(57)【要約】  本発明は、デジタル印刷機（２０）用の刷版要素（１）を受け取るための方法に関する。本発明によれば、パケット開始ステップの間に、少なくとも１つの刷版要素（１）がストップ（３１）に搬送され、次いで前縁部がストップ（３１）に対応するパケット（３３）の基部を形成するためにリフト（３２）上に堆積され、パケット構築ステップの間に、刷版要素（１）は、リフト（３２）によって担持されるパケット（３３）の後縁部に対応する位置に搬送され、リフトは、パケット（３３）が構築されると徐々に下降し、パケット完了ステップの間に、次のパケット（３３）の基部を形成するように意図された一定の刷版要素（１）の移動が中断され、その中断から下流の刷版要素（１）はリフト（３２）によって担持されるパケット（３３）後縁部に対応する位置に搬送され、パケット排出ステップの間にパケット（３３）が排出され、リフト（３２）は上昇位置に再び上昇する。本発明はまた、本発明による方法を実施するために使用することができるコルゲートまたはマイクロフルート段ボール板要素に印刷するためのデジタル印刷機（２０）用の刷版要素（１）を受け取るための装置（３０）に関する。本発明は、刷版要素（１）の受取りをデジタル印刷の特異性に適合させることを可能にする。
2019511436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デジタル印刷機用の刷版要素１を受け取る方法であって、
−バンドル開始ステップの間に、少なくとも１つの刷版要素１が、エンドストップ３１に搬送され、次いでリフト３２上に堆積されて、バンドル３３の前縁部が前記エンドストップ３１に対応するバンドル３３の底部を形成し、
−バンドル作成ステップの間に、前記刷版要素１は、前記リフト３２によって担持される前記バンドル３３の後縁部に対応する位置まで搬送され、前記バンドル３３が作成されるにつれて前記リフトが徐々に低下し、
−バンドル終了ステップの間に、次のバンドルの底部を形成するいくつかの前記刷版要素１の移動が中断され、前記中断の下流の前記刷版要素が、前記リフト３２によって担持される前記バンドル３３の後縁部に対応する位置まで搬送され、
−バンドル排出ステップの間に、前記バンドル３３は排出され、前記リフト３２は再び高位置に上昇する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記バンドル開始ステップが、前のバンドルの排出ステップの終了前に開始されることを特徴とする請求項１に記載の刷版要素１を受け取る方法。
【請求項３】
前記バンドル開始ステップおよび前記バンドル作成ステップの間に、前記刷版要素１がウェブされ、ウェブ２として搬送され、前記バンドル終了ステップの間に前記ウェブ２が中断されることを特徴とする請求項１または２に記載の刷版要素１を受け取る方法。
【請求項４】
前記バンドル３３の排出は、バンドル作成段階中に前記刷版要素１の搬送方向に実質的に平行または垂直である実質的に水平方向に前記バンドル３３を搬送することによって行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の刷版要素１を受け取る方法。
【請求項５】
前記バンドル３３の排出が、クランプ４０によって前記リフト３２上に直接前記バンドル３３を把持することによって行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の刷版要素１を受け取る方法。
【請求項６】
コルゲートまたはマイクロフルート板紙要素上にデジタル印刷機２０用の刷版要素１を受け取るための装置３０であって、前記刷版要素１のバンドル３３を担持することができるリフト３２と、前記バンドル３３の前記刷版要素１の前縁部の位置を決定するエンドストップ３１と、前記刷版要素１を前記機械２０の出口から前記リフト３２まで搬送することができる搬送装置３４とを備える装置３０において、前記搬送装置３４が変形可能であり、前記エンドストップ３１に近いバンドル開始位置と前記リフト３２によって担持された前記刷版要素１の前記バンドル３３の後方に近いバンドル作成位置との間で移動可能な前縁部３５を備える、ことを特徴とする装置３０。
【請求項７】
前記リフト３２が、前記搬送装置３４による前記刷版要素１の移動方向に実質的に平行または垂直である実質的に水平方向に前記バンドル３３を排出することができる搬送手段３６を備えることを特徴とする請求項６に記載の刷版要素１を受け取るための装置３０。
【請求項８】
ウェビング装置３７とウェブ分離装置３８とをさらに備えることを特徴とする請求項６または７に記載の刷版要素１を受け取るための装置３０。
【請求項９】
エンドストップ３１が、バンドル作成位置とバンドル排出位置との間で移動可能であることを特徴とする請求項７または８に記載の刷版要素を受け取るための装置。
【請求項１０】
搬送装置３４の前縁部３５が、リフト３２によって担持される前記刷版要素１のバンドル３３の後部に近い中間の前記バンドル作成位置を含む、前記エンドストップ３１に近いバンドル開始位置と前記バンドル排出位置との間で移動可能であることを特徴とする請求項９に記載の刷版要素を受け取るための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刷版要素を変換する機械の分野に関し、より詳細には、これらの刷版要素を変換するための機械の出口で刷版要素を受け取るための方法および装置、特にデジタル印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
刷版を変換する機械用の板紙を受け取る装置は、スタッカとして知られている。例えばコルゲートまたはマイクロフルート板紙などの刷版は、大きな寸法を有する。
【０００３】
図１は、デジタル印刷条件に適合する従来の技術によるスタッカ１０を概略的に示し、
変換機２０を出る刷版１はウェビングテーブル２上でウェブされて減速され、作成されるスタック３よりも高く、典型的には２メートルに近づくかまたはそれを超える十分な高さまで上昇するように動作する。装置４は、スタック３を取り除けるようにウェブを中断し、および／またはグリッドがこの機能を提供することを可能にする。
【０００４】
デジタル印刷機の範囲内では、可能な限り幅を狭くすることが有利である。これを行うために、大型のフォーマットは大きい側が押されて通過し、小さい側は幅で通過する。この配置にはいくつかの新しい欠点があり、
図１に示すように、全ての要素が非常に長くなる。特に、スタック３を下降させるためのトレイは非常に大きくかつ高価になる。スロープの変化は、刷版１がスタック３上に落ちたとき、すなわち薄い刷版の場合に、刷版１が破損する危険性を増大させる。
【０００５】
さらに、デジタル印刷技術では、例えば、コルゲートまたはマイクロフルート板紙におけるフレキソ印刷技術とは異なり、刷版１を高い高さで通過させることは有用ではない。図１に示すように、これは適切な高さを達成するのに十分な長さのウェビングテーブル２が一般的に必要であることを意味する。１つの選択肢は、印刷機２０を持ち上げることであるが、オペレータをプラットフォーム上に配置しなければならないため、よりかさばり、より高価になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の１つの目的は、特に、デジタルプリントに使用される刷版要素の通過方向に適合した既存のスタッカのかさおよびコストの問題を克服すること、ならびにデジタルプリントが刷版基材の高い通過を必要としないという事実を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（この部分は利点を説明することによってクレームの概要を述べる）
これらの目的の全部または一部、ならびに以下でより明確に明らかになるその他の目的は、以下によるデジタル印刷機用の刷版要素を受け取る方法を使用する本発明によって達成され、
−バンドル開始ステップの間に、少なくとも１つの刷版要素がエンドストップに搬送され、次いでリフト上に堆積されて、その前縁部がエンドストップに対応するバンドルの底部を形成し、
−バンドル作成ステップの間に、刷版要素は、リフトによって担持されるバンドルの後縁部に対応する位置まで搬送され、バンドルが作成されるにつれてリフトは徐々に低下し、
−バンドル終了ステップの間に、次のバンドルの底部を形成するいくつかの刷版要素の移動が中断され、中断の下流の刷版要素が、リフトによって担持されるバンドルの後縁部に対応する位置まで搬送され、
−バンドル排出ステップの間に、バンドルは排出され、リフトは再び高位置に上昇する。
【０００８】
したがって、本発明による刷版要素を受け取る方法は、特に、デジタル印刷の特異性、すなわち刷版要素の特定の位置決め（小さい寸法が幅で大きい寸法が押される）、およびデジタル印刷中の刷版要素の低い通過高さに適合する。
【０００９】
選択的に、バンドル開始ステップは、前のバンドルの排出ステップの終了前に開始する。
【００１０】
有利なことに、印刷要素は、バンドル開始ステップおよびバンドル作成ステップの間にウェビングされウェブとして搬送され、ウェブはバンドル終了ステップ中に中断される。
【００１１】
したがって、速度が速い場合、刷版要素の移動速度はウェビングによって低下し、それによってエンドストップとの接触速度も低下する。
【００１２】
特定の一実施形態では、バンドルの排出は、バンドル作成段階中に刷版要素の搬送方向に実質的に平行または垂直である実質的に水平方向にバンドルを搬送することによって行われる。
【００１３】
あるいは、特定の一実施形態では、バンドルの排出は、バンドルをクランプによってリフト上に直接把持することによって行われる。
【００１４】
したがって、所望の性能およびコストに応じて、本発明による受取方法ではバンドルの異なる排出モードを使用することができる。
【００１５】
本発明はまた、コルゲートまたはマイクロフルート板紙要素上にデジタル印刷機用の刷版要素を受け取るための装置に関し、刷版要素のバンドルを担持することができるリフトと、バンドルの刷版要素の前縁部の位置を決定するエンドストップと、本発明に従って刷版要素を機械の出口からリフトまで搬送することができる搬送装置であって、本発明によれば、搬送装置は、変形可能であり、エンドストップに近いバンドル開始位置とリフトによって担持された刷版要素のバンドルの後方に近いバンドル作成位置との間で移動可能な前縁部を含む、搬送装置とを備える。
【００１６】
このように、この装置は、特に破損または劣化する危険なしに刷版要素を正確に堆積させることによって、受取方法を実施することを可能にする。
【００１７】
特定の一実施形態において、リフトは、搬送装置による刷版要素の移動方向に実質的に平行または垂直である実質的に水平な方向にバンドルを排出することができる搬送手段を含む。
【００１８】
有利には、受取装置はまた、ウェビング装置とウェブ分離装置とを備える。
【００１９】
したがって、装置は所定の位置にある要素の移動速度を制限することによって高速に達することができ、それによって要素が劣化する危険性を制限することができる。
【００２０】
選択的に、エンドストップは、バンドル作成位置とバンドル排出位置との間で移動可能である。
【００２１】
したがって、リフト上へのバンドルの位置決めは、刷版要素の寸法に適合させることができる。
【００２２】
特定の実施形態では、搬送装置の前縁部は、リフトによって担持される刷版要素のバンドルの後部に近い中間のバンドル作成位置を含む、エンドストップに近いバンドル開始位置とバンドル排出位置との間で移動可能である。
【００２３】
これにより、クランプなどの外部手段によるバンドルの排出がより容易になる。
【００２４】
本発明のさらなる特徴および利点は、簡単な図解、決して限定するものではない例および添付の図面で示す特定の実施形態の以下の説明を読むことによってより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】デジタル印刷条件に適合した従来技術による受取方法および装置を示す図である。
【図２】本発明による受取方法および装置を示す図である。
【図３】本発明による受取装置に用いられる搬送装置を示す図である。
【図４】本発明による受取装置に用いられる搬送装置を示す図である。
【図５】本発明の異なる実施態様によるバンドルの排出を示す図である。
【図６】本発明の異なる実施態様によるバンドルの排出を示す図である。
【図７】本発明の異なる実施態様によるバンドルの把持を示す図である。
【図８】本発明の異なる実施態様によるバンドルの把持を示す図である。
【図９】本発明の特定の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図２は、本発明による刷版要素１を受け取る方法の概要と、この方法の実施を可能にする受取装置３０とを概略的に示している。
【００２７】
図２の右側では、刷版要素１は、実質的に一定の速度で刷版に対して処理を行うことによって刷版要素１を変換した機械２０（図示せず）を出る。刷版１は、機械２０の処理に依存して固定または可変であり得る隙間で互いに離間しているが、本改善に影響を与えることはない。
【００２８】
搬送装置３４は、刷版要素１をリフト３２まで移動させる。
【００２９】
図２に示す本発明の実施例では、オプションのウェビング装置３７は、ベルトコンベアを機械２０の速度の部分で前進させることによって刷版１をウェブとして配置する。この部分はオペレータによって規定され、受け取られる刷版１と機械２０の速度とに潜在的に依存し、例えば約４分の１であり得る。搬送装置３４は、刷版１をウェブとして配置するウェビング装置３７としても有利に使用することができる。
【００３０】
本発明によれば、搬送装置３４は、図３および図４に概略的に示すように変形可能である。搬送装置３４の前縁部３５は、刷版要素１の搬送距離を長くするか、または短くするように移動させることができる。
【００３１】
図５に示すように、バンドル開始ステップの間に、搬送装置３４の前縁部３５がエンドストップ３１を塞ぐ位置まで持ち上げられ、少なくとも１つの刷版要素１がエンドストップ３１まで搬送され、次いでリフト３２上に堆積されて、バンドル３３の底部を形成し、その前縁部はエンドストップ３１に対応する。このバンドル開始段階の間に、少なくとも１つの刷版要素１がエンドストップ３１までこのように搬送され、次いで搬送装置３４の前縁部３５がバンドル作成位置まで移動される。搬送装置３４の前縁部３５が後方に移動するにつれて、バンドル３３の底部は、刷版１が破損する危険なしに、リフト３２上に正確に堆積される。
【００３２】
次いで、バンドル作成ステップの間に、刷版要素１は、リフト３２に担持されたバンドル３３の後縁部に対応する位置まで搬送装置３４によって搬送され、リフトはバンドル３３が作成されるにつれて徐々に下降する。このようにして、刷版要素は、従来通りバンドルの頂部に堆積される。図２は、バンドル作成ステップ中の本発明の実施例を示す。
【００３３】
バンドル終了ステップの間に、次のバンドル３３の底部を形成するためのいくつかの刷版要素１の移動が中断され、中断の下流の刷版要素１は、リフト３２によって担持されたバンドル３３の後縁部に対応する位置まで搬送される。このようにして、バンドル３３がほぼ所望のレベルに達したとき、用紙停止装置３８は、刷版要素がウェブとして搬送されているときに可能なウェブを２つに分離することによって、処理機２０からの刷版要素１の移動を必要に応じて中断させることができる。
【００３４】
用紙停止装置３８の下流の刷版要素１の移動は中断されないため、これらの刷版要素は、バンドル作成ステップと同じ方法でバンドル３３の頂点まで搬送される。一方、用紙停止装置３８の上流の刷版要素１は、用紙停止装置３８によって保持され、図５または図８に概略的に示される蓄積を形成する。選択的に、搬送装置３４または可能なウェビング装置３７を減速して、用紙停止装置３８によって保持される刷版要素１の蓄積を制限することができる。
【００３５】
用紙停止装置３８の位置および構造は決定的なものではなく、全ての組み合わせが本発明の範囲内で考えられる。刷版要素がウェブとして配置されるという仮定では、用紙停止装置３８は従来のウェブ分離装置３８の形態をとる。
【００３６】
バンドル排出ステップの間に、バンドル３３は排出され、リフト３２は高位置に再び上昇する。したがって、用紙停止装置３８の下流の全ての刷版要素１がバンドル３３の頂点に堆積されると、バンドルが排出され、リフト３２が再び上昇して次のバンドル開始ステップのために高位置となる。
【００３７】
図５に示すように、次のバンドル開始ステップを開始することができるが、前のバンドル排出ステップはまだ完了していない。
【００３８】
バンドル３３の排出モードは、異なる形態をとることができる。したがって、図５に示す実施例では、リフト３２は、搬送装置３４による刷版要素１の移動方向に実質的に平行である実質的に水平な方向にバンドル３３を排出することができる搬送手段３６を含む。
【００３９】
図６に概略的に示す別の実施形態では、リフト３２は、搬送装置３４による刷版要素１の移動方向に実質的に垂直である実質的に水平な方向にバンドル３３を排出することができる搬送手段３６を含む。
【００４０】
本発明に基づくバンドルによる動作モードはまた、スタック形成をオフセットさせることを可能にする。比較的低い高さを有するバンドルが形成され、排出され、次いで、おそらく高い高さのスタックに積み重ねられる。したがって、直接スタックを形成するために機械を持ち上げる必要はない。
【００４１】
図５および図６に示す両方の実施態様において、刷版要素がウェブとして配置されない場合、用紙停止装置３８の使用は必須ではない。
【００４２】
技術的な理由から、基材１の上面にデジタル印刷が行われる。しかし、例えばフレキソ印刷などの他の印刷技術は、基材の下面に印刷する。そのため、刷版要素を処理するための多くの機械、例えば切断機は、下面の印刷要素を処理するように構成されている。その結果、特に受取装置３０がデジタル印刷機２０の出口で使用されるとき、バンドル３３の排出ステップを使用してバンドルを反転させて、下面に印刷された刷版要素１が提示されるようにすることが有用であり得る。
【００４３】
図２、図７および図８は、排出段階中にバンドル３３を排出するためのクランプ４０、例えばロボットクランプの使用を概略的に示している。このようなクランプ４０の使用は、実際に、バンドル３３が排出されたときに簡単に反転させることを可能にする。
【００４４】
図７に示す実施例では、エンドストップ３１は固定されており、クランプ４０は、バンドル３３を把持したときにクランプ４０の爪の間にエンドストップ３１が挟まれるように設けられている。この例示的な実施態様では、搬送装置３４の前縁部３５は、刷版要素１の最大許容プッシュに対応するバンドル排出位置、すなわち刷版要素１の最大長さまで後方に移動する。実際、クランプ４０は、異なる寸法を有し得るバンドル３３を効率的に把持するために設けられている。
【００４５】
図２および図８に示す例示的な実施態様では、エンドストップ３１は移動可能である。バンドル開始ステップの間、エンドストップ３１は、バンドル３３を作る刷版要素１の寸法の関数としてバンドル作成位置に位置決めされ、エンドストップ３１はバンドル作成ステップを通してこの位置を保つ。一方、バンドル排出ステップの間、エンドストップ３１は、クランプ４４がバンドル３３を把持できるようにバンドル排出位置に後退する。
【００４６】
前の例と同様に、搬送装置３４の前縁部３５は、刷版要素１の最大許容プッシュに対応するバンドル排出位置、すなわち刷版要素１の最大長さまで後方に移動する。この例示的な実施態様では、バンドル３３は、排出されたときにリフト３２およびクランプ４０にセンタリングすることができる。勿論、搬送装置３４のエンドストップ３１と前縁部３５は、それぞれ独自のバンドル作成位置およびバンドル排出位置を有する。
【００４７】
図９は、リフト３２が、例えば品質管理の目的で少なくとも１つの刷版要素１を排出することができる搬送手段３６を備える一実施形態を概略的に示している。この実施態様は、例えば、図６に示す実施形態の範囲内で使用することができ、その場合、管理の目的での排出は、バンドル３３の排出とは反対の方向に優先的に行われるか、または図２、図７および図８に示す実施態様のようにクランプ４０を合わせて使用する。
【図１】
2019511436.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2019511436.tif 000014
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