(57)【要約】  本発明は、フライフィッシングライン（１０）およびフライフィッシングライン（１０）の製造方法に関する。この方法は、ポリマー樹脂、シリコーンのコポリマー、および１種類または２種類以上の他のポリマー材料を含む組成物を調製するステップを含む。この方法は、この組成物を細長いコア（２０）の周りに被着させるステップを含む。この方法は、細長いコア（２０）の周りにコーティング部を形成するための条件に組成物をさらし、フライフィッシングライン（１０）を形成するステップを更に含む。組成物は、プラスチゾル組成物であり、ポリマー樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂である。フライフィッシングラインは、細長いコア（２０）およびこの細長いコア（２０）の周りに被着されたコーティング部（４０）を有する。コーティング部（４０）は、ポリマー樹脂、シリコーンのコポリマー、および１種類または２種類以上の他のポリマー材から成る。
2019511248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライフィッシングラインを製造する方法であって、
組成物を細長いコアの周りに被着させるステップを含み、前記組成物は、ポリマー樹脂、シリコーンのコポリマー、および１種類または２種類以上の他のポリマー材料を含み、
コーティング部を前記細長いコアの周りに形成するための条件に前記組成物をさらし、それにより前記フライフィッシングラインを形成するステップを含む、方法。
【請求項２】
前記組成物は、プロスチゾル組成物であり、前記ポリマー樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂である、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記シリコーンのコポリマーは、前記組成物の重量のうちの１％〜１０％を占める、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記組成物は、前記組成物の重量で少なくとも１％の非改質シリコーン流体を含む、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項５】
前記シリコーンのコポリマーは、架橋性シリコーンである、請求項１〜４のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項６】
前記架橋性シリコーンは、前記組成物の調整の前では、１００ｃＳｔ（２５℃において）未満の粘度を有する、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記架橋性シリコーンは、トリメトキシシランプレポリマーまたはトリメトキシシランを末端基とするポリシロキサンである、請求項５記載の方法。
【請求項８】
前記架橋性シリコーンは、以下の割合、すなわち、
ａ．前記組成物の重量のうちの１％〜１０％、
ｂ．前記組成物の重量のうちの１％〜８％、
ｃ．前記組成物の重量のうちの１％〜６％、または
ｄ．前記組成物の重量のうちの１％〜４％のうちの１つの割合を占める、請求項５、６、または７記載の方法。
【請求項９】
前記シリコーンのコポリマーは、弗化シリコーンである、請求項１〜８のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項１０】
前記弗化シリコーンは、前記組成物の調製の前では、６００ｃＳｔ（２５℃における）未満の粘度を有する、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記弗化シリコーンは、弗化ポリジメチルシロキサン、弗化ポリジメチルシロキサンプロピルヒドロキシコポリマー、またはフルオロアルキルおよび有機物質を含むポリシロキサン混合物である、請求項９記載の方法。
【請求項１２】
前記弗化シリコーンは、以下の割合、すなわち、
ａ．前記組成物の重量のうちの１％〜１０％、
ｂ．前記組成物の重量のうちの１％〜８％、
ｃ．前記組成物の重量のうちの１％〜６％、または
ｄ．前記組成物の重量のうちの１％〜４％のうちの１つの割合を占める、請求項９、１０、または１１記載の方法。
【請求項１３】
前記シリコーンのコポリマーは、シリコーンの第１のコポリマーであり、前記コーティング部は、シリコーンの第２のコポリマーから成り、前記シリコーンの第１のコポリマーは、架橋性シリコーンであり、前記シリコーンの第２のコポリマーは、弗化シリコーンである、請求項１〜１２のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項１４】
前記シリコーンの第１および第２のコポリマーは、以下の割合、すなわち、
ａ．前記組成物の重量のうちの１％〜１０％、
ｂ．前記組成物の重量のうちの１％〜８％、
ｃ．前記組成物の重量のうちの１％〜６％、または
ｄ．前記組成物の重量のうちの１％〜４％のうちの１つの割合を占める、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記細長いコアの周りに前記コーティング部を形成するための条件に前記組成物をさらすステップは、前記組成物を１４５℃〜２０５℃の温度にさらすステップを含む、請求項１〜１４のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項１６】
前記被着ステップは、前記細長いコアを押し出している間に実施される、請求項１〜１５のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項１７】
前記組成物は、アクリルモノマーを更に含む、請求項１〜１６のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項１８】
前記アクリルモノマーは、ポリアクリレートである、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
フライフィッシングラインであって、
細長いコアと、
前記細長いコアの周りに被着されたコーティング部とを有し、前記コーティング部は、ポリマー樹脂、シリコーンのコポリマー、および１種類または２種類以上の他のポリマー材料を含む、フライフィッシングライン。
【請求項２０】
前記ポリマー樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂である、請求項１９記載のフライフィッシングライン。
【請求項２１】
前記シリコーンのコポリマーは、前記コーティング部の重量のうちの１％〜１０％を占める、請求項１９または２０記載のフライフィッシングライン。
【請求項２２】
２．５ｎ（９．０重量オンス（ｏｚｆ））未満のドラグを有する、請求項１９〜２１のうちいずれか一に記載のフライフィッシングライン。
【請求項２３】
前記シリコーンのコポリマーは、架橋シリコーンである、請求項１９〜２２のうちいずれか一に記載のフライフィッシングライン。
【請求項２４】
前記架橋シリコーンは、トリメトキシシランプレポリマーまたはトリメトキシシランを末端基とするポリシロキサンである、請求項１９〜２３のうちいずれか一に記載のフライフィッシングライン。
【請求項２５】
前記架橋シリコーンは、以下の割合、すなわち、
ａ．前記組成物の重量のうちの１％〜１０％、
ｂ．前記組成物の重量のうちの１％〜８％、
ｃ．前記組成物の重量のうちの１％〜６％、または
ｄ．前記組成物の重量のうちの１％〜４％のうちの１つの割合を占める、請求項２３または２４記載のフライフィッシングライン。
【請求項２６】
前記シリコーンのコポリマーは、弗化シリコーンである、請求項１９〜２５のうちいずれか一に記載のフライフィッシングライン。
【請求項２７】
前記弗化シリコーンは、弗化ポリジメチルシロキサン、弗化ポリジメチルシロキサンプロピルヒドロキシコポリマー、またはフルオロアルキルおよび有機物質を含むポリシロキサン混合物である、請求項１９〜２６のうちいずれか一に記載のフライフィッシングライン。
【請求項２８】
前記弗化シリコーンは、以下の割合、すなわち、
ａ．前記組成物の重量のうちの１％〜１０％、
ｂ．前記組成物の重量のうちの１％〜８％、
ｃ．前記組成物の重量のうちの１％〜６％、または
ｄ．前記組成物の重量のうちの１％〜４％のうちの１つの割合を占める、請求項２６または２７記載のフライフィッシングライン。
【請求項２９】
前記シリコーンのコポリマーは、シリコーンの第１のコポリマーであり、前記コーティング部は、シリコーンの第２のコポリマーから成り、前記シリコーンの第１のコポリマーは、架橋性シリコーンであり、前記シリコーンの第２のコポリマーは、弗化シリコーンである、請求項１９〜２８のうちいずれか一に記載のフライフィッシングライン。
【請求項３０】
前記シリコーンの第１および第２のコポリマーは、以下の割合、すなわち、
ａ．前記組成物の重量のうちの１％〜１０％、
ｂ．前記組成物の重量のうちの１％〜８％、
ｃ．前記組成物の重量のうちの１％〜６％、または
ｄ．前記組成物の重量のうちの１％〜４％のうちの１つの割合を占める、請求項１９〜２９のうちいずれか一に記載のフライフィッシングライン。
【請求項３１】
前記コーティング部は、少なくとも１重量％の非改質シリコーン流体を更に含む、請求項１９〜３０のうちいずれか一に記載のフライフィッシングライン。
【請求項３２】
前記コーティング部は、アクリルモノマーを更に含む、請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
前記アクリルモノマーは、トリメチルオールプロパントリメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジメタクリレート、または前記物質の組み合わせである、請求項１９〜３２のうちいずれか一に記載のフライフィッシングライン。
【請求項３４】
前記外側コーティング部中に埋め込まれたガラス微小球を更に有する、請求項１９〜３３のうちいずれか一に記載のフライフィッシングライン。
【請求項３５】
前記細長いコアは、モノフィラメントラインである、請求項１９〜３４のうちいずれか一に記載のフライフィッシングライン。
【請求項３６】
前記細長いコアは、編組ラインである、請求項１９〜３５のうちいずれか一に記載のフライフィッシングライン。
【請求項３７】
フライフィッシングラインであって、
モノフィラメントの少なくとも１本のストランドを有する細長いコアと、
前記細長いコアの周りに被着されたコーティング部とを有し、前記コーティング部は、ポリ塩化ビニルポリマー、非改質シリコーン流体、および弗化シリコーンを含む、フライフィッシングライン。
【請求項３８】
前記コーティング部は、１重量％〜１０重量％の弗化シリコーンを含む、請求項３７記載のフライフィッシングライン。
【請求項３９】
前記外側コーティング部は、前記外側コーティング部の重量で少なくとも１％の非改質シリコーン流体を含む、請求項３７または３８記載の方法。
【請求項４０】
前記弗化シリコーンは、弗化ポリジメチルシロキサン、弗化ポリジメチルシロキサンプロピルヒドロキシコポリマー、またはフルオロアルキルおよび有機物質を含むポリシロキサン混合物である、請求項３７、３８、または３９記載のフライフィッシングライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライフィッシングラインおよびこのフライフィッシングラインの製造方法に関する。
【０００２】
〔関連出願の説明〕
本願は、２０１６年３月２２日に出願された米国特許仮出願第６２／３１１，４４９号の権益および優先権主張出願であり、この米国特許仮出願を参照により引用し、その開示内容全体を本明細書の一部とする。
【背景技術】
【０００３】
フライフィッシング業界は、フライフィッシングラインの特性のバランスの向上を探求し続けている。一方において反跳記憶力（recoil memory）が低い場合の耐久性と他方においてシュータビリティ（shootability）は、バランス取りが困難であった。反跳記憶力が低い場合の耐久性は、一般に、ラインしなやかさと関連し、他方、シュータビリティは、一般に、しなやかさ（flexibility）が低く剛さ（rigidity）の高いラインと関連している。耐久性が不足していることがフライラインの脆さ（brittleness）または硬さ（hardness）と関連してその結果としてフライラインをキャスティングする際に受ける垂直応力を受けて亀裂が生じる場合がある。他方、シュータビリティは、硬いまたは堅いもしくはごわごわした（stiff ）ラインによって高められる。シュータビリティは、ラインがよりしなやかなラインの受ける抵抗よりも小さい抵抗（摩擦の減少）でフライロッドガイドを通って「出射する（放たれた状態で出て行く）」ことを意味し、その結果、キャスティング距離が増大する。反跳記憶力は、フライラインがフライリールに巻き付けられたときにフライラインが取る位置でコイル状になったままの状態を保つ傾向を意味している。記憶力は、一般に、ラインの堅さと直接関連すると考えられている。
【０００４】
フライフィッシングラインに関する種々の構成が当該技術分野において知られている。１９６２年７月１０日にマータヒ（Martuch）に付与された米国特許第３，０４３，０４５号明細書は、接着剤の一様なプライマまたは下塗り剤で処理されたナイロンを主成分とするコアを備えたフライフィッシングラインを記載している。可塑剤にポリ塩化ビニルを溶かした状態で構成されたコーティング組成物が下塗り剤または接着剤コーティング部上に重ね合わされる。
【０００５】
１９７７年９月２０日にシャンドラ（Chandler）に付与された米国特許第４，０４８，７４４号明細書は、ラインの先端の近くに形成された浮力先端区分を有するフライフィッシングラインを記載している。このフィッシングラインは、可塑剤中に細かく砕いたポリ塩化ビニルを溶かして作った分散液を含むコーティング部組成物を重ね合わせた接着剤のプライマコーティング部で処理されているナイロン、ポリエチレンまたはシルクフィラメントで作られているコア部材を有するものとして記載されている。
【０００６】
１９９３年５月４日にスターク（Stark）に付与された米国特許第５，２０７，７３２号明細書は、コーティング部が接着されたコアを有するフライフィッシングラインを記載している。コーティング部は、堅さをラインに与えるよう現場で成形されたポリマーを含むポリ塩化ビニル樹脂から成るものとして記載されている。ポリマーは、多官能価アクリルモノマー（単量体）を含む少なくとも１種類の重合可能なモノマーに由来する。アクリルポリマーを混入することは、特性としての耐久性、シュータビリティおよび反跳記憶力の組み合わせを向上させると言われている。
【０００７】
１９９４年３月２２日にバターズ（Butters）に付与された米国特許第５，２９６，２９２号明細書は、多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって包囲されたモノフィラメントコアの１本または２本以上のストランドで作られた細長い円筒形引張り物品を記載しており、この細長い円筒形引張り物品は、オプションとして、滑らかさおよび／または耐摩耗性を得るために外面がコーティングされまたはダイサイジング（die sizing）されるのが良い。説明されている物品は、釣り用のフライキャスティングラインに特に有用であると言われている。
【０００８】
１９９５年８月１日にクゾウスキ（Kuzowski）に付与された米国特許第５，４３７，９００号明細書は、フィブリルによって相互連結されたノードの微細構造を有する多孔質発泡ＰＴＦＥを記載しており、この場合、材料の表面は、疎水性を増大させるよう改質される。疎水性が増大した改質表面は、多孔質発泡ＰＴＦＥの外面を備えたフライフィッシングラインの浮き特性を向上させることができると言われている。
【０００９】
１９９７年５月６日にグッデール（Goodale）に付与された米国特許第５，６２５，９７６号明細書もまた、フライフィッシングラインおよびこれらの製造方法を記載している。記載されているラインは、コアライン部分およびオレフィンのコポリマー、好ましくはエチレン、およびアクリル材料から成るコーティング部を有する。説明されているラインは、微小球または発泡剤を追加する必要なく１．０未満の比重を有すると呼ばれるとともに可塑剤なしであると呼ばれている。
【００１０】
２００１年１１月２７日にカウス（Kauss）に付与された米国特許第６，３２１，４８３号明細書（以下、「カウス特許明細書」と言う）もまた、フライフィッシングラインおよびこれらの製造方法を記載している。説明されているフライフィッシングラインおよびこれらの製造方法は、コアおよびコアの周りに被着された外側コーティング部を有する。コーティング部は、ポリ塩化ビニルポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、およびオプションとして多官能価の重合可能なアクリレートモノマーの重合から得られたポリアクリレートから成る。カウス特許明細書に記載された方法は、コアをポリ塩化ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、およびオプションとして１種類または２種類以上のモノマーから成るプラスチゾルでコアをコーティングするステップを含む。この方法は、ポリ塩化ビニル樹脂に由来するポリマーの生成を可能にする条件にプラスチゾルをさらすステップおよびポリテトラフルオロエチレンをポリマー全体にわたって添加するステップを含む。
【００１１】
英国所在のフライ・フィッシング・テクノロジー・リミテッド（Fly Fishing Technology Ltd.）によって製造されるとともに商標AIRFLO 7000 TSで宣伝されている市販のフライラインは、ＰＴＦＥおよび液体潤滑剤を含む「ガラスのように滑らかなポリマーコーティング部」を含むと言われている。フライラインは、全てのフローティングモデルについてラインの外側コーティング部中へのＰＴＦＥの混入に起因して「スーパーフロータビリティ（super floatability）」を備えた５年間割れなしの保証を有するものとして宣伝されている。これらラインの外側コーティング部は、上述のＰＴＦＥと組み合わされたウレタンである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第３，０４３，０４５号明細書
【特許文献２】米国特許第４，０４８，７４４号明細書
【特許文献３】米国特許第５，２０７，７３２号明細書
【特許文献４】米国特許第５，２９６，２９２号明細書
【特許文献５】米国特許第５，４３７，９００号明細書
【特許文献６】米国特許第５，６２５，９７６号明細書
【特許文献７】米国特許第６，３２１，４８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
フライフィッシング業界は、種々の特性、例えばシュータビリティ、耐久性、フロータビリティなどを向上させるためにフライライン組成物について実験を行い続けている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の実施形態は、フライフィッシングラインの製造方法である。この方法は、組成物を細長いコアの周りに被着させるステップを含み、組成物は、ポリマー樹脂、シリコーンのコポリマー、および１種類または２種類以上の他のポリマー材料を含む。この方法は、細長いコアの周りにコーティング部を形成するための条件に組成物をさらし、それによりフライフィッシングラインを形成するステップを更に含む。組成物は、プラスチゾル組成物であり、ポリマー樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂である。本発明の別の実施形態は、フライフィッシングラインである。フライフィッシングラインは、細長いコアおよびこの細長いコアの周りに被着されたコーティング部を有する。コーティング部は、ポリマー樹脂、シリコーンのコポリマー、および１種類または２種類以上の他のポリマー材から成る。
【００１５】
上記発明の概要ならびに本願の例示の実施形態の以下の詳細な説明は、添付の図面と関連して読まれると良好に理解されよう。本発明を説明する目的上、図面には本発明の例示の実施形態が示されている。しかしながら、理解されるべきこととして、本願の要旨は、図示の配置および構成そのものに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態としてのフライフィッシングラインの概略側面図である。
【図２】図１の２‐２線に沿って取ったフライフィッシングラインの断面図である。
【図３】本発明の実施形態としての例示のフライフィッシングラインの製造方法を示す略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態は、フライフィッシングライン１０（図１および図２）およびフライフィッシングライン１０の製造のための方法１００（図３）を提供する。図１および図２を参照すると、フライフィッシングライン１０は、細長いコア２０、オプションとしてのプライマ層３０、および細長いコア２０の周りにかつ細長いコア２０の長さに沿って被着された外側コーティング部４０を有する。外側コーティング部４０は、ポリマー樹脂およびシリコーンの１種類または２種類以上のコポリマーを含むのが良い。フライラインとも呼ばれているフライフィッシングラインは、典型的なフライラインと比較して向上した特性、例えば向上したドラグ特性を有し、かかるドラグ特性の向上は、使用中における良好なシュータビリティおよびレトラクション（引き戻し）に寄与する。以下に更に説明するように、外側コーティング部４０は、１種類または２種類以上の他のオプションとしての成分、例えば可塑剤、潤滑剤、紫外線安定剤、熱安定剤などを含むことができる。
【００１８】
細長いコア２０は、フィッシングラインとして、好ましくはフライフィッシングラインとして用いるのに適した細長い要素であるのが良い。細長いコア２０は、フライライン１０の中央部分を貫通して、好ましくはフライライン１０の長さ全体に沿って延びている。細長いコア２０は、ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、またはシルク（絹）フィラメントで構成されるのが良い。細長いコア２０は、糸（ヤーン）、単一のモノフィラメント、編組材料などの形態をしているのが良い。一実施例では、細長いコアは、押し出し成形フィラメントである。細長いコア２０は、当業者には明らかな他の材料で形成でき、本発明は、別のものと比較した上での１つの細長いコア構成には限定されない。
【００１９】
フライライン１０は、細長いコア２０と外側コーティング部４０との間に設けられたオプションとしてのプライマ３０を有するのが良い。オプションとしてのプライマ３０は、細長いコア２０の表面への外側コーティング部４０の接着または付着性を向上させる。適当なプライマ組成物は、エラストマーを含むのが良い。一実施例では、プライマは、メチルエチルケトンに溶かして使用可能に溶解された亜硝酸（ニトライト）エラストマーまたはゴムであるのが良い。かかるプライマは、スタボンド・コーポレーション（Stabond Corporation）から商標“Vulcabond V-36”で入手できる。別の実施例では、プライマ組成物は、ヒドロキシル基を備えたポリエステルバルク重合ウレタンエラストマーであるのが良い。この特定のプライマもまた、細長いコア２０への被着のためにメチルエチルケトンに溶かされている。かかるプライマは、モートン・チオコル・インコートレーテッド（Morton Thiokol Inc.）から商標“Morthane CA-100”で入手できる。幾つかの場合、プライマは、コーティング部を細長いコア２０に適切に接着するのには必要とされない場合がある。例えば、外側コーティング部４０は、編組状態の細長いコアに容易に接着することができる。他の場合、細長いコアおよび外側コーティング部は、互いに同時押し出しされて本明細書において説明するフライフィッシングラインになることができる。
【００２０】
外側コーティング部４０は、意図した製品および利用上の要望に応じて多種多様な成分を含むことができる。一実施例では、外側コーティング部４０は、以下に更に詳細に説明するようにフライライン１０の製造中、プラスチゾル組成物を細長いコア２０に被着させることによって形成される。プラスチゾル組成物は、ポリマー樹脂、シリコーンのコポリマー、１種類または２種類以上のポリマー材料、および１種類または２種類以上の追加の成分を含む。追加の成分は、可塑剤、潤滑剤、紫外線安定剤、熱安定剤などを含むことができる。
【００２１】
一実施形態では、ポリマー樹脂は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂を含むのが良い。適当なポリ塩化ビニル樹脂は、ビーエフ・グッドリッチ（BF Goodrich）社から入手できる商標１１Ｇｅｏｎ１２１１１として知られている。しかしながら、ポリマー樹脂は、１種類または２種類以上のオプションとしてのモノマーと組み合わせてポリマー樹脂、例えばＰＶＣを含むことも可能である。オプションとしてのモノマーは、プラスチゾル組成物の重量のうちの２％〜８％を占めるのが良い。一実施形態では、オプションとしてのモノマーは、重合可能でありかつ多官能価のアクリルモノマーである。上述のアクリルモノマーがプラスチゾル内に含まれると、その結果として得られる外側コーティング部中にはアクリルポリマーが混ぜ込まれる。他の適当なモノマーは、外側コーティング部に対して一貫した作用効果を有するプラスチゾル内の他の成分と適合性があるのが良い。例えば、追加の受け入れ可能なモノマーは、テトラエチレングリコールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジメタクリレート、およびトリメチルオールプロパントリメトアクリレート（ＴＭＰＴＭＡ）を含む。ＴＭＰＴＭＡは、サートマー・カンパニー（Sartomer Company）から商標１１ＳＲ３５０１１として市販されている。ＴＭＰＴＭＡまたは他の何らかのモノマーがプラスチゾル組成物に添加される場合、製造中、重合反応を開始させるために開始剤がオプションとしてプラスチゾル組成物中に含まれるのが良い。
【００２２】
１種類または２種類以上のオプションとしての熱安定剤および紫外線安定剤は、プラスチゾル組成物に微量の状態で添加されるのが良く、そしてフライラインの外側コーティング部４０を安定化することができる。適当な熱安定剤は、当業者には知られており、かかる適当な熱安定剤は、有機バリウム亜鉛安定剤を含むのが良い。かかる安定剤は、オハイオ州シュレーブ所在のフェロ・コーポレーション（Ferro Corporation）から商標“SYNDRON-940 ”で入手できる。適当な紫外線（ＵＶ）安定剤は、ニュージャージー州マウントオリーブ所在のビーエイエスエフ・コーポレーション（BASF Corporation）から商標“UVINOL 3039 ”で入手できる。理解されるべきこととして、他の熱および紫外線安定剤を使用することができる。
【００２３】
プラスチゾル組成物は、１種類または２種類以上の可塑剤を含むのが良い。可塑剤は、可塑性および可撓性（フレキシビリティ）を生じさせまたは促進させるとともに脆さを減少させるよう組成物中に使用されるのが良い。適当な可塑剤としては、ジトリデシルフタレート、エポキシ化２‐エチルヘキシルタレート、ジウンデシルフタレート、ジオクチルアジペートなどが挙げられるが、これらには限定されない。一実施例では、ジトリデシルフタレートがオプションとしてポリマー樹脂の１００部（ＰＨＲ）当たり約２５部の状態で存在する。しかしながら、他のレベルが可能である。エポキシ化２‐エチルヘキシルタレートは、プラスチゾル組成物中のバリウム亜鉛液（存在している場合）の熱安定化性能を助けるエポキシ基を含む別の可塑剤である。エポキシ化２‐エチルヘキシルタレートは、好ましくは、１００ＰＨＲ当たり少なくとも約５部を占めるべきである。一実施例では、非重合可能可塑剤が４０〜５５ＰＨＲのオーダで存在するのが良い。理解されるように、この成分および他の従来成分のレベルのばらつきが可能であり、本発明の範囲に含まれると考えられる。他の適当な可塑剤もまた、当業者には明らかであり、本発明は、本発明のプラスチゾル組成物中に単独でまたは組み合わせ状態のいずれかで用いられる任意の１種類または２種類以上の可塑剤には限定されるものと解されるべきではない。しかしながら、本明細書に具体的に挙げられていないが当業者には知られている他の可塑剤が含まれても良い。
【００２４】
プラスチゾル組成物は、オプションとしての潤滑剤を含むのが良い。一実施例では、オプションとしての潤滑剤は、非改質シリコーンである。非改質シリコーンは、プラスチゾル組成物の重量のうちの少なくとも１％の割合で存在するのが良い。別の実施例では、非改質シリコーンは、プラスチゾル組成物の重量のうちの約１％〜約６％のレベルで存在する。非改質シリコーンは、ミシガン州ミッドランド所在のダウ・コーニング（Dow Corning）から商標１１ＤＣ‐２００１１（“ＤＣ‐２００シリコーン”と呼ばれている）で入手できる。ＤＣ‐２００シリコーンは、以下に更に説明するプロセスにおいて処理上の利点を提供する。かかる非改質シリコーンは、組成物中への混合の前では少なくとも１００，０００ｃＳｔ（２５℃）の粘度を有する。ＤＣ‐２００シリコーンは、典型的には以下の化学組成、すなわち（ＣＨ３）ｓＳｉＯ［Ｓｉｏ（ＣＨ３）２］ｎＳｉ（ＣＨ３）３を有する高粘度ポリジメチルシロキサンポリマーである。
【００２５】
プラスチゾル組成物は、結果として得られるフライライン１０の特性を向上させるために１種類または２種類以上のコポリマーシリコーン添加剤を含むのが良い。外側コーティング部４０中へのコポリマーシリコーン添加剤の混入により、本明細書において説明するフライラインは、コポリマーシリコーン添加剤が含まれていないフライラインと比較したときに向上した耐久性およびシュータビリティを呈することが判明した。コポリマーシリコーン添加剤は、液体の形態でプラスチゾルに添加されるのが良い。好ましいコポリマーシリコーンとしては、「架橋性」シリコーンおよび弗化シリコーンである。「架橋性」という用語は、組成物中で架橋する能力および潜在的可能性を有するシリコーンのコポリマーを指しているが、これは、「架橋済」ポリマーとして供給されていない。したがって、以下に説明する方法の実施中、架橋性シリコーンが組成物に添加される。本方法における後の方のステージの間、架橋性シリコーンは、部分的にまたは全体的に架橋され、その結果、外側コーティング部内に部分的にまたは完全に架橋されたシリコーンが得られる。例示のコポリマーシリコーンは、商標Silmer（登録商標）TMS Di-10、Silmer（登録商標）TMS Di-100、Fluorosil（登録商標）J-15、Fluorosil（登録商標）OH C7-F 、Silwax Fで知られており、これらは全て、カナダ国オンタリオ所在のシルテック・コーポレーション（Siltech Corporation）から入手できる。
【００２６】
一実施例では、シリコーンのコポリマーは、架橋性シリコーンである。例えば、かかる架橋性シリコーンは、トリメトキシシランプレポリマー、例えばトリメトキシポリジメチルシロキサンを含むのが良い。トリメトキシポリジメチルシロキサンは、商標Silmer（登録商標）TMS Di-10 で入手できる。Silmer（登録商標）TMS Di-10 の粘度は、組成物の調整前では、約１５ｃＳｔ（センチストークス）（２５℃において）である。別の架橋性シリコーンとしては、商標Silmer（登録商標）TMS Di-100で入手できるトリメトキシシランを末端基とするポリシロキサンが挙げられる。TMS Di-100の粘度は、組成物の調整前では約６０ｃＳｔ（２５℃において）である。Silmer（登録商標）TMS Di-10 とTMS Di-100の両方は、１００％活性トリアルコキシ官能基架橋シリコーンである。具体的には、これらシリコーンコポリマーは、シラノール、有機ヒドロキシル基、および他のアルコキシシラン材料との凝縮により硬化可能なトリメトキシシラン官能価シロキサンである。TMS Di-10 とTMS Di-100は、フライラインの耐久性、光沢性、撥水性、およびリリース特性をもたらす。
【００２７】
架橋性シリコーンは、ある範囲のレベルでプラスチゾル組成物中に存在するのが良い。例えば、架橋性シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜１０％を占める。別の実施例では、架橋性シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜９％を占める。別の実施例では、架橋性シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜８％を占める。別の実施例では、架橋性シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜７％を占める。別の実施例では、架橋性シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜６％を占める。別の実施例では、架橋性シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜５％を占める。別の実施例では、架橋性シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜４％を占める。別の実施例では、架橋性シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜３％を占める。別の実施例では、架橋性シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜２．５％を占める。さらに別の実施例では、架橋性シリコーンは、組成物の重量のうちの１％、２％、２．５％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、または１０％を占める。
【００２８】
別の実施例では、シリコーンのコポリマーは、弗化シリコーンである。弗化シリコーンとしては、弗化ポリジメチルシロキサン、弗化ポリジメチルシロキサンプロピルヒドロキシコポリマー、またはフルオロアルキルおよび有機物質を含むポリシロキサン混合物が挙げられるが、これらには限定されない。
【００２９】
弗化ポリジメチルシロキサンの一例は、上述のシルテック・コーポレーションから商標Fluorosil（登録商標）J-15で入手できる。Fluorosil（登録商標）J-15は、プラスチゾル組成物の調整の前では約５００ｃＳｔ（２５℃において）の粘度を有する。Fluorosil （登録商標）J-15は、特性として優れた潤滑性、光沢性、および柔軟性（emolliency）を提供する。工業用途の場合、Fluorosil（登録商標）J-15のユニークな特性は、諸々の利点、例えば、耐溶剤性、潤滑性、柔らかさ、および滑りをもたらす。弗化ポリジメチルシロキサンプロピルヒドロキシルコポリマーの一例は、シルテック・コーポレーションから商標Fluorosil （登録商標）OH C7-F で入手できる。Fluorosil（登録商標）OH C7-F の粘度は、プラスチゾル組成物の形成前においては約９０ｃＳｔ（２５℃において）である。Fluorosil（登録商標）OH C7-F のユニークな特性は、諸々の利点、例えば耐溶剤性、耐染色性、耐擦傷性、および耐指紋付着性、フレキシビリティ、潤滑性、柔らかさ、および滑りをもたらす。一次ヒドロキシル基は、構成成分、例えばイソシアネート、エポキシ、およびエステルとの反応性をもたらす。分子は、外面まで移動し、そして反応して特性の向上および持続性を与えるマトリックスとなる。このマトリックスが反応することができる基が存在していない状態では、ヒドロキシル基は、表面への水素結合を可能にし、この場合もまた持続性をもたらす。Fluorosil（登録商標）J-15およびFluorosil（登録商標）OH C7-F シリコーンは、耐溶剤性、潤滑性、柔らかさ、および滑りをもたらす。ポリシロキサン混合物の一例は、シルテック・コーポレーションから商標Silwax Fで入手できる。一般的に言って、本明細書において説明する弗化シリコーンの全ては、プラスチゾル組成物の調整前では６００ｃＳｔ（２５℃において）未満の粘度を有するのが良い。
【００３０】
弗化シリコーンは、ある範囲のレベルでプラスチゾル組成物中に存在するのが良い。例えば、弗化シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜１０％を占める。別の実施例では、弗化シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜９％を占める。別の実施例では、弗化シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜８％を占める。別の実施例では、弗化シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜７％を占める。別の実施例では、弗化シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜６％を占める。別の実施例では、弗化シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜５％を占める。別の実施例では、弗化シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜４％を占める。別の実施例では、弗化シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜３％を占める。別の実施例では、弗化シリコーンは、組成物の重量のうちの１％〜２．５％を占める。さらに別の実施例では、弗化シリコーンは、組成物の重量のうちの１％、２％、２．５％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、または１０％を占める。
【００３１】
別の実施例では、プラスチゾル組成物は、シリコーンの少なくとも２つのコポリマーを含むのが良い。例えば、プラスチゾル組成物は、シリコーンの第１のコポリマーおよびシリコーンの第２のコポリマーを含むのが良い。かかる実施形態では、シリコーンの第１のコポリマーは、架橋性シリコーンであり、シリコーンの第２のコポリマーは、弗化シリコーンである。例えば、シリコーンの第１のコポリマーは、架橋性シリコーン、例えばSilmer（登録商標）TMS Di-10 であり、シリコーンの第２のコポリマーは、弗化シリコーン、例えばFluorosil（登録商標）J-15であり、これら各々については上記において詳細に説明してある。シリコーンの第１および第２のコポリマーは、ある範囲のレベルでプラスチゾル組成物中に存在するのが良い。例えば、シリコーンの第１および第２のコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜１０％を占める。別の実施例では、シリコーンの第１および第２のコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜９％を占める。別の実施例では、シリコーンの第１および第２のコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜８％を占める。別の実施例では、シリコーンの第１および第２のコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜７％を占める。別の実施例では、シリコーンの第１および第２のコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜６％を占める。別の実施例では、シリコーンの第１および第２のコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜５％を占める。別の実施例では、シリコーンの第１および第２のコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜４％を占める。別の実施例では、シリコーンの第１および第２のコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜３％を占める。別の実施例では、シリコーンの第１および第２のコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜２．５％を占める。さらに別の実施例では、シリコーンの第１および第２のコポリマーは、組成物の重量のうちの１％、２％、２．５％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、または１０％を占める。
【００３２】
本明細書において説明しているフライフィッシングライン１０は、フローティングフライフィッシングラインであっても良く、シンキングフライフィッシングラインであっても良い。本明細書において説明するように作られるフローティングフライラインは、例えば、０．９以下の比重を有する。フロータビリティをフライラインに与えるために密度改質剤がプラスチゾル組成物に添加されるのが良い。密度改質剤は、微小球、マイクロバルーン、ガス入りセル、発泡剤、または他の既知の成分を含むことができる。一実施例では、フライライン１０の外側コーティング部は、フロータビリティを与えるようガラス微小球を有するのが良い。適当なガラス微小球は、ソーダ石灰ホウケイ酸ガラスで作られるのが良く、かかるガラス微小球は、ミネソタ州セントポール所在のミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー（Minnesota Mining & Manufacturing company）から商標bubble type G18/500で市販されている。ガラス微小球の公称平均粒子密度は、１立方センチメートル当たり約０．１８グラムである。ガラス微小球の等圧強度は、約６．９０Ｋｎ／ｍ2（５００ｐｓｉ）である。しかしながら、ガラス微小球は、本明細書に具体的に記載した物理的パラメータとは異なる物理的パラメータを有しても良い。変形例として、フライライン１０は、フロータビリティを付与する材料のないシンキングラインであっても良い。さらに別の実施形態では、フライライン１０は、フローティングラインとシンキングラインの両方の組み合わせ特徴を有することができる。
【００３３】
本発明の別の実施形態は、図３に示されているようにフライライン１０を形成する方法１００である。ステップ１１０は、細長いコア１１０を形成するステップを含む。細長いコアの形成方法は、多数のフィラメントを押し出すとともに／あるいは編組して所望の細長いコアの状態にするステップを含むのが良い。幾つかの場合、細長いコア２０は、典型的にはフライラインにテーパを含むよう製造されるのが良い。他の実施形態では、後で行う処理ステップを用いてフライラインに所望のテーパを形成しても良い。いずれの場合においても、細長いコア２０を現場で作ることができる。変形例として、細長いコア２０は、第三者によって製造されて製造場所まで輸送されても良く、この場合、ここでフライラインが最終的に製造される。当技術分野において知られている方法を用いると、細長いコア２０を製造することができる。
【００３４】
ステップ１２０では、プラスチゾル組成物を調製する。プロスチゾル組成物を調製する際、最初にポリマー樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂）、可塑剤、および他の添加剤（例えば、潤滑剤、紫外線安定剤、熱安定剤など）を含むベース組成物を形成する。ベース組成物の成分を適当に寸法決めされた反応容器内に配置する。可塑剤の量は、一般に、ポリマー樹脂の１００部（ＰＨＲ）当たり４５部から５５部までの範囲にあることが必要である。潤滑剤および他の既知の添加剤が所望の特性を達成するのに十分な量添加されるのが良い。一実施例では、非改質シリコーン（例えば、ＤＣ‐２００）の形態をした潤滑剤をプラスチゾル組成物全体の重量に基づいて約１重量％〜約６重量％のレベルで添加されるのが良い。次にベース組成物を所定の期間にわたって比較的低い速度で混合するとともに／あるいは攪拌する。一実施例では、混合および／または攪拌は、ベース組成物が十分に配合されてポリマー樹脂が可塑剤で被覆されるまで４〜６分間行われるのが良い。次に、結果的に得られるベース組成物を９〜１２分間高い速度で混合して引き続きポリマー樹脂を可塑剤と添加剤の配合物内に分散させて一様なベース組成物を形成する。
【００３５】
ステップ１２０は、上述のコポリマーシリコーンのうちの１つまたは２つ以上をベース組成物に組み合わせることによって続く。次に、コポリマーシリコーンおよびベース組成物を徹底的に混合して一様なプラスチゾル組成物を提供する。上述したように、コポリマーシリコーンを組成物の重量のうちの１％〜約１０％を占めるレベルでプラスチゾル組成物に添加する。別の実施例では、シリコーンのコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜９％を占める。別の実施例では、シリコーンのコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜８％を占める。別の実施例では、シリコーンのコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜７％を占める。別の実施例では、シリコーンのコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜６％を占める。別の実施例では、シリコーンのコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜５％を占める。別の実施例では、シリコーンのコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜４％を占める。別の実施例では、シリコーンのコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜３％を占める。別の実施例では、シリコーンのコポリマーは、組成物の重量のうちの１％〜２．５％を占める。さらに別の実施例では、シリコーンのコポリマーは、組成物の重量のうちの１％、２％、２．５％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、または１０％を占める。理解されるべきこととして、組成物は、プラスチゾル組成物の量に基づくのが良い。
【００３６】
オプションとして、１種類または２種類以上のアクリルモノマーをプラスチゾル組成物に添加して適当な期間の間（例えば、１５〜２２分間）中ぐらいの速度で混合する。アクリルモノマーは、プラスチゾル組成物の重量のうちの１％〜６％を占める。
【００３７】
プラスチゾル組成物は、以下に更に説明する被着（または塗布）ステップ１５０のために必要とされるまでこの時点で保持されるのが良い。プラスチゾル組成物を被着する直前に、細長いコア、オプションとしての密度改質剤（例えば、ガラス微小球）、および顔料をプラスチゾル組成物に添加するのが良い。密度改質剤は、プラスチゾル組成物の重量のうちの０．１％から最大約１４％までを占めるのが良い。顔料は、所望の色を達成するのに十分な量、代表的にはプラスチゾル組成物の重量のうちの約１％〜１２％の量、添加する。プラスチゾル組成物を真空下で脱気してプラスチゾル組成物内の取り込み空気を除去するのが良い。
【００３８】
引き続き図３を参照すると、ステップ１３０は、プライマを細長いコアに塗布するオプションとしてのステップである。ステップ１３０では、プライマ組成物を保持したプライマタンクに細長いコアを通してプライマを細長いコアに塗布する。プライマ組成物（コア上）を次に加熱ユニットに通し、この加熱ユニットは、プライマ組成物を所望の温度にさらし、その目的は、溶剤を飛ばして吸収された水を細長いコアから除去することにある。一実施例では、適当な温度は、少なくとも約１７６℃（約３５０°Ｆ）である。
【００３９】
ステップ１５０では、プラスチゾル組成物を細長いコアに塗布する。この場合、細長いコアを塗布ユニット中に送り込み、塗布ユニットは、プラスチゾル組成物を収容した１つまたは２つ以上の適当なタンク、可変オリフィスワイプダイ（wipe die）、および強制空気オーブンを含む。細長いコアをタンクに通して送ってプラスチゾル組成物中に浸漬させる。次に、細長いコアを可変オリフィスワイプダイ中に通してコーティング部直径を形作るとともにフライラインにその適当なテーパ形態を与える。
【００４０】
ステップ１６０では、細長いコア周りに被着されたプラスチゾル組成物を、耐久性のある外側コーティング部を形成するのに十分な条件にさらす。この結果、本明細書において説明している所望のフライライン１０が得られる。一実施例では、被覆状態の細長いコアは、高温で強制空気オーブンを通って低い張力下で（約６．８９Ｋｎ／ｍ2〜１０．３４Ｋｎ／ｍ2）で垂直に走行するのが良い。一実施例では、プラスチゾル組成物を１４５℃〜２０５℃の温度にさらす。別の実施例では、温度は、１７５℃〜２００℃である。別の実施例では、温度は、１８５℃〜１９５℃である。かかる高温は、ポリマー樹脂をプライマに融着させ、かくして細長いコアに融着させる。高温はまた、存在している場合にはアクリルモノマーを重合することができる。細長いコアは、毎分７〜１５フィート（２．１〜４．６ｍ）の速度で塗布ユニットを通過するのが良い。その結果、細長いコア上に耐久性のある外側コーティング部が形成される。塗布ユニットを出た完成状態のフライラインをコイル状のかせ（skein）へのその戻り中に空冷するのが良く、その後に巻回１７０を行ってスプール上への製品としてのラインにする。方法１００により、フライラインを部分的に引き伸ばして真っ直ぐな形態にする。この結果、使用中におけるスティフネスが向上する。
【００４１】
本発明の実施形態はまた、フライラインを製造する変形実施形態を含む。変形実施形態によれば、フライラインの外側コーティング部を形成する組成物を細長いコアと同時押し出しするのが良い。換言すると、細長いコアを押し出してフライラインのコアを形成しているとき、本明細書において説明している外側コーティング部を細長いコアの外面周りに同時押し出しするのが良い。次に、外側コーティング部が代表的なフィラメント押し出し処理状態にあるとき、外側コーティング部および細長いコアを冷却し、例えば急冷する。かかる実施形態では、細長いコアの周りに被着された組成物を、耐久性のある外側コーティング部を形成するのに十分な条件にさらす。この条件は、押し出しに続く外側コーティング部および細長いコアの冷却を含むのが良い。次に、冷却状態のフライラインを包装のためにリールに巻く。換言すると、細長いコアを押し出してフライラインのコアを形成しているとき、本明細書において説明している外側コーティング部を細長いコアの外面周りに同時押し出しするのが良い。別の実施形態では、細長いコアを形成し、次に外側コーティング部を細長いコア上に押し出すのが良い。さらに、かかる変形実施形態では、組成物は、１種類または２種類以上のコポリマーシリコーン添加剤を含んでも良い。本明細書において説明しているように、コポリマーシリコーンは、架橋性シリコーンおよび／または弗化シリコーンを含む。
【００４２】
上述の方法（およびその変形例）は、特性の所望の組み合わせを有するフライフィッシングライン１０上に外側コーティング部を形成する。特に、本発明の外側コーティング部は、フライラインに向上したシュータビリティおよび耐久性を提供する。アクリルモノマーが用いられる実施例では、フロータビリティおよび記憶性もまた、フロータビリティを得るためのアクリルポリマーおよび密度改質剤などの混入により高められる場合がある。シュータビリティおよび耐久性の向上は、ポリマー樹脂コーティング部内へのコポリマーシリコーンの混入で見受けられる。シュータビリティは、結果として長くしかも正確なキャストが得られるようにする特性に変わり、他方、耐久性は、通常の使用下において長持ちするラインを提供する。また、コポリマーシリコーンの混入により、フライラインに向上した疎水性および寒中キャスティングの際の良好な耐着氷性を与える。シュータビリティおよび耐久性は、コポリマーシリコーンおよびアクリルポリマー（存在している場合）の混入によりいっそう高められ、その結果、外側コーティング部内の三次元ポリマーネットワークがフライラインのスティフネスを高める一方で、その一体性を保持する。スティフネスの増大は、フライラインが部分的に直線形態に引き伸ばされている状態でその処理中の重合プロセスに起因して得られる。ポリマーネットワークは、フライラインが真っ直ぐである場合、その最も低いエネルギー状態にある。温かい温度状態では、フライラインは、リールから巻き出されているときに容易に真っ直ぐになる。低い温度状態では、記憶性は、ラインから取り除くのが幾分困難である場合があり、リール上でのフライラインの保管に起因して生じるフライラインのコイルをなくすには数回のキャストが必要である。
【００４３】
以下に説明する非限定的な実施例において本発明の特徴について更に説明する。実施例では、全ての濃度は、別段の指定がなければ、重量部である。
【００４４】
実施例
手順Ａ（フライライン製造）
表１に示されている成分を含むプラスチゾルベース組成物Ａを調製することによってフライラインを製造した。編組ナイロンマルチフィラメントで構成されたコアを用いた。適当に寸法決めされた反応容器内でビニル樹脂を可塑剤および他の添加剤（例えば、潤滑剤、紫外線安定剤、熱安定剤）内に分散させることによりプラスチゾルベース組成物Ａを調製し、次に配合されるまで５分間混合するとともに攪拌した。プラスチゾルベース組成物Ａを低速で混ぜ合わせて、ついには、ビニル樹脂が可塑剤で完全に被覆された状態で見えるようになった。結果的に得られるペーストを約１０分間高速で混ぜ合わせて樹脂を可塑剤と添加剤の配合物内に更に分散させてプラスチゾルベース組成物Ａを形成した。
【００４５】
プラスチゾルベース組成物Ａを用いて以下において説明する実施例のフライラインを製作し、追加の成分（例えば、コポリマーシリコーン添加剤、ガラス微小球、ＴＭＰＴＭＡモノマーなど）がコア上へのプラスチゾルの被覆に先立って個々の実施例において示したようにベースに添加した。最初に、フライラインコアをプライマタンクに通してプライマ（モートン・チオコール１１（Morton Thiokol 11）性のMorthane CA-10011プライマを添加し、その目的は、コア表面への外側コーティング部の付着性を向上させることにあった。下塗りされたコアを３５０°Ｆまで加熱してプライマ内の全ての溶剤を飛ばすとともに吸収された水をコアから除去した。プラスチゾル組成物を収容したタンクにコアを浸漬させ、次に可変オリフィスワイプダイに通し、それによりコーティング部直径を形作るとともにラインに所望の形態を与えた。コーティング状態のラインを毎分約７〜１５フィート（２．１〜４．６ｍ）の線速度でかつ１９３℃（３８０°Ｆ）のオーブン温度状態で強制空気オーブンに低い張力下で（約１〜５ｐｓｉ）垂直に走行させてビニルを溶融させた。ラインを試験に先立って少なくとも２４時間かけて非粘着性の状態に空冷した。
表１  プラスチゾルベース組成物Ａ
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【００４６】
フライライン実施例１〜３は、２０５グラムのガラス微小球（ミネソタ州セントポール所在のミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから商標G18/500 で入手できる）、疎水性を向上させるための５６グラムのフルオロケミカル（ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから商標FC-3537で入手できる）、およびそれぞれ、１重量％（実施例１）、２重量％（実施例２）、および２．５重量％（実施例３）の架橋性シリコーン（シルテック・コーポレーションから商標“Silmer（登録商標）TMS Di-10 ”で市販されている）が添加された２９．５１ｋｇのプラスチゾルベース組成物Ａを用いて製造されたフライラインである。
【００４７】
フライライン実施例４〜６は、２０５グラムのガラス微小球（ミネソタ州セントポール所在のミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから商標G18/500 で入手できる）、疎水性を向上させるための５６グラムのフルオロケミカル（ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから商標FC-3537で入手できる）、およびそれぞれ、１重量％（実施例４）、２重量％（実施例５）、および２．５重量％（実施例６）の架橋性シリコーン（シルテック・コーポレーションから商標“Silmer（登録商標）TMS Di-100”で市販されている）が添加された２９．５１ｋｇのプラスチゾルベース組成物Ａを用いて製造されたフライラインである。
【００４８】
フライライン実施例７〜９は、２０５グラムのガラス微小球（ミネソタ州セントポール所在のミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから商標G18/500 で入手できる）、疎水性を向上させるための５６グラムのフルオロケミカル（ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから商標FC-3537で入手できる）、およびそれぞれ、１重量％（実施例７）、２重量％（実施例８）、および２．５重量％（実施例９）の弗化シリコーン添加剤（シルテック・コーポレーションから商標“Fluorosil（登録商標）J-15”で市販されている）が添加された２９．５１ｋｇのプラスチゾルベース組成物Ａを用いて製造されたフライラインである。
【００４９】
フライライン実施例１０〜１２は、２０５グラムのガラス微小球（ミネソタ州セントポール所在のミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから商標G18/500 で入手できる）、疎水性を向上させるための５６グラムのフルオロケミカル（ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから商標FC-3537で入手できる）、およびそれぞれ、１重量％（実施例１０）、２重量％（実施例１１）、および２．５重量％（実施例１２）の弗化シリコーン添加剤（シルテック・コーポレーションから商標“Fluorosil（登録商標）OH C7-F ”で市販されている）が添加された２９．５１ｋｇのプラスチゾルベース組成物Ａを用いて製造されたフライラインである。
【００５０】
フライライン組成物実施例１３〜１８は、比較試験目的で作られた追加の組をなすフライラインである。実施例１３は、ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから入手できる商標J-14 STD00 PTFE のフルオロケミカルを５重量％添加した２９．５１ｋｇのプラスチゾルベース組成物Ａを用いて作られたフライラインである。実施例１３は、以下の表２に示されているコントロールとして表示されている。
【００５１】
実施例１４は、３重量％（実施例１４）の架橋性シリコーン（シルテック・コーポレーションから商標“Silmer（登録商標）TMS Di-10 ”で市販されている）が添加された２９．５１ｋｇのプラスチゾルベース組成物Ａを用いて作られたフライラインである。実施例１５および実施例１６は、それぞれ、３重量％（実施例１５）および５重量％（実施例１６）の弗化シリコーン（シルテック・コーポレーションから商標“Fluorosil（登録商標）J-15”で市販されている）が添加された２９．５１ｋｇのプラスチゾルベース組成物Ａを用いて作られたフライラインである。
【００５２】
実施例１７は、３重量％（実施例１７）の弗化シリコーン（シルテック・コーポレーションから商標“Fluorosil（登録商標）OH C-7F ”で市販されている）が添加された２９．５１ｋｇのプラスチゾルベース組成物Ａを用いて作られたフライラインである。
【００５３】
実施例１８は、３重量％（実施例１８）の弗化シリコーン（シルテック・コーポレーションから商標“Silmer（登録商標）Silwax F”で市販されている）が添加された２９．５１ｋｇのプラスチゾルベース組成物Ａを用いて作られたフライラインである。
【００５４】
試験手順Ａ（実施例１〜１２に関するドラグ減少）
フライラインドラグ試験で用いられる方法は、フライラインの滑らかさまたは「シュータビリティ」を定量化する。スリックラインは、低い摩擦係数を有するので大きな抵抗なく、フライロッドのガイドを通って出射する。低いドラグ値は、フライラインの所望の特性である。例示のフライラインから５０インチ（１２７ｃｍ）試験サンプルを切断することによってドラグデータを収集した。最初に濡れた糸くずの出ないペーパータオルで拭い取り、次に乾いた糸くずの出ないペーパータオルで拭い取ることによってサンプルをきれいにした。試験では、サンプルの一端をインストロン（Instron）機械の上側グリップ中に挿入してこれを定位置にロックした。次に、サンプルをステンレス鋼ドエル下で次にステンレス鋼ローラー上で案内し、ラインをローラー内の溝の中に維持した。試験体の自由端部には５０グラムの重りを取り付け、それにより一定の張力をもたらす。次に、インストロンを始動させ、それにより試験体を各サイクルにつき毎分３５インチ（８８．９ｃｍ）の速度で３インチ（７．６２ｃｍ）の距離について引っ張り、次に自動的に開始点に戻した。インストロンは、引張り作業中の荷重を測定し、かくしてドラグ力を捕捉する。０．２５インチ（１．９ｍｍ）の移動後、ドラグ測定が恥じます。ドラグ曲線の最初の１０個の山部および谷部（上述した初期移動後）を平均して平均ドラグ値を得る。サンプルをこのようにして１０回連続してまたは他の何らかの統計学的に有意な回数試験する。試験の目的上、サンプルは、一定の直径を有するべきである。以下の実施例では、０．０３７インチ（０．９４ｍｍ）の直径を用いた。しかしながら、ドラグデータは、これよりも大きな直径では同様の作用効果を有すると考えられる。代表的には、第１のサンプルは、ラインが装置内でその自然な経路を見出すので破棄される。次に、平均ドラグ値をコントロールと比較して以下の公式に従ってドラグ向上値を得た。
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【００５５】
実施例１〜実施例１８のフライラインの各々についてシリコーン添加剤の全体的性能を判定するために比較試験を実施した。比較試験は、試験用フライラインのドラグの測定を含む。一般に、弗化シリコーン添加剤、Fluorosil（登録商標）J-15、およびFluorosil（登録商標）OH C-7F （実施例７〜実施例１２）は、Silmer（登録商標）添加剤（実施例１〜実施例６）と比較して向上した性能を実証した。具体的に説明すると、実施例１〜実施例１２に関するドラグの最も大きな減少は、１重量％コポリマーシリコーンFluorosil（登録商標）OH C-7F および２．５重量％のコポリマーシリコーンFluorosil（登録商標）J-15で生じた。
【００５６】
平均値を用いた例示のフライライン１〜１２に関するドラグ減少の比較を２．５重量％のFluorosil（登録商標）J-15（実施例９）の添加剤を含む同一のプラスチゾルに対して１重量％のTeflon（登録商標）の添加剤を含むプラスチゾルベース組成物Ａの使用により実施した。添加剤Teflon（登録商標）を含むフライラインのドラグを１．３重量オンス（ｏｚｆ）で測定した。２．５重量％のFluorosil（登録商標）J-15を含むフライラインのドラグは、１．１重量オンスであった。かくして、Teflon（登録商標）処理フライラインと２．５重量％Fluorosil（登録商標）J-15処理フライラインとの間におけるドラグのパーセント減少は、１５％であった。同様な比較において、１重量％Teflon（登録商標）の添加剤を含むプラスチゾルから成るフライラインと１重量％OH C-7F Fluorosil（登録商標）添加剤（実施例１０）を含むプラスチゾルから成るフライラインとの比較の結果として、ドラグについて８％の減少が生じた。
【００５７】
試験手順Ｂ（ドラグ減少実施例１３〜１８）
以下の表２は、上述の実施例１３〜実施例１８に関する比較試験を行った結果から得られたドラグデータをまとめて記載している。
表２  実施例１３〜１８に関するドラグ力データ
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表２で理解できるように、実施例１５は、ドラグ力において著しくかつ予期しない減少結果を示した。例えば、３重量％Fluorosil（登録商標）J-15を含む実施例１５は、コントロールと比較してドラグ力において４６％の減少を実証した。上述のデータから、シリコーンのコポリマーについて３％レベルにすることにより、結果的に、コントロールと比較してドラグに関して少なくとも２０％の減少が得られる。
【００５８】
試験手順Ｃ（耐久性）
１時間当たり２５００サイクルでフライロッド先端を通るフライラインの位置区分（２１インチ（５３．３４ｃｍ））を繰り返すことができる回転ディスクまたはリールを有する試験装置でフライライン耐久性を試験した。ラインの一端を上述のディスクに取り付け、ラインの他端を５０グラム重りに取り付ける。１０，０００サイクルは、約１００時間のライン使用と相関関係にある。例示のフライラインの耐久性試験を実施した。２．５重量％のJ-15 Fluorosil（登録商標）添加剤（すなわち、実施例９）を含むフライフィッシングラインの耐久性は、８個のサンプルのうち、５０，０００サイクル（すなわち、５００時間のライン使用）まで耐えて合格した６個のサンプルをもたらした。
【００５９】
原文明細書で用いられる“comprises”（訳文では、「〜を有する」としている場合が多い），“comprising”，“includes”  （「〜を含む」），“including”，“has”（「〜を備える」），“having”またはこれらの任意他の変形語は、非排他的な包括に及びことが意図されている。例えば、要素の一覧を含む組成物、プロセス、方法、物品、または装置は、必ずしもかかる要素にのみ限定されることはなく、明示して列記されてはいないまたは本来的に存在する他の要素を含む場合がある。
【００６０】
原文明細書で用いられる“approximately”（「ほぼ」），“about”（「約」），“substantially”（「実質的に」）およびこれらの変形語は、この英語によって定量化された値そのものだけでなくこれからの幾分かの僅かなずれ、例えば測定誤差、製造公差、部品または構造体に対する摩耗および裂け、経時的な溶液の化学的または生物学的劣化、構造体に及ぼされる応力、およびこれらの組み合わせによって生じるずれを含むことが意図されている。
【００６１】
明示の別段の定めをした場合を除き、“or”（「または」）は、包含的ＯＲを意味し、排他的ＯＲを意味しない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下の命題、すなわち、Ａが真であり（または存在し）かつＢが偽である（または存在しない）、Ａが偽であり（または存在しない）かつＢが真である（または存在する）、およびＡとＢの両方が真である（または存在する）のうちの任意の１つによって満たされる。包括的ＯＲ、条件ＡまたはＢのうちの少なくとも一方と等価であると理解される場合がある。
【００６２】
加うるに、“a”または“an”の使用は、原文明細書において説明した実施形態の要素およびコンポーネントを説明するために用いられている。これは、単に便宜上であるに過ぎず、本発明の技術的思想の一般的意味内容を与える。この記載は、１つまたは少なくとも１つを含むものと読まれるべきであり、単数はまた、単数が別内容を意味していることが明らかでない限り、複数を含む。
【００６３】
原文明細書において、“one embodiment”（「１つの実施形態」）または“an embodiment”（「一実施形態」）と言った場合、これは、他の実施形態と関連して説明した特定の要素、特徴、構造、ステップ、または特性が少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味している。本明細書の種々の場所に見られる“in one embodiment”（「１つの実施形態では」）という表現は、必ずしも全てが同一の実施形態を参照しているとは限らない。
【００６４】
本明細書に開示した本発明の技術的思想は、これらの用途が本明細書に記載されまたは図面に示されたコンポーネントまたはステップまたは方法の構成および配置についての詳細に限定されることはない。本明細書において開示された本発明の技術的思想は、他の実施形態の採用が可能でありまたは種々の仕方で実施されまたは具体化できる。また、理解されるべきこととして、本明細書において用いられる表現および用語は、説明の目的のためであり、本明細書において開示するとともにクレーム請求されている本発明の技術的思想を何らかのしかたで限定するものと解されてはならない。さらに、多くの特定の細部が本発明の技術的思想の完全な理解を提供するために記載されている。しかしながら、当業者には明らかなように、本開示内容に含まれる本発明の技術的思想は、これらの特定の細部なしでも具体化できる。他の場合、周知の特徴は、本発明の開示を不必要に複雑にするのを避けるために細部について記載されていない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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