(57)【要約】  自動車照明装置のためのライトモジュールが提案され、回路支持体の上に配置された少なくとも１つの半導体光源とリフレクタとを有しており、このリフレクタは塗料で被覆されるとともに、塗料で被覆された組付領域を有しており、この組付領域は長辺と短辺を有しており、この組付領域に回路支持体が接着結合によって固定される。このライトモジュールは、組付領域が表面を有し、そこから突起が突出し、これらの突起が塗料で被覆されており、これらの突起の上に回路支持体が組付領域の他の表面に対して間隔をおいて載置され、接着結合は、それぞれの突起の近傍またはそれぞれの突起の間で組付領域の他の表面の少なくとも１つの部分に塗布される接着剤によって生成されることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車照明装置（１０）のためのライトモジュール（１６）であって、回路支持体（２０）の上に配置された少なくとも１つの半導体光源（１８）とリフレクタ（２３）とを有しており、このリフレクタは塗料（３４）で被覆されるとともに、塗料（３４）で被覆された組付領域（２２）を有しており、この組付領域は長辺（３６）と短辺（３８）を有しており、この組付領域に前記回路支持体（２０）が接着結合（２１）によって固定されるライトモジュールにおいて、前記組付領域（３６）は表面を有し、そこから突起（２４）が突出し、これらの突起が塗料（３４）で被覆されており、これらの突起の上に前記回路支持体（２０）が前記組付領域の他の表面に対して間隔をおいて載置され、前記接着結合（２１）は、それぞれの前記突起の近傍またはそれぞれの前記突起の間で前記組付領域の他の表面の少なくとも１つの部分に塗布される接着剤によって生成されることを特徴とするライトモジュール（１６）。
【請求項２】
前記表面は前記組付領域（２２）の長辺（３６）の一部であることを特徴とする、請求項１に記載のライトモジュール（１６）。
【請求項３】
前記組付領域（２２）の短辺（３８）は、塗料で被覆されていて前記回路支持体（２０）が当接する、前記短辺から突出する少なくとも１つの突起（２４）を有することを特徴とする、請求項２に記載のライトモジュール（１６）。
【請求項４】
前記突起は、前記長辺の他の表面および／または他の短辺に対して垂直な断面で見て、長方形または台形の台座部（２４．１）と、前記台座部に後続する凸面状の湾曲（２４．２）とが組み合わされてなる形態を有することを特徴とする、請求項２または請求項３に記載のライトモジュール（１６）。
【請求項５】
前記凸面状の湾曲（２４．２）は段差なしに、かつエッジなしに台座部（２４．１）へと移行することを特徴とする、請求項４に記載のライトモジュール（１６）。
【請求項６】
前記凸面状の湾曲（２４．１）は円弧の形態を有することを特徴とする、請求項５に記載のライトモジュール（１６）。
【請求項７】
前記突起（２４）は平面図で見て線状の形態を有することを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のライトモジュール（１６）。
【請求項８】
前記突起（２４）は、それが突出する表面に対して平行に、かつその高さに対して直角に延びる長手方向と、前記表面に対して平行に、かつその高さに対して直角に、かつ長手方向に対して直角に位置する幅とを有しており、その長手方向の長さは方向でその幅の少なくとも５倍の大きさであることを特徴とする、請求項７に記載のライトモジュール（１６）。
【請求項９】
前記突起（２４）は平面図で見て点状または円状の形態を有することを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のライトモジュール（１６）。
【請求項１０】
前記突起（２４）は円錐台形の台座部と、前記台座部に後続する凸面状の球体セグメントの形態の遠位端とを有することを特徴とする、請求項９に記載のライトモジュール（１６）。
【請求項１１】
前記突起の高さは０．６ｍｍから１ｍｍであり、その幅はもっとも広い個所で０．８ｍｍから１．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載のライトモジュール（１６）。
【請求項１２】
扇形状部の半径は０．３ｍｍから０．６ｍｍであり、前記台座部の高さは凸面状の湾曲の高さの０．８倍から１．２倍であることを特徴とする、請求項６に記載のライトモジュール（１６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載されている自動車照明装置のためのライトモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような照明装置はそれ自体として公知であり、回路支持体の上に配置された少なくとも１つの半導体光源とリフレクタとを有しており、リフレクタは塗料で被覆されるとともに、塗料で被覆された組付領域を有しており、この組付領域は長辺と短辺を有しており、この組付領域に回路支持体が接着結合によって固定される。
【０００３】
半導体光源はたとえば発光ダイオードであり、回路支持体はたとえば配線板であり、すなわちより一般には、半導体光源が機械的に取り付けられて、半導体光源の電気接触をするための役目を果たすコンポーネントである。塗層は、金属被覆によって光学面が生成されるプラスチック表面の不規則性を補正するべき厚さ数マイクロメートルの層である。金属被覆によって、品質的に高価値な反射面が生成される。金属層はさらに特別な保護層によって保護される。金属層と保護層は、それぞれ単独でも厚さを合計しても塗層よりはるかに薄い。
【０００４】
照明装置の組み立てのときに、回路支持体をすでにコーティングと塗装が完了しているリフレクタと接着することが、現在広く普及している実際の作業である。接着結合を成立させるための役目を果たす組付面は、特に、光射出面がたとえばわずか約１平方ミリメートルの大きさである半導体光源の位置を十分に正確に規定するために、再現可能な品質を有さなくてはならない。半導体光源を大量生産で再現可能に正確に取り付けることができる位置は、半導体光源とリフレクタからなる構造の光学特性に影響を及ぼすことがあり、たとえば組付領域の上の塗層の層厚にも依存する。
【０００５】
現在、２通りの塗装方法が大量生産で適用されている。吹付塗装では、塗料が小さな液滴としてリフレクタ面に吹き付けられる。液滴がリフレクタ面の上に広がり、平滑な表面が生じる。このようにして、非常に正確に定義された厚みを有する塗層を生成することができる。この方法においては、塗装されるべきでないコンポーネントの領域は覆っておくことができる。
【０００６】
流し塗りでは、塗装されるべき対象物が、液体の塗料からなる塗料カーテンの中でこれを通過するように動かされる。その際に塗料はエッジを介し、かつ塗装されるべきリフレクタを介して流れる。この方法は非常に効率的であるが、その際にはコンポーネントが全面的に塗料で被覆される。しかしその際にリフレクタの組付領域が、塗装後において、規定された層高さにおよび塗層と接着剤層の厚みの均一性に関する高い要求事項を常に満たすことを容易には保証することができない。この欠点は、半導体光源をリフレクタに取り付けることができる精度を低下させ、それに伴い、リフレクタにおける半導体光源の位置の望ましくない大きな許容差につながる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上の背景のもとで、本発明の課題は、これらの欠点を有していないか、または少なくとも明らかに低減された程度にしか有していない照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は請求項１の構成要件によって解決される。本発明は、請求項１の特徴部の構成要件によって、冒頭に述べた、それ自体として公知であり前提とされる従来技術と相違する。それによると組付領域は表面を有し、そこから突起が突出し、これらの突起が塗料で被覆されており、これらの突起の上に回路支持体が組付領域の他の表面に対して間隔をおいて載置され、接着結合は、それぞれの突起の近傍またはそれぞれの突起の間において組付領域の他の表面の少なくとも１つの部分に塗布される接着剤によって生成される。
【０００９】
回路支持体が組付領域の他の表面に対して間隔をおいて突起の上に載置されることにより、それぞれの突起の間で容積部が生成され、その中に、接着結合を成立させる接着剤を収納することができ、生じた接着剤の層厚の厚みが、リフレクタに対する半導体光源の位置に影響を及ぼすことがない。むしろこの位置は、突起のジオメトリーや、突起と回路支持体との間で突起の上に載置される塗層の厚みによって規定される。
【００１０】
表面張力効果に基づき、組付領域の他の表面から突出する突起の上で、塗料のエッジ逃げが生じることが示されている。このようなエッジ逃げは、突起の上で非常に薄い塗層しか保持できないことにつながり、その層厚は、突起に隣接する組付領域の領域における塗層の層厚にはほぼ依存しない。この理由から、突起の上に載置される回路支持体の位置決め精度も、突起に隣接する組付領域の領域における塗層の層厚にほぼ依存しない。それに伴って位置決め精度は、特に、リフレクタの塗装の際にリフレクタごとに発生することがある、このような層厚の変動にほぼ依存しない。最終結果として、リフレクタにおける回路支持体の位置のいっそう小さい変動幅がもたらされる。この利点は、突起の上での塗料のエッジ逃げの効果として自動的に、かつ追加のコストなしにもたらされる。
【００１１】
好ましい実施形態では、表面は組付領域の長辺の一部である。
【００１２】
組付領域の短辺が、塗料で被覆されていて回路支持体が当接する、短辺から突出する少なくとも１つの突起を有するのも好ましい。
【００１３】
別の好ましい実施形態は、突起が長辺の他の表面および／または他の短辺に対して垂直な断面で見て、長方形または台形の台座部と、この台座部に後続する凸面状の湾曲とが組み合わされてなる形態を有することを特徴とする。
【００１４】
凸面状の湾曲が段差なしに、かつエッジなしに台座部へと移行するのも好ましい。
【００１５】
凸面状の湾曲が円弧の形態を有しているのも好ましい。
【００１６】
別の好ましい実施形態は、突起が平面図で見て線状の形態を有することを特徴とする。
【００１７】
突起が、それが突出する表面に対して平行に、かつその高さに対して直角に延びる長手方向と、表面に対して平行に、かつ高さに対して直角に、かつ長手方向に対して直角に位置する幅とを有しているのも好ましく、突起の長手方向の長さは幅の少なくとも５倍の大きさである。
【００１８】
突起が平面視で点状または円状の形態を有しているのも好ましい。
【００１９】
突起が円錐台形の台座部と、台座部に後続する凸面状の球体セグメントの形態の遠位端とを有しているのも好ましい。
【００２０】
別の好ましい実施形態は、突起の高さが０．６ｍｍから１ｍｍであり、その幅がもっとも広い個所で０．８ｍｍから１．５ｍｍであることを特徴とする。
【００２１】
扇形状部の半径が０．３ｍｍから０．６ｍｍであり、台座部の高さが凸面状の湾曲の高さの０．８倍から１．２倍であるのも好ましい。
【００２２】
その他の利点は従属請求項、発明の詳細な説明、および添付の図面から明らかとなる。
【００２３】
当然ながら、以上に挙げた構成要件や以下にこれから説明する構成要件は、それぞれ記載されている組み合わせとしてだけでなく、それ以外の組み合わせとしても、あるいは単独でも、本発明の枠組みから外れることなく適用可能である。
【００２４】
本発明の実施例が図面に示されており、以下の記述において詳しく説明する。ここで異なる図面中の同じ符号はそれぞれ同じ部材を表すか、または、少なくとも機能の面から同等の部材を表す。図面はそれぞれ模式的な形態で次のものを示す。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】自動車照明装置の断面図の形態における本発明の技術的な周辺状況である。
【図２】本発明で利用される効果を説明するために、塗装された直方体を示す横断面図である。
【図３】本発明の構成要件を有するリフレクタの組付領域を示す部分図である。
【図４】本発明の構成要件を有する別のリフレクタの組付領域を示す部分図である。
【図５】本発明の構成要件を有するリフレクタを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、詳細には、ハウジング１２を備え、その光射出開口部が透明なカバー板１４で覆われる自動車照明装置１０を示している。ハウジングの内部にライトモジュール１６が配置されている。ライトモジュール１６は、回路支持体２０の上に取り付けられた半導体光源１８を有している。回路支持体２０は接着結合２１によって、リフレクタ２３の組付領域２２と結合されている。リフレクタ２３はその組付領域２２に突起２４を有していて、これに回路支持体２０が当接する。当接した状態にあるとき、回路支持体２０はリフレクタ２３に対して事前設定された位置にある。接着結合２１により、回路支持体２０はこの位置で固定される。
【００２７】
図２は、本発明で利用されるエッジ逃げの効果を図示している。そのために図２は、表面を有する直方体２６の横断面を示している。この直方体は、紙面に対して垂直の方向に延びている。直方体の側面３０が図２ではエッジとして見えており、それぞれの側面の間に位置する直方体のエッジ３２は、図２ではコーナーとして見えている。以下については、この直方体が、塗層の塗布前のリフレクタ２２と同じ表面性質を有しており、それにより、表面／塗料の系において同じ表面張力が生じるものと仮定する。
【００２８】
塗布されるべき塗層３４は、好ましくはプラスチックまたは金属からなるリフレクタの反射面の起伏を平滑化する第１の塗層であってよい。
【００２９】
あるいは塗布されるべき塗層３４は、高度に光沢のあるリフレクタの金属の反射層を、擦り傷による機械的損傷および／または腐食から保護するべき透明なカバー層であってよい。
【００３０】
塗層３４が塗布されるとき、エッジ３２では、エッジ３２に隣接する塗装された面３０におけるよりも大幅に薄い塗層の厚みが生じる。この現象は、塗料をある程度までエッジから離れるように引っ張る塗層の表面張力によって生じる。この効果を本件出願ではエッジ逃げとも呼ぶ。この現象は、特に、酢酸エチルをベースとする溶剤の塗層で発生する。このような塗層が自動車照明装置のリフレクタに使用されるのは普通のことである。
【００３１】
エッジ３２に有る塗層の厚みは、着目するエッジ３２に隣接する面３０の上で生じる塗層３４の厚みにほぼ依存しない。
【００３２】
それが意味するのは、特に、このようなエッジ３２の上に載置される回路支持体２０の位置が、上述した面３０の塗層３４の厚みにほぼ依存しないということである。したがって、リフレクタを塗装する際にリフレクタごとに生じ得るこのような層厚の変動が、後に接着されるべき回路支持体の位置精度を損なうことがない。
【００３３】
図３は、組付領域２２の表面から突出する突起の横断面を示している。組付領域の表面を右手直交座標系のｘｙ平面とする。すると、突起２４が表面から突出する方向がｚ方向になる。このような突起２４が、これに接する表面とともに塗層で覆われるとき、表面張力は主として紙面で作用し、図示した例ではｘｚ平面で作用する。
【００３４】
突起の形状は、この平面では、台座部２４．１と凸面状に湾曲した円頂部２４．２とで構成される。台座部２４．１は、１つの実施形態では長方形の形態を有し、または、ここに図示するように台形の形態を有し、そのもっとも短いほうの辺が円頂部２４．２のほうを向く。円頂部は、扇形の形態の横断面を有するのが好ましい。
【００３５】
１つの実施形態では、紙面に対して垂直なｙ方向への突起の広がりは、紙面上におけるｘ方向への広がりより係数５以上大きい。その場合、これはリブ状の突起であり、その台座部を起点とする遠位端は、扇形状の台座部を備えた凸面状の円筒セグメントの形態を有する。
【００３６】
平面図（視線方向：マイナスｚ方向）で見ると、このような突起は線状の形態を有する。
【００３７】
別の実施形態では、突起は、円錐台状の台座部と、台座部に後続する凸面状の球体セグメントの形態の遠位端とを有する。リブ状の突起と区別して、このような突起を組付点と呼ぶことができる。
【００３８】
平面図で見ると、このような突起は円状または点状の形態を有する。
【００３９】
円頂部が段差なしに、かつ連続する湾曲をもって接線連続的に台座部へと移行するのも好ましい。ｚ方向で測定された突起の高さは０．６ｍｍから１ｍｍであるのが好ましい。その幅は、もっとも広い個所で０．８ｍｍから１．５ｍｍであるのが好ましい。扇形状の円頂部の場合、扇形状部の半径は０．３ｍｍから０．６ｍｍであるのが好ましい。直線状に区切られる台座部の高さは、凸面状に湾曲する円頂部の高さの０．８倍から１．２倍であるのが好ましい。
【００４０】
図４は、本発明による照明装置の１つの実施例のリフレクタ２３の組付領域を示している。このリフレクタは組付領域の他、特に反射面を有している。
【００４１】
第１の組付領域２２は、ここではｘｙ平面に対して平行である第１の表面３６を有しており、および、ここではｘｚ平面に対して平行である第２の表面３８を有している。第１の表面は組付領域の長辺であり、第２の表面は組付領域の短辺である。第１の表面から第１の突起２４が突出する。第１の突起２４は、図３に示すような横断面（ｘｚ平面）をそれぞれ有する。この横断面に対して垂直の方向では、突起は長く延びる線の形態を有する。これらの線は一直線上に延びるのではなく、相互間隔をおいて延びており、それによってこれらの線が１つの平面を規定する。このとき突起２４は、それぞれ組付領域の他の表面からもっとも遠く離れて延びる線が１つの平面に位置するように、他の組付領域２２の表面からそれぞれ突き出している。この平面が、回路支持体２０のための組付平面を形成する。回路支持体２０はこの平面で突起の上に載置され、それによってｚ方向で固定される。
【００４２】
第２の表面からも同じく突起２４が突出し、それにより、ｘｚ平面に対して平行な当接面を有する、回路支持体のためのｙ方向のストッパをそれぞれ形成する。
【００４３】
第２の組付領域が第１の組付領域と相違するのは、Ｖ字型の切込みを有することによっており、この切込みは、回路支持体から突き出すピンを収容するためにセットアップされている。それにより、他のところでは長く延びるリブの上に載置される回路支持体を、ｘ方向でもセンタリングして配置することができる。組付領域にある切欠き４０は、回路支持体の上に配置された半導体光源の光で反射面４２を照明するための役目を果たす。
【００４４】
図５は、図４に示す第２の組付領域の第２の表面３８（すなわち短辺）にあるＶ字型の切込みの好ましい実施形態を示す。ここでも第２の表面から、長く延びる突起２４が突出している。この突起は、直線状に延びてＶ字型に配置された、長く延びる２つの区域２４．３，２４．４を有している。こうして形成されるＶ字型の頂点で、これら両方の区域は、鞍状面によって区切られ、立体的に湾曲する区域２５によってつながれる。この鞍状面はそれぞれ無段階に、かつ連続的な湾曲をもって、長く延びる各区域の円筒外套状の凸面状の境界面へと移行する。
【００４５】
このような形態により、Ｖ字型の頂点でも塗層の均等に少ない厚みがもたらされ、このことは、所望の位置決め精度のために貢献する。
【００４６】
線状に延びるリブ状の突起２４はその自由端のところで、それぞれ凸面状に面取りされるのが好ましい。このとき凸面状の面はそれぞれ無段階に、かつ連続的な湾曲をもって、突起の直線状に区切られた隣接する面へと移行する。それに対して、突起が突出する面と、突起との間の移行部の形態は、回路支持体をそのつど位置決めできる精度に影響を及ぼさないので、副次的な意義しかない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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