(57)【要約】  アセトニトリル及び水を含む混合溶媒中でトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を行った後、得られた反応溶液と水溶性無機塩とを混合することにより、アセトニトリル層と水層とに分離した層分離溶液を得、次いで、該アセトニトリル層からカンデサルタンシレキセチルを取り出すことを特徴とするカンデサルタンシレキセチルの製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アセトニトリル、および水を含む混合溶媒中で下記式（１）
【化１】
2011155291.tif 000009
で示されるトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を行って得られる反応溶液と、水溶性無機塩と、を混合することにより、アセトニトリル層と水層とに分離した層分離溶液を得、次いで、該アセトニトリル層から下記式（２）
【化２】
2011155291.tif 000010
で示されるカンデサルタンシレキセチルを取り出すことを特徴とするカンデサルタンシレキセチルの製造方法。
【請求項２】
混合溶媒中のアセトニトリルと水との容量比率（アセトニトリルの容量／水の容量）が、２０／１〜１／１である請求項１に記載のカンデサルタンシレキセチルの製造方法。
【請求項３】
混合溶媒の使用量が、トリチルカンデサルタンシレキセチル１ｇに対して７〜３０ｍｌである請求項１に記載のカンデサルタンシレキセチルの製造方法。
【請求項４】
水溶性無機塩が、アルカリ金属のハロゲン化物；アルカリ金属の硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩；アルカリ土類金属のハロゲン化物；アルカリ土類金属の硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩からなる群から選ばれる無機塩又はこれらの混合物である請求項１に記載のカンデサルタンシレキセチルの製造方法。
【請求項５】
水溶性無機塩の使用量が、脱トリチル化の反応に使用する水１００ｍｌに対して、３〜５０ｇである請求項１に記載のカンデサルタンシレキセチルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンジオテンシンＩＩ受容体拮抗薬として高血圧治療薬等に有用な、カンデサルタンシレキセチルの製造方法に関する。カンデサルタンシレキセチルの化学名称は、（±）−１−（シクロヘキシルオキシカルボニルオキシ）エチル  ２―エトキシ−１−［［２’−（１Ｈ−テトラゾール−５−イル）ビフェニル−４−イル］メチル］ベンズイミダゾール−７−カルボキシラート）である。
【背景技術】
【０００２】
カンデサルタンシレキセチルは、下記式（２）【０００３】
【化１】
2011155291.tif 000002
【０００４】
で示される。カンデサルタンシレキセチルは、アンジオテンシンＩＩ受容体拮抗薬として優れた作用を示し、高血圧治療薬として有用である。【０００５】
カンデサルタンシレキセチルは、下記式（１）【０００６】
【化２】
2011155291.tif 000003
【０００７】
で示されるトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応で得られる。トリチルカンデサルタンシレキセチルの化学名称は、（±）−１−（シクロヘキシルオキシカルボニルオキシ）エチル  ２―エトキシ−１−［［２’−（１−トリフェニルメチル−１Ｈ−テトラゾール−５−イル）ビフェニル−４−イル］メチル］ベンズイミダゾール−７−カルボキシラートである。【０００８】
トリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応としては、酸、例えば、鉱酸、有機酸、またはアルカリの存在下、アルコール中でトリチルカンデサルタンシレキセチルを加水分解する方法が知られている。酸と水とを併用する加水分解方法としては、以下の方法がある。
（１）１規定塩酸水溶液を使用して、メタノール中でトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化を行う。反応生成物をカラムクロマトグラフィーで精製し、カンデサルタンを製造する（特許文献１参照）。
（２）ジクロロメタン中で、アルコール存在下に、有機酸、または鉱酸及び水を添加してトリチルカンデサルタンの脱トリチル化を行う。次いで、厳密にｐＨ調整を行った後、晶析させることにより、カンデサルタンを製造する（特許文献２参照）。
（３）有機溶媒中で、水の存在下に、ルイス酸を使用してトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化を行う。次いで、晶析させることにより、カンデサルタンを製造する（特許文献３参照）。【０００９】
しかし、これらの方法においては、酸、および水を使用しているため、十分に反応の制御を行わない場合は、脱トリチル化反応において、分解物を生じ易い。この場合は、収率が低下する。さらに、後処理において、酸、および水を除去する必要がある。この水の除去のためには、煩雑な処理を行うか、カラムクロマトグラフィー等の処理が必要となる。従って、これらの方法は、改善の余地がある。【００１０】
上記欠点を改善するため、無水の条件下で、酸を使用してトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化を行う方法も知られている。例えば、アルコールの存在下、無水の鉱酸を使用してトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化を行い、次いで反応生成物を脂肪族炭化水素を用いて晶析することにより、カンデサルタンを単離する方法（特許文献４参照）がある。【００１１】
更に、無水の条件下で、有機酸を使用してトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化の反応を行い、次いで反応生成物を晶析することにより、カンデサルタンを単離する方法（特許文献５参照）がある。【００１２】
しかし、これらの方法においても、やはり酸を使用しているため、十分厳密に反応条件の制御を行わない場合は分解物を生じ、収率が低下するおそれがある。さらに、後処理において、酸を中和して、除去しなければならず、操作性に改善の余地がある。【００１３】
上記欠点を改善するため、酸を使用せずに、脱トリチル化を行う方法が検討されている。例えば、水溶性有機溶媒中で、反応系に水を加えて脱トリチル化を行い、その後、晶析してカンデサルタンシレキセチルを製造する方法（特許文献６参照）が知られている。この方法は、酸が存在しない状態で脱トリチル化反応を行うので、分解物が生成し難い。従って、厳密な反応制御を行う必要がない。さらに、後処理において、酸を除去する必要がない。このため、この方法は工業的に優れた方法である。【００１４】
しかし、上記酸を使用しない方法においては、以下の点で改善の余地がある。即ち、上記方法においては、脱トリチル化反応終了後、水溶性有機溶媒、および水を留去する。本発明者の検討によれば、この留去して濃縮する操作中に、カンデサルタンシレキセチルが分解する場合があることが分った。この場合は、カンデサルタンシレキセチルの収率、純度が低下する。水溶性有機溶媒、および水を留去するに従って、水が濃縮され、水とカンデサルタンシレキセチルとの接触確率が高くなる。その結果、カンデサルタンシレキセチルの分解物が生じ易くなると考えられる。【００１５】
更に、カンデサルタンシレキセチルの分解物が一定の限度を超えて多く生成する場合、晶析等の通常の手段では、カンデサルタンシレキセチルを精製し難くなることが分った。従って、カンデサルタンシレキセチルの製造においては、できる限りカンデサルタンシレキセチルの分解物の生成を避けることが重要であることも分った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特許第２５１４２８２号公報
【特許文献２】国際公開第２００６／０５０９２２号パンフレット
【特許文献３】国際公開第２００７／０４２１６１号パンフレット
【特許文献４】特許第２７３０５０１号公報
【特許文献５】国際公開第２００５／０５１９２８号パンフレット
【特許文献６】国際公開第２００７／０４８３６１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、水溶性有機溶媒と水とを用いてトリチルカンデサルタンシレキセチルを脱トリチル化するカンデサルタンシレキセチルの製造方法において、分解物が少なく、収率よく純度の高いカンデサルタンシレキセチルを製造することのできる、カンデサルタンシレキセチルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者等は、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った。具体的には、水溶性有機溶媒と水とを用いて脱トリチル化反応を行うことにより得られる反応溶液の後処理方法について検討を行った。先ず、水溶性有機溶媒としてアセトニトリルを使用し、トリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化をアセトニトリルと水との混合溶媒中で行った。次いで、得られる反応溶液と水溶性無機塩とを混合し、該反応溶液をアセトニトリル層と水層に層分離した。更に、層分離したアセトニトリル層に目的物であるカンデサルタンシレキセチルが含まれていることを見出した。
この方法によれば、反応溶液中に存在する水の大部分を簡単に分離できる。その結果、従来法において、水の留去の際に生じるカンデサルタンシレキセチルの分解を、本製造方法においては効果的に抑制できる。
本発明は、上記発見に基づいて完成するに至った。【００１９】
即ち、本発明の製造方法は、
アセトニトリル、および水を含む混合溶媒中で下記式（１）【００２０】
【化３】
2011155291.tif 000004
【００２１】
で示されるトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を行って得られる反応溶液と水溶性無機塩とを混合することにより、アセトニトリル層と水層とに分離した層分離溶液を得、次いで、該アセトニトリル層から下記式（２）【００２２】
【化４】
2011155291.tif 000005
【００２３】
で示されるカンデサルタンシレキセチルを取り出すことを特徴とするカンデサルタンシレキセチルの製造方法である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、トリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を行って得られるアセトニトリル、および水を含む反応溶液を、カンデサルタンシレキセチルを含むアセトニトリル層と、水層とに分離することができる。その結果、反応溶液から水の大部分を簡単に除去できる。そして、本発明においては、水の大部分を除去して得られるアセトニトリル層からカンデサルタンシレキセチルを取り出すため、従来法において水を濃縮する際に生成し易い下記式（３）【００２５】
【化５】
2011155291.tif 000006
【００２６】
で示されるデスエチル体（カンデサルタンシレキセチルの分解物）の生成を十分抑制できる。【００２７】
更に、デスエチル体の含有量が比較的多い場合は、晶析法による精製は非効率になる。しかし、本製造方法による場合はデスエチル体の含有量は低いので、晶析法により簡単に精製できる。【００２８】
その結果、高収率かつ副生成物の生成を最小限に止めたカンデサルタンシレキセチルを得ることができる。従って、本製造方法は工業的利用価値が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の製造方法においては、先ず、アセトニトリルと水との混合溶媒中でトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を行う。その後、得られる反応溶液と水溶性無機塩と混合することにより、アセトニトリル層と水層とに分離した層分離溶液を得る。次いで、分離した該アセトニトリル層から、カンデサルタンシレキセチルを取り出す。以下、本製造方法を説明する。【００３０】
先ず、式（１）で示されるトリチルカンデサルタンシレキセチルの製造方法について説明する。【００３１】
（トリチルカンデサルタンシレキセチルの製造方法）
トリチルカンデサルタンシレキセチルは、何れの製造方法で製造したものであっても良い。トリチルカンデサルタンシレキセチルは、公知の方法、例えば、特許文献１に記載の方法で製造することができる。特許文献１に記載のトリチルカンデサルタンシレキセチルの製造方法を下記式（４）に示す。【００３２】
【化６】
2011155291.tif 000007
【００３３】
具体的には、ジメチルホルムアミド中で、塩基の存在下、トリチルカンデサルタンとハロゲン化シレキセチルとを反応させることにより、トリチルカンデサルタンシレキセチルを製造することができる。反応温度は、５０〜８０℃、反応時間は１〜５時間である。【００３４】
得られるトリチルカンデサルタンシレキセチルは、公知の方法、例えば、カラムクロマトグラフィー、再結晶等の方法により精製したものであっても良い。【００３５】
次に、式(１)で示されるトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応について説明する。【００３６】
（脱トリチル化反応）
この脱トリチル化反応は、アセトニトリルと水との混合溶媒中で実施する。先ず、使用する混合溶媒について説明する。【００３７】
（混合溶媒）
本発明においては、アセトニトリルと水との混合溶媒中でトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を実施する。【００３８】
反応溶媒として用いるアセトニトリルと水との混合溶媒は、脱トリチル化反応が十分に進む限り、特に制限がない。操作性を考慮すると、２３℃におけるアセトニトリルと水との容量比率（アセトニトリルの容量／水の容量）が、２０／１〜１／１であることが好ましく、１０／１〜２／１がより好ましい。【００３９】
混合溶媒の使用量は、脱トリチル化反応が十分に進む限り、特に制限はない。前記容量比率の混合溶媒を使用する場合、その使用量は、２３℃において、トリチルカンデサルタンシレキセチル１ｇに対して、混合溶媒が７〜３０ｍｌが好ましく、１０〜２０ｍｌがより好ましい。混合溶媒をこの範囲内で使用することにより、後述する水溶性無機塩の使用量を低減でき、効率よく層分離溶液を得ることができる。更に、反応時間の短縮化、反応転化率の効率化が図れる。【００４０】
次に、脱トリチル化反応の反応条件について説明する。【００４１】
（脱トリチル化反応の反応条件）
上記の混合溶媒を用いる脱トリチル化反応の詳細について説明する。アセトニトリルと水との混合溶媒を用いる脱トリチル化反応は、特許文献６等に記載されている。具体的には、トリチルカンデサルタンシレキセチルを上記混合溶媒に分散させることにより、脱トリチル化反応は進行する。その際、トリチルカンデサルタンシレキセチル、各溶媒（アセトニトリル、および水）の添加順序、混合順序等には、特に制限が無い。【００４２】
例えば、予め混合溶媒を調製し、該混合溶媒とトリチルカンデサルタンシレキセチルとを混合することにより、該混合溶媒中にトリチルカンデサルタンシレキセチルを分散させることができる。また、いずれか一方の溶媒（水、又はアセトニトリル）にトリチルカンデサルタンシレキセチルを分散させておき、この分散液と他方の溶媒とを混合することにより、該混合溶媒中にトリチルカンデサルタンシレキセチルを分散させることができる。さらに、トリチルカンデサルタンシレキセチルに、アセトニトリル、および水を別々に加え、混合することにより、該混合溶媒中にトリチルカンデサルタンシレキセチルを分散させることができる。【００４３】
脱トリチル化反応は、トリチルカンデサルタンシレキセチルを上記混合溶媒に分散させることにより進行するが、この際、撹拌することが好ましい。脱トリチル化反応を行う際の反応温度は、特に制限がない。反応時間を短縮させ、分解物の生成をより低減させるためには、反応温度は、４０〜８０℃が好ましく、６０〜７５℃がより好ましい。【００４４】
反応時間は、反応温度、混合溶媒の比率、反応物質の量に応じて適宜決定すればよい。高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により、トリチルカンデサルタンシレキセチルの消費率、カンデサルタンシレキセチルの生成率を確認して、反応時間を決定すればよい。上記の好ましい条件を採用する場合は、反応時間は、通常、３〜２０時間である。また、脱トリチル化反応を実施する際の雰囲気も、特に制限が無く、窒素雰囲気下、または大気雰囲気下で実施できる。【００４５】
上記のように、トリチルカンデサルタンシレキセチルを混合溶媒中に分散させることにより、脱トリチル化反応は進行し、カンデサルタンシレキセチルを製造することができる。【００４６】
次に、本発明の最大の特徴である、得られる反応溶液を層分離溶液に誘導する方法について説明する。【００４７】
（層分離溶液の製造）
本発明の製造方法においては、先ず、前述のようにアセトニトリル、および水との混合溶媒中でトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を行う。次いで、該混合溶媒、およびカンデサルタンシレキセチルを含む反応溶液から、大部分の水を除去する。水を除去する際には、アセトニトリル及び水を留去する濃縮操作を採用しない。【００４８】
本製造方法においては、該反応溶液と水溶性無機塩とを混合する。この混合により、該反応溶液は、アセトニトリル層と水層との２層に分離している層分離溶液になる。この２層を分液することにより、反応溶液から水の大部分を簡単に除去できる。カンデサルタンシレキセチルは、アセトニトリル層に存在する。水と比較して留去し易いアセトニトリル層を留去することにより、カンデサルタンシレキセチルが簡単に得られる。本製造方法によれば、留去し難い水を殆ど留去する必要がないので、分解物（デスエチル体）の生成を抑制できる。【００４９】
先ず、反応溶液と混合する水溶性無機塩について説明する。【００５０】
（水溶性無機塩）
本製造方法において使用する水溶性無機塩は、水に溶解する無機塩であれば特に制限がない。具体的には、２３℃において、水１００ｍｌに対する溶解度が５ｇ以上である無機塩が好ましく、溶解度が１０〜３０ｇの無機塩がより好ましい。【００５１】
水溶性無機塩の種類は、特に制限がないが、入手の容易さ、後処理のし易さ、その溶解性、反応性等を考慮すると、アルカリ金属のハロゲン化物；アルカリ金属の硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩；アルカリ土類金属のハロゲン化物；アルカリ土類金属の硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩等が好ましい。特に、塩化ナトリウムのようなアルカリ金属のハロゲン化物が好ましい。【００５２】
水溶性無機塩の使用量は、その種類、使用する混合溶媒の混合比率、および混合溶媒の使用量、反応溶液の温度等に応じて適宜決定する。操作性、水分残留量などを考慮すると、脱トリチル化の反応に使用する水１００ｍｌに対して、水溶性無機塩の使用量は３〜５０ｇが好ましく、５〜３０ｇが更に好ましく、１０〜２０ｇが特に好ましい。上記脱トリチル化反応に使用する水の量は、２３℃における水に換算した水の量である。【００５３】
反応溶液には、溶解度を超える量の水溶性無機塩を配合しても良い。溶解していない該塩が水層に分散した状態であっても、アセトニトリル層と水層とに層分離する限り、問題はない。ただし、アセトニトリル層の分液の際の操作性を考慮すると、水溶性無機塩の使用量は、その全量が水層に溶解しており、かつ反応溶液がアセトニトリル層と水層とに分離するのに十分な量であることが好ましい。即ち、水溶性無機塩の使用量は、上記範囲内とすることが好ましい。水溶性無機塩の使用量が上記範囲内にある場合、アセトニトリル層と水層とを分離し易くなり、さらに、アセトニトリル層には水溶性無機塩が混入し難くなる。【００５４】
（混合条件）
反応溶液と水溶性無機塩とを混合する際には、公知の混合装置が使用できる。例えば、攪拌機、温度計を装着する反応容器等を使用できる。混合する順序は、特に制限がない。操作性を向上させるためには、反応溶液に水溶性無機塩を加えて混合することが好ましい。【００５５】
反応溶液と水溶性無機塩とを混合する際の温度は、特に制限がない。操作性、層分離状態の明確さ、反応溶液に対する水溶性無機塩の溶解性等を考慮すると、混合する際の温度は、５〜６０℃が好ましく、２０〜５０℃がより好ましい。この温度は、混合中、一定の温度でなくともよく、上記範囲内であれば温度が変化しても構わない。【００５６】
混合時間も、特に制限がない。水溶性無機塩が溶解し、攪拌等の混合を止めて静止した際に層分離溶液が得られるまで混合すればよい。混合時間は、通常、０．１〜２時間で十分である。また、混合時の雰囲気は、特に制限がなく、窒素雰囲気下、又は大気雰囲気下で混合することができる。【００５７】
上記条件で、反応溶液と水溶性無機塩とを混合した後、混合溶液を静置（放置）する。静置することにより、アセトニトリル層と水層とに層分離した層分離溶液が得られる。静置時間は、特に制限がないが、通常、０．１〜１時間が好ましい。層分離状態は、目視により確認できる。【００５８】
（層分離溶液）
アセトニトリルと水とは互いに相溶性がある。しかしながら、本発明者等の検討によると、上記反応溶液と水溶性無機塩とを混合する場合、アセトニトリル層と水層とに層分離した層分離溶液が得られることが判明した。【００５９】
得られる層分離溶液は、上層がアセトニトリル層であり、下層が水層である。上層のアセトニトリル層に、生成したカンデサルタンシレキセチル、および副生するトリチルアルコールが含まれ、下層の水層に水溶性無機塩が含まれる。本発明においては、水溶性無機塩の存在、カンデサルタンシレキセチルのアセトニトリルに対する溶解性等の因子が作用し、層分離溶液が形成されると本発明者らは考えている。【００６０】
この層分離溶液におけるアセトニトリル層から、カンデサルタンシレキセチルを取り出す方法によれば、効率よく水を除去したアセトニトリル層が得られる。従来の方法によれば、カンデサルタンシレキセチルを取出すために、反応溶液の水及び溶媒をそのまま留去することにより、反応溶液を濃縮していた。本方法によれば、水層を形成させ、この水層を分離する方法を採用しているので、従来の方法のように濃縮操作を行なう必要が無く、大部分の水を簡単に除去できる。その結果、水が主原因になると考えられるデスエチル体の生成（カンデサルタンシレキセチルの分解)を効果的に抑制できる。【００６１】
層分離溶液からカンデサルタンシレキセチルを取り出す好ましい方法を、以下、説明する。先ず、公知の方法、例えば、分液操作、デカンテーション等の方法により、アセトニトリル層と水層とを分離する。その後、分離したアセトニトリル層からカンデサルタンシレキセチルを取り出す。【００６２】
（カンデサルタンシレキセチルの取り出し方法、精製方法）
上記方法によって得られるアセトニトリル層からカンデサルタンシレキセチルを取り出す方法について説明する。具体的には、水層と分離したアセトニトリル層を濃縮してカンデサルタンシレキセチルを取り出す方法、アセトニトリル層中にカンデサルタンシレキセチルの結晶を析出させて、結晶を取り出す方法等が採用できる。アセトニトリル層を濃縮してカンデサルタンシレキセチルを取出す方法の場合においても、本発明の方法によれば、既に大部分の水を除去しているため、濃縮の際の分解物（デスエチル体）の生成を抑制することができる。【００６３】
アセトニトリル層を濃縮して得られる濃縮物、または該アセトニトリル層中に析出する結晶は、主成分がカンデサルタンシレキセチルである。カンデサルタンシレキセチルを原薬として使用する場合には、上記濃縮物、または結晶を精製することが好ましい。精製方法としては、特に制限がなく、公知の精製方法、例えば、カルムクロマトグラフィー、再結晶等の方法を採用できる。これらの精製方法の中でも、操作性を考慮すると、再結晶が好ましい。精製をする前に、僅かに残存する水を除去する必要がある場合は、前記濃縮物又は結晶に水と共沸する溶媒を加え、共沸処理することにより、水を更に除去できる。【００６４】
上記濃縮物、または結晶を再結晶により精製する場合、公知のカンデサルタンシレキセチルを再結晶する溶媒が使用できる。副生物であるトリチルアルコール、およびデスエチル体を効率よく除去し、汎用のカンデサルタンシレキセチルの結晶を得るためには、アセトン、または、アセトンと水との混合液を再結晶溶媒として使用することが好ましい。再結晶は、得られるカンデサルタンシレキセチルが所望の純度となるまで繰り返し行うことも可能である。【００６５】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限されるものではない。【００６６】
先ず、カンデサルタンシレキセチルの純度、デスエチル体の生成割合の測定方法について説明する。【００６７】
（カンデサルタンシレキセチル等の純度の評価）
下記の実施例、比較例において、カンデサルタンシレキセチルの純度、デスエチル体の含有量は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を用いて求めた。得られたクロマトグラムを用いて、各成分ピークの面積百分率を求め、これらの値をカンデサルタンシレキセチルの純度、デスエチル体の含有量として示した。【００６８】
高速液体クロマトグラフの構成、及び分析条件を以下に記載する。
装置：ＷＡＴＥＲＳ社製  型式２６９５−２４８９−９９６。
検出器：紫外吸光光度計（測定波長：２５４ｎｍ）。
カラム：株式会社ジーエルサイエンス社製  商品名  Ｉｎｅｒｔｓｉｌ  ＯＤＳ−３。
内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍ（粒子径５μm、細孔径１２ｎｍ）。
カラム温度：４０℃  一定温度。
サンプル温度：２５℃  一定温度。
移動相：アセトニトリル／１％酢酸水溶液＝８０／２０。
流量：１．５ｍｌ／分。【００６９】
上記分離条件において、カンデサルタンシレキセチルは約４．９分にピークが確認され、デスエチル体は、約３．０分にピークが確認される。【００７０】
実施例１
（脱トリチル化反応）
直径５ｃｍの２枚撹拌翼を備えた５００ｍｌの４つ口フラスコに、トリチルカンデサルタンシレキセチル３０ｇ、アセトニトリル３００ｍｌ、水７５ｍｌを加えた。７５℃で７時間攪拌して、反応を終了した。（反応終了時、カンデサルタンシレキセチルの純度は９２．８％、デスエチル体の含有量は１．６８％であった。）。【００７１】
（層分離溶液の製造）
反応後、得られた反応溶液（カンデサルタンシレキセチル、アセトニトリル、水等を含む反応溶液）を攪拌しながら放冷し、該反応溶液の温度が５０℃になった時点で塩化ナトリウム７．５ｇを添加した。攪拌を続け、反応溶液の温度が３０℃になるまで３０分間かけて冷却した。その後、攪拌を止めて１０分間静置すると、２層に分離した層分離溶液が得られた。上層がアセトニトリル層、下層が水層であった。【００７２】
（カンデサルタンシレキセチルの取り出し）
得られた層分離溶液を分液し、アセトニトリル層を回収した。得られたアセトニトリル層を、５〜５０℃の温度範囲に保ちながら、減圧下で留去して濃縮した。濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン９０ｍＬを加え、さらに減圧下で濃縮し、濃縮物（若干の水、及び残留溶媒を含む固形物）を得た（濃縮終了後のカンデサルタンシレキセチルの純度９２．４％、デスエチル体の含有量１．８２％であった。）。【００７３】
（カンデサルタンシレキセチルの再結晶）
濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン１８０ｍｌを追加し、５５℃に加温した。濃縮物が溶解したのを確認した後、３０分間かけて３０℃まで冷却し、水６０ｍｌ、種晶３０ｍｇを追加した。その後、このアセトン溶液を１０〜３０℃の温度範囲に保持しながら、１１時間攪拌した。次いで、−５〜５℃の温度範囲に保持しながら２時間撹拌した。遠心分離して析出した結晶を分取することにより、湿体のカンデサルタンシレキセチルを得た（このカンデサルタンシレキセチルの純度は９６．６％であり、デスエチル体の含有量は０．０７％であった。）。【００７４】
実施例２
（脱トリチル化反応）
直径５ｃｍの２枚撹拌翼を供えた５００ｍｌの４つ口フラスコに、トリチルカンデサルタンシレキセチル３０ｇ、アセトニトリル３００ｍｌ、水７５ｍｌを加えた。７５℃で７時間撹拌して反応を終了した（反応終了時、カンデサルタンシレキセチルの純度９３．０％、デスエチル体の含有量１．５８％であった。）。【００７５】
（層分離溶液の製造）
反応後、得られた反応溶液（カンデサルタンシレキセチル、アセトニトリル、水等を含む反応溶液）を攪拌しながら放冷し、該反応溶液の温度が５０℃になった時点で塩化ナトリウム１５ｇを添加した。攪拌を続け、反応溶液の温度が３０℃になるまで３０分間かけて冷却した。その後、攪拌を止めて１０分間静置すると、２槽に分離した層分離溶液が得られた。上層がアセトニトリル層、下層が水層であった。【００７６】
（カンデサルタンシレキセチルの取り出し）
得られた層分離溶液を分液し、アセトニトリル層を回収した。得られたアセトニトリル層を５〜５０℃の温度範囲に保ちながら減圧下で留去して濃縮した。濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン９０ｍＬを加え、さらに減圧下で濃縮し、濃縮物（若干の水、及び残留溶媒を含む固形物）を得た(濃縮終了後のカンデサルタンシレキセチルの純度は９２．６％、デスエチル体の含有量は１．８０％であった。）。【００７７】
（カンデサルタンシレキセチルの再結晶）
減圧濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン１８０ｍｌを追加し、実施例１に記載したカンデサルタンシレキセチルの再結晶と同様の方法で再結晶を行い、湿体のカンデサルタンシレキセチルを得た。カンデサルタンシレキセチルの純度は９６．７％であり、デスエチル体の含有量は０．０５％であった。【００７８】
実施例３
（脱トリチル化反応）
直径２ｃｍの２枚撹拌翼を供えた１００ｍｌの４つ口フラスコに、トリチルカンデサルタンシレキセチル５ｇ、アセトニトリル５０ｍｌ、水５ｍｌを加えた。７５℃で９時間撹拌した後、反応を終了した（反応終了時、カンデサルタンシレキセチルの純度は９０．６％、デスエチル体の含有量は１．３１％であった。）。【００７９】
（層分離溶液の製造）
反応後、得られた反応溶液（カンデサルタンシレキセチル、アセトニトリル、水等を含む反応溶液）を攪拌しながら放冷し、該反応溶液の温度が５０℃になった時点で塩化ナトリウム１ｇを添加した。攪拌を続け、反応溶液の温度が３０℃になるまで３０分間かけて冷却した。その後、攪拌を止めて１０分間静置すると、２層に分離した層分離溶液が得られた。上層がアセトニトリル層、下層が水層であった。【００８０】
（カンデサルタンシレキセチルの取り出し）
得られた層分離溶液を分液し、アセトニトリル層を回収した。得られたアセトニトリル層を、５〜５０℃の温度範囲に保ちながら、減圧下で留去して濃縮した。濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン１５ｍｌを加え、さらに減圧下で濃縮し、濃縮物（若干の水、及び残留溶媒を含む固形物）を得た(濃縮終了後の、カンデサルタンシレキセチルの純度は９０．０％、デスエチル体の含有量は１．５０％であった。)。【００８１】
（カンデサルタンシレキセチルの再結晶）
濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン３０ｍｌを追加し、５５℃に加温した。濃縮物が溶解したことを確認した後、３０分間かけて３０℃まで冷却し、水１０ｍｌ、種晶５ｍｇを追加した。その後、このアセトン溶液を１０〜３０℃の温度範囲に保持しながら、１１時間攪拌した。次いで、−５〜５℃の温度範囲で２時間撹拌した。遠心分離して析出した結晶を分取することにより、湿体のカンデサルタンシレキセチルを得た。このカンデサルタンシレキセチルの純度は９６．３％であり、デスエチル体の含有量は０．０５％であった。【００８２】
実施例４
（脱トリチル化反応）
直径２ｃｍの２枚撹拌翼を備えた１００ｍｌの４つ口フラスコに、トリチルカンデサルタンシレキセチル５ｇ、アセトニトリル５０ｍｌ、水５ｍｌを加えた。７５℃で９時間撹拌した後、反応を終了した（反応終了時のカンデサルタンシレキセチルの純度は９０．６％、デスエチル体の含有量は１．３５％であった。）。【００８３】
（層分離溶液の製造）
反応後、得られた反応溶液（カンデサルタンシレキセチル、アセトニトリル、水等を含む反応溶液）を攪拌しながら放冷し、該反応溶液の温度が５０℃になった時点で硫酸マグネシウム０．５ｇを添加した。攪拌を続け、反応溶液の温度が３０℃になるまで３０分間かけて冷却した。その後、攪拌を止めて１０分間静置すると、２層に分離した層分離溶液が得られた。上層がアセトニトリル層、下層が水層であった。【００８４】
（カンデサルタンシレキセチルの取り出し）
得られた層分離溶液を分液し、アセトニトリル層を回収した。得られたアセトニトリル層を５〜５０℃の温度範囲に保ちながら減圧下で留去して濃縮した。濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン１５ｍｌを加え、さらに減圧下で濃縮し、濃縮物（若干の水、及び残留溶媒を含む固形物）を得た（減圧濃縮終了後のカンデサルタンシレキセチルの純度は９０．０％、デスエチル体の含有量は１．５５％であった。）。【００８５】
（カンデサルタンシレキセチルの再結晶）
減圧濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン３０ｍｌを追加し、実施例３に記載したカンデサルタンシレキセチルの再結晶と同様の方法で再結晶を行った。得られた湿体のカンデサルタンシレキセチルは、純度９６．３％であり、デスエチル体の含有量は０．０６％であった。【００８６】
比較例１
直径５ｃｍの２枚撹拌翼を備えた５００ｍｌの４つ口フラスコに、トリチルカンデサルタンシレキセチル３０ｇ、アセトニトリル３００ｍｌ、水７５ｍｌを加えた。７５℃で７時間撹拌して反応を終了した（反応終了時、カンデサルタンシレキセチルの純度は９２．７％、デスエチル体の含有量は１．４８％であった。）。【００８７】
反応後、得られた反応溶液を５〜５０℃の温度範囲に保ちながら減圧下でアセトニトリル及び水を留去して濃縮した。濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン９０ｍＬを加え、さらに減圧下で濃縮した（濃縮終了後の、カンデサルタンシレキセチルの純度は９２．０％、デスエチル体の含有量は２．９２％であった。）。【００８８】
（カンデサルタンシレキセチルの再結晶）
濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン１８０ｍｌを追加し、５５℃に加温した。濃縮物が溶解したことを確認した後、３０分間かけて３０℃まで冷却し、水６０ｍＬ、種晶３０ｍｇを追加した。その後、このアセトン溶液を１０〜３０℃の範囲に保持しながら、１１時間攪拌した。次いで、−５〜５℃の温度範囲に保持しながら２時間撹拌した。遠心分離して析出した結晶を分取することにより、湿体のカンデサルタンシレキセチルを得た（カンデサルタンシレキセチルの純度は９６．４％、デスエチル体の含有量は０．５０％であった。）。
実施例１〜４、比較例１の結果を表１にまとめた。【００８９】
表１のデータから以下のことが分る。反応溶液に水溶性無機塩を添加して、分離するアセトニトリル層から式(２)で示されるカンデサルタンシレキセチルを取出す実施例１〜４の本製造方法によれば、脱トリチル化反応後の取出し操作により、デスエチル体の含有量の増加量（％）は、最大が０．２２％(実施例２)である。即ち、本方法を採用する場合は、デスエチル体の副生を最小限に抑制できる。【００９０】
これに対して、反応溶液を留去する従来方法を採用する比較例１の場合は、デスエチル体の含有量の増加％は、１．４４％で、これは高い値である。このことは、反応溶液を留去する従来法の場合は、副反応であるデスエチル体の生成反応が起きることを示している。【００９１】
さらに、再結晶後のデスエチル体の含有量を検討すると、実施例１〜４の場合は、最大０．０７％(実施例１)である。これに対して比較例１の場合は、デスエチル体の含有量は０．５％で、高い値である。即ち、デスエチル体の含有量が１％を超えるような場合は、再結晶によっては十分にデスエチル体の含有量を低下させることができないことが分る。【００９２】
【表１】
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【国際調査報告】
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