(57)【要約】  電子内視鏡の挿入部の可撓管部、及びユニバーサルケーブルは、層状管部材と、蛇管接続部材とを具備する。層状管部材は、導電性管部材と導電性管部材を被覆する絶縁性外皮とを有する。蛇管接続部材は、層状管部材の端部が挿通される固定穴を備える。固定穴内に挿通された層状管部材の端部は、接着によって固定される。固定穴内に配置される層状管部材の端部は、電気的接続部であり、絶縁性外皮を剥がして導電性管部材が露出されている。蛇管接続部材は、固定穴内に導電性弾性部材を備える。導電性弾性部材は、電気的接続部と蛇管接続部材とを電気的に接続する。導電性弾性部材は、径方向に弾性変形可能で、導電性管部材の外表面に予め定められた押圧力で接触する付勢力を有する。
2011089777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入部の可撓管部、及びユニバーサルケーブルを構成する、導電性管部材と該導電性管部材を被覆する絶縁性外皮とを有する、層状管部材と、前記層状管部材の端部が挿通される固定穴を備える導電性を有する蛇管接続部材とを具備し、前記固定穴内に挿通された当該層状管部材の端部を接着によって固定する電子内視鏡において、
前記固定穴内に配置される前記層状管部材は、その端部に絶縁性外皮を剥がして導電性管部材を露出させた電気的接続部を備え、前記蛇管接続部材は、前記固定穴内に、前記電気的接続部と前記蛇管接続部材とを電気的に接続する径方向に弾性変形可能で、前記導電性管部材の外表面に予め定められた押圧力で接触する付勢力を有する導電性弾性部材を備えることを特徴とする電子内視鏡。
【請求項２】
前記導電性弾性部材の押圧力は、前記電気的接続部の外表面に対して略均一であることを特徴とする請求項１の電子内視鏡。
【請求項３】
前記導電性弾性部材の押圧力によって、前記電気的接続部に塗布されている接着剤を除去可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子内視鏡。
【請求項４】
前記導電性弾性部材は、Ｃ字形状に形成されて径方向に弾性変形可能で、前記蛇管接続部材が備える固定穴内に弾性力によって配置されて該蛇管接続部材と電気的に接続される第１ばね部と、
前記第１ばね部材に予め定められた間隔で複数設けられ、前記導電性管部材の中心軸方向に向かう付勢力によって該導電性管部材の外表面に接触して電気的に接続される第２ばね部と、を具備することを特徴とする請求項１−３の何れか１項に記載の電子内視鏡。
【請求項５】
前記導電性弾性部材は、前記固定穴内に配置される、径方向に弾性変形可能で前記固定穴の内面及び前記導電性管部材の外表面に接触する、導電性リング部材であることを特徴とする請求項１−３の何れか１項に記載の電子内視鏡。
【請求項６】
前記固定穴内に、前記導電性弾性部材を該固定穴内で軸方向に移動することを防止して配置させる導電部材配置部としての周状凹部を設けたことを特徴とする請求項４又は５に記載の電子内視鏡。
【請求項７】
前記導電部材配置部は、前記蛇管接続部材の外部と前記固定穴の内部空間とを連通する、該蛇管接続部材の周方向に予め定められた間隔で複数設けられる貫通孔であり、
前記導電性弾性部材は、前記蛇管接続部材の外周面に配置される導電性を有するリング部材に電気的に接続されて固定され、前記貫通孔内に配置されて、前記導電性管部材の外表面に接触する導電性ばね部材であることを特徴とする請求項１−３、６の何れか１項に記載の電子内視鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不要輻射ノイズの放射等を低減する電子内視鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像処理部等を構成する電子回路を内蔵したビデオプロセッサー等の装置を備えた内視鏡装置では、ＥＭＣ（電磁妨害を与える問題であるＥＭＩと、電磁妨害を受ける問題であるＥＭＳの総称）対策の必要性が高まっている。特に、病院内等で用いられる医療用機器の分野においては、ＥＭＣ対策を施す必要がある。【０００３】
細長の挿入部を体内に挿入することによって体内の患部等の観察を行う内視鏡では、例えば、挿入部の先端部にＣＣＤ等の固体撮像素子が内蔵されている。固体撮像素子で光電変換された電気信号は、挿入部内、操作部内、ユニバーサルケーブル内を挿通する信号ケーブルを介してビデオプロセッサーに伝送される。ビデオプロセッサーは、伝送された電気信号を映像信号に変換し、その後、モニター装置に出力する。【０００４】
内視鏡を構成する挿入部の可撓管部、及びユニバーサルケーブルは、可撓性を有する。可撓管部、及びユニバーサルケーブルは、図１に示すように外皮１０１と、網管１０２と、螺旋管１０３とを積層して構成した層状管部材（以下、蛇管と記載する）１００によって主に構成されている。外皮１０１は、絶縁性の樹脂である。網管１０２は、導電性管状金網であり、外皮１０１の内側に位置する。螺旋管１０３は、導電性帯状部材を螺旋状に巻回して得られ、網管１０２の内側に位置する。【０００５】
従来の内視鏡において、蛇管１００の両端部の外皮１０１は、網管１０２が露出するように削ぎ落とされている。そして、露出した網管１０２を、導電性を有する蛇管接続部材１１０に電気的に接続、内視鏡の外装を形成する金属部材と電気的に導通させている。このことにより、不要輻射ノイズの原因となる外装を流れる不要な電流をグランドに落とし、電磁波遮蔽性を持たせていた。【０００６】
安価で小型な内視鏡を実現するため、蛇管接続部材１１０と網管１０２とを接着固定する場合がある。しかし、接着固定のための接着剤が、蛇管接続部材１１０の内周面と網管１０２の外周面との隙間に侵入して接着層１２０を形成すると、電気導通性を損なうという問題が発生する。【０００７】
この問題を解決するため、図２に示すように蛇管１００の中心Ｏ１を蛇管接続部材１１０の中心Ｏ２に対して偏心させて、網管１０２の外周面の一部を蛇管接続部材１１０の内周面に直接押し当てた状態にした上で接着部１２１を設け、蛇管１００と蛇管接続部材１１０とを接着固定していた。【０００８】
また、特開２００８−３２８０１号公報の内視鏡装置においては、第６実施形態に複数の板ばね片を所定の間隔で離間させて設けた薄板状のリング部材が示されている。この内視鏡装置においては、止め輪を後端口金に螺合し、止め輪の回転とともに、板ばね片を径方向内方に変形させることによって、この板ばね片の内側面を短管の外表面に当接させて、短管と後端口金とを導通させている。【０００９】
しかしながら、図２に示した接着固定方法においては、網管１０２の外周面の蛇管接続部材１１０の内周面に対する押し当て状態が不十分であると、蛇管接続部材１１０の内周面と網管１０２の外周面との間に接着層１２０を形成される。即ち、図２に示した接着固定方法では、接着層１２０が形成されることにより、電気的な接続に不具合が発生するおそれがある。このため、上述した接着固定方法は、作業者にとって煩わしい作業であった。  
また、電気的な接続が得られた場合においても、蛇管１００が蛇管接続部材１１０に対して偏って配置されていることにより、蛇管接続部材１１０の連通孔１１２周囲の開口端面１１３が露出する。このため、蛇管１００に内挿される信号ケーブル、或いはチューブ体の挿通性が損なわれるおそれ、或いは信号ケーブル、チューブ体の外表面が連通孔１１２の開口端等に接触して傷付けられるおそれ等があった。【００１０】
一方、特開２００８−３２８０１号公報の内視鏡装置においては、板ばね片を径方向の内方に変形させるための止め輪が必要であるため、部品点数が増加する不具合と、長手軸方向が長大になるという不具合とが発生する。  
また、この内視鏡装置において、板ばねによる保持に加えて接着による固定を行う場合、止め輪を後端口金に螺合し、その後、板ばねの周囲に接着剤を塗布する手順、或いは予め短管の外表面に接着剤を塗布し、その短管を所定位置に配置し、その後、止め輪を後端口金に螺合する手順が必要になる。【００１１】
そして、止め輪を後端口金に螺合した後、接着剤を塗布する場合、止め輪の開口を介して板ばねの周囲に万遍なく接着剤を塗布する作業又は後端口金の開口を介して板ばねの周囲に万遍なく接着剤を塗布する作業は手間がかかる。一方、外表面に接着剤を塗布した短管を所定位置に配置した後、止め輪を後端口金に螺合する場合、止め輪の螺合によって板ばね片を変形させて、板ばね片の内側面を接着剤が塗布されている短管の外表面に押し当て塗布されている接着剤を板ばね片の内側面と短管の外表面との間から確実に押し出すことが難しい。【００１２】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、挿入部の可撓管部及びユニバーサルケーブルを構成する層状管部材と、層状管部材が連結される蛇管接続部材との電気的な接続及び固定を接着によって容易に実現可能な電子内視鏡を提供することを目的にしている。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の電子内視鏡は、挿入部の可撓管部、及びユニバーサルケーブルを構成する、導電性管部材と該導電性管部材を被覆する絶縁性外皮とを有する、層状管部材と、前記層状管部材の端部が挿通される固定穴を備える導電性を有する蛇管接続部材とを具備し、前記固定穴内に挿通された当該層状管部材の端部を接着によって固定する電子内視鏡において、
前記固定穴内に配置される前記層状管部材は、その端部に絶縁性外皮を剥がして導電性管部材を露出させた電気的接続部を備え、前記蛇管接続部材は、前記固定穴内に、前記電気的接続部と前記蛇管接続部材とを電気的に接続する径方向に弾性変形可能で、前記導電性管部材の外表面に予め定められた押圧力で接触する付勢力を有する導電性弾性部材を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の電子内視鏡の構成例に係り、層状管部材の構成を説明すると共に、接続管の内周面と網管の外周面との間に形成された接着層を説明する図
【図２】従来の電子内視鏡の構成例に係り、網管の外周面の一部を接続管の内周面に押し当て、接着部を設けて層状管部材と接続管との接着固定を説明する図
【図３】本発明の一実施形態に係る電子内視鏡の構成を説明する図
【図４】蛇管の積層構造を説明する断面図
【図５】コネクター側蛇管接続部材の構成を説明する断面図
【図６】導電性弾性部材の構成例を説明する図
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図
【図８】はユニバーサルケーブルの組み立て手順を説明する図に係り、導電性弾性部材をコネクター側蛇管接続部材の周状凹部内に配置する手順を説明する図
【図９】ユニバーサルケーブルの組み立て手順を説明する図に係り、周状凹部内に配置された導電性弾性部材に向けて、接着剤を電気的接続部に塗布した状態の蛇管を挿入する手順を説明する図
【図１０Ａ】ユニバーサルケーブルの組み立て手順を説明する図に係り、電気的接続部に挿入された蛇管の端面が第２ばね部に当接した状態を説明する図
【図１０Ｂ】ユニバーサルケーブルの組み立て手順を説明する図に係り、第２ばね部の接触面が電気的接続部の端面側外表面上である網管上に配置された状態を説明する図
【図１０Ｃ】ユニバーサルケーブルの組み立て手順を説明する図に係り、蛇管がコネクター側蛇管接続部材内に所定の状態で挿入配置された状態を説明する図
【図１１Ａ】導電性弾性部材の他の構成例であり、リング形状の導電性弾性部材を説明する図
【図１１Ｂ】リング形状の導電性弾性部材の作用を説明する図
【図１２】導電部材配置部として周状凹部の代わりに貫通孔を備えるコネクター側蛇管接続部材を説明する図
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図
【図１４】複数のコイルばねを等間隔に配設した導電リング部材を説明する図
【図１５Ａ】導電リング部材のコイルばねを貫通孔に配置する手順を説明する図
【図１５Ｂ】導電リング部材のコイルばねが貫通孔に配置された状態を説明する図
【図１６】接地用板部材に信号ケーブルのシールド線を巻き付けた状態で接地用板部材を本体フレームにネジ固定した状態を説明する図
【図１７】接地用板部材を説明する図
【図１８】フレキシブルプリント基板が挿通される貫通孔を有する磁性体を弾性体で覆い包んだ状態を説明する図
【図１９】弾性体で覆い包んだ磁性体が本体フレームに設けた磁性体配置隙間に挟持固定されている状態を説明する図
【図２０】先端部を構成する先端部本体の先端面を説明する図
【図２１】先端部本体に配設されたノズルを説明する図
【図２２】先端面を正面から見たときのノズルとノズル配置孔とを示す図
【図２３】屈曲成形部にノズル支持部材を一体に形成したノズルを示す斜視図
【図２４】ノズル支持部材の形状とパイプ部の形状とを比較するための斜視図
【図２５Ａ】図２１のＸＸＶＡ−ＸＸＶＡ線断面図
【図２５Ｂ】図２１のＸＸＶＢ−ＸＸＶＢ線断面図
【図２６】ストレート形状の照明光学系用貫通孔を設けた先端部本体を説明する図
【図２７】段付き形状の照明光学系用貫通孔を設けた先端部本体を説明する図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。  
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。  
図３−図１９を参照して本発明の一実施形態を説明する。  
図３に示すように電子内視鏡１は、体内等に挿入される細長の挿入部２と、この挿入部２の基端に設けられた操作部３と、この操作部３の側部から延出されるユニバーサルケーブル４とを有して主に構成される。ユニバーサルケーブル４の端部にはコネクター４ａが設けられている。コネクター４ａは、図示しない光源装置、及びビデオプロセッサー等に着脱自在に接続される。【００１６】
挿入部２は、細長で可撓性を有する可撓管部５と、この可撓管部５の先端に連結された湾曲自在な湾曲部６と、この湾曲部６の先端に連結された硬質の先端部７と、を有して構成されている。【００１７】
操作部３には湾曲操作ノブ８、処置具挿入口９等が設けられている。術者は、湾曲操作ノブ８を回動操作することにより、湾曲部６を所望の方向に湾曲させることができるようになっている。また、術者は、処置具挿入口９、処置具チャンネル（後述する図２０の符号７４参照）を介して先端部７の図示しない先端開口から処置具を体内に導出させて患部等に対して処置等を行うことができるようになっている。【００１８】
挿入部２の可撓管部５、及びユニバーサルケーブル４は、それぞれ可撓性を有する蛇管を有して構成されている。  
図４の符号１０は蛇管であり、例えば、ユニバーサルケーブル４を構成する。蛇管１０は、外皮１１と、網管１２と、螺旋管１３とを積層した層状管部材であり、先端から基端に至る貫通孔１５を有する。【００１９】
螺旋管１３は、導電性を有する帯状の金属製薄板を螺旋状に巻回して得られる。網管１２は、導電性を有する金属細線を網目状に網組した導電性管状金網である。網管１２は、螺旋管１３を覆い包む。螺旋管１３と網管１２とは導電性管部材を構成する。外皮１１は、可撓性及び絶縁性を有する樹脂部材である。外皮１１は、網管１２を被覆している。【００２０】
本実施形態において、蛇管１０の両端部には、電気的接続部１４が設けられている。図４においては一端側のみが示され、図示されていない他端側は一端側と同様な構成である。電気的接続部１４は、導電性管部材の端面から予め定められた寸法分だけ外皮１１を剥がして得られ、露出された網管１２である。  
なお、可撓管部５を構成する図示しない蛇管については、蛇管１０と外径寸法、長さ寸法等が異なる場合があるが、主な構成は蛇管１０と略同様であるため説明は省略する。【００２１】
図５の符号２０はコネクター側蛇管接続部材である。コネクター側蛇管接続部材２０は、ユニバーサルケーブル４のコネクター４ａ側に設けられる。コネクター側蛇管接続部材２０は、導電性を有する例えば金属製のパイプ形状部材である。コネクター側蛇管接続部材２０は、固定接続穴２１と、連結穴２２と、連通孔２３と、周状凹部２４とを有している。  固定接続穴２１は、固定穴である。固定接続穴２１は、同心である太径穴と細径穴とを有する段付き穴である。大径穴は、端面側に位置する。大径穴は、外皮配置穴２１ａであり、蛇管１０の外皮１１が配置される。外皮配置穴２１ａの内径寸法は、外皮１１の外径寸法に対して予め定められた寸法分だけ大きく形成されている。したがって、外皮配置穴２１ａに外皮１１を配置したとき、外皮配置穴２１ａの内面と外皮１１の外面との間に、接着剤が充填される、隙間が形成される。【００２２】
固定接続穴２１の細径穴は、網管配置穴２１ｂであり、蛇管１０の網管１２が配置される。網管配置穴２１ｂの内径寸法は、網管１２の外径寸法に対して予め定められた寸法分だけ大きく形成されている。したがって、網管配置穴２１ｂに網管１２を配置したとき、網管配置穴２１ｂの内面と網管１２の外面との間に接着剤が充填される隙間が形成される。  
なお、周状凹部２４は、網管配置穴２１ｂの例えば底面側の内面に形成されている。【００２３】
連結穴２２内には、図示しない信号ケーブル、送気用チューブ、送水用チューブ、及び吸引用チューブ等が挿通される。  
連通孔２３は、網管配置穴２１ｂと連結穴２２とを連通する。【００２４】
連通孔２３の内径寸法と、蛇管１０の貫通孔１５の内径寸法とは略同寸法に設定されている。連通孔２３内及び貫通孔１５内には、連結穴２２内に挿通される信号ケーブル、送気用チューブ、送水用チューブ、及び吸引用チューブ等が挿通される。【００２５】
周状凹部２４は、導電部材配置部である。周状凹部２４は、網管配置穴２１ｂの内面から予め定めた深さ寸法の周溝として形成されている。周状凹部２４内には、後述する導電性弾性部材（図６等の符号３０参照）の第１ばね部３１が配置される。【００２６】
なお、符号２５は、Ｏリング用周溝であり、図示しないＯリングが配置される。Ｏリング用周溝２５は、コネクター側蛇管接続部材２０の外周面に形成される。  
また、ユニバーサルケーブル４の操作部３側には図示しない操作部側蛇管接続部材が設けられる。操作部側蛇管接続部材については、コネクター側蛇管接続部材２０と外径寸法、長さ寸法等が異なる場合があるが、主な構成はコネクター側蛇管接続部材２０と略同様であるため説明は省略する。【００２７】
導電性弾性部材３０は、弾性変形可能で導電性を有する金属部材であり、例えば燐青銅板等の板部材で形成される。  
導電性弾性部材３０は、図６、図７に示すように第１ばね部３１と、第２ばね部３２とを有している。【００２８】
第１ばね部３１は、切り欠きを有する略Ｃ字形状で、径方向に対して弾性変形可能に形成されている。第１ばね部３１を形成する板部材の幅寸法Ｗ３１は、周状凹部２４の幅寸法Ｗ２４より予め定めた寸法分だけ、小さく形成してある。したがって、第１バネ部３１は、周状凹部２４内への配置が可能で、且つコネクター側蛇管接続部材２０の長手軸方向に移動することが防止される。【００２９】
第２ばね部３２は、第１ばね部３１に、予め定めた均等な間隔で周方向に複数設けられている。第２ばね部３２は、第１バネ部３１に複数設けられた破線に示す凸状片３３を折曲させて得られる。第２ばね部３２の接触面３２ａは、第１ばね部３１の中心を向いている。即ち、第２ばね部３２は、蛇管１０の中心軸方向に向かう付勢力を有するように形作られる。そして、接触面３２ａが網管１２の外表面に配置されることによって、各接触面３２ａは、網管１２の外表面を予め定められた押圧力で押圧する。【００３０】
なお、上述においては、蛇管接続部材を、導電性を有する金属製のパイプ形状部材とし、周面を有するパイプ形状部材としている。しかし、パイプ形状部材の断面形状は、円形に限定されるものではなく、多角形形状であってもよい。そして、多角形形状の場合、正四角形、正六角形等、正多角形形状が望ましい。【００３１】
図８−図１０Ｃを参照して、ユニバーサルケーブル４の構成及び組み立て手順を説明する。  
ユニバーサルケーブル４は、図８に示す蛇管１０と、コネクター側蛇管接続部材２０と、２つの導電性弾性部材３０と、図示しない操作部側蛇管接続部材とで構成される。  
ここで、ユニバーサルケーブル４の組立手順を説明する。  
作業者は、蛇管１０と、コネクター側蛇管接続部材２０と、導電性弾性部材３０とを用意する。【００３２】
作業者は、まず、導電性弾性部材３０をコネクター側蛇管接続部材２０の周状凹部２４内に配置する。この際、作業者は、導電性弾性部材３０の第２ばね部３２の向きを所定方向に向け、第１ばね部３１の付勢力に抗して、この第１ばね部３１を縮径状態にする。【００３３】
次に、作業者は、縮径状態の第１ばね部３１を、矢印Ｙ８に示すように軸方向に移動させて、端面開口を介して外皮配置穴２１ａ内に挿入する。その後、作業者は、縮径状態の第１ばね部３１を、この外皮配置穴２１ａ、網管配置穴２１ｂを通過させて周状凹部２４内に導く。【００３４】
すると、図９に示すように第１ばね部３１は、付勢力によって縮径状態から拡開状態に変化する。このとき、第１ばね部３１の外周面が、周状凹部２４の内周面に付勢力で密着する。したがって、導電性弾性部材３０は、コネクター側蛇管接続部材２０に対して電気的に接続された状態になる。  
この配置状態において、第２ばね部３２の接触面３２ａは、網管配置穴２１ｂの内面よりコネクター側蛇管接続部材２０の中心軸方向に図９に示すように予め定められた寸法Ｌだけ突出して、網管配置穴２１ｂ内に配置される。【００３５】
次いで、作業者は、蛇管１０の電気的接続部１４の外表面に接着剤１９を塗布する。この後、作業者は、接着剤１９が塗布された電気的接続部１４を矢印Ｙ９に示すように軸方向に移動させて、端面開口を介して外皮配置穴２１ａに挿入する。その後、作業者は、蛇管１０を軸方向に移動させて、電気的接続部１４を網管配置穴２１ｂ内の接触面３２ａに近づけていく。【００３６】
接着剤１９が塗布された電気的接続部１４が、外皮配置穴２１ａ内、網管配置穴２１ｂ内を軸方向に移動する。すると、塗布された接着剤１９は、外皮配置穴２１ａの内面と外皮１１の外面との間の隙間、及び網管配置穴２１ｂの内面と網管１２の外面との間の隙間に移動する。  
そして、図１０Ａに示すように蛇管１０の先端面が第２ばね部３２に当接する。すると、蛇管１０の軸方向への移動が停止される。【００３７】
ここで、作業者は、複数の第２ばね部３２の付勢力に抗して蛇管１０をさらに網管配置穴２１ｂの底面２１ｃに向けて移動させる。すると、図１０Ｂに示すように接触面３２ａが、電気的接続部１４の端面側外表面上、即ち、網管１２上に配置される。このとき、接触面３２ａは、網管１２の外表面を予め定められている付勢力で押圧しているので、電気的接続部１４上に塗布されている接着剤１９を除去して、接触面３２ａが網管１２に直接当接した状態で配置される。【００３８】
ここで、作業者が、図中の矢印Ｙ１０Ｂに示すように蛇管１０を底面２１ｃに向けて更に軸方向に移動させる。すると、接触面３２ａは、電気的接続部１４に塗布されていた接着剤１９を除去しつつ、網管１２の外表面に接触した状態で網管１２上を移動していく。つまり、電気的接続部１４に塗布されていた接着剤１９は、網管１２の外表面を押圧する複数の接触面３２ａの軸方向の移動に伴って除去される。【００３９】
そして、蛇管１０がコネクター側蛇管接続部材２０内に所定の状態で配置される。即ち、図１０Ｃに示すように蛇管１０の先端面が、網管配置穴２１ｂの底面２１ｃに到達した状態、或いは近接配置された状態になる。このとき、複数の第２ばね部３２の接触面３２ａは、網管１２、即ち電気的接続部１４に電気的に接続された状態になっている。また、蛇管１０の端部は、複数の第２ばね部３２の付勢力によって網管配置穴２１ｂに対して同心な位置関係に保持されて、網管配置穴２１ｂの内面と網管１２の外面との間に均一な接着層が形成される。【００４０】
なお、図中の矢印Ｙ１０Ｃに示すように接着剤１９が接触面３２ａ方向に流れ込んだ場合には、接触面３２ａが網管１２の外表面に対して押圧配置されているので、接触面３２ａと網管１２との間に接着剤１９が侵入することは防止される。【００４１】
この後、作業者は、図示しない操作部側蛇管接続部材に蛇管１０のコネクター側蛇管接続部材２０が連結されていない端部の固定を行って、ユニバーサルケーブル４の組立を完了する。  
なお、この操作部側蛇管接続部材に蛇管１０を固定する手順は、上述したコネクター側蛇管接続部材２０に蛇管１０の端部を固定する手順と同様であるためその説明は省略する。【００４２】
このように、複数の第２ばね部３２の接触面３２ａが網管１２の外表面を予め定められた押圧力で押圧するように設定されている。この結果、予め接着剤が塗布されている電気的接続部１４とコネクター側蛇管接続部材２０とを導電性弾性部材３０を介して確実に電気的に接続すること、及び蛇管１０をコネクター側蛇管接続部材２０に対して接着固定することができる。【００４３】
また、電気的接続部１４である蛇管１０の端部が、予め定めた略均等な間隔で周方向に設けられ、定められた押圧力で押圧する複数の第２ばね部３２によって押圧される。この結果、網管配置穴２１ｂに対して蛇管１０の端部が同心な位置関係に配置されることにより、網管配置穴２１ｂの内面と網管１２の外面との間に均一な接着層を形成して、良好な接着固定状態を得ることができる。加えて、連通孔２３の中心軸と蛇管１０の貫通孔１５の中心軸とが略一致することにより、連通孔２３と貫通孔１５とが位置ずれすることによる不具合を解消することができる。【００４４】
なお、上述した実施形態においては、周状凹部２４に第１ばね部３１と第２ばね部３２とを備える導電性弾性部材３０を設ける構成としている。しかし、周状凹部２４に設けられる導電性弾性部材は、この導電性弾性部材３０に限定されるものではなく、図１１Ａ、図１１Ｂに示すリング形状の導電性弾性部材３０Ａであってもよい。【００４５】
図１１Ａ、１１Ｂに示すように導電性弾性部材３０Ａは、導電性を有する導電性リング部材である。導電性弾性部材３０Ａは、径方向に弾性変形可能で周状凹部２４の内面及び網管１２の外表面に予め定められた押圧力で接触する付勢力を有している。【００４６】
導電性弾性部材３０Ａは、周状凹部２４内に配置される。この配置状態において、導電性弾性部材３０Ａの内周面３０ＡＩは、網管配置穴２１ｂの内面よりコネクター側蛇管接続部材２０の中心軸方向に図１１Ａに示すように予め定められた寸法Ｌ１だけ突出する。【００４７】
このように、周状凹部２４内にリング形状の導電性弾性部材３０Ａを配置させることによって、導電性弾性部材３０Ａの内周面３０ＡＩによって電気的接続部１４の外周面を均一に押圧して、良好な電気的な接続と、接着固定とを実現することができる。【００４８】
上述した実施形態においては導電部材配置部を周状凹部２４としている。しかし、導電部材配置部は、周状凹部２４に限定されるものではない。図１２、図１３に示すようにコネクター側蛇管接続部材２０Ａの外部と網管配置穴２１ｂの内部空間２１ｂＡとを連通する貫通孔２６を導電部材配置部としてもよい。貫通孔２６の中心軸は、コネクター側蛇管接続部材２０Ａの中心軸に対して直交して通過する。貫通孔２６は、コネクター側蛇管接続部材２０Ａの周方向に予め定められた間隔、例えば４５度間隔で複数設けられる。【００４９】
そして、導電部材配置部を貫通孔２６とする構成において、導電性弾性部材は、それぞれの貫通孔に配置される導電性ばね部材とする。導電性ばね部材は、具体的には、コイルばね３０Ｂである。各コイルばね３０Ｂは、網管１２の外表面に予め定められた押圧力で当接する付勢力を有する。コイルばね３０Ｂの外径寸法は、貫通孔２６の内径寸法より予め定められた寸法分だけ、小さく設定されている。このことによって、コイルばね３０Ｂがコネクター側蛇管接続部材２０Ａの長手軸方向に移動することが防止される。【００５０】
複数のコイルばね３０Ｂは、図１４に示すように導電性を有する導電リング部材３６の内周面に例えば半田により電気的に接続された状態で一体に固定される。導電リング部材３６は、コネクター側蛇管接続部材２０Ａの外周側に配置される。導電リング部材３６の内径は、コネクター側蛇管接続部材２０Ａの外表面に、圧入、或いは、半田付けで電気的に接続されて固定状態になるように設定されている。【００５１】
本実施の形態のコネクター側蛇管接続部材２０Ａは、図１２に示すように網管配置穴２１ｂ側外表面側にばね案内溝２７を備える。ばね案内溝２７は、付勢力に抗して押し縮められたコイルばね３０Ｂを貫通孔２６内に導くために形成したものである。符号２７ａは底面であり貫通孔２６に向かって下がっていく傾斜面である。このため、コイルばね３０Ｂが、底面２７ａを貫通孔２６に向かって移動するにしたがってコイルばね３０Ｂは押し縮められた状態から徐々に開放されていく。【００５２】
導電リング部材３６に固設された複数のコイルばね３０Ｂは、以下の手順で貫通孔２６内に配置される。  
作業者は、まず、図１５Ａに示すように導電リング部材３６の複数のコイルばね３０Ｂを押し縮めた状態にして、コイルばね３０Ｂをコネクター側蛇管接続部材２０Ａの外皮配置穴２１ａ側外表面上に配置する。  
次に、作業者は、コイルばね３０Ｂを貫通孔２６に向けて移動するため、導電リング部材３６をコイルばね３０Ｂの付勢力に抗して矢印Ｙ１５に示すように軸方向に移動する。【００５３】
そして、作業者は、図中の破線に示すように導電リング部材３６が網管配置穴２１ｂ側外表面近傍である段部２１ｂＢに近接したなら、各コイルばね３０Ｂの位置を各ばね案内溝２７に位置合わせする。【００５４】
位置合わせ終了後、作業者は、再び、導電リング部材３６を軸方向に移動させる。すると、コイルばね３０Ｂがばね案内溝２７内に配置された状態で移動する。そして、コイルばね３０Ｂは、貫通孔２６に到達すると、押し縮められていた状態から自然長に復帰する。【００５５】
即ち、図１５Ｂに示すようにコイルばね３０Ｂが貫通孔２６に配置された状態になる。この状態において、導電リング部材３６は、例えば半田によってコネクター側蛇管接続部材２０Ａに一体固定される。【００５６】
この配置状態において、コイルばね３０Ｂの先端面は、破線に示すように網管配置穴２１ｂの内面よりコネクター側蛇管接続部材２０Ａの中心軸方向に図１５Ｂに示すように予め定められた寸法Ｌ２だけ突出する。【００５７】
このように、コネクター側蛇管接続部材２０Ａに複数の貫通孔２６を設け、その貫通孔２６に導電リング部材３６に固定されたコイルばね３０Ｂを配置させる。この結果、導電性弾性部材であるコイルばね３０Ｂの先端面によって電気的接続部１４の外周面を押圧して、上述した実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。【００５８】
上述のように構成されたユニバーサルケーブル４のコネクター側蛇管接続部材２０、２０Ａには、導電性を有する例えば金属製の図示しないコネクター連結部材が螺合等によって連結されるようになっている。コネクター連結部材は、コネクター４ａを構成する導電性を有する例えば金属製の図示しないコネクター本体と螺合等によって連結固定される。【００５９】
一方、図示しない操作部側蛇管接続部材には、導電性を有する例えば金属製の図示しない操作部連結部材が螺合等によって連結されるようになっている。操作部連結部材は、操作部３を構成する導電性を有する例えば金属製の図示しない本体フレームと螺合等によって連結固定される。【００６０】
このことによって、操作部３の本体フレームと、ユニバーサルケーブル４の網管１２と螺旋管１３とで構成される導電性管部材と、コネクター４ａのコネクター本体とが電気的に接続された状態になる。また、可撓管部５においては、操作部３の本体フレームと、可撓管部５の網管及び螺旋管で構成される導電性管部材と、湾曲部６とが電気的に接続された状態になる。【００６１】
したがって、コネクター４ａを例えばビデオプロセッサーに接続した状態の電子内視鏡１においては、先端部７を構成する導電性の先端部本体と、湾曲部６を構成する導電性の湾曲駒と、可撓管部５の網管及び螺旋管で構成される導電性管部材と、操作部３の本体フレームと、ユニバーサルケーブル４の網管１２と螺旋管１３とで構成される導電性管部材と、コネクター４ａのコネクター本体と、ビデオプロセッサーとが電気的に接続された状態になる。この結果、挿入部２内、操作部３内、及びユニバーサルケーブル４内を挿通された信号ケーブルから放射された放射ノイズをグランドレベルに落とすことができる。【００６２】
なお、操作部３内に配置された信号ケーブルにおいては、外装に被覆されている電磁波シールド線を信号ケーブルから剥いで、その剥いだ該シールド線を操作部３の本体フレームに固定して接地するようにしていた。【００６３】
しかし、シールド線が細径であるため、接地固定の際にシールド線が切断される、削れる、さらに細径に変形される等のダメージをうけるおそれがあった。また、本体フレームに対して接地されるシールド線の面積が小さいため、十分な接地効果を得ることが難しかった。【００６４】
本実施形態においては、図１６に示すように信号ケーブル４０においては、外装に被覆されている電磁波シールド線４１を信号ケーブル４０内の導線４２から剥がし、その剥がしたシールド線４１Ａを、図１７に示す接地用板部材４５に巻き付けた後、この接地用板部材４５を操作部の本体フレーム４３にネジ４４によって固定して接地している。【００６５】
接地用板部材４５は、導電性を有する金属板である。接地用板部材４５には、シールド線４１Ａを巻回配置するための複数のシールド線用溝４６と、ネジ４４を挿通するためのネジ孔４７とが設けられている。【００６６】
このように、信号ケーブルのシールド線を接地用板部材に巻き付けることにより、接触面積を増大することができると共に、シールド線が巻き付けられている設置用板部材を本体フレームにネジ固定することにより、シールド線がダメージを受けることなく強固な固定を行うことができる。【００６７】
また、操作部内の基板同士の接続には、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと略記する）５５を使用している。そして、ＦＰＣ５５から発生する電磁波を減衰させる目的のため、このＦＰＣ５５をフェライトコアと呼ばれる磁性体５０の貫通孔５０ａに通していた。【００６８】
しかし、磁性体は、質量が重いため、例えば操作部に外部から衝撃が加えられた際、磁性体が破損するおそれ、或いは、衝撃負荷によって磁性体が移動することによってＦＰＣも移動されてＦＰＣの基板との接続部が外れてしまうおそれがあった。【００６９】
本実施形態においては、図１８に示すように磁性体５０を弾性体５１で覆い包む。一方、図１９に示すように操作部３内に磁性体配置隙間５２を設ける。磁性体配置隙間５２は、本体フレーム４３の一部４３ａと、本体フレーム４３等に取り付けられる保持板４８等で構成される。磁性体配置隙間５２の幅寸法は、磁性体５０を覆い包んだ状態の弾性体５１の幅寸法より、予め定められた寸法分だけ小さく設定してある。【００７０】
そして、弾性体５１で覆い包まれた磁性体５０を、本体フレーム４３の一部４３ａと、保持板４８との間に挿入配置する。すると、磁性体配置隙間５２に磁性体５０を覆い包む弾性体５１が挟持固定される。【００７１】
この構成によれば、ブラケット、或いは結束バンド等、部品点数を増大させること、及び磁性体をブラケット、或いは結束バンドで操作部内に固定する作業等を不要にして、磁性体を衝撃から保護すること、及び磁性体が衝撃負荷によって移動することを容易かつ確実に防止することができる。【００７２】
ここで、前記電子内視鏡１の先端部７の構成を説明する。  
図２０に示すように先端部７には先端部本体７０が備えられている。その先端面には観察レンズ７１、照明レンズ７２、ノズル７３が設けられている。符号７４はチャンネル開口である。【００７３】
一般に、ノズルは、パイプ部材を折り曲げ加工して形成される。折り曲げ加工されたノズルは、先端部本体に形成されたノズル配置穴に配設される。
例えば、特開２００１−２５８８２５号公報（以下、文献と記載）には、流体噴出用のノズルを備えた内視鏡が示されている。この流体噴出用ノズルは、文献中の図９、図１０、図１１に示すようにノズル本体と、ノズル本体の屈曲成形部回りに一体成形されたノズル支持部材とで構成されている。【００７４】
そして、流体噴出用ノズルは、先端部本体の先端部に設けられた開口凹部に配設される。この構成によれば、ノズル支持部材によって先端部本体に不要な空間が形成されることが防止される。【００７５】
しかしながら、文献の図１０に示されているようにノズル支持部材は、断面形状が略砲弾形状に形成されていたため、パイプ部分の径寸法に比べて大きな形状である。そのため、挿入部の細径化を阻む要因になっていた。【００７６】
図２１に示すノズル７３Ａは、パイプ部材を折り曲げ加工して得られる。ノズル７３Ａは、ノズル部７３ａ、屈曲成形部７３ｂ、及びパイプ部７３ｃを有して構成されている。これに対して、ノズル配置穴７５は、図２２に示すように長円形状に形成されている。【００７７】
そして、ノズル配置穴７５に配置されるノズル７３Ａには、図２１、２３、２４に示すように屈曲成形部７３ｂ回りに断面外形形状を長円形状に形成させるノズル支持部材７６が一体成形されている。ノズル支持部材７６は、ノズル配置穴７５への取り付け性を考慮して、ノズル配置穴７５に比べて所定寸法分だけ小さく形成されている。【００７８】
このように、屈曲成形部７３ｂ回りに断面形状を長円形状に形成したノズル支持部材７６を設けたことによって、図２５Ａ、図２５Ｂに示すように先端部本体７０に不要な空間が形成されることを確実に防止することができる。【００７９】
一方、先端部本体には照明光学系を構成するための照明光学系用貫通孔が設けられている。照明光学系用貫通孔には、照明レンズ、及びライトガイドファイバ束が挿通配置されたライトガイド口金が接着固定されるようになっている。【００８０】
図２６に示すように先端部本体７０に形成された照明光学系用貫通孔８１がストレート形状で、照明レンズ８２を照明光学系用貫通孔８１の先端側（図中左側）から挿入して接着固定する場合、照明光学系用貫通孔８１に照明レンズ８２を挿入する際、その照明レンズ８２の外周面に塗布されている接着剤８３がライトガイド口金８４側にはみ出て、レンズ面８２ａに付着するおそれがある。  
レンズ面８２ａに接着剤８３が付着すると、照明光量が減少する、或いは照明光の一部に抜けが生じる等の不具合が発生する。符号８５はライトガイドファイバ束である。【００８１】
本願の電子内視鏡１の照明光学系においては、接着剤がライトガイド口金側にはみ出てレンズ面に付着することを防止する目的で、図２７に示すように照明光学系用貫通孔９０を段付き形状にしている。  
図２７に示すように先端部本体７０には、細径孔９１と、太径孔９２とで構成された段付きの照明光学系用貫通孔９０が設けられている。細径孔９１は、照明レンズ配置孔であり、太径孔９２は、ライトガイド口金９５が配置される口金配置孔である。【００８２】
本実施形態において、ライトガイド口金９５は、太径部９６と細径部９７とを備えて構成されている。太径部９６は、太径孔９２内に配置される。太径部９６の先端面から基端面までの長さは、太径部９６の基端面９６ａが先端部本体７０の基端面７０ａに面一致したとき、照明レンズ８２の基端にライトガイド口金９５内のライトガイドファイバ束９８が当接するように設定されている。【００８３】
細径部９７は、先端部本体７０の基端面７０ａから突出して配置される構成になっている。細径部９７の外径寸法は、ストリングガイド９４等の内蔵物と干渉することを防止する寸法に規定してある。【００８４】
このように、ライトガイド口金９５を、太径孔９２に配置される太径部９６と、先端部本体７０の基端面７０ａから突出する細径部９７とで構成したことによって、照明レンズ配置孔の基端側に接着逃げ部となり得る接着剤溜め用空間９９を設けることができる。【００８５】
この構成によれば、照明レンズ８２を照明レンズ配置孔に固定するための接着剤に余分が生じた際、その余分な接着剤は、照明レンズ配置孔の基端側からレンズ面８２ａ上にはみ出ることなく、接着剤溜め用空間９９を構成する太径孔９２の先端側を構成する壁を伝ってはみ出ていく。【００８６】
また、先端部本体７０の基端面７０ａから露出するライトガイド口金９５の細径部９７の外径寸法を規定したことによって、ライトガイド口金９５がストリングガイド９４等の内蔵物と干渉することが確実に防止される。【００８７】
さらに、太径部９６の基端面９６ａと先端部本体７０の基端面７０ａとが面一致したとき、ライトガイド口金９５内のライトガイドファイバ束９８が照明レンズ８２に当接する設定になっている。そのため、太径孔９２に挿入されていく太径部９６の基端面９６ａの位置を視認して、ライトガイド口金９５の挿入位置が照明レンズ８２に突き当る位置に近づいていること等を認識することができる。【００８８】
なお、本発明は、以上述べた実施形態のみに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。【００８９】
本出願は、２０１０年１月２５日に日本国に出願された特願２０１０−０１３３９３号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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【図２６】
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【図２７】
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【国際調査報告】
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