(57)【要約】  膨張可能な物品、好ましくはタイヤを修理するための検出可能なシーラント液体の容器であって、射出成形により製造される第１の部分（１２）および射出成形により製造される第２の部分（１３）であって、互いに接続されて、その内部にシーラント液体が保持される容積を境界付ける第１の部分および第２の部分と、前記容器（３）が加圧された際の前記シーラント液体のための排出用のチューブ（４）と、前記チューブ（４）の前記膨張可能な物品への機能的な接続を検証するためのセンサ（８）と、前記センサ（８）に電気的に接続され、前記第１の部分および前記第２の部分（１２、１３）の一つに共に成形されている少なくとも一つのトラック（１０、１１）であって、電気的に接続解除可能な接点を画定するトラック（１０、１１）と、を備える容器。
2019518632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨張可能な物品、好ましくはタイヤを修理するための検出可能なシーラント液体の容器であって、
射出成形により製造される第１の部分（１２）および射出成形により製造される第２の部分（１３）であって、互いに接続されて、その内部にシーラント液体が保持される容積を境界付ける第１の部分および第２の部分と、
前記容器（３）が加圧された際の前記シーラント液体のための排出用のチューブ（４）と、
前記チューブ（４）の前記膨張可能な物品への機能的な接続を検証するためのセンサ（８）と、
前記センサ（８）に電気的に接続され、前記第１の部分および前記第２の部分（１２、１３）の一つに共に成形されている少なくとも一つのトラック（１０、１１）であって、電気的に接続解除可能な接点を画定する少なくとも一つのトラック（１０、１１）と、を備える容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器であって、前記電気的に接続解除可能な接点は、前記容器の側面（１５）に配置されていることを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項２に記載の容器であって、前記第１の部分（１２）は、前記容器を加圧するための接続（Ｒ）を備え、前記第２の部分（１３）は、前記チューブ（４）に流体接続されているコネクタ（９）と前記トラック（１０、１１）との両方を備えることを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の容器であって、前記チューブ（４）が前記膨張可能な物品に機能的に接続されているときに、前記センサ（８）は短絡されていることを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の容器であって、カバー（２１）を固有の所定の角度位置に結合させ、前記カバー（２１）に対する前記電気的に接続解除可能な接点の角度位置を画定する、解除可能な機械的接続（２７、２８）を備える、ことを特徴とする容器。
【請求項６】
膨張可能な物品の修理および膨張のためのキットであって、
保護用の外側ケーシング（２）と、
請求項１から５のいずれか一項に記載の容器（３）であって、前記ケーシング（２）のシート（１６）に収容された容器（３）と、
前記ケーシング（２）に収容され、解除可能な方法で前記容器（３）に機能的に接続されているコンプレッサと、
前記容器（３）が使用の位置にあるときに、電気的な前記トラック（１０、１１）と協働するために壁（１９）に配置された電気的な接点（１７、１８）と、を備え、
前記コンプレッサは、前記容器（３）の前記壁（１９）に対する反対側に配置されており、前記チューブ（４）が接続されているときにのみ、前記センサ（８）により生成された信号に基づいて、圧搾空気を生成し、シーラント液体を注入するように動作可能である、ことを特徴とするキット。
【請求項７】
請求項５または６に記載のキットであって、前記カバー（２１）は、前記シート（１６）を閉じ、取り外し可能であって、前記シート（１６）を閉じるときに前記電気的なトラック（１０、１１）と前記電気的な接点（１７、１８）との間の電気的な接続を確立するように前記容器（３）を位置付ける、ことを特徴とするキット。
【請求項８】
請求項７に記載のキットであって、前記ケーシング（２）は、前記チューブ（４）が使用されないときに干渉により前記チューブ（４）を収容するための溝（２２）を画定し、前記カバー（２１）は、前記溝（２２）の非軸対称性の部分を画定する、ことを特徴とするキット。
【請求項９】
請求項７または８に記載のキットであって、前記カバー（２１）は、前記カバー（２１）が閉じられているときに前記容器（３）を前記端子（１７、１８）に対して押圧する当接部（２９）を備える、ことを特徴とするキット。
【請求項１０】
請求項７から９のいずれか一項に記載のキットであって、前記カバー（２１）は、前記シート（１６）にスナップフィットまたは圧入されている、ことを特徴とするキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検出可能なシーラント液体の容器および、膨張可能な物体、特にタイヤを修理するための、当該容器を備えたキットに関する。
【背景技術】
【０００２】
検出可能なシーラント液体の容器は、シーラント容器の排出用のチューブがタイヤに正しく装着されているという信号が検知されたときにのみコンプレッサを稼働させるようにプログラムされた、および／または、設計された回路を備えるキットのベースに接続されることが知られている。この信号は、検出可能な容器により生成される。
【０００３】
特に、本願の出願人により出願された特許文献１には、キットのベースに容器を保持する保持クリップの近傍、かつ、容器の下方領域に配置された電気的なインターフェース端子を備える検出可能な容器が説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００７／１０２０６６Ａ１号
【特許文献２】国際公開第２００９／０２７７９２Ａ１号
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２００８０３１４４９号明細書
【特許文献４】国際公開第２００５／０８４９６８Ａ１号
【特許文献５】欧州特許出願公開第２０３０７６７Ａ１号明細書
【特許文献６】国際公開第２０１５／１１４５６７Ａ１号
【０００５】
検出可能な容器でのインターフェース端子の、より柔軟な位置調整を可能にするというニーズが生じている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記の要件を満たすことができるシーラント液体のための容器を提供することである。
【０００７】
本発明の目的は、請求項１に記載の検出可能なシーラント液体の容器によって達成される。
【０００８】
本発明について、これより、非限定的な実施形態の一例を示す添付図面を参照しつつ、説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による検出可能な容器を備えるキットの斜視図である。
【図２】本発明による検出可能な容器の斜視図である。
【図３】明確にするために部品を取り外した状態の図１の詳細の斜視図である。
【図４】検出可能な容器の一つの実施形態の長手方向の面に沿った断面である。
【図５】正確な縮尺でない、図４のＶ−Ｖの線を含む面に沿った断面である。
【図６】正確な縮尺でない、図４のＶＩ−ＶＩの線を含む面に沿った断面である。
【図７】図４の容器の展開図である。
【図８】正確な縮尺でない、図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線を含む面による、図７に示される容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１において、参照符号１は全体としては、ポータブルタイヤ修理キットを示しており、キットは、電気的なモータにより動作するコンプレッサを収容し、かつ、キットのベースを境界付けるための保護用の外側ケーシング２と、検出可能な容器３とを備え、容器３は、使用の位置を維持し、コンプレッサが稼働されると、シーラント液体を可撓性チューブ４によって損傷を受けたタイヤに注入し、その後タイヤを膨張させることが可能な圧搾空気流を受け、車が行路を継続することを可能するために、解除可能な方法でベースに接続されている。タイヤの圧力を調整するため、キット１は、検知した圧力を示すアナログまたはデジタルのスクリーン５と、スクリーン５が過剰な値を示した場合に圧力を低下させるためのベントバルブ６とを有する圧力ゲージを備える。
【００１１】
キットは更に、コンプレッサの稼働のための、周知の電気的または電子的な回路を備え、回路は少なくとも２つの状態が制御回路により検証されたときにのみ圧搾空気流を生成する。すなわち、直接的な制御信号が、例えばコンプレッサの点火ボタン７を押圧することによりユーザにより生成された状態の検証、ならびに、シーラント液体および／または圧搾空気を注入するために、可撓性チューブ４が適切に、例えばねじ込まれることにより、タイヤに接続されているときに、信号が検出可能な容器３により生成された状態の検証である。
【００１２】
好ましくは、検出可能な容器３の信号はねじ切りされたリングナット８における電気端子によって生成され、ねじ切りされたリングナット８は、タイヤの安全バルブ（図示されていない）にねじ込まれるときに短絡され、これによりシーラントの注入および膨張に適した状態になる。特に、加圧されたシーラント液体は、汚染を防ぐためにリングナットから漏れてはならず、リングナットは注入および膨張動作の間は常にタイヤバルブに接続が保持されている必要があり、リングナットはタイヤの膨張のための十分な流体気密性（ｆｌｕｉｄ  ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ）を提供する必要がある。
【００１３】
可撓性チューブ４とタイヤバルブとの間の機能的な接続を検証するための電気信号を生成するセンサであれば、どのようなセンサでも使うことができる。好ましくは、コンタクトセンサが使用され、より好ましくは、リングナット８または同等のコネクタ上の２つの端子を短絡させる電気的なセンサが使用される。リングナット８がタイヤバルブから接続を断たれるときは、端子は互いに電気的に絶縁され、リングナット８が適切に接続されているときは、端子は短絡させられ、これにより電気的な信号を生成する。短絡は、通常は端子から間隔をあけられた、タイヤバルブとのコンタクトにより誘導される移動の結果として端子を短絡させることができる可動要素により動作させることができる。上述の実施形態の一例が特許文献１に説明されている。代替的には、タイヤバルブは電気的に導電性の材料で作られており、電気端子は、例えば特許文献２で説明されているように、双方がタイヤバルブとコンタクトしているときに短絡させられるように構成されている。
【００１４】
信号は、互いに絶縁された導電体によって、たとえシーラント液体が存在していても、可撓性チューブに沿って端子によって運ばれる。これは、それぞれシースにより絶縁された電気的なワイヤ、または、チューブの壁に埋め込まれた導電体によって成し遂げられる。好ましくは、導体は可撓性チューブ４の内側に向いて、使用時にはシーラント液体により濡れており、その他の導体はチューブの外側面に設けられている。このようにして、導体は可撓性チューブ４の素材により互いに絶縁され、少なくともチューブの壁の厚さ分の間隔をあけられている。例えば、導体は、可撓性チューブ４の壁と同時押出された導電性のシリコンによって作ることも可能である。例えば、可撓性チューブは「Ｒプラス４３０５」グレードのプラチナ触媒による硬化剤付加シリコンゴム（Ｒｐｌｕｓ４３０５  ｇｒａｄｅ  ｐｌａｔｉｎｕｍ−ｃａｔａｌｙｓｅｄ  ａｄｄｉｔｉｏｎ−ｃｕｒｉｎｇ  ｓｏｌｉｄ  ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）で作られ、導体は「Ｒプラス５７３」グレードの導電性ＮＣＲシリコンゴム（Ｒｐｌｕｓ５７３  ｇｒａｄｅ  ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ＨＣＲ  ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）と押出成形硬化剤とで作られる。より詳細は、特許文献３において利用可能である。
【００１５】
可撓性チューブ４は、例えば、容器３の排出用コネクタ９への径方向の干渉によりはめ込まれる。排出用コネクタ９には、それぞれ電気的なトラック１０、１１が画定されており、可撓性チューブ４のそれぞれの導体に適切に接続され、キット１のベースに接続信号を伝達するような形状とされている。
【００１６】
容器３は、射出成形により製造される２つ、またはそれ以上の部分を接続することにより作られており、例えば一度溶接により結合されると、これら部分は閉鎖ユニットによりシーラント液体が保持される内部容積を境界付ける。閉鎖ユニットは、シーラント液体の注入のために開かれる必要があり、これは特許文献４に示される例のように、コンプレッサにより生成された空気による閉鎖ユニットの加圧に続いて自動的に行われるか、または、特許文献５の例にように、ユーザによる手動の動作により行われることが可能である。特に、内部容積は、容器３が加圧されたときにシーラントを可撓性チューブ４に向けて導くダクト、チャネルなどを容器の内部に備えていない。更に、閉鎖ユニットが容器３に設けられている例が特許文献６に開示されており、ここでは圧搾空気の流入口と、シーラント液体の排出口とは、容器の内部容積に対して両側から配置されている。
【００１７】
特に、トラック１０、１１の片方または両方が、コネクタ９を画定する容器の部分に共に成形されている。図２の実施形態によれば、容器３の第１の部分１２は、キット１のベースとの機械的接続およびコンプレッサとの流体接続を画定し、第２の部分１３は、容器３のキット１のベースとの機械的接続とは反対のコネクタ９を画定する。好ましくは、第２の部分１３は容器３の上面１４と環状表面１５とを画定し、この環状表面１５は第１の部分１２と共に容器３の側面を形成する。
【００１８】
トラック１１、１２の両方は、上面１４および環状表面１５において延在する。
【００１９】
図３は、シート１６を示し、シート１６の内部には容器３が収容され、シート１６内部の電気端子１７、１８はトラック１１、１２との電気的な接続を画定する。好ましくは、電気端子１７、１８は弾性を有し、トラック１１、１２、特にトラック１１、１２の容器３の側面に配置された部分に圧力をかける。この目的のために、電気端子１７、１８は垂直壁１９に対してシート１６の内部に突出し、好ましくは容器３とコンプレッサとの間に介在する。好ましくは、シート１６は、容器３に対して垂直壁１９の反対側においては、好ましくは湾曲した、保護用のケーシング２の周囲壁２０によって境界付けられる。周囲壁は、図１に示すように閉じていてもよく、または、貫通開口が設けられた窓を有してもよく、また、透明材料により閉じられた窓が設けられていてもよい。
【００２０】
好ましくは、シート１６は底において底壁により恒久的に閉じられており、頭部においては、すなわち、上面１４の側においては、取り外し可能なカバー２１により閉じられている。取り外し可能なカバー２１は、好ましくはスナップ、または干渉により、保護用のケーシング２に接続されており、好ましくは、ケーシング２の周辺溝２２の一部分を画定し、その中には可撓性チューブ４が、キット１の保管構成において干渉により固定されている。周辺溝２２は、好ましくは、ケーシング２の周りに配置されている。
【００２１】
本発明の好ましい実施形態によれば、取り外し可能なカバー２１は、解除可能な方法で、容器３に単一の所定の角度位置において接続されている。加えて、取り外し可能なカバー２１は、容器３に接続されているときは、容器３の配向に対応した単一の角度位置において閉じることができ、可撓性チューブ４がタイヤに接続されているときに、トラック１１、１２が端子１６、１７にコンタクトして容器の接続信号を伝送するようになっている。
【００２２】
図３の実施形態によれば、取り外し可能なカバー２１は、単一の所定の角度位置において形状結合により接続されることができる。これはカバー２１をケーシング２と形状結合させることにより達成されうる。何故なら、取り外し可能なカバー２１により画定される溝２２の一部分には、チューブ４が使用されていない場合にチューブ４を収容する正しい位置は１つしかなく、かつ、取り外し可能なカバー２１の輪郭は非軸対称性（non-axially symmetrical）であるからであり、そして、容器３と容器３に装着されたカバー２１との組合せは、例えばカバー２１は容器の横断方向、例えば、シート１６に容器３を装着する方向と直交する面の方向に突起を有するため、非軸対称性であるからである。図面の実施形態によれば、装着する方向は略垂直である。更に、カバー２１の溝２２の一部分もまた非軸対称性である。
【００２３】
図４の実施形態によれば、容器３は、流入ポート１０２と、流入ポート１０２を画定する底１０３と、底１０３から延在する側壁１０４と、側壁１０４に対して底１０３と反対側の頭部１０５と、を備える。
【００２４】
上面１４は、内部容積１０７を画定するために側壁１０４に固定された頭壁１０６により画定される。底１０３、側壁１０４および頭壁１０６は、タイヤなどの膨張可能な物品を修理するために適した、所定の量のシーラント液体を入れるためのケーシングを画定する。
【００２５】
容器３は、更に、チューブ４と平行に、流体的に配置された第２の流入ポート１０９を備える。
【００２６】
可撓性チューブ４と反対の長手方向側から、流入ポート１０２は、例えばＯリングである第１のシールリング１１１ａを担持する環状壁１１２ａにより囲まれており、第２の流入ポート１０９は第２のシールリング１１１ｂを担持する第２の環状壁１１２ｂにより囲まれている。流入ポート１０２は、環状であり、同心円状に、第２の流入ポート１０９を囲む。
【００２７】
流入ポート１０２、１０９および環状壁１１２ａ、１１２ｂは、好ましくは以下に説明するような修理キットのベースにスナップ接続される、底１０３の突起Ｒを画定する。
【００２８】
容器３において、内部容積１０７は閉鎖ユニット１１３を収容し、閉鎖ユニット１１３は流入ポート１０２を排出用ポート１１４に接続し、かつ、可動要素１１５を備える。可動要素１１５は、シーラント液体が内部容積１０７に保持されて蓄えられ、容器３が使用できる状態である閉位置と、流入ポート１０２の加圧に続いて到達され、流入ポート１０２と排出用ポート１１４とが内部容積１０７により接続されている開位置と、に構成することができる。排出用ポート１１４は次いで、流入ポート１０２が加圧され、且つ閉鎖ユニット１１３が開位置に構成されているときにシーラント液体をタイヤに注入するためのチューブ4に接続されている。流入ポート１０２と排出用ポート１１４とは、内部容積１０７に対して両側にあり、シーラント液体は、注入の間、底１０３から頭壁１０６までの閉鎖ユニット１１３の内部の少なくとも一部分を通過する。
【００２９】
可動要素１１５の閉位置において、排出用ポート１１４は、可動要素そのものにより画定されるダクトＣにより、第２の流入ポート１０９に接続されている。可動要素１１５の開位置と閉位置の両方において、ダクトＣは流入ポート１０２に対して流体的に絶縁されており、これにより圧搾空気が内部容積１０７に送られる必要があるときにバイパスすることを回避している。１つの実施形態によれば、上記の機能を達成するため、環状壁１１２ｂは１つ以上の径方向ブリッジ１６０により環状壁１１２ａに接続されており、可動要素１１５は、環状壁１１２ｂの中でスライドする突起１６１と、介在するシールリング１６２であって、突起１６１により部分的に画定されたダクトＣであるシールリング１６２と、を備える。可動要素１１５の機能的な位置のいずれにおいても、突起１６１は環状壁１１２ｂの中でスライドし、シールリング１６２は圧搾空気がダクトＣを通じて流入ポート１０２に入ることを防ぎ、第２の流入ポート１０９に入った圧搾空気が流入ポート１０２に向けて逃げることを防ぐ。
【００３０】
好ましくは、可動要素１１５は、ガイド１１６により画定される直線方向に移動し、好ましくは流入ポート１０２、１０９と排出用ポート１１４との間に配置される。
有利なことに、ガイド１１６はチューブ状であり、ガイド１１６上をスライドする複数のシールリングを担持する可動要素１１５を収容する。
【００３１】
可動要素１１５は、具体的には閉鎖ユニット１１３の流入口１１８につながるダクトである、第１の通路１１７と、好ましくは閉鎖ユニット１１３の排出口１２０につながるダクトである、第２の通路１１９と、を画定する。加えて、開位置において（図示されていない）、通路１１７は、同様にガイド１１６により画定される開口１２１を通じて内部容積１０７につながり、通路１１９は、同様にガイド１１６により画定される開口１２２を通じて内部容積１０７につながる。好ましくは、開口１２１は、ガイド１１６に沿った可動要素１１５の移動の長手方向において、開口１２２の排出口１２０により近い。好ましくは、ダクト１１７、１１９は、ダクトＣに対して横方向の両側にある。
【００３２】
可動要素１１５のストロークおよびシールリングの位置は、開口１２１、１２２の位置次第である。図４の位置において、シールリング１２３、１２４は、開口１２２に対して両側にあるように長手方向に間隔をあけられており、それによりガイド１１６を通じてシーラント液体が漏れることを防いでいる。第３のシールリング１２５は、可動要素１１５が開位置にあるときに通路１１９の中のシーラント液体を運ぶように、シールリング１２３、１２４に対して流入口１１８に近接している。
【００３３】
可動要素１１５はまた、可動要素１１５が閉位置（図４）にあるときに開口１２１に対して両側に位置するような方向に間隔をあけられている２つ以上のシールリング１２６および１２７を担持している。ガイド１１６は、閉鎖ユニット１１３が閉位置にあるときに開口１２１、１２２が流入口１１８および排出口１２０に対してシールされるように、少なくともシールリング１２３から１２７とのコンタクト領域において連続壁を有する。更に、開位置において、シールリング１２５は開口１２２を流入口１１８から絶縁する。
【００３４】
容器３は、プラスチック材料の射出および成形により作られた部品の摩擦溶接により製造されることも可能である。好ましくは、底１０３、側壁１０４、環状壁１１２ａ、１１２ｂ、径方向ブリッジ１６０およびガイド１１６は、単一の中空体として製造される。壁１０６は、単一部材として成形されることにより製造される。更に、可動要素１１５は閉位置においてガイド１１６に装着されており、所定の量の修理用のシーラント液体が底１０３および側壁１０４により画定される中空体に注がれる。最後に、頭壁１０６が上述の中空体に溶接されている。
【００３５】
特に組み立ての間に、可動要素１１５の閉位置を境界付けるために、停止部１２８、好ましくは突起Ｒ内に配置された停止部１２８が設けられており、より好ましくは、突起１６１を当接部（ａｂｕｔｍｅｎｔ）で受けるために環状壁１１２ｂにより画定される。
【００３６】
可動要素１１５の開位置を境界付けるため、好ましくは、ガイド１１６と同心円状の頭壁１０６のチューブ状要素１３０により画定される停止部１２８が設けられている。流入ポート１０２、１０９に近い可動要素１１５の構造と同様に、可動要素１１５は、ダクトＣの一部を画定し、且つチューブ状要素１３０の内部でスライドする第２の突起１６５を備える。ガイド１１６は、チューブ状要素１３０の直径よりも大きな直径を有し、溶接されるために頭壁１０６の専用のエンボス１６６にはめ込まれているか、そうでなければ、側壁１０４もまた溶接されているときにシーラント液体または圧縮空気にとって流体気密性を有する方法で使用時に接続されている。閉鎖ユニット１１３の排出口１２０は、環状の形状を有し、側壁１３０により担持されるギャップ１６７により排出用ポート１１４と流体的に連通しており、突起１６５にはシャッタ１６８が載せられている。ギャップ１６７が加圧される際に、流れがダクトＣを通じて第２の流入ポート１０９に向かって流れることを防ぐため、圧力がシャッタ１６８を閉じる。ダクトＣが加圧される際、シャッタ１６８は開いており、ダクトＣは排出用ポート１１４に接続されている。
【００３７】
頭壁１０６は、更に、外部環境に面した頭壁１０６のキャビティ１３１を画定する。好ましくは、キャビティ１３１内において、チューブ４の端部は、例えば径方向の干渉により、コネクタ１３２に機械的に接続されている。
【００３８】
使用時に、容器３の突起Ｒは、解除可能な方法でコネクタ１４０に流体的、かつ、機械的に結合され、コネクタ１４０はセレクタバルブＶにより第１の流入ポートおよび第２の流入ポート１０２、１０９をコンプレッサＰに接続する。容器３は、可動要素１１５が閉位置（図４）にある状態で、製造され、コネクタ１４０に接続されている。コンプレッサが稼働され、セレクタバルブが圧搾空気を流入ポート１０９に送ると同時に、流入ポート１０２がコンプレッサＰ（図４）から接続を断たれるとき、排出用ポート１１４およびコネクタ１３２は圧搾空気を受けて、シャッタ１６８が開く。排出口１２０および通路１１９もまた加圧されるが、しかし、シールリング１２４が空気が内部容積１０７に向けて漏れることを防ぐ。加えて、排出口１２０の加圧は突起１６１の停止部１２８に対する負荷を増加させるが、可動要素１１５を移動はさせない。
【００３９】
セレクタバルブＶが圧搾空気を流入ポート１０２に供給するために切り替えられるとき、可動要素は通路１１７が内部容積１０７と流体連通するまで頭壁１０６に向かって移動する。通路１１７が開口１２０につながり、そして同時に通路１１９が開口１２２につながるとき、内部容積１０７は加圧され、容器３の内部の圧力はシーラント液体を排出用ポート１１４に向かって、底１０３の近くに位置する開口１２２を通るように押圧する。シーラント液体が内部容積１０７から抽出されるにしたがい、ギャップ１６７による排出口１２０の加圧は、まずはシーラント液体が、そして後に、圧搾空気が、排出用ポート１１４に向けられるよう、そしてダクトＣを通らないよう、シャッタ１６８を圧迫する。シャッタ１６８は、したがって、チェックバルブとして動作し、スプリングにより閉位置に予め組み込まれていてもよく、又は予め組み込まれていなくてもよい。
【００４０】
もし上述の状況においてユーザがバルブＶを膨張専用の位置に切り替えると（図４に図示）、圧搾空気は、第１の通路および第２の通路１１７、１１９を通じて逆に向かって流れうる。上述の空気の流れの量を減少させるため、または上述の空気流れを封鎖するため、容器３は、流入ポート１０２とギャップ１６７との間に流体ラインに沿って配置されたチェックバルブ１８０を備える。好ましくは、チェックバルブは膜であり、流入口１１８から出る可能性のある空気を妨げるため、流入ポート１０２と第１の通路１１７との間に配置されている。好ましくは、膜バルブはブリッジ１６０に載置される。
【００４１】
図７は、更に、カバー２１が、シート１６を閉じるように、形状結合の目的のためにどのように非軸対称性であるかを示す。具体的には、壁２５は、単一の角度位置においてシート１６に結合されている外形、好ましくはＪ字形の外形に従っている。好ましくは、壁２５は、可撓性チューブ４のための溝２２の一部分の底である。検出可能な容器３とカバー２１との間の角度位置を独自に画定するため、カバー２１は、コネクタ９と溝２２との間に可撓性チューブ４の一部分を収容するためのスルーシート２６を備える。更に、カバー２１に対する容器３の回転を防ぐために、形状結合が用いられている。好ましくは、検出可能な容器３の上面１４は、カバーのシート２８に係合する突起２７を画定する。少なくとも突起２７および／またはシート２８のいずれかは、側壁１０４の軸に対して、非軸対称性である。実施形態の例においては、シート２８は１つだけであり、側壁１０４の軸に対して偏心しており、そのため、非軸対称性である。図７の実施形態においては、シート２６における可撓性チューブ４のハウジングは、コネクタ９の肘部の配向によって、カバー２１に対する容器の一般角の配向を画定し、突起２７とシート２８との間の結合は、容器３とカバー２１とが使用の位置にあるときに端子１７、１８との電気的な結合を可能にするように、相対角のストロークの境界を画定する。図８の実施形態によれば、カバー２１は、カバーのカラー２９と容器３、特に容器３の環状成形リムとの間のスナップまたは圧力接続により、解除可能な方法で、容器３に固定されている。より詳細には、突起２７とシート２８とは、圧力またはスナップ結合の方向に沿って容器３とカバー２１との間に結合されている。しかしながら、カバー２１に対する容器３の単一の角度位置を、別の方法により達成しうるようにすることが可能である。
【００４２】
使用において、検出可能な容器３は、電気端子１７、１８とのコンタクトによる電気的な接続に適した独自の角度位置にカバー２１により装着されている。シート１６における収容の動きは、好ましくは単一の方向に従い、図面の例ではこれは側面１０４の軸と平行なものであり、少なくとも上述の方向はコネクタ１４０と突起Ｒとの間の結合によってスナップロックされている。カバー２１は、検出可能な容器３の、特にシート１６の内部の頭面１０６の、最終的なロックに役立っている。
【００４３】
図４に概略的に示されるように、ユーザがセレクタバルブＶを膨張専用の位置にセレクトするとき、圧搾空気はダクトＣを通過し、可動要素１１５は内部容積１０７を閉じる位置に留まる。
【００４４】
セレクタバルブＶがユーザにより、流入ポート１０２に供給するために切り替えられたとき、可動要素１１５は圧力により移動し、シーラント液体は可撓性チューブ４に向かって通路１１９の中を流れる。
【００４５】
シーラントが注入された後は、検出可能な容器３は、可撓性チューブ４と共に置き換えられる
【００４６】
本発明による容器３が達成することを可能にする利点は、以下通りである。
【００４７】
導電性のトラック１０、１１を、内部容積１０７を画定する要素に共に成形することにより、部品点数を少なく抑え、容器の幾何学的な柔軟性を向上させ、特に、圧搾空気の流入口と排出口との位置を参照すると、容器は多くの実施形態をとることができる。特に、内部容積１０７の一部または内部容積１０７全体により、空気排出口から分離した空気流入口を有する容器を製造することが可能である。
【００４８】
検出可能な容器３の頭部および／または横領域における導電性のトラック１０、１１の位置調整により、シンプルな、導電性を確保するための表面クリーニングの目視検査を可能にする。
【００４９】
カバー２１は、検出可能な容器３がユーザによりシート１６に装着されているときの電気的な接続をシンプルにする。
【００５０】
カラー２９は、カバー２１が閉じた場合に、端子１７、１８に対して容器３を押圧するための当接部を画定する。
【００５１】
添付の特許請求の範囲に記載された保護範囲から逸脱せずに、ここで説明され、示された容器３に変更や改変を加えることが可能であることもまた明らかである。
【００５２】
容器３の部分１２および部分１３は、図２の例において、回転および／または摩擦によって、好ましくはより大きな直径を有する周辺の側面に沿って溶接されている。
しかしながら、容器３の他の領域で溶接が行われることも可能である。
【００５３】
センサ８は、説明されたものと異なるタイプであってもよく、その場合、コンプレッサ制御信号の伝達もまた単一のトラック１０および電気的な接点１７によって可能になっている可能性がある。
【００５４】
カバー２１は、端子に対する検出可能な容器３の角度位置を画定することを主に可能にする。上述の目的のため、カバー２１は、ユーザが上面１４の部分が見えることもできるような、様々なサイズの開口を備えうる。
【００５５】
図６に示されるように、圧搾空気のための通路１１７の断面は、シーラント液体を提供する通路１１９の断面の面積に対して、より小さい面積を有する。他の構成も可能である。
【符号の説明】
【００５６】
３  容器
４  可撓性チューブ
５  スクリーン
６  ベントバルブ
７  点火ボタン
９  コネクタ
１０  トラック
１１  トラック
１２  第１の部分
１３  第２の部分
１４  上面
２０  周囲壁
２１  カバー
２２  溝
２７  突起
２９  当接部
１０３  底
１０５  頭部
１０７  内部容積
１１１ａ  第１のシールリング
１１１ｂ  第２のシールリング
１１３  閉鎖ユニット
１１４  排出用ポート
１１５  可動要素
１１６  ガイド
１１８  流入口
１２３  シールリング
１２４  シールリング
１２５  シールリング
１２６  シールリング
１２７  シールリング
１２８  停止部
１３１  キャビティ
１６０  ブリッジ
１６１  突起
１６２  シールリング
１６５  突起
１６６  エンボス
１６７  ギャップ
１６８  シャッタ
１８０  チェックバルブ
【図１】
2019518632.tif 000003
【図２】
2019518632.tif 000004
【図３】
2019518632.tif 000005
【図４】
2019518632.tif 000006
【図５】
2019518632.tif 000007
【図６】
2019518632.tif 000008
【図７】
2019518632.tif 000009
【図８】
2019518632.tif 000010
【国際調査報告】
2019518632.tif 000011
2019518632.tif 000012
2019518632.tif 000013