(57)【要約】  本発明は、１または多成分処方剤を貯蔵し、分配するためのエアゾールバルブシステムであって、該エアゾールバルブシステムは、ケーシング（８）と、それぞれ、少なくとも１つの第１のリザーバ（２、２ａ）、および／または、少なくとも１つの第２のリザーバ（１７）に接続された、少なくとも２つのバルブ（１、１ａ、４、４ａ）と、を含み、第１のバルブ（１、１ａ）が、ステム（７）と、前記処方剤を排出するための出口チャンネル（３）と、混合チャンバ（３ａ）と、を含むエアゾールバルブシステムにおいて、前記第２のリザーバ（１７）を前記混合用チャンバ（３ａ）に接続する浄化チャンネル（６、６ａ）が、前記少なくとも２つのバルブ（１、１ａ、４、４ａ）の間に延びている、ことを特徴とするエアゾールバルブシステムに関する。本発明はまた、かかるエアゾールバルブシステムを収容する容器に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１または多成分処方剤を貯蔵し、分配するためのエアゾールバルブシステムであって、該エアゾールバルブシステムは、ケーシング（８）と、それぞれ、少なくとも１つの第１のリザーバ（２、２ａ）、および／または、少なくとも１つの第２のリザーバ（１７）に接続された、少なくとも２つのバルブ（１、１ａ、４、４ａ）と、を含み、第１のバルブ（１、１ａ）が、ステム（７）と、前記処方剤を排出するための出口チャンネル（３）と、混合チャンバ（３ａ）と、を含むエアゾールバルブシステムにおいて、前記第２のリザーバ（１７）を前記混合チャンバ（３ａ）に接続する浄化チャンネル（６、６ａ）が、前記少なくとも２つのバルブ（１、１ａ、４、４ａ）の間に延びている、ことを特徴とするエアゾールバルブシステム。
【請求項２】
前記出口チャンネル（３）は、前記ステム（７）の回転対称軸線に沿って延びており、管状構造を形成している、ことを特徴とする請求項１に記載のエアゾールバルブシステム。
【請求項３】
第２のバルブ（４、４ａ）が、閉鎖された解放用ステム（１０）を含む、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエアゾールバルブシステム。
【請求項４】
前記バルブ（１、１ａ、４、４ａ）は、雄バルブもしくは雌バルブ、または、それらの組み合わせを構成する、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のエアゾールバルブシステム。
【請求項５】
前記ステム（７）は、より大きな外径を有する部分、および、より小さな外径を有する部分を含む、ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のエアゾールバルブシステム。
【請求項６】
シール（１３）の内径は、より大きな外径を有する前記ステム（７）の前記部分の外径よりも小さく、かつ、より小さな外径を有する前記ステム（７）の前記部分の外径よりも大きい、ことを特徴とする請求項５に記載のエアゾールバルブシステム。
【請求項７】
より大きな外径を有する前記ステム（７）の前記部分をより小さな外径を有する前記ステム（７）の前記部分に接続する領域は、前記ステム（７）の前記回転対称軸線に対して傾斜された外面（１４）を有する、ことを特徴とする請求項５に記載のエアゾールバルブシステム。
【請求項８】
前記リザーバ（２、２ａ、１７）は、バッグを構成する、ことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のエアゾールバルブシステム。
【請求項９】
１または多成分処方剤を貯蔵し、分配するための容器であって、該容器は、好ましくはアルミニウムで作られた外側ケーシングと、エアゾールバルブシステムと、を含む容器において、前記エアゾールバルブシステムは、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のエアゾールバルブシステムを構成する、ことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾールバルブシステム、および、かかるエアゾールバルブシステムを収容する容器に関する。本発明の主題は、特に、接着剤、ワニスおよびペンキ、ポリマーフォームのような適用直前に混合することが必要である多成分剤を貯蔵し、分配するために薬品、食品、化粧品産業に適用される。本発明の主題は、特に、容易に酸化される軟膏およびクリームのために、BVO(バッグオンバルブ)システム水系発汗抑制剤の分配中にガス-ゲル混合システムでゲル形成のために適用される。
【背景技術】
【０００２】
近年、広範囲の製品の貯蔵および投与を可能にするエアゾール技術のダイナミックな開発が観察されてきた。エアゾール容器は、使用のために提供される効率、便利さ、および、安全性の故に、絶大な人気を得た。一般的に、エアゾール容器は、加圧、液化、または、溶解ガスを収容する、金属、ガラス、または、プラスチックで作られた使い捨て可能な、または、再使用可能な容器を構成する。エアゾール容器はまた、液体、ペースト、または、粉末を収容することができ、固体もしくは液体粒子の気体懸濁フォームの、フォーム、ペースト、もしくは、粉末の形態の、または、液体もしくは気体状態の製品を適用することを可能にする分配装置を通常備える。古典的なエアゾール容器は、スプレーされる剤（例えば液体形態の）、および、加圧された流体または液体である推進剤を収容する。発汗抑制剤を収容する。エアゾールバルプを始動させると、バルブの開放が生じ、加圧された推進剤によって、スプレーされる剤を、微細に分散された流れを送出する分配ヘッドで通常終端する出口に向けて押す。
【０００３】
エアゾールパッケージは、エアゾールパッケージが提供する一連の利点故に人気を得た。エアゾールパッケージに収容された製品は、主として、貯蔵させた製品と、環境、特に汚染物および微生物との接触を防止する気密封止の故に、通常長い寿命を表示する。この利点は、最大の純度が必須のファクタである薬剤を貯蔵するために、特に認められる。地球汚染の問題が生じつつあるときに、エアゾールパッケージは、ほとんど全く再処理に適しているアルミニウムおよびプラスチックから通常作られているので、疑いなく再使用に大部分適しているパッケージを使用することが望ましいことに留意すべきである。
【０００４】
エアゾール産業の分野で近年現れたより新規な解決法の１つは、「バッグオンバルブ」技術、BOVである。BOVシステムは、伝統的なエアゾールバルブと比較して、重大な利点を提供する。BOVバルブシステムは、通常、分配される剤を貯蔵する封止されたバッグに接続されたエアゾールバルブからなる。このようにして、バッグに収容された分配される剤は、推進剤から完全に隔絶され、分配される剤と推進剤は、直接接触していない。かかるバルブシステム構造は、なかんずく、米国特許第4346743号に開示されている。BOVバルブシステムは、古典的なエアゾールバルブで得ることができない一連の利点を提供する。分配される剤を封止されたバッグに収容することは、これまで使用されてきた毒性および可燃性推進剤に代えて、圧縮空気または窒素の使用を可能にする。さらに、製品と推進剤による製品の汚染は、生じない。バッグおよび容器チャンバの気密封止は、分配される剤の汚染の危険を減少させる。BOVバルブ構造はまた、任意の角度での分配を可能にし、経済的観点に積極的に貢献する容器のほとんど１００％の空化を可能にする。
【０００５】
BOVバルブシステムのさらなる改善は、エアゾール容器内に２つのバッグを組み込むことであり、これにより、別個に収容された製品の混合物の同時の分配が可能となった。前記のバルブシステムは、なかんずく、欧州特許出願EP2738117A1に開示されており、Bi-Power ValveまたはM-BOV(Multi-Bag-On-Valve)とも呼ばれる。少なくとも２つの別個のバッグを使用することにより、古典的なBOVエアゾールバルブシステムの利点を維持しながら、適用の直前に混合することを必要とする多成分製品を収容することが可能になった。
【０００６】
M-BOVの開発により、エアゾール容器を、別個に貯蔵し、使用の直前に互いに混合することを必要とする多成分糊、ワニスのようなより繊細な製品を貯蔵し、分配することに適用することができるようになった。かかる処方剤は、乾燥しきる傾向を有し、このことは、分配チャンバ、混合チャンバ、および、容器の外側に通じる種々のチャンネルに位置する残留物が、乾燥および詰まりを生じさせ、かつ、バルブを損傷さえし、さらなる使用を妨げることがあることを意味した。食品を貯蔵し、分配する場合には、チャンバおよびチャンネルにおける製品残留物は、しばしば腐って、エアゾール容器全体を汚染させる。したがって、１成分製品、および、多成分製品を分配した後にバルブを浄化することが非常に重大な実用問題となった。これは、乾燥し、酸化し、もしくは、老化する傾向があり、または、汚染させる危険があり、ある時間の後に、空にされた容器のさらなる使用を妨げることとなる処方剤を使用する場合に、特に重要である。
【０００７】
自動浄化機能を備えるエアゾールバルブが、米国特許第4431119号から知られている。特別なバルブ構造の故に、３つの作動モード、すなわち、閉鎖モード、自動浄化モード、および、第１および第２の流体を排出するモードを区別することができる。エアゾールは、BOVタイプの構造を有する。自動浄化モードは、バルブステムを部分的に押圧し、それにより、推進ガスチャンネルの開放を生じさせ、分配チャンバ内に推進ガスを流入させ、分配チャンバに推進ガスを充填させ、分配チャンバを浄化することによって行われる。バルブステムを最終位置まで押圧することにより、また、貯蔵された製品への第２のアクセスの開放を生じさせ、ここで、貯蔵された製品は、推進剤と混合され、混合物の形態で外側に排出される。ステムを解放することにより、逆の順序での作動の実行が誘発され、これにより、分配チャンネルへの製品用のチャンネルが閉鎖され、分配チャンバは、推進ガスでパージされ、そして、推進ガス用の第２のチャンネルが閉鎖される。提供された解決法では、エアゾールバルブ構造は、製品と推進ガスの共同分配を強制し、バルブのあり得る適用を制限する。浄化は、製品が分配されるごとに起こり、これは、より早い推進ガスの枯渇を生じさせ得る。さらに、バルブの構造自体が複雑であり、より低い信頼性の原因である多成分は、製造方法をより複雑にし、高価にする。
【０００８】
同様な解決法が、米国特許第4405064号に開示されている。同様に、開示されているバルブは、BOVタイプの構造によって特徴付けられる。このエアゾールバルブ構造は、使用前後、すなわち、製品の分配前、および、その分配後での浄化を可能にする。同様に、浄化は、ステムの部分的な押圧により推進ガスチャンネルの開放を生じさせ、分配チャンネルおよび分配ヘッド出口への種々のチャンネルをパージすることにより達成される。浄化オンデマンドオプションは、解放用ステムの移動を部分的開放までだけに制限し、同時にパージ用流体としても作用する推進ガスの排出だけを生じさせる特別な切欠きを備えた回転式ヘッドによって達成された。しかしながら、引用されている解決法は、それ自体だけで製品の排出を可能にせず、製品は、そのたびごとに推進ガスと混合されて、製品と接触しているすべての表面、特に製品チャンバの表面の浄化を提供しない。前の解決法と同様に、浄化は、製品が使用されるたびごとに行われ、それにより、より早い推進ガスの枯渇が生じ、他方、エアゾールバルブ構造は、非常に複雑であり、多成分であり、したがって、耐久性がより小さく、製造がより高価である。
【０００９】
次いで、１つが補助バルブであり、分配器ノズルを備えたエアゾールヘッドを浄化し、パージするのに使用されることができる１対のバルブを有するエアゾール分配器が、米国特許第3750909号から知られている。第１の主バルブは、古典的なディップチューブを備え、製品は、ディップチューブを通して抽出される。製品を使用した後、分配器ノズルを備えたエアゾールバルブは、第２の補助バルブまで移動されて、ここで、ステムを押圧することにより、推進ガスによるヘッドのパージが行われ、分配器ノズルの詰まりまたは封止を防止する。提示された解決法は、別個の貯蔵を必要とする多成分の製品の分配を可能にしない。浄化機能は、エアゾールヘッドのみに制限され、異なる浄化剤を使用することを可能にしない。浄化操作を行うことは、第１のバルブからヘッドを取り外し、ヘッドを第２の補助バルブ上に取り付けることからなる２、３の追加の手動操作を行うことを必要とし、これらの手動操作は、使用の便利さに消極的に影響を及ぼす。
【００１０】
米国特許第3505160A号は、分配する前に混合を必要とする２成分または多成分製品に向けられたエアゾールバルブ構造を開示している。引用されているエアゾールバルブは、バルブ構成要素のすべてを含む一体的部材として形成することを可能にする単純な構造によって特徴付けられる。バルブシステムは、共通のステムによって同時に解放される少なくとも２つのバルブ始動部材を含む。したがって、２つの製品成分が混合チャンバに入り、互いに混合され、共通のステムを通して容器の外側に現われる。システムの浄化およびパージは、混合チャンバに入る推進剤を別個のチャンネルを通して印加することによって行われ、このようにして、バルブの閉塞および損傷の潜在的な危険をもたらすシステム内の残留物が各回ごとに除去される。しかしながら、オンデマンドでバルブを浄化する可能性は未だない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が直面する技術的課題は、かかるエアゾールバルブシステム、および、分配する前に混合することを必要とし、別個に、特にM-BOVシステムで別個のバッグに貯蔵される多成分製品の貯蔵を可能にする、かかるエアゾールバルブシステムを含む容器を提供することである。エアゾールバルブシステムは、生物、化学、または、物理ファクタに抗する保護を行い、混合された、もしくは、混合されていない製品残留物の残留、並びに、起こり得るバルブの損傷および／または詰まり、もしくは、製品自体の損傷を防止する剤による、すべての分配および混合チャンバ、並びに、供給および排出チャンネルの浄化、パージ、または、充填を提供することが望ましい。「オンデマンド」浄化を提供し、容器を片手で使用しながら、この機能を比較的単純な仕方で実現することもまた重要である。エアゾールバルブの単純な構造を提供し、構成要素の数を制限し、解決法の経済的ファクタおよびバルブの耐久性に積極的に影響を及ぼすことも等しく重要である。さらに、使用前に混合を必要とする多成分さえ、バルブ表面の浄化およびパージを任意の浄化剤のより達成することができる、かかるエアゾールバルブ、および、かかるエアゾールバルブを含む容器を提供することもまた望ましい。さらに、可能にする環境的に天然の物質により主剤を希釈し、また環境フレンドリーな処方で処方剤をパッキングすることを可能にし、アルコールおよび炭化水素の使用を制限し、環境ファクタに積極的に影響を及ぼすことを可能にする解決法を提供することが望ましい。予想外にも、前記の課題は、本発明によって解決された。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の主題は、１または多成分処方剤を貯蔵し、分配するためのエアゾールバルブシステムであって、該エアゾールバルブシステムは、ケーシングと、対応的に、少なくとも１つの第１のリザーバ、および／または、少なくとも１つの第２のリザーバに接続された、少なくとも２つのバルブと、を含み、第１のバルブが、ステムと、前記処方剤を排出するための出口チャンネルと、混合チャンバと、を含むエアゾールバルブシステムにおいて、前記第２のリザーバを前記混合チャンバに接続する浄化チャンネルが、前記少なくとも２つのバルブの間に延びている、ことを特徴とするエアゾールバルブシステムである。本発明の好ましい実施形態では、前記出口チャンネルは、前記ステムの回転対称軸線に沿って延びており、管状構造を形成している。本発明のもう１つの実施形態では、前記少なくとも第２のバルブが、閉鎖された解放用ステムを含む。本発明の次の好ましい実施形態では、前記バルブは、雄バルブもしくは雌バルブ、または、それらの組み合わせを構成する。好ましくは、前記ステムは、より大きな外径を有する部分、および、より小さな外径を有する部分を含む。本発明の好ましい実施形態では、シールの内径は、より大きな外径を有する前記ステムの前記部分の外径よりも小さく、かつ、より小さな外径を有する前記ステムの前記部分の外径よりも大きい。本発明のもう１つの好ましい実施形態では、より大きな外径を有する前記ステムの前記部分をより小さな外径を有する前記ステムの前記部分に接続する領域は、前記ステムの前記回転対称軸線に対して傾斜された外面を有する。本発明の次の好ましい実施形態では、前記リザーバは、バッグを構成する。
【００１３】
本発明の第２の主題は、１または多成分処方剤を貯蔵し、分配するための容器であって、該容器は、好ましくはアルミニウムで作られた外側ケーシングと、エアゾールバルブシステムと、を含む容器において、前記エアゾールバルブシステムは、第１の主題に規定されたエアゾールバルブシステムを構成する、ことを特徴とする容器である。
【００１４】
本発明によるエアゾールバルブシステムは、少なくとも２つのバルブを使用することにより、１成分、および、使用直前に混合することを必要とする多成分処方剤の貯蔵および分配を可能にする。この解決法は、このような仕方で以前は貯蔵し、分配することができなかった処方剤のためのエアゾール容器の適用を可能にした。浄化剤に関する接続されたリザーバを備えた第２の（または後続）バルブを設けることにより、エアゾールバルブを浄化する機能が提供された。重要には、第２の（または後続）バルブは、第２の（または後続）バルブを第１のバルブの混合チャンバに接続する浄化チャンネルによって第１の主バルブに接続されている。このようにして、ステムを通して第２の（または後続）バルブを解放した後に、浄化剤は、第２のリザーバから第１のバルブの混合チャンバに流れ、さらに中間チャンネルを通過し、第１のバルブのステム（または出口チャンネル）に流れ、分配ノズルを備えたヘッドを通過して容器の外側に流れる。浄化剤のためのかかる流路は、主剤の分配中に分配された剤と接触した内面のすべてからの分配された剤の不純物および残留物の除去を提供する。このようにして、残留物の全部の除去が確保され、バルブシステム全体の詰まりおよび損傷が防止される。さらに、第１のバルブが休止位置にあるときに、第１のバルブのステムの変化する径を利用して、第１のバルブの混合チャンバおよび出口チャンネルへの浄化チャンネルの接続を提供し、浄化剤の自由な流れを可能にする。第１のバルブのステムを押圧することにより、より大きな径が、（より小さな径を有する）シールに着座されて、主剤の分配中に主剤が浄化チャンネルに入ることを防止する。別個のステムによって解放される浄化剤に関する浄化チャンネルを備えた第２の（または後続）バルブを設けることによって、処方剤の枯渇に積極的に影響を及ぼす「オンデマンド」での浄化およびパージの効果を得ることを可能にする。さらに、２つ（またはそれ以上の）ステムを互いに隣りに配置することにより、使用者は片手で使用しながらも、使用者の容易な取り扱いを可能にし、それによって、使用者は、主剤を分配した直後にエアゾールバルブシステムを浄化することができる。M-BOVシステムは、効果的な結果を得るために混合することを必要とした多成分処方剤、および、多成分浄化剤を使用することを可能にする。さらに、本発明による解決法は、主剤を、環境中立的な物質で希釈することを可能にする。さらに、本発明による解決法は、環境フレンドリーな処方で処方剤をパッキングすることを可能にし、アルコールおよび炭化水素の使用を制限する。本発明によるエアゾールバルブは、知られた要素および一般的に使用されているエアゾール技術に基づく比較的単純な構造を構成し、このことは、製品の耐久性および経済的ファクタに積極的に影響を及ぼすことに注目することにも価値がある。
【００１５】
本発明の考えは、添付の例に開示されている実施形態に制限されず、本発明の範囲から逸脱することなく、任意の種類のバルブ、および、それらの構成に適用されることができる。当業者に知られたすべてのバルブ構造、それらの配置、および、それらの分配（鉛直、水平、および、斜め構成）が本発明において適用に適しており、与えられる実施形態は、本発明を、開示されているバルブシステムの構造およびタイプに制限することを意図していない。
【００１６】
上記の説明は、エアゾールバルブシステムのために浄化およびパージ剤を使用することに基づく。バルブ目的物は、バルブからの下流のチャンネル空間に残っているいかなる処方剤も、防腐、衛生、化学（２成分物質の硬化）、または、物理（乾燥）理由のために除去しなければない場合に、適用されることができる。
【００１７】
本発明の例示的な実施形態が、以下の添付の図面に提示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】エアゾールバルブシステムの第１の実施形態の長手方向横断面図である。
【図２】図１に印付けされた長手方向横断面の詳細Ａの拡大分解断面図である。
【図３】エアゾールバルブシステムの第２の実施形態の（Ａ−Ａ平面に沿った）長手方向および横方向横断面図である。
【図４】図３の実施形態のＢ−Ｂ平面に沿った長手方向横断面図である。
【図５】図３の実施形態のＣ−Ｃ平面に沿った長手方向横断面図である。
【図６】エアゾールバルブシステムの第３の実施形態の（Ａ−Ａ平面に沿った）に沿った長手方向および横方向横断面図である。
【図７】図６の実施形態のＣ−Ｃ平面に沿った長手方向横断面図である。
【図８】エアゾールバルブシステムの第４の実施形態の（Ａ−Ａ平面に沿った）に沿った長手方向横断面図である。
【図８ａ】エアゾールバルブシステムの第４の実施形態の（Ａ−Ａ平面に沿った）に沿った横方向横断面図である。
【図９】図８および図８ａに印付けされた長手方向横断面の詳細Ｂの拡大分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
例１
本発明によるエアゾールバルブシステムの第１の例示的な実施形態が、図１に長手方向横断面で提示されており、図２に長手方向横断面の詳細Ａの拡大分解断面で提示されている。エアゾールバルブシステムは、ケーシング８と、主処方剤に関する第１のリザーバ２と、浄化（または殺菌および／または充填）剤に関する第２のリザーバと、第１のリザーバ２に接続された第１のバルブ１と、ディップチューブ５によって前記第２のリザーバ１７に接続された第２のバルブ４と、を含む。本実施形態で使用されるバルブ１および４は、構造が当業者に知られている標準雄バルブを構成する。一般的に、第１のバルブ１は、混合チャンバ３ａを含み、同心状に延びる出口チャンネル３を備えた管状ステム７によって解放される。第１のバルブ１は、該第１のバルブ１を常閉状態に保持するばね１１を備える。第１のバルブ１は、ディップチューブによって、気密封止バッグ（BVOシステムから知られている）の形態の第１のリザーバ２に接続されている。第２のバルブ４は、当業者に知られている標準バルブを構成し、一般的に、分配チャンバ１６および解放用ステム１０を含む。この場合には、解放用ステム１０は、管状構造を構成せず、解放用ステム１０は、エアゾールバルブシステムの外側から閉鎖されている。第２のバルブ４は、第１のバルブ１の混合チャンバ３ａに接続されている浄化チャンネル６によって第１のバルブ１に流体的に接続されている。第１のバルブ１のステム７を押圧した後、第１のリザーバ２に位置する主剤が混合チャンバ３ａに流れ、さらに、出口チャンネル３を通って容器の外側に（図示されていない分配ノズルのヘッドを通常通って）流れる。押圧力を解放することにより、第１のバルブ１の自動的閉鎖（ばね１１の拡張作用）が生じる。重要には、ステム７は、回転軸線に沿って変化する外径を有する、すなわち、容器の外側に向かうステム７の部分は、より大きな外径を有し、これに対して、容器の内側に向かうステム７の部分は、より小さい外径を有する（ステム７の径の変化が起こる領域は図２に拡大分解断面で示されており、ステム７のより大きな外径とより小さな外径の移行部の傾斜された外面１４は、特に減少されている）。添付の図２に示されているように、容器の外側に向かうステム７の部分は、シール１３の内径よりも大きい外径を有する。これに対して、容器の内側に向かうステム７の部分は、シール１３の内径よりも小さい内径を有する。このようにして、第１のバルブの常位置では、浄化チャンネル６、混合チャンバ３ａ、および、鉛直な出口チャンネル３の間には自由な流体接続があり、これにより、第２のステム１０を解放した後、浄化剤の自由な流れが可能になる。ステム７を押圧した後、傾斜された外面１４（ステム７の回転軸線に対して傾斜されている）が、シール１３を押圧して、浄化チャンネル６の閉鎖を生じさせ、主剤が浄化チャンネル６に流入することを防止し、それによって、全システムの耐久性を増大させ、詰まりの危険を減少させる。第２のバルブ４の第１のステム１０を押圧した後、ディップチューブ５によって接続される第２のリザーバ１７（図示せず）に位置する浄化剤は、第２のリザーバ１７から抽出され、第２のバルブ４の分配チャンバ１６に流れ、次いで、浄化チャンネル６を通って第１のバルブ１の混合チャンバ３ａに流れ、さらに、第１のバルブ１のステム７の出口チャンネル３を通って、容器の外側に流れる。このようにして、混合チャンバ３ａおよび出口チャンネル３の内面のすべては、残留物の除去と浄化を受け、これによって、エアゾールバルブシステムの詰まり、および、損傷の危険がないことを確保する。さらに、ステム７の移行領域の傾斜された外面１４は、より大きな径によって特徴付けられるステム７の部分とシール１３の間のよりよい封止を提供し、ステム７の押圧の結果としてのシール自身の弾性変形に適合する。
【００２０】
第１のリザーバ２がバッグを構成し、かつ、第２のリザーバ１７がエアゾール容器の内側を構成する図１に提示されているエアゾールバルブシステムの実施形態の重要な利点は、ガス排出を減少させるバルブ１および４の持ち上げの必要なくして出口チャンネル３および浄化チャンネル６を通してのエアロゾル容器の予めのガス抜きの可能性である。さらに、この解決法を、液体ガス、例えば、推進剤、および、浄化剤であり得るプロパン／ブタンに関する容器のガス抜きに適用することが可能である。第１のリザーバ２および第２のリザーバ１７の両方がバッグ(BOV)を構成する図１に提示されているエアゾールバルブシステムの実施形態の場合には、リザーバ２およびリザーバ１７の予めのガス抜きは、バルブ１および４のケーシングの持ち上げによって実現される。この状態において、推進剤ガスが、空気、窒素、あるいは他の圧縮ガスの形態で、エアゾール容器内に導入される。エアゾール容器内に圧力を得た後、バルブ１および４のケーシングは閉鎖される。ステム７を押圧することによって、バルブ１の開放が生じ、活性物質が、ステム７の出口チャンネル３を通して導入され、活性物質を第１のリザーバ２（バッグ）内に導入する。第２の段階は、第２のリザーバ１７（バッグ）に、出口チャンネル３、混合チャンバ３ａ、および、バルブ１を浄化するのに使用される浄化（または洗浄もしくは殺菌）物質を充填することを伴う。この物質は、中立位置にあるステム７の出口チャンネル３を通して、かつ、浄化チャンネル６を使用することによって導入される。第２のリザーバ１７へのアクセスは、解放用ステム１０を押圧することによって得られる。
【００２１】
例２
本発明によるエアゾールバルブシステムの第２の実施形態を収容するエアゾール容器の形態の本発明の実施形態は、図３に長手方向横断面で示され、Ａ−Ａ平面に沿った横方向断面の詳細が追加的に示されている。さらに、この実施形態をより正確に提供するために、図４および図５に、Ｂ−Ｂ平面およびＣ−Ｃ平面に沿った長手方向横断面が、それぞれ提供されている。エアゾールバルブシステムは、例１に示されている構造と同様な構造を構成するが、違いは、２対の第１のバルブ１および１ａ、並びに、２つの浄化チャンネル６および６ａに接続された第２のバルブ４および４ａが、使用されていることである。かかる構造は、別個の封止されたリザーバ２および２ａでの貯蔵を必要とし、互いに前後して分配され（例えば、剤Ａが最初に、次いで剤Ｂが）、もしくは、特別な分配ヘッド（図示せず）で混合され、混合された生成物（例えば、剤Ａ＋Ｂ）として分配される２成分処方剤のための適用で考えられる。バルブ１および１ａは、それぞれ、リザーバ２（剤Ａ）および２ａ（剤Ｂ）に接続される。これらのバルブを使用した後、それらのチャンネルの浄化が、対応するディップチューブ５および５ａを通して、浄化剤を収容する共通のリザーバ１７に接続された第２のバルブ４および４ａによって行われる。この特定の例では、バルブ１および１ａの各々の使用の後に、別個の浄化チャンネル６および６ａを使用することによって、バルブ１および１ａの独立した浄化が提供される。この場合には、主剤を解放するステム７および７ａは、それぞれ、同軸の出口チャンネル３および３ａを有する。例１と同様に、バルブ１および１ａは、ばね１１および１１ａの拡張作用によって常閉位置に維持される。浄化剤を解放するステム１０および１０ａが、エアゾールバルブシステムの外側から同様に閉鎖される。さらに、本発明の第１の実施形態に提示されている構造によれば、ステム７および７ａは、長さに沿って変化する外径を有し、それによって、ステム７および７ａを押し下げることにより、対応する浄化チャンネル６および６ａの閉鎖が提供され、変化する外径（特に傾斜面１４）を備えた移行領域を、シール１３の対応する開口部に押し付ける。このようにして、提供されたエアゾールバルブシステムの増大された耐久性が得られる。
【００２２】
例３
本発明のもう１つの実施形態が、図６および図７に長手方向横断面で示されている。一般的に、エアゾールバルブシステムの構造は、例２に示されている構造と同様である。主な違いは、例２では、バルブシステムは、「交互の」選択枝（剤Ａを最初に、剤Ｂを次に）で、または、混合が、図示されていない分配ヘッドで達成される「混合された成分」選択枝で、別個に貯蔵された成分の分配を可能にしたことである。本実施形態では、別個のリザーバ２および２ａに貯蔵された成分が、エアゾールバルブシステム内で混合されることができ、かつ、混合形態でエアゾールバルブシステムを出ていくことができるか、あるいは、別個に分配されることができる。図６に横方向断面Ａ−Ａでより正確に示されているように、この目的で、エアゾールバルブシステムは、３つのバルブ、すなわち、リザーバ２に貯蔵された剤Ａのためのバルブ１、リザーバ２ａに貯蔵された剤Ｂのための第１のバルブ１ａ、および、リザーバ１７に貯蔵された浄化剤のための第３のバルブ４を備える。バルブ１、１ａおよび４の各々は、それぞれ、ステム７、７ａおよび１０を備え、ステム７ａは、同軸に延びている出口チャンネル３を備えた管状ステムを構成する。対応する混合チャンバ３ａを接続する追加の分配チャンネル１５が、剤Ａのためのバルブ１と剤Ｂのためのバルブ１ａの間に延びている。次いで、エアゾールバルブシステム全体の浄化を提供する浄化チャンネル６ａが、バルブ１とバルブ４の間に延びている。ステム７ａを押圧することによって、剤Ｂだけが分配され、ステム７を押圧することによって、剤Ａだけが分配され、剤Ａは、バルブ１の混合チャンバを通過し、次いで、分配チャンネル１５、バルブ１ａの混合チャンバ３ａ、および、出口チャンネル３を通過し、容器の外側に流れる。ステム７および７ａを同時に始動させることにより、バルブ１ａの混合チャンバ３ａで剤Ａと剤Ｂの混合が生じ、剤Ｂと混合された剤Ａが容器の外側に解放される。次いで、バルブ１ａの混合チャンバ３ａ、および、分配チャンバ１５は、混合された物質と接触しており、これに対して、バルブ１の混合チャンバおよび分配チャンバ１５は、剤Ａとだけ接触している。主剤の分配が終了した後、ステム１０の押圧により、バルブ４が始動されて、浄化剤の解放を生じさせる。リザーバ１７の浄化剤は、ディップチューブ５を通過してバルブ４の分配チャンバ１６に流れ、さらに、分配チャンネル１５を通過し、バルブ１ａの混合チャンバ３ａ流れ、出口チャンネル３を通過して、容器の外側に流れる。このようにして、浄化剤は、混合された剤ＡおよびＢの形態の混合された剤と接触していたチャンネルおよびチャンバのすべての内面、並びに、剤Ａとだけ接触していたチャンネルおよびチャンバのすべての内面と接触するようになる。このようにして、主剤と接触していたすべての内面の浄化が提供され、個々のチャンネルおよびチャンバの詰まり、および、それらの汚染を回避することを可能にする。ステム７および７ａの同時の押圧は、特にこの目的にために設計されたヘッド（図示せず）によって達成することができる。
【００２３】
例４
本発明の次の実施形態が、図８に長手方向横断面かつＡ−Ａに沿った横方向横断面で示されている。図８に提示されている解決法では、浄化処方剤は、第２のリザーバ１７を構成する容器に直に位置している。図８ａでは、本発明の同じ実施形態の代替的実施形態が示されており、浄化処方剤は、バッグを構成する第２のリザーバに位置している。図９は、図８の詳細Ｂの拡大分解断面図を示している。提示されている実施形態は、図１に示されているエアゾールバルブシステムの代替構造を構成している。エアゾールバルブシステム区別する基本的な違いは、第２のバルブ４の配置である。例１では、バルブ１および４は、対応するステム７および１０が互いに平行であるように互いにそばに鉛直配列で配置され、第２のバルブ４はまた、第１のバルブと垂直に位置し、次いで、対応するステム７および１０はまた、互いに垂直に延びる。その結果、バルブ１のステム７の遠位端は、エアゾールバルブシステムの上側部分に位置し、これに対して、バルブ４のステム１０は、ステム７と垂直に、エアゾールバルブシステムの側方部分に位置する。図８、８ａおよび９に示されているエアゾールバルブシステムの作動原理は、例１のエアゾールバルブシステムの作動原理に一致する。バルブ４の構造は、図９に領域Ｂの拡大分解断面で詳細に提示されている。バルブ４の構造は、ばね１２により常閉状態に保持された閉鎖されたステム１０によって解放される標準的な雄バルブを構成する。バルブ４のこの実施形態は、エアゾールバルブシステムに、ディップチューブ５を通して第２のリザーバ１７との流体接続を提供する追加のチャンネルを必要とした。エアゾール容器と同軸であるバルブ１を使用することにより、この実施形態で提供された解決法は、充填および予めのガス抜き中にバルブに対するヘッドの位置決めを必要とせず、本願明細書で言及されている、本発明によるエアゾールバルブシステムの利点を維持しながら、小さい変更を必要とするとしても、エアゾールバルブシステムの製造のためのこれまでに使用されてきたパッケージングラインを利用することを可能にする。
【００２４】
本特許明細書に提示されている本発明の実施形態のすべては、異なる充填方法を使用している。この方法は、例１にのみ詳細に記載された。
【符号の説明】
【００２５】
１、１ａ      第１のバルブ
２、２ａ      第１のリザーバ
４、４ａ      第２のバルブ
３            出口チャンネル
３ａ          混合チャンバ
５            ディップチューブ
６、６ａ      浄化チャンネル
７            ステム（第１のステム）
８            ケーシング
１０          解放用ステム（第２のステム）
１３          シール
１４          傾斜された外面
１５          分配チャンネル
１６          分配チャンバ
１７          第２のリザーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６−７】
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【図８】
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【図８ａ】
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【図９】
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【国際調査報告】
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