(57)【要約】本発明は、以下の一つ以上の元素を添加することによって、酸素含有量を増加させる必要なく高強度である、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン粉末合金組成物である；アルミニウム、鉄、窒素、炭素。当該組成物はＴｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン合金出発棒材としても使用し得る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量パーセントで、以下の組成を有する、高強度Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン粉末合金；
アルミニウム：６．３〜６．７％
バナジウム：４．２〜４．５％
鉄：０．２５〜０．４％
酸素：０．１〜０．１３％
窒素：０．０２〜０．０５％
炭素：０．０４〜０．０８％
水素：０〜０．０１２５％
他の元素：０〜０．４％
チタン：残部。
【請求項２】
以下の元素の組み合わせが組成物に添加されることによって高強度である、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン粉末合金組成物；
アルミニウム
鉄
窒素
炭素。
【請求項３】
上記元素の重量パーセントが以下の通りである、請求項２に記載のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン粉末合金組成物；
アルミニウム：６．３〜６．７％
鉄：０．２５〜０．４％
窒素：０．０２〜０．０５％
炭素：０．０４〜０．０８％。
【請求項４】
以下の一つ以上の元素が添加されることによって高強度である、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン粉末合金組成物；
アルミニウム
鉄
窒素
炭素。
【請求項５】
上記元素の重量パーセントが以下の通りである、請求項４に記載のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン粉末合金組成物；
アルミニウム：６．３〜６．７％
鉄：０．２５〜０．４％
窒素：０．０２〜０．０５％
炭素：０．０４〜０．０８％。
【請求項６】
酸素含有量が０．１〜０．１３重量パーセントである、請求項３に記載のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン粉末合金組成物。
【請求項７】
酸素含有量が０．１〜０．１３重量パーセントである、請求項５に記載のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン粉末合金組成物。
【請求項８】
重量パーセントで、以下の組成を有する、高強度Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン合金出発棒材；
アルミニウム：６．４４
バナジウム：４．２８
鉄：０．２０
酸素：０．０９
窒素：０．０４
炭素：０．０５
水素：０．００２
イットリウム：＜０．００１
チタン：残部。
【請求項９】
以下の元素の組み合わせが添加されることによって高強度である、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン合金出発棒材；
アルミニウム
鉄
窒素
炭素。
【請求項１０】
上記元素の重量パーセントが以下の通りである、請求項９に記載のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン合金出発棒材；
アルミニウム：６．４４％
鉄：０．２０％
窒素：０．０４％
炭素：０．０５％。
【請求項１１】
以下の一つ以上の元素を添加することによって、酸素含有量を増加させる必要なく、高強度である、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン合金出発棒材；
アルミニウム
鉄
窒素
炭素。
【請求項１２】
上記元素の重量パーセントが以下の通りである、請求項１１に記載のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン合金出発棒材；
アルミニウム：６．４４％
鉄：０．２０％
窒素：０．０４％
炭素：０．０５％。
【請求項１３】
以下の元素の組み合わせを、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン合金粉末または出発棒材に加える工程を含む、
酸素含有量を増加させずに、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン合金粉末または出発棒材の強度を高める方法；
アルミニウム
鉄
窒素
炭素。
【請求項１４】
上記粉末に対する、上記元素の重量パーセントが以下の通りである、請求項１３に記載の方法；
アルミニウム：６．３〜６．７％
鉄：０．２５〜０．４％
窒素：０．０２〜０．０５％
炭素：０．０４〜０．０８％。
【請求項１５】
上記棒材に対する、上記元素の重量パーセントが以下の通りである、請求項１３に記載の方法；
アルミニウム：６．３〜６．７％
鉄：０．１５〜０．３０％
窒素：０．０２〜０．０５％
炭素：０．０４〜０．０８％。
【請求項１６】
以下の一つ以上の元素を、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン合金粉末または出発棒材に加える工程を含む、
酸素含有量を増加させずに、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン合金粉末または出発棒材の強度を高める方法；
アルミニウム
鉄
窒素
炭素。
【請求項１７】
上記粉末に対する、上記元素の重量パーセントが以下の通りである、請求項１６に記載の方法；
アルミニウム：６．３〜６．７％
鉄：０．２５〜０．４％
窒素：０．０２〜０．０５％
炭素：０．０４〜０．０８％。
【請求項１８】
上記棒材に対する、上記元素の重量パーセントが以下の通りである、請求項１６に記載の方法；
アルミニウム：６．３〜６．７％
鉄：０．１５〜０．３０％
窒素：０．０２〜０．０５％
炭素：０．０４〜０．０８％。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔関連出願に対する相互参照〕
本出願は、米国特許仮出願第６２／３３８，０１８号（出願日：２０１６年５月１８日、発明の名称：３Ｄ印刷用カスタマイズチタン合金）の優先権を主張する。
【０００２】
〔本発明の背景〕
＜１．本発明の技術分野＞
３Ｄ印刷技術は、ポリマーベース材料システムの主流の製造方法になり、コンピュータベース製造方法において変革をもたらしている。ポリマーベース３Ｄ製造の成長は、基本印刷技術および既存のポリマー処方から始まった。該製造が成長を遂げると、技術およびポリマー処方は相乗的に発展し、所望の性能を提供した。金属ベース３Ｄ印刷はまだ成熟していないが、急速に成長し始めている。金属印刷技術は主に、電子ビームによる粉末床印刷システム、レーザー直接溶融、およびバインダージェット技術に絞られる。成長が初期段階であるため、合金組成物をカスタマイズして、３Ｄ製造部品全体の性能を最適化することはほとんど行われていない。適用される合金の中で、チタン等の耐熱合金はこの点で最も開発が遅れている。
【０００３】
＜２．先行技術の説明＞
（問題点）
チタン部品の３Ｄ製造方法の主要な３つの方法全てにおいて、主なコストドライバーは、チタン粉末のコストである。その結果、チタン粉末の効率的な使用は、本製品の市場拡張を成功させるために必須である。粉末床印刷方法は、粉末から構成される構成成分が積層されるビルドボックス（build box）を利用する。完了時、ビルドボックスは粉末で満たされ、製造された構成部品は粉末で満たされたボックス内にある。印刷後、固まっていない粉末（loose powder）を部品の周りから除去し、部品に最終作業を施す。ビルドボックス内の粉末のほんの一部のみが部品に組み込まれるため、かなりの高コストの粉末を再利用するのに大きなインセンティブがある。
【０００４】
チタン合金に適用される主な３つの３Ｄ印刷方法のうち、電子ビームおよびレーザー溶融による直接融解技術はチタン部品の製造の多くで用いられているが、過剰のチタン粉末に関して、工程を通じて各サイクルでの酸素ピックアップが問題となっている。チタン部品の最も一般的な合金は、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖであり、当該合金は酸素の最大許容含有量が０．２ｗｔ％である等級５である。よって、製造業者らは、粉末中の酸素含有量が可能な限り低い状態で開始し、酸素含有量が規格の限界を超える前に粉末の再使用回数を最大数にしたいと考えている。
【０００５】
同時に、３Ｄ印刷されたＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ部品の顧客らは、機械的な引張強さを最大限にしたいと考えている。高強度のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ部品を達成するための典型的なアプローチは、酸素含有量をＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの等級５規格の上限値近くまでに高めることである。その結果、酸素含有量は規格で許容される量をすぐに超えてしまい得るので、酸素含有量を高めることによって、再使用回数は最小数となる。このため、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖの等級５の組成に匹敵し、初期酸素含有量が低いにもかかわらず、高強度を達成し、再使用回数が最大数となる、カスタマイズ（custom）Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ粉末合金組成物が必要となっている。
【０００６】
〔本発明の概要〕
（課題を解決するための手段）
Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖの等級５合金に対してＡＳＴＭ Ｂ３４８の等級５規格を検討すると、酸素とは別に、強度を高めるために使用し得る、合金規格における他の高強度化元素が存在する。
【０００７】
表１は、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖの等級５合金の標準組成規格を示す。酸素は容易であり、一般的に単元素として強度に対して最も効果があるので、酸素は強度を高めるのに一般的に使用されている。強度に影響を与える他の元素には、アルミニウム、鉄、窒素、および炭素が含まれる。これらの元素はそれぞれ、強度に対して好ましい結果を与える。これらの元素は、３Ｄ印刷工程によって大きく影響を受けず、これらの元素の組み合わせによって、酸素による高強度と同様の高強度を達成させることができる。
【０００８】
〔発明の詳細な説明〕
表２は、初期酸素含有量が高くない合金において、組み合わせたときに所望の強度を与える、アルミニウム、鉄、窒素および炭素の組成範囲を有する、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン粉末合金の規格を示す。したがって、このＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ組成物で製造された、３Ｄ印刷されたＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ部品の基準強度は、高酸素Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖおよび等級５部品と類似するが、粉末の最大使用数に対して望ましい低酸素量である。再使用の結果、粉末が酸素をピックアップするので強度はさらに高まり、強度曲線全体が高くなり、製造コストがかなり下がる。
【０００９】
【表１】
2019521245.tif 000002
【００１０】
【表２】
2019521245.tif 000003
【００１１】
以下の表は、高強度Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ粉末を製造するために処方された出発棒材（starting bar stock）の化学分析結果を示す。
【００１２】
【表３】
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【００１３】
実験によって測定した、本出発原料の室温における引張特性を、ＡＳＴＭ Ｂ３４８の等級５に要求される最低限の特性と共に、下記表に示す。
【００１４】
【表４】
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【００１５】
表４に示すように、等級５製品の一般的な酸素含有量よりも酸素含有量がはるかに下回っているにもかかわらず、強化Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖの室温における引張特性は、ＡＳＴＭ Ｂ３４８の等級５規格に要求される特性を満たす。本出発材料の粉末への転換によって、本質的に延性に悪影響を及ぼさずに、高強度を与える酸素含有量の微増をもたらす。
【００１６】
本発明は、現状考えられる最も実用的で好ましい実施形態にて記述される。また、本発明は、開示された各実施形態に限定されるものではないことが理解されるべきである。一方、本発明は、添付の特許請求の範囲の精神およびその範囲内において多様な修飾および同等の改変の範囲をカバーすることが意図されている。
【国際調査報告】
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