(57)【要約】【解決手段】本発明は、第１ハウジングピース（３）と第２ハウジングピース（４）とを含む電子装置（１）、特に遠隔制御装置用のプラスチックハウジング（２）に関する。第２ハウジングピース４は、第１ハウジングピース３に対向する接合面（３６）を有し、第１ハウジングピース３は、第２ハウジングピース４に面した接合面（３６）を有し、前記２つのハウジングピース（３，４）は、前記接合面（３６）が互いに対向するように互いに接合されており、接合面（３６）は、留継面（３６）として設計されている。【選択図】図７
2019511886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側ハウジング部（３）と下側ハウジング部（４）とを有する、具体的には遠隔制御装置（リモコン）である電子装置（１）のためのプラスチックハウジング（２）であって、
前記上側ハウジング部（３）は、前記下側ハウジング部（４）に向けられた接合面（３６）を有し
前記下側ハウジング部（４）は、前記上側ハウジング部（３）に向けられた接合面（３６）を有し、
二つのハウジング部（３），（４）の接合面（３６）は互いに当接して配置され、前記接合面（３６）が留継面（３６）で構成された
プラスチックハウジング（２）。
【請求項２】
前記ハウジング部（３），（４）における前記留継面（３６）が、
前記電子装置（１）の電子構成部品を収容するように構成されている内部空間（５３）の周りにおける、少なくとも円周方向の一部分に形成された
請求項１に記載のプラスチックハウジング（２）。
【請求項３】
前記留継面（３６）は、内部空間（５３）に導かれるように形成された
請求項１または２に記載のプラスチックハウジング（２）。
【請求項４】
エジェクタピン（２７）を支持するための接触面（５５）が、前記留継面（３６）又はその上に形成されている
請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載のプラスチックハウジング（２）。
【請求項５】
前記接触面（５５）は、前記ハウジング部（３），（４）の周方向に沿って延びる長辺を有する長方形状に形成された
請求項４に記載のプラスチックハウジング（２）。
【請求項６】
前記ハウジング部（３），（４）は、前記接触面（５５）に凹部を有する
請求項４又は請求項５に記載のプラスチックハウジング（２）。
【請求項７】
前記接触面（５５）が、内部空間（５３）に面する前記留継面（３６）における縁部（５６）に形成された
請求項４乃至請求項６のうちのいずれかに記載のプラスチックハウジング（２）。
【請求項８】
前記ハウジング部（３），（４）を形成する鋳造材料を鋳型空間（１６）に注入するとともに、
前記鋳型空間（１６）に形成される前記ハウジング部（３），（４）における前記留継面（３６）又はその近傍に位置する脱気部（２６）から前記鋳型空間（１６）の空気を排出する方法で製造された
請求項１乃至請求項７のうちのいずれかに記載のプラスチックハウジング（２）。
【請求項９】
前記鋳型空間（１６）から、前記鋳型空間（１６）内の空気を排出するために用いられるエジェクタピン（２７）が挿入されている
請求項８に記載のプラスチックハウジング（２）。
【請求項１０】
鋳造材料は、前記鋳型空間（１６）における前記脱気部（２６）を有する側とは反対側に配置された、ライナー（３４）により前記鋳型空間（１６）に注入される
請求項８又は請求項９に記載のプラスチックハウジング（２）。
【請求項１１】
前記ライナー（３４）が、前記鋳型空間（１６）における中心軸（５１）上に配置された
請求項１０に記載のプラスチックハウジング（２）。
【請求項１２】
前記鋳型空間（１６）は金型インサート（２１）で形成され、
鋳造材料の注入前の前記鋳型空間（１６）において、分割面（３８）が機密密封された
請求項８乃至請求項１１のうちのいずれかに記載のプラスチックハウジング（２）。
【請求項１３】
製造される前記ハウジング部（３），（４）における前記留継面（３６）が、前記分割面（３８）と続いている
請求項１２に記載のプラスチックハウジング（２）。
【請求項１４】
前記留継面（３６）に対応するエジェクタピン（２７）が、前記分割面（３８）と対向する
請求項１３に記載のプラスチックハウジング（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子装置用のプラスチックハウジング、特に遠隔制御装置に関する。
【０００２】
例えば、ＤＥ１０２０１００４５９４４Ａ１にプラスチックハウジングが開示されている。  
プラスチックハウジングは、第１ハウジング部と第２ハウジング部とを備え、前記第１ハウジング部は、前記第２ハウジング部に向けられた接合面と有し、前記第２ハウジング部は、前記第１ハウジング部に向けられた接合面と有し、これらの２つのハウジング部は、互いに接合面を接合させて組み付けられている。
【０００３】
本発明は、上側ハウジング部と下側ハウジング部とを有する、具体的には遠隔制御装置である電子装置のためのプラスチックハウジングであって、前記上側ハウジング部は、前記下側ハウジング部に向けられた接合面を有し、前記下側ハウジング部は、前記上側ハウジング部に向けられた接合面を有し、二つのハウジング部の接合面は互いに当接して配置され、前記接合面が留継面で構成されたことを特徴とする。
【０００４】
導入部で述べたプラスチックハウジングは、係止固定手段を有しており、これにより接合面が拡大され、２つのハウジング部に互いにより大きな攻撃面が形成される。しかしながら、係止固定手段は、相互に正確に合致しなければならず、そうでなければプラスチックハウジングが組み立てられた状態において２つのハウジング部の間に隙間が残ることとなり、これは美的要求が高い領域において特に気になる。この隙間を避けて、２つのハウジング部の間で高い接合面を実現するために、上述のプラスチックハウジングにおける接合面を留継面とすることが提案されている。
【０００５】
上述のプラスチックハウジングの別の実施形態として、前記ハウジング部における前記留継面が、前記電子装置の電子構成部品を収容するように構成されている内部空間の周りにおける、少なくとも円周方向の一部分に形成されている。これにより、留継面はＶ字型となり、２つのハウジング部の中心を互いに合わせることとなる。したがって、留継面が上述の係止固定手段としての機能も同時に果たす。
【０００６】
上述のプラスチックハウジングの別の実施形態として、前記内部空間に導かれるように前記留継面が形成されている。これにより、前記留継面によって形成される、ハウジング部上の尖っていないすべての角部が、プラスチックハウジングの内部に形成される。このような、尖っていない角部では、エジェクタピンや脱気口などの工具を、ハウジング部品の製造において内側面に特に好ましく配置することができるため、残りのバリなどがもはや視認できない。
【０００７】
別の実施形態では、上述のプラスチックハウジングは、前記ハウジング部を形成する鋳造材料を鋳型空間に注入するとともに、前記鋳型空間で形成される前記ハウジング部における前記留継面又はその近傍に位置する脱気部から前記鋳型空間の空気を排出する方法で製造される。この実施形態では、鋳造材料が前記鋳型空間に注入されたときに、そこに存在する空気を移動させて、前記鋳型空間から空気を除去しなければならないという考察に基づいている。通常、前記鋳型空間を形成する工具部品の間である分割面から鋳型空間の空気が除去される。
リモコンの外側に向けられた側の留継面及び成形部品ができるだけ正確に形成されるように、パーティング面をできるだけ高密度にしなければならず、このため鋳造材料がパーティング面に入り込まず、バリなどが形成されることもない。
パーティング面の綿密な設計により、パーティング面での鋳型空間の通気は事実上不可能である。
したがって、前記脱気部は前記留継面又は前記留継面の近傍に、好ましくは形成されるプラスチックハウジングの内部に配置され、形成される前記留継面のできるだけ近傍に前記脱気部が形成されることにより、熱傷のような表面欠陥や介在物などの煩わしいものが生じることがなく、また製造されるべきプラスチックハウジングの内部に製造過程のバリなどが形成させることができる。
【０００８】
他の実施形態において、前記鋳型空間から、前記鋳型空間内の空気を排出するために用いられる前記脱気部に、エジェクタピンが挿入されている。これにより、一方では、空気の排泄口が小さく保たれ、これを通して空気が前記鋳型空間から排出させることができ、前記鋳型空間を完全に脱気した後に、それに応じて前記脱気部への鋳造材料の侵入を少なくできる。他方で、前記脱気部は、製造されたハウジング部を取り外す場合に、前記エジェクタピンによって自動的に清掃されることとなる。
【０００９】
他の実施形態において、鋳造材料は、前記鋳型空間における前記脱気部を有する側とは反対側に配置された、ライナーにより前記鋳型空間に注入される。
【００１０】
上述のプラスチックハウジングの他の実施形態において、鋳造材料を注入する前記ライナーは、前記鋳型空間における中心軸上に配置されている。これにより、鋳造材料が鋳型空間の全方向に均等に分配されることが保証される。しかし、それだけでなく、鋳造材料が前記鋳型空間の尖った領域に最後に浸透し、そこで早期に硬化しないため、前記鋳型空間を満たすことができる。
【００１１】
上述のプラスチックハウジングの他の実施形態において、前記鋳型空間は、鋳造材料の注入前の前記鋳型空間において、前記分割面に機密密封された金型インサートで形成されている。これにより、前記鋳型空間内のパーティング面において上述のバリが形成されることを回避できる。
【００１２】
上述のプラスチックハウジングの他の実施形態において、製造される前記ハウジング部における前記留継面が、前記分割面と続いている。上述のプラスチックハウジングにおいて特に好ましいのは、前記脱気部が前記分割面における前記留継面に対向配置されていることである。これにより、通気に起因して形成されたバリなどがプラスチックハウジングの内部に配置され、外部から見えないことを保証することができる。
【００１３】
本発明の別の態様によれば、特定のプラスチックハウジングの１つに対して、鋳造材料がハウジング部を形成する鋳型空間に注入され、ハウジング部の留継面が形成される鋳型空間内またはその隣に配置された脱気部において鋳型空間から空気が除去するハウジング部の製造方法としてもよい。
【００１４】
また本発明の別の態様方法によれば、鋳型空間に通じる脱気部を使用して、鋳型空間から空気を排出するとともに、その中にエジェクタピンを挿通させてもよい。
【００１５】
また本発明の別の態様方法によれば、鋳造材料は鋳型空間における脱気部を有する側とは反対側に配置されライナーから注入されてもよい。
【００１６】
また本発明の別の態様方法によれば、前記ライナーは鋳型空間の中心軸上に配置されてもよい。
【００１７】
本発明のさらに別の態様方法によれば、鋳型空間は２つの金型インサートで形成され、鋳造材料を鋳型空間内に注入する前にパーティング平面を気密封止してもよい。
【００１８】
本発明のさらに別の態様方法によれば、形成されるハウジング部の留継面が、分割面に開口してもよい。また好ましくは、前記脱気部は、前記分割面の留継面に対向して配置されている。
【００１９】
別の態様によれば、本発明は、上述の方法のうちの一つによって製造されたプラスチックハウジングであってもよい。
【００２０】
本発明の上述した特性、特徴及び利点、これらが達せされる方法は、図面と併せて以下の実施形態の説明を読むことにより、より詳細に説明することにより、より明確に理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】リモコンの斜視図。
【図２】図２ａ〜図２ｃは、図１に示すリモコンのプラスチックハウジングの第１ハウジング部を製造するための鋳造工具の詳細な断面図。
【図３】図３ａ〜図３ｃは、図１に示すリモコンのプラスチックハウジングの第２ハウジング部を製造するための鋳造工具の詳細な断面図。
【図４】図１のリモコンのプラスチックハウジングを製造するための鋳造工具の一部の斜視図。
【図５】図４に示す鋳造工具を異なる視点から見た部分図の斜視図。
【図６】図１に示すリモコンのプラスチックハウジングを製造するための鋳造工具における異なる部分の斜視図。
【図７】図７ａ及び図７ｂは、図１に示すリモコンのプラスチックハウジングの断面図。
【図８】図８ａ及び図８ｂは、図１に示すリモコンのプラスチックハウジングにおけるアッパケースおよびローケースに対応する内部図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図において、同じ技術的要素には同じ参照符号を付し、一度だけ説明する。  
図は概略図を示し、特に、実際の幾何学的な比率を反映していないものとする。
【００２３】
図１は、マルチメディア装置のような電子装置（詳細には図示せず）を制御するリモコン１の斜視図を示す。
【００２４】
リモコン１は、上側ハウジング部３と下側ハウジング部４とで構成されたプラスチックハウジング部２と、複数のキー要素６を有する２つのキーパッド５とで構成されている。
明瞭化のため、図１におけるキーパッド５におけるすべてのキー要素６に参照符号が付されているわけではない。
【００２５】
２つのキーパッド５の間には、キー要素９、キー要素１０、キー要素１１、キー要素１２で構成された十字キー８が配置されている。４つのキー要素９〜１２は、確定キー１３の周方向に９０度間隔で配置されている。また、４つのキー要素９〜１２を有する十字キー８は円板状に設計されている。さらに、リモコン１には、リモコン１上のボタンに応答して点灯することができる小さなライトの形で配列されたフィードバック要素１４が備えられている。
【００２６】
このために、ユーザはリモコン１における上側ハウジング部３のキーパッド５によりリモコン１に制御コマンドとして情報を入力し、次に、図示しない送信機によって、制御されるべき電子デバイスに送信される。このようなコマンド３０は、例えば、４つの可能な移動方向のうちの１つで例示的なマルチメディア装置の制御の動きを制御するキー要素９〜１２を介して方向コマンドとして入力されてもよい。
【００２７】
図示されているリモコン１は、以下の技術的説明をより良く理解するための単なる例示であり、任意の電子装置、特に、任意の遠隔制御装置に実装することができる。
【００２８】
プラスチックハウジング２は、以下の技術的な実施形態において説明される射出成形のより製造された試作である。図２ａ〜図２ｃは、プラスチックハウジング２における上側ハウジング部３を射出成形するための鋳型空間１６を形成するアッパーシェル１５の断面図を示す。これに対して、図３ａ〜図３ｃは、プラスチックハウジング２における下側ハウジング部４を射出成形するための鋳型空間１６を形成するロアシェル１７の断面図を示す。
【００２９】
アッパーシェル１５は、いわゆるノズル側１８である、圧迫面側１８を有する。
圧迫面側１８の反対側において、アッパーシェル１５は、いわゆるエジェクタ側１９である閉鎖面側１９を有する。アッパーシェル１５は、圧迫面側１８と閉鎖面側１９との間で、アッパーシェル１５の残りの構成を備えた２つの取付板２０によって囲まれている。
【００３０】
圧迫面側１８は、図４に示すように、鋳型プレート４１が取付板２０を支持しており、その中にインサートモールド２１が挿入されている。インサートモールド２１には、プラスチックハウジング２における上側ハウジング部３の凸状外面を形成する印刷マトリックス２２が形成されている。
【００３１】
閉鎖面側１９は、インジェクタハウジング２３が取付板２０に支持されており、圧力板２４を介して反対側の取付板２０とで閉鎖されている。圧力板２４は、図５に示すように、インサートモールド２１が挿入された鋳型プレート４１に支持されている。インサートモールド２１には、プラスチックハウジング２を構成する上側ハウジング部３の凹状の内面を形成するプラスチックハウジング２５が形成されている。
【００３２】
印刷マトリックス２２とプラスチックハウジング２５は、共に鋳型空間１６を形成する。鋳型空間１６には、圧力板２４及びインサートモールド２１を通って、エジェクタピン２７が案内される案内チャンネル２６が通じている。この案内チャンネル２６には、エジェクタピン２７に設けられた肩部２９と衝突する肩部２８が設けられている。なお、明瞭にするために、図２ａおよび図２ｂには、すべての肩部２８および肩部２９に符号が付されているわけではない。これらの肩部２８，２９は、エジェクタピン２７の上端が平らなエジェクタとして設計され、エジェクタピン２７の下端が座屈荷重能力を増大させるといった安定性及び製造上の理由から設計されていることから、設計によるものである。エジェクタピン２７の平らなピンは案内チャンネル２６に沿って案内され、肩部２９の下方部分であるエジェクタピン２７の円形部分は、図示されないフリーホールに案内される。
【００３３】
エジェクタピン２７は、エジェクタベースプレート３０に支持されるとともに、エジェクタ保持プレート３１によって所定の位置で位置決めされている。２枚のプレートであるエジェクタベースプレート３０、エジェクタ保持プレート３１は、インジェクタハウジング２３の内部に移動可能に構成され、エジェクタピン２７を上方に移動させることができる。
【００３４】
圧迫面側１８及び閉鎖面側１９のインサートモールド２１には、加熱冷却チャンネル３２が貫通して延びており、例えば、温度制御された水などの案内が可能であり、冷却や加熱により鋳型空間１６の周囲を焼き戻しできる。なお、加熱冷却チャンネル３２の全てに参照番号が付されているわけではない。加熱冷却チャンネル３２は、鋳型空間１６からの最小距離となるように形成され、プラスチックハウジング２における上側ハウジング部３の幅よりも１０〜２０倍小さい。本実施形態での最小距離は２ｍｍである。加熱冷却チャンネル３２の直径は、上述の最小距離の４〜５倍となるように形成されている。本実施形態では、８〜１０ｍｍである。加熱冷却チャンネル３２が大きいほど、急速に焼き戻しできる。
【００３５】
ロアシェル１７は、アッパーシェル１５と同様に構成されている。したがって、図３ａ〜３ｃは、図２ａ〜図２ｃと同じ参照番号が使用されている。アッパーシェル１５に関する上述の説明は、ロアシェル１７でも同様に適用される。したがって、簡潔にするため、説明を省略する。
【００３６】
アッパーシェル１５との唯一の相違点は、図示しないモールドプレート内において、ロアシェル１７における圧迫面側１８に２つのインサートモールド２１が挿入され、対応する複数の加熱冷却チャンネル３２がロアシェル１７に設けられていることである。
【００３７】
アッパーシェル１５及びロアシェル１７は、図４及び図５に示すように、電池カバーを製造するための電池カバー金型３５が一緒に配置されているが、これについては後述する。
【００３８】
上側ハウジング部３及び／又は下側ハウジング部４を製造するために、熱変動型射出成形方法が使用される。  
一般に、射出成形では、特に温度制御下におけるプラスチックの冷却は、溶融した元の材料の熱エネルギーを消散させるためと解されるが、熱変動型射出成形方法では、鋳型材料が注入される前に鋳型空間１６を先に加熱し、その後に冷却される。本実施形態では、圧迫面側１８と閉鎖面側１９でインサートモールド２１が等しい温度となるように、最初に加熱される。このようにすることで、特に高光沢のハウジング部３、４を射出成形する場合に、最終製品にウェルドラインが生じないようにすることができる。
【００３９】
加熱工程とは独立して、対応する鋳型空間１６は閉じられている。このためには、閉鎖面側１９の取付板２０が圧迫面側１８の取付板２０に向かって移動し、２つのインサートモールド２１同士が当接して取付板２０及びプラスチックハウジング２５が形成される。
【００４０】
鋳型空間１６が閉じられ、それに応じて加熱されると、加熱された鋳造材料が、図５および図６に示すランナー３４を介して鋳型空間１６に注入される。高光沢のプラスチックハウジング２を構成する上側ハウジング部３及び下側ハウジング部４を製造するための鋳造材料として、略語Ｍ−ＡＢＳとして知られているメチルメタクリレートアクリロニトリルブタジエンスチレンを使用することができる。この鋳造材料は、鋳型空間１６に射出される前に１１４℃まで加熱されていることが望ましい。
【００４１】
鋳型空間１６に注入された鋳造材料は、そこで広がるとともに、そこに存在する空気が押しのける。これにより、消散されるが、これについては後述する。
【００４２】
鋳型空間１６に鋳造材料が完全に充填されると、インサートモールド２１は加熱冷却チャンネル３２を介して再び冷却され、鋳造材料が固められる。これに関しては、例えば冷水が加熱冷却チャンネル３２を流れる。
【００４３】
次に、鋳型空間１６が開放され、こうして製造されたエジェクタベースプレート３０が、エジェクタピン２７により工具から押し出される。これを達成するために、エジェクタベースプレート３０が鋳型空間１６で製造された成形品にエジェクタピン２７を押しつけて、すなわち上側ハウジング部３や下側ハウジング部４をはがし、工具から落とすことができる。エジェクタピン２７がエジェクタ保持プレート３１から引き抜かれて、工具全体を初期状態に戻し、射出成型方法を再開することができる。
【００４４】
本実施形態では、リモコン１を構成するプラスチックハウジング２は可能な限りモノシリックな外観とするように求められている。  
上側ハウジング部３及び下側ハウジング部４の留継面３６で組み立てる場合、ハウジング部３、４との突き合わせ継手が一方の端部に向けて落下するため、ハウジング部３、４との間の隙間が目に見えはないこととなる。これにより、観察者はリモコン１のプラスチックハウジング２が単一部品であるか複数部品であるかを見分けることは困難となる。特に、上側ハウジング部３の下側ハウジング部４に対して色彩的に対象的に設計されている場合、リモコン１は非常に薄い外観とすることができる。
【００４５】
これを達成するため、２つのハウジング３，４の接合面３６が、２つのハウジング３，４が留め継ぎによって接合できるように形成されている。以下、接合面３６は、留継面３６と称する。
しかし、この留継面３６を形成する場合において、ハウジング３，４の厚壁３７に亀裂が生じ、生産されたハウジング３，４の表面に誤差が生じる可能性があることに注意を払うべきである。一方で、可能な限りモノシリック効果を達成するためには、ハウジング３，４における留継面３６は可能な限り先細りにしなければならない。これには、厚壁３７が、例えば通常の壁厚である２ｍｍから０．２ｍｍ未満まで薄くする必要である。そのため、上述した射出成形プロセスを使用する場合には注意が必要となり、厚壁３７に生じた大きな亀裂に起因して、ハウジング３，４に熱傷のような表面欠陥が形成されることは好ましくない。
【００４６】
原理的には、モールドインサート間の分離面３８は、鋳型空間１６における上述の脱気のために使用することができる。しかし、このためには空気が鋳型空間１６から外部に逃げることができる隙間がパーティング平面に残っていなければならない。鋳型空間１６を完全に脱気されると、鋳造材料がそこに浸透することとなり、バリが形成される。これらのバリは、プラスチックハウジング２が所望のモノリシックな外観を形成することに反することとなる。このことが分離面３８を用いた脱気が排除される理由である。
【００４７】
本実施形態では、留継面３６のうち、製造されるプラスチックハウジング２の内側の領域に、エジェクタピン２７が配置されている。案内チャンネル２６とエジェクタピン２７の間には、十分な隙間が残るように設計され、鋳型空間１６の空気を通気させることができる。
【００４８】
この解決策の利点は、完成した成形部品、すなわち上側ハウジング部３及び下側ハウジング部４の一方を押し出すときに、エジェクタピン２７の移動によって案内チャンネル２６が同時に清掃されることである。また、製造された成形部品が押し出される際の空気を、再び案内チャンネル２６から逃がすことができる。
【００４９】
さらに、鋳型空間１６を形成するそれぞれのインサートモールド２１は、正確に延びる留継面３６を確実に形成するため、常に正確に配置されなければならない。この位置決めをより詳細に後述する図４〜図６は、アッパーシェル１５、ロアシェル１７及び電池カバー金型３５が一緒に形成されている加圧側半体部３９及び閉鎖側半体部４０の斜視図を示す。対応するシェル１５，１７及び電池カバー金型３５のインサートモールド２１は、鋳型プレート４１に支持されている。
【００５０】
閉鎖側半体部４０に支持されているインサートモールド２１のコア２２には、ハウジング３，４の製造に役立つ更なる詳細が見て取れる。例えば、図５に示すように、ＤＥ１０２０１００４５９４４Ａ１に記載されているようなピン及びスリーブで形成された、プラスチックハウジング２を閉じることができるピン成形要素４２及びスリーブ部材４３が、ハウジング３，４に形成されている。図５では、すべてのピン成形要素４２およびスリーブ部材４３に、それらの参照番号が付いているわけではない。
【００５１】
さらに、図５には、鋳型空間１６におけるハウジング３，４で製造された成形部品を冷却した後に、半体部３９，４０を押し放すことができる追加のリセット部４４が示されている。この移動において、二つの半体部３９、４０を互いに案内させるために、加圧側半体部３９に案内柱４５が固定されており、この案内柱４５を閉鎖側半体部４０の対応する案内孔４６に挿入させることができる。
【００５２】
上述のランナー３４は、図４及び図５に示され、図５に示す矢視３３は、図４中における矢印で示している。アッパーシェル１５におけるランナー３４は、閉鎖側半体部４０のダストフロア５４に注ぎ込む。ダストフロア５４では、処理された鋳造材料が収集されて向きが変えられるため、ランナー３４から排出された鋳造材料は、上側ハウジング部３が射出方向に対して所定の角度を有するように製造される。このように、ランナー３４はトンネルゲートとして設計され、アッパーシェル１５は射出成形用鋳型として形成されている。
【００５３】
インサートモールド２１を正確に配置する、ひいては正確な鋳型空間１６の形成を確保するため、半体部３９，４０にはダブルセンタリング機構が設けられている。第１のセンタリングは、半体部３０，４０の互いの中心を大まかに合わせている。これに関しては、鋳型空間１６が閉じられる際に、加圧側半体部３９の加圧側凸部４７が対応する閉鎖側半体部４０の閉鎖側凹部４８に適切にはまり込み、ネジ止めされる。
微細なセンタリングのため、加圧側半体部３９のインサートモールド２１に設けられたセンタリング用凸部４９が、閉鎖側半体部４０のインサートモールド２１に設けられたセンタリング用凹部５０に挿入させることができる。
【００５４】
このセンタリング用凸部４９は、加圧側凸部４７よりも小さく作られており、鋳型空間１６を閉じる際における大まかにセンタリングの後の綿密なセンタリングに使用される。
【００５５】
プラスチックハウジング２のハウジング３，４における上述の潜在的な表面欠陥をさらに低減するため、ランナー３４、すなわち注入点は、鋳型空間１６における中心軸５１上に配置され、鋳型空間１６に侵入した鋳型材料を均一に広がって分布させることができる。さらに、これにより、上述した厚壁３７の亀裂を有する端部領域における鋳造材料が、留継面３６を形成し、最終的に浸透し、鋳型空間１６におけるこれらの領域は均一に充填されることとなる。さらに、あまりに薄いキャビティ領域のために、鋳造材料がランナー３４の近くで早期に硬化しないことも保証される。
【００５６】
上記の工具および方法によって製造されたハウジング３，４は、図７ａに示すように、工具から取り外した後に、接合方向５２に向けてプラスチックハウジングを２組み立てることができる。図７ｂに示す内部５３には、例えば、図示されていないプリント基板をリモコン１の電子機器として収容することができる。
【００５７】
上側ハウジング部３と下側ハウジング部４とを接合方向５２に向けて組み立てるとき、２つのハウジング３，４は自動的に留継面３６でセンタリングされる。これにより、図７ｂが示すように、上側ハウジング部３と下側ハウジング部４との間を外部から確実に閉鎖できるため、プラスチックハウジング２は前述したモノシリックな形状が確保される。
【００５８】
製造された上側ハウジング部３及び下側ハウジング部４の内部の一例が、図８ａ及び図８ｂに示されている。なお、図８ａ及び図８ｂに示す図は、閉鎖側半体部４０で形成されるものに対応する。
【００５９】
閉鎖側半体部４０の上側ハウジング部３または下側ハウジング部４から押し出させるため、エジェクタピン２７と当接する支持面５５が見える。エジェクタピン２７、すなわち支持面５５は、長方形状に形成され、長方形の広い側面が上側ハウジング部３又は下側ハウジング部４の円周方向に延びている。
【００６０】
また、エジェクタピン２７及び支持面５５は、上側ハウジング部３又は下側ハウジング部４における縁部５６の内部５３側に配置されている。これにより、ハウジング部３、４の外縁が同一平面上にあるため、リモコンのモノシリックな外観が妨げられることがない。
【００６１】
エジェクタピン２７により、ハウジング３，４の支持面５５は窪んでいる。
【００６２】
図８ａ及び図８ｂには、ピン成形要素４２及びスリーブ部材４３と、対応するピン成形要素４２´とスリーブ部材４３´とが図示されているが、明瞭化のためすべてに参照符号が付されているわけではない。
【００６３】
さらに、図８ｂでは、下側ハウジング部４におけるランナー３４の終点であるランナー３４´が示されている。
なお、上側ハウジング部３に対応する点３４´は、図８ａでは示されていない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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