(57)【要約】【課題】  【解決手段】  本発明は繊維材料によるシーリング材の重量の30〜50％を占める繊維布並びにアクリル樹脂及び硬化剤を含み、シーリング材の重量の50〜70％を占めるアクリル粉体塗料を含む太陽光発電モジュール用シーリング材を開示する。その中、アクリル粉体塗料は均一して繊維布に塗装されている。本発明によると、製造コストが低いだけでなく、耐紫外線、耐劣化、耐衝撃及び耐火など太陽光発電業種の技術基準に満たす前提で、効果的に太陽光発電モジュールのシーリング材の軽量化に達成し、便利に取り付けられるようになり、取り付けるコストが低くなるので、非常に太陽光発電分野における規模的利用に適する。本発明はこの太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法も開示し、太陽光発電モジュールのシーリング寸法の自由調整に達成して様々な建物における取付仕様に適し、更に太陽光発電モジュールの取り付け及び利用に便利である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維材料によるシーリング材の重量の30〜50％を占める繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含むアクリル粉体塗料の50〜70部を含むことを特徴とする太陽光発電モジュール用シーリング材。その中、前記のアクリル粉体塗料は均一して前記の繊維布に塗装されている。
【請求項２】
前記の繊維布の単位面積当りの重量の範囲が30〜400g/m2、前記の繊維布に塗装された前記のアクリル粉体塗料の単位面積当りの重量の範囲が100〜400g/m2にあることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項３】
前記の繊維材料がガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維のいずれかまたは複数の組合せであることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項４】
前記の繊維材料の糸単位の直径範囲が3〜23μmであることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項５】
前記の繊維布は繊維材料は平織り、あや織り、シルク織り、線形すの目織りまたはマット織りのいずれかまたは複数の組合せによるものであることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項６】
前記のアクリル樹脂の屈折率範囲が1.40〜1.50、エポキシ当量範囲が300〜800g/eq、水酸基価範囲が15〜70mgKOH/g、酸価範囲が15〜85mgKOH/g、ガラス化温度範囲が40〜70°C、粘度範囲が75〜600Pa・s、軟化点の温度範囲が100〜120℃であることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項７】
前記の硬化剤が前記のアクリル粉体塗料の重量の5〜25%を占め、前記の硬化剤がブロックイソシアネート、無水フタル酸、無水トリメリット酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、カルボキシルポリ エステル、水素化エポキシ、GMAアクリルのいずれかまたは自由割合の混合物であることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項８】
前記のアクリル粉体塗料が添加剤も含み、前記の添加剤が前記のアクリル粉体塗料の重量の0〜50%を占め、前記の添加剤がポリアミドワックス、ポリオレフィンワックス、アミド変性フェノール尿素界面活性剤、ベンゾイン、ポリジメチルシロキサン、ビニルトリクロロシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、メチルオルトシリケート、 モノアルコキシピロリン酸、フタレイン、フェノール樹脂、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ジステアリルエチレンジアミン、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの混合物、ヒンダードフェノール、チオジプロピオン酸ダブル エステル、ベンゾフェノン、サリチレート誘導体、ヒンダードアミン、アルミナのいずれかまたは自由割合の混合物であることを特徴とする請求項7に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項９】
操作手順が下記の通りであることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法。
a）塗装装置で前記のアクリル粉体塗料を均一して前記の繊維布に塗装する。
b）加圧加熱で前記のアクリル粉体塗料が繊維布と熱接着に達成するようにする。
c）前記の手順b）で熱接着に達成したアクリル粉体塗料及び繊維布を複数に切断する。
d）太陽光発電モジュール用シーリング材を取得する。
【請求項１０】
前記の熱接着プロセスにおける加圧範囲が0.05〜0.25Mpa、前記の熱接着プロセスにおける加熱温度範囲が90〜130℃、加熱時間範囲が5〜20秒であることを特徴とする請求項9に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽光発電分野、具体的に太陽光発電モジュール用シーリング材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、エネルギーや環境の課題が日増しに顕著になっていて、様々なグリーンエネルギーを発展させることが必然的なトレンドとなってきた。ここ数年、太陽光発電業界が快速的に成長してきて、技術更新がますます速くなっている。現在、太陽光発電業界は製品の多元化へ成長していて、信頼性が高く、出力が大きく、取付コストが低い様々な機能モジュールに関する研究開発が太陽光発電モジュールの成長方向となっている。
【０００３】
太陽光発電は太陽電池により光エネルギーを直接に電気エネルギーに転換するものである。ここ十年間、太陽光発電電池は全世界における総生産量が40%以上の年間成長率に達成し、2012年末までに全世界における太陽光発電システムの機器容量が100GWに達したものである。太陽光発電は2030年までに世界におけるエネルギー供給量の10%に達成し、世界におけるエネルギー供給及びエネルギー構成に実質的に貢献する見込みである。
【０００４】
太陽光発電分野用シーリング材として、耐紫外線、耐劣化などの性能が必要である。図5によると、従来の太陽光発電モジュールはシーリングの構成が上から下へ順序に強化ガラス層30c、上EVA層21c、太陽光発電バッテリーボード層10c、下EVA層22c、背板層40cがある。その中、強化ガラス層は密度が2.5 g/cm3であるが、強化ガラスの常用厚さが3.2mmであるので、強化ガラスの平方メートルごとの重量が8kgに達し、それによるシーリングで完成される太陽光発電モジュールは質量が大きく、平方メートルごとの質量が10kg以上に達し、スタンドを加え、太陽光発電モジュール平方メートルごとの重量が12kg以上に達し、建物の頂部または壁面などに用いられる場合、太陽光発電モジュールのスタンドに対する要求が高く、工事の難しさ及び取付コストが増加する。具体的に言えば、建物の頂部または壁面に取り付ける場合、重量が重く、労働強さが大きく、実施しがたい。特に、建物の耐荷重に制限され、太陽光発電モジュールを取り付けることができない場合がある。それと同時に、従来の太陽光発電モジュールはシーリングの構成の外観が単一であり、建物の美観に対する要求に達成しがたい。
【０００５】
現在、シーリング材を変更して太陽光発電モジュールの軽量化の課題を解決しようとするソリューションがあるが、即ち、高い光透過性フィルムや透明背板で強化ガラスを取り替える。但し、実際に利用する過程に、前記の高い光透過性フィルムや透明背板でEVA、POEなどのフィルムだけを利用するので、シーリングされた太陽光発電モジュールは耐衝撃及び耐火などの性能で太陽光発電業種の技術基準に満たすことができない。
【０００６】
太陽光発電モジュールの重量を削減するソリューションもある。例えば、特許文献１では、耐候性が高く、伝熱率の高い塗層及び放熱太陽エネルギー背板を開示したが、その塗層の生産プロセスで溶剤が多く利用され、汚染がひどく、エコ基準に満たさない。また、特許文献２でUV硬化耐候塗層の太陽エネルギー電池背板を開示したが、その液体塗装プロセスが複雑であり、不良率が高く、機器上の投資が多額である。更に、特許文献３、４、５、６、７でフッ素含有ポリマーを利用するが、フッ素含有ポリマーは価格が高いので、生産コストが向上する。それだけでなく、前記の特許で開示したものは太陽光発電背板用材料だけであり、透光性がなく、硬度が低く、剛性が弱く、従来の強化ガラスの代替に適しない。
【０００７】
よって、従来の太陽光発電モジュールのシーリングの構成にあるシーリング材の重量が重いという課題を解決する同時に、耐紫外線、耐劣化、耐衝撃及び耐火など太陽光発電業種の技術基準の要求に満たす太陽光発電モジュール用シーリング材を探し出すことは課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】中国特許出願公開第102516852号公報
【特許文献２】中国特許出願公開第102610680号公報
【特許文献３】中国特許出願公開第102712184号公報
【特許文献４】中国特許出願公開第103346182号公報
【特許文献５】中国特許第102969382号公報
【特許文献６】中国特許第101290950号公報
【特許文献７】中国特許出願公開第103958196号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
よって、本発明は製造コストが低いだけでなく、耐紫外線、耐劣化、耐衝撃及び耐火など太陽光発電業種の技術基準に満たす前提で、効果的に太陽光発電モジュールのシーリング材の軽量化に達成し、便利に取り付けられるようになり、取り付けるコストが低くなるので、非常に太陽光発電分野における規模的利用に適する太陽光発電モジュール用シーリング材を提供することを目的にする。
【００１０】
本発明は太陽光発電モジュールのシーリング寸法の自由調整に達成して様々な建物における取付仕様に適し、更に太陽光発電モジュールの取り付け及び利用に便利である前記の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法を提供することも目的にする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
繊維材料によるシーリング材の重量の30〜50％を占める繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含み、シーリング材の重量の50〜70％を占めるアクリル粉体塗料を含む太陽光発電モジュール用シーリング材。その中、前記のアクリル粉体塗料は均一して前記の繊維布に塗装されている。
【００１２】
好ましくは、前記の繊維布の単位面積当りの重量の範囲が30〜400g/m2、前記の繊維布に塗装された前記のアクリル粉体塗料の単位面積当りの重量の範囲が100〜400g/m2にある。
【００１３】
好ましくは、前記の繊維材料がガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維のいずれかまたは複数の組合せである。
【００１４】
好ましくは、前記の繊維材料単位の直径範囲が3〜23μmである。
【００１５】
好ましくは、前記の繊維布は繊維材料は平織り、あや織り、シルク織り、線形すの目織りまたはマット織りのいずれかまたは複数の組合せによるものである。
【００１６】
好ましくは、前記のアクリル樹脂の屈折率範囲が1.40〜1.50、エポキシ当量範囲が300〜800g/eq、水酸基価範囲が15〜70mgKOH/g、酸価範囲が15〜85mgKOH/g、ガラス化温度範囲が40〜70°C、粘度範囲が75〜600Pa・s、軟化点の温度範囲が100〜120℃である。
【００１７】
本説明書で、単位がg/eqである。
【００１８】
好ましくは、前記の硬化剤が前記のアクリル粉体塗料の重量の5〜25%を占め、前記の硬化剤がブロックイソシアネート、無水フタル酸、無水トリメリット酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、カルボキシルポリ エステル、水素化エポキシ、GMAアクリルのいずれかまたは自由割合の混合物である。
【００１９】
好ましくは、前記のアクリル粉体塗料が添加剤も含み、前記の添加剤が前記のアクリル粉体塗料の重量の0〜50%を占め、前記の添加剤がポリアミドワックス、ポリオレフィンワックス、アミド変性フェノール尿素界面活性剤、ベンゾイン、ポリジメチルシロキサン、ビニルトリクロロシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、メチルオルトシリケート、 モノアルコキシピロリン酸、フタレイン、フェノール樹脂、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ジステアリルエチレンジアミン、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの混合物、ヒンダードフェノール、チオジプロピオン酸ダブル エステル、ベンゾフェノン、サリチレート誘導体、ヒンダードアミン、アルミナのいずれかまたは自由割合の混合物である。
【００２０】
好ましくは、本発明は前記の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法も提出する。その中、その操作手順が下記の通りである。
【００２１】
a）塗装装置で前記のアクリル粉体塗料を均一して前記の繊維布に塗装する。
【００２２】
b）加圧加熱で前記のアクリル粉体塗料が繊維布と熱接着に達成するようにする。
【００２３】
c）前記の手順b）で熱接着に達成したアクリル粉体塗料及び繊維布を複数に切断する。
【００２４】
d）太陽光発電モジュール用シーリング材を取得する。
【００２５】
好ましくは、前記の熱接着プロセスにおける加圧範囲が0.05〜0.25Mpa、前記の熱接着プロセスにおける加熱温度範囲が90〜130℃、加熱時間範囲が5〜20秒である。
【００２６】
本発明によると、シーリング材の重量の30〜50％を占める繊維布及び均一して繊維布に塗装され、シーリング材の重量の50〜70％を占めるアクリル粉体塗料を太陽光発電モジュールのシーリング材にし、耐紫外線、耐劣化、耐衝撃及び耐火など太陽光発電業種の技術基準に満たす前提で効果的に太陽光発電モジュールのシーリング材の軽量化に達成し、且つ製造コストが低く、従来のシーリングの構成の強化ガラスを代替し、太陽光発電モジュールに決まった剛性を提供して太陽光発電電池を保護する。それによると、大いに太陽光発電モジュールの重量を軽減して更に多くの場合に太陽光発電製品の取付に適することができるだけでなく、製品を取り付ける場合に労働強度が低くなり、便利に取り付けられるようになり、全体的に太陽光発電モジュールの取付コストを削減する。
【００２７】
本発明によると、塗装装置でアクリル粉体塗料を均一して繊維布に塗装してから加圧加熱でアクリル粉体塗料が前記の繊維布と予備接着をするようにし、最後に切断して寸法の適切な太陽光発電モジュールのシーリング材を取得し、太陽光発電モジュールのシーリング寸法の自由調整に達成でき、更に太陽光発電モジュールの取り付け及び利用に便利である。  
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の具体的な実施方式で太陽光発電モジュール用シーリング材の製造手順のブロック図である。
【図２】本発明の具体的な実施方式で太陽光発電モジュール用シーリング材の製造機器の構成図である。
【図３】本発明太陽光発電モジュール用シーリング材を利用した太陽光発電モジュールのシーリングの構成図である。
【図４】本発明太陽光発電モジュール用シーリング材を利用した他の太陽光発電モジュールのシーリングの構成図である。
【図５】本発明の背景技術に記載の従来の太陽光発電モジュールのシーリングの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本実施例は繊維材料によるシーリング材の重量の30〜50％を占める繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含み、シーリング材の重量の50〜70％を占めるアクリル粉体塗料を含む太陽光発電モジュール用シーリング材を開示する。その中、アクリル粉体塗料は均一して繊維布に塗装されている。
【００３０】
本実施例では、シーリング材の重量の30〜50％を占める繊維布及び均一して繊維布に塗装され、シーリング材の重量の50〜70％を占めるアクリル粉体塗料を太陽光発電モジュールのシーリング材にし、耐紫外線、耐劣化、耐衝撃及び耐火など太陽光発電業種の技術基準に満たす前提で効果的に太陽光発電モジュールのシーリング材の軽量化に達成し、且つ製造コストが低く、従来のシーリングの構成の強化ガラスを代替し、太陽光発電モジュールに決まった剛性を提供して太陽光発電電池を保護する。それによると、大いに太陽光発電モジュールの重量を軽減して更に多くの場合に太陽光発電製品の取付に適することができるだけでなく、製品を取り付ける場合に労働強度が低くなり、便利に取り付けられるようになり、全体的に太陽光発電モジュールの取付コストが削減できる。
【００３１】
本実施例では、操作手順が下記の通りである太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法も提供する。
【００３２】
a）塗装装置でアクリル粉体塗料を均一して繊維布に塗装する。
【００３３】
b）加圧加熱でアクリル粉体塗料が繊維布と熱接着に達成するようにする。
【００３４】
c）前記の手順b）で熱接着に達成したアクリル粉体塗料及び繊維布を複数に切断する。
【００３５】
d）太陽光発電モジュール用シーリング材を取得する。
【００３６】
本実施例では、塗装装置でアクリル粉体塗料を均一して繊維布に塗装し、加圧加熱でアクリル粉体塗料が前記の繊維布と予備接着をするようにし、最後に切断して寸法の適切な太陽光発電モジュールのシーリング材を取得し、太陽光発電モジュールのシーリング寸法の自由調整に達成でき、更に太陽光発電モジュールの取り付け及び利用に便利である。
【００３７】
更にはっきりして本発明の実施例または従来の技術によるソリューションについて説明するために、次に実施例または従来の技術の図について簡単に説明する。もちろん、下記の図は本発明に記載の実施例に過ぎなく、本分野の普通の技術者にとって、創造的な労働せずにこれらの図により他の図を取得することができる。
【実施例１】
【００３８】
シーリング材の重量の30〜50％を占める繊維布を含む太陽光発電モジュール用シーリング材、好ましくは、本発明の実施例で、繊維布が繊維材料は平織り、あや織り、シルク織り、線形すの目織りまたはマット織りのいずれかまたは複数の組合せによるものである。具体的に、本実施方式で、シーリング材の重量の30％を占める繊維布、繊維布が繊維材料は平織りによるものである。もちろん、本分野の技術者は需要に応じて他のよく知られている製織方法を選択してもいい。
【００３９】
好ましくは、本発明の実施例で、繊維布の単位面積当りの重量の範囲が30〜400g/m2であり、繊維布の強度を確保する前提で繊維布の軽量化を保証する。具体的に、本実施方式で、繊維布は単位面積当りの重量が100g/m2である。
【００４０】
好ましくは、本発明の実施例で、繊維材料はガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維のいずれかまたは複数の組合せであり、繊維布が良好な絶縁及び耐候性を持ち、太陽光発電関係の技術基準に満たすように用いられる。具体的に、本実施方式で、繊維材料はガラス繊維である。もちろん、本分野の技術者が需要に応じて他の繊維材を選択できるが、本発明の実施例で一々に説明しない。
【００４１】
好ましくは、本発明の実施例で、繊維材料の糸単位の直径範囲が3〜23μmである。具体的に、本実施方式で、繊維材料の糸単位の直径が3μmであり、繊維材料の製織及び所要な繊維布の単位面積当りの重量の取得に便利である。
【００４２】
アクリル樹脂及び硬化剤を含み、シーリング材の重量の50〜70％を含み、具体的に、本実施方式で、シーリング材の重量の70％を占めるアクリル粉体塗料である
【００４３】
好ましくは、本発明の実施例で、アクリル樹脂の屈折率範囲が1.40〜1.50、エポキシ当量範囲が300〜800g/eq、水酸基価範囲が15〜70mgKOH/g、酸価範囲が15〜85mgKOH/g、ガラス化温度範囲が40〜70°C、粘度範囲が75〜600Pa・s、軟化点の温度範囲が100〜120℃であり、アクリル樹脂が良好な絶縁及び耐候性を持ち、太陽光発電関係の基準に満たすように用いられる。更に好ましくは、本発明の実施例で、アクリル樹脂はヒドロキシルアクリル樹脂、GMA（グリシジルメタクリレート）アクリル樹脂、カルボキシル基アクリル樹脂または二官能性アクリル樹脂のいずれかまたは複数の自由割合の組合せである。具体的に、本実施方式で、アクリル樹はGMA（グリシジルメタクリレート）アクリル樹脂である。もちろん、本分野の技術者は需要に応じては他のアクリル樹脂を選択できるが、本発明の実施例で一々に説明しない。
【００４４】
好ましくは、本発明の実施例で、硬化剤がアクリル粉体塗料の重量の5〜25%を占め、ブロックイソシアネート、無水フタル酸、無水トリメリット酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、カルボキシルポリ エステル、水素化エポキシ、GMAアクリルのいずれかまたは自由割合の混合物である。具体的に、本実施方式で、硬化剤はアクリル粉体塗料の重量の10%を占めるブロックイソシアネートである。もちろん、本分野の技術者はアクリル樹脂の区分及び実際に応じて他の区分の硬化剤または重量比範囲5〜25%（5%及び25%を含む）にある硬化剤を選択しても同一の技術的効果を取得であるが、本発明の実施例で一々に説明しない。
【００４５】
その中、アクリル粉体塗料は均一して繊維布に塗装されていて、アクリル粉体塗料繊維布に塗装された単位面積当りの重量の範囲が100〜400g/m2にある。具体的に、本実施方式で、アクリル粉体塗料繊維布に塗装された単位面積当りの重量が100g/m2である。
【００４６】
もちろん、他の具体的な実施方式では、本発明の実施例によるアクリル粉体塗料にアクリル粉体塗料の重量の決まった％を占める添加剤を添加してもいい。好ましくは、添加剤が前記のアクリル粉体塗料の重量の0〜50%を占め、更にアクリル粉体塗料の透明性、耐候性、絶縁性及び難燃性を向上させるためのものである。それと同時に、太陽光発電モジュールを取り付ける場合、実際に応じて添加剤を添加してアクリル粉体塗料の色を調節し、更に太陽光発電モジュールの取付や応用に役に立つようにしてもいい。具体的に、本発明を実施する際に当たり、添加剤がポリアミドワックス、ポリオレフィンワックス、アミド変性フェノール尿素界面活性剤、ベンゾイン、ポリジメチルシロキサン、ビニルトリクロロシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、メチルオルトシリケート、 モノアルコキシピロリン酸、フタレイン、フェノール樹脂、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ジステアリルエチレンジアミン、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの混合物、ヒンダードフェノール、チオジプロピオン酸ダブル エステル、ベンゾフェノン、サリチレート誘導体、ヒンダードアミン、アルミナのいずれかまたは自由割合の混合物である。もちろん、本分野の技術者は需要に応じて他の区分の添加剤を選択できるが、本発明の実施例では再び具体的に説明しない。
【００４７】
本発明の実施例に関するアクリル粉体塗料は従来の粉体塗料のいずれかのよく知られている製造技術で製造でき、代表的な方法として前混合、溶融押出及び粉砕などがある。具体的に、本実施方式で、アクリル樹脂を硬化剤と前混合させる。好ましくは、前混合時間を2〜10分にし（アクリル粉体塗に添加剤がある場合、同時に前混合を行う）、スクリュー押出機で前混合された混合物を押出し、シートに押出す。好ましくは、押出機のアスペクト比を15：1〜50：1、押出機の加熱温度を80〜120℃、スクリューの回転数を200〜800rpmにしてもいい。最後にシートを小さく粉砕して粉砕機で所定粒径の粉体塗料に磨く。好ましくは、粉砕機の回転数を50〜150rpmにする。好ましくは、アクリル粉体塗料製品の粒径範囲を35〜300μmにする。もちろん、他のパラメータまたは粉体塗料製造プロセスでアクリル粉体塗料も製造できる。これらが本分野の技術者の普通の技術的選択であると信じるので、アクリル粉体塗料の製造プロセスについてここで更になる説明をしない。
【００４８】
図1のとおりに、この具体的な実施方式では、前記の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法である。その中、その操作手順が下記の通りである。
【００４９】
a）塗装装置でアクリル粉体塗料を均一して繊維布に塗装する。
【００５０】
b）加圧加熱でアクリル粉体塗料が繊維布と熱接着に達成するようにする。
【００５１】
c）前記の手順b）で熱接着に達成したアクリル粉体塗料及び繊維布を複数に切断する。
【００５２】
d）太陽光発電モジュール用シーリング材を取得する。
【００５３】
本発明の実施例で、熱接着には適切な範囲にある加圧、加熱制御が必要である。それは適切な圧力及び温度だけで適切な圧力及び温度だけでアクリル粉体塗料を繊維布とよくホットメルト接着に達成し、最終に太陽光発電モジュールを製造するシーリング中のラミネートプロセスの要求に満たすことを確保し、真正に太陽光発電電池モジュールに適するシーリング材を取得できるからである。よって、好ましくは、本発明の実施例で、熱接着プロセスにおける加圧範囲が0.05〜0.25Mpa、熱接着プロセスにおける加熱温度範囲が90〜130℃、加熱時間範囲が5〜20秒である。具体的に、本実施方式で、熱接着プロセスにおける加圧圧力が0.05Mpa、熱接着プロセスにおける加熱温度が130℃、加熱時間範囲が5秒である。
【００５４】
好ましくは、本発明の実施例で、太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法で図2の機器を利用し、実際に実施するあたり繊維布を繊維フィーダー51に入れ、塗装装置52でアクリル粉体塗料を均一してアクリル粉体塗料を繊維フィーダー51からの繊維布に塗装し、ホットメルトマシン53で加圧加熱アクリル粉体塗料が繊維布と熱接着に達成するようにする。熱接着済アクリル粉体塗料及び繊維布を切断し、太陽光発電モジュール用シーリング材を取得する。本発明の他の具体的な実施例で、塗装装置はダスティングヘッドであってもいい。この場合、塗装装置はダスティングで塗装に達成し、アクリル粉体塗料を均一して繊維布に塗装する。もちろん、本分野の技術者は需要に応じて従来のよく知られている機器のいずれかで本発明に開示する太陽光発電モジュール用シーリング材の製造を完成してもいい。
【００５５】
更に、図3は本実施例による太陽光発電モジュール用シーリング材の構成図である。この太陽光発電シーリングの構成は上から下へ順序に本実施例によるシーリング材層30a、上EVA層21a、太陽光発電バッテリーボード層10a、下EVA層22a、背板層40aを含む。そのでは、シーリング材層30aにより強化ガラス層を代替した。本分野の技術者は需要及び取付現場の条件に応じて本発明の実施例によるシーリング材で他のシーリング層構成を代替し、または他の材料と結び合わせてその他の層構成を代替する場合、本発明では具体的に制限しない。更に、図4は本実施例による太陽光発電モジュール用シーリング材の構成図である。この太陽光発電シーリングの構成は上から下へ順序に本実施例による上シーリング材層31b、上EVA層21b、太陽光発電バッテリーボード層10b、下EVA層22b、下シーリング材層32bを含む。その中、上シーリング材層31b及び下シーリング材層32bはそれぞれ強化ガラス層及び背板層を代替した。
【実施例２】
【００５６】
実施例2では、シーリング材はシーリング材の重量の35％を占めるあや織りによる繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含み、シーリング材の重量の65％を占めるアクリル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当りの重量が30g/m2、繊維材料が炭素繊維、繊維材料の糸単位の直径が5μmであり、アクリル樹脂はヒドロキシルアクリル樹脂を含み、硬化剤はアクリル粉体塗料の重量の15%を占める無水フタル酸、添加剤はアクリル粉体塗料の重量の10%を占めるポリアミドワックス、アクリル粉体塗料は繊維布に塗装された単位面積当りの重量が150g/m2である。この具体的な実施方式の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法では、熱接着プロセスにおける加圧圧力が0.1Mpa、熱接着プロセスにおける加熱温度が120℃、加熱時間が8秒である。
【００５７】
本実施例2は他の技術方案が前記の実施例1と同一である。
【実施例３】
【００５８】
実施例3では、シーリング材はシーリング材の重量の40％を占めるシルク織りによる繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含み、シーリング材の重量の60％を占めるアクリル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当りの重量が50g/m2、繊維材料はアラミド繊維、繊維材料は糸単位の直径が8μm、アクリル樹脂は二官能性アクリル樹脂、硬化剤はアクリル粉体塗料の重量の18%を占める無水トリメリット酸、添加剤はアクリル粉体塗料の重量の15%を占めるポリオレフィンワックスなど、アクリル粉体塗料は繊維布に塗装された単位面積当りの重量が200g/m2である。
【００５９】
この具体的な実施方式の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法では、熱接着プロセスにおける加圧圧力が0.15Mpa、熱接着プロセスにおける加熱温度が100℃、加熱時間が10秒である。
【００６０】
本実施例3は他の技術方案が前記の実施例1と同一である。
【実施例４】
【００６１】
実施例4では、シーリング材はシーリング材の重量の45％を占める線形すの目織りによる繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含み、シーリング材の重量の55％を占めるアクリル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当りの重量が80g/m2、繊維材料は糸単位の直径が10μm、硬化剤はアクリル粉体  塗料の重量の22%を占めるセバシン酸、添加剤はアクリル粉体塗料の重量の10%を占めるアミド修飾フェノール尿素界面活性剤など、アクリル粉体塗料は繊維布に塗装された単位面積当りの重量が250g/m2である。
【００６２】
この具体的な実施方式の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法では、熱接着プロセスにおける加圧圧力が0.18Mpa、熱接着プロセスにおける加熱温度が115℃、加熱時間が8秒である。
【００６３】
実施例4は他の技術方案が前記の実施例1と同一である。
【実施例５】
【００６４】
実施例5では、シーリング材はシーリング材の重量の50％を占めるマット織りによる繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含み、シーリング材の重量の50％を占めるアクリル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当りの重量が120g/m2、繊維材料は糸単位の直径が13μm、硬化剤はアクリル粉体塗料の重量の25%を占めるウンデカン二酸、添加剤はアクリル粉体塗料の重量の35%を占めるベンゾインなど、アクリル粉体塗料は繊維布に塗装された単位面積当りの重量が300g/m2である。
【００６５】
この具体的な実施方式の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法では、熱接着プロセスにおける加圧圧力が0.2Mpa、熱接着プロセスにおける加熱温度が118℃、加熱時間が6秒である。
【００６６】
実施例5は他の技術方案が前記の実施例1と同一である。
【実施例６】
【００６７】
実施例6では、シーリング材はシーリング材の重量の38％を占める平織り及びあや織りの組合せた製織方式による繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含み、シーリング材の重量の62％を占めるアクリル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当りの重量が150g/m2、繊維材料は糸単位の直径が16μm、硬化剤はアクリル粉体塗料の重量の16%を占めるドデカン二酸、添加剤はアクリル粉体塗料の重量の50%を占めるポリジメチルシロキサンなど、アクリル粉体塗料は繊維布に塗装された単位面積当りの重量が350g/m2である。
【００６８】
この具体的な実施方式の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法では、熱接着プロセスにおける加圧圧力が0.25Mpa、熱接着プロセスにおける加熱温度が95℃、加熱時間が15秒である。
【００６９】
実施例6は他の技術方案が前記の実施例1と同一である。
【実施例７】
【００７０】
実施例7では、シーリング材は平織り及びシルク織りの組合せた製織方式によるシーリング材の重量の33％を占める繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含むシーリング材の重量の67％を占めるアクリル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当りの重量が180g/m2、繊維材料は糸単位の直径が18μm、アクリル樹脂はヒドロキシルアクリル樹脂、硬化剤はアクリル粉体塗料の重量の18%を占めるトリデカン二酸、添加剤はアクリル粉体塗料の重量の45%を占めるシリカなど、アクリル粉体は塗料繊維布に塗装された単位面積当りの重量が400g/m2である。
【００７１】
この具体的な実施方式の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法では、熱接着プロセスにおける加圧圧力が0.22Mpa、熱接着プロセスにおける加熱温度が105℃、加熱時間が20秒である。
【００７２】
実施例7は他の技術方案が前記の実施例1と同一である。
【実施例８】
【００７３】
実施例8では、シーリング材は平織り及びシルク織りの組合せた製織方式によるシーリング材の重量の42%を占める繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含むシーリング材の重量の58%を占めるアクリル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当りの重量が200g/m2、繊維材料は糸単位の直径が18μm、アクリル樹は二官能性アクリル樹脂、硬化剤はアクリル粉体塗料の重量の20%を占めるテトラデカン二酸、添加剤はアクリル粉体塗料の重量の10%を占めるヒンダードフェノールなどである。
【００７４】
この具体的な実施方式の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法では、熱接着プロセスにおける加圧圧力が0.16Mpa、熱接着プロセスにおける加熱温度が98℃、加熱時間が18秒である。
【００７５】
本実施例8は他の技術方案が前記の実施例1と同一である。
【実施例９】
【００７６】
実施例9ではシーリング材はシルク織り及び線形すの目織りの組合せた製織方式によるシーリング材の重量の48％を占める繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含み、シーリング材の重量の52％を占めるアクリル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当りの重量が250g/m2、繊維材料はガラス繊維、糸単位の直径が20μm、硬化剤はアクリル粉体塗料の重量の22%を占めるペンタデカン二酸、添加剤はアクリレート、フェノール樹脂及び尿素ホルムアルデヒド樹脂の混合物であり、添加剤はアクリル粉体塗料の重量の38%を占める。
【００７７】
この具体的な実施方式の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法では、熱接着プロセスにおける加圧圧力が0.18Mpa、熱接着プロセスにおける加熱温度が100℃、加熱時間が16秒である。
【００７８】
実施例9は他の技術方案が前記の実施例1と同一である。
【実施例１０】
【００７９】
実施例10では、シーリング材は繊維材料は平織り、あや織り和マット織りの組合せた製織方式によるシーリング材の重量の46％を占める繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含み、シーリング材の重量の54％を占めるアクリル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当りの重量が300g/m2、繊維材料はガラス繊維及びアラミド繊維の組合せ、糸単位の直径が23μm、アクリル樹脂はヒドロキシルアクリル樹脂及びGMAアクリル樹脂の混合物、硬化剤はペンタデカン二酸とヘキサデカン二酸との混合物であり、硬化剤はアクリル粉体塗料の重量の25%を占める。
【００８０】
添加剤はメラミンホルムアルデヒド樹脂とジステアリルエチレンジアミンとの混合物であり、アクリル粉体塗料の重量の15%を占める。
【００８１】
本実施例10は他の技術方案が前記の実施例1と同一である。
【実施例１１】
【００８２】
本実施例11では、シーリング材は繊維材料は平織り、あや織り和マット織りの組合せた製織方式によるシーリング材の重量の36％を占める繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含み、重量がシーリング材の64％を占めるアクリル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当りの重量が350g/m2、繊維材料はガラス繊維と炭素繊維との組合せ、糸単位の直径が14μm、アクリル樹脂はヒドロキシルアクリル樹脂、硬化剤はアクリル粉体塗料の重量の18%を占めるカルボキシルポリエステル、添加剤はエチレンオキシドとプロピレンオキサイドとの混合物であり、アクリル粉体塗料の重量の10%を占める。
【００８３】
本実施例11は他の技術方案が前記の実施例1と同一である。
【実施例１２】
【００８４】
本実施例12では、シーリング材は平織り、あや織り和マット織りの組合せた製織方式によるシーリング材の重量の35％を占める繊維布及びアクリル樹脂、硬化剤及び添加剤を含み、シーリング材の重量の65％を占めるアクリル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当りの重量が400g/m2、繊維材料は糸単位の直径が23μm、添加剤はヒンダードフェノール、チオジプロピオネート、ベンゾフェノン、サリチル酸誘導体、ヒンダードアミン、アルミナ及びヒュームドシリカの混合物であり、アクリル粉体塗料の重量の10%を占める。
【００８５】
実施例12は他の技術方案が前記の実施例1と同一である。
【実施例１３】
【００８６】
実施例13は他の技術方案が前記の実施例1と同一であるが、繊維布は単位面積当りの重量が130g/m2、アクリル粉体塗料は繊維布に塗装された単位面積当りの重量が180g/m2である。
【実施例１４】
【００８７】
実施例14は他の技術方案が前記の実施例2と同一であるが、繊維布は単位面積当りの重量が80g/m2、アクリル粉体塗料は繊維布に塗装された単位面積当りの重量が280g/m2である。
【００８８】
実施例14は他の技術方案が前記の実施例2と同一である。
【００８９】
比較例1
【００９０】
比較例1では背景技術に記載の従来の太陽光発電モジュールのシーリング材を利用する。
【００９１】
比較例2
【００９２】
比較例2では背景技術に記載のEVAフィルムシーリング材を利用する。
【００９３】
比較例3
【００９４】
比較例3では背景技術に記載のPOEフィルムシーリング材を利用する。
【００９５】
比較例4
【００９６】
比較例4は他の技術方案が前記の実施例1と同一であるが、シーリング材がシーリング材の重量の30％を占める繊維布及び市販のエポキシ粉体塗料を含む。
【００９７】
本発明では前記の実施例及び比較例について実施効果の試験を行ったが、結果が下表1のとおりである。
【００９８】
各シーリング材の利用と太陽光発電モジュールのシーリングの実施効果の比較
【００９９】
【表１】
2019515965.tif 000003
2019515965.tif 000004
2019515965.tif 000005
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【０１００】
本書に記載のシーリングの構成重量とは太陽光発電モジュール用シーリング材の平方メートル単位の重量、前記の耐衝撃性能試験とは23.0m/sの速度で基準直径25mm、質量7.53gのアイスホッケーを発射し、シーリング済太陽光発電モジュールの11箇所を衝撃させ、外観、最大出力減衰及び絶縁抵抗などの仕様により太陽光発電モジュールの耐衝撃性能を判断することである。前記の耐火性はUL1703基準で検出した結果、前記の鉛筆硬度はASTM D3363-2005(R2011)基準で検出した結果、前記の引っ張り強さはGB/T 1040.3-2006基準で検出した結果、前記の破断伸び率はGB/T 1040.3-2006基準で検出した結果である。
【０１０１】
表1のデータによると、本発明の実施例では耐紫外線、耐劣化、耐衝撃及び耐火などの太陽光発電業種の技術基準に満たす前提で効果的に太陽光発電モジュールのシーリング材の軽量化に達成し、且つ製造コストが低く、従来のシーリングの構成式の強化ガラスを代替し、太陽光発電モジュールに決まった剛性を提供して太陽光発電電池を保護する。それによると、大いに太陽光発電モジュールの重量を軽減して更に多くの場合に太陽光発電製品の取付に適することができるだけでなく、製品を取り付ける場合に労働強度が低くなり、便利に取り付けられるようになり、全体的に太陽光発電モジュールの取付コストを削減できる。
【０１０２】
更に指摘しなければいけないのは、本実施例では、塗装装置でアクリル粉体塗料を均一して繊維布に塗装し、再び加圧加熱でアクリル粉体塗料が繊維布と予備接着するようにし、最後に切断して寸法の適切な太陽光発電モジュールのシーリング材を取得し、太陽光発電モジュールのシーリング寸法の自由調整に達成でき、更に太陽光発電モジュールの取り付け及び利用に便利である。
【０１０３】
本実施例による材料利用は太陽光発電モジュールのシーリングで優れた実施効果を取得できるが、太陽光発電分野はこの材料の唯一の利用分野ではなく、本分野の技術者が実際な利用分野の需要に応じて、本発明に開示する太陽光発電モジュール用シーリング材の特性及び達成した技術効果により完全に本発明を他の適切な分野に利用できる。このような利用は何の創造的労働が不要であり、本発明に基づくものであるので、同様に本発明特許の範囲にあるとみなされる。
【０１０４】
もちろん、本分野の技術者にとって、本発明は前記の実施例の詳細に限るものではなく、本発明の精神または基本的特徴に違反しない前提で他の具体的な形式で本発明に達成できる。よって、どの点から見ても、実施例が説明のためのものだけであり、制限的なものではない。本発明の範囲が前記の説明の代わりに請求項に限定されるので、請求項の同等の要件の意味及び範囲にあるすべての変化が本発明に含まれる。請求項の如何なる表示を関係の請求項に対する限制にみなさないこと。
【０１０５】
また、本説明書で実施方式により記載したが、各実施方式が独立した技術方案の1件を含むことではない。説明書のこのような記載方式がはっきりしたためだけであるので、本分野の技術者は説明書を全体にみなしなければいけなく、各実施例の技術方案が適切に組み合わせ、本分野の技術者が理解できる他の実施方式にしてもいい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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