(57)【要約】  本発明は、温水用安全水栓に係り、より詳しくは、レバーが上部キャップの上面に対して支点を形成しながら回転する時、安全部材下端のキャップ接触部が上下に動きながら上部キャップの上面より下や上にあるようにすることで、使用者が望む時点のみにレバー動作ができるようにした温水用安全水栓に関する。本発明によれば、レバーを押し過ぎたり、引き過ぎても安全部材が上部キャップの上面と支点を形成しないため、思いがけない温水が排出される事故を防止することができる効果がある。
2019515214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温水排出側に設けられ、選択的に温水排出経路を閉めたり開いてくれる安全水栓であって、  内部に温水排出経路が形成される排出管２０２と；
前記排出管２０２の内部で上下に動きながら前記温水排出経路を閉めたり開くパッキング２０６と；
前記パッキング２０６に固定される作動軸２０８と；
前記排出管２０２の上部開口部を防ぎ、中には前記作動軸２０８の上端を露出させる上部キャップ貫通孔２１６ａが形成される上部キャップ２１６と；
前記作動軸２０８の上端と回転できるように結合され、上端には補助作動ヒンジ孔２１８ａが形成されるレバー２１８と；前記補助作動ヒンジ孔２１８ａに挿入される補助作動ヒンジ軸２２０ａが突出形成され、前記上部キャップ２１６の上面と会って支点を形成するキャップ接触部２２０ｂが下端に形成される安全部材２２０を含み、
前記補助作動ヒンジ孔２１８ａには、内部に挿入された前記補助作動ヒンジ軸２２０ａを上下方向に移動させる上下方向の空間が形成され、
前記補助作動ヒンジ軸２２０ａが前記補助作動ヒンジ孔２１８ａの一番下側にある時は、前記キャップ接触部２２０ｂが前記上部キャップ２１６の上面を延伸した仮想の面より下側に位置し、
前記補助作動ヒンジ軸２２０ａが前記補助作動ヒンジ孔２１８ａの一番上側にある時には、前記キャップ接触部２２０ｂが前記上部キャップ２１６の上面を延伸した仮想の面より上側に位置することを特徴とする、温水安全水栓。
【請求項２】
前記レバー２１８で前記作動軸２０８が結合されるレバーヘッドは、下方へ降りていくにつれ、前記作動軸２０８から離れる方向へ傾いた模様を有することを特徴とする、請求項１に記載の温水安全水栓。
【請求項３】
前記安全部材２２０の左右側面には係止突起２２０ｃが突出形成され、
前記安全部材２２０を押すと前記安全部材２２０が前記補助作動ヒンジ軸２２０ａを中心にして回転して、前記係止突起２２０ｃが前記レバー２１８の上端と接触し、
前記安全部材２２０を押した状態で前記レバー２１８を押せば、前記補助作動ヒンジ軸２２０ａと前記キャップ接触部２２０ｂを繋ぐ軸線が前記上部キャップ２１６の上面に垂直に延伸する垂直線よりもっと外方へ傾いた状態で一致する状態を経て、さらに内側へ傾いた状態になることを特徴とする、請求項１に記載の温水安全水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水用安全水栓に係り、より詳しくは、レバーが上部キャップの上面に対して支点を形成しながら回転する時、安全部材下端のキャップ接触部が上下に動きながら上部キャップの上面より下や上にあるようにすることで、使用者の望む時点のみレバー動作ができるようにした温水用安全水栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷温浄水器や冷温水器の温水排出口には、お湯の排出によってやけどすることを防止するために安全装置が備えられる。
【０００３】
通常、使用者がボタンや回転部材などの安全部材を押した状態で温水排出用レバーを押すと温水が出る方式を利用する。安全部材は、レバーを押す時、てこの役割をするための支点の位置を変更することで温水の排出を調整することができる。
【０００４】
図１は、従来技術による安全水栓の構造を示した斜視図で、図２は、図１の安全水栓の構成を示した分解斜視図、図３は、安全部材を押さずにレバーを押した時の動作を示した側面図で、図４は、安全部材を押しながらレバーを押した時の動作を示した側面図である。
【０００５】
水平方向作動レバー型コックは、コックボディ１００と上部キャップ１１０と排出レバー１２０で構成されている。
【０００６】
コックボディ１００は、内部管路上で鉛直方向に作動しながら排出口を開閉させるパッキング１０１と、パッキング１０１を作動させるパッキングロッド１０３と、パッキングロッド１０３に嵌め込まれて排出口を密閉するようにパッキング１０１に圧着力を作用するスプリング１０２が挿入して設けられる。
【０００７】
上部キャップ１１０は、コックボディ１００の上部を密閉し、中央部にはパッキングロッド１０３が出沒作動するように中央孔１１１が形成されている。
【０００８】
排出レバー１２０は、上側のレバーヘッド１２１の内側に備えられた主作動ヒンジ軸１２４がパッキングロッド１０３の上部主作動ヒンジ係止溝１０４と結合され、レバーヘッド１２１の下側へ延長された排出レバー１２０を水平方向に圧力を加えることによって、パッキング１０１が上下作動しながら水の排出を取り締めるように構成されている。
【０００９】
すなわち、レバーヘッド１２１の内側に形成された主作動ヒンジ軸１２４にパッキングロッド１０３の主作動ヒンジ係止溝１０４が嵌め込まれた状態でレバーヘッド１２１が別途支点を中心に回動し、パッキングロッド１０３がパッキング１０１と一緒に持ち上げられながら開閉できるようにする。
【００１０】
従来技術の特徴的構成は、レバーヘッド１２１の前面部と後面部下側角は、自体的にレバーの支点が形成されないように、それぞれ斜めに切削されてなった前面切削部１２２、後面切削部１２３を形成して、自体的に支点が形成されないように構成される。
【００１１】
前記のように、支点を自体的に形成できないようにする代わり、別途安全部材１３０をさらに設けて構成したものである。
【００１２】
安全部材１３０は、レバーヘッド１２１の前面上側部に備えられた補助作動ヒンジ孔１２５に補助作動ヒンジ軸１３１が嵌め込まれ、回動できるように結合されて排出レバー１２０の支点を形成したり解除されるようにし、排出レバー１２０の出水作動後、後退と同時に自体的に前記支点が解除されてロック機能を有するようにする。
【００１３】
しかし、このような構造の安全水栓でも補助作動ヒンジ孔１２５が円形であるため、安全部材１３０と上部キャップ１１０の摩擦力によって排出レバー１２０のみ押した時も、安全部材１３０が上部キャップ１１０の上面と支点を形成して温水が排出される問題がある。
【００１４】
また、レバーヘッド１２１の後面切削部１２３があるので、定常的な状態では水が排出されないが、排出レバー１２０を前方に引き過ぎると、レバーヘッド１２１の裏面が上部キャップ１１０と触れて温水が排出される問題がある。
【００１５】
また、上部キャップ１１０上にあるレバーヘッド１２１の後面の形状が上部キャップ１１０の上面と垂直面、あるいは水平面、あるいは逆三角形模様を形成しているため安全部材１３０を作動させるし、上部キャップ１１０上のレバーヘッド１２１の後面部を前の方に回転させたり、安全部材１３０を作動させずにレバーヘッド１２１を取って上に上げても水が出る問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前述の問題点を解決するための本発明は、安全部材が回転する中心となる補助作動ヒンジ軸が縦方向に長く形成された補助作動ヒンジ孔の内部で回転できるようにし、使用者が安全部材を押す動作によって安全部材を補助作動ヒンジ孔に沿って上下移動させることで、安全部材下端のキャップ接触部が上部キャップの上面より下方から上方へ移動しながら支点が形成されるようにする温水用安全水栓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述した問題点を解決するために案出された本発明は、温水排出側に設けられ、選択的に温水排出経路を閉めたり開いてくれる安全水栓であって、内部に温水排出経路が形成される排出管２０２と；前記排出管２０２の内部で上下に動きながら前記温水排出経路を閉めたり開くパッキング２０６と；前記パッキング２０６に固定される作動軸２０８と；前記排出管２０２の上部開口部を防ぎ、中には前記作動軸２０８の上端を露出させる上部キャップ貫通孔２１６ａが形成される上部キャップ２１６と；前記作動軸２０８の上端と回転できるように結合され、上端には補助作動ヒンジ孔２１８ａが形成されるレバー２１８と；前記補助作動ヒンジ孔２１８ａに挿入される補助作動ヒンジ軸２２０ａが突出形成され、前記上部キャップ２１６の上面と会って支点を形成するキャップ接触部２２０ｂが下端に形成される安全部材２２０を含み、前記補助作動ヒンジ孔２１８ａには、内部に挿入された前記補助作動ヒンジ軸２２０ａを上下方向に移動させる上下方向の空間が形成され、前記補助作動ヒンジ軸２２０ａが前記補助作動ヒンジ孔２１８ａの一番下側にある時は、前記キャップ接触部２２０ｂが前記上部キャップ２１６の上面を延伸した仮想の面より下側に位置し、前記補助作動ヒンジ軸２２０ａが前記補助作動ヒンジ孔２１８ａの一番上側にある時には、前記キャップ接触部２２０ｂが前記上部キャップ２１６の上面を延伸した仮想の面より上側に位置することを特徴とする。
【００１８】
前記レバー２１８で前記作動軸２０８が結合されるレバーヘッドは、下方へ降りていくにつれ、前記作動軸２０８から離れる方向へ傾いた模様を有することを特徴とする。
【００１９】
前記安全部材２２０の左右側面には係止突起２２０ｃが突出形成され、前記安全部材２２０を押すと前記安全部材２２０が前記補助作動ヒンジ軸２２０ａを中心にして回転して、前記係止突起２２０ｃが前記レバー２１８の上端と接触し、前記安全部材２２０を押した状態で前記レバー２１８を押せば、前記補助作動ヒンジ軸２２０ａと前記キャップ接触部２２０ｂを繋ぐ軸線が前記上部キャップ２１６の上面に垂直に延伸する垂直線よりもっと外方へ傾いた状態で一致する状態を経て、さらに内側へ傾いた状態になることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、レバーを押し過ぎたり、引き過ぎても、安全部材が上部キャップの上面と支点を形成しないため、思いがけない温水が排出される事故を防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来技術による安全水栓の構造を示した斜視図。
【図２】図１の安全水栓の構成を示した分解斜視図。
【図３】安全部材を押さずにレバーを押した時の動作を示した側面図。
【図４】安全部材を押しながらレバーを押した時の動作を示した側面図。
【図５】本発明の実施例による安全水栓の構造を示した斜視図。
【図６】図５の安全水栓の構成を示した分解斜視図。
【図７】安全水栓の内部結合構造を示した断面図。
【図８】安全部材の上下移動状態を示した断面図。
【図９】安全部材を押した時の動作を示した断面図。
【図１０】安全部材の係止突起がレバーに接触する姿を示した図面。
【図１１】安全部材とレバーを押す方式を示した断面図。
【図１２】安全部材を押し続けながらレバーを押した時の安全部材の角度変化状態を順に示した断面図。
【図１３】安全部材を押し続かない状態でレバーを押した時の安全部材の角度変化状態を順に示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施例による「温水用安全水栓」（以下「安全水栓」という）を説明する。
【００２３】
図５は、本発明の実施例による安全水栓の構造を示した斜視図で、図６は、図５の安全水栓の構成を示した分解斜視図で、図７は、安全水栓の内部結合構造を示した断面図で、図８は、安全部材の上下移動状態を示した断面図である。
【００２４】
本発明の安全水栓２００は、冷温水器や冷温浄水器の温水排出側に設けられ、使用者が安全部材２２０を押した状態でレバー２１８を押すと、温水排出経路が開いて温水が排出される構造を有する。
【００２５】
温水が排出される排出管２０２は、通常垂直方向に立っている円筒状であり、内部にはパッキング２０６が挿入される。パッキング２０６は、温水誘導管２０４と排出管２０２の間の温水排出経路を塞いだり開く役割をする。
【００２６】
パッキング２０６は、レバー２１８の動作によって上下に動くものであって、パッキング２０６は排出管２０２の内部に挿入された作動軸２０８と一緒に上下に動く。作動軸２０８の下端は、パッキング２０６の内部に挿入され、作動軸２０８の下端にはパッキング係止部２１０が突出して形成され、パッキング２０６の内部に無理やり嵌め込まれる形で固定される。
【００２７】
作動軸２０８の上端には、左右側に一定深さの挿入溝２１２が形成されるが、挿入溝２１２には、レバー２１８のヘッド部分に形成された突出部（図面未図示）がはめ込まれる。レバー２１８のヘッド部分の内側から中の方向に突出された二つの突部は、作動軸２０８の上端に形成された挿入溝２１２の左右に嵌め込まれて結合される。これにより、レバー２１８を押したり引くと、てこ作用によって作動軸２０８を上下に動かすことができる。
【００２８】
スプリング２１４は、作動軸２０８を包みながら上部キャップ２１６とパッキング２０６の間に設けられ、スプリング２１４の弾性力によって、パッキング２０６は上部キャップ２１６の反対方向へ押し寄せられながら排出管２０２を防ぐようになる。
【００２９】
上部キャップ２１６は、排出管２０２の上部開口部を防ぐ手段であって、中に形成された上部キャップ貫通孔２１６ａを通して作動軸２０８の上端を外へ露出させる。上部キャップ２１６の外へ露出された作動軸２０８の上端がレバー２１８と回転できるように結合される。
【００３０】
レバー２１８は、通常の水栓に使われるものと同様に、下端の押し部と上端のレバーヘッドからなり、レバーヘッドには安全部材２２０が回転できるように結合される。使用者は押し部を押すことで、てこ作用によって作動軸２０８が上端に上がるようにし、パッキング２０６が排出管２０２を開いて温水が通るようにする。作動軸２０８と結合されるレバーヘッドは、裏側（安全部材２２０が結合された所が前方）へ行くほど下方に傾くように模様が形成される。これにより、レバーヘッドの下の部分は、作動軸２０８から段々遠くなる。
【００３１】
レバー２１８下端の押し部には、レバー貫通孔２１８ｂが形成されるが、レバー貫通孔２１８ｂには摩擦力を高めるための摩擦部材２２２が嵌め込まれる。摩擦部材２２２は、レバー２１８の表面で若干突出するように設けられて、使用者が手でレバー２１８を押す時、摩擦力を増大させて手が滑らないようにしてくれる。
【００３２】
安全部材２２０は、左右に突出された補助作動ヒンジ軸２２０ａがレバー２１８上端の左右側に形成された補助作動ヒンジ孔２１８ａに挿入される形態で結合される。補助作動ヒンジ軸２２０ａは、補助作動ヒンジ孔２１８ａの内部で自在に回転するため、安全部材２２０はレバー２１８に対して自在に回転する状態となる。
【００３３】
安全部材２２０の下端には、キャップ接触部２２０ｂが形成される。キャップ接触部２２０ｂは、上部キャップ２１６の上面と接触する部分であって、キャップ接触部２２０ｂと上部キャップ２１６の上面がてこ作用の支点となりながら、レバー２１８が作動軸２０８を引き上げることができる。
【００３４】
安全部材２２０の左右側面には、係止突起２２０ｃが突出形成される。本発明における係止突起２２０ｃは、左右両方に突出されるものとして図示されているが、いずれか一方だけで形成することもできる。
【００３５】
係止突起２２０ｃは、レバー２１８の上端よりもっと幅広くする。したがって、使用者が手で安全部材２２０を押した時、係止突起２２０ｃがレバー２１８の上端と干渉が生じて一定の深さまで入るようになる。もし、安全部材２２０がレバー２１８ボディの内側まで入ることができれば、使用者が安全部材２２０を押して安全部材２２０がレバー２１８のヘッドの中へ入ることができる。この状態では、レバー２１８を押すだけでも温水が出ることがあるが、このような事故を防止するために、係止突起２２０ｃを突出されるように形成する。
【００３６】
補助作動ヒンジ軸２２０ａが挿入される補助作動ヒンジ孔２１８ａは、左右方向より上下方向が相対的にもっと長く形成される。補助作動ヒンジ孔２１８ａは、縦方向に長い楕円か、長方形、複合的な形態であってもよい。補助作動ヒンジ孔２１８ａの左右幅は、補助作動ヒンジ軸２２０ａの直径と同じか、若干大きくて補助作動ヒンジ軸２２０ａが干渉されずに自由に回転できるようにする。また、上下の長さは、補助作動ヒンジ軸２２０ａの直径よりもっと大きくして、補助作動ヒンジ軸２２０ａが上下方向に自在に動くことができる空間を確保する。補助作動ヒンジ孔２１８ａの上下方向の長さは、安全部材２２０の大きさとレバー２１８の位置、上部キャップ２１６との距離などによって変わることがある。
【００３７】
このような構造によって、安全部材２２０に何ら力が加えられない状態では、重力によって補助作動ヒンジ軸２２０ａが補助作動ヒンジ孔２１８ａの一番下側に位置する。すなわち、安全部材２２０が一番下方へ降りている状態になる（図７参照）。
【００３８】
好ましくは、キャップ接触部２２０ｂが上部キャップ２１６の上面を延伸した仮想の面より下方に位置させる。
【００３９】
そして、安全部材２２０を押したり、上方にあげた時、補助作動ヒンジ軸２２０ａが補助作動ヒンジ孔２１８ａの内部から上方へ上がるが、一番上に上がった時、安全部材２２０も最も上昇した状態となる。好ましくは、この時キャップ接触部２２０ｂが上部キャップ２１６の上面を延伸した仮想の面より上側に位置させる。
【００４０】
図８に図示されたように、安全部材２２０は補助作動ヒンジ孔２１８ａの上下方向の長さに沿って上下に動くようになるが、安全部材２２０の上下移動距離をＤと示した。通常的には、安全部材２２０が動く距離Ｄが補助作動ヒンジ孔２１８ａの上下方向の長さから補助作動ヒンジ軸２２０ａの直径を引いた長さと同一であってもよい。
【００４１】
図７のように、安全部材２２０の下端が上部キャップ２１６の上面より下側にある時は、レバー２１８を押し過ぎたり、引き過ぎてもキャップ接触部２２０ｂが上部キャップ２１６の上面に接することができない。したがって、上部キャップ２１６との摩擦力が作用できなくて、安全部材２２０が上部キャップ２１６の上面に留まることができず、結局、てこの支点を形成することができない。これにより、思いがけない温水排出が起きなくなる。
【００４２】
図９は、安全部材を押した時の動作を示した断面図で、図１０は、安全部材の係止突起がレバーに接触する姿を示した図面で、図１１は、安全部材とレバーを押す方式を示した断面図で、図１２は、安全部材を押し続けると同時にレバーを押した時の安全部材の角度変化状態を順に示した断面図である。
【００４３】
使用者が安全部材２２０を上部キャップ２１６の方向に押せば、図９のように、安全部材２２０が一定の角度ほど回転しながらキャップ接触部２２０ｂが上部キャップ２１６の上面と接触する空間へ入るようになる。安全部材２２０は、係止突起２２０ｃによって制限されるため、一定の深さまで入るようになる。
【００４４】
この状態（安全部材が押された状態）で使用者がレバー２１８を内側へ押せば、図１１のように、安全部材２２０が上部キャップ２１６の上面と密着されながら支点を形成する。
【００４５】
安全部材２２０を押した状態でレバー２１８を押し続けると、安全部材２２０が上部キャップ２１６の上面で滑ることができず、支点が徐々に作動軸２０８方向に移動する。
【００４６】
この状態で、補助作動ヒンジ軸２２０ａとキャップ接触部２２０ｂを繋ぐ仮想の線（図１２では「軸線」と表現される）と、上部キャップ２１６の上面に垂直に延伸する線（図１２では「垂直線と表現される」を仮定する。図１２にａ−ｂ−ｃの順に示したように、垂直線と軸線は、最初は一定角度ほど広がっている。一般的には、軸線が垂直線よりもっと外方へ傾いている（図１２のａ）。
【００４７】
この状態で、レバー２１８をさらに押せば、安全部材２２０が内側へと回転しながら軸線と垂直線が一致する地点を通るようになる（図１２のｂ）。
【００４８】
そして、レバー２１８を押し続けると、安全部材２２０の軸線がさらに内側へ傾いた状態となる（図１２のｃ）。すなわち、軸線に沿って補助作動ヒンジ軸２２０ａからキャップ接触部２２０ｂに降りたら、上部キャップ２１６上面の中の方向へ近付く方向に傾く。したがって、レバー２１８を深く押すほど、安全部材２２０がさらに強く圧力を受ける。この状態では、安全部材２２０を押す手を放しても安全部材２２０が上部キャップ２１６の上面から離脱しない。
【００４９】
そして、レバー２１８が押され、支点（キャップ接触部）を基準にしてレバー２１８が上方へ上がりながら回転する。これによって、作動軸２０８とパッキング２０６が上に上がるようになり、排出管２０２が開く。
【００５０】
図１２のｃのように、軸線が垂直線より内側に傾いた状態では安全部材２２０に外側に向かう力が作用しないため、安全部材２２０から手を放しても作動軸２０８は下がらずにその位置を維持する。
【００５１】
使用者がレバー２１８を押した力を無くすと、スプリング２１４の弾性力によって作動軸２０８が下がりながらパッキング２０６が排出管を防ぐ。
【００５２】
また、図１３は、安全部材を押し続かない状態でレバーを押した時の安全部材の角度変化状態を順に示した断面図である。
【００５３】
図１３に図示されたように、安全部材２２０だけ押した状態では、軸線が垂直線よりもっと外側へ傾いた状態となる（図１３のａ）。軸線と垂直線の間の角度は、安全部材２２０の係止突起２２０ｃとレバー２１８の上端と会う面によって決まる。
【００５４】
安全部材２２０を押し続かない状態でレバー２１８を押せば、軸線が垂直線よりもっと外側に向いているため、安全部材２２０は支点から滑って上部キャップ２１６の上面から脱するようになる（図１３のｂとｃ）。最初は、安全部材２２０を押した状態でレバー２１８を押したが、レバー２１８を十分に押さない状態で安全部材２２０から手を放した場合も同じ動きが発生する。安全部材２２０を押さない状態でレバー２１８を押せば、図１３のｃのような状態となる。
【００５５】
したがってキャップ接触部２２０ｂと上部キャップ２１６の間に支点が形成されなくて、てこの中心点の役割をすることができない。結局、作動軸２０８を引き上げることができないため、温水は排出されない。
【００５６】
また、レバーヘッドが作動軸２０８から離れるように勾配を形成するので、レバー２１８を前方に回転させることができない。したがって、作動軸２０８を持ち上げることができないため、温水が排出されなくなる。
【００５７】
もし、安全部材２２０の係止突起２２０ｃがなければ、軸線が垂直線よりさらに内側へ入るようになり、この状態でレバー２１８を作動させると、安全部材２２０を押さない状態でも作動軸２０８が上方に上がる。
【００５８】
本発明の図面と詳細な説明では、レバー２１８の上端に補助作動ヒンジ孔２１８ａが形成され、安全部材２２０に補助作動ヒンジ軸２２０ａが形成されると説明した。しかし、これとは逆に、レバー２１８の上端にヒンジ側が形成され、安全部材２２０にヒンジ孔が形成されるようにしてもよい。
【００５９】
以上、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明したが、上述した本発明の技術的構成は、本発明が属する技術分野の当業者が本発明の技術的思想や必須的特徴を変更せずとも別の具体的形態で実施されてもよいことを理解することができる。よって、上述した実施例は、全ての面で例示的なものであり、限定的ではないものとして理解しなければならないし、本発明の範囲は、前記詳細な説明よりは後述する特許請求範囲によって示され、特許請求範囲の意味及び範囲、そしてその等価概念から想到される全ての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものとして解釈されなければならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2019515214.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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2019515214.tif 000017
2019515214.tif 000018
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