(57)【要約】  視覚的診断（ＶｉＤＸ）システムは、１つ又は複数のバスを介して相互に通信可能に接続された、視覚化アセンブリと、データ分析アセンブリと、データ記憶アセンブリとを含む。他のコンピュータアセンブリをシステムに組み込んでもよいし又は接続してもよい。種々の特徴は、カレンダーベースの視覚化部と、マルチスケールの時間的探索のためのタイムラインと、視覚的診断グラフと、分位数ブラシ及び／又はサンプルブラシのような分位数範囲選択器を有するそれぞれのステーションにおけるサイクルタイムの分布を示す複数のヒストグラムとを含み、視覚的診断（ＶｉＤＸ）グラフの種々の特徴が、対話のために表示される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
視覚的分析システムにおいて、
履歴データ分析装置及びリアルタイム追跡装置を含む視覚化アセンブリと、
データ分析アセンブリと、
コンピュータ可読媒体と、
を含み、
前記リアルタイム追跡装置は、表示のために前記データ記憶アセンブリからデータを直接的に検索する、
視覚的分析システム。
【請求項２】
前記リアルタイム追跡装置はさらに、正常なプロセスのセットにラベルを付け、前記ラベルを伝播させ、前記ラベル付けされた正常なプロセスからアウトライヤーを検出する、
請求項１に記載の視覚的分析システム。
【請求項３】
前記ラベル付けされた正常なプロセスからアウトライヤーを検出するように構成されたアウトライヤー検出部が設けられている、
請求項２に記載の視覚的分析システム。
【請求項４】
前記システムは、時間的近接性に基づいて前記正常なプロセスを集約するように構成されたデータ集約部を含む、
請求項３に記載の視覚的分析システム。
【請求項５】
前記システムは、前記検出されたアウトライヤーを表示するためのディスプレイを含む、
請求項４に記載の視覚的分析システム。
【請求項６】
１つ又は複数の組立ライン及び１つ又は複数のステーションにおける複数の部品を制御及び監視するために当該視覚的分析システムに通信可能に接続されたコントローラをさらに含む、
請求項５に記載の視覚的分析システム。
【請求項７】
前記コントローラは、前記部品が前記ステーションにおいて処理されているときにサイクルタイム及び障害コードを記録する、
請求項６に記載の視覚的分析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１６年６月２４日に出願された米国仮特許出願第６２／３５４２３９号明細書（U.S. provisional patent application Ser. No. 62/354,239）の優先権を主張するものであり、同明細書の内容は、参照により本明細書に完全に包含されるように本明細書に組み込まれる。
【０００２】
技術分野
本開示は、一般的には追跡システムに関し、より詳細にはＲＧＢ−Ｄカメラに基づく追跡システム及びその方法に関する。
【０００３】
背景
本明細書中において別段の指示がない限り、本セクションに記載する題材は、本出願の特許請求の範囲の先行技術ではなく、本セクションに含められることによって先行技術であると認められることはない。
【０００４】
概要
本明細書で開示される特定の実施形態の概要を以下に示す。それらの態様は、単にそれらの特定の実施形態の簡潔な概要を読者に提供するために提示されたものに過ぎず、それらの態様が、本開示の範囲を限定することを意図したものではないことを理解すべきである。実際に、本開示は、以下で説明されない可能性がある種々の態様を包含し得る。
【０００５】
視覚的分析システムに関連する本開示の実施形態は、履歴データ分析装置及びリアルタイム追跡装置を含む視覚化アセンブリを含む。本システムはさらに、データ分析アセンブリと、コンピュータ可読媒体とを含み、リアルタイム追跡装置は、表示のためにデータ記憶アセンブリからデータを直接的に検索する。リアルタイム追跡装置はさらに、正常なプロセスのセットにラベルを付け、それらのラベルを伝搬させ、ラベル付けされた正常なプロセスからアウトライヤーを検出する。ラベル付けされた正常なプロセスからアウトライヤーを検出するように構成されたアウトライヤー検出部が設けられている。本システムはさらに、時間的近接性に基づいて正常なプロセスを集約するように構成されたデータ集約部を含む。本システムは、検出されたアウトライヤーを表示するためのディスプレイを含む。１つ又は複数の組立ライン及び１つ又は複数のステーションにおける複数の部品を制御及び監視するために視覚的分析システムに通信可能に接続されたコントローラが設けられている。コントローラは、部品がステーションにおいて処理されているときにサイクルタイム及び障害コードを記録する。
【０００６】
図面の簡単な説明
本開示の上記の特徴、態様及び利点、並びに、他の特徴、態様及び利点は、添付の図面を参照しながら以下の特定の例示的な実施形態の詳細な説明を読むことにより、より良好に理解されるであろう。なお、添付の図面においては、各図を通して同様の参照符号が同様のものを表している。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】製造環境における組立ラインを示すブロック図である。
【図２】組立ラインのパフォーマンスをリアルタイム追跡するための視覚的診断グラフを示す図である。
【図３】時間対応の、アウトライヤーが残された視覚的集約を有する別の視覚的診断グラフを示す図である。
【図４Ａ】分位数ブラシによって処理された視覚的診断グラフの例を示す図である。
【図４Ｂ】サンプルブラシによって処理された視覚的診断グラフの例を示す図である。
【図５】視覚的診断（ＶｉＤＸ）グラフを示すブロック図である。
【図６】視覚的診断（ＶｉＤＸ）システムを示すブロック図である。
【０００８】
詳細な説明
以下の説明は、記載された実施形態を当業者が実現及び使用することを可能にするために提示されており、特定の用途及びその要件の文脈において提供されている。記載された実施形態に対する種々の修正は、当業者には容易に理解可能であり、本明細書で規定される一般的な原理を、記載された実施形態の精神及び範囲から逸脱することなく他の実施形態及び用途に適用することができる。従って、記載された実施形態は、示された実施形態に限定されているわけではなく、記載された実施形態には、本明細書で開示される原理及び特徴に一致する最も広い範囲が認容されるべきである。
【０００９】
種々のオペレーションを、特許請求の範囲に記載された主題を理解する上で最も有用な手法で、複数の個々の行為又はオペレーションとして順々に記載することができる。しかしながら、記載された順序は、これらのオペレーションが必ずこの順序に基づいているということを示唆すると解釈されるべきではない。特に、これらのオペレーションは、提示された順序で実施されないこともある。記載されたオペレーションを、記載された実施形態とは異なる順序で実施してもよい。追加的な実施形態において、種々の追加的なオペレーションを実施することができ、及び／又は、記載されたオペレーションを省略することができる。
【００１０】
図１は、製造環境１００における組立ライン１０２を示すブロック図である。組立ライン１０２は、複数の作業ステーションＳ１〜Ｓ１０を含む。部品Ｐは、ステーションＳ１から別のステーションＳ２〜Ｓ９に入り、処理及び組み立てが行われ、最後のステーションＳ１０において最終製品となる。１つ又は複数のプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）１０４が設けられており、このプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）１０４は、１つ又は複数のステーションＳ１〜Ｓ１０、１つ又は複数の組立ライン１０２、又は、組立ライン１０２における製造自動化のための任意の適当な機械を、制御及び監視するように構成されている。ＰＬＣ１０４を、無線又は有線の通信リンクを介してステーションＳ１〜Ｓ１０、組立ライン１０２、又は任意の適当な機械に、例えば中央データベース１０６に通信可能に接続することができる。
【００１１】
見て取れるように部品Ｐは、組立ライン１０２の所定の経路に従ってステーションＳ１〜Ｓ１０，Ｓ３’，及びＳ４．５を移動する。１つの実施形態においては、ステーションＳ１及びＳ７において、２つの異なる種類の部品Ｐがそれぞれ異なるサブプロセス１０２ａ，１０２ｂに入る。いくつかの実施形態においては、ステーションＳ６において、各サブプロセス１０２ａ，１０２ｂからの２つの種類の部品Ｐが１つに組み立てられ、その後、最終製品が完全に組み立てられる。別の実施形態においては、ステーションＳ３及びＳ３’において、各部品が各ステーションに入ると、同等の手順が並行して実施される。ステーションＳ２から出た後、部品Ｐを、組立経路Ａ１に従ってステーションＳ３に運ぶことができ、又は、組立経路Ａ２に従ってステーションＳ３’に運ぶことができる。いずれの組立経路Ａ１又はＡ２においても、部品Ｐは、同等の手順を踏む。いくつかの実施形態においては、ステーションＳ２から出てきたそれぞれ異なる種類の部品を、部品の種類に応じてそれぞれのステーションＳ３又はＳ３’に運び、さらに処理することができ、その後、部品Ｐは、ステーションＳ４で組み立てられるために準備が整った状態となる。さらに別の実施形態においては、ステーションＳ４とステーションＳ５との間で、部品Ｐは、ステーションＳ４．５において追加的な手順を踏むことができる。
【００１２】
ＰＬＣ１０４は、部品がそれぞれのステーションに移動したときにそれぞれの部品Ｐのイベント、例えばタイムスタンプを記録し、次に、部品Ｐのステータス情報を中央データベース１０６に送信する。部品が組立経路Ａ＝（ｓｊ，．．．，ｓｋ）に沿って移動するにつれて、一連のタイムスタンプが作成される。部品Ｐが１つのステーションにおいて踏む手順が完了し、次のステーションに移動するまでの、サイクルタイムとしても知られている所要時間が、時刻をｔ（ｐ，ｓｉ）とした場合のｄｔ（ｐ，ｓｊ）−ｔ（ｐ，ｓｉ）として計算される。ＰＬＣ１０４は、部品がステーションにおいて処理されているときにエラーが発生した場合には、障害コードのような他のイベントも記録する。タイムスタンプと障害コードとを合わせて、対応する部品のトレースデータ又はプロセスデータと呼ぶ。完成された製品を構成する全ての部品のプロセスデータを組み合わせることができる。１つ又は複数のステーションにおいて比較的長時間のサイクルタイムを伴うプロセス、又は障害を伴うプロセスを、アウトライヤー又は異常なプロセスと呼ぶ。
【００１３】
図２は、組立ラインのパフォーマンスをリアルタイム追跡するための視覚的診断グラフ２００を示す。視覚的診断グラフ２００のグラフ（Ａ）には、組立ライン１０２上に位置するそれぞれのステーションＳ１〜Ｓ１０において任意の製品Ｐ１〜Ｐｎが処理される際に、任意の製造プロセスＭＰ１〜ＭＰｎにおいて、一切の異常な遅延が発生していない組立ラインのスムーズなパフォーマンスが描写されている。次に、視覚的診断グラフ２００のグラフ（Ｂ）には、それぞれ異なる期間に発生した２つのひずみが描写されている。組立ラインは、Ｄ１の期間にわたり完全に停止されており、この停止は、例えば障害、予定されていたメンテナンス、休憩、又は他の予期しない要因によって引き起こされることがある。期間Ｄ２においては、例えば、処理されなかった製品に対処するために、組み立てが部分的に停止されている。効率的に処理が進んでいる場合には、２つの時間軸間に延びる線分同士が相互に平行であり、かつ、同等の大きさの変位を有する。このことは、視覚的診断グラフ２００のグラフ（Ａ）に示すように、動作の遅延又は中断が発生していない組立ラインにおける製品のリズミカルかつスムーズな処理を表している。しかしながら、視覚的診断グラフ２００のグラフ（Ｂ）に示すように、同等の大きさの他の変位線分よりも線分を格段に長く引き延ばすことによって、２つの期間Ｄ１，Ｄ２に発生した異常な遅延を伴う適当でないプロセスが視覚的に描写されている。例えば、期間Ｄ１においては、それぞれのプロセスに何らかの遅延が生じており、線分の長さ及び勾配によって動作の中断又は異常な遅延が表されている。動作の中断又は異常な遅延が発生しているときには、いずれの部品も、１つのステーションから別のステーションへと移動していない。次に、期間Ｄ２において、ステーションＳ１及びＳ２は処理を停止し、その間、処理が遅延している部品の対処をＳ３又はＳ３’が完了させるのを待つ。１つの実施形態においては、表示のために、線分に関する障害の発生をカラーで符号化することができる。いくつかの実施形態においては、表示のために、線分に関する障害又はエラーのレベル又は強さを種々に符号化することができる。他の実施形態においては、表示のために、線分の太さを障害の発生に応じて変化させることができる。さらに別の実施形態においては、障害の発生を含んでいる線分を異なる長さ及び角度で表示することができる。別の実施形態においては、障害の発生を含んでいる製造プロセスデータを、人間が視覚的に読み取れる任意の適当なフォーマットとして表示することができる。任意選択の可聴警告によって、オペレータ又は管理者に対し、特定の組立ラインに即座に注意を向けるよう促してもよい。オペレータ又は管理者は、期間Ｄ１，Ｄ２において障害Ｒ１，Ｒ２の場所を迅速に特定することが可能となり、組立ラインの動作に対する障害発生の影響をリアルタイムに識別することが可能となる。視覚的診断グラフ２００を、シンクライアント、ＰＬＣ、中央装置、又は任意の適当な装置上に表示することができる。視覚的診断グラフ２００を転送して、２つ以上の装置で共有することもできる。
【００１４】
図３は、時間対応の、アウトライヤーが残された視覚的集約を有する別の視覚的診断グラフ３００を示す。グラフ３００は、正常なプロセス３０２及びアウトライヤー３０４を含む。正常なプロセスにおいては、複数のプロセスがその時間的近接性に基づいて集約されており、密な帯状部分として表示されている。障害又は異常な遅延を有するアウトライヤー３０４は、集約された正常なプロセスの上に重ねて表示されており、個別のポリラインとして表示されている。１つの実施形態においては、正常なプロセスの集約は、コンピュータモジュールに種々の機能を実行させるコンピュータ可読媒体に記憶された貪欲法のような命令のセットによって実施される。同様の機能を実行するために他の適当なアルゴリズムを使用してもよい。いくつかの実施形態においては、ローカル又はリモートに配置されたコンピュータモジュールを、スキャナ、プロセッサ、又は任意の適当なコンピュータモジュールとすることができる。１つの実施形態においては、コンピュータモジュールは、ＰＬＣによって記録されたプロセスをスキャンし、スキャンされたプロセスを現在のグループにマージするのか、又は新しいグループを作成するのかを決定する。スキャンされたプロセスが現在のグループにおける最後のプロセスに時間的に近接している場合には、このスキャンされたプロセスは、現在のグループにマージされる。そうではなく、開始時間の差が所定の閾値よりも大きい場合には、そのスキャンされたプロセスに対して新しいグループが作成される。作業ステーションにおけるサイクルタイムに基づいてアウトライヤー又は異常なプロセスをさらに識別するために、２つの対話的手法、例えば分位数ブラシ及びサンプルブラシが設けられており、コンピュータ可読媒体に記憶されている。これらの対話的手法のさらなる詳細については後述する。
【００１５】
図４Ａ及び図４Ｂは、それぞれ分位数ブラシ及びサンプルブラシによって処理された視覚的診断グラフ４００Ａ，４００Ｂの例を示す。分位数ブラシ（quantiles brush）は、観測値のセットを同等の大きさのビンに分割する変数の記述統計である。ｎ個のサンプルのセットが与えられた変数のｐ分位数は、値ｑ（ｐ）であり、この値ｑ（ｐ）に関して、値ｑ（ｐ）以下である少なくともｎｐ個のサンプルが存在する。オペレータ又は管理者は、範囲［０，１］から値のペア（ｐ０，ｐ１）（ｐ０＜ｐ１）のいずれかを選択することにより、分位数に基づいてプロセスの中からアウトライヤーを規定することができる。次いで、それぞれのステーションにおけるサイクルタイムに関する、対応する分位数（ｑ（ｐ０），ｑ（ｐ１））が、任意の適当なコンピュータモジュールによって計算される。任意のステーションにおける対応する分位数（ｑ（ｐ０），ｑ（ｐ１））の範囲外にあるサイクルタイムを有するプロセスは、アウトライヤーとして識別される。いくつかの実施形態においては、個々のステーションに関する範囲を、用途に応じて調整することができる。図４Ａに示すように、分位数範囲選択器４０２は、それぞれのステーションにおけるサイクルタイムの分布を含む。アウトライヤープロセスは、図３に示した集約グラフ３００と同様に、集約グラフ４０４において個別のポリラインとして表示されている。アウトライヤーの新しいセットが検出されると、それに応じて集約グラフ４０４及び分位数範囲選択器４０２が更新される。
【００１６】
次に図４Ｂを参照すると、集約グラフ４０４と同様の集約グラフ４０６が示されている。この例においては、アウトライヤープロセスを検出するために、第２の対話的手法、例えばサンプルブラシが提供されている。正常なプロセスのセットは、コンピュータ可読媒体に記憶されたラベル伝播アルゴリズムのような適当なグラフベースの学習アルゴリズムを使用してラベルリングされる。アウトライヤーを検出するために、ラベル付き及びラベルなしデータ点の両方を含むｋ−近傍グラフのような近傍グラフが構築される。次いで、ラベル付き点から出発してグラフエッジに沿ってラベルを反復的に伝搬させる。データ点のラベルがもはや変化しなくなると、反復は終了する。図４Ｂに示すように、ステップ１において、ユークリッド距離メトリックを使用して、各ステーションにおけるサイクルタイムに基づいてプロセスのｋ−ｎｎグラフが構築される。ステップ２において、非常に異なっているプロセスにラベルが伝搬するのを阻止するために、ｋ−ｎｎグラフにおける最大近傍距離についての閾値が設定される。次のステップ３においては、正常なラベルがｋ−ｎｎグラフを伝搬し、サンプルの正常なプロセスを含むデータセットにおける密な領域を段階的にカバーしていく。残りのラベルなしプロセスは、アウトライヤーである。ステップ４において、アウトライヤーは、個別のポリラインとしてグラフに表示され、正常なプロセスは、集約される。
【００１７】
図５は、視覚的診断（visual diagnostics：ＶｉＤＸ）グラフ５００を示すブロック図を示し、この視覚的診断グラフ５００は、カレンダーベースの視覚化部５０２と、マルチスケールの時間的探索のためのタイムライン５０４と、視覚的診断グラフ５０６とを含む。放射状グラフの形態のリアルタイム監視パネル５０８と、分位数範囲選択器と共にそれぞれのステーションにおけるサイクルタイムの分布を示す複数のヒストグラム５１０と、組立ラインのスキーマを示すステーションマップ５１２と、探索可能な３Ｄステーションモデルの可視化部５１４と、障害及び発生頻度のカラーコードの拡張可能なテーブル５１６とのようなその他の特徴を、任意の適当な装置上で表示するために、並びに、任意の装置と共有するために、設けることができる。
【００１８】
図６は、視覚化診断（ＶｉＤＸ）システム６００のブロック図を示し、この視覚化診断システム６００は、１つ又は複数のバスを介して相互に通信可能に接続された、視覚化アセンブリ６０２と、データ分析アセンブリ６０４と、データ記憶アセンブリ又はコンピュータ可読媒体６０６とを含む。他のコンピュータアセンブリをシステム６００に組み込むことができ、又は、システム６００に接続することができる。視覚化アセンブリ６０２は、履歴データ分析装置６０８と、リアルタイム追跡装置６１０とを含む。データ分析アセンブリ６０４は、要約統計量装置６１２と、アウトライヤー検出部６１４と、データ集約部６１６とを含む。データ記憶アセンブリ６０６は、データベース装置６１８と、３Ｄステーションモデル６２０とを含む。データベース装置６１８は、製造プロセスデータを記憶し、次いで、所定の期間内に発生したデータの効率的な検索を支援するためにタイムスタンプによってデータにインデックスを付ける。要約統計量装置６１２は、応答時間を速めるために、視覚化される要約統計量を事前にデータ分析アセンブリ６０４において計算し、その結果をデータベース装置６１８にキャッシュする。アウトライヤープロセスを検出するように構成されたアウトライヤー検出部６１４と、データ集約部６１６とは、時間的近接性に基づいて正常なプロセスを集約する。視覚化アセンブリ６０２において、履歴データ分析装置６０８からのデータが表示され、その一方で、リアルタイム追跡装置６１０は、データ記憶アセンブリ６０６から直接的に取り出されたデータを表示する。図５に示した視覚的診断（ＶｉＤＸ）グラフ５００の種々の特徴５０２〜５１６が、対話のために表示される。
【００１９】
上述した実施形態は、例として示されたものであり、これらの実施形態が、種々の修正形態及び代替形態の影響を受けやすいことを理解すべきである。特許請求の範囲は、開示された特定の形態に限定されることを意図したものではなく、本開示の精神及び範囲に含まれる全ての修正形態、等価形態、及び、代替形態を網羅するものであることをさらに理解すべきである。
【００２０】
本開示の範囲内の各実施形態は、コンピュータ実行可能命令又は内部に記憶されたデータ構造を担持又は保持するための、非一時的なコンピュータ可読記憶媒体又は機械可読媒体を含むこともできる。そのような非一時的なコンピュータ可読記憶媒体又は機械可読媒体は、汎用又は専用のコンピュータによってアクセス可能な任意の利用可能な媒体であってもよい。限定ではなく例として、このような非一時的なコンピュータ可読記憶媒体又は機械可読媒体は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ、又は、他の光学的なディスク記憶装置、磁気的なディスク記憶装置、又は、他の磁気的な記憶装置、又は、所望のプログラムコード手段をコンピュータ実行可能命令又はデータ構造の形態で担持又は記憶するために使用することができる任意の他の媒体を含むことができる。上記の組み合わせも、非一時的なコンピュータ可読記憶媒体又は機械可読媒体の範囲内に含めるべきである。
【００２１】
各実施形態は、通信ネットワークを介して（有線リンク、無線リンク、又は、それらの組み合わせのいずれかによって）リンクされたローカル及びリモートの処理装置によってタスクが実行される分散コンピューティング環境においても実施され得る。
【００２２】
コンピュータ実行可能命令は、例えば、汎用のコンピュータ、専用のコンピュータ、又は、専用の処理装置に特定の機能若しくは機能群を実行させる命令及びデータを含む。コンピュータ実行可能命令は、スタンドアローン環境又はネットワーク環境においてコンピュータによって実行されるプログラムモジュールも含む。一般に、プログラムモジュールは、特定のタスクを実行し、又は、特定の抽象データ型を実装するルーチン、プログラム、オブジェクト、コンポーネント、及び、データ構造等を含む。コンピュータ実行可能命令、関連するデータ構造、及び、プログラムモジュールは、本明細書で開示される方法のステップを実行するためのプログラムコード手段の例を表している。そのような実行可能命令又は関連するデータ構造の特定のシーケンスは、そのようなステップで記載された機能を実現するための対応する動作の例を表している。
【００２３】
本特許について種々の実施形態を参照しながら説明してきたが、これらの実施形態が例示的なものであり、本開示の範囲がこれらの実施形態に限定されていないことが理解されよう。多数の変形、修正、追加、及び改良が可能である。より一般的には、本特許に従った実施形態を、文脈又は特定の実施形態において説明してきた。各機能を、本開示の種々の実施形態において種々異なるように分離すること、又は、種々異なるようにブロックに結合すること、又は、種々異なる技術用語で記述することができる。これら及び他の変形、修正、追加、及び、改良を、以下の特許請求の範囲において規定される本開示の範囲内に含めることができる。
【図１】
2019525297.tif 000003
【図２】
2019525297.tif 000004
【図３】
2019525297.tif 000005
【図４Ａ】
2019525297.tif 000006
【図４Ｂ】
2019525297.tif 000007
【図５】
2019525297.tif 000008
【図６】
2019525297.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月1日(2019.3.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
視覚的分析システムにおいて、
履歴データ分析装置及びリアルタイム追跡装置を含む視覚化アセンブリと、
データ分析アセンブリと、
データ記憶アセンブリと、
を含み、
前記リアルタイム追跡装置は、表示のために前記データ記憶アセンブリからデータを直接的に検索する、
視覚的分析システム。
【請求項２】
前記リアルタイム追跡装置はさらに、正常なプロセスのセットにラベルを付け、前記ラベルを伝播させ、前記ラベル付けされた正常なプロセスからアウトライヤーを検出する、
請求項１に記載の視覚的分析システム。
【請求項３】
前記ラベル付けされた正常なプロセスからアウトライヤーを検出するように構成されたアウトライヤー検出部が設けられている、
請求項２に記載の視覚的分析システム。
【請求項４】
前記システムは、時間的近接性に基づいて前記正常なプロセスを集約するように構成されたデータ集約部を含む、
請求項３に記載の視覚的分析システム。
【請求項５】
前記システムは、前記検出されたアウトライヤーを表示するためのディスプレイを含む、
請求項４に記載の視覚的分析システム。
【請求項６】
１つ又は複数の組立ライン及び１つ又は複数のステーションにおける複数の部品を制御及び監視するために当該視覚的分析システムに通信可能に接続されたコントローラをさらに含む、
請求項５に記載の視覚的分析システム。
【請求項７】
前記コントローラは、前記部品が前記ステーションにおいて処理されているときにサイクルタイム及び障害コードを記録する、
請求項６に記載の視覚的分析システム。
【国際調査報告】
2019525297.tif 000010
2019525297.tif 000011