(57)【要約】相互間に連通する第１流入口及び第１流出口が形成された第１ハウジングと、第１ハウジング内側に設けられ、第１流入口から第１流出口に向けて海苔を移送させる第１コンベアと、第１コンベアの上部に設けられ、第１コンベアの海苔上面側に炎を吐出する第１加熱源と、第１コンベアの下部両側にそれぞれ設けられ、第１コンベアの海苔下面側に炎を吐出する第２加熱源と、を含む直火焼き部を含む直火焼き海苔製造装置、及び直火焼き海苔の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互間に連通する第１流入口及び第１流出口が形成された第１ハウジングと、
前記第１ハウジング内側に設けられ、前記第１流入口から前記第１流出口に向けて海苔を移送させる第１コンベアと、
前記第１コンベアの上部に設けられ、前記第１コンベアの前記海苔上面側に炎を吐出する第１加熱源と、
前記第１コンベアの下部両側にそれぞれ設けられ、前記第１コンベアの前記海苔下面側に炎を吐出する第２加熱源と、を含む直火焼き部を含む直火焼き海苔製造装置。
【請求項２】
前記第１コンベアは、網形態であることを特徴とする請求項１に記載の直火焼き海苔製造装置。
【請求項３】
前記第２加熱源は、垂直状態から前記第１コンベア側に、２０゜ないし４０゜傾くように設けられることを特徴とする請求項１に記載の直火焼き海苔製造装置。
【請求項４】
前記第１加熱源及び第２加熱源は、ガス式熱源であることを特徴とする請求項１に記載の直火焼き海苔製造装置。
【請求項５】
前記直火焼き海苔製造装置は、前記直火焼き部の第１流出口側に配置されるが、相互間に連通する第２流入口及び第２流出口が形成された第２ハウジングと、
前記第２ハウジング内側に設けられ、前記第２流入口から前記第２流出口に向けて海苔を移送させる第２コンベアと、
前記第２コンベア上部に設けられ、前記第２コンベアの前記海苔上面に油脂を噴射するノズルと、
前記ノズルに供給される油脂を保存する保存槽と、
前記保存槽の前記油脂を前記ノズルにポンピングするポンプと、を含む油処理部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の直火焼き海苔製造装置。
【請求項６】
前記油処理部は、前記第２コンベアの前記海苔を感知して電気的信号を出力するセンサをさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の直火焼き海苔製造装置。
【請求項７】
（ａ）炎を吐出する加熱源を含む直火焼き部に海苔を提供する段階と、
（ｂ）前記海苔の上面側及び下面側に炎を加える段階と、を含む、直火焼き海苔の製造方法。
【請求項８】
前記段階（ｂ）の炎は、温度が５００℃ないし１，５００℃であることを特徴とする請求項７に記載の直火焼き海苔の製造方法。
【請求項９】
前記製造方法は、前記段階（ａ）以前、前記海苔に輻射熱を加える段階をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の直火焼き海苔の製造方法。
【請求項１０】
前記輻射熱は、温度が５０℃ないし３５０℃であることを特徴とする請求項９に記載の直火焼き海苔の製造方法。
【請求項１１】
前記製造方法は、前記輻射熱を加える段階以後、及び前記段階（ａ）以前、前記海苔に油脂を塗布する段階をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の直火焼き海苔の製造方法。
【請求項１２】
前記製造方法は、前記油脂を塗布する段階以、後及び前記段階（ａ）以前、前記海苔に調味料を添加する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の直火焼き海苔の製造方法。
【請求項１３】
前記直火焼き部は、請求項１記載の直火焼き部であることを特徴とする請求項７に記載の直火焼き海苔の製造方法。
【請求項１４】
前記製造方法は、前記段階（ｂ）以後、前記海苔に油脂を噴射する段階をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の直火焼き海苔の製造方法。
【請求項１５】
前記油脂を噴霧する段階は、油脂噴射ノズルを含む油処理部で実施することを特徴とする請求項１４に記載の直火焼き海苔の製造方法。
【請求項１６】
前記油処理部は、請求項５に記載の油処理部であることを特徴とする請求項１５に記載の直火焼き海苔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直火焼き海苔製造装置、及び直火焼き海苔の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
調味海苔は、乾燥海苔を油処理して焼いた後、調味料などを加えて加工した食品であり、焼き回数、焼き時間、調味回数及び調味料などの調節により、嗜好性及び保存性が向上する。
【０００３】
産業的に製造する従来の調味海苔は、電気を利用した発熱体を使用し、輻射熱（４００℃以下）で、短時間（１０秒以内）に海苔を焼くので、微生物残存が相当にあり、微生物学的安全性が低下してしまうという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＫＲ２０−０４１５６７０Ｙ１（２００６．０５．０４．）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、前述のような従来の問題点を解決するために提案されたものであり、実際の炎を吐出するガス式熱源を使用し、直火熱で調味海苔を製造することにより、微生物学的安全性及び官能品質を改善する直火焼き海苔製造装置及び直火焼き海苔製造方法を提供するところにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本出願の目的を達成するために、本出願は、一様態として、相互間に連通する第１流入口及び第１流出口が形成された第１ハウジング；前記第１ハウジング内側に設けられ、前記第１流入口から前記第１流出口に向けて海苔を移送させる第１コンベア；前記第１コンベアの上部に設けられ、前記第１コンベアの前記海苔上面側に炎を吐出する第１加熱源；及び前記第１コンベアの下部両側にそれぞれ設けられ、前記第１コンベアの前記海苔下面側に炎を吐出する第２加熱源；を含む直火焼き部を含む直火焼き海苔製造装置を提供する。
【０００７】
また、本出願は、他の一様態として、（ａ）炎を吐出する加熱源を含む直火焼き部に海苔を提供する段階と、（ｂ）前記海苔の上面側及び下面側に炎を加える段階と、を含む直火焼き海苔の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本出願の直火焼き海苔製造装置は、直火焼き部の第１加熱源及び第２加熱源が実際の炎を吐出するが、海苔が高温の直火熱によって焼かれるので、パリッとした食べ心地を増大させ、微生物学的安全性を高めることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本出願による調味海苔製造装置の外形を示した斜視図である。
【図２】本出願による調味海苔製造装置の構造について説明するための断面図である。
【図３】本出願による調味海苔製造装置において、直火焼き部の第１加熱源及び第２加熱源を介した海苔の直火焼きについて説明するための例示図である。
【図４】本出願による調味海苔製造装置において、第１加熱源の昇降について説明するための例示図である。
【図５】本出願による調味海苔製造装置において、直火焼き部のフードを介した熱気排出について説明するための例示図である。
【図６】本出願による調味海苔製造装置に、油処理部がさらに含まれた形態を示した斜視図である。
【図７】本出願による調味海苔製造装置において、油処理部の構造について説明するための断面図である。
【図８】本出願による調味海苔製造装置において、油処理部のノズルを介した油脂噴射について説明するための例示図である。
【図９】本出願による調味海苔製造装置において、油処理部のセンサによる焼かれた海苔感知について説明するための例示図である。
【図１０】本出願による調味海苔製造装置において、油処理部のサクションを介した油脂捕集について説明するための例示図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づき、本出願について詳細に説明すれば、次の通りである。
図１及び図２に図示されているように、本出願による直火焼き海苔製造装置Ａは、直火焼き部１０を含む。
【００１１】
前記直火焼き部１０は、相互間に連通する第１流入口１１ａ及び第１流出口１１ｂが形成された第１ハウジング１１と、前記第１ハウジング１１内側に設けられ、前記第１流入口１１ａから前記第１流出口１１ｂに向けて海苔１００を移送させる第１コンベア１２と、前記第１コンベア１２の上部に設けられ、前記第１コンベア１２の前記海苔１００上面側に炎を吐出する第１加熱源１３と、前記第１コンベア１２の下部両側に設けられ、前記第１コンベア１２の前記海苔１００下面側に炎を吐出する第２加熱源１４と、を含んでもよい。
【００１２】
前記海苔１００は、岩海苔または養殖海苔でもある。
【００１３】
このとき、前記直火焼き部１０の前記第１コンベア１２は、モータ及びチェーンを利用する、当業界の通常コンベアであるならば、いかなるコンベアも利用することができる。
【００１４】
前記第１コンベア１２は、網形態でもある。前記第１コンベア１２が網形態である場合、通孔が等しく分布するので、前記第２加熱源１４の炎熱気が、前記第１コンベア１２の前記海苔１００の下面伝達が容易である。
【００１５】
前記第１コンベア１２の材料は、金属でもある。具体的には、前記金属は、ステンレススチールでもある。前記第１コンベア１２が金属である場合、耐熱性にすぐれるので、前記第１加熱源１３及び前記第２加熱源１４によって加熱がなされても、前記第１コンベア１２の損傷が防止される。
【００１６】
前記第１コンベア１２の幅方向には、前記海苔１００ ２枚が載置されるが、それに制限されるものではない。前記第１コンベア１２に、幅方向に載置された複数の海苔は、前記第１加熱源１３及び前記第２加熱源１４の発熱により、同時に直火焼きされる。
【００１７】
また、前記直火焼き部１０において、前記第１加熱源１３は、昇降手段１５により、昇降自在である。
【００１８】
従って、前記第１加熱源１３の昇降により、前記海苔１００と炎との距離調節が可能であり、海苔の種類及び品質（例えば、厚み）により、海苔に加えられる熱の温度、及び炎を加える時間調節が自在である。
【００１９】
このとき、前記昇降手段１５は、前記第１加熱源１３を円滑に昇降させるようなものであるならば、制限がなく、その一例としては、ハンドル１５ａと、前記ハンドル１５ａの回転によって回転するローラ１５ｂと、前記ローラ１５ｂと前記第１加熱源１３との間に連結されるワイヤ１５ｃと、を含むものでもある。
【００２０】
また、前記直火焼き部１０において、前記第２加熱源１４は、前記第１コンベア１２の下部両側に、垂直状態から、前記第１コンベア１２側に傾くようにも設けられる。
【００２１】
前記第２加熱源１４が、前記第１コンベア１２下部に水平に設けられれば、前記第１コンベア１２に、油脂が塗布された前記海苔１００が投入されるとき、前記海苔１００から流れ落ちる油脂が、前記第２加熱源１４と接触して燃焼し、火災の危険が生じてしまうが、前記第２加熱源が、前記第１コンベア１２の両側下部に、垂直状態から、前記第１コンベア１２側に傾くように設けられれば、前記第１コンベア１２に、油脂が塗布された前記海苔１００が投入されても、前記海苔１００から流れ落ちる油脂が、前記第２加熱源１４と接触せずに燃焼が防止され、火災の危険性を低下させる。
【００２２】
このとき、前記第２加熱源１４が、垂直状態から、前記第１コンベア１２側に、２０゜未満傾くように設けられる場合、前記第２加熱源１４から、前記第１コンベア１２幅方向中間部への直火焼きに十分な熱伝達が不可能になり、前記第２加熱源１４が、垂直状態から、前記第１コンベア１２側に、４０゜を超えて傾くように設けられる場合、前記第２加熱源１４から、前記第１コンベア１２幅方向エッジへの直火焼きに十分な熱伝達が不可能になる。
【００２３】
それにより、前記直火焼き部１０において、前記第２加熱源１４は、垂直状態から、前記第１コンベア１２側に、２０゜ないし４０゜傾くように設けられ、さらに具体的には、前記第２加熱源１４は、垂直状態から、前記第１コンベア１２側に、２５゜ないし３５゜傾くようにも設けられる。
【００２４】
また、前記直火焼き部１０において、前記第１加熱源１３及び前記第２加熱源１４は、ガス式熱源でもある。
【００２５】
該ガス式熱源は、点火によって実際の炎を吐出するので、前記海苔１００が、前記第１加熱源１３及び前記第２加熱源１４から吐出される実際の炎の熱気によって焼かれる。
このとき、前記ガス式熱源は、ガス式セラミックス熱源でもある。
【００２６】
該ガス式セラミックス熱源は、点火及び火力調節が簡便であるので、前記第１加熱源１３及び前記第２加熱源１４を介した前記海苔１００焼き上げが容易である。
【００２７】
このとき、前記第１加熱源１３及び前記第２加熱源１４は、それぞれ前記第１コンベア１２の長手方向に続くように設けられることにより、前記海苔１００が、前記第１コンベア１２の前方から後方に進む過程全体において、前記第１加熱源１３及び前記第２加熱源１４の熱によって焼かれる。
【００２８】
また、追加して、前記直火焼き部１０は、フード１６をさらに含んでもよい。
【００２９】
従って、前記フード１６の作動により、前記海苔１００焼き上げ過程において、前記第１加熱源１３及び前記第２加熱源１４から発散される熱気の外部排出が可能である。
【００３０】
一方、本出願による直火焼き海苔製造装置Ａは、図６に図示されているように、前記直火焼き部１０から排出される前記海苔１００に油脂を噴射する油処理部２０をさらに含んでもよい。
【００３１】
そのような前記油処理部２０は、図７に図示されているように、前記直火焼き部１０の前記第１流出口１１ｂ側に配置されるが、相互間に連通する第２流入口２１ａ及び第２流出口２１ｂが形成された第２ハウジング２１と、前記第２ハウジング２１内側に設けられ、前記第２流入口２１ａから前記第２流出口２１ｂに向け、焼かれた海苔１００を移送させる第２コンベア２２と、前記第２コンベア２２上部に設けられ、前記第２コンベア２２の前記焼かれた海苔１００上面に油脂を噴射するノズル２３と、前記ノズル２３に供給される油脂を保存する保存槽２４と、前記保存槽２４の前記油脂を前記ノズル２３側にポンピングするポンプ２５と、を含んでもよい。
【００３２】
このとき、前記第２コンベア２２は、モータ及びチェーンを利用する当業界の通常コンベアであるならば、いかなるコンベアも利用することができる。
【００３３】
前記油処理部２０の前記第２コンベア２２は、網形態でもある。前記第２コンベア２２が網形態である場合、通孔が等しく分布するので、前記ノズル２３から噴射される前記油脂が、前記第２コンベア２２上端から下端に円滑に流れて排出されるので、前記第２コンベア２２に前記油脂が溜まることが防止される。
【００３４】
また、前記第２コンベア２２の材料は、ゴムまたはステンレススチールでもある。
【００３５】
そして、前記油処理部２０において、前記油脂は、コーンオイル、ごま油、えごまオイル、グレープシードオイル、オリーブ油及びキャノーラオイルからなる群から選択される１以上の油脂でもある。
【００３６】
また、追加して、前記油処理部２０は、センサ２６をさらに含んでもよい。
【００３７】
このとき、前記センサ２６は、前記第２コンベア２２の前記海苔１００を感知し、電気的信号を出力するが、前記センサ２６から電気的信号が出力されるとき、前記ノズル２３を介して、前記油脂が噴射されるように設定することにより、前記油脂の不必要な噴射が防止される。
【００３８】
このとき、前記センサ２６は、前記第２コンベア２２の海苔１００を感知することができるものであるならは、いかなる構造及び方式のものでもよい。具体的には、前記感知は、色の感知でもある。
【００３９】
また、追加して、前記油処理部２０は、サクション２７をさらに含んでもよい。
【００４０】
従って、前記サクション２７の作動により、前記ノズル２３からの噴射によって飛散する前記油脂の捕集が可能である。
【００４１】
本出願による直火焼き海苔製造装置Ａを介した前記海苔１００の直火焼きについて、詳細に説明すれば、次の通りである。
【００４２】
本出願において、前記直火焼き部１０は、前記第１コンベア１２を含む。
【００４３】
従って、作動状態の前記第１コンベア１２上面に、前記海苔１００を載置させれば、前記海苔１００は、前記第１コンベア１２により、一方向に自動移送される。
【００４４】
このとき、前記海苔１００は、乾いた海苔、または炎吐出のない従来発熱体（例えば、輻射熱を放出する発熱体）によって下焼きされた海苔でもある。
【００４５】
そして、本出願において、前記第１コンベア１２の上部には、前記第１加熱源１３が設けられ、前記第１コンベア１２の下部両側には、前記第２加熱源１４が傾くように設けられる。
【００４６】
従って、前記第１コンベア１２に移送される前記海苔１００は、図３に図示されているように、前記第１加熱源１３と前記第２加熱源１４との間を通過するとき、前記第１加熱源１３及び第２加熱源１４から加えられる炎の熱により、上面及び下面が加熱されることによって焼かれる。
【００４７】
このとき、前記第１加熱源１３及び前記第２加熱源１４は、実際の炎を吐出するが、前記海苔１００が炎に露出されて直火焼きになるので、炎吐出のない従来発熱体（例えば、輻射熱を放出する発熱体）を利用するときに比べ、高い温度で焼かれるので、パリッとした食べ心地になり、焼き上げ時間が短縮されるだけではなく、微生物学的安全性が向上される。
【００４８】
また、本出願において、前記第１加熱源１３は、図４に図示されているように、前記昇降手段１５によって昇降されるが、前記海苔１００の種類、または前記海苔１００の品質（例えば、厚みなど）により、前記第１加熱源１３を昇降させることにより、炎との距離、及び炎を加える時間の調節が可能であるので、多様な海苔に合わせ、官能品質を高めることができ、焼き上げ作業に必要となる時間を最短化させるだけではなく、前記海苔１００の種類または品質による最適の焼き上げが可能である。
【００４９】
ただし、前記直火焼き部１０を介した前記海苔の焼き上げ過程においては、相当な熱が発散されるので、作業場が不快にもなる。
【００５０】
しかし、本出願において、前記直火焼き部１０は、前記フード１６をさらに含むが、図５に図示されているように、前記フード１６により、前記第１加熱源１３及び前記第２加熱源１４から発散される熱が外部に排出されるので、高熱による作業場内部の不快感を解消することができる。
【００５１】
一方、本出願は、前記直火焼き部１０と共に、前記油処理部２０を含んでもよい。
【００５２】
このとき、前記油処理部２０は、前記第２コンベア２２を含むが、前記第１コンベア１２を介して移送される前記海苔１００が作動状態の前記第２コンベア２２に載置されることにより、一方向に自動移送される。
【００５３】
そして、前記油処理部２０は、前記ノズル２３を含むが、図８に図示されているように、前記ノズル２３の作動により、前記第２コンベア２２を介して移送される前記海苔１００に前記油脂が噴射される。
【００５４】
従って、前記海苔１００に、前記油脂の香味が加わるようになるので、香ばしい香味がさらに向上される。
【００５５】
このとき、前記油脂は、前記保存槽２４から供給され、前記ポンプ２５作動により、一定圧力で、前記ノズル２３を介して噴射される。
【００５６】
ただし、前記第２コンベア２２上に、前記焼かれた海苔１００が載置されていない状況で、前記ノズル２３が作動する場合、前記油脂が不必要に消耗するので、前記油脂消費が増えてしまう。
【００５７】
しかし、本出願において、前記油処理部２０は、図９に図示されているように、前記第２コンベア２２に載置された前記海苔１００を感知し、電気的信号を出力する前記センサ２６をさらに含むが、前記ノズル２３が、前記センサ２６から電気的信号が出力されるときにのみ作動するように設定、例えば、前記第２コンベア２２上に、前記焼かれた海苔１００が載置され、前記センサ２６が電気的信号を出力するときにのみ前記ポンプ２５が作動し、前記ノズル２３を介して、前記油脂噴射がなされるように設定されることにより、前記油脂の不必要な消耗が防止されるので、前記油脂消費が最小化される。
【００５８】
さらに、本出願において、前記油処理部２０は、図１０に図示されているように、前記ノズル２３からの噴射によって飛散する前記油脂を捕集する前記サクション２７をさらに含むが、前記サクション２７の作動によって捕集された前記油脂を、前記保存槽２４に投入して再使用することにより、前記油脂消費がさらに最小化される。
【００５９】
本出願の他の様態である直火焼き海苔製造方法について詳細に説明すれば、下記の通りである。
【００６０】
段階（ａ）：直火焼き部に海苔を提供
まず、本出願の製造方法は、炎を吐出する加熱源を含む直火焼き部に海苔を提供する段階を実施する。本出願の一具現例によれば、本出願の炎を吐出する加熱源は、ガス式熱源でもあり、具体的には、ガス式セラミックス熱源でもある。
【００６１】
本出願の他の具現例によれば、本出願の直火焼き部は、本出願の直火焼き海苔製造装置の直火焼き部１０でもある。
【００６２】
段階（ｂ）：海苔に炎を加える段階
本出願は、直火焼き部に海苔を提供する段階を実施した後、本出願の海苔の上面側及び下面側に炎を加える段階を実施することができる。
【００６３】
本出願の一具現例によれば、本出願の段階（ｂ）の炎は、温度が５００℃ないし１，５００℃、５００℃ないし１，４００℃、５００℃ないし１，３００℃、５００℃ないし１，２００℃、５００℃ないし１，１００℃、５００℃ないし１，０００℃、５００℃ないし９００℃、５００℃ないし８００℃、６００℃ないし１，５００℃、６００℃ないし１，４００℃、６００℃ないし１，３００℃、６００℃ないし１，２００℃、６００℃ないし１，１００℃、６００℃ないし１，０００℃、６００℃ないし９００℃、または６００℃ないし８００℃でもある。
【００６４】
本出願の他の具現例によれば、段階（ｂ）は、３秒ないし１０秒、３秒ないし８秒、３秒ないし７秒、５秒ないし１０秒、５秒ないし８秒、または５秒ないし７秒の間実施することができる。
【００６５】
本出願のさらに他の具現例によれば、本出願の製造方法は、本出願の段階（ａ）以前、本出願の海苔に輻射熱を加える段階をさらに含んでもよい。該段階を介して、本出願の海苔が有している水分を蒸発させることができる。本出願の海苔に輻射熱を加える段階は、電気オーブンを使用して実施することができる。
【００６６】
本出願のさらに他の具現例によれば、本出願の輻射熱温度は、海苔の種類、厚みまたは水分含量によって調節することができ、具体的には、５０℃ないし３５０℃、５０℃ないし３００℃、１００℃ないし３５０℃、１００℃ないし３００℃、１５０℃ないし３５０℃、１５０℃ないし３００℃、２００℃ないし３５０℃、２００℃ないし３００℃、２５０℃ないし３５０℃、または２５０℃ないし３００℃でもある。
【００６７】
本出願のさらに他の具現例によれば、前記輻射熱を加える段階は、１秒ないし２秒間実施することができる。
【００６８】
本出願のさらに他の具現例によれば、本出願の製造方法は、本出願の輻射熱を加える段階以後、及び本出願の段階（ａ）以前、海苔に油脂を塗布する段階をさらに含んでもよい。本出願の海苔に油脂を塗布する段階は、スポンジローラによって実施することができ、具体的には、油脂に濡れた上下スポンジローラの間を海苔が通過しながら、上下スポンジローラの圧力により、海苔に油脂を塗布するものでもある。本出願の海苔に油脂を塗布する段階で塗布される油脂の量は、海苔１枚当たり１ｇないし２．５ｇでもある。
【００６９】
本出願のさらに他の具現例によれば、本出願の製造方法は、本出願の油脂を塗布する段階以後及び本出願の段階（ａ）以前、本出願の海苔に調味料を添加する段階をさらに含んでもよい。具体的には、本出願の調味料は、食塩でもある。本出願の食塩は、具体的には、天日塩、精製塩及び加工塩からなる群から選択される１以上でもある。本出願の海苔に調味料を添加する段階で添加される調味料の量は、海苔１枚当たり０．５ｇないし１ｇでもある。
【００７０】
本出願のさらに他の具現例によれば、本出願の製造方法は、本出願の段階（ｂ）以後、本出願の海苔に油脂を噴射する段階をさらに含んでもよい。該段階を介して、油脂を補充し、香ばしい香味を補強させることができる。本出願の海苔に油脂を噴射する段階において噴射される油脂の量は、海苔１枚当たり０．１ｇないし０．５ｇでもある。
【００７１】
本出願のさらに他の具現例によれば、本出願の油脂を噴霧する段階は、油脂噴射ノズルを含む油処理部で実施することができる。
【００７２】
本出願のさらに他の具現例によれば、本出願の油処理部は、本出願の直火焼き海苔製造装置の油処理部２０でもある。
【００７３】
本出願の製造方法は、前述の本出願の製造装置を利用することができるために、それら間の共通内容は、本明細書の複雑性をもたらす過度な重複を避けるために、省略する。
【実施例】
【００７４】
実施例１：直火焼き海苔の製造
−５℃で保管した乾燥海苔を画像異物選別機で選別した後、電気オーブン焼き装置に投入し、約３００℃で１秒間一次焼きを行った。その後、前記一次焼きされた海苔に、コーンオイルとごま油とが８：２比率で混合された混合油をスポンジローラに塗布した後、塩で調味した。それを、実際の炎を吐出するガス式熱源が上下に装着された直火焼き部に投入した後、炎（約７００℃）で６秒間二次焼きを行った。前記二次焼きされた海苔を、油脂噴霧自在な油処理部に投入し、油脂噴霧ノズルを利用し、ごま油とえごまオイルとが１：１比率で混合された混合油を海苔表面に噴霧塗布し、直火焼き調味海苔を製造した。
【００７５】
実施例２：直火焼き海苔の微生物学的安全性評価
海苔原草、既存の電気オーブン焼き調味海苔（ＣＪ地海苔（Native Laver）、以下、「既存の調味海苔」と記載する）、及び前記実施例１で製造した直火焼き調味海苔（以下、「直火焼き海苔」）の微生物学的安全性を評価した。
【００７６】
具体的には、一般の細菌数を確認するための標準寒天培地及び生理食塩水を滅菌状態で準備し、３℃で保管した海苔原草、既存の調味海苔、直火焼き海苔を無菌状態で採取して検体にした。各検体２５ｇを滅菌パックに入れ、滅菌生理食塩水２２５ｇを加え、１０倍希釈し、ストマッカーを利用して均質化させた後、滅菌生理食塩水９ｍｌを入れておいたテストチューブに追加して希釈した。希釈検体をペトリディッシュ（petri dish）に１ｍｌずつ分注し、標準寒天培地を１５ｍｌ分注した後、検体が満遍なく広がるように回転させながら凝固させた。該培地がいずれも凝固されれば、ペトリディッシュの蓋を閉め、ペトリディッシュ底が上を向くようにし、培養基で、３５℃で４８時間培養した。培養完了後、ペトリディッシュ内コロニー数を計数し、希釈倍数を考慮し、微生物菌体数を計算した。
【００７７】
その結果、直火焼き海苔は、海苔原草に比べ、微生物菌体数が約１／６，０００、既存の調味海苔に比べ、約１／４ほどだけ残存することを確認したが、直火焼き海苔が微生物学的に非常に安全であるということを確認することができた（表１）。
【００７８】
【表１】
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【００７９】
実施例３：直火焼き海苔の官能評価
満２５〜４９歳の専業主婦７９人で構成されたパネルを対象に、既存の調味海苔及び直火焼き海苔を同時に提供し、官能評価を行い、嗜好度及び強度の特性により、５点尺度法を利用して結果を確認した。
【００８０】
その結果、既存の調味海苔の全般嗜好度は、平均３．４１点、直火焼き海苔の全般嗜好度は、平均３．８４点と、直火焼き海苔の全般嗜好度が高いということを確認した。最終選好度も、既存の調味海苔は、２２．８％、直火焼き海苔は、７７．２％と、直火焼き海苔の最終選好度が顕著に高かった（表２）。
【００８１】
具体的には、直火焼き海苔は、既存の調味海苔に比べ、味嗜好度、食べ心地嗜好度、食後嗜好度、香ばしい油味嗜好度、パリッとする嗜好度及びパリッとする強度の属性において、有意差のある改善を確認することができた。
【００８２】
【表２】
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【００８３】
前述のような本出願は、前述の実施例に限定されるものではないので、特許請求の範囲で請求する本出願の要旨を外れない範囲内で変更可能であり、そのような変更は、特許請求の範囲に記載されたところによって定義される本出願の保護範囲内にあることとなる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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