(57)【要約】  カバー材（例えば布地材料）をフレーム上に取り付けるためのシステムが、複数の細長いフレーム部分から構成される。各フレーム部分は、２つの留め継ぎされた端部と、それに形成されたチャネルとを有する。関連する取り付け方法は、（ａ）布地材料をフレームに対して保持するためにジグを使用するステップ；（ｂ）複数の保持スプラインをそれぞれのチャネルに挿入し、それにより布地材料をチャネル内に１つの保持スプラインと対応するチャネルの床との間で捕捉し、それにより複数のコーナープリーツが形成されるステップ；（ｃ）フレームの各コーナーで内側折り目を形成するように、各コーナープリーツを、それぞれの隣接フレーム部分間に形成されたコーナージョイント内に反転させるためにツールを使用するステップを含む。【選択図】図１
2019521893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地片のある領域を実質的に平坦な状態に維持するためのフレームであって、
複数のレールであって、前記レールのそれぞれが、直線方向に延びる幾何学的輪郭を有し、前記レールがそれぞれ第１の端面および第２の端面を有する複数のレールと、
複数のコーナーピースであって、前記コーナーピースのそれぞれが、前記コーナーピースを部分的に介して留め継ぎ角度で形成されたスロットを含む、複数のコーナーピースと
を含む、フレーム。
【請求項２】
レールの数がコーナーピースの数に等しい、請求項１に記載のフレーム。
【請求項３】
前記レールが木製である、請求項１に記載のフレーム。
【請求項４】
前記コーナーピースがポリマー組成物から形成される、請求項１に記載のフレーム。
【請求項５】
前記第１の端面のそれぞれおよび前記第２の端面のそれぞれが、少なくとも１つの凹部によって開口を付けられる、請求項１に記載のフレーム。
【請求項６】
前記コーナーピースが複数の延伸部を含み、前記延伸部が前記コーナーピースの２つの隣接する側面から突出する、請求項５に記載のフレーム。
【請求項７】
前記凹部が止まり凹部である、請求項５に記載のフレーム。
【請求項８】
前記凹部が前記レールの長さに沿って形成された溝である、請求項５に記載のフレーム。
【請求項９】
前記コーナーピースの前記延伸部が、前記止まり凹部と適合してかつ嵌め合い式に係合されるように成形および拡大縮小される、請求項６に記載のフレーム。
【請求項１０】
前記延伸部が前記コーナーピースと一体的に形成される、請求項６に記載のフレーム。
【請求項１１】
前記複数の延伸部が、前記コーナーピースのそれぞれの２つの隣接する側面のそれぞれに複数の延伸部を含む、請求項６に記載のフレーム。
【請求項１２】
前記フレームが４つの前記レールと４つの前記コーナーピースとを含み、前記コーナーピースのそれぞれが２つの前記レールと嵌め合い式に係合される、請求項１１に記載のフレーム。
【請求項１３】
前記フレームが４つの前記レールと４つの前記コーナーピースとを含み、前記レールのそれぞれが２つの前記コーナーピースと嵌め合い式に係合される、請求項１１に記載のフレーム。
【請求項１４】
前記コーナーピースを部分的に介して留め継ぎ角度で形成された前記スロットが、前記布地片の２つの領域が、前記布地片の平坦な状態を作る主要平面から出発して直立した状態へ互いに直角に継ぎ目に沿って曲げられるときに形成される余分な布地のプリーツを受け入れるのに十分な深さである、請求項１に記載のフレーム。
【請求項１５】
前記直立した状態が、前記布地の前記２つの領域を、前記布地片の前記平坦な状態を作る前記主要平面に対して垂直な平面に位置付ける、請求項１４に記載のフレーム。
【請求項１６】
木製レールの適合可能なセットと組み合わせて使用するための成形されたコーナーシステムであって、
複数の実質的に同一のコーナーサブシステムであって、前記実質的に同一のコーナーサブシステムのそれぞれが、コーナーピースを含み、前記コーナーピースのそれぞれが、２つの隣接しかつ実質的に垂直な面を含み、前記援助コーナーピースのそれぞれが、前記コーナーピースを部分的に介して留め継ぎ角度で形成されたスロットを含む、複数の実質的に同一のコーナーサブシステム
を含む、成形されたコーナーシステム。
【請求項１７】
各コーナーシステムが複数の部品を含む、請求項１６に記載の成形されたコーナーシステム。
【請求項１８】
各コーナーシステムがコーナーピースとコーナーキャップとを含む、請求項１６に記載の成形されたコーナーシステム。
【請求項１９】
各コーナーシステムが、コーナーピース、コーナーキャップおよびバンパーを含む、請求項１６に記載の成形されたコーナーシステム。
【請求項２０】
前記バンパーが弾性材料から形成される、請求項１９に記載の成形されたコーナーシステム。
【請求項２１】
各コーナーキャップがそれに形成された孔を含む、請求項１９に記載の成形されたコーナーシステム。
【請求項２２】
布地片のある領域を実質的に平坦な状態に維持するためのフレームであって、
複数のレールであって、前記レールのそれぞれが、直線方向に延びる幾何学的輪郭を有し、前記レールがそれぞれ第１の端面および第２の端面を有する、複数のレールと、
レールの数と等しい数の複数のスプラインであって、前記スプラインのそれぞれが、直線方向に延びる幾何学的輪郭を有し、前記スプラインのそれぞれが第１の端面および第２の端面を有する、複数のスプラインと
を含み、
各スプラインとレールの組み合わせが、前記スプラインが前記レールに挿入されると、前記布地片が隆起した細長い突起と対応する細長い凹部との間に捕捉されるように嵌合特徴部を含み、
前記フレームがさらに複数のコーナースロットを含み、前記コーナースロットのそれぞれが、コーナーを部分的に介して留め継ぎ角度で形成されたスロットを含む、
フレーム。
【請求項２３】
前記フレームが、前記スプラインおよびレールから独立して形成された別個のコーナーピースのセットを含む、請求項２２に記載のフレーム。
【請求項２４】
前記コーナーピースが熱可塑性ポリマーから形成される、請求項２３に記載のフレーム。
【請求項２５】
前記スロットが前記レールの前記端面の領域の起伏によって形成される、請求項２２に記載のフレーム。
【請求項２６】
カバー材をフレームに適用し、前記カバー材を引っ張られた状態に維持する方法であって、前記フレームが複数の細長いフレーム部分から構成され、各フレーム部分が２つの留め継ぎされた端部と、その中に形成されたチャネルとを有し、前記方法が、
前記カバー材を前記フレームに対して保持するためにジグを使用するステップと、
前記カバー材を前記チャネル内で１つの保持スプラインと前記チャネルの対応する床との間に捕捉するように複数の保持スプラインをそれぞれのチャネル内に挿入するステップであって、それにより複数のコーナープリーツが形成されるステップと、
前記フレームの各コーナーで内側折り目を形成するように、各コーナープリーツを、それぞれの隣接フレーム部分間に形成されたコーナージョイント内に反転させるためにツールを使用するステップと
を含む、方法。
【請求項２７】
前記細長いフレーム部分の１つの面から外方に突出するピンの周りで前記カバー材を引きずるステップをさらに含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
各細長いフレーム部分が、前記保持スプラインが挿入されると前記細長いフレーム部分の外壁が偏向することを許容するように形成されたフレームばね切り溝を含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
前記ジグがジグテーブルを含み、前記ジグテーブル上に、前記フレームと、前記カバー材と、回動可能ジグフェンスであって、１つのそれぞれの保持スプラインを受け入れるためにチャネルを露出させた状態に維持しながら前記カバー材と接触し前記カバー材を前記フレーム上に保持するための起伏のある保持面を有する回動可能ジグフェンスとが載る、請求項２６に記載の方法。
【請求項３０】
前記ジグが、前記ジグフェンスが、前記ジグフェンスが前記カバー材と接触し保持する第１の位置と、前記ジグフェンスが前記カバー材およびフレームから離れる第２の位置との両方にあるとき、前記回動可能ジグフェンスの少なくとも一部を受け入れる自由空間の領域が形成される支持構造を含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項３１】
前記ジグフェンスが、リップを有する主要本体と、フェンス延長部であって前記主要本体および前記フェンス延長部の両方が一緒に移動するように前記主要本体と一体のフェンス延長部とを含み、前記フェンス延長部が、前記第１および第２の位置の両方において、前記支持構造の前記開口内に少なくとも部分的に配置される、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記ジグが、フェンスを前記支持構造に取り付ける留め具を含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３３】
前記支持ブロックの内面が第１の留め具を含み、前記フェンス延長部の面が、前記第１の留め具と相補的な第２の留め具を含み、前記第１および第２の留め具の噛み合いが前記フェンス延長部を前記支持ブロックに解放可能に固定する、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記第１および第２の留め具が磁石を含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３５】
前記ツールが、歯を含む第１のエッジを有する細長いブレードと、前記細長いブレードの遠位端の、前記フレームの下側と係合するように構成されたシャンク部分とを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項３６】
前記シャンク部分が前記第１のエッジから半径方向外側に延在する、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記細長いブレードが前記コーナージョイント内に少なくとも部分的に受け入れられるようなサイズである、請求項３５に記載の方法。
【請求項３８】
前記カバー材が布地材料を含む、請求項２６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にグラフィックアート内での使用において、フレームの上に布地を引き伸ばす領域に関する。そのようなフレームは、一般に、留め継ぎされる４つの木製バーのセットから組み立てられる。グラフィックアートでは、フレームへの布地の取り付けは、布地へのグラフィック媒体の適用の前または後に行うことができる。引き伸ばされた布製品は、完成品として表示することができるが、二次フレームまたは他のハウジングに嵌め込むこともできる。
【０００２】
一度引っ張ると、白地の布地は美術を描く平らな作業面として使用することができる。組み立てられたフレームを使用することもでき、または予め印刷された布地材料を取り付けることもできる。このような予め印刷された材料の例には、工業的に製造された印刷済み布地の範囲および個々に印刷された印象物の範囲の両方が含まれる。現行の実施では、このような離散的または短時間の画像は、しばしば、インクジェット印刷によって両立可能に作製されたキャンバス上に印刷される。着色された媒体およびグラフィック製作プロセスとは無関係に、引き伸ばされたキャンバス画像は、美術、商業ディスプレイ、広告、ならびに内装および外装の両方に使用される。
【背景技術】
【０００３】
キャンバスに印刷された画像は、通常、画像の最終的な表示状態において内側フレームのどの部分も見えないように、内側フレーム上で引き伸ばされる。フレームは一般的にかなりの厚さ、典型的には１５ｍｍ〜５０ｍｍの厚さを有するので、キャンバスがフレームの周りを包み込むと、余分な布地が必然的にフレームのコーナーに集まる。キャンバス上の伝統的な絵画の場合のように、布地がフレームに入れられる場合、この余分な材料は単に折り目に形成され、例えばステープル留めによってフレームの外面に固定される。
【０００４】
ある種の作品をフレームのない状態で展示することは、一般的な慣習となっている。これにより、画像がフレームの側面の周りで選択的に継続することが可能になり、深みと広がりの心地よい効果がもたらされる。しかしながら、グラフィック画像がこのように表示されると、コーナー折り目の追加されたバルクがしばしば目につく。さらに、従来の方法で手作業でキャンバスを引っ張ることは、時間の経過とともに布地のたるみを阻止するのに十分な張力を加えるためにキャンバスプライヤなどのツールが必要である。したがって、この方策は強さとスキルの両方を必要とする。
【０００５】
より小さいスケールの芸術作品の場合、布地材料を著しく引っ張ることなく引き伸ばされたキャンバスの外観を与えることができるように、様々な方法および材料が考案されてきた。本質的に比較的平坦なプレコートされ、しばしば事前に印刷されたキャンバスを使用するフレームにはかなりの努力が向けられてきた。この比較的剛性の材料は、フレームの組み立ての前または間に、余分なコーナー材料が切断され、バーの留め継ぎ面の上に折り畳まれるように組み立てることができる。
【０００６】
より具体的には、布地の小さなフラップは、典型的には、その鋭い端部でそれぞれの角度の付いた留め継ぎ面に巻き付けられる。完成した継ぎ目を有する魅力的なコーナーは、２つのそのような留め継ぎ面が各コーナーで接合されるときに形成される。これらの芸術作品はギャラリーラップまたはスタジオラップのように口語的に知られており、家庭的および商業的装飾の両方で人気があり有益である。
【０００７】
しかしながら、典型的なギャラリーラッププロセスは現在のところ面倒であり、エラーを起こしやすい。さらに、このプロセスの特定のステップは不可逆的である。例えば、一般的な現在の慣例は、テープ形態の感圧接着剤（ＰＳＡ）をバーの隣接する２つの側面およびそれらの８つの留め継ぎ面に適用することである。第１のステップでは、外面は、長方形のレイアウトの布地の予め切られた片に接着される。次いで、余分な布地を切り取り、バーの軸に対して４５°の角度で斜めのスリットを各コーナーで切断する。このスリット加工によって形成されたタブは、その後、留め継ぎ面の鋭い端部の周りに巻き付けられ、小さなＰＳＡパッチを用いて接着される。次に、バーは、それらの留め継ぎ面が会合し、この部品が締め付けられ、またはピン留めされて長方形のフレームになる位置に回転される。
【０００８】
このプロセスは完成したコーナーを形成するが、いくつかの欠点がある。第１に、組立工が付着部分を布に容易に誤って配置する可能性がある。これが発生すると、誤って配置された部分を布地から取り除かなければならない。この場合、ＰＳＡはしばしばもはや十分に付着しなくなり、フレームキット全体が必然的に無駄に廃棄される。さらに、布地またはその印刷された表面は、調整または逆転のいずれのプロセスにおいても傷付くまたは損傷を受ける可能性がある。
【０００９】
第２に、布地タブが侵入しその結果生じる留め継ぎ面の残りの領域の隙間が原因である確実なコーナージョイントの欠落により、組み立てられた製品は、完成したフレームのラッキング（ｒａｃｋｉｎｇ）が起こりやすくなる。ラッキングは、通常は直線的なフレームワークの１つの平面における、意図された幾何学的平面からのせん断である。布で覆われたフレームの場合、ラッキングは、一般に、覆っている布地の座屈または皺をもたらす。不安定な留め継ぎジョイントはまた、コーナーが共通の平面に確実に載っていないねじれたフレームをもたらす可能性がある。
【００１０】
第３に、上記のようにしてＰＳＡを使用して部品を組み立てると、布地は有意に引っ張られず、代わりに取り付けシーケンス中に許容できる程度に平らに保持されるだけである。この緩んだ組立状態は、組立完了時、およびその後の熱、湿度および重力の影響下において、布地をしわおよびたるみを生じやすい状態にする。
【００１１】
組立工が熟練したフレーム組立工であろうと未熟な技術者であろうと、現行の方法の低い信頼性は、苛立ち、時間がかかり、およびコストのかかる厄介な問題につながる。したがって、ギャラリーラップを作製する現行の方法は、フレームの組み立て中およびフレーム製品の寿命にわたって、最適以下の許容率をもたらす。
【発明の概要】
【００１２】
本発明は、２つの別個の機能要素を含むように理解されてもよい。第１のものは、布地の内側プリーツが留め継ぎ角度で配置された部分スロット内に受け入れられて保持されるように明示的に考案されたコーナー特徴部を有するバーから作製されたフレームである。第２のものは、適合するように考案されたフレーム上で布地シートの正確、魅力的かつ迅速な設置を支援するフェンスおよび挿入ツールを含むジグである。
【００１３】
本発明の一態様では、布地の折り目を保持するように明示的に寸法決めされたフレームの各コーナーに部分的な隙間が留め継ぎ角度で残されている。余分な布地の折り目が隙間に導入されると、折り目は視界から隠され、覆われたフレームのしばしば見える側面の平坦な外観に入り込むことが防止される。
【００１４】
結果として得られる構成は、それによって、余分な材料が、残された外側の可視層の下に、および外側の折り目として押し込まれる場合に生じ得る布地の塊を除去する。また、フレームの組立に先立って、余分な布地材料を切断し、生じたタブを留め継ぎフレーム面に接着する一般的な代替解決策の複雑さを回避する。
【００１５】
留め継ぎ角度の部分的な隙間は、フレームの各例の実際の接合部で、２つの留め継ぎされたレールから形成されてもよい。部分的な隙間はまた、独立して作製されたコーナーピース内に形成されてもよい。コーナーピースは、例えば、射出成形プラスチックであってもよく、各成形されたコーナー構成要素の特徴部として留め継ぎ角度の部分的な隙間を含んでもよい。この場合、レールは、コーナーピースの２つの隣接する面に当接する実質的に正方形の端部を有し得る。
【００１６】
本発明の別の態様は、明示的に作製された布地の片の２つ以上の開口部が、フレームを受け入れる固定具上でまたは組み立てられたフレーム自体の上で、持ち上がったピンまたはボタンなど、適合性のあるレリーフ特徴部と協働して位置合わせされる位置合わせスキームである。
【００１７】
本発明のさらなる態様は、フレーム上で布地を捕捉して引っ張る、フレームの各側の２つの協働部品を使用することを含む。これらの部品は、木材または他の材料から作製することができ、その中に少なくとも１つのチャネルが形成されるように作製される、より大きなバーを含む。フレームは、バーの少なくとも１つの側面に沿ってある程度のたわみを有するように考案することができる。
【００１８】
木製であってもよい第２の協働部品は、少なくとも部分的に溝に形状が一致する、その輪郭に突起を有するスプラインである。スプラインは、布地が２つの部品の中間で被覆する状態でチャネルに挿入され、機械的な力の適用によって、布地片は引っ張られ、部品間に確実に捕捉される。
【００１９】
本発明の追加の態様は、組立の速度、正確性および一貫性を支援するツールおよび能動的作業ガイドに包含される。本発明のこの領域内の様々なタイプのガイドは、ツールが必ず対称的な様式で折り目の反転を開始するように、コーナー折り目を対称的な二葉形形状に予め形成する。この作業は手で行われてもよい。
【００２０】
本発明の特定の包括的な実現において、固定された回転中心を有するブレード付きツールが、留め継ぎの隙間内に回転し、ツールがそうするにつれて余分な布地の折り目を捕捉し反転させ、布地がきちんと隠され、折り目に沿ったどこにおいても束にならないように、この動作を完了する。この作業は、いずれかの単純で薄く平らな器具を使用してフリーハンドで行われてもよい。
【００２１】
本発明はまた、布地の正面を平らにし、布地の折り畳まれたエッジを予め組み立てられたフレームの側面に対して平らにするための隆起されるフェンスの使用を包含する。先に組み合わされたフレームおよび布地がフェンスシステムと係合しているときに周囲の布地がフレームに押し付けられる限り、少なくとも１つのフェンスを含む本発明に従って形成されたフェンスシステムは、固定されてもよく、または個別にまたは集合的に変位可能であってもよい。
【００２２】
本発明のさらなる特性は、詳細な明細書およびその添付図面を参照することによって理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】バーと、コーナー折り目を受け入れるように考案された挿入された留め継ぎ領域とを示す木製バーの部分斜視図である。
【図２】９０°のフレームコーナーを形成するように接合された２つの留め継ぎされた部品を示し、特に留め継ぎジョイントに残された部分隙間を示す部分斜視図である。
【図３】フレームアセンブリの平面図であり、協働的に作製された布地片上の組み立てられた木製フレームの初期配置を示す。
【図４】フレーム内のピンの上の布地の穴の位置によって適所に保持されている間にフレームの周りに緩やかに巻かれた布地片を示す断面図であり、また、折り畳みジグへのフレームアセンブリの配置も示す。
【図５】余分な布地の折り目の位置を示す緩やかに覆われたフレームの１つのコーナーの部分斜視図であり、また、２つの隣接するガイドフェンスの巻かれたフレームに対する持ち上げを示し、さらに二葉形コーナー折り目を予め作るためのフェンス留め継ぎ内の窪んだ凹部を示す。
【図６】図４に対応する折り畳みジグの断面図であり、フェンスはフレームの側面に対して上昇された位置にある。
【図７】スプラインが挿入されつつあるフレームの一側面の斜視図であり、スプラインは、フレーム部分の外側側壁の偏向を開始する持ち上がったエッジを有する。
【図８】スプラインが挿入されたフレームの一側面の斜視図であり、布地と裏材パネルとを捕捉するスプラインを示し、引っ張られた状態にある、組み立てられたフレームの周りで引きずられる布地を示す。
【図９】上昇されたフェンスを視界から取り除いたフレームの後面コーナーを示す部分斜視図であり、コーナーに余分な布地が集まり、二葉形の折り目を形成している。
【図１０】フレームの後面コーナーを示す部分斜視図であり、二葉形の折り目がひだ状にされ、本発明に従って形成されたツールによって、留め継ぎ面の間に挿入される。
【図１１】プリーツが留め継ぎ内に目に見えないように導入された後のフレームのコーナーを示す部分斜視図である。
【図１２】フェンスが下降位置にある本発明に従って形成された代替ジグ設計のイメージであり、ここでフェンスヒンジは布製である。
【図１３】フェンスがプラテンに固定されている、本発明に従って形成された第２の代替ジグ設計のイメージである。
【図１４】フェンスがプラテンに固定され、フェンスが弾性材料の表面材を有する、本発明に従って形成された第３の代替ジグ設計のイメージである。
【図１５】布地片のレイアウトのための代替的なテンプレートを描き、コーナーには、本発明内で張力付与器具として機能することができるタブ形態のコーナー延長部が設けられる。
【図１６】図１５に示した張力付与タブを用いた留め継ぎの断面図である。
【図１７】布地片のレイアウトのための追加の代替テンプレートを記載し、コーナーには、別個の張力付与器具と適合して機能することができる細長い孔が設けられている。
【図１８】図１７に示す布地片の細長い孔に挿通された張力付与器具を用いた留め継ぎの断面図である。
【図１９】スプラインが相補的なレール上の対応するトラフと係合する２つの別個の隆起部を有する、本発明内で使用するのに適したスプラインおよびレールプロファイル材の代替セットの概略断面図を示す。
【図２０】本発明の修正形態で使用される成形コーナーピースの端面図であり、留め継ぎ角度が、予め作製されたコーナーピースに一体的に形成される。
【図２１】図２０に示される部品の斜視後面図である。
【図２２】図２０に示される部品の斜視正面図である。
【図２３】図２０〜２２に示すコーナーピースと共に使用するためのコーナーキャップの外側の斜視図である。
【図２４】図２０〜２２に示すコーナーピースと共に使用するためのコーナーキャップの内側の斜視図である。
【図２５】コーナーピース、コーナーキャップ、およびバンパーを示す、コーナーサブアセンブリの部分分解斜視図である。
【図２６】４つのレールと４つの予め作製されたコーナーピースとから組み立てられたフレームの正面図を示す。
【図２７】４つのレールと４つの予め作製されたコーナーピースとから組み立てられたフレームの後面図を示す。
【図２８】スプラインが相補的レール上の対応するトラフと係合する単一の突き出た隆起部を有する、本発明内で使用するのに適したスプラインおよびレールプロファイル材のさらなるセットの概略断面図を示す。
【図２９】一体のリブ付きダボを含む、図２８に示すスプラインおよびレールプロファイル材と適合性のある本発明のコーナーピースの追加の修正形態で使用される成形コーナーピースの斜視後面図である。
【図３０】図２９に示す設計の成形コーナーピースの内側斜視図を示す。
【図３１】図２９に示す設計の成形コーナーピースの後面図を示し、留め継ぎ角度で形成されたスロットを示している。
【図３２】図２８に含まれるスプライン材のある長さを示す。
【図３３】図２８に含まれるレール材のある長さを示す。
【図３４】布地片が存在しないフレームシステムの主要構成要素を示す分解図である。
【図３５】コーナーピースの一体ピンを受け入れるための溝を有する例示的なレールの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
キャンバス用のフレームは、一般に、両端部で４５度の角度で留め継ぎされた４つの部品から作られる。本発明では、これらの留め継ぎされた端部は、留め継ぎ面の鋭い端部に逃げ領域を含む。逃げ領域は、典型的には、ラベット、凹部、後退部、または停止した部分切れ溝の形態である。
【００２５】
最小のケースでは、逃げ領域は材料の実際の折り目と釣り合っていればよい。折り目は挿入後に留め継ぎに収まるからである。しかしながら、製造の実用性のために、この領域は折り目の正確な最小寸法を超えることがある。そのため、逃げ領域は、少なくとも留め継ぎ面の鋭い端部に隣接する三角形領域に段を付けられる。
【００２６】
逃げ領域は、２つの留め継ぎの主面が接触したときに、狭い部分スロットが接合部の外側コーナーに形成されるように、留め継ぎ面に平行な平面内に作られる。本発明の一般的に適用される実施形態では、スロットは、フレームの後面の少なくとも一部においても見えるように、周りに連続する。
【００２７】
この逃げ領域は、確実な木−木接合部を可能にするが、木−木接合部は、接合部が各コーナーで余分な布地のプリーツを受け入れて隠すことができるように釣り合わされた狭い中空部分を残す。
【００２８】
本発明に従って形成されたバーはまた、各バーの後側に部品の長さに平行に切り込まれたチャネルを有する。チャネルは、布地をスロット内に引き込んで引っ張られた状態に保持するように寸法決めされた、明示的に選択されたまたは考案されたスプライン材料のストリップを受け入れる働きをする。チャネルおよびスプラインの組み合わせは、形状および材料が選択的に変化してもよく、柔軟なスナップ機構、Ｔスロットまたはダブテールなどのアンダーカット形状、または布地を適所に押し込むまたは詰め込むテーパ特徴部を含むことができる。以下の詳細な記載は、協働的に布地を引っ張って捕捉する木製のバーと相手方の木製のスプラインとを詳述しているが、本発明内で他の多くの構成が考えられる。スプラインはまた、スプラインを通るか、またはそのエッジの１つに沿ったＴ−スロットまたは鋸歯状パターンなどの中心合わせされた一体型ハンガーを用いて作製することができる。
【００２９】
本発明のさらなる態様は、布地とフレームとの相対的な位置合わせを補助するグラフィカルおよび構造的特徴の包含である。より具体的には、布地構成要素には、位置合わせジグまたはフレーム上の相補的なレリーフ特徴部と材料を位置合わせする働きをする開口部または開口部のセットが設けられてもよい。
【００３０】
例えば、布地の２つの穿孔のセットと、それぞれの構成要素の反対側の端部に位置する２つの相応する丸い釘、ピン、ボタンまたはダボは、典型的には、布地をジグまたはフレームの中心に保持するのに十分である。さらなる精度と冗長性のために、４本のピンを使用することができる。
【００３１】
画像が適用されるべきフレームのサイズが予知されると、グラフィックアートソフトウェアアプリケーションにおいてデジタル的に生成され得るように、および布地上にインクジェットプリンタによって再現され得るように、適切な形状のマーキングにより、孔の形状および位置が特定される。そのようなテンプレートは、文字または記号的な指示などの追加の指示を含むことができる。そのようなインジケータの例は、布地片の必要な外側輪郭を示す周辺切断線である。
【００３２】
開口部が取り付けられる隆起した位置合わせ機構は、様々に設計することができ、単なる円筒形である必要はない。例えば、本発明の図示された実施形態では、レリーフ要素は、布地がより確実に保持されるように、別個の頭部およびより狭い首部を有益に有することができる。それはまた、外面の一部に環状リブなどの追加の特徴を有することができ、それによって、それはフレームバーの適合する寸法の孔に圧入することができる。
【００３３】
本発明においてピンとして役立ち得るレリーフ特徴部の例は、エスカチオンピン、ステープル、木製ペグ、または「マッシュルーム」キャップを有するボタンなどの金属製の釘である。このような部品のシャンクは、ジグまたはフレーム材料の孔にしっかりと押し込まれるようにしばしば先鋭化またはテーパ化される。孔は穴あけされていてもよいし、ピン自体の設置によって形成されてもよい。
【００３４】
ペグと孔の組み合わせは、ペグのキャップが、それと面一に着座されるのではなくジグまたはバーの表面より上に上昇したままであるように意図的に考案することができる。このようにして、布地の開口部はキャップの上で引かれることができ、ピン上に留まる傾向がある。
【００３５】
適切なピンの別の例は、プッシュプルリベットとして知られているプラスチックデバイスである。これらは、リベットヘッドと、リベットがカラーに押し込まれると拡張するカラーとを含む２つの部分からなる締結具である。特に、逆の面取りを有するタイプは、布地位置合わせ開口部をその周りで引くことができる上昇した頭部を提供する。プッシュプルリベットは、上昇した頭部を持ち上げることによって可逆的に取り付けることができるので、その名称が付けられ、設計されている。
【００３６】
したがって、本発明の例示的な実施形態の全体的な作業では、フレームが組み立てられ、布地はフレームにゆるやかに位置合わせされ、その中心に置かれ、フェンスが各側面に対して上昇され、布地は、フレームの後面のチャネルにスプラインを挿入することによって引っ張られる。スプラインは、厚紙などの剛性材料の予め製造されたダストカバーを保持するように有利に設計されてもよい。
【００３７】
４つの留め継ぎされた木製バーは、様々な接合方法で組み立てることができる。専用の接合システムは、一般に、額縁フレームおよびストレッチャーバーの組み立てに使用され、本発明と組み合わせて使用するのに適している。そのようなシステムは、Ｈｏｆｆｍａｎｎ  ＧｍｂＨ（Ｂｒｕｓｃｈａｌ、ＤＥ）から入手することができる。ＭＵ２マシンなどのＨｏｆｆｍａｎ接合システムは、明示的に形成されたプラスチック製または木製のキーを使用して各留め継ぎを結合することができるように各留め継ぎの面にダブテールスロットを切り込む。フレーム接合用のさまざまな部品が、Ｎｉｅｌｓｅｎ−Ｂａｉｎｂｒｉｄｇｅフレーム接合システム（米国テキサス州オースティン）向けに同じく入手可能である。金属クリップまたはステープルなどの他の方法も本発明と組み合わせて有効である。
【００３８】
Ｈｏｆｆｍａｎｎ  ＭＵ２などのフレーム接合システムにおける従来の方法は、フレームの後面からダブテールカッターを入れる。本発明では、カッターは、有利には、フレーム部分の前面の凹面から入れることができる。この位置は最大の接合セキュリティを提供する一方で、留め継ぎ面の間に余分な布地材料を妨げずに受け入れることができる。
【００３９】
Ｈｏｆｆｍａｎｎ  ＧｍｂＨの部品Ｗ９２１１４００は、部品の進入を止めるフランジを含み、フレキシブルパテナイフなどの適切なブレード付きツールの助けを借りて取り外すことができるプラスチックキーである。このクラスの接続具は、フレームの非破壊的分解を可能にする点で本発明内で有用である。
【００４０】
使用される接合方法とは無関係に、バーが長方形のフレームに組み立てられると、フレームは、適合性があるように作製された布地のシート、すなわちフレーム寸法に対して特定の寸法範囲内にあり、フレームに対して特定の割合の八角形を形成するためにコーナーが４５°の角度で除去されたシートの上に横たえられる。
【００４１】
次いで、布地は、例えば、側面の折り畳みが画像の主平面に垂直であるように、バーの前方エッジでフレームの側面を覆って折り畳まれる。このようにして布地が引かれてフレームの側面に対して保持されると、作業は、余分な材料のプリーツがシートの斜めに切断されたコーナーで形成されるように誘導する。
【００４２】
本発明の図示された実施形態のサブセットのフェンスは、布地のシートのエッジがフレームの後面に巻き付けられ、布地のエッジがバーの後面に形成されたチャネルに重なるように第２の折り畳みを形成するようにリップを備えて形成される。フェンスのリップは折り畳みを開始するが、スプラインが挿入されるチャンネルには入り込まないような寸法にされる。
【００４３】
適合可能に考案されたスプラインが各チャネルに挿入され、ここで、それぞれの場合に、布地材料のフラップおよび剛性裏材パネルがスプラインとその受け入れ溝との中間にある。その後スプラインは所定位置に押し込まれる。布地が溝に引き込まれると、布地はまた、フレーム上およびフレームの周りで引っ張られる。スプラインの挿入が完了すると、布地はフレーム上に捕捉され、張力がかかった状態で保持され、裏材は４つの側に沿って確実に閉じ込められる。
【００４４】
本発明では、コーナーに集められた余分な布地材料は、プリーツが徐々に反転するまで、および反転されたプリーツが平らに着座して留め継ぎ内に完全に隠されるまで、薄く平らなツールを使用して明示的に形成されたコーナースロットに入れられる。典型的な長方形のフレームでは、折り線は、留め継ぎされたバーの逃げ面に対してスロット内で４５°の角度を成している。留め継ぎ内にコーナープリーツを収容するために、ぴったりとした垂直コーナー継ぎ目のみが、包まれたフレームの露出したコーナーに見えるように残される。
【００４５】
上記の実施形態で記載したプロセスは、接着剤も恒久的な固定用金具もアセンブリ内で使用されないので、容易に可逆的である。スプラインを受け入れチャネルから取り外し、布地を解放し、各コーナーの折れをその適合性のあるコーナースロットから引き出すことができる。キーは留め継ぎジョイントから取り外すことができる。さらに、上述の作業は、オペレータの好みおよび製品の寸法、布地の重量、フレームの必要な向き、および作業スペースの利用可能性に関連する実用性に従って、多様な順序で実行することができる。
【００４６】
例えば、特定の状況では、布地を引き伸ばす前にコーナーの折れを挿入することが好ましい場合がある。一般に、本発明内での作業の順序は、変更可能で移動可能であると理解されるべきである。また、本発明の先に述べた利点は、組立プロセスが調整、訂正または改良を可能にするために中断または逆転されてもよいことである。したがって、本明細書に記載された実施形態における作業順序の記載は、その方法の多様性に対する限定としてではなく、本発明の手順的および概略的な表現に向けられていると理解されるべきである。
【００４７】
本発明の第２の機能要素は、フレームに布地を取り付けるのを支援するジグである。ジグの一実施形態は、布地の折れを予め形成するための変位可能なフェンスを含む。それはまた、余分な布地の折れをそれらのコーナー凹部に手動で反転させるために代替的に使用され得る薄いブレード付きのハンドツールの代わりに使用できる専用のブレード付きツールも含む。
【００４８】
フレームに布地を取り付ける一般的な慣行において、キャンバスなどの布地材料は、付随するフレームのエッジ上で９０°折られなければならない。これらの位置のエッジは比較的鋭い。その結果、布地材料は、バーの前方外側エッジに沿って布地の緩みも体積的に意味のある半径もない状態で、ある地点で木製のバーに対して突然かつ形状が従うように回転させなければならない。
【００４９】
したがって、折り畳みジグの作製において、従来型ヒンジは、エッジに沿ってきつく折り畳むために必要な物理的体積に侵入することなくエッジに沿って配置することができない。しかしながら、ヒンジの回転軸がフレームのエッジから離れて配置されている場合、フェンスの移動経路の全長が必然的に長くなるので、さらに困難が生じる。布地をフレームに対して平らにする代わりに、より長い移動経路により、フェンスが布地にぶつかるときに、布地がエッジで拘束または挟み込まれる。
【００５０】
したがって、本発明は、オフセット回転中心線を有するヒンジ、より具体的には、ヒンジピンまたはアクスルなどの物理的構成要素の周りではなく、自由空間で生じるオフセット中心線を有するヒンジの使用を想定する。このようなヒンジは既知であり、最も典型的にはハードウェア自体の隠蔽のためである。それらは、通常、従来型ヒンジで使用される単一アクスルではなく、複数のピンまたは回転中心を使用して動作する。しかしながら、本発明内では、これらのヒンジは、支持フェンスをベースに取り付け、その後、フレームの周りの布地の急な９０°の回転を完了するのに必要な体積に侵入することなく、布地片の取り付け中にフレームの側面に対して回転することを可能にするために使用される。
【００５１】
実際に、前述したように、適切に形成されたフェンスは、フレームの前方エッジ上で折り畳むことができるだけでなく、後方エッジ上で折り畳みを開始することもできる。さらに、フェンスの摩擦は、制限された程度の張力で布地を保持することができるので、布地は保持スプラインの挿入によって自由にさらに引っ張られる。ジグは、一時的に直立した位置にフェンスを保持する、磁石を用いて形成されたものなどのラッチを含む。
【００５２】
本発明内で使用されるジグは、フェンスが留め継ぎされたコーナーで交わる場所で意図的な分離も残すので、ツールを導入してコーナーの折れをその受け入れスロットに移動させることができる。このようなツールは、例えば長方形のフレームの場合、それらが挿入角度４５°を維持するガイド内に保持されるように設置されるジグアセンブリの永久的な部品とすることができる。
【００５３】
このようなツールおよびガイド装置は、コーナーの折れにおける布地の拘束または詰まりを防止し、バーにスプラインを取り付けることによって付与される張力にほぼ等しい移動方向をツールに課すことができる。一般的に言えば、半径方向経路を辿るツールによって、引っ張り力が折り目に斜めに加えられ、その結果、ブレード付きツールは、折り目線に沿って、および折り目線に対して実質的に前進する。
【００５４】
フレームの下方にその回転中心を有する半径方向経路は、例えば、最初に目に見える外側コーナーで布地を引き締め、次に折り目の隠れた内側の点で動作を終了させることによって、ツールが本質的に布地と漸進的に係合することを可能にする。
【００５５】
本発明では、フェンス要素はまた、コーナーの余分な布地が心臓形または二葉形に予め成形されるようにガイド面を含むことができる。この予成形は、ツールが前進し、折り目が留め継ぎに導入されるときに、ツールによってプリーツが等しく半分に折れるように材料を準備する。
【００５６】
本発明のさらなる詳細は、以下の記載、ならびにその添付図面およびそれらの対応する参照番号から理解されるであろう。
【００５７】
以下の記載において、フレームに使用される各バーは４つの側面を有する。組み立てられたフレームが従来の方法で垂直な壁に取り付けられる場合、前側は観察者に面し、後側は壁に面し、内側はフレームの幾何学的中心に面し、外面は上、下、左および右に面するであろう。この向きの命名法は、組み立て中の部品の向きにかかわらず、以下の記載を通して使用される。一般に、バーのセットは、長さだけが異なる２対のバーからなる。これらの要素は、以下の記載において、寸法「Ａ」および寸法「Ｂ」の使用によって区別される。正方形のフレームの場合、４つのバーは同じ長さであろう。
【００５８】
本明細書は主に長方形のレイアウトを記載しているが、本発明は、コーナーが直角以外であり、４５°以外の留め継ぎであり、および長方形以外の形状である特殊なケースも予期し、また、バー、布地片および他の構成要素が本発明の範囲内でそのような状況向けに作製され適合するように構成され得ることを予期する。
【００５９】
本発明の以下の用途では、フレームの設計は長方形である。したがって、バーのセットは４つのバーを含む。本発明によれば、各木製フレーム部分は、その後面側に慎重に形成されたチャネルを含む。
【００６０】
４つのバーのそれぞれにおいて、チャネルの深さを超える狭い切り溝がチャネルの底部に形成される。その位置は、通常、フレーム部分の外側に向かっている。切り溝位置の割合および位置は、第２の嵌め合い部分であるスプラインがチャネル内に捕捉されて保持され得るように木製フレーム部分の外壁のある程度の偏向を可能にする。協働して形成されたフレーム部分およびスプラインは、細長いスナップ留め具として機能すると理解され得る。スナップ留め具の場合と同様に、関連部分の入口面および出口面の長さおよび傾斜を変化させて、引っ張り能力、ホールディング能力、および必要な引抜力を調節することができる。
【００６１】
次に図１を参照すると、例示的な「Ａ」長さのフレーム１００は、留め継ぎされたバー（すなわち、第１の長さを有する留め継ぎされたバー）を表す。寸法「Ａ」のフレーム部分１００は、木材製造の技術分野で知られ実践されているように、切断によって、または成形機、シェーパ、ルータ、ＣＮＣ機器、またはそれらの組み合わせの使用を介して、木材から都合よく削り出すことができる。類似または機能的に等価な部品を、金属またはプラスチックから、押出す、打抜く、圧延、または別の方法で形成することができる。以下の考察において、押出しまたは成形された構成要素などの幾何学的シェルの段または角として凹部および相欠きはぎの切り込みを形成することができ、慣例の用語の使用は代表的な表面の製造のプロセスにおいて限定を暗示しないことを理解されたい。
【００６２】
図示されたバーは、４つの境界エッジを含む。これらのエッジは、寸法「Ａ」のフレーム部分の前方外側エッジ１０２、寸法「Ａ」のフレーム部分の後方外側エッジ１０４、寸法「Ａ」のフレーム部分の後方内側エッジ１０６、および寸法「Ａ」のフレーム部分の前方内側エッジ１０８である。寸法「Ａ」のフレーム部分の前方外側エッジ１０２はここで持ち上げられているが、それは、引き伸ばされたキャンバスを上昇させ、取り付け中または経時的に、鋭い前方内側エッジ１０８がキャンバスを通して気づかれにくくするためである。
【００６３】
寸法「Ａ」のフレームバー１００はまた、いくつかの面を含む。面は、「Ａ」の外面１１２、「Ａ」の傾斜前面１１４、逃げ前面１１６、および「Ａ」の内面１１８を含む。後面は、「Ａ」の外側隆起後面１２０、チャネル底面１３０および「Ａ」の内側隆起後面１３２を含む。「Ａ」の外側隆起後面１２０は、「Ａ」の斜め入口面１２２および「Ａ」の外側アンダーカット面１２４によって、チャネル底面１３０に幾何学的に接続されている。「Ａ」の内側隆起後面１３２は、「Ａ」の内側アンダーカット面１２６によってチャネル底面１３０に幾何学的に接続されている。
【００６４】
アンダーカット面は１５°の角度で従順に形成されてもよい。したがって、「Ａ」の斜め入口面１２２と「Ａ」の外側アンダーカット面１２４とが交わる鈍角は１５０°である。一般に、本発明内では、製造を容易にするために、分裂を防止するために、または円滑な作業および安全な取り扱いを促進するために、面はわずかな半径で選択的に交わることができる。
【００６５】
逃げ前面１１６は、キャンバスからの後退をもたらし、また、フランジ付きのダブテールキーを隠す働きをする。ダブテールキー受入れ凹部１４６は、留め継ぎ面１４０に形成されて示されている。ダブテールキー受入れ凹部は、４つの留め継ぎされた木製バー間に構造的接続を形成するために、プラスチック、金属または木製のキーの挿入を可能にする。
【００６６】
位置合わせピンパイロット孔１４８は、位置合わせピン５１０がその中に確実に保持され得るように、寸法「Ａ」のフレームバー１００に形成される。孔は、挿入されるピンとの望ましい適合性に従って、幾何学的に円筒形または円錐形であってもよい。寸法「Ａ」のフレームばね切り溝１３４が、バーの一方の留め継ぎ端部から他方に向かって延び、相対的に深くて狭い直線凹部を「Ａ」のチャネル底面１３０の底部に提供する。
【００６７】
スプラインのためのチャネルは、図７、８、９、１０および１１で見ることができる予想されるスプラインの本体のおおよその幅および深さを有するように形成される。ばね切り溝は、スプラインが挿入されるときに各バーの外側側壁がわずかに偏向するように形成される。偏向する側壁の比率は、例えば、使用される木材の種類に応じて、または特定の斜角に応じて変化し得る。米松（Ｐｓｅｕｄｏｔｓｕｇａ  ｍｅｎｚｉｅｓｉｉ）などの軟材、および１５°の斜角を用いた場合、約５ｍｍの壁が本発明内で有効であることが判明している。
【００６８】
上述した２４ｍｍ×３６ｍｍのフレームストックでは、側壁の一体的な偏向効果は、チャネル底面１３０が「Ａ」の外側隆起後面１２０の９ｍｍ下にあり、「Ａ」のばね切り溝１３４が２ｍｍ幅×１８ｍｍ深さであるときに効果的であることが判明している。したがって、スプラインチャネルおよび予期されるスプラインはフレームの深さの約４分の１であり、「Ａ」のばね切り溝１３２はフレームの深さの約半分を通って延びる。
【００６９】
組み立てられたフレーム１０は、図２および３を参照して理解され得る。組み立てられたフレーム１０は、２つの寸法「Ａ」のフレームバー１００と、２つの寸法「Ｂ」のフレームバー２００とを組み込む。寸法「Ｂ」のフレームバー２００の寸法は、寸法「Ａ」のフレームバー１００と共通の特徴を含み、寸法「Ａ」のフレームバー１００と効果的に長さだけ異なるように、同じ木材成形プロファイル材から共通に削られ、ある長さに切断され得る。
【００７０】
これに対応して、図２において、寸法「Ｂ」のフレームバーの前部は、「Ｂ」の前方外側エッジ２０２、寸法「Ｂ」のフレーム部分後方外側エッジ２０４、寸法「Ｂ」のフレーム部分後方内側エッジ２０６を含む。寸法「Ｂ」のフレーム部分１００は対応する表面も含む。図２に見られる面は、「Ｂ」の外面２１２、「Ｂ」の外側隆起後面２２０、「Ｂ」のチャネル底面２３０、および「Ｂ」の内側隆起後面２３２を含む。「Ｂ」の外側隆起後面２２０は、斜め入口面２２２および「Ｂ」の外側アンダーカット面２２４によって「Ｂ」のチャネル底面２３０に幾何学的に接続される。内側隆起後面「Ｂ」の２３２は、「Ｂ」の内側アンダーカット面２２６によって「Ｂ」のチャネル底面２３０に幾何学的に接続される。
【００７１】
寸法「Ｂ」のバーは、寸法「Ｂ」のフレームバーの各端部に４５°の角度で形成され、寸法「Ａ」のフレームバーのような階段状の表面構成を提供する複合的な留め継ぎ面を含む。寸法「Ａ」のフレームバー留め継ぎ面の斜めにされた段１４４が「Ｂ」のフレームバー留め継ぎ面の斜めにされた段２４４と交わる態様は、図２で見ることができる。先に提案したように、組み合わされた１．５ｍｍの隙間は、本発明の機能的な範囲内にある。図７および８は、図２に示された図では隠れているフランジ付きダブテールキー５２０の位置を示している。
【００７２】
図３は、フレームに組み立てられ、１片の布地の上に置かれた４つの留め継ぎされたバーを示す。布地片３００は、デザインまたは画像を事前に印刷されてもよく、または白地であってもよい。その形状は、布地「Ａ」サイドエッジ３０２、２つの布地「Ｂ」サイドエッジ３０４、および４つの布地対角コーナーエッジ３０６を含む周縁によって決定される。布地片の隠される内側は、布地裏地３１２として定義される。予想される観察者に面する布地の側は、その正面ばかりでなくフレームの側面上にも画像を担持することができ、布地表示面３１４と定義される。（図４）
【００７３】
長方形のフレームの場合、コーナーエッジは布地片の辺に対して４５°で設定される。対角エッジの４つの中間点によって画定される長方形は、フレームの幅および高さプラス側面の追加された寸法に実質的に等しい幅および高さを有するべきである。例えば、５００ｍｍ×７００ｍｍ×３６ｍｍ深さのフレームの場合、布地は、留め継ぎ面の中間点の間で測定される場合、５３６ｍｍ×７３６ｍｍの長方形領域が画定されるような寸法を有するべきである。この構成により、センタリングされた布地片は、４つの後方コーナーで終端することができ、したがってきちんとした仕上げが可能になる。
【００７４】
バーが断面において幅２４ｍｍ×深さ３６ｍｍの場合、フレームの側面と背面を包み込むための余裕は合計６０ｍｍになる。２０ｍｍの追加の余裕があれば、位置合わせピンを覆って引くことができるフラップが可能になる。したがって、上述のように、５００ｍｍ×７００ｍｍ×３６ｍｍ深さのフレーム用の布地は、６６０×８６０ｍｍの最大外側寸法に適合するように裁断することができる。このレイアウトは、引っ張る際にフレームの後面を包み込み、スプラインスロットに引き込まれるのに十分な材料を可能にする。破線は、布地をフレームに取り付ける間に折り目が生じる位置を示す。これらは図中で抽象概念として表されているが、これらは目に見える印刷されたグラフィックによって選択的に表示されてもよい。
【００７５】
布表示面３１４上の印刷されたグラフィックテンプレートは、作業者が印刷後に布地に正確に孔をあけることができるように、位置合わせ孔３１０のための目印を含むことができる。本実施形態では、剛性の裏材料が最終的に孔を含む布地のタブを覆うので、孔が位置する領域を印刷するまたは穿孔する美観上の犠牲はない。４つのプリーツ３２０が各コーナーで生じ、最初は平坦であるが、取り付けプロセスをとおして様々な形状をとる。
【００７６】
本発明は、フレームを覆う布地のアセンブリを保持して補助するための方法および装置を包含する。折り畳みジグ４００は、ジグプラットフォーム４１０と、ジグ足部４２０と、ジグテーブル４３０とを含む。ジグプラットフォーム４１０は、ジグアセンブリ全体のための取り付け面を提供する。ジグ足部４２０は、ジグテーブル４３０を持ち上げて、ヒンジ式ジグフェンス４４０が自由に動けるようにし、また、取り付けられたフェンス延長部４６０がジグテーブル４３０のエッジの下に移動できるようにする。
【００７７】
ジグフェンス４４０は、オフセットされた回転中心線を有する隠されたヒンジ４７０を使用するように考案されている。このような中心線は、物理的構成要素の周りではなく、自由空間で生じる。本発明では、このようなヒンジを使用して、支持フェンスをベースに取り付けることができ、次いで、フレームによって占められた体積に侵入することなく、フレームの側面に対して回転させることができる。Ｓｏｓｓ（米国オハイオ州パイオニア）によって、従順なタイプの隠されたヒンジが製造されている。オフセットされた中心線を有するヒンジはまた、アルミニウムなどの剛性材料の相互係合押出材から製造されてもよい。
【００７８】
フレームと同様に、ジグの側面は、典型的には、寸法「Ａ」と寸法「Ｂ」の２つの異なる寸法で形成され、ここでも長さだけが異なる。フェンスは、フレームの外側を支持し、したがって、容易に想像され得るように、関連するバーよりも寸法が長くなる。
【００７９】
ジグフェンス４４０ジグは、フェンス本体４４２、フェンスリップ４４４、側面保持面４４６、およびフェンス後面保持面４４８を含む。ジグフェンス延長部４６０は、約４５°の延長部逃げ角４６２を含む。逃げプロファイルは、隙間がヒンジの関連する回転半径内にある限り、すなわちフェンスが干渉することなく９０°にわたって上昇および下降できるように変化してもよい。
【００８０】
丸い希土類磁石などの磁石が、フェンス延長部４６０および支持ブロック４９０の凹部に配置される。
【００８１】
ここで図５を参照すると、ジグ隆起位置留め継ぎ面４５２およびジグ下降位置留め継ぎ面４５４は、４つのフェンスすべてがどの位置でも干渉することなく独立して上昇および下降されることを可能にする。凹状プリーツガイド４５６が、隆起位置留め継ぎ面４５２の面に形成され、その結果、フェンスが持ち上げられたときにプリーツ３２０がその表面形状に一致するように成形される。
【００８２】
磁石４８０の位置決めおよび動作は、図４および６を参照することによって理解され得る。丸い希土類磁石などの磁石４８０は、それらの面がフェンス延長部の側面とほぼ面一になるように凹部に取り付けられる。対応する磁石は、支持ブロック４９０に同様に取り付けられる。磁石は、エポキシまたは他の接着剤で固定されてもよい。磁石は、フェンスが上昇位置にあるときに対向する磁気極性と交わるように配置され、配向される。
【００８３】
次に、本発明のこの実施形態の完全な動作を、図面を参照して記載する。前述したように、布地片、典型的には目に見える面に印刷された画像を有する布地片が、所定の八角形の輪郭に切断され、図示の位置で穿孔される。４つの留め継ぎされたフレームバーは、ダブテールキー受入れ凹部１４６に挿入されたフランジ付きダブテールキー５２０を使用して組み立てられ、組み立てられたフレーム１０を形成する。
【００８４】
図３に示すように、布地片は平坦な表面上に置かれ、フレームはその上に中心合わせされる。次に、図４、５および６に示すように、布地は位置合わせピン５１０を用いてフレーム上に位置決めされる。組み合わされたフレームおよび布地は、ジグテーブル４３０上に配置される。フェンスは、それらの下降位置を起点とし、直立位置に移動され、布地を均して平らにし、フレームの外側前方エッジ上で折り畳む。この動作は、図６を参照することによって理解され得るように、本質的に後方エッジ上で第２の折り畳みを開始する。磁石は、フェンスを直立位置に保持するが、作業者によって、単に磁気力を克服することによって、例えばフェンスを、またはそれに取り付けられたノブまたはハンドルを外側に押すことによって、解除されてもよい。
【００８５】
フェンスの摩擦は、布地が保持スプラインの挿入によって自由にさらに引っ張られるまで、限られた程度の張力で布地を保持する。図７および８はスプラインの挿入を示す。わずかな分離（ここでフェンスがそれらの留め継ぎされたコーナーで交わる）は、コーナーツールが余分なコーナー布地を集め、コーナーの反転した折り目を留め継ぎされたフレームの受け入れスロットに挿入することを可能にする。この方法は、コーナー折り目で布地が拘束することを防止し、きちんとした仕上がりの魅力的なコーナージョイントを形成する。図９、１０および１１は、フレームのコーナーにおける布地プリーツの処理を示す。フェンスはこれらの作業の間布地の平坦性を促進するために上昇位置に保持できることが容易に想像され得る。
【００８６】
図７は、組み立てられたフレーム１０に前もって一体化されたフレームバー１００の後側に位置するスプライン６００の位置を示している。図示された図では、布地がフレームに取り付けられている。長方形の剛性裏板５３０が布地の上に位置し、フレームの後ろで中心合わせされる。裏板は、図３の平面図を参照して想像され得るように、フレームの各側で均等に内側隆起後面１３２および２３２とちょうど重なるように寸法決めされる。スプラインが所定位置に押し込まれると、裏材およびフレームを取り囲む布地は両方とも捕捉される。布地はまた引かれて引っ張られる。
【００８７】
スプライン６００は、スプライン保持フランジ６０２、スプライン内側傾斜面６０４、スプライン外側傾斜保持面６０６、およびスプライン外側傾斜ホールディング面６０８を含む。傾斜面は、フレームバーの後面のチャネルの側面の対応する表面に一致するように１５°の角度で形成される。バーの成形と同様に、スプラインエッジ半径が、安全性、製造容易性、または挿入および除去を容易にするために使用されてもよい。外側スプライン面は、指の圧力などの圧力を加えることができる表面を提供し、一方、内側スプライン面６３０は、チャネルの上に横たわる布地に当接するように配置される。
【００８８】
斜め入口面１２２と、スプライン外側傾斜保持面６０６およびチャネル底面６３０の間の丸みを帯びたコーナーとがぶつかるために、それらのそれぞれは中間布地片３００を圧迫し、比較的深いばね切れ溝１３４のために、外壁は一時的に外側に偏向する。最大の偏向に達すると、部品の協働作用によってスプラインがチャネルに引き込まれ、そこで図７のように保持される。
【００８９】
このプロセスは、布地を各側の長さに沿って直接引っ張る。これは、部分的にチャネル、スプライン、および介在する布によって共有される表面積の量のために、強力な保持力を提供するが、必要な挿入力は標準的な指の圧力を超えない。挿入プロセスは、ペイントスクレーパー、ドライバー、またはパテナイフなどの平らなブレード付き工具をスプライン外側傾斜ホールディング面６０８に挿入して持ち上げることによって、必要に応じて逆転されてもよい。
【００９０】
スプラインを挿入すると、コーナープリーツ３２０はフレームの外側に残るが、図９に示すように、二葉形形状に集められる。プリーツは、薄いブレード付き工具でジョイント内に組み込むことができる。しかしながら、専用の予め位置合わせされた道具を使用することによって、速度と精度を向上させることができる。
【００９１】
コーナーツール８００は、コーナーの余分な布地をフレームのコーナーの先に考案された凹部に押し込むように、薄い金属を案内するように考案される。コーナーツール８００は、０．２５〜０．７５ｍｍの厚さを有するバネ鋼から作ることができる。コーナーツール保持器８１０が、ツールのブレードのための取り付け部および回転中心を提供する。コーナーツール８００は、ツールブレード８０２、ツール反転シャンク８０４、ツール取り付け穴８０６、および波形の歯８０８を有する。ツールは、ジグテーブル４３０の下側に取り付けられる。この構成は、特定の角度経路に沿ってツールを案内して、その結果、ツールが、留め継ぎ面の内側傾斜において、内側に接合された角度の付いた段１４４および２４４にぶつかるようにする。ツールは、これらの段と浅い傾斜角でぶつかり、布地を木の表面に押し込む。波形の歯８０８は、ツールが布地に穴をあけないようにまたは布地に引っ掛からないように、鈍くなるように考案される。
【００９２】
ブレード８０２は、ブレードがフレームのコーナー内に完全に係合しているときにブレードの背面がフレームの外側に留まるように配分される。このようにして、布地はブレードの後ろに集まることができず、ブレードが離されるときに不注意に引き抜かれない。ツールは、望ましくない摩擦効果を低減させるために、または布地の変色を防止するために、テフロンなどの第２の材料でコーティングされてもよい。
【００９３】
それらの図を全体的に参照することにより、プリーツがツールによって均等に分割されるようにツールがプリーツの予め形成された二葉形形状と係合することが理解され得る。ツールを引き抜いた後の結果が図１１に示される。フレームの各コーナーに残された余分な材料を吸収して隠す効果的に永久的な内側の折り目が各コーナーに形成され、同時にフレームを横切って、およびコーナーに張力を提供する。
【００９４】
フェンスシステムは、前述した二葉形布地と複数のブレード付きコーナーツールとを有するアセンブリジグに構造的に一体化できることが理解され得る。例えば、ジグは、固定された寸法のフレーム上での迅速かつ確実な取り付けのために、各側にフェンスおよび各コーナーにツールを備えて作製することができる。あるいは、フェンスシステムは、フレームのサイズの予想される変動、および作業スペースの利用可能性などの他の要因に応じて、様々な形態を取ることができる。
【００９５】
したがって、フェンスシステムは、単一のバー、固定された「Ｌ」字形、ボックス、またはワークピースを係合および離脱させるために傾けられるまたは平らに置かれることができるフェンスの配列であってもよい。本発明の有用な変形例は、ヒンジ構造のどの部分も布地がフレームの周りに折り畳まれる領域に侵入しないようにヒンジ自体が明示的に考案される他のヒンジ手段を含む。
【００９６】
機械的な隠されるヒンジの代替例が図１２に示される。本発明は、フレームを覆う布地のアセンブリを保持して補助するための方法および装置を包含する。布地で裏打ちされた折り畳みジグ１０００は、布地で裏打ちされたジグプラットフォーム１０１０と、布地で裏打ちされたジグ足部１０２０と、布地で裏打ちされたジグテーブル１０３０とを含む。布地で裏打ちされたヒンジ式ジグフェンス１０４０は、フェンス延長部１０６０に取り付けられ、その結果、それらはジグテーブル１０３０のエッジの下に移動することができる。
【００９７】
布地で裏打ちされたジグフェンス１０４０は、隣接する固体部分に付着された耐久性のある布地の折り目線の周りを回るように考案される。接着された布地表面材１０９０は、布地で裏打ちされたジグテーブル１０３０の表面および布地で裏打ちされたヒンジ式ジグフェンス１０４０に付着される。フェンスがヒンジ線１０９２の周りで回転するように織りリネンがフェンスおよびテーブルに積層される。そのようなヒンジは、機械的ヒンジの代替物として使用されてもよく、また、フレームによって占有された体積に有意に侵入することなく、フレームの側面に対して回転することもできる。
【００９８】
布地で裏打ちされたジグフェンス１０４０ジグは、フェンス本体１０４２、フェンスリップ１０４４、側面保持面１０４６、およびフェンス後面ホールディング面１０４８を含む。ジグフェンス延長部１０６０は、約４５°の延長部逃げ角１０６２を含む。逃げプロファイルは、隙間がヒンジの関連する回転半径内にある限り、すなわちフェンスが干渉することなく９０°にわたって上昇および下降できるように変化してもよい。布地で裏打ちされたフェンス延長部１０６０および布地で裏打ちされたフェンス支持ブロック１０７０は、対応する凹部に配置された、丸い希土類磁石などの磁石１０８０を収容する。
【００９９】
図１３は、フェンスがプラテンに固定された本発明に従って形成された第２の代替ジグ設計を示す。固定フェンスジグ１１００は、例えば金具または接着剤によって固定式に取り付けられた固定フェンスベース１１１０および固定フェンス１１２０を含む。固定フェンス面１１２２および固定フェンスリップ１１２４は、スプラインの挿入中に、対応するフレームが瞬間的にフェンスに押し付けられ得るような寸法にされる。固定フェンスは不定長で作ることができる。例えばフレームの寸法が大きい場合または不規則な場合、１つの長さまたは直角の２つの長さを使用することができる。
【０１００】
図１４は、特に所定の寸法のフレーム用のホールディングジグのさらなる変形を示す。図１４は、フェンスがプラテンに固定され、フェンスが弾性材料の表面材を有するジグ設計を示す。フェンスは、フレームが挿入されるボックスとして配置される。フレームが一時的にボックス内に設置されると、弾性材料は布地をフレームに対して予め引っ張る。
【０１０１】
ボックスジグ１２００は、ボックスジグベース１２１０、ボックスジグフェンス１２２０、およびボックスジグ弾性表面材１２３０を含む。弾性表面材の例は、約６ｍｍの厚さの発泡材またはフェルトを含む。この変形例の動作では、布地はピン５１０上に固定しないで取り付けられる。次に、フレームと布地のアセンブリがフェンスによって画定された容積内に下降され、弾性表面材を圧縮し、これが布地片をフレームの側面に対して平らにする。次いで、布地片を引っ張るためにスプラインを挿入することができる。
【０１０２】
図１５は、布地片のレイアウトのための代替テンプレートを記載する。この変形では、布地片のコーナーには、張力付与手段として機能することができる連続タブの形態のコーナー延長部が設けられている。
【０１０３】
図１５は、フレームに組み立てられ、１片の布地の上に置かれた４つの留め継ぎされたバーを示す。タブ付き布地片１３００は、デザインまたは画像を事前に印刷されてもよく、または白地であってもよい。その形状は、タブ付き布地「Ａ」サイドエッジ１３０２、２つのタブ付き布地「Ｂ」サイドエッジ１３０４、および４つのタブ付き布地対角コーナーエッジ１３０６を含む周縁によって決定される。布地片の隠される内側は、タブ付き布地裏地１３１２として定義される。予想される観察者に面する布地の側は、その正面ばかりでなくフレームの側面上にも画像を担持することができ、タブ付き布地表示面１３１４と定義される。
【０１０４】
タブ付き布地表示面１３１４は、タブ付き布地位置合わせ孔１３１０のためのしるしを含むことができる。４つのタブ付き布地プリーツ１３２０が各コーナーで生じる。それらは、本発明に従い形成された留め継ぎジョイント内に余分な材料の折れ目を操作して引き締めるために使用することができる布地の延長タブ付き領域１３２２を含む。
【０１０５】
図１６は、図１５に示した引っ張りタブを用いた留め継ぎの断面図である。図から、タブ付き布地プリーツ１３２０を留め継ぎの部分隙間に挿入する過程で、延長タブ付き領域１３２２が２つに折り畳まれることが理解され得る。タブは、留め継ぎ面の角度の付いた段１４４および２４４と平行に引かれる。タブは、木製バーの間の適所でくさび形とすることができる。この場合、タブがスプラインによって視界から外れるように、スプラインが挿入される前にコーナーが引き締められてもよい。
【０１０６】
図１７は、フックされるツールなど別個の張力付与器具と両立できるように機能する細長い穴が隅部に設けられた布地片のレイアウトのためのさらなるテンプレートを記載する。
【０１０７】
先の変形と同様に、４つの留め継ぎされたバーがフレームに組み立てられ、１片の布地の上に置かれる。フックによって引っ張られる布地片１４００は、デザインまたは画像を事前に印刷されてもよく、または白地であってもよい。その形状は、フックによって引っ張られる布地「Ａ」サイドエッジ１４０２、２つのフックによって引っ張られる布地「Ｂ」サイドエッジ１３０４、および４つのフックによって引っ張られる布地対角コーナーエッジ１４０６を含む周縁によって決定される。布地片の隠される内側は、フックによって引っ張られる布地裏地１４１２として定義される。予想される観察者に面する布地の側は、その正面ばかりでなくフレームの側面上にも画像を担持することができ、フックによって引っ張られる布地表示面１４１４と定義される。
【０１０８】
フックによって引っ張られる布地表示面１４１４は、タブ付き布地位置合わせ孔１４１０のためのしるしを含むことができる。この変形では、位置合わせ孔は、コーナー孔が同じ穿孔ツールで作製され得るように細長い。細長いコーナー孔１４２２が各コーナーに形成される。孔は、役立つように２ｍｍ×６ｍｍのサイズにすることができる。４つのフックによって引っ張られる布地プリーツ１４２０が各コーナーで生じる。それらは、本発明に従って形成された留め継ぎジョイント内で余分な材料の折り目を操作して引き締めるためにコンパクトなツールと組み合わせて使用できる布地の細長いコーナー孔１４２２を含む。フックによって引っ張られる布地片１４００の細長いコーナー孔１４２２と組み合わされるフレーム１０の有頭ピン５５０は、引っ張る間、わずかな布地移動しか許容しない。
【０１０９】
図１８は、図１７に示す布地片の細長い孔に挿通される張力付与器具を用いた留め継ぎの断面図である。フック付きツール９００は、細長いコーナー孔１４２２を通され、プリーツを留め継ぎに引き込むために使用される。フック付きツール９００は、多くの形態をとることができるが、ここでは、フック９０２、フックシャフト９０８、およびフックグリップ９０６によって例示される。フックは、取り除かれるか、またはフレームエンクロージャ内に犠牲的に残されるように考案されてもよい。
【０１１０】
丸みを帯びているか、細長いか、またはその他の形状をしているかどうかにかかわらず、孔は、図４〜６に示す折り畳みジグなどの中間の狭窄部を介してフレームをキャンバスと位置合わせするためにも有効に使用され得る。例えば、中央プラットホームの周りにホッパ状の形状を形成するためにフェンスが部分的に上昇された状態で折り畳みジグを設けてもよい。このような構成に適した角度は４５°である。
【０１１１】
ジグに取り付けられたいずれかの複数の適切に位置決めされたロケータピンは、複数の対応する孔が複数のピンの上に配置されるときは常に、ジグに対して布地の位置を本質的に固定する。ピンは、ジグのコーナー領域の空き領域に配置することができ、ジグ内の布地の一時的な着座に合わせて角度の付いた傾斜部に便利に着座させることができる。そのような例示的なケースでは、典型的には、布地に４つの穴が設けられ、対応する４つのピンがある。
【０１１２】
このシナリオでは、布地は最初にピンの上に取り付けることによってジグとしっかりと位置合わせされる。次にフレームがジグに対する機械的基準内で着座される。適合するサイズのフレームがプラットホーム上に設置され、部分的に上昇されたフェンスの間に着座されると、角度の付いた側面がフレームの変位を阻止し、既知の場所にそれを設置する。ジグ、布地、およびフレームは相互に登録される。次にジグの側面を上昇させ、布地をフレームの周りで折り、スプラインが挿入されるとそれを適所に保持することができる。
【０１１３】
フェンスを上昇させて保持することができる機構は様々である。例えば、フェンスは、電気的、空気圧的、または液圧的支援によって上昇させることができる。フェンスは、捕捉具、ばね、磁石、電磁石、ソレノイド、リンケージ、４バー機構、スイングアーム、可動バットレス、または他の従順な装置または構造のいずれかの種類によって手動で適所に上昇させ固定することができる。
【０１１４】
フェンスシステムは、様々な機能を統合することができ、様々な材料から作製することができる。例えば、押出アルミニウムなどの金属から作製されたフェンスは、一体型センターレスヒンジ構成要素を含むことができる。これは、適合性のあるツールを挿入してレバーとして使用することができる溝またはトラックを含むこともできる。この手段により、機械的な利点を得ることができ、スプラインとレール部品との間に加えられる挿入力の増加を改善することができる。
【０１１５】
このようなツールは、フレームの周りの新しい位置に挿入し、利用し、そして取り除くことができるように容易に考案することができる。ツールおよびフェンスは、固定された相対位置に留まってもよく、摺動可能に係合されてもよく、または完全に分離可能であってもよい。適用される力の位置および程度は、ツールの形状および支持面によって調整することができる。ツールまたはジグ構成要素に、ストッパ、ガイド、ルール、ゲージ、または使用を容易にし、迅速化し、結果を最適化するための指示を与えることができる。
【０１１６】
これらの手段によって、かなりの力をフレームの周縁周りに漸進的に加えることができる。この追加のレバレッジは、布地片とその関連フレームとの間に選択可能な程度の張力を付与するために使用することができる。この場合にツールによって提供される補足的なレバレッジは、典型的には、布地の取り付けの張力および耐久性を増加させる。
【０１１７】
先に記載した本発明の変形では、木製レールの端部に形成された留め継ぎ面の接合が、所定の幅および深さの隙間を作り出す。しかしながら、留め継ぎ角の隙間があらかじめ形成された離散的構成要素を形成することにより、高い一貫性の幅および深さを有する隙間を形成することができる。より具体的には、射出成形された部品が、長方形ブロックの全体形状に形成されてもよい。
【０１１８】
本発明のこの実施形態では、ピースは、留め継ぎ角の角度の付いたスロットを含む。各ブロック状のピースの２つの隣接する面が、正方形に切断された２本の木製レールと接合する。４つの成形されたコーナーピースと４つのレールが、１つの長方形フレームを作るように組み立てられる。正方形の端部は一般に廃棄部分が少なく、留め継ぎされる端部よりも一般に経済的である。
【０１１９】
この実践のさらなる理解は、関連する図を参照することによって理解され得る。
【０１２０】
射出成形されたコーナーピースは、当業者に周知の方法を用いて部分的に中空にすることができる。成形された部品は、広範な多機能の特徴を含むことができる。
【０１２１】
木製レールは、一体化されるダボ端部の位置に一致する各端部に穿孔された対応するダボ孔を有するように考案される。ダボ端部がダボ孔に挿入されると、取り扱い中にフレームが組み立てられたままであるように摩擦または締り嵌めを有するジョイントが形成されるように、コーナーピースは設計され寸法決めされる。
【０１２２】
さらに、各コーナーブロックは、レールがコーナーピースに接合されたときに、コーナーピースの２つの外面がレールの外面と実質的に面一になるように形成される。このようにして、キャンバスは、レールとコーナーピースとの間の接合部が引っ張られたキャンバスを通して視認されることなく、フレームの周りに巻き付けることができる。
【０１２３】
図１９は、本発明内で使用するのに適したスプラインおよびレールプロファイル材の代替セットの概略断面図を示す。スプラインは、相補的なレール上の対応するトラフと係合する２つの別個の隆起部を有する。二重隆起部レール部分１５１０は、２つの二重隆起部レール端面１５１２を含む。各二重隆起部レール端面は、２つの止まり穴１５１４によって中断される。止まり穴は、一体的に成形されたダボ端部をそれらの中で受け取ることができるような位置および深さまで穿孔される。すなわち、これらの穴は、それらの円柱形状部の延在部と同じかまたはそれをわずかに上回る深さまで、および、各ジョイントにおいて２つのダボ延在部が対応する２つの穴内に同心円状に配置され得るような位置で穿孔される。フレームに対する予め作製されるコーナーピースの接合に関して、図３４に示す分解組立図を先行して参照することによって全体的に理解することができる。
【０１２４】
二重隆起部レール１５１０の属性は、二重隆起部レール外面１５１６と二重隆起部レール内面１５１８とを含む。外側裏板ラベット１５２０が、レールの裏側の内縁に沿って形成される。二重隆起部レール内側チャネル１５２２および二重隆起部レール外側チャネル１５２４は、レールの後面に形成される。二重隆起部レール保持凹部１５２６は、レール部分の長さに沿って窪んだ凹部の形状で形成される。レール部分の前面は、二重隆起部レール凹面１５２８と二重隆起部レール隆起キャンバスビード１５３０とを含む。
【０１２５】
二重隆起部スプライン１５５０は、二重隆起部レール裏板保持面１５５２、二重隆起部レール内側隆起部１５５４、および二重隆起部レール外側隆起部１５５６を含む。ツールスロット１５５８は、ブレード付きツールが破損することなくスプラインを持ち上げて取り外すように取り付けられ得る狭いチャネルを提供する。二重隆起部スプラインは、二重隆起部レール保持凹部１５２６と係合し、二重隆起部布地１５８０を捕捉する凸状のビード１５６２を含む。
【０１２６】
フレームへのキャンバスの取り付けは、レールとスプラインとの間の二重隆起部布地１５８０の位置によって理解され得る。布地は、スプラインとレールとの係合により例外的な程度の張力が布地の主な露出面に導入されるような方法で、保持凹部１５２６を横切って自然にテントを張ることが発見されている。
【０１２７】
図２０、２１、２２および２５に示されるダボ付きコーナーピース１６１０は、多様な機能的特徴を含む。図２０は、成形されたコーナーピースの端面図である。図２１は、図２０に示される部品の斜視背面図である。図２２は同じ部品の斜視正面図である。図２５は、コーナーサブアセンブリの部分分解斜視図であり、コーナーピース、相補的に設計されたコーナーキャップ、およびバンパーの機能的関係を示す。
【０１２８】
コーナーピースは、コーナーピース外面１６１２を含む。外面は、コーナーピースとレールが係合されるときに二重隆起部レール外面１５１６と連続的かつ同一平面になるようにここでは平坦にされる。同様に、コーナービード１６１４は、二重隆起部レール隆起キャンバスビード１５３０と整列し、コーナーピース窪み面１６１６は、二重隆起部レール窪み面１５２８と整列する。丸みを付けられた後方エッジ１６１８は、二重隆起部レール隆起キャンバスビード１５３０と幾何学的連続性を提供する。
【０１２９】
一対の成形されたダボ端部１６２２が、木製レールと接合される２つの面のそれぞれから延びている。各ダボは中空コアを有し、挿入を容易にするために面取りされている。一体的に形成されたダボは、一体のフィン１６２４によって補強されている。コーナーピース内側仕切り１６３２は、スナップ特徴部１６３４を含む。コーナーキャップガイド１６３６が、円筒四分円弧の形状に形成される。角度の付いた留め継ぎスロットが、側壁１６４２によって画定される。
【０１３０】
コーナーピース１６１０とコーナーキャップ１７１０との間の嵌合関係は、図２５を参照することによって理解され得る。スナップ機構１６３４の出入り角度は、熱可塑性部品設計の技術の実施において十分に理解されるように、材料および所望の挿入および引き抜き力に従って選択的に変化させることができる。
【０１３１】
図２３および２４はコーナーキャップ１７１０を示す。図２３は、図２０〜２２に示すコーナーピースと共に使用するためのコーナーキャップの外側の斜視図である。図２４は、同じコーナーピース設計で使用するためのコーナーキャップの内側の斜視図である。図２５は、コーナーピース、コーナーキャップ、およびバンパーを分離した状態で示している。
【０１３２】
コーナーキャップ１７１０は、コーナーキャップ孔１７１４が形成される平坦なコーナーキャップ面１７１２を含む。コーナーキャップガイドフィン１７１６が、直角をなす２つの壁から形成される。コーナーキャップファスナ延長部１７１８が、キャップスナップ噛み合い部１７２２を含む。キャップスナップ噛み合い部１７２２は、挿入または取り外しを容易にするかまたは阻止するように可変に設計され得る、角度の付いた入口および出口面を有する。
【０１３３】
図２５は、コーナーピース１６１０、コーナーキャップ１７１０、およびバンパー１８１０の関係を示す。フレームが組み立てられ、スプラインが挿入されることによってキャンバスが引っ張られると、引っ張られたキャンバスをコーナーに捕捉するために、および最終的な外観を提供するために、コーナーキャップ１７１０が取り付けられる。スナップ特徴部１６３４および１７２２は、部品を係合して、しっかり固定されているが可逆的なサブアセンブリに保持する。バンパー１８１０はクッションとして機能し、壁または他の取り付け面からの組み立てられたフレームの均一な間隔を提供し、例えばゴムまたは熱可塑性エラストマーから成形することができる。バンパーは、別個のバンパーシャフト１８１２およびバンパーキャップ１８１４を含む。
【０１３４】
コーナーキャップ孔１７１４の使用は、バンパー１８１０を受け入れることに限定されない。実際には、孔はファスナに適合するように設計され、それにより、キャンバスで覆われたフレームを、シャドーボックスフレームとして当該技術分野で知られるものなどの二次フレームに取り付けることができるようにする。これらのフレームは、木材およびポリマーの両方のバージョンで利用できる。二次フレームに使用されるポリマーは中実である必要はなく、中空の押出し品または発泡ポリマーフォームであってもよい。
【０１３５】
図２６は、４つのレールおよび４つの予め製造されたコーナーピースから組み立てられた正方形コーナーブロックフレーム１５００の正面図を示す。図２７は同じフレームの後面図を示す。図３４に示された長方形コーナーブロックフレームはわずかに異なる設計であるが、フレームの組み立て前の部品の関係は、図２６および２７に示す正方形フレームの場合と同様である。
【０１３６】
図１９および図２０〜２２に戻って参照すると、各場合に成形されたダボ端部１６２２のアーチ状空気が対応する一対の止まり穴１５１４に嵌め込まれ得ること、および４つのレール部分と４つのコーナーピースとの接合が正方形コーナーブロックフレーム１５００によって例示されるフレームをもたらすことが理解され得る。コーナーピースの前面とそれらの適合可能に形成されたレールとの幾何学的連続性のために、キャンバスは正方形または長方形の開口を横切って引っ張ることができ、この間、レール隆起キャンバスビード１５３０およびコーナービード１６１４によって特徴付けられる隆起特徴部によってのみ支持される。
【０１３７】
図１９〜２７に示す構成要素と併せて使用されるスプラインおよびレールのセットの利点は、成形機がユニバーサルヘッドに頼らずアンダーカットの効果を生み出すことができることである。この場合の成形機は、所定の輪郭の成形品に木材素材片を徐々に成形するカッターを備えた複数の回転スピンドルを備えた機械である。
【０１３８】
ユニバーサルヘッドは、通常は複数の従来型カッターと組み合わせて、いくつかの成形機に設けられる。ユニバーサルヘッドのシャフトは、ダブテールなどのアンダーカット特徴部を可能にするように、特殊な切断を可能にするために傾けることができる点で従来型スピンドルヘッドと異なる。しかしながら、この装置は、従来の成形機よりも入手が難しく、また、ユニバーサルヘッドのセットアップは比較的時間がかかりコストもかかる可能性がある。このような状況では、ユニバーサルカッターの使用を拒否する設計の選定は、大幅な効率と経済性をもたらし得る。
【０１３９】
二重隆起部レール１５１０において、レール保持凹部１５２６は、予想される後側からではなく、予想されるレールの内側から導入されたカッターによって形成することができる。二重隆起部スプラインは凸ビード１５６２を含み、これにより、実際のアンダーカットの複雑さなしに、スナップ噛み合い部または他のアンダーカットと同様により速く二重隆起部レール保持凹部１５２６と係合する。
【０１４０】
図２８は、スプラインが相補的レール上の対応するトラフと係合する単一の突き出た隆起部を有する、本発明内で使用するのに適したスプラインおよびレールプロファイル材のさらなるセットの概略断面図を示す。それにもかかわらず、多くの特徴部はスプラインレールセットおよび図１９のものに類似している。しかしながら、この場合、クランプ力は、図１９に示すビードと溝の組み合わせによってではなく、圧縮可能な隆起ビードの協働するペアによって与えられる。
【０１４１】
次に図２８を参照すると、単一隆起部レール２０１０は、２つの単一隆起部レールダボ孔２０１４が穿孔された単一隆起部レール端面を含む。単一隆起部レール外面２０１６および単一隆起部レール内面２０１８はそれぞれ、レールプロファイル材の外面および内面を画定する。単一隆起部レールの裏板ラベット２０２０により、裏材パネルをスプラインとレールとの間にしっかりと保持することができる。単一隆起部レールチャネル２０２２は、フレームの後側にトラフとして形成される。単一隆起部レールの斜め面２０２４は、キャンバスが包まれるプロファイル材の表面長さが減少するように木材を除去し、これにより、捕捉されたキャンバスに対するスプラインおよびレールの組み合わせのホールド力を増加させることができる。
【０１４２】
単一隆起部レール凹面２０２８はキャンバスをレール幅の大部分から離して保持し、この間、単一隆起部レール隆起キャンバスビード２０３０はキャンバスをフレームの周縁に沿って持ち上げる。
【０１４３】
単一隆起部スプライン２１１０は、単一隆起部スプライン下部キャンバス保持ビード２０１４と単一隆起部スプライン上部キャンバス保持ビード２０１６とを含む。単一隆起部スプラインツール２１１８は、レールに可逆的に設置されたスプラインを持ち上げて取り外すためにブレード付きツールが取り付けられ得る狭いチャネルを提供する。単一隆起部外面２１２２は、フレームにキャンバスを設置する際に圧力がかけられ得る平坦な表面を提供する。裏板保持面２１２４は、単一隆起部レール裏板ラベット２０２０に嵌め込まれると、裏板を適所に固定する取り囲まれたチャネルを提供する。取り付けの間、単一隆起部スプライン下部キャンバス保持ビード２０１４および単一隆起部スプライン上部キャンバス保持ビード２０１６は、単一隆起部布地２３００を徐々に引っ張って捕捉する。
【０１４４】
図２９、３０、３１に示す単一隆起部レール成形コーナーピース２２１０は追加の機能的特徴部を含み、および図２８に示されたスプラインおよびレールプロファイル材と適合性がある。図２９は、単一隆起部レール成形コーナーピース２２１０の斜め後方斜視図を示す。この実施形態で示される特徴部は一体型リブ付きダボを含み、図３０は単一隆起部レール成形コーナーピース２２１０の内側斜視図を示し、図３１は成形コーナーピースの単一隆起部レール成形コーナーピース２２１０の後面図を示し、留め継ぎ角度で形成されたスロットを示す。
【０１４５】
単一隆起部レール成形コーナーピース２２１０は、単一隆起部レール成形外面２２１２を含む。外面は、コーナーピースとレールが係合されるときに単一隆起部レール外面２０１６と連続的かつ同一平面になるようにここでは平坦にされる。同様に、単一隆起部レール隆起部キャンバスビード２２１０は、単一隆起部コーナー隆起部キャンバスビード２２１４と整列し、単一隆起部コーナーピース凹面２２１６は、単一隆起部コーナーレール凹面２０２８と整列する。
【０１４６】
一対の単一隆起部コーナー成形ダボ端部２２２２が、木製レールと接合される２つの面のそれぞれから延びている。各ダボは中空コアを有し、挿入を容易にするために面取りされている。この実施形態のダボは、複数の長手方向のリブ２２２４を含む。このようなリブは、時にクラッシュリブと呼ばれ、接着剤ありまたはなしでフレームの確実な組み立てを可能にする。採用された名前と関係なく、ホールディング動作は、リブ自体の圧縮と同程度に木目へのリブの侵入の結果生じ得る。一体的に形成されたリブ付きダボは、単一隆起部コーナー一体フィン２２２６によって補強される。単一隆起部コーナーピース仕切り２２３２は、単一隆起部コーナースナップ特徴部２２３４を含む。
【０１４７】
留め継ぎスロットの構成は、特に図３０および３１を参照して理解され得る。単一隆起部コーナー留め継ぎスロット壁２２４２は、向かい合う側壁によって形成されたスロットの両側に布地保持リブ２２４４を含む。布地保持リブはスロットを局所的に狭めるので、一度布地の折り目がスロットに導入されると、引き出しに抵抗する。保持リブは、布地の保持を促進するために、ビード加工、先鋭化、または返しを付けられてもよい。
【０１４８】
図３２は、図２８に示されたスプラインとレールの組み合わせに示されたスプライン材の長さを示す。図３３は、図２８に含まれるレール材の長さを示す。単一隆起部レール２０１０および単一隆起部スプライン２１１０の例示的な長さの幾何学的関係は、図面を同時に参照することによって理解され得る。
【０１４９】
図３４は、布地片がない場合の、先行の図のフレームシステムの主な構成要素を示す分解図である。この図は、本発明の関連する構成要素の概要を提供する。図中、２つの単一隆起部レール２０１０が対向して配置され、２つのより長い単一隆起部レール２０５０は、長方形の配置における他の２つの位置を取る。４つの単一隆起部レール成形コーナーピース２２１０がコーナー位置に設定される。一体のリブ付きダボは、レール部品の端部の対応する孔と位置合わせされる。その後、これらの８つの構成要素は、構成要素間の接合力の適用によってフレームにしっかりと組み立てることができる。接合力は、手で、軟質の小槌などのツールによって、または様々な作動または自動化シナリオによって適用されてもよい。
【０１５０】
次いで、裏材パネル２５００を、４つのレールの内側エッジのラベットにセットする。鋸歯状ハンガー２６００は金属製であり得、レールと部分的に係合するように形成される。この段階で、適合して準備された布地片（図示せず）が、典型的には、明示的に製作されたヒンジ式フェンスシステムを使用して、組み立てられたフレームの周りに巻き付けられる。次に、ここでは単一隆起部スプライン２１１０およびより長い単一隆起部スプライン２１５０を含む４つのスプラインが、図２８に示す断面図のように取り付けられる。スプラインの挿入は、キャンバスを引っ張り、レールと対応するスプラインとの間に裏材パネルとハンガーを捕捉する。
【０１５１】
４つの単一隆起部コーナーキャップ２３１０が、図２５に示される先の実施形態に示された構成要素と同様に適所に押し込まれる。４つの単一隆起部コーナーバンパー２４１０により例示的なフレームのアセンブリは完成される。調整が必要な場合は、幅の広いブレード付きツールがスプラインのツールスロットに配置され、各スプラインが係合関係から持ち上げられてもよい。
【０１５２】
本発明のこの変形内で様々な変形が予見される。例えば、ダボは、正方形、Ｄ字形、または半円形であるように考案されてもよく、適合する溝が成形品の成形中にバーに形成される。この場合、保持溝はバーの長さにわたって延びていてもよいが、一体型ダボは、バーを適切に把持または配置するのに十分な深さまでチャネル内に延在するだけでよい。そのような溝の１つは、ばね切り溝１３４によって例示される特徴部と一体的に形成されてもよく、やや柔軟なバーの外壁の内側への偏向を有利に制限してもよい。例えば、図３５は、本明細書で記載したものと同様のバー１０１を示す断面図である。バー１０１は、その中に形成された１つまたは複数の溝１０３を含む。図示された実施形態では、３つの溝１０３がある。プラスチックのコーナーブロックから延びる一体ピン１０５は、バー１０１に形成された溝１０３によって把持される。溝１０３およびピン１０５のサイズおよび形状は変化し得ることは認識されるだろう。本発明では、各溝１０３は平行な側壁を有する正方形の形状を有し、ピン１０５は正方形に成形される。
【０１５３】
前述のように、折り畳みジグが、本発明に従って様々に考案されてもよく、木製、プラスチックおよび金属の構成要素またはサブアセンブリを含んでもよい。ジグまたはフレームの一部は、本発明の趣旨および意図された範囲から逸脱することなく、成形、押出、焼結、ミーリング、または機械加工、あるいは固体印刷技術を使用して付加的に集積することができる。引っ張りツールは、一時的または永久的に折り畳みジグまたはそのフェンスに取り付けられるように考案され得、特定の構成要素サイズまたはプロファイルに適合されてもよい。
【０１５４】
図面および明細書に記載された構造および手順は、本発明の教示に従って設置されたキャンバス材料に高い程度の張力を提供し保持することが判明している。さらに、本アセンブリは比較的簡単であり、また本システムは、要素が液体またはフィルム接着剤の塗布を必要としないようにキットの形態で提供されてもよい。これは一般に、フレームにキャンバスが取り付けられ得る速度を向上させ、無地または予め印刷されたキャンバスの取り付けを成功させるために必要なスキルレベルを低下させる。
【０１５５】
したがって、本発明のフレームシステムは非常に多様な使用設計で実施することができ、その記載された例は象徴的であるに過ぎないことは前述の考察から認識されよう。
【０１５６】
したがって、本発明は多様な形態をとることができ、限定されるものではないが以下のものを含む、すべてのその見込めそうな特徴部（ポイント）の範囲によってのみ限定されるように読まれるべきである：
ａ．布地材料を受けるためのフレームであって、複数のバーを含み、各バーは２つの留め継ぎされた端部を有し、該留め継ぎされた端部のそれぞれは、異なる幾何学的平面を占める２つの別個の留め継ぎ面を含む、フレーム。
ｂ．布地材料を受けるためのフレームであって、複数のバーを含み、各バーは２つの留め継ぎされた端部を有し、さらに、該バーは１つの側に形成されたチャネルを有し、該バーは、第２の部品を該チャネルに挿入すると各バーの外壁が偏向し得るように考案される、フレーム。
ｃ．布地材料を受けるためのフレームであって、複数のバーを含み、各バーは２つの留め継ぎされた端部を有し、さらに該バーは１つの側に形成されたチャネルを有し、該チャネルはアンダーカット角度を含む、フレーム。
ｄ．布地材料を受けるための予期されるフレームを形成するのに使用されるバーであって、該予期されるフレームは複数のバーを含み、該バーは２つの留め継ぎされた端部を有し、該バーは、バーの１つの面より上に持ち上がったピンを含み、その結果、穿孔された布地片を該ピンの周りで引きずることができる、バー。
ｅ．布地材料を受けるためのフレームキットであって、バーのセットを含み、各バーが２つの留め継ぎされた端部を有し、さらに少なくとも２つのバーが１つの側にピンを含む、フレームキット。
ｆ．布地材料を受けるために設計されたフレームで使用するためのフレームキットであって、複数のバーを含み、各バーが２つの留め継ぎされた端部を有し、該留め継ぎされた端部のそれぞれが、異なる幾何学的平面を占める２つの別個の留め継ぎされた面を含む、フレームキット。
ｇ．布地に覆われる留め継ぎされたフレームであって、複数のバーを含み、該留め継ぎされたフレームのそれぞれは、２つの留め継ぎされた端部を有し、該留め継ぎされたフレームは、２つの留め継ぎされた端部の接合によって形成された複数の留め継ぎされたコーナーを有し、布地のプリーツが該留め継ぎされたコーナーの間に保持され、留め継ぎされた端部の面の一部が、該留め継ぎ内で該プリーツの位置に対して持ち上げられて、該２つの留め継ぎされた端部が該留め継ぎされたコーナーで直接接触するようにする、留め継ぎされたフレーム。
ｈ．フレームに取り付けるための布地材料の片であって、２つの反対側の端部に少なくとも２つの開口部を含み、その結果、該布地材料の片は、該フレームとの位置関係を確立するために２つの適合性のあるレリーフ特徴部の周り引きずられ得る、布地材料の片。
ｉ．フレームに取り付けるための布地材料の片であって、複数のタブを含み、該複数のタブは、該布地材料の片のプリーツが、折り畳まれた状態に操作され得、該布地材料の片が、各タブ位置の近傍において引っ張られた状態に引かれるように配置される、布地材料の片。
ｊ．予期されるフレームに取り付けるための布地材料の片であって、該予期されるフレームに対して斜めの関係で少なくとも１つの開口部を含み、その結果、ツールの一部が該開口部に係合され得、該ツールは該布地の片に局所的に張力を付与し得る、布地材料の片。
ｋ．フレームに対して布地の片を保持するためのジグであって、複数のヒンジ式フェンスを含み、該ヒンジ式フェンスは、フレームに対して布地を捕捉するのに十分な角度にわたり回転するようにヒンジ接続される、ジグ。
ｌ．フレームに対して布地の片を保持するためのジグであって、複数のヒンジ式フェンスを含み、該ヒンジ式フェンスは、オフセットされた回転中心を有するヒンジによってヒンジ接続される、ジグ。
ｍ．フレームに対して布地の片を保持するためのジグであって、複数のヒンジ式フェンスを含み、該ヒンジ式フェンスは、該ヒンジ式フェンスに適用された布地によってヒンジ接続される、ジグ。
ｎ．フレームに対して布地の片を保持するためのジグであって、複数のパッド付きフェンスを含み、該パッド付きフェンスは弾性材料によって表面が形成される、ジグ。
ｏ．フレームに対して布地の片を保持するためのジグであって、固定フェンスを含み、該固定フェンスは、該布地の片で覆われたフレームがその下に挿入され得るリップを含む、ジグ。
ｐ．フレームのコーナーで布地のプリーツを反転させるためのツールであって、テーブルに取り付けられたブレードを備え、該ツールは、布地に包まれたフレームのコーナーが該ツールと整列され得るように配置され、該ツールは、該ツールが該フレームに向かって移動すると該ツールが該プリーツを均等に分割するように該フレームと斜めの関係で動作する、ツール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【国際調査報告】
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