(57)【要約】  本発明は、ポリアミドイミド共重合体およびこれを含む無色透明なポリアミドイミド共重合体フィルムに関する。本発明によるポリアミドイミド共重合体は、無色透明でありながらも優れた耐スクラッチ性を有するポリアミドイミドフィルムの提供を可能にする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマー、および芳香族ジカルボニルモノマーが共重合されたポリアミック酸のイミド化物であって、
前記芳香族ジカルボニルモノマーは、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して６０モル％以上で含まれ、
前記芳香族ジカルボニルモノマーは、１０〜４０モル％のイソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）および６０〜９０モル％のテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）からなる、ポリアミドイミド共重合体。
【請求項２】
前記芳香族ジアミンモノマーは、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）、４，４'−ジアミノジフェニルスルホン（４，４'−ｄｉａｍｉｎｏｄｉｐｈｅｎｙｌ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、４，４'−（９−フルオレニリデン）ジアニリン（４，４'−（９−ｆｌｕｏｒｅｎｙｌｉｄｅｎｅ）ｄｉａｎｉｌｉｎｅ）、ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）スルホン（ｂｉｓ（４−（４−ａｍｉｎｏｐｈｅｎｏｘｙ）ｐｈｅｎｙｌ）ｓｕｌｆｏｎｅ）、２，２'，５，５'−テトラクロロベンジジン（２，２'，５，５'−ｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｏｂｅｎｚｉｄｉｎｅ）、２，７−ジアミノフルオレン（２，７−ｄｉａｍｉｎｏｆｌｕｏｒｅｎｅ）、４，４−ジアミノオクタフルオロビフェニル（４，４−ｄｉａｍｉｎｏｏｃｔａｆｌｕｏｒｏｂｉｐｈｅｎｙｌ）、ｍ−フェニレンジアミン（ｍ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）、ｐ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）、４，４'−オキシジアニリン（４，４'−ｏｘｙｄｉａｎｉｌｉｎｅ）、２，２'−ジメチル−４，４'−ジアミノビフェニル（２，２'−ｄｉｍｅｔｈｙｌ−４，４'−ｄｉａｍｉｎｏｂｉｐｈｅｎｙｌ）、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（２，２−ｂｉｓ［４−（４−ａｍｉｎｏｐｈｅｎｏｘｙ）ｐｈｅｎｙｌ］ｐｒｏｐａｎｅ）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（１，３−ｂｉｓ（４−ａｍｉｎｏｐｈｅｎｏｘｙ）ｂｅｎｚｅｎｅ）、および４，４'−ジアミノベンズアニリド（４，４'−ｄｉａｍｉｎｏｂｅｎｚａｎｉｌｉｄｅ）からなる群より選択された１種以上の化合物である、請求項１に記載のポリアミドイミド共重合体。
【請求項３】
前記芳香族ジアンハイドライドモノマーは、３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、４，４'−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタリックアンハイドライド（４，４'−（ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｉｓｏｐｒｏｐｙｌｉｄｅｎｅ）ｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、２，２'−ビス−（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパンジアンハイドライド（２，２'−ｂｉｓ−（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、ベンゾフェノンテトラカルボキシリックジアンハイドライド（ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ  ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、ピロメリティックジアンハイドライド（ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｔｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、ベンゾフェノンテトラカルボキシリックジアンハイドライド（ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ  ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、オキシジフタリックアンハイドライド（ｏｘｙｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、シクロブタン−１，２，３，４−テトラカルボキシリックジアンハイドライド（ｃｙｃｌｏｂｕｔａｎｅ−１，２，３，４−ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、シクロペンタンテトラカルボキシリックジアンハイドライド（ｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｅ  ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、およびビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホンジアンハイドライド（ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｓｕｌｆｏｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）からなる群より選択された１種以上の化合物である、請求項１または２に記載のポリアミドイミド共重合体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のポリアミドイミド共重合体を含むポリアミドイミドフィルム。
【請求項５】
前記ポリアミドイミドフィルムは、３０±２μｍの厚さを有する試験片に対して、ＡＳＴＭ  Ｄ３３６３により測定された２Ｈ等級以上の鉛筆硬度（Ｐｅｎｃｉｌ  Ｈａｒｄｎｅｓｓ）およびＡＳＴＭ  Ｄ１９２５により測定された３．０以下の黄色指数（ＹＩ）を有する、請求項４に記載のポリアミドイミドフィルム。
【請求項６】
前記ポリアミドイミドフィルムは、３０±２μｍの厚さを有する試験片に対して、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３により測定された０．５％以下のヘイズ（ｈａｚｅ）、５５０ｎｍ波長の可視光線に対する８８．５％以上の透過度（ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）および３８８ｎｍ波長の紫外線に対する２５％以下の透過度を示す、請求項４または５に記載のポリアミドイミドフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互参照
本出願は、２０１６年１２月２０日付の韓国特許出願第１０−２０１６−０１７４９３６号および２０１７年１１月２８日付の韓国特許出願第１０−２０１７−０１６０６３２号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
【０００２】
本発明は、ポリアミドイミド共重合体およびこれを含む無色透明なポリアミドイミドフィルムに関する。
【背景技術】
【０００３】
芳香族ポリイミド樹脂は、大部分が非結晶性構造を有する高分子であって、強い鎖構造によって、優れた耐熱性、耐薬品性、電気的特性、および寸法安定性を示す。このようなポリイミド樹脂は電気／電子材料に幅広く使用されている。
【０００４】
しかし、ポリイミド樹脂は、イミド鎖内に存在するπ電子のＣＴＣ（ｃｈａｒｇｅ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｃｏｍｐｌｅｘ）の形成によって濃褐色を呈する限界があるため、使用上多くの制限が伴う。
【０００５】
前記制限を解消し無色透明なポリイミド樹脂を得るために、トリフルオロメチル基（−ＣＦ３）のような強い電子求引基を導入してπ電子の移動を制限する方法；主鎖にスルホン基（−ＳＯ２−）、エーテル基（−Ｏ−）などを導入して曲がった構造を設けて前記ＣＴＣの形成を低減する方法；または脂肪族環化合物を導入してπ電子の共鳴構造の形成を阻害する方法などが提案された。
【０００６】
しかし、前記提案によるポリイミド樹脂は、曲がった構造または脂肪族環化合物によって十分な耐熱性を示しにくく、これを用いて製造されたフィルムは、劣悪な機械的物性を示す限界が依然として存在する。
【０００７】
一方、最近は、ポリイミドの耐スクラッチ性を向上させるために、ポリアミド単位構造を導入したポリアミドイミド共重合体が開発されている。
【０００８】
しかし、ポリアミドイミド共重合体は、高い結晶性によってこれをコーティングしてフィルムを形成した時、容易にヘイズ（ｈａｚｅ）になる傾向を示す。
【０００９】
ポリアミドイミドフィルムのかかるヘイズ特性は、フィルムの厚さが厚いほど激しく発現し、黄色指数（ＹＩ）にも影響を及ぼして、これを改善するための方策が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、無色透明でありながらも優れた耐スクラッチ性を示すことができるポリアミドイミド共重合体を提供する。
【００１１】
そして、本発明は、前記ポリアミドイミド共重合体を含む無色透明なポリアミドイミドフィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマー、および芳香族ジカルボニルモノマーが共重合されたポリアミック酸のイミド化物であって、
前記芳香族ジカルボニルモノマーは、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して６０モル％以上で含まれ、
前記芳香族ジカルボニルモノマーは、１０〜４０モル％のイソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）および６０〜９０モル％のテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）からなる、ポリアミドイミド共重合体が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記ポリアミドイミド共重合体を含むポリアミドイミドフィルムが提供される。
【００１４】
以下、発明の実施形態によるポリアミドイミド共重合体およびこれを含むポリアミドイミドフィルムについて詳しく説明する。
【００１５】
それに先立ち、本明細書において明示的な言及がない限り、専門用語は単に特定の実施例を言及するためのものであり、本発明を限定することを意図しない。
【００１６】
本明細書で使用される単数形態は、文章がこれと明確に反対の意味を示さない限り、複数形態も含む。
【００１７】
本明細書で使用される「含む」の意味は、特定の特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分を具体化し、他の特定の特性、領域、整数、段階、動作、要素、成分および／または群の存在や付加を除外させるものではない。
【００１８】
Ｉ．ポリアミドイミド共重合体
発明の一実施形態によれば、
芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマー、および芳香族ジカルボニルモノマーが共重合されたポリアミック酸のイミド化物であって、
前記芳香族ジカルボニルモノマーは、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して６０モル％以上で含まれ、
前記芳香族ジカルボニルモノマーは、１０〜４０モル％のイソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）および６０〜９０モル％のテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）からなる、ポリアミドイミド共重合体が提供される。
【００１９】
本発明者らの継続的な研究の結果、芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマー、および芳香族ジカルボニルモノマーを用いたポリアミドイミド共重合体の形成に際して、特定組成の芳香族ジカルボニルモノマーを適用する場合、無色透明でありながらも優れた耐スクラッチ性を有する共重合体を形成できることが確認された。
【００２０】
つまり、発明の実施形態により施された特定組成の前記芳香族ジカルボニルモノマーは、芳香族ジアミンモノマーおよび芳香族ジアンハイドライドモノマーとの共重合時に結晶性の発現を最小化することができ、これによって優れた耐スクラッチ性と低いヘイズ（ｈａｚｅ）を同時に示すポリアミドイミド共重合体の形成を可能にする。
【００２１】
発明の実施形態によれば、前記ポリアミドイミド共重合体は、前記芳香族ジアミンモノマー、前記芳香族ジアンハイドライドモノマー、および前記芳香族ジカルボニルモノマーが共重合されたポリアミック酸のイミド化物である。
【００２２】
前記ポリアミック酸は、ブロック共重合体またはランダム共重合体であってもよい。
【００２３】
例えば、ポリアミック酸ブロック共重合体は、前記芳香族ジアミンモノマーと前記芳香族ジアンハイドライドモノマーとの共重合に由来する第１単位構造と；前記芳香族ジアミンモノマーと前記芳香族ジカルボニルモノマーとの共重合に由来する第２単位構造とを含むことができる。
【００２４】
そして、ポリアミック酸ランダム共重合体は、前記ポリアミドイミド共重合体は、前記芳香族ジアミンモノマー、前記芳香族ジアンハイドライドモノマー、および前記芳香族ジカルボニルモノマーがそれぞれアミド結合を形成し、ランダムに共重合された単位構造を含むことができる。
【００２５】
このようなポリアミック酸は、イミド化によってイミド結合とアミド結合を同時に有するポリアミドイミド共重合体を形成する。
【００２６】
発明の実施形態によれば、前記芳香族ジカルボニルモノマーは、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して６０モル％以上で含まれる方が、無色透明でありながらも優れた耐スクラッチ性を有する共重合体を形成するのに好ましい。
【００２７】
好ましくは、前記芳香族ジカルボニルモノマーは、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して６０モル％以上、あるいは６５モル％以上、あるいは６７モル％以上で含まれる。
【００２８】
ただし、前記芳香族ジカルボニルモノマーが過剰に使用される場合、耐吸湿性が低下したり、不透明になるなどの問題点が現れることがある。そのため、前記芳香族ジカルボニルモノマーは、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して９０モル％以下、あるいは８５モル％以下、あるいは８０モル％以下で含まれることが好ましい。
【００２９】
特に、発明の実施形態によれば、前記芳香族ジカルボニルモノマーは、イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）を共に含むことが好ましい。
【００３０】
前記イソフタロイルクロライドおよびテレフタロイルクロライドは、中心のフェニレン基に対して、メタまたはパラの位置に２個のカルボニル基が結合された化合物である。
【００３１】
したがって、ポリアミドイミド共重合体の形成に、前記芳香族ジカルボニルモノマーとしてイソフタロイルクロライドとテレフタロイルクロライドを共に適用することによって、共重合体内のメタ結合に起因する加工性の向上とパラ結合に起因する機械的物性の向上に有利な効果を示すことができる。
【００３２】
さらに、発明の実施形態によれば、前記芳香族ジカルボニルモノマーは、１０〜４０モル％のイソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）および６０〜９０モル％のテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）からなることが好ましい。
【００３３】
つまり、前記芳香族ジカルボニルモノマーをなすイソフタロイルクロライドおよびテレフタロイルクロライドは、前記モル比において共重合体の加工性と機械的物性の向上を可能にし、それと同時に高い硬度と低いヘイズの発現を可能にする。
【００３４】
好ましくは、イソフタロイルクロライドは、前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して１０モル％以上、あるいは１２モル％以上；そして４０モル％以下、あるいは３５モル％以下、あるいは３０モル％以下で含まれる。そして、好ましくは、テレフタロイルクロライドは、前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して９０モル％以下、あるいは８８モル％以下；そして６０モル％以上、あるいは６５モル％以上、あるいは７０モル％以上で含まれる。
【００３５】
上述のように、発明の実施形態によるポリアミドイミド共重合体において、前記芳香族ジカルボニルモノマーの組成が下記の２つの条件を同時に満たしてこそ、優れた耐スクラッチ性（高い等級の鉛筆硬度）と無色透明な特性（低いヘイズおよび黄色指数）を示すことができる。
【００３６】
（ｉ）前記芳香族ジカルボニルモノマーは、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して６０モル％以上で含まれること
【００３７】
（ｉｉ）前記芳香族ジカルボニルモノマーは、１０〜４０モル％のイソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）および６０〜９０モル％のテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）からなること
【００３８】
一方、発明の実施形態によれば、前記ポリアミドイミド共重合体の形成のための前記芳香族ジアミンモノマーおよび前記芳香族ジアンハイドライドモノマーとしては、本発明の属する技術分野における通常の化合物が特別な制限なく適用可能である。
【００３９】
具体的には、前記芳香族ジアミンモノマーとしては、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）、４，４'−ジアミノジフェニルスルホン（４，４'−ｄｉａｍｉｎｏｄｉｐｈｅｎｙｌ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、４，４'−（９−フルオレニリデン）ジアニリン（４，４'−（９−ｆｌｕｏｒｅｎｙｌｉｄｅｎｅ）ｄｉａｎｉｌｉｎｅ）、ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）スルホン（ｂｉｓ（４−（４−ａｍｉｎｏｐｈｅｎｏｘｙ）ｐｈｅｎｙｌ）ｓｕｌｆｏｎｅ）、２，２'，５，５'−テトラクロロベンジジン（２，２'，５，５'−ｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｏｂｅｎｚｉｄｉｎｅ）、２，７−ジアミノフルオレン（２，７−ｄｉａｍｉｎｏｆｌｕｏｒｅｎｅ）、４，４−ジアミノオクタフルオロビフェニル（４，４−ｄｉａｍｉｎｏｏｃｔａｆｌｕｏｒｏｂｉｐｈｅｎｙｌ）、ｍ−フェニレンジアミン（ｍ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）、ｐ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）、４，４'−オキシジアニリン（４，４'−ｏｘｙｄｉａｎｉｌｉｎｅ）、２，２'−ジメチル−４，４'−ジアミノビフェニル（２，２'−ｄｉｍｅｔｈｙｌ−４，４'−ｄｉａｍｉｎｏｂｉｐｈｅｎｙｌ）、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（２，２−ｂｉｓ［４−（４−ａｍｉｎｏｐｈｅｎｏｘｙ）ｐｈｅｎｙｌ］ｐｒｏｐａｎｅ）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（１，３−ｂｉｓ（４−ａｍｉｎｏｐｈｅｎｏｘｙ）ｂｅｎｚｅｎｅ）、および４，４'−ジアミノベンズアニリド（４，４'−ｄｉａｍｉｎｏｂｅｎｚａｎｉｌｉｄｅ）からなる群より選択された１種以上の化合物が好ましく使用できる。
【００４０】
より好ましくは、前記芳香族ジアミンモノマーは、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）であってもよい。
【００４１】
前記芳香族ジアンハイドライドモノマーとしては、３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、４，４'−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタリックアンハイドライド（４，４'−（ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｉｓｏｐｒｏｐｙｌｉｄｅｎｅ）ｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、２，２'−ビス−（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパンジアンハイドライド（２，２'−ｂｉｓ−（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、ベンゾフェノンテトラカルボキシリックジアンハイドライド（ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ  ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、ピロメリティックジアンハイドライド（ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｔｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、ベンゾフェノンテトラカルボキシリックジアンハイドライド（ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ  ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、オキシジフタリックアンハイドライド（ｏｘｙｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、シクロブタン−１，２，３，４−テトラカルボキシリックジアンハイドライド（ｃｙｃｌｏｂｕｔａｎｅ−１，２，３，４−ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、シクロペンタンテトラカルボキシリックジアンハイドライド（ｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｅ  ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、およびビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホンジアンハイドライド（ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｓｕｌｆｏｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）からなる群より選択された１種以上の化合物が好ましく使用できる。
【００４２】
より好ましくは、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーは、シクロブタン−１，２，３，４−テトラカルボキシリックジアンハイドライド（ｃｙｃｌｏｂｕｔａｎｅ−１，２，３，４−ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、３，３'，４，４'−ジフェニルテトラカルボキシリックアシッドジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、またはこれらの混合物であってもよい。
【００４３】
特に、前記芳香族ジアミンモノマーである２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）と前記芳香族ジアンハイドライドモノマーである３，３'，４，４'−ジフェニルテトラカルボキシリックアシッドジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）は、イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）からなる前記芳香族ジカルボニルモノマーとの共重合によって、上述した特性を満たすポリアミドイミド共重合体の形成に有利に使用できる。
【００４４】
そして、好ましくは、前記芳香族ジカルボニルモノマーは、前記ジアミンモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して３０モル％以上、あるいは３５モル％以上、４０モル％以上；そして５５モル％以下、あるいは５０モル％以下、あるいは４５モル％以下で含まれる方が、上述した特性の発現に有利である。
【００４５】
一方、前記芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマー、および芳香族ジカルボニルモノマーが共重合されたポリアミック酸を形成する重合条件は特に制限されない。
【００４６】
好ましくは、前記ポリアミック酸の形成のための重合は、不活性雰囲気の０〜１００℃下、溶液重合で行われる。
【００４７】
前記ポリアミック酸の形成のための溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、テトラヒドロフラン、クロロホルム、ガンマ−ブチロラクトンなどが使用できる。
【００４８】
前記ポリアミック酸の形成後のイミド化は、熱的にまたは化学的に行われる。例えば、化学的イミド化にはアセティックアンハイドライド（ａｃｅｔｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、ピリジン（ｐｙｒｉｄｉｎｅ）のような化合物が使用できる。
【００４９】
発明の実施形態によれば、前記ポリアミドイミド共重合体は、１０，０００〜１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、あるいは５０，０００〜１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、あるいは５０，０００〜５００，０００ｇ／ｍｏｌ、あるいは５０，０００〜３００，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有することができる。
【００５０】
ＩＩ．ポリアミドイミドフィルム
発明の他の実施形態によれば、上述したポリアミドイミド共重合体を含む無色透明なポリアミドイミドフィルムが提供される。
【００５１】
上述のように、本発明者らの継続的な研究の結果、芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマー、および芳香族ジカルボニルモノマーを用いたポリアミドイミド共重合体の形成に際して、特定組成の芳香族ジカルボニルモノマーを適用する場合、無色透明でありながらも優れた耐スクラッチ性を有する共重合体を形成できることが確認された。
【００５２】
これにより、前記ポリアミドイミド共重合体を含むフィルムは、無色の透明性と共に高い耐スクラッチ性が求められる多様な成形品の材料に使用できる。例えば、前記ポリアミドイミドフィルムは、ディスプレイ用基板、ディスプレイ用保護フィルム、タッチパネルなどに適用可能である。
【００５３】
前記ポリアミドイミドフィルムは、前記ポリアミドイミド共重合体を用いて、乾式法、湿式法のような通常の方法により製造される。例えば、前記ポリアミドイミドフィルムは、前記共重合体を含む溶液を任意の支持体上にコーティングして膜を形成し、前記膜から溶媒を蒸発させて乾燥する方法で得られる。必要に応じて、前記ポリアミドイミドフィルムに対する延伸および熱処理が行われる。
【００５４】
前記ポリアミドイミドフィルムは、前記ポリアミドイミド共重合体を用いて製造されることによって、無色透明でありながらも優れた耐スクラッチ性を示すことができる。
【００５５】
具体的には、前記ポリアミドイミドフィルムは、３０±２μｍの厚さを有する試験片に対して、ＡＳＴＭ  Ｄ３３６３により測定された２Ｈ等級以上あるいは３Ｈ等級以上の鉛筆硬度（Ｐｅｎｃｉｌ  Ｈａｒｄｎｅｓｓ）を示すことができる。
【００５６】
また、前記ポリアミドイミドフィルムは、３０±２μｍの厚さを有する試験片に対して、ＡＳＴＭ  Ｄ１９２５により測定された３．０以下、あるいは２．８以下、あるいは２．７５以下、あるいは２．５〜２．７５、あるいは２．６〜２．７５、あるいは２．６５〜２．７５の黄色指数（ＹＩ）を示すことができる。
【００５７】
さらに、前記ポリアミドイミドフィルムは、３０±２μｍの厚さを有する試験片に対して、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３により測定された０．５％以下、あるいは０．４％以下、あるいは０．１〜０．５％、あるいは０．２〜０．５％、あるいは０．２〜０．４％のヘイズ（ｈａｚｅ）を示すことができる。
【００５８】
また、前記ポリアミドイミドフィルムは、３０±２μｍの厚さにおいて５５０ｎｍ波長の可視光線に対する８８．５％以上、あるいは８９％以上、あるいは８８．５〜８９％の透過度（ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）を示すことができる。
【００５９】
さらに、前記ポリアミドイミドフィルムは、３０±２μｍの厚さにおいて３８８ｎｍ波長の紫外線に対する２５％以下、あるいは１５％以下、あるいは１３％以下、あるいは１０〜２５％、あるいは１１〜２５％の透過度を示すことができる。
【発明の効果】
【００６０】
本発明によるポリアミドイミド共重合体は、無色透明でありながらも優れた耐スクラッチ性を有するポリアミドイミドフィルムの提供を可能にする。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
以下、発明の理解のために好ましい実施例を提示する。しかし、下記の実施例は発明を例示するためのものに過ぎず、発明をこれらにのみ限定するものではない。
【００６２】
実施例１
撹拌機、窒素注入器、滴下漏斗、および温度調節器が備えられた１０００ｍＬの反応器に窒素をゆっくり吹き込みながら、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）４２．５ｇを満たし、反応器の温度を２５℃に合わせた後、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）４．４３５４ｇ（０．０１３８５０７ｍｏｌ）を投入して完全に溶解させた。この溶液の温度を２５℃に維持しながら、３，３'，４，４'−ジフェニルテトラカルボキシリックアシッドジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）０．８１５ｇ（０．００２７７０１ｍｏｌ）を投入して溶解させた。
【００６３】
そして、前記溶液の温度を−１０℃に冷却した後、イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）０．２８１２ｇ（０．００１３８５１ｍｏｌ）およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１．９６８４ｇ（０．００９６９５５ｍｏｌ）を添加して撹拌し、固形分の濃度が１５重量％のポリアミック酸溶液を得た。
【００６４】
前記ポリアミック酸溶液にジメチルアセトアミドを投入して固形分の濃度を５重量％以下に希釈した後、メタノール１０Ｌに固形分を沈殿させた。
【００６５】
沈殿した固形分をろ過した後、１００℃、真空下で６時間以上乾燥して、固形分形態のポリアミドイミド共重合体を得た（重量平均分子量約１８８，５１７ｇ／ｍｏｌ）。
【００６６】
実施例２
撹拌機、窒素注入器、滴下漏斗、および温度調節器が備えられた１０００ｍＬの反応器に窒素をゆっくり吹き込みながら、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）４２．５ｇを満たし、反応器の温度を２５℃に合わせた後、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）４．３４４８ｇ（０．０１３５５３９ｍｏｌ）を投入して完全に溶解させた。この溶液の温度を２５℃に維持しながら、３，３'，４，４'−ジフェニルテトラカルボキシリックアシッドジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）１．３１６ｇ（０．００４４７２８ｍｏｌ）を投入して溶解させた。
【００６７】
そして、前記溶液の温度を−１０℃に冷却した後、イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）０．３３０２ｇ（０．００１６２６５ｍｏｌ）およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１．５１３４ｇ（０．００７４５４６ｍｏｌ）を添加して撹拌し、固形分の濃度が１５重量％のポリアミック酸溶液を得た。
【００６８】
前記ポリアミック酸溶液にジメチルアセトアミドを投入して固形分の濃度を５重量％以下に希釈した後、メタノール１０Ｌに固形分を沈殿させた。
【００６９】
沈殿した固形分をろ過した後、１００℃、真空下で６時間以上乾燥して、固形分形態のポリアミドイミド共重合体を得た（重量平均分子量約８８，３２０ｇ／ｍｏｌ）。
【００７０】
実施例３
撹拌機、窒素注入器、滴下漏斗、および温度調節器が備えられた１０００ｍＬの反応器に窒素をゆっくり吹き込みながら、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）４２．５ｇを満たし、反応器の温度を２５℃に合わせた後、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）４．２７１４ｇ（０．０１３３３８６ｍｏｌ）を投入して完全に溶解させた。この溶液の温度を２５℃に維持しながら、３，３'，４，４'−ジフェニルテトラカルボキシリックアシッドジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）１．２９５１ｇ（０．００４４０１７ｍｏｌ）を投入して溶解させた。
【００７１】
そして、前記溶液の温度を−１０℃に冷却した後、イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）０．５５２４ｇ（０．００２７２１１ｍｏｌ）およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１．３８１１ｇ（０．００６８０２７ｍｏｌ）を添加して撹拌し、固形分の濃度が１５重量％のポリアミック酸溶液を得た。
【００７２】
前記ポリアミック酸溶液にジメチルアセトアミドを投入して固形分の濃度を５重量％以下に希釈した後、メタノール１０Ｌに固形分を沈殿させた。
【００７３】
沈殿した固形分をろ過した後、１００℃、真空下で６時間以上乾燥して、固形分形態のポリアミドイミド共重合体を得た（重量平均分子量約７８，８８０ｇ／ｍｏｌ）。
【００７４】
比較例１
撹拌機、窒素注入器、滴下漏斗、および温度調節器が備えられた１０００ｍＬの反応器に窒素をゆっくり吹き込みながら、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）４２．５ｇを満たし、反応器の温度を２５℃に合わせた後、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）４．３６１９ｇ（０．０１３６２１３ｍｏｌ）を投入して完全に溶解させた。この溶液の温度を２５℃に維持しながら、３，３'，４，４'−ジフェニルテトラカルボキシリックアシッドジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）１．２０２３ｇ（０．００４０８６４ｍｏｌ）を投入して溶解させた。
【００７５】
そして、前記溶液の温度を−１０℃に冷却した後、テレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１．９３５８ｇ（０．００９５３４９ｍｏｌ）を添加して撹拌し、固形分の濃度が１５重量％のポリアミック酸溶液を得た。
【００７６】
前記ポリアミック酸溶液にジメチルアセトアミドを投入して固形分の濃度を５重量％以下に希釈した後、メタノール１０Ｌに固形分を沈殿させた。
【００７７】
沈殿した固形分をろ過した後、１００℃、真空下で６時間以上乾燥して、固形分形態のポリアミドイミド共重合体を得た（重量平均分子量約１５１，４４０ｇ／ｍｏｌ）。
【００７８】
比較例２
撹拌機、窒素注入器、滴下漏斗、および温度調節器が備えられた１０００ｍＬの反応器に窒素をゆっくり吹き込みながら、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）４２．５ｇを満たし、反応器の温度を２５℃に合わせた後、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）４．５９ｇ（０．０１４３３３５ｍｏｌ）を投入して完全に溶解させた。
【００７９】
そして、前記溶液の温度を−１０℃に冷却した後、イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１．４５５ｇ（０．００７１６６７ｍｏｌ）およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１．４５５ｇ（０．００７１６６７ｍｏｌ）を添加して撹拌し、固形分の濃度が１５重量％の重合体溶液を得た。
【００８０】
前記重合体溶液にジメチルアセトアミドを投入して固形分の濃度を５重量％以下に希釈した後、メタノール１０Ｌに固形分を沈殿させた。
【００８１】
沈殿した固形分をろ過した後、１００℃、真空下で６時間以上乾燥して、固形分形態の共重合体を得た（重量平均分子量約７０，１７４ｇ／ｍｏｌ）。
【００８２】
比較例３
撹拌機、窒素注入器、滴下漏斗、および温度調節器が備えられた１０００ｍＬの反応器に窒素をゆっくり吹き込みながら、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）４２．５ｇを満たし、反応器の温度を２５℃に合わせた後、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）４．１７８９ｇ（０．０１３０４９６ｍｏｌ）を投入して完全に溶解させた。
【００８３】
この溶液の温度を２５℃に維持しながら、３，３'，４，４'−ジフェニルテトラカルボキシリックアシッドジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）１．１５１８ｇ（０．００３９１４９ｍｏｌ）および４，４'−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタリックアンハイドライド（４，４'−（Ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｉｓｏｐｒｏｐｙｌｉｄｅｎｅ）ｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）０．５７９７ｇ（０．００１３０４９５６ｍｏｌ）を投入して溶解させた。
【００８４】
そして、前記溶液の温度を−１０℃に冷却した後、テレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１．５８９６ｇ（０．００７８２９７ｍｏｌ）を添加して撹拌し、固形分の濃度が１５重量％のポリアミック酸溶液を得た。
【００８５】
前記ポリアミック酸溶液にジメチルアセトアミドを投入して固形分の濃度を５重量％以下に希釈した後、メタノール１０Ｌに固形分を沈殿させた。
【００８６】
沈殿した固形分をろ過した後、１００℃、真空下で６時間以上乾燥して、固形分形態のポリアミドイミド共重合体を得た（重量平均分子量約８４，２２４ｇ／ｍｏｌ）。
【００８７】
比較例４
撹拌機、窒素注入器、滴下漏斗、および温度調節器が備えられた１０００ｍＬの反応器に窒素をゆっくり吹き込みながら、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）４２．５ｇを満たし、反応器の温度を２５℃に合わせた後、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）４．０１０５ｇ（０．０１２５２３９ｍｏｌ）を投入して完全に溶解させた。
【００８８】
この溶液の温度を２５℃に維持しながら、３，３'，４，４'−ジフェニルテトラカルボキシリックアシッドジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）１．１０５４ｇ（０．００３７５７２ｍｏｌ）および４，４'−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタリックアンハイドライド（４，４'−（Ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｉｓｏｐｒｏｐｙｌｉｄｅｎｅ）ｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）１．１１２７ｇ（０．００２５０４８ｍｏｌ）を投入して溶解させた。
【００８９】
そして、前記溶液の温度を−１０℃に冷却した後、テレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１．２７１３ｇ（０．００６２６２ｍｏｌ）を添加して撹拌し、固形分の濃度が１５重量％のポリアミック酸溶液を得た。
【００９０】
前記ポリアミック酸溶液にジメチルアセトアミドを投入して固形分の濃度を５重量％以下に希釈した後、メタノール１０Ｌに固形分を沈殿させた。
【００９１】
沈殿した固形分をろ過した後、１００℃、真空下で６時間以上乾燥して、固形分形態のポリアミドイミド共重合体を得た（重量平均分子量約７９，４２７ｇ／ｍｏｌ）。
【００９２】
比較例５
撹拌機、窒素注入器、滴下漏斗、および温度調節器が備えられた１０００ｍＬの反応器に窒素をゆっくり吹き込みながら、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）４２．５ｇを満たし、反応器の温度を２５℃に合わせた後、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）４．２２２１ｇ（０．０１３１８４５ｍｏｌ）を投入して完全に溶解させた。この溶液の温度を２５℃に維持しながら、３，３'，４，４'−ジフェニルテトラカルボキシリックアシッドジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）１．９３９６ｇ（０．００６５９２２ｍｏｌ）を投入して溶解させた。
【００９３】
そして、前記溶液の温度を−１０℃に冷却した後、イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）０．２６７７ｇ（０．００１３１８４ｍｏｌ）およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１．０７０７ｇ（０．００５２７３８ｍｏｌ）を添加して撹拌し、固形分の濃度が１５重量％のポリアミック酸溶液を得た。
【００９４】
前記ポリアミック酸溶液にジメチルアセトアミドを投入して固形分の濃度を５重量％以下に希釈した後、メタノール１０Ｌに固形分を沈殿させた。
【００９５】
沈殿した固形分をろ過した後、１００℃、真空下で６時間以上乾燥して、固形分形態のポリアミドイミド共重合体を得た（重量平均分子量約９８，４１１ｇ／ｍｏｌ）。
【００９６】
比較例６
撹拌機、窒素注入器、滴下漏斗、および温度調節器が備えられた１０００ｍＬの反応器に窒素をゆっくり吹き込みながら、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）４２．５ｇを満たし、反応器の温度を２５℃に合わせた後、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）４．２２２１ｇ（０．０１３１８４５ｍｏｌ）を投入して完全に溶解させた。この溶液の温度を２５℃に維持しながら、３，３'，４，４'−ジフェニルテトラカルボキシリックアシッドジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）１．９３９６ｇ（０．００６５９２２ｍｏｌ）を投入して溶解させた。
【００９７】
そして、前記溶液の温度を−１０℃に冷却した後、イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）０．５３５３ｇ（０．００２６３６９ｍｏｌ）およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）０．８０３ｇ（０．００３９５５３ｍｏｌ）を添加して撹拌し、固形分の濃度が１５重量％のポリアミック酸溶液を得た。
【００９８】
前記ポリアミック酸溶液にジメチルアセトアミドを投入して固形分の濃度を５重量％以下に希釈した後、メタノール１０Ｌに固形分を沈殿させた。
【００９９】
沈殿した固形分をろ過した後、１００℃、真空下で６時間以上乾燥して、固形分形態のポリアミドイミド共重合体を得た（重量平均分子量約８７，８８７ｇ／ｍｏｌ）。
【０１００】
比較例７
撹拌機、窒素注入器、滴下漏斗、および温度調節器が備えられた１００ｍＬの反応器に窒素をゆっくり吹き込みながら、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）４２．５ｇを満たし、反応器の温度を２５℃に合わせた後、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）４．３６１９ｇ（０．０１３６２ｍｏｌ）を投入して完全に溶解させた。この溶液の温度を２５℃に維持しながら、３，３'，４，４'−ジフェニルテトラカルボキシリックアシッドジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）１．２０２３ｇ（０．００４０８６ｍｏｌ）を投入して溶解させた。
【０１０１】
そして、前記溶液の温度を−１０℃に冷却した後、イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）０．９６７９ｇ（０．００４７６７ｍｏｌ）およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）０．９６７９ｇ（０．００４７６７ｍｏｌ）を添加して撹拌し、固形分の濃度が１５重量％のポリアミック酸溶液を得た。
【０１０２】
前記ポリアミック酸溶液にジメチルアセトアミドを投入して固形分の濃度を５重量％以下に希釈した後、メタノール１０Ｌに固形分を沈殿させた。
【０１０３】
沈殿した固形分をろ過した後、１００℃、真空下で６時間以上乾燥して、固形分形態のポリアミドイミド共重合体を得た（重量平均分子量約８７，１５６ｇ／ｍｏｌ）。
【０１０４】
比較例８
撹拌機、窒素注入器、滴下漏斗、および温度調節器が備えられた１００ｍＬの反応器に窒素をゆっくり吹き込みながら、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）４２．５ｇを満たし、反応器の温度を２５℃に合わせた後、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）３．９６７６ｇ（０．０１２３９ｍｏｌ）を投入して完全に溶解させた。この溶液の温度を２５℃に維持しながら、３，３'，４，４'−ジフェニルテトラカルボキシリックアシッドジアンハイドライド（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）３．２８０８ｇ（０．０１１１５ｍｏｌ）を投入して溶解させた。
【０１０５】
そして、前記溶液の温度を−１０℃に冷却した後、イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）０．１２５８ｇ（０．０００６２ｍｏｌ）およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）０．１２５８ｇ（０．０００６２ｍｏｌ）を添加して撹拌し、固形分の濃度が１５重量％のポリアミック酸溶液を得た。
【０１０６】
前記ポリアミック酸溶液にジメチルアセトアミドを投入して固形分の濃度を５重量％以下に希釈した後、メタノール１０Ｌに固形分を沈殿させた。
【０１０７】
沈殿した固形分をろ過した後、１００℃、真空下で６時間以上乾燥して、固形分形態のポリアミドイミド共重合体を得た（重量平均分子量約９４，１１７ｇ／ｍｏｌ）。
【表１】
2019515993.tif 000002
【表２】
2019515993.tif 000003
＊ＴＦＤＢ：２，２'−Ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ
＊ＢＰＤＡ：３，３'，４，４'−Ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ
＊６ＦＤＡ：４，４'−（Ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｉｓｏｐｒｏｐｙｌｉｄｅｎｅ）ｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ
＊ＩＰＣ：Ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ
＊ＴＰＣ：Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ
【０１０８】
実施例４
前記実施例１で得られた共重合体をジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）に溶かして、約２５％（ｗ／Ｖ）の高分子溶液を製造した。前記高分子溶液をプラスチック基材（ＵＰＩＬＥＸ−７５ｓ、ＵＢＥ社）に注いで、フィルムアプリケータを用いて高分子溶液の厚さを均一に調節し、８０℃で１０分間、マティスオーブンで乾燥した後、窒素を流しながら２５０℃で３０分間硬化して、前記基材から剥離された３０μｍの厚さのポリアミドイミドフィルムを得た。
【０１０９】
実施例５
前記実施例１で得られた共重合体の代わりに前記実施例２で得られた共重合体を用いたことを除き、実施例４と同様の方法でフィルムを得た。
【０１１０】
実施例６
前記実施例１で得られた共重合体の代わりに前記実施例３で得られた共重合体を用いたことを除き、実施例４と同様の方法でフィルムを得た。
【０１１１】
比較例９
前記実施例１で得られた共重合体の代わりに前記比較例１で得られた共重合体を用いたことを除き、実施例４と同様の方法でフィルムを得た。
【０１１２】
比較例１０
前記実施例１で得られた共重合体の代わりに前記比較例２で得られた共重合体を用いたことを除き、実施例４と同様の方法でフィルムを得た。
【０１１３】
比較例１１
前記実施例１で得られた共重合体の代わりに前記比較例３で得られた共重合体を用いたことを除き、実施例４と同様の方法でフィルムを得た。
【０１１４】
比較例１２
前記実施例１で得られた共重合体の代わりに前記比較例４で得られた共重合体を用いたことを除き、実施例４と同様の方法でフィルムを得た。
【０１１５】
比較例１３
前記実施例１で得られた共重合体の代わりに前記比較例５で得られた共重合体を用いたことを除き、実施例４と同様の方法でフィルムを得た。
【０１１６】
比較例１４
前記実施例１で得られた共重合体の代わりに前記比較例６で得られた共重合体を用いたことを除き、実施例４と同様の方法でフィルムを得た。
【０１１７】
比較例１５
前記実施例１で得られた共重合体の代わりに前記比較例７で得られた共重合体を用いたことを除き、実施例４と同様の方法でフィルムを得た。
【０１１８】
比較例１６
前記実施例１で得られた共重合体の代わりに前記比較例８で得られた共重合体を用いたことを除き、実施例４と同様の方法でフィルムを得た。
【０１１９】
試験例
前記実施例４〜６および比較例９〜１６のフィルムに対して以下の特性を測定または評価し、その結果を下記表３および表４に示した。
【０１２０】
（１）鉛筆硬度
：Ｐｅｎｃｉｌ  Ｈａｒｄｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒを用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ３３６３の測定法によりフィルムの鉛筆硬度を測定した。具体的には、前記テスタに多様な硬度の鉛筆を固定して前記フィルムに引っ掻いた後、前記フィルムにキズが発生した程度を肉眼や顕微鏡で観察して、総引っ掻き回数の７０％以上引っ掻かれていない時、その鉛筆の硬度に相当する値を前記フィルムの鉛筆硬度として評価した。
【０１２１】
（２）黄色指数（ＹＩ）
：ＣＯＨ−４００Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ（ＮＩＰＰＯＮ  ＤＥＮＳＨＯＫＵ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ）を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ１９２５の測定法によりフィルムの黄色指数（ＹＩ）を測定した。
【０１２２】
（３）透過度（Ｔ）
：ＵＶ−ＶＩＳ−ＮＩＲ  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ（ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００、ＳＨＩＭＡＤＺＵ）を用いてフィルムの全光線透過度を測定し、５５０ｎｍ波長の可視光線に対する透過度値および３８８ｎｍ波長の紫外線に対する透過度値を表に示した。
【０１２３】
（４）ヘイズ（Ｈａｚｅ）
：ＣＯＨ−４００Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ（ＮＩＰＰＯＮ  ＤＥＮＳＨＯＫＵ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ）を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３の測定法によりフィルムのヘイズ値を測定した。
【表３】
2019515993.tif 000004
【表４】
2019515993.tif 000005
【０１２４】
前記表３および表４を参照すれば、実施例４〜６のフィルムはいずれも、３Ｈ等級の高い鉛筆硬度を示しながらも、３．０以下の低い黄色指数（ＹＩ）を示すことが確認された。
【０１２５】
比較例９および１１のフィルムは、芳香族ジカルボニルモノマーが、芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して６０モル％以上で添加された共重合体を含むにもかかわらず、前記芳香族ジカルボニルモノマーとしてテレフタロイルクロライドのみを含むことによって、実施例のフィルムに比べて、高い黄色指数、高いヘイズまたは低い鉛筆硬度を示すことが確認された。
【０１２６】
そして、比較例１３および１６のフィルムは、芳香族ジカルボニルモノマーとしてイソフタロイルクロライドおよびテレフタロイルクロライドが適用された共重合体を含むにもかかわらず、前記芳香族ジカルボニルモノマーの構成が本発明の実施形態による組成を満たさないことによって、実施例のフィルムに比べて、高い黄色指数、高いヘイズまたは低い鉛筆硬度を示すことが確認された。
【国際調査報告】
2019515993.tif 000006
2019515993.tif 000007
2019515993.tif 000008
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