(57)【要約】  外筒（２）の外周面を、倒立皿状形状の車体側パネル（１０）の、テーパ側壁（１２）の内周面よりも、外筒（２）の中心軸線に対して大きく傾斜させて、車体側パネル（１０）への嵌合姿勢で、前記弾性部材（４）を、弾性部材（４）の、外筒（２）の外周面を被覆する部分（４ａ）でのみ、車体側パネル（１０）の内側に接触させる。
2011074259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線の下方に向けて拡径するテーパ状をなす外筒と、外筒の内周側に配置した内筒と、該外筒と内筒とを連結するとともに、外筒の外周面および端部を被覆する弾性部材とを具えてなり、
車輪側から延びるストラットロッドの上端部を、前記内筒の内部に貫通させ、底面に貫通孔を設けた倒立皿状形状の車体側パネルの内側に、前記外筒を嵌め合わせて使用に供されるストラットマウントにおいて、
外筒の外周面を、倒立皿状形状の車体側パネルの、テーパ側壁の内周面よりも、外筒の中心軸線に対して大きく傾斜させて、
車体側パネルへの嵌合姿勢で、前記弾性部材を、弾性部材の、外筒の外周面を被覆する部分でのみ、車体側パネルの内側に接触させてなるストラットマウント。
【請求項２】
弾性部材の、外筒の外周面を被覆する部分の厚みを、外筒の中心軸線の下方側部分よりも上方側部分で厚くしてなる請求項１に記載のストラットマウント。
【請求項３】
外筒の下端部の内周面に、半径方向の内側に向く湾曲面を、全周にわたって形成してなる請求項１または２に記載のストラットマウント。
【請求項４】
外筒の下端部を、全周にわたって、半径方向の外側に向けて湾曲させてなる請求項３に記載のストラットマウント。
【請求項５】
外筒の上端部の外周面に、全周にわたって、半径方向の外側に向けて膨出する膨出部を形成してなる請求項１〜４のいずれかに記載のストラットマウント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
中心軸線の下方に向けて拡径するテーパ状をなす外筒と、外筒の内周側に配置した内筒と、該外筒と内筒とを連結するとともに、外筒の外周面および端部を被覆する弾性部材とを具えてなり、車輪側から延びるストラットロッドの上端部を、前記内筒の内部に貫通させ、底面に貫通孔を設けた倒立皿状形状の車体側パネルの内側に、前記外筒を嵌め合わせて使用に供されるストラットマウントに関し、ストラットマウントの、車体側パネルの内側への嵌合姿勢を適正かつ確実なものとすることによって、車両の走行時の安定性および乗り心地性を向上させる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のストラットマウントとしては、特許文献１に記載されたものがあり、図８に縦断面図で示すこのストラットマウント５１は、中心軸線の下方に向けて拡径するテーパ状をなす外筒５２と、外筒５２の内周側に配置した内筒５３と、外筒５２と内筒５３とを連結するとともに、外筒５２の外周面および端部を被覆する弾性部材５４とを具えてなるものである。【０００３】
かかるストラットマウント５１は、内筒５３の内部に、車輪側に配設した、図示しないショックアブソーバの一部をなすストラットロッド５５の上端部５５ａを貫通させて配置するとともに、ストラットマウント５１の外筒５２を、底面に貫通孔５６ａを設けた倒立皿状形状の車体側パネル５６の内側に嵌め合わせ、併せて、外輪郭寸法が前記貫通孔５６ａより大きいストッパ金具５７に締付け固定し使用に供されて、車体と車輪との間で振動の伝達を抑制する懸架装置として機能する。【０００４】
すなわち、このような懸架装置は、車両の走行時に路面から受ける、車輪側から車体側への入力の大部分を、コイルスプリング５８およびショックアブソーバで吸収するとともに、コイルスプリング５８およびショックアブソーバにより吸収できなかった入力部分をストラットマウント５１で吸収し、また、車体側から車輪側への入力を、ストラットマウント５１の弾性部材５４の、主として剪断変形により吸収して、路面からの振動の、車体への伝達を十分に抑制し、それによって、車両の乗り心地性を向上させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３２８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、倒立皿状形状の車体側パネル５６の内側に嵌め合わされる、テーパ状の外筒５２を具える従来のこのストラットマウント５１では、車体側パネル５６の加工誤差、つまり、車体側パネル５６を加工成形する上でやむを得ず生じることがある、たとえばテーパ側壁５６ｂの傾斜角度等の加工誤差によっては、ストラットマウント５１を、車体側パネル５６とストラットロッド５５との間に配設する際に、図９に、ストラットマウント５１の、車体側パネル５６への嵌合部分を拡大断面図で誇張して示すように、ストラットマウント５１の弾性部材５４が、それの、外筒５３の上端部を被覆する部分５４ａでのみ、車体側パネル５６の内側に接触することになって、弾性部材５４の、外筒５３の外周面を被覆する部分５４ｂの下方側で、弾性部材５４と、車体側パネル５６のテーパ側壁５６ｂの内周面とに隙間５７が生じる場合がある。【０００７】
そして、ストラットマウント５１と、車体側パネル５６の内側との間に、このような隙間５７が生じた場合には、ストラットマウント５１の中心軸線が、車体側パネル５６の貫通孔５ａの中心軸線に対して傾斜する向きにずれた状態で、ストラットマウント５１が、車体側パネル５６の内側に嵌合されることがあり、また、車両の走行時に、ストラットマウント５１に、たとえば、それの中心軸線を、車体側パネル５６の中心軸線に対して傾斜させる向きの力、ストラットマウント５１の中心軸線に対して直交する向きの力、あるいはストラットマウント５１をそれの中心軸線周りに回転させる向きの力が作用すると、車輪側のストラットロッド５５に連結したストラットマウント５１が、車体側パネル５６の内側で、車体側パネル５６に対して上記の力の各向きに相対変位することがあり、これらのことが、車両の走行時の安定性および乗り心地性に影響を及ぼすおそれがあった。【０００８】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、車体側パネルの加工精度のいかんによらず、ストラットマウントを車体側パネルに嵌め合わせた際の、その嵌合姿勢のずれや、車両の走行時の、ストラットマウントの、車体側パネルに対する相対的な変位の発生を防止して、車両の走行安定性および乗り心地性を向上させたストラットマウントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明のストラットマウントは、中心軸線の下方に向けて拡径するテーパ状をなす外筒と、外筒の内周側に配置した内筒と、該外筒と内筒とを連結するとともに、外筒の外周面および端部を被覆する弾性部材とを具えてなり、車輪側から延びるストラットロッドの上端部を、前記内筒の内部に貫通させ、底面に貫通孔を設けた倒立皿状形状の車体側パネルの内側に、前記外筒を嵌め合わせて使用に供されるものであって、外筒の外周面を、倒立皿状形状の車体側パネルの、テーパ側壁の内周面よりも、外筒の中心軸線に対して大きく傾斜させて、車体側パネルへの嵌合姿勢で、前記弾性部材を、弾性部材の、外筒の外周面を被覆する部分でのみ、車体側パネルの内側に接触させてなるものである。【００１０】
なおここで、「外筒の外周面を、倒立皿状形状の車体側パネルの、テーパ側壁の内周面よりも、外筒の中心軸線に対して大きく傾斜」させることは、外筒の外周面の、それの中心軸線に対する傾斜角度を、車体側パネルのテーパ側壁の、外筒の中心軸線に対する傾斜角度の設計値よりも大きくすることを意味する。【００１１】
ここで好ましくは、弾性部材の、外筒の外周面を被覆する部分の厚みを、外筒の中心軸線の下方側部分よりも上方側部分で厚くする。【００１２】
また好ましくは、外筒の下端部の内周面に、半径方向の内側に向く湾曲面を、全周にわたって形成し、さらに好ましくは、外筒の下端部を、全周にわたって、半径方向の外側に向けて湾曲させる。【００１３】
そしてまた好ましくは、外筒の上端部の外周面に、全周にわたって、半径方向の外側に向けて膨出する膨出部を形成する。
【発明の効果】
【００１４】
この発明のストラットマウントによれば、外筒の外周面を、倒立皿状形状の車体側パネルの、テーパ側壁の内周面よりも、外筒の中心軸線に対して大きく傾斜させて、ストラットマウントの、車体側パネルへの嵌合姿勢で、前記弾性部材を、外筒の外周面を被覆する部分でのみ、車体側パネルの内側に接触させることにより、ストラットマウントが、それの外筒の外周面の、主には、下端側部分を被覆する弾性部材部分で、車体側パネルの内側に大きく接触することになるとともに、ストラットマウントへの車体重量の作用に起因する、外筒と車体側パネルとの間に挟まれる弾性部材部分の逃げ変形に基き、弾性部材のテーパ状側面と、車体側パネルのテーパ側壁の内周面との接触部分が増大することになる。【００１５】
これにより、車体側パネルの加工誤差のいかんによらず、ストラットマウントを、車体側パネル内側に、各種のずれの発生なしに、車体側パネルに常に適正に嵌め合わせることができ、また、ストラットマウントと、車体側パネルの内周面との密着度の高まりによって、車両の走行時に、ストラットマウントの、車体側パネルに対する相対的な変位が生じ難くなって、車両の走行時の安定性および乗り心地性を向上することができる。【００１６】
しかもこの発明のストラットマウントでは、外筒の外周面を、倒立皿状形状の車体側パネルの、テーパ側壁の内周面よりも、外筒の中心軸線に対して大きく傾斜させたことによって、外筒の下端側の外周面が、それの上端側の外周面よりも、車体側パネルの内側に接近することになって、ストラットマウントに、車体側パネルの内部へ押込まれる向きの力が作用しても、剛性材料からなる外筒の下端側の部分が、その下端側部分の外周面を被覆する弾性部材部分を介して、かかる押込まれ力に抵抗することになるので、車両の走行時に、ストラットマウントに作用する種々の力に起因する、ストラットマウントの弾性部材の変形が生じた場合であっても、ストラットマウントの、外筒の外周面を被覆する弾性部材部分のみでの、車体側パネルの内側への接触を維持することができる。【００１７】
ここで、弾性部材の、外筒の外周面を被覆する部分の厚みを、外筒の中心軸線の下方側部分よりも上方側部分で厚くしたときは、外筒の下端側部分の弾性部材部分のみならず、厚みを厚くした上方側部分の弾性部材部分もまた、車体側パネルの内周面に接触することになって、弾性部材と、車体側パネルのテーパ側壁の内周面との接触面積がより大きくなるので、ストラットマウントの、車体側パネルへの嵌合姿勢が一層確実なものとなる。【００１８】
そして、外筒の下端部の外周面を、全周にわたって、半径方向の内側に向けて窪ませ、とくに、外筒の下端部を、全周にわたって、半径方向の外側に向けて湾曲させたときは、ストラットマウントへの、各種の入力の作用時に、外筒の下端部から外筒の外周面に回り込む逃げ変形をする弾性部材と、外筒の下端部との接触に起因する、外筒の下端部での、弾性部材への亀裂の発生を有効に防止でき、これにより、ストラットマウントの耐久性能を向上することができる。【００１９】
ここにおいて、外筒の上端部の外周面に、全周にわたって、半径方向の外側に向けて膨出する膨出部を形成したときは、ストラットマウントの、車体側パネルへの嵌合姿勢で、車体側パネルのテーパ側壁の内周面と、その膨出部を被覆する弾性部材部分との間に生じる面圧、つまり摩擦力が、他の外筒被覆部分との間に比して大きくなるので、車両の走行時に生じる、ストラットマウントの、車体側パネルに対する相対変位がより一層抑制されて、車両の走行安定性および乗り心地性をさらに向上させることができる。【００２０】
また、このような膨出部を、外筒の上端側の外周面に形成したことによって、ストラットマウントに、車体側パネルの内部へ押込まれる向きの力が作用した際に、その膨出部が、車体側パネルに対して十分に反力を発揮して、かかる力に抵抗することになるので、ストラットマウントの、外筒の外周面を被覆する弾性部材部分のみでの、車体側パネルの内側への接触が確保され、車両の走行時の安定性および乗り心地性の向上という上記の効果がより一層高まることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明のストラットマウントを取り付けた懸架装置を示す、中心軸線を含む縦断面図である。
【図２】図１に示すストラットマウントと車体側パネルとの嵌合部分の、要部拡大縦断面図である。
【図３】外筒の外周面を被覆する弾性部材部分の外表面の傾斜角度を、車体側パネルへの嵌合前の状態で示す要部拡大断面図である。
【図４】他の実施形態のストラットマウントと車体側パネルとの嵌合部分を示す要部拡大縦断面図である。
【図５】他の実施形態のストラットマウントと車体側パネルとの嵌合部分を示す要部拡大縦断面図である。
【図６】他の実施形態のストラットマウントと車体側パネルとの嵌合部分を示す要部拡大縦断面図である。
【図７】他の実施形態のストラットマウントの外筒を、ストラットマウントから取り出した状態で示す拡大断面図である。
【図８】従来のストラットマウントを取り付けた懸架装置を示す、中心軸線を含む縦断面図である。
【図９】図８に示すストラットマウントと車体側パネルとの嵌合部分の、要部拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に図面を参照しながら、この発明のストラットマウントの実施の形態について説明する。
図中１は、車体側部材と車輪側部材との間に配設したストラットマウントを示す。
【００２３】
このストラットマウント１は、中心軸線Ｃの下方に向けて拡径するテーパ状をなす外筒２と、外筒２の内周側に配置した内筒３と、外筒２の内周面と内筒３の外周面とを連結して、外筒２の外周面および端部を被覆する弾性部材４とを具えてなる。
このようなストラットマウント１の適用に当っては、外筒２を、底面に貫通孔１１を設けた倒立皿状形状の車体側パネル１０の内側に嵌め合わす一方で、内筒３の内部に、図示しない車輪側のショックアブソーバの一部をなすストラットロッド２１の上端部２１ａを貫通させて、ストラットマウント１を、車体側パネル１０と、周囲をコイルスプリング２２で取り囲んだショックアブソーバとの間に配設する。
【００２４】
このように、車輪側のストラットロッド２１の上端部２１ａの周りに配設したストラットマウント１は、弾性部材４が、外筒２を介して車体側パネル１０の内周面に接触して、車体側パネル１０からの車体重量を弾性的に支持するとともに、車輪が路面から受ける入力の、ショックアブソーバおよびコイルスプリング２２により吸収できなかった部分を吸収するべく機能する。
【００２５】
ここで、外筒２および内筒３はともに、金属材料等の剛性材料により形成し、また図に示すところでは、これらの外筒２および内筒３はいずれも、両筒２、３の共通の中心軸線Ｃの上方側から下方側に向けて直径が増加する円筒形状をなす。
但し、図示のこの実施形態では、外筒２は、中心軸線Ｃの上方側から下方側に向けて直径が直線状に増加するテーパ状の円筒としたのに対し、外筒２よりも肉厚の内筒３は、中心軸線Ｃ方向の略中央域に、それの全周にわたって外周側に向けて膨出する肩部３ａを形成してなる異形の円筒としている。
【００２６】
またここで、外筒２の内周面と内筒３の外周面とを連結する弾性部材４は、上記のように外筒２の外周面および両端部を被覆して、ストラットマウント１を、弾性部材４のこの外筒被覆部分で、車体側パネル１０の内周側に接触させ、また、図示のストラットマウント１では、内筒３の内周面および両端部をも弾性部材４で被覆して、ストラットマウント１を、弾性部材４のこの内筒被覆部分で、内筒３の肩部３ａの内部に配置する後述のスラストベアリング２３およびブラケット２４に接触させる。
【００２７】
なお好ましくは、外筒２の上端部の内径が、内筒３の下端部の外径よりも小さくなるように、両筒２、３を形成する。これによれば、車体側パネル１０を支持するストラットマウント１の弾性部材４が、車両の走行時に万一破断したとしても、内筒３が車輪側のショックアブソーバのストラットロッド２１とともに外筒２の上方に突き抜けることによる車両の走行不能を防止することができる。
【００２８】
ここにおいて、この発明のストラットマウント１では、図２に、ストラットマウント１と車体側パネル１０との接触部分を拡大して示すように、外筒２の外周面を、車体側パネル１０のテーパ側壁１２の内周面よりも、外筒２の中心軸線Ｃに対して大きく傾斜させる。すなわち、外筒２の、図の鉛直方向からの傾斜角度αを、車体側パネル１０のテーパ側壁１２の、同様の傾斜角度の設計値βよりも、好ましくは１〜５°程度大きくする。
さらに、この発明では、車体側パネル１０への嵌合姿勢で、弾性部材４を、それの、外筒２の外周面を被覆する部分４ａでのみ、車体側パネル１０の内側に接触させる。
【００２９】
ストラットマウント１をかかる構成にすることによって、それの、車体側パネル１０への嵌合姿勢で、外筒２の上端部を被覆する弾性部材部分４ｂが、車体側パネル１０の貫通孔１１の周縁を形成する平坦環状部１３の内面に接触せずに、外筒２の下方側や上方側への変形が容易な弾性部材部分４ａが、車体側パネル１０のテーパ側壁１２の内周面に接触して、この弾性部材部分４ａのみで車体重量を支持することになる。
そして、車体重量の作用により、外筒２と車体側パネル１０との間で挟まれる弾性部材部分４ａに、外筒２の下方側や上方側への逃げ変形が生じて、弾性部材部分４ａの、外筒２の下端側での接触面積が増大することになるので、ストラットマウント１の、車体側パネル１０への嵌合姿勢を常に、適正かつ確実なものとすることができる。
【００３０】
また、外筒２の傾斜角度αを、車体側パネル１０のテーパ側壁１２の傾斜角度の設計値βよりも大きくしたことから、ストラットマウント１に車体重量が作用した際に、剛性材料からなる外筒２が、それの下端側部分で、ストラットマウント１が車体側パネル１０内に押込まれる向きの力に抵抗することになるので、外筒２の上端部を被覆する弾性部材部分４ｂの、車体側パネル１０の平坦環状部１３の内面への接触が防止される。
【００３１】
なお、外筒２の上端部を被覆する弾性部材部分４ｂと、車体側パネル１０の平坦環状部１３の内面との距離Ｌは、ストラットマウントの、車体側パネルへの嵌合姿勢で、０．５ｍｍ以上となることが好ましい。これらの部材間に０．５ｍｍ以上離隔した隙間があることにより、車両の走行時に、ストラットマウント１に作用する種々の力に起因する、弾性部材４の変形が生じてなお、外筒２の上端部を被覆する弾性部材部分４ｂと、車体側パネル１０の平坦環状部１３の内面とが接触せずに、外筒２の外周面を被覆する弾性部材部分４ａのみを、車体側パネル１０の内周面に接触させることができる。
【００３２】
ここで、外筒２の傾斜角度αの対比対象を、車体側パネル１０のテーパ側壁１２の傾斜角度の設計値βとしているのは、この発明のストラットマウント１が、それを車体側パネル１０に嵌め合わせたときに、車体側パネル１０の加工誤差に起因する、ストラットマウント１と車体側パネル１０との嵌合姿勢のずれ等を防止するものであることによる。
【００３３】
ところで、図３に示すような、ストラットマウント１の、車体側パネル１０への嵌合前の状態で、外筒２の外周面を被覆する弾性部材部分４ａの外表面の、少なくとも車体側パネル１０に接触する領域の、外筒２の中心軸線からの傾斜角度γは、図の上方側に破線で示す車体側パネル１０のテーパ側壁１２の、同様の傾斜角度の設計値βと略等しくすることが、車体側パネル１０への嵌合姿勢で、外筒２の上端部を被覆する弾性部材部分４ｂを、車体側パネル１０の平坦環状部１３の内面に対して非接触とするこのストラットマウント１の耐久性能の低下を防止するとの観点から好ましい。
【００３４】
すなわち、弾性部材４の外表面の傾斜角度γを、車体側パネル１０の内周面の傾斜角度の設計値βよりも小さくした場合は、ストラットマウント１を、車体側パネル１０に嵌合させて使用に供する際に、弾性部材部分４ｂを平坦環状部１３に接触させないストラットマウント１では、車体重量の大部分が作用する、外筒２の外周面を被覆する弾性部材部分４ａに、テーパ状をなす外筒２の外周面に沿う斜め下向きの大きな変形が生じるので、弾性部材部分４ａの上記の変形に引き摺られる、外筒上端部の周囲の弾性部材部分４ｂが、圧縮力の作用下の、外筒２の内周側の弾性部材部分の逃げ変形とも相俟って、外筒２の上端部の内周側から外周側へ回り込む変形をすることになって、弾性部材部分４ｂが外筒２の上端部から剥離するおそれがある。
この一方で、弾性部材４の外表面の傾斜角度γを、車体側パネル１０の内周面の傾斜角度の設計値βよりも大きくした場合は、ストラットマウント１の、車体側パネル１０への嵌合姿勢で、外筒２の外周面を被覆する弾性部材部分４ａの下方側の箇所に、大きな車体重量が作用することになるので、外筒下端部の周囲の弾性部材部分の耐久性が低下するおそれがある他、弾性部材４のテーパ状外表面と、車体側パネル１０のテーパ側壁の内周面との接触領域の減少によって、この発明の、車両の走行時の安定性および乗り心地性の向上との効果を十分に得ることができない懸念もある。
【００３５】
また、図１、２に示すところでは、弾性部材４の外筒被覆部分４ａの厚みを、外筒２の中心軸線Ｃの上方側から下方側にわたって一定の厚みとしたが、弾性部材部分４ａと車体側パネル１０の内側との密着度をより一層高めるとの観点からは、図３、４に示すように、この厚みを、外筒の中心軸線の下方側よりも上方側で厚くすることが好ましい。
また好ましくは、弾性部材４のこの外筒被覆部分４ａの厚みを、最も薄い部分でも０．５ｍｍ以上とする。車体側パネル１０の加工精度の誤差の有無によらず、弾性部材４のこの外筒被覆部分４ａの変形によって、ストラットマウント１の、車体側パネル１０への適正な嵌合姿勢を実現するためである。
【００３６】
そしてまた好ましくは、図５に示すように、外筒２の下端部を、全周にわたって、半径方向の外側に向けて湾曲させたり、図６に示すように、外筒２の上端部の外周面に、全周にわたって、半径方向の外側に向けて膨出する膨出部２ａを形成する。
【００３７】
ここにおいて、外筒２に、上述した湾曲部や膨出部を形成するには、図７に、外筒を、ストラットマウントから取り出した状態で示すように、たとえば、図に破線で示す、予め円錐台状に形成した環状体３０の上端部分及び下端部分のそれぞれに、図に白抜き矢印で示す如く、半径方向内側及び外側の各々への折り曲げ加工を施し、しかる後、それらの折り曲げ部をともに、図に矢印で示すように、該折り曲げ部の側面と直交する向きにプレス切断することによって行うことができる。
【００３８】
このことによれば、外筒２の上端部及び下端部の各端面の、高い切断品質の下で、上端部及び下端部のそれぞれに膨出部２ａ及び湾曲部２ｂを形成することができるので、ストラットマウント１の使用に際し、弾性部材４によって被覆された外筒２の上端部及び下端部のそれぞれで、外筒２の外周側に回り込む逃げ変形をする弾性部材４と、外筒２の各端部、とくに前記切断端面との接触による、弾性部材へのクラックの発生を、より一層効果的に防止できる。
なお、図７に示す、外筒２の外周面の、下方側の半部領域Ａは、その表面を被覆する弾性部材４を介して、車体側パネル１０に接触する領域とすることができる。
【００３９】
なおここで、図示は省略するが、ストラットマウント１には、それの弾性部材４の、車体側パネル１０のテーパ側壁１２との接触部分、すなわち外筒２の外周面を被覆する部分４ａの表面に、半径方向外側に向かって突出する一または複数のゴム突起を設けることもできる。
【００４０】
ところで、図１に示すストラットマウント１の適用に当って、内筒３の肩部３ａの内側に、下方に向けて突出する筒部２３ａを下面に具えたリング状のスラストベアリング２３を嵌め合わせ、このスラストベアリング２３の下面に、筒部２３ａを取り囲んで、ブラケット２４を、コイルスプリング２２の押圧下で取り付けるとともに、スラストベアリング２３の筒部２３ａ内にストラットロッド２１の先端部を挿入配置する。
【００４１】
ここで、ブラケット２４は、スラストベアリング２３の筒部２３ａを取り囲む孔を上面に形成した、図示の断面で倒立Ｕ字状をなす底壁付きの円筒部２４ａと、円筒部２４ａの下端側の周縁に形成した、図示の断面で略Ｌ型のフランジ部２４ｂと、フランジ部２４ｂの外周側の周縁に連続させて形成されて、そのフランジ部２４ｂから隆起して位置する平板環状部２４ｃとからなる。
そして、図に示すところでは、ブラケット２４の、Ｌ型フランジ２４ｂからの隆起側壁の外周面および、平板環状部２４ｃの下面を覆うように、弾性材料からなるリング状のばね受け板２５を配設して、このばね受け板２５に、コイルスプリング２２を着座させることで、コイルスプリング２２の押圧力をブラケット２４で支持する。
【００４２】
またここでは、ストラットロッド２１の上端部２１ａに形成した雄ねじ部２１ｂを、スラストベアリング２３の内部に貫通させ、その雄ねじ部２１ｂを、下側雌ねじ部材２６での締込みによって、スラストベアリング２３に連結する。
【００４３】
かかる構成により、ストラットマウント１は、特別の連結固定手段を設けることなしに、車体側パネル１０の内側に押し付けられた状態で組み付けられることになる。
【００４４】
さらに、図示の懸架装置では、車体側パネル１０の底面に形成した貫通孔１１内に、この貫通孔１１の径よりも幾分小さい外径の周壁を具える皿状形状のストッパ金具２７を配置する。
そして、ストッパ金具２７の底壁に形成した穴に、下側雌ねじ部材２６から上方に突出した、ストラットロッド２１の雄ねじ部２１ｂの上端部分を挿入し、そして、この雄ねじ部２１ｂに、上側雌ねじ部材２８を螺合させることで、ストッパ金具２７を、上下の雌ねじ部材間でストラットロッド２１に締付け固定する。
【００４５】
皿状形状のこのストッパ金具２７は、ストラットロッド２１に、中心軸線Ｃの下向きの力が作用した際に、ストッパ金具２７の上端に連続させて形成したフランジ２７ａが、車体側パネル１０の平坦環状部１３に当接して、ストラットロッド２１の、ストラットマウント１からの引抜けを防止するものであるが、ここでは、ストッパ金具２７の、車体側パネル１０への当接箇所となるフランジ２７ａを、保護ゴム２９で被覆して、これらの部材への損傷の発生を防止している。
【符号の説明】
【００４６】
１  ストラットマウント
２  外筒
２ａ  膨出部
２ｂ  湾曲部
３  内筒
３ａ  肩部
４  弾性部材
４ａ  外筒の外周面を被覆する部分
４ｂ  外筒の上端部を被覆する部分
１０  車体側パネル
１１  貫通孔
１２  テーパ側壁
１３  平坦環状部
２１  ストラットロッド
２１ａ  上端部
２１ｂ  雄ねじ部
２２  コイルスプリング
２３  スラストベアリング
２３ａ  筒部
２４  ブラケット
２４ａ  円筒部
２４ｂ  フランジ部
２４ｃ  平板環状部
２５  ばね受け板
２６  下側雌ねじ部
２７  ストッパ金具
２７ａ  フランジ
２８  上側雌ねじ部
２９  保護ゴム
３０  環状体
【図１】
2011074259.tif 000003
【図２】
2011074259.tif 000004
【図３】
2011074259.tif 000005
【図４】
2011074259.tif 000006
【図５】
2011074259.tif 000007
【図６】
2011074259.tif 000008
【図７】
2011074259.tif 000009
【図８】
2011074259.tif 000010
【図９】
2011074259.tif 000011
【国際調査報告】
2011074259.tif 000012
2011074259.tif 000013