(57)【要約】【課題】本開示は、メタノール生成物を製造するための改良されたシステムおよび方法を提供する。【解決手段】本開示のシステムおよび方法は、メタンリッチガスフィードを供給するガス供給構成と、メタンリッチガスフィードをメタノール生成物に変換する装置とを使用する。この装置は、メタンリッチガスフィード中に存在する１以上の気体成分を変換するオートサーマル改質構成を備える。オートサーマル改質構成は、オートサーマル改質構成を運転中に作動温度で維持するためにメタンリッチガスフィードを部分的に酸化するように構成されている。またオートサーマル改質構成は、運転中に作動温度を維持するためにオートサーマル改質構成に追加熱を提供するエネルギー源、好ましくは再生可能エネルギー源から発生された電力を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタノール生成物を製造するための統合システムであって、前記システムは
−メタンリッチガスフィードを供給するガス供給構成、及び
−前記メタンリッチガスフィードをメタノール生成物に変換する装置を備え、
前記装置は、前記メタンリッチガスフィードに存在する１以上の気体成分を変換するオートサーマル改質構成を含み、
前記オートサーマル改質構成は、前記メタンリッチガスフィードを部分的に酸化して、前記オートサーマル改質構成を運転中に作動温度に維持するように構成されていると共に、
前記オートサーマル改質構成はエネルギー源、好ましくは再生可能エネルギー源から発生した電力を使用して運転中に作動温度に維持する追加熱を前記オートサーマル改質構成に提供する統合システム。
【請求項２】
前記装置は、添加剤を前記メタノール生成物に添加して液体燃料を構成する連続フローをさらに備える請求項１に記載の統合システム。
【請求項３】
前記ガス供給構成は、前記メタンリッチガスフィードとしてバイオガスを供給する有機廃棄物消化構成を備えることを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項４】
前記ガス供給構成は、前記メタンリッチガスフィードとして天然ガスを供給する天然ガス供給源を備えることを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項５】
前記装置は、前記メタンリッチガスフィードを精製して硫黄成分を除去し、精製ガスフィードを少なくとも二酸化炭素とメタン成分とに分離するガス精製分離構成を備え、前記メタン成分は合成ガスを生成するために前記オートサーマル改質構成に供給され、前記装置は合成構成内で前記合成ガスを前記二酸化炭素成分と反応させて前記メタノール生成物を生成するように動作可能であることを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項６】
前記装置は、前記オートサーマル改質構成への酸素フィードを備えることを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項７】
前記装置は、水を電解して前記酸素フィード、及び水素フィードを前記合成構成に供給する電解構成を備えることを特徴とする請求項５に記載の統合システム。
【請求項８】
前記再生可能エネルギー源は、太陽エネルギー、風力エネルギー、地熱エネルギー、水力発電および潮力エネルギーの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項９】
前記装置は、更に攪拌槽およびガスバブリング槽のうちの１つを備えることを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項１０】
前記添加剤が、ポリエチレングリコールジニトラート、硝酸アンモニウム、尿素、またはそれらの任意の組合せの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項１１】
ガス供給構成、及び前記ガス供給構成からのガスフィードをメタノール生成物に変換する装置を備える統合システムを用いたメタノール生成物の製造方法であって、
前記方法は、
−前記ガス供給構成からのメタンリッチガスフィードの収集、
−前記メタンリッチガスフィード中に存在する１以上の気体成分を変換するための前記装置のオートサーマル改質構成の使用、
−前記オートサーマル改質構成を運転中に作動温度に維持するため前記メタンリッチガスフィードを部分的に酸化するように前記装置の構成、
−前記オートサーマル改質構成はエネルギー源、好ましくは再生可能エネルギー源から発生した電力を使用して運転中に作動温度に維持する追加熱を前記オートサーマル改質構成に提供するように前記装置の構成、そして液体燃料を構成する前記メタノール生成物への添加剤の添加、を有する製造方法。
【請求項１２】
前記方法は、添加剤を前記メタノール生成物に添加して液体燃料を構成する連続フローの使用を有することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記方法は更に、
−前記メタンリッチガスフィードを精製して硫黄成分を除去し、精製ガスフィードを少なくとも二酸化炭素およびメタン成分とに分離する前記装置のガス精製分離構成の使用、及び
−合成ガスを生成するために前記メタン成分を前記オートサーマル改質構成に供給し、合成構成において前記二酸化炭素成分と前記合成ガスを反応させて前記メタノール生成物の生成、を有することを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記方法は、前記オートサーマル改質構成に酸素を供給するために前記装置の酸素フィードの使用を有することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記方法は水を電気分解して酸素フィードと水素フィードを前記合成構成に供給する前記装置の構成を用いることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記添加剤が、ポリエチレングリコールジニトラート、硝酸アンモニウム、尿素、またはそれらの任意の組合せの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記メタンリッチガスフィードは、バイオガスおよび天然ガスのうちの１つであることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記再生可能エネルギー源が、太陽エネルギー、風力エネルギー、地熱エネルギー及び潮力エネルギーのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はメタノール、及びその類似物質の製造に関し、詳細には、本開示はバイオガスおよび天然ガスのようなメタンリッチガスからメタノール生成物を製造するための統合システムおよび製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイオガスとは、酸素不在下で有機物が生物分解されることによって生成される気体状の燃料である。バイオガスはバイオマス、肥料、下水、一般廃棄物、植物廃棄物、植物材料および農作物などの生分解性材料を嫌気性消費または発酵することによって生成される。バイオガスは、主としてメタンおよび二酸化炭素を含んでいる。またバイオガスの製造は従来技術においてよく知られている。さらに、バイオガスの賢明な利用としてメタノールの生成がある。
【０００３】
メタノールは木材アルコールとしても知られており、工業用製品および家庭用製品に使用される汎用化合物である。従来からメタノールは木材の分解蒸留の副産物として製造されていた。近年、メタノールは主に炭化水素、特にメタンを原料として製造されている。現在のメタノール製造では、原料物質から合成ガスを生成し、適宜合成ガスを処理してメタノールに変換している。メタンリッチな原料物質として例えば天然ガスやバイオガスが含まれるが、これに限定されない。
【０００４】
メタノールを製造する従来の殆どの方法は、原料物質として天然ガスおよび／またはバイオマスを使用している。これらの原料物質には、しばしば、除去されるべき硫黄および他の有害な化合物が含まれている。硫黄化合物を除去するために、Ｃｏ／Ｍｏ水素化脱硫、次いでＺｎＯ処理が行われる。活性炭のような活性化物質への吸収、硫黄除去のための周知のクラウス法などを含む他の技術も利用可能である。合成ガスを生成する方法は、水蒸気改質反応において、約７５０℃〜９００℃の範囲の温度で、中圧蒸気を使用する。
【０００５】
その後、合成ガスはメタノールに変換される。さらに、主要なガスフィードとしてメタンを使用するこのようなプロセスからの余剰水素は、合成ループから除去され、別個の生成物として搬出、又は所定の化学コンビナートで使用され得る。しかしながら、従来の方法では、メタノールの合成で生成される全ての副生成物を常に利用できるとは限らない。更に従来の方法の水蒸気改質工程は、水蒸気改質反応の熱力学的要求を満足させ、関連する必要な高温を生成するためにメタンガスの一部の燃焼を利用しているので、順反応が熱力学的に好ましい。その結果、かなりの割合のメタンを燃焼させると原料物質が実質的に失われる。
【０００６】
他の先行技術では、メタノールは再生可能エネルギー源から製造できるかもしれない。バイオマス及び水を主原料物質として用いるプロセスが採用されている。あるいは、天然ガスまたはバイオガスのオートサーマル改質を用いることができる。しかしながら、これらのプロセスは、ガスの合成過程で生成される全ての副生成物を利用するわけではない。さらに、原料物質は効率的に利用されていない。そのうえ、これらの方法から製造されるメタノールの収率は比較的低い。
【０００７】
触媒メタノール製造のための合成ガスは、バイオマスのガス化、二次燃焼から捕捉されたＣＯ２および水素を得るための水の電気分解から選択される。電気分解のプロセスは、例えば水素の生成にエネルギーを必要とし、そのエネルギーは再生可能エネルギー源によって提供され得る。しかしながら現在、再生可能エネルギーは主に水の電気分解による商業的な水素生産の約５％にすぎず、他の９５％水素は主に化石燃料に由来している（非特許文献１）。再生可能な水素の生産は、コストがまだ高く、大規模な電解ユニットの利用可能性が低いため、まだ普及していない。太陽光発電の電気分解は、技術の進歩に伴ってコストが低下し続ければ、より競争的になるかもしれないが、バンドギャップの小さい半導体材料を大量に使用すると、ライフサイクル環境への影響が深刻になる可能性がある。しかしながら、ＴｉＯ２を水素製造に使用する光触媒性の水分解は、太陽エネルギーによるクリーン、低コスト、及び環境に優しい水素製造の有望な方法を提供するものである（非特許文献２）。
【０００８】
一般に、バイオガスから液体燃料へのコンバータは大規模な設備および投資資金が必要である。これらのコンバータは、大規模なメタノール製造の建造、輸送および操業を正当化するために、現場に非常に大量のバイオガスが必要である。バイオガスから低圧粗メタノールを製造するルルギ法（Lurgi process）は、非常に大規模な操業の一例である。
【０００９】
同様に、フィッシャー・トロプシュ法（Fischer-Tropsch process）のようなメタンから液体燃料を製造するプロセスは商業的に利用されている。しかし、これらのプロセスは制御が難しく、しばしば触媒が失活するという問題がある。またこれらのプロセスは大規模初期投資を必要とする大量生産においてのみ経済的である。したがって既存の技術はいずれも、炭化水素燃料を形成するためのスケーラブル、安価、及び信頼できるプロセスを提供するものではなく、また可変量のバイオガス源では経済的な展開もできない。よって廃棄物を分解し、廃棄物から生成されたバイオガスを利用してメタノールを生成する新しいシステム、すなわち、統合システムが望ましい。
【００１０】
既知の手法に関連する前述の問題を考慮すると、原料物質および再生可能な太陽エネルギーまたは風力エネルギー源を効率的に使用するシステムおよび方法が必要とされている。さらに、該システムおよび該方法は、反応の吸熱要求を満たす利用可能な代替物を利用すべきである。さらに、該システムおよび該方法は、合成ガスおよびメタノールを含むがこれに限定されない、要求される生成物の最大可能収率を達成できなければならない。さらに、該システムおよび該方法は、再生可能エネルギーからのクリーンで、低コストで、環境に優しい水素の生産を利用して、望ましくない副生成物を生成することなく、再生可能な副生成物、または農産物の副生成物を使用すべきである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】Ni  M、Leung MKH、Sumathy  K、Leung  DYC．水の電気分解-再生可能な資源と水素の橋渡し  国際水素エネルギーフォーラム議事録、vol．１、２５-２８  ２００４年５月、中国、北京 ４７５−４８０頁
【非特許文献２】Ni、Meng、et al  「水素生産のためのＴｉＯ２を用いた光触媒水分解のレビューと最近の展開」  再生可能エネルギーと持続可能エネルギーのレビュー１１．３（２００７）：４０１−４２５頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本開示は、メタノール生成物を製造するための統合システムを提供することを目的とする。
【００１３】
さらに、本開示は、ガス供給構成を有する統合システムと、ガス供給構成からのガスフィードをメタノール生成物に変換する装置とを使用して、メタノール生成物を製造する改良された方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本開示の第１の態様によれば、メタノール生成物を製造するための統合システムが提供される。このシステムは、メタンリッチガスフィードを供給するガス供給構成を備える。このシステムはまた、メタンリッチガスフィードをメタノール生成物に変換するための装置を備える。この装置は、メタンリッチガスフィード中に存在する１以上の気体成分を変換するオートサーマル改質構成を備える。オートサーマル改質構成は、オートサーマル改質構成を運転中に作動温度で維持するためにメタンリッチガスフィードを部分的に酸化するように構成されている。オートサーマル改質構成はまた、エネルギー源、好ましくは再生可能エネルギー源から発生される電力を使用して運転中、特にコンバータの出口で作動温度を維持する追加熱をオートサーマル改質構成に提供する。
【００１５】
本開示の一実施形態では、メタンリッチガスフィードをメタノール生成物に変換するための装置は、添加剤をメタノール生成物に添加して液体燃料を構成する連続フローをさらに備える。
【００１６】
本開示の一実施形態では、ガス供給構成は、メタンリッチガスフィードとしてバイオガスを提供するための有機廃棄物消化構成を備える。あるいは、ガス供給構成は、バイオマスの発酵によってメタンリッチガスを生成する天然ガスを「嫌気性消費（AD）」などから供給する天然ガス源を備える。
【００１７】
本開示の一実施形態では、該装置は、メタンリッチガスフィードを精製して硫黄成分を除去し、精製ガスフィードを少なくとも二酸化炭素およびメタン成分に分離するためのガス精製分離構成を備え、該メタン成分は合成ガスを生成するオートサーマル改質構成に供給され、該装置は合成構成内で合成ガスを二酸化炭素成分と反応させメタノール生成物を生成するように動作可能である。
【００１８】
本開示の一実施形態では、該装置は、オートサーマル改質構成への酸素フィードを備える。さらに、該装置は、水を電解して酸素フィードと水素フィードを合成構成に供給する電解構成を備える。
【００１９】
本開示の一実施形態では、再生可能エネルギー源は、太陽エネルギー、風力エネルギー、地熱エネルギー、水力発電および潮力エネルギーの少なくとも１つを含む。
【００２０】
本開示の一実施形態では、該装置は、更に攪拌槽、ガスバブリング槽、およびメタノール生成物に添加剤を添加して液体燃料を構成する連続フローのうち一つを備える。例えば、添加剤は、ポリエチレングリコールジニトラート、硝酸アンモニウム、尿素、Ａｖｏｃｅｔ（登録商標）、またはそれらの任意の組合せの少なくとも１つを含む。
【００２１】
第２の態様によれば、ガス供給構成、及びガス供給構成からのガスフィードをメタノール生成物に変換する装置を備える統合システムを用いたメタノール生成物の製造方法が提供される。この方法は、ガス供給構成からメタンリッチガスフィードの収集を含む。その後、該装置のオートサーマル改質構成を使用してメタンリッチガスフィード中に存在する１以上の気体成分を変換する。さらに、オートサーマル改質構成を運転中に作動温度に維持するためメタンリッチガスフィードを部分的に酸化するように該装置を構成する。更にエネルギー源、好ましくは再生可能エネルギー源から発生した電力を使用して運転中に作動温度に維持するための追加熱をオートサーマル改質構成に提供するように該装置を構成する。
【００２２】
本開示の実施形態では、この方法は更に、該装置においてメタンリッチガスフィードを精製して硫黄成分を除去し、精製ガス原料を少なくとも二酸化炭素およびメタン成分に分離するガス精製分離構成の使用；そして合成ガスを生成するためにメタン成分をオートサーマル改質構成に供給し、そして合成構成内で合成ガスを二酸化炭素成分と反応させてメタノール生成物の生成を含む。
【００２３】
本開示の一実施形態では、本方法は更に、オートサーマル改質構成に酸素を供給するために前記装置の酸素フィードの使用を含む。例えば、この方法は、前記装置における水を電気分解して酸素フィードと水素フィードを合成構成に供給する電解構成の使用を含む。
【００２４】
本開示の一実施形態では、本方法は更に、液体燃料を構成するメタノール生成物への添加剤の添加を含む。例えば添加剤はポリエチレングリコールジニトラート、硝酸アンモニウム、尿素、Ａｖｏｃｅｔまたはそれらの任意の組合せの少なくとも１つを含む。
【００２５】
本開示の一実施形態では、メタンリッチガスフィードは、スラリーの嫌気性消費、木材チップや他の同様の原料などのバイオマスの部分的な酸化に由来するバイオガスの１つである。
【００２６】
本開示の一実施形態では、再生可能エネルギー源は、太陽エネルギー、風力エネルギー、地熱エネルギー、水力発電および潮力エネルギーの少なくとも１つを含む。
【００２７】
反応器を使用する典型的なオートサーマル改質では、反応器の最高温度は反応器の入口に近く、また最低温度は反応器の出口で直面する。これは水蒸気改質反応の平衡定数が、低い温度よりも高い温度でより好都合になるため不利である。したがってメタン原料の一部は典型的な既知の反応器において合成ガスに転化されない。本開示の一実施形態では、装置は、再生可能エネルギー源から生成された補助電力を使用してオートサーマル改質構成に追加熱を提供して、メタノールの製造中に出口ガスを最適作動温度に維持するように動作可能である。例えば、メタンリッチガスフィードの部分酸化はオートサーマル改質構成の入口で必要な高温を維持でき、電力によって提供される加熱によりオートサーマル改質構成の出口で必要な高温を維持できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は、本開示に記載された操作で使用される資本コストが、従来の水蒸気改質を使用する他のプロセスと比較して非常に低い点で有利である。本開示では、バイオガスは原料物質として有益に使用される。バイオガスは、バイオマスから容易に生成できる。さらに、バイオガスのメタノールへの転換を改善するための水素および酸素などの他の投入物は、再生可能エネルギー源を使用して生成される。更にオートサーマル改質はメタンガスを合成ガスへの変換を遂行する。オートサーマル改質では酸素、水蒸気、及び二酸化炭素を触媒上でメタンと反応する投入物として使用する。さらにオートサーマル改質構成の出口部分に補助熱を加えることにより、合成ガスに変換されずに残存するメタン量が減少する。
【００２９】
特に、バイオガスおよびメタノールを生成する統合システムの利点は、農場の状況に応じた原料物質の最適な使用である。木材チップ、水栽培、農場廃棄物からのメタンリッチガスを装置に導入してメタノールを生成する。場所や物流によるコストが最小限に抑えられる。さらにメタノールを生成する装置において、入口と出口との間の温度差を最小にすることによって、最適なメタノール生成のためにオートサーマル改質構成の温度が安定化される。従来のシステムでは、オートサーマル改質構成の入口から出口までの長さ方向の温度の低下により、メタノール生成量が徐々に減少する。このような温度の低下を防止するために、通常、電気が使用されるが、法外な費用によって実行不可能な解決策となっている。本発明では、再生可能エネルギーの使用は温度の均一性およびメタノールの安定した生成を維持するためにオートサーマル改質段階で放出されるエネルギーを補うので、はるかに効率的なシステムとなる。
【００３０】
本発明の特徴は、添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲から逸脱することなく、様々な組合せで組み合わせることが可能であることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
本発明の実施形態を、例示として下記図面を参照して説明する。
【図１】図１は、本開示の様々な実施形態に応じたメタノール生成物を製造する統合システムの様々な機能要素の図である。
【図２】図２は、本開示の様々な実施形態に応じた図１の統合システムの装置の様々な機能要素の図である。
【図３】図３は、本開示の様々な実施形態に応じたメタンリッチガスフィードをメタノール生成物に変換する装置の詳細図である。
【図４】図４は、本開示の一実施形態に応じたメタノール生成物を製造する統合システムの使用方法の説明図である。
【図５】図５は、本開示の別の実施形態に応じたメタンリッチガスフィードをメタノール生成物に変換する統合システムの装置を使用する詳細なフローチャートの図である。
【図６】図６は、バイオガスのようなメタンリッチガスの典型的な組成の説明図である。
【００３２】
添付の図において、下線付番号は、下線付番号が位置する項目または下線付番号が隣接する項目を表すために使用される。下線が付されていない番号は、下線が付されていない番号と項目を結ぶ線で識別される項目に関連するものである。数字に下線が付されていないが、付随する矢印が付いている場合、下線が付されていない数字は、矢印が指している一般的な項目を識別するために使用される。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、本開示の様々な実施形態に応じたメタノール製品を製造するための統合システム１００の様々な機能要素を示す。統合システム１００は、バイオガス１０４のようなメタンリッチガスフィードを提供するガス供給構成１０２を含む。統合システム１００はまた、ガス供給構成１０２からのガスフィードをメタノール生成物に変換する装置２００を含む。ガス供給構成１０２は、廃棄物スラリー１１２および追加バイオマス１１４を消化槽１１０内の嫌気性消費によってバイオガス１０４を生成する。例えば、廃棄物スラリー１１２は、動物飼料１２２を提供する水栽培ユニット１２０に由来する材料でもよい。本実施形態では、水栽培ユニット１２０は、牛飼料（すなわち、動物飼料１２２、例えば、ピエモンテ牛の群れ１３０に供給してバイオマスを生産するシステムである。一実施形態では、ガス供給構成１０２は、木材チップ１４２から生成されたメタンリッチガスを浄化するためのガス化器１４０も含み、装置２００に供給される主バイオガスガス１０４にさらに接続される。
【００３４】
嫌気性消化槽１１０から生成されたバイオガス１０４（ならびにガス化器１４０によって供給されるメタンリッチガス）は、ガスフィードに存在する１つまたは複数のガス成分をメタノール生成物に変換するオートサーマル改質構成を有する装置２０２に供給される。本発明の実施形態では、ガス供給構成１０２は、メタンリッチガスフィードとしてバイオガス１０４を供給するための有機廃棄物消化構成である。例えば、有機廃棄物消化構成は、消化パラメータの制御およびバイオガスの製造のための組成調整を行う消化ユニット（消化槽１１０など）および技術ユニット（図示せず）を含むことができる。
【００３５】
別の実施形態では、装置２００は、メタンリッチガスフィードとして天然ガスを提供する天然ガス供給源のような別のガス供給構成を操作するように構成される。例えば、天然ガスはＡＤガスであってもよい。
【００３６】
図２は、本開示の様々な実施形態によるガスフィードに含まれるバイオガスからメタノールを生成するための装置２００の異なる機能要素の概要を示す図である。装置２００は、異なるプロセスを実行するための異なる構成を有する任意の工業プラント設備でもよい。装置２００は、バイオガス入口２０２を含む（ガス供給構成１０２と動作可能に結合される。例えば、図１のバイオガス１０４ホルダー）。装置２００はまた、ガス分離構成２０４、オートサーマル改質構成２０６、電解構成２０８、およびメタノール合成構成２１０を含む。バイオガス入口２０２は、ガス供給構成１０２からバイオガス（すなわちメタンリッチガスフィード）を受給し、ガス分離構成２０４は、メタンリッチガスフィードの内容物を分離し、二酸化炭素およびメタンを抽出する。バイオガスの典型的な組成（図６の表６００に示される）は、メタン、二酸化炭素（ＣＯ２）、窒素、酸素、炭化水素、硫化水素、アンモニア、水蒸気、シロキサンなどの気体混合物を含む。したがって、オートサーマル改質構成２０６は、合成ガスを生成するためにバイオガスからの同様の軽質炭化水素を含むメタンを利用する。さらに、電解構成２０８は水を電気分解してメタノールを製造するために使用される水素および酸素を生成する。さらに、メタノール合成構成２１０は、水素、二酸化炭素および合成ガスを利用して、図３を参照して詳細に説明するメタノール生成物２１２を生成する。
【００３７】
図１に示す装置２００は、原料物質としてバイオガスを使用すると理解される。しかしながら任意の適切な供給源からの天然ガス（例えば、ＡＤガス）やメタンを、バイオガスの非存在下で原料物質として使用してもよいことも理解される。さらに、オートサーマル改質構成２０６は、水蒸気改質構成で完全にまたは部分的に置き換えることができる。さらに、電解構成２０８は、外部から供給される酸素シリンダーおよび水素シリンダーによって置き換えてもよい。
【００３８】
図３は本開示の様々な実施形態によるガスフィードをメタノール生成物２１２に変換するための装置２００の異なる機能要素の詳細図である。装置２００は、図２にも示されるバイオガス入口２０２、ガス分離構成２０４、オートサーマル改質構成２０６、メタノール合成構成２１０および電解構成２０８の他に、ガス精製構成３０４、二酸化炭素ホルダー３０８、メタンホルダー３１０、酸素ホルダー３１２、および水素ホルダー３１４を含む。
【００３９】
上述したように、装置２００は、異なるプロセスを実行するための異なる構成を有する工業プラント設備であってもよい。例えば、バイオガス入口２０２は、バイオマスからバイオガスを発生させる、図１に示すガス供給構成１０２に備えられていてもよい。ガス精製構成３０４は、生成されたバイオガスを精製して硫黄化合物を除去する。本開示の一実施形態では、硫黄成分は、従来のＺｎＯ技術、またはいくつかの他の既知の技術またはプロセスによって除去できる。精製後、ガス分離構成２０４は、メタンおよび二酸化炭素をガスフィードから分離する。二酸化炭素ホルダー３０８は分離された二酸化炭素を収集し、メタンホルダー３１０は分離されたメタンを収集する。したがって、オートサーマル改質構成２０６は、メタンを合成ガスに変換する。一実施形態では、オートサーマル改質構成２０６は、再生可能エネルギー源３０６を含むがこれに限定されない異なるエネルギー源からのエネルギーを利用する。再生可能エネルギー源３０６は、太陽エネルギー、風力エネルギー、地熱エネルギー、及び潮力エネルギーのうち、少なくとも１つを含む。
【００４０】
電解構成２０８は水を電気分解すると同時に酸素と水素を生成する。酸素ホルダー３１２および水素ホルダー３１４はそれぞれ酸素および水素を収集する。回収された酸素の一部または全部はオートサーマル改質構成２０６の入口に供給されて、メタンと反応して十分な熱を発生させるので、追加された蒸気の存在下で、メタンが改質触媒を介して変換されて合成ガスを生成する。水素を豊富に含む合成ガスは、回収された二酸化炭素とメタノール合成構成２１０内で反応して、メタノール生成物２１２を生成する。一実施形態では、水素はメタノール合成構成２１０に供給し、分離段階で得られた追加の二酸化炭素と反応させてもよく、それによってバイオガスの供給量からメタノール生成物２１２の全体的な収率が増加する。
【００４１】
一例では、メタノール合成ガスは、化学量論比（Ｈ２−ＣＯ２）／（ＣＯ＋ＣＯ２）で特徴付けられ、モジュールＭと言及することがある。２のモジュールは、メタノールの形成のための化学量論的な合成ガスを規定する。さらに、このプロセスは、既知の化学に基づいているが、メタンはオートサーマル改質器で分離精製（そして水蒸気改質（既知）されて、合成ガスを生成する。合成プロセスの反応は：
ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ＝＞ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２・・・（１）
ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ＝＞ＣＯ＋３Ｈ２・・・（２）
ＣＨ４＋２Ｈ２Ｏ＝＞＋ＣＯ２＋４Ｈ２・・・（３）
【００４２】
触媒メタン水蒸気改質の反応（２）は強吸熱性であり、メタノール製造には水蒸気改質に外部熱供給が必要である。本発明では、反応を化学量論比にさらに近づけることができるので、メタンリッチガス（ＡＤガスまたはバイオガス）からの炭素含有量を多くしてメタノールを生成でき、したがって同じメタン投入量に対してより多くのメタノールを得ることができる。合成ガスの組成は、化学量論的なメタノール合成のために水素が豊富すぎるため、分離されたＣＯ２の一部を添加することにより、メタノールの化学量論比のバランスが図れる。
【００４３】
オートサーマル改質反応と水蒸気改質反応の両方が、反応における重要な反応要素として水蒸気の添加を必要とすることが理解される。しかしながら、オートサーマル改質反応はメタンを炭素源として保持し、外部燃焼させない。したがって、メタンからの酸化生成物は大気中に失われない。
【００４４】
更に図２に示す装置２００は、ガス精製構成３０４によってガスフィードから硫黄化合物を除去することが理解される。しかしながら硫黄の除去は、ＺｎＯ技術またはいくつか他の従来技術によって行うことができることが理解される。さらに、オートサーマル改質構成２０６は、従来の水蒸気改質によって完全にまたは部分的に置き換えられてもよい。
【００４５】
さらに、様々なプロセスで必要とされる熱は、メタンの燃焼、電気誘導などの様々な供給源によって生成されてもよい。さらに、二酸化炭素を利用して、合成ガス２１２の生成中に生成された過剰水素を使用できる。さらに、プロセスで使用される酸素および二酸化炭素は、外部から供給されてもよい。
【００４６】
一実施形態では、装置２００は、添加剤供給源３２０をさらに含む。一例では、添加剤供給源３２０は、攪拌槽、ガスバブリング槽、および添加剤をメタノール生成物に添加して液体燃料を構成する連続フローの一つを含む。例えば、添加剤は、ポリエチレングリコールジニトラート、硝酸アンモニウム、尿素、Ａｖｏｃｅｔ（Ａｖｏｃｅｔは英国の登録商標）またはそれらの任意の組合せの少なくとも１つを含む。添加剤供給源３２０は、添加剤を供給するが、メタノール生成物２１２と混合して液体燃料、例えばディーゼル代替品を構成してもよい。
【００４７】
Ａｖｏｃｅｔの組成は独自のものであり、将来変更される可能性もあるが、当初のＡｖｏｃｅｔ添加物の組成は、以下に示す成分を含む：
【００４８】
ＰＥＧ（ポリエチレングリコール）ジニトラート−８０％
メタノール−１８％
潤滑剤−１．５％
酸化防止剤−０．１％
【００４９】
図４は、本開示の一実施形態による、メタノール生成物を製造する統合システム（図１の統合システム１００など）を使用する方法４００を示す図である。上述したように、統合システムは、ガス供給構成（例えばガス供給構成１０２）とガス供給構成からのガスフィードをメタノール生成物に変換する装置（例えば装置２００）とを含む。ステップ４０２において、フローチャート４００を開始する。ステップ４０４において、上述のように、メタンリッチガスフィードをガス供給構成から収集する。ステップ４０６において、装置のオートサーマル改質構成はメタンリッチガスフィード中に存在する１以上のガス成分を変換するために使用される。ステップ４０８において、装置はメタンリッチガスフィードを部分的に酸化して、オートサーマル改質構成を運転中に作動温度に維持するように構成されている。ステップ４１０において、装置は、エネルギー源、好ましくは再生可能エネルギー源から生成した電力を利用して運転中に作動温度を維持するためにオートサーマル改質構成に追加熱を提供するように構成される。フローチャート４００は、ステップ４１２で終了する。
【００５０】
図５は、本開示の別の実施形態によるメタンリッチガスフィードをメタノール生成物に変換するための統合システムの装置（図３の装置２００など）を使用するための詳細フローチャート５００を示す図である。ステップ５０２においてフローチャート５００を開始する。ステップ５０４において、ガス精製構成３０４は、ガスフィード（すなわち、ガス供給構成１０２から供給されるメタンリッチガスフィード）を精製して、ガスフィードから硫黄成分を除去する。さらに、装置２００のガス分離構成２０４は、精製されたガスフィードを二酸化炭素とメタン成分とに分離する。ステップ５０４に続くステップ５０６において、メタン成分をオートサーマル改質構成２０６に供給して合成ガスを生成する。さらに水素リッチ合成ガスは、メタン合成構成２１０内で二酸化炭素成分と反応してメタノール生成物２１２を生成する。ステップ５０６に続くステップ５０８において、電解構成２０８は水を電気分解してメタン合成構成２１０に酸素フィードおよび水素フィードを供給する。ステップ５０８に続くステップ５１０において、酸素フィードはオートサーマル改質構成２０６に酸素を供給する。ステップ５１０に続くステップ５１２において、再生可能エネルギー源からの電力は、合成ガスへのより低い変換によるメタン損失を最小限に抑えるために、運転中に必要な作動出口温度を維持するためにオートサーマル改質構成２１０に追加熱を提供する。電解構成２０８の加熱および作動に供される再生可能エネルギー源には、太陽および風力発電機が含まれるが、これに限定されない。同時に、電解構成２０８は、水を電気分解して酸素および水素を生成する。酸素ホルダー３１２および水素ホルダー３１４はそれぞれ酸素および水素を収集する。回収された酸素はオートサーマル改質構成２０６に供給され、触媒の存在下でメタンと反応して合成ガスを生成する。ステップ５１４において、合成ガスは回収された二酸化炭素とメタノール合成構成２１０で反応してメタノール生成物２１２を生成する。ステップ５１６においてフローチャート５００は終了する。
【００５１】
一実施形態では、フローチャート５００は、例えば添加剤供給源３２０を使用して液体燃料を構成するメタノール生成物への添加剤の添加を含んでもよい。例えば、添加剤は、ポリエチレングリコールジニトラート、硝酸アンモニウム、尿素、Ａｖｏｃｅｔ（登録商標）、またはそれらの任意の組合せの少なくとも一つを含む。具体的には、添加剤をメタノール生成物と混合して液体燃料、例えばディーゼル代替品を構成してもよい。
【００５２】
ガスフィードをメタノール生成物２１２に変換するための図１〜３に関連して説明した統合システム１００の異なる機能構成は、メタノール製造のための公知の装置および方法よりも多くの利点を提供する。統合システム１００は、単一プロセスコンセプトに統合され、バイオガス、水および電源をシンプルに使用することによって、望ましくない副産物を同時に形成するという欠点を有することなく、例えば農場などの農業施設における副産物のすべてを利用する液体燃料が生成される。
【００５３】
加えて、水蒸気改質は、高度に吸熱反応である。しかしながら、オートサーマル改質の場合、例えば装置２００のオートサーマル改質構成２０６を用いることにより、触媒コンバータの入口で全ての熱が発生し、触媒コンバータを流れるガスは触媒コンバータの触媒床を通って進むにつれて徐々に冷却される。従って、触媒コンバータの出口温度は入口温度よりも著しく低い。メタンの合成ガスへの変換は、高温によって強く支持され、メタンの合成ガスへの平衡変換は、温度が下がるにつれて徐々に低下する。結果として、合成ガスへの変換は、従来の水蒸気改質構成の場合よりも、オートサーマル改質構成２０６において低くなる。さらに、オートサーマル改質構成２０６に関連する資本コスト利益は、製品への低い転化率によって損なわれる。しかしながら余剰電気エネルギーによりオートサーマル改質構成２０６の出口の温度は、使用されないかもしれないエネルギーの一部の効率的な利用による電気加熱によって維持される。さらに、廃棄される資源から合成ガスの収率、すなわち、メタノールを最大化するために装置２００で使用される気体生成物の出口温度を上昇できる。
【００５４】
さらに、本開示の装置２００は、メタノール製造に用いられる改質段階に焦点を合わせる。従来の水蒸気改質は、外部から燃焼された反応管を使用する。この場合、反応管を十分に高い反応温度まで加熱し、反応管内で起こる吸熱水蒸気改質反応の熱力学的要求を満たす十分なエネルギーを提供するためにフィードメタンの一部は単に燃焼される。事実上すべての現在知られているメタノール製造プラントは、水蒸気改質を実施するための高温反応管を使用する。農耕地では、大量のガスが得られないことがよくある。メタンの燃焼は、潜在的に原料物質の許容できない損失をもたらす。したがって少なくとも反応管は、赤外線または誘導加熱を用いて電気的に任意に加熱できる。 しかしながら本開示によれば、より有利な実施態様は「オートサーマル改質」を利用する。
【００５５】
加えて、装置２００で使用するオートサーマル改質は、従来既知の改質と比べてより低い資本支出で実施しやすいため有利である。オートサーマル改質では、酸素と水蒸気をフィードメタンに添加してガス混合物を生成する。そしてガス混合物を、適切な温度に加熱した触媒に流通させる。一部のメタンは、空間的に近接する触媒で内部燃焼して一酸化炭素（ＣＯ）を生成し、それによって発生した熱は触媒での水蒸気改質反応を維持するのに十分である。出口温度を７７５℃程度、例えば７５０℃〜８００℃の範囲にするのに十分な酸素が供給される。このような改質反応は平衡状態で実施され、このようなオートサーマル改質工程で生成された生成物は、従来公知の水蒸気改質工程で得られた生成物と同一である点で有益である。本開示による装置を実施する際には、空気ではなく酸素を使用することが不可欠であり、適切な供給がなされる。
【００５６】
さらに、水蒸気改質によるメタンに由来する合成ガスからのメタノールの製造は、関連装置の反応器ループ内に常に過剰水素を生じる。従来の化学工場では、そのような過剰水素は、通常、アンモニアプラントなどの水素を必要とする別のプロセスに搬出される。地方の農村、例えば農地においては、アンモニア製造のような他のプロセスは実施されないため、過剰水素の経済的な有効利用に問題が生じる。しかしながら多くの地方では、例えばバイオガス生成から生じる二酸化炭素源が利用可能であることが多い。二酸化炭素の一部は過剰水素を最大限に利用するために、有利に使用するメタノール合成ループに戻してブレンドされる。多くの場合、過剰水素は二酸化炭素を全て使用するには不十分である可能性が高い。したがって利用可能な二酸化炭素を全て最適利用するには、大量の追加水素が有益に別途生成されなければならない。このような追加水素は、随意に電気分解によって有益に得られる。このような電気分解は、オートサーマル改質器で使用する酸素を提供する上でさらなる利点となる。
【００５７】
上述した本発明の実施形態に対する変更は、添付の請求項によって規定される本発明の範囲から逸脱することなく可能である。本発明の説明、及び請求項において使用した「含む」、「有する」、「含む」、「からなる」、「有する」、「である」等の表現は、非排他的な方法で解釈されることを意図している。すなわち、明示的に記載されていない項目、構成要素または要素も存在することを許容する。また単数形への言及は複数形に関連すると解釈される。添付の特許請求の範囲の括弧内に含まれる数字は、特許請求の範囲の理解を助けることを意図しており、これらの特許請求の範囲によって請求される主題を制限するものと解釈されるべきではない。
【図１】
2019504153.tif 000003
【図２】
2019504153.tif 000004
【図３】
2019504153.tif 000005
【図４】
2019504153.tif 000006
【図５】
2019504153.tif 000007
【図６】
2019504153.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月23日(2018.1.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタノール生成物を製造するための統合システムであって、前記システムは
−メタンリッチガスフィードを供給するガス供給構成、及び
−前記メタンリッチガスフィードをメタノール生成物に変換する装置を備え、
前記装置は、メタンリッチガスフィードに存在する１以上の気体成分を変換するオートサーマル改質構成、
前記オートサーマル改質構成は、前記メタンリッチガスフィードを部分的に酸化して、前記オートサーマル改質構成を運転中に作動温度に維持するように構成されていると共に、
前記オートサーマル改質構成はエネルギー源、好ましくは再生可能エネルギー源から発生した電力を使用して運転中に作動温度に維持する追加熱を前記オートサーマル改質構成に提供することを特徴に有し；
合成ガス、水素、二酸化炭素から前記メタン生成物を生成する合成構成；
前記オートサーマル改質構成に酸素を供給するための酸素フィード；
水を電解して前記酸素フィードと水素フィードを前記合成構成に供給する電解構成；および
添加剤を前記メタノール生成物に添加して液体燃料を構成する連続フローを備える統合システム。
【請求項２】
前記ガス供給構成は、前記メタンリッチガスフィードとしてバイオガスを供給する有機廃棄物消化構成を備えることを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項３】
前記ガス供給構成は、前記メタンリッチガスフィードとして天然ガスを供給する天然ガス供給源を備えることを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項４】
前記装置は、前記メタンリッチガスフィードを精製して硫黄成分を除去し、精製ガスフィードを少なくとも二酸化炭素とメタン成分とに分離するガス精製分離構成を備え、前記メタン成分は合成ガスを生成するために前記オートサーマル改質構成に供給され、前記装置は合成構成内で前記合成ガスを前記二酸化炭素成分と反応させて前記メタノール生成物を生成するように動作可能であることを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項５】
前記再生可能エネルギー源は、太陽エネルギー、風力エネルギー、地熱エネルギー、水力発電および潮力エネルギーの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項６】
前記装置は、更に攪拌槽およびガスバブリング槽のうちの１つを備えることを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項７】
前記添加剤が、ポリエチレングリコールジニトラート、硝酸アンモニウム、尿素、またはそれらの任意の組合せの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１に記載の統合システム。
【請求項８】
ガス供給構成、及び前記ガス供給構成からのフィードガスをメタノール生成物に変換する装置を備える統合システムを用いたメタノール生成物の製造方法であって、
前記方法は、
−前記ガス供給構成からメタンリッチガスフィードの収集、
−前記メタンリッチガスフィード中に存在する１以上の気体成分を変換するための前記装置のオートサーマル改質構成の使用、
−前記オートサーマル改質構成を運転中に作動温度に維持するため前記メタンリッチガスフィードを部分的に酸化するように前記装置の構成、
−前記オートサーマル改質構成はエネルギー源、好ましくは再生可能エネルギー源から発生した電力を使用して運転中に作動温度に維持する追加熱を前記オートサーマル改質構成に提供するように前記装置の構成、
−合成ガス、水素、二酸化炭素から前記メタン生成物を生成する合成構成の使用；
−前記オートサーマル改質構成に酸素を供給するために前記装置の酸素フィードの使用；
−水を電解して前記酸素フィードと水素フィードを前記合成構成に供給する前記装置の電解構成の使用；および
−添加剤を前記メタノール生成物に添加して液体燃料を構成する連続フローの使用、を有することを特徴とする製造方法。
【請求項９】
前記方法は更に、
−前記メタンリッチガスフィードを精製して硫黄成分を除去し、精製ガスフィードを少なくとも二酸化炭素およびメタン成分とに分離する前記装置のガス精製分離構成の使用、及び
−合成ガスを生成するために前記メタン成分を前記オートサーマル改質構成に供給し、合成構成において前記二酸化炭素成分と前記合成ガスを反応させて前記メタノール生成物の生成、を有することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記添加剤が、ポリエチレングリコールジニトラート、硝酸アンモニウム、尿素、またはそれらの任意の組合せの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記メタンリッチガスフィードは、バイオガスおよび天然ガスのうちの１つであることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記再生可能エネルギー源が、太陽エネルギー、風力エネルギー、地熱エネルギー及び潮力エネルギーのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
同様に、フィッシャー・トロプシュ法（Fischer-Tropsch process）のようなメタンから液体燃料を製造するプロセスは商業的に利用されている。しかし、これらのプロセスは制御が難しく、しばしば触媒が失活するという問題がある。またこれらのプロセスは大規模初期投資を必要とする大量生産においてのみ経済的である。したがって既存の技術はいずれも、炭化水素燃料を形成するためのスケーラブル、安価、及び信頼できるプロセスを提供するものではなく、また可変量のバイオガス源では経済的な展開もできない。よって廃棄物を分解し、廃棄物から生成されたバイオガスを利用してメタノールを生成する新しいシステム、すなわち、統合システムが望ましい。
ＷＩＰＯ公開ＷＯ２００２／１５１５４５Ａ２（Michael S. Hsu; Ztek Corporationに譲渡された「ＣＯ２廃棄物利用を伴うゼロエミッション発電所」）において、ＣＯ２廃棄物を利用したクリーンエネルギーシステム、再生可能エネルギーシステム、またはゼロエミッションエネルギーシステム（ＺＥＥＳ）が記載されている。エネルギーシステムは、燃料プロセッサー、エネルギー触媒反応器、および発電機を含む。燃料プロセッサーは、天然ガス、バイオガスまたは合成ガス中のＣＨ４成分を、Ｈ２、ＣＯ、ＣＯ２、およびＨ２Ｏ種を含む改質油に接触転化できる。エネルギー反応器は、気体形態の改質油を液体燃料に変換できる。
米国特許出願第２０１２／０４１０８３Ａ１（Peter Grauer; Silicon Fire Agに譲渡された「エネルギーキャリアとしてのシリコンまたはエレメンタリ金属」）には、貯蔵可能かつ輸送可能なエネルギーキャリアの提供方法が記載されている。一工程において二酸化ケイ素、または金属酸化物を含有する出発材料をケイ素、または金属へ変換が還元プロセスで行われるが、この還元プロセスの一次エネルギーは、再生可能エネルギー源から提供される。そして、還元工程の反応生成物の一部をメタノール製造工程に適用し、一酸化炭素と水素からなる合成ガスが使用される。
別の米国特許出願第２０１０／０２２６６９Ａ１（Cohnら、「炭化水素供給原料からの液体燃料の再生可能な電気変換」）には、合成ガス生成ユニットと空気分離ユニットと連関している再生可能な電気エネルギー源を供給することによって再生可能エネルギー源電力と炭化水素原料を液体燃料に変換する方法が開示されている。空気分離装置からの酸素と、炭化水素供給原料は、合成ガス生成装置に供給され、炭化水素原料を合成ガスに変換するプロセスにおいて合成ガス生成装置内で部分酸化反応を生じさせる。次いで合成ガスは液体燃料に変換される。
中国特許文献１０３９５２１９２Ａ（Liu Shuping、「自動車用メタノール燃料添加剤、およびメタノール燃料添加剤の調製方法」）には、自動車用メタノール燃料添加剤およびそのメタノール燃料添加剤の製造方法が記載されている。 自動車用メタノール燃料添加剤は、以下の成分を重量部で混合することによって形成される：９９００−１０２００部のエタノール、１９８−２０２部のグリコールブチルエーテル、１９８−２０２部の酢酸アンモニウム、４９５−５０５部のリノール酸、２４７．５−２５２．５部のグリコール、４９５−５０５部のポリソルベート−８０、２９７０−３０３０部の海藻粉末および２９７０−３０３０部の林木粉末。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本開示の第１の態様によれば、メタノール生成物を製造するための統合システムが提供される。このシステムは、メタンリッチガスフィードを供給するガス供給構成を備える。このシステムはまた、メタンリッチガスフィードをメタノール生成物に変換するための装置を備える。この装置は、メタンリッチガスフィード中に存在する１以上の気体成分を変換するオートサーマル改質構成を備える。オートサーマル改質構成は、オートサーマル改質構成を運転中に作動温度で維持するためにメタンリッチガスフィードを部分的に酸化するように構成されている。オートサーマル改質構成はまた、エネルギー源、好ましくは再生可能エネルギー源から発生される電力を使用して運転中、特にコンバータの出口で作動温度を維持する追加熱をオートサーマル改質構成に提供する。この装置はまた、添加剤をメタノール製品に添加して液体燃料を構成する連続フローを備える。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
第２の態様によれば、ガス供給構成、及びガス供給構成からのガスフィードをメタノール生成物に変換する装置を備える統合システムを用いたメタノール生成物の製造方法が提供される。この方法は、ガス供給構成からメタンリッチガスフィードの収集を含む。その後、該装置のオートサーマル改質構成を使用してメタンリッチガスフィード中に存在する１以上の気体成分を変換する。さらに、オートサーマル改質構成を運転中に作動温度に維持するためメタンリッチガスフィードを部分的に酸化するように該装置を構成する。更にエネルギー源、好ましくは再生可能エネルギー源から発生した電力を使用して運転中に作動温度に維持するための追加熱をオートサーマル改質構成に提供するように該装置を構成する。その後、添加剤をメタノール製品に添加して液体燃料を構成する連続フローを用いる。
【国際調査報告】
2019504153.tif 000009
2019504153.tif 000010
2019504153.tif 000011