(57)【要約】  熱交換器（１）は、プレート（２）間に流体を循環させる１組の中間スペース（４）を成すように隙間があけられたプレート（２）の積層体を備える。１組の中間スペース（４）は、複数の多流体中間スペース（４０）を有する。複数の多流体中間スペース（４０）はそれぞれ、隣接する２枚のプレート（２）間に複数の流体を循環させるためのものであり、封止されて互いに隔離された複数の区画（４２）にそれぞれ区切られている。各区画（４２）は、これら複数の流体のうちの１つの流体を循環させるように構成され、異なる多流体中間スペース（４０）の区画（４２）のうちの１つと流体連通する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート（２）の積層体を備えたプラスチック材料製熱交換器（１）であって、
前記積層体のうち隣接するプレート（２）は、前記プレート（２）の積層体が、前記プレート（２）間の流体循環を可能とする１組の中間スペース（４）を有するように互いに隙間をあけて配置され、
前記１組の中間スペース（４）は、複数の多流体中間スペース（４０）を有し、
前記各多流体中間スペース（４０）は、前記プレート（２）の積層体のうち隣接する２枚のプレート（２）間で複数の流体が前記流体循環を行うためのものであり、
前記各多流体中間スペース（４０）は、互いに厳重に隔離された幾つかの区画（４２）に区切られ、
前記各区画（４２）は、前記複数の流体のうち１つの流体の前記循環のために構成され、
前記各区画（４２）は、前記複数の多流体中間スペース（４０）のうち異なる多流体中間スペース（４０）の前記区画（４２）の１つと流体連通する
ことを特徴とする、熱交換器（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器（１）において、
前記各多流体中間スペース（４０）は内壁（４４）を有し、
前記内壁（４４）は、前記多流体中間スペース（４０）に延在して前記多流体中間スペース（４０）の少なくとも隣接する２つの区画（４２）を厳重に隔離し、
前記内壁（４４）は、前記少なくとも隣接する２つの区画（４２）を循環する前記流体間の熱交換を可能とするように構成されている
ことを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換器（１）において、
前記内壁（４４）は、少なくとも部分的に波状の軌道をなすように延在する
ことを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項４】
請求項２または３に記載の熱交換器（１）において、
前記内壁（４４）は、前記内壁（４４）が間に延在する前記隣接する２枚のプレート（２）のうち少なくとも一方と一体的に成形される
ことを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか１つに記載の熱交換器（１）において、
前記内壁（４４）は、封止された熱伝導性の連結要素により、前記隣接する２枚のプレート（２）のうち少なくとも一方と連結されている
ことを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか１つに記載の熱交換器（１）において、
前記内壁（４４）は、前記内壁が間に延在する前記プレート（２）よりも厚さが薄い
ことを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項７】
請求項２から６のいずれか１つに記載の熱交換器（１）において、
２つの連続した前記多流体中間スペース（４０）の前記内壁（４４）は、互いに変位して延在する
ことを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１つに記載の熱交換器（１）において、
前記プレート（２）の積層体のうち幾枚かのプレート（２）は、異なる厚さおよび／または密度を有する
ことを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１つに記載の熱交換器（１）において、
前記各多流体中間スペース（４０）の前記区画（４２）は、前記各多流体中間スペース（４０）を規定する隣接する２つのプレート（２）の対向する側の面（２２）によって少なくとも部分的に画定されている
ことを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１つに記載の熱交換器（１）において、
前記区画（４２）のうち少なくとも１つは、前記区画（４２）内の流体の流れを妨げるための複数の要素（４８）を備え、
前記要素（４８）は、熱伝導性である
ことを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１つに記載の熱交換器を備えた車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器およびこの熱交換器を備えた車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレート熱交換器は、一般的に、積層された幾枚かのアルミニウムプレートを有し、隣接するプレート間に流体を循環させるための中間スペースを形成する。従来の熱交換器は、互いに流体接続され、第１の流体をプレートの積層体に循環させるための第１群の中間スペースと、第２の流体をプレートの積層体に循環させるための第２群の中間スペースとを有する。第１群の中間スペースは、従来、第２群の中間スペースと交互になっている。これにより、第１の流体と第２の流体との間で積層方向の熱交換が可能となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、これらの熱交換器には、比較的顕著に嵩張るという欠点がある。これは特に、第１の流体専用の中間スペースと第２の流体専用の中間スペースとが交互に存在するためである。
【０００４】
そのうえ、効率が比較的限定的である。熱交換は、実際には、プレートに直交する方向にのみ行われる。すなわち、熱交換器の１つの中間スペースから他の中間スペースに向かって行われる。
【０００５】
さらに、アルミニウム熱交換器は、比較的嵩張る。アルミニウム熱交換器の平行６面体の形状は、複雑な環境においてこれらの交換器を一体化するうえでの制約となる。また、この形状により交換器は、配置先の容積を部分的にしか占有しないため、一部またはサブセットの熱伝導効率が最適ではなくなる。
【０００６】
本発明は、同等の効率に対してさらにコンパクトな、または同等のコンパクトさに対してさらに効率的な熱交換器を提供することにより、上述の欠点の全てまたは一部を克服することを狙いとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため、本発明は、プレートの積層体を備えたプラスチック材料製熱交換器を目的とする。この熱交換器において、積層体のうち隣接するプレートは、前記プレートの積層体がこれらのプレート間の流体循環を可能とする１組の中間スペースを有するように互いに隙間をあけて配置され、１組の中間スペースは、複数の多流体中間スペースを有し、各多流体中間スペースは、プレートの積層体のうち隣接する２枚のプレート間で複数の流体が循環を行うためのものであり、各多流体中間スペースは、互いに厳重に隔離された幾つかの区画に区切られ、各区画は、複数の流体のうち１つの流体の循環のために構成され、各区画は、複数の多流体中間スペースのうち異なる多流体中間スペースの区画の１つと流体連通することを特徴とする。
【０００８】
このように、熱交換器は、さらに小型で高効率となるように、同じ中間スペース内に複数の流体を循環させ得る。また、熱交換器は、プラスチック材料製のため、嵩を増すことなく効率が高まるように、熱交換器の配置先の容積に適した形状を有することができる。このように、プラスチック材料製の熱交換器には形状の自由度があるため、アルミニウム熱交換器の平行６面体の形状に通常伴う制約を克服可能である。
【０００９】
好ましい一実施形態によれば、各多流体中間スペースは内壁を有し、この内壁は、多流体中間スペースに延在してこの多流体中間スペースの少なくとも２つの隣接する区画を厳重に隔離する。また、この内壁は、これらの少なくとも２つの隣接する区画を循環する流体間の熱交換を可能とするように構成されている。
【００１０】
この特徴の利点は、効率の向上である。熱交換は、多方向であり、２つの中間スペース間および同じ多流体中間スペースの２つの区画間に生じるためである。
【００１１】
好ましい一実施形態によれば、内壁は、少なくとも部分的に波状の軌道をなすように延在する。
【００１２】
この軌道は、角度があってもよい。具体的には、ジグザク状または銃眼状、あるいは、たとえばＳ字状または波状等の曲線状であってもよい。
【００１３】
このように、この特徴により、横方向の熱交換面（すなわち、同じ多流体中間スペースの２つの区画を循環する流体間）を最大化させることができる。結果として、効率が高まる。
【００１４】
好ましい一実施形態によれば、内壁は、この内壁が間に延在する２枚の隣接するプレートのうち少なくとも一方と一体的に成形される。
【００１５】
これにより、コストを削減することができる。
【００１６】
好ましい一実施形態によれば、内壁は、封止された熱伝導性の連結要素により、２枚の隣接するプレートのうち少なくとも一方と連結されている。
【００１７】
この特徴により、効率が高まる。
【００１８】
好ましい一実施形態によれば、内壁は、該内壁が間に延在するプレートよりも厚さが薄い。
【００１９】
これにより、中間スペース間の熱交換が促進され、高効率化に繋がる。
【００２０】
好ましい一実施形態によれば、２つの連続した多流体中間スペースの内壁は、互いに変位して延在する。
【００２１】
言い換えれば、同じ流体が循環するための区画は、１つの多流体中間スペースから別の多流体中間スペースにかけて、全く重なり合っていないか、または部分的に重なり合っている。たとえば、２つの連続した多流体中間スペースの区画は、プレート平面において少なくとも部分的に異なる形状を有するかまたは変位している。その結果、同じ多流体中間スペースの隣接する区画を循環する流体間において水平に熱交換が行われるとともに、プレートを通って隣接する中間スペースを循環する流体間において垂直に熱交換が行われる。
【００２２】
このように、２つの連続した多流体中間スペースの区画間には１つまたは複数の重なり合った領域が存在する。この重なりによって熱的な界面が拡大するため、大きさと嵩張りが改善する。
【００２３】
特にプラスチック材料を用いることにより、このように、区画に多様な形状を持たせることができる。
【００２４】
好ましい一実施形態によれば、プレートの積層体のうち幾枚かのプレートは、異なる厚さおよび／または密度を有する。
【００２５】
好都合には、この特徴によって、１つまたは幾つかの群のプレートの間で（すなわち、プレートの積層体の１つまたは複数の所定の場所で）熱伝導が促進されることで、プレートの積層体内に所定の温度勾配をもたらすことができる。
【００２６】
好ましい一実施形態によれば、各多流体中間スペースの区画は、この多流体中間スペースを規定する隣接する２枚のプレートの対向する側の面によって少なくとも部分的に画定されている。
【００２７】
このように、多流体中間スペースの各区画は、この多流体中間スペースに隣接する２つの中間スペースに向かう各側において上下方向に熱交換すること（すなわち、中間スペース間の熱交換）と、水平または横方向に熱交換すること（すなわち、中間スペース内の熱交換）とを可能にする熱交換面を提供する。これらの熱交換は、この多流体中間スペースの、その他の１つまたは幾つかの区画との間で行われる。
【００２８】
好ましい一実施形態によれば、区画のうち少なくとも１つは、この区画内の流体の流れを妨げるための複数の要素を備え、これらの要素は、熱伝導性である。
【００２９】
これらの要素は、一方では、流体の循環に対する障害物となって熱交換を促進する乱流を作り出すことにより、また他方では、流体と区画との間の熱的な界面を拡大することにより、効率を高める。
【００３０】
別の局面によれば、本発明はまた、前述の特徴を有する熱交換器を備えた車両を目的とする。
【００３１】
この車両は、さらに高効率な熱交換、熱交換器の小型化による省スペース、およびプラスチック材料を用いることによる形状の自由度をもたらす。
【００３２】
この熱交換器は、１つまたは幾つかの異なる流体を冷却または加熱するために複数の流体を使用できる。このことは、効率の点で有利である。なぜなら、車両の作動速度によっては、１つまたは幾つかの異なる流体を冷却または加熱するのにより適した流体もあるためである。
【００３３】
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照し、非限定的な例として以下に詳細に記載される一実施形態によって明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器の斜視図である。
【図２】図１の熱交換器の斜視部分断面図である。
【図３】図１の熱交換器の分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る交換器のプレートの積層体のうち２つの連続したプレートを示す上面図である。
【図５】図４のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る熱交換器の斜視図である。
【図７】図４の熱交換器の斜視部分断面図である。
【図８】図４の熱交換器の分解斜視図である。
【図９】図４の熱交換器の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１〜図６は、本発明の実施形態に係る熱交換器１を示す。
【００３６】
熱交換器１は、プレート型熱交換器である。熱交換器１は、積層方向Ｅに積層された複数のプレート２を有する。隣接するプレート２は互いに隔てられ、隣接するプレート２の各対の間で、熱交換器１内を流体が循環するための中間スペース４を規定する。
【００３７】
プレート２は、互いに、すなわち、１つの中間スペース４から隣接する中間スペース４へと熱交換が行えるように構成されている。
【００３８】
図３および図８に示すように、中間スペース４は閉じていてもよく、図８に示すように、開いていてもよい。閉じた中間スペース４は、閉じた輪郭を有する外壁４６を備える。外壁４６は、ここでは、隣接する２枚のプレート２の間で、プレート２の縁部に延在して閉じた容積を規定する。開いた中間スペース４は、少なくとも２つの横方向の開口４７を有し、たとえば隣接する２枚のプレートの対向する側の縁部によって画定される。開いた中間スペース４は、たとえば、これらプレート２の対向する両側に位置し、熱交換器１の外側からプレート２の積層体を通って流体が循環できるようにしている。
【００３９】
積層方向Ｅは、ここでは、プレート２と実質的に直交する。さらに、プレート２は、図に示すように、平面であってもよい。プレート２は、積層された際にプレート２の外縁部が一致するように、同じ形状および同じ寸法を有していてもよい。
【００４０】
熱交換器１は、２枚のエンドプレート６を有していてもよく、プレート２の積層体は、これら２枚のエンドプレート６の間に位置していてもよい。
【００４１】
ここで、熱交換器１は、それぞれ熱交換器１内で１つの流体を導入するための入口８と、これらの流体を熱交換器１の外へと排出するための出口１０とを有する。入口８および／または出口１０は、エンドプレート６のうち１枚または全てを通るように形成されていてもよい。
【００４２】
熱交換器１は、特に、１つの中間スペース４から別の中間スペース４へと流体を循環させるように構成された複数の開口１２を有する。開口１２は、プレート２を通るように形成されていてもよい。
【００４３】
熱交換器１は、プレート２の積層体を通って延在し、幾つかの開口１２を互いに接続するための分配流路１４を有していてもよい。各分配流路１４は、このように、１つの流体を、開口１２を介して入口８のうちの１つから所定の中間スペース４へと導くためのもの、または、開口１２を介してこれら所定の中間スペース４から出口１０のうちの１つへと導くためのものである。分配流路１４は、たとえば、積層方向Ｅに延在する。分配流路１４は、２枚の隣接するプレート２の間で、開口１２のうちの１つまたは開口１２の群を囲んで延在する周壁１６によって形成されていてもよい。
【００４４】
熱交換器１は、プラスチック材料製である。特に、たとえば、グラファイトおよび／または炭素電荷を含むポリアミド６６（ＰＡ６６）等の、熱伝導性の電荷を含むプラスチック材料製であり、これにより、摂氏２０度での熱伝導率が、０．６Ｗ．ｍ-１．Ｋ-１を超える（好ましくは１Ｗ．ｍ-１．Ｋ-１以上の）値になる。 
【００４５】
なお、プレート２は、互いに異なる厚さまたは密度を有していてもよく、たとえば、積層方向Ｅに増加または減少することにより、プレート２の積層体内で所定の熱交換勾配が生じるようにしてもよい。
【００４６】
１組の中間スペース４において、プレート２の積層体は、多流体中間スペース４０の配列を有していてもよい。すなわち、特に開口１２および、必要に応じて分配流路１４を介して互いに流体接続された複数の多流体中間スペース４０を有していてもよい。
【００４７】
各多流体中間スペース４０は、隣接するプレート２の間で複数の流体の流れを循環させるように構成されており、これらの隣接するプレート２によって画定されている。
【００４８】
なお、各中間スペース４０を通って循環する流体は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。いずれの場合においても、これらの流体は多流体中間スペース４０を通って別個に循環する。
【００４９】
実際には、各多流体中間スペース４０は、互いに厳重に隔離された幾つかの区画４２を有している。そのため、同じ多流体中間スペース４０の区画４２の間で流体連通することはない。
【００５０】
このように、各区画４２は、多流体中間スペース４０の配列を通って循環する複数の流体のうちの１つの流体の循環専用とされる。
【００５１】
図３の例では、各中間スペース４０は、２つの区画４２を有する。図８の例では、各多流体中間スペース４０は、８つの区画４２を有する。
【００５２】
各区画４２は、残りの多流体中間スペース４０のうちの１つにおける複数区画４２のうち、少なくとも１つの区画４２に流体接続されている。
【００５３】
このため、熱交換器１は、各区画４２用の入口開口１８および出口開口２０を有し、その各々は、区画４２に流体を出し入れできるように区画４２の内部へと開いている。
【００５４】
入口開口１８および出口開口２０は、分配流路１４（特に、異なる分配流路１４の周壁２０）を通るように、またはその他の適切な場所において、開口１２に組み合わされてプレート２を通るように形成されていてもよい。図の例では、入口開口１８は、入口８に流体接続された開口１２によって構成され、出口開口２０は、出口１０に流体接続された開口１２によって構成される。
【００５５】
図に示すように、開口１２、より具体的には、入口開口１８および出口開口２０は、それぞれ同軸である。
【００５６】
同じ区画１４の入口開口１８および出口開口２０は、別個に、互いに離れて位置し、プレート２に平行な方向に変位している。すなわち、非同軸になっている。
【００５７】
なお、区画１４は、流体が互いに平行に流れることを可能とするように構成される。すなわち、対応する入口開口１８から対応する出口開口２０へと、プレート２と平行であって実質的に同一の流れ平面において流れることを可能とするように構成される。
【００５８】
各多流体中間スペース４０は、間に延在して２つの隣接する区画４２を厳重に隔離する１つまたは複数の内壁４４を有する。内壁４４は、必要に応じて周壁１６とは別に、隣接する２つのプレートの対向する側の面２２を接合する長手方向リブによって形成されていてもよい。さらに、この長手方向リブの各端部は、外壁４６に接合されていてもよい。
【００５９】
このように、区画４２は、１つまたは複数の内壁４４が規定する閉じた容積と、隣接する２つのプレートの対向する側の面２２の一部と、外壁４６の一部とを形成していてもよい。
【００６０】
なお、好都合には、多流体中間スペース４０の内壁４４は、２つの隣接する区画４２を循環する流体間の熱交換を可能とするように構成されている。
【００６１】
つまり、注目すべきは、熱交換器１が、積層方向Ｅへの（すなわち、１つの中間スペース４から隣接する中間スペース４への）プレート２間における熱交換と、プレート２に平行な平面における（すなわち、中間スペース４が多流体中間スペース４０である場合には、同じ中間スペース４内における）プレート内熱交換との両方を実現している点である。これらの複合熱交換の流れは、熱交換器１の効率とコンパクトさを向上する。
【００６２】
この熱交換を容易にするため、内壁４４を形成するリブの厚さは、これらのリブがその間に延在するプレート２の厚さよりも薄いことが好ましく、必要に応じて、外壁４６を形成するリブの厚さよりも薄いことが好ましい。
【００６３】
好都合には、各区画４２は、流体の流れに障害となる複数の要素４８を備える。これらの要素４８は、熱交換面を実質的に大きくして効率を向上させるために、熱伝導性の材料製であることが好ましい。要素４８は、隣接する２つのプレートの対向する側の面２２の間において、これらの面２２のうちの一方から延在し、これらの面２２のうちの他方には必ずしも接合していない。
【００６４】
要素４８は、熱伝導効率が向上するように流体の乱流を促進するためのピン４８０を有していてもよい。
【００６５】
要素４８は、リブ４８２を有していてもよい。リブ４８２は、具体的には、区画４２内の流体経路を長くする阻流板を形成するように、入口開口１８と出口開口２０との間に互いに相対的に配置される。流体経路を最大化するため、入口開口１８および出口開口２０は、区画１４の内部に規定された流体循環回路の対向する端部に位置している。リブ４８２は、一端が内壁４４、複数の内壁４４のうちの１つ、または外壁４６固定され、他端が自由端であってもよい。
【００６６】
特に、内壁および必要に応じて要素４８は、好都合には、プレート２と同じ材料製であってもよい。具体的には、グラファイトまたは炭素のような熱伝導性の電荷を含むポリアミド６６（ＰＡ６６）製であってもよい。
【００６７】
内壁４４は、それらが固定されたプレート２と（必要に応じて要素４８および／または外壁４６とも）一体的に成形されていることが好ましい。
【００６８】
なお、隣接する２枚のプレート２のうちの一方に固定された各内壁４４は、強固で熱的な伝導接続を可能とする連結要素により、隣接する２枚のプレート２の他方（特に、面２２（図３）、あるいはこのプレート２（図９）の内壁４４または複数の内壁４４のうちの１つ）に接合されていることが好ましい。たとえば、連結要素は、溶接ビード５０であってもよい。このように、内壁４４は、隣接する２枚のプレート２のうちの少なくとも一方に溶接されていることが好ましい。実際、溶接によって材料の連続性が確保されるため、内壁４４と対応するプレート２との界面に熱破壊は生じない。
【００６９】
内壁４４は、図８に示すように直線状に延在してもよい。そうではあるが、内壁４４は、直線状に限定されない方法で延在するのが好ましい。つまり、内壁４４は、図３に示すように、たとえば波状、Ｓ字状、または正弦曲線状等の曲線状に延在していてもよい。これにより、２つの隣接する区画４２間の熱交換面を増大させることができる。多流体中間スペース４０が幾つかの内壁４４を有する場合、これらは互いに平行であってもよい。
【００７０】
好都合には、図３〜図５に示すように、積層方向Ｅにおける２つの連続した多流体中間スペース４０の内壁４４は、互いに横方向（すなわち、プレート２の平面）において変位している。特に、これらの内壁４４は、異なる経路に従って延在する。言い換えれば、これらの２つの連続した多流体中間スペース４０の内壁４４は、重なり合っていない。それにより、積層方向Ｅの（すなわち中間スペース４、４０間の）熱交換に好適な重なり領域が生じる。
【００７１】
このように、図４および図５に示すように、それぞれ異なる流体が循環するための区画４２ｃおよび４２ｄは、２つの連続した多流体中間スペース４０において異なる形状を有していてもよい。１つの多流体中間スペース４０から他の多流体中間スペース４０にかけて、区画４２ｃおよび４２ｄは、部分的に重なる。これにより、内壁４４を介して同じ多流体中間スペース４０内に生じる熱伝導だけでなく、プレート２を介した多流体中間スペース４０間の熱伝導が可能となる。
【００７２】
前述のように、中間スペース４は、開いていても閉じていてもよい。熱交換器１は、図７〜図９に示すように、開いた中間スペース４と閉じた多流体中間スペース４０とを積層方向Ｅに交互に有し、これらスペース４とスペース４０とが互いに接続されていてもよい。図７〜図９の例では、空気または油が、開いた中間スペース４（矢印５２）を通過することによりプレート２の積層体を実際に通過する。たとえば、熱交換器１は、油だめ（図示せず）の内部に配置されていてもよい。
【００７３】
さらに、１組の中間スペース４は、互いに接続された単流体中間スペース４の配列を有していてもよい。各単流体中間スペース４は、隣接する２枚のプレート２間に１つの流体を循環させるためのものであり、これら隣接する２枚のプレート２によって画定されていてもよい。言い換えれば、単流体中間スペース４には、この単流体中間スペース４を互いに厳重に隔離された区画４２に分割する内壁４４が無い。必要に応じて、熱交換器１は、図７〜図９に示すように、単流体中間スペース４と多流体中間スペース４０とを積層方向Ｅに交互に有していてもよい。これらの図は、単流体中間スペース４が開いている具体例を示している。
【００７４】
なお、熱交換器１の１組の中間スペース４は、図１〜図３に示すように、多流体中間スペース４０のみを有していてもよい。
【００７５】
図３に示すように、全ての中間スペース４０が互いに流体接続されて、熱交換器１の各層において（つまり、各多流体中間スペース４０において）これら同じ流体が循環するようにしてもよい。図１〜図３の例では、２つの流体が熱交換器１を通って循環している。各流体は、各多流体中間スペース４０の２つの区画４２のうちの一方を循環し、これらの区画４２は、流体連通している。
【００７６】
また、図示はしないが、１組の中間スペース４は、流体連通している第１群の多流体中間スペース４０と、流体連通している第２群の多流体中間スペース４０とを有していてもよい。したがって、第１群の多流体中間スペース４０により、熱交換器１において第１群の流体が循環でき、第２群の多流体中間スペース４０により、熱交換器１において第２群の流体が循環できるようになる。熱交換器１は、第１群の多流体中間スペース４０と第２群の多流体中間スペース４０とを積層方向Ｅに交互に有していてもよい。これにより、第１群の流体と第２群の流体との間の熱交換が可能となる。
【００７７】
可能であれば、複数の開口１２または必要に応じて分配流路１４は、同じ多流体中間スペース４０の区画４２内で流体を交互に分配するように構成されていてもよい。したがって、図８および図９の例では、各多流体中間スペース４０は、この多流体中間スペース４０を循環する流体のうち同じ流体（矢印５４）が循環するための第１群の区画４２ａと、この多流体中間スペース４０を循環する流体のうち同じ他の流体（矢印５６）が循環するための第２群の区画４２ｂとを有していてもよい。第１群の区画４２ａおよび第２群の区画４２ｂは、交互に配置される。この例では、第１群の区画４２ａの入口開口１８は、第２群もそうであるが、出口開口２０と同様に同じ分配流路１４の内部へと開いている。
【００７８】
図示しないが、複数の開口１２または必要に応じて分配流路１４は、２つの隣接する多流体中間スペース４０の交互の区画４２へと流体を分配するように構成されていてもよい。さらに図９の例では、第１群の区画４２ａは、第２群の区画４２ｂの上方または下方に配置され得る。この交互の配置により、熱交換器の効率が向上する。
【００７９】
本発明は、前述の特徴の全てまたは一部を有する熱交換器１を備えた車両、特に自動車を目的とする。
【００８０】
本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、本実施形態は例示にすぎないことは言うまでもない。特に、様々な装置の構成に関して、または技術的同等物との代用によって、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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