(57)【要約】  本発明は、天然絹不織布シート、特にセリシンＡ、ＢおよびＣで被覆されたフィブロインの糸および／または繊維を含むシートに関する。本発明は、天然絹不織布の製造方法、特に当該基板の表面への蚕による天然絹糸の堆積工程を含む方法にも関する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セリシンＡ、セリシンＢおよびセリシンＣで被覆されたフィブロインの糸および／または繊維を含み、
前記糸または繊維は前記糸または繊維の総重量に対して重量で７０％〜８０％の量のフィブロインおよび２０％〜３０％の量のセリシンＡ、セリシンＢおよびセリシンＣを含み、
かつ少なくとも１つの突出している辺縁を含み、
前記辺縁は前記シートの周囲に位置している、
天然絹不織布シート。
【請求項２】
前記突出している辺縁は０．１〜１００ｍｍ、好ましくは０．２５〜２５ｍｍ、より優先的には０．５〜５ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１に記載のシート。
【請求項３】
前記突出している辺縁によって占められている表面積は、前記シートの総表面積の１０％未満、好ましくは５％未満、より優先的には１％未満を表すことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のシート。
【請求項４】
前記突出している辺縁の幅は、０．００２〜１２．５ｍｍ、好ましくは０．０１〜２．５ｍｍ、より優先的には０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート。
【請求項５】
前記シートは部分的または全体的に３次元形状であり、好ましくは凸状形状であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート。
【請求項６】
セリシンＡ、セリシンＢおよびセリシンＣで被覆されたフィブロインの糸および／または繊維を含み、
前記糸または繊維は前記糸または繊維の総重量に対して重量で７０％〜８０％の量のフィブロインおよび２０％〜３０％の量のセリシンＡ、セリシンＢおよびセリシンＣを含み、
前記シートは部分的または全体的に３次元形状であり、好ましくは凸状形状である、
天然絹不織布シート。
【請求項７】
前記凸状形状は、四面体、正六面体、六面体、八面体、正十二面体および正二十面体などの多面体、錐体、球体、部分的に凹んだ球体、半球体、卵形体、ドーム体あるいはそれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項６に記載のシート。
【請求項８】
少なくとも１つの突出している辺縁を含み、前記辺縁は前記シートの周囲に位置していることを特徴とする、請求項６または請求項７に記載のシート。
【請求項９】
前記糸および／または繊維は、前記糸または繊維の総重量に対して重量で０．４％〜０．８％の量の蝋、１．２％〜１．６％の量の炭水化物、約０．７％の量の無機化合物および約０．２％の量の顔料をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のシート。
【請求項１０】
１ｍ超、好ましくは１００ｍ超、より優先的には５００ｍ超、さらにより優先的には１ｋｍ超の長さを有する糸を含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のシート。
【請求項１１】
６００ｎｍ〜１ｍ、好ましくは６００μｍ〜１ｍｍの長さを有する繊維を含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のシート。
【請求項１２】
その厚さは、その総表面積の少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、より優先的には少なくとも９９％に対応する表面積において０．００１〜１００ｍｍ、好ましくは０．０１〜１０ｍｍ、より優先的には０．１〜１ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のシート。
【請求項１３】
ボイルであることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のシート。
【請求項１４】
少なくとも１枚の請求項１〜１３のいずれか１項に記載のシートを含むかそれから形成されていることを特徴とするアイテム。
【請求項１５】
各基板が請求項１〜１３のいずれか１項に記載のシートで全体または部分的に被覆またはカバーされている少なくとも１枚の基板を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のアイテム。
【請求項１６】
（ａ）蚕を飼育する工程と、
（ｂ）天然絹糸を分泌する時に前記蚕を採取する工程と、
（ｃ）それを基板の表面に置く工程であって、
−前記基板の表面は、３ｍｍ超、好ましくは１ｍｍ超、より優先的には０．５ｍｍ超、さらにより優先的には０．１ｍｍ超のサイズを有する凸凹のある領域を含んでおらず、
−前記基板の表面は１．５ｃｍ超、好ましくは１ｃｍ超、より優先的には５ｍｍ超、さらにより優先的には１ｍｍ超の幅を有する凹部を含んでおらず、かつ
−前記表面および／または前記基板は前記蚕の進行を制限するように構成されている
工程と、
（ｄ）所望の量の天然絹糸が前記基板の表面に堆積されるか、前記蚕が全ての自身の絹を分泌するのに必要な時間を待つ工程と、
（ｅ）得られた前記天然絹不織布から前記蚕を除去する工程と、
（ｆ）任意に前記天然絹不織布を前記基板の表面から分離する工程と
を含む、天然絹不織布の製造方法。
【請求項１７】
前記基板の表面は２次元形状であることを特徴とする、請求項１６に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記基板の表面は部分的または全体的に３次元形状であり、好ましくは凸状形状であることを特徴とする、請求項１６に記載の製造方法。
【請求項１９】
前記基板の表面は、楕円形、円板形、三角形、矩形、五角形、六角形または八角形などの多角形あるいはそれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２０】
前記基板の表面は、四面体、正六面体、六面体、八面体、正十二面体および正二十面体などの多面体、錐体、球体、部分的に凹んだ球体、半球体、卵形体、多面体のベースを有するドーム体あるいはそれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項１６〜１９のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２１】
前記基板の表面は凸凹のある領域および／または凹部を含んでいないことを特徴とする、請求項１６〜２０のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２２】
前記基板は、前記基板の表面から１ｍｍ、好ましくは５ｍｍ、より優先的には２５ｍｍ、さらにより優先的には５０ｍｍの距離まで３ｍｍ超のサイズの凸凹のある領域を含んでいないことを特徴とする、請求項１６〜２１のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２３】
前記基板は、前記基板の表面から１ｍｍ、好ましくは５ｍｍ、より優先的には２５ｍｍ、さらにより優先的には５０ｍｍの距離まで１．５ｃｍ超の幅を有する凹部を含んでいないことを特徴とする、請求項１６〜２２のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２４】
前記天然絹不織布はシートであることを特徴とする、請求項１６〜２３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２５】
前記基板は、好ましくは管、円柱または棒を用いて隆起されていることを特徴とする、請求項１６〜２４のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布の分野、特に天然絹糸を含む不織布の分野に関する。特に本発明は、天然絹不織布、より具体的には天然絹不織布シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
絹は、絹織物を製造するために使用される動物由来の織物の原料である。産業において絹は一般に、カイコガのイモムシなどの特定のガのイモムシによって産生される。養蚕業は、クワを栽培し、蚕を飼育して繭を得て、繭から糸を巻き取り、かつ絹を紡ぐ動作のセットからなる。
【０００３】
蚕は絹タンパク質を産生し、これは本質的に２種類のタンパク質すなわちフィブロインおよびセリシンを含む単糸（「フィラメント」）の形態で分泌される。フィブロインは、セリシンがその周りで繊維を固定および保護することによって天然接着剤として機能する繊維を形成する。このフィラメントは、ぶら下がった後に繭を作るために蚕によって使用され、その中で蚕はその成長およびそのガへの変態を完了することができる。
【０００４】
絹を製造するための従来の方法はイモムシを殺して繭を破壊することからなる。従来では、繭を７０〜８０℃の乾燥器の中に置き、次いでセリシンが溶解して柔らかくなるように沸騰水の中に浸し、これによりフィブロイン繊維を取り出すことができる。この工程の間に、熱によって破壊されるかすすぎ水によって溶解されて取り除かれるかのいずれかによって繭の天然絹糸中に存在するセリシンの大部分が除去される。この後に紡績工程が行われ、この間に複数（従来では約１０本）のフィブロイン繊維が１つにまとめられ、残っているセリシンの冷却により互いに付着される。
【０００５】
従って、従来の製造方法の後に得られる絹糸は低比率の弱水溶性セリシンを含む。また、この糸は複数のフィブロイン繊維から形成され、元のフィラメントのように単繊維を形成していない。従って、この糸から製造される織物は天然絹糸の特性とは完全に異なる特性を有する。さらに、この絹の製造方法では繭を作るために使用される動物を殺さなければならない。
【０００６】
セリシンはそれをフィブロインと区別する非常に特異な特性を有する。それは特に皮膚に対して栄養、抗酸化、抗ＵＶおよび抗菌作用を特に有する。従って、繭を紡いで抽出され、処理され、かつセリシンの少ない絹ではなくセリシンを豊富に含む天然絹糸から形成された布が必要とされている。
【０００７】
天然絹糸における大きな割合のセリシンの存在により、天然絹糸の調製を構想することは難しく、そのような糸は恐らく織るのには適していない。従って、天然絹布は好ましくは不織布である。
【０００８】
動物の犠牲および動物の飼育条件に焦点が当てられている増加する注意点を考慮して、ガの成長を妨げることなく製造される絹布の新規な製造方法、特にイモムシ、蛹および／またはガを殺すのを回避する新規な方法も求められている。
【０００９】
本出願人は、絹の構造および蚕の行動に関する研究を行い、それにより先行技術の方法の欠点を改善することを可能にする天然絹糸から形成される不織布の設計および製造ならびに不織布の製造方法の設計および実施に至った。
【発明の概要】
【００１０】
従って、本発明は、セリシンＡ、セリシンＢおよびセリシンＣで被覆されたフィブロインの糸および／または繊維を含む絹不織布シートであって、当該糸または繊維は当該糸または繊維の総重量に対して重量で７０％〜８０％の量のフィブロインおよび２０％〜３０％の量のセリシンＡ、セリシンＢおよびセリシンＣを含み、かつ当該シートはその周囲に位置する少なくとも１つの突出している辺縁をさらに含む絹不織布シートに関する。
【００１１】
一実施形態によれば、突出している辺縁は０．１〜１００ｍｍ、好ましくは０．２５〜２５ｍｍ、より優先的には０．５〜５ｍｍの厚さを有する。一実施形態によれば、突出している辺縁によって占められる表面積は、前記シートの総表面積の１０％未満、好ましくは５％未満、より優先的には１％未満を表す。一実施形態によれば、突出している辺縁の幅は０．００２〜１２．５ｍｍ、好ましくは０．０１〜２．５ｍｍ、より優先的には０．０５〜０．５ｍｍである。
【００１２】
一実施形態によれば、当該シートは部分的または全体的に３次元形状であり、好ましくは凸状形状である。
【００１３】
本発明は、セリシンＡ、セリシンＢおよびセリシンＣで被覆されたフィブロインの糸および／または繊維を含む天然絹不織布シートであって、当該糸または繊維は当該糸または繊維の総重量に対して重量で７０％〜８０％の量のフィブロインおよび２０％〜３０％の量のセリシンＡ、セリシンＢおよびセリシンＣを含み、かつ当該シートは部分的または全体的に３次元形状であり、好ましくは凸状形状である天然絹不織布シートにも関する。
【００１４】
一実施形態によれば、凸状形状は、四面体、正六面体、六面体、八面体、正十二面体および正二十面体などの多面体、錐体、球体、部分的に凹んだ球体、半球体、卵形体、ドーム体あるいはそれらの組み合わせである。
【００１５】
一実施形態によれば、当該シートは、当該シートの周囲に位置する少なくとも１つの突出している辺縁を含む。
【００１６】
一実施形態によれば、当該糸および／または繊維は、当該糸または繊維の総重量に対して重量で０．４％〜０．８％の量の蝋、１．２％〜１．６％の量の炭水化物、約０．７％の量の無機化合物および約０．２％の量の顔料をさらに含む。一実施形態によれば、当該糸は１ｍ超、好ましくは１００ｍ超、より優先的には５００ｍ超、さらにより優先的には１ｋｍ超の長さを有する。一実施形態によれば、当該繊維は６００ｎｍ〜１ｍ、好ましくは６００μｍ〜１ｍｍの長さを有する。
【００１７】
一実施形態によれば、当該シートの厚さは、その総表面積の少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、より優先的には少なくとも９９％に対応する表面積において０．００１〜１００ｍｍ、好ましくは０．０１〜１０ｍｍ、より優先的には０．１〜１ｍｍである。
【００１８】
一実施形態によれば、当該シートはボイルである。
【００１９】
本発明は、上記少なくとも１枚のシートを含むかそれから形成されたアイテムにも関する。
【００２０】
一実施形態によれば、当該アイテムは、それぞれの基板が上記シートで全体または部分的に被覆またはカバーされている少なくとも１枚の基板を含む。
【００２１】
本発明は、（ａ）蚕を飼育する工程と、（ｂ）天然絹糸を分泌する時に蚕を採取する工程と、（ｃ）それを基板の表面に置く工程であって、当該基板の表面は３ｍｍ超、好ましくは１ｍｍ超、より優先的には０．５ｍｍ超、さらにより優先的には０．１ｍｍ超のサイズを有する凸凹のある領域を含んでおらず、当該基板の表面は１．５ｃｍ超、好ましくは１ｃｍ超、より優先的には５ｍｍ超、さらにより優先的には１ｍｍ超の幅を有する凹部を含んでおらず、かつ当該表面および／または当該基板は蚕の進行を制限するように構成されている工程と、（ｄ）所望の量の天然絹糸が当該基板の表面に堆積されるか、蚕が全てのその絹を分泌するのに必要な時間を待つ工程と、（ｅ）得られた本天然絹不織布から蚕を除去する工程と、（ｆ）任意に本天然絹不織布を当該基板の表面から分離する工程とを含む、天然絹不織布の製造方法にも関する。
【００２２】
一実施形態によれば、当該基板の表面は２次元形状である。一実施形態によれば、当該基板の表面は部分的または全体的に３次元形状であり、好ましくは凸状形状である。一実施形態によれば、当該基板の表面は、楕円形、円板形、三角形、矩形、五角形、六角形または八角形などの多角形あるいはそれらの組み合わせである。一実施形態によれば、当該基板の表面は、四面体、正六面体、六面体、八面体、正十二面体および正二十面体などの多面体、錐体、球体、部分的に凹んだ球体、半球体、卵形体、多面体のベースを有するドーム体あるいはそれらの組み合わせである。
【００２３】
一実施形態によれば、当該基板の表面は凸凹のある領域および／または凹部を含んでいない。一実施形態によれば、当該基板は、当該基板の表面から１ｍｍ、好ましくは５ｍｍ、より優先的には２５ｍｍ、さらにより優先的には５０ｍｍの距離まで３ｍｍ超のサイズを有する凸凹のある領域を含んでいない。一実施形態によれば、当該基板は、当該基板の表面から１ｍｍ、好ましくは５ｍｍ、より優先的には２５ｍｍ、さらにより優先的には５０ｍｍの距離まで１．５ｃｍ超の幅を有する凹部を含んでいない。
【００２４】
一実施形態によれば、本天然絹不織布はシートである。
【００２５】
一実施形態によれば、当該基板は、好ましくは管、円柱または棒を用いて隆起されている。
【００２６】
定義
本発明では、以下の用語は以下のように定義される。
【００２７】
「２次元」とは、平らな表面すなわち起伏を有していない表面の性質を指す。２次元表面は特に凹部および凸部を有していない。本発明に係る方法により、特に２次元形状のシートを得ることが可能になる。
【００２８】
「繭」とは、蚕によって産生される天然絹糸の包みを指し、その中で蚕はそのガへの変態を完了する。
【００２９】
「凹状」とは凹んだ表面の性質を指し、すなわちその表面は内側が丸い形状を有する。その反対は「凸状」または「ドーム型」である。物体の凹部は、凹んだ形状を有するその部分を意味する。
【００３０】
「凸状」とは、隆起した表面すなわちドーム型の表面を有する、すなわち外側が丸い形状を有する表面の性質を指す。物体の凸部はドーム型形状を有するその部分を意味する。
【００３１】
数の前に置かれている「約」は、この数の名目上の値の±１０％を意味する。
【００３２】
「厚さ」とは、その文脈がシートに関するものである場合、その２つの主要な面間の差によって測定されるシートの寸法のうちの１つを指す。例えば、当該シートが平行六面体または円板体に匹敵する場合、その厚さは平行六面体または円板体の高さである。本発明ではシートの厚さは一般に、当該シートの面の寸法のそれぞれよりも実質的に小さい。文脈によって明らかに別の意が示されていない限り、厚さは常に当該シートの面の中心で測定される。
【００３３】
「シート」または「ラップ」は同義であり、２つの主要な面および「周囲」と呼ばれる物理的辺縁を含む１枚の平らな布を指す。シートは、例えば織物、布、素材、ベールまたはボイルであってもよい。シートに関連づけることができる物理的特徴は特に、その厚さ、その周囲、その表面積およびその密度を含む。本発明では、シートは一般に、その面の寸法のそれぞれよりも実質的に小さい厚さを有する。例えば、その面が四角形であるシートは、その厚さよりも５倍以上大きい長さを有する１つの側面を有していてもよく、その面が円板形であるシートはその厚さよりも５倍以上大きい直径を有していてもよい。
【００３４】
「フィブロイン」とは蚕によって産生されるタンパク質繊維を指す。フィブロインは天然絹糸の主成分である。
【００３５】
「繻子のような」とは、部分的に可視光を反射させるような柔らかく、かつ僅かに光沢のある外観を提供するが、光ってはおらず反射性または発光性でもない表面の性質を指す。
【００３６】
「セリシン」とは蚕によって産生されるタンパク質を指す。セリシンはフィブロインと共に天然絹糸の主成分の１つである。セリシンは異なる溶解度を有する複数の画分に分離されていてもよく、セリシンＡはフィブロインから最も遠く、セリシンＢは中間層であり、セリシンＣはフィブロインに隣接する内層である。セリシンはフィブロイン繊維の互いとの接着を可能にすることにより、天然絹糸および繭において接着剤として機能する。先行技術に係る絹糸またはシートの製造方法の大部分は、随意または不随意に少なくとも１つの種類のセリシンを除去する。
【００３７】
「天然絹糸」または「生糸」は蚕によって産生されるタンパク質繊維を指す。天然絹糸は本質的に、ジスルフィド結合によって結合され、かつセリシンの連続層によって取り囲まれた二重らせんに組織化されたフィブロインの２つの鎖を含む繊維からなる。蚕の繭は本質的に天然絹糸から形成されている。蚕によって分泌されるプロセスにおける場合には、天然絹糸は「フィラメント」ともいう。
【００３８】
「基板」とは、布のシート、特に本発明に係るシートでカバーするのに適した少なくとも１つの固体表面を含むアイテムを指す。
【００３９】
「隆起した」とは、当該アイテム上に置かれた蚕が当該アイテムの上に置けば必ず落下するような、任意の固体材料から十分な高さおよび十分な距離に置かれたアイテム（特に基板）の状態を指す。「隆起手段」とは、アイテムを隆起した状態に置く、すなわちそれを隆起させるのに適した任意の手段を指す。
【００４０】
「表面」とは、それが基板の一部に関するものである場合、布のシート、特に本発明に係るシートでカバーするのに適した固体表面を指す。
【００４１】
「布」とは、分割することができるか布の繊維または糸に変換することができる材料を指す。布の例は、絹、綿、麻、リネン、羊毛および合成繊維である。織布は「織物」として知られている。
【００４２】
「不織布」とは、織物と同様の構造および／または外観であるが織られていない材料を指す。不織布は伝統的に、化学、機械および／または熱プロセスによって互いに接着された繊維から製造される。不織布の例は、羊毛などの天然繊維をプレスおよび熱湯処理して製造されるフェルトである。
【００４３】
「３次元」とは、少なくとも１つの平らでない部分、すなわち少なくとも１つの起伏を含む表面の性質を指す。３次元表面は特に凹部および／または凸部を含んでいてもよい。本発明に係る方法により、特に半球体または球体などの体積のある３次元形状のシートを得ることが可能になる。
【００４４】
「蚕」とは、天然絹糸を産生するガ、例えばカイコガ、タッサー蚕（サクサン）、ヤママユ、またはシンジュサン（Ｓａｍｉａ  ｃｙｎｔｈｉａ）としても知られているシンジュサン（ａｉｌａｎｔｈｕｓ）蚕のイモムシ型幼虫（「イモムシ」）を指す。
【００４５】
「ボイル」とは透明のシート、すなわちその材料は可視光を通すことができるが当該シートを通して物体を明確に区別することはできないシートを指す。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
天然絹不織布シート
本発明は天然絹不織布シートに関する。
【００４７】
一実施形態によれば、当該シートはその面の寸法のそれぞれよりも実質的に小さい厚さを有する。
【００４８】
一実施形態では、当該シートの他の寸法の最も短い部分は当該シートの厚さの５倍以上である。特定の一実施形態では、当該シートの他の寸法の最も短い部分は当該シートの厚さの１０倍以上である。さらに特定の一実施形態では、当該シートの他の寸法の最も短い部分は、当該シートの厚さの５０倍以上である。なおさらに特定の一実施形態では、当該シートの他の寸法の最も短い部分は当該シートの厚さの１００倍以上である。なおさらに特定の一実施形態では、当該シートの他の寸法の最も短い部分は当該シートの厚さの５００倍以上である。
【００４９】
一実施形態によれば、当該シートの厚さは、その総表面積の少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、より優先的には少なくとも９９％に対応する表面積において少なくとも５ｎｍ、好ましくは少なくとも５μｍ、より優先的には少なくとも０．１ｍｍである。一実施形態によれば、当該シートの厚さは、その総表面積の少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、より優先的には少なくとも９９％に対応する表面積において１００ｍｍ未満、好ましくは１０ｍｍ未満、より優先的には１ｍｍ未満である。一実施形態では、当該シートの厚さは、その総表面積の少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、より優先的には少なくとも９９％に対応する表面積において０．００１〜１００ｍｍ、好ましくは０．０１〜１０ｍｍ、より優先的には０．１〜１ｍｍである。
【００５０】
一実施形態によれば、当該シートの密度は１５〜４５ｇ／ｍ２、好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ２、より優先的には２７〜３１ｇ／ｍ２である。
【００５１】
一実施形態によれば、当該シートは対称的である。一実施形態によれば、当該シートは非対称的である。
【００５２】
一実施形態によれば、当該シートは２次元である。さらなる実施形態によれば、当該シートは、部分的または全体的に凸部または凹部などの３次元形状である。一実施形態では、当該シートは部分的に２次元形状であり、部分的に３次元形状である。一実施形態によれば、当該シートは少なくとも１つの凸部を含む。一実施形態では、当該シートは凸状である。一実施形態によれば、当該シートは凹状ではない。一実施形態では、当該シートは凹部を含んでいない。本発明に係る凹部の例は３００ｍｍ以上の直径の球状である。
【００５３】
一実施形態では、当該シートの面は、楕円形、円板形、三角形、矩形（例えば、菱形もしくは四角形）、五角形、六角形または八角形などの多角形の形状あるいはそれらの組み合わせである。
【００５４】
特定の一実施形態では、当該シートの面は、その幅が当該シートの厚さの５倍、好ましくは１０倍、より優先的には５０倍、さらにより優先的には１００倍、さらにより優先的には５００倍以上である矩形である。「幅」は本文脈では矩形の表面の２つの側面の短い方として定義される。
【００５５】
特定の一実施形態では、当該シートの面は、その直径が当該シートの厚さの５倍、好ましくは１０倍、より優先的には５０倍、さらにより優先的には１００倍、さらにより優先的には５００倍以上である円板形である。
【００５６】
一実施形態では、当該シートは３次元であり、当該シートは部分的または全体的に規則的な体積を有する。特定の一実施形態では、当該シートは、四面体、正六面体、六面体（例えば、平行六面体）、八面体、正十二面体および正二十面体などの多面体、錐体、球体、部分的に凹んだ球体、半球体、卵形体、多面体のベースを有するドーム体あるいはそれらの組み合わせである。特定の一実施形態では、多面体のエッジはそのエッジの長さ全体に沿って突出している辺縁の存在を特徴とする。
【００５７】
特定の一実施形態では、当該シートは、球体または半球体の任意の点で測定したその周囲がその厚さの５倍、好ましくは１０倍、より優先的には５０倍、さらにより優先的には１００倍、さらにより優先的には５００倍以上である球体または半球体である。
【００５８】
一実施形態では、当該シートは３次元であり、当該シートは不規則な形状、例えば花びらまたは非対称的な形状の体積を有する。
【００５９】
一実施形態では、当該シートは３次元であり、当該シートは衣類のアイテムの一部または衣類のアイテム、例えばコルセットを形成する体積を有する。
【００６０】
一実施形態によれば、当該シートはボイルすなわち透明のシートである。一実施形態では、ボイルはその総表面積の少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、より優先的には少なくとも９９％に対応する表面積において、０．００１〜１ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．１ｍｍ、より優先的には０．１〜０．５ｍｍの厚さを有する。一実施形態では、当該ボイルはその総表面積の少なくとも９０％に対応する表面積において０．１〜０．３ｍｍの厚さを有し、かつその透明度は例えばオーガンザの透明度に匹敵する。さらなる実施形態では、当該ボイルはその総表面積の少なくとも９０％に対応する表面積において０．３〜０．９ｍｍの厚さを有し、かつその透明度は例えば絹モスリンの透明度に匹敵する。さらなる実施形態では、当該ボイルはその総表面積の少なくとも９０％に対応する表面積において１〜１．５ｍｍの厚さを有し、かつその透明度は例えば絹あや織りの透明度に匹敵する。さらなる実施形態では、当該ボイルはその総表面積の少なくとも９０％に対応する表面積において少なくとも１．６ｍｍの厚さを有し、かつその不透明度は例えばフェルトの不透明度に匹敵する。さらなる実施形態によれば、当該シートは不透明である。
【００６１】
一実施形態によれば、当該シートは織物の側面および裏面を含む。一実施形態では、その裏面は織物の側面よりも繻子の外観を有する。
【００６２】
一実施形態によれば、当該シートは少なくとも１つの突出している辺縁を含む。一実施形態では、突出している辺縁は当該シートの周囲に位置する。一実施形態では、当該シートは織物の側面および裏面を含み、かつその辺縁は当該シートの織物の側面に対して突出している。一実施形態では、突出している辺縁の厚さは０．１〜１００ｍｍ、好ましくは０．２５〜２５ｍｍ、より優先的には０．５〜５ｍｍである。一実施形態では、突出している辺縁の幅は０．００２〜１２．５ｍｍ、好ましくは０．０１〜２．５ｍｍ、より優先的には０．０５〜０．５ｍｍである。一実施形態では、突出している辺縁によって占められる表面積は、当該シートの総表面積の１０％未満、好ましくは５％未満、より優先的には１％未満を表す。有利には、突出している辺縁は当該シートの物理的特性、例えば変形に対する抵抗性（剛性）を高める。有利には、突出している辺縁の存在により圧延または縫合（へりまたは辺縁の形成）などの仕上げ工程を回避することが可能になる。有利には、突出している辺縁の存在により、仕上げの縫い目（ｒｏｕｎｄｓｅａｍ）（織物の周囲に対する糸の固定化）などの仕上げ工程を回避することが可能になる。
【００６３】
一実施形態によれば、当該シートは繭ではない。一実施形態によれば、当該シートは繭に由来するどんな材料も含まない。一実施形態によれば、当該シートは繭から製造されていない。
【００６４】
一実施形態によれば、当該シートは、少なくとも１種のセリシンで被覆されたフィブロインの糸および／または繊維を含む。一実施形態では、当該シートは、セリシンＡ、セリシンＢおよび／またはセリシンＣで被覆されたフィブロインの糸および／または繊維を含む。特定の一実施形態では、当該シートは、セリシンＡ、セリシンＢおよびセリシンＣで被覆されたフィブロインの糸および／または繊維を含む。
【００６５】
一実施形態によれば、当該シートは、当該糸または繊維の総重量に対して重量で７０％〜８０％の量のフィブロインおよび２０％〜３０％の範囲の量の少なくとも１種のセリシンを含む糸および／または繊維を含む。
【００６６】
一実施形態では、当該シートは、表１に示されている組成を有する糸および／または繊維を含む。一実施形態では、当該シートは表１に示されている組成を有する。
【表１】
2019518151.tif 000003
【００６７】
一実施形態によれば、当該シートは、その長さが１ｍ超、好ましくは１００ｍ超、より優先的には５００ｍ超、さらにより優先的には１ｋｍ超である糸を含む。一実施形態によれば、当該シートは、その長さが３ｋｍ未満、好ましくは２ｋｍ未満である糸を含む。一実施形態では、当該糸の長さは１ｍ超であって２ｋｍ未満である。特定の一実施形態では、当該シートはその長さが１〜１．５ｋｍである糸を含む。
【００６８】
一実施形態によれば、当該シートは、その長さが６００ｎｍ〜１ｍ、好ましくは５０μｍ〜１ｍｍである繊維を含む。
【００６９】
一実施形態によれば、当該繊維および／または糸は三角形の断面を有する。一実施形態によれば、その断面が円形断面と同等である場合、当該繊維および／または糸は約１０μｍの直径を有する。
【００７０】
一実施形態によれば、当該糸および／または繊維は非ランダムに配置されている。一実施形態によれば、当該糸および／または繊維は配向されている。一実施形態によれば、当該糸および／または繊維はメッシュを形成していない。
【００７１】
一実施形態によれば、当該シートは、１００〜１５０℃、好ましくは約１３０℃で破壊する絹繊維を含む。一実施形態によれば、当該シートは、２５０〜３５０℃、好ましくは約３００℃の炭化温度を有する絹繊維を含む。一実施形態によれば、当該シートは約１７％〜約２５％（乾燥）および約３０％（浸潤）の伸度（ｅｘｔｅｎｓｉｂｉｌｉｔｙ）を有する絹繊維を含む。
【００７２】
本発明に係る不織布シートは様々な後処理および特に当業者に公知の仕上げ技術を経ていてもよい。特に、当該シートは一般に繊維工業において絹に適用される後処理の対象であってもよい。
【００７３】
一実施形態によれば、当該シートは、染色、印刷、化学的下地処理（分散液、乳濁液または懸濁液など）、機械的下地処理（縮充、ナッピング、剪断、毛焼、幅出し、防縮など）、コーティング、熱成形、熱モデリング（ｔｈｅｒｍｏ−ｍｏｄｅｌｌｉｎｇ）（後で定義されている）、切断、プリーツ加工、刺繍または材料の上塗りの工程などの後処理工程を経ている。
【００７４】
本発明によれば、「熱モデリング」後処理とは、（ｉ）不織布のシートを熱水に浸す工程と、（ｉｉ）まだ熱い間に当該シートを型の中に置く工程と、（ｉｉｉ）当該シートを僅かに延伸させる工程と、（ｉｖ）当該シートを乾燥させる工程とを含む方法を指す。工程（ｉ）によりセリシンを僅かに溶解し、このようにして不織布の横糸を緩めることが可能になる。工程（ｉｉ）により当該シートに型の形状を与えることが可能になる。工程（ｉｉｉ）により確実に当該シートが正確に型の形状をなすことが可能になる。工程（ｉｖ）は、例えば当該シートをそれが乾燥するまで周囲温度のままにする工程からなってもよい。乾燥後、当該シートは永久的に型の形状を維持する。この方法を用いれば真空システムを使用する必要はない。
【００７５】
一実施形態では、当該シートは、６０℃未満、好ましくは５０℃未満の温度、より優先的には４０℃の温度での熱モデリングによって処理されている。一実施形態では、当該シートは０．０２５〜５ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍの厚さを有し、かつ当該シートは熱モデリングによって処理されている。
【００７６】
一実施形態では、当該シートは６０℃未満の温度、好ましくは４０℃未満の温度、より優先的には冷温（約２５℃）で乾燥されている。
【００７７】
一実施形態によれば、当該シートはセリシンＡ、Ｂおよび／またはＣの中から選択されるセリシンの抽出、変性および／または破壊を生じさせるどんな後処理も経ていない。一実施形態では、当該シートはどんな化学的下地処理、機械的下地処理および／または熱成形後処理も経ていない。一実施形態では、当該シートはどんな後処理も経ていない。
【００７８】
アイテム
本発明は、上記天然絹不織布の少なくとも１枚のシートを含むかそれから形成されているアイテムにも関する。
【００７９】
一実施形態によれば、当該アイテムは上記少なくとも１枚のシートを含む。一実施形態によれば、当該アイテムは上記少なくとも１枚のシートから形成されている。
【００８０】
一実施形態によれば、当該アイテムは、それぞれの基板が上記シートで全体または部分的に被覆またはカバーされている少なくとも１枚の基板を含む。一実施形態では、当該アイテムは、シートで部分的に被覆またはカバーされた少なくとも１枚の基板を含む。一実施形態では、当該アイテムは、シートで完全に被覆またはカバーされた少なくとも１枚の基板を含む。一実施形態では、当該シートはこの基板に部分的に固定されている。さらなる実施形態では、当該シートはこの基板に固定されていない。特定の一実施形態では、この基板は隆起手段の上に置かれている。
【００８１】
一実施形態によれば、当該アイテムは、天然絹不織布の少なくとも２枚の永久的に結合されたシートを含む。一実施形態では、当該シートは少なくとも１種のセリシンを用いて結合されている。一実施形態では、当該シートは少なくとも１種のセリシンで被覆されたフィブロインを含む天然絹糸を用いて結合されている。
【００８２】
一実施形態によれば、当該アイテムはセリシンによってその周囲の一部において結合された２枚のシートを含み、かつ２枚のシート間に間隙を含む区画部分である。一実施形態では、この２枚のシートは同じ面積を有する。さらなる実施形態では、２枚のシートは異なる面積を有する。
【００８３】
一実施形態によれば、当該アイテムは上記のように当該シートの特性または外観を変えることを目的とした後処理を経ている。
【００８４】
製造方法
本発明は天然絹不織布の製造方法にも関する。
【００８５】
一実施形態によれば、本天然絹不織布はシートである。一実施形態では、本天然絹不織布シートは上記のとおりである。さらなる実施形態によれば、本天然絹不織布はシートではない。
【００８６】
一実施形態によれば、本発明は、
（ａ）蚕を飼育する工程と、
（ｂ）天然絹糸を分泌する時に蚕を採取する工程と、
（ｃ）それを基板の表面に置く工程であって、
その基板の表面およびその基板は蚕が絹に付着することができる接着点を含んでおらず、
かつ
その表面および／またはその基板は蚕の進行を制限するための少なくとも１つの手段を含み、
かつ／または
その表面および／またはその基板は蚕の進行を制限するように構成されている
工程と、
（ｄ）所望の量の天然絹糸が当該基板の表面に堆積されるか、蚕が全てのその絹を分泌するのに必要な時間を待つ工程と、
（ｅ）得られた本天然絹不織布から蚕を除去する工程と
を含む、天然絹不織布の製造方法に関する。
【００８７】
本文脈では「進行」という用語は、当該基板の表面における当該基板の表面に平行な蚕の移動を指す。任意に、本方法は、「（ｆ）得られた本天然絹不織布を当該基板の表面から分離させる工程」を含んでもよい。
【００８８】
一実施形態によれば、蚕は、カイコガ、タッサー蚕（サクサン）、ヤママユ、シンジュサン蚕のイモムシである。一実施形態では、蚕はカイコガのイモムシである。蚕に天然絹糸を分泌させるのに適した飼育条件は従来の養蚕業の範囲に含まれ、かつ当業者には周知である。一実施形態によれば、蚕の飼育は蚕に白色の桑の実（トウグワ）の葉を約３０日間与えることを含む。
【００８９】
一実施形態によれば、蚕は１２〜７２時間の持続期間の間に絹を連続的に分泌する。典型的な一実施形態では、蚕は２０〜５０時間、例えば４８時間にわたって分泌する。
【００９０】
一実施形態によれば、複数の蚕を採取して当該基板の表面に同時および／または連続的に置く。一実施形態では、基板の表面に同時に存在する蚕の数は、１平方メートルの表面積当たり１〜６００匹、好ましくは１〜４００匹、より優先的には１〜３００匹の蚕である。
【００９１】
一実施形態によれば、本方法は、１５〜３５℃、好ましくは２０〜２５℃、より優先的には約２２℃の温度で行う。一実施形態によれば、本方法は単色光の中で、好ましくはあらゆる光勾配の非存在下で行う。一実施形態によれば、本方法は制御された周囲湿度条件下、好ましくは４０％〜２０％の湿度、典型的には約３０％の湿度で行う。
【００９２】
どんな科学的理論にも縛られなくはないが、本出願人は、絹を分泌する蚕は当該基板の表面に置くと、後で作られる自身の繭をぶら下げるための３箇所の空間接着点を探し、それが成功すれば当該基板の表面に絹を堆積させる代わりに自身の周りに繭を作るものと考えている。従って、繭ではなく不織布を得るために、繭の形成を防止する、すなわち蚕が３つの空間接着点にアクセスするのを防止する条件下に蚕を置く必要がある。
【００９３】
本発明に係る方法では、この結果は、当該基板の表面ならびに当該基板が蚕が絹を付着させることができるどんな接着点も含んでいないという事実により得られ、すなわち当該基板の表面が１つ以上の接着点を含む場合、全てが同じ平面に位置する接着点のみを含み、このようにして空間的に繭をぶら下げることができない条件下に蚕を置くことが好ましい。当該基板は接着点を含んでいてもよいが、どれもが表面に存在するように同じ平面に位置し、かつ／または蚕の手が届かないところに位置していることが好ましい。例えば、当該基板は、蚕が当該基板から必ず落下せずには到着することができない１つまたは複数の「アクセス不可能な」接着点を含んでいてもよい。
【００９４】
一実施形態によれば、当該基板の表面は全体的に２次元形状である。さらなる実施形態によれば、当該基板の表面は、部分的または全体的に３次元形状（凸部など）である。一実施形態では、当該基板の表面は部分的に２次元形状であり、かつ部分的に３次元形状である。
【００９５】
一実施形態によれば、当該基板の表面は少なくとも１つの凸部を含む。一実施形態では、当該基板の表面は凸状である。特定の一実施形態では、当該基板の表面は、半球体、優先的には凸部が上方に向けられている半球体である。一実施形態によれば、当該基板の表面は凹状ではない（すなわち「非凹状」である）。一実施形態では、当該基板の表面は凹部を含んでいない。特定の一実施形態では、当該基板の表面は２次元であり、かつ／または凸状である。
【００９６】
一実施形態によれば、当該基板の表面は閉鎖された体積を有する。一実施形態では、当該基板の表面は閉鎖された体積を有し、かつエッジを有していない。
【００９７】
一実施形態によれば、蚕が絹に付着することができる接着点は凸凹のある領域である。一実施形態では、当該基板の表面はそのサイズが３ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ未満、より優先的には０．５ｍｍ未満、さらにより優先的には０．１ｍｍ未満である凸凹のある領域を含む。一実施形態では、当該基板の表面は、そのサイズが０．０５ｍｍ超、好ましくは０．０１ｍｍ超、より優先的には０．００５ｍｍ超、さらにより優先的には０．００１ｍｍ超である凸凹のある領域を含む。一実施形態では、当該基板の表面はそのサイズが３ｍｍ超である凸凹のある領域を含んでおらず、好ましくはそのサイズが１ｍｍ超である凸凹のある領域を含んでおらず、より優先的にはそのサイズが０．５ｍｍ超である凸凹のある領域を含んでおらず、さらにより優先的にはそのサイズが０．１ｍｍ超である凸凹のある領域を含んでいない。特定の一実施形態では、当該基板の表面は滑らかであり、すなわち凸凹のある領域を有していない。凸凹のある領域を含む表面の例は紙やすりなどの凸凹のある表面である。そのような表面は、例えば研磨による当業者に公知の任意の手段によって、例えば滑らかな表面（プレキシグラスなど）から得てもよい。
【００９８】
一実施形態によれば、蚕が絹に付着することができる接着点は凹部である。一実施形態では、当該基板の表面は、その幅が１５ｍｍ未満、好ましくは１０ｍｍ未満、より優先的には５ｍｍ未満、さらにより優先的には１ｍｍ未満である凹部を含んでいる。一実施形態では、当該基板の表面は、その幅が０．５ｍｍ超、好ましくは０．１ｍｍ超、より優先的には０．０５ｍｍ超、さらにより優先的には０．０１ｍｍ超である凹部を含んでいる。一実施形態では、当該基板の表面はその幅が１．５ｃｍ超である凹部を含んでおらず、好ましくはその幅が１ｃｍ超である凹部を含んでおらず、より優先的にはその幅が５ｍｍ超である凹部を含んでおらず、さらにより優先的にはその幅が１ｍｍ超である凹部を含んでいない。特定の一実施形態では、当該基板の表面は固体であり、すなわち凹部を有していない。凹部を含む表面の例は、網またはスポンジなどの多孔性表面である。そのような表面は、当業者に公知の任意の手段、例えば穿孔によって例えば固体表面から得てもよい。
【００９９】
一実施形態によれば、セリシンは当該基板の表面に可逆的に付着し、それにより不織布を損傷することなくその布をそこから剥離することが可能になる。
【０１００】
一実施形態によれば、その表面はセリシンを通さない材料からなるかそれから形成されている。一実施形態では、当該基板の表面は、ガラス、金属、ポリシロキサン（シリコーン）などの無機ポリマーまたはポリスチレン（ＰＳ）、ポリ（メチルメタクリル酸）（ＰＭＭＡ）などの有機ポリマー、例えばプレキシグラス（登録商標）またはアルトグラス（登録商標）で作られている。一実施形態では、当該基板の表面は、革、絹織物、綿などの織布または不織布あるいは段ボール紙などの紙で作られている。一実施形態によれば、当該基板の表面は天然絹不織布などのセリシンを通さない材料である。一実施形態によれば、当該基板の表面は部分的または全体的に蚕に関する限りでは毒性を示さない材料で作られている。
【０１０１】
一実施形態によれば、当該基板の表面および／または当該基板は２次元である。一実施形態では、当該基板の表面および／または当該基板は、楕円形、円板形、三角形、矩形（例えば、菱形もしくは四角形）、五角形、六角形または八角形などの多角形あるいはそれらの組み合わせである。
【０１０２】
一実施形態によれば、当該基板の表面および／または当該基板は部分的または全体的に３次元形状である。一実施形態では、当該基板の表面および／または当該基板は部分的または全体的に規則的な体積を有する。特定の一実施形態では、当該基板の表面および／または当該基板は、四面体、正六面体、六面体（例えば、平行六面体）、八面体、正十二面体および正二十面体などの多面体、錐体、球体、部分的に凹んだ球体、半球体、卵形体、多面体のベースを有するドーム体あるいはそれらの組み合わせである。一実施形態では、当該基板の表面および／または当該基板は部分的または全体的に３次元であり、かつ不規則な形状の体積を有する。一実施形態では、当該基板の表面および／または当該基板は衣類のアイテムの一部または衣類のアイテムの形態の体積を有する。一実施形態では、当該基板の表面および／または当該基板は対称的である。一実施形態では、当該基板の表面および／または当該基板は非対称的である。一実施形態によれば、当該基板の表面は少なくとも７０ｍｍの長さであり、かつ／または少なくとも７０ｍｍの見掛けの直径を有する。
【０１０３】
一実施形態によれば、当該基板の表面の寸法は、天然絹糸を堆積させる工程後に修正されていてもよい。一実施形態では、その表面の寸法は、例えば膨張と収縮または折り畳みと展開による基板のサイズの変化を用いて修正されている。
【０１０４】
一実施形態によれば、当該基板は、当該基板の表面の近くに蚕が絹に付着することができる接着点を含んでいない。一実施形態では、当該基板は当該基板の表面から１ｍｍ、好ましくは５ｍｍ、より優先的には２５ｍｍ、さらにより優先的には５０ｍｍの距離まで蚕が絹に付着することができる接着点を含んでいない。特定の一実施形態では、当該基板は蚕が絹に付着することができる接着点を含んでいない。
【０１０５】
その進行に対する障害物の非存在下で、蚕は当該基板の表面に沿って移動し続け、当該基板の表面に１本の糸のみを堆積させる。このような理由のために、絹糸の直径を超える厚さを有する不織布を得るために、蚕が当該基板の表面に沿って移動するのを制限することが必要であり、この移動は当該基板の表面に制限されている。
【０１０６】
本発明に係るこの方法では、
（ｉ）当該表面および／または当該基板は蚕の進行を制限する少なくとも１つの手段を含むという点、および／または
（ｉｉ）当該表面および／または当該基板は蚕の進行を制限するように構成されているという点
において、この結果は得られる。
【０１０７】
一実施形態によれば、当該表面および／または当該基板は蚕の進行を制限する少なくとも１つの手段を含む。一実施形態によれば、当該表面および／または当該基板は蚕の進行を制限するように構成されている。
【０１０８】
一実施形態によれば、蚕の進行を制限するための構成は、例えば少なくとも１つの隆起手段を用いて当該基板を隆起させることである。このようにして蚕はその前方の空の空間に遭遇することによってその進行が制限されていることを確認し、やむを得ず方向を変え、このようにして当該基板の表面に再び戻ってとその糸を堆積させる。
【０１０９】
一実施形態では、当該基板は、当該基板の表面の横方向寸法に対してその横方向寸法が実質的に減少している、好ましくは２５％減少している、より優先的には５０％減少している、さらにより優先的には少なくとも７５％減少している部分である隆起手段に配置および／または固定されている。本実施形態に係る隆起手段の例は基部またはシャフトに取り付けられた管、円柱または棒である。
【０１１０】
一実施形態では、当該基板は隆起手段の上に水平に配置および／または固定されている。
【０１１１】
さらなる実施形態では、当該基板は表面を含む水平部分を含み、かつこの水平部分は当該基板のさらなる部分を用いて隆起されている。特定の一実施形態では、水平部分は、その表面の横方向寸法に対してその横方向寸法が実質的に減少している、好ましくは２５％減少している、より優先的には５０％減少している、さらにより優先的には少なくとも７５％減少している細長い垂直部分に覆いかぶさるように突出している。本実施形態に係る隆起手段の例は、当該基板の一部である張り出した基部を有する支持体である。
【０１１２】
一実施形態によれば、当該基板の空間位置を本方法の間に変更してもよい。一実施形態では、この表面がこの基板の最上部になるようにこの表面を配向させることによって、蚕が絹糸を堆積させる当該基板の表面を選択することができる。
【０１１３】
一実施形態によれば、本方法によって得られる製品は、各基板が上記シートで全体または部分的に被覆またはカバーされている少なくとも１枚の基板を含むアイテムである。一実施形態によれば、本方法は「（ｆ）得られた本天然絹不織布を当該基板の表面から分離させる工程」を含んでいない。
【０１１４】
一実施形態によれば、本方法は、天然絹不織布の少なくとも２枚のシートを互いに接着する工程を含む。一実施形態では、当該シートの結合される部分を僅かに湿らせて、次いで並べて置き、次いで本方法の工程（ａ）〜（ｅ）を行って新しい天然絹糸の堆積を用いて当該シートの互いに対する永久的接着を保証する。特定の一実施形態では、当該シートを少なくとも１つのエッジによって結合させる。特定の一実施形態では、当該シートをその表面の全てまたは一部の上に重ねる。
【０１１５】
乾燥プロセス、溶融プロセスおよび浸潤プロセスは、当業者に周知の不織布を製造する方法である。一実施形態によれば、本天然絹不織布は乾燥プロセス、溶融プロセスまたは浸潤プロセスによって得られない。
【０１１６】
本発明に係る方法は任意に、１つまたは複数の後処理工程、特に当業者に公知の仕上げ技術を含んでいてもよい。特に本方法は、一般に繊維工業において絹に適用される後処理工程を含んでいてもよい。
【０１１７】
一実施形態によれば、後処理工程は、染色、印刷、化学的下地処理（分散液、乳濁液または懸濁液など）、機械的下地処理（縮充、ナッピング、剪断、毛焼、幅出し、防縮など）、コーティング、熱成形、熱モデリング、切断、プリーツ加工、刺繍または材料の上塗りの工程である。
【０１１８】
一実施形態では、本天然絹不織布は、６０℃未満、好ましくは５０℃未満の温度、より優先的には４０℃の温度での熱モデリングによって処理されている。一実施形態では、本天然絹不織布は、０．０２５〜５ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍの厚さを有し、かつこの布は熱モデリングによって処理されている。一実施形態では、本天然絹不織布は、６０℃未満の温度、好ましくは４０℃未満の温度、より優先的には冷温（約２５℃）で乾燥されている。
【０１１９】
一実施形態によれば、本天然絹不織布は、セリシンＡ、Ｂおよび／またはＣから選択されるセリシンの抽出、変性および／または破壊を生じさせるどんな後処理も経ていない。一実施形態では、本天然絹不織布は、どんな化学的下地処理、機械的下地処理および／または熱成形後処理も経ていない。一実施形態では、本天然絹不織布はどんな後処理も経ていない。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明に係る２次元形状の天然絹不織布シートの例を表す写真である。
【図２】本発明に係る２次元形状の天然絹不織布シートの例を表す写真である。
【図３】本発明に係る２次元形状の天然絹不織布シートの例を表す写真である。
【図４】本発明に係る２次元形状の天然絹不織布シートの例を表す写真である。
【図５】後処理を経ている天然絹不織布で作られた本発明に係るシートの例を表す写真である。
【図６】後処理を経ている天然絹不織布で作られた本発明に係るシートの例を表す写真である。
【図７】後処理を経ている天然絹不織布で作られた本発明に係るシートの例を表す写真である。
【図８】後処理を経ている天然絹不織布で作られた本発明に係るシートの例を表す写真である。
【図９】天然絹不織布の少なくとも１枚のシートを含むかそれから形成され、かつ／または天然絹不織布シートで全体または部分的に被覆またはカバーされている基板を含む本発明に係るアイテムの例を表す写真である。
【図１０】天然絹不織布の少なくとも１枚のシートを含むかそれから形成され、かつ／または天然絹不織布シートで全体または部分的に被覆またはカバーされている基板を含む本発明に係るアイテムの例を表す写真である。
【図１１】天然絹不織布の少なくとも１枚のシートを含むかそれから形成され、かつ／または天然絹不織布シートで全体または部分的に被覆またはカバーされている基板を含む本発明に係るアイテムの例を表す写真である。
【図１２】天然絹不織布の少なくとも１枚のシートを含むかそれから形成され、かつ／または天然絹不織布シートで全体または部分的に被覆またはカバーされている基板を含む本発明に係るアイテムの例を表す写真である。
【図１３】天然絹不織布の少なくとも１枚のシートを含むかそれから形成され、かつ／または天然絹不織布シートで全体または部分的に被覆またはカバーされている基板を含む本発明に係るアイテムの例を表す写真である。
【図１４】天然絹不織布の少なくとも１枚のシートを含むかそれから形成され、かつ／または天然絹不織布シートで全体または部分的に被覆またはカバーされている基板を含む本発明に係るアイテムの例を表す写真である。
【図１５】天然絹不織布の少なくとも１枚のシートを含むかそれから形成され、かつ／または天然絹不織布シートで全体または部分的に被覆またはカバーされている基板を含む本発明に係るアイテムの例を表す写真である。
【図１６】本発明に係る天然絹不織布の製造方法の異なる工程を表す図である。
【図１７】本発明に係る天然絹不織布の製造方法において使用するのに適した基板の例を表す写真である。
【図１８】本発明に係る天然絹不織布の製造方法の工程中の蚕を表す写真である。
【図１９】本発明に係る天然絹不織布の製造方法の工程中の蚕を表す写真である。
【図２０】本発明に係る天然絹不織布の製造方法の特定の実施形態を表す図である。
【図２１】本発明に係る天然絹不織布の製造方法の特定の実施形態を表す図である。
【図２２】本発明に係る天然絹不織布の製造方法において使用するのに適した基板のセットを表す図である。
【図２３】部分的または全体的に３次元形状である本発明に係る天然絹不織布シートの例を表す写真である。
【図２４】天然絹不織布の少なくとも１枚のシートを含むかそれから形成され、かつ／または天然絹不織布シートで全体または部分的に被覆またはカバーされている基板を含む本発明に係るアイテムの例を表す写真である。
【図２５】部分的または全体的に３次元形状である本発明に係る天然絹不織布シートの例を表す写真である。
【図２６】部分的または全体的に３次元形状である本発明に係る天然絹不織布シートの例を表す写真である。
【図２７】部分的または全体的に３次元形状である本発明に係る天然絹不織布シートの例を表す写真である。
【図２８】部分的または全体的に３次元形状である本発明に係る天然絹不織布シートの例を表す写真である。
【図２９】部分的または全体的に３次元形状である本発明に係る天然絹不織布シートの例を表す写真である。
【図３０】部分的または全体的に３次元形状である本発明に係る天然絹不織布シートの例を表す写真である。
【図３１】部分的に３次元形状の本発明に係る天然絹不織布シートの例を表す写真である。このシートは衣類の形態であり、かつ後処理を経ている。
【実施例】
【０１２１】
本発明は、非限定的な方法で本発明を例示する以下の実施例を考察すればより明確に理解されるであろう。
【０１２２】
実施例１：天然絹不織布シート
【０１２３】
図１および図２は、２次元形状の天然絹不織布の２枚のシートを示す。図１に表されているシートは、その周囲において１．５ｍｍの同じ厚さを与える幅３ｍｍの４つの突出している辺縁を含む７０ｍｍ×７０ｍｍ×０．２ｍｍの寸法を有する四角形のシートである。図２に表されているシートは、その周囲において１ｍｍの同じ厚さを与える幅３ｍｍの４つの突出している辺縁を含む５００ｍｍの側面および０．５ｍｍの厚さの四角形のシートである。
【０１２４】
図３は、その周囲においてそれらに１ｍｍの厚さを与える幅３ｍｍの突出している辺縁を含む直径７０ｍｍおよび厚さ０．３ｍｍの円板体である２次元形状の天然絹不織布シートを示す。
【０１２５】
図４は、６０ｍｍ×１００ｍｍ×０．２ｍｍの寸法を有する本発明に係るシートを切断することによって得られる辺縁を有していない矩形である２次元形状の天然絹不織布シートを示す。
【０１２６】
図２３は、六角形の基部の周囲において突出している辺縁を含む前記基部を有する錐体である部分的に３次元形状の天然絹不織布シートを示す。その錐体のエッジはそのエッジの長さ全体に沿って突出している辺縁の存在を特徴とする。
【０１２７】
図２５は、矩形の周囲において突出している辺縁を含む矩形の基部を有するドーム体である全体的に３次元形状である天然絹不織布シートを示す。
【０１２８】
図２６は、卵形体である全体的に３次元形状である天然絹不織布シートを示す。
【０１２９】
図２７は、切断平面の周囲において突出している辺縁を含む半球体である全体的に３次元形状である天然絹不織布シートを示す。
【０１３０】
図２８は、部分的に凹んだ球体である全体的に３次元形状である天然絹不織布シートを示す。
【０１３１】
図２９は、花びらの形状であるその周囲において突出している辺縁を含む部分的に３次元形状の天然絹不織布シートを示す。
【０１３２】
図３０は、対称的な形状である部分的に３次元形状の天然絹不織布シートを示す。
【０１３３】
実施例２：後処理後の天然絹不織布シート
【０１３４】
図５〜図８は後処理工程、すなわち印刷（図５）、熱モデリングおよび染色（図６）、縫合（図７）、真珠の刺繍（図８）を経ている天然絹不織布シートを示す。
【０１３５】
図３１は、衣類の形態である部分的に３次元形状の天然絹不織布シートを示す。衣類のアイテムはコルセットであり、複数の後処理、すなわち辺縁におけるへりの縫合、リングの組み込みおよびレースの装着を伴う辺縁の穿孔を経ている。
【０１３６】
実施例３：天然絹不織布の少なくとも１枚のシートを含むかそれから形成されており、かつ／または天然絹不織布シートで全体または部分的に被覆またはカバーされている基板を含むアイテム
【０１３７】
図９および図２４は、そのエッジによって永久的に互いに結合される天然絹不織布の５枚のシートを含む平行六面体の３次元のアイテムを示す。このアイテムは、図２０の図に示されているように実施例５に記載されている方法を用いて得た。凹んだ面の周囲は突出している辺縁を含み、平行六面体のエッジはそのエッジの長さ全体に沿って突出している辺縁の存在を特徴とする。
【０１３８】
図１０は、全体的に３次元形状の天然絹不織布シートからなるボール形状の底部および半球状の上部を含むアイテムを示す。半球体は実施例４に記載されている方法と同等の方法を用いて製造され、ここでは当該基板は少なくとも１つの半球状の表面を含む。それは図２１の図に示されているように実施例６に記載されている方法およびその後の得られた球体の切断工程を用いて得ることもできた。蝋燭と共に、このアイテムは蝋燭ホルダーとして機能してもよい。電気回路および電球と共に、このアイテムは室内灯として機能してもよい。
【０１３９】
図１１は、造花を形成するように切断および結合された天然絹不織布シートから形成されたアイテムを示す。図１２はプラスチックの茎に取り付けられたそのような花を示す。
【０１４０】
図１３は、その外面全体が天然絹不織布シートでカバーされたガラス容器である基板からなるアイテムを示す。容器内部に置かれた火の付いた蝋燭と共に当該アイテムを示す図１４に示されているように、このアイテムは蝋燭ホルダーとして機能してもよい。
【０１４１】
図１５は、その表面全体が天然絹不織布シートで被覆された直径７ｃｍの革の円板形である基板を含むアイテムを示す。従って、この基板は全体的に当該シートの中に含まれている。
【０１４２】
実施例４：天然絹不織布の製造方法
【０１４３】
図１６は、本発明に係る天然絹不織布の製造方法の例の各種工程を示す。
【０１４４】
材料および方法
材料
使用される基板の表面は典型的に２次元形状または３次元形状および凸状であり、滑らかであり、すなわちそのサイズが０．１ｍｍ超である凸凹のある領域を含んでおらず、固体であり、非凹状であり、かつ凹部を有していない。これはセリシンを通さない材料であるプラスチック（ＰＳ、ＰＭＭＡ）またはガラスで作られている。この基板およびその表面は四角形、円板体、半球体の形状または他の形状である。この基板の寸法は可変であり、長さまたは直径が少なくとも７０ｍｍである。絹糸堆積表面はこの基板の上面全体から形成されている。
【０１４５】
蚕はカイコガのイモムシである。当該基板は蚕の進行を制限するように構成されている。これは、支持体（例えば矩形の支持体）において固定されている棒である隆起手段に水平に取り付けられている。この棒および支持体は任意の材料であってもよく、典型的には金属または木で作られている。当該基板をこの棒に取り付けるのに適した任意の方法は好適なものであればよく、典型的にこの取り付けは粘着紙または粘着パテ（Ｐａｔａｆｉｘ（登録商標）など）を用いて行われる。この棒と当該基板との取り付け領域は絹のための接着点を形成してもよいが、前記領域が当該基板の下に位置している場合、蚕はそこに到達することができず、従って繭を形成することはできない。本方法で使用される隆起手段を有する基板の例は、図１７、図１８および図２２に示されている。
【０１４６】
方法
カイコガのイモムシに白色の桑の実（トウグワ）の葉を３０日間与える。フィラメントを分泌する発育段階に到達するようなイモムシの飼育は当業者に周知の従来の養蚕業の範囲内である。本方法は２２℃、単色光の中、約３０％の周囲湿度で行う。
【０１４７】
１匹以上の蚕をそれらが絹を分泌する時に採取して当該基板に同時に置き、全ての自身の絹を分泌し終わった時に当該基板から除去する。当該シートに求められる厚さに従って、置く蚕の数を調整する。当該基板に同時に置く蚕の数は当該基板の寸法および求められる絹の厚さによって決まるが、典型的には４００匹の蚕／ｍ２、すなわち４匹の蚕／ｄｍ２である。次いで、待ち期間は当該基板の表面に堆積される天然絹糸の求められる量または蚕が全ての自身の絹を分泌するのに必要な時間にわたって生じる。この段階で蚕を得られた本天然絹不織布から除去する。任意に、得られた本天然絹不織布を当該基板の表面から分離する。
【０１４８】
結果
各蚕は当該基板に沿って移動し、その天然絹糸フィラメントを当該基板に堆積させる。このフィラメントは数秒で乾燥する。本方法のこの工程の例示は図１８および図１９に図示されている。図１９は、２匹の蚕が互いを妨害したり互いの周りに巻き付いたりすることなくそれらのフィラメントを同時に当該基板に堆積させることができるという事実を示している。蚕はその進行がその前方の空の空間に遭遇することによって制限されていることが分かると、やむを得ず方向を規則的に変えて当該基板の表面に沿って移動し、この移動は当該基板の表面に制限されている。このようにして蚕は当該基板に沿って前後に移動し、このようにしてその糸を当該基板の表面全体に堆積させる。一般に蚕は当該基板から落下する前に停止する。それにも関わらず、蚕が当該基板のエッジに到達した際にどうにも停止することができずに当該基板から落下するといった場合もある。次いで、それを拾い上げて当該基板の表面に戻す。蚕はそのフィラメントを当該基板上に堆積させ続ける。
【０１４９】
天然絹不織布シートはこの方法を用いて得られる。本方法を用いて得られるシートの例は表２に列挙されている。
【表２】
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【０１５０】
カイコガの蚕によって産生される天然絹糸の平均質量は０．１７２ｇである。
【０１５１】
実施例５：少なくとも２枚のシートを含むアイテムの製造
【０１５２】
実施例４に記載されている方法の他の一実施形態によれば、アイテムは図２０に概略的に表されている以下の方法を用いて製造される。
【０１５３】
上記方法に従って第１のシートを製造し、次いでこのシートを剥離し、第２のシートを同じ方法で製造し、その基板上に置いたままにする。次いで、２枚のシートのそれぞれの１つのエッジを僅かに湿らせ、それによりセリシンの部分的溶解を誘導する。この２つのエッジを直接接触させて置き、セリシンの乾燥により１つのエッジによって互いに接着された２枚のシートを保持する。
【０１５４】
蚕を当該基板に置き、絹を堆積させて２枚のシートをエッジによって互いに永久的に結合させる。第２のシートの製造がまだ完了していない間に当該シートを接着させることもでき、この場合、蚕は第２のシートを同時に産生し、それを第１のシートと結合させる。これらの工程を数回繰り返すことによって、天然絹糸によって互いに永久的に結合された少なくとも２枚のシートを含むアイテムが得られる。
【０１５５】
図２０に表されている方法により特に、図９に表されているアイテムなどの平行六面体の５つの面を形成する天然絹糸の５枚のシートを含む平行六面体のアイテムを製造することが可能になる。
【０１５６】
実施例６：３次元球状シートの製造
【０１５７】
実施例４に記載されている方法の他の一実施形態によれば、図２１に概略的に表されている以下の方法を用いてアイテムを製造する。
【０１５８】
当該基板は球体または疑似球体である。蚕が落下を避けるように移動した際に、それらは当該基板の最上面のみにフィラメントを堆積させる。求められる天然絹糸厚が堆積されると、当該基板を隆起手段から剥離し、当該基板のまだカバーされていない部分が最上部になるように配向させる。当該基板の移動中に蚕を当該基板から除去することは必要ではない。蚕はそれらのフィラメントを当該基板の上面に堆積させ続け、このようにして当該基板の連続する移動によって当該基板の表面全体を天然絹糸でカバーすることが可能になる。得られたシートはその周囲において突出している辺縁を有していない。
【０１５９】
図２１に表されている実施形態において、当該基板は可膨張性バルーンであり、表面積が減少するものであるが、収縮手段（例えばノズル）を備えており、天然絹糸でカバーされていない。収縮手段を駆動させることによって、次いで当該基板を収縮させ、それを球状または疑似球状形状から摘出することができる。
【０１６０】
さらなる可能な実施形態によれば、当該基板は固体であり、当該シートの製造後に除去されない。このようにして天然絹糸のシートで部分的もしくは完全にカバーされた基板を含む球状または疑似球状アイテムが得られる。
【０１６１】
実施例７：基板アセンブリ
【０１６２】
実施例４に記載されている方法の他の実施形態によれば、図２２に表されている基板アセンブリを使用する。
【０１６３】
当該基板は、その基板から落下する蚕が地面に落下する代わりに当該アセンブリの別の基板の上に落下するように構成されている。この基板アセンブリは、それにより蚕をそれらのフィラメントを堆積させる基板の表面に維持するのに必要な手順の数を減らすことが可能になるため有利である。トレイも当該基板アセンブリの下に置かれており、これにより当該基板アセンブリの高さ全体にわたって基板から基板に落ちた蚕を回収することが可能になる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【国際調査報告】
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