(57)【要約】  本発明は、ガラス基板と、第１電極と、有機発光層と、第２電極と、該ガラス基板の下方又は該第２電極の上方に位置し、材料として第１屈折率を有する第１材料及び第２屈折率を有する第２材料を含み、該第１屈折率と該第２屈折率との差の値が所定閾値より大きい射出光強化層とを備える有機発光ダイオードデバイス及び表示装置を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機発光ダイオードデバイスであって、
ガラス基板と、
前記ガラス基板に設置され、透明材料を材料とする第１電極と、
前記第１電極に位置する有機発光層と、
前記有機発光層に設置された第２電極と、
前記ガラス基板の下方に位置し、材料として第１屈折率を有する第１材料及び第２屈折率を有する第２材料を含み、前記第１屈折率と前記第２屈折率との差の値が所定閾値より大きく、厚みが２μｍ〜６μｍである射出光強化層とを備える有機発光ダイオードデバイス。
【請求項２】
前記射出光強化層の材料は、ポリイミド中空球及びポリイミドを含む請求項１に記載の有機発光ダイオードデバイス。
【請求項３】
前記ポリイミド中空球は、化学イミド化法によって製造される請求項２に記載の有機発光ダイオードデバイス。
【請求項４】
前記ポリイミド中空球は、前記ポリイミドに対する比率が４０％〜６０％である請求項２に記載の有機発光ダイオードデバイス。
【請求項５】
有機発光ダイオードデバイスであって、
ガラス基板と、
前記ガラス基板に設置された第１電極と、
前記第１電極に位置する有機発光層と、
前記有機発光層に設置された第２電極と、
前記第２電極の上方に位置し、材料として第１屈折率を有する第１材料及び第２屈折率を有する第２材料を含み、前記第１屈折率と前記第２屈折率との差の値が所定閾値より大きい射出光強化層とを備える有機発光ダイオードデバイス。
【請求項６】
前記射出光強化層の材料は、ポリイミド中空球及びポリイミドを含む請求項５に記載の有機発光ダイオードデバイス。
【請求項７】
前記ポリイミド中空球は、化学イミド化法によって製造される請求項６に記載の有機発光ダイオードデバイス。
【請求項８】
前記ポリイミド中空球は、前記ポリイミドに対する比率が４０％〜６０％である請求項６に記載の有機発光ダイオードデバイス。
【請求項９】
前記射出光強化層の厚みは２μｍ〜６μｍである請求項５に記載の有機発光ダイオードデバイス。
【請求項１０】
前記第１電極の材料は非透明材料である請求項５に記載の有機発光ダイオードデバイス。
【請求項１１】
表示装置であって、
複数の有機発光ダイオードデバイスを備え、
前記有機発光ダイオードデバイスは、
ガラス基板と、
前記ガラス基板に設置された第１電極と、
前記第１電極に位置する有機発光層と、
前記有機発光層に設置された第２電極と、
前記ガラス基板の下方又は前記第２電極の上方に位置し、材料として第１屈折率を有する第１材料及び第２屈折率を有する第２材料を含み、前記第１屈折率と前記第２屈折率との差の値が所定閾値より大きい射出光強化層とを備える表示装置。
【請求項１２】
前記射出光強化層の材料は、ポリイミド中空球及びポリイミドを含む請求項１１に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記ポリイミド中空球は、化学イミド化法によって製造される請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記ポリイミド中空球は、前記ポリイミドに対する比率が４０％〜６０％である請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記射出光強化層の厚みは２μｍ〜６μｍである請求項１１に記載の表示装置。
【請求項１６】
前記第１電極の材料が透明材料である場合、前記射出光強化層は前記ガラス基板の下方に位置する請求項１１に記載の表示装置。
【請求項１７】
前記第１電極の材料が非透明材料である場合、前記射出光強化層は前記第２電極の上方に位置する請求項１１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスプレイの技術分野に関し、特に有機発光ダイオードデバイス及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機材料、基板及び空気の間に屈折率勾配があるため、有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）デバイスでは、大部分の光子が有機発光層とガラス基板の間に限制されて、２０〜３０％だけの光子がデバイスの外部へ出射される。
【０００３】
底部ＯＬＥＤの出光率を高めるために、従来、ガラス基板の下方に高屈折率基板を増設することにより光子を基板の外部へ取り出すのが一般的であり、高屈折率を有するナノ／ミクロン金属酸化物粒子、たとえばＴｉＯ２、ＺｒＯ２などを散乱媒体として加えて光の伝播方向を変えることで、より多くの光子をデバイスの外部へ出射させる。ただし、このような方法は、散乱媒体の屈折率がすべて高いため、基板と散乱粒子との間の屈折率の差異を減少させ、光の基板での散乱効果を低下させて、出光率を低下させるという欠点がある。
【０００４】
このため、従来技術に存在する問題を解決するために、有機発光ダイオードデバイス及び表示装置を提供することが求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来技術における有機発光ダイオードデバイスの低散乱効果による出光率低下の技術的問題を解決するために、有機発光ダイオードデバイス及び表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記技術的問題を解決するために、本発明は、
ガラス基板と、
前記ガラス基板に設置され、透明材料を材料とする第１電極と、
前記第１電極に位置する有機発光層と、
前記有機発光層に設置された第２電極と、
前記ガラス基板の下方に位置し、材料として第１屈折率を有する第１材料及び第２屈折率を有する第２材料を含み、前記第１屈折率と前記第２屈折率との差の値が所定閾値より大きく、厚みが２μｍ〜６μｍである射出光強化層とを備える有機発光ダイオードデバイスを提供する。
【０００７】
本発明に係る有機発光ダイオードデバイスにおいて、前記射出光強化層の材料は、ポリイミド中空球及びポリイミドを含む。
【０００８】
本発明に係る有機発光ダイオードデバイスにおいて、前記ポリイミド中空球は、化学イミド化法によって製造される。
【０００９】
本発明に係る有機発光ダイオードデバイスにおいて、前記ポリイミド中空球は、前記ポリイミドに対する比率が４０％〜６０％である。
【００１０】
上記技術的問題を解決するために、本発明は、
ガラス基板と、
前記ガラス基板に設置された第１電極と、
前記第１電極に位置する有機発光層と、
前記有機発光層に設置された第２電極と、
前記第２電極の上方に位置し、材料として第１屈折率を有する第１材料及び第２屈折率を有する第２材料を含み、前記第１屈折率と前記第２屈折率との差の値が所定閾値より大きい射出光強化層とを備える有機発光ダイオードデバイスを提供する。
【００１１】
本発明に係る有機発光ダイオードデバイスにおいて、前記射出光強化層の材料は、ポリイミド中空球及びポリイミドを含む。
【００１２】
本発明に係る有機発光ダイオードデバイスにおいて、前記ポリイミド中空球は、化学イミド化法によって製造される。
【００１３】
本発明に係る有機発光ダイオードデバイスにおいて、前記ポリイミド中空球は、前記ポリイミドに対する比率が４０％〜６０％である。
【００１４】
本発明に係る有機発光ダイオードデバイスにおいて、前記射出光強化層の厚みは２μｍ〜６μｍである。
【００１５】
本発明に係る有機発光ダイオードデバイスにおいて、前記第１電極の材料は非透明材料である。
【００１６】
本発明はさらに、複数の有機発光ダイオードデバイスを備える表示装置を提供し、前記有機発光ダイオードデバイスは、
ガラス基板と、
前記ガラス基板に設置された第１電極と、
前記第１電極に位置する有機発光層と、
前記有機発光層に設置された第２電極と、
前記ガラス基板の下方又は前記第２電極の上方に位置し、材料として第１屈折率を有する第１材料及び第２屈折率を有する第２材料を含み、前記第１屈折率と前記第２屈折率との差の値が所定閾値より大きい射出光強化層とを備える。
【００１７】
本発明の表示装置において、前記射出光強化層の材料は、ポリイミド中空球及びポリイミドを含む。
【００１８】
本発明の表示装置において、前記ポリイミド中空球は、化学イミド化法によって製造される。
【００１９】
本発明の表示装置において、前記ポリイミド中空球は、前記ポリイミドに対する比率が４０％〜６０％である。
【００２０】
本発明の表示装置において、前記射出光強化層の厚みは２μｍ〜６μｍである。
【００２１】
本発明の表示装置において、前記第１電極の材料が透明材料である場合、前記射出光強化層は前記ガラス基板の下方に位置する。
【００２２】
本発明の表示装置において、前記第１電極の材料が非透明材料である場合、前記射出光強化層は前記第２電極の上方に位置する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る有機発光ダイオードデバイス及び表示装置は、従来の有機発光ダイオードデバイスの最外層に高屈折率材料及び低屈折率材料で製造された射出光強化層を１層増設することにより、大きな屈折率コントラストを実現して、散乱効果と出光率を高める
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る第１有機発光ダイオードデバイスの構造模式図である。
【図２】本発明に係る第２有機発光ダイオードデバイスの構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付した図面を参照しながら各実施例について説明することにより、本発明が実施可能な特定実施例を例示する。本発明に使用される方向用語、たとえば「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「内」、「外」、「側面」などは、添付した図面を参照した方向である。このため、使用される方向用語は、本発明を説明して解釈するものであり、本発明を限制するものではない。図中、構造が類似したユニットは同じ符号で示されている。
【００２６】
図１に示されるように、図１は本発明の第１有機発光ダイオードデバイスの構造模式図である。
【００２７】
図１に示されるように、本発明に係る有機発光ダイオードデバイスは、ガラス基板１１、第１電極１２、有機発光層１３、第２電極１４及び射出光強化層２０を備える。該第１電極１２は前記ガラス基板１１に設置され、有機発光層１３は前記第１電極１２に位置し、第２電極１４は前記有機発光層１３に設置されるが、勿論、前記第２電極１４に薄膜パッケージ層がさらに設置されてもよい。前記射出光強化層２０は前記ガラス基板１１の下方に位置し、前記射出光強化層２０の材料は第１屈折率を有する第１材料及び第２屈折率を有する第２材料を含み、前記第１屈折率と前記第２屈折率との差の値が所定閾値より大きく、つまり、第１屈折率と第２屈折率との差の値が大きく、該所定閾値は従来の値に基づいて設定してもよく、すなわち、射出光強化層は屈折率の勾配比が大きい材料で製造される。
【００２８】
好ましくは、該第１電極１２の材料は、たとえばインジウムスズ酸化物などの透明材料であり、第２電極１４の材料は、非透明材料である。
【００２９】
好ましくは、前記射出光強化層２０の材料はポリイミド中空球２１とポリイミド２２を含む。ポリイミド中空球の屈折率が低く、ポリイミド材料の屈折率比が高いため、大きな屈折率勾配を実現して、散乱効果を高め、出光率が増大する。
【００３０】
好ましくは、前記ポリイミド中空球２１は、化学イミド化法によって製造される。従来のナノ又はミクロン散乱層における粒子同士が粘着しやすく、粒子の均一性を劣化させるため、化学イミド化法によって単分散性に優れるポリイミド中空球を得て、ポリイミド中空球同士の粘着を防止し、粒子の均一性を高め、さらに出光率が増大する。
【００３１】
好ましくは、前記ポリイミド中空球２１は、前記ポリイミド２２に対する比率が４０％〜６０％、より好ましくは４５％〜５０％である。比率が小さすぎると、散乱効果が悪くなり、比率が大きすぎると、大量の材料が無駄になり、コストが高まる。
【００３２】
好ましくは、前記射出光強化層２０の厚みは２μｍ〜６μｍ、より好ましくは３〜５μｍである。厚みが小さすぎると、屈折率コントラストが悪く、厚みが大きすぎると、有機発光ダイオードデバイス全体の厚みが増大して、さらに表示装置の厚みが増大する。
【００３３】
図２に示されるように、図２は本発明の第２有機発光ダイオードデバイスの構造模式図である。
【００３４】
図２に示されるように、本発明に係る有機発光ダイオードデバイスは、ガラス基板１１、第１電極１５、有機発光層１３、第２電極１６、射出光強化層２０を備え、該第１電極１５は前記ガラス基板１１に設置され、有機発光層１３は前記第１電極１５に位置し、第２電極１６は前記有機発光層１３に設置され、射出光強化層２０は前記第２電極１６に位置するが、勿論、前記第２電極１６に薄膜パッケージ層がさらに設置されてもよく、該射出光強化層２０は該薄膜パッケージ層に位置する。前記射出光強化層２０の材料は、第１屈折率を有する第１材料及び第２屈折率を有する第２材料を含み、前記第１屈折率と前記第２屈折率との差の値が所定閾値より大きく、つまり、第１屈折率と第２屈折率との差の値が大きく、該所定閾値は従来の値に基づいて設定してもよく、すなわち、射出光強化層は屈折率の勾配比が大きい材料で製造される。
【００３５】
好ましくは、該第１電極１５の材料は、たとえば金属などの非透明材料であり、第２電極１６の材料は、マグネシウムアルミニウム合金であり、つまり、光子が第２電極１６を透過できる。
【００３６】
好ましくは、前記射出光強化層２０の材料はポリイミド中空球２１とポリイミド２２を含む。ポリイミド中空球の屈折率が低く、ポリイミド材料の屈折率が高いため、大きな屈折率コントラストを実現して、散乱効果を高め、出光率が増大する。
【００３７】
好ましくは、前記ポリイミド中空球２１は、化学イミド化法によって製造される。従来のナノ又はミクロン散乱層における粒子同士が粘着しやすく、粒子の均一性を劣化させるため、化学イミド化法によって単分散性に優れるポリイミド中空球を得て、ポリイミド中空球同士の粘着を防止し、粒子の均一性を高め、さらに出光率が増大する。
【００３８】
好ましくは、前記ポリイミド中空球２１は、前記ポリイミド２２に対する比率が４０％〜６０％、より好ましくは４５％〜５０％である。比率が小さすぎると、散乱効果が悪くなり、比率が大きすぎると、大量の材料が無駄になり、コストが高まる。
【００３９】
好ましくは、前記射出光強化層２０の厚みは２μｍ〜６μｍ、より好ましくは３〜５μｍである。厚みが小さすぎると、屈折率コントラストが悪く、厚みが大きすぎると、有機発光ダイオードデバイス全体の厚みが増大して、さらに表示装置の厚みが増大する。
【００４０】
具体的には、上記ポリイミド中空球は以下の方法で製造される。
まず、高屈折率ポリイミドＰＩ（ｎ＞１．８）を合成する２種のモノマーである二無水物モノマーとジアミンモノマーを、１：１の比率で、溶剤（たとえば、ジメチルアセトアミドＤＭＡｃ）に溶解して、２種のモノマーを重合反応させて、ＰＩ前駆体、すなわちポリアミック酸ＰＡＡを生成する。
【００４１】
次に、ポリスチレンテンプレートのスルホン化球を溶剤ＤＭＡｃに分散させて、直鎖状ポリスチレンテンプレートのスルホン化球を遠心除去する。残りの架橋ポリスチレンテンプレートのスルホン化球を溶剤に分散させて、該溶剤を一定の速度でＰＡＡ含有溶剤に滴下し、所定時間撹拌した後、吸着されていない余計なＰＡＡを遠心除去し、溶剤を用いてＰＡＡ複合中空球を複数回洗浄する。
【００４２】
その後、化学イミド化方法によってＰＡＡ複合中空球をイミド化し、具体的に、一定量の無水酢酸とピリジンをＰＡＡ複合中空球の分散液に滴下して、室温で所定時間撹拌した後、水とエタノールの混合液を加えて、析出した粉末を水とエタノールで複数回洗浄した後、窒素ガスの雰囲気下で加熱して架橋させて、該ＰＩの複合中空球を得る。
【００４３】
上記射出光強化層の製造プロセスにおいて、図１又は図２のガラス基板の下方又は薄膜パッケージ層の上方に該ＰＩ複合中空球の分散液を塗布する。化学イミド化法によってポリイミド中空球を製造するため、分散液におけるポリイミド中空球を互いに「離間」させる役割を果たし、さらに熱処理により、球と球の間の粘着を防止する。さらに、該高屈折率ポリイミドを基板または埋め戻し層材料として最外層に塗布し、このようにして、中空球による低屈折率中心とは大きな屈折率の差異を実現する。
【００４４】
本発明に係る有機発光ダイオードデバイスでは、ガラス基板の下方又は第２電極の上方に、高屈折率材料及び低屈折率材料で製造される射出光強化層を１層増設することにより、大きな屈折率コントラストを実現して、散乱効果と出光率を高める。
【００４５】
本発明はさらに、複数の有機発光ダイオードデバイスを備える表示装置を提供し、図１又は２に示されるように、該有機発光ダイオードデバイスは、ガラス基板１１、第１電極１２又は１５、有機発光層１３、第２電極１４又は１６、射出光強化層２０を備え、該第１電極１２又は１５は前記ガラス基板１１に設置され、有機発光層１３は前記第１電極１２又は１５に位置し、第２電極１４又は１６は前記有機発光層１３に設置され、射出光強化層２０は前記ガラス基板１１の下方又は前記第２電極１４又は１６に位置するが、勿論、前記第２電極１４又は１６に薄膜パッケージ層がさらに設置されてもよく、該射出光強化層２０は該薄膜パッケージ層に位置する。前記射出光強化層２０の材料は第１屈折率を有する第１材料及び第２屈折率を有する第２材料を含み、前記第１屈折率と前記第２屈折率との差の値が所定閾値より大きく、つまり、第１屈折率と第２屈折率との差の値が大きく、該所定閾値は従来の値に基づいて設定してもよく、すなわち、射出光強化層は屈折率の勾配比が大きい材料で製造される。
【００４６】
好ましくは、該第１電極１２の材料は、たとえばインジウムスズ酸化物などの透明材料であり、第２電極１４の材料は、非透明材料であり、前記射出光強化層２０は前記ガラス基板１１の下方に位置する。
【００４７】
好ましくは、該第１電極１５の材料は、たとえば金属などの非透明材料であり、前記射出光強化層２０は、前記第２電極１６の上方に位置する。第２電極１６の材料はマグネシウムアルミニウム合金であり、つまり、光子が第２電極１６を透過できる。
【００４８】
好ましくは、前記射出光強化層２０の材料は、ポリイミド中空球２１とポリイミド２２を含む。ポリイミド中空球の屈折率が低く、ポリイミド材料の屈折率が高いため、大きな屈折率コントラストを実現して、散乱効果を高めて、出光率が増大する。
【００４９】
好ましくは、前記ポリイミド中空球２１は、化学イミド化法によって製造される。従来のナノ又はミクロン散乱層における粒子同士が粘着しやすく、粒子の均一性を劣化させるため、化学イミド化法によって単分散性に優れるポリイミド中空球を得て、ポリイミド中空球同士の粘着を防止し、粒子の均一性を高め、さらに出光率が増大する。
【００５０】
好ましくは、前記ポリイミド中空球２１は、前記ポリイミド２２に対する比率が４０％〜６０％、より好ましくは４５％〜５０％である。比率が小さすぎると、散乱効果が悪くなり、比率が大きすぎると、大量の材料が無駄になり、コストが高まる。
【００５１】
好ましくは、前記射出光強化層２０の厚みは２μｍ〜６μｍ、より好ましくは３〜５μｍである。厚みが小さすぎると、屈折率コントラストが悪く、厚みが大きすぎると、有機発光ダイオードデバイス全体の厚みが増大して、さらに表示装置の厚みが増大する。
【００５２】
本発明に係る表示装置は、ガラス基板の下方又は第２電極の上方に高屈折率材料及び低屈折率材料で製造された射出光強化層を１層増設することにより、大きな屈折率コントラストを実現して、さらに散乱効果と出光率を高める。
【００５３】
以上のように、以上は、本発明の好適実施例を説明したが、本発明は上記好適実施例により限制されず、当業者であれば、本発明の精神と範囲を逸脱せずに、各種変化や修飾をすることができ、このため、本発明の保護範囲は特許請求の範囲により限定されている範囲を基準にする。
【図１】
2019518319.tif 000003
【図２】
2019518319.tif 000004
【国際調査報告】
2019518319.tif 000005
2019518319.tif 000006
2019518319.tif 000007
2019518319.tif 000008