(57)【要約】０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有するシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを有する組成物を含むエラストマー物品を提供する。エラストマー物品は、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示すことができる。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン、シラン架橋剤、グラフト化開始剤、および縮合触媒を含むことができる。【選択図】図５
2019520450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン；
４０％未満の結晶化度パーセントを有する第２のポリオレフィン；
シラン架橋剤
を含む、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドであって、
ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示し、０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項２】
マイクロカプセル化発泡剤をさらに含む、請求項１に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項３】
密度が、０．７０ｇ／ｃｍ３未満である、請求項１または請求項２に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項４】
発泡剤をさらに含む、請求項１から１３のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項５】
密度が、０．６０ｇ／ｃｍ３未満である、請求項１、２および４のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項６】
圧縮永久ひずみが、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約１５．０％〜約３５．０％である、請求項１から５のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項７】
前記第１のポリオレフィンが、約６０重量％〜約９７重量％のエチレン−オクテンコポリマーを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項８】
前記第２のポリオレフィンが、約１０重量％〜約３５重量％のポリプロピレンホモポリマーおよび／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項９】
前記シラン架橋剤が、約１重量％〜約４重量％のビニルトリメトキシシランを含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１０】
０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン；
４０％未満の結晶化度パーセントを有する第２のポリオレフィン；
シラン架橋剤；
発泡剤
を含む、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドであって、
ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示し、０．７０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１１】
前記第１のポリオレフィンが、約６０重量％〜約９７重量％のエチレン−オクテンコポリマーを含む、請求項１０に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１２】
前記第２のポリオレフィンが、約１０重量％〜約３５重量％のポリプロピレンホモポリマーおよび／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）を含む、請求項１０または請求項１１に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１３】
前記シラン架橋剤が、約１重量％〜約４重量％のビニルトリメトキシシランを含む、請求項１０から１２のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１４】
約１重量％〜約４重量％のスルホン酸エステルを含む縮合触媒をさらに含む、請求項１０から１３のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１５】
密度が、０．６０ｇ／ｃｍ３未満である、請求項１０から１４のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１６】
前記発泡剤が、マイクロカプセル化発泡剤を含む、請求項１０から１５のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１７】
圧縮永久ひずみが、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約１５．０％〜約３５．０％である、請求項１０から１６のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１８】
エラストマー物品を作製するための方法であって、
０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン、シラン架橋剤およびグラフト化開始剤を一緒に押し出して、シラングラフト化ポリオレフィンブレンドを形成させるステップと；
前記シラングラフト化ポリオレフィンブレンドおよび縮合触媒を一緒に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンブレンドを形成させるステップと；
前記シラン架橋性ポリオレフィンブレンドを未硬化のエラストマー物品へと成形するステップと；
前記未硬化のエラストマー物品の前記架橋性ポリオレフィンブレンドを周囲温度および周囲湿度にて架橋させて、０．７０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する前記エラストマー物品を形成させるステップと
を含み、
前記エラストマー物品は、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示す、方法。
【請求項１９】
前記シラングラフト化ポリオレフィンブレンドおよび前記架橋性ポリオレフィンブレンドが、熱可塑性物質であり、架橋ポリオレフィンブレンドが、熱硬化性である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記第１のポリオレフィンが、エチレン／α−オレフィンコポリマーであり、前記第２のポリオレフィンが、ポリプロピレンホモポリマーおよび／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）である、請求項１８または請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本開示は一般に、多くの異なる最終生成物を形成するために使用し得るシラングラフト化ポリオレフィンエラストマー組成物、より特定すると、ウェザーストリップシール、膜、ホース、および他の弾性材料を形成するために使用される組成物、ならびにこれらの組成物を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
[0002]熱可塑性加硫物（ＴＰＶ）は、ポリマーの熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）ファミリーの一部であるが、エラストマー特性においてエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）熱硬化性ゴムに最も近い。ＴＰＶは、加工が比較的容易であるが、時間と共に、それらの特性は、エラストマーの性能および耐久性に関して限定されることがある。同様に、ＥＰＤＭゴム配合物は、多くの成分（例えば、カーボンブラック、石油をベースとする油、酸化亜鉛、種々雑多な充填剤、例えば、炭酸カルシウムまたはタルク、加工助剤、硬化剤、起泡剤、および性能に関する要求事項を満たすための多くの他の材料）を必要とすることが多く、これらの成分は配合物の弾性性能を時間と共に減少させ、材料費を増加させる傾向がある。
【０００３】
[0003]ＥＰＤＭをベースとする材料はまた、プロセスの観点から高価である。ＥＰＤＭの構成成分は典型的には、押出設備への輸送前に、１ステップまたは２ステッププロセスで一緒に混合される。押出設備において、これらの成分とゴム化合物（複数可）が一緒に押し出され、最終材料が形成され、次いで、これは種々のエラストマー材料へと形成される。したがって、ウェザーストリップを製造するために使用される押出プロセスは、ＥＰＤＭのタイプまたは樹脂の他のタイプに応じて多くの段階を含む可能性があり、長さが長い硬化炉をさらに必要とすることがある。例えば、天然ガスおよび／または電気によって動力が供給される、長さが７３．１５メートル（８０ヤード）までの押出ラインを必要とすることがある。天然ガスおよび／または電気の多くを使用して、熱風炉、マイクロ波、赤外炉、またはＥＰＤＭゴム化合物を加硫するために使用される他のタイプの機材に燃料供給する。加硫プロセスはまた、煙霧を生成し、環境要求事項を満たすためにこれをベントし、モニターしなければならない。全体的に、伝統的なＥＰＤＭをベースとする生成物を製作するために使用されるプロセスは、非常に時間がかかり、高価であり、環境に優しくない可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
[0004]現在のＴＰＶおよびＥＰＤＭをベースとするポリマー組成物と関連する弱点に留意して、産業界には、より単純で重量がより軽く、価格がより低く、優れた長期荷重低下（ｌｏｎｇ−ｔｅｒｍ  ｌｏａｄ  ｌｏｓｓ）（ＬＬＳ）を有し、かつより環境に優しい、ポリオレフィンエラストマー材料を製造するための新規な組成物および方法を開発することに対する需要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
[0005]本開示の一態様によれば、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドが開示される。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドは、０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン、およびシラン架橋剤を含む。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドは、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示す。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドは、０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する。
【０００６】
[0006]本開示の別の態様によれば、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドが開示される。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドは、０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン、シラン架橋剤、およびマイクロカプセル化発泡剤を含む。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドは、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示す。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドは、０．７０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する。
【０００７】
[0007]本開示のさらなる態様によれば、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドが開示される。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドは、０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン、シラン架橋剤、および発泡剤を含む。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドは、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示す。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドは、０．６０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する。
【０００８】
[0008]本開示のさらなる態様によれば、０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン、およびシラン架橋剤を含むシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドを有するエラストマー物品が開示される。エラストマー物品は、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示す。エラストマー物品はさらに、０．６０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する。
【０００９】
[0009]本開示のまたさらなる態様によれば、エラストマー物品を作製するための方法が開示される。方法は、０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン、シラン架橋剤およびグラフト化開始剤を一緒に押し出して、シラングラフト化ポリオレフィンブレンドを形成させるステップと；シラングラフト化ポリオレフィンブレンドおよび縮合触媒を一緒に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンブレンドを形成させるステップと；シラン架橋性ポリオレフィンブレンドを未硬化のエラストマー物品へと成形するステップと；架橋性ポリオレフィンブレンドを周囲温度および周囲湿度にて架橋させて、０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有するエラストマー物品を形成させるステップとを含む。エラストマー物品は、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示す。
【００１０】
[0010]本開示のこれらおよび他の態様、目的、およびフィーチャは、下記の明細書、特許請求の範囲、および添付の図面を研究することによって当業者は理解し、認識する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】[0012]図１は、本開示の一部の態様によるシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを生成するために使用される概略反応経路である。
【図２】[0013]図２は、本開示の一部の態様による２ステップのＳｉｏｐｌａｓアプローチを使用した、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーを有する固定用シールを作製するための方法の系統線図である。
【図３】[0014]図３Ａは、本開示の一部の態様による反応二軸スクリュー押出機の概略断面図である。 [0015]図３Ｂは、本開示の一部の態様による単軸スクリュー押出機の概略断面図である。
【図４】[0016]図４は、本開示の一部の態様による１ステップのＭｏｎｏｓｉｌアプローチを使用した、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーを有する固定用シールを作製するための方法の系統線図である。
【図５】[0017]図５は、本開示の一部の態様による反応単軸スクリュー押出機の概略断面図である。
【図６】[0018]図６は、ＥＰＤＭ化合物と比較した、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーの応力／ひずみ挙動を例示するグラフである。
【図７】[0019]図７は、本発明のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーおよび比較上のポリオレフィンエラストマーのリップの圧縮永久ひずみを例示するグラフである。
【図８】[0020]図８は、本発明のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーおよび比較上のポリオレフィンエラストマーのリップのひずみ回復（ｓｅｔ  ｒｅｃｏｖｅｒｙ）を例示するグラフである。
【図９】[0021]図９は、いくつかのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーおよび比較上のポリオレフィンエラストマーの緩和速度を例示するグラフである。
【図１０】[0022]図１０は、本発明のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの応力／ひずみ挙動を例示するグラフである。
【図１１】[0023]図１１は、様々な試験温度および時間の条件に関してプロットした、ＥＰＤＭ、ＴＰＶ、およびシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの圧縮永久ひずみを例示するグラフである。
【図１２】[0024]図１２は、２３℃〜１７５℃の範囲の温度に関してプロットした、ＥＰＤＭ、ＴＰＶ、およびシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの圧縮永久ひずみを例示するグラフである。
【図１３】[0025]図１３は、２３℃および１２５℃の温度に関してプロットした、ＴＰＶおよびいくつかのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの圧縮永久ひずみを例示するグラフである。
【図１４】[0026]図１４は、比較上のＥＰＤＭ化合物の位置に対する荷重挙動と比較した、動的シラン架橋エラストマー（ｄｙｎａｍｉｃ  ｓｉｌａｎｅ−ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）の位置に対する荷重挙動を例示するグラフである。
【図１５】[0027]図１５は、本開示の態様による超臨界ガスを注入した流体または化学的発泡剤で加工した、動的シラン架橋エラストマーの一連の顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
[0028]本明細書において説明の目的のために、用語「上部」、「下部」、「右」、「左」、「後ろ」、「前」、「垂直」、「水平」およびその派生語は、図１に示す媒体において方向付けするような本開示の固定用シールに関する。しかし、装置は、明確に逆の記載をする場合を除いて、様々な代替の方向付けおよびステップ順序を想定し得ることを理解すべきである。添付の図面に例示し、下記の明細書に記載されている特定の装置およびプロセスは、単純に添付の特許請求の範囲に定義する本発明概念の例示的な実施形態であることをまた理解すべきである。したがって、本明細書に開示されている実施形態に関する特定の寸法および他の物理的特徴は、特許請求の範囲が明確に他に記述しない限り、限定的であると考えない。
【００１３】
[0029]本明細書に開示されている全ての範囲は、記載した端点を含み、独立に合わせることができる（例えば、「２〜１０」の範囲は、端点である２および１０、ならびに全ての中間値を含む）。本明細書に開示されている範囲の端点および任意の値は、正確な範囲または値に限定されず、それらは、これらの範囲および／または値に近似する値を含むように十分に不正確である。
【００１４】
[0030]「約」および「実質的に」などの用語によって修飾される値は、特定した正確な値に限定し得ない。近似を表す言語は、値を測定するための機器の正確さに対応し得る。修飾語句「約」はまた、２つの端点の絶対値によって定義される範囲を開示すると考えるべきである。例えば、表現「約２〜約４」はまた、範囲「２〜４」を開示する。
【００１５】
[0031]本明細書で使用する場合、用語「および／または」は、２つ以上の項目のリストに使用されるとき、列挙した項目の任意の１つをそれ自体で用いることができるか、または列挙した項目の２つ以上のものの任意の組合せを用いることができることを意味する。例えば、組成物が構成要素Ａ、Ｂ、および／またはＣを含有すると記載されている場合、組成物は、Ａ単独；Ｂ単独；Ｃ単独；組み合わせたＡおよびＢ；組み合わせたＡおよびＣ；組み合わせたＢおよびＣ；または組み合わせたＡ、Ｂ、およびＣを含有することができる。
【００１６】
[0032]図１〜１３を参照すると、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーを提供する。一般に、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示すことができる。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン、４０℃未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン、シラン架橋剤、グラフト化開始剤、および縮合触媒を含むブレンドから生成することができる。一部の態様では、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する。他の態様では、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、０．７０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する。さらに他の態様では、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、０．６０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する。
【００１７】
[0033]このように、本明細書における開示は、組成物、組成物を作製する方法、およびエラストマー物品を作製するために使用されるシラン架橋ポリオレフィンエラストマーについての対応する材料特性に焦点を合わせる。エラストマー物品は、シラングラフト化ポリオレフィンから形成され、シラングラフト化ポリオレフィンは、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを形成するために加えられる触媒を有し得る。次いで、このシラン架橋性ポリオレフィンは、湿気および／または熱への曝露によって架橋し、最終のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーまたはブレンドを形成し得る。多くの態様では、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーまたはブレンドは、０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン、シラン架橋剤、グラフト開始剤、および縮合触媒を含む。他の態様では、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーまたはブレンドは、０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度および４０％未満の結晶化度を有する１種のみのポリオレフィン、シラン架橋剤、グラフト開始剤、ならびに縮合触媒を含む。
【００１８】
第１のポリオレフィン
[0034]第１のポリオレフィンは、オレフィンブロックコポリマー、エチレン／α−オレフィンコポリマー、プロピレン／α−オレフィンコポリマー、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、またはこれらの材料のいずれかの２つ以上のものの混合物を含めた、ポリオレフィンエラストマーでよい。例示的なブロックコポリマーは、商品名ＩＮＦＵＳＥ（商標）で販売されているもの、オレフィンブロックコポリマー（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）およびＳＥＰＴＯＮ（商標）Ｖ−ＳＥＲＩＥＳ、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー（株式会社クラレ）を含む。例示的なエチレン／α−オレフィンコポリマーは、商品名ＴＡＦＭＥＲ（商標）（例えば、ＴＡＦＭＥＲ  ＤＦ７１０）（三井化学株式会社）、およびＥＮＧＡＧＥ（商標）（例えば、ＥＮＧＡＧＥ８１５０）（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）として販売されているものを含む。例示的なプロピレン／α−オレフィンコポリマーは、商品名ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ６１０２グレード（Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、ＴＡＦＭＥＲ（商標）ＸＭ（三井化学）、およびＶｅｒｓｉｆｙ（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）として販売されているものを含む。ＥＰＤＭは、約０．５〜約１０重量％のジエン含量を有し得る。ＥＰＭは、４５重量％〜７５重量％のエチレン含量を有し得る。
【００１９】
[0035]用語「コモノマー」は、オレフィンモノマー、例えば、エチレンまたはプロピレンモノマーと重合されるのに適したオレフィンコモノマーを指す。コモノマーは、これらに限定されないが、脂肪族Ｃ２〜Ｃ２０α−オレフィンを含み得る。適切な脂肪族Ｃ２〜Ｃ２０α−オレフィンの例は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンおよび１−エイコセンを含む。一部の態様では、コモノマーは、酢酸ビニルである。用語「コポリマー」は、同じポリマー鎖中の複数のタイプのモノマーを連結することによって作製されるポリマーを指す。用語「ホモポリマー」は、コモノマーの非存在下で、オレフィンモノマーを連結することによって作製されるポリマーを指す。コモノマーの量は、一部の実施形態では、ポリオレフィンの重量に基づいて、０超〜約９重量％および０超〜約７重量％を含めて、０超〜約１２重量％でよい。一部の実施形態では、コモノマー含量は、約３ｍｏｌ％超および約６ｍｏｌ％超を含めて、最終ポリマーの約２ｍｏｌ％超である。コモノマー含量は、約３０ｍｏｌ％と等しいかもしくはこれ未満であり得る。コポリマーは、ランダムまたはブロック（異相）コポリマーでよい。一部の実施形態では、ポリオレフィンは、プロピレンおよびエチレンのランダムコポリマーである。
【００２０】
[0036]一部の態様では、第１のポリオレフィンは、オレフィンホモポリマー、ホモポリマーのブレンド、２種以上のオレフィンを使用して作製されたコポリマー、それぞれが２種以上のオレフィンを使用して作製されたコポリマーのブレンド、および２種以上のオレフィンを使用して作製されたコポリマーとブレンドしたオレフィンホモポリマーの組合せからなる群から選択される。オレフィンは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−プロペン、１−ヘキセン、１−オクテン、および他の高級１−オレフィンから選択し得る。第１のポリオレフィンは、多くの異なるプロセス（例えば、メタロセン触媒作用およびチーグラー−ナッタ触媒作用を使用した気相および溶液ベースを使用した）を使用して、ならびに任意選択でエチレンおよび／またはα−オレフィンを重合するのに適した触媒を使用して合成し得る。一部の態様では、メタロセン触媒を使用して、低密度エチレン／α−オレフィンポリマーを生成し得る。
【００２１】
[0037]一部の態様では、第１のポリオレフィンは、エチレン−オクテンコポリマー、エチレン−オクテンランダムコポリマー、エチレン−オクテンブロックコポリマーを含み、エチレン−オクテンコポリマーは、約３０重量％のエチレン、約３５重量％のエチレン、約４０重量％のエチレン、約４５重量％のエチレン、約５０重量％のエチレン、約５５重量％のエチレン、約６０重量％のエチレン、約６５重量％のエチレン、約７０重量％のエチレン、約７５重量％のエチレン、約８０重量％のエチレン、または約８５重量％のエチレンから作製される。他の態様では、第１のポリオレフィンは、エチレン−１−アルケンコポリマー、エチレン−１−アルケンランダムコポリマー、エチレン−１−アルケンブロックコポリマーを含み、エチレン−１−アルケンコポリマーは、約３０重量％のエチレン、約３５重量％のエチレン、約４０重量％のエチレン、約４５重量％のエチレン、約５０重量％のエチレン、約５５重量％のエチレン、約６０重量％のエチレン、約６５重量％のエチレン、約７０重量％のエチレン、約７５重量％のエチレン、約８０重量％のエチレン、または約８５重量％のエチレンから作製される。
【００２２】
[0038]一部の態様では、第１のポリオレフィンのために使用されるポリエチレンは、これらに限定されないが、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、およびＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を含めたいくつかのタイプに分類することができる。他の態様では、ポリエチレンは、超高分子量（ＵＨＭＷ）、高分子量（ＨＭＷ）、中間分子量（ＭＭＷ）および低分子量（ＬＭＷ）として分類することができる。さらに他の態様では、ポリエチレンは、超低密度エチレンエラストマーであり得る。
【００２３】
[0039]一部の態様では、第１のポリオレフィンは、ＬＤＰＥ／シランコポリマーまたはブレンドを含み得る。他の態様では、第１のポリオレフィンは、これらに限定されないが、クロム触媒、チーグラー−ナッタ触媒、メタロセン触媒またはポストメタロセン触媒を含めた当技術分野において公知の任意の触媒を使用して生成することができるポリエチレンであり得る。
【００２４】
[0040]一部の態様では、第１のポリオレフィンは、約５と等しいかもしくはこれ未満の、約４と等しいかもしくはこれ未満の、約１〜約３．５、または約１〜約３の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有し得る。
【００２５】
[0041]第１のポリオレフィンは、組成物の０超〜約１００重量％の量で存在し得る。一部の実施形態では、ポリオレフィンエラストマーの量は、約３０〜約７０重量％である。一部の態様では、押出機に供給される第１のポリオレフィンは、約６０重量％〜約７５重量％および約６２重量％〜約７２重量％を含めて、約５０重量％〜約８０重量％のエチレン／α−オレフィンコポリマーを含むことができる。
【００２６】
[0042]第１のポリオレフィンは、約１７７℃の温度にてブルックフィールド粘度計を使用して測定すると、約２，０００ｃＰ〜約５０，０００ｃＰの範囲の溶融粘度を有し得る。一部の実施形態では、溶融粘度は、約５，０００ｃＰ〜約３０，０００ｃＰおよび約６，０００ｃＰ〜約１８，０００ｃＰを含めて、約４，０００ｃＰ〜約４０，０００ｃＰである。
【００２７】
[0043]第１のポリオレフィンは、１９０℃にて２．１６ｋｇの荷重下で測定して、約２５０ｇ／１０分〜約１，９００ｇ／１０分および約３００ｇ／１０分〜約１，５００ｇ／１０分を含めて、約２０．０ｇ／１０分〜約３，５００ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｔ２）を有し得る。一部の態様では、第１のポリオレフィンは、０．５ｇ／１０分〜約３，５００ｇ／１０分の分別メルトインデックス（ｆｒａｃｔｉｏｎａｌ  ｍｅｌｔ  ｉｎｄｅｘ）を有する。
【００２８】
[0044]一部の態様では、第１のポリオレフィンの密度は、０．９０ｇ／ｃｍ３未満、約０．８９ｇ／ｃｍ３未満、約０．８８ｇ／ｃｍ３未満、約０．８７ｇ／ｃｍ３未満、約０．８６ｇ／ｃｍ３未満、約０．８５ｇ／ｃｍ３未満、約０．８４ｇ／ｃｍ３未満、約０．８３ｇ／ｃｍ３未満、約０．８２ｇ／ｃｍ３未満、約０．８１ｇ／ｃｍ３未満、または約０．８０ｇ／ｃｍ３未満である。他の態様では、第１のポリオレフィンの密度は、約０．８５ｇ／ｃｍ３〜約０．８９ｇ／ｃｍ３、約０．８５ｇ／ｃｍ３〜約０．８８ｇ／ｃｍ３、約０．８４ｇ／ｃｍ３〜約０．８８ｇ／ｃｍ３、または約０．８３ｇ／ｃｍ３〜約０．８７ｇ／ｃｍ３であり得る。さらに他の態様では、密度は、約０．８４ｇ／ｃｍ３、約０．８５ｇ／ｃｍ３、約０．８６ｇ／ｃｍ３、約０．８７ｇ／ｃｍ３、約０．８８ｇ／ｃｍ３、または約０．８９ｇ／ｃｍ３である。
【００２９】
[0045]第１のポリオレフィンの結晶化度パーセントは、約６０％未満、約５０％未満、約４０％未満、約３５％未満、約３０％未満、約２５％未満、または約２０％未満であり得る。結晶化度パーセントは、少なくとも約１０％であり得る。一部の態様では、結晶化度は、約２％〜約６０％の範囲である。
【００３０】
第２のポリオレフィン
[0046]第２のポリオレフィンは、オレフィンブロックコポリマー、エチレン／α−オレフィンコポリマー、プロピレン／α−オレフィンコポリマー、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、またはこれらの材料のいずれかの２つ以上のものの混合物を含めた、ポリオレフィンエラストマーでよい。例示的なブロックコポリマーは、商品名ＩＮＦＵＳＥ（商標）（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）およびＳＥＰＴＯＮ（商標）Ｖ−ＳＥＲＩＥＳ（Ｋｕｒａｒａｙ  Ｃｏ．、ＬＴＤ．）として販売されているものを含む。例示的なエチレン／α−オレフィンコポリマーは、商品名ＴＡＦＭＥＲ（商標）（例えば、ＴＡＦＭＥＲ  ＤＦ７１０）（三井化学株式会社）およびＥＮＧＡＧＥ（商標）（例えば、ＥＮＧＡＧＥ８１５０）（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）として販売されているものを含む。例示的なプロピレン／α−オレフィンコポリマーは、商品名ＴＡＦＭＥＲ（商標）ＸＭグレード（三井化学）およびＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）（例えば、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ６１０２）（Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）として販売されているものを含む。ＥＰＤＭは、約０．５〜約１０重量％のジエン含量を有し得る。ＥＰＭは、４５重量％〜７５重量％のエチレン含量を有し得る。
【００３１】
[0047]一部の態様では、第２のポリオレフィンは、オレフィンホモポリマー、ホモポリマーのブレンド、２種以上のオレフィンを使用して作製されたコポリマー、それぞれが２種以上のオレフィンを使用して作製されたコポリマーのブレンド、および２種以上のオレフィンを使用して作製されたコポリマーとのオレフィンホモポリマーのブレンドからなる群から選択される。オレフィンは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−プロペン、１−ヘキセン、１−オクテン、および他の高級１−オレフィンから選択し得る。第１のポリオレフィンは、多くの異なるプロセス（例えば、メタロセン触媒作用およびチーグラー−ナッタ触媒作用を使用した気相および溶液ベースを使用した）を使用して、ならびに任意選択でエチレンおよび／またはα−オレフィンを重合するのに適した触媒を使用して合成し得る。一部の態様では、メタロセン触媒を使用して、低密度エチレン／α−オレフィンポリマーを生成し得る。
【００３２】
[0048]一部の態様では、第２のポリオレフィンは、エチレン−オクテンコポリマー、エチレン−オクテンランダムコポリマー、エチレン−オクテンブロックコポリマーを含み、エチレン−オクテンコポリマーは、約３０重量％のエチレン、約３５重量％のエチレン、約４０重量％のエチレン、約４５重量％のエチレン、約５０重量％のエチレン、約５５重量％のエチレン、約６０重量％のエチレン、約６５重量％のエチレン、約７０重量％のエチレン、約７５重量％のエチレン、約８０重量％のエチレン、または約８５重量％のエチレンから作製される。他の態様では、第１のポリオレフィンは、エチレン−１−アルケンコポリマー、エチレン−１−アルケンランダムコポリマー、エチレン−１−アルケンブロックコポリマーを含み、エチレン−１−アルケンコポリマーは、約３０重量％のエチレン、約３５重量％のエチレン、約４０重量％のエチレン、約４５重量％のエチレン、約５０重量％のエチレン、約５５重量％のエチレン、約６０重量％のエチレン、約６５重量％のエチレン、約７０重量％のエチレン、約７５重量％のエチレン、約８０重量％のエチレン、または約８５重量％のエチレンから作製される。
【００３３】
[0049]一部の態様では、第２のポリオレフィンは、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンコポリマー、ポリエチレン−ｃｏ−プロピレンコポリマー、またはこれらの混合物を含み得る。適切なポリプロピレンには、これらに限定されないが、プロピレンの単独重合、またはプロピレンおよびアルファ−オレフィンコモノマーの共重合によって得られるポリプロピレンが含まれる。一部の態様では、第２のポリオレフィンは、第１のポリオレフィンより高い分子量および／またはより高い密度を有し得る。
【００３４】
[0050]一部の実施形態では、第２のポリオレフィンは、約５と等しいかもしくはこれ未満、約４と等しいかもしくはこれ未満、約１〜約３．５、または約１〜約３の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有し得る。
【００３５】
[0051]第２のポリオレフィンは、組成物の０重量％超〜約１００重量％の量で存在し得る。一部の実施形態では、ポリオレフィンエラストマーの量は、約３０重量％〜約７０重量％である。一部の実施形態では、押出機に供給される第２のポリオレフィンは、約１０重量％〜約５０重量％のポリプロピレン、約２０重量％〜約４０重量％のポリプロピレン、または約２５重量％〜約３５重量％のポリプロピレンを含むことができる。ポリプロピレンは、ホモポリマーまたはコポリマーであり得る。
【００３６】
[0052]第２のポリオレフィンは、約１７７℃の温度にてブルックフィールド粘度計を使用して測定して、約２，０００ｃＰ〜約５０，０００ｃＰの範囲の溶融粘度を有し得る。一部の実施形態では、溶融粘度は、約５，０００ｃＰ〜約３０，０００ｃＰおよび約６，０００ｃＰ〜約１８，０００ｃＰを含めて、約４，０００ｃＰ〜約４０，０００ｃＰである。
【００３７】
[0053]第２のポリオレフィンは、１９０℃にて２．１６ｋｇの荷重下で測定して、約２５０ｇ／１０分〜約１，９００ｇ／１０分および約３００ｇ／１０分〜約１，５００ｇ／１０分を含めて、約２０．０ｇ／１０分〜約３，５００ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｔ２）を有し得る。一部の実施形態では、ポリオレフィンは、０．５ｇ／１０分〜約３，５００ｇ／１０分の分別メルトインデックスを有する。
【００３８】
[0054]一部の態様では、第２のポリオレフィンの密度は、０．９０ｇ／ｃｍ３未満、約０．８９ｇ／ｃｍ３未満、約０．８８ｇ／ｃｍ３未満、約０．８７ｇ／ｃｍ３未満、約０．８６ｇ／ｃｍ３未満、約０．８５ｇ／ｃｍ３未満、約０．８４ｇ／ｃｍ３未満、約０．８３ｇ／ｃｍ３未満、約０．８２ｇ／ｃｍ３未満、約０．８１ｇ／ｃｍ３未満、または約０．８０ｇ／ｃｍ３未満である。他の態様では、第１のポリオレフィンの密度は、約０．８５ｇ／ｃｍ３〜約０．８９ｇ／ｃｍ３、約０．８５ｇ／ｃｍ３〜約０．８８ｇ／ｃｍ３、約０．８４ｇ／ｃｍ３〜約０．８８ｇ／ｃｍ３、または約０．８３ｇ／ｃｍ３〜約０．８７ｇ／ｃｍ３であり得る。さらに他の態様では、密度は、約０．８４ｇ／ｃｍ３、約０．８５ｇ／ｃｍ３、約０．８６ｇ／ｃｍ３、約０．８７ｇ／ｃｍ３、約０．８８ｇ／ｃｍ３、または約０．８９ｇ／ｃｍ３である。
【００３９】
[0055]第２のポリオレフィンの結晶化度パーセントは、約６０％未満、約５０％未満、約４０％未満、約３５％未満、約３０％未満、約２５％未満、または約２０％未満であり得る。結晶化度パーセントは、少なくとも約１０％であり得る。一部の態様では、結晶化度は、約２％〜約６０％の範囲である。
【００４０】
[0056]前述のとおり、例えば、固定用シーリングメンバー１２において用いられるようなシラン架橋ポリオレフィンエラストマーまたはブレンド（図１、２、４および５を参照されたい）は、第１のポリオレフィンおよび第２のポリオレフィンの両方を含む。第２のポリオレフィンは一般に、０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィンの硬度および／または加工性を修飾するために使用される。一部の態様では、第１および第２のポリオレフィンのみではなくそれ以外のものを使用して、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーまたはブレンドを形成し得る。例えば、一部の態様では、第１のポリオレフィンについて、０．９０ｇ／ｃｍ３未満、０．８９ｇ／ｃｍ３未満、０．８８ｇ／ｃｍ３未満、０．８７ｇ／ｃｍ３未満、０．８６ｇ／ｃｍ３未満、または０．８５ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する１種、２種、３種、４種、もしくはそれより多い異なるポリオレフィンを、置換および／または使用し得る。一部の態様では、第２のポリオレフィンについて、１種、２種、３種、４種、もしくはそれより多い異なるポリオレフィン、ポリエチレン−ｃｏ−プロピレンコポリマーを、置換および／または使用し得る。
【００４１】
[0057]０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィンおよび４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィンのブレンドが使用される。それは、それに続くこれらの第１および第２のポリオレフィン材料の一緒のシラングラフトおよび架橋が、最終シラン架橋ポリオレフィンエラストマーにおいてコア樹脂構造を形成するものであるためである。さらなるポリオレフィンを充填剤として、シラングラフト化、シラン架橋性、および／またはシラン架橋ポリオレフィンエラストマーのブレンドに加えて、最終生成物のために所望の通りヤング率を改善および／または修飾し得るが、４０％以上の結晶化度を有するブレンドに加えられる任意のポリオレフィンは、最終シラン架橋ポリオレフィンエラストマーの架橋構造中に化学的または共有結合的に組み込まれない。
【００４２】
[0058]一部の態様では、第１および第２のポリオレフィンは、シラングラフト部分を伴うもしくは伴わない１種もしくは複数のＴＰＶおよび／またはＥＰＤＭをさらに含み得、ＴＰＶおよび／またはＥＰＤＭポリマーは、シラン−架橋剤ポリオレフィンエラストマー／ブレンドの２０重量％までの量で存在する。
【００４３】
グラフト化開始剤
[0059]グラフト化開始剤（本開示において「ラジカル開始剤」とまた称される）は、それぞれのポリオレフィンと反応して、シラン架橋剤分子と反応し、かつ／またはカップリングすることができる反応種を形成することによって、少なくとも第１および第２のポリオレフィンのグラフトプロセスにおいて利用することができる。グラフト化開始剤は、ハロゲン分子、アゾ化合物（例えば、アゾビスイソブチル）、カルボキシルペルオキシ酸（ｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｐｅｒｏｘｙａｃｉｄｓ）、ペルオキシ酸エステル、ペルオキシケタール、ならびにペルオキシド（例えば、アルキルヒドロペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、およびジアシルペルオキシド）を含むことができる。一部の実施形態では、グラフト化開始剤は、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル−ペルオキシ）ヘキシン−３，１，３−ビス（ｔ−ブチル−ペルオキシ−イソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチル−ペルオキシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、およびｔ−ブチルペルベンゾエート、ならびにビス（２−メチルベンゾイル）ペルオキシド、ビス（４−メチルベンゾイル）ペルオキシド、ｔ−ブチルペルオクトエート、クメンヒドロペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ラウリルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルアセテート、ジ−ｔ−アミルペルオキシド、ｔ−アミルペルオキシベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−１，３−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ（ｂｕｔｙｌｐｅｘｏｘｙ））−１，４−ジイソプロピルベンゼン、２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、および２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチル−３−ヘキシンおよび２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシドから選択される有機過酸化物である。例示的なペルオキシドは、商品名ＬＵＰＥＲＯＸ（商標）として販売されているもの（Ａｒｋｅｍａ、Ｉｎｃ．から入手可能）を含む。
【００４４】
[0060]一部の態様では、グラフト化開始剤は、組成物の約０．１５重量％〜約１．２重量％を含めて、組成物の０重量％超〜約２重量％の量で存在する。用いられる開始剤およびシランの量は、シラングラフト化ポリマーの最終構造に影響を与え得る（例えば、グラフトされたポリマーにおけるグラフトの程度、および硬化ポリマーにおける架橋度）。一部の態様では、反応性組成物は、少なくとも１００ｐｐｍの開始剤、または少なくとも３００ｐｐｍの開始剤を含有する。開始剤は、３００ｐｐｍ〜１５００ｐｐｍ、または３００ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍの量で存在し得る。シラン：開始剤重量比は、約３０：１〜約４００：１、約４８：１〜約３５０：１、および約５５：１〜約３３３：１を含めて、約２０：１〜４００：１であり得る。
【００４５】
[0061]グラフト反応は、副反応（例えば、グラフト剤の単独重合）を最小化する一方で、ポリマー間骨格上へのグラフトを最適化する条件下で行うことができる。グラフト反応は、溶融物中で、溶液中で、固体状態で、および／または腫脹状態で行い得る。シラン処理（ｓｉｌａｎａｔｉｏｎ）は、多種多様な機材（例えば、二軸スクリュー押出機、単軸スクリュー押出機、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ、密閉式ミキサー、例えば、バンバリーミキサー、およびバッチ反応器）において行い得る。一部の実施形態では、ポリオレフィン、シラン、および開始剤は、押出機の第１の段階において混合される。溶融温度（すなわち、ポリマーが溶融し始め、流動し始める温度）は、約１３０℃〜約２５０℃を含めて約１２０℃〜約２６０℃であり得る。
【００４６】
シラン架橋剤
[0062]シラン架橋剤を使用して、第１および第２のポリオレフィン上へシラン部分を共有結合的にグラフトすることができ、シラン架橋剤は、アルコキシシラン、シラザン、シロキサン、またはこれらの組合せを含み得る。様々な潜在的なシラン架橋剤またはシラン架橋剤分子のグラフトおよび／またはカップリングは、それぞれのシラン架橋剤と反応するグラフト化開始剤によって形成される反応種によって促進される。
【００４７】
[0063]一部の態様では、シラン架橋剤は、シラザンであり、シラザンは、例えば、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）またはビス（トリメチルシリル）アミンを含み得る。一部の態様では、シラン架橋剤は、シロキサンであり、シロキサンは、例えば、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）およびオクタメチルシクロテトラシロキサンを含み得る。
【００４８】
[0064]一部の態様では、シラン架橋剤は、アルコキシシランである。本明細書で使用する場合、用語「アルコキシシラン」は、ケイ素原子、少なくとも１個のアルコキシ基および少なくとも１個の他の有機基を含む化合物を指し、ケイ素原子は、共有結合によって有機基と結合する。好ましくは、アルコキシシランは、アルキルシラン；アクリルをベースとするシラン；ビニルをベースとするシラン；芳香族シラン；エポキシをベースとするシラン；アミノをベースとするシラン、および−ＮＨ２、−ＮＨＣＨ３または−Ｎ（ＣＨ３）２を有するアミン；ウレイドをベースとするシラン；メルカプトをベースとするシラン；およびヒドロキシル基（すなわち、−ＯＨ）を有するアルコキシシランから選択される。アクリルをベースとするシランは、ベータ−アクリルオキシエチルトリメトキシシラン；ベータ−アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン；ガンマ−アクリルオキシエチルトリメトキシシラン；ガンマ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン；ベータ−アクリルオキシエチルトリエトキシシラン；ベータ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン；ガンマ−アクリルオキシエチルトリエトキシシラン；ガンマ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン；ベータ−メタクリルオキシエチルトリメトキシシラン；ベータ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；ガンマ−メタクリルオキシエチルトリメトキシシラン；ガンマ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；ベータ−メタクリルオキシエチルトリエトキシシラン；ベータ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン；ガンマ−メタクリルオキシエチルトリエトキシシラン；ガンマ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン；３−メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシランを含む群から選択し得る。ビニルをベースとするシランは、ビニルトリメトキシシラン；ビニルトリエトキシシラン；ｐ−スチリルトリメトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ジビニルジメトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、およびビニルベンジルエチレンジアミノプロピルトリメトキシシランを含む群から選択し得る。芳香族シランは、フェニルトリメトキシシランおよびフェニルトリエトキシシランから選択し得る。エポキシをベースとするシランは、３−グリシドキシプロピル（ｇｌｙｃｙｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌ）トリメトキシシラン；３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン；３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン；２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、およびグリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシランを含む群から選択し得る。アミノをベースとするシランは、３−アミノプロピルトリエトキシシラン；３−アミノプロピルトリメトキシシラン；３−アミノプロピルジメチルエトキシシラン；３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン；４−アミノブチルトリエトキシシラン；３−アミノプロピルジイソプロピルエトキシシラン；１−アミノ−２−（ジメチルエトキシシリル）プロパン；（アミノエチルアミノ）−３−イソブチルジメチルメトキシシラン；Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノイソブチルメチルジメトキシシラン；（アミノエチルアミノメチル）フェネチルトリメトキシシラン；Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン；Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン；Ｎ−（６−アミノヘキシル）アミノメチルトリメトキシシラン；Ｎ−（６−アミノヘキシル）アミノメチルトリメトキシシラン；Ｎ−（６−アミノヘキシル）アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−（２−アミノエチル）−１，１−アミノウンデシルトリメトキシシラン；１，１−アミノウンデシルトリエトキシシラン；３−（ｍ−アミノフェノキシ）プロピルトリメトキシシラン；ｍ−アミノフェニルトリメトキシシラン；ｐ−アミノフェニルトリメトキシシラン；（３−トリメトキシシリルプロピル）ジエチレントリアミン；Ｎ−メチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン；Ｎ−メチルアミノプロピルトリメトキシシラン；ジメチルアミノメチルエトキシシラン；（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）トリメトキシシラン；（Ｎ−アセチルグリシジル（ａｃｅｔｙｌｇｌｙｃｙｓｉｌ））−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、およびアミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシランを含む群から選択し得る。ウレイドをベースとするシランは、３−ウレイドプロピルトリエトキシシランであり得る。メルカプトをベースとするシランは、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、および３−メルカプトプロピルトリエトキシシランを含む群から選択し得る。ヒドロキシル基を有するアルコキシシランは、ヒドロキシメチルトリエトキシシラン；Ｎ−（ヒドロキシエチル）−Ｎ−メチルアミノプロピルトリメトキシシラン；ビス（２−ヒドロキシエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン；Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）−４−ヒドロキシブチルアミド；１，１−（トリエトキシシリル）ウンデカノール；トリエトキシシリルウンデカノール；エチレングリコールアセタール；およびＮ−（３−エトキシシリルプロピル）グルコンアミドを含む群から選択し得る。
【００４９】
[0065]一部の態様では、アルキルシランは、一般式：ＲｎＳｉ（ＯＲ’）４−ｎで表し得、式中、ｎは、１、２または３であり、Ｒは、Ｃ１〜２０アルキルまたはＣ２〜２０アルケニルであり、Ｒ’は、Ｃ１〜２０アルキルである。用語「アルキル」は、それ自体でまたは別の置換基の部分として、１〜２０個の炭素原子、例えば、１〜１０個の炭素原子、例えば、１〜８個の炭素原子、好ましくは、１〜６個の炭素原子を有する単一の炭素−炭素結合によって接合している直鎖状、分岐状または環状の飽和炭化水素基を指す。添字が本明細書で炭素原子に続いて使用されるとき、添字は、指名された基が含有し得る炭素原子の数を指す。このように、例えば、Ｃ１〜６アルキルは、１〜６個の炭素原子のアルキルを意味する。アルキル基の例は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｆ−ブチル、２−メチルブチル、ペンチル、イソ−アミルおよびその異性体、ヘキシルおよびその異性体、ヘプチルおよびその異性体、オクチルおよびその異性体、デシルおよびその異性体、ドデシルおよびその異性体である。用語「Ｃ２〜２０アルケニル」は、それ自体でまたは別の置換基の部分として、２〜２０個の炭素原子を有する１個もしくは複数の炭素−炭素二重結合を含む、直鎖状または分岐状であり得る不飽和ヒドロカルビル基を指す。Ｃ２〜６アルケニル基の例は、エテニル、２−プロペニル、２−ブテニル、３−ブテニル、２−ペンテニルおよびその異性体、２−ヘキセニルおよびその異性体、２，４−ペンタジエニルなどである。
【００５０】
[0066]一部の態様では、アルキルシランは、メチルトリメトキシシラン；メチルトリエトキシシラン；エチルトリメトキシシラン；エチルトリエトキシシラン；プロピルトリメトキシシラン；プロピルトリエトキシシラン；ヘキシルトリメトキシシラン；ヘキシルトリエトキシシラン；オクチルトリメトキシシラン；オクチルトリエトキシシラン；デシルトリメトキシシラン；デシルトリエトキシシラン；ドデシルトリメトキシシラン：ドデシルトリエトキシシラン；トリデシルトリメトキシシラン；ドデシルトリエトキシシラン；ヘキサデシルトリメトキシシラン；ヘキサデシルトリエトキシシラン；オクタデシルトリメトキシシラン；オクタデシルトリエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、メチルヒドロジメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジイソブチルジメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、トリフェニルシラノール、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、イソオクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ｔｅｒｔ−ブチルエチルジメトキシシラン、ｔｅｒｔ−ブチルプロピルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、およびこれらの組合せを含む群から選択し得る。
【００５１】
[0067]一部の態様では、アルキルシラン化合物は、トリエトキシオクチルシラン、トリメトキシオクチルシラン、およびこれらの組合せから選択し得る。
【００５２】
[0068]シラン架橋剤として使用することができるシランのさらなる例には、これらに限定されないが、一般式ＣＨ２＝ＣＲ−（ＣＯＯ）ｘ（ＣｎＨ２ｎ）ｙＳｉＲ’３のものが含まれ、式中、Ｒは、水素原子またはメチル基であり、ｘは、０または１であり、ｙは、０または１であり、ｎは、１〜１２の整数であり、各Ｒ’は、有機基でよく、１〜１２個の炭素原子を有するアルコキシ基（例えば、メトキシ、エトキシ、ブトキシ）、アリールオキシ基（例えば、フェノキシ）、アラルキルオキシ（ａｒａｌｏｘｙ）基（例えば、ベンジルオキシ）、１〜１２個の炭素原子を有する脂肪族アシルオキシ基（例えば、ホルミルオキシ、アセチルオキシ、プロパノイルオキシ）、アミノまたは置換アミノ基（例えば、アルキルアミノ、アリールアミノ）、または１〜６個の炭素原子を有する低級アルキル基から独立に選択し得る。ｘおよびｙは両方とも、１と等しくてもよい。一部の態様では、３個のＲ’基の１個以下は、アルキルである。他の態様では、３個のＲ’基の２個以下は、アルキルである。
【００５３】
[0069]効果的にオレフィンポリマーにグラフトし、架橋することができる当技術分野において公知の任意のシランまたはシランの混合物は、本開示の実施において使用することができる。一部の態様では、シラン架橋剤には、これらに限定されないが、エチレン性不飽和ヒドロカルビル基（例えば、ビニル、アリル、イソプロペニル、ブテニル、シクロヘキセニルまたはガンマ−（メタ）アクリルオキシアリル基）および加水分解性基（例えば、ヒドロカルビルオキシ、ヒドロカルボニルオキシ、またはヒドロカルビルアミノ基）を含む不飽和シランを含むことができる。加水分解性基の非限定的例には、これらに限定されないが、メトキシ、エトキシ、ホルミルオキシ、アセトキシ、プロピオニルオキシ（ｐｒｏｐｒｉｏｎｙｌｏｘｙ）、およびアルキル、またはアリールアミノ基が含まれる。他の態様では、シラン架橋剤は、ポリマー上へとグラフトすることができる不飽和アルコキシシランである。さらに他の態様では、さらなる例示的なシラン架橋剤は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート、ガンマ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、およびこれらの混合物を含む。
【００５４】
[0070]シラン架橋剤は、約０．５重量％〜約５重量％を含めて、０重量％超〜約１０重量％の量でシラングラフト化ポリオレフィンエラストマー中に存在し得る。シラン架橋剤の量は、オレフィンポリマーの性質、シラン自体、加工条件、グラフト効率、用途、および他の要因に基づいて変化し得る。シラン架橋剤の量は、反応性組成物の重量に基づいて、少なくとも４重量％または少なくとも５重量％を含めて、少なくとも２重量％であり得る。他の態様では、シラン架橋剤の量は、反応性組成物の重量に基づいて、少なくとも１０重量％であり得る。さらに他の態様では、シラン架橋剤含量は、反応性組成物の重量に基づいて、少なくとも１％である。一部の実施形態では、押出機に供給されるシラン架橋剤は、約０．５重量％〜約１０重量％のシランモノマー、約１重量％〜約５重量％のシランモノマー、または約２重量％〜約４重量％のシランモノマーを含み得る。
【００５５】
縮合触媒
[0071]縮合触媒は、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマー上のシラングラフトの加水分解およびそれに続く縮合の両方を促進し、架橋を形成することができる。一部の態様では、架橋は、電子ビーム線の使用によって助長することができる。一部の態様では、縮合触媒は、例えば、有機塩基、カルボン酸、ならびに有機金属化合物（例えば、有機チタネート、ならびに鉛、コバルト、鉄、ニッケル、亜鉛、およびスズの錯体またはカルボン酸塩）を含むことができる。他の態様では、縮合触媒は、脂肪酸および金属錯体化合物、例えば、金属炭酸塩；アルミニウムトリアセチルアセトネート、鉄トリアセチルアセトネート、マンガンテトラアセチルアセトネート、ニッケルテトラアセチルアセトネート、クロムヘキサアセチルアセトネート、チタンテトラアセチルアセトネートおよびコバルトテトラアセチルアセトネート；金属アルコキシド、例えば、アルミニウムエトキシド、アルミニウムプロポキシド、アルミニウムブトキシド、チタンエトキシド、チタンプロポキシドおよびチタンブトキシド；金属塩化合物、例えば、酢酸ナトリウム、オクチル酸スズ、オクチル酸鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸カルシウム、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、ジブチルスズジオクトエート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエートおよびジブチルスズジ（２−エチルヘキサノエート）；酸性化合物、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、トリクロロ酢酸、リン酸、モノアルキルリン酸、ジアルキルリン酸、ｐ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのリン酸エステル、モノアルキル亜リン酸およびジアルキル亜リン酸；酸、例えば、ｐ−トルエンスルホン酸、無水フタル酸、安息香酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ギ酸、酢酸、イタコン酸、シュウ酸およびマレイン酸、これらの酸のアンモニウム塩、低級アミン塩または多価金属の塩、水酸化ナトリウム、塩化リチウム；有機金属化合物、例えば、ジエチル亜鉛およびテトラ（ｎ−ブトキシ）チタン；およびアミン、例えば、ジシクロヘキシルアミン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよびシクロヘキシルエチルアミンを含むことができる。さらに他の態様では、縮合触媒は、ジブチルスズジラウレート（ｉｂｕｔｙｌｔｉｎｄｉｌａｕｒａｔｅ）、ジオクチルスズマレエート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエート、酢酸第一スズ、オクタン酸第一スズ、ナフテン酸鉛、カプリル酸亜鉛、およびナフテン酸コバルトを含むことができる。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーまたはブレンドの所望の最終材料特性によって、単一の縮合触媒または縮合触媒の混合物を利用し得る。縮合触媒（複数可）は、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマー／ブレンド組成物の全重量に基づいて、約０．２５重量％〜約８重量％を含めて、約０．０１重量％〜約１．０重量％の量で存在し得る。
【００５６】
[0072]一部の態様では、架橋系は、放射線、熱、湿気、およびさらなる縮合触媒の組合せの１つまたは全てを含み、使用することができる。一部の態様では、縮合触媒は、０．２５重量％〜８重量％の量で存在し得る。他の態様では、縮合触媒は、約１重量％〜約１０重量％、または約２重量％〜約５重量％の量で含み得る。
【００５７】
発泡剤
[0073]発泡剤は、押出および／または成形プロセスの間に、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーおよび縮合触媒ブレンドに加えられ、発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを生成する、化学的発泡剤（例えば、有機もしくは無機発泡剤）および／または物理的発泡剤（例えば、気体および揮発性低重量分子）でよい。
【００５８】
[0074]一部の態様では、発泡剤は、当技術分野でマイクロカプセル化された起泡剤（ＭＥＢＡ）と他に称される、マイクロカプセル化された発泡剤を含めた物理的発泡剤であり得る。ＭＥＢＡは、アクリルコポリマーシェル中への揮発性炭化水素のカプセル化によって形成される熱膨張可能なミクロスフィアとして定義される、物理的発泡剤のファミリーを含む。アクリルコポリマーシェルが膨張するとき、シェルの内側に位置する揮発性炭化水素（例えば、ブタン）は、シェル内でさらに膨張し、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマー中でセルまたはポケットを生じ、その重量を低減させる。ＭＥＢＡのシェルは、破損しないように設計され、したがって起泡剤が膨張し、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーの密度を低減させるその能力を失わない。一部の態様では、ＭＥＢＡは、約２０μｍ〜約３０μｍの平均粒径を有する。例示的なＭＥＢＡは、商品名ＭＡＴＳＵＭＯＴＯ  Ｆ−ＡＣ１７０Ｄとして販売されているものを含む。一部の態様では、ＭＥＢＡは、有機および無機発泡剤を含めた他の発泡剤と組み合わせて使用し得る。
【００５９】
[0075]使用し得る有機発泡剤は、例えば、アゾ化合物、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾシクロヘキシルニトリル、およびアゾジアミノベンゼン、Ｎ−ニトロソ化合物、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、およびトリニトロソトリメチルトリアミン、ヒドラジド化合物、例えば、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、２，４−トルエンジスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）エーテル、ベンゼン−１，３−ジスルホニルヒドラジド、およびアリルビス（スルホニルヒドラジド）、セミカルバジド化合物、例えば、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド（ｐ−ｔｏｌｕｉｌｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌｓｅｍｉｃａｒｂａｚｉｄｅ）、および４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、フッ化アルカン、例えば、トリクロロモノフルオロメタン、およびジクロロモノフルオロメタン、およびトリアゾール化合物、例えば、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾール、および他の公知の有機発泡剤を含むことができる。好ましくは、アゾ化合物およびＮ−ニトロソ化合物が使用される。さらに好ましくは、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）およびＮ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）が使用される。上記で列挙した有機発泡剤は、単独で、または２種以上の任意の組合せで使用し得る。
【００６０】
[0076]使用される有機発泡剤の分解温度および量は、発泡したシラン−架橋剤ポリオレフィンエラストマーの密度および材料特性に対して重要な因果関係を有することができる。一部の態様では、有機発泡剤は、約１５０℃〜約２１０℃の分解温度を有する。有機発泡剤は、ポリマーブレンドの全重量に基づいて、約．１重量％〜約４０重量％、約５重量％〜約３０重量％、約５重量％〜約２０重量％、約１０重量％〜約３０重量％、または約１重量％〜約１０重量％の量で使用することができる。有機発泡剤が１５０℃より低い分解温度を有する場合、配合の間に早期の発泡が起こり得る。一方で、有機発泡剤が２１０℃より高い分解温度を有する場合、泡を成形するのにより長く、例えば、１５分超かかり、低い生産性をもたらし得る。さらなる発泡剤は、その分解温度が上記で定義した範囲内である任意の化合物を含み得る。
【００６１】
[0077]使用し得る無機発泡剤は、例えば、炭酸水素塩、例えば、炭酸水素ナトリウム、および炭酸水素アンモニウム、炭酸塩、例えば、炭酸ナトリウム、および炭酸アンモニウム、亜硝酸塩、例えば、亜硝酸ナトリウム、および亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素、例えば、水素化ホウ素ナトリウム、および他の公知の無機発泡剤、例えば、アジドを含む。一部の態様では、炭酸水素塩を使用し得る。他の態様では、炭酸水素ナトリウムを使用し得る。上記で列挙した無機発泡剤は、単独で、または２種以上の任意の組合せで使用し得る。無機発泡剤は、ポリマーブレンドの全重量に基づいて、約．１重量％〜約４０重量％、約５重量％〜約３０重量％、約５重量％〜約２０重量％、約１０重量％〜約３０重量％、または約１重量％〜約１０重量％の量で使用することができる。
【００６２】
[0078]使用し得る物理的起泡剤は、例えば、超臨界二酸化炭素、超臨界窒素、ブタン、ペンタン、イソペンタン、シクロペンタンを含む。物理的発泡剤は、ポリマーブレンドの総重量に基づいて、約．１重量％〜約４０重量％、約５重量％〜約３０重量％、約５重量％〜約２０重量％、約１０重量％〜約３０重量％、または約１重量％〜約１０重量％の量で使用することができる。
【００６３】
[0079]一部の態様では、例えば、炭酸水素ナトリウムおよび／もしくはクエン酸ならびにその塩または誘導体を含むことができる吸熱的起泡剤（発泡剤）を使用し得る。例示的なクエン酸発泡剤は、ステアリン酸亜鉛、ポリエチレングリコール、およびクエン酸またはクエン酸誘導体の混合物を含む、商品名ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）として販売されているものを含む。吸熱的起泡剤（発泡剤）についての所望の分解温度は、約１６０℃〜約２００℃、または約１７５℃、約１８０℃、約１８５℃、約１９０℃、または約１９５℃であり得る。
【００６４】
任意選択のさらなる構成要素
[0080]シラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、１種もしくは複数の充填剤を任意選択で含み得る。充填剤（複数可）は、シラングラフト化ポリオレフィンと共に押し出し得、一部の態様では、２０％超、３０％超、４０％超、または５０％超の結晶化度を有するさらなるポリオレフィンを含み得る。一部の態様では、充填剤（複数可）は、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属ケイ酸塩、粘土、タルク、カーボンブラック、およびシリカを含み得る。用途および／または所望の特性によって、これらの材料は、煙霧を出す（ｆｕｍｅｄ）か、またはか焼し得る。
【００６５】
[0081]金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、または金属ケイ酸塩の金属は、アルカリ金属（例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、およびフランシウム）；アルカリ土類金属（例えば、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、およびラジウム）；遷移金属（例えば、亜鉛、モリブデン、カドミウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、テクネチウム、ルテニウム（ｒｕｔｈｅｒｎｉｕｍ）、ロジウム、パラジウム、銀、ハフニウム、タンタル（ｔａｌｔａｌｕｍ）、タングステン、レニウム、オスミウム、インジウム、白金、金、水銀、ラザホージウム、ドブニウム、シーボーギウム、ボーリウム、ハッシウム、およびコペルニシウム）；ポスト遷移金属（例えば、アルミニウム、ガリウム、インジウム、スズ、タリウム、鉛、ビスマス、およびポロニウム）；ランタニド（例えば、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、およびルテチウム）；アクチニド（例えば、アクチニウム、トリウム、プロトアクチニウム、ウラニウム、ネプツニウム、プルトニウム、アメリシウム、キュリウム、バークリウム、カリホルニウム、アインスタイニウム、フェルミウム、メンデレビウム、ノーベリウム、およびローレンシウム）；ゲルマニウム；ヒ素；アンチモン；ならびにアスタチンから選択し得る。
【００６６】
[0082]シラン架橋ポリオレフィンエラストマーまたはブレンドの充填剤（複数可）は、約１重量％〜約２０重量％および約３重量％〜約１０重量％を含めて、０重量％超〜約５０重量％の量で存在し得る。
【００６７】
[0083]シラン架橋ポリオレフィンエラストマーおよび／または形成されるそれぞれの物品（例えば、固定用シーリングメンバー１２）はまた、ワックス（例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ＨＤＰＥワックス、ＬＤＰＥワックス、熱分解ワックス、副生成物ポリエチレンワックス、任意選択で酸化されたフィッシャートロプシュワックス、および官能化ワックス）を含み得る。一部の実施形態では、ワックス（複数可）は、約０重量％〜約１０重量％の量で存在する。
【００６８】
[0084]粘着付与樹脂（例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、修飾炭化水素、テルペン（ｔｅｒｐｅｎｓ）、修飾テルペン、水素化テルペン、ロジン、ロジン誘導体、水素添加ロジン、およびこれらの混合物）はまた、シラン架橋ポリオレフィンエラストマー／ブレンド中に含み得る。粘着付与樹脂は、７０℃〜約１５０℃の範囲の環球式軟化点、および１７７℃にて約３，０００ｃＰ未満の粘度を有し得る。一部の態様では、粘着付与樹脂（複数可）は、約０重量％〜約１０重量％の量で存在する。
【００６９】
[0085]一部の態様では、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、１種もしくは複数の油を含み得る。油の非限定的なタイプは、白色鉱油およびナフテン系油を含む。一部の実施形態では、油（複数可）は、約０重量％〜約１０重量％の量で存在する。
【００７０】
[0086]一部の態様では、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、２０％超、３０％超、４０％超、または５０％超の結晶化度を有する１種もしくは複数の充填剤ポリオレフィンを含み得る。充填剤ポリオレフィンは、ポリプロピレン、ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）、および／または他のエチレン／α−オレフィンコポリマーを含み得る。一部の態様では、充填剤ポリオレフィンの使用は、約５重量％〜約６０重量％、約１０重量％〜約５０重量％、約２０重量％〜約４０重量％、または約５重量％〜約２０重量％の量で存在し得る。充填剤ポリオレフィンの添加は、ヤング率を少なくとも１０％、少なくとも２５％、または少なくとも５０％、最終シラン架橋ポリオレフィンエラストマーについて増加させ得る。
【００７１】
[0087]一部の態様では、本開示のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、１種もしくは複数の安定剤（例えば、抗酸化剤）を含み得る。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、グラフトの前、グラフトの後、架橋の前、および／または架橋の後に処理し得る。他の添加物をまた含み得る。添加物の非限定的例は、帯電防止剤、染料、顔料、ＵＶ吸光剤、造核剤、充填剤、スリップ剤、可塑剤、難燃剤、潤滑剤、加工助剤、煙抑制剤、粘着防止剤、および粘度調整剤を含む。抗酸化剤（複数可）は、組成物の０．２重量％未満を含めた０．５重量％未満の量で存在し得る。
【００７２】
[0088]一部の態様では、着色剤は、その生成の間にシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーまたはシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーとしてのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーに加え得る。一部の態様では、着色剤は、縮合触媒（例えば、ＬＥ４４２３／ＡＭＢＩＣＡＴ（商標））と組み合わせて加えてもよく、例えば、商業的サプライヤーによって提供されるような、黒色（ＰＰＭ１２００／２）、青色（ＰＰＭ１２０１／２）、茶色（ＰＰＭ１２０２／２）、緑色（ＰＰＭ１２０３／２）、灰色（ＰＰＭ１２０４／２）、オレンジ色（ＰＰＭ１２０５／２）、赤色（ＰＰＭ１２０６／２）、青紫色（ＰＰＭ１２０７／２）、白色（ＰＰＭ１２０８／２）、および／または黄色（ＰＰＭ１２００／２）を含めた色を含むことができる。
【００７３】
シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを作製するための方法
[0089]シラン架橋ポリオレフィンエラストマーの合成／生成は、それぞれの構成要素を、押出の前にゴム化合物を混合および輸送するさらなるステップの必要性を除去する、単一ステップのＭｏｎｏｓｉｌプロセスを使用して１つの押出機において、または２ステップのＳｉｏｐｌａｓプロセスを使用して２つの押出機において合わせることによって行い得る。
【００７４】
[0090]ここで図１を参照すると、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーを合成するために使用される単一ステップのＭｏｎｏｓｉｌプロセスおよび２ステップのＳｉｏｐｌａｓプロセスの両方の間に使用される一般の化学的プロセスを提供する。プロセスは、グラフト化開始剤からの開始、それに続く第１および第２のポリオレフィンによる生長反応および連鎖移動を含むグラフトステップから始まる。グラフト化開始剤、一部の態様では、ペルオキシドまたはアゾ化合物は、ホモリシスによって切断され（ｈｏｍｏｌｙｔｉｃａｌｌｙ  ｃｌｅａｖｅｓ）、２個のラジカル開始剤フラグメントを形成し、これは生長反応ステップによって第１および第２のポリオレフィン鎖の１つに移動する。今や第１または第２のポリオレフィン鎖上に位置するフリーラジカルは、次いで、シラン分子および／または別のポリオレフィン鎖へと移動することができる。開始剤およびフリーラジカルが消費されると、第１および第２のポリオレフィンについてのシラングラフト反応は完了する。
【００７５】
[0091]さらに図１を参照すると、シラングラフト反応が完了すると、安定な第１および第２のシラングラフト化ポリオレフィンの混合物が生成される。次いで、架橋触媒を第１および第２のシラングラフト化ポリオレフィンに加えて、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成し得る。架橋触媒は最初に、ポリオレフィン骨格上にグラフトされたシリル基の加水分解を促進して、反応性シラノール基を形成し得る。次いで、シラノール基は他のポリオレフィン分子上の他のシラノール基と反応して、シロキサン連結を介して一緒に連結しているエラストマーのポリオレフィンポリマー鎖の架橋されたネットワークを形成し得る。シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーの全体に亘るシラン架橋の密度は、エラストマーが示す材料特性に影響を与えることができる。
【００７６】
[0092]ここで図２および３Ａを参照すると、２ステップのＳｉｏｐｌａｓプロセスを使用したエラストマー物品を作製するための方法１０を示す。方法１０は、（例えば、二軸スクリュー押出機６６での）０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン５４、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン５８、シラン架橋剤（例えば、ビニルトリメトキシシラン、ＶＴＭＯ）を含むシランカクテル（ｓｉｌａｎ  ｃｏｃｋｔａｉｌ）６２およびグラフト化開始剤（例えば、ジクミルペルオキシド）を一緒に押し出して、シラングラフト化ポリオレフィンブレンド９０を形成させることを含むステップ１４から始め得る。第１のポリオレフィン５４および第２のポリオレフィン５８は、添加ホッパー７０を使用して反応二軸スクリュー押出機６６に加え得る。シランカクテル６２を、押出ラインのさらに下の二軸スクリュー７４に加えて、第１および第２のポリオレフィン５４、５８ブレンドとのより良好な混合の促進を助け得る。揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の強制吸引（ｆｏｒｃｅｄ  ｖｏｌａｔｉｌｅ  ｏｒｇａｎｉｃ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ  （ＶＯＣ）  ｖａｃｕｕｍ）７８を、反応二軸スクリュー押出機６６上で使用して、所望の反応圧力の維持を助け得る。ラジカル開始剤およびシラン架橋剤は、第１および第２のポリオレフィン５４、５８の両方と反応して、これらと新規な共有結合を形成するため、二軸スクリュー押出機６６は反応性であると考えられる。溶融したシラングラフト化ポリオレフィンブレンドをペレット化されたシラングラフト化ポリオレフィンブレンド９０に形成することができる水中ペレット製造機８６へと射出するギヤポンプ８２を使用して、溶融したシラングラフト化ポリオレフィンブレンドは反応二軸スクリュー押出機６６を出ることができる。一部の態様では、溶融したシラングラフト化ポリオレフィンブレンドは、縮合触媒９４の組込み（図３Ｂを参照されたい）および最終エラストマー物品の形成の前に、ペレット、ピロウ、または任意の他の構成へと押し出し得る。
【００７７】
[0093]反応二軸スクリュー押出機６６は、様々な長さの二軸スクリュー押出機６６に亘って延びる複数の異なる温度ゾーン（例えば、図３Ａに示されているようなＺ０〜Ｚ１２）を有するように構成することができる。一部の態様では、それぞれの温度ゾーンは、約室温から約１８０℃、約１２０℃〜約１７０℃、約１２０℃〜約１６０℃、約１２０℃〜約１５０℃、約１２０℃〜約１４０℃、約１２０℃〜約１３０℃、約１３０℃〜約１７０℃、約１３０℃〜約１６０℃、約１３０℃〜約１５０℃、約１３０℃〜約１４０℃、約１４０℃〜約１７０℃、約１４０℃〜約１６０℃、約１４０℃〜約１５０℃、約１５０℃〜約１７０℃、および約１５０℃〜約１６０℃の範囲の温度を有し得る。一部の態様では、Ｚ０は、約６０℃〜約１１０℃または冷却なしの温度を有し得、Ｚ１は、約１２０℃〜約１３０℃の温度を有し得、Ｚ２は、約１４０℃〜約１５０℃の温度を有し得、Ｚ３は、約１５０℃〜約１６０℃の温度を有し得、Ｚ４は、約１５０℃〜約１６０℃の温度を有し得、Ｚ５は、約１５０℃〜約１６０℃の温度を有し得、Ｚ６は、約１５０℃〜約１６０℃の温度を有し得、Ｚ７〜Ｚ１２は、約１５０℃〜約１６０℃の温度を有し得る。
【００７８】
[0094]一部の態様では、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーの数平均分子量は、約５，０００ｇ／ｍｏｌ〜約２５，０００ｇ／ｍｏｌ、約６，０００ｇ／ｍｏｌ〜約１４，０００ｇ／ｍｏｌ、および２５，０００ｇ／ｍｏｌ超を含めて、約４，０００ｇ／ｍｏｌ〜約３０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲であり得る。グラフトされたポリマーの重量平均分子量は、約１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜約３０，０００ｇ／ｍｏｌを含めて、約８，０００ｇ／ｍｏｌ〜約６０，０００ｇ／ｍｏｌであり得る。
【００７９】
[0095]ここで図２および３Ｂを参照すると、次の方法１０は、シラングラフト化ポリオレフィンブレンド９０および縮合触媒９４を一緒に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４を形成させるステップ１８を含む。一部の態様では、１種もしくは複数の任意選択の添加物９８を、シラングラフト化ポリオレフィンブレンド９０および縮合触媒９４と共に加えて、シラン架橋ポリオレフィンオレフィンブレンドの最終材料特性を調節し得る。ステップ１８において、シラングラフト化ポリオレフィンブレンド９０をシラノール形成縮合触媒９４と混合して、シラングラフト上の反応性シラノール基が形成され、これは湿気および／または熱に曝露されたとき、それに続いて架橋することができる。一部の態様では、縮合触媒は、スルホン酸、抗酸化剤、プロセス助剤（ｐｒｏｃｅｓｓ  ａｉｄｅ）、および着色のためのカーボンブラックの混合物を含むことができるＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２であり、周囲の湿気は、縮合触媒９４がシラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４をより長い期間（例えば、約４８時間）に亘り架橋するのに十分である。シラングラフト化ポリオレフィンブレンド９０および縮合触媒９４は、添加ホッパーおよび添加ギヤポンプ１１０を使用して反応単軸スクリュー押出機１０２に加え得る。シラングラフト化ポリオレフィンブレンド９０および縮合触媒９４、および一部の態様では、１種もしくは複数の任意選択の添加物９８の組合せを、反応単軸スクリュー押出機１０２の単軸スクリュー１０６に加え得る。シラングラフト化ポリオレフィンブレンド９０および縮合触媒９４が溶融し、一緒に合わさり、溶融したシラングラフト化ポリオレフィンブレンド９０の全体に亘り縮合触媒９４が完全におよび均等に混合されるや否や架橋を開始することができるため、単軸スクリュー押出機１０２は反応性と考えられる。溶融したシラン架橋性ポリオレフィンブレンドを未硬化の固定用シーリングエレメントへと射出することができるダイを通して、溶融したシラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４は、反応単軸スクリュー押出機１０２を出ることができる。
【００８０】
[0096]ステップ１８の間に、シラングラフト化ポリオレフィンブレンド９０が縮合触媒９４と一緒に押し出されて、シラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４が形成されると、ある特定の量の架橋が起こり得る。一部の態様では、シラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４は、約２５％が硬化、約３０％が硬化、約３５％が硬化、約４０％が硬化、約４５％が硬化、約５０％が硬化、約５５％が硬化、約６０％が硬化、約６５％が硬化、または約７０％が硬化し得、ここで、ゲル試験（ＡＳＴＭ  Ｄ２７６５）を使用して、最終シラン架橋ポリオレフィンエラストマー中の架橋の量を決定することができる。
【００８１】
[0097]さらに図２および３Ｂを参照すると、方法１０は、シラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４を未硬化のエラストマー物品へと成形するステップ２２をさらに含む。単軸スクリュー押出機１０２は、シラン架橋性ポリオレフィン１１４を溶融し、溶融したシラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４を未硬化のエラストマーエレメントへと押し出すことができるダイを通して押し出す。
【００８２】
[0098]再び図２を参照すると、方法１０は、周囲温度もしくは高温度および／または周囲湿度もしくは高湿度にてシラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４または未硬化のエラストマー物品を架橋して、約０．８０ｇ／ｃｍ３〜約０．８９ｇ／ｃｍ３、０．６０ｇ／ｃｍ３〜０．６９ｇ／ｃｍ３、または０．５０ｇ／ｃｍ３〜０．５９ｇ／ｃｍ３の密度を有するエラストマー物品を形成させるステップ２６をさらに含むことができる。より特定すると、この架橋プロセスにおいて、水はシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーのシランを加水分解し、シラノールが生成する。次いで、様々なシラングラフト上のシラノール基を縮合して、分子間の不可逆的なＳｉ−Ｏ−Ｓｉ架橋部位を形成させることができる。架橋されたシラン基の量、したがって最終ポリマー特性は、使用する触媒の量を含めた生成プロセスを制御することによってレギュレートすることができる。
【００８３】
[0099]方法１０のステップ２６の架橋／硬化は、約２０秒超〜約２００秒または０超〜約２０時間の期間に亘り起こり得る。一部の態様では、硬化は、約２０秒〜約２００秒、約１時間〜約２０時間、約１０時間〜約２０時間、約１５時間〜約２０時間、約５時間〜約１５時間、約１時間〜約８時間、または約３時間〜約６時間の期間に亘り起こる。架橋／硬化の間の温度は、約室温、約２０℃〜約２５℃、約２０℃〜約１５０℃、約２５℃〜約１００℃、約２０℃〜約７５℃、約５０℃〜約２００℃、約１００℃〜約４００℃、約１００℃〜約３００℃、または約１００℃〜約２００℃であり得る。硬化の間の湿度は、約３０％〜約１００％、約４０％〜約１００％、または約５０％〜約１００％であり得る。
【００８４】
[00100]一部の態様では、ＴＰＶ加工条件に近い押出機の熱設定で、３０対１の長いＬ／Ｄを伴う、熱可塑性物質を押し出すことができる押出機の設定を使用する。ここで押出物は周囲条件にて架橋する熱硬化性特性となる。他の態様では、このプロセスは、蒸気への曝露によって加速し得る。押出ステップの直後に、ゲル含量（架橋密度とまた称される）は、約４０％、約５０％、または約６０％であり得るが、周囲条件で９６時間後に、ゲル含量は、約８０％超、約８５％超、約９０％超、または約９５％超に達し得る。
【００８５】
[00101]一部の態様では、１つもしくは複数の反応単軸スクリュー押出機１０２を使用して、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーの１つもしくは複数のタイプを有する、未硬化のシーリングエレメントおよび対応する固定用シーリングメンバーを形成し得る。例えば、一部の態様では、１つの反応単軸スクリュー押出機１０２を使用して、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーを生成し、押し出してもよく、一方、第２の反応単軸スクリュー押出機１０２を使用して、第２のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを生成し、押し出し得る。最終物品または生成物の複雑さおよびアーキテクチャによって、反応単軸スクリュー押出機１０２の数およびタイプが決定される。
【００８６】
[00102]任意の組合せで使用することができる、従前に考察した様々なエラストマー物品およびこれらのそれぞれの構成要素／組成物を概説および教示する記載は、示したような２ステップのＳｉｏｐｌａｓプロセスを使用したエラストマー物品を作製するための方法１０に同等に適切に適用されることが理解される。
【００８７】
[00103]ここで図４および５を参照すると、１ステップのＭｏｎｏｓｉｌプロセスを使用したエラストマー物品を作製するための方法２００を示す。方法２００は、（例えば、単軸スクリュー押出機２１６での）０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン５４、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン５８、シラン架橋剤（例えば、ビニルトリメトキシシラン、ＶＴＭＯ）を含むシランカクテル６２、およびグラフト化開始剤（例えば、ジクミルペルオキシド）、および縮合触媒９４を一緒に押し出し、架橋性シラングラフト化ポリオレフィンブレンド１１４を形成させることを含むステップ２０４から始め得る。第１のポリオレフィン５４、第２のポリオレフィン５８、およびシランカクテル６２は、添加ホッパー７０を使用して、反応単軸スクリュー押出機２１６に加え得る。一部の態様では、シランカクテル６２を、押出ラインのさらに下の単軸スクリュー２２０に加え、第１および第２のポリオレフィン５４、５８ブレンドとのより良好な混合の促進を助け得る。一部の態様では、１種もしくは複数の任意選択の添加物９８を、第１のポリオレフィン５４、第２のポリオレフィン５８、およびシランカクテル６２と共に加えて、シラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４の最終材料特性を修飾し得る。ラジカル開始剤、およびシランカクテル６２のシラン架橋剤は、第１および第２のポリオレフィンブレンド５４、５８の両方と反応し、これらと新規な共有結合を形成するため、単軸スクリュー押出機２１６は反応性であると考えられる。さらに、反応単軸スクリュー押出機２１６は、縮合触媒９４を溶融したシラングラフト化ポリオレフィンブレンド９０と一緒に混合する。溶融したシラン架橋性ポリオレフィンブレンドを未硬化の固定用シーリングエレメントへと射出し、取出し、かつ／または押し出すことができるギヤポンプ（図示せず）および／またはダイを使用して、溶融したシラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４は反応単軸スクリュー押出機２１６を出ることができる。
【００８８】
[00104]ステップ２０４の間に、第１のポリオレフィン５４、第２のポリオレフィン５８、シランカクテル６２、および縮合触媒９４が一緒に押し出されるにつれ、反応単軸スクリュー押出機２１６においてある特定の量の架橋が起こり得る（図４および５を参照されたい）。一部の態様では、シラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４は、反応単軸スクリュー押出機２１６を出るときに、約２５％が硬化、約３０％が硬化、約３５％が硬化、約４０％が硬化、約４５％が硬化、約５０％が硬化、約５５％が硬化、約６０％が硬化、約６５％が硬化、または約７０％であり得る。ゲル試験（ＡＳＴＭ  Ｄ２７６５）を使用して、最終シラン架橋ポリオレフィンエラストマー中の架橋の量を決定することができる。
【００８９】
[00105]反応単軸スクリュー押出機２１６は、押出機に沿って様々な長さに亘って延びる複数の異なる温度ゾーン（例えば、図５に示されているようなＺ０〜Ｚ７）を有するように構成することができる。一部の態様では、それぞれの温度ゾーンは、約室温から約１８０℃、約１２０℃〜約１７０℃、約１２０℃〜約１６０℃、約１２０℃〜約１５０℃、約１２０℃〜約１４０℃、約１２０℃〜約１３０℃、約１３０℃〜約１７０℃、約１３０℃〜約１６０℃、約１３０℃〜約１５０℃、約１３０℃〜約１４０℃、約１４０℃〜約１７０℃、約１４０℃〜約１６０℃、約１４０℃〜約１５０℃、約１５０℃〜約１７０℃、および約１５０℃〜約１６０℃の範囲の温度を有し得る。一部の態様では、Ｚ０は、約６０℃〜約１１０℃の温度を有し得るか、または冷却なしであり、Ｚ１は、約１２０℃〜約１３０℃の温度を有し得、Ｚ２は、約１４０℃〜約１５０℃の温度を有し得、Ｚ３は、約１５０℃〜約１６０℃の温度を有し得、Ｚ４は、約１５０℃〜約１６０℃の温度を有し得、Ｚ５は、約１５０℃〜約１６０℃の温度を有し得、Ｚ６は、約１５０℃〜約１６０℃の温度を有し得、Ｚ７は、約１５０℃〜約１６０℃の温度を有し得る。
【００９０】
[00106]一部の態様では、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーの数平均分子量は、約５，０００ｇ／ｍｏｌ〜約２５，０００ｇ／ｍｏｌ、約６，０００ｇ／ｍｏｌ〜約１４，０００ｇ／ｍｏｌ、および２５，０００ｇ／ｍｏｌ超を含めて、約４，０００ｇ／ｍｏｌ〜約３０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲であり得る。グラフトされたポリマーの重量平均分子量は、約１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜約３０，０００ｇ／ｍｏｌを含めて、約８，０００ｇ／ｍｏｌ〜約６０，０００ｇ／ｍｏｌであり得る。
【００９１】
[00107]さらに図４および５を参照すると、方法２００は、シラン架橋性ポリオレフィンブレンドをエラストマーエレメントへと成形するステップ２０８をさらに含む。反応単軸スクリュー押出機２１６は、シラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４を溶融し、溶融したシラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４を未硬化のエラストマー物品へと押し出すことができるダイを通して押し出すことができる。
【００９２】
[00108]さらに図４を参照すると、方法２００は、未硬化のエラストマー物品のシラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４を周囲温度もしくは高温度および周囲湿度もしくは高湿度にて架橋して、約０．８０ｇ／ｃｍ３〜約０．８９ｇ／ｃｍ３、０．６０ｇ／ｃｍ３〜０．６９ｇ／ｃｍ３、または０．５０ｇ／ｃｍ３〜０．５９ｇ／ｃｍ３の密度を有するエラストマー物品を形成させるステップ２１２をさらに含むことができる。架橋されたシラン基の量、したがって最終ポリマー特性は、使用する触媒の量を含めた生成プロセスを制御することによってレギュレートすることができる。
【００９３】
[00109]シラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４を架橋するステップ２１２は、約４０秒超〜約２００秒、０時間超〜約１０時間、または０超〜約２０時間の期間に亘り起こり得る。一部の態様では、硬化は、約１０秒〜約２００秒、約４０秒〜約４００秒、約１時間〜約２０時間、１０時間〜約２０時間、約１５時間〜約２０時間、約５時間〜約１５時間、約１時間〜約８時間、または約３時間〜約６時間の期間に亘り起こる。架橋および硬化の間の温度は、約室温、約２０℃〜約４２５℃、約２０℃〜約２５０℃、約２５℃〜約２００℃、または約２０℃〜約７５℃であり得る。硬化の間の湿度は、約３０％〜約１００％、約４０％〜約１００％、または約５０％〜約１００％であり得る。
【００９４】
[00110]一部の態様では、ＴＰＶ加工条件に近い押出機の熱設定で、３０対１の長いＬ／Ｄを伴う、熱可塑性物質を押し出すことができる押出機の設定を使用する。ここで押出物は周囲温度またはそれ超の条件にて架橋する熱硬化性の特性となる。他の態様では、このプロセスは、蒸気への曝露によって加速し得る。押出の直後に、ゲル含量（架橋密度とまた称される）は、約４０％、約５０％、または約６０％であり得るが、周囲条件で９６時間後、ゲル含量は、約８０％超、約８５％超、約９０％超、または約９５％超に達し得る。
【００９５】
[00111]一部の態様では、１つもしくは複数の反応単軸スクリュー押出機２１６（図５を参照されたい）を使用して、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーの１つもしくは複数のタイプを有する未硬化のシーリングエレメントおよび対応する固定用シーリングメンバーを形成し得る。例えば、一部の態様では、１つの反応単軸スクリュー押出機２１６を使用して、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーを生成し、押し出してもよく、一方、第２の反応単軸スクリュー押出機２１６を使用して、第２のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを生成し、押し出し得る。最終物品または生成物の複雑さおよびアーキテクチャによって、反応単軸スクリュー押出機２１６の数およびタイプが決定される。
【００９６】
[00112]任意の組合せで使用することができる、従前に考察した様々なシラン架橋ポリオレフィンエラストマーおよびこれらのそれぞれの構成要素／組成物を概説および教示する記載は、示したような１ステップのＭｏｎｏｓｉｌプロセスを使用したエラストマー物品を作製するための方法２００に同等に適切に適用されることが理解される。
【００９７】
[00113]本開示のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを使用して製造し得るエラストマー物品の非限定的例は、固定用シール、例えば、ウェザーシール（例えば、成形した小部品／コーナーを含めたガラスランチャンネル）、サンルーフシール、コンバーティブルトップシール、ミラーシール、ボディパネルインターフェイスシール、固定されたウィンドウモールディング、モール一体成形ガラス（ｇｌａｓｓ  ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎｓ）、カットラインシール、グリーンハウスモールディング、占有検出システムセンサースイッチ、ロッカーシール、アウターおよびインナーベルト、補助およびマージンシール、エッジ保護／ギンプシール、およびベルト下ブラケットおよびチャンネル；自動車用ホース、例えば、クーラントホース、空調ホース、および真空ホース；防振システム（ＡＶＳ）構成要素、例えば、マウント（例えば、エンジン、ボティ、アクセサリ、構成要素）、ダンパー、ブッシング、ストラットマウント、およびアイソレーター；コーティング、例えば、ブレーキライン、燃料ライン、トランスミッションオイルクーラーライン、ブラケット、クロスメンバー、フレーム構成要素、ボティパネルおよび構成要素、サスペンション構成要素、ホイール、ハブ、スプリング、およびファスナーのためのコーティング；エアデフレクター、スポイラー、ファシア、およびトリム；ビルディング、ウィンドウ、およびドアシール；ブーツ、ベロー、およびグロメット；ガスケット（例えば、空気圧および／または水圧ガスケット）；ワイヤーおよびケーブルシース；タイヤ；フロントガラスのワイパーおよびスクイジー；フロアマット；ペダルカバー；自動車用ベルト；コンベヤベルト；シュー構成要素；船舶バンパー；Ｏリング；バルブおよびシール；ならびにスプリング（例えば、機械式金属スプリングの代替品として）を含む。
【００９８】
成形技術
[00114]モールド中へのシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーブレンド１１４の射出または添加は、いくつかの異なるアプローチの１つを使用して行い得る。選択した成形アプローチによって、エラストマー物品についての異なる材料特性を達成し得る。成形は、４つの下記のプロセス：圧縮成形、射出成形、射出圧縮成形、および超臨界射出成形の１つを使用することによって行うことができる。
【００９９】
[00115]圧縮モールドプロセスによれば、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマー１１４は、所定の温度、圧力、および時間条件下で圧縮モールドまたはプレス中で加圧され、プレート様のスポンジの形態で発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーが得られる。シラン架橋性ポリオレフィンエラストマー１１４が加熱され、圧縮モールド中でプレスされると、化学的および／または物理的発泡剤は活性化して、発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーが形成される。次いで、プレート様のスポンジの部分および／またはエッジを、エラストマー物品のための所望の形状へと薄く裂き、切断し、かつ／または粉砕し得る。それに続いて、エラストマー物品を、エラストマー物品および他のそれぞれの構成要素を有する最終モールド中で熱および圧力下で再び成形し、次いで、アセンブリーを閉じられた状態のモールド中で冷却の間に加圧する。
【０１００】
[00116]射出成形プロセスによれば、ＳｉｏｐｌａｓまたはＭｏｎｏｓｉｌプロセスにおいて使用される反応単軸スクリュー押出機１０２、２１６は、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマー１１４を調製し、上部モールドおよび下部モールドを有するモールド中に射出する。モールド中へのシラン架橋性ポリオレフィンエラストマー１１４の最初の射出によって、未硬化のエラストマー物品が形成される。未硬化のエラストマー物品を加熱し、硬化させると、化学的および／または物理的発泡剤は活性化して、発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーが形成される。これらの態様において使用されるモールドは、最終硬化エラストマー物品（発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマー）のサイズより小さなサイズを有するように設計される。シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーの発泡および膨張の後、未硬化のエラストマー物品は所望のサイズのエラストマー物品に膨張され、モールドは最終物品を放出する。
【０１０１】
[00117]射出圧縮モールドは、圧縮モールドおよび射出モールドの両方の態様を使用することによってエラストマー物品を形成するハイブリッドアプローチを提供する。射出圧縮プロセスによれば、ＳｉｏｐｌａｓまたはＭｏｎｏｓｉｌプロセスにおいて使用される反応単軸スクリュー押出機１０２、２１６は、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマー９０の塊を調製し、これを上部モールドおよび下部モールドを有するモールド中に射出する。次いで、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマー１１４の塊を加熱し、モールド中にプレスし、未硬化のエラストマー物品を形成させ、一方、化学的および／または物理的発泡剤は活性化して、最終硬化エラストマー物品を作り上げる発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーが形成される。これらの射出圧縮プロセスにおいて使用されるモールドは、最終硬化エラストマー物品（発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマー）のサイズより小さなサイズを有するように設計される。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーの発泡および膨張の後、モールドは放出され、最終硬化エラストマー物品を排出する。
【０１０２】
[00118]超臨界流体発泡アプローチによれば、超臨界流体インジェクターを押出機にカップリングする。プロセスは、（例えば、図５に提供するような反応単軸スクリュー押出機２１６での）０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン５４、第２のポリオレフィン５８、シラン架橋剤（例えば、ビニルトリメトキシシラン、ＶＴＭＯ）を含むシランカクテル６２、グラフト化開始剤（例えば、ジクミルペルオキシド）、および縮合触媒９４を一緒に押し出し、架橋性シラングラフト化ポリオレフィンブレンド１１４を形成させることから始める。第１のポリオレフィン５４、第２のポリオレフィン５８、およびシランカクテル６２を、添加ホッパー７０およびギヤポンプを使用して反応単軸スクリュー押出機２１６に加え得る。一部の態様では、シランカクテル６２を、押出ラインのさらに下の単軸スクリュー２２０に加えて、第１および第２のポリオレフィン５４、５８ブレンドとのより良好な混合の促進を助け得る。一部の態様では、１種もしくは複数の任意選択の添加物９８を、第１のポリオレフィン５４、第２のポリオレフィン５８、およびシランカクテル６２と共に加えて、シラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４の最終材料特性を微調整し得る。
【０１０３】
[00119]超臨界流体インジェクターは、単軸スクリュー押出機２１６にカップリングし、超臨界流体、例えば、二酸化炭素または窒素を、これがダイを通してモールド中に射出される前に、シラン架橋性ポリオレフィンブレンド１１４に加え得る。次いで、反応単軸スクリュー押出機２１６は、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマー１１４をモールド中へ射出する。モールドへのシラン架橋性ポリオレフィンエラストマー１１の最初の射出によって、未硬化のエラストマー物品が形成される。未硬化のエラストマー物品が加熱され、硬化すると、超臨界流体発泡剤は膨張し、発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーが形成される。これらの態様において使用されるモールドは、最終硬化エラストマー物品（発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマー）のサイズより小さなサイズを有するように設計される。発泡の後、発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、膨張を適応させるコアプルバック（ｃｏｒｅ  ｐｕｌｌ  ｂａｃｋ）を使用して所望のサイズのエラストマー物品に膨張され、モールドは放出する。
【０１０４】
シラン架橋ポリオレフィンエラストマーの物理的特性
[00120]「熱可塑性物質」は、本明細書で使用する場合、熱に曝露されたときに軟化し、室温に冷却したときその当初の状態に戻るポリマーを意味すると定義される。「熱硬化性物質」は、本明細書で使用する場合、硬化したときに凝固し、不可逆的に「固化」または「架橋」するポリマーを意味すると定義される。上記のＭｏｎｏｓｉｌまたはＳｉｏｐｌａｓプロセスのいずれかにおいて、最終熱硬化性シラン架橋ポリオレフィンエラストマー物品を生成するために使用される様々な異なる材料の熱可塑性および熱硬化性の特性の慎重なバランスを理解することは重要である。反応二軸スクリュー押出機、反応単軸スクリュー押出機、および／または反応単軸スクリュー押出機を使用して混合され、反応する中間ポリマー材料のそれぞれは熱硬化性物質である。したがって、シラングラフト化ポリオレフィンブレンドおよびシラン架橋性ポリオレフィンブレンドは熱可塑性物質であり、それぞれの材料が流動することができるように加熱によって軟化することができる。シラン架橋性ポリオレフィンブレンドが未硬化のエラストマー物品へと押し出され、成形され、プレスされ、かつ／または形づくられると、シラン架橋性ポリオレフィンブレンドは、周囲温度もしくは高温度および周囲湿度もしくは高湿度にて架橋または硬化し始め、エラストマー物品およびシラン架橋ポリオレフィンブレンドまたはシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドを形成することができる。
【０１０５】
[00121]シラン架橋性ポリオレフィンブレンドおよび対応するシラン架橋ポリオレフィンブレンドの熱可塑性／熱硬化性挙動は、これらの材料を使用して実現される有望なエネルギー節約のために、本明細書で開示されている様々な組成物および物品のために重要である。例えば、製造者は、周囲温度もしくは低い温度および周囲湿度もしくは低い湿度にてシラン架橋性ポリオレフィンブレンドを硬化させることができることによってかなりの量のエネルギーを節約することができる。この硬化プロセスは典型的には、架橋性ポリオレフィンを加熱または蒸気処理するために著しい量のエネルギーを適用することによって当業界で行われる。本発明のシラン架橋性ポリオレフィンブレンドを周囲温度および／または周囲湿度にて硬化させる能力は、架橋性ポリオレフィンに必ず固有である特性ではないが、むしろシラン架橋性ポリオレフィンブレンドの相対的に低密度（すなわち、ＥＰＤＭおよび／またはＴＰＶと比較して）に依存する特性である。一部の態様では、さらなる硬化炉（ｃｕｒｉｎｇ  ｏｖｅｒｓ）、加熱炉、蒸気炉、または押出機において提供されているもの以外の他の形態の熱生成機構は、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成するために使用しない。
【０１０６】
[00122]本開示のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの比重は、当技術分野で使用される既存のＴＰＶおよびＥＰＤＭ配合物の比重より低くてもよい。これらの材料の低減した比重はより低い重量のパーツをもたらし、それによって、自動車メーカーが改善された燃料経済のための増加する要求を満たすことを助けることができる。例えば、本開示のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの比重は、０．９５〜１．２ｇ／ｃｍ３の比重を有し得る既存のＴＰＶ材料、および１．０〜１．３５ｇ／ｃｍ３の比重を有し得るＥＰＤＭ材料と比較して、約０．８０ｇ／ｃｍ３〜約０．８９ｇ／ｃｍ３、約０．８５ｇ／ｃｍ３〜約０．８９ｇ／ｃｍ３、約０．６０ｇ／ｃｍ３〜約０．６９ｇ／ｃｍ３、約０．５０ｇ／ｃｍ３〜約０．５９ｇ／ｃｍ３、０．９０ｇ／ｃｍ３未満、０．８９ｇ／ｃｍ３未満、０．８８ｇ／ｃｍ３未満、０．８７ｇ／ｃｍ３未満、０．８６ｇ／ｃｍ３未満、または０．８５ｇ／ｃｍ３未満であり得る。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーの低比重または密度は、下記の実施例１〜７における見出されたものの低い結晶化度に起因する。一部の態様では、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーの結晶化度パーセントは、１０％未満、２０％未満、または３０％未満である。
【０１０７】
[00123]ここで図６を参照すると、２つの既存のＥＰＤＭ材料に対する、本開示の例示的なシラン架橋ポリオレフィンエラストマー（すなわち、説明文における「シラン架橋ポリオレフィンエラストマー」）の応力／ひずみ挙動を提供する。特に、図１２は、ＥＰＤＭ化合物ＡおよびＥＰＤＭ化合物Ｂについての応力／ひずみ曲線の間の面積に対して、本開示のシラン架橋ポリオレフィンについての応力／ひずみ曲線の間のより小さな面積を示す。シラン架橋ポリオレフィンエラストマーについての応力／ひずみ曲線の間のこのより小さな面積は、エラストマー物品の用途のために望ましくてもよい。エラストマー材料は典型的には、繰り返し応力をかけられたとき、エネルギーの著しい損失を伴う非線形応力−ひずみ曲線を有する。本開示のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、より大きな弾性およびより小さな粘弾性を示し得る（例えば、線形曲線を有し、非常に低いエネルギー損失を示す）。本明細書に記載されているシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの実施形態は、これらの材料中に組み込まれる充填剤または可塑剤を有さず、そのため、これらの対応する応力／ひずみ曲線は、マリンス効果および／またはペイン効果を有さないか、または示さない。これらのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーについてマリンス効果を欠いていることは、シラン架橋ポリオレフィンブレンドに加えられる任意の通常の補強充填剤（例えば、カーボンブラック）または可塑剤を欠いていることによるものであり、そのため、応力−ひずみ曲線は、従前に遭遇した最大荷重によって決まらず、ここでは即時的および不可逆的な軟化が存在しない。これらのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーについてペイン効果を欠いていることは、シラン架橋ポリオレフィンブレンドに加えられる充填剤または可塑剤を欠いていることによるものであり、そのため、応力−ひずみ曲線は、従前に遭遇した小さなひずみ振幅によって決まらず、ここではひずみの振幅に基づいた粘弾性貯蔵弾性率における変化がない。
【０１０８】
[00124]シラン架橋ポリオレフィンエラストマーまたはエラストマー物品は、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠２３℃、７０℃、８０℃、９０℃、１２５℃、および／または１７５℃）によって測定すると、約５．０％〜約３０．０％、約５．０％〜約２５．０％、約５．０％〜約２０．０％、約５．０％〜約１５．０％、約５．０％〜約１０．０％、約１０．０％〜約２５．０％、約１０．０％〜約２０．０％、約１０．０％〜約１５．０％、約１５．０％〜約３０．０％、約１５．０％〜約２５．０％、約１５．０％〜約２０．０％、約２０．０％〜約３０．０％、または約２０．０％〜約２５．０％の圧縮永久ひずみを示すことができる。
【０１０９】
[00125]他の実装において、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーまたはエラストマー物品は、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠２３℃、７０℃、８０℃、９０℃、１２５℃、および／または１７５℃）によって測定すると、約５．０％〜約２０．０％、約５．０％〜約１５．０％、約５．０％〜約１０．０％、約７．０％〜約２０．０％、約７．０％〜約１５．０％、約７．０％〜約１０．０％、約９．０％〜約２０．０％、約９．０％〜約１５．０％、約９．０％〜約１０．０％、約１０．０％〜約２０．０％、約１０．０％〜約１５．０％、約１２．０％〜約２０．０％、または約１２．０％〜約１５．０％の圧縮永久ひずみを示すことができる。
【０１１０】
[00126]本開示のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーおよびエラストマー物品は、密度測定、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）、Ｘ線回折、赤外分光法、および／または固体核磁気分光法（ｓｏｌｉｄ  ｓｔａｔｅ  ｎｕｃｌｅａｒ  ｍａｇｎｅｔｉｃ  ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）を使用して決定するように、約５％〜約４０％、約５％〜約２５％、約５％〜約１５％、約１０％〜約２０％、約１０％〜約１５％、または約１１％〜約１４％の結晶化度を示し得る。本明細書に開示されているように、それぞれの試料の結晶化度を計算するために、ＤＳＣを使用して、溶融のエンタルピーを測定した。
【０１１１】
[00127]シラン架橋ポリオレフィンエラストマーおよびエラストマー物品は、５℃／分または１０℃／分の速度での第２の加熱ランを使用した示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定すると、約−７５℃〜約−２５℃、約−６５℃〜約−４０℃、約−６０℃〜約−５０℃、約−５０℃〜約−２５℃、約−５０℃〜約−３０℃、または約−４５℃〜約−２５℃のガラス転移温度を示し得る。
【０１１２】
[00128]シラン架橋ポリオレフィンエラストマーおよびエラストマー物品は、外部の風化条件への３０００時間の曝露の後でＡＳＴＭ  Ｄ２２４４によって測定すると、約０．２５△Ｅ〜約２．０△Ｅ、約０．２５△Ｅ〜約１．５△Ｅ、約０．２５△Ｅ〜約１．０△Ｅ、または約０．２５△Ｅ〜約０．５△Ｅの風化による色の差異を示し得る。
【０１１３】
[00129]シラン架橋ポリオレフィンエラストマーおよびエラストマー物品は、ＥＰＤＭ試料と比較すると例外的なステイン耐性の特性を示し得る。Ｅｘ．３は、下記で開示するように、ＡＳＴＭ  Ｄ１５６６によって測定すると、クラッキング、しわ、ひび割れ、イリデセンス（ｉｒｉｄｅｓｃｅｎｓｅ）、ブルーム、乳濁、分離、接着の損失、またはエンボスメントの損失を示さなかった。さらに、全ての生成されるシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの代表であるＥｘ．３は、ＳｕｎＳｉｍｕｌａｔｉｏｎおよびスポッティング試験（ＰＲ２３１−２．２．１５）によって測定すると、ｐＨ１１、ｐＨ１２．５、およびｐＨ１３のＮａＯＨ溶液中でスポッティングまたは変色を示さなかった。
【実施例】
【０１１４】
[00130]下記の実施例は、本開示によるエラストマー物品、組成物およびこれらを作製する方法のある特定の非限定的例を表す。
【０１１５】
材料
[00131]全ての化学物質、前駆体および他の構成物は、商業的なサプライヤーから得て、それ以上精製することなく提供されたまま使用した。
【０１１６】
実施例１
[00132]実施例１またはＥＤ４は、７７．３６重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８１５０および１９．３４重量％のＶＩＳＴＡＭＡＸ（商標）６１０２を３．３重量％のＳＩＬＦＩＮ１３と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例１のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを３重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒と共に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを形成させ、次いで、これを未硬化のエラストマー物品へと押し出した。未硬化のエラストマー物品の実施例１のシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致するシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例１の組成物は、下記の表１に提供する。
【０１１７】
実施例２
[00133]実施例２またはＥＤ７６−４Ａは、８２．５５重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２および１４．４５重量％のＭＯＳＴＥＮ（商標）ＴＢ００３を３．０重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例２のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを、３重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒と共に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを形成させ、次いで、これを未硬化のエラストマー物品へと押し出した。未硬化のエラストマー物品の実施例２のシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致するシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例２の組成物は、下記の表１に提供し、その材料特性のいくつかを図１３〜１８に提供する。
【０１１８】
実施例３
[00134]実施例３またはＥＤ７６−４Ｅは、１９．００重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８１５０、５８．００重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２、および２０．００重量％のＭＯＳＴＥＮ（商標）ＴＢ００３を３．０重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例３のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを３重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒と共に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを形成させ、次いで、これを未硬化のエラストマー物品へと押し出した。未硬化のエラストマー物品の実施例３のシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致するシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例３の組成物は、下記の表１に提供する。
【０１１９】
実施例４
[00135]実施例４またはＥＤ７６−５は、１９．００重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８１５０、５３．００重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２、および２５．００重量％のＭＯＳＴＥＮ  ＴＢ００３を３．０重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例４のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを３重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒と共に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを形成させ、次いで、これを未硬化のエラストマー物品へと押し出した。未硬化のエラストマー物品の実施例４のシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致するシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例４の組成物は、下記の表１に提供する。
【０１２０】
実施例５
[00136]実施例５またはＥＤ７６−６は、１６．３６重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８１５０、４５．６４重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２、および３５．００重量％のＭＯＳＴＥＮ（商標）ＴＢ００３を３．０重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例５のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを３重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒と共に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを形成させ、次いで、これを未硬化のエラストマー物品へと押し出した。未硬化のエラストマー物品の実施例５のシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致するシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例５の組成物は、下記の表１に提供する。
【０１２１】
[00137]下記の表１は、実施例１〜５のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーの組成物について記載する。
【０１２２】
【表１】
2019520450.tif 000003
【０１２３】
実施例６
[00138]実施例６またはＥＤ１０８−２Ａは、４８．７重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）ＸＬＴ８６７７またはＸＵＳ３８６７７．１５および４８．７重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２を２．６重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例６のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを約３６０ｐｐｍのジオクチルスズジラウレート（ＤＯＴＬ）縮合触媒と共に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを未硬化のエラストマー物品として形成させた。未硬化のエラストマー物品の実施例６のシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致するシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例６の組成物は、下記の表２に提供し、その材料特性のいくつかを図１３〜１８に提供する。
【０１２４】
実施例７
[00139]実施例７またはＥＤ９２は、４１．４重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）ＸＬＴ８６７７またはＸＵＳ３８６７７．１５、および４１．４重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２、および１４．４重量％のＭＯＳＴＥＮ（商標）ＴＢ００３を２．８重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例７のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを約３６０ｐｐｍのジオクチルスズジラウレート（ＤＯＴＬ）縮合触媒と共に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを未硬化のエラストマー物品として形成させた。未硬化のエラストマー物品の実施例７のシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致するシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例７の組成物は、下記の表２に提供し、その材料特性のいくつかを図１３〜１８に提供する。
【０１２５】
[00140]下記の表２は、実施例６〜７のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーの組成物について記載する。
【０１２６】
【表２】
2019520450.tif 000004
【０１２７】
[00141]下記の表３は、実施例１の材料特性のいくつかを記載する。特に、２３℃、７０℃、８０℃、９０℃、１２５℃、および１７５℃にて２２時間のＡＳＴＭ  Ｄ３９５、方法Ｂを使用した、合わせた圧縮永久ひずみ（ｐｌｉｅｄ  ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  ｓｅｔ）百分率を提供する。圧縮永久ひずみ百分率は、標準的なＥＰＤＭまたはＴＰＶ材料が一連の異なる温度に亘って変化するのと同じように変化しないという点で、実施例１は、本明細書に開示されているシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの代表である。一部の態様では、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーについての合わせた圧縮永久ひずみ百分率値における差異パーセントは、４００％未満、３００％未満、２７５％未満、２５０％未満、２２５％未満、または２１０％未満である。
【０１２８】
【表３】
2019520450.tif 000005
【０１２９】
[00142]下記の表４は、実施例２〜４についての密度、硬度、低温および高温での性能、圧縮永久ひずみ、ならびに風化による材料特性を記載する。
【０１３０】
【表４−１】
2019520450.tif 000006
【０１３１】
【表４−２】
2019520450.tif 000007
【０１３２】
[00143]下記の表５は、開示されているシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの全ての代表である実施例２についての耐化学性材料の特性を記載する。方法Ｂは、軟化、染色、ブリスタリング、フレーキング、欠け落ち、チェッキング、チョーキング、ひび、スピル、ひけ、膨れ、粘着性、剥離、または層間剥離の何らかの証拠を報告することを含む。妥当性グレードは、０のＣＥＬＡＢ差異および．２の耐性について５であり、妥当性グレードは、１．７のＣＥＬＡＢ差異および±．３の耐性について４である。
【０１３３】
【表５】
2019520450.tif 000008
【０１３４】
[00144]ここで図１３を参照すると、圧縮永久ひずみ百分率は、ＣＢ＝［（Ｈ０−Ｈ０’）／（Ｈ０−Ｈｃｏｍｐ）×１００％によって示され、式中、Ｈ０は、圧縮の前の当初の標本の厚さであり、Ｈ０’は、試験後の標本の厚さであり、Ｈｃｏｍｐは、試験の間の標本の厚さである。図１３に提供するように、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーから作製された実施例２、６、および７（図１３における「Ｅｘ．２、６および７」）のそれぞれは、ＴＯＳＥ５３９７０（図１３における「ＴＰＳ」）、スチレン系ＴＰＶまたはＴＰＳ、およびＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥ１２１６７Ｗ１７５（図１３における「ＥＰＤＭ／ＰＰ」）、ＥＰＤＭ／ＰＰコポリマーと比較して、１時間後により低い圧縮永久ひずみ、およびより速いスピードのひずみ回復（ｓｅｔ  ｒｅｃｏｖｅｒｙ）を示した。比較上のＴＰＶおよびＥＰＤＭ材料に対する、シラン架橋ポリオレフィンエラストマー（Ｅｘ．２、６および７）のそれぞれによって実現される圧縮永久ひずみ百分率は、これらの材料によって示される改善された高い弾性を示す。
【０１３５】
[00145]ここで図１４を参照すると、リップのひずみ回復百分率は、ＬＳＲ＝［（Ｌ０’）／（Ｌ０）×１００％によって示され、式中、Ｌ０は、圧縮の前の当初のリップ厚さであり、Ｌ０’は、試験後のリップ厚さである。図１４に提供するように、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーから作製した実施例２、６、および７のそれぞれは、ＴＰＳ（９３％）またはＥＰＤＭ／ＰＰコポリマー（９４％）と比較して、より高い１時間後のリップのひずみ回復（それぞれ、９７％、９７．５％、および９９．２％）ならびにリップのひずみ回復のより速いスピードを示した。再び、ＴＰＶおよびＥＰＤＭ材料に対する、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーのそれぞれによって実現されるリップのひずみ回復百分率は、これらの材料によって示される改善された弾性を示す。
【０１３６】
[00146]ここで図１５を参照すると、２３℃での１時間のリップの緩和速度百分率は、Ｒ（％）＝（Ｆ０−Ｆｔ）／（Ｆ０）によって示され、式中、Ｆ０は、最初の圧縮のために必要とされる最初の力であり、Ｆｔは、試験期間の間の圧縮のために必要とされる最終力である。図１５に提供するように、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーから作製された実施例２、６、および７のそれぞれは、ＴＰＳまたはＥＰＤＭ／ＰＰコポリマーと比較して改善された緩和速度を示した。
【０１３７】
[00147]ここで図１６を参照すると、本開示の例示的なシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの応力／ひずみ挙動を提供する。図１６におけるトレースは、本開示のシラン架橋ポリオレフィンについての応力／ひずみ曲線の間で達成することができる特に小さな面積を示す。エラストマー材料は典型的には、繰り返し応力をかけられたとき、エネルギーの著しい損失を伴う非線形応力−ひずみ曲線を有する。本開示のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーは、より大きな弾性およびより小さな粘弾性を示す（例えば、線形曲線を有し、非常に低いエネルギー損失を示す）。これらの材料中に任意の充填剤または可塑剤を欠いていることは、マリンス効果および／またはペイン効果を示さないことをもたらす。
【０１３８】
[00148]ここで図１８を参照すると、実施例１、比較上のＴＰＶ、および比較上のＥＰＤＭについて、圧縮永久ひずみ性能は、一連の高温度および増加する期間に亘り実現する。グラフに示すように、シラン架橋ポリオレフィンエラストマー（Ｅｘ．１）の圧縮永久ひずみ％は、比較上のＴＰＶおよびＥＰＤＭ材料に対して、２２ｈの試験時間について実現された上昇する温度（２３℃〜１７５℃）に亘り僅かに増加する。Ｅｘ．１のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの圧縮永久ひずみ％は、ＴＰＶおよびＥＰＤＭ材料について示される圧縮永久ひずみ％における劇的な増加と比較して、実現された温度範囲に亘って驚いたことに平坦に留まる。
【０１３９】
[00149]ここで図１７を参照すると、実施例１、比較上のＴＰＶ、および比較上のＥＰＤＭについて、圧縮永久ひずみ性能は、一連の高温度および増加する期間に亘り実現する。グラフに示すように、シラン架橋ポリオレフィンエラストマー（Ｅｘ．１）の圧縮永久ひずみ％は、比較上のＴＰＶおよびＥＰＤＭ材料に対して、実現された上昇する温度（７０℃〜１７５℃）および試験時間（２２ｈ〜１０００ｈ）に亘り僅かに増加する。
【０１４０】
[00150]図１９および下記の表６は、ＥＰＤＭ９７２４およびＴＰＶ１２１−６７に対する、実施例２〜４の圧縮永久ひずみ性能に関してさらなるデータを提供する。表６は、ＥＰＤＭ９７２４（「ＥＰＤＭ」）およびＴＰＶ１２１−６７（「ＴＰＶ」）に対する、実施例２〜４についての３連で行った圧縮永久ひずみデータを提供する。図１９は、７２時間、２３℃にて、および７０時間、１２５℃にて行った、これらの試料についての平均圧縮永久ひずみ値をプロットする。
【０１４１】
【表６】
2019520450.tif 000009
【０１４２】
実施例８
[00151]実施例８（Ｅｘ．８）またはＥＤ１０８−２Ａは、４８．７０重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２および４８．７０重量％のＸＵＳ３８６７７．１５を２．６重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ１３と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例８のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを、１．７重量％のＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ１１７０発泡剤、２重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒、および３６０ｐｐｍのジオクチルスズジラウレート（ＤＯＴＬ）縮合触媒と共に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを形成させ、次いで、これを未硬化のエラストマー物品へと押し出した。次いで、未硬化の動的シーリングメンバーの実施例８のシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを、周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致するシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例８の組成物は下記の表７に提供し、その材料特性を下記の表８に提供する。
【０１４３】
実施例９
[00152]実施例９（Ｅｘ．９）またはＥＤ１０８−２Ｂは、４８．７０重量％のＥＮＧＡＧＥ８８４２および４８．７０重量％のＸＵＳ３８６７７．１５および２．６重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ１３をＥｘａｃｔ９０６１／ＳｐｅｃｔｒａＳｙｎ１０（７０／３０）と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例２のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを１．７重量％のＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ１１７０発泡剤、２重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒、および３６０ｐｐｍのジオクチルスズジラウレート（ＤＯＴＬ）縮合触媒と共に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを形成させ、次いで、これを未硬化のエラストマー物品へと押し出した。次いで、未硬化のエラストマー物品の実施例９のシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致するシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例９の組成物は下記の表７に提供し、その材料特性を下記の表８に提供する。表８に下記でまた提供するのは、比較上のＥＰＤＭ材料（「ＥＰＤＭ」）と関連する特性である。
【０１４４】
【表７】
2019520450.tif 000010
【０１４５】
【表８】
2019520450.tif 000011
【０１４６】
[00153]ここで図１４を参照すると、２％触媒（「２％触媒を有するＥｘ．８」）、３％触媒（３％触媒を有するＥｘ．１」）、およびスリップコートを伴う２％触媒（「２％触媒およびスリップコートを有するＥｘ．８」）と架橋した、Ｅｘ．８のＥＤ１０８−２Ａ樹脂（すなわち、実施例８において上記で調製するような）についての、位置に対する荷重プロットを提供する。比較例の位置に対する荷重プロットを、伝統的なＥＰＤＭスポンジ材料（「ＥＰＤＭ」）について提供する。Ｅｘ．８の材料（すなわち、本開示による動的シラン架橋ポリオレフィンエラストマー）は、比較上のＥＰＤＭ化合物についての荷重／位置曲線の間の面積と比較して、荷重／位置曲線の間のより小さな面積を示す。動的シラン架橋ポリオレフィンエラストマーについての荷重／位置曲線の間のこのより小さな面積は、エラストマー物品、例えば、様々なシーリング用途のために使用することができるウェザーストリップのために望ましくてもよい。さらに、Ｅｘ．８のポリオレフィンブレンドは、組み込まれている充填剤または可塑剤を含有せず、そのため、これらのブレンドについての対応する荷重／位置曲線のそれぞれは、マリンス効果および／またはペイン効果を有さないか、または示さない。
【０１４７】
[00154]縮合触媒の選択は、試料についての最終材料特性に対する影響を有し得る。例えば、実施例９のＥＤ１０８−２Ｂのシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーは、４８．７０重量％のＥＮＧＡＧＥ８８４２および４８．７０重量％のＸＵＳ３８６７７．１５および２．６重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ１３をＥｘａｃｔ９０６１／ＳｐｅｃｔｒａＳｙｎ１０（７０／３０）と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、これらの実施例９のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを、２つの異なる縮合触媒：（ａ）１．７重量％のＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ１１７０発泡剤、２重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒、および３６０ｐｐｍのジオクチルスズジラウレート（ＤＯＴＬ）縮合触媒；ならびに（ｂ）１．７重量％のＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ１１７０発泡剤、２重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒、および３６０ｐｐｍのジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＤＬ）縮合触媒と共に押し出した。したがって、２種のシラン架橋性ポリオレフィンエラストマー（「ＤＯＴＬ」および「ＤＢＴＤＬ」として同定される）が形成され、次いで、これを未硬化のエラストマー物品へと押し出した。これらの架橋性エラストマーの材料特性の差異は、表９および１０に下記で示す。
【０１４８】
【表９】
2019520450.tif 000012
【０１４９】
【表１０】
2019520450.tif 000013
【０１５０】
[00155]ここで図１５を参照すると、超臨界ガス射出および化学的発泡剤を使用して発泡させたシラン架橋ポリオレフィンエラストマーについて断面図を提供する。画像によって提供するように、化学的発泡剤からもたらされる孔径は、２０μｍ〜１４７μｍであり、一方、超臨界ガス射出からもたらされる孔径は、４６μｍ〜２７４μｍである。本明細書で開示されているそれぞれのシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーのそれぞれを発泡させる選択した発泡剤のタイプによって、種々の異なる孔径を得ることができ、これは発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの最終密度に影響を与える。一部の態様では、孔径は、２０μｍ〜２００μｍ、２５μｍ〜４００μｍ、または２５μｍ〜３００μｍであり得る。
【０１５１】
実施例１０
[00156]実施例１０（Ｅｘ．１０）またはＥＤ７６−４Ａは、８２．５５重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２および１４．４５重量％のＭＯＳＴＥＮ（商標）ＴＢ００３を３．０重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例１０のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを、２．０重量％のＭＢＦ−ＡＣ１７０ＥＶＡマイクロカプセル化された起泡剤、３重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒、および０．７重量％のＡＤ−２プロセス助剤（ｐｒｏｃｅｓｓ  ａｉｄｅ）と共に押し出し、発泡したシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを形成させ、次いで、これを未硬化のエラストマー物品の形態へと押し出した。次いで、未硬化のエラストマー物品の実施例１０の発泡したシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致する発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例１０の組成物は下記の表１１に提供し、その発泡したシラン架橋ポリオレフィンブレンドと関連する材料特性を下記の表１２に提供する。
【０１５２】
実施例１１
[00157]実施例１１（Ｅｘ．１１）またはＥＤ７６−４Ｅは、１９．００重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８１５０、５８．００重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２、および２０．００重量％のＭＯＳＴＥＮ（商標）ＴＢ００３を３．０重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例２のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを、２．０重量％のＭＢＦ−ＡＣ１７０ＥＶＡマイクロカプセル化された起泡剤、３重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒、および０．７重量％のＡＤ−２プロセス助剤（ｐｒｏｃｅｓｓ  ａｉｄｅ）と共に押し出し、発泡したシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを形成させ、次いで、これを未硬化のエラストマー物品へと押し出した。次いで、未硬化のエラストマー物品の実施例１１の発泡したシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを、周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致する発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例１１の組成物は下記の表１１に提供し、その発泡したシラン架橋ポリオレフィンブレンドと関連する材料特性を、下記の表１２に提供する。
【０１５３】
実施例１２
[00158]実施例１２（Ｅｘ．１２）またはＥＤ７６−５は、１９．００重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８１５０、５３．００重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２、および２５．００重量％のＭＯＳＴＥＮ（商標）ＴＢ００３を３．０重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例３のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを２．０重量％のＭＢＦ−ＡＣ１７０ＥＶＡマイクロカプセル化された起泡剤、３重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒、および０．７重量％のＡＤ−２プロセス助剤（ｐｒｏｃｅｓｓ  ａｉｄｅ）と共に押し出し、発泡したシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを形成させ、これを次いで、未硬化のエラストマー物品へと押し出した。次いで、未硬化のエラストマー物品の実施例１２の発泡したシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを、周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致する発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例１２の組成物は下記の表１１に提供し、その発泡したシラン架橋ポリオレフィンブレンドと関連する材料特性を、下記の表１２に提供する。
【０１５４】
実施例１３
[00159]実施例１３（Ｅｘ．１３）またはＥＤ７６−６は、１６．３６重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８１５０、４５．６４重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２、および３５．００重量％のＭＯＳＴＥＮ（商標）ＴＢ００３を３．０重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例１３のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを、２．０重量％のＭＢＦ−ＡＣ１７０ＥＶＡマイクロカプセル化された起泡剤、３重量％のＡＭＢＩＣＡＴ（商標）ＬＥ４４７２縮合触媒、および０．７重量％のＡＤ−２プロセス助剤（ｐｒｏｃｅｓｓ  ａｉｄｅ）と共に押し出し、発泡したシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを形成させ、次いで、これを未硬化のエラストマー物品へと押し出した。次いで、未硬化のエラストマー物品の実施例４の発泡したシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを、周囲温度および湿度にて硬化させて、本開示のエラストマーと一致する発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成させた。実施例１３の組成物は下記の表１１に提供し、その発泡したシラン架橋ポリオレフィンブレンドと関連する材料特性を、下記の表１２に提供する。
【０１５５】
【表１１】
2019520450.tif 000014
【０１５６】
【表１２】
2019520450.tif 000015
【０１５７】
実施例１４
[00160]発泡したエラストマー物品は、４８．７重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）ＸＬＴ８６７７またはＸＵＳ３８６７７．１５および４８．７重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２を２．６重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出す反応二軸スクリュー押出機６６（図３Ａを参照されたい）を使用して調製し、ＥＤ１０８−２Ａのシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次に、超臨界流体インジェクター（図示せず）を備えた反応単軸スクリュー押出機１０２（図３Ｂを参照されたい）を用いて、ブレンドをさらに加工し、ここで超臨界流体媒体は、０．２９ｋｇ／ｈの気体流量を伴う窒素（Ｎ２）であった。インジェクターの開弁時間は１０秒であり、圧力は１４０バールにて維持した。０．５重量％の気体負荷を、７５ｍｍ／ｓの射出スピードと共に使用した。使用したＥＤ１０８−２Ａ材料の重量は、１５３．４ｇであった。このように得られた試料は、密度スケールを使用して測定すると０．３８２ｇ／ｃｍ３の密度を有する。縮合触媒は加えず、精密な開口は１．５ｍｍであった。実施例１４についての材料特性を表１３において下記で列挙し、ここで圧縮永久ひずみ値はＡＳＴＭ  Ｄ３９５によって測定し、密度値は、試料の重量、長さ、幅および厚さ（概ね９ｃｍ×１０ｃｍ、および０．２〜０．５ｃｍの厚さ）を測定することによって測定した。
【０１５８】
【表１３】
2019520450.tif 000016
【０１５９】
実施例１５
[00161]発泡したエラストマー物品は、８２．５５重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２および１４．４５重量％のＭＯＳＴＥＮ（商標）ＴＢ００３を３．０重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出す反応二軸スクリュー押出機６６（図５Ａを参照されたい）を使用して調製し、ＥＤ７６−４Ａのシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次に、反応単軸スクリュー押出機１０２を次いで使用して、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを、１．０重量％のジオクチルスズジラウレート（ＤＯＴＬ）縮合触媒、および１０重量％のＭＥＢＡ化学的発泡剤と共に充填し、押し出した。対応する発泡したシラン架橋ポリオレフィンエラストマーの密度は、密度スケールを使用して測定すると０．３０４ｇ／ｃｍ３であった。実施例１５についての圧縮永久ひずみデータは、表１４において下記で列挙する。
【０１６０】
【表１４】
2019520450.tif 000017
【０１６１】
実施例１６
[00162]実施例１６またはＥＤ７６−４Ａは、８２．５５重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２、１４．４５重量％のＭＯＳＴＥＮ（商標）ＴＢ００３を３．０重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と一緒に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例１６のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを、３００ｐｐｍ〜４００ｐｐｍのジオクチルスズジラウレート（ＤＯＴＬ）縮合触媒と共に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーが形成されたが、これは成形されるか、または未硬化のホースエレメントへと押し出すことができる。次いで、実施例１６のシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを周囲温度および湿度にて硬化させて、対応するシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成した。実施例１６の組成物、およびこの実施例の様々な構成要素についての許容される組成物範囲は、下記の表１５に提供する。
【０１６２】
【表１５】
2019520450.tif 000018
【０１６３】
実施例１７
[00163]実施例１７（Ｅｘ．１７）またはＥＤ９２−ＧＦは、３４．２０重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２、４１．２０重量％のＥＮＧＡＧＥ（商標）ＸＬＴ８６７７またはＸＵＳ３８６７７．１５、１４．５０重量％および１９．３４重量％のＭＯＳＴＥＮ（商標）ＴＢ００３、ならびに７．５０重量％のＲＨＳ１４／０３３（３５％ＧＦ）を２．６重量％のＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２またはＳＩＬＦＩＮ２９と共に押し出すことによって生成し、シラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを形成させた。次いで、実施例１７のシラングラフト化ポリオレフィンエラストマーを、ジオクチルスズジラウレート（ＤＯＴＬ）縮合触媒と共に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンエラストマーが形成されたが、これは成形されるか、または未硬化のホースエレメントへと押し出すことができる。実施例１７のシラン架橋性ポリオレフィンエラストマーを周囲温度および湿度にて硬化させて、対応するシラン架橋ポリオレフィンエラストマーを形成した。実施例１７の組成物、およびこの実施例の様々なエレメントについての許容される組成物範囲は、下記の表１６に提供する。実施例１７の材料特性を下記の表１７に提供し、提供する材料特性は、本明細書に開示されているシラン架橋ポリオレフィンエラストマーのそれぞれが共有するものの代表である。
【０１６４】
[00164]実施例１７の組成物は、２００ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍのジオクチルスズジラウレート（ＤＯＴＬ）触媒系を使用して硬化させ得る。ＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２ポリオレフィンエラストマーは、超低密度エチレン−オクテンコポリマーである。ＥＮＧＡＧＥ（商標）ＸＬＴ８６７７ポリオレフィンエラストマーは、衝撃改質剤として機能するように加えられるエチレン−オクテンコポリマーである。ＭＯＳＴＥＮ（商標）ＴＢ００３は、ポリプロピレンホモポリマーである。ＲＨＳ１４／０３３は、３５重量％のガラス繊維を有するエチレン−オクテンコポリマーである。ＳＩＬＡＮ  ＲＨＳ１４／０３２およびＳＩＬＦＩＮ２９は両方とも、ビニルトリメトキシシランモノマーと、ブレンドに加えられる様々なポリオレフィンをグラフトおよび架橋するためのペルオキシド分子とのブレンドである。
【０１６５】
【表１６】
2019520450.tif 000019
【０１６６】
【表１７】
2019520450.tif 000020
【０１６７】
[00165]ウィリアムス摩耗試験方法（ＪＩＳ  Ｋ６２４２）を使用して実施例１６および１７について摩耗試験結果を行った。試験条件は、３７±３ｒｐｍの回転スピード、３５．５Ｎの荷重、および６分の試験時間を含んだ。結果を表１８において下記で提供する。
【０１６８】
【表１８】
2019520450.tif 000021
【０１６９】
シランの効果
[00166]ポリオレフィンエラストマー（Ｅｎｇａｇｅ８８４２）、ポリプロピレン（ＰＰ４．０）、およびシラン（ｓｉｌｆｉｎ１３）のブレンドを、高温にて二軸スクリュー押出機において混合し、シランをポリオレフィン上にグラフトした。シランの量は変化した。結果を下記の表１９に示す。このブレンドについて、引張り、伸び、および引裂きＣ（ＴＣ）は、２．６重量％のシランカクテルにおいて良好であったが、Ｃ／Ｓ結果は、２．８重量％についてより低かった。
【０１７０】
【表１９】
2019520450.tif 000022
【０１７１】
ポリプロピレンの効果
[00167]ポリプロピレンの効果も試験した。変化する量のＴＡＭＦＥＲ（商標）ＰＮ３５６０およびＰＰ４．０を使用した。結果を下記の表２０に示す。ＥＤ７６をＥＤ８７と比較すると、伸びにおける僅かな改善が観察されたが、全体的に、ＰＮ−３５６０（透明性、可撓性、軟度、および耐衝撃性を改善するように設計されたプロピレンをベースとするポリマー、特製オレフィン樹脂）の添加による著しい改善は見られなかった。理論に束縛されるものではないが、ＰＮ３５６０は、結晶領域のより高い融点によって合わせたＣ／Ｓを改善させると考えられる。
【０１７２】
【表２０】
2019520450.tif 000023
【０１７３】
ＸＵＳポリマーの効果
[00168]ＸＵＳポリマーの効果をまた研究した。結果を下記の表２１に示す。ＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２およびＸＵＳ３８６７７．１５は、両方ともエチレン−オクテンコポリマーである。ＥＮＧＡＧＥ（商標）８８４２は、約５５％のエチレンを有し、ＸＵＳ３８６７７．１５は、約５２％のエチレンを有する。しかし、ＸＵＳ３８６７７．１５は、ブロックオレフィンコポリマーであり、柔らかいセグメントは、アモルファス（低い圧縮永久ひずみを有する）である。硬いセグメントは、７０℃をかなり超えた融点を有する。優れた引張りおよびＴＣ結果がＥＤ８９について観察されたが、Ｃ／Ｓは高かった。より低いＣ／Ｓは、ＥＤ９２からもたらされた。
【０１７４】
【表２１】
2019520450.tif 000024
【０１７５】
[00169]本開示の目的のために、用語「カップリングした」（その形態、カップル、カップリング、カップリングしたなどの全てにおいて）は一般に、２つの構成要素の互いへの直接的または間接的な接合を意味する。このような接合は、本質的に固定または本質的に可動性であり得る。このような接合は、互いに単一のボディとして一体化して形成される２つの構成要素および任意のさらなる中間メンバーで、または２つの構成要素で達成し得る。このような接合は、他に記述しない限り、本質的に永続的であり得るか、または本質的に除去可能もしくは放出可能であり得る。
【０１７６】
[00170]例示的な実施形態において示したような装置のエレメントの組立ておよび配置は単に例示的であることを留意することはまた重要である。本イノベーションのほんの少数の実施形態を本開示において詳細に記載してきたが、記載した主題の新規な教示および利点から実質的に逸脱することなく、多くの修飾が可能である（例えば、様々なエレメントのサイズ、寸法、構造、形状および割合、パラメーターの値、取付け配置、材料の使用、色、配向などにおけるバリエーション）ことを、本開示を調査する当業者は容易に認識する。例えば、一体化して形成されているものとして示されるエレメントは、複数のパーツで組み立てられてもよいか、または複数のパーツとして示されるエレメントは、一体化して形成してもよく、インターフェイスの操作は、逆転させるか、または他に変化させてもよく、システムの構造および／またはメンバーまたはコネクターまたは他のエレメントの長さまたは幅は変化してもよく、エレメントの間に提供される調整位置の性質または数は変化してもよい。システムのエレメントおよび／またはアセンブリーは、十分な強度または耐久性を実現する、多種多様の色、テクスチャー、および組合せのいずれかの多種多様の材料のいずれかから組み立て得ることに留意すべきである。したがって、全てのこのような修飾は、本イノベーションの範囲内に含まれることを意図する。他の置換、修飾、変化、および省略は、本イノベーションの精神から逸脱することなく、所望および他の例示的な実施形態の設計、操作条件、および配置において行い得る。
【０１７７】
[00171]任意の記載されたプロセスまたは記載されたプロセス内のステップは、他の開示されているプロセスまたはステップと合わせて、本装置の範囲内で構造を形成し得ることが理解される。本明細書で開示されている例示的な構造およびプロセスは例示の目的のためであり、限定的であると解釈されない。
【０１７８】
[00172]上記の説明は、例示した実施形態の説明のみであると考えられる。当業者、および装置を作製または使用する者であれば、装置の修飾を思いつく。したがって、図面において示され、かつ上記で記載されている実施形態は、単に例示の目的のためであり、均等の原則を含めた特許法の原則によって解釈されるような下記の特許請求の範囲によって定義される、物品、プロセスおよび組成物の範囲を限定することを意図しないことが理解される。
非限定的な実施形態の列挙
【０１７９】
[00173]実施形態Ａは、０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン；４０％未満の結晶化度パーセントを有する第２のポリオレフィン；シラン架橋剤を含む、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドであって、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示し、０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドである。
【０１８０】
[00174]マイクロカプセル化発泡剤をさらに含む、実施形態Ａのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１８１】
[00175]密度が、０．７０ｇ／ｃｍ３未満である、実施形態Ａまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ａのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１８２】
[00176]発泡剤をさらに含む、実施形態Ａまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ａのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１８３】
[00177]密度が、０．６０ｇ／ｃｍ３未満である、実施形態Ａまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ａのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１８４】
[00178]圧縮永久ひずみが、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約１５．０％〜約３５．０％である、実施形態Ａまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ａのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１８５】
[00179]第１のポリオレフィンが、約６０重量％〜約９７重量％のエチレン−オクテンコポリマーを含む、実施形態Ａまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ａのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１８６】
[00180]第２のポリオレフィンが、約１０重量％〜約３５重量％のポリプロピレンホモポリマー、および／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）を含む、実施形態Ａまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ａのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１８７】
[00181]シラン架橋剤が、約１重量％〜約４重量％のビニルトリメトキシシランを含む、実施形態Ａまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ａのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１８８】
[00182]実施形態Ｂは、０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン；４０％未満の結晶化度パーセントを有する第２のポリオレフィン；シラン架橋剤；発泡剤を含む、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドであって、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示し、０．７０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドである。
【０１８９】
[00183]第１のポリオレフィンが、約６０重量％〜約９７重量％のエチレン−オクテンコポリマーを含む、実施形態Ｂのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１９０】
[00184]第２のポリオレフィンが、約１０重量％〜約３５重量％のポリプロピレンホモポリマー、および／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）を含む、実施形態Ｂまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ｂのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１９１】
[00185]シラン架橋剤が、約１重量％〜約４重量％のビニルトリメトキシシランを含む、実施形態Ｂまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ｂのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１９２】
[00186]約１重量％〜約４重量％のスルホン酸エステルを含む縮合触媒をさらに含む、実施形態Ｂまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ｂのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１９３】
[00187]密度が、０．６０ｇ／ｃｍ３未満である、実施形態Ｂまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ｂのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１９４】
[00188]発泡剤が、マイクロカプセル化発泡剤を含む、実施形態Ｂまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ｂのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１９５】
[00189]圧縮永久ひずみが、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約１５．０％〜約３５．０％である、実施形態Ｂまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ｂのシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【０１９６】
[00190]実施形態Ｃは、エラストマー物品を作製するための方法であって、０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン、シラン架橋剤およびグラフト化開始剤を一緒に押し出して、シラングラフト化ポリオレフィンブレンドを形成させるステップと；シラングラフト化ポリオレフィンブレンドおよび縮合触媒を一緒に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンブレンドを形成させるステップと；シラン架橋性ポリオレフィンブレンドを未硬化のエラストマー物品へと成形するステップと；未硬化のエラストマー物品の架橋性ポリオレフィンブレンドを周囲温度および周囲湿度にて架橋させて、０．７０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有するエラストマー物品を形成させるステップとを含み、エラストマー物品は、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示す、方法である。
【０１９７】
[00191]シラングラフト化ポリオレフィンブレンドおよび架橋性ポリオレフィンブレンドが、熱可塑性物質であり、架橋ポリオレフィンブレンドが、熱硬化性である、実施形態Ｃの方法。
【０１９８】
[00192]第１のポリオレフィンが、エチレン／α−オレフィンコポリマーであり、第２のポリオレフィンが、ポリプロピレンホモポリマーおよび／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）である、実施形態Ｃまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ｃの方法。
【図１】
2019520450.tif 000025
【図２】
2019520450.tif 000026
【図３】
2019520450.tif 000027
【図４】
2019520450.tif 000028
【図５】
2019520450.tif 000029
【図６】
2019520450.tif 000030
【図７】
2019520450.tif 000031
【図８】
2019520450.tif 000032
【図９】
2019520450.tif 000033
【図１０】
2019520450.tif 000034
【図１１】
2019520450.tif 000035
【図１２】
2019520450.tif 000036
【図１３】
2019520450.tif 000037
【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年1月9日(2019.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン；
４０％未満の結晶化度パーセントを有する第２のポリオレフィン；および
シラン架橋剤
を含む、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドであって、
ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示し、０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項２】
マイクロカプセル化発泡剤をさらに含む、請求項１に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項３】
ブレンドの密度が、０．７０ｇ／ｃｍ３未満である、請求項１または請求項２に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項４】
発泡剤をさらに含む、請求項１に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項５】
ブレンドの密度が、０．６０ｇ／ｃｍ３未満である、請求項１から４のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項６】
圧縮永久ひずみが、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約１５．０％〜約３５．０％である、請求項１から５のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項７】
前記第１のポリオレフィンが、約６０重量％〜約９７重量％のエチレン−オクテンコポリマーを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項８】
前記第２のポリオレフィンが、ポリプロピレンホモポリマーおよび／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）を含み、前記第２のポリオレフィン中の前記ポリプロピレンホモポリマーおよび／または前記ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）の量が約１０重量％〜約３５重量％である、請求項１から７のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項９】
前記シラン架橋剤が、約１重量％〜約４重量％のビニルトリメトキシシランを含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１０】
０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン；
４０％未満の結晶化度パーセントを有する第２のポリオレフィン；
シラン架橋剤；および
発泡剤
を含む、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドであって、
ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示し、０．７０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１１】
前記第１のポリオレフィンが、約６０重量％〜約９７重量％のエチレン−オクテンコポリマーを含む、請求項１０に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１２】
前記第２のポリオレフィンが、ポリプロピレンホモポリマーおよび／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）を含み、前記第２のポリオレフィン中の前記ポリプロピレンホモポリマーおよび／または前記ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）の量が約１０重量％〜約３５重量％である、請求項１０または請求項１１に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１３】
前記シラン架橋剤が、約１重量％〜約４重量％のビニルトリメトキシシランを含む、請求項１０から１２のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１４】
約１重量％〜約４重量％のスルホン酸エステルを含む縮合触媒をさらに含む、請求項１０から１３のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１５】
ブレンドの密度が、０．６０ｇ／ｃｍ３未満である、請求項１０から１４のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１６】
前記発泡剤が、マイクロカプセル化発泡剤を含む、請求項１０から１５のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１７】
圧縮永久ひずみが、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約１５．０％〜約３５．０％である、請求項１０から１６のいずれか一項に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
【請求項１８】
エラストマー物品を作製するための方法であって、
０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン、シラン架橋剤およびグラフト化開始剤を一緒に押し出して、シラングラフト化ポリオレフィンブレンドを形成させるステップと；
前記シラングラフト化ポリオレフィンブレンドおよび縮合触媒を一緒に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンブレンドを形成させるステップと；
前記シラン架橋性ポリオレフィンブレンドを未硬化のエラストマー物品へと成形するステップと；
前記未硬化のエラストマー物品の前記架橋性ポリオレフィンブレンドを周囲温度および周囲湿度にて架橋させて、０．７０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する硬化エラストマー物品を形成させるステップと
を含み、
前記硬化エラストマー物品は、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示す、方法。
【請求項１９】
前記シラングラフト化ポリオレフィンブレンドおよび前記架橋性ポリオレフィンブレンドが、熱可塑性物質であり、前記硬化エラストマー物品が、熱硬化性である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記第１のポリオレフィンが、エチレン／α−オレフィンコポリマーであり、前記第２のポリオレフィンが、ポリプロピレンホモポリマーおよび／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）である、請求項１８または請求項１９に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１９８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１９８】
[00192]第１のポリオレフィンが、エチレン／α−オレフィンコポリマーであり、第２のポリオレフィンが、ポリプロピレンホモポリマーおよび／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）である、実施形態Ｃまたは介在するフィーチャのいずれかを伴う実施形態Ｃの方法。
本発明は以下の実施態様を含む。
（１）０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン；
４０％未満の結晶化度パーセントを有する第２のポリオレフィン；
シラン架橋剤
を含む、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドであって、
ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示し、０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（２）マイクロカプセル化発泡剤をさらに含む、（１）に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（３）密度が、０．７０ｇ／ｃｍ３未満である、（１）または（２）に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（４）発泡剤をさらに含む、（１）から（１３）のいずれかに記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（５）密度が、０．６０ｇ／ｃｍ３未満である、（１）、（２）および（４）のいずれかに記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（６）圧縮永久ひずみが、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約１５．０％〜約３５．０％である、（１）から（５）のいずれかに記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（７）前記第１のポリオレフィンが、約６０重量％〜約９７重量％のエチレン−オクテンコポリマーを含む、（１）から（６）のいずれかに記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（８）前記第２のポリオレフィンが、約１０重量％〜約３５重量％のポリプロピレンホモポリマーおよび／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）を含む、（１）から（７）のいずれかに記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（９）前記シラン架橋剤が、約１重量％〜約４重量％のビニルトリメトキシシランを含む、（１）から（８）のいずれかに記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（１０）０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン；
４０％未満の結晶化度パーセントを有する第２のポリオレフィン；
シラン架橋剤；
発泡剤
を含む、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンドであって、
ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示し、０．７０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する、シラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（１１）前記第１のポリオレフィンが、約６０重量％〜約９７重量％のエチレン−オクテンコポリマーを含む、（１０）に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（１２）前記第２のポリオレフィンが、約１０重量％〜約３５重量％のポリプロピレンホモポリマーおよび／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）を含む、（１０）または（１１）に記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（１３）前記シラン架橋剤が、約１重量％〜約４重量％のビニルトリメトキシシランを含む、（１０）から（１２）のいずれかに記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（１４）約１重量％〜約４重量％のスルホン酸エステルを含む縮合触媒をさらに含む、（１０）から（１３）のいずれかに記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（１５）密度が、０．６０ｇ／ｃｍ３未満である、（１０）から（１４）のいずれかに記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（１６）前記発泡剤が、マイクロカプセル化発泡剤を含む、（１０）から（１５）のいずれかに記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（１７）圧縮永久ひずみが、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約１５．０％〜約３５．０％である、（１０）から（１６）のいずれかに記載のシラン架橋ポリオレフィンエラストマーブレンド。
（１８）エラストマー物品を作製するための方法であって、
０．８６ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する第１のポリオレフィン、４０％未満の結晶化度を有する第２のポリオレフィン、シラン架橋剤およびグラフト化開始剤を一緒に押し出して、シラングラフト化ポリオレフィンブレンドを形成させるステップと；
前記シラングラフト化ポリオレフィンブレンドおよび縮合触媒を一緒に押し出して、シラン架橋性ポリオレフィンブレンドを形成させるステップと；
前記シラン架橋性ポリオレフィンブレンドを未硬化のエラストマー物品へと成形するステップと；
前記未硬化のエラストマー物品の前記架橋性ポリオレフィンブレンドを周囲温度および周囲湿度にて架橋させて、０．７０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する前記エラストマー物品を形成させるステップと
を含み、
前記エラストマー物品は、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５（２２時間＠７０℃）によって測定すると、約５．０％〜約３５．０％の圧縮永久ひずみを示す、方法。
（１９）前記シラングラフト化ポリオレフィンブレンドおよび前記架橋性ポリオレフィンブレンドが、熱可塑性物質であり、架橋ポリオレフィンブレンドが、熱硬化性である、（１８）に記載の方法。
（２０）前記第１のポリオレフィンが、エチレン／α−オレフィンコポリマーであり、前記第２のポリオレフィンが、ポリプロピレンホモポリマーおよび／またはポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）である、（１８）または（１９）に記載の方法。
【国際調査報告】
2019520450.tif 000040
2019520450.tif 000041
2019520450.tif 000042