(57)【要約】本発明は、表面に接着剤層がコーティングされた帯状の素材を通過させながら所定形状のラミナ部材を順次に形成し、層間接着により所定枚数ずつ一体化されたラミナ部材を含む積層コアを順次に製造する接着式積層コア製造装置を開示する。本発明の一態様に従う接着式積層コア製造装置は：前記積層コア同士間の分割のために前記素材を押圧して、前記素材の長手方向に沿って所定の位置毎に前記素材の表面に層間分割用突起を形成する突起成形ユニット；前記素材をブランキング（Blanking）して前記ラミナ部材を順次に形成するブランキングユニット；そして、前記ラミナ部材を一体化して、前記積層コアを順次に製造するラミネートユニットを含む。本発明によれば、表面に接着剤層が予めコーティングされた帯状素材を用いてラミナ部材が素材枚数ずつ層間接着方式により一体化された積層コアが連続的に製造できる。
2019504610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に接着剤層がコーティングされた帯状の素材を既に設定された１ピッチずつ通過させながら所定形状のラミナ部材を順次に形成し、層間接着により所定枚数ずつ一体化されたラミナ部材を含む積層コアを順次に製造する接着式積層コア製造装置であって、
前記積層コア同士間の分割のために前記素材を押圧して、前記素材が既に設定された複数ピッチずつ移送される度に前記素材の表面に層間分割用突起を形成する突起成形ユニットと、
前記素材をブランキング（Blanking）して前記ラミナ部材を順次に形成するように、前記突起成形ユニットより下流に配置されるブランキングユニットと、
前記ラミナ部材を一体化して、前記積層コアを順次に製造するラミネートユニットとを含み、
前記ブランキングユニットは、
前記素材の押圧及びブランキングのために昇降可能な上型に備えられ、前記素材の移送方向を基準に前記突起成形ユニットより下流に配置されるブランキング用パンチ（Punch）と、
前記上型の下側に備えられる下型により支持され、前記パンチと対向するブランキングホールを有し、前記ラミネートユニットの上側に積層されるブランキング用ダイ（Die）とを含み、
前記突起成形ユニットは、前記ブランキングが既に設定された回数が進行される度に前記素材に前記突起を周期的に形成するように、前記ブランキングユニットに選択的に同期（Synchronization）可能な、接着式積層コア製造装置。
【請求項２】
前記突起成形ユニットは、第１成形セットと第２成形セットのうち、少なくとも１つの成形セットを含み、
前記第１成形セットは、前記下型に備えられる下部成形ダイと、前記下部成形ダイと対向するように前記上型に備えられる上部成形ツールを含み、前記第２成形セットは、前記上型に備えられる上部成形ダイと、前記上部成形ダイと対向するように前記下型に備えられる下部成形ツールを含む、請求項１に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項３】
前記下部成形ダイは、前記下部成形ダイの上側面で下向き凹入された下部成形溝を有し、前記上部成形ダイは、前記上部成形ダイの下側面で上向き凹入された上部成形溝を有する、請求項２に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項４】
前記上部成形ツールは前記上型に昇降可能に備えられ、前記下部成形ツールは前記下型に昇降可能に備えられる、請求項３に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項５】
前記下部成形ダイと上部成形ダイは、前記素材の移送方向に沿って一定間隔を置いて相互行き違うように前記下型と上型に各々備えられ、前記上部成形ダイは、前記素材の移送方向を基準に前記下部成形ダイより下流に形成される、請求項３に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項６】
前記第１成形セットは、前記第２成形セットで前記１ピッチ距離に備えられる、請求項５に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項７】
前記下部成形ダイの上側面と前記上部成形ダイの下側面は鏡像（Mirror Image）に相互面対称された表面形状を有し、前記上部成形ダイは前記下部成形ダイの直上方で前記１ピッチシフト（Shift）された位置に備えられる、請求項３に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項８】
前記上型は、昇降可能な上部フレームと、前記素材を前記下型側に押圧するために前記上部フレームの下側に備えられる板状のプッシャー（Pusher）を含み、
前記上部成形ツールは、前記プッシャーを貫通して前記素材の上側面を押圧するように前記上部フレームにより支持され、前記下部成形ダイは、前記プッシャーを貫通して前記素材の上側面を支えるように前記上部フレームにより支持される、請求項２に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項９】
前記上型は、前記素材の移送方向に沿って複数の胴体に分割されるか、または１つの一体型胴体をなし、
前記下型は前記素材の移送方向に沿って複数の胴体に分割されるか、または１つの一体型胴体をなす、請求項１に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項１０】
前記ブランキング用パンチは、前記素材が前記１ピッチ移動する度に前記上型により１回ずつ昇降し、前記突起成形ユニットは前記素材の長手方向に沿って複数ピッチの間隔で前記素材に前記突起を形成するように前記ブランキングユニットに選択的に同期する、請求項１に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項１１】
前記ブランキング用ダイは、前記素材の移送方向に沿って前記突起成形ユニットでＮピッチ（Ｎは、１以上の自然数）の距離を置いて前記下型に備えられる、請求項１０に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項１２】
前記ラミネートユニットは、前記下型に回転可能に備えられる、請求項１に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項１３】
前記突起成形ユニットは、
前記積層コア同士間の分割のために前記素材の一側面を押圧して、前記素材の他側面に前記層間分割用突起を形成する、請求項１に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項１４】
前記突起成形ユニットは、
前記層間分割用突起を形成するように先端面が平坦で、太さが一定な先端部を有する押圧突起を含み、前記ブランキングユニットに同期して一定周期毎に前記素材の一側面を押圧する突起成形ツールと、
前記押圧突起と対向し、前記押圧突起の先端部に対応する形状の突起成形溝を有する成形ダイを含む、請求項１３に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項１５】
前記突起成形ツールの押圧突起は、前記素材の上側面を下側に押圧するように下向き配置され、前記成形ダイは、前記素材の底面を支えるように前記突起成形ツールの下側に備えられる、請求項１４に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項１６】
前記突起成形溝には前記層間分割用突起を前記成形ダイから分離させるためのエジェクタが内設され、前記エジェクタは前記突起成形溝の入口方向に弾力的に支持される、請求項１５に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項１７】
前記突起成形ツールは、一定周期毎に前記素材の一側面を押圧するように昇降機により選択的に下降する、請求項１４に記載の接着式積層コア製造装置。
【請求項１８】
前記突起成形ツールは上部支持台に備えられ、前記成形ダイは下部支持台に備えられ、前記上部支持台は前記下部支持台の上側に昇降可能に備えられ、前記下部支持台は前記上部支持台に対向するように前記上部支持台の下側に備えられ、前記上部支持台は、前記上型と一体型であるか、または前記上型から離隔し、前記下部支持台は、前記下型と一体型であるか、または前記下型から離隔した、請求項１４から１８のうち、いずれか一項に記載の接着式積層コア製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータや発電機などの鉄心、即ちコアを製造するコア製造装置に関し、より詳しくは、ラミナ部材（薄板）を層間接着させて積層コアを製造する接着式積層コア製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ラミナ（Lamina）部材、例えば金属薄板を多重に積層し、相互一体化することによって製造される積層コア（Laminate Core）は、発電機やモータなどの回転子（Rotor）や固定子（Stator）に使われて、前記積層コアを製造する方法、即ち前記ラミナ部材を積層し、一体に固定する積層コア製造方法には、インターロックタブを用いたタブ固定法と、溶接、例えばレーザー溶接を用いたウェルディング固定法と、リベット固定法などが知られている。前記積層コアは回転子用または固定子用コアの全体または一部分をなす。
【０００３】
前記タブ固定法は、大韓民国公開特許公報第１０−２００８−００６７４２６号と第１０−２００８−００６７４２８号などの特許文献に積層コアの製造技術として開示されているが、前述した積層コア製造方法は、鉄損（Iron Loss）の問題があり、特に前記タブ固定法は素材、即ち鋼板の薄板化趨勢によってエンボシング（Embossing）加工が難しくなって、積層コアの製造技術としての限界を示している。前述した公開特許公報と下記の特許文献にはいろいろな種類と形状の積層コアが開示されている。
【０００４】
そして、近来には前記積層コアの単位薄板、即ちばらを成すラミナ部材を接着剤で相互接着して一体化する接着固定法が提示されているが、大韓民国公開特許公報第１０−１９９６−００３０２１号と日本公開特許公報特開平５−３０４０３７号に前記接着固定法が開示されている。
【０００５】
前述した特許文献のうち、日本公開特許公報特開平５−３０４０３７号を参照すると、モータコア製造用素材、即ち鋼板は移送ローラにより第１プレス成形機と第２プレス成形機に供給され、前記第１プレス成形機を通過する前に塗布ローラとノズルにより前記鋼板に接着剤が塗布される。
【０００６】
そして、素材のブランキングにより前記第１プレス成形機と第２プレス成形機の内部空間に順次に積まれるコア材、即ちラミナ部材は、前記接着剤により一体化され、これによって接着式積層コアが製造される。前述した従来の接着固定法、即ち接着式積層コア製造方法によれば、レーザー溶接に比べて費用が低減されることができ、鋼板が薄板化に対応することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、表面に接着剤層を有する帯状の素材の供給を受けてモータや発電機などのコア用積層体、即ち積層コアを連続して製造することができる接着式積層コア製造装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は；表面に接着剤層がコーティングされた帯状の素材を１ピッチずつ通過させながら所定形状のラミナ部材を順次に形成し、層間接着により所定枚数ずつ一体化されたラミナ部材を含む積層コアを順次に製造する接着式積層コア製造装置を提供する。前記接着式積層コア製造装置は、前記積層コア同士間の分割のために前記素材を押圧して、前記素材が既に設定された複数ピッチずつ移送される度に前記素材の表面に層間分割用突起を形成する突起成形ユニット；前記素材をブランキング（Blanking）して前記ラミナ部材を順次に形成するブランキングユニット；そして前記ラミナ部材を一体化して、前記積層コアを順次に製造するラミネートユニットを含む。
【０００９】
前記ブランキングユニットは；前記素材の押圧及びブランキングのために昇降可能な上型に備えられ、前記素材の移送方向を基準に前記突起成形ユニットより下流に配置されるブランキング用パンチ（Punch）；そして前記上型の下側に備えられる下型により支持され、前記パンチと対向するブランキングホールを有し、前記ラミネートユニットの上側に積層されるブランキング用ダイ（Die）を含む。
【００１０】
そして、前記突起成形ユニットは、前記ブランキングが既に設定された回数が進行される度に前記素材に前記突起を周期的に形成するように、前記ブランキングユニットに選択的に同期（Synchronization）可能な構成要素である。
【００１１】
前記突起成形ユニットは、第１成形セットと第２成形セットのうち、少なくとも１つの成形セットを含み；前記第１成形セットは、前記下型に備えられる下部成形ダイと、前記下部成形ダイと対向するように前記上型に備えられる上部成形ツールを含み；前記第２成形セットは、前記上型に備えられる上部成形ダイと、前記上部成形ダイと対向するように前記下型に備えられる下部成形ツールを含むことができる。
【００１２】
前記下部成形ダイは、前記下部成形ダイの上側面で下向き凹入された下部成形溝を有し；前記上部成形ダイは、前記上部成形ダイの下側面で上向き凹入された上部成形溝を有する。
【００１３】
そして、前記上部成形ツールは前記上型に昇降可能に備えられ；前記下部成形ツールは前記下型に昇降可能に備えられる。
【００１４】
前記下部成形ダイと上部成形ダイは、前記素材の移送方向に沿って一定間隔を置いて相互行き違うように前記下型と上型に各々備えられ；前記上部成形ダイは、前記素材の移送方向を基準に前記下部成形ダイより下流に形成される。
【００１５】
前記第１成形セットは、前記第２成形セットで前記１ピッチ距離に備えられることができる。より具体的に、前記下部成形ダイの上側面と前記上部成形ダイの下側面は鏡像（Mirror Image）で相互面対称した表面形状を有し；前記上部成形ダイは前記下部成形ダイの直上方で前記１ピッチシフト（Shift）された位置に備えられる。
【００１６】
前記上型は、昇降可能な上部フレームと、前記素材を前記下型側に押圧するために前記上部フレームの下側に備えられる板状のプッシャー（Pusher）を含み；前記上部成形ツールは、前記プッシャーを貫通して前記素材の上側面を押圧するように前記上部フレームにより支持され；前記下部成形ダイは、前記プッシャーを貫通して前記素材の上側面を支えるように前記上部フレームにより支持できる。
【００１７】
前記上型は、前記素材の移送方向に沿って複数の胴体に分割されるか、または１つの一体型胴体をなすことができ；前記下型は前記素材の移送方向に沿って複数の胴体に分割されるか、または１つの一体型胴体をなすことができる。
【００１８】
前記ブランキング用パンチは、前記素材が前記１ピッチ移動する度に前記上型により１回ずつ昇降し；前記突起成形ユニットは、前記素材の長手方向に沿って複数ピッチの間隔で前記素材に前記突起を形成するように、前記ブランキングユニットに選択的に同期して作動する。
【００１９】
前記ブランキング用ダイは、前記素材の移送方向に沿って前記突起成形ユニットでＮピッチ（Ｎは、１以上の自然数）の距離を置いて前記下型に具備できる。そして、前記ラミネートユニットは、前記下型に回転可能に具備できる。
【００２０】
そして、前記突起成形ユニットは、前記積層コア同士間の分割のために前記素材の一側面を押圧して、前記素材の他側面に層間分割用突起を形成する。より具体的に、前記突起成形ユニットは；前記層間分割用突起を形成するように先端面が平坦で、太さが一定な先端部を有する押圧突起を含み、前記ブランキングユニットに同期して一定周期毎に前記素材の一側面を押圧する突起成形ツールと；前記押圧突起と対向し、前記押圧突起の先端部に対応する形状の突起成形溝を有する成形ダイを含むことができる。
【００２１】
言い換えると、本発明の他の一形態は；前記積層コア同士間の分割のために前記素材の一側面を押圧して、前記素材の他側面に層間分割用突起を形成する突起成形ユニット；前記素材の移送方向を基準に前記突起成形ユニットより下流に配置され、前記素材をブランキング（Blanking）して前記ラミナ部材を順次に形成するブランキングユニット；そして、前記ラミナ部材を一体化して、前記積層コアを順次に製造するラミネートユニットを含む接着式積層コア製造装置を提供し；前記突起成形ユニットは；前記層間分割用突起を形成するように先端面が平坦で、太さが一定な先端部を有する押圧突起を含み、前記ブランキングユニットに同期して一定周期毎に前記素材の一側面を押圧する突起成形ツールと、前記押圧突起と対向し、前記押圧突起の先端部に対応する形状の突起成形溝を有する成形ダイを含む。
【００２２】
前記突起成形ツールの押圧突起は、前記素材の上側面を下側に押圧するように下向き配置され；前記成形ダイは、前記素材の底面を支えるように前記突起成形ツールの下側に具備できる。勿論、その反対の構造、即ち突起成形ツールが前記成形ダイの下側に互いに対向する構造で配置されることもできる。
【００２３】
前記突起成形溝には前記層間分割用突起を前記成形ダイから分離させるためのエジェクタが内設され；前記エジェクタは前記突起成形溝の入口側に付勢される。
【００２４】
前記突起成形ツールは、一定周期毎に前記素材の上側面を押圧するように昇降機により選択的に下降する。
【００２５】
前記突起成形ツールは上部支持台に備えられ、前記成形ダイは下部支持台に備えられ；前記上部支持台は前記下部支持台の上側に昇降可能に備えられ、前記下部支持台は前記上部支持台に対向するように前記上部支持台の下側に備えられ；前記上部支持台は前記上型と一体型であるか、または前記上型から離隔し；前記下部支持台は前記下型と一体型であるか、または前記下型から離隔できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の一態様に従う接着式積層コア製造装置によれば、次のような効果がある。
【００２７】
第１に、本発明の一態様は、表面に接着剤層が予めコーティングされた帯状素材を用いてラミナ部材が素材枚数ずつ層間接着方式により一体化した積層コアを連続的に製造することができる。
【００２８】
第２に、本発明の一態様によれば、帯状素材のブランキング工程に選択的に同期して所定の周期毎に素材の表面に層間分割用突起が形成されるので、ラミナ部材が所定枚数毎に容易に分割されることができ、積層コアの製造及び層間分割が容易である。
【００２９】
第３に、本発明の一態様によれば、素材が１ピッチずつ移送されながら長手方向に沿って１ピッチ間隔でブランキングされ、複数ピッチの間隔毎に前記素材に突起が形成されるように突起成形ユニットが駆動されるので、ラミナ部材が既に設定された所定枚数ずつ一体化され、積層コア同士間の境界が正確に設定できる。
【００３０】
第４に、本発明の一態様によれば、ラミネートユニットでラミナ部材が整列／積層される領域とラミナ部材が一体化される領域と積層コアが排出される領域が精密に連動して一体的に回転するので、積層コアの厚さ偏差が最小化されることができ、精密度の高いコアの製造が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
本発明の特徴及び長所は後述する本発明の実施形態に対する詳細な説明と共に、次に説明される図面を参考にしてよりよく理解されることができ、前記図面のうち：
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る接着式積層コア製造装置の構造を素材の移送方向を基準に概略的に示す縦断面図である。
【図２】図１に図示された接着式積層コア製造装置に素材が供給された状態を示す図である。
【図３】図１に図示された接着式積層コア製造装置に適用可能な突起成形ユニットの一実施形態として第１成形セットを示す図である。
【図４】図１に図示された接着式積層コア製造装置に適用可能な突起成形ユニットの他の実施形態として第２成形セットを示す図である。
【図５】図３及び図４に図示された突起成形ユニットにより素材に層間分割用突起が形成される過程を示す図である。
【図６】図３及び図４に図示された突起成形ユニットが後退された状態を示す図である。
【図７】本発明により製造可能な接着式積層コアの一例とこのためのラミナ部材を示す斜視図である。
【図８】図７に図示された積層コアの一例を製造する工程順序を示す図である。
【図９】図１に図示された接着式積層コア製造装置のブランキングユニットとラミネートユニットを示す縦断面図である。
【図１０】図９に図示されたラミネートユニットを概略的に示す断面図である。
【図１１】図１０に図示されたラミネートユニットの内部（ラミネートホール）でラミナ部材が一体化される過程を示す断面図である。
【図１２】図９に図示されたスクイズ部材とローテーションハウジングを示す図である。
【図１３】図９に図示されたラミネートユニットに適用可能なピンチの一実施形態を概略的に示す平面図である。
【図１４】図１０に図示されたラミネートユニットの回転メカニズムを概略的に示す図である。
【図１５】本発明の他の実施形態に係る接着式積層コア製造装置の構造を素材の移送方向を基準に概略的に示す縦断面図である。
【図１６】本発明の更に他の実施形態に係る接着式積層コア製造装置に素材が供給された状態を示す図である。
【図１７】図１５及び図１６に図示された接着式積層コア製造装置の突起成形ユニットを示す図である。
【図１８】図１７に図示された突起成形ユニットを概略的に示す斜視図である。
【図１９】図１７に図示された突起成形ユニットにより素材に層間分割用突起が形成される過程を示す図である。
【図２０】図３に図示された突起成形ユニットの突起成形ツールが後退（上昇）した状態を示す図である。
【図２１】図１５及び図１６に図示された接着式積層コア製造装置により成形されるラミナ部材の積層状態を示す図である。
【図２２】図１５及び図１６に図示された接着式積層コア製造装置を用いて図７に図示された積層コアが製造される過程（工程順序）を示す図である。
【図２３】図１５及び図１６に図示されたラミネートユニットの内部（ラミネートホール）でラミナ部材が一体化される過程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の目的が具体的に実現できる本発明の好ましい実施形態が添付した図面を参照して説明される。本実施形態を説明するに当たって、同一構成に対しては同一名称及び同一符号が使われて、これに従う付加的な説明は省略する。
【００３４】
本発明の実施形態は、連続的に移送される、例えば既に設定された１ピッチの距離ずつ移送される帯状の素材をブランキング（Blanking）して所定形状のラミナ部材を形成し、前記ラミナ部材を層間接着方式により一体化することによって、モータや発電機などのコアを製造する接着式積層コア製造装置に関するものである。
【００３５】
具体的に、本発明の実施形態は、表面に接着剤層がコーティングされた帯状の素材（接着剤層が表面コーティングされたコア製造用鋼板）の供給を受けて前述したコア、即ち積層コアを製造することができる接着式積層コア製造装置に関するものである。前記積層コアは固定子または回転子用の鉄心の少なくとも一部分をなす。
【００３６】
まず、図１から図４を参照して、本発明に従う接着式積層コア製造装置の一実施形態（第１実施形態）が説明される。
【００３７】
本発明の一実施形態を説明するための図面のうち、図１は本発明の一実施形態に係る接着式積層コア製造装置の構造を素材の移送方向を基準に概略的に示す縦断面図であり、図２は図１に図示された接着式積層コア製造装置に素材が供給された状態を示す図であり、図３は図１に図示された接着式積層コア製造装置に適用可能な突起成形ユニットの一実施形態として第１成形セットを示す図であり、図４は図１に図示された接着式積層コア製造装置に適用可能な突起成形ユニットの他の実施形態として第２成形セットを示す図である。
【００３８】
本発明に従う接着式積層コア製造装置（以下、‘コア製造装置’と称する）の実施形態は、表面に接着剤層１がコーティングされた帯状の素材Ｓを通過させながら所定形状のラミナ部材Ｌを順次に形成し、層間接着により所定枚数ずつ一体化されたラミナ部材を含む積層コアＣを順次に製造することができるプレスシステムを基盤とする。
【００３９】
図１から図４を参照すると、本発明の一態様に従う接着式積層コア製造装置は、前記積層コアＣ同士間の分割のための突起成形ユニット１００と、ブランキングを通じて前記ラミナ部材Ｌを順次に形成するブランキングユニット２００、及び前記ラミナ部材Ｌを所定枚数ずつ一体化して前記積層コアＣを形成するラミネートユニット３００を含む。
【００４０】
前記突起成形ユニット１００は、表面に接着剤層１がコーティングされた帯状の素材Ｓを用いて前述した積層コアＣを製造する時、前記積層コアＣ同士間の分割が可能であるように、前記素材を押圧して前記素材Ｓの長手方向に沿って所定の位置毎に突起Ｐ、即ち層間分割用突起を形成する。前記突起Ｐは隣り合うラミナ部材の間にギャップ（Gap）を形成してラミナ部材同士間の接触面積を減少させる。
【００４１】
そして、前記ブランキングユニット２００は前記素材をブランキング（Blanking）して前記ラミナ部材Ｌを順次に形成し、前記ラミナ部材Ｌを前記ラミネートユニット３００の内部に順次に供給して積層させる。前記ラミネートユニット３００は、前記ブランキングにより上下方向に積層されるラミナ部材Ｌを幾重ずつ所定の単位で一体化して、前記積層コアＣを順次に製造する。
【００４２】
本実施形態で、前記ブランキングユニット２００は、上型１０に備えられるブランキング用パンチ（Punch）２１０と、下型２０に備えられるブランキング用ダイ（Die）２２０を含む。
【００４３】
より詳しくは、前記上型１０は前記素材Ｓの押圧及びブランキングのために前記下型２０の上側に昇降可能に備えられる。そして、前記ブランキング用パンチ２１０は前記上型１０に取り付けられ、前記素材Ｓの移送方向を基準に前記突起成形ユニット１００より下流に配置される。したがって、前記ブランキング用パンチ２１０は前記上型１０と共に昇降しながら前記素材Ｓをブランキングする。
【００４４】
前記ブランキング用ダイ２２０は前記ブランキング用パンチ２１０と対向するブランキングホール２２１を有し、前記下型２０により取り付けられて前記下型２０により支持され、前記ラミネートユニット３００の上側に積層される。
【００４５】
本実施形態で、前記突起成形ユニット１００は、前記ブランキングが既に設定された回数が進行される度に前記素材Ｓに表面に前述した突起Ｐを形成するように、前記ブランキングユニット２００に選択的に同期（Synchronization）可能な構成である。
【００４６】
例えば、前記ブランキング用パンチ２１０は前記素材Ｓが既に設定された１ピッチ（Pitch）移動する度に前記上型１０により１回ずつ昇降する。言い換えると、前記素材Ｓは、プレスの１ストローク（Stroke）、即ち前記ブランキング用パンチ２１０の１ストローク毎に前記上型１０と下型２０との間を１ピッチずつ通過し、ブランキング工程の以前に所定のタイミング（Timing）毎に突起成形がなされる。
【００４７】
前記突起成形ユニット１００は、前記素材Ｓの長手方向に沿って複数ピッチの間隔で前記素材Ｓに突起Ｐを形成するように、前記ブランキングユニット２００に選択的に同期することができる。前記積層コアＣが１０重、即ち１０層の積層体である場合、前記突起Ｐは前記素材の長手方向（素材の移送方向）に沿って１０ピッチ間隔で前記素材Ｓの表面に同一なパターン（Pattern）で形成される。
【００４８】
本実施形態で、前記ブランキング用ダイ２２０は、前記素材Ｓの移送方向に沿って前記突起成形ユニット１００でＮピッチ（Ｎは、１以上の自然数）の距離を置いて前記下型２０に備えられる。
【００４９】
前記突起成形ユニット１００は、前記突起Ｐを下方に突出形成する第１成形セット１００Ａと、前記突起Ｐを上方に突出形成する第２成形セット１００Ｂのうち、少なくとも１つの成形セットを含むことができる。本明細書で、“第１”や“第２”という用語は、成形セットの順序や成形セットの数を意味するものでなく、単に下型２０に成形ダイが備えられる場合と、上型１０に成形ダイが備えられる場合を区別して説明するために使われるものに過ぎない。
【００５０】
前記素材の表面で下方に突出形成された突起を下部突起Ｐ１とし、上方に突出形成された突起を上部突起Ｐ２とする時、前記第１成形セット１００Ａは前記素材Ｓに前記下部突起Ｐ１を形成し、前記第２成形セット１００Ｂは前記素材Ｓに前記上部突起Ｐ２を形成する。したがって、本実施形態の突起成形ユニット１００はエンボシング装置（Embossing Apparatus）ということもできる。
【００５１】
そして、前記素材Ｓには両側面（上側面と下側面）に全て前記接着剤層１がコーティングされた両面コーティング素材が使われることもでき、上側面と下側面のうち、いずれか一側面のみに前記接着剤層がコーティングされた一面コーティング素材が使われることもできる。本実施形態は、両側面に接着剤層１が形成された素材Ｓを使用して積層コアを製造する装置であって、前記積層コアＣ同士間の分割がより円滑になされるように、前記第１成形セット１００Ａと第２成形セット１００Ｂを全て含むが、これに限定されるものではない。
【００５２】
言い換えると、前記素材Ｓの両側面に全て前記接着剤層１がコーティングされた場合に、前記第１成形セット１００Ａと第２成形セット１００Ｂのうち、いずれか１つだけでも積層コアＣの層間分割がなされることができる。前記素材Ｓの上側面と下側面のうちの一側のみに前述した突起Ｐが前記素材Ｓの長手方向に沿って所定のピッチ毎に周期的に形成されれば、ラミナ部材の間の層間接着力が所定枚数を単位で相対的に弱化されることがある。
【００５３】
より詳しくは、前記第１成形セット１００Ａは、前記下型２０に備えられる下部成形ダイ１１０Ａと、前記素材Ｓの上側面を下に押すように前記上型１０に備えられる上部成形ツール１２０Ａを含む。前記上部成形ツール１２０Ａは、前記下部成形ダイ１１０Ａと対向するように前記下部成形ダイ１１０Ａの直上方に備えられ、前記上型１０と共に昇降する。
【００５４】
前記下部成形ダイ１１０Ａは前記下部成形ダイ１１０Ａの上側面で下向き凹入された下部成形溝１１１Ａを有し、本実施形態では前記下部成形ダイ１１０Ａの上側面に複数の下部成形溝１１１Ａが形成される。
【００５５】
そして、前記上部成形ツール１２０Ａは、前記上型１０に昇降可能に設けられる。本実施形態で、前記上部成形ツール１２０Ａは、昇降可能な上部ツールベース１２１Ａと、前記上部ツールベース１２１Ａに備えられる上側押圧部１２２Ａを含み、前記上側押圧部１２２Ａの先端（下端）は前記下部成形溝１１１Ａに対応する形状を有する。
【００５６】
前記第２成形セット１００Ｂは、前記上型１０に備えられる上部成形ダイ１１０Ｂと、前記素材Ｓの下側面を上に押すように前記下型２０に備えられる下部成形ツール１２０Ｂを含む。前記下部成形ツール１２０Ｂは、前記上部成形ダイ１１０Ｂと対向するように前記上部成形ダイ１１０Ｂの直下方に備えられ、前記上部成形ダイ１１０Ｂは前記上型１０と共に昇降する。
【００５７】
前記上部成形ダイ１１０Ｂは前記上部成形ダイ１１０Ｂの下側面で上向き凹入された上部成形溝１１１Ｂを有し、本実施形態では前記上部成形ダイ１１０Ｂの下側面に複数の上部成形溝１１１Ｂが形成される。
【００５８】
そして、前記下部成形ツール１２０Ｂは、前記下型２０に昇降可能に設けられる。本実施形態で、前記下部成形ツール１２０Ｂは、昇降可能な下部ツールベース１２１Ｂと、前記下部ツールベース１２１Ｂに備えられる下側押圧部１２２Ｂを含み、前記下側押圧部１２２Ｂの先端（上端）は前記上部成形溝１１１Ｂに対応する形状を有する。
【００５９】
本実施形態で、前記下部成形溝１１１Ａと上部成形溝１１１Ｂは三角溝や下部成形溝１１１Ａと上部成形溝１１１Ｂの形状がこれに限定されるものではない。例えば、前記下部成形溝１１１Ａと上部成形溝１１１Ｂが半球形や反楕円形など、多様な形状に変更されることもできる。但し、下層の下部突起とその上層の上部突起の接触面積が最小化される形状がより好ましい。
【００６０】
本実施形態で、前記下部成形ダイ１１０Ａと上部成形ダイ１１０Ｂは、前記素材Ｓの移送方向に沿って一定間隔を置いて相互行き違うように、前記下型２０と上型１０に各々備えられる。そして、前記上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂやはり前記素材Ｓの移送方向に沿って一定間隔を置いて相互行き違うように、前記上型１０と下型２０に各々備えられる。
【００６１】
より詳しくは、前記上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂは、前記上型１０と下型２０に各々形成されるツール収容部１０ａ、２０ａに各々昇降可能に設けられる。前記上型のツール収容部１０ａと下型のツール収容部２０ａは相互行き違う位置に形成される。
【００６２】
本実施形態で、前記第１成形セット１００Ａと第２成形セット１００Ｂは１ピッチ（ブランキング１回当たり素材の移送距離）の距離を置いて配置される。したがって、前記上型のツール収容部１０ａは、前記素材Ｓの移送方向を基準に、前記下型のツール収容部２０ａより上流、より具体的には１ピッチ上流に形成される。
【００６３】
前記下部成形ダイ１１０Ａの上側面と前記上部成形ダイ１１０Ｂの下側面は鏡像（Mirror Image）に相互面対称した表面形状を有し、前記上部成形ダイ１１０Ｂは前記下部成形ダイ１１０Ａの直上方で１ピッチシフト（Shift）された位置に備えられる。これによって、前記第１成形セット１００Ａにより形成される下部突起Ｐ１と第２成形セット１００Ｂにより形成される上部突起Ｐ２が一直線上に相互対向して積層できる。
【００６４】
そして、前記上型１０は前記素材Ｓの移送方向に沿って複数の胴体１０ｂ、１０ｃに分割されるか、または１つの一体型胴体をなすことができる。そして、前記下型２０も前記素材Ｓの移送方向に沿って複数の胴体２０ｂ、２０ｃに分割されるか、または１つの一体型胴体をなすことができる。図２に図示されたコア製造装置は、一体型の上型と一体型の下型を含む構造である。
【００６５】
本実施形態で、前記上型１０には前記素材Ｓを前記下型２０に向けて押すプッシャー（Pusher）、即ち押圧部材が備えられる。したがって、前記上型１０が下降すれば、前記プッシャー１２により前記素材Ｓの上側面が下方に押されて、前記素材Ｓが前記下型２０側に押圧される。
【００６６】
前記上型１０は、前記下型２０の上側に昇降可能に備えられる上部フレーム１１と、前記上部フレーム１１の下側に備えられる前記プッシャー１２を含む。本実施形態で、前記ブランキング用パンチ２１０は前記プッシャー１２と共に前記上型１０、より具体的には上部フレーム１１に備えられる。
【００６７】
本実施形態で、前記プッシャー１２はブランキング工程とピアシング（Piercing）工程などでストリッパー（Stripper）として機能すると共に、突起成形工程とブランキング工程などのために前記素材Ｓを前記下型２０側に押す圧縮板または圧力板であって、本実施形態では板状のプッシングプレート（Pushing Plate）である。
【００６８】
そして、前記プッシャー１２と上部フレーム１１との間には、前記プッシャー１２の弾力的な押圧のための弾性部材（例えば、コイルスプリング；１２ａ）と、前記プッシャー１２の昇降を案内する昇降ガイド１２ｂが備えられる。
【００６９】
前記下型２０は、前記下型２０の基底部をなすベースフレーム２１（Bolster）と、ベースフレームの上側に備えられる下部ダイ２２、２３を含む。
【００７０】
本実施形態で、前記下部ダイ２２、２３に前記下部成形ダイ１１０Ａと前記下部成形ツール１２０Ｂが設けられる。そして，前記下部ダイ２２、２３は前記下型の上側面をなすダイフレーム２２と、前記ダイフレーム２２の下側に備えられるダイホルダー２３とに区画できる。
【００７１】
前記ダイホルダー２３は前記ダイフレーム２２を支持し、前記ベースフレームにより支持されるように前記ベースフレームに積層されるが、前記下型２０の構造がこれに限定されるものではなく、前記ダイホルダー２３も複数に分割できる。本実施形態では、前記下部ダイ２２、２３に前記ブランキング用ダイ２２０と下部成形ダイ１１０Ａと前記下部成形ツール１２０Ｂが設けられる。
【００７２】
そして、前記上部成形ツール１２０Ａ、より具体的に前記上側押圧部１２２Ａは、前記プッシャー１２を貫通して前記素材Ｓの上側面を押圧するように前記上部フレーム１１により支持される。また、前記上部成形ダイ１１０Ｂは、前記プッシャー１２を貫通して前記素材Ｓの上側面を支えるように、前記上部フレーム１１により支持される。このために、前記プッシャー１２には前記上部成形ツール１２０Ａが貫通するツールホール１２ｄと前記上部成形ダイ１１０Ｂが貫通するダイホール１２ｅが形成される。
【００７３】
一方、前記上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂは昇降機４００、例えば、カム機構や油圧／空圧シリンダーなどの昇降機により昇降し、これによって、前記上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂの上下位置が調節される。即ち、前記突起成形が必要な時点には、前記上部成形ツール１２０Ａは前記昇降機４００により下降して下向き進出し、前記下部成形ツール１２０Ｂは前記昇降機４００により上昇して上向き進出する。
【００７４】
言い換えると、前記昇降機４００が所定の周期毎に前記上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂを前記素材Ｓに向けて移動（進出）させれば、前記上型１０が下降する時、前記素材Ｓの上側面と下側面が上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂにより各々下方と上方に押圧できる。本実施形態で、前記昇降機４００は前記上型のツール収容部１０ａと下型のツール収容部２０ａに各々備えられ、前記上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂに結合される。
【００７５】
したがって、前記上部成形ツール１２０Ａは前記昇降機４００により所定の周期毎に下死点まで下降し、前記下部成形ツール１２０Ｂは前記昇降機４００により所定の周期毎に上死点まで上昇する。そして、突起成形工程が進行された後には、前記上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂが前記昇降機４００により後退して次の周期まで前記素材Ｓとの接触が防止される。
【００７６】
より詳しくは、前記積層コアＣが１０枚のラミナ部材で構成される１０層構造である場合、前記素材Ｓが１０ピッチ移動する度に一回ずつ突起成形工程が遂行され、これによって前記積層コアＣ同士間の層間分割が具現できる。
【００７７】
このために、前記昇降機４００は前記素材Ｓが１０ピッチ移動する度に一回ずつ前記上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂを昇降（上部成形ツールは下降、下部成形ツールは上昇）させる。図２に図示されたラミナ部材の積層構造において、点線は層間接着がなされる部分であり、実線は前記突起Ｐにより層間分割がなされる部分である。
【００７８】
前記実線部分で隣接する二重のラミナ部材のうち、上層のラミナ部材には下部突起Ｐ１が形成され、下層のラミナ部材には上部突起Ｐ２が形成される。
【００７９】
図３を参照すると、本実施形態で、前記昇降機４００は、前記上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂを支持し、前記上型のツール収容部１０ａと下型のツール収容部２０ａに各々昇降可能に備えられる昇降胴体４１０と、前記昇降胴体４１０を昇降させるリフター４２０を含む。
【００８０】
本実施形態で、前記昇降胴体４１０は、前記上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂに各々固定され、前記上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂは前記昇降胴体４１０と一体に挙動する。前記昇降胴体４１０には前記リフター４２０を上下方向に貫通して昇降ロッド４３０が結合される。
【００８１】
本実施形態に係る昇降機４００はカム構造であって、前記リフター４２０の左右方向スライドにより前記昇降胴体４１０の上昇／下降が具現される。言い換えると、前記昇降胴体４１０と前記昇降ロッド４３０はその場で昇降し、前記リフター４２０の左右方向移動により前記昇降胴体４１０の上下方向移動が具現される。勿論、前記昇降機の構造と作動方式が前述した例に限定されるものではない。
【００８２】
以下では、図５及び図６を参照して本実施形態に係る突起成形ユニット１００の作動過程がより詳細に説明される。
【００８３】
前記素材Ｓは、前記上型１０の１周期、即ちプレス１ストローク（Stroke）毎に一定の距離（１ピッチ）ずつ移動して前記プッシャー１２とダイフレーム２２の間を通過し、図５の（ａ）に図示したように、前記素材Ｓの所定部位が突起成形位置に達すれば、それと同時に、またはその直前に、前記上部成形ツール１２０Ａは前記昇降機４００により下死点まで下降し、前記下部成形ツール１２０Ｂは前記昇降機４００により上死点まで上昇する。
【００８４】
そして、図５の（ｂ）に図示したように、前記上型２０が下降すれば、前記素材Ｓの上側面が前記プッシャー１２により押されて前記素材Ｓの下側面が下型２０に密着する。この際、前記上部成形ツール１２０Ａは前記素材Ｓの上側面を押圧して、前記下部成形ダイ１１０Ａとの相互作用により下部突起Ｐ１を形成する。
【００８５】
前記下部突起Ｐ１の形成と同時に、前記下部成形ツール１２０Ｂは前記素材Ｓの下側面を押圧して、前記上部成形ダイ１１０Ｂとの相互作用により上部突起Ｐ２を形成する。したがって、前記素材Ｓの下側面と上側面に１ピッチ間隔を置いて下部突起Ｐ１と上部突起Ｐ２が形成される。勿論、前記突起成形工程と同時に前記ブランキングユニット２００ではブランキング工程が進行される。
【００８６】
図５の（ｃ）は前記素材Ｓの下側面と上側面に下部突起Ｐ１と上部突起Ｐ２が形成された後に前記上型１０が上昇された状態を示す図であって、前記上型１０が上昇と同時またはその直後に前記上部成形ツール１２０Ａは上昇し、前記下部成形ツール１２０Ｂは下降する。
【００８７】
図６の（ａ）は、前記上型１０が下降しても前記上部成形ツール１２０Ａと下部成形ツール１２０Ｂが前記素材に接触しないように、前記上部成形ツール１２０Ａは上昇し、前記下部成形ツール１２０Ｂは下降した状態を示す図であり、図６の（ｂ）のように突起成形工程は既に設定された複数の周期の間進行されない。
【００８８】
図１から図６には前記突起の突出高さが大きく表現されているが、前記突起Ｐの突出高さは層間分割を具現することができる程度であれば足りる。そして、前記突起は本実施形態に係るコア製造装置から排出された後、別途の前記積層コアＣを別途のプレスで押圧することによって除去できる。そして、前記ブランキング用パンチ２１０の表面（底面）には、前記突起Ｐ、特に上部突起Ｐ２の押し防止用逃げ溝２１１が形成される。
【００８９】
図７は本発明の一実施形態により製造可能な接着式積層コアの一例とラミナ部材を示す斜視図であり、図８は図７にラミナ部材を成形する過程を示す工程順序図の一例である。図７に図示されたラミナ部材の形成のために、前記素材Ｓはピアシング工程（Ｓ１、Ｓ２）と突起成形工程（Ｓ３）、及びブランキング工程（Ｓ４）を順次に経ながら移送され、この際、前記突起成形工程は既に設定された複数ピッチ毎に選択的に進行される。勿論、前記ラミナ部材Ｌを形成する順序が前述した例に限定されないことは当然である。
【００９０】
図９から図１３を参照すると、前記ラミネートユニット３００は前記素材Ｓのブランキングにより順次に形成されるラミナ部材Ｌを一体化し、より具体的には複層ラミナ部材Ｌの層間に存在する接着剤を加熱して一定枚数のラミナ部材Ｌを１つの塊りに一体化する。
【００９１】
より詳しくは、前記ラミネートユニット３００は、ラミネートホール（Laminate Hole）３００ａ、即ち積層ホールを連続的に通過するラミナ部材Ｌの層間接着剤を加熱させる加熱器３１０と、前記加熱器３１０の下側に備えられるピンチ機構３２０、即ち積層コア部材Ｃをつかんでくれる装置（Pincher）を含む。
【００９２】
前記ラミネートホール３００ａは、前記ラミナ部材Ｌが上下方向に積層され、連続的に移動しながら一体化される空間であって、本実施形態では前記ラミネートユニット３００に上下方向に貫通形成される。
【００９３】
前記加熱器３１０は、前記ラミナ部材Ｌの層間に存在する接着剤（層間接着剤）を加熱してラミナ部材の層間接着を具現する装置であって、本実施形態ではラミナ部材の層間接着が速く進行されるように高周波誘導加熱器で構成される。前記高周波誘導加熱その自体は公知のものであるので、それに対する付加的な説明は省略され、本発明はラミナ部材の層間に存在する接着剤を効率よく加熱させ、周辺品に対する熱的影響を最小化する方法として高周波誘導加熱を開示する。
【００９４】
前記加熱器３１０の内部には前記ラミナ部材を通過させる同時に、接着剤の硬化空間をなす硬化ホールが形成され、前記硬化ホールに前記ラミナ部材Ｌの移動を案内する積層ガイド３３０が備えられ、前記積層ガイド３３０は高周波誘導加熱による影響を受けないように非伝導性材質、より具体的にはエンジニアリングセラミック（Engineering Ceramics）材質を有することが好ましい。
【００９５】
前記積層ガイド３３０は、リングタイプ（Ring Type）またはバレルタイプ（Barrel Type）などの内部が空いている一体型のブロック構造または加熱器の内部に相互離隔するように設けられる分割型構造の両方とも可能である。そして、被加熱物（ラミナ部材）と前記積層ガイド３３０の熱膨張などを考慮して、前記硬化ホールの内周面と前記積層ガイド３３０の間に隙間（Gap）が形成されることがよい。
【００９６】
そして、前記ピンチ機構３２０は、前記加熱器３１０から下方に排出される製品、即ち前記ラミナ部材Ｌの一体化により形成される積層コアＣの急激な落下を防止する。このために、前記ピンチ機構３２０は前記加熱器３１０の下側に備えられ、前記積層コアＣに側圧を加えて前記積層コアＣの急落を防止する。
【００９７】
また、前記ラミネートユニット３００は、前記加熱器３１０の上側で前記加熱器３１０に向けて下に移動するラミナ部材Ｌの側面に圧力（側圧）を加えて、前記ラミナ部材Ｌを締まるスクイズ部材３４０、即ち整列用スクイズ装置（Squeezer）をさらに含む。
【００９８】
前記スクイズ部材３４０は、前記素材Ｓのブランキングにより順次に形成されるラミナ部材Ｌが前記ラミネートホール３００ａの入口部分、即ち前記加熱器３１０の上側で整列された状態で積層されるように、前記ラミナ部材Ｌに側圧を加える構成であって、前記ラミナ部材Ｌが順次に前記スクイズ部材３４０の内部に進入しながら前記スクイズ部材３４０に締り嵌めされる。言い換えると、前記スクイズ部材３４０は前記ラミナ部材Ｌの外郭を締めて前記ラミネートホール３００ａに投入されるラミナ部材を前記ラミネートホールの入口領域で予め同軸上に直線整列させる。
【００９９】
本実施形態で、前記スクイズ部材３４０は前記加熱器３１０の上側でラミナ部材Ｌを一直線に予め整列させ、前記ラミナ部材Ｌは前記スクイズ部材３４０により整列された状態で積層され、前記スクイズ部材３４０を経て前記高周波誘導加熱器、即ち前記加熱器３１０の内部に進入する。前記スクイズ部材３４０は金型特殊鋼、例えばＳＫＤ−１１で製造できる。
【０１００】
前記スクイズ部材３４０は、前記ブランキング用ダイ２２０と同軸上に備えられるように前記ブランキング用ダイ２２０の下側に積層される。図１１には、前記ラミナ部材Ｌの外径が前記ブランキング用ダイ２２０より小さく表現されているが、両者のサイズが実質的に同一であるということは本技術分野で自明な内容であり、前記ブランキング用ダイ２２０の形状、即ちブランキングホールの形状及びサイズと同一なラミナ部材が形成され、前記ラミナ部材Ｌは、縁が前記ラミネートホール３００ａの内周面、特に前記スクイズ部材の内周面に密着した状態（締り嵌め状態）で前記ラミネートホール３００ａを上側から下側に通過する。
【０１０１】
前記スクイズ部材３４０は、前記ラミナ部材の順次的な積層のために前記ラミナ部材Ｌの側面（例えば、縁）を支持し、ラミナ部材Ｌの積層整列不良、即ち配列不良を防止する部分であって、前記ブランキング用ダイ２２０の内部ホール、即ちブランキングホールと同一な形状のスクイズリング（Squeeze Ring）で構成できる。
【０１０２】
例えば、図７に図示された積層コアを製造する場合、前記スクイズ部材３４０は上下方向に貫通した円筒形に形成できるが、これに限定されるものではない。
【０１０３】
前述したように、前記ブランキングユニット２００は素材をブランキングし、前記ラミネートユニット３００はブランキングにより順次に製造されるラミナ部材Ｌを一体化する装置であって、前記ブランクダイ２２０の下側には前記ブランキングユニット２００により順次に積層される前記ラミナ部材Ｌを通過させながら一体化する積層ホール、即ち前述したラミネートホール３００ａが同軸上に備えられる。
【０１０４】
一方、前記ピンチ機構３２０は、内部を通過する製品に側圧を加えて前記加熱器３１０を通過して下に移動する製品Ｃの整列を助けて、製品、即ち積層コアＣの急激な落下を防止する。
【０１０５】
前記ピンチ機構３２０は、ピンチブロック３２１と前記ピンチブロック３２１を弾力的に支持する弾性部材、即ちピンチスプリング３２２を含み、前記加熱器３１０から出る積層コアＣの側面を取って、前記積層コアＣが加熱器３１０を通過した後に前記ラミネートホール３００ａの底に急速に落下することを防止する。
【０１０６】
図１３を参照すると、前記ピンチブロック３２１は前記ラミネートホール３００ａに複数個が前記積層コアＣの周りに沿って相互分割された形態に離隔配置され、例えば前記ラミネートホール３００ａに一定角度単位で複数個が設けられる。前記ピンチ機構３２０は、ムービングタイプ（Moving Type）とその場に固定される固定タイプが全て可能であるが、熱膨張を考慮してムービングタイプが好ましい。図１３で、ピンチスプリング３２２が省略され、ピンチブロック３２１が動かないようにその場に固定された構造になれば固定タイプピンチの一例となる。
【０１０７】
前記ピンチブロック３２１は、前記積層コアＣの周りに沿って複数の位置に離隔して配置され、前記ピンチスプリング３２２、即ち弾性部材により付勢されるので、前記積層コアＣに弾力的な側圧、即ち締り力を加えることができる。
【０１０８】
前記ブランクダイ２２０とスクイズ部材３４０とガイド３３０とピンチ機構３２０は、前記下型１０に上下方向に配置され、前記ラミネートホール３００ａの底には積層及び硬化過程を経て排出される製品（積層コア；Ｃ）の下面を支える取出し支え５００が昇降可能に備えられる。
【０１０９】
前記取出し支え５００は前記積層コアＣを支えた状態で下降し、前記取出し支え５００が前記ラミネートホール（積層バレル）の底に達すれば、取出シリンダー（図示せず）が前記積層コアＣを製品取出通路に押して製品の取出しを助ける。
【０１１０】
図１１には積層コアＣの間に間隔が形成されているが、実際には上層積層コアの下部突起と下層積層コアの上部突起が接する状態で積層されて前記ラミネートホール３００ａを連続して１ピッチ（ラミナ部材１枚の厚さと同一である）ずつ通過した後、前記取出し支え５００の上に安着した状態で下降する。
【０１１１】
前記ラミネートユニット３００では前記加熱器３１０により高熱が発生し、前記加熱器３１０により発生する高熱により下型２０とブランキング用ダイ２２０とスクイズ部材３４０などの構成が熱膨張されることがあり、これによってラミナ部材Ｌの形状やサイズに偏差が発生し、ラミナ部材Ｌの積層不良が発生することがある。
【０１１２】
本実施形態には、前記ラミネートユニット３００のための冷却システムが適用される。
【０１１３】
図１０から図１２を参照すると、前記スクイズ部材３４０の外周面には冷却溝３４１が形成される。前記冷却溝３４１に沿って冷却流体が流動しながら前記スクイズ部材３４０の過熱を防止する。
【０１１４】
本実施形態で、前記冷却溝３４１は前記スクイズ部材３４０の外周面に螺旋状に形成され、前記スクイズ部材３４０の上部外部面と下部外周面には前記冷却溝３４１の上端と下端に各々連結され、閉ループをなす環状の上部溝３４２と下部溝３４３が形成される。前記冷却流体には空気が適用されるが、当然これに限定されるものでなく、例えば、液状の冷却流体が適用されることもできる。
【０１１５】
前記ラミネートユニット３００、特に前記スクイズ部材３４０と積層ガイド３３０とピンチ機構３２０は、積層コアの厚さ均一化のために、前記下型２０に回転可能に備えられる。前記ラミネートユニット３００は、所定角度単位、例えば所定のタイミング毎に１２０゜ずつ回転しながら前記積層コアＣの部分別の厚さ偏差を減少させ、直角度と平坦度などを向上させる。
【０１１６】
本実施形態で、前記スクイズ部材３４０はローテーションハウジング（Rotation Housing）３５０の内部に固定され、前記下型２０に固定される上部固定ブロック６００により回転可能に支持される。前記上部固定ブロック６００は、前記下型２０に固定式で内設され、前記ローテーションハウジング３５０は上部固定ブロック６００の内部に回転可能に備えられる。
【０１１７】
前記スクイズ部材３４０は、前記ローテーションハウジング３５０と共に回転し、前記上部固定ブロック６００の内側には前記ローテーションハウジング３５０を回転可能に支持する上部ベアリング６０１、６０２が備えられる。
【０１１８】
本実施形態での上部固定ブロック６００は、複数の胴体が積層／組み立てされた構造であるが、これに限定されるものではない。前記ローテーションハウジング３５０は内部が空いている円筒形であって、前記ローテーションハウジング３５０の上端には前記ローテーションハウジング３５０の外側に突出した上部プランジ３５１が形成され、前記ローテーションハウジング３５０の下端は前記ローテーションハウジング３５０の内側に突出する。
【０１１９】
より詳しくは、前記上部プランジ３５１は前記ブランキング用ダイ２２０の底面に面接触し、前記ローテーションハウジング３５０の下端は前記スクイズ部材３４０の下端を覆いかぶせる。前記スクイズ部材３４０は、前記ローテーションハウジング３５０の内部に押し込まれて固定される。
【０１２０】
そして、前記上部固定ブロック６００は、前記ローテーションハウジング３５０の上半部を回転可能に支持する上部支持体６１０と、前記ローテーションハウジング３５０の下半部を回転可能に支持する下部支持体６２０と、前記上部支持体６１０と下部支持体６２０との間に備えられて前記上部支持体６１０の荷重を支持する中間支持体６３０を含む。
【０１２１】
本実施形態では、前記上部固定ブロック６００はダイホルダーに備えられ、前記上部支持体６１０の内側面と前記ローテーションハウジング３５０の上部外側面との間に前記第１上部ベアリング６０１が備えられ、前記下部支持体６２０の内側面と前記ローテーションハウジング３５０の下部外側面との間にも第２上部ベアリング６０１が備えられる。
【０１２２】
前記上部プランジ３５１と前記上部支持体６１０との間の隙間はシーリング（Sealing）されて、前記スクイズ部材３４０の冷却流体（本実施形態では、空気）の漏洩を防止する。
【０１２３】
前記上部固定ブロック６００には冷却炉６００ａが備えられることが好ましい。本実施形態で、前記冷却炉６００ａは前記下部支持体６２０に形成され、水の循環により前記上部固定ブロック６００を冷却させる水冷式であるが、オイル（Oil）や空気（Air）などの他の冷却流体の使用も可能であり、前記上部支持体６１０と中間支持体６３０にも冷却炉が適用できる。
【０１２４】
そして、前記上部固定ブロック６００には、前記スクイズ部材の冷却溝３４１に冷却用空気を供給するためのエアー供給部６４０と、前記スクイズ部材の冷却溝３４１で冷却用空気を排出するためのエアー排出部６５０が備えられる。
【０１２５】
本実施形態で、前記エアー供給部６４０は前記下部支持体６２０に備えられて前記スクイズ部材３４０の外周面に形成された冷却溝３４１の下端に空気を導入する。そして、前記エアー排出部６５０は前記上部支持体６１０に備えられ、前記スクイズ部材３４０の冷却溝３４１で排気を具現する。
【０１２６】
より詳しくは、前記スクイズ部材３４０の下部溝３４３に供給される冷却用空気は、前記冷却溝３４１に沿って螺旋流動して前記スクイズ部材の上部溝３４２に流動しながら前記スクイズ部材３４０と熱交換をなす。
【０１２７】
前記ローテーションハウジング３５０の下部外周面には閉ループをなす循環型のエアー導入溝３５２が前記ローテーションハウジング３５０の周りに沿って形成される。そして、前記エアー導入溝３５２には前記ローテーションハウジング３５０の内部に空気が導入されるように前記ローテーションハウジング３５０を貫通するエアー供給ホール３５３が形成される。前記エアー供給ホール３５３は前記冷却溝３４１の下端部、より具体的には下部溝３４３と連通する。
【０１２８】
そして、前記ローテーションハウジング３５０の上部外周面、例えば前記上部プランジ３５１の外周面には閉ループをなす循環型のエアー排出溝３５４が前記ローテーションハウジング３５０の周りに沿って形成され、前記エアー排出溝３５４には前記ローテーションハウジング３５０を貫通するエアー排出ホール３５５が形成される。前記エアー排出ホール３５５は前記冷却溝３４１の上端部、より具体的には上部溝３４２と連通する。
【０１２９】
本実施形態によれば、前記エアー供給ホール３５３の内側開口部は前記スクイズ部材に形成された下部溝３４３と連通し、前記エアー排出ホール３５５の内側開口部は前記スクイズ部材に形成された上部溝３４２と連通する。
【０１３０】
本実施形態で、前記エアー導入溝３５２は前記下部溝３４３と同一高さに水平に形成され、前記エアー排出溝３５４は前記上部溝３４２と同一高さに水平に形成され、前記エアー供給ホール３５３とエアー排出ホール３５５は前記ローテーションハウジング３５０を横に水平に貫通する。
【０１３１】
前述したように、前記ローテーションハウジング３５０の下部外周面と上部外周面に各々、閉ループをなす環状のエアー導入溝３５２とエアー排出溝３５４が形成されるので、前記ローテーションハウジング３５０が回転しても、前記エアー供給部６４０とエアー排出部６５０が前記エアー導入溝３５２とエアー排出溝３５４に常時連結できるので、空気の導入と排出が安定的に進行できる。
【０１３２】
本実施形態では、前記下部支持体６２０に前記エアー供給部６４０から前記エアー導入溝３５２に空気を案内する給気ホールが形成され、前記上部支持体６１０には前記エアー排出溝３５４から外部への空気排出のための排気ホールが貫通形成される。
【０１３３】
前記スクイズ部材３４０の上部外周面で冷却用空気が前記エアー排出ホール３５５を通じて外部に排出される時、前記冷却用空気が前記ブランキング用ダイ２２０と直接接触して熱交換するように、前記エアー排出ホール３５５は前記ブランキング用ダイ２２０の底面により覆われる露出流路に連結される。即ち、冷却用空気が排出されながら前記ブランキング用ダイ２２０と接触して熱交換を行うようになる。
【０１３４】
本実施形態で、前記ブランキング用ダイ２２０は前記スクイズ部材３４０及びローテーションハウジング３５０と一体に回転する。より具体的に、前記ブランキング用ダイ２２０はボルト（Bolt）などの締結要素（図示せず）により前記ローテーションハウジング３５０の上端に固定され、前記ローテーションハウジング３５０と共に回転する。
【０１３５】
そして、前記上部固定ブロック６００には、前記上部ベアリング６０１、６０２の潤滑及び／又は冷却のためのオイルを前記上部ベアリング６０１、６０２に導入するオイル供給部６６０と、前記上部ベアリング６０１、６０２からオイルを排出するためのオイル排出部６７０が備えられ、これによって、前記ローテーションハウジング３５０を回転支持する上部ベアリング６０１、６０２の損傷が防止され、上部ベアリング６０１、６０２の寿命が延長されることができ、延いては、前記上部固定ブロック６００の冷却機能を遂行することもできる。
【０１３６】
次に、前記ピンチ機構３２０は回転可能なピンチハウジング３６０に備えられて前記ピンチハウジング３６０と共に回転し、前記ピンチハウジング３６０は前記下型２０に固定される下部固定ブロック７００により回転可能に支持される。前記下部固定ブロック７００は、前記下型２０に固定式で内設され、前記ピンチハウジング３６０は下部固定ブロック７００の内部に回転可能に備えられる。
【０１３７】
前記ピンチハウジング３６０の回転のために、前記下部固定ブロック７００の内側には前記ピンチハウジング３６０を回転可能に支持する下部ベアリング７０１が備えられる。本実施形態での下部固定ブロック７００は内部が空いている環状であって、周り壁が‘
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’断面を有する１つの一体型胴体であるが、これに限定されるものではない。
【０１３８】
そして、前記下部固定ブロック７００には、前記下部固定ブロックの下部ベアリング７０１に潤滑及び／又は冷却用オイルを供給７１０／排出７２０するオイルシステム７１０、７２０が備えられる。前記下部固定ブロック７００のオイルシステム７１０、７２０は前記下部固定ブロック７００の冷却機能も遂行することができる。勿論、前記下部固定ブロック７００に水冷式または空冷式の冷却システムが備えられることもできる。
【０１３９】
また、前記上部固定ブロック６００と下部固定ブロック７００との間には前記加熱器３１０を収容する中間固定ブロック８００が備えられ、前記中間固定ブロック８００にも冷却炉８００ａが備えられることが好ましい。
【０１４０】
本実施形態で、前記中間固定ブロックの冷却炉８００ａは水の循環により前記上部固定ブロック６００を冷却させる水冷式であるが、オイル（Oil）や空気（Air）など、他の冷却流体の使用も可能である。そして、前記中間固定ブロック８００の内部には前述した積層ガイド３３０が備えられて、前記ローテーションハウジング３５０と前記ピンチハウジング３６０の回転に被動して前記ローテーションハウジング３５０及び前記ピンチハウジング３６０と共に同時回転する。
【０１４１】
前記積層ガイド３３０の上端には前記ローテーションハウジング３５０の下端が接することができ、前記積層ガイド３３０の下端には前記ピンチハウジング３６０が接することができる。前記積層ガイド３３０は前記ローテーションハウジング３５０及び／又はピンチハウジング３６０に被動して同一速度で回転する。
【０１４２】
一方、前記ローテーションハウジング３５０と前記ピンチハウジング３６０は同時に同一角度で回転する。本実施形態では、前記ローテーションハウジング３５０と前記ピンチハウジング３６０に各々プーリー（Pulley）が備えられる。
【０１４３】
図１４を参照すると、前記ローテーションハウジング３５０のプーリー３５６を上部プーリーとし、前記ピンチハウジング３６０のプーリー３６１を下部プーリーとする時、前記上部プーリー３５６と下部プーリー３６１は前記ローテーションハウジング３５０とピンチハウジング３６０が同一な角速度で回転するように同一外径を有し、１つの駆動プーリー９１０に各々ベルト９１１、９１２により連結される。
【０１４４】
前記駆動プーリー９１０はモータＭにより回転し、前記モータＭと駆動プーリー９１０は駆動ベルト９１３によりベルト−プーリー動力伝達メカニズムにより連結されるが、動力伝達方式がこれに限定されるものではないことは当然である。
【０１４５】
本発明の一実施形態に係るコア製造装置は、表面に接着剤がコーティングされている帯状の素材を使用して積層コアを製造することができる装置である。例えば、本発明の一実施形態に係るコア製造装置は、所定温度以下で半硬化状態の接着剤層が形成された鋼板ストラップ（セルフボンディング鋼板；ＳＢ鋼板）を用いて積層コアを製造することができる装置であって、前記素材をブランキングしてラミナ部材を順次に形成し、ブランキングに連動して素材の表面に所定間隔で層間分割用突起を形成し、多重に積層されたラミナ部材の層間に存在する接着剤層を加熱して溶かした後、硬化させることによって、前記積層コアを製造することができる。
【０１４６】
本発明は接着剤層を有する素材に層間分割用突起を形成するステップと、素材をブランキングするステップと、ラミナ部材を一体化するラミネーションステップを含む接着式積層コア製造方法を提供することができる。
【０１４７】
以上、本発明に従う実施形態を説明したものであり、前述した実施形態の他にも本発明がその趣旨や範疇から逸脱することなく他の特定形態に具体化できるという事実は該当技術に通常の知識を有する者には自明なことである。
【０１４８】
したがって、前述した実施形態は制限的なものでなく、例示的なものとして考えられなければならず、これによって本発明は前述した説明に限定されず、添付した請求項の範疇及びその同等範囲内で変更されることもできる。
【０１４９】
以下、図１５から図１８を参照して、本発明に従う接着式積層コア製造装置の他の実施形態が説明される。
【０１５０】
本発明の一実施形態を説明するための図面のうち、図１５は本発明の一実施形態に係る接着式積層コア製造装置の構造を素材の移送方向を基準に概略的に示す縦断面図であり、図１６は本発明の他の実施形態に係る接着式積層コア製造装置に素材が供給された状態を示す図であり、図１７は図１５及び図１６に図示された接着式積層コア製造装置の突起成形ユニットを示す図であり、図１８は図１７に図示された突起成形ユニットの斜視図である。
【０１５１】
図１５から図１８を参照すると、本実施形態に係るコア製造装置（接着式積層コア製造装置）は、表面に接着剤層１がコーティングされた帯状の素材Ｓをブランキングして積層コアＣを順次に製造する装置である。
【０１５２】
本実施形態に係るコア製造装置は、前記積層コアＣ同士間の分割のための突起成形ユニット１００と、ブランキングを通じて前記ラミナ部材Ｌを順次に形成するブランキングユニット２００、及び前記ラミナ部材Ｌを所定枚数ずつ一体化して前記積層コアＣを形成するラミネートユニット３００を含む。
【０１５３】
前記突起成形ユニット１００は、表面に接着剤層１がコーティングされた帯状の素材Ｓを用いて前述した積層コアＣを製造する時、前記積層コアＣ同士間の分割が可能であるように、前記素材を押圧して前記素材Ｓに突起Ｐ、即ち層間分割用突起を形成する。前記層間分割用突起Ｐは積層コア同士間の界面で隣接して積層される２枚のラミナ部材の間にギャップ（Gap）を形成してラミナ部材同士間の接触面積を減少させ、相互間の接着を防止する。
【０１５４】
前記ブランキングユニット２００とラミネートユニット３００は、本発明の実施のための最善の形態で説明された実施形態（第１実施形態）と共通するので、同一図面符号が適用され、本実施形態のブランキングユニット２００とラミネートユニット３００に対する反復説明は省略する。
【０１５５】
即ち、前記ブランキングユニット２００は素材をブランキングしてラミナ部材を形成するようにブランキング用パンチ２１０とブランキング用ダイ２２０を含む。そして、前記ラミネートユニット３００は、前記素材Ｓの移送方向を基準に前記突起成形ユニット１００より下流に配置され、前記積層コアＣを順次に製造する。
【０１５６】
本実施形態で、前記突起成形ユニット１００は、所定周期毎に前記素材Ｓの表面に前述した層間分割用突起Ｐを形成する。例えば、前記突起成形ユニット１００は、ブランキングが既に設定された回数進行される度に前記素材Ｓの一側面、または他側面に片側に前述した突起Ｐを形成するように、前記ブランキングユニット２００に選択的に同期（Synchronization）可能な構成であり、ブランキング工程の以前に所定のタイミング（Timing）毎に突起成形がなされる。
【０１５７】
前記突起成形ユニット１００は、前記素材Ｓの既に設定された複数ピッチだけ移送される度に前記ブランキングユニット２００に同期して前記素材Ｓに突起Ｐを形成するようになる。前記積層コアＣが１０枚のラミナ部材からなる積層体、即ち１０層の積層体である場合、前記素材が１０ピッチ移送される度に前記素材Ｓの表面に前記突起Ｐが同一なパターン（Pattern）で形成される。
【０１５８】
そして、前記ブランキング用ダイ２２０は、前記素材Ｓの移送方向に沿って前記突起成形ユニット１００でＮピッチ（Ｎは、１以上の自然数）の距離を置いて前記下型２０に備えられる。
【０１５９】
前記突起成形ユニット１００は、前記素材の一側面を押圧して反対側に前記層間分割用突起Ｐを突出形成する突起成形ツール１３０と、前記突起成形ツール１３０に対向する成形ダイ１４０を含む。前記突起成形ツール１３０は、前記素材Ｓに前記層間分割用突起Ｐを形成するために、前記ブランキングユニット２００に同期して一定周期毎に前記素材を押圧する。
【０１６０】
図１５を参照すると、相互対向するように配置される上部支持台１０ｂと下部支持台２０ｂのうち、いずれか１つに前記突起成形ツール１３０が備えられ、他の１つには前記成形ダイ１４０が備えられ、前記上部支持台１０ｂと下部支持台２０ｂとの間を前記素材Ｓが１ピッチずつ通過する。
【０１６１】
本実施形態では、前記上部支持台１０ｂに前記突起成形ツール１３０が備えられ、前記下部支持台２０ｂに前記成形ダイ１４０が備えられるが、勿論その反対の構造も可能である。
【０１６２】
言い換えると、本実施形態での突起成形ツール１３０は前記上部支持台１０ｂに備えられて前記素材Ｓの一側面、即ち上面を下に押圧し、前記成形ダイ１４０は前記下部支持台２０ｂに備えられて前記素材Ｓの他側面、即ち上側面を支える。より具体的に、前記突起成形ツール１３０は前記ブランキングユニット２００に同期して一定周期毎に前記素材の一側面（上面）を下に押圧する。そして、前記成形ダイ１４０は、前記突起成形ツール１３０により押圧される部分の反対側の表面を局所的に支持する。
【０１６３】
したがって、本実施形態によれば、前記層間分割用突起Ｐが前記素材Ｓに下側面（底面）で下向き突出する形状であり、本実施形態の突起成形ユニット１００は素材の一側面を局所押圧して反対側に突出させるエンボシング装置（Embossing Apparatus）ということができる。
【０１６４】
前記上部支持台１０ｂは前記上型１０から分離された構造物、即ち上型１０から上流方向に離隔した構造物であるか、または図１６に図示された実施形態のように、前述した上型１０と一体型でありうる。例えば、前記上部支持台１０ｂが前記上型１０の一部分として前記上型１０と一体挙動（一体昇降）することができる。
【０１６５】
前記下部支持台２０ｂは、同様に前記下型２０と間隔を置いて前記下型２０から分離された構造物であるか、または図１６に図示された実施形態のように、前述した下型２０と一体型でありうる。
【０１６６】
前記素材Ｓには、発明の実施のための最善の形態で説明された素材が同様に使われることができ、前記素材Ｓの上側面と下側面のうち、一側面のみに片側に前述した層間分割用突起Ｐが周期的に形成されれば、前記層間分割用突起に接触（例えば、面接触または点接触）されるラミナ部材と前記層間分割用突起が形成されたラミナ部材との間には接触面積が局所化されて層間分割がなされることができ、ラミナ部材が既に設定された枚数ずつ一体化できる。
【０１６７】
前述したように、前記突起成形ツール１３０は前記素材Ｓの上側面を下に押すように上部支持台１０ｂに備えられ、前記上部支持台１０ｂが前記上型１０と一体型である場合、即ち図１６に図示した例のように、前記上部支持台１０ｂが前記上型１０の一部である場合に、前記突起成形ツール１３０が前記ブランキング用パンチ２１０と共に前記上型１０に備えられる。
【０１６８】
そして、前記成形ダイ１４０は前記下部支持台２０ｂに備えられ、前記下部支持台２０ｂが前記下型２０と一体型である場合、即ち、図１６に図示した例のように、前記下部支持台２０ｂが前記下型２０の一部分である場合に、前記成形ダイ１４０が前記ブランキング用ダイ２２０と共に前記下型２０に備えられる。
【０１６９】
前記突起成形ツール１３０は、前記成形ダイ１４０と対向するように前記成形ダイ１４０の直上方に備えられる。そして、本実施形態における前記突起成形ツール１３０は前記上型１０に搭載されて前記上型１０と共に一体に昇降する。
【０１７０】
前記成形ダイ１４０は、前記成形ダイ１４０の上側面に形成された突起成形溝１４１を有し、前記突起成形ツール１３０は前記突起成形溝１４１と対向する押圧突起１３１を有する。
【０１７１】
本実施形態で、前記押圧突起１３１は先端面が平坦で、太さが一定な先端部を有し、前記素材の表面を片側（本実施形態では、下側）に押圧して前記層間分割用突起Ｐを形成する。そして、前記突起成形溝１４１は前記押圧突起１３１の先端部（下端部）に対応する形状であって、前記押圧突起１３１と対向する位置に形成される。
【０１７２】
したがって、本実施形態での押圧突起１３１は素材の上側面を下側に押圧するように下向き配置され、前記成形ダイ１４０は素材の底面を局部的に支えるように前記突起成形ツール１３０の下側に配置される。より具体的に、前記成形ダイ１４０には複数の突起成形溝１４１が形成され、前記突起成形ツール１３０は複数個の押圧突起１３１を有する。
【０１７３】
そして、前記突起成形ツール１３０は前記上部支持台１０ｂに昇降可能に備えられ、前述したように、前記上部支持台１０ｂが前記上型１０と一体型である場合に、前記上型１０に昇降可能に備えられる。前記突起成形ツール１３０は前記上型１０とは別途に独立的な昇降が可能であるように前記上型１０に搭載される。
【０１７４】
このために、前記上型１０にはツール収容部１０ａが形成され、前記突起成形ツール１３０は前記ツール収容部１０ａに昇降可能に備えられる。本実施形態で、前記押圧突起１３１は昇降可能なツールベース１３２に備えられる。言い換えると、前記ツールベース１３２が前記ツール収容部１０ａに昇降可能に設けられ、前記押圧突起１３１の先端（下端）は前記突起成形溝１４１に対応する形状を有する。
【０１７５】
より詳しくは、前記ツールベース１３２は、前記押圧突起１３１の根部（根部分）が取り付けられるベース胴体１３２ａと、前記押圧突起１３１の根部を前記ベース胴体１３２ａに固定するベースカバー１３２ｂを含む。図示してはいないが、前記ベースカバー１３２ｂはボルト（Bolt）などの締結要素により前記ベース胴体１３２ａに固定できる。
【０１７６】
前記押圧突起１３１の先端部（下端部）は三角形や四角形などの横断面を有する多角柱や円柱や楕円柱などの形状にすることができる。そして、前記突起成形溝１４１は、前記押圧突起１３１の先端部と同一な形状の溝である。本実施形態で、前記押圧突起１３１は軸線に垂直な断面のサイズと形状が全体的に同一の柱形状であるが、これに限定されるものではなく、例えば押圧突起の先端部が先端面（下端面）から一定距離まで太さが一定な形状であり、押圧突起の先端面から一定距離以上では太さが増加または減少することもできる。前記層間分割用突起Ｐは、積層コアＣ同士間の分割がなされる界面で相互隣接する積層コア同士間の接触面積を減少させて積層コア同士間の接着を防止する。
【０１７７】
そして、前記成形ダイ１４０には前記層間分割用突起Ｐを前記突起成形溝１４１から排出させるためのエジェクタ１４２（Ejector）、例えば放出ピンが備えられる。前記エジェクタ１４２は前記突起成形溝１４１に軸方向に移動可能に内設され、前記突起成形溝１４１の入口に向けて弾力的に支持される。本実施形態で、前記エジェクタ１４２は上方に付勢される。
【０１７８】
より詳しくは、前記エジェクタ１４２はスプリングのような弾性部材１４３により弾力的に支持され、前記押圧突起１３１が素材Ｓを押圧する力により下に押されて前記突起成形溝１４１の内側に進入する。そして、前記上型１０の上昇により前記突起成形ツール１３０と成形ダイ１４０との間が広がれば、前記エジェクタ１４２が前記弾性部材１４３により原位置に復元されながら、前記突起成形溝１４１の内部に形成された前記層間分割用突起Ｐを前記成形ダイ１４０の外部に押し出す。
【０１７９】
本実施形態では、前記エジェクタ１４２が外力を受けない時、前記エジェクタ１４２の先端（上端）が前記成形ダイ１４０の表面（上側面）より具体的に下型の上側面と同一高さに位置する。そして、前記エジェクタ１４２が前記突起成形溝１４１から離脱しないように、前記エジェクタ１４２の基底部は段差を付けるように形成され、前記成形ダイ１４０には前記エジェクタの移動限界をなすストッパー１４４が備えられる。
【０１８０】
図１８には４個の押圧突起１３１が前記ツールベース１３２の中心から偏心した位置に同一な角度で配置されているが、前記押圧突起１３１の数がこれに限定されるものではなく、前記押圧突起１３１の配置構造はラミナ部材Ｌの形状によって変更できる。そして、前記ツールベース１３２は円形でない四角形などの異なる形状でありうる。
【０１８１】
そして、前述したように、前記上型１０は、前記素材Ｓの移送方向に沿って複数の胴体に分割されるか、または１つの一体型胴体からなることができる。また、前記下型２０も前記素材Ｓの移送方向に沿って複数の胴体に分割されるか、または１つの一体型胴体をなすことができる。図１６に図示されたコア製造装置は、一体型の上型と一体型の下型を含むプレス構造である。
【０１８２】
本発明の第１実施形態のように、前記上型１０には前記素材Ｓを前記下型２０に向けて押すプッシャー（Pusher）、即ち押圧部材が備えられる。したがって、前記上型１０が下降すれば、前記プッシャー１２により前記素材Ｓの上側面が下方に押されて、前記素材Ｓが前記下型２０側に押圧される。
【０１８３】
前記上型１０と下型２０の構造は前述した実施形態（第１実施形態）と同一であり、前記プッシャー１２は突起形成工程とブランキング工程とピアシング（Piercing）工程などでストリッパー（Stripper）として機能すると共に、突起成形工程とブランキング工程などのために前記素材Ｓを前記下型２０側に押す圧縮板または圧力板、即ちプッシングプレート（Pushing Plate）である。
【０１８４】
そして、前記成形ダイ１４０は、前記プッシャー１２を貫通して前記素材Ｓの上側面を支えるように、前記上型の上部フレーム１１により支持される。このために、前記プッシャー１２には前記押圧突起１３１の先端部が貫通するツールホール１２ｄが形成される。
【０１８５】
一方、前記突起成形ツール１３０は昇降機４００、例えば、カム機構や油圧／空圧シリンダーなどの昇降機により昇降し、これによって前記上型１０で前記突起成形ツール１３０の上下位置が調節される。本実施形態では、前記突起成形が必要な時期に、前記突起成形ツール１３０が前記昇降機４００により下降して、前記突起成形ツール１３０の先端（下端）が下向き進出する。
【０１８６】
言い換えると、前記昇降機４００が所定の周期毎に前記突起成形ツール１３０を前記素材Ｓに向けて移動（進出）させれば、前記上型１０が下降する時、前記素材Ｓの上側面が前記突起成形ツール１３０により下方に押圧できる。本実施形態で、前記昇降機４００は前記上型のツール収容部１０ａに備えられ、前記突起成形ツール１３０に結合される。
【０１８７】
したがって、本実施形態で前記突起成形ツール１３０は前記昇降機４００により所定の周期毎に下死点まで下降する。そして、突起成形工程が進行された後には、前記突起成形ツール１３０が前記昇降機４００により後退（上昇）して次の周期まで前記素材Ｓとの接触が防止される。
【０１８８】
より具体的な例を説明すると、前記積層コアＣが１０枚のラミナ部材で構成される１０層構造である場合、前記素材Ｓが１０ピッチ移動する度に１回ずつ突起成形工程が遂行され、これによって前記積層コアＣの間の層間分割が具現できる。
【０１８９】
このために、前記昇降機４００は、前記素材Ｓが１０ピッチ移動する度に１回ずつ、前記上型１０の内部で前記突起成形ツール１３０を下降させる。図１６に図示されたラミナ部材の積層構造において、点線は層間接着がなされる部分であり、実線は前記突起Ｐにより層間分割がなされる部分である。
【０１９０】
前記実線部分（層間分割がなされる境界面）で隣接する二重のラミナ部材のうち、上層のラミナ部材には前述した層間分割用突起Ｐが下向き突出形成される。
【０１９１】
図１７を参照すると、本実施形態で前記昇降機４００は、前記突起成形ツール１３０を支持し、前記上型のツール収容部１０ａに昇降可能に備えられる昇降胴体４１０と、前記昇降胴体４１０を昇降させるリフター４２０を含む。
【０１９２】
本実施形態で、前記昇降胴体４１０は、前記突起成形ツール１３０、より具体的には前記ツールベースのベース胴体１３２ａに固定され、前記突起成形ツール１３０は前記昇降胴体４１０と一体に挙動する。前記ツールベースと昇降胴体の固定方式の例にはボルトなどによる締結を挙げることができる。そして、前記昇降胴体４１０には前記リフター４２０を上下方向に貫通して昇降ロッド４３０が結合される。
【０１９３】
本実施形態に係る昇降機４００には前述した第１実施形態で説明された昇降機が同様に適用できる。
【０１９４】
以下、図１９及び図２０を参照して本実施形態に係る突起成形ユニット１００の動作がより詳細に説明される。
【０１９５】
前記素材Ｓは前記上型１０の１周期、即ちプレス１ストローク（Stroke）毎に一定の距離（１ピッチ）ずつ移動して前記プッシャー１２とダイフレーム２２の間を通過し、図１９の（ａ）に図示したように、前記素材Ｓの所定部位が突起成形位置に達すれば、それと同時に、またはその直前に前記突起成形ツール１３０が前記昇降機４００により前記上型１０から下死点まで下降する。
【０１９６】
そして、図１９の（ｂ）に図示したように、前記上型２０が下降すれば、前記素材Ｓの上側面が前記プッシャー１２により押されて前記素材Ｓの下側面が下型２０と成形ダイ１４０に密着する。この際、前記突起成形ツール１３０は前記素材Ｓの上側面を下に押圧して、前記成形ダイ１４０との相互作用により前述した層間分割用突起Ｐを形成する。この際、前記エジェクタ１４２は前記押圧突起１３１が押す力により前記突起成形溝１４１の内側に一定深さ押されて下りながら、前記突起成形溝１４１の内部に形成される前記層間分割用突起Ｐを前記突起成形溝の外側、即ち上側に付勢する。そして、前記突起成形工程と同時に前記ブランキングユニット２００ではブランキング工程が進行される。
【０１９７】
図１９の（ｃ）は前記素材Ｓの上側面に突起Ｐが形成された後に前記上型１０が上昇した状態を示す図であって、前記上型１０が上昇すれば前記エジェクタ１４２を押す力が除去される。したがって、前記エジェクタ１４２が前記層間分割用突起Ｐを押しながら原位置に復元されるので、前記素材Ｓが前記成形ダイ１４０から円滑に分離できる。前記上型１０が上昇と同時、またはその直後に前記突起成形ツール１３０が前記昇降機４００により前記上型１０から上死点まで上昇する。
【０１９８】
図２０の（ａ）は、前記上型１０が下降して前記素材Ｓを下に押しても前記突起成形ツール１３０が前記素材に接触しないように、前記突起成形ツール１３０が上昇した状態を示す図であり、図２０の（ｂ）のように突起成形工程は既に設定された周期の間進行されない。
【０１９９】
図２１は本実施形態に係るコア製造装置により成形されるラミナ部材の積層状態を示す図であって、下向き突出した層間分割用突起を有するラミナ部材と、その下に積層されるラミナ部材Ｌの間を境界にして積層コアＣの分割がなされることができる。
【０２００】
前記突起Ｐの突出高さは層間分割を具現することができる程度であれば足りる。そして、前記突起は本実施形態に係るコア製造装置から排出された後、前記積層コアＣを別途のプレスで押圧することによって除去できる。本実施形態はラミナ部材に層間分割用突起を下向き突出させる装置であるが、上向き突出した層間分割用突起を用いて前記積層コアの分割を具現することもできる。例えば、前記突起成形ツールが下型が設置され、前記成形ダイが上型が設置されれば、前記素材に上向き突出した層間分割用突起を形成することができる。
【０２０１】
図２２は本実施形態に係るコア製造装置により図７にラミナ部材が成形する過程を示す図であり、図２３は本実施形態に係るコア製造装置のラミネートユニットにラミナ部材が積層された状態を示す断面図である。
【０２０２】
図２２を参照すると、図７に図示されたラミナ部材の形成のために、前記素材Ｓはピアシング工程（Ｓ１、Ｓ２）、突起成形工程（Ｓ３）、及びブランキング工程（Ｓ４）を順次に経ながら移送され、この際、前記突起成形工程は前記素材Ｓが既に設定された複数ピッチ移送される度に周期的に進行されることによって前記素材に層間分割用突起（下部突起）を形成する。勿論、前記ラミナ部材Ｌを形成する順序が前述した例に限定されるものではない。
【０２０３】
前述したように、本発明は前述した実施形態に限定されず、添付した請求項の範疇及びその同等範囲内で多様に変更されることもでき、本実施形態で説明されない構成には前述した第１実施形態が同様に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【０２０４】
本発明はモータや発電機などの回転子や固定子に使われるコアの製造のためのコア製造装置に関連された技術であって、ラミナ部材が素材枚数ずつ層間接着方式により一体化した積層コアを連続的に製造し、積層コア同士間の分割を容易に具現することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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