(57)【要約】  雄スナップボタン（４０）の突起（４２）を突起受入部（２１、７１）に着脱自在に受け入れる合成樹脂製の雌スナップボタン（１０、６０）において、基部（１１、６１）から立ち上がって突起受入部（２１、７１）を規定する環状隆起部（２０、７０）に、その内周面から半径方向外側への厚さが比較的厚い厚肉部（２３、７３、８３、９３）と、厚肉部（２３、７３、８３、９３）に比べ薄い薄肉部（２４、７４、８４、９４）とを周方向に交互に設ける。これにより、環状隆起部（２０、７０）の半径方向における撓み性が厚肉部（２３、７３、８３、９３）では小さく、薄肉部（２４、７４、８４、９４）では大きくなる。そのため、環状突起部（２０、７０）は、雄スナップボタン（４０）の突起（４２）を突起受入部（２１、７１）に着脱する際、厚肉部（２３、７３、８４、９４）で比較的弾性変形し難く、薄肉部（２４、７４、８４、９４）で比較的弾性変形し易い。従って、環状隆起部（２０、７０）の撓み性について高い精度が要求されず、雄スナップボタン（１０、６０）の製造が容易になる。また、突起受入部（２１、７１）の突起（４２）に対する離脱抵抗を比較的高く保ちつつ、突起（４２）の突起受入部（２１、７１）に対する着脱に要する着脱力を低減することができ、更に、離脱抵抗や着脱力の周方向でのバラツキが生じ難くなる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄スナップボタン（４０）の突起（４２）を突起受入部（２１、７１）に着脱自在に受け入れる合成樹脂製の雌スナップボタン（１０、６０）であって、
円板状の基部（１１、６１）と、
基部（１１、６１）から立ち上がり、基部（１１、６１）上に前記突起受入部（２１、７１）を規定する環状隆起部（２０、７０）とを備え、
環状隆起部（２０、７０）は、その内周面から半径方向外側への厚さが比較的厚い厚肉部（２３、７３、８３、９３）と、厚肉部（２３、７３、８３、９３）に比べ薄い薄肉部（２４、７４、８４、９４）とを周方向に交互にそれぞれ複数有する雌スナップボタン。
【請求項２】
前記環状隆起部（２０、７０）は、その内周面の先端側部分に半径方向内側に膨らむ内側膨出部（２２、７２）を有する請求項１の雌スナップボタン。
【請求項３】
前記薄肉部（２４、７４）は、周方向に隣り合う二つの厚肉部（２３、７３）間において半径方向内側に円弧状に窪む請求項１又は２の雄スナップボタン。
【請求項４】
前記内側膨出部（２２、７２）の半径方向内側端部は、前記薄肉部（２４、７４）に対応する部分（２２ｂ、７２ｂ）が前記厚肉部（２３、７３）に対応する部分（２２ａ、７２ａ）に比べ半径方向外側に僅かに窪む請求項１〜３のいずれか一つの雌スナップボタン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は雌スナップボタンに関し、特に合成樹脂製の雌スナップボタンに関する。
【背景技術】
【０００２】
衣服等の合わせ目に多用されているスナップボタンは、合わせ目の一方の生地に取り付けられる雄スナップボタン（雄スナップ）と、他方の生地に取り付けられる雌スナップボタン（雌スナップ）とからなり、雄スナップの突起を雌スナップの突起受入部に着脱することによって雄スナップと雌スナップが相互に連結及び連結解除される。合成樹脂製の雌スナップは、金属製のものに比べ、突起を突起受入部に着脱する時に必要な撓み性（弾性）を得易い。熱可塑性樹脂材を射出成形して成る雌スナップは、例えば実公平７−３９２４号公報等に開示されており、一般に、円板状の基部と、基部から立ち上がり、基部上に突起受入部を規定する円筒状の環状隆起部とを含み、環状隆起部の内周面の先端部に半径方向内側に膨らむ内側膨出部が設けられる。他方、雄スナップボタンの突起の先端部には半径方向外側に膨らむ外側膨出部が設けられる。雄スナップの突起を雌スナップの突起受入部に着脱する際、まず、突起の外側膨出部が環状隆起部の内側膨出部に乗り上がり、これにより、環状隆起部が半径方向外側へと弾性変位する。次いで、突起の外側膨出部が環状隆起部の内側膨出部を乗り越えると、環状隆起部が半径方向内側に復元し、雄スナップと雌スナップの連結又は連結解除が完了する。雄スナップと雌スナップの連結状態において、突起の外側膨出部が環状隆起部の内側膨出部に引っ掛かり、突起の突起受入部からの安易な離脱が阻止される。【０００３】
従来の合成樹脂製の雌スナップでは、環状隆起部の内外周面が真円であり、環状隆起部の半径方向の厚さが周方向全域で一定であるため、雄スナップの突起を雌スナップの突起受入部に着説する際、環状隆起部が半径方向外側に弾性変形する撓み性が周方向全域で均一となる。そのため、環状隆起部には撓み性について非常に高い精度が要求され、雌スナップの製造が容易ではなかった。また、突起受入部の突起に対する離脱抵抗を高めると、突起を突起受入部に着脱するのに必要な着脱力も大きくなるという問題があった。更に、成形不良や長期使用により、特定の周方向位置で突起が突起受入部から外れ易くなる等、離脱抵抗や着脱力の周方向でのバラツキが生じる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平７−３９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような問題点に着目してなされたものであり、その目的は、環状隆起部の撓み性について高い精度が要求されず、突起受入部の突起に対する離脱抵抗を比較的高く保ちつつ、突起の突起受入部に対する着脱に要する着脱力を低減することができ、離脱抵抗や着脱力の周方向でのバラツキが生じ難い雌スナップボタンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明によれば、雄スナップボタンの突起を突起受入部に着脱自在に受け入れる合成樹脂製の雌スナップボタンであって、円板状の基部と、基部から立ち上がり、基部上に前記突起受入部を規定する環状隆起部とを備え、環状隆起部は、その内周面から半径方向外側への厚さが比較的厚い厚肉部と、厚肉部に比べ薄い薄肉部とを周方向に交互にそれぞれ複数有する雌スナップボタンが提供される。【０００７】
本発明では、雄スナップボタンの突起を着脱させる突起受入部を規定する環状隆起部に厚肉部と薄肉部を周方向交互に設けたため、環状隆起部の内周面から半径方向外側への厚さが周方向交互に厚薄変化する。これに伴い、環状隆起部の半径方向における撓み性が厚肉部では小さく、薄肉部では大きくなるため、環状隆起部は、雄スナップの突起を突起受入部に着脱する際、厚肉部が比較的弾性変形し難く、薄肉部が比較的弾性変形し易い。【０００８】
本発明において、雌スナップボタンを形成する合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂等を好ましく挙げることができるが、これに限定されるものではない。【０００９】
本発明の一実施形態において、前記環状隆起部は、その内周面の先端側部分に半径方向内側に膨らむ内側膨出部を有する。環状隆起部の内側膨出部は、雄スナップの突起を突起受入部に着脱する際、突起の先端部から半径方向外側に膨らむ外側膨出部と係合して、環状隆起部を一時的に半径方向外側に弾性変位させる。【００１０】
本発明の一実施形態において、前記薄肉部は、周方向に隣り合う二つの厚肉部間において半径方向内側に円弧状に窪む。この場合、薄肉部は厚肉部から半径方向に次第に薄くなるため、厚肉部から薄肉部へと急激に変化する場合に比べ、薄肉部の変形時に厚肉部との境界に生じる応力が緩和され、環状隆起部に破損等が生じ難くなる。【００１１】
本発明の一実施形態において、前記内側膨出部の半径方向内側端部は、前記薄肉部に対応する部分が前記厚肉部に対応する部分に比べ半径方向外側に僅かに窪む。すなわち、内側膨出部の半径方向内側端部は、薄肉部に対応する部分が半径方向外側に僅かに窪み、厚肉部に対応する部分が相対的に半径方向内側に僅かに突出する。このような内側膨出部の半径方向内側端部における周方向交互の微細な凹凸は、薄肉部及び厚肉部の撓み性の違いを助長する役割を果たす。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、雄スナップボタンの突起を着脱自在に受け入れる突起受入部を規定する環状隆起部に厚肉部と薄肉部を周方向交互に設けたため、環状隆起部の撓み性が周方向交互に大小に変化する。そのため、環状隆起部の撓み性について高い精度が要求されず、雌スナップの製造が容易となる。また、突起受入部の突起に対する離脱抵抗を撓み難い厚肉部で比較的高く保ちつつ、突起の突起受入部に対する着脱に要する着脱力を撓み易い薄肉部で低減することができる。更に、環状隆起部の撓み性が周方向で変わるため、離脱抵抗や着脱力の周方向でのバラツキが生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る雌スナップボタンの斜視図である。
【図２】図２は、図１の雌スナップボタンの平面図である。
【図３】図３は、図１の雌スナップボタンの縦断面図である。
【図４】図４は、雌スナップボタンと雄スナップボタンが連結した状態を示す縦断面説明図である。
【図５】図５は、図４の連結状態における雌スナップボタンの環状隆起部の内側膨出部と雄スナップボタンの突起の外側膨出部の引っ掛かり具合を拡大して示す破断説明図である。
【図６】図６は、雌スナップボタンの環状隆起部の内側膨出部に微小凹部及び微小凸部が存在する形態を示す図５と同様の破断説明図である。
【図７】図７は、本発明の別の実施形態に係る雌スナップボタンの平面図である。
【図８】図８は、図７の雌スナップボタンの縦断面図である。
【図９】図９は、図７の雌スナップボタンの内側膨出部付近を拡大して示す破断説明図である。
【図１０】図１０は、環状隆起部の厚肉部及び薄肉部の別の例を示す破断説明図である。
【図１１】図１１は、環状隆起部の厚肉部及び薄肉部の更なる別の例を示す破断説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。図１〜３は、本発明の一実施形態に係る雌スナップボタン（以下単に「雌スナップ」ともいう。）１０の斜視図、平面図（上面図）及び縦断面図をそれぞれ示す。雌スナップ１０は、熱可塑性樹脂材を射出成形して成り、円板状の基部１１と、基部１１の半径方向外側端部から上方（上下方向は図３に基づく）に立ち上がる環状隆起部２０と、環状隆起部２０の下半部２０ｂから半径外側に延びるフランジ部１２とを備える。基部１１の中央には、雌スナップ１０を生地１（図４参照）に固定する際に、ボタン取付部材３０（図４参照）のポスト部３２を通すための貫通孔１３が設けられる。環状隆起部２０は、その半径方向内側でかつ基部１１上方に、雄スナップボタン（以下単に「雄スナップ」ともいう。）（図４参照）４０の突起４２を着脱可能に受け入れるための突起受入部２１を規定する。環状隆起部２０の上半部２０ａは、半径方向の厚さが比較的薄く形成され、詳しくは後述するが、雄スナップ４０の突起４２を突起受入部２１に着脱する際に半径方向外側に弾性変位可能となっている。以下、環状隆起部２０の上半部２０ａを「環上部２０ａ」という。環上部２０ａの内周面には周方向全域で半径方向内側に膨らむ内側膨出部２２が設けられる。内側膨出部２２の内周面は円形であるが、後述するように微小凹部２２ｂ及び微小凸部２２ａを設けることができる。環状隆起部２０の下半部２０ｂは環上部２０ａに比べ半径方向に厚く、半径方向外側へとフランジ部１２に続いている。フランジ部１２は、環状隆起部２０の下半部２０ｂから半径方向外側に拡張するフランジ基部１２ａと、フランジ基部１２ａの半径方向外側端部から上方に隆起し、半径方向外側へと高さが低くなるように傾斜する環状のフランジ上面１２ｄを規定するフランジ本体１２ｂと、フランジ本体１２ｂの半径方向外側端部から下方に延びるフランジスカート部１２ｃとを含む。フランジ本体１２ｂにおける半径方向内側を向く内周面と環上部２０ａにおける詳しくは後述する外周部との間には、上方に開放する環状の空隙１４がある。また、フランジ上面１２ｄの半径方向内側端の高さは、環状隆起部２０の上端の高さと同じである。
【００１５】
環上部２０ａは、その内周面から半径方向外側への厚さが比較的厚い厚肉部２３と、厚肉部２３に比べ薄い薄肉部２４とが周方向に交互に複数ずつ（本実施形態では八つずつ）形成される。厚肉部２３は一例として周方向４５度間隔で半径方向外側に突出し、薄肉部２４は、周方向に隣り合う二つの厚肉部２３間において半径方向内側へと円弧状に窪む。従って、環上部２０ａの半径方向における撓み性は、厚肉部２３で小さくなり、薄肉部２４で大きくなる。これにより、薄肉部２４、７４では、厚肉部２３、７３から次第に薄くなるため、雄スナップ１０の突起４２を突起受入部２１、７１に着脱する際に厚肉部２３、７３と薄肉部２４、７４の境界に応力は集中せず、破損等が生じ難い。
【００１６】
図４は、雌スナップ１０と雄スナップ４０が連結した状態を示す縦断面説明図である。雄スナップ４０は、熱可塑性樹脂を射出成形して成り、中央に貫通孔４３を有する円板状の基部４１と、基部４１から立ち上がる円筒状の突起４２とを含み、突起４２の外周面の突端側部分に半径方向外側に膨らむ外側膨出部４４が設けられる。雌スナップ１０及び雄スナップ４０は、ボタン取付部材３０、５０によって生地１、２にそれぞれ取り付けられている。ボタン取付部材３０、５０は、略円板状のベース部３１、５１と、ベース部３１、５１の中央から突出するポスト部３２、５２とを備え、ポスト部３２、５２を生地１、２に貫通させ、次いで雌スナップ１０の貫通孔１３及び雄スナップ４０の貫通孔４３に通した後、加締めることによって雌スナップ１０及び雄スナップ４０は生地１、２に固定される。
【００１７】
雄スナップ４０を雌スナップ１０に連結及び連結解除する際、雄スナップ４０の突起４２の外側膨出部４４が雌スナップ１０の環上部２０ａの内側膨出部２２に乗り上がり、次いで、外側膨出部４４が内側膨出部２２を乗り越える。上記の外側膨出部４４が内側膨出部２２に乗り上がった時点において、環上部２０ａが半径方向外側へと弾性変形し、環上部２０ａの内径が拡大する。次いで、上記の外側膨出部４４が内側膨出部２２を乗り越えると、環上部２０ａが半径方向内側に復元し（雄スナップ４０と雌スナップ１０の連結時には完全に復元しない場合もある）、突起４２の突起受入部２１への受け入れ（図４参照）又は突起４２の突起受入部２１からの取り外しが完了する。雌スナップ１０は、環上部２０ａの撓み性が厚肉部２３で小さく、薄肉部２４で大きいため、突起４２を突起受入部２１に着脱する際に環上部２０ａを半径方向外側に拡径させるのに必要な力（着脱力）は、厚肉部２３間の撓み易い薄肉部２４の存在により低減する。その一方、突起２４が突起受入部２１から安易に外れないための離脱抵抗は、撓み難い厚肉部２３の存在によって比較的高く保たれる。
【００１８】
図５は、雄スナップ４０と雌スナップ１０の連結状態において、突起４２の外側膨出部４４と環上部２０ａの内側膨出部２２が軸方向にオーバーラップしている状態を破断して示す拡大図であり、外側膨出部４４以外の突起４２が水平断面で表されると共に、内側膨出部２２に隠れる外側膨出部４４の半径方向外側端が破線で示される。このように、突起４２の外側膨出部４４が環上部２０ａの内側膨出部２２に引っ掛かることにより、突起４２の突起受入部２１からの安易な離脱が阻止される。
【００１９】
図６は、環上部２０ａの内側膨出部２２の半径方向内側端部において、薄肉部２４に対応する部分が半径方向外側に僅かに窪むと共に（微小凹部２２ｂ）、厚肉部２３に対応する部分が相対的に半径方向内側に僅かに突出する（微小凸部２２ａ）形態を示す図５と同様の拡大図である。なお、図６では、微小凹部２２ｂ及び微小凸部２２ａ以外の部分が図５と共通するため同じ番号を付している。微小凹部２２ｂと微小凸部２２ａは内側膨出部２２の半径方向内側端部において周方向に交互に設けられる。微小凹部２２ｂ及び微小凸部２２ａは、雌スナップ１０を射出成形するための金型によって形成することができる他、雌スナップ１０の射出成形後の常温雰囲気での冷却時に、環上部２０ａの内側膨出部２２の薄肉部２４に対応する部分が厚肉部２３に対応する部分に比べより収縮することを利用して形成することができる。このような内側膨出部２２における微小凸部２２ａ及び微小凹部２２ｂは、厚肉部２３及び薄肉部２４の撓み性の違いを助長する役割を果たす。
【００２０】
図７及び８は、本発明の別の実施形態に雌スナップボタン６０の平面図及び縦断面図である。雌スナップ６０は、熱可塑性樹脂材を射出成形して成り、円板状の基部６１と、基部６１の半径方向外側端部から上方に立ち上がる環状隆起部７０と、環状隆起部７０の下半部７０ｂから半径外側に延びるフランジ部６２とを備える。基部６１の中央にはボタン取付部材３０のポスト部３２を通すための貫通孔６３が設けられる。環状隆起部７０は、その半径方向内側に、雄スナップ４０の突起４２を着脱可能に受け入れるための突起受入部７１を規定する。環状隆起部７０の上半部（環上部）７０ａの内周面には周方向全域で半径方向内側に膨らむ内側膨出部７２が設けられる。フランジ部６２と環上部７０ａの間には、上方に開放する環状の空隙６４がある。環上部７０ａは、その内周面から半径方向外側への厚さが比較的厚い厚肉部７３と、厚肉部７３に比べ薄い薄肉部７４とが周方向に交互に一例として十ずつ形成される。厚肉部７３の環上部７０ａの内周面から半径方向外側への突出程度（厚さ）は、既述した雌スナップ１０における厚肉部２３に比べ小さく、薄肉部７４は周方向に隣り合う二つの厚肉部７３間において半径方向内側に円弧状に窪む。環上部７０ａの半径方向における撓み性は、厚肉部７３で小さく、薄肉部７４で大きくなるが、厚肉部７３及び薄肉部７４間での撓み性の差は、厚肉部７３及び薄肉部７４の半径方向における凹凸程度が上述した雌スナップ１０の厚肉部２３及び薄肉部２４に比べ小さいため、厚肉部２３及び薄肉部２４より小さい。環上部７０ａの内側膨出部７２の内周面は円形であるが、図９に示すように、内側膨出部７２の半径方向内側端部に微小凹部７２ｂ及び微小凸部７２ａを周方向交互に設けことができる。すなわち、内側膨出部７２の半径方向内側端部において薄肉部２４に対応する部分に半径方向外側に僅かに窪む微小凹部７２ｂが、厚肉部７３に対応する部分に相対的に半径方向内側に僅かに突出する微小凸部７２ａが所望によりそれぞれ形成される。なお、微小凹部７２ｂ及び微小凸部７２ａ以外、図７及び８と共通するため同じ番号を付している。図９に例示する微小凸部７２ａと微小凹部７２ｂの凹凸程度は雄スナップ１０の微小凸部２２ａと微小凹部２２ｂに比べ小さい。
【００２１】
図１０は、雌スナップ１０における環上部８０ａの厚肉部８３及び薄肉部８４の変形例を示す破断説明図であり、厚肉部８３及び薄肉部８４を含む環上部８０ａ以外は雌スナップ１０と共通するため同じ参照番号を付す。厚肉部８３は半径方向外側へと矩形状に突出し、薄肉部８４は周方向に隣り合う二つの厚肉部８３間において半径方向内側へと矩形状に窪む。そのため、厚肉部８３から薄肉部８４へと急激に変化し、境界は段状となる。この場合、薄肉部８４は、既述した半径方向内側に円弧状に窪む薄肉部２４、７４に比べ、厚肉部８３に対し弾性変位し易いという利点がある。
【００２２】
図１１は、雌スナップ１０における環上部９０ａの厚肉部９３及び薄肉部９４の更なる変形例を示す破断説明図であり、厚肉部９３及び薄肉部９４を含む環上部９０ａ以外は雌スナップ１０と共通するため同じ参照番号を付す。この厚肉部９３と薄肉部９４は、厚肉部９３から薄肉部９４への変化が上記厚肉部８３及び薄肉部８４に比べ急激ではなく、かつ上記厚肉部２３、７３及び薄肉部２４、７４に比べれば急激な前者と後者の中間の例である。厚肉部９３は半径方向外側へと略円弧状に突出し、厚肉部９３の半径方向外側への最突出端から薄肉部９４へとなだらかに薄くなり、薄肉部９４の半径方向内側に最も窪む部分は薄肉部２４、７４に比べ周方向に長い。この場合、薄肉部９４は薄肉部２４、７４に比べ弾性変位し易く、厚肉部９３と薄肉部９４間の応力は厚肉部８３及び薄肉部８４に比べ緩和される。
【符号の説明】
【００２３】
１、２  生地
１０、６０  雌スナップボタン
１１、６１  基部
２０、７０  環状隆起部
２０ａ、７０ａ、８０ａ、９０ａ  環状隆起部の上半部（環上部）
２１、７１  突起受入部
２２、７２  内側膨出部
２２ａ、７２ａ  微小凸部
２２ｂ、７２ｂ  微小凹部
２３、７３、８３、９３  厚肉部
２４、７４、８４、９４  薄肉部
４０  雄スナップボタン
４２  突起
４４  外側膨出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年9月12日(2011.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄スナップボタン（４０）の突起（４２）を突起受入部（２１、７１）に着脱自在に受け入れる合成樹脂製の雌スナップボタン（１０、６０）であって、
円板状の基部（１１、６１）と、
基部（１１、６１）から立ち上がり、基部（１１、６１）上に前記突起受入部（２１、７１）を規定する環状隆起部（２０、７０）とを備え、
環状隆起部（２０、７０）は、その内周面から半径方向外側への厚さが比較的厚い厚肉部（２３、７３、８３、９３）と、厚肉部（２３、７３、８３、９３）に比べ薄い薄肉部（２４、７４、８４、９４）とを周方向に交互にそれぞれ複数有し、
前記薄肉部（２４、７４）は、周方向に隣り合う二つの厚肉部（２３、７３）間において半径方向内側に窪む雌スナップボタン。
【請求項２】
前記環状隆起部（２０、７０）は、その内周面の先端側部分に半径方向内側に膨らむ内側膨出部（２２、７２）を有する請求項１の雌スナップボタン。
【請求項３】
前記薄肉部（２４、７４）は、周方向に隣り合う二つの厚肉部（２３、７３）間において半径方向内側に円弧状に窪む請求項１又は２の雌スナップボタン。
【請求項４】
前記内側膨出部（２２、７２）の半径方向内側端部は、前記薄肉部（２４、７４）に対応する部分（２２ｂ、７２ｂ）が前記厚肉部（２３、７３）に対応する部分（２２ａ、７２ａ）に比べ半径方向外側に僅かに窪む請求項２の雌スナップボタン。
【国際調査報告】
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