(57)【要約】  本発明は、等速ボールジョイント用のケージの製作方法に関する。前記ケージは、環状であり、且つ、周方向に互いに距離を置いて配置された複数のケージ窓を有する。前記複数のケージ窓は、前記等速ボールジョイントの複数のボールを案内するためのものであり、各ケージ窓はそれぞれ、少なくとも１つの側面に、軸線方向に向いたボール案内面を有する。本方法は、  ａ）複数のケージ窓を有するケージを設けるステップと、  ｂ）半径方向に向いた前記ケージの外周面を介して、少なくとも１つのケージ窓の少なくとも１つのボール案内面の第１領域に、少なくとも１つの圧縮力を加えるステップと、  ｃ）前記少なくとも１つのボール案内面の前記第１領域において前記ケージを変形させ、前記少なくとも１つのボール案内面が、前記ケージの隣接する第２領域に対して前記半径方向内方に変位するステップと、を少なくとも含む。  本発明は、これに対応するように形成されたケージにも関する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
等速ボールジョイント（２）用のケージ（１）の製作方法であって、
前記ケージ（１）は環状であり、
前記ケージ（１）は、周方向（３）に互いに距離を置いて配置された複数のケージ窓（４）を有し、
前記複数のケージ窓（４）は、前記等速ボールジョイント（２）の複数のボール（５）を案内するためのものであり、
前記複数のケージ窓（４）はそれぞれ、少なくとも１つの側面（６）に、軸線方向（７）に向いたボール案内面（８）を有し、
前記方法は、
（ａ）複数のケージ窓（４）を有するケージ（１）を設けるステップと、
（ｂ）半径方向（１０）に向いた前記ケージ（１）の外周面（１１）を介して、少なくとも１つのケージ窓（４）の少なくとも１つのボール案内面（８）の第１領域（１２）に、少なくとも１つの圧縮力（９）を加えるステップと、
（ｃ）前記少なくとも１つのボール案内面（８）の前記第１領域（１２）において前記ケージ（１）を変形させ、前記少なくとも１つのボール案内面（８）が、前記ケージ（１）の隣接する第２領域（１３）に対して前記半径方向（１０）の内方に変位するステップとを
少なくとも含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
ステップ（ａ）とステップ（ｂ）との間、又は、ステップ（ｃ）の後、
更なるステップ（ｉ）において、調整用マンドレル（１４）が少なくとも１つのケージ窓（４）に配置され、
少なくともステップ（ｃ）の最中又はステップ（ｉ）に続くアプセット加工において、
前記少なくとも１つのボール案内面（８）は、前記調整用マンドレル（１４）に接するようになる
ことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法であって、
ステップ（ｃ）において、
前記少なくとも１つのボール案内面（８）が、前記ケージ（１）の隣接する前記第２領域（１３）に対して前記軸線方向（７）に更に変位するように、前記少なくとも１つのボール案内面（８）の前記第１領域（１２）において、前記ケージ（１）が変形される
ことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の方法であって、
前記少なくとも１つのケージ窓（４）は、互いに対向する両側面（６）のそれぞれに、ボール案内面（８）を有し、
ステップ（ｃ）において、
両ボール案内面（８）は、前記ケージ（１）の隣接する前記第２領域（１３）に対して、少なくとも半径方向（１０）の内方に変位する
ことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の方法であって、
前記ボール案内面（８）の前記第１領域（１２）における前記ケージ（１）の壁厚（１５）は、ステップｃ）の最中において一定のままである
ことを特徴とする方法。
【請求項６】
等速ボールジョイント（２）用のケージ（１）であって、
前記ケージ（１）は環状であり、
前記ケージ（１）は、周方向（３）に互いに距離を置いて配置された複数のケージ窓（４）を有し、
前記複数のケージ窓（４）は、前記等速ボールジョイント（２）の複数のボール（５）を案内するためのものであり、
前記複数のケージ窓（４）はそれぞれ、少なくとも１つの側面（６）に、軸線方向（７）に向いたボール案内面（８）を有し、
前記ケージ（１）は、前記ボール案内面（８）の第１領域（１２）において、前記ケージ（１）の回転軸線（１７）を横切る断面（１６）内で、最小内径（１８）及び最小外径（１９）を有する
ことを特徴とするケージ（１）。
【請求項７】
請求項６に記載のケージ（１）であって、
前記ケージ（１）は、前記ボール案内面（８）の前記第１領域（１２）に、隣接配置されている第２領域（１３）に対して半径方向（１０）の内方に変位した壁部分（２０）を有する
ことを特徴とするケージ（１）。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のケージ（１）であって、
前記最小内径（１８）と、前記ケージ（１）の直接隣接配置されている第２領域（１３）の内径（２１）との差は、大きくとも１％である
ことを特徴とするケージ（１）。
【請求項９】
請求項６〜８の何れか一項に記載のケージ（１）であって、
前記ケージ（１）は、第１端面（２２）と第２端面（２３）との間において、前記軸線方向（７）に延在し、
前記ケージ（１）は、前記軸線方向（７）において、前記ボール案内面（８）と各端面（２２、２３）との間に、前記周方向（３）に延在するランド（２４）を有し、
少なくとも１つの前記ランド（２４）の少なくとも１つの前記軸線方向（７）に延在する部分（２５）が、第１領域（１２）において、隣接する前記ケージ（１）の第２領域（１３）に対して半径方向内方（１０）に変位する
ことを特徴とするケージ（１）。
【請求項１０】
請求項９に記載のケージ（１）であって、
前記ボール案内面（８）と少なくとも１つの前記端面（２２、２３）との間の前記ランド（２４）全体が、前記第１領域（１２）において、前記ケージ（１）の隣接する第２領域（１３）に対して半径方向（１０）の内方に変位する
ことを特徴とするケージ（１）。
【請求項１１】
等速ボールジョイント（２）であって、
請求項１〜５の何れか一項に記載の方法によって製作された、請求項６〜１０の何れか一項に記載のケージ（１）を有し、
前記等速ボールジョイント（２）は、等速スリップボールジョイントであり、
前記ケージ（１）は、軸線方向（７）に沿って変位可能に配置される
ことを特徴とする等速ボールジョイント（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、等速ボールジョイント用のケージの製作方法及び等速ボールジョイント用のケージ自体に関する。本明細書に記載のケージは、等速スリップボールジョイントに使用するのが好ましい。
【背景技術】
【０００２】
等速スリップボールジョイント（以下、ジョイント又は等速ボールジョイントとも呼ぶ）は、特に、乗用車の、左右方向軸のエリアにおいて又は前後方向軸アセンブリにおいて使用されている。前後方向軸は、駆動力を変速装置から車軸に伝達する役割を担う。特に、この場合は、変速装置は自動車の前方領域に配置されており、前後方向軸アセンブリは、駆動力をこの変速装置から後車軸に伝達する役割を担う。このような用途の場合、等速スリップボールジョイントは、コンパクト且つ軽量でありながら、高い疲労強度を有するように構成される必要がある。
【０００３】
等速スリップボールジョイントは、例えば、特許文献１又は特許文献２から公知である。また、これら特許文献には、これらジョイントの更に可能な用途及び一般的な要件も記載されている。これらは、本願明細書において、説明目的のために使用され得る。
【０００４】
ケージを有する等速スリップボールジョイントは、回転軸線と外側ボールトラックとを有する少なくとも１つの外側ジョイント部分と、内側ボールトラックを有する内側ジョイント部分とを備える。また、等速スリップボールジョイントは複数のトルク伝達ボールと前述のケージとを備えるが、この複数のトルク伝達ボールは、それぞれの場合において、互いに割り当てられた外側ボールトラック及び内側ボールトラック内を案内されるものであり、ケージには、複数のケージ窓が設けられており、それぞれが１つ又は複数のボールを収容する。
【０００５】
各トルク伝達ボールは、特にボールケージによって等速面内に保持され、外側ボールトラックと内側ボールトラックとの対のうち前記各ボールに対応するものによって案内される。特に、取り付け領域及び作動領域において、ボールトラックはジョイントの回転軸線に沿って延在し、回転軸線から（半径方向に）一定の距離をおいた所に位置する。特に、１つ又は２つのボールが各ケージ窓に配置される。等速スリップボールジョイントは、少なくとも６個又は６＋２ｎ（ｎ＝１、２、３、…）個のボールを有することが好ましい。ケージは、外側ジョイント部分の回転軸線に沿って軸線方向に、ボールと共に移動する。
【０００６】
特に、外側ボールトラック、内側ボールトラック、又は、その両方の、少なくとも個々のトラックは、中心軸線に対して斜めに延びている、又は、該中心軸線に対してトラック傾斜角で延びている。これは、ボールが軸線方向ばかりでなく、周方向にも、ボールトラックに沿って移動することを意味する。
【０００７】
特に、大量生産の分野（自動車等）においては、全ての部品を軽量化、低コスト化、又はその両方を実現したいという要望がある。同時に、使用中の等速ボールジョイント及びその組込み品には、高い疲労強度が確保されなければならない。
【０００８】
いくつかの種類の等速スリップボールジョイントを試験したところ、ケージ内の、ボールと接触している複数ゾーンの領域で、ケージ表面の剥落が発生し得ることが判明した。その要因は、このような種類の等速スリップボールジョイントの場合、構造設計の理由により、ボールがケージの内周面の極めて近くを移動し、その結果として、ケージのボール案内面のその部分に高い応力が加わるためであることが確認された。ケージの損傷が発生すると、ジョイントの耐用寿命の短縮を引き起こし得る。
【０００９】
この移動する挙動に適合するようにケージ窓を設けることによって、上記の現象を減らす試みが行われた。すなわち、打ち抜き後、ケージの腎臓形状等を有するケージ窓が、調整プロセスにかけられる。このプロセスでは、調整用マンドレルがケージ窓内に配置され、その後、軸線方向に作用する圧縮力によってケージ全体がアプセットされる。ケージのこのアプセットにより、ケージの材料流動が引き起こされ、これにより、ケージ窓のボール案内面が半径方向内方に拡張される。このプロセスにおいて、軸線方向に向いたケージの両側面に配置されているボール案内面の領域において、ケージの材料が半径方向内方に変位される。ただし、内周面のこの張り出しは、相対的に無制御に発生する材料流動の故に、構造設計の点から規定不能である。特に、この場合、ケージの外周面はダイによって保持されているので、材料の変位は半径方向内方にのみ発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第２００５／０５７０３５（Ａ１）号
【特許文献２】国際公開第２０１４／１２１８３２（Ａ１）号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記に基づき、本発明の目的は、従来技術に関して説明した諸問題を少なくとも部分的に解決することである。特に、ケージの製作方法であって、ケージのボール案内面の領域において構造を規定可能な再成形を行える方法を提供することを目的とする。作動中の等速スリップボールジョイントの稼働能力は保証されるものとし、等速スリップボールジョイントの寿命は増大されるものとする。更に、特に本方法によって製作され且つ適切に再成形されたケージ案内面を有する、ケージが提案されるものとする。
【００１２】
これは、請求項１に記載の特徴による方法と、請求項６の特徴によるケージとによって、実現される。有利な実施形態は、従属請求項の主題である。特許請求の範囲に個々に提示されている特徴は、技術的に有意な方法で互いに組み合わせ可能であり、本発明の各実施形態の更なる変形例を示している各図の詳細及び説明からの本質的な説明内容によって補足され得る。
【００１３】
等速ボールジョイント用のケージの製作方法が提案される。前記ケージは環状であり、周方向に互いに距離を置いて配置された複数のケージ窓を有する。前記複数のケージ窓は、等速ボールジョイントの複数のボールを案内するためのものである。前記複数のケージ窓はそれぞれ、少なくとも１つの側面に、軸線方向に向いたボール案内面を有する。本方法は、少なくとも以下のステップを含む。
（ａ）複数のケージ窓を有するケージを設けるステップ
（ｂ）半径方向に向いたケージの外周面を介して、少なくとも１つのケージ窓の少なくとも１つのボール案内面の第１領域に、少なくとも１つの圧縮力を加えるステップ
（ｃ）前記少なくとも１つのボール案内面の前記第１領域において前記ケージを変形させ、前記少なくとも１つのボール案内面が、前記ケージの隣接する第２領域に対して前記半径方向の内方に変位するステップ
【００１４】
特に、ケージは、（ステップ（ａ）において）（少なくとも部分的に又は大部分が）球状に（例えばボール状に）形成された外周面を有する。少なくとも１つの側周領域において、外周面は円錐状に形成され得る。
【００１５】
好ましくは、ケージは、（ステップ（ａ）において）（少なくとも部分的に又は大部分が）球状に形成された内周面を有する。少なくとも１つの側周領域において、内周面は円錐状に形成され得る。
【００１６】
ステップ（ａ）において、例えば腎臓形状の、特に打ち抜かれた、ケージ窓を有するケージが設けられる。ステップ（ｂ）において、半径方向に向いたケージ外周面は、（好ましくは全ての）１つ又は複数のボール案内面の特に第１領域（のみ）において、圧縮力を受ける。ステップ（ｃ）において、この圧縮力の結果として、ケージは、この第１領域において（塑性的に）変形する。このプロセスにおいて、第１領域は、周方向に隣接配置されている第２領域に対して半径方向内方に変位する。
【００１７】
ステップｃ）の後、ケージは、再成形された第１領域は別として、全ての領域に、特に、（この方法によって実質的に変化しなかった）一様に球状に形成されている外周面、又は、（この方法によって実質的に変化しなかった）一様に球状に形成されている内周面を有する。
【００１８】
これら他の領域に対して、再成形された第１領域は、何れの場合も、半径方向内方に変位又はオフセットするように配置される。
【００１９】
圧縮力は、外周面上では、特に半径方向に作用する。特に、圧縮力は、外周面上においては、軸線方向にも作用する。特に、圧縮力は、ケージの両端面には一切（または、ほんの僅かしか）作用しない。
【００２０】
特に、保持力がさらにケージに対して作用するが、これら保持力がケージに加わる箇所において、（塑性）変形は（事実上）生じない。
【００２１】
特に、ケージの（塑性）変形は、ボール案内面の第１領域にのみ発生する。
【００２２】
特に、ステップ（ａ）とステップ（ｂ）との間、又は、ステップ（ｃ）の後、更なるステップ（ｉ）において、調整用マンドレルが、少なくとも１つのケージ窓内に、特に各ケージ窓内に、配置される。少なくともステップ（ｃ）の最中（おそらくステップ（ｂ）の最中又はステップ（ｉ）に続くアプセット加工においても）、少なくとも１つのボール案内面は、（それぞれの）調整用マンドレルに接するようになる。
【００２３】
このアプセット加工は、ケージの両端面を介して軸線方向に作用する圧縮力を加えることを含む。
【００２４】
このアプセット加工においては、ケージ窓の互いに対向するボール案内面の間の距離が縮まるように、少なくとも１つのボール案内面が軸線方向に変位し得る。
【００２５】
少なくとも１つのボール案内面が調整用マンドレルに接するようになれば、アプセット加工が続行可能となる。それにより、各ボール案内面が（第１領域において）調整用マンドレルによって固定されつつ、各ボール案内面に隣接して位置する（第２）領域が軸線方向に更に変位する。
【００２６】
好適な一実施形態によると、ステップ（ｃ）において又はステップ（ｉ）に続くアプセット加工において、少なくとも１つのボール案内面が、ケージの隣接する第２領域に対して軸線方向に（更に）変位するように、この少なくとも１つのボール案内面の第１領域においてケージが変形される。この理由は、特に、このアプセット加工中、第１領域は調整用マンドレルに突き当たり、第２領域は軸線方向内方に更に変位するからである。軸線方向へのこの変形は、ボール窓の、軸線方向に互いに対向するボール案内面同士が、互いから所定の距離に位置することを特に保証する。
【００２７】
別の実施形態によると、ステップ（ｃ）の後、又は、ステップ（ｉ）の後、又は、ステップ（ｉ）に続くアプセット加工の後、ケージ案内面の機械加工が（フライス加工等により）行われる。この機械加工によって必要な距離が厳密に設定される。
【００２８】
好適な一実施形態によると、少なくとも１つのケージ窓は、互いに対向する両側面のそれぞれに、ボール案内面を有する。また、ステップ（ｃ）において、両ボール案内面は、ケージの、（周方向において第１領域に）隣接する第２領域に対して、少なくとも半径方向内方に変位する。
【００２９】
特に、ケージ案内面の第１領域における（特に半径方向に測定された）ケージの壁厚は、ステップ（ｃ）の最中において、且つ、特にステップ（ｉ）に続くアプセット加工中において、一定のままである。したがって、好ましくは、ケージ案内面の第１領域内への材料流動が一切発生せず、代わりに、第１領域に存在する材料は、隣接する第２領域に対して少なくとも半径方向に変位する。
【００３０】
特に本明細書に新規記載の方法によって製作される等速ボールジョイント用のケージを更に提案する。
【００３１】
このケージは環状であり、等速ボールジョイントの複数のボールを案内するための、周方向に互いに距離を置いて配置された複数のケージ窓を有する。前記複数のケージ窓はそれぞれ、少なくとも１つの側面に、軸線方向に向いたボール案内面を有する。前記ケージは、ボール案内面の第１領域において、ケージの回転軸線を横切る断面内で、最小内径及び最小外径を有する。
【００３２】
特に、ケージは、ボール案内面の第１領域に、隣接配置されている第２領域に対して半径方向内方に変位した壁領域を有する。
【００３３】
特に、（未成形の第１領域における）最小内径と、ケージの（直接）隣接配置されている第２領域の内径との差は、大きくとも３．０％であり、特に大きくとも１．０％である。特に、（未成形の第１領域における）最小内径と、ケージの（直接）隣接配置されている第２領域の内径との差は、少なくとも０．３％であり、特に少なくとも０．５％である。
【００３４】
特に、（未成形の第１領域における）最小外径と、ケージの（直接）隣接配置されている第２領域の内径との差は、大きくとも３．０％であり、特に大きくとも１．０％である。特に、（未成形の第１領域における）最小外径と、ケージの（直接）隣接配置されている第２領域の内径との差は、少なくとも０．３％であり、特に少なくとも０．５％である。
【００３５】
特に、ケージは、第１端面と第２端面との間において、軸線方向に延在する。ここで、ケージは、軸線方向において、ボール案内面と各端面との間に、周方向に延在するランドを有する。少なくとも１つのランドの少なくとも１つの軸線方向に延在する部分が、第１領域において、ケージの（周方向に、又は、軸線方向に端面側に向かって、又は、その両方において）隣接する（第２）領域に対して、半径方向内方に変位する。特に、ランド全体（すなわち、軸線方向において、ボール案内面と少なくとも１つの端面との間）は、第１領域において、ケージの（周方向に）隣接する第２領域に対して、半径方向内方に変位する。
【００３６】
新たに提案された本方法によって製作される、又は、前述のように構成される、又は、その両方に該当するケージを有する等速ボールジョイントを更に提案する。当該等速ボールジョイントは、好ましくは等速スリップボールジョイントであり、ケージは、外側ジョイント部分、又は、内側ジョイント部分、又は、その両方に対して、軸線方向に沿って変位可能に配置される。
【００３７】
この新たな方法に関する記述は、新たなケージ及び新たなジョイントにも等しく適用され、逆の場合も同様に適用される。
【００３８】
したがって、更に、上記のシャフトアセンブリを少なくとも１つ備えた自動車も提案する。
【００３９】
ケージ窓を押圧すること、又は、ケージ窓の内方にオフセットした部分を形成することによる、本願明細書に説明されているケージの半径方向の調整は、以下の利点のうちの少なくとも１つを特にもたらし得る。
−  従来技術に比べて一層大きな窓面積。これにより、ボールは窓内の中心を走行する。これは、耐用寿命の延長を可能にする。
−  確実且つ管理可能な再成形工程。
−  動作中のボールの下により多くの材料があること。これにより、強度が向上し得る。
【００４０】
以下においては、本発明及び本技術分野について、図面に基づきより詳細に説明する。図示されている例示的実施形態によって本発明は制約されないことに注意されたい。特に、明示的に特段の記載がなされていない限り、図面に説明されている本質的内容の部分的側面を抽出し、本願明細書、図面、その両方からの知見及び他の構成部分と組み合わせることも可能である。同じ参照符号は同一の物体を示す。したがって、場合によっては、他の図からの説明が補足的に使用され得る。以下の図は、何れの場合も模式的に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】公知のケージを斜視図で示す。
【図２】図１に示されているケージの断面を示す。
【図３】ケージのための公知の調整方法を示す。
【図４】図３に示されている調整方法によって製作されたケージを断面図で示す。
【図５】図４に示されているケージを斜視図で示す。
【図６】本方法によって製作されたケージを断面図で示す。
【図７】図６の詳細を示す。
【図８】図６及び図７に示されているケージを斜視図で示す。
【図９】ケージの実施形態の別の変形例を斜視図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
ケージ１を備えた等速スリップボールジョイント２は、これらの図に示されていない。これに関しては、冒頭で言及した、ケージ１を有する等速スリップボールジョイント２が示されている特許文献２を参照されたい。
【００４３】
図１は、公知のケージ１を斜視図で示す。ケージ１は環状であり、回転軸線１７と複数のケージ窓４とを有する。これらケージ窓４は、周方向３に互いに距離を置いて配置され、等速ボールジョイント２の複数のボール５を案内することを目的とする。各ケージ窓４は、軸線方向７に向いたボール案内面８を両側面６のそれぞれに有する。ケージ１は、球状に（例えばボール状に）形成された外周面１１と、球状に形成された内周面２８とを有する。
【００４４】
ケージ１は、第１端面２２と第２端面２３との間において、軸線方向７に延在する。また、軸線方向７において、ボール案内面８と、端面２２、２３との間に、周方向３に延在するランド２４を有する。
【００４５】
図２は、図１に示されているケージ１の断面１６を示す。ボール５は、ケージ窓４に配置され、ボール案内面８において、特に、内周面２８の近くの接点２６において、ケージ１に接触する。ケージ１は、少なくともケージ案内面８の領域においては、半径方向１０の壁厚１５を有する。
【００４６】
図３は、ケージ１用の公知の調整方法を示す。ケージ窓４（ここでは腎臓形状で示す）がケージ１に打ち抜かれた後、調整プロセスが実施される。このプロセスにおいて、調整用マンドレル１４がケージ窓４内に配置され、その後、軸線方向７に作用する圧縮力９によってケージ１全体がアプセットされる。ケージ１のこのアプセットにより、ケージ１内の材料流動が引き起こされ、それにより、ケージ窓４のボール案内面８が半径方向１０内方に拡張する（図４を参照）。更に、互いに対向するボール案内面８の間の距離２７をアプセット加工によって厳密に設定できる。
【００４７】
図４は、図３に示されている調整方法によって製作されたケージ１を断面図１６で示す。図５は、図４に示されているケージ１を斜視図で示す。以下においては、図４及び図５を一緒に説明する。
【００４８】
この調整方法は、軸線方向７に向き合うケージ１の各側面６に配置されているボール案内面８の第１領域１２において、ケージ１の材料が半径方向１０内方に変位するという効果を有する。内周面２８のこの張り出しは、相対的に無制御な材料流動の発生によるため、構造設計の点からは規定することができない。この調整方法の結果として、ボール案内面８の第１領域１２における壁厚１５が（半径方向１０内方に）増大する。それに対応して、ケージ１は、ボール案内面８の第１領域１２において、最小内径１８を有する。第１領域１２に隣接する第２領域１３においては、より大きな内径２１を有する。
【００４９】
半径方向１０内方へボール案内面８が拡張することにより、内周面２８に近いボール案内面８の領域における（早期の）損傷を防止できるという効果が得られる。
【００５０】
図６は、本方法によって製作されたケージ１を断面図で示す。図７は、図６の詳細を示す。図８は、図６及び図７に示されているケージ１を斜視図で示す。以下においては、図６〜図８を一緒に説明する。
【００５１】
ケージ１は環状であり、ケージ窓４を複数有する。これらケージ窓４は、周方向３に互いに距離を置いて配置され、等速ボールジョイント２の複数のボール５を案内することを目的とする。各ケージ窓４は、軸線方向７に向いたボール案内面８を各側面６に有する。半径方向１０に向いたケージ１の外周面１１を介して、ケージ窓４のボール案内面８の第１領域１２に圧縮力９を加えることによって、ケージ１は第１領域１２において変形する。これにより、各ボール案内面８は、それぞれ隣接するケージ１の第２領域１３に対して半径方向１０内方に変位する。
【００５２】
ここでも、ケージ１は球状に形成された外周面１１と球状に形成された内周面２８とを有する。
【００５３】
ボール案内面８の第１領域１２における（半径方向１０に測定された）ケージ１の壁厚１５は、本方法のステップｃ）の最中において、且つ、特にステップ（ｉ）に続くアプセット加工中において、一定のままである。したがって、ボール案内面８の第１領域１２内への材料流動は発生せず、代わりに、第１領域１２に存在する材料は、隣接する第２領域１３に対して半径方向１０に変位する。
【００５４】
ステップｃ）の後、ケージ１は、ボール案内面８の第１領域１２において、ケージ１の回転軸線１７を横切る断面１６内で、最小内径１８及び最小外径１９を有する。最小内径１８は、ケージ１の直接隣接配置されている第２領域１３の内径２１とは異なる。最小外径１９についても、（ケージ１の直接隣接配置されている第２領域１３の外径との比較において）同様のことが言える。
【００５５】
ケージ１は、第１端面２２と第２端面２３との間において、軸線方向７に延在する。ここで、ケージ１は、軸線方向７において、ボール案内面８と各端面２２、２３との間に、周方向３に延在するランド２４を有する。ランド２４の少なくとも１つの軸線方向７に延在する部分２５が、第１領域１２において、ケージ１の（周方向３に、又は、軸線方向７に端面２２、２３側に向かって、又は、その両方において）隣接する第２領域１３に対して半径方向１０内方に変位する（ここで、部分２５は、軸線方向７にランド２４全体にわたって延在する）。
【００５６】
ボール案内面８同士の間の軸線方向７の距離２７は、ステップｃ）によって、又は、アプセット加工によって、直接設定可能である。このアプセット加工は、ステップ（ｉ）の後、おそらくはステップｃ）の後に行われる。距離２７は、ステップｃ）の後、又は、アプセット加工の後、機械加工によっても設定され得る。
【００５７】
図９は、ケージ１の実施形態の別の変形例を斜視図で示す。図８に関する記述を参照されたい。ここで、図８に示されているケージ１との違いは、ランド２４の軸線方向７に延在する部分２５のみが、第１領域１２において、ケージ１の周方向３に隣接する第２領域１３に対して半径方向１０内方に変位し、更には端面２２、２３に向かって軸線方向７に変位していることである。ここで、図８の実施形態の変形例に比べ、部分２５は、軸線方向７にケージ窓４から端面２２、２３まで延在しているだけであり、ランド２４は、端面２２、２３自体において半径方向１０内方に変位していない。
【００５８】
本方法は、ボール案内面８を半径方向１０に更に内方に配置できるように、ケージ１の再成形を複数の部分領域において定めることを可能にする。この変位により、ボール５とボール案内面８との接点２６が内周面２８からより遠い距離に配置されるので、等速ボールジョイントの動作中におけるケージ１の損傷が防止される。
【符号の説明】
【００５９】
１  ケージ
２  等速ボールジョイント
３  周方向
４  ケージ窓
５  ボール
６  側面
７  軸線方向
８  ボール案内面
９  圧縮力
１０  半径方向
１１  外周面
１２  第１領域
１３  第２領域
１４  調整用マンドレル
１５  壁厚
１６  断面
１７  回転軸線
１８  最小内径
１９  最小外径
２０  壁部分
２１  内径
２２  第１端面
２３  第２端面
２４  ランド
２５  部分
２６  接点
２７  距離
２８  内周面
【図１】
2019520535.tif 000003
【図２】
2019520535.tif 000004
【図３】
2019520535.tif 000005
【図４】
2019520535.tif 000006
【図５】
2019520535.tif 000007
【図６】
2019520535.tif 000008
【図７】
2019520535.tif 000009
【図８】
2019520535.tif 000010
【図９】
2019520535.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月5日(2019.3.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
等速ボールジョイント（２）用のケージ（１）の製作方法であって、
前記ケージ（１）は環状であり、
前記ケージ（１）は、周方向（３）に互いに距離を置いて配置された複数のケージ窓（４）を有し、
前記複数のケージ窓（４）は、前記等速ボールジョイント（２）の複数のボール（５）を案内するためのものであり、
前記複数のケージ窓（４）はそれぞれ、少なくとも１つの側面（６）に、軸線方向（７）に向いたボール案内面（８）を有し、
前記方法は、
（ａ）複数のケージ窓（４）を有するケージ（１）を設けるステップと、
（ｂ）半径方向（１０）に向いた前記ケージ（１）の外周面（１１）を介して、少なくとも１つのケージ窓（４）の少なくとも１つのボール案内面（８）の第１領域（１２）に、少なくとも１つの圧縮力（９）を加えるステップと、
（ｃ）前記少なくとも１つのボール案内面（８）の前記第１領域（１２）において前記ケージ（１）を変形させ、前記少なくとも１つのボール案内面（８）が、前記ケージ（１）の隣接する第２領域（１３）に対して前記半径方向（１０）の内方に変位するステップとを
少なくとも含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
ステップ（ａ）とステップ（ｂ）との間、又は、ステップ（ｃ）の後、
更なるステップ（ｉ）において、調整用マンドレル（１４）が少なくとも１つのケージ窓（４）に配置され、
少なくともステップ（ｃ）の最中又はステップ（ｉ）に続くアプセット加工において、
前記少なくとも１つのボール案内面（８）は、前記調整用マンドレル（１４）に接するようになる
ことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法であって、
ステップ（ｃ）において、
前記少なくとも１つのボール案内面（８）が、前記ケージ（１）の隣接する前記第２領域（１３）に対して前記軸線方向（７）に更に変位するように、前記少なくとも１つのボール案内面（８）の前記第１領域（１２）において、前記ケージ（１）が変形される
ことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の方法であって、
前記少なくとも１つのケージ窓（４）は、互いに対向する両側面（６）のそれぞれに、ボール案内面（８）を有し、
ステップ（ｃ）において、
両ボール案内面（８）は、前記ケージ（１）の隣接する前記第２領域（１３）に対して、少なくとも半径方向（１０）の内方に変位する
ことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の方法であって、
前記ボール案内面（８）の前記第１領域（１２）における前記ケージ（１）の壁厚（１５）は、ステップｃ）の最中において一定のままである
ことを特徴とする方法。
【請求項６】
等速ボールジョイント（２）用のケージ（１）であって、
前記ケージ（１）は環状であり、
前記ケージ（１）は、周方向（３）に互いに距離を置いて配置された複数のケージ窓（４）を有し、
前記複数のケージ窓（４）は、前記等速ボールジョイント（２）の複数のボール（５）を案内するためのものであり、
前記複数のケージ窓（４）はそれぞれ、少なくとも１つの側面（６）に、軸線方向（７）に向いたボール案内面（８）を有し、
前記ケージ（１）は、前記ボール案内面（８）の第１領域（１２）において、前記ケージ（１）の回転軸線（１７）を横切る断面（１６）内で、最小内径（１８）及び最小外径（１９）を有し、
前記ケージ（１）は、前記ボール案内面（８）の前記第１領域（１２）に、隣接配置されている第２領域（１３）に対して半径方向（１０）の内方に変位した壁部分（２０）を有する
ことを特徴とするケージ（１）。
【請求項７】
請求項６に記載のケージ（１）であって、
前記最小内径（１８）と、前記ケージ（１）の直接隣接配置されている第２領域（１３）の内径（２１）との差は、大きくとも１％である
ことを特徴とするケージ（１）。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のケージ（１）であって、
前記ケージ（１）は、第１端面（２２）と第２端面（２３）との間において、前記軸線方向（７）に延在し、
前記ケージ（１）は、前記軸線方向（７）において、前記ボール案内面（８）と各端面（２２、２３）との間に、前記周方向（３）に延在するランド（２４）を有し、
少なくとも１つの前記ランド（２４）の少なくとも１つの前記軸線方向（７）に延在する部分（２５）が、第１領域（１２）において、隣接する前記ケージ（１）の第２領域（１３）に対して半径方向内方（１０）に変位する
ことを特徴とするケージ（１）。
【請求項９】
請求項８に記載のケージ（１）であって、
前記ボール案内面（８）と少なくとも１つの前記端面（２２、２３）との間の前記ランド（２４）全体が、前記第１領域（１２）において、前記ケージ（１）の隣接する第２領域（１３）に対して半径方向（１０）の内方に変位する
ことを特徴とするケージ（１）。
【請求項１０】
等速ボールジョイント（２）であって、
請求項１〜５の何れか一項に記載の方法によって製作された、請求項６〜９の何れか一項に記載のケージ（１）を有し、
前記等速ボールジョイント（２）は、等速スリップボールジョイントであり、
前記ケージ（１）は、軸線方向（７）に沿って変位可能に配置される
ことを特徴とする等速ボールジョイント（２）。
【国際調査報告】
2019520535.tif 000012
2019520535.tif 000013
2019520535.tif 000014
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