(57)【要約】  本発明は、載置ステージ（１１）を有する装置筐体（１）と、載置ステージに設置され、移動用ガイドレール（２１）、移動用ガイドレールに設けられてそれに沿って移動する計量装置（２２）および計量装置に設けられるインク缶（２３）を含むインク缶運動ステージ（２）と、インク缶運動ステージの上方に架設され、異なる色度のインクをそれぞれ提供する複数組のインク供給装置（３１）を含むインク供給タンク（３）と、載置ステージに設置され、インク供給タンク、移動用ガイドレールおよび計量装置にそれぞれ電気的に接続され、目標色度情報を取得し、目標色度情報に基づいてインク装置選択情報およびインク注入所要量情報を含むインク選択制御情報を生成し、一つまたは複数組のインク供給装置を選択して相応する重量のインクを順にインク缶に注入するように制御する制御端末（４）と、を備えるインク色自動調合装置に関する。
2019520212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置ステージ（１１）を有する装置筐体（１）と、
前記載置ステージ（１１）に設置され、移動用ガイドレール（２１）、前記移動用ガイドレール（２１）に設けられてそれに沿って移動する計量装置（２２）および前記計量装置（２２）に設けられるインク缶（２３）を含むインク缶運動ステージ（２）と、
前記インク缶運動ステージ（２）の上方に架設され、異なる色度のインクをそれぞれ提供する複数組のインク供給装置（３１）を含むインク供給タンク（３）と、
前記載置ステージ（１１）に設置され、前記インク供給タンク（３）、移動用ガイドレール（２１）および計量装置（２２）にそれぞれ電気的に接続され、目標色度情報を取得し、前記目標色度情報に基づいてインク装置選択情報およびインク注入所要量情報を含むインク選択制御情報を生成し、一つまたは複数組のインク供給装置（３１）を選択して相応する色度のインクを順に前記インク缶（２３）に注入するように制御し、かつ前記計量装置（２２）が各種の色度のインクのインク注入量に対してオンライン計量することによって、所望の各種の色度のインクの実際注入量をインク注入所要量と同じにする制御端末（４）と、
を備えることを特徴とするインク色自動調合装置。
【請求項２】
前記インク色自動調合装置は、分光測色計（５）をさらに備え、
前記分光測色計（５）は、前記載置ステージ（１１）に設置され、かつ前記制御端末（４）に接続され、
前記分光測色計（５）は、目標印刷見本を走査して前記目標印刷見本の目標色度情報を取得することを特徴とする、
請求項１に記載のインク色自動調合装置。
【請求項３】
前記移動用ガイドレール（２１）は、ドラッグチェーンケーブル（２１１）、レール（２１２）、伝動部品（２１３）および運動ステージ用駆動モータ（２１４）を含み、
前記計量装置（２２）は、底部に伝動部および摺動部を有し、前記伝動部品（２１３）は、前記伝動部に穿設され、前記摺動部は前記レール（２１２）に接触し、前記ドラッグチェーンケーブル（２１１）の一端は、前記計量装置（２２）に接続され、他端は、前記制御端末（４）に接続され、運動ステージ用駆動モータ（２１４）は、ケーブルを介して前記制御端末（４）に接続され、
前記運動ステージ用駆動モータ（２１４）は、前記伝動部品（２１３）を駆動して前記伝動部を前記伝動部品（２１３）において移動させることによって、前記計量装置（２２）を前記移動用ガイドレール（２１）において移動させることを特徴とする、
請求項１に記載のインク色自動調合装置。
【請求項４】
前記インク供給装置（３１）は、
底端にインクパイプ出口を有するバックプレート（３１１）と、
前記バックプレート（３１１）の上部に設けられ、ローラ駆動モータ（３１２１）および並行して設置される二本のローラ（３１２２）を有し、前記二本のローラ（３１２２）は同じ側の一端に同期噛み合い式歯車を有し、その中の一本のローラ（３１２２）は前記ローラ駆動モータ（３１２１）によって駆動され、前記同期噛み合い式歯車によってもう一本のローラ（３１２２）を対向的に同期回転させる転圧装置（３１２）と、
底部が上向きで、袋口が下向きで吊り下げ状態を呈し、前記二本のローラ（３１２２）の間に押圧され、前記ローラ（３１２２）の回転に応じてバックプレート（３１１）内の高さ位置を変更する軟包装インク袋（３１３）と、
前記軟包装インク袋（３１３）の吊り下げ方向に沿って、前記バックプレート（３１１）内に取り付けられるスライドレール（３１４）と、
前記袋口に挿入されたインク注入口継手、およびインク吐出口を有するインクポンプ（３１５）と、
前記スライドレール（３１４）に設置され、前記袋口および前記袋口に挿入された前記インク注入口継手が中に締め付けられ、前記軟包装インク袋（３１３）の高さ位置の変化に応じて前記スライドレール（３１４）において摺動する袋口固定装置（３１６）と、
一端が前記インク吐出口に接続される突き合わせ継手構造を有し、他端が前記インクパイプ出口を貫通し、インク供給ノズル（３１８）に接続されるインク排出パイプ（３１７）と、
前記インクパイプ出口の下方に位置し、流量微調整制御バルブ（３２１）が設置されるインク供給ノズル（３１８）と、
前記インクポンプ（３１５）に接続され、前記インクポンプ（３１５）を駆動することによって前記軟包装インク袋（３１３）におけるインクが排出され、前記インク排出パイプ（３１７）を経由し、前記インク供給ノズル（３１８）から流出し、前記インク缶（２３）内に注入されるポンプ用モータ（３１９）と、
を含むことを特徴とする、
請求項１に記載のインク色自動調合装置。
【請求項５】
前記インク供給装置（３１）は、インク袋検出装置（３２０）をさらに含み、
前記インク袋検出装置（３２０）は、前記ローラ（３１２２）の下方に設置され、
前記インク袋検出装置（３２０）が前記二本のローラ（３１２２）の下方に挿入された軟包装インク袋（３１３）を検出した場合、第１感応信号を生成して前記ローラ駆動モータ（３１２１）に送信し、それぞれ対向して所定の角度を回転するように前記二本のローラ（３１２２）を駆動し、前記軟包装インク袋（３１３）の底端を前記二本のローラ（３１２２）の間に挟み込むことを特徴とする、
請求項４に記載のインク色自動調合装置。
【請求項６】
前記インク供給タンク（３）は、一組のインク供給装置ブラケット（３２）をさらに含み、インク供給装置（３１）が組ごとに一つのインク供給装置ブラケット（３２）に設置されることを特徴とする、
請求項１に記載のインク色自動調合装置。
【請求項７】
前記インク供給装置（３１）は、前記インク供給装置ブラケット（３２）に摺動接続されることを特徴とする、
請求項６に記載のインク色自動調合装置。
【請求項８】
前記インク供給装置ブラケット（３２）の外側には、インク色度マーク（３２１）を有することを特徴とする、
請求項６または７に記載のインク色自動調合装置。
【請求項９】
前記インク供給タンク（３）内には、温度センサー（３３）および加熱シート群（３４）がさらに設置され、
前記温度センサー（３３）および前記加熱シート群（３４）は、それぞれ前記制御端末（４）に接続され、
前記温度センサー（３３）は、前記インク供給タンク（３）内の温度を検出し、温度検出データを生成し、前記温度検出データに対応する温度検出値が設定された閾値より低い場合、前記制御端末（４）は、受信した前記温度検出データに基づいて加熱制御信号を生成して前記加熱シート群（３４）に送信し、前記加熱シート群（３４）は、前記インク供給タンク（３）を加熱することを特徴とする、
請求項１に記載のインク色自動調合装置。
【請求項１０】
前記インクポンプ（３１５）は、具体的には、電動ギアポンプ、電動ダイアフラムポンプや電動スクリューポンプのうちの１種であることを特徴とする、
請求項４に記載のインク色自動調合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２０１６年０６月０６日に中国特許局に提出した出願番号が２０１６１０３９８３６９．１、発明の名称が「インク色自動調合装置」である中国特許出願の優先権を主張する。
【０００２】
本発明は印刷装置技術分野に関し、特にインク色自動調合装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
現在、印刷工場では、スポットカラー印刷において、専用色のインクの調合を行う必要がある。現在、このような作業は人が手動で計量バケツに掬い込んで調合することが多いが、工程が複雑で、インク調合量の制御が難しく、無駄遣いになりやすいこと、色試し過程では、異なる基色の部品を頻繁に変更し、操作が繁雑であること、および低温によりインクが半固状態となり、迅速的な均一撹拌できないため生産時間を浪費するなどの欠陥が生じる。
【０００４】
そのため、従来技術では、ハイパワーピストンポンプまたはスクリューポンプを使用して鉄製インク缶を搬送するインク調色装置を提供することにより、人による手動操作という問題を解決できる。
【０００５】
しかし、依然として従来の鉄質インク缶を使用するため、高価なハイパワーの高圧液体ポンプが必要である。調合すべき基色が１２色以上に達する場合、このようなインク調色機は一台で何百万元以上のコストがかかり、市場で普及することが難しい。また、鉄質インク缶に対するポンプの吸引態様に関し、通常、インク缶内の残留を完全に排出できず、無駄遣いになる。さらに、市販の鉄製インク缶の多くは１０００ｇや２０００ｇ仕様であり、一つの注文に応じて調合するために、何回も鉄製缶を変更する必要があり、繁雑で時間もかかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、インクの色度の自動的な調合を実現し、手動操作の繁雑さを回避できるインク色自動調合装置を提供することにある。軟包装のインク包装物を採用し、自動押圧装置と連携することにより、インク残量を最低限まで低減し、大量なインクを節約でき、そして、色試し過程が簡便になり、調色時間を大幅に節約できるとともに、環境温度を自動的に感応し、インク包装物がある部分の環境に対して保温し、異なる環境条件でも良いインク押圧効果を保証し、押圧されたインクに対する迅速的な撹拌を実現できる。該装置の製造コスト、使用コストはいずれも低く、該装置によるインクの色度の自動的な調合に関し、人件費、材料費を大幅に削減できる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明はインク色自動調合装置を提供する。
【０００８】
前記インク自動供給装置は、
載置ステージ（１１）を有する装置筐体（１）と、
前記載置ステージ（１１）に設置され、移動用ガイドレール（２１）、前記移動用ガイドレール（２１）に設けられてそれに沿って移動する計量装置（２２）および前記計量装置（２２）に設けられるインク缶（２３）を含むインク缶運動ステージ（２）と、
前記インク缶運動ステージ（２）の上方に架設され、異なる色度のインクをそれぞれ提供する複数組のインク供給装置（３１）を含むインク供給タンク（３）と、
前記載置ステージ（１１）に設置され、前記インク供給タンク（３）、移動用ガイドレール（２１）および計量装置（２２）にそれぞれ電気的に接続され、目標色度情報を取得し、前記目標色度情報に基づいてインク装置選択情報およびインク注入所要量情報を含むインク選択制御情報を生成し、一つまたは複数組のインク供給装置（３１）を選択して相応する色度のインクを順に前記インク缶（２３）に注入するように制御し、かつ前記計量装置（２２）が各種の色度のインクのインク注入量に対してオンライン計量することによって、所望の各種の色度のインクの実際注入量をインク注入所要量とを同じにする制御端末（４）とを備える。
【０００９】
好ましくは、前記装置は、分光測色計（５）をさらに備え、
前記分光測色計（５）は、前記載置ステージ（１１）に設置され、かつ前記制御端末（４）に接続され、
前記分光測色計（５）は、目標印刷見本を走査して前記目標印刷見本の目標色度情報を取得する。
【００１０】
好ましくは、前記移動用ガイドレール（２１）は、ドラッグチェーンケーブル（２１１）、レール（２１２）、伝動部品（２１３）および運動ステージ用駆動モータ（２１４）を含み、
前記計量装置（２２）は底部に伝動部および摺動部を有し、前記伝動部品（２１３）は前記伝動部に穿設され、前記摺動部は前記レール（２１２）に接触し、前記ドラッグチェーンケーブル（２１１）の一端は前記計量装置（２２）に接続され、他端は前記制御端末（４）に接続され、運動ステージ用駆動モータ（２１４）はケーブルを介して前記制御端末（４）に接続され、
前記運動ステージ用駆動モータ（２１４）は、前記伝動部品（２１３）を駆動して前記伝動部を前記伝動部品（２１３）において移動させることによって、前記計量装置（２２）を前記移動用ガイドレール（２１）において移動させる。
【００１１】
好ましくは、前記インク供給装置（３１）は、
底端にインクパイプ出口を有するバックプレート（３１１）と、
前記バックプレート（３１１）の上部に設けられ、ローラ駆動モータ（３１２１）および並行して設置される二本のローラ（３１２２）を有し、前記二本のローラ（３１２２）は同じ側の一端に同期噛み合い式歯車を有し、その中の一本のローラ（３１２２）は前記ローラ駆動モータ（３１２１）によって駆動され、前記同期噛み合い式歯車によってもう一本のローラ（３１２２）を対向的に同期回転させる転圧装置（３１２）と、
底部が上向きで、袋口が下向きで吊り下げ状態を呈し、前記二本のローラ（３１２２）の間に押圧され、前記ローラ（３１２２）の回転に応じてバックプレート（３１１）内の高さ位置を変更する軟包装インク袋（３１３）と、
前記軟包装インク袋（３１３）の吊り下げ方向に沿って、前記バックプレート（３１１）内に取り付けられるスライドレール（３１４）と、
前記袋口に挿入されたインク注入口継手、およびインク吐出口を有するインクポンプ（３１５）と、
前記スライドレール（３１４）に設置され、前記袋口および前記袋口に挿入された前記インク注入口継手が中に締め付けられ、前記軟包装インク袋（３１３）の高さ位置の変化に応じて前記スライドレール（３１４）において摺動する袋口固定装置（３１６）と、
一端は前記インク吐出口に接続される突き合わせ継手構造を有し、他端は前記インクパイプ出口を貫通し、インク供給ノズル（３１８）に接続されるインク排出パイプ（３１７）と、
前記インクパイプ出口の下方に位置し、流量微調整制御バルブ（３２１）が設置されるインク供給ノズル（３１８）と、
前記インクポンプ（３１５）に接続され、前記インクポンプ（３１５）を駆動することによって前記軟包装インク袋（３１３）におけるインクが排出され、前記インク排出パイプ（３１７）を経由し、前記インク供給ノズル（３１８）から流出し、前記インク缶（２３）内に注入されるポンプ用モータ（３１９）と、
を含む。
【００１２】
さらに好ましくは、前記インク供給装置（３１）は、インク袋検出装置（３２０）をさらに含み、
前記インク袋検出装置（３２０）が前記ローラ（３１２２）の下方に設置され、
前記インク袋検出装置（３２０）が前記二本のローラ（３１２２）の下方に挿入された軟包装インク袋（３１３）を検出した場合、第１感応信号を生成して前記ローラ駆動モータ（３１２１）に送信し、それぞれ対向して所定の角度を回転するように前記二本のローラ（３１２２）を駆動し、前記軟包装インク袋（３１３）の底端を前記二本のローラ（３１２２）の間に挟み込む。
【００１３】
好ましくは、前記インク供給タンク（３）は、一組のインク供給装置ブラケット（３２）をさらに含み、インク供給装置（３１）が組ごとに一つのインク供給装置ブラケット（３２）に設置される。
【００１４】
さらに好ましくは、前記インク供給装置（３１）は、前記インク供給装置ブラケット（３２）に摺動接続される。
【００１５】
さらに好ましくは、前記インク供給装置ブラケット（３２）の外側には、インク色度マーク（３２１）を有する。
【００１６】
好ましくは、前記インク供給タンク（３）内には、温度センサー（３３）および加熱シート群（３４）がさらに設置され、
前記温度センサー（３３）と前記加熱シート群（３４）はそれぞれ前記制御端末（４）に接続され、
前記温度センサー（３３）は前記インク供給タンク（３）内の温度を検出し、温度検出データを生成し、前記温度検出データに対応する温度検出値が設定された閾値より低い場合、前記制御端末（４）は受信した前記温度検出データに基づいて加熱制御信号を生成して前記加熱シート群（３４）に送信し、前記加熱シート群（３４）は前記インク供給タンク（３）を加熱する。
【００１７】
さらに好ましくは、前記インクポンプ（３１５）は、具体的には、電動ギアポンプ、電動ダイアフラムポンプや電動スクリューポンプのうちの１種である。
【００１８】
本発明の実施例が提供するインク色自動調合装置は、インクの色度の自動的な調合を実現し、手動操作の繁雑さを回避できる。軟包装のインク包装物を採用し、自動押圧装置と連携することにより、インク残量を最低限まで低減し、大量なインクを節約でき、そして、色試し過程が簡便になり、調色時間を大幅に節約できるとともに、環境温度を自動的に感応し、インク包装物がある部分の環境に対して保温し、異なる環境条件でも良いインク押圧効果を保証し、押圧されたインクに対する迅速的な撹拌を実現できる。該装置の製造コスト、使用コストはいずれも低く、該装置によるインクの色度の自動的な調合に関し、人件費、材料費を大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の一実施例に係るインク色自動調合装置の全体概略図である。
【図２】図２は本発明の一実施例に係る移動用ガイドレールおよび計量装置の立体図である。
【図３】図３は本発明の一実施例に係るインク供給装置の構成を示す概略図である。
【図４】図４は本発明の一実施例に係るインク供給装置の構成を示す概略図である。
【図５】図５は本発明の一実施例に係るインク供給装置の構成を示す概略図である。
【図６】図６は本発明の一実施例に係るインク供給タンクにおけるインク供給装置の摺動構造を示す概略図である。
【図７】図７は本発明の一実施例に係るインク供給タンクにおける温度センサーおよび加熱シート群の位置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の技術案について、図面および実施例を参照してより詳細に説明する。
【００２１】
本発明の実施例に係るインク色自動調合装置は、インクの色度の自動的な調合および目標色度とのマッチングを実現できる。
【００２２】
図１はインク色自動調合装置の外観構造を示す概略図を示している。図１に示すように、本実施例に係るインク色自動調合装置は、
載置ステージ１１を有し、下部が印刷見本などを収納するための収納スペースとして設置可能な装置筐体１と、
載置ステージ１１に設置され、移動用ガイドレール２１、移動用ガイドレール２１に設けられてそれに沿って移動する計量装置２２および計量装置２２に設けられるインク缶２３を含むインク缶運動ステージ２と、
インク缶運動ステージ２の上方に架設され、異なる色度のインクをそれぞれ提供する複数組のインク供給装置３１を含み、載置された複数組のインク供給装置３１が相対的に密閉性のある環境に置かれるようにするタンクカバー（未図示）を有するインク供給タンク３と、
載置ステージ１１に設置され、インク供給タンク３、移動用ガイドレール２１および計量装置２２にそれぞれ電気的に接続され、目標色度情報を取得し、目標色度情報とデータベースにおける予定配合とを組み合わせて、異なる基色のインクのインク選択制御情報を生成し、一つまたは複数組のインク供給装置３１を選択して相応する色度のインクを順にインク缶２３に注入するように制御し、かつ各インク供給装置３１の注入する度に、計量装置２２がインクの注入量に対してオンライン計量することによって、所望の各種の色度のインクの実際注入量とインク注入所要量とを同一させ、インク選択制御情報が具体的には、対応するインク供給装置３１の選択を制御するのに用いられるインク装置選択情報、および選択されたインク供給装置３１の対応する色度のインク注入量の特定に用いられるインク所要量情報を含むことができる制御端末４と、
を備える。
【００２３】
分光測色計５は、載置ステージ１１に設置され、かつ制御端末４に接続され、目標印刷見本を走査して目標印刷見本の目標色度情報を取得する。
【００２４】
そのほか、目標色度情報の取得は、ユーザーが制御端末４にカラーコードを直接入力することによって特定されてもよい。各カラーコードに対応する配色案は予め制御端末４に記憶されている。
【００２５】
以下、まず各部分の構造および基本的な作動原理について説明する。
【００２６】
図２は本発明の実施例に係る移動用ガイドレールおよび計量装置の立体図であり、図に示すように、
移動用ガイドレール２１は、ドラッグチェーンケーブル２１１、レール２１２、伝動部品２１３および運動ステージ用駆動モータ２１４を含み、
計量装置２２は底部に伝動部および摺動部を有し、伝動部品２１３は伝動部に穿設され、摺動部はレール２１２に接触し、ドラッグチェーンケーブル２１１の一端は計量装置２２に接続され、他端は制御端末４に接続され、運動ステージ用駆動モータ２１４はケーブルを介して制御端末４に接続され、
運動ステージ用駆動モータ２１４は、伝動部品２１３を駆動して伝動部を伝動部品２１３において移動させることによって、計量装置２２を移動用ガイドレール２１において移動させる。
【００２７】
図３、図４、図５はいずれも本発明の実施例に係るインク供給装置の構造を示す概略図である。図３、図４、図５を参照すると、
インク供給装置３１は、バックプレート３１１、転圧装置３１２、軟包装インク袋３１３、スライドレール３１４、インクポンプ３１５、袋口固定装置３１６、インク排出パイプ３１７、インク供給ノズル３１８およびポンプ用モータ３１９を含む。
【００２８】
バックプレート３１１は底端にインクパイプ出口を有する。
【００２９】
転圧装置３１２は、バックプレート３１１の上部に設けられ、ローラ駆動モータ３１２１および並行して設置される二本のローラ３１２２を有し、二本のローラ３１２２は同じ側の一端に同期噛み合い式歯車を有し、その中の一本のローラ３１２２はローラ駆動モータ３１２１によって駆動され、同期噛み合い式歯車によってもう一本のローラ３１２２を対向的に同期回転させる。
【００３０】
軟包装インク袋３１３は、底部が上向きで、袋口が下向きで吊り下げ状態を呈し、二本のローラ３１２２の間に押圧され、ローラ３１２２の回転に応じてバックプレート３１１内の高さ位置を変更する。
【００３１】
スライドレール３１４は、軟包装インク袋３１３の吊り下げ方向に沿って、バックプレート３１１内に取り付けられる。
【００３２】
インクポンプ３１５は、袋口に挿入されたインク注入口継手およびインク吐出口を含み、インクポンプ３１５は具体的に電動ギアポンプ、電動ダイアフラムポンプやスクリューポンプのうちの１種を採用できる。
【００３３】
袋口固定装置３１６は、スライドレール３１４に設置され、袋口および袋口に挿入されたインク注入口継手が中に締め付けられ、軟包装インク袋３１３の高さ位置の変化に応じてスライドレール３１４において摺動する。
【００３４】
インク排出パイプ３１７の一端はインク吐出口に接続される突き合わせ継手構造を有し、他端はインクパイプ出口を貫通し、インク供給ノズル３１８に接続される。インク排出パイプ３１７の設置が軟包装インク袋３１３および袋口固定装置３１６の移動に影響を与えないように、図３に示す態様をインク排出パイプ３１７の好ましい巻き取り態様として選択でき、すなわち、バックプレート３１１のもう一つの側から巻き取る。
【００３５】
インク供給ノズル３１８は、インクパイプ出口の下方に位置し、インク供給ノズル３１８には流量微調整制御バルブ３２１が設けられる。
【００３６】
流量微調整制御バルブ３２１は図１に示す制御端末４に接続され、制御端末４から送信される流量微調整制御信号を受信し、インク供給ノズル３１８から排出されるインク量を精確的に制御する。
【００３７】
ポンプ用モータ３１９は、インクポンプ３１５に接続され、インクポンプ３１５を駆動することによって、軟包装インク袋３１３におけるインクが排出され、インク排出パイプ３１７を経由し、インク供給ノズル３１８から流出し、下方にあるインク缶内に注入される。
【００３８】
好ましい実施例では、インク供給装置３１は、インク袋検出装置３２０をさらに含む（図５）。
【００３９】
インク袋検出装置３２０は、ローラ３１２２の下方に設置され、インク袋検出装置３２０が前記二本のローラ３１２２の下方に挿入された軟包装インク袋３１３を検出した場合、第１感応信号を生成して前記ローラ駆動モータ３１２１に送信し、それぞれ対向して所定の角度を回転するように二本のローラ３１２２を駆動し、軟包装インク袋３１３の底端を二本のローラ３１２２の間に挟み込むことによって、軟包装インク袋３１３をインク供給装置３１内に吊り下げる。
【００４０】
図６にさらに示すように、インク供給タンク３は、一組のインク供給装置ブラケット３２をさらに含み、インク供給装置３１が組ごとに一つのインク供給装置ブラケット３２に設置され、インク供給装置３１およびインク供給装置ブラケット３２は摺動接続を採用する。装置のメンテナンス、点検、または軟包装インク袋３１３の変更時に、作業者が操作しやすくするために、インク供給装置３１をインク供給装置ブラケット３２に沿って図６に示す位置まで滑り出させることができる。インク供給装置３１の滑り出しと滑り込みに関し、機械的接続を介して作業者が手動で行ってもよく、制御端末操作装置の自動制御によって実現してもよい。
【００４１】
さらに、インク供給装置ブラケット３２の外側には、インク色度マーク３２１をさらに有し、該インク供給装置ブラケット３２に載置されたインク供給装置３１における色、カラーコードなどのインクの色度情報を特定する。インク色度マーク３２１としては、従来の紙質ラベルであってもよく、電子ラベルであってもよい。電子ラベルである場合、インク供給装置ブラケット３２と制御端末との間にはケーブル接続を有し、制御端末を通して該インク供給装置ブラケット３２に載置されたインク供給装置３１に収納されたインクのインク色度マークの情報を入力する。
【００４２】
さらに、該装置が各種の温度環境で使用できることを保証するために、特に冬の低温によるインク半固化が生産使用に影響を与えることを防止するために、インク供給タンク３内には、温度センサー３３および加熱シート群３４がさらに設置され、具体的には、図７に示されている。
【００４３】
温度センサー３３および加熱シート群３４はそれぞれ制御端末４に接続される。
【００４４】
温度センサー３３は、インク供給タンク３内の温度を検出し、温度検出データを生成する。温度検出データに対応する温度検出値が設定された閾値より低い場合、制御端末４は、受信した温度検出データに基づいて加熱制御信号を生成して加熱シート群３４に送信し、加熱シート群３４はインク供給タンク３を加熱する。
【００４５】
以上、本実施例に係るインク色自動調合装置の各部品、これら同士の接続関係、各部品自身の作動原理について説明した。以下、図１〜図７を参照してインク色自動調合装置の作動過程全体について詳しく説明する。
【００４６】
まず説明すべきなのは、本実施例では、軟包装インク袋３１３としては、具体的に内から外へと酸化防止コーティング、紙質包装層および防水包装層という三層構造を有する酸化重合型インクを収容するための軟包装インク袋であってもよく、内から外へと加水分解可能なコーティング、紙質包装層および紫外線カット包装層という三層構造を有する紫外線硬化型インクを収容するための軟包装インク袋であってもよく、類似構造を有する他の軟包装形態のインク袋であってもよい。
【００４７】
防水包装層を有する包装袋を例として、使用時に、まず防水包装層を剥がし、制御端末４は、インク供給装置３１を順に滑り出させ、異なる色のインクを収容している包装袋を加入するように制御する。
【００４８】
操作時に、紙質包装層が最外層に露出している軟包装インク袋を二本のローラ３１２２の下方から二本のローラ３１２２の間に挿入する。インク袋検出装置３２０は、二本のローラ３１２２の下方に置かれる物体に対して検出する。それを検出した場合、インク袋検出装置３２０は、感応信号を生成してローラ駆動モータ３１２１に送信する。ローラ駆動モータ３１２１は、二本のローラ３１２２を例えば５４０°または７２０°などの所定の角度を回転させ、軟包装インク袋３１３の底端を二本のローラ３１２２の間に挟み込む。二本のローラ３１２２の間の圧力作用により、挟み込まれた油軟包装インク袋３１３は、二本のローラ３１２２の間から落とすことはない。
【００４９】
具体的な応用において、インク袋検出装置３２０は光電センサーでも、機械センサーでも採用できる。
【００５０】
軟包装インク袋３１３が二本のローラ３１２２に挟まれた後、手動的に袋口、インクポンプ３１５およびインク排出パイプ３１７を接続し、かつ袋口固定装置３１６で袋口を固定することによって、インクポンプ３１５およびポンプ用モータ３１９がともに軟包装インク袋３１３の昇降に連れて移動できる。
【００５１】
軟包装インク袋３１３を取り付けた後に、制御端末４によってインク供給装置３１が順にインク供給タンク３に滑り込むように制御する。
【００５２】
各インク供給装置３１または所要数のインク供給装置３１に必要な軟包装インク袋３１３を取り付けた後、装置は待機状態に入る。この場合、各インク供給装置３１に搭載されたインクの色情報はいずれも制御端末４に記憶されている。
【００５３】
待機状態で、温度センサー３３は設定に従って、時間をリアルタイムまたは間隔的に設定してインク供給タンク３内の温度を検出し、かつ検出信号を制御端末４に送信する。温度が設定要求より低いと検出した場合、制御端末４によって加熱シート群３４を起動してインク供給タンク３を加熱する。
【００５４】
加熱後の温度が要求に達していると検出した場合、作動待ち状態に入るとともに、加熱を停止する。同時に、温度を持続的に監視する。
【００５５】
作動する前に、装置が正常な状態で作動することを保証するために、温度センサー３３は毎回必ず温度検出を行う。
【００５６】
作動状態にあるとき、まず分光測色計５により目標印刷見本を走査し、走査によるデータを制御端末４で解析することによって目標印刷見本の目標色度情報を得て、または、ユーザーが制御端末４から入力したカラーコードに基づいて目標色度情報を得る。
【００５７】
制御端末４は、インク供給装置３１に収納されたインクの色情報、目標色度情報、および配合すべき重量に基づき、必要とする色の種類および注入すべきインクの重量を自動的に計算し、インク装置選択情報およびインク注入所要量情報を含むインク選択制御情報を生成する。
【００５８】
ここでは、具体的な例を挙げてインク選択制御情報の生成プロセスについて詳しく説明する。
【００５９】
制御端末４は、走査して得られたかまたはユーザーが入力した印刷見本資料を、例えば制御端末４内にＰＤＦ書式の資料として記憶できる。制御端末４は、印刷見本資料における印刷見本画像の色に対して分色し、重ねて印刷見本画像を形成できる分層して分離された複数の単色の色層画像を得る。各種の単色の占有面積およびインク印刷に必要な被覆厚さに基づき、ユーザーが制御端末４にて入力した印刷量を受信し、各種の単色の所要のインク使用総量を計算する。
【００６０】
制御端末４は予め記憶された配色案に基づき、印刷に必要な各種の単色の配色案を計算し、かつ配色案に基づき、いくつかのインク供給装置３１に収納されたインクの色情報およびこれらの何種類かのインクの使用量を計算する。
【００６１】
ユーザーにとって、制御端末４の使用に関し、分離済みの色層から配合したい色層を選択し、必要な印刷量をさらに入力するだけで、インク装置の選択およびインク注入所要量の自動的計算を実現できる。
【００６２】
これに基づき、実際の生産スケジュールの手配状況に応じて、毎回の予定印刷量に対してインク注入量を自動的に計算し、この結果、調合したインクが多すぎて印刷に使用されていないうちに乾燥して使えなくなり、無駄遣いになることを防止できる。
【００６３】
制御端末４は、インク装置選択情報に基づいて対応するインク供給装置３１を選択すると同時に、制御信号を生成してインク缶運動ステージ２によってインク缶２３を対応するインク供給装置３１の下方に搬送するように制御する。インク供給装置３１は、インク缶２３にインクを注入し、計量装置２２は、載置されるインク缶２３の重量変化をリアルタイムに監視することによって、実際の注入量を取得し、かつ実際の注入量の情報を制御端末４に送信する。
【００６４】
実際の注入量が該インク供給装置３１の対応するインク所要量に近づくと、制御端末４は流量微調整制御信号を生成して流量微調整制御バルブ３２１の頻繁な開閉を制御することによって、インク供給ノズル３１８から排出されるインクが断続的に滴下する方式でインク缶２３に注入されている。これにより、インク缶２３に注入するインク量を精確的に制御できる。計量装置２２が計った実際の注入量が該インク供給装置３１の対応するインク注入所要量に達していると、制御端末４は制御信号を生成して該インク供給装置３１の持続的なインク注入を停止させる。
【００６５】
次に、インク装置選択情報に基づいて所要の次のインク供給装置３１に変更する。インク装置選択情報に基づいて所要のインク供給装置３１の全てがインク注入所要量に従ってインクの注入を完了するまで続く。
【００６６】
インク缶２３に注入されたインクは、撹拌されたら印刷に使用できる。
【００６７】
本発明の実施例が提供するインク色自動調合装置は、インクの色度の自動的な調合を実現し、手動操作の繁雑さを回避できる。軟包装のインク包装物を採用し、自動押圧装置と連携することにより、インク残量を最低限まで低減し、大量なインクを節約でき、そして、色試し過程が簡便になり、調色時間を大幅に節約できるとともに、環境温度を自動的に感応し、インク包装物がある部分の環境に対して保温し、異なる環境条件でも良いインク押圧効果を保証し、押圧されたインクに対する迅速的な撹拌を実現できる。該装置の製造コスト、使用コストはいずれも低く、該装置によるインクの色度の自動的な調合に関し、人件費、材料費を大幅に削減できる。
【００６８】
当業者は、本明細書に開示された実施例における各例のユニットおよび計算のステップは、電子ハードウェア、コンピュータソフトウェアまたは両者の組み合わせによって実現できるとさらに理解できる。ハードウェアとソフトウェアの交換可能性を明確に説明するために、上記説明では機能に従って各例の構成およびステップを説明した。これらの機能がいったいハードウェア方式それともソフトウェア方式によって実行されるかは、技術案の特定な応用および設計際の制限条件によって決められる。当業者は、各特定な応用ごとに異なる方法を使用することにより、上記機能を実現できるが、このような実現は本発明の範囲を超えていると認めてはならない。
【００６９】
本明細書に開示された実施例における方法または計算のステップは、ハードウェア、プロセッサによって実行されるソフトウェアモジュール、あるいは両者の組み合わせによって実施できる。ソフトウェアモジュールはランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、メモリ、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、電気的にプログラミング可能なＲＯＭ、電気的に消去・プログラミング可能なＲＯＭ、レジスター、ハードディスク、リムーバブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、または技術分野内で公知された任意の他の形態の記憶媒体に設けられることができる。
【００７０】
上述の実施の形態において、本発明の目的、技術案および有益な効果についてより詳細に説明した。上述の記載は本発明の実施の形態に過ぎず、本発明の保護範囲を限定するものではなく、本発明の精神および原則内でなされた任意の修正、等効な置換、改善などはいずれも、本発明の保護範囲に含まれるものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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