(57)【要約】  冷却されるマッフルアセンブリを備えたガラス形成装置およびそれを使用してガラスリボンを形成する方法が、ここに開示されている。１つの実施の形態によれば、フュージョン成形装置のためのマッフルアセンブリは、後壁、その後壁と反対の前壁、および閉ループで前壁を後壁に接続するための一対の側壁を含むマッフルフレームを備えることがある。少なくとも１つの第１の冷却管が、その閉ループに亘り後壁と前壁を通って延在することがある。少なくとも１つの第２の冷却管が少なくとも１つの第１の冷却管から間を介してそれと平行に配置されるように、その少なくとも１つの第２の冷却管が閉ループに亘り後壁と前壁を通って延在することがある。
2019515865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層ガラスリボンを形成する方法において、
下側形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面上に、溶融コアガラス組成物の流れが前記下側形成体の下端部で集束し、融合し、それによって、前記積層ガラスリボンのコア層を形成するように該溶融コアガラス組成物の流れを向ける工程、
前記下側形成体の上に配置された上側形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面上に、溶融クラッドガラス組成物の流れが前記溶融コアガラス組成物の流れと接触し、それによって、前記積層ガラスリボンの第１のガラスクラッド層および第２のクラッド層を形成するように、該溶融クラッドガラス組成物の流れを向ける工程、および
前記下側形成体の第１の外側形成面に対して実質的に平行に延在する少なくとも１つの第１の冷却管および該下側形成体の第２の外側形成面に対して実質的に平行に延在する少なくとも１つの第２の冷却管により、該下側形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面上を流れる前記溶融コアガラス組成物から、熱を除去する工程であって、前記下側形成体が、前記少なくとも１つの第１の冷却管と前記少なくとも１つの第２の冷却管との間に配置されている工程、
を有してなり、
前記少なくとも１つの第１の冷却管と前記下側形成体の第１の外側形成面との間に、第１の耐火材料が配置され、該第１の耐火材料は、該少なくとも１つの第１の冷却管と直接接触し、それによって、実質的に水平方向に、該下側形成体の第１の外側形成面から離れるように延在する第１の連続熱伝導経路を形成し、
前記少なくとも１つの第２の冷却管と前記第２の外側形成面との間に、第２の耐火材料が配置され、該第２の耐火材料は、該少なくとも１つの第２の冷却管と直接接触し、それによって、前記実質的に水平方向に、前記下側形成体の第２の外側形成面から離れるように延在する第２の連続熱伝導経路を形成し、前記第１の連続熱伝導経路および該第２の連続熱伝導経路が、前記上側形成体と前記下側形成体との間に垂直な温度勾配を形成する、方法。
【請求項２】
前記上側形成体と前記下側形成体との間の前記垂直な温度勾配が１００℃以上である、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記上側形成体と前記下側形成体との間の前記垂直な温度勾配が、１２０℃以上かつ１４０℃以下である、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管が、前記下側形成体の周りに配置されたマッフルフレームを通って延在する、請求項１から３いずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記溶融コアガラス組成物から熱を除去する工程が、前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管中に冷却流体を流す工程を含む、請求項１から４いずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの第１の冷却管が、互いに平行に配列された第１の複数の冷却管を含み、
前記第１の複数の冷却管の隣接する冷却管を通って流れる冷却流体が反対方向に流れる、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記溶融コアガラス組成物から熱を除去する工程が、前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管を通って流れる前記冷却流体の体積を調節する工程、または前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管を通って流れる前記冷却流体の温度を調節する工程の少なくとも一方を含む、請求項５または６記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管がマッフルアセンブリ内に取り外し可能に配置されている、請求項１から７いずれか１項記載の方法。
【請求項９】
ガラスリボンを形成するためのガラス形成装置において、
垂直下方に延在する第１の外側形成面および第２の外側形成面を有する形成体と；
マッフルアセンブリであって、
少なくとも１つの第１の冷却管、
少なくとも１つの第２の冷却管であって、前記形成体が、前記少なくとも１つの第１の冷却管の長軸および該少なくとも１つの第２の冷却管の長軸が、それぞれ、該形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面と実質的に平行であるように該少なくとも１つの第１の冷却管と該少なくとも第２の冷却管との間に配置された、少なくとも１つの第２の冷却管、
前記少なくとも１つの第１の冷却管と前記形成体の第１の外側形成面との間に配置された第１の耐火材料であって、該少なくとも１つの第１の冷却管と直接接触し、それによって、実質的に水平方向に、該第１の耐火材料と該少なくとも１つの第１の冷却管との間に第１の連続熱伝導経路を形成する、第１の耐火材料、および
前記少なくとも１つの第２の冷却管と前記形成体の第２の外側形成面との間に配置された第２の耐火材料であって、該少なくとも１つの第２の冷却管と直接接触し、それによって、前記実質的に水平方向に、該第２の耐火材料と該少なくとも１つの第２の冷却管との間に第２の連続熱伝導経路を形成し、前記第１の連続熱伝導経路および該第２の連続熱伝導経路が前記形成体に関して垂直の温度勾配を形成する、第２の耐火材料、
を含むマッフルアセンブリと、
を備え、
前記第１の耐火材料が前記形成体の第１の外側形成面から間隔を介しており、該第１の耐火材料と該形成体の第１の外側形成面との間に少なくとも１つの第１の加熱素子が配置され、
前記第２の耐火材料が前記形成体の第２の外側形成面から間隔を介しており、該第２の耐火材料と該形成体の第２の外側形成面との間に少なくとも１つの第２の加熱素子が配置されている、ガラス形成装置。
【請求項１０】
フュージョン成形装置のためのマッフルアセンブリにおいて、
後壁、該後壁と反対の前壁、および閉ループで該前壁を該後壁に接続する一対の側壁を含むマッフルフレーム、
前記閉ループに亘り前記後壁と前記前壁を通って延在する少なくとも１つの第１の冷却管、および
少なくとも１つの第２の冷却管が前記少なくとも１つの第１の冷却管から間を介してそれと平行に配置されるように、前記閉ループに亘り前記後壁と前記前壁を通って延在する少なくとも１つの第２の冷却管、
を備えたマッフルアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【優先権】
【０００１】
本出願は、その内容がここに全て引用される、２０１６年４月１９日に出願された米国仮特許出願第６２／３２４６１３号に対する優先権の恩恵を主張するものである。
【技術分野】
【０００２】
本明細書は、広く、ガラス形成装置に関し、より詳しくは、フュージョン法および／または積層フュージョン法などのフュージョン成形法に使用するためのガラス形成装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
ガラスシートおよび／または積層ガラスシートなどのガラス物品を形成するために、様々なガラスダウンドロー法を使用できる。これらのガラス物品は、制限なく、ＬＣＤディスプレイ、スマートフォンなどの電子機器におけるカバーガラスとしてを含む、様々な用途に使用されることがある。そのガラス物品は、１つ以上の形成体上に溶融ガラス流を下方に流し、その溶融ガラス流を接合して、連続ガラスリボンを形成することによって、製造することができる。その後、その連続ガラスリボンは、複数の個々のガラス物品に分割されることがある。この成形法は、フュージョン法または積層フュージョン法と称されることがある。
【０００４】
フュージョン法または積層フュージョン法により製造されるガラスリボンの様々な性質は、溶融ガラスが形成体上を流れる時のその温度に関連することがある。例えば、ガラスの冷却（またはその欠如）により、ガラス形成装置を通って流れるガラス流の体積が変わるであろう。積層フュージョン法により形成される積層ガラスリボンの場合、その積層体の様々な層を形成するガラス組成物間の温度差により、ガラス層の厚さの比が変わり、特定の厚さ比を持つ複数の層を有するガラスリボンを製造するのが難しくなることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、溶融ガラスがガラス形成装置を通って流れるときの溶融ガラスの温度の制御を向上させる、代わりのガラス形成装置が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの実施の形態によれば、フュージョン成形装置のためのマッフルアセンブリは、後壁、その後壁と反対の前壁、および閉ループで前壁を後壁に接続するための一対の側壁を含むマッフルフレームを備えることがある。少なくとも１つの第１の冷却管が、その閉ループに亘り後壁と前壁を通って延在することがある。少なくとも１つの第２の冷却管が少なくとも１つの第１の冷却管から間を介してそれと平行に配置されるように、その少なくとも１つの第２の冷却管が閉ループに亘り後壁と前壁を通って延在することがある。
【０００７】
別の実施の形態によれば、ガラスリボンを形成するためのガラス形成装置は、垂直下方に延在する第１の外側形成面および第２の外側形成面を有する形成体を備えることがある。そのガラス形成装置は、少なくとも１つの第１の冷却管および少なくとも１つの第２の冷却管を備えることがあるマッフルアセンブリも備えることがある。その形成体は、少なくとも１つの第１の冷却管の長軸および少なくとも１つの第２の冷却管の長軸が、それぞれ、形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面と実質的に平行であるように、少なくとも１つの第１の冷却管と少なくとも１つの第２の冷却管との間に位置していることがある。少なくとも１つの第１の冷却管とその形成体の第１の外側形成面との間に、第１の耐火材料が配置されることがある。その第１の耐火材料は、少なくとも１つの第１の冷却管と直接接触し、それによって、実質的に水平方向に、第１の耐火材料と少なくとも１つの第１の冷却管との間に第１の連続熱伝導経路を形成することがある。少なくとも１つの第２の冷却管とその形成体の第２の外側形成面との間に、第２の耐火材料が配置されることがある。その第２の耐火材料は、少なくとも１つの第２の冷却管と直接接触し、それによって、実質的に水平方向に、第２の耐火材料と少なくとも１つの第２の冷却管との間に第２の連続熱伝導経路を形成することがある。その第１の連続熱伝導経路および第２の連続熱伝導経路は、形成体に対して垂直な温度勾配を形成することがある。
【０００８】
別の実施の形態によれば、積層ガラスリボンを形成する方法は、下側形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面上に、溶融コアガラス組成物の流れが下側形成体の下端部で集束し、融合し、それによって、積層ガラスリボンのコア層を形成するようにその溶融コアガラス組成物の流れを向ける工程を含むことがある。その方法は、下側形成体の上に配置された上側形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面上に、溶融クラッドガラス組成物の流れが溶融コアガラス組成物の流れと接触し、それによって、積層ガラスリボンの第１のガラスクラッド層および第２のガラスクラッド層を形成するように、溶融クラッドガラス組成物の流れを向ける工程も含むことがある。下側形成体の第１の外側形成面に対して実質的に平行に延在する少なくとも１つの第１の冷却管およびその下側形成体の第２の外側形成面に対して実質的に平行に延在する少なくとも１つの第２の冷却管により、下側形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面上を流れる溶融コアガラス組成物から、熱が除去されることがある。その下側形成体は、少なくとも１つの第１の冷却管と少なくとも１つの第２の冷却管との間に配置されることがある。少なくとも１つの第１の冷却管と下側形成体の第１の外側形成面との間に、第１の耐火材料が配置されることがある。その第１の耐火材料は、少なくとも１つの第１の冷却管と直接接触し、それによって、実質的に水平方向に、その下側形成体の第１の外側形成面から離れるように延在する第１の連続熱伝導経路を形成することがある。少なくとも１つの第２の冷却管と第２の外側形成面との間に、第２の耐火材料が配置されることがある。その第２の耐火材料は、少なくとも１つの第２の冷却管と直接接触し、それによって、実質的に水平方向に、下側形成体の第２の外側形成面から離れるように延在する第２の連続熱伝導経路を形成することがある。その第１の連続熱伝導経路および第２の連続熱伝導経路は、上側形成体と下側形成体との間に垂直な温度勾配を形成することがある。
【０００９】
ここに記載されたガラス形成装置の追加の特徴および利点が、下記の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者に容易に明白となるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付図面を含む、ここに記載された実施の形態を実施することによって認識されるであろう。
【００１０】
先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、様々な実施の形態を記載しており、請求項に記載された主題の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供する目的であることが理解されよう。添付図面は、様々な実施の形態のさらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に包含され、その一部を構成する。図面は、ここに記載された様々な実施の形態を示しており、説明と共に、請求項に記載された主題の原理および作動を説明する働きをする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ここに示され記載された１つ以上の実施の形態による積層ガラス物品の断面図
【図２】図１の積層ガラス物品を形成するためのガラス形成装置の概略図
【図３】図２のガラス形成装置の一部の断面図
【図４】ここに示され記載された１つ以上の実施の形態によるフュージョン成形装置の一部の断面図
【図５】ここに示され記載された１つ以上の実施の形態による、マッフルフレームの一部の等角図
【図６】ここに示され記載された１つ以上の実施の形態による流体循環システムの概略図
【図７】ここに示され記載された１つ以上の実施の形態によるモデル化されたフュージョン成形装置のサーモグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ここで、その例が添付図面に示されている、ガラス形成装置およびその使用方法の実施の形態を詳しく参照する。できるときはいつでも、同じまたは同様の部分を称するために、図面に亘り、同じ参照番号が使用される。ガラス形成装置の一部の１つの実施の形態が、図４に概略示されている。このガラス形成装置は、概して、垂直下方に延在する第１の外側形成面および第２の外側形成面を有する形成体を備える。このガラス形成装置は、少なくとも１つの第１の冷却管および少なくとも１つの第２の冷却管を含むことがあるマッフルアセンブリも備えることがある。前記形成体は、少なくとも１つの第１の冷却管の長軸および少なくとも１つの第２の冷却管の長軸が、それぞれ、形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面と実質的に平行であるように、少なくとも１つの第１の冷却管と少なくとも１つの第２の冷却管との間に位置していることがある。少なくとも１つの第１の冷却管とその形成体の第１の外側形成面との間に、第１の耐火材料が配置されることがある。その第１の耐火材料は、少なくとも１つの第１の冷却管と直接接触し、それによって、実質的に水平方向に、第１の耐火材料と少なくとも１つの第１の冷却管との間に第１の連続熱伝導経路を形成することがある。少なくとも１つの第２の冷却管とその形成体の第２の外側形成面との間に、第２の耐火材料が配置されることがある。その第２の耐火材料は、少なくとも１つの第２の冷却管と直接接触し、それによって、実質的に水平方向に、第２の耐火材料と少なくとも１つの第２の冷却管との間に第２の連続熱伝導経路を形成することがある。その第１の連続熱伝導経路および第２の連続熱伝導経路は、形成体に対して垂直な温度勾配を形成することがある。ガラス形成装置、ガラス形成装置のためのマッフルアセンブリ、およびその使用方法の様々な実施の形態が、添付図面を具体的に参照して、ここに記載されている。
【００１３】
ここに用いたような方向の用語−例えば、上、下、右、左、前、後、頂部、底、垂直、水平−は、描かれた図面に関してのみ使用され、特に明記のない限り、絶対的な向きを暗示する意図はない。
【００１４】
特に明記のない限り、ここに述べられたどの方法も、その工程が特定の順序で行われることを必要とすると解釈されること、または任意の装置に関して、特定の向きが要求されることは決して意図されていない。したがって、方法の請求項が、その工程が従うべき順序を実際に列挙していない場合、または任意の装置の請求項が、個々の構成要素に対する順序または向きを実際に列挙していない場合、またはその工程が特定の順序に限定されるべきであることが請求項または説明に他に具体的に述べられていない場合、もしくは装置の構成要素に対する特定の順序または向きが列挙されていない場合、どの点に関しても、順序または向きが暗示されることは決して意図されていない。このことは、工程の順序、作業の流れ、構成要素の順序、または構成要素の向き；文法構成または句読点に由来する単純な意味；および明細書に記載された実施の形態の数またはタイプに関する論理事項を含む、解釈に関するどの潜在的な非表現基準にも当てはまる。
【００１５】
ここに用いたように、名詞は、特に明記のない限り、複数の対象を含む。それゆえ、例えば、構成要素に対する言及は、文脈に明らかにそうではないと示されていない限り、そのような構成要素を２つ以上有する態様を含む。
【００１６】
ここで図１を参照すると、積層ガラス物品１０が断面で概略示されている。積層ガラス物品１０は、概して、ガラスコア層１２および一対のガラスクラッド層１４ａ、１４ｂを備える。ガラスコア層１２は、概して、第一面１３ａおよびその第一面１３ａと反対の第二面１３ｂを備える。第１のガラスクラッド層１４ａはガラスコア層１２の第一面１３ａに融合され、第２のガラスクラッド層１４ｂはガラスコア層１２の第二面１３ｂに融合されている。ガラスクラッド層１４ａ、１４ｂは、ガラスコア層１２とガラスクラッド層１４ａ、１４ｂとの間に、接着剤、コーティング層などのどのような追加の材料も配置されずに、ガラスコア層１２に融合されている。
【００１７】
実施の形態において、積層ガラス物品１０のガラスコア層１２は、平均コア熱膨張係数ＣＴＥコアを有する第１のガラス組成物から形成され、ガラスクラッド層１４ａ、１４ｂは、平均熱膨張係数ＣＴＥクラッドを有する第２の異なるガラス組成物から形成される。これらの実施の形態において、ＣＴＥコアはＣＴＥクラッドより大きく、これにより、ガラスクラッド層１４ａ、１４ｂは、イオン交換または熱強化されずに、圧縮応力が加えられる。
【００１８】
代わりの実施の形態において、ガラスコア層１２およびガラスクラッド層１４ａ、１４ｂは、ほぼ同じ熱膨張係数を有するガラス組成物から形成されることがある。これらの実施の形態において、ガラスコア層１２を形成するガラス組成物は、ガラスクラッド層１４ａ、１４ｂを形成するガラス組成物と異なる化学的および／または物理的性質を有するであろう。
【００１９】
積層ガラス物品１０は、フュージョン積層法により形成することができる。ガラス形成装置１００の一例、具体的に、フュージョン積層法に使用するためのフュージョン成形装置が、図２に概略示されている。このガラス形成装置は、概して、コアガラス供給システム１１０、クラッドガラス供給システム１２０、およびその両方が外囲器２３０内に位置している上側形成体２１０と下側形成体２２０を含むフュージョン成形装置２００を備える。
【００２０】
コアガラス供給システム１１０は、概して、コア溶融容器１０１、コア清澄容器１０３、コア混合容器１０４、コア供給容器１０８、およびフュージョン成形装置２００の下側形成体２２０に連結されたコア供給管１０９を備える。クラッドガラス供給システム１２０は、概して、クラッド溶融容器１２１、クラッド清澄容器１２３、クラッド混合容器１２４、クラッド供給容器１２８、および上側形成体２１０に連結されたクラッド供給管１２９を備える。
【００２１】
動作において、コアガラスバッチ材料が、矢印２で示されように、コア溶融容器１０１に導入される。コアガラスバッチ材料は、コア溶融容器１０１内で溶融されて、溶融コアガラス組成物１０６を形成する。溶融コアガラス組成物１０６は、コア溶融容器１０１から溶融コアガラス組成物１０６を受け入れる高温処理区域を有するコア清澄容器１０３に流れ込む。コア清澄容器１０３は溶融コアガラス組成物１０６から気泡を除去する。コア清澄容器１０３は、コア接続管１０５によりコア混合容器１０４に流体連結されている。すなわち、コア清澄容器１０３からコア混合容器１０４に流れる溶融コアガラス組成物１０６は、コア接続管１０５を通って流れる。コア混合容器１０４は、次に、コア混合容器１０４からコア供給容器１０８に流れる溶融コアガラス組成物が接続管１０７を通って流れるように、接続管１０７によりコア供給容器１０８に流体連結されている。コア供給容器１０８がコア供給管１０９を通じて、溶融コアガラス組成物１０６を下側形成体２２０に供給する。
【００２２】
それと同時に、クラッドガラスバッチ材料が、矢印１２２で示されように、クラッド溶融容器１２１に導入される。クラッドガラスバッチ材料は、クラッド溶融容器１２１内で溶融されて、溶融クラッドガラス組成物１２６を形成する。クラッド清澄容器１２３は、クラッド溶融容器１２１から溶融クラッドガラス組成物１２６を受け入れる高温処理区域を有する。クラッド清澄容器１２３は溶融クラッドガラス組成物１２６から気泡を除去する。クラッド清澄容器１２３は、クラッド接続管１２５によりクラッド混合容器１２４に流体連結されている。すなわち、クラッド清澄容器１２３からクラッド混合容器１２４に流れる溶融クラッドガラス組成物は、クラッド接続管１２５を通って流れる。クラッド混合容器１２４は、次に、クラッド混合容器１２４からクラッド供給容器１２８に流れる溶融クラッドガラス組成物１２６が接続管１２７を通って流れるように、接続管１２７によりクラッド供給容器１２８に流体連結されている。クラッド供給容器１２８がクラッド供給管１２９通じて、溶融クラッドガラス組成物１２６を上側形成体２１０に供給する。
【００２３】
ここで図２および３を参照すると、図３は、積層ガラス物品、具体的に、積層ガラスリボンを形成するためのフュージョン成形装置２００の断面を概略示している。フュージョン成形装置２００は、下側形成体２２０の上方に配置された上側形成体２１０を備える。上側形成体２１０は、クラッド供給容器１２８（図２）から溶融クラッドガラス組成物１２６が中に供給される樋２１１を備える。同様に、下側形成体２２０は、コア供給容器１０８（図２）から溶融コアガラス組成物１０６が中に供給される樋２２１を備える。
【００２４】
溶融コアガラス組成物１０６が樋２２１を満たすと、溶融コアガラス組成物１０６の流れが樋２２１から溢れ出て、下側形成体２２０の外側形成面２１６、２１８（すなわち、第１の外側形成面２１６および第２の外側形成面２１８）上に向けられる。下側形成体２２０の外側形成面２１６、２１８は、樋２２１の頂部から垂直下方（すなわち、図３に示された座標軸の−Ｚ方向）に略延在し、下端部２４０で集束する。外側形成面２１６、２１８上を流れる溶融コアガラス組成物１０６は、下側形成体２２０の下端部２４０で再接合し、融合し、それによって、積層ガラス物品２０１のガラスコア層１０２を形成する。
【００２５】
それと同時に、溶融クラッドガラス組成物１２６の流れが、上側形成体２１０に形成された樋２１１から溢れ出て、下側形成体２２０の外側形成面２１６、２１８のように、垂直下方に略延在する、上側形成体２１０の外側形成面２１２、２１３（すなわち、第１の外側形成面２１２および第２の外側形成面２１３）上に向けられる。しかしながら、下側形成体２２０の外側形成面２１６、２１８とは異なり、外側形成面２１２、２１３は集束せず、その代わりに、互いに対して実質的に平行である。溶融クラッドガラス組成物１２６の流れは、下側形成体２２０の周りを流れ、下側形成体２２０の外側形成面２１６、２１８上を流れる溶融コアガラス組成物１０６のそれぞれの流れと接触し、前記溶融コアガラス組成物と融合し、ガラスコア層１０２の周りにガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂを形成する。得られた積層ガラスリボン２０１は、下方（すなわち、図３に示された座標軸の−Ｚ方向）に延伸され、そこで、その積層ガラスリボンはさらに冷却され、固化し、処理される。
【００２６】
まだ図２および３を参照すると、上側形成体２１０の樋２１１と下側形成体２２０の樋２２１との間の温度勾配は、例えば、積層ガラスリボンのガラスコア層とガラスクラッド層との間の特定の厚さ比などの特定の性質を有する積層ガラスリボンを得るのに有益であろうことが分かった。詳しくは、下側形成体２２０および／または上側形成体２１０に隣接する加熱素子（図示せず）への電力供給を低下させることは、特定のガラス対にとっての温度勾配を生じるのに十分ではないことがあることが分かった。それゆえ、追加の冷却が有益であろうことが分かった。しかしながら、所望の実際の温度勾配がおおよそ１００℃以上である場合、既存の冷却技術では、約５℃の温度勾配しか生じないであろうことも分かった。同様に、あるガラスコア／ガラスクラッドの対について、上側形成体２１０の樋２１１と下側形成体２２０の樋２２１との間に負の温度勾配を確立することが望ましいであろう。ここに記載されたガラス形成装置の実施の形態は、上側と下側の形成体の樋の間に所望の温度勾配を達成するために使用できる、冷却管を有するマッフルアセンブリを備える。
【００２７】
ここで図４を参照すると、フュージョン成形装置２００の１つの実施の形態の一部の断面が概略示されている。フュージョン成形装置２００は、図３に関してここに記載されたように、垂直上方（すなわち、図４に示された座標軸の＋Ｚ方向）に下側形成体２２０の上方にそこから間隙を介して配置された上側形成体２１０を備える。上側形成体２１０および下側形成体２２０は、図２に関して先に記載したように、外囲器２３０内に配置されている。ここに記載された実施の形態において、外囲器２３０の少なくとも一部は、マッフルアセンブリ２５０を備える。マッフルアセンブリ２５０は、上側形成体２１０と下側形成体２２０の少なくとも一方の周りに配置され、上側形成体２１０の樋２１１および／または下側形成体２２０の樋２２１に近接したガラスからの熱の除去を調節し、それによて、上側形成体２１０の樋２１１と下側形成体２２０の樋２２１との間に温度勾配を確立するために使用される、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を備える。
【００２８】
図４に示されたフュージョン成形装置２００の実施の形態において、マッフルアセンブリ２５０は、下側形成体２２０の周りに配置され、マッフルフレーム２８０、少なくとも１つの第１の冷却管２６０、少なくとも１つの第２の冷却管２６５、および下側形成体２２０とマッフルフレーム２８０との間に配置された複数の耐火材料２７０、２７２、２７４、２７６を備える。
【００２９】
図４および５を参照すると、マッフルフレーム２８０は、外囲器２３０の一部を形成し、概して、例えば、構造用鋼などの耐荷重材料から構成される。マッフルフレーム２８０は、マッフルフレーム２８０が下側形成体２２０の周りに延在するような閉ループ構造を有する。マッフルフレーム２８０は、外囲器２３０に骨組みを与え、制限なく、少なくとも１つの第１の冷却管２６０、少なくとも１つの第２の冷却管２６５、および複数の耐火材料２７０、２７２、２７４、２７６を含む、フュージョン成形装置２００の様々な他の構成要素を支持もする。
【００３０】
図５に示されたマッフルフレーム２８０の実施の形態において、マッフルフレーム２８０は、概して、後壁２８２、後壁２８２と反対の前壁（図示せず）、後壁２８２を前壁に結合する一対の側壁２８４、２８６を備える。後壁２８２、前壁、および側壁２８４、２８６は、概して、構造用鋼または類似の構造用材料のプレートから形成してよい。実施の形態において、後壁２８２、前壁、および側壁２８４、２８６は、様々な支持ブラケット（図示せず）をマッフルフレーム２８０に取り付けるために使用されることがある、留め具の孔などの様々な取付け地点２８３を備えることがある。これらの支持ブラケットは、例えば、複数の耐火材料２７０、２７２、２７４、２７６および／またはフュージョン成形装置２００の他の部分を支持するために用いられることがある。
【００３１】
実施の形態において、マッフルフレーム２８０は、マッフルフレーム２８０の後壁２８２、前壁、および側壁２８４、２８６に取り付けられる１つ以上の構造部材２８８をさらに備えることがある。実施の形態において、構造部材２８８は、マッフルフレーム２８０の後壁２８２、前壁、および側壁２８４、２８６に追加の構造支柱を与える中空梁または管として形成されることがある。後壁２８２、前壁、および側壁２８４、２８６と同様に、構造部材２８８は、例えば、構造用鋼などの耐荷重材料から形成されることがある。
【００３２】
さらに図４および５を参照すると、少なくとも１つの第１の冷却管２６０がマッフルフレーム２８０の後壁２８２および前壁を通って延在している。同様に、少なくとも１つの第２の冷却管２６５がマッフルフレーム２８０の後壁２８２および前壁を通って延在している。より詳しくは、少なくとも１つの第１の冷却管２６０は、概して、マッフルフレーム２８０を亘り横方向（すなわち、図４および５に示された座標軸の±Ｘ方向）に略延在し、マッフルフレーム２８０の側壁２８４と実質的に平行である。少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、第１の冷却管から縦方向（すなわち、図４および５に示された座標軸の±Ｙ方向）に間隙を介し、マッフルフレーム２８０に亘り横方向に略延在し、マッフルフレーム２８０の側壁２８６と実質的に平行である。したがって、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は互いに対して実質的に平行であることが理解されよう。図５に示された実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、少なくとも１つの第１の冷却管２６０の長軸および少なくとも１つの第２の冷却管２６５の長軸が、それぞれ、下側形成体２２０の第１の外側形成面２１６および第２の外側形成面２１８に向かい合い、それと実質的に平行であるように、下側形成体２２０の互いに反対側に配置されている。
【００３３】
図４に示されたフュージョン成形装置２００の実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、下側形成体２２０の樋２２１内に存在する溶融コアガラス組成物から、および／または溶融コアガラス組成物が下側形成体２２０の樋から溢れ出て、下側形成体２２０の外側形成面２１６、２１６を流下し始めるときの溶融コアガラス組成物から、熱を除去するのに適した±Ｚ方向に沿った高さで、下側形成体２２０に対して配置されている。そのような高さに少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を配置すると、上側形成体２１０の樋２１１内の溶融クラッドガラス組成物と、下側形成体２２０の樋２２１内の溶融コアガラス組成物との間に温度勾配を生じさせることができる。それに加え、またはそれに代えて、そのような高さに少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を配置すると、外囲器２３０内に垂直方向（すなわち、図４および５に示された座標軸の±Ｚ方向）の温度勾配を生じさせることできる。
【００３４】
実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０は、第１の複数の冷却管２６０、２６１、２６２であることがある。冷却管２６０、２６１、２６２の各々は、図４および５に示されるように、互いに対して平行に向けられることがある。同様に、少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、第２の複数の冷却管２６５、２６６、２６７であることがある。冷却管２６５、２６６、２６７の各々は、互いに対して平行に向けられることがある。図４および５は、第１の複数の冷却管および第２の複数の冷却管をそれぞれ３つの冷却管を含むものと示しているが、第１と第２の複数の冷却管は、３つより多いまたは少ない冷却管を有することがあることも理解されよう。
【００３５】
ここに記載された実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、例えば、１０００℃を超える温度などの高温に使用するのに適した材料から形成された中空導管である。実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、例えば、制限なく、３０４ステンレス鋼または同様のオーステナイト系ステンレス鋼などのステンレス鋼から形成される。いくつかの実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、冷却管の熱除去効率を助ける高放射率コーティングで被覆されることがある。例えば、いくつかの実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、フュージョン成形装置２００の作動温度で０．９以上またさらには０．９５以上の放射率を有するコーティングで被覆されることがある。１つの特定の実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、ニューヨーク州、ポキプシー所在のＣｅｔｅｋ，Ｉｎｃ．により製造されているＭ−７２０高放射率コーティングで被覆されることがある。しかしながら、他の高放射率コーティングが考えられ、可能であることを理解すべきである。
【００３６】
再び図４を参照すると、マッフルアセンブリ２５０は、少なくとも１つの第１の冷却管２６０と下側形成体２２０の第１の外側形成面２１６との間、および少なくとも１つの第２の冷却管２６５と下側形成体２２０の第２の外側形成面２１８との間に配置された耐火材料２７２、２７４（すなわち、第１の耐火材料２７４および第２の耐火材料２７４）をさらに備える。実施の形態において、耐火材料２７２、２７４は、マッフルフレーム２８０に取り付けられたか、または他の様式で支持された耐火ブロックの形態にあることがある。実施の形態において、耐火材料２７２、２７４は、ＡＮＨ  Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓにより製造されたＮＡ−３３  ＨＦ耐火ブロックであることがある。しかしながら、他の耐火材料が考えられ、可能であることを理解すべきである。
【００３７】
ここに記載された実施の形態において、第１の耐火材料２７２は、第１の耐火材料２７２が少なくとも１つの第１の冷却管２６０と直接接触するように、少なくとも１つの第１の冷却管２６０と下側形成体２２０の外側形成面２１６との間に配置されている。したがって、第１の耐火材料２７２は、少なくとも１つの第１の冷却管２６０と少なくとも１つの第２の冷却管２６５との間でマッフルフレーム２８０の閉ループ内に配置されていることを理解すべきである。第１の耐火材料２７２と少なくとも１つの第１の冷却管２６０との間の直接接触（すなわち、それらの間にどのような空隙もない）により、第１の耐火材料２７２と少なくとも１つの第１の冷却管２６０との間に、実質的に水平方向（すなわち、図４に示された座標軸のＸ−Ｙ面）に下側形成体２２０の外側形成面２１６から離れるように延在する第１の連続熱伝導経路が形成される。この第１の連続熱伝導経路により、フュージョン成形装置２００を取り囲む外囲器２３０からの熱の効率的な除去、より詳しくは、下側形成体２２０の樋２２１内の溶融コアガラス組成物からの熱の効率的な除去が可能になる。
【００３８】
同様の様式で、第２の耐火材料２７４は、耐火材料２７４が少なくとも１つの第２の冷却管２６５と直接接触するように、少なくとも１つの第２の冷却管２６５と下側形成体２２０の外側形成面２１８との間に配置されている。したがって、第２の耐火材料２７４は、少なくとも１つの第１の冷却管２６０と少なくとも１つの第２の冷却管２６５との間でマッフルフレーム２８０の閉ループ内に配置されていることを理解すべきである。第２の耐火材料２７４と少なくとも１つの第２の冷却管２６５との間の直接接触（すなわち、それらの間にどのような空隙もない）により、第２の耐火材料２７４と少なくとも１つの第２の冷却管２６５との間に、実質的に水平方向（すなわち、図４に示された座標軸のＸ−Ｙ面）に下側形成体２２０の外側形成面２１８から離れるように延在する第２の連続熱伝導経路が形成される。この第２の連続熱伝導経路により、フュージョン成形装置２００を取り囲む外囲器２３０からの熱の効率的な除去、より詳しくは、下側形成体２２０の樋２２１内の溶融コアガラス組成物からの熱の効率的な除去が可能になる。
【００３９】
さらに図４を参照すると、いくつかの実施の形態において、マッフルアセンブリ２５０は、少なくとも１つの第１の冷却管２６０とマッフルフレーム２８０との間、および少なくとも１つの第２の冷却管２６５とマッフルフレーム２８０との間に配置された耐火材料２７０、２７６（すなわち、第１の耐火材料２７０および第２の耐火材料２７６）をさらに備える。実施の形態において、耐火材料２７０、２７６は、マッフルフレーム２８０に取り付けられたか、または他に支持された耐火ブロックの形態にあることがある。実施の形態において、耐火材料２７０、２７６は、例えば、高い熱伝導性を有する耐火材料であることがある。少なくとも１つの第１の冷却管２６０とマッフルフレーム２８０との間、および少なくとも１つの第２の冷却管２６５とマッフルフレーム２８０との間に、高い熱伝導性を有する耐火材料２７０、２７６を使用すると、フュージョン成形装置２００を取り囲む外囲器２３０からの熱の除去、より詳しくは、下側形成体２２０の樋２２１内の溶融コアガラス組成物からの熱の効率的な除去がさらに向上する。すなわち、高い熱伝導性を有する耐火材料２７０、２７６は、下側形成体２２０から第１と第２の連続熱伝導経路に沿って、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５に運ばれる熱を消散するのに役立つであろう。実施の形態において、耐火材料２７０、２７６は、ＡＮＨ  Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓにより製造されたＴａｍａｘ耐火ブロックであることがある。しかしながら、他の耐火材料が考えられ、可能であることを理解すべきである。
【００４０】
ここに記載された実施の形態において、第１の耐火材料２７０は、第１の耐火材料２７０が少なくとも１つの第１の冷却管２６０と直接接触するように、少なくとも１つの第１の冷却管２６０とマッフルフレーム２８０との間に配置されている。実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０は、第１の耐火材料２７０および第１の耐火材料２７２内に埋め込まれている。第１の耐火材料２７０と少なくとも１つの第１の冷却管２６０との間の直接接触（すなわち、それらの間にどのような空隙もない）により、少なくとも１つの第１の冷却管２６０と第１の耐火材料２７０との間に、実質的に水平方向に少なくとも１つの第１の冷却管２６０から離れるように延在する連続熱伝導経路が形成される。この連続熱伝導経路により、下側形成体２２０の樋２２１内の溶融コアガラス組成物から除去される熱の消散が可能になる。
【００４１】
同様の様式で、第２の耐火材料２７６は、第２の耐火材料２７６が少なくとも１つの第２の冷却管２６５と直接接触するように、少なくとも１つの第２の冷却管２６５とマッフルフレーム２８０との間に配置されている。実施の形態において、少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、第２の耐火材料２７６および第２の耐火材料２７４内に埋め込まれている。第２の耐火材料２７６と少なくとも１つの第２の冷却管２６５との間の直接接触（すなわち、それらの間にどのような空隙もない）により、第２の耐火材料２７６と少なくとも１つの第２の冷却管２６５との間に、少なくとも１つの第２の冷却管２６５から離れるように延在する連続熱伝導経路が形成される。この連続熱伝導経路により、下側形成体２２０の樋２２１内の溶融コアガラス組成物から除去される熱の消散が可能になる。
【００４２】
実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、マッフルフレーム２８０および／または耐火材料２７０、２７２、２７４、２７６に永久的に取り付けられている。例えば、１つの実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、対応する耐火材料２７０、２７２、２７４、２７６に結合されることがある。いくつかの実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０は、例えば、制限なく、Ｓｕｐｅｒ  ３０００耐火セメントなどの耐火セメントにより、耐火材料２７２および耐火材料２７０に結合されることがあり、少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、Ｓｕｐｅｒ  ３０００耐火セメントなどの耐火セメントにより、耐火材料２７４および耐火材料２７６に結合されることがある。これらの実施の形態において、その耐火セメントは、耐火材料２７０、２７２、２７４、２７６の一部を形成し、それゆえ、耐火材料２７０、２７２、２７４、２７６と、対応する冷却管との間の連続熱伝導経路の一部である。それに加え、またはそれに代えて、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、溶接などによって、マッフルフレーム２８０に取り付けられることがある。
【００４３】
代わりの実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５がマッフルアセンブリ２５０から取り外されて、フュージョン成形装置２００からの熱の除去に関する融通性を増加させるように、マッフルフレーム２８０および対応する耐火材料２７０、２７２、２７４、２７６に取り外し可能に係合されている。
【００４４】
ここで図４および６を参照すると、実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、流体循環システム４００に流体結合されることがある。流体循環システム４００は、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を通る冷却流体の流動および／または温度、および次に、下側形成体２２０から除去される熱の量を調節するように使用されることがある。ここに記載された実施の形態において、流体循環システム４００は、概して、流体槽４１０、ポンプ４２０、分配マニホールド４３０、および熱交換器４４０を備える。いくつかの実施の形態において、流体循環システム４００は、電子制御ユニット（ＥＣＵ）４５０および１つ以上の温度センサ４５２、４５４、４５６、４５８をさらに備えることがある。
【００４５】
ここに記載された実施の形態において、流体槽４１０は、冷却流体を貯蔵するのに適した格納容器である。実施の形態において、冷却流体は、液体、気体、または液体と気体の組合せであってよい。適切な液体としては、制限なく、水および／または冷却液が挙げられる。適切な気体としては、制限なく、空気、ヘリウムなどが挙げられる。流体槽４１０は、熱交換器４４０に、次いで、ポンプ４２０および分配マニホールド４３０に流体連結されている。実施の形態において、熱交換器４４０は、例えば、冷却流体から熱を除去し、それによって、冷却流体が冷却管にポンプで送られる前に、冷却流体の温度を規定の目標温度に低下させるプレート・フレーム型の熱交換器であることがある。
【００４６】
ポンプ４２０は、熱交換器４４０から分配マニホールド４３０を通じて少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５中に冷却流体をポンプで送る。実施の形態において、分配マニホールド４３０は、隣接した冷却管を通って流れる冷却流体が反対方向に流れるように、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５に流体連結されている。例えば、図６に示されるように、少なくとも１つの第１の冷却管が第１の複数の冷却管２６０、２６１、２６２を含み、少なくとも１つの第２の冷却管が第２の複数の冷却管２６５、２６６、２６７を含む実施の形態において、この配置により、形成体の横方向（すなわち、図４に示された座標軸の±Ｘ方向）の形成体の均一な冷却が促進される。
【００４７】
より詳しくは、前記冷却液体は、概して、冷却管に入るときにより低い温度を有し、冷却管から出るときにより高い温度を有する。何故ならば、冷却流体は、冷却管を通過するときに、形成体から熱を除去するからである。したがって、第１の複数の冷却管２６０、２６１、２６２、第２の複数の冷却管２６５、２６６、２６７、および分配マニホールド４３０を、隣接する冷却管を流通する冷却流体が反対方向に流れるように配列することによって、形成体の一端での熱の蓄積が避けられ、より均一な温度分布が横方向に形成体に亘り与えられる。
【００４８】
少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５は、その少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５から出る冷却流体が、再循環のために流体槽４１０に向けられるように、流体槽４１０にも流体連結されている。
【００４９】
実施の形態において、流体循環システム４００は、電子制御ユニット４５０をさらに備えることがある。電子制御ユニット４５０は、プロセッサ、およびそのプロセッサにより実行されたときに、流体循環システム４００を通る冷却流体の流動を制御するコンピュータ可読の実行可能命令を貯蔵するメモリを備えることがある。例えば、いくつかの実施の形態において、電子制御ユニット４５０は、電子制御ユニット４５０が、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を通じてポンプで送られる冷却流体の体積、およびそれゆえ、冷却管により形成体から除去される熱の量を調節するように、ポンプ４２０に通信可能に連結されることがある。
【００５０】
いくつかの実施の形態において、電子制御ユニット４５０は、電子制御ユニット４５０が、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を通る冷却流体の流動を制御するように、分配マニホールド４３０に通信可能に連結されることもある。
【００５１】
いくつかの実施の形態において、電子制御ユニット４５０は、電子制御ユニット４５０が、冷却流体の温度、およびそれゆえ、冷却管により形成体から除去される熱の量を調節するように、熱交換器４４０に通信可能に連結されることもある。
【００５２】
ここに記載されたいくつかの実施の形態において、流体循環システム４００は、閉ループ制御スキームで作動されることがある。例えば、いくつかの実施の形態において、流体循環システム４００は、電子制御ユニット４５０に通信可能に連結されている温度センサ４５２、４５４、４５６、４５８をさらに備えることがある。温度センサ４５２、４５４、４５６、４５８は、形成体および／または各形成体の樋に近接するガラスの温度を測定するのに適した位置でフュージョン成形装置２００（図４）の外囲器２３０（図４）内に配置されることがある。
【００５３】
一例として図４および６を参照すると、図４に示されたフュージョン成形装置２００の実施の形態において、温度センサ４５２は、樋２２１の近くの下側形成体２２０の第１の外側形成面２１６の頂部に隣接して配置されることがあり、一方で、温度センサ４５４は、樋２２１の近くの下側形成体２２０の第２の外側形成面２１８の頂部に隣接して配置されることがある。同様に、温度センサ４５６は、樋２１１の近くの上側形成体２１０の外側形成面２１３の頂部に隣接して配置されることがあり、一方で、温度センサ４５８は、樋２１１の近くの上側形成体２１０の外側形成面２１２の頂部に隣接して配置されることがある。温度センサ４５２、４５４、４５６、４５８から受信した温度に基づいて、電子制御ユニット４５０は、上側形成体２１０の樋２１１と下側形成体２２０の樋２２１との間に所定の温度勾配を達成するために、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を通る冷却流体の流動を調節することがある。例えば、温度センサ４５２、４５４、４５６、４５８から受信した温度に基づいて、電子制御ユニット４５０は、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を通る冷却流体の体積を増減する；熱交換器４４０により冷却流体の温度を昇降させる；少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５の特定のものへの冷却流体の流動を分配マニホールド４３０により制限する；および／または上側形成体２１０の樋２１１と下側形成体２２０の樋２２１との間の所望の温度勾配を達成するおよび／または維持するために、先の述べたことの様々な組合せを行う；ようにポンプ４２０に指示することがある。
【００５４】
再び図４を参照すると、ここに記載された実施の形態において、第１の耐火材料２７２は、下側形成体２２０の第１の外側形成面２１６から間隙を介しており、第２の耐火材料２７４は、下側形成体２２０の第２の外側形成面２１８から間隙を介している。これらの実施の形態において、第１の耐火材料２７２と下側形成体２２０の第１の外側形成面２１６との間に、少なくとも１つの加熱素子が配置されることがある。同様に、第２の耐火材料２７４と下側形成体２２０の第２の外側形成面２１８との間に、少なくとも１つの加熱素子が配置されることがある。
【００５５】
例えば、フュージョン成形装置２００は、マッフルアセンブリ２５０と下側形成体２２０の第１の外側形成面２１６との間に配置された第１の複数の加熱素子３００、３０２、３０４をさらに備えることがあり、その加熱素子３００、３０２、３０４の各々は、±Ｚ方向に沿って異なる高さに配列されている。フュージョン成形装置２００は、マッフルアセンブリ２５０と下側形成体２２０の第２の外側形成面２１８との間に配置された第２の複数の加熱素子３０６、３０８、３１０をさらに備えることがあり、加熱素子３０６、３０８、３１０の各々は、±Ｚ方向に沿って異なる高さに配列されている。第１の複数の加熱素子３００、３０２、３０４における加熱素子の各々および第２の複数の加熱素子３０６、３０８、３１０における加熱素子の各々は、概して、横方向（すなわち、図４に示された座標軸の±Ｘ方向）に延在して、下側形成体２２０の外側形成面２１６、２１８上に向けられた溶融ガラスの流れを加熱することができる。熱遮蔽体３２０が、第１の複数の加熱素子３００、３０２、３０４および第２の複数の加熱素子３０６、３０８、３１０の垂直に隣接する加熱素子の間に配置されて、垂直に隣接する加熱素子を互いから熱的に分離することがある。その上、熱伝導性外囲器３３０が、第１の複数の加熱素子３００、３０２、３０４と、下側形成体２２０の第１の外側形成面２１６との間、および第２の複数の加熱素子３０６、３０８、３１０と、下側形成体２２０の第２の外側形成面２１８との間に配置されることがある。熱伝導性外囲器３３０は、下側形成体２２０上に向けられた溶融ガラスから加熱素子を物理的に分離しつつ、それでも、加熱素子から溶融ガラスに熱を伝導させる。実施の形態において、熱伝導性外囲器３３０は、例えば、炭化ケイ素または同様の熱伝導性材料から形成されることがある。
【００５６】
ここで、図３〜４および６を参照すると、動作において、溶融コアガラス組成物１０６は下側形成体２２０の樋２２１を満たし、溶融コアガラス組成物１０６の流れが、樋２２１から溢れ出て、下側形成体２２０の第１の外側形成面２１６および第２の外側形成面２１８上に向けられる。外側形成面２１６、２１８上を流れる溶融コアガラス組成物１０６は、下側形成体２２０の下端部２４０で再結合し、融合し、それによって、積層ガラスリボン２０１のガラスコア層１０２を形成する。
【００５７】
それと同時に、溶融クラッドガラス組成物１２６の流れが上側形成体２１０に形成された樋２１１から溢れ出て、上側形成体２１０の第１の外側形成面２１２および第２の外側形成面２１３上に向けられる。溶融クラッドガラス組成物１２６の流れは、下側形成体２２０の周りに流れ、下側形成体２２０の外側形成面２１６、２１８上を流れる溶融コアガラス組成物１０６のそれぞれの流れと接触し、その溶融コアガラス組成物に融合し、ガラスコア層１０２の周りにガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂを形成する。
【００５８】
溶融コアガラス組成物１０６が下側形成体２２０の外側形成面２１６、２１８上を流れ、溶融クラッドガラス組成物１２６が上側形成体２１０の外側形成面２１２、２１３上を流れるときに、冷却流体が、流体循環システム４００のポンプ４２０より少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５に通るように向けられて、下側形成体２２０の樋２２１内の溶融コアガラス組成物１０６および下側形成体２２０の外側形成面２１６、２１８上を流れる溶融コアガラス組成物１０６から熱を除去する。
【００５９】
詳しくは、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を通って流れる冷却流体は、それぞれ、第１の耐火材料２７２および第２の耐火材料２７４を通じて水平方向に溶融コアガラス組成物１０６から熱を奪う。この熱は、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を通って流れる冷却流体により、横方向に下側形成体２２０から運び去られ、それによって、下側形成体２２０の樋２２１と、上側形成体２１０の樋２１１との間に温度勾配が確立される。実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５内の冷却流体により運ばれる熱の一部は、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５と直接接触して配置された耐火材料２７０、２７６によってさらに消散される。
【００６０】
実施の形態において、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を通って流れる冷却流体は流体槽４１０に送られ、そこで、冷却流体は保持され、その後、流体循環システム４００の熱交換器４４０を通して再循環され、そこで、冷却流体が冷却される。その後、その冷却流体は、ポンプ４２０により、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を通して再循環される。
【００６１】
実施の形態において、流体循環システム４００は、ポンプ４２０により、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を通る冷却流体の流速および／または流量を制御する；熱交換器４４０により、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を通って流れる冷却流体の温度を制御する；および／または冷却流体を、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５に通るように選択的に向ける；ことにより、下側形成体２２０の樋２２１と上側形成体２１０の樋２１１との間の温度勾配を調節することができる。
【００６２】
例えば、制限なく、実施の形態において、流体循環システム４００の電子制御ユニット４５０は、冷却流体の流動を、毎分約５ガロン（１８．９リットル）から毎分約１０ガロン（３７．９リットル）の速度で少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５の各々に向けることがあり、流速は、所望の温度勾配を達成するように、この範囲内で変えられる。それに加え、またはそれに代えて、流体循環システム４００の電子制御ユニット４５０は、約３０℃から約３５℃の範囲で、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５にポンプで送られる冷却流体の温度を維持することがあり、その温度は、所望の温度勾配を達成するように、この範囲内で変えられる。それに加え、またはそれに代えて、流体循環システム４００の電子制御ユニット４５０は、所望の温度勾配を達成するために、分配マニホールド４３０により、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５への冷却流体の流動を選択的に制御することがある。先に述べたように、温度勾配の制御は、少なくとも一部には、温度センサ４５２、４５４、４５６、４５８から電子制御ユニット４５０により受信された温度フィードバックに基づくことがある。
【００６３】
図４に示されたフュージョン成形装置２００の実施の形態において、下側形成体２２０の樋２２１と上側形成体２１０の樋２１１との間に１００℃を超える温度勾配を確立するために、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５を有するマッフルアセンブリ２５０が使用されることがある。すなわち、下側形成体２２０の樋２２１内の溶融コアガラス組成物１０６の温度が、上側形成体２１０の樋２１１内の溶融クラッドガラス組成物１２６の温度より１００℃低いことがある。いくつかの実施の形態において、下側形成体２２０の樋２２１と上側形成体２１０の樋２１１との間の温度勾配は、１１５℃またさらには１２０℃以上から、１４０℃以下の範囲にあることがある。
【００６４】
図４に示されたフュージョン成形装置２００の実施の形態は、下側形成体２２０の周りに配置された冷却管を有するマッフルアセンブリ２５０を示しているが、他の実施の形態が考えられ可能であることを理解すべきである。例えば、１つの実施の形態（図示せず）において、そのフュージョン成形装置は、冷却管を有するマッフルアセンブリが上側形成体の周りに配置されているように構成されることがある。この実施の形態において、冷却管を有するマッフルアセンブリは、上側形成体の樋と下側形成体の樋との間に負の温度勾配を生じるために使用されることがある（すなわち、そのマッフルアセンブリは、上側形成体の樋内の溶融ガラスが、下側形成体の樋内の溶融ガラスより低い温度を有するように、上側形成体および上側形成体の樋内の溶融ガラスを冷却するように使用される）。この実施の形態において、そのマッフルアセンブリは、下側形成体の樋と上側形成体の樋との間に６０℃超の負の温度勾配を確立するように用いられることがある。すなわち、下側形成体の樋内の溶融コアガラス組成物の温度は、上側形成体の樋内の溶融クラッドガラス組成物の温度より６０℃高いことがある。いくつかの実施の形態において、下側形成体の樋と上側形成体の樋との間の負の温度勾配は、７０℃以上から１００℃以下の範囲にあることがある。
【００６５】
さらに他の実施の形態において、前記フュージョン成形装置は、冷却管を有する第１のマッフルアセンブリが上側形成体の周りに配置され、冷却管を有する第２のマッフルアセンブリが下側形成体の周りに配置されるように構成されることがある。フュージョン成形装置のこの構成により、上側形成体の樋と下側形成体の樋との間の温度勾配の制御を向上させられるであろう。
【００６６】
フュージョン成形装置、特にフュージョン積層装置における冷却管を有するマッフルアセンブリの使用について、ここに具体的に言及してきたが、非積層ガラス物品を製造するために使用されるフュージョン成形装置などの、形成体を１つしか使用しないフュージョン成形装置と共に、類似のマッフルアセンブリを使用してよいことを理解すべきである。そのようなフュージョン成形装置は、例えば、図３〜４に示されるように構成できるが、上側形成体２１０がそこから省かれる。これらの実施の形態において、冷却管を有するマッフルアセンブリは、１つの形成体の周りに配置され、例えば、そのシステムを通るガラスの流速を調節するおよび／または樋と形成体の下端部との間で形成体上を流れるガラスの温度を制御するために、形成体の樋内のガラスの温度を調節するために使用されることがある。
【００６７】
さらに、冷却管を有するマッフルアセンブリの特定の例がここに記載されてきたが、形成体の樋の間の温度勾配を確立するおよび／または維持するための他の技術が、考えられ可能であることを理解すべきである。一例として図４を具体的に参照すると、代わりの実施の形態において、第１の複数の加熱素子３００、３０２、３０４および／または第２の複数の加熱素子３０６、３０８、３１０の１つ以上の加熱素子が、マッフルアセンブリ２５０内に取り外し可能に配置されることがある。これらの加熱素子は、フュージョン成形装置２００の作動中に取り出され、例えば、所望の温度勾配を達成するために、その中を通って冷却流体が循環される冷却管と置き換えられることがある。この実施の形態は、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５により与えられる冷却と併せて、またあるいは、少なくとも１つの第１の冷却管２６０および少なくとも１つの第２の冷却管２６５により与えられる冷却の代替として、使用されてもよい。
【実施例】
【００６８】
ここに記載された実施の形態を、以下の実施例によりさらに明白にする。
【００６９】
冷却管で下側形成体の樋を冷却することにより、上側形成体の樋と下側形成体の樋との間に達成できる温度勾配を決定するために、図４に示されたような、冷却管を有するマッフルアセンブリを備えたフュージョン成形装置を数学的にモデル化した。溶融クラッドガラスの流動を９６．５ポンド／時（約４３．８ｋｇ／時）の速度で上側形成体の樋に供給し、溶融コアガラスの流動を１５０ポンド／時（約６８．９ｋｇ／時）の速度で下側形成体の樋に供給するものとして、このフュージョン成形装置をモデル化した。上側形成体の樋内のガラスの温度を１１５９℃とモデル化し、下側形成体の樋内のガラスの温度を１０４０℃とモデル化した。モデル化結果は、３５℃の初期温度および４ガロン／分（約１５リットル／分）の流速で冷却管（図４に示したような形成体の両側に平行に向けられた３つの冷却管）を通って流れる水に基づいた。下側形成体の樋に最も近い加熱素子は、約１．８ｋＷの電力を加熱素子に与えた「オン」状態でモデル化した。モデル化結果の熱プロットが、図７にグラフで示されている。
【００７０】
図７を参照すると、上述した条件下でモデル化したフュージョン成形装置により、上側形成体の樋と下側形成体の樋との間に１１９℃の温度勾配が生じた。すなわち、下側形成体の樋内の溶融コアガラス組成物は、１１９℃だけ、上側形成体の樋内の溶融クラッドガラス組成物よりも冷たかった。このデータは、冷却管を有するマッフルアセンブリは、上側と下側の形成体の樋の間に大きい温度勾配を確立するのに効果的であることを示す。このデータは、加熱素子への電力のスイッチを切らずに、上側と下側の形成体の樋の間に大きい温度勾配を確立することができ、このことは、次に、冷却管と併せて加熱素子を使用することによって、溶融ガラスの温度と粘度の制御を改善できることも示す。
【００７１】
請求項に記載の主題の精神および範囲から逸脱せずに、ここに記載された実施の形態に様々な改変および変更を行えることが、当業者に明白であろう。それゆえ、本明細書は、ここに記載された様々な実施の形態の改変および変更を、そのような改変および変更が付随の請求項およびその等価物の範囲に入るという条件で、包含することが意図されている。
【００７２】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００７３】
実施形態１
ガラスリボンを形成するためのガラス形成装置において、
垂直下方に延在する第１の外側形成面および第２の外側形成面を有する形成体と；
マッフルアセンブリであって、
少なくとも１つの第１の冷却管、
少なくとも１つの第２の冷却管であって、前記形成体が、前記少なくとも１つの第１の冷却管の長軸および該少なくとも１つの第２の冷却管の長軸が、それぞれ、該形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面と実質的に平行であるように該少なくとも１つの第１の冷却管と該少なくとも第２の冷却管との間に配置された、少なくとも１つの第２の冷却管、
前記少なくとも１つの第１の冷却管と前記形成体の第１の外側形成面との間に配置された第１の耐火材料であって、該少なくとも１つの第１の冷却管と直接接触し、それによって、実質的に水平方向に、該第１の耐火材料と該少なくとも１つの第１の冷却管との間に第１の連続熱伝導経路を形成する、第１の耐火材料、および
前記少なくとも１つの第２の冷却管と前記形成体の第２の外側形成面との間に配置された第２の耐火材料であって、該少なくとも１つの第２の冷却管と直接接触し、それによって、前記実質的に水平方向に、該第２の耐火材料と該少なくとも１つの第２の冷却管との間に第２の連続熱伝導経路を形成し、前記第１の連続熱伝導経路および該第２の連続熱伝導経路が前記形成体に関して垂直の温度勾配を形成する、第２の耐火材料、
を含むマッフルアセンブリと、
を備えたガラス形成装置。
【００７４】
実施形態２
前記第１の耐火材料が前記形成体の第１の外側形成面から間隔を介しており、該第１の耐火材料と該形成体の第１の外側形成面との間に少なくとも１つの第１の加熱素子が配置され、
前記第２の耐火材料が前記形成体の第２の外側形成面から間隔を介しており、該第２の耐火材料と該形成体の第２の外側形成面との間に少なくとも１つの第２の加熱素子が配置されている、実施形態１に記載のガラス形成装置。
【００７５】
実施形態３
前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管が前記マッフルアセンブリのマッフルフレームに取り付けられている、実施形態１または２に記載のガラス形成装置。
【００７６】
実施形態４
前記少なくとも１つの第１の冷却管が前記第１の耐火材料に結合されており、前記少なくとも１つの第２の冷却管が前記第２の耐火材料に結合されている、実施形態１から３いずれか１つに記載のガラス形成装置。
【００７７】
実施形態５
前記少なくとも１つの第１の冷却管が前記第１の耐火材料に取り外し可能に係合されており、前記少なくとも１つの第２の冷却管が前記第２の耐火材料に取り外し可能に係合されている、実施形態１から３いずれか１つに記載のガラス形成装置。
【００７８】
実施形態６
前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管が、０．９０以上の放射率を有するコーティングで被覆されている、実施形態１から５いずれか１つに記載のガラス形成装置。
【００７９】
実施形態７
前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管がステンレス鋼から形成されている、実施形態１から６いずれか１つに記載のガラス形成装置。
【００８０】
実施形態８
前記形成体が、積層フュージョン成形装置の上側形成体である、実施形態１から７いずれか１つに記載のガラス形成装置。
【００８１】
実施形態９
前記形成体が、積層フュージョン成形装置の下側形成体である、実施形態１から７いずれか１つに記載のガラス形成装置。
【００８２】
実施形態１０
前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管に流体連結された流体循環システムをさらに備え、該流体循環システムは、冷却流体を収容するための流体槽を含み、該流体槽は、ポンプ、熱交換器、および分配マニホールドに流体連結されている、実施形態１から９いずれか１つに記載のガラス形成装置。
【００８３】
実施形態１１
前記少なくとも１つの第１の冷却管が、互いに平行に配列された第１の複数の冷却管を含み、
前記分配マニホールドが、前記第１の複数の冷却管に流体連結されて、隣接する冷却管を通る冷却流体を反対方向に流す、実施形態１０に記載のガラス形成装置。
【００８４】
実施形態１２
積層ガラスリボンを形成する方法において、
下側形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面上に、溶融コアガラス組成物の流れが前記下側形成体の下端部で集束し、融合し、それによって、前記積層ガラスリボンのコア層を形成するように該溶融コアガラス組成物の流れを向ける工程、
前記下側形成体の上に配置された上側形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面上に、溶融クラッドガラス組成物の流れが前記溶融コアガラス組成物の流れと接触し、それによって、前記積層ガラスリボンの第１のガラスクラッド層および第２のクラッド層を形成するように、該溶融クラッドガラス組成物の流れを向ける工程、および
前記下側形成体の第１の外側形成面に対して実質的に平行に延在する少なくとも１つの第１の冷却管および該下側形成体の第２の外側形成面に対して実質的に平行に延在する少なくとも１つの第２の冷却管により、該下側形成体の第１の外側形成面および第２の外側形成面上を流れる前記溶融コアガラス組成物から、熱を除去する工程であって、前記下側形成体が、前記少なくとも１つの第１の冷却管と前記少なくとも１つの第２の冷却管との間に配置されている工程、
を有してなり、
前記少なくとも１つの第１の冷却管と前記下側形成体の第１の外側形成面との間に、第１の耐火材料が配置され、該第１の耐火材料は、該少なくとも１つの第１の冷却管と直接接触し、それによって、実質的に水平方向に、該下側形成体の第１の外側形成面から離れるように延在する第１の連続熱伝導経路を形成し、
前記少なくとも１つの第２の冷却管と前記第２の外側形成面との間に、第２の耐火材料が配置され、該第２の耐火材料は、該少なくとも１つの第２の冷却管と直接接触し、それによって、前記実質的に水平方向に、前記下側形成体の第２の外側形成面から離れるように延在する第２の連続熱伝導経路を形成し、前記第１の連続熱伝導経路および該第２の連続熱伝導経路が、前記上側形成体と前記下側形成体との間に垂直な温度勾配を形成する、方法。
【００８５】
実施形態１３
前記上側形成体と前記下側形成体との間の前記垂直な温度勾配が１００℃以上である、実施形態１２に記載の方法。
【００８６】
実施形態１４
前記上側形成体と前記下側形成体との間の前記垂直な温度勾配が、１２０℃以上かつ１４０℃以下である、実施形態１２に記載の方法。
【００８７】
実施形態１５
前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管が、前記下側形成体の周りに配置されたマッフルフレームを通って延在する、実施形態１２から１４いずれか１つに記載の方法。
【００８８】
実施形態１６
前記溶融コアガラス組成物から熱を除去する工程が、前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管中に冷却流体を流す工程を含む、実施形態１２から１５いずれか１つに記載の方法。
【００８９】
実施形態１７
前記少なくとも１つの第１の冷却管が、互いに平行に配列された第１の複数の冷却管を含み、
前記第１の複数の冷却管の隣接する冷却管を通って流れる冷却流体が反対方向に流れる、実施形態１６に記載の方法。
【００９０】
実施形態１８
前記溶融コアガラス組成物から熱を除去する工程が、前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管を通って流れる前記冷却流体の体積を調節する工程、または前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管を通って流れる前記冷却流体の温度を調節する工程の少なくとも一方を含む、実施形態１６または１７に記載の方法。
【００９１】
実施形態１９
前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管がマッフルアセンブリ内に取り外し可能に配置されている、実施形態１２から１８いずれか１つに記載の方法。
【００９２】
実施形態２０
前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管が、ステンレス鋼から形成され、０．９５以上の放射率を有するコーティングで被覆されている、実施形態１２から１９いずれか１つに記載の方法。
【００９３】
実施形態２１
フュージョン成形装置のためのマッフルアセンブリにおいて、
後壁、該後壁と反対の前壁、および閉ループで該前壁を該後壁に接続する一対の側壁を含むマッフルフレーム、
前記閉ループに亘り前記後壁と前記前壁を通って延在する少なくとも１つの第１の冷却管、および
少なくとも１つの第２の冷却管が前記少なくとも１つの第１の冷却管から間を介してそれと平行に配置されるように、前記閉ループに亘り前記後壁と前記前壁を通って延在する少なくとも１つの第２の冷却管、
を備えたマッフルアセンブリ。
【００９４】
実施形態２２
前記少なくとも１つの第１の冷却管が、第１の複数の冷却管を含み、
前記少なくとも１つの第２の冷却管が、第２の複数の冷却管を含む、実施形態２１に記載のマッフルアセンブリ。
【００９５】
実施形態２３
前記少なくとも１つの第１の冷却管が前記マッフルフレームに取り付けられ、
前記少なくとも１つの第２の冷却管が該マッフルフレームに取り付けられている、実施形態２１または２２に記載のマッフルアセンブリ。
【００９６】
実施形態２４
前記少なくとも１つの第１の冷却管が、０．９０以上の放射率を有するコーティングで被覆され、
前記少なくとも１つの第２の冷却管が、０．９０以上の放射率を有するコーティングで被覆されている、実施形態２１から２３いずれか１つに記載のマッフルアセンブリ。
【００９７】
実施形態２５
前記少なくとも１つの第１の冷却管が、前記閉ループ内に配置された耐火材料内に、該少なくとも１つの第１の冷却管が該耐火材料と直接接触するように埋め込まれており、
前記少なくとも１つの第２の冷却管が、前記閉ループ内に配置された耐火材料内に、該少なくとも１つの第２の冷却管が該耐火材料と直接接触するように埋め込まれている、実施形態２１から２４いずれか１つに記載のマッフルアセンブリ。
【００９８】
実施形態２６
前記少なくとも１つの第１の冷却管が前記耐火材料に結合されており、
前記少なくとも１つの第２の冷却管が前記耐火材料に結合されている、実施形態２５に記載のマッフルアセンブリ。
【００９９】
実施形態２７
前記少なくとも１つの第１の冷却管が前記耐火材料と取り外し可能に係合しており、
前記少なくとも１つの第２の冷却管が前記耐火材料と取り外し可能に係合している、実施形態２５に記載のマッフルアセンブリ。
【０１００】
実施形態２８
前記少なくとも１つの第１の冷却管および前記少なくとも１つの第２の冷却管に流体連結された流体循環システムをさらに備え、該流体循環システムが、冷却流体を収容するための流体槽を含み、該流体槽は、ポンプ、熱交換器、および分配マニホールドに流体連結されている、実施形態２１から２７いずれか１つに記載のマッフルアセンブリ。
【０１０１】
実施形態２９
前記流体循環システムが、前記ポンプ、前記熱交換器および前記分配マニホールドに通信可能に連結されている電子制御ユニットをさらに含み、該電子制御ユニットは、前記冷却流体の温度、該冷却流体の流速、および前記少なくとも１つの第１の冷却管と前記少なくとも１つの第２の冷却管中の該冷却流体の分布の内の少なくとも１つを調節するためのものである、実施形態２８に記載のマッフルアセンブリ。
【０１０２】
実施形態３０
前記流体循環システムのフィードバック制御を促進するために、前記電子制御ユニットに通信可能に連結された複数の温度センサをさらに備える、実施形態２８または２９に記載のマッフルアセンブリ。
【符号の説明】
【０１０３】
１０、２０１    積層ガラス物品
１２、１０２    ガラスコア層
１４ａ、１４ｂ、１０４ａ、１０４ｂ    ガラスクラッド層
１００    ガラス形成装置
１０６    溶融コアガラス組成物
１０１    コア溶融容器
１０３    コア清澄容器
１０４    コア混合容器
１０８    コア供給容器
１１０    コアガラス供給システム
１２０    クラッドガラス供給システム
１２１    クラッド溶融容器
１２３    クラッド清澄容器
１２４    クラッド混合容器
１２６    溶融クラッドガラス組成物
１２８    クラッド供給容器
２００    フュージョン成形装置
２１０    上側形成体
２１１、２２１    樋
２１２、２１３、２１６、２１８    外側形成面
２２０    下側形成体
２３０    外囲器
２５０    マッフルアセンブリ
２６０、２６１、２６２    少なくとも１つの第１の冷却管
２６５、２６６、２６７    少なくとも１つの第２の冷却管
２７０、２７２、２７４、２７６    耐火材料
２８０    マッフルフレーム
２８２    後壁
２８４、２８６    側壁
３００、３０２、３０４    第１の複数の加熱素子
３０６、３０８、３１０    第２の複数の加熱素子
４００    流体循環システム
４１０    流体槽
４２０    ポンプ
４３０    分配マニホールド
４５０    電子制御ユニット（ＥＣＵ）
４５２、４５４、４５６、４５８    温度センサ
【図１】
2019515865.tif 000003
【図２】
2019515865.tif 000004
【図３】
2019515865.tif 000005
【図４】
2019515865.tif 000006
【図５】
2019515865.tif 000007
【図６】
2019515865.tif 000008
【図７】
2019515865.tif 000009
【国際調査報告】
2019515865.tif 000010
2019515865.tif 000011
2019515865.tif 000012
2019515865.tif 000013