(57)【要約】  【解決手段】  鋼処理ラインは、ディップ槽およびスタブロールを含む。ディップ槽には、所定量の溶融金属が充填される。スタブロールの少なくとも一部は、前記所定量の溶融金属に浸漬される。スタブロールは、２つのジャーナルを含む。各ジャーナルは、セラミック材料または耐火材料を含むローラスリーブによって画定された開口部によって受け入れられる。ローラスリーブは、各ジャーナルとベアリングブロックとの間に配置される。各ローラスリーブの内径および対応する各ジャーナルの外径は隙間を画定する。各ローラスリーブの内径およびそれぞれの各ジャーナルの外径は、スタブロールおよび一対のローラスリーブが溶融金属によって加熱される際に隙間が残るように構成される。別法として、ローラスリーブの代わりに各ジャーナルの外面にインサートが固定される。  【選択図】      図２
2019515131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼コーティングラインであって、
（ａ）ディップ槽であって、所定量の溶融金属が充填された耐火容器を含むものである、前記ディップ槽と、
（ｂ）スタブ・ロール・アセンブリであって、前記スタブ・ロール・アセンブリの少なくとも一部は、前記所定量の溶融金属に浸漬されるものであり、前記スタブ・ロール・アセンブリは、
（ｉ）両側から突出する２つのジャーナルを含むスタブロールと、
（ｉｉ）一対のローラスリーブであって、各ローラスリーブは開口部を画定し、各ローラスリーブの前記開口部は、その内部に対応するジャーナルを受け入れるように構成され、各ローラスリーブの内径および対応する各ジャーナルの外径により隙間が画定されるものであり、各ローラスリーブの前記内径および対応する各ジャーナルの前記外径は、前記スタブロールおよび前記一対のローラスリーブが前記溶融金属によって加熱される際に前記隙間が残るように構成され、各ローラスリーブの前記内径および対応する各ジャーナルの前記外径は、さらに、前記隙間が前記隙間内の溶融金属の湿潤を防止するように構成されるものである、前記一対のローラスリーブと、
（ｉｉｉ）一対のベアリングブロックであって、各ベアリングブロックは、開口部を画定し、各ベアリングブロックの前記開口部は、対応するローラスリーブを、前記ローラスリーブ内に配置された対応するジャーナルとともに受け入れるように構成されるものである、前記一対のベアリングブロックと
を含むものである、前記スタブ・ロール・アセンブリと
を有する鋼コーティングライン。
【請求項２】
請求項１記載の鋼コーティングラインにおいて、各ジャーナルの少なくとも一部は、ねじ山を含むものである、鋼コーティングライン。
【請求項３】
請求項２記載の鋼コーティングラインにおいて、各ローラスリーブの前記内径は、対応するジャーナルの前記ねじ山に対応するねじ山を含むものである、鋼コーティングライン。
【請求項４】
請求項３記載の鋼コーティングラインにおいて、前記２つのジャーナルの一方のジャーナルの前記ねじ山は、第１のピッチ方向を画定し、前記２つのジャーナルの他方のジャーナルの前記ねじ山は、第２のピッチ方向を画定するものである、鋼コーティングライン。
【請求項５】
請求項４記載の鋼コーティングラインにおいて、前記第１のピッチ方向は、前記第２のピッチ方向に対して反対方向になっており、それにより、各ローラスリーブの前記ねじ山は、前記スタブロールが所定の方向に回転される際、対応するジャーナルの前記ねじ山によって係合状態を維持するように構成されているものである、鋼コーティングライン。
【請求項６】
請求項４記載の鋼コーティングラインにおいて、前記第１のピッチ方向は、右方向のねじ山に対応し、前記第２のピッチ方向は、左方向のねじ山に対応するものである、鋼コーティングライン。
【請求項７】
請求項１記載の鋼コーティングラインにおいて、前記各ジャーナルは、正方形の横断面形状を画定し、各ローラスリーブの前記開口部は、各ジャーナルの前記形状に対応する形状を画定するものである、鋼コーティングライン。
【請求項８】
請求項１記載の鋼コーティングラインにおいて、前記各ジャーナルは、円柱形状を画定し、各ローラスリーブの前記開口部は、各ジャーナルの前記円柱形状に対応する円柱形状を画定するものである、鋼コーティングライン。
【請求項９】
請求項１記載の鋼コーティングラインにおいて、前記一対のローラスリーブの各ローラスリーブは、セラミック材料を含むものである、鋼コーティングライン。
【請求項１０】
請求項９記載の鋼コーティングラインにおいて、前記セラミック材料は、前記溶融材料に浸漬されたときに実質的に不活性である、鋼コーティングライン。
【請求項１１】
請求項９記載の鋼コーティングラインにおいて、前記セラミック材料は、低熱膨張係数を有するものである、鋼コーティングライン。
【請求項１２】
請求項９記載の鋼コーティングラインにおいて、前記セラミック材料は、前記溶融金属の湿潤に耐性を有するように構成されているものである、鋼コーティングライン。
【請求項１３】
請求項９記載の鋼コーティングラインにおいて、前記セラミック材料は、ＳｉＡｌＯＮセラミックを含むものである、鋼コーティングライン。
【請求項１４】
請求項１記載の鋼コーティングラインにおいて、前記スタブロールは、前記スタブロールの外側面と前記ディップ槽を通って移動する鋼シートとの間の摩擦によって回転されるものである、鋼コーティングライン。
【請求項１５】
請求項１記載の鋼コーティングラインにおいて、前記一対のベアリングブロックの各ベアリングブロックは、セラミック材料を含むものである、鋼コーティングライン。
【請求項１６】
溶融金属に浸漬するように構成されたローラアセンブリであって、
（ａ）回転部分と、前記回転部分から軸方向に延在する少なくとも１つのジャーナルとを含むスタブロールと、
（ｂ）開口部を内部に画定するベアリングブロックと、
（ｃ）前記ベアリングブロックと前記スタブロールの前記少なくとも１つのジャーナルとの間に画定された前記ベアリングブロックの開口部内に配置されたローラスリーブであって、前記ベアリングブロックに対して回転して前記少なくとも１つのジャーナルの摩損を低減するように構成されており、前記ローラスリーブの内面と前記少なくとも１つのジャーナルの外面との間に間隙を画定するものである、前記ローラスリーブと
を有するローラアセンブリ。
【請求項１７】
請求項１６記載のローラアセンブリにおいて、前記ローラスリーブの前記内面と前記少なくとも１つのジャーナルの前記外面との間の前記間隙は、前記スタブロールに対する前記ローラスリーブの少なくとも所定の横移動を可能にするようなサイズに設定されているものである、ローラアセンブリ。
【請求項１８】
請求項１７記載のローラアセンブリにおいて、前記ローラスリーブの前記内面と前記少なくとも１つのジャーナルの前記外面との間の前記間隙は、前記ローラスリーブの前記内面と前記少なくとも１つのジャーナルの前記外面との間に溶融金属が侵入することを防止するようなサイズに設定されているものである、ローラアセンブリ。
【請求項１９】
請求項１６記載のローラアセンブリにおいて、前記ローラスリーブおよび前記少なくとも１つのジャーナルは、それぞれ相補的な結合機構を含み、前記相補的な結合機構は、前記少なくとも１つのジャーナルと前記ローラスリーブとの間の対応する回転を促進するように構成されているものである、ローラアセンブリ。
【請求項２０】
溶融金属に浸漬されるように構成されたローラアセンブリであって、
（ａ）円柱状のローラであって、回転部分と、前記回転部分から軸方向に延在するジャーナルとを含むものである、前記ローラと、
（ｂ）前記ローラの前記ジャーナルを受け入れるように構成されたベアリングブロックと、
（ｃ）セラミックを含む複数のインサートであって、各インサートは、前記ベアリングブロックの内部であって前記ベアリングブロックの内側面と前記スタブロールの前記ジャーナルとの間に配置され、前記インサートは、前記ジャーナルを溶融アルミニウムによる腐食および摩損から保護しながら、前記ベアリングブロックに対して回転するように構成され、各インサートは、前記ジャーナルの外面に固定して取り付けられるものである、前記複数のインサートと
を有するローラアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１６年４月２９日の日付で出願された「Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｅｘｔｅｎｄｉｎｇ  ｔｈｅ  Ｃａｍｐａｉｇｎ  Ｌｉｆｅ  ｏｆ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒｓ  ｆｏｒ  ａｎ  Ａｌｕｍｉｎｉｚｉｎｇ  Ｌｉｎｅ」という名称の米国仮特許出願第６２／３２９，６０３号に対して優先権を主張する。米国仮特許出願第６２／３２９，６０３号の開示は、この参照により本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
アルミめっきは、製鋼において、鋼基材の表面に薄いアルミニウムコーティングを提供するために使用される一般的な工程である。アルミめっき工程は、連続アルミめっきラインに組み込まれる場合があり、そうした連続アルミめっきラインでは、一般に、細長い鋼シートは、鋼シートにさまざまな処理工程を施すように一続きのローラに通される。本工程におけるアルミめっき工程中、鋼シートは、鋼シートの全面をコーティングするように溶融アルミニウム浴を通して処理される。鋼シートの処理に役立つように溶融アルミニウム浴内にさまざまな構成要素を配置することができる。これらの構成要素の幾つかは、構成要素の連続的な移動により摩損しやすく、かつ／または溶融アルミニウムが存在することによる過酷な環境にさらされ得る。摩損が許容できないレベルに達すると、連続アルミめっきラインが停止し、その中の構成要素が手直しされる。この手続きにより、一般に、コストが増大し、望ましくない製造遅延がもたらされる。しかしながら、これらのコストおよび遅延は、アルミニウム浴内に浸漬されるさまざまな構成要素の耐用年数を延長することによって低減され得る。したがって、アルミめっきライン内において、摩損しやすい構成要素の耐用年数全体を延長するさまざまな特徴を含むことが望ましい。これらの課題を克服するために、セラミック材料または耐火材料から作製されたローラスリーブがローラジャーナルに機械的に係止され、それにより摩損からの保護を提供する。別法として、セラミック材料または耐火材料から作製されたローラインサートがローラジャーナルの外面に固定されて摩損から保護する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
溶融アルミニウム浴内で回転するローラのための鋼ジャーナルは、アルミめっき工程のために溶融アルミニウム浴内で使用されるとき、少なくとも幾分かの摩耗および化学的侵食を受ける。幾つかの環境下では、これらの摩耗および／または化学的侵食により、こうしたローラに対するデューティサイクルが低減され得る。したがって、アルミめっき工程で使用される鋼ジャーナルで受ける摩耗および／または化学的侵食を低減させることが望ましい。セラミック材料または耐火材料は、溶融アルミニウムによって包囲された環境において遭遇する摩耗および化学的侵食に対して優れた耐性を提供する。しかしながら、溶融アルミニウムに浸漬されたローラアセンブリにセラミック材料または耐火材料を組み込むことに関して課題に直面した。したがって、本出願は、セラミック材料または耐火材料をジャーナルとベアリングブロックとの間でローラアセンブリに組み込む構造および／または方法に関する。
【０００４】
本明細書に組み込まれかつその一部を構成する添付図面は、実施形態を図示し、上述した概要および後述する実施形態の詳細な説明と合わせて本開示の原理を説明する役割を果たす。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】連続鋼処理ラインのアルミめっき部分の概略図を示す。
【図１Ａ】図１のアルミめっき部分に対する代替構成の概略図を示す。
【図２】図１のアルミめっき部分に容易に組み込むことができるスタブ・ロール・アセンブリの斜視図を示す。
【図３】図２のスタブ・ロール・アセンブリのベアリングブロックの斜視図を示す。
【図４】図２のスタブ・ロール・アセンブリのスタブロールの正面立面図を示す。
【図５】図２のスタブ・ロール・アセンブリのローラスリーブの斜視図を示す。
【図６】図５のローラスリーブの別の斜視図を示す。
【図７】図４のスタブロールと図５のローラスリーブとの間の結合の部分正面断面図を示す。
【図８】図４のスタブロールに容易に組み込むことができる代替的なジャーナルおよびローラスリーブの側断面図を示す。
【図９】図８のジャーナルおよびローラスリーブの斜視図を示す。
【図１０】図４のスタブロールに容易に組み込むことができる別の代替的なジャーナルの斜視図を示す。
【図１１】図４のスタブロールに容易に組み込むことができるさらに別の代替的なジャーナルの斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本出願は、概して、溶融金属内に浸漬されたローラアセンブリ内にセラミック材料または耐火材料を組み込む構造および／または方法に関する。場合により、これは、ジャーナルとベアリングブロックとの間にセラミック材料または耐火材料を組み込むことを含む。こうした構成では、セラミック材料または耐火材料の存在により、ベアリングブロックに対するジャーナルの回転によってもたらされるジャーナルの摩損が低減することが分かった。さらに、セラミック材料または耐火材料の存在により、ジャーナルが溶融金属からの化学的侵食を受けやすい傾向も低減させることができる。
【０００７】
図１は、連続鋼処理ライン等の鋼処理ライン（２）のアルミめっき部分（１０）の概略断面図を示す。図示するように、アルミめっき部分（１０）は、ディップ槽（２０）と、導入シース（３０）と、１若しくはそれ以上の安定化用ロール（４０）と、方向転換ロール（５０）とを含む。理解されるように、アルミめっき部分（１０）は、概して、鋼シート（６０）をアルミめっきするために細長い鋼シート（６０）を受け入れるように構成されている。ディップ槽（２０）は、溶融アルミニウム（２２）を受け入れるように構成された堅牢な壁によって画定されている。ディップ槽（２０）は、概して、溶融アルミニウムを収容するのに特に適している特定のセラミック耐火材料で裏打ちされている。本明細書では、ディップ槽（２０）は、溶融アルミニウムが充填されるように記載されているが、他の例では、ディップ槽（２０）は、亜鉛およびその合金等の多くの代替的な溶融金属を充填し得ることが理解されるべきである。したがって、本明細書の例は、溶融アルミニウムに関して使用されるように記載されていても、本明細書に記載するすべての例は、他の溶融金属が使用される環境において適用することができる。溶融アルミニウム（２２）内にスタブ・ロール・アセンブリ（７０）が浸漬される。より詳細に後述するように、スタブ・ロール・アセンブリ（７０）は、概して、回転するように構成され、それにより鋼シート（６０）がディップ槽（２０）から出るように方向転換される。
【０００８】
導入シース（３０）は、溶融アルミニウム（２２）内に部分的に浸漬されるように構成されている。したがって、導入シース（３０）は、概して、溶融アルミニウム（２２）内に入る間に鋼シート（６０）の周囲に気密シールを提供することが理解されるべきである。場合により、導入シース（３０）は、アルゴンまたは二酸化炭素等の不活性ガスで完全に充填されて、鋼シート（６０）が溶融アルミニウム（２２）に入る間に発生し得る化学反応を制限する。本例のアルミめっき部分（１０）は、導入シース（３０）を含むが、導入シース（３０）は、完全に任意選択であり、幾つかの例では省略されることが理解されるべきである。
【０００９】
鋼シート（６０）が溶融アルミニウム（２２）から出る際に鋼シート（６０）を安定化するために、ディップ槽（２０）に対して１若しくはそれ以上の安定化用ロール（４０）が配置されている。したがって、安定化用ロール（４０）は、概して、アルミめっき処置中にさまざまな段階で鋼シート（６０）の安定性を向上させるように構成されていることが理解されるべきである。本例のアルミめっき部分（１０）は、２つの安定化用ロール（４０）の１つのグループを含むものとして示されるが、安定化用ロール（４０）の任意の好適な数および任意の好適なグループを使用し得ることが理解されるべきである。たとえば、幾つかの例では、アルミめっき部分（１０）は、鋼シート（６０）が溶融アルミニウム（２２）から出る際および溶融アルミニウム（２２）に入る際の両方における１若しくはそれ以上の安定化用ロール（４０）のグループを備える。さらにまたは別法として、幾つかの例では、アルミめっき部分（１０）は、鋼シート（６０）がスタブ・ロール・アセンブリ（７０）に隣接する際の１若しくはそれ以上の安定化用ロール（４０）のグループを備える。さらに他の例では、安定化用ロール（４０）は、完全に省略される。当然ながら、安定化用ロール（４０）に対するさまざまな代替構成は、本明細書の教示に鑑みて当業者に明らかになるであろう。
【００１０】
図１Ａは、安定化用ロール（４０）が省略されているアルミめっき部分（１０）の代替構成を示す。安定化用ロール（４０）の代わりにまたはその代替物として、図１Ａに示す代替構成は、ディップ槽（２０）内に完全に配置された２つのシンクロール（４２）を含む。シンクロール（４２）は、概して、本明細書に記載する他のロールと同様に動作する。たとえば、シンクロール（４２）は、概して、アルミめっき工程のさまざまな部分を通して鋼シート（６０）を操作するように構成されている。本例では、シンクロール（４２）は、鋼シート（６０）の完全なコーティングを促進するように溶融アルミニウム（２２）内で鋼シート（６０）を操作する。シンクロール（４２）は、溶融アルミニウム（２２）を通る移動経路の増大された量をさらに提供し得る。この特徴は、概して、鋼シート（６０）が溶融アルミニウム（２２）内に配置されている時間を延長する。より詳細に後述するように、鋼シート（６０）がシンクロール（４２）を通過すると、その後、鋼シート（６０）は、スタブ・ロール・アセンブリ（７０）により所望の方向において上方に方向転換される。図示しないが、図１Ａに示す構成は、スタブ・ロール・アセンブリ（７０）の上方にまたはそれに隣接して配置された安定化用ロール（４０）も含むことが理解されるべきである。図１および図１Ａの両方がアルミめっき部分（１０）に対する別個の構成を図示するが、他の例では、アルミめっき部分（１０）は、図１および図１Ａに示す構成からさまざまな要素を結合する他の代替的な構成を含むことも理解されるべきである。
【００１１】
図１および図１Ａの両方を参照すると、方向転換ロール（５０）は、概して、鋼シート（６０）がアルミめっきされた後、鋼シート（６０）を鋼処理ライン（２）の他の部分に方向転換するように構成されている。本例のアルミめっき部分（１０）は、単一の方向転換ロール（５０）のみがあるように示されるが、他の例では、任意の好適な数の方向転換ロール（５０）を使用し得ることが理解されるべきである。たとえば、幾つかの例では、鋼シート（６０）をディップ槽（２０）に対して任意の所望の角度に操作するように、アルミめっき部分（１０）内に他の方向転換ロール（５０）が組み込まれる。さらに、アルミめっき部分（１０）で使用される任意の方向転換ロール（５０）に動力を供給して、アルミめっき部分（１０）を通るように鋼シート（６０）を駆動し得ることが理解されるべきである。当然ながら、方向転換ロール（５０）に対するさまざまな代替構成が本明細書の教示に鑑みて当業者に明らかになるであろう。
【００１２】
図２にスタブ・ロール・アセンブリ（７０）をより詳細に示す。図示するように、スタブ・ロール・アセンブリ（７０）は、２つのベアリングブロック（７２）と、スタブロール（８０）と、各ベアリングブロック（７２）とスタブロール（８０）との間に配置されたローラスリーブ（９０）とを含む。各ベアリングブロック（７２）は、概して、当該ベアリングブロック（７２）に対するスタブロール（８０）の回転を促進するためにスタブロール（８０）の少なくとも一部を受け入れるように構成されている。図示しないが、各ベアリングブロック（７２）は、概して、各ベアリングブロック（７２）をディップ槽（２０）内の適所で保持するように固定具または他の構造に結合されることが理解されるべきである。
【００１３】
図３に例示的なベアリングブロック（７２）を最もよく示す。図示するように、ベアリングブロック（７２）は、略八角形の本体（７４）を含む。本体（７４）の八角形の形状は、概して、固定具または他の構造がベアリングブロック（７２）をディップ槽（２０）内に配置するためにベアリングブロック（７２）に付着することができる面を提供するように構成されている。本例の本体（７２）は、八角形構造を有するように示されるが、他の例では、正方形、六角形、三角形等の他の好適な構造を使用し得ることが理解されるべきである。
【００１４】
本体（７４）に使用される特定の形状に関わらず、本体（７４）は、ベアリングブロック（７２）の中心を通る受入ボア（７６）を画定する。受入ボア（７６）は、概して、円柱形状によって画定されている。より詳細に後述するように、受入ボア（７６）は、ローラスリーブ（９０）がボア（７６）内で自由に回転することができるように、ローラスリーブ（９０）とスタブロール（８０）の少なくとも一部とを受け入れるように構成されている。
【００１５】
ベアリングブロック（７２）は、高強度を有しかつ高温で摩損に対して耐性があるセラミック材料を含む。このセラミック材料は、低熱膨張係数、耐熱衝撃性、溶融金属による湿潤に対する耐性、耐腐食性をさらに有することができ、溶融非鉄金属に対して実質的に化学的に不活性である。単に例として、好適なセラミック材料としては、ＳｉＡｌＯＮセラミックとして知られる一種のセラミックを含むことができる。ＳｉＡｌＯＮセラミックは、溶融アルミニウムを扱う際に使用することができる高温耐火材料である。ＳｉＡｌＯＮセラミックは、概して、優れた耐熱衝撃性、高温での高強度、溶融アルミニウムによる湿潤に対する優れた耐性、および溶融非鉄金属の存在下での高い耐腐食性を示す。本例のベアリングブロック（７２）は、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ｈｉｇｈ−Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓ製のＣＲＹＳＴＯＮ  ＣＮ１７８を含むが、多くのＳｉＡｌＯＮ級のセラミックを使用することができる。
【００１６】
図４にスタブロール（８０）を示す。図示するように、スタブロール（８０）は、ロール部分（８２）と、ロール部分（８２）の各側から延在するジャーナル（８６）とを含む。概して、ロール部分（８２）およびジャーナル（８６）は、鋼または別の金属合金を含む単一の一体化構成要素によって形成されている。ロール部分（８２）は、概して細長い円柱形状を含む。ロール部分（８２）の円柱形状は、概して、鋼シート（６０）の少なくとも一部がロール部分（８２）の少なくとも一部に巻き付くことができるように鋼シート（６０）を受け入れるように構成されている。したがって、ロール部分（８２）の特定の幅は、概して、鋼シート（６０）の幅に対応することが理解されるべきである。
【００１７】
上述したように、各ジャーナル（８６）は、ロール部分（８２）から外側に延在する。各ジャーナル（８６）は、ロール部分（８２）によって画定される外径より小さい外径を有する略円柱の形状を有する。各ジャーナル（８６）は、それぞれのベアリングブロック（７２）のボア（７６）によって受け入れられるようなサイズである。しかしながら、より詳細に後述するように、各ジャーナル（８６）は、概して、ベアリングブロック（７２）とジャーナル（８６）との間に配置されたローラスリーブ（９０）に対する空間を可能にするようにベアリングブロック（７２）のボア（７６）に対してサイズが小さい。
【００１８】
一実施形態では、各ジャーナル（８６）は、各ジャーナル（８６）の外面に配置されたねじ山（８８）をさらに含む。さらに詳細に後述するように、ねじ山（８８）は、概して、それぞれの各ローラスリーブ（９０）の対応する特徴と係合して、各ローラスリーブ（９０）を各ジャーナル（８６）に結合するように構成されている。本例では、各ジャーナル（８６）のねじ山（８８）は、スタブロール（８０）の回転を考慮するように方向付けられている。たとえば、１つのジャーナル（８６）が右ねじ山を含む場合、反対側のジャーナル（８６）は、左ねじ山を含む。ねじ山（８８）のこの構成により、スタブロール（８０）が鋼シート（６０）とロール部分（８２）との間の摩擦により回転する際、各ローラスリーブ（９０）が緩むかまたはねじって外れることが防止される。幾つかの例では、ねじ山（８８）は、より詳細に後述するように、ローラスリーブ（９０）の内部形状のばらつきに適応するように丸みのある山頂を含むことができる。
【００１９】
図５および図６に例示的なローラスリーブ（９０）を示す。ローラスリーブ（９０）は、概して、それぞれのジャーナル（８６）とそれぞれのベアリングブロック（７２）との間に耐久性のある非反応性障壁を提供するように構成されている。理解されるように、ローラスリーブ（９０）は、概して、ジャーナル（８６）とともに回転し、それにより、ローラスリーブ（９０）は、ベアリングブロック（７２）内でベアリングブロック（７２）に対して回転する。図示するように、ローラスリーブ（９０）は、略円柱状の本体（９２）を有する。本体（９２）の少なくとも一方の側は、面取りされたまたは斜角が付けられた縁部（９４）を含む。縁部（９４）は、概して、それぞれのジャーナル（８６）とロール部分（８２）との間の接続部分に当接するように構成されている。縁部（９４）は、概して面取りされたまたは斜角が付けられた形状を有するように示されるが、隅肉形状、正方形状、Ｊ溝等の他の任意の好適な形状を使用し得ることが理解されるべきである。
【００２０】
本体（９２）は、ローラスリーブ（９０）を通って延在する円柱状ボア（９６）を画定する。ボア（９６）の内部は、少なくとも部分的にボア（９６）の長さを通って延在するねじ山（９８）を含む。ねじ山（９８）は、概して、それぞれのジャーナル（８６）の外径のねじ山（８８）と係合するように構成されている。したがって、ボア（９６）内のねじ山は、ローラスリーブ（９０）をそれぞれのジャーナル（８６）に機械的に締結するように構成されていることが理解されるべきである。
【００２１】
ボア（９６）の内径は、概して、各ジャーナル（８６）の外径に対応する。しかしながら、図７に最もよく示されるように、本例は、ボア（９６）の内径とジャーナル（８６）の外径との間に所定の隙間（ｄ）を含む。最初に、この隙間（ｄ）は、ジャーナル（８６）の熱膨張率とローラスリーブ（９０）の熱膨張率との間の差から導出することができ、それにより、ジャーナル（８６）およびローラスリーブ（９０）の両方がディップ槽（２０）の温度に近づくと、この隙間（ｄ）が実質的になくなると理論付けられた。しかしながら、本例では、ボア（９６）とジャーナル（８６）との間の隙間（ｄ）は、ジャーナル（８６）およびローラスリーブ（９０）の熱膨張率に予想外に排他的に結びつ付いていない。特に、ディップ槽（２０）の温度でのジャーナル（８６）とローラスリーブ（９０）との間の幾分かの隙間（ｄ）は、アルミめっき処置中のローラスリーブ（９０）の耐久性を向上させるのに有益であることが分かった。したがって、本例では、アルミめっき処置を通して、ボア（９６）の内径とジャーナル（８６）の外径との間に少なくとも幾分かの隙間（ｄ）が維持されることが理解されるべきである。幾つかの例では、好適な隙間（ｄ）は、およそ０．２２０インチであり得る。他の例では、隙間（ｄ）は、約０．２２０〜０．２００インチであり得る。幾つかの例では、ねじ山（８８）の幅も幾分かの幅の隙間を提供することができる。これらの例では、この幅の隙間は、およそ０．００５インチ〜およそ０．０３０インチで変化させることができる。
【００２２】
上述したボア（９６）の内径とジャーナル（８６）外径との間の隙間（ｄ）は、ローラスリーブ（９０）の耐久性を向上させるために有益であるように記載されているが、本例では、この隙間（ｄ）も制限されることが理解されるべきである。たとえば、ボア（９６）の内径とジャーナル（８６）の外径との間の隙間（ｄ）が大きすぎる場合、溶融アルミニウム（２２）の幾分かの湿潤が発生し得、それにより溶融アルミニウム（２２）がボア（９６）の内径とジャーナル（８６）の外径との間の隙間（ｄ）に移送される。これは、少なくとも一部にはローラスリーブ（９０）の材料によって決まり得るが、本例では、ボア（９６）の内径とジャーナル（８６）の外径との間の隙間（ｄ）は、溶融アルミニウム（２２）の隙間（ｄ）内への移送を最小限にするかまたは防止するように制限されることが理解されるべきである。
【００２３】
ローラスリーブ（９０）は、高強度を有しかつ高温で摩損に対して耐性があるセラミック材料を含む。このセラミック材料は、低い熱膨張率、耐熱衝撃性、溶融金属による湿潤に対する耐性、耐腐食性をさらに有することができ、溶融非鉄金属に対して実質的に化学的に不活性である。単に例として、好適なセラミック材料としては、ＳｉＡｌＯＮセラミックとして知られる一種のセラミックを含むことができる。上述したように、ＳｉＡｌＯＮセラミックは、溶融アルミニウムを扱う際に使用することができる高温耐火材料である。ＳｉＡｌＯＮセラミックは、概して、優れた耐熱衝撃性、高温での高強度、溶融アルミニウムによる湿潤に対する優れた耐性、および溶融非鉄金属の存在下での高い耐腐食性を示す。本例のローラスリーブ（９０）は、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ｃｅｒａｍｉｃｓ製のＡＤＶＡＮＣＥＲ窒化物結合炭化ケイ素を含むが、多くのＳｉＡｌＯＮ級のセラミックを使用することができる。
【００２４】
図１に最もよく示す例示的な使用では、鋼シート（６０）は、導入シース（３０）を介してディップ槽（２０）に入る。図示しないが、入る前に、鋼処理ライン（２）の他の部分において、鋼シート（６０）に対して種々の他の鋼処理作業を施し得ることが理解されるべきである。たとえば、鋼シート（６０）に対して熱間または冷間絞り圧延、さまざまな熱処理、酸洗い等を施すことができる。別法として、アルミめっき部分（１０）が、幾つかの例では、独立したアルミめっきラインとして構成されるように、他の鋼処理作業をなくすことができる。
【００２５】
鋼シート（６０）は、ディップ槽（２０）に入るときに溶融アルミニウム（２２）内に浸漬される。鋼シート（６０）は、スタブ・ロール・アセンブリ（７０）を介して導入シース（３０）から離れるように操作される。その後、鋼シート（６０）は、スタブ・ロール・アセンブリ（７０）のスタブロール（８０）の周囲に巻き付く。鋼シート（６０）がスタブ・ロール・アセンブリ（７０）に対して移動する際、鋼シート（６０）とスタブロール（８０）のロール部分（８２）との間の摩擦により、スタブロール（８０）が回転する。スタブロール（８０）の回転により、各ジャーナル（８６）の対応する回転がもたらされ、それによりまたねじ山（８８、９８）間の係合を介して各ローラスリーブ（９０）の回転がもたらされる。各ジャーナル（８６）の対向するねじ山（８８）により、各ローラスリーブ（９０）は、各ジャーナル（８６）の回転によりそれぞれの各ジャーナル（８６）に固定されたままである。幾つかの例では、所与の時点において、ジャーナル（８６）のねじ山（８８）の一部のみがローラスリーブ（９０）のねじ山（９８）と接触し得ることが理解されるべきである。たとえば、動作中、鋼シート（６０）は、スタブロール（８０）を特定の方向に引っ張り得る。これにより、ジャーナル（８６）が隙間によってローラスリーブ（９０）内を横方向に移動し、それによりジャーナル（８６）およびローラスリーブ（９０）が正確に同軸状に位置合せされなくなる。これが起こると、隙間（ｄ）のサイズに応じて、ジャーナル（８６）のねじ山（８８）の一方の側がローラスリーブ（９０）のねじ山（９８）から係合解除し得る。幾分かの係合解除が発生し得るが、ジャーナル（８６）およびローラスリーブ（９０）の反対側においてねじ山（８８、９８）が完全に係合しているため、ねじ山（８８、９８）の結合機能を依然として保持することができる。したがって、各ベアリングブロック（７２）は、ディップ槽（２０）内でスタブロール（８０）の軸方向部分を固定する一方、各ジャーナル（８６）および各ローラスリーブ（９０）は、それぞれのベアリングブロック（７２）内で合わせて回転する。
【００２６】
鋼シート（６０）がスタブロール（８０）の周囲で移動する際、鋼シート（６０）は、１若しくはそれ以上の安定化用ロール（４０）および／または方向転換ロール（５０）を介して上方に向けられる。その後、各安定化用ロール（４０）は、鋼シート（６０）がディップ槽（２０）から出る際に鋼シート（６０）を安定化する。その後、鋼シート（６０）は、方向転換ロール（５０）を介して鋼処理ライン（２）の他の部分に方向転換される。図示しないが、アルミめっき部分（１０）の後、鋼シート（６０）に対して、鋼処理ライン（２）の他の部分においてさまざまな他の鋼処理ステップを施し得ることが理解されるべきである。たとえば、鋼シート（６０）に対してさらなる熱間または冷間絞り圧延、さまざまな熱処理、酸洗い、ホットまたはコールドスタンピング等を施すことができる。
【００２７】
本明細書では、ローラスリーブ（９０）について、スタブ・ロール・アセンブリ（７０）に組み込まれているように記載されているが、他の例では、ローラスリーブ（９０）を本明細書に記載する他の任意のロール内に容易に組み込み得ることが理解されるべきである。たとえば、幾つかの例では、ローラスリーブ（９０）は、上述した安定化用ロール（４０）またはシンクロール（４２）に容易に組み込まれる。こうした例では、両方の安定化用ロール（４０）および／またはシンクロール（４２）は、上述したベアリングブロック（７２）およびジャーナル（８６）と実質的に同じベアリングブロックおよびジャーナルを含む。したがって、スタブ・ロール・アセンブリ（７０）、安定化用ロール（４０）および／またはシンクロール（４２）に関連してローラスリーブ（９０）が使用されるか否かに関わらず、ローラスリーブ（９０）は、実質的に同じであり得ることが理解されるべきである。当然ながら、ローラスリーブ（９０）が他のロールに組み込まれる場合、異なるサイズのジャーナル、ベアリングブロックおよび／またはローラ部分に適応するようにさまざまな調整を行うことができる。
【００２８】
図８および図９は、上述したスタブ・ロール・アセンブリ（７０）に容易に組み込むことができる例示的な代替的なジャーナル（１８６）およびローラスリーブ（１９０）を示す。本明細書において別段示さない限り、ジャーナル（１８６）およびローラスリーブ（１９０）は、それぞれ上述したジャーナル（８６）およびローラスリーブ（９０）と実質的に同様であることが理解されるべきである。本例のジャーナル（１８６）は、略正方形の横断面を有する。より詳細に後述するように、この略正方形の形状により、ジャーナル（１８６）は、ローラスリーブ（１９０）と係合し、それによりそれぞれのベアリングブロック（７２）に対するローラスリーブ（１９０）の回転を引き起こすことができる。理解されるように、この構成は、ジャーナル（８６）のねじ山（８８）と同様の構造をジャーナル（１８６）から省略することができる。
【００２９】
ローラスリーブ（１９０）は、概してジャーナル（１８６）の上に嵌まるように構成されている円柱状本体（１９２）を備える。本体（１９２）は、完全にローラスリーブ（１９０）を通して延在するボア（１９６）を画定する。本例のボア（１９６）は、上述したジャーナル（１８６）の形状に概して対応する正方形状の横断面を画定する。
【００３０】
本例のボア（１９６）は、概してジャーナル（１８６）を受け入れるようなサイズである。本例のボア（１９６）は、概してジャーナル（１８６）を受け入れるようなサイズであるが、本例では、ボア（１９６）は、ローラスリーブ（９０）およびジャーナル（８６）に関して同様に上述したように、ジャーナル（１８６）の外側に対して少なくとも幾分かの隙間を提供するようなサイズでもあることが理解されるべきである。上述した隙間（ｄ）と同様に、ローラスリーブ（９０）およびジャーナル（８６）に関連する隙間は、概して、ディップ槽（２０）内で受ける熱によるローラスリーブ（１９０）および／またはジャーナル（８６）の膨張にも関わらず、アルミめっき処置を通して維持されるように構成されている。同様に上述したように、ローラスリーブ（１９０）およびジャーナル（１８６）に関連する隙間は、隙間によって画定される空洞内への溶融アルミニウム（２２）の移送を最小限にするかまたは防止するようなサイズでもある。
【００３１】
上述したように、ローラスリーブ（１９０）のジャーナル（１８６）およびボア（１９６）によって画定される対応する正方形状は、概して、ジャーナル（１８６）が回転運動をローラスリーブ（１９０）に伝達することを可能にするように構成されている。本明細書では対応する正方形状を示しているが、多くの代替的な断面形状を使用し得ることが理解されるべきである。たとえば、幾つかの例では、ローラスリーブ（１９０）のジャーナル（１８６）およびボア（１９６）は、対応する三角形、卵形または矩形の形状を画定する。他の例では、ローラスリーブ（１９０）のジャーナル（１８６）およびボア（１９６）の両方が略円柱状の形状を画定するが、ジャーナル（１８６）からローラスリーブ（１９０）への回転の伝達を依然として可能にするように調節することも可能である。当然ながら、ローラスリーブ（１９０）のジャーナル（１８６）およびボア（１９６）に対する多くの代替的な幾何学的形状が本明細書の教示に鑑みて当業者に明らかになるであろう。各場合において、機械的係止機構があり、それは、両方の部分がボアと合わせて回転することを可能にするように、ジャーナルに対するローラスリーブの運動を制限するねじ山または他の機械的ロック構成である。
【００３２】
図１０は、上述したスタブ・ロール・アセンブリ（７０）に容易に組み込むことができる代替的なジャーナル（２８６）を示す。上述したジャーナル（８６）と異なり、本例のジャーナル（２８６）は、ローラスリーブ（９０）と同様の構造と使用されるように構成されていない。代わりに、ジャーナル（８６）は、ジャーナル（２８６）の外周面の長手方向に向けられた一続きの円柱状セラミックインサート（２９０）を組み込んでいる。インサート（２９０）を受け入れるために、ジャーナル（２８６）は、インサート（２９０）を受け入れるように構成されている複数のチャネル（図示せず）を含むように機械加工されている。しかしながら、ジャーナル（２８６）の外面のチャネルは、各インサート（２９０）の一部がジャーナル（２８６）の外面から突出するように各インサート（２９０）の一部のみを収容するようなサイズである。したがって、各インサート（２９０）は、ベアリングブロック（７２）の内部と係合し、それによりジャーナル（２８６）の外面をベアリングブロック（７２）の内部から分離するように構成されていることが理解されるべきである。
【００３３】
ジャーナル（２８６）とインサート（２９０）との間の結合は、任意の好適な手段によることができる。たとえば、本例では、インサート（２９０）は、超音波溶接、摩擦溶接、はんだ付け、および／または異なる材料を溶接若しくは結合するために好適な他の工程により、ジャーナル（２８６）に溶接または結合される。別法として、幾つかの例では、インサート（２９０）は、機械的締結具によりジャーナル（２８６）に固定される。さらに他の例では、ジャーナル（２８６）およびインサート（２９０）のチャネルは、スライドインまたはスナップフィットを提供する相補的な結合機構を含むことができる。当然ながら、他の例では、本明細書の教示に鑑みて当業者に明らかになるであろう他の任意の好適な手段により、ジャーナル（２８６）にインサート（２９０）を結合することができる。
【００３４】
幾つかの例では、インサート（２９０）をジャーナル（２８６）内に完全に組み込むことが望ましい場合がある。たとえば、図１１は、スタブロール（８０）に容易に組み込むことができる代替的なジャーナル（３８６）を示す。別個の構成要素として上述したインサート（２９０）と同様の構造を含む代わりに、ジャーナル（３８６）自体が、ローラスリーブ（９０）に関して上述した特性と一貫するセラミック材料を含む。本例では、ジャーナル（３８６）は、ロール部分（８２）と一体的である代わりに、スタブロール（８０）のロール部分（８２）に取外し可能に結合可能である。したがって、本例のジャーナル（３８６）は、スタブロール（８０）のロール部分（８２）内にくり抜くことができる対応する開口部内に嵌まるように構成されているローラプラグ（３８８）を含む。図示しないが、本例では、ジャーナル（３８６）は、一続きのピンまたは他の機械的締結具によりスタブロール（８０）に機械的に係止されることが理解されるべきである。
【００３５】
他の例では、スタブロール（８０）全体がセラミック材料を含むことができ、したがってロール部分（８２）からジャーナル（３８６）を分離する必要をなくすことができる。当然ながら、本明細書の教示に鑑みて、ジャーナル（２８６）に対するさまざまな代替構成が当業者に明らかであり得る。
【００３６】
本発明に対して、その趣旨および範囲から逸脱することなくさまざまな変更形態がなされ得ることが理解されるであろう。したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲から確定されるべきである。
【００３７】
上述したジャーナル（８６）およびローラスリーブ（９０）を評価して所望の隙間（ｄ）を特定するために一連の試験を行った。この一連の試験について、以下の実施例に後述する。以下の実施例は、単に例示を目的とするものであることと、他の場合、本明細書の教示に鑑みて当業者に理解されるように、さまざまな代替的な特徴を使用し得ることとが理解されるべきである。
【実施例】
【００３８】
実施例１
最初の試験では、上述したジャーナル（８６）に類似する構造を試験して、ジャーナルの測定された熱膨張係数を確立した。試験されたジャーナルは、スタブロールの端部に対応するハブに取り付けられたジャーナルから成るように、スタブロールのモックアップ部分として準備した。ジャーナルが室温（たとえば、およそ７０°Ｆ）である間にジャーナル、ねじ山頂、ねじの谷底の外径等のすべての面の測定値を取得した。その後、ジャーナルを１，３５０°Ｆの温度まで加熱した。加熱の直後、ジャーナルが加熱状態にある間に同じ測定を行った。室温で取得した測定値を、ジャーナルが加熱状態にある間に取得した測定値と比較した。その後、この比較を用いて、ジャーナルに対する実験に基づく熱膨張係数を計算した。したがって、ジャーナルの実験に基づく熱膨張係数は、９．１×１０−６インチ／インチ／°Ｆであるように計算された。この計算に基づき、ジャーナル（８６）とローラスリーブ（９０）との間の望ましい隙間（ｄ）がおよそ０．０２０インチであることが想定された。
【００３９】
実施例２
第２試験では、実験に基づく熱膨張係数と、（実施例１で特定した）ジャーナル（８６）とローラスリーブ（９０）との間の対応する想定された望ましい隙間（ｄ）とを動作温度下で検証するように試験した。上述したローラスリーブ（９０）と同様のローラスリーブは、Ｓｔ．Ｇｏｂａｉｎ  Ｃｅｒａｍｉｃｓによって提供された。しかしながら、このローラスリーブは、仕様から外れていた。特に、ローラスリーブの内径は、テーパ状であり、幾つかのばりを含んでいた。さらに、ローラスリーブは、わずかに真円ではなかった。それにも関わらず、試験を続けた。
【００４０】
試験前にジャーナルに対して機械加工を行った。ローラスリーブの内径とジャーナルの外径との間で少なくとも０．０４２インチに隙間を調整するようにジャーナルを機械加工した。この隙間は、高温（たとえば、１，１５０°Ｆ）でジャーナルとローラスリーブとの間でおよそのサイズ間適合を提供するように設定した。
【００４１】
機械加工後、ローラスリーブとジャーナルとを嵌合させた。嵌合後、ローラスリーブの真円でない特徴のために、ジャーナルの外径の周囲の幾つかの局所領域において隙間がわずかであるかまたは存在しないことが観察された。隙間を改善し、全体的な緩い適合を提供するために、ジャーナルからローラスリーブをおよそ１／４回転緩めた。この構成において、その後、ローラスリーブおよびジャーナルに対して炉ベースの熱処理を施した。
【００４２】
熱処理は、嵌合したローラスリーブおよびジャーナルを１時間当たり１５０°Ｆの間隔で１，１５０°Ｆまで加熱することを含んでいた。５００°Ｆおよび９００°Ｆで炉からローラスリーブおよびジャーナルのアセンブリを取り除き、隙間を観察した。５００°Ｆでは、４インチ×４インチの細長い木製ブロックでアセンブリを軽くたたいた後、「依然として十分な隙間」があることが観察された。９００°Ｆでは、いかなる隙間も視覚的に検出可能でないことが観察された。さらに、ローラスリーブが欠けて可視の亀裂を形成していることが観察された。この段階において、ジャーナルの外径をさらに０．０３０インチ〜０．０４０インチ低減させることにより、欠けおよび亀裂を回避し得ることが想定された。
【００４３】
熱処理の完了後、ローラスリーブにおけるさらなるかけが観察された。この試験により、隙間は、設置に役立ち、動作中にローラスリーブの破砕のいかなる可能性も回避するために必要であることが示唆された。さらに、ローラスリーブまたはジャーナルのねじをねじ深さの１／２のみに係合するように機械加工することにより、ローラスリーブの耐久性を向上させ得ることがさらに想定された。試験の時点でねじ深さは０．２００インチであった。したがって、ねじ深さに想定された低減を採用することにより、ねじの０．１００インチのみを互いに係合させることにより、ローラスリーブのさらなる耐久性を達成することができる。これに基づき、ローラスリーブおよびジャーナルの両方のねじから最大０．０６０インチの材料を除去して所望の適合を提供し得ることが示唆された。
【００４４】
実施例３
実施例２において上述した試験後に現場試験を行った。現場試験に対して、上述したスタブ・ロール・アセンブリ（７０）に類似するスタブ・ロール・アセンブリを準備した。スタブ・ロール・アセンブリ（７０）と同様に、スタブ・ロール・アセンブリは、２つのジャーナルを含んでいた。しかしながら、２つのジャーナルは、一方のジャーナルを対照ジャーナルとして構成し、他方のジャーナルを試験ジャーナルとして構成するように準備した。対照ジャーナルは、金属ジャーナルからベアリングブロックの構成が対照ジャーナルを介して形成されるように標準的技法に従って準備した。試験ジャーナルは、ジャーナル（８６）に関して同様に上述したように準備し、それは、上述したローラスリーブ（９０）と同様のローラスリーブを含んでいた。
【００４５】
試験ジャーナルおよび対応するローラスリーブの両方を、試験ジャーナルと対応するローラスリーブとの間に０．２２０インチの最大隙間を提供するように構成した。これは、実施例２で試験したジャーナルおよびローラスリーブの組合せに対する隙間の実質的な増大であった。この隙間に至る１つの要因は、ジャーナルおよび／またはローラスリーブの熱膨張を考慮するために必要であるものより大きい隙間を提供することであった。換言すれば、温度での動作中にジャーナルとローラスリーブとの間のサイズ間の適合が必要でなく、好ましくないことがあり得ることが想定された。代わりに、動作中にスタブロールにかけられる力は、ジャーナルのねじの単一の側がローラスリーブのねじと係合することのみを必要とすることが想定された。換言すれば、完全な係合は、ジャーナルの一方の側で発生し得、ジャーナルの他方の側で限られた係合が発生し得るため、合計してねじの１／２の係合のみが必要であった。しかしながら、スタブ・ロール・アセンブリの動作中に存在する荷重を支持するために、隙間に対する幾分かの制限が依然として望ましかった。さらに、ジャーナルとローラスリーブとの間の溶融アルミニウムの浸透を回避するために、隙間に対する幾分かの制限が依然として望ましかった。したがって、試験ジャーナルおよび対応するローラスリーブの両方を、０．２２０インチの最大の隙間を提供するように構成した。試験開始前にローラスリーブの一部を欠けさせた。したがって、ローラスリーブは、試験を通して試験ジャーナルを部分的にのみ覆った。
【００４６】
その後、アルミめっき鋼シートで使用するために溶融アルミニウム浴内にスタブ・ロール・アセンブリを挿入した。スタブ・ロール・アセンブリを運転状態にして、合計５８３，５２１フィートの鋼シートを処理した。スタブ・ロール・アセンブリを除去したとき、ベアリングブロックの外側の破砕が見えた。スタブロール固定具からベアリングブロックを除去したとき、ベアリングブロックは、４つの別個の部分に分離した。分離時、各破砕面は、アルミニウム金属で完全にコーティングされていた。このコーティングパターンにより、熱衝撃を介して冷却中ではなく運転中にベアリングブロックの破砕が起こったことが示唆された。２つの嵌合する破砕面において大きい空隙が存在した。したがって、ベアリングブロックの亀裂は、ローラスリーブおよび試験ジャーナルの組合せの使用とは無関係であると判断された。
【００４７】
ローラスリーブは、溝が形成されていないことと、概して厚さの損失が限られていることとによって示されるように、限られた可視の摩損を示した。試験前に欠けさせたローラスリーブの部分は、欠けた領域において幾分か増大を示した。しかしながら、欠けは、ローラスリーブの長さに沿って広がらず、ローラスリーブの有用性に影響を与えなかった。対照ジャーナルと比較して、ローラスリーブは、概して少ない摩損を示し、対照ジャーナルは、より典型的な摩損を示した。量的には、ベアリングブロックの内径測定値（試験の前後）の比較と、対照ジャーナルの外径と、摩損の外観に関する全体的な観察とに基づいて、ローラスリーブの摩損率は、対照ジャーナルの摩損率と比較して実質的に低下した。
【００４８】
実施例４
上述したジャーナル（８６）と同様の別のジャーナルを準備した。上述したローラスリーブ（９０）と同様のローラスリーブに結合されたとき、０．２２０インチ＋０インチ／０．００５インチの隙間を提供するようにジャーナルを準備した。ローラスリーブによって提供される不規則な内径形状により適切に適応するように、丸みのある山頂を提供するようにジャーナルのねじを機械加工した。ジャーナルとローラスリーブとの間の横移動の測定値を取得した。この測定値は、０．０２０インチ〜０．０４０インチをもたらした。０．０６０インチ〜０．１５５インチ程度の横移動は、許容可能であるとみなされた。
【図１】
2019515131.tif 000003
【図１Ａ】
2019515131.tif 000004
【図２】
2019515131.tif 000005
【図３】
2019515131.tif 000006
【図４】
2019515131.tif 000007
【図５】
2019515131.tif 000008
【図６】
2019515131.tif 000009
【図７】
2019515131.tif 000010
【図８】
2019515131.tif 000011
【図９】
2019515131.tif 000012
【図１０】
2019515131.tif 000013
【図１１】
2019515131.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月31日(2019.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
アルミめっきは、製鋼において、鋼基材の表面に薄いアルミニウムコーティングを提供するために使用される一般的な工程である。アルミめっき工程は、連続アルミめっきラインに組み込まれる場合があり、そうした連続アルミめっきラインでは、一般に、細長い鋼シートは、鋼シートにさまざまな処理工程を施すように一続きのローラに通される。本工程におけるアルミめっき工程中、鋼シートは、鋼シートの全面をコーティングするように溶融アルミニウム浴を通して処理される。鋼シートの処理に役立つように溶融アルミニウム浴内にさまざまな構成要素を配置することができる。これらの構成要素の幾つかは、構成要素の連続的な移動により摩損しやすく、かつ／または溶融アルミニウムが存在することによる過酷な環境にさらされ得る。摩損が許容できないレベルに達すると、連続アルミめっきラインが停止し、その中の構成要素が手直しされる。この手続きにより、一般に、コストが増大し、望ましくない製造遅延がもたらされる。しかしながら、これらのコストおよび遅延は、アルミニウム浴内に浸漬されるさまざまな構成要素の耐用年数を延長することによって低減され得る。したがって、アルミめっきライン内において、摩損しやすい構成要素の耐用年数全体を延長するさまざまな特徴を含むことが望ましい。これらの課題を克服するために、セラミック材料または耐火材料から作製されたローラスリーブがローラジャーナルに機械的に係止され、それにより摩損からの保護を提供する。別法として、セラミック材料または耐火材料から作製されたローラインサートがローラジャーナルの外面に固定されて摩損から保護する。
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、以下のものがある（国際出願日以降国際段階で引用された文献及び他国に国内移行した際に引用された文献を含む）。
（先行技術文献）
（特許文献）
（特許文献１）  国際公開第２０１６／１０３０４４号
（特許文献２）  特開２００１−２３４９２４号公報
（特許文献３）  独国特許発明第１０２０１２１０３１３２号明細書
（特許文献４）  欧州特許出願公開第０３４６８５５号明細書
（特許文献５）  米国特許出願公開第２００３／１３３６３２号明細書
（特許文献６）  国際公開第２０１０／１１１３４１号
【国際調査報告】
2019515131.tif 000015
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2019515131.tif 000017
2019515131.tif 000018
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