(57)【要約】本明細書に記載される１以上の実施形態によれば、三次元積層ガラス物品は、互いに未結合の少なくとも２つのガラスシートを含む積み重ねられたガラスを第１の温度範囲において加熱する工程と、積み重ねられたガラスを第２の温度範囲において加熱することにより、第１のガラスシートを第２のガラスシートと融着する工程と、積み重ねられたガラスを成形する工程とを含み得るプロセスによって製造され得る。第１の温度範囲は、少なくとも約５分間の第１の期間にわたって約１５０℃〜約４００℃であり得る。第２の温度範囲は約４００℃〜約１２００℃であり得る。
2019521065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元積層ガラス物品を製造する方法であって、
未結合の少なくとも第１のガラスシートおよび第２のガラスシートを含む積み重ねられたガラスを、約１５０℃〜約４００℃の第１の温度範囲において、少なくとも約５分間の第１の期間にわたって加熱する工程と、
前記積み重ねられたガラスを約４００℃〜約１２００℃の第２の温度範囲において加熱することにより、前記第１のガラスシートを前記第２のガラスシートと融着する工程と、
融着する前記工程の最中または後に、前記三次元積層ガラス物品を形成するために前記積み重ねられたガラスを成形する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記積み重ねられたガラスを前記第１の温度範囲において加熱する前記工程が、前記第２のガラスシートに水素結合された前記第１のガラスシートを含む水素結合された積み重ねられたガラスを生じる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記第１のガラスシートと前記第２のガラスシートとが互いに直に接触している、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記積み重ねられたガラスを前記第１の温度範囲において加熱する前記工程が、前記第１のガラスシートを前記第２のガラスシートと融着する工程より前に行われる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記融着する工程の後、前記成形する工程より前に、前記積み重ねられたガラスを約１００℃より低い温度まで冷却する工程を更に含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記積み重ねられたガラスが第３のガラスシートを含み、前記第２のガラスシートが、前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとの間に配置され、前記第１のガラスシートおよび前記第３のガラスシートの各々と接触する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
成形する前記工程が、
前記積み重ねられたガラスの外周をモールドアセンブリのリングと接触させる工程と、
前記積み重ねられたガラスの少なくとも一部分を垂れ下がらせて、三次元形状を形成する工程と、
前記リングを用いて、前記第２のガラスシートを、前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとを含むクラッドの内側に封入する工程と
を含む、請求項６記載の方法。
【請求項８】
成形する前記工程が、
前記積み重ねられたガラスの第１の外面をモールドアセンブリのモールド本体と接触させる工程と、
前記積み重ねられたガラスの前記第１の外面とは反対側の第２の外面を、前記モールドアセンブリの成型面に概ね直交する方向において前記モールドアセンブリのプランジャーと接触させる工程と、
前記第２のガラスシートを、前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとを含む前記クラッドの内側に封入するために、前記積み重ねられたガラスの外周を前記モールドアセンブリのリングに押し込む工程と
を含む、請求項６または７記載の方法。
【請求項９】
前記ガラスシートを、前記積み重ねられたガラスに圧入される角度のついた顎状部と接触させることにより、前記第２のガラスシートを、前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとを含む前記クラッドの内側に封入する工程を更に含む、請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
三次元積層ガラス物品を製造する方法であって、
第１のガラスシートと、第２のガラスシートと、第３のガラスシートとを含む積み重ねられたガラスを、約１５０℃〜約４００℃の第１の温度範囲において、少なくとも約５分間の第１の期間にわたって加熱する工程であって、前記第２のガラスシートが前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとの間に配置され、前記第１のガラスシートが第１の熱膨張係数（ＣＴＥ）および第１の粘度を有し、前記第２のガラスシートが第２のＣＴＥおよび第２の粘度を有し、前記第３のガラスシートが第３のＣＴＥおよび第３の粘度を有し、前記第２のＣＴＥが前記第１のＣＴＥおよび前記第３のＣＴＥより大きく、前記第２の粘度が前記第１の粘度および前記第３の粘度より小さい、工程と、
前記積み重ねられたガラスを約４００℃〜約１２００℃の第２の温度範囲において加熱することにより、前記第１のガラスシートを前記第２のガラスシートと融着する工程と、
前記三次元積層ガラス物品を形成するために前記積み重ねられたガラスを成形する工程であって、該成形する工程が、前記第２のガラスシートを、前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとを含むクラッドの内側に封入する、工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【優先権の主張】
【０００１】
本願は、２０１６年６月７日に出願された米国仮特許出願第６２／３４６８３４号による優先権を主張するものであり、その内容の全体を参照して本明細書に組み込む。
【技術分野】
【０００２】
本明細書は、一般的に、ガラス物品を製造する方法に関し、より具体的には、互いに結合された少なくとも２つのガラス層を含む積層ガラス物品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
例えば、ＬＣＤおよびＬＥＤディスプレイ、コンピュータモニタ、現金自動預け払い機（ＡＴＭ）等の民生用および商用電子装置において、例えば、カバーガラス、ガラスバックプレーン等のガラス物品が用いられている。これらのガラス物品の一部は、ガラス物品がユーザの指および／またはスタイラス装置を含む様々な物体によって接触されることを必要とする「タッチ」機能を含み得るものであり、従って、ガラスは、損傷を生じることなく日常的な接触に耐えるために十分にロバストでなければならない。更に、そのようなガラス物品は、例えば、携帯電話、パーソナルメディアプレイヤー、およびタブレットコンピュータ等の携帯型電子装置にも組み込まれ得る。これらの装置に組み込まれるガラス物品は、輸送中および／または関連づけられた装置の使用中に損傷を受け易い場合がある。従って、電子装置において用いられるガラス物品は、実際の使用による日常の「タッチ」接触に耐えるのみならず、装置の輸送中に生じ得る衝突接触および衝撃にも耐えられるように、高められた強度を必要とし得る。
【０００４】
ガラス物品を強化するために、化学的テンパリング、熱テンパリング、および積層を含む様々なプロセスが用いられ得る。積層によって強化されたガラス物品は、それぞれ異なる熱膨張係数を有する少なくとも２つのガラス組成物から形成される。これらのガラス組成物は、ガラス物品を形成するため、およびこれらのガラス組成物を一体に融着または積層するために、高温において互いに接触させられ得る。ガラス組成物が冷却する際、この熱膨張係数の差が、ガラス層のうちの少なくとも１つの中に圧縮応力を生じさせ、それにより、ガラス物品を強化する。積層プロセスは、積層ガラス物品の他の特性（物理的特性、光学的特性、および化学的特性を含む）を付与するため、または高めるためにも用いられ得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、積層ガラスシートは、ガラス組成物を溶融状態になるまで溶かし、積層体を形成するために組成物をダウンドローすることを含む、複雑で高価な製造プロセスを有し得る。それに加えて、形成温度においてそれぞれ異なる粘度を有するガラスは、ダウンドロー法では積層体として対にすることができない場合がある。従って、積層ガラス物品を製造するための、代わりの方法の必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に記載される実施形態は、三次元積層ガラス物品を製造する方法を含む。一実施形態によれば、三次元積層ガラス物品は、互いに未結合の少なくとも第１のガラスシートおよび第２のガラスシートを含む積み重ねられたガラスを加熱する工程を含み得るプロセスによって製造され得る。積み重ねられたガラスは、約１５０℃〜約４００℃の第１の温度範囲において、少なくとも約５分間の第１の期間にわたって加熱され得る。次に、積み重ねられたガラスを約４００℃〜約１２００℃の第２の温度範囲において加熱することにより、積み重ねられたガラスが融着され得る。また、積み重ねられたガラスは、三次元積層ガラス物品を形成するために成形され得る。
【０００７】
別の実施形態によれば、上述の積み重ねられたガラスを成形する工程は、第２のガラスシートを、第１のガラスシートと第３のガラスシートとを含むクラッドの内側に封入し得る。例えば、一実施形態において、成形する工程は、積み重ねられたガラスの外周をモールドアセンブリのリングと接触させる工程と、積み重ねられたガラスの少なくとも一部分を垂れ下がらせて、三次元形状を形成する工程と、リングを用いて、第２のガラスシートを、第１のガラスシートと第３のガラスシートとを含むクラッドの内側に封入する工程とを含み得る。別の実施形態では、成形する工程は、積み重ねられたガラスの第１の外面をモールドアセンブリのモールド本体と接触させる工程と、積み重ねられたガラスの第１の外面とは反対側の第２の外面を、モールドアセンブリの成型面に概ね直交する方向においてモールドアセンブリのプランジャーと接触させる工程と、第２のガラスシートを、第１のガラスシートと第３のガラスシートとを含むクラッドの内側に封入するために、積み重ねられたガラスの外周をモールドアセンブリのリングに押し込む工程とを含み得る。別の実施形態では、成形する工程は、ガラスシートを、積み重ねられたガラスに圧入される角度のついた顎状部と接触させることにより、第２のガラスシートを、第１のガラスシートと第３のガラスシートとを含むクラッドの内側に封入する工程を含み得る。
【０００８】
本明細書に記載される実施形態は、三次元積層ガラス物品を製造する方法を含む。一実施形態によれば、三次元積層ガラス物品は、互いに未結合の少なくとも第１のガラスシートと、第２のガラスシートと、第３のガラスシートとを含む積み重ねられたガラスを加熱する工程を含み得るプロセスによって製造され得る。積み重ねられたガラスは、約１５０℃〜約４００℃の第１の温度範囲において、少なくとも約５分間の第１の期間にわたって加熱され得る。次に、積み重ねられたガラスは、積み重ねられたガラスを約４００℃〜約１２００℃の第２の温度範囲において加熱することにより、融着され得る。また、積み重ねられたガラスは、三次元積層ガラス物品を形成するために成形され得る。第２のガラスシートは、第１のガラスシートと第３のガラスシートとの間に配置され得る。第１のガラスシートは、第１の熱膨張係数（ＣＴＥ）および第１の粘度を示し得るものであり、第２のガラスシートは、第２のＣＴＥおよび第２の粘度を示し得るものであり、第３のガラスシートは、第３のＣＴＥおよび第３の粘度を示し得る。第２のＣＴＥは、第１のＣＴＥおよび第３のＣＴＥより大きいものであり得、第２の粘度は、第１の粘度および第３の粘度より小さいものであり得る。
【０００９】
本明細書に記載される方法の更なる特徴および長所は、以下の詳細な説明で述べられると共に、部分的にはその説明から当業者に自明であり、または、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、および添付の図面を含む本明細書に記載される実施形態を実施することによって認識される。上記の概要説明および以下の詳細説明は、様々な実施形態を説明するものであり、特許請求される主題の性質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、様々な実施形態の更なる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれてその一部をなすものである。図面は、本明細書に記載される様々な実施形態を示しており、明細書と共に、特許請求される主題の原理および作用を説明する役割をするものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本明細書に示されると共に記載される１以上の実施形態による、積層ガラス物品を製造する方法を模式的に示す
【図２】本明細書に示されると共に記載される１以上の実施形態による、三次元積層ガラス物品を製造する方法を模式的に示す
【図３】本明細書に示されると共に記載される１以上の実施形態による、三次元積層ガラス物品を製造する方法を模式的に示す
【図４】本明細書に示されると共に記載される１以上の実施形態による、モールドアセンブリを用いて三次元積層ガラス物品を製造する方法を模式的に示す
【図５】本明細書に示されると共に記載される１以上の実施形態による、せん断アセンブリを用いて三次元積層ガラス物品を製造する方法を模式的に示す
【図６Ａ】本明細書に示されると共に記載される１以上の実施形態による、三次元積層ガラス物品を示す
【図６Ｂ】本明細書に示されると共に記載される１以上の実施形態による、図６Ａの三次元積層ガラス物品の別の図を示す
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ここで、三次元積層ガラス物品を製造するための実施形態および方法を詳細に参照し、それらの例が添付の図面に示されている。可能な場合には常に、同じまたは類似の部分を参照するために、図面を通して同じ参照番号が用いられる。
【００１２】
本明細書には、一般的に、積層ガラス物品を製造する方法、および、一部の実施形態では、三次元積層ガラス物品を製造する方法が記載される。一般的に、この積層ガラス物品は、２以上のガラスシートを含む積み重ねられたガラスから形成され得る。積み重ねられたガラスは、ガラスシートを互いに融着して積層ガラス物品を形成するために、高温まで加熱され得る。一部の実施形態では、ガラスシートは、成形されると同時に一体に融着され得る。他の実施形態では、融着したシートで構成された略平坦な積層ガラス物品（即ち、二次元形状）が、融着工程とは別の工程において、三次元物品になるよう成形され得る。１以上の実施形態によれば、積層ガラス物品を形成するためにガラス層が互いに融着される前に、ガラス層は、積み重ねられたガラスのガラスシート間に比較的弱い結合（例えば、水素結合等）を生じるために、湿気の存在下で熱処理を受け得る。この弱い結合は、２以上のガラスシートの融着によって生じる結合のような永久的な結合ではないが、この弱い結合は、例えば、搬送および／また融着等の後続の処理工程の間に、ガラスシートを互いに対して所望の位置に安定させる役割をし得る。例えば、ガラスシートは、互いに所望の構成に位置合わせされ、弱い結合を生じるために熱処理を受け、次に、融着前に搬送され得る。互いに弱く結合したガラスシートは、ガラスシートの融着前の搬送中に、互いに対する位置が不用意に変わらないようになり得る。例えば、ガラスシートは、クリーニングされ、例えば、クリーンルーム等の特殊な条件下で、積み重ねられたガラスとしてアセンブルされ、次に搬送されて、別のエリアで融着され得る。弱く結合したガラスシートは、アセンブリエリアから融着エリアまでの輸送において、より安全性が高い。
【００１３】
１以上の実施形態において、成形する工程は、モールドアセンブリを用いて行われ得る。モールドアセンブリは、モールド本体、リング、および／またはプランジャーを含み得る。モールドアセンブリを用いた成形中、積み重ねられたガラスは、高温において、モールド本体に押し込まれ、これにより、積み重ねられたガラスの外周がリング内に押し込まれ、三次元積層ガラス物品上に丸みのついた縁部が形成され得る。一部の実施形態では、積層ガラス物品は、積み重ねられたガラスがリングに押し込まれたときに、強度および補強を設けるために、積み重ねられたガラスの最も内側の層が、成形に際して外側層によって封入され得るように、積層される。そのようなプロセスでは、融着した層におけるＣＴＥミスマッチによって、強化されたガラス物品を製造できる。更に、成形プロセスの前に、ガラスシートが弱く結合されている場合には、モールドアセンブリによる成形は、成形が行われている間に、ガラスシートを互いに融着する役割をし得るものであり、モールドアセンブリ内における成形／融着前のガラスシートの望ましくない位置ずれが抑制される。一部の実施形態では、物品を成形するために、モールドアセンブリのリングを用いてもよく、積み重ねられたガラスがリングモールドの上部に圧入される間、積み重ねられたガラスを、重力および一部の実施形態では熱を用いて、リングモールド内におけるより低い位置に垂れ下がらせることにより、第２のガラスシートを含むコア層を、第１のガラスシートと第３のガラスシートとを含むクラッド層で封入して、三次元積層ガラス物品に強化された縁部が設けられる。或いは、第２のガラスシートを含むコア層を、第１のガラスシートと第３のガラスシートとを含むクラッド層で封入して、三次元積層ガラス物品に強化された縁部を設けるために、角度のついた顎状部を用いて、積層ガラス物品をせん断してもよい。
【００１４】
次に、図１、図２、図３、図４、図５、図６Ａ、および図６Ｂを参照して、具体的な実施形態を説明する。ここで図１を参照すると、本明細書に示されると共に記載される１以上の実施形態による、積層ガラス物品を製造する方法が模式的に示されている。図１では、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０を含み得る、アセンブルされていない積み重ねられたガラス１００の構成要素が設けられている。一部の実施形態では、アセンブルされていない積み重ねられたガラス１００は、アセンブリ工程１０５を受けて、未結合の積み重ねられたガラス１０１を構成し得る。アセンブリ工程１０５において、ガラスシート１１０および１２０は、それらの互いに融着結合される表面が直に接触し得るように、互いに対して位置合わせされる。他の実施形態では、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０は、直に接触せずに、互いに隣接していてもよい。例えば、一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０との間に、ガラスまたは非ガラス結合材料が配置され得る。一部の実施形態では、接着剤、スペーサ材料、または他のガラスもしくは非ガラスシートが、第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０との間に配置され得る。図１では、未結合の積み重ねられたガラス１０１は、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０を含んでいるが、未結合の積み重ねられたガラス１０１は、任意の数のガラスシートを含んでもよいことを理解されたい。例えば、一部の実施形態では、未結合の積み重ねられたガラス１０１は、３つのガラスシートを含み得る。他の実施形態では、未結合の積み重ねられたガラス１０１は、未結合の積み重ねられたガラス１０１を構成するために互いに位置合わせされた４つのガラスシート、５つのガラスシート、６つのガラスシート、７つのガラスシート、８つのガラスシート、９つのガラスシート、１０個のガラスシート、または１０個より多いガラスシートを含み得る。３以上のガラスシートを含む実施形態では、内側のガラスシートは、本明細書ではコアガラスシートまたは層と称される場合もあり、コアガラスシートを少なくとも部分的に囲むガラスシートは、本明細書ではクラッドガラスシートまたは層と称される場合もある。コアガラスシートを囲むガラスシートの集合を、クラッドと称する場合もある。例えば、３つの層の実施形態では、外側の層はクラッドと称され、内側の層はコアと称され得る。
【００１５】
１以上の実施形態において、第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０とは、それぞれ異なる組成物を含み得る。第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０とがそれぞれ異なる組成物を有する実施形態では、それらは、重要な粘度点（例えば、軟化点等）に対応するそれぞれ異なる温度を有し得る。一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０の材料と第２のガラスシート１２０の材料との軟化点の差は、少なくとも約１０７.６ポアズ、少なくとも約１０９ポアズ、または少なくとも約１０１０ポアズであり得る。一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０の材料と第２のガラスシート１２０の材料との軟化点における温度の差は、少なくとも約８０℃であり得る。他の実施形態では、第１のガラスシート１１０の材料と第２のガラスシート１２０の材料との軟化点における温度の差は、少なくとも約１５０℃、少なくとも約２００℃、または少なくとも約２５０℃であり得る。
【００１６】
同様に、第１のガラスシート１１０の材料と第２のガラスシート１２０の材料とは、他の重要な形成範囲（例えば、１０９ポアズおよび１０１０ポアズ等の粘度点等）に対応するそれぞれ異なる温度を有し得る。一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０の材料と第２のガラスシート１２０の材料とのこれらの他の重要な粘度点（例えば、１０９ポアズおよび１０１０ポアズ等）における温度の差は、少なくとも約８０℃であり得る。他の実施形態では、第１のガラスシート１１０の材料と第２のガラスシート１２０の材料とのこれらの他の重要な粘度点における温度の差は、少なくとも約１５０℃、少なくとも約２００℃、または少なくとも約２５０℃であり得る。一部の実施形態では、最も外側のガラスシート（即ち、積み重ねられたガラスの表面１１２、１１４を構成するガラスシート）の粘度は、最も内側のガラスシートの粘度より高い粘度を有し得る。例えば、最も外側のガラスシートの粘度は、形成温度（例えば、本明細書に記載される、第１の温度範囲内の、もしくは第１の温度範囲を超える第１の温度、および／または、第２の温度範囲内の、もしくは第２の温度範囲を超える第２の温度）、並びに／または、最も外側のガラスシートまたは最も内側のガラスシートのうちの一方の重要な粘度点（例えば、軟化点）において、最も内側のガラスシートより高い粘度を有し得る。理論によって縛られるものではないが、この粘度の差は、成形に有益であり得ると共に、一部の実施形態では、例えば、ガラスに跡が生じるのを低減させると共に、より良好な寸法的均一性を生じ得る。
【００１７】
一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０等のガラスシートは、厚さ、長さ、および幅によって特徴付けられ得るものであり、ここで、厚さは最も小さい寸法であり、長さは最も大きい寸法である。一部の実施形態では、幅および長さの各々は、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０等のガラスシートの厚さの少なくとも１０倍、少なくとも１００倍、または少なくとも１０００倍であり得る。
【００１８】
一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０の厚さは、例えば≦５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第１のガラスシート１１０の厚さは、例えば≦２ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第１のガラスシート１１０の厚さは、例えば≦１ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第１のガラスシート１１０の厚さは、例えば≦０．５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第１のガラスシート１１０の厚さは、例えば≦０．１ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第１のガラスシート１１０の厚さは、例えば≦５ｍｍ且つ≧０．０５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第１のガラスシート１１０の厚さは、例えば≦２ｍｍ且つ≧０．０５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第１のガラスシート１１０の厚さは、例えば≦１ｍｍ且つ≧０．０５ｍｍであり得る。
【００１９】
一部の実施形態では、第２のガラスシート１２０の厚さは、例えば≦５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第２のガラスシート１２０の厚さは、例えば≦２ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第２のガラスシート１２０の厚さは、例えば≦１ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第２のガラスシート１２０の厚さは、例えば≦０．５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第２のガラスシート１２０の厚さは、例えば≦０．１ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第２のガラスシート１２０の厚さは、例えば≦５ｍｍ且つ≧０．０５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第２のガラスシート１２０の厚さは、例えば≦２ｍｍ且つ≧０．０５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第２のガラスシート１２０の厚さは、例えば≦１ｍｍ且つ≧０．０５ｍｍであり得る。
【００２０】
１以上の実施形態において、第１のガラスシート１１０の長さおよび／または幅は、例えば≧５０ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第１のガラスシート１１０の長さおよび／または幅は、例えば≧２００ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第１のガラスシート１１０の長さおよび／または幅は、例えば≧１０００ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第１のガラスシート１１０の長さおよび／または幅は、例えば≧５０ｍｍ且つ≦３０００ｍｍであり得る。
【００２１】
一部の実施形態では、第２のガラスシート１２０の長さおよび／または幅は、例えば≧５０ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第２のガラスシート１２０の長さおよび／または幅は、例えば≧２００ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第２のガラスシート１２０の長さおよび／または幅は、例えば≧１０００ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第２のガラスシート１２０の長さおよび／または幅は、例えば≧５０ｍｍ且つ≦３０００ｍｍであり得る。
【００２２】
（例えば、図２に示されており、本明細書に記載されるような）第３のガラスシートを含む実施形態では、第３のガラスシート１３０の厚さは、例えば≦５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第３のガラスシート１３０の厚さは、例えば≦２ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第３のガラスシート１３０の厚さは、例えば≦１ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第３のガラスシート１３０の厚さは、例えば≦０．５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第３のガラスシート１３０の厚さは、例えば≦０．１ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第３のガラスシート１３０の厚さは、例えば≦５ｍｍ且つ≧０．０５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第３のガラスシート１３０の厚さは、例えば≦２ｍｍ且つ≧０．０５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第３のガラスシート１３０の厚さは、例えば≦１ｍｍ且つ≧０．０５ｍｍであり得る。一部の実施形態では、第３のガラスシート１３０の長さおよび／または幅は、例えば≧５０ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第３のガラスシート１３０の長さおよび／または幅は、例えば≧２００ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第３のガラスシート１３０の長さおよび／または幅は、例えば≧１０００ｍｍであり得る。複数の実施形態において、第３のガラスシート１３０の長さおよび／または幅は、例えば≧５０ｍｍ且つ≦３０００ｍｍであり得る。
【００２３】
再び図１を参照すると、アセンブリ工程１０５に続き、未結合の積み重ねられたガラス１０１が構成される。未結合の積み重ねられたガラス１０１は、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０等の１以上のガラスシートをアセンブルすることによって設けられ得ることを理解されたい。しかし、未結合の積み重ねられたガラス１０１を設ける際に、積み重ねられたガラスのアセンブリは必須ではない。例えば、未結合の積み重ねられたガラス１０１は、アセンブルされたままの状態で製造者に提供されてもよい。本明細書において用いられる「未結合」という用語は、２以上の層（例えば、２以上のガラスシート等）が、互いに固定されていない、または取り付けられていない、積み重ねられたガラスの状態を指す。未結合の積み重ねられたガラス１０１は、第１の表面１１２および第２の表面１１４を有し得るものであり、第１の表面１１２は第２の表面１１４の反対側であり得る。一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０は、第２のガラスシート１２０と直に接触して配置され得る。本明細書において用いられる「直に接触」という用語は、実質的な障害物なしに物理的に接触していることを指し、一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０との間に、接着剤または他の非ガラス層が配置されないことを意味する。
【００２４】
依然として図１を参照すると、未結合の積み重ねられたガラス１０１は、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１を形成するために、第１の温度範囲における第１の加熱工程２０５を受け得る。１以上の実施形態において、第１の温度範囲は約１５０℃〜約４００℃であり得る。例えば、第１の温度範囲は約２００℃〜約３５０℃、または約２５０℃〜約３００℃であり得る。１以上の実施形態において、第１の温度範囲は約２００℃〜約４００℃、約２５０℃〜約４００℃、約３００℃〜約４００℃、約３５０℃〜約４００℃、１５０℃〜約３５０℃、約１５０℃〜約３００℃、約１５０℃〜約２５０℃、または約１５０℃〜約２００℃であり得る。一部の実施形態では、未結合の積み重ねられたガラス１０１は、第１の温度範囲において、少なくとも約５分間の期間にわたって加熱され得る。例えば、未結合の積み重ねられたガラス１０１は、約５分間〜約３時間の期間にわたって加熱され得る。一部の実施形態では、未結合の積み重ねられたガラス１０１は、約５分間〜約１時間、約５分間〜約２時間、または約３０分間〜約３時間、約１時間〜約３時間、または約２時間〜約３時間の期間にわたって加熱され得る。一部の実施形態では、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、第１の温度範囲における加熱後、約１００℃より低い温度まで冷却され得る。この冷却は、能動的なもの（例えば、動いている空気または冷気に晒す等）であってもよく、または静止した周囲空気内における受動的なものであってもよい。１以上の実施形態において、第１の温度範囲における加熱は、積み重ねられたガラスを融着する工程より前に行われ得る。
【００２５】
複数の実施形態において、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１の全厚さは、例えば≦１０ｍｍであり得る。複数の実施形態において、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１の厚さは、例えば≦５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１の厚さは、例えば≦１ｍｍであり得る。複数の実施形態において、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１の厚さは、例えば≦０．５ｍｍであり得る。複数の実施形態において、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１の厚さは、例えば≦０．１ｍｍであり得る。複数の実施形態において、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１の厚さは、例えば≦５ｍｍ且つ≧０．１ｍｍであり得る。複数の実施形態において、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１の厚さは、例えば≦２ｍｍ且つ≧０．１ｍｍであり得る。複数の実施形態において、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１の厚さは、例えば≦１ｍｍ且つ≧０．１ｍｍであり得る。/
本明細書において述べたように、第１の加熱工程２０５は、第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０との間に、これらのガラスシートを弱く結合した積み重ねられたガラス２０１として一体に固定し得る弱い結合を生じ得る。未結合の積み重ねられたガラス１０１と同様に、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、第１の表面１１２および第２の表面１１４を有し、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０を含むが、この時点で、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０は、弱く結合した界面２５０を有し得る。本明細書において用いられる「弱い結合」または「弱く結合した」２つの層とは、２以上のガラスシート間の比較的弱い結合または引力を指す。本明細書において用いられる「界面」という用語は、１つの層と別の層との間の境界（例えば、１つのガラスシートと別のガラスシートとの間の領域等）を指す。一部の実施形態では、弱く結合した界面２５０は、第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０との間の水素結合を有し得る。本明細書において用いられる「水素結合」という用語は、水素原子と酸素原子との間の（水または水酸化物の分子間において通常みられる）静電引力を指す。他の実施形態では、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、ファンデルワールス力、共有結合力、イオンまたは他の分子間引力を含むが、それらに限定されない、他の引力によって弱く結合した界面２５０を有し得る。しかし、この弱い結合は永久的な性質ではなく、弱く結合したガラスシート１１０、１２０は（融着後に一体になった融着したガラスシートとは異なり）分離され得ることを理解されたい。一部の実施形態では、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、処理中にガラスシート１１０、１２０が互いに対して滑る、または別様で動くのを防止し得る。弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０との間の間隙を小さくする、または一部の実施形態ではなくすことにより、第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０との間に汚染物質が入ることも防止し得る。
【００２６】
一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０は、水素結合を構成するために、第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０との間に水分を供給し得る湿気のある条件下で、アセンブルされ、および／または、第１の温度まで加熱され得る。一部の実施形態では、水の１以上の水素分子は、第１のガラスシート１１０、第２のガラスシート１２０、またはそれらの両方の組成物中に存在する酸素分子に引き付けられ得る。例えば、一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０、第２のガラスシート１２０、またはそれらの両方の組成物は、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）または酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含み得る。理論によって縛られるものではないが、第１のガラスシート１１０のガラス組成物中の１以上の酸素原子の負の極性の電荷が、例えば、水の分子等からの水素原子の正の極性の電荷に引き付けられ得る。同様に、水の中の１以上の水素原子が、第２のガラスシート１２０内に存在する１以上の酸素原子に引き付けられて、第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０との間に水素結合を生じ得る。これらの水素結合は、第１のガラスシート１１０を第２のガラスシート１２０に固定して、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１を構成し得る。
【００２７】
依然として図１を参照すると、次に、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、積層ガラス物品３０１を形成するために、第２の温度範囲（本明細書においては融着温度と称する場合もある）における融着工程３０５を受け得る。本明細書において用いられる「積層」という用語は、一体に融着した２以上のガラス層で構成された、積み重ねられたガラスを指す。第２の温度範囲における加熱は、第１のガラスシート１１０を第２のガラスシート１２０に融着し得る。本明細書において用いられる「融着」という用語は、ガラス層（例えば、第１のガラス層１１００および第２のガラス層１２００等）の少なくとも界面にある材料の温度を、２つのガラス層を単一の結合された物品として一体化するのに十分な温度まで上げることによって生じるガラス層間の結合を指す。融着工程３０５は、第１のガラス層１１００と第２のガラス層１２００との間に、融着した界面３５０を生じ得る。
【００２８】
ガラスを融着するための温度は、ガラスの組成に応じて異なり得るが、工程３０５において用いられる適切な融着温度は、約４００℃〜約１２００℃であり得る。１以上の実施形態において、融着のための第２の温度範囲は、約４００℃〜約１１００℃、約４００℃〜約１０００℃、または約４００℃〜約９００℃、または約４００℃〜約８００℃、または約４００℃〜約７００℃、または約４００℃〜約６００℃、または約４００℃〜約５００℃であり得る。更なる実施形態では、第２の温度範囲は、約５００℃〜約１２００℃、約５００℃〜約１１００℃、約５００℃〜約１０００℃、または約５００℃〜約９００℃、または約５００℃〜約８００℃、または約５００℃〜約７００℃、または約５００℃〜約６００℃であり得る。１以上の実施形態において、融着のための第２の温度範囲は、約６００℃〜約１１００℃、約６００℃〜約１０００℃、または約６００℃〜約９００℃、または約６００℃〜約８００℃、または約６００℃〜約７００℃、または約７００℃〜約１２００℃、または約７００℃〜約１１００℃、または約７００℃〜約１０００℃、約７００℃〜約９００℃、または約７００℃〜約８００℃、または約８００℃〜約１２００℃、または約８００℃〜約１１００℃、または約８００℃〜約１０００℃、または約８００℃〜約９００℃、または約９００℃〜約１２００℃、または約９００℃〜約１１００℃、または約９００℃〜約１０００℃であり得る。融着のために用いられる第２の温度範囲は、用いられるガラスの軟化点に応じて変わり得る。例えば、リン酸ガラス、ホウ酸ガラス、およびフルオロリン酸ガラス等のより軟質のガラスは、例えば、約８００℃〜約４００℃等のより低い温度で融着される必要があり得、一方、より硬質のガラスは、例えば、約８００℃〜約１２００℃等のより高い温度で融着される必要があり得る。理論によって縛られるものではないが、４００℃より低い温度は、ガラスシート１１０および１２０を適正に融着しない場合があり、１２００℃より高い温度は、失透（視覚的および／または構造的欠陥を生じ得るガラスの結晶化）を生じる場合がある。
【００２９】
例えば、一実施形態において、融着のために用いられる第２の温度範囲は、最も低い軟化点を有するガラスシートの材料の軟化温度と少なくとも等しいものであり得る。１以上の実施形態において、融着のために用いられる第２の温度範囲は、最も低い軟化点を有するガラスシートの材料の軟化温度より低いが、最も低い軟化温度を有するガラスシートの材料の軟化点から約２５℃、５０℃、７５℃、または１００℃以内であり得る。
【００３０】
工程２０５または工程３０５のいずれかにおいては、放射加熱が用いられ得るが、本明細書においては、例えば、対流加熱および伝導加熱等の他の加熱機構も考えられる。一部の実施形態では、積層ガラス物品３０１は、融着工程３０５後に、約１００℃より低い温度まで冷却され得るか、または冷めることが可能にされ得る。
【００３１】
１以上の実施形態において、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０のうちの１以上は、第２の温度範囲における第２の加熱工程３０５より前（例えば、第１の温度範囲における第１の加熱工程２０５より前、またはアセンブリ工程１０５より前等）に、クリーニングされ得る。一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０のうちの１以上には、第１の温度範囲までの加熱より前（例えば、アセンブリ工程１０５より前等）に、クリーニングに加えて、またはその代わりに、フッ素コーティングが設けられ得る。例えば、１以上の実施形態において、未結合の界面１５０における第１のガラスシート１１０または第２のガラスシート１２０の表面のうちの１以上は、真空蒸着プロセスによって化学的に処理され得る。１以上の実施形態において、真空蒸着は、プラズマ強化化学蒸着（例えば、米国カリフォリニア州サンタクララに所在するアプライド・マテリアルズ社から入手可能なApplied Precision 5000蒸着装置等による）であり得る。真空蒸着は、フッ素含有材料（例えば、ＣＦ４およびＣＨＦ３の蒸着によって付着される材料等）を付着させ得る。理論によって縛られるものではないが、このフッ素化処理は、第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０との間の弱い結合の強度に影響し得るものであり、一部の実施形態では、三次元積層ガラス物品４０１の最終的な強度に影響し得る。一部の実施形態では、コーティングは、１μｍ未満の表面厚さを有し得る。一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０と第２のガラスシート１２０との接着を向上させるために、シランカップリング剤が用いられ得る。
【００３２】
しかし、コーティングは、ガラスシート１１０、１２０の弱く結合した界面２５０の化学的性質に影響し得るので、他の実施形態では、第１のガラスシート１１０、第２のガラスシート１２０、またはそれらの両方におけるコーティングは望ましくない場合がある。例えば、一部の実施形態では、融着工程３０５中に、コーティングの成分がガラス中に拡散し得る（例えば、第１のガラスシート１１０、第２のガラスシート１２０、またはそれらの両方の中へのフッ素または水素イオンの拡散等）。望ましくない汚染物質が、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１または積層ガラス物品３０１の中に入るのを防止するために、積み重ねられたガラスは、真空条件下において融着工程３０５を受け得る。真空条件を作り出すことは時間がかかると共に時間的および空間的制約を課し得るので、一部の実施形態では、三次元積層ガラス物品４０１を形成する際に、真空条件は所望されないまたは必要ない場合がある。
【００３３】
融着工程３０５は、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０を、２つの融着したガラス層である第１のガラス層１１００および第２のガラス層１２００に形成し得る。一般的に、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０の組成、厚さ、ＣＴＥ、および他の特性は、第１のガラス層１１００および第２のガラス層１２００とほぼ同じであり得る。例えば、第１のガラス層１１００および第２のガラス層１２００の各々のガラス組成物は、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０のガラス組成物と略同一であり得る。例えば、本明細書において用いられる「略同一」のガラス組成物とは、各ガラス組成物の各成分が、他方のガラス組成物の約５重量％以内である、２以上のガラス組成物を指す。１以上の実施形態において、第１のガラス層１１００および第２のガラス層１２００の各々の厚さは、それぞれ第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０の厚さにほぼ等しいものであり得る。
【００３４】
ここで図２を参照すると、三次元積層ガラス物品を製造する方法４０１が模式的に示されている。図１と同様に、図２に示されている方法は、アセンブルされていない積み重ねられたガラス１００を含み、これは、アセンブリ工程１０５を受けて、未結合の積み重ねられたガラス１０１を構成し、第１の温度範囲における第１の加熱工程２０５を受けて、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１を生じ、工程３０５において、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１を融着して、積層ガラス物品３０１を形成し得る。図２に示されている方法は、積層ガラス物品３０１を成形する更なる成形工程４０５を用いて、三次元積層ガラス物品４０１を形成する。
【００３５】
図２に示されている方法は、第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０に加えて、第３のガラスシート１３０を有する、未結合の積み重ねられたガラス１０１を含むものとして示されている。第３のガラスシート１３０は、第２のガラスシート１２０に直に接触していてもよく、または隣接していてもよい。本明細書において開示されるように、図１〜図４のいずれかに示されている方法は、任意の数のガラスシートまたはガラス層と共に用いられてよいことを理解されたい。一部の実施形態では、３つのガラスシートを含む積み重ねられたガラスは、本明細書に記載されるように、強化されたガラス積層物品を形成し得る。
【００３６】
図２に示されるように、積層ガラス物品３０１は、更に、成形工程４０５を受け得る。成形工程４０５は、例えば、モールド成形、ブロー成形、プレス成形、サギング（垂れ下がらせる）、もしくは別様で積層ガラス物品３０１を形成するプロセス等による成型を含んでもよく、または、当該技術分野において知られている他の任意の適切な成形方法を含んでもよい。成形工程４０５は、積層ガラス物品３０１から三次元積層ガラス物品４０１を製造し得る。本明細書において用いられる「三次元」物品４０１とは、長さと、幅と、平坦な平面の深さを超えた深さとを有する物体を指す。例えば、更なる幾何学的特徴を有しないガラスシートは、本明細書においては二次元物品と見なされる。
【００３７】
図３は、図１および図２の方法と類似の方法を示しており、アセンブルされていない積み重ねられたガラス１００が、アセンブリ工程１０５を受けて、未結合の積み重ねられたガラス１０１を構成し、これは、第１の温度範囲における第１の加熱工程２０５を受けて、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１を生じる。図３に示されるように、一部の実施形態では、成形工程４０５は、同時形成工程５０５において、融着工程３０５と同時に行われ得る。同時形成工程５０５は、上述したように、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１を第２の温度範囲において融着することを含み得るものであり、これは、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１をモールド成形、ブロー成形、プレス成形、サギング、または別様で形成する間に行われ得る。例えば、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、弱く結合したガラスシートの構成要素を互いに融着する第２の温度範囲において、直に成型され得る。弱い結合の存在は、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１の個々のシートの配置を維持しながら、積み重ねられたガラスをモールド内に配置するのを補助し得ることを理解されたい。
【００３８】
図４は、モールドアセンブリ３７０を用いて三次元積層ガラス物品４０１を製造する方法を模式的に示す。図２および図３と同様に、第１のガラスシート１１０、第２のガラスシート１２０、および第３のガラスシート１３０を含むアセンブルされていない積み重ねられたガラス１００が設けられ得る。第１のガラスシート１１０は、長さ１７２および厚さ１６２を有し得る。同様に、第２のガラスシート１２０は、長さ１７６および厚さ１６６を有し得るものであり、第３のガラスシート１３０は、長さ１７４および厚さ１６４を有し得る。
【００３９】
一部の実施形態では、第２のガラスシート１２０（内側のガラスシートまたはコア層）は、第１のガラスシート１１０（外側のガラスシートまたはクラッド層）の長手方向の長さ１７２および第３のガラスシート１３０（もう１つの外側のガラスシートまたはクラッド層）の長手方向の長さ１７４より小さい長手方向の長さ１７６を有し得る。アセンブルされていない積み重ねられたガラス１００は、外周１５２と内側部分１５３とを有し得る。外周１５２は、アセンブルされていない積み重ねられたガラス１００の外縁または境界であり得、一方、内側部分１５３は、アセンブルされていない積み重ねられたガラス１００の内側領域で構成され得る。アセンブルされていない積み重ねられたガラス１００は、一部の実施形態では、図１によって示されているアセンブリ工程１０５および第１の加熱工程２０５を含み得る処理工程１０６を受け得るものであり、処理工程１０６において、ガラスシート１１０、１２０、１３０は未結合の積み重ねられたガラス１０１としてアセンブルされ、未結合の積み重ねられたガラス１０１が加熱されて、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１を生じる。
【００４０】
依然として図４を参照すると、本方法は、成形工程４０５を含み得るものであり、ここで、モールドアセンブリ３７０（断面図で示されている）は、成型面４１４を含むモールド本体４１２と、リング４１６と、プランジャー４１８とを含む。モールド本体４１２、リング４１６、およびプランジャー４１８は、熱の存在下で、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１（または、一部の実施形態では、融着したガラスシート）を成形する。モールドアセンブリ３７０は、成形工程において、図２または図３の方法に関して開示されたように用いられ得る。それぞれ異なる三次元積層ガラス物品４０１を形成するために、モールド本体４１２の様々な形状が用いられ得ることを理解されたい。モールド本体４１２は、任意の金属または高温に耐えることができる他の材料（例えば、耐火金属、耐火セラミック等）で構成され得る。例えば、モールド本体４１２は、例えば、インコネル（登録商標）７１８等のニッケル系合金、または、例えば、グラファイト等の他の類似の高温合金等であるが、それらに限定されない、高い硬度を有する高温合金を含み得る。一部の実施形態では、モールドアセンブリ３７０は、例えば、モールドの耐久性を高め得る耐火性窒化物コーティング等のコーティングを含み得る。
【００４１】
図４に示されているように、ガラスシート１１０、１２０、１３０のアセンブリ、および弱く結合した積み重ねられたガラス２０１を生じるための弱い結合の後、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１はモールド本体４１２上に配置され得る。積層ガラス物品３０１は、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１をモールド本体４１２およびプランジャー４１８と接触させることによる成形工程４０５を受け得る。第２の表面１１４には成型面４１４が接触し、プランジャー４１８は、第１の表面１１２に接触して、成型面４１４の大部分に概ね直交する方向に圧力を加え得る。プランジャー４１８によって加えられる圧力は、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１をモールド本体４１２に向かって押して、モールド本体４１２によって設けられる形状を有する三次元積層ガラス物品４０１を形成し得る。一部の実施形態では、プランジャー４１８およびリング４１６は、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１に同時に接触し得る。他の実施形態では、まず、プランジャー４１８が弱く結合した積み重ねられたガラス２０１に接触し、次に、リング４１６が弱く結合した積み重ねられたガラス２０１と接触してもよく、またはその逆であってもよい。
【００４２】
一部の実施形態では、ガラス材料はリング４１６に押し込まれて、三次元積層ガラス物品４０１に丸みのついた縁部１５４を形成し得る。一部の実施形態によれば、リング４１６は、三次元積層ガラス物品４０１の形状の凹部を有するキャビティを含み得る。リング４１６は、三次元積層ガラス物品４０１を形成するためにガラス材料が押し込まれる半円形の窪みを構成する２つの同心リングまたはＯリング状のキャビティで構成され得る。一部の実施形態では、リング４１６は、長方形の周囲を有してもよく、または、三次元積層ガラス物品４０１の所望の形状を生じるための任意の形状の周囲を有してもよい。一部の実施形態では、第２のガラス層１２００を、第１のガラス層１１００と第３のガラス層１３００との内側に封入するために、積層ガラス物品３０１の外周１５２がリング４１６に押し込まれ得る。一部の実施形態では、成形工程４０５において第１のガラスシート１１０および第３のガラスシート１３０が第２のガラスシート１２０を封入するように、第２のガラスシート１２０は、第１のガラスシート１１０の長手方向の長さ１７２および第３のガラスシート１３０の長手方向の長さ１７４よりも、ほぼ第２のガラスシート１２０の厚さ１６６の距離だけ短い長手方向の長さ１７６を有し得る。本明細書において用いられる「封入する」という用語は、物体を包んで実質的に囲むことを指す。この封入は、三次元積層ガラス物品４０１内に強度および支持を設け得る（例えば、三次元積層ガラス物品４０１の丸みのついた縁部１５４内に支持および圧縮応力を設ける等）。一部の実施形態では、第２のガラスシート１２０を第１のガラスシート１１０および第３のガラスシート１３０の中に封入することで、強化された丸みのついた縁部１５４が設けられ、これにより、一部の実施形態では、丸みのついた縁部１５４が損傷された場合に、三次元積層ガラス物品４０１の破損が防止され得る。
【００４３】
別の実施形態によれば、図４に示されているプロセスは、積み重ねられたガラスを、成形中に重力によって垂れ下がらせるモールドアセンブリを用いることによる、変更がなされ得る。例えば、図４に示されている装置と比べて、モールド本体４１２の中心部の少なくとも一部分が取り除かれてもよく、または、モールド本体４１２全体が取り除かれてもよい。１以上の実施形態において、成形工程４０５は、積層ガラス物品３０１または弱く結合した積み重ねられたガラス２０１の外周１５２を、モールドアセンブリ３７０のリング４１６と接触させることを含み得るものであり、ここで、リング４１６は、（図４に示されるような）上部キャビティ部分を含み、それに加えて、モールド本体４１２の縁部と類似の形状を有し得る下部キャビティ部分を含み、そこで、積み重ねられたガラスがモールド本体４１２に接触する。一部の実施形態では、積層ガラス物品３０１または弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、垂れ下がって、その内部に三次元形状を形成し得る。外部においては、積層ガラス物品３０１または弱く結合した積み重ねられたガラス２０１がリング４１６の上部キャビティ部分に圧入される間に、（図示されているプロセスと同様に）弱く結合した積み重ねられたガラスは下部キャビティ部分内に垂れ下がって、第２のガラスシート１２０を、第１のガラスシート１１０と第３のガラスシート１３０とを含むクラッドの内側に封入し、（図４に示されているものと類似の）三次元ガラス物品４０１を形成し得る。一部の実施形態では、このサギングは、重力のみを用いて生じ得る。複数の実施形態において、サギングは、更に熱を用いてもよい。本明細書に記載されるサギングによる成形と、図４に示されているプランジャーおよびモールド本体を含むプロセスとの主な違いは、ガラスが、モールド本体が配置される位置より下方に垂れ下がることができる場合には、プランジャーがモールド本体内に向かって下方に押す必要がないことである。重力でガラス物品を成形できるので、下向きに突っ込む力は必要ない場合がある。ガラスの内部が、図４の実施形態における成型面４１４によって成形される場合には、モールド本体４１２の中心部をなくすことによって残される開いた空間が、ガラスが垂れ下がるのを可能にする。
【００４４】
一部の実施形態では、モールドアセンブリ３７０の構成要素のいずれかまたは全て（例えば、モールド本体４１２、成型面４１４、リング４１６、および／またはプランジャー４１８等）は、積層ガラス物品３０１と接触する前に、室温より高い温度（例えば、約２５℃より高い温度等）にされ得る。モールド本体４１２、成型面４１４、リング４１６、および／またはプランジャー４１８は、積層ガラス物品３０１に接触する前に、高温まで加熱されるか、または熱くなるのを可能にされ得る。例えば、３ｍｍ以下の厚さを有する積層ガラス物品３０１等の薄い積層ガラス物品３０１については、モールドアセンブリ３７０のいずれかの構成要素の温度が低すぎると、モールドアセンブリ３７０が積層ガラス物品３０１から熱を抽出し、これによってガラスの粘度が高まり、積層ガラス物品３０１が第２のガラスシート１２０を第１のガラスシート１１０および第２のガラスシート１２０の中に適正に封入するのを妨げ得る。例えば、成形工程４０５において、積層ガラス物品３０１の粘度が高過ぎる場合には（例えば、熱損失に起因する、高々約１０３ポアズまでの粘度の上昇等）、ガラスの流動性が、モールド全体を流れて埋めるには十分ではない場合があり、縁部が、丸みのついた縁部１５４を生じるためにリング４１６に押し込まれない場合がある。一部の実施形態では、モールドアセンブリ３７０の１以上の構成要素は、例えば、炉内において、または、モールドアセンブリ３７０、モールドアセンブリ３７０の任意の個々の構成要素（例えば、リング４１６、プランジャー４１８等）、または積層ガラス物品３０１に熱を直接加えることによって、加熱され得る。
【００４５】
一部の実施形態では、この時点で成形されている三次元積層ガラス物品４０１は、分離工程４０６において、モールド本体４１２から分離され得る。モールド本体４１２からの分離の前に、三次元積層ガラス物品４０１は、比較的剛性になって形状が維持されるように、軟化点より低い温度まで冷却され得るか、または冷めることが可能にされ得る。一部の実施形態では、三次元積層ガラス物品４０１は、約１００℃より低い温度まで冷めることが可能にされ得る。一実施形態において、モールド本体４１２と三次元積層ガラス物品４０１とは、ほとんどまたは全くくっついていない場合がある。一部の実施形態では、分離工程４０６における補助のため、および、積層ガラス物品３０１がモールドアセンブリ３７０にくっつくのを防止するために、モールドアセンブリ３７０に、例えば、窒化ホウ素等の組成物がスプレーされ得る。
【００４６】
一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０は、第２のガラスシート１２０より低い熱膨張係数（ＣＴＥ）を有し得る。本明細書において用いられる「ＣＴＥ」という用語は、ガラス組成物の０℃〜３００℃における平均線熱膨張係数を指す。ＣＴＥは、例えば、ＡＳＴＭ Ｅ２２８「Standard Test Method for Linear Thermal Expansion of Solid Materials With a Push-Rod Dilatometer（押し棒式膨張計を用いた固体材料の線形熱膨張のための標準試験方法）」、またはＩＳＯ７９９１：１９８７「Glass -- Determination of coefficient of mean linear thermal expansion（ガラス-平均線熱膨張係数の決定）」に記載されている手順を用いて決定することができる。積層によって強化されたガラス物品は、それぞれ異なる熱膨張係数を有する少なくとも２つのガラス組成物から形成される。これらのガラス組成物は、ガラス物品を形成するため、およびガラス組成物を一体に融着または積層するために、従来、溶融状態で（例えば、それらの軟化温度より高い温度で）互いに接触させられる。ガラス組成物が冷めると、熱膨張係数の差により、ガラス層のうちの少なくとも１つの層内に圧縮応力が生じ、それによってガラス物品が強化され得る。積層プロセスは、積層ガラス物品の他の特性（物理的特性、光学的特性、および化学的特性を含む）を付与または強化するためにも用いられ得る。一部の実施形態では、積み重ねられたガラスは３以上のガラスシートで構成されてもよく、最も内側のガラス層は、最も外側のガラスシートよりも大きいＣＴＥを有し得る。この構成は、例えば、イオン交換等の時間がかかると共に高価な強化プロセスを必要とせずに、積み重ねられたガラスを強化するために、積層ガラス物品内に圧縮応力を生じ得る。一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０、第２のガラスシート１２０、またはそれらの両方は、約３０×１０−７／℃〜約１１０×１０−７／℃、または約４５×１０−７／℃〜約９０×１０−７／℃のＣＴＥを示し得る。
【００４７】
一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０および／または第３のガラスシート１３０のＣＴＥと第２のガラスシート１２０のＣＴＥとの差は、少なくとも約１×１０−７／℃、少なくとも約２×１０−７／℃、少なくとも約３×１０−７／℃、少なくとも約４×１０−７／℃、少なくとも約５×１０−７／℃、少なくとも約１０×１０−７／℃、少なくとも約１５×１０−７／℃、少なくとも約２０×１０−７／℃、少なくとも約２５×１０−７／℃、少なくとも約３０×１０−７／℃、少なくとも約３５×１０−７／℃、少なくとも約４０×１０−７／℃、または少なくとも約４５×１０−７／℃である。それに加えて、またはその代わりに、第１のガラスシート１１０および／または第３のガラスシート１３０のＣＴＥと第２のガラスシート１２０のＣＴＥとの差は、高々約１００×１０−７／℃、高々約７５×１０−７／℃、高々約５０×１０−７／℃、高々約４０×１０−７／℃、高々約３０×１０−７／℃、高々約２０×１０−７／℃、高々約１０×１０−７／℃、高々約９×１０−７／℃、高々約８×１０−７／℃、高々約７×１０−７／℃、高々約６×１０−７／℃、または高々約５×１０−７／℃である。例えば、一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０および／または第３のガラスシート１３０のＣＴＥと第２のガラスシート１２０のＣＴＥとの差は、約１×１０−７／℃〜約１０×１０−７／℃、または約１×１０−７／℃〜約５×１０−７／℃である。一部の実施形態では、第１のガラスシート１１０および／または第３のガラスシート１３０は、高々約９０×１０−７／℃、高々約８９×１０−７／℃、高々約８８×１０−７／℃、高々約８０×１０−７／℃、高々約７０×１０−７／℃、高々約６０×１０−７／℃、高々約５０×１０−７／℃、高々約４０×１０−７／℃、または高々約３５×１０−７／℃のＣＴＥを有する。それに加えて、またはその代わりに、第１のガラスシート１１０および／または第３のガラスシート１３０は、少なくとも約１０×１０−７／℃、少なくとも約１５×１０−７／℃、少なくとも約２５×１０−７／℃、少なくとも約３０×１０−７／℃、少なくとも約４０×１０−７／℃、少なくとも約５０×１０−７／℃、少なくとも約６０×１０−７／℃、少なくとも約７０×１０−７／℃、少なくとも約８０×１０−７／℃、または少なくとも約８５×１０−７／℃のＣＴＥを有する。それに加えて、またはその代わりに、第２のガラスシート１２０は、少なくとも約４０×１０−７／℃、少なくとも約５０×１０−７／℃、少なくとも約５５×１０−７／℃、少なくとも約６５×１０−７／℃、少なくとも約７０×１０−７／℃、少なくとも約８０×１０−７／℃、または少なくとも約９０×１０−７／℃のＣＴＥを有する。それに加えて、またはその代わりに、第２のガラスシート１２０は、高々約１２０×１０−７／℃、高々約１１０×１０−７／℃、高々約１００×１０−７／℃、高々約９０×１０−７／℃、高々約７５×１０−７／℃、または高々約７０×１０−７／℃のＣＴＥを有する。
【００４８】
ここで図５を参照すると、一部の実施形態では、ガラスシートは、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１を成形するために、少なくとも１つの角度のついた顎状部４６２を含むせん断アセンブリ４７０によって、サイズ変更および／または形状変更され得る。図５は、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１を示しているが、せん断アセンブリ４７０内において、積層ガラス物品３０１も同様に用いられ得ることを理解されたい。せん断アセンブリ４７０は、上部４７４と、上部４７４の反対側の底部４７２とを含み得る。一部の実施形態では、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、せん断アセンブリ４７０の上部４７４と底部４７２との間に配置される。位置決めピン４６８は、せん断が開始したら、上部４７４と底部４７２とが互いにより近づくように移動して、ガラスと接触するように、上部４７４と底部４７２との調和した動きを可能にする。上部４７４および／または底部４７２は、熱の存在下で、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１を、ガラスシートの長さに概ね直交する方向に圧迫し得る。一部の実施形態では、角度のついた顎状部４６２が、積層ガラス物品３０１を挟んで、せん断動作における分離を可能にするために薄さにするために、互いに向かって移動する間、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は第２の温度範囲において融着され得る。角度のついた顎状部４６２は、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１の融着中に、弱く結合した積み重ねられたガラス２０１をせん断または切断して、第２のガラスシート１２０を含むコアガラス層を、第１のガラスシート１１０と第３のガラスシート１３０とを含むクラッドガラス層の内部に封入するために用いられ得る。
【００４９】
一部の実施形態では、このせん断の動きは、第１のガラスシート１１０と第３のガラスシート１３０とで構成されるクラッド層を、第２のガラスシート１２０で構成されるコア層を覆うように引っ張って、図４に示されている縁部１５４と同様の、強度の高い丸みのついた縁部を生じ得る。一部の実施形態では、角度のついた顎状部４６２は、縁部１５４の研削、エッチング、および／または研磨を必要としない、三次元積層ガラス物品４０１の縁部１５４の容易でコスト効率の高い強化を可能にし得る。一部の実施形態では、三次元積層ガラス物品４０１は、図４に示されている成形工程４０５中に、成形および切断され得る。一部の実施形態では、せん断または切断工程はオフラインで行われてもよい。一部の実施形態は、積層ガラス物品３０１を成形するために、例えば、１つの角度のついた顎状部４６２、２つの角度のついた顎状部４６２、４つの角度のついた顎状部４６２、８つの角度のついた顎状部４６２、または任意の数の角度のついた顎状部４６２等の、任意の数の角度のついた顎状部４６２を用いてよい。
【００５０】
角度のついた顎状部４６２は、ステンレス鋼で構成されてもよく、せん断アセンブリ４７０の各角部に、形成中の一貫した位置決めを確実にするための位置決めピン４６８を含んでもよい。角度のついた顎状部４６２、せん断アセンブリ４７０、および位置決めピン４６８の全ては、ステンレス鋼で構成され得る。一部の実施形態では、積層ガラス物品３０１または弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、正方形または別の形状（例えば、円盤状等）に切断されて、積層ガラス物品３０１または弱く結合した積み重ねられたガラス２０１が位置決めピン４６８と接触しないように、せん断アセンブリ４７０上に配置され得る。一部の実施形態では、角度のついた顎状部４６２は三角形（例えば、二等辺三角形）であり得、一部の実施形態では、約６０〜６５°（例えば、６４°等）の角度を有し得る。他の実施形態では、角度のついた顎状部４６２は三角形であり得、約６２〜６６°、または５５〜６０°、または５０〜５５°、または６５〜７０°、または７０〜７５°の角度を示し得る。一部の実施形態では、角度のついた顎状部４６２および／またはせん断アセンブリ４７０は、積層ガラス物品３０１と接触する前に加熱され得る（例えば、角度のついた顎状部４６２およびせん断アセンブリ４７０を等温炉内において加熱する等）。
【００５１】
一部の実施形態では、角度のついた顎状部４６２を積層ガラス物品３０１または弱く結合した積み重ねられたガラス２０１と接触させる前に、ガラスが金属にくっつくのを防止するために、角度のついた顎状部４６２、せん断アセンブリ４７０、またはそれらの両方に、窒化ホウ素または他の適切な組成物がスプレーされ得る。一部の実施形態では、積層ガラス物品３０１または弱く結合した積み重ねられたガラス２０１の成形工程４０５は、積層ガラス物品３０１または弱く結合した積み重ねられたガラス２０１を、１以上の角度のついた顎状部４６２の近くに配置することを含み得る。一部の実施形態では、角度のついた顎状部４６２、せん断アセンブリ４７０、および積層ガラス物品３０１または弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、炉（例えば、プログラム可能な等温炉等）内に配置され得る。弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、炉内にある間に融着およびせん断されてもよく、または、一部の実施形態では、炉から取り出されてから、せん断されてもよい。角度のついた顎状部４６２、せん断アセンブリ４７０、および積層ガラス物品３０１または弱く結合した積み重ねられたガラス２０１は、約８００℃〜１０００℃の温度（例えば、約９００℃の温度、約１０００℃〜１２００℃の温度、または約６００℃〜８００℃の温度等）の炉内に配置され得る。一部の実施形態では、温度は、例えば、１０℃／分、５℃／分、１℃／分、または２０℃／分（例えば、１℃／分〜２０℃／分等）で上昇するように、または所望の温度に達するまで、時間と共に上げられてもよい。一部の実施形態では、温度は、約１５分間、約２０分間、約１０分間、または約５分間（例えば、５分間〜２０分間等）の期間にわたって保持され得る。
【００５２】
一部の実施形態では、角度のついた顎状部を用いた、積層ガラス物品３０１または弱く結合した積み重ねられたガラス２０１のせん断は、三次元積層ガラス物品４０１に、封入された丸みのついた縁部１５４を形成し得る。一部の実施形態では、三次元積層ガラス物品４０１は、約６００℃〜約６５０℃の温度（例えば、約６４０℃、６３０℃、または６２０℃の温度等）でアニールされ得る。一部の実施形態では、三次元積層ガラス物品４０１は、約１５〜４５分間（例えば、約２５分間、約３０分間、または約３５分間等）にわたってアニールされ得る。他の実施形態では、三次元積層ガラス物品４０１は、約１時間または約２時間（例えば、約３０分間〜約３時間等）にわたってアニールされ得る。アニール後、一部の実施形態では、三次元積層ガラス物品４０１は、室温まで冷却され得る。一部の実施形態では、必要に応じて行われる最終仕上げ工程として、丸みのついた縁部１５４は火仕上げされ得る。
【００５３】
図６Ａおよび図６Ｂは、本明細書に示されると共に記載される１以上の実施形態に従って製造され得る例示的な三次元積層ガラス物品４０１のそれぞれ異なる図を示している。三次元積層ガラス物品４０１は、一部の実施形態では、電子装置部品、自動車部品、または医療用装置の一部であり得る。一部の実施形態では、三次元積層ガラス物品４０１は、圧縮応力によって強化され得る。一部の実施形態では、三次元積層ガラス物品４０１は、図４に示されているような、補強された強化された縁部１５４を有し得る。三次元積層ガラス物品４０１は、一部の実施形態では、携帯電話のディスプレイ、テレビのディスプレイ、または電子装置用の他のガラス部品に組み込まれ得る。他の実施形態では、三次元積層ガラス物品４０１は、ヘッドランプカバー、自動車の窓、自動車のインテリア用の成形された強化された部品、医療用途のガラス容器、バイアル、シリンジ、弁当容器、または他の積層ガラス品であり得る。一部の実施形態では、三次元積層ガラス物品４０１は、カップおよび容器等のホローウェア、皿やボウル等の食器であってもよく、または、例えば、シンク等のより大きいキッチン用品を含んでもよい。
【００５４】
特許請求される主題の趣旨および範囲から逸脱することなく、本明細書に記載された実施形態に対して様々な変形および変更が行われ得ることが、当業者には自明であろう。従って、本明細書は、添付の特許請求の範囲およびそれらの等価物の範囲内である、本明細書に記載された様々な実施形態に対する変形および変更を網羅することが意図される。
【００５５】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００５６】
実施形態１
三次元積層ガラス物品を製造する方法であって、
未結合の少なくとも第１のガラスシートおよび第２のガラスシートを含む積み重ねられたガラスを、約１５０℃〜約４００℃の第１の温度範囲において、少なくとも約５分間の第１の期間にわたって加熱する工程と、
前記積み重ねられたガラスを約４００℃〜約１２００℃の第２の温度範囲において加熱することにより、前記第１のガラスシートを前記第２のガラスシートと融着する工程と、
前記三次元積層ガラス物品を形成するために前記積み重ねられたガラスを成形する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【００５７】
実施形態２
前記積み重ねられたガラスを前記第１の温度範囲において加熱する前記工程が、前記第２のガラスシートに水素結合された前記第１のガラスシートを含む水素結合された積み重ねられたガラスを生じる、実施形態１記載の方法。
【００５８】
実施形態３
前記第１のガラスシートと前記第２のガラスシートとが互いに直に接触している、実施形態１または２記載の方法。
【００５９】
実施形態４
前記積み重ねられたガラスを前記第１の温度範囲において加熱する前記工程が、前記第１のガラスシートを前記第２のガラスシートと融着する工程より前に行われる、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【００６０】
実施形態５
前記積み重ねられたガラスを成形する前記工程が、前記積み重ねられたガラスが前記第２の温度範囲において加熱されている間に行われる、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【００６１】
実施形態６
前記融着する工程の後、前記成形する工程より前に、前記積み重ねられたガラスを約１００℃より低い温度まで冷却する工程を更に含む、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【００６２】
実施形態７
前記第１のガラスシートが約３０×１０−７／℃〜約６０×１０−７／℃の第１の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有し、前記第２のガラスシートが約４５×１０−７／℃〜約１１０×１０−７／℃の第２のＣＴＥを有し、該第２のＣＴＥが前記第１のＣＴＥより大きい、実施形態１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【００６３】
実施形態８
前記積み重ねられたガラスが第３のガラスシートを含み、前記第２のガラスシートが、前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとの間に配置され、前記第１のガラスシートおよび前記第３のガラスシートの各々と接触する、実施形態１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【００６４】
実施形態９
前記第１のガラスシートが第１の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有し、前記第２のガラスシートが第２のＣＴＥを有し、前記第３のガラスシートが第３のＣＴＥを有し、前記第２のＣＴＥが前記第１のＣＴＥおよび前記第３のＣＴＥより大きい、実施形態８記載の方法。
【００６５】
実施形態１０
前記第１のＣＴＥおよび前記第３のＣＴＥの各々が約３０×１０−７／℃〜約６０×１０−７／℃であり、前記第２のＣＴＥが約４５×１０−７／℃〜約１１０×１０−７／℃である、実施形態９記載の方法。
【００６６】
実施形態１１
成形する前記工程が、前記第２のガラスシートを、前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとを含むクラッドの内側に封入する、実施形態８〜１０のいずれか１つに記載の方法。
【００６７】
実施形態１２
成形する前記工程が、
前記積み重ねられたガラスの外周をモールドアセンブリのリングと接触させる工程と、
前記積み重ねられたガラスの少なくとも一部分を垂れ下がらせて、三次元形状を形成する工程と、
前記リングを用いて、前記第２のガラスシートを、前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとを含むクラッドの内側に封入する工程と
を含む、実施形態８〜１１のいずれか１つに記載の方法。
【００６８】
実施形態１３
成形する前記工程が、
前記積み重ねられたガラスの第１の外面をモールドアセンブリのモールド本体と接触させる工程と、
前記積み重ねられたガラスの前記第１の外面とは反対側の第２の外面を、前記モールドアセンブリの成型面に概ね直交する方向において前記モールドアセンブリのプランジャーと接触させる工程と、
前記第２のガラスシートを、前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとを含む前記クラッドの内側に封入するために、前記積み重ねられたガラスの外周を前記モールドアセンブリのリングに押し込む工程と
を含む、実施形態８〜１１のいずれか１つに記載の方法。
【００６９】
実施形態１４
前記ガラスシートを、前記積み重ねられたガラスに圧入される角度のついた顎状部と接触させることにより、前記第２のガラスシートを、前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとを含む前記クラッドの内側に封入する工程を更に含む、実施形態８〜１１のいずれか１つに記載の方法。
【００７０】
実施形態１５
前記角度のついた顎状部が三角形の形状である、実施形態１４記載の方法。
【００７１】
実施形態１６
前記第１の温度範囲が約２００℃〜約３５０℃である、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の方法。
【００７２】
実施形態１７
前記第１の期間が約５分間〜約３時間である、実施形態１〜１６のいずれか１つに記載の方法。
【００７３】
実施形態１８
前記第１の温度範囲まで加熱する前記工程より前に、前記第１のガラスシート、前記第２のガラスシート、またはそれらの両方をクリーニングする工程を更に含む、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の方法。
【００７４】
実施形態１９
三次元積層ガラス物品を製造する方法であって、
第１のガラスシートと、第２のガラスシートと、第３のガラスシートとを含む積み重ねられたガラスを、約１５０℃〜約４００℃の第１の温度範囲において、少なくとも約５分間の第１の期間にわたって加熱する工程であって、前記第２のガラスシートが前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとの間に配置され、前記第１のガラスシートが第１の熱膨張係数（ＣＴＥ）および第１の粘度を有し、前記第２のガラスシートが第２のＣＴＥおよび第２の粘度を有し、前記第３のガラスシートが第３のＣＴＥおよび第３の粘度を有し、前記第２のＣＴＥが前記第１のＣＴＥおよび前記第３のＣＴＥより大きく、前記第２の粘度が前記第１の粘度および前記第３の粘度より小さい、工程と、
前記積み重ねられたガラスを約４００℃〜約１２００℃の第２の温度範囲において加熱することにより、前記第１のガラスシートを前記第２のガラスシートと融着する工程と、
前記三次元積層ガラス物品を形成するために前記積み重ねられたガラスを成形する工程であって、該成形する工程が、前記第２のガラスシートを、前記第１のガラスシートと前記第３のガラスシートとを含むクラッドの内側に封入する、工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【００７５】
実施形態２０
前記積み重ねられたガラスを成形する前記工程が、前記積み重ねられたガラスが前記第２の温度範囲において加熱されている間に行われる、実施形態１９記載の方法。
【符号の説明】
【００７６】
１００  アセンブルされていない積み重ねられたガラス
１０１  未結合の積み重ねられたガラス
１１０  第１のガラスシート
１１２  第１の表面
１１４  第２の表面
１２０  第２のガラスシート
１３０  第３のガラスシート
１５２  外周
１５４  丸みのついた縁部
２０１  弱く結合した積み重ねられたガラス
２５０  弱く結合した界面
３０１  積層ガラス物品
３５０  融着した界面
３７０  モールドアセンブリ
４０１  三次元積層ガラス物品
４１２  モールド本体
４１４  成型面
４１６  リング
４１８  プランジャー
４６２  角度のついた顎状部
４６８  位置決めピン
４７０  せん断アセンブリ
４７２  底部
４７４  上部
１１００  第１のガラス層
１２００  第２のガラス層
【図１】
2019521065.tif 000003
【図２】
2019521065.tif 000004
【図３】
2019521065.tif 000005
【図４】
2019521065.tif 000006
【図５】
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【図６Ａ】
2019521065.tif 000008
【図６Ｂ】
2019521065.tif 000009
【国際調査報告】
2019521065.tif 000010
2019521065.tif 000011
2019521065.tif 000012