(57)【要約】  複数のガイドローラ７ａ〜７ｄに巻回されることにより被加工物１に対して複数の対向部２ａ〜２ｊを有する１本のワイヤである加工電極２と、前記被加工物１と複数の前記対向部２ａ〜２ｊとの相対距離を変化させる駆動手段３、６と、前記被加工物１と複数の前記対向部２ａ〜２ｊとの間にそれぞれ別個に放電加工パルスを印加する複数のパルス発生手段４ａ〜４ｊとを備え、隣接する前記対向部２ａ〜２ｊへの放電加工パルスの印加開始時刻が同時にはならないように複数の前記パルス発生手段４ａ〜４ｊを制御する。
2011125656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガイドローラに巻回されることにより被加工物に対して複数の対向部を有する１本のワイヤである加工電極と、
前記被加工物と複数の前記対向部との相対距離を変化させる駆動手段と、
前記被加工物と複数の前記対向部との間にそれぞれ別個に放電加工パルスを印加する複数のパルス発生手段とを備え、
隣接する前記対向部への放電加工パルスの印加開始時刻が同時にはならないように複数の前記パルス発生手段を制御することを特徴とする放電加工装置。
【請求項２】
隣接する前記対向部への放電加工パルスの同時印加を行わないように複数の前記パルス発生手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の放電加工装置。
【請求項３】
複数の前記パルス発生手段が放電加工パルスを印加する順番についての情報を保持する記憶手段をさらに備え、
前記情報に基づいて複数の前記パルス発生手段が放電加工パルスを印加する順番を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の放電加工装置。
【請求項４】
放電加工パルスパターンの印加時間と休止時間とに基づいて、放電加工パルスの印加開始時刻が全て異なる連続して隣接する前記対向部の数と、放電加工パルスの印加開始時刻が異なるときの当該時刻の差異の最小間隔Ｄと、放電加工パルスを印加する順番とを定めて、複数の前記パルス発生手段を制御する
ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の放電加工装置。
【請求項５】
複数のガイドローラに巻回されることにより被加工物に対して複数の対向部を有する１本のワイヤである加工電極を用いて、
前記被加工物と複数の前記対向部との相対距離を変化させ、
前記被加工物と複数の前記対向部との間にそれぞれ別個に放電加工パルスを印加し、
隣接する前記対向部への放電加工パルスの印加開始時刻が同時にはならないように制御する
ことを特徴とする放電加工方法。
【請求項６】
隣接する前記対向部への放電加工パルスの同時印加を行わないように制御する
ことを特徴とする請求項５に記載の放電加工方法。
【請求項７】
放電加工パルスを印加する順番についての情報を保持し、
前記情報に基づいて放電加工パルスを印加する順番を制御する
ことを特徴とする請求項５または６に記載の放電加工方法。
【請求項８】
放電加工パルスパターンの印加時間と休止時間とに基づいて、放電加工パルスの印加開始時刻が全て異なる連続して隣接する前記対向部の数と、放電加工パルスの印加開始時刻が異なるときの当該時刻の差異の最小間隔Ｄと、放電加工パルスを印加する順番とを定めて、複数の前記パルス発生手段を制御する
ことを特徴とする請求項５、６または７に記載の放電加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物と、被加工物に複数箇所で対向する加工電極の間に放電を発生させることにより被加工物の一部の除去または切断を複数箇所同時に行う放電加工装置および放電加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の放電加工装置では、被加工物とそれに対向する電気的に接続していない複数本の加工電極それぞれの間に放電加工パルスを印加し、同時に放電加工をしている（例えば特許文献１）。また、１本の加工電極を被加工物に複数箇所対向させて放電加工する場合には、隣接する加工電極との間の距離を長くする、または、コイル状に巻くことにより、隣接する加工電極の対向部とのインピーダンスを向上させている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２４８７１９号公報
【特許文献２】特開２０００−１０７９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の放電加工装置にあっては、電気的に接続していない複数の加工電極により構成されているため、加工電極走行系が複雑となり多並列（例えば、１０並列以上）かつ狭ギャップ（例えば、１ｍｍ以下）加工の実現が困難である。【０００５】
また、１本の加工電極を被加工物に複数箇所対向させ、隣接する加工電極との間をコイル状に巻く方式では、コイル状に巻くスペースを確保する必要があるため、多並列（例えば、１０並列以上）かつ狭ギャップ（例えば、１ｍｍ以下）の実現が困難である。また、これらの方式では加工電極を通す加工準備工程が複雑になる。さらに、並列数が増えるにつれて装置が大型になるという問題があった。【０００６】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、短絡電流を抑制して加工電極断線や加工面質の劣化を防ぐとともに、多並列かつ狭ギャップの放電加工装置を得ることを目的としている。さらに、加工準備工程の削減や装置の小型化を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、複数のガイドローラに巻回されることにより被加工物に対して複数の対向部を有する１本のワイヤである加工電極と、前記被加工物と複数の前記対向部との相対距離を変化させる駆動手段と、前記被加工物と複数の前記対向部との間にそれぞれ別個に放電加工パルスを印加する複数のパルス発生手段とを備え、隣接する前記対向部への放電加工パルスの印加開始時刻が同時にはならないように複数の前記パルス発生手段を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、放電加工パルス印加開始直後に多く流れる放電加工電流の短絡箇所への集中を抑制して、加工電極の異常消耗や切断、加工面質の劣化を防止することが可能となる。また、放電加工パルスの印加時間や休止時間の割合にかかわらず、加工速度を維持したまま、加工電極の異常消耗や切断、加工面質の劣化を防止することが可能となる。また、狭ギャップ化が可能になるので、装置を小型化できる。さらに、加工開始前の準備工程を短縮するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる放電加工装置の要部の概略図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１にかかる放電加工装置の複数箇所で被加工物に対向する加工電極の等価回路図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１にかかる放電加工装置の放電加工パルス発生手段の構成を示す回路図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１にかかる放電加工装置の放電加工パルスパターンを示す図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態１にかかる放電加工装置の正常加工時の放電電流波形を示す図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態１による放電加工装置の一部が短絡した時の放電電流波形を示す図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態２にかかる放電加工装置の放電加工パルス発生手段の構成を示す回路図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２にかかる放電加工装置の放電加工パルスパターンを示す図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態２にかかる放電加工装置の一部が短絡した時の放電電流波形を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態３にかかる放電加工装置の要部の概略図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態３にかかる放電加工装置の放電加工パルスパターンを示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態４にかかる放電加工装置の放電加工パルスパターンを決定するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかる放電加工装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１にかかる放電加工装置の要部を示す概略図である。加工電極ボビン８から繰り出される１本のワイヤからなる加工電極２がガイドローラ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…の順に巻回されている。加工電極２と被加工物１（工作物）は、巻回された加工電極２が形成する多数本の並列ワイヤである対向部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊの１０箇所で加工液（例えば、脱イオン水）（図示せず）中で対向している。対向部２ａ〜２ｊを１０箇所としたのは一例であり、この数に限定されない。
【００１２】
被加工物１は駆動テーブル６に固定されており、モータ３が駆動テーブル６を駆動することで加工電極２の対向部２ａ〜２ｊと被加工物１との相対距離を変えることができる。パルス制御手段５は、パルス発生手段４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈ，４ｉ，４ｊへ放電加工パルスを発生させる制御信号を伝達している。パルス発生手段４ａ〜４ｊで発生した放電加工パルスを給電子９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆ，９ｇ，９ｈ，９ｉ，９ｊを介して加工電極２の対向部２ａ〜２ｊへ給電している。
【００１３】
図２は本発明の実施の形態１による放電加工装置の複数箇所で被加工物に対向する加工電極の等価回路図である。抵抗１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ，１０ｉは、各加工電極の対向部間の等価抵抗（例えば１００Ω以下）を示す。
【００１４】
図３は本発明の実施の形態１にかかる放電加工装置の放電加工パルス発生手段４ａ〜４ｊの構成を示す回路図である。放電加工パルス印加スイッチ１４を切断することで、直流電源１１から充電抵抗１３を介してコンデンサ１２を充電する。次に放電加工パルス印加スイッチ１４を接続することでコンデンサ１２に蓄えられたエネルギを給電子９ａ〜９ｊを介して加工電極２の対向部２ａ〜２ｊに給電する。ここでスイッチ１４は例えばトランジスタ（電界効果トランジスタを含む）によって構成することができる。
【００１５】
図４は本発明の実施の形態１による放電加工装置の放電加工パルスパターンを示す図である。パルス制御手段５からパルス発生手段４ａ，４ｅ，４ｉに時刻０において放電加工パルスの印加を開始、時刻１において停止し、さらに、時刻２において再度放電加工パルスを印加する指令をしている。
【００１６】
また、パルス制御手段５からパルス発生手段４ｂ，４ｆ，４ｊには時刻０．５において放電加工パルスの印加を開始、時刻１．５において停止し、さらに、時刻２．５において度放電加工パルスを印加する指令をしている。また、パルス発生手段４ｃ，４ｇには時刻１から２まで放電加工パルスを印加、パルス発生手段４ｄ，４ｈには時刻１．５から２．５まで放電加工パルスを印加するようにパルス制御手段５から指令を送っている。
【００１７】
即ち、パルス発生手段４ａ〜４ｊの複数の対向部において電圧が同時に印加されるタイミングはある（例えば、図４の時刻０．２５における対向部２ａ，２ｄ，２ｅ，２ｈおよび２ｉ）ものの、パルス発生手段４ａ〜４ｊの隣接する対向部（例えば、対向部２ａと対向部２ｂ）へ放電加工パルスを印加する開始時刻は同時にならないように差異を設けるように、パルス制御手段５がパルス発生手段４ａ〜４ｊを制御する。
【００１８】
図５は本発明の実施の形態１において、被加工物１と加工電極２の対向部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊの距離が全て正常な放電を発生させる距離（例えば、数〜数１０μｍ）である場合の加工電極２の対向部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊに流れる電流波形を示す。
【００１９】
図６は、本発明の実施の形態１において、被加工物１と加工電極２の対向部２ｅが接触し、被加工物１とその他の加工電極２の対向部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊは正常な放電を発生させる距離である場合の電流波形を示す。時刻０〜０．１と時刻２〜２．１において対向部２ｅに加工パルスによる加工電流のピークが現れるが、これは、被加工物に対する加工電極の対向部が１箇所の放電加工装置に同様の放電加工パルスを印加し、加工電極と被加工物が電気的に接触している場合とほぼ同じである。
【００２０】
本実施の形態によれば、被加工物１と接触した加工電極の対向部２ｅとそれに隣接する対向部２ｄ及び２ｆには同時に給電を開始しない。このため、ピーク電流が発生している時間帯において、加工電極２の全対向部へ同時に給電を開始した場合と比べ、同時に給電を開始する最も近い対向部までのインピーダンスが４倍となる。そのため、短絡が発生した場合でも他の対向部へ給電した放電加工パルスが加工電極を介して短絡部に回り込むエネルギを大幅に抑制できる。
【００２１】
その結果、加工電極断線や加工面質劣化を防止しつつ、複数箇所で同時に放電を発生させる高速な放電加工装置を提供することができる。また、１本の加工電極ボビン８から加工電極２を供給しており、さらに、加工電極の隣接する対向部同士の間はガイドローラ７ａ〜７ｄを介しているだけであるので、多並列化（例えば１０以上）や狭ギャップ化（例えば１ｍｍ以下）が容易に実現できる。
【００２２】
さらに、放電加工パルスを印加する時間と休止する時間とに関わらず、隣接する多数箇所の対向部２ａ〜２ｊにおいて放電加工のパルスを同時に制御することが可能となり、放電周波数を下げることなく加工電極２を介して回り込むエネルギを抑制しつつ、複数の隣接しない対向部で同時に放電を発生させて高速な放電加工装置を提供することができる。
【００２３】
また、加工電極２の各対向部２ａ〜２ｊの間で加工電極２の経路を長くする必要がないため、装置を小型化できる。さらに、ガイドローラ７ａ〜７ｄを１回ずつ順番に巻きかけすればよいため、加工開始前の準備工程が短縮される。
【００２４】
本実施の形態においては、加工電極２と被加工物１とは例として１０箇所で対向しているが、Ｍ（Ｍは２以上）箇所で被加工物と対向している加工電極を有する放電加工装置でも同様の効果が得られる。ただし、Ｍは大きいほど効果が大きくなる。また、本実施の形態では加工電極の近隣する対向部へ印加する放電加工パルスの印加開始時刻に均等な差異を設けたが、電流のピーク時間（例えば０．１μ秒）以上の差異を設ければ差異は均一でなくても同様の効果が得られる。
【００２５】
本実施の形態にかかる放電加工装置は、特に、放電加工パルス印加開始直後に多く流れる放電加工電流の短絡箇所への集中を抑制して、加工電極の異常消耗や切断、加工面質の劣化を防止することが可能となる。また、放電加工パルスの印加時間や休止時間の割合にかかわらず、加工速度を維持したまま、加工電極の異常消耗や切断、加工面質の劣化を防止することが可能となる。また、狭ギャップ化が可能になるので、装置を小型化できる。さらに、加工開始前の準備工程を短縮することができる。
【００２６】
また、あらかじめ電荷を蓄えたコンデンサを被加工物と加工電極に電気的に接続することで被加工物と加工電極の間に放電加工パルスを印加する方式のように、放電加工パルス印加開始直後に大きな加工電流が流れる場合に、本実施の形態にかかる放電加工装置は特に有効である。
【００２７】
本実施の形態では１本の加工電極２を複数箇所の対向部２ａ〜２ｊで被加工物１に対向させている。しかし、電気的に絶縁された複数本の加工電極を脱イオン水中で被加工物にそれぞれ対向させた場合でも、加工電極間の間隔を狭く（例えば、１ｍｍ以下）、長い距離（例えば、１５０ｍｍ以上）にわたって平行にすると、隣接する加工電極の対向部同士の間は数百Ω程度以下の抵抗となるため、本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００２８】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２にかかる放電加工装置の要部の概略図は実施の形態１と同様、図１で示される。図７は本発明の実施の形態２にかかる放電加工装置の放電加工パルス発生手段４ａ〜４ｊの構成を示す回路図である。放電加工パルス印加スイッチ１４を接続することで直流電源１１から供給されるエネルギを電流制限抵抗１５によって制限し、給電子９ａ〜９ｊを介して加工電極２の対向部２ａ〜２ｊに給電する。ここで放電加工パルス印加スイッチ１４は例えばトランジスタ（電界効果トランジスタを含む）によって構成することができる。
【００２９】
図８は本実施の形態にかかる放電加工装置の放電加工パルスパターンを示す図である。パルス制御手段５からパルス発生手段４ａ，４ｃ，４ｅ，４ｇ，４ｉに時刻０において放電加工パルスの印加を開始、時刻０．５において停止、さらに、時刻１において放電加工パルスの印加を開始、時刻１．５において停止、時刻２において放電加工パルスの印加を開始、時刻２．５において停止するように、放電加工パルスを印加する指令をしている。また、パルス制御手段５からパルス発生手段４ｂ，４ｄ，４ｆ，４ｈ，４ｊへは、時刻０．５〜１．０、１．５〜２．０、２．５〜３．０において放電加工パルスを印加する指令をしている。
【００３０】
このように、本実施の形態におけるパルス制御手段５は、隣接する対向部（例えば、対向部２ａと対向部２ｂ）への放電加工パルスの印加を同時に行わない、即ち、隣接する対向部へは同時に放電加工パルスを印加している時間帯を設けないようにパルス発生手段４ａ〜４ｊを制御する。
【００３１】
図９は、実施の形態２において、被加工物１と加工電極２の対向部２ｅが接触し、被加工物１と加工電極２のその他の対向部は接触していない場合の電流波形を示す。本実施の形態によれば、対向部２ｅに隣接する対向部２ｄ及び２ｆへは同時に給電をしていない。このため、加工電極２の全対向部へ同時に給電を開始した場合と比べ、同時に給電を開始する最も近い対向部までのインピーダンスが２倍となる。そのため、短絡が発生した場合でも他の対向部へ給電した放電加工パルスが加工電極を介して短絡部に回り込むエネルギを大幅に抑制できる。
【００３２】
その結果、加工電極断線や加工面質劣化を防止しつつ、複数箇所で同時に放電を発生させる高速な放電加工装置を提供することができる。また、１本の加工電極ボビン８から加工電極２を供給しており、さらに、加工電極の隣接する対向部同士の間はガイドローラ７ａ〜７ｄを介しているだけであるので、多並列化（例えば１０以上）や狭ギャップ化（例えば１ｍｍ以下）が容易に実現できる。
【００３３】
また、加工電極２の各対向部２ａ〜２ｊの間で加工電極２の経路を長くする必要がないため、装置を小型化できる。さらに、ガイドローラ７ａ〜７ｄを１回ずつ順番に巻きかけすればよいため、加工開始前の準備工程が短縮される。
【００３４】
本実施の形態においては、加工電極２と被加工物１とは例として１０箇所で対向しているが、Ｍ（Ｍは２以上）箇所で被加工物と対向している加工電極を有する放電加工装置でも同様の効果が得られる。ただし、Ｍは大きいほど効果が大きくなる。また、本実施の形態では加工電極の近隣する対向部へ印加する放電加工パルスを印加開始時刻に均等な差異を設けたが、隣接する対向部で同時に放電加工パルスが印加されないようにすれば差異は均一でなくても同様の効果が得られる。
【００３５】
本実施の形態にかかる放電加工装置においては、隣接する加工電極に放電加工パルスが印加されていないため、被加工物と対向する加工電極間のインピーダンスが少なくとも２倍以上になることと等価になり、加工電極の異常消耗や切断、加工面質の劣化を防止することができる。また、狭ギャップ化が可能となるので放電加工装置を小型化できる。さらに、加工開始前の準備工程が短縮される。特に、抵抗とトランジスタ（電解効果トランジスタを含む）を用いた矩形波状の放電加工パルスを印加するパルス発生手段を用いる場合に有効である。
【００３６】
本実施の形態では１本の加工電極２を複数箇所の対向部２ａ〜２ｊで被加工物１に対向させている。しかし、複数本の加工電極を脱イオン水中で被加工物にそれぞれ対向させた場合でも、加工電極間の間隔を狭く（例えば、１ｍｍ以下）、長い距離（例えば、１５０ｍｍ以上）にわたって平行にすると、隣接する加工電極の対向部同士の間は数百Ω程度以下の抵抗となるため、本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００３７】
実施の形態３．
図１０は本発明の実施の形態３にかかる放電加工装置の要部の概略図である。図１に加えて、パルスパターン記憶手段１６をさらに備えている。
【００３８】
パルス発生手段４ａ〜４ｊを４ａから順に例えば５つのパルス発生手段毎のグループに分け、各グループの中で放電加工パルスを印加する順番をパルスパターン記憶手段１６は記憶している。具体的には、例えば次のような順番のパターンを記憶している。
【００３９】
１番目→３番目→５番目→２番目→４番目→（以下、１番目から繰り返し）
【００４０】
パルスパターン記憶手段１６から放電加工パルスの順番を読み取ったパルス制御手段５が、パルス発生手段４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅに対して、以下の順番で放電加工パルスを印加開始するように指令する。
【００４１】
４ａ→４ｃ→４ｅ→４ｂ→４ｄ→（４ａに戻る）
【００４２】
同様に、パルス発生手段４ｆ，４ｇ，４ｈ，４ｉ，４ｊに対して、以下の順番で放電加工パルスを印加開始するように指令する。
【００４３】
４ｆ→４ｈ→４ｊ→４ｇ→４ｉ→（４ｆに戻る）
【００４４】
図１１は本実施の形態にかかる放電加工装置の放電加工パルスパターンを示す図である。パルス制御手段５からパルス発生手段４ａ，４ｆに時刻０において放電加工パルスの印加を開始、時刻０．６において停止し、さらに、時刻１〜１．６において再度放電加工パルスを印加する指令をしている。
【００４５】
さらに、パルス制御手段５からパルス発生手段４ｂ，４ｇへは、時刻０．６〜１．２、１．６〜２．２において放電加工パルスを印加する指令、パルス発生手段４ｃ，４ｈへは、時刻０．２〜０．８、１．２〜１．８において放電加工パルスを印加する指令、パルス発生手段４ｄ，４ｉへは、時刻０．８〜１．４、１．８〜２．４において放電加工パルスを印加する指令、パルス発生手段４ｅ，４ｊへは、時刻０．４〜１．０、１．４〜２．０において放電加工パルスを印加する指令をしている。
【００４６】
本実施の形態によれば、加工電極２の隣接する対向部への放電加工パルス印加開始時刻の差異を大きくする最適な放電加工パルス印加開始の順序を記憶させることができるため、さらに加工電極２の他の対向部に印加する放電加工パルスの影響を除去することができる。これにより、加工電極の異常消耗や切断、加工面質の劣化を防止しつつ、複数箇所同時に放電を発生させて高速な放電加工装置を提供することが可能となる。
【００４７】
実施の形態４．
図１２は本発明の実施の形態４にかかる放電加工装置の放電加工パルスパターンを決定するフローチャートである。このフローチャートは、例えばパルス制御手段５によって実行される。まず、放電加工パルスの印加時間と休止時間を比較する（ステップＳ１）。
【００４８】
ここで、印加時間の方が長い場合は、実施の形態３と同様に近傍に並んだ５つの対向部で同時に放電加工パルスを印加開始しないようにする。同時に放電加工パルスを印加開始しない対向部の数の単位をＮとすると、Ｎ＝５である。
【００４９】
そして、実施の形態３と同様に５つのパルス発生手段毎のグループの中で、以下の順に（ステップＳ２）、印加時間と休止時間の和の５分の１ずつ差異Ｄを設けて（ステップＳ５）放電加工パルスを印加開始する。
【００５０】
１番目→３番目→５番目→２番目→４番目→（以下、１番目から繰り返し）
【００５１】
上述したように、ステップＳ５においては、異なる対向部への放電加工パルスの印加開始時刻が同時でないときの当該時刻の差異の最小間隔Ｄを、以下の式で決定する。
【００５２】
Ｄ＝（印加時間＋休止時間）／Ｎ
【００５３】
一方、ステップＳ１において、放電加工パルスの印加時間が休止時間以下と判断された場合は、Ｎ’＝（（休止時間／印加時間）の小数点以下切捨て）を計算する（ステップＳ３）。そしてＮ＝Ｎ’＋１とし、実施の形態２を選択する（ステップＳ４）。Ｎ＝２の場合は、ステップＳ５においてＤ＝（印加時間＋休止時間）／２となるので、実施の形態２と同様に加工電極の隣接する対向部が印加時間と休止時間の和の半分ずつ差異を設けて放電加工パルスを印加開始する。
【００５４】
上述したように、本実施の形態においては、例えばパルス制御手段５が、与えられた放電加工パルスパターンの印加時間と休止時間とに基づいて、放電加工パルスの印加開始時刻を同時としない加工電極２の連続して隣接する対向部の数Ｎと、放電加工パルスの印加開始時刻が同時でないときの当該時刻の差異の最小間隔Ｄと、複数のパルス発生手段が放電加工パルスを印加する順番のパターンを決定する。
【００５５】
また、ステップＳ１で選択された実施の形態３はＮ＝５の場合に限定されず、またステップＳ１において選択する実施の形態も上記のものに限定されるわけではない。従って、上記実施の形態に限られず、放電加工パルスのパターンの変更を含め、本実施の形態にはさまざまなバリエーションが考えられることは言うまでもない。
【００５６】
本実施の形態によれば、放電エネルギや発振周波数に応じてパルス発生パターンを制御することができ、加工電極の隣接する対向部から放電エネルギが回り込むことを防いで、加工電極の異常消耗や切断、加工面質の劣化を防止することができる。ユーザがパルス発生パターンの検討や設定をする必要がなくなるため、未熟練者による加工や自動化が容易になる。
【００５７】
さらに、本願発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、上記実施の形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出されうる。例えば、実施の形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出されうる。更に、異なる実施の形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上のように、本発明にかかる放電加工装置および放電加工方法は、あらかじめ電荷を蓄えたコンデンサを被加工物と加工電極に電気的に接続することで被加工物と加工電極の間に放電加工パルスを印加する方式に有用であり、特に、放電加工パルス印加開始直後に大きな加工電流が流れる場合に適している。
【符号の説明】
【００５９】
１  被加工物
２  加工電極
２ａ、…、２ｊ  加工電極の被加工物との対向部
３  テーブル駆動用モータ
４ａ、…、４ｊ  パルス発生手段
５  パルス制御手段
６  駆動テーブル
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ  ガイドローラ
８  加工電極ボビン
９ａ、…、９ｊ  給電子
１０ａ、…、１０ｉ  隣接する加工電極の対向部間の等価抵抗
１１  直流電源
１２  コンデンサ
１３  充電抵抗
１４  放電加工パルス印加スイッチ
１５  電流制限抵抗
１６  パルスパターン記憶手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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