(57)【要約】  ガラス処理装置は、内面が溶融ガラス閉じ込め領域を画成する容器壁を有する容器を備えることができる。ガラス処理装置は、内面が容器壁の外面から一定の距離離れたハウジング壁を有するハウジングも備えることができる。ハウジング壁の内面は容器壁の外面に対向することができ、ハウジング壁の内面は、約０．７５〜約０．９５の放射率を有することができる。ガラス処理装置を用いたガラス処理方法、及びガラス処理装置を改造する方法も記載されている。
2019521072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス処理装置であって、
内面が溶融ガラス閉じ込め領域を画成する容器壁を有する容器と、
内面が前記容器壁の外面から一定の距離離れたハウジング壁を有するハウジングと、
を備え、
前記ハウジング壁の前記内面が、前記容器壁の前記外面に対向し、前記ハウジング壁の前記内面が、約０．７５〜約０．９５の放射率を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ハウジング壁の前記内面が、黒色酸化物を含むことを特徴とする、請求項１記載のガラス処理装置。
【請求項３】
前記ハウジング壁がステンレス鋼を含み、前記ハウジング壁の前記内面が、前記ステンレス鋼の上に黒色酸化物層を有することを特徴とする、請求項１または２記載のガラス処理装置。
【請求項４】
前記ハウジング壁の前記内面と前記容器壁の前記外面との間に、流体循環領域が画成されていることを特徴とする、請求項１〜３いずれか１項記載のガラス処理装置。
【請求項５】
前記容器が、前記容器壁の前記外面から前記ハウジング壁の前記内面に向けて延びる複数の突起を有することを特徴とする、請求項１〜４いずれか１項記載のガラス処理装置。
【請求項６】
請求項１記載のガラス処理装置を用いてガラスを処理する方法であって、
前記容器の前記溶融ガラス閉じ込め領域を通して、溶融ガラスを流すステップと、
前記容器壁の前記外面から前記ハウジング壁の前記内面に熱を放射することによって、放射熱伝達で前記容器を冷却するステップと、
を備えたことを特徴とする方法。
【請求項７】
前記ハウジング壁の外面から、前記ハウジングが配置された環境に熱を伝達することによって、放射熱伝達及び対流熱伝達の少なくともいずれかで、前記ハウジングを冷却するステップを更に備えたことを特徴とする、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記ハウジング壁の前記内面と前記容器壁の前記外面との間に画成された流体循環領域を通して冷却流体を強制することによって、対流熱伝達で前記容器を冷却するステップを更に備えたことを特徴とする、請求項６または７記載の方法。
【請求項９】
前記溶融ガラスが、前記容器の前記溶融ガラス閉じ込め領域を通して流れるとき、前記溶融ガラスを混合するステップを更に備えたことを特徴とする、請求項６〜８いずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
前記溶融ガラス閉じ込め領域に流入する前記溶融ガラスの温度が、前記溶融ガラス閉じ込め領域から流出する前記溶融ガラスの温度より高いことを特徴とする、請求項６〜９いずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連技術の相互参照】
【０００１】
本願は、その内容に依拠し、参照により、以下に余すことなく記述されているが如く、全内容が本明細書に組み込まれる、２０１６年７月２０日出願の米国仮特許出願第６２／３６４，４１８号の優先権を主張するものである。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、概してガラスを処理する方法及び装置に関し、より具体的には、容器壁を有する容器及びハウジング壁を有するハウジングを備えたガラス処理装置であって、ハウジング壁の内面が容器壁の外面から一定の距離離れた装置を用いた、ガラス処理方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
ガラスを処理することが知られている。容器の溶融ガラス閉じ込め領域において、溶融ガラスを処理することも知られている。
【発明の概要】
【０００４】
以下は、本開示を簡略化した概要説明あって、詳細な説明に記載の一部の例示的な実施形態の基本的な理解を得るためのものである。
【０００５】
一部の実施形態において、ガラス処理装置は、内面が溶融ガラス閉じ込め領域を画成する容器壁を有する容器を備えることができる。ガラス処理装置は、内面が容器壁の外面から一定の距離離れたハウジング壁を有するハウジングも備えることができる。ハウジング壁の内面は容器壁の外面に対向することができ、ハウジング壁の内面は、約０．７５〜約０．９５の放射率を有することができる。
【０００６】
一部の実施形態において、ハウジングの内面は黒色酸化物を含むことができる。
【０００７】
一部の実施形態において、ハウジング壁はステンレス鋼を含むことができ、ハウジング壁の内面が、ステンレス鋼の上に黒色酸化物層を含むことができる。
【０００８】
一部の実施形態において、黒色酸化物層は、約０．７５〜約０．９５の放射率を有することができる。
【０００９】
一部の実施形態において、ハウジング壁の内面と容器壁の外面との間に、流体循環領域を画成することができる。
【００１０】
一部の実施形態において、ガラス処理装置は、流体循環領域と流体連通する流体圧力源を備えることができる。
【００１１】
一部の実施形態において、容器は、容器壁の外面からハウジングの内面に向けて延びる複数の突起を有することができる。
【００１２】
一部の実施形態において、複数の突起はフィン付き構造を有することができる。
【００１３】
一部の実施形態において、ハウジングを環境内に配置することができ、ガラス処理装置は、環境と流体連通する流体圧力源を備えることができる。
【００１４】
一部の実施形態において、ガラス処理装置は、ハウジング壁の外面又は内面の少なくとも一方に配置された冷却コイルを備えることができ、冷却コイルは冷却流体源と流体連通することができる。
【００１５】
一部の実施形態において、ガラス処理装置を用いたガラス処理方法が、容器の溶融ガラス閉じ込め領域を通して溶融ガラスを流すステップ、及び容器壁の外面からハウジング壁の内面に熱を放射することによって、放射熱伝達で容器を冷却するステップを備えることができる。
【００１６】
一部の実施形態において、本方法は、ハウジング壁の外面からハウジングが配置されている環境に熱を伝達することによって、放射熱伝達及び対流熱伝達の少なくともいずれかでハウジングを冷却するステップを備えることができる。
【００１７】
一部の実施形態において、本方法は、ハウジング壁の内面と容器壁外面との間に画成された流体循環領域を通して冷却流体を強制することによって、対流熱伝達で容器を冷却するステップを備えることができる。
【００１８】
一部の実施形態において、本方法は、溶融ガラスが、容器の溶融ガラス閉じ込め領域を通して流れるとき、溶融ガラスを混合するステップを備えることができる。
【００１９】
一部の実施形態において、溶融ガラス閉じ込め領域に流入する溶融ガラスの温度は、溶融ガラス閉じ込め領域から流出する溶融ガラスの温度より高くてよい。
【００２０】
一部の実施形態において、内面が溶融ガラス閉じ込め領域を画成する容器壁を有する容器、及び内面が容器壁の外面から一定の距離離れた第１のハウジング壁を有するハウジングを備えたガラス処理装置であって、第１のハウジング壁の内面が、容器壁の外面に対向する装置を改造する方法が、ハウジングの取り付け位置から、第１のハウジング壁を取り外すステップと、ハウジングの取り付け位置に、第２のハウジング壁を取り付けるステップとを備えることができ、第２のハウジング壁の内面が、第１のハウジング壁の内面より高い放射率を有している。
【００２１】
一部の実施形態において、第２のハウジング壁の内面の放射率は、約０．７５〜約０．９５とすることができる。
【００２２】
一部の実施形態において、本方法は、第１のハウジング壁に修正を加えて第２のハウジング壁を設けるステップを備えることができる。
【００２３】
一部の実施形態において、第１のハウジング壁を改善するステップが、第１のハウジング壁の内面の放射率を向上させるステップを含むことができる。
【００２４】
一部の実施形態において、放射率を向上させるステップが、第１のハウジング壁の内面に黒色酸化物を形成するステップを含むことができる。
【００２５】
前述の実施形態は例示であって、本開示の範囲を逸脱せずに、単独又は本明細書に記載の１つ以上の実施形態と任意に組み合わせて提供することができる。更に、前述の概要説明及び以下の詳細な説明はいずれも、本開示の実施形態を示すものであって、実施形態が説明及び特許請求される際の本質及び特徴を理解するための概要及び枠組みの提供を意図したものであることを理解されたい。添付図面は、実施形態について更なる理解が得られることを意図して添付したもので、本明細書に組み込まれ、その一部を構成するものである。図面は本開示の様々な実施の形態を示すもので、その説明と併せ、本開示の原理及び作用の説明に役立つものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
本開示のこれ等及び他の特徴、実施形態、及び効果は、添付図面を参照して読むことによって更に理解を深めることができる。
【図１】本開示の実施形態による例示的なガラス処理装置の概略図。
【図２】図１の番号２で示す領域の概略図であって、容器及びハウジングを示す図。
【図３】図２の３−３線に沿った例示的な容器及びハウジングの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本開示の例示的な実施形態を示す添付図面を参照して、本方法をより詳細に説明する。図面全体を通し、可能な限り、同じ又は同様の部品には同じ番号が付してある。しかし、本開示は多くの異なる形態で具体化することができ、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈されるべきではない。
【００２８】
一般に、フロート、スロットドロー、ダウンドロー、溶融ダウンドロー、アップドロー、プレスロール、又は他の成形方法を含む、様々な方法によって、ガラスリボンを成形することができる成形体に、溶融ガラスを流すことによって、ガラスシートを形成することができる。次に、これ等のうちのいずれかの方法によるガラスリボンを、その後分割して、ディスプレイ用途を含みこれに限定されない、所望の用途に更に加工するのに適した１枚以上のガラスシートが得られる。例えば、１枚以上のガラスシートは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等を含む、様々なディスプレイ用途に利用することができる。
【００２９】
図１は、ガラスリボン１０３を処理、製造、及び成形するための例示的なガラス処理装置１０１の概略図である。ガラス処理装置１０１は、一部の実施形態において、本明細書に開示のガラス処理装置１０１の１つ以上の特徴を含むことができる、ガラスを処理する方法（番号１００で示す）を実現するように動作することができる。説明の便宜上、ガラス処理装置１０１は、フュージョンダウンドロー装置として示してあるが、別の実施形態では、アップドロー、フロート、プレスローリング、スロットドロー等、他のガラス処理装置を備えることができる。図示のように、ガラス処理装置１０１は、原料貯蔵槽１０９からバッチ材料１０７を受け取るように配向された溶融容器１０５を備えることができる。バッチ材料１０７は、モータ１１３によって動力が与えられるバッチ供給装置１１１によって導入することができる。必要に応じ、モータ１１３を作動させて、矢印１１７で示すように、所望の量のバッチ材料１０７を溶融容器１０５に導入するように、コントローラ１１５を構成することができる。ガラス融液プローブ１１９を用いて、立て管１２３内の溶融材料１２１のレベルを測定し、通信回線１２５を介し、測定した情報をコントローラ１１５に伝達することができる。
【００３０】
ガラス処理装置１０１は、溶融容器１０５の下流に配置され、第１の接続導管１２９を介して溶融容器１０５接続された清澄容器１２７も備えることができる。一部の実施形態において、溶融材料１２１は、第１の接続導管１２９を介し、溶融容器１０５から清澄容器１２７に重力供給することができる。例えば、重力によって、第１の接続導管１２９の内部通路を通して、溶融材料１２１を溶融容器１０５から清澄容器１２７に送ることができる。清澄容器１２７内において、様々な技術によって、溶融材料１２１から気泡を除去することができる。
【００３１】
ガラス処理装置１０１は、清澄容器１２７の下流に配置することができる、混合チャンバー１３１も備えることができる。一部の実施形態において、混合チャンバー１３１は、混合チャンバー１３１内において、溶融材料１２１を混合するための撹拌羽根１５１を備えた撹拌シャフト１５０を有することができる。混合チャンバー１３１を用いて、溶融材料１２１の均一な組成を得ることができ、これによって、清澄容器１２７を出る溶融材料１２１に存在し得る不均一性を低減又は排除することができる。図示のように、第２の接続導管１３５を介して、清澄容器１２７を混合チャンバー１３１に接続することができる。一部の実施形態において、溶融材料１２１は、第２の接続導管１３５を介し、清澄容器１２７から混合チャンバー１３１に重力供給することができる。例えば、重力によって、第２の接続導管１３５の内部通路を通して、溶融材料１２１を清澄容器１２７から混合チャンバー１３１に送ることができる。
【００３２】
ガラス処理装置１０１は、混合チャンバー１３１の下流に配置することができる、供給容器１３３を更に備えることができる。供給容器１３３は、ガラス成形装置１４０に供給予定の溶融材料１２１を調整することができる。例えば、供給容器１３３は、アキュムレータ及び／又は流量調整装置として機能し、ガラス成形器１４０に対し、溶融材料１２１の一貫した流れを調整して供給することができる。図示のように、混合チャンバー１３１は、第３の接続導管１３７を介して、供給容器１３３に接続することができる。一部の実施形態において、溶融材料１２１は、第３の接続導管１３７を介し、混合チャンバー１３１から供給容器１３３に重力供給することができる。例えば、重力によって、第３の接続導管１３７の内部通路を通して、溶融材料１２１を混合チャンバー１３１から供給容器１３３に送ることができる。
【００３３】
更に図示するように、供給管１３９を配置して、ガラス処理装置１０１のガラス成形器１４０に溶融材料１２１を供給することができる。ガラス成形器１４０は、成形容器１４３の根底部１４５から溶融材料１２１を延伸して、ガラスリボン１０３を成形することができる。図示の実施形態において、成形容器１４３は、供給容器１３３の供給管１３９から、溶融材料を受け取るように配向された入口１４１を備えることができる。一部の実施形態において、成形容器１４３は、入口１４１から溶融材料１２１を受け取るように配向されたトラフを備えることができる。成形容器１４３は、対向する端部間に延びる一対の下方に傾斜した収束表面部を有する成形楔を更に備えることができる。一部の実施形態において、溶融材料１２１は、入口１４１から成形容器１４３のトラフに流入することができる。溶融材料１２１は、次に、対応する堰から同時に溢れ出すことによって、トラフから溢れ出て、対応する堰の外面上を流れ下ることができる。次に、流れが収束してガラスリボン１０３に融合する場所である、成形容器１４３の根底部１４５から延伸される予定の溶融材料１２１のそれぞれの流れが、成形楔の下向きに傾斜した収束表面部に沿って流れる。次に、ガラスリボン１０３の第１の垂直縁部１４７ａとガラスリボン１０３の第２の垂直縁部１４７ｂとの間に延びる、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」で、ガラスリボン１０３を根底部１４５から溶融延伸することができる。
【００３４】
一部の実施形態において、ガラスリボン１０３の第１の主面と第２の主面との間に画成されるガラスリボン１０３の厚さは、例えば、約４０マイクロメートル（μｍ）〜約１ミリメートル（ｍｍ）、例えば、約４０マイクロメートル〜約０．５ミリメートル、例えば、約４０マイクロメートル〜約４００マイクロメートル、例えば、約４０マイクロメートル〜約３００マイクロメートル、例えば、約４０マイクロメートル〜約２００マイクロメートル、例えば、約４０マイクロメートル〜約１００マイクロメートル、又は例えば、約４０マイクロメートルとすることができるが、別の実施形態では別の厚さが可能である。加えて、ガラスリボン１０３は、ガラス、セラミック、ガラスセラミック、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、アルカリ含有ガラス、無アルカリガラス、又はこれ等の任意の組み合わせを含みこれに限定されない、様々な組成を含むことができる。
【００３５】
図１において数字２で特定される、ガラス処理装置１０１の領域を概略的に示す図２に示すように、ガラス処理装置１０１は、容器壁内面１６２が溶融ガラス閉じ込め領域１６５を画成する、容器壁１６１を有する容器１６０を備えることができる。図示省略してあるが、溶融ガラス閉じ込め領域１６５の上端部を蓋で覆って、溶融ガラス閉じ込め領域１６５を封止することができる。加えて、ガラス処理装置１０１は、ハウジング壁内面２０３が、容器壁１６１の外面１６３から一定の距離離れたハウジング壁２０１を有するハウジング２００を備えることができる。一部の実施形態において、容器１６０は、第２の接続導管１３５、混合チャンバー１３１、及び第３の接続導管１３７の任意の１つ以上の特性を有することができる。同様に、ハウジング２００は筐体、及び筐体内の容器１６０の周囲に間隔を空けて延び、外部擾乱から容器１６０を保護する、対応する制御雰囲気を与えることができる。従って、容器１６０及びハウジング２００は、本開示の実施形態による方法及び装置の例示的かつ非限定的な実施形態を示すためのものであって、本開示の方法及び装置は、単独又はガラス処理装置１０１でガラス１００を処理する方法に使用される任意の１つ以上の容器及びハウジング、並びに本明細書に具体的に開示されていない任意の１つ以上の容器及びハウジングと組み合わせて実施することができることを理解されたい。
【００３６】
一部の実施形態において、ガラス処理装置１０１でガラス１００を処理する方法が、容器１６０の溶融ガラス閉じ込め領域１６５を通して溶融ガラス（例えば、溶融材料１２１）を流すステップと、容器壁外面１６３からハウジング壁内面２０３に熱を放射することによって、放射熱伝達で容器１６０を冷却するステップとを備えることができる。一部の実施形態において、本方法は、溶融材料１２１が容器１６０の溶融ガラス閉じ込め領域１６５を通して流れるとき、溶融材料１２１を混合するステップを備えることができる。例えば、容器１６０の溶融ガラス封じ込め領域１６５内において、攪拌シャフト１５０及び攪拌羽根１５１を動かして（例えば、回転させて）、溶融材料１２１を混合することができる。一部の実施形態において、溶融ガラス閉じ込め領域１６５は、溶融材料１２１を静止又は非静止のいずれかの状態に保持することができる任意の１つ以上の保持容器、（例えば、溶融材料１２１に追加の処理を施さずに）溶融材料１２１を流すことができる通路、及び溶融材料１２１に対する追加の処理及び相互作用（例えば、混合、加熱、冷却等）を行うことができる保持容器又は通路を画成することができる。一部の実施形態において、容器１６０の溶融ガラス閉じ込め領域１６５は、溶融材料１２１によって占有されていない、溶融材料１２１が存在しない表面を有することができる。あるいは、一部の実施形態において、容器１６０の内部領域が溶融材料１２１によって完全に占有され、溶融ガラス閉じ込め領域１６５が、溶融ガラス閉じ込め領域１６５の全周にわたり、溶融材料１２１に当接することができる。
【００３７】
一部の実施形態において、ガラス処理装置１０１でガラス１００を処理する方法が、溶融材料１２１を冷却（例えば、調整）して、ガラス（例えば、ガラスリボン１０３）の成形に適した温度又は粘度の少なくとも一方を有する溶融ガラスを得るステップを備えることができる。一部の実施形態において、溶融材料１２１が容器１６０の溶融ガラス封じ込め領域１６５を通して流れるとき、溶融材料１２１が冷却することができる。例えば、一部の実施形態において、溶融ガラス閉じ込め領域１６５に流入する溶融ガラスの第１の温度「Ｔ１」が溶融ガラス閉じ込め領域１６５から流出する溶融ガラスの第２の温度「Ｔ２」より高くてよい。従って、第１の温度「Ｔ１」が、第２の温度「Ｔ２」より高いと言うことは、溶融材料１２１が、溶融ガラス閉じ込め領域１６５に流入したときから、溶融材料１２１が、溶融ガラス閉じ込め領域１６５から流出するときとの間において、溶融材料１２１から熱が奪われたことを意味することができる。同様に、第１の温度「Ｔ１」が、第２の温度「Ｔ２」より高いと言うことは、溶融材料１２１が、溶融ガラス閉じ込め領域１６５に流入した位置から、溶融材料１２１が、溶融ガラス閉じ込め領域１６５から流出する位置との間において、溶融材料１２１から熱が奪われたことを意味することができる。
【００３８】
伝導熱伝達、対流熱伝達、及び放射熱伝達のうちの任意の１つ以上が、溶融材料１２１の冷却を規定する、溶融材料１２１から、（例えば、容器壁内面１６２から容器壁外面１６３への）容器壁１６１を通した、容器１６０（例えば、容器壁内面１６２）に対する熱伝達、容器１６０（例えば、容器壁外面１６３）から、（例えば、ハウジング壁内面２０３からハウジング壁外面２０４への）ハウジング壁２０１を通した、ハウジング２００に対する熱伝達、及びハウジング２００（例えば、ハウジング壁外面２０４）から環境２５０に対する熱伝達であるとすることができる。一部の実施形態において、環境２５０は、ハウジング２００を配置することができる部屋、及び部屋に配置されハウジング２００を囲む少なくとも１つである任意の１つ以上の物体を含むことができる。
【００３９】
従って、溶融材料１２１を冷却するために、溶融材料１２１から伝達（例えば、除去）することができる熱量は、少なくとも部分的に、容器壁１６１を通し、ハウジング壁２０１を通した、環境２５０に対する、溶融材料１２１から熱を伝達することができる速度に基づくことができる。一部の実施形態において、例えば、ガラスリボン１０３の製造速度を向上させるために、ガラス処理装置１０１でガラス１００を処理する方法のスループット及び生産高を高めることが望ましい場合がある。一部の実施形態において、ガラス処理装置１０１でガラス１００を処理する方法のスループット及び生産高の向上は、ガラス処理装置１０１を通した溶融材料１２１の流速の向上に対応させることができる。溶融材料１２１の流速を向上させてガラス処理装置１０１を稼働させる場合、（例えば、ガラスの成形に適した温度及び粘度の少なくとも一方を有する溶融材料１２１を供給するために）溶融材料１２１の冷却速度を維持及び向上させることの少なくとも一方によって、対応する溶融材料１２１から環境２５０への熱伝達速度の向上をもたらすことができる。従って、本開示の方法及び装置は、既存のガラス処理装置及びガラス処理方法では得られない、溶融材料１２１の冷却速度を実現することができるものである。加えて、本開示の方法及び装置は、ガラス１００を処理する方法の大幅な変更、及びガラス処理装置１０１の大幅な変更を必要とせずに、ガラス処理装置１０１内の溶融材料１２１の冷却速度を向上させることができる。
【００４０】
例えば、図３に示すように、ハウジング壁内面２０３は容器壁画面１６３に対向することができる。加えて、一部の実施形態において、ハウジング壁内面２０３は、容器壁外面１６３を囲むことができる。一部の実施形態において、ハウジング壁内面２０３は、約０．７５〜約０．９５、例えば、約０．８〜約０．９５、例えば、約０．８５〜約０．９５、例えば、約０．９〜約０．９５、約０．９５、並びにこれ等の間の任意の範囲及び小範囲の放射率を有することができる。物体の放射率係数は、０〜１の間で定義することができ、０は物体がその表面に放射されたすべての放射エネルギーを反射することを意味し、１は物体（例えば黒体）がその表面に放射されたすべての放射エネルギーを吸収することを意味する。ハウジング壁内面２０３が、約０．７５〜約０．９５、例えば、約０．８〜約０．９５、例えば、約０．８５〜約０．９５、例えば、約０．９〜約０．９５、例えば、約０．９５、並びにこれ等の間の任意の範囲及び小範囲の放射率を有することによって、容器壁１６１に対するハウジング壁２０１の放射熱伝達特性を少なくとも部分的に規定することができる。
【００４１】
従って、一部の実施形態において、ハウジング壁内面２０３は、容器１６０から放射されるより多くの放射エネルギーを吸収し、反射がより少ない。より多くの放射エネルギーを吸収することによって、ハウジング２００が、容器１６０からより多くの熱を除去することができるため、容器１６０は、溶融材料１２１からより多くの熱を除去することができる。このように、一部の実施形態において、ハウジング壁内面２０３の放射率を向上させることによって、容器壁外面１６３とハウジング壁内面２０３との間の放射熱伝達を向上させることができる。一部の実施形態において、ハウジング壁内面２０３が、容器１６０からハウジング２００に放射熱伝達することができる放射率を有することによって、同様に熱が溶融材料１２１から環境２５０に伝達される速度を向上させることができ、容器１６０の溶融ガラス閉じ込め領域１６５内における溶融材料１２１を冷却することができる速度が向上する。
【００４２】
一部の実施形態において、ハウジング壁内面２０３は放射率を向上させる材料を含むことができる。例えば、一部の実施形態において、ハウジング壁内面２０３は、約０．７５から約０．９５、例えば、約０．８〜約０．９５、例えば、約０．８５〜約０．９５、例えば、約０．９〜約０．９５、例えば、約０．９５、並びにこれ等の間の任意の範囲及び小範囲の放射率を有する塗料、コーティング、処理、及び任意の他の表面又は表面被覆の１つ以上を含むことができる。一部の実施形態において、黒色酸化物２１０を用いて、約０．７５から約０．９５、例えば、約０．８〜約０．９５、例えば、約０．８５〜約０．９５、例えば、約０．９〜約０．９５、例えば、約０．９５、並びにこれ等の間の任意の範囲及び小範囲の放射率を有するハウジング壁内面２０３を設けることができる。一部の実施形態において、特に断りのない限り、本開示の範囲を逸脱せずに、本明細書に明示的に開示されていない材料、方法、及び表面を含む、任意の１つ以上の材料、方法、及び表面を提供することによって、約０．７５から約０．９５、例えば、約０．８〜約０．９５、例えば、約０．８５〜約０．９５、例えば、約０．９〜約０．９５、例えば、約０．９５、並びにこれ等の間の任意の範囲及び小範囲の放射率を有するハウジング壁内面２０３を設けることができる。
【００４３】
一部の実施形態において、ハウジング壁内面２０３は、表面の熱放射反射特性を低下させ、表面の熱放射吸収特性を向上させることができ、例えば、本明細書に記載の少なくとも１つの方法を含む、黒色酸化物生成方法によって得ることができる材料として理解されたい、黒色酸化物２１０を含むことができる。例えば、一部の実施形態において、黒色酸化物２１０は、ハウジング壁内面２０３と溶液（例えば、浴）との化学反応によって形成されたハウジング壁内面２０３に設けられたコーティングとして得ることができる。一部の実施形態において、黒色酸化物２１０は、ハウジング壁内面２０３を化学的又は電気化学的方法によって、黒色酸化物２１０に変換することができる化成皮膜として与えることができる。従って、一部の実施形態において、化成皮膜は、約１マイクロメートル以下の厚さの被膜層で与えることによって、ハウジング壁２０１の寸法に殆んど又は全く影響を与えない。一部の実施形態において、黒色酸化物２１０は、ＭＩＬ−ＤＴＬ−１３９２４Ｄ（ＭＩＬ−Ｃ−１３９２４Ｃ）Ｃｌａｓｓ１、２、３、及び４を含みこれに限定されない、任意の１つ以上の軍用規格に準拠することができる。
【００４４】
一部の実施形態において、約２８５°Ｆ〜約３００°Ｆ（約１４１℃〜約１４９℃）の水酸化ナトリウム、硝酸塩、亜硝酸塩のうちの少なくとも１つの溶液を含む、高温の黒色酸化物プロセスを採用することができる。一部の実施形態において、黒色酸化物２１０は、例えば、約２８５°Ｆ〜約３００°Ｆ（約１４１℃〜約１４９℃）、例えば、約３００°Ｆ（約１４９℃）の高温の苛性、酸化、硫黄塩（例えば、アルカリ塩水溶液）のうちの少なくとも１つを含む溶液を用いた酸化プロセスによって得ることができる。一部の実施形態において、溶液がハウジング壁内面２０３を黒色酸化物２１０に変換することができる。一部の実施形態において、ハウジング壁内面２０３を黒色酸化物２１０に変換することができる、約２２０°Ｆ〜約２４５°Ｆ（約１０４℃〜約１１８℃）の溶液を含む、中温の黒色酸化物プロセスを採用することができる。一部の実施形態において、略室温（例えば約７０°Ｆ（約２１℃））の溶液を含む、低温の黒色酸化物プロセスを採用することができる。例えば、一部の実施形態において、低温の温黒色酸化物プロセスは、ハウジング壁内面２０３を黒色酸化物２１０に変換するのではなく、ハウジング壁内面２０３に黒色酸化物２１０の堆積層を形成することができる。
【００４５】
一部の実施形態において、ハウジング壁２０１はステンレス鋼を含むことができ、ハウジング壁内面２０３は、ステンレス鋼の上に、黒色酸化物２１０の堆積層及び黒色酸化物２１０の変換層のうちの少なくとも一方を有することができる。例えば、一部の実施形態において、高温の黒色酸化物プロセスは、ハウジング壁内面２０３にマグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）を生成すること、及びハウジング壁内面２０３をマグネタイトに変換することの少なくとも一方を可能にする、ハウジング壁内面２０３の鉄合金の鉄と溶液（例えば、浴）との化学反応を含むことができる。一部の実施形態において、低温黒色酸化物プロセスは、ハウジング壁内面２０３のステンレス鋼の上に堆積するセレン化銅の自己触媒反応を含むことができる。一部の実施形態において、ステンレス鋼は、３００シリーズ又は４００シリーズのステンレス鋼であってよい。一部の実施形態において、（例えば、黒化前の）放射率が約０．６の３０４ステンレス鋼（３０４−ＳＳ）用意することができる。一部の実施形態において、黒化後、黒色酸化物を有する３０４ステンレス鋼は、ＭＩＬ−ＤＴＬ−１３９２４Ｄ（ＭＩＬ−Ｃ−１３９２４Ｃ）Ｃｌａｓｓ４の軍用規格に準拠することができる。一部の実施形態において、鉄系材料、非鉄系材料、鉄鋼、銅、亜鉛、鉄系合金、非鉄系合金、銅ベースの合金、真鍮、青銅、粉末金属を含み、これに限定されない他の金属を用意することができる。一部の実施形態において、黒色酸化物２１０の層は約０．７５〜約０．９５、例えば、約０．８〜約０．９５、例えば、約０．８５〜約０．９５、例えば、約０．９〜約０．９５、例えば、約０．９５、並びにこれ等の間の任意の範囲及び小範囲の放射率を有することができ、ハウジング壁内面２０３に熱放射の良好な吸収を含む有益な特性をもたらすことができる。更に、一部の実施形態において、黒色酸化物２１０の層は、ハウジング壁内面２０３に耐磨耗性と耐腐食性を付与することができる。
【００４６】
一部の実施形態において、ハウジング壁２０１の放射率を向上させる方法が、本開示によって提供される溶液のうちの任意の１つ以上を含み、これに限定されない、ハウジング壁内面２０３及びハウジング壁外面２０４の両方を黒くする溶液（例えば、浴）に、ハウジング壁２０１を浸す（浸漬する）ステップを含むことができる。従って、一部の実施形態において、ハウジング壁内面２０３及びハウジング壁外面２０４の少なくとも一方は、本開示の範囲を逸脱せずに、約０．７５〜約０．９５、例えば、約０．８〜約０．９５、例えば、約０．８５〜約０．９５、例えば、約０．９〜約０．９５、例えば、約０．９５、並びにこれ等の間の任意の範囲及び小範囲の放射率を有することができる。
【００４７】
一部の実施形態において、ハウジング壁内面２０３と容器壁外面１６３との間に流体循環領域３１５を画成することができ、流体（例えば、液体、気体）を含むことができる。少なくとも一部には、流体循環領域３１５内における流体の熱的変動による密度差によって生じる浮力による流体の移動に基づく、容器１６０から流体循環領域３１５内の流体に対する熱伝達、及び流体からハウジング２００に対する熱伝達に伴う自然対流熱伝達が、流体循環領域３１５内において生じ得る。一部の実施形態において、ガラス処理装置１０１は、流体循環領域３１５と流体連通する、（例えば、扇風機、送風機、真空、ポンプ等）第１の流体圧力源３２０を備えることができる。第１の流体圧力源３２０は、流体循環領域３１５内において、流体を移動（例えば、強制流動）させて、容器１６０から流体循環領域３１５内の流体に対し、及び流体からハウジング２００に対し、強制対流熱伝達を生じさせることができる。従って、一部の実施形態において、本方法は、ハウジング壁内面２０３と容器壁外面１６３との間に画成される流体循環領域３１５を通して、冷却流体を強制することによって、対流熱伝達で容器１６０を冷却するステップを含むことができる。
【００４８】
一部の実施形態において、容器１６０は、容器壁外面１６３からハウジング壁内面２０３に向けて延びる、複数の突起２２０を有することができる。一部の実施形態において、図示のように、複数の突起２２０は複数のフィンを備えたフィン付き構造を有することができる。複数の突起２２０が、容器壁１６１からの熱伝達を向上させることができるため、容器１６０の溶融ガラス閉じ込め領域１６５内の溶融材料１２１から熱を除去することができる速度が向上する。例えば、複数の突起２２０は、容器壁外面１６３の表面積を大きくして、熱が容器壁外面１６３からハウジング２００に伝達される速度を向上させ、対流熱伝達及び放射熱伝達の少なくとも一方を向上させることができる。
【００４９】
一部の実施形態において、複数の突出部２２０を、第１の流体圧力源３２０及び第１の流体圧力源３２０による流体循環領域３１５内の流体の対応する動きと併用して、容器１６０から流体循環領域３１５内の流体に対する、及び流体からハウジング２００に対する熱伝達速度を向上させることによって、容器１６０から熱を除去することができる。例えば、一部の実施形態において、任意の１つ以上の突起２２０は、任意の１つ以上の突起２２０が延びる容器壁外面１６３からの距離の少なくとも一部を画成する寸法を含むことができる。一部の実施形態において、突起２２０が延びる距離は、容器壁外面１６３にもたらされる追加の表面積に対応することができ、比較的小さい距離によってもたらされる追加の表面積と比較して、より大きい距離はより大きい追加の表面積をもたらす。一部の実施形態において、容器壁外面１６３にもたらされる追加の表面積が大きければ大きいほど、容器１６０からの熱伝達速度がより速くなる。しかし、一部の実施形態において、例えば、第１の流体圧力源３２０からの流体循環領域３１５内における流体の移動が付与されない場合には、容器壁外面１６３にもたらされた追加の表面積によって、容器１６０からのより大きい熱伝達を実現することはできない。例えば、一部の実施形態において、複数の突起２２０が、流体を停滞させ熱を捕捉する分離したキャビティを形成する可能性があるため、容器１６０からの熱伝達速度が遅くなり得る。従って、一部の実施形態において、第１の流体圧力源３２０によって、流体循環領域３１５内において停滞する空気を循環させるための対応する流体移動をもたらすことができるため、容器１６０から流体循環領域３１５内の流体に対する、及び流体からハウジング２００に対する熱伝達速度を向上させることによって、容器１６０から熱が除去される。
【００５０】
一部の実施形態において、環境２５０と流体連通する（例えば、扇風機、送風機、真空、ポンプ等）第２の流体圧力源３４０をハウジング２００の外部に配置して、環境２５０における流体を移動（例えば、強制流動）させることができる。第２の流体圧力源３４０は、ハウジング２００（例えば、ハウジング壁外面２０４）から環境２５０に対し、強制対流熱伝達を生じさせることができる。強制対流熱伝達に加え、環境２５０内における流体の熱的変動による密度差によって生じる浮力による流体の移動に基づく、ハウジング２００から環境２５０内における流体に対する熱伝達に伴う自然対流熱伝達が、環境２５０内において生じ得る。従って、一部の実施形態において、本方法は、ハウジング壁外面２０４を越えて冷却流体を強制することによって、対流熱伝達でハウジング２００を冷却するステップを含むことができる。一部の実施形態において、ハウジング壁外面２０４に隣接又は接触して冷却コイル３４５を配置することができるが、別の実施形態では、冷却コイル３４５を内面２０３に配置することができる。内面に配置された場合には、冷却コイルを黒色酸化物材料で処理して冷却コイルの放射率を向上させることができる。冷却コイル３４５と流体連通する冷却流体源３５０（例えば、ポンプ、真空等）から流体を供給して、冷却コイル３４５を通して冷却流体を循環させることができる。循環する流体は、ハウジング壁外側面２０４及び／又は内側面２０３からの熱伝達率を向上させることによって、ハウジング２００から熱を除去することができる。従って、一部の実施形態において、本方法は、ハウジング壁外面２０４及び／又は内面２０３に隣接又は接触して配置された冷却コイル３４５を通して冷却流体を強制することによって、ハウジング２００を冷却するステップを含むことができる。
【００５１】
一部の実施形態において、図３に模式的に示すように、ガラス処理装置１０１を改造する方法は、（矢印３００で示すように）ハウジング２００の取り付け位置２０２から第１のハウジング壁２０５を取り外すステップ、及び（矢印３０１、３０２で示すように）取り付け位置２０２に第２のハウジング壁２０５ａ、２０５ｂを取り付けるステップを含むことができる。本改造方法により、第１のハウジング壁内面２０７の放射率より高い放射率を有する第２のハウジング壁内面２０７ａ、２０７ｂを設けることができる。一部の実施形態において、第２のハウジング壁内面２０７ａ、２０７ｂの放射率は、約０．７５〜約０．９５、例えば、約０．８〜約０．９５、例えば、約０．８５〜約０．９５、例えば、約０．９〜約０．９５、例えば、約０．９５、並びにこれ等の間の任意の範囲及び小範囲とすることができる。一部の実施形態において、第２のハウジング壁内面２０７ａ、２０７ｂのより高い放射率は、ハウジング壁内面２０３に関連して説明した黒色酸化物２１０を含む放射率と同じ又は類似の特徴を有することができる。従って、一部の実施形態において、第２のハウジング壁内面２０７ａ、２０７ｂのより高い放射率は、容器壁外面１６３と第２のハウジング壁内面２０７ａ、２０７ｂとの間の放射熱伝達を向上させることができる。第２のハウジング壁内面２０７ａ、２０７ｂがより高い放射率を有することにより、容器１６０からハウジング２００に対する放射熱伝達を向上させることができ、溶融材料１２１から環境２５０に熱が伝達され得る速度が同様に向上する。従って、本改造方法は、容器１６０の溶融材料閉じ込め領域１６５内の溶融材料１２１を冷却することができる速度を向上させることができる。
【００５２】
加えて、改造は、容器１６０及びハウジング２００を既に採用している用途において有益であり、容器１６０及びハウジング２００の少なくとも一方を交換するのではなく、容器１６０及びハウジング２００の少なくとも一方を改善することが望ましいと考えられる。例えば、構成要素を置換又は新たに構築するより、構成要素を改造する方が安価である。加えて、一部の実施形態において、改造は、ガラス１００を処理する方法において特定の目的を果たすように設計されている（例えば、製造、機械加工されている）ガラス処理装置１０１の特定の構成要素であって、その改善を妨げない構成要素を再利用することができる。例えば、一部の実施形態において、本改造方法は、第２のハウジング壁内面２０７ａ、２０７ｂに黒色酸化物２１０ａ、２１０ｂを設けるステップを含むことができる。一部の実施形態において、ハウジング壁２０１の寸法に影響を与えずに、第２のハウジング壁内面２０７ａ、２０７ｂに、黒色酸化物２１０ａ、２１０ｂの層を形成することができる。従って、ハウジング２００の位置調整及び構築、並びにハウジング２００に関連する他の構成要素の位置調整を目的とする、ガラス処理装置１０１の大幅な構造変更をせずに、ガラス処理装置１０１を改造する方法を実行することができる。従って、本開示によるガラス処理装置１０１を改造する方法は、他の方法又は装置では得ることができない幾つかの利点を提供することができる。
【００５３】
一部の実施形態において、矢印３０１で示すように、本改造方法は第１のハウジング壁２０５を改善して、第２のハウジング壁２０５ａを形成するステップを含むことができる。例えば、一部の実施形態において、第１のハウジング壁２０５を改善するステップが、第１のハウジング壁内面２０７の放射率を向上させて、第２のハウジング壁２０５ａに、第１のハウジング壁内面２０７の放射率より高い放射率を有する第２のハウジング壁内面２０７ａを設けるステップを含むことができる。一部の実施形態において、第１のハウジング壁２０５を改善するステップが、第１のハウジング壁内面２０７に黒色酸化物２１０ａの層を形成し、対応する黒色酸化物２１０ａの層を備えた第２のハウジング壁内面２０７ａを有する第２のハウジング壁２０５ａを設けるステップを含むことができる。次に、第２のハウジング壁２０５ａを、第２のハウジング壁内面２０７ａを容器壁外面１６３に対向させて、取り付け位置２０２に取り付ける（再取り付けする）ことができる。
【００５４】
あるいは、矢印３０２で示すように、一部の実施形態において、対応する別の黒色酸化物の層２１０ｂを備えた別の第２のハウジング壁２０５ｂを、別の第２のハウジング壁内面２０７ｂを容器壁外面１６３に対向させて、取り付け位置２０２に取り付けることができる。例えば、一部の実施形態において、（矢印３００で示すように）第１のハウジング壁２０５を除去し、（矢印３０２で示すように）別の第２のハウジング壁２０５ｂを取り付け位置２０２に取り付け、第１のハウジング壁２０５を置換して、第１のハウジング壁内面２０７の放射率より高い放射率を有する別の第２のハウジング壁内面２０７ｂを設けることができる。第１のハウジング壁２０５を別の第２のハウジング壁２０５ｂに置換することは、例えば、第１のハウジング壁２０５が損傷しており、第１のハウジング壁２０５を交換することが、例えば、第１のハウジング壁２０５を修理するより安価な選択肢である実施形態において採用することができる。
【００５５】
開示した様々な実施形態は、特定の実施形態に関連して説明した特定の特徴、要素、又はステップを含み得ることが理解されるであろう。特定の特徴、要素又、又はステップは、１つの特定の実施形態に関連して説明されているが、様々な図示されていない組み合わせ又は置換において、別の実施形態と交換又は組み合わせることができることも理解されるであろう。
【００５６】
本明細書において、用語「ｔｈｅ」、「ａ」、「ａｎ」は「少なくとも１つ」を意味し、特に断りのない限り「１つのみ」に限定されると解釈されるものではない。従って、例えば、「構成要素」と言った場合、文脈上明らかに別の意味に解釈されない限り、かかる構成要素を２つ以上有する実施形態を含む。
【００５７】
本明細書において、範囲は「約」１つの特定の値から、及び／又は「約」別の特定の値までと表すことができる。かかる範囲が示されたとき、実施形態は１つの特定の値から及び／又は別の特定の値までを含んでいる。同様に、先行詞「約」を使用して値が近似値として示されている場合、特定の値は別の態様を形成することが理解されるであろう。更に、各々範囲の終点は、他の終点との関連において及び他の終点とは無関係のいずれにおいても有効であることが理解されるであろう。
【００５８】
特に断りのない限り、本明細書に記載のいずれの方法も、そのステップを特定の順序で実行する必要があると解釈されることを意図するものでは全くない。従って、方法のクレームが、そのステップが従うべき順序を列挙していない場合、又はステップが特定の順序に限定されるべきであることが、特許請求の範囲又は明細書に特に明記されていない場合、特定の順序が推測されることを意図するものでは全くない。
【００５９】
特定の実施形態の様々な特徴、要素、又はステップは、移行句「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」を用いて開示することができるが、「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ）」、「から本質的に成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ  ｏｆ）」という移行句を用いて記述することができるものを含む、別の実施形態が暗示されていることを理解されたい。従って、例えば、Ａ＋Ｂ＋Ｃを含む装置に対する暗示された別の実施形態は、装置がＡ＋Ｂ＋Ｃから成る実施形態、及び装置がＡ＋Ｂ＋Ｃから実質的に成る実施形態を含んでいる。
【００６０】
本開示の精神及び範囲を逸脱せずに、本開示に対して様々な改良及び変形が可能であることは当業者には明らかであろう。従って、本開示は、添付の特許請求の範囲及びその均等物に属することを条件に、本開示の改良及び変形を含むと考えるものである。
【００６１】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００６２】
実施形態１
ガラス処理装置であって、
内面が溶融ガラス閉じ込め領域を画成する容器壁を有する容器と、
内面が前記容器壁の外面から一定の距離離れたハウジング壁を有するハウジングと、
を備え、
前記ハウジング壁の前記内面が、前記容器壁の前記外面に対向し、前記ハウジング壁の前記内面が、約０．７５〜約０．９５の放射率を有する装置。
【００６３】
実施形態２
前記ハウジング壁の前記内面が、黒色酸化物を含む、実施形態１記載のガラス処理装置。
【００６４】
実施形態３
前記ハウジング壁がステンレス鋼を含み、前記ハウジング壁の前記内面が、前記ステンレス鋼の上に黒色酸化物層を有する、実施形態１記載のガラス処理装置。
【００６５】
実施形態４
前記黒色酸化物層が、約０．７５〜約０．９５の放射率を有する、実施形態３記載のガラス処理装置。
【００６６】
実施形態５
前記ハウジング壁の前記内面と前記容器壁の前記外面との間に、流体循環領域が画成されている、実施形態１記載のガラス処理装置。
【００６７】
実施形態６
前記流体循環領域に流体連通する流体圧力源を更に備えた、実施形態５記載のガラス処理装置。
【００６８】
実施形態７
前記容器が、前記容器壁の前記外面から前記ハウジング壁の前記内面に向けて延びる複数の突起を有する、実施形態１記載のガラス処理装置。
【００６９】
実施形態８
前記複数の突起がフィン構造を有する、実施形態７記載のガラス処理装置。
【００７０】
実施形態９
前記ハウジングが環境内に配置され、前記ガラス処理装置が前記環境と流体連通する流体圧力源を更に備えた、実施形態１記載のガラス処理装置。
【００７１】
実施形態１０
前記ハウジング壁の外面、又は前記ハウジング壁の前記内面の少なくとも一方に配置された冷却コイルを更に備え、前記冷却コイルが、冷却流体源と流体連通している、実施形態１記載のガラス処理装置。
【００７２】
実施形態１１
実施形態１記載のガラス処理装置を用いてガラスを処理する方法であって、
前記容器の前記溶融ガラス閉じ込め領域を通して、溶融ガラスを流すステップと、
前記容器壁の前記外面から前記ハウジング壁の前記内面に熱を放射することによって、放射熱伝達で前記容器を冷却するステップと、
を備えた方法。
【００７３】
実施形態１２
前記ハウジング壁の外面から、前記ハウジングが配置された環境に熱を伝達することによって、放射熱伝達、及び対流熱伝達の少なくともいずれかで前記ハウジングを冷却するステップを更に備えた、実施形態１１記載の方法。
【００７４】
実施形態１３
前記ハウジング壁の前記内面と前記容器壁の前記外面との間に画成された流体循環領域を通して冷却流体を強制することによって、対流熱伝達で前記容器を冷却するステップを更に備えた、実施形態１１記載の方法。
【００７５】
実施形態１４
前記溶融ガラスが、前記容器の前記溶融ガラス閉じ込め領域を通して流れるとき、前記溶融ガラスを混合するステップを更に備えた、実施形態１１記載の方法。
【００７６】
実施形態１５
前記溶融ガラス閉じ込め領域に流入する前記溶融ガラスの温度が、前記溶融ガラス閉じ込め領域から流出する前記溶融ガラスの温度より高い、実施形態１１記載の方法。
【００７７】
実施形態１６
内面が溶融ガラス閉じ込め領域を画成する容器壁を有する容器、及び内面が容器壁の外面から一定の距離離れた第１のハウジング壁を有するハウジングを備えたガラス処理装置であって、前記第１のハウジング壁の前記内面が、前記容器壁の前記外面に対向する装置を改造する方法であって、
前記ハウジングの取り付け位置から、前記第１のハウジング壁を取り外すステップと、
前記取り付け位置に、第２のハウジング壁を取り付けるステップと、
を備え、
前記第２のハウジング壁の内面が、前記第１のハウジング壁の前記内面より高い放射率を有する、方法。
【００７８】
実施形態１７
前記第２のハウジング壁の前記内面の放射率が、約０．７５〜約０．９５である、実施形態１６記載の方法。
【００７９】
実施形態１８
前記第１のハウジング壁を改善して、前記第２のハウジング壁を設けるステップを備えた、実施形態１６記載の方法。
【００８０】
実施形態１９
前記第１のハウジング壁を改善するステップが、前記第１のハウジング壁の内面の放射率を向上させるステップを含む、実施形態１８記載の方法。
【００８１】
実施形態２０
前記放射率を向上させるステップが、前記第１のハウジング壁の前記内面に、黒色酸化物を形成するステップを含む、実施形態１９記載の方法。
【符号の説明】
【００８２】
１０１  ガラス処理装置
１０５  溶融容器
１０９  原料貯蔵槽
１２１  溶融材料
１２７  清澄容器
１３１  混合チャンバー
１３３  供給容器
１４０  ガラス成形器
１４３  成形容器
１６０  容器
１６１  容器壁
１６２  容器壁内面
１６３  容器壁外面
２００  ハウジング
２０１  ハウジング壁
２０２  取り付け位置
２０３  ハウジング壁内面
２０４  ハウジング壁外面
２０５  第１のハウジング壁
２０５ａ、２０５ｂ  第２のハウジング壁
２０７  第１のハウジング壁内面
２０７ａ、２０７ｂ  第２のハウジング壁内面
２１０ａ、２１０ｂ  黒色酸化物
２２０  突起
２５０  環境
３１５  流体循環領域
３２０、３４０  流体圧力源
３４５  冷却コイル
３５０  冷却流体源
【図１】
2019521072.tif 000003
【図２】
2019521072.tif 000004
【図３】
2019521072.tif 000005
【国際調査報告】
2019521072.tif 000006
2019521072.tif 000007
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