(57)【要約】  本発明に係る照明装置（１）は、有機層（３０）を第一電極（２０）と第二電極（２１）との間に有して構成された有機ＥＬ素子を配設した可塑性を有する複数のスラット（２）が回動自在に並設しており、スラット（２）を回動自在に支持している支持線（４）と、導線群（３）を介して第一電極（２０）と第二電極（２１）とに電圧を供給する電源装置（７）とを備え、更に、各スラット（２）の片面側に在って、支持線（４）によるスラット（２）の回動に応じて各スラット（２）の上記片面側から当該スラット（２）に加圧するスラット加圧部材（５）を備えている。
2011083620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑性を有する複数のスラットであって、各スラットには、電流供給もしくは電圧印加により光を出射する、第一電極および第二電極を有した発光素子が配設されている、複数のスラットと、
上記複数のスラットを回動自在に支持している１つの支持部であって、各スラットに設けられた当該スラットの片面を横断する第一支持体、および、第一支持体それぞれに連結することによって上記複数のスラットを並設させる第二支持体を有している支持部とを備えている照明装置であって、
各スラットの各上記片面の側に配設される構造体であって、上記支持部による上記複数のスラットの回動に応じて、当該スラットを、上記片面の側から当該片面とは反対側の面側に向けて加圧する構造体を備えていることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
上記構造体は、上記スラットの上記片面と、上記第一支持体との間に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
各上記スラットには、上記スラットの上記片面の側から、当該片面とは反対側の面側まで貫く貫通穴が設けられており、
上記照明装置には、更に、
並設している上記複数のスラットのうちの最上端に位置するスラットから最下端に位置するスラットまでの長さを調節する昇降コードが、各上記貫通穴を貫通して設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
【請求項４】
各上記スラットは、上記片面とは反対側の面側に向けて光を発するように、上記発光素子を配設していることを特徴とする請求項１から３までの何れか１項に記載の照明装置。
【請求項５】
各上記スラットは、上記片面の側に向けて光を発するように、上記発光素子を配設していることを特徴とする請求項１から３までの何れか１項に記載の照明装置。
【請求項６】
上記発光素子は、有機発光層を含む有機層を第一電極と第二電極との間に有して構成された有機エレクトロルミネッセンス素子であることを特徴とする請求項１から５までの何れか１項に記載の照明装置。
【請求項７】
上記照明装置は、さらに、
上記各スラットの上記第一電極に接続されている１つの第一導線と、
上記各スラットの上記第二電極に接続されている１つの第二導線と、
上記第一導線および上記第二導線に連結する電源装置とを備えていることを特徴とする請求項１から６までの何れか１項に記載の照明装置。
【請求項８】
各上記スラットは、上記発光素子の発する光が、上記片面から出射されるとともに、上記片面とは反対側の面からも出射されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項９】
上記発光素子は、第一電極と、第一有機発光層を含む第一有機層と、第二電極と、第二有機発光層を含む第二有機層と、第三電極とがこの順で、透明材料もしくは半透明材料から構成されている基板上に積層されてなる有機エレクトロルミネッセンス素子であり、
上記第一電極および上記第三電極は、透明導電材料もしくは半透明導電材料であることを特徴とする請求項８に記載の照明装置。
【請求項１０】
上記照明装置は、更に、
各上記スラットの上記第一電極に接続されている１つの第一導線と、
各上記スラットの上記第一有機発光層を発光させるために、各スラットの上記第二電極に接続されている１つの第二導線と、
各上記スラットの上記第二有機発光層を発光させるために、各スラットの上記第二電極に接続されている１つの第三導線と、
各上記スラットの上記第三電極に接続されている１つの第四導線と、
上記第一導線、上記第二導線、上記第三導線、および、上記第四導線に接続されている電源装置とを備えていることを特徴とする請求項９に記載の照明装置。
【請求項１１】
各上記スラットは、上記発光素子が基板上に形成された構造を１単位として、複数単位重畳してなるものであることを特徴とする請求項８に記載の照明装置。
【請求項１２】
第一電極と、有機発光層を含む有機層と、透明導電材料もしくは半透明導電材料からなる第二電極とをこの順で基板上に積層した有機エレクトロルミネッセンス素子が、上記発光素子として、当該基板の表面と裏面とにそれぞれ設けられており、
上記基板は、その上記表面の側の層と、上記裏面の側の層との２つの層から構成されていることを特徴とする請求項８に記載の照明装置。
【請求項１３】
上記照明装置は、更に、
各上記スラットの上記基板の上記表面側に設けられた上記第一電極に接続されている１つの第一導線と、
各上記スラットの上記基板の上記表面側に設けられた上記第二電極に接続されている１つの第二導線と、
各上記スラットの上記基板の上記裏面側に設けられた上記第一電極に接続されている１つの第三導線と、
各上記スラットの上記基板の上記裏面側に設けられた上記第二電極に接続されている１つの第四導線と、
上記第一導線、上記第二導線、上記第三導線、および、上記第四導線に接続されている電源装置とを備えていることを特徴とする請求項１２に記載の照明装置。
【請求項１４】
各上記スラットの上記基板は、長方形を有しており、
上記基板には、上記第一導線に接続される端子もしくは上記第二導線に接続される端子が上記長方形の一方の短辺に沿って設けられており、且つ、上記第三導線に接続される端子もしくは上記第四導線に接続される端子が上記長方形の他方の短辺に沿って設けられており、
上記第一導線と上記第二導線とが、上記長方形の一方の短辺の側に配設されており、
上記第三導線と上記第四導線とが、上記長方形の他方の短辺の側に配設されていることを特徴とする請求項１０または１３に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光部を有する発光パネルを複数並べることによって大型の発光面を実現した照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
次世代照明として注目されている有機ＥＬ（Electro Luminescence）照明において最大の課題であるコストおよび大型化を一挙に解消する手法として、窓に掛けることによって採光量を調節することができるいわゆるブラインド（スクリーンと称する場合もある）型の照明が提案されている。ブラインドとは、回動自在な多数のスラットが並設してなり、一般的には使用者の操作によって、スラットの回動角度を変えることで採光量を調節することができる。スラットが垂直になるように、つまり窓とスラットの面が平行になるように回動させると遮光、それ以外だと採光となる。【０００３】
ブラインド型の照明装置の一例として特許文献１に記載のブラインド装置がある。図２３は、このブラインド装置の構成を説明する要部斜視図である。ブラインド装置１００は、図２３に示すスラット１０２を多数水平に並設させた横型ブラインドであり、各スラット１０２の両端に図示しない巻き上げ紐が結合し、各スラット１０２を前後に回動自在、および巻き上げ自在に構成する。【０００４】
スラット１０２は、太陽エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池１０３と、太陽電池１０３で変換された電気エネルギーを蓄えるシート状ポリマー二次電池１０４と、シート状ポリマー二次電池１０４からの電圧供給で発光するシート状面発光体１０５とがこの順で積層された３層構造をなしている。【０００５】
太陽電池１０３は、光エネルギーを直接、電気エネルギーに変換し、変換した電気エネルギーをシート状ポリマー二次電池１０４へ蓄電するための端子を備えている。【０００６】
シート状ポリマー二次電池１０４は、固体のポリマーからなる固体電解質を有しており、太陽電池１０３によって変換された電気エネルギーを蓄積し、蓄積した電気エネルギーをシート状面発光体１０５に供給するための端子を備えている。【０００７】
シート状面発光体１０５は、有機薄膜を電界発光層に用いる有機ＥＬ素子等である。シート状面発光体１０５には電圧供給を受けるための端子が設けられており、シート状ポリマー二次電池１０４から蓄積した電気エネルギーの供給を受けることで発光する。【０００８】
また、各スラット１０２からは、シート状面発光体１０５の発光を制御する信号を送るための電線１０６が導出され、さらに各電線１０６はスイッチ１０７と接続されている。【０００９】
このようなブラインド装置１００を、室内の窓側近傍へ設置し、各スラット１０２の太陽電池１０３側を太陽光を受光できる方向に配置し、受光した太陽光の太陽エネルギーを電気エネルギーへ変換し、それをシート状ポリマー二次電池１０４で蓄電し、シート状面発光体１０５へ電圧を供給することで発光を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】日本国公開特許公報「特開２００１−８２０５８号公報（２００１年３月２７日公開）」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１のブラインド装置の場合、スラットの形状を任意の曲率半径に可逆的に変化させることができないため、光の拡散や集光性を制御することができず、照明機能として不十分であるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、光の拡散や集光性を制御することができてあらゆる照明用途に対応することができるブラインド型の照明装置を提供することにある。【００１３】
すなわち、本発明に係る照明装置は、上記の課題を解決するために、
可塑性を有する複数のスラットであって、各スラットには、電流供給もしくは電圧印加により光を出射する、第一電極および第二電極を有した発光素子が配設されている、複数のスラットと、
上記複数のスラットを回動自在に支持している１つの支持部であって、各スラットに設けられた当該スラットの片面を横断する第一支持体、および、第一支持体それぞれに連結することによって上記複数のスラットを並設させる第二支持体を有している支持部とを備えている照明装置であって、
各スラットの各上記片面の側に配設される構造体であって、上記支持部による上記複数のスラットの回動に応じて、当該スラットを、上記片面の側から当該片面とは反対側の面側に向けて加圧する構造体を備えていることを特徴としている。【００１４】
上記の構成によれば、各スラットの上記片面の側に在って、上記支持部による上記複数のスラットの回動に応じて各スラットの上記片面の側から当該片面とは反対側の面側に向けて当該スラットに加圧する構造体を備えている。この構造体によって、可塑性を有するスラットは、回動に応じて、湾曲する。すなわち、スラット形状を任意の曲率半径に可逆的に変化させることができる。【００１５】
このようにスラットを曲率半径に可逆的に変化させることで、スラットに配設した発光素子から出射される光を拡散させたり、集光させたりすることができる。これにより、あらゆる照明用途に対応することができる照明装置を提供することができる。【００１６】
本発明の他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって十分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明で明白になるであろう。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る照明装置、以上のように、
可塑性を有する複数のスラットであって、各スラットには、電流供給もしくは電圧印加により光を出射する、第一電極および第二電極を有した発光素子が配設されている、複数のスラットと、
上記複数のスラットを回動自在に支持している１つの支持部であって、各スラットに設けられた当該スラットの片面を横断する第一支持体、および、第一支持体それぞれに連結することによって上記複数のスラットを並設させる第二支持体を有している支持部とを備えている照明装置であって、
各スラットの各上記片面の側に配設される構造体であって、上記支持部による上記複数のスラットの回動に応じて、当該スラットを、上記片面の側から当該片面とは反対側の面側に向けて加圧する構造体を備えていることを特徴としている。【００１８】
これにより、スラット形状を任意の曲率半径に可逆的に変化させることであらゆる照明用途に対応することができるブラインド型の照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る照明装置の構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した照明装置に設けられたスラットの断面図である。
【図３】図１に示した照明装置に設けられたスラットの詳細な構成を示した断面図である。
【図４】図１に示した照明装置に設けられたスラットの上面図である。
【図５】図１に示した照明装置に設けられたスラットの詳細な構成を示した断面図である。
【図６】比較構成であり、エッジカバーを配設していない構成の断面図である。
【図７】図１に示した照明装置の断面図である。
【図８】図１に示した照明装置の断面図である。
【図９】図１に示した照明装置に設けられたスラットの形状変化を示す図である。
【図１０】図１に示した照明装置を用いて大きな発光面を実現したときの図であり、図中の（ａ）は側面図であり、図中の（ｂ）は正面図である。
【図１１】図１に示した照明装置の変形例に用いられるスラットの構成を示した斜視図である。
【図１２】本発明に係る別の実施形態における照明装置の構成を示した斜視図である。
【図１３】図１２に示した照明装置の一部の構成であるスラットの平面構成を示した平面図である。
【図１４】図１２に示した照明装置の一部の構成であるスラットを切断線Ａ−Ａ´において切断した断面を示した矢視断面図である。
【図１５】図１２に示した照明装置に設けられたスラットの詳細な構成を示した断面図である。
【図１６】図１２に示した照明装置に設けられたスラットの形状変化を示す図である。
【図１７】本発明に係る一実施形態における照明装置の変形例の構成を示した図である。
【図１８】本発明に係る別の実施形態における照明装置の構成を示した図である。
【図１９】図１８に示した照明装置の一部の構成であるスラットを切断線Ａ−Ａ´において切断した断面を示した矢視断面図である。
【図２０】本発明に係る一実施形態における照明装置の変形例の構成を示した図である。
【図２１（ａ）】図２０に示した照明装置の一部の構成であるスラットの平面構成を示した平面図である。
【図２１（ｂ）】図２０に示した照明装置の一部の構成であるスラットの平面構成を示した平面図である。
【図２２（ａ）】図１に示した照明装置に設けられたスラットの形状変化をもたらすスラット加圧部材の形状を示した断面図である。
【図２２（ｂ）】図１に示した照明装置に設けられたスラットの形状変化をもたらすスラット加圧部材の形状を示した断面図である。
【図２２（ｃ）】図１に示した照明装置に設けられたスラットの形状変化をもたらすスラット加圧部材の形状を示した断面図である。
【図２３】従来構成を説明する図である。
【図２４】本発明に係る一実施形態における駆動方式の一例として挙げられる電圧駆動デジタル階調方式の駆動回路を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係る照明装置は、有機発光層を含む有機層を第一電極と第二電極との間に有して構成された有機ＥＬ素子（発光素子）を配設した可塑性を有する複数のスラットを回動自在に並設している照明装置である。
【００２１】
照明装置は、室内の照明機器として用いることができる。また、このほかにも、窓から室内への採光量を調節するいわゆるブラインドやスクリーンとしても用いることができる。
【００２２】
〔実施の形態１〕
以下では、図１から図１０を参照して、本発明に係る一実施形態の照明装置に設けられたスラットの詳細な構成とその製造方法を中心に、本実施形態における照明装置の構成を説明する。
【００２３】
〔１〕照明装置の構成
図１は、本実施形態における照明装置の構成を示した斜視図である。照明装置１は、長方形を有する複数のスラットが、各スラットの長手方向を水平にした状態で、垂直方向に並んだ横型ブラインドである。また、図２は、図１に示したスラット２を切断線Ａ−Ａ´において切断した断面を示した矢視断面図である。
【００２４】
本実施形態における照明装置１は、図１に示すように、複数のスラット２と、導線群（第一導線、第二導線）３と、支持線（支持部）４と、スラット加圧部材（構造体）５と、昇降コード６と、電源装置を内蔵したヘッドボックス７とを備えている。以下、各構成について詳述する。
【００２５】
（１）スラット
スラット２は、有機ＥＬ素子を配設した可塑性を有する板状部材であり、ブラインドの「はね」と称されることもある。
【００２６】
また、スラット２には、図１に示すように貫通穴２７が設けられており、この貫通穴２７には、昇降コード６が貫通している。貫通穴２７は、スラット２における発光部１１形成領域内に設けられていてもよいし、スラット２の端領域にある発光部１１の非形成領域にもうけられていてもよい。
【００２７】
以下、スラット２の詳細な構成を、図１と図２とに基づいて説明する。図２に示すように、スラット２は、基板１０と、発光部１１と、封止部１２とを備えており、基板１０の一方の面上に発光部１１が配設され、当該発光部１１の上に封止部１２が配設されている。
【００２８】
［基板］
基板１０は、図１に示すように長方形を有した、絶縁性の基板である。
【００２９】
基板１０の材料としては、例えば、ガラス、石英等からなる無機材料基板、ポリエチレンテレフタレート、ポリカルバゾール、ポリイミド等からなるプラスティック基板、アルミナ等からなるセラミックス基板等の絶縁性基板、又は、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）等からなる金属基板、または、上記基板上に酸化シリコン（ＳｉＯ２）、有機絶縁材料等からなる絶縁物を表面にコーティングした基板、Ａｌ等からなる金属基板の表面を陽極酸化等の方法で絶縁化処理を施した基板等が挙げられる。しかし、本発明はこれらの材料に限定されるものではないが、後述する湾曲の際に、ストレス無く湾曲することが可能となるため、上述したプラスティック基板もしくは金属基板を用いることが好ましい。また、プラスティック基板に無機材料をコートした基板、金属基板に無機絶縁材料をコートした基板が更に好ましい。これにより、プラスティック基板をスラット２の基板１０として用いた場合の最大の問題となる水分の透過による発光部１１の劣化を解消することが可能となる。また、金属基板を有機ＥＬの基板として用いた場合の最大の問題となる金属基板の突起によるリーク（ショート）（有機ＥＬの膜厚は、１００〜２００ｎｍ程度と非常に薄いため、突起による画素部での電流にリーク（ショート）が、顕著に起こることが知られている。）を解消することが可能となる。
【００３０】
また、基板１０として、透明または半透明の基板を用いれば、後述する発光部１１からの光を、基板１０を通してスラット２の外部に取り出すことができる。
【００３１】
また、基板１０は、平坦なものであってもよいが、長方形の長手方向に対して垂直となる方向に沿って基板１０（スラット２）を切断した場合に、その断面において、両端部よりも中央部分がなだらかに突出した湾曲状の板であってもよい。
【００３２】
［発光部］
発光部１１は、本実施形態における照明装置の光源となる部分である。
【００３３】
ここで図３は、図２に示したスラット２の断面の詳細な構成を示した断面図である。
【００３４】
発光部１１は、図３に示すように、上記した基板１０上に、第一電極２０と、少なくとも有機発光材料からなる有機発光層を有する有機層３０と、第二電極２１とがこの順に積層された有機ＥＬ素子（発光素子）を複数有して構成されており、長方形を有している。
【００３５】
発光部１１は、赤色、緑色、青色の有機発光層を有する有機ＥＬ素子を並置することで、フルカラーを得ることができる。また、白色発光を得るためには、黄色、青色の有機発光層を、もしくは、赤色、緑色、青色の有機発光層を積層した有機ＥＬ素子を用いることができる。
【００３６】
本実施形態では、発光部１１から出射された光が、基板１０とは反対側、すなわち封止部１２側から出射するように構成されている。すなわち、図１に示す各スラット２の上面から発光するトップエミッション型となっている。
【００３７】
なお、図３には示していないが、第一電極２０、有機層３０、および第二電極２１のほかにも、第一電極２０のエッジ部分のリークを防止する絶縁性のエッジカバーと、また、有機層３０をウエットプロセスで作製する場合に塗布される機能性材料溶液を保持するための絶縁性の隔壁層とを、第一電極２０の上にこの順で形成した後に、有機層３０と、第二電極２１とが積層されていてもよい。
【００３８】
・  有機層
図３に示す有機層３０は、有機発光層単層であっても、有機発光層と電荷輸送層の多層構造であってもよく、具体的には、下記の1)〜9) に示すような構成を挙げることができる。
1)  有機発光層
2)  正孔輸送層／有機発光層
3)  有機発光層／電子輸送層
4)  正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層
5)  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層
6)  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層／電子注入層
7)  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層
8)  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層／電子注入層
9)  正孔注入層／正孔輸送層／電子防止層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層／電子注入層
しかし、本発明はこれらにより限定されるものではない。また、有機発光層、正孔注入層、正孔輸送層、正孔防止層、電子防止層、電子輸送層、および、電子注入層の各層は、単層構造でも多層構造でもよい。
【００３９】
ここで、図３では、上記8) の構成を採用して、第一電極２０から第二電極２１に向けて、正孔注入層３１、正孔輸送層３２、有機発光層３３、正孔防止層３４、電子輸送層３５、電子注入層３６が、この順で積層されている。
【００４０】
有機発光層３３は、以下に例示する有機発光材料のみから構成されていてもよく、発光性のドーパントとホスト材料の組み合わせから構成されていてもよく、任意に正孔輸送材料、電子輸送材料、添加剤（ドナー、アクセプター等）等を含んでいてもよく、また、これらの材料が高分子材料（結着用樹脂）又は無機材料中に分散された構成であってもよい。発光効率・寿命の観点からは、ホスト材料中に発光性のドーパントが分散されたものが好ましい。
【００４１】
有機発光材料としては、有機ＥＬ用の公知の発光材料を用いることができる。このような発光材料は、低分子発光材料、高分子発光材料等に分類され、これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。また、上記発光材料は、蛍光材料、燐光材料等に分類されるものでもよく、低消費電力化の観点で、発光効率の高い燐光材料を用いることが好ましい。
【００４２】
ここで、具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
【００４３】
低分子有機発光材料としては、例えば、４，４’−ビス（２，２’−ジフェニルビニル）−ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）等の芳香族ジメチリデン化合物、５−メチル−２−［２−［４−（５−メチル−２−ベンゾオキサゾリル）フェニル］ビニル］ベンゾオキサゾール等のオキサジアゾール化合物、３−（４−ビフェニルイル）−４−フェニル−５−ｔ−ブチルフェニル−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）等のトリアゾール誘導体、１，４−ビス（２−メチルスチリル）ベンゼン等のスチリルベンゼン化合物、チオピラジンジオキシド誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、ジフェノキノン誘導体、フルオレノン誘導体等の蛍光性有機材料、および、アゾメチン亜鉛錯体、（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム錯体（Ａｌｑ３）等の蛍光発光有機金属錯体等が挙げられる。
【００４４】
高分子発光材料としては、例えば、ポリ（２−デシルオキシ−１，４−フェニレン）（ＤＯ−ＰＰＰ）、ポリ［２，５−ビス−［２−（Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチルアンモニウム）エトキシ］−１，４−フェニル−アルト−１，４−フェニルレン］ジブロマイド（ＰＰＰ−ＮＥｔ３＋）、ポリ［２−（２’−エチルヘキシルオキシ）−５−メトキシ−１，４−フェニレンビニレン］（ＭＥＨ−ＰＰＶ）、ポリ［５−メトキシ−（２−プロパノキシサルフォニド）−１，４−フェニレンビニレン］（ＭＰＳ−ＰＰＶ）、ポリ［２，５−ビス−（ヘキシルオキシ）−１，４−フェニレン−（１−シアノビニレン）］（ＣＮ−ＰＰＶ）等のポリフェニレンビニレン誘導体、ポリ（９，９−ジオクチルフルオレン）（ＰＤＡＦ）等のポリスピロ誘導体が挙げられる。
【００４５】
有機発光層３３に任意に含まれる発光性のドーパントとしては、有機ＥＬ用の公知のドーパント材料を用いることができる。このようなドーパント材料としては、例えば、スチリル誘導体、ペリレン、イリジウム錯体、クマリン誘導体、ルモーゲンＦレッド、ジシアノメチレンピラン、フェノキザゾン、ポリフィリン誘導体等の蛍光発光材料、ビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジナト−Ｎ，Ｃ２‘］ピコリネート  イリジウム（III）（ＦＩｒｐｉｃ）、トリス（２−フェニルピリジル）イリジウム（III）（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）、トリス（１−フェニルイソキノリン）イリジウム（III）（Ｉｒ（ｐｉｑ）３）等の燐光発光有機金属錯体等が挙げられる。
【００４６】
また、ドーパントを用いる時のホスト材料としては、有機ＥＬ用の公知のホスト材料を用いることができる。このようなホスト材料としては、上述した低分子発光材料、高分子発光材料、４，４‘−ビス（カルバゾール）ビフェニル、９，９−ジ（４−ジカルバゾール−ベンジル）フルオレン（ＣＰＦ）等のカルバゾール誘導体等が挙げられる。
【００４７】
また、電荷注入輸送層は、電荷（正孔、電子）の電極からの注入と有機発光層への輸送（注入）をより効率よく行う目的で、電荷注入層（正孔注入層３１、電子注入層３６）と電荷輸送層（正孔輸送層３２、電子輸送層３５）に分類され、以下に例示する電荷注入輸送材料のみから構成されていてもよく、任意に添加剤（ドナー、アクセプター等）等を含んでいてもよく、これらの材料が高分子材料（結着用樹脂）又は無機材料中に分散された構成であってもよい。
【００４８】
電荷注入輸送材料としては、有機ＥＬ用、有機光導電体用の公知の電荷輸送材料を用いることができる。このような電荷注入輸送材料は、正孔注入輸送材料および電子注入輸送材料に分類され、これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
【００４９】
正孔注入・正孔輸送材料としては、例えば、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等の酸化物、無機ｐ型半導体材料、ポルフィリン化合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス（フェニル）−ベンジジン（ＴＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン（ＮＰＤ）等の芳香族第三級アミン化合物、ヒドラゾン化合物、キナクリドン化合物、スチリルアミン化合物等の低分子材料、ポリアニリン（ＰＡＮＩ）、ポリアニリン−樟脳スルホン酸（ＰＡＮＩ−ＣＳＡ）、３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンサルフォネイト（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリ（トリフェニルアミン）誘導体（Ｐｏｌｙ−ＴＰＤ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＣｚ）、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（ＰＰＶ）、ポリ（ｐ−ナフタレンビニレン）（ＰＮＶ）等の高分子材料等が挙げられる。
【００５０】
また、陽極からの正孔の注入・輸送をより効率よく行う点で、正孔注入層として用いる材料としては、正孔輸送層に使用する正孔注入輸送材料より最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）のエネルギー準位が低い材料を用いることが好ましく、正孔輸送層としては、正孔注入層に使用する正孔注入輸送材料より正孔の移動度が、高い材料を用いることが好ましい。
【００５１】
また、より正孔の注入・輸送性を向上させるため、上記正孔注入・輸送材料にアクセプターをドープすることが好ましい。アクセプターとしては、有機ＥＬ用の公知のアクセプター材料を用いることができる。これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
【００５２】
アクセプター材料としては、Ａｕ、Ｐｔ、Ｗ，Ｉｒ、ＰＯＣｌ３、ＡｓＦ６、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等の無機材料、ＴＣＮＱ（７，７，８，８，−テトラシアノキノジメタン）、ＴＣＮＱＦ４ （テトラフルオロテトラシアノキノジメタン）、ＴＣＮＥ（テトラシアノエチレン）、ＨＣＮＢ（ヘキサシアノブタジエン）、ＤＤＱ（ジシクロジシアノベンゾキノン）等のシアノ基を有する化合物、ＴＮＦ（トリニトロフルオレノン）、ＤＮＦ（ジニトロフルオレノン）等のニトロ基を有する化合物、フルオラニル、クロラニル、ブロマニル等の有機材料が挙げられる。この内、ＴＣＮＱ、ＴＣＮＱＦ４、ＴＣＮＥ、ＨＣＮＢ、ＤＤＱ等のシアノ基を有する化合物がよりキャリア濃度を効果的に増加させることが可能であるためより好ましい。
【００５３】
電子注入・電子輸送材料としては、例えば、ｎ型半導体である無機材料、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、チオピラジンジオキシド誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、ジフェノキノン誘導体、フルオレノン誘導体、ベンゾジフラン誘導体等の低分子材料；ポリ（オキサジアゾール）（Ｐｏｌｙ−ＯＸＺ）、ポリスチレン誘導体（ＰＳＳ）等の高分子材料が挙げられる。特に、電子注入材料としては、特にフッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化バリウム（ＢａＦ２）等のフッ化物、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）等の酸化物等が挙げられる。
【００５４】
電子の陰極からの注入・輸送をより効率よく行う点で、電子注入層３６として用いる材料としては、電子輸送層３５に使用する電子注入輸送材料より最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）のエネルギー準位が高い材料を用いることが好ましく、電子輸送層３５として用いる材料としては、電子注入層３６に使用する電子注入輸送材料より電子の移動度が高い材料を用いることが好ましい。
【００５５】
また、より電子の注入・輸送性を向上させるため、上記電子注入・輸送材料にドナーをドープすることが好ましい。ドナーとしては、有機ＥＬ用の公知のドナー材料を用いることができる。これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
【００５６】
ドナー材料としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｉｎ等の無機材料、アニリン類、フェニレンジアミン類、ベンジジン類（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス−（フェニル）−ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン等）、トリフェニルアミン類（トリフェニルアミン、４，４’４''−トリス（Ｎ，Ｎ−ジフェニル−アミノ）−トリフェニルアミン、４，４’４''−トリス（Ｎ−３−メチルフェニル−Ｎ−フェニル−アミノ）−トリフェニルアミン、４，４’４''−トリス（Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ）−トリフェニルアミン等）、トリフェニルジアミン類（Ｎ，Ｎ’−ジ−（４−メチル−フェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，４−フェニレンジアミン）等の芳香族３級アミンを骨格にもつ化合物、フェナントレン、ピレン、ペリレン、アントラセン、テトラセン、ペンタセン等の縮合多環化合物（ただし、縮合多環化合物は置換基を有してもよい）、ＴＴＦ（テトラチアフルバレン）類、ジベンゾフラン、フェノチアジン、カルバゾール等の有機材料がある。この内特に、芳香族３級アミンを骨格にもつ化合物、縮合多環化合物、アルカリ金属がよりキャリア濃度を効果的に増加させることが可能であるためより好ましい。
【００５７】
正孔注入層３１、正孔輸送層３２、有機発光層３３、正孔防止層３４、電子輸送層３５、および、電子注入層３６から構成される有機層３０は、上記の材料を溶剤に溶解、分散させた有機層形成用塗液を用いて、スピンコーティング法、ディッピング法、ドクターブレード法、吐出コート法、スプレーコート法等の塗布法、インクジェット法、凸版印刷法、凹版印刷法、スクリーン印刷法、マイクログラビアコート法等の印刷法等による公知のウエットプロセス、上記の材料を抵抗加熱蒸着法、電子線（ＥＢ）蒸着法、分子線エピタキシー（ＭＢＥ）法、スパッタリング法、有機気相蒸着（ＯＶＰＤ）法等の公知のドライプロセス、又は、レーザー転写法等により形成することができる。なお、ウエットプロセスにより有機層３０を形成する場合には、形成用塗液に、レベリング剤、粘度調整剤等の塗液の物性を調整するための添加剤を含んでいてもよい。
【００５８】
有機層３０の膜厚は、通常１〜１０００ｎｍ程度であるが、１０〜２００ｎｍが好ましい。膜厚が１０ｎｍ未満であると、本来必要とされる物性（電荷の注入特性、輸送特性、閉じ込め特性）を得ることが困難である。また、ゴミ等の異物による画素欠陥が生じるおそれがある。また、膜厚が２００ｎｍを超えると有機層３０の抵抗成分により駆動電圧の上昇が生じ、消費電力の上昇に繋がる。
【００５９】
・  第一電極および第二電極
図３に示す第一電極２０および第二電極２１は、有機ＥＬ素子の陽極又は陰極として対で機能する。つまり、第一電極２０を陽極とした場合には、第二電極２１は陰極となり、第一電極２０を陰極とした場合には、第二電極２１は陽極となる。
【００６０】
第一電極２０および第二電極２１は、後述する導線群３と連結して導線群３を介して電源装置７から電圧供給を受けるための端子を有しており、図４に示すように、第一電極２０の端子１４が長方形のスラット２の一方の長辺に沿って設けられており、第二電極２１の端子１５が長方形のスラット２の一方の短辺に沿って設けられている。
【００６１】
以下に、第一電極２０および第二電極２１として用いることができる具体的な化合物および形成方法を例示するが、本発明はこれらの材料および形成方法に限定されるものではない。
【００６２】
第一電極２０および第二電極２１を形成する電極材料としては公知の電極材料を用いることができる。陽極である場合には、有機発光層３３への正孔の注入をより効率よく行う観点から、仕事関数が４．５ｅＶ以上の金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、ニッケル（Ｎｉ）等の金属、および、インジウム（Ｉｎ）と錫（Ｓｎ）からなる酸化物（ＩＴＯ）、錫（Ｓｎ）の酸化物（ＳｎＯ２）インジウム（Ｉｎ）と亜鉛（Ｚｎ）からなる酸化物（ＩＺＯ）等が透明電極材料として挙げられる。また、陰極を形成する電極材料としては、有機発光層３３への電子の注入をより効率よく行う観点から、仕事関数が４．５ｅＶ以下のリチウム（Ｌｉ）、カルシウム（Ｃａ）、セリウム（Ｃｅ）、バリウム（Ｂａ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属、又は、これらの金属を含有するＭｇ：Ａｇ合金、Ｌｉ：Ａｌ合金等の合金が挙げられる。
【００６３】
第一電極２０および第二電極２１は、上記の材料を用いてＥＢ蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、抵抗加熱蒸着法等の公知の方法により形成することができるが、本発明はこれらの形成方法に限定されるものではない。また、必要に応じて、フォトリソグラフフィー法、レーザー剥離法により、形成した電極をパターン化することもでき、シャドーマスクと組み合わせることで直接パターン化した電極を形成することもできる。その膜厚は、５０ｎｍ以上が好ましい。膜厚が５０ｎｍ未満の場合には、配線抵抗が高くなることから、駆動電圧の上昇が生じるおそれがある。
【００６４】
有機発光層３３からの発光をスラット２（図１）の前面側（図１の上側）から取り出すためには、第二電極２１が透明電極、もしくは、半透明電極であることが好ましい。また、有機発光層３３からの発光をスラット２の背面側（図１の下側）から取り出す場合には、第一電極２０が透明電極、もしくは、半透明電極であることが好ましい。
【００６５】
透明電極材料としては、ＩＴＯ、ＩＺＯが特に好ましい。透明電極の膜厚は、５０〜５００ｎｍが好ましく、１００〜３００ｎｍがより好ましい。膜厚が５０ｎｍ未満の場合には、配線抵抗が高くなることから、駆動電圧の上昇が生じるおそれがある。また、膜厚が５００ｎｍを超える場合には、光の透過率が低下することから輝度が低下するおそれがある。
【００６６】
また、色純度の向上、発光効率の向上等の目的でマイクロキャビティ（干渉）効果を用いる場合、および、有機発光層からの発光を第一電極２０側（第二電極２１）から取り出す場合には、第一電極２０（第二電極２１）として半透明電極を用いることが好ましい。半透明電極材料としては、金属の半透明電極単体、もしくは、金属の半透明電極と透明電極材料の組み合わせを用いることが可能であるが、半透明電極材料としては、反射率・透過率の観点から、銀が好ましい。半透明電極の膜厚は、５〜３０ｎｍが好ましい。膜厚が５ｎｍ未満の場合には、光の反射が十分に行われず、干渉の効果を十分得ることができない。また、膜厚が３０ｎｍを超える場合には、光の透過率が急激に低下することから輝度、効率が低下するおそれがある。
【００６７】
ここで、有機発光層からの発光を第一電極２０（第二電極２１）から取り出す場合には、第二電極２１（第一電極２０）として光を透過しない電極を用いることが好ましい。この際に用いる電極材料としては、例えば、タンタル、炭素等の黒色電極、アルミニウム、銀、金、アルミニウム−リチウム合金、アルミニウム−ネオジウム合金、アルミニウム−シリコン合金等の反射性金属電極、透明電極と上記反射性金属電極（反射電極）を組み合わせた電極等が挙げられる。
【００６８】
・  エッジカバー
第一電極２０のエッジ部において、第一電極２０と第二電極２１との間でリークを起こすことを防止する目的でエッジカバーを設けることができる。
【００６９】
ここで、図５および図６を用いて、エッジカバーの構成および効果について説明する。図５は、エッジカバーを設けた状態の断面構成を示した断面図であり、図６は、図５に対する比較構成であって、エッジカバーを配設していない状態の断面構成を示した断面図である。エッジカバー２８は、図５に示すように、第一電極２０のエッジ部に設けられる。エッジカバーを配設しない場合、図６に示すように、有機層３０が薄くなり、第一電極２０と第二電極２１との間でリークを起こす。エッジカバー２８は、このリークを効果的に防止することができる。
【００７０】
エッジカバーは、絶縁材料を用いてＥＢ蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、抵抗加熱蒸着法等の公知の方法により形成することができ、公知のドライおよびウエット法のフォトリソグラフィー法によりパターン化をすることができるが、本発明はこれらの形成方法に限定されるものではない。
【００７１】
上記絶縁材料としては、公知の材料を使用することができ、本発明では特に限定されないが、光を透過する必要があり、例えば、ＳｉＯ、ＳｉＯＮ、ＳｉＮ、ＳｉＯＣ、ＳｉＣ、ＨｆＳｉＯＮ、ＺｒＯ、ＨｆＯ、ＬａＯ等が挙げられる。
【００７２】
また、エッジカバーの膜厚としては、１００〜２０００ｎｍが好ましい。１００ｎｍ以下であると、絶縁性が十分ではなく、第一電極と第二電極との間でリークが起こり、消費電力の上昇、非発光の原因となる。また、２０００ｎｍ以上であると、成膜プロセスに時間が係り生産性の悪化、エッジカバーでの第二電極２１の断線の原因となる。
【００７３】
［封止部］
封止部１２として、図２に示すように、最表面の第二電極２１の上に、更に、封止を行う目的で、無機膜、樹脂膜を介してガラス、プラスティック等の封止基板、もしくは封止膜を設ける。
【００７４】
封止基板および封止膜としては、公知の封止材料および封止方法により形成することができる。具体的には、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスをガラス、金属等で封止する方法が挙げられる。更に、封入した不活性ガス中に酸化バリウム等の吸湿剤等を混入する方がより水分による有機ＥＬの劣化を効果的に低減できるため好ましい。更に、第二電極２１上に樹脂をスピンコート法、ＯＤＦ、ラミネート法を用いて塗布する、または、貼り合わせることによって封止膜とすることもできる。更に、第二電極２１上に、プラズマＣＶＤ法、イオンプレーティング法、イオンビーム法、スパッタ法等により、ＳｉＯ、ＳｉＯＮ、ＳｉＮ等の無機膜を形成した後、更に、樹脂をスピンコート法、ＯＤＦ、ラミネート法を用いて塗布する、または、貼り合わせることによって封止膜とすることもできる。この封止膜により、外部からの素子内への酸素や水分の混入を防止することができ、有機ＥＬ素子の寿命が向上する。また、本発明は、これらの部材や形成方法に限定されるものではない。また、有機層３０からの光を第二電極側、つまり、有機層３０からの光をスラット２の前面側（図１の上側）から取り出す場合は、封止膜、封止基板共に光透過性の材料を使用する必要がある。
【００７５】
なお、封止基板は必ずしも必要ではなく、無機膜と樹脂膜のみで封止を行ってもよい。
【００７６】
（２）導線群
導線群３は、後述するヘッドボックス７に内蔵された電源装置に連結されており、第一電極２０の端子１４および第二電極２１の端子１５に電圧を供給する。
【００７７】
具体的には、導線群３は、第一導線３ａと第二導線３ｂとから構成されており、第一導線３ａが第一電極２０の端子１４に接続し、第二導線３ｂが第二電極２１の端子１５に接続している。
【００７８】
第一導線３ａおよび第二導線３ｂは、電源装置７からの入力信号を送ることができるものであれば特に限定されず、公知の材料を使用できる。例えば銅、銀、金、アルミニウムなどが挙げられる。また、無機材料に限定されず、有機材料で構成される導線を用いることもできる。
【００７９】
（３）支持線
支持線４は、図１に示す照明装置１に設けられた全てのスラット２を支持するとともに、回動することによって、スラット２の傾斜角度を可変させることができる線である。線とは、コード様、糸様、紐様といった線状の体である。支持線４は、長方形のスラット２の長手方向に所定の間隔を有して複数設けられていることが好ましい。例えば、長方形のスラット２の長手方向における両端近傍にそれぞれ１つずつ配設することができる。なお、以下では、１つの支持線４について説明する。
【００８０】
図７は、図１に示した照明装置１を切断線Ｂ−Ｂ´において切断した断面を示した矢視断面図である。
【００８１】
図７に示すように、支持線４は、各スラット２における基板１０側の面に沿ってスラット２を横断する第一支持線（第一支持体）４ａと、鉛直方向（縦方向）に並んだスラット２群の並設方向に沿って延びた第二支持線（第二支持体）４ｂとから構成されている。
【００８２】
第一支持線４ａは、長方形のスラット２における一方の長辺と他方の長辺との間の幅（これをスラット２の短軸と称することがある）に沿ってスラット２を横断しており、当該一方の長辺と当該他方の長辺において、第二支持線４ｂと連結している。第一支持線４ａには、第一支持線４ａとスラット２との間に配置された後述するスラット加圧部材５が接着されている。
【００８３】
第二支持線４ｂは、スラット２の短軸を挟んで、一方側に１本、他方側に１本配されている。この２本の第二支持線４ｂのうち、両方もしくは片方の第二支持線４ｂは、上下方向（水平に対して垂直の方向）に動き、これにより、第一支持線４ａの一方の端と他方の端との間に高さの高低差が生じて、この第一支持線４ａによって支持されているスラット２が傾斜することで、図７の状態から図８の状態にスラット２の傾斜角度を変えることができる。
【００８４】
なお、ここで説明したスラット２の傾斜角度の調節方法は、一例に過ぎず、従来周知のブラインドにおけるスラットの傾斜角度の調節方法を採用することができる。
【００８５】
第一支持線４ａおよび第二支持線４ｂは、通常のブラインドで使用される既知の材料を使うことができるが、好適にはプラスティック材料が好ましい。プラスティック材料を支持線４に適用することで、スラット加圧部材５によってスラット２を確実に加圧することができる。
【００８６】
（４）スラット加圧部材
スラット加圧部材５は、図１に示すように、スラット２を構成する一方側の面、具体的にはスラット２における基板１０側の面における、スラット２の長手方向に沿ったスラット２の中心軸部分に、スラット２に隣接して配設されている。より具体的には、スラット２における基板１０側の面と、スラット２における基板１０側の面を横断する第一支持線４ａとの間に配置されている。
【００８７】
スラット加圧部材５の、スラット２の上記短軸の方向に沿った長さは、スラット２の上記短軸の長さの１０分の１〜２分の１であれば、後述する仕組みによって、スラット２を湾曲させることができるため好ましい。１０分の１を下回ると充分にスラットを加圧することができず、２分の１を上回るとスラット２の中心軸部分のみを加圧することができないためスラット２を湾曲させることが困難になる虞がある。
【００８８】
スラット加圧部材５の形状は、上述した大きさの範囲内においてスラット２の中心軸部分とその周辺のみを加圧してスラット２を湾曲させることができる形状であれば、特に限定されるものではないが、例えば図９の（ａ）および（ｂ）、並びに、図１１で示すような直方体をなすものを用いることができる。
【００８９】
スラット加圧部材５は、第一支持線４ａに固定されていれば良い。しかしながら、これに限定されるものではなく、スラット２における基板１０側の面に固定されていてもよく、第一支持線４ａおよびスラット２における基板１０側の面の両方に固定されていてもよい。
【００９０】
本実施形態では、スラット２の表面を水平にしたときに発光部１１の光が上方に向いて出射されるように構成されている。この構成において、第二支持線４ｂが上下方向に動いて、スラット２が傾斜すると、図８に示すように、スラット２の光出射面側が紙面右側に向き、紙面右側に向けて光を出射することができる。この傾斜状態において、スラット加圧部材５は、スラット２における光出射面側とは反対側（背面側と称する）に在って、第一支持線４ａの張力を受けて、スラット２の背面側からスラット２を光出射面側に向けて加圧する。
【００９１】
この加圧の仕組みについて、図９の（ａ）および（ｂ）に示す。図９の（ａ）は、光出射面が上方を向いている状態のスラット２とスラット加圧部材５と第一支持線４ａとの関係を示した断面図である。また、図９の（ｂ）は、光出射面が横方向（紙面右側）に向いている状態のスラット２とスラット加圧部材５と第一支持線４ａとの関係を示した断面図である。図９の（ａ）および（ｂ）はともに、図７と同じ方向にみた状態を示している。
【００９２】
図９の（ａ）の状態の場合、第一支持線４ａが撓んでおり、スラット加圧部材５はスラット２に対して押圧を加えていない。
【００９３】
一方、図９の（ｂ）の状態の場合、第一支持線４ａが張っており、スラット加圧部材５は第一支持線４ａの張力によってスラット２側に押される。これによって、結果的に、スラット加圧部材５がスラット２に対して押圧を加えることになる。
【００９４】
スラット加圧部材５から押圧を受けたスラット２は、スラット加圧部材５に対向する領域、すなわちスラット２の上記中心軸部分のみが押圧方向に向けて突出し、図９の（ｂ）に示すように湾曲した状態となる。これにより、このスラット２から出射される光は、図９の（ａ）に示すフラットなスラット２から出射される光に比べて、拡散光となる。
【００９５】
このように拡散光とすることで室内を広く照明することができる。
【００９６】
スラット加圧部材５の材料としては、スラット２を加圧できるものであれば特に有機・無機材料に限定されないが、好適にはプラスティック材料が好ましい。プラスティック材料としては公知の材料を使用でき、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどが挙げられる。なお、後述する変形例において説明するボトムエミッション型のスラットを用いる場合には、スラットにおけるスラット加圧部材５側から光が出射されるので、その場合にはスラット加圧部材５として光透過性を有する材料を用いる。またスラット加圧部材５の形状は支持線４に接着されていれば特に限定されない。
【００９７】
このように、スラット加圧部材５を備えることにより、可塑性を有するスラットは、回動に応じて、湾曲する。すなわち、スラット形状を任意の曲率半径に可逆的に変化させることができる。スラットを曲率半径に可逆的に変化させることで、スラットに配設した発光素子から出射される光を拡散させたり、集光させたりすることができる。
【００９８】
なお、上述したスラット加圧部材５は直方体であり、直方体の一表面をスラット２の片面に接触させることによって湾曲を実現しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、その形状は直方体に限定されるものでない。例えば、図２２の（ａ）〜（ｃ）に示すような形状であってもよい。なお、図２２（ａ）〜図２２（ｃ）は何れも、図９の（ａ）および（ｂ）と同じ断面図で見た場合の図である。図２２（ａ）に示すスラット加圧部材５は、断面が三角形であり、その一頂点がスラット２に接触している。また、図２２の（ｂ）に示すスラット加圧部材５は、断面が台形であり、一対の平行な２辺のうちの短辺側においてスラット２に接触している。また、図２２（ｃ）に示すスラット加圧部材５は、断面が半月形であり、その湾曲面においてスラット２に接触している。これら図２２（ａ）〜図２２（ｃ）に示すスラット加圧部材５の場合、スラット２との接触面積を小さくすることができるため、比較的小さな加圧によって、スラット２を湾曲させることができる。
【００９９】
なお、これらのスラット加圧部材５はいずれも、スラット２の一方の短辺側から他方の短辺側に沿って一直線状の接触領域を形成することになるが、本発明は更にこれに限定されるものでもなく、スラット２の一方の短辺側から他方の短辺側に沿って、断続的に接触するような構成となっていてもよい。
【０１００】
また、スラット加圧部材５の仕様、例えばスラット加圧部材５の形状やスラット２に対する相対位置などを全スラット２で一様に揃える必要はない。例えば、スラット加圧部材５の厚みやスラット２に対する相対位置を各スラット２で任意に調整することで、照明装置１の拡散特性もしくは集光特性を任意の使用環境下で最適にすることが可能となる。
【０１０１】
（５）昇降コード
昇降コード６は、並設している最上端のスラット２から最下端のスラット２までの長さを調節するために設けられている。ここで、「コード」と称しているが、これは上述した支持線と同様に、線状体であれば、特に限定されるものではない。
【０１０２】
昇降コード６は、図７や図８に示すように、スラット２に設けられた貫通穴２７に貫通しており、ヘッドボックス７から、並設されたスラット２のうちのヘッドボックス７から最も近いスラット２、２番目に近いスラット２、…、ヘッドボックス７から最も離れているスラット２に至るまで配設されている。昇降コード６の一端は、ヘッドボックス７から最も離れているスラット２、もしくは、当該スラット２の更に下方に配置された下端体に固定されている。ヘッドボックス７に設けられた図示しない巻き上げ部を操作すると、昇降コード６の長さが調節されて、ヘッドボックス７から最も離れているスラット２もしくは下端体から巻き上げが起こり、その後、昇降コード６の長さに応じて、その上方に並設されているスラット２群が下方から順にヘッドボックス７に近づくように巻き上げられる。
【０１０３】
昇降コード６は、従来周知のブラインドに配設されている昇降コードを用いることができる。
【０１０４】
（６）電源装置を内蔵したヘッドボックス
ヘッドボックス７は照明装置１（図１）の上端部を構成しており、その内部に電源装置が設けられている。
【０１０５】
上記電源装置は、スラット２に設けられた発光部１１を駆動するために設けられており、走査線電極回路、データ信号電極回路、および電源回路を有している。
【０１０６】
ここで、駆動は、それぞれのスラット２を電気的に接続して、外部駆動回路により一括して駆動することができる。
【０１０７】
しかし、本発明は特にこれらに限定されるものではなく、上述した駆動方式でも良く、または、スラット２をそれぞれ独立に外部駆動回路に電気的に接続して駆動を行っても良い。例えば、単純マトリックス駆動を行う場合、長方形のスラット２の長辺側に設けられた、第一電極２０の端子１４を走査電極回路を介して電源回路に接続し、長方形のスラット２の短辺側に設けられた、第二電極２１の端子１５をデータ信号電極回路を介して電源回路に接続することで、駆動を行うことが可能となる。
【０１０８】
また、第一電極２０の端子１４側を走査電極回路を介して電源回路にそれぞれ独立に接続し、第二電極２１の端子１５側をデータ信号電極回路を介して電源回路に接続することで、駆動を行うことも可能となる。
【０１０９】
また、本実施形態では、発光部１１をアクティブマトリックス駆動する構成であってもよい。アクティブマトリックス駆動型とする場合には、後述するように、スラット２には、ＴＦＴ等のスイッチング回路が画素内に配設されており、それぞれの長方形有機ＥＬを駆動するために外部駆動回路（走査線電極回路（ゲートドライバ）、データ信号電極回路（ソースドライバ）、電源回路）に電気的に接続されている。例えば、図２４に示すように、電圧駆動デジタル階調方式により駆動が行われ、画素毎にスイッチング用ＴＦＴ４０および駆動用ＴＦＴ４１の２つのＴＦＴが配置され、駆動用ＴＦＴ４１と発光部１１に設けられた第一電極とが平坦化層に形成されるコンタクトホールを介して電気的に接続されている。また、一画素中には駆動用ＴＦＴ４１のゲート電位を定電位にするためのコンデンサーが、駆動用ＴＦＴ４１のゲート部分に接続されるように配置されている。ＴＦＴ上には、平坦化層が形成されて構成されている。しかし、これらに限定されるものではなく、上述した電圧駆動デジタル階調方式でも良く、また、電流駆動アナログ階調方式でも良い。また、ＴＦＴの数も、特に限定されるものではなく、上述した２つのＴＦＴにより、発光部１１を駆動しても良いし、ＴＦＴの特性（移動度、閾値電圧）バラツキを防止する目的で、画素内に補償回路を内蔵した従来の２個以上のＴＦＴを用いた発光部１１を駆動しても良い。例えば、照明装置をアクティブマトリックス駆動する場合、および、各スラット２を繋げて照明する場合、各スラット２の長辺側に設けられた、第一電極２０の端子１４（図４）を、直接、電気的に接続（具体的には、第一電極２０の端子１４にＦＰＣを接続して各ＦＰＣを、直接、電気的に接続する方法）を行った後、第一電極２０の端子１４側を従来の外部に設けられたソースドライバに接続し、第二電極２１の端子１５側を従来の外部に設けられたゲートドライバに接続することで、駆動を行うことが可能となる。
【０１１０】
但し、第一電極２０の端子１４側を従来の外部に設けられたゲートドライバに接続し、第二電極２１の端子１５側を従来の外部に設けられたソースドライバに接続することでも、駆動を行うことが可能である。また、上記ソースドライバ、ゲートドライバを、画素を構成するＴＦＴプロセスと同様のプロセスで作製することでパネル内部に内蔵しても良い。また、各スラット２の端子１４側を従来の外部に設けられたソースドライバにそれぞれ独立に接続し、端子１５側を従来の外部に設けられたゲートドライバに接続することで、駆動を行うことも可能となる。また、上記ソースドライバ、ゲートドライバを、画素を構成するＴＦＴプロセスと同様のプロセスで作製することでパネル内部に内蔵しても良い。
【０１１１】
なお、本実施形態では、電源装置を内蔵したヘッドボックス７について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電源装置を内蔵させない構成であってもよい。電源装置を内蔵させない構成とは、すなわち、太陽電池を有して太陽光に基づいて電気エネルギーを蓄電することができる有機ＥＬ素子を配設したスラットを具備した照明装置が該当する。
【０１１２】
〔２〕照明装置の操作
次に、スラット２の傾斜角度の調節とともに、照明装置１の操作方法について簡単に説明する。
【０１１３】
図１０の（ａ）および（ｂ）は、並設されたスラット２同士に隙間が空かないように、スラット２の傾斜角度を並設方向に沿って限界近くまで平行にした状態を示したものである。図１０の（ａ）は側面図であり、図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）の紙面右側からスラット２を見た照明装置１の正面図である。説明の便宜上、図示しない部材がある。
【０１１４】
図１０のように、並設されたスラット２同士を配置することにより、広範囲にわたる発光領域を有する照明装置を実現することができる。
【０１１５】
ここで、長方形の発光部１１の長辺方向（長手方向）に配列している有機エレクトロルミネッセンス素子の電極から延びる端子群は、スラット２が上述のように湾曲しているため、別のスラット２との繋ぎ目（連結部の境界）近傍の基板１０の背面側に反れたかたちで存在することになる。このように構成することにより、発光部１１を観察する観察者にはスラット２とスラット２との繋ぎ目から上記端子群が視認されることはなく、発光部１１を隙間なく繋げて１つの大きな発光面を提供することができる。
【０１１６】
また、スラット２同士を図１０のように連結するに際して、位置ズレを防止する目的で、スラット２には、位置合わせ用の位置合わせ部を具備してもよい。例えば、図４に示す位置合わせ部１６を設けることができる。図４に示すように、位置合わせ部１６は、スラット２の発光側の表面の非発光領域に設けることができる。
【０１１７】
また、隣り合う２つのスラット２の隣接部分に、一方のスラット２には凸構造の位置合わせ部１６を、もう一方のスラットには凹構造の位置合わせ部１６を設け、この凹構造に上記凸構造を挿入することで、スラット２同士を精度良く連結させてもよい。
【０１１８】
なお、この凹構造は、図４の下方に示しているような紙面下方に切り欠いた構造であってもよい。また、位置合わせ部１６は、上述したものに限定されるものではなく、マーカー等を描画してそれを利用してもよいし、スラット２とは別に用意された部品を用いて行ってもよい。
【０１１９】
なお、本実施形態では、発光部１１として有機ＥＬ素子を用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第一電極および第二電極を有して電流供給、もしくは、電圧印加により光を出射する発光素子であれば有機ＥＬ素子の代わりに採用することができる。具体的には、無機ＥＬ、無機ＬＥＤなどが挙げられる。
【０１２０】
（本発明の変形例（１））
上述した実施形態では各スラット２の上面から光を発するトップエミッション型の構成について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、各スラット２の下面から光を発するボトムエミッション型であってもよい。図１１は、ボトムエミッション型のスラット２´と、これに配設されるスラット加圧部材５とを示した斜視図である。図１１に示すように、スラット２の下面には第一支持線４ａが横断しており、当該下面と第一支持線４ａとの間にスラット加圧部材５が配設されている。この場合、上述したように発光部１１の第一電極２０（図３）が透明電極、もしくは、半透明電極から構成される必要がある。また、スラット加圧部材５は、スラット２の下面から出射する光を妨げないように、透明部材から構成することが好ましい。図１０に示したように、スラット２の傾斜角度を、フラットな状態に対して９０°にすることにより、図１１に示すように、スラット加圧部材５は第一支持線４ａの張力によってスラット２´側に押され、スラット加圧部材５がスラット２´に対して押圧を加えることになる。これにより、図１１に示すように、光出射面が凹状に湾曲することになり、集光性を有する照明装置を実現することができる。
【０１２１】
（本発明の変形例（２））
上述した実施形態では、図７および図８に示したように、支持線４の第一支持線４ａが、各スラット２における基板１０側の面に沿ってスラット２を横断する構成となっており、且つ、支持線４はスラット２とは接続している態様にはなっていない。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、スラット２の長手方向の両端部分に配置された支持線４は、その第一支持線４ａがスラット２の封止部１２側の面に沿ってスラット２を横断する構成であり、この第一支持線４ａがスラット２の封止部１２側の面と接続（接着）していてもよい。この場合、スラット２の長手方向の中央部分に配置される支持線４は、図７および図８と同じく、第一支持線４ａが、各スラット２における基板１０側の面に沿ってスラット２を横断する態様にして、その第一支持線４ａとスラット２との間にスラット加圧部材５を配置すればよい。
【０１２２】
〔実施の形態２〕
（照明装置の構成）
本発明に係る一実施形態における照明装置について、図１２から図１７までを参照して説明する。
【０１２３】
図１２は、本発明に係る一実施形態における照明装置の構成を示した斜視図である。
【０１２４】
本実施形態における照明装置１も、実施形態１と同様に、長方形を有する複数のスラットが、各スラットの長手方向を水平にした状態で、垂直方向に並んだ横型ブラインドである。
【０１２５】
実施形態１と同様に本実施形態における照明装置１も、図１２に示すように、複数のスラット２と、導線群３（第一導線、第二導線、第三導線、第四導線）と、支持線４（支持部）と、スラット加圧部材５（構造体）と、昇降コード６と、電源装置を内蔵したヘッドボックス７とを備えている。
【０１２６】
上記実施形態１と異なる点としては、スラット２の構成と、導線群３の配置である。
【０１２７】
以下、各構成について詳述する。
【０１２８】
（１）スラット
スラット２には、図１２に示すように貫通穴２７が設けられており、後述する昇降コード６が貫通している。なお、貫通穴２７は、後述する発光部１１の形成領域内に設けられてもよいし、スラット２の端領域にある、発光部１１非形成領域に設けられてもよい。
【０１２９】
スラット２の一表面の構成を図１３に基づいて説明する。図１３は、図１２に示したスラット２群のうちの１枚のスラット２の平面図である。スラット２の一表面には、長方形のスラット２を構成する４辺のうちの１対の短辺、および、１つの長辺のそれぞれの端部から所定の幅ほど内側に発光部１１が形成されている。すなわち、スラット２の残る１つの長辺側は、発光部１１の端部とスラット２の端部とが一致または実質的に一致している。また、当該幅が設けられた３辺の当該幅の部分には、発光部１１の構成要素である後述する第一電極２０、第二電極２１、第三電極２２のそれぞれの端子（端子取り出し部）が設けられている。具体的には、図１３に示すように、長方形のスラット２における一方の短辺に沿って第一電極２０（図１４）の端子１５が設けられており、長方形のスラット２における他方の短辺に沿って第三電極２２（図１４）の端子１７が設けられており、長方形のスラット２における１つの長辺に沿って第二電極２１（図１４）の端子１４が設けられている。
【０１３０】
また、スラット２には、スラット２の非発光領域に、位置合わせ用の位置合わせ部１６が設けられている。位置合わせ部１６の機能については後述する。
【０１３１】
次に、スラット２の断面構成を、図１４に基づいて説明する。図１４は、図１２に示したスラット２を切断線Ａ−Ａ´において切断した断面を示した矢視断面図である。なお、説明の便宜上、端子１４，１５，１７については図示を省略する。スラット２は、図１４に示すように、基板１０と、発光部１１と、封止部１２とを備えている。基板１０の一方の面上に発光部１１が配設され、当該発光部１１の上に封止部１２が配設されている。
【０１３２】
［基板］
基板１０は、図１３に示したスラット２のベースとなる長方形の基板であり、可塑性を有し、絶縁性を有した材料から構成されている。
【０１３３】
基板１０の材料としては、発光部１１からの光を基板１０の背面側（図１４における下側）から取り出すために、基板１０は透明もしくは半透明の基板を用いる必要がある。具体的な材料としては、上述した実施形態１において既に説明したもののうち、透明もしくは半透明の基板であればよい。
【０１３４】
また、基板１０は、平坦なものであってもよいが、長方形の長手方向に対して垂直となる方向に沿って基板１０（スラット２）を切断した場合に、その断面において、両端部よりも中央部分がなだらかに突出した湾曲状の板であってもよい。
【０１３５】
［発光部］
発光部１１は、本実施形態における照明装置の光源となる部分である。
【０１３６】
発光部１１は、図１４に示すように、第一電極２０と、第一有機層３０ａと、第二電極２１と、第二有機層３０ｂと、第三電極２２とがこの順に上記した基板１０上に設けられた有機ＥＬ素子（発光素子）である。第一有機層３０ａは、少なくとも有機発光材料からなる有機発光層（第一有機発光層）を有しており、第二有機層３０ｂも、少なくとも有機発光材料からなる有機発光層（第二有機発光層）を有している。
【０１３７】
発光部１１は、赤色、緑色、青色の有機発光層を有する有機ＥＬ素子を並置することで、フルカラーを得ることができる。また、白色発光を得るためには、黄色、青色の有機発光層を、もしくは、赤色、緑色、青色の有機発光層を積層した有機ＥＬ素子を用いることができる。
【０１３８】
なお、図１４には示していないが、第一電極２０、第一有機層３０ａ、第二電極２１、第二有機層３０ｂ、および第三電極２２のほかにも、第一電極２０のエッジ部分のリークを防止する絶縁性のエッジカバーと、また、第一有機層３０ａおよび第二有機層３０ｂをウエットプロセスで作製する場合に塗布される機能性材料溶液を保持するための絶縁性の隔壁層とを、第一電極２０の上にこの順で形成した後に、第一有機層３０ａと、第二電極２１と、第二有機層３０ｂと、第三電極２２とが積層されていてもよい。
【０１３９】
・  第一および第二有機層
図１４に示す第一有機層３０ａおよび第二有機層３０ｂはそれぞれ、有機発光層単層であっても、有機発光層と電荷輸送層の多層構造であってもよく、具体的には、第一有機層３０ａおよび第二有機層３０ｂそれぞれとして、下記の1)〜9) に示すような構成を例示することができる。
1)  有機発光層
2)  正孔輸送層／有機発光層
3)  有機発光層／電子輸送層
4)  正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層
5)  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層
6)  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層／電子注入層
7)  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層
8)  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層／電子注入層
9)  正孔注入層／正孔輸送層／電子防止層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層／電子注入層
しかし、本発明はこれらにより限定されるものではない。また、有機発光層、正孔注入層、正孔輸送層、正孔防止層、電子防止層、電子輸送層、および、電子注入層の各層は、単層構造でも多層構造でもよい。
【０１４０】
ここで、図１４では、上記8) の構成を採用して、第一電極２０から第二電極２１に向けて、第一有機層３０ａとして、正孔注入層３１、正孔輸送層３２、有機発光層３３、正孔防止層３４、電子輸送層３５、電子注入層３６がこの順で積層され、第二電極２１から第三電極２２に向けて、第二有機層３０ｂとして、電子注入層３６’、電子輸送層３５’、正孔防止層３４’、有機発光層３３’、正孔輸送層３２’、正孔注入層３１’がこの順で積層されている。
【０１４１】
なお、第一有機層３０ａと第二有機層３０ｂとは互いに同じ構成である必要はない。
【０１４２】
有機発光層３３および３３’は、以下に例示する有機発光材料のみから構成されていてもよく、発光性のドーパントとホスト材料の組み合わせから構成されていてもよく、任意に正孔輸送材料、電子輸送材料、添加剤（ドナー、アクセプター等）等を含んでいてもよく、また、これらの材料が高分子材料（結着用樹脂）又は無機材料中に分散された構成であってもよい。発光効率・寿命の観点からは、ホスト材料中に発光性のドーパントが分散されたものが好ましい。
【０１４３】
有機発光材料としては、上述した実施形態１において既に説明したものを用いることができる。
【０１４４】
低分子有機発光材料としては、上述した実施形態１において既に説明したものを用いることができる。
【０１４５】
高分子発光材料としては、上述した実施形態１において既に説明したものを用いることができる。
【０１４６】
有機発光層３３および３３’に任意に含まれる発光性のドーパントとしては、有機ＥＬ用の公知のドーパント材料を用いることができる。このようなドーパント材料としては、例えば、スチリル誘導体、ペリレン、イリジウム錯体、クマリン誘導体、ルモーゲンＦレッド、ジシアノメチレンピラン、フェノキザゾン、ポリフィリン誘導体等の蛍光発光材料、ビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジナト−Ｎ，Ｃ２‘］ピコリネート  イリジウム（III）（ＦＩｒｐｉｃ）、トリス（２−フェニルピリジル）イリジウム（III）（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）、トリス（１−フェニルイソキノリン）イリジウム（III）（Ｉｒ（ｐｉｑ）３）等の燐光発光有機金属錯体等が挙げられる。
【０１４７】
また、ドーパントを用いる時のホスト材料としては、上述した実施形態１において既に説明したものを用いることができる。
【０１４８】
また、電荷注入輸送層は、電荷（正孔、電子）の電極からの注入と有機発光層への輸送（注入）をより効率よく行う目的で、電荷注入層（正孔注入層３１および３１’、電子注入層３６および３６’）と電荷輸送層（正孔輸送層３２および３２’、電子輸送層３５および３５’）に分類され、以下に例示する電荷注入輸送材料のみから構成されていてもよく、任意に添加剤（ドナー、アクセプター等）等を含んでいてもよく、これらの材料が高分子材料（結着用樹脂）又は無機材料中に分散された構成であってもよい。
【０１４９】
電荷注入輸送材料としては、上述した実施形態１において既に説明したものを用いることができる。
【０１５０】
正孔注入・正孔輸送材料としては、実施形態１において説明したものを用いることができる。
【０１５１】
また、陽極からの正孔の注入・輸送をより効率よく行う点で、正孔注入層として用いる材料としては、正孔輸送層に使用する正孔注入輸送材料より最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）のエネルギー準位が低い材料を用いることが好ましく、正孔輸送層としては、正孔注入層に使用する正孔注入輸送材料より正孔の移動度が、高い材料を用いることが好ましい。
【０１５２】
また、より正孔の注入・輸送性を向上させるため、上記正孔注入・輸送材料にアクセプターをドープすることが好ましい。アクセプターとしては、有機ＥＬ用の公知のアクセプター材料を用いることができる。これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
【０１５３】
アクセプター材料としては、実施形態１において説明したものを用いることができる。
【０１５４】
電子注入・電子輸送材料としては、実施形態１において説明したものを用いることができる。
【０１５５】
電子の陰極からの注入・輸送をより効率よく行う点で、電子注入層３６および３６’として用いる材料としては、電子輸送層３５および３５’に使用する電子注入輸送材料より最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）のエネルギー準位が高い材料を用いることが好ましく、電子輸送層３５および３５’として用いる材料としては、電子注入層３６および３６’に使用する電子注入輸送材料より電子の移動度が高い材料を用いることが好ましい。
【０１５６】
また、より電子の注入・輸送性を向上させるため、上記電子注入・輸送材料にドナーをドープすることが好ましい。ドナーとしては、有機ＥＬ用の公知のドナー材料を用いることができる。これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
【０１５７】
ドナー材料としては、実施形態１において説明したものを用いることができる。
【０１５８】
正孔注入層３１および３１’、正孔輸送層３２および３２’、有機発光層３３および３３’、正孔防止層３４および３４’、電子輸送層３５および３５’、並びに、電子注入層３６および３６’から構成される第一有機層３０ａおよび第二有機層３０ｂは、上記の材料を溶剤に溶解、分散させた有機層形成用塗液を用いて、スピンコーティング法、ディッピング法、ドクターブレード法、吐出コート法、スプレーコート法等の塗布法、インクジェット法、凸版印刷法、凹版印刷法、スクリーン印刷法、マイクログラビアコート法等の印刷法等による公知のウエットプロセス、上記の材料を抵抗加熱蒸着法、電子線（ＥＢ）蒸着法、分子線エピタキシー（ＭＢＥ）法、スパッタリング法、有機気相蒸着（ＯＶＰＤ）法等の公知のドライプロセス、又は、レーザー転写法等により形成することができる。なお、ウエットプロセスにより第一有機層３０ａおよび第二有機層３０ｂを形成する場合には、形成用塗液に、レベリング剤、粘度調整剤等の塗液の物性を調整するための添加剤を含んでいてもよい。
【０１５９】
第一有機層３０ａおよび第二有機層３０ｂの膜厚は、それぞれ、通常１〜１０００ｎｍ程度であるが、１０〜２００ｎｍが好ましい。膜厚が１０ｎｍ未満であると、本来必要とされる物性（電荷の注入特性、輸送特性、閉じ込め特性）を得ることが困難である。また、ゴミ等の異物による画素欠陥が生じるおそれがある。また、膜厚が２００ｎｍを超えると有機層３０の抵抗成分により駆動電圧の上昇が生じ、消費電力の上昇に繋がる。
【０１６０】
・  第一電極、第二電極、および、第三電極
図１４に示す第一電極２０、第二電極２１、および、第三電極２２は、有機ＥＬ素子の陽極又は陰極として対で機能する。つまり、第一電極２０を陽極とした場合には、第二電極２１は陰極となり、第三電極２２は陽極となり、一方で第一電極２０を陰極とした場合には、第二電極２１は陽極となり、第三電極２２は陰極となる。以下に、具体的な化合物および形成方法を例示するが、本発明はこれらの材料および形成方法に限定されるものではない。
【０１６１】
第一電極２０、第二電極２１、および、第三電極２２を形成する電極材料としては公知の電極材料を用いることができる。陽極である場合には、有機発光層３３および３３’への正孔の注入をより効率よく行う観点から、仕事関数が４．５ｅＶ以上の金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、ニッケル（Ｎｉ）等の金属、および、インジウム（Ｉｎ）と錫（Ｓｎ）からなる酸化物（ＩＴＯ）、錫（Ｓｎ）の酸化物（ＳｎＯ２）インジウム（Ｉｎ）と亜鉛（Ｚｎ）からなる酸化物（ＩＺＯ）等が透明電極材料として挙げられる。また、陰極を形成する電極材料としては、有機発光層３３および３３’への電子の注入をより効率よく行う観点から、仕事関数が４．５ｅＶ以下のリチウム（Ｌｉ）、カルシウム（Ｃａ）、セリウム（Ｃｅ）、バリウム（Ｂａ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属、又は、これらの金属を含有するＭｇ：Ａｇ合金、Ｌｉ：Ａｌ合金等の合金が挙げられる。
【０１６２】
第一電極２０、第二電極２１、および、第三電極２２は、上記の材料を用いてＥＢ蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、抵抗加熱蒸着法等の公知の方法により形成することができるが、本発明はこれらの形成方法に限定されるものではない。また、必要に応じて、フォトリソグラフフィー法、レーザー剥離法により、形成した電極をパターン化することもでき、シャドーマスクと組み合わせることで直接パターン化した電極を形成することもできる。その膜厚は、５０ｎｍ以上が好ましい。膜厚が５０ｎｍ未満の場合には、駆動電圧の上昇が生じるおそれがある。
【０１６３】
本発明ではスラット２の両面から光を発することを特徴の一つとしているため、有機発光層３３’からの発光をスラット２の前面側（図１２の上側）から取り出すために、第三電極２２は透明電極、もしくは、半透明電極である必要があるとともに、有機発光層３３からの発光をスラット２の背面側（図１２の下側）から取り出すために、第一電極２０も透明電極、もしくは、半透明電極である必要がある。
【０１６４】
透明電極材料としては、ＩＴＯ、ＩＺＯが特に好ましい。透明電極の膜厚は、５０〜５００ｎｍが好ましく、１００〜３００ｎｍがより好ましい。膜厚が５０ｎｍ未満の場合には、駆動電圧の上昇が生じるおそれがある。また、膜厚が５００ｎｍを超える場合には、光の透過率が低下することから輝度が低下するおそれがある。
【０１６５】
また、色純度の向上、発光効率の向上等の目的でマイクロキャビティ（干渉）効果を用いる場合、および、有機発光層３３および３３’からの発光を第一電極２０側からも第三電極２２側からも取り出す場合には、第一電極２０、第二電極２１、および、第三電極２２として半透明電極を用いることが好ましい。半透明電極材料としては、金属の半透明電極単体、もしくは、金属の半透明電極と透明電極材料の組み合わせを用いることが可能であるが、半透明電極材料としては、反射率・透過率の観点から、銀が好ましい。半透明電極の膜厚は、５〜３０ｎｍが好ましい。膜厚が５ｎｍ未満の場合には、光の反射が十分に行われず、干渉の効果を十分得ることができない。また、膜厚が３０ｎｍを超える場合には、光の透過率が急激に低下することから輝度、効率が低下するおそれがある。
【０１６６】
一方、第一有機層３０ａの有機発光層３３からの発光を第一電極２０側で取り出し、第二有機層３０ｂの有機発光層３３’からの発光を第三電極２２側から取り出す場合には、第二電極２１として光を透過しない電極を用いることが好ましい。第二電極２１をこのように構成することにより、第一有機層３０ａの有機発光層３３からの発光と、第二有機層３０ｂの有機発光層３３’からの発光とが干渉しなくて済む。この際に用いる光不透過性の電極材料としては、例えば、タンタル、炭素等の黒色電極、アルミニウム、銀、金、アルミニウム−リチウム合金、アルミニウム−ネオジウム合金、アルミニウム−シリコン合金等の反射性金属電極、透明電極と上記反射性金属電極（反射電極）を組み合わせた電極等が挙げられる。
【０１６７】
・  エッジカバー
第一電極２０のエッジ部において、第一電極２０と第二電極２１との間でリークを起こすことを防止する目的でエッジカバーを設けることができる。同様に、第二電極２１のエッジ部において、第二電極２１と第三電極２２との間でリークを起こすことを防止する目的でエッジカバーを設けることができる。以下、前者のみの説明をするが、後者においても全く同様なのでここでは省略する。
【０１６８】
図１５は、エッジカバーを設けた状態の断面構成を示した断面図である。エッジカバー２８は、図１５に示すように、第一電極２０のエッジ部に設けられる。エッジカバーを配設しない場合、図６と同様に、第一有機層３０ａが薄くなり、第一電極２０と第二電極２１との間でリークを起こす。エッジカバー２８は、このリークを効果的に防止することができる。
【０１６９】
エッジカバーは、絶縁材料を用いてＥＢ蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、抵抗加熱蒸着法等の公知の方法により形成することができ、公知のドライおよびウエット法のフォトリソグラフィー法によりパターン化をすることができるが、本発明はこれらの形成方法に限定されるものではない。
【０１７０】
上記絶縁材料としては、公知の材料を使用することができ、本発明では特に限定されないが、光を透過する必要があり、例えば、ＳｉＯ、ＳｉＯＮ、ＳｉＮ、ＳｉＯＣ、ＳｉＣ、ＨｆＳｉＯＮ、ＺｒＯ、ＨｆＯ、ＬａＯ等が挙げられる。
【０１７１】
また、エッジカバーの膜厚としては、１００〜２０００ｎｍが好ましく。１００ｎｍ以下であると、絶縁性が十分ではなく、第一電極と第二電極との間でリークが起こり、消費電力の上昇、非発光の原因となる。また、２０００ｎｍ以上であると、成膜プロセスに時間が係り生産性の悪化、エッジカバーでの第二電極２１の断線の原因となる。
【０１７２】
・  封止部
また、最表面の第三電極２２の上に、更に、封止を行う目的で、無機膜、樹脂膜を介してガラス、プラスティック等の封止部１２（封止基板もしくは封止膜）を設けることができる。
【０１７３】
封止基板および封止膜およびその形成方法は、実施形態１において既に説明したものを用いることができるが、第二有機層３０ｂからの光を第三電極２２側、つまり、第二有機層３０ｂからの光をスラット２の前面側から取り出すために、封止膜、封止基板ともに光透過性の材料を使用する必要がある。
【０１７４】
なお、封止基板は必ずしも必要ではなく、無機膜と樹脂膜のみで封止を行ってもよい。
【０１７５】
（２）導線群
図１２に示す導線群３は、後述するヘッドボックス７に内蔵された電源装置に連結されており、並列に配置した各スラットの図１３に示す第一電極２０の端子１５、第二電極２１の端子１４、および、第三電極２２の端子１７に電圧を供給する。
【０１７６】
具体的には、導線群３は、２本の導線からなる第一導線群３ａと、２本の導線からなる第二導線群３ｂとから構成されている。
【０１７７】
第一導線群３ａは、全スラット２の第一有機層３０ａの発光を制御するために、第一有機層用第一導線（第一導線）および第一有機層用第二導線（第二導線）から構成されており、第一有機層用第一導線は、各スラット２の短辺に配設された第一電極２０の端子１５に接続され、第一有機層用第二導線は、各スラット２の長辺に配設された第二電極２１の端子１４に接続されている。
【０１７８】
一方、第二導線群３ｂは、全スラット２の第二有機層３０ｂの発光を制御するために、第二有機層用第一導線（第四導線）および第二有機層用第二導線（第三導線）から構成されており、第二有機層用第一導線は、各スラット２の短辺に配設された第三電極２２の端子１７に接続され、第二有機層用第二導線は、各スラット２の長辺に配設された第二電極２１の端子１４に接続されている。
【０１７９】
第一導線群３ａおよび第二導線群３ｂそれぞれの２本の導線は、ヘッドボックス７内の電源装置からの入力信号を送ることができるものであれば特に限定されず、公知の材料を使用できる。例えば銅、銀、金、アルミニウムなどが挙げられる。また、無機材料に限定されず、有機材料で構成される導線を用いることもできる。
【０１８０】
なお、上記では、第一有機層３０ａの発光と第二有機層３０ｂの発光とを互いに独立して制御するために、第二電極２１には、各々の有機層（第一有機層３０ａ、第二有機層３０ｂ）用の導線が繋がっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第二電極２１には１本の導線のみが繋がっており、この導線と、第一有機層用第一導線または第二有機層用第一導線とに入力信号を送ることによって、第一有機層３０ａの発光と第二有機層３０ｂの発光とを互いに独立して制御してもよい。
【０１８１】
（３）支持線
支持線４については実施形態１において説明した支持線４と同じであるため、ここでの説明は省略する。
【０１８２】
（４）スラット加圧部材
スラット加圧部材５は、図１２に示すように、スラット２を構成する一方側の面、具体的にはスラット２における基板１０側の面における、スラット２の長手方向に沿ったスラット２の中心軸部分に、スラット２に隣接して配設されている。より具体的には、スラット２における基板１０側の面と、スラット２における基板１０側の面を横断する第一支持線４ａとの間に配置されている。
【０１８３】
スラット加圧部材５の、スラット２の上記短軸の方向に沿った長さは、スラット２の上記短軸の長さの１０分の１〜２分の１であれば、後述する仕組みによって、スラット２を湾曲させることができるため好ましい。１０分の１を下回ると充分にスラットを加圧することができず、２分の１を上回るとスラット２の中心部分のみを加圧することができないためスラット２を湾曲させることが困難になる虞がある。
【０１８４】
スラット加圧部材５は、第一支持線４ａに固定されていれば良い。しかしながら、これに限定されるものではなく、スラット２における基板１０側の面に固定されていてもよく、第一支持線４ａおよびスラット２における基板１０側の面の両方に固定されていてもよい。
【０１８５】
本実施形態では、スラット２の光出射面を水平にしたときに発光部１１の光が上下方向に出射されるように構成されている。この構成において、第二支持線４ｂが上下方向に動いて、スラット２が傾斜すると、スラット加圧部材５が第一支持線４ａの張力を受けてスラット２における一方の面側からスラット２を押圧して、スラット２を湾曲させる機構が成り立つ。
【０１８６】
この押圧の具体的な仕組みについて、図１６の（ａ）および（ｂ）に示す。図１６の（ａ）は、光出射面が略水平にあるスラット２と、スラット加圧部材５と、第一支持線４ａとの関係を示した断面図である。また、図１６の（ｂ）は、光出射面が略垂直にあるスラット２と、スラット加圧部材５と、第一支持線４ａとの関係を示した断面図である。
【０１８７】
図１６の（ａ）の状態の場合、第一支持線４ａが撓んでおり、スラット加圧部材５はスラット２に対して押圧を加えていない。
【０１８８】
一方、図１６の（ｂ）の状態の場合、第一支持線４ａが張っており、スラット加圧部材５は第一支持線４ａの張力によってスラット２側に押される。これによって、結果的に、スラット加圧部材５がスラット２に対して押圧を加えることになる。
【０１８９】
スラット加圧部材５から押圧を受けたスラット２は、スラット加圧部材５に対向する領域、すなわちスラット２の上記中心軸部分のみが押圧方向に向けて突出し、図１６の（ｂ）に示すように湾曲した状態となる。これにより、このスラット２におけるスラット加圧部材５配設側とは反対側から出射される光は、図１６の（ａ）に示すフラットなスラット２から出射される光に比べて、拡散光となり、スラット２におけるスラット加圧部材５配設側は集光状態となる。
【０１９０】
スラット加圧部材５の材料としては、本発明のスラット２がスラット加圧部材５側にも光を出射する構成となっているため、光透過性を有する材料によって構成される必要がある。光透過性を有する材料であり、且つ、スラット２を加圧できるものであれば特に有機・無機材料に限定されないが、好適には、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのプラスティック材料が好ましい。またスラット加圧部材５の形状は支持線４に接着されていれば特に限定されない。
【０１９１】
このように、スラット加圧部材５を備えることにより、可塑性を有するスラット２は、回動に応じて、湾曲する。すなわち、スラット２形状を任意の曲率半径に可逆的に変化させることができる。スラット２を曲率半径に可逆的に変化させることで、スラット２に配設した発光素子から出射される光を拡散させたり、集光させたりすることができる。
【０１９２】
なお、本実施形態で示したスラット加圧部材５の形状についても、直方体に限定されるものではなく、実施形態１において説明した種々の形状を採用することができる。
【０１９３】
（５）昇降コード
昇降コード６については実施形態１において説明した支持線４と同じであるため、ここでの説明は省略する。
【０１９４】
（６）電源装置を内蔵したヘッドボックス
ヘッドボックス７については実施形態１において説明した支持線４と同じであるため、ここでの説明は省略する。
【０１９５】
なお、発光部１１をアクティブマトリックス駆動することも可能である。
（照明装置の操作）
次に、スラット２の傾斜角度の調節とともに、照明装置１の操作方法については、実施形態１において既に説明しているため、ここでの説明は省略する。
【０１９６】
（本実施形態の作用効果）
以上のように、上記の構成によれば、スラット２を複数枚並列させて大型照明を実現することができるので、１枚の大型基板を用いる必要がなく、低コストと大型化の両立を容易に達成することができる。また、外部電源からの安定した入力信号（電流供給もしくは電圧印加）が発光部１１に送られるので、太陽光を用いた照明装置に比べて、常に安定した発光が得られるというメリットがある。
【０１９７】
そして、各スラット２の上記片面の側に在って、支持線４によるスラット２の回動に応じて各スラット２の上記片面の側から当該片面とは反対側の面側に向けて当該スラットに加圧するスラット加圧部材５を備えている。このスラット加圧部材５によって、可塑性を有するスラット２は、回動に応じて、湾曲する。すなわち、スラット２形状を任意の曲率半径に可逆的に変化させることができる。
【０１９８】
このようにスラット２を曲率半径に可逆的に変化させることで、スラット２に配設した発光部１１から出射される光を拡散させたり、集光させたりすることができる。これにより、あらゆる照明用途に対応することができる照明装置１を提供することができる。
【０１９９】
また、上記の構成によれば、各スラット２が、発光部１１の発する光が上記片面の側から出射されるとともに、上記片面とは反対側からも出射されるように構成されている。これにより、光を集光させるときと拡散させるときとを切り替える場合に、仮に片面のみから光を出射するスラット２であればスラット２自体を取り替える必要があるが、本構成であれば、スラット２の取り替えが不要で、支持線４によるスラット２の回動によって、任意に集光と拡散とを切り替えることができる。
【０２００】
なお、上記において、図１４に示した第一有機層３０ａの有機発光層３３からの発光を第一電極２０側で取り出し、第二有機層３０ｂの有機発光層３３’からの発光を第三電極２２側から取り出す構成について説明した。この構成の場合、第一電極２０側がスラット加圧部材５の配設側にあたるので、第一有機層３０ａの有機発光層３３からの発光が集光となり、反対側の第二有機層３０ｂの有機発光層３３’からの発光が拡散光となる。ここで、例えばヘッドボックス７（図１２）にスイッチを設け、集光側だけで照明したい場合と、拡散光側だけで照明したい場合とを切り替えてもよい。
【０２０１】
なお、スラット加圧部材５の大きさを変えることで、スラット２の曲率半径を任意に設定することができ、用途ごとに拡散度および集光度を微調整することができる。
【０２０２】
（実施形態２の変形例）
上述した実施形態２では、図１２に示したように、第一導線群３ａと第二導線群３ｂとが各スラット２の一方の短辺側に集約されて配設されている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１７に示すように、第一導線群３ａが各スラット２の一方の短辺側に、そして、第二導線群３ｂ’が各スラット２の他方の短辺側に配設されていてもよい。これは、第一電極２０の端子１５（図１３）が各スラット２の一方の短辺に、そして、第三電極２２の端子１７（図１３）が各スラット２の他方の短辺に形成されていることによる。すなわち、スラット２の第一導線群３ａと第二導線群３ｂとがスラット２の一方の短辺側に集約されている場合、第二導線群３ｂの第二有機層用第一導線を、スラット２の他方の短辺に設けられた第三電極２２の端子１７（図１３）まで延長しなければならず、その分配線抵抗が増大してしまう、これに対して、本変形例の構成とすれば、上述のような延長は生じない。
【０２０３】
また、本変形例のように、第一導線群３ａと第二導線群３ｂとを離間することによって、第一導線群３ａと第二導線群３ｂとの間隔が狭まることによる接触を避けるために第一導線群３ａおよび第二導線群３ｂを絶縁体で覆うなどの処理をする必要が生じず、コストアップや配線抵抗の増大を回避することができる。
【０２０４】
〔実施の形態３〕
本発明に係る照明装置の他の実施形態について、図１８および図１９に基づいて説明すれば以下の通りである。なお、説明の便宜上、前述の実施の形態で用いたものと同じ機能を有する部材には同じ参照符号を付して、その説明を省略する。
【０２０５】
上述した実施形態２では、図１２に示したように、スラット２が、基板１０と、基板１０上に、第一電極２０、第一有機層３０ａ、第二電極２１、第二有機層３０ｂ、第三電極２２がこの順に積層された発光部１１と、封止部１２との積層構造からなっている。これに対して、本実施形態では、スラットの積層構造の構成に違いがある。
【０２０６】
より詳細には、本実施形態で用いられるスラット２’は、図１８に示すように、中間層として２枚の基板１０が互いに貼り合わされており、それぞれ基板に、発光部１１と、封止部１２とが積層されて構成されている。すなわち、スラット２’の表面から裏面に向けて、封止部１２、発光部１１’、基板１０、基板１０、発光部１１’、封止部１２がこの順で積層されてなる。
【０２０７】
本実施形態のスラット２’の基板１０、封止部１２の詳細な構成は、いずれも、実施形態１の基板１０、封止部１２と同じである。
【０２０８】
一方、発光部１１’はいずれも、図１９に示すように、基板１０から封止部１２に向けて、第一電極２０、有機層３０、第二電極２１からなり、当該有機層３０は、第一電極２０から第二電極２１に向けて、正孔注入層３１、正孔輸送層３２、有機発光層３３、正孔防止層３４、電子輸送層３５、電子注入層３６がこの順で設けられている。第一電極２０および第二電極２１の詳細は実施形態１の第一電極２０および第二電極２１と同じであり、有機層３０を構成する各層の詳細については、実施形態１の正孔注入層３１、正孔輸送層３２、有機発光層３３、正孔防止層３４、電子輸送層３５、電子注入層３６と同じである。
【０２０９】
また、発光部１１’には、図示していないが、実施形態２と同様に、エッジカバーを設けることができる。
【０２１０】
（本実施形態の作用効果）
実施形態２では発光部１１（図１２）は１層だが、それを構成する有機層は電極を含め１５層と非常に多く、歩留り低下が懸念される。一方、本実施形態では、発光部１１’を２層にわけ、それを構成する有機層を、電極を含め８層と少なくすることで歩留りを低下させる虞がない点でメリットがある。
【０２１１】
すなわち、本実施形態によれば、一方の基板１０に上記８層を形成し、他方の基板１０に上記８層を形成し、最後に、一方の基板１０と他方の基板１０とを貼り合わせることで作製することができる。一方の基板１０に上記８層を形成する工程と、他方の基板１０に上記８層を形成する工程とは同時進行で行なうことができるので、上記のように１５層を連続的に形成する場合と比較して、歩留りを抑えることができる。
【０２１２】
なお、本実施形態では、このような歩留りの抑制を目的として基板を２層に分けているが、中間層にある基板は単一のものであっても、本発明の特徴的構成である両面からの発光、および拡散光と集光との切り替えができることは言うまでも無く、中間層にある基板は単一のものであっても本発明に含まれる。
【０２１３】
（実施形態３の変形例１）
上述した実施形態３では、図１８に示したように、第一導線群３ａと第二導線群３ｂとが各スラット２の一方の短辺側に集約されて配設されている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図２０に示すように、第一導線群３ａが各スラット２の一方の短辺側に、そして、第二導線群３ｂ’が各スラット２の他方の短辺側に配設されていてもよい。
【０２１４】
本変形例の場合にあっては、一方の基板１０における発光部１１’の形成面は、図２１（ａ）のように、第一電極２０の端子１５が各スラット２の一方の短辺に、そして、第二電極２１の端子１４が各スラット２の他方の短辺に形成されており、他方の基板１０における発光部１１’の形成面は、図２１（ｂ）のように、第一電極２０の端子１７が各スラット２の一方の短辺に、そして、第二電極２１の端子１４が各スラット２の他方の短辺に形成されている。ここで、注目すべきは、一方の基板１０に形成された端子１５と、他方の基板１０に形成された端子１７とが、スラット２（基板１０）の一対の短辺における一方の短辺側に端子１５が、他方の短辺側に端子１７が配置されている点である。
【０２１５】
このように端子１５と端子１７とをスラット２（基板１０）の長辺を挟んで対向する位置に設けることによって、上記（実施形態１の変形例）に記載した構成と同様に導線群を配設して、コストアップや配線抵抗の増大を回避することができる。
【０２１６】
（実施形態３の変形例２）
本実施形態３では２対の有機ＥＬ素子部が封止部１２側から光を取り出すためにトップエミッション構造としたが、たとえば、２対の貼り合わせを基板１０同士ではなく基板１０と封止部１２で貼り合せることで、一方の発光部がトップエミッション構造で、他方の発光部がボトムエミッション構造という組み合わせになる。また貼り合わせを封止部１２同士で貼り合せることで、いずれの発光部もボトムエミッション構造のみとなる。コスト低減を優先するような場合は、封止部１２同士を貼り合せてボトムエミッション構造のみで構成したほうが有利である。これは、２対の有機ＥＬ素子を全く同じ構成で作製することができるからである。
【０２１７】
最後に、本実施形態に係る照明装置について、実施例に基づいて、より詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【実施例】
【０２１８】
（実施例１：  実施形態１のトップエミッション型の照明装置）
厚さ２００ｎｍの酸化シリコンによってコートされた、厚さ０．２ｍｍで、一表面の面積５００×２２０ｍｍ２のプラスティック基板を基板１０（図２）として用いた。なお、昇降コード６を貫通させるための貫通穴２´は、基板１０に予め形成しておけばよい。【０２１９】
プラスティック基板（基板１０）の上記一表面に、スパッタ法によって各画素の第一電極（陽極）を形成した。第一電極２０（図３）は、Ａｌ（アルミニウム）を膜厚１５０ｎｍ、ＩＺＯ（酸化インジウム−酸化亜鉛）を膜厚２０ｎｍ、を積層して形成した。【０２２０】
次に、一表面５００×２２０ｍｍ２のうち、４９２×２１６ｍｍ２の領域にのみ、フォトリソグラフィー法によりパターニングして、ＩＴＯを残し第一電極２０（図３）を形成した。【０２２１】
次に、第一電極２０のエッジ部にエッジカバーを形成するために、ＳｉＯ２をスパッタ法により厚さ２００ｎｍほど積層し、フォトリソグラフィー法によって第一電極２０のエッジ部のみをＳｉＯ２が覆うようにパターニングした。本実施例では、第一電極２０の４辺のそれぞれの端から１０μｍ分だけＳｉＯ２で覆う構造とした。【０２２２】
その後、水洗し、純水超音波洗浄１０分間、アセトン超音波洗浄１０分間、イソプロピルアルコール蒸気洗浄５分間をこの順番で行い、１００℃にて１時間乾燥させた。【０２２３】
ここで、５００×２２０ｍｍ２の基板１０に形成する発光部１１（図４）は、４９２×２００ｍｍ２と設計した。また、発光部１１の上下左右には幅２ｍｍの封止エリアが設けられており、長方形を有する発光部１１の一方の短辺側には、更に封止エリアの外にそれぞれ幅２ｍｍの端子取り出し領域１５を設けた。また、長方形を有する発光部１１の一方の長辺側は、幅２ｍｍの端子取り出し部（隣接面）を設けた。【０２２４】
次に、ここまでの工程を経て得られた、第一電極２０形成済みの基板１０を、シャドーマスクを用いたマスク蒸着法による塗り分け方法を用いてＲＧＢの発光画素を形成する方法を採用した。【０２２５】
その後、所望の領域に、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔注入材料として、１，１-ビス-ジ-４−トリルアミノ-フェニル-シクロヘキサン（ＴＡＰＣ）を用い抵抗加熱蒸着法により赤色発光画素部には膜厚５０ｎｍ、緑色発光画素部には膜厚１５０ｎｍ、青色発光画素部には膜厚が１００ｎｍの正孔注入層３１（図３）を形成した。【０２２６】
次に、正孔輸送材料として、Ｎ，Ｎ‘−ｄｉ−ｌ-ナフチル-Ｎ，Ｎ’-ジフェニル-１，１‘−ビフェニル-１，１’-ビフェニル-４，４‘-ジアミン（ＮＰＤ）を用い抵抗加熱蒸着法により膜厚４０ｎｍの正孔輸送層３２（図３）を形成した。【０２２７】
次いで、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔輸送層３２の上の所望の赤色発光画素上に赤色有機発光層（厚さ：３０ｎｍ）を形成する。この赤色有機発光層は、３−フェニル−４（１’−ナフチル）−５−フェニル−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）（ホスト材料）と、ビス(２−(２’−ベンゾ[４，５−α]チエニル)ピリジナト−Ｎ，Ｃ３’)イリジウム（アセチルアセトネート）(ｂｔｐ２Ｉｒ（ａｃａｃ）)（赤色燐光発光ドーパント）とを、それぞれの蒸着速度を１．４Å／秒、０．１５Å／秒とし、共蒸着することで作製した。【０２２８】
次いで、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔輸送層３２の上の所望の緑色発光画素上に緑色有機発光層（厚さ：３０ｎｍ）を形成する。この緑色有機発光層は、ＴＡＺ（ホスト材料）と、トリス（２−フェニルピリジン）イリジウム（III）（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）（緑色燐光発光ドーパント）とを、それぞれの蒸着速度を１．５Å／秒、０．２Å／秒とし、共蒸着することで作製した。【０２２９】
次いで、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔輸送層３２の上の所望の青色発光画素上に青色有機発光層（厚さ：３０ｎｍ）を形成する。この緑色有機発光層は、１，４-ビス-トリフェニルシリル-ベンゼン（ＵＧＨ−２）（ホスト材料）とビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジナト−Ｎ，Ｃ２‘］ピコリネート  イリジウム（III）（ＦＩｒｐｉｃ）（青色燐光発光ドーパント）をそれぞれの蒸着速度を１．５Å／秒、０．２Å／秒とし、共蒸着することで作製した。【０２３０】
次いで、上述の方法で形成された有機発光層３３（図３）の上に、２，９−ジメチルー４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン（ＢＣＰ）を用いて膜厚１０ｎｍの正孔防止層３４（図３）を形成した。【０２３１】
次いで、正孔防止層３４の上に、トリス(８−ヒドロキシキノリン)アルミニウム（Ａｌｑ３）を用いて、膜厚３０ｎｍの電子輸送層３５を形成した。【０２３２】
次いで、電子輸送層３５の上に真空蒸着法によりマグネシウム−銀合金（比率１：９）を膜厚１９ｎｍ形成した。これにより、半透明の第二電極２１（図３）が形成される。【０２３３】
次に、半透明の第二電極２１上に、イオンプレーティングにより、１００ｎｍのＳｉＯＮからなる保護層を、シャドーマスクを用いて、発光部１１の端から上下左右２ｍｍの封止エリアまでパターニング形成した。更に、この上に、蒸着重合法により膜厚２μｍのパリレン膜を形成した。このＳｉＯＮとパリレンの形成を５回繰り返し、５層からなる積層膜を形成し、これを封止部１２とした。以上によりスラット２を完成させた。【０２３４】
本実施例では発光部１１で生じた発光を封止部１２側から取り出すトップエミッション構造であり、つまり図１に示すスラット２の上部が発光する構造となっている。そこで、図４に示すように支持線４が発光取り出し側と逆側へ回転するように操作することで、支持線４上に設けられたスラット加圧部材５がスラット２を基板１０側から加圧する構造を取る。スラット加圧部材５には、スラット２との対向面が５００×５０ｍｍ２で厚さ３ｍｍのプラスティック材を用い、支持線４ａに固定した。その結果、スラット２の形状は図９の（ｂ）に示すように発光面に対して凸型となり、高い光拡散効果が得られることになる。【０２３５】
最後に作製されたスラット２を図１に示すように支持線４を用いて複数枚並列させてブラインド形態に構成するとともに、導線群３を配設して、ヘッドボックス内に設置された電源装置７（図１）からの入力信号（電流供給もしくは電圧印加）を発光部１１へ送り、発光を制御するための導線群６とスラット２上の短辺側に形成している端子１５および長辺側に形成している端子１４と接続することで、スラット２を１単位とするブラインド型の照明装置を完成させた。【０２３６】
なお、スラット２の湾曲形状は、上述した各層を形成する前の基板１０の時点で、湾曲した基板もしくは、湾曲させることによって実現すればよい。【０２３７】
ここで、完成した照明装置の電極群に、電源装置から所望の電流を印加することで、所望の良好で、均一な白色発光を得ることができることを確認した。【０２３８】
（実施例２：  実施形態１のボトムエミッション型の照明装置）
上記実施例１と異なる点は、第一電極のみである。本実施例では、プラスティック基板１０の上記一表面に、面抵抗１０Ω／□となるようにインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）をスパッタ法により堆積させることにより、第一電極２０としての膜厚３００ｎｍの透明電極（陽極）を形成した。【０２３９】
（実施例３：  実施形態２の構成の照明装置）
厚さ２００ｎｍの酸化シリコンによってコートされた、厚さ０．２ｍｍで、一表面の面積５００×２２０ｍｍ２のプラスティック基板を基板１０（図１３）として用いた。なお、昇降コード６を貫通させるための貫通穴２７は、基板１０に予め形成しておけばよい。【０２４０】
プラスティック基板（基板１０）の上記一表面に、面抵抗１０Ω／□となるようにインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）をスパッタ法により堆積させることにより、第一電極２０としての膜厚３００ｎｍの透明電極（陽極）を形成した。【０２４１】
次に、一表面５００×２２０ｍｍ２のうち、４９２×２１６ｍｍ２の領域にのみ、フォトリソグラフィー法によりパターニングして、ＩＴＯを残し第一電極２０（図１４）を形成した。【０２４２】
次に、第一電極２０のエッジ部にエッジカバーを形成するために、ＳｉＯ２をスパッタ法により厚さ２００ｎｍほど積層し、フォトリソグラフィー法によって第一電極２０のエッジ部のみをＳｉＯ２が覆うようにパターニングした。本実施例では、第一電極２０の４辺のそれぞれの端から１０μｍ分だけＳｉＯ２で覆う構造とした。【０２４３】
その後、水洗し、純水超音波洗浄１０分間、アセトン超音波洗浄１０分間、イソプロピルアルコール蒸気洗浄５分間をこの順番で行い、１００℃にて１時間乾燥させた。【０２４４】
ここで、５００×２２０ｍｍ２の基板１０に形成する発光部１１（図１４）は、４９２×２００ｍｍ２と設計した。また、発光部１１の上下左右には幅２ｍｍの封止エリアが設けられており、長方形を有する発光部１１の一方の短辺側には、更に封止エリアの外にそれぞれ幅２ｍｍの端子取り出し領域（端子１５用および端子１７用）を設けた。また、長方形を有する発光部１１の一方の長辺側は、幅２ｍｍの端子取り出し部（端子１４用）を設けた。【０２４５】
次に、ここまでの工程を経て得られた、第一電極２０形成済みの基板１０を、シャドーマスクを用いたマスク蒸着法による塗り分け方法を用いてＲＧＢの発光画素を形成する方法を採用した。【０２４６】
その後、所望の領域に、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔注入材料として、１，１-ビス-ジ-４−トリルアミノ-フェニル-シクロヘキサン（ＴＡＰＣ）を用い抵抗加熱蒸着法により赤色発光画素部には膜厚５０ｎｍ、緑色発光画素部には膜厚１５０ｎｍ、青色発光画素部には膜厚が１００ｎｍの正孔注入層３１（図１４）を形成した。【０２４７】
次に、正孔輸送材料として、Ｎ，Ｎ‘−ｄｉ−ｌ-ナフチル-Ｎ，Ｎ’-ジフェニル-１，１‘−ビフェニル-１，１’-ビフェニル-４，４‘-ジアミン（ＮＰＤ）を用い抵抗加熱蒸着法により膜厚４０ｎｍの正孔輸送層３２（図１４）を形成した。【０２４８】
次いで、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔輸送層３２の上の所望の赤色発光画素上に赤色有機発光層（厚さ：３０ｎｍ）を形成する。この赤色有機発光層は、３−フェニル−４（１’−ナフチル)−５−フェニル−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）（ホスト材料）と、ビス(２−(２’−ベンゾ[４，５−α]チエニル)ピリジナト−Ｎ，Ｃ３’)イリジウム（アセチルアセトネート）(ｂｔｐ２Ｉｒ（ａｃａｃ）)（赤色燐光発光ドーパント）とを、それぞれの蒸着速度を１．４Å／秒、０．１５Å／秒とし、共蒸着することで作製した。【０２４９】
次いで、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔輸送層３２の上の所望の緑色発光画素上に緑色有機発光層（厚さ：３０ｎｍ）を形成する。この緑色有機発光層は、ＴＡＺ（ホスト材料）と、トリス（２−フェニルピリジン）イリジウム（III）（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）（緑色燐光発光ドーパント）とを、それぞれの蒸着速度を１．５Å／秒、０．２Å／秒とし、共蒸着することで作製した。【０２５０】
次いで、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔輸送層３２の上の所望の青色発光画素上に青色有機発光層（厚さ：３０ｎｍ）を形成する。この緑色有機発光層は、１，４-ビス-トリフェニルシリル-ベンゼン（ＵＧＨ−２）（ホスト材料）とビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジナト−Ｎ，Ｃ２‘］ピコリネート  イリジウム（III）（ＦＩｒｐｉｃ）（青色燐光発光ドーパント）をそれぞれの蒸着速度を１．５Å／秒、０．２Å／秒とし、共蒸着することで作製した。【０２５１】
次いで、上述の方法で形成された有機発光層３３（図１４）の上に、２，９−ジメチルー４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン（ＢＣＰ）を用いて膜厚１０ｎｍの正孔防止層３４（図１４）を形成した。【０２５２】
次いで、正孔防止層３４の上に、トリス(８−ヒドロキシキノリン)アルミニウム（Ａｌｑ３）を用いて、膜厚３０ｎｍの電子輸送層３５を形成した。【０２５３】
次いで、電子輸送層３５の上に、ＬｉＦを用いて、膜厚０．５ｎｍの電子注入層３６を形成した。【０２５４】
次いで、真空蒸着法によりアルミニウムを膜厚１００ｍ形成した。これにより、第二電極２１（図１３）が形成される。【０２５５】
次に、第二電極２１のエッジ部にエッジカバーを形成するために、ＳｉＯＮをイオンプレーティング法により、シャドーマスクを用いて、第二電極２１のエッジ部のみをＳｉＯＮが覆うようにパターニングした。本実施例では、第二電極２１の４辺のそれぞれの端から１０μｍだけＳｉＯＮで覆う構造とした（図示せず）。【０２５６】
次いで、真空蒸着法により、第二電極２１上に、ＬｉＦを用いて、膜厚０．５ｎｍの電子注入層３６’を形成した。【０２５７】
次いで、電子注入層３６’の上に、トリス(８−ヒドロキシキノリン)アルミニウム（Ａｌｑ３）を用いて、膜厚３０ｎｍの電子輸送層３５’（図１３）を形成した。【０２５８】
次いで、電子輸送層３５’の上に、２，９−ジメチルー４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン（ＢＣＰ）を用いて膜厚１０ｎｍの正孔防止層３４’（図１３）を形成した。【０２５９】
次いで、正孔防止層３４’の上に、シャドーマスクを用いたマスク塗分け法により所望の赤色発光画素上に赤色有機発光層３３’（厚さ：３０ｎｍ）を形成する。この赤色有機発光層３３’は、３−フェニル−４（１’−ナフチル)−５−フェニル−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）（ホスト材料）と、ビス(２−(２’−ベンゾ[４，５−α]チエニル)ピリジナト−Ｎ，Ｃ３’)イリジウム（アセチルアセトネート）(ｂｔｐ２Ｉｒ（ａｃａｃ）)（赤色燐光発光ドーパント）とを、それぞれの蒸着速度を１．４Å／秒、０．１５Å／秒とし、共蒸着することで作製した。【０２６０】
次いで、正孔防止層３４’の上に、シャドーマスクを用いたマスク塗分け法により所望の緑色発光画素上に緑色有機発光層３３’（厚さ：３０ｎｍ）を形成する。この緑色有機発光層３３’は、ＴＡＺ（ホスト材料）と、トリス（２−フェニルピリジン）イリジウム（III）（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）（緑色燐光発光ドーパント）とを、それぞれの蒸着速度を１．５Å／秒、０．２Å／秒とし、共蒸着することで作製した。【０２６１】
次いで、正孔防止層３４’の上に、シャドーマスクを用いたマスク塗分け法により所望の青色発光画素上に青色有機発光層３３’（厚さ：３０ｎｍ）を形成する。この緑色有機発光層３３’は、１，４-ビス-トリフェニルシリル-ベンゼン（ＵＧＨ−２）（ホスト材料）とビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジナト−Ｎ，Ｃ２‘］ピコリネート  イリジウム（III）（ＦＩｒｐｉｃ）（青色燐光発光ドーパント）をそれぞれの蒸着速度を１．５Å／秒、０．２Å／秒とし、共蒸着することで作製した。【０２６２】
次いで、有機発光層３３’上に、正孔輸送材料として、Ｎ，Ｎ‘−ｄｉ−ｌ-ナフチル-Ｎ，Ｎ’-ジフェニル-１，１’−ビフェニル-１，１’-ビフェニル-４，４‘-ジアミン（ＮＰＤ）を用い抵抗加熱蒸着法により膜厚４０ｎｍの正孔輸送層３２’（図１３）を形成した。【０２６３】
その後、所望の領域に、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔注入材料として、１，１-ビス-ジ-４−トリルアミノ-フェニル-シクロヘキサン（ＴＡＰＣ）を用い抵抗加熱蒸着法により赤色発光画素部には膜厚５０ｎｍ、緑色発光画素部には膜厚１５０ｎｍ、青色発光画素部には膜厚が１００ｎｍの正孔注入層３１’（図１３）を形成した。【０２６４】
次に、正孔注入層３１’上に、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）をイオンプレーティング法によりシャドーマスクを用いて、第三電極２２としての膜厚３００ｎｍの透明電極（陽極）をパターン形成した。【０２６５】
次に、第三電極２２上に、イオンプレーティングにより、１００ｎｍのＳｉＯＮからなる保護層を、シャドーマスクを用いて、発光部１１の端から上下左右２ｍｍの封止エリアまでパターニング形成した。更に、この上に、蒸着重合法により膜厚２μｍのパリレン膜を形成した。このＳｉＯＮとパリレンの形成を５回繰り返し、５層からなる積層膜を形成し、これを封止部１２とした。以上により、図１４に示すスラット２を完成させた。【０２６６】
最後に作製されたスラット２を図１２に示すように支持線４を用いて複数枚並列させてブラインド形態に構成するとともに、導線群３を配設して、ヘッドボックス７（図１２）内に設置された電源装置からの入力信号（電流供給もしくは電圧印加）を発光部１１へ送り、発光を制御するための導線群３とスラット２上の短辺側に形成している端子１５・１７および長辺側に形成している端子１４と接続することで、スラット２を１単位とするブラインド型の照明装置を完成させた。【０２６７】
なお、スラット２の湾曲形状は、上述した各層を形成する前の基板１０の時点で、湾曲した基板もしくは、湾曲させることによって実現すればよい。【０２６８】
ここで、完成した照明装置の電極群に、電源装置から所望の電流を印加することで、所望の良好で、均一な白色発光を得ることができることを確認した。【０２６９】
（実施例４：  実施形態３の構成の照明装置）
本実施例では、実施形態３で説明した構成の具体例を説明する。本実施例では、基板１０と基板１０とを貼り合せてスラットの一方の面に相当する封止部１２と他方の面に相当する封止部１２とから取り出すため、有機層３０はトップエミッション構造である。【０２７０】
基板１０は実施例３と同じものを用い、基板１０の一表面に、スパッタ法によって各画素の第一電極（陽極）を形成した。第一電極２０は、Ａｌ（アルミニウム）を膜厚１５０ｎｍ、ＩＺＯ（酸化インジウム−酸化亜鉛）を膜厚２０ｎｍ、を積層して形成した。【０２７１】
次に、一表面５００×２２０ｍｍ２のうち、４９２×２１６ｍｍ２の領域にのみ、フォトリソグラフィー法によりパターニングして、第一電極２０を形成した。【０２７２】
次に、第一電極２０のエッジ部にエッジカバーを形成するために、ＳｉＯ２をスパッタ法により厚さ２００ｎｍほど積層し、フォトリソグラフィー法によって第一電極２０のエッジ部のみをＳｉＯ２が覆うようにパターニングした。本実施例では、第一電極２０の４辺のそれぞれの端から１０μｍ分だけＳｉＯ２で覆う構造とした（図示せず）。【０２７３】
以下、シャドーマスクを用いたマスク蒸着法による塗り分け方法を用いてＲＧＢの発光画素を形成するまでは、実施例１と同じ方法を採用した。【０２７４】
次に、ここまでの工程を経て得られた、第一電極２０形成済みの基板１０・１０を、シャドーマスクを用いたマスク蒸着法による塗り分け方法を用いてＲＧＢの発光画素を形成する方法を採用した。【０２７５】
その後、所望の領域に、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔注入材料として、１，１-ビス-ジ-４−トリルアミノ-フェニル-シクロヘキサン（ＴＡＰＣ）を用い抵抗加熱蒸着法により赤色発光画素部には膜厚５０ｎｍ、緑色発光画素部には膜厚１５０ｎｍ、青色発光画素部には膜厚が１００ｎｍの正孔注入層３１（図１３）を形成した。【０２７６】
次に、正孔輸送材料として、Ｎ，Ｎ‘−ｄｉ−ｌ-ナフチル-Ｎ，Ｎ’-ジフェニル-１，１‘−ビフェニル-１，１’-ビフェニル-４，４‘-ジアミン（ＮＰＤ）を用い抵抗加熱蒸着法により膜厚４０ｎｍの正孔輸送層３２（図１３）を形成した。【０２７７】
次いで、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔輸送層３２の上の所望の赤色発光画素上に赤色有機発光層（厚さ：３０ｎｍ）を形成する。この赤色有機発光層は、３−フェニル−４（１’−ナフチル)−５−フェニル−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）（ホスト材料）と、ビス(２−(２’−ベンゾ[４，５−α]チエニル)ピリジナト−Ｎ，Ｃ３’)イリジウム（アセチルアセトネート）(ｂｔｐ２Ｉｒ（ａｃａｃ）)（赤色燐光発光ドーパント）とを、それぞれの蒸着速度を１．４Å／秒、０．１５Å／秒とし、共蒸着することで作製した。【０２７８】
次いで、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔輸送層３２の上の所望の緑色発光画素上に緑色有機発光層（厚さ：３０ｎｍ）を形成する。この緑色有機発光層は、ＴＡＺ（ホスト材料）と、トリス（２−フェニルピリジン）イリジウム（III）（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）（緑色燐光発光ドーパント）とを、それぞれの蒸着速度を１．５Å／秒、０．２Å／秒とし、共蒸着することで作製した。【０２７９】
次いで、シャドーマスクを用いたマスク塗り分け法により正孔輸送層３２の上の所望の青色発光画素上に青色有機発光層（厚さ：３０ｎｍ）を形成する。この緑色有機発光層は、１，４-ビス-トリフェニルシリル-ベンゼン（ＵＧＨ−２）（ホスト材料）とビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジナト−Ｎ，Ｃ２‘］ピコリネート  イリジウム（III）（ＦＩｒｐｉｃ）（青色燐光発光ドーパント）をそれぞれの蒸着速度を１．５Å／秒、０．２Å／秒とし、共蒸着することで作製した。【０２８０】
次いで、上述の方法で形成された有機発光層３３（図１３）の上に、２，９−ジメチルー４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン（ＢＣＰ）を用いて膜厚１０ｎｍの正孔防止層３４（図１３）を形成した。【０２８１】
次いで、正孔防止層３４の上に、トリス(８−ヒドロキシキノリン)アルミニウム（Ａｌｑ３）を用いて、膜厚３０ｎｍの電子輸送層３５を形成した。【０２８２】
次いで、電子輸送層３５の上に真空蒸着法によりマグネシウム−銀合金（比率１：９）を膜厚１９ｎｍ形成した。これにより、半透明の第二電極２１（図１９）が形成される。【０２８３】
次に、半透明の第二電極２１上に、イオンプレーティングにより、１００ｎｍのＳｉＯＮからなる保護層を、シャドーマスクを用いて、発光部１１の端から上下左右２ｍｍの封止エリアまでパターニング形成した。更に、この上に、蒸着重合法により膜厚２μｍのパリレン膜を形成した。このＳｉＯＮとパリレンの形成を５回繰り返し、５層からなる積層膜を形成し、これを封止部１２・１２とした。【０２８４】
このようにして得られた基板・発光部・封止部の３層構造からなる２つの構造物を、エポキシ樹脂を基板１０と基板１０との間に介在させることで接着した。以上により、図１９に示すスラット２’を完成させた。【０２８５】
最後に作製されたスラット２’を実施例３と同様に複数枚並列させ、ヘッドボックス７に設置された外部電源からの入力信号（電流供給もしくは電圧印加）を発光部１１へ送り、導線群３を端子１４、１５、１７と接続することで、スラット２’を１単位とするブラインド型の照明装置を完成した（図示せず）。【０２８６】
なお、スラット２の湾曲形状は、上述した各層を形成する前の基板１０の時点で、湾曲した基板もしくは、湾曲させることによって実現すればよい。【０２８７】
ここで、完成した照明装置の電極群に、電源装置から所望の電流を印加することで、所望の良好で、均一な白色発光を得ることができることを確認した。【０２８８】
なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。当業者は、請求項に示した範囲内において、本発明をいろいろと変更できる。すなわち、請求項に示した範囲内において、適宜変更された技術的手段を組み合わせれば、新たな実施形態が得られる。すなわち、発明の詳細な説明の項においてなされた具体的な実施形態は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神と次に記載する請求の範囲内で、いろいろと変更して実施することができるものである。【０２８９】
（本発明の総括）
本発明は、照明装置に関し、上述したように、
可塑性を有する複数のスラットであって、各スラットには、電流供給もしくは電圧印加により光を出射する、第一電極および第二電極を有した発光素子が配設されている、複数のスラットと、
上記複数のスラットを回動自在に支持している１つの支持部であって、各スラットに設けられた当該スラットの片面を横断する第一支持体、および、第一支持体それぞれに連結することによって上記複数のスラットを並設させる第二支持体を有している支持部とを備えている照明装置であって、
各スラットの各上記片面の側に配設される構造体であって、上記支持部による上記複数のスラットの回動に応じて、当該スラットを、上記片面の側から当該片面とは反対側の面側に向けて加圧する構造体を備えていることを特徴としている。【０２９０】
上記の構成によれば、各スラットの上記片面の側に在って、上記支持部による上記複数のスラットの回動に応じて各スラットの上記片面の側から当該片面とは反対側の面側に向けて当該スラットに加圧する構造体を備えている。この構造体によって、可塑性を有するスラットは、回動に応じて、湾曲する。すなわち、スラット形状を任意の曲率半径に可逆的に変化させることができる。【０２９１】
このようにスラットを曲率半径に可逆的に変化させることで、スラットに配設した発光素子から出射される光を拡散させたり、集光させたりすることができる。これにより、あらゆる照明用途に対応することができる照明装置を提供することができる。【０２９２】
また、本発明に係る照明装置は、上記の構成に加えて、
上記構造体は、上記スラットの上記片面と、上記第一支持体との間に配設されていることが好ましい。【０２９３】
上記の構成によれば、上記構造体が、上記第一支持体の回動に伴って、効果的にスラットを加圧することができる。【０２９４】
また、本発明に係る照明装置は、上記の構成に加えて、
各上記スラットには、上記スラットの上記片面の側から、当該片面とは反対側の面側まで貫く貫通穴が設けられており、
上記照明装置には、更に、
並設している上記複数のスラットのうちの最上端に位置するスラットから最下端に位置するスラットまでの長さを調節する昇降コードが、各上記貫通穴を貫通して設けられていることが好ましい。【０２９５】
上記の構成によれば、照明装置が不要である場合には、昇降コードを用いて、並設している最上端のスラットから最下端のスラットまでの長さを短くすることによって、スラット同士が接近して、コンパクトに収納することができ、必要となったときに、照明装置を配設することができる。【０２９６】
また、本発明に係る照明装置は、上記の構成に加えて、
各上記スラットは、上記片面とは反対側の面側に向けて光を発するように、上記有機エレクトロルミネッセンス素子を配設することができる。【０２９７】
しかしながら、上記の構成に限定されるものではなく、本発明に係る照明装置は、
各上記スラットは、上記片面の側に向けて光を発するように、上記有機エレクトロルミネッセンス素子を配設していてもよい。【０２９８】
また、本発明に係る照明装置は、上記の構成に加えて、
上記発光素子は、有機発光層を含む有機層を第一電極と第二電極との間に有して構成された有機エレクトロルミネッセンス素子であることが好ましい。【０２９９】
有機エレクトロルミネッセンス素子を採用することにより、薄型の発光型スラットを実現することができ、好適なブラインド型照明装置を提供することができる。【０３００】
また、本発明に係る照明装置は、上記の構成に加えて、
さらに、
上記各スラットの上記第一電極に接続されている１つの第一導線と、
上記各スラットの上記第二電極に接続されている１つの第二導線と、
上記第一導線および上記第二導線に連結する電源装置とを備えていることが好ましい。【０３０１】
上記の構成によれば、各スラットに設けられた発光素子を構成する第一電極および第二電極に対して、電源装置が繋がっていることから、安定な電流供給もしくは電圧印加を行なうことが可能となる。そのため、電源装置を有さずに太陽光に基づいて発光素子を発光させる構成と比較して、外光の強度（特に天候）によって左右されることなく安定した信頼性の高い照明装置を提供することができる。【０３０２】
また、本発明に係る照明装置は、上記の構成に加えて、
各上記スラットは、上記発光素子の発する光が、上記片面から出射されるとともに、上記片面とは反対側の面からも出射されるように構成されていることが好ましい。【０３０３】
上記の構成によれば、各スラットが、上記発光素子の発する光が上記片面の側から出射されるとともに、上記片面とは反対側からも出射されるように構成されている。これにより、光を集光させるときと拡散させるときとを切り替える場合に、仮に片面のみから光を出射するスラットであればスラット自体を取り替える必要があるが、本構成であれば、スラットの取り替えが不要で、支持部による上記複数のスラットの回動によって、任意に集光と拡散とを切り替えることができる。【０３０４】
また、本発明に係る照明装置は、上記の構成に加えて、
上記発光素子は、第一電極、第一有機発光層を含む第一有機層、第二電極、第二有機発光層を含む第二有機層、第三電極がこの順で、透明材料もしくは半透明材料から構成されている基板上に積層されてなる有機エレクトロルミネッセンス素子であって、上記第一電極および上記第三電極が透明導電材料もしくは半透明導電材料であることが好ましい。【０３０５】
上記の構成によれば、第一有機発光層を含む第一有機層の発光と、第二有機発光層を含む第二有機層の発光とを用いて、両面から光が出射するスラットを提供することができる。【０３０６】
また、本発明に係る照明装置は、上記の構成に加えて、
更に、
各上記スラットの上記第一電極に接続されている１つの第一導線と、
各上記スラットの上記第一有機発光層を発光させるために、各スラットの上記第二電極に接続されている１つの第二導線と、
各上記スラットの上記第二有機発光層を発光させるために、各スラットの上記第二電極に接続されている１つの第三導線と、
各上記スラットの上記第三電極に接続されている１つの第四導線と、
上記第一導線、上記第二導線、上記第三導線、および、上記第四導線に接続されている電源装置とを備えていることが好ましい。【０３０７】
上記の構成によれば、各スラットに設けられた発光素子を構成する電極に対して電源装置が繋がっていることから、安定な電流供給もしくは電圧印加を行なうことが可能となる。そのため、電源装置を有さずに太陽光に基づいて発光素子を発光させる構成と比較して、外光の強度（特に天候）によって左右されることなく安定した信頼性の高い照明装置を提供することができる。【０３０８】
また、本発明に係る照明装置は、上記の構成に加えて、
各上記スラットは、上記発光素子が基板上に形成された構造を１単位として、複数単位重畳してなるものであってもよい。【０３０９】
これにより、それぞれの基板に複数層からなる１つの発光素子を形成した後、発光素子が形成された基板を重ねる作業をすることができ、１つの基板に複数層からなる発光素子をいくつも形成する場合と比較して効率的に短時間で作製することができる。【０３１０】
また、本発明に係る照明装置は、上記の構成に加えて、
第一電極と、有機発光層を含む有機層と、透明導電材料もしくは半透明導電材料からなる第二電極とをこの順で基板上に積層した有機エレクトロルミネッセンス素子が、上記発光素子として、上記基板の表面と裏面とにそれぞれ設けられており、
上記基板は、その上記表面の側の層と、上記裏面の側の層との２つの層から構成されていることが好ましい。【０３１１】
上記の構成によれば、一方側の第一有機発光層を含む第一有機層の発光と、他方側の第一有機発光層を含む第一有機層の発光とを用いて、両面から光が出射するスラットを提供することができる。【０３１２】
また、本発明に係る照明装置は、上記の構成に加えて、
更に、
各上記スラットの上記基板の上記表面側に設けられた上記第一電極に接続されている１つの第一導線と、
各上記スラットの上記基板の上記表面側に設けられた上記第二電極に接続されている１つの第二導線と、
各上記スラットの上記基板の上記裏面側に設けられた上記第一電極に接続されている１つの第三導線と、
各上記スラットの上記基板の上記裏面側に設けられた上記第二電極に接続されている１つの第四導線と、
上記第一導線、上記第二導線、上記第三導線、および、上記第四導線に接続されている電源装置とを備えていることが好ましい。【０３１３】
上記の構成によれば、各スラットに設けられた発光素子を構成する第一電極および第二電極に対して、電源装置が繋がっていることから、安定な電流供給もしくは電圧印加を行なうことが可能となる。そのため、電源装置を有さずに太陽光に基づいて発光素子を発光させる構成と比較して、外光の強度（特に天候）によって左右されることなく安定した信頼性の高い照明装置を提供することができる。【０３１４】
また、本発明に係る照明装置は、上記の構成に加えて、
各上記スラットの上記基板は、長方形を有しており、
上記基板には、上記第一導線に接続される端子もしくは上記第二導線に接続される端子が上記長方形の一方の短辺に沿って設けられており、且つ、上記第三導線に接続される端子もしくは上記第四導線に接続される端子が上記長方形の他方の短辺に沿って設けられており、
上記第一導線と上記第二導線とが、上記長方形の一方の短辺の側に配設されており、
上記第三導線と上記第四導線とが、上記長方形の他方の短辺の側に配設されていることが好ましい。【０３１５】
上記の構成によれば、上記長方形の一方の短辺に沿って設けられた端子の近傍に当該端子と接続する導線を配設し、上記長方形の他方の短辺に沿って設けられた端子の近傍に当該端子と接続する導線を配設している。ここで、全ての導線を例えば上記長方形の一方の短辺側に集約して配設した場合の構成を仮定すると、他方の短辺側に配設された端子と接続するために、導線を延長しなければならず、その分配線抵抗が増大してしまうが、本構成によれば、それぞれの端子の近傍に導線を配設するので、分配線抵抗の増大を回避することができる。【０３１６】
また、本構成によれば、上記の集約した構成と比較して、一方の短辺側と他方の短辺側とで導線を離間させることができるので、間隔が狭まることによる接触を避けるために導線を絶縁体で覆うなどの処理をする必要が生じず、コストアップの増大も回避することができる。
【産業上の利用可能性】
【０３１７】
本発明は、照明装置として使用することができ、産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【０３１８】
１  照明装置
２  スラット
３  導線群（第一導線、第二導線、第三導線、第四導線）
３ａ  第一導線群（第一導線、第二導線）
３ｂ、３ｂ’  第二導線群（第三導線、第四導線）
４  支持線（支持部）
４ａ  第一支持線（第一支持体）
４ｂ  第二支持線（第二支持体）
５  スラット加圧部材（構造体）
６  昇降コード
７  電源装置
１０  基板
１１、１１’  発光部（発光素子）
１２  封止部
１４  第二電極の端子
１５  第一電極の端子
１７  第三電極の端子
２０  第一電極
２１  第二電極
２２  第三電極
２７  貫通穴
２８  エッジカバー
３０  有機層
３０ａ  第一有機層
３０ｂ  第二有機層
３１、３１’  正孔注入層
３２、３２’  正孔輸送層
３３、３３’  有機発光層
３４、３４’  正孔防止層
３５、３５’  電子輸送層
３６、３６’  電子注入層
４０  スイッチング用ＴＦＴ
４１  駆動用ＴＦＴ
【図１】
2011083620.tif 000003
【図２】
2011083620.tif 000004
【図３】
2011083620.tif 000005
【図４】
2011083620.tif 000006
【図５】
2011083620.tif 000007
【図６】
2011083620.tif 000008
【図７】
2011083620.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１（ａ）】
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【図２１（ｂ）】
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【図２２（ａ）】
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【図２２（ｂ）】
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【図２２（ｃ）】
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【図２３】
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【図２４】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年7月2日(2012.7.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑性を有する複数のスラットであって、各スラットには、電流供給もしくは電圧印加により光を出射する、第一電極および第二電極を有した発光素子が配設されている、複数のスラットと、
上記複数のスラットを回動させることができるように支持している１つの支持部であって、各スラットに設けられた当該スラットの片面を横断する第一支持体、および、第一支持体それぞれに連結することによって上記複数のスラットを並設させる第二支持体を有している支持部とを備えている照明装置であって、
各スラットの各上記片面の側に配設される構造体であって、上記支持部による上記複数のスラットの回動に応じて、当該スラットを、上記片面の側から当該片面とは反対側の面側に向けて加圧する構造体を備えていることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
上記構造体は、上記スラットの上記片面と、上記第一支持体との間に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
各上記スラットには、上記スラットの上記片面の側から、当該片面とは反対側の面側まで貫く貫通穴が設けられており、
上記照明装置には、更に、
並設している上記複数のスラットのうちの最上端に位置するスラットから最下端に位置するスラットまでの長さを調節する昇降コードが、各上記貫通穴を貫通して設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
【請求項４】
各上記スラットは、上記片面とは反対側の面側に向けて光を発するように、上記発光素子を配設していることを特徴とする請求項１から３までの何れか１項に記載の照明装置。
【請求項５】
各上記スラットは、上記片面の側に向けて光を発するように、上記発光素子を配設していることを特徴とする請求項１から３までの何れか１項に記載の照明装置。
【請求項６】
上記発光素子は、有機発光層を含む有機層を第一電極と第二電極との間に有して構成された有機エレクトロルミネッセンス素子であることを特徴とする請求項１から５までの何れか１項に記載の照明装置。
【請求項７】
上記照明装置は、さらに、
上記各スラットの上記第一電極に接続されている１つの第一導線と、
上記各スラットの上記第二電極に接続されている１つの第二導線と、
上記第一導線および上記第二導線に連結する電源装置とを備えていることを特徴とする請求項１から６までの何れか１項に記載の照明装置。
【請求項８】
各上記スラットは、上記発光素子の発する光が、上記片面から出射されるとともに、上記片面とは反対側の面からも出射されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項９】
上記発光素子は、第一電極と、第一有機発光層を含む第一有機層と、第二電極と、第二有機発光層を含む第二有機層と、第三電極とがこの順で、透明材料もしくは半透明材料から構成されている基板上に積層されてなる有機エレクトロルミネッセンス素子であり、
上記第一電極および上記第三電極は、透明導電材料もしくは半透明導電材料であることを特徴とする請求項８に記載の照明装置。
【請求項１０】
上記照明装置は、更に、
各上記スラットの上記第一電極に接続されている１つの第一導線と、
各上記スラットの上記第一有機発光層を発光させるために、各スラットの上記第二電極に接続されている１つの第二導線と、
各上記スラットの上記第二有機発光層を発光させるために、各スラットの上記第二電極に接続されている１つの第三導線と、
各上記スラットの上記第三電極に接続されている１つの第四導線と、
上記第一導線、上記第二導線、上記第三導線、および、上記第四導線に接続されている電源装置とを備えていることを特徴とする請求項９に記載の照明装置。
【請求項１１】
各上記スラットは、上記発光素子が基板上に形成された構造を１単位として、複数単位重畳してなるものであることを特徴とする請求項８に記載の照明装置。
【請求項１２】
第一電極と、有機発光層を含む有機層と、透明導電材料もしくは半透明導電材料からなる第二電極とをこの順で基板上に積層した有機エレクトロルミネッセンス素子が、上記発光素子として、当該基板の表面と裏面とにそれぞれ設けられており、
上記基板は、その上記表面の側の層と、上記裏面の側の層との２つの層から構成されていることを特徴とする請求項８に記載の照明装置。
【請求項１３】
上記照明装置は、更に、
各上記スラットの上記基板の上記表面側に設けられた上記第一電極に接続されている１つの第一導線と、
各上記スラットの上記基板の上記表面側に設けられた上記第二電極に接続されている１つの第二導線と、
各上記スラットの上記基板の上記裏面側に設けられた上記第一電極に接続されている１つの第三導線と、
各上記スラットの上記基板の上記裏面側に設けられた上記第二電極に接続されている１つの第四導線と、
上記第一導線、上記第二導線、上記第三導線、および、上記第四導線に接続されている電源装置とを備えていることを特徴とする請求項１２に記載の照明装置。
【請求項１４】
各上記スラットの上記基板は、長方形を有しており、
上記基板には、上記第一導線に接続される端子もしくは上記第二導線に接続される端子が上記長方形の一方の短辺に沿って設けられており、且つ、上記第三導線に接続される端子もしくは上記第四導線に接続される端子が上記長方形の他方の短辺に沿って設けられており、
上記第一導線と上記第二導線とが、上記長方形の一方の短辺の側に配設されており、
上記第三導線と上記第四導線とが、上記長方形の他方の短辺の側に配設されていることを特徴とする請求項１０または１３に記載の照明装置。
【国際調査報告】
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