(57)【要約】  本発明は、ケーシング（１０）の外側（１２）から内側（１４）へ通じる開口部（２５）を有するコネクタカラー（２０）を備えるケーシング（１０）と、少なくとも１つのコネクタピン（４０）を部分的に収容する接続要素（３０）とを備える装置であって、コネクタピン（４０）が部分的にコネクタカラー（２０）の内部に配置され、部分的にケーシング（１０）の内側（１４）に配置されるように接続要素（３０）がケーシング（１０）に固定される装置に関する。本発明の核心は、接続要素（３０）が部分的にコネクタカラー（２０）の内部に配置されており、部分的にケーシング（１０）の内側（１４）に配置されており、コネクタピン（４０）が、ケーシング（１０）内に配置されたプリント基板（５０）に直接に接触していることである。本発明は、さらにこのような装置（１）を製造する方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１０）の外側（１２）から内側（１４）へ通じる開口部（２５）を有するコネクタカラー（２０）を備えるケーシング（１０）と、少なくとも１つのコネクタピン（４０）を部分的に収容する接続要素（３０）とを備える装置であって、コネクタピン（４０）が部分的にコネクタカラー（２０）の内部に配置され、部分的にケーシング（１０）の内側（１４）に配置されるように接続要素（３０）がケーシング（１０）に固定されている装置（１）において、
接続要素（３０）が部分的にコネクタカラー（２０）の内部に配置されており、部分的にケーシング（１０）の内側（１４）に配置されており、コネクタピン（４０）が、ケーシング（１０）内に配置されたプリント基板（５０）に直接に電気的に接触していることを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置（１）において、
前記コネクタピン（４０）が前記接続要素（３０）と前記プリント基板（５０）との間の少なくとも１つの範囲（４２）で湾曲されているか、および／または折り曲げられて構成されている装置（１）。
【請求項３】
請求項１または２に記載の装置（１）において、
前記コネクタピン（４０）が、前記接続要素（３０）と前記プリント基板（５０）との間の少なくとも１つの前記範囲（４２）に第１横断面を備え、該第１横断面が、前記接続要素（３０）によって収容される前記コネクタピン（４０）の一部（４８）の第２横断面に対して縮小されている装置（１）。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置（１）において、
前記接続要素（３０）がグリップ要素（３２）を備える装置（１）。
【請求項５】
請求項４に記載の装置（１）において、
前記グリップ要素（３２）が、グリップ要素（３２）を接続要素（３０）から分離するための少なくとも１つの所定破断部（３４）を備える装置（１）。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置（１）において、
前記接続要素（３０）が突出部（３６）を備え、該突出部が前記ケーシング（１０）の内側（１４）でケーシング（１０）に当接し、前記コネクタカラー（２０）の前記開口部（２５）を超えて外側へ突出している装置（１）。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置（１）において、
前記接続要素（３０）が、レーザ溶接、特にレーザスポット溶接によってケーシング（１０）に固定されており、前記ケーシング（１０）が、接続要素（３０）がケーシング（１０）に当接する部分（１６）において、少なくとも部分的にレーザビーム溶け込み溶接可能に構成されている装置（１）。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置（１）において、
前記コネクタカラー（２０）の内部に配置された前記接続要素（３０）の第１の幅（３８）がコネクタカラー（２０）の前記開口部（２５）の第２の幅（２８）に等しい装置（１）。
【請求項９】
ケーシング（１０）の外側（１２）から内側（１４）へ通じる開口部（２５）を有するコネクタカラー（２０）を備えるケーシング（１０）、接続要素（３０）、プリント基板（５０）、および少なくとも１つのコネクタピン（４０）を備える装置（１）を製造する方法であって、
ａ．前記接続要素（３０）に前記コネクタピン（４０）の少なくとも一部（４８）を挿入し、固定するステップと、
ｂ．前記コネクタピン（４０）と前記プリント基板（５０）とを直接に電気的に接触させるステップと、
ｃ．前記プリント基板（５０）および接続要素（３０）を前記コネクタピン（４０）と共にケーシング（１０）内に配置するステップと、
ｄ．コネクタピン（４０）が部分的にコネクタカラー（２０）の内部に配置され、部分的にケーシング（１０）の内側（１４）に配置されるように、ケーシング（１０）の内側（１４）の方向からコネクタカラー（２０）の開口部（２５）に接続要素（３０）の一部を挿入するステップと、
ｅ．接続要素（３０）をケーシング（１０）に固定するステップと、
を備える方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、
方法ステップｃの前に、前記コネクタピン（４０）を湾曲し、および／または折り曲げる方法ステップｆを行う方法。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の方法において、
方法ステップｅにおける前記接続要素（３０）の固定をレーザビーム溶接によって行う方法。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法において、
方法ステップｄにおいて前記接続要素（３０）のグリップ要素（３２）を引っ張ることによって、前記接続要素（３０）を前記ケーシング（１０）の内側（１４）の方向から前記コネクタカラー（２０）の前記開口部（２５）に挿入する方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法において、
方法ステップｅの後に行われる方法ステップｇにおいて前記グリップ要素（３２）の所定破断部（３４）によって前記グリップ要素（３２）を前記接続要素（３０）から分離する方法。
【請求項１４】
請求項９〜１３のいずれか一項に記載の方法において、
方法ステップａにおける前記接続要素（３０）への前記コネクタピン（４０）の挿入および固定を圧入および／または射出成形によって行う方法。
【請求項１５】
請求項９〜１４のいずれか一項に記載の方法において、
方法ステップｂにおける前記コネクタピン（４０）と前記プリント基板（５０）との電気的な接触を圧入および／または材料に基づいた結合によって行う方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシングの外側から内側へ通じる開口部を有するコネクタカラーを備えるケーシングと、少なくとも１つのコネクタピンを部分的に収容する接続要素とを備える装置であって、コネクタピンが部分的にコネクタカラーの内部に配置され、部分的にケーシングの内側に配置されるように接続要素がケーシングに固定されている装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような装置が、例えば独国特許出願公開第１０３００７６７号明細書に開示されており、この明細書では、コネクタピンを有する接続要素が外側からコネクタカラーの開口部内に取り付けられる。
【０００３】
あるいは、射出成形によってコネクタピンをケーシングカバー内に配置することが既知である。さらに、ケーシングカバーを取り付ける場合にコネクタピンがアダプタによってプリント基板に接続されることが既知である。コネクタピンとアダプタとの間の接続は、例えば圧接端子技術によって行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０３００７６７号明細書
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、ケーシングの外側から内側へ通じる開口部を有するコネクタカラーを備えるケーシングと、少なくとも１つのコネクタピンを部分的に収容する接続要素とを備える装置であって、コネクタピンが部分的にコネクタカラーの内部に配置され、部分的にケーシングの内側に配置されるように接続要素がケーシングに固定されている装置に関する。
【０００６】
本発明の核心は、接続要素が部分的にコネクタカラーの内部に配置されており、部分的にケーシングの内側に配置されており、コネクタピンが、ケーシング内に配置されたプリント基板に直接に電気的に接触していることである。
【０００７】
この場合、接続要素がケーシングの内側に取り付けられていることが利点である。これにより、装置を製造する場合に接続要素をコネクタピンに接続し、続いてコネクタピンをプリント基板に直接に接続する可能性が得られ、これらがまずケーシングによって取り囲まれ、これにより、さもなければ必要なアダプタを省略することができる。アダプタが不要となることにより、さらにより多くのスペースがプリント基板の主延在平面に提供されるか、もしくはプリント基板の横方向の広がりを減じることができる。さらに、コネクタ入力部からプリント基板までの接触インターフェイスの数が最小限に抑えられ、装置のエラー発生率が低減される。さらに、アダプタが不要であることにより構成部材の数が減少し、これにより製造コストおよび手間を減じることができる。さらに複数のコネクタピンが設けられている場合には小さいピッチが得られる。
【０００８】
本発明の好ましい構成では、コネクタピンは接続要素とプリント基板との間の少なくとも１つの範囲で湾曲されているか、またはさらに折り曲げられて構成されている。この場合、コネクタピンが湾曲されるか、またはさらに折り曲げられることによって、プリント基板と接続要素との間の許容差補正が行われ、したがって、コネクタによって接続要素に作用する力がプリント基板とコネクタピンとの間の接触インターフェイスに最小限にしか伝達されないことが利点である。これにより、接触インターフェイスにはより少ない負荷が加えられ、より長い寿命が得られる。
【０００９】
本発明の別の好ましい構成では、コネクタピンが接続要素とプリント基板との間の少なくとも１つの範囲に第１横断面を備え、この第１横断面は、接続要素によって収容されるコネクタピンの一部の第２横断面に対して縮小されている。この場合、コネクタピンの縮小された横断面によって、接続要素とプリント基板との間の範囲において許容差補正が改善され、コネクタピンとプリント基板との間の接触インターフェイスに作用する力を低減できることが利点である。
【００１０】
本発明の別の好ましい構成によれば、接続要素はグリップ要素を備える。この場合、グリップ要素によって極めて簡単に接続要素にアクセスできることが利点である。
【００１１】
本発明の別の好ましい構成によれば、グリップ要素は、グリップ要素を接続要素から分離するための少なくとも１つの所定破断部を備える。この場合、所定破断部によって、グリップ要素がもはや必要ではなくなった場合にすぐにグリップ要素を接続要素から分離することができることが利点である。
【００１２】
本発明の好ましい一実施形態では、接続要素が突出部を備え、突出部はケーシングの内側でケーシングに当接し、コネクタカラーの開口部を超えて外側へ突出している。この場合、突出部がケーシングに対して接続要素のためのストッパとしての役割を果たし、これにより、接続要素を限定的にのみコネクタカラーの開口部に挿入することができることは利点である。
【００１３】
本発明の別の好ましい実施形態では、接続要素がレーザ溶接、特にレーザスポット溶接によってケーシングに固定されており、ケーシングは、接続要素がケーシングに当接する部分において、少なくとも部分的にレーザビーム溶け込み溶接可能に構成されている。この場合、接続要素がケーシングに堅固に結合されていることは利点である。さらに、これによりケーシングの外側から接続要素を溶接することができる。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態では、コネクタカラーの内部に配置された接続要素の第１の幅がコネクタカラーの開口部の第２の幅に等しい。この場合、これにより接続要素が幅の方向にコネクタカラーに対して堅固に配置されており、ずれが生じないことは利点である。これにより、コネクタカラー内におけるコネクタピンの位置を設定することができる。
【００１５】
さらに本発明は、ケーシングの外側から内側へ通じる開口部を有するコネクタカラーを備えるケーシング、接続要素、プリント基板、および少なくとも１つのコネクタピンを備える装置を製造する方法であって、
ａ．接続要素にコネクタピンの一部を挿入し、固定するステップと、
ｂ．コネクタピンとプリント基板とを直接に電気的に接触させるステップと、
ｃ．プリント基板および接続要素をコネクタピンと共にケーシング内に配置するステップと、
ｄ．コネクタピンが部分的にコネクタカラーの内部に配置され、部分的にケーシングの内側に配置されるように、ケーシングの内側の方向からコネクタカラーの開口部に接続要素の一部を挿入するステップと、
ｅ．接続要素をケーシングに固定するステップと、
を備える方法に関する。
【００１６】
この場合、コネクタピンを位置精度良くプリント基板に配置することができることは利点である。さらに、接続要素がケーシングの内側に取り付けられる。これにより、装置を製造する場合に接続要素をコネクタピンに接続し、続いてコネクタピンをプリント基板に直接に接続する可能性が得られ、これらがまずケーシング内に配置され、これにより、さもなければ必要なアダプタを省略することができる。アダプタが不要となることにより、付加的により多くのスペースがプリント基板の主延在平面に提供されるか、もしくはプリント基板の横方向の広がりを減じることができる。さらにコネクタ入力部からプリント基板への接触インターフェイスの数が最小限に抑えられ、装置のエラー発生率が低減される。さらに、アダプタが不要であることにより構成部材の数が減少し、これにより、製造コストおよび手間を減じることができる。さらに、複数のコネクタピンが設けられている場合には小さいピッチが得られる。
【００１７】
本発明による方法の好ましい構成では、方法ステップｃの前に、コネクタピンを湾曲し、および／または折り曲げる方法ステップｆが行われる。この場合、コネクタピンを湾曲し、またはさらに折り曲げることによってプリント基板と接続要素との間の許容差補正が行われ、したがって、コネクタによって接続要素に作用する力がプリント基板とコネクタピンとの間の接触インターフェイスに最小限にしか伝達されないことは利点である。これにより、接触インターフェイスにはより小さい負荷が加えられ、より長い寿命が得られる。
【００１８】
本発明による方法の好ましい構成によれば、方法ステップｅにおける接続要素の固定はレーザビーム溶接によって行われる。この場合、接続要素がケーシングに堅固に固定され、ケーシングの外側から固定することが可能となることは利点である。
【００１９】
本発明による方法の別の好ましい構成によれば、方法ステップｄにおいて、接続要素のグリップ要素を引っ張ることによって接続要素がケーシングの内側の方向からコネクタカラーの開口部に挿入される。この場合、接続要素をコネクタカラーに挿入するために、グリップ要素によって接続要素に極めて簡単にアクセスすることができることは利点である。
【００２０】
本発明による方法の好ましい一構成では、方法ステップｅの後に行われる方法ステップｇにおいて、グリップ要素の所定破断部によってグリップ要素が接続要素から分離される。この場合、ケーシングに接続要素を固定した後に所定破断箇所によってグリップ要素を分離することができることは利点である。なぜなら、グリップ要素はもはや引き続いて必要ではなく、したがって、例えば後に外側からコネクタピンに接触する場合に邪魔になるからである。
【００２１】
本発明による方法の別の好ましい構成では、方法ステップａにおける接続要素へのコネクタピンの挿入および固定は圧入または射出成形によって行われる。この場合、好ましくは圧入または射出成形技術は、コネクタピンの一部を接続要素に組み込むための簡単な可能性である。
【００２２】
本発明による方法の別の好ましい構成では、方法ステップｂにおけるコネクタピンとプリント基板との電気的な接触は圧入または材料に基づいた結合によって行われる。この場合、好ましくは圧入または材料に基づいた結合はコネクタピンをプリント基板に電気的に接触させるための簡単な可能性である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１ａ】本発明による装置の実施例を製造方法の異なるステップで示す図である。
【図１ｂ】本発明による装置の実施例を製造方法の異なるステップで示す図である。
【図１ｃ】本発明による装置の実施例を製造方法の異なるステップで示す図である。
【図１ｄ】本発明による装置の実施例を製造方法の異なるステップで示す図である。
【図１ｅ】本発明による装置の実施例を製造方法の異なるステップで示す図である。
【図１ｆ】本発明による装置の実施例を製造方法の異なるステップで示す図である。
【図２】本発明による製造方法の一実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１ａ〜図１ｆは、本発明による装置の実施例を製造方法の異なるステップにしたがって示し、完成した装置は、例えば制御器であってもよい。この場合、下付きのαによって示されている図面は第１側面図を示し、下付きのβによって示されている図面は第２側面図を示す。第１側面図は、それぞれ第２側面図に対して９０°の角度だけずらして示されている。図１ａαおよび図１ａβは接続要素３０を示し、接続要素３０には、２つのコネクタピン４０が部分的に挿入されている。コネクタピン４０は、図示の矢印の方向から接続要素３０に挿入され、コネクタピン４０は、挿入された側に向かい合った側から再び外側に出る。さらにコネクタピン４０は、コネクタピン４０が接続要素３０に挿入される深さを制限する突出した要素４１を備える。接続要素３０は、ここでは例えばＵ字形部材として構成されたグリップ要素３２を備える。さらにグリップ要素３２は、接続要素３０からグリップ要素３２を分離するための役割を果たす２つの所定破断部３４を備える。代替的な実施例（図示しない）では、グリップ要素３２の構成はこれとは異なり、例えば単純なロッドとして構成されていてもよいが、この場合には、必要に応じで、接続要素３０からグリップ要素３２を分離するための所定破断部３４のみが必要となる。
【００２５】
図１ｂαおよび図１ｂβは、再び接続要素３０を示す。しかしながら、接続要素３０に挿入された図１ａαおよび図１ａβのコネクタピン４０は、この場合には範囲４２で折り曲げられて構成されている。さらにコネクタピン４０はこの範囲４２に第１横断面を備え、第１横断面は、接続要素３０によって収容されたコネクタピン４０の部分４８の第２横断面に対して縮小して構成されている。代替的な実施例（図示しない）では、コネクタピン４０は範囲４２で湾曲されているか、または湾曲され、折り曲げられており、例えば単に折り曲げられて構成されているのではなく、湾曲されて折り曲げられている。
【００２６】
図１ｃαおよび図１ｃβは接続要素３０を示し、接続要素３０に挿入されたコネクタピン４０はプリント基板５０に直接に電気的に接触している。コネクタピン４０は圧入によってプリント基板５０に電気的に接続されている。この場合、プリント基板５０は矢印の方向からコネクタピン４０に取り付けられ、接続要素３０は２つのストッパ要素４７を備え、ストッパ要素４８は、プリント基板５０がコネクタピン４０にさらにはめ込まれることを防止し、プリント基板５０に対してコネクタピン４０を付加的に安定させる。
【００２７】
図１ｄαおよび図１ｄβは、ケーシング１０内に配置された図１ｃαおよび図１ｃβの中間製品を示す。ケーシング１０はコネクタカラー２０を備える。コネクタカラー２０は、ケーシング１０の内側１４からケーシング１０の外側１２へ通じる開口部２５を備える。
【００２８】
図１ｅαおよび図ｅβは、図１ｄαおよび図ｄβの接続要素３０を示し、接続要素３０はコネクタピン４０を介してプリント基板５０に接続されている。この場合、接続要素３０は部分的にコネクタカラー２０の開口部２５内に配置されており、部分的にケーシング１０の内側１４に配置されており、矢印方向にケーシング１０の内側１４から開口部２５に挿入される。この場合、接続要素３０は突出部３６を備え、突出部３６はケーシング１０の内側１４でケーシング１０に当接し、接続要素３０がさらに開口部２５に挿入されることがないように、コネクタカラー２０の開口部２５を超えて外側へ突出している。さらに接続要素３０は第１の幅３８を備え、第１の幅３８はコネクタカラー２０の開口部２５の第２の幅２８に等しい。これにより、開口部２５内の接続要素３０の位置は少なくとも第１方向に設定されている。さらに、コネクタカラー２０内における接続要素３０の位置を第２方向に設定するために、接続要素３０が、コネクタカラー２０の第４の幅に等しい第３の幅を備えることも可能であり、第１および第２方向は、好ましはコネクタカラー２０の開口部平面に対して垂直方向に平行に整列されており、さらに互いに垂直方向に整列されている。
【００２９】
図１ｆαおよび図１ｆβは、図１ｅαおよび図ｅβにしたがってコネクタカラー２０の開口部２５に挿入された接続要素３０を示す。この場合、接続要素３０は少なくともスポット状にケーシング１０に溶接され、これによりケーシング１０に対して定置に取り付けられる。この場合、接続要素３０の突出部３６がケーシング１０に溶接されることは好ましい。ケーシング１０の外側１２からのレーザビーム溶接を可能にするために、ケーシング１０は部分１６を備え、この部分１６にはケーシング１０の内側１４から接続要素３０が当接し、この部分１６はレーザビーム溶け込み溶接可能である。さらに、図１ａαおよび図１ａβ〜図１ｅαおよび図１ｅβに示した接続要素３０のグリップ要素３２は、所定破断部３４で取り除かれ、これにより完成した装置１が得られる。
【００３０】
図２は、本発明による製造方法の第１実施例を示す。まず方法ステップａにおいて、コネクタピン４０の少なくとも１つの部分４８が接続要素３０に挿入され、固定される。この場合、圧入によってコネクタピン４０が１方向から接続要素３０に圧入される。続いてコネクタピン４０は接続要素３０の向かい合った側から再び外側に出る。これにより、例えば図１ａαおよび図１ａβにしたがって中間製品が形成される。続いて方法ステップｂにおいてコネクタピン４０がプリント基板５０に直接に電気的に接触する。この場合、電気的な接触は、例えば同様に圧入によって行われ、コネクタピン４０はプリント基板５０の主延在平面に対して垂直方向に、コネクタピン４０を圧入するために設けられたプリント基板５０の収容部に圧入される。これにより、例えば図１ｃαおよび図１ｃβにしたがった中間製品が形成される。
【００３１】
続いて方法ステップｃにおいて、プリント基板５０、およびコネクタピン４０を介してプリント基板５０に接続された接続要素３０が、コネクタカラー２０を備えるケーシング１０内に配置され、コネクタカラー２０は、ケーシング１０の内側１４からケーシング１０の外側へ通じる開口部２５を備える。このような中間製品が、例えば図１ｄαおよび図１ｄβに示されている。
【００３２】
例えば、ケーシング１０がケーシングカバーおよびケーシングベースを備えることによりケーシング１０内への配置を行うことができる。ケーシングカバーをケーシングベースに取り付ける場合には、接続要素３０がコネクタピン４０およびプリント基板５０と共にケーシング１０の内部に配置される。続いて方法ステップｄにおいて、接続要素３０は部分的に開口部２５に挿入される。この場合、挿入はケーシング１０の内側１４の方向から行われ、コネクタピン４０が部分的にコネクタカラー２０の内部に配置され、部分的にケーシング１０の内側１４に配置される。挿入は、接続要素３０の突出部３６がケーシング１０の内側１４に当接するまで行われる。このような中間製品が、例えば図１ｅαおよび図１ｅβに示されている。
【００３３】
この場合、接続要素３０を開口部２５に挿入するためには、必要に応じて設けられている接続要素３０のグリップ要素３２を利用することができ、外側１２から開口２５を通って、ケーシング１０の内側１４に配置された接続要素３０のグリップ要素３２にアクセスし、続いてグリップ要素３２を引っ張ることによって接続要素３０は部分的に開口部２５に引き込まれる。引き続く方法ステップｅで、接続要素３０がケーシング１０に固定される。方法ステップｅにおいて、接続要素３０の固定が、例えばレーザビーム溶接によって、特にケーシング１０の外側１２から行われ、特に接続要素３０の突出部３６がケーシング１０に少なくともスポット状に溶接される。
【００３４】
随意に、製造方法は方法ステップｂの前に行われるもう一つの方法ステップｆを備える。方法ステップｆにおいて、コネクタピン４０は少なくとも１つの範囲４２で湾曲されるか、またはさらに折り曲げられるが、この場合、範囲４２は、後の方法ステップｃにおいてプリント基板５０と接続要素３０との間に位置することに留意されたい。このような中間製品が例えば図１ｂαおよび図１ｂβに示されている。方法ステップｆは、代替的に方法ステップａの前か、または方法ステップｂと方法ステップｃとの間に行ってもよい。
【００３５】
随意に、接続要素３０が、所定破断部３２を有するグリップ要素３４を備えることを前提として、さらに方法ステップｇが行われる。この方法ステップｇにおいてグリップ要素３２が所定破断部３４によって接続要素３２から分離される。
【００３６】
製造方法の代替的な実施例（図示しない）では、方法ステップａにおいて、接続要素３０内へのコネクタピン４０の挿入および固定は射出成形によって行われる。別の代替的な実施例（図示しない）では、方法ステップｂにおいて、材料に基づいた結合、例えばはんだ付けまたは溶接によって電気的な接触が行われる。
【図１ａ−ａ】
2019511806.tif 000003
【図１ａ−ｂ】
2019511806.tif 000004
【図１ｂ−ａ】
2019511806.tif 000005
【図１ｂ−ｂ】
2019511806.tif 000006
【図１ｃ−ａ】
2019511806.tif 000007
【図１ｃ−ｂ】
2019511806.tif 000008
【図１ｄ−ａ】
2019511806.tif 000009
【図１ｄ−ｂ】
2019511806.tif 000010
【図１ｅ−ａ】
2019511806.tif 000011
【図１ｅ−ｂ】
2019511806.tif 000012
【図１ｆ−ａ】
2019511806.tif 000013
【図１ｆ−ｂ】
2019511806.tif 000014
【図２】
2019511806.tif 000015
【国際調査報告】
2019511806.tif 000016
2019511806.tif 000017
2019511806.tif 000018
2019511806.tif 000019