(57)【要約】  本発明は、乾燥繊維複合布の分離方法、乾燥繊維複合布を分離する分離装置の使用、および風力発電設備に関する。特に、本発明は、乾燥繊維複合布と分離装置とを提供することと、歯部を有する分離エレメントを備えた分離装置を用いて乾燥繊維複合布を分離することと、を備えた、上下に配置された複数の織物層を有する乾燥繊維複合布を分離する方法に関し、歯部は、複数の歯を有する波の形を有しており、分離は、乾燥繊維複合布上および／または内の歯部のトランスレーショナルな移動によって、歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔より大きいストロークで実行される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に配置された複数の織物層を有する乾燥繊維複合布を分離する方法であって、
前記乾燥繊維複合布および分離装置を提供し、
歯部を有する分離エレメントを備えた分離装置を用いて前記乾燥繊維複合布を分離し、前記歯部は、複数の歯を有する波の形を有しており、
前記分離は、前記乾燥繊維複合布上および／または内における、前記歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔より大きいストロークでの前記歯部の略トランスレーショナルな移動を含む、
方法。
【請求項２】
繊維複合布の提供は、繊維布巻き線、好ましくは、回転対称な繊維複合布によって作られる繊維複合布の提供を含み、
この繊維複合布は、回転対称ではない１つ、２つあるいはそれ以上の繊維複合布の一部が作られるように、少なくとも１つ、好ましくは、２つ以上の分離位置において分離される、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記分離エレメントは、のこ刃として設けられている、
請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ストロークは、前記歯先間隔の１．５〜２０倍と同等の大きさ、特に、前記歯先間隔の２〜５倍と同等の大きさ、および／または、前記歯先間隔の１５〜２０倍と同等の大きさである、
請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
電気および／または空圧および／または油圧の装置を有する分離装置を提供する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記分離装置は、ストレートナイフ切削装置として設けられる、
請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記分離装置は、据付装置を備えている、
請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記分離エレメントは、その略トランスレーショナルな方向において前記分離エレメントを案内する分離エレメントガイドを備え、および／または、
前記分離エレメントガイドは、流体供給装置を備えている、
請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記繊維複合布は、ガラス繊維からなる、あるいはガラス繊維を含む、
請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記繊維複合布は、前記ストロークの方向において高さを有し、この高さは、３０ｍｍ以上、例えば、５０ｍｍ以上、特に、７５ｍｍ以上、好ましくは、９０ｍｍ以上である、
請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記歯部は、一定の歯先間隔を有し、および／または、
前記歯部は、１０．５ｍｍと２．５ｍｍの間、好ましくは、０．８ｍｍと２ｍｍとの間、特に、１ｍｍと１．５ｍｍとの間の歯先間隔を有している、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記歯部は、変更可能および／または代替可能な歯先間隔を有している、
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記分離は、前記繊維複合布のエッジにおいて、および／または前記繊維複合布の穴から、開始される、
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
上下に配置された複数の織物層を有する乾燥繊維複合布を分離する分離装置の使用であって、
歯部を有する分離エレメントを備え、
前記歯部は、複数の歯を有する波の形を有しており、
前記分離エレメントは、前記歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔より大きいストロークで、トランスレーショナルに移動される、
分離装置の使用。
【請求項１５】
少なくとも１つのロータブレードを有する風力発電設備であって、
前記ロータブレードは、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法によって分離される繊維複合布を備えている、
風力発電設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥繊維複合布の分離方法、乾燥繊維複合布分離する分離装置の使用、および風力タービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維複合布は、一般的に、繊維複合部材を製造するための予備的な製品である。さらなる製造の工程では、繊維複合体は、一般的に、マトリクス材を、例えば、エポキシ樹脂に含浸させ、さらに繊維複合部材を形成するために処理される。繊維複合布は、例えば、ガラス繊維および／またはアラミド繊維および／または炭素繊維等の繊維をほぼ備えている。繊維は、織物層として提供されることが好ましい。織物層は、２次元の広がりを有しており、それに直交して非常に小さい厚みを有していることが好ましい。さらに、繊維複合布は、しばしば、所定の配置で、繊維および／または織物層を一緒に保持するバインダを備えている。さらに、繊維複合布は、繊維複合布の厚みが１つの繊維の厚み、または１つの様々な繊維層の厚みを越えるように、上下に配置された複数の織物層を備えていることが好ましい。
【０００３】
乾燥繊維複合布は、好ましくは織物層として繊維複合布に導入された繊維と、好ましくは、例えば、合成樹脂である、あるいは合成樹脂、特にエポキシ樹脂、を含むバインダと、を備えている。バインダは、すでにマトリクス材であってもよいし、マトリクス材を含んでいてもよく、乾燥繊維複合布内のバインダの割合は、好ましくは、含浸前の半成品の製品、または完成した繊維複合部材内のマトリクス材の割合よりも小さい。好ましくは、バインダは、バインダが乾燥繊維複合布において非硬化状態、あるいは少なくとも少し硬化した状態になるように、さらなる成分を用いて、まだ反応していない、あるいはわずかに反応していてもよい。繊維複合布の織物層は、繊維複合布が動く場合でさえも、繊維複合布における互いの関係で織物層の位置がほぼ維持されるように、例えば、接着剤および／または他の接着材料によって互いに接続されていてもよい。しかし、バインダおよび／または他の接着材料の存在は、不可欠ではない。
【０００４】
乾燥繊維複合布との対比により、含浸前の繊維複合布は、一般的に、少なくともマトリクス材の大部分をすでに備えている。このような半成品の製品は、例えば、含浸前の繊維としても呼ばれ、プリプレグという文言もそこから得られる。よって、プリプレグは、特に、それらがほぼ完全なマトリクスを備えているという事実によって区別され、マトリクスは、まだ反応していない、あるいはわずかな程度でしか反応していない。すなわち、特に、マトリクスはまだ矯正されていない、あるいは完全には矯正されておらず、連帯的に反応する、あるいは矯正されることにより、さらなるエレメントに接続されてもよい。
【０００５】
特に明記しない限り、繊維複合布が以下で説明される場合、乾燥繊維複合布が説明される。繊維複合材料を作り上げるために、マトリクス材は、好ましくは、インヒュージョン工程を用いて、乾燥繊維複合布へ導入される。インヒュージョン工程の間、乾燥繊維複合布は、配置され、フィルムでシールされており、その後、繊維複合布内で真空が形成される。その後、繊維複合布の内部の負圧により、マトリクス材を、供給ラインを介して布を通過させ、真空の結果として、それは非常に均一に分布する。
【０００６】
乾燥繊維複合布は、例えば、予備的な製品、例えば、コア上の織物層を、巻き線によって製造されてもよい。この方法では、所望の高さまたは厚みの繊維複合布が達成される。さらに、繊維複合布は、この形態で、製造される部材の形状をすでに有していてもよい。ここでは、繊維複合布の高さまたは厚みは、特に、繊維複合布の２次元の範囲に関して、繊維複合布の広がりに直交する範囲を意味するものとして理解される。繊維複合布は、例えば、特に、円形または楕円形の断面を有する管状として提供される場合、繊維複合布の高さまたは厚みは、好ましくは半径方向において伸びる。
【０００７】
このような繊維複合布は、特に、互いに隣接配置された、および／または、上下に配置された複数の繊維を備えているという事実によって区別される。繊維複合布に含まれる繊維の高い強度として、このような繊維複合布は、一般的に、非常に好ましくない分離性によって区別される。特に、このような繊維複合布の切断および／または製材は、特別な挑戦を含む。
【０００８】
必要があれば、このような繊維複合材を、例えば、繊維の適切な配置によって、分離、特に、切断および／または切断することを避けることが通常試みられるが、それらは一般に従来の方法によって分離される。例えば、アングルグラインダーを用いて分離が行われる。
例えば、繊維のほつれ、および／または繊維の融解、および／または繊維の変色のために、しばしば、切断表面の過剰で低品質の公差から離れて、従来の方法による分離もまた、労働集約的で時間がかかるという事実によって区別されるため、低品質とは別に高コストがある。さらに、擦り切られた切れ刃および／または融合繊維は、その後に行われる注入を行うことをより困難にする。とりわけ、所望の均質な分布は、例えば、擦り切った切断縁部または溶融繊維によって制限される。
【０００９】
独国特許商標庁は、本願の優先権主張出願について、以下の先行技術をサーチした：独国特許発明第３４ ４６ ８９９号明細書、独国特許出願公開第３７ ００ ２５０号明細書、独国特許出願公開第１０ ２０１４ ２０７ ７８５号明細書、米国特許出願公開第３ ７９０ ０７１号明細書、米国特許出願公開第４ ７７９ ４９８号明細書、特開平０７−１６４３７８号公報。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】独国特許発明第３４ ４６ ８９９号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第３７ ００ ２５０号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０ ２０１４ ２０７ ７８５号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第３ ７９０ ０７１号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第４ ７７９ ４９８号明細書
【特許文献６】特開平０７−１６４３７８号公報
【発明の概要】
【００１１】
よって、本発明の目的は、乾燥繊維複合布を分離する方法、乾燥繊維複合布を分離する分離装置の使用、および上述した１つ以上の欠点を減らしたり除去したりする風力発電設備を提供することにある。本発明の目的は、特に、乾燥繊維複合布を分離する方法、
切断面の品質を向上させ、および／または、分離コストを低減する乾燥繊維複合布を分離する分離装置の使用を提供することにある。さらに、本発明の目的は、特に、それに対応して、品質向上および／またはコスト低減で製造される風力発電設備を提供することにある。
【００１２】
本発明の第１の側面に係る目的は、上下に配置された複数の織物層を持つ乾燥繊維複合布を分離する方法によって達成され、その方法は、乾燥繊維複合布と分離装置とを提供し、歯部を持つ分離エレメントを備えた分離装置を用いて乾燥繊維複合布を分離し、歯部は複数の歯を持つ歯の形を有し、その分離は、乾燥繊維複合布上、および／または内における歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔よりも大きいストロークでの歯部の略並進運動を含む。
【００１３】
織物層では、繊維が、平行に、および／または互いに角度を持って、および／または多軸の布として配置されていてもよい。織物層に含まれる繊維は、例えば、有機繊維、および／または無機繊維、および／または天然繊維を含んでいてもよい。無機繊維は、例えば、ガラス繊維、玄武岩繊維、ドリル繊維、セラミック繊維、または鋼繊維である。有機繊維は、例えば、アラミド繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、またはポリエチレン繊維、特に、例えば、ダイニーマ繊維等の高機能ポリエチレン繊維である。天然繊維としては、例えば、麻繊維、亜麻繊維、またはサイザル繊維が使用される。繊維複合布は、好ましくは、連続する繊維および／または長い繊維および／または短い繊維を含む。繊維複合布、特に、乾燥繊維複合布は、例えば、風力発電設備の部材の製造に使用される。
【００１４】
本発明は、繊維が布内において完全に空間的に固定されておらず、よって運動を受けることができるため、並進運動される分離エレメント、例えば、ナイフおよび／またはのこ刃を持つ乾燥繊維複合布は、結果として、特に、好ましくない分離可能性を有する。並進運動される分離エレメントによって分離される理由の１つは、分離エレメントと分離されるエレメントとの間の相対運動が発生することである。分離工程の間の乾燥繊維複合布における繊維の移動は、分離エレメントと繊維との間における相対運動を減らす、または回避する。この効果は、より多くの織物層が上下に配置されるほど、つまり繊維複合布の高さの大きさが大きいほど大きくなる。この接続では、高さおよび／またはストロークが、好ましくは、繊維複合布の２次元の広がりに関連して直交して位置合わせされるように、高さは、特に、ストロークの方向に位置合わせされる。乾燥繊維複合布を分離する際の挑戦は、より清潔で扱いやすいカットを実現することである。これは、その後、満足のいく注入または少なくとも改善された注入が可能となるように、特に、切断された縁部が擦り減り、および／または、一緒にくっついたり、変色したりすることを意味する。
【００１５】
繊維複合布の分離、および／または切断、および／または製材は、特に、繊維複合布に配置された繊維の破壊を備えている。
前述した乾燥繊維複合布を提供すること以外に、分離装置が提供される。分離装置は、特に、分離エレメントを略並進運動において動かすことができるように設計されている。さらに、分離装置は、分離装置によって提供されるストロークが歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔よりも大きくなるように、好ましくは、充分なストロークを提供するように設計されている。さらに、分離装置は、好ましくは、所定の高さを有する繊維複合布を分離することが可能になるように設計されており、分離装置は、適切な切断高さ、例えば、少なくとも１５０ｍｍ、特に、少なくとも１８０ｍｍ、または少なくとも２００ｍｍを有している。ここで、切断高さは、分離装置によって分離される切断物、例えば、繊維複合布の最大高さである。さらに、例えば、繊維複合布は、３０ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、あるいは９０ｍｍより大きい高さを有している。
【００１６】
ここで、略並進運動は、特に、分離エレメントと乾燥と分離される繊維複合布との間における、特に、繊維複合布の２次元方向に略直交する運動の方向における並進相対運動を意味するものとして理解される。さらに、略並進運動は、ここでは、特に、振動運動、特に、上下運動を意味するものとして理解される。好ましくは、分離エレメント、特に、分離エレメントの先端は、運動方向において上部反転ポイントと下部反転ポイントとの間に案内される。反転ポイントでは、分離エレメントは、好ましくは、それぞれの場合において、運動０のその方向において速度を有する。上部反転ポイントと下部反転ポイントとの間には、好ましくはストロークに対応する距離がある。
【００１７】
分離は、特に、切断運動と前進運動との組合せを示す。切断運動および前進運動の両方の間、分離エレメントおよび乾燥繊維複合布は、好ましくは、互いに関連して相対的に移動する。好ましくは、分離エレメントは、分離装置が運動の一方向において繊維複合布を通じて移動する間、運動の一方向に移動する。前進方向は、前進方向の反対に整列される方向において移動される繊維複合布によって提供されてもよい。好ましくは、運動方向と前進方向とは、互いに関連して略直交して配置される。
【００１８】
好ましくは、略並進運動は、並進切断運動を含み、さらに好ましくは、略並進前進運動も含む。切断運動は、好ましくは、分離される繊維複合布の高さに略平行に行われる。前進運動は、好ましくは、分離される繊維複合布の２次元方向に略平行に行われる。
略並進運動を伴う分離では、それは、例えば、上下運動の形において、特に、不連続な並進運動、特に、不連続な並進切断運動であって、好ましくは、連続的な運動ではない、特に、例えば、丸のこ、チェーンソー、および／または帯のこに発生するような連続的な円運動ではない。略並進前進運動は、好ましくは、略連続的な運動である。好ましくは、ストロークの前進方向の角度は、特に、例えば、丸のこ、チェーンソー、および／または帯のこの円切断運動と比較して、切断高さを超えて略一定であって、前進方向の角度は、切断高さを超えて異なっている。
【００１９】
繊維複合布の２次元方向に関連する分離エレメントの略直交する整列、および／または、分離される繊維複合布の高さに略平行な略並進切断運動、および／または、分離される繊維複合布の２次元方向に略平行な略並進前進運動は、好ましくは、分離中に、一時的な乾燥繊維複合布および互いに関連する分離エレメントの角度調整も含む。
本発明に係る分離は、波の形を持つ歯部を有する分離エレメントを用いて行われる。分離エレメントは、好ましくは、近位端と先端との間の２次元の広がりと、２次元の広がりに直交する厚みとを有している。その結果、分離エレメントは、好ましくは、近位端から先端に向かって長手方向に平行に走る２つのエッジを有している。２つのエッジの距離は、分離エレメントの幅である。よって、２次元の広がりは、好ましくは、長手方向および幅によって形成される。歯部は、好ましくは、これらのエッジの少なくとも１つに配置されている。近位端から先端に向かって、分離エレメントは、厚みと幅に関連して直交して走る前後軸も有している。
【００２０】
歯部は、複数の歯を有している。波の形の場合、歯は、波として形成されており、例えば、歯は、部分的あるいは完全に半円または半長円の形状を有している。しかし、波の形の歯は、例えば、とても小さい歯先半径用いて示されるように形成されてもよい。歯は、好ましくは、分離エレメントの前後軸から外方を向く歯先を持つ。刃先から反対では、歯が、好ましくは分離エレメントの前後軸に面する歯根を有している。歯は、その歯根から歯先にかけて延びる。
【００２１】
歯は、歯根によって、歯根ラインに配置されている。歯根ラインは、特に、分離エレメントのエッジに沿った形状に対して、異なる構成の変化が許容される。歯根ラインの最も簡単な構成の変形では、分離エレメントの前後軸に平行に配置された直線として形成されてもよい。そして、歯は、分離エレメントの前後軸に対して互いに隣接して配置されている。さらに、直線の歯根ラインは、分離エレメントの厚みに平行な軸に対して角度調整されてもよい。さらに、歯根ラインは、曲線を含んでいてもよく、特に、歯根ラインの正弦曲線が好ましいため、歯根ラインは、波状の輪郭をとってもよい。好ましくは、正弦曲線の高い点は、分離エレメントの前後軸に略平行に走る直線によって結合されてもよい。歯根ラインの波形形状は、好ましくは、分離エレメントの２次元の広がりに２次元的に広がる平面において生じる。歯根ラインによって形成される波は、好ましくは歯として形成されないので、歯の先端も有していない。その結果、歯根ラインの隣接する２つの波の間の歯先間隔を決定することもできない。
【００２２】
歯先は、好ましくは、歯根ラインから最大の距離にある歯の位置である。歯根における位置から、歯先を通じて走る歯先直線は、歯根ラインに関連して直交に延伸する。歯先直線の方向では、歯根と歯先との間の距離は、歯の高さである。
好ましい構成の変形では、歯部の歯は、それぞれの場合において、同じ歯高を有している。この構成の変形では、歯先間隔は、２つの歯先の間の距離の大きさである。この構成の変形では、歯先間隔は、同じように、歯先の高さにおける隣接する２つの歯の歯先直線の間の距離によって決定されてもよい。歯先間隔のこの決定は、歯根ラインの形状とは無関係である。直線の歯根ラインの場合、さらに、隣接する２つの歯の歯先直線の間の直交する距離によっては先間隔を決定してもよい。
【００２３】
歯先間隔の決定は、隣接する２つの歯が同じ歯高を有していない場合、ほとんどのケースにおいても使用される。実際の歯先間隔からの逸脱の前述した可能性は無視できる。逸脱が無視できない場合、歯先距離は、隣接する２つの歯の歯先直線間の距離に基づいて近似される。ここで、歯先間隔は、ある位置において、２つの歯先直線の間の距離によって決定され、これらの位置は、歯先高さの全体の半分に対応する歯根ラインから離れている。よって、この位置は、歯先直線の方向において、第１歯先と第２歯先の間における中間である。
【００２４】
歯先間隔は、好ましくは、０．１ｍｍから１０ｍｍの範囲、さらに好ましくは、０．５ｍｍから５ｍｍの範囲にあって、特に、１ｍｍから３ｍｍの歯間隔であることが好ましい。
分離エレメントは、好ましくは、互いに平行に配置された２つの分離サブエレメントもさらに備えており、２つの分離サブエレメントの歯部は、分離装置に対して同じ側に配置されている。さらに、並進して案内される分離サブエレメントは、互いに案内されたランニングカウンタであることが好ましい。互いのランニングカウンタは、好ましくは、分離サブエレメントが、他の分離サブエレメントのそれぞれの移動方向に反対する移動方向を有していることを意味している。例えば、第１分離サブエレメントが上部反転ポイントの方向において移動し、第２分離サブエレメントが下部反転ポイントの方向において移動する。このような配置は、繊維複合布において、歯先間隔の効果を低減する可能性を提供する。
【００２５】
分離エレメントにおける歯部は、一方の側あるいは２つの側のいずれかに配置されていてもよい。一方の側の歯部は、好ましくは、歯部が、エッジ領域の分離エレメントの一方の側に、ノッチ、および／または、他の凹部、または窪みを配置することにより、生じさせる事実によって区別される。２つの側の歯部は、好ましくは、歯部が、分離エレメントの同じエッジの２つの側に、ノッチ、および／または、凹部、または窪みを配置することにより、生じさせる事実によって区別される。さらに、歯部は、クロスカットとも呼ばれるレリーフを備えていてもよい。レリーフは、好ましくは、歯部の歯が、分離エレメントの厚み方向において互いから離れて配置されているという事実によって区別される。
【００２６】
歯部は、好ましくは、分離エレメントのエッジに沿って延伸し、そのエッジは、好ましくは、ストロークに略平行に配置された長手方向を有している。乾燥繊維複合布の分離は、分離エレメントのこの歯付きエッジを用いて行われる。歯部の並進運動は、好ましくは、分離される繊維複合布の高さに略平行に行われる。並進運動は、分離の間、分離エレメントが上部反転ポイントと下部反転ポイントとを有している。上部反転ポイントと下部反転ポイントとの間の距離は、ストロークである。例えば、ストロークは、２ｍｍから５０ｍｍの間の値をとればよい。特に、５ｍｍから２０ｍｍの間の範囲のストロークが好ましい。特に、１０ｍｍと１２ｍｍの間のストロークが好ましい。繊維複合布の高さよりも小さい大きさのストロークであることが好ましい。あるいは、ストロークは、繊維複合布の高さと同じ、あるいはそれより大きいサイズであることが好ましい。
【００２７】
本発明によれば、隣接する２つの歯の歯先間隔よりも大きいサイズのストロークによって、分離が行われる。さらに、分離は、好ましくは、分離装置の前進によって行われ、前進方向は、繊維複合布に居て実行される切断の方向に整列される。前進は、導入された切断エッジの方向とは正反対の向きに動く繊維複合布によって実行されてもよい。
複数の織物層を上下に配置した結果、複数の繊維は、略同じ時間に役に立つ。少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも９０ｍｍ、少なくとも１５０ｍｍの高さを有する繊維複合布の場合、例えば、各１０ｍｍの高さの約１１層が上下に配置される。よって、９０ｍｍの高さの繊維複合布は、上下に配置された例えば、約１００の織物層を備えている。織物層の重さは、１ｍｍ２当たり数グラム１ｍｍ２当たり１０００グラムを超える範囲であってもよい。例えば、１ｍｍ２当たり１２３０グラムの重さの織物層であってもよい。
【００２８】
本発明に係る乾燥繊維複合布を分離する方法は、繊維複合布を分離する可能性を提供し、特に、切断エッジはほつれにくく、個々の繊維の注入が実質的に起こらず、これに応じて、繊維複合布の注入が改善される。この方法は、特に、３０ｍｍを超える高さを有する繊維複合布に特に適している。
繊維複合材料の製造は、一般的に複雑で、高い手作業割合を含む。例えば、ある形状を製造するために、半成品の繊維複合製品は、金型内に置かれてもよい。回転対称部材には、繊維巻き線、または繊維複合布の製造の割合をかなり減らすプレフォーム巻き線として知られている繊維布巻き線への応用も可能とする。繊維布巻き線は、例えば、コアにおける巻き線織物層によって行われてもよい。
【００２９】
よって、繊維布巻き線は、主に、回転対称の繊維複合布を成形するために制限される。特に、繊維布巻き線は、大きな部材の繊維複合布を成形するために使用される。このような部材の必要性は、しばしば繊維複合布が３０ｍｍより大きく、４０ｍｍより大きく、しばしば５０ｍｍより大きく、時々、７５ｍｍより大きくまたは９０ｍｍより大きい高さを有している。この高さまたは厚さのために、繊維複合布にとって、巻き線後のサイズに分離または切断されることは、ほとんど不可能、あるいは不可能である。
【００３０】
好ましい実施形態では、繊維複合布の提供は、繊維布巻き線によって成形された繊維複合布、好ましくは、回転対称な繊維複合布の提供を含み、この繊維複合布は、回転対称ではない１つ、２つあるいはそれ以上の繊維複合布の部分が成形されるように、少なくとも１つの、好ましくは２つあるいはそれ以上の分離位置において分離される。
その方法は、最初に繊維布巻き線によって成形され、その後、必要な特性に従う大きさに分離または切断された繊維複合材により、好ましくは、互いに対向する分離位置において、回転対称ではない繊維複合布を経済的に成形することを可能にする。分離位置は、例えば、切断面であってもよい。
【００３１】
その方法の好ましい構成の変形では、分離エレメントが、のこ刃として提供される。のこ刃は、一般的に２次元的な平面を有し、その厚みは、２次元的な平面に直交して示される。さらに、のこ刃の２次元的な平面は、縦方向と横方向とを有する。縦方向は、一般的に横方向よりも何倍か大きい。のこ刃の縦方向に平行にそれぞれ走る１つまたは両方のエッジにおいて、歯部が配置されている。このケースでは、この歯部は、波の形として形成される。
【００３２】
この方法の特に好ましい構成の変形によれば、ストロークが、歯先接合線に平行に延びることが提供される。歯先接合線は歯部の歯の歯先を接合する。この前提条件は、特に直線状の歯先接合線であり、その結果、配置された歯の歯先を直線で接合してもよい。好ましくは、個々の歯、または歯部の波は、歯先接合線が分離エレメントの長手方向に平行に延びるように、それぞれ等しい歯の高さで形成される。その結果、分離エレメントの長手方向の範囲は、好ましくは、同様にストロークに平行である。
【００３３】
この方法の特に好ましい構成の変形によれば、ストロークが、歯先間隔の１．５から２０倍と同等の大きさであることが提供される。歯先間隔は、隣接する２つの歯の間の歯先の間隔であって、この構成の変形例では、歯先間隔または隣接する２つの歯の間隔よりも少なくとも５０％大きくならなくてはならない。さらに、ストロークは、歯先間隔の２０倍よりも小さい。隣接する歯の間の歯先間隔が歯部に沿って一定ではない場合には、この構成の変形例は、好ましくは、ストロークが歯部に沿った隣接する歯の最も大きい歯先間隔の１．５から２０倍と同等の大きさであることが提供される。
【００３４】
この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、ストロークが、歯先間隔の２から５倍と同等の大きさであることが提供される。この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、ストロークが、歯先間隔の１５から２０倍と同等の大きさであることが提供される。この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、電気および／または空圧および／または油圧の装置を有する分離装置を提供することを含む。この装置は、特に、分離装置に設置されており、略並進運動におけるストロークを持つ分離エレメントを移動させるように設計されている。
【００３５】
この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、分離装置が、ストレートナイフ切断装置として設けられていることが提供される。ストレートナイフ切断装置は、特に、ストレートナイフ切断装置を略直立姿勢で維持するためのスタンドと、特に、水平面と、好ましくは、特に、並進運動で分離エレメントを案内するように配置および設計された駆動ユニットと、を備えている。このため、ストレートナイフ切断装置は、好ましくは、分離エレメントのための受け装置を有している。
【００３６】
ストレートナイフ切断装置は、好ましくは、手持ち式装置として構成されており、ストレートナイフ切断装置は、例えば、前進方向において、好ましくは水平な平面においてオペレータによって移動される。特に、このようなストレートナイフ切断装置は、好ましくは、ストレートナイフ切断装置の下のベースに略２次元的に平行な略２次元的な形態を有する物品を分離するために使用される。あるいは、ストレートナイフ切断装置は、好ましくは、例えば、ロボットによって、自動的に移動されてもよい。
【００３７】
さらに好ましい構成の変形によれば、分離装置が据付装置を備えていることが提供される。据付装置は、この方法によって、よりよい分離を達成するために、特に、その高さ方向において繊維複合布を一緒にプレスするために使用される。据付装置は、好ましくは、さらに好ましくは分離装置のストロークの方向において調整可能となる留め具を備えている。さらに、留め具は、好ましくは、分離エレメントが繊維複合布を分離するように配置されている。
【００３８】
さらに好ましい構成の変形によれば、分離エレメントは、その略並進方向において分離エレメントを案内する分離エレメントガイドを備えていることが提供される。特に、分離エレメントガイドが分離エレメントの上部反転ポイントおよび／または下部反転ポイントの領域に配置されていることが好ましい。分離エレメントガイドは、移動の目標経路からのずれを防ぐ、あるいは少なくともずれを減らすために設けられている。分離エレメントガイドは、例えば、いわゆる分離エレメントのばたつきを減らしてもよい。その結果、分離の質は、さらに向上する。さらに、分離エレメントガイドは、分離エレメントの断絶を防いだり、遅らせたりしてもよい。
【００３９】
さらに好ましい構成の変形によれば、分離エレメントガイドが流体供給装置を備えていることが提供される。流体供給装置は、分離エレメントガイドのエレメント内に設けられていてもよく、および／または、分離エレメントガイドのエレメントの外表面に設けられていてもよい。流体供給は、分離エレメントおよび結果として分離される繊維も低下した温度になるように、分離エレメントを冷却するために、分離エレメントへ流体を供給するために使用されてもよい。さらに、流体は、切屑等を除去するために役立つこともある。
【００４０】
さらに好ましい構成の変形によれば、分離装置が、１ヘルツよりも大きい周波数を持つストロークを行うことが提供される。特に、好ましい構成の変形例では、分離装置は、１０ヘルツより大きい周波数を持つストロークを行い、４０ヘルツおよび１００ヘルツの間の周波数が特に好ましい。さらに、ストロークは、５０ヘルツと６０ヘルツの間の周波数を持つことが好ましい。さらに、１００ヘルツ、２００ヘルツ、３００ヘルツ、４００へルツより大きい周波数も可能である。
【００４１】
さらに好ましい構成の変形によれば、繊維複合布がガラス繊維からなる、またはガラス繊維を含むことが提供される。ガラス繊維は、特に、ガラスからなる長く薄い繊維である。これらの薄い繊維は、製造中に溶融されたガラスから引き出され、さらにその後、最終製品の多様性を形成するために処理される。ガラス繊維以外では、繊維複合布は、さらに、例えば、玄武岩繊維、または鋼繊維等の無機繊維を備えていてもよいし、例えば、アラミドおよび／または炭素および／またはポリエステル繊維等の有機繊維を含んでいてもよい。これらの繊維、特に、ガラス繊維は、個々の繊維の分離、特に、これらの繊維の１つを含む繊維複合布の分離が非常により難しくなるように、特に、高強度を有している。さらに、繊維複合布は、例えば、接着剤のようなバインダを含んでいてもよい。
【００４２】
この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、繊維複合布がストロークの方向において高さを有し、その高さが５０ｍｍ以上であることが提供される。繊維複合布は、好ましくは、２次元的な広がりと、この２次元的な広がりに直交する高さとを有する。さらに、この繊維複合布は、特に、この高さに平行に整列されたストロークを行う分離エレメントによって分離される。さらに、繊維複合布は、その高さの方向において、面積、または５０ｍｍ以上の広がりを有している。この５０ｍｍの高さは、繊維複合布の単一ポイント、および／または、ポイントの数、または繊維複合布の位置に関連してもよい。好ましくは、高さの指標は、繊維複合布がその２次元的な平面の５０％よりも大きい位置において、特に、その２次元的な平面の７５％より大きい、あるいは９０％よりも大きい位置において、この高さを有している。
【００４３】
この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、繊維複合布が、ストロークの方向の高さを有しており、この高さが、７５ｍｍ以上であることが提供される。この方法のさらなる構成の変形によれば、繊維複合布がストロークの方向の高さを有しており、この高さが９０ｍｍ以上であることが提供される。
この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、歯部が一定の歯先間隔を有することが提供される。一定の歯先間隔は、歯の歯先、ここでは波が、互いに同じ距離であることを意味している。特に、一定の歯先間隔は、配置された多くのあるいは大多数の歯が、一定の歯先間隔を有することを意味する。例えば、この歯部の個々の歯、例えば、第１歯および／または歯部の最後の歯、いわゆる一方の側に隣接する歯を有するだけのそれらの歯が、多くのあるいは大多数の歯の歯先間隔に対応しないは先間隔を有していてもよい。
【００４４】
この方法のさらに特に好ましい構成の変形では、歯部が、０．５ｍｍと２．５ｍｍの間、好ましくは、０．８ｍｍと２ｍｍとの間、特に、１ｍｍと１．５ｍｍとの間の歯先間隔を有していることが提供される。この方法のさらに好ましい構成の変形によれば、歯部が、可変の歯先間隔を有していることが提供される。可変の歯先間隔は、特に、すでに前述された歯先間隔が一定ではないことを意味している。好ましくは、この構成の変形では、歯部に配置された歯がカオスの原理に基づいて配置されているため、体系的なパターンはその配置に見出せない。あるいは、歯の配置は、好ましくは、一定の歯先間隔を提供しないシステムを有している。
【００４５】
この方法のさらに好ましい構成の変形によれば、歯部が、交換可能な歯先間隔を有していることが提供される。交換とは、好ましくは、交換中に定期的に複数回、次々に続くことを意味する。歯先の交換は、それに応じて、歯部が２つ、３つあるいはそれ以上の異なる歯先間隔を有していることを意味する。これらの異なる歯先間隔は、好ましくは、明らかな規則性を持って任意の所望の順序で繰り返されてもよい。
【００４６】
この方法のさらに好ましい構成の変形によれば、分離が、繊維複合布のエッジにおいて開示されることが提供される。好ましくは、よって、分離は、繊維複合布の外側の端部から始まる。さらに、繊維複合布は、好ましくは、その２次元的平面内において、分離が始めるエッジを有していてもよい。エッジは、繊維複合布の境界または外側の境界を意味するものとして理解されるべきである。
【００４７】
この方法のさらに特に好ましい構成の変形では、分離が繊維複合布の穴から始まることが提供される。例えば、この穴は、特に、分離工程のために繊維複合布に設けられてもよいし、および／または、この穴は構造的な設計の理由のために導入されてもよい。あるいは、穴は、本方法のさらなる予備的なステップとして導入され、好ましくは、同様に、分離装置を用いて実行されてもよい。
【００４８】
本発明のさらなる側面によれば、冒頭で述べられた目的は、上下に配置された複数の織物層を持つ乾燥繊維複合布を分離するための分離装置の使用によって達成され、分離装置は、歯部を持つ分離エレメントを備えており、歯部は、複数の歯を持つ波の形を有し、分離エレメントは、ストロークを持って並進するように移動し、そのストロークは、歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔よりも大きい。
【００４９】
本発明のさらなる側面によれば、冒頭で述べた目的は、少なくとも１つのロータブレードを持つ風力発電設備によって達成され、ロータブレードは、前述した構成の変形に係る方法によって分離される繊維複合布を備えている。
操作可能なロータブレードでは、繊維複合布は、好ましくは、乾燥繊維複合布の形態をとらず、しかし、繊維複合布とマトリクスとを含む繊維複合材料の形態をとり、マトリクスは、好ましくは、注入によって導入され、さらに好ましくは硬化される。分離された乾燥繊維複合布で形成された繊維複合材料は、特に、切断エッジの領域においてガラス繊維の高い割合によって区別される。さらに、切断エッジは、分離中に織物層および／または個々のロービングから引き出された個々の繊維、例えば、ガラス繊維、または基本繊維によって区別される。さらに、本発明に係る方法によって形成された切断エッジは、繊維片および／または繊維材料の粉塵（例えば、ガラスダスト）が、切断エッジ、特に、織物層の間でも明らかである事実によって区別される（切断されていないが、その代わりに別個の部品として直接製造された繊維複合部材の場合よりも少なくとも大きな程度まで）。
【００５０】
さらに詳細には、構成の変形およびこれらのさらなる側面の構成の詳細、およびそれらの可能性のある発展のために、乾燥繊維複合布を分離する方法の対応する特徴および発展も参照される。
本発明の好ましい実施形態は、添付の図面に基づいて、例によって説明される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】風力発電設備の一例によって与えられる一実施形態の概略を示す図。
【図２】本発明に係る方法の一例により、概略的なフロー図として与えられる一実施形態を示す図。
【図３】分離装置の一例によって与えられる一実施形態の側面を示す図。
【図４】繊維複合布の一例によって与えられる一実施形態の図３に係る分離装置を示す図。
【図５ａ】分離エレメントの一例によって与えられる概略的な実施形態の側面を示す図。
【図５ｂ】図５ａに係る分離エレメントの詳細を示す図。
【図５ｃ】歯部の一例によって与えられる概略的な実施形態の詳細を示す図。
【図６】分離エレメントの一例によって与えられるさらに概略的な実施形態の側面を示す図。
【図７】ロータブレードの一例によって与えられるさらに概略的な実施形態の３次元図。
【図８】プレフォーム巻き線の例によって与えられる一実施形態の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
図面において、同一または実質的に機能的に同一または類似の要素は、同一の参照符号によって示されている。
図１は、風力発電設備の例によって付与される一実施形態の概略図を示している。図１は、特に、タワー１０２およびナセル１０４を有する風力発電設備１００を示している。３つのロータブレード１０８とスピナ１１０とを有するロータ１０６は、ナセル１０４に配置されている。動作の間、ロータ１０６は、風によって回転させられ、それによりナセル１０４内の発電機を駆動する。
【００５３】
図２は、本発明に係る方法の例によって概略的なフロー図として付与される一実施形態を示す。方法ステップＡでは、乾燥繊維複合布が提供される。特に、繊維複合布が、その後、分離されるように、提供される。好ましくは、繊維複合布は、分離装置で分離されるように、繊維複合布を配置するために設計され適した、例えば、テーブル、またはいくつかの他の略水平な面に提供される。
【００５４】
特に、繊維複合布は、好ましくは、その２次元的な広がりで、略水平に配置される。方法ステップＢでは、繊維複合布を分離するために設計され配置された分離装置が提供される。分離装置は、例えば、ストレートナイフ切断装置であってもよい。方法ステップＣおよびＤでは、提供された繊維複合布が、提供された分離装置で分離される。繊維複合布内の分離接合が、直線状および／または弓状の形状を有していてもよい。さらに、分離は、好ましくは、繊維複合布がその２次元的な方向に対して２つ以上の部品に分割されるように、実施される。この分離は、特に、分離エレメントの歯部の並進運動が繊維複合布上および／または繊維複合布内で実施される方法ステップＤによって実施される。繊維複合布上または繊維複合布内の歯部の並進運動は、並進して実行される分離エレメントのストロークが歯部の歯先間隔よりも大きい大きさであるように、本発明に従って実施される。さらに、歯部は、複数の歯を持つ波の形を有している。
【００５５】
図３は、分離装置の一例によって付与される一実施形態の側面図を示す。分離装置１０は、その間において分離装置スタンド１２が一方の側で延びる駆動領域１１と分離装置脚部１３とを備えている。よって、駆動領域１１と分離装置脚部１３とは、分離装置スタンド１２から突出する。さらに、駆動領域１１および分離装置脚部１３は、分離装置スタンド１２の同じ側から突出する。分離装置脚部１３は、さらに、分離装置１０がその下のベースに配置される水平な底面１３１を有している。分離装置脚部１３の水平な底面１３１は、垂直に案内される分離エレメント２００に略直交して配置されている。垂直に案内される分離エレメント２００は、分離エレメント２００が駆動領域１１と分離装置脚部１３との間に位置するように、駆動領域１１内において一方の端部に配置されている。
【００５６】
分離エレメント２００は、先端２０４と、長手方向に対して先端２０４から反対に配置された近位端（図示せず）との間に２次元的な広がりを有している。分離エレメント２００の一端では、さらに歯部２１０が設けられている。歯部２１０は、分離装置スタンド１２の外方を向く分離エレメント２００のエッジに配置されている。歯部２１０は、それらの隣接する歯に関連する一定の歯先間隔Ｚ１を有する複数の歯を持つ波の形を有している。分離装置１０の近位端は、分離装置の駆動領域１１内に配置されている。この配置は、特に、駆動領域を有する分離装置１０が並進して垂直に分離エレメント２００を運動させるように設計されており、この運動は、特に、ストロークＨで実施される。さらに、この分離エレメント２００の運動は、ストロークＨが歯先間隔Ｚ１よりも大きくなるように、実施される。ストロークは、分離装置脚部１３の水平な底面１３１まで伸びてもよい。あるいは、ストロークの下部反転ポイントは、駆動領域１１の方向において水平な底面１３１から離れている。図３では、分離エレメント２００は、ストロークＨの上部反転ポイント２５０にある。ストロークの下部反転ポイント２６０は、分離装置脚部１３の水平な底面１３１の高さにある。
【００５７】
図４は、乾燥繊維複合布の一例によって付与される一実施形態の図３に係る分離装置を示す。繊維複合布３００は、繊維３１０と、繊維３１０の間に配置されたバインダ３２０も備えている。特に図３に示され、略垂直に上下に配置された繊維３１０の上下の配置は、繊維複合布の高さ３３０を作る。
分離装置１０は、特に、第１端３０２から第２端３０４まで繊維複合布３００を与えることができるように設計されている。これは、歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔よりも大きいストロークを持つ運動Ｒの方向において乾燥繊維複合布上あるいは乾燥繊維複合布内における分離エレメント２００の略並進運動によって実施される。さらに、分離エレメント２００は、分離装置１０が前進方向Ｖで繊維複合布を通じて移動する間、運動Ｒの方向で運動する。
【００５８】
あるいは、前進方向Ｖは、描かれた前進方向Ｖに対して反対方向に移動する繊維複合布３００によって提供されてもよい。分離エレメント２００の先端２０４（図３参照）は、運動Ｒの方向において、上部反転ポイント２５０と下部反転ポイント２６０の間において案内される。反転ポイント２５０，２６０では、分離エレメントが、それぞれの場合において、運動Ｒのその方向において速度ゼロを有している。上部反転ポイント２５０と下部反転ポイント２６０との間では、ストロークＨに対応する距離がある。図４では、ストロークと上部・下部反転ポイント２５０，２６０とは、繊維複合布３００内または繊維複合布３００上における分離エレメントの運動の形態を示すために、概略的にだけ示されている。好ましくは、ストロークは、繊維複合布の高さ３３０よりも小さい。あるいは、ストロークは、好ましくは、繊維複合布の高さ３３０と等しい、または繊維複合布の高さ３３０より大きい。
【００５９】
図５ａは、分離エレメントの例によって付与される一実施形態の側面図を示す。分離エレメント２００は、近位端２０６から先端２０４まで延びる。近位端２０６の接続領域では、分離エレメント２００は、固定部２３０を有している。この固定部２３０は、分離エレメント２００が運動の方向における並進運動でストロークを持ってうんどうすることができるように、分離装置１０に配置されるように、配置および設計されている。このため、固定部２３０は、例えば、このために設計された駆動領域１１の受け装置に固定される。分離エレメント２００の先端２０４を接合する領域では、ナイフ先端２４０が配置されている。ナイフ先端２４０と固定部２３０との間には、シャフト２０２がある。シャフト２０２は、歯部２１０が配置された第１端を有している。この反対のシャフト２０２の側では、シャフトが直線状のエッジを有している。
【００６０】
このケースでは、歯部２１０は、波の形を有している。歯部２１０は、第１歯２１１、第２歯２１２、第３歯２１３、第４歯２１４、第５歯２１５、第６歯２１６、および第７歯２１７を有している。それぞれの歯は、歯先、例として示せば、第１歯２１１に属する第１歯先２１１ａを有している。歯の間には、本ケースでは、波の谷として形成された歯空間がある。さらに、歯先間隔Ｚ１は、隣接する２つの歯先の間において最も短い通路を超えて延びている。ここで、例として付与された分離エレメント２００は、一定の歯先間隔Ｚ１を有している。
【００６１】
図５ｂは、図５ａに係る分離エレメントの詳細を示す。直交方向において歯根ライン２２０から最大距離にある歯の位置は、歯先と呼ばれる。第２歯２１２は、例えば、歯先２１２ａを有している。歯根ライン２２０と歯先２１２ａとの間には、歯高さ２２２がある。隣接する２つの歯先の間の最短経路上に、歯先間隔Ｚ１がある。
図５ｃは、歯部の例によって与えられる概略的な実施形態の詳細を示す。歯部２１０’’は、シャフト２０２’’上に配置されており、歯根ライン２２０’を有している。この実施形態では、歯根ライン２２０’は、直線ではなく、その代わりに正弦波の形状を有している。歯部２１０’’は、複数の歯を有し、その歯根は、歯根ライン２２０’上に配置されている。さらに、歯の歯先は、歯先間隔Ｚ１に対応する互いの距離にある。
【００６２】
図６は、分離エレメントの一例によって与えられるさらに概略的な実施形態の側面を示す。分離エレメント２００’は、特に、異なる歯部２１０’を有するという点において、前述された分離エレメント２００とは異なっている。特に、この歯部２１０’は、第１歯間間隔Ｚ１と第２歯間間隔Ｚ２とを有するという事実によって区別される。分離エレメント２００’は、第１歯２１１、第２歯２１２、第４歯２１４、第６歯２１６および第７歯２１７を備えている。第１歯２１１と第２歯２１２の歯先の間、および第６歯２１６と第７歯２１７の歯先の間にも、第１歯先間隔Ｚ１がある。第２歯２１２と第４歯２１４、および第４歯２１４と第６歯２１６は、歯先間隔Ｚ２と同等の互いの距離である。本ケースでは、第２歯先間隔Ｚ２は、第１歯先間隔Ｚ１の約２倍の大きさである。よって、この歯部２１０’は、第１歯先間隔Ｚ１が連続的に２回以上規則的に交互に続くため、交換可能な歯部に対応する。
【００６３】
図７は、図１に示される風力発電設備１００に使用されるロータブレードの一例によって付与される実施形態の３次元図を示す。ロータブレード１０８’は、根領域１０９から先端領域１１１へ延びる。根領域では、繊維複合布３００’は、ここでは、プレフォームとして敷設されており、この繊維複合布の注入は、このように敷設された後で行われる。よって、一例として、ここでのプレフォームは、注入前に、根領域のシェルに配置された積層板である。ロータブレード１０８’、特に、根領域１０９のために適した繊維複合布３００’を提供するために、繊維複合布は、ハーフシェルとして製造されない限り、分離されなければならない。この分離は、図２および図３に示された分離装置１０によっても、ステップＡ〜Ｄによる図２に示す方法によって実施されてもよい。繊維複合布３００の半成品の製品が管状に提供される場合、特に、風力発電設備のロータブレード１０８’の根領域１０９のために繊維複合布３００’を分離することが必要である。
【００６４】
図８は、プレフォーム巻き線の例によって付与される一実施形態の概略図を示す。繊維複合布製造装置４００は、半成品の布製品４２０から布３５０が巻かれるコア４１０を備えている。コア４１０は、例えば、コア方向ＫＲにおいて移動し、半成品の布製品４２０は、半成品の製品方向ＨＺＲにおいて移動する。その結果、繊維複合布３００’’は、コア４１０に巻回される。特に、繊維複合布３００’’の製造後、コアは取り除かれる。そして、この管状の乾燥繊維複合布３００’’を分離するために、例えば、ロータブレード１０８’、特にその根領域１０９に挿入されるように、この繊維複合布３００’’は、好ましくは、切断される大きさに対応していなければならない。管状の繊維複合布は、好ましくは、互いに略反対のある２つの分離位置４３０，４４０が提供されることが好ましい。このサイズへの切断は、本発明に係る方法によって実施されてもよい。
【００６５】
特に、本発明に係る方法は、繊維複合布のサイズへの正確な切断が行われることを可能とし、さらに良好なエッジ品質または切断エッジ品質を達成することを可能とする。この良好なエッジまたは切断エッジ品質は、繊維複合布のトリミングをより簡単にし、それにより特に、コストおよび必要な人員の使用を低減し、注入が改善されることが可能になる。さらに、管状の半成品の製品は、繊維複合布製造装置４００によって、とても早く繊維複合布の大きな高さを持って製造され、その後、サイズに切断される。よって、切断面は、特に、ほつれがなく、または少なくともほつれが少なく、切断面に隣接する繊維が融合されていないか、少なくとも融合の程度が低減されている。この結果、風力発電設備のロータブレードのコストは、大幅に低減される。
【符号の説明】
【００６６】
１０      分離装置
１１      分離装置の駆動領域
１２      分離装置スタンド
１３      分離装置脚部
１００      風力発電設備
１０２      タワー
１０４      ナセル
１０６      ロータ
１０８，１０８’  ロータブレード
１０９      根領域
１１０      スピナ
１１１      先端領域
１３１      分離装置脚部の底面
２００，２００’  分離エレメント
２０２，２０２’，２０２’’  シャフト
２０４      近位端
２０６      先端
２１０，２１０’，２１０’’  歯部
２１１      第１歯部
２１１ａ    第１歯先
２１２      第２歯部
２１３      第３歯部
２１４      第４歯部
２１５      第５歯部
２１６      第６歯部
２１７      第７歯部
２２０，２２０’  歯根ライン
２３０      固定部
２４０      ナイフ先端
３００，３００’，３００’’  繊維複合布
３０２      繊維複合布の第１端
３０４      繊維複合布の第２端
３１０      繊維
３２０      バインダ
３３０      繊維複合布の高さ
３５０      布
４００      繊維複合布製造装置
４１０      コア
４２０      半成品の布製品
Ａ      方法ステップ
Ｂ      方法ステップ
Ｃ      方法ステップ
Ｄ      方法ステップ
Ｈ      ナイフのストローク
ＨＺＲ      半成品の製品回転方向
ＫＲ      コア回転方向
Ｒ      ナイフの移動方向
Ｖ      分離装置の前進方向
Ｚ１，Ｚ１’  第１歯先間隔
Ｚ２      第２歯先間隔
【図１】
2019520221.tif 000003
【図２】
2019520221.tif 000004
【図３】
2019520221.tif 000005
【図４】
2019520221.tif 000006
【図５ａ】
2019520221.tif 000007
【図５ｂ】
2019520221.tif 000008
【図５ｃ】
2019520221.tif 000009
【図６】
2019520221.tif 000010
【図７】
2019520221.tif 000011
【図８】
2019520221.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月30日(2018.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に配置された複数の織物層を有する乾燥繊維複合布を分離する方法であって、
前記乾燥繊維複合布および分離装置を提供し、
歯部を有する分離エレメントを備えた分離装置を用いて前記乾燥繊維複合布を分離し、前記歯部は、複数の歯を有する波の形を有しており、
前記分離は、前記乾燥繊維複合布上および／または内における、前記歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔より大きいストロークでの前記歯部の略トランスレーショナルな移動を含む、
方法。
【請求項２】
繊維複合布の提供は、繊維布巻き線によって作られる繊維複合布の提供を含み、
この繊維複合布は、回転対称ではない１つ、２つあるいはそれ以上の繊維複合布の一部が作られるように、少なくとも１つの分離位置において分離される、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記分離エレメントは、のこ刃として設けられている、
請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ストロークは、前記歯先間隔の１．５〜２０倍と同等の大きさである、
請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
電気および／または空圧および／または油圧の装置を有する分離装置を提供する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記分離装置は、ストレートナイフ切削装置として設けられる、
請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記分離装置は、据付装置を備えている、
請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記分離エレメントは、その略トランスレーショナルな方向において前記分離エレメントを案内する分離エレメントガイドを備え、および／または、
前記分離エレメントガイドは、流体供給装置を備えている、
請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記繊維複合布は、ガラス繊維からなる、あるいはガラス繊維を含む、
請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記繊維複合布は、前記ストロークの方向において高さを有し、この高さは、３０ｍｍ以上である、
請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記歯部は、一定の歯先間隔を有し、および／または、
前記歯部は、０．５ｍｍと２．５ｍｍの間の歯先間隔を有している、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記歯部は、変更可能および／または代替可能な歯先間隔を有している、
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記分離は、前記繊維複合布のエッジにおいて、および／または前記繊維複合布の穴から、開始される、
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
上下に配置された複数の織物層を有する乾燥繊維複合布を分離する分離装置の使用であって、
歯部を有する分離エレメントを備え、
前記歯部は、複数の歯を有する波の形を有しており、
前記分離エレメントは、前記歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔より大きいストロークで、トランスレーショナルに移動される、
分離装置の使用。
【請求項１５】
少なくとも１つのロータブレードを有する風力発電設備であって、
前記ロータブレードは、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法によって分離される繊維複合布を備えている、
風力発電設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥繊維複合布の分離方法、乾燥繊維複合布分離する分離装置の使用、および風力タービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維複合布は、一般的に、繊維複合部材を製造するための予備的な製品である。さらなる製造の工程では、繊維複合体は、一般的に、マトリクス材を、例えば、エポキシ樹脂に含浸させ、さらに繊維複合部材を形成するために処理される。繊維複合布は、例えば、ガラス繊維および／またはアラミド繊維および／または炭素繊維等の繊維をほぼ備えている。繊維は、織物層として提供されることが好ましい。織物層は、２次元の広がりを有しており、それに直交して非常に小さい厚みを有していることが好ましい。さらに、繊維複合布は、しばしば、所定の配置で、繊維および／または織物層を一緒に保持するバインダを備えている。さらに、繊維複合布は、繊維複合布の厚みが１つの繊維の厚み、または１つの様々な繊維層の厚みを越えるように、上下に配置された複数の織物層を備えていることが好ましい。
【０００３】
乾燥繊維複合布は、好ましくは織物層として繊維複合布に導入された繊維と、好ましくは、例えば、合成樹脂である、あるいは合成樹脂、特にエポキシ樹脂、を含むバインダと、を備えている。バインダは、すでにマトリクス材であってもよいし、マトリクス材を含んでいてもよく、乾燥繊維複合布内のバインダの割合は、好ましくは、含浸前の半成品の製品、または完成した繊維複合部材内のマトリクス材の割合よりも小さい。好ましくは、バインダは、バインダが乾燥繊維複合布において非硬化状態、あるいは少なくとも少し硬化した状態になるように、さらなる成分を用いて、まだ反応していない、あるいはわずかに反応していてもよい。繊維複合布の織物層は、繊維複合布が動く場合でさえも、繊維複合布における互いの関係で織物層の位置がほぼ維持されるように、例えば、接着剤および／または他の接着材料によって互いに接続されていてもよい。しかし、バインダおよび／または他の接着材料の存在は、不可欠ではない。
【０００４】
乾燥繊維複合布との対比により、含浸前の繊維複合布は、一般的に、少なくともマトリクス材の大部分をすでに備えている。このような半成品の製品は、例えば、含浸前の繊維としても呼ばれ、プリプレグという文言もそこから得られる。よって、プリプレグは、特に、それらがほぼ完全なマトリクスを備えているという事実によって区別され、マトリクスは、まだ反応していない、あるいはわずかな程度でしか反応していない。すなわち、特に、マトリクスはまだ矯正されていない、あるいは完全には矯正されておらず、連帯的に反応する、あるいは矯正されることにより、さらなるエレメントに接続されてもよい。
【０００５】
特に明記しない限り、繊維複合布が以下で説明される場合、乾燥繊維複合布が説明される。繊維複合材料を作り上げるために、マトリクス材は、好ましくは、インヒュージョン工程を用いて、乾燥繊維複合布へ導入される。インヒュージョン工程の間、乾燥繊維複合布は、配置され、フィルムでシールされており、その後、繊維複合布内で真空が形成される。その後、繊維複合布の内部の負圧により、マトリクス材を、供給ラインを介して布を通過させ、真空の結果として、それは非常に均一に分布する。
【０００６】
乾燥繊維複合布は、例えば、予備的な製品、例えば、コア上の織物層を、巻き線によって製造されてもよい。この方法では、所望の高さまたは厚みの繊維複合布が達成される。さらに、繊維複合布は、この形態で、製造される部材の形状をすでに有していてもよい。ここでは、繊維複合布の高さまたは厚みは、特に、繊維複合布の２次元の範囲に関して、繊維複合布の広がりに直交する範囲を意味するものとして理解される。繊維複合布は、例えば、特に、円形または楕円形の断面を有する管状として提供される場合、繊維複合布の高さまたは厚みは、好ましくは半径方向において伸びる。
【０００７】
このような繊維複合布は、特に、互いに隣接配置された、および／または、上下に配置された複数の繊維を備えているという事実によって区別される。繊維複合布に含まれる繊維の高い強度として、このような繊維複合布は、一般的に、非常に好ましくない分離性によって区別される。特に、このような繊維複合布の切断および／または製材は、特別な挑戦を含む。
【０００８】
必要があれば、このような繊維複合材を、例えば、繊維の適切な配置によって、分離、特に、切断および／または切断することを避けることが通常試みられるが、それらは一般に従来の方法によって分離される。例えば、アングルグラインダーを用いて分離が行われる。
例えば、繊維のほつれ、および／または繊維の融解、および／または繊維の変色のために、しばしば、切断表面の過剰で低品質の公差から離れて、従来の方法による分離もまた、労働集約的で時間がかかるという事実によって区別されるため、低品質とは別に高コストがある。さらに、擦り切られた切れ刃および／または融合繊維は、その後に行われる注入を行うことをより困難にする。とりわけ、所望の均質な分布は、例えば、擦り切った切断縁部または溶融繊維によって制限される。
【０００９】
独国特許商標庁は、本願の優先権主張出願について、以下の先行技術をサーチした：独国特許発明第３４ ４６ ８９９号明細書、独国特許出願公開第３７ ００ ２５０号明細書、独国特許出願公開第１０ ２０１４ ２０７ ７８５号明細書、米国特許出願公開第３ ７９０ ０７１号明細書、米国特許出願公開第４ ７７９ ４９８号明細書、特開平０７−１６４３７８号公報。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】独国特許発明第３４ ４６ ８９９号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第３７ ００ ２５０号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０ ２０１４ ２０７ ７８５号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第３ ７９０ ０７１号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第４ ７７９ ４９８号明細書
【特許文献６】特開平０７−１６４３７８号公報
【発明の概要】
【００１１】
よって、本発明の目的は、乾燥繊維複合布を分離する方法、乾燥繊維複合布を分離する分離装置の使用、および上述した１つ以上の欠点を減らしたり除去したりする風力発電設備を提供することにある。本発明の目的は、特に、乾燥繊維複合布を分離する方法、
切断面の品質を向上させ、および／または、分離コストを低減する乾燥繊維複合布を分離する分離装置の使用を提供することにある。さらに、本発明の目的は、特に、それに対応して、品質向上および／またはコスト低減で製造される風力発電設備を提供することにある。
【００１２】
本発明の第１の側面に係る目的は、上下に配置された複数の織物層を持つ乾燥繊維複合布を分離する方法によって達成され、その方法は、乾燥繊維複合布と分離装置とを提供し、歯部を持つ分離エレメントを備えた分離装置を用いて乾燥繊維複合布を分離し、歯部は複数の歯を持つ歯の形を有し、その分離は、乾燥繊維複合布上、および／または内における歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔よりも大きいストロークでの歯部の略並進運動を含む。
【００１３】
織物層では、繊維が、平行に、および／または互いに角度を持って、および／または多軸の布として配置されていてもよい。織物層に含まれる繊維は、例えば、有機繊維、および／または無機繊維、および／または天然繊維を含んでいてもよい。無機繊維は、例えば、ガラス繊維、玄武岩繊維、ボロン繊維、セラミック繊維、または鋼繊維である。有機繊維は、例えば、アラミド繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、またはポリエチレン繊維、特に、例えば、ダイニーマ繊維等の高機能ポリエチレン繊維である。天然繊維としては、例えば、麻繊維、亜麻繊維、またはサイザル繊維が使用される。繊維複合布は、好ましくは、連続する繊維および／または長い繊維および／または短い繊維を含む。繊維複合布、特に、乾燥繊維複合布は、例えば、風力発電設備の部材の製造に使用される。
【００１４】
本発明は、繊維が布内において完全に空間的に固定されておらず、よって運動を受けることができるため、並進運動される分離エレメント、例えば、ナイフおよび／またはのこ刃を持つ乾燥繊維複合布は、結果として、特に、好ましくない分離可能性を有する。並進運動される分離エレメントによって分離される理由の１つは、分離エレメントと分離されるエレメントとの間の相対運動が発生することである。分離工程の間の乾燥繊維複合布における繊維の移動は、分離エレメントと繊維との間における相対運動を減らす、または回避する。この効果は、より多くの織物層が上下に配置されるほど、つまり繊維複合布の高さの大きさが大きいほど大きくなる。この接続では、高さおよび／またはストロークが、好ましくは、繊維複合布の２次元の広がりに関連して直交して位置合わせされるように、高さは、特に、ストロークの方向に位置合わせされる。乾燥繊維複合布を分離する際の挑戦は、より清潔で扱いやすいカットを実現することである。これは、その後、満足のいく注入または少なくとも改善された注入が可能となるように、特に、切断された縁部が擦り減り、および／または、一緒にくっついたり、変色したりすることを意味する。
【００１５】
繊維複合布の分離、および／または切断、および／または製材は、特に、繊維複合布に配置された繊維の破壊を備えている。
前述した乾燥繊維複合布を提供すること以外に、分離装置が提供される。分離装置は、特に、分離エレメントを略並進運動において動かすことができるように設計されている。さらに、分離装置は、分離装置によって提供されるストロークが歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔よりも大きくなるように、好ましくは、充分なストロークを提供するように設計されている。さらに、分離装置は、好ましくは、所定の高さを有する繊維複合布を分離することが可能になるように設計されており、分離装置は、適切な切断高さ、例えば、少なくとも１５０ｍｍ、特に、少なくとも１８０ｍｍ、または少なくとも２００ｍｍを有している。ここで、切断高さは、分離装置によって分離される切断物、例えば、繊維複合布の最大高さである。さらに、例えば、繊維複合布は、３０ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、あるいは９０ｍｍより大きい高さを有している。
【００１６】
ここで、略並進運動は、特に、分離エレメントと乾燥と分離される繊維複合布との間における、特に、繊維複合布の２次元方向に略直交する運動の方向における並進相対運動を意味するものとして理解される。さらに、略並進運動は、ここでは、特に、振動運動、特に、上下運動を意味するものとして理解される。好ましくは、分離エレメント、特に、分離エレメントの先端は、運動方向において上部反転ポイントと下部反転ポイントとの間に案内される。反転ポイントでは、分離エレメントは、好ましくは、それぞれの場合において、運動０のその方向において速度を有する。上部反転ポイントと下部反転ポイントとの間には、好ましくはストロークに対応する距離がある。
【００１７】
分離は、特に、切断運動と前進運動との組合せを示す。切断運動および前進運動の両方の間、分離エレメントおよび乾燥繊維複合布は、好ましくは、互いに関連して相対的に移動する。好ましくは、分離エレメントは、分離装置が運動の一方向において繊維複合布を通じて移動する間、運動の一方向に移動する。前進方向は、前進方向の反対に整列される方向において移動される繊維複合布によって提供されてもよい。好ましくは、運動方向と前進方向とは、互いに関連して略直交して配置される。
【００１８】
好ましくは、略並進運動は、並進切断運動を含み、さらに好ましくは、略並進前進運動も含む。切断運動は、好ましくは、分離される繊維複合布の高さに略平行に行われる。前進運動は、好ましくは、分離される繊維複合布の２次元方向に略平行に行われる。
略並進運動を伴う分離では、それは、例えば、上下運動の形において、特に、不連続な並進運動、特に、不連続な並進切断運動であって、好ましくは、連続的な運動ではない、特に、例えば、丸のこ、チェーンソー、および／または帯のこに発生するような連続的な円運動ではない。略並進前進運動は、好ましくは、略連続的な運動である。好ましくは、ストロークの前進方向の角度は、特に、例えば、丸のこ、チェーンソー、および／または帯のこの円切断運動と比較して、切断高さを超えて略一定であって、前進方向の角度は、切断高さを超えて異なっている。
【００１９】
繊維複合布の２次元方向に関連する分離エレメントの略直交する整列、および／または、分離される繊維複合布の高さに略平行な略並進切断運動、および／または、分離される繊維複合布の２次元方向に略平行な略並進前進運動は、好ましくは、分離中に、一時的な乾燥繊維複合布および互いに関連する分離エレメントの角度調整も含む。
本発明に係る分離は、波の形を持つ歯部を有する分離エレメントを用いて行われる。分離エレメントは、好ましくは、近位端と先端との間の２次元の広がりと、２次元の広がりに直交する厚みとを有している。その結果、分離エレメントは、好ましくは、近位端から先端に向かって長手方向に平行に走る２つのエッジを有している。２つのエッジの距離は、分離エレメントの幅である。よって、２次元の広がりは、好ましくは、長手方向および幅によって形成される。歯部は、好ましくは、これらのエッジの少なくとも１つに配置されている。近位端から先端に向かって、分離エレメントは、厚みと幅に関連して直交して走る前後軸も有している。
【００２０】
歯部は、複数の歯を有している。波の形の場合、歯は、波として形成されており、例えば、歯は、部分的あるいは完全に半円または半長円の形状を有している。しかし、波の形の歯は、例えば、とても小さい歯先半径用いて示されるように形成されてもよい。歯は、好ましくは、分離エレメントの前後軸から外方を向く歯先を持つ。刃先から反対では、歯が、好ましくは分離エレメントの前後軸に面する歯根を有している。歯は、その歯根から歯先にかけて延びる。
【００２１】
歯は、歯根によって、歯根ラインに配置されている。歯根ラインは、特に、分離エレメントのエッジに沿った形状に対して、異なる構成の変化が許容される。歯根ラインの最も簡単な構成の変形では、分離エレメントの前後軸に平行に配置された直線として形成されてもよい。そして、歯は、分離エレメントの前後軸に対して互いに隣接して配置されている。さらに、直線の歯根ラインは、分離エレメントの厚みに平行な軸に対して角度調整されてもよい。さらに、歯根ラインは、曲線を含んでいてもよく、特に、歯根ラインの正弦曲線が好ましいため、歯根ラインは、波状の輪郭をとってもよい。好ましくは、正弦曲線の高い点は、分離エレメントの前後軸に略平行に走る直線によって結合されてもよい。歯根ラインの波形形状は、好ましくは、分離エレメントの２次元の広がりに２次元的に広がる平面において生じる。歯根ラインによって形成される波は、好ましくは歯として形成されないので、歯の先端も有していない。その結果、歯根ラインの隣接する２つの波の間の歯先間隔を決定することもできない。
【００２２】
歯先は、好ましくは、歯根ラインから最大の距離にある歯の位置である。歯根における位置から、歯先を通じて走る歯先直線は、歯根ラインに関連して直交に延伸する。歯先直線の方向では、歯根と歯先との間の距離は、歯の高さである。
好ましい構成の変形では、歯部の歯は、それぞれの場合において、同じ歯高を有している。この構成の変形では、歯先間隔は、２つの歯先の間の距離の大きさである。この構成の変形では、歯先間隔は、同じように、歯先の高さにおける隣接する２つの歯の歯先直線の間の距離によって決定されてもよい。歯先間隔のこの決定は、歯根ラインの形状とは無関係である。直線の歯根ラインの場合、さらに、隣接する２つの歯の歯先直線の間の直交する距離によっては先間隔を決定してもよい。
【００２３】
歯先間隔の決定は、隣接する２つの歯が同じ歯高を有していない場合、ほとんどのケースにおいても使用される。実際の歯先間隔からの逸脱の前述した可能性は無視できる。逸脱が無視できない場合、歯先距離は、隣接する２つの歯の歯先直線間の距離に基づいて近似される。ここで、歯先間隔は、ある位置において、２つの歯先直線の間の距離によって決定され、これらの位置は、歯先高さの全体の半分に対応する歯根ラインから離れている。よって、この位置は、歯先直線の方向において、第１歯先と第２歯先の間における中間である。
【００２４】
歯先間隔は、好ましくは、０．１ｍｍから１０ｍｍの範囲、さらに好ましくは、０．５ｍｍから５ｍｍの範囲にあって、特に、１ｍｍから３ｍｍの歯間隔であることが好ましい。
分離エレメントは、好ましくは、互いに平行に配置された２つの分離サブエレメントもさらに備えており、２つの分離サブエレメントの歯部は、分離装置に対して同じ側に配置されている。さらに、並進して案内される分離サブエレメントは、互いに案内されたランニングカウンタであることが好ましい。互いのランニングカウンタは、好ましくは、分離サブエレメントが、他の分離サブエレメントのそれぞれの移動方向に反対する移動方向を有していることを意味している。例えば、第１分離サブエレメントが上部反転ポイントの方向において移動し、第２分離サブエレメントが下部反転ポイントの方向において移動する。このような配置は、繊維複合布において、歯先間隔の効果を低減する可能性を提供する。
【００２５】
分離エレメントにおける歯部は、一方の側あるいは２つの側のいずれかに配置されていてもよい。一方の側の歯部は、好ましくは、歯部が、エッジ領域の分離エレメントの一方の側に、ノッチ、および／または、他の凹部、または窪みを配置することにより、生じさせる事実によって区別される。２つの側の歯部は、好ましくは、歯部が、分離エレメントの同じエッジの２つの側に、ノッチ、および／または、凹部、または窪みを配置することにより、生じさせる事実によって区別される。さらに、歯部は、クロスカットとも呼ばれるレリーフを備えていてもよい。レリーフは、好ましくは、歯部の歯が、分離エレメントの厚み方向において互いから離れて配置されているという事実によって区別される。
【００２６】
歯部は、好ましくは、分離エレメントのエッジに沿って延伸し、そのエッジは、好ましくは、ストロークに略平行に配置された長手方向を有している。乾燥繊維複合布の分離は、分離エレメントのこの歯付きエッジを用いて行われる。歯部の並進運動は、好ましくは、分離される繊維複合布の高さに略平行に行われる。並進運動は、分離の間、分離エレメントが上部反転ポイントと下部反転ポイントとを有している。上部反転ポイントと下部反転ポイントとの間の距離は、ストロークである。例えば、ストロークは、２ｍｍから５０ｍｍの間の値をとればよい。特に、５ｍｍから２０ｍｍの間の範囲のストロークが好ましい。特に、１０ｍｍと１２ｍｍの間のストロークが好ましい。繊維複合布の高さよりも小さい大きさのストロークであることが好ましい。あるいは、ストロークは、繊維複合布の高さと同じ、あるいはそれより大きいサイズであることが好ましい。
【００２７】
本発明によれば、隣接する２つの歯の歯先間隔よりも大きいサイズのストロークによって、分離が行われる。さらに、分離は、好ましくは、分離装置の前進によって行われ、前進方向は、繊維複合布に居て実行される切断の方向に整列される。前進は、導入された切断エッジの方向とは正反対の向きに動く繊維複合布によって実行されてもよい。
複数の織物層を上下に配置した結果、複数の繊維は、略同じ時間に役に立つ。少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも９０ｍｍ、少なくとも１５０ｍｍの高さを有する繊維複合布の場合、例えば、各１０ｍｍの高さの約１１層が上下に配置される。よって、９０ｍｍの高さの繊維複合布は、上下に配置された例えば、約１００の織物層を備えている。織物層の重さは、１ｍｍ２当たり数グラム１ｍｍ２当たり１０００グラムを超える範囲であってもよい。例えば、１ｍｍ２当たり１２３０グラムの重さの織物層であってもよい。
【００２８】
本発明に係る乾燥繊維複合布を分離する方法は、繊維複合布を分離する可能性を提供し、特に、切断エッジはほつれにくく、個々の繊維の注入が実質的に起こらず、これに応じて、繊維複合布の注入が改善される。この方法は、特に、３０ｍｍを超える高さを有する繊維複合布に特に適している。
繊維複合材料の製造は、一般的に複雑で、高い手作業割合を含む。例えば、ある形状を製造するために、半成品の繊維複合製品は、金型内に置かれてもよい。回転対称部材には、繊維巻き線、または繊維複合布の製造の割合をかなり減らすプレフォーム巻き線として知られている繊維布巻き線への応用も可能とする。繊維布巻き線は、例えば、コアにおける巻き線織物層によって行われてもよい。
【００２９】
よって、繊維布巻き線は、主に、回転対称の繊維複合布を成形するために制限される。特に、繊維布巻き線は、大きな部材の繊維複合布を成形するために使用される。このような部材の必要性は、しばしば繊維複合布が３０ｍｍより大きく、４０ｍｍより大きく、しばしば５０ｍｍより大きく、時々、７５ｍｍより大きくまたは９０ｍｍより大きい高さを有している。この高さまたは厚さのために、繊維複合布にとって、巻き線後のサイズに分離または切断されることは、ほとんど不可能、あるいは不可能である。
【００３０】
好ましい実施形態では、繊維複合布の提供は、繊維布巻き線によって成形された繊維複合布、好ましくは、回転対称な繊維複合布の提供を含み、この繊維複合布は、回転対称ではない１つ、２つあるいはそれ以上の繊維複合布の部分が成形されるように、少なくとも１つの、好ましくは２つあるいはそれ以上の分離位置において分離される。
その方法は、最初に繊維布巻き線によって成形され、その後、必要な特性に従う大きさに分離または切断された繊維複合材により、好ましくは、互いに対向する分離位置において、回転対称ではない繊維複合布を経済的に成形することを可能にする。分離位置は、例えば、切断面であってもよい。
【００３１】
その方法の好ましい構成の変形では、分離エレメントが、のこ刃として提供される。のこ刃は、一般的に２次元的な平面を有し、その厚みは、２次元的な平面に直交して示される。さらに、のこ刃の２次元的な平面は、縦方向と横方向とを有する。縦方向は、一般的に横方向よりも何倍か大きい。のこ刃の縦方向に平行にそれぞれ走る１つまたは両方のエッジにおいて、歯部が配置されている。このケースでは、この歯部は、波の形として形成される。
【００３２】
この方法の特に好ましい構成の変形によれば、ストロークが、歯先接合線に平行に延びることが提供される。歯先接合線は歯部の歯の歯先を接合する。この前提条件は、特に直線状の歯先接合線であり、その結果、配置された歯の歯先を直線で接合してもよい。好ましくは、個々の歯、または歯部の波は、歯先接合線が分離エレメントの長手方向に平行に延びるように、それぞれ等しい歯の高さで形成される。その結果、分離エレメントの長手方向の範囲は、好ましくは、同様にストロークに平行である。
【００３３】
この方法の特に好ましい構成の変形によれば、ストロークが、歯先間隔の１．５から２０倍と同等の大きさであることが提供される。歯先間隔は、隣接する２つの歯の間の歯先の間隔であって、この構成の変形例では、歯先間隔または隣接する２つの歯の間隔よりも少なくとも５０％大きくならなくてはならない。さらに、ストロークは、歯先間隔の２０倍よりも小さい。隣接する歯の間の歯先間隔が歯部に沿って一定ではない場合には、この構成の変形例は、好ましくは、ストロークが歯部に沿った隣接する歯の最も大きい歯先間隔の１．５から２０倍と同等の大きさであることが提供される。
【００３４】
この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、ストロークが、歯先間隔の２から５倍と同等の大きさであることが提供される。この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、ストロークが、歯先間隔の１５から２０倍と同等の大きさであることが提供される。この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、電気および／または空圧および／または油圧の装置を有する分離装置を提供することを含む。この装置は、特に、分離装置に設置されており、略並進運動におけるストロークを持つ分離エレメントを移動させるように設計されている。
【００３５】
この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、分離装置が、ストレートナイフ切断装置として設けられていることが提供される。ストレートナイフ切断装置は、特に、ストレートナイフ切断装置を略直立姿勢で維持するためのスタンドと、特に、水平面と、好ましくは、特に、並進運動で分離エレメントを案内するように配置および設計された駆動ユニットと、を備えている。このため、ストレートナイフ切断装置は、好ましくは、分離エレメントのための受け装置を有している。
【００３６】
ストレートナイフ切断装置は、好ましくは、手持ち式装置として構成されており、ストレートナイフ切断装置は、例えば、前進方向において、好ましくは水平な平面においてオペレータによって移動される。特に、このようなストレートナイフ切断装置は、好ましくは、ストレートナイフ切断装置の下のベースに略２次元的に平行な略２次元的な形態を有する物品を分離するために使用される。あるいは、ストレートナイフ切断装置は、好ましくは、例えば、ロボットによって、自動的に移動されてもよい。
【００３７】
さらに好ましい構成の変形によれば、分離装置が据付装置を備えていることが提供される。据付装置は、この方法によって、よりよい分離を達成するために、特に、その高さ方向において繊維複合布を一緒にプレスするために使用される。据付装置は、好ましくは、さらに好ましくは分離装置のストロークの方向において調整可能となる留め具を備えている。さらに、留め具は、好ましくは、分離エレメントが繊維複合布を分離するように配置されている。
【００３８】
さらに好ましい構成の変形によれば、分離エレメントは、その略並進方向において分離エレメントを案内する分離エレメントガイドを備えていることが提供される。特に、分離エレメントガイドが分離エレメントの上部反転ポイントおよび／または下部反転ポイントの領域に配置されていることが好ましい。分離エレメントガイドは、移動の目標経路からのずれを防ぐ、あるいは少なくともずれを減らすために設けられている。分離エレメントガイドは、例えば、いわゆる分離エレメントのばたつきを減らしてもよい。その結果、分離の質は、さらに向上する。さらに、分離エレメントガイドは、分離エレメントの断絶を防いだり、遅らせたりしてもよい。
【００３９】
さらに好ましい構成の変形によれば、分離エレメントガイドが流体供給装置を備えていることが提供される。流体供給装置は、分離エレメントガイドのエレメント内に設けられていてもよく、および／または、分離エレメントガイドのエレメントの外表面に設けられていてもよい。流体供給は、分離エレメントおよび結果として分離される繊維も低下した温度になるように、分離エレメントを冷却するために、分離エレメントへ流体を供給するために使用されてもよい。さらに、流体は、切屑等を除去するために役立つこともある。
【００４０】
さらに好ましい構成の変形によれば、分離装置が、１ヘルツよりも大きい周波数を持つストロークを行うことが提供される。特に、好ましい構成の変形例では、分離装置は、１０ヘルツより大きい周波数を持つストロークを行い、４０ヘルツおよび１００ヘルツの間の周波数が特に好ましい。さらに、ストロークは、５０ヘルツと６０ヘルツの間の周波数を持つことが好ましい。さらに、１００ヘルツ、２００ヘルツ、３００ヘルツ、４００へルツより大きい周波数も可能である。
【００４１】
さらに好ましい構成の変形によれば、繊維複合布がガラス繊維からなる、またはガラス繊維を含むことが提供される。ガラス繊維は、特に、ガラスからなる長く薄い繊維である。これらの薄い繊維は、製造中に溶融されたガラスから引き出され、さらにその後、最終製品の多様性を形成するために処理される。ガラス繊維以外では、繊維複合布は、さらに、例えば、玄武岩繊維、または鋼繊維等の無機繊維を備えていてもよいし、例えば、アラミドおよび／または炭素および／またはポリエステル繊維等の有機繊維を含んでいてもよい。これらの繊維、特に、ガラス繊維は、個々の繊維の分離、特に、これらの繊維の１つを含む繊維複合布の分離が非常により難しくなるように、特に、高強度を有している。さらに、繊維複合布は、例えば、接着剤のようなバインダを含んでいてもよい。
【００４２】
この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、繊維複合布がストロークの方向において高さを有し、その高さが５０ｍｍ以上であることが提供される。繊維複合布は、好ましくは、２次元的な広がりと、この２次元的な広がりに直交する高さとを有する。さらに、この繊維複合布は、特に、この高さに平行に整列されたストロークを行う分離エレメントによって分離される。さらに、繊維複合布は、その高さの方向において、面積、または５０ｍｍ以上の広がりを有している。この５０ｍｍの高さは、繊維複合布の単一ポイント、および／または、ポイントの数、または繊維複合布の位置に関連してもよい。好ましくは、高さの指標は、繊維複合布がその２次元的な平面の５０％よりも大きい位置において、特に、その２次元的な平面の７５％より大きい、あるいは９０％よりも大きい位置において、この高さを有している。
【００４３】
この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、繊維複合布が、ストロークの方向の高さを有しており、この高さが、７５ｍｍ以上であることが提供される。この方法のさらなる構成の変形によれば、繊維複合布がストロークの方向の高さを有しており、この高さが９０ｍｍ以上であることが提供される。
この方法のさらに特に好ましい構成の変形によれば、歯部が一定の歯先間隔を有することが提供される。一定の歯先間隔は、歯の歯先、ここでは波が、互いに同じ距離であることを意味している。特に、一定の歯先間隔は、配置された多くのあるいは大多数の歯が、一定の歯先間隔を有することを意味する。例えば、この歯部の個々の歯、例えば、第１歯および／または歯部の最後の歯、いわゆる一方の側に隣接する歯を有するだけのそれらの歯が、多くのあるいは大多数の歯の歯先間隔に対応しないは先間隔を有していてもよい。
【００４４】
この方法のさらに特に好ましい構成の変形では、歯部が、０．５ｍｍと２．５ｍｍの間、好ましくは、０．８ｍｍと２ｍｍとの間、特に、１ｍｍと１．５ｍｍとの間の歯先間隔を有していることが提供される。この方法のさらに好ましい構成の変形によれば、歯部が、可変の歯先間隔を有していることが提供される。可変の歯先間隔は、特に、すでに前述された歯先間隔が一定ではないことを意味している。好ましくは、この構成の変形では、歯部に配置された歯がカオスの原理に基づいて配置されているため、体系的なパターンはその配置に見出せない。あるいは、歯の配置は、好ましくは、一定の歯先間隔を提供しないシステムを有している。
【００４５】
この方法のさらに好ましい構成の変形によれば、歯部が、交換可能な歯先間隔を有していることが提供される。交換とは、好ましくは、交換中に定期的に複数回、次々に続くことを意味する。歯先の交換は、それに応じて、歯部が２つ、３つあるいはそれ以上の異なる歯先間隔を有していることを意味する。これらの異なる歯先間隔は、好ましくは、明らかな規則性を持って任意の所望の順序で繰り返されてもよい。
【００４６】
この方法のさらに好ましい構成の変形によれば、分離が、繊維複合布のエッジにおいて開示されることが提供される。好ましくは、よって、分離は、繊維複合布の外側の端部から始まる。さらに、繊維複合布は、好ましくは、その２次元的平面内において、分離が始めるエッジを有していてもよい。エッジは、繊維複合布の境界または外側の境界を意味するものとして理解されるべきである。
【００４７】
この方法のさらに特に好ましい構成の変形では、分離が繊維複合布の穴から始まることが提供される。例えば、この穴は、特に、分離工程のために繊維複合布に設けられてもよいし、および／または、この穴は構造的な設計の理由のために導入されてもよい。あるいは、穴は、本方法のさらなる予備的なステップとして導入され、好ましくは、同様に、分離装置を用いて実行されてもよい。
【００４８】
本発明のさらなる側面によれば、冒頭で述べられた目的は、上下に配置された複数の織物層を持つ乾燥繊維複合布を分離するための分離装置の使用によって達成され、分離装置は、歯部を持つ分離エレメントを備えており、歯部は、複数の歯を持つ波の形を有し、分離エレメントは、ストロークを持って並進するように移動し、そのストロークは、歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔よりも大きい。
【００４９】
本発明のさらなる側面によれば、冒頭で述べた目的は、少なくとも１つのロータブレードを持つ風力発電設備によって達成され、ロータブレードは、前述した構成の変形に係る方法によって分離される繊維複合布を備えている。
操作可能なロータブレードでは、繊維複合布は、好ましくは、乾燥繊維複合布の形態をとらず、しかし、繊維複合布とマトリクスとを含む繊維複合材料の形態をとり、マトリクスは、好ましくは、注入によって導入され、さらに好ましくは硬化される。分離された乾燥繊維複合布で形成された繊維複合材料は、特に、切断エッジの領域においてガラス繊維の高い割合によって区別される。さらに、切断エッジは、分離中に織物層および／または個々のロービングから引き出された個々の繊維、例えば、ガラス繊維、または基本繊維によって区別される。さらに、本発明に係る方法によって形成された切断エッジは、繊維片および／または繊維材料の粉塵（例えば、ガラスダスト）が、切断エッジ、特に、織物層の間でも明らかである事実によって区別される（切断されていないが、その代わりに別個の部品として直接製造された繊維複合部材の場合よりも少なくとも大きな程度まで）。
【００５０】
さらに詳細には、構成の変形およびこれらのさらなる側面の構成の詳細、およびそれらの可能性のある発展のために、乾燥繊維複合布を分離する方法の対応する特徴および発展も参照される。
本発明の好ましい実施形態は、添付の図面に基づいて、例によって説明される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】風力発電設備の一例によって与えられる一実施形態の概略を示す図。
【図２】本発明に係る方法の一例により、概略的なフロー図として与えられる一実施形態を示す図。
【図３】分離装置の一例によって与えられる一実施形態の側面を示す図。
【図４】繊維複合布の一例によって与えられる一実施形態の図３に係る分離装置を示す図。
【図５ａ】分離エレメントの一例によって与えられる概略的な実施形態の側面を示す図。
【図５ｂ】図５ａに係る分離エレメントの詳細を示す図。
【図５ｃ】歯部の一例によって与えられる概略的な実施形態の詳細を示す図。
【図６】分離エレメントの一例によって与えられるさらに概略的な実施形態の側面を示す図。
【図７】ロータブレードの一例によって与えられるさらに概略的な実施形態の３次元図。
【図８】プレフォーム巻き線の例によって与えられる一実施形態の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
図面において、同一または実質的に機能的に同一または類似の要素は、同一の参照符号によって示されている。
図１は、風力発電設備の例によって付与される一実施形態の概略図を示している。図１は、特に、タワー１０２およびナセル１０４を有する風力発電設備１００を示している。３つのロータブレード１０８とスピナ１１０とを有するロータ１０６は、ナセル１０４に配置されている。動作の間、ロータ１０６は、風によって回転させられ、それによりナセル１０４内の発電機を駆動する。
【００５３】
図２は、本発明に係る方法の例によって概略的なフロー図として付与される一実施形態を示す。方法ステップＡでは、乾燥繊維複合布が提供される。特に、繊維複合布が、その後、分離されるように、提供される。好ましくは、繊維複合布は、分離装置で分離されるように、繊維複合布を配置するために設計され適した、例えば、テーブル、またはいくつかの他の略水平な面に提供される。
【００５４】
特に、繊維複合布は、好ましくは、その２次元的な広がりで、略水平に配置される。方法ステップＢでは、繊維複合布を分離するために設計され配置された分離装置が提供される。分離装置は、例えば、ストレートナイフ切断装置であってもよい。方法ステップＣおよびＤでは、提供された繊維複合布が、提供された分離装置で分離される。繊維複合布内の分離接合が、直線状および／または弓状の形状を有していてもよい。さらに、分離は、好ましくは、繊維複合布がその２次元的な方向に対して２つ以上の部品に分割されるように、実施される。この分離は、特に、分離エレメントの歯部の並進運動が繊維複合布上および／または繊維複合布内で実施される方法ステップＤによって実施される。繊維複合布上または繊維複合布内の歯部の並進運動は、並進して実行される分離エレメントのストロークが歯部の歯先間隔よりも大きい大きさであるように、本発明に従って実施される。さらに、歯部は、複数の歯を持つ波の形を有している。
【００５５】
図３は、分離装置の一例によって付与される一実施形態の側面図を示す。分離装置１０は、その間において分離装置スタンド１２が一方の側で延びる駆動領域１１と分離装置脚部１３とを備えている。よって、駆動領域１１と分離装置脚部１３とは、分離装置スタンド１２から突出する。さらに、駆動領域１１および分離装置脚部１３は、分離装置スタンド１２の同じ側から突出する。分離装置脚部１３は、さらに、分離装置１０がその下のベースに配置される水平な底面１３１を有している。分離装置脚部１３の水平な底面１３１は、垂直に案内される分離エレメント２００に略直交して配置されている。垂直に案内される分離エレメント２００は、分離エレメント２００が駆動領域１１と分離装置脚部１３との間に位置するように、駆動領域１１内において一方の端部に配置されている。
【００５６】
分離エレメント２００は、先端２０４と、長手方向に対して先端２０４から反対に配置された近位端（図示せず）との間に２次元的な広がりを有している。分離エレメント２００の一端では、さらに歯部２１０が設けられている。歯部２１０は、分離装置スタンド１２の外方を向く分離エレメント２００のエッジに配置されている。歯部２１０は、それらの隣接する歯に関連する一定の歯先間隔Ｚ１を有する複数の歯を持つ波の形を有している。分離装置１０の近位端は、分離装置の駆動領域１１内に配置されている。この配置は、特に、駆動領域を有する分離装置１０が並進して垂直に分離エレメント２００を運動させるように設計されており、この運動は、特に、ストロークＨで実施される。さらに、この分離エレメント２００の運動は、ストロークＨが歯先間隔Ｚ１よりも大きくなるように、実施される。ストロークは、分離装置脚部１３の水平な底面１３１まで伸びてもよい。あるいは、ストロークの下部反転ポイントは、駆動領域１１の方向において水平な底面１３１から離れている。図３では、分離エレメント２００は、ストロークＨの上部反転ポイント２５０にある。ストロークの下部反転ポイント２６０は、分離装置脚部１３の水平な底面１３１の高さにある。
【００５７】
図４は、乾燥繊維複合布の一例によって付与される一実施形態の図３に係る分離装置を示す。繊維複合布３００は、繊維３１０と、繊維３１０の間に配置されたバインダ３２０も備えている。特に図３に示され、略垂直に上下に配置された繊維３１０の上下の配置は、繊維複合布の高さ３３０を作る。
分離装置１０は、特に、第１端３０２から第２端３０４まで繊維複合布３００を与えることができるように設計されている。これは、歯部の隣接する２つの歯の歯先間隔よりも大きいストロークを持つ運動Ｒの方向において乾燥繊維複合布上あるいは乾燥繊維複合布内における分離エレメント２００の略並進運動によって実施される。さらに、分離エレメント２００は、分離装置１０が前進方向Ｖで繊維複合布を通じて移動する間、運動Ｒの方向で運動する。
【００５８】
あるいは、前進方向Ｖは、描かれた前進方向Ｖに対して反対方向に移動する繊維複合布３００によって提供されてもよい。分離エレメント２００の先端２０４（図３参照）は、運動Ｒの方向において、上部反転ポイント２５０と下部反転ポイント２６０の間において案内される。反転ポイント２５０，２６０では、分離エレメントが、それぞれの場合において、運動Ｒのその方向において速度ゼロを有している。上部反転ポイント２５０と下部反転ポイント２６０との間では、ストロークＨに対応する距離がある。図４では、ストロークと上部・下部反転ポイント２５０，２６０とは、繊維複合布３００内または繊維複合布３００上における分離エレメントの運動の形態を示すために、概略的にだけ示されている。好ましくは、ストロークは、繊維複合布の高さ３３０よりも小さい。あるいは、ストロークは、好ましくは、繊維複合布の高さ３３０と等しい、または繊維複合布の高さ３３０より大きい。
【００５９】
図５ａは、分離エレメントの例によって付与される一実施形態の側面図を示す。分離エレメント２００は、近位端２０６から先端２０４まで延びる。近位端２０６の接続領域では、分離エレメント２００は、固定部２３０を有している。この固定部２３０は、分離エレメント２００が運動の方向における並進運動でストロークを持ってうんどうすることができるように、分離装置１０に配置されるように、配置および設計されている。このため、固定部２３０は、例えば、このために設計された駆動領域１１の受け装置に固定される。分離エレメント２００の先端２０４を接合する領域では、ナイフ先端２４０が配置されている。ナイフ先端２４０と固定部２３０との間には、シャフト２０２がある。シャフト２０２は、歯部２１０が配置された第１端を有している。この反対のシャフト２０２の側では、シャフトが直線状のエッジを有している。
【００６０】
このケースでは、歯部２１０は、波の形を有している。歯部２１０は、第１歯２１１、第２歯２１２、第３歯２１３、第４歯２１４、第５歯２１５、第６歯２１６、および第７歯２１７を有している。それぞれの歯は、歯先、例として示せば、第１歯２１１に属する第１歯先２１１ａを有している。歯の間には、本ケースでは、波の谷として形成された歯空間がある。さらに、歯先間隔Ｚ１は、隣接する２つの歯先の間において最も短い通路を超えて延びている。ここで、例として付与された分離エレメント２００は、一定の歯先間隔Ｚ１を有している。
【００６１】
図５ｂは、図５ａに係る分離エレメントの詳細を示す。直交方向において歯根ライン２２０から最大距離にある歯の位置は、歯先と呼ばれる。第２歯２１２は、例えば、歯先２１２ａを有している。歯根ライン２２０と歯先２１２ａとの間には、歯高さ２２２がある。隣接する２つの歯先の間の最短経路上に、歯先間隔Ｚ１がある。
図５ｃは、歯部の例によって与えられる概略的な実施形態の詳細を示す。歯部２１０’’は、シャフト２０２’’上に配置されており、歯根ライン２２０’を有している。この実施形態では、歯根ライン２２０’は、直線ではなく、その代わりに正弦波の形状を有している。歯部２１０’’は、複数の歯を有し、その歯根は、歯根ライン２２０’上に配置されている。さらに、歯の歯先は、歯先間隔Ｚ１に対応する互いの距離にある。
【００６２】
図６は、分離エレメントの一例によって与えられるさらに概略的な実施形態の側面を示す。分離エレメント２００’は、特に、異なる歯部２１０’を有するという点において、前述された分離エレメント２００とは異なっている。特に、この歯部２１０’は、第１歯間間隔Ｚ１と第２歯間間隔Ｚ２とを有するという事実によって区別される。分離エレメント２００’は、第１歯２１１、第２歯２１２、第４歯２１４、第６歯２１６および第７歯２１７を備えている。第１歯２１１と第２歯２１２の歯先の間、および第６歯２１６と第７歯２１７の歯先の間にも、第１歯先間隔Ｚ１がある。第２歯２１２と第４歯２１４、および第４歯２１４と第６歯２１６は、歯先間隔Ｚ２と同等の互いの距離である。本ケースでは、第２歯先間隔Ｚ２は、第１歯先間隔Ｚ１の約２倍の大きさである。よって、この歯部２１０’は、第１歯先間隔Ｚ１が連続的に２回以上規則的に交互に続くため、交換可能な歯部に対応する。
【００６３】
図７は、図１に示される風力発電設備１００に使用されるロータブレードの一例によって付与される実施形態の３次元図を示す。ロータブレード１０８’は、根領域１０９から先端領域１１１へ延びる。根領域では、繊維複合布３００’は、ここでは、プレフォームとして敷設されており、この繊維複合布の注入は、このように敷設された後で行われる。よって、一例として、ここでのプレフォームは、注入前に、根領域のシェルに配置された積層板である。ロータブレード１０８’、特に、根領域１０９のために適した繊維複合布３００’を提供するために、繊維複合布は、ハーフシェルとして製造されない限り、分離されなければならない。この分離は、図２および図３に示された分離装置１０によっても、ステップＡ〜Ｄによる図２に示す方法によって実施されてもよい。繊維複合布３００の半成品の製品が管状に提供される場合、特に、風力発電設備のロータブレード１０８’の根領域１０９のために繊維複合布３００’を分離することが必要である。
【００６４】
図８は、プレフォーム巻き線の例によって付与される一実施形態の概略図を示す。繊維複合布製造装置４００は、半成品の布製品４２０から布３５０が巻かれるコア４１０を備えている。コア４１０は、例えば、コア方向ＫＲにおいて移動し、半成品の布製品４２０は、半成品の製品方向ＨＺＲにおいて移動する。その結果、繊維複合布３００’’は、コア４１０に巻回される。特に、繊維複合布３００’’の製造後、コアは取り除かれる。そして、この管状の乾燥繊維複合布３００’’を分離するために、例えば、ロータブレード１０８’、特にその根領域１０９に挿入されるように、この繊維複合布３００’’は、好ましくは、切断される大きさに対応していなければならない。管状の繊維複合布は、好ましくは、互いに略反対のある２つの分離位置４３０，４４０が提供されることが好ましい。このサイズへの切断は、本発明に係る方法によって実施されてもよい。
【００６５】
特に、本発明に係る方法は、繊維複合布のサイズへの正確な切断が行われることを可能とし、さらに良好なエッジ品質または切断エッジ品質を達成することを可能とする。この良好なエッジまたは切断エッジ品質は、繊維複合布のトリミングをより簡単にし、それにより特に、コストおよび必要な人員の使用を低減し、注入が改善されることが可能になる。さらに、管状の半成品の製品は、繊維複合布製造装置４００によって、とても早く繊維複合布の大きな高さを持って製造され、その後、サイズに切断される。よって、切断面は、特に、ほつれがなく、または少なくともほつれが少なく、切断面に隣接する繊維が融合されていないか、少なくとも融合の程度が低減されている。この結果、風力発電設備のロータブレードのコストは、大幅に低減される。
【符号の説明】
【００６６】
１０      分離装置
１１      分離装置の駆動領域
１２      分離装置スタンド
１３      分離装置脚部
１００      風力発電設備
１０２      タワー
１０４      ナセル
１０６      ロータ
１０８，１０８’  ロータブレード
１０９      根領域
１１０      スピナ
１１１      先端領域
１３１      分離装置脚部の底面
２００，２００’  分離エレメント
２０２，２０２’，２０２’’  シャフト
２０４      先端
２０６      近位端
２１０，２１０’，２１０’’  歯部
２１１      第１歯部
２１１ａ    第１歯先
２１２      第２歯部
２１３      第３歯部
２１４      第４歯部
２１５      第５歯部
２１６      第６歯部
２１７      第７歯部
２２０，２２０’  歯根ライン
２３０      固定部
２４０      ナイフ先端
３００，３００’，３００’’  繊維複合布
３０２      繊維複合布の第１端
３０４      繊維複合布の第２端
３１０      繊維
３２０      バインダ
３３０      繊維複合布の高さ
３５０      布
４００      繊維複合布製造装置
４１０      コア
４２０      半成品の布製品
Ａ      方法ステップ
Ｂ      方法ステップ
Ｃ      方法ステップ
Ｄ      方法ステップ
Ｈ      ナイフのストローク
ＨＺＲ      半成品の製品回転方向
ＫＲ      コア回転方向
Ｒ      ナイフの移動方向
Ｖ      分離装置の前進方向
Ｚ１，Ｚ１’  第１歯先間隔
Ｚ２      第２歯先間隔
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５ｂ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５ｂ】
2019520221.tif 000013
【国際調査報告】
2019520221.tif 000014
2019520221.tif 000015
2019520221.tif 000016
2019520221.tif 000017