(57)【要約】抵抗基板および前記抵抗基板に対して摺動する移動素子を収納しており、前記抵抗基板に通じる開口が形成されているケース部材と、コネクタターミナルと、前記開口を塞ぐ蓋部と、外部端子が接続されるコネクタ部とを有するコネクタ部材と、前記コネクタターミナルおよび前記抵抗基板に弾発に接触して電気的に接続するクリップとを有し、前記クリップは、支点と前記支点から２つの方向に伸びる第１脚部および第２脚部とを有し、略Ｖ字状または略Ｕ字状の断面形状を有しており、前記第１脚部と前記第２脚部の間に前記抵抗基板を挟んだ状態で前記抵抗基板の端部に係合しており、前記コネクタ部材には、前記第１脚部の外側面に接触する第１側壁と前記第２脚部の外側面に接触する第２側壁とを有する収納溝が、前記抵抗基板に対向する位置に形成されており、前記第１側壁および前記第２側壁の少なくとも一方は、前記コネクタターミナルの一部が樹脂から露出した露出部分であることを特徴とするセンサ。
2011158801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗基板および前記抵抗基板に対して摺動する移動素子を収納しており、前記抵抗基板に通じる開口が形成されているケース部材と、
コネクタターミナルと、当該コネクタターミナルを被覆する樹脂の一部であり前記ケース部材の前記開口を塞ぐ蓋部と、当該コネクタターミナルを被覆する樹脂の他の一部であり外部端子が接続されるコネクタ部と、を有するコネクタ部材と、
前記コネクタターミナルおよび前記抵抗基板に弾発に接触し、前記コネクタターミナルと前記抵抗基板とを電気的に接続するクリップと、を有し、
前記クリップは、支点と、前記支点から２つの方向に伸びる第１脚部および第２脚部からなる２つの脚部とを有し、前記クリップは、略Ｖ字状または略Ｕ字状の断面形状を有しており、
前記クリップは、前記第１脚部と前記第２脚部の間に前記抵抗基板を挟んだ状態で、前記抵抗基板の端部に係合しており、
前記コネクタ部材には、前記第１脚部の外側面である第１外側面に接触する第１側壁と、前記第２脚部の外側面である第２外側面に接触する第２側壁とを有しており、前記第１側壁と第２側壁との間に前記クリップを挟んだ状態で、前記クリップを収納する収納溝が、前記抵抗基板に対向する位置に形成されており、
前記第１側壁および前記第２側壁の少なくとも一方は、前記コネクタターミナルの一部が当該コネクタターミナルを被覆する樹脂から露出した露出部分であることを特徴とするセンサ。
【請求項２】
前記クリップにおいて、前記第１脚部と前記第２脚部の間隔は、前記支点から前記クリップの先端に向かって波状に変化しており、
前記クリップは、前記第１脚部と前記第２脚部の間隔が極小となる窪み部と、前記支点に対して前記窪み部より離れた位置にあり前記第１脚部と前記第２脚部の間隔が極大となる山部を有しており、
前記クリップが自由状態にある際に、前記窪み部における前記第１脚部と前記第２脚部の間隔は、前記抵抗基板の厚さより小さく、
前記山部において、前記第１脚部の前記第１外側面は、前記第１側壁と接触しており、
前記山部において、前記第２脚部の前記第２外側面は、前記第２側壁と接触していることを特徴とする請求項１に記載のセンサ。
【請求項３】
前記クリップの先端は、前記第１脚部と前記第２脚部の間隔が先端方向に向かって開く形状を有しており、
前記第１脚部と前記第２脚部は、互いに略対称な形状を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のセンサ。
【請求項４】
前記第１側壁または前記第２側壁は、前記コネクタターミナルを被覆する樹脂の一部によって構成されており、
前記第２側壁は、前記収納溝の底部に向かって、前記第１側壁との間隔が狭くなるように、前記第１側壁に対して斜めに形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストロークセンサまたはポテンショメータと呼ばれる機械的な変位を電気信号に変換するセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
ストロークセンサのような機械的な変位を検出するセンサに関しては、センサの検出精度を確保しつつ、構造を単純化してセンサの組み立てを容易にするための提案がなされている。例えば、コネクタターミナルを、ケースを構成する樹脂によってモールドすることや、抵抗基板とコネクタターミナルの間を、クリップで接続することなどが提案されている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−８２００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術に係るセンサでは、クリップが外界（温度、湿度、放電など）の影響を受けることによって、センサ出力に含まれるノイズの量を低減することが困難となる場合があった。また、クリップを配置するためのスペースが必要であるため小型化が難しいという問題や、コネクタの形状変更等が生じた場合にケースを含む金型を作り直す必要があるためコネクタの形状変更等に対して柔軟に対応することができないという問題を有している。【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ノイズ低減や小型化に対して有利であり、かつ容易に製造が可能なセンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本発明に係るセンサは、
抵抗基板および前記抵抗基板に対して摺動する移動素子を収納しており、前記抵抗基板に通じる開口が形成されているケース部材と、
コネクタターミナルと、当該コネクタターミナルを被覆する樹脂の一部であり前記ケース部材の前記開口を塞ぐ蓋部と、当該コネクタターミナルを被覆する樹脂の他の一部であり外部端子が接続されるコネクタ部と、を有するコネクタ部材と、
前記コネクタターミナルおよび前記抵抗基板に弾発に接触し、前記コネクタターミナルと前記抵抗基板とを電気的に接続するクリップと、を有し、
前記クリップは、支点と、前記支点から２つの方向に伸びる第１脚部および第２脚部からなる２つの脚部とを有し、前記クリップは、略Ｖ字状または略Ｕ字状の断面形状を有しており、
前記クリップは、前記第１脚部と前記第２脚部の間に前記抵抗基板を挟んだ状態で、前記抵抗基板の端部に係合しており、
前記コネクタ部材には、前記第１脚部の外側面である第１外側面に接触する第１側壁と、前記第２脚部の外側面である第２外側面に接触する第２側壁とを有しており、前記第１側壁と第２側壁との間に前記クリップを挟んだ状態で、前記クリップを収納する収納溝が、前記抵抗基板に対向する位置に形成されており、
前記第１側壁および前記第２側壁の少なくとも一方は、前記コネクタターミナルの一部が当該コネクタターミナルを被覆する樹脂から露出した露出部分であることを特徴とする。【０００７】
本発明のセンサに含まれるクリップは、前記第１脚部と前記第２脚部の間に前記抵抗基板を挟んだ状態で係合することによって抵抗基板と導通する。さらに、本発明のセンサに含まれるクリップは、コネクタターミナルの一部が露出している収納溝に収納されることによって、コネクタターミナルと導通する。すなわち、本発明のセンサに含まれるクリップは、脚部の内側面において抵抗基板と接触し、脚部の外側面においてコネクタターミナルと接触するため、従来技術に係るクリップに比べて小型化することが可能である。したがって、本発明に係るセンサは、モールドされていないクリップから受けるノイズの量を低減することができ、センサの出力に含まれるノイズを低減することができる。【０００８】
また、本発明に係るセンサは、クリップおよびクリップを収納する収納溝を小型化することができるため、センサ全体を小型化することができる。また、本発明に係るセンサは、コネクタ部を含むコネクタ部材が、ケース部材とは別体となっているため、ケース部材の金型を変更することなく、コネクタの形状変更に対応することができる。したがって、本発明に係るセンサは、ケース部材の金型変更による移動素子の挙動変化等の影響を抑制し、コネクタの形状変更に対して、容易に対応することができる。また、本発明に係るセンサは、ケース部材の開口を塞ぐ蓋部がコネクタ部材に含まれているため、コネクタ部とケース部材を別体としたにもかかわらず、部品数が増加することを防いでいる。【０００９】
また、本発明に係るセンサは、コネクタターミナルおよび抵抗基板に弾発に接触するクリップを用いて、コネクタターミナルと抵抗基板の導通を確保しているため、組み立てが容易である。さらに、本発明に係るセンサは、コネクタ部材とケース部材を組み合わせることによって、抵抗基板の端部に係合したクリップが収納溝に収納され、その結果として抵抗基板が、センサの内部に固定される。したがって、この点でも、本発明に係るセンサは組み立てが容易である。さらに、本発明に係るセンサは、このような構造とすることにより、各部材の寸法の公差範囲を広げることが可能であり、製造が容易である。【００１０】
また、前記クリップにおいて、前記第１脚部と前記第２脚部の間隔は、前記第１脚部および前記第２脚部の先端に向かって波状に変化しており、前記クリップは、前記第１脚部と前記第２脚部の間隔が極小となる窪み部を有していてもよく、
前記クリップが自由状態にある際に、前記窪み部における前記第１脚部と前記第２脚部の間隔は、前記抵抗基板の厚さより小さくてもよい。
また、例えば、クリップは、前記支点に対して前記窪み部より離れた位置に、前記第１脚部と前記第２脚部の間隔が極大となる山部を有していてもよく、
前記第１脚部の前記第１外側面は、前記山部において前記第１側壁と接触しており、前記第２脚部の前記第２外側面は、前記山部において前記第２側壁と接触していてもよい。【００１１】
クリップが上述のような窪み部を有することによって、このようなクリップは、抵抗基板との導通を確実に確保することが可能であるとともに、センサを製造する場合に、抵抗基板に容易に仮組みすることが可能である。また、クリップが、山部を有することによって、このようなクリップは、組み立ての後に、より確実に抵抗基板および収納溝に接触し、抵抗基板を確実に固定することが可能である。【００１２】
また、例えば、前記クリップの先端は、前記第１脚部と前記第２脚部の間隔が先端方向に向かって開く形状を有していてもよく、前記第１脚部と前記第２脚部は、互いに略対称な形状を有していてもよい。【００１３】
このような形状を有しているクリップは、抵抗基板の端部に容易に係合させることが可能であるため、上記のようなクリップを有するセンサは、組み立てが容易である。また、第１脚部と第２脚部が互いに略対称な形状を有しているクリップは、組み立ての際に、クリップの脚のうち、どちらが第１脚部で、どちらが第２脚部であるかを気にする必要がない。したがって、このようなクリップを有するセンサは、組み立てが容易である。【００１４】
また、例えば、前記第１側壁または前記第２側壁は、前記コネクタターミナルを被覆する樹脂の一部によって構成されていてもよく、前記第２側壁は、前記収納溝の底部に向かって、前記第１側壁との間隔が狭くなるように、前記第１側壁に対して斜めに形成されていてもよい。【００１５】
第１側壁および第２側壁のいずれか一方を、コネクタターミナルの露出部分とし、他の一方を樹脂とすることにより、コネクタターミナルの形状を単純化することが可能である。また、収納溝の形状を、底部に向かって狭くなるように構成することによって、収納溝の開口を広くすることができる。このような収納溝が形成されているコネクタ部材を用いることによって、組み立ての際に、クリップを収納溝に対して容易に収めることができるため、このようなセンサは、組み立てが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るセンサの断面図である。
【図２】図２は、図１に示すセンサにおける抵抗基板とコネクタターミナルの導通部分を拡大した拡大断面図である。
【図３】図３は、図１に示すセンサに含まれるクリップの側面図および断面図である。
【図４】図４は、図１に示すセンサに含まれる抵抗基板の側面図である。
【図５】図５は、図１に示すセンサに含まれるコネクタ部材の底面図である。
【図６】図６は、図１に示すセンサに含まれるケース部材の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係るセンサ７の断面図である。センサ７は、軸７２から伝えられた機械的な変位を、電圧値の変化等の電気信号に変換するものであり、ストロークセンサやポテンショメータと呼ばれている。
【００１８】
センサ７の使用時においては、軸７２の先端に、センサ７によって変位が測定される測定対象が、当接される。測定対象の変位は、軸７２を含む移動素子７０および移動素子７０と摺動する抵抗基板５４によって、電圧値の変化に変換される。また、コネクタ部１２には、センサ７の出力を利用する他の機器の外部端子が接続される。したがって、移動素子７０が抵抗基板５４に対して相対移動することによって発生する電圧値の変化は、コネクタターミナル２８−２を介して、センサ７の出力を利用する他の機器に伝えられる。
【００１９】
図１に示すように、センサ７は、ケース部材８２と、コネクタ部材１０とを有する。ケース部材８２は、抵抗基板５４および抵抗基板５４に対して摺動する移動素子７０を収納している。ケース部材８２には、抵抗基板５４に通じるケース開口８４が形成されている。ケース部材８２は、たとえば樹脂等によって作製されるが、特に限定されない。
【００２０】
コネクタ部材１０は、コネクタターミナル２８−２と、ケース部材８２のケース開口８４を塞ぐ蓋の役割を有する蓋部１４と、外部端子が接続されるコネクタの役割を有するコネクタ部１２とによって形成される。蓋部１４とコネクタ部１２とは、互いに連続する樹脂材料によって構成されており、コネクタターミナル２８−２の表面は、その両端部を除き、蓋部１４とコネクタ部１２を構成する樹脂材料によって被覆されている。また、コネクタターミナル２８−２の一方の端部は、蓋部１４において露出しており、コネクタターミナル２８−２の他方の端部は、コネクタ部１２において露出している。本実施形態に係るコネクタ部材１０は、コネクタターミナル２８−２をインサートしたモールド成型によって作製されており、コネクタターミナル２８−２を、別途成型されたケース等に対して組み付ける必要が無く、組み立てが容易である。ただし、コネクタ部材１０の製造方法は、モールド成型に限定されず、その他の製造方法であっても良い。
【００２１】
センサ７は、クリップ３８を有する。クリップ３８は、ケース部材８２と、コネクタ部材１０の間に配置されている。クリップ３８は、コネクタターミナル２８−２および抵抗基板５４に弾発に接触し、コネクタターミナル２８−２と抵抗基板５４とを電気的に接続する。クリップ３８は、弾性を有する導電材料によって作製され、例えば金属材料によって作製される。
【００２２】
図１および図６に示すように、ケース部材８２は、略円筒状の形状を有しており、ケース部材８２の一方の端部には、ケース底部８６が形成されている。なお、ケース部材８２の形状は円筒状に限定されず、多角柱状またはその他の形状であってもよい。
【００２３】
図１に示すように、ケース部材８２の内部に収納されている移動素子７０は、ケース部材８２およびケース部材８２に対して固定されている抵抗基板５４に対して、相対移動自在に配置される。移動素子７０は、軸７２、摺動子受け７４およびブラシ８０を有する。ケース底部８６には、軸７２を挿通させるための貫通孔であるガイド孔８８が形成されており、軸７２は、ケース底部８６に形成されているガイド孔８８に、軸方向に移動自在に配置される。
【００２４】
摺動子受け７４のケース底部８６に対向する面には、軸受け穴部７６が形成されている。軸７２の一方の端部は、軸受け穴部７６に当接する。また、摺動子受け７４のケース開口８４に対向する面には、バネ受け突起７８が形成されている。バネ受け突起７８には、戻しバネ５２の端部が係合されており、摺動子受け７４は、戻しバネ５２によって、ケース底部８６に向かって付勢されている。なお、戻しバネ５２の他方の端部は、蓋部１４に形成されている蓋側突起１６に係合されている。
【００２５】
摺動子受け７４には、ブラシ８０が取り付けられている。図６に示すように、ブラシ８０は、抵抗基板５４に接触する２つの先端部を有している。ブラシ８０の先端部は、図１に示す軸７２の変位に伴い、抵抗基板５４の表面に形成されている第２導体パターン６４および抵抗体６８（図４参照）に対して摺動する。ブラシ８０は、金属等の導電性および弾性を有する板状材料を用いて作製されているが、ブラシ８０の形状等は、特に限定されない。
【００２６】
図１および図４に示すように、抵抗基板５４は、矩形平板状の形状を有している。抵抗基板５４の一方の端部は、ケース底部８６に形成された段差部８７に係合されており、抵抗基板５４の他方の端部である基板端部５６は、ケース部材８２の開口から突出している。図４に示すように、抵抗基板５４におけるブラシ８０側の表面には、第１導体パターン６２と、第２導体パターン６４と、第３導体パターン６６と、抵抗体６８が形成されている。
【００２７】
第１〜第３導体パターン６２〜６６は、例えば電気抵抗率の低い金属をプリント等して作製されており、抵抗体６８は、第１〜第３導体パターン６２〜６６より電気抵抗率の高い材料を用いて作製されている。図６に示すように、ブラシ８０の一方の先端部は、抵抗体６８と接触および摺動し、ブラシ８０の他方の先端部は、第２導体パターン６４と接触および摺動する。第１〜第３導体パターン６２〜６６および抵抗体６８は、これと接触するブラシ８０とともに、可変抵抗器を構成している。
【００２８】
図４に示すように、基板端部５６には、凸部６０−１〜６０−４と、スリット５８−１〜５８−３が形成されている。スリット５８−１は、凸部６０−１と凸部６０−２の間に、スリット５８−２は、凸部６０−２と凸部６０−３の間に、スリット５８−３は凸部６０−３と凸部６０−４の間に、それぞれ形成されている。スリット５８−１〜５８−３は、第１〜第３導体パターン６２〜６６に対応する部分に形成されている。
【００２９】
図５は、コネクタ部材１０をケース部材８２側から観察した図であり、コネクタ部材１０の底面図である。コネクタ部材１０は、３つのコネクタターミナル２８−１〜２８−３を有している。図１および図５に示すように、各コネクタターミナル２８−１〜２８−３の両端部は、蓋部１４およびコネクタ部１２から露出しており、樹脂材料から露出した露出部を構成している。
【００３０】
すなわち、図１に示すように、コネクタターミナル２８−２におけるケース部材８２側の端部には、樹脂材製の蓋部１４から露出している第１露出部２８−２ａが形成されている。第１露出部２８−２ａは、収納溝１８−２の側壁の一部を構成している。また、コネクタターミナル２８−２におけるコネクタ部１２側の端部には、樹脂材製のコネクタ部１２から露出している第２露出部２８−２ｂが形成されている。センサ７の使用時において、第２露出部２８−２ｂは、コネクタ部１２に接続される外部端子のターミナルと接触する。
【００３１】
図５における部分拡大図に示すように、収納溝１８−２は、コネクタターミナル２８−２の第１露出部２８−２ａによって構成される第１側壁１８−２ａと、第１側壁１８−２ａに対向する樹脂材製の第２側壁１８−２ｂとを有する。また、図２に示すように、第２側壁１８−２ｂは、収納溝１８−２の底部である溝底部１８−２ｃに向かって、第１側壁１８−２ａとの間隔が狭くなるように、第１側壁１８−２ａに対して斜めに形成されている。
【００３２】
なお、図５に示すように、コネクタターミナル２８−１，２８−３についても、コネクタターミナル２８−２と同様に、第１露出部２８−１ａ，２８−３ａと、第２露出部２８−１ｂ，２８−３ｂとが形成されている。第１露出部２８−１ａ，２８−３ａは、第１露出部２８−２ａと同様に、収納溝１８−１，１８−３の第１側壁を構成しており、収納溝１８−１，１８−３は、先に説明した収納溝１８−２と同様の形状および構造を有している。
【００３３】
蓋部１４においてケース部材８２に対向する面には、先述した収納溝１８−１〜収納溝１８−３に加えて、凹部３６−１〜３６−４が形成されている。各収納溝１８−１〜１８−３と各凹部３６−１〜３６−４は、直線方向に沿って交互に形成されている。収納溝１８−１は、凹部３６−１と凹部３６−２の間に形成されており、収納溝１８−２は、凹部３６−２と凹部３６−３の間に形成されており、収納溝１８−３は、凹部３６−３と凹部３６−４の間に形成されている。凹部３６−１〜３６−４には、基板端部５６に形成された凸部６０−１〜６０−４（図４参照）が収納される。
【００３４】
図１に示すように、センサ７は、コネクタターミナル２８−２の第１露出部２８−２ａと、抵抗基板５４の第２導体パターン６４（図４参照）とに弾発に接触し、第１露出部２８−２ａと第２導体パターン６４とを電気的に接続するクリップ３８を有する。クリップ３８の断面図である図３（ｂ）に示すように、クリップ３８は、略Ｖ字状の断面形状を有している。
【００３５】
クリップ３８は、支点４６と、支点４６から２つの方向に伸びる第１脚部４９および第２脚部５１からなる２つの脚部とを有する。第１脚部４９と第２脚部５１との間に形成される角度は特に限定されず、例えば第１脚部４９と第２脚部５１とは略平行であって、クリップ３８は略Ｕ字状の断面形状を有していても良い。
【００３６】
図３（ａ）は、クリップ３８を第１脚部４９の側から観察した側面図である。図３（ａ）に示すように、クリップ３８を第１脚部４９側から観察すると、クリップ３８は、支点４６から先端４４に向かう方向を長手方向とする矩形形状を有している。
【００３７】
図３（ｂ）に示すように、クリップ３８において、第１脚部４９と第２脚部５１の間隔は、クリップ３８の支点４６からクリップ３８の先端４４に向かって波状に変化している。ここで、クリップ３８は、第１脚部４９と第２脚部５１の間隔が極小となる窪み部４０を有している。窪み部４０における第１脚部４９の内側面（第１内側面４９ｂ）と第２脚部５１の内側面（第２内側面５１ｂ）の間隔Ｄ２は、特に限定されないが、クリップ３８が図３（ｂ）に示すような自由状態にある際に、図２に示す抵抗基板５４の厚さＤ１より小さいことが好ましい。このようなクリップ３８は、抵抗基板５４との導通を確実に確保することが可能であるとともに、センサ７を製造する場合に、抵抗基板５４に係合された状態で容易に保持されるため、センサ７の組み立て易さに貢献する。
【００３８】
また、クリップ３８は、支点４６に対して窪み部４０より離れた位置に、第１脚部４９と第２脚部５１の間隔が極大となる山部４２を有している。さらに、クリップ３８の先端４４は、第１脚部４９と第２脚部５１の間隔が先端４４方向に向かって開く形状を有している。クリップ３８の先端４４が開く形状を有していると、クリップ３８を抵抗基板５４に係合させ易く、このようなクリップ３８を有するセンサ７は、組み立てが容易である。
【００３９】
本実施形態に係るクリップ３８において、第１脚部４９と第２脚部５１は、互いに略対称な形状を有している。したがって、クリップ３８は、支点４６を基準として対称な形状を有しており、組み立ての際に、クリップ３８の脚のうち、どちらが第１脚部４９で、どちらが第２脚部５１であるかを気にする必要がない。したがって、このようなクリップ３８を有するセンサ７は、組み立てが容易である。
【００４０】
図２は、図１に示すセンサ７における抵抗基板５４とコネクタターミナル２８−２の導通部分を拡大した拡大断面図である。クリップ３８は、第１脚部４９と、第２脚部５１との間に抵抗基板５４を挟んだ状態で、抵抗基板５４の基板端部５６に係合している。図２に示すクリップ３８は、凸部６０−２と凸部６０−３の間に形成されているスリット５８−２（図４参照）に対応する位置に配置されている。図２に示す組み立て状態において、図３に示すクリップ３８における第１内側面４９ｂは、窪み部４０において、図４に示す抵抗基板５４の第２導体パターン６４に接触しており、クリップ３８は、第２導体パターン６４と導通している。
【００４１】
図２に示すように、クリップ３８における第１脚部４９の外側面である第１外側面４９ａは、クリップ３８の山部４２において、収納溝１８−２の第１側壁１８−２ａに接触している。先述のように、第１側壁１８−２ａは、コネクタターミナル２８−２の第１露出部２８−２ａによって構成されている。したがって、図２に示す組み立て状態において、クリップ３８の第１外側面４９ａは、コネクタターミナル２８−２と接触し、クリップ３８は、コネクタターミナル２８−２と導通している。
【００４２】
また、クリップ３８における第２脚部５１の外側面である第２外側面５１ａは、クリップ３８の山部４２において、収納溝１８−２の第２側壁１８−２ｂに接触している。クリップ３８の第２外側面５１ａが第２側壁１８−２ｂに接触することによって、クリップ３８の第１脚部４９が第１側壁１８−２ａに向かって付勢されるため、第１脚部４９が第１側壁１８−２ａに対して確実に接触することができる。また、第１外側面４９ａが第１側壁１８−２ａに、第２外側面５１ａが第２側壁１８−２ｂに対してそれぞれ接触することによって、クリップ３８およびクリップ３８が係合している基板端部５６が、コネクタ部材１０に対して固定される。
【００４３】
なお、収納溝１８−２の第２側壁１８−２ｂは、第１側壁１８−２ａに対して斜めに形成されているため、クリップ３８は、抵抗基板５４に対して傾いた状態で、収納溝１８−２に収納される。この場合、第１脚部４９の先端４４付近が抵抗基板５４に接触することによって、クリップ３８と抵抗基板５４との導通や、抵抗基板５４の固定をより確実なものにすることができる。
【００４４】
図２に示すように、上述の実施形態において、クリップ３８の抵抗基板５４に対する電気的な接点は、第１脚部４９の内側面４９ｂであるが、例えば導体パターンを抵抗基板５４の背面に延長し、クリップ３８の抵抗基板５４に対する電気的な接点を、第２脚部５１の第２内側面５１ｂに設けても良い。また、クリップ３８のコネクタターミナル２８−１〜２８−２に対する電気的な接点も、第１脚部の第１外側面４９ａに限られず、例えば第１露出部２８−２ａの形状を変更し、クリップ３８のコネクタターミナル２８−１〜２８−２に対する電気的な接点を、第２脚部５１の第２外側面５１ａに設けても良い。
【００４５】
図２に示すクリップ３８と同様のクリップ３８は、図４に示すスリット５８−１および５８−３に対応する位置にも配置されており、これらのクリップ３８は、図５に示す収納溝１８−１および収納溝１８−３に収納される。収納溝１８−１に収納されるクリップ３８は、抵抗基板５４のスリット５８−１（図４）に対応する位置に配置され、第１導体パターン６２およびコネクタターミナル２８−１と接触し、導通する。また、収納溝１８−３に収納されるクリップ３８は、抵抗基板５４のスリット５８−３（図４）に対応する位置に配置され、第３導体パターン６６およびコネクタターミナル２８−３と接触し、導通する。収納溝１８−１および収納溝１８−３に収納されるクリップ３８は、図２に示す収納溝１８−２に収納されるクリップ３８と同様の状態で収納、固定されるため、これらについては説明を省略する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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