(57)【要約】  本発明は、相手端子を受け取るためのレセプタクル端子（１０）を対象とする。レセプタクル端子（１０）は、コンタクト部分（１２）を含み、コンタクト部分（１２）は、底壁（２０）および弾性接触アーム（２２）を有する。底壁（２０）の両側から弾性接触アームが延びる。弾性接触アーム（２２）のそれぞれを通って開口（２３）が延び、開口（２３）の両側に第１の弾性接触部（２５ａ）および第２の弾性接触部（２５ｂ）が延びる。第１の弾性接触部（２５ａ）および第２の弾性接触部（２５ｂ）は、底壁（２０）から相手端子係合部材（５０）へ延びる弧状部分を有する。第１の弾性接触部（２５ａ）および第２の弾性接触部（２５ｂ）は、相手端子が端子（１０）に挿入されると接触力を生成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子を受け取るためのレセプタクル端子（１０）であって、コンタクト部分（１２）を有し、前記コンタクト部分（１２）は、
底壁（２０）を備え、前記底壁（２０）の両側から弾性接触アーム（２２）が延び、
前記弾性接触アーム（２２）のそれぞれを通って開口（２３）が延び、前記開口（２３）の両側に第１の弾性接触部（２５ａ）および第２の弾性接触部（２５ｂ）が延び、
前記第１の弾性接触部（２５ａ）および前記第２の弾性接触部（２５ｂ）は、前記底壁（２０）から相手端子係合部材（５０）へ延びる弧状部分を有し、
前記第１の弾性接触部（２５ａ）および前記第２の弾性接触部（２５ｂ）は、相手端子が前記端子（１０）に挿入されると接触力を生成する、端子（１０）。
【請求項２】
前記第１の弾性接触部（２５ａ）および前記第２の弾性接触部（２５ｂ）のうちの少なくとも１つが、台形の構成を有する、請求項１に記載の端子（１０）。
【請求項３】
前記底壁（２０）から、ばねアーム（４２）が延びている、請求項１に記載の端子（１０）。
【請求項４】
前記底壁（２０）の前記ばねアーム（４２）から突起が形成され、前記突起は、前記ばねアーム（４２）から延びて、前記ばねアーム（４２）の内面に持上り領域をもたらす、請求項３に記載の端子（１０）。
【請求項５】
前記第１の弾性接触部（２５ａ）および前記第２の弾性接触部（２５ｂ）のうちの少なくとも１つのうち、前記底壁（２０）に近接する幅が、相手端子係合部材（５０）に近接する幅より大きく、前記底壁（２０）に近接する前記幅は、前記底壁（２０）に力を分散させる、請求項１に記載の端子（１０）。
【請求項６】
前記第１の弾性接触部（２５ａ）および前記第２の弾性接触部（２５ｂ）は、異なるサイズを有する、請求項５に記載の端子（１０）。
【請求項７】
前記第１の弾性接触部（２５ａ）および前記第２の弾性接触部（２５ｂ）のうち前記底壁（２０）に近接する幅は、同じサイズである、請求項１に記載の端子（１０）。
【請求項８】
前記第１の弾性接触部（２５ａ）は、前記コンタクト部分（１２）の嵌合端（３６）に近接して位置決めされている、請求項１に記載の端子（１０）。
【請求項９】
前記相手端子係合部材（５０）は、前記弾性接触アーム（２２）から前記底壁（２０）の方へ延び、前記相手端子係合部材（５０）の相手端子係合面（５２）が、嵌合スロット（４６）の頂部に位置決めされ、前記弾性接触アーム（２２）は、前記相手端子が前記嵌合スロット（４６）に挿入されると前記相手端子係合部材（５０）が前記底壁（２０）に対して動くことを可能にする弾力性を提供する、請求項１に記載の端子（１０）。
【請求項１０】
前記第１の弾性接触部（２５ａ）のうち前記底壁（２０）に近接する幅が、前記第１の弾性接触部（２５ａ）のうち前記相手端子係合部材（５０）に近接する幅より大きい、請求項９に記載の端子（１０）。
【請求項１１】
前記第２の弾性接触部（２５ｂ）のうち前記底壁（２０）に近接する幅が、前記第２の弾性接触部（２５ｂ）のうち前記相手端子係合部材（５０）に近接する幅より大きい、請求項９に記載の端子（１０）。
【請求項１２】
前記相手端子係合面（５２）は、弧状の構成を有する、請求項９に記載の端子（１０）。
【請求項１３】
前記相手端子係合部材（５０）は、前記相手端子を前記嵌合スロット（４６）へ案内するのを助けるために設けられた引込み面（４４）を有する、請求項９に記載の端子（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
相手端子との迅速な接続および接続解除に適したソケット端子が知られている。この種の端子は、オスまたはスペース端子に対して電気的に接続するために使用され、オス端子は、ソケット端子に挿入されて摩擦によって保持される。このタイプのソケット端子は、米国特許第３，０８６，１９３号に示されている。
【背景技術】
【０００２】
そのような端子は、多くの場合、たとえば試験の目的で、そのような端子が使用されている製品の最終的な検査および出荷の前に、複数回にわたって切断および再接続する必要がある。また、そのような端子同士の接続は、後のサービス中、振動およびおそらくは張りのある条件下で維持される必要がある。従来、これらの端子は挿入嵌合力が強く、これは相手コネクタがソケット端子に挿入されるとき、挿入に伴う人間工学的問題を引き起こし、望ましくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、コンタクトばね定数が低減されたコンタクトばねを有し、それによって接触法線力を同じ製造公差でより正確に制御することを可能にするソケット型端子を提供することが有益となるはずである。より制御された法線力により、嵌合中に必要とされる挿入力を低減させながら、最小の接触法線力を確実に維持することが可能になる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この解決策は、相手端子を受け取るためのレセプタクル端子によって提供される。レセプタクル端子は、コンタクト部分を含み、コンタクト部分は、底壁および弾性接触アームを有する。底壁の両側から弾性接触アームが延びる。弾性接触アームのそれぞれを通って開口が延び、開口の両側に第１の弾性接触部および第２の弾性接触部が延びる。第１の弾性接触部および第２の弾性接触部は、底壁から相手端子係合部材へ延びる弧状部分を有する。第１の弾性接触部および第２の弾性接触部は、相手端子が端子に挿入されると接触力を生成する。
【０００５】
本発明について、添付の図面を参照しながら例として次に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明による端子の例示的な実施形態の斜視図である。
【図２】図１の端子の上面図である。
【図３】図１の端子の側面図である。
【図４】図１の端子の底面図である。
【図５】図１の端子の正面図である。
【図６】図２の端子の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の原理による例示的な実施形態の説明は、添付の図面に関連して読まれることを意図するものであり、添付の図面は、記載する説明全体の一部と見なされる。本明細書に開示する本発明の実施形態の説明において、方向または向きに対するあらゆる言及は、説明を簡単にすることだけを意図するものであり、本発明の範囲を限定することを何ら意図するものではない。「下（ｌｏｗｅｒ）」、「上（ｕｐｐｅｒ）」、「水平」、「垂直」、「上（ａｂｏｖｅ）」、「下（ｂｅｌｏｗ）」、「上（ｕｐ）」、「下（ｄｏｗｎ）」、「頂部（ｔｏｐ）」、および「底部（ｂｏｔｔｏｍ）」などの相対的な用語、ならびにこれらの派生語（たとえば、「水平に」、「下方へ」、「上方へ」など）は、そのとき説明されるまたは議論中の図面に示される向きを指すと解釈されるべきである。これらの相対的な用語は、説明を簡単にすることだけを目的とし、そのように明示的に指示されない限り、その装置が特定の向きで構築または動作されることを必要とするものではない。「取り付けられる」、「固定される」、「接続される」、「結合される」、「相互接続される」などの用語、および類似語は、別途明示的に記載されない限り、構造が互いに直接または介在する構造を介して間接的に固定されまたは取り付けられる関係、ならびに可動または固定両方の取付けまたは関係を指す。さらに、本発明の特徴および利益は、好ましい実施形態を参照することによって説明される。したがって、本発明は明示的に、そのような好ましい実施形態に限定されるべきではなく、そのような好ましい実施形態は、特徴のいくつかの可能な非限定的な組合せを示し、これらの特徴は単独で、または複数の特徴の他の組合せで存在することができ、本発明の範囲は、本明細書に添付の特許請求の範囲によって定義される。
【０００８】
本発明は、法線力が低減された端子を対象とする。特に、本発明は、湾曲した片持ちばねのコンタクトばね定数が低減されたソケット型端子を対象とする。
【０００９】
図１〜４に最もよく示されているように、レセプタクル、ソケット、またはメス端子１０は、コンタクト部分１２と、コンタクト部分１２の後ろに位置するワイヤバレル１４と、ワイヤバレル１４の後ろに位置する絶縁バレル１６とを含む。ワイヤバレル１４は、絶縁ワイヤの導電コアの端部と圧着接続するように構成される。絶縁バレル１６は、ワイヤの絶縁被覆またはジャケットの端部と圧着接続するように構成される。ワイヤバレル１４および絶縁バレル１６が示されているが、コンタクト部分１２は、本発明の範囲から逸脱することなく、他のタイプの終端部材とともに使用することができる。図示の例示的な実施形態では、端子１０は、良好な導電性を有する金属板から打ち抜いて形成される。
【００１０】
図１、図５、および図６を参照すると、コンタクト部分１２は、底壁２０と、底壁２０の両側２４、２６から延びる弾性接触アーム２２とを含む。図６に最もよく示されているように、底壁２０にはばねアーム４２が設けられる。ばねアーム４２は、底壁２０から打ち抜いて形成される。
【００１１】
ばねアーム４２は、底壁２０から延びて、底壁２０の内面から弾性アーム２２の方へ延びる持上り部分またはアームをもたらす。ばねアーム４２は、それだけに限定されるものではないが、戻り止め、くぼみ、またはランス４１（図６に最もよく示されている）などの突起または隆起を含み、ランス４１は、ばねアーム４２の内面に持上り領域をもたらすように、ばねアーム４２から形成される。ランス４１は、より詳細に後述するように、相手端子が端子１０に挿入されると相手端子に係合する。
【００１２】
図示の例示的な実施形態では、各弾性アーム２２は、開口または切抜き２３を有し、第１の弾性接触部２５ａおよび第２の弾性接触部２５ｂが、開口２３の両側に延びる。第１の弾性接触部２５ａは、コンタクト部分１２の嵌合端３６に近接して位置決めされる。第２の弾性接触部２５ｂは、嵌合端３６からワイヤバレル１４の方へ離されている。開口は、弾性接触部２５ａと弾性接触部の２５ｂの間に延び、それらを分離する。図示の実施形態では、開口２３は、端子を形成する前の素材片から材料を除去することによって形成される。除去された材料は、追加の端子の製造で再利用することができる。本発明の範囲から逸脱することなく、開口２３を形成する他の方法を使用することもできる。
【００１３】
図５に最もよく示されているように、弾性接触部２５ａおよび弾性接触部２５ｂは、底壁２０から相手端子係合部材５０へ延びる弧状のまたは丸い部分を有する。１つの例示的な実施形態では、弾性接触部２５ａおよび弾性接触部２５ｂの１つまたはすべてが、テーパ形または台形の構成を有することができ、それによって底壁２０に接続する根元またはベース６０（図３）のそれぞれのアームの幅が、それぞれのアームのうち相手端子係合部材５０に近接する部分６２（図３）の幅より大きくなる。しかし、他の構成を使用することもできる。弾性接触アーム２２のそれぞれのコンタクト部２５ａ、２５ｂの構成により、それぞれの弾性接触部２５ａ、２５ｂおよび弾性接触アーム２２の剛性およびばね定数を制御することが可能になる。より広い根元またはベース６０は、より高いばね定数およびそれぞれの弾性接触部２５ａ、２５ｂから底壁２０への力のより均一な分布を可能にする。逆に、それぞれの弾性接触部２５ａ、２５ｂが狭ければ狭いほど、アームのばね定数が低くなり、弾性接触アーム２２の有効ばね定数も低くなる。したがって、それぞれの弾性接触部２５ａ、２５ｂは、異なる接触力を生成するように構成することができ、その結果、弾性接触アーム２２に対して異なる接触力を得ることができる。
【００１４】
様々な例示的な実施形態では、弾性接触部２５ｂは、端子１０の長手方向軸に本質的に直交する方向に延びる後面または縁部６６を有する。これにより、端子１０をハウジング内に位置決めするときまたは相手端子を端子１０に嵌合するときに使用することができる基準面が提供される。
【００１５】
弾性接触アーム２２の相手端子係合部材５０は、弾性接触部２５ａおよび弾性接触部２５ｂから延び、開口２３にまたがる。図示の例示的な実施形態では、相手端子係合部材５０は非対称であり、嵌合端３６に近接して位置決めされた引込み面４４を有する。引込み面４４は、相手コンタクトが弾性アーム２２の縁部にぶつかるのを防止し、相手端子をコンタクト部分１２の嵌合スロット４６へ案内するのを助け、相手端子をスロット４６に挿入するために必要とされる挿入力を低減させるために提供される。各相手端子係合部材５０には、相手端子係合面５２が設けられる。図示の実施形態では、相手端子係合部材５０は、弾性接触アーム２２から延び、相手端子係合面５２を嵌合スロット４６の頂部に位置決めする。弾性接触アーム２２の構成により、相手端子がスロット４６に挿入されると相手端子係合部材５０が底壁２０に対して動くことを可能にするために必要とされる弾力性が提供される。図５に最もよく示されているように、相手端子係合面５２は、弧状のまたは丸い構成を有する。しかし、係合面５２の他の構成を使用することもできる。
【００１６】
図示の例示的な実施形態では、ばねアーム４２は、底壁２０から打ち抜いて形成される。ばねアーム４２は、ばねアーム４２の自由端４３が底壁２０に対して動きまたは弾性変形することを可能にするように形成され、それによりばねアーム４２およびランス４１は、相手端子係合部材５０に向かう方および相手端子係合部材５０から離れる方へ動くことが可能になる。
【００１７】
図示の例示的な実施形態では、ばねアーム４２には端壁４０が設けられる。端壁４０は、ばねアーム４２から延びて、ばねアーム４２の内面から相手端子係合部材５０の方へ延びる停止部分をもたらす。端壁４０は、相手端子をスロット４６に挿入することができる距離を制限するために提供される。
【００１８】
弾性接触アーム２２およびばねアーム４２の構成により、コンタクト部分１２は、相手端子のわずかな位置ずれまたは相手端子に付随するわずかな反りもしくは不備を補償することが可能になる。
【００１９】
本発明の教示による端子のばね定数は、周知の端子のばね定数より低い。コンタクト部２５ａ、２５ｂおよび開口２３の空間およびサイズを制御することによって、端子１０と相手端子との間の適切な電気的接続を可能にしながら、弾性接触アーム２２の法線力および挿入力を制御することができる。たとえば、本発明によって形成される端子の挿入力は、開口２３によって分離された個々のコンタクト部２５ａ、２５ｂをもたない端子に比べて低減させることができる。
【００２０】
加えて、ばね定数が低減されると、弾性アーム２２は、永久歪みが生じる前に、より大きいばねの撓みを可能にする。これにより、製造公差にある程度の差異を有する相手端子とともに、端子を使用することが可能になる。言い換えれば、弾性アーム２２が永久歪みを生じることなくより大きい距離にわたって撓む能力を有するため、相手端子の厚さを精密に制御する必要はない。
【００２１】
完全に挿入された位置で、ばねアーム４２のランス４１および相手端子係合面５２はすべて、相手端子と電気的かつ機械的に接触した状態で提供される。複数の接触領域により、それだけに限定されるものではないが１５〜２０アンペアまたはそれ以上などのより高い電流レベルの応用例で、レセプタクルコンタクト１０を使用することが可能になる。ばねアーム４２および相手端子係合面５２の構成により、相手端子と端子１０との間に安定的かつ確実な電気的接続が提供される。ばねアーム４２のランス４１および相手端子係合面５２の構成により、より高いヘルツ応力が提供され、それによって端子１０と相手端子との間のフレッティングコロージョンが解消または最小化され、それによって相手端子と端子１０との間に安定的かつ確実な電気的接続が提供される。
【００２２】
ランス４１および相手端子係合面５２の協働は、互いに対して横方向に隔置され、相手端子とレセプタクル端子１０との間の接続をあらゆる環境で安定させることが可能になり、それによって振動が生じても相手端子がレセプタクル端子１０内に適切に位置決めされたままであることを保証する。
【００２３】
ばねアーム４２のランス４１および相手端子係合面５２が互いに横方向にずれると、レセプタクル端子１０は、相手端子が曲がっている場合でも、複数の接触領域を提供する。加えて、複数の接触領域は、相手端子の捩じれまたは位置ずれに耐える。
【００２４】
一実施形態では、弾性アーム２２は、ばねアーム４２のランス４１によって生成される力に耐えるために、相手端子係合面５２の接触領域が等しくかつ逆方向の力を生成するように構成される。加えて、弾性アーム２２は、相手端子係合面５２によって生成される力に耐えるために、ばねアーム４２のランス４１の接触領域が等しくかつ逆方向の力を生成するように構成される。しかし、弾性アーム２２の構成は、接触領域に伴う力が変動することを可能にするように変更することもできる。特に、ばねアーム４２のランス４１の位置決めにより、各接触領域によって印加される力を変えることができる。
【００２５】
弾性接触アーム２２およびばねアーム４２の構成、ならびに複数の接触領域の使用により、相手端子の嵌合およびレセプタクルコンタクト１０からの嵌合解除中により低い法線力が可能になる。これにより、より低い嵌合または法線力によってめっき摩耗がより少なくなるため、相手端子およびレセプタクルコンタクト１０を多数の周期にわたってより耐久性のあるものにすることが可能になる。また複数の接触領域により、高い電流レベルに伴う極度の熱を分散させることが可能になり、それによってコンタクトの凹凸の溶接を防止するため、より高い電流レベルでレセプタクルコンタクト１０を使用することが可能になる。
【００２６】
本発明の端子は、コンタクトばね定数が低減された弾性接触アームを有し、それによって接触法線力を同じ製造公差でより正確に制御することが可能になる。より制御された法線力により、嵌合中に必要とされる挿入力を低減させながら、最小の接触法線力を確実に維持することが可能になる。弾性接触アームは、ソケット端子への相手端子のより低い挿入力を可能にしながら、安定的な電気的接続を提供する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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