(57)【要約】  酸化タングステン粉末または一般式ＭｘＷＯ３［式中、Ｍ＝Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｌｉおよび／またはＣｓ、０．１≦ｘ≦０．５］のタングステン混合酸化物粉末の製造方法であって、一連の工程：ａ）少なくとも１種のタングステン化合物と、場合によって、少なくとも１種のＭ含有化合物とを、化学量論比ＭｘＷＯ３に相当する濃度でそれぞれ含有する溶液を調製する工程、ｂ）溶液を噴霧して、エアロゾルを反応空間内に形成する工程、ｃ）エアロゾルを反応空間内で水素炎／酸素炎により反応させる工程、ここでこの火炎には、１＜Ｏ２，一次／０．５Ｈ２≦３が成り立ち、ここで反応空間は、２つの異なる反応混合物速度ｖ１およびｖ２を有する２つの反応域を含むように構成され、ここで、ｖ２＝０．３〜０．８ｖ１、および０．５≦ｖ１≦１０Ｎｍ／ｓである、ｄ）固体を蒸気状または気体状の物質から分離する工程、およびｅ）分離した固体に、還元作用を及ぼす気体流を４５０〜７００℃の温度で流す工程を含む、製造方法。酸化タングステン粉末または一般式ＭｘＷＯ３［式中、Ｍ＝Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｌｉおよび／またはＣｓであり、０．１≦ｘ≦０．５である］のタングステン混合酸化物粉末の製造方法であって、一連の工程：ａ）少なくとも１種のタングステン化合物と、場合によって、少なくとも１種のＭ含有化合物とを、化学量論比ＭｘＷＯ３に相当する濃度でそれぞれ含有する溶液を調製する工程、ｂ）溶液を噴霧して、エアロゾルを反応空間内に形成する工程、ｃ）エアロゾルを、反応空間内にて１未満のラムダを有する水素炎／酸素炎により反応させる工程、ここで、ラムダ＝合計酸素／０．５×水素である、ｄ）固体を蒸気状または気体状の物質から分離する工程を含む、製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化タングステン粉末または一般式ＭｘＷＯ３［式中、Ｍ＝Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｌｉおよび／またはＣｓ、０．１≦ｘ≦０．５］のタングステン混合酸化物粉末の製造方法であって、一連の工程：
ａ）少なくとも１種のタングステン化合物と、場合によって、少なくとも１種のＭ含有化合物とを、化学量論比ＭｘＷＯ３に相当する濃度でそれぞれ含有する溶液を調製する工程、
ｂ）前記溶液を噴霧して、エアロゾルを反応空間内に形成する工程、
ｃ）前記エアロゾルを前記反応空間内で水素炎／酸素炎により反応させる工程、ここで前記火炎には、１＜Ｏ２，一次／０．５Ｈ２≦３が成り立ち、
ここで前記反応空間は、２つの異なる反応混合物速度ｖ１およびｖ２を有する２つの反応域を含むように構成され、ここで、ｖ２＝０．３〜０．８ｖ１、および０．５≦ｖ１≦１０Ｎｍ／ｓである、
ｄ）固体を蒸気状または気体状の物質から分離する工程、および
ｅ）分離した前記固体に、還元作用を及ぼす気体流を４５０〜７００℃の温度で流す工程
を含む、前記製造方法。
【請求項２】
１．５≦Ｏ２，ｔｔｌ／０．５Ｈ２≦５であることを特徴とする、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
ｔ２＞０．５ｔ１であり、
ｔ１が、反応域１における前記反応混合物の平均滞留時間であり、
ｔ２が、反応域２における前記反応混合物の平均滞留時間である
ことを特徴とする、請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
熱処理を１〜１０時間にわたり実施することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の製造方法。
【請求項５】
前記還元作用を及ぼす気体流として、水素、水素／窒素混合物または水素／希ガス混合物を使用することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の製造方法。
【請求項６】
酸化タングステン粉末または一般式ＭｘＷＯ３［式中、Ｍ＝Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｌｉおよび／またはＣｓであり、０．１≦ｘ≦０．５である］のタングステン混合酸化物粉末の製造方法であって、一連の工程：
ａ）少なくとも１種のタングステン化合物と、場合によって、少なくとも１種のＭ含有化合物とを、化学量論比ＭｘＷＯ３に相当する濃度でそれぞれ含有する溶液を調製する工程、
ｂ）前記溶液を噴霧して、エアロゾルを反応空間内に形成する工程、
ｃ）前記エアロゾルを、前記反応空間内にて１未満のラムダを有する水素炎／酸素炎により反応させる工程、ここで、ラムダ＝合計酸素／０．５×水素である、および
ｄ）固体を蒸気状または気体状の物質から分離する工程
を含む、前記製造方法。
【請求項７】
前記反応空間における平均滞留時間が１〜５秒であることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の製造方法。
【請求項８】
一成分または多成分用ノズルを用いて噴霧を行い、前記エアロゾルの平均液滴径が１２０μｍ未満であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の製造方法。
【請求項９】
無機金属化合物を使用することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の製造方法。
【請求項１０】
水溶液を使用することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の製造方法。
【請求項１１】
前記溶液中の金属の濃度が５〜６０重量％であることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火炎噴霧熱分解法による酸化タングステン粉末の製造方法に関する。
【０００２】
酸化タングステンとは、良好な導電性をも有し得る公知のＩＲ吸収性物質である。基本的に、このような混合酸化物は、タングステン化合物と、場合によって、混合酸化物成分の化合物とを含有する溶液を調製して、引き続き、溶媒を除去し、残留する固体を、還元作用を及ぼす雰囲気において約５００℃の温度で処理することにより得られる。例示的には、欧州特許出願公開第１８０１８１５号明細書（ＥＰ１８０１８１５）が挙げられ、これには、式ＭｘＷｙＯｚ（ここで、Ｍ＝アルカリ金属、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．１および２．２≦ｚ／ｙ≦３．０である）のタングステン混合酸化物の製造が記載されている。そのように製造された粉末は、往々にして、不良な分散性を、例えば被覆において示す。よって、手間のかかる粉砕および分散工程が往々にして必要となる。
【０００３】
米国特許出願公開第２０１０／１０２７００号明細書（ＵＳ２０１０／１０２７００）では、火炎噴霧熱分解法によりタングステン混合酸化物が製造される。その際、タングステン化合物および混合酸化物成分の化合物を含有する溶液は、火炎の中に入れられて、そこで酸化される。しかしながら、約６０〜８０ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する材料のみが開示されている。十分な結晶度を得るために、火炎噴霧熱分解法からの材料を後に熱処理すると、これにより、ＢＥＴ表面積は、約２０ｍ２／ｇの値に低下する。これにより分散性が悪化する。
【０００４】
高い結晶度および良好な分散性の酸化タングステンの製造を可能にする方法が望ましいだろう。
【０００５】
本発明の対象は、酸化タングステンまたはタングステン混合酸化物の一段階および二段階の製造方法である。どちらの方法にも、火炎噴霧熱分解法が含まれる。
【０００６】
酸化タングステン粉末または一般式ＭｘＷＯ３［式中、Ｍ＝Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、ＬｉおよびＣｓ、０．１≦ｘ≦０．５、好ましくはｘ＝０．３３］のタングステン混合酸化物粉末の二段階の製造方法は、一連の工程：
ａ）タングステン、および場合によって、Ｍを含有する１種以上の化合物を、化学量論比ＭｘＷＯ３に相当する濃度でそれぞれ含有する溶液を調製する工程、
ｂ）１種または複数の溶液を噴霧して、エアロゾルを反応空間内に形成する工程、
ｃ）エアロゾルを反応空間内で水素炎／酸素炎により反応させる工程、ここでこの火炎には、１＜Ｏ２，一次／０．５Ｈ２≦３が成り立ち、
ここで反応空間は、２つの異なる反応混合物速度ｖ１およびｖ２を有する２つの反応域を含むように構成され、ここで、ｖ２＝０．３〜０．８ｖ１、好ましくはｖ２＝０．４〜０．７ｖ１および０．５≦ｖ１≦１０Ｎｍ／ｓ、好ましくは１≦ｖ１≦５Ｎｍ／ｓである、
ｄ）固体を蒸気状または気体状の物質から分離する工程、および
ｅ）分離した固体に、還元作用を及ぼす気体流を４５０〜７００℃の温度で流す工程
を含む。
【０００７】
本発明による方法により製造される酸化タングステン粉末のＢＥＴ表面積は、１〜１０ｍ２／ｇである。
【０００８】
本発明による方法は、好ましくは、ＷＯ３、Ｌｉ０．３３ＷＯ３、Ｎａ０．３３ＷＯ３、Ｋ０．３３ＷＯ３、Ｒｂ０．３３ＷＯ３、Ｃｓ０．３３ＷＯ３、Ｃｓ０．２０ＷＯ３およびＣｓ０．２５ＷＯ３の製造に適している。同様に、タングステンだけでなくＮａ、Ｋ、Ｒｂ、ＬｉおよびＣｓの群から選択される２種の金属をも有する、一般式Ｍｘ１Ｍｘ２ＷＯ３（ここで、ｘ１＋ｘ２＝ｘ）のタングステン混合酸化物粉末、例えばＮａ０．１Ｋ０．１ＷＯ３を製造することができる。
【０００９】
第一の反応域は、エアロゾルを反応空間内に導入する箇所から開始する。第二の反応域は、第一の反応域に続く。ｖ１は第一の反応域における平均速度であり、ｖ２は第二の反応域における平均速度である。ここで、ｖ１はｖ２より大きい。これは例えば、第一の反応域における断面積をより小さくすることにより達成可能である。ｖ１およびｖ２の計算は、未反応の使用物質、例えば窒素または過剰酸素の気体体積と、生成物、すなわち実質的には水蒸気の気体体積とに基づく。速度の記載については、正規化された速度を用いる。この速度は、Ｎｍ３／ｈの単位を有する体積流を断面積で割ることにより求められる。
【００１０】
「Ｏ２，一次」の表示は、火炎を発生させる空気または場合によって酸素富化空気の酸素を表す。それだけでなく、この空気とは別に、さらなる空気、すなわち二次空気を反応空間内に直接導入することが合理的であろう。「Ｏ２，二次」の表示は二次空気の酸素を表す。ここで二次空気は、反応域２において初めて反応空間内に入るように送られることが好ましい。
【００１１】
最後に、溶液の噴霧を空気により行うこともできる。「Ｏ２，噴霧」の表示は噴霧空気の酸素を表す。最後に、「Ｏ２，ｔｔｌ」の表示は、合計酸素を表す。合計酸素を、１．５≦Ｏ２，ｔｔｌ／０．５Ｈ２≦５であるように選択することが最良である。
【００１２】
Ｏ２，ｔｔｌ／０．５Ｈ２またはＯ２，一次／０．５Ｈ２の比率は、２Ｈ２＋Ｏ２→２Ｈ２Ｏによる２ｍｏｌの水素と１ｍｏｌの酸素との反応に基づく。
【００１３】
特許請求の範囲に記載のＯ２，一次／０．５Ｈ２およびｖ２＝０．４〜０．８ｖ１に関する特徴によって、火炎噴霧熱分解法における温度が約５００〜７５０℃と低くなり、１〜２０ｍ２／ｇの驚くほど低いＢＥＴ表面積と既に良好な結晶度とを有する材料が生成される。
【００１４】
還元された材料のＢＥＴ表面積は、火炎噴霧熱分解法からの材料のＢＥＴ表面積よりも小さいと言える。通常、ＢＥＴ還元／ＢＥＴＦＳＰの比率は、０．６０〜０．９５である。
【００１５】
反応空間内に燃え広がる水素炎／酸素炎は、酸素含有ガス、および酸素との反応において水を形成する燃焼ガスに点火することにより形成される。
【００１６】
特別な実施形態において、反応域１および反応域２における反応混合物の平均滞留時間は、ｔ２＞０．５ｔ１、好ましくは０．７ｔ１≦ｔ２≦０．９ｔ１であるように選択され、ここでｔ１は、反応域１における反応混合物の平均滞留時間であり、ｔ２は、反応域２における反応混合物の平均滞留時間である。
【００１７】
平均滞留時間ｔ１は、好ましくは０．２〜１秒、特に好ましくは０．３〜０．７秒である。平均滞留時間ｔ２は、好ましくは０．１〜０．８秒、特に好ましくは０．２〜０．５秒である。
【００１８】
還元作用を及ぼす気体流としては、水素、水素／窒素混合物、または水素／希ガス混合物が考えられる。
【００１９】
火炎噴霧熱分解法および後の還元を含む二段階の方法だけでなく、還元工程が省略可能な一段階の方法も本発明の構成要素である。
【００２０】
本発明の対象は、酸化タングステン粉末または一般式ＭｘＷＯ３［式中、Ｍ＝Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｌｉおよび／またはＣｓであり、０．１≦ｘ≦０．５である］のタングステン混合酸化物粉末の一段階の製造方法であって、一連の工程：
ａ）少なくとも１種のタングステン化合物と、場合によって、少なくとも１種のＭ含有化合物とを、化学量論比ＭｘＷＯ３に相当する濃度でそれぞれ含有する溶液を調製する工程、
ｂ）溶液を噴霧して、エアロゾルを反応空間内に形成する工程、
ｃ）エアロゾルを、反応空間内にて１未満のラムダを有する水素炎／酸素炎により反応させる工程、ここで、ラムダ＝合計酸素／０．５×水素である、および
ｄ）固体を蒸気状または気体状の物質から分離する工程
を含む、製造方法である。
【００２１】
本方法の重要な特徴は、ラムダが１未満であることである。これは、反応式Ｈ２＋０．５Ｏ２→Ｈ２Ｏに関して化学量論比的に過剰な水素が存在するように水素および酸素を選択することを意味する。好ましくは、０．６≦ラムダ＜１、特に好ましくは０．７≦ラムダ≦０．９５、極めて特に好ましくは０．８≦ラムダ≦０．９である。
【００２２】
反応空間における平均滞留時間は、一段階の方法の場合、好ましくは１〜５秒である。
【００２３】
本発明による方法において、溶液の微細な液滴は、エアロゾルの構成要素である。微細な液滴は、１２０μｍ未満、特に好ましくは３０〜１００μｍの平均液滴径を有することが好ましい。通常、液滴を生成するためには、一成分または多成分用ノズルを使用する。
【００２４】
使用される溶液は、できるだけ高い濃度を有するものとする。その際、粉末の生成量と物質特性の間の最適化を目指すべきである。本発明による方法について、これらの要件は、それぞれ金属としてのＷとＭとの合計を基準として、５〜６０重量％、特に好ましくは２５〜５５重量％、極めて特に好ましくは３０〜５０重量％の範囲で最も良好に満たされる。
【００２５】
粉末の均質性に関する最良の結果は、タングステン化合物およびアルカリ金属化合物が溶液中に存在する場合に得られる。溶解性を達成し、かつ溶液噴霧に適切な粘度とするために、溶液を加熱することができる。基本的に、反応条件下で酸化物になり得るあらゆる可溶性金属化合物が使用可能である。その際、これは、無機金属化合物、例えば硝酸塩、塩化物、臭化物であってもよいし、または有機金属化合物、例えばアルコキシドもしくはカルボン酸塩であってもよい。硝酸塩を使用すると特に有利であり得る。
【００２６】
有機溶媒としては、好ましくはアルコール、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールもしくはｔｅｒｔ−ブタノール、ジオール、例えばエタンジオール、ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ヘキサン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、バレリアン酸、カプリン酸またはラウリン酸を使用することができる。さらに、ベンゼン、トルエン、ナフサおよび／またはベンジンを使用することができる。好ましくは、水性溶媒または水を使用する。
【００２７】
実施例
例１〜５は、本発明による二段階の方法によるアルカリ金属−タングステン−混合酸化物粉末の製造を示す。例６は、二段階の方法の比較例を示す。例７〜１１は、本発明による一段階の方法によるカリウム−タングステン−混合酸化物粉末の製造を示す。
【００２８】
例１
２１６５ｇのメタタングステン酸アンモニウム、３３５ｇの硝酸セシウムおよび１２．０２０ｇの水の溶液を調製する。それぞれ金属としてのＷおよびＣｓの合計濃度は、１２．７重量％である。
【００２９】
反応域１：室温（２３℃）で二成分用ノズルを用いて、２５００ｇ／ｈのこの溶液をノズル噴射ガスとしての５Ｎｍ３／ｈの空気で噴射することにより、エアロゾルを得る。このエアロゾルを、８Ｎｍ３／ｈ（０．３５７ｋｍｏｌ／ｈ）の水素および３０Ｎｍ３／ｈの空気（０．２８１ｋｍｏｌ／ｈのＯ２）により反応させる。バーナー口から５０ｃｍ下の温度は、５２７℃である。
【００３０】
反応域１における滞留時間は、２．８９Ｎｍ／ｓの気体速度の場合、０．４８秒である。
【００３１】
反応域２：さらに、１５Ｎｍ３／ｈの二次空気（０．１４１ｋｍｏｌ／ｈのＯ２）を反応域１の外側において反応器に導入する。
【００３２】
反応域２における滞留時間は、１．６５Ｎｍ／ｓの気体速度の場合、０．３６秒である。次に反応混合物を冷却し、得られた固体をフィルタにおいて気体状物質から分離する。
【００３３】
この固体は、７．２ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。
【００３４】
ＦＳＰからの固体を、窒素雰囲気のもと８．０℃／ｍｉｎの昇温速度で５００℃の最終温度に加熱し、そこで２時間にわたり、５００℃の温度のもとフォーミングガス雰囲気（７０／３０体積％のＮ２／Ｈ２、体積流１００Ｎｌ／ｈ）中で処理する。
【００３５】
得られる還元された固体は、５．４ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。この固体の分散液（１−メトキシ−２−プロパノール中に１８重量％）は、紺色を示す。
【００３６】
例２〜６を同じように実施する。例６は、平均速度がどちらの反応域においても同じである比較例である。使用物質および反応条件を表１に示す。表２に計算値を示す。
【００３７】
本発明による二段階の方法は、低いＢＥＴ表面積および既にかなり高い結晶度を有する材料を、火炎熱分解プロセスにおいて得ることを対象としている。後の還元工程において、還元が穏やかな条件で迅速に進行する間にＢＥＴ表面積があと少し低下するだけで、特筆するほどの焼結が起こることはない。これらの材料は、相応して良好に分散可能である。比較例６において、増加したＢＥＴ表面積を有する材料がＦＳＰから得られる。この材料は、より還元しにくい。還元された材料自体は、より分散しにくい。
【００３８】
例７
４３１６ｇのメタタングステン酸アンモニウム、５０２ｇの酢酸カリウム、６４ｇの氷酢酸および４８３１ｇの水の溶液を調製する。それぞれ金属としてのＷとＫとの合計濃度は、３４．２重量％である。
【００３９】
室温（２３℃）で二成分用ノズルを用いて、９．０ｋｇ／ｈのこの溶液をノズル噴射ガスとしての９．２Ｎｍ３／ｈの空気で噴射することにより、エアロゾルを得る。このエアロゾルを１０Ｎｍ３／ｈの水素および１３．５Ｎｍ３／ｈの空気により反応させる。バーナー口から５０ｃｍ下の温度は、４６４℃である。ラムダは０．８７である。滞留時間は１．９秒である。
【００４０】
固体は２．４ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。この固体の分散液（１−メトキシ−２−プロパノール中に１８重量％）は、紺色を示す。Ｘ線構造解析により、六方晶系のカリウム−タングステン−混合酸化物が判明した。
【００４１】
同じ溶液を用いて、例８〜１１を同じように実施する。反応条件を表３に示す。
【００４２】
例７〜１１は、還元された粉末が、一段階の方法、すなわち火炎噴霧熱分解法により製造可能であることを示す。
【表１】
2019504814.tif 000002
【表２】
2019504814.tif 000003
【表３】
2019504814.tif 000004
【国際調査報告】
2019504814.tif 000005
2019504814.tif 000006
2019504814.tif 000007
2019504814.tif 000008
2019504814.tif 000009
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