(57)【要約】  噴射ジェットを生成するジェットストリップ１８及びジェットストリップ１８の製造プロセス１１６が説明されている。ジェットストリップ１８のノズル流路２４は、ジェットストリップ１８の第１の側２０から第２の側２２へと延び、通流方向３０、３８を定める。ノズル流路２４の第２の部分２８は、通流方向３０、３８の横断方向で第１の部分２６に対してオフセットされる。ノズル流路２４は、第１の側２０から第２の側２２の方向に先細る中間部５０と、第２の部分２８によって形成される、１つの非対称に形成される漏斗頸とを有し、漏斗形であることが好ましい。ジェットストリップ１８は、中心軸を有する掘削孔及び凹部が横断方向にオフセットされるように、例えば、円錐状に先細る底部を有する孔１２０をストリップ材料に掘削し、形成工程１２２で金型又は押込工具で凹部を掘削孔の底部に形成することにより形成され得る。【選択図】図３ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維加工機のジェットストリップ（１８）であって、
第１の側（２０）と、第２の側（２２）と、
第１の通流方向（３０）及び／又は第２の通流方向（３８）を定め、第１の部分（２６）と、第２の部分（２８）とを有するノズル流路（２４）を備え、
前記ノズル流路（２４）が前記第１の側（２０）から前記第２の側（２２）へと延び、
前記第２の部分（２８）が、前記第１の通流方向（３０）及び／又は前記第２の通流方向（３８）の横断方向において、前記第１の部分（２６）に対してオフセットされている、
ジェットストリップ（１８）。
【請求項２】
前記第１の部分（２６）及び前記第２の部分（２８）はそれぞれ中心軸（６８、７０）を定め、前記第１の部分（２６）の前記中心軸（６８）は前記第２の部分（７０）の前記中心軸（７０）に対して平行にオフセットされている、ことを特徴とする請求項１に記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項３】
前記第１の部分（２６）は直径（５２）を有し、前記第２の部分（２８）は直径（５４）を有し、前記第１の部分（２６）と前記第２の部分（２８）との間の前記オフセットは、前記第１の部分（２６）の前記直径（５２）と前記第２の部分（２８）の前記直径（５４）との差の半分以下である、ことを特徴とする請求項１乃至２の少なくとも１つに記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項４】
前記第１の部分（２６）は、前記第１及び／又は第２の通流方向（３０、３８）において、前記第２の部分（２８）よりも長い、ことを特徴とする請求項１乃至３の少なくとも１つに記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項５】
前記第１の部分（２６）前記第２の部分（２８）の間には中間部（５０）が配置され、前記中間部（５０）は前記第１の通流方向（３０）の横断方向に前記中間部（５０）に境を接する中間部壁面（６４）を有し、前記ノズル流路（２４）の前記中間部（５０）は前記第１の通流方向（３０）に先細っている、ことを特徴とする請求項１乃至４の少なくとも１つに記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項６】
前記中間部壁面（６４）は、前記第１の通流方向（３０）の前記ノズル流路（２４）の流体のための非対称の案内面（８６、８８）を形成するように構成される、ことを特徴とする請求項５に記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項７】
前記中間壁面（６４）は、第１の案内面部（８６）と、第２の案内面部（８８）とを有し、前記第２の案内面部（８８）は前記第１の通流方向（３０）において、より大きな延長（９２）を有し、前記第２の案内面部（８８）の端は前記第１の通流方向（３０）において前記第１の案内面部（８６）の後方に位置する、ことを特徴とする請求項５乃至６の少なくとも１つに記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項８】
前記ノズル流路（２４）の前記中間部壁面（６４）を切る長手方向断面部は、前記第１の部分（２６）から前記第２の部分（２８）までの全体を通して、一定して縮小している、ことを特徴とする請求項５乃至７の少なくとも１つに記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項９】
前記第１の部分（２６）は第１の壁面（６０）を有し、前記第２の部分（２８）は第２の壁面（６２）を有し、前記中間部（５０）は前記第１及び／又は第２の通流方向（３０、３８）の横断方向においてそれに境を接する中間部壁面（６４）を有し、前記第２の壁面（６２）と前記中間部壁面（６４）との間の遷移（８２）は優角（８０）を有し及び／又は前記第１の壁面（６０）と前記中間部壁面（６４）との間の遷移（１００）は鈍角（７８）を有する、ことを特徴とする請求項５乃至８の少なくとも１つに記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項１０】
前記中間部（５０）は円錐台の側面による境界を有し、前記円錐台の側面により定められる前記中心軸（６８）は前記第１の部分（２６）により定められる中心軸（６８）と一致する、ことを特徴とする請求項５乃至９の少なくとも１つに記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項１１】
前記中間部（５０）の開口角（５６）が１１０°乃至１７５°、例えば、約１３０°である、ことを特徴とする請求項５乃至１０の少なくとも１つに記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項１２】
前記ジェットストリップ（１８）は、前記第２の側（２２）の第２の部分（２８）の領域に硬化された面を有する、ことを特徴とする請求項１乃至１１の少なくとも１つに記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項１３】
前記第２の部分（２８）は、前記ジェットストリップの長手延長方向（４２）及び／又は前記横断延長方向（４４）にオフセットされる、ことを特徴とする請求項１乃至１２の少なくとも１つに記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項１４】
前記部分（２６）及び前記中間部（５０）は、好ましくは１回の作業で、ストリップ材料に孔を掘削することにより形成される、ことを特徴とする請求項１乃至１３の少なくとも１つに記載のジェットストリップ（１８）。
【請求項１５】
請求項１乃至１４の少なくとも１つに記載のジェットストリップ（１８）の製造プロセス（１１６）であって、
第１の側と第２の側とを有する、好ましくは硬化された材料を調製する工程（１１８）と、
第１の凹部、例えば、前記第１の側の前記材料の底部に掘削された孔であって、例えば、掘削孔軸である中心軸を定める第１の凹部を形成する工程（１２０）と、
打抜、剪断、加工、押込、及び／又は打刻によって、前記中心軸の横断方向にオフセットされる第２の凹部を前記第１の凹部の前記底部に形成する工程（１２２）と
を備えたプロセス（１１６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維加工機のジェットストリップ（Duesenstreifen）及びそのジェットストリップの製造プロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布を接合する手段として、水等の流体を高圧下でランダム繊維ウェブ（繊維集合体）へと射出する繊維加工機が知られている。細かい流体ジェットが繊維とお互いに絡み合い、密な不織布が作られる。接合工程の前には、ランダム繊維ウェブの予備湿潤又は予備接合が行われることが多い。この工程は、接合のためにウェブ、特に繊維の水平方向及び／又は垂直方向の分布を調製する工程としてよい。これにより、例えば、接合機の送り方向に直角な方向の引裂き抵抗を改善するか、又は流体ジェット接合特有の流体ジェットライン（水流ジェットライン）の形成を抑制することができる。事後湿潤又は後処理、例えば細かく配分された流体の不織布への衝突も、望ましいものとなる。これにより、例えば、結果として形成される特有の流体ジェットライン（水流ジェットライン）を積み重ねることができる。調製又は後処理には、噴霧流体ジェットが必要である。
【０００３】
噴霧流体ジェットを形成するため流体を低圧注水器に供給し、低圧注水器の送り方向に移動するランダム繊維ウェブに対して流体のカーテンを形成するように流体を噴射する。かかる低圧注水器は、例えば、特許文献１から既知である。
【０００４】
主要接合については、特許文献２が繊維加工機の注水器を記載しており、この注水器は凝縮された高エネルギーの、好ましくは接合のための集束ジェット（接合ジェット）を生成するよう構成されている。このために、この注水器はジェットストリップを有し、水は圧力を受け高圧下でジェットストリップのノズル流路を通り、針状のジェットを生成する。
【０００５】
接合ジェットを生成するジェットストリップは、例えば、特許文献３に開示されている。かかるジェットストリップは頂部と底部とを有し、複数のノズル流路が頂部から底部へと延びている。頂部では、ノズル流路は円錐部を有し、底部に向かう方向に拡張するとともに同じ半径を有する円筒部が続く。水は頂部から圧力を受け、高圧下でノズル流路を通り、高エネルギーの細かい水ジェットを生成し、それがランダム繊維ウェブに衝突し、接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第９６／３５８３５号
【特許文献２】欧州特許第２３０２１２０号明細書
【特許文献３】米国特許第７３０３４６５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的の１つは、先行技術に基づき、非接合又は接合ランダム繊維ウェブの湿潤又は処理のための改良手段を提示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
これは、請求項１に記載の繊維加工機のジェットストリップ及び請求項１５に記載のジェットストリップの製造プロセスにより実現される。
【０００９】
発明性を有するジェットストリップは、第１の側と、第２の側と、少なくとも１つのノズル流路とを有する。非分岐であることが好ましいノズル流路は、第１の側から第２の側へと延び、第１の側から第２の側へと向かう第１の通流方向及び／又は第２の側から第１の側へと向かう第２の通流方向を定める。ノズル流路は、第１の部分と、第２の部分とを有し、第１の通流方向及び／又は第２の通流方向の横断方向において、第２の部分は第１の部分に対してオフセットされるように配置される。第２の部分は、第１及び／又は第２の通流方向の横断方向において、第１の部分と非同心円になるように配置されることが好ましい。
【００１０】
第１の通流方向及び／又は第２の通流方向は、特にノズル流路の第１の部分及び／又は第２の部分により定め得る。第１の通流方向及び／又は第２の通流方向は、逆平行でよい。第１の部分及び／又は第２の部分は、第１の側の面及び／又は第２の側の面の横断方向に配向され得る。第１の通流方向及び／又は第２の通流方向は、ベクトルで考える場合、第１の側の面及び／又は第２の側の面の横断方向としてよい。
【００１１】
第１の部分はジェットストリップの第１の側に配置され、第２の部分は第２の側に配置され、流体が第１の側に作用すると、この流体は最初に第１の部分を通過し、次に第１の部分と流体的に接続された第２の部分を通過する。流体がジェットストリップの第２の側に作用した場合、この流体の挙動は逆になる。
【００１２】
例えば、予備湿潤用の注水器又はウォータービームにジェットストリップを使用すると、水又は他の液体若しくはガス状流体がその第１の側に作用し得る。これにより、ノズル流路の第１の部分及びノズルとも呼ばれる第２の部分を通じた第１の通流方向において、ノズル流路へのジェットストリップの第１の側の開口部に流体が入り、第２の側の第２の開口部から出る。その後ジェットは、この配置で第２の側とは反対のランダム繊維ウェブに衝突する。
【００１３】
好ましくはオフセットにより非対称となるノズル流路の構成により、この使用位置の流体が、開口部の後方から比較的近い距離で、予備湿潤に特に適した噴霧ジェットに細分化される。ジェットストリップの長手延長及び／又は幅延長方向におけるオフセットの配置により、ノズル流路が第２の開口部の後方で、ジェットストリップの長手延長方向及び／又は横断延長方向における好ましい方向への偏りをもつジェットスプレーを生成するようにできる。結果として、使用の際には、注入向及び／又はその横断方向で又はその反対方向で、偏りが発生し得る。ジェットストリップのこの使用位置における噴霧ジェットの改良された噴霧特性及び／又は偏りにより、予備接合の改良、接合機におけるランダム繊維ウェブの送り方向の横断方向における繊維の分布の改良、送り方向の横断方向における不織布の最大引裂き強度の向上、又は不織布における流体ジェットラインの積層のための噴霧ジェットの特殊な持続性も実現することができる。オフセットの大きさだけでなく、可能な場合は非対称の大きさも、望ましい方向への偏りの大きさに影響し得る。
【００１４】
代替的に又は追加的に、ジェットストリップは、高圧接合のための注水器又はウォータービームの第２の使用位置で使用するよう設定することもできるうえ、その第２の側に高圧流体を作用させることもでき、流体は第２の通流方向において、ノズル流路を第２の側から第１の側へ、次に最初に第１の部分から第２の部分、そして第１の部分の順番で流れる。ジェットストリップは、この使用位置において、主要接合のための接合ジェットを生成するよう設定されることが好ましい。これを実現するため、高圧流体は第２の側でノズル流路に入り、ノズル流路から出る接合ジェットを第２の部分で生成するが、第１の部分及び第１の部分と第２の部分のオフセットによる影響をできるだけ受けないことが好ましい。接合ジェットを生成するために、第２の部分の長さと第２の部分の直径の比は、例えば、１．４以下としてよい。これにより、特に凝縮された高エネルギーの集束ジェットを生成することができる。
【００１５】
両方の使用位置でジェットストリップを使用するように設定された実施例では、ノズル流路が２方向ノズル流路を形成する。この実施例において、１種類のジェットストリップを手元におけば繊維製造者にとって十分となり得る。接合ジェットを生成するための使用位置で寿命に達したジェットストリップは、その後に、例えば、予備湿潤のための使用位置で使用してよい。これにより、無駄の回避とリサイクル費用の削減が可能となる。
【００１６】
第１の部分は第１の壁面により境界をなし、第２の部分は通流方向を横断する第２の壁面により境界をなす。第１の壁面及び／又は第２の壁面は、周方向での中断の有無は問わず、例えば、回転軸を定める円筒又は円錐台の側面等の回転面の１部としてよい。第１の壁面及び／又は第２の壁面は、例えば、角形、対称若しくは非対称、又は不規則形としてもよい。第１の壁面及び／又は第２の壁面は、ノズル流路を通じて長手方向断面部で直線となることが好ましい。第１の壁面及び／又は第２の壁面は、例えば、第１の側の面及び／又は第２の側の面に垂直でよい。
【００１７】
本明細書で言う周方向とは、第１及び／又は第２の通流方向の周りの方向を指す。本明細書で言う円筒、円錐若しくは円錐台、又は円筒若しくは円錐台の側面は、円筒又は円錐の軸が円筒又は円錐若しくは円錐台の（仮想上の）基部に垂直であることから、右側の円筒又は右側の円錐若しくは円錐台を指すことが好ましい。円筒又は円錐若しくは円錐台の（仮想上の）基部は、第１の側及び／又は第２の側と平行であることが好ましい。
【００１８】
全てのノズル流路がその第１の部分を有し、ノズル流路の全ての第１の部分が通流方向の横断方向において、第１の壁面によってその他全てのノズル流路の第１の部分から流体的に分離されることが好ましい。加えて、全てのノズル流路がその第２の部分を有し、ノズル流路の全ての第２の部分が通流方向の横断方向において、第２の部分の第２の壁面によってその他全てのノズル流路の第２の部分から流体的に分離されることが好ましい。
【００１９】
第１の部分及び第２の部分がそれぞれ中心軸を定め、第２の部分の中心軸が第１の部分とオフセット、特に平行にオフセットされることが好ましい。これにより、第１の通流方向及び／又は第２の通流方向の横断方向における第２の部分の第１の部分に対するオフセットを定義することができる。第１及び／又は第２の部分の中心軸は、第１及び／又は第２の通流方向を定め得る。第１又は第２の部分が円筒若しくは円錐、又は回転面により境界を接する場合、中心軸は、例えば、円筒軸若しくは円錐軸又は一般的には回転軸でよい。第１の部分の中心軸は、第１の部分の対称軸でよい。第２の部分の中心軸は、第２の部分の対称軸でよい。第１の部分の中心軸及び／又は第２の部分の中心軸は、第１の側の面及び／又は第２の側の面の横断方向に配向してよい。第２の部分の中心軸は、第２の側の面の横断方向に配向していることが好ましい。このように、このオフセットが主に、使用位置の第２の側に、第２の側の面に沿った噴射ジェットの好ましい方向を決定し、噴射ジェットを早く発生、即ち第２の側の後方から比較的短い距離で発生させることが好ましい。
【００２０】
第１の部分の直径が第２の部分の直径よりも大きいことが好ましい。第１の開口部の直径が第２の開口部の直径よりも大きいことが特に好ましい。第１の部分及び第２の部分の中心軸の配向にかかわらず、第２の部分は第１及び／又は第２の通流方向を横断し、ジェットストリップの厚さの寸法の方向（第１の側の横断方向）又は第１の通流方向において、ジェットストリップの第２の側に対する第１の部分及び／又は第１の開口部の投影面内に配置されることが好ましい。第１の部分及び第２の部分が中心軸を定める場合、第１の部分の中心軸の延長が第２の部分内に配置されることが好ましい。第１の部分の中心軸と第２の部分の中心軸の間で測定されるオフセット距離は、第１の部分の直径と第２の部分の直径の差の半分以下であることが好ましい。
【００２１】
上述の特徴の少なくとも１つを備えた発明性を有するジェットストリップの製作は、特に容易である。さらに、これにより、ノズル流路を特にお互いを近づけて配置することができる。
【００２２】
通流方向では、第１の部分が第２の部分よりも長いことが好ましい。ノズル流路の第１の部分の間の材料は、ジェットストリップの剛性化をもたらし得る。長い第１の部分は、第１の側から第２の側まで流れる流体の通流方向を方向付けてよい。すなわち、長い第１の部分は流体の流れを方向付ける効果があるため、第２の部分に定められた通流方向で流れる。通流方向では、第１の部分が第２の部分よりも係数が少なくとも３は長いことが好ましい。
【００２３】
第１の部分と第２の部分の間において、ノズル流路は、第１及び／又は第２の通流方向の横断方向で後者に境を接する中間部壁面を有する中間部を有してよい。中間部壁面は、例えば、周方向に閉じた回転面の部分、例えば、円錐台の側面の部分としてよい。中間部壁面は、例えば、角形、対称若しくは非対称、又は不規則形としてもよい。中間部は中心軸を定め得る。中間部の中心軸は、第１の側の面及び／又は第２の側の面の横断方向に配向してよい。
【００２４】
第２の部分は、第１及び／又は第２の通流方向の横断方向において、中間部とオフセットされるように配置されることが好ましい。第１の部分と第２の部分のオフセットが中間部と第２の部分のオフセットと同じ、即ちオフセット方向とオフセット距離が同じであれば好ましい。第１の部分及び中間部は、例えば、共通の中心軸を定め得る。第１の部分及び中間部が共通の中心軸を定め、第１及び／又は第２の通流方向の横断方向において共通の中心軸に対して第２の部分の中心軸がオフセット、好ましくは平行にオフセットされるのであれば特に好ましい。第２の部分は、第１及び／又は第２の通流方向の横断方向において、中間部と非同心円になるように配置されることが好ましい。第１の部分及び中間部は、例えば、第１及び／又は第２の通流方向の横断方向に同心円になるように配置してよい。
【００２５】
中間部の直径は第１の部分の直径以下になることが好ましい。中間部は、例えば、第１の部分の直径で第１の部分に当接してよい。ノズル流路の中間部の断面は、第１の通流方向に先細る。ノズル流路の中間部の断面が０以外の長さで第１の通流方向に先細ることが好ましい。そのため、中間部の開口角が１７５°未満であれば特に好ましい。中間部は、第１の通流方向のノズル流路の流れの断面の急激な先細りを形成することが好ましい。これを実現するためには、第１又は第２の通流方向の中間部の最長寸法が第１又は第２の通流方向の第２の部分の最長寸法以下であることが好ましい。
【００２６】
中間部壁面は、周方向に閉じた回転面の部分としてよい。中間部壁面は、周方向に閉じた円錐台の側面の部分であることが好ましい。中間部壁面は、最小１１０°から最大１７５°までの中間部の開口角を定めることが好ましい。開口角が最小１２０°から最大１４０°であると特に好ましい。例えば、中間部壁面の開口角は１３０°でよい。
【００２７】
係る開口角を有する中間部壁面は、予備湿潤に特に適した早期の噴射ジェットを生成することができる。
【００２８】
中間部壁面は、第１の部分の中心軸に非同心円に配置されるとともに第２の部分への合流点であることが好ましい中間部壁面の開口部を除き、周方向で閉じ、第１の側から第２の側への通流方向で中間部に隣接する非対称収縮面又は案内面であることが好ましい。これにより、中間部壁面は、第１の側から第２の側への通流方向のノズル流路の流体に対し、非対称の流動障害物を形成することが可能になる。
【００２９】
これにより、ノズル流路を備えたジェットストリップであって、第２の側の後方で、短距離で噴射するとともに望ましい方向も有するジェットを生成するジェットストリップを形成することができる。
【００３０】
中間部壁面は、第１の通流方向の横断方向でお互いに対向するよう配置される第１の案内面部及び第２の案内面部を形成してよい。第２の案内面部は、第１の通流方向において、第１の案内面部より長いことが好ましい。第２の案内面部の端は、第１の通流方向において、第１の案内面部の下流側後方に位置することが特に好ましい。第１及び第２の案内面部は、通流方向の横断方向でお互いに対向するステップをノズル流路に形成することが好ましい。第１及び第２の案内面部が第１の側の面から同じ距離に起点を有する一方、第２の案内面部により形成される第２のステップは第１の通流方向（下流）における第１のステップの後方に終点を有することが好ましい。第１の通流方向及び／又は第１の通流方向の横断方向において、第２の案内面部により形成される第２のステップが第１の案内面部により形成される第１のステップより長いことが好ましい。案内面部は、第１の通流方向を横断する平面に対して傾斜することが好ましい。
【００３１】
ステップ又は案内面により、噴射特性が改良されたノズル流路を形成することができる。特に、第２の側までさらに短距離で噴射するジェットを有するノズル流路を形成することができる。お互いにオフセットされたステップにより、好ましい方向及び噴射ジェットの偏りを設定することもできる。
【００３２】
第１の通流方向において、第２の部分が中間部に続くことが好ましい。中間壁面と第２の部分の第２の壁面はその間に遷移縁部を有することが好ましく、その遷移縁部は周方向に閉じた合流端と呼ぶこともできる。閉じた遷移縁部は、第１及び／又は第２の通流方向に対して傾斜していることが好ましい。遷移縁部は、（仮想）円筒又は円錐の側面と中間壁面を定める幾何学的（仮想）形状の側面の交差点の閉鎖曲線により定められることが好ましい。円筒又は円錐の軸が円錐台の軸とオフセット、好ましくは平行にオフセットされるように、（仮想）円筒又は円錐の側面と（仮想）円錐台の側面の交差点の閉鎖曲線により遷移縁部が定められることが特に好ましい。かかる遷移縁部は、例えば、ジェットストリップの第１の側に円錐形又はその他の形状の底部を有する第１の凹部を配置し、例えば、掘削若しくは加工、押込、打刻、又は剪断によって第２の円筒形又は円錐形の凹部を第１の凹部の底部に配置することにより形成してよい。
【００３３】
それぞれが中心軸を定める第１の部分及び／又は中間部について、ノズル流路の第１の部分及び／又は中間部の中心軸は、オフセット方向を定める基準軸と捉えてよい。中間部又は中間部の中心軸及び／又は第２の部分又はノズル流路の第２の部分の中心軸は、好ましくは基準軸を横断する特定のオフセット方向に、よって第１及び／又は第２の通流方向を横断する方向にオフセットされることが好ましい。
【００３４】
中間壁面と第２の部分の第２の壁面の間に存在することが好ましい遷移縁部は、オフセット方向に沿って配置された第１の遷移縁部と、第１の遷移縁部と反対に、オフセット方向の反対方向に沿って配置された第２の遷移縁部とを有することが特に好ましい。第２の遷移縁部は、第１の通流方向において、第１の遷移縁部に対してオフセットされて配置されることが好ましい。
【００３５】
ノズル流路の中間部壁面を通る長手方向断面部は直線であることが好ましいが、凹湾曲又は凸湾曲でもよい。ノズル流路の中間部壁面を切断した長手方向断面部は、第１の部分から第２の部分まで全体で一定して縮小することが好ましい。特に、中間部壁面を通じた一定した縮小は、第１又は第２の通流方向を横断するアンダーカットを形成しない。第１及び／又は第２の通流方向を横断するノズル流路に隣接する壁全体において、第１及び第２の部分の領域でもアンダーカットがないことが好ましい。
【００３６】
これにより、特に水が第１の側でジェットストリップに作用するとともに第１の側から第２の側へと流れる場合に、水が第１の側から第２の側への流れ方向に反して部分的に流れるように流れを方向付けるような構造物のないノズル流路の形成が可能になる。
【００３７】
第１の部分の直径を有する中間壁面は、第１の部分の第１の壁面に当接することが好ましい。代替的に又は追加的に、中間壁面は、第２の部分の直径を有する第２の部分に当接することが好ましい。このような形状のノズル流路を有するジェットストリップの製作は、特に容易である。
【００３８】
第１の部分は中間部に境を接してよく、第１の壁面から中間部壁面までの遷移は円形に丸められてよい。湾曲の半径が周方向で遷移に沿って一定となることが特に好ましい。ノズル流路を通過する長手方向断面部から見て、中間部壁面を第１の壁面に対して鈍角で配置してよい。第１の壁面と中間部壁面の角度は、１８０°でもよい。例えば、同じ回転面、例えば、円錐台の側面の部分であって、第１及び／又は第２の通流方向の周りの周方向で閉じる部分の中間部と第１の部分は、第１及び／又は第２の通流方向の横断方向で境を接してよい。
【００３９】
同様に、ノズル流路を通過する長手方向断面部から見て、中間部壁面を第２の壁面に対して優角で配置してよい。中間部壁面と第２の壁面の間の遷移縁部は、円形に丸められてよい。中間部壁面と第２の壁面の間の遷移では、ロールオーバーを形成してよい。
【００４０】
中間部壁面と第２の壁面の間の遷移縁部の湾曲は、縁部に沿って異なる湾曲半径を有してよい。遷移で形成されるロールオーバーは、縁部に沿って異なるサイズを有してよい。例えば、オフセット方向に沿って配置される第１の遷移縁部における円形の遷移縁部の湾曲の半径は、オフセット方向と反対方向に沿って配置される反対の第２の遷移縁部における円形の遷移縁部の湾曲の半径より大きい。中間部壁面と第２の壁面の間の遷移のロールオーバーの場合、オフセット方向に沿って配置される第１の遷移縁部のロールオーバーは、例えば、オフセット方向と反対方向に沿って配置される反対の第２の遷移縁部のロールオーバーより大きくてよい。
【００４１】
ジェットストリップは、硬化された材料から成ってよい。これにかかわらず、ジェットストリップは第２の側に硬化面を有することが好ましい。硬化面は、ジェットストリップの第２の側の面の幅及び／又は長さ全体に延びていない第２の開口部の周りの領域に限定してよい。ノズル流路の第２の開口部において、第２の側の硬化された材料又は硬化面は、接合のための使用位置において、接合ジェットの生成を支援するとともに磨耗が低減された鋭い縁部又は隅部を形成してよい。
【００４２】
ジェットストリップは、長手方向及び横断方向（幅）に延びる。ジェットストリップは、数メートルの長さになり得る。ジェットストリップの幅は、例えば、１０ｍｍ乃至３０ｍｍとしてよい。厚さは、例えば、０．５ｍｍ乃至４ｍｍとしてよい。ノズル流路は、ジェットストリップの長手延長方向の１列に配置しても、又は、例えば、お互いに隣接する２つ、３つ、若しくはそれ以上の列に配置してよい。第１の部分及び／又は中間部に対する中間部及び／又は第２の部分のオフセット方向は、ジェットストリップの長手延長方向及び／又は横断延長方向に配向させてよい。ジェットストリップの実施例において、ノズル流路の第２の部分は同じオフセット方向にオフセットされるように配置され、第２の部分は平行にオフセットされると言うこともできる。実施例において、ジェットストリップのノズル流路は、異なるオフセット方向にオフセットされた第２の部分を有する。
【００４３】
上述のノズル流路は、第１の凹部を設け、それにオフセットされて配置された第２の凹部を設けることにより形成されることが好ましい。第１の凹部は、好ましくは第１の部分を、さらに可能であれば中間部を形成する。第２の凹部は、第２の部分を形成することが好ましく、この第２の凹部をノズルと定義することもできる。
【００４４】
第１の凹部及び特に第１の部分又はさらに中間部も、例えば、掘削、レーザー照射、放電加工、加工、押込、又は打刻により設けることができる。
【００４５】
上述のジェットストリップの第１の部分及び好ましくはさらに中間部も、レーザー照射又は放電加工によるストリップ材料での孔の掘削又は凹部の形成により形成されることが好ましい。例えば、孔の掘削、レーザー照射、又は放電加工若しくはその他の方法による孔の掘削又は凹部の形成により形成することができる第１の部分及び中間部は、１回の作業で製作されることが好ましい。
【００４６】
上述のジェットストリップは、例えば、以下のプロセスで製作され得る。
【００４７】
第１の側及び第２の側を有する材料、好ましくはジェットストリップ材料を用意し調製する。例えば、材料は硬化させるか、又は第１の側及び／又は第２の側に、例えば、硬化面を有してよい。材料の第１の側に例えば、掘削孔を形成し、底部と第１の直径を有し、中心軸を定める第１の凹部を設ける。掘削孔の場合、掘削孔は、例えば、掘削孔軸として中心軸を定める。中心軸又は掘削孔軸は、第１の側の面に対して好ましくは横断方向とする。第１の凹部の底部に、第１の直径より小さな第２の直径を有する第２の凹部であって、第１の凹部の中心軸の横断方向にオフセット、例えば、掘削孔の掘削孔軸の横断方向にオフセットする第２の凹部を設ける。これは、例えば、金型又は押込工具を用いた、例えば、打抜、剪断、加工、押込、又は打刻により行ってよい。例えば、第２の凹部は掘削によっても可能である。これを達成するために、例えば、第１の凹部の中心軸、例えば、掘削孔軸の横断方向において第２の凹部を形成する工具、例えば、金型又は押込工具の加工部は、軸方向にオフセット、好ましくは軸方向に平行なオフセットにより第１の凹部に導入し、加工方向、好ましくは第１の凹部の中心軸に平行に前進させて、第２の凹部を形成する。これにより、第１の凹部の中心軸、例えば、掘削孔軸の横断方向に対し、中心軸がオフセット、好ましくは平行にオフセットされた第２の凹部を設けることが可能となる。
【００４８】
仕上げ機械加工は、ジェットストリップが対応する使用位置で用いられる場合、第２の凹部からジェットストリップの第２の側の面への遷移の縁部を、接合ジェットの生成に適した鋭い縁部へと変えることができる。ジェットストリップ材料又は第２の側の面は、穴の掘削及び凹部の形成後に、例えば、適切な被覆を施すことにより硬化してもよい。
【００４９】
図面は、本願の発明性を有するジェットストリップ及び発明性を有する製造プロセスの実施例を示す。
【００５０】
図は、以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１ａ】第１の使用位置における本発明のジェットストリップを有するジェットビームを示す。
【図１ｂ】第２の使用位置における本発明のジェットストリップを有する図１ａのジェットビームを示す。
【図２】本発明のジェットストリップの上面図である。
【図３ａ】図２の本発明のジェットストリップの断面図である。
【図３ｂ】図３ａのジェットストリップのノズル流路の断面である。
【図３ｃ】図３ａの詳細を示す。
【図３ｄ】本発明の代替のジェットストリップのノズル流路の断面図を示す。
【図４】本発明のプロセスの概略図である。
【００５２】
図１ａは、繊維加工機のジェットビーム（Duesenbalken）１０であって、このジェットビーム１０は圧力側１４に凹部１２を備える。この凹部１２は支持面１６を備える。凹部１２は、第１の側２０と、第２の側２２を有し、そこに配置された発明性のあるジェットストリップ１８を有する。第１の側２０及び第２の側２２の面は、互いに平行であることが好ましい。第１の使用位置において、ジェットストリップ１８はその第２の側２２の面が支持面１６にあり、支持面１６は、ジェットビーム１０の圧力側１４及び即ちジェットストリップ１８の第１の側２０に加圧水が作用する場合、ジェットストリップ１８を支持するよう構成されている。ジェットストリップはノズル流路２４を有し、そのノズル流路２４はジェットストリップ１８の第１の側２０の第１の部分２６と、第２の側２２の第２の部分２８とを有する。ノズル流路２４、特にその第１の部分２６及び第２の部分２８は、第１の側２０から第２の側２２まで第１の通流方向３０を定める。この使用位置にあるジェットストリップ１８によって、ジェット３２は、ジェットストリップ１８の第２の側２２のすぐ後方で噴射し、送り方向３４に移動するランダム繊維ウェブ３６又は不織布に衝突し、ウェブ又は繊維を予備湿潤又は後処理、例えば、積層するように構成されている。予備湿潤の際には、例えば、圧力が５乃至３０バールの水流がジェットストリップ１８の第１の側２０に作用し得る。積層の際には、例えば、圧力が５乃至２５０バールの水流がジェットストリップ１８の第１の側２０に作用し得る。
【００５３】
図１ｂは、第２の使用位置における発明性のあるジェットストリップ１８を備える図１ａのジェットビーム１０を示す。図１ａに関する上記の記載を参照されたい。いくつかの差異についてのみ以下で述べる。第２の使用位置が第１の使用位置の逆の位置にあるのは、この位置においてジェットストリップ１８の第１の側２０の面が支持面１６上に存在するためである。そのため、ノズル流路２４、特に該流路の第１の部分２６及び第２の部分２８は、第２の側２２から第１の側２０までの第２の通流方向３８を定め、よって水が最初に第２の部分２８を流れ、次に第１の部分２６を流れる。この使用位置では、加圧水が圧力側１４からジェットビーム１０に作用し、即ち加圧水はジェットストリップ１８の第２の側２２に作用する。そのため、この使用位置において、生成された接合ジェット４０は、予備湿潤及び／又は予備接合ランダム繊維又は織布のウェブ３６に衝突し、その繊維とお互いに絡み合う。接合の際には、例えば、１０乃至４５０バールの圧力がジェットストリップ１８の第２の側２２に加わり得る。密閉手段（非表示）は、どの使用位置でも支持面１６とジェットストリップの間に水流がなく、むしろノズル流路での水流を確保する。
【００５４】
図２は、第１の側２０の面から見た、発明性のあるジェットストリップ１８の上面図である。ジェットストリップ１８は、長手延長方向４２及び横断延長方向４４を定める長手延長４２（長さ）及び横断延長４４（幅）を有する。長さは、例えば、数メートル、幅は、例えば、２、３センチとしてよい。ジェットストリップ１８は、例えば、厚さが１ｍｍである。ジェットストリップ１８は、長手延長４２の行に交互に配置された複数のノズル流路２４を有することが好ましい。複数の行を隣同士に配置することも可能である。ジェットストリップ１８は単体でできている。ジェットストリップを複数の部分で構成することも可能である。ジェットストリップは、例えば、金属若しくはセラミックから成っても、それらの材料の組み合わせであってもよい。
【００５５】
図３ａは、Ａ−Ａ面で切断した図２の発明性のあるジェットストリップ１８の断面を示す。図３ｂは、図３ａのＢ−Ｂ面で切断したノズル流路２４の断面を示す。図３ｃは、図３ａの詳細Ｃを示す。図３ａにおけるジェットストリップ１８の一般的記載については、図１ａ、図１ｂ、及び図２に関する説明をさらに参照されたい。
【００５６】
ジェットストリップ１８を通過する非分岐ノズル流路２４は、第１の側２０の第１の開口部４６から第２の側２２の第２の開口部４８まで全体に延びている。ノズル流路１８の第１の部分２６は第１の開口部４６に境を接して設けられ、第２の部分２８は第２の開口部４８に境を接して設けられる。代わりに、１つ又はそれ以上の他の部分を、第１の開口部４６と第１の部分２６の間又は第２の開口部４８と第２の部分２８の間に配置してよい。ジェットストリップ１８のノズル流路２４は各々、その第１の開口部４６を備えたその第１の部分２６を第１の側２０に有し、その第２の開口部４８を第２の側２２に有する。代わりに、複数のノズル流路２４が共通の第１の部分２６を有してよい。第１の部分２６と第２の部分２８の間には、中間部５０が配置されている。中間部５０は、第１の部分２６及び第２の部分２８に境を接する。代わりに、中間部５０と第１の部分２６の間及び／又は中間部５０と第２の部分２８の間に別の部分が配置されてよい。
【００５７】
第１の部分２６の直径５２は、第２の部分２８の直径５４よりも大きい。好ましくは、第１の部分２６の直径５２が十分に大きく、第２の部分２８を水が通過した後に接合ジェットを発生させる使用位置において、第１の部分２６にほとんど影響されないようにし、そのため第２の通流方向３８を本質的に規定するのは第２の部分２８であることが好ましい。ノズル流路２４の中間部５０は、第１の通流方向３０において第１の側２０から第２の側２２まで急激に先細る。中間部５０の開口角５６は、好ましくは最大１７５°、より好ましくは１１０°乃至１７５°である。
【００５８】
第１の通流方向３０の横断方向において、ノズル流路２４はアンダーカットのない流路壁５８と境を接する。特に、第１の通流方向３０の横断方向において、ノズル流路２４は、第１の部分２６の第１の壁面６０、第２の部分２８の第２の壁面６２、及び中間部５０の中間部壁面６４と境を接する。
【００５９】
第１の壁面６０は、例えば、円筒又は円錐台の側面であって、一般的に好ましい第１の壁面６０の例は、第１の通流方向３０及び／又は第２の通流方向３８の周りの周方向６６で閉じた回転面の１部である。
【００６０】
第２の部分２８の第２の壁面６２は、例えば、円筒又は円錐台の側面の１部であって、この部分は周方向６６で閉じており、一般的に好ましい第２の壁面６２の例は、第１の通流方向３０及び／又は第２の通流方向３８の周りの周方向６６で閉じた回転面の１部である。
【００６１】
図３ａの実施例において、中間部壁面６４は円錐台の錐台の部分で、この部分は第１の通流方向３０の周りの周方向６６で閉じた円錐台の側面の１部である。中間部壁面６４は、例えば、回転面の別の部分、例えば、円錐台の側面の１部としてもよく、この部分は第１の通流方向３０の周りの周方向６６で閉じる。円錐台形は、図示の長手方向断面部の中間部壁面６４がノズル流路２４を直線的に通り、したがって中間部壁面６４が第１の側２０から第２の側２２へと第１の通流方向３０沿いに一定して下降する、ことを意味する。
【００６２】
第１の壁面６０及び／又は第２の壁面６２が円錐壁に隣接する実施例では、第１の壁面６０及び／又は第２の壁面６２の開口角は中間部壁面の開口角５６より小さいことが好ましい。第１の部分２６及び／又は第２の部分２８の幅が拡がる実施例では、第１の部分２６及び／又は第２の部分２８の幅が第２の通流方向３８において、第１の側２０から第２の側２２へと拡張することが好ましい。
【００６３】
第２の部分２８は第１の部分２６に対してオフセットされるように配置され、図３ａの実施例では、第１の通流方向３０及び第２の通流方向３８の横断方向において、中間部５０に対してもオフセットするように配置される。ノズル２８は、第１の部分２６及び中間部５０に対して非対称に配置することが可能である。これについては、以下で、第１の壁面６０によって定められる第１の壁面６０の中心軸６８及び第２の壁面６２によって定められる第２の壁面６２の中心軸７０に基づき説明する。
【００６４】
周方向６６において閉じた回転面の１部である第１の壁面６０、第２の壁面６２、及び／又は中間部壁面６４は、それぞれに回転軸を定めることができる。それらの面がかかる回転面の一部である場合、回転軸は、例えば、円筒又は円錐台の軸としてよい。第１の部分２６、第２の部分２８、及び／又は中間部５０は、それぞれの回転軸によって中心軸を定めてよい。実施例において、第１の部分２６及び中間部５０は共通の中心軸６８を定める。第１の部分又は中間部６８の中心軸は、第１の側２０及び／又は第２の側２２の面の横断方向に配向していることが好ましい。第２の部分７０の中心軸は、第１の側２０及び／又は第２の側２２の面の横断方向へ配向していることが好ましい。
【００６５】
第１の部分６８の中心軸及び／又は中間部６８の中心軸は、オフセットのオフセット方向７２及び第１の部分２６及び／又は中間部５０に対する第２の部分２８のオフセット距離７４を指定するための基準軸として機能し得る。第２の部分２８によって定められる中心軸７０が、例えば、第１の部分２６及び中間部５０によって定められる共通の基準軸に対して、オフセット方向７２にオフセットされ、好ましくは平行にオフセットされるのであれば特に好ましい。実施例において、図示のノズル流路２４の第２の部分２８のオフセット方向７２は、ジェットストリップ１８の横断延長に平行である。そのため、オフセット方向７２は、図３ａ及び図３ｃの投影面に延在する。オフセット方向７２は、一般的に長手延長４２が定める方向及び／又は横断延長４４が定める方向を向いてよい。図２のジェットストリップ１８におけるノズル流路２４の第２の部分２８を対象に１つのオフセット方向７２を定義すること、又はノズル流路２４の第２の部分２８を対象に複数のオフセット方向７２を定義することもできる。図２のジェットストリップ１８の複数のノズル流路２４は、第１の部分２６と第２の部分２８との間のオフセットのオフセット方向７２を除いて同じでよい。しかし、オフセット方向７２は、例えば、全てのノズル流路２４で同じでもよい。
【００６６】
オフセット距離７４は、例えば、最小０．０１ｍｍ、最大０．３ｍｍとしてよい。第１の部分２６の直径５２は、例えば、最小０．２６ｍｍ、最大１ｍｍとしてよい。第２の部分の直径５４は、例えば、最小０．０５ｍｍ、最大０．２ｍｍとしてよい。通流方向３０の横断方向における第１の部分６８の凹部の中心部又は中心軸と第２の部分７０の中心軸のオフセット距離７４は、如何なる場合も、第１の部分２６と第２の部分２８のお互いに対する製作公差よりも大きい。製作公差は、例えば、０．００６ｍｍとしてよい。
【００６７】
オフセット方向７２における第１の部分６８の中心軸と第２の部分７０の中心軸のオフセット距離７４は、第１の部分の直径５２と第２の部分の直径５４の差の半分以下であることが好ましい。実施例において、第１の通流方向３０と反対方向且つ第１の側に対する、第２の開口部４８及び第２の壁面６２の投影面７６は、第１の開口部４６内及び第２の壁面６２内にある。これにより形成されるノズル流路は、湾曲が生じず、製造が簡素化される。
【００６８】
実施例において、第１の部分２６の中心軸６８又は第１の部分２６と中間部５０の共通の中心軸６８及び第２の部分７０の中心軸は、第１の側２０の面及び第２の側２２の面の横断方向に延びる。
【００６９】
第１の部分の中心軸６８を含む図３ａの切断面において、中間部壁面６４は第１の壁面６０に対して鈍角７８になるように配置されている。それに代えて、中間部壁面６４を第１の壁面６０に対して１８０°になるように配置してもよい。かかる実施例において、第１の部分２６は、中間部５０に接合、好ましくは切れ目なく境を接するように、円錐状に拡張するようにしてよい。中間部壁面６４は、第１の壁面６０に対して１８０°を超える角度で配置してもよい。図３ａの切断面では、第２の壁面６２が中間部壁面６４に対して優角８０になるように好適に配置されている。
【００７０】
実施例においては、第２の遷移縁部８２が中間部壁面６４と第２の壁面６２の間に形成される。この第２の遷移縁部８２は、第２の通流方向３８における第２の部分２８に隣接する円筒側面の仮想継続線と第１の通流方向３０における中間部５０の境である円錐台の側面の仮想継続線の交差点の曲線により定められる。
【００７１】
実施例において、中間部壁面６４は第１の側からノズル流路２４に流体が作用する際に効果的な非対称の案内面を形成する。この非対称の案内面は、ノズル流路を通じた流れが第１の通流方向３０の場合の第１の壁面６０の領域から、遷移縁部８２に境を接する中間部壁面６４における非対称に配置された合流点８４（開口部）までと、そこから第２の部分２８へと流体を案内する。案内面は、第１の通流方向３０を横断するオフセット方向７２に配置された第１の案内面部８６と、第１の案内面部８６に対して第１の通流方向３０の横断方向に配置された第２の案内面部８８とを有する。案内面部８６、８８は、第１の部分２６が定める流体流路に配置される。第１の通流方向３０における第１の案内面部８６の延長９０は、第１の通流方向３０における第２の案内面部８８の延長９２よりも短いことが好ましい。第１の通流方向３０を横断するオフセット方向７２における第１の案内面部８６の延長９４は、第１の通流方向３０を横断するオフセット方向７２における第２の案内面部８８の延長９６よりも短いことが好ましい。第１の案内面部８６及び第２の案内面部８８は、例えば、第１の部分２６及び中間部５０が定義する第１の壁面６０と中間部壁面６４の間の遷移を起点とし、第１の側の第１の開口部４６又は面２０までの開始距離９８が同じである。しかし、第２の案内面部８８の端は、第１の通流方向３０において第１の案内面部８６の下流側後方になることが好ましい。第１の通流方向３０に沿って、案内面部８６、８８はオフセットに配置されるように形成され、これらの案内面部は通流流路の断面の先細りの２つのオフセットステップを定める。
【００７２】
オフセットステップでは、ノズル流路２４を通じた一様な流れを部分的に分断し、又は特に早い段階で噴射ジェット３２を生成し得る渦巻を発生させる。
【００７３】
第１の壁面６０から中間部壁面６４までの第１の遷移１００では、第１の遷移１００の湾曲１０２を形成することができる。湾曲は、周方向に半径が一定であることが好ましい。従って、ノズル流路２４の非対称性は、第１の部分２６及び中間部５０に対する、並びに可能であれば第２の遷移８２に対する、第２の部分２８の配置に限定されることが好ましい。
【００７４】
中間部壁面６４から第２の壁面６２までの第２の遷移縁部８２では、湾曲１０４を形成することができる。湾曲１０４の半径は、第２の遷移縁部８２の周辺に沿って異なる値を有してよい。特に、その第２の部分２８が加工、押込、打刻、打抜、又は剪断によって形成されたノズル流路２４である場合、ロールオーバー１０４を第２の遷移縁部８２に形成してよい。実施例において、オフセット方向７２に沿って配置された第１の遷移縁部１０６における、第２の遷移縁部８２の湾曲又はロールオーバーの半径は、第１の遷移縁部１０６とは反対のオフセット方向７２の反対方向に配置された第２の遷移縁部１０８の湾曲又はロールオーバーの半径より大きい。この非対称性は、追加的に流れの挙動にも影響し得る。
【００７５】
オフセット方向７２にある第１の遷移縁部１０６は、第２の開口部４８又は第２の側２２の面から第１の距離１１０に配置されていることが好ましい。この第１の距離は、第２の開口部４８又は第２の側２２の面から反対側にある第２の遷移縁部１０８の第２の距離１１２より長い。
【００７６】
第２の壁面６２は、第２の側のジェットストリップの面２２に直角であることが好ましい。第２の開口部４８は、周りに施された硬化被膜１１４を有する。これは、ジェットストリップ材料を硬化することによっても可能である。
【００７７】
これにより、図示のジェットストリップは、噴射ジェットを生成する使用位置及び接合ジェットを生成する使用位置に特に適している。
【００７８】
図３ｄはジェットストリップ１８の別の実施例を示し、このジェットストリップ１８はその第２の部分２８が第１の部分２６及び中間部５０に対して非対称に配置されるノズル流路２４を有するジェットストリップ１８の実施例を示す。この実施例の特徴については、以下で述べる。その他について、この実施例の説明及び参照番号は他の図面と同じである。この実施例において、第１の壁面６０は、１８０°で中間部壁面６４となる。特に、第１の壁面６０及び中間部壁面６４の両方が周方向に閉じた円錐台の側面の部分に境界し、両方とも同じ開口角５６を有する。第１の部分２６の構成は、図３ｄの実施例のジェットストリップ１８が他の実施例でのジェットストリップ１８よりも薄くなり得ることを意味している。これにより、例えば、第１の側２０の面及び／又は第２の側２２の面は、その上に配置され且つジェットストリップ１８と接続された１つ又はそれ以上の支持層（非表示）を有する必要性が生じ得る。
【００７９】
図１乃至図３ｄのジェットストリップは、一体型であることが好ましい。ジェットストリップ１８が互いに重なり合う複数の層から構成されるようにすることもできる。例えば、第１の部分２６を１つの層に配置し、中間部５０及び第２の部分２８を他の層に配置してよい。
【００８０】
図４は、例えば、図１乃至図３ｄの発明性を有するジェットストリップ１８の製造プロセス１１６を概略的に示す。
【００８１】
工程１１８では、ストリップ材料を用意し調製する。ストリップ材料は硬化された材料、例えば、焼入鋼でよい。ストリップ材料は、第２の側を硬化してよい。ストリップ材料は、ジェットストリップの第２の側に被覆による硬化面を有してよい。
【００８２】
次の工程１２０では、第１の凹部をストリップ材料の第１の側に設け、この第１の凹部は第１の直径と底部とを有する。これにより、第１の開口部４６が第１の側２０の面及び第１の凹部に形成される。第１の凹部は、例えば、孔の掘削、レーザー照射、又は放電加工により形成してよい。レーザー照射又は放電加工機器の掘削孔軸又は加工軸は、第１の凹部の中心軸６８を定める。第１の凹部では、完成されたジェットストリップ１８の第１の部分２６及び中間部５０が形成されることが好ましい。
【００８３】
次の工程１２２では、第２の凹部を底部及び第２の側２２に形成する。底部及び第２の側において、第２の凹部が打抜、剪断、加工、押圧、又は打刻によって形成されることが特に好ましい。第２の凹部を形成する工具の加工部、例えば、打抜金型又は押込工具の加工部は、この目的で第１の凹部に配置されるとともに、第２の凹部の形成に用いるために配置されるのであれば好ましい。第２の凹部を形成する工具、例えば、打抜金型又は押込工具の加工部は対称軸を有することが好ましく、この加工部のこの対称軸が第１の凹部の中心軸に平行にオフセットして配置されることが好ましい。第１の凹部の底部に第２の孔を掘削することにより第２の凹部を第２の側に形成してもよい。
【００８４】
ストリップ材料は、次の工程１２４で後処理される。これには、例えば、第２の側における、ストリップ材料の研削又は研磨が含まれる。
【００８５】
第２の側の面には、硬化被膜を施してよい。第２の開口部４８又は第２の開口部４８の端がすでに第２の凹部の配置により配置工程１２２で形成されている実施例又は第２の開口部４８が例えば、第２の側での研削により、以後の処理工程でのみ形成される実施例においては、第２の開口部４８の周辺領域又は第２の開口部４８の端は、研削、研磨、及び／又は硬化被膜の塗布によって処理され得る。
【００８６】
噴射ジェットを生成するジェットストリップ１８及びジェットストリップ１８の製造プロセス１１６が説明されている。ジェットストリップ１８のノズル流路２４は、ジェットストリップ１８の第１の側２０から第２の側２２へと延び、通流方向３０、３８を定める。ノズル流路２４の第２の部分２８は、通流方向３０、３８の横断方向で第１の部分２６に対してオフセットされる。ノズル流路２４は、第１の側２０から第２の側２２の方向に先細る中間部５０と、第２の部分２８によって形成される、１つの非対称に配置された漏斗頸とを有し、漏斗形であることが好ましい。ジェットストリップ１８は、中心軸を有する掘削孔及び凹部が横断方向にオフセットされるように、例えば、円錐状に先細る底部を有する孔１２０をストリップ材料に掘削し、形成工程１２２で金型又は押込工具で凹部を掘削孔の底部に形成することにより形成され得る。
【符号の説明】
【００８７】
１０      ジェットビーム
１２      ジェットビームの凹部
１４      圧力側
１６      支持面
１８      ジェットストリップ
２０      第１の側／第１の側の面
２２      第２の側／第２の側の面
２４      ノズル流路
２６      第１の部分
２８      第２の部分、ノズル
３０      第１の通流方向
３２      早い段階での噴射ジェット
３４      送り方向
３６      ランダム繊維ウェブ、不織布
３８      第２の通流方向
４０      接合ジェット
４２      長手延長
４４      横断延長
４６      第１の開口部
４８      第２の開口部
５０      中間部
５２      第１の部分の直径
５４      第２の部分の直径
５６      開口角
５８      流路壁
６０      第１の壁面
６２      第２の壁面
６４      中間部壁面
６６      周方向
６８      第１の部分／中間部の中心軸
７０      第２の部分の中心軸
７２      オフセット方向
７４      オフセット距離
７６      投影面
７８      鈍角
８０      優角
８２      第２の遷移縁部／第２の遷移
８４      合流点／開口部
８６      第１の案内面部
８８      第２の案内面部
９０      第１の案内面部の長手方向の延長
９２      第２の案内面部の長手方向の延長
９４      第１の案内面部の横断方向の延長
９６      第２の案内面部の横断方向の延長
９８      開始距離
１００    第１の遷移
１０２    湾曲
１０４    湾曲／ロールオーバー
１０６    第１の遷移縁部
１０８    第２の遷移縁部
１１０    第１の距離
１１２    第２の距離
１１４    被覆
１１６    製造プロセス
１１８    調製
１２０    孔の掘削
１２２    第２の凹部の形成
１２４    後処理
【図１ａ】
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【図１ｂ】
2019504934.tif 000004
【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
2019504934.tif 000007
【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図４】
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【国際調査報告】
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