(57)【要約】  少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティによって間隔をあけて離されている少なくとも２つのガラスシート（３０，３１）、ガラスシートの周縁に配置されており、２つのガラスシートを間隔をあけて離して保持しており、透明プラスチック製であり、かつグレージングの面の少なくとも１つに配置されている少なくとも１つのスペーサ（５）、水に対して耐漏洩性であり、その材料が耐水漏洩性である少なくとも１つの構造封止材（６）によって形成されている第一バリア、並びに、ガス及び水蒸気に耐漏洩性である第二バリアを有している絶縁性グレージングであって、これら２つの耐漏洩性バリアが透明材料製であり、透明スペーサ（５）がその内側面及び外側面のうちの少なくとも１つにおいてコーティング（５４）を有していること、この内側面及び外側面が、それぞれガス充填キャビティに面しておりガス充填キャビティから反対側にあること、このコーティングは薄いものであり、かつガス及び水蒸気に対して耐漏洩性である第二透明バリアを構成していること、コーティング及びスペーサが単一のアセンブリを形成していること、を特徴としている絶縁性グレージング（１）。【選択図】図２
2019520538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティによって間隔をあけて離されている少なくとも２つのガラスシート（３０，３１）；前記ガラスシートの周縁に配置されており、２つの前記ガラスシートを間隔をあけて離して保持しており、透明プラスチック製であり、かつ前記グレージングの側部の少なくとも１つに配置されている、少なくとも１つのスペーサ（５）；水に対して耐漏洩性であり、かつその材料が耐水漏洩性である少なくとも１つの構造封止材（６）によって形成されている、第一バリア；ガス及び水蒸気に耐漏洩性である、第二バリアを有しており、これら２つの耐漏洩性バリアが、透明材料製である、絶縁性グレージング（１）であって、前記透明スペーサ（５）が、その内側面及び外側面のうちの少なくとも１つにおいて、コーティング（５４）を有しており、この内側面及び外側面が、それぞれ、ガス充填キャビティに面している面、及びガス充填キャビティの反対側に向いている面であり、前記コーティングは、薄いものであり、かつ、ガス及び水蒸気に対して耐漏洩性である第二透明バリアを構成しており、前記コーティング及び前記スペーサが、単一のアセンブリを形成していることを特徴としている、絶縁性グレージング（１）。
【請求項２】
ガス及び水蒸気に対して耐漏洩性である前記薄い透明なコーティング（５４）が、最大で５００μｍの厚み、好ましくは、２ｎｍと２００μｍの間の厚みを有していることを特徴とする、請求項１に記載のグレージング。
【請求項３】
前記薄いコーティング（５４）が、スペーサに追加されているフィルム、又は堆積された薄層、特には、マグネトロン法、蒸着法、又は湿式コーティング法によって堆積された薄層であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のグレージング。
【請求項４】
前記透明な薄いコーティング（５４）が、ケイ素酸化物製、又はアルミニウム酸化物製、又はさらにはポリシラザン製であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項５】
前記透明な薄いコーティング（５４）が、前記内側面及び／又は前記外側面を覆っており、かつ、さらには、前記ガラスシートに平行な、スペーサ固定面として言及される隣接面に延在することによって、前記内側面及び／又は前記外側面のコーナー部を覆っており、又は前記透明な薄いコーティング（５４）が、前記スペーサの全ての面を覆っていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項６】
前記透明スペーサ（５）が、ＳＡＮタイプの、又はＰＥＴｇの、又はＰＭＭＡの、又はポリカーボネートの、プラスチック製であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項７】
前記透明スペーサ（５）が、バルク又は中空であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項８】
前記構造封止材（６）が、それぞれのガラスシートと、それに対向している前記スペーサの面との間の境界に、配置されており、かつ、接着性かつ耐水漏洩性である透明材料製、例えば、アクリル又はシリコーン製であり、この材料が、随意に、赤外線の作用の下で架橋可能であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項９】
スペーサのそれぞれの固定面とそれぞれのガラスシートとの間の境界に配置されており、かつ／又は、前記スペーサの前記コーナーと前記ガラスシートとの間の境界に垂直に限定されており、かつ／又は、前記スペーサの外側面において前記２つのガラスシートを離している幅全体にわたって配置されている、補助耐漏洩バリア（７）を有していることを特徴としている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項１０】
前記構造封止材（６）に隣接して、かつこれと整列して、前記スペーサのそれぞれの固定面とそれぞれのガラスシートとの間の境界に配置されている、補助耐漏洩バリア（７）を有しており、前記補助バリアの厚みが、前記構造封止材の厚みと等価であり、特には、数μｍ〜２ｍｍであることを特徴としている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項１１】
前記グレージングが、二重グレージング又は三重グレージングであることを特徴としている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項１２】
１又は複数の低放射性コーティング、及び／又は、防曇り層若しくは防霜層を備えている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載のグレージング（３）を有している、ドア（２）。
【請求項１４】
少なくとも１つの請求項１３に記載のドア、又は、複数の請求項１〜１２のいずれか一項に記載のグレージングを有しており、前記グレージングが、互いに隣り合って配置されており、前記透明スペーサ（５）が、前記グレージングの互いに隣接している側部に少なくとも配置されている、環境制御ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境制御されているドア向けである絶縁グレージング、特には冷却容器／冷却ユニットのドア向けである絶縁グレージングに関し、このグレージングは、少なくとも２つのガラスシートを有しており、これらのシートは、これらガラスシートの周縁に配置されている少なくとも１つのスペーサによって少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティによって間隔を空けて配置されており、少なくとも１つのスペーサが、透明プラスチック製であり、かつ、グレージングの面の少なくとも１つに配置されている。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、より特には、冷却ユニット／展示ケースへの適用に関して記載されるが、これに限定されない。本発明のグレージングは、任意の建築用途、任意の外部グレージング用途、任意の内部グレージング用途、任意の仕切り用途、等において使用することができる。
【０００３】
環境制御されている容器は、より特には、冷蔵ユニット又は冷凍ユニットを形成するために意図されており、その中において、冷蔵又は冷凍された製品が、それぞれ展示されており、これらの製品は、食品若しくは飲み物又は低温に保持される必要がある任意の他の製品、例えば薬品若しくは花であってよい。
【０００４】
冷凍製品は、ますます、透明絶縁グレージングを有している「低温」ドアと呼ばれるものを備えているユニット内において販売されているが、現在、セルフサービスの生鮮及び超生鮮食品が、本質的に、前面開放型の垂直ユニットによって、店舗において販売されている。これらのユニットは、食品を店舗の温かい周囲環境から隔離し、かつ、食品をそれらの最適な保存温度に保持するために、前面として冷却空気のカーテンを備えている場合には、この観点から非常に効果的であり、かつ、物理的なバリアがないことで、製品に直接アクセスすることを可能にしており、購買行為を促進している。
【０００５】
しかしながら、これらの垂直冷蔵ユニットにおける物理的なバリアの不在は、店舗の周囲環境と、これらのユニット内部に生成されているはるかに比較的低温の周囲環境との間での、実質的な熱交換をもたらし、これは、以下の結果につながる：
−  この熱交換は、比較的大きい冷却によって保証される必要があり、それによって、ユニット内における食品の保存のために最適な温度を補償し、これは、不利には、これらのユニットの電力消費を増加させる；
−  店舗の周囲環境が、局所的に大幅に冷やされ（低温通路効果）、これは、消費者が、必須の購買を除いては、これらの通路にあえて行くことを回避することにつながり、購買衝動を低減させる。対象としている通路のこの局所的な冷却は、食物安全規制の厳格性が増加し、かつ、食品の保管温度がさらに減少することにつながっている中で、最近数年にわたって、さらに悪化している。
−  店舗の周囲環境からの湿った空気が、ユニットの前面の低温空気カーテンによって吸い取られ、これが、ユニットの熱交換器（エバポレーターとも呼ばれる）の急速な飽和をもたらし、この熱交換器が凍りつき、そして、これによって、熱交換の効率が実質的に減少する。したがって、頻繁に、典型的には１日に２回、エバポレーターの解氷を行う必要があり、これは、電力消費の増加をもたらす。
【０００６】
これらの欠点に直面して、ユニットの製造業者は、解決策を提供することを試みており、特には、空気カーテンを最適化すること、及び、放射ヒーター又は高温空気送風器によって通路を加熱することを含む解決策を提供する試みをしている。それにもかかわらず、消費者の快適性に関して行われた進歩は、限定的なままであり、かつ、電力消費を犠牲にして行われている。特には、これらの加熱システムによって生成される熱は、電力を過度に消費し、ユニットも加熱し、そのようにして、最終的には、さらにより多くの電力が、これらのユニットを冷却するために消費されることにつながる。
【０００７】
これらの前面開放型ユニットに慣用的な低温ドアを提供することは、これらの不利な点を効果的に解決することを可能にする。しかしながら、これらの解決策は、冷凍製品のために冷凍ユニットにおいて十分に試行を重ねられたものであり、冷却ユニットにおける採用は遅い。これらのドアは、消費者とセルフサービス製品との間に物理的なバリアを置くという不利な点を有しており、潜在的には、売り上げに悪影響を及ぼしうる。
【０００８】
さらには、これらのドアは、建物において使用されるウィンドウの設計に類似した設計で製造されている：一般に、美観、経年劣化への耐性及び製造の容易性の理由から陽極酸化アルミニウムでできているプロファイル製の枠が、二重又は三重グレージングの周縁全体をかこっている。この枠は、一般に、グレージングの周縁及び外部表面に、直接に接着的に結合される；これは、構造の剛性に加わり、かつ、グレージングの周縁に配置されており複数のガラスシートを離している層間手段（スペーサ）を、視界から隠すことを可能にする。
【０００９】
しかしながら、そのような構造枠は、グレージングの視界面積を実質的に減少させる。したがって、グレージングの視界面積を向上させるために、少なくともそれらの垂直側部に透明スペーサを有している絶縁グレージングを製造することが、提案されている。さらには、これによって、互いに隣り合わせで配置され展示ケースを形成している冷却グレージングの全てにわたって、透明な表面が連続しているという知覚が、作り出される。
【００１０】
スペーサは、アクリル接着剤などの接着剤によって固定され、この接着剤は、さらに、耐水漏洩機能を果たす。この接着剤は、スペーサと、グレージングのガラスシートの内側面との境界に、位置している。封止を完全にするために、透明な追加的な封止材、例えば、シリコーン封止材を加えることがあり、この封止材が、スペーサの端部において、かつ２つのガラスシートの間において、グレージングの空気充填キャビティの外部側に、配置される。
【００１１】
特にはシリコーン製である第二耐漏洩バリアの追加は、水への耐漏洩性だけではなく、ガス及び水蒸気への耐漏洩性も提供することによって、耐漏洩性を補助する。特には、透明スペーサが製造される元となる一定のプラスチックは、ガス及び水蒸気に対して完全には耐漏洩性ではない。
【００１２】
しかしながら、この追加的な封止材は、透明ではあるが、そのようなグレージングを有している冷却容器に面している消費者、とりわけ、それに角度をもって位置している消費者に、好ましくない視覚的な印象を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、本発明の目的は、水への耐漏洩性を提供することによるだけではなく、ガス及び水蒸気への耐漏洩性を最適化することによって、前述の様々な不利な点を取り除く環境制御容器のための絶縁グレージングを製造することであり、その一方で、グレージングを通る可能な限り最大な視界を提供し、互いに横方向において隣り合わせて配置されている複数の垂直グレージングを有している冷却容器に面している人が、垂直な非連続性が存在しない連続的なガラス表面の印象を受けるはずであるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によれば、環境制御容器、特には冷却されている容器のドア向けの絶縁グレージングが、少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティによって間隔をあけて離されている少なくとも２つの（平行な）ガラスシート；ガラスシートの周縁に配置されており、２つのガラスシートを間隔を空けて保持しており、透明プラスチック製であり、かつグレージングの側部の内の少なくとも１つに配置されている少なくとも１つのスペーサ（５）；、水に耐漏洩性であり、かつ、その材料が耐水漏洩性である少なくとも1つの構造封止材（スペーサをガラスシートに構造的に固定する役割を有している構造封止材）によって形成されている第一バリア；ガス及び水蒸気に耐漏洩性である、第二バリア、を有しており、これら２つの耐漏洩性バリアが、透明材料製であり、透明スペーサが、その内側面及び外側面のうちの少なくとも１つにおいて、コーティングを有しており、この内側面及び外側面が、それぞれ、ガス充填キャビティに面している面、及びその反対側にある面であり、コーティングが、薄いものであり、かつ、ガス及び水蒸気に対して耐漏洩性である第二透明バリアを構成しており、コーティング及びスペーサが、単一のアセンブリを形成している、という特徴を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に係る複数のグレージングを包含している冷却ユニットの前面の斜視図を説明している。
【図２】図２は、本発明のグレージングの部分的な概略的な断面であり、かつ、上面図である。
【図３ａ】図３ａは、本発明に係るスペーサの薄い耐漏洩コーティングの配置の変形の概略図であり、スペーサは、バルクであってよく、又は中空であってよい。
【図３ｂ】図３ｂは、本発明に係るスペーサの薄い耐漏洩コーティングの配置の変形の概略図であり、スペーサは、バルクであってよく、又は中空であってよい。
【図３ｃ】図３ｃは、本発明に係るスペーサの薄い耐漏洩コーティングの配置の変形の概略図であり、スペーサは、バルクであってよく、又は中空であってよい。
【図３ｄ】図３ｄは、本発明に係るスペーサの薄い耐漏洩コーティングの配置の変形の概略図であり、スペーサは、バルクであってよく、又は中空であってよい。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
用語「構成する」は、コーティング及びその耐漏洩性に関して、ここでは、必ずしも排他的な意味で使用されておらず、第二耐漏洩バリア「を形成している」、「の一部である」という意味で使用されている。ガス及び水蒸気に対して耐漏洩性である補助バリアに関しては、第二耐漏洩性バリアを形成している他の要素を、下記に記載するように、組み合わせることができる。
【００１７】
用語「薄い」は、最大で５００μｍの厚みを意味しているものと理解される。ガス及び水蒸気に対して耐漏洩性である薄い透明コーティングは、好ましくは、２ｎｍ及び２００μｍの間の厚みを有している。
【００１８】
表現「単一アセンブリ」は、スペーサ及びそのコーティングが、単一アセンブリをグレージングへ結合する前に、グレージングとは独立に単一アセンブリを形成しているという事実を意味していると理解され、このアセンブリは、スペーサの製造時に、又は、それをグレージングとアセンブリするすぐ前に、取得される。したがって、スペーサは、スペーサがグレージングに取り付けられるときには、既に、そのコーティングを有している。コーティングは、スペーサの一体的な要素である。このようにして、スペーサが、ガス及び水蒸気への耐漏洩性の機能を有する。
【００１９】
結果として、ガス及び水蒸気への耐漏洩性が、透明な手段によって保証される。この透明な手段は、それらの極端に薄い厚み、裸眼には認識不可能であり又は実質的に認識不可能である厚みに起因して、特には、２つのグレージングの、透明スペーサを有しているそれらの垂直側部が隣接している結合部において、グレージング全体が与える必要がある透明な視覚的な印象を、こわさない。
【００２０】
これらのグレージングの透明スペーサは、プラスチック製であり、かつ、使用されるプラスチックの大部分は、一般に、十分に均一ではなく、そのため、それらは、水蒸気及びガスに対して透過性である。プラスチックスペーサを、一体鋳造で、ガス及び水蒸気に対して耐漏洩性である透明で薄いコーティングと組み合わせることによって、本発明のスペーサは、２つのガラスシートの間においてスペーサの外側面に追加される従来技術におけるようなシリコーンの厚いビーズを必要とすることなく、ガス及び水蒸気に対する耐漏洩性の機能を、保証する。
【００２１】
薄いコーティングは、スペーサに追加されているフィルム、又は堆積されている薄層である。その厚みは、５００μｍを超えることはなく、その厚みは、使用される材料のタイプ（薄層又はフィルム）に特に関係しており、かつ、その製造方法に関係している。
【００２２】
堆積されている薄層の場合には、この層は、任意の既知の技術によって、例えば、マグネトロン法、蒸着法、又はさらには、湿式コーティング法によって、堆積される。
【００２３】
ガス及び水蒸気に耐漏洩性である透明で薄いコーティングは、好ましい例としては、酸化ケイ素製、又は、酸化アルミニウム製、又はさらにはポリシラザン製である。
【００２４】
薄いコーティングは、内側面及び／又は外側面を覆っており、かつ、さらには、隣接している、ガラスシートに平行な面（スペーサ固定面として言及される）に延在することによって、内側面及び／又は外側面のコーナーを覆っている。
【００２５】
薄いコーティングは、好ましくは、空気充填キャビティに面しているスペーサの内側面、すなわち絶縁グレージング内部の、スペーサの内側面を覆っている。
【００２６】
変形としては、薄いコーティングが、スペーサの外側面のみを覆っている。
【００２７】
薄いコーティングが、スペーサの内側面及び外側面の２つの面、又はさらにはスペーサのすべての面を、覆っていてよい。
【００２８】
透明スペーサは、プラスチック製であり、例えば、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）製、又はＰＥＴｇ（糖化ポリエチレンテレフタレート）製、又はＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）製、又はポリカーボネート製である。
【００２９】
スペーサは、バルクであり、又は、中空である。中空であることによって、それは、より特には、グレージングの熱絶縁性能を向上させる。
【００３０】
水耐漏洩性は、ガラスシートにスペーサを固定する構造封止材によって作られているバリアによって達成される。この構造封止材は、それぞれのガラス基材と、向かい側のスペーサの面との間の境界に、配置される。これは、接着性でかつ水耐漏洩性である透明材料、例えばアクリル又はシリコーン製であり、これは、随意に、紫外線の作用の下で架橋可能である。
【００３１】
構造封止材は、必ずしも、スペーサの厚み全体にわたって延在している必要はない。「スペーサの厚み」という表現は、ガラスシートに平行に延在しており、かつ、グレージングの設置位置において水平平面にある寸法を意味しているものと理解される。
【００３２】
ガス及び水蒸気への耐漏洩性を完全なものにするために、スペーサに（コーティングを介して）包含されているものに加えて、ガス及び水蒸気に対して耐漏洩性でありかつ透明である補助バリアを、スペーサとそれぞれのガラスシートとの間に追加する。
【００３３】
この補助バリアは、スペーサのそれぞれの固定面とそれぞれのガラスシートとの間の境界に位置しており、かつ／又は、スペーサのコーナーとガラスシートとの間の境界に垂直に制限されており、かつ／又は、スペーサの外側面側において２つのガラスシートを離している全厚みにわたって配置されている。
【００３４】
ガス及び水蒸気に対して耐漏洩性であるこの補助バリアは、好ましくは、ブチルゴム製である。
【００３５】
ガラスシートとスペーサとの間の境界において、又は境界に垂直に、ガス及び水蒸気に対して耐漏洩性である補助バリアが、有利には、境界と等しい幅を有しており、薄い。たとえ補助バリアの材料が透明であっても、そのような配置及びそのように薄い厚みは、スペーサの透明な耐漏洩性コーティングと組み合わされて、所望の透明効果に影響を与えうる材料の存在を、最小にする。
【００３６】
さらには、本発明の基本的な実施態様（内側面及び／又は外側面においてスペーサに付いているコーティング）、又は、境界において若しくは境界に垂直に制限されて補助バリアを有している本発明に係る実施態様は、スペーサの外側面を、ガラスシートの端部と同一平面で又は実質的に同一平面で、配置することを可能にし、グレージングを通る視界面積を、最大化する。
【００３７】
補助バリアの厚みは、構造封止材のそれと等価であり、特には、数μｍ〜２ｍｍである。
【００３８】
補助バリアが、ガラスシートとスペーサとの間の境界において、構造封止材と隣り合ってかつ整列して、配置されている。
【００３９】
無論、補助バリアは、スペーサの外部面側から、２つのガラスシートを離している幅全体にわたって延在していてよく、ガラスシートの間及びガス充填キャビティから反対側の面に配置されている補助透明封止材手段の様式で、延在していてよい。しかしながら、この実施態様は好ましくないと考えられ、なぜならば、これは、本発明の基本的な実施態様の透明で洗練された知覚に、影響するからである。さらには、この実施態様は、スペーサの外側面を、同一平面においてガラスシートの端部と配置することを可能にしない；それでも、スペーサは、ガラス基材の間において可能な限り小さく沈むことによって、かつ、基材の端部と同一平面となることによって、最大化された透明効果を与える。
【００４０】
別の特徴によれば、グレージングは、二重グレージング又は三重グレージングである。
【００４１】
さらに別の特性によれば、グレージングが、有利には、１又は複数の低放射性コーティング及び／又は防曇り若しくは防霜層を備えており、それにより、慣用的な加熱手段を回避する。これは、エネルギー節約に資する。
【００４２】
最後に、本発明は、一方では、本発明に係るグレージングを有しているドアに関し、他方では、本発明に係るドア若しくはグレージング、又は、互いに隣り合わせて配置されており、少なくともグレージングの一緒に隣接している側部に透明スペーサが提供されている複数の本発明に係るグレージング、を有している冷却ユニットタイプの環境制御容器に関する。
【００４３】
本発明を、ここで、本発明の範囲の単なる説明でありかつ非制限的である例示によって、かつ、添付の図面に関して、説明する。
【００４４】
図面は、読みやすさのために、縮尺通りではない。
【００４５】
図１において概略的に説明されている環境制御ユニット１は、本発明に係る絶縁グレージング３をそれぞれ含んでいる複数のドア２を有している。
【００４６】
ユニットは、例えば、店舗通路に設置されることが意図されている冷却冷蔵ユニットである。したがって、本発明によれば、ドアの列を有しており、それらのドアがそれらの端部面に沿って垂直に横方向で隣接しているユニットを、形成することができる。
【００４７】
冷蔵ユニット／冷蔵展示ケースの場合には、冷凍ユニットに関する場合よりも耐漏洩性の重要性が比較的低いため、本発明の絶縁グレージングを有している本発明のドアは、枠を形成しており、かつ２つの隣接しているドア／グレージングの接合部において厚い封止材を備えている垂直の脇柱を、有している必要がない。したがって、本発明に係るグレージングは、その垂直端部の透明性を理由として、グレージングがそれらの端部面を介して隣り合って配置されている場合に、連続的な透明な領域を達成することを可能にする。
【００４８】
それぞれの絶縁グレージングは、少なくとも２つのガラスシートを有しており、これらのガラスシートは、平行に保持されており、かつ枠によって間隔を空けて離されており、この枠の対向する垂直部分が、グレージングの取り付け位置において、透明である。
【００４９】
このようにして、グレージングの前面、したがってユニットの前面が、いかなる構造枠も有しておらず、かつ、事実上なめらかなガラス壁様の外観を有する。このようにして、視覚面積が、増加する。
【００５０】
グレージングの枠の透明な垂直部分のみ、すなわち、本発明に対応している部分のみを、以下に記載する。水平部分は、一般に、透明ではない慣用的な層間手段及び耐漏洩手段によって形成されている。同様に、グレージングを包含しているドア、ヒンジ手段、ヒンジ手段を支持しかつ隠すためのプロファイル、及び、ハンドルのタイプは、記載されない。
【００５１】
図２は、絶縁グレージング３の部分的な上面図を説明しており、枠の透明垂直内側部分４を示している。説明されている絶縁グレージングは、２つのガラスシートを有している二重グレージングである。３つのガラスシートを有している三重グレージングの場合には、グレージングは、本発明に係る２つの透明部分４を有している。
【００５２】
グレージング３は、平行でありかつ層間要素又はスペーサ５によって間隔をあけて離されている２つのガラスシート３０及び３１を、有している。
【００５３】
ガラスシート３０及び３１は、好ましくは、強化ガラス製である。それぞれのガラスシートの厚みは、２ｍｍと５ｍｍの間であり、好ましくは、３ｍｍ又は４ｍｍであり、それによって、グレージングの全体としての重量を最小化しており、かつ、光の透過性を最適化している。
【００５４】
ガラスシートは、スペーサ５によって互いから離されており、それによって、それらの間において、ガス充填キャビティ３２を形成している体積が形成されている。
【００５５】
ガス充填キャビティ３２は、少なくとも４ｍｍの厚みを有しており、かつ、この厚みは、熱伝達値Ｕの観点から、所望される性能に応じて変更されるが、１６ｍｍよりも厚くなく、又はさらには、２０ｍｍよりも厚くない。
【００５６】
ガス充填キャビティは、空気で充填されており、又は、好ましくは、グレージングの絶縁レベルを向上させるために、アルゴン、クリプトン、キセノン、又はこれらの種々のガスの混合物から選択される、希ガスで充填されており、希ガスは、キャビティを充填しているガス混合体の少なくとも８５％を占めている。さらに改善されているＵ値のためには、キャビティが、少なくとも９２％のクリプトン又はキセノンで充填されていることが好ましい。
【００５７】
スペーサ５は、好ましくは、低い熱伝導率を有しており、最大で１Ｗ／ｍ・Ｋ、好ましくは０．７Ｗ／ｍ・Ｋ未満、さらには、０．４Ｗ／ｍ・Ｋ未満の熱伝導率を有している。
【００５８】
スペーサは、例えば、透明プラスチック製、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）製、又は、ポリプロピレンタイプの本体を有している。
【００５９】
スペーサ５は、一般には、平行六面体の形状であり、かつ、４つの面を有しており、ガス充填キャビティに面している内側面５０と呼ばれる面、グレージングの外側を向いている反対側の外側面５１、並びに、それぞれのガラスシート３０及び３１に面している、固定面５２及び５３と呼ばれる２つの面を、有している。スペーサは、特には、その内側面５０において、コーナーの方向において切断された断面を有しているプロファイル（図示せず）を有していてよい。スペーサは、図２において概略的に説明されているように、中空であってよい。
【００６０】
スペーサ５は、グレージングの少なくとも垂直側部それぞれの全長にわたって、長さ方向に（ここでは示されていない）延在している。
【００６１】
スペーサは、ガラスシートの所望の間隔に等しい幅（ガラスシートの全体的な面に対して横断する方向の寸法）を有している。
【００６２】
スペーサは、厚み、（グレージング端部とガス若しくは空気充填キャビティとの間において）内側面５０及び外側面５１を離している距離、を有しており、これは、スペーサが正方形の断面を有している場合には、幅に等しく、又は、特には、比較的小さくてもよい。好ましくは、スペーサは、ガラスとガス充填キャビティとの間において、３ｍｍと１６ｍｍの間の厚みを有している。
【００６３】
スペーサ５は、その固定面５２及び５３を介して、ガラスシート３０及び３１のそれぞれの内側面３０Ａ及び３１Ａに対して、構造封止材６によって、接着的に結合されることによって固定されている。構造封止材は、さらには、耐水漏洩性を提供する。
【００６４】
構造封止材６の材料は、透明であり、かつ、耐水漏洩性であり、例えば、シリコーン又はアクリル製である。
【００６５】
構造封止材６は、例えば、両面接着テープである。
【００６６】
構造封止材６の厚み（スペーサとガラスシートとの間に延在している寸法）は、材料の性質に応じて、特にはその結合性能に関する性質に応じて、数μｍと２ｍｍの間である。
【００６７】
構造封止材６は、グレージングの１つの側部においてスペーサの長さにわたって延在しており、かつ、スペーサのそれぞれの固定面５２及び５３の限定された幅に沿って、延在している。
【００６８】
構造封止材６は、図２に関しては、グレージングの外側に通じているように、配置されている。
【００６９】
好ましくは、スペーサ５が、その外側面５１を介して、ガラスシートとの端部と同一平面であり、かつ、それぞれのガラスシートとの境界におけるそれぞれの構造封止材６が、ガラスシートとの端部と同一平面である。
【００７０】
グレージングは、さらには、ガス及び水蒸気に対して耐漏洩性である透明バリアを有している。
【００７１】
本発明によれば、ガス及び水蒸気に対して耐漏洩性であるバリアが、ガス及び水蒸気に対して耐漏洩性である材料製の薄いコーティング５４からなっており、このコーティングが、上述のスペーサの内側面５０及び／又は外側面５１に付いている。
【００７２】
図２に関して、薄いコーティング５４は、スペーサ５の内側面５０に付いている。図３ａの変形に関しては、コーティング５４が、内側面又は外側面のうちの１つ、並びに、固定面５２及び５３へと延在することによってスペーサのコーナー部を、覆っていてよい。図３ｂは、コーティング５４が内側面５０及び外側面５１上にある変形を、説明している。
【００７３】
図３ｃは、図３ｂに対応しており、コーティング５４が、固定面へと延在している。
【００７４】
図３ｄは、コーティングがスペーサの全ての面を覆っている変形を、説明している。
【００７５】
このコーティングは、薄く、好ましくは、２ｎｍと２００μｍの間の厚みを有している。
【００７６】
薄いコーティングは、スペーサに追加されているフィルム、又は堆積されている薄い層である。その厚みは、何よりも、使用される材料のタイプに関係しており、かつ、これを製造するための方法に関係している。
【００７７】
堆積された薄い層の場合には、この層は、任意の技術によって、例えば、マグネトロン法、蒸着、又はあるいは、湿式コーティング法によって、堆積される。
【００７８】
ガス及び水蒸気に耐漏洩性である透明な薄いコーティングは、好ましい例としては、ケイ素酸化物製、又は、アルミニウム酸化物製、又はさらにはポリシラザン製である。
【００７９】
コーティング５４の非常に薄い厚みに起因して、これがスペーサに包含されている場合には、これは、裸眼には視認不可能であり、これは、全体のグレージングが与える必要のある透明な視覚的印象を壊さず、特には、透明スペーサを有しているそれらの垂直側部によって隣接している２つのグレージングの結合部において、全体のグレージングが与える必要のある透明な視覚的印象を壊さない。
【００８０】
さらには、グレージングは、有利には、ガス及び水蒸気に耐漏洩性である補助手段７を有しており、これが、それぞれのガラスシート３０及び３１とスペーサの固定面５２及び５３との間の境界に、かつ／又はこの境界に垂直に、少なくとも配置されている。
【００８１】
図２は、それぞれのガラスシート３０及び３１とスペーサの固定面５２及び５３との間の境界に配置されている耐漏洩性手段７の好ましい例を、説明している。
【００８２】
耐漏洩性手段７は、一方では、スペーサの長さにわたって延在しており、かつ、他方では、スペーサの幅の部分に沿って延在しており、それぞれの耐水漏洩性構造封止材６に隣接しており、かつ、これと整列している。
【００８３】
補助的な耐漏洩手段７は、好ましくはスペーサの内側面５０を超えて進むことなく、ガス充填キャビティ３２に面しているグレージングの内側面に通じている。
【００８４】
耐漏洩手段７は、好ましくは、ブチルゴム製である。
【００８５】
耐漏洩手段７は、構造封止材６の厚みと等価な厚みを有している。
【００８６】
図２からのこの実施態様は、スペーサを、ガラスシートの端部と同一平面で配置することを、可能にする。結果として、このようにして作り出される枠の透明部分４が、耐漏洩性を提供し、一方で、視覚的な影響を非常に大幅に最小化し、実際に、ガラスシートとグレージングの端部との間において、ガラスシートに横断する方向には、封止材料の厚みが、存在していない。
【００８７】
ガス及び水蒸気の耐漏洩性の機能が、視覚的な妨害なく、グレージングの端部面の全体にわたって保証されている。これは、一方では、スペーサの端部に付いている透明な超薄コーティング５４に起因しており、かつ、スペーサとガラスシートとの間の境界に限定されており、又は境界に垂直に限定されている、補助耐漏洩手段７の薄い厚みに、起因している。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【国際調査報告】
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