(57)【要約】  本発明は、外管（１０）と、外管（１０）の内側に収容され、容器内の製品（５１）と接触するように意図される内側容器（３０）とを備える可撓性材料から作られる管状容器（１）に関する。内側容器（３０）の可撓性肩部（３２）は、外管（１０）のヘッド（１２）に固定され、中間空洞（７）が、外管（１０）と内側容器（３０）との間に形成される。少なくとも１つの穴（２４）が、中間空洞（７）を管状容器（１）の外部と接続する。ヘッド（１２）は、エアレスまたは一方向弁を含むことができる。外管（１０）は、内側容器（３０）が管状容器（１）の使用中に圧縮されたままである間にその形状を回復することができる。外管（１０）および内側容器（３０）は、異なる要件を満たす材料から作られることが好ましい。内側容器（３０）の遠位端（３６）は、外管（１０）に押し付けて広がっていることが好ましい。
2019511427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性材料の管状容器（１）であって、
−スカート（１１）およびヘッド（１２）を有する外管（１０）であり、前記スカート（１１）が近位端（１５）および遠位端（１６）を有し、前記ヘッド（１２）が前記スカート（１１）の前記近位端（１５）から延在し、前記スカート（１１）および前記ヘッド１２が、前記ヘッド（１２）のオリフィス（２１）を通して前記外管（１０）の外部と連通することができる内側空間（１４，２２）を画定する、外管（１０）と、
−スカート（３１）および可撓性肩部（３２）を有する内側容器（３０）であり、前記スカート（３１）が近位端（３５）および遠位端（１６）を有し、前記肩部（３２）が前記スカート（３１）の前記近位端（３５）から延在し、前記スカート（３１）および前記肩部（３２）が内側空間（３４，３９）を画定し、前記肩部（３２）が前記内側空間（３４，３９）と連通するオリフィス（３７）を画定する縁部（３８）で終端する、内側容器（３０）と
を備え、
−前記内側容器（３０）が前記外管（１０）の前記内側空間（１４，２２）に配置され、前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）が前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）に固定され、前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）のオリフィス（２１）が前記内側容器（３０）の前記内側空間（３４，３９）と連通している、
管状容器（１）。
【請求項２】
流体が前記外管（１０）の外部へ前記内側容器（３０）の前記内側空間（３４，３９）を出て行くことができるようになり、かつ前記外管（１０）の外部から前記内側容器の前記内側空間（３４，３９）への空気の流入を防止する少なくとも１つの一方向弁（２３）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の管状容器（１）。
【請求項３】
前記一方向弁（２３）が、前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）の穴（２１）に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の管状容器（１）。
【請求項４】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）が、前記外管（１０）の前記スカート（１１）から突出しないことを特徴とする、請求項１に記載の管状容器（１）。
【請求項５】
前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）が、前記肩部（３２）の前記縁部（３８）によって前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）に固定されことを特徴とする、請求項１に記載の管状容器（１）。
【請求項６】
前記肩部（３２）が、前記管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りに全外周に沿って連続的に延在するシールユニオン（４０）を通して前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の管状容器（１）。
【請求項７】
中間空洞（７）が、前記外管（１０）と前記内側容器（３０）との間に画定されることを特徴とする、請求項１に記載の管状容器（１）。
【請求項８】
前記肩部（３２）が、前記管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りに全外周に沿って連続的に延在するシールユニオン（４０）を通して前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）に固定されることを特徴とする、請求項７に記載の管状容器（１）。
【請求項９】
前記中間空洞（７）が、前記中央長手方向軸線（４）に関して前記シールユニオン（４０）に対して半径方向外部にあることを特徴とする、請求項８に記載の管状容器（１）。
【請求項１０】
前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）が、前記シールユニオン（４０）に沿って前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）にのみ接合され、それによって前記肩部（３２）の残りの部分が、前記シールユニオン（４０）に対して半径方向外側にあり、前記外管（１０）から分離されることを特徴とする、請求項９に記載の管状容器（１）。
【請求項１１】
前記中間空洞（７）が、前記管状容器（１）の前記中央長手方向軸線（４）の周りに前記スカート（３１）および前記肩部（３２）の全外周にわたって前記シールユニオン（４０）から前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）まで延在することを特徴とする、請求項８に記載の管状容器（１）。
【請求項１２】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、前記外管（１０）の前記スカート（１１）の遠位端（１６）と接触していることを特徴とする、請求項１１に記載の管状容器（１）。
【請求項１３】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、中央長手方向軸線（４）の周りに全外周にわたって前記外管（１０）の前記スカート（１１）の遠位端（１６）と接触していることを特徴とする、請求項９に記載の管状容器（１）。
【請求項１４】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、前記外周の少なくとも一部に沿って前記外管（１０）の前記スカート（１１）の遠位端（１６）に固定されることを特徴とする、請求項１０に記載の管状容器（１）。
【請求項１５】
前記外管（１０）が、前記中間空洞（７）を前記外管（１０）の外部と連通する少なくとも１つのオリフィス（２４）を備えることを特徴とする、請求項７に記載の管状容器（１）。
【請求項１６】
一方向弁（２５）が、前記オリフィス（２４）に配置され、前記一方向弁（２５）が、前記外管（１０）の外部から前記中間空洞（７）への空気の流入を可能にし、かつ前記中間空洞（７）から前記外管（１０）の外部への空気の流出を防止することを特徴とする、請求項１５に記載の管状容器（１）。
【請求項１７】
前記中間空洞（７）、前記オリフィス（２４）、および前記一方向弁（２５）が、中央長手方向軸線（４）に関して前記シールユニオン（４０）に対して半径方向外部にあることを特徴とする、請求項１６に記載の管状容器（１）。
【請求項１８】
可撓性材料の管状容器（１）を製造する方法であって、
−スカート（１１）およびヘッド（１２）を有する外管（１０）を得るステップであり、前記スカート（１１）が近位端（１５）および遠位端（１６）を有し、前記ヘッド（１２）が前記スカート（１１）の前記近位端（１５）から延在し、前記スカート（１１）および前記ヘッド（１２）が前記ヘッド（１２）のオリフィス（２１）を通して前記外管（１０）の外部と連通することができる内側空間（１４，２２）を画定する、ステップと、
−スカート（３１）および可撓性肩部（３２）を有する内側容器（３０）を得るステップであり、前記スカート（３１）が近位端（３５）および遠位端（１６）を有し、前記肩部（３２）が前記スカート（３１）の前記近位端（３５）から延在し、前記スカート（３１）および前記肩部（３２）が内側空間（３４，３９）を画定し、前記肩部（３２）が前記内側空間（３４，３９）と連通するオリフィス（３７）を画定する縁部（３８）で終端する、ステップと、
−前記内側容器（３０）を前記外管（１０）の前記内側空間（１４，２２）に挿入するステップと、
−前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）を前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）に固定するステップであり、前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）の前記オリフィス（２１）が前記内側容器（３０）の前記内側空間（３４，３９）と連通する、ステップと
を含む、方法。
【請求項１９】
外管（１０）を得るステップが、押し出し成形によって前記外管（１０）の前記スカート（１１）を得るステップと、前記外管（１０）の前記スカート（１１）上にオーバー射出成形を通して前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）を形成するステップとを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
外管（１０）を得るステップが、射出成形によって前記外管（１０）の前記スカート（１１）を得るステップと、前記外管（１０）の前記スカート（１１）上にオーバー射出成形を通して前記外管（１０）前記のヘッド（１２）を形成するステップとを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
内側容器（３０）を得るステップが、前記外管（１０）の前記スカート（１１）および前記ヘッド（１２）のジョイント射出成形を通して前記外管（１０）を得るステップを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
内側容器（３０）を得るステップが、押し出し成形によって前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）を得るステップと、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）上にオーバー射出成形を通して前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）を形成するステップとを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２３】
内側容器（３０）を得るステップが、射出成形によって前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）を得るステップと、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）上にオーバー射出成形を通して前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）を形成するステップとを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２４】
内側容器（３０）を得るステップが、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）および前記肩部（３２）のジョイント射出成形を通して前記内側容器（３０）を得るステップを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２５】
内側容器（３０）を得るステップが、プラスチックまたは金属−プラスチック複合材料の第１のフィルムを得るステップと、管状の形状が得られるまで前記第１のフィルムを変形させるステップと、前記管状の形状を維持するように前記管状の形状の隣接する縁部をシールするステップと、それによって前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）を得るステップと、プラスチックまたは金属−プラスチック複合材料の第２のフィルムを得るステップと、前記第２のフィルムにオリフィスを作るステップと、前記オリフィスが設けられる前記第２のフィルムをスタンピングするステップと、それによって前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）を形成するステップと、前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）を前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）に固定するステップとを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２６】
可撓性材料の管状容器（１）であって、
−スカート（１１）およびヘッド（１２）を備える外管（１０）であり、前記スカート（１１）が近位端（１５）および遠位端（１６）を有し、前記ヘッド（１２）が前記スカート（１１）の前記近位端（１５）から延在し、前記スカート（１１）および前記ヘッド（１２）が前記ヘッド（１２）のオリフィス（２１）を通して前記外管（１０）の外部と連通することができる内側空間（１４，２２）を画定する、外管（１０）と、
−近位端（３５）および遠位端（１６）を有するスカート（３１）を備える、内側容器（３０）と
を備え、
−前記内側容器（３０）が前記外管（１０）の前記内側空間（１４，２２）に配置され、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が広がっており、前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）と接触している、
管状容器（１）。
【請求項２７】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、広がっており、前記管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りに全外周に沿って前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）と接触していることを特徴とする、請求項２６に記載の管状容器（１）。
【請求項２８】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）と同一平面に配置されることを特徴とする、請求項２６に記載の管状容器（１）。
【請求項２９】
前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）の長さ（ｈ１）が、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）から突出することを特徴とする、請求項２６に記載の管状容器（１）。
【請求項３０】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、前記管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りの外周の少なくとも一部において前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）に固定されることを特徴とする、請求項２６に記載の管状容器（１）。
【請求項３１】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、溶接、接着剤、またはそれらの組み合わせによって前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）に固定されることを特徴とする、請求項３０に記載の管状容器（１）。
【請求項３２】
可撓性材料の管状容器（１）を製造する方法であって、
−スカート（１１）およびヘッド（１２）を備える外管（１０）を得るステップであり、前記スカート（１１）が近位端（１５）および遠位端（１６）を有し、前記ヘッド（１２）が前記スカート（１１）の近位端（１５）から延在し、前記スカート（１１）および前記ヘッド（１２）が前記ヘッド（１２）内のオリフィス（２１）を通して前記外管（１０）の外部と連通することができる内側空間（１４，２２）を画定する、ステップと、
−スカート（３１）を備える内側容器（３０）を得るステップであり、前記スカート（３１）が近位端（３５）および遠位端（１６）を有する、ステップと、
−前記内側容器（３０）を前記外管（１０）の内側空間（１４，２２）に挿入するステップと、
−前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）を広げるステップであり、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が広がっており、前記外管（１０）の前記スカート（１１）の遠位端（１６）と接触しているままである、ステップと
を含む、方法。
【請求項３３】
前記内側容器（３０）のスカート（３１）の前記遠位端（３６）を広げるステップが、前記管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りに前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）の全外周を広げるステップを含み、前記内側容器（３０）のスカート（３１）の前記遠位端（３６）が、広がっており、前記全外周にわたって前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）と接触しているままであることを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）を広げるステップが、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）に円錐部（５０）を挿入するステップと、前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）に対して前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）を変形させるステップとを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３５】
前記内側容器（３０）を挿入するステップが、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）と同一平面になるまで前記内側容器（３０）を挿入するステップを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】
前記内側容器（３０）を挿入するステップが、前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）の長さ（ｈ１）が前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）から突出するまで前記内側容器（３０）を挿入するステップを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３７】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）を前記管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りの外周の少なくとも一部に沿って前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）に固定するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３８】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）を固定するステップが、溶接、付着、またはそれらの組み合わせを含むことを特徴とする、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
外管（１０）を得るステップが、押し出し成形によって前記外管（１０）の前記スカート（１１）を得るステップと、前記外管（１０）の前記スカート（１１）上にオーバー射出成形を通して前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）を形成するステップとを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項４０】
外管（１０）を得るステップが、射出成形によって前記外管（１０）の前記スカート（１１）を得るステップと、前記外管（１０）の前記スカート（１１）上にオーバー射出成形を通して前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）を形成するステップとを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項４１】
外管（１０）を得るステップが、前記外管（１０）の前記スカート（１１）および前記ヘッド（１２）のジョイント射出成形を通して前記外管（１０）を得るステップを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項４２】
内側容器（３０）を得るステップが、押し出し成形によって前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）を得るステップを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項４３】
内側容器（３０）を得るステップが、射出成形によって前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）を得るステップを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項４４】
内側容器（３０）を得るステップが、プラスチックまたは金属−プラスチック複合材料の積層物を得るステップと、管状の形状が得られるまで積層物を変形させるステップと、前記管状の形状を維持するように前記管状の形状の隣接する縁部をシールするステップと、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）を得るステップとを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項４５】
スカート（２）と、ヘッド（３）と、製品（５１）を収容するための内側空間とを備える可撓性材料の管状容器（１）であって、
−スカート（１１）およびヘッド（１２）を備える外管（１０）であり、前記スカート（１１）が近位端（１５）および遠位端（１６）を有し、前記ヘッド（１２）が前記スカート（１１）の前記近位端（１５）から延在し、前記スカート（１１）および前記ヘッド（１２）が、前記ヘッド（１２）のオリフィス（２１）を通して前記外管（１０）の外部と連通することができる内側空間（１４，２２）を画定する、外管（１０）と、
−前記外管（１０）の前記内側空間（１４，２２）に配置される内側容器（３０）であり、前記管状容器（１）の前記内側空間の少なくとも一部を提供し、前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）の穴（２１）と連通する内側空間（３４，３９）を有する、内側容器（３０）と
を備え、
−前記内側容器（３０）の少なくとも一部が、第１の要件を満たすように構成される第１の材料または第１の材料の組み合わせで作られており、
−前記外管（１０）の少なくとも一部が、前記第１の要件を満たすように構成されない第２の材料または第２の材料の組み合わせで作られている、
管状容器（１）。
【請求項４６】
前記第１の要件が、不浸透性要件であることを特徴とする、請求項４５に記載の管状容器（１）。
【請求項４７】
前記第１の要件が、耐ＥＳＣＲ性要件であることを特徴とする、請求項４５に記載の管状容器（１）。
【請求項４８】
前記第１の要件が、抗層間剥離要件であることを特徴とする、請求項４５に記載の管状容器（１）。
【請求項４９】
前記第１の要件が、食品接触要件であることを特徴とする、請求項４５に記載の管状容器（１）。
【請求項５０】
前記第１の要件が、薬局方要件であることを特徴とする、請求項４５に記載の管状容器（１）。
【請求項５１】
前記第１の要件が、可撓性要件であることを特徴とする、請求項４５に記載の管状容器（１）。
【請求項５２】
前記第１の要件が、変形性要件であることを特徴とする、請求項４５に記載の管状容器（１）。
【請求項５３】
前記第２の材料または前記第２の材料の組み合わせが、再生された材料を含むことを特徴とする、請求項４５に記載の管状容器（１）。
【請求項５４】
前記第２の材料または前記第２の材料の組み合わせが、前記第１の材料または前記第１の材料の組み合わせによって満たされない第２の要件を満たすように構成されることを特徴とする、請求項４５に記載の管状容器（１）。
【請求項５５】
前記第２の要件が、加工性要件であることを特徴とする、請求項５４に記載の管状容器（１）。
【請求項５６】
前記第２の要件が、表面外観要件であることを特徴とする、請求項５４に記載の管状容器（１）。
【請求項５７】
前記第２の要件が、印刷適性要件であることを特徴とする、請求項５４に記載の管状容器（１）。
【請求項５８】
前記第２の要件が、機械的剛性要件であることを特徴とする、請求項５４に記載の管状容器（１）。
【請求項５９】
スカート（２）とヘッド（３）と製品（５１）を収容するための内側空間とを含む可撓性材料の管状容器（１）を製造する方法であって、
−第１の要件を満たすように構成される第１の材料または第１の材料の組み合わせを得るステップと、
−前記第１の材料または前記第１の材料の組み合わせを用いてスカート（１１）およびヘッド（１２）を備える外管（１０）を得るステップであり、前記スカート（１１）が近位端（１５）および遠位端（１６）を有し、前記ヘッド（１２）が前記スカート（１１）の前記近位端（１５）から延在し、前記スカート（１１）および前記ヘッド（１２）が前記ヘッド（１２）のオリフィス（２１）を通して前記外管（１０）の外部に連通することができる内側空間（１４，２２）を画定する、ステップと、
−前記第１の要件を満たすように構成されない第２の材料または第２の材料の組み合わせを得る、ステップと、
−前記第２の材料または前記第２の材料の組み合わせを用いて内側空間（３４，３９）を備える内側容器（３０）を得る、ステップと、
−前記外管（１０）の前記内側空間（１４，２２）に前記内側容器（３０）を挿入するステップであり、前記内側空間（３４，３９）が前記管状容器（１）の前記内側空間の少なくとも１つの部分を提供し、前記内側空間（３４，３９）が前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）の穴（２１）と連通している、ステップと
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品、食品、医薬等を収容するための可撓性材料で作られている管状容器に関し、より詳細には、外管と外管の内部に収容される内側容器とを含む管状容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品、薬局、または食品分野においては、可撓性プラスチック管の使用が広まっている。可撓性プラスチック管は、製品（たとえば、化粧用クリーム）を収容するように意図される中空本体またはスカートと、スカートの一端に配置され、製品の排出または投与を可能にするように意図されるヘッドとから成ることを特徴とする。ヘッドは、製品の出口、キャップ、投与機構、その他を提供するためのネックが装着されていることができる。いったん管が製品で充填されていれば、ヘッドとは反対側のスカートの端部が、一般に高温空気、熱圧締、超音波、その他によって熱伝達溶接を介してシールされる。
【０００３】
これらの可撓性プラスチック管は、押し出し成形、共押出、射出成形、その他の多様な製造方法を通して得られる。同様に、テキスト、グラフィックス、図形、その他をそれらにいずれも直接含むことによって、またはラベルなどの別々の要素を組み込むことによって、任意の情報提供または装飾的要素を可撓性プラスチック管に提供するための多様な方法が知られている。たとえば、可撓性プラスチック管は、オフセット、フレキソ印刷、セリグラフィ、スタンピング、自己接着性ラベル、その他などの技術を用いて装飾され得る。射出成形管製造プロセスにおいては、インモールドラベリング（ＩＭＬ）と呼ばれる技術が、ラベルを管に提供するために従来技術においてよく知られている。
【０００４】
広範な市場での実装にもかかわらず、可撓性プラスチック管の製造は、まだ解決されていないある一定の問題を提示する。
【０００５】
たとえば、第１の問題は、特に射出成形プロセスにおいて管製造材料を選択する難しさにある。使用される材料は、非常に特殊な特性を有さなければならず、適切な溶接性、不浸透性、耐環境応力亀裂性（ＥＳＣＲ）、その他を提示する、処理されることができるような要件を満たさなければならない。食品業界を対象とする場合、市場の管は包装製品と直接接触していなければならないので、材料はまた、食品接触安全性に関する厳しい要件を満たさなければならない。化粧品、栄養摂取、薬理学の分野においては、管はしばしば身体に摂取されまたは適用されることになる製品と直接接触していなければならないので、材料は、非毒性、全体的なおよび特定の移動、その他などの特定の適合性要件を満たさなければならない。通常、これらの特性および要件の実現は、特に射出成形によって製造される管の場合には、高分子化合物および他の化合物の選択および使用を通して達成される。しかし、機械的要件、食品接触要件、非毒性要件、加工性要件、その他を含む、この種のさまざまな要件を満たす高分子化合物を得ることは、極めて複雑で高価である。また、高分子化合物が使用される場合、化合物に含まれる重合体の基本変数（流動性、密度、剛性、その他）の許容差に起因して、化合物の特性を維持し保証することが煩雑であることが加えられなければならない。このために、特に管が注入された管である場合、管をうまく製造し使用するのに必要とされる全ての特性のバランスを取ることができる高分子化合物を得ることは極めて複雑である。さらに、厳しい食品接触または非毒性の要件を満たす高分子化合物を得る義務は、化合物を調製する際にそれらの使用のための重要な数の重合体を直接除外する。これにより、高分子化合物の設計がさらに妨げられる。
【０００６】
第２の問題は、一方の管を他方の管の内側に有する２つの管で実際にできている従来技術で知られている管のタイプに関する。ある管をもう１つの管の内側に有する解決策は、一般的には、エアレス容器、すなわち包装製品（たとえば、添加物、血清、ビタミンＣ、などのないクリームなどの製品）の保存状態を改善するために容器の内側への空気の侵入を防止する容器を得るのに使用される。この解決策はまた、一般的には、使用して潰れる管の影響を解決するために使用される。この種の管状容器においては、内管と外管は共に、スカートと、出口ネックを有するヘッドとが装着されている。内管および外管は、それらの出口ネックによって接合される。この解決策は、管が内管のヘッドの高レベルの剛性により完全に潰れることができないので、高い回復率（管の中身の全てを排出する能力）を得る場合に欠点を提示する。
【０００７】
第３の問題は、前の段落で言及したものなどの、または副生成物の容器（２つの異なる製品を収容する内管と外管でできている管状容器であって、外管は、２つの製品が同時に放出され、それらの適用の正確な時刻で一緒に混合されるように、２つの製品用の２つの出力オリフィスを持つ特別な構成のヘッドを有する管状容器）などの、二重管管状容器のシーリングに関する。前述の二重管容器の組立てのために、内管のスカートおよび外管のスカートは、外管の内側に内管を組み立てることができるように、直径間の大きな差を有する。これは、スカートの端部がそれらの接合箇所のシーリングのために平らにされる場合に、内管と外管のスカートの間の完全なシーリングが達成されず、したがってシーリング不良が生じることを意味する。より詳細には、中央領域においては、シーリングは、４つの壁の厚さを有するが、側部においては２つしかない。クランプを圧縮すると、壁は４つの壁の領域内で正しい圧力で溶接されるが、圧力は、２つの壁の領域では不十分であり、この領域においては溶接不良となる。さらに、このがたつきは、溶接ノズルの導入を妨げ、これは、管の内側で非常に正確に調整されなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の問題の少なくとも１つを解決する管状容器の新しい設計を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、化粧品、食品、医薬品などを収容するための可撓性材料で作られている管状容器、および前記可撓性管状容器を製造する方法である。管状容器は、外管および内側容器を備える。外管は、スカートおよびヘッドを備え、ヘッドは、通常、特に、ネック、ねじ山、その他を含む。内側容器は、次には、スカートが、および本発明の好ましい実施形態においてはスカートの近位端に肩部が装着されている。肩部は、開いたキャップ、すなわちオリフィスを有するキャップであり、したがって内側容器のスカートの近位端を完全に閉じるわけではない。この肩部は、可撓性または変形可能であり、塑性型変形を提示することが好ましい。内側容器は、外管の内側に収容され、内側容器の肩部は、いったん管状容器の近位端がシールされていれば内側容器の肩部が内側容器に流体密性を与えるように好ましくは密封状態で外管のヘッドの内側に固定される。したがって、内側容器は、（ネック、ねじ山、その他を持つ）従来の可撓性管に特有の管ヘッドを有さず、その代わりに、外管への溶接に関しては、内側容器は、その中身を排出するように外管のヘッドのネック、ねじ山、その他を使用する。換言すれば、内側容器は、外管のヘッドのネックを共有しまたは使用する。加えて、肩部は、内側容器のヘッドへの肩部の溶接を危険にさらすことなく、高い変形能力を示すことが好ましい。そのうえ、肩部は、内側容器のスカートと同じかまたはこれと類似した積層複合材料（アルミニウムまたは他のもの）で作られていることが好ましく、コスト優位性および非常に高い変形能力を示す（変形は塑性であり、したがって形状回復を防ぎ、内側容器の永久的な潰れを保証する）。
【００１０】
隙間が、内側容器と外管との間に形成される。管状容器は、使用後に、換言すれば管状容器を押圧してこれの内側に収容された製品を取り出した後に、その元の形状を回復することができることが好ましい。他方では、内側容器は、空気が内側容器の内側に向かって戻ることを防止する一方向弁によって変形されたままであることが好ましい。好ましくは、この一方向弁は、外管のヘッドに、外管のヘッドに固定されたキャップに、またはアプリケータまたはポンプなどのさらなる構成要素に配置される。そのうえ、内側容器の遠位端は、これが外管の遠位端と隣接し、接触しているように変形され、広くされる（または広がっている）ことが好ましい。外管および内側容器は、異なる材料で作られている場合があり、その結果、包装製品と接触しているままであるように意図される内側容器は、この機能に関係がある要件を満たすが、外管は外部に向けて目に見え続けるが、内側容器の前記要件を満たさなくてもよく、その代わりに、１つまたは複数の装飾的要素、ラベル、その他を担持するなどの外管の機能に関係がある要件を満たす。
【００１１】
本発明の実施形態の少なくともいくつかによって、および特に外管および内側容器の材料が異なる要件を満たすものによって提供される最初の利点は、材料の選択が単純化されることである。これは、注入された管の主要な問題のうちの１つ、およびある程度、押出管および残りの管製造技術を解決し、これは、高い要件および特性を持つ材料の使用を必要とする。たとえば、再生された材料を使用する可能性は、これらの再生された材料が包装製品と接触しないこと、したがって管状容器が食品、薬局または化粧品会社の包装に関する一般的な法律を満たすことが今や保証され得るので、今や、特に外管を製造するオプションである。
【００１２】
本発明の実施形態の少なくともいくつかによって提供される付加的な利点は、本発明の外管が単に機械的機能を有し、包装製品と接触しなくてもよいので、本発明によれば二重管バージョンを含まないたとえば従来の注入された管と比較して外管の厚さを減少させることができることにある。その浸透性が影響されることになるので、この厚さの減少は、もし製品が外側容器と接触しているとすれば可能ではないであろう。壁の厚さをより薄くすることによって、容器はより浸透性があることになり、したがって、その中に収容される製品を適切に保護しないであろう。結果として、製品構成要素の一部が浸透することもあり、製品の特性が変化することもある。本発明においては、管状容器に要求される不浸透性特性は、内側容器によって提供されるが、これは、アルミニウムフィルムまたはポリマーバリアを含む積層材（積層複合材）、あるいは単に必要な不浸透性を有する単層構造体で作られていることができ、外管の浸透性は、無関係である。注入された管の場合の壁の厚さの減少は、この減少が注入空洞の良好な充填を得る複雑さに著しく影響を及ぼすことになるので、これも可能ではないであろう。この状況を解決するために、プラスチック射出成形分野においては、一層の流動性ポリマーを使用することにより、より薄い壁の物品が製造されることができるようになることが知られている。しかし、この流動性の増加は、通常、耐ＥＳＣＲ性などの臨界性の変化を伴う。
【００１３】
本発明の実施形態の少なくともいくつかによって、および特に管状容器が使用後にその外部形状を回復するものによって提供される付加的な利点は、管状容器が有用であるより良好な人間工学を提供することにある。これは、収容された製品を抽出するために、圧力が膨張した管状容器、すなわちまるで完全にいっぱいであるかのように形成される容器に常に加えられるようになり、それによりユーザの手にとってより快適な操作をもたらすという事実による。これらの実施形態のもう１つの利点は、管状容器が変更のない外観を維持することができ、すなわち繰り返し使用されるにもかかわらず新品同様のままであることができ、したがってその耐用年数にわたって最適な外観を保つことができることである。このことは、外管がその元の形状を回復している間に変形されたままであるのは内側容器であるので、管状容器がエアレスであるこれらの実施形態の場合でも当てはまる。
【００１４】
本発明の実施形態の少なくともいくつかによって、および特に内側容器の肩部が外管のヘッドに内部的に固定されるものによって提供される付加的な利点は、両方の管がヘッドを有し、管の２つのヘッドが互いに組み立てられる従来の二重管解決策と比較して、両方の管の間のより効果的で耐性のある固定が得られることにある。そのうえ、これらの実施形態はまた、２つの管がそれらのそれぞれのヘッドによって固定される前記従来の二重管解決策と比較して、回復速度を改善する。既存の解決策は、たとえ内側容器のヘッドが外管のヘッドよりも薄い厚さで製造されても内側容器のヘッドの全体の潰れまたはほぼ全体の潰れを可能にしなかったので、回復速度のこの増加が達成され、本発明の管状容器においては、その代わりに、内側容器の肩部は、可撓性があり、好ましくは積層プラスチックまたは金属−プラスチック複合材料で作られ、外管のヘッドの内側部分に溶接され、肩部の可撓性の結果としてその潰れを可能にする。
【００１５】
本発明の実施形態の少なくともいくつかによって、および特に内側容器の遠位端が広げられ、外管の遠位端と隣接し、接触しているものによって提供されるもう１つの利点は、内側容器の遠位端のシーリングが著しく改善されることである。
【００１６】
本発明の詳細は、添付の図面において理解することができるが、これは、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態による管状容器の外管の断面正面立面図であり、外管がスカート、ヘッド、および２つの一方向弁を備える図である。
【図２】本発明の一実施形態による管状容器の内側容器を形成するために、別個に製造されたスカートおよび肩部の断面正面立面図である。
【図３】内側容器を形成するように一緒に接合された、前の図のスカートおよび肩部の断面正面立面図である。
【図４】外管の内側空間に挿入されている内側容器の断面正面図である。
【図５】外管の内側空間に完全に挿入された内側容器の断面正面立面図である。
【図６】図５の状況における外管および内管のスカートの遠位端の断面正面立面図である。
【図７】外管および内管の遠位端を通して挿入されている円錐部の断面正面立面図である。
【図８】いったん図７の円錐部が取り出しされている、外管および内管のスカートの遠位端の断面正面立面図である。
【図９】外管および内側容器から成る管状容器の断面正面立面図である。
【図１０】外管のヘッドおよび内側容器の肩部と、特に両方の管の間の中間空洞と連通している外管のヘッドに配置された一方向弁との拡大図である。
【図１１】その遠位端でシールされ、内側に製品を含む管状容器の断面正面立面図である。
【図１２】図１１の状態における管状容器の外側斜視図である。
【図１３】２つの対向する力が加えられている状態で、製品をその内部から取り出すために容器を圧縮する、図１１の管状容器の断面正面立面図である。
【図１４】もはや力が加えられておらず、外管はその変形していない形状を回復しているが内側容器は変形されたままであるその後の状態における、図１１の管状容器の断面正面立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、化粧品、食品、医薬品等を収容するための可撓性材料で作られる管状容器、および前記可撓性管状容器の製造方法に関する。このタイプの管状容器は、製品（たとえば、化粧用クリーム）を収容するように意図される本体または中空スカートと、製品の排出または投与を可能にするためスカートの一端に配置されたヘッドとを備えることを特徴とすることが多い。ヘッドは、製品出口ネック、キャップ、投与機構、その他が装着されている場合がある。このタイプの管状容器の製造業者は、通常、容器のヘッドを閉じ、キャップ付けし、シールし、かつ一般に仕上げた状態で、およびスカートの反対側端部を開いた状態でこれらの管状容器を（たとえば化粧品の）製品マーケターに供給する。製品マーケターは、スカートの開放端を通して管状容器にそれらの製品を充填し、次いでスカートの前記端部をシールし、次いで管状容器およびその中に収容された製品は、公衆に販売できる状態になる。
【００１９】
図９は、本発明により可撓性材料で作られている管状容器（１）の一実施形態の例を示している。管状容器（１）は、従来技術で知られている他の可撓性管状容器と同様に、スカート（２）およびヘッド（３）を備える。スカート（２）は、中央長手方向軸線（４）に沿って配置され、近位端（５）および遠位端（６）を有する細長い、随意選択的に円筒形の本体である。ヘッド（３）は、スカート（２）の近位端（５）に配置され、前記近位端（５）にクロージャを提供する。管状容器のヘッド（３）は、追加部品を取り付けるための結合システム、穿孔可能な部分プラグ、異なる形状の閉鎖キャップを結合するための手段、投与キャップ、投与ポンプ、アプリケータ、ノンドリップシステム、逆流防止システム、その他などの種々の要素を含むことができる。
【００２０】
図９で分かるように、本発明の管状容器（１）は、外管（１０）と、外管（１０）の内側に収容される内側容器（３０）とを備える。
【００２１】
外管（１０）は、図１に単独で示されているが、スカート（１１）およびヘッド（１２）を備える。スカート（１１）は、中央長手方向軸線（１３）の周りに配置される、細長い、中空の随意選択的に円筒形の本体である。スカート（１１）は、内側空間（１４）および内径（ｄ１）、ならびにまた近位端（１５）および遠位端（１６）を有する。ヘッド１２は、次には、スカート（１１）の近位端（１５）に配置され、外管１０を閉鎖するが、管状容器（１）の内側からの製品の投与を可能にする。本発明の種々の実施形態においては、ヘッドは、管状容器（１）の用途または使い方に応じて異なる設計または形状構成を有することができる。たとえば、ヘッドは、簡単な出口オリフィスと、ねじ付きキャップの結合のための外側ねじ山とを有することができる。他の実施形態においては、ヘッドは、たとえば、キャップ、投与ポンプ、または他のものなどの、ヘッドに結合される閉鎖システムを有することができる。本実施形態においては、ヘッド（１２）は、肩部（１７）と、肩部（１７）から延在するほぼ円筒形のプラットフォーム（１８）と、プラットフォーム（１８）から延在し、ねじ付きキャップ、ポンプ、アプリケータ、または他の部品もしくは機構（図示せず）を収容するように意図されるねじ付きネック（１９）とを備える。ねじ付きネック（１９）は、オリフィス（２１）が設けられる横壁（２０）で終端する。ヘッド（１２）は、内側空間（２２）を画定し、これは、本実施形態においては、スカート（１１）の内側空間（１４）から横壁（２０）のオリフィス（２１）まで延在する。
【００２２】
任意選択的に、一方向弁（２３）は、横壁（２０）のオリフィス（２１）に配置されることができ、一方向弁は、製品が管の内側から外部に向かって取り出されるようになっているタイプのものであり、製品および空気が外部から管の内側の方へ戻るのを防止する。たとえば、図に示される一方向弁（２３）は、円錐シート（２３ｂ）に対してシールする球体（２３ａ）を備え、球体（２３ａ）は、軸線方向の運動の自由度を有し、圧力が外管（１０）に加えられる場合に内側空間（１４，２２）に収容される製品の通過を可能にし、（図１３および図１４を参照して後ほど説明されるように）この圧力が消失し、押下げが内側に現われる場合に外部から管の内側空間（１４，２２）の方への空気の通路を閉鎖する。
【００２３】
本発明のある一定の実施形態においては、外管（１０）は、外管（１０）の外部と外管（１０）の内側空間（１４，２２）との間の空気通路を提供するように、外管（１０）のスカート（１１）におよび／またはヘッド（１２）に作られる少なくとも１つのオリフィス（２４）を含むことができる。たとえば、本実施形態においては、オリフィス（２４）は、外管（１０）のヘッド（１２）のプラットフォーム（１８）に設けられ、内側空間（１４，２２）を（無番号の）外部空間と連通する。本実施形態などのある一定の実施形態においては、一方向弁（２５）は、オリフィス（２４）に収容されることができ、一方向弁（２５）の機能は、外管（１０）の外部からオリフィス（２４）を通して内側空間（１４，２２）の方への空気の吸込みを可能にするが、一方で内側空間（１４，２２）からオリフィス（２４）を通して外管（１０）の外側の方への空気の通過を防止することである。たとえば、図１０の拡大図に示されるように、本実施形態の一方向弁（２５）は、オリフィス（２４）に挿入され、管の外部からの空気圧が管の内側の空気圧よりも大きい場合にはその遠位端（図の下方の端部）が開き、管の内側の空気圧が管の外側の空気圧よりも大きい場合には閉じる、可撓性円錐形閉塞子（２６）が装着されているプラグとして形成される。図９に示されるように、本実施形態のオリフィス（２４）および一方向弁（２５）は、軸線方向に、すなわち中央長手方向軸線（１３）の方向に、および肩部（１７）に隣接するプラットフォーム（１８）の領域に配置される。
【００２４】
外管（１０）は、オフセット、フレキソ印刷、セリグラフィ、スタンピング、自己接着性ラベル、またはインモールドラベリング（ＩＭＬ）などの技術を用いて装飾され得る。
【００２５】
図３に示されるように、内側容器（３０）は、次には、スカート（３１）および肩部（３２）を備える。スカート（３１）は、中央長手方向軸線（３３）に沿って配置され、内側空間（３４）を有する、細長い、中空の随意選択的に円筒形の本体である。内側容器（３０）のスカート（３１）は、近位端（３５）、遠位端（３６）、および外径（ｄ２）をさらに提示し、外径（ｄ２）は、外管（１０）のスカート（１１）の内径（ｄ１）よりも僅かに小さいことが好ましい。内側容器（３０）の肩部（３２）は、スカート（３１）の近位端（３５）に配置され、スカート（３１）の前記近位端を部分的に閉鎖し、縁部（３８）で終端する壁として形成される。肩部（３２）は、可撓性であり、内側空間（３９）を有する。次には、縁部（３８）は、内側空間（３９）を内側容器（３０）の外部と連通するオリフィス（３７）を画定する。好ましくは、本実施形態の場合のように、肩部（３２）を形成する壁は、実質的に円錐台形であり、縁部（３８）および穴（３７）は、同心であり、それらの中心は、内側容器（３０）の中央長手方向軸線（３３）上に配置される。ある一定の実施形態においては、肩部（３２）は、一定の厚さを有することができる。本明細書において開示されるものなどの他の実施形態においては、縁部（３８）は、肩部（３２）の残りの部分よりも大きい厚さを有する。また、肩部（３２）が、たとえば、中央長手方向軸線（３３）の周りに配置されるリングの形状について、減少した厚さ（図示せず）を持つ少なくとも１つの切込みまたは領域を備える実施形態が考えられ、その機能は、以下に詳細に述べられる。
【００２６】
先に述べたように、内側容器（３０）は、外管（１０）の内側に、すなわちスカート（１１）の内側空間（１４）内に、および外管（１０）のヘッド（１２）の内側空間（２２）の一部内に配置される。図９に示されるように、内側容器（３０）の肩部（３２）は、肩部（３２）の全外周にわたって外管（１０）のヘッド（１２）と接触しており、前記接触は、肩部（３２）とヘッド（１２）との間に画定されるシールユニオン（４０）によって流体密である。肩部（３２）とヘッド（１２）との間のこのシールユニオン（４０）は、溶接されたユニオンから成ることが好ましい。シールユニオン（４０）は、内側容器（３０）の肩部（３２）の縁部（３８）と外管（１０）のヘッド（１２）との間の流体の通過を防止する。流体の通過は、シールユニオン（４０）全体にわたって防止され、シールユニオン（４０）は、管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りに３６０°にわたる。
【００２７】
図のように、シールユニオン（４０）は、内側容器（３０）のスカート（３１）よりも半径方向に中央長手方向軸線（４）に近い、より詳細には、内側空間（２２）に隣接するプラットフォーム（１８）の縁部（２７）上に、外管（１０）のヘッド（１２）の半径方向中間領域に配置される。ある一定の実施形態においては、外管（１０）のヘッド（１２）のこの縁部（２７）には、図示されていない内側空間（２２）に向かって延在するシートまたは突出部が設けられることができ、その機能は、以下に詳細に述べられる。
【００２８】
そのうえ、先に述べたように、内側容器（３０）のスカート（３１）の外径（ｄ２）は、外管（１０）のスカート（１１）の内径（ｄ１）よりも僅かに小さく、したがって、隙間が外管（１０）のスカート（１１）と内側容器（３０）のスカート（３１）との間に画定される。この直径の差は、内側容器（３０）のスカート（３１）が図７および図８を参照して後に説明されるであろうように内側容器（３０）が広げられると、内側容器（３０）のスカート（３１）が外管（１０）のスカート（１１）の内径（ｄ１）に適合するように十分な変形能力を有することが可能になるようなものである。
【００２９】
外管（１０）および内側容器（３０）の遠位端（１６，３６）は、管状容器（１）のスカート（２）の遠位端（６）に配置される。図８の拡大図に示されるように、内側容器（３０）のスカート（３１）は、スカート（３１）の遠位端（３６）に広げられた領域（４１）を備える。広げられた領域（４１）の長さ（ｈ２）は、好ましくは管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りの外管（１０）のスカート（１１）の全外周にわたって、外管（１０）のスカート（１１）の遠位端（１６）と隣接し、接触しているままである。
【００３０】
ある一定の実施形態においては、外管（１０）および内側容器（３０）のスカート（１１，３１）の遠位端（１６，３６）は、長さ（ｈ２）を有する接触領域において互いに溶接されまたは付着される。溶接または付着は、中央長手方向軸線（４）の周りの全外周に及ぶことができ、または断続してもよい。溶接または付着は、長さ（ｈ２）の全部または一部に及ぶことができる。溶接または付着の目的は、二重である。最初の機能は、いったん容器が製品で充填されていれば管状容器（１）の遠位端（６）をシーリングする時まで外管（１０）および内側容器（３０）のスカート（１１，３１）の遠位端（１６，３６）が接触し、隣接したままであることを溶接または付着が確実にすることである。図９の管状容器（１）の製造の時から、これが製品で充填され、その遠位端（６）でシールされるまでに、かなり長い間が過ぎる場合があり、管状容器（１）が輸送、保管、取扱操作、その他を受ける場合があり、これは、管状容器（１）に望ましくない機械的作用を引き起こす場合もあることが考慮されなければならない。溶接または付着は、長さ（ｈ２）に沿った接触がこれらの潜在的な機械的作用にもかかわらず維持されること、および、緊密な結合が管状容器（１）の遠位端（６）の最終シーリング中に内側容器（３０）と外管（１０）との間で達成されることを確実にするのを助ける。溶接または付着が全外周沿いにある特定の場合の、溶接または接着の第２の機能は、外管（１０）のスカート（１１）の遠位端（１６）の内壁が、内側容器（３０）のスカート（３１）の遠位端（３６）の外壁に完全に溶接されることを確実にすることにある。このように、いったん容器が製品で充填されていれば管状容器（１）の遠位端（６）をシーリングすると、製品マーケターは、外管（１０）が予め溶接されて供給されるので、内側容器（３０）の適切な溶接を心配するのみでなければならない。容器を充填し遠位端（６）をシーリングする必要がある製品マーケターの観点から、この解決策は、まるで単層管であるかのように機能する管状容器（１）に寄与し、これは、一般的に使用されるシステムが管の壁に対して非常に減少された公差のノズルを導入するので、遠位端（６）の密封作業を著しく簡単にする。
【００３１】
図８に示されるように、前述の中間空洞（７）は、広げられた領域（４１）の上方に画定される。したがって、図８および図９に示されるように、中間空洞（７）は、外管（１０）のヘッド（１２）と、内側容器（３０）の肩部（３２）と、外管（１０）および内側容器（３０）のスカート（１１，３１）とによって画定される。
【００３２】
図に示されるもののような、ある一定の実施形態においては、外管（１０）および内側容器（３０）は、外管（１０）のスカート（１１）の遠位端（１６）が図８に示されるように内側容器（３０）のスカート（３１）の遠位端（３６）から長さ（ｈ１）だけ突出するような寸法で形成される。
【００３３】
先行の管状容器（１）の製造のための、本発明による管状容器を製造する方法の一例が、下記に詳細に述べられる。次いで、製品マーケターによる、および最終ユーザによる管状容器（１）の使用方法が、本発明の有利な効果を説明するために詳細に述べられる。
【００３４】
図１〜図１０は、本発明による製造の実施形態の一例による管状容器（１）の製造手順を示している。
【００３５】
手順の最初のステップにおいては、図１に示されているスカート（１１）およびヘッド（１２）を有する前述の外管（１０）が製造される。外管（１０）は、可撓性管状容器製造の分野で知られている任意の従来の技術によって、１つまたはさまざまな段階で製造され得る。たとえば、外管（１０）は、スカート（１１）の押し出し成形、およびヘッド（１２）のその後のオーバー射出によって製造され得る。他の実施形態においては、外管（１０）は、スカート（１１）の射出成形、およびその後のスカート（１１）の上へのヘッド（１２）のオーバー射出成形を通して製造され得る。もう１つの例においては、外管（１０）全体が、スカート（１１）およびヘッド（１２）を共に射出成形することによって製造され得る。外管（１０）は、ポリプロピレン、ポリエチレン、共重合体、その他などの１つまたは複数のプラスチック材料を含む製剤から製造され得る。外管（１０）の製造は、オフセット、フレキソ印刷、セリグラフィ、スタンピング、自己接着性ラベル、またはインモールドラベリング（ＩＭＬ）などの技術を用いてその装飾を含むことができる。
【００３６】
先行のステップの前に、後に、またはそれと並行して行われ得る、手順のもう１つの最初のステップにおいては、スカート（３１）および肩部（３２）を有する内側容器（３０）が製造される。スカート（３１）および肩部（３２）は、プラスチック、金属またはそれらの組み合わせで作られていてもよい。スカート（３１）および肩部（３２）は、一緒に製造されることができ、あるいは図２および図３に示されるように別個に製造され、次いで一緒に接合され得る。より詳細には、例示として、スカート（３１）は、プラスチックフィルム（たとえばポリエチレン）から、金属−プラスチック複合フィルム（たとえば、外側コーティングのアルミニウムの層、またはポリエチレンもしくはポリプロピレンの内側層、および層の間の結合を可能にするのに必要な接着剤）から、プラスチック複合フィルム（たとえば、必要な接着剤をまた用いて、外側コーティングのＥＶＯＨの層、および／またはポリエチレンもしくはポリプロピレンの内側層）から、あるいは押し出し成形または射出などの他の塑性変形技術によって得られ得る。フィルムを用いる場合には、フィルムは、管状、たとえば円筒形の形状が得られるまで変形されまたは曲げられる。次いで、フィルムの対向する長手方向縁部が、管状スリーブを得るように溶接されまたはシールされる。溶接は、溶接領域に熱を発生させることによって行われる。熱により、対向する長手方向縁部のポリマーを溶融させ、互いに付着させる。この製造方法は、知られており、たとえば練り歯磨を含むように意図される積層チューブの製造に使用される。熱発生は、従来の抵抗システムを用いて、または特に、（金属−プラスチックフィルムを使用する場合には）高周波磁場などによって行われ得る。最後に、スカート（３１）は、所定の長さの管状スリーブを切断することによって得られる。この例を続けると、内側容器３０の肩部３２は、次には、プラスチックフィルム（たとえばポリエチレン）から、金属プラスチックフィルム（たとえば、層の間の結合を可能にするのに必要な接着剤をまた用いて、外側コーティングのアルミニウムの層、および／またはポリエチレンもしくはポリプロピレンの内側層）から、プラスチック複合フィルム（たとえば、必要な接着剤をまた用いて、外側コーティングのＥＶＯＨの層、および／またはポリエチレンもしくはポリプロピレンの内側層）から作られ得る。フィルムの一部が切断され、オリフィスが各部分に作られる。次いで、一部が金型内に配置され、圧力またはスタンピングが加えられ、図に示されるそれのような３次元の円筒円錐形の形状の肩部を形成し、各部分のオリフィスが、肩部（３２）のオリフィス（３７）を構成する。円錐台形の肩部（３２）が本明細書において示されているが、肩部（３２）の形状が変化し得る他の実施形態が考えられる。
【００３７】
いったん内側容器（３０）のスカート（３１）および肩部（３２）が得られれば、図３に示されるように、肩部（３２）は、スカート（３１）の近位端（３５）に溶接され、それによってそれらを付着させる。溶接は、たとえば、高温空気、伝導、超音波、その他によって行われ得る。また、溶接は、スカート（３１）および肩部（３２）の両方がプラスチックと金属の組み合わせで作られている場合には、高周波磁場によって行われ得る。
【００３８】
いったん内側容器（３０）が得られていれば、内側容器（３０）は、図４に示されるように外管（１０）の内側に挿入される。より詳細には、内側容器（３０）の肩部（３２）は、外管（１０）のスカート（１１）の開放遠位端（１６）を通して挿入され、内側容器（３０）は、外管（１０）の内側で、および外管（１０）の内側空間（１４）に沿って進められる。結局、図５に示されるように、内側容器（３０）の肩部（３２）、より詳細にはオリフィス（３７）を取り囲む縁部（３８）は、外管（１０）のヘッド（１２）の内壁と、より詳細にはプラットフォーム（１８）の内壁と接触する。
【００３９】
次いで、内側容器３０の肩部３２は、たとえば、高温空気、伝導、または（肩部（３２）および／またはヘッド（１２）がプラスチックおよび金属の組み合わせで作られている場合には）高周波によって外管（１０）のヘッド（１２）に溶接される。先に説明したように、溶接は、内側容器（３０）の肩部（３２）の縁部（３８）と外管（１０）のヘッド（１２）の内壁との間にシールユニオン（４０）を提供し、外管（１０）および内側容器（３０）を互いに固定することに加えて、シールユニオン（４０）が得られる。
【００４０】
図６に示されるように、いったん内側容器（３０）が外管（１０）に挿入され固定されていると、外管（１０）および内側容器（３０）の反対の端部のスカート（１１，３１）の遠位端（１６，３６）は、隙間または間隔（ｒ１）だけ互いに半径方向に離間される。この間隔（ｒ１）は、外管（１０）のスカート（１１）の内径（ｄ１）と内側容器（３０）のスカート（３１）の外径（ｄ２）との間の差の半分に実質的に等しい。加えて、外管（１０）のスカート（１１）の遠位端（１６）は、図に示されるように、内側容器（３０）のスカート（３１）の遠位端（３６）に対して長さ（ｈ１）だけ突出することができる。しかしながら、外管（１０）のスカート（１１）の遠位端（１６）がスカート（３１）の遠位端（３６）から突出しない、すなわち、長さ（ｈ１）がゼロである他の実施形態が考えられる。
【００４１】
次に、図７および図８に示されるように、内側容器（３０）の遠位端（３６）を広げることにある追加的な随意のステップが実行される。このステップにおいては、内側容器（３０）、および随意選択的に外管（１０）は、その外径（ｄ２）が外管（１０）のスカート（１１）の内径（ｄ１）と実質的に同じであり、それによって内側容器（３０）のスカート（３１）の遠位端（３６）が外管（１０）のスカート（１１）の遠位端（１６）を内部的に押し当てるまで、内側容器（３０）のスカート（３１）の開放遠位端（３６）の拡大を引き起こす変形を受ける。変形は、たとえば、内側容器（３０）のスカート（３１）の開放遠位端（３６）の減少した直径の一部または円錐部（５０）を予め定めた深さまで軸線方向に挿入することによって行われ得る。ある一定の実施形態においては、熱は、変形によって一緒に加えられることができ、遠位端（１６，３６）の融合をもたらす。他の実施形態においては、変形は、熱を加えることなく行われることができ、遠位端（１６，３６）が連続的になり接触するようになる。いったん円錐部（５０）が内側容器（３０）のスカート（３１）の遠位端（３６）を変形させれば、円錐部（５０）は取り出される。本明細書において示される実施形態などのいくつかの実施形態においては、外管（１０）のスカート（１１）の遠位端（１６）は変形しない。他の実施形態においては、外管（１０）のスカート（１１）の遠位端（１６）は、変形し、いったん円錐部（５０）が取り出されればその元の円筒形状を回復することができる。さらに他の実施形態においては、外管（１０）のスカート（１１）の遠位端（１６）は、変形し、いったん円錐部（５０）が取り出されればその元の円筒形状を回復しない。どんな場合でも、図８に示されるように、いったん円錐部（５０）が取り出されていれば、内側容器（３０）のスカート（３１）の遠位端（３６）の長さ（ｈ２）は、外管（１０）のスカート（１１）に付着し、これと接触している。いくつかの実施形態においては、変形と同時にまたはこれに続いて、溶接または接着剤がスカート（１１，３１）の遠位端（１６，３６）の壁の外周の全部または一部に沿って適用され、その結果、これらの遠位端（１６，３６）は、連続的にされるばかりでなく、全外周の一部または全外周に沿って付着もされる。
【００４２】
いったん外管（１０）および内側容器（３０）のスカート（１１，３１）の遠位端（１６，３６）が変形によって連続的にされ、外周の全部または一部に沿って溶接しまたは付着させることによって随意選択的に一緒に付着されれば、図９の管状容器（１）が得られる。この管状容器（１）は、目に見え続け、消費者によって触れられるように意図される外管（１０）と、管状容器（１）の内側に収容されることになる製品と接触するように意図される内側容器（３０）とを有することを特徴とする。
【００４３】
最後に、まだ行われていなければ、蓋（図示せず）またはその他の随意の余分な要素が、管状容器（１）に加えられる。次いで、管状容器（１）は、管状容器（１）にそれらの製品を充填するために、製品マーケター、たとえば化粧品マーケターに配送される。
【００４４】
製品マーケターにとって、本発明による管状容器（１）は、２つの管（外管（１０）および内側容器（３０））でできているが、従来の管状容器の外観を有し、さらに重要なことには、従来の管状容器と同じ方法で充填されシールされ得る。外管（１０）のヘッド（１２）は、管状容器（１）のヘッド（３）を形成するが、スカート（１１，３１）は、管状容器（１）のスカート（２）を形成する。外管（１０）および内側容器（３０）のスカート（１１，３１）の遠位端（１６，３６）は、互いに隣接し接触しており、したがって、単一の開口が、管状容器（１）の単一の内側空間（単一の内側空間は内側容器（３０）の内側空間（３４）である）に連通する管状容器（１）のスカート（２）の遠位端（６）に設けられ、それにより、従来の方法で管状容器（１）を充填できるようになる。
【００４５】
製品マーケター（たとえば、化粧品マーケター）は、ある一定の製品（５１）（図１１、図１３、および図１４に示される）、たとえばクリームを管状容器（１）に充填し、管状容器（１）の開放遠位端（６）を通して内側容器（３０）の内側空間（３４，３９）に製品（５１）を供給する。次に、図１１に示されるように、管状容器（１）のスカート（２）の遠位端（６）は、たとえば熱、高周波、接着剤、その他をスカート（２）に加えることによって溶接される。次いで、圧力が、スカート（２）のこの遠位端（６）に加えられ、遠位端（６）を平坦にし、図１２に示されるように、これが直線シールでシールされるようになっている。より詳細には、シーリングは、内側容器（３０）のスカート（３１）の遠位端（３６）の広げられた領域（４１）の長さ（ｈ２）の一部または全部に沿って、および、さらにこのような余分の長さ（ｈ１）があるならば外管（１０）のスカート（１１）の余分の長さ（ｈ１）に沿って及ぶ高さ（ｈ３）を有する遠位端（６）のバンドに沿って行われる。これにより、広げられた領域（４１）に沿ったスカート（１１，３１）の全外周にわたって２つのスカート（１１，３１）の間の密接した耐性のある接合と、随意選択的に、外管（１０）のスカート（１１）の余分の長さ（ｈ１）に沿ってそれ自体の上に外管（１０）のスカート（１１）の端部のシーリングとが保証される。いったん溶接されれば、図１１に示されるように、製品（５１）は、管状容器（１）の内側空間、より詳細には内側容器（３０）の内側空間（３４，３９）に収容される。
【００４６】
図１３は、ユーザによって管状容器（１）の内部から製品（５１）を抽出するプロセスを示している。図のように、ユーザが管状容器（１）の内部から製品（５１）の一部を分配することを望む場合、ユーザは、通常、ユーザの指の助けにより２つの対向する横方向の力（Ｆ）を加える。力（Ｆ）により、外管（１０）はスカート（１１）の内側に向かって潰れ、外管（１０）と内側容器（３０）との間の中間空洞（７）内の圧力が増加するようになる。本実施形態においては、外管（１０）の一方向弁（２５）は、中間空洞（７）からの空気の放出を防止し、したがって、スカート（１１）の潰れおよび中間空洞（７）の圧力上昇により、内側容器（３０）、より詳細には内側容器（３０）のスカート（３１）が縮むようになっている。他の実施形態においては、中間空洞（７）と連通し、好ましくは弁を持っていない外管（１０）の１つまたは複数のオリフィスが、外管（１０）を圧縮すると空気の流出口を可能にすることができ、したがって、外管（１０）が接触し内側容器（３０）を押すようになっており、それにより内側容器（３０）のスカート（３１）の圧縮が生じる。内側容器（３０）のスカート（３１）が縮むので、内側容器（３０）の肩部（３２）の縁部（３８）は、外管（１０）のヘッド（１２）に対して溶接されたままである。内側容器（３０）の肩部（３２）が、１つまたは複数の切込みまたは薄い厚さの領域を含む場合、これらの切込みは、必要であれば、外管（１０）のヘッド（１２）を過度に引っ張るように肩部（３２）の縁部（３８）を曲げることなくスカート（３１）を圧縮すると直ぐに肩部（３２）が下方に曲がることをさらに容易にする。
【００４７】
内側容器（３０）のスカート（３１）の圧縮によって、内側容器（３０）の内側空間（３４，３９）の圧力上昇が生じる。圧力上昇が十分である場合、製品（５１）は、内側容器（３０）の肩部（３２）のオリフィス（３７）、外管（１０）のヘッド（１２）の内側空間（２２）、および外管（１０）のヘッド（１２）の一方向弁（２３）を通って取り出され始める。ユーザが力（Ｆ）を加えることを止めると、弾性があり、その元の変形していない形状を回復するのに資する外管（３０）のスカート（３１）は、外方に開き始め、中間空洞（７）に真空を発生させる。この真空は、一方向弁（２５）を通して、または他の実施形態においては外管（１０）の１つまたは複数の弁のないオリフィスを通して、および中間空洞（７）と連通して外部から入る空気を導く。中間空洞（７）内の空気の吸込みは、図１４に示されるように、外管（１０）のスカート（１１）がその元の形状を回復するのを助ける。外管（１０）のヘッド（１２）の一方向弁（２３）は、製品（５１）の戻り、あるいは外管（１０）のヘッド（１２）の内側空間（２２）に向かう、およびしたがって内側容器（３０）の内側空間（３４，３９）に向かう外気を阻止する。結果として、内側容器（３０）は、図１４に示されるように、変形された位置にとどまる。内側容器（３０）の肩部（３２）と外管（１０）のヘッド（１２）との間のシールユニオン（４０）が、外管（１０）のヘッド（１２）の中間領域に作られるという事実は、変形された内側容器（３０）が変形していない外管（１０）を引っ張らないのに役立ち、その結果、両者は、それらの変形された位置および変形していない位置を緩やかに維持することができる。
【００４８】
換言すれば、これまで説明された管状容器（１）は、（図１２および図１４に示されるように押圧後にその変形していない外観を回復することによって）使用後に外観を損なわずに保つことができ、またエアレス容器を構成し、その結果（主として製品（５１）が外気から隔離されたままであり、その保存が改善され、その有用寿命が延長されるという）関連する利点を得る。
【００４９】
管状容器（１）の繰り返し使用は、内側容器（３０）の圧縮の増加をもたらすが、外管（１０）は、説明したように回復する。肩部（３２）が非常に変形可能であり、シールされた外周バンド（シールユニオン（４０））によって外管（１０）のヘッド（１２）にのみ接合されるという事実により、肩部（３２）は、変形され、ほぼ自由に内側に折り曲げられることができ、それにより高いレベルの潰れおよび回復速度となる。ヘッド（１２）の縁部（２７）が突出しているか、またはシールユニオン（４０）が配置されるシートを有するならば、製品（５１）を排出する場合に内側容器（３０）のスカート（３１）と一緒に肩部（３２）を折り曲げることは、好都合である場合もあり、さらに内側容器（３０）の潰れ、および管状容器（１）の回復速度が増加する。
【００５０】
先に述べたように、他の実施形態においては、中間空洞（７）は、外管（１０）の、たとえば外管（１０）の肩部（１７）の、またはスカート（１１）の１つまたは複数の永久オリフィス（すなわち永久的に開いたオリフィス）を通して外部と連通されている。これは、一方向弁（２５）がなく、その組立てが必要でないので、あまり高価でない管状容器となる。オリフィスの数および／または寸法は、中間チャンバを介した圧力の損失と外管の元の形状の回復速度との効果的で快適なバランスを提供しなければならない。
【００５１】
管状容器（１）の外管（１０）および内側容器（３０）を製造するために使用される材料に関するかぎりでは、外管（１０）と内側容器（３０）は共に、プラスチック材料、プラスチック複合材料、金属−プラスチック複合材料、繊維材料の１つまたは複数の層、紙の１つまたは複数の層、それらの組み合わせ、その他の製剤で作られていてもよいことがこれまで述べられている。要するに、外管（１０）および内側容器（３０）は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン共重合体、アルミニウム積層複合材料、ＥＶＯＨ積層複合材料、その他などの可撓性材料の管に適用可能な任意の材料または製剤で作られていることが考えられる。しかしながら、本発明の好ましい実施形態においては、外管（１０）は、プラスチック製剤で作られており、射出成形技術を用いて変形されるが、内側容器（３０）は、プラスチックまたは金属−プラスチック製剤、より詳細には、成形技術を通して変形されるプラスチックまたは金属−プラスチック積層複合材料で作られていることが好ましい。
【００５２】
好ましくは、内側容器（３０）が作られる材料または複数の材料は、次の要件、すなわち不浸透性要件、耐ＥＳＣＲ性要件、抗層間剥離要件、食品接触要件、薬局方要件、可撓性要件、変形性要件、その他のうちの１つまたは複数を満たす。これにより、内側容器（３０）は本開示で説明される機能を果たすことができるようになる。次には、外管（１０）が作られる材料または複数の材料は、加工性要件、表面外観要件、印刷適性要件（型押しのできる能力）、（閾値を超える機械的剛性を有する）機械的剛性要件、その他などの１つまたは複数の異なる要件を満たし、加えて、外管（１０）が作られる材料または複数の材料は、再生された材料からなる場合もある。
【００５３】
好ましくは、外管（１０）が作られる材料または複数の材料は、内側容器（３０）が作られる材料または複数の材料の要件を満たさない。換言すれば、外管（１０）は、好ましくは内側容器（３０）の要件を満たさない。たとえば、外管（１０）の材料は、好ましくは、内側容器（３０）の材料が本当に満たす不浸透性、耐ＥＳＣＲ性、溶接性、抗層間剥離性、食品接触性、薬局方性、可撓性および／または変形性要件を満たさない。
【００５４】
好ましくは、内側容器（３０）が作られる材料または複数の材料は、外管（１０）が作られる材料または複数の材料の要件を満たさない。換言すれば、内側容器（３０）は、好ましくは外管（１０）の要件を満たさない。たとえば、内側容器（３０）の材料は、外管（１０）の材料が本当に満たす加工性、表面外観、印刷適性、機械的剛性および／または溶接性要件を満たさないことが好ましい。
【００５５】
機能要件を２つの部品−内側容器（３０）と外管（１０）−にこのように分離することは、これらの部品のどちらのものも要件の全てを同時に満たす必要がないことを意味し、したがって各管の材料の選択を容易にする。これにより、製造が簡単になり、最終の管状容器（１）の品質が向上する（品質とは管状容器（１）がその有用寿命の間にその機能要件を満たす能力であると理解される）。
【００５６】
要約すると、二重管エアレス容器の不完全な回復の問題は、スカートと直径が小さくなっていく壁の形の肩部とが装着されている内側容器を用いることによって解決され、これは、従来技術で知られている内管のヘッドの変形に比してより大きな変形性を示す。
【００５７】
他方では、外管の遠位端と外管の内側に配置される内側容器との間の適切なシーリングを達成する問題は、外管の遠位端と隣接し接触しているまで内側容器の遠位端を広くしまたは広げ、次いで両方の隣接する遠位端をシーリングし、それによってそれらの全外周に沿って前記遠位端の間の密接な結合を形成することによって解決される。この解決策は、本明細書において示されるものに対する代替的な管状容器に、たとえば外管と内側容器の両方がそれぞれのスカートおよびそれぞれのヘッドを備える管状容器に使用され得ることが考えられる。
【００５８】
そのうえ、材料を選択する際の複雑さの問題は、隠されたままであり収容されるべき製品と接触しているままであるように意図される内側容器と、目に見えるように意図される外管とが装着されている管状容器の作成によって解決され、その場合、これらの管の各々の材料は異なる機能要件を満たし、最も重要なことだが、外管は内側容器の要件を満たさない。この解決策は、本明細書において示されるものに対する代替的な管状容器に、たとえば外管と内側容器の両方がそれぞれのスカートおよびそれぞれのヘッドを備える管状容器に使用され得ることが考えられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年11月15日(2018.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性材料の管状容器（１）であって、
−スカート（１１）およびヘッド（１２）を有する外管（１０）であり、前記スカート（１１）が近位端（１５）および遠位端（１６）を有し、前記ヘッド（１２）が前記スカート（１１）の前記近位端（１５）から延在し、前記スカート（１１）および前記ヘッド１２が、前記ヘッド（１２）のオリフィス（２１）を通して前記外管（１０）の外部と連通することができる内側空間（１４，２２）を画定する、外管（１０）と、
−スカート（３１）および可撓性肩部（３２）を有する内側容器（３０）であり、前記スカート（３１）が近位端（３５）および遠位端（１６）を有し、前記肩部（３２）が前記スカート（３１）の前記近位端（３５）から延在し、前記スカート（３１）および前記肩部（３２）が内側空間（３４，３９）を画定し、前記肩部（３２）が前記内側空間（３４，３９）と連通するオリフィス（３７）を画定する縁部（３８）で終端する、内側容器（３０）と
を備え、
−前記内側容器（３０）が前記外管（１０）の前記内側空間（１４，２２）に配置され、前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）が前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）に固定され、前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）のオリフィス（２１）が前記内側容器（３０）の前記内側空間（３４，３９）と連通している、
管状容器（１）。
【請求項２】
流体が前記外管（１０）の外部へ前記内側容器（３０）の前記内側空間（３４，３９）を出て行くことができるようになり、かつ前記外管（１０）の外部から前記内側容器の前記内側空間（３４，３９）への空気の流入を防止する少なくとも１つの一方向弁（２３）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の管状容器（１）。
【請求項３】
前記一方向弁（２３）が、前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）の穴（２１）に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の管状容器（１）。
【請求項４】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）が、前記外管（１０）の前記スカート（１１）から突出しないことを特徴とする、請求項１に記載の管状容器（１）。
【請求項５】
前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）が、前記肩部（３２）の前記縁部（３８）によって前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）に固定されことを特徴とする、請求項１に記載の管状容器（１）。
【請求項６】
前記肩部（３２）が、前記管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りに全外周に沿って連続的に延在するシールユニオン（４０）を通して前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の管状容器（１）。
【請求項７】
中間空洞（７）が、前記外管（１０）と前記内側容器（３０）との間に画定されることを特徴とする、請求項１に記載の管状容器（１）。
【請求項８】
前記肩部（３２）が、前記管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りに全外周に沿って連続的に延在するシールユニオン（４０）を通して前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）に固定されることを特徴とする、請求項７に記載の管状容器（１）。
【請求項９】
前記中間空洞（７）が、前記中央長手方向軸線（４）に関して前記シールユニオン（４０）に対して半径方向外部にあることを特徴とする、請求項８に記載の管状容器（１）。
【請求項１０】
前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）が、前記シールユニオン（４０）に沿って前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）にのみ接合され、それによって前記肩部（３２）の残りの部分が、前記シールユニオン（４０）に対して半径方向外側にあり、前記外管（１０）から分離されることを特徴とする、請求項９に記載の管状容器（１）。
【請求項１１】
前記中間空洞（７）が、前記管状容器（１）の前記中央長手方向軸線（４）の周りに前記スカート（３１）および前記肩部（３２）の全外周にわたって前記シールユニオン（４０）から前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）まで延在することを特徴とする、請求項８に記載の管状容器（１）。
【請求項１２】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、前記外管（１０）の前記スカート（１１）の遠位端（１６）と接触していることを特徴とする、請求項１１に記載の管状容器（１）。
【請求項１３】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、中央長手方向軸線（４）の周りに全外周にわたって前記外管（１０）の前記スカート（１１）の遠位端（１６）と接触していることを特徴とする、請求項９に記載の管状容器（１）。
【請求項１４】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、前記外周の少なくとも一部に沿って前記外管（１０）の前記スカート（１１）の遠位端（１６）に固定されることを特徴とする、請求項１０に記載の管状容器（１）。
【請求項１５】
前記外管（１０）が、前記中間空洞（７）を前記外管（１０）の外部と連通する少なくとも１つのオリフィス（２４）を備えることを特徴とする、請求項７に記載の管状容器（１）。
【請求項１６】
一方向弁（２５）が、前記オリフィス（２４）に配置され、前記一方向弁（２５）が、前記外管（１０）の外部から前記中間空洞（７）への空気の流入を可能にし、かつ前記中間空洞（７）から前記外管（１０）の外部への空気の流出を防止することを特徴とする、請求項１５に記載の管状容器（１）。
【請求項１７】
前記中間空洞（７）、前記オリフィス（２４）、および前記一方向弁（２５）が、中央長手方向軸線（４）に関して前記シールユニオン（４０）に対して半径方向外部にあることを特徴とする、請求項１６に記載の管状容器（１）。
【請求項１８】
可撓性材料の管状容器（１）を製造する方法であって、
−スカート（１１）およびヘッド（１２）を有する外管（１０）を得るステップであり、前記スカート（１１）が近位端（１５）および遠位端（１６）を有し、前記ヘッド（１２）が前記スカート（１１）の前記近位端（１５）から延在し、前記スカート（１１）および前記ヘッド（１２）が前記ヘッド（１２）のオリフィス（２１）を通して前記外管（１０）の外部と連通することができる内側空間（１４，２２）を画定する、ステップと、
−スカート（３１）および可撓性肩部（３２）を有する内側容器（３０）を得るステップであり、前記スカート（３１）が近位端（３５）および遠位端（１６）を有し、前記肩部（３２）が前記スカート（３１）の前記近位端（３５）から延在し、前記スカート（３１）および前記肩部（３２）が内側空間（３４，３９）を画定し、前記肩部（３２）が前記内側空間（３４，３９）と連通するオリフィス（３７）を画定する縁部（３８）で終端する、ステップと、
−前記内側容器（３０）を前記外管（１０）の前記内側空間（１４，２２）に挿入するステップと、
−前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）を前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）に固定するステップであり、前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）の前記オリフィス（２１）が前記内側容器（３０）の前記内側空間（３４，３９）と連通する、ステップと
を含む、方法。
【請求項１９】
外管（１０）を得るステップが、押し出し成形によって前記外管（１０）の前記スカート（１１）を得るステップと、前記外管（１０）の前記スカート（１１）上にオーバー射出成形を通して前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）を形成するステップとを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
外管（１０）を得るステップが、射出成形によって前記外管（１０）の前記スカート（１１）を得るステップと、前記外管（１０）の前記スカート（１１）上にオーバー射出成形を通して前記外管（１０）前記のヘッド（１２）を形成するステップとを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
内側容器（３０）を得るステップが、前記外管（１０）の前記スカート（１１）および前記ヘッド（１２）のジョイント射出成形を通して前記外管（１０）を得るステップを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
内側容器（３０）を得るステップが、押し出し成形によって前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）を得るステップと、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）上にオーバー射出成形を通して前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）を形成するステップとを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２３】
内側容器（３０）を得るステップが、射出成形によって前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）を得るステップと、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）上にオーバー射出成形を通して前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）を形成するステップとを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２４】
内側容器（３０）を得るステップが、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）および前記肩部（３２）のジョイント射出成形を通して前記内側容器（３０）を得るステップを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２５】
内側容器（３０）を得るステップが、プラスチックまたは金属−プラスチック複合材料の第１のフィルムを得るステップと、管状の形状が得られるまで前記第１のフィルムを変形させるステップと、前記管状の形状を維持するように前記管状の形状の隣接する縁部をシールするステップと、それによって前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）を得るステップと、プラスチックまたは金属−プラスチック複合材料の第２のフィルムを得るステップと、前記第２のフィルムにオリフィスを作るステップと、前記オリフィスが設けられる前記第２のフィルムをスタンピングするステップと、それによって前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）を形成するステップと、前記内側容器（３０）の前記肩部（３２）を前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）に固定するステップとを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２６】
可撓性材料の管状容器（１）であって、
−スカート（１１）およびヘッド（１２）を備える外管（１０）であり、前記スカート（１１）が近位端（１５）および遠位端（１６）を有し、前記ヘッド（１２）が前記スカート（１１）の前記近位端（１５）から延在し、前記スカート（１１）および前記ヘッド（１２）が前記ヘッド（１２）のオリフィス（２１）を通して前記外管（１０）の外部と連通することができる内側空間（１４，２２）を画定する、外管（１０）と、
−近位端（３５）および遠位端（１６）を有するスカート（３１）を備える、内側容器（３０）と
を備え、
−前記内側容器（３０）が前記外管（１０）の前記内側空間（１４，２２）に配置され、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が広がっており、前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）と接触している、
管状容器（１）。
【請求項２７】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、広がっており、前記管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りに全外周に沿って前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）と接触していることを特徴とする、請求項２６に記載の管状容器（１）。
【請求項２８】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）と同一平面に配置されることを特徴とする、請求項２６に記載の管状容器（１）。
【請求項２９】
前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）の長さ（ｈ１）が、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）から突出することを特徴とする、請求項２６に記載の管状容器（１）。
【請求項３０】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、前記管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りの外周の少なくとも一部において前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）に固定されることを特徴とする、請求項２６に記載の管状容器（１）。
【請求項３１】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が、溶接、接着剤、またはそれらの組み合わせによって前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）に固定されることを特徴とする、請求項３０に記載の管状容器（１）。
【請求項３２】
可撓性材料の管状容器（１）を製造する方法であって、
−スカート（１１）およびヘッド（１２）を備える外管（１０）を得るステップであり、前記スカート（１１）が近位端（１５）および遠位端（１６）を有し、前記ヘッド（１２）が前記スカート（１１）の近位端（１５）から延在し、前記スカート（１１）および前記ヘッド（１２）が前記ヘッド（１２）内のオリフィス（２１）を通して前記外管（１０）の外部と連通することができる内側空間（１４，２２）を画定する、ステップと、
−スカート（３１）を備える内側容器（３０）を得るステップであり、前記スカート（３１）が近位端（３５）および遠位端（１６）を有する、ステップと、
−前記内側容器（３０）を前記外管（１０）の内側空間（１４，２２）に挿入するステップと、
−前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）を広げるステップであり、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が広がっており、前記外管（１０）の前記スカート（１１）の遠位端（１６）と接触しているままである、ステップと
を含む、方法。
【請求項３３】
前記内側容器（３０）のスカート（３１）の前記遠位端（３６）を広げるステップが、前記管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りに前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）の全外周を広げるステップを含み、前記内側容器（３０）のスカート（３１）の前記遠位端（３６）が、広がっており、前記全外周にわたって前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）と接触しているままであることを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）を広げるステップが、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）に円錐部（５０）を挿入するステップと、前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）に対して前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）を変形させるステップとを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３５】
前記内側容器（３０）を挿入するステップが、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）が前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）と同一平面になるまで前記内側容器（３０）を挿入するステップを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】
前記内側容器（３０）を挿入するステップが、前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）の長さ（ｈ１）が前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）から突出するまで前記内側容器（３０）を挿入するステップを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３７】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）を前記管状容器（１）の中央長手方向軸線（４）の周りの外周の少なくとも一部に沿って前記外管（１０）の前記スカート（１１）の前記遠位端（１６）に固定するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３８】
前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）の前記遠位端（３６）を固定するステップが、溶接、付着、またはそれらの組み合わせを含むことを特徴とする、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
外管（１０）を得るステップが、押し出し成形によって前記外管（１０）の前記スカート（１１）を得るステップと、前記外管（１０）の前記スカート（１１）上にオーバー射出成形を通して前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）を形成するステップとを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項４０】
外管（１０）を得るステップが、射出成形によって前記外管（１０）の前記スカート（１１）を得るステップと、前記外管（１０）の前記スカート（１１）上にオーバー射出成形を通して前記外管（１０）の前記ヘッド（１２）を形成するステップとを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項４１】
外管（１０）を得るステップが、前記外管（１０）の前記スカート（１１）および前記ヘッド（１２）のジョイント射出成形を通して前記外管（１０）を得るステップを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項４２】
内側容器（３０）を得るステップが、押し出し成形によって前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）を得るステップを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項４３】
内側容器（３０）を得るステップが、射出成形によって前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）を得るステップを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項４４】
内側容器（３０）を得るステップが、プラスチックまたは金属−プラスチック複合材料の積層物を得るステップと、管状の形状が得られるまで積層物を変形させるステップと、前記管状の形状を維持するように前記管状の形状の隣接する縁部をシールするステップと、前記内側容器（３０）の前記スカート（３１）を得るステップとを含むことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【国際調査報告】
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