(57)【要約】  本開示の原理および実施の形態は、広く、一連の第１の曲げ線分を有する第１の曲げ領域および一連の第２の曲げ線分を有する第２の曲げ領域を有する複雑に湾曲したガラス物品であって、第１の曲げ線分および第２の曲げ線分が、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない、複雑に湾曲したガラス物品などの複雑に湾曲したガラス物品および複雑に湾曲したガラス物品を冷間成形する方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷間成形された複雑に湾曲した連続ガラスシートを備えたガラス物品であって、該連続ガラスシートは、第１の曲げ領域を画成し、一連の第１の曲げ線分を有する該シートの第１の部分の第１の曲げ、および第２の曲げ領域を画成し、一連の第２の曲げ線分を有する該シートの第２の部分の第２の曲げを有し、前記第１の曲げ線分と前記第２の曲げ線分は、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない、ガラス物品。
【請求項２】
前記シートの第１の部分が前記第１の曲げ領域を含み、該シートの第２の部分が前記第２の曲げ領域を含む、請求項１記載のガラス物品。
【請求項３】
前記第１の部分が、複数の第１の部分の曲げ軸を有する複数の曲げ領域を有し、該第１の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、請求項２記載のガラス物品。
【請求項４】
前記第２の部分が、複数の第２の部分の曲げ軸を有する複数の曲げ領域を有し、前記第１の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、請求項３記載のガラス物品。
【請求項５】
前記第１の部分および前記第２の部分の少なくとも一方がＳ字曲線を含む、請求項１から４いずれか１項記載のガラス物品。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の説明】
【０００１】
本出願は、その内容の各々が依拠され、ここに全て引用される、２０１６年４月２７日に出願された米国仮特許出願第６２／３２８１６５号、および２０１６年３月９日に出願された米国仮特許出願第６２／３０５７９５号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。
【技術分野】
【０００２】
本開示の原理および実施の形態は、広く、複雑に湾曲したガラス物品および複雑に湾曲したガラス物品を冷間成形する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
乗り物の製造業者は、今日の運転者および乗員とよりよくコネクトし、その人達を保護し、その人達に安全に情報を与える内装を作っている。業界が自立運転に近づくにつれて、大型の注意喚起ディスプレイを作製する必要がある。いくつかのＯＥＭ先からのニューモデルにタッチ機能を含む大型ディスプレイの傾向がすでにある。しかしながら、これらのディスプレイのほとんどは、二次元のプラスチック製カバーレンズからなる。
【０００４】
自動車内装産業および関連産業におけるこれらの新たな傾向のために、三次元の透明表面を製造する低コスト技術を開発する必要がある。異なる方向に曲げを含みながら、それらの曲げの間で完全な独立性を維持する自動車内装部品の開発が、さらに興味深い。
【０００５】
三次元の自動車内装ディスプレイ表面を製造するために利用できる手法の内の１つは、プラスチックの利用によるものである。プラスチック材料は、多軸曲げを含む三次元金型内で造形することができる；しかしながら、ガラスは、いくつかの点でプラスチックと比べて恵まれている。具体的には、プラスチック材料は、鈍い衝撃、一般的な摩耗、および紫外線暴露の最中に永久的な損傷を受けやすい。
【０００６】
三次元のガラス表面は、従来、加熱成形過程によって形成される。その過程により、複数の方向に湾曲した三次元の自動車内装ディスプレイを成形することもできる。そのようなガラス曲げ方法は、ガラスシートを加熱する工程、およびそのシートがまだ、ガラスの軟化温度またはそれに近い温度で高温状態にある間に、シートを成形する工程を含む。
【０００７】
しかしながら、加熱成形過程は、関与する高温のために、エネルギーを大量に消費し、そのような過程により、製品に著しい費用が加わる。さらに、自動車内装ディスプレイ表面上に反射防止コーティングまたは他のコーティングを設ける必要がある。蒸着法を使用して三次元表面上にそのようなコーティングを均一に設けることは、非常に困難であり、その過程の費用がさらに増してしまう。
【０００８】
上述した課題の内のいくつかに対処するために、冷間曲げと称されることもある、冷間成形過程が利用されてきた。しかしながら、冷間曲げは、たった一軸に沿った曲げまたは曲率に限られていた。一点で反対の曲率を有することを含む、異符号の主曲率を持つガラス形状は、大きい曲げ半径（１ｍ以上）に厳しく制限され、大抵は、建築または建物用途への使用が見出されている。冷間曲げ手法は、窓ガラスに、永久的な歪みを、結果として、永久的な応力を誘発させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、自動車内装用途および他の用途に使用できる新たな複雑に湾曲したガラス物品およびその製造方法が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題の内の少なくとも１つに対する解決策は、冷間成形により成形された複雑に湾曲した形状を有するガラス物品を含む。本開示の１つの態様は、冷間成形法により成形された複雑に湾曲したガラス物品に関する。本開示の第２の態様は、冷間成形法を使用して複雑に湾曲したガラス物品を成形する方法に関する。１つ以上の実施の形態によれば、冷間成形法は、一連の第１の曲げ線分を有する第１の曲げ領域および一連の第２の曲げ線分を有する第２の曲げ領域を有するプリフォームを利用した冷間曲げ方法であって、第１の曲げ線分および第２の曲げ線分が、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない、冷間曲げ方法である。様々な実施の形態において、前記ガラス物品は少なくとも２つの基板を備えた積層板であり、冷間成形法は、その積層板を形成するために使用される基板のいずれかのガラス転移温度より低い温度で行われる。したがって、ここに記載された方法は、ガラスのガラス転移温度またはそれに近い温度に加熱する工程を必要とせず、それゆえ、ガラス基板の加熱操作を避けることによって、製造時間と費用を減少させる。
【００１１】
本開示の別の態様は、その複雑に湾曲したガラス物品を備えた乗り物内装部品に関する。本開示のさらに別の態様は、その乗り物内装部品を備えた乗り物に関する。
【００１２】
様々な実施の形態が下記に列挙されている。下記に列挙された実施の形態は、下記に列挙されたようにだけでなく、本開示の範囲にしたがって他の適切な組合せでも組み合わしてよいことが理解されよう。
【００１３】
本開示の実施の形態のさらなる特徴、それらの性質および様々な利点が、出願人が考える最良の態様の実例でもあり、全体に亘って同様の参照文字が同様の部品を指す、添付図面と共に解釈されたときに、以下の詳細な説明を検討した際に、より明白になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の斜視図
【図１Ｂ】図１Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の別の斜視図
【図１Ｃ】図１Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の正面図
【図１Ｄ】図１Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の上面図
【図１Ｅ】図１Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の側面図
【図１Ｆ】図１Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の背面斜視図
【図１Ｇ】図１Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の背面図
【図２Ａ】多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の別の例示の実施の形態の斜視図
【図２Ｂ】図２Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の正面図
【図２Ｃ】図２Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の側面図
【図２Ｄ】図２Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の上面斜視図
【図３−１】多数の曲げ領域を提供するために異なる曲げ軸に沿って曲げる前のガラスシートの様々な例示の実施の形態の説明図
【図３−２】多数の曲げ領域を提供するために異なる曲げ軸に沿って曲げる前のガラスシートの様々な例示の実施の形態の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本開示のいくつかの例示の実施の形態を記載する前に、本開示は、以下の説明に述べられた構造または工程段階の詳細に限定されないことを理解すべきである。本開示の記載は、他の実施の形態を行うことができ、様々な様式で実行または実施することができる。
【００１６】
本明細書の全体に亘り、「１つの実施の形態」、「特定の実施の形態」、「様々な実施の形態」、「１つ以上の実施の形態」、または「ある実施の形態」に対する言及は、その実施の形態に関して記載された特定の特性、構造、材料または特徴が本開示の少なくとも１つの実施の形態に含まれることを意味する。それゆえ、本明細書の全体に亘る様々な箇所における「１つ以上の実施の形態」、「特定の実施の形態」、「様々な実施の形態」「１つの実施の形態」、または「ある実施の形態」などの句の出現は、必ずしも、本開示の同じ実施の形態を称していない。さらに、その特定の特性、構造、材料、または特徴は、１つ以上の実施の形態において、どの適切な様式で組み合わされてもよい。
【００１７】
第１の方向のある曲げが第２の方向の第２の曲げとは関係ないプリフォーム形状を使用して、複雑に湾曲したガラス物品を調製するために、冷間曲げなどの冷間成形法を使用できることが判明した。冷間曲げの各々は、単曲率または二重曲率のいずれであっても差し支えない。１つ以上の実施の形態において、冷間曲げは、単曲率の曲げであり、どのような交差曲率も有さない。
【００１８】
ここに用いたように、「冷間成形」は、ガラスが、そのガラスのガラス転移温度より低い温度で湾曲または三次元形状を有するように造形される過程を称する。それゆえ、１つ以上の実施の形態によれば、冷間成形法において、前記温度は、前記ガラスのガラス転移温度より少なくとも２００℃低い。本開示において、ガラス物品は、ここに記載されるような、多数の曲げ領域を有するように造形されたガラスシートを称する。１つ以上の実施の形態において、ガラス物品は、冷間成形が行われる、または冷間成形されたガラスシートを含む。冷間成形されたガラスシートは、第１の圧縮応力を有する第１の主面および第２の圧縮応力を有する反対の第２の主面を備え、その第１の圧縮応力は第２の圧縮応力より大きい。
【００１９】
ここに用いたように、「単曲率」曲げは、１つの曲率半径を有する少なくとも部分的に円筒形の形状の曲げである。その円筒形の曲げの中心を通り、その曲率半径に対して垂直な軸を、ここで、「曲げ軸」と称する。その物品の曲げ領域の表面に位置し、曲げ軸に対して平行な線分を、ここでは、「曲げ線分」と称する。曲げ線分は、関連する曲げ軸と平行であるので、平行なまたは非平行な複数の曲げ軸を有する曲げ領域は、それぞれ、平行なまたは非平行な曲げ線分を有する。
【００２０】
ここに用いたように、「二重曲率」または「交差曲率」の曲げは、各単曲率が独自の曲げ軸および曲率半径を有する、重複する曲げ軸を有する２つの交差する単曲率から生じる。そのような形状は、同符号の主曲率を持つ形状および異符号の主曲率を持つ形状を含む。同符号の主曲率を持つ形状において、曲げ領域の全ての通常部分は、貝殻またはドーム形の形状に関するように、凹形状または凸形状である。異符号の主曲率を持つ形状において、鞍状の形状におけるように、曲げ領域のいくつかの通常部分は凸形状を有するのに対し、他の部分は凹形状を有する。二重曲率を有する物品に関する曲げ線分は、２つの曲率の相互作用のために、湾曲している。したがって、二重曲率における２つの相互作用する曲率に関する曲げ線分は、依存しており、互いに関係なくない。
【００２１】
ここに用いたように、「曲げ領域」は、１つ以上の方向で湾曲した物品の一部を称する。曲げ領域は、全領域に亘りゼロではない曲率を有する。曲げ領域は、単曲率または二重曲率を有し得る。１つ以上の実施の形態において、曲げ領域は、単曲率を有し、どのような交差曲率も有さない。曲げ領域は、別の曲げ領域と隣接していても、または平面領域と隣接していてもよい。
【００２２】
ここに用いたように、「平面領域」は、実質的にゼロまたはゼロの曲率を有する物品の一部を称する。ここに用いたように、「実質的にゼロの曲率」は、約１ｍより大きい曲率半径を意味する。平面領域は、２つ以上の曲げ領域の間に位置し得る。１つ以上の実施の形態において、２つの隣接していない曲げ領域の間の最小距離は、少なくとも１０ミリメートルであり、それゆえ、平面領域は、少なくとも１０ミリメートルの距離に亘る。例示の平面領域は、以下の値またはそれらから規定される範囲を含む距離に亘り得る：１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、または９５０ミリメートル、または１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．５、３、３．５、４、４．５、または５メートル。
【００２３】
図１Ａ〜１Ｇは、多数の曲げ領域を有するプリフォーム２００およびガラス物品１００の例示の実施の形態の様々な図面を示している。ガラス物品１００は、第１の部分１０５および第２の部分１１０を含む。第１の部分１０５は、平面領域１１５、曲げ領域１２０、曲げ領域１２５、および平面領域１３０を有する。第２の部分１１０は、平面領域１３５、曲げ領域１４０および平面領域１４５を有する。曲げ領域１２０および１２５は平行な曲げ軸（図示せず）を有するが、これらの曲げ軸は、曲げ領域１４０の曲げ軸と平行ではない。同様に、曲げ領域１２０および１２５の曲げ線分（図示せず）は、互いに対して平行であるが、曲げ領域１２０および１２５の曲げ線分は、曲げ領域１４０の曲げ線分に対して平行ではない。曲げ領域１２０および１２５の曲げ線分は、また、曲げ領域１４０の曲げ線分と関係なく、それと交差しない。曲げ領域１２０および１２５は、これら２つの領域の曲率が反対方向にあるために、「Ｓ字」形状を形成する。プリフォーム２００も、ガラス物品１００の曲げ領域および平面領域に対応する曲げ領域および平面領域を有する。ガラス物品１００がプリフォーム２００の形状を取るように曲がることを確実にするために、クリップ（図示せず）を使用しても差し支えない。あるいは、そのガラス物品がプリフォームの形状を取るように曲がることを確実にするために、相補的プリフォーム（図示せず）をプリフォーム２００上のガラス物品１００の上面に配置しても差し支えない。ガラス物品の冷間成形のための他の技術が以下に述べられている。
【００２４】
図２Ａ〜Ｄは、多数の曲げ領域を有するプリフォーム４００およびガラス物品３００の別の例示の実施の形態の様々な図面を示している。ガラス物品３００は、第１の部分３０５、第２の部分３１０および第３の部分３７０を含む。第１の部分３０５は、平面領域３１５、曲げ領域３２０、曲げ領域３２５、および平面領域３３０を有する。第２の部分３１０は、曲げ領域３３５、平面領域３４０、曲げ領域３４５、平面領域３５０、曲げ領域３５５、および平面領域３６０を有する。第３の部分３７０は、平面領域３７５、曲げ領域３８０、曲げ領域３８５、および平面領域３９０を有する。曲げ領域３２０、３２５、３８０および３８５は平行な曲げ軸（図示せず）を有し、曲げ領域３３５、３４５および３５５は平行な曲げ軸を有するが、曲げ領域３２０、３２５、３８０および３８５の曲げ軸は、曲げ領域３３５、３４５および３５５の曲げ軸とは平行ではない。同様に、曲げ領域３２０、３２５、３８０および３８５の曲げ線分（図示せず）は平行であり、曲げ領域３３５、３４５および３５５の曲げ線分は平行であるが、曲げ領域３２０、３２５、３８０および３８５の曲げ線分は、曲げ領域３３５、３４５および３５５の曲げ線分に対して平行ではない。曲げ領域３２０、３２５、３８０および３８５の曲げ線分は、また、曲げ領域３３５、３４５および３５５の曲げ線分と関係なく、それと交差しない。曲げ領域３２０および３２５は、これら２つの領域の曲率が反対方向にあるために、第１の部分３０５において「Ｓ字」形状を形成する。同様に、曲げ領域３８０および３８５も、第３の部分３７０において「Ｓ字」形状を形成する。曲げ領域３５５の曲率が曲げ領域３５５および３４５の曲率（これらの曲げ領域は平面領域３４０および３５０により隔てられているけれども）と反対方向であるので、第２の部分３１０も「Ｓ字」形状を有する。プリフォーム４００も、ガラス物品３００の曲げ領域および平面領域に対応する曲げ領域および平面領域を有する。プリフォーム４００の形状を取るようにガラス物品３００を曲げるための技術が、下記にさらに詳しく述べられている。
【００２５】
図３Ａ〜Ｆは、多数の曲げ領域を提供するように異なる曲げ軸に沿って曲げる前のガラスシートの様々な例示の実施の形態を示している。図３Ａ〜Ｆの各々において、点線は曲げ軸を示し、矢印は曲げ方向を表す。図３Ａから分かるように、ガラスシートは、２つの部分を有してＬ字形シートを与える基板の２つの非平行な曲げ軸の周りに曲げることができる。図３Ｂから分かるように、ガラスシートは、基板の第１の部分の２つの平行な曲げ軸と、第２の部分の最初の２つの曲げ軸に対して平行ではない第３の曲げ軸の周りに曲げることができ、これらの２つの部分はＴ字形状の基板を与える。図３Ｃから分かるように、ガラスシートは、第１の部分の２つの平行な曲げ軸と、第２の部分の別の曲げ軸と、第３の部分の２つの平行な曲げ軸との周りに曲げることができ、第１と第２と第３の部分が、実質的にＩ字形状の基板を提供する。図３Ｃにおいて、第２の部分の曲げ軸は、第１の部分または第３の部分のいずれの曲げ軸とも平行ではない。図３Ｄから分かるように、ガラスシートは、非対称のＴ字形状を与える基板の第１と第２の部分の２つの平行な曲げ軸と、その最初の２つの曲げ軸に対して平行ではない第３の曲げ軸の周りに曲げることができる。また、図３Ｄは、そのガラスシートが、曲げる前に対称である必要がないことも示す。図３Ｅから分かるように、ガラスシートは、基板の第１の部分の２つの平行な曲げ軸と、基板の第２の部分の最初の２つの曲げ軸に対して平行ではない第３の曲げ軸との周りに曲げることができ、その第１と第２の部分がＴ字形状の基板を与える。図３Ｆから分かるように、ガラスシートは３つの非平行な曲げ軸の周りに曲げることができる。図３Ａ〜３Ｆに示された形状は、具体例に過ぎず、限定するものではなく、本開示の範囲は、多数の曲げ領域を持つ２つの部分を有するどの基板も含むことが理解されよう。
【００２６】
したがって、本開示の１つの態様は、冷間成形された複雑に湾曲した連続ガラスシートを備えたガラス物品であって、その連続ガラスシートは、第１の曲げ領域を画成し、一連の第１の曲げ線分を有するシートの第１の部分の第１の曲げ、および第２の曲げ領域を画成し、一連の第２の曲げ線分を有するシートの第２の部分の第２の曲げを有し、第１の曲げ線分と第２の曲げ線分は、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない、ガラス物品に関する。
【００２７】
１つ以上の実施の形態において、そのガラスシートは、２５マイクロメートルと５ミリメートルの間の範囲などの、７ミリメートル以下の厚さを有することがある。ガラスシートの例示の厚さとしては、以下の値またはそれから規定される範囲が挙げられる：２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、または９５０マイクロメートル、または１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．５、３、３．５、４、４．５、または５ミリメートル。
【００２８】
１つ以上の実施の形態において、前記曲げの１つ以上に関する曲率半径は、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の範囲などの、２０ミリメートル超である。例示の曲げ半径としては、以下の値またはそれから規定される範囲が挙げられる：２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、または９５０ミリメートル、または１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．５、３、３．５、４、４．５、または５メートル。各曲げは、別の曲げと同じまたは異なる曲率半径を有して差し支えない。
【００２９】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品は、第１の曲げ領域での第１の曲げ応力の大きさ、第２の曲げ領域での第２の曲げ応力の大きさ、および平面領域応力の大きさを有し、その平面領域応力の大きさは、少なくとも１ＭＰａだけ、第１の曲げ応力の大きさおよび第２の曲げ応力の大きさと異なる。曲げ領域と平面領域との間の応力の大きさの例示の差としては、以下の値またはそれから規定される範囲が挙げられる：１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、２０、２５、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、または１００ＭＰａ。曲げ領域と平面領域の間の応力の大きさの差は、各曲げについて、同じであっても異なっても差し支えない。
【００３０】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品は、強化された（ここに記載されたガラス物品の実施の形態に造形される前に）ガラスシートを含むことがある。例えば、そのガラスシートは、熱強化されても、テンパリングされても、化学強化されても、それらの組合せで強化されてもよい。１つ以上の実施の形態において、強化ガラスシートは、その表面から圧縮応力層の深さ（ＤＯＬ）まで延在する圧縮応力（ＣＳ）層を有する。ここに用いたように、「熱的に強化された」とは、物品の強度を改善するために熱処理された物品を称し、「熱的に強化された」は、テンパリングされた物品および熱強化された物品、例えば、強化ガラス(tempered glass)および熱強化ガラスを含む。強化ガラスは加速冷却過程を含み、これにより、ガラスにより高い表面圧縮および／またはエッジ圧縮が生じる。表面圧縮の程度に影響を与える要因としては、空気による急冷温度、体積、および平方インチ当たり少なくとも１０，０００ポンド（ｐｓｉ）（約６９ＭＰａ）の表面圧縮を生じる他の変数が挙げられる。熱強化ガラスは、強化ガラスより遅い冷却によって製造され、それにより、表面でより低い圧縮強度が生じ、熱強化ガラスは、徐冷されたガラスまたは未処理のガラスの約２倍強力である。
【００３１】
化学強化ガラスシートにおいて、ガラス網目構造が緩和し得る温度より低い温度でより大きいイオンによるより小さいイオンの置換で、ガラスの表面に亘りイオンの分布が生じ、これにより応力プロファイルが生じる。入ってくるイオンのより大きい体積により、ガラスの表面から延在するＣＳおよび中央に張力（中央張力、またはＣＴ）が生じる。
【００３２】
強化ガラスシートにおいて、圧縮応力の深さは、以下の近似関係（式１）により中央張力に関連付けられる：
【００３３】
【数１】
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【００３４】
式中、厚さは、強化ガラスシートの全厚であり、圧縮層の深さ（ＤＯＬ）は圧縮応力の深さである。特に明記のない限り、中央張力ＣＴおよび圧縮応力ＣＳは、メガパスカル（ＭＰａ）で表され、一方で、厚さおよび層の深さＤＯＬは、ミリメートルまたはマイクロメートルで表される。
【００３５】
１つ以上の実施の形態において、強化ガラスシートは、３００ＭＰａ以上、例えば、４００ＭＰａ以上、４５０ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以上、５５０ＭＰａ以上、６００ＭＰａ以上、６５０ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以上、または８００ＭＰａ以上の表面ＣＳを有し得る。強化ガラスシートは、１５マイクロメートル以上、２０マイクロメートル以上（例えば、２５、３０、３５、４０、４５、５０マイクロメートル以上）の圧縮層の深さおよび／または１０ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以上、３０ＭＰａ以上、４０ＭＰａ以上（例えば、４２ＭＰａ、４５ＭＰａ、または５０ＭＰａ以上）であるが、１００ＭＰａ未満（例えば、９５、９０、８５、８０、７５、７０、６５、６０、５５ＭＰａ以下）の中央張力を有することがある。１つ以上の特別な実施の形態において、強化ガラスシートは、以下の内の１つ以上を有する：５００ＭＰａ超の表面圧縮応力、１５マイクロメートル超の圧縮層の深さ、および１８ＭＰａ超の中央張力。
【００３６】
ここに記載された強化ガラスシートは、イオン交換過程により化学強化されることがある。典型的に、所定の期間に亘る溶融塩浴中へのガラスシートの浸漬による、イオン交換過程において、ガラスシートの表面のまたはその近くのイオンが、塩浴からのより大きい金属イオンと交換される。１つの実施の形態において、溶融塩浴の温度は約３７５℃から約４５０℃であり、所定の期間は約４から約８時間の範囲にある。一例において、ガラスシート中のナトリウムイオンは、硝酸カリウム塩浴などの溶融浴からのカリウムイオンにより置換されるが、ルビジウムやセシウムなどの原子半径がより大きい他のアルカリ金属イオンが、ガラス中のより小さいアルカリ金属イオンを置き換えても差し支えない。別の例では、ガラスシート中のリチウムイオンが、硝酸カリウム、硝酸ナトリウムまたはその組合せを含むことがある溶融浴からのカリウムおよび／またはナトリウムイオンにより置換されるが、ルビジウムやセシウムなどの原子半径がより大きい他のアルカリ金属イオンが、ガラス中のより小さいアルカリ金属イオンを置き換えても差し支えない。特定の実施の形態によれば、ガラスシート中のより小さいアルカリ金属イオンがＡｇ＋イオンにより置換されても差し支えない。同様に、以下に限られないが、硫酸塩、リン酸塩、ハロゲン化物などの他のアルカリ金属塩をイオン交換過程に使用してもよい。
【００３７】
化学強化基板において、ＣＳおよびＤＯＬは、株式会社ルケオ（日本国、東京都）により製造されているＦＳＭ−６０００などの市販の計器を使用する表面応力計（ＦＳＭ）によって決定され、ＣＳおよび層の深さを測定する方法は、その内容がここに全て引用される、「Standard Specification for Chemically Strengthened Flat Glass」と題するＡＳＴＭ  １４２２Ｃ−９９、および「Standard Test Method for Non-Destructive Photoelastic Measurement of Edge and Surface Stresses in Annealed, Heat-Strengthened, and Fully-Tempered Flat Glass」と題するＡＳＴＭ  １２７９（１９７９）に記載されている。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する、応力光学係数（ＳＯＣ）の精密測定に依存する。ＳＯＣは、次に、その両方の方法が、その内容がここに全て引用される、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」と題する、ＡＳＴＭ基準Ｃ７７０−９８（２００８）に記載されたファイバおよび４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法などの当該技術分野で公知の方法により測定される。
【００３８】
前記ガラス物品の材料は様々であってよい。そのガラス物品を形成するために使用されるガラスシートは、非晶質物品または結晶質物品であって差し支えない。１つ以上の実施の形態による非晶質ガラスシートは、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、およびアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスから選択することができる。結晶質ガラスシートの例としては、ガラスセラミック、サファイアまたはスピネルが挙げられる。ガラスセラミックの例としては、Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２系（すなわち、ＬＡＳ系）ガラスセラミック、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２系（すなわち、ＭＡＳ系）ガラスセラミック、ムライト、スピネル、α−石英、β−石英固溶体、葉長石、二ケイ酸リチウム、β−スポジュメン、ネフェリン、およびアルミナのいずれか１つ以上の結晶相を含むガラスセラミックが挙げられる。
【００３９】
ガラスシートは、様々な異なる過程を使用して提供されることがある。例えば、例示のガラスシート成形法としては、フロートガラス法、並びにフュージョンドロー法およびスロットドロー法などのダウンドロー法が挙げられる。フロートガラス法により調製されるガラスシートは、滑らかな表面により特徴付けることができ、均一な厚さは、溶融ガラスを溶融金属、典型的にスズの床の上に浮遊させることによって作られる。例示の過程において、溶融スズ床の表面上に供給される溶融ガラスが、浮遊するガラスリボンを形成する。このガラスリボンがスズ浴に沿って流れるときに、その温度は、ガラスリボンが、スズからローラに持ち上げられる固体のガラスシートに固化するまで、徐々に低下する。一旦浴から離れたら、そのガラスシートは、さらに冷却し、焼き鈍して、内部応力を減少させることができる。
【００４０】
ダウンドロー法では、比較的無垢な表面を有する均一な厚さを持つガラスシートが製造される。ガラスシート品の平均曲げ強度は、表面傷の量とサイズにより制御されるので、接触が最小の無垢な表面はより高い初期強度を有する。次いで、この高強度ガラスシートがさらに強化（例えば、化学的に）されると、結果として得られた強度は、ラップ仕上げされ研磨された表面を有するガラスシートの強度よりも高くあり得る。ダウンドローされたガラスシートは、約２ミリメートル未満の厚さまで板引きされることがある。その上、ダウンドローされたガラスシートは、費用のかかる研削および研磨を行わずに最終用途に使用できる、非常に平らで滑らかな表面を有する。
【００４１】
フュージョンドロー法では、例えば、溶融ガラス原材料を受け入れるための通路を有するドロー用タンクを使用する。その通路には、通路の両側に通路の長さに沿って上部で開いた堰がある。その通路が溶融材料で満たされると、溶融ガラスが堰を越えて溢れる。溶融ガラスは、重力のために、２つの流れるガラス膜としてドロー用タンクの外面を下方に流れる。ドロー用タンクのこれらの外面は、ドロー用タンクの下の縁で接合するように、下方かつ内側に延在する。この２つの流れるガラス膜はこの縁で接合し、融合して、単一の流れるガラスシートを形成する。このフュージョンドロー法は、通路を越えて流れる２つのガラス膜は互いに融合するので、結果として得られたガラスシートの外面はその装置のどの部分とも接触しないという利点を提供する。したがって、フュージョンドロー法により形成されたガラスシートの表面特性は、そのような接触により影響を受けない。
【００４２】
スロットドロー法は、フュージョンドロー法とは異なる。スロットドロー法において、溶融原材料ガラスがドロー用タンクに提供される。このドロー用タンクの下部には開放スロットがあり、このスロットの長さに亘りノズルが延在している。溶融ガラスは、このスロット／ノズルを通って流れ、連続したシートとして下方に、焼き鈍し領域へと板引きされる。
【００４３】
ここで、そのガラスシートに使用するための例示の組成物を記載する。１つの例示のガラス組成は、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、およびＮａ２Ｏを含み、ここで、（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）≧６６モル％、Ｎａ２Ｏ≧９モル％である。適切なガラス組成は、いくつかの実施の形態において、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、およびＣａＯの内の少なくとも１つをさらに含む。特定の実施の形態において、そのガラス組成は、６１〜７５モル％のＳｉＯ２、７〜１５モル％のＡｌ２Ｏ３、０〜１２モル％のＢ２Ｏ３、９〜２１モル％のＮａ２Ｏ、０〜４モル％のＫ２Ｏ、０〜７モル％のＭｇＯ、および０〜３モル％のＣａＯを含み得る。
【００４４】
さらなる例示のガラス組成は、６０〜７０モル％のＳｉＯ２、６〜１４モル％のＡｌ２Ｏ３、０〜１５モル％のＢ２Ｏ３、０〜１５モル％のＬｉ２Ｏ、０〜２０モル％のＮａ２Ｏ、０〜１０モル％のＫ２Ｏ、０〜８モル％のＭｇＯ、０〜１０モル％のＣａＯ、０〜５モル％のＺｒＯ２、０〜１モル％のＳｎＯ２、０〜１モル％のＣｅＯ２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ２Ｏ３、および５０ｐｐｍ未満のＳｂ２Ｏ３を含み、ここで、１２モル％≦（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦２０モル％、０モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦１０モル％である。
【００４５】
さらに別の例示のガラス組成は、６３．５〜６６．５モル％のＳｉＯ２、８〜１２モル％のＡｌ２Ｏ３、０〜３モル％のＢ２Ｏ３、０〜５モル％のＬｉ２Ｏ、８〜１８モル％のＮａ２Ｏ、０〜５モル％のＫ２Ｏ、１〜７モル％のＭｇＯ、０〜２．５モル％のＣａＯ、０〜３モル％のＺｒＯ２、０．０５〜０．２５モル％のＳｎＯ２、０．０５〜０．５モル％のＣｅＯ２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ２Ｏ３、および５０ｐｐｍ未満のＳｂ２Ｏ３を含み、ここで、１４モル％≦（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦１８モル％、２モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦７モル％である。
【００４６】
特定の実施の形態において、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成は、アルミナ、少なくとも１種類のアルカリ金属、およびいくつかの実施の形態において、５０モル％超のＳｉＯ２、他の実施の形態において、少なくとも５８モル％のＳｉＯ２、さらに他の実施の形態において、少なくとも６０モル％のＳｉＯ２を含み、ここで、比（（Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３）／Σ改質剤）＞１であり、この比において、成分はモル％で表され、改質剤はアルカリ金属酸化物である。このガラス組成は、特定の実施の形態において、５８〜７２モル％のＳｉＯ２、９〜１７モル％のＡｌ２Ｏ３、２〜１２モル％のＢ２Ｏ３、８〜１６モル％のＮａ２Ｏ、および０〜４モル％のＫ２Ｏを含み、ここで、比（（Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３）／Σ改質剤）＞１である。
【００４７】
さらに別の実施の形態において、前記ガラス物品は、６４〜６８モル％のＳｉＯ２、１２〜１６モル％のＮａ２Ｏ、８〜１２モル％のＡｌ２Ｏ３、０〜３モル％のＢ２Ｏ３、２〜５モル％のＫ２Ｏ、４〜６モル％のＭｇＯ、および０〜５モル％のＣａＯを含み、ここで、６６モル％≦ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）−Ａｌ２Ｏ３≦２モル％、２モル％≦ＮａＯ−Ａｌ２Ｏ３≦６モル％、および４モル％≦（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）−Ａｌ２Ｏ３≦１０モル％であるアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むことがある。
【００４８】
代わりの実施の形態において、前記ガラスシートは、２モル％以上のＡｌ２Ｏ３および／またはＺｒＯ２または４モル％以上のＡｌ２Ｏ３および／またはＺｒＯ２を含むアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物から作られることがある。
【００４９】
いくつかの実施の形態において、ガラス物品に使用される組成物に、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＣｌ、ＮａＦ、ＮａＢｒ、Ｋ２ＳＯ４、ＫＣｌ、ＫＦ、ＫＢｒ、およびＳｎＯ２を含む群から選択される少なくとも１種類の清澄剤が０〜２モル％バッチ配合されることがある。
【００５０】
前記ガラス物品は、１枚のガラスシートまたは積層板であってよい。本開示の１つ以上の実施の形態によれば、積層板は、中間層、例えば、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）により隔てられた対向するガラス基板を称する。積層板の一部を形成するガラスシートは、先に記載されたように強化（化学的、熱的、および／または機械的）されていても差し支えない。それゆえ、１つ以上の実施の形態による積層板は、第１のガラスシートが外層を画成し、第２のガラスシートが内層を画成する、中間層によって互いに接合された少なくとも２枚のガラスシートを備える。自動車の窓ガラスなどの乗り物用途において、内層は乗り物または自動車の内部に露出され、外層は自動車の外部環境に面する。自動車の内層などの乗り物用途において、内層は露出されず、下にある支持体（例えば、ディスプレイ、ダッシュボード、センターコンソール、計器パネル、シートバック、シートフロント、床板、ピラー、アームレストなど）上に配置され、外層は乗り物または自動車の内部に露出される。建築用途において、内装は、ビル、部屋、または家具の内部に露出され、外層は、ビル、部屋、または家具の外部環境に面する。１つ以上の実施の形態において、積層板におけるガラスシートは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、イオノマー、および熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）からなる群より選択される高分子中間層などの中間層によって互いに接合されている。
【００５１】
本開示の別の態様は、ここに記載された複雑に湾曲したガラス物品を冷間成形する方法に関する。様々な実施の形態において、その冷間成形は、一連の第１の曲げ線分を有する第１の曲げ領域および一連の第２の曲げ線分を有する第２の曲げ領域を有するプリフォームの周りに連続ガラスシートを曲げる工程を含み、その第１の曲げ線分および第２の曲げ線分は、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない。
【００５２】
複雑に湾曲したガラス物品を冷間成形するための非限定的な例示の技術に、以下のものがある：
・２つの相補的プリフォームの間にガラスシートを、そのガラスシートと２つのプリフォームの内の一方との間の接着剤と共に配置する。例えば、図１Ａ〜１Ｇおよび図２Ａ〜２Ｄに示されたプリフォームのいずれも相補的プリフォームを含み得、２つのプリフォームを互いに向かって動かすように力を印加することによって、ガラスシートをプリフォームの間で冷間成形することができる。この力は、ウォームギア、動水力、空気力またはガラスシートが成形型の形状を取るように適切な力を与える他の適切な様式などの機械力を使用して与えることができる。このサンドイッチ構造を互いに押し付けて、ガラスシートに、２つのプリフォームにより形成された成形型の形状を取らせる。
・金属（アルミニウム、鋼鉄など）から製造された薄い枠をガラスシートの周囲に取り付ける。曲げまたはねじり装置を使用して、その枠に形状を与え、これにより、次にガラスが曲げられる。造形されたガラスおよびその金属枠は、ここに記載されたようなガラス物品と同じ様式で単一物品として使用できる。
・ガラスが入り込んで所望の形状を取るような溝を備えた枠にガラスシートを滑り込ませる。
・ガラスシートをプリフォームの形状に合わせるように、ローラ、ガイドピン、または真空を使用する。
・プリフォーム上に配置されたクリップにガラスシートを留める。
【００５３】
１つ以上の実施の形態において、冷間成形は、ガラス転移温度より低い温度で行われる。例示の温度は、室温（例えば、約２１℃）または２００℃未満の温度などのわずかに上昇した温度を含む。１つ以上の実施の形態において、冷間成形中の温度は、以下の温度のいずれか以下である：３００、２５０、２００、１５０、１４０、１３０、１２０、１１０、１００、９０、８０、７０、６０、５５、５０、４５、４０、３５、３０、２５または２０℃。１つ以上の実施の形態において、冷間成形は、ガラスのガラス転移温度よりも少なくとも１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、６００、７００、８００、９００、または１，０００℃低いなどの、ガラス転移温度に対して特定の温度で行われる。
【００５４】
１つ以上の実施の形態において、少なくとも１つの曲げが冷間成形法により形成され、少なくとも１つの曲げが加熱成形法などの別の過程により形成される。代わりの実施の形態において、全ての曲げは、冷間成形法により形成される。
【００５５】
１つ以上の実施の形態において、２つ以上の曲げが、両方とも冷間成形法により形成されるが、それらの曲げは、両方の曲げを同時に形成するよりもむしろ、逐次冷間成形法において導入される。他の実施の形態において、全ての曲げが、同じ冷間成形法の最中に同時に形成される。
【００５６】
本開示の別の態様によれば、乗り物内装部品は、ここに記載されたような複雑に湾曲したガラス物品を含む。例示の乗り物としては、オートバイ、自動車、トラック、バスなどの動力車；列車および路面電車などの鉄道車両；船およびボートなどの船舶；飛行機およびヘリコプターなどの航空機；および宇宙船が挙げられる。１つ以上の実施の形態において、乗り物は自動車である。乗り物内装部品は、支持体表面上に前記ガラス物品も備えることができる。例示の乗り物内装部品としては、ディスプレイ、センターコンソール、ダッシュボード、ドアパネル、ピラー、床板、アームレストおよび計器群カバーが挙げられる。その支持体表面としては、以下に限られないが、布、皮、高分子、木、金属およびその組合せが挙げられる。そのガラス物品は、防眩コーティング、反射防止コーティング、疎油性コーティング、耐引掻性コーティングまたはインクコーティングなどのコーティングを１つ以上有し得る。そのガラス物品は、第一面上のインクコーティングおよび第二面上の反射防止コーティングなどの、互いに反対の表面上に異なるコーティングを有し得る。
【００５７】
本開示の１つ以上の実施の形態によれば、ガラス製計器群カバーは、ここに記載されたような複雑に湾曲したガラス物品を備える。１つ以上の実施の形態によれば、乗り物の計器群は、操作者が乗り物を運転できるようにする様々なディスプレイおよび計器を収容する。これらの中に、速度計、走行距離計、回転速度計、油圧計、燃料計などを含む非限定例などのいくつかの計器がある。その上、乗り物の計器群が、システム異常および警告のための計器を含むことがある。計器群は、乗り物の操作者に、全ての重要なシステム情報を示すための集中した見易い位置を与える。ここに用いたように、「計器群カバー」は、ラジオ、ＧＰＳ、ヒーター調節などの他の構成要素を含むことがある、ダッシュボードの計器群および／またはセンターコンソールを覆うカバーを含む。
【００５８】
本開示の別の態様は、客室および内装を備えた乗り物であって、その内装は、ここに記載されたような複雑に湾曲したガラス物品を含む乗り物内装部品を含む、乗り物に関する。
【００５９】
本開示は、少なくとも以下の実施の形態をさらに与えることが理解されよう。
【００６０】
第１の実施の形態は、冷間成形された複雑に湾曲した連続ガラスシートを備えたガラス物品であって、その連続ガラスシートは、第１の曲げ領域を画成し、一連の第１の曲げ線分を有するシートの第１の部分の第１の曲げ、および第２の曲げ領域を画成し、一連の第２の曲げ線分を有するシートの第２の部分の第２の曲げを有し、その第１の曲げ線分と第２の曲げ線分は、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない、ガラス物品に関する。
【００６１】
第２の実施の形態において、前記シートの第１の部分の特徴が第１の曲げ領域を含み、そのシートの第２の部分が第２の曲げ領域を含む、第１の実施の形態が提供される。
【００６２】
第３の実施の形態において、第１の部分の特徴が、複数の第１の部分の曲げ軸を有する複数の曲げ領域を有し、その第１の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、第２の実施の形態が提供される。
【００６３】
第４の実施の形態において、第２の部分の特徴が、複数の第２の部分の曲げ軸を有する複数の曲げ領域を有し、その第１の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、第３の実施の形態が提供される。
【００６４】
第５の実施の形態において、その第１の部分の特徴がＳ字曲線を含む、第４の実施の形態が提供される。
【００６５】
第６の実施の形態において、その第２の部分の特徴がＳ字曲線を含む、第５の実施の形態が提供される。
【００６６】
第７の実施の形態において、その第１の曲げ領域および第２の曲げ領域の特徴が、少なくとも１０ミリメートルの距離に亘り湾曲していない平面領域により隔てられている、第６の実施の形態が提供される。
【００６７】
第８の実施の形態において、そのガラス物品の特徴が、第１の曲げ領域での第１の曲げ応力の大きさ、第２の曲げ領域での第２の曲げ応力の大きさ、および平面領域応力の大きさを有し、その平面領域応力の大きさは、少なくとも１ＭＰａだけ、第１の曲げ応力の大きさおよび第２の曲げ応力の大きさと異なる、第１の実施の形態が提供される。
【００６８】
第９の実施の形態において、その平面領域応力の大きさの特徴が、少なくとも１０ＭＰａだけ、第１の曲げ応力の大きさおよび第２の曲げ応力の大きさと異なる、第８の実施の形態が提供される。
【００６９】
第１０の実施の形態において、そのシートの特徴が、第一面および第二面およびその第一面と第二面により規定された厚さを有し、その厚さは２５マイクロメートルと５ミリメートルの間の範囲にある、第１の実施の形態が提供される。
【００７０】
第１１の実施の形態において、第１の曲げおよび第２の曲げの少なくとも一方の特徴が、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の曲率半径を有する、第１の実施の形態が提供される。
【００７１】
第１２の実施の形態において、第１の曲げおよび第２の曲げの両方の特徴が、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の曲率半径を有する、第１１の実施の形態が提供される。
【００７２】
第１３の実施の形態において、そのシートの特徴が第一面および第二面を有し、第１の曲げは、第二面での第１の曲げ圧縮応力より大きい第一面での第１の曲げ圧縮応力を有し、第２の曲げは、第二面での第２の曲げ圧縮応力より大きい第一面での第２の曲げ圧縮応力を有する、第１の実施の形態が提供される。
【００７３】
第１４の実施の形態において、そのガラス物品の特徴が、積層ガラス基板、化学強化ガラス基板、熱強化ガラス基板およびその組合せからなる群より選択される強化ガラス基板を備える、第１から第１３の実施の形態が提供される。
【００７４】
第１５の実施の形態において、そのシートの特徴が、イオン交換可能なアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含む、第１から第１４の実施の形態が提供される。
【００７５】
第１６の実施の形態において、そのシートの特徴が、イオン交換可能なアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物を含む、第１から第１４の実施の形態が提供される。
【００７６】
第１７の実施の形態において、そのシートの特徴が、化学強化ガラス基板であって、そのガラス基板の外面より、約１０マイクロメートルから約９０マイクロメートルの範囲の層の深さ（ＤＯＬ）まで外側領域においてイオン交換されている化学強化ガラス基板を含む、第１から第１６の実施の形態が提供される。
【００７７】
第１８の実施の形態において、その外側領域の特徴が、３００ＭＰａから１０００ＭＰａの範囲の圧縮応力（ＣＳ）の大きさを有する、第１７の実施の形態が提供される。
【００７８】
第１９の実施の形態において、そのＣＳの特徴が、６００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にある、第１８の実施の形態が提供される。
【００７９】
第２０の実施の形態において、そのガラス物品の特徴が、建築用ガラス基板、乗り物内装用ガラス基板、および電化製品用ガラス基板からなる群より選択される、第１から第１９の実施の形態が提供される。
【００８０】
第２１の実施の形態は、第１から第１９の実施の形態のいずれかのガラス物品を備えた乗り物内装部品に関する。
【００８１】
第２２の実施の形態において、支持体表面およびその支持体表面上のガラス物品の特徴を含む第２１の実施の形態が提供される。
【００８２】
第２３の実施の形態において、ディスプレイ、センターコンソール、ダッシュボード、ドアパネル、ピラー、床板、アームレストおよび計器群カバーからなる群より選択される特徴を含む、第２２の実施の形態が提供される。
【００８３】
第２４の実施の形態において、そのガラス物品の特徴が、防眩コーティング、反射防止コーティング、疎油性コーティング、耐引掻性コーティングおよびインクコーティングの内の１つ以上をさらに含む、第２２の実施の形態が提供される。
【００８４】
第２５の実施の形態において、その支持体表面の特徴が、布、皮、高分子、木、金属、およびその組合せを含む、第２２の実施の形態が提供される。
【００８５】
第２６の実施の形態は、客室および内装を含む乗り物であって、その内装が、第２１から第２５の実施の形態の乗り物内装部品を含む、乗り物に関する。
【００８６】
第２７の実施の形態は、一連の第１の曲げ線分を有する第１の曲げ領域を画成する第１の曲げを有する第１の部分、および一連の第２の曲げ線分を有する第２の曲げ領域を画成する第２の曲げを有する第２の部分を有する、冷間成形された複雑に湾曲した連続ガラスシートを備えた自動車内装部品であって、その第１の曲げ線分と第２の曲げ線分は、互いに関係なく、平行ではなく、交差せず、その第１の部分と第２の部分の少なくとも一方が、少なくとも１０ミリメートルの距離に亘り湾曲していない平面領域を含み、そのガラスシートは、第１の曲げ領域での第１の曲げ応力の大きさ、第２の曲げ領域での第２の曲げ応力の大きさ、および平面領域応力の大きさを有し、その平面領域応力の大きさは、少なくとも１ＭＰａだけ、第１の曲げ応力の大きさおよび第２の曲げ応力の大きさと異なる、自動車内装部品に関する。
【００８７】
第２８の実施の形態は、複雑に湾曲したガラス物品を成形する方法であって、一連の第１の曲げ線分を有する第１の曲げ領域および一連の第２の曲げ線分を有する第２の曲げ領域を有するプリフォームの周りに連続ガラスシートを冷間成形する工程を有してなり、その第１の曲げ線分および第２の曲げ線分が、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない、方法に関する。
【００８８】
第２９の実施の形態において、そのガラスシートの特徴はガラス転移温度を有し、その冷間成形工程は、そのガラス転移温度より低い温度で行われる、第２８の実施の形態が提供される。
【００８９】
第３０の実施の形態において、その冷間成形工程の特徴が、２００℃未満の温度で行われる、第２９の実施の形態が提供される。
【００９０】
第３１の実施の形態において、そのガラスシートの特徴が、冷間成形工程の前に、連続ガラスシートを形成するように交差する第１の部分と第２の部分を含む形状を有する、第２８の実施の形態が提供される。
【００９１】
第３２の実施の形態において、そのガラスシートの特徴が、冷間成形工程の前に、Ｌ字形状、Ｔ字形状、Ｉ字形状、Ｃ字形状、Ｈ字形状、Ｖ字形状、およびＸ字形状からなる群より選択される形状を有する、第３１の実施の形態が提供される。
【００９２】
第３３の実施の形態において、その冷間成形工程の特徴が、第１の部分において第１の曲げ軸に沿った第１の曲げを、第２の部分において第２の曲げ軸に沿った第２の曲げを与える、第３２の実施の形態が提供される。
【００９３】
第３４の実施の形態において、その冷間成形工程の特徴が、複数の第１の部分の曲げ軸に沿って第１の部分における複数の曲げを与え、その第１の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、第３３の実施の形態が提供される。
【００９４】
第３５の実施の形態において、その冷間成形工程の特徴が、複数の第２の部分の曲げ軸に沿って第２の部分における複数の曲げを与え、その第２の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、第３４の実施の形態が提供される。
【００９５】
第３６の実施の形態において、その第１の部分の特徴が、冷間成形工程後にＳ字曲線を含む、第３５の実施の形態が提供される。
【００９６】
第３７の実施の形態において、その第２の部分の特徴が、冷間成形工程後にＳ字曲線を含む、第３６の実施の形態が提供される。
【００９７】
第３８の実施の形態において、その第１の部分および第２の部分の少なくとも一方の特徴が、少なくとも１０ミリメートルの距離に亘り湾曲していない平面領域を冷間成形工程後に含む、第３３の実施の形態が提供される。
【００９８】
第３９の実施の形態において、そのガラスシートの特徴が、第１の曲げ領域での第１の曲げ応力の大きさ、第２の曲げ領域での第２の曲げ応力の大きさ、および平面領域応力の大きさを有し、その平面領域応力の大きさは、少なくとも１ＭＰａだけ、第１の曲げ応力の大きさおよび第２の曲げ応力の大きさと異なる、第３８の実施の形態が提供される。
【００９９】
第４０の実施の形態において、その平面領域応力の大きさの特徴が、少なくとも１０ＭＰａだけ、第１の曲げ応力の大きさおよび第２の曲げ応力の大きさと異なる、第３９の実施の形態が提供される。
【０１００】
第４１の実施の形態において、そのシートの特徴が第一面および第二面を有し、第１の曲げは、第二面での第１の曲げ圧縮応力より大きい第一面での第１の曲げ圧縮応力を有し、第２の曲げは、第二面での第２の曲げ圧縮応力より大きい第一面での第２の曲げ圧縮応力を有する、第３３の実施の形態が提供される。
【０１０１】
第４２の実施の形態において、そのシートの特徴が、第一面および第二面およびその第一面と第二面により規定された厚さを有し、その厚さは２５マイクロメートルと５ミリメートルの間の範囲にある、第２８の実施の形態が提供される。
【０１０２】
第４３の実施の形態において、第１の曲げおよび第２の曲げの少なくとも一方の特徴が、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の曲率半径を有する、第２８の実施の形態が提供される。
【０１０３】
第４４の実施の形態において、第１の曲げおよび第２の曲げの両方の特徴が、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の曲率半径を有する、第２８の実施の形態が提供される。
【０１０４】
第４５の実施の形態において、そのガラスシートの特徴が、冷間成形工程の前に被覆される、第２８の実施の形態が提供される。
【０１０５】
第４６の実施の形態において、その被覆の特徴が、防眩コーティング、反射防止コーティング、疎油性コーティング、耐引掻性コーティングおよびインクコーティングの内の１つ以上を含む、第４５の実施の形態が提供される。
【０１０６】
第４７の実施の形態において、そのガラスシートの特徴が、積層ガラス基板、化学強化ガラス基板、熱強化ガラス基板およびその組合せからなる群より選択される強化ガラス基板を備える、第２８から第４６の実施の形態が提供される。
【０１０７】
第４８の実施の形態において、そのシートの特徴が、イオン交換可能なアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含む、第２８から第４７の実施の形態が提供される。
【０１０８】
第４９の実施の形態において、そのシートの特徴が、イオン交換可能なアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物を含む、第２８から第４７の実施の形態が提供される。
【０１０９】
第５０の実施の形態において、そのシートの特徴が、化学強化ガラス基板であって、そのガラス基板の外面より、約１０マイクロメートルから約９０マイクロメートルの範囲の層の深さ（ＤＯＬ）まで外側領域においてイオン交換されている化学強化ガラス基板を含む、第２８から第４９の実施の形態が提供される。
【０１１０】
第５１の実施の形態において、その外側領域の特徴が、３００ＭＰａから１０００ＭＰａの範囲の圧縮応力（ＣＳ）の大きさを有する、第５０の実施の形態が提供される。
【０１１１】
第５２の実施の形態において、そのＣＳの特徴が、６００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にある、第５１の実施の形態が提供される。
【０１１２】
第５３の実施の形態において、そのガラスシートの特徴が、建築用ガラス基板、乗り物内装用ガラス基板、および電化製品用ガラス基板からなる群より選択される、第２８から第５２の実施の形態が提供される。
【０１１３】
本開示を、特定の実施の形態を参照して記載してきたが、これらの実施の形態は、本開示の原理および用途の例示に過ぎないことが理解されよう。本開示の精神および範囲から逸脱せずに、本開示の方法および装置に、様々な改変および変更を行えることが当業者に明白であろう。それゆえ、本開示は、付随の特許請求の範囲およびその等価物の範囲内の改変および変更を含むことが意図されている。
【０１１４】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【０１１５】
実施形態１
冷間成形された複雑に湾曲した連続ガラスシートを備えたガラス物品であって、該連続ガラスシートは、第１の曲げ領域を画成し、一連の第１の曲げ線分を有する該シートの第１の部分の第１の曲げ、および第２の曲げ領域を画成し、一連の第２の曲げ線分を有する該シートの第２の部分の第２の曲げを有し、前記第１の曲げ線分と前記第２の曲げ線分は、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない、ガラス物品。
【０１１６】
実施形態２
前記シートの第１の部分が前記第１の曲げ領域を含み、該シートの第２の部分が前記第２の曲げ領域を含む、実施形態１に記載のガラス物品。
【０１１７】
実施形態３
前記第１の部分が、複数の第１の部分の曲げ軸を有する複数の曲げ領域を有し、該第１の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、実施形態２に記載のガラス物品。
【０１１８】
実施形態４
前記第２の部分が、複数の第２の部分の曲げ軸を有する複数の曲げ領域を有し、前記第１の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、実施形態３に記載のガラス物品。
【０１１９】
実施形態５
前記第１の部分がＳ字曲線を含む、実施形態４に記載のガラス物品。
【０１２０】
実施形態６
前記第２の部分がＳ字曲線を含む、実施形態５に記載のガラス物品。
【０１２１】
実施形態７
前記第１の曲げ領域および前記第２の曲げ領域が、少なくとも１０ミリメートルの距離に亘り湾曲していない平面領域により隔てられている、実施形態１に記載のガラス物品。
【０１２２】
実施形態８
前記ガラス物品が、前記第１の曲げ領域での第１の曲げ応力の大きさ、前記第２の曲げ領域での第２の曲げ応力の大きさ、および平面領域応力の大きさを有し、該平面領域応力の大きさが、少なくとも１ＭＰａだけ、前記第１の曲げ応力の大きさおよび前記第２の曲げ応力の大きさと異なる、実施形態７に記載のガラス物品。
【０１２３】
実施形態９
前記平面領域応力の大きさが、少なくとも１０ＭＰａだけ、前記第１の曲げ応力の大きさおよび前記第２の曲げ応力の大きさと異なる、実施形態８に記載のガラス物品。
【０１２４】
実施形態１０
前記シートが、第一面および第二面および該第一面と該第二面により規定された厚さを有し、該厚さは２５マイクロメートルと５ミリメートルの間の範囲にある、実施形態１に記載のガラス物品。
【０１２５】
実施形態１１
前記第１の曲げおよび前記第２の曲げの少なくとも一方が、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の曲率半径を有する、実施形態１に記載のガラス物品。
【０１２６】
実施形態１２
前記第１の曲げおよび前記第２の曲げの両方が、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の曲率半径を有する、実施形態１１に記載のガラス物品。
【０１２７】
実施形態１３
前記シートが第一面および第二面を有し、前記第１の曲げは、該第二面での第１の曲げ圧縮応力より大きい該第一面での第１の曲げ圧縮応力を有し、前記第２の曲げは、該第二面での第２の曲げ圧縮応力より大きい該第一面での第２の曲げ圧縮応力を有する、実施形態１に記載のガラス物品。
【０１２８】
実施形態１４
前記ガラス物品が、積層ガラス基板、化学強化ガラス基板、熱強化ガラス基板およびその組合せからなる群より選択される強化ガラス基板を備える、実施形態１から１３いずれかに記載のガラス物品。
【０１２９】
実施形態１５
前記シートが、イオン交換可能なアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含む、実施形態１から１４いずれかに記載のガラス物品。
【０１３０】
実施形態１６
前記シートが、イオン交換可能なアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物を含む、実施形態１から１４いずれかに記載のガラス物品。
【０１３１】
実施形態１７
前記シートが、化学強化ガラス基板であって、該ガラス基板の外面より、約１０マイクロメートルから約９０マイクロメートルの範囲の層の深さ（ＤＯＬ）まで外側領域においてイオン交換されている化学強化ガラス基板を含む、実施形態１から１６いずれかに記載のガラス物品。
【０１３２】
実施形態１８
前記外側領域が、３００ＭＰａから１０００ＭＰａの範囲の圧縮応力（ＣＳ）の大きさを有する、実施形態１７に記載のガラス物品。
【０１３３】
実施形態１９
前記ＣＳが、６００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にある、実施形態１８に記載のガラス物品。
【０１３４】
実施形態２０
前記ガラス物品が、建築用ガラス基板、乗り物内装用ガラス基板、および電化製品用ガラス基板からなる群より選択される、実施形態１から１９いずれかに記載のガラス物品。
【０１３５】
実施形態２１
実施形態１から１９いずれかに記載のガラス物品を備えた乗り物内装部品。
【０１３６】
実施形態２２
支持体表面および該支持体表面上の前記ガラス物品を含む、実施形態２１に記載の乗り物内装部品。
【０１３７】
実施形態２３
ディスプレイ、センターコンソール、ダッシュボード、ドアパネル、ピラー、床板、アームレストおよび計器群カバーからなる群より選択される、実施形態２２に記載の乗り物内装部品。
【０１３８】
実施形態２４
前記ガラス物品が、防眩コーティング、反射防止コーティング、疎油性コーティング、耐引掻性コーティングおよびインクコーティングの内の１つ以上をさらに含む、実施形態２２に記載の乗り物内装部品。
【０１３９】
実施形態２５
前記支持体表面が、布、皮、高分子、木、金属、およびその組合せを含む、実施形態２２に記載の乗り物内装部品。
【０１４０】
実施形態２６
客室および内装を含む乗り物であって、該内装が、実施形態２０から２５のいずれかに記載の乗り物内装部品を含む、乗り物。
【０１４１】
実施形態２７
一連の第１の曲げ線分を有する第１の曲げ領域を画成する第１の曲げを有する第１の部分、および一連の第２の曲げ線分を有する第２の曲げ領域を画成する第２の曲げを有する第２の部分を有する、冷間成形された複雑に湾曲した連続ガラスシートを備えた自動車内装部品であって、前記第１の曲げ線分と前記第２の曲げ線分は、互いに関係なく、平行ではなく、交差せず、前記第１の部分と前記第２の部分の少なくとも一方が、少なくとも１０ミリメートルの距離に亘り湾曲していない平面領域を含み、前記ガラスシートは、前記第１の曲げ領域での第１の曲げ応力の大きさ、前記第２の曲げ領域での第２の曲げ応力の大きさ、および平面領域応力の大きさを有し、該平面領域応力の大きさは、少なくとも１ＭＰａだけ、該第１の曲げ応力の大きさおよび該第２の曲げ応力の大きさと異なる、自動車内装部品。
【０１４２】
実施形態２８
複雑に湾曲したガラス物品を成形する方法であって、一連の第１の曲げ線分を有する第１の曲げ領域および一連の第２の曲げ線分を有する第２の曲げ領域を有するプリフォームの周りに連続ガラスシートを冷間成形する工程を有してなり、前記第１の曲げ線分および前記第２の曲げ線分が、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない、方法。
【０１４３】
実施形態２９
前記ガラスシートがガラス転移温度を有し、前記冷間成形工程が該ガラス転移温度より低い温度で行われる、実施形態２８に記載の方法。
【０１４４】
実施形態３０
前記冷間成形工程が２００℃未満の温度で行われる、実施形態２９に記載の方法。
【０１４５】
実施形態３１
前記ガラスシートが、前記冷間成形工程の前に、前記連続ガラスシートを形成するように交差する第１の部分と第２の部分を含む形状を有する、実施形態２８に記載の方法。
【０１４６】
実施形態３２
前記ガラスシートが、前記冷間成形工程の前に、Ｌ字形状、Ｔ字形状、Ｉ字形状、Ｃ字形状、Ｈ字形状、Ｖ字形状、およびＸ字形状からなる群より選択される形状を有する、実施形態３１に記載の方法。
【０１４７】
実施形態３３
前記冷間成形工程が、前記第１の部分において第１の曲げ軸に沿った第１の曲げを、前記第２の部分において第２の曲げ軸に沿った第２の曲げを与える、実施形態３１に記載の方法。
【０１４８】
実施形態３４
前記冷間成形工程が、複数の第１の部分の曲げ軸に沿って前記第１の部分における複数の曲げを与え、該第１の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、実施形態３３に記載の方法。
【０１４９】
実施形態３５
前記冷間成形工程が、複数の第２の部分の曲げ軸に沿って前記第２の部分における複数の曲げを与え、該第２の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、実施形態３４に記載の方法。
【０１５０】
実施形態３６
前記第１の部分が、前記冷間成形工程後にＳ字曲線を含む、実施形態３５に記載の方法。
【０１５１】
実施形態３７
前記第２の部分が、前記冷間成形工程後にＳ字曲線を含む、実施形態３６に記載の方法。
【０１５２】
実施形態３８
前記第１の部分および前記第２の部分の少なくとも一方が、少なくとも１０ミリメートルの距離に亘り湾曲していない平面領域を前記冷間成形工程後に含む、実施形態３３に記載の方法。
【０１５３】
実施形態３９
前記ガラスシートが、前記第１の曲げ領域での第１の曲げ応力の大きさ、前記第２の曲げ領域での第２の曲げ応力の大きさ、および平面領域応力の大きさを有し、該平面領域応力の大きさは、少なくとも１ＭＰａだけ、前記第１の曲げ応力の大きさおよび前記第２の曲げ応力の大きさと異なる、実施形態３８に記載の方法。
【０１５４】
実施形態４０
前記平面領域応力の大きさが、少なくとも１０ＭＰａだけ、前記第１の曲げ応力の大きさおよび前記第２の曲げ応力の大きさと異なる、実施形態３９に記載の方法。
【０１５５】
実施形態４１
前記シートが第一面および第二面を有し、前記第１の曲げは、該第二面での第１の曲げ圧縮応力より大きい該第一面での第１の曲げ圧縮応力を有し、前記第２の曲げは、該第二面での第２の曲げ圧縮応力より大きい該第一面での第２の曲げ圧縮応力を有する、実施形態３３に記載の方法。
【０１５６】
実施形態４２
前記シートが、第一面および第二面および該第一面と該第二面により規定された厚さを有し、該厚さは２５マイクロメートルと５ミリメートルの間の範囲にある、実施形態２８に記載の方法。
【０１５７】
実施形態４３
前記第１の曲げおよび前記第２の曲げの少なくとも一方が、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の曲率半径を有する、実施形態２８に記載の方法。
【０１５８】
実施形態４４
前記第１の曲げおよび前記第２の曲げの両方が、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の曲率半径を有する、実施形態２８に記載の方法。
【０１５９】
実施形態４５
前記ガラスシートが、前記冷間成形工程の前に被覆される、実施形態２８に記載の方法。
【０１６０】
実施形態４６
前記被覆が、防眩コーティング、反射防止コーティング、疎油性コーティング、耐引掻性コーティングおよびインクコーティングの内の１つ以上を含む、実施形態４５に記載の方法。
【０１６１】
実施形態４７
前記ガラスシートが、積層ガラス基板、化学強化ガラス基板、熱強化ガラス基板およびその組合せからなる群より選択される強化ガラス基板を備える、実施形態２８から４６いずれか１つに記載の方法。
【０１６２】
実施形態４８
前記シートが、イオン交換可能なアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含む、実施形態２８から４７いずれか１つに記載の方法。
【０１６３】
実施形態４９
前記シートが、イオン交換可能なアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物を含む、実施形態２８から４７いずれか１つに記載の方法。
【０１６４】
実施形態５０
前記シートが、化学強化ガラス基板であって、該ガラス基板の外面より、約１０マイクロメートルから約９０マイクロメートルの範囲の層の深さ（ＤＯＬ）まで外側領域においてイオン交換されている化学強化ガラス基板を含む、実施形態２８から４９いずれか１つに記載の方法。
【０１６５】
実施形態５１
前記外側領域が、３００ＭＰａから１０００ＭＰａの範囲の圧縮応力（ＣＳ）の大きさを有する、実施形態５０に記載の方法。
【０１６６】
実施形態５２
前記ＣＳが、６００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にある、実施形態５１に記載の方法。
【０１６７】
実施形態５３
前記ガラスシートが、建築用ガラス基板、乗り物内装用ガラス基板、および電化製品用ガラス基板からなる群より選択される、実施形態２８から５２いずれか１つに記載の方法。
【符号の説明】
【０１６８】
１００、３００    ガラス物品
１０５、３０５    第１の部分
１１０、３１０    第２の部分
１１５、１３０、１４５、３１５、３３０、３４０、３５０、３６０、３７５、３９０    平面領域
１２０、１２５、１４０、３２０、３２５、３３５、３４５、３５５、３８０、３８５    曲げ領域
２００、４００    プリフォーム
３７０    第３の部分
【図１Ａ】
2019511447.tif 000004
【図１Ｂ】
2019511447.tif 000005
【図１Ｃ】
2019511447.tif 000006
【図１Ｄ】
2019511447.tif 000007
【図１Ｅ】
2019511447.tif 000008
【図１Ｆ】
2019511447.tif 000009
【図１Ｇ】
2019511447.tif 000010
【図２Ａ】
2019511447.tif 000011
【図２Ｂ】
2019511447.tif 000012
【図２Ｃ】
2019511447.tif 000013
【図２Ｄ】
2019511447.tif 000014
【図３Ａ】
2019511447.tif 000015
【図３Ｂ】
2019511447.tif 000016
【図３Ｃ】
2019511447.tif 000017
【図３Ｄ】
2019511447.tif 000018
【図３Ｅ】
2019511447.tif 000019
【図３Ｆ】
2019511447.tif 000020
【国際調査報告】
2019511447.tif 000021
2019511447.tif 000022
2019511447.tif 000023
2019511447.tif 000024
2019511447.tif 000025
2019511447.tif 000026
2019511447.tif 000027