(57)【要約】【課題】材料を巻き取る過程における折り目の可能性を低下させること。【解決手段】本発明は、巻取りコアを提供し、材料（４）を巻き取るための管体（１）を備え、前記管体の外表面に高さが材料の厚みに等しい段差部（２）が軸方向に沿って設置され、前記段差部の管体の軸心に近い側にカッター溝（３）が設置され、前記カッター溝内に材料を締め付けるための弾性挟持シート（５）が固設され、前記弾性挟持シートは、上端がカッター溝の一側のノッチに接続され、下端がカッター溝の他側を向いて傾斜している。該巻取りコアは、カッター溝を増設することによってカッターを位置決めし、弾性挟持シートによって切断した材料をカッター溝に強力に締め付けることによって、材料と段差部の突合せを確保するとともに、固定効果が高く、材料の巻取過程における折り畳みや段差痕を避ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料（４）を巻き取るための管体（１）を備え、前記管体（１）の外表面に高さが材料（４）の単層の厚みに等しい段差部（２）が軸方向に沿って設置される巻取りコアであって、
前記段差部（２）の管体（１）の軸心に近い側にカッター溝（３）が設置されることを特徴とする巻取りコア。
【請求項２】
前記カッター溝（３）内に材料（４）を締め付けるための弾性挟持シート（５）が固設され、前記弾性挟持シート（５）は、上端がカッター溝（３）の一側のノッチに接続され、下端がカッター溝（３）の他側を向いて傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の巻取りコア。
【請求項３】
前記弾性挟持シート（５）の上端は、カッター溝（３）の段差部（２）から離れる側に固定され、前記弾性挟持シート（５）の上端には、管体（１）に向けて延伸部（６）が設置され、前記延伸部（６）は、管体（１）に嵌設されて延伸部（６）の外表面と管体（１）の外表面を平滑に移行させることを特徴とする請求項２に記載の巻取りコア。
【請求項４】
前記延伸部（６）と弾性挟持シート（５）はシャープコーナーを介して接続されていることを特徴とする請求項３に記載の巻取りコア。
【請求項５】
前記延伸部（６）の管体（１）を向く面にリブ（７）が設置され、前記管体（１）の表面にリブ（７）と嵌合する凹溝（８）が設置され、且つ前記リブ（７）が凹溝（８）と締まり嵌めすることを特徴とする請求項４に記載の巻取りコア。
【請求項６】
前記弾性挟持シート（５）の外側に滑り止め模様（９）が設置されることを特徴とする請求項５に記載の巻取りコア。
【請求項７】
段差部（２）にも滑り止め模様（９）が設置されることを特徴とする請求項６に記載の巻取りコア。
【請求項８】
前記カッター溝（３）は、幅が１〜１．５ｍｍで、深さが２ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の巻取りコア。
【請求項９】
前記弾性挟持シート（５）の厚みは０．３〜０．６ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載の巻取りコア。
【請求項１０】
前記延伸部（６）の厚みは０．８〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項９に記載の巻取りコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取装置に関し、特に巻取りコアに関する。
【背景技術】
【０００２】
巻取りコアは各種フィルム、テープ又は紙などの軟質帯状材料を巻き取るための部材である。巻取りコアは、材料を巻き取る過程において、材料を初期に巻き取るときに、端部により突き上げられて材料に折り目が生じる場合が多い。表面材料への要求の高い分野、例えば光学膜などの場合は、材料が破棄されてしまう場合もある。
【０００３】
上記問題を改善するために、本願者は、出願日が２０１１年０３月２１日で、出願番号がＣＮ２０１１２００７４７５７．７の中国実用新案専利において、被巻取材料を巻き取るための管体を備え、前記管体の外表面に、垂直面を有し底面が前記管体の外表面に平滑に接続されている凹溝が設置される巻取りコアを開示している。
【０００４】
上記構造では、凹溝を設置することにより、被巻取材料を初期に巻き取るときに、折り目をほぼ発生させない。しかしながら、実際に使用した結果、材料の端部の不平坦さにより、材料の端部が凹溝に平坦に嵌め合いすることができず、このように、巻き取る過程において材料の端部と凹溝の間の隙間による段差痕の欠点があり、改善する余裕がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、材料を巻き取る過程における折り目の可能性を低下させるという利点を有する巻取りコアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記技術の目的は、以下の技術案により実現される。巻取りコアであって、材料を巻き取るための管体を備え、前記管体の外表面に高さが材料の単層の厚みに等しい段差部が軸方向に沿って設置され、前記段差部の管体の軸心に近い側にカッター溝が設置される。
【０００７】
上記技術案を用いることによって、巻取りコアで材料を巻き取るとき、カッター溝でカッターを容易に位置決めすることで、カッターを用いて容易且つ正確に材料を切断でき、材料の端部と段差部を揃える。材料と段差部に隙間が生じることにより材料の後続の巻取過程で折り目や段差痕が生じることを避け、材料を巻き取るときの平坦性を向上させる。
【０００８】
本発明のさらなる形態として、前記カッター溝内に材料を締め付けるための弾性挟持シートが固設され、前記弾性挟持シートは、上端がカッター溝の一側のノッチに接続され、下端がカッター溝の他側を向いて傾斜している。
【０００９】
上記技術案を用いることによって、材料がカッターで切断されるときにカッター溝に噛み込まれて、弾性挟持シートで締め付けられて、カッター溝内に固定される。材料と段差部を揃えるとともに、材料に対して仮固定効果を果たす。
【００１０】
本発明のさらなる形態として、前記弾性挟持シートの上端は、カッター溝の段差部から離れる側に固定され、前記弾性挟持シートの上端は、管体を向いて延伸部が設置され、前記延伸部は、管体に嵌設されて延伸部の外表面と管体の外表面を平滑に移行させる。
【００１１】
上記技術案を用いることによって、延伸部によってカッター溝のノッチの強度を高め、巻取りコアを保護する役割を果たす。また、延伸部によって弾性挟持シートの体積を増大して、弾性挟持シートによる固定を容易にする。
【００１２】
本発明のさらなる形態として、前記延伸部と弾性挟持シートはシャープコーナーを介して接続されている。
【００１３】
上記技術案を用いることによって、延伸部と弾性挟持シートの間のシャープコーナーがカッターと嵌合する刃先として、カッターの切断効果を向上させる。
【００１４】
本発明のさらなる形態として、前記延伸部の管体を向く面にリブが設置され、前記管体の表面にリブと嵌合する凹溝が設置され、且つ前記リブが凹溝と締まり嵌めする。
【００１５】
上記技術案を用いることによって、挿接方式で弾性挟持シート及び延伸部を固定することによって、取り外し、調整、交換を容易にする。
【００１６】
本発明のさらなる形態として、前記弾性挟持シートの外側に滑り止め模様が設置される。
【００１７】
上記技術案を用いることによって、弾性挟持シートにおける滑り止め模様が材料に接触して、両方の摩擦力を高め、弾性挟持シートによる材料への仮固定力を向上させる。
【００１８】
本発明のさらなる形態として、段差部にも滑り止め模様が設置される。
【００１９】
上記技術案を用いることによって、同様に、材料が弾性挟持シートにより段差部に接触するまで押されて、段差部と弾性挟持シートにおける滑り止め模様により材料がさらに固定され、このように、材料が安定的にカッター溝内に固定され、材料の後続巻取に寄与する。
【００２０】
本発明のさらなる形態として、前記カッター溝は、幅が１〜１．５ｍｍで、深さが２ｍｍである。
【００２１】
上記技術案を用いることによって、切断溝により材料を切断できるように、カッター溝の寸法を適切にする。
【００２２】
本発明のさらなる形態として、前記弾性挟持シートの厚みは０．３〜０．６ｍｍである。
【００２３】
上記技術案を用いることによって、弾性挟持シートに弾性を付与するとともに、材料に対する締め付け要件を満たすように、弾性挟持シートの厚みを適切にする。
【００２４】
本発明のさらなる形態として、前記延伸部の厚みは０．８〜１．２ｍｍである。
【００２５】
上記技術案を用いることによって、弾性挟持シートよりも厚い厚みとすることで、延伸部を弾性挟持シートのベースとして、弾性挟持シートをより強力に取り付けて固定する。
【発明の効果】
【００２６】
従来技術に比べて、本発明による巻取りコアは以下の利点を有する。
１、カッター溝を増設することで巻取りコアにおいてカッターを位置決めすることによって、カッターで切断された材料を段差部に当接させて、材料の巻取過程における材料の折り畳みや段差痕を避ける。
２、弾性挟持シートを設置することによって、切断された材料をカッター溝に強固に締め付け、このように、材料と段差部の突合せを確保するとともに、優れた仮固定効果を果たし、材料の段差痕や折り目を減少させる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１における巻取りコアの構造模式図である。
【図２】従来技術における巻取りコアで材料を巻き取るときの模式図である。
【図３】実施例１における巻取りコアで材料を巻き取るときの模式図である。
【図４】実施例２における巻取りコアの構造模式図である。
【図５】実施例２における巻取りコアの解体模式図である。
【図６】実施例２における巻取りコアで材料を巻き取るときの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら本発明についてさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】
図２に示すように、巻取りコアは、外表面が円筒状で平滑に移行すると、例えばフィルムなどの材料４を巻き取るとき、材料４の開始端が巻取りコアの表面に巻き付けられて、後続の材料４を巻き取るときに該開始端による段差痕が生じる。
【００３０】
図３に示すように、巻取りコアの表面に、上方の直径を下方の直径より大きい段差部２が設置される。段差部２の高さは被巻取材料４の単層の厚みとして設定される。このように、材料４が段差部２の下方に敷かれたとき、材料４の外表面が段差部２の上方と面一になり、材料４を巻き取るときに生じやすい段差痕や折り目の欠点を効果的に解消する。
【００３１】
図１に示すように、段差部２は、巻取りコアの軸方向に沿って巻取りコアの表面に設置される。段差部２は下方からカッター溝３が延在しており、カッター溝３の幅がカッターの通過に十分であるようにする。材料４を巻き取る前に、材料４の開始端を段差部２に被覆し、且つカッターとカッター溝３の嵌合により材料４の開始端を切断する。このように、切断後、材料４の開始端と段差部２を平坦に突き合せて、開始端と段差部２にスリットが生じることを避ける。
【実施例２】
【００３２】
図４、５に示すように、巻取りコアは、管体１と、段差部２と、カッター溝３とを備える。カッター溝３は、幅が１〜１．５ｍｍで、深さが２ｍｍである。カッター溝３内に弾性挟持シート５が設置され、弾性挟持シート５の上方に延伸部６が一体に設置される。弾性挟持シート５の厚みは０．３〜０．６ｍｍで、延伸部の厚みは０．８〜１．２ｍｍである。弾性挟持シート５の厚みを延伸部６の厚みより小さくする。それによって、延伸部６の変形抵抗を弾性挟持シート５の変形抵抗より大きくする。弾性挟持シート５が変形したとき、延伸部６は安定的に管体１に固定される。弾性挟持シート５と延伸部６は略「７」字状に設置される。延伸部６は、管体１の表面に密着し、且つ下方のリブ７によって管体１の表面の凹溝８に挿設され、リブ７が凹溝８と締まり嵌めし、静止摩擦力により延伸部６は管体１の表面に固定される。弾性挟持シート５はシャープコーナーを介して延伸部６に接続され、このように、補助刃先としてカッターと協力しあい、カッターの材料への切断能力を向上させる。
【００３３】
弾性挟持シート５は、カッター溝３内に配置されており、下端が傾斜して段差部２に近づく。図６に示すように、材料４がカッターで切断されて、カッター溝３に噛み込まれた後、弾性挟持シート５と段差部２はバックルを構成して材料４の端部に係止して、材料４に対して固定効果を果たす。同時に、弾性挟持シート５の楔形傾斜により材料４を効果的に固定して、材料４がカッター溝３から脱出しないようにする。弾性挟持シート５及び段差部２の対向側に滑り止め模様９が設置されて、弾性挟持シート５、段差部２による材料４への挟持力を高める。
【００３４】
本実施例は本発明を解釈するものに過ぎず、本発明を制限するものではなく、当業者であれば、本明細書を閲覧した上、必要に応じて創造的な努力を必要とせずに、本実施例について修正することができるが、本発明の特許請求の範囲を逸脱しない限り、特許法により保護される。
【符号の説明】
【００３５】
１        管体；
２        段差部；
３        カッター溝；
４        材料；
５        弾性挟持シート；
６        延伸部；
７        リブ；
８        凹溝；
９        滑り止め模様。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年12月25日(2017.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料（４）を巻き取るための管体（１）を備え、前記管体（１）の外表面に高さが材料（４）の単層の厚みに等しい段差部（２）が軸方向に沿って設置される巻取りコアであって、
前記段差部（２）の管体（１）の軸心に近い側にカッター溝（３）が設置され、前記カッター溝（３）内に材料（４）を締め付けるための弾性挟持シート（５）が固設され、前記弾性挟持シート（５）は、上端がカッター溝（３）の一側のノッチに接続され、下端がカッター溝（３）の他側に向けて傾斜しており、前記弾性挟持シート（５）の上端は、カッター溝（３）の段差部（２）から離れる側に固定され、前記弾性挟持シート（５）の上端は、管体（１）に向けて延伸部（６）が設置され、前記延伸部（６）は、管体（１）に嵌設されて延伸部（６）の外表面と管体（１）の外表面を平滑に移行させることを特徴とする巻取りコア。
【請求項２】
前記延伸部（６）と弾性挟持シート（５）はシャープコーナーを介して接続されていることを特徴とする請求項１に記載の巻取りコア。
【請求項３】
前記延伸部（６）の管体（１）を向く面にリブ（７）が設置され、前記管体（１）の表面にリブ（７）と嵌合する凹溝（８）が設置され、且つ前記リブ（７）が凹溝（８）と締まり嵌めすることを特徴とする請求項２に記載の巻取りコア。
【請求項４】
前記弾性挟持シート（５）の外側に滑り止め模様（９）が設置されることを特徴とする請求項３に記載の巻取りコア。
【請求項５】
段差部（２）にも滑り止め模様（９）が設置されることを特徴とする請求項４に記載の巻取りコア。
【請求項６】
前記カッター溝（３）は、幅が１〜１．５ｍｍで、深さが２ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の巻取りコア。
【請求項７】
前記弾性挟持シート（５）の厚みは０．３〜０．６ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載の巻取りコア。
【請求項８】
前記延伸部（６）の厚みは０．８〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の巻取りコア。
【国際調査報告】
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