(57)【要約】  約１５μｍ〜約３００μｍの粒径（ｄ５０）を有するフッ化カルシウム粒子を生成するための方法である。本方法は、流動床反応器内で、ガス状フッ化水素（ＨＦ）を有するガスストリームを、炭酸カルシウム粒子の流動床と接触させることを特徴とする。
2019521940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
約１５μｍ〜約３００μｍのｄ５０平均粒径を有するフッ化カルシウム粒子を生成するための方法であって、流動床反応器内で、ガス状フッ化水素を含むガスストリームを、炭酸カルシウム粒子を含む第１の流動床と接触させることを含む、方法。
【請求項２】
前記ガスストリームが、０．５〜５０体積％のフッ化水素を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ガスストリームが、ガス状ＣＯ２及びＨ２Ｏを更に含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ガスストリームが、フッ素化材料の焼却によって発生したガスを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記ガスストリームが、１種以上の部分フッ素化ポリマーを含むフッ素化材料の焼却によって発生したガスを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ガスストリームが、１種以上の部分フッ素化ポリマーを含むフッ素化廃棄物材料の焼却によって発生したガスを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ガスストリームが、１種以上の部分フッ素化ポリマーを含むフッ素化材料の焼却によって発生したガスを含み、前記焼却が、第２の流動床反応器内で行われ、前記第２の流動床が、前記フッ素化材料を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記フッ化カルシウム粒子が、少なくとも８０重量％のＣａＦ２を含有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記フッ化カルシウム粒子が、約３０〜約１００μｍのｄ５０平均粒径を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記フッ化カルシウム粒子が、少なくとも９０重量％のフッ化カルシウム含有量を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の流動床が、前記炭酸カルシウム粒子を含み、前記流動床が、前記ガス状ＨＦを含む前記ガスストリームを含む流動媒体によって生成又は維持される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記炭酸カルシウム粒子が、約４０〜約１５０μｍのｄ５０平均粒径を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記炭酸カルシウム粒子の５重量％未満が、３μｍ未満の粒径を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記炭酸カルシウム粒子が、少なくとも９０重量％の純度を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記炭酸カルシウム粒子が、約０．１ｍ２／ｇ〜１０ｍ２／ｇ未満の比表面積を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ガス状フッ化水素（ＨＦ）を含有するガスストリームからのフッ化カルシウム粒子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然由来のＣａＦ２鉱物（例えば蛍石）は、化学工業において使用される無水フッ化水素（ＨＦ）用の主要供給源である。フッ化水素は、例えば、濃硫酸の作用により、この鉱物から遊離することができる：
ＣａＦ２＋Ｈ２ＳＯ４→ＣａＳＯ４＋２ＨＦ
【０００３】
しかしながら、フッ化カルシウム鉱山への依存を減らすために、フッ化カルシウムの代替的な入手方法を見出す必要がある。
【０００４】
フッ化カルシウムは、ＨＦを含有する廃棄物ストリームの精製の副産物として生成される。ＨＦを含有する排気ガス又は廃棄物ストリームは、水酸化カルシウムを含有する水性溶液に向けられ、この際にフッ化カルシウムが沈殿する。このようなプロセスは、例えば、米国特許第３，７４３，７０４号及び欧州特許第０５３６０５１号に記載されている。しかしながら、得られるＣａＦ２沈殿物は、無水ＨＦの生成のために工業的規模で処理するにはあまりに微細である。沈殿したフッ化カルシウムの取り扱い性を向上させるために、沈殿物の粒径を増大させる有機沈殿剤（凝集剤）を添加することができる。しかしながら、粒子は、このとき、望ましくない有機汚染物質を含有する。米国特許第４，１２０，９４０号及び欧州特許２，９５２，４７８（Ａ１）号は、１００μｍよりも大きいＣａＦ２粒子の水相からの形成を報告している。しかしながら、反応はなお水相において生じる。このような「湿式」プロセスは、消費され処理されるべき相当の量の水を、それが環境にもう一度放出される前に消費する。
【０００５】
ある研究は、「乾式」変換プロセスを検討するよう行われている。いくつかの研究は、ＨＦ含有ガスを固定床反応器内の固体ＣａＣＯ３粒子上に向けることによる、乾式プロセスにおけるＣａＦ２の生成を報告しており、例えば、Ｙａｓｕｉ  ｅｔ  ａｌ，Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌｕｍｅ  ２０１２（２０１２），Ｎｏ６，１−９頁，ｈｔｔｐ：／／ｄｘ．ｄｏｉ．ｏｒｇ／１０．１１５５／２０１２／３２９４１９．−ＤＯＩ  １０．１１５５／２０１２／３２９４１９−ＩＳＳＮ  １６８７−８０６Ｘ、Ｙａｎｇ  ｅｔ  ａｌ，Ｗａｔ．Ｒｅｓ．Ｖｏｌ．３３，Ｎ０１６，３３９５−３４０２頁，１９９９、Ｙａｓｕｅ  ｅｔ  ａｌ，ＣＨＩＳＡ  ２００８，Ｐｒａｈａ（２００８）、Ｙａｓｕｉ  ｅｔ  ａｌ，ＡＩＣｈＥ  Ａｎｎｕａｌ  Ｍｅｅｔｉｎｇ  ２００７，Ｓａｌｔ  Ｌａｋｅ  Ｃｉｔｙ，Ｐａｐｅｒ  Ｎｏ１７３ｄ（２００７）に記載されている。
【０００６】
ＣａＦ２を無水ＨＦに工業的に変換するのに好適なＣａＦ２粒子を生成する必要がある。望ましくは、本プロセスは、廃棄物から、好ましくはフルオロポリマーなどの部分フッ素化材料を含むか、又はこれらからなる廃棄物から発生するＨＦガスを使用する。
【発明の概要】
【０００７】
約１５μｍ〜約３００μｍの粒径（ｄ５０）を有するフッ化カルシウム粒子を生成するための方法は、流動床反応器内で、ガス状フッ化水素（ＨＦ）を含むガスストリームを、炭酸カルシウム粒子を含む流動床と接触させることを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示による、無水フッ化水素の製造に好適なＣａＦ２を発生させるためのプロセスの概略図を示す。
【図２】実験１及び２で使用された実験設定を示す概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示のいずれかの実施形態を詳細に説明するのに先立ち、本開示はその用途において以下の説明に示される構造の詳細及び構成部品の配置に限定されるものではないということが理解されるべきである。本発明は、他の実施形態が可能であり、様々な方法で実施又は実行することができる。また、本明細書において使用される語法及び専門用語は説明についてのものであり、限定するものとみなしてはならないことを理解されたい。「〜を含む（including）」、「〜を含有する（containing）」、「〜を含む（comprising）」、又は「〜を有する（having）」、及びこれらの変形の使用は、その後に列記される項目及びそれらの等価物、並びに追加的な項目をも包括することを意味する。「〜からなる」の使用は、その後に列挙される項目及びそれらの等価物に限定されることを意味する。「１つの（a）」又は「１つの（an）」の使用は、「１つ以上の」を包括することを意味する。本明細書において記載される数値範囲はいずれも、その範囲の下限値から上限値までの全ての値を含むことを意図する。例えば、１％〜５０％の濃度範囲は略記であり、例えば２％、４０％、１０％、３０％、１．５％、３．９％等の１％〜５０％の間の値を明確に開示することを意図する。
【００１０】
本開示のプロセスでは、ガス状のフッ化水素を含有するガスストリームが、固体炭酸カルシウム粒子を含む床を有する反応器内に供給される。炭酸カルシウム粒子はＨＦと反応してフッ化カルシウム粒子に変換される。このプロセスは流動床反応器内で行う。炭酸カルシウムを含むか、又は炭酸カルシウム粒子からなる床は、ガス状の流動化媒体によって流動化され、これは、粒子が流動媒体のガス流中に浮遊されることを意味する。この反応条件は、無水フッ化水素（ＡＨＦ）の工業的製造に適したフッ化カルシウム粒子の結果をもたらすように選択される。
【００１１】
フッ化カルシウム粒子
典型的には、無水フッ化水素の製造に好適なフッ化カルシウム粒子は、少なくとも１５μｍ、好ましくは少なくとも３０μｍの平均粒径（ｄ５０）を有する。上限は、好ましくは最大約３００μｍ、より好ましくは２００μｍ未満、より好ましくは最大１００μｍ（１００μｍを含む）である。好ましい実施形態では、得られた粒子は、約３０μｍ〜１００μｍの平均粒径（ｄ５０）を有する。平均粒径（ｄ５０）は、粒度分布の中央値である。これは、母集団の半分がこの点の上方に存在し、かつ母集団の半分がこの点の下方に存在する値である。１５μｍ未満のｄ５０を有するフッ化カルシウム粒子は、概して取り扱いが非常に難しく、混合機器内で早期に反応し、それを阻止する場合がある。３００μｍより大きい粒径（ｄ５０）を有する粒子は、反応が非常にゆっくりである場合があり、収率は経済的でない。また、得られた副産物のＣａＳＯ４は、余りに多くの未反応のＣａＦ２を含有するため、商業的用途で原料として使用することはできない。
【００１２】
本開示によるプロセスにおいて、炭酸カルシウム粒子は、ガス状フッ化水素（ＨＦ）との反応によって、フッ化カルシウム粒子に変換する。この変換は、炭酸カルシウム粒子の表面で開始し、そこからコアまで進行すると考えられている。好ましくは、得られたフッ化カルシウム粒子の変換又は純度、すなわちＣａＦ２の含有量は、９０％より大きい、より好ましくは９５％より大きい、最も好ましくは少なくとも９７％である（百分率は重量百分率である）。
【００１３】
炭酸カルシウム粒子
本開示のプロセスで使用するための好適な炭酸カルシウム粒子は、約３５〜約４００μｍの粒径（ｄ５０）を有する粒子を含む。好ましくは、炭酸カルシウム粒子のうちの１０（重量）％未満、より好ましくは５重量％未満、最も好ましくは３重量％未満は、３μｍ未満の粒径を有する。ＣａＦ２粒子は、変換が増加するにつれて反応中にある程度収縮する場合があり、これは、流動床中の粒子間の摩耗の結果であると考えられている。粒径の減少が余りに大きい場合、又は反応をより低い変換率で停止させることができる場合には、ある程度大きな炭酸カルシウム粒子を出発物質として使用してもよい。また流動媒体の流量を調整して損耗を制御することができる。流量は、流動媒体中の粒子を浮遊させて、それらを浮遊された状態で維持し、それにより安定な流動床を形成するのに十分に高くするべきである。より大きな体積流量は、流動床を不安定にすることがあり、粒子のより大きな摩耗をもたらし得る。このように反応器の設計及び反応条件に応じて、出発物質の粒径を調整してもよい。一般に、約１５μｍ〜約３００μｍの粒径（ｄ５０）のＣａＦ２を提供するために、本プロセスにおいて少なくとも約２５μｍのｄ５０を有する炭酸カルシウム粒子を使用することができる。ＣａＣＯ３の好ましい粒径としては、約２５μｍ〜約７００μｍ、より好ましくは約３０〜約３００μｍ、より好ましくは約４０〜約１５０μｍの範囲が挙げられる。
【００１４】
好ましくは、炭酸カルシウム粒子は、少なくとも約９０（重量）％の純度を有する。一実施形態では、炭酸カルシウム粒子は、１０ｍ２／ｇ未満、例えば０．１〜１ｍ２／ｇの比表面積（ＢＥＴ）を有する。比表面積（ＢＥＴ）は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  ＧｍｂＨ，Ａａｃｈｅｎ，ＧｅｒｍａｎｙからのＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  ＡＳＡＰ  ２０１２分析器を用いて決定することができる。
【００１５】
好適な炭酸カルシウム粒子は市販されている。所望の粒径は、より大きな粒子を粉砕して得られるふるい分けされた画分から得ることができる。
【００１６】
これらの炭酸カルシウム粒子は、流動床反応器内で流動床を形成し、ここでこれらはＣａＦ２に変換される。したがって、流動床の化学組成は、反応の過程において、炭酸カルシウムからフッ化カルシウムに向かって変化する。流動床は、反応開始時に炭酸カルシウム粒子からなることが好ましいが、他の粒子、好ましくは反応条件下で反応せず、生成したフッ化カルシウム粒子から分離可能である不活性粒子を含むことも企図される。このような粒子は、例えば、反応中の熱分布に影響を与えるために、又は粒子流の体積を制御するために使用されてもよい。
【００１７】
ガス状ＨＦを含むガスストリーム
炭酸カルシウム粒子は、ガス状ＨＦを含有するガスストリームによって接触される。好ましくは、このガスストリームは、炭酸カルシウム粒子を浮遊させて流動床を形成する流動媒体でもある。しかしながら、ＨＦを含有するガスストリームが、流動媒体の一部にすぎず、例えば１つ以上の他のガスストリームとの混合物として存在することも可能である。ＨＦを含有する好ましいガスストリームとしては、１つ以上のフッ素化材料の焼却によって生成されるものが挙げられる。フッ素化材料としては、周囲条件（２０℃、１０１３ｈＰａ）で固体、液体又はガス状である材料が挙げられる。
【００１８】
好適なフッ素化材料としては、フッ素化炭化水素及び置換フッ素化炭化水素、すなわち、炭素、水素及びフッ素以外の原子を更に含有するフッ素化炭化水素が挙げられる。このようなその他の原子としては、塩素、窒素、酸素原子及びそれらの組み合わせが挙げられ得る。特定の実施形態において、フッ素化材料は、１つ以上のフッ素化ポリマー、好ましくは部分フッ素化ポリマーを含む。好適な部分フッ素化ポリマーは、１つ以上の炭素−炭素不飽和、１つ以上のフッ素及び１つ以上の水素原子を有するフッ素化オレフィン由来の繰り返し単位を含有する。このようなポリマーは、５，０００ｇ／モルを超える分子量を有してもよい。このようなポリマーは、典型的には固体である。部分フッ素化ポリマーの好適な例としては、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６５重量％フッ素化されているが、水素原子も含む骨格を有するコポリマーが挙げられる。好適な部分フッ素化フルオロポリマーの例としては、（ｉ）１種以上の部分フッ素化モノマーを含む、（ｉｉ）１種以上の部分フッ素化モノマーと１種以上の過フッ素化モノマーとを含む、（ｉｉｉ）１種以上の非フッ素化モノマーと組み合わせて１種以上の過フッ素化又は部分フッ素化モノマーを含むポリマー及びコポリマーが挙げられる。過フッ素化モノマーの例としては、フッ素及び塩素原子を含有するが、水素原子を含有しないフッ素化Ｃ２〜Ｃ８オレフィンが挙げられる。例としては、テトラフルオロエテン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロペン（ＨＦＰ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、２−クロロペンタフルオロプロペン、ジクロロジフルオロエテン、１，１−ジフルオロエテン、パーフルオロビニルエーテル（まとめてＰＶＥと称される）及びパーフルオロアリルエーテル（まとめてＰＡＥと称される）が挙げられる。好適なパーフルオロアリルエーテル及びビニルエーテルの例としては、次の一般式に対応するものが挙げられる。
ＣＦ２＝ＣＦ−（ＣＦ２）ｎ−Ｏ−Ｒｆ  （Ｉ）
式（Ｉ）において、ｎは、０又は１を表す。Ｒｆは、少なくとも１つのカテナリー酸素原子を含有する直鎖又は分枝鎖の環式又は非環式のパーフルオロ化アルキル残基を表す。Ｒｆは、好ましくは最大８つ、又は最大６つの炭素原子、例えば１、２、３、４、５及び６つの炭素原子を含有することができる。Ｒｆの典型的な例としては、１つの酸素原子が介在する直鎖、分枝鎖のアルキル残基と、２、３、４又は５つのカテナリーエーテル酸素を含有する直鎖又は分枝鎖のアルキル残基とが挙げられる。Ｒｆの更なる例には、以下の単位のうちの１つ以上及びそれらの組み合わせを含有する残基が挙げられる：
−（ＣＦ２Ｏ）−、−（ＣＦ２ＣＦ２−Ｏ）−、（−Ｏ−ＣＦ２）−、−（Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２）−、−ＣＦ（ＣＦ３）−、−ＣＦ（ＣＦ２ＣＦ３）−、−Ｏ−ＣＦ（ＣＦ３）−、−Ｏ−ＣＦ（ＣＦ２ＣＦ３）−、−ＣＦ（ＣＦ３）−Ｏ−、−ＣＦ（ＣＦ２ＣＦ３）−Ｏ−。Ｒｆの更なる例としては、−（ＣＦ２）ｒ１−Ｏ−Ｃ３Ｆ７；−（ＣＦ２）ｒ２−Ｏ−Ｃ２Ｆ５；−（ＣＦ２）ｒ３−Ｏ−ＣＦ３；−（ＣＦ２−Ｏ）ｓ１−Ｃ３Ｆ７；−（ＣＦ２−Ｏ）ｓ２−Ｃ２Ｆ５；−（ＣＦ２−Ｏ）ｓ３−ＣＦ３；−（ＣＦ２ＣＦ２−Ｏ）ｔ１−Ｃ３Ｆ７；−（ＣＦ２ＣＦ２−Ｏ）ｔ２−Ｃ２Ｆ５；−（ＣＦ２ＣＦ２−Ｏ）ｔ３−ＣＦ３（式中、ｒ１及びｓ１は、１、２、３、４、又は５を表し、ｒ２及びｓ２は、１、２、３、４、５、又は６を表し、ｒ３及びｓ３は、１、２、３、４、５、６、又は７を表し、ｔ１は、１又は２を表し、ｔ２及びｔ３は、１、２、又は３を表す）が挙げられるが、これらに限定されない。
【００１９】
好適な非フッ素化コモノマーとしては、１−クロロエテン、１，１−ジクロロエテン、及びＣ２〜Ｃ８オレフィン、例えばエテン（Ｅ）及びプロペン（Ｐ）が挙げられる。
【００２０】
部分フッ素化モノマーの例としては、少なくとも１つの水素原子を含有するフッ素化オレフィンが挙げられる。このようなオレフィンは、１つ以上の酸素原子と１つ以上の塩素原子とを更に含有してもよい。部分フッ素化コポリマーの具体例としては、次のようなモノマーの組み合わせを有するコポリマー：ＶＤＦ−ＨＦＰ、ＴＦＥ−Ｐ、ＶＤＦ−ＴＦＥ−ＨＦＰ、ＶＤＦ−ＴＦＥ−ＰＶＥ、ＴＦＥ−ＨＦＰ、Ｅ−ＴＦＥ−ＨＦＰ、ＴＦＥ−ＰＶＥ、Ｅ−ＴＦＥ−ＰＶＥ、及び、ＣＴＦＥ等の塩素含有モノマー由来の単位を更に含む前述のコポリマーのうちの任意のものが挙げられる。
【００２１】
好ましい実施形態では、ＨＦ含有ガスは、フッ素化材料を焼却することによって得られる。フッ素化材料の焼却は、酸素の存在下、又は酸素を含有するガスの混合物（焼却ガス）の存在下で行われることが好ましい。出発物質及び反応条件に応じて、空気の酸素含有量は焼却ガスとして十分であることができるが、別の方法では、追加の酸素が添加されてもよい。フッ素化材料を焼却するために最適な条件は、試験反応によって実験的に決定されてもよい。
【００２２】
焼却反応では、部分フッ素化材料は、典型的には、主としてＣＯ２とＨＦとＨ２Ｏとに変換される。焼却反応は、酸素及び適切な温度の存在下で自動的に開始する。しかしながら、焼却反応は、他の焼却剤によって又は電気的に、例えばスパークを発生させることによって、トリガーされてもよい。
【００２３】
フッ素化材料と焼却ガスの割合、すなわちフッ素化材料の濃度は、生成されるＨＦ含有ガスのＨＦ含有量を決定するであろう。他のガスは、フッ素化材料が炭素、フッ素及び水素以外の原子を含有する場合に存在してもよい。例えば、塩素原子及び窒素原子は、存在する場合、ＨＣｌガス及びガス状窒素酸化物の形成をもたらし得る。空気が焼却ガスとして用いられると、窒素酸化物もまた発生し得る。窒素酸化物の変換反応に及ぼす有害な作用は、観察されていない。しかしながら、排気処理ユニット内に窒素酸化物を保持させる必要がある。所望であれば、ガスを１つ以上の不活性ガス、例えば、限定されないが、窒素、ヘリウム、又は他の希ガスと混合することにより、ガスのＨＦの含有量を低くしてもよい。ＨＦ含有ガスのＨＦ含有量は、０．５〜５０％（体積パーセント）の量を含んでもよい。好ましくは、ガスストリーム中のＨＦの濃度（体積％）は、１〜３０％、より好ましくは３〜１５％である。好ましくは、フッ素化材料は、Ｈ及びＦのほぼ等モルの量がフッ素化材料中に存在するように構成される。これは、フッ素含有量が低すぎる場合、他のフッ素化材料に混合することによって、又はフッ素原子の量が高すぎる場合に、非フッ素化炭化水素に混合することによって達成することができる。液体及びガス状のフッ素化又は非フッ素化材料を使用して、焼却されるフッ素化材料中のＨ：Ｆ比を調整してもよい。
【００２４】
Ｈ２Ｏがガスストリーム中に存在し得るために、ガスストリームは、水性フッ化水素の形成を防止するために、水の凝縮を回避する温度及び圧力で保たれる。典型的には、ガスストリームは、１００℃を超える、好ましくは１２０℃を超える温度で保たれる。フッ素化材料の焼却は、焼却反応器の温度が制御される必要があり得るように発熱性であり得る。
【００２５】
本開示の一実施形態では、フッ素化材料は固体材料である。好ましくは、この焼却は、流動床反応器内で行われる。フッ素化材料は、流動床を形成するために、必要に応じて、適切な粒径を有するように粉砕されてもよい。好ましいフッ素化材料は、フッ素化ポリマー、より好ましくは部分フッ素化フルオロポリマーを含みか、又はこれからなる。焼却ガスは流動媒体として使用してもよく、固体粒子は流動床を形成してもよい。焼却反応器は、ニッケル含有量の高い（例えば、１５〜２５重量パーセント（重量％）のＮｉ）、好ましくは、クロムの含有量が高い（例えば約１８〜２６重量％）鋼から作製されることが好ましい。しかしながら、例えば、液体又はガス状のフッ素化材料が用いられる場合、例えば、限定されないが、ロータリーキルン又はガス焼却炉などの、固定床反応器で焼却を行うこともできる。
【００２６】
本開示の好ましい実施形態では、プロセスは、フッ化カルシウムを生成するためのフッ素化廃棄物材料の処理である。したがって、本開示の一実施形態では、プロセスは、フッ素化廃棄物材料、特に、部分フッ素化ポリマーを含む廃棄物材料をフッ素化カルシウムに変換するプロセスである。
【００２７】
プロセス
フッ化カルシウム粒子を生成するプロセスを、更なる例証のために図１を参照することによって記述する。ガス状ＨＦガスを含有するガスストリーム（１）は、入口（１２）を通って、炭酸カルシウムとの反応が起こる反応器（３）内に供給される。この反応器は、本明細書において「フッ素固定反応器」とも呼ばれる。フッ素固定反応器（３）は、好ましくは、炭酸カルシウム粒子（反応器（３）内の黒点として表される）が、ＨＦガスストリーム（１）によって形成されるか、又はＨＦガスストリームを含む流動媒体によって浮遊される、流動床反応器である。浮遊された炭酸カルシウム粒子は流動床を形成する。反応器内のガスストリームは、炭酸カルシウム粒子の床が流動化されるようになる、すなわち、粒子がガスストリームによって浮遊されるように設定されている。好ましくは、ＨＦ含有ガスストリーム（１）は、流動媒体として使用されるが、これは１つ以上の他の流動ガスと混合されてもよい。流動床反応器は、当該技術分野において既知の流動床反応器とすることができる。その寸法、設計及びガス流は、当該技術分野において既知であるような、及び例えば、Ｄ．Ｋｕｎｉｉ，Ｏ．Ｌｅｖｅｎｓｐｉｅｌ，Ｈ．Ｂｒｅｎｎｅｒ，”Ｆｌｕｉｄｉｚａｔｉｏｎ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ”，２ｎｄ  ｅｄｉｔｉｏｎ，１９９１  Ｅｌｓｅｖｉｅｒ  Ｉｎｃ．に記載されるような流動床として、粒子を維持するように最適化することができる。体積流量は、粒子を浮遊させて、それらを浮遊された状態で維持し、安定な流動床を達成するのに十分に高くするべきである。余りに大きな体積流量は、流動床を不安定にすることがあり、粒子の大きな摩耗ももたらし得る。
【００２８】
ＨＦ含有ガスストリームは、少なくとも１つの出口（８）を介して固定反応器（３）の外に向けられ、ストリーム１’として反応器から離れる。ストリーム（１’）は、ＨＦの一部又は全部が炭酸カルシウム粒子と反応するため、ストリーム（１）よりも低い量のＨＦを含有する。排出ガスストリーム（１’）は、図１に示すように、排気処理ユニット（９）に向けられてもよいし、又は、これは、排気処理ユニット（９）に向けられる前に、反応器（３）と同一であり得るか、若しくは異なる設計のものであり得る１つ以上の他のフッ素固定反応器に向けられてもよい。ガスストリーム（１’）を排気処理ユニット（９）に向ける前に１つ以上の更なるフッ素固定反応器に供給することにより、ガスストリームが排気処理ユニット（９）に向けられる前にフッ化カルシウムに更に変換されることによって、ガスストリーム中のＨＦ含有量を更に低減させることができる。単一の固定反応器の代わりに、固定反応器のカスケードを使用することの別の利点は、ＨＦ含有ガスストリーム（１）を第１の反応器をバイパスする第２の固定反応器に向けてもよいことである。次いで、第１の反応器からのＣａＦ２粒子を収集することができ、ＨＦガス（１）の製造をシャットダウンする必要なく、反応床を新しい炭酸カルシウム粒子で更新することができる。これにより、個々のフッ素固定反応器をバッチ的に運転する場合であっても、ＨＦ変換ユニットを連続走行させることができる。
【００２９】
排気処理ユニット（９）は、１つ以上のクエンチユニットを備えてもよく、クエンチユニットでは、排気ガスが、水性塩基性溶液に曝されて、酸性残基を除去することができる。処理ユニットは、ガスストリーム及び有機ガスなどの他の不純物から固体粒子を除去する更なるユニットを備えてもよい。
【００３０】
フッ素固定反応器（３）は、流動床を形成するための固体粒子に入る少なくとも１つの入口（１１）を更に含む。この入口は、反応後に粒子を回収するために使用されてもよく、又は形成されたＣａＦ２粒子を除去するための異なる入口が設置される。典型的には、ガス入口は反応器の底部にあり、ガス出口は反応器の頭部にある。
【００３１】
典型的には、固定反応器及びＨＦガス供給は、水の凝縮を回避するために１００℃よりも高く、反応器の材料及びガス供給のための材料の使用温度よりも低く、かつ炭酸カルシウム粒子の分解（degradation：劣化）温度よりも低い温度に維持される。典型的な適した材料は、典型的には最高約２００℃の使用温度を有するポリテトラフルオロエテン（ＰＴＦＥ）を含む。高温を使用する場合には、ニッケル含有量の高い鋼が使用され得ることが望ましい。好適な鋼としては、１５〜２５重量％のニッケル含有量を有し、好ましくは、約２０〜３０重量％の追加のクロム含有量を有する鋼が挙げられる。
【００３２】
図１にも示される本開示の一実施形態では、ＨＦ含有ガス（１）は、フッ素化材料、好ましくは部分フッ素化ポリマーの焼却によって生成される。フッ素化材料（２２）は、酸素の存在下で、焼却反応器（２）内で焼却される。酸素の存在下でのフッ素化材料（２２）の焼却によって、ＨＦガス含有ガスストリーム（１）が得られる。典型的には、ガスストリーム（１）は、ＨＦとＣＯ２とＨ２Ｏとを焼却反応からの主要反応生成物として含む。Ｈ２Ｏは、プロセスに有害ではないが、ガス形状で保持されるべきである。ＣＯ２もプロセスに有害ではない。好ましい実施形態では、フッ素化材料は、粒子の形態の固体材料であり、より好ましくは、フッ素化材料は、１種以上の部分フッ素化ポリマーの粒子を含む。フッ素化材料は、それが固体入口（２１）を通して反応器に供給される前に、必要に応じて、より小さな粒子に粉砕されてもよい。フッ素化材料が固体又は液体形態である場合、入口（２１）は、典型的には、液体についてはポンプであり、個体粒子についてはジェット又はポンプである。焼却反応器は、焼却ガス又は焼却ガス混合物（２４）のための少なくとも１つの入口（２０）と、焼却反応で生成したＨＦ含有ガス（１）を反応器の外に向けるための少なくとも１つの出口（２３）とを更に有する。焼却反応器は、反応器内の温度を、焼却を可能にするのに必要なレベルまで持っていくように加熱することができる。典型的には、焼却反応器（２）は、少なくとも１つの加熱素子（２７）を含む。焼却反応は発熱性であってもよく、反応器は１つ以上の冷却素子（２６）を備えてもよく、これら冷却素子は、反応器壁を冷却するための外部要素であることが好ましい。
【００３３】
一実施形態では、焼却反応器（２）は、流動床反応器である。しかしながら、液体又は固体又はガスの焼却反応において有用であることが知られている固定床反応器又は回転炉又は他の反応器を使用してもよい。焼却ガス（２４）は流動媒体として使用してもよく、フッ素化材料（２２）を含む粒子は流動床を形成してもよい。ガス流は、フッ素化材料（２２）を含む粒子が浮遊され、反応器の流動床を形成するように設定される。典型的には、ガス入口（２０）は反応器の底部にあり、ガス出口は反応器（２３）の頭部にある。ガス状ＨＦを含有するガスストリーム（１）は、出口（２３）からフッ素固定反応器（２）の入口（１２）に供給される。必要に応じて、これは、ＨＦ含有ガスストリーム（１）の温度を固定反応器（２）の運転温度に持っていくために、少なくとも１つの熱交換器ユニット（２８）を通過させることができる。
【実施例】
【００３４】
実施例１及び２
実施例１及び２で使用された設定は、図２に示されている。焼却ユニット（１００）は、焼却反応器（１０１）を含んだ。反応器（１０１）は、１．４８４１鋼（１９〜２２重量％のＮｉ含有量、２２〜２６重量％のＣｒ含有量）から作製された縦型管状反応器であり、８００ｍｍの長さ及び３２．４ｍｍの内径を有した。これは、ジフルオロメタン（ＤＦＭ）ガス流及び空気流用の入口、並びにパージ用窒素ガス用の入口を有した。反応器内を、外部の抵抗加熱素子により７００℃に加熱した。反応器壁を外部冷却素子（１０３）により外側から冷却することができた。焼却反応器は、焼却反応器内で生成したＨＦ含有ガスストリーム（１）を冷却素子（１０５）通過後にフッ素固定ユニット（２００）に供給するための出口（１０４）を有した。フッ素固定ユニット（２００）は、５つの同一の反応器（２０１）〜（２０５）（図２には、最初の３つの反応器だけ（２０１〜２０３）が示されている）のカスケードを含んだ。これらの反応器は流動床反応器であった。ガス入口は、反応器の底部にあった。ガスを、粒子が多孔板に落下することを防止するためにスクリーンによって保護された多孔ボーキサイト板を通して反応器内に供給した。反応器（２０１〜２０５）は、２９０ｍｍの長さ（高さ）及び２８ｍｍの内径を有し、ＰＴＦＥ製の内張りを含んだ。各反応器は、図２で黒点で示された、１００ｇのＣａＣＯ３の床（４５〜１００μｍの粒径、＜１０ｇ／ｍ２の表面積（ＢＥＴ）、Ｓｃｈｅｒｕｈｎ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ−Ｍｉｎｅｒａｌｉｅｎ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ，ＧｅｒｍａｎｙからのＶ／９０型）を含んだ。粒子は、入口２０９を介して反応器に入れた（図２の反応器２０１についてだけ示されているが、各固定反応器は同じ入口を有した）。
【００３５】
反応器（２０１）を出たガスストリーム１’を、第１の反応器（２０１）の頭部にある出口を介して、第２の反応器（２０２）の底部にある入口に供給した。同じ設定を、反応器カスケードの他の反応器（２０３〜２０５）にも適用した。反応器からの排気ガスを、別の反応器へ、又は排気処理ユニット（３００）へのいずれかに供給することができた。反応器への及び反応器からのガス供給は、各反応器がガス供給を遮断しバイパスさせることができるように、いくつかの三方弁を含んだ。排気ユニット（９）では、ガスを塩基性水（ＫＯＨの溶液）でクエンチ（３０１）して、固体粒子用フィルタ（３０２）上に向けて、その後、イソプロパノール中ＫＯＨ溶液で充填されたガラスビーズカラム（３０３）上に向けた。
【００３６】
この実験のために、反応器システムを、先ず窒素でパージした。その後、反応器をそれらの運転温度に加熱した（焼却反応器を７００℃に加熱し、フッ素固定反応器を１５０℃に加熱した）。次いで、フッ素化材料（ジフルオロメタン（ＤＦＭ））及び空気（焼却ガス）を焼却反応器内に供給し、ここで、ジフルオロメタンを７００℃の運転温度で焼却した。出口（１０４）を通して焼却反応器（１０１）を出る生成したＨＦ含有ガスストリーム（１）を、これがフッ素固定ユニット（２００）に入る前に、固定反応器内のＰＴＦＥ内張りの使用温度のために、冷却ユニット（１０５）内で１５０〜２００℃の温度まで冷却した。実験１では、固定ユニット（２００）の第１の反応器（２０１）に入るガス（１）のＨＦ含有量は、５体積％であり、実験２では、１０体積％であった。実験１については、ＤＦＭの体積流量は１０Ｎｍｌ／分であり、実験２では、体積流量は２０Ｎｍｌ／分であった。空気の体積流量は、３７０ｍｌ／分であった。フッ素固定化カスケード中のＨＦガス流（１）を、粒子が浮遊され、安定な流動床を作り出すように調整した（約４〜１６ｍｍ／秒の体積流量で）。固定反応器内のＨＦガスの保持時間は、０．１〜０．６秒であった。表１及び２に示した時間間隔の後、第１の固定反応器（２０１）へのガスの流入を閉じ、ＨＦ含有ガスストリーム（１）を直接反応器（２０２）に供給した。床を第１の反応器（２０１）から取り外して分析した。
【００３７】
ＣａＦ２粒子の粒径を、レーザー回折によって決定し、（ｄ５０）として表した。ＣＩＬＡＳ  ＡＬＣＡＴＥＬからのＣＩＬＡＳ  ＨＲ８５０粒度計を用いた。ＣａＦ２含有量（変換％）を、ＩＳＯ  ５４３９−１９７８に従って決定した。
【表１】
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【表２】
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【００３８】
得られたＣａＦ２粒子の平均粒径は、５０％未満の変換率については５２μｍ（ｄ５０）であった。８０％を超える変換率では、粒径は、３２μｍ（ｄ５０）で安定な状態であった。
【００３９】
実施例３
フッ素化ポリマーを焼却するための実験を、図１に示した焼却反応器（２）と同様な焼却反応器において行った。管状縦型焼却反応器（２）は、Ｎｉ含有鋼（１．４８４１鋼）から作製した。反応器は、８００ｍｍの長さ及び３２．４ｍｍの内径を有した。反応器は、焼却（２４）ガスがそれを通って反応器に供給されるガス入口（２０）の上に、ボーキサイトから作製された多孔支持構造（２５）（孔の直径は約４００μｍであった）を含んだ。空気を焼却ガスとして使用した。反応器を、外部抵抗加熱（２６）により５５０℃の温度まで加熱した。反応器への焼却ガスの流量は、１８ＮＩ／分であった。テトラフルオロエテン−エテン（ＥＴＦＥ）コポリマー粒子を、フッ素化材料として使用した（粒径は約５００〜１，０００μｍであった）。ＥＴＦＥ粒子を、２ｇのＥＴＦＥ／分に相当する４ｍ／秒のジェットストリーム（２１）によって反応器に供給した。ＥＴＦＥ粒子（２２）はこれらの条件下で流動床を形成し、５５０℃の反応器温度で焼却した。生成したＨＦ含有ガスストリーム（１）を、排気処理ユニット（９）に直接供給し、ここでイソプロパノール／ＫＯＨでクエンチし、ｐＨの変化によってＨＦ含有量を決定した。焼却反応器内で生成したＨＦガスストリーム（１）は、フッ素固定ユニットに向けられるのに好適であった。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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