(57)【要約】  本発明は、粉末の分野、特に食品粉末に関するものであり、並びに脱水された又は部分的に脱水されたイノシン一リン酸二ナトリウム塩類を含む組成物を使用することによるかかる粉末のケーキングの回避に関する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イノシン−５’−一リン酸二ナトリウム（Ｎａ２−５’−ＩＭＰ）×（ｎ・Ｈ２Ｏ）塩であって、式中、ｎは０．０〜７．０から選択され、好ましくは０．５〜６．５から選択される、イノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩。
【請求項２】
前記塩が結晶形態である、請求項１に記載のイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩を含む、組成物。
【請求項４】
前記組成物が、請求項１又は２に記載のイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩を少なくとも２重量％、好ましくは少なくとも２．５重量％、より好ましくは少なくとも５重量％含む、請求項３に記載の組成物。
【請求項５】
前記組成物が吸湿性材料を更に含む、請求項３又は４に記載の組成物。
【請求項６】
前記組成物が、前記吸湿性材料を少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％含む、請求項５に記載の組成物。
【請求項７】
前記吸湿性材料が、結晶性フルクトース、結晶性食卓塩、結晶性リンゴ酸、酵母エキス粉末、醤油粉末、脱水された植物粉末、脱水された肉粉末、脱水された植物加水分解物、脱水された肉加水分解物、又はそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項５又は６に記載の組成物。
【請求項８】
前記組成物が脱水されている、請求項３〜７のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項９】
前記組成物が食品グレードである、請求項３〜８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１０】
前記組成物が、食品シーズニング、食品調味料、スープ濃縮物、又はソース濃縮物である、請求項９に記載の組成物。
【請求項１１】
粉末、粒状製品、又は錠剤の形態である、請求項３〜１０のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１２】
組成物のケーキングを低減するための請求項１又は２に記載のイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩の使用であって、前記組成物が、少なくとも１種類の吸湿性材料を含む、使用。
【請求項１３】
少なくとも１種類の吸湿性材料を含む組成物のケーキングを低減するための方法であって、前記方法は、請求項１又は２に記載のイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩を前記組成物に添加する工程を含む、方法。
【請求項１４】
少なくとも１種類の吸湿性材料を含む組成物のケーキングを低減するための方法であって、前記方法は、最初に、イノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩を前記組成物に添加した後、前記組成物を少なくとも７０℃の温度で少なくとも３分間脱水する工程を含む、方法。
【請求項１５】
イノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩と、少なくとも１種類の吸湿性材料とを含む組成物のケーキングを低減するための方法であって、前記方法は、相対湿度２％以下の雰囲気下で前記イノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩を脱水する又は部分的に脱水する工程を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末の分野、特に食品粉末に関するものであり、並びに脱水された又は部分的に脱水されたイノシン一リン酸二ナトリウム（dehydrated disodium inosine monophosphate）塩を含む組成物を使用することによりかかる粉末のケーキングを回避することに関する。
【０００２】
粉末、特に食品粉末の混合、保管、取り扱い、及びパッケージング中に生じる、かかる粉末のケーキングは、工業界において一般的な問題である。ケーキングやダマ形成（lumping）は、食品粉末が、保管及び加工中に、流動せず又は自由流動性の粉末としてなめらかに流動し続けずに、ダマ（lumps）又は凝集塊を形成するものとして認識されている。乾燥又は脱水された粉末の経時的なケーキングは多くの場合望ましくなく、より低い製品品質、製品均一性、再水和性及び分散性の悪さ、感覚受容の質の低下、及び保存可能期間の短縮につながる。
【０００３】
原料、中間体、又は最終製品のいずれであっても、多くの食品粉末は、明らかな操作性上の問題及び品質問題につながるケーキングに感受性である。例えば、ケーキングの生じた粉末は、例えば、パッケージングを目的とした自動化産業設備へと、又は消費者が投与する最終的なパッケージング材料から自動化産業設備へと適切に充填されない。このケーキングのリスクは、例えば、トマト粉末、生物加水分解物、又は玉ねぎ粉末などの感受性の高い非結晶質の調理用粉末、並びに一部の結晶質粉末に特に当てはまる。
【０００４】
食品グレードの耐ケーキング剤の乾式混合は、食品粉末のケーキングを回避するに当たって一般的な選択肢である。従来技術で知られている耐ケーキング剤の例としては、小麦粉、天然デンプン、カルシウムの炭酸塩、リン酸塩（リン酸三カルシウム）、二酸化ケイ素、ケイ酸カルシウム等が挙げられる。しかし、これらの剤のすべての効果が非常に高いわけでも、及び／又は消費者により好意的に認識されているわけでもない。更に、例えば、小麦粉又はデンプンを使用する場合などに、最終的な食品製品の感覚刺激性及び／又は質感特性に影響する何らかのその他の官能性を更に有し得ることから、これらの既知の耐ケーキング剤のすべてがすべての食品粉末に適用可能なわけではない。
【０００５】
例えば、特許第２０００２３３９２２号は、食塩などの本質的に塩化ナトリウムからなる塩類、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、及び塩化カリウムから選択される、水分を約０．１重量％含有する含水量の低い１種以上の吸湿性無機粉末に、０．１〜５重量％の焼きミョウバンを混合することによる、吸湿性の無機粉末のケーキングの予防方法を記載している。焼きミョウバンは、空気等の大気中の水分を吸収し、吸湿性無機粉末を常に乾燥状態に維持する。
【０００６】
米国特許第２２３８１４９号は、ケーキング傾向を実質的に低減させるのに十分な量の実質的に無水のクエン酸カルシウムを十分に混ぜ合わせることにより、吸湿性の粉状化合物がケーキングする傾向を低減させる、プロセスを記載する。クエン酸カルシウムは、結晶質クエン酸に少量の酸化カルシウムを添加することにより産生される。
【０００７】
そのため、食品粉末に使用され得る化合物に対して、保管、混合、取り扱い及び／又は加工中のケーキングを低減又は更には防止する代替案及び／又は更に良好な解決策を見出すことは、当該技術分野及び食品産業において望ましい。
【０００８】
［発明の概要］
本発明の目的は、従来技術を改良し、改善された解決策又は少なくとも一つの代替的な解決策を提供して、上記の少なくともいくつかの不都合を克服することである。
【０００９】
特に、本発明の目的は、粉末中、特に吸湿性材料を含む食品粉末中での優れた耐ケーキング性を有しており、ヒトが消費するのに安全である新しい化合物を提供することである。
【００１０】
本発明の更なる目的は、消費するのに安全であり、可溶化された形態の化合物がほとんどの消費者によく認識されかつ受け入れられる、新しい耐ケーキング化合物を当該技術分野に提供することである。
【００１１】
本発明の目的は、独立請求項の主題によって達成される。従属請求項は、本発明の着想を更に展開するものである。
【００１２】
したがって、本発明は、第一の態様ではイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム（Ｎａ２−５’−ＩＭＰ）×（ｎ・Ｈ２Ｏ）塩を提供し、式中、ｎは０．０〜７．０から選択され、好ましくは０．５〜６．５から選択される。
【００１３】
第二の態様では、本発明は、かかるイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩を含む組成物に関する。
【００１４】
本発明の第三の態様は、組成物のケーキングを低減するためのかかるイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩の使用に関し、かかる組成物は、少なくとも１種類の吸湿性材料を含む。
【００１５】
本発明の更なる態様は、組成物のケーキングを低減するための方法に関し、かかる組成物は、少なくとも１種類の吸湿性材料を含む。一つの方法は、脱水された又は部分的に脱水されたイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩をかかる組成物に添加する工程を含む。別の方法は、最初に、イノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩をかかる組成物に添加した後、組成物を少なくとも７０℃の温度で少なくとも３分間脱水させることを含む。
【００１６】
イノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩と、少なくとも１種類の吸湿性材料とを含む組成物のケーキングを低減するためのなおも更なる方法は、相対湿度２％以下の雰囲気下でイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩を脱水する又は部分的に脱水する工程を含む、方法に関する。
【００１７】
本発明者らは、脱水されていない形態でうまみ（umami-ness）に関する風味増強剤として食品粉末に一般的に添加される原料であるイノシン一リン酸二ナトリウム（Ｎａ２−５’−ＩＭＰ）を含む組成物を脱水することにより、耐ケーキング剤を添加する必要がなくなり得ることを見出した。したがって、驚くべきことに、脱水された又は部分的に脱水されたイノシン一リン酸二ナトリウムを使用することで、慣例的に使用されるその他の耐ケーキング剤を代替し、食品粉末のケーキングを効果的に回避することができる。
【００１８】
イノシン酸二ナトリウム（Ｅ３６１）としても知られるイノシン−５’一リン酸二ナトリウムは、通常はイノシン一リン酸分子毎に７．５個の水分子を有する水和された結晶状態で、すなわち、Ｃ１０Ｈ１１Ｏ８Ｎ４ＰＮａ２・７．５Ｈ２Ｏ（分子量５２７．２５）として市販されている。使用される量及び技術に応じて、水を放出する臨界温度超の温度に数分間から数時間加熱することで、イノシン−５’−一リン酸二ナトリウムを部分的に又は完全に脱水することができる。例えば、オーブン内での乾燥、タンブラー、又はダブルジャケットミキサー（double jacketed mixer）、減圧乾燥機、又は流動層乾燥システムなどのいくつかの技術をかかる脱水に使用できる。あるいは、イノシン−５’一リン酸二ナトリウムに、水分をあまり含有しない又は含有しない気体（例えば、窒素など）を、ある期間にわたって室温超の温度にてフラッシングすることで、部分的に又は完全に脱水することもできる。
【００１９】
脱水されたイノシン−５’一リン酸二ナトリウム（Ｎａ２−５’−ＩＭＰ）を含む組成物が単純乾燥により部分的に脱水される場合、あるいはイノシン一リン酸二ナトリウムが予め脱水された又は部分的に脱水された形態で提供される場合、それらは、相対湿度が低い場合であってさえ環境から非常に迅速に水分を再吸収する傾向を有することになる。したがって、本発明者らは、イノシン一リン酸二ナトリウムを含む組成物を、脱水された形態でその他の食品粉末と組み合わせた場合に、その組成物がそれらの食品原料から非常に迅速に水分を吸収し、ケーキングを防ぐ傾向があることを見出した。本発明に記載のプロセスは、脱水された又は部分的に脱水されたＮａ２−５’−ＩＭＰ粉末を含む組成物と組み合わせる食品粉末が、保管温度未満のガラス転移温度を有する場合に、特に有効であった。
【００２０】
注目すべきことに、この効果はその他の脱水された化合物では観察されなかった。例えば、グルタミン酸ナトリウム（ＭＳＧ）一水和物（別の食品風味増強剤）は、脱水時に、それ自体がケーキングを生じ、容易に水分を再吸収しない。そのため、それが、耐ケーキング剤として使用しようにもその能力を有しない。逆に、無水デキストロースは相対湿度８５％超の水分しか再吸収しない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】トマト粉末のみ、又はトマト粉末と、完全に水和された及び部分的に脱水されたＩＭＰとの組み合わせの、２５℃（Ａ）及び４０℃（Ｂ）で２時間保管した後の自由流動能の測定。１）トマト粉末のみ；２）トマト粉末と、水和されたＮａ２−ＩＭＰとの組み合わせ；並びに３）トマト粉末と、脱水されたＮａ２−ＩＭＰ。
【図２】醤油粉末（ＳＳＰ）のみ、又はＳＳＰと、９０℃で３０秒間及び１〜１５分間の乾燥で完全に水和された及び部分的に脱水されたＮａ２−ＩＭＰとの組み合わせの、２５℃（Ａ）及び４０℃（Ｂ）で２時間保管した後の自由流動能の測定。
【図３】記載の比で、Ｎａ２−ＩＭＰを含むフレーバーミックスと、市販の乾燥トマト粉末との、６０℃で１８０分間保管した後の混合物。ケーキングを生じているかを示すため、試験管を上下反転させた。
【００２２】
［発明の詳細な説明］
第一の態様では、本発明は、イノシン−５’−一リン酸二ナトリウム（Ｎａ２−５’−ＩＭＰ）×（ｎ・Ｈ２Ｏ）塩に関し、式中、ｎは０．０〜７．０から選択される。好ましくは、ｎは０．５〜６．５から選択される。ｎは、６．０よりも小さく、又は更には５．０よりも小さくなるようにも選択され得る。有利に、ｎは０．７を上回るように選択される。本明細書で以下の実施例の節に提供するエビデンスのとおり、対応する塩類の含水量がｎ＝７．０以下である場合、部分的に脱水されたＮａ２−５’−ＩＭＰの耐ケーキング性は、予め求めることができる。次に、ｎの含水量が６．５以下であるＮａ２−５’−ＩＭＰ塩類では、顕著な耐ケーキング結果が検出される。好ましくは、この塩の含水量は、ｎ＝６．０以下、より好ましくは５．５以下、更により好ましくは５．０、又は更には４．５以下である。ｎが４．０、３．５、又は３．０以下の場合には優れた結果が得られ得る。塩中に捕捉されたすべての水分子を除去しようとした場合、Ｎａ２−５’−ＩＭＰ塩を乾燥させるのには非常に時間がかかり、かつ費用がかかり得る。したがって、有利なことに、Ｎａ２−５’−ＩＭＰ塩は、ｎ＝０．５、０．７、０．８、１．２の量の、又はかかる量以上の水をなおも含有する。
【００２３】
好ましい実施態様において、本発明の脱水された又は部分的に脱水されたイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩は、結晶形態である。
【００２４】
第二の態様において、本発明は、上記のとおり脱水された又は部分的に脱水されたイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩を含む組成物に関する。
【００２５】
好ましい実施形態において、本発明のかかる組成物は、脱水された又は部分的に脱水されたイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩を少なくとも２重量％、好ましくは少なくとも２．５重量％、より好ましくは少なくとも５重量％含む。本発明の一実施形態において、組成物は、脱水された又は部分的に脱水されたイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩を少なくとも７．５重量％、少なくとも１０重量％、又は少なくとも２０重量％含む。重量％は、組成物の乾燥原料又は乾燥した原料の重量％に関する。
【００２６】
好ましくは、組成物が吸湿性材料を更に含む。一実施形態では、本発明の組成物は、吸湿性材料を少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％含む。組成物は、吸湿性材料を少なくとも３０重量％又は少なくとも４０重量％含むことができる。組成物は、吸湿性材料も少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、又は少なくとも７０重量％含み得る。吸湿性材料は、結晶質及び／又は非晶質の材料から構成されてもよい。好ましくは、吸湿性材料が、結晶性フルクトース、結晶性食卓塩、結晶性リンゴ酸、酵母エキス粉末、醤油粉末、脱水された植物粉末、脱水された肉粉末、脱水された植物加水分解物、脱水された肉加水分解物、又はそれらの組み合わせからなる群から選択されることが好ましい。
【００２７】
一実施形態において、本発明の組成物は脱水される。脱水された組成物とは、組成物が実質的に無水で乾燥していることを意味する。この組成物は、乾燥材料及び／又は、組み合わせる前又は組み合わせている間に乾燥された湿潤材料のいずれかから組み合わせられる。
【００２８】
好ましい一実施形態において、本発明の組成物は食品グレードである。食品グレードは、かかる組成物が、ヒト及び／又は動物が消費するのに安全なものであることを意味する。
【００２９】
本発明の組成物が、好ましくは、食品シーズニング（food seasoning）、食品調味料（food condiment）、スープ濃縮物、又はソース濃縮物である。好ましくは、これらの食品製品は、脱水された形態である。
【００３０】
一実施形態において、本発明の組成物は、粉末、粒状製品、又は錠剤の形態である。特に、及び好ましくは、本発明の組成物は、粉末、粒状製品、又は錠剤の形態の食品調味料、スープ濃縮物又はソース濃縮物である。
【００３１】
本発明の更なる態様は、組成物のケーキングを低減するための脱水された又は部分的に脱水されたイノシン−５’−一リン酸ナトリウム塩の使用に関し、かかる組成物は、少なくとも１種類の吸湿性材料を含む。
【００３２】
更に、本発明は、少なくとも１種類の吸湿性材料を含む組成物のケーキングを低減するための方法にも関し、かかる方法は、上記の脱水された又は部分的に脱水されたイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩をかかる組成物に添加する工程を含む。
【００３３】
本発明は、少なくとも１種類の吸湿性材料を含む組成物のケーキングを低減するための方法にも関し、かかる方法は、最初に、イノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩をかかる組成物に添加した後、かかる組成物を少なくとも７０℃の温度で少なくとも３分間脱水する工程を含む。組成物に最初に添加されるイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩は、脱水された、部分的に脱水された、又は脱水されていない通常のＮａ２−５’−ＩＭＰ塩であってもよい。組成物は、好ましくは、少なくとも７０℃、少なくとも８０℃、又は少なくとも８５℃の温度で、５分間、１０分間、１５分間、又は３０分間以上脱水される。これにより、Ｎａ２−５’−ＩＭＰ塩の良好な脱水が得られ、ひいては、かかる塩の優れた耐ケーキング性が得られる。
【００３４】
イノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩と、少なくとも１種類の吸湿性材料とを含む組成物のケーキングを低減するためのなおも更なる方法は、相対湿度２％以下の雰囲気下でイノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩を脱水する又は部分的に脱水する工程を含む。好ましくは、大気の相対湿度は１．５％未満であり、更により好ましくは大気の相対湿度はほぼ０％である。最も好ましくは、大気は乾燥窒素ガスである。この方法の脱水工程は、室温以上で行うことができる。好ましくは、脱水工程は、少なくとも１時間、好ましくは少なくとも２時間、より好ましくは少なくとも４時間にわたる。イノシン−５’−一リン酸二ナトリウム塩は、組成物に添加される前又は組成物に添加された後のいずれかで脱水又は部分脱水され得る。
【００３５】
当業者であれば、本明細者に開示される本発明のすべての特徴を自由に組み合わせることができることを理解するであろう。特に、本発明の製品について記載された特徴を本発明の使用及び方法と組み合わせてもよく、逆もまた同様である。更に、本発明の異なる実施形態について記載された特徴を組み合わせてもよい。本発明の更なる利点及び特徴は、図面及び実施例から明らかである。
【００３６】
実施例１：脱水された塩の耐ケーキング性についてのスクリーニング
市販の標準的な乾燥トマト粉末と混合する前に、脱水した又は部分的に脱水したときの耐ケーキング活性について、食品調理に一般的に使用される様々な食品グレードの塩類を試験した。実験条件は下記のとおりとした。
ｉ）塩類を９０℃のオーブン内に２時間置き、部分的又は完全に脱水した；
ｉｉ）次に、塩類を市販の乾燥トマト粉末と１：２の比で混合した。上記のとおり脱水された塩類を、同じ実験条件下で脱水されていない塩類と比較するために、同時に試験した。
ｉｉｉ）次に、混合物をすぐに試験管に入れ（試験管毎に４ｇ）、密封し、２５℃及び４０℃でそれぞれ２時間保管した；
ｉｖ）次に、試験管を上下反転させてケーキングの発生を視覚的に評価した。
【００３７】
粉末ミックスが自由流動性を保持しており、試験管を上下反転させた際に容易に落下した場合にはケーキングは生じていない。粉末混合物がもはや自由流動性なものではなく、試験管を上下反転させた際に、凝集したまま（すなわち、ケーキングしており）試験管の底部に残っている場合には、ケーキングが観察された。
【００３８】
結果は以下のとおりに要約できる：
部分的に脱水させた後、ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ及びＮａ２−ＩＭＰ・７．５Ｈ２Ｏは、試験したすべてのその他の塩類と比較して最良の耐ケーキング結果を示した。炭酸カルシウム、グルタミン酸ナトリウム（ＭＳＧ）、ＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ、クエン酸、及びＤ−マルトースなどといった、試験したその他の塩類が脱水工程後に示した耐ケーキング活性は非常に弱く示したか、あるいは耐ケーキング活性を全く示さなかった。
【００３９】
無水ＣａＣｌ２塩及びＮａ２−ＩＭＰ塩の更なる解析により、無水ＣａＣｌ２は、相対湿度０〜約２２％の範囲の再吸収のみ有効であり、その範囲でかかる塩類は液体化を開始することが明らかとなった。しかしながら、無水Ｎａ２−ＩＭＰ塩は、相対湿度０〜９５％超で有効である。結果として、例えば、ＣａＣｌ２又はその他の既知の吸湿性塩類と比較したとき、天然の食品グレードの耐ケーキング剤としての塩の有用性について述べると、無水Ｎａ２−ＩＭＰ塩の吸水力は非常に広範囲であり、したがって、より有効でありかつ汎用なものである。例えば無水デキストロースは、相対湿度約８５％超でのみ水分を再吸収することが知られている。
【００４０】
実施例２：耐ケーキング剤としてのＮａ２−ＩＭＰ
Ｎａ２−ＩＭＰ・７．５Ｈ２Ｏを、９０℃のオーブン内に２時間置き、部分的に脱水した（表１を参照されたい）。次にトマト粉末を、異なる形態のＩＭＰ、すなわち、陰性対照として完全に水和したもの（７．５Ｈ２Ｏ）及び部分的に脱水したもの（０．７８Ｈ２Ｏ）と６６：３３の比で乾式混合した。乾式混合物（試験管毎に約４グラム）を２５℃又は４０℃で２時間保管した。試験管を上下反転させることにより、ケーキングの発生を視覚的に評価した（図１参照）。また、保管試験の前後の混合物の水分活性も測定した。２５℃でのＡｗ０．２１（完全に水和されたＩＭＰと混合）からＡｗ０．０８（部分的に脱水されたＩＭＰ）まで、並びに４０℃で保管したときの、Ａｗ０．２１（完全に水和されたＩＭＰと混合）からＡｗ０．０９（部分的に脱水されたＩＭＰ）までの水分活性の低下から見て取れるとおり、ＩＭＰを部分的に脱水すると、ＩＭＰがトマト粉末から水分を引き付けることが観察された。結果として、粉末は自由流動性を保ち、試験管内を落下し得る。
【００４１】
【表１】
2019518710.tif 000002
【００４２】
実施例３：ＮａＣｌの耐ケーキング性について試験
無水ＮａＣｌを５０：５０の比でトマト粉末と乾式混合した。乾式混合物を次に試験管中で５０℃にて保管した。この試験管を上下反転させてケーキングの発生を視覚的に評価した。トマト粉末／ＮａＣｌ混合物は試験管内を自由に落下しなかったことから、ＮａＣｌなどの無水結晶はケーキングを防止しないことが観察された（この結果は非掲載）。
【００４３】
実施例４：リボヌクレオチドの混合物の耐ケーキング性について試験
リボヌクレオチド（５０％ＩＭＰ及び５０％ＧＭＰ）を９０℃のオーブン内に３時間置き、部分的に脱水した。その後、リンゴ酸結晶を、異なる形態の完全に水和された及び部分的に脱水されたリボヌクレオチドと５０：５０の比で乾式混合した。次に前述の実施例のように、乾式混合物を試験管中で２５℃又は４０℃にて２時間保管した。この試験管を上下反転させてケーキングの発生を視覚的に評価した。２５℃でのＡｗ０．６６５（完全に水和されたリボヌクレオチドと混合）からＡｗ０．０５９（部分的に脱水されたリボヌクレオチド）まで、並びに４０℃で保管したときの、Ａｗ０．４５３（完全に水和されたリボヌクレオチドと混合）からＡｗ０．０１（部分的に脱水されたリボヌクレオチド）までの水分活性の低下から見て取れるとおり、この結果は、リボヌクレオチドを部分的に脱水すると、リボヌクレオチドが試験管内の環境（environment）から水分を引き付けることを示す。結果として、脱水されたリボヌクレオチドを加えた粉末及びリンゴ酸を加えた粉末は、自由流動性を保持し、試験管内を落下可能であったのに対し、水和された通常のリボヌクレオチドを加えた粉末及びリンゴ酸を加えた粉末は、試験管の底部でケーキングを生じ、もはや自由流動性でなかった。
【００４４】
実施例５：リボヌクレオチドの混合物の耐ケーキング性について試験
リボヌクレオチド（５０％ＩＭＰ及び５０％ＧＭＰ）を９０℃のオーブン内に３時間置き、部分的に脱水した。その後、非晶質醤油粉末（ＳＳＰ）を、異なる形態の完全に水和された及び部分的に脱水されたリボヌクレオチド類と５０：５０の比で乾式混合した。次に前述の実施例で示されたように、乾式混合物を試験管中で２５℃又は４０℃にて保管した。この試験管を上下反転させてケーキングの発生を視覚的に評価した。２５℃でのＡｗ０．２６５（完全に水和されたリボヌクレオチドと混合）からＡｗ０．０３（部分的に脱水されたリボヌクレオチド）まで、並びに４０℃で保管したときの、Ａｗ０．２３５（完全に水和されたリボヌクレオチドと混合）からＡｗ０．０３（部分的に脱水されたリボヌクレオチド）までの水分活性の低下から見て取れるとおり、この結果は、リボヌクレオチドを部分的に脱水すると、リボヌクレオチドがＳＳＰから水分を引き付けることを示す。結果として、脱水されたリボヌクレオチドを加えた粉末は、自由流動性を保持し、試験管内を落下可能であったのに対し、水和された通常のリボヌクレオチドを加えた粉末は、試験管の底部でケーキングを生じ、もはや自由流動性でなかった。
【００４５】
実施例６：耐ケーキング剤としてのＮａ２−ＩＭＰ
Ｎａ２−ＩＭＰ・７．５Ｈ２Ｏを、表２に示すとおりの異なる時間にわたり９０℃のオーブン内に置き、部分的に脱水した。次に醤油粉末（ＳＳＰ）を、異なる形態のＩＭＰ、すなわち、以下の表中に示すとおり、陰性対照として完全に水和した（７．５Ｈ２Ｏ）形態及び部分的に脱水した形態と５０：５０の比で乾式混合した。次に前述の実施例で示されたように、乾式混合物を試験管中で２５℃又は４０℃にて２時間保管した。この試験管を上下反転させてケーキングの発生を視覚的に評価した。水分活性の低下から見て取れるとおり、ＩＭＰを部分的に脱水すると、ＩＭＰがＳＳＰから水分を引き付けることが見られる。この実験結果は表３に要約し、かつ図２に提示する。
【００４６】
【表２】
2019518710.tif 000003
【００４７】
【表３】
2019518710.tif 000004
対照：脱水されていないＮａ２−ＩＭＰ・７．５Ｈ２Ｏを添加したサンプル
【００４８】
実施例７：Ｎａ２−ＩＭＰを含むフレーバーミックス（flavor mix）
天然の発酵、再構成、及び濃縮により得られた、天然のＮａ２−ＩＭＰを含むドライフレーバーミックスを、耐ケーキング性について試験した。フレーバーミックスには、約２２．６重量％Ｎａ２−ＩＭＰ・７．５Ｈ２Ｏ、４１重量％ＮａＣｌ、及び残部として主に単糖類、ペプチド類、及びアミノ酸などの非晶質香味物質を含めた。フレーバーミックスを、減圧乾燥機にて、８５℃で６時間脱水した。乾燥直後、脱水されたフレーバーミックスと市販の乾燥トマト粉末とを混合した混合物を調製した。ここでかかる混合物には、それぞれ０、２、５、１０、２０、４０、６０、及び１００重量％のフレーバーミックスと、残部にトマト粉末とを含ませた。次に、約４グラムの各混合物をガラス管に充填し、空気を通さないように密閉した。次にガラス管を６０℃のオーブン内に１８０分間保管した後、そっと移動させ、ガラス管を上下反転させることにより混合物のケーキングについて手作業で評価した。結果を図３に示す。
【００４９】
これらの結果から、脱水されたフレーバーミックスの存在は、１０重量％以上のフレーバーミックスの量でトマト粉末のケーキングを顕著に防止するのに十分であると結論付けられる。１０重量％のフレーバーミックスは、脱水されたＮａ２−ＩＭＰを約２．２６重量％含む。結果として、２．２６重量％以上の、脱水されたＮａ２−ＩＭＰは、吸湿性材料（すなわち乾燥トマト粉末）を少なくとも９０重量％含む全組成物のケーキングを予防するのに十分であった。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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