(57)【要約】  本発明では、半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法及び試薬を開示する。上記方法は、単層カーボンナノチューブの試料、第１のポリマー及び第２のポリマーを溶媒中に均一に混合させ、液相混合系を形成するとともに、単層カーボンナノチューブの試料を液相混合系中に十分に分散させ、その後液相混合系に対して遠心処理を行い、上澄液を分離することによって、半導体性単層カーボンナノチューブの選択分離を実現することを含む。第１のポリマー及び第２のポリマーは、半導体性単層カーボンナノチューブと特異的に結合可能であり、且つ第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブとの結合速度が、第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブとの結合速度より大きく、結合強度が第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度より小さい。本発明によれば、高い生産率、高い純度、高い分散性を有する半導体性単層カーボンナノチューブの選択分離を実現するとともに、コストを低減させ、分離の再現性及び安定性を向上させることができる。【選択図】図１
2019525879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層カーボンナノチューブの試料、第１のポリマー、第２のポリマー及び溶媒を均一に混合させ液相混合系を形成するとともに、単層カーボンナノチューブの試料を上記液相混合系中に十分に分散させ、その後上記液相混合系に対して遠心処理を行い、上澄液を分離することによって、半導体性単層カーボンナノチューブの選択分離を実現することを含み、
その内に、上記第１のポリマー及び第２のポリマーは上記溶媒に溶解可能であり、半導体性単層カーボンナノチューブと特異的に結合可能であり、且つ上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度より大きく、上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度より小さい、
ことを特徴とする半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【請求項２】
上記第１のポリマーは、ポリカルバゾール、ポリフルオレン中のいずれか１種を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【請求項３】
上記第２のポリマーは、ポリチオフェン、フルオレンとチオフェンの共重合体中のいずれか１種を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【請求項４】
上記第１のポリマーと第２のポリマーとの質量比は、０．５〜２．０：１である、
ことを特徴とする請求項１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【請求項５】
上記単層カーボンナノチューブの試料は、金属性単層カーボンナノチューブ及び半導体性単層カーボンナノチューブを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【請求項６】
上記第１のポリマーと第２のポリマーと単層カーボンナノチューブとの試料の３者の質量比は、４：２：１〜２：４：１である、
ことを特徴とする請求項１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【請求項７】
上記溶媒は、非極性溶媒を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【請求項８】
上記非極性溶媒は、トルエン、シクロヘキサン中のいずれか１種を含む、
ことを特徴とする請求項７に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【請求項９】
上記液相混合系中の上記第１のポリマー及び第２のポリマーの濃度は、０．２〜１．０ｍｇ／ｍｌである、
ことを特徴とする請求項１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【請求項１０】
上記液相混合系に対して超音波処理を行い、単層カーボンナノチューブの試料を上記液相混合系中に十分に分散させることをさらに含み、上記超音波処理の温度が５〜２０℃であり、電力が３〜１０Ｗ／ｍｌであり、時間が０．５〜２ｈである、
ことを特徴とする請求項１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【請求項１１】
上記遠心処理の条件として遠心速度が２００００〜１０００００ｇであり、時間が０．５〜２ｈである、
ことを特徴とする請求項１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【請求項１２】
上記上澄液中に含まれる半導体性単層カーボンナノチューブの純度は、９９％〜９９．９％である、
ことを特徴とする請求項１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【請求項１３】
選定液相環境中に半導体性単層カーボンナノチューブと特異的に結合される第１のポリマー及び第２のポリマーを含み、且つ上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度より大きく、上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度より小さく、上記選定液相環境は第１のポリマー及び第２のポリマーの混合溶液を含む、
ことを特徴とする半導体性カーボンナノチューブの選択分離試薬。
【請求項１４】
上記第１のポリマーは、ポリカルバゾール、ポリフルオレン中のいずれか１種を含む、
ことを特徴とする請求項１３に記載の半導体性カーボンナノチューブの選択分離試薬。
【請求項１５】
上記第２のポリマーは、ポリチオフェン、フルオレンとチオフェンの共重合体中のいずれか１種を含む、
ことを特徴とする請求項１３に記載の半導体性カーボンナノチューブの選択分離試薬。
【請求項１６】
上記第１のポリマー及び第２のポリマーの質量比は、０．５〜２．０：１である、
ことを特徴とする請求項１３に記載の半導体性カーボンナノチューブの選択分離試薬。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体性単層カーボンナノチューブの分離方法に関し、特に半導体性単層カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法に関して、カーボンナノチューブの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
カーボンナノチューブ（Ｃａｒｂｏｎ  ＮａｎｏＴｕｂｅｓ、ＣＮＴｓと略称する）は、１９９１年に初めて発現された新規な炭素構造の一種であり、炭素原子で形成されたグラフェンシート層を巻き付けてなる管体である。カーボンナノチューブの直径は、非常に小さく、アスペクト比が大きく、準一次元ナノ材料と言われる。カーボンナノチューブは、優れた電気性能、超強力学性能を有するので、材料分野で広く注目されている。
【０００３】
単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴｓ）は、優れた電気性質を有するので、次世代の集積回路の半導体材料の重要な候補材料として電子分野で広い応用展望が期待されている。通常の合成単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴｓ）は、金属性単層カーボンナノチューブ（ｍ−ＳＷＣＮＴｓ）及び半導体性単層カーボンナノチューブ（ｓ−ＳＷＣＮＴｓ）の混合物であるので、半導体性単層カーボンナノチューブの応用の障害となり、単層カーボンナノチューブから半導体単層カーボンチューブを効果的に分離することは非常に重要である。
【０００４】
現在の分離方法は、主にコラムクロマトグラム分離法、超高速勾配密度遠心法、水性二相抽出法及び選択分散法を含む。そのうち選択分散法は、操作が簡単で、半導体純度が極めて高く及び単層カーボンチューブに対する低い損失などの特徴を有するので、急速に進展しているが、低い生産率がボトルネックの一つになっている。
【０００５】
従来、単体ポリチオフェン又は単体ポリカルバゾールを選択分散させて単層カーボンナノチューブを分離する方法が提案されていたが、単体ポリチオフェンを使用する方法で得られた半導体性単層カーボンナノチューブは、生産率が高いものの純度が低く、単体ポリカルバゾールを使用する方法で得られた半導体性単層カーボンナノチューブは、純度が高いものの生産率が低い。
【０００６】
したがって、従来のカーボンナノチューブ分離方法には、以上の欠点が存在しているので、これらの欠点を解決して高い生産率及び高い純度を有する半導体性単層カーボンナノチューブを分離することが業界の開発者にとって新しい検討になりつつある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来技術の欠点を解決するために、半導体性単層カーボンナノチューブを選択分散させる生産率を向上させる方法及び試薬を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記発明の目的を実現するために、本発明は以下の技術手段を含む。
【０００９】
本発明の実施例が提供する半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法は、
単層カーボンナノチューブの試料、第１のポリマー、第２のポリマー及び溶媒を均一に混合させ液相混合系を形成するとともに、単層カーボンナノチューブの試料を上記液相混合系に十分に分散させ、その後上記液相混合系に対して遠心処理を行い、上澄液を分離することによって、半導体性単層カーボンナノチューブの選択分離を実現することを含み、
その内に、上記第１のポリマー及び第２のポリマーは上記溶媒に溶解可能であり、半導体性単層カーボンナノチューブと特異的に結合可能であり、且つ上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度より大きく、上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度より小さい。
【００１０】
好ましくは、上記第１のポリマーは、ポリカルバゾール（ＰＣＯ）、ポリフルオレン等を含むが、これらに限定されるものではない。
【００１１】
好ましくは、上記第２のポリマーは、ポリチオフェン（ｒｒ−Ｐ３ＤＤＴ）、フルオレンとチオフェンの共重合体等を含むが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
好ましくは、上記第１のポリマー及び第２のポリマーの質量比は、０．５〜２．０：１である。
【００１３】
本発明の実施例が提供した半導体性カーボンナノチューブを選択分離させる試薬は、選定液相環境で半導体性単層カーボンナノチューブと特異的に結合される第１のポリマー及び第２のポリマーを含み、且つ上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度より大きく、上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度より小さく、上記選定液相環境は第１のポリマー及び第２のポリマーの混合溶液を含む。
【発明の効果】
【００１４】
従来技術に比べて、本発明は以下の利点を含む。
１．本発明が提供した半導体性単層カーボンナノチューブを選択分散させる生産率を向上させる方法によれば、ダブルポリマー系を設計することで、分散過程の動力学から見て、特別な２種又は複数種類のポリマーの組み合わせで単層カーボンナノチューブを分散させる方法によって、高い生産率、高い純度、高い分散性により半導体性単層カーボンナノチューブを分離させることができる。
２．本発明が提供した半導体性単層カーボンナノチューブを選択分散させる生産率を向上させる方法は、その生産率が高いので、半導体性単層カーボンナノチューブを選択分離させるコストを大きく低減させ、分離の再現性及び安定性を向上させることができる。
３．本発明が提供した半導体性カーボンナノチューブの選択分離試薬は、主にダブルポリマー系であり、その原料の由来が広く、かつ高い生産率、高い純度、高い分散性を有する半導体性単層カーボンナノチューブの効率的な選択分離に応用されることができる。
４．本発明で得られた高い純度を有する半導体性単層カーボンナノチューブは、高性能の電子素子の製造に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】それぞれＰＣＯ、ｒｒ−Ｐ３ＤＤＴ及びＰＣＯ／ｒｒ−Ｐ３ＤＤ混合物で分散・分離された単層カーボンナノチューブの吸収スペクトル図である。
【図２】それぞれ単層カーボンナノチューブと、ＰＣＯ、ｒｒ−Ｐ３ＤＤＴ及びＰＣＯ／ｒｒ−Ｐ３ＤＤ混合物で分散・分離された単層カーボンナノチューブのラマンスペクトル図である。
【図３】それぞれＰＦＯ、ｒｒ−Ｐ３ＤＤＴ及びＰＦＯ／ｒｒ−Ｐ３ＤＤ混合物で分散・分離された単層カーボンナノチューブの吸収スペクトル図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
従来技術中の欠点に鑑み、本願発明者らは、長期間の研究及び大量の実験を経て、本発明の技術手段を想到し、主に、ダブルポリマー系を設計することで、分散過程の動力学から見て、特別な２種又は複数種類のポリマーの組合で単層カーボンナノチューブを分散させる方法によって、同時に高い生産率及び高い純度を有する半導体性単層カーボンナノチューブを分離させる半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法を想到した。以下、該技術手段、その実施過程及び原理等をさらに詳細に説明する。
【００１７】
本発明の実施例の一側面で提供する半導体性カーボンナノチューブを選択分散させる生産率を向上させる方法は、
単層カーボンナノチューブの試料、第１のポリマー、第２のポリマー及び溶媒を均一に混合させ液相混合系を形成するとともに、単層カーボンナノチューブの試料を上記液相混合系に十分に分散させ、その後上記液相混合系に対して遠心処理を行い、上澄液を分離することによって、半導体性単層カーボンナノチューブの選択分離を実現することを含み、
その内に、上記第１のポリマー及び第２のポリマーは上記溶媒に溶解可能であり、半導体性単層カーボンナノチューブと特異的に結合可能であり、且つ上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度より大きく、上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度より小さい。
【００１８】
本発明では、２種又は複数種類のポリマーの組合を使用し、かつこれらのポリマーを分散剤とする場合の半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度及び結合力との相違度によって、例えば一方の分散剤と単層カーボンチューブとのより強い相互作用及び他方の分散剤が有するより速い被覆速率によって、高い純度を有する半導体性単層カーボンナノチューブの高生産率の製造（高い効率、高い選択分離とも言われ）を実現するとともに、半導体性単層カーボンナノチューブの選択分離コストを大幅に低減し、分離の再現性及び安定性を向上させることができる。
【００１９】
また、好ましくは、上記第１のポリマーは、カーボンナノチューブとの結合力が第２のポリマーより弱く、ポリカルバゾール（ＰＣＯ）、ポリフルオレン等の剛性がある分子から選ばれるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
好ましくは、上記第２のポリマーは、カーボンナノチューブとの結合力が第１のポリマーより強く、ポリチオフェン（ｒｒ−Ｐ３ＤＤＴ）、フルオレンとチオフェンの共重合体等の柔軟性がある分子から選ばれるが、これらに限定されるものではない。
【００２１】
好ましくは、上記第１のポリマー及び第２のポリマーの質量比は、０．５〜２．０：１である。
【００２２】
ある実施例では、上記単層カーボンナノチューブの試料は、金属性単層カーボンナノチューブ及び半導体性単層カーボンナノチューブを含む。
【００２３】
より好ましくは、上記第１のポリマー、第２のポリマー及び単層カーボンナノチューブの試料の３者の質量比は、４：２：１〜２：４：１である。
【００２４】
具体的には、上記溶媒は、トルエン、シクロヘキサン等の非極性溶媒を含むが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
好ましい実施形態の一つとして、上記液相混合系中の上記第１のポリマー及び第２のポリマーの濃度は、０．２〜１．０ｍｇ／ｍｌである。
【００２６】
好ましくは、上記方法は、上記液相混合系に対して超音波処理（温度５〜２０℃で、電力３〜１０Ｗ／ｍｌで、時間０．５〜２ｈ）を行い、単層カーボンナノチューブの試料を上記液相混合系中に十分に分散させることを含む。
【００２７】
好ましくは、上記遠心処理の条件として遠心速度が２００００〜１０００００ｇで、時間が０．５〜２ｈである。
【００２８】
好ましくは、上記上澄液中に含まれる半導体性単層カーボンナノチューブの純度は９０％以上であり、純度が９９％〜９９．９％であることがより好ましい。
【００２９】
本発明の実施例のもう一つの側面では、半導体性カーボンナノチューブの選択分離試薬を提供し、選定液相環境中に半導体性単層カーボンナノチューブと特異的に結合される第１のポリマー及び第２のポリマーを含み、且つ上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度より大きく、上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度より小さく、上記選定液相環境には第１のポリマー及び第２のポリマーの混合溶液を含む。
【００３０】
好ましくは、上記第１のポリマーは、ポリカルバゾール（ＰＣＯ）、ポリフルオレン等の剛性がある分子を含む、半導体性単層カーボンナノチューブとの結合力が第２のポリマーより弱い。
【００３１】
好ましくは、上記第２のポリマーは、ポリチオフェン（ｒｒ−Ｐ３ＤＤＴ）、フルオレンとチオフェンの共重合体等の柔軟性がある分子を含み、半導体性単層カーボンナノチューブとの結合力が第１のポリマーより強い。
【００３２】
好ましくは、上記第１のポリマーと第２のポリマーの質量割合は、０．５〜２．０：１の範囲である。
【００３３】
以下、幾つかの実施例及び図面を参照して、本発明の技術手段をさらに詳細に説明する。
【００３４】
（実施例１）
本実施例では、ダブルポリマー系にポリカルバゾール（ＰＣＯ）及びポリチオフェン（ｒｒ−Ｐ３ＤＤＴ）を使用し、それらの構造式はそれぞれ以下のとおりである。
【００３５】
【化１】
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【００３６】
（１）ポリカルバゾール、ポリチオフェン、単層カーボンナノチューブの試料を２：２：１の割合で混合させ、ポリカルバゾール及びポリチオフェンの濃度が０．５ｍｇ／ｍｌになるように、形成した混合物中に一定量のトルエンを配合し、
（２）上記混合溶液をプローブ超音波装置中に置き超音波処理し、超音波処理の場合に温度が２０℃、電力が３〜１０Ｗ／ｍｌ、時間が０．５〜２ｈである。超音波処理が完了したら、遠心機によって２００００〜１０００００ｇの遠心力で０．５〜２ｈ遠心処理し、最後に８０％の上澄液を取り出して、純度が９９％を超え、濃度が５０ｕｇ／ｍｌを超える半導体性単層カーボンナノチューブ溶液を得ることができる。
【００３７】
図１は、それぞれＰＣＯ、ｒｒ−Ｐ３ＤＤＴ及びＰＣＯ／ｒｒ−Ｐ３ＤＤ混合物で分散・分離された単層カーボンナノチューブの吸収スペクトル図であり、図２は、それぞれ単層カーボンナノチューブ、ＰＣＯ、ｒｒ−Ｐ３ＤＤＴ及びＰＣＯ／ｒｒ−Ｐ３ＤＤ混合物で分散・分離された単層カーボンナノチューブのラマンスペクトル図である。
【００３８】
（実施例２）
（１）ポリフルオレン、ポリチオフェン、単層カーボンナノチューブの試料を２：２：１の割合で混合させ、そしてポリカルバゾール及びポリチオフェンの濃度が０．５ｍｇ／ｍｌになるように、形成した混合物中に一定量のトルエンを配合し、
（２）上記混合溶液をプローブ超音波装置中に置き超音波処理し、超音波処理の場合に保持温度が２０℃、電力が３〜１０Ｗ／ｍｌ、時間が０．５〜２ｈである。超音波処理が完了したら、遠心機によって２００００〜１０００００ｇの遠心力で０．５〜２ｈ遠心処理し、最後に８０％の上澄液を取り出して、純度が９９％を超え、濃度が５０ｕｇ／ｍｌを超える半導体性単層カーボンナノチューブ溶液を得ることができる。
【００３９】
図３は、それぞれＰＦＯ、ｒｒ−Ｐ３ＤＤＴ及びＰＦＯ／ｒｒ−Ｐ３ＤＤ混合物で分散・分離された単層カーボンナノチューブの吸収スペクトル図である。
【００４０】
また、本願発明者らは上記実施例１〜２の技術思想に基づいて、本明細書に既述したほかの原料及プロセス条件でさらに他の一連の実験を行った結果、いずれも高い生産率、高い純度を有する半導体性単層カーボンナノチューブを分離させることが証明された。
【００４１】
上記実施例及び図面から分かるように、本発明ではダブルポリマー系を設計することで、分散過程の動力学から見て、特別な２種ポリマー組合によって単層カーボンナノチューブを分散させ、高い生産率、高い純度を有する半導体性単層カーボンナノチューブを効率よく選択分離させることができるとともに、半導体性単層カーボンナノチューブの選択分離コストを大幅に低減させ、分離の再現性及び安定性を向上させることができる。
【００４２】
なお、上記では本発明の幾つかの実施形態を例にして説明したが、当業者であれば本発明の創造思想を逸脱しない限り、様々な変形や改善を加えることができ、且つこれらの変形や改善はすべて本発明の保護範囲に属することに留意すべきである。
【００４３】
（付記１）
単層カーボンナノチューブの試料、第１のポリマー、第２のポリマー及び溶媒を均一に混合させ液相混合系を形成するとともに、単層カーボンナノチューブの試料を上記液相混合系中に十分に分散させ、その後上記液相混合系に対して遠心処理を行い、上澄液を分離することによって、半導体性単層カーボンナノチューブの選択分離を実現することを含み、
その内に、上記第１のポリマー及び第２のポリマーは上記溶媒に溶解可能であり、半導体性単層カーボンナノチューブと特異的に結合可能であり、且つ上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度より大きく、上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度より小さい、
ことを特徴とする半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【００４４】
（付記２）
上記第１のポリマーは、ポリカルバゾール、ポリフルオレン中のいずれか１種を含む、
ことを特徴とする付記１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【００４５】
（付記３）
上記第２のポリマーは、ポリチオフェン、フルオレンとチオフェンの共重合体中のいずれか１種を含む、
ことを特徴とする付記１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【００４６】
（付記４）
上記第１のポリマーと第２のポリマーとの質量比は、０．５〜２．０：１である、
ことを特徴とする付記１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【００４７】
（付記５）
上記単層カーボンナノチューブの試料は、金属性単層カーボンナノチューブ及び半導体性単層カーボンナノチューブを含む、
ことを特徴とする付記１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【００４８】
（付記６）
上記第１のポリマーと第２のポリマーと単層カーボンナノチューブとの試料の３者の質量比は、４：２：１〜２：４：１である、
ことを特徴とする付記１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【００４９】
（付記７）
上記溶媒は、非極性溶媒を含む、
ことを特徴とする付記１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【００５０】
（付記８）
上記非極性溶媒は、トルエン、シクロヘキサン中のいずれか１種を含む、
ことを特徴とする付記７に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【００５１】
（付記９）
上記液相混合系中の上記第１のポリマー及び第２のポリマーの濃度は、０．２〜１．０ｍｇ／ｍｌである、
ことを特徴とする付記１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【００５２】
（付記１０）
上記液相混合系に対して超音波処理を行い、単層カーボンナノチューブの試料を上記液相混合系中に十分に分散させることをさらに含み、上記超音波処理の温度が５〜２０℃であり、電力が３〜１０Ｗ／ｍｌであり、時間が０．５〜２ｈである、
ことを特徴とする付記１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【００５３】
（付記１１）
上記遠心処理の条件として遠心速度が２００００〜１０００００ｇであり、時間が０．５〜２ｈである、
ことを特徴とする付記１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【００５４】
（付記１２）
上記上澄液中に含まれる半導体性単層カーボンナノチューブの純度は、９９％〜９９．９％である、
ことを特徴とする付記１に記載の半導体性カーボンナノチューブを選択分散させ生産率を向上させる方法。
【００５５】
（付記１３）
選定液相環境中に半導体性単層カーボンナノチューブと特異的に結合される第１のポリマー及び第２のポリマーを含み、且つ上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合速度より大きく、上記第１のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度が上記第２のポリマーと半導体性単層カーボンナノチューブの結合強度より小さく、上記選定液相環境は第１のポリマー及び第２のポリマーの混合溶液を含む、
ことを特徴とする半導体性カーボンナノチューブの選択分離試薬。
【００５６】
（付記１４）
上記第１のポリマーは、ポリカルバゾール、ポリフルオレン中のいずれか１種を含む、
ことを特徴とする付記１３に記載の半導体性カーボンナノチューブの選択分離試薬。
【００５７】
（付記１５）
上記第２のポリマーは、ポリチオフェン、フルオレンとチオフェンの共重合体中のいずれか１種を含む、
ことを特徴とする付記１３に記載の半導体性カーボンナノチューブの選択分離試薬。
【００５８】
（付記１６）
上記第１のポリマー及び第２のポリマーの質量比は、０．５〜２．０：１である、
ことを特徴とする付記１３に記載の半導体性カーボンナノチューブの選択分離試薬。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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