(57)【要約】  種子被覆配合物におけるケイ酸塩鉱物の使用、ケイ酸塩鉱物を含む種子被覆配合物、該種子被覆配合物で被覆された種子および被覆種子の製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケイ酸塩鉱物を含む種子被覆配合物であって、該ケイ酸塩鉱物が、酸抽出法によれば少なくとも約3％および/またはアルカリ抽出法によれば少なくとも約1％というSi利用率を有し、該種子被覆配合物がバインダを含んでもよい、前記種子被覆配合物。
【請求項２】
前記ケイ酸塩鉱物が、酸抽出法によれば少なくとも約5％または少なくとも約10％というSi利用率を有する、請求項1記載の種子被覆配合物。
【請求項３】
前記ケイ酸塩鉱物が、アルカリ抽出法によれば、少なくとも約2％というSi利用率を有する、請求項1または2記載の種子被覆配合物。
【請求項４】
前記ケイ酸塩鉱物が、イノケイ酸塩を含む、請求項1〜3の何れか1項に記載の種子被覆配合物。
【請求項５】
前記ケイ酸塩鉱物が、アルカリ土類金属シリケートを含む、請求項1〜4の何れか1項に記載の種子被覆配合物。
【請求項６】
前記ケイ酸塩鉱物が、ケイ酸カルシウムを含む、請求項1〜5の何れか1項に記載の種子被覆配合物。
【請求項７】
前記種子被覆配合物が、炭酸カルシウム(CaCO3)を更に含む、請求項1〜6の何れか1項に記載の種子被覆配合物。
【請求項８】
前記ケイ酸塩鉱物が、石英(SiO2)を含む、請求項1〜7の何れか1項に記載の種子被覆配合物。
【請求項９】
前記ケイ酸塩鉱物が、ウォラストナイト(CaSiO3)、マイカ、珪藻土、長石およびタルクのうちの1種以上を含む、請求項1〜8の何れか1項に記載の種子被覆配合物。
【請求項１０】
前記ケイ酸塩鉱物が、約5μm〜約150μm、例えば約10μm〜約100μmの範囲の平均粒子径を有する、請求項1〜9の何れか1項に記載の種子被覆配合物。
【請求項１１】
ケイ酸塩鉱物を含む被膜を有する種子であって、該ケイ酸塩鉱物が、酸抽出法によれば少なくとも約3％および/またはアルカリ抽出法によれば少なくとも約1％というSi利用率を有し、該被膜がバインダを含んでもよい、前記種子。
【請求項１２】
前記ケイ酸塩鉱物が、酸抽出法によれば少なくとも約5％または少なくとも約10％というSi利用率を有する、請求項11記載の種子。
【請求項１３】
前記ケイ酸塩鉱物が、アルカリ抽出法によれば、少なくとも約2％というSi利用率を有する、請求項11または12記載の種子。
【請求項１４】
前記ケイ酸塩鉱物が、イノケイ酸塩を含む、請求項11〜13の何れか1項に記載の種子。
【請求項１５】
前記ケイ酸塩鉱物が、アルカリ土類金属シリケートを含む、請求項11〜14の何れか1項に記載の種子。
【請求項１６】
前記ケイ酸塩鉱物が、ケイ酸カルシウムを含む、請求項11〜15の何れか1項に記載の種子。
【請求項１７】
前記種子被膜が、炭酸カルシウム(CaCO3)を更に含む、請求項11〜16の何れか1項に記載の種子。
【請求項１８】
前記ケイ酸塩鉱物が、石英(SiO2)を含む、請求項11〜17の何れか1項に記載の種子。
【請求項１９】
前記ケイ酸塩鉱物が、ウォラストナイト(CaSiO3)、マイカ、珪藻土、長石およびタルクのうちの1種以上を含む、請求項11〜18の何れか1項に記載の種子。
【請求項２０】
前記ケイ酸塩鉱物が、約5μm〜約150μm、例えば約10μm〜約100μmの範囲の平均粒子径を有する、請求項11〜19の何れか1項に記載の種子。
【請求項２１】
種子を被覆する方法であって、該種子を、請求項1〜10の何れか1項に記載の種子被覆配合物で被覆することを含む、前記方法。
【請求項２２】
1種以上の微量栄養素の源を与えるための、種子被膜におけるケイ酸塩鉱物の使用。
【請求項２３】
前記ケイ酸塩鉱物が、植物利用可能ケイ素(PAS)の源を与える、請求項22記載の使用。
【請求項２４】
前記種子被膜が、請求項1〜10の何れか1項に記載の種子被覆配合物である、請求項22または23に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には、1種以上の微量栄養素、例えば植物利用可能ケイ素(PAS)、カリウム、カルシウム、ナトリウムおよび/またはマグネシウムの源を与えるための、種子被覆配合物におけるケイ酸塩鉱物の使用に係る。従って、本発明は、更に種子被覆配合物、該配合物で被覆された種子および該被覆された種子の製造方法にも関連する。
【背景技術】
【０００２】
植物種子の被覆は、植物の発芽、成長および/または生残性を高めることのできる1種以上の化合物の源を与える目的で、しばしば使用される。例えば、種子は、1種以上の防カビ剤、殺菌剤、殺虫剤、殺鼠剤、殺線虫剤、殺ダニ剤または鳥忌避剤で被覆することができる。これは、例えば該種子が生育することになる土壌に対する化学薬品の給付と比較して、所望の効果を達成するために使用される該化学薬品の量を減じる上で有用である可能性がある。同様に、種子を1種以上の着色された被膜で被覆し、結果として該種子を容易に目に見えるようにし、および/または他の種子と容易に識別可能とすることができる。種子は、またその元の種子よりも大きく、より丸く、より平滑、より重質、および/またはより均一となるように被覆することもできる。これは、例えば自動化された播種機械装置を用いる場合に有用であり得る。従って、新しいまたは改善された種子被覆配合物を提供することが望ましい。特に、植物の発芽、成長および/または生残性を高める、1種以上の化合物の源を与える、種子被覆配合物を提供することが望ましい。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の第一の局面によれば、1種以上のケイ酸塩鉱物を含む種子被覆配合物が提供される。その上、該種子被覆配合物は、例えばバインダを含むこともできる。
特定の態様において、上記ケイ酸塩鉱物は、酸抽出法によれば少なくとも約3％のSi利用率(Si availability)を持つ。その代りにまたは付随的に、特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、アルカリ抽出法によれば、少なくとも約1％というSi利用率を持つ。従って、本発明の更なる局面に従えば、少なくとも1種のケイ酸塩鉱物を含む種子被覆配合物が提供され、そこで該ケイ酸塩鉱物は、酸抽出法によれば少なくとも約3％および/またはアルカリ抽出法によれば少なくとも約％というSi利用率を持つ。その上に、該被覆配合物は、例えばバインダを含むことができる。
本発明の更なる局面に従えば、少なくとも1種のケイ酸塩鉱物を含有する被膜を有する種子が提供される。その上に、該被膜は、例えばバインダを含むことができる。
特定の態様において、上記ケイ酸塩鉱物は、酸抽出法によれば少なくとも約3％というSi利用率を持つ。その代りにまたは更に、特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、アルカリ抽出法によれば少なくとも約1％というSi利用率を持つ。従って、本発明の更なる局面に従えば、少なくとも1種のケイ酸塩鉱物を含む被膜を持つ種子が提供され、そこで該ケイ酸塩鉱物は、酸抽出法によると少なくとも約3％、および/またはアルカリ抽出法によると少なくとも約1％というSi利用率を持つ。例えば、該被膜は、付随的にバインダを含むことができる。
本発明の更なる局面に従えば、被覆された種子の製造方法が提供され、この方法は、該種子を、本発明の任意の局面または態様に従う種子被覆配合物で被覆する工程を含む。
【０００４】
本発明の更なる局面に従えば、1種以上の微量栄養素の源を与えるための、種子被膜における1種以上のケイ酸塩鉱物の使用が提供される。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、植物利用可能(plant available)ケイ素(PAS)の源を提供する。特定の態様において、該種子被膜は、本発明に係る任意の局面または態様に従う種子被覆配合物を含む。
本発明の任意の局面に係る特定の態様において、上記ケイ酸塩鉱物は、酸抽出法によれば少なくとも約3％というSi利用率を持つ。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、酸抽出法によれば少なくとも約5％というSi利用率を持つ。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、酸抽出法によれば少なくとも約10％というSi利用率を持つ。
本発明の任意の局面に係る特定の態様において、上記ケイ酸塩鉱物は、アルカリ抽出法に従えば少なくとも約1％というSi利用率を持つ。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、アルカリ抽出法によると少なくとも約2％というSi利用率を持つ。
本発明の任意の局面に係る特定の態様において、上記ケイ酸塩鉱物は、イノケイ酸塩である。
本発明の任意の局面に係る特定の態様において、上記ケイ酸塩鉱物は、アルカリ土類金属シリケートを含む。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物はケイ酸カルシウムを含む。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、石英(SiO2)を含む。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物はウォラストナイト、マイカ、珪藻土、長石およびタルクの内の1種以上を含む。特定の態様において、上記種子被膜または種子被覆配合物は、更に炭酸カルシウム(CaCO3)をも含む。
【０００５】
本発明の任意の局面に係る特定の態様において、上記ケイ酸塩鉱物は、約5μm以上の平均粒子径を持つ。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、約10μm以上の平均粒子径を持つ。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は約150μm以下の平均粒子径を持つ。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は約100μm以下の平均粒子径を持つ。
本発明に係る特定の態様は、以下の利点の内の1種以上を与えることができる：
・1種以上の微量栄養素(例えば、ケイ素、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム)の源；
・上記種子の極近傍における、1種以上の微量栄養素の浸出；
・1種以上の微量栄養素の所定量を与えるのに必要とされる化合物の量の低減；
・雨水等による、化合物流出量の低減。
本発明に係る上述の局面の内の任意の特定の1以上との関連で与えられた細部、例および選択は、本発明に係る全ての局面に対して等しく当てはまる。ここにおいて記載された該態様、例および選択の任意の組合せが、そのあらゆる可能な変形において、特段の指示がない限り、または文脈による明らかな矛盾がない限り、本発明に包含される。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
ここにおいては、1種以上の微量栄養素の源を与えるための、1種以上のケイ酸塩鉱物の種子被膜における使用が提供される。理論に拘泥するつもりはないが、土壌と接触した際に、該1種以上の微量栄養素が、該種子によって吸収され得る形状で、該種子被膜から該土壌へと濾し出される。該1種以上の微量栄養素の該種子被膜への供給は、例えば種子の発芽、成長および/または生残性を高める可能性がある。例えば、該1種以上の微量栄養素の供給は、所望の効果を得るために該種子に与えられる該1種以上の微量栄養素の量を、例えば該1種以上の微量栄養素の遊離形状での該土壌への供給と比較して、減じることが可能である。例えば、該ケイ酸塩鉱物は、特に植物利用可能ケイ素(PAS)源を与えることができる。植物利用可能ケイ素とは、可溶性のモノ珪酸(SiO(OH)2)を言い、これは、植物によって吸収され得るケイ素の唯一の形状である。該ケイ酸塩鉱物は、例えばカリウム、ナトリウム、カルシウムおよび/またはマグネシウムの源を与えることができる。例えば、マイカ、長石および/またはタルクは、カリウムまたはマグネシウムの源を与えることができる。
ここにおいて使用される用語「被膜(coating)」とは広義に解釈されるべきであり、また例えば均一な被膜または種子の全表面積を覆う被膜等に限定されない。その表面の離散した領域が、ここに記載のような被膜で変更されている種子は、本発明に係る用語の範囲内で被覆されているものとして解釈されるであろう。該被膜は、適切には1種以上の微量栄養素、例えば植物利用可能ケイ素の源を与えるのに十分な量で存在し得る。
【０００７】
種子被覆配合物および被覆された種子
ここにおいて開示される上記種子被膜および種子被覆配合物は、1種以上のケイ酸塩鉱物を含む。ケイ酸塩鉱物とは、アニオン性ケイ素基を含む任意の無機物(例えば、酸化物またはハロゲン化物)を言う。該ケイ酸塩鉱物は、例えば結晶性であり得る。該ケイ酸塩鉱物は、例えばアモルファスであり得る。
例えば、上記アニオン性ケイ素基はハロゲン化物、例えばヘキサフルオロシリケート([SiF6]2-)であり得る。例えば、該アニオン性ケイ素基は酸化物であり得、例えばネソシリケート([SiO4]4-)、オルトケイ酸(SiO4H4)、ソロシリケート([Si2O7]6-)、シクロシリケート([SinO3n]2n-)、単鎖型イノシリケート([SinO3n]2n-)、二重鎖型イノシリケート([Si4nO11n]6n-)、フィロシリケート([Si2nO5n]2n-)またはテクトシリケート([AlxSiyO2x+2y]x-)であり得る。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、イノケイ酸塩(単鎖型または二重鎖型)を含む。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、単鎖型のイノケイ酸塩を含む。
上記ケイ酸塩は、1種以上の正に帯電した対イオンを含むことができる。該1種以上の正に帯電した対イオンは、例えば1種以上の金属イオンであり得る。該1種以上の金属イオンは、例えば1種以上のアルカリ金属イオン(例えば、Li+、Na+、K+)、1種以上のアルカリ土類金属イオン(例えば、Be2+、Mg2+、Ca2+)、Tiイオン、Crイオン、Mnイオン、Feイオン、Coイオン、Niイオン、Cuイオン、ZnイオンおよびAlイオンから選択することができる。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、アルカリ土類金属シリケートを含む。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、ケイ酸カルシウム(例えば、Ca3SiO5、Ca2SiO4、Ca3Si2O7、CaSiO3)を含む。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物はCaSiO3を含む。
【０００８】
例えば、上記ケイ酸塩鉱物はフェナカイト、珪亜鉛鉱、フォルステライト、フェアライト、テフロアイト、パイロープ、アルマンディン、スペサルティン、グロッシュラー、アンドラダイト、ウバロバイト、ハイドログロッシュラー、ジルコン、トーライト、アンダルサイト、カイアナイト、シリマナイト、デュモルチェライト、トパーズ、スタウロライト、ノルベルジャイト、コンドロダイト、ヒューマイト、クリノヒューマイト、ダトライト、チタナイト、クロロトイド(clorotoid)、ムライト、ヘミモルファイト、ローソナイト、イルバイト、エピドート、ゾイサイト、クリノゾイサイト、タンザナイト、カツレン石、ドレイス石、ベスビアナイト、ベニトアイト、アジナイト(azinite)、ベリル、スギライト、コーディエライト、トルマリン、エンスタタイト、フェロシライト、ピジョン輝石、ディオプサイド、ヘデンバージャイト、オージャイト、ジャダイト、エジリン、スポジュメン、ウォラストナイト、ロードナイト、ペクトライト、アンソフィライト、カミングトナイト、グルネル閃石、トレモライト、アクチノライト、ホルンブレンド、グロコフェン、リーベカイト、アルベゾナイト、サーペンタイン(例えば、アンチゴライト、クリソタイル(chrystile)、リザーダイト)、クレー(例えば、ハロイサイト、カオリナイト、イライト、モンモリロナイト、バーミキュライト、タルク、セピオライト、パリゴルスカイト、パイロフィライト)、マイカ(例えば、黒雲母、白雲母、フロゴパイト、レピドライト、マーガライト、グロコナイト)、タルク、クロライト、珪藻土、石英(例えば、石英、トリディマイト、クリストバライト、コーサイト、スティショバイト)、長石(例えば、マイクロクリン、オルソクレース、アルバイト、オリゴクレース(olidoclase)、アンデシン、アノーサイト)、準長石(例えば、ノゼアン、ネフェリン、青金石(lazurite))、ペタライト、スカポライト、方沸石、ゼオライト(例えば、ソーダ沸石、エリオン沸石、スチルバイト、モルデナイト)またはこれらの組合せから選択することができる。
【０００９】
特定の態様において、上記ケイ酸塩鉱物はウォラストナイト、珪藻土、マイカ、長石、タルクまたはこれらの組合せであり、あるいはこれらを含む。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物はウォラストナイト、珪藻土、マイカ、長石またはこれらの組合せであり、あるいはこれらを含む。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物は、ウォラストナイト、マイカ、長石、タルクまたはこれらの組合せであり、あるいはこれらを含む。特定の態様において、該ケイ酸塩鉱物はウォラストナイトである。
特定の態様において、上記種子被膜または種子被覆配合物は、更に追加の鉱物を含むことができ、該追加の鉱物は、例えば該ケイ酸塩鉱物の天然源と結合していてもよい。例えば、該種子被膜または種子被覆配合物は、更に上で特定された如き追加のケイ酸塩鉱物を含むことができる。例えば、該種子被膜または種子被覆配合物は、炭酸カルシウム(CaCO3)、カスピディン(3CaO 2SiO2 CaF2)、斜長石(アルバイト(Na, Ca)(Si, Al)4O8/アノーサイト(Ca,Na)(Si,Al)4O8)、オパール(SiO2/クリストバライトSiO2.xH2O)、ダイオプサイド(Ca(Mg,Al)(Si,Al)2O6)、フルロアポフィライト(flurorapophyllite)(KCa4(Si8O2O)F.8H2O)またはこれらの組合せを更に含むことができる。例えば、該種子被膜または種子被覆配合物は、更に石英を含むことができる。例えば、該種子被膜または種子被覆配合物は、更に炭酸カルシウムを含むことができる。
上記ケイ酸塩鉱物が、天然に産する源から得られる場合、幾分かの鉱物性不純物が、その粉砕物質を汚染している可能性がある。例えば、天然に産するウォラストナイトは、カルシウムに代る少量の鉄、マグネシウムおよび/またはマンガンを含む可能性がある。従って、幾つかの態様において、該ケイ酸塩鉱物は、ある量の不純物を含む。しかし、一般的に本発明において使用される該ケイ酸塩鉱物は、約5質量％未満、または約1質量％未満の他の鉱物性不純物を含むであろう。
【００１０】
本発明において使用される上記ケイ酸塩鉱物は、天然源から、粉砕(湿式および/または乾式法)によって得ることができる。例えば、該ケイ酸塩鉱物は、鉱物源、例えばウォラストナイト、珪藻土、マイカまたは長石を破砕し、次いで微粉砕することにより得ることができ、これは所望の粉末度を持つ製品を得るために、粒度分別段階を伴ってもよい。同様に、その他の技術、例えば漂白、浮選および磁気分離等を利用して、所望の粉末度および/または色彩を持つ製品を得ることも可能である。例えば、該鉱物を、粒度分別手順(例えば、スクリーニング、遠心分離、微粉砕、磨砕またはこれらの組合せ)に掛けることができる。該粒状の固体物質は、自生的に、即ち該固体物質自体の粒子間での磨砕により、またはその代りに該粉砕すべき物質とは異なる物質の粒子を含む粒状粉砕媒体の存在下での磨砕により粉砕され得る。該ケイ酸塩鉱物は、例えば微粉砕および/または乾燥することができる。これらの工程は、該工程の任意の段階において添加し得る分散剤および殺生物剤の存在下またはその不在下で行うことができる。鉱物の湿式粉砕は、該鉱物の水性懸濁液の形成を伴い、次に該懸濁液を、任意に適切な分散剤の存在下で粉砕することができる。該鉱物を、例えば乾燥することができる。
上記ケイ酸塩鉱物は、例えばこれらが300μmの篩を通過するように、粉砕および/または微粉砕することができる。換言すれば、該ケイ酸塩鉱物の最大粒度は、約300μm以下であり得る。
【００１１】
上記ケイ酸塩鉱物は、例えば約5μm以上の平均粒子径を持つことができる。例えば、該ケイ酸塩鉱物は約6μm以上、または約7μm以上、または約8μm以上、または約9μm以上、または約10μm以上、または約12μm以上、または約14μm以上、または約15μm以上、または約17μm以上、または約19μm以上、または約20μm以上、または約22μm以上、または約24μm以上、または約25μm以上、または約30μm以上、または約35μm以上、または約40μm以上、または約45μm以上、または約50μm以上、または約55μm以上の平均粒子径を持つことができる。該ケイ酸塩鉱物は、例えば約150μm以下、または約140μm以下、または約130μm以下、または約120μm以下、または約110μm以下、または約100μm以下、または約90μm以下、または約80μm以下、または約70μm以下、または約60μm以下の平均粒子径を持つことができる。該ケイ酸塩鉱物は、例えば約5μm〜約150μm、または約10μm〜約100μm、または約15μm〜約75μm、または約20μm〜約50μmという範囲の平均粒子径を持つことができる。
特に述べられていない限り、上記無機粒状物質に関連してここにおいて言及される粒度特性は、周知の方法で、米国ジョージア州ノルクロス(Norcross, Georgia, USA)のマイクロメリティックスインスツルメンツ社(Micromeritics Instruments Corporation)(Tel.：+1 770 662 3620；ウエブサイト：www.micromeritics.com)によって供給されているような、ここにおいては「マイクロメリティックスセディグラフ(Micromeritics Sedigraph) 5100装置」と呼ばれるセディグラフ(Sedigraph) 5100試験機を使用して、水性媒体中に完全に分散された状態にある該粒状物質の沈降により測定される如きものである。このような試験機は、当技術において「等価球径(equivalent spherical diameter)」(e.s.d)と呼ばれる寸法で、与えられたe.s.d値に満たない寸法を持つ粒子に係る累積質量百分率の測定値およびそのプロットを与える。上記平均粒度(d50)は、該粒子e.s.dのこのようにして決定された値であり、そこにおいて該d50値に満たない等価球径を持つ粒子が50質量％存在する。
【００１２】
例えば、上記ケイ酸塩鉱物は、酸抽出法によれば約3％以上のSi利用率を持つことができる。例えば、該ケイ酸塩鉱物は、酸抽出法によれば約4％以上、または約5％以上、または約6％以上、または約7％以上、または約8％以上、または約9％以上、または約10％以上、または約11％以上、または約12％以上、または約13％以上、または約14％以上、または約15％以上、または約16％以上のSi利用率を持つことができる。例えば、該ケイ酸塩鉱物は、酸抽出法によれば約50％以下、または約40％以下、または約30％以下、または約25％以下、または約20％以下、または約18％以下のSi利用率を持つことができる。例えば、該ケイ酸塩鉱物は、酸抽出法によれば約3％〜約50％、または約5％〜約40％、または約6％〜約30％、または約8％〜約25％、または約10％〜約25％、または約12％〜約20％という範囲のSi利用率を持つことができる。
上記酸抽出法(NIAES, 1987)は、Masayoshi Koshino：肥料の分析法に係る再改定(詳細)(Second Revision of The Methods of Analysis of Fertilizers (Details)), pp.144-146, 東京、養賢堂(Yokendo, Tokyo)(1988)において開示されており、その内容を言及することによりここに組入れるものとする。この方法は、上記ケイ酸塩鉱物の測定試料1gを使用し、これは150mLのHClと共に、約30℃にて1時間に渡り攪拌され、また次に一旦室温まで冷却して直ぐに濾過された。Si利用率は、HCl過剰の、フッ化カリウム溶液を用いて測定され、該溶液は、可溶性シリカをフルオロケイ酸(H2SiF6)に変え、これは添加された塩化カリウムと反応して、ケイフッ化カリウム(potassium silicofluroide)(K2SiF6)の重質析出物を形成する。この析出物を、アルカリで滴定する(K2SiF6 + 4NaOH → 2KF + 4NaF + H4SiO4)。この方法は、以下の実施例において更に説明される。
【００１３】
上記ケイ酸塩鉱物は、例えばアルカリ抽出法によれば約1％以上のSi利用率を持つことができる。例えば、該ケイ酸塩鉱物は、アルカリ抽出法によれば約1.5％以上、または約2％以上、または約2.5％以上、または約3％以上、または約3.5％以上、または約4％以上、または約4.5％以上、または約5％以上、または約5.5％以上、または約6％以上のSi利用率を持つことができる。例えば、該ケイ酸塩鉱物は、アルカリ抽出法によれば約20％以下、または約15％以下、または約10％以下、または約8％以下というSi利用率を持つことができる。例えば、該ケイ酸塩鉱物は、アルカリ抽出法によれば約1％〜約20％、または約2％〜約15％、または約2％〜約10％という範囲のSi利用率を持つことができる。
上記アルカリ抽出法は、Sebastian等, Journal of AOAC International, Vol. 96, No. 2, 2013において記載されており、この文献は、言及することによりここに組入れるものとする。該ケイ酸塩鉱物の測定試料0.2gを、100mLのNa2CO3溶液(0.094 M)および100mLのNH4NO3溶液(0.20 M)に添加し、また1時間に渡り攪拌した。該サンプルを5日間に渡り、攪拌せずに維持し、その後Si利用率を、波長660nmにおいて、U2001ヒタチスペクトロフォトメータ(Hitachi Spectrophotometer)上で、モリブデン酸アンモニウム(ammonium molubdate)錯体を用いて比色分析法により測定した。酒石酸(tartic acid)を添加して、溶液中のリン全てを錯化した。標準的なケイ素曲線(silicon curve)は、0、0.5、1.0および2.0mg/Lであった。
例えば、上記ケイ酸塩鉱物は、上記種子被膜または種子被覆配合物中に、約10質量％〜約90質量％という範囲の量で存在し得る。例えば、該ケイ酸塩鉱物は、該種子被覆配合物中に、約20質量％〜約80質量％、または約30質量％〜約70質量％、または約40質量％〜約60質量％という範囲の量で存在し得る。
【００１４】
例えば、上記種子被膜または種子被覆配合物は、更に1種以上のバインダを含むこともできる。例えば、該バインダは天然のバインダ、例えば糖、ガム(例えば、グアー、キサンタン、カラギーナン)、ゼラチン、デンプン、セルロース(例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース)、ペクチン、プルラン、キチン、キトサン、アルギネート組成物(alginate compositions)、またはこれらの誘導体および/または組合せから選択されるものであり得る。例えば、該バインダは、合成バインダ、例えば合成ポリマーであり得る。例えば、該バインダは、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート、ポリアクリルアミド、ポリ(メタクリル酸)、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリグリセロール、ポリテトラヒドロフラン、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、酢酸ビニル-エチレンコポリマー、酢酸ビニルホモポリマー、ビニリデンクロリド、酢酸ビニル-アクリル酸コポリマー、ビニルアクリル(vinyacrylic)、ポリ(アクリル酸)、アクリル(acrylic)、エチレン-塩化ビニル、ビニルエーテル無水マレイン酸、ブタジエンスチレン、またはこれらの誘導体および/または組合せから選択することができる。例えば、該バインダは、ポリビニルポリマーであり得る。該バインダは、例えば生分解性であり得る。
例えば、上記バインダは、上記種子被膜または種子被覆配合物中に、約1質量％〜約90質量％の範囲の量で存在し得る。例えば、該バインダは、該種子被膜または種子被覆配合物中に、約2質量％〜約80質量％、または約5質量％〜約70質量％、または約5質量％〜約50質量％、または約5質量％〜約45質量％、または約5質量％〜約40質量％の範囲の量で存在し得る。
【００１５】
例えば、上記種子被膜または種子被覆配合物は、更に1種以上の追加の薬剤を含むことができる。例えば、該種子被膜または種子被覆配合物は、例えば1種以上の可塑剤、界面活性剤、分散剤、顔料、着色剤、フィラー、スリップ剤、テクスチャー-改良剤、酸化防止剤、帯電防止剤、粘着防止剤、防湿性添加剤、ガスバリヤ添加剤、肥料、殺生物剤、農薬(pesticides)、殺虫剤(insecticides)、殺真菌薬(fungicide)、除草剤、坑線虫薬、接種剤、消毒剤、忌避剤、多量栄養素、微量栄養素、植物成長調節剤、またはこれらの組合せを含むことができる。該追加の薬剤の内の1種以上が、例えば該種子の凝集を防止し得る。
例えば、上記追加の薬剤各々は、上記種子被膜または種子被覆配合物中に、約0.1質量％〜約50質量％、または約0.5質量％〜約40質量％、または約1質量％〜約20質量％、または約1質量％〜約10質量％、または約1質量％〜約5質量％という範囲の量で存在し得る。
例えば、該被膜は、約1μm〜約2mmという範囲の平均の厚みを持つことができる。例えば、該被膜は、約5μm〜約1.5mm、または約10μm〜約1mm、または約10μm〜約0.5mmという範囲の平均の厚みを持つことができる。例えば、該被膜は、約10μm〜約450μm、または約15μm〜約400μm、または約20μm〜約350μm、または約30μm〜約300μm、または約40μm〜約300μm、または約50μm〜約250μm、または約100μm〜約200μm、または約100μm〜約150μmという範囲内の平均の厚みを持つことができる。
任意の型の種子、例えば植物、花、果実または野菜へと成長する種子は、ここにおいて記載したように被覆することができる。例えば、該種子はレタス、アルファルファ、テンサイ、ラディッシュ、タマネギ、セロリ、キウリ、ニンジン、ホウレンソウ、トマト、キャベツ、穀類(cereal)、穀物(grains)、コーン、綿およびこれらの組合せの内の1種以上であり得る。
【００１６】
種子被覆配合物の製造法および種子の被覆法
ここにおいて記載した如き種子被覆配合物の製造方法も、ここにおいて与えられる。例えば、該方法は、当業者には公知の方法を利用して、該種子被覆配合物の成分を混ぜ合せおよび/または混合/ブレンドする工程を含むことができる。例えば、該種子被覆配合物は液体であり得る。例えば、該種子被覆配合物は、溶液または懸濁液または分散液であり得る。例えば、該種子被覆配合物は、水性溶液または水性懸濁液または水性分散液であり得る。例えば、上記鉱物は、上記バインダとは別に、粉末または分散物の状態で噴霧することができる。
被覆された種子の製造方法および種子を被覆する方法も、同様にここにおいて与えられる。例えば、該方法は、あらゆる態様を含むここにおいて記載されたような種子被覆配合物と、種子とを接触させる工程を含む。例えば、該方法は、種子を、ここにおいて記載したような種子被覆配合物で被覆する工程を含む。
例えば、上記方法は、上記種子被覆配合物のスラリーと上記種子とを接触させ、および次に該種子被覆配合物を乾燥させる工程を含むことができる。例えば、該方法は、該種子被覆配合物のスラリーと該種子とを混合する工程を含むことができる。
【００１７】
例えば、上記方法は、バッチ式被覆ドラムおよび/または連続式被覆ドラムおよび/またはロータリーコーターおよび/またはパンコーターおよび/またはロータリードライコーターを用いて上記種子を被覆する工程を含む。乾燥は、該種子を該種子被覆配合物で被覆するのと同時にまたはその後に行うことができる。
例えば、上記方法は、ここに記載したような種子被覆配合物を、上記種子に散布する工程を含むことができる。例えば、該方法は、更に該種子上の該種子被覆配合物を乾燥する工程を含むこともできる。例えば、該乾燥は、該種子に該種子被覆配合物を適用するのと同時に、またはその後に行うことができる。例えば、この方法は、該種子により一層均一な被膜を適用することを可能とし、および/または適用中の該種子被膜または種子被覆配合物の損失を減じることを可能とする。例えば、該方法は、エアーサスペンション(air suspension)装置を使用して、該種子を被覆する工程を含むことができる。例えば、該方法は、あらゆるバインダとは別に、粉末または分散液状態で該被膜を噴霧する工程を含むことができる。
例えば、上記の方法は、各種子上に1層以上の層、例えば2層、3層、4層、5層、6層、7層、8層、9層または10層またはこれを超える数の層を形成する工程を含むことができる。各層は、例えば同一のまたは異なる種子被覆配合物を含むことができる。例えば、ここにおいて記載されたような該種子被覆配合物(ケイ酸塩鉱物を含む)は、該種子被膜の外側層であり得る。
【実施例】
【００１８】
酸抽出法
(1) 概要
このテスト法は、シリカゲル肥料を全く含まない肥料に対して適用できる。分析用サンプルに塩酸(1 +23)を添加することにより抽出し、塩酸、塩化カリウムおよびフッ化カリウム溶液を添加し、また冷蔵庫で冷却し、および次にケイフッ化カリウムとして沈殿を形成した後に、濾過する。該沈殿を水に入れ、また加熱し、分析用サンプル中の塩酸(1 +23)可溶性ケイ酸(可溶性ケイ酸(S-SiO2))を得るために、中和滴定により測定する。
試薬：試薬は、以下に示す通りである：
1) 0.1mol/L-0.2mol/Lの水酸化ナトリウム溶液：約30mLの水をポリエチレン製ボトルに移し、冷却しつつ、約35gのJIS K8576において指定されている水酸化ナトリウムを少量ずつ添加することにより溶解し、密閉し、および4-5日間静置する。その上澄み5.5mL〜11mLを、共栓付き保存容器に移し、かつ炭酸を全く含まない水1,000mLを添加する。
標準化：JIS K 8005において指定されている、容量分析用のスルファミン酸標準物質を、デシケータ内で、2kPa以下にて約48時間静置することにより乾燥し、次いで約2.5gを秤量皿に移し、また0.1mgの位数までその質量を測定する。少量の水で溶解し、250mLのメスフラスコに移し、かつ標線まで水を添加する。予め決められた量の該溶液を、200mL〜300mLのエルレンマイヤーフラスコに移し、指示薬として、数滴のブロムチモールブルー溶液(mg/100mL)を添加し、また該溶液の色彩が緑色となるまで、0.1mol/L〜0.2mol/Lの水酸化ナトリウム溶液で滴定する。以下の式により、0.1mol/L〜0.2mol/Lの水酸化ナトリウム溶液のファクタを計算する：
0.1mol/L〜0.2mol/L水酸化ナトリウム溶液のファクタ(f)
= (W x A x 0.01/97.095) x (V1/V2) x (1,000/V3) x (1/C)
W: サンプリングされたスルファミン酸の質量(g)；
A: スルファミン酸の純度(%)；
V1: 移されたスルファミン酸溶液の体積(mL)；
V2: 一定量(250 mL)のスルファミン酸溶液；
V3: 滴定に必要な0.1mol/L〜0.2mol/L水酸化ナトリウム溶液の体積(mL)；
C: 0.1mol/L〜0.2mol/L水酸化ナトリウム溶液の設定濃度(set concentration)(mol/L)。
【００１９】
2) 塩酸：JIS K 8180において指定されたJIS保証試薬または等価な品質を持つ試薬。
3) 塩化カリウム：JIS K 8121において指定されたJIS保証試薬または等価な品質を持つ試薬。
4) 塩化カリウム溶液：250mLのエタノールを750mLの水に添加して、混合し、また150mLの塩化カリウム溶液を添加して、溶解する。指示薬として数滴のメチルレッド溶液(0.1g/100mL)を添加し、また塩酸を該溶液の色彩が赤色となるまで滴下して、該溶液を酸性とする。1日に渡り静置した後、0.1mol/L〜0.2mol/L水酸化ナトリウム溶液で中和する。
5) フッ化カリウム溶液：JIS K 8815において指定されたフッ化カリウム58gを、1,000mLの水に溶解する。
6) メチルレッド溶液(0.1g/100mL)：0.10gのJIS K 8896において指定されたメチルレッドを、100mLのJIS K 8102において指定されたエタノール(95)に溶解する。
7) フェノールフタレイン溶液(1g/100mL)：1gのJIS K 8799において指定されたフェノールフタレインを、100mLのJIS K 8102において指定されたエタノール(95)に溶解する。
これらの試薬は、ケイ素を全く含まないポリエチレン等で作られた容器内に保存すべきである。
【００２０】
装置および計測器：装置および計測器は、以下の通りである：
・定温ロータリーシェーカー：250mLのメスフラスコを回転させ得る定温ロータリーシェーカーを、30℃±1℃に調節し得るサーモスタットに設置し、30〜40回転/分にて転倒させる。
・ホットプレート：表面温度を250℃まで調節し得るホットプレート。
テスト手順
(4.1) 抽出：以下に示すように抽出を行う：
a) 1gの分析用サンプルを、位数1mgまで秤量し、また250mLのメスフラスコに移す。
b) 約30℃まで加熱された塩酸150mLを加え、また30〜40回転/分(30℃±1℃)にて1時間振盪して、混合する。
c) 放冷した後、標線まで水を添加する。
d) タイプ(Type) 3濾紙で濾過して、サンプル溶液を製造する。
【００２１】
(4.2) 測定：以下に示されるように測定を行う：
a) 予め決められた体積(SiO2として当量20mg〜50mgおよび25mL以下の液体体積)を、ポリエチレン製の容量200mLのビーカーに移す。
b) 約10mLの塩酸および約15mLのフッ化カリウム溶液を添加し、また更に約2gの塩化カリウムを添加して溶解し、また次に冷蔵庫内で約30分間冷却して、フッ化カリウムの沈殿を形成させる。
c) 上部がタイプ6濾紙で覆われたポリエチレン製のグーチ(Gooch)ルツボで濾過し、またその容器を3回塩化カリウム溶液で洗浄し、次にその沈殿全体を該ルツボに移し、また少量の塩化カリウム溶液で更に6〜7回洗浄する。
d) 該濾紙と共に該フィルタ上の沈殿を、水を含む300mL容量のトールビーカーに移し、また更に水を加えて約200mLとし、またこれをホットプレート上で70℃〜80℃に加熱する。
e) 該サンプル溶液に、指示薬としてのフェノールフタレイン溶液数滴(1g/100mL)を添加し、また上記0.1mol/L〜0.2mol/Lの水酸化ナトリウム溶液で、該溶液の色彩が淡黄色となるまで滴定する。
f) 以下の式に従って、可溶性ケイ酸(S-SiO2)(利用可能なSi)を算出する：
分析用サンプル内の可溶性ケイ酸(S-SiO2)(％(質量分率))
= Vs x C x f x (V4/V5) x (15.021/W) x (100/1,000)
Vs: 滴定に必要とされる0.1mol/L〜0.2mol/L水酸化ナトリウム溶液の体積；
C: 0.1mol/L〜0.2mol/L水酸化ナトリウム溶液の設定濃度(mol/L)；
f: 0.1mol/L〜0.2mol/L水酸化ナトリウム溶液のファクタ；
V4: (4.1) c)における抽出液の予め決められた体積(mL)；
V5: (4.2) a)において移された抽出液の体積(mL)；
W: 分析用サンプルの質量(g)。
【００２２】
アルカリ抽出法
Sebastian等, Journal of AOAC International, Vol. 96, No. 2, 2013, pp. 251-259に記載されている方法に従った。該文献の内容を、言及することによりここに組入れる。
結果
以下の表1において明確にされる上記ケイ酸塩鉱物のサンプルを得、300μmの篩を通過するように微粉砕した。既に該300μmの篩に通されたサンプルは、更に微粉砕することはなかった。各サンプルの主な鉱物学的な相を、X-線回折により確認した。各サンプルのSi利用率を、上述の酸抽出法およびアルカリ抽出法を利用して測定した。結果を、以下の表2に示す。
【００２３】
表１
【表１−１】
2019520041.tif 000002
【表１−２】
2019520041.tif 000003
【表１−３】
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【表１−４】
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【表１−５】
2019520041.tif 000006
【表１−６】
2019520041.tif 000007
【００２４】
表２
【表２】
2019520041.tif 000008
【国際調査報告】
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