(57)【要約】複数の切断刃間隔を狭くした場合でも切断刃の倒れや切断不良を防止することができる切断装置を提供する。板状体をその送り方向に切断する切断装置（３０）において、板状体の表面に対して一方に配置され、固定部（３４ｂ）を有している複数の切断刃（３４）が、固定部（３４ｂ）が装着されて取り付けられる第１の型（３２）と、板状体の表面に対して他方に配置され、第１の型（３２）に取り付けられた各切断刃（３４）に対応して板状体を切断し、固定部（３４ｂ）を有している複数の切断刃（３４）が、固定部（３４ｂ）が装着されて取り付けられる第２の型（４４）と、第１の型（３２）又は第２の型（４４）の少なくとも何れか一方を、他方に向けて接離動させる駆動装置とを具備し、第１の型（３２）及び第２の型（４４）には、固定部（３４ｂ）を挿入して取り付けるために、固定部（３４ｂ）の周囲全面に亘って当接する内壁面（３７）と、固定部（３４ｂ）の底面が当接する内底面（４２）とが形成された複数の装着穴（３８）を有する。
2011092803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に間欠的に順送する板状体をその送り方向に切断し、複数枚の幅狭の帯状材を形成する切断装置において、
板状体の表面に対して上下何れか一方に配置され、固定部を有している複数の切断刃が、固定部が装着されて取り付けられる第１の型と、
板状体の表面に対して上下何れか他方に配置され、第１の型に取り付けられた各切断刃に対応して板状体を切断し、固定部を有している複数の切断刃が、固定部が装着されて取り付けられる第２の型と、
第１の型又は第２の型の少なくとも何れか一方を、他方に向けて接離動させる駆動装置とを具備し、
第１の型及び第２の型には、固定部を挿入して取り付けるための装着穴が複数形成されており、
各装着穴は、固定部の周囲全面に亘って当接する内壁面と、固定部の底面が当接する内底面とが形成されていることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記第１の型及び前記第２の型は、
焼入して硬化された焼き入れ材に、前記装着穴の内壁面が形成された貫通穴を形成してなる第１部材と、
第１部材に、固定部の挿入側と反対側の面に取り付けられ、第１部材の貫通穴を閉塞して装着穴の内底面を構成する第２部材とを含むことを特徴とする請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
前記第１の型及び前記第２の型の少なくとも一方は、装着された単数または複数の切断刃を、他方の型に装着された複数の切断刃に向けて突出入させ、板状体を切断可能な切断位置と、板状体を切断できない切断不可能位置との間で切断刃を移動させる移動手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の切断装置。
【請求項４】
前記移動手段は、
切断刃の固定部の底面に、単数または複数の凹部と、該凹部の両側に形成された乗り上げ面とが形成され、
該固定部の底面に接触してスライド可能なスライド部材が設けられ、
該スライド部材の、固定部の底面との接触面には固定部の底面方向に向けて突出する単数または複数の押圧突起が形成され、
スライド部材をスライドさせて、押圧突起が固定部の底面の凹部に進入した場合には、切断刃は板状体を切断できない切断不能位置に移動し、押圧突起が乗り上げ面に乗り上げた場合には、切断刃は板状体を切断可能な切断位置に移動するように設けられていることを特徴とする請求項３記載の切断装置。
【請求項５】
前記移動手段は、
切断刃の固定部の底面に当接し、板状体を切断できない切断不能位置と板状体を切断可能な切断位置との間で切断刃を移動させるように固定部の底面を押圧する押圧ピンが設けられていることを特徴とする請求項３記載の切断装置。
【請求項６】
各前記固定部は、前記装着穴への挿入箇所が複数箇所に設けられ、
１つの固定部に対する前記装着穴は、固定部の複数の挿入箇所を挿入可能となるように、複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の切断装置。
【請求項７】
各前記固定部は、前記装着穴への挿入箇所が複数箇所に設けられ、
１つの固定部に対する前記装着穴は、固定部の複数の挿入箇所を挿入可能となるように、複数設けられていることを特徴とする請求項２記載の切断装置。
【請求項８】
各前記固定部は、前記装着穴への挿入箇所が複数箇所に設けられ、
１つの固定部に対する前記装着穴は、固定部の複数の挿入箇所を挿入可能となるように、複数設けられていることを特徴とする請求項３記載の切断装置。
【請求項９】
各前記固定部は、前記装着穴への挿入箇所が複数箇所に設けられ、
１つの固定部に対する前記装着穴は、固定部の複数の挿入箇所を挿入可能となるように、複数設けられていることを特徴とする請求項４記載の切断装置。
【請求項１０】
各前記固定部は、前記装着穴への挿入箇所が複数箇所に設けられ、
１つの固定部に対する前記装着穴は、固定部の複数の挿入箇所を挿入可能となるように、複数設けられていることを特徴とする請求項５記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定方向に間欠的に順送される板状体を送り方向に複数枚の帯状体を形成する切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０に熱交換器の放熱部に用いられる熱交換器用フィンを示す。フィンは、長手方向に放熱管が挿入される複数個のカラー付透孔１２，１２・・が一列に形成された複数列のカラー列が幅方向に形成された、幅広の金属帯状体（板状体）１０から作られる。
この金属帯状体１０をその長手方向に切断して、一列のカラー列が形成された複数枚の幅狭の帯状材を形成し、引き続いて帯状材を所定長さとなるように切断して短冊状のフィンが形成される。
かかる放熱板の製造は、図１１に示すプレス装置１８を用いて行われている。
プレス装置１８では、熱交換器用フィンの被加工材であるアルミニウム等の金属から成る金属帯状体１０が、コイル状に巻かれたアンコイラー１４からピンチロール１６を経て引き出される。引き出された金属帯状体１０は、オイル付与装置２０に挿入され、加工用オイルをその表面に付着された後、プレス装置１８内に設けられた金型装置２２に間欠的に順送される。
金型装置２２は、順送金型であって、内部に上下動可能な上型ダイセット２２ａと、静止状態にある下型ダイセット２２ｂとが設けられている。この金型装置２２を通過した金属帯状体１０には、カラー付透孔１２，１２・・が送り方向（金属帯状体１０の長手方向）に一列に形成された複数列のカラー列が金属帯状体１０の幅方向に形成されている。
かかる金属帯状体１０を切断装置２４によって、その長手方向に切断して、一列のカラー列が形成された複数枚の幅狭の帯状材を形成した後、引き続いて帯状材を所定長さとなるように切断して短冊状のフィンとしてスタッカ２６に収容される。
図１２に示すように、切断装置２４には、金属帯状体１０を切断する切断刃１００が金属帯状体１０の上面側および下面側に配置され、上下間で金属帯状体１０が切断刃先端の刃部に挟み込まれて切断される（例えば特許文献１参照）。
切断刃１００は、金属帯状体１０の長手方向に長尺な形状に形成されており、形成するフィンの列間に複数配置されている。
切断刃１００は、金属帯状体１０の長手方向に伸びる角柱状の固定部１０２に取り付けられており、この固定部１０２が、金属帯状体１０の上面に配置されて可動する上型１３と、金属帯状体１０の下面に配置されて可動せずに固定である下型１９に、それぞれ複数取り付けられている。
図１３に示すように、上型１３および下型１９には、切断刃１００が取り付けられた固定部１０２を挿入固定する固定溝１５が形成されている。固定溝１５は切断刃１００および固定部１０２の長手方向に伸び、その長手方向両端１５ａが上型および下型の側面に露出するように切り欠かれて形成されている。
なお、固定溝１５に固定部１０２を挿入したときの切断刃１００の位置決めは、上型１３および下型１９の側面に突き当て部材１６をあてておき、固定部１０２の端部が突き当て部材１６に当接するまで溝１５の長手方向に固定部１０２を移動させることによって行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３３９８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、熱交換器の小型化・薄型化の要求により、熱交換器用フィンも狭ピッチのものを製造する必要が生じている。そこで、幅狭の熱交換器用フィンを製造するための切断装置２４においては、切断刃１００の配置間隔が極めて短くなってきている。
かかる場合、所定の固定溝１５と隣り合う固定溝１５との間に形成されている桟部１７だけでは固定部１０２の確実な固定が困難になってきており、桟部１７の変形により固定部１０２および切断刃１００が倒れてしまうという可能性が生じるという課題がある。
また、段取り替えを多く行っていたり、長期間使用していると固定溝１５が広がってしまう可能性もある。かかる場合、上型１３と下型１９との間での切断刃１００同士のクリアランスが拡大してしまい、切断不良を起こしやすいという課題もある。
そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、複数の切断刃の間隔を狭くした場合でも切断刃の倒れや切断不良を防止することができる切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる切断装置によれば、所定方向に間欠的に順送する板状体をその送り方向に切断し、複数枚の幅狭の帯状材を形成する切断装置において、板状体の表面に対して上下何れか一方に配置され、固定部を有している複数の切断刃が、固定部が装着されて取り付けられる第１の型と、板状体の表面に対して上下何れか他方に配置され、第１の型に取り付けられた各切断刃に対応して板状体を切断し、固定部を有している複数の切断刃が、固定部が装着されて取り付けられる第２の型と、第１の型又は第２の型の少なくとも何れか一方を、他方に向けて接離動させる駆動装置とを具備し、第１の型及び第２の型には、固定部を挿入して取り付けるための装着穴が複数形成されており、該装着穴は、固定部の周囲全面に亘って当接する内壁面と、固定部の底面が当接する内底面とが形成されていることを特徴としている。
この構成を採用することによって、切断刃の固定部は従来のように桟部によってのみ固定されるのではなく、型が固定部の周面全体にわたって構成されているので、切断刃の倒れを効果的に防止できる。また、固定部が広がってしまうことも防止できる。
また、前記第１の型及び前記第２の型は、焼入して硬化された焼き入れ材に、前記装着穴の内壁面が形成された貫通穴を形成してなる第１部材と、第１部材に、固定部の挿入側と反対側の面に取り付けられ、第１部材の貫通穴を閉塞して装着穴の内底面を構成する第２部材とを含むことを特徴としてもよい。
この構成によれば、硬化された焼き入れ材を加工するにはワイヤ放電加工が好ましいが、例えば一般的なワイヤ放電加工では、底面が形成された凹部を形成することができない。そこで、底面を別の部材で構成することによって、ワイヤ放電加工で硬い部材を加工して装着穴を形成することができる。
さらに、前記第１の型及び前記第２の型の少なくとも一方は、装着された単数または複数の切断刃を、他方の型に装着された複数の切断刃に向けて突出入させ、板状体を切断可能な切断位置と、板状体を切断できない切断不能位置との間で切断刃を移動させる移動手段を設けたことを特徴としてもよい。
形成するフィンの幅を変更するような場合には切断刃の間隔を変更すればよいので、例えば幅狭のフィンから幅広のフィンを形成しようとする場合、型から切断刃を取り外せば幅広のフィンを形成するように変更ができる。しかし、フィンの幅を変更するにはこのような切断刃の段取り替えが必要で手間がかかっていた。しかし、切断刃の位置を切断不能位置と切断位置との間で移動可能にすることで容易にフィンの幅の変更ができる。
前記移動手段は、切断刃の固定部の底面に、単数または複数の凹部と、該凹部の両側に形成された乗り上げ面とが形成され、該固定部の底面に接触してスライド可能なスライド部材が設けられ、該スライド部材の、固定部の底面との接触面には固定部の底面方向に向けて突出する単数または複数の押圧突起が形成され、スライド部材をスライドさせて、押圧突起が固定部の底面の凹部に進入した場合には、切断刃は板状体を切断できない切断不能位置に移動し、押圧突起が乗り上げ面に乗り上げた場合には、切断刃は板状体を切断可能な切断位置に移動するように設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、スライド部材をスライドさせるだけで、切断刃を切断位置と切断不能位置に移動させることができるので、容易にフィンの幅の変更ができる。
前記移動手段は、切断刃の固定部の底面に当接し、板状体を切断できない切断不能位置と板状体を切断可能な切断位置との間で切断刃を移動させるように固定部の底面を押圧する押圧ピンが設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、押圧ピンを操作するだけで切断刃を切断位置と切断不能位置に移動させることができるので、容易にフィンの幅の変更ができる。
なお、各前記固定部は、前記装着穴への挿入箇所が複数箇所に設けられ、１つの固定部に対する前記装着穴は、固定部の複数の挿入箇所を挿入可能となるように、複数設けられていることを特徴としてもよい。【０００６】
発明の効果
本発明によれば、切断刃の倒れや切断不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】切断装置の第１の実施形態の側面図である。
【図２】切断装置の第１の実施形態の正面図である。
【図３】切断装置の第１の実施形態の上型または下型の平面図である。
【図４】切断装置の第２の実施形態の側面図である。
【図５】切断装置の第２の実施形態の上型または下型の平面図である。
【図６】第２の実施形態における上型の切断刃が切断位置に位置しているところを示す説明図である。
【図７】第２の実施形態における上型の切断刃が切断不能位置に位置しているところを示す説明図である。
【図８】切断装置の第３の実施形態の側面図である。
【図９】切断装置の第４の実施形態の上型または下型の平面図である。
【図１０】一般的な熱交換器用フィンの平面図である。
【図１１】熱交換器用フィンを製造する製造装置の説明図である。
【図１２】従来の切断装置の正面図である。
【図１３】従来の切断装置の上型または下型の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施形態）
本発明に係る切断装置の好適な実施の形態を以下に説明する。
図１には、切断装置３０の、板状体の送り方向側面からみた全体構成を示す。図２には、切断装置３０の、板状体の送り方向正面からみた構成を示す。図３には、上型４４または下型３２において、切断刃３４を装着する装着穴３８が形成されているところを示す。
切断装置３０は、基台３１上に設けられた下型（固定型）３２に、複数の切断刃３４が所定間隔をあけて固定されている。本実施形態の下型３２は、上下動することなく固定されている。
送り込まれる板状体１０を挟んで、下型３２に対向して上型（可動型）４４が配置されている。上型４４は、図示しない駆動装置によって上下方向に移動可能であり、下型３２に対して接離動する。
上型４４にも、下型３２に設けられている切断刃３４と同じ構造の複数の切断刃３４が、所定間隔をあけて固定されている。
切断刃３４は、板状体１０の送り方向と同じ方向に延びる切断用の刃物である。切断刃３４は、先端が尖鋭の刃部３４ａと、刃部を下型３２または上型４４に固定するための固定部３４ｂとから構成されている。なお、本実施形態では、刃部３４ａと固定部３４ｂとは別部材であって、これを切断刃として一体になるように固定してなるが、刃部３４ａと固定部３４ｂとを一体の部材で形成してもよい。
刃部３４ａは、板状体の送り方向に沿って長尺となるように形成されている。また固定部３４ｂは、刃部３４ａを下型３２または上型４４に固定するために、刃部３４ａの長尺方向に合わせて板状体の送り方向に沿って長尺な直方体形に形成されている。
なお、本実施形態における固定部３４ｂは、１つの刃部３４ａに対して、板状体の送り方向に沿って複数個（例えば２個）設けられている。このように、１つの固定部３４ｂではなく複数の固定部３４ｂで１つの刃部３４ａを固定することによって、より強固な固定が可能になると考えられる。また、１つの固定部３４ｂで複数の挿入箇所が設けられているようにしてもよい。
固定部３４ｂの材質としては、焼き入れ処理されて硬化した焼き入れ材を採用するとよい。
下型３２は、切断刃３４を装着する装着穴３８の内壁面３７が形成された第１部材（以下、装着穴形成部と称する場合がある）３５  と、第１部材３５の下方に配置され、その上面が装着穴３８の内底面４２を構成する第２部材（以下、ベース部と称する場合がある）３６とを含んでいる。
装着穴３８は、切断刃３４の固定部３４ｂが挿入され固定可能な大きさに設けられている。本実施形態では、１つの切断刃３４あたりにつき、固定部３４ｂが板状体の送り方向に沿って２箇所に設けられているので、１つの切断刃３４あたりの装着穴３８もこれに合わせて下型３２の板状体の送り方向に沿って２箇所に形成されている。
装着穴形成部３５は、焼き入れ処理されて硬化した焼き入れ材を採用すると好適である。すなわち、硬化した焼き入れ材によって装着穴３８に固定部３４ｂが装着されることにより、装着穴３８の変形が防止される。
装着穴形成部３５を焼き入れ材で構成すると、材が硬いために穴の加工はフライス盤によるフライス加工ができなくなっている。このため、本発明による装着穴３８の形成は、ワイヤカット放電加工により行われることとなる。
しかしワイヤカット放電加工によれば、内底面を残した穴の形成ができず、貫通した孔しか形成することができない。そこで、本実施形態では、装着穴３８の周囲（内壁面）は焼き入れ材の装着穴形成部３５で構成し、装着穴３８の内底面４２は特に硬くない通常の調質材等で構成されるように装着穴形成部３５の下方にベース部３６を配置して、装着穴３８が構成されるようにした。
装着穴３８は、固定部３４ｂの形状に合わせ、固定部３４ｂの周囲全面に亘って内壁面３７が固定部３４ｂの外周面に当接するように形成されている。具体的には固定部３４ｂの断面形状は長方形状であるので、装着穴３８の形状も長方形状である。
上型４４も、上述した下型３２と近似した構成を採用している。すなわち、上型４４は、切断刃３４を装着する装着穴３８の内壁面３７が形成された第１部材（以下、装着穴形成部と称する場合がある）４５と、第１部材４５の上方に配置され、その下面が装着穴３８の内底面４２を構成する第２部材（以下、ベース部と称する場合がある）４６とを含んでいる。
装着穴３８は、切断刃３４の固定部３４ｂが挿入され固定可能な大きさに設けられている。
装着穴形成部４５は、焼き入れ処理されて硬化した焼き入れ材を採用すると好適である。すなわち、硬化した焼き入れ材によって装着穴３８に固定部３４ｂが装着されることにより、装着穴３８の変形が防止される。
装着穴形成部４５を焼き入れ材で構成することにより、材が硬いために穴の加工はフライス盤によるフライス加工ができなくなっている。このため、本発明による装着穴３８の形成は、ワイヤカット放電加工により行われることとなる。
しかしワイヤカット放電加工によれば、内底面を残した穴の形成ができず、貫通した孔しか形成することができない。そこで、本実施形態では、装着穴３８の周囲（内壁面）は焼き入れ材の装着穴形成部４５で構成し、装着穴３８の内底面（上面、天井面）は特に硬くない通常の調質材等で構成されるように装着穴形成部４５の下方にベース部４６を配置して、装着穴３８が構成されるようにした。
上型４４に装着される切断刃３４も、１つの切断刃３４あたりにつき、固定部３４ｂが板状体の送り方向に沿って２箇所に設けられているので、１つの切断刃３４あたりの装着穴３８もこれに合わせて上型４４の板状体の送り方向にそって２箇所に形成されている。
上型４４のベース部４６の上側には、基部４８が配置されている。基部４８が図示しない駆動装置に接続されており、下型３２に対して上型４４全体が上下動するように駆動される。
上型４４には、上型４４から切断刃３４が落下しないように保持する保持手段４９が設けられている。
なお、本実施形態における保持手段４９は、後述する押圧ピン５８の先端部（下端部）に対して下方から切断刃３４をネジ止めするためのネジである。
そして、上型４４には、上型４４に設けられている切断刃３４を下型３２に設けられている切断刃３４に対して接離動することによって、板状体を切断可能な切断位置と、板状体を切断できない切断不能位置との間で移動させる移動手段５６が設けられている。
移動手段５６は、切断刃３４を上方から押圧する押圧ピン５８によって構成されている。押圧ピン５８は、基部４８とベース部４６とを貫通する貫通孔５９内に上下方向に摺動可能に配置されている。押圧ピン５８は、上部が大径部５８ａで下部が小径部５８ｂとなっており、大径部５８ａが基部４８に形成された貫通孔５９内に収納されている。
貫通孔５９の先端部（下端部）は、装着穴形成部４５の装着穴３８内に貫通して形成されており、押圧ピン５８が下降している時は押圧ピン５８の下端部が貫通孔５９から突出している。押圧ピン５８の下端部は、切断刃３４（固定部３４ｂ）の下方から突出するネジ４９にネジ止めされて切断刃３４に固定されており、押圧ピン５８は、下降している時は切断刃３４を押し下げている。切断刃３４が押し下げられた位置が板状体を切断可能な切断位置である。
押圧ピン５８を内蔵している貫通孔５９の内径は、基部４８に形成されている部位よりもベース部４６に形成されている部位が小径となっているので、貫通孔５９のベース部４６の上面側と、貫通孔５９の基部４８の下面側との接触面が段差６１となっている。この段差６１の上面と押圧ピン５８の大径部５８ａとの間には、バネ６２が配置されている。バネ６２は、押圧ピン５８を上方へ押し上げる方向に付勢している。
基部４８の上方には、押圧プレート６４が配置されている。押圧プレート６４は、基部４８の上面をスライド移動可能である。押圧プレート６４がスライド移動によって貫通孔５９の上面開口部を閉塞したときは、押圧ピン５８の上端部をバネ６２の付勢力に抗して押圧する。このとき、押圧ピン５８の下端部は、貫通孔５９から突出して切断刃３４を押し下げる。押圧プレート６４がスライド移動によって貫通孔５９の上面開口部を開口したときは、押圧ピン５８の上端部がバネ６２の付勢力によって上方に突出する。このとき、押圧ピン５８の下端部は、貫通孔５９内に収納され、切断刃３４はバネ５０の付勢力によって上方に移動する。
切断刃３４が上昇した位置が、板状体を切断できない切断不能位置である。
なお、押圧プレート６４は平板状であってもよいが、押圧プレート６４の下面の所定箇所には、押圧ピン５８の上端部を収納可能な凹部が形成されていてもよい。この凹部に押圧ピン５８の上端部が位置したときに、押圧ピン５８がバネ６２の付勢力によって上昇し、切断刃３４は上方へ移動する。
（第２の実施形態）
次に、切断装置の第２の実施形態を図４及び図５に基づいて説明する。なお、上述した実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
第２の実施形態では、上型４４に装着されている切断刃３４を、板状体を切断可能な切断位置と、板状体を切断できない切断不能位置との間で移動させる移動手段５６の構成が第１の実施形態とは異なっている。さらに、本実施形態では、１つの切断刃３４について１つの固定部３４ｂが設けられており、１つの切断刃３４に対する装着穴３８は１つ形成されている。この装着穴３８も、固定部３４ｂの周囲全面に亘って当接する内壁面３７を有するような形状であって、内底面４２を有している。
本実施形態では、第１の実施形態で説明したような押圧ピン５８が設けられていない。したがって、上型４４に設けられている切断刃３４の固定は、基部４８からベース部４６と装着穴形成部４５を貫通して配置されている固定ネジ７７によって行われる。
固定ネジ７７の先端部（下端部）はシャフトの外周にネジ溝が切ってある雄ネジ部となっている。また切断刃３４の上端面には、固定ネジ７７の下端部の雄ネジに対してネジ止め可能な凹部内壁面にネジ溝が切ってある雌ネジ部が形成されている。
固定ネジ７７の下端部の雄ネジ部を切断刃３４の上端面の雌ネジ部にネジ止めすることで、切断刃３４が上型に固定される。
また、固定ネジ７７の上端部は、基部４８の上方に突出して配置されており、この上端部を回転操作させることにより、切断刃３４の固定を緩めることができる。
移動手段５６は、上型４４に装着される切断刃３４の固定部３４ｂの上面に形成されている複数の凹部７０と、各凹部７０の両側に形成される乗り上げ面７２と、水平面内でスライド移動可能なスライド部材７４とを有している。
スライド部材７４は、装着穴形成部４５の最上部（ベース部４６との境界）に配置され、固定部３４ｂの長手方向に沿って移動するように設けられている。
スライド部材７４の、固定部３４ｂの上面に接触する接触面（下面）には、切断刃３４の上面に形成された凹部７０および乗り上げ面７２に当接する、複数の押圧突起７６が形成されている。
固定部３４ｂに形成された凹部７０は、板状体の送り方向（固定部の長手方向、スライド部材のスライド方向）側の両壁面のうち少なくとも一方が、上方（スライド部材７４の接触面方向）に向かって凹部７０の開口面が広がるような傾斜面７８として形成されている。
また、スライド部材７４の押圧突起７６の板状体の送り方向（固定部の長手方向、スライド部材のスライド方向）側の両壁面のうち少なくとも一方も、下方（固定部３４ｂの上面方向）に向かって、押圧突起７６が幅狭となるような傾斜面７９として形成されている。
傾斜面７８，７９として形成されている壁面は、押圧突起７６が凹部７０内から乗り上げ面７２に乗り上げる際に、乗り上げやすくなるように形成されているものである。
図６と図７にスライド部材及び切断刃の動作を示す。
なお、スライド部材７４をスライド動作させる前には、固定ネジ７７を緩めておき、切断刃３４に対してスライド部材７４がスライド可能となるように、切断刃３４（固定部３４ｂ）の上端面とスライド部材７４との間に隙間を空けておくことが必要である。この状態では、固定ネジ７７の下端部は切断刃３４に固定されていて、切断刃３４が落下しない程度に緩めておくこととなる。
本実施形態では、切断刃３４には付勢手段が設けられていないので、固定ネジ７７を緩めてスライド部材７４を移動させた後は、手動で切断刃３４を持ち上げ、その位置で固定ネジ７７を締め付けて切断刃３４の位置決めを行うこととなる。
図６に示すように、押圧突起７６が乗り上げ面７２に当接しているときは、上型４４の切断刃３４は押圧突起７６によって押し下げられている。切断刃３４が押し下げられた位置が板状体を切断可能な切断位置である。
図７に示すように、作業者は固定ネジ７７を緩め、スライド部材７４を図面右方向（板状体の送り方向）に移動させ、手動で切断刃３４を上昇させると、押圧突起７６は凹部７０内に収納され、切断刃３４は切断位置よりも上昇した位置で止まる。作業者は、この位置で固定ネジ７７を締め付ける。この切断刃３４が上昇した位置が、板状体を切断できない切断不能位置である。
切断刃３４を切断不能位置から切断位置まで移動させる場合には、作業者は、固定ネジ７７を緩めてから図７の状態から図６の状態となるようにスライド部材７４を図面左方向（板状体の送り方向と逆方向）に移動させる。
そして、作業者は、手動で切断刃３４を上昇させると、凹部７０に進入していた押圧突起７６は、乗り上げ面７２に乗り上げるようにした位置で止まる。切断刃３４の位置が確定したのち、作業者が固定ネジ７７を締め付けることにより、切断位置として確定した位置で切断刃３４が固定される。
なお、ここで説明する例では、凹部７０の傾斜面と押圧突起７６の傾斜面は、それぞれ図面左側（凹部７０に進入していた押圧突起７６が乗り上げ面７２に乗り上げる方向に移動する側）に形成されている。
このように、凹部７０の両側面と、押圧突起７６の両側面のうち、少なくとも押圧突起７６が乗り上げ面７２に乗り上がる方向にスライド部材７４が移動したときに当接する面同士が傾斜面７８，７９となっていることにより、固定部３４ｂに対してスライド部材７４がスムーズに移動することができる。
なお、図５に示したように本実施形態では、１つの刃部３４ａに対して１つの固定部３４ｂが設けられている例について説明した。しかし、第１の実施形態のように複数の固定部３４ｂが設けられている場合について固定部３４ｂの上面に凹部７０と乗り上げ面７２とを形成し、固定部３４ｂを押圧する押圧突起７６がスライド部材７４に形成されているようにしてもよい。
（第３の実施形態）
本実施形態は、切断刃を切断位置と切断不能位置との間で移動させる移動手段を設けていない形態である。なお、上述した各実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
図８に本実施形態の構成を示す。
この構成では、下型３２に、複数の切断刃３４が所定間隔をあけて固定され、上型４４にも、下型３２に設けられている切断刃３４と同じ構造の複数の切断刃３４が、所定間隔をあけて固定されている。
上型４４に固定されている切断刃３４は、基部４８の上端部から固定部３４ｂまで延出されている固定ネジ７７によって固定されている。したがって、下型３２の切断刃３４に対して上型４４の切断刃３４は接離動しない。このため、この構成の切断装置３０は、フィン幅の変更をする場合には、固定ネジ７７を回して所定の切断刃３４を上型から取り外すことで容易にフィン幅を変更することができる。
（第４の実施形態）
上述してきた各実施形態は、１つの刃部３４ａについて１つまたは２つの固定部３４ｂが設けられているものであった。しかしながら、本発明の切断装置としては、図９に示すように、１つの刃部３４ａについて３つの固定部３４ｂが設けられているものであってもよい。
なお、本実施形態では、３つの固定部３４ｂではなく、１つの固定部３４ｂに装着穴３８への挿入箇所が３箇所に形成されている構成であってもよい。
尚、これまでの説明は、複数個のカラー付透孔が形成された金属帯状体１０の切断装置について説明してきたが、本発明は平坦な金属帯状体や樹脂製の帯状体の切断にも適用し得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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