(57)【要約】  本発明は、液体金属を真空チャンバ内の蒸発装置に供給するための装置を操作する方法に関し、供給管は、液体金属を収容するように構成された容器から、蒸発装置へ敷設され、電磁ポンプが供給管に設けられ、供給管内の弁が電磁ポンプと蒸発装置の間に設けられている。圧力制御された筐体内に包囲された少なくとも部分的にガス透過性の電磁ポンプは、真空チャンバ内の真空圧力に影響を及ぼすことなく、蒸発装置と供給管の充填および排出が行われるように、電磁ポンプと圧力制御された筐体が制御される方法で使用される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空チャンバ内の蒸発装置に液体金属を供給するための装置を操作する方法であって、前記供給管は、液体金属を収容するように構成された容器から前記蒸発装置まで敷設され、電磁ポンプが前記供給管に設けられ、前記供給管の弁が前記電磁ポンプと前記蒸発装置の間に設けられており、
少なくとも部分的にガス透過性の電磁ポンプを提供することと、
前記電磁ポンプを圧力制御された筐体で包囲することと、
前記電磁ポンプに液体金属を充填する前および／または充填するときに、前記圧力制御された筐体内の前記圧力を下げることおよび／または前記圧力制御された筐体内の真空を維持することと、
運転中に前記圧力制御された筐体内の真空を維持することと、
前記電磁ポンプから液体金属を排出する前および／または排出するときに、前記圧力制御された筐体内の前記圧力を上げることおよび／または前記圧力制御された筐体内の上げた圧力を維持することと、を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記圧力制御された筐体内の前記真空は低真空である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記圧力制御された筐体の内の前記上げた圧力は大気圧以上である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記弁は、前記電磁ポンプの充填および排出の前に閉じられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記圧力制御された筐体は、前記供給管の少なくとも一部を包囲する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記電磁ポンプの上方に配置された前記供給管の前記包囲された部分は、少なくとも部分的にガス透過性である、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記電磁ポンプが少なくとも部分的にグラファイトから形成される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記供給管の少なくとも前記包囲された部分は、少なくとも部分的にグラファイトから形成される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
液体金属を収容するように構成された前記容器内の前記液体金属にかかる前記力は制御される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
液体金属を収容するように構成された前記容器は密閉容器であり、前記液体金属にかかる前記力が、前記密閉容器内の前記ガスの前記圧力を制御することによって制御される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１１】
前記電磁ポンプ用の磁場が前記圧力制御された筐体の外側から作用する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記蒸発装置から前記容器まで敷設された戻り管を備え、少なくとも部分的にガス透過性の電磁ポンプは前記戻り管内において、前記電磁ポンプと前記真空チャンバの間に弁が設けられており、前記戻り管内の前記電磁ポンプは前記圧力制御された筐体内に設けられており、
前記電磁ポンプから液体金属を排出する前および／または排出するときに、前記圧力を上げることおよび／または前記圧力制御された筐体内の上げた圧力を維持すること、を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも部分的にガス透過性材料から構成される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法で使用するための電磁ポンプ。
【請求項１４】
真空チャンバ内の蒸発装置に液体金属を供給するための装置であって、前記装置は、さらに、液体金属を収容するように構成された容器と、前記容器から前記蒸発装置への供給管と、前記供給管に設けられた電磁ポンプを備え、前記電磁ポンプは、少なくとも部分的にガス透過性の電磁ポンプであり、前記電磁ポンプを包囲する圧力制御された筐体が設けられている、ことを特徴とする装置。
【請求項１５】
前記圧力制御された筐体は、前記供給管の少なくとも一部を包囲することを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記ガス透過性の電磁ポンプは、少なくとも部分的にグラファイトから形成される、請求項１４または１５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空チャンバ内の蒸発装置に液体金属を供給するための装置を操作する方法に関する。このような装置は、例えば、物理的蒸着（ＰＶＤ）による基板上への金属コーティングの蒸着に使用される。
【背景技術】
【０００２】
工業規模での連続または半連続的なＰＶＤコーティングの工程では、経年的に多量のコーティング材料を処理することができる真空コーティング設備が必要とされている。さらに、熱蒸発を使用する場合、蒸発装置内の液体の温度は、蒸発させる材料の融点よりもはるかに高い温度である必要がある。したがって、小型蒸発装置を有すること、および蒸発装置に材料を供給して需要を満たすことが望ましく、費用対効果が高い。材料は、固体または液体のいずれかの状態で供給を行うことができる。しかし、最良の方法は、蒸発器中の酸化物含有量が最小化するという利点、および溶融物の潜熱や材料の比熱を蒸発装置で補う必要がないという利点を有する大型液体リザーバから液体金属を供給することである。
【０００３】
米国特許第２６６４８５２号明細書に開示されたＰＶＤコーティング装置は、真空チャンバ内に液体金属用のリザーバを有する。この設備では、作用期間の最大値は非常に限られている。より最近のＰＶＤコーティング装置において、液体金属リザーバは、真空チャンバの外側に配置されるが、例えば国際公開第２０１２０８１７３８号パンフレットを参照されたい。しかし、蒸発装置での真空と液体金属リザーバとの圧力差により、制御すべきリザーバ内の液体金属に対して力がかかる。この力は、リザーバ内の液体レベルが低下するか、蒸発装置における真空圧力が変化するか、或いは、蒸発装置内のレベルが変化したために蒸発装置への一定の供給を維持して一定の蒸発を確保する制御が必要となったときに変化する。
【０００４】
液体金属容器から蒸発装置への液体金属の供給は、異なる方法で制御することができる。米国特許第３０５９６１２号明細書では、蒸発装置内の液体金属表面と液体金属容器内のレベルとの間の高さの差を一定に維持するために、液体金属の容器を上昇させることが開示されている。しかし、気圧の変化により、ただでさえ蒸発装置におけるレベルが変わるため、結果として蒸発の変化を生じさせることになる。
【０００５】
米国特許第３５８１７６６号明細書では、主液体金属容器と蒸発装置との間に追加のリザーバが設けられる。この中間リザーバでは、液体が中間リザーバから主液体金属容器に戻るオーバーフロードレインによって、レベルが一定に保たれる。しかし、気圧が変化する問題は依然として存在しており、真空を破ることなくシステムを開始または停止する方法は困難であることが明らかにされている。したがって、まず、液体金属容器と蒸発装置との間には、弁が必要とされるが、例えば、国際公開第２０１２０８１７３８号パンフレットを参照されたい。このような弁を使用して流量を制御することが試みられているが、これは実用的ではなく、また、真空を破らずに実験の最後に蒸発装置を空にすることは不可能である。国際公開第２０１３１４３６９２号パンフレットでは、流れを制御するために弁とポンプの両方を使用するという、より良い解決法が開示されている。
【０００６】
しかし、上記の公報には記載されていない他の問題も依然として存在する。真空チャンバの外側に配置されたリザーバの問題の１つは、供給管が真空チャンバの壁を通過する必要があるということに関連している。供給管による供給は、設備全体の加熱中に生じる膨張差を吸収できなければならないが、チャンバ内の真空状態に影響を与えるべきではない。これは、ベローズ型の接続によって達成できるが、（例えば、英国特許第１２２００２０号明細書を参照）、この設備は、溶融物を凍結させ、閉塞などを生じさせる可能性のあるコールドスポットを生成しないことが重要である。
【０００７】
もう１つの要件は、全ての管および電磁ポンプが必要な温度に加熱され、運転中にその温度に維持されるべきであるということである。特に、電磁ポンプの加熱は、電磁ポンプの構造上、ポンプ内にコールドスポットが起こりやすいため、特別な注意が必要である。
【０００８】
リザーバが外側に配置されていることによる別の問題は、蒸発器または管に導入され、蒸発または閉塞の問題を引き起こし得る液体容器からの酸化物による供給システムの汚染の可能性である。特開昭５９３８３７９号では、還元性ガスを使用して酸化物を除去する開始手順が記載されている。しかし、これはあらゆる種類の液体に対して機能するわけではなく、真空はこの工程中に変化する。
【０００９】
また別の要件は、全ての管が必要な温度に加熱されるべきであり、さらに米国特許第３４０８２２４号明細書で述べられているように、蒸着前に液体材料を脱気して、蒸発工程を妨害し得る脱気が蒸発器に生じないようにする必要があることである。
【００１０】
最後に、国際公開第２０１５０６７６６２号パンフレットに開示された方法により、真空を破ることなく蒸発器を排水できるようになるが、それは、追加の対策なしには、システム内の全ての管を空にすることはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第２６６４８５２号明細書
【特許文献２】国際公開第２０１２０８１７３８号パンフレット
【特許文献３】米国特許第３０５９６１２号明細書
【特許文献４】国際公開第２０１３１４３６９２号パンフレット
【特許文献５】英国特許第１２２００２０号明細書
【特許文献６】特開昭５９３８３７９号
【特許文献７】国際公開第２０１５０６７６６２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、真空チャンバ内の真空が運転中に影響を受けることなく、液体金属を真空チャンバ内の蒸発装置に供給するための装置を操作する方法を提供することである。
【００１３】
本発明の別の目的は、真空チャンバ内の真空が蒸発装置の充填中に影響を受けることなく、液体金属を真空チャンバ内の蒸発装置に供給するための装置を操作する方法を提供することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、真空チャンバ内の真空が蒸発装置および蒸発装置に接続された供給管の排水中に影響を受けることなく、液体金属を真空チャンバ内の蒸発装置に供給するための装置を操作する方法を提供することである。
【００１５】
本発明の別の目的は、真空チャンバ内の真空が、直接的に操作可能に影響を受けることなく、液体金属を真空チャンバ内の蒸発装置に供給するための装置を操作する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の第１の態様によると、供給管が、液体金属を含むように構成された容器から蒸発装置に敷設され、電磁ポンプが供給管に設けられ、供給管内の弁が電磁ポンプと蒸発装置の間に設けられており、
少なくとも部分的にガス透過性の電磁ポンプを提供することと、
電磁ポンプを圧力制御された筐体で包囲することと、
電磁ポンプに液体金属を充填する前および／または充填するときに、圧力制御された筐体内の圧力を下げることおよび／または圧力制御された筐体内の真空を維持することと、
操作中に圧力制御された筐体内を真空に維持することと、
電磁ポンプから液体金属を排出する前および／または排出するときに、圧力制御された筐体内の圧力を上げることおよび／または圧力制御された筐体内の上げた圧力を維持することとを含むことを特徴とする、真空チャンバ内の蒸発装置に液体金属を供給するための装置を操作する方法を提供することにより、本発明の１つ以上の目的が実現する。
【００１７】
真空チャンバの外側の容器から供給管を介して蒸発装置に液体金属を供給することにより、真空チャンバ内の真空が影響を受ける可能性が非常に高い。特に、これは、ＰＶＤプロセスのような蒸発プロセスの開始時および終了時に最も可能性が高い。そのプロセスの開始時に、供給管内の弁が、真空チャンバと外部環境との間の直接的な接続を防止する。しかし、液体金属が供給管を通して容器から蒸発装置へ供給されるときには、供給管内の弁は開放され、弁の下流の供給管内に依然として存在する空気またはガスが真空チャンバ内に引き込まれなければならない。真空チャンバ内に空気またはガスが流入すると、真空チャンバ内の真空圧力は影響を受け、所定の真空圧力に再び低下しなければならず、時間とエネルギーを要する。別の問題は、外気汚染が真空チャンバに入る場合があるということである。
【００１８】
本発明による方法は、ガス透過性の電磁ポンプを使用することによって、弁が開く前に、供給管に存在する空気またはガスの大部分を吐き出しながら、供給管が液体金属を満たすことができるという利点を有する。
【００１９】
逆の手順で、蒸発装置は、第１の工程で液体金属が供給管内の弁よりも下にくるまで排出することができ、その後、弁は閉じられ、ガス透過性の電磁ポンプを通して供給管に空気またはガスを流入させることによって、供給管を完全に空にすることができる。
【００２０】
上述のガス透過性の電磁ポンプを使用するための前提条件は、圧力制御された筐体内に包囲されたガス透過性の電磁ポンプを有することである。このような筐体がないと、正常動作中にガス透過性の電磁ポンプを通して供給管内に空気が引き込まれてしまうこととなり、真空チャンバの真空はなおも損なわれることになる。
【００２１】
圧力制御された筐体内の圧力は、１〜１０００ミリバールまたはおよそ大気圧の圧力範囲で変化する。供給管の充填と正常動作中、圧力制御された筐体内の圧力は、好ましくは、１〜２００ミリバールの範囲内に維持される。圧力制御された筐体内のこの範囲内の圧力により、空気または他のガスは、供給システムを介して真空チャンバ内に引き込まれることはない。
【００２２】
蒸発装置および供給管から排出することにより、圧力制御された筐体内の圧力は、大気圧またはそれより高い圧力に上げられ、空気または他のガスがガス透過性の電磁ポンプを通して供給管に入る。圧力制御された筐体内の圧力は、液体金属のレベルが供給管の弁よりも低くなった後に上げられる。供給管の弁よりも低いとは、弁の直下でもよく、あるいは、電磁ポンプ内のレベルでもよく、これは、例えば、電磁ポンプが液体金属に対してローレンツ力を作用させることができるレベルであればよい。
【００２３】
本発明のさらなる態様によると、圧力制御された筐体は、供給管の少なくとも一部を包囲するように設けられる。この特徴により、対流による熱損失が真空中で大きく減少するため、熱損失が減少するという利点を提供する。他の利点は、電磁ポンプの上方に位置する供給管の包囲された部分を少なくとも部分的にガス透過性とすることによって、供給管は、供給管の充填と共に空気または他のガスを供給管から除去し、供給管の排出とともに供給管内へ空気を流入させることに使用できることである。これは、特に、ガス透過性の電磁ポンプと供給管内の弁との間の供給管の部分に適用される。
【００２４】
本発明のさらなる態様によると、電磁ポンプは、少なくとも部分的にグラファイトで形成される。グラファイトは、例えば、Ｎ２や空気のような気体に対して一定の透過性を持つことが分かった。液体金属、例えば亜鉛（Ｚｎ）またはマグネシウム（Ｍｇ）、または液体金属の混合物の場合、グラファイトポンプは不透過性である。グラファイトのガス透過性は、上述のように圧力制御された筐体内の圧力を制御することによって制御される。
【００２５】
本発明のさらなる態様によると、供給管の包囲された部分は、少なくとも部分的にグラファイトで形成される。これはガス透過性の電磁ポンプについて説明したものと同じ効果を有する。
【００２６】
さらに液体金属を含有するように構成された容器内の液体金属に作用する力が制御される。
【００２７】
好ましくは、液体金属を含有するように構成された容器は密閉容器であり、液体金属に作用する力が、密閉容器内のガスの圧力を制御することによって制御される。このようにして、容器内の液体金属に作用する力を非常に容易に制御することができ、必要な場合には急速に変化させることができる。「密閉容器」という用語は、容器内のガスの圧力および／または組成が制御されるまたは制御できる容器を意味する。
【００２８】
本発明のさらなる態様によると、方法は、蒸発装置から容器まで敷設された戻り管を備え、少なくとも部分的にガス透過性の電磁ポンプは、戻り管内において、電磁ポンプと真空チャンバの間に弁が設けられており、圧力制御された筐体内に該戻り管内の電磁ポンプが設けられていることと、
電磁ポンプから液体金属を排出する前および／または排出するときに、圧力を上げることおよび／または圧力制御された筐体内の上げた圧力を維持することと、を含む。
【００２９】
供給管と戻り管とを用いて、蒸発装置内の液体金属の組成を制御することができる。組成物の制御とは、組成物が可能な限り一定を保ち、成分の蒸発速度が異なることにより変化することはないことを意味する。
【００３０】
本発明はまた、本発明による方法で使用する電磁ポンプを含み、電磁ポンプは少なくとも部分的にガス透過性材料から構成される。好ましくは、ガス透過性材料はグラファイトである。
【００３１】
本発明は、真空チャンバ内の蒸発装置に液体金属を供給するための装置を提供し、装置は、さらに、液体金属を収容するように構成された容器と、容器から蒸発装置への供給管と、供給管に設けられた電磁ポンプを備え、電磁ポンプは、少なくとも部分的にガス透過性の電磁ポンプであり、電磁ポンプを包囲する圧力制御された筐体が設けられている。
【００３２】
本発明のさらなる態様によると、圧力制御された筐体は、供給管の少なくとも一部を包囲する。
【００３３】
ガス透過性の電磁ポンプは、少なくとも部分的にグラファイトで形成される。また、好ましくは、圧力制御された筐体内に包囲された供給管の少なくとも一部は、グラファイトで形成される。
【００３４】
本発明について、下記の図に示す例によってさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】液体金属用容器、真空筐体内の電磁ポンプおよび真空チャンバを備えた装置の概略図である。
【図２Ａ】供給管の電磁ポンプの概略図を示す。
【図２Ｂ】供給管の電磁ポンプおよび戻り管の電磁ポンプの概略図を示す。
【図２Ｃ】供給管の電磁ポンプおよび戻り管の電磁ポンプの概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
＜図面の詳細な説明＞
図１は、両側に真空ロック２、３を備える真空チャンバ１を備えた装置の概略図であり、ストリップ４は該装置を貫通するように誘導される。蒸発装置５は、真空チャンバ１の内側に配置され、蒸気分配器６に接続されている。誘導コイルなどの蒸発装置に十分なエネルギーを供給する手段も、真空チャンバの内部に配置される。分かりやすくするため、これらの手段は図面には示されていない。真空チャンバはさらに、真空ポンプ７と、圧力計８とを備えている。
【００３７】
図１の底部では、密閉容器９は容器内部に液体金属を保持する容器１０が設けられている。密閉容器９はさらにポンプ１１、圧力計１２、および過圧中継装置１３を備えている。容器には加熱手段（図示せず）が設けられ、金属を加熱して溶融させ、および／または液体金属を一定の温度で維持する。弁３２を有するガス源３１は密閉容器９に接続され、容器９内に最初に存在する空気を、例えば、窒素などの非酸化性ガスと置換する。昇降手段１４が設けられ、容器１０を昇降させて、供給管１５の端部を液体金属の中に浸漬したり、液体金属から取り出したりする。昇降手段１４は、昇降させることにより、容器内の液体レベルと、蒸発装置内の液体レベルの距離が変わるので、液体金属の蒸発装置５への流量を制御するために使用することもできる。
【００３８】
容器１０は、容器１０の内容物の重量を連続的に測定することができる重量測定装置３５上に配置され、液体金属の流量および蒸発速度に関する付加的な情報を提供する。
【００３９】
ポンプ１１は、密閉容器内の圧力を低下させるために使用される。容器中の液体金属の酸化を防止するために、密閉容器内の空気を除去し、完全にまたは部分的に不活性ガスと置換することができる。この操作により、まず空気が、不活性ガスと置換される前に部分的に除去されて減圧され、その後、密閉容器内の圧力が調整および制御されて、蒸発装置への液体金属の流量を制御する。
【００４０】
供給管１５は、密閉容器９内の容器１０から上方向に、蒸発装置５に向かって敷設されており、供給管内にはガス透過性の電磁ポンプ１６と弁１７が設けられている。ガス透過性の電磁ポンプ１６および弁１７は、圧力制御された筐体１８の内部に配置される。圧力制御された筐体１８は、運転中に低真空に維持されることにより、電磁ポンプ１６からの対流、および供給管１５からの対流による熱損失を大幅に防止する。そのために、真空筐体１８は真空ポンプ３４と圧力計３５とを備えている。
【００４１】
ＰＶＤプロセスの開始時に、蒸発装置５は、容器１０から供給管１５を通る液体金属を備える。この段階で、弁１７は閉じている。充填手順が始まる前に、すべての構成部材が完全に加熱されることが重要である。圧力制御された筐体１８内の圧力は、１〜２００ミリバールの範囲内の圧力まで下降されるか、あるいは既に下降されている。ガス透過性の電磁ポンプの透過性により、供給管１５内に存在する空気またはガスは、ガス透過性の電磁ポンプを通して排出される。このプロセスは、密閉容器９内の圧力を増加させて、液体金属を供給管１５に強制的に流すことによって、高速化または補助することができる。供給管は、少なくとも弁１７までガス透過性であることを前提として、弁１７が開く前に、供給管１５内のすべての、またはほとんどすべての空気またはガスを排出できる。このようにして、真空チャンバ内の真空圧力が影響を受けることを防ぐことができる。
【００４２】
圧力制御された筐体１８の下にある供給管１５の部分、すなわち、ベローズ１９の中にある供給管の部分、および密閉容器９の内部にある供給管の部分は、ガス不透過性であるべきである。
【００４３】
ＰＶＤプロセスの最後に、液体金属は、蒸発装置５から引き出され、容器９内の容器１０に戻される。このためには、ガス透過性の電磁ポンプ１６を制御して液体金属を容器１０に強制的に流す。液体金属が弁１７の下のレベルまでくると、弁１７は閉じて、真空チャンバは弁１７の下のシステムとの接続が解除される。圧力制御された筐体１８内の圧力は上昇し、圧力の増加とともに圧力制御された筐体内の空気またはガスは、ガス透過性の電磁ポンプおよびガス透過性の供給管が設けられているかぎり、それらを通って容易に供給管内に引き込まれる。これにより、液体金属は、容器１０内の液体金属に飛沫や擾乱を生じさせることなく、制御された方法で供給管から引き出すことができる。このプロセスは、密閉容器９内の圧力を低下させて、液体金属を液体容器に強制的に流すことによって、高速化または補助することができる。しかし、蒸発が起こらず、そのような密閉容器の汚染が生じないように注意する必要がある。
【００４４】
圧力制御された筐体１８は、ベローズ１９、２０によって密閉容器９および真空チャンバ１に接続する。ベローズ１９、２０による接続は、密閉容器９および真空チャンバ１の外側であり、容器９および真空チャンバ１の内部空間とは接続していない。しかし圧力制御された筐体１８内の真空度が低いため、供給管１５の真空チャンバ１内への供給時の避けられない真空漏れは非常に小さい。
【００４５】
電磁ポンプ１６であるポンプには、永久磁石２１が設けられており、電磁ポンプ内の液体金属を通して電流を流すための磁場および電源を生成する。磁場と電流によって生じるローレンツ力は液体金属に力を与え、液体金属の流量の制御に用いられる。ローレンツ力は、液体金属が電磁ポンプの電極２２と接触し、永久磁石２１の磁場中に存在する場合にのみ作用する。結果として、液体金属が下向きに押し出されると、液体金属レベルを電極の高さ付近のレベルより低くすることはできない。
【００４６】
磁石２１は、過熱されると磁場の強度を減少させるため、過熱されないことが重要である。そのため、磁石２１は圧力制御された筐体１８の外側に配置され、少なくとも磁石とその磁場の位置は非強磁性材料で形成されている。
液体金属の上向きの力は、下式により圧力差とカラムの高さによって求める。
Ｐ３−Ｐ１−（Ｘ−Ｙ）＊密度液体
（式中、
Ｐ３＝密閉容器内の圧力であり、
Ｐ１＝真空チャンバ内の圧力であり、
Ｘ＝蒸発装置、または供給管内のどこかに存在する可能性がある液体金属の高さの上部レベルであり、
Ｙ＝密閉容器内の容器内の液体金属の高さレベルである。）
【００４７】
蒸発装置内の液体金属の蒸発が開始されると、液体金属の駆動力は次式のようになる。
Ｐ３−Ｐ４−（Ｘ−Ｙ）＊密度液体
（式中、Ｐ４は、真空チャンバ内の圧力よりも高くなる蒸気分配器６内の圧力である。）
【００４８】
電磁ポンプが液体金属の上向き流れに対して力を加えると、力は次式のようにして求められる。
Ｐ３−Ｐ１−（Ｘ−Ｙ）＊密度液体−Ｂ＊Ｉ＊Ｃ
（式中、Ｂは磁場であり、Ｉは液体金属を通した電流であり、Ｃは定数である。）蒸発が開始すると、式は次のように変化する。
Ｐ３−Ｐ４−（Ｘ−Ｙ）＊密度液体−Ｂ＊Ｉ＊Ｃ
【００４９】
図２Ａは、電磁ポンプ１６の本体に対して対向する両側の電極２２を有する供給管１５用の電磁ポンプ１６の概略図である。電極２２は電源２３、この場合には可変ＤＣ電源に接続されている。この構成では、電極は液体金属と直接接触しないので、電極は液体金属と直接接触する電極よりもずっと長く続くという利点がある。ガス透過性の電磁ポンプの材料は導電性であるが、これはグラファイトの電磁ポンプの場合である。さらなる利点は、電磁ポンプの本体を電流が通過し、その結果、電磁ポンプを抵抗加熱によって加熱することができることである。上記の本方法はもちろん、電極は液体金属に直接接触するガス透過性の電磁ポンプとともに作用する。
【００５０】
磁石２１の極は電極２２に対して垂直であり、この構成では磁石２１はヨーク（図示せず）によって接続された２つの永久磁石である。永久磁石の代わりに、電磁石を使用することも可能であり、例えばＤＣコイルを有する電磁石を使用することも可能である。コイルを通して電流を変化させることによって磁場を変化させることができる。
【００５１】
可変ＤＣ電源およびＤＣコイルの代わりに、電磁石に対して可変ＡＣ電源およびＡＣコイルを使用することも可能である。
【００５２】
図２Ｂは、互いに隣接する供給管１５および戻り管２４と、供給管１５および戻り管２４のそれぞれための電磁ポンプ１８および２５とを備えた、構成を示す。供給管１５と戻り管２４の両方の磁場は、同じ永久磁石２１を備えている。また、ローレンツ力は逆方向であるため、各電極に逆接続された供給管１５と戻り管２４とのそれぞれには別の可変ＤＣ電源２３および２６が設けられている。供給管１５と戻り管２４は、互いに熱的に接触しているが、互いに電気的に絶縁されている。戻り管の流量は、蒸発速度によって、供給管内の流量とは異なり、そのため、戻り管２４を通る電流は、供給管１５を通る電流よりも大きくなる。
【００５３】
図２Ｃは、供給管１５の電極２２と供給管２５の電極２２とが直列に接続され、そのため一方の電源２３のみが必要であり、同じ電流が両方の供給管を通過する構成を示す図である。各管内の流量を制御するために、各管１５および２４内の磁石２１および３６の磁場は別々に制御される。
【００５４】
供給管１５と戻り管２４とによって、供給管１５の充填は、供給管のみで構成された構成と同じである。しかし、好ましくは、戻り管２４は、ガス透過性の電磁ポンプ２５と蒸発装置５の間に設けた戻り管の弁までの空気またはガスが戻り管内のバルブを開く際に、真空チャンバ内に引き込まれることを防止するために、供給管と同じ方法で充填される。戻り管２４の排気は、供給管のみの構成で説明したような供給管１５の排気と同じ方法で行われる。
【図１】
2019515140.tif 000003
【図２Ａ】
2019515140.tif 000004
【図２Ｂ】
2019515140.tif 000005
【図２Ｃ】
2019515140.tif 000006
【国際調査報告】
2019515140.tif 000007
2019515140.tif 000008
2019515140.tif 000009