(57)【要約】  インサート取付座の底面（６）に対向する側からみて、底面（６）から起立する第１及び第２の拘束壁面（７ａ）、（７ｂ）同士のなす角度（α）がこれらに夫々対向当接する切削インサートの二つの周面同士のなす角度（β）より小さい。切削インサートの二つの周面のうち一の周面が第１の拘束壁面（７ａ）の延在方向に略平行な姿勢で第１の拘束壁面（７ａ）に当接し、他の周面が第２の拘束壁面（７ｂ）の一端部で第２の拘束壁面（７ｂ）に当接する。
2011071007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサートを着脱自在に取り付けるためのインサート取付座と、前記インサート取付座に装着された略平板状の切削インサートと、を有する刃先交換式切削工具であって、
前記インサート取付座は、実質的に平坦な底面、および前記底面から上方へ起立し、かつ互いに平行でない第１及び第２の拘束壁面を有し、
前記底面に対向する側からみて、前記第１及び第２の拘束壁面同士のなす角度は、これら第１及び第２の拘束壁面に夫々対向する前記切削インサートの二つの周面同士のなす角度より小さく、
前記切削インサートの下面は前記底面に当接するとともに、前記二つの周面はこれら周面に夫々対向する前記第１及び第２の拘束壁面に当接し、
前記切削インサートの前記二つの周面のうち一方の周面は、前記第１の拘束壁面の延在する方向に略平行な姿勢で前記第１の拘束壁面に当接し、他方の周面は、前記第２の拘束壁面の延在する方向に対して傾斜し、前記第２の拘束壁面の一端部で前記第２の拘束壁面に当接することを特徴とする刃先交換式切削工具。
【請求項２】
前記切削インサートは、中央部を厚み方向に貫通して形成された取付穴を有し、
前記インサート取付座は、前記切削インサートを取り付けるために締付ねじがねじ込まれる雌ねじ穴を有し、
前記インサート取付座の底面に対向する側からみて、前記雌ねじ穴の中心点は、前記インサート取付座に載置された前記切削インサートの取付穴の中心から前記第１の拘束壁面に引いた垂線に対して、前記第２の拘束壁面に近づく側に０°より大きい角度であって、かつ前記第１及び第２の拘束壁面どうしがなす角度の１／２未満の角度で傾斜する直線上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項３】
前記インサート取付座は、前記切削インサートを取り付けるために締付ねじがねじ込まれる雌ねじ穴を有し、
前記第１の拘束壁面は、前記締付ねじのねじ込み回転方向前方側に位置し、前記第２の拘束壁面は、前記ねじ込み回転方向後方側に位置することを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項４】
前記第１及び第２の拘束壁面の、前記底面から起立する方向に離間した上端部が、前記切削インサートの周面に当接することを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項５】
前記切削インサートの少なくとも上面の稜線部に形成されて被削材の形状部を切削する切れ刃は、前記切削インサートが前記工具本体に取り付けられたときに、その軸方向すくい角および径方向すくい角が０°であることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートを着脱可能に装着する刃先交換式切削工具に関し、特に形状部を切削するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、切れ刃を有する切削インサートを皿子ねじのような締め付けねじを用いて工具本体に着脱可能に装着してなる、いわゆるねじ止め式切削工具がある。この種の切削工具が被削材の形状部の仕上げ加工に実用化されている。形状部の切削加工に用いられる切削工具の一例として、特許文献１に記載された面取りカッタがある。【０００３】
この面取りカッタは、カッタ本体の先端部に形成されたインサート取付座に、菱形平板状の面取りカッタ用切削インサートが、その菱形面をすくい面としてカッタ回転方向に向けるとともに、該すくい面の辺稜部に形成された切れ刃を上記カッタ本体の後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させて着脱可能に取り付けられてなる面取りカッタである。【０００４】
上記面取りカッタ用切削インサートは、一対の上記菱形面の辺稜部のうち上記切削インサートの周回り方向に互い違いの菱形面側の辺稜部に上記切れ刃が形成されるとともに、これら切れ刃に連なる上記切削インサートの各周面は逃げ面とされて、該切れ刃から離間するに従い漸次後退するように傾斜させられていることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の面取りカッタにおいて、切削インサートは、その菱形面の鋭角コーナ部から延びる一対の周面が夫々の周面に対応するインサート取付座の壁面に当接することによって、カッタ本体に対して所定の姿勢で固定される。ここで、インサート取付座の底面（または切削インサートのすくい面）に対向する側から見て、上記切削インサートの取付穴の内周面に係合する締付ねじは、上記取付穴の中心よりも幾分か上記二つの壁面側に偏倚させられている。これにより、切削インサートは、その取付穴の内周面を上記締付ねじによって押圧されることで、上記一対の周面は、夫々の周面に対応するインサート取付座の壁面に接触する。【０００７】
しかしながら、締付ねじをねじ込んでいく際、締付ねじと取付穴の内周面との接触により、該切削インサートは、締付ねじの回転方向に回転モーメントを受けることによって、インサート取付座内で締付ねじの回転方向に回動させられる。そのため、切削インサートの切れ刃をカッタ本体に対して正しく位置決めできなくなるため、この切れ刃で切削加工した面取り部もまた形状精度が悪化する。また、切削加工時に切削インサートが受ける切削抵抗によって、切削インサートが上記回動方向とは反対方向に回動してしまう。そのため、締付ねじの緩みが生じ、切削インサートがさらに回動してしまい、最悪の場合、切れ刃の破損やインサート取付座から脱落に至るおそれがある。【０００８】
本発明は、前述の問題を解決するためになされたもので、切削インサートの切れ刃の工具本体に対する位置決め精度を向上させ、被削材の形状部の加工精度を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、以下の構成を有する。【００１０】
切削インサートを着脱自在に取り付けるためのインサート取付座と、前記インサート取付座に装着された略平板状の切削インサートと、を有する刃先交換式切削工具であって、
前記インサート取付座は、実質的に平坦な底面、および前記底面から上方へ起立し、かつ互いに平行でない第１及び第２の拘束壁面を有し、
前記底面に対向する側からみて、前記第１及び第２の拘束壁面同士のなす角度は、これら第１及び第２の拘束壁面に夫々対向する前記切削インサートの二つの周面同士のなす角度より小さく、
前記切削インサートの下面は前記底面に当接するとともに、前記二つの周面はこれら周面に夫々対向する前記第１及び第２の拘束壁面に当接し、
前記切削インサートの前記二つの周面のうち一方の周面は、前記第１の拘束壁面の延在する方向に略平行な姿勢で前記第１の拘束壁面に当接し、他方の周面は、前記第２の拘束壁面の延在する方向に対して傾斜し、前記第２の拘束壁面の一端部で前記第２の拘束壁面に当接することを特徴とする刃先交換式切削工具。【００１１】
この態様によれば、切削インサートの二つの周面のうち一方の周面は、該周面に対向する第１の拘束壁面の延在する方向に平行な姿勢で第１の拘束壁面に当接する。すなわち、前記一方の周面は、前記第１の拘束壁面の延在する方向に沿って線接触又は面接触することになる。他方の周面は、該周面に対向する第２の拘束壁面の延在する方向に対して傾斜し、前記第２の拘束壁面の一端部で第２の拘束壁面に当接する。すなわち、前記他方の周面は、前記第２の拘束壁面の一端部で第２の拘束壁面に点接触又は線接触することになる。このようにインサート取付座に取り付けられた切削インサートは、前記一方の周面が第１の拘束壁面の延在する方向に平行な状態で拘束されるため、インサート取付座への切削インサートの取付精度および取付安定性が向上する。これにより、形状部を切削する切れ刃の工具本体に対する位置決め精度、および形状部の加工精度が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、切削インサートの取付精度および取付安定性が向上する。また、切削インサートの切れ刃の工具本体に対する位置決め精度、および前記切れ刃によって切削された形状部の加工精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る面取りカッタの先端側からみた正面図である。
【図２】図１に示す面取りカッタの左側面図である。
【図３】図１に示す面取りカッタの平面図である。
【図４】図１に示す面取りカッタのインサート取付座の正面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線端面図である。
【図６】図１に示す面取りカッタに装着される切削インサートの正面図である。
【図７】図６に示す切削インサートの右側面図である。
【図８】図６に示す切削インサートの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の一実施形態である面取りカッタについて、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１〜図３に図示したように、本実施形態に係る面取りカッタは、工具本体１の先端外周部に形成されたインサート取付座５に、切れ刃１３を有する切削インサート１０を着脱可能に装着してなる。工具本体１は、中心軸線ＣＬまわりに回転させられる略円柱状をなす。工具本体１の後端側（図２において左側）には、工具本体１をマシニングセンタ等の工作機械に装着するためのシャンク３が形成されており、工具本体１の先端側（図２の右側）には、インサート取付座５が設けられた刃部２が形成されている。
【００１６】
刃部２の外周面には、該刃部２の先端面から後端側に向かって延びる切りくずポケット４が切欠き形成されている。そして、切りくずポケット４のカッタ回転方向Ｋ側を向く壁面には、該壁面から１段凹むように形成されたインサート取付座５が形成されている。図４および図５に図示したように、このインサート取付座５は、実質的に平坦な底面６と、この底面６から上方へ起立する少なくとも二つの拘束壁面、すなわち第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂとを備えている。本実施形態において、工具本体１の中心軸線ＣＬに直交する基準平面に対して第１の拘束壁面７ａが延在する方向は、所望する面取り角度に一致する。すなわち、例えば４５°の面取りを目的とする場合、第１の拘束壁面７ａは上記基準平面に対して４５°傾いて形成される。
前記底面６は、実質的な平坦面で形成され、切削インサート１０の着座面１６に対向し当接する。また、前記底面６のほぼ中央部には雌ねじ穴９が形成されている。図４に図示したように、第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂは、底面６から起立する方向に、すなわち略直交する方向に延びており、互いに所定の角度をなす。第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂは、対向する切削インサート１０の周面１７ａ、１７ｂに夫々当接する。
【００１７】
図６〜図８に図示したように、切削インサート１０は、略正方形板状をなし、切削インサート１０の上下面となる正方形面の少なくとも一方に形成されたすくい面１１と、すくい面１１となる正方形面に対向する正方形面に形成された着座面１６と、これらすくい面１１、着座面１６となる一対の正方形面の間に延びる周面に形成された逃げ面１２と、すくい面１１と逃げ面１２との交差稜線部に形成された切れ刃１３と、正方形面の中央部を厚み方向に貫通する取付穴１５とを備える。
【００１８】
本切削インサート１０は、すくい面１１となる正方形面と、逃げ面１２となる周面とが鋭角に交差し、正の逃げ角を有する、ポジ形式のものを例示しているが、すくい面１１と逃げ面１２とが直角に交差する、逃げ角０°のネガ形式のものであってもよい。本実施形態において、切削インサート１０の逃げ面１２の逃げ角は１１°となっている。ネガ形式の切削インサートの場合、対向する正方形面を選択的にすくい面１１として使用することで、両面を使用することが可能となる。また、本実施形態において、すくい面１１は、実質的に平坦な正方形面で構成されているが、これに限らず、切れ刃１３に連なる部分を前記正方形面に対して傾斜した傾斜面を含むものであってもよい。この場合、前記傾斜面により正又は負のすくい角が付与される。
【００１９】
切削インサート１０の少なくとも切れ刃１３となる部分は、超硬合金、被覆超硬合金、サーメット、セラミック、もしくは、ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体といった硬質材料からなる。
【００２０】
切削インサート１０をインサート取付座５に載置するにあたり、該切削インサート１０の着座面１６はインサート取付座の底面６に当接する。さらに、切削インサート１０に備わる四つの周面のなかで切削に関与しない周面のうち二つの周面１７ａ、１７ｂはインサート取付座５の第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂに夫々当接する。切削インサート１０をインサート取付座５に固定する際には、該切削インサート１０の取付穴１５に、前記取付穴１５の内壁面に係合可能な頭部を有する締付ねじ２０を挿通してインサート取付座の底面６に形成した雌ねじ穴９にねじ込む。これにより、締付ねじ２０の頭部が取付穴１５の内壁面をインサート取付座の底面６側および第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂ側に向かって押圧することによって、切削インサート１０は、インサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。取り付けられた切削インサート１０の切れ刃１３のうち工具本体１の先端外周側に配置された切れ刃が被削材の面取り部を切削する主切れ刃１４となる。
【００２１】
図４において、インサート取付座の底面６に対向する側からみて、第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂ同士のなす角度αは、これら第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂに当接する切削インサート１０の二つの周面１７ａ、１７ｂ同士のなす角度βよりも若干小さくなっている。本実施形態では、前記二つの周面同士のなす角度βは９０°であるが、前記第１及び第２の拘束壁面同士がなす角度αは８９．５°となっている。
【００２２】
図５において、第１の拘束壁面７ａの延在する方向に直交する断面でみたとき、本実施形態における第１の拘束壁面７ａと底面６とのなす角度γは鈍角である。しかも、前記角度γは、該第１の拘束壁面７ａに当接する切削インサートの周面１７ａと切削インサートの着座面１６とのなす角度δよりも０．５°程度小さい。このことにより、前記二つの周面１７ａは、第１の拘束壁面７ａに面接触せず、前記底面６から起立する方向（上方）に最も離間した第１の拘束壁面７ａの上端部８ａにほぼ線接触の状態で当接することになる。
【００２３】
なお、本実施形態においては第２の拘束壁面７ｂと底面６とのなす角度も同じくγであり、切削インサート６の周面１７ｂと着座面１６とがなす角度δよりも０．５°程度小さい。
【００２４】
インサート取付座５内において、切削インサート１０は、その取付穴１５の内壁面と締付ねじ２０の頭部との接触により、前記締付ねじ２０のねじ込み回転方向Ｓと同じ方向の回転モーメントを受ける。その一方で切削インサート１０は、前記締付ねじ２０の頭部によって、ねじ込み回転方向Ｓの前方側に位置する第１の拘束壁面７ａ側に向かって押圧される。そのため、第１の拘束壁面７ａに対向する切削インサート１０の周面１７ａは、第１の拘束壁面７ａの延在する方向のほぼ全長にわたって第１の拘束壁面７ａの上端部８ａに線接触して支持拘束される。つまり、この周面１７ａは第１の拘束壁面７ａの延在する方向に平行な姿勢で確実に支持拘束されることになる。
一方で、第１の拘束壁面７ａと第２の拘束壁面７ｂとがなす角度αが、切削インサート１０の周面１７ａと周面１７ｂとがなす角度βよりも小さいため、切削インサート１０のねじ込み回転方向Ｓの後方側に位置する他方の周面１７ｂの延在する方向は、該周面１７ｂに対向する第２の拘束壁面７ｂの延在する方向に対して傾斜している。そのため、切削インサート１０の周面１７ｂは、第２の拘束壁面７ｂの一部であって、ねじ込み回転方向Ｓの後方側に位置する端部８ｂによって、ほぼ点接触の状態で支持拘束される。したがって、インサート取付座の底面６に対向する側からみて、切削インサート１０は、第１の拘束壁面７ａに線接触する周面に対向する位置にある主切れ刃１４が被削材の面取り部２１と等しい傾きを有する。
【００２５】
インサート取付座の底面６に対向する側からみて、底面６に形成された雌ねじ穴９の中心Ｃ２は、該インサート取付座５に載置された切削インサート１０の取付穴１５の中心Ｃ１に対して、第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂに接近するように偏倚している。本実施形態においては、図４に図示したように、雌ねじ穴９の中心Ｃ２は、取付穴１５の中心Ｃ１を通り第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂのうち締付ねじ２０のねじ込み回転方向Ｓ側に位置する第１の拘束壁面７ａに直交する仮想直線Ｌ１に対して、ねじ込み回転方向Ｓの後方側に位置する第２の拘束壁面７ｂ側に０°よりも大きくかつ第１及び第２の拘束壁面同士のなす角度αの１／２より小さい角度εで傾斜する仮想直線Ｌ２に沿って、第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂに接近するように幾分か偏倚している。つまり、雌ねじ穴９の中心Ｃ２は、取付穴１５の中心Ｃ１に対して第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂの夫々に均等に偏倚しておらず、第１の拘束壁面７ａ側に偏って（大きめに）寄せられている。このように中心Ｃ２が偏倚した雌ねじ穴９に螺合する締付ねじ２０の頭部に係合する切削インサート１０は、第１の拘束壁面７ａおよび第２の拘束壁面７ｂに寄せられ、特に第１の拘束壁面７ａに大きめに寄せられている。
【００２６】
本実施形態に係る面取りカッタに装着された切削インサート１０の主切れ刃１４は、図１および図３からわかるように軸方向すくい角（アキシャルレーキ）および径方向すくい角（ラジアルレーキ）が０°に設定されている。
【００２７】
以上に説明した面取りカッタは、工具本体１の中心軸線ＣＬまわりに回転させられて、被削材の面取り部２１に沿って送りを与えられることで、主切れ刃１４が面取り部を切削する。
【００２８】
主切れ刃１４が被削材を切削して面取り部を形成することになる。そのため、該面取りカッタの工具本体１に対する主切れ刃１４の位置決め精度が面取り部の加工精度に大きな影響を及ぼす。
【００２９】
以下に、本実施形態に係る面取りカッタの作用効果について説明する。締付ねじ２０によってインサート取付座５の第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂ側に押圧される切削インサート１０の一の周面１７ａは、締付ねじ２０のねじ込み回転に伴う切削インサート１０の回転モーメントに対抗するように、第１の拘束壁面７ａの延在する方向の全長にわたって第１の拘束壁面７ａの上端部８ａに線接触して支持拘束される。つまり、周面１７ａは第１の拘束壁面７ａの延在する方向に平行な状態で支持拘束されることになる。ここで、既述のとおり第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂ同士のなす角度αは、これら第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂに当接する切削インサート１０の二つの周面１７ａ、１７ｂ同士のなす角度βより若干小さくなっている。そのため、切削インサート１０の他の周面１７ｂは、該周面１７ｂに対向する第２の拘束壁面７ｂの延在する方向に対して傾斜し、第２の拘束壁面７ｂのねじ込み回転方向Ｓの後方側に位置する一端部８ｂにほぼ点接触の状態で支持拘束される。このように周面１７ａが第１の拘束壁面７ａの延在する方向に沿って該第１の拘束壁面７ａの上端部８ａのほぼ全体にわたって線接触する一方で、他の周面１７ｂが第２の拘束壁面７ｂの方向Ｓの後方側に位置する端部８ｂに点接触することで、これら第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂによる切削インサートの支持拘束が安定するとともに、一の周面が第１の拘束壁面の延在する方向に平行に位置決めされるため、インサート取付座５への切削インサート１０の取付精度および取付安定性が向上する。また、インサート取付座の底面６に対向する側からみて、切削インサート１０は、一の周面に対向する関係にある主切れ刃１４が切削する予定の面取り部２１と等しい傾きを有するように取り付けられる。このことにより、主切れ刃１４によって切削加工された面取り部２１の加工精度はきわめて良好となる。
【００３０】
本実施形態において、切削インサート１０は、締付ねじ２０によって第１の拘束壁面７ａおよび第２の拘束壁面７ｂ側に寄せられ、特に第１の拘束壁面７ａ側に大きめに寄せられている。そのため、切削インサート１０は、第２の拘束壁面７ｂ側よりも第１の拘束壁面７ａ側に強く押し付けられることとなる。このことにより、切削インサート１０の締付ねじ２０のねじ込み回転方向Ｓの前方側に位置する周面１７ａと、第１の拘束壁面７ａの上端部８ａとの線接触が一層強力になり、周面１７ａは第１の拘束壁面７ａの上端部８ａの延在する方向に平行な状態でより一層強力に支持拘束される。
さらに、切削インサート１０の締付ねじ２０のねじ込み回転方向Ｓの前方側に向かって作用する回転モーメントに対抗するように、ねじ込み回転方向Ｓの前方側に位置する周面１７ａが第１の拘束壁面７ａの上端部８ａの延在する方向に平行な状態で支持拘束されることで、切削インサート１０が締付ねじ２０につられてねじ込み回転方向Ｓ側へ動くことを確実に防止される。このことにより、締付ねじ２０の緩みを生じることがないため、切削インサート１０の取付安定性、および面取り部の加工精度を長期にわたって良好に維持することができる。
【００３１】
切削インサート１０の二つの周面１７ａ、１７ｂは、第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂに面接触せず、それぞれの周面はインサート取付座の底面６から起立する方向（上方）に最も離間した拘束壁面７ａ、７ｂの上端部に当接する。このことにより、第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂと周面１７ａ、１７ｂとの接触状態がさらに安定するため、切削インサート１０の位置決め精度がさらに向上し、面取り部の加工精度がきわめて良好となる。
【００３２】
面取りカッタに装着された切削インサート１０の主切れ刃１４は、軸方向すくい角（アキシャルレーキ）および径方向すくい角（ラジアルレーキ）が０°に設定されている。この場合、図２に図示したように該面取りカッタの側面視における工具本体１の中心軸線ＣＬと主切れ刃１４とのなす角度は、該面取りカッタの中心軸線ＣＬまわりの回転時における中心軸線ＣＬと主切れ刃１４の回転軌跡とのなす角度と一致する。つまり、側面視における切削インサート１０の主切れ刃１４の形状が被削材の面取り部２１に転写されることになる。したがって、側面視において、中心軸線ＣＬを基準として、該インサート取付座５の締付ねじ２０のねじ込み回転方向Ｓ側に位置する第１の拘束壁面７ａの傾斜角を、切削する予定の面取り部２１の傾斜角と一致するように形成すればよい。このように第１の拘束壁面７ａを切削する予定の面取り部と等しい傾斜角に成形するようにしたことで、該第１の拘束壁面７ａの成形が容易であり、また成形した該第１の拘束壁面７ａの精度も高くなる。しかも、成形した該第１の拘束壁面７ａの傾斜角度は、切削する予定の面取り部２１の傾斜角度と直接対比して測定できるため、測定が容易であり、かつ測定精度が高い。一方、切削インサート１０に関しても、主切れ刃１４を第１の拘束壁面７ａに当接する周面１７ａに対して平行に成形することができるため、主切れ刃１４の成形が容易であり、かつ成形した主切れ刃１４の精度が高くなる。以上のことから主切れ刃１４の工具本体１に対する位置決め精度がきわめて高くなる。
【００３３】
本発明は、以上に説明した実施形態に限定されず、適宜構成の変更、削除および追加が可能であることは言うまでもない。
【００３４】
本発明は、面取りカッタに限定されず、被削材の形状部の加工に用いる刃先交換式バイト、エンドミル、カッタ等に適用可能である。また、締付ねじ２０のねじ込み方向Ｓは、右回転が一般的であるが、第１及び第２の拘束壁面７ａ、７ｂの構成および配置によっては、左回転であってもよい。また、切削インサート１０の形状は、略正方形板状に限定されず、四角形、三角形または五角形等の多角形板状であってもかまわない。また、インサート取付座５の２つの拘束壁面７ａ、７ｂの上端部８ａが切削インサート１０の周面１７ａ、１７ｂに接触する態様に限らず、拘束壁面７ａ、７ｂ全体が周面１７ａ、１７ｂに当接する、あるいは、拘束壁面７ａ、７ｂの上端部以外の部位が限定的に切削インサートの周面に接触する態様であってもかまわない。
【符号の説明】
【００３５】
１  工具本体
２  刃部
３  シャンク
４  切りくずポケット
５  インサート取付座
６  インサート取付座の底面
７ａ  第１の拘束壁面
７ｂ  第２の拘束壁面
８ａ  拘束壁面の上端部
８ｂ  拘束壁面の一端部
９  雌ねじ穴
１０  切削インサート
１１  すくい面
１２  逃げ面
１３  切れ刃
１４  作用切れ刃
１５  切削インサートの取付穴
１６  切削インサートの着座面
１７ａ、１７ｂ  切削インサートの周面
２０  締付ねじ
２１  面取り部
ＣＬ  中心軸線
Ｋ  カッタ回転方向
Ｓ  締付ねじのねじ込み回転方向
Ｃ１  切削インサートの取付穴の中心
Ｃ２  雌ねじ穴の中心
α  インサート取付座の二つの拘束壁面同士のなす角度
β  切削インサートの二つの周面同士のなす角度
γ  インサート取付座の拘束壁面と底面とのなす角度
δ  切削インサートの周面と着座面とのなす角度
ε  直線Ｌ１と直線Ｌ２とのなす角度
【図１】
2011071007.tif 000003
【図２】
2011071007.tif 000004
【図３】
2011071007.tif 000005
【図４】
2011071007.tif 000006
【図５】
2011071007.tif 000007
【図６】
2011071007.tif 000008
【図７】
2011071007.tif 000009
【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年9月2日(2011.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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【国際調査報告】
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