(57)【要約】  本発明は、細胞の少なくとも１つがＣＡＤ／ＣＡＭ材料によって機械加工される複合材料で充填された上面および下面を有するＣＡＤ／ＣＡＭ機械加工装置のプレフォームに関し、前記材料は、架橋ポリマーマトリックスに埋め込まれた長い一方向繊維を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明の目的は、ＣＡＤ／ＣＡＭを使用して機械加工される複合材料で充填された少なくとも１つの細胞を含む上面および下面を有するＣＡＤ／ＣＡＭ加工装置用のプレフォームであり、前記材料は、架橋されたポリマーマトリックスに埋め込まれた長い一方向（ＵＤ）繊維を含む。
【請求項２】
前記複合材料は、長いＵＣ繊維の少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは１００％を含むことを特徴とする、請求項１に記載のプレフォーム。
【請求項３】
前記複合材料は、少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは１００％の長いＵＤ繊維を含むことを特徴とし、前記繊維が、担体の上面および下面に対して垂直にマトリックス中に配置されている、請求項１に記載のプレフォーム。
【請求項４】
前記細胞は、前記担体の各面に当接し、前記細胞の全容積が前記複合材料で充填されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレフォーム。
【請求項５】
前記細胞が、円筒型である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプレフォーム。
【請求項６】
直径が３〜２０ｍｍ、好ましくは１０〜２３ｍｍの深さであることを特徴とする、請求項５に記載のプレフォーム。
【請求項７】
前記担体は、円板形態であり、好ましくは９８ｍｍの直径であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプレフォーム。
【請求項８】
前記材料は、ポリマーマトリックスを含み、前記担体は、同一であるか、または互換性があり、ＰＭＭＡ、ＴＥＧＤＭＡ、ＢＩＳＧＭＡ、ＢＤＭＡ、ＨＤＤＭＡ、ＵＤＭＡ、エポキシおよびビニルエステルを含む熱硬化性樹脂の群から、または熱硬化性樹脂、特にＰＣ、ＰＯＭ、ＰＵの群か選択されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプレフォーム。
【請求項９】
繊維が、ガラス繊維Ｅ、Ｒ、Ｓ、ＡＲ、およびＳＲＯシリカ（石英）を含む群から選択されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプレフォーム。
【請求項１０】
繊維は、ポリマーマトリックの４０〜８０体積％、好ましくは６０〜７０体積％を表し、マトリックスは、１００％にそれを充填していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のプレフォーム。
【請求項１１】
金型内に、
・架橋ポリマーマトリックスに埋め込まれた長い長手方向の一方向繊維から構成されるシリンダーを位置決めし、
・各シリンダーの間に樹脂を注入し、
・前記樹脂を架橋し、
・ロット部分を含む架橋樹脂から形成されるプレフォームを解体する
ことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかの対象としてのプレフォームの製造のためのプロセス。
【請求項１２】
架橋ポリマーマトリクス中に埋め込まれた長い長手方向一方向（ＵＤ）繊維を含むインレイコア複合繊維。
【請求項１３】
ＣＡＤ／ＣＡＭにより機械加工されたインレイコア、ほぞまたはインプラントのねじを細胞を充填する複合体材料で組み立てるための請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプレフォームの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、プレフォームまたは担体、好ましくは、ＣＡＤ／ＣＡＭ機械加工担体、より一般的には、繊維インレイコア（ほぞおよびコア復元）の製造のためのＣＡＤ／ＣＡＭ機械加工担体、特にほぞおよびインプラント（アバットメント）のねじである。また、前記担体の製造方法に関する。追加の目的は、ＣＡＤ／ＣＡＭによって得られたインレイコア、ボルトおよびインプラントねじである。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、以下、インレイコアに関して説明する。
【０００３】
インレイコアは、アバットメントに取り付けられたほぞの形成されたモノブロックの部品である。それは金属製であり、セラミックであることはまれである。これは単体であり、「モノブロック」（コア）と呼ばれている。したがって、同じ材料から形成される。インレイコアは、歯、特にクラウンの外部再構成を支持する働きをする。
【０００４】
インレイコアを製造するために使用される金属合金は、典型的には、ステンレス鋼であり、場合によっては、半貴金属である。それらの主な欠点は、それらが、化学的または電気化学的侵食を受けることである。それらはまた、象牙質のものより大きい弾性率を有し、経時的に、インレイコアの劣化を引き起こす。根尖感染の場合には、根管を再アクセスしてインレイコアを除去することは困難である。
【０００５】
製造時に、インレイコアは、ＣＡＤ／ＣＡＭを介して金属合金またはセラミックのプレフォームを機械加工することによって得られることができる。歯科技工所でのロストワックスキャスティングによっても得られることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
金属を使用する際に見られる欠点を克服するために、本出願人は、ポリマー樹脂を使用して施術者がコア再構成を形成することができる複合繊維を使用してほぞを開発した。このコアは、施術者が完璧に習得しなければならない追加のインターフェースを作り、ほぞに接着させなければならない。次にコアの再構成は、歯によって残された空の空間を満たし、実際のクラウンを支持する働きをする。このタイプの構造は、インレイコアの代替物であり、違いは、１ピースの代わりに２ピースで製造されることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
複合繊維からなるほぞは、ＦＲ−Ａ−２５８８１８１およびＥＰ−Ａ−４３２００１に記載される。前記ほぞは、ガラスまたは炭素の長い一方向繊維、より一般的には、高い機械的特性を有するいずれかを形成する。前記繊維は、ほぞの体積の６０〜７０％を表す。繊維は、生体適合性の熱硬化性樹脂、特に、エポキシまたはポリエポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、アクリル樹脂またはメタクリル樹脂のマトリックス中の引き抜き形成によって浄化される。
【０００８】
引き抜き成形は、直径２および５ｍｍの間のロッドを形成するために使用される。架橋および再冷却されると、ロッドは、所望の形状に機械加工される。
【０００９】
次に、施術者は、所望の長さにほぞを調節し、歯によって残された隙間を複合ペーストで満たす。
【００１０】
モノブロック複合繊維インレイコア、すなわち、ポリマーマトリックス中に埋め込まれた一方向繊維のインレイコアの製造のための解決法は、提供されていない。ＣＡＤ／ＣＡＭの使用は、理想的だが、技術はまだ、完成していない。
【００１１】
ＣＡＤ／ＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ／Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）を用いた歯科修復物、特にクラウンおよびブリッジの機械加工が周知である。この技術は、文献ＥＰ０４０１６５Ｂ１に記載されている。この技術は、それ以来、ＣＡＤ／ＣＡＭ材料およびプレフォームの組成の両方で進化してきました。文献ＷＯ２０１０／１０９４９６は、ポリマーマトリックスに埋め込まれた平行繊維ウェブを重ね合わせることによって形成された複合材料のプレフォームを記載する。ウェブは、プレフォームの厚さ全体にわたって分割され、それぞれ横方向のフィラメントによって再結合される。プレフォームは、クラウンを作るために使用される。１つの本質的な特徴によれば、ウェブは、特定のパターンで回転され、横糸フィラメントは、縦糸フィラメントとは異なる方向に進む。前記プレフォームは、複合材料の機械的抵抗が十分でないため、インレイコアを機械加工するために使用されることができないので問題である。
【００１２】
文献ＵＳ２００２／０８６２６６Ａ１は、ＣＡＤ／ＣＡＭを使用して潜在的に機械加工されることができる複合材料のプレフォームを記載する。それは、クラウン、ブリッジ、インレイコア等の製造で使用される。この文献は、インレイコアについて言及していない。ほぞを製造するために、プレフォームは、ロッドの形態であり、その直径は、歯根管の直径に対応するように選択される。これらの条件下では、現行のＣＡＤ／ＣＡＭは、これは、９８ｍｍの標準直径のディスク形態のプレフォームを受け入れるサイズのプレフォームに適していない。
【００１３】
文献ＵＳ２００３／０１７６１２６は、押出フィラメントからなる繊維性モノリシック材料を記載する。フィラメントは、ポリマーバインダーを含む粉末の混合物を押出すことによって得られるコア／シース構造にある。フィラメントは、様々な方法で互いに結合され、束を形成するために、織りさえする。次に、得られた材料を、材料の表面に適用して、硬度を向上させる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明によって解決されるように設計された問題は、コアインレイ複合繊維、ほぞ、またはインプラントのねじを製造するためにＣＡＤ／ＣＡＭによって機械加工されることができるプレフォームを提供することである。
【００１５】
１つの解決策は、直径９８ｍｍの繊維複合ロッドの形態でプレフォームを製造することだろう。経済的に実行可能ではないため、これは、解決策ではない。実際には、６０〜７０体積％を含むロッドを製造するために、必要な繊維コイルの数は、多すぎ、約１０，８２０横糸繊維だろう！
【００１６】
出願人は、ポリマーマトリックスに埋め込まれた一方向繊維ロッドの一部を、担体上に配置された適合細胞に組み込むという考えを有していた。
【００１７】
より正確には、本発明の目的は、ＣＡＤ／ＣＡＭを使用して機械加工される複合材料で充填された少なくとも１つの細胞を含む上面および下面を有するＣＡＤ／ＣＡＭ機械加工ツールの担体またはプレフォームであり、前記材料は、架橋ポリマーマトリックスに埋め込まれた長い一方向性（ＵＤ）繊維を含む。
【００１８】
実際には、複合材料は、少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは１００％の長いＵＤ繊維、すなわち、互いに平行な繊維を含む。
構築の好ましい方法において、複合体は、担体の上面および下面に対してマトリックス中に垂直に配置された少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは１００％の長いＵＤ繊維を含む。
【００１９】
さらに、明細書および特許請求の範囲において、用語「プレフォーム」および「担体」は、本発明の目的を指定するために交換可能に使用される。
【００２０】
言い換えれば、本発明は、ポリマーマトリックス中のＵＤ繊維ロッドで形成された、特に引き抜き形成によって、好ましくは円形の製造ロッドからなる。次に、ロッドを、数枚に切断し、担体の円形細胞内に配置する。実際には、担体は、標準ＣＡＤ／ＣＡＭディスクの寸法に対応するディスクの形態である。実際には、これは、直径９８ｍｍのディスク形態である。したがって、現在の機械に適している。
【００２１】
特定の態様において、プレフォームは、１つの細胞のみを含む。これらの条件下で、プレフォームは、１４×１４の正方形および１８ｍｍの長さの平面六面体形状である。
【００２２】
したがて、適合したプレフォームからＣＡＤ／ＣＡＭを使用して繊維複合体インレイコアを製造することが可能である。
【００２３】
さらに明細書において、表現「部分またはロッド部分」は、細胞を満たす複合繊維材料を示すために使用される。この材料は、インレイコア、ほぞまたはインプラントのねじ用に機械加工されるだろう。
【００２４】
本発明はまた、架橋ポリマーマトリックス中に埋め込まれた長い長手方向一方向繊維（ＵＤ）を含むインレイコア複合繊維に関する。ＣＡＤ／ＣＡＭを、前記インレイコアを機械加工に使用し得る。出願人の知識に対して、上記のような複合材料で作られたプレフォームのためにＣＡＤ／ＣＡＭを使用して得られるインレイコアは、提案されていない。これは、ほぞおよびインプラントのねじにも当てはまる。
【００２５】
もちろん、担体は、使用されるＣＡＤ／ＣＡＭ装置およびそれらの進化に基づいて、円形以外の形態であることができる。同様に、セクションは、使用されるセクションに基づいて正方形、長方形および一般的には任意の幾何学形態であることができる。細胞の寸法も、もちろん、ロッドと、機械加工される製品、すなわちインレイコア、ほぞまたはねじに基づくだろう。細胞直径は、３〜１８ｍｍ、好ましくは２０ｍｍの深さであり、有利には１０および２４ｍｍの間、好ましくは１６ｍｍである。
【００２６】
ロッドは、一般的には、各細胞の体積の１００％を充填するだろう。
【００２７】
有利には、細胞は、担体の各面に当接し、複合材料は、各面に向かって重力を作用させる。細胞の全体積は、複合材料で満たされているという事実と組み合わされて、前記特徴は、施術者の作業を容易にする任意の目的のために使用されることができるよりも対称的な担体を可能にする。
【００２８】
細胞は、もちろん、分離して底にはめ込むこともできる。これらの条件下で、担体は、機械加工ツールをアクセスする方向でのみ使用されることができる。後者は、細胞を覆う担体の厚さに依存して複合材料にアクセスするか、またはアクセスしないだろう。
【００２９】
そのような担体は、中空であることができる。その場合、細胞は、担体の上面および下面を連結する側壁を有する。これは、好ましくは、プラスチック製である。
【００３０】
有利には、担体は完全であり、すなわち、厚さ全体にわたって、および各細胞の間に熱可塑性または熱硬化性樹脂で作られている。
【００３１】
本質的な特徴によれば、ロッドは、細胞内の固定位置に保持されなければならない。機械加工が開始されると、それらは、移動することができず、またはソフトウェアによってプログラムされたインレイコア、ほぞまたはねじの形状が変更されるだろう。
【００３２】
任意の方法を使用して、部分またはロッド部分の担体を固定することができる。
【００３３】
第１の態様において、それらは、わずかに幾分小さい直径の細胞に強制的に挿入されることができる。
【００３４】
別の態様において、ロッド部分は、接着層を用いて細胞壁の全部または一部に接着される。これは、マトリックスを形成する樹脂および担体を形成する樹脂とが同一でないか、または相溶性がない場合に行われる。
【００３５】
好ましい態様において、製造時に担体を形成するプラスチックは、有利には、適合された型内ロッド部分の周りに注がれる。ロッドを細胞内に固定するために、繊維および担体が埋め込まれたマトリックスを形成する材料は、同一または相溶性である。それらは、所望の特性に基づいて当業者によって選択される。
【００３６】
全ての場合において、ＰＭＭＡ、ＴＥＧＤＭＡ、ＢＩＳＧＭＡ、ＢＤＭＡ、ＨＤＤＭＡ、ＵＤＭＡ、エポキシおよびビニルエステルを含む熱硬化性樹脂の群、または特にＰＣ、ＰＯＭ、ＰＵなどの熱硬化性樹脂の群から選択される樹脂である。
【００３７】
繊維は、Ｅ、Ｒ、Ｓ、ＡＲおよびＸＲＯ繊維、特にシリカ（石英）などのガラス繊維の群から選択される。
【００３８】
有利には、長繊維の割合は、ポリマーマトリックスの４０〜８０体積％、好ましくは６０〜７０％であり、マトリックスはそれを１００％にする。
【００３９】
先に述べたように、担体は、最初におよび最大にインレイコアを製造するために使用される。しかしながら、それはまた、ほぞまたはインプラントねじを製造するために使用されることができる。全てのこれらの構造は、繊維の種類、マトリックス、および繊維の体積に関して以前に記載された全ての特徴を示す。
【００４０】
本発明の課題はまた、上記のような担体を製造する方法である。
【００４１】
このプロセスは、金型を形成する際に以下のステップを含む：
・架橋されたポリマーマトリックスに埋め込まれた長い長手方向一方向繊維を形成するシリンダーまたはロッド部分が配置され、
・各シリンダー間に樹脂を注入し、
・前記樹脂は架橋され、
・ロッドを含む架橋樹脂によって形成される担体は、成形されない。
【００４２】
前述したように、担体樹脂は、有利には、接着剤を添加することなくロッドをセットできるように選択される。
【００４３】
好ましくは、金型は、直径約９８ｍｍ、厚さ１０〜２４ｍｍ、好ましくは約１６ｍｍの円形である。
【００４４】
本発明はまた、細胞を充填する複合材料からＣＡＤ／ＣＡＭによって機会加工されるインレイコア、ほぞ、またはインプラントねじの製造のための、前述した担体の使用に関する。
【００４５】
本発明および得られる利点は、添付の図面によって支持される以下の例から明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、本発明による担体の斜視図である。
【実施例】
【００４７】
８１重量％（６４体積）の一方向ガラス繊維ＡＲおよび１９％のエポキシ樹脂マトリックスを含むロッドは、引抜成形によって製造される。ロッドの直径は１２ｍｍである。ロットを１６ｍｍの断面に切断する。
【００４８】
マークされた３０個の１２ｍｍのロッド部分または１９個の１４ｍｍ部分を、直径９８ｍｍおよび厚さ１６ｍｍである金型に配置する。
【００４９】
その後、過酸化物ベースの触媒を用いて低温重合されたアクリル樹脂を鋳型に注入する。
【００５０】
最後に、担体は、型からはずされる。これは、ロッドセクションで充填された細胞を含む。ＣＡＤ／ＣＡＭは、次にディスクを機械加工装置に挿入する。ＣＡＤ／ＣＡＭ機械でインデックス作成を容易にするために、ロッドの各部分にマークが付けられる。次に、ＣＡＤ／ＣＡＭは、インレイコア、ほぞ、またはインプラントのねじを得るために各部分を機械加工する。これらの構造は、繊維が長手方向で一方向である複合繊維からなる。
【００５１】
したがって、得られた担体を図１に示す。それは、ロッド部分（２）で満たされたその２３個の細胞のそれぞれ円盤状に示す担体自体（１）を構成する。ロッドの各部分は、ＣＡＤ／ＣＡＭよって機械加工される。ロッドの直径に応じて、ディスクは、より多くの細胞を含むことができる。
【００５２】
本発明およびその利点は、以下の実施例において明確に理解されるだろう。これは、当業者にとって非限定的な例として示される。これにより、複合繊維のインレイコアは、ＣＡＤ／ＣＡＭを使用して製造されることができる。
【図１】
2019504114.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月24日(2017.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面および下面を有するＣＡＤ／ＣＡＭ機械加工装置用のプレフォームであって、ＣＡＤ／ＣＡＭによって機械加工される複合材料によって充填された少なくとも１つの細胞を有し、前記材料は担体の上面および下面に垂直なマトリックス中に配置された架橋ポリマー繊維マトリックスに埋め込まれた少なくとも８０％、好ましくは９０％、より好ましくは１００％の長い一方向繊維を含む、上記プレフォーム。
【請求項２】
前記細胞は、前記担体の各面に当接し、前記細胞の全容積が前記複合材料で充填されていることを特徴とする、請求項１に記載のプレフォーム。
【請求項３】
前記細胞が、円筒型である、請求項１〜２のいずれか一項に記載のプレフォーム。
【請求項４】
直径が３〜２０ｍｍ、好ましくは１０〜２４ｍｍの深さであることを特徴とする、請求項３に記載のプレフォーム。
【請求項５】
前記担体は、円盤形態であり、好ましくは９８ｍｍの直径であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプレフォーム。
【請求項６】
前記材料は、ポリマーマトリックスを含み、前記担体は、同一であるか、または互換性があり、ＰＭＭＡ、ＴＥＧＤＭＡ、ＢＩＳＧＭＡ、ＢＤＭＡ、ＨＤＤＭＡ、ＵＤＭＡ、エポキシおよびビニルエステルを含む熱硬化性樹脂の群から、または熱硬化性樹脂、特にＰＣ、ＰＯＭ、ＰＵの群から選択されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプレフォーム。
【請求項７】
繊維が、ガラス繊維Ｅ、Ｒ、Ｓ、ＡＲ、およびＸＲＯ、シリカ（石英）を含む群から選択されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプレフォーム。
【請求項８】
繊維は、ポリマーマトリックの４０〜８０体積％、好ましくは６０〜７０体積％を表し、マトリックスは、１００％に充填されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプレフォーム。
【請求項９】
金型内に、
・架橋ポリマーマトリックスに埋め込まれた長い長手方向の一方向繊維から構成されるシリンダーを位置決めし、
・各シリンダーの間に樹脂を注入し、
・前記樹脂を架橋し、
・ロット部分を含む架橋樹脂から形成されるプレフォームを型から外す
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかの対象であるプレフォームの製造のためのプロセス。
【請求項１０】
架橋ポリマーマトリクス中に埋め込まれた長い長手方向一方向（ＵＤ）繊維を構成するインレイコア複合繊維。
【請求項１１】
細胞を充填する複合材料からＣＡＤ／ＣＡＭにより機械加工されたインレイコア、ほぞまたはインプラントのねじを製造するための請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプレフォームの使用。
【国際調査報告】
2019504114.tif 000004
2019504114.tif 000005
2019504114.tif 000006
2019504114.tif 000007
2019504114.tif 000008
2019504114.tif 000009