(57)【要約】  ハウジング（１００）と、ハウジング（１００）内に下から順に設置された下フランジ構造（２４０）と、第１の圧縮シリンダ（２００）と、第２の圧縮シリンダ（３００）とを含み、第１の圧縮シリンダ（２００）は、シリンダ本体（２３０）、ローラ（２５０）及びスライドベーン（２６０）を含み、シリンダ本体（２３０）の内壁にスライドベーン溝（２３１）が設置され、ローラ（２５０）がシリンダ本体（２３０）内に設置され、スライドベーン（２６０）がスライドベーン溝（２３１）内に設置されると共に、ローラ（２５０）に係合され、スライドベーン（２６０）とスライドベーン溝（２３１）との間に第１の復元部材（２７１）が設置され、スライドベーン（２６０）にピン溝（２４１）の位置に対応するロック溝（２６１）が設置され、スライドベーン（２６０）のローラ（２５０）から離れた一端がスライドベーン溝（２３１）の溝底部と第１のチャンバ（２８１）を形成し、シリンダ体（２３０）には第１のチャンバ（２８１）とハウジング（１００）の内部チャンバとを連通させるように第１の通路が設置され、ピン（２９０）の第１の端部とスライドベーン（２６０）との間に第２のチャンバ（２８２）が形成され、ピン（２９０）の第２の端部とピン溝（２４１）の溝底部との間に第３のチャンバ（２８３）が形成される、圧縮機及びそれを備えた冷凍システムである。該技術的解決手段は、圧縮機の可変容量シリンダが作動停止後、再起動時に過負荷が発生しやすいという問題を解決する。【選択図】図６
2019504244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１００）と、ハウジング（１００）内に下から順に設置された下フランジ構造（２４０）と、第１の圧縮シリンダ（２００）と、第２の圧縮シリンダ（３００）とを含み、前記第１の圧縮シリンダ（２００）が、第１の吸気口（２１０）及び第１の排気口（２２０）を備え、前記第２の圧縮シリンダ（３００）が、第２の吸気口（３１０）及び第２の排気口（３２０）を備え、前記第１の排気口（２２０）と第２の吸気口（３１０）とが中間通路（５００）により連通し、前記中間通路（５００）内に第１の制御弁（６００）が設置され、前記下フランジ構造（２４０）にピン溝（２４１）が設置され、前記ピン溝（２４１）内にピン（２９０）が設置され、
第１の圧縮シリンダ（２００）は、シリンダ本体（２３０）、ローラ（２５０）及びスライドベーン（２６０）を含み、前記シリンダ本体（２３０）の内壁にスライドベーン溝（２３１）が設置され、ローラ（２５０）が前記シリンダ本体（２３０）内に設置され、スライドベーン（２６０）が前記スライドベーン溝（２３１）内に設置されると共に、前記ローラ（２５０）に係合され、前記スライドベーン（２６０）と前記スライドベーン溝（２３１）との間に第１の復元部材（２７１）が設置され、前記スライドベーン（２６０）に前記ピン溝（２４１）の位置に対応するロック溝（２６１）が設置され、前記スライドベーン（２６０）の前記ローラ（２５０）から離れた一端が前記スライドベーン溝（２３１）の溝底部と第１のチャンバ（２８１）を形成し、前記シリンダ体（２３０）には前記第１のチャンバ（２８１）と前記ハウジング（１００）の内部チャンバとを連通させるように第１の通路が設置され、
前記ピン（２９０）の第１の端部と前記スライドベーン（２６０）との間に第２のチャンバ（２８２）が形成され、前記ピン（２９０）の第２の端部と前記ピン溝（２４１）の溝底部との間に第３のチャンバ（２８３）が形成され、前記ピン（２９０）の第２の端部と前記ピン溝（２４１）との間に第２の復元部材（２７２）を有し、前記下フランジ構造（２４０）には前記第１のチャンバ（２８１）と前記第２のチャンバ（２８２）とを連通させるように第２の通路が設置され、
前記第１の吸気口（２１０）に接続され、かつその上に第２の制御弁（８００）が設置された吸気管路（７００）と、
高圧管路（９００）と、低圧管路（１０００）と、切替装置（１１００）とをさらに含み、前記高圧管路（９００）と前記低圧管路（１０００）が前記切替装置（１１００）により前記第３のチャンバ（２８３）と連通すると共に、前記切替装置（１１００）は、選択的に前記高圧管路（９００）又は前記低圧管路（１０００）を前記第２のチャンバ（２８３）と連通させることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記第２の圧縮シリンダ（３００）の上方に設置された第３の圧縮シリンダ（４００）をさらに含み、前記第３の圧縮シリンダ（４００）が第３の吸気口と第３の排気口（４１０）を備えることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
第１の管路（１２００）をさらに含み、前記第１の管路（１２００）の第１の端部が前記第３のチャンバ（２８３）と連通し、前記切替装置（１１００）が選択的に前記第１の管路（１２００）を前記高圧管路（９００）と連通させるか又は前記低圧管路（１０００）と連通させることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記高圧管路（９００）と前記低圧管路（１０００）は、いずれも前記第１の管路（１２００）の第２の端部に接続され、前記切替装置（１１００）は、
前記高圧管路（９００）に設置された第３の制御弁（１１０１）と、
前記低圧管路（１０００）に設置された第４の制御弁（１１０２）とを含むことを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記切替装置（１１００）が三方弁であり、前記第１の管路（１２００）、前記高圧管路（９００）及び前記低圧管路（１０００）がいずれも前記三方弁に接続されることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記ハウジング（１００）に第４の排気口（１１０）が設置され、前記高圧管路（９００）の両端は、それぞれ前記第４の排気口（１１０）と前記第１の管路（１２００）の第２の端部に接続されることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記第２の制御弁（８００）が逆止弁であり、第２の管路（１３００）をさらに含み、前記第２の管路（１３００）の両端は、それぞれ前記吸気管路（７００）と前記第１の管路（１２００）に接続され、前記第２の管路（１３００）の前記吸気管路（７００）上の接続端が前記第２の制御弁（８００）の下流側に位置することを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記第１の復元部材（２７１）はばねであり、前記シリンダ本体（２３０）内に取付孔（２３２）が設置され、前記ばねが前記取付孔（２３２）内に穿設され、前記取付孔（２３２）が段付き貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記中間通路（５００）が前記ハウジング（１００）の外部に設置されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記第１の制御弁（６００）は、
弁口（６１１）を備え、内部に前記弁口（６１１）の下方にある内錐面（６１２）が設置された弁座（６１０）と、
前記弁座（６１０）内に設置され、前記内錐面（６１２）に契合する外錐面（６２１）を備えたスプール弁（６２０）と、
前記弁座（６１０）とスプール弁（６２０）との間に設置された第３の復元部材（６３０）とを含み、
前記スプール弁（６２０）は、前記弁口（６１１）を開く開位置と前記弁口（６１１）を閉じる閉位置とを備え、前記スプール弁（６２０）が前記開位置にある場合、前記内錐面（６１２）と前記外錐面（６２１）は互いに分離され、前記スプール弁（６２０）が前記閉位置にある場合、前記内錐面（６１２）と前記外錐面（６２１）は互いに貼り合わされることを特徴とする請求項１又は９に記載の圧縮機。
【請求項１１】
順に接続された圧縮機（１０）、凝縮器（２０）、蒸発器（３０）及び気液分離器（４０）を含む冷凍システムであって、前記圧縮機（１０）は請求項１〜１０のいずれか一項に記載の圧縮機であり、前記圧縮機（１０）の吸気管路（７００）が前記気液分離器（４０）に接続されることを特徴とする冷凍システム。
【請求項１２】
前記圧縮機の低圧管路（１０００）は前記蒸発器（３０）に接続されることを特徴とする請求項１１に記載の冷凍システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調設備の技術分野に関し、具体的には、圧縮機及びそれを備えた冷凍システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術における３シリンダ２段可変容量型圧縮機の構造は、図１及び図２に示すように、圧縮機の可変容量切替方式は以下のとおりである。可変容量シリンダ１’内のピン２’尾部の圧力が常に低圧であり、可変容量シリンダのスライドベーン溝３’の尾部の密閉チャンバ内（即ちピン２’の頭部）の圧力が高圧でもよいし低圧でもよい。可変容量シリンダのスライドベーン溝３’の尾部が低圧に連通すると、ピン２’の頭部とピン２’の尾部の圧力が等しく、ピン２’は、ばね４’の弾力作用下で上向きに移動すると共に、スライドベーン５’を係止し、スライドベーン５’がロックされ、可変容量シリンダ１’が作動停止し、このとき、圧縮機は２シリンダモードで作動する。可変容量シリンダのスライドベーン溝３’の尾部が高圧に連通すると、ピン２’の頭部とピン２’の尾部との間に圧力差が生じ、ピン２’はばね４’の弾力に抗して下向きに移動し、ピン２’はスライドベーン５’から離脱して、スライドベーン５’が正常に移動でき、可変容量シリンダ１’が作動し、このとき、圧縮機は３シリンダモードで作動する。
【０００３】
３シリンダ２段可変容量型圧縮機が以上の可変容量切替方式を用いると、作動停止した後に可変容量シリンダ１’の内部は低圧であり、ハウジング６’の内部は高圧であり、可変容量シリンダ１’の内外の圧力差が大きく、冷凍油がクランク軸の潤滑通路とシリンダローラの隙間から可変容量シリンダ１’の内部に入ることにより、可変容量シリンダ１’内に冷凍油が溜まる。従って、圧縮機の作動モードが２シリンダ作動から３シリンダ作動に切り替えると、可変容量シリンダ１’は冷凍油を圧縮するが、冷凍油が非圧縮性であるため、圧縮機の負荷は突然に増加し、さらにコントローラの過電流保護により作動停止し、一定の信頼性上の危険が存在している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、圧縮機及びそれを備えた冷凍システムを提供して、従来技術における圧縮機の可変容量シリンダが作動停止した後、再起動時に過負荷が発生しやすいという問題を解決することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の一態様によれば、ハウジングと、ハウジング内に下から上設置された下フランジ構造と、第１の圧縮シリンダと、第２の圧縮シリンダとを含み、第１の圧縮シリンダが第１の吸気口及び第１の排気口を備え、第２の圧縮シリンダが第２の吸気口及び第２の排気口を備え、第１の排気口と第２の吸気口とが中間通路により連通し、中間通路内に第１の制御弁が設置され、下フランジ構造にピン溝が設置され、ピン溝内にピンが設置され、第１の圧縮シリンダは、シリンダ本体、ローラ及びスライドベーンを含み、シリンダ本体の内壁にスライドベーン溝が設置され、ローラがシリンダ本体内に設置され、スライドベーンがスライドベーン溝内に設置されると共に、ローラに係合され、スライドベーンとスライドベーン溝との間に第１の復元部材が設置され、スライドベーンにピン溝の位置に対応するロック溝が設置され、スライドベーンのローラから離れた一端がスライドベーン溝の溝底部と第１のチャンバを形成し、シリンダ体には第１のチャンバとハウジングの内部チャンバとを連通させるように第１の通路が設置され、ピンの第１の端部とスライドベーンとの間に第２のチャンバが形成され、ピンの第２の端部とピン溝の溝底部との間に第３のチャンバが形成され、ピンの第２の端部とピン溝との間に第２の復元部材を有し、下フランジ構造には第１のチャンバと第２のチャンバとを連通させるように第２の通路が設置され、第１の吸気口に接続され、かつその上に第２の制御弁が設置された吸気管路と、高圧管路と、低圧管路と、切替装置とをさらに含み、高圧管路と低圧管路は切替装置により第３のチャンバと連通すると共に、切替装置は選択的に高圧管路又は低圧管路を第２のチャンバと連通させる圧縮機を提供する。
【０００６】
さらに、圧縮機は、第２の圧縮シリンダの上方に設置された第３の圧縮シリンダを含み、第３の圧縮シリンダは第３の吸気口と第３の排気口を備える。
【０００７】
さらに、圧縮機は、第１の管路を含み、第１の管路の第１の端部が第３のチャンバと連通し、切替装置が選択的に第１の管路を高圧管路と連通させるか又は低圧管路と連通させる。
【０００８】
さらに、高圧管路と低圧管路はいずれも第１の管路の第２の端部に接続され、切替装置は、高圧管路に設置された第３の制御弁と、低圧管路に設置された第４の制御弁とを含む。
【０００９】
さらに、切替装置は三方弁であり、第１の管路、高圧管路及び低圧管路はいずれも三方弁に接続される。
【００１０】
さらに、ハウジングに第４の排気口が設置され、高圧管路の両端はそれぞれ第４の排気口と第１の管路の第２の端部に接続される。
【００１１】
さらに、第２の制御弁は逆止弁であり、圧縮機は第２の管路をさらに含み、第２の管路の両端がそれぞれ吸気管路と第１の管路に接続され、第２の管路の吸気管路上の接続端が第２の制御弁の下流側に位置する。
【００１２】
さらに、第１の復元部材はばねであり、シリンダ本体内に取付孔が設置され、ばねが取付孔内に穿設され、取付孔が段付き貫通孔である。
【００１３】
さらに、中間通路はハウジングの外部に設置される。
【００１４】
さらに、第１の制御弁は、弁口を備え、内部に弁口の下方にある内錐面が設置された弁座と、弁座内に設置され、内錐面に契合する外錐面を備えたスプール弁と、弁座とスプール弁との間に設置された第３の復元部材とを含み、スプール弁は、弁口を開く開位置と弁口を閉じる閉位置とを備え、スプール弁が開位置にある場合、内錐面と外錐面は互いに分離され、スプール弁が閉位置にある場合、内錐面と外錐面は互いに貼り合わされる。
【００１５】
本発明の別の態様によれば、順に接続された圧縮機、凝縮器、蒸発器及び気液分離器を含み、圧縮機が上記圧縮機であり、圧縮機の吸気管路が気液分離器に接続された冷凍システムを提供する。
【００１６】
さらに、圧縮機の低圧管路は蒸発器に接続される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の技術的解決手段を適用すると、圧縮機の第１のチャンバと第２のチャンバがいずれもハウジングの内部チャンバと連通するため、スライドベーンの尾部とピンの頭部はいずれも高圧環境にある。第１の圧縮シリンダの作動を停止させる必要があると、切替装置により高圧管路を第３のチャンバと連通させ、このとき、ピンの頭部と尾部はいずれも高圧環境にあり、ピンは、第２の復元部材の作用を受けてスライドベーンに向けて移動すると共に、ロック溝に係合され、スライドベーンがロックされ、第１の圧縮シリンダは作動停止する。このとき、可変容量シリンダ内の圧力環境が高圧であるため、圧縮機内の冷凍油は第１の圧縮シリンダ内に入らず、第１の圧縮シリンダの起動時の負荷増大を防止する。第１の圧縮シリンダを作動させる必要があると、切替装置により低圧管路を第３のチャンバと連通させ、このとき、ピンの頭部は高圧下にあり、尾部は低圧下にあり、ピンは圧力の作用下で下向きに移動すると共に、スライドベーンから離れ、このとき、スライドベーンと第１の圧縮シリンダは正常に作動する。また、第１の圧縮シリンダの作動停止時に圧縮機が正常に作動することを保証するために、中間通路内に第１の制御弁が設置され、吸気管路に第２の制御弁が設置され、かつ第１の圧縮シリンダが作動停止する時に第１の制御弁と第２の制御弁はいずれも閉じられて、第１の圧縮シリンダと第２の圧縮シリンダとの間のガス移動を防止すると共に、第１の圧縮シリンダ内が常に高圧環境を保持することを保証する。従って、本発明の技術的解決手段は、従来技術における圧縮機の可変容量シリンダが作動停止した後、再起動時に過負荷が発生しやすいという問題を解決する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来技術における圧縮機の構造概略図を示す。
【図２】図１中の圧縮機のＡ部の拡大概略図を示す。
【図３】図１中の圧縮機が３シリンダ作動状態にある時の冷媒流動方向の概略図を示す。
【図４】図１中の圧縮機が２シリンダ作動状態にある時の冷媒流動方向の概略図を示す。
【図５】本発明に係る冷凍システム及び圧縮機の実施例の構造概略図を示す。
【図６】図５中の圧縮機のＢ部の拡大概略図を示す。
【図７】図５中の圧縮機の第１の制御弁の構造概略図を示す。
【図８】図５中の圧縮機の第１のシリンダ本体の作動停止時のピンとスライドベーンの構造係合概略図を示す。
【図９】図５中の圧縮機の第１のシリンダ本体の作動時のピンとスライドベーンの構造係合概略図を示す。
【図１０】本発明に係る冷凍システム及び圧縮機の実施例２の構造概略図を示す。
【図１１】本発明に係る冷凍システム及び圧縮機の実施例３の構造概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
なお、衝突しない限り、本出願の実施例及び実施例の特徴は、互いに組み合わせることができる。以下に図面を参照すると共に、実施例と組み合わせて本発明を詳細に説明する。
【００２０】
本出願の一部を構成する明細書の図面は、本発明をさらに理解するために提供され、本発明の例示的な実施例及びそれらの説明は本発明を解釈するために用いられるが、本発明を不当に限定するものを構成しない。
【００２１】
図５及び図６に示すように、本実施例の圧縮機は、ハウジング１００と、ハウジング１００内に下から順に設置された下フランジ構造２４０と、第１の圧縮シリンダ２００と、第２の圧縮シリンダ３００とを含む。第１の圧縮シリンダ２００は、第１の吸気口２１０及び第１の排気口２２０を備え、第２の圧縮シリンダ３００は、第２の吸気口３１０及び第２の排気口３２０を備え、第１の排気口２２０と第２の吸気口３１０とが中間通路５００により連通し、中間通路５００内に第１の制御弁６００が設置される。下フランジ構造２４０にピン溝２４１が設置され、ピン溝２４１内にピン２９０が設置される。
【００２２】
第１の圧縮シリンダ２００は、シリンダ本体２３０、ローラ２５０及びスライドベーン２６０を含む。シリンダ本体２３０の内壁にスライドベーン溝２３１が設置され、ローラ２５０がシリンダ本体２３０内に設置される。スライドベーン２６０がスライドベーン溝２３１内に設置されると共に、ローラ２５０に係合され、スライドベーン２６０とスライドベーン溝２３１との間に第１の復元部材２７１が設置され、スライドベーン２６０にピン溝２４１の位置に対応するロック溝２６１が設置され、スライドベーン２６０のローラ２５０から離れた一端がスライドベーン溝２３１の溝底部と第１のチャンバ２８１を形成し、シリンダ本体２３０には第１のチャンバ２８１とハウジング１００の内部チャンバとを連通させるように第１の通路が設置される。ピン２９０の第１の端部とスライドベーン２６０との間に第２のチャンバ２８２が形成され、ピン２９０の第２の端部とピン溝２４１の溝底部との間に第３のチャンバ２８３が形成され、ピン２９０の第２の端部とピン溝２４１との間に第２の復元部材２７２を有し、下フランジ構造２４０には第１のチャンバ２８１と第２のチャンバ２８２とを連通させるように第２の通路が設置される。
【００２３】
実施例１の圧縮機は、第１の吸気口２１０に接続され、かつその上に第２の制御弁８００が設置された吸気管路７００と、高圧管路９００と、低圧管路１０００と、切替装置１１００とをさらに含み、高圧管路９００と低圧管路１０００は切替装置１１００により第３のチャンバ２８３と連通すると共に、切替装置１１００は選択的に高圧管路９００又は低圧管路１０００を第２のチャンバ２８３と連通させる。
【００２４】
なお、実施例１の第１の圧縮シリンダ２００は、可変容量シリンダである。
【００２５】
本発明の技術的解決手段を適用すると、圧縮機の第１のチャンバ２８１と第２のチャンバ２８２がいずれもハウジング１００の内部チャンバと連通するため、スライドベーン２６０の尾部とピン２９０の頭部は、いずれも高圧環境にある。第１の圧縮シリンダ２００の作動を停止させる必要があると、切替装置１１００により高圧管路９００を第３のチャンバ２８３と連通させ、このとき、ピン２９０の頭部と尾部はいずれも高圧環境にあり、ピン２９０が第２の復元部材２７２の作用を受けてスライドベーン２６０に向けて移動すると共に、ロック溝２６１に係合され、スライドベーン２６０がロックされ、第１の圧縮シリンダ２００は作動停止する。このとき、可変容量シリンダ内の圧力環境が高圧であるため、圧縮機内の冷凍油は第１の圧縮シリンダ２００内に入らず、第１の圧縮シリンダ２００の起動時の負荷増大を防止する。第１の圧縮シリンダ２００を作動させる必要があると、切替装置１１００により低圧管路１０００を第３のチャンバ２８３と連通させ、このとき、ピン２９０の頭部は高圧下にあり、尾部は低圧下にあり、ピン２９０は圧力の作用下で下向きに移動すると共に、スライドベーン２６０から離れ、このとき、スライドベーン２６０と第１の圧縮シリンダ２００は正常に作動する。また、第１の圧縮シリンダ２００の作動停止時に圧縮機が正常に作動することを保証するために、中間通路５００内に第１の制御弁６００が設置され、吸気管路７００に第２の制御弁８００が設置され、かつ第１の圧縮シリンダ２００が作動停止する時に第１の制御弁６００と第２の制御弁８００はいずれも閉じられて、第１の圧縮シリンダ２００と第２の圧縮シリンダ３００との間のガス移動を防止すると共に、第１の圧縮シリンダ２００内が常に高圧環境を保持することを保証する。従って、本実施例の技術的解決手段は、従来技術における圧縮機の可変容量シリンダが作動停止した後、再起動時に過負荷が発生しやすいという問題を解決する。
【００２６】
図５及び図６に示すように、実施例１の技術的解決手段において、圧縮機は、第２の圧縮シリンダ３００の上方に設置された第３の圧縮シリンダ４００をさらに含み、第３の圧縮シリンダ４００は第３の吸気口と第３の排気口４１０を備える。上記構造は３段圧縮機を構成すると共に、第１の圧縮シリンダ２００は可変容量シリンダである。実施例１の３段圧縮機は、従来技術における３段圧縮機の中間シリンダにガス移動が発生しやすいという問題を解決でき、具体的には、以下のとおりである。
【００２７】
従来技術における３シリンダ２段可変容量型圧縮機の内部冷媒の流動は図３及び図４に示すように、圧縮機が２シリンダモードで作動すると、中間シリンダは上向きと下向きの排気を断続的に行い、高圧段シリンダの吸気量は一定ではなく（シリンダの容積が周期的に変化する）、高圧段シリンダの吸気量が小さいと、中間シリンダの排気ガスは下フランジの中間チャンバ内に移動して、冷媒の中間流動損失を増加させる。
【００２８】
実施例１の技術的解決手段において、第１の圧縮シリンダ２００が作動停止すると、中間通路５００内にある第１の制御弁６００は閉じられ、第２の圧縮シリンダ３００の排気ガスは第１の圧縮シリンダ２００内に吐出されず、このとき、第２の圧縮シリンダ３００の排気ガスは上向きにのみ吐出され、ガス移動の現象が発生せず、従って、実施例１の技術的解決手段は、同様に従来技術における３シリンダ２段可変容量型圧縮機の中間シリンダにガス移動が発生しやすいという問題を解決する。
【００２９】
図５に示すように、実施例１の技術的解決手段において、圧縮機は、第１の端部が第３のチャンバ２８３と連通する第１の管路１２００をさらに含み、切替装置１１００は、第１の管路１２００、高圧管路９００及び低圧管路１０００の間に設置されると共に、選択的に第１の管路１２００と高圧管路９００を連通させるか、又は第１の管路１２００と低圧管路１０００を連通させる。上記したように、高圧管路９００と低圧管路１０００を集約した後に、第１の管路１２００によりハウジング１００内に挿入して管路配置を簡略化することができる。
【００３０】
図５に示すように、実施例１の技術的解決手段において、高圧管路９００と低圧管路１０００はいずれも第１の管路１２００の第２の端部に接続され、切替装置１１００は、第３の制御弁１１０１と第４の制御弁１１０２を含む。第３の制御弁１１０１は高圧管路９００に設置され、第４の制御弁１１０２は低圧管路１０００に設置される。具体的には、第３の制御弁１１０１と第４の制御弁１１０２はいずれも電磁弁である。ピン２９０の尾部の第３のチャンバ２８３に高圧環境を提供する必要があると、第３の制御弁１１０１を開くと共に、第４の制御弁１１０２を閉じ、かつ高圧管路９００と第３のチャンバ２８３を連通させる。ピン２９０の尾部の第３のチャンバ２８３に低圧環境を提供する必要があると、第３の制御弁１１０１を開くと共に、第４の制御弁１１０２を閉じ、かつ高圧管路９００と第３のチャンバ２８３を連通させる。
【００３１】
図５に示すように、実施例１の技術的解決手段において、ハウジング１００に第４の排気口１１０が設置され、高圧管路９００の両端は、それぞれ第４の排気口１１０と第１の管路１２００の第２の端部に接続され、上記構造は圧縮機の自体構造により高圧管路９００に高圧環境を提供する。もちろん、高圧管路９００は、他の高圧環境に外部連通してもよい。
【００３２】
図５に示すように、本実施例の技術的解決手段において、第２の制御弁８００は逆止弁であり、圧縮機は、第２の管路１３００をさらに含み、第２の管路１３００の両端がそれぞれ吸気管路７００と第１の管路１２００に接続され、第２の管路１３００の吸気管路７００上の接続端が第２の制御弁８００の下流側に位置する。上記構造は、圧力により第２の制御弁の開閉を制御することを実現でき、具体的には、第１の圧縮シリンダ２００が作動停止する時に、即ち高圧管路９００は連通する。このとき、第２の制御弁８００の下流側は高圧環境であり、第２の制御弁８００の上流側（即ち吸気側）は低圧環境であり、このとき、逆止弁の下流側の圧力が上流側の圧力より大きく、逆止弁は遮断され、低圧吸気圧力は第１の圧縮シリンダ２００内に入ることができず、第１の圧縮シリンダ２００が作動停止時にその内部圧力が常に高圧であることを保証する。第１の圧縮シリンダ２００が作動すると、即ち低圧管路１０００が連通し、このとき、第２の制御弁８００の両側はいずれも低圧環境であり、このとき、逆止弁は正常に導通され、第１の圧縮シリンダ２００は正常に吸気する。
【００３３】
もちろん、第２の制御弁８００が電磁弁であってもよく、第１の圧縮シリンダ２００が作動停止すると、第２の制御弁８００は閉じられ、第２の圧縮シリンダ３００が作動すると、第２の制御弁８００は開かれる。
【００３４】
図６に示すように、実施例１の技術的解決手段において、第１の復元部材２７１はばねであり、シリンダ本体２３０内に取付孔２３２が設置され、ばねが取付孔２３２内に穿設され、取付孔２３２が段付き貫通孔である。上記取付孔２３２は即ち上記第１の通路である。
【００３５】
図７に示すように、実施例１の技術的解決手段において、第１の制御弁６００は、弁座６１０、スプール弁６２０及び第３の復元部材６３０を含む。弁座６１０は、弁口６１１を備え、弁座６１０内に弁口６１１の下方にある内錐面６１２が設置される。スプール弁６２０は、弁座６１０内に設置され、スプール弁６２０は、内錐面６１２に契合する外錐面６２１を備える。第３の復元部材６３０は、弁座６１０とスプール弁６２０との間に設置される。スプール弁６２０は、弁口６１１を開く開位置と弁口６１１を閉じる閉位置とを備え、スプール弁６２０が開位置にある場合、内錐面６１２と外錐面６２１は互いに分離され、スプール弁６２０が閉位置にある場合、内錐面６１２と外錐面６２１は互いに貼り合わされる。
【００３６】
第１の圧縮シリンダ２００が作動停止する時に、第１の圧縮シリンダ２００内の圧力環境は高圧環境であり、即ちスプール弁６２０の下側は高圧環境であり、スプール弁６２０の上側は中圧環境である。このとき、スプール弁６２０は押し上げられて弁口６１１を閉じ、このとき、第２の圧縮シリンダ３００の排気ガスは第１の圧縮シリンダ２００内に入ることができない。第１の圧縮シリンダ２００が作動すると、スプール弁６２０の両側はいずれも中圧環境であり、このとき、スプール弁６２０は、第３の復元部材６３０の作用下で弁口６１１を開き、第２の圧縮シリンダ３００の排気ガスは第１の圧縮シリンダ２００内に正常に入る。
【００３７】
上記から分かるように、実施例１の圧縮機は、２種類の作動状態を有し、具体的には以下のとおりである。
【００３８】
部分負荷の作動状態：図５、図６及び図８に示すように、このとき、第３の制御弁１１０１が開かれ、第４の制御弁１１０２が閉じられ、圧縮機の排気側の高圧ガスは第３の制御弁１１０１により第３のチャンバ２８３に入り、第１の制御弁６００が遮断状態にあり、第２の制御弁８００が遮断状態にあり、ピン２９０の上下端はいずれも高圧下にあり、ピン２９０の上端は、可変容量シリンダのスライドベーン２６０のロック溝２６１に当接し、第１の圧縮シリンダ２００のスライドベーン２６０がロック状態にあり、第１の圧縮シリンダ２００は空運転する。第１の圧縮シリンダ２００内は高圧であり、ハウジング１００内の圧力に等しく、大きい圧力差がなく、冷凍油は可変容量シリンダ内に溜まりにくい。
【００３９】
全負荷の作動状態：図５、図６及び図９に示すように、このとき、第３の制御弁１１０１が閉じられ、第４の制御弁１１０２が開かれ、圧縮機の吸気側の低圧ガスは第４の制御弁１１０２により第３のチャンバ２８３に入り、第１の制御弁６００が導通状態にあり、第２の制御弁８００が導通状態にあり、ピン２９０の上端は高圧下にあり、ピン２９０の下端は低圧下にあり、第１の圧縮シリンダ２００のスライドベーン２６０は自由摺動状態にあり、ピン２９０の下端は下フランジ構造２４０に密着し、第１の圧縮シリンダ２００は正常に圧縮作動する。
【００４０】
部分負荷状態から全負荷状態に遷移する時の作動原理は以下のとおりである：第４の制御弁１１０２を開き、第３の制御弁１１０１を閉じ、可変容量シリンダ内とピン２９０の尾部に低圧ガスを導入し、可変容量シリンダのスライドベーン２６０の頭部は低圧下にあり、可変容量シリンダのスライドベーン２６０の尾部は高圧下にあり、可変容量制御機構のピン２９０の下部は低圧下にあり、ピン２９０の上部は高圧下にある。第１の制御弁６００の下端圧力は高圧から低圧に低下し、上端は中圧下にあり、スプール弁の上端と下端との間に圧力差がなく、上下両端の圧力差とばねの弾力作用下で、スプール弁６２０は下向きに移動し、中間通路５００が導通され、ガスは第１の制御弁６００を正常に通過することができる。同時に、ピン２９０は、ピン２９０の下端が下フランジ構造２４０に当接するまで、上下両端の圧力差の作用下で可変容量型ばねの弾力に抗して下向きに移動し、このとき、可変容量シリンダのスライドベーン２６０が自由状態にあり、正常に摺動することを実現できる。可変容量シリンダのスライドベーン２６０は、可変容量シリンダのローラ２５０に密着すると共に、可変容量シリンダを２つのチャンバに分けるまで、尾部と頭部の圧力差の作用下で摺動し、圧縮機の回転と共に、可変容量シリンダの吸気側のチャンバ圧力が低下し、このとき、可変容量シリンダの吸気管路７００での第２の制御弁８００の前端と後端に圧力差が生じ、第２の制御弁８００の状態は遮断から導通に遷移し、可変容量シリンダは、低圧ガス状冷凍剤を吸入して圧縮作動を実現し、システムは全負荷の作動状態に入る。
【００４１】
全負荷状態から部分負荷状態に遷移する時の作動原理は以下のとおりである：第４の制御弁１１０２を閉じ、第３の制御弁１１０１を開き、可変容量シリンダ内とピン２９０の尾部に高圧ガスを導入し、可変容量シリンダのスライドベーン２６０の頭部は高圧下にあり、可変容量シリンダのスライドベーン２６０の尾部は高圧下にあり、可変容量制御機構のピン２９０の下部は高圧下にあり、ピン２９０の上部は高圧下にある。ピン２９０の上部と下部に圧力差が存在せず、ピン２９０は、ピン２９０の上端が可変容量シリンダのスライドベーン２６０のロック溝２６１に押し込まれるまで、可変容量型ばねの弾力作用下でピン２９０の重力に抗して上向きに移動すると共に、可変容量シリンダのスライドベーン２６０をロックし、このとき、可変容量シリンダのスライドベーン２６０は自由状態からロック状態になって、摺動を実現できず、可変容量シリンダのスライドベーン２６０は可変容量シリンダのローラ２５０から離脱する。可変容量シリンダの吸気管路７００の第２の制御弁８００は、後端の圧力が高圧であり、前端の圧力が低圧であるため、第２の制御弁８００の前後両端に逆方向の圧力差が存在し、第２の制御弁８００の状態が導通から遮断に遷移し、可変容量シリンダは正常に吸気できず、可変容量シリンダは空運転を実現する。同時に、第１の制御弁６００の下端が高圧下にあり、上端が中圧下にあり、スプール弁の上下両端の圧力は等しくなく、スプール弁６２０は、中間通路５００が閉じられるまで、上下両端の圧力差の作用下で、ばねの弾力に抗して上向きに移動することにより、システムは部分作動状態に入る。
【００４２】
図１０に示すように、本出願に係る圧縮機の実施例２と実施例１を比較すると、相違点は、中間通路５００がハウジング１００の外部に設置されることである。実施例２の圧縮機の制御方式と実施例１の圧縮機の制御方式は同じであるため、ここでは説明を省略する。
【００４３】
図１１に示すように、本出願に係る圧縮機の実施例３と実施例１を比較すると、相違点は、切替装置１１００が三方弁であり、第１の管路１２００、高圧管路９００及び低圧管路１０００がいずれも三方弁に接続されることである。実施例３の圧縮機の制御方式と実施例１の圧縮機の制御方式は同じであるため、ここでは説明を省略する。
【００４４】
本出願は、さらに冷凍システムを提供し、本出願に係る冷凍システムの実施例は、順に接続された圧縮機１０、凝縮器２０、蒸発器３０及び気液分離器４０を含む。圧縮機１０は上記圧縮機であり、圧縮機１０の吸気管路７００が気液分離器４０に接続される。同時に、圧縮機の低圧管路１０００は蒸発器３０に接続される。蒸発器３０は、低圧管路１０００に低圧環境を提供する。
【００４５】
以上のものは、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定するためのものではなく、当業者であれば、本発明に様々な変更と変化を行うことができる。本発明の精神及び原則内で、行われる任意の修正、均等置換、改良等は、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００４６】
１’：可変容量シリンダ；２’：ピン；３’：可変容量シリンダのスライドベーン溝；４’：ばね；５’：スライドベーン；６’：ハウジング；１０：圧縮機；２０：凝縮器；３０：蒸発器；４０：気液分離器；１００：ハウジング；１１０：第４の排気口；２００：第１の圧縮シリンダ；２１０：第１の吸気口；２２０：第１の排気口；２３０：シリンダ本体；２３１：スライドベーン溝；２３２：取付孔；２４０：下フランジ構造；２４１：ピン溝；２５０：ローラ；２６０：スライドベーン；２６１：ロック溝；２７１：第１の復元部材；２７２：第２の復元部材；２８１：第１のチャンバ；２８２：第２のチャンバ；２８３：第３のチャンバ；２９０：ピン；３００：第２の圧縮シリンダ；３１０：第２の吸気口；３２０：第２の排気口；４００：第３の圧縮シリンダ；４１０：第３の排気口；５００：中間通路；６００：第１の制御弁；６１０：弁座；６１１：弁口；６１２：内錐面；６２０：スプール弁；６２１：外錐面；６３０：第３の復元部材；７００：吸気管路；８００：第２の制御弁；９００：高圧管路；１０００：低圧管路；１１００：切替装置；１１０１：第３の制御弁；１１０２：第４の制御弁；１２００：第１の管路；１３００：第２の管路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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