(57)【要約】  少なくとも１つの回折素子１６０を有するポリマーラミネート１００のための製造方法の簡略化のために、次の工程ステップを有する方法が生まれる。（ａ）支持シート１５０及び、その上にある感光性薄膜１２０、及び少なくとも１つの高分子層１７０を有する回折素子材料１１０の提供。（ｂ）光屈折パターン１２５が少なくとも１つの回折素子材料１１０の感光性薄膜１２０の中で製造されることで、感光性薄膜１２０からの光屈折薄膜１２２製造による、少なくとも１つの回折素子（１６０）の製造。（ｃ）少なくとも１つの回折素子１６０と少なくとも１つの高分子層１７０の層堆積物１９０への構設。並びに、（ｄ）ポリマーラミネート１００の形成下での、積層法による、少なくとも１つの回折素子１６０と少なくとも１つの高分子層１７０の平らな接合。
2019525245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの回折素子（１６０）を有するポリマーラミネート（１００）を製造するための方法において、当該方法は、以下の、
（ａ）１つの支持シート（１５０）とこの支持シート（１５０）上に存在する１つの感光性層（１２０）とを有する１つの回折素子材料（１１０）と、少なくとも１つのポリマー層（１７０）とを提供するステップと、
（ｂ）光屈折パターン（１２５）が、少なくとも１つの前記回折素子材料（１１０）の前記感光性層（１２０）中に製造されて、この感光性層（１２０）から光屈折層（１２２）を製造することによって、前記少なくとも１つの回折素子（１６０）を製造するステップと、
（ｃ）前記少なくとも１つの回折素子（１６０）と、少なくとも１つのポリマー層（１７０）とを１つの層堆積物（１９０）に統合するステップと、
（ｄ）前記少なくとも１つの回折素子（１６０）と、前記少なくとも１つのポリマー層（１７０）とを平坦に接合して、前記ポリマーラミネート（１００）を形成するステップとを含む当該方法。
【請求項２】
方法ステップ（ｄ）は、追加の接着材料を使用することなしに、前記少なくとも１つの回折素子（１６０）と前記少なくとも１つのポリマー層（１７０）とを互いに接合することを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記回折素子材料（１１０）は、引っ掻き防止層（１３０）をさらに有し、この引っ掻き防止層は、前記支持シート（１５０）に対向する前記感光性層（１２０）の側面上に配置されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４】
前記方法ステップ（ｃ）及び（ｄ）は、前記引っ掻き防止層（１３０）が製造すべき前記ポリマーラミネート（１００）の構成要素として前記光屈折層（１２２）上に残ることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
方法ステップ（ｃ）は、前記少なくとも１つの回折素子（１６０）を前記層堆積物（１９０）の外側面に配置することを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
方法ステップ（ｃ）は、前記光屈折層（１２２）を前記層堆積物（１９０）内の前記少なくとも１つの回折素子（１６０）の、前記少なくとも１つのポリマー層（１７０）に対向する前記支持シート（１５０）の側面に配置することを含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
方法ステップ（ｃ）は、前記支持シート（１５０）を前記層堆積物（１９０）内の前記少なくとも１つの回折素子（１６０）の、前記少なくとも１つのポリマー層（１７０）に対向する前記光屈折層（１２２）の側面に配置することを含み、及び、以下の、
（ｅ）マイクロ光学素子（１５５）を前記支持シート（１５０）の材料中に圧入する方法ステップが、方法ステップ（ｄ）に続くことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記支持シート（１５０）は、ポリカーボネートによって形成されているか又はポリカーボネートから成ることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも１つのポリマー層（１７０）のうちの少なくとも１つのポリマー層（１７０）が、ポリカーボネートによって形成されているか又はポリカーボネートから成ることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記回折素子材料（１１０）は、前記支持シート（１５０）に対向する前記感光性層（１２０）の側面上に配置されている保護シート（１４０）を有し、以下の、
（ｂ１）前記保護シート（１４０）を前記感光性層（１２２）から剥離する方法ステップが、方法ステップ（ｂ）に続くことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
複数の前記ポリマー層（１７０）のうちの少なくとも１つのポリマー層（１７０）が、データを設けられることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記データは、前記少なくとも１つの回折素子（１６０）を前記回折素子材料（１１０）から製造するのと同時に前記少なくとも１つのポリマー層（１７０）上に実装されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも１つの回折素子（１６０）を有するポリマーラミネート（１００）において、
当該ポリマーラミネート（１００）は、前記少なくとも１つの回折素子（１６０）を前記ポリマーラミネート（１００）のポリマー層（１７０）に接合するための追加の接着材料を有しない当該ポリマーラミネート（１００）。
【請求項１４】
有価製品又はセキュリティ製品（２００）を製造するため、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法によって製造されたポリマーラミネート（１００）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば１つ又は複数の体積ホログラムといった、１つの又は複数の回折素子で実装されポリマーラミネートに関し、及び回折素子を伴うポリマーラミネートのための製造方法に関する。このようなポリマーラミネートは、好ましくは、例えば有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントといった有価製品又はセキュリティ製品の製造のために使用される。
【背景技術】
【０００２】
特に有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントといった有価製品又はセキュリティ製造は、例えば国境を越える際にヒトの身元確認又はモノの出所又は、例えば或る金額のカネの支払いの、若しくは販売製品発行の、若しくはサービス提供の請求認証に役立つ。有価製品又はセキュリティ製造は、視覚等によって認識可能な特徴を有し、これら特徴は、ヒトに及び／又はモノに、及び／又はカネの若しくは有価証券のアカウントに、これら製品を一義的に割り当て且つ、本人証明を、又はモノの若しくはアカウントの使用を、及びカネの外国為替による支払指示などを、所有者に限って許可する。有価製品又はセキュリティ製造は、この理由によって、悪用に対して保護されなくてはならない。これに加えて、有価製品又はセキュリティ製造は、模造、偽造、若しくは変造され得ない、又は多大な労力によってのみ、模造、偽造、若しくは変造され得ることが保証されなくてはならない。有価製品又はセキュリティ製造は、故にセキュリティ特徴を含み、このセキュリティ特徴の模倣は、極度に困難である、又は事実上不可能でさえある。この特徴は、例えば紙幣の場合のように、容易に利用可能でない材料から成る。セキュリティ特徴は、追加的又は代替的に、ルミネセンスを発する、又は光学的に可変のインキといった特殊なインキによって、ホログラム、レンチキュラー、セキュリティホログラム的な物体、レンズアレイ又はプリズムアレイといった光学的素子によって、さらにギョーシェ、斑紋状繊維、セキュリティスレッドなどによって形成されていることがあり得る。さらに、有価製品又はセキュリティ製造は、容易に製造可能であることが必要でもある。
【０００３】
光学的なセキュリティ特徴は、例えば、セキュリティエレメントの形で別個に製造され得、及び、その後、パッチ、層、セキュリティスレッド、セキュリティストリップなどとして有価ドキュメント又はセキュリティドキュメント上外側にある表面に貼付される、又は有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントの内側表面に貼設される。このようなセキュリティエレメントは、光学的に可変の素子であり得、その結果、これによって製造された視覚的に知覚可能な現象は、有価製品又はセキュリティ製造の観察される角度に依存しつつ認識可能である、及び／又は異なる形態を帯び得る。
【０００４】
有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントは、例えばホログラフィー的な、特に体積ホログラフィー的な手段で製造されたセキュリティ特徴で実装され得ることが、例えば独国特許出願公開第１０２００９００７５５２号明細書から明らかである。独国特許出願公開第１０２００９００７５５２号明細書は多層のセキュリティ製造を製造するための方法を開示し、これらセキュリティ製造は少なくとも１つのカードから、及び少なくとも１つのラミネート製カード面に載置された少なくとも１つのポリマーシートから成り、このポリマーシートは巻成品として提供され且つ、少なくとも１つの個人化されたセキュリティ特徴で実装されている。ポリマーシートのローラーコンベアは、個別化されていることが可能であり、及びホログラム等を含んでいることが可能である。
【０００５】
新種のホログラフィーの記録材料は、「Ｈｏｌｏｇｒａｐｈｉｃｈ  ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ  ａｓｐｅｃｔｓ  ｏｆ  ｈｉｇｈ−ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｂａｙｆｏｌ（Ｒ）  ＨＸ  ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒ」，Ｐｒｏｃ．ｏｆ  ＳＰＩＥ，Ｖｏｌ．７９５９７９５７ＯＨ−１  ｖｏｎ  Ｈ．Ｂｅｒｎｅｔｈ，Ｆ．−Ｋ．Ｂｒｕｄｅｒ，Ｔ．Ｆａｅｃｋｅ，Ｒ．Ｈａｇｅｎ，Ｄ．Ｈｏｅｎｅｌ，Ｄ．Ｊｕｅｒｂｅｒｇｓ，Ｔ．Ｒｏｅｌｌｅ，Ｍ．−Ｓ．Ｗｅｉｓｅｒの中で解説されている。この材料は、体積ホログラムの製造に役立ち及び、化学的若しくは熱的プロセッシングなく完遂する。光重合体は、ホログラフィーに関する情報記入のために、内部で溶解した化学物質を有する重合体ネットワークから形成され、４４０ｎｍ〜６６０ｎｍのスペクトル範囲におけるレーザ光によって感光される。光重合体は、ポリエチレンテレフタラートシートと除去可能なポリエチレン製保護シートの間の３層フィルム中で、基体として使用される。
【０００６】
身元確認資料（ＩＤドキュメント）の製造における多数の処理ステップは、この製造方法において、複雑な生産ラインに繋がる。製造プロシージャ中の本質的ステップは、セキュリティ特徴で実装されたポリマー層を製造すること、セキュリティ特徴で実装されたポリマー層と他のポリマー層を１つの積層体へ構設すること、この積層体を１つのラミネートにラミネート加工すること、ホログラムを製造すること、及びホログラムをラミネートと接合することである。これらステップは、順次に実行されるので、ドキュメント製造のために多大な時間が要せられる。その上、これらステップは労力がかかり、且つ故に失敗し易い。個人化されたホログラムの製造を製造プロシージャ全体中に統合することは、不都合であることが明らかとなっている。これに伴って、製造過程の著しく不利益な時間進行が生じ、この製造過程は、個人化された基体（ラミネート）とホログラム素子の要求される精確な相互割り当てのために、複雑なロジスティクスを要する。結局は、複雑化された、故に且つ高価で、及びに労力のかかる設備も、製造のために必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００９００７５５２号明細書
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】「Ｈｏｌｏｇｒａｐｈｉｃｈ  ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ  ａｓｐｅｃｔｓ  ｏｆ  ｈｉｇｈ−ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｂａｙｆｏｌ（Ｒ）  ＨＸ  ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒ」，Ｐｒｏｃ．ｏｆ  ＳＰＩＥ，Ｖｏｌ．７９５９７９５７ＯＨ−１  ｖｏｎ  Ｈ．Ｂｅｒｎｅｔｈ，Ｆ．−Ｋ．Ｂｒｕｄｅｒ，Ｔ．Ｆａｅｃｋｅ，Ｒ．Ｈａｇｅｎ，Ｄ．Ｈｏｅｎｅｌ，Ｄ．Ｊｕｅｒｂｅｒｇｓ，Ｔ．Ｒｏｅｌｌｅ，Ｍ．−Ｓ．Ｗｅｉｓｅｒ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の課題は、有価製品又はセキュリティ製造のための、特に有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントのための製造方法を、回折素子、特にホログラム素子によって見出すことにあり、この方法において上述した欠点は発生しなく、この方法は、公知の方法に比べて特に、より容易で且つほとんど複雑でない。さらに、この方法は、この方法の実行時に必要な設備がより少ない。その結果、多種多様な有価製品又はセキュリティ製品に適合され得る。したがって、回折素子の生産を含む当該方法は、問題なく進行され得る。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、請求項１に記載の：
少なくとも１つの回折素子（１６０）を有するポリマーラミネート（１００）を製造するための方法において、当該方法は、以下の、
（ａ）１つの支持シート（１５０）とこの支持シート（１５０）上に存在する１つの感光性層（１２０）とを有する１つの回折素子材料（１１０）と、少なくとも１つのポリマー層（１７０）とを提供するステップと、
（ｂ）光屈折パターン（１２５）が、少なくとも１つの前記回折素子材料（１１０）の前記感光性層（１２０）中に製造されて、この感光性層（１２０）から光屈折層（１２２）を製造することによって、前記少なくとも１つの回折素子（１６０）を製造するステップと、
（ｃ）前記少なくとも１つの回折素子（１６０）と、少なくとも１つのポリマー層（１７０）とを１つの層堆積物（１９０）に統合するステップと、
（ｄ）前記ポリマーラミネート（１００）の形成に応じた積層法を用いて、前記少なくとも１つの回折素子（１６０）と、前記少なくとも１つのポリマー層（１７０）とを平坦に接合するステップとを含む当該方法によって解決される。
【００１１】
さらに、この課題は、請求項１３に記載の：
少なくとも１つの回折素子（１６０）を有するポリマーラミネート（１００）において、
当該ポリマーラミネート（１００）は、前記少なくとも１つの回折素子（１６０）を前記ポリマーラミネート（１００）のポリマー層（１７０）に接合するための追加の接着材料を有しない当該ポリマーラミネート（１００）によって解決される。
【００１２】
本発明に従って使用される表現の定義は、以下の通りである。
【００１３】
下記、例えば「回折素子」、「ポリマー層」、「セキュリティ特徴」といった表現が、其々の単数形で使用される限りにおいて、相応する其々の複数形も解され得なくてはならない。つまり、他の物が明記されていない限り、「これら回折素子」、「これらポリマー層」、「これらセキュリティ特徴」等であり、その逆も同様と解される。
【００１４】
本願の明細及び請求項中で、特に有価ドキュメント又はセキュリティドキュメント又はセキュリティエレメントであり得る「有価製品又はセキュリティ製造」という表現が使用される限りにおいて、例えば身分証明書、運転免許証、アクセス管理証、又は他のＩＤドキュメント、例えば本人確認カード（ＩＤカード）、自動車登録証、小切手保証カード、バンクカード、クレジットカード、又はキャッシュカード、カスタマーカード、健康保険証、社員証、資格証明書、会員証、ギフト券、又は商品券、又は他の信用証明物、若しくは、さらに他の有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントと解されなくてはならない。本発明に係る有価製品又はセキュリティ製造は、有価エレメント又はセキュリティエレメント、例えばシール、（例えば物品保障のために）粘着ラベル、パッチ等でもあり得て、この有価エレメント又はセキュリティエレメントは、本発明に記載の回折素子を有し、及び有価ドキュメント又はセキュリティドキュメント、又はこのマークを施された物品を形成するために、有価ドキュメント又はセキュリティドキュメント（ポリマーラミネート）の予製品と、又は他の物品の予製品と、例えばマークを施されるべき販売製品と不可分に接合され得、この製品の正真性は保証されなくてはならない。この物品は、例えば、同じ物体の限定的シリーズの１つの部冊であり得て、その排他性は、付番を介して記録化される。この付番は、回折素子で実装された有価エレメント又はセキュリティエレメントの個別化によって実現され得る。有価製品又はセキュリティ製造は、特にこの製品がカード型である時、ＩＣカードであることが可能である。有価製品又はセキュリティ製造は、フォルマートＩＤ−１、ＩＤ−２、ＩＤ−３、ＩＤ−Ｔで、又は、或る他の規格化されたフォルマートで、又は例えばカード型といった規格化されていないフォルマートで存在し得る。ここに加えて、本願の優先日における有効版の関連規格ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０が指摘される。好ましくは、有価製品又はセキュリティ製造のフォルマートは、ＩＤ−１である。有価製品又はセキュリティ製造は、例えばＩＳＯ１０３７３、ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０、ＩＳＯ１４４４３で規格化された要件を、且つ場合によっては、未だ立案中にある規格ＩＳＯ／ＤＩＳ１８３２８−２を本願の優先日において有効な各版の要件を充足しなくてはならない。
【００１５】
有価製品又はセキュリティ製造は、重合体から形成されていることが可能で、この重合体は、ポリカーボネート（ＰＣ）、特にビスフェノールＡ−ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、これらの誘導体であるポリエチレンテレフタレート共重合体（ＰＥＴＧ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリスチロール（ＰＳ）、ポリビニルフェノール（ＰＶＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）といった熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−共重合（ＡＢＳ）及び、これらの誘導体、又は紙、又は厚紙、又はガラス、又は金属、又はセラミックスを有するグループから選択される。この製品は、さらに、これら材料の幾つかから製造されていることも可能である。この製品は、有利にはＰＣ又はＰＣ／ＴＰＵ／ＰＣから成っている。重合体は、中実又は中空であることが可能である。重合体は、後者の場合、好ましくは透明又は半透明である。重合体は、中実である場合、オペークである。この製品は、有利には３〜１２枚のシートから、好ましくは４〜１０枚のシートから製造される。これらシートは、さらにプリント層を担持することが可能である。
【００１６】
明細書中で、及び本願の請求項中で、「個別化」、「個別化され」、「個人化」及び「個人化され」という表現が用いられる限り、その表現が関係する有価製品又はセキュリティ製造は、他の有価製品又はセキュリティ製造と異なり且つ、この有価製品又はセキュリティ製造は、（「個別化」又は「個別化され」という表現の場合において）１つの存在に割り当てられている、特に（「個人化」又は「個人化され」という表現の場合において）ヒトに割り当てられていると解される。有価製品又はセキュリティ製造は、ヒトの代わりに、又は自動車、販売製品といったモノの代わりに、予製品（有価製品又はセキュリティ製造は、この場合において、例えば、ラベル、レッテル、名札、又はシールである）に、又は有価証券に割り当てられ得る。第三者は、個別化又は個人化によって、有価製品又はセキュリティ製造の、存在への又は同種存在の集合への、又は類似存在の集合への一義的帰属を認識する。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
完成されたホログラム素子を、又は他の回折素子を、有価製品又はセキュリティ製造用の、特に有価ドキュメント又はセキュリティドキュメント用の未加工品に貼着する従来方法に代わる製造方法を適用するという発想が、本発明の根底にある。この製造方法において、ポリマーラミネートの他のラミネート構成部材と共に、回折素子がラミネート工程下に置かれる。つまり回折素子は、通常のラミネート層と同様、ラミネート加工時に層として活用され且つ、この手段で通常の層と接合される。よって、別個の接着ステップが放棄され得る。
【００１８】
ポリマーラミネートは、本発明の第二の実施例に従っても同様に、少なくとも１つの回折素子を伴って造られ、少なくとも１つの回折素子をポリマーラミネートのポリマー層と接合するために、追加的な接着材料を有さない。なぜなら、ラミネート加工によって、ポリマーラミネートの通常のポリマー層に回折素子が接合されるからである。
【００１９】
ポリマーラミネートは、本発明の第三の実施例に従って、有価製品又はセキュリティ製造のための予製品として活用されることによって、有価製品又はセキュリティ製造の（他様の）製造のために、特に有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントの製造のために使用される。ポリマーラミネートは、例えば先んじて、未だ全個人化的データではないものの、有価製品又はセキュリティ製造のセキュリティ特徴を例えば表面上に有し、且つ、仕上げ塗装及び／又は、端部加工及び／又は、パスブックのような冊子状セキュリティドキュメントへの包接などについて処理未完であり得る。本発明は故に、有価製品又はセキュリティ製造にも関し、少なくとも１つの回折素子を有し、この回折素子は、少なくとも１つの回折素子をポリマーラミネートのポリマー層と接合するための追加的接着材料なしで、完結する。
【００２０】
回折素子の積層法との包接によって、ポリマーラミネートの他様な層と回折素子との間の確固たる接合が生まれることが達成される。従来用いられた接着工程は、これによって不要になる。この事は、応用のための、且つドキュメント未加工品を回折素子に引き続いて貼着するための別装置が必要なくなり、その結果、高額な投資費用、保善費用、及び操作費用が必要なくなるという長所を有する。本発明に係る方法のさらなる本質的長所は、この方法が従来の方法より短いことにもある。なぜなら、別個の応用及び接着ステップを放棄され得るからである。回折素子と他のポリマー層との接合は、唯一つの工程ステップ中に、即ちラミネート加工ステップにおいて製造されるからである。この接着接合は、その上、場合によっては脆弱部を呈し、この脆弱部で、ドキュメントが複数部分に分けられ得る。本発明に係る方法は、故に有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントに通じ、この有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントは、従来のドキュメントに比べて、偽造及び変造に対して、さらに安全である。
【００２１】
この方法によって、ポリマーラミネートの製造における、さらに好都合な時間進行も達成される。何故なら、事前に個別化されたポリマー層は、場合によって、同じく個別化された回折素子と容易且つ確実に構設され、且つ引き続いて、ラミネート加工ステップにおいて互いに接合されることが可能だからである。この処置は、例えばセキュリティ特徴製造と同時に、１つの又は複数の他のポリマー層上で回折素子の製造が行われ得ることを、例えばポリマー層の１つの層上で、証明画像といった個人化的なプリントの製造が行われ得ることを可能にする回折素子及びこの他のセキュリティ特徴という両要素は、其々に個別化されていることが可能なので、このような要素は、同一の個別化によって、其々に対で製造され、且つ引き続いて構設されることが可能である。これは、好都合な生産ラインを可能にし、且つ旧来の方法より、ポリマーラミネートの各構成部材相互のさらに確実な割り当てを可能にする。
【００２２】
この回折素子材料はさらに、その構成についても、回折素子製造のための従来型材料とは異なる。本発明に従う製造方法で活用可能な材料は、片方に支持シートを有し、この支持シートは、ラミネート加工の際の構成部材として、ポリマーラミネート中にラミネート加工により内設されるという役割を担っている。このシートは故に、ポリマー層との接合前に、感光性層から除去されない。これに対して従来型の材料の場合において、保護シートは、感光性層の両面から剥離されなくてはならない。この事は、追加的な作業ステップを必要とする。
【００２３】
回折素子は、好ましくは体積ホログラムを伴う素子であり、他の回折パターンを伴う素子であり得て、例えば反射ホログラム、キネグラム（Ｋｉｎｅｇｒａｍ（Ｒ），登録商標）又は他の回折型の構造を伴う、例えば、ブレーズ構造、線状格子、左右非対称の、若しくは、左右対称の格子構造、若しくは０次回折構造、交差格子、若しくは六角格子等を伴う素子でもあり得る。
【００２４】
回折素子材料は感光性層を含む。このような層は、一般的に公知であり、且つ上に記載の使用目的のために一般的である。つまり、ここでは光重合体から成る層又は、光重合体を伴う層に関する。回折素子材料から回折素子を製造するために、この素子の感光性層は、通常の仕様で露光され且つ、引き続いて、層中に発生した光屈折パターンが（例えば紫外線によって）固定される。感光性層は、好ましくは、熱反応型接着剤を経て支持シートと接合されている。回折素子は、巻物状で、若しくは薄板状で、及び後者の場合、単個パネル又は多面取りパネルにおいて製造される。巻物状での製造且つ、それに続く単個パネルへの分化が有利であって、これら単個パネルは、その後の工程ステップ（ｃ）で、さらなる層と構設される。
【００２５】
本発明の有利な実施形態において、回折素子の支持シートはＰＣで形成されている、又はＰＣから成っている。但し原則的に、支持シートの材料ために全材料が考慮され、有価製品又はセキュリティ製造は、これら材料から製造されていることが可能である。支持シートが完全にＰＣから成っている時、特に有利である。これに反し、支持シートが完全にＰＣから成っていない場合、シート材料は、例えばＡＢＳといった、他様の重合体を伴う重合体ブレンドであることが可能である。このシートは、好ましくは少なくとも１５μｍの厚さを、さらに有利には少なくとも２５μｍの厚さを、最も有利には少なくとも４０μｍの厚さを有することが可能である。支持シートは、さらに、最高で３００μｍ、好ましくは最高で２００μｍ、及び最も有利には最高で８０μｍの厚さを有することが可能である。支持シートの材料は、透明又は半透明であることが可能で、つまり透明でない透光性（ｄｕｒｃｈｓｃｈｅｉｎｅｎｄ）で、又はオペークであることが可能である。さらに支持シートは無色、つまり可視のスペクトル範囲（４００ｎｍ〜７５０ｎｍ）にあって非吸光性で、又は有色、つまり可視のスペクトル範囲で吸光性であり得る。支持シートがオペークである時、支持シート材料は、顔料で満たされていることが可能である。材料が染料を含む場合、材料は透明又は半透明であり得るものの、有色に見え得る。
【００２６】
本発明の他の有利な実施形態において、回折素子材料は、追加の引っ掻き防止層を有することが可能で、この引っ掻き防止層は支持シートに対置している感光性層の面上に配置されている。引っ掻き防止層は、例えばＰＥＴから、又は通常、有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントの製造のために使用される他の材料から、力学的に抵抗力のある重合体から形成されていることがあり得る。引っ掻き防止層は、好ましくは少なくとも１μｍの厚さを、さらに有利には少なくとも２μｍの厚さを、最も有利には少なくとも３μｍの厚さを有することが可能である。この厚さは、好ましくは最高で２０μｍ、さらに有利には最高で１２μｍ、及び最も有利には最高で７μｍとなることが可能である。引っ掻き防止層の材料は、好ましくは透明又は半透明であり得て、つまり、透明でない透光性（ｄｕｒｃｈｓｃｈｅｉｎｅｎｄ）であることが可能である。さらに引っ掻き防止層は無色、つまり可視のスペクトル範囲（４００ｎｍ〜７５０ｎｍ）にあって非吸光性で、又は有色、つまり可視のスペクトル範囲にあって吸光性であり得る。引っ掻き防止層の材料が染料を含む場合、この材料は透明又は半透明であり得るものの、有色に見え得る。
【００２７】
本発明に係るさらに他様の有利な実施形態において、工程ステップ（ｃ）及び（ｄ）は、引っ掻き防止層が製造されるべきポリマーラミネートの構成部材として、光屈折層上で存続することを包括する。この実施形態における引っ掻き防止層は、従って工程ステップ（ｃ）の前に、回折素子から、例えば剥離されるなどして、除去されることはない。
【００２８】
引っ掻き防止層は、必要な性能特性を回折素子に付与する。つまり、例えば力学的破損に対する光屈折層の保護、及び、例えば溶媒及び膨張剤といった化学物質に対する化学的悪影響に対する保護である。この保護は、引っ掻き防止層が、例えばＰＥＴから成っている時、又はこの材料を含む時、従来の保護ラッカーによって行われる保護より、さらに効果的である。この事は、光屈折層上に、ポリマーシート又はポリマーラッカー層といった、この保護を実現し得る他のポリマー層が配置されない時、とりわけ有利である。
【００２９】
回折素子は、ポリマーラミネートの全面、好ましくは有価製品又はセキュリティ製造の全面も、特に、有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントの全面を、又はその一部分を占めることが可能である。例えば、回折素子は、ホログラムを含み得て、このホログラムは、ラミネートの面の一部分のみ、又は有価製品又はセキュリティ製造の面の一部分のみ又は、有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントの面の一部分のみを占め得る。ホログラムが、ドキュメント所有者の顔画像の再現である場合、回折素子は、ポリマーラミネートの面より小さく且つ、有価製品の面より若しくは、セキュリティ製造の面より又は、有価ドキュメントの面より、若しくはセキュリティドキュメントの面より小さいこともあり得る。代替的実施形態において、回折素子はセキュリティスレッドを、若しくはスレッド以外の他のフォルマートを伴う素子を形成し得、及び、故に有価製品又はセキュリティ製造の面の（小さな）一部分のみを、若しくは、有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントの面の（小さな）一部分のみを占め得る。
【００３０】
本発明の有利な実施形態において、少なくとも１つのポリマー層は、回折素子と伴に層堆積物を形成し、ＰＣによって形成されていることが可能で、又は、ＰＣから成っていることが可能である。但し原則的に、ポリマー層の材料のために全ての材料が考慮され、これら材料から有価製品又はセキュリティ製造が製造されていることが可能である。しかしながら、これらポリマー層が完全にＰＣから成る時、特に有利である。これに反し、ポリマー層が完全にＰＣから成らない場合、ポリマー層は例えば他様の重合体を伴う、例えばＡＢＳを伴う重合体ブレンドから形成されていることが可能である。ポリマー層は、製造されるべき有価製品又はセキュリティ製造によって画成された境界内に、任意の厚さを有し得る。但し、この厚さは随時、好ましくは、少なくとも２５μｍ、さらに有利には少なくとも４０μｍ、及び最も有利には少なくとも５０μｍである。さらに、ポリマー層は随時、最高で３００μｍ、好ましくは最高で２００μｍ、及び最も有利には最高で１００μｍの厚さを有することが可能である。ポリマー層の材料は透明又は半透明であることが可能で、つまり透明でない透光性（ｄｕｒｃｈｓｃｈｅｉｎｅｎｄ）で、又はオペークであることが可能である。さらにポリマー層は無色、つまり可視のスペクトル範囲（４００ｎｍ〜７５０ｎｍ）にあって非吸光性で、又は有色、つまり可視のスペクトル範囲にあって吸光性であることが可能である。ポリマー層がオペークである時、ポリマー層材料は、顔料で満たされていることが可能である。材料が染料を含む場合、材料は透明又は半透明であり得るものの、有色に見え得る。
【００３１】
本発明に係るさらに他様の有利な実施形態において、工程ステップ（ｃ）は、層堆積物の外側における、少なくとも１つの回折素子配置を包括する。光屈折層によって伝えられた光学的効果は、こうして適切に可視であることが補償される。
【００３２】
本発明に係るさらに他様の有利な実施形態において、第１の実施代替案における工程ステップ（ｃ）は、層堆積物中での、少なくとも１つの回折素子の支持シート面における光屈折層の配置を包括し、この支持シートは少なくとも１つのポリマー層に対置している。そうして、引っ掻き防止層といった、他の構成部材が外側に載置されていない、又は載置されない限り、光屈折層がポリマーラミネートの外側に敷設されている。この事も、光屈折層によって伝えられた光学的効果の適切な可視性に繋がる。支持シートは、その上、回折素子の接合強度を他のポリマー層に伝える。
【００３３】
第２の実施代替案において、工程ステップ（ｃ）は、層堆積物中での、少なくとも１つの回折素子の光屈折層面における支持シート配置を包括し、この層は少なくとも１つのポリマー層に対置していて、その結果、光屈折層は、外側から見て、支持シート下に敷設されている。この実施代替案において、支持シートは、エンボス加工シートの形で形成されていることが可能で、又は形成されることが可能で、その結果、工程ステップ（ｄ）に次の工程ステップ（ｅ）が続く。つまり、工程ステップ（ｅ）は、エンボス加工シート材料中へのマイクロ光学素子の圧入である。支持シートは、こうして、工程ステップ（ｃ）において、層堆積物の外側に配置される。マイクロ光学素子は、マトリックス中に配置されていることが可能である。マイクロ光学素子は、例えばマトリックス（アレイ）中に配置されているマイクロレンズ又はマイクロプリズムであることが可能である。このような配置は先行技術から公知である（加えて例えば欧州特許出願公開第１９５３００２号参照）。
【００３４】
エンボス加工工程は、プレス板金として活用されるエンボス加工板金を伴う工程ステップ（ｄ）に従うラミネート加工の際に実行されることが可能である。その上、エンボス加工板金は、マイクロ光学素子製造の為の随意の位置に相応する位置で、窪み及び／又は突起を有する。窪みは、例えば、マイクロレンズ若しくはマイクロプリズムの形、又は、他様のマイクロ光学素子の（但し、この素子の相応するネガティブ構造形における）形状を有している。その後、ラミネート加工の際に、エンボス加工シートの材料の表面中で、マイクロ光学素子の構造が浮かび上がる。
【００３５】
工程ステップ（ｃ）は、これに代替して、層堆積物の面における、別個のエンボス加工シートの追加的配置を包括し得て、この面に少なくとも１つの回折素子がある。この実施形態は、層堆積物の外側に回折素子材料の保護シートが無く、且つ、ポリマー層に対置している層堆積物中の支持シートの面上に、第１の実施代替案に記載の光屈折層がある時、特に有利である。この場合も、工程ステップ（ｄ）に次の工程ステップ（ｅ）が続く。つまり、工程ステップ（ｅ）は、エンボス加工シート材料中へのマイクロ光学素子の圧入である。マイクロ光学素子は、マトリックス中に、配置されていることが可能である。
【００３６】
支持シートによって形成されていない別個のエンボス加工シートは、材料の１つから形成されていることが可能で、この材料からポリマー層も形成されている。故に原則的に、有価又はセキュリティ製造が製造され得る全材料が考慮される。エンボス加工シートは、好ましくはＰＣと伴に形成されていて、つまりＰＣから成っている、又はＰＣ並びに１つの若しくは複数の更なる材料を含んでいる。エンボス加工シートは、好ましくは少なくとも１５μｍの厚さを、さらに有利には少なくとも２５μｍの厚さを、最も有利には少なくとも４０μｍの厚さを有することが可能である。エンボス加工シートの厚さは、さらに、最高で３００μｍ、好ましくは最高で２００μｍ、及び最も有利には最高で８０μｍの厚さを有することが可能である。エンボス加工シートの材料は、透明又は半透明であり得て、つまり、透明でない透光性（ｄｕｒｃｈｓｃｈｅｉｎｅｎｄ）であることが可能である。さらにエンボス加工シートは無色、つまり可視のスペクトル範囲（４００ｎｍ〜７５０ｎｍ）にあって非吸光性で、又は有色、つまり可視のスペクトル範囲にあって吸光性であり得る。エンボス加工シート材料が染料を含む場合、この材料は透明又は半透明であり得るものの、有色に見え得る。
【００３７】
本発明に係るさらに他様の有利な実施形態において、回折素子材料は保護シートを有し、この保護シートは、回折素子材料中で、支持シートに対置している感光性層の面の上に配置されている保護シートは、こうして好ましくは、直接又は、場合によっては引っ掻き防止層を経て、感光性層又は、光屈折層又は、場合によっては引っ掻き防止層に敷設されている。このシートは、力学的破損から、埃といった汚濁から、及び、例えば溶媒及び膨張剤といった化学作用から、感光性層及び、感光性層の製造後に、光屈折層を保護するのに役立つ。この保護は、従来の保護ラッカーによって行われる保護より、さらに効果的である。保護シートは、容易に剥離可能な材料によって、例えばシリコーン重合体から又はＰＥから形成されていることが可能である。保護シートは、好ましくは少なくとも８μｍの厚さを、さらに有利には少なくとも１２μｍの厚さを、最も有利には少なくとも１５μｍの厚さを有することが可能である。保護シートの厚さは、さらに、最高で１００μｍ、好ましくは最高で５０μｍ及び最も有利には最高で３０μｍの厚さを有することが可能である。保護シートは、力学的悪影響及び、例えば溶媒及び膨張剤といった化学作用に対して、ドキュメントを保護する。
【００３８】
回折素子材料が、引っ掻き防止層と保護シートの両方を有すると、回折素子材料は、第１の実施代替案において、次の構成を有する。つまり、支持シート、その上に感光性層、その上に引っ掻き防止層、及び、その上に保護シートという構成である。保護シート又は引っ掻き防止層といった上記の構成部材が欠如する場合、構成は相応に適合されなくてはならない。
【００３９】
前に言及した本発明実施形態（保護シートと、場合によっては、引っ掻き防止層を伴う）の第１の工程例に従って、工程ステップ（ｂ）に次の工程ステップ（ｂ１）が接続く。つまり、工程ステップ（ｂ１）は感光性層からの、又は光屈折層からの保護シートの剥離である。保護シートは、好ましくは工程ステップ（ｃ）による構設直前に、光屈折層から、場合によっては、光屈折層に着接する引っ掻き防止層から剥離され、その結果、感光性層又は光屈折層への悪影響が回避される。回折素子材料が例えば巻物状である場合、保護シートは末端域で、把持されることが可能で、及び、支持シートの材料から、並びに、その上に配置された光屈折層の材料から、徐々に剥離されることが可能である。この場合において、ロール材から、保護シートの剥離の後、断片が切り離され、これら断片は、その後、積層法に送給される。代替的に、回折素子材料は、１つのフォルマートにおける薄板状資材の形でも存在し得て、この材料は積層法に相応しく、且つ薄板状の回折素子へと、さらに処理される。保護シートの切片は、この場合において、この資材断片上で別個に剥離されなくてはならない。保護シートは、この場合において好ましくは、例えばシリコーン重合体から成る回折素子材料の残部から容易に剥離可能な保護シートである。
【００４０】
第２の実施代替案において、回折素子材料は、次の構成を有し得る。つまり、保護シート、その上に感光性層、及び、その上に引っ掻き防止層という構成である。この引っ掻き防止層は、この場合、感光性層のための保護的効果によって有利であるが、放棄されることも少なくとも可能である。この代替案における工程ステップ（ｃ）で、層堆積物の外側に向けられた保護シートを伴って、回折素子材料がポリマー層と構設される時、エンボス加工シートとしての保護シートの使用が同じく考慮される。
【００４１】
本願の他の有利な実施形態において、ポリマー層の少なくとも１つは、電子回路によって装備されている。電子回路は、例えば読み取りデバイスとのコミュニケーションのための回路を有し得、及び、これに加えて、通常の仕様において、チップを伴うＲＦＩＤ回路並びに読み取りデバイスとの非接触のコミュニケーションのためのＲＦＩＤアンテナを有し得、又は電気的接触を介したコミュニケーションのために外部の電気的接触面でチップモジュールが装備されていることが可能である。その上、又は、これに代替的に、ＬＥＤ表示又はＯＬＥＤ表示といったインジケータを、及び／又はセンサ及び／又はキーボードのような入力デバイスを、電子回路が駆使することも可能で且つ、これに加えて、これら構成部材のための電子操作ユニット並びに処理ユニットも有することが可能である。ポリマー層の１つは補償層であり得て、この補償層は、電子回路を伴うポリマー層上にチップがある場所に、切欠き部及び／又は貫通穴を有し、且つ、このチップが配置されているポリマー層の側に配置されていることが可能である。
【００４２】
ポリマー層と回折素子との構設の工程ステップ（ｃ）は、好ましくは装置中で実行され、この装置において、個々のラミネート構成部材が順次に積載され得る。これに加えて、この装置は、例えば集積場所を有し、この集積場所上で構成部材が積載され得て、その結果、層堆積物が生じる。ラミネート構成部材の送給のために、通常のハンドリング装置が活用され得、例えばＳＣＡＲＡ型ロボット（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ  Ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ  Ｒｏｂｏｔ  Ａｒｍ）、又はファーストピッカー又はガントリークレーンといったマニピュレーションロボットである。
【００４３】
この積層体は、工程ステップ（ｃ）における層の層堆積物への構設に続いて、工程ステップ（ｄ）においてポリマーラミネートへと、さらに処理される。工程ステップ（ｄ）は、特に個々の層（回折素子とポリマー層）のラミネート加工を含み、このミネート加工は熱作用及びプリント作用の適用下での平坦な接合によって特徴づけられていて、その結果、層は少なくとも表面的に軟化し且つ、これによって接合する。同一の材料から成る層の場合、この手段で接合が生まれ、この接合の中で互いに接合された層は、互いに融合しているので、隣接された層が著しく類似の屈折率を有し、且つ境界面で、境界面位置の特定を可能にする材料が含まれない限り、横断面についての区別が可能でなくなる。そうしてモノリスの接合が形成される。これに従って、工程ステップ（ｄ）において追加的接着材料を適用せずに、少なくとも１つの回折素子と少なくとも１つのポリマー層を相互に接合することが好ましい。これによって、各層間に特に確固たる接合が達成され、この接合は、この層間に配置される第三者マテリアルである接着材料が欠如しているため、否応なく、ラミネート層状態の完全な破壊なしに破棄され得なくなる。
【００４４】
積層法は、好ましくは、加熱と冷却による積層法であって、つまり、平らなプレス下で層堆積物が先ず加熱され、その結果、層素材は軟化し及び、互いに接合し及び、その後プレス圧の維持下で冷却され、その結果、層の相互の確固たる接合が生まれる。接合されるべき層間に追加層として挿設され、且つ、層を互いに接合するという目的（接着材料）のみを有する別個材料は、こうして放棄され得る。
【００４５】
積層法が、ラミネート加工装置内で実行され、このラミネート加工装置は、複数の層堆積物を重畳して収容するために形成されている（断続的設備）、又はインライン設備の形で形成されている。前者の場合において、各層堆積物は其々に外側で、プレス板金とプレスパッド（ラミネート加工プレスツール）によって把持される。加熱可能なプレスプランジャーを介して、層堆積物とプレス板金上に外から圧力がかけられる。プレスプランジャーによって、層堆積物が加熱される。ラミネート加工における加熱局面中の温度は、１７０〜２００℃の範囲であることが可能で、好ましくは１８０〜１９０℃範囲であることが可能である。ラミネート加工プレスツール間の層堆積物は、ラミネート加工作業中に、ラミネート加工資材積層体表面に対して垂直な圧力下に置かれる。この圧力は、層堆積物のラミネート加工の際に、場合によって層間に存在する空気が圧出されるように、可能な限り大きくなければならない第１のラミネート加工局面（加熱局面）における圧力は、好ましくは１００〜１２０Ｎ／ｃｍ２の範囲に、及び第２のラミネート加工局面（冷却局面）において、好ましくは４００〜５００Ｎ／ｃｍ２の範囲にあり得る。インライン設備の場合において、搬送経路上における層堆積物は、連続して順次に施設を通って搬送され、圧力が各層堆積物にかけられる。上述の温度下及び上述の圧力下に層堆積物が置かれる加熱局面後に、層堆積物は冷却局面下に置かれ、この冷却局面において圧力が高められ、及び温度が室温まで下げられる。この２つの局面は、断続的設備の場合において、加工プログラムの形で順次に処理される。インライン設備の場合、設備中に２つのハンドリング区間があり、層堆積物は、このハンドリング区間内において加熱局面下及び、冷却局面下に置かれる。
【００４６】
本発明に係るさらに他様の有利な実施形態において、ポリマー層の少なくとも１つは、データによって実装される。このようなデータは、個別化的、特に個人化的、又は非個別化的でもあり得る。個人化的データの場合、ドキュメント所有者に関する個人的な情報に関し得、例えば所有者の証明画像、氏名、住所、生年月日又は出生地に関し得る。これらデータは、好ましくはアルファニューメリックなフォルマートでの印刷像再現形式において、ポリマー層上で、例えばデジタル印刷方式で、特にインクジェット印刷方式で製造される。印刷像再現は、これに加えて、印刷方式によって、ポリマー層上にプリントされる。印刷像再現は、好ましくはポリマー層の１つの表面上で製造され、このポリマー層は工程ステップ（ｄ）に記載のラミネート加工に従って、ポリマーラミネート内部にある。データ偽造又はデータ変造は、これによって著しく困難になる。
【００４７】
本発明に係るさらに他様の有利な実施形態において、データは、回折素子材料から少なくとも１つの回折素子が製造されると同時に、ポリマー層の少なくとも１つの上に製造される。つまり、この有利な実施形態に従って回折素子が製造されている間に、同時にデータを含んでいるセキュリティ特徴も同時にポリマー層の１つの上で作成される。回折素子とデータで実装されたポリマー層は、こうして事実上、同時に完成されることが可能で、その結果、ポリマーラミネート製造の時間進行は、さらに最適化される。
【００４８】
有価製品又はセキュリティ製造は、上述したセキュリティ特徴（回折素子、ポリマー層上のデータ、マイクロ光学素子）に加えて、少なくとも１つ他様のセキュリティ特徴を有することが可能で、このセキュリティ特徴は個別化的又は非個別化的である。他様のセキュリティ特徴として、ギョーシ、透かし、エンボス加工圧、セキュリティスレッド、微小刻印、光学的に可変の顔料、ルミネセンスを発するインキ、透視記録（Ｄｕｒｃｈｓｉｃｈｔｐａｓｓｅｒ）等が考慮される。
【００４９】
本発明のさらに詳細な理解のために、下記に解説される図が役立つ。これら図は、単に模範的に本発明を図解し、且つ、保護限定的に解されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ＩＤカードを等角図で示している。
【図２】図１のＩＤカードの裁断線Ａ−Ａに沿う断面図を示している。
【図３】本発明に係る第１の実施形態に従う図１のＩＤカード製造用ポリマーラミネート製造のための連続する工程ステップを裁断線Ａ−Ａに沿う断面図において示している。
【図４】本発明に係る第２の実施形態に従うＩＤカード製造のためのポリマーラミネート製造における連続する工程ステップを断面図で示している。
【００５１】
図中における同一の参照符号は、同一素子又は同じ役割を伴う素子を印している。図は、描画要素を、比例尺的にも及び、相互に自然な均整においても表していない。
【００５２】
図１に示されたＩＤカード２００は、有価ドキュメント又はセキュリティドキュメントである。このカードは、例えばフォルマートＩＤ１を有する。このカードは、上面２０１及び（不図示の）下面２０２を有する。カード上面に、カード所有者の証明写真のための第一欄２１０及び第四欄２４０、且つ、例えば氏名、生年月日、出生地、並びに住所の明記再現、並びにＩＤカードの識別番号といったカード所有者データのための第二欄２２０及び第三欄２３０が設置される。そうして、このデータ及び証明画像は、個別化的、具体的には個人化的セキュリティ特徴を表している。第一欄中の証明写真及び、第二欄中並びに第三欄中のアルファニューメリック式に記載されたデータは、例えばインクジェットプリントといった印刷方式によって、製造されている。他方で、第四欄中の証明写真は、体積ホログラムによって形成されている。
【００５３】
図１のＩＤカード２００は、裁断線Ａ−Ａに沿う断面において、図２中に再現されている。ＩＤカードは、ＰＣから成るポリマー層１７０を含み、このポリマー層は好ましくはオペークである。ポリマー層上に、プリント層１８０が載置されていて、このプリント層は、第一欄２１０中及び第三欄２３０中で印刷像を再現している。体積ホログラムの形で、回折素子１６０がポリマー層上にあり、この体積ホログラムは、多彩な構成部材を、即ち光屈折層１２２、ＰＣから成る支持シート１５０及びＰＥＴから成る引っ掻き防止層１３０を有し、これら層は、先行した積層法によって、相互に融合されていて、その結果、もはや容易に別個認識可能でない。回折素子は、ＰＣ層といった同一フォルマートを有し、且つ故に、この層を完全に覆っている。光屈折パターン１２５は、唯一限定された範囲において、光屈折層中に体積ホログラムの形で写し込まれる回折素子の層は、印刷像及び体積ホログラムがＩＤカード２００の上面２０１から見え得るように、好ましくは透明又は、少なくとも半透明である。各層及び各層は、図中における破線によって素描されている。但し横断面におけるこれら境界線は、部分的にのみ認識可能であり、つまり、２つの異なる材料が、十分に相違する屈折率を伴って、隣接する時においてのみである。この事は、ポリマー層の場合及びキャリア層の場合において、いずれにしても起こり得ない。但しプリント層は、この層の可視のスペクトル範囲における収着によって、良く認識することができる。
【００５４】
図１と図２に記載のＩＤカード２００の製造のために、本発明に係る仕様において、１つの方法が活用され、この方法において、体積ホログラム１２５の製造及び印刷像１８０の製造は、ポリマー層１７０上で同時に行われる。この方法に従って製造された単個パネル形のポリマーラミネート１００から、ＩＤカードは例えば打ち抜きによって獲得され得る。ＩＤカードは場合によって、さらに他様のセキュリティ特徴を含み、このセキュリティ特徴は、ＩＤカード製造のために、さらにポリマーラミネートに添装されることになる。
【００５５】
本発明の第１の実施形態に従ってポリマーラミネート１００を製造するための方法は、図３中で再現されている。
【００５６】
請求項に記載の工程ステップ（Ａ）に相応する第一工程ステップ中において、まず回折素子材料１１０、具体的には体積ホログラム素子材料が、及びポリマー層１７０、具体的にはＰＣ層が提供される（図３Ａ）。体積ホログラム素子材料は、層の（下から上への）連続によって形成されていて、この層連続は、ＰＣ製支持シート１５０、そこに積載された光重合体から成る感光性層１２０、そこに積載されたＰＥＴから成る引っ掻き防止層１３０及び、そこに積載されていて、並びに図中の層連続を上方で完結するＰＥＴ製の保護シート１４０から成っている。体積ホログラム素子材料は、ロール形態で存在することが可能で、その結果、多数の体積ホログラム素子１６０が、ロールで製造されることが可能である。材料は、代替的に薄板状断片の形で活用され得て、これら薄板状断片は、例えば、其々の単個パネルに相応する。
【００５７】
体積ホログラム素子材料１１０は、体積ホログラムパターンを伴う（請求項に記載の工程ステップ（ｂ）に相応する）第二工程ステップにおいて露光され、レーザ光線が可視のスペクトル範囲ＶＩＳ（例えば４４０ｎｍ〜６６０ｎｍの範囲において）において活用される（図３Ｂ１）。光重合体中の製造された回折パターンは、感光性層１２０中の範囲に限定され、この範囲はＩＤカード２００上の第四欄２４０に相応する。光屈折層１２２は、この際、写し込まれた体積ホログラム１２５と伴に生じる。引き続いて、露光された感光性層は固定され、材料中で製造された回折パターンが紫外線ＵＶに晒される（図３Ｂ２）。この材料中のパターンは、これによって以後、不可変的であることが達成される。こうして、体積ホログラム素子１６０が生じ、この体積ホログラム素子は支持シート１５０、光屈折層１２２、引っ掻き防止層１３０及び保護シート１４０を含んでいる。
【００５８】
これに平行して、ＰＣ層１７０上で印刷像１８０が製造される。これに加えて、証明画像及びアルファニューメリックのデータ再現は、第一欄２１０、第二欄２２０及び第三欄２３０中で、印刷方式によって製造される。例えばインクジェット印刷方式といったデジタル印刷方式が活用され得る。代替的に、例えばオフセット方式といった他様の印刷方式も、当然に考慮され得る。
【００５９】
このＰＣ層１７０上の個別化的データ作成後、及び体積ホログラム素子１６０の製造後、体積ホログラム素子上面にある保護シート１４０が剥離される（図３Ｂ３）。
【００６０】
続いて、体積ホログラム素子１６０及びＰＣ層１７０が、及び場合によっては他様のポリマー層（不図示）が、１つの積層体に構設され、ＰＣ層は体積ホログラム素子の支持シート１５０に着接する。（図３Ｃ）。ここに、層堆積物１９０が生じる。体積ホログラム素子が、例えばロール材形で、多面取りパネルの構成部分である場合、要せられる単個パネルは多面取りパネルから切り取られる。この積層体は続いて、簡略化されたハンドリングのために固定され、層が互いにずれないように、例えば挟装されることが可能である。
【００６１】
引き続いて、層堆積物１９０は、２つのプレス板金Ｐの間に配置され、且つプレス板金と共にラミネート加工プレス中に移送される（図３Ｄ）。層堆積物は、そこで２つの加熱可能なプレスプランジャーＳの間に位置づけられる。プレスプランジャーは、高められた温度に、例えば１８０℃に、積層体を熱し且つ、この際、積層体に、例えば１１０Ｎ／ｃｍ２の圧力をかけるように設計されている。適用された圧力及び高められた温度によって、材料は互いに混ざり合う。この際、これら材料が互いに確固と接合する。材料層間の境界面は、この際、部分的に消失する。ここで、層の間にモノリスの接合が生じる。ラミネート加工における加熱局面後、冷却局面が続けられ、圧力は例えば４５０Ｎ／ｃｍ２に、さらに高められるが、温度は室温に低減される。
【００６２】
このように製造されたポリマーラミネート１００は、最後にラミネート加工プレスから外される。このポリマーラミネートは、図３Ｅ中に示されている。このＩＤカードは、ＩＤカード２００の製造のために、例えば打ち抜き工程、フライス工程又は切断工程によって、正しい輪郭でラミネートから外される。場合によっては、他様のセキュリティ特徴が添装される。
【００６３】
本発明に係るポリマーラミネート１００の製造方法の第２の実施形態が図４中に記されている。
【００６４】
この方法は、体積ホログラム素子材料１１０が、例えば引っ掻き防止層を含まないことにおいて、第１の実施形態に記載の方法と異なっている。保護シート１４０は、その上、ラミネート加工ステップ（工程ステップ（ｄ））前に、光屈折層１２２から剥離されず、且つ故に体積ホログラム素子１６０中に存続する。さらに、体積ホログラム素子は、上方に支持シート１５０を伴って、ＰＣ層１７０と構設される。つまり、形成された層堆積物１９０中で、ＰＣ層は体積ホログラム素子の保護シートに着接している。さらに、プレス板金Ｐの１つが、（具体的には突起構造を伴う）エンボス加工構造ＰＳを有し、エンボス加工構造は、体積ホログラム素子中の支持シートの材料中で、（具体的には窪みである）エンボス加工構造１５５を製造する。
【００６５】
第一工程ステップ中で、体積ホログラム素子材料１１０及びＰＣ層１７０が提供される（本発明に係る方法の工程ステップ（ａ）に相応；図４Ａ）。体積ホログラム素子材料は、ＰＥＴから成る保護シート１４０、そこに積載された光重合体からなる感光性層１２０及び、そこに積載されたＰＣから成る支持シート１５０によって印されている。
【００６６】
この後、体積ホログラム素子材料１１０は、体積ホログラムのパターンで露光され、可視のスペクトル範囲ＶＩＳの光線が活用される（図４Ｂ１）。この際、感光性層１２０から、光屈折層１２２が形成され、及び体積ホログラム素子材料から、体積ホログラム素子１６０が形成される。光屈折層の中で、体積ホログラム１２５が生じる。引き続いて、製造された回折パターンは光重合体の中で、紫外線ＵＶによって固定される（図４Ｂ２）。これは、本発明に係る方法の工程ステップ（ｂ）に相応する。
【００６７】
これに平行して、個人化的データによってＰＣ層１７０上で印刷像１８０が製造される。
【００６８】
引き続いて、体積ホログラム素子１６０及び押圧されたＰＣ層１７０が、及び場合によっては他様のポリマー層（不図示）が、層堆積物１９０を形成しながら構設され（本発明に係る方法における相応の工程ステップ（ｃ）；図４Ｃ）、ＰＣ層に対して体積ホログラム素子の支持シート１５０が上方に、且つ、保護シート１４０が下方に配置されている。
【００６９】
その後、層堆積物１９０は、ラミネート加工プレス中に移送され、２つのプレス板金Ｐの間に配置され且つ、この積層体がラミネート加工プレスのプレスプランジャーＳの間に位置づけられる。ラミネート加工プレス中で、積層体に熱が供給され、且つ積層体が例えば１１０Ｎ／ｃｍ２といった圧力下に置かれ、その結果、層堆積物の層が軟化し、且つ互いに接合する（図４Ｄ）。この際、ポリマーラミネート１００が生じる（本発明に係る方法の工程ステップ（ｄ）に相応）。両プレス板金の上側の板金は突起構造ＰＳを有し、突起構造はラミネート加工の際、窪み１５５の形における体積ホログラム素子１６０の上外側の層（支持シート１５０）に圧入する。これによって、例えばマイクロプリズムのアレイといったマイクロ光学の素子が製造される。
【００７０】
完成したポリマーラミネート１００は、最後にラミネート加工プレスから外される。ポリマーラミネートは、ＩＤカード２００に、又は他の有価製品又はセキュリティ製造に、さらに処理されることが可能である。
【００７１】
その他、各工程ステップの詳細については、図３の説明を参照されたい。
【符号の説明】
【００７２】
１００  ポリマーラミネート
１１０  回折素子材料、体積ホログラム素子材料
１２０  感光性層
１２２  光屈折層
１２５  光屈折パターン、体積ホログラム
１３０  引っ掻き防止層
１４０  保護シート
１５０  支持シート
１５５  ポリマーラミネート中のエンボス加工構造、マイクロ光学素子
１６０  回折素子、体積ホログラム素子
１７０  ポリマー層、ＰＣ層
１８０  印刷像
１９０  層堆積物
２００  ＩＤカード、有価製品又はセキュリティ製造、有価ドキュメント又はセキュリティドキュメント
２０１  上面
２０２  下面
２１０  第一欄
２２０  第二欄
２３０  第三欄
２４０  第四欄
Ｐ  プレス板金
ＰＳ  プレス板金上のエンボス加工構造
Ｓ  プレスプランジャー
ＵＶ  紫外線スペクトル範囲光線
ＶＩＳ  可視のスペクトル範囲の光線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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