が設けられており、
まず、前記トレー本体の前記載置部に前記光学製品のフランジ部を載置させて、前記フランジ部の外周面を前記外周保持部によって保持するとともに、前記光学面を前記貫通孔に配置し、
次いで、上段のトレーの前記突起部を前記トレー本体の前記溝部内に挿入させることによって、前記フランジ部を上段のトレーの前記押さえ部によって上方から押さえて、積層状態とすることを特徴とする光学製品の収容方法が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、トレー及び光学製品を積層させた状態でも反転させた状態でも、光学製品のフランジ部の上下面及び外周面が保持されるので、光学製品の移動が規制されて飛び出したりすることなく、確実に収容することができる。また、反転状態では、最上段のトレーを取り去った場合でも、光学製品のフランジ部がトレー本体に確実に載置されて、外周面も保持され位置決めされるので、そのままの状態で光学製品の観察等の作業を行うことができる。以上のように、積層状態及び反転状態でトレーをリバーシブル化することができるので、利便性の向上を図ることができる。【００１４】
また、１種類のトレーを使用するので、従来に比べてコストの削減を図ることができる。【００１５】
さらに、光学製品を収容する凹部は、トレー本体の上面から下面側に向けて窪むようにして形成され、掘り込み型となっているので、従来のように搬送する際にプレートから突出したピンが折れたりすることもない。また、トレー本体が反るなどして変形した場合でも、光学製品を凹部内に入り込むような形で収容するので、光学製品の飛び出しを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るトレーを示した図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は下面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＤ部分の拡大図、図２（ｂ）は、図１（ｄ）のＥ部分の拡大図である。
【図３】（ａ）は、トレーに光学製品を収容して多段に積層させた積層状態における光学製品の収容構造であって、図１（ａ）の切断線Ｆ−Ｆに沿って切断した際の矢視断面図、（ｂ）は、図３（ａ）の積層状態から上下反転させた反転状態、（ｃ）は、図３（ｂ）の反転状態から最上段のトレーを取り去った状態である。
【図４】（ａ）は、トレーに光学製品を収容して多段に積層させた積層状態における光学製品の収容構造であって、図１（ａ）の切断線Ｇ−Ｇに沿って切断した際の矢視断面図、（ｂ）は、図４（ａ）の積層状態から上下反転させた反転状態、（ｃ）は、図４（ｂ）の反転状態から最上段のトレーを取り去った状態である。
【図５】従来例のトレーを示した図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は下面図である。
【図６】（ａ）は、図５（ａ）のＡ部分の拡大図、（ｂ）は、図５（ｄ）のＢ部分の拡大図である。
【図７】従来例であって、（ａ）は、トレーに光学製品を収容して多段に積層させた積層状態における光学製品の収容構造であって、図５（ａ）の切断線Ｃ−Ｃに沿って切断した際の矢視断面図、（ｂ）は、図７（ａ）の積層状態から上下反転させた反転状態、（ｃ）は、図７（ｂ）の反転状態から最上段のトレーを取り去った状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係るトレーを示した図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は下面図、図２（ａ）は、図１（ａ）のＤ部分の拡大図、図２（ｂ）は、図１（ｄ）のＥ部分の拡大図である。
【００１９】
また、図３（ａ）は、トレーに光学製品を収容して多段に積層させた積層状態における光学製品の収容構造であって、図１（ａ）の切断線Ｆ−Ｆに沿って切断した際の矢視断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の積層状態から上下反転させた反転状態、図３（ｃ）は、図３（ｂ）の反転状態から最上段のトレーを取り去った状態を示している。
【００２０】
また、図４は、図３と同様にトレーに光学製品を収容して多段に積層させた積層状態における光学製品の収容構造を示しているが、図１（ａ）の切断線Ｇ−Ｇに沿って切断した場合である。
【００２１】
図３、図４に示すように、トレー１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃは、光学製品２００Ａ，２００Ｂを収容して多段に積層可能なものである。トレー１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃはいずれも同様のものであるので、以下の説明では、光学製品２００Ｂを収容するトレー１００Ｂについてのみ、その構造を説明する。
【００２２】
トレー１００Ｂは、板状のトレー本体１を備えている。トレー本体１は、光学製品２００Ｂを傷つけにくく、軽量化、安価の観点から樹脂製とすることが好ましい。なお、金属製としても構わない。
【００２３】
図１〜図４に示すように、トレー本体１には、その上面１ａから下面１ｂ側に向けて窪む平面視円形状の凹部２が複数形成され、各凹部２の中央には、その上下面を貫通し、光学製品２００Ｂの下側の光学面２０２ｂが配置される平面視円形状の貫通孔４が形成されている。
【００２４】
貫通孔４の径は、配置された光学面２０２ａ，２０２ｂが貫通孔４を形成する壁面に干渉しないように設計してあり、光学面２０２ａ，２０２ｂの傷や汚れを防止している。
【００２５】
凹部２内で貫通孔４の周囲には、光学製品２００Ｂのフランジ部２０１が載置される載置部３が設けられている。載置部３は、凹部２の底面から立ち上がって平面視リング状に形成されている。
【００２６】
凹部２を形成する内壁面は、図４（ａ）に示すように、上方に向かって凹部２の直径が大きくなるように傾斜している。この勾配は、約０．７５°に設定されている。そして、載置部３にフランジ部２０１が載置され、貫通孔４に光学製品２００Ｂの下側の光学面２０２ｂが配置された際に、フランジ部２０１の外周面２０１ｃが、凹部２を形成する内壁面、詳細には根元部分（外周保持部７１）に接触して保持される。これによって、光学製品２００Ａの外周の位置決めがなされて、水平方向における移動が規制される。
【００２７】
なお、凹部２を形成する内壁面の上縁は、面取りがなされている。
【００２８】
また、載置部３の外周には、４つの溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂが等間隔に形成されている。これら４つの溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂのうち、互いに対向する２つの溝部５１ａ，５１ｂは、載置部３を切り欠いて形成されている。これら４つの溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂのうち少なくとも１つの溝部は、図１（ａ）に示すように、平面視において互いに隣接する貫通孔４に形成された溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂのうち近接する溝部に連続して形成されている。このような溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂは、後述の突起部６が挿入されるとともに、光学製品２００Ｂの出し入れを行う際のピンセット用の孔としても使用されるようになっている。このように溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂをピンセット用の孔と兼用することで、構造の簡略化を図ることができる。
【００２９】
トレー本体１の下面１ｂで貫通孔４の周囲には、当該下面１ｂから立ち下がるようにして４つの突起部６が形成されている。これら突起部６は、貫通孔４の周囲に等間隔に設けられ、ピン形状となっている。突起部６は、当該トレー本体１が積層される下段のトレー１００Ａの溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂにそれぞれ挿入されるようになっている（図３（ａ）参照）。
【００３０】
また、図３（ａ）に示すように、突起部６は、下向きに先細となるように傾斜して形成されており、先端が面取りされている。突起部６の内壁面７２の勾配は、約３°となっており、上述の凹部２の内壁面の勾配よりも大きくなっている。
【００３１】
そして、この突起部６の内壁面７２は、後述するように、下段のトレー１００Ａに収容した光学製品２００Ａのフランジ部２０１の外周面２０１ｃを、反転した際に、保持するようになっている（図３（ｂ）参照）。つまり、光学製品２００Ａを収容して反転した状態で、４つの突起部６の内壁面７２（詳細には４つの突起部６の内壁面７２の根元部分の内接円）によって、光学製品２００Ａの外周の位置決めがなされて、フランジ部２０１の水平方向における移動が規制される。
【００３２】
このように突起部６の内壁面７２及び凹部２の内壁面を傾斜させることによって、図３（ａ）、図４（ａ）の積層状態と、図３（ｂ）、図４（ｂ）の反転状態との間での光学製品の移動をスムーズに行うことができるようになっている。
【００３３】
また、トレー本体１の下面１ｂで貫通孔４の外周縁（貫通孔４と突起部６との間）は、積層状態において、当該トレー本体１を積層する下段のトレー１００Ａに収容した光学製品２００Ａのフランジ部２０１を上方から押さえて、その浮き上がりを防止するための押さえ部８となっている。
【００３４】
また、図１（ａ）に示すように、トレー本体１の上面１ａ側において、その外周縁９は、凹部２が形成された上述の上面１ａよりも低くなるように段差になっている。そして、トレー本体１を多段に積層した積層状態では、各トレー本体１の段差部分である外周縁９が互いに重なり合うようになっている。そのため、積層時におけるトレー１００のずれを防止することができる。
【００３５】
さらに、トレー本体１の外周縁９には、互いに対向する位置に、当該外周縁９を切り欠くようにして切欠部９１が形成されている。そして、互いに対向する切欠部９１にそれぞれゴムバンド（図示しない）を掛けることによって、積層時におけるトレー１００の姿勢を安定させ、また、ゴムバンドのズレや出っ張りを防止することができる。
【００３６】
トレー本体１には、当該トレー本体１を他の装置（図示しない）に対して位置決めするための位置決め用穴９２が形成されている。
【００３７】
次に、上述のトレー１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃに光学製品２００Ａ，２００Ｂを収容して、当該トレー１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを積層した光学製品２００Ａ，２００Ｂの収容構造及びその収容方法について説明する。
【００３８】
まず、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、下段のトレー１００Ａの載置部３に光学製品２００Ａのフランジ部２０１を載置させるとともに、貫通孔４に下側の光学面２０２ｂを配置する。このとき、凹部２の外周保持部７１によって、フランジ部２０１の外周面２０１ｃが保持されて、水平方向における移動が規制される（図４（ａ）参照）。
【００３９】
また、ここで、光学製品２００Ａの両面の光学面２０２ａ，２０２ｂのうち、凸部の大きな光学面２０２ｂが下面を向くように配置し、凸部の小さな光学面２０２ａが上面を向くように配置する。このように、凸部の小さな光学面２０２ａを上面側に配置することで、光学面２０２ａの損傷等を防止している。
【００４０】
次いで、中段のトレー１００Ｂの突起部６を下段のトレー１００Ａの溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ内に挿入させることによって、フランジ部２０１を中段のトレー１００Ｂの押さえ部８によって上方から押さえて積層状態とする。
【００４１】
この積層状態では、光学製品２００のフランジ部２０１の上面２０１ａは、下段のトレー１００Ａのトレー本体１の上面１ａよりも下方に位置しており、上方に突出していない（図３（ａ）中、一点鎖線Ｍを参照。一点鎖線はトレー本体１の上面１ａの高さ位置を示している）。
【００４２】
次いで、中段のトレー１００Ｂに、同様にして光学製品２００Ｂを所定位置に配置し、さらに中段のトレー１００Ｂに対して上段のトレー１００Ｃを積層させて光学製品２００Ａ，２００Ｂを収容する。
【００４３】
積層したら、最後に、互いに対向する切欠部９１にそれぞれバンドを掛けることによって、積層されたトレー１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを固定する。
【００４４】
なお、上記では、３つのトレー１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを積層するとともに、２つの光学製品２００Ａ，２００Ｂを収容する場合を例に挙げたが、これに限らず、さらにトレーの積層数及び光学製品の収容数を増やしても構わない。
【００４５】
また、積層状態とした後、図３（ｂ），図４（ｂ）に示すように、上下反転させると、反転させた状態における光学製品２００Ａ，２００Ｂのフランジ部２０１が、それぞれトレー１００Ｂの押さえ部８及びトレー１００Ｃの押さえ部８に載置されるとともに、フランジ部２０１の外周面２０１ｃが、それぞれトレー１００Ｂの突起部６の内壁面７２によって保持される（図３（ｂ）参照）。
【００４６】
図３（ｃ），図４（ｃ）は、図３（ｂ），図４（ｂ）の反転状態から、上段にあったトレー１００Ａを取り去った場合を示している。図３（ｃ），図４（ｃ）に示すように、反転状態で上段にあったトレー１００Ａを取り去った場合でも、光学製品２００Ａのフランジ部２０１はトレー１００Ｂの押さえ部８に載置され、フランジ部２０１の外周面２０１ｃはトレー１００Ｂの突起部６の内壁面７２によって保持されているので（図３（ｃ）参照）、この状態のまま光学製品２００Ｂの検査等の作業を行うことができる。
【００４７】
また、取り去ったトレー１００Ａをトレー１００Ｂ上に積層させて戻した後、上下反転させれば、最初の積層状態（図３（ａ）、図４（ａ）の状態）に容易に戻すことができる。
【００４８】
以上のように、本実施形態では、下段のトレー１００Ａのトレー本体１に光学製品２００Ａを収容し、当該トレー本体１に対して中段のトレー１００Ｂを積層した積層状態では、下段のトレー１００Ａのトレー本体１の載置部３にフランジ部２０１が載置され、フランジ部２０１の外周面２０１ｃが凹部２の外周保持部７１によって保持されるとともに、下側の光学面２０２ｂが貫通孔４に配置される。また、中段のトレー１００Ｂの突起部６が下段のトレー１００Ａの溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ内に挿入されることによって、フランジ部２０１が中段のトレー１００Ｃの押さえ部８によって上方から押さえられる。このようにして、積層状態では、光学製品２００Ａのフランジ部２０１の上下面及び外周面２０１ｃが保持される。
【００４９】
同様に、中段のトレー１００Ｂに収容された光学製品２００Ｂも上段のトレー１００Ｃによって、そのフランジ部２０１の上下面及び外周面２０１ｃが保持される。
【００５０】
よって、光学製品２００Ａ，２００Ｂの移動が規制されて飛び出したりすることなく、確実に収容することができる。
【００５１】
また、トレー１００Ａ，１００Ｂの貫通孔４に光学面２０２ｂが配置されるので、そのままの状態で光学製品２００Ａ，２００Ｂの観察を行うことができる。
【００５２】
一方、積層状態から上下反転させた状態では、反転により上段となった光学製品２００Ａのフランジ部２０１が、トレー１００Ｂの押さえ部８に載置されるとともに、反転により上段となったトレー１００Ａの載置部３によって上方から押さえられ、また、フランジ部２０１の外周面２０１ｃが、トレー１００Ｂの突起部６の内壁面７２によって保持される。
【００５３】
よって、反転状態でも、光学製品２００Ａのフランジ部２０１の上下面及び外周面２０１ｃが保持され、光学製品２００Ａの移動が規制されて確実に収容することができる。
【００５４】
そして、さらに反転状態において、上段にあるトレー１００Ａを取り去った場合でも、光学製品２００Ａのフランジ部２０１が中段のトレー１００Ｂの押さえ部８に載置され、外周面２０１ｃが突起部６の内壁面７２によって保持されて位置決めされ、しかも貫通孔４に光学面２０２ａが配置されるので、そのままの状態で光学製品２００Ａの観察等の作業を行うことができる。
【００５５】
したがって、例えば、各工程で必要に応じて光学製品２００Ａ，２０Ｂの入射面を上側に向けたり、出射面を下側に向けたりと容易に選択することができ、積層状態及び反転状態でトレーをリバーシブル化することができ、利便性の向上を図ることができる。
【００５６】
また、１種類のトレーを使用するので、従来に比べてコストの削減を図ることができる。
【００５７】
さらに、光学製品２００Ａ，２００Ｂを収容する凹部２は、トレー本体１の上面１ａから下面１ｂ側に向けて窪むようにして形成され、掘り込み型となっているので、従来のように搬送する際にプレートから突出したピンが折れたりすることもない。
【００５８】
また、トレー本体１が反るなどして変形した場合でも、光学製品２００Ａ，２００Ｂを凹部２内に入り込むような形で収容することができるので、光学製品２００Ｂの飛び出しを防ぐことができる。
【００５９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００６０】
例えば、図３（ａ）に示す積層状態において、さらに、最上段及び最下段にそれぞれ貫通孔を有しないトレー蓋を設けても良い。このトレー蓋としては、光学製品を収容していないトレーで代用しても良い。
【００６１】
また、上記実施形態では突起部６及びを溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂをそれぞれ４つ設けるとしたが、少なくとも３つ以上設ければ良い。
【符号の説明】
【００６２】
１  トレー本体
１ａ  上面
１ｂ  下面
２  凹部
３  載置部
４  貫通孔
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ  溝部
６  突起部
７１  外周保持部
７２  内壁面
８  押さえ部
１００Ａ、１００Ｂ，１００Ｃ  トレー
２００Ａ，２００Ｂ  光学製品
２０１  フランジ部
２０１ｃ  外周面
２０２ａ，２０２ｂ  光学面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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