(57)【要約】  立体成形装置（５、６、７、９）を用いた周囲枠（２）の成形ステップを含む建物壁用窓／扉枠組み（１）を実現するプロセスであって、周囲枠（２）は、単一の一体物で作製される複数の周囲辺部を含む、プロセス。        【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物壁用窓／扉枠組み（１）を実現するプロセスであって、該プロセスは、少なくとも１つの立体成形装置（５、６、７、９）を用いた周囲枠（２）の少なくとも１つの成形ステップを含み、前記周囲枠（２）は、単一の一体物で作製される複数の周囲辺部を含むことを特徴とするプロセス。
【請求項２】
前記立体成形装置（５、６、７、９）は、液体フォトポリマ材料と金属系粉末材料の少なくとも一方の堆積手段及び前記材料の固化手段を有する少なくとも１つの立体成形ユニットを含むことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記液体フォトポリマ材料は、樹脂及びゴムから選択されることを特徴とする、請求項２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記固化手段は、前記液体フォトポリマ材料の固化に適する発光ユニットと前記金属系粉末材料の焼結ユニットの少なくとも一方を含むことを特徴とする、請求項２又は３に記載のプロセス。
【請求項５】
前記立体成形ステップは：
−前記堆積手段を用いた、少なくとも１つの堆積面（４）上での前記液体フォトポリマ材料と前記金属系粉末材料の少なくとも一方の少なくとも１つの堆積ステップ；及び
−前記周囲枠（２）の少なくとも１つの層を得るために、前記重合ユニット及び前記焼結ユニットを其々用いた、前記液体フォトポリマ材料と前記金属系材料の少なくとも一方の少なくとも１つの固化ステップであって、前記堆積ステップに続いて行われる固化ステップ；
−前記堆積面（４）から始まる前記層の略垂直成長の少なくとも１つのステップ
を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
前記立体成形装置（５、６、７、９）は、少なくとも第１立体成形ユニット（５）を含み、該ユニット（５）は：
−少なくとも第１液体フォトポリマ材料の第１堆積手段；及び
−堆積された前記第１液体フォトポリマ材料を硬化するのに適する少なくとも第１発光ユニットを含む第１固化手段
を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項７】
前記立体成形装置（５、６、７、９）は、少なくとも第２立体成形ユニット（６）を含み、該ユニット（６）は：
−少なくとも第２液体フォトポリマ材料の第２堆積手段；及び            
−堆積された前記第２液体フォトポリマ材料を硬化するのに適する少なくとも第２発光ユニットを含む第２固化手段  
を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項８】
前記立体成形装置（５、６、７、９）は、少なくとも第３立体成形ユニット（７）を含み、該ユニット（７）は：
−少なくとも１つの金属系粉末材料の第３堆積手段；及び
−前記粉末材料の焼結ユニットを含む第３固化手段
を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項９】
前記成形ステップは、壁の前記開口部に対する前記周囲枠（２）の少なくとも１つの開閉機構の少なくとも１つの実現ステップを含み、該実現ステップは、前記層の少なくとも一部での、前記液体フォトポリマ材料と前記金属系粉末材料の少なくとも一方の少なくとも１つの堆積ステップ、及び前記材料の少なくとも１つの硬化ステップを含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記立体成形ステップは：
−ＰＶＣと該ＰＶＣが可溶である少なくとも１つの溶媒の少なくとも供給ステップ；
−液相で少なくとも混合物を得るための、前記ＰＶＣと前記溶媒の少なくとも混合ステップ；
−堆積面（４）上での前記混合物の少なくとも分注ステップ；
−前記周囲枠（２）の少なくともＰＶＣ層（１２）を得るために前記混合物からの前記溶媒の少なくとも蒸発ステップであって、前記分注ステップに続いて行われる蒸発ステップ；及び
−前記周囲枠（２）と同じになる複数の前記重複されたＰＶＣ層（１２）を得るために、前記分注ステップと前記蒸発ステップを繰返すことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１１】
前記溶媒は、ケトンとエーテルの少なくとも一方であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記溶媒は、環状ケトンと環状エーテルの少なくとも一方であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記溶媒は、シクロヘキサノンとテトラヒドロフランの少なくとも一方であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記混合物は、該混合物の粘度が設定値と等しくなるように、前記ＰＶＣに対する重量パーセントで前記溶媒を含むことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記立体成形装置（５、６、７、９）は、前記混合物の少なくとも分注セット（９）を含み、該セットは：
−前記混合物の少なくとも分注ヘッド；及び
−前記蒸発した溶媒の少なくとも除去及び回収システム（１０）
を備えることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記分注セット（９）は、前記ＰＶＣと前記溶媒の少なくとも混合ユニット（１１）を含むことを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１７】
前記プロセスは、前記周囲枠（２）の表面形状の少なくとも画成ステップであって、該ステップは：
−複数の画素を含む、複数の木目（１４）を備える少なくとも木の表面部分を再現するデジタル形式の少なくとも画像（１３）の少なくとも１つの供給ステップ；
−少なくとも１つのソフトウェアを用いた各前記画素の少なくとも１つの色合いデータの少なくとも１つの識別ステップ；及び
−様々な深さを有する複数の溝（１６）を用いて前記木目（１４）を再現する少なくとも外面（１５）を備える材料効果を有する前記周囲枠（２）の少なくとも立体デジタルモールドを製造するための、少なくとも１つの深さ空間データへの前記色合いデータの少なくとも１つの変換ステップ
を含む画成ステップ；
前記立体成形装置（５、６、７、９）を用いて材料効果を有する前記周囲枠（２）を得るために、前記モールドを作製する前記成形ステップ
を含むことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１８】
前記プロセスは、少なくとも１つの塗料（１８）を用いた前記外面（１５）の少なくとも１つの塗装ステップを含み、前記塗料（１８）は、前記溝（１６）に蓄積して、前記木目（１４）の前記色合いを再現することを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１９】
前記溝（１６）の深さは、前記木目（１４）の前記色合いに略比例することを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁用窓／扉枠組みを実現するプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
本解説の範囲内では、窓／扉枠組みで、建物の外壁又は内壁に、床又は屋根に作製される開口部を閉じるよう意図された構造体（窓、扉、フラップ等）を意味する。
【０００３】
この構造体は、可動（例えば、窓の可動部分）又は固定（例えば、壁に恒久的に固着）できる。
【０００４】
通常、窓／扉枠組みは、アルミニウム、プラスチック又は同様のもの等の材料で作製された外枠、及びガラス、プラキシガラス又は他の材料（透明又は非透明な）で作製された内パネルから成る。
【０００５】
プラスチック製の枠を有する窓／扉枠組みの分野に特に関して、これらの枠を実現するプロセスは、好適にはＰＶＣ製又は他のヒートシール可能なプラスチック材料製の複数の対応する輪郭要素を一緒に封着することを、一般的に含む。  
【０００６】
輪郭要素は、輪郭要素自体内に特別な多室構造を有し、この多室構造により、確実に、高温断熱できる。
【０００７】
そのように作製されたプラスチックの輪郭要素は、外力によって印加される応力及び運動による低耐性に関する主な欠点を有する。
【０００８】
この欠点に関して、太陽光線に長時間露出すると、例えば、照射による熱の伝播が原因で、プラスチック輪郭要素が加熱されて、その結果、輪郭要素自体が変形する危険性が高まる。
【０００９】
この欠点を未然に防ぐのに、輪郭要素自体内に画成された封入座部に導入され、輪郭要素自体の全延在部に沿って延在する補強要素を、輪郭要素自体の構造に一層の安定性や補強を付与するために、使用することが知られている。一般的に、かかる補強要素は、印加された応力によって殆ど変形せず、封入座部に挿入される金属棒型のものである。
【００１０】
各輪郭要素の封入座部に金属棒を挿入するのに、該金属棒は、封入座部自体の断面より若干小さな全体寸法を有する断面を備えねばならない。
【００１１】
かかる金属棒は、封入座部内で可動とすることができ、適当な固定機械を用いて輪郭要素の構造体に対して封鎖される必要がある。
【００１２】
また、その結果として、これら輪郭要素は、熱伝導率が高く、それに関係して、プラスチック材料製の窓／扉枠組みが屋内と外部環境との間で提供する断熱が、低下してしまう。
【００１３】
封入座部内への金属棒の組付けステップ後に、輪郭要素の封着操作を、適当な電気抵抗板を用いて被接続部分を加熱することで得られる各先端面の溶融と、その後、加熱部分を互いに対して相互結合するまで押圧することを通して、行う。  
【００１４】
一般的に、加熱部分は、例えば、枠の直角部分を画成するために、４５°で適当に切断された、輪郭要素の両先端部である。
【００１５】
輪郭要素の先端面（４５°で切断された表面）の結合線では、溶融材料の超過部分が外に出て、輪郭要素から見て、表面からはみ出るビードを形成する。
【００１６】
この理由で、完成された窓／扉枠組みに優れた美的外観を与えるために、封着されると、輪郭要素は、封着ビードを除去する機械加工を施される。
【００１７】
一般的に、輪郭要素を封着するステップの前に、組付け構成において、ガラス製内パネルに対面する輪郭要素の表面に対して、例えば、ゴム鞘式の、封着要素の固定を行う。これら既知の種類の、窓／扉枠組みを実現するプロセスには、幾つかの欠点がある。
【００１８】
主な欠点は、輪郭要素の先端面を互いに封着することによって輪郭要素を組付ける操作、及び各封入座部内に補強用金属棒を固定することに関係するが、これらは選任されたオペレータには、特に難しく、実行不可能である。
【００１９】
従って、組付け操作は、長い実行時間を必要とし、特に複雑で厖大な機械を必要とし、その結果生産量が減少し、小売価格が高くなる。
【００２０】
別の欠点は、所望される特別な多室構造を得るためのプラスチック製輪郭要素を押出成形する操作が複雑であり、長い生産時間を要することに関係する。
【００２１】
別の欠点は、封着要素を、ガラスパネル部分に対面する輪郭要素の表面に組付ける操作に関するが、該操作は、ガラス製内パネルを組付ける操作中に、かかる封着要素が、偶然破損する又ははがれる可能性があるため、殆ど実用的でなく安全でない。
【００２２】
別の欠点は、伝統的なプロセスを使用して作製されるＰＶＣ窓／扉枠組みが、美的観点から、特に魅力的でないことに関する。
【００２３】
そのため、時々、窓／扉枠組みは、より見た目が良くなるように、材料の効果、特に木材の効果を再現する表面仕上げで作製される。
【００２４】
材料効果を得るための窓／扉枠組みの装飾は、顔料昇華等の様々な技術を用いて達成できるが、顔料昇華は、特別な支持体の平面上で木目を模した模様を成形して、次にホット法を用いて、該模様を、完全に受容するように適切に前処理された被装飾面上に転写することから成る。
【００２５】
装飾の転写を高温で、且つ適切な押下で行い、その際に固形顔料が直接蒸気になり、同時に窓／扉枠組みの前処理された表面に浸込むのは、転写シールである。
【００２６】
材料効果を得るのによく使用される別の方法は、直接粉末堆積法であり、該堆積法を用いて、固体状態の異なる色のポリエステル粉末が、窓／扉枠組みの前処理層に直接取込まれる。
【００２７】
しかしながら、これらは、写実的な材料効果を得るのに許容できない極めて複雑で高価な方法である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
本発明の主な目的は、輪郭要素に対して金属棒を封鎖する操作、及び輪郭要素を互いに組付ける操作を、かかる組付けステップに使用する機械を簡素化し、全体寸法を減少させることによって、容易にし、一層実用的にできる建物壁用枠組みを実現するプロセスを提供することである。
【００２９】
本発明の一目的は、所望する幾何学的特徴及び絶縁特性に沿った、輪郭要素の外面及び輪郭要素の内部の形状を得るための特に困難で複雑な押出成形プロセスを回避可能にする、建物壁用窓／扉枠組みを実現するプロセスを提供することである。本発明の更に別の目的は、単純な方法で材料効果を再現可能で、従って写実的な効果を得られる、窓／扉枠組みを実現するプロセスを提供することである。
【００３０】
本発明の別の目的は、単純、合理的、簡単、効果的に使用でき、低コストの解決方法の範囲内で、前述した従来技術の欠点を解消可能にする、窓／扉枠組みを実現するプロセスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
上記目的は、請求項１の特徴を有する窓／扉枠組みを実現する本プロセスによって達成される。
【００３２】
本発明の他の特徴及び利点については、添付図において、明示的だが、非限定的な実施例として示された窓／扉枠組みを実現するプロセスの、好適だが、排他的でない実施形態に関する記述から、より明白になるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明によるプロセスを実行するのに使用される立体成形装置の細部に関する軸測図である。
【図２】本発明によるプロセスを実行するのに使用される立体成形装置の更なる実施形態の細部に関する軸測図である。
【図３】本発明による窓／扉枠組みを実現するプロセスのステップを図式的に説明している。
【図４】本発明による窓／扉枠組みを実現するプロセスのステップを図式的に説明している。
【図５】本発明による窓／扉枠組みを実現するプロセスのステップを図式的に説明している。
【図６】本発明による窓／扉枠組みを実現するプロセスのステップを図式的に説明している。
【図７】本発明による窓／扉枠組みを実現するプロセスのステップを図式的に説明している。
【図８】本発明による窓／扉枠組みを実現するプロセスのステップを図式的に説明している。
【図９】本発明による窓／扉枠組みを実現するプロセスのステップを図式的に説明している。
【図１０】本発明によるプロセスを用いて得られる窓／扉枠組みの細部に関する軸測図である。
【図１１】本発明によるプロセスを用いて得られる窓／扉枠組みの細部に関する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
かかる図面を特に参照すると、参照番号１は、建物壁用枠組みを全体的に指す。
【００３５】
窓／扉枠組み１は、建物の壁の少なくとも１つの開口部に関連付け可能な少なくとも１つの周囲枠２を含む。
【００３６】
本解説の範囲内では、単語「枠組み」は、建物の内壁に、外周壁に、又は床及び屋根に画成される開口部を閉じるように適合された窓、扉又はフラップの種類のあらゆる構造体を意味する。
【００３７】
周囲枠２は、例えば、樹脂の種類のプラスチック材料から作製されるが、熱封着可能な種類等の、他のプラスチック材料も排除できない。
【００３８】
本発明によると、周囲枠２は、単一の一体物で作製された複数の周囲辺部を含む。
【００３９】
完全にするために、窓／扉枠組み１は、周囲枠２と関連付けられる、図示されない内パネルを含む。
【００４０】
内パネルは、ガラス（単層又は多層）製が有利だが、透明若しくは不透明型どちらかのプレキシガラス又は他の材料で製造するガラスも排除できない。
【００４１】
好適には、内パネルは、互いに対して９０°で配置され、略矩形を画成する複数の側面を含む。しかしながら、内パネルが異なる形状、例えば、三角形、五角形、六角形、及び同様のものを有する別の実施形態も排除できない。
【００４２】
内パネルの形状に応じて、周囲枠２は、内パネル自体の側面数と一致する周囲辺部数を有する。
【００４３】
図示された実施形態を特に参照すると、周囲枠２は、略長尺形状を有し、互いに直交して配置される２組の周囲辺部を含み、各組の各面は、略対向して、他側に対して平行に配置される。
【００４４】
各周囲辺部は、略Ｌ字形をした断面を有し、周囲辺部の全長に沿って延在する当接面を含み、該周囲辺部と、内パネルの側面の１つの少なくとも一部が、組付け構成では関連付けられる。
【００４５】
有用には、窓／扉枠組み１は、封着要素３を含み、該封着要素３は、各当接面に作製され、組付け構成において、各当接面と、各側面に配置される内パネルの各部分との間に介在される。  
【００４６】
更に、窓／扉枠組み１は、図示されない、複数のガラス押縁要素を含み、該要素は、組付け構成において、内パネルを維持するために周囲枠２の各周囲辺部に結合される。
【００４７】
しかしながら、周囲辺部の略Ｌ字形断面は、単に一実施例を示しただけであり、断面が、略Ｚ字形、Ｓ字形又は当業者に既知の他の形状である別の実施形態も、排除できないことを、強調しておく。
【００４８】
窓／扉枠組み１を実現するプロセスは、立体成形装置５、６、７、９を用いた周囲枠２の成形ステップを含む。
【００４９】
立体成形装置５、６、７、９は、液体フォトポリマ材料と金属系粉末材料の少なくとも一方の堆積手段、及び材料自体の固化手段を有する少なくとも１つの立体成形ユニットを含む。
【００５０】
本解説の範囲内では、表現「フォトポリマ材料」は、その特徴が、電磁スペクトルの可視領域又は紫外線領域内で、光照射に曝露した場合に変化するポリマ材料を意味する。
【００５１】
つまり、光照射にフォトポリマ材料を曝露することで、フォトポリマ材料自体が硬くなる。
【００５２】
この場合、液体フォトポリマ材料は、樹脂とゴムから選択される。
【００５３】
堆積手段によって分注される材料の種類に応じて、固化手段は、液体フォトポリマ材料を硬化するように適合される発光ユニットと金属系粉末材料の焼結ユニットの少なくとも一方を含む。
【００５４】
より詳細には、発光ユニットは、電磁スペクトルの紫外線又は可視放射線発生源の種類のものとする。
【００５５】
焼結ユニットは、粉末材料を分割できない材料に変換するために熱処理を実行する。
【００５６】
好適には、焼結ユニットは、電磁場の助けを借りて、粉末材料を加熱するレーザ光源を用いてかかる熱処理を実行する。
【００５７】
図示された特定の実施形態では、立体成形ステップは、以下のステップを含む：
−堆積手段を用いた、堆積面４上での液体フォトポリマ材料と金属系粉末材料の少なくとも一方の堆積ステップ。好適には、堆積面４は、略水平に配置され、内側に材料が堆積される封入縁部を含む。
−周囲枠２の少なくとも１つの層を得るために、発光ユニットと焼結ユニットを其々用いた、液体フォトポリマ材料と金属系材料の少なくとも一方の固化ステップ。固化ステップは、堆積ステップに続いて行われる。
−堆積面４から始まる各層の略垂直成長のステップ。
【００５８】
好適には、成形ステップは、例えば、Ｐｏｌｙｊｅｔ方式を用いて、実行される。
【００５９】
本解説の範囲内では、専門用語「Ｐｏｌｙｊｅｔ」は、液体フォトポリマ材料の層の堆積が行われ、紫外線を発光して、該層に入射させることによって、該層が硬化するプロセスを意味する。
【００６０】
一旦、液体フォトポリマ材料と粉末材料の少なくとも一方の堆積ステップ及び固化ステップが行われると、堆積面４から垂直方向に順に重ねて成長される複数の固体層を得るための複数の積層ステップ及び固化ステップを実行することから成る成長ステップが続いて行われる。
【００６１】
有用には、一成長ステップと他の成長ステップとの間に、堆積面４は、所定の間隔ずつ、成長する層厚に対応して、略垂直の移動方向Ａに沿って移動される。  
【００６２】
図示された好適な実施形態では、立体成形装置５、６、７、９は、第１立体成形装置５を含み、該装置５は：  
−第１液体フォトポリマ材料の堆積手段；及び
−堆積された第１液体フォトポリマ材料を硬化するように適合された第１発光ユニットを含む第１固化手段
を有する。
【００６３】
この場合、第１液体フォトポリマ材料は、樹脂を含み、窓／扉枠組み１の周囲枠２を実現するのに使用される。
【００６４】
第１堆積手段は、第１液体フォトポリマ材料の所定の用量を分注するように適合されたノズルを含み、第１発光ユニットは、第１液体フォトポリマ材料を硬化し、その結果固体層を形成するために、第１液体フォトポリマ材料に入射する紫外線照射を発するように適合される。  
【００６５】
図示された特定の実施形態では、第１立体成形装置５は、所望される最終形状に応じて複数のプラスチック層を堆積し、実現するための、堆積面４と略平行な二次元デカルト平面上で、複数の方向に沿って可動とする。
【００６６】
堆積面４は、被堆積プラスチック層の厚さと一致する間隔だけ移動方向Ａに沿って下向きに可動である。しかしながら、第１立体成形ユニット５が、三次元のデカルト空間における複数の方向に沿って可動であること、及び堆積面４が、固定位置に留まることも排除できない。
【００６７】
立体成形装置５、６、７、９は、第２立体成形ユニット６を含み、該ユニット６は：
−第２液体フォトポリマ材料の堆積手段；及び
−堆積された第２液体フォトポリマ材料を硬化するように適合された第２発光ユニットを含む第２固化手段
を有する。        
【００６８】
特に、第２液体フォトポリマ材料は、ゴムを含み、周囲枠２の周囲辺部の各当接面で封着要素３を実現するのに使用される。
【００６９】
第１堆積手段と同様に、第２堆積手段も、第２液体フォトポリマ材料の所定の用量を分注するように適合されたノズルを含み、第２発光ユニットは、第２液体フォトポリマ材料を硬化し、その結果固体層を形成するために、第２液体フォトポリマ材料に入射する紫外線照射を発するように適合される。
【００７０】
図示された特定の実施形態では、第２立体成形装置６は、封着要素３を画成する複数の層を堆積し、実現するための、堆積面４と略平行な二次元デカルト平面上で、複数の方向に沿って可動とする。
【００７１】
堆積面４は、被堆積ゴム層の厚さと一致する間隔だけ移動方向Ａに沿って下向きに可動とする。
【００７２】
しかしながら、第２立体成形ユニット６が、三次元のデカルト空間における複数の方向に沿って可動であること、及び堆積面４が、固定位置に留まることも排除できない。
【００７３】
また、立体成形装置５、６、７、９は、第３立体成形ユニット７を含み、該ユニット７は：
−金属系粉末材料第３堆積手段；及び
−粉末材料の焼結ユニットを含む第３固化手段
を有する。
【００７４】
特に、粉末材料は、金属材料製の略球状粒子を含む。
【００７５】
具体的には、第３堆積手段は、粉末材料の複数の用量を分注するノズルを含み、焼結ユニットは、圧密化された金属層を得るために、粉末材料の粒子を焼結するように適合されるレーザ光源を含む。
【００７６】
図示された特定の実施形態では、第３立体成形ユニット７は、金属材料の複数の層を堆積し、実現するための、堆積面４と略平行な二次元デカルト平面上で、複数の方向に沿って可動とする。
【００７７】
堆積面４は、被堆積金属材料層の厚さと一致する間隔だけ移動方向Ａに沿って下向きに可動である。
【００７８】
しかしながら、第３立体成形ユニット７が、三次元のデカルト空間における複数の方向に沿って可動であること、及び堆積面４が、固定位置に留まることも排除できない。
【００７９】
第３立体成形ユニット７は、周囲枠２の各周囲辺部内に画成される中空の封入座部に収容される金属補強棒８を実現するように適合される。
【００８０】
成形ステップ中、周囲枠２内部に補強棒８を実現するために、第１液体フォトポリマ材料と粉末材料の堆積及び固化ステップは、各層が、第１液体フォトポリマ材料が存在する部分及び金属系の粉末材料が存在する部分を含む複数の層を得るような方法で、実行される。
【００８１】
同様に、周囲枠２と関連付けられる封着要素３を実現するために、第１液体フォトポリマ材料と第２液体フォトポリマ材料の堆積及び固化ステップは、各層が、第１液体フォトポリマ材料が存在する部分及び第２液体フォトポリマ材料が存在する部分を含む複数の層を得るような方法で、実行される。
【００８２】
しかしながら、成形ステップは、開口部に対する周囲枠２の少なくとも１つの開閉機構の実現ステップを含むことも排除できない。
【００８３】
本解説の範囲内では、表現「開閉機構」は、歯車装置を意味し、該歯車装置は、周囲枠２内部に埋め込まれ、１つ又は複数の周囲辺部と関連付けられた要素をヒンジ動作させて、それにより壁の開口部に対して、窓／扉枠組み１を開閉可能にする。
【００８４】
つまり、この開閉機構は、ハンドル、ヒンジ、及び閉じられる開口部の表面を覆う枠に周囲枠２を係着する手段を含む。
【００８５】
実現ステップは、周囲枠２の層の少なくとも一部での液体フォトポリマ材料と粉末材料の少なくとも一方の分注ステップ、及び分注された材料の硬化ステップを含む。一般的に、金属材料製の開閉機構は、第３立体成形ユニット７を用いて実現される。
【００８６】
成形ステップ中に、プラスチック製周囲枠２を実現するための第１液体フォトポリマ材料の堆積及び固化ステップと、封着要素３を実現するための第２液体フォトポリマ材料の堆積及び固化ステップと、補強棒８及び開閉機構を実現するための粉末材料の堆積及び固化ステップが、同時に存在し得ることも排除できない。
【００８７】
有利には、立体成形ステップは：
−ＰＶＣ及びＰＶＣが可溶な少なくとも溶媒の少なくとも供給ステップ；
−液相で少なくとも混合物を得るための、ＰＶＣと溶媒の少なくとも混合ステップ；
−堆積面４上への混合物の少なくとも分注ステップ；及び
−分注ステップに続いて行われる、周囲枠２の少なくともＰＶＣ層１２を得るための、混合物からの溶媒の少なくとも蒸発ステップ
を含む。
【００８８】
また、立体成形ステップは、周囲枠２と同じになる複数の重合されたＰＶＣ層１２を得るために、分注ステップと蒸発ステップを繰返すことも含む。
【００８９】
有用には、立体成形装置５、６、７、９は、混合物の少なくとも分注セット９を含み、該セットは：
−少なくとも混合物分注ヘッド；及び
−蒸発させた溶媒の少なくとも除去及び回収システム１０
を備える。
【００９０】
更に、分注セット９は、溶媒とペレットの形をしたＰＶＣの少なくとも混合ユニット１１を含む。
【００９１】
好適には、分注ヘッドは、最終的に所望される形状に基づいて複数のＰＶＣ層１２を得るのに、混合物を分注するための、堆積面４に略平行な二次元デカルト平面上で、複数の方向に沿って可動とする。
【００９２】
図示された特定の実施形態では、分注セット９は、第１立体成形ユニット５、第２立体成形ユニット６、及び第３立体成形ユニット７と相乗的に動作するが、この分注セット９が、独立した方法で、例えば排他的に、即ち、第１立体成形ユニット５、第２立体成形ユニット６、及び第３立体成形ユニット７の介入なしに、完全にＰＶＣ製の窓／扉枠組み１を得るために、使用される実施形態も排除できない。
【００９３】
ＰＶＣ、即ちポリ塩化ビニルは、高抵抗、高弾性だけでなく、希釈、濃縮両方の酸類、アルカリ性溶液及び食塩溶液との接触に対して耐性があり、軽量で、強く、絶縁で、通気性が低い熱可塑性ポリマである。
【００９４】
ＰＶＣ製造中、意図された使用及び要求される材料の特徴に応じて、添加物がＰＶＣに添加されるため、かかる添加物の種類及び量を変えることによって、完全に異なる特徴を有する材料を得られる。
【００９５】
特に、製造中にＰＶＣに添加される典型的な添加物は、ＰＶＣを熱劣化から保護して、耐光性や耐候性を強化するための安定剤、柔軟性や弾性を製品に与えるための可塑剤、処理し易くするための潤滑剤、着色顔料等とする。
【００９６】
有利には、混合物を製造するのに使用される溶媒は、ケトンとエーテルの少なくとも一方である。
【００９７】
実際には、ＰＶＣがかなり不活性物質であるにもかかわらず、ＰＶＣは、ケトンやエーテルを含む幾つかの有機溶媒には可溶であり、該有機溶媒は、一方で、ポリマペレットを物理的に軟化する作用を実行し、他方で、高分子間に存在するファンデルワールス結合に基づく化学作用は、高分子を溶液にする。
【００９８】
好適には、溶媒は、個別に又は互いに組合せて使用でき、ＰＶＣを溶解するのに特に適した溶媒である環状ケトンと環状エーテル、特にシクロヘキサノンとテトラヒドロフランの少なくとも一方とするが、異なる種類の溶媒の使用も排除できない。
【００９９】
また、混合物に少なくとも１つの補強材料を添加する可能性も排除できないが、該補強材料は、ＰＶＣ層１２に更に耐性をつけるために、及びＰＶＣ層の機械特性を高めるために、混合ステップ中にＰＶＣに及び溶媒に添加される。
【０１００】
或いは、補強材料の堆積だけを可能にする補助ヘッドが、提供できる。
【０１０１】
好適には、補強材料は、ファイバの形であるが、異なる形の材料を使用する可能性も排除できない。
【０１０２】
使用するファイバの形の材料の例は、グラスファイバであるが、異なる種類のファイバが使用されてもよい。
【０１０３】
かかる解決方法は、窓／扉枠組み１が、その内部に全く補強棒８を有さずに作製された場合に、特に有利であるかもしれない。
【０１０４】
この場合、窓／扉枠組み１の内部形状を、異なる種類、例えば、ハニカム形状で作製でき、ハニカム形状は、補強材料の存在を伴うことで、窓／扉枠組み１の機械特性を、特に窓／扉枠組み１の機械的強度を高められる。
【０１０５】
ＰＶＣと、溶媒の少なくとも１つを混合するステップで得られる混合物は、液相の混合物であり、そのため、堆積面４上に単純な方法で分注できる。
【０１０６】
この混合物は、分注ヘッドを用いて分注されるため、該混合物の粘度は、異なる形状を有する分注ヘッドが使用された場合でも、堆積面４上で単純な分注を可能にするような設定値と等しくなければならない。特に、ＰＶＣが、ＰＶＣに含有される添加物の違いに基づいて異なる特徴を有することがあるため、混合物の粘度が設定値と等しく維持されるように、ＰＶＣに対する溶媒の重量パーセントは、ポリマの投入量が変わる都度変化できる。
【０１０７】
しかしながら、使用されるＰＶＣの種類、及びＰＶＣに含有される添加剤に応じて、随時、溶媒注入システムを分注セット９に備える可能性も排除できない。
【０１０８】
溶媒の蒸発ステップは、混合物の分注ステップの略直後に発生する。
【０１０９】
また、溶媒の蒸発ステップは、自然に又は強制的に発生できる。特に、溶媒を強制的に蒸発させる場合では、分注セット９と関連付けられる蒸発装置、例えば、熱風送風機、赤外線ランプ又は別の加熱要素を提供でき、該蒸発装置は、蒸発ステップが堆積ステップ直後に行われるように、溶媒の蒸発ステップを加速可能にする。
【０１１０】
実際には、混合物が堆積面４上に分注されるとすぐに、溶媒は、その高揮発性のために直ぐに蒸発し、その結果、分注された材料の更なる固化ステップの必要なく、ＰＶＣ層１２を得られる。
【０１１１】
混合物を製造するのに使用される溶媒は、有毒で、易燃性である。
【０１１２】
特に、テトラヒドロフランは、空気との爆発性が高い混合物を生成し、口腔接触に対して極めて有毒であり、皮膚及び呼吸接触に対して極めて刺激が強い。シクロヘキサノンに関しては、これも、空気との爆発性がある混合物を生成し、腐食性の物質であり、けいれん、低体温、及び徐脈を引き起こすため極めて有毒な物質である。
【０１１３】
どちらの場合も、これらは、環境に対して極めて有害な物質でもある。これらの理由で、立体成形装置５、６、７、９は、空気が制御された小室に収容され、該小室は、処理ステップ中に、可能性のあるあらゆる中毒からオペレータを守るために、蒸発した溶媒の有毒な蒸気が分散するのを防ぐ。
【０１１４】
従って、蒸発した溶媒は、除去及び回収システム１０を用いて回収されるが、該システム１０は、小室に存在する空気を吸収し、蒸発した溶媒を回収し、該溶媒を、新たな溶媒の連続的な供給を避けるために、再び混合ユニット１１に送り、製造費用を最適化する。  
【０１１５】
有利には、本プロセスは、周囲枠２の表面形状の少なくとも１つの画成ステップを含み、該ステップは：
−複数の画素を含む複数の木目１４を備える少なくとも木の表面部分を再現するデジタル形式の少なくとも画像１３の少なくとも１つの供給ステップ；
−少なくとも１つのソフトウェアを用いた各画素の少なくとも１つの色合いデータの少なくとも１つの識別ステップ；及び
−様々な深さを有する複数の溝１６を用いて木目１４を再現する少なくとも外面１５を備える材料効果を有する周囲枠２の少なくとも立体デジタルモールドを製造するための、少なくとも１つの深さ空間データへの色合いデータの少なくとも１つの変換ステップ
を含む。
【０１１６】
この解説の範囲内では、「色合い」は、白黒を含むあらゆる可能な色に関して、画像１３の各画素の色強度を意味する。
【０１１７】
その結果、使用されるソフトウェアにより、有色の、白黒の、又はグレー範囲にあるデジタル形式の画像に対する色合いデータを識別できる。特に、外面１５の溝１６の深さは、木目１４の色合いと略比例する。
【０１１８】
そのために、処理ユニット１７を用いて使用されるソフトウェアにより、単一の木目１４に関する画素の色合いの強度と同じくらい深い溝１６を備える立体デジタルモールドを製造できる。
【０１１９】
このように、周囲枠２の表面仕上げは、触覚と視覚両方の観点から、材料効果を再現するものになる。
【０１２０】
成形ステップは、立体成形装置５、６、７、９を用いて材料効果を有する周囲枠２を得るために、立体デジタルモールドを作製可能にする。
【０１２１】
つまり、上記立体成形方法の少なくとも１つを用いて、モールドを作製可能である。
【０１２２】
特に、周囲枠２が、ＰＶＣ層１２を形成するためにＰＶＣと溶媒の混合物の分注を用いて作製される場合、混合物の分注を用いて表面形状の画成ステップを実現することも、有効である。
【０１２３】
実際には、モールドを実現するための被分注混合物に含有される溶媒は、周囲枠２が作製されるＰＶＣの表面を軟化させる。
【０１２４】
かかる軟化作用により、モールドを形成するＰＶＣ層１２の周囲枠２に対する接着力を向上でき、それにより周囲枠自体は、単一ブロックで作製される。
【０１２５】
有用には、本プロセスは、少なくとも１つの塗料１８を用いた外面１５の少なくとも１つの塗装ステップを含む。
【０１２６】
特に、使用される塗料１８は、液体及び／又は粉末形状としてもよい。
【０１２７】
かかる塗料１８は、溝１６内に蓄積して、木目１４の色合いを再現する。
【０１２８】
このように、表面仕上げの観点だけではなく、色の観点からも写実的な材料効果を再作成することによって周囲枠２の表面形状を画成可能であるが、これは、溝１６に蓄積する塗料１８が、木の木目１４に特有なキアロスクーロ効果を再作成できるためである。
【０１２９】
成形ステップの終わりには、周囲枠２、補強棒８及び封着要素３が単一の一体物で作製された窓／扉枠組み１が、得られる。
【０１３０】
記述された発明は、意図された目的を達成することが実際に観察されており、特に、そうして作製された窓／扉枠組みは、上記プロセスを用いて単一の一体物で作製されるため、窓／扉枠組みの組付け、補強棒の挿入、周囲枠への相対的な固定に必要な操作を回避可能にする点は、強調される。
【０１３１】
従って、これらの窓／扉枠組みを実現するのに使用される機械は、全体寸法が大幅に小さくなり、作製したい枠組みの形態に専ら関係することになる。
【０１３２】
その上、この実現プロセスは、組付けステップの終わりに得られた枠組みが、余分な材料のために、輪郭要素が凹凸又は不完全になった場合に、更なる操作を回避可能にする。また、窓／扉枠組みを実現するプロセスは、周囲枠の内部の所望する幾何学形状及び外面の輪郭要素を得るための、特に難しく、複雑な押出成形プロセスを回避可能にし、その結果、その実現に必要な操作を簡素化でき、その実行時間を減少できる。
【０１３３】
更に、液体混合物を得るためにＰＶＣと溶媒の混合物を提供する特定の解決方法は、ＰＶＣ製窓／扉枠組みを実現可能にし、その結果、様々な固化ステップを回避可能にする。
【０１３４】
更に、周囲枠の表面形状の画成ステップ、及び続いて行われる塗装ステップを提供する特定の解決方法は、写実的な方法で、転写技法等の装飾技術を使用せずに、材料効果を得ることを可能にする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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