(57)【要約】  本発明は、圧着プレートユニットを製造する方法および当該方法により製造された圧着プレートユニットに関する。圧着プレートユニットを製造する方法は、素板（３０）を用意し、少なくとも１つの塑性加工工具（４０）を素板（３０）と機械的な作用関係にある状態にもたらし、素板（３０）に対する塑性加工工具（４０）の回転相対運動を実施し、このとき、塑性加工工具（４０）を素板（３０）に押圧し、素板（３０）の材料を、塑性加工工具（４０）により押し退け、塑性加工工具（４０）を素板（３０）に押圧する押し付け力（５０）に対して垂直な少なくとも１つの成分を含む方向（６０）に沿って流動させ、素板（３０）の、塑性加工工具（４０）により圧力を加えた側にリング構造を形成し、素板（３０）は、素板が元々延びている平面内に圧着プレート（１０）を形成するように実施される。ここで提案する圧着プレートユニットを製造する方法により、多種多様な要求に応える圧着プレートユニットが簡単に省時間でかつ低コストで提供される。
2019525841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車パワートレーンの摩擦クラッチ用の圧着プレートユニットを製造する方法であって、圧着プレートユニットは、圧着プレート（１０）と支持リング（２０）とを有し、
素板（３０）を用意し、
少なくとも１つの塑性加工工具（４０）を前記素板（３０）と機械的な作用関係にある状態にもたらし、
前記素板（３０）に対する前記塑性加工工具（４０）の回転相対運動を実施し、
このとき、前記塑性加工工具（４０）を前記素板（３０）に押圧し、前記素板（３０）の材料を前記塑性加工工具（４０）によって押し退け、前記塑性加工工具（４０）を前記素板（３０）に押圧する押し付け力（５０）に対して垂直な少なくとも１つの成分を含む方向（６０）に沿って流動させ、その結果、前記素板（３０）の、前記塑性加工工具（４０）によって圧力を加えた側にリング構造を形成し、前記素板（３０）は、前記素板が元々延びている平面内に前記圧着プレート（１０）を形成する、
圧着プレートユニットを製造する方法。
【請求項２】
前記塑性加工工具（４０）を前記素板（３０）の縁部（３１，３２）に当て、その後、前記回転相対運動の回転軸線（８０）に関して半径方向で動かすか、または、前記塑性加工工具（４０）を前記素板（３０）の面（３３）に当て、その後、前記回転相対運動の回転軸線（８０）に関して半径方向で動かす、請求項１記載の圧着プレートユニットを製造する方法。
【請求項３】
前記素板の材料の流動を制限し、これにより、前記支持リング（２０）を形成する前記材料に、前記反圧要素（７０）に面した側で形状付与するために、反圧要素（７０）、特にマンドレルの形態の反圧要素（７０）を使用する、請求項１または２記載の圧着プレートユニットを製造する方法。
【請求項４】
前記素板（３０）をパンチ加工工程によって形成し、前記パンチ加工工程時、前記素板（３０）に、実質的に前記素板（３０）の外側の縁部（３１）から突出するように、板ばねを機械的に結合する舌片（９０）を形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載の圧着プレートユニットを製造する方法。
【請求項５】
塑性加工工程の実施後、前記圧着プレート（１０）の外側の縁部（３１）に少なくとも１回の分離加工工程によって舌片（９０）を形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載の圧着プレートユニットを製造する方法。
【請求項６】
塑性加工工程の実施後、前記圧着プレート（１０）に、板ばねをリベット止めする、請求項１から５までのいずれか１項記載の圧着プレートユニットを製造する方法。
【請求項７】
前記支持リング（２０）に少なくとも１つのアングル要素を機械的に固定し、前記アングル要素に板ばねを接続する、請求項１から６までのいずれか１項記載の圧着プレートユニットを製造する方法。
【請求項８】
請求項１から７までの少なくとも１項記載の圧着プレートユニットを製造する方法により製造され、前記圧着プレート（１０）および前記支持リング（２０）は鋼からなる、自動車パワートレーンの摩擦クラッチ用の圧着プレートユニット。
【請求項９】
前記圧着プレート（１０）は、略多角形、好ましくは三角形の形状を呈し、前記圧着プレート（１０）の角領域（１２）に開口（９１）、特に孔が配置されており、前記開口（９１）には、板ばねが固定可能であるか、または固定されている、請求項８記載の圧着プレートユニット。
【請求項１０】
被動軸を消費器に断接自在に結合する自動車のパワートレーン用の摩擦クラッチであって、
摩擦セットに圧力を加える、請求項８または９記載の少なくとも１つの本発明に係る圧着プレートユニットを有する摩擦セットを備える、摩擦クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着プレートユニットを製造する方法および当該方法により製造された圧着プレートユニットに関する。さらに本発明は、本発明に係る圧着プレートユニットを備える摩擦クラッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
あらゆる種類の摩擦クラッチにとって、圧着プレートは必要である。圧着プレートにより、機械的に圧着圧をそれぞれ１つの摩擦セットに加えることができ、その結果、摩擦セットの個々の要素または層が、摩擦結合式に互いに結合される。これにより、摩擦セット、およびこの摩擦セットを装備したクラッチ内でトルクを伝達可能である。その際、一般に圧着プレートに対する圧着力は、クラッチカバーに支持された皿ばねによって加えられる。皿ばねと圧着プレートとの間には、幾つかのクラッチ構成では、いわゆるカムリングが配置されている。カムリングは、支持リングと称呼されることもある。カムリングまたは支持リングには、皿ばねが実質的に１つの円軌道上で当接し、その結果、皿ばねにより加えられる力が、カムリングまたは支持リングに伝達され、カムリングまたは支持リングから圧着プレート内または圧着プレート上に伝達され、その結果、圧着プレートは、摩擦セットを押し合わせることができる。その際、支持リングは、ねじり運動に対抗すべく、カムを有するカムリングとして構成されていてよい。
【０００３】
従来の圧着プレートおよびカムリングまたは支持リングの説明のために、添付の図１ないし４を参照されたい。図１は、鋼製圧着プレート１を示している。鋼製圧着プレート１は、支持リング２０を一体の構成部分として形成している。この支持リング２０は、間隙を有しているので、支持リング２０のカムが形成されている。支持リング２０は、実質的に曲げ加工に相当する変形加工プロセスにより製造されている。図２は、圧着プレートユニットの別の一実施の形態を示しており、分解立体図で鋼製圧着プレート１および差し込み式の支持リング２を示している。差し込み式の支持リング２は、回転相対運動を防止すべく、突出部でもって鋼製圧着プレート１の対応する相補的な切欠き内に差し込み可能である。図３は、鋼製圧着プレート１上に設けられた支持リング３を示しており、支持リング３は、リベット４により取り付けられている。鋼製圧着プレート１の周囲には、ラグとも称呼される舌片９０が、鋼製圧着プレート１の一体の構成部分として配置されている。別の一実施変化態様は、図４に示してある。図４は、セグメント化された鋼製圧着プレート５を示している。この圧着プレートは、個々の円環セグメントから構成されている。１つの差し込み式の支持リング２が、すべてのセグメントを結合している。これらのセグメントは、加えて相互に連結されている。幾つかのセグメントは、舌片９０を有し、舌片９０は、図４には示さない板ばねを、舌片９０に設けられた開口９１により取り付けるように構成されている。
【０００４】
独国特許出願公開第１０２０１１０７９８４０号明細書において公知の圧着プレートユニットでは、ユニットが、圧着プレートと、個々のパーツからなるカムリングとから構成されている。支持リングに設けられたカムは、この公知の圧着プレートユニットでは、圧着プレートに相補的に構成された切欠きと協働し、これにより、リングのねじり運動を防止することができる。しかし、支持リングを有する圧着プレートを実現するには、両個別部材の製造と、圧着プレートへの支持リングまたはカムリングの組み付けとに起因したある程度の手間を要する。加えて、所定のクラッチパラメータを適度な製造コストで達成することができるように、クラッチの構造形態および大きさに応じて、しばしば、様々な圧着プレートと様々な支持リングとが提供されねばならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の根底にある課題は、十分な寿命の摩擦クラッチを低い製造手間、したがって適度な製造コストで形成することができ、より広範なクラッチで使用可能な、圧着プレートと支持リングとを有する圧着プレートユニットを製造する方法、および圧着プレートユニット自体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、請求項１記載の圧着プレートユニットを製造する本発明に係る方法と、請求項８記載の本発明に係る圧着プレートユニットとによって解決される。圧着プレートユニットを製造する本発明に係る方法の有利な構成は、従属請求項２ないし７に記載されている。本発明に係る圧着プレートユニットの有利な一構成形態は、従属請求項９に記載されている。加えて、本発明に係る圧着プレートユニットを備える摩擦クラッチを提供する。
【０００７】
特許請求の範囲の特徴は、技術的に有意義なあらゆる形態で組み合わせ可能であり、組み合わせには、本発明の補足的な構成を包含する明細書中の以下の説明や、図面に示した特徴も援用可能である。
【０００８】
本発明に係る圧着プレートユニットは、圧着プレートと支持リングとを備えるものである。圧着プレートユニットを製造する方法において、素板（Platine）と、少なくとも１つの塑性加工工具（Walzwerkzeug）とを用意し、塑性加工工具を素板と機械的な作用関係にある状態にもたらす。すなわち、塑性加工工具をその塑性加工表面でもって素板の表面に当てる。さらに、素板に対する塑性加工工具の回転相対運動を実施する。この回転相対運動は、塑性加工工具自体の回転運動の他に、塑性加工工具が素板に対して回転運動するように案内されるか、または素板が塑性加工工具に対して回転運動されるか、またはそれどころか塑性加工工具と素板との両方が回転運動されることを意味する。このとき、塑性加工工具を素板に押圧し、素板の材料を、塑性加工工具により押し退け、一方向に沿って流動させ、そのうちの少なくとも１つの成分、好ましくは合成された全体の流動は、塑性加工工具を素板の表面に押圧する押し付け力に対して垂直な方向で延びている。これにより、リング構造を、素板の、塑性加工工具により圧力を加えた側に生じさせる。このリング構造は、押し付けリングを形成する。これにより、素板が元々延びている平面内に圧着プレートを形成する。このことは、素板上に設けられた押し付けリングと称呼されることもあるリング構造の長手方向軸線または回転軸線が、素板から垂直に延在し、元々の素板の平面内にとどまっている材料が、圧着プレートを形成することを意味する。したがって、圧着プレートおよび押し付けリングは、いわゆるスピニング加工（Drueckwalzen）あるいはフローフォーミング法（Fliessdrueckverfahren）により製造された圧着プレートユニットの形態の一体の構成部材である。その際に使用される素板は、好ましくは、ブランク（Ｒｏｎｄｅ）と称呼されることもある金属薄板切片である。好ましくは、塑性加工工具は、高い圧力でもって、しかし素板の材料の再結晶温度を下回る比較的低い温度で素板を押圧するので、圧着プレートユニットの高い加工硬化が起こる。したがって、本発明により圧着プレートに形成された支持リングまたはカムリングは、相対回動不能に圧着プレートに結合される。その際、説明した方法は、機械的な作用関係を生じさせるステップと、回転相対運動を実現するステップとの言及通りの順序に限られず、この順序は逆にしても本方法では構わない。その際、好ましくは、素板の周囲に分配配置された複数の塑性加工工具、例えば２つまたは３つの塑性加工工具が使用される。適当に角度が付けられた外側輪郭を有する塑性加工工具を使用する場合、スピニング加工は、塑性加工工具、例えばくさびが、素板の材料に作用し、したがって切断加工（Schneiden）あるいは分離加工（Trennen）に近いプロセスが、塑性加工プロセスと組み合わされ、素板の材料の領域が互いに離間されると同時に流動するように実施可能である。
【０００９】
本発明に係る方法の利点は、特に、追加の接合方法を実施することなく、支持リングを有する圧着プレートが形成されることにある。その際、支持リングの高さおよび／または幅は、可変に構成することができる。この方法により、多種多様な大きさの、多種多様な用途、ひいては多種多様なクラッチの大きさおよび種類に用いられる圧着プレートユニットを製造することができる。
【００１０】
好ましくは、圧着プレートユニットを製造する本発明に係る方法は、塑性加工工具を素板の縁部に当て、その後、上述の回転相対運動の回転軸線に関して半径方向で動かすように実施される。代替的に、塑性加工工具を素板の面に当て、その後、上述の回転相対運動の回転軸線に関して半径方向で動かす。リング形の素板の場合、これは、反対側の縁部に向かって動かされる。すなわち、塑性加工工具は、外側の縁部から内側の縁部に向かって、または反対に内側の縁部から外側の縁部に向かって動かされる。プレート形の素板の場合、塑性加工工具は、好ましくは、外側縁部に当てられ、回転軸線に向かって動かされる。上述の方法のうち、塑性加工工具を素板の面に当て、その後、回転相対運動の回転軸線に関して半径方向で動かす代替的な構成では、塑性加工工具をこれにより素板の縁部には当てず、縁部から間隔を置いて素板の表面に当てる。このときの運動方向は、縁部または回転軸線に向かって延びている。したがって、本構成では、塑性加工工具は、素板の材料内に沈み込む。これにより、加工すべき面と、支持リングの体積も可変であるという利点が生じる。ラグとも称呼され、板ばねを取り付けるために用いられる舌片が必要な場合、舌片は、素板あるいはこれにより製造される圧着プレートにスピニング加工前に加工されてもよいし、スピニング加工後に加工されてもよい。
【００１１】
支持リングの所定の形状または輪郭を形成する目的で、スピニング加工時の素板の材料の流動を制限し、これにより、支持リングを形成する材料に、反圧要素に面した側で形状付与するために、好ましくは反圧要素、特にマンドレルの形態の反圧要素を使用する。
【００１２】
方法の別の一構成では、素板をパンチ加工工程により形成し、パンチ加工工程時、素板に、実質的に素板の外側の画定縁部から突出するように、板ばねを機械的に結合する舌片またはラグを形成する。板ばねは、クラッチカバーを圧着プレートにねじり剛性的に結合するとともに、クラッチにより実現されるトルク伝達を遮断する目的で圧着プレートを摩擦セットから持ち上げることを実現するために用いられる。形成される舌片またはラグは、塑性加工工具との衝突を防止すべく、後で素板の平面から曲げ加工されてもよい。この曲げ加工工程は、場合によってはパンチ加工工程とともにあるいはこのパンチ加工工程によって実施されてもよい。代替的な構成では、形成される舌片は、スピニング加工時に、このとき支配している押し付け力によって曲げ加工されてもよい。パンチ加工工程および／または曲げ加工工程によって余分な材料が舌片の領域に存在しているならば、この材料は、後でさらに分離除去することができる。
【００１３】
したがって、その素板が好ましくは原材料からパンチ加工される圧着プレートユニットが提供される。このパンチ加工工程時、実質的に圧着プレートを形成する素板と、そこに存在する板ばね結合用の舌片とが、所望の幾何学形状に加工される。これにより、圧着プレート、および圧着プレートに加えて支持リングも有する圧着プレートユニット全体の、板ばね結合部を含めた簡単かつ省時間の製造が可能である。
【００１４】
方法の代替的な一構成では、塑性加工工程の実施後、圧着プレートの外側の画定縁部に少なくとも１回の分離加工工程により舌片を形成する。この分離加工工程は、素板から製造された圧着プレートに施されるパンチ加工工程であってよく、素板は、その周領域において、舌片が周囲に残されるようにパンチ加工される。支持リングを形成するスピニング加工後に初めて舌片が形成あるいはパンチ加工されることにより、舌片の材料がスピニング加工工程に引き込まれ、この材料の引き込みに起因して、望ましくない寸法偏差として認識されかねない支持リングの体積差が形成されてしまうことが防止される。
【００１５】
製造された圧着プレートユニットを完成させるべく、塑性加工工程の実施後、板ばねを圧着プレートにリベットにより固定してもよい。方法の一構成では、板ばねを圧着プレートに直接リベット止めする。このために、支持リングを形成するスピニング加工の実施後に、穴または開口を圧着プレート内の所望の位置に設ける。圧着プレートに力を導入する位置に応じて、板ばねは、板ばねまたは板ばねに機械的に連結される構成要素に許容できない負荷がかからないように設計されねばならない。
【００１６】
代替的な一構成では、支持リングに少なくとも１つのアングル要素、好ましくは複数のアングル要素を機械的に固定する。その後、このまたはこれらのアングル要素に板ばねを接続する。これは、方法のこの構成形態では、板ばねが舌片または圧着プレートに取り付けられるのではなく、支持リングに接続されたアングル要素に機械的に取り付けられることを意味する。
【００１７】
したがって、スピニング加工法を介して粗材、すなわち素板から支持リングを製造する方法が提供される。好ましくは、複数の塑性加工工具が、その際、素板の縁部から素板の材料を、この材料が加工域において流動を開始するように押圧する。塑性加工により押し退けられた材料の流動工程は、マンドレルにより制限され、したがって材料がマンドレルに沿って起こされるので、リング構造が形成される。このリング構造の回転軸線は、素板の平面に対して略垂直に延びている。その際、堰き止められた材料は、一貫したカムに相当し、その結果、本発明により形成された支持リングは、カムリングと称呼されることもある。
【００１８】
さらに、上述の課題を解決するために、本発明に係る方法により製造され、圧着プレートおよび支持リングが鋼からなる、自動車パワートレーンの摩擦クラッチ用の圧着プレートユニットが提供される。その際、本発明に係る圧着プレートユニットは、圧着プレートまたは圧着プレートに配置された舌片に取り付けられた、例えばリベット止めされた板ばね、および／または板ばねを位置決めし、固定するアングル要素を含んでいてもよい。このように製造された圧着プレートユニットは、多くのクラッチの大きさおよび種類で使用可能な極めて低コストの構成部材である。
【００１９】
圧着プレートユニットの一構成形態では、圧着プレートユニットは、略多角形、好ましくは三角形の形状を呈し、圧着プレートの角領域に開口または穴、特に孔が配置されており、開口、穴または孔には、板ばねが固定可能であるか、または固定されている。多角形の形状からの逸脱、特に角領域の丸み付けがあってもよい。上述の舌片またはラグは、この多角形の形状の場合、既に角領域によって構成されている。このような多角形の素板から、支持リングがスピニング加工によって成形される。リング構造が、真っ直ぐな側縁に比較的近接して延びている場合、塑性加工工具は、スピニング加工中、塑性加工工具と素板との間の回転相対運動時、場合によっては交番するように繰り返し新たに素板の材料と作用しなければならない。これにより、形成された支持リング内に、リング構造の高さまたは幅に関する偏差として認識され得る体積差が形成されてしまうことがあり、この体積差は、場合によってはその後、別の加工ステップ、たとえば分離加工工程によりキャンセルされねばならない。
【００２０】
加えて、被動軸を消費器に断接自在に結合するために構成されている、自動車のパワートレーン用の摩擦クラッチであって、それぞれの摩擦セットに圧力を加える、少なくとも１つの本発明に係る圧着プレートユニットを有する摩擦セットを備える、摩擦クラッチが提供される。
【００２１】
好ましくは、本発明に係る摩擦クラッチは、連れ回るクラッチカバーをさらに備えている。摩擦クラッチは、トルクを被動軸から消費器に、そして反対に消費器から被動軸に伝達するように構成されている。
【００２２】
以下に、上述の発明について、該当する技術的背景を前提に、好ましい形態を示す添付図面を参照しながら詳しく説明する。本発明は、純然たる概略図により何ら限定されるものではない。附言しておくならば、図面に示した実施例は、図示の寸法に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】曲げ加工された支持リングを備える従来の鋼製圧着プレートユニットを示す図である。
【図２】差し込み式の支持リングを備える従来の鋼製圧着プレートユニットを示す図である。
【図３】リベット式の支持リングを備える従来の鋼製圧着プレートユニットを示す図である。
【図４】セグメント化された圧着プレートを備える従来の鋼製圧着プレートユニットを示す図である。
【図５】スピニング加工の本発明による工程を示す図である。
【図６】三角形の形状を有する圧着プレートユニットを示す図である。
【図７】第１の実施の形態の素板を示す図である。
【図８】本発明により製造された圧着プレートユニットの第１の実施の形態を示す図である。
【図９】図８に示した圧着プレートユニットの、断面線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図１０】本発明により製造された圧着プレートユニットの第２の実施の形態を示す図である。
【図１１】図１０に示した圧着プレートユニットの、断面線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
【図１２】素板の第３の実施の形態を示す図である。
【図１３】本発明により製造された圧着プレートユニットの第３の実施の形態を示す図である。
【図１４】図１３に示した圧着プレートユニットの、断面線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図１５】スピニング加工プロセスの概略図である。
【図１６】同時に切断加工工程を行うスピニング加工プロセスを示す図である。
【図１７】第１の塑性加工工具幾何学形状を用いたスピニング加工プロセスを示す図である。
【図１８】第２の塑性加工工具幾何学形状を用いたスピニング加工プロセスを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１ないし４は、従来技術の説明のために既に明細書導入部で説明した。
【００２５】
図５は、本発明に係る圧着プレートユニットを製造するスピニング加工の工程を簡略化した原理図で示している。そのうち図５ａ）は、ブランクと称呼されることもある素板３０の出発状態を示している。図５ｂ）には、同じ素板３０が、スピニング加工された状態で看取可能である。スピニング加工された状態では、図５ｂ）には示さないローラにより押し退けられた材料３４が、断面略長方形の支持リング２０を形成するように移動させられている。支持リング２０は、図５ｂ）に示したように、支持リング２０の突出した端部において丸み付けられていてもよいし、凸面に構成されていてもよい。したがって、支持リング２０の直径ならびに高さ２１および幅２２により規定される支持リング２０の体積は、押し退けられた材料３４の体積に略相当する。これは、予め素板３０の外側の縁部３１に当てられた図示しない塑性加工工具の作用と、塑性加工工具と素板３０との間の回転相対運動とにより達成される。支持リング２０の図示の長方形の断面形状を得るには、好ましくは、マンドレルとも称呼される図５に略示した反圧要素７０が使用される。反圧要素７０は、押し退けられた材料がそれ以上流動するのを防止し、これにより、支持リング２０の片側の明確な輪郭を保証する。
【００２６】
本発明に係る圧着プレートユニットの特別な一構成は、図６に示した。看取可能であるように、実質的に圧着プレート１０も形成している素板３０は、角領域を介して互いに結合された３つの長縁１１によって形成された略三角形の形状を呈している。舌片９０またはいわゆるラグとも称呼される丸み付けられた角領域１２には、板ばねを固定する開口９１が配置されている。これにより、図６に示した圧着プレートユニットを製造するスピニング加工プロセスの場合、回転する塑性加工工具によって変形される素板３０の材料が、長縁１１の領域において、角領域における材料よりも少なくなってしまうことは、免れない。したがって、支持リング２０の個々の円環セグメントの体積がそれぞれ異なることがあり、このことは、特にセグメントのそれぞれ異なる高さとして認識されることがある。この種の寸法偏差は、事後的な加工、特に分離加工工程によって除去することができる。
【００２７】
図７は、圧着プレートユニットを製造する円環形状の単純な素板を示している。図８は、既にスピニング加工によって素板の面３３に支持リング２０が形成された素板を示している。
【００２８】
図９は、製造された圧着プレートユニットを、図８に示した断面Ｂ−Ｂに沿った断面図として示している。図９に看取可能であるように、形成された圧着プレート１０は、その外側の縁部３１の領域に、内側の縁部３２の領域における厚さよりも小さい厚さ３５を有している。これは、図９には示さないが、外側の縁部３１において開始され、材料をこの外側の縁部領域から押し退け、これにより、既に図５を参照して説明したように、押し退けられた材料３４から支持リング２０を形成するスピニング加工工程の結果である。図１０および１１は、同じく素板３０の変形が外側の縁部３１から始まる代替的な一構成を示している。本実施の形態では、内側の縁部３２の領域に、板ばねを機械的に接続するために用いられる開口９１が設けられている。
【００２９】
図１２、１３および１４は、本発明に係る圧着プレートユニットの代替的な一構成を示している。そのうち図１２は、スピニング加工プロセス用の出発材料としての素板３０を示している。看取可能であるように、この素板３０は、既にその周囲に配置された舌片９０またはラグを有しており、舌片９０またはラグは、板ばねを接続するために用いられる開口または孔９１を有している。スピニング加工プロセス後、図１３および１４に示したリング構造が形成されている。すなわち、素板３０の面３３には、今や支持リング２０が形成されている。
【００３０】
図１４に看取可能であるように、本構成では、素板３０の材料がその外側の縁部３１においてスピニング加工されているのではなく、内側の縁部３２の領域において材料がスピニング加工されているので、支持リング２０は、内側の縁部３２から隆起している。この方法構成の１つの利点は、外周に配置された舌片９０によって、スピニング加工プロセスによる支持リング２０の領域における体積変化が生じないことにある。
【００３１】
図１５には、スピニング加工プロセスが概略図で看取可能である。図１５は、塑性加工工具の回転軸線４１周りに回転するローラの形態の塑性加工工具４０が、素板３０の材料と、素板３０の外側の縁部３１においてどのように係合するかを示している。図示の送り方向４２に沿った、つまり、素板３０の回転軸線８０に関して半径方向内向きの塑性加工工具４０のインクリメンタルな送りと、素板１０に対する塑性加工工具４０の垂直な圧下とにより、押し付け力５０が素板３０の材料に及ぼされ、素板３０の材料にいわゆる「流動」を起こし、その結果、送り方向４２に沿って塑性加工工具４０の後方に素板３０の材料が隆起して、そこに支持リング２０を形成する。支持リング２０の正確な形状付与を保証すべく、支持リング２０は、塑性加工工具に対向してマンドレルの形態の反圧要素７０により支持されている。これにより、この反圧要素７０は、塑性加工工具４０の送り方向４２に相当する素板３０の材料の流動方向６０に沿った材料の「流動」を阻止する。これをもって、図１５に看取可能であるように、支持リング２０の、スピニング加工により形成される形状が、図５ｂ）に示した凹面の端部領域を有する形状に限られず、角のある横断面を有する端部領域を構成することができる。
【００３２】
図１６ないし１８は、それぞれ異なる幾何形状の塑性加工工具を用いて実施されるスピニング加工プロセスを示している。
【００３３】
そのうち図１６は、塑性加工プロセスを切断加工プロセスと組み合わせたスピニング加工法を示している。これは、塑性加工工具４０の所定の形状により可能である。塑性加工工具４０の周は、略鋭角に形成されている。回転する塑性加工工具４０を素板３０内に押し込むことにより、既に説明した材料の流動が実現され、ここでは、塑性加工工具４０の周に設けられた鋭角に基づいて、分離加工に近い工程が素板３０の材料内で実施される。その際、上述したような形で材料３４が押し退けられ、塑性加工工具４０のさらなる送り時、支持リング２０を形成することができる。
【００３４】
図１７および１８では、やはり、それぞれ異なる幾何学形状のそれぞれ１つの塑性加工工具４０が使用されている。看取可能であるように、図１８に略示した塑性加工工具は、略円柱形状を呈しており、図１７に略示した塑性加工工具は、底面または上面に対して角度をなして延びる側面を有しており、その結果、塑性加工工具４０の、図１７に示した形状も、外側輪郭に角度を形成しているが、この角度は、図１６に示した塑性加工工具４０の角度ほど鋭角には構成されていない。図１７に示した塑性加工工具４０により、高い信頼性をもって素板３０の材料３４を押し退け、素板３０の平面に関して幾分起こすことができる。工具交換後、図１８に示した塑性加工工具４０が使用され、これにより、製作すべき支持リング２０の、素板３０に対して直角の延びを形成することができる。確かに、上述の工具交換の際に全体として若干多くの時間が必要とされるが、略垂直に突出する支持リング２０を製造するこの方法は、全体として、図１６に略示したような１つの塑性加工工具４０しか使用しない場合と比較して、より短い製造時間でより効率的に実施可能である。
【００３５】
本発明に係る方法により、多種多様な要求に応える圧着プレートユニットが簡単に省時間でかつ低コストで提供される。その際、本発明に係る方法は、特定の圧着プレートユニットの大きさまたは種類に限定されず、多種多様な大きさの、多種多様な用途に用いられる圧着プレートユニットを製造可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１  鋼製圧着プレート
２  差し込み式の支持リング
３  リベット式の支持リング
４  リベット
５  セグメント化された鋼製圧着プレート
１０  圧着プレート
１１  長縁
１２  角領域
２０  支持リング
２１  高さ
２２  幅
３０  素板
３１  外側の縁部
３２  内側の縁部
３３  素板の面
３４  押し退けられた材料
３５  厚さ
４０  塑性加工工具
４１  塑性加工工具の回転軸線
４２  送り方向
５０  押し付け力
６０  材料の流動方向
７０  反圧要素
８０  回転軸線
９０  舌片
９１  開口
【図１】
2019525841.tif 000003
【図２】
2019525841.tif 000004
【図３】
2019525841.tif 000005
【図４】
2019525841.tif 000006
【図５】
2019525841.tif 000007
【図６】
2019525841.tif 000008
【図７】
2019525841.tif 000009
【図８】
2019525841.tif 000010
【図９】
2019525841.tif 000011
【図１０】
2019525841.tif 000012
【図１１】
2019525841.tif 000013
【図１２】
2019525841.tif 000014
【図１３】
2019525841.tif 000015
【図１４】
2019525841.tif 000016
【図１５】
2019525841.tif 000017
【図１６】
2019525841.tif 000018
【図１７】
2019525841.tif 000019
【図１８】
2019525841.tif 000020
【国際調査報告】
2019525841.tif 000021
2019525841.tif 000022
2019525841.tif 000023
2019525841.tif 000024