(57)【要約】  ウェブ接触面を形作る第１の層と、第１の層を支持する第２の層とを含む、製紙機械用の布またはベルト。第１の層は、押出ポリマーで作られ、第１の方向に配置された複数の第１の要素と、第２の方向に配置され、複数の第１の要素上に延在する複数の第２の要素と、複数の第１の要素および複数の第２の要素によって画成される複数の開口部とを含む。第２の層は、織布で作られる。第１の層は、第１の層が第２の層内に部分的にのみ延在し、第１の層と第２の層との間に形成される界面が、接着部分および非接着部分ならびに第１の層および第２の層に平行な平面内に延在する空気流通路を含むように第２の層に接着される。
2019504939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙機械用の布またはベルトであって、
押出ポリマーで作られる、ウェブ接触面を画定する第１の層であって、
第１の方向に配置された複数の第１の要素、
第２の方向に配置され、前記複数の第１の要素上に延在する複数の第２の要素、および
前記複数の第１の要素および前記複数の第２の要素によって画定される複数の開口部
を備える第１の層と、
前記第１の層を支持する、織布で作られる第２の層と
を備え、
前記第１の層が、前記第１の層が前記第２の層内に部分的にのみ延在し、前記第１の層と前記第２の層との間に形成される界面が、前記第１の層および前記第２の層に平行な平面内に延在する空気流通路を備えるように前記第２の層に接着される布またはベルト。
【請求項２】
前記第１の層と前記第２の層との前記界面が、接着部分および非接着部分を含む、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項３】
前記第１の層が、前記第２の層内に３０μｍ以下の量だけ延在する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項４】
前記第１の層が、０．２５ｍｍ〜１．７ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項５】
前記第１の層が、０．４ｍｍ〜０．７５ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項６】
前記第１の層が、０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項７】
前記複数の開口部が、機械方向および交差方向の両方において規則的な間隔で前記第１の層にわたって繰り返される、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項８】
前記複数の開口部が、矩形の開口部である、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項９】
前記矩形の開口部が、０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍの長さを有する辺によって画定される、請求項８に記載の布またはベルト。
【請求項１０】
前記矩形の開口部が、０．４ｍｍ〜０．７５ｍｍの長さを有する辺によって画定される、請求項８に記載の布またはベルト。
【請求項１１】
前記矩形の開口部が、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの長さを有する辺によって画定される、請求項８に記載の布またはベルト。
【請求項１２】
前記複数の開口部が、正方形の開口部である、請求項８に記載の布またはベルト。
【請求項１３】
前記複数の開口部が、円形の開口部である、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項１４】
前記円形の開口部の直径が、０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍである、請求項１３に記載の布またはベルト。
【請求項１５】
前記円形の開口部の直径が、０．４ｍｍ〜０．７５ｍｍである、請求項１３に記載の布またはベルト。
【請求項１６】
前記円形の開口部の直径が、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍである、請求項１３に記載の布またはベルト。
【請求項１７】
前記複数の第２の要素が、前記複数の第１の要素から０．０５ｍｍ〜０．４０ｍｍの量だけ上方に延在する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項１８】
前記複数の第２の要素が、前記複数の第１の要素から０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの量だけ上方に延在する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項１９】
前記複数の第２の要素が、前記複数の第１の要素から０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの量だけ上方に延在する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項２０】
前記複数の第２の要素が、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍの幅を有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項２１】
前記複数の第２の要素が、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの幅を有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項２２】
前記複数の第２の要素が、０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍの幅を有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項２３】
前記複数の第１の要素が、０．１５ｍｍ〜０．７５ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項２４】
前記複数の第１の要素が、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項２５】
前記複数の第１の要素が、０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項２６】
前記複数の第１の要素が、０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍの幅を有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項２７】
前記複数の第１の要素が、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの幅を有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項２８】
前記複数の第１の要素が、０．４ｍｍ〜０．５ｍｍの幅を有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項２９】
前記第１の層が、ポリマーまたはコポリマーで作られる、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項３０】
前記第１の層が、押出ネットチューブで作られる、請求項２９に記載の布またはベルト。
【請求項３１】
前記押出ネットチューブが、前記ポリマーまたは前記コポリマーを配向するために伸張される、請求項３０に記載の布またはベルト。
【請求項３２】
前記第１の層が、穿孔シートで作られる、請求項２９に記載の布またはベルト。
【請求項３３】
前記穿孔シートが、前記ポリマーまたは前記コポリマーを配向するために伸張される、請求項３２に記載の布またはベルト。
【請求項３４】
前記穿孔シートが、熱、レーザ、赤外線、または紫外線による継ぎ合わせを使用して継ぎ合わされる、請求項３２に記載の布またはベルト。
【請求項３５】
前記第２の層が、織られたポリマーモノフィラメントを含む、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項３６】
前記第２の層が、微細合成バット繊維で縫われた織られたモノフィラメントまたはマルチフィラメントヤーンを含む、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項３７】
前記第２の層が、非数値的ワープピック列を有する５杼口織を有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項３８】
前記第２の層が、１０〜３０フレーム／ｃｍのメッシュを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項３９】
前記第２の層が、１５〜２５フレーム／ｃｍのメッシュを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項４０】
前記第２の層が、１７〜２２フレーム／ｃｍのメッシュを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項４１】
前記第２の層が、５〜３０フレーム／ｃｍのカウントを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項４２】
前記第２の層が、１０〜２０フレーム／ｃｍのカウントを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項４３】
前記第２の層が、１５〜２０フレーム／ｃｍのカウントを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項４４】
前記第２の層が、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍのキャリパを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項４５】
前記第２の層が、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍのキャリパを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項４６】
前記第２の層が、０．５ｍｍ〜０．７５ｍｍのキャリパを有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項４７】
前記第２の層が、熱、超音波、紫外線、または赤外線溶接によって前記第１の層に接着される、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項４８】
前記第２の層が、２０％〜５０％の接触面積で前記第１の層に接着される、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項４９】
前記第２の層が、２０％〜３０％の接触面積で前記第１の層に接着される、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項５０】
前記第２の層が、２５％〜３０％の接触面積で前記第１の層に接着される、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項５１】
前記布または前記ベルトが、２０ｃｆｍ〜３００ｃｆｍの通気性を有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項５２】
前記布または前記ベルトが、１００ｃｆｍ〜２５０ｃｆｍの通気性を有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項５３】
前記布または前記ベルトが、２００ｃｆｍ〜２５０ｃｆｍの通気性を有する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項５４】
前記布または前記ベルトが、製紙機械で使用するように構成された構造化布である、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項５５】
前記製紙機械は、通気乾燥、ＡＴＭＯＳ、ＮＴＴ、ＱＲＴ、またはＥＴＡＤティッシュ製造機械である、請求項５４に記載の布またはベルト。
【請求項５６】
前記布または前記ベルトが、製紙機械で使用するように構成された形成布である、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項５７】
前記複数の第２の要素が、前記複数の第１の要素から下方に延在する、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項５８】
前記複数の第２の要素が、前記複数の第１の要素から０．４０ｍｍ未満だけ下方に延在する、請求項５７に記載の布またはベルト。
【請求項５９】
前記複数の第２の要素が、前記複数の第１の要素から０．１ｍｍ〜０．３ｍｍだけ下方に延在する、請求項５７に記載の布またはベルト。
【請求項６０】
前記複数の第２の要素が、前記複数の第１の要素から０．１ｍｍ〜０．２ｍｍだけ下方に延在する、請求項５７に記載の布またはベルト。
【請求項６１】
前記第１の方向が、機械交差方向に略平行である、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項６２】
前記第２の方向が、機械方向に略平行である、請求項６１に記載の布またはベルト。
【請求項６３】
前記第１の方向が、機械方向に略平行である、請求項１に記載の布またはベルト。
【請求項６４】
前記第２の方向が、機械交差方向に略平行である、請求項６３に記載の布またはベルト。
【請求項６５】
製紙機械用の布またはベルトであって、
押出ポリマーで作られる、ウェブ接触面を画定する第１の層であって、
第１の方向に配置された複数の第１の要素、
第２の方向に配置され、前記複数の第１の要素上に延在する複数の第２の要素、および
前記複数の第１の要素および前記複数の第２の要素によって画定される複数の開口部
を備える第１の層と、
前記第１の層を支持する、織布で作られる第２の層と
を備え、
前記第１の層が、接着部分および非接着部分ならびに前記第１の層および前記第２の層に平行な平面内に延在する空気流通路を備える、前記第１の層と前記第２の層との界面を形成するように前記第２の層に接着される布またはベルト。
【請求項６６】
前記第１の層が、前記第２の層内に部分的にのみ延在する、請求項６５に記載の布またはベルト。
【請求項６７】
前記第１の層が、前記第２の層内に３０μｍ以下の量だけ延在する、請求項６６に記載の布またはベルト。
【請求項６８】
製紙機械用の布またはベルトであって、
略機械方向に配置される複数の溝を備え、ウェブ接触面を画定する第１の層と、
前記第１の層を支持する、織布で作られる第２の層と
を備え、
前記第１の層が、接着部分および非接着部分ならびに前記第１の層および前記第２の層に平行な平面内に延在する空気流通路を備える、前記第１の層と前記第２の層との界面を形成するように前記第２の層に接着される布またはベルト。
【請求項６９】
前記複数の溝が、前記機械方向に対して０．１％〜４５％傾けられる、請求項６８に記載の布またはベルト。
【請求項７０】
前記複数の溝が、前記機械方向に対して０．１％〜５％傾けられる、請求項６８に記載の布またはベルト。
【請求項７１】
前記複数の溝が、前記機械方向に対して２％〜３％傾けられる、請求項６８に記載の布またはベルト。
【請求項７２】
前記複数の溝が、０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍの深さを有する、請求項６８に記載の布またはベルト。
【請求項７３】
前記複数の溝が、０．４ｍｍ〜０．７５ｍｍの深さを有する、請求項６８に記載の布またはベルト。
【請求項７４】
前記複数の溝が、０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの深さを有する、請求項６８に記載の布またはベルト。
【請求項７５】
前記複数の溝が、正方形、半円形、またはテーパ状の断面を有する、請求項６８に記載の布またはベルト。
【請求項７６】
前記複数の溝が、互いに０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ離間される、請求項６８に記載の布またはベルト。
【請求項７７】
前記複数の溝が、互いに０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ離間される、請求項６８に記載の布またはベルト。
【請求項７８】
前記複数の溝が、互いに０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ離間される、請求項６８に記載の布またはベルト。
【請求項７９】
前記複数の溝が、レーザドリリングによって形成される、請求項６８に記載の布またはベルト。
【請求項８０】
前記布または前記ベルトが、２０ｃｆｍ〜２００ｃｆｍの通気性を達成するためにパンチング、ドリリング、またはレーザドリリングを受ける、請求項６８に記載の布またはベルト。
【請求項８１】
前記布または前記ベルトが、２０ｃｆｍ〜１００ｃｆｍの通気性を有する、請求項８０に記載の布またはベルト。
【請求項８２】
前記布または前記ベルトが、１０ｃｆｍ〜５０ｃｆｍの通気性を有する、請求項８０に記載の布またはベルト。
【請求項８３】
製紙機械用の布またはベルトであって、
ウェブ接触面を画定する第１の層であって、
交差方向に配置される複数の第１の要素であって、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さおよび０．４ｍｍ〜０．５ｍｍの幅を有する複数の第１の要素、
機械方向に配置される複数の第２の要素であって、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの量だけ前記複数の第１の要素から上に延在し、０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍの幅を有する複数の第２の要素、および
前記複数の第１の要素および前記複数の第２の要素によって画定され、かつ前記機械方向および前記交差方向の両方において規則的な間隔で前記少なくとも１つの不織層にわたって繰り返される複数の開口部であって、正方形に形作られ、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの長さを有する辺によって画定される複数の開口部
を備える第１の層と、
前記少なくとも１つの層を支持する織布層とを備え、前記布または前記ベルトが、２０ｃｆｍ〜３００ｃｆｍの通気性を有する布またはベルト。
【請求項８４】
製紙機械用の布またはベルトであって、
ウェブ接触面を画定する少なくとも１つの層であって、
交差方向に配置される複数の第１の要素であって、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さおよび０．４ｍｍ〜０．５ｍｍの幅を有する複数の第１の要素、
機械方向に配置される複数の第２の要素であって、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの量だけ前記複数の第１の要素から上に延在し、０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍの幅を有する複数の第２の要素、および
前記複数の第１の要素および前記複数の第２の要素によって画定され、かつ前記機械方向および前記交差方向の両方において規則的な間隔で前記少なくとも１つの層にわたって繰り返される複数の開口部であって、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの直径を有する円形に形作られる複数の開口部
を備える少なくとも１つの層と、
前記少なくとも１つの層を支持する織布層とを備え、前記布または前記ベルトが、２０ｃｆｍ〜３００ｃｆｍの通気性を有する布またはベルト。
【請求項８５】
ティッシュ製品を形成する方法であって、
紙ウェブを形成するために製紙機械の形成布上に初期紙ウェブを堆積させるステップと、
前記製紙機械のプレスセクションの構造化布を通して前記紙ウェブを少なくとも部分的に脱水するステップであって、前記構造化布が、
押出ポリマーで作られる、ウェブ接触面を画定する第１の層であって、
第１の方向に配置された複数の第１の要素、
第２の方向に配置され、前記複数の第１の要素上に延在する複数の第２の要素、および
前記複数の第１の要素および前記複数の第２の要素によって画定される複数の開口部
を備える第１の層と、
前記第１の層を支持する、織布で作られる第２の層と
を備え、
前記第１の層が、前記第１の層が前記第２の層内に部分的にのみ延在し、前記第１の層と前記第２の層との間に形成される界面が、前記第１の層および前記第２の層に平行な平面内に延在する空気流通路を備えるように前記第２の層に接着されるステップと、
前記製紙機械の乾燥セクションで、前記少なくとも部分的に脱水された紙ウェブを乾燥するステップと
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願
本出願は、製紙機械用の、ポリマー層を含むベルトまたは布と題する、２０１６年２月１１日に出願された米国仮特許出願第６２／２９４，１５８号に基づく非仮出願であり、またこれに対する優先権を主張するものであり、その内容の全体は、参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本開示は、製紙機械用の布またはベルトに関し、特に、ティッシュ製品の製造用の製紙機械での使用を意図した、ポリマー層を含む布またはベルトに関する。
【背景技術】
【０００３】
最も低いコストで最高品質の製品を提供することができるティッシュ製造業者は、市場において競争上の優位性を持つ。ティッシュ製品のコストおよび品質を決定する重要な要素は、製品を製造するために利用される製造プロセスである。ティッシュ製品には、従来の乾燥クレープ（ｄｒｙ  ｃｒｅｐｅ）、通気乾燥（ＴＡＤ：ｔｈｒｏｕｇｈ  ａｉｒ  ｄｒｙｉｎｇ）、またはＶａｌｍｅｔのＮＴＴプロセスおよびＱＲＴプロセス、Ｇｅｏｒｇｉａ  ＰａｃｉｆｉｃのＥＴＡＤ、ならびにＶｏｉｔｈのＡＴＭＯＳプロセスなどの「ハイブリッド」技術を含む利用可能ないくつかの製造プロセスがある。これらの各々には、設備資本コスト、原材料利用率、エネルギーコスト、生産率、ならびに柔軟性、強度、および吸収性などの望ましい属性を生成する能力に関して違いがある。
【０００４】
従来の製造プロセスは、ウェブから水分を脱水しながら繊維、化学物質、および填料の配合を保持するように設計された形成セクションを含む。傾斜吸引ブレストロール（ｉｎｃｌｉｎｅｄ  ｓｕｃｔｉｏｎ  ｂｒｅａｓｔ  ｒｏｌｌ）、ツインワイヤＣラップ（ｔｗｉｎ  ｗｉｒｅ  Ｃ−ｗｒａｐ）、ツインワイヤＳラップ（ｔｗｉｎ  ｗｉｒｅ  Ｓ−ｗｒａｐ）、吸引形成ロール（ｓｕｃｔｉｏｎ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ｒｏｌｌ）、およびクレセント形成機（Ｃｒｅｓｃｅｎｔ  ｆｏｒｍｅｒ）などの多くのタイプの形成セクションは、形成布の使用を含む。
【０００５】
形成布は、合成ポリマー（通常はポリエチレン、ポリプロピレン、またはナイロン）から構成されるモノフィラメント（ヤーンまたはスレッドなど）を利用する織物構造である。形成布は、シート面と機械面または摩耗面との２つの表面を有する。摩耗面は、布を支持して移動させる要素と接触し、したがって摩耗しやすい。耐摩耗性を高め、脱水性を向上させるために、布の摩耗面は、シート面と比較して、より大きな直径のモノフィラメントを有する。シート面は、布の表面上での繊維および填料の保持を促進するために、より細いヤーンを有する。
【０００６】
布の安定性、寿命、脱水性、繊維支持力、および清浄性などの他の性質を制御するために、異なる織りパターンが利用される。形成布には、単層、二層、および三層の３つの基本タイプがある。単層布は、交差方向（ＣＤ：ｃｒｏｓｓ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）ヤーン（シュートヤーンとしても知られている）と機械方向（ＭＤ：ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）ヤーン（ワープヤーンとしても知られている）で構成される１つのヤーンシステムから構成される。単層布の主な問題は、寸法安定性の欠如である。二層形成布は、ワープヤーンの１つの層およびシュートヤーンの２つの層を有する。この多層布は、一般に、より安定しており、伸張に対して抵抗性を有する。三層布は、バインダーと呼ばれる別個のヤーンによって互いに結合された２つの別々の単層布を有する。通常、バインダー繊維は、交差方向に配置されるが、機械方向に配置することもできる。三層布は、単層布または二層布と比べて、さらに高い寸法安定性、摩耗能力、脱水性、および繊維支持力を有する。
【０００７】
形成布の製造は、製織、初期熱処理、継ぎ合わせ、最終熱処理、および仕上げの工程を含む。この布は、織り合わされる２組のモノフィラメント（またはヤーンもしくはスレッド）を使用して織機で作られる。長手方向または機械方向のスレッドは、ワープスレッドと呼ばれ、横方向または機械方向のスレッドは、シュートスレッドと呼ばれる。製織後、形成布は、内部応力を緩和して布の寸法安定性を高めるために加熱される。製造の次のステップは、継ぎ合わせである。このステップは、布の２つのＭＤ端部をつなぎ合わせることによって平織布を輪状の形成布に変形させる。継ぎ合わせの後、最終熱処理が、継ぎ目領域の応力を安定させ、緩和するために施される。製造プロセスの最終ステップは、仕上げであり、これにより、布は、所定の幅に切断されて密封される。
【０００８】
メッシュおよびカウント、キャリパ、フレーム、平面差、開口面積、通気性、空隙体積および分布、動作姿勢、繊維支持、脱水指数、ならびに積み重ねなどの、形成布の性質を特徴付けるために使用されるいくつかのパラメータおよびツールがある。これらのパラメータのいずれも、抄紙機における形成布の性能を正確に予測するために個別に使用することはできないが、予測される性能およびシートの性質を一緒に推定することはできる。形成布の設計の例は、米国特許第３，１４３，１５０号明細書、米国特許第４，１８４，５１９号明細書、米国特許第４，９０９，２８４号明細書、および米国特許第５，８０６，５６９号明細書に見ることができる。
【０００９】
従来の乾燥クレーププロセスでは、形成セクション（形成ロールおよび場合によっては真空ボックスの周りの求心力によって補助される）におけるウェブの形成および脱水（約３５％の固形分まで）の後、ウェブは、形成布からプレス布に移送され、プレス布上で、ウェブは、ゴムまたはポリウレタンで覆われた吸引圧力ロールとヤンキードライヤーとの間でプレスされる。プレス布は、プレスセクションでウェブがプレスされるときにウェブから水分を取り込むように設計された通気性の布である。それは、ヤンキードライヤーに対してウェブを均一にプレスするための平滑な表面を形成するように微細合成バット繊維で縫われた大きなモノフィラメントまたはマルチフィラメントヤーンから構成される。プレスして水分を除去することで、エネルギー消費が減少する。
【００１０】
従来のＴＡＤプロセスでは、従来の乾燥クレープで行われているように、ウェブをプレスして圧縮するのではなく、ウェブは、インプリンティングおよび熱予備乾燥のステップを経る。インプリンティングは、ウェブが形成布から構造化布（またはインプリンティング布）に移送され、その後、真空を使用して構造化布に引き込まれるプロセスの一ステップ（インプリンティングまたはモールディングと呼ばれる）である。このステップは、構造化布の織りパターン（またはナックルパターン）をウェブにインプリントする。このインプリンティングステップは、ウェブの柔軟性を高め、平滑性およびバルク構造に影響を及ぼす。インプリンティング布の製造方法は、重ね合わせポリマーが利用される追加のステップを除いて形成布と同様である（例えば、米国特許第３，４７３，５７６号明細書、米国特許第３，５７３，１６４号明細書、米国特許第３，９０５，８６３号明細書、米国特許第３，９７４，０２５号明細書、および米国特許第４，１９１，６０９号明細書参照）。
【００１１】
重ね合わせポリマーを有するインプリンティング布は、米国特許第５，６７９，２２２号明細書、米国特許第４，５１４，３４５号明細書、米国特許第５，３３４，２８９号明細書、米国特許第４，５２８，２３９号明細書、および米国特許第４，６３７，８５９号明細書に開示されている。具体的には、これらの特許は、パターン化された樹脂が織られた基材上に押し付けられる、布を形成する方法を開示している。パターン化された樹脂は、織られた基材に完全に浸透する。パターン化された樹脂の上面は平坦であり、樹脂の開口は、面が織物構造に接近してこれに浸透するときに直線経路に従う面を有する。
【００１２】
米国特許第６，６１０，１７３号明細書、米国特許第６，６６０，３６２号明細書、米国特許第６，９９８，０１７号明細書、および欧州特許第１３３９９１５号明細書は、重ね合わせ樹脂をインプリンティング織布に押し付けるための別の技術を開示している。
【００１３】
インプリンティングの後、ウェブは、ウェブが構造化布上を搬送されている間に熱風をウェブに通すことによって熱的に予備乾燥される。熱予備乾燥は、ウェブを蒸気加熱シリンダに移送する前に９０％を超える固形分までウェブを乾燥させるために使用することができる。次に、ウェブは、固体圧力ロールと蒸気加熱シリンダとの間の非常に低い強度のニップ（従来のプレスニップに比べて最大で１０倍低い）を通って構造化布から蒸気加熱シリンダに移送される。圧力ロールと蒸気シリンダとの間でプレスされるウェブの一部は、構造化布のナックルに載っているため、ウェブの大部分は、このニップで生じる軽い圧縮から保護される。次に、熱風を当てるための蒸気シリンダおよび任意選択のエアキャップシステムは、クレーピングが行われる前に乾燥段階の間にシートを最大で９９％の固形分まで乾燥させる。このプロセスのクレーピングステップは同様に、蒸気シリンダ表面と接触するウェブのナックルセクションにのみ影響を及ぼす。構造化布によって主要な表面トポグラフィが生成されるとともに、ウェブのナックルのみがクレーピングされるため、またＴＡＤウェブの厚さがより厚いため、クレーピングプロセスが全体の柔軟性に及ぼす影響は、従来の乾燥クレープと比較してずっと小さい。クレーピングの後、ウェブは、任意選択的にカレンダー加工され、親ロールに巻き取られ、変形プロセスの準備が整う。一部のＴＡＤ機械は、シートの安定性および生産性の助けとなるように、クレープブレードからリールドラムまでシートを支持するための布（ドライヤー布と同様の）を利用する。クレーピングされた通気乾燥製品について記載している特許としては、米国特許第３，９９４，７７１号明細書、米国特許第４，１０２，７３７号明細書、米国特許第４，５２９，４８０号明細書、および米国特許第５，５１０，００２号明細書が挙げられる。
【００１４】
ＴＡＤプロセスでは、一般に、ＴＡＤセクションに必要な空気処理機器の量のために、従来のティッシュ機械に比べて高い資本コストがかかる。また、ＴＡＤプロセスでは、熱予備乾燥のために天然ガスまたは他の燃料を燃焼させる必要があるため、エネルギー消費率がより高くなる。しかしながら、ＴＡＤプロセスから作られた紙製品のバルクの柔軟性および吸収性は、濡れたときにそのバルクを保持する低密度、高空隙体積のウェブを形成する、構造化布による優れたバルク生成のために従来の紙よりも優れている。ＴＡＤウェブの表面平滑性は、従来のティッシュウェブのそれに近づくことができる。ＴＡＤ機械の生産性は、プロセスの複雑さ、および繊細な予備乾燥されたウェブの移送およびクレーピングに必要なヤンキードライヤー上の丈夫で安定したコーティングパッケージを提供することの困難さのために、従来のティッシュ機械の生産性よりも低い。
【００１５】
ＵＣＴＡＤ（クレーピングされない通気乾燥）は、ＴＡＤプロセスの変種であり、そこでは、シートは、クレーピングされず、熱乾燥を使用して最大で９９％の固形分まで乾燥され、構造化布から（空気を使用して）吹き飛ばされ、次に任意選択的にカレンダー加工され、巻き取られる。米国特許第５，６０７，５５１号明細書は、クレーピングされないで通気乾燥された製品について記載している。
【００１６】
ティッシュを製造するためのプロセス／方法および抄紙機システムは、Ｖｏｉｔｈ社によって開発され、ＡＴＭＯＳという名称で市販されている。プロセス／方法および抄紙機システムには、いくつかの変種があるが、これらはすべて、ベルトプレスと併せて構造化布を使用することを含む。ＡＴＭＯＳプロセスおよびその変種の主なステップは、ストック準備、形成、インプリンティング、プレス（ベルトプレスを使用する）、クレーピング、カレンダー加工（任意選択）、およびウェブの巻き取りである。
【００１７】
ＡＴＭＯＳプロセスのストック準備ステップは、従来の機械またはＴＡＤ機械と同じである。形成プロセスは、ツインワイヤ形成機（米国特許第７，７４４，７２６号明細書に記載されているような）、吸引形成ロールを伴うクレセント形成機（米国特許第６，８２１，３９１号明細書に記載されているような）、またはクレセント形成機（米国特許第７，３８７，７０６号明細書に記載されているような）を利用することができる。形成機では、ヘッドボックスから、構造化布（内側の位置／形成ロールと接触する）および形成布（外側の位置）によって形成されたニップにスラリーが供給される。スラリーから繊維が、主に構造化布の谷（またはポケット、ピロー）に集められ、ウェブは、形成布によって脱水される。ウェブを形成するためのこの方法は、米国特許第７，３８７，７０６号明細書（図１〜図１１）に記載されているようなバルク構造および表面トポグラフィをもたらす。形成ロールの後、ウェブが構造化布に接触したままの状態で、構造化布と形成布は互いに離れる。
【００１８】
次に、ウェブは、構造化布でベルトプレスに搬送される。ベルトプレスは、複数の構成を有することができる。プレスは、構造化布の谷内のシートの領域を圧縮から保護しながらウェブを脱水する。水分は、ウェブから押し出され、脱水布を通って、真空ロールに入る。プレスベルトは、通気性であり、空気がベルト、ウェブ、および脱水布を通って真空ロールに入ることを可能にし、それによって水分除去を強化する。ベルトと脱水布の両方が通気性であるため、水分除去をさらに強化するために、熱風フードをベルトプレスの内部に配置することができる。あるいは、ベルトプレスは、交差方向の水分プロファイルを制御するための個別のアクチュエータを伴ういくつかのプレスシュー、またはプレスロールを含むプレス装置を有することができる。ベルトプレスの一般的な配置では、ウェブは、通気性伸張ニップベルトプレスによって真空ロールを横切って通気性の脱水布に対してプレスされる。ベルトプレスの内部には、水分除去を強化するためのスチームシャワーを含む熱風フードがある。ヤンキーエアキャップからの加熱された排気の一部を再利用するか、または熱風装置自体からの排気の一部を再循環させることによって、ベルトプレス上の熱風フード装置のエネルギー効率をより良いものにすることができる。
【００１９】
ベルトプレスの後、第２のプレス機が、１つの硬質ロールおよび１つの軟質ロールによって構造化布と脱水フェルトとの間にウェブを挟むために使用される。水分除去をさらに補助するために、脱水布の下のプレスロールに、真空を供給することができる。このベルトプレス配置は、米国特許第８，３８２，９５６号明細書および米国特許第８，５８０，０８３号明細書に記載されており、図１は、この配置を示している。ベルトプレスの後に第２のプレスを通してウェブを送るのではなく、ウェブは、ブーストドライヤー、高圧通気ドライヤー、２パス高圧通気ドライヤー、または熱風供給フードを有する真空ボックスを通過してもよい。米国特許第７，５１０，６３１号明細書、米国特許第７，６８６，９２３号明細書、米国特許第７，９３１，７８１号明細書、米国特許第８，０７５，７３９号明細書、および米国特許第８，０９２，６５２号明細書は、布の設計、ニップ圧力、滞留時間などに違いをそれぞれ有する様々なティッシュ製品を作るためにベルトプレスおよび構造化布を使用するための方法およびシステムについてさらに記載しており、参照のために本明細書で言及される。シートが圧力ロールニップを経由して蒸気加熱シリンダに移送される前に、ワイヤ回転ロールを真空で利用することもできる。
【００２０】
次に、シートは、プレス要素を経由して蒸気加熱シリンダに移送される。プレス要素は、スルードリル（ボア）圧力ロール（ｔｈｒｏｕｇｈ  ｄｒｉｌｌｅｄ（ｂｏｒｅｄ）ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｒｏｌｌ）、スルードリル（ボア）・ブラインドドリル（ブラインドボア）圧力ロール（ｔｈｒｏｕｇｈ  ｄｒｉｌｌｅｄ（ｂｏｒｅｄ）ａｎｄ  ｂｌｉｎｄ  ｄｒｉｌｌｅｄ（ｂｌｉｎｄ  ｂｏｒｅｄ）ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｒｏｌｌ）、またはシュープレスであってもよい。ウェブが、このプレス要素から出た後で、蒸気加熱シリンダに接触する前、固形分％は、４０〜５０％の範囲内である。蒸気加熱シリンダは、プレス要素のニップでシートがシリンダに貼り付くのを助けるために、またドクターブレードでのシートの除去を助けるために、化学物質でコーティングされている。シートは、蒸気加熱シリンダおよびシリンダの上に設置された熱風衝突フードによって最大で９９％の固形分まで乾燥される。この乾燥プロセス、化学物質によるシリンダのコーティング、およびドクタリングによるウェブの除去は、米国特許第７，５８２，１８７号明細書および米国特許第７，９０５，９８９号明細書に説明されている。ヤンキーからのシートのドクタリング、すなわちクレーピングは、ウェブのナックルセクションのみがクレーピングされるＴＡＤと同様である。このように、主要な表面トポグラフィは、構造化布によって生成され、クレーピングプロセスが全体の柔軟性に及ぼす影響は、従来の乾燥クレープと比較してずっと小さい。次に、ウェブは、カレンダー加工され（任意選択）、スリットされ、巻き取られ、変形プロセスの準備が整う。
【００２１】
ＡＴＭＯＳプロセスでは、従来のティッシュ機械とＴＡＤ機械との間の資本コストがかかる。それは、従来の機械に比べてより多くの布およびより複雑な乾燥システムを使用するが、ＴＡＤ機械よりも少ない機器を使用する。エネルギーコストも、エネルギー効率の高い熱風フードおよびベルトプレスのために、従来の機械とＴＡＤ機械の間である。ＡＴＭＯＳ機械の生産性は、新しいベルトプレスおよびフードがウェブを完全に脱水できないこと、および不十分に支持されたコーティングパッケージによって駆動され得るヤンキードライヤーへのウェブの移送が不十分であること、プロセスが構造化布の放出化学物質を利用できないこと、およびドライヤーへのウェブの接触面積を増加させるために、重ね合わせ布を利用できないことが原因で、限定されている。ヤンキードライヤーへのウェブの不十分な付着は、リールセクションにおけるシート処理の問題の一因となる不十分なクレーピングおよび伸張展開をもたらしている。この結果、ＡＴＭＯＳ機械の生産量は現在、従来の機械およびＴＡＤ機械の生産量を下回っている。バルクの柔軟性および吸収性は、従来のウェブよりも優れているが、ＴＡＤウェブよりも低い。これは、ベルトプレス内で、特に、布のポケット内で保護されないウェブの領域でシートのある程度の圧縮が起こっているためである。また、ＴＡＤ機械には存在する、構造化布にウェブを駆動するのに役立つ速度差がないため、バルクは限定される。重ね合わせ構造化布の使用に関する現在の制限に主に起因して、ＡＴＭＯＳウェブの表面平滑性は、ＴＡＤウェブと従来のウェブとの間にある。
【００２２】
ＡＴＭＯＳ製造技術は、しばしばハイブリッド技術として説明される。これは、ＡＴＭＯＳ製造技術が、ＴＡＤプロセスのように構造化布を利用し、従来の乾燥クレーププロセスのようにシートを脱水するためにエネルギー効率の高い手段も利用するためである。エネルギー効率の高い脱水プロセスとともに構造化布の使用を採用した他の製造技術は、ＥＴＡＤプロセスおよびＮＴＴプロセスである。ＥＴＡＤのプロセスおよび製品は、米国特許第７，３３９，３７８号明細書、米国特許第７，４４２，２７８号明細書、および米国特許第７，４９４，５６３号明細書に記載されている。ＮＴＴのプロセスおよび製品は、国際公開第２００９／０６１０７９号パンフレット、米国特許出願公開第２０１１／０１８０２２３号明細書、および米国特許出願公開第２０１０／００６５２３４号明細書に記載されている。ＱＲＴプロセスは、米国特許出願公開第２００８／０１５６４５０号明細書および米国特許第７，８１１，４１８号明細書に記載されている。ＮＴＴ、ＱＲＴ、およびＥＴＡＤのインプリンティングプロセスに使用される構造化ベルト製造プロセスは、米国特許第８，９８０，０６２号明細書および米国特許出願公開第２０１０／０２３６０３４号明細書に記載されている。
【００２３】
ＮＴＴプロセスは、工業用ストラップまたはリボン材料などのポリマー材料のストリップを螺旋状に巻き付けること、および輪状ベルトを製造するために超音波、赤外線、またはレーザ溶接技術を使用して材料ストリップの面を接合することを含む。任意選択的に、材料のストリップを接合するために、填料または隙間材料を、材料のストリップ間に配置し、上記の溶接技術を使用して溶融させることができる。ポリマー材料のストリップは、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリエーテルエーテルケトンの樹脂などのポリマー樹脂から押出プロセスによって製造される。ストリップ材料は、押出プロセス中にポリマー材料のモノフィラメントをストリップに組み込むことによって、または溶接されたストリップ材料から構成された完成した輪状ベルトのシート非接触面に織られたポリマーモノフィラメントの層をラミネートすることによって補強することもできる。輪状ベルトは、研磨、刻設、エンボス加工、またはエッチングなどのプロセスを使用して形成される凹凸面を有することができる。ベルトは、空気と水を通さなくてもよいし、パンチング、ドリリング、またはレーザドリリングなどのプロセスによって通気性にしてもよい。ＮＴＴプロセスで使用される構造化ベルトの例は、国際公開第２００９／０６７０７９号パンフレットおよび米国特許出願公開第２０１０／００６５２３４号明細書に見ることができる。
【００２４】
ティッシュ製紙技術に関する上記の説明に示されているように、利用される布またはベルトは、柔軟性（バルクの柔軟性および表面平滑性）ならびに吸収性などのウェブの品質特性の決定に結果的に寄与する、ティッシュウェブの構造およびトポグラフィの形成において重要である。これらの布を作るための製造プロセスは、布（主に形成布および構造化布）もしくは基礎構造を織り、合成繊維（プレス布）を縫うこと、またはポリマー樹脂（重ね合わせ構造化布）を布／基礎構造に重ね合わせること、または輪状ベルトを形成するためにポリマー材料のストリップを互いに溶接することに限定されてきた。
【００２５】
従来の重ね合わせ構造は、織られた基材上に未硬化ポリマー樹脂を塗布することを必要とし、その場合、樹脂は、織物構造の厚さに完全に浸透する。樹脂のある領域は硬化され、他の領域は、硬化されず、織物構造から洗い流される。この結果は、布を通過する空気流がＺ方向においてのみ可能である布である。したがって、ウェブを効率的に乾燥させるためには、通気性の高い布のみを利用することができ、このため、塗布される重ね合わせ樹脂の量を制限する必要がある。このように低通気性の布が製造される場合、十分な乾燥のためにウェブをＴＡＤドラムまたはＡＴＭＯＳドラムにわたってゆっくりと搬送しなければならないため、乾燥効率が著しく低下して、エネルギー効率が不十分となり、および／または生産率が低くなる。同様に、溶接されたポリマー構造化層は、極めて平坦であり、織物支持層（図９）にラミネートしたときに均一な表面を提供し、このため、Ｘ−Ｙ平面内には、たとえあったとしても空気通路はほとんど存在しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】米国特許第３，１４３，１５０号明細書
【特許文献２】米国特許第４，１８４，５１９号明細書
【特許文献３】米国特許第４，９０９，２８４号明細書
【特許文献４】米国特許第５，８０６，５６９号明細書
【特許文献５】米国特許第３，４７３，５７６号明細書
【特許文献６】米国特許第３，５７３，１６４号明細書
【特許文献７】米国特許第３，９０５，８６３号明細書
【特許文献８】米国特許第３，９７４，０２５号明細書
【特許文献９】米国特許第４，１９１，６０９号明細書
【特許文献１０】米国特許第５，６７９，２２２号明細書
【特許文献１１】米国特許第４，５１４，３４５号明細書
【特許文献１２】米国特許第５，３３４，２８９号明細書
【特許文献１３】米国特許第４，５２８，２３９号明細書
【特許文献１４】米国特許第４，６３７，８５９号明細書
【特許文献１５】米国特許第６，６１０，１７３号明細書
【特許文献１６】米国特許第６，６６０，３６２号明細書
【特許文献１７】米国特許第６，９９８，０１７号明細書
【特許文献１８】欧州特許第１３３９９１５号明細書
【特許文献１９】米国特許第３，９９４，７７１号明細書
【特許文献２０】米国特許第４，１０２，７３７号明細書
【特許文献２１】米国特許第４，５２９，４８０号明細書
【特許文献２２】米国特許第５，５１０，００２号明細書
【特許文献２３】米国特許第５，６０７，５５１号明細書
【特許文献２４】米国特許第７，７４４，７２６号明細書
【特許文献２５】米国特許第６，８２１，３９１号明細書
【特許文献２６】米国特許第７，３８７，７０６号明細書
【特許文献２７】米国特許第８，３８２，９５６号明細書
【特許文献２８】米国特許第８，５８０，０８３号明細書
【特許文献２９】米国特許第７，５１０，６３１号明細書
【特許文献３０】米国特許第７，６８６，９２３号明細書
【特許文献３１】米国特許第７，９３１，７８１号明細書
【特許文献３２】米国特許第８，０７５，７３９号明細書
【特許文献３３】米国特許第８，０９２，６５２号明細書
【特許文献３４】米国特許第７，５８２，１８７号明細書
【特許文献３５】米国特許第７，９０５，９８９号明細書
【特許文献３６】米国特許第７，３３９，３７８号明細書
【特許文献３７】米国特許第７，４４２，２７８号明細書
【特許文献３８】米国特許第７，４９４，５６３号明細書
【特許文献３９】国際公開第２００９／０６１０７９号パンフレット
【特許文献４０】米国特許出願公開第２０１１／０１８０２２３号明細書
【特許文献４１】米国特許出願公開第２０１０／００６５２３４号明細書
【特許文献４２】米国特許出願公開第２００８／０１５６４５０号明細書
【特許文献４３】米国特許第７，８１１，４１８号明細書
【特許文献４４】米国特許第８，９８０，０６２号明細書
【特許文献４５】米国特許出願公開第２０１０／０２３６０３４号明細書
【特許文献４６】国際公開第２００９／０６７０７９号パンフレット
【発明の概要】
【００２７】
本発明の目的は、構造化布を製造するための代替的なプロセスを提供することである。また、本発明の目的は、これらの布を製造するために、あまり複雑でない、より低コストの、より高い生産技術を提供することである。このプロセスは、構造化布および形成布を製造するために使用することができる。
【００２８】
例示的な実施形態では、本発明のプロセスは、布を形成するために押出ポリマーネット材料を使用する。押出ポリマーネットは、任意選択的に、押出ポリマーネット、織られたポリマーモノフィラメント、または微細合成バット繊維で縫われた織られたモノフィラメントもしくはマルチフィラメントヤーンの追加の層にラミネートされる。
【００２９】
本発明の別の目的は、高品質で高バルクのティッシュペーパーを製造するために本発明の構造化布を利用することができる抄紙機のプレスセクションを提供することである。このプレスセクションは、ＮＴＴ製造プロセスの低資本コスト、高生産率、低エネルギー消費という利点を兼ね備えるが、ＴＡＤ技術で達成できるレベルまで品質を向上させる。
【００３０】
本発明のプロセスは、織機を使用して織布を製造するために使用される冗長で費用がかかる従来技術のプロセス、または刻設、エンボス加工、もしくはレーザドリリングする必要があるポリマー材料の織物ストリップを使用して、溶接された布を製造するのに必要な時間、コスト、および精度を回避する。本発明のプロセスを使用して製造された布は、製紙機械の形成布としてまたはＴＡＤ（クレーピングされるもしくはクレーピングされない）、ＮＴＴ、ＱＲＴ、ＡＴＭＯＳ、ＥＴＡＤ、もしくは他のハイブリッドプロセスを利用するティッシュ機械の構造化ベルトとして利用することができる。
【００３１】
例示的な実施形態では、本発明の設計の低空隙率の構造化ベルトが、空気が熱風衝突フードまたは空気キャップからＴＡＤドラムを通って流れるＴＡＤ機械で使用される。インプリンティングされるシートを有効に乾燥させるために、本発明の構造化ベルトを通る高い空気流量は必要なく、このため、熱要求および燃料消費はより低くなる。
【００３２】
例示的な実施形態では、ティッシュ機械のプレスセクションを、本発明の構造化布と併せて使用して、低い資本コストおよび運用コストで高品質のティッシュを製造することができる。低い資本コストおよび運用コストを使用して高い生産率で製造される高品質のティッシュのこの組み合わせは、現在、従来の技術を使用して得ることはできない。
【００３３】
本発明の例示的な実施形態によれば、製紙機械用の布またはベルトは、押出ポリマーで作られる、ウェブ接触面を画定する第１の層であって、第１の方向に配置された複数の第１の要素、第２の方向に配置され、複数の第１の要素上に延在する複数の第２の要素、ならびに複数の第１の要素および複数の第２の要素によって画定される複数の開口部を備える第１の層と、第１の層を支持する、織布で作られる第２の層とを備え、第１の層は、第１の層が第２の層内に部分的にのみ延在し、第１の層と第２の層との間に形成される界面が、第１の層および第２の層に平行な平面内に延在する空気流通路を備えるように第２の層に接着される。
【００３４】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第１の層と第２の層との界面は、接着部分および非接着部分を含む。
【００３５】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第１の層は、第２の層内に３０μｍ以下の量だけ延在する。
【００３６】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第１の層は、０．２５ｍｍ〜１．７ｍｍの厚さを有する。
【００３７】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第１の層は、０．４ｍｍ〜０．７５ｍｍの厚さを有する。
【００３８】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第１の層は、０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さを有する。
【００３９】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の開口部は、機械方向および交差方向の両方において規則的な間隔で第１の層にわたって繰り返される。
【００４０】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の開口部は、矩形の開口部である。
【００４１】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、矩形の開口部は、０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍの長さを有する辺によって画定される。
【００４２】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、矩形の開口部は、０．４ｍｍ〜０．７５ｍｍの長さを有する辺によって画定される。
【００４３】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、矩形の開口部は、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの長さを有する辺によって画定される。
【００４４】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の開口部は、正方形の開口部である。
【００４５】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の開口部は、円形の開口部である。
【００４６】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、円形の開口部の直径は、０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００４７】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、円形の開口部の直径は、０．４ｍｍ〜０．７５ｍｍである。
【００４８】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、円形の開口部の直径は、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍである。
【００４９】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第２の要素は、複数の第１の要素から０．０５ｍｍ〜０．４０ｍｍの量だけ上方に延在する。
【００５０】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第２の要素は、複数の第１の要素から０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの量だけ上方に延在する。
【００５１】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第２の要素は、複数の第１の要素から０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの量だけ上方に延在する。
【００５２】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第２の要素は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの幅を有する。
【００５３】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第２の要素は、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの幅を有する。
【００５４】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第２の要素は、０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍの幅を有する。
【００５５】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第１の要素は、０．１５ｍｍ〜０．７５ｍｍの厚さを有する。
【００５６】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第１の要素は、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さを有する。
【００５７】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第１の要素は、０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さを有する。
【００５８】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第１の要素は、０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍの幅を有する。
【００５９】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第１の要素は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの幅を有する。
【００６０】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第１の要素は、０．４ｍｍ〜０．５ｍｍの幅を有する。
【００６１】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第１の層は、ポリマーまたはコポリマーで作られる。
【００６２】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第１の層は、押出ネットチューブで作られる。
【００６３】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、押出ネットチューブは、ポリマーまたはコポリマーを配向するために伸張される。
【００６４】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第１の層は、穿孔シートで作られる。
【００６５】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、穿孔シートは、ポリマーまたはコポリマーを配向するために伸張される。
【００６６】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、穿孔シートは、熱、レーザ、赤外線、または紫外線による継ぎ合わせを使用して継ぎ合わされる。
【００６７】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、織られたポリマーモノフィラメントを含む。
【００６８】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、微細合成バット繊維で縫われた織られたモノフィラメントまたはマルチフィラメントヤーンを含む。
【００６９】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、非数値的ワープピック列（ｎｏｎ−ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  ｗａｒｐ  ｐｉｃｋ  ｓｅｑｕｅｎｃｅ）を有する５杼口織（５  ｓｈｅｄ  ｗｅａｖｅ）を有する。
【００７０】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、１０〜３０フレーム／ｃｍのメッシュを有する。
【００７１】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、１５〜２５フレーム／ｃｍのメッシュを有する。
【００７２】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、１７〜２２フレーム／ｃｍのメッシュを有する。
【００７３】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、５〜３０フレーム／ｃｍのカウントを有する。
【００７４】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、１０〜２０フレーム／ｃｍのカウントを有する。
【００７５】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、１５〜２０フレーム／ｃｍのカウントを有する。
【００７６】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍのキャリパを有する。
【００７７】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍのキャリパを有する。
【００７８】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、０．５ｍｍ〜０．７５ｍｍのキャリパを有する。
【００７９】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、熱、超音波、紫外線、または赤外線溶接によって第１の層に接着される。
【００８０】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、２０％〜５０％の接触面積で第１の層に接着される。
【００８１】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、２０％〜３０％の接触面積で第１の層に接着される。
【００８２】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の層は、２５％〜３０％の接触面積で第１の層に接着される。
【００８３】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、布またはベルトは、２０ｃｆｍ〜３００ｃｆｍの通気性を有する。
【００８４】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、布またはベルトは、１００ｃｆｍ〜２５０ｃｆｍの通気性を有する。
【００８５】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、布またはベルトは、２００ｃｆｍ〜２５０ｃｆｍの通気性を有する。
【００８６】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、布またはベルトは、製紙機械で使用するように構成された構造化布である。
【００８７】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、製紙機械は、通気乾燥、ＡＴＭＯＳ、ＮＴＴ、ＱＲＴ、またはＥＴＡＤティッシュ製造機械である。
【００８８】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、布またはベルトは、製紙機械で使用するように構成された形成布である。
【００８９】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第２の要素は、複数の第１の要素から下方に延在する。
【００９０】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第２の要素は、複数の第１の要素から０．４０ｍｍ未満だけ下方に延在する。
【００９１】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第２の要素は、複数の第１の要素から０．１ｍｍ〜０．３ｍｍだけ下方に延在する。
【００９２】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の第２の要素は、複数の第１の要素から０．１ｍｍ〜０．２ｍｍだけ下方に延在する。
【００９３】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第１の方向は、機械交差方向に略平行である。
【００９４】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の方向は、機械方向に略平行である。
【００９５】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第１の方向は、機械方向に略平行である。
【００９６】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第２の方向は、機械交差方向に略平行である。
【００９７】
本発明の例示的な実施形態による、製紙機械用の布またはベルトは、押出ポリマーで作られる、ウェブ接触面を画定する第１の層であって、第１の方向に配置された複数の第１の要素、第２の方向に配置され、複数の第１の要素上に延在する複数の第２の要素、ならびに複数の第１の要素および複数の第２の要素によって画定される複数の開口部を備える第１の層と、第１の層を支持する、織布で作られる第２の層とを備え、第１の層は、接着部分および非接着部分ならびに第１の層および第２の層に平行な平面内に延在する空気流通路を備える、第１の層と第２の層との界面を形成するように第２の層に接着される。
【００９８】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第１の層は、第２の層内に部分的にのみ延在する。
【００９９】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、第１の層は、第２の層内に３０μｍ以下の量だけ延在する。
【０１００】
本発明の例示的な実施形態による、製紙機械用の布またはベルトは、略機械方向に配置される複数の溝を備え、ウェブ接触面を画定する第１の層と、第１の層を支持する、織布で作られる第２の層とを備え、第１の層は、接着部分および非接着部分ならびに第１の層および第２の層に平行な平面内に延在する空気流通路を備える、第１の層と第２の層との界面を形成するように第２の層に接着される。
【０１０１】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の溝は、機械方向に対して０．１％〜４５％傾けられる。
【０１０２】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の溝は、機械方向に対して０．１％〜５％傾けられる。
【０１０３】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の溝は、機械方向に対して２％〜３％傾けられる。
【０１０４】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の溝は、０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍの深さを有する。
【０１０５】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の溝は、０．４ｍｍ〜０．７５ｍｍの深さを有する。
【０１０６】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の溝は、０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの深さを有する。
【０１０７】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の溝は、正方形、半円形、またはテーパ状の断面を有する。
【０１０８】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の溝は、互いに０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ離間される。
【０１０９】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の溝は、互いに０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ離間される。
【０１１０】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の溝は、互いから０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ離間される。
【０１１１】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、複数の溝は、レーザドリリングによって形成される。
【０１１２】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、布またはベルトは、２０ｃｆｍ〜２００ｃｆｍの通気性を達成するためにパンチング、ドリリング、またはレーザドリリングを受ける。
【０１１３】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、布またはベルトは、２０ｃｆｍ〜１００ｃｆｍの通気性を有する。
【０１１４】
少なくとも１つの例示的な実施形態によれば、布またはベルトは、１０ｃｆｍ〜５０ｃｆｍの通気性を有する。
【０１１５】
本発明の例示的な実施形態による、製紙機械用の布またはベルトは、ウェブ接触面を画定する第１の層であって、交差方向に配置される複数の第１の要素であって、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さおよび０．４ｍｍ〜０．５ｍｍの幅を有する複数の第１の要素、機械方向に配置される複数の第２の要素であって、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの量だけ複数の第１の要素から上に延在し、０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍの幅を有する複数の第２の要素、ならびに複数の第１の要素および複数の第２の要素によって画定され、かつ機械方向および交差方向の両方において規則的な間隔で少なくとも１つの不織層にわたって繰り返される複数の開口部であって、正方形に形作られ、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの長さを有する辺によって画定される複数の開口部を備える第１の層と、少なくとも１つの層を支持する織布層とを備え、布またはベルトは、２０ｃｆｍ〜３００ｃｆｍの通気性を有する。
【０１１６】
本発明の例示的な実施形態による、製紙機械用の布またはベルトは、ウェブ接触面を画定する少なくとも１つの層であって、交差方向に配置される複数の第１の要素であって、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さおよび０．４ｍｍ〜０．５ｍｍの幅を有する複数の第１の要素、機械方向に配置される複数の第２の要素であって、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの量だけ複数の第１の要素から上に延在し、０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍの幅を有する複数の第２の要素、ならびに複数の第１の要素および複数の第２の要素によって画定され、かつ機械方向および交差方向の両方において規則的な間隔で少なくとも１つの層にわたって繰り返される複数の開口部であって、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの直径を有する円形に形作られる複数の開口部を備える少なくとも１つの層と、少なくとも１つの層を支持する織布層とを備え、布またはベルトは、２０ｃｆｍ〜３００ｃｆｍの通気性を有する。
【０１１７】
本発明の例示的な実施形態による、ティッシュ製品を形成する方法は、紙ウェブを形成するために製紙機械の形成布上に初期紙ウェブを堆積させるステップと、製紙機械のプレスセクションの構造化布を通して紙ウェブを少なくとも部分的に脱水するステップであって、構造化布が、押出ポリマーで作られる、ウェブ接触面を画定する第１の層であって、第１の方向に配置された複数の第１の要素、第２の方向に配置され、複数の第１の要素上に延在する複数の第２の要素、ならびに複数の第１の要素および複数の第２の要素によって画定される複数の開口部を備える第１の層と、第１の層を支持する、織布で作られる第２の層とを備え、第１の層が、第１の層が第２の層内に部分的にのみ延在し、第１の層と第２の層との間に形成される界面が、第１の層および第２の層に平行な平面内に延在する空気流通路を備えるように第２の層に接着されるステップと、製紙機械の乾燥セクションで、少なくとも部分的に脱水された紙ウェブを乾燥するステップとを含む。
【０１１８】
本発明の例示的な実施形態の特徴および利点は、添付図面と併せて以下の詳細な説明を参照することによってより完全に理解される。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の例示的な実施形態による布またはベルトの断面図である。
【図２】図１の布またはベルトの上面図である。
【図３】本発明の例示的な実施形態によるプレスセクションのブロック図である。
【図４】本発明の例示的な実施形態による布またはベルトの断面図である。
【図５】図４のベルトの布の平面図である。
【図６】本発明の例示的な実施形態による布またはベルトの拡大画像を示す写真である。
【図７】本発明の例示的な実施形態による布またはベルトの写真である。
【図８】本発明の例示的な実施形態による布またはベルトに形成された空気通路を示す写真ある。
【図９】従来技術による溶接されたポリマー構造化層の写真である。
【図１０】本発明の例示的な実施形態による布またはベルトの断面図である。
【図１１】本発明の例示的な実施形態による布またはベルトの断面図である。
【図１２】本発明の例示的な実施形態による布またはベルトの断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０１２０】
製紙用布を製造するための現在の方法は、非常に時間がかかり、また費用がかかり、織機を使用してポリマーモノフィラメントを一緒に織ることおよび任意選択的に超音波、赤外線、または紫外線溶接技術を使用してポリマーオーバーレイを結合するか、またはポリマーリボン材料のストリップを結合することを必要とする。本発明の例示的な実施形態によれば、押出ポリマー材料の層は、織布層とは別に形成され、ポリマー材料の層が、布またはベルト構造を形成するために織布層にくっつけられる。ポリマー材料の層は、略機械方向または交差方向に延在する隆起要素を含む。
【０１２１】
例示的な実施形態では、ポリマー材料の層は、押出ポリマーネットである。押出ネットチューブは、米国特許第２，９１９，４６７号明細書に記載されているプロセスに従って１９５６年頃に最初に製造された。このプロセスは、チューブの長さに沿って延在するダイヤモンド形の開口を一般に有するポリマーネットを形成する。このプロセスが開発されて以来、それは、大きく発展しており、正方形の押出ネットチューブが、米国特許第３，２５２，１８１号明細書、米国特許第３，３８４，６９２号明細書、および米国特許第４，０３８，００８号明細書に記載されている。米国特許第３，６６６，６０９号明細書に記載されているように、ネットは、平坦シートとして押し出し、次に、選択された幾何学的構成に穿孔またはエンボス加工することもできる。ネット構造の開口を拡大し、ポリマーを配向させて、強度を増加させるために、ネットの加熱および伸張が行われる。チューブネットは、円筒形のマンドレル上で伸張させることができるが、いくつかの技術を使用して、チューブおよび平坦シートネットの両方を縦方向および横方向に伸張させることができる。米国特許第４，１９０，６９２号明細書は、ポリマーを配向させて強度を増加させるためにネットを伸張させるプロセスについて記載している。
【０１２２】
今日、最適なレベルの強度、伸張性、耐熱性、耐摩耗性、および他の様々な物理的性質を提供するために、様々なタイプのポリマーを押し出すことができる。ネットの複数の層の熱ラミネートを容易にするためにネットの外側シェルに接着剤を組み込むことを可能にする層で、ポリマーを共押出することができる。
【０１２３】
本発明の例示的な実施形態によれば、押出ネット状チューブは、材料コストを低下させ、生産性を向上させ、製品品質を向上させるために製紙プロセスの布に使用される。このタイプの布が最も影響を及ぼし得る役割は、抄紙機の形成布としてのものまたは通気乾燥（クレーピングされるもしくはクレーピングされない）、ＡＴＭＯＳ、ＮＴＴ、ＱＲＴ、またはＥＴＡＤティッシュ製紙機械の構造化布としてのものである。
【０１２４】
押出ネット状チューブは、正方形、ダイヤモンド形、円形、または押出プロセスで使用される染料機器で製造することができる任意の幾何学的形状の開口を有する。ネット状チューブは、用途に必要な伸張性、強度、耐熱性、および耐摩耗性を発現するのに必要なポリマーの任意の組み合わせから構成される。さらに、共押出は、ネットの外側シェルに組み込まれる接着剤を用いることが好ましい。接着剤は、ネットの複数の層の熱ラミネート、織られたモノフィラメントへのネットの熱ラミネート、または微細合成バット繊維で縫われた織られたモノフィラメントまたはマルチフィラメントヤーンへのネットの熱ラミネートを促進する。ネットは、強度の向上およびネットの開口のサイズの制御のためにポリマーを配向させるために円筒形のマンドレルを横切って伸張されることが好ましい。
【０１２５】
平坦シートとして押し出され、好ましい幾何学的形状の開口が穿孔されたネットを利用することもできる。これらのネットは、ネットの複数の層の熱ラミネート、織られたモノフィラメントへのネットの熱ラミネート、または微細合成バット繊維で縫われた織られたモノフィラメントまたはマルチフィラメントヤーンへのネットの熱ラミネートを促進するためにネットの外側シェルに組み込まれる接着剤を用いて共押出されることが好ましい。ネットは、開口のサイズを制御し、ネットの強度を増加させるために加熱され、長手方向および横方向に伸張されることが好ましい。平坦なネットを利用する場合、輪状チューブを製造するために、継ぎ合わせが使用される。レーザまたは超音波溶接を使用する継ぎ合わせ技術が好ましい。
【０１２６】
図１は、本発明の例示的な実施形態による、全体的に参照番号１で示される構造化ベルトまたは布の断面図であり、図２は、これの上面図である。ベルトまたは布１は、多層化されており、紙ウェブを担持する、ベルトまたは布の面を形成する層２と、ベルトまたは布の紙ウェブ非接触面を形成する織布層４とを含む。層２は、０．２５ｍｍ〜１．７ｍｍの厚さ（１）を有する共押出ポリマーのネット状チューブからなり、複数の開口が、層２の長手方向（ＭＤ）におよび交差方向（ＣＤ）またはこれに略平行に（±１０度）に規則的に反復して分布している。開口は、０．２５〜１．０ｍｍの幅（８）および長さ（３）を有する正方形であるか、または０．２５〜１．０ｍｍの直径を有する円形である。層２のネットのＭＤ配置要素は、ネットのＣＤ配置要素の上面から０．０５〜０．４０ｍｍ上方に延在する（５）。構造化層２のネットのＣＤ配置要素は、０．３４ｍｍの厚さ（８）を有する。層２のネットのＭＤ配置要素の幅（６）は、０．１〜０．５ｍｍである。ＣＤ配置要素の幅（７）も、０．２５〜１．０ｍｍである。２つの層２、４は、熱を使用して層２のポリマー中の接着剤を溶融することで互いにラミネートされる。層２、４をラミネートするために、超音波、赤外線、およびレーザ溶接を利用することもできる。以下でさらに詳細に述べるように、２つの層をラミネートすると、層２は、織布層４の厚さ内に部分的にのみ延在し、層２の一部は、織布層４に接着しないままの状態になる。
【０１２７】
任意選択的に、図１０に示すように、層１のネットのＭＤ配置要素は、布またはベルトおよび支持されたウェブのＸＹ平面における空気の流れをさらに助けるためにネットのＣＤ配置部分の底面から最大で０．４０ｍｍ下方に延在してもよい（９）。他の実施形態では、ＭＤおよびＣＤ配置要素として上述した要素は、反対の軸線に配置されてもよいし、ＭＤおよび／またはＣＤ方向から軸を外して配置されてもよい。
【０１２８】
織布層４は、１０〜３０フレーム／ｃｍの好ましいメッシュ、５〜３０フレーム／ｃｍのカウント、および０．５ｍｍ〜１．５ｍｍのキャリパを有するポリマー織布からなる。この層は、好ましくは、層２と２０〜５０パーセントの接触面積を提供するために研磨された５杼口非数値的連続ワープピック列（ｆｉｖｅ  ｓｈｅｄ  ｎｏｎ  ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  ｃｏｎｓｅｃｕｔｉｖｅ  ｗａｒｐ−ｐｉｃｋ  ｓｅｑｕｅｎｃｅ）（米国特許第４，１９１，６０９号明細書に記載されているような）を有する。この設計の織布層４を有する布またはベルト１は、任意のＴＡＤまたはＡＴＭＯＳ資産に適している。任意選択的に、織布層４は、従来のティッシュ製紙プレスセクションで使用される標準的なプレス布と同様の、微細合成バット繊維で縫われた織られたモノフィラメントまたはマルチフィラメントヤーンから構成される。この設計の織布層４を有する布またはベルト１は、任意のＮＴＴ、ＱＲＴ、またはＥＴＡＤ機械に適している。
【０１２９】
図６〜図８は、本発明の例示的な実施形態による、全体的に参照番号３００で示されるベルトまたは布の写真であり、図１１は、これの断面図であり、図１２は、これの斜視図である。ベルトまたは布３００は、既に硬化したポリマーネット層３１８を織布層３１０にラミネートすることによって製造される。ポリマーネット層３１８は、ＣＤ配置要素３１４およびＭＤ配置要素３１２を含む。ＣＤ配置要素３１４およびＭＤ配置要素３１２は、開口を形成するように、隣接する要素間に空間を設けて互いに交差する。図６〜図８の写真に最もよく示されているように、押出ポリマーネット層３１８と織物層３１０の両方は、非平面的で不規則な形状の表面を有し、これらの表面は、互いにラミネートされたときにのみ互いに接着し、その場合、２つの層は直接接触する。ラミネートの結果、押出ポリマー層３１８は、織物層３１０内に部分的にのみ延在して、２つの層間で起こる接着が、織物層３１０の表面またはその付近で生じる。好ましい実施形態では、押出ポリマー層３１８は、３０ミクロン以下の深さまで織物層３１０内に延在する。図１１に示すように、２つの層間の部分的かつ不均一な接着は、布またはベルト３００のＸ−Ｙ平面内に延在する空気通路３２０の形成をもたらす。これにより、結果的として、ＴＡＤ、ＵＣＴＡＤ、またはＡＴＭＯＳプロセス中に布またはベルト３００によって保持されるシートに沿って（および布またはベルト３００内で）Ｘ−Ｙ平面内を空気が移動することが可能になる。理論に束縛されるものではないが、布またはベルト３００は、従来の設計と比較して、より長い空気流路および滞留時間のために、より多くの量の水分を除去すると考えられる。特に、以前に知られている重ね合わせ織布の設計は、空気流の移動がＸ−Ｙ方向に関して制限され、ベルトのモノフィラメントまたはポリマーによって形成されたポケットによって加えられる物理的制限によってＺ方向に導かれる通路を形成する。本発明の設計は、Ｘ−Ｙ方向の空気流を可能にし、空気が、複数のポケット境界を横切って平行にベルトおよびウェブを通って移動し、ウェブ内の空気流の接触時間を増加させてさらなる水分を除去することができるようにする。これにより、乾燥される紙の１トン当たりのエネルギー要求を増加させることなく、従来の布と比較して低い通気性を有するベルトを使用することが可能になる。Ｘ−Ｙ平面における空気流はまた、シートおよび布がモールディングボックスを通過するときにＺ方向の高速の空気流を減少させ、これによりシートにおけるピンホールの形成を減少させる。
【０１３０】
例示的な実施形態において、織物層３１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から構成される。ＰＥＴ製の従来の重ね合わされない構造化布は、一般的に、クリーニングシャワーからの高い圧力、圧力ロールニップにおける圧縮、およびＴＡＤ、ＵＣＴＡＤ、またはＡＴＭＯＳモジュールからの熱によりモノフィラメントのシート面のフィブリル化が起こる不具合モードを有する。非シート面は、一般的に、抄紙機ロールにおける摩耗によりある程度の軽い摩耗およびキャリパの喪失を受けるが、布の不具合の原因になることはめったにない。対照的に、押出ポリマー層３１８は、ＰＥＴと比較して耐衝撃性が高く、高圧シャワーによる損傷により良く耐えるポリウレタンから構成される。それはまた、引張りおよび圧縮の両方でより高い負荷能力を有し、それは、重い負荷の場合には形状の変化を受けるが、負荷がなくなるとその元の形状に戻ること（これは、圧力ロールのニップで起こる）ができる。ポリウレタンはまた、優れた耐屈曲疲労性、引張強度、引裂強度、耐摩耗性、および耐熱性を有する。これらの性質により、この布は、標準的な織布に比べて耐久性があり、抄紙機でより長く動作することが可能である。さらに、織物構造は、押出ポリマー層と接触する表面積を増加させて、２つの層間の総接着面積を増加させるために研磨することができる。織物構造の研磨の程度を変えることにより、押出ポリマー層の下に位置する織布の全表面積の１０％〜５０％の範囲で接着面積を変更することができる。好ましい接着面積は、約２０〜３０％であり、これにより、布のＸ−Ｙ平面において過剰な量の空気通路を閉じることなく布には十分な耐久性が与えられ、この結果、従来の布に比べて向上した乾燥効率が維持される。
【０１３１】
図３は、本発明の例示的な実施形態によるプレスセクションを示す。このプレスセクションは、プレスが吸引圧力ロール１４および伸張ニップまたはシュープレス１３からなる点を除いて、米国特許出願公開第２０１１／０１８０２２３号明細書に記載されているプレスセクションと同様である。微細合成バット繊維で縫われた織られたモノフィラメントまたはマルチフィラメントヤーンから構成されたプレス布１０上に支持された紙ウェブは、このプレスセクションのニップを通って搬送され、構造化ベルト１２に移送される。構造化ベルト１２は、レーザドリリング（または他の適切な機械的プロセス）によって形成された穴によって通気性にされ、かつ微細合成バット繊維で縫われた織られたモノフィラメントまたはマルチフィラメントヤーンからなる支持層にラミネートされた押出ネットまたは溶接ポリマーストリップの構造化層からなる。支持層は、従来のティッシュ機械で使用されるプレス布に典型的な材料からなることが好ましい。紙ウェブは、ウェブがプレスセクションのニップを通過するときに、シートの両面を通ってプレス布１０および構造化布１２に脱水される。吸引圧力ロール１４は、貫通ドリリングされた、ブラインドドリリングされた、および／または溝付きのポリウレタン被覆ロールであることが好ましい。
【０１３２】
このプレスセクションは、ＮＴＴプロセスと比較して、ウェブの柔軟性、バルク、および吸収性を向上させる。ＮＴＴプロセスは、布のポケット内部でウェブを平坦にする。これは、すべての力が、水分を除去する動水力を高める目的で不通気性のまたは非常に低い通気性の布ポケットにウェブを押し込むためにシュープレスによって加えられるためである。本発明のプレスセクションは、真空を使用して布ポケットにシートを引き込みながら、通気性の布ポケットにウェブを押し込むためにプレスを使用する。これにより、シュープレスによって必要とされる必要な負荷力が低減され、動水圧力の上昇が低減される。なお、これらは両方ともシートを圧縮するものである。その結果、布ポケット内部におけるウェブは、より厚いままであり、あまり圧縮されず、これにより、ウェブのバルク増加、空隙体積および吸収性の増加、ならびにバルク柔軟性の増加がもたらされる。プレスセクションは、ＮＴＴの単純さ、高速動作、および低エネルギーコストプラットフォームを依然として保持するが、製品の品質を向上させる。
【０１３３】
図４は、本発明の別の例示的な実施形態による、全体的に参照番号１００で示される構造化ベルトまたは布の断面図であり、図５は、これの上面図である。ベルトまたは布１００は、多層化されており、紙ウェブを担持する、ベルトまたは布の面を形成する層１０２と、ベルトまたは布の紙ウェブ非接触面を形成する織布層１０４とを含む。層１０２は、ポリマー材料で作られ、例示的な実施形態では、層１０２は、押出ポリマー材料のシートで作られる。機械方向に対して角度（１）をなして延在する溝１０３は、層１０２内に（例えば、レーザドリリングによって）形成され、実施形態では、溝１０３は、機械方向に対して０．１％〜４５％、好ましくは機械方向に対して０．１％〜５％、より好ましくは機械方向に対して２％〜３％傾けられる。溝１０３は、０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍ〜０．７５ｍｍ、より好ましくは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの深さ（３）を有する。溝１０３は、正方形、半円形、またはテーパ状の断面を有し、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍの間隔（４）、好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの間隔、より好ましくは０．２ｍｍから０．３ｍｍの間隔をおいて配置される。層１０２は、０．２５ｍｍ〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．７５ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さ（６）を有する。布またはベルト１００は、２０ｃｆｍ〜２００ｃｆｍ、好ましくは２０ｃｆｍ〜１００ｃｆｍ、より好ましくは１０ｃｆｍ〜５０ｃｆｍの通気性を達成するためにパンチング、ドリリング、またはレーザドリリングを受ける。
【０１３４】
図４に示す例示的な実施形態の変種では、交差方向に延在する付加的な溝が層１０２内に形成される。交差方向の溝間の層１０２の部分は、機械方向の溝間の部分よりも低く、これにより、機械方向の溝間の部分は、図１に示した実施形態と同様に、ウェブと接触する層１０２の表面の隆起要素を形成する。
【０１３５】
以下の例および試験結果は、本発明の利点を実証している。
【０１３６】
柔軟性試験
ドイツ連邦共和国ライプチヒのＥＭＴＥＣＨ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ＧｍｂＨから入手可能なティッシュ柔軟性分析器（ＴＳＡ：Ｔｉｓｓｕｅ  Ｓｏｆｔｎｅｓｓ  Ａｎａｌｙｚｅｒ）を使用して、１プライティッシュウェブの柔軟性を測定した。パンチを使用してウェブから３つの１００ｃｍ２の円形サンプルを切り抜いた。サンプルの１つをＴＳＡに載せて適所に固定し、ＴＳＡによって表示された利用可能な柔軟性試験アルゴリズムのリストから、ティッシュベースシートＩＩ（Ｔｉｓｓｕｅ  Ｂａｓｅｓｈｅｅｔ  ＩＩ）アルゴリズムを選択した。サンプルのパラメータを入力した後、ＴＳＡ測定プログラムを実行した。残りのサンプルについてこの試験プロセスを繰り返し、すべてのサンプルの結果を平均した。
【０１３７】
伸張＆ＭＤ、ＣＤ、および湿った状態のＣＤの引張強度の試験
マサチューセッツ州ノーウッドのインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）製の、１００Ｎロードセルおよび２５．４ｍｍのゴムで被覆された顎面を備えたインストロン３３４３引張り試験機を、引張強度測定に使用した。測定前に、インストロン３３４３引張り試験機を較正した。較正後、各試験用のサンプルとして、それぞれ１インチ×４インチの１プライ製品の８つのストリップを提供した。ＭＤを試験するときにはＭＤ方向に、ＣＤを試験するときにはＣＤ方向にストリップを切断した。クランプ間に２インチの隙間をあけて、サンプルストリップの１つを、上顎面とクランプとの間に配置し、次に下顎面とクランプとの間に配置した。引張りおよび伸張を得るために、サンプルストリップに対して試験を行った。すべてのサンプルが試験されるまで試験手順を繰り返した。ティッシュの引張強度を決定するために、８つのサンプルストリップについて得られた値を平均した。
【０１３８】
坪量
ウェブの穿孔を避けるよう注意しながら、染料およびプレスを使用して、１プライ製品から７６．２ｍｍ×７６．２ｍｍの６つの正方形のサンプルを切り取った。サンプルを１０５℃のオーブンに５分間入れた後、化学天秤で第４位の小数点まで秤量した。グラム単位のサンプルの重量を（０．０７６２ｍ）２で割って、グラム／ｍ２単位の坪量を決定した。
【０１３９】
キャリパ試験
ニュージャージー州ウエストベルリンのＴｈｗｉｎｇ  Ａｌｂｅｒｔ製のＴｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ  ＰｒｏＧａｇｅ  １００厚さ試験機をキャリパ試験に使用した。１プライ製品から１００ｍｍ×１００ｍｍの８つの正方形のサンプルを切り取った。次に、サンプルを個々に試験し、その結果を平均してベースシートについてのキャリパ結果を得た。
【０１４０】
［実施例１］
１プライのクリーピングされたティッシュウェブを、三層ヘッドボックスおよび二重ＴＡＤドラムを備えた通気乾燥抄紙機で製造した。このティッシュウェブは、以下の製品属性、すなわち、２０．８ｇ／ｍ２の坪量、０．３０５ｍｍのキャリパ、６９．７Ｎ／ｍのＭＤ引張り、４３．７Ｎ／ｍのＣＤ引張り、２２．４％のＭＤ伸張、８．５％のＣＤ伸張、および９６のＴＳＡを有していた。
【０１４１】
ティッシュウェブを、柔軟性および強度の製品品質属性を最大にするために、各層の繊維および化学物質を個々に選択および調製して多層化した。  ヤンキードライヤーと接触する層である第１の外層を、０．２５ｋｇ／トンの合成ポリマー乾燥強度剤ＤＰＤ−５８９（Ａｓｈｌａｎｄ，５００Ｈｅｒｃｕｌｅｓ  Ｒｏａｄ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ  ＤＥ，１９８０８）とともに１００％のユーカリを使用して調製した。内層を、４０％の北方針葉樹漂白クラフト繊維（ｎｏｒｔｈｅｒｎ  ｂｌｅａｃｈｅｄ  ｓｏｆｔｗｏｏｄ  ｋｒａｆｔ  ｆｉｂｅｒ）、６０％のユーカリ繊維、および０．７５ｋｇ／トンの、軟化剤／脱結合剤であるＴ５２６（ＥＫＡ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．，１７７５  Ｗｅｓｔ  Ｏａｋ  Ｃｏｍｍｏｎｓ  Ｃｏｕｒｔ，Ｍａｒｉｅｔｔａ，ＧＡ，３００６２）から構成した。第２の外層を、１．８７５ｋｇ／トンの合成ポリマー乾燥強度剤ＤＰＤ−５８９（３．０ｋｇ／トン）を用いて４０％の北方針葉樹漂白クラフト繊維および６０％のユーカリ繊維から構成した。針葉樹を、必要な引張強度を付与するために３０ｋｗｈ／トンで精錬した。
【０１４２】
繊維および化学物質の混合物を、０．５％濃度の固形分に希釈し、スラリーを三層ヘッドボックスに送達する別個のファンポンプに供給した。ヘッドボックスのｐＨを、ファンポンプの前に重炭酸ナトリウムを厚いストックに添加することによって７．０に制御した。ヘッドボックスは、形成ロール、外側形成ワイヤ、および内側形成ワイヤによって形成されたニップへのスラリーを堆積させた。そのとき、ワイヤを、１０６０ｍ／ｍｉｎの速度で走らせた。スラリーを、脱水、繊維支持、およびウェブ形成を助けるために、Ａｓｔｅｎ  Ｊｏｈｎｓｏｎ（４３９９  Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ  Ｒｄ，Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，ＳＣ）によって供給されたＫＴ１９４−Ｐの設計とした外側ワイヤを通して脱水した。布が離れたら、ウェブは、内側形成ワイヤを辿り、一連の真空ボックスおよび蒸気ボックスを使用して約２７％の固形分まで乾燥された。
【０１４３】
次に、バルク柔軟性およびウェブインプリンティングを向上させるために、ウェブを、構造化布への繊維の侵入を促進するための真空ボックスの助けを借りて１０６０ｍ／ｍｉｎで走る構造化布に移送した。構造化布は、図１に示すように、０．５ｍｍの厚さを有する押出ポリマーのネット状チューブから作られた層を含んでいた。このとき、開口を、長手方向（ＭＤ）および交差方向（ＣＤ）に規則的に反復させ分布させた。この層は、布の構造化層であった。開口は、円形であり、０．６３ｍｍの直径を有していた。この層のネットのＭＤ配置部分は、層のネットのＣＤ配置部分の上面から０．１６ｍｍ上方に延在していた。この層のネットのＭＤ配置部分の幅は、０．２６ｍｍであった。この層のネットのＣＤ配置部分の幅は、０．４６ｍｍであった。この層は、織布層によって支持された。この織布層は、０．７７５ｍｍのキャリパを有する、アルバニー（２１６  Ａｉｒｐｏｒｔ  Ｄｒｉｖｅ  Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ，ＮＨ，ＵＳＡ）によって供給された、２７％の接触面積に研磨された５杼口１、３、５、２、４ワープピック列ポリマー織布（５  ｓｈｅｄ  １，３，５，２，４  ｗａｒｐ  ｐｉｃｋ  ｓｅｑｕｅｎｃｅ  ｗｏｖｅｎ  ｐｏｌｙｍｅｒ  ｆａｂｒｉｃ）であるＰｒｏｌｕｘ  Ｎ００５であった。超音波溶接を使用して、２つの層を互いにラミネートした。
【０１４４】
ヤンキードライヤーに移送する前に、２つのＴＡＤ熱風衝突ドラムの助けを借りて、ウェブを８１％の水分まで乾燥させた。ウェブを、接着剤コーティング化学物質を使用してヤンキー表面に密接に接触させて保持した。ヤンキードライヤーの上に設置された熱風衝突フードに１２５℃の加熱空気を吹き付けさせながら、ヤンキードライヤーに３００ｋＰａの蒸気を供給した。９０度のポケット角でスチールブレードを使用して、ヤンキードライヤーからのウェブを、９８．２％の乾燥度で１３．２％のクレープにクレーピングした。
【０１４５】
［実施例２］
１プライのクリーピングされたティッシュウェブを、三層ヘッドボックスおよび二重ＴＡＤドラムを備えた通気乾燥抄紙機で製造した。このティッシュウェブは、以下の製品属性、すなわち、２０．６ｇ／ｍ２の坪量、０．３８０ｍｍのキャリパ、６８．８Ｎ／ｍのＭＤ引張り、３７．９Ｎ／ｍのＣＤ引張り、２１．１％のＭＤ伸張、１０．８％のＣＤ伸張、および９７．１のＴＳＡを有していた。
【０１４６】
ティッシュウェブを、柔軟性および強度の製品品質属性を最大にするために、各層の繊維および化学物質を個々に選択および調製して多層化した。ヤンキードライヤーと接触する層である第１の外層を、１．２５ｋｇ／トンのグリオキシル化ポリアクリルアミド（Ｈｅｒｃｏｂｏｎｄ  １１９４）および０．２５ｋｇ／トンのポリビニルアミン歩留まり向上剤（Ｈｅｒｃｏｂｏｎｄ  ６９５０）（Ｓｏｌｅｎｉｓ，５００  Ｈｅｒｃｕｌｅｓ  Ｒｏａｄ，  Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ  ＤＥ，１９８０８）ならびに０．７５ｋｇ／トンのＲｅｄｉｂｏｎｄ  ２０３８（Ｉｎｇｒｅｄｉｏｎ  ５  Ｗｅｓｔｂｒｏｏｋ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ  Ｃｅｎｔｅｒ  Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ，ＩＬ  ６０１５４）とともに７５％のユーカリおよび２５％の北方針葉樹漂白クラフト繊維を使用して調製した。内層を、２５％の北方針葉樹漂白クラフト繊維、７５％のユーカリ繊維、ならびに０．７５ｋｇ／トンの、軟化剤／脱結合剤であるＴ５２６（ＥＫＡ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．，１７７５  Ｗｅｓｔ  Ｏａｋ  Ｃｏｍｍｏｎｓ  Ｃｏｕｒｔ，Ｍａｒｉｅｔｔａ，ＧＡ，３００６２）および１．２５ｋｇ／トンのＨｅｒｃｏｂｏｎｄ  １１９４から構成した。第２の外層を、２．２５ｋｇ／トンのＲｅｄｉｂｏｎｄ  ２０３８および０．２５ｋｇ／トンのＨｅｒｃｏｂｏｎｄ  ６９５０を用いて１００％の北方針葉樹漂白クラフト繊維から構成した。針葉樹を、必要な引張強度を付与するために１３ｋｗｈ／トンで精錬した。
【０１４７】
繊維および化学物質の混合物を、０．５％濃度の固形分に希釈し、スラリーを三層ヘッドボックスに送達する別個のファンポンプに供給した。ヘッドボックスのｐＨを、ファンポンプの前に重炭酸ナトリウムを厚いストックに添加することによって７．０に制御した。ヘッドボックスは、形成ロール、外側形成ワイヤ、および内側形成ワイヤによって形成されたニップへのスラリーを堆積させた。そのとき、ワイヤを、１０６０ｍ／ｍｉｎの速度で走らせた。スラリーを、脱水、繊維支持、およびウェブ形成を助けるために、Ａｓｔｅｎ  Ｊｏｈｎｓｏｎ（４３９９  Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ  Ｒｄ，Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，ＳＣ）によって供給されたＫＴ１９４−Ｐの設計とした外側ワイヤを通して脱水した。布が離れたら、ウェブは、内側形成ワイヤを辿り、一連の真空ボックスおよび蒸気ボックスを使用して約２７％の固形分まで乾燥された。
【０１４８】
次に、バルク柔軟性およびウェブインプリンティングを向上させるために、ウェブを、構造化布への繊維の侵入を促進するための真空ボックスの助けを借りて１０６０ｍ／ｍｉｎで走る構造化布に移送した。構造化布は、図１に示すように、０．７ｍｍの厚さを有する押出ポリマーのネット状チューブから作られた層を含んでいた。このとき、開口を、長手方向（ＭＤ）および交差方向（ＣＤ）に規則的に反復させ分布させた。この層は、布の構造化層であった。開口は、円形であり、０．７５ｍｍの直径を有していた。この層のネットのＭＤ配置部分は、層のネットのＣＤ配置部分の上面から０．２５ｍｍ上方に延在していた。この層のネットのＭＤ配置部分の幅は、０．５２ｍｍであった。この層のネットのＣＤ配置部分の幅は、０．６２ｍｍであった。この層は、織布層によって支持された。この織布層は、０．７７５ｍｍのキャリパを有する、アルバニー（２１６  Ａｉｒｐｏｒｔ  Ｄｒｉｖｅ  Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ，ＮＨ，ＵＳＡ）によって供給された、２７％の接触面積に研磨された５杼口１、３、５、２、４ワープピック列ポリマー織布（５  ｓｈｅｄ  １，３，５，２，４  ｗａｒｐ  ｐｉｃｋ  ｓｅｑｕｅｎｃｅ  ｗｏｖｅｎ  ｐｏｌｙｍｅｒ  ｆａｂｒｉｃ）であるＰｒｏｌｕｘ  Ｎ００５であった。超音波溶接を使用して、２つの層を互いにラミネートした。
【０１４９】
ヤンキードライヤーに移送する前に、２つのＴＡＤ熱風衝突ドラムの助けを借りて、ウェブを約８０％の水分まで乾燥させた。ウェブを、接着剤コーティング化学物質を使用してヤンキー表面に密接に接触させて保持した。ヤンキードライヤーの上に設置された熱風衝突フードに１０５℃の加熱空気を吹き付けさせながら、ヤンキードライヤーに３００ｋＰａの蒸気を供給した。９０度のポケット角でスチールブレードを使用して、ヤンキードライヤーからのウェブを、約９８％の乾燥度で１３％のクレープにクレーピングした。
【０１５０】
比較例
１プライのクリーピングされたティッシュウェブを、三層ヘッドボックスおよび二重ＴＡＤドラムを備えた通気乾燥抄紙機で製造した。このティッシュウェブは、以下の製品属性、すなわち、２０．４ｇ／ｍ２の坪量、０．３３６ｍｍのキャリパ、７６．３Ｎ／ｍのＭＤ引張り、４０．６Ｎ／ｍのＣＤ引張り、２２．９％のＭＤ伸張、１０．１％のＣＤ伸張、および９０．９のＴＳＡを有していた。
【０１５１】
ティッシュウェブを、柔軟性および強度の製品品質属性を最大にするために、各層の繊維および化学物質を個々に選択および調製して多層化した。ヤンキードライヤーと接触する層である第１の外層を、１．２５ｋｇ／トンのグリオキシル化ポリアクリルアミド（Ｈｅｒｃｏｂｏｎｄ  １１９４）および０．２５ｋｇ／トンのポリビニルアミン歩留まり向上剤（Ｈｅｒｃｏｂｏｎｄ  ６９５０）（Ｓｏｌｅｎｉｓ，５００  Ｈｅｒｃｕｌｅｓ  Ｒｏａｄ，  Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ  ＤＥ，１９８０８）ならびに１．２５ｋｇ／トンのＲｅｄｉｂｏｎｄ  ２０３８（Ｉｎｇｒｅｄｉｏｎ  ５  Ｗｅｓｔｂｒｏｏｋ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ  Ｃｅｎｔｅｒ  Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ，ＩＬ  ６０１５４）とともに７５％のユーカリおよび２５％の北方針葉樹漂白クラフト繊維を使用して調製した。内層を、２５％の北方針葉樹漂白クラフト繊維、７５％のユーカリ繊維、ならびに０．７５ｋｇ／トンの、軟化剤／脱結合剤であるＴ５２６（ＥＫＡ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．，１７７５  Ｗｅｓｔ  Ｏａｋ  Ｃｏｍｍｏｎｓ  Ｃｏｕｒｔ，Ｍａｒｉｅｔｔａ，ＧＡ，３００６２）および１．２５ｋｇ／トンのＨｅｒｃｏｂｏｎｄ  １１９４から構成した。第２の外層を、３．７５ｋｇ／トンのＲｅｄｉｂｏｎｄ  ２０３８および０．２５ｋｇ／トンのＨｅｒｃｏｂｏｎｄ  ６９５０を用いて１００％の北方針葉樹漂白クラフト繊維から構成した。針葉樹を、必要な引張強度を付与するために１６ｋｗｈ／トンで精錬した。
【０１５２】
繊維および化学物質の混合物を、０．５％濃度の固形分に希釈し、スラリーを三層ヘッドボックスに送達する別個のファンポンプに供給した。ヘッドボックスのｐＨを、ファンポンプの前に重炭酸ナトリウムを厚いストックに添加することによって７．０に制御した。ヘッドボックスは、形成ロール、外側形成ワイヤ、および内側形成ワイヤによって形成されたニップへのスラリーを堆積させた。そのとき、ワイヤを、１０６０ｍ／ｍｉｎの速度で走らせた。スラリーを、脱水、繊維支持、およびウェブ形成を助けるために、Ａｓｔｅｎ  Ｊｏｈｎｓｏｎ（４３９９  Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ  Ｒｄ，Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，ＳＣ）によって供給されたＫＴ１９４−Ｐの設計とした外側ワイヤを通して脱水した。布が離れたら、ウェブは、内側形成ワイヤを辿り、一連の真空ボックスおよび蒸気ボックスを使用して約２７％の固形分まで乾燥された。
【０１５３】
次に、バルク柔軟性およびウェブインプリンティングを向上させるために、ウェブを、構造化布への繊維の侵入を促進するための真空ボックスの助けを借りて１０６０ｍ／ｍｉｎで走る構造化布に移送した。構造化布は、Ａｌｂａｎｙ（２１６  Ａｉｒｐｏｒｔ  Ｄｒｉｖｅ  Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ，ＮＨ  ０３８６７  ＵＳＡ）によって供給されたＰｒｏｌｕｘ  ００５の設計であり、１、３、５、２、４のワープピック列、１７．８×１１．１ヤーン／ｃｍのメッシュおよびカウント、０．３５ｍｍの縦モノフィラメント、０．５０ｍｍの横モノフィラメント、１．０２ｍｍのキャリパ、６４０ｃｆｍ、ならびにヤンキードライヤーと２７％の接触面積を与えるために研磨されたナックル表面を有する５杼口設計であった。
【０１５４】
ヤンキードライヤーに移送する前に、２つのＴＡＤ熱風衝突ドラムの助けを借りて、ウェブを約８０％の水分まで乾燥させた。ウェブを、接着剤コーティング化学物質を使用してヤンキー表面に密接に接触させて保持した。ヤンキードライヤーの上に設置された熱風衝突フードに１１０℃の加熱空気を吹き付けさせながら、ヤンキードライヤーに３００ｋＰａの蒸気を供給した。９０度のポケット角でスチールブレードを使用して、ヤンキードライヤーからのウェブを、約９８％の乾燥度で１３．０％のクレープにクレーピングした。
【０１５５】
実施例２と比較例との比較は、本発明の重ね合わせ布を使用すると、ＴＡＤセクションにおいてより低い温度を使用して同じシート乾燥度に達することが可能になることを示している。実施例１は、実施例２と異なり、その実施例１の比較例は、より少ない広葉樹を使用した。完成紙料混合物は、実施例２と比較例とで同じであり、シートの坪量および品質も非常に類似していた。
【０１５６】
本発明の実施形態について詳細に示し説明したので、これに対する様々な修正および改善が、当業者に容易に明らかになるであろう。したがって、本発明の精神および範囲は、広義に解釈されるべきであり、上記の明細書によって限定されるものではない。
【図１】
2019504939.tif 000003
【図２】
2019504939.tif 000004
【図３】
2019504939.tif 000005
【図４】
2019504939.tif 000006
【図５】
2019504939.tif 000007
【図６】
2019504939.tif 000008
【図７】
2019504939.tif 000009
【図８】
2019504939.tif 000010
【図９】
2019504939.tif 000011
【図１０】
2019504939.tif 000012
【図１１】
2019504939.tif 000013
【図１２】
2019504939.tif 000014
【国際調査報告】
2019504939.tif 000015
2019504939.tif 000016