(57)【要約】  本発明は、高い粘着力と、優れた巻き戻し性を有する表面保護フィルムを提供することを課題とする。  本発明は、表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる表面保護フィルムであり、表面層（Ａ）が、プロピレン系（共）重合体（ａ）０〜９８重量％および炭素数４以上のα−オレフィンを主成分とするオレフィン（共）重合体（ｂ）２〜１００重量％（（ａ）と（ｂ）の間の比率を説明するために、これらの（ａ）及び（ｂ）のみについての合計で１００重量％とする。）からなり、粘着層（Ｘ）がオレフィン系エラストマー０〜８０重量％およびスチレン・イソブチレン共重合体２０〜１００重量％（オレフィン系エラストマー及びスチレン・イソブチレン共重合体の間の比率を説明するために、これらのみについての合計で１００重量％とする。）から形成されることを特徴とする表面保護フィルムである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる表面保護フィルムであり、表面層（Ａ）が、プロピレン系（共）重合体（ａ）０〜９８重量％および炭素数４以上のα−オレフィンを主成分とするオレフィン（共）重合体（ｂ）２〜１００重量％（（ａ）と（ｂ）の間の比率を説明するために、これらの（ａ）及び（ｂ）のみについての合計で１００重量％とする。）からなり、粘着層（Ｘ）がオレフィン系エラストマー０〜８０重量％およびスチレン・イソブチレン共重合体２０〜１００重量％（オレフィン系エラストマー及びスチレン・イソブチレン共重合体の間の比率を説明するために、これらのみについての合計で１００重量％とする。）から形成されることを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項２】
炭素数５以上のα−オレフィンを主成分とするオレフィン（共）重合体（ｂ）が、４−メチルペンテン−１系重合体であることを特徴とする請求項１記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
アクリル板に対する粘着力が、５〜４０Ｎ／５０ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１または２記載の表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学製品、建材、自動車部品等に使用される表面保護フィルムに関する。詳しくは、粘着特性、透明性、耐熱性に優れ、被着体等への汚染が少なく、さらにフィルムがロール状に巻き取られた状態から繰り出す際の繰り出しの容易性（以下、繰り出し性」という。）に優れた表面保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
表面保護フィルムは、主として建材用や光学用途用の樹脂製品、金属製品、ガラス製品等の被着体に貼付して使用し、これらの輸送、保管や加工時の傷付きまたは異物混入を防ぐ役割を果たしている。これらの表面保護フィルムは、一般には粘着性の無い表面層と、前記被着体と粘着させるための粘着層とからなる。表面層は通常、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ塩化ビニルなどのビニル重合体から形成される。【０００３】
近年、液晶画面、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）やリアプロジェクション画面等に用いる部材、いわゆる光学製品の開発が進んでいる。これら光学製品を保護するための表面保護フィルムに対し、傷付きや異物混入のみならず、表面保護フィルムを貼付した状態で製品検査ができる程度の透明性や、高温状態で貼付しても適度な粘着力が発現する等の粘着特性が所望されている。【０００４】
また、表面保護フィルムを建材や自動車部品用途に使用した場合、表面保護フィルムを貼付した状態で熱成形される場合があり、高温状態でも表面保護フィルムとしての使用可能な程度の高い耐熱性が要求されている。【０００５】
また、比較的粘着力の高い表面保護フィルムでは、十分な繰り出し性を有していないため、粘着層に対し離型フィルムを貼り合わせて巻き取ったロール状態とし、被着体への貼付の際にこの離型フィルムを剥がして使用している。このような手段を採用すると、大量の離型フィルムが廃棄物として発生することから、離型フィルムが無くても十分な繰り出し性を有する表面保護フィルムが求められている。【０００６】
特許文献１には、ポリエチレン成分を主体とした表面保護フィルムが開示されている。しかしながら、同公報の保護フィルムでは、一部用途の部材に対しては適用可能であるが、粘着力が低く、また透明性も不充分で、被着体の用途には限りがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１１６７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、光学製品、建材製品や自動車部品の保管、輸送、加工、検査時にこれらを保護するための表面保護フィルムとして要求される特性、特には、粘着特性、透明性、高温状態でも表面保護フィルムとしての使用可能な程度の耐熱性および繰出し性に優れた表面保護フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を鑑み、鋭意検討した結果、ある特定の樹脂組成物からなる表面層を有する表面保護フィルムにより上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１０】
すなわち、本発明は、表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる表面保護フィルムであり、表面層（Ａ）が、プロピレン系（共）重合体（ａ）０〜９８重量％および炭素数４以上のα−オレフィンを主成分とするオレフィン（共）重合体（ｂ）２〜１００重量％（いずれの場合も（ａ）と（ｂ）の間の比率を説明するために、これら（ａ）及び（ｂ）のみについての合計で１００重量％とする。）からなり、粘着層（Ｘ）がオレフィン系エラストマー０〜８０重量％およびスチレン・イソブチレン共重合体２０〜１００重量％（いずれの場合もオレフィン系エラストマーとスチレン・イソブチレン共重合体の間の比率を説明するために、これらのオレフィン系エラストマー及びスチレン・イソブチレン共重合体のみについての合計で１００重量％とする。）から形成されることを特徴とする表面保護フィルムに関する。【００１１】
さらに本発明は上記の表面保護フィルムにおいて好適な態様は、炭素数４以上のα−オレフィンを主成分とするオレフィン（共）重合体（ｂ）が、４−メチルペンテン−１系重合体であることを特徴とする表面保護フィルムであり、アクリル板に対する粘着力が、５〜４０Ｎ／５０ｍｍの範囲にあることを特徴とする表面保護フィルムである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の表面保護フィルムは、粘着特性、透明性、ロール状に巻き取られた状態からの繰り出し性および高温状態でも表面保護フィルムとしての使用可能な程度の耐熱性に優れ、光学用途だけでなく、建材用途、自動車部品用途の表面保護フィルムとして好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明について詳細に説明する。
【００１４】
本発明の表面保護フィルムは、表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる。
【００１５】
表面層（Ａ）は、プロピレン系（共）重合体（ａ）、および炭素数４以上のα−オレフィンを主成分とするオレフィン（共）重合体（ｂ）からなる組成物から形成される。
【００１６】
プロピレン系（共）重合体（ａ）としては、例えばプロピレン単独重合体、プロピレンと共にエチレン及び／または炭素数４〜２０のα−オレフィンとのランダムまたはブロック共重合体を挙げることができる。なお、プロピレン系（共）重合体との表記は、プロピレンの重合体、及びプロピレンと他のモノマーからなる共重合体の両方を含むことを示す表記である。
【００１７】
前記ランダムまたはブロック共重合体に用いられる炭素数４〜２０のα−オレフィンとしては、１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−ヘキセン、１−オクテン等を挙げることができる。このような共重合体として、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体を挙げることができる。
【００１８】
プロピレン系（共）重合体（ａ）は、耐熱性の向上の観点から融点が好ましくは５０〜１７０℃、より好ましくは７０〜１７０℃、さらに好ましくは１００〜１６５℃、その中でも１３０〜１６５℃が最も好ましい。ここで、融点とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により、昇温および降温速度１０℃／ｍｉｎにて測定した値である。
【００１９】
また、プロピレン系（共）重合体（ａ）は、２３０℃で測定したメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略記）が好ましくは０．０１〜５００ｇ／１０分、より好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは０．３〜５０ｇ／１０分の範囲にある。
【００２０】
前記プロピレン系（共）重合体（ａ）は、固体状チタン化合物およびアルキルアルミニウム化合物を主成分とした固体状チタン触媒のみならず、メタロセン化合物を主成分とするメタロセン触媒、さらには幾何拘束触媒等の存在下に、プロピレンの単独重合またはプロピレンとエチレンまたは炭素数４〜２０のα−オレフィンとを共重合することによって得られる。
【００２１】
また、オレフィン（共）重合体（ｂ）は、炭素数４以上のα−オレフィンを好ましくは５０〜１００モル％、より好ましくは６０〜１００モル％、さらに好ましくは７０〜１００モル％含有する。炭素数４以上のα−オレフィンとしては、１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられるが、好ましくは４−メチルペンテン−１である。なお、オレフィン（共）重合体との表記は、１種類のオレフィンの重合体、及び２種類以上のオレフィンの共重合体の両方を含むことを示す表記である。
【００２２】
表面保護フィルムの耐熱性の観点から特に好ましいオレフィン（共）重合体（ｂ）としては、４-メチルペンテン−１系重合体、すなわち４−メチルペンテン−１を５０〜１００モル％、より好ましくは６０〜１００モル％、さらに好ましくは７０〜１００モル％含有する重合体がある。これらの例として４−メチルペンテン−１単独重合体、４−メチルペンテン−１と炭素数６〜２０のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。オレフィン（共）重合体（ｂ）として、４−メチルペンテン−１単独重合体、４−メチルペンテン−１と炭素数６〜２０のα−オレフィンとの共重合体を用いることにより、高温条件下においても粘着性やフィルムの変形が発生せず、表面保護フィルムとして機能する程度の耐熱性に特に優れた表面保護フィルムを得ることができる。また、オレフィン（共）重合体（ｂ）として、４−メチルペンテン−１単独重合体、４−メチルペンテン−１と炭素数６〜２０のα−オレフィンとの共重合体は、汎用のオレフィン樹脂、例えばポリプロピレン単独重合体と比較して高い融点を有しているが、表面層だけでなく、粘着層も含めた表面保護フィルム全体の高温条件下での使用性能に寄与している。尚、炭素数６〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンおよび１−ドデセン等がある。
【００２３】
オレフィン（共）重合体（ｂ）は、良好な成形性及び耐熱性に優れた表面保護フィルムが得る観点から、融点が１５０〜３００℃が好ましく、さらに好ましくは１８０〜２８０℃、より好ましくは２００〜２５０℃の範囲にある。
【００２４】
また、オレフィン（共）重合体（ｂ）は、加工性の観点から２３０℃で測定したＭＦＲが、０．１〜５００ｇ／１０分が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２００ｇ／１０分、より好ましくは１〜１００ｇ／１０分の範囲にある。
【００２５】
本発明の表面保護フィルムにおける表面層（Ａ）は、前記プロピレン系（共）重合体（ａ）およびオレフィン（共）重合体（ｂ）、更には必要に応じてその他の成分からなる組成物から形成される。
【００２６】
該組成物中におけるプロピレン系（共）重合体（ａ）とオレフィン（共）重合体（ｂ）の比率について説明すると、プロピレン系（共）重合体（ａ）の割合は、０〜９８重量％が好ましく、さらに好ましくは０〜９５重量％、より好ましくは５〜９０重量％、その中でも好ましくは１０〜９０重量％、オレフィン（共）重合体（ｂ）の割合は、２〜１００重量％が好ましく、さらに好ましくは５〜１００重量％、より好ましくは１０〜９５重量％（いずれの場合も（ａ）と（ｂ）の間の比率を説明するために、これらの（ａ）及び（ｂ）のみについての合計で１００重量％とする。）である。
【００２７】
該組成物中には、本発明の表面保護フィルムへの帯電防止性や耐候性付与、透明性向上や外観向上を目的として、帯電防止剤、離型剤、酸化防止剤、耐候剤、結晶核剤などの各種添加剤や、ポリエチレンやポリブテンなどの他の結晶性ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、エラストマー等の樹脂改質剤を添加することも可能である。
【００２８】
前記プロピレン系（共）重合体（ａ）とオレフィン（共）重合体（ｂ）とともに必要に応じて添加剤や改質剤を添加する場合には、例えば添加剤等を添加後、単軸または二軸押出機やフィーダールーダー等により混錬した上で、さらにフィルム状に加工しても良いが、押出機を兼ね備えたＴ−ダイ成形機に直接投入し、本発明の表面保護フィルムの表面層（Ａ）とすることもできる。
【００２９】
本発明の表面保護フィルムの粘着層（Ｘ）は、オレフィン系エラストマー、スチレン・イソブチレン共重合体、及び必要に応じて他の成分からなるが、粘着層中におけるオレフィン系エラストマーとスチレン・イソブチレン共重合体の比率について説明すると、オレフィン系エラストマー０〜８０重量％およびスチレン・イソブチレン共重合体２０〜１００重量％からなる。好ましくはオレフィン系エラストマー０〜７５重量％およびスチレン・イソブチレン共重合体２５〜１００重量％、より好ましくは、オレフィン系エラストマー５〜７５重量％およびスチレン・イソブチレン共重合体２５〜９５重量％（いずれの場合もオレフィン系エラストマーとスチレン・イソブチレン共重合体の間の比率を説明するために、これらのみについての合計で１００重量％とする。）である。
【００３０】
オレフィン系エラストマーとしては、ＤＳＣ測定（昇温および降温速度１０℃／ｍｉｎにて測定）による融点が０〜２００℃の範囲に観測されない非晶性エラストマー、または０〜２００℃の範囲に観測される融点ピークの融解熱量が１０Ｊ／ｇ以下であるピークが観測される微結晶性エラストマーが好ましく、さらに好ましくは前記非晶性エラストマーまたは融点ピークの融解熱量が７Ｊ／ｇ以下の微結晶性エラストマーである。
【００３１】
前記オレフィン系エラストマーは炭素数２〜２０のα−オレフィン重合体または共重合体、ないしはエチレンと不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸エステルとの共重合体である。具体的には、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、１−ブテン単独重合体、１−ブテン・エチレン共重合体、１−ブテン・プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１単独重合体、４−メチルペンテン−１・プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１・１−ブテン共重合体、４−メチルペンテン−１・プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等を挙げることができる。粘着力の経時安定性の点から、好ましくは、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体である。
【００３２】
スチレン・イソブチレン共重合体としては、スチレン・イソブチレン・スチレントリブロック共重合体やスチレン・イソブチレンジブロック共重合体がある。スチレン・イソブチレン共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００〜３００，０００の範囲が好ましく、１５，０００〜２５０，０００の範囲がより好ましく、２０，０００〜２００，０００の範囲がさらに好ましい。Ｍｗが１０，０００より小さい、または３００，０００より大きいと表面保護フィルムの生産性が劣ることがある。
【００３３】
上記オレフィン系エラストマーおよび／またはスチレン・イソブチレン共重合体を、単独または各々異なる組成でブレンドすることで、本発明の表面保護フィルムにおける粘着層（Ｘ）を形成することができる。また、本発明においては、粘着力の制御を目的として、本発明の効果を損なわない範囲で、粘着層（Ｘ）を構成する素材としてポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂改質剤や、帯電防止剤、結晶核剤、酸化防止剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【００３４】
上記オレフィン系エラストマーおよび／またはスチレン・イソブチレン共重合体、および必要に応じて添加された樹脂改質剤または添加剤からなる粘着層（Ｘ）は、前記表面層（Ａ）と積層することにより、本発明の表面保護フィルムを得ることができる。
【００３５】
表面層（Ａ）と粘着層（Ｘ）を積層する方法については特に制限は無いが、あらかじめＴ−ダイ成形またはインフレーション成形にて得られた表面層を形成するフィルム上に、押出ラミネーション、押出コーティング等の公知の積層法により粘着層を積層する方法や、表面層および粘着層を形成するフィルムを各々を独立してフィルムとして形成した後、各々のフィルムをドライラミネーションにより積層する方法等が挙げられるが、生産効率の観点から、表面層、粘着層の各成分を多層の押出機に供して共押出成形する方法が好ましい。
【００３６】
本発明においては、表面層（Ａ）と粘着層（Ｘ）との間に少なくとも１層の中間層を設けることも行われる。また、表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）との接着力が不足する場合には、中間層として接着剤または接着層を使用しても良い。
【００３７】
中間層としては特に制限はないが、一般には、融点が１００℃以上のポリプロピレンやポリエチレンなどの結晶性ポリオレフィンや、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン系エラストマーなどが使用できる。中間層を接着層として使用する場合には、変性ポリオレフィンや、ポリオレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステルエラストマーなどが用いられる。これらの中で、生産性および透明性の点から、ポリプロピレンやポリオレフィンエラストマーを中間層として使用するのが好ましい。
【００３８】
また、表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）との接着力が不足する場合には、中間層は接着剤または表面層（Ａ）と粘着層（Ｘ）とを接合させるためのフィルム等の素材を接着層として構成されていてもよい。
【００３９】
本発明の表面保護フィルムにおける表面層（Ａ）の厚みは、通常０．０５〜２００μｍ、好ましくは０．５〜１００μｍ、より好ましくは１〜３０μｍ、さらに好ましくは１〜１５μｍである。粘着層（Ｘ）の厚みは、通常０．０５〜５０μｍ、好ましくは０．３〜４０μｍ、より好ましくは０．５〜３０μｍである。
【００４０】
したがって、本発明の表面保護フィルムの厚みは、必要により設けることもある中間層を含め、通常０．１〜５００μｍ、好ましくは０．５〜４００μｍ、より好ましくは３〜３００μｍである。
【００４１】
上記の好ましい形態の表面層（Ａ）、粘着層（Ｘ）および中間層を使用することで、巻き戻し性の優れた表面保護フィルムが得られ、特には光学用途に対して好適に利用できる。
【００４２】
本発明の表面保護フィルムのアクリルに対する粘着力としては、５〜４０Ｎ／５０ｍｍの範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは５〜３５Ｎ／５０ｍｍの範囲、より好ましくは６〜３０Ｎ／５０ｍｍの範囲にある。粘着力が５Ｎ／５０ｍｍを下回ると被着体に対する粘着性が充分でないことが多く、４０Ｎ／５０ｍｍを超えると繰り出し性が低下することが多い。
【００４３】
本発明の表面保護フィルムの巻き戻し力、即ち表面保護フィルムをロール状に巻いた状態から前記フィルムを一定の速度で繰り出す際の剥離強度は、繰り出し性の指標となる。本発明の表面保護フィルムについて、巻き戻し力が２．５Ｎ／５０ｍｍ以下、好ましくは０．０１〜２．０Ｎ／５０ｍｍの範囲にあるときに優れた繰り出し性を得ることができる。
【００４４】
本発明の表面保護フィルムの透明性としては、ＪＩＳＫ７１０５に準じて５０μｍの全厚みで測定したヘイズが８０％以下が好ましく、より好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７０％以下となる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例により詳細説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。【００４６】
［評価法］
粘着力：気温２３℃±２℃、湿度５０％±１０％の条件の下、アクリル板を幅５０ｍｍ、長さ１２５ｍｍに切断し、前記アクリル板表面にフィルムサンプルを載置し、２ｋｇのゴムローラーの自重により当該サンプルフィルムの全体を押圧することによりアクリル板に貼り付ける。次いで、３００ｍｍ／分の速度で剥離（１８０度剥離）した時の剥離力を測定し、５０ｍｍ幅あたりの剥離力を粘着力（Ｎ／５０ｍｍ）とする。
巻き戻し力：ロール状サンプルを用い、３００ｍｍ／分の速度でロールから引き剥がす時の剥離力（Ｎ／５０ｍｍ）を測定し、巻き戻し力とする。
ヘイズ：ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し、全厚５０μｍのフィルムにて測定した。
[実施例１]
表面層および粘着層用に３０ｍｍφの単軸押出機および中間層に４０ｍｍφ単軸押出機を兼ね備えたダイ幅５００ｍｍの３種３層Ｔ−ダイ成形機に以下の原材料を供給し、表面層（Ａ）の厚み１０μｍ、粘着層（Ｘ）の厚み１０μｍ、中間層の厚み３０μｍ、全厚５０μｍの本発明の表面保護フィルムを得た。得られたフィルムの各評価結果を表１に示す。【００４７】
表面層：
ホモポリプロピレン（銘柄名：Ｆ１０７ＢＶ、融点＝１６０℃、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、プライムポリマー社製）  ７０重量％、
４−メチルペンテン−１系重合体（商品名：ＴＰＸ、銘柄名：ＲＴ１８、融点＝２３７℃、ＭＦＲ＝２６ｇ／１０分、三井化学社製）  ３０重量％
中間層：
ホモポリプロピレン（融点＝１６０℃、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）  １００重量％
粘着層：
プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体（０〜２００℃の範囲に融解熱量が４Ｊ／ｇの融点ピークが観測される、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）  ６０重量％
スチレン・イソブチレン共重合体（スチレン・イソブチレン・スチレントリブロック共重合体、シブスター０７２Ｔ（カネカ社製））  ４０重量％
[実施例２〜８、比較例１〜２]
各種層の樹脂組成を表１記載の樹脂組成とした以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。【００４８】
【表１】
2011096351.tif 000002
【００４９】
ｈ−ＰＰ；
ホモポリプロピレン（融点＝１６０℃、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、プライムポリマー社製）
ＰＢ；
ホモポリブテン（融点＝１２０℃、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分）
ＴＰＸ；
４−メチルペンテン−１系重合体（商品名：ＴＰＸ、銘柄名：ＲＴ−１８、融点＝２３７℃、ＭＦＲ＝２６ｇ／１０分、三井化学社製）
ＰＥＢＲ；
プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体（０〜２００℃の範囲に融解熱量４Ｊ／ｇの融点ピークが観測される、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）
ＳＩＢＳ；
スチレン・イソブチレン共重合体（スチレン・イソブチレン・スチレントリブロック共重合体、Ｍｗ＝６５，０００、ＪＩＳ−Ａ硬度＝３３、シブスター０７２Ｔ（カネカ社製））
ＨＳＢＲ；
スチレン・ブタジエン共重合体水素化物（ダイナロン１３２０Ｐ（ＪＳＲ社製））
実施例１〜４、６〜８の表面層はｈ−ＰＰ、即ちプロピレン系（共）重合体（ａ）を７０〜３０重量％及びＴＰＸ、即ちオレフィン（共）重合体（ｂ）を３０〜７０重量％から構成されている。また、粘着層はＰＥＢＲ、即ちオレフィン系エラストマー０〜８０重量％及びＳＩＢＳ、即ちスチレン・イソブチレン共重合体２０〜１００重量％から構成されている。粘着力は５〜２１Ｎ／５０ｍｍであり表面保護フィルムとして十分な粘着力を有していることがわかる。また、巻き戻し力もいずれも２．４Ｎ／５０ｍｍでありいずれも優れた粘着力を有すると同時に繰り出し性を具備している。【００５０】
また、透明性についても実施例１〜４のヘイズはいずれも７０％以下であり、表面保護フィルムとして好適な透明性を有している。さらに、表面層にＴＰＸを用いた場合には、表面保護フィルムのヘイズが５％であり、透明性が特に優れていることがわかる。【００５１】
一方、比較例１では粘着層はＰＥＢＲが６０重量％、ＳＩＢＳが４０重量％であるが、表面層がｈ−ＰＰのみから構成されているため、表面層と粘着層との間の粘着力について、巻き戻し力が測定できない程度にまで巨大化している。従って、比較例１のフィルムについては良好な繰り出し性を有しておらず、表面保護フィルムとしての実用性には乏しい。【００５２】
また、比較例２では表面層はｈ−ＰＰが７０重量％及びＴＰＸが３０重量％から構成されているが、粘着層については、ＰＥＢＲが６０重量％及びＨＳＢＲが４０重量％から構成されている。巻き戻し力が３．６Ｎ／５０ｍｍであり、非常に大きい値となっている。従って、比較例２のフィルムについても良好な繰り出し性を有しておらず、表面保護フィルムとしての実用性には乏しい。【００５３】
上記実施例１〜８及び比較例１、２から、本発明の表面保護フィルムは表面保護フィルムとしての好適な透明性に加え、十分な被着体への粘着力のみならず、及び優れた繰り出し性を有していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の表面保護フィルムは、粘着特性、透明性、巻き戻し性および耐熱性に優れ、光学用途、建材用途、自動車部品用途の保護フィルムとして産業上の利用価値は極めて高い。
【国際調査報告】
2011096351.tif 000003
2011096351.tif 000004