(57)【要約】  ポリマー組成物は、少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）ポリマーであって、少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）がポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）を含むポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）ポリマーと、少なくとも１種のポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマー（ＳｉＰＣ）とを含有する。ポリマー組成物は、任意選択的には、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）以外の１種以上のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）ポリマーを含有していてもよい。ポリマー組成物は、任意選択的には、１種以上のポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、好ましくはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）も含有していてもよい。任意選択的には、ポリマー組成物は、二酸化チタン（ＴｉＯ２）も追加的に含有していてもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）ポリマーであって、
前記少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）がポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）を含むポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）ポリマーと、
−  少なくとも１種のポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマー（ＳｉＰＣ）と、
を含有するポリマー組成物。
【請求項２】
前記ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）以外の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）ポリマー、好ましくはポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、又はこれらの組み合わせを更に含有する、請求項１に記載のポリマー組成物。
【請求項３】
少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）を更に含有する、請求項１〜２のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
【請求項４】
二酸化チタン（ＴｉＯ２）を更に含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
【請求項５】
少なくとも１種のポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマー（ＳｉＰＣ）が：
−  式（Ｌ）
2019515111.tif 000017
の繰り返し単位を有するポリカーボネートブロック
（式中、
Ｘは、結合、１〜８個の炭素原子を有するアルキレン基、２〜８個の炭素原子を有するアルキリデン基、５〜１５個の炭素原子を有するシクロアルキレン基、５〜１５個の炭素原子を有するシクロアルキリデン基、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−、−Ｏ−、又は−ＣＯ−を表し；
Ｒ３は、ハロゲン、１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基、又はアリール基であり；
ｎは０〜４の範囲の整数である）；並びに
−  式（Ｍ）
2019515111.tif 000018
の繰り返し単位を有するポリシロキサンブロック
（式中、
Ｒ４及びＲ５は、独立して、水素、ハロゲン、ヒドロカルビル、又はハロゲン置換ヒドロカルビルを表し、
Ｒ６及びＲ７は、独立して芳香核を有する有機残基を表し、ｍは約５から１００超の範囲の整数である）；
を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
【請求項６】
Ｘが基
−Ｃ（ＣＨ３）（ＣＨ３）−
である、請求項５に記載のポリマー組成物。
【請求項７】
Ｒ４及びＲ５がメチル基である、請求項５及び６のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
【請求項８】
Ｒ６及びＲ７が、独立して３−（ｏ−ヒドロキシフェニル）プロピレン基、２−（ｐ−ヒドロキシフェニル）エチレン基、又は次式：
2019515111.tif 000019
により表される基を表す、請求項５〜７のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
【請求項９】
−  前記式（Ｍ）中の部位−Ｏ−Ｒ６−が、次式：
2019515111.tif 000020
の基であり、
−  前記式（Ｍ）中の部位−Ｒ７−Ｏ−が、次式：
2019515111.tif 000021
の基であり、
式中のＹは、水素、ヒドロカルビル、又はハロゲン置換ヒドロカルビルであり、好ましくはメトキシ基である、請求項５〜８のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
【請求項１０】
前記ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）の量が、前記ポリマー組成物の総重量を基準として約６０重量％〜約９０重量％の範囲である、請求項１〜９のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
【請求項１１】
前記少なくとも１種のポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマー（ＳｉＰＣ）が、前記ポリマー組成物の総重量の約５重量％〜約４５重量％の範囲の量で存在する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
【請求項１２】
前記少なくとも１種のポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマー（ＳｉＰＣ）が、前記ポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマー（ＳｉＰＣ）と前記ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）の合計重量の約１０重量％〜約４０重量％の範囲の量で存在する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリマー組成物を含む、成形物品。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリマー組成物を含む少なくとも１つの構造部品を含む携帯電子機器。
【請求項１５】
前記ポリマー組成物が、約４５０Ｊ／ｍ未満のノッチ付きＩｚｏｄ衝撃（ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６）と、２．０％以上の日焼け止め試験臨界歪みと、約９０．０〜約９５．０の範囲のＣＩＥカラーＬ＊との組み合わせを示す、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願
本出願は、２０１６年５月９日出願の米国仮特許出願第６２／３３３４３５号及び２０１６年９月８日出願の欧州特許出願第１６１８７８０２．０号に基づく優先権を主張する。これらの特許出願のそれぞれの全内容は、全ての目的に関して参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、増加した白色度、耐衝撃性、及び耐薬品性の組み合わせを有する、ポリフェニルスルホンポリマーとポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマーとの高性能ブレンド物に関する。該組成物は、電子機器のための部品の製造に特に有用である。
【背景技術】
【０００３】
携帯電子機器は、携帯性及び利便性のためにより小さくより軽くなってきている。しかしながら、これらが通常の取扱及び偶発的な落下によってダメージを受けないように、一定の構造強度を有することが依然として必要とされている。そのため、強度、及び／又は剛性、及び／又は耐衝撃性を機器に付与し、かつ場合により機器の様々な内部の構成要素及び／又は携帯電子機器ケース（外側ハウジング）の一部又は全てのための取付場所も付与することがその主要な機能である構造部品が、通常はそのような機器の中に組み込まれる。昔はマグネシウムやアルミニウムなどの低密度金属がそのような構造部品の最適な材料であったものの、コストの削減、設計の自由度、重量の削減、及び審美的な特性の理由のため、そのような金属は少なくとも部分的に合成樹脂で次第に置き換えられてきている。電子機器のプラスチック部品は、そのため、様々な複雑な形状へ加工するのが容易であり、優れた耐衝撃性など、頻繁な使用の厳しさに耐えることができ、かつ困難な美的要求を満たすことができ、一方でそれらの意図される操作性を妨げない材料で製造される。
【０００４】
しかしながら、特定の場合、携帯用電子機器の構造部品を全てプラスチック材料で置き換えることはできず、金属／合成樹脂アセンブリが多くの場合に見られる。そのような場合、携帯機器に存在する金属部品、例えばアルミニウム部品及び／又はアルミニウム／プラスチック複合部品は、一般に陽極酸化（すなわち、その目的が特には強い薬品の使用によって酸化物層をアルミニウム表面上に構築することである電気化学的プロセス）を受ける。陽極酸化が既にポリマー要素を含む／ポリマー要素中へ組み立てられた部品に関して行われるという事実を考慮すると、ポリマー材料は、強い酸に大きな耐性を有する必要がある。
【０００５】
携帯電子機器部品に使用されるプラスチック材料に対する追加の要件は、それらが、それら（特にハウジング）と頻繁に接触することになる消費者向け薬品及び汚染剤に耐性を有することである。典型的な消費者向け薬品及び汚染剤としては、ローション（ハンドローション、日焼け止めローションなど）、メーキャップ（口紅、リップグロス、リップライナー、リッププランパー、リップクリーム、ファンデーション、粉おしろい、頬紅など）、食品（オリーブ油、コーヒー、赤ワイン、マスタード、ケチャップ、及びトマトソース）、染料及び顔料（携帯電子機器ハウジングの製造のために使用される染色織物及び皮革で見られるものなど）が挙げられる。これらの汚染剤と接触すると、携帯電子機器のハウジングは汚染されやすい場合があり、そのため、特にそれらが白色であるか鮮やかなもしくは透明な色を有する場合、前記機器の良好な美的外観を維持するために防汚特性が望まれる。
【０００６】
消費者向け薬品に曝されると、プラスチック材料の耐薬品性が十分でない場合、部品の早期の破損及び／又は環境応力亀裂が生じる場合がある。
【０００７】
更に、電子機器での使用のためにはポリマー材料は優れた耐衝撃性を有する必要があるが、二酸化チタン（ＴｉＯ２）などの着色剤を添加すると、複数の事例では靭性が低下する場合がある。
【０００８】
そのため、高い耐衝撃性及び良好な美的特性を有することに加えて、高い耐薬品性も示すプラスチック材料を提供することが必要とされている。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
典型的な実施形態は、少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）ポリマーであって少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）がポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）を含むポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）ポリマーと、少なくとも１種のポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマー（ＳｉＰＣ）とを含む、ポリマー組成物に関する。ポリマー組成物は、任意選択的には、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）以外の１種以上のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）ポリマーを含有していてもよい。ポリマー組成物は、任意選択的に１種以上のポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、好ましくはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）も含有していてもよい。任意選択的には、ポリマー組成物は、二酸化チタン（ＴｉＯ２）を追加的に含有する。
【００１０】
明確化のために、本出願を通して、
−  「ハロゲン」という用語は、特に断りのない限り、フッ素、塩素、臭素、及びヨウ素を含み、
−  形容詞「芳香族」は、４ｎ＋２に等しい数のπ電子を有する任意の単核又は多核環状基（又は部位）を表し、ｎは０又は任意の正の整数であり、芳香族基（又は部位）は、アリール及びアリーレン基（又は部位）部位であってもよく、
−  本明細書において使用される「ヒドロカルビル」という用語は、親炭化水素から水素原子を除去した際に得られる一価の部位を意味する。ヒドロカルビルの代表例は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、ウンデシル、デシル、ドデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ペンタコシル、及びこれらの異性形態などを含む１〜２５個の炭素原子のアルキル基、フェニル、トリル、キシリル、ナフチル、ビフェニル、テトラフェニル等などを含む６〜２５個の炭素原子のアリール、ベンジル、フェネチル、フェンプロピル、フェンブチル、フェンキシリル、ナフタクチル等などを含む７〜２５個の炭素原子のアラルキル、並びに、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル等などを含む３〜８個の炭素原子のシクロアルキルである。
−  本明細書において使用される「ハロゲン置換ヒドロカルビル」という用語は、１つ以上の水素原子がハロゲンで置き換えられた上で定義したヒドロカルビル部位を意味する。
【００１１】
ポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）
本発明の目的のためには、「ポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）」は、その繰り返し単位の少なくとも５０モル％が式（Ｋ）：の繰り返し単位（ＲＰＡＥＳ）である任意のポリマーを意味し、
2019515111.tif 000002
式中、
（ｉ）各Ｒは、互いに同じであるか異なり、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリ又はアルカリ土類金属スルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルカリ又はアルカリ土類金属ホスホン酸塩、アルキルホスホン酸塩、アミン、及び第四級アンモニウムから選択され；
（ｉｉ）各ｈは、互いに同じであるか異なり、０〜４の範囲の整数であり；
（ｉｉｉ）Ｔは、結合、スルホン基［−Ｓ（＝Ｏ）２−］、及び基−Ｃ（Ｒｊ）（Ｒｋ）−からなる群から選択され、Ｒｊ及びＲｋは、互いに同じであるか異なり、水素、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリ又はアルカリ土類金属スルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルカリ又はアルカリ土類金属ホスホン酸塩、アルキルホスホン酸塩、アミン、及び第四級アンモニウムから選択され；Ｒｊ及びＲｋは、好ましくはメチル基である。
【００１２】
好ましくは、ＰＡＥＳ中の少なくとも６０ｍｏｌ％、７０ｍｏｌ％、８０ｍｏｌ％、９０ｍｏｌ％、９５ｍｏｌ％、９９ｍｏｌ％、最も好ましくは全ての繰り返し単位が、繰り返し単位（ＲＰＡＥＳ）である。
【００１３】
ポリマー組成物の少なくとも１種のＰＡＥＳは、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）を含む。本明細書で使用される「ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式（Ｋ’−Ａ）：
2019515111.tif 000003
の繰り返し単位である任意のポリマーを意味する。
【００１４】
好ましくは、ＰＰＳＵ中の少なくとも６０ｍｏｌ％、７０ｍｏｌ％、８０ｍｏｌ％、９０ｍｏｌ％、９５ｍｏｌ％、９９ｍｏｌ％、最も好ましくは全ての繰り返し単位が、式（Ｋ’−Ａ）の繰り返し単位である。
【００１５】
ＰＰＳＵは、公知の方法によって製造することができ、また特にはＳｏｌｖａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＵＳＡ，Ｌ．Ｌ．Ｃ．からＲＡＤＥＬ（登録商標）ＰＰＳＵとして入手可能である。
【００１６】
いくつかの実施形態においては、ポリマー組成物は、ＰＰＳＵ以外の少なくとも１種のＰＡＥＳを更に含有する。ＰＰＳＵ以外の少なくとも１種のＰＡＥＳは、好ましくは、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、又はこれらの組み合わせである。
【００１７】
本明細書で使用される「ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）」は、その繰り返し単位の少なくとも５０モル％が式（Ｋ’−Ｂ）：
2019515111.tif 000004
の繰り返し単位である任意のポリマーを意味する。
【００１８】
好ましくは、ＰＥＳ中の少なくとも６０ｍｏｌ％、７０ｍｏｌ％、８０ｍｏｌ％、９０ｍｏｌ％、９５ｍｏｌ％、９９ｍｏｌ％、最も好ましくは全ての繰り返し単位が、式（Ｋ’−Ｂ）の繰り返し単位である。
【００１９】
ＰＥＳは、公知の方法によって製造することができ、また特にはＳｏｌｖａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＵＳＡ，Ｌ．Ｌ．Ｃ．からＶＥＲＡＤＥＬ（登録商標）ＰＥＳＵとして入手可能である。
【００２０】
本明細書で使用される「ポリスルホン（ＰＳＵ）」は、その繰り返し単位の少なくとも５０モル％が式（Ｋ’−Ｃ）：
2019515111.tif 000005
の繰り返し単位である任意のポリマーを意味する。
【００２１】
好ましくは、ＰＳＵ中の少なくとも６０ｍｏｌ％、７０ｍｏｌ％、８０ｍｏｌ％、９０ｍｏｌ％、９５ｍｏｌ％、９９ｍｏｌ％、最も好ましくは全ての繰り返し単位が、式（Ｋ’−Ｃ）の繰り返し単位である。
【００２２】
ＰＳＵは、公知の方法によって製造することができ、またＳｏｌｖａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＵＳＡ，Ｌ．Ｌ．Ｃ．からＵＤＥＬ（登録商標）ＰＳＵとして入手可能である。
【００２３】
いくつかの実施形態においては、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）以外の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）ポリマーは、ポリマー組成物中のポリマーの総重量の最大約２５重量％を占める。
【００２４】
ポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマー（ＳｉＰＣコポリマー）
ポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマー（「ＳｉＰＣコポリマー」）には、５０ｍｏｌ％より多い合計重量のポリカーボネートブロックとポリシロキサンブロックとを含む任意のコポリマーが含まれる。好ましくは、ＳｉＰＣコポリマーは：
１）式（Ｌ）：
2019515111.tif 000006
の繰り返し単位を有するポリカーボネートブロック
（式中、Ｘは、結合、１〜８個の炭素原子を有するアルキレン基、２〜８個の炭素原子を有するアルキリデン基、５〜１５個の炭素原子を有するシクロアルキレン基、５〜１５個の炭素原子を有するシクロアルキリデン基、
−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−、−Ｏ−又は−ＣＯ−を表し（好ましくはＸは基Ｃ（Ｒ１）（Ｒ２）−であり、Ｒ１及びＲ２は、独立して水素又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を表し、好ましくは、Ｒ１及びＲ２はメチルである）；Ｒ３は、ハロゲン、１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基、又はアリール基であり；ｎは０〜４の範囲の整数である）；並びに
２）式（Ｍ）：
2019515111.tif 000007
の繰り返し単位を有するポリシロキサンブロック
（式中、Ｒ４及びＲ５は、独立して、水素、ハロゲン、ヒドロカルビル、又はハロゲン置換ヒドロカルビルを表し（好ましくはＲ４はメチルであり、Ｒ５はメチル又はフェニルである）、Ｒ６及びＲ７は、独立して芳香核を有する有機残基を表し、ｍは約５から１００超（好ましくは約５〜約１０００、好ましくは約５〜約２００）の範囲の整数である）；
を含む。
【００２５】
典型的な実施形態においては、Ｒ６及びＲ７は、独立して３−（ｏ−ヒドロキシフェニル）プロピレン基、２−（ｐ−ヒドロキシフェニル）エチレン基、又は次式：
2019515111.tif 000008
により表される基を表す。
【００２６】
いくつかの実施形態においては、上の式Ｍ中の部位−Ｏ−Ｒ６−は、次式：
2019515111.tif 000009
の基であり、
式中のＹは、水素、ヒドロカルビル、又はハロゲン置換ヒドロカルビル（好ましくはメトキシ）であり、
上の式Ｍ中の部位−Ｒ７−Ｏ−は、次式：
2019515111.tif 000010
の基であり、
式中のＹは上で定義した通りである。
【００２７】
好ましくは、７５ｍｏｌ％超、好ましくは８５ｍｏｌ％超、好ましくは９５ｍｏｌ％超、好ましくは、９９ｍｏｌ％超、好ましくは全てのＳｉＰＣコポリマーが、ポリカーボネートブロックとポリシロキサンブロックである。
【００２８】
ポリシロキサンブロックは、好ましくはポリジメチルシロキサンブロックである。
【００２９】
いくつかの実施形態においては、ポリシロキサンブロックの重量に対するポリカーボネートブロックの重量の割合は、０．０５〜３の範囲である。ＳｉＰＣコポリマーは、好ましくは、約０．５重量％〜約３０重量％、好ましくは約１重量％〜約３０重量％、好ましくは約４重量％〜約８重量％のポリシロキサンブロックを含む。
【００３０】
ＳｉＰＣコポリマーの粘度平均分子量は、好ましくは、１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜５０，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１２，０００ｇ／ｍｏｌ〜３０，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１３，０００ｇ／ｍｏｌ〜２４，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１４，０００ｇ／ｍｏｌ〜２４，０００ｇ／ｍｏｌの範囲である。
【００３１】
ポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマー、それらの前駆体、及びそれらの合成方法は、例えば米国特許第３，１８９，６６２号明細書、同５，５０２，１３４号明細書、同６，０７２，０１１号明細書、及び同８，９８１，０１７号明細書の中に記載されており、これらそれぞれはその全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【００３２】
典型的な実施形態によれば、ＳｉＰＣコポリマーは：
１）ＩＳＯ  １１８３により測定される約１．１８ｇ／ｃｍ３の密度；
２）ＩＳＯ  １１３３（３００℃、１．２０ｋｇ）により測定される約８〜約１６  ｃｍ３／１０分、好ましくは約１２〜約１３ｃｍ３／１０分のメルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）；及び
３）ＡＳＴＭ  Ｄ２５６（０℃）により測定される約７００〜約８００Ｊ／ｍのノッチ付きｉｚｏｄ衝撃強さ；
のうちの少なくとも１つを示す。
【００３３】
ポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマーは、例えば出光興産株式会社からＴＡＲＦＬＯＮ（登録商標）ＮＥＯとして、及びＳａｕｄｉ  Ｂａｓｉｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ＳＡＢＩＣ）からＬＥＸＡＮ（登録商標）ＥＸＬとして、入手可能である。
【００３４】
いくつかの実施形態においては、ＳｉＰＣコポリマーの量は、組成物の総重量を基準として、約５重量％〜約４５重量％、好ましくは約１０重量％〜約４０重量％、好ましくは約１５重量％〜約３５重量％、好ましくは約２０重量％〜約３５重量％の範囲である。
【００３５】
ＳｉＰＣコポリマーの量は、ＳｉＰＣコポリマーとＰＰＳＵポリマーの総重量を基準として、約１０重量％〜約４０重量％の範囲であってもよい。
【００３６】
任意選択的なポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）
本明細書で使用される「ポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）」は、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）の５０ｍｏｌ％超がＡｒ’−Ｃ（＝Ｏ）−Ａｒ＊基（Ａｒ’及びＡｒ＊は、互いに同じであるか異なり、芳香族基である）を含む任意のポリマーを意味する。繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）は、下の式（Ｊ−Ａ）〜式（Ｊ−Ｄ）：
2019515111.tif 000011
の単位からなる群から選択され、
式中、
−  各Ｒ’は、互いに同じであるか異なり、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリもしくはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリもしくはアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミン、及び第四級アンモニウムからなる群から選択され；
−  ｊ’は、ゼロ又は１〜４の範囲の整数である。
【００３７】
繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）において、それぞれのフェニレン部位は、独立して、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）中でＲ’と異なる他の部位に対して１，２−、１，４−、又は１，３−結合を有してもよい。好ましくは、前述のフェニレン部位は、１，３−又は１，４−結合を有し、より好ましくはこれらは１，４−結合を有する。
【００３８】
繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）において、ｊ’は、好ましくは各存在においてゼロであり、そのため、フェニレン部位は、ポリマーの主鎖を連結するもの以外の置換基をまったく有しない。
【００３９】
いくつかの実施形態においては、ＰＡＥＫはポリ（エーテルエーテルケトン）（ＰＥＥＫ）である。本明細書で使用される「ポリ（エーテルエーテルケトン）（ＰＥＥＫ）」は、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）の５０ｍｏｌ％超が式Ｊ’−Ａ：
2019515111.tif 000012
の繰り返し単位である任意のポリマーを意味する。
【００４０】
好ましくは、少なくとも６０ｍｏｌ％、７０ｍｏｌ％、８０ｍｏｌ％、９０ｍｏｌ％、９５ｍｏｌ％、９９ｍｏｌ％、最も好ましくは全ての繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）が、繰り返し単位（Ｊ’−Ａ）である。
【００４１】
別の好ましい実施形態においては、ＰＡＥＫはポリ（エーテルケトンケトン）（ＰＥＫＫ）である。本明細書で使用される「ポリ（エーテルケトンケトン）（ＰＥＫＫ）」は、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）の５０ｍｏｌ％超が式Ｊ’−Ｂ及び式Ｊ’’−Ｂ：
2019515111.tif 000013
の繰り返し単位の組み合わせである任意のポリマーを意味する。
【００４２】
好ましくは、少なくとも６０ｍｏｌ％、７０ｍｏｌ％、８０ｍｏｌ％、９０ｍｏｌ％、９５ｍｏｌ％、９９ｍｏｌ％、最も好ましくは全ての繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）が、繰り返し単位（Ｊ’−Ｂ）及び（Ｊ’’−Ｂ）の組み合わせである。
【００４３】
また別の好ましい実施形態においては、ＰＡＥＫはポリ（エーテルケトン）（ＰＥＫ）である。本明細書で使用される「ポリ（エーテルケトン）（ＰＥＫ）」は、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）の５０ｍｏｌ％超が式（Ｊ’−Ｃ）：
2019515111.tif 000014
の繰り返し単位である任意のポリマーを意味する。
【００４４】
好ましくは、少なくとも６０ｍｏｌ％、７０ｍｏｌ％、８０ｍｏｌ％、９０ｍｏｌ％、９５ｍｏｌ％、９９ｍｏｌ％、最も好ましくは全ての繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）が、繰り返し単位（Ｊ’−Ｃ）である。
【００４５】
いくつかの実施形態においては、ＰＡＥＫはＰＥＥＫ−ＰＥＤＥＫコポリマーである。本明細書で使用される「ＰＥＥＫ−ＰＥＤＥＫコポリマー」は、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）の５０ｍｏｌ％超が式Ｊ’−Ａ（ＰＥＥＫ）と式Ｊ’−Ｄ（ポリ（ジフェニルエーテルケトン）（ＰＥＤＥＫ））：
2019515111.tif 000015
の両方の繰り返し単位である任意のポリマーを意味する。
【００４６】
ＰＥＥＫ−ＰＥＤＥＫコポリマーは、９５／５〜６０／４０の範囲の、繰り返し単位Ｊ’−Ａ及びＪ’−Ｄの相対的なモル比率（ＰＥＥＫ／ＰＥＤＥＫ）を含んでいてもよい。好ましくは、繰り返し単位Ｊ’−ＡとＪ’−Ｄの合計は、ＰＡＥＫ中の繰り返し単位の少なくとも６０ｍｏｌ％、７０ｍｏｌ％、８０ｍｏｌ％、９０ｍｏｌ％、９５ｍｏｌ％、９９ｍｏｌ％を占める。いくつかの態様では、繰り返し単位（Ｊ’−Ａ）及び（Ｊ’−Ｄ）は、ＰＡＥＫ中の繰り返し単位の全てを占める。
【００４７】
最も好ましくは、ＰＡＥＫはＰＥＥＫである。ＫＥＴＡＳＰＩＲＥ（登録商標）ＰＥＥＫは、Ｓｏｌｖａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＵＳＡ，ＬＬＣから市販されている。
【００４８】
任意選択的なポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）は、有利には、組成物中の全てのポリマーの合計重量を基準として、最大約３０重量％の量で存在する。
【００４９】
好ましくは、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）は、ポリマー組成物の総重量を基準として、０重量％〜約２５重量％、好ましくは約５重量％〜約２０重量％の範囲の量で存在する。
【００５０】
他の任意選択的な成分
いくつかの実施形態においては、ポリマー組成物は二酸化チタン（ＴｉＯ２）を含有する。二酸化チタン（ＴｉＯ２）の量は、好ましくは０ｐｈｒ〜約２５ｐｈｒ、好ましくは約０．１ｐｈｒ〜約２５ｐｈｒ、好ましくは約５ｐｈｒ〜約２０ｐｈｒ、好ましくは約６ｐｈｒ〜約１５ｐｈｒの範囲である。
【００５１】
二酸化チタン（ＴｉＯ２）の量は、最大約２５ｐｈｒ、好ましくは最大約２０ｐｈｒ、好ましくは最大約２０ｐｈｒ、好ましくは最大約１５ｐｈｒ、好ましくは最大約１０ｐｈｒ、好ましくは最大約８ｐｈｒ、好ましくは最大約６ｐｈｒであってもよい。
【００５２】
ポリマー組成物は、任意選択的に紫外光安定剤（例えばＢＡＳＦから入手可能なＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）２３４）、熱安定剤、酸化防止剤、顔料、加工助剤、潤滑剤、難燃剤、及び／又は導電性添加剤（カーボンブラック又はカーボンナノフィブリル等）などの追加的な添加剤を更に含有していてもよい。
【００５３】
ポリマー組成物は、ポリエーテルイミド及び／又はポリカーボネートなどの他のポリマーも更に含有していてもよい。
【００５４】
ポリマー組成物は、ハロゲン含有難燃剤及びハロゲンフリーの難燃剤などの難燃剤を更に含有していてもよい。
【００５５】
ポリマー組成物の製造方法
ポリマー組成物は、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）と、ポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマー（ＳｉＰＣ）と、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）以外のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）やポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）や二酸化チタン（ＴｉＯ２）などの任意選択的な成分とを溶融混合して溶融混合物を得た後に溶融混合物を押出及び冷却することによって製造することができる。
【００５６】
典型的な実施形態は、本明細書に記載のポリカーボネート−ポリシロキサンコポリマーを前記組成物に添加することによる、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）を含有する組成物の耐薬品性及び／又は衝撃強さを増加させるための方法も含む。
【００５７】
本明細書に記載の組成物は、有利にはペレットの形態で供給され、これは当該技術分野で公知の射出成形又は押出プロセスで使用することができる。
【００５８】
ポリマー組成物の調製は、熱可塑性成形組成物の調製に適切である任意の公知の溶融−混合方法によって行うことができる。このような方法は、典型的には熱可塑性ポリマーを熱可塑性ポリマーの融点を超えて加熱し、それにより、熱可塑性ポリマーの溶融物を形成することによって行われる。組成物の調製方法は、溶融混合装置で行うことができ、そのために、溶融混合によってポリマー組成物を調製する、当業者に公知の任意の溶融混合装置が使用できる。好適な溶融混合装置は、例えば、ニーダ、バンバリー（Ｂａｎｂｕｒｙ）ミキサー、単軸押出機、及び二軸押出機である。好ましくは、望みの成分全てを、押出機、押出機の供給口又は溶融物に投入するための手段を備えた押出機が使用される。ポリマー組成物の調製のためのプロセスにおいて、組成物を形成するための構成成分は溶融混合装置に供給され、その装置の中で溶融混合される。成分は、乾式混合としても知られる、粉末混合物又は顆粒混合物として同時に供給されてもよく、あるいは別個に供給されてもよい。
【００５９】
本発明による携帯電子機器の構造部品は、任意の適切な溶融加工方法を用いてポリマー組成物から製造される。特に、それらは射出成形又は押出成形によって製造される。射出成形が好ましい方法である。
【００６０】
本発明による携帯電子装置の構造部品は、金属による被覆を行うための任意の公知の方法、例えば、真空蒸着（蒸着される金属を加熱する様々な方法を含む）、化学メッキ、電解メッキ、化学気相蒸着、金属スパッタリング、及び電子ビーム蒸着によって、金属で被覆されてもよい。金属は、何らの特別な処理なしで構造部品に十分接着し得るが、通常は接着性を向上させるための当技術分野で周知の一部の方法が使用される。これは、合成樹脂表面を粗くするためのそれの単純な摩耗、接着促進剤の添加、化学エッチング、プラズマ及び／もしくは放射線（例えば、レーザ又はＵＶ線）への曝露による表面の官能化、又はこれらの任意の組み合わせに及び得る。また、金属被覆法の一部は、構造部品が酸浴に浸漬される少なくとも１つの工程を含む。２種以上の金属又は金属合金が、ポリマー組成物から作られた構造部品にメッキされてもよく、例えば、ある金属又は合金が、その良好な接着性を理由として合成樹脂表面に直接メッキされ、別の金属又は合金が、より高い強度及び／又は剛性を有することを理由としてその上にメッキされてもよい。金属被覆を形成するための有用な金属及び合金には、銅、ニッケル、鉄−ニッケル、コバルト、コバルト−ニッケル、及びクロム、並びに異なる層におけるこれらの組み合わせが含まれる。好ましい金属及び合金は、銅、ニッケル、及び鉄−ニッケルであり、ニッケルがより好ましい。構造部品の表面は、金属で完全又は部分的に被覆されてもよい。好ましくは、表面積の５０パーセント超が被覆され、より好ましくは表面の全てが被覆される。構造部品の異なる領域において、金属層の厚さ及び／もしくは数、並びに／又は金属層の組成が変わってもよい。金属は、構造部品の一定の区域で１つ以上の特性を効率的に向上させるパターンで被覆されてもよい。
【００６１】
本発明のある態様は、本明細書に記載のポリマー組成物から作られた少なくとも１つの構造部品を備える携帯電子機器、特にラップトップ、携帯電話、ＧＰＳ、タブレット、携帯情報端末、携帯記録装置、携帯再生装置、及び携帯ラジオ受信機に関する。
【００６２】
ポリマー組成物を含む成形物品
本明細書に記載のポリマー組成物は、成形品、特に電子機器の部品、より具体的にはポータブル又は携帯電子機器の部品の製造のために使用することができる。
【００６３】
用語「携帯電子機器」は、簡便に運ばれ、及び例えば無線接続又は携帯ネットワーク接続により、データを交換し／データへのアクセスを提供しながら様々な場所で使用されるように設計されている任意の電子機器を意味することが意図されている。携帯電子機器の代表的な例としては、携帯電話、携帯情報端末、ラップトップコンピュータ、タブレットコンピュータ、ラジオ、カメラ及びカメラ付属品、時計、計算機、音楽プレーヤー、全地球測位システム受信機、ポータブルゲーム機、ハードドライブ並びに他の電子記憶装置などが挙げられる。本発明による携帯電子機器の少なくとも１つの部品は、特には射出成形、押出、又は他の造形技術によって製造することができる、取付部品、スナップ式部品、相互可動式部品、機能素子、作動要素、トラッキング素子、調整要素、キャリア要素、フレーム要素、スイッチ、コネクタ、及びハウジングの（内側及び外側）構成要素などの物品の大きいリストから選択されてもよい。
【００６４】
特に、本明細書に記載のポリマー組成物は、携帯電子機器のハウジング構成要素の製造に非常に好適である。
【００６５】
そのため、本発明による携帯電子機器の少なくとも１つの部品は、有利には、携帯電子機器ハウジングの構成要素である。「携帯電子機器ハウジング」とは、携帯電子機器の裏面カバー、前面カバー、アンテナハウジング、フレーム及び／又はバックボーンのうちの１つ以上を意味する。ハウジングは、単一構成要素の物品であってもよく、又はより多くの場合には、２つ以上の構成要素を含んでもよい。「バックボーン」とは、エレクトロニクス、マイクロプロセッサ、スクリーン、キーボード及びキーパッド、アンテナ、バッテリーソケットなど、機器の他の構成要素がその上へ取り付けられる構造構成要素を意味する。バックボーンは、携帯電子機器の外部から見えないか又は部分的に見えるにすぎない内部構成要素であってもよい。ハウジングは、衝撃と環境試剤（液体、粉塵など）による汚染及び／又は損傷とからの保護を機器の内部構成要素に提供し得る。カバーなどのハウジング構成要素はまた、スクリーン及び／又はアンテナなどの機器の外部に露出しているある種の構成要素の衝撃に対する実質的な又は主な構造支持と、衝撃からの保護とを提供し得る。ハウジング構成要素はまた、それらの美的外観及び感触のために設計されてもよい。
【００６６】
好ましい実施形態では、携帯電子機器ハウジングは、携帯電話ハウジング、タブレットハウジング、ラップトップコンピュータハウジング及びタブレットコンピュ−タハウジングからなる群から選択される。優れた結果は、本発明による携帯電子機器の部品が携帯電話ハウジングである場合に得られた。
【００６７】
成形物品の製造方法
本明細書に記載のポリマー組成物から得られる（又はこれを含む）成形物品は、成形技術によって製造することができる。
【００６８】
この目的のために、任意の標準的な成形技術を用いることができ、溶融／軟化形態のポリマー組成物を成形することを含む標準的な技術を有利に適用することができ、とりわけ圧縮成形、押出成形、射出成形、トランスファー成形などが含まれる。
【００６９】
しかし、特に携帯電子機器の前記部品が複雑なデザインを有する場合には、射出成形技術が最も万能であり、かつ広範に用いられることが一般に理解される。この技術によれば、ラム又はスクリュー型プランジャーが、その溶融状態のポリマー組成物の一部を金型キャビティ中に押し込み、そこで、それは金型の輪郭に対して確認した形状へと固化する。次に、金型が開き、適切な手段（例えば、一連のピン、スリーブ、ストリッパーなど）が、物品を離型するために前進される。次に、金型は閉じ、このプロセスが繰り返される。
【００７０】
別の実施形態では、電子機器の部品の製造方法は、前記標準的な成形物品と異なるサイズ及び形状を有する前記部品を得るために標準的な成形物品の機械加工の工程を含む。前記標準的な成形物品の非限定的な例としては、とりわけプレート、ロッド、スラブなどが挙げられる。前記標準的な成形部品は、特にポリマー組成物の押出又は射出成形を含む、任意の加工技術によって得ることができる。
【００７１】
本発明による電子機器の部品は、真空蒸着（蒸着されるべき金属を加熱する様々な方法を含む）、無電解めっき、電気めっき、化学蒸着、金属スパッタリング、及び電子ビーム蒸着など、それを実現するための任意の公知の方法によって金属で被覆されてもよい。そのため、上で詳述した方法は、少なくとも１種の金属を前記部品の表面の少なくとも一部上へ被覆することを含む、少なくとも１つの追加の工程を更に含んでもよい。
【００７２】
金属は、いかなる特別な処理もなしに部品に十分接着し得るが、通常、当技術分野において周知の何らかの方法を、接着を改善するために用いることができる。これは、表面を粗くするためのその単純な摩耗、接着促進剤の添加、化学エッチング、プラズマ及び／又は放射線（例えば、レーザー又はＵＶ放射線）への曝露による表面の官能化、又はこれらの任意の組み合わせに及び得る。
【００７３】
また、金属コーティング法のいくつかは、部品が酸浴に浸漬される少なくとも１つの工程を含んでいてもよい。２種以上の金属又は金属合金が、ポリマー組成物でできた部品上へメッキされてもよく、例えば、１種の金属又は合金が、その良好な接着性を理由として表面上へ直接めっきされてもよく、別の金属又は合金が、それがより高い強度及び／又は剛性を有することを理由として、その上にめっきされてもよい。金属被覆を形成するための有用な金属及び合金には、銅、ニッケル、鉄−ニッケル、コバルト、コバルト−ニッケル、及びクロム、並びに異なる層におけるこれらの組み合わせが含まれる。好ましい金属及び合金は、銅、ニッケル、及び鉄−ニッケルであり、ニッケルがより好ましい。部品の表面は、金属で完全に又は部分的に被覆されることができる。部品の異なる領域においては、金属層の厚さ及び／又は数、並びに／又は金属層の組成は、変動することができる。金属は、パターンで被覆されて、部品の特定の区域で１つ以上の特性を効率的に改善することができる。
【００７４】
ポリマー組成物の化学的及び機械的特性
ポリマー組成物は、改善された衝撃性能を示し得る。携帯電子機器（及びその部品）は、小さくかつ軽量であることが多くの場合に望ましいが、機器が通常の取扱及び時折の突然の衝撃（例えば、落下）において損傷しないように優れた構造強度が非常に望ましい。それに応じて、強度、剛性、及び／又は耐衝撃性を機器に付与し、場合によりまた、構成要素間の電気絶縁／電気遮蔽を確保しながら、機器の様々な内部構成要素及び／又は携帯電子機器ケース（例えば、外側ハウジング）の一部又は全てのための取付場所を提供する構造部品が一般に携帯電子機器に組み込まれる。いくつかの実施形態では、ポリマー組成物は、少なくとも３００ジュール／メートル（「Ｊ／ｍ」）、好ましくは少なくとも４００Ｊ／ｍ、好ましくは少なくとも約４５０Ｊ／ｍ、好ましくは少なくとも約５００Ｊ／ｍ、好ましくは少なくとも約５５０Ｊ／ｍ、好ましくは少なくとも約６００Ｊ／ｍ、好ましくは少なくとも約６５０Ｊ／ｍのノッチ付きＩｚｏｄ衝撃強さを有し得る。いくつかの態様においては、ポリマー組成物は、約４００Ｊ／ｍ〜約８００Ｊ／ｍ、好ましくは約４５０Ｊ／ｍ〜約８００Ｊ／ｍ、好ましくは約５００Ｊ／ｍ〜約８００Ｊ／ｍ、好ましくは約５５０Ｊ／ｍ〜約８００Ｊ／ｍ、好ましくは約６００Ｊ／ｍ〜約８００Ｊ／ｍの範囲のノッチ付きＩｚｏｄ衝撃強さを有する。耐衝撃性は、実施例において詳しく記載されるように、ＡＳＴＭ  Ｄ２５６標準に従ったノッチ付きＩｚｏｄ衝撃試験を用いて測定することができる。
【００７５】
ポリマー組成物は、改善された耐薬品性及び耐汚染性も示し得る。いくつかの用途の状況においては、携帯電子機器のプラスチック構成要素の少なくとも一部は、携帯電子機器（例えば携帯電話又はタブレットコンピュータ）の外部の環境へ曝露される場合がある。そのような状況においては、プラスチック構成要素の露出部分は、外部環境（限定するものではないが、携帯電子機器と相互作用する人体の部分など）と接触する場合がある。プラスチック構成要素の露出部分と接触し得る外部環境の薬剤としては、限定するものではないが、酸性の薬剤及び汚染剤が挙げられる。
【００７６】
典型的な汚染剤としては、限定するものではないが、メーキャップ（例えば口紅、リップグロス、リップライナー、リッププランパー、リップクリーム、ファンデーション、粉おしろい、及び頬紅）、人工又は天然の着色剤（例えばソフトドリンク、コーヒー、赤ワイン、マスタード、ケチャップ、及びトマトソースの中で見られるもの）、染料及び顔料（例えば携帯電子機器ハウジングの製造のために使用される染色織物及び皮革で見られるもの）が挙げられる。プラスチック構成要素の露出部分は、汚染剤と接触すると容易に汚染され得る。そのため、特にプラスチック構成要素が白の色調に着色されているか透明に着色されている場合、耐汚染特性を有するプラスチック構成要素が望まれる。耐汚染性は、ポリマー組成物の成形した試料を汚染剤（例えばマスタード）で汚染する前後のＣＩＥ  Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊値の変化（ΔＥ＝ｓｑｒｔ（（ΔＬ）２＋（Δａ）２＋（Δｂ）２））を決定することによって測定することができる。耐汚染性の測定は、下の実施例に詳しく記載されている。いくつかの実施形態においては、ポリマー組成物は、約３以下、好ましくは約２．５以下、好ましくは２．０以下、好ましくは約１．５以下、好ましくは１．０以下、好ましくは約０．７以下の、下の実施例に記載されているマスタード試験を使用するΔＥを有し得る。
【００７７】
極性有機薬品に対する機器構成要素の耐性は、一般に機器構成要素がその意図される用途状況で耐えることが期待される最も過酷な消費者向け薬品の一つに相当する、日焼け止めローションに対するその耐性によって測定することができる。特に、日焼け止めローションは、一般にプラスチックに対して非常に腐食性であり得る様々な紫外線吸収性薬品を含有する。代表的な日焼け止めは、少なくとも１．８体積％のアボベンゾン（１−（４−メトキシフェニル）−３−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，３−プロパンジオン）、少なくとも７体積％のホモサレート（３，３，５−トリメチルシクロヘキシルサリチレート）、及び少なくとも５体積％のオクトクリレン（２−エチルヘキシル２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート）を含み得る。前述の日焼け止め剤の例は、Ｅｄｇｅｗｅｌｌ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）から商品名Ｂａｎａｎａ  Ｂｏａｔ（登録商標）Ｓｐｏｒｔ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ（登録商標）（ＳＰＦ  ３０）として商業的に入手可能である。ポリマー組成物の耐薬品性は、臨界歪み（試料を応力下で強い薬品に曝し、制御された環境の中で老化させた後に、ポリマー組成物の成形した試料中で亀裂又はひび割れを目視で観察するのに必要とされる最も小さい歪み）として測定することができる。一般に、臨界歪みが大きいほど、極性有機薬品に対するポリマー組成物の耐薬品性が大きい。いくつかの態様では、ポリマー組成物は、１．７％以上、好ましくは約１．８％以上、好ましくは約１．９％以上、好ましくは約２．０％以上の、日焼け止め試験破壊歪み％（すなわち臨界歪み）を有する。日焼け止め試験及び臨界歪みの測定は、下の実施例に詳しく記載されている。
【００７８】
ポリマー組成物は、望ましい着色性及び／又は白色度も有する。いくつかの実施形態においては、ポリマー組成物は、約８８．０〜約９８．０、好ましくは約９０．０〜約９８．０、好ましくは約９１．０〜約９８．０、好ましくは約９１．０〜約９６．０、好ましくは約９１．０〜約９５．０の範囲のＣＩＥ  Ｌ＊値を有する。いくつかの実施形態においては、ポリマー組成物は、少なくとも約９０．０、好ましくは少なくとも約９１．０、好ましくは少なくとも約９２．０のＣＩＥ  Ｌ＊値を有する。
【００７９】
いくつかの実施形態においては、ポリマー組成物は、約−２．０〜約＋２．０、好ましくは約−１．０〜約＋１．０、好ましくは約−０．５〜約＋０．５、好ましくは約−０．５〜約０、好ましくは約−０．２〜約０の範囲のＣＩＥ  ａ＊値を有する。
【００８０】
いくつかの実施形態においては、ポリマー組成物は、約−２．０〜約＋６．０、好ましくは約０〜約＋６．０、好ましくは約０〜約＋４．０、好ましくは約＋１．０〜約＋４．０、好ましくは約＋２．０〜約＋４．０の範囲のＣＩＥ  ｂ＊値を有する。
【００８１】
ポリマー組成物は、陽極酸化に対する耐性も示し得る。携帯電子機器の中に存在する金属部品（例えば、アルミニウム部品）又は金属−プラスチック複合部品（例えば、アルミニウム−プラスチック部品）は、一般に陽極酸化処理を受ける。陽極酸化処理は、一般に強い化学薬品の使用によって酸化物層を金属表面上に構築することが目的の電気化学プロセスを含み得る。それに対応して、ポリマー要素を既に含むか又はそれに取り付けられている携帯用電子部品で陽極酸化が行わる用途状況では、耐陽極酸化に対して優れた耐性を示すポリマー材料が望ましい。陽極酸化に対する耐性は、ポリマー組成物の成形したままの試料と、７０重量％の硫酸に２３℃で２４時間曝した後の成形した試料の、引張強さ、引張弾性率、及び破断伸びにおけるそれぞれの差として測定することができる。陽極酸化に対する耐性の測定は、実施例で詳しく説明されている。
【００８２】
いくつかの実施形態においては、ポリマー組成物は、約５ＭＰａ以下、好ましくは約４ＭＰａ以下、好ましくは約３ＭＰａ以下、好ましくは約２ＭＰａ以下、好ましくは約１ＭＰａ以下の引張強さの差を示し得る。
【００８３】
いくつかの実施形態においては、ポリマー組成物は、約０．１０ＧＰａ以下、好ましくは約０．０９ＧＰａ、０．０８ＧＰａ、０．０７ＧＰａ、０．０６ＧＰａ、０．０５ＧＰａ、０．０４ＧＰａ以下、最も好ましくは約０．０３ＧＰａ以下の引張弾性率の差を示し得る。
【００８４】
いくつかの実施形態においては、ポリマー組成物は、約２０％以下、好ましくは約１５％以下、好ましくは約１０％以下の引張破断伸びの差を示し得る。
【００８５】
例えば、ポリマー組成物は、約４５０Ｊ／ｍ以上のノッチ付きＩｚｏｄ衝撃と、２．０％以上の日焼け止め試験臨界歪みと、約２．２以下のマスタード汚染デルタＥと、約９０．０〜約９５．０の範囲のＣＩＥカラーＬ＊との組み合わせを示し得る。
【００８６】
本発明は、以降の次のセクションで非限定的な実施例により更に詳しく説明される。
【実施例】
【００８７】
本発明を、次の実施例を参照しつつより詳細に説明するが、その目的は例示にすぎず、本発明の範囲を限定することを意図していない。
【００８８】
原料
実施例及び比較例を準備するために次の材料を使用した：
ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）−グレード：Ｓｏｌｖａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＵＳＡ，ＬＬＣから入手可能なＲａｄｅｌ（登録商標）Ｒ−５１００  ＬＣ１１００（３６５℃の温度及び５．０ｋｇの荷重でＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って測定される１４〜２０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）範囲）。
ポリカーボネート（ＰＣ）−グレード：Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｉｎｃ．から入手可能なＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１０８。
ポリカーボネート−ポリジメチルシロキサンブロックコポリマー（ＰＣ−ＰＤＭＳコポリマー）−グレード：出光興産株式会社から入手可能なＴａｒｆｌｏｎ（登録商標）ＡＧ１７６０。
ポリカーボネート−ポリジメチルシロキサンブロックコポリマー（ＰＣ−ＰＤＭＳコポリマー）−グレード：出光興産株式会社から入手可能なＴａｒｆｌｏｎ（登録商標）ＲＣ１７６０。
二酸化チタン（ＴｉＯ２）−グレード：Ｋｒｏｎｏｓ  Ｃｏｒｐ．のＫｒｏｎｏｓ（登録商標）２２３３。
ＢＡＳＦから入手可能なＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）２３４。
【００８９】
ブレンド物の調製
実施例及び比較例のポリマーブレンド物は、最初にポリマー成分を乾燥したオーブン中で少なくとも１６時間乾燥させることによって準備した。ＰＰＳＵは３００℃の温度で乾燥させた一方で、ＰＣ及びＳｉＰＣは１７５°Ｆの温度で乾燥させた。乾燥の後、各実施例の成分を約２０分間タンブルブレンドした。その後、各配合物を、４８：１のＬ／Ｄ比を有する直径２６ｍｍのＣｏｐｅｒｉｏｎ（登録商標）ＺＳＫ−２６共回転部分噛合型二軸押出機を用いて溶融混錬した。バレル区域２〜１２及びダイを以下の通りの設定点温度に加熱した：
バレル２：３４５℃
バレル４〜６：３６５℃
バレル７：３６０℃
バレル８：３５０℃
バレル９〜１２：３４０℃
ダイ：３４０℃
【００９０】
各場合で、樹脂及び添加剤を、３０〜３５ポンド／時の範囲の押出量で重量測定フィーダーを用いてバレル区域１に供給した。押出機を約２００ＲＰＭのスクリュー速度で運転した。約６５０〜７００ｍｍの水銀の真空レベルでバレルゾーン１０を真空にした。シングルホールダイをコンパウンド全てについて使用し、ダイを出る溶融ポリマーストランドを水トラフ中で冷却し、次にペレタイザで切断して、長さおよそ３．０ｍｍ×直径２．７ｍｍのペレットを形成した。
【００９１】
射出成形
実施例の配合物を射出成形して機械的特性試験用の厚さ３．２ｍｍ（０．１２５インチ）のＡＳＴＭ引張試験片及び曲げ試験片を製造した。タイプＩ引張ＡＳＴＭ試験片及び５インチ×０．５インチ×０．１２５インチの曲げ試験片を、バレル及び金型に関する以下のおよその温度条件を用いて射出成形した。
後方ゾーン：３３０℃
中間ゾーン：３３０℃
前方ゾーン：３３５℃
ノズル：３３５℃
成形：１４０℃
【００９２】
機械的、色、及び耐薬品性の試験
機械的特性は、１）タイプＩの引張試験片、２）５インチ×０．５インチ×０．１２５インチの曲げ試験片、及び３）計装化衝撃（Ｄｙｎａｔｕｐ）試験のための４インチ×４インチ×０．１２５インチの試験板からなる、射出成形された厚さ０．１２５インチのＡＳＴＭ試験片を使用して全ての配合物について試験した。以下のＡＳＴＭ試験方法を、全ての組成物の評価に用いた：
Ｄ−６３８：引張特性：破断引張強さ、引張弾性率、及び引張破断伸び
Ｄ−２５６：ノッチ付きＩｚｏｄ耐衝撃性。
【００９３】
各配合物の成形したままの色を、配合物の白色度を評価するために測定した。色は、Ｌ＊座標が明度（黒から白）スケールを表し、ａ＊座標が緑−赤色度を表し、ｂ＊スケールが青−黄色度を表す、ＣＩＥ  Ｌ−ａ−ｂ座標標準に従って測定した。材料の白色度は、Ｌ＊値が９０．０よりも大きく、色度座標ａ＊及びｂ＊の合計絶対値が４．０単位未満である場合に許容できるとみなした。
【００９４】
配合物の耐薬品性は、２つの方法で試験した。日焼け止めクリームに対する耐薬品性（日焼け止め試験）は、Ｂａｎａｎａ  Ｂｏａｔ（登録商標）ＳＰＦ３０ブロード・スペクトラム日焼け止めクリームを、プラスチック材料への印加歪みをゼロ近くから２．０％まで変えるパラボラ曲げ治具上へ取り付けられたＡＳＴＭ曲げ試験片に塗布することによって試験した。これらの応力を受けたアセンブリを、約６５℃の温度及び約９０％の相対湿度の制御された湿度の環境チャンバーの中で約７２時間老化させ、その後、アセンブリをチャンバーから取り出し、歪み治具上に取り付けられた曲げ試験片を亀裂又はひび割れの全ての兆候について検査した。破損臨界歪みを、亀裂又はひび割れがその上に観察されたパラボラ上の最低歪みレベルとして記録した。汚染に対する色の安定性は、成形したままのタイプＩ  ＡＳＴＭ引張試験片と、約６５℃の温度及び約９０％の相対湿度で湿度と温度が制御された環境チャンバーの中で約７２時間マスタードに曝露した試験片との間の、ＣＩＥ  Ｌａｂプロトコルに従ったデルタＥ色差を測定することにより評価した。
【００９５】
２つ目の耐薬品性試験は、タイプＩ  ＡＳＴＭ引張試験片を７０重量％の硫酸に２３℃で浸漬し、その後試験片を取り出し、水で洗浄し、その後引張特性に関して試験する酸浴浸漬試験であった。酸に曝露する前後の引張特性を、金属とプラスチックの構成要素部品の組み合わせを有する携帯機器の製造において一般的に利用される陽極酸化工程に耐える材料の能力の指標として評価した。この際に、プラスチック材料は、陽極酸化浴の中の化学条件（典型的には様々な強い酸性環境を含む）に曝露される。
【００９６】
マスタード汚染試験は、タイプＩのＡＳＴＭ引張試験片に少なくとも１ｍｍの厚さでＰｕｂｌｉｘ（登録商標）ブランドのイエローマスタードの層を塗布し、その後６５℃及び９０％の相対湿度に湿度と温度が制御されたチャンバーの中で塗布された試験片を２４時間老化させることによって行った。マスタードに曝した後、部品を水ですすぎ、乾燥している拭き取り材で拭くことによってきれいにした。その後、試験片を、ＣＩＥ  Ｌ＊、ａ＊、及びｂ＊色座標について測定し、同じブレンド組成物の元々の成形したままの試験片と比較した色のデルタＥを測定した。曝露した試験片と成形したままの対照の試験片との間のデルタＥが３．０以下を、優れた耐汚染性であるとみなした。
【００９７】
結果
実施例及び比較例についての特性の試験データは下の表１に示されている。
【００９８】
2019515111.tif 000016
【００９９】
表１に示されているように、ＰＣの代わりにブレンド物の中でＳｉＰＣブロックコポリマーを使用すると耐衝撃性が大きく向上した。実施例の全ての配合物が延性破壊モードで少なくとも４５０／ｍのノッチ付きＩｚｏｄ耐衝撃性を示したのに対し、比較例の材料は脆性破壊でわずか１１５Ｊ／ｍのノッチ付きＩｚｏｄ耐衝撃性しか示さなかった。
【０１００】
マスタード汚染耐性の結果は、３単位未満のデルタＥ値により実証されるように、全ての配合物（本発明による実施例だけでなく比較例も）が優れた耐汚染性を示すことを示している。
【０１０１】
驚くべきことに、また予期されていなかったことには、日焼け止め薬品に対する耐性は、標準のＰＣを組成物の２５重量％の同じ低レベルで配合物中で使用したブレンド物と比較して、ＳｉＰＣを含有するブレンド物で大幅に向上したことが分かった。
【０１０２】
配合物の耐酸性（陽極酸化浴に対する耐性の代替）は、酸処理後の強度及び弾性率（剛性）の有意な変化がなく全ての場合で非常に良好であり、破断伸びのわずかな低下のみが観察された。
【０１０３】
配合物の白色度は、全ての場合で優れており、Ｌ＊（明度スケール）値が９０〜９５の範囲であり、色度座標の合計絶対値（ａ＊＋ｂ＊）が４単位未満であった。高いＬ＊値から明らかなように全ての配合物が優れた明度を示したものの、Ｔａｒｆｌｏｎ（登録商標）ＲＣ１７６０  ＳｉＰＣを利用する実施例２の明度は、標準のＰＣを利用する比較例のものよりもわずかに大きかった。ＳｉＰＣの使用が、ＰＣ及び同じ量のＴｉＯ２を含有する比較例と比較して改善された白色度をもたらすことは予期されていなかったことから、この結果も驚くべきことであり、また予期しなかったことである。
【０１０４】
ＳｉＰＣを含有する本発明の組成物が標準のＰＣと比較してより大きなＰＰＳＵとの相溶性を示したことも予期されていなかった。実際、ＳｉＰＣブロックコポリマーのポリジメチルシロキサン成分はＰＰＳＵと全く相溶性を有していない。そのため、ＳｉＰＣコポリマーは、標準のＰＣホモポリマーよりもはるかにＰＰＳＵとの相溶性が低いであろうと見込まれていた。したがって、ブレンド物も劣った特性を有すると見込まれていた。しかしながら、驚くべきことに、また予期されていなかったことには、優れた白色度及び耐汚染性を維持しながらも向上した耐衝撃性と耐薬品性の組み合わせを示す本発明の組成物を配合することが可能であることが分かった。
【０１０５】
参照により本明細書に組み込まれる特許、特許出願、及び刊行物のいずれかの開示が用語を不明瞭にさせ得る程度まで本出願の記載と矛盾する場合は、本記載が優先するものとする。
【国際調査報告】
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