(57)【要約】  複合ファブリック積層体は、オープンメッシュファブリック、フルオロポリマーを含む第１の連続フィルム、及びフルオロポリマーを含む第２の連続フィルムを含み得る。第１の連続フィルムのフルオロポリマー及び第２の連続フィルムのフルオロポリマーは、互いに直接接触し得る。複合ファブリック積層体を形成する方法であって、少なくとも部分的に未焼結のフルオロポリマーフィルムを各々含む第１の連続フィルムと第２の連続フィルムとの間にオープンメッシュファブリックを配置して複合体を形成することと、複合体を少なくとも１００ｐｓｉｇの圧力及び３５０℃以下の温度で積層することと、積層複合体を焼結して複合ファブリック積層体を形成することと、を含む、方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合ファブリック積層体であって、
少なくとも１５％の開口面積を有するオープンメッシュファブリックと、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む第１の連続フィルムと、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む第２の連続フィルムと、を含み、
前記第１及び第２の連続フィルムが、前記オープンメッシュファブリックの両面上に配置され、
前記第１の連続フィルムの前記ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が、前記第２の連続フィルムの前記ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に直接接触し、
前記複合ファブリック積層体は、少なくとも２０％の可視光透過率（ＶＬＴ）及び少なくとも２００ポンド／リニアインチ（ＰＬＩ）の引張強度を有する、複合ファブリック積層体。
【請求項２】
前記オープンメッシュファブリックは、１０％〜５０％の範囲の開口面積を有する、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
【請求項３】
前記オープンメッシュファブリックは、アラミドを含む繊維から形成された材料を含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
【請求項４】
前記オープンメッシュファブリックは、ガラス繊維を含む繊維から形成された材料を含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
【請求項５】
前記複合ファブリックは、顔料を含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
【請求項６】
前記第１及び第２の連続フィルム以外に、前記オープンメッシュファブリックは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コーティングを有するガラス繊維材料を含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
【請求項７】
前記第１及び第２の連続フィルムのうちの一方または両方が、押出フィルム、スカイブフィルム、またはキャストフィルムを含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
【請求項８】
前記第１及び第２の連続フィルムの両方が、着色または色付きフィルムを含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
【請求項９】
前記第１及び第２の連続フィルムのうちの一方または両方が、赤外線（ＩＲ）反射添加剤、ＩＲ吸収添加剤、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
【請求項１０】
前記複合ファブリックは、５〜４０モル／ｍ２ｈの範囲の活性を有する光触媒表面を含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
【請求項１１】
前記複合ファブリック積層体は、２０％〜９０％の範囲のＶＬＴを有する、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
【請求項１２】
前記複合ファブリック積層体は、０．０５〜０．５の範囲の太陽熱利得係数（ＳＨＧＣ）を有する、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
【請求項１３】
前記複合ファブリック積層体は、少なくとも６０％のフレックスフォールド抵抗率を有する、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
【請求項１４】
請求項１に記載の複合ファブリック積層体を含む建築構造であって、前記建築構造は、天窓、屋根、ファサード、またはレドームを含む、建築構造。
【請求項１５】
複合ファブリック積層体を形成する方法であって、
オープンメッシュファブリックを第１の連続フィルムと第２の連続フィルムとの間に配置して、複合体を形成することであって、前記第１の連続フィルム及び前記第２の連続フィルムは各々、少なくとも部分的に未焼結のフルオロポリマーフィルムを含む、ことと、
前記複合体を少なくとも１００ｐｓｉｇの圧力及び３５０℃以下の温度で積層することと、
前記積層複合体を焼結して、前記複合ファブリック積層体を形成することと、を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、フルオロポリマー膜、より詳細には、ファブリック補強されたフルオロポリマー膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファブリック補強されたフルオロポリマー膜は、様々な業界で使用され得る。一般に、そのような膜は、汚損及び汚れの蓄積に耐性があり、低い摩擦係数を有することが知られている。フルオロポリマー膜が、高強度、高耐久性、高光透過性、良好なエネルギー効率、またはそれらの組み合わせも示す必要性が存在する。
【図面の簡単な説明】
【０００３】
実施形態が例として例証され、これは添付の図面に限定されるものではない。
【０００４】
【図１】本明細書に記載される、ある特定の実施形態によるフルオロポリマー膜の断面図を含む。
【図２】実施形態によるオープンメッシュを有するファブリック２００の図を含む。
【図３】試料１及び比較試料２の光透過試験結果を示す。
【図４】ＡＳＴＭ  Ｄ１００３−１３：透明プラスチックのヘイズ及び光透過率の標準試験方法に従った試料１及び比較試料２のヘイズ試験結果を示す。
【０００５】
当業者は、図中の要素は、単純性及び明瞭性のために例証され、必ずしも縮尺通りに描写されているわけではないことを認識する。例えば、図中のいくつかの要素の寸法は、本発明の実施形態の理解を改善するために他の要素に対して誇張される場合がある。
【０００６】
好ましい実施形態の詳細な説明
以下の説明は、図と組み合わせて、本明細書に開示される教示の理解を助けるために提供される。以下の考察は、教示の特定の実装及び実施形態に焦点を合わせる。この焦点は、教示の説明を助けるために提供され、教示の範囲または適用性を限定するものとして解釈されるべきではない。しかしながら、本出願に開示される教示に基づいて他の実施形態を使用することができる。
【０００７】
用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）  」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはこれらの任意の他の変形は、非排他的包含を網羅することを意図される。例えば、特長の列挙を含む方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特長のみに限定されるわけではないが、明確には列挙されていないか、またはかかる方法、物品、もしくは装置に固有である他の特長を含んでもよい。さらに、そうではないと明確に記載されない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的または（ｉｎｃｌｕｓｉｖｅ−ｏｒ）を指し、排他的または（ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ−ｏｒ）を指すものではない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下のうちのいずれか１つよって満たされる：Ａが真であり（または存在し）かつＢが偽である（または存在しない）、Ａが偽であり（または存在せず）かつＢが真である（または存在する）、及びＡとＢの両方が真である（または存在する）。
【０００８】
また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書に説明される要素及び構成要素を説明するために用いられる。これは、単に便宜性のために、また本発明の範囲の一般的な意味を付与するために行われる。この説明は、それがそうではないように意味されることが明白でない限り、１つ、少なくとも１つを含むように読まれるべきであり、または単数形は複数形も含み、逆も同様である。例えば、単一の項目が本明細書に説明されるとき、複数の項目が単数の項目の代わりに使用されてもよい。同様に、複数の項目が本明細書に説明されるとき、単数の項目がその複数の項目に置き換えられてもよい。
【０００９】
別段に定義されない限り、本明細書に使用される全ての技術的及び科学的用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって通常理解されるものと同じ意味を有する。材料、方法、及び実施例は、単に例証的なものであり、限定的であることを意図されない。本明細書に記載されていない限り、特定の材料及び処理行為に関する多くの詳細は、従来のものであり、教科書及びフルオロポリマー膜技術内の他の情報源に見出され得る。
【００１０】
フルオロポリマー膜の実施形態は、ファブリック補強されたフルオロポリマー膜を含み得る。例えば、フルオロポリマー膜は、ファブリックの両面上に配置されたフルオロポリマー層を有するファブリックを含み得る。さらに、ファブリック補強されたフルオロポリマー膜の形成中に、対向するフルオロポリマー層のフルオロポリマー分子の長鎖が絡み合うことがある。特定の実施形態では、交絡する表面が非融合状態にあるときに絡み合いが生じる。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー分子の絡み合いは、場合によっては、光学特性またはエネルギー効率を低下させることなく、フルオロポリマー膜の強度及び耐久性を高め得る。例えば、本明細書に記載されるフルオロポリマー膜の、ある特定の実施形態は、高強度、高耐久性、高光透過率、（適切な充填剤の添加による）良好なエネルギー効率、またはそれらの組み合わせを有し得る。概念は、本発明の範囲を示し、かつ限定しない、後述の実施形態の観点からより良く理解される。
【００１１】
図１に示されるように、フルオロポリマー膜１０１は、少なくともファブリック層１０２、フルオロポリマー層１０４、及びフルオロポリマー層１０６を含み得る。フルオロポリマー層１０４は、ファブリック１０２の主表面上に配置され得、フルオロポリマー層１０６は、ファブリック１０２の両主表面上に配置され得る。上述のように、また以下でより詳細に説明されるように、フルオロポリマー層１０４及び１０６のフルオロポリマー分子は、相互作用して、ファブリック１０２を介して絡み合い１０８を形成し得る。
【００１２】
ファブリックは、メッシュファブリックであり得る。本明細書で使用される場合、用語「メッシュ」は、開口を画定するネットワークに織り込まれたコード、ワイヤ、または糸を含む有孔材料、またはそこに切断、穴あけ、または他の方法で形成された開口を有する固体シートを指す。メッシュは、可撓性または剛性であってもよく、開口は、典型的には、均一なサイズ及び間隔の開口である。ある特定の実施形態では、メッシュファブリックは、オープンメッシュファブリックであり得る。本明細書中で使用される場合、用語「オープンメッシュ」は、少なくとも５％の開口面積率を有するメッシュを指す。本明細書で使用される場合、用語「開口面積率」は、開口の開口面積によって占められる有孔材料の面積の割合を指す。ファブリックがメッシュファブリックでない場合、フルオロポリマー層間に絡み合いを形成することは、より困難になる。
【００１３】
図２は、実施形態によるオープンメッシュを有するファブリック２００の図を含む。図２に示すように、ファブリック２００は、複数の糸２０１を含んでもよい。実施形態によると、各糸２０１は、複数のフィラメント２０２を含んでもよい。別の実施形態によると、糸２０１は、開口２０２を有するファブリック２００を形成してもよい。  
【００１４】
メッシュの開口面積率は、スキャナを用いて材料の画像を取り込むことによって測定される。次に、画像の代表的な部分を拡大して、詳細を表示し、より正確な測定を行う。次いで、ファブリックは、最初に開口を完全に包囲する長方形を描くことによって測定される。次に、第２の長方形が描かれ、これは、メッシュファブリックの単位セルを表し、ファブリックの形状を完全に捉える最小の反復可能な構成要素である。この長方形は、４本の線を描画し、１本の線は、開口を各隣接する開口に接続し、次に、４本の線の各々を二等分する長方形を描くことによって作成される。次に、両方の長方形の面積が、長さに幅を乗算することによって計算される。次に、開口面積率が、第１の長方形の面積を第２の長方形の面積で除算することによって決定される。長方形は、多くのタイプのファブリックの織組織には一般的に適しているが、円形、三角形、六角形、及び八角形などの他の形状は、開口面積及び単位セルが長方形によって容易に近似されないファブリックに使用されてもよい。
【００１５】
例えば、図２に戻ると、開口２０３を完全に包囲する長方形２０５が描かれている。一連の線２０６が描かれ、１つの線２０６が開口２０３を各隣接する開口２０３に接続し、線２０６の各々を二等分する長方形２０７が描かれている。開口面積率は、長方形２０７の面積で乗算された長方形２０５の面積として計算される。
【００１６】
ある特定の実施形態では、オープンメッシュファブリックは、少なくとも１０％、少なくとも１５％、または少なくとも２０％の開口面積率を有し得る。オープンメッシュファブリックが１０％未満の開口面積率を有する場合、対向するフルオロポリマー層のフルオロポリマー分子が相互作用する機会が減少する。さらなる実施形態では、オープンメッシュファブリックは、５０％以下、４５％以下、または４０％以下の開口面積率を有し得る。オープンメッシュファブリックの開口面積率が５０％を超えると、ファブリックの強度が低下する。さらに、オープンメッシュファブリックは、１０％〜５０％、１５％〜４５％、または２０％〜４０％の範囲などの、上記の最小値及び最大値のいずれかの範囲の開口面積率を有し得る。ある特定の実施形態では、約５０％の開口面積でファブリックの強度が低下する可能性があるが、あるファサード膜に使用されるような他の実施形態は、５０％より大きい開口面積率を有するファブリックなどのより低い強度の材料を組み込み得ることが理解される。そのような低い強度の材料は、光透過率が高いという利点を有し得る。
【００１７】
ある特定の実施形態では、ファブリックは、少なくとも１００ｇ／ｍ２（ｇｓｍ）、少なくとも３５０ｇｓｍ、少なくとも４００ｇｓｍ、少なくとも４５０ｇｓｍ、または少なくとも５００ｇｓｍの重量を有し得る。さらなる実施形態では、ファブリックは、１５００ｇｓｍ以下、１４００ｇｓｍ以下、１３００ｇｓｍ以下、または１２００ｇｓｍ以下の重量を有し得る。さらに、ファブリックは、３５０〜１５００ｇｓｍ、４００〜１４００ｇｓｍ、４５０〜１３００ｇｓｍ、または５００〜１２００ｇｓｍなどの上記の最小値及び最大値のいずれかの範囲の重量を有し得る。本明細書で使用される場合、用語「ｇｓｍ」は、グラム／平方メートルを指す。
【００１８】
ファブリックは、アラミド、フッ素化ポリマー、ガラス繊維、グラファイト、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリケトン、ポリエステル、またはそれらの組み合わせを含む繊維から形成された材料を含み得る。特定の実施形態では、ファブリックは、ガラス繊維を含む繊維から形成された材料を含み得る。ガラス繊維ファブリックは、いくつかの他の材料と比較して、高い耐火性、引張り後の低い伸長率、紫外線に対する高い耐性、及び高い耐候性の利点を有し得る。さらに、アラミドファブリックは、高い引裂き、切断及び折り畳み抵抗、ならびに改善された柔軟性を示し得る。さらに、アラミド繊維及び繊維ガラス繊維を含むファブリックは、上述の特性の相乗的な組み合わせを提供し得る。さらなる実施形態では、ファブリックは、上述のフルオロポリマー層以外に、コーティングされた材料を含み得る。例えば、ファブリックは、ポリマーでコーティングされた繊維から形成された材料を含み得る。特定の実施形態では、ポリマーは、ポリテトラフルオロエチレンなどのパーフルオロポリマーなどのフルオロポリマーを含み得る。より特定の実施形態では、ファブリックは、ポリテトラフルオロエチレンコーティングなどのフルオロポリマーコーティングなどのポリマーコーティングでコーティングされたガラス繊維材料を含み得る。
【００１９】
フルオロポリマー層は、フルオロポリマーを含む連続層を含み得る。本明細書で使用される場合、用語「連続」は、開始基準点から終了基準点まで本質的に中断されない層を指す。用語「本質的に」は、少なくとも連続層の文脈において、そうでなければ連続した層において、極小のわずかな破断または裂け目を説明する。さらなる実施形態では、フルオロポリマー膜の最外表面は、実質的に均一な輪郭を有し得る。特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、フルオロポリマー膜の最外表面を画定し得る。さらに、実質的に均一な輪郭は、滑らかな輪郭を含み得る。
【００２０】
フルオロポリマー層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、フッ素化エチレン−プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、パーフルオロプロピレンビニルエーテル（ＰＰＶＥ）を含むコポリマー、例えば、パーフルオロプロピレンビニルエーテルを含む変性ＰＴＦＥ、パーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＦＡ）、及びそれらの任意の組み合わせを含むフルオロポリマーなどの、パーフルオロポリマーなどのフルオロポリマーを含み得る。特定の実施形態では、フルオロポリマーの組み合わせは、ＰＴＦＥとＦＥＰまたはＰＦＡとのブレンド、例えば、３％のＦＥＰまたはＰＦＡを含み得る。しかしながら、ある特定の実施形態では、ＦＥＰは、フルオロポリマー膜の視覚的透明性を低下させる可能性がある。例えば、ＦＥＰは、光を回折してヘイズを生成し得る。したがって、特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、フッ素化エチレン−プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）を有しなくてもよい。例えば、全てのフルオロポリマー層は、フルオロポリマー層が互いに直接接触するように、ＦＥＰまたは他のコポリマーを有しなくてもよい。さらに、フルオロポリマー膜全体がＦＥＰを有しなくてもよい。
【００２１】
フルオロポリマー層は、フルオロポリマーとシリコーンエラストマーとのブレンドを含み得る。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、フルオロポリマー層を適用する複数のパスによって形成される。特定の実施形態では、いずれのパスも、フルオロポリマー−シリコーンエラストマーブレンドを含み得る。より特定の実施形態では、第１のパスが、フルオロポリマー−シリコーンエラストマーブレンドを含み得る。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー−エラストマーブレンドは、コーティングされたファブリックに改善された柔軟性を提供し得る。さらに、コーティングされたファブリックは、シリコーン油でコーティングされ得る。特定の実施形態では、シリコーン油は、単独で、またはフルオロポリマーとブレンドして適用され得る。ある特定の実施形態では、シリコーン油は、単独で、またはフルオロポリマーブレンド中で、コーティングされたファブリックの柔軟性、耐候性、またはその両方を改善し得る。
【００２２】
フルオロポリマー層は、押出フィルム、スカイブフィルム、またはキャストフィルムを含み得る。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、キャストフィルムを含み得る。特定の実施形態では、キャストフィルムは、個々に堆積され、他の製造プロセスによって達成され得るより均一な特性を有する材料を生成するために少なくとも部分的に焼結、かつ融合された複数の薄層から構成され得る。特定の実施形態では、キャストフィルムの層は、全て同じ組成を有し得る（例えば、同じフルオロポリマーで形成される）か、またはキャストフィルムの層は、キャストフィルム内の他の層とは異なる組成を有する少なくとも１つの層を有し得る。例えば、キャストフィルムは、主にＰＴＦＥ層から構成され得、少なくとも最外層が、ＦＥＰまたはＰＦＡから構成され得る。さらに、特定の実施形態では、キャストフィルムは、他の形態のフィルムよりも光学的に透明であり得る。より特定の実施形態では、キャストフィルムは、より高い伸長率を有し、したがって、対向するフルオロポリマー層のフルオロポリマー分子の相互作用、作用、及び絡み合いの機会を増加させ得る。
【００２３】
ある特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、所望の機能性を提供する添加剤を含み得る。特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、着色または色付きフィルムを提供するように顔料を含み得る。特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、赤外線（ＩＲ）反射添加剤、ＩＲ吸収添加剤、またはそれらの組み合わせなどの赤外線制御添加剤を含み得る。特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、ガラスビーズなどの質感を提供する添加剤を含み得る。さらなる実施形態では、フルオロポリマー層は、顔料を含み得る。例えば、フルオロポリマー層は、様々な色または均質で一定の透明性及び色を有する着色コーティング材料を含み得る。
【００２４】
ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、光触媒表面を含み得る。特定の実施形態では、光触媒表面は、光触媒層内に分散された二酸化チタンを含み得る。光触媒層は、フルオロポリマー層の表面であり得るか、またはラミネート後にトップコートとして適用され得る。光触媒表面の活性は、ＩＳＯ１０６７８：２０１０に従って、メチレンブルー鉱化（Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｂｌｕｅ  Ｍｉｎｅｒａｌｉｚａｔｉｏｎ）によって測定され得る。ある特定の実施形態では、光触媒表面は、少なくとも５モル／ｍ２ｈ、または少なくとも７モル／ｍ２ｈ、少なくとも９モル／ｍ２ｈ、または少なくとも１０モル／ｍ２ｈの活性を有し得る。他の実施形態では、光触媒表面は、４０モル／ｍ２ｈ以下、３５モル／ｍ２ｈ以下、または３０モル／ｍ２ｈ以下の活性を有し得る。さらに、光触媒表面の活性は、５〜４０モル／ｍ２ｈ、７〜３５モル／ｍ２ｈ、またはさらに１０〜３０モル／ｍ２ｈなどの上記の値のいずれかの範囲にあり得る。
【００２５】
第１の主面上に配置されたフルオロポリマー層は、ファブリックの第２の主面上に配置されたフルオロポリマー層と同じまたは異なる組成を有し得る。特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、ファブリックの第１及び第２の主表面上に同じ組成を有する。  
【００２６】
ある特定の実施形態では、フルオロポリマー層の少なくとも１つ、またはフルオロポリマー層の各々は、少なくとも約０．２ミル、少なくとも約０．２５ミル、または少なくとも約０．３ミルの厚さを有し得る。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、少なくとも約０．８ミル、少なくとも約０．９ミル、または少なくとも約１ミルの厚さを有し得る。
【００２７】
ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、フルオロポリマー膜の重量で、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、またはさらに少なくとも４０重量％の量のファブリックを含み得る。さらなる実施形態では、フルオロポリマーは、フルオロポリマー膜の重量で、６０重量％以下、５５重量％以下、または５０重量％以下の量のファブリックを含み得る。さらに、フルオロポリマー膜は、フルオロポリマー膜の重量で、１０重量％〜６０重量％、２０重量％〜５５重量％、または３０重量％〜５０重量％の範囲などの上記の最小値及び最大値のいずれかの範囲のファブリックを含み得る。
【００２８】
フルオロポリマー膜は、積層プロセスによって形成された複合ラミネートであり得る。積層プロセスは、比較的低温及び高圧で積層が行われる適度な熱機械積層プロセスを含み得る。低温積層は、少なくとも高温での積層がフルオロポリマー層を焼結し得、これらの層の作業性を低下させるため、フルオロポリマー層のより高い加工性を可能にする。フルオロポリマー層が比較的低温でプレスされるため、対向するフルオロポリマー層のフルオロポリマー分子の長い鎖が互いに絡み合うことができる。
【００２９】
積層プロセスは、ファブリックならびに第１及び第２の連続フィルムを提供することと、ファブリックを第１及び第２の連続フィルムの間に配置することと、複合体を積層することと、を含み得る。特定の実施形態では、第１及び第２の連続フィルムは、少なくとも部分的に未焼結のフルオロポリマーフィルムを含み得る。少なくとも部分的に未焼結のフィルムは、少なくとも部分的に未焼結であることを除いて、フルオロポリマーフィルムについて上述した特徴のうちの１つ以上を含み得る。フィルムは、対向するフルオロポリマー層の間の粘着性を改善し、それによって、対向するフルオロポリマー層のフルオロポリマー分子間の相互作用、作用、及び絡み合いを増加させるために、少なくとも部分的に未焼結であり得る。
【００３０】
ある特定の実施形態では、複合体は、少なくとも１００ｐｓｉｇ、少なくとも１００ｐｓｉｇ、少なくとも２００ｐｓｉｇ、少なくとも３００ｐｓｉｇ、少なくとも４００ｐｓｉｇ、少なくとも５００ｐｓｉｇ、少なくとも６００ｐｓｉｇ、少なくとも７００ｐｓｉｇ、またはさらに少なくとも８００ｐｓｉｇの圧力で積層され得る。さらなる実施形態では、複合体は、２５００ｐｓｉｇ以下、２３００ｐｓｉｇ以下、２１００ｐｓｉｇ以下、１９００ｐｓｉｇ以下、またはさらに１７００ｐｓｉｇ以下の圧力で積層され得る。さらに、複合体は、２００ｐｓｉｇ〜２５００ｐｓｉｇ、３００ｐｓｉｇ〜２３００ｐｓｉｇ、４００ｐｓｉｇ〜２１００ｐｓｉｇ、５００ｐｓｉｇ〜１９００ｐｓｉｇ、またはさらに６００ｐｓｉｇ〜１７００ｐｓｉｇの範囲などの上記の最小値及び最大値のいずれかの圧力で積層され得る。
【００３１】
ある特定の実施形態では、複合体は、３５０℃以下、３００℃以下、２５０℃以下、２００℃以下、１７５℃以下、またはさらに１５０℃以下の温度で積層され得る。さらなる実施形態では、複合体は、少なくとも周囲温度、例えば、少なくとも２０℃の温度で積層され得るが、少なくとも５０℃、少なくとも１００℃、または少なくとも１２０℃の温度で達成されてもよい。さらに、複合体は、１００℃〜３５０℃、１１０℃〜３００℃、または１２０℃〜２００℃の範囲などの上記の最小値及び最大値のいずれかの範囲の温度で積層され得る。
【００３２】
上述したように、フルオロポリマー層は、少なくとも部分的に未焼結であり得る。したがって、積層複合体は、積層後に焼結され得る。ある特定の実施形態では、積層複合体は、少なくとも３５０℃、少なくとも３７５℃、または少なくとも４００℃の温度で焼結され得る。さらなる実施形態では、積層複合体は、１０００℃以下、８００℃以下、または６００℃以下の温度で焼結され得る。さらに、積層複合体は、３５０℃〜１０００℃、３７５℃〜８００℃、または４００℃〜６００℃の範囲などの上記の最小値または最大値のいずれかの範囲の温度で積層され得る。
【００３３】
フルオロポリマー膜は、様々な光学的及び機械的特性を示し得る。
【００３４】
ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜が高い可視光透過率（「ＶＬＴ」）を示し得ることが特に有利である。フルオロポリマー膜のＶＬＴは、ＡＳＴＭ  Ｅ４２４−７１（２０１５）に従って測定される。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、少なくとも２６％、少なくとも２８％、少なくとも３０％、または少なくとも３２％のＶＬＴを有し得る。そうではあるが、フルオロポリマー膜は、ある特定の用途に関しては、６％、８％、１０％、１５％、２０％、または２５％という低いＶＬＴを有し得る。さらに、いくつかの用途は、可能な限り高い透過率を望む場合があるが、フルオロポリマーは、９９％以下、９５％以下、９０％以下、またはさらに８５％以下のＶＬＴを有してもよい。さらに、フルオロポリマー膜は、２０％〜９９％、２５％〜９９％、２６％〜９９％、２８％〜９５％、３０％〜９０％、またはさらに３２％〜８５％の範囲などの上記の最小値または最大値のいずれかの範囲のＶＬＴを有し得る。
【００３５】
フルオロポリマー膜の、ある特定の実施形態が低い太陽熱利得係数（「ＳＨＧＣ」）を示すことができることは、特に有利である。フルオロポリマー膜のＳＨＧＣは、ＡＳＴＭ  Ｅ４２４−７１（２０１５）に従って測定される。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、０．５以下、０．４以下、または０．３以下のＳＨＧＣを有し得る。さらなる実施形態では、フルオロポリマー膜は、少なくとも０．０５、少なくとも０．１、少なくとも０．１５、または少なくとも０．２のＳＨＧＣを有し得る。さらに、フルオロポリマー膜は、０．０５〜０．５、０．１〜０．４、または０．２〜０．３の範囲などの上記の最小値または最大値のいずれかの範囲のＳＨＧＣを有し得る。
【００３６】
フルオロポリマー膜の、ある特定の実施形態が高い引張強度を示し得ることは、特に有利である。フルオロポリマー膜の引張強度は、ＡＳＴＭ  Ｄ４８５１−８８に従って測定される。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、少なくとも２００ポンド／リニアインチ（ＰＬＩ）、少なくとも３００ＰＬＩ、少なくとも４００ＰＬＩ、もしくは少なくとも５００ＰＬＩ、または２００〜１２００ＰＬＩの範囲、または５００〜１２００ＰＬＩの範囲の引張強度を有し得る。
【００３７】
フルオロポリマー膜の、ある特定の実施形態が高い伸長率を示し得ることは、特に有利である。フルオロポリマー膜の伸長率は、ＡＳＴＭ  Ｄ１６８２−６４（１９７５）ｅ１に従って測定される。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、少なくとも１％、少なくとも１．５％、または少なくとも２％の伸長率を有し得る。さらなる実施形態では、フルオロポリマー膜は、１５％以下、８％以下、または４％以下の伸長率を有し得る。さらに、フルオロポリマー膜は、１％〜１５％、１．５％〜８％、または２％〜４％の範囲などの上記の最小値または最大値のいずれかの範囲の伸長率を有し得る。さらなる実施形態では、特に、フルオロポリマー膜が、繊維ガラスファブリックなどのファブリックで補強されている場合、伸長率が減少する。例えば、伸長率は、２％以下、１．５％以下、またはさらに１％以下であり得る。さらに別の実施形態では、補強された膜の伸長率は、いったん適切に張られると、０％でさえあり得る。
【００３８】
フルオロポリマー膜の、ある特定の実施形態が低い蒸気透過速度を示し得ることは、特に有利である。フルオロポリマー膜の蒸気透過速度は、ＡＳＴＭ  Ｆ１２４９に従って測定される。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、１ｇ／［ｍ２−日］〜１０ｇ／［ｍ２−日］の範囲、または１０ｇ／［ｍ２−日］〜２０ｇ／［ｍ２−日］の範囲の蒸気透過速度を有し得る。
【００３９】
フルオロポリマー膜の、ある特定の実施形態が高いフレックスフォールド耐性を示し得ることは、特に有利である。フルオロポリマー膜のフレックスフォールド耐性は、フレックスフォールド試験を受けた後の試料によって保持されたＡＳＴＭ７５１の縦糸またはフィル（横糸）破壊強度試験に従って測定され、これは、１０ポンドのローラーを使用して折り畳まれたファブリック上を１０回転がすことによる屈曲試験の前の、最初の縦糸または横糸の破壊強度の百分率として表される。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、少なくとも５０％、少なくとも６０％、または少なくとも７０％のフレックスフォールド耐性を有し得る。さらなる実施形態では、フルオロポリマー膜は、少なくとも８０％、少なくとも９０％、またはさらに１００％までのフレックスフォールド耐性を有し得る。
【００４０】
フルオロポリマー膜は、様々な異なる技術分野での用途を有し得る。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、建築用ファブリックであり得る。例えば、建築構造は、本明細書に記載されるフルオロポリマー膜を含む建築用ファブリックを含み得る。建築構造は、天窓、屋根、ファサード、レドームなどを含み得る。
【００４１】
本発明は、以下の非限定的な実施例を参照してさらに説明される。当業者にとって、本発明の範囲から逸脱することなく記載された実施形態に多くの変更を加えることができることは、明らかであろう。したがって、本発明の範囲は、本出願に記載された実施形態に限定されるべきではなく、特許請求の範囲の言語によって記載された実施形態及びそれらの実施形態の同等物によってのみ限定されるべきである。他に指示がない限り、百分率は全て重量による。
【実施例】
【００４２】
２つの異なるフルオロポリマーフィルム試料を調製した。光透過特性をよりよく比較するために、試料は各々、ファブリック補強層を使用せずに調製した。フィルムは、ポリマー分散液が複数のパスでキャリアベルトに適用されるキャスティングプロセスによって製造した。所望の厚さが達成されると、フィルムをキャリアベルトから剥がす。フィルムタイプ１（ＰＴＦＥ）は、ＰＴＦＥのみを含有し、０．００９インチ（０．２２８ｍｍ）の最終厚さを有した。フィルムタイプ２（ＰＴＦＥ／ＦＥＰ）は、試料１と同じキャスティングプロセスを用いて製造したが、ＰＴＦＥ層に結合された溶融加工可能なＦＥＰのコポリマーの層を含んだ。フィルムタイプ２（ＰＴＦＥ／ＦＥＰ）は、０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）の最終厚さを有した。  
【００４３】
試料１は、２枚のフィルムタイプ１（ＰＴＦＥ）を一緒にカレンダー加工し、次に、試料をオーブン内で７００°Ｆ（３７１℃）で２分間焼結して、２枚の間の結合を完成させることによって製造した。試料１は、０．０２０インチ（０．５２８ｍｍ）の最終的な厚さを有した。
【００４４】
比較試料２は、第１の片のＦＥＰ層が第２の片のＦＥＰ層に接触するように、２枚のフィルムタイプ２（ＰＴＦＥ／ＦＥＰ）を配置することによって製造した。配置されたフィルムを、６１５°Ｆ（３２４℃）の温度で３分間加熱プレスに入れた。ＦＥＰ層は、互いに接着し、２つのＰＴＦＥ層の間に結合ＦＥＰ層を有するフィルムが得られた。比較試料２は、０．０２０インチ（０．５２８ｍｍ）の最終厚さを有した。
【００４５】
図３は、試料１及び比較試料２の光透過試験結果を示す。測定はＰｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ  Ｌａｍｂｄａ  ９５０ＵＶ−Ｖｉｓ−ＮＩＲ分光光度計を用いて行った。図３に示す結果は、２つのＰＴＦＥ層の間にＦＥＰコポリマーの層を含有する比較試料２を通るよりも、ＰＴＦＥのみを含有する試料１を通る、より高いレベルの可視光透過率を示す。理論に束縛されるものではないが、コポリマー層の存在は、透過した全可視光を減少させる試料を通過する光の回折を引き起こすと考えられる。  
【００４６】
図４は、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３−１３：透明プラスチックのヘイズ及び光透過率の標準試験方法に従った試料１及び比較試料２のヘイズ試験結果を示す。可視光透過率試験と同様に、Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ  １５０ｍｍ積分球を備えたＰｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ  Ｌａｍｂｄａ  ９５０分光光度計を使用した。図４に示されるこの試験の結果は、ＰＴＦＥのみを含む試料１が、２つのＰＴＦＥ層の間にＦＥＰコポリマーの層を含有する比較試料２と比較して、有意に少ないヘイズを示したことを示す。この低いレベルのヘイズは、フィルムを通る、したがって全体の複合体を通るより大きな視認性を可能にする。
【００４７】
メッシュ積層体の試料を製造した。試料３は、ＰＴＦＥでコーティングされたオープンメッシュガラスファブリックを使用して作製した。このメッシュの開口面積率を測定し、２９％と計算した。このラミネートを作製するために使用したフィルムは、上述のフィルムタイプ１のようなコポリマーのないＰＴＦＥであり、０．０１２インチ（０．３０５ｍｍ）の厚さを有した。カレンダー加工プロセスを使用して、１枚のフィルムをメッシュファブリックの各面に積層した。次いで、この材料をコーティングタワー内で７００°Ｆ（３７１℃）で焼結して、フィルム結合を完成させた。  
【００４８】
試料３のいくつかの物理的特性を試験し、定量した。試料３は、ＡＳＴＭ  Ｄ４８５１−８８により測定した場合に、縦方向に８４１ｐｌｉ（７３６４Ｎ／５ｃｍ）及びフィル方向に６３０ｐｌｉ（５５１６Ｎ／５ｃｍ）の破断で引張強度を有した。試験片を端から端へ半分に折り、１０ポンド（４４．５ニュートン）のローラーを折り畳まれた端部にわたって同じ方向に１０回転がすことにより、試料３についてフレックスフォールド試験を行った。フレックスフォールド試験後の試料３の破断時の引張強度を測定したところ、縦方向で８６４ｐｌｉ（７５６５Ｎ／５ｃｍ）、及びフィル方向で５７９ｐｌｉ（５０６９Ｎ／５ｃｍ）であることが判明した。これは、縦方向における１００％のフレックスフォールド引張強度保持率及びフィル方向における９０％より高いフレックスフォールド引張強度保持率に相当する。ＡＳＴＭ  Ｄ４８５１−８８によって測定された試料３のトラップ引裂強度は、縦方向で２２４（１９６１Ｎ／５ｃｍ）ポンド、フィル方向で１８０ｌｂｓ（１５７６Ｎ／５ｃｍ）であった。試料３の可視光透過率は、３３％で測定された。多くの異なる態様及び実施形態が可能である。それらの態様及び実施形態のいくつかを以下に説明する。本明細書を読めば、当業者は、それらの態様及び実施形態が単に例証的なものであり、本発明の範囲を限定しないことを認識するであろう。実施形態は、下記に列挙される実施形態のうちの任意の１つ以上に従い得る。
【００４９】
実施形態１．少なくとも１５％の開口面積を有するオープンメッシュファブリックと、フルオロポリマーを含む第１の連続フィルムと、フルオロポリマーを含む第１の連続フィルムと、を含む複合ファブリック積層体であり、第１及び第２の連続フィルムは、オープンメッシュファブリックの両面上に配置され、複合ファブリック積層体は、少なくとも２０％の可視光透過率（ＶＬＴ）及び少なくとも２００の引張強度を有する、複合ファブリック積層体。
【００５０】
実施形態２．複数の開口部を有するオープンメッシュファブリックと、キャストフルオロポリマーフィルムを含む第１の連続フィルムと、キャストフルオロポリマーフィルムを含む第２の連続フィルムと、を含む複合ファブリック積層体であり、第１及び第２の連続フィルムは、オープンメッシュファブリックの両面上に配置され、フルオロポリマー分子の作用及び変形を示す付着点で互いに付着されている、複合ファブリック積層体。
【００５１】
実施形態３．複合ファブリック積層体を形成する方法であって、少なくとも部分的に未焼結のフルオロポリマーフィルムを各々含む第１及び第２の連続フィルムを提供することと、オープンメッシュファブリックを提供することと、少なくとも部分的に未焼結の第１及び第２の連続フィルムの間にファブリックを配置して複合体を形成することと、複合体を少なくとも１００ｐｓｉｇの圧力及び３５０℃以下の温度で積層することと、積層複合体を焼結して複合ファブリック積層体を形成することと、を含む方法。
【００５２】
実施形態４．オープンメッシュファブリックが、少なくとも１０％、少なくとも１５％、または少なくとも２０％の開口面積を有する、実施形態１〜３のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００５３】
実施形態５．オープンメッシュファブリックが、５０％以下、４５％以下、または４０％以下の開口面積を有する、実施形態１〜４のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００５４】
実施形態６．オープンメッシュファブリックが、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、またはさらに少なくとも５０％の開口面積を有する、実施形態１〜５のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００５５】
実施形態７．オープンメッシュファブリックが、１０％〜５０％、１５％〜４５％、または２０％〜４０％の範囲の開口面積を有する、実施形態１〜６のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００５６】
実施形態８．オープンメッシュファブリックが、アラミド、フッ素化ポリマー、ガラス繊維、グラファイト、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリケトン、ポリエステル、またはそれらの組み合わせを含む繊維から形成された材料を含む、実施形態１〜７のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００５７】
実施形態９．オープンメッシュファブリックが、ガラス繊維を含む繊維から形成された材料を含む、実施形態１〜８のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００５８】
実施形態１０．第１及び第２の連続フィルム以外に、オープンメッシュファブリックが、コーティングされた材料、例えば、フルオロポリマーコーティング、またはさらにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コーティングなどのポリマーコーティングでコーティングされた材料を含む、実施態様１〜９のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００５９】
実施形態１１．第１及び第２の連続フィルム以外に、オープンメッシュファブリックが、コーティングされたガラス繊維材料、例えば、フルオロポリマーコーティング、またはさらにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コーティングなどのポリマーコーティングでコーティングされたガラス繊維材料を含む、実施形態１〜１０のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００６０】
実施形態１２．オープンメッシュファブリックが、少なくとも１００ｇ／ｍ２（ｇｓｍ）、少なくとも３５０ｇｓｍ、少なくとも４００ｇｓｍ、少なくとも４５０ｇｓｍ、または少なくとも５００ｇ／ｍ２の重量を有する、実施形態１〜１１のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００６１】
実施形態１３．オープンメッシュファブリックが、１５００ｇｓｍ以下、１４００ｇｓｍ以下、１３００ｇｓｍ以下、または１２００ｇｓｍ以下の重量を有する、実施形態１〜１２のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００６２】
実施形態１４．オープンメッシュファブリックが、３５０〜１５００ｇｓｍ、４００〜１４００ｇｓｍ、４５０〜１３００ｇｓｍ、または５００〜１２００ｇｓｍの範囲の重量を有する、実施形態１〜１３のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００６３】
実施形態１５．第１及び第２の連続フィルムの一方または両方が、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、フッ素化エチレン−プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、パーフルオロプロピレンビニルエーテルを含むコポリマー、例えば、パーフルオロプロピレンビニルエーテルを含む変性ＰＴＦＥ、パーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＦＡ）、及びそれらの任意の組み合わせを含むフルオロポリマーなどの、パーフルオロポリマーなどのフルオロポリマーを含む、実施形態１〜１４のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００６４】
実施形態１６．複合ファブリックが顔料を含む、実施形態１〜１５のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００６５】
実施形態１７．第１及び第２の連続フィルムの一方または両方が、フッ素化エチレン−プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）を有しない、実施形態１〜１６のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００６６】
実施形態１８．複合ファブリック積層体が、フッ素化エチレン−プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）を有しない、実施形態１〜１７のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００６７】
実施形態１９．第１及び第２の連続フィルムの一方または両方が、押出フィルム、スカイブフィルム、またはキャストフィルムを含む、実施形態１〜１８のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００６８】
実施形態２０．第１及び第２の連続フィルムの一方または両方が、キャストフィルムを含む、実施形態１〜１９のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００６９】
実施形態２１．第１及び第２の連続フィルムの両方が、キャストフィルムを含む、実施形態１〜２０のいずれか１項に記載の複合ファブリックまたは方法。
【００７０】
実施形態２２．第１及び第２の連続フィルムの両方が、着色または色付きフィルムを含む、実施形態１〜２１のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００７１】
実施形態２３．第１及び第２の連続フィルムの一方または両方が、赤外線（ＩＲ）反射添加剤、ＩＲ吸収添加剤、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態１〜２２のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００７２】
実施形態２４．第１及び第２の連続フィルムの両方が、ガラスビーズを含む、実施形態１〜２３のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００７３】
実施形態２５．複合ファブリックが、少なくとも５モル／ｍ２ｈ、または少なくとも７モル／ｍ２ｈ、少なくとも９モル／ｍ２ｈ、またはさらに少なくとも１０モル／ｍ２ｈの活性を有する光触媒表面を含む、実施形態１〜２４のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００７４】
実施形態２６．複合ファブリックが、４０モル／ｍ２ｈ以下、３５モル／ｍ２ｈ以下、または３０モル／ｍ２ｈ以下の活性を有する光触媒性表面を含む、実施形態１〜２５のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００７５】
実施形態２７．５〜４０モル／ｍ２ｈ、７〜３５モル／ｍ２ｈ、またはさらに１０〜３０モル／ｍ２ｈの範囲の活性を有する光触媒表面を含む、実施形態１〜２６のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００７６】
実施形態２８．複合ファブリック積層体が、複合体ファブリック積層体の重量で、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、またはさらに少なくとも４０重量％の量のオープンメッシュファブリックを含む、実施形態１〜２７のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００７７】
実施形態２９．複合ファブリック積層体が、複合体ファブリック積層体の重量で、６０重量％以下、５５重量％以下、または５０重量％以下の量のオープンメッシュファブリックを含む、実施形態１〜２８のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００７８】
実施形態３０．複合ファブリック積層体が、複合体ファブリック積層体の重量で、１０重量％〜６０重量％、２０重量％〜５５重量％、または３０重量％〜５０重量％の範囲の量のオープンメッシュファブリックを含む、実施形態１〜２９のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体。
【００７９】
実施形態３１．複合ファブリック積層体が、実質的に均一な輪郭を有する最外表面を含む、実施形態１〜３０のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００８０】
実施形態３２．複合ファブリック積層体が、少なくとも６％、少なくとも８％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、または少なくとも２６％、少なくとも２８％、少なくとも３０％、または少なくとも３２％のＶＬＴを有する、実施形態２〜２８のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００８１】
実施形態３３．複合ファブリック積層体が、９９％以下、９５％以下、９０％以下、またはさらに８５％以下のＶＬＴを有する、実施形態１〜３２のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００８２】
実施形態３４．２６％〜９９％、２８％〜９５％、３０％〜９０％、またはさらに３２％〜８５％の範囲のＶＬＴを有する、実施形態１〜３３のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００８３】
実施形態３５．複合ファブリック積層体が、０．５以下、０．４以下、または０．３以下の太陽熱利得係数（ＳＨＧＣ）を有する、実施形態１〜３４のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００８４】
実施形態３６．複合ファブリック積層体が、少なくとも０．０５、少なくとも０．１、少なくとも０．１５、または少なくとも０．２の太陽熱利得係数（ＳＨＧＣ）を有する、実施形態１〜３５のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００８５】
実施形態３７．複合ファブリック積層体が、０．０５〜０．５、０．１〜０．４、または０．２〜０．３の範囲の太陽熱利得係数（ＳＨＧＣ）を有する、実施形態１〜３６のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００８６】
実施形態３８．複合ファブリック積層体が、ＡＳＴＭ  Ｄ４８５１−８８に従って測定して、２００〜１２００ＰＬＩの範囲、または５００〜１２００ＰＬＩの範囲の引張強度を有する、実施形態１〜３７のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。  
【００８７】
実施形態３９．複合ファブリック積層体が、少なくとも１％、少なくとも１．５％、または少なくとも２％の伸長率を有する、実施形態１〜３８のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００８８】
実施形態４０．複合ファブリック積層体が、１５％以下、８％以下、または４％以下の伸長率を有する、実施形態１〜３９のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００８９】
実施形態４１．複合ファブリック積層体が、１％〜１５％、１．５％〜８％、または２％〜４％の範囲の伸長率を有する、実施形態１〜４０のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。    
【００９０】
実施形態４２．複合ファブリック積層体が、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、または少なくとも９０％のフレックスフォールド耐性を有する、実施形態１〜４１のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
【００９１】
実施形態４３．コーティングされたファブリックが、ＡＳＴＭ  Ｆ１２４９に従って測定して、１ｇ／［ｍ２−日］〜１０ｇ／［ｍ２−日］の範囲、または１０ｇ／［ｍ２−日］〜２０ｇ／［ｍ２−日］の範囲の蒸気透過速度を有する、実施形態１〜４２のいずれか１項に記載のコーティングされたファブリックまたは方法。
【００９２】
実施形態４４．積層が、少なくとも１００ｐｓｉｇ、少なくとも２００ｐｓｉｇ、少なくとも３００ｐｓｉｇ、少なくとも４００ｐｓｉｇ、少なくとも５００ｐｓｉｇ、少なくとも６００ｐｓｉｇ、少なくとも７００ｐｓｉｇ、またはさらに少なくとも８００ｐｓｉｇの圧力で行われる、実施形態１〜４３のいずれか１項に記載の方法。
【００９３】
実施形態４５．積層が、２５００ｐｓｉｇ以下、２３００ｐｓｉｇ以下、２１００ｐｓｉｇ以下、１９００ｐｓｉｇ以下、またはさらに１７００ｐｓｉｇ以下の圧力で行われる、実施態様１〜４４のいずれか１項に記載の方法。
【００９４】
実施形態４６．積層が、２００ｐｓｉｇ〜２５００ｐｓｉｇ、３００ｐｓｉｇ〜２３００ｐｓｉｇ、４００ｐｓｉｇ〜２１００ｐｓｉｇ、５００ｐｓｉｇ〜１９００ｐｓｉｇ、またはさらに６００ｐｓｉｇ〜１７００ｐｓｉｇの範囲の圧力で行われる、実施態様１〜４５のいずれか１項に記載の方法。
【００９５】
実施形態４７．積層が、３５０℃以下、３００℃以下、２５０℃以下、２００℃以下、１７５℃以下、またはさらに１５０℃以下の温度で行われる、実施態様１〜４６のいずれか１項に記載の方法。
【００９６】
実施形態４８．積層が、少なくとも１００℃、少なくとも１１０℃、または少なくとも１２０℃の温度で行われる、実施形態１〜４７のいずれか１項に記載の方法。
【００９７】
実施形態４９．積層が、１００℃〜３５０℃、１１０℃〜３００℃、または１２０℃〜２００℃の範囲の温度で行われる、実施形態１〜４８のいずれか１項に記載の方法。
【００９８】
実施形態５０．焼結が、少なくとも３５０℃、少なくとも３７５℃、または少なくとも４００℃の温度で行われる、実施形態１〜４９のいずれか１項に記載の方法。
【００９９】
実施形態５１．実施形態１〜５０のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体を含む建築用ファブリック。
【０１００】
実施形態５２．実施形態１〜５１のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体を含む建築構造。
【０１０１】
実施形態５３．建築構造が、天窓、屋根、またはファサードを含む、実施形態５２に記載の建築構造。
【０１０２】
概要または実施例にて上記に説明される行為の全てが必要とされるわけではないこと、特定の行為のうちの一部は必要とされない場合があること、また１つ以上のさらなる行為が説明されるものに加えて実施される場合があることに留意されたい。またさらに、行為が列挙される順序は、必ずしもそれらが実施される順序ではない。    
【０１０３】
利益、他の利点、及び問題の解決策が、特定の実施形態に関して上記に説明されてきた。しかしながら、任意の利益、利点、または解決策を生じさせるか、またはより明白にさせることができる利益、利点、問題の解決策、及び任意の特徴（単数または複数）は、特許請求の範囲のうちのいずれかまたは全ての決定的な、必須の、または本質的な特徴と解釈されるべきではない。
【０１０４】
本明細書に説明される実施形態の明細書及び例証は、種々の実施形態の構造の一般的な理解を提供することを意図される。明細書及び例証は、本明細書に説明される構造または方法を使用する装置及びシステムの要素及び特徴の全ての徹底的及び包括的説明として機能することを意図されない。別個の実施形態はまた、単一の実施形態において組み合わせて提供されてもよく、反対に、簡潔さのために単一の実施形態の文脈において背悦明される種々の特徴はまた、別個にまたは任意の副組み合わせで提供されてもよい。さらに、範囲内に記載される値への言及は、その範囲内のあらゆる値を含む。多数の他の実施形態は、本明細書を単に読んだ後に当業者に明らかとなり得る。他の実施形態は、構造的置換、論理的置換、または別の変更が本開示の範囲から逸脱することなくなされ得るように、本開示から使用及び派生され得る。したがって、本開示は、制限的であるよりもむしろ例証的であるとみなされるべきである。
【図１】
2019515817.tif 000003
【図２】
2019515817.tif 000004
【図３】
2019515817.tif 000005
【図４】
2019515817.tif 000006
【国際調査報告】
2019515817.tif 000007
2019515817.tif 000008
2019515817.tif 000009