(57)【要約】  無端フィラメント２、特に熱可塑性の合成物質から成る無端フィラメント２からスパンボンデッド不織布１を製造するための装置であって、前記フィラメントの紡ぎ出しのための紡糸口金３と、紡ぎ出されたこれらフィラメントの冷却のための冷却装置６と、並びに、これらフィラメントの延伸のための延伸装置１６とが設けられている。前記冷却装置６と前記延伸装置１６との間に、中間管路１０が配設されており、この中間管路１０が、これらフィラメントの流動方向に相前後してもしくは上下に配設された、収束状の少なくとも２つの管路部分１１、１２を有しており、前記フィラメントの流動方向における第１のもしくは上側の前記管路部分１１が、前記フィラメントの流動方向における第２のもしくは下側の前記管路部分１２よりも小さな長さを有している。第１の上側の前記管路部分の出側幅ＢＡに対する入側幅ＢＥの比率ＢＥ／ＢＡは、１．５から５．５までの値である。第２の下側の前記管路部分の出側幅ｂＡに対する入側幅ｂＥの比率ｂＥ／ｂＡは、１から４までの値である。
2019504219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端フィラメント（２）、特に熱可塑性の合成物質から成る無端フィラメント（２）からスパンボンデッド不織布（１）を製造するための装置であって、
前記フィラメントの紡ぎ出しのための紡糸口金（３）と、紡ぎ出されたこれらフィラメントの冷却のための冷却装置（６）と、並びに、これらフィラメントの延伸のための延伸装置（１６）とが設けられており、
前記冷却装置（６）と前記延伸装置（１６）との間に、中間管路（１０）が配設されており、この中間管路（１０）が、これらフィラメントの流動方向に相前後してもしくは上下に配設された、収束状の少なくとも２つの管路部分（１１、１２）を有しており、前記フィラメントの流動方向における第１のもしくは上側の前記管路部分（１１）が、前記フィラメントの流動方向における第２のもしくは下側の前記管路部分（１２）よりも小さな長さを有しており、
第１の上側の前記管路部分の出側幅ＢＡに対する入側幅ＢＥの比率（ＢＥ／ＢＡ）は、１．５から５．５まで、有利には１．５から４まで、極めて有利には１．８から３．５までの値であり、および、第２の下側の前記管路部分の出側幅ｂＡに対する入側幅ｂＥの比率（ｂＥ／ｂＡ）は、１から４まで、有利には１から３．３まで、有利には１．２から３．３まで、極めて有利には１．４から３までの値である、
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記中間管路（１０）は、前記冷却装置（６）と前記延伸装置（１６）もしくはこの延伸装置（１６）の引張管路（１５）を直接的に互いに結合していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記冷却装置（６）、前記中間管路（１０）、および、前記延伸装置（１６）から成る機構ユニットは、閉鎖された機構ユニットとして形成されており、且つ、
前記冷却装置（６）内における冷却空気の供給を除いて、この閉鎖された機構ユニット内への如何なる更なる空気供給も行われないことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
第２の下側の前記管路部分（１２）の長さｌに対する、第１の上側の前記管路部分（１１）の長さＬの比率（Ｌ／ｌ）は、１：３から１：２０まで、合目的に１：６から１：１２まで、有利には１：６から１：１０まで、および、有利には１：７から１：９までの値であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
第１のもしくは上側の前記管路部分（１１）の上側の管路壁（１３）と、前記中間管路（１０）を通って延びる中央の中心面Ｍとの間の、開口角αは、２５°から６０°まで、有利には３０°から５５°まで、極めて有利には３５°から５０°までの値であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
第２のもしくは下側の前記管路部分（１２）の下側の管路壁（１４）と、前記中間管路（１０）を通って延びる中央の中心面Ｍとの間の、開口角βは、０．２５°から１２°まで、有利には０．３°から８°まで、極めて有利には０．４°から６°までの値であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
ＢＥ／ＢＡの比率は、ｂＥ／ｂＡの比率より大きい、または、ｂＥ／ｂＡの比率と同じであることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
前記比率ＢＥ／ＢＡと、第１のもしくは上側の前記管路部分（１１）の前記長さＬとの積は、２００から５００まで、有利には２５０から４５０まで、有利には３００から４００まで、および、極めて有利には３２０から３９０までの値であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
前記比率ｂＥ／ｂＡと、第２の下側の前記管路部分（１２）の前記長さｌとの積は、１６００から３２５０まで、有利には１８００から３２５０まで、有利には２０００から２９００まで、および、極めて有利には２１００から２８００までの値であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
前記中間管路（１０）の全長ＬＧに対する第１の上側の前記管路部分（１１）の入側幅ＢＥの比率は、０．１５から０．３０まで、有利には０．１８から０．３０まで、有利には０．２０から０．２８まで、および、極めて有利には０．２１から０．２７までの値であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１１】
前記紡糸口金（３）の領域内において、もしくは、前記紡糸口金（３）の下方に、紡糸プロセスの際に発生するガス類の吸引のための、少なくとも１つのモノマー吸引装置（５）が配設されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１２】
前記モノマー吸引装置（５）は、
延伸フィールドもしくはフィラメント流の向かい合って位置する側面−特に機械方向に対して横切って整向されている、延伸フィールドの向かい合って位置する側面−において、ガス／ガス類の異なる容積流量が吸引可能である、
という条件付きで設備されていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記冷却装置（６）は、相前後して、もしくは、上下に配設された、少なくとも２つのキャビン部分（７、８）を有しており、
これらキャビン部分から、異なる対流性の熱導出能力を有する冷却空気、特に異なる温度を有する冷却空気が、フィラメント流動室内へと流入可能である、
ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１４】
前記フィラメントは、前記延伸装置（１６）の後、および、堆積装置の上での堆積の前に、少なくとも１つのディフューザー（１７、１８）を通って案内可能であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１５】
特に請求項１から１４のいずれか一つによる装置によって、無端フィラメント、特に熱可塑性の合成物質から成る無端フィラメントからスパンボンデッド不織布を製造するための方法であって、
前記フィラメントが紡糸口金によって紡ぎ出され、
これら紡ぎ出されたフィラメントが、冷却装置内において冷却され、且つ、その後で、中間管路を通って案内され、並びに、これに引き続いて、引張管路を通って案内され、および、前記フィラメントが、堆積装置の上にスパンボンデッド不織布へと堆積され、
前記中間管路が、前記フィラメントの流動方向において、相前後して、もしくは、上下に配設された、少なくとも２つの管路部分を有しており、
両方の前記管路部分における、収束の程度が異なっており、
両方の収束状の前記管路部分の長さが異なっており、
第１の上側の前記管路部分の出側幅ＢＡに対する入側幅ＢＥの比率（ＢＥ／ＢＡ）が、第２の下側の前記管路部分の出側幅ｂＡに対する入側幅ｂＥの比率（ｂＥ／ｂＡ）よりも大きく、および、
第２の下側の前記管路部分の出側幅ｂＡに対する入側幅ｂＥの比率（ｂＥ／ｂＡ）が、１から４まで、有利には１から３．３まで、有利には１．２から３．３まで、極めて有利には１．４から３までの値であり、および、
前記フィラメントが、１００から３５０ｋｇ／ｈ／ｍまでの処理量、有利には１５０から３２０ｋｇ／ｈ／ｍまでの処理量、有利には１８０から３００ｋｇ／ｈ／ｍまでの処理量、極めて有利には２００から３００ｋｇ／ｈ／ｍまでの処理量でもって製造される、
ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端フィラメント、特に熱可塑性の合成物質から成る無端フィラメントからスパンボンデッド不織布を製造するための装置に関し、
前記フィラメントの紡ぎ出しのための紡糸口金と、紡ぎ出されたこれらフィラメントの冷却のための冷却装置と、並びに、これらフィラメントの延伸のための延伸装置とが設けられており、
および、その際、前記冷却装置と前記延伸装置との間に、中間管路が配設されている。
無端フィラメントは、周知のごとく、これら無端フィラメントのほぼエンドレスの長さに基づいて、例えば１０ｍｍから６０ｍｍまでのはるかに短い長さを有しているステープルファイバーと相違している。前述された装置は、スパンボンド不織布を製造するためのスパンボンド装置である。
【背景技術】
【０００２】
上記された様式の装置は、実務から、原理的に種々の実施形態において公知である。
多くのこれら公知の装置は、但し、フィラメントが、しばしば、欠陥の無いスパンボンデッド不織布へと堆積（ａｂｇｅｌｅｇｔ）され得ないことの欠点を有している。フィラメント堆積の際に、スパンボンデッド不織布内における、不良個所もしくは欠陥の様式の不均等性が結果として生じる。スパンボンデッド不織布の均一性は、これら欠陥もしくは障害によって、多少とも、強度に阻害される。
スパンボンデッド不織布内における不良個所に関する１つの原因は、いわゆる液滴（Ｔｒｏｐｆｅｎ）であり、これら液滴が、１つまたは複数のフィラメントの解離、並びに、その際に形成する溶融集積体によって結果として生じる。
この液滴によって、スパンボンデッド不織布内における厚い箇所が発生する。通常は、スパンボンデッド不織布内におけるそのような液滴もしくは不良個所は、２×２ｍｍよりも大きい。
スパンボンデッド不織布内における欠陥は、しかしながら、同様にいわゆる「硬片（Ｈａｒｄ  Ｐｉｅｃｅｓ）」からも結果として生じ、この硬片が、紡ぎ出されたこれらフィラメント内における張力損失の結果として生じる。フィラメントは、その際、弛緩し、且つ、跳ね返り、且つ、フィラメントの溶融流動の状態の理由で相互粘着するように、もつれた糸の塊を形成する。このようにして結果として生じた、スパンボンデッド不織布内における不良個所は、通常、２×２ｍｍより小さな大きさを有している。これら不良個所は、通常は、しかしながら、知覚可能及び／または目視可能である。そのような不良個所は、特に、比較的に高い１２０ｋｍ／ｈ／ｍ以上の処理量、および、特に１５０ｋｍ／ｈ／ｍ以上の処理量の際に生じる。
同様に比較的に大きな延伸フィールド深さも、スパンボンデッド不織布内における不均等性を促進する。
これら課題をフィラメント処理の均衡化によって低減させることは、既に試みられた。特にスパンボンデッド不織布内における欠陥を冷却装置内におけるより均等な冷却によって低減することは、試みられた。特に高い処理量の際に、これら構成は、しかしながら、ただ限定された状態だけにおいて成果を誘起した。改善必要性は、これに伴って存在する。
【０００３】
このような様式の装置に関して、記載すべき先行技術文献情報は無い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のことに応じて、本発明の根底をなす技術的な課題は、前述された様式の装置を提供することであり、この装置において、スパンボンデッド不織布が、不良個所無しに高い均一性を有して、しかも同様に高い処理量及び／または高いフィラメント速度においても、並びに、同様に比較的に深い延伸フィールドにおいても生産され得る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この技術的な課題の解決のために、本発明は、
無端フィラメント、特に熱可塑性の合成物質から成る無端フィラメントからスパンボンデッド不織布を製造するための装置を教示し、その際、
前記フィラメントの紡ぎ出しのための紡糸口金と、紡ぎ出されたこれらフィラメントの冷却のための冷却装置と、並びに、これらフィラメントの延伸のための延伸装置とが設けられており、
その際、前記冷却装置と前記延伸装置との間に、中間管路が配設されており、その際、この中間管路が、これらフィラメントの流動方向に相前後してもしくは上下に配設された、収束状の少なくとも２つの管路部分を有しており、その際、前記フィラメントの流動方向における第１のもしくは上側の前記管路部分が、前記フィラメントの流動方向における第２のもしくは下側の前記管路部分よりも小さな長さを有しており、
その際、第１の上側の前記管路部分の出側幅ＢＡに対する入側幅ＢＥの比率（ＢＥ／ＢＡ）は、１．５から５．５まで、有利には１．５から４まで、極めて有利には１．８から３．５までの値であり、および、その際、第２の下側の前記管路部分の出側幅ｂＡに対する入側幅ｂＥの比率（ｂＥ／ｂＡ）は、１から４まで、有利には１から３．３まで、有利には１．２から３．３まで、極めて有利には１．４から３までの値である。
【０００６】
有利には、上側の前記管路部分の出側幅ＢＡに対する入側幅ＢＥの比率（ＢＥ／ＢＡ）は、１．８から３まで、有利には２から２．９まで、および、特に２．２から２．８までの値である。推奨のように、第２の下側の前記管路部分の出側幅ｂＡに対する入側幅ｂＥの比率（ｂＥ／ｂＡ）は、１．６から２．９まで、および、有利には１．８から２．８までの値である。
【発明の効果】
【０００７】
入側幅ＢＥおよびｂＥは、その際、装置の機械方向（ＭＤ）におけるそれぞれの管路部分の上側の端部において測定される。出側幅ｂＡおよびｂＡは、それに応じて、装置の機械方向（ＭＤ）におけるそれぞれの管路部分の下側の端部において測定される。
機械方向（ＭＤ）は、本発明の範囲内において、特に、堆積されたスパンボンデッド不織布ウェブの搬送方向を意味する。スパンボンデッド不織布もしくはスパンボンデッド不織布ウェブへと堆積されたフィラメントは、堆積装置もしくは堆積スクリーンベルトによって排出移送され、且つ、この搬送方向が、機械方向（ＭＤ）に相応する。
【０００８】
中間管路が、冷却装置と延伸装置もしくはこの延伸装置の引張管路を直接的に互いに結合していることは、本発明の範囲内にある。
中間管路が、この中間管路の全長にわたって収束状に形成されており、且つ、フィラメントの流動方向もしくはフィラメントの堆積部の方向へと先細りになっていることは、本発明の範囲内にある。特に有利な実施形態に従い、中間管路は、単に、相前後してもしくは上下に配設された、両方の収束状の管路部分だけを有している。収束状の管路部分は、相応して、それぞれの管路部分が、フィラメントの流動方向へと、もしくは、フィラメントの堆積部の方向に先細りになっていることを意味する。
推奨のように、相前後してもしくは上下に配設された、収束状の管路部分は、直接的に、相並んで接続されている。
【０００９】
上記で既に説明されているように、本発明に従う装置は、スパンボンド不織布の製造のためのスパンボンド装置である。このスパンボンド装置が、フィラメント流動方向に順番に見て、紡糸口金、冷却装置、中間管路、この中間管路に引き続いての延伸管路もしくは引張管路、並びに、スパンボンデッド不織布へとフィラメントを堆積するための堆積装置を有していることは、本発明の範囲内にある。
本発明に従う中間管路、および、この中間管路に引き続いての延伸装置の延伸管路もしくは引張管路が、いわば、互いの中へ移行することは、本発明の範囲内にある。基本的に、中間管路、および、延伸管路もしくは引張管路が、その場合に、−特に移行領域内において−同じ収束を有していることは可能である。
本発明の特に有利な実施形態に従い、紡糸口金の領域内において、有利にはこの紡糸口金と冷却装置と間に、モノマー吸引装置が配設されている。その他更に、本発明に従う装置の推奨される実施形態により、延伸管路もしくは引張管路と、堆積部との間に、少なくとも１つのディフューザーが設けられている。堆積装置は、合目的に、堆積スクリーンベルト、もしくは、エンドレスの堆積スクリーンベルトとして形成されている。
【００１０】
本発明に従う装置の、極めて特に推奨される本発明の実施形態は、
冷却装置、中間管路、および、この中間管路に接続された引張管路から成る機構ユニットが、閉鎖された機構ユニットとして形成されていること、および、
冷却装置内における冷却空気の供給を除いて、この閉鎖された機構ユニット内への如何なる更なる空気供給も行われないこと、
によって特徴付けられている。
本発明の特別の実施形態は、その他の点では、引張管路と堆積部との間に、少なくとも２つのディフューザー、有利には２つのディフューザーが、フィラメント流動方向に、相前後して配設されていることによって特徴付けられている。合目的に、両方のディフューザーの間に、周囲空気の流入のための少なくとも１つの二次空気流入間隙が設けられている。２つのディフューザーおよび間挿された二次空気流入間隙を有するこの実施形態は、付加的に、有利には、本発明に従う技術的な課題の解決のために寄与する。
【００１１】
１つの実施形態に従い、中間管路の下側の収束状の管路部分と、この下側の収束状の管路部分に引き続いての延伸装置の延伸管路もしくは引張管路とは、同じ収束を有している。その場合に、中間管路の下側の収束状のこの管路部分と、直接的にこの下側の収束状の管路部分に引き続いての引張管路とは、いわば、段差無しに互いの中へ移行可能である。
両方の部分の同じ収束のこの場合に関して、中間管路の下側の管路部分のための、上方でおよび以下で述べられる長さが、中間管路の下側の収束状の管路部分、および、引張管路から成る全体に関することは、本発明の範囲内にある。
このことは、有利には、同様に、相応する長さによって計算されたパラメータ、もしくは、計算された積および比率に関しても言えることである。
【００１２】
本発明に従う技術的な課題の解決のために、特に、中間管路が有用であることが実証されており、この中間管路において、
第２の下側の管路部分の長さｌに対する、第１の上側の管路部分の長さＬの比率（Ｌ／ｌ）は、１：３から１：２０まで、合目的に１：６から１：１２まで、有利には１：６から１：１０まで、および、有利には１：７から１：９までの値である。
中間管路の、第２の下側の管路部分１２が、明確に、第１の上側の管路部分１１よりも長く形成されていることは、従って、本発明の範囲内にある。
【００１３】
本発明に従う装置の推奨される実施形態は、
第１のもしくは上側の管路部分の上側の管路壁と、中間管路を通って延びる中央の中心面Ｍとの間の、開口角αが、２５°から６０°まで、有利には３０°から５５°まで、極めて有利には３５°から５０°までの値であることによって特徴付けられている。
その際、中央の中心面Ｍが、垂直方向に整向された中央の中心面Ｍとして形成されており、並びに、推奨のように、装置の機械方向に対して、横切っておよび有利には垂直方向に延びており、且つ、その際、特に中間管路の中心を通って延びていることは、本発明の範囲内にある。合目的に、この（仮想の）中央の中心面Ｍは、堆積装置もしくは堆積スクリーンベルトの表面に対して垂直方向に配設されている。
【００１４】
本発明の特に推奨される実施形態は、
第２のもしくは下側の管路部分の下側の管路壁と、中間管路を通って延びる中央の中心面Ｍとの間の、開口角βが、０．２５°から１２°まで、有利には０．３°から８°まで、特に有利には０．４°から６°までの値であることによって特徴付けられている。
中間管路の上側の管路部分内における長さ単位当たりの収束が、下側の管路部分内におけるよりも大きいことは、本発明の範囲内にある。
【００１５】
本発明の有利な実施形態に従い、両方の上側の管路壁と、中間管路を通って延びる中央の中心面Ｍとの間の、開口角αは、同じ大きさ、もしくは、基本的に、同じ大きさである。本発明に従う装置の１つの変形例により、１つの上側の管路壁と、中央の中心面Ｍとの間の、開口角αは、調節可能、および、有利には、連続的に調節可能である。
両方の下側の管路壁と、中間管路を通って延びる中央の中心面Ｍとの間の、開口角βが、同じ大きさ、もしくは、基本的に、同じ大きさであることは、本発明の範囲内にある。１つの下側の管路壁と、中央の中心面Ｍとの間の、開口角βが、調節可能、および、有利には、連続的に調節可能であることは推奨される。推奨のように、その際、長さ単位当たりの、第１の上側の管路部分の収束は、下側の管路部分内における長さ単位当たりの収束よりも大きい。
【００１６】
本発明の有用であることが実証された実施形態により、第１の上側の管路部分の出側幅ＢＡに対する入側幅ＢＥの比率（ＢＥ／ＢＡ）は、第２の下側の管路部分の出側幅ｂＡに対する入側幅ｂＥの比率（ｂＥ／ｂＡ）より大きい、または、両方のＢＥ／ＢＡとｂＥ／ｂＡとが同じである、もしくは、基本的に同じである。
合目的に、比率ＢＥ／ＢＡと、第１のもしくは上側の管路部分の長さＬとの積は、２００から５００まで、有利には２５０から４５０まで、有利には３００から４００まで、極めて有利には３２０から３９０まで、および、特に有利には３３０から３８５までの値である。
推奨のように、比率ｂＥ／ｂＡと、第２の下側の管路部分の長さｌとの積は、１６００から３２５０まで、有利には１８００から３２５０まで、有利には２０００から２９００まで、極めて有利には２１００から２８００まで、および、特に有利には２２００から２７５０までの値である。
【００１７】
中間管路の全長ＬＧに対する第１の上側の管路部分の入側幅ＢＥの比率が、０．１５から０．３０まで、有利には０．１８から０．３０まで、有利には０．２０から０．２８まで、および、極めて有利には０．２１から０．２７までの値であることは推奨される。合目的に、中間管路の全長ＬＧに対する第１の上側の管路部分の出側幅ＢＡの比率は、０．０５から０．１５まで、有利には０．０７から０．１３まで、極めて有利には０．０８から０．１２まで、および、特に有利には０．０９から０．１１までに達する。
推奨のように、中間管路の全長ＬＧに対する第２の下側の管路部分の入側幅ｂＥの比率は、０．０３から０．１０まで、有利には０．０４から０．０８まで、極めて有利には０．０５から０．０６までの値である。有用であることが実証された実施形態は、中間管路の全長ＬＧに対する第２の下側の管路部分の出側幅ｂＡの比率が、０．０１から０．０６まで、有利には０．０２から０．０５まで、極めて有利には０．０２から０．０４までの値であることによって特徴付けられている。
【００１８】
中間管路の本発明に従う構成との組み合わせにおいて、本発明に従う技術的な課題の解決に関して特別の意義がある１つの実施形態は、
紡糸口金の領域内において、有利には、紡糸口金の後方もしくは下側に、紡糸プロセスの際に発生するガス類の吸引のための、少なくとも１つのモノマー吸引装置が配設されていることによって特徴付けられている。
このモノマー吸引装置によって、空気もしくはガスは、紡糸口金におけるフィラメント形成室から、もしくは、直接的にこの紡糸口金の下側で吸引される。このことによって、モノマー、オリゴマー、分解生成物、およびその種の他の物の様式における、ポリマーフィラメントと並んで流出するガスが、フィラメント形成室もしくは装置から除去され得ることは達成される。
【００１９】
本発明に従う装置の特に推奨される実施形態は、
モノマー吸引装置が、機械方向（ＭＤ）に相前後して配設された、それぞれにこの機械方向に対して横切って、有利には垂直方向に延在する、および、フィラメントのための延伸フィールドに関して向かい合って位置する、少なくとも２つの、有利には２つのＣＤ吸引開口領域を、合目的に、ＣＤ吸引間隙を有していること、
によって特徴付けられている。
ＣＤ吸引開口領域が、ＣＤ吸引開口部分領域に、もしくは、ＣＤ吸引間隙がＣＤ吸引間隙部分に分割されていることは、本発明の範囲内にある。ＣＤ吸引開口領域が、同様に相並んで配設された吸引穿孔の様式において形成されていることも可能である。
両方のＣＤ吸引開口領域もしくはＣＤ吸引間隙は、その際、推奨のように、両方のＣＤ吸引開口領域もしくはＣＤ吸引間隙の内の一方のＣＤ吸引開口領域もしくはＣＤ吸引間隙を介して、他方の向かい合って位置するＣＤ吸引開口領域もしくはＣＤ吸引間隙よりも多いガスの容積流量が吸引可能である、という条件付きで設備されている。
ガスとしての比較的に多い容積流量の吸引は、その際、ＣＤ吸引開口領域もしくはＣＤ吸引間隙の異なる大きさもしくは幅によって、及び／または、ＣＤ吸引開口領域もしくはＣＤ吸引間隙に所属して設けられている、吸引導管及び／または吸引機構ユニットにおける容積流量の調節によって実現され得る。
吸引導管及び／または吸引機構ユニットにおける容積流量の調節は、その際、特に、絞り要素もしくは制御要素を使って行われ得る。
【００２０】
本発明の１つの実施形態により、連続的に、両方のＣＤ吸引開口領域もしくはＣＤ吸引間隙の内の一方のＣＤ吸引開口領域もしくはＣＤ吸引間隙を介して、他方の向かい合って位置するＣＤ吸引開口領域もしくはＣＤ吸引間隙よりも多いガスの容積流量が、吸引され得る。
交番において作動され、且つ、先ず第一に、一方のＣＤ吸引開口領域を介して、および、次いで、他方のＣＤ吸引開口領域を介して、等々、比較的に多いガスの容積流動が吸引可能であることは、しかしながら、同様に本発明の範囲内にある。
【００２１】
１つの実施形態に従い、一方のＣＤ吸引開口領域の開口面積は、延伸フィールドに関して向かい合って位置する第２のＣＤ吸引開口領域の開口面積よりも大きい、もしくはより大きく調節可能である。基本的に、両方の開口面積は、しかしながら、同様に同じ大きさを有していることは可能であり、且つ、両方の側に対して異なって吸引された容積流量が、上記で既に説明されているように調節される。
ＣＤ吸引間隙もしくはＣＤ吸引間隙部分の開口面積が、調節可能であることは、同様に本発明の範囲内にある。本発明は、モノマー吸引装置の前記で説明された構成が、中間管路の本発明に従う構成との組み合わせにおいて、本発明に従う技術的な課題の解決に関して特に有利であることの認識を基礎としている。
【００２２】
本発明に従う中間管路が、冷却装置と、もしくは、冷却装置に直接的に接続していることは、更に、本発明の範囲内にある。
本発明の極めて有利な実施形態に従い、冷却装置は、上下に、もしくは、フィラメント流動方向において相前後して配設された、少なくとも２つのキャビン部分に分割されており、その際、これら両方のキャビン部分から、異なる温度を有する空気もしくは冷却空気が、フィラメント流動室内へと流入可能である。同様にこの構成も、本発明に従う中間管路との組み合わせにおいて、極めて有用であることが実証された。
【００２３】
合目的に、延伸フィールド深さは、１２０から４００ｍｍまで、有利には１５０から３５０ｍｍまで、極めて有利には１７０から３００ｍｍまで、および、特に有利には１８５から２７０ｍｍまでの値である。延伸フィールド深さは、その際、特に、機械方向（ＭＤ）における、紡ぎ出されたフィラメント束の延在を意味する。本発明の特に推奨される実施形態により、延伸フィールド深さは、１９５から２６０ｍｍまでの値である。
前記された延伸フィールド深さにおいて、本発明に従う技術的な課題は、効果的に、且つ、問題無しに解決され得る。
【００２４】
技術的な課題の解決のために、本発明は、更に、無端フィラメント、特に熱可塑性の合成物質から成る無端フィラメントからスパンボンデッド不織布を製造するための方法を教示し、
その際、前記フィラメントが紡糸口金によって紡ぎ出され、
その際、これら紡ぎ出されたフィラメントが、冷却装置内において冷却され、且つ、その後で、中間管路を通って案内され、並びに、これに引き続いて、引張管路を通って案内され、および、
その際、前記フィラメントが、堆積装置の上にスパンボンデッド不織布へと堆積され、
【００２５】
その際、前記中間管路が、前記フィラメントの流動方向において、相前後して、もしくは、上下に配設された、少なくとも２つの管路部分を有しており、
その際、両方の前記管路部分における、収束の程度が異なっており、
その際、両方の収束状の前記管路部分の長さが異なっており、
その際、第１の上側の前記管路部分の出側幅ＢＡに対する入側幅ＢＥの比率（ＢＥ／ＢＡ）が、第２の下側の前記管路部分の出側幅ｂＡに対する入側幅ｂＥの比率（ｂＥ／ｂＡ）よりも大きく、および、
その際、第２の下側の前記管路部分の出側幅ｂＡに対する入側幅ｂＥの比率（ｂＥ／ｂＡ）が、１から４まで、有利には１から３．３まで、有利には１．２から３．３まで、極めて有利には１．４から３までの値であり、および、
【００２６】
その際、前記フィラメントが、１００から３５０ｋｇ／ｈ／ｍまでの処理量、有利には１５０から３２０ｋｇ／ｈ／ｍまでの処理量、有利には１８０から３００ｋｇ／ｈ／ｍまでの処理量、極めて有利には２００から３００ｋｇ／ｈ／ｍまでの処理量でもって製造される。
合目的に、フィラメントは、２０００から４２００ｍ／ｍｉｎまで、有利には２２００から４０００ｍ／ｍｉｎまで、および、特に２３００から３９００ｍ／ｍｉｎまでの糸速度でもって製造される。
【００２７】
本発明は、先ず第一に、本発明に従う装置、および、特に本発明に従う中間管路によって、この装置を通る、極めて安定的なフィラメントの移送が可能であることの認識を基礎としている。中間管路内において、プロセス空気もしくは冷却空気の効果的な加速が、しかも、プロセス空気とフィラメントとの間の、後に続く能率的な力伝達のための前提条件として行われ得る。
【００２８】
本発明は、更に、本発明に従う装置によって、問題無く、スパンボンデッド不織布が製造可能であり、これらスパンボンデッド不織布が、最適な均一性によって特徴付けられており、且つ、これらスパンボンデッド不織布の不良個所もしくは欠陥が、ほぼ観察されない、または、ほとんど観察されないことの認識を基礎としている。
本発明に従う装置によるスパンボンデッド不織布の製造の際に、冒頭で述べた、不利な液滴並びに硬片は、十分に回避され得、もしくは、最小に低減され得る。ほぼ欠陥の無い不織布堆積が、同様に、比較的に深い延伸フィールドにおいても、および、高い処理量においても、並びに、高い糸速度においても、達成され得ることは強調されるべきである。この関連において、本発明に従う中間管路の実現が、比較的に簡単な手段もしくは構成によって可能であることは強調されるべきである。その状況から、本発明に従う装置は、同様に安価性によっても特徴付けられている。
本発明の範囲内において、もしくは、技術的な課題の解決のために、一方では本発明に従う中間管路と、他方では説明されたモノマー吸引装置とによる組み合わせには、特別の意義がある。この組み合わせの範囲内において、この装置において、特別に均一なスパンボンデッド不織布が生産され得、これらスパンボンデッド不織布は、ほとんど如何なる欠陥も判明しない。
結果として、本発明に従う装置によって、優れた品質もしくは均一性を有するスパンボンデッド不織布が製造され得、且つ、それにも拘らず、本発明に従う装置は、簡単に、および、安いコストで構成されている。
【００２９】
以下で本発明を、ただ１つの実施例だけを図示した図に基づいて、詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に従う装置の、概略的な縦断面図である。
【図２】本発明に従う中間管路を有する、図１の部分Ａの、概略的な拡大図である。
【図３】図１の部分Ｂの、概略的な拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図内において、無端フィラメント２から、スパンボンデッド不織布１を製造するための本発明に従う装置が図示されており、その際、これら無端フィラメント２は、特に熱可塑性の合成物質から成っており、もしくは、基本的に成っている。
無端フィラメント２は、紡糸口金３によって紡ぎ出され、且つ、有利には、および、この実施例において、この紡糸口金３の下方のフィラメント形成室４内において、紡糸プロセスの際に発生するガス類の吸引のためのモノマー吸引装置５を通って案内される。フィラメント流動方向において、モノマー吸引装置５の後方もしくはこのモノマー吸引装置５の下方に、無端フィラメント２の冷却のための冷却装置６が設けられている。
合目的に、および、この実施例において、冷却装置６は、空気供給キャビンを有しており、この空気供給キャビンが、有利には、および、この実施例において、２つのキャビン部分７、８に分割されている。これら両方のキャビン部分７、８から、合目的に、および、この実施例において、それぞれに、異なる温度の冷却空気が、フィラメント束９の方向に供給され得る。
【００３２】
冷却装置６に、フィラメントの流動方向に、本発明に従う中間管路１０が接続している。本発明に従うこの中間管路１０は、この実施例において、フィラメントの流動方向に相前後してもしくは上下に配設された、収束状の２つの管路部分１１、１２に分割されている。フィラメントの流動方向における第１のもしくは上側の管路部分１１は、その際、このフィラメントの流動方向における第２のもしくは下側の管路部分１２よりも小さな長さ（フィラメントの流動方向において）を有している。
第１の上側の管路部分１１の、出側幅ＢＡに対する入側幅ＢＥの比率は、有利には、および、この実施例において、２．２５から２．７５までの値である。第２の下側の管路部分１２の、出側幅ｂＡに対する入側幅ｂＥの比率は、推奨のように、および、この実施例において、１．９から２．７までの値を有している。
合目的に、および、この実施例において、第２の下側の管路部分１２の長さｌに対する、第１の上側の管路部分１１の長さＬの比率は、１：７から１：９までの値である。
【００３３】
第１のもしくは上側の管路部分１１の上側の管路壁１３と、中間管路１０を通って延びる中央の中心面Ｍとの間の、開口角αは、極めて有利には、および、この実施例において、３０°から５０°までに達する。この中心面Ｍは、その際、この実施例において、装置の機械方向（ＭＤ）に対して横切って、有利には垂直に延在している。
合目的に、および、この実施例において、第２のもしくは下側の管路部分１２の下側の管路壁１４と、中間管路１０を通って延びる中央の中心面Ｍとの間の、開口角βは、０．４°から６°までの値である。
【００３４】
推奨のように、および、この実施例において、本発明に従う中間管路１０に、延伸装置１６の引張管路１５が接続している。
有利には、および、この実施例において、冷却装置６と、中間管路１０と、および、延伸装置１６もしくは引張管路１５とから成る、機構ユニットは、閉鎖された機構ユニットとして形成されており、且つ、この閉鎖された機構ユニット内において、この冷却装置６内における冷却空気の供給を除いて、如何なる更なる空気供給も行われない。
【００３５】
合目的に、および、この実施例において、フィラメント流動方向において、延伸装置１６の後方もしくは下側に、２つのディフューザー１７、１８が配設されており、これらディフューザーを通って、無端フィラメント２が案内される。特に有利な実施形態に従い、および、この実施例において、両方のディフューザー１７、１８の間に、周囲空気の流入のための、二次空気流入間隙もしくは周囲空気流入間隙２５が配設されている。ディフューザー１７、１８に引き続いて、有利には、および、この実施例において、無端フィラメント２は、堆積スクリーンベルト１９として形成された堆積装置の上で、スパンボンデッド不織布ウェブとして堆積される。
スパンボンデッド不織布１が、その後で、予硬化もしくは硬化のために、カレンダー２０を通って案内されることは、本発明の範囲内にある。
【００３６】
有利な実施形態により、および、この実施例において、モノマー吸引装置５は、機械方向（ＭＤ）に相前後して配設された、それぞれに、この機械方向に対して横切って延在する、および、延伸フィールドに関して向かい合って位置する、２つのＣＤ吸引開口領域２１、２２を有している。これらＣＤ吸引開口領域は、有利には、および、この実施例において、ＣＤ吸引間隙２３、２４として形成されている。
この実施例において、機械方向に見て、後方のＣＤ吸引間隙２４を通って、機械方向において前方のＣＤ吸引間隙２３を通るよりも多い容積流量が吸引される。
有利には、および、この実施例において、この目的のために、機械方向において後方のＣＤ吸引間隙２４の、垂直方向の間隙高さｈＡは、機械方向において前方のＣＤ吸引間隙２３の間隙高さｈＥよりも大きい。本発明の実施形態により、および、この実施例において、機械方向において後方のＣＤ吸引間隙２４の間隙高さｈＡは、機械方向において前方のＣＤ吸引間隙２３の間隙高さｈＥよりも２倍以上大きい。
【符号の説明】
【００３７】
１    スパンボンデッド不織布
２    無端フィラメント
３    紡糸口金
４    フィラメント形成室
５    モノマー吸引装置
６    冷却装置
７    キャビン部分
８    キャビン部分
９    フィラメント束
１０  中間管路
１１  管路部分
１２  管路部分
１３  管路壁
１４  管路壁
１５  引張管路
１６  延伸装置
１７  ディフューザー
１８  ディフューザー
１９  堆積スクリーンベルト
２０  カレンダー
２１  ＣＤ吸引開口領域
２２  ＣＤ吸引開口領域
２３  ＣＤ吸引間隙
２４  ＣＤ吸引間隙
ＢＡ  出側幅
ＢＥ  入側幅
ｂＡ  出側幅
ｂＥ  入側幅
ｈＡ  間隙高さ
ｈＥ  間隙高さ
Ｌ    長さ
ｌ    長さ
ＬＧ  全長
Ｍ    中心面
ＭＤ  機械方向
α    開口角
β    開口角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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