(57)【要約】  本願は、芯鞘複合繊維を開示し、ポリアミドを鞘成分、易溶性ポリエステルを芯成分とし、該繊維におけるポリアミドの伸長粘度Ｍと易溶性ポリエステルの伸長粘度Ｎが、２５５℃以上の同一温度で、Ｍ−Ｎ≧０Ｐａ．ｓの条件を満たす。該繊維は、減量後処理により優れた軽量性を有するとともに、染色後に優れた洗濯堅牢度を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドを鞘成分、易溶性ポリエステルを芯成分とする芯鞘複合繊維であって、
該繊維におけるポリアミドの伸長粘度Ｍと易溶性ポリエステルの伸長粘度Ｎが、２５５℃以上の同一温度で、Ｍ−Ｎ≧０Ｐａ．ｓの条件を満たすことを特徴とする芯鞘複合繊維。
【請求項２】
２５５℃以上の同一温度で、Ｍ−Ｎ≧１００Ｐａ．ｓであることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘複合繊維。
【請求項３】
該繊維におけるポリアミドと易溶性ポリエステルの重量複合比が７０：３０〜３０：７０であることを特徴とする請求項１又は２に記載の芯鞘複合繊維。
【請求項４】
前記易溶性ポリエステルにおいて、Ｓ元素基準でポリエステルの総量の０．３〜０．５ｗｔ％を占めるイソフタル酸−５−スルホン酸塩が含まれることを特徴とする請求項１又は２に記載の芯鞘複合繊維。
【請求項５】
該繊維の横断面について、前記鞘成分であるポリアミドはＣ字型又はＵ字型であることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合繊維。
【請求項６】
請求項１に記載の芯鞘複合繊維の織物での使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は染色堅牢度に優れて、染色効果が高い芯鞘複合繊維及び該繊維を含有する織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツウェアを選択するとき、見た目がよいだけでなく、負荷性ができるだけ小さく、大量の汗を流しても心配する必要がないことも求められている。このため、服装生地、特にスポーツウェア用生地については軽量性、吸湿性などの特性により高い要求がある。天然繊維は吸湿性に優れて、着心地がよいものの、軽量率が低すぎて、スポーツをするときに要求された軽量性を満足できず、スポーツをするときに人体へ負荷を与える。合成繊維は、今のところ、中空繊維又は繊維を複合した後に溶出する方法で繊維の軽量化を実現するのが一般的であり、吸湿性物質と共重合する又はブレンドする化学方法、又は、多孔質、中空の繊維構造の繊維表面の粗化、断面の異型化のような物理方法によって繊維の吸湿性を実現し、或いは、吸湿機能を有する重合体を直接使用する。
【０００３】
中国特許第１２８４１４０号明細書において、断面形態がＣ字型で、空隙率が１５％より大きい、中空断面を有するポリアミド組成物マルチフィラメント糸が開示されている。ポリアミド自体の特性のため、該マルチフィラメント糸は、吸湿率及び快適性の点で、スポーツウェア用生地の要求を満たすが、ポリアミドの低成形度によりポリアミド一成分糸は冷却時に中空率が２５％未満であり、顕著な軽量感がなく、衣類による負荷軽減にも著しい効果は見られない。
【０００４】
中国特許第１０１７４８５１２号明細書において、シェル層の重合体がポリエステル又はポリアミド、コア層の重合体がアルカリ易溶性共重合エステルである、シェルコア構造を有するポリエステル複合繊維が開示されている。該繊維は、減量後に軽量感と吸湿性を有するものの、ポリエステルとポリアミドの相溶性と紡糸温度による粘度差のため、ポリアミドが十分に延伸できず、繊維及び後続の織物をポリアミド用酸性染料で染色した結果、洗濯堅牢度が悪く、染色効果が不良であるなどの問題を引き起こす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許第１２８４１４０号明細書
【特許文献２】中国特許第１０１７４８５１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ポリアミドを鞘成分、易溶性ポリエステルを芯成分とする芯鞘型複合繊維を提供することである。該繊維は、減量されると、軽量化されて吸湿性に優れた中空ポリアミド繊維になり、且つポリアミドを酸性染料で染色したところ、染色効果が高く、洗濯堅牢度に優れる。本発明の繊維は、織物製造に用いられ、減量された織物は、着用の快適性が良好であり、特にスポーツウェア用生地として好適である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の技術案は以下のとおりである。
【０００８】
芯鞘複合繊維であって、ポリアミドを鞘成分、易溶性ポリエステルを芯成分とする。該繊維におけるポリアミドの伸長粘度Ｍと易溶性ポリエステルの伸長粘度Ｎが、２５５℃以上の同一温度で、Ｍ−Ｎ≧０Ｐａ．ｓ、好ましくはＭ−Ｎ≧１００Ｐａ．ｓの条件を満たす。
【０００９】
該繊維におけるポリアミドと易溶性ポリエステルの重量複合比が好ましくは７０：３０〜３０：７０である。
【００１０】
前記易溶性ポリエステルにおいて、好ましくは、Ｓ元素基準でポリエステルの総量の０．３〜０．５ｗｔ％を占めるイソフタル酸−５−スルホン酸塩が含まれる。
【００１１】
該繊維の横断面について、前記鞘成分であるポリアミドは好ましくはＣ字型又はＵ字型である。
【００１２】
本発明はさらに、上記芯鞘型複合繊維を含有する織物を開示する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の繊維は、減量後、軽量性、吸湿性に優れた特性を有するだけでなく、染色したところ、染色効果が高く、洗濯堅牢度も良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る芯鞘複合繊維の断面図である。
【図２】本発明に係る芯鞘複合繊維の減量処理後の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る芯鞘複合繊維では、芯成分は、易溶性ポリエステルから構成され、鞘成分は、ポリアミドから構成され、減量されることにより、中空、Ｃ字型又はＵ字型などの断面形状のポリアミド繊維は得られ得る。
【００１６】
直接異型又は中空紡糸口金により形成されるポリアミド繊維に比べて、芯鞘複合紡糸をした後に溶出する易溶性ポリエステルは、比較的大きい空隙率を有し、顕著な軽量化効果を実現する。それは、直接異型又は中空紡糸口金による紡糸過程において、紡糸口金から押出された重合体が膨張作用により、空隙形成を大幅に相殺するため、最終的な軽量化効果に悪影響を及ぼすためである。
【００１７】
従来技術では、ポリアミドと易溶性ポリエステルを用いて複合紡糸する場合、相溶性と紡糸温度の相違による粘度差のため、ポリアミドは十分に延伸できず、複合繊維及び後期の織物がポリアミド用酸性染料で染色されると、洗濯堅牢度が悪く、染色効果が不良である。
【００１８】
本発明では、ポリアミドの伸長粘度Ｍを易溶性ポリエステルの伸長粘度Ｎと同等以上に設定することにより、ポリアミドの複合紡糸過程において、特に紡糸延伸張力を配分するときに、より多くの延伸張力がポリアミドに偏り、ポリアミドの配向への阻止を防止して、分子配向を十分に行う。十分に延伸されたポリアミドの部分は染色後の洗濯堅牢度が優良で、染色効果が高い。ポリアミドが完全に配向されておらず又は部分的に配向されると、染色後の染料付着空間を増大し、後期の繊維及び織物の洗浄過程において燃料の脱落を招き、洗濯堅牢度の不良を引き起こす。
【００１９】
ポリアミドの伸長粘度をＭ、易溶性ポリエステルの伸長粘度をＮとすると、２５５℃以上の同一温度で、Ｍ−Ｎ≧０Ｐａ．ｓ、好ましくはＭ−Ｎ≧１００Ｐａ．ｓである。
【００２０】
本発明に係る芯鞘複合繊維では、ポリアミドと易溶性ポリエステルの重量複合比は公知の範囲内で任意に変化できる。減量後に軽量性により優れるポリアミド繊維を得るために、好ましくは、該重量複合比は７０：３０〜３０：７０、より好ましくは６０：４０〜４０：６０である。
【００２１】
前記ポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６６又はそれらの変性共重合体等であってもよい。
【００２２】
前記易溶性ポリエステルは主に、芳香族二塩基酸又はそのエステル化物、脂肪族ジオール及びイソフタル酸−５−スルホン酸塩類を共重合してなる。また、前記易溶性ポリエステルには、ポリアルキレングリコール共重合成分が含まれてもよい。
【００２３】
スルホン酸基は、極性親水基であり、電子吸引効果を有し、同時に、イソフタル酸−５−スルホン酸塩類化合物の導入によりポリエステル分子鎖の規則性が変わり、アルカリ溶液の浸透とアルカリ減量過程の進行に有利である。前記イソフタル酸−５−スルホン酸塩類化合物は、好ましくは、Ｓ元素基準で、易溶性ポリエステルの総量の０．３〜０．５ｗｔ％である。
【００２４】
しかしながら、スルホン酸塩化合物による立体障害及び極性効果が原因で、溶融ポリエステルの粘度が上昇して、可紡性に影響を与える。このため、ポリエステルにソフトセグメントであるポリアルキレングリコールを導入することによって、ポリエステル分子の剛性を大幅に改善して、ポリエステルの可紡性を向上させ、同時に該ポリエステルの溶出特性をさらに向上させる。
【００２５】
前記芳香族二塩基酸又はそのエステル化物は、好ましくはテレフタル酸、前記脂肪族ジオールは、好ましくはエチレングリコール、前記ポリアルキレングリコールは、好ましくはポリエチレングリコールである。
【００２６】
本発明に係る芯鞘複合繊維の横断面において、前記鞘成分であるポリアミドは、好ましくはＣ字型又はＵ字型である。
【００２７】
本発明はさらに、上記芯鞘複合繊維を含有する織物を開示する。１００％の上記芯鞘複合繊維を用いて製造された織物は、減量処理したところ、織物の軽量率が３０％以上に達する。
【００２８】
本発明に係る芯鞘複合繊維は、従来技術の公知紡糸方法で製造できる。たとえば、本発明の粘度差を満たすポリアミドチップと易溶性ポリエステルチップとを所定の重量比率で溶融させて、複合紡糸口金から吐出して、紡糸し、巻取り、ナイロンの複合長繊維を得る。前記重量比率は、好ましくは７０：３０〜３０：７０、より好ましくは６０：４０〜４０：６０である。
【００２９】
上記紡糸方法としては、ワンステップ成形法による延伸成形を使用してもよいし、紡糸した後に延伸して加撚する二段成形法を使用してもよい。
【００３０】
本発明はさらに、少なくとも上記芯鞘複合繊維を含有する織物に関し、該織物の製造方法は、従来技術による公知方法を使用できる。織物を得た後、適切なアルカリ溶解条件において溶出性処理を行って、軽量型織物は得られ得る。減量して残ったポリアミド繊維を観察すると、ポリアミド繊維の横断面の形態は視認でき、好ましくはポリアミド繊維の断面形態はＣ字型又はＵ字型である。
【００３１】
前記織物が全体として芯鞘複合繊維で製造される場合、減量後、好ましい技術案において、織物の軽量率は減量前の３０％以上に達する。
【００３２】
減量処理をするにあたり、通常の処理プロセスを用いればよく、一般的に、濃度１％〜５％、浴比１００〜２００のＮａＯＨ溶液で行われる。
【００３３】
本発明に係る芯鞘複合繊維において、ポリアミドの伸長粘度が易溶性ポリエステルの伸長粘度と同等以上であることにより、紡糸過程にポリアミドは十分に延伸されて、さらに減量して易溶性ポリエステルを除去すると、軽量化されて、吸湿性に優れ、染色効果が高く、染色堅牢度が優良なポリアミド繊維及び該繊維を含有する織物は得られる。
【００３４】
本発明に係るパラメータのテスト方法は以下のとおりである。
【００３５】
１．芯鞘複合繊維における各成分の重量
（１）ポリアミドのテスト方法
芯鞘複合繊維を１％ＮａＯＨ溶液に入れ、浴比１：１００で減量処理を完全に行い、ポリアミドを得た後、乾燥させて秤量する。
（２）易溶性ポリエステルのテスト方法
芯鞘複合繊維を、ＧＢ−Ｔ２９１０．７−２００９に従って処理し、ポリアミドを全て溶解して、易溶性ポリエステルを得て、乾燥させて秤量する。
【００３６】
２．易溶性ポリエステルにおけるイソフタル酸−５−スルホン酸塩類化合物の含有量
テスト方法１（２）で得られた乾燥後の易溶性ポリエステルについて、元素分析装置を用いてその硫黄元素の含有量を測定し、換算して、イソフタル酸−５−スルホン酸塩類化合物の含有量を得る。最終的な結果として、５回テストした結果の平均値を取る。
【００３７】
３．伸長粘度
テスト方法１でそれぞれ得られたポリアミドと易溶性ポリエステルとをサンプルとして、キャピラリーレオメーターを用いて、２５５℃以上の同一温度でのポリアミドと易溶性ポリエステルのせん断粘度をテストし、対応したゼロせん断時の粘度を得て、伸長粘度はゼロせん断時の粘度の３倍である。
【００３８】
４．芯鞘複合繊維の断面形態
ＳＥＭ写真に基づいて、繊維の断面形状を観察する。
【００３９】
５．洗濯堅牢度
ＪＩＳ０８４４−２０１１とＧＢ−Ｔ３９２１−２００８標準に準じてテストする。
【００４０】
６．織物減量率
本発明に係る芯鞘複合繊維を用いて織物を製織し、所定量の織物を濃度１％〜５％、浴比１００〜２００のＮａＯＨ溶液に入れて、減量処理を行い、最終的に減量されたサンプルの残量が変わらなくなったら、残りの織物を取り出して乾燥させ、重量を量る。
減量率＝（減量前重量−減量後の残量）／減量前重量×１００％。
【００４１】
７．織物軽量率
本発明に係る芯鞘複合繊維を用いて織物を製織し、所定面積の織物を完全に減量して易溶性ポリエステルを除去し、減量後の織物の重量を秤量してＭ１とし、顕微鏡観察により減量後の織物におけるポリアミド単繊維の直径を測定し、同一直径、同一成分のポリアミド繊維を用いて同一製織条件で織物を製織し、同一面積の該織物の重量を秤量してＭ２とする。織物軽量率は以下のように計算される。
織物軽量率＝（Ｍ２−Ｍ１）／Ｍ２×１００％。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例にて本発明についてさらに説明する。
【００４３】
実施例１
ナイロン６（Ｎ６）７０ｗｔ％と易溶性ポリエステルチップ３０ｗｔ％をそれぞれ予備結晶化して、水分が１００ｐｐｍ以下になるまで乾燥させ、それぞれ各タンクに投入して、各スクリューを用いて２５０〜３００℃の温度で溶融し、単独の計量ポンプでその吐出量を制御し、紡糸ビームで温度が約２９０℃の芯鞘型複合紡糸パックを制御して、アズスパン複合繊維を紡糸し、側面送風の風速が４０ｍ／ｍｉｎの条件において冷却硬化させて成形し、次に給油ノズルから繊維に均一に給油して、繊維を集束して摩擦を減少させ、給油率を１．０％とした。
【００４４】
給油と集束をされた繊維を紡糸通路に通過させて、予備交絡装置で交絡させ、第１ヒートローラ１ＨＲ（温度８０℃）に入れて、第１ヒートローラに６周巻き付けた後、第２ヒートローラ２ＨＲ（温度１６０℃）にも６周巻き付け、第１ヒートローラと第２ヒートローラの間での延伸倍率を２．５０とし、延伸した繊維を、第２ヒートローラの下方で、主交絡装置で交絡させ、次に２個のローラ（３ＧＲ、４ＧＲ）で繊維を巻取装置にガイドして巻取り、完成品ケーキ（ＦＤＹ）を得て、巻取機の巻取速度を５０００ｍ／ｍｉｎとし、複合繊維６６Ｄｅｎ／３６ｆを得た。
【００４５】
ナイロン６と易溶性ポリエステルの伸長粘度を２９０℃でそれぞれテストしたところ、それぞれ５８８Ｐａ．ｓであり、伸長粘度の差は０Ｐａ．ｓであった。易溶性ポリエステルにおいて、イソフタル酸−５−スルホン酸塩の含有量はＳ元素基準で０．３ｗｔ％であった。ＳＥＭで繊維断面を観察したところ、ナイロン６は易溶性ポリエステル外部でＵ字型をしている。上記得られた芯鞘複合繊維を全て用いて織物を製造し、織物を濃度１％、浴比１５０のＮａＯＨ溶液において２５分間減量したところ、織物の減量率は３１．０％、軽量率は３０．１％であった。織物を染色したところ、ＪＩＳ標準とＧＢ標準で測定した洗濯堅牢度はいずれも４〜５級であった。
【００４６】
実施例２
ナイロン６（Ｎ６）６０ｗｔ％と易溶性ポリエステルチップ４０ｗｔ％とを実施例１と同様に紡糸して、複合繊維６６Ｄｅｎ／３６ｆを得た。
【００４７】
ナイロン６と易溶性ポリエステルの伸長粘度を２９０℃でそれぞれテストしたところ、それぞれ６８８Ｐａ．Ｓと５８８Ｐａ．Ｓであり、伸長粘度の差は１００Ｐａ．Ｓであった。易溶性ポリエステルにおいて、イソフタル酸−５−スルホン酸塩の含有量はＳ元素基準で０．５ｗｔ％であった。ＳＥＭにより繊維断面を観察したところ、ナイロン６は易溶性ポリエステル外部でＣ字型をしている。上記得られた芯鞘複合繊維を全て用いて織物を製造し、織物を濃度１％、浴比１５０のＮａＯＨ溶液において３０分間減量したところ、織物の減量率は４３．０％、軽量率は４１．２％であった。織物を染色したところ、ＪＩＳ標準とＧＢ標準に準じてテストした洗濯堅牢度はいずれも４〜５級であった。
【００４８】
実施例３
ナイロン６（Ｎ６）５０ｗｔ％と易溶性ポリエステルチップ５０ｗｔ％とを実施例１と同様に紡糸して、複合繊維６６Ｄｅｎ／３６ｆを得た。
【００４９】
ナイロン６と易溶性ポリエステルの伸長粘度を２９０℃でそれぞれテストしたところ、それぞれ８６４Ｐａ．Ｓと５８８Ｐａ．Ｓであり、伸長粘度の差は２７６Ｐａ．Ｓであった。易溶性ポリエステルにおいて、イソフタル酸−５−スルホン酸塩の含有量はＳ元素基準で０．４ｗｔ％であった。ＳＥＭにより繊維断面を観察したところ、ナイロン６は易溶性ポリエステル外部でＵ字型をしている。上記得られた芯鞘複合繊維を全て用いて織物を製造し、織物を濃度１％、浴比１５０のＮａＯＨ溶液において３５分間減量したところ、織物減量率は５３．３％、軽量率は５１．２％であった。織物を染色したところ、ＪＩＳ標準とＧＢ標準に準じてテストした洗濯堅牢度はいずれも４〜５級であった。
【００５０】
実施例４
ナイロン６６（Ｎ６６）７０ｗｔ％と易溶性ポリエステルチップ３０ｗｔ％とを実施例１と同様に紡糸して、複合繊維６６Ｄｅｎ／３６ｆを得た。
【００５１】
ナイロン６６と易溶性ポリエステルの伸長粘度を２９０℃でそれぞれテストしたところ、それぞれ１０３５Ｐａ．Ｓと５８８Ｐａ．Ｓであり、伸長粘度の差は４４７Ｐａ．Ｓであった。易溶性ポリエステルにおいて、イソフタル酸−５−スルホン酸塩の含有量はＳ元素基準で０．５ｗｔ％であった。ＳＥＭにより繊維断面を観察したところ、ナイロン６は易溶性ポリエステル外部でＵ字型をしている。上記得られた芯鞘複合繊維を全て用いて織物を製造し、織物を濃度１％、浴比１５０のＮａＯＨ溶液において２５分間減量したところ、織物減量率は３２．１％、軽量率は３１．５％であった。織物を染色したところ、ＪＩＳ標準とＧＢ標準に準じてテストした洗濯堅牢度はいずれも４〜５級であった。
【００５２】
実施例５
ナイロン６（Ｎ６）６０ｗｔ％と易溶性ポリエステルチップ４０ｗｔ％とを実施例１と同様に紡糸して、複合繊維６６Ｄｅｎ／３６ｆを得た。
【００５３】
ナイロン６と易溶性ポリエステルの伸長粘度を２６０℃でそれぞれテストしたところ、それぞれ１５２１Ｐａ．Ｓと１１９１Ｐａ．Ｓであり、伸長粘度の差は３３０Ｐａ．Ｓであった。易溶性ポリエステルにおいて、イソフタル酸−５−スルホン酸塩の含有量はＳ元素基準で０．５ｗｔ％であった。ＳＥＭにより繊維断面を観察したところ、ナイロン６は易溶性ポリエステル外部でＣ字型をしている。上記得られた芯鞘複合繊維を全て用いて織物を製造し、織物を濃度１％、浴比１５０のＮａＯＨ溶液において３０分間減量したところ、織物減量率は４３．０％、軽量率は４１．２％であった。織物を染色したところ、ＪＩＳ標準とＧＢ標準に準じてテストした洗濯堅牢度はいずれも４〜５級であった。
【００５４】
実施例６
ナイロン６（Ｎ６）６０ｗｔ％と易溶性ポリエステルチップ４０ｗｔ％とを実施例１と同様に紡糸して、複合繊維６６Ｄｅｎ／３６ｆを得た。
【００５５】
ナイロン６と易溶性ポリエステルの伸長粘度を２７０℃でそれぞれテストしたところ、それぞれ１２４８Ｐａ．Ｓと９３３Ｐａ．Ｓであり、伸長粘度の差は３１５Ｐａ．Ｓであった。易溶性ポリエステルにおいて、イソフタル酸−５−スルホン酸塩の含有量はＳ元素基準で０．５ｗｔ％であった。ＳＥＭにより繊維断面を観察したところ、ナイロン６は易溶性ポリエステル外部でＣ字型をしている。上記得られた芯鞘複合繊維を全て用いて織物を製造し、織物を濃度１％、浴比１５０のＮａＯＨ溶液において３０分間減量したところ、織物減量率は４３．０％、軽量率は４１．２％であった。織物を染色したところ、ＪＩＳ標準とＧＢ標準に準じてテストした洗濯堅牢度はいずれも４〜５級であった。
【００５６】
実施例７
ナイロン６（Ｎ６）６０ｗｔ％と易溶性ポリエステルチップ４０ｗｔ％とを実施例１と同様に紡糸して、複合繊維６６Ｄｅｎ／３６ｆを得た。
【００５７】
ナイロン６と易溶性ポリエステルの伸長粘度を２８０℃でそれぞれテストしたところ、それぞれ１０３５Ｐａ．Ｓと７３５Ｐａ．Ｓであり、伸長粘度の差は３００Ｐａ．Ｓであった。易溶性ポリエステルにおいて、イソフタル酸−５−スルホン酸塩の含有量はＳ元素基準で０．５ｗｔ％であった。ＳＥＭにより繊維断面を観察したところ、ナイロン６は易溶性ポリエステル外部でＣ字型をしている。上記得られた芯鞘複合繊維を全て用いて織物を製造し、織物を濃度１％、浴比１５０のＮａＯＨ溶液において３０分間減量したところ、織物減量率は４３．０％、軽量率は４１．２％であった。織物を染色したところ、ＪＩＳ標準とＧＢ標準に準じてテストした洗濯堅牢度はいずれも４〜５級であった。
【００５８】
比較例１
ナイロン６（Ｎ６）７０ｗｔ％と易溶性ポリエステルチップ３０ｗｔ％とを実施例１と同様に紡糸して、複合繊維６６Ｄｅｎ／３６ｆを得た。
【００５９】
ナイロン６６と易溶性ポリエステルの伸長粘度を２９０℃でそれぞれテストしたところ、それぞれ５２８Ｐａ．Ｓと５８８Ｐａ．Ｓであり、伸長粘度の差は−６０Ｐａ．Ｓであった。易溶性ポリエステルにおいて、イソフタル酸−５−スルホン酸塩の含有量はＳ元素基準で０．５ｗｔ％であった。ＳＥＭにより繊維断面を観察したところ、ナイロン６は易溶性ポリエステル外部でＣ字型をしている。上記得られた芯鞘複合繊維を全て用いて織物を製造し、織物を濃度１％、浴比１５０のＮａＯＨ溶液において２５分間減量したところ、織物減量率は３２．２％、軽量率は３１．５％であった。織物を染色したところ、ＪＩＳ標準に準じてテストした洗濯堅牢度は１〜２級、ＧＢ標準に準じてテストした洗濯堅牢度は１級であった。
【００６０】
【表１】
2019515157.tif 000003
【図１】
2019515157.tif 000004
【図２】
2019515157.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月9日(2018.11.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明では、ポリアミドの伸長粘度Ｍを易溶性ポリエステルの伸長粘度Ｎと同等以上に設定することにより、ポリアミドの複合紡糸過程において、特に紡糸延伸張力を配分するときに、より多くの延伸張力がポリアミドに偏り、ポリアミドの配向への阻止を防止して、分子配向を十分に行う。十分に延伸されたポリアミドの部分は染色後の洗濯堅牢度が優良で、染色効果が高い。ポリアミドが完全に配向されておらず又は部分的に配向されると、染色後の染料付着空間を増大し、後期の繊維及び織物の洗浄過程において染料の脱落を招き、洗濯堅牢度の不良を引き起こす。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
ナイロン６と易溶性ポリエステルの伸長粘度を２９０℃でそれぞれテストしたところ、それぞれ５２８Ｐａ．Ｓと５８８Ｐａ．Ｓであり、伸長粘度の差は−６０Ｐａ．Ｓであった。易溶性ポリエステルにおいて、イソフタル酸−５−スルホン酸塩の含有量はＳ元素基準で０．５ｗｔ％であった。ＳＥＭにより繊維断面を観察したところ、ナイロン６は易溶性ポリエステル外部でＣ字型をしている。上記得られた芯鞘複合繊維を全て用いて織物を製造し、織物を濃度１％、浴比１５０のＮａＯＨ溶液において２５分間減量したところ、織物減量率は３２．２％、軽量率は３１．５％であった。織物を染色したところ、ＪＩＳ標準に準じてテストした洗濯堅牢度は１〜２級、ＧＢ標準に準じてテストした洗濯堅牢度は１級であった。
【国際調査報告】
2019515157.tif 000006
2019515157.tif 000007
2019515157.tif 000008
2019515157.tif 000009