(57)【要約】  開示されているのは、第一空間（７）と第一空間に関して熱管理すべき第二空間（９）との間に設置された熱絶縁アセンブリであり、前記アセンブリ（１０）は、互いの間に熱橋を作り出す一連の部品（１）を含み、それは：−厚さならびに第一および第二空間を通り抜ける方向に沿って複数の層（１３ａ、１３ｂ）に配置され；および／または−１つの層から隣接する層へ前記厚さおよび方向に対して横方向にペアで横方向にオフセットしており；および／または−実質的に熱橋に沿った前記方向をたどる熱の流れ（Ｆ）を強制的に方向を変化させて等温線（１１）の方へ流れるようにするため、互いに少なくともペアで前記方向および厚さに対して横方向に相互に係合する。
2019520274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一連の断熱部品（１、１ａ、１ｂ）を含む断熱システムであって、それらのうち少なくとも一部で、それらの間に熱橋を提供し、
−各部品が有する長さに従って変化する（ｅ１、ｅ２）厚さにより数個の層（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）に配置されており、：
−−前記部品が前記厚さに対して横方向に有するものであり、
−−それに沿って各前記部品が少なくとも１つの突起（２１）を外部にくぼみ（２３）に隣接して含み、
−１つの前記層に属する１つの前記部品突起が、隣接層に属する１つの前記部品のくぼみに係合するように、前記層の１つから前記層のうち隣接している層へ、２つずつ横方向にオフセットおよび連結し、それにより、おおむね厚さに従って熱橋に沿って提供される熱の流れ（Ｆ）を強制的に等温線（１１）の方へ方向を変化させ、それから実質的に反対方向の局所配向によってブロックされるようにし、
−前記システムが第一空間（７）と第一空間に対して熱管理すべき第二空間（９）との間に置かれ、
−前記層（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）が第一および第二空間を通過する方向（Ｄ）に配置されて、その厚さおよび長さがそれぞれ前記方向およびそれに対して横方向に画定され、
−層（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）のうち少なくとも第一層（１３ｂ）において、層の２つの隣接する連続した部品（１、１０、１６）の長手方向の端で、前記２つの部品の各々が１つの前記突起を有し、層（１３ｂ）の前記２つの部品間の前記熱橋が：
−−突起（２１）の厚さ全体にわたっておよび、
−−隣接する層（１３ａ、１３ｃ）において、横方向にオフセットしている、１つの前記部品に属する１つの前記くぼみ（２３）の中間の長手方向部分に面して、
提供されることを特徴とする。
【請求項２】
層の、１つの部品の、１つの突起（２１）が隣接層の単一の部品の、１つのくぼみ（２３）に係合される、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
個々に、断熱部品（１、１ａ、１ｂ）が個別に内部に制御された雰囲気（ＶＩＰ）下にある、請求項１または２記載のシステム。
【請求項４】
断熱部品の少なくとも一部が外皮（３）および少なくとも局所的に外皮が取り囲む少なくとも１つの断熱要素（２５）を含み、外皮および前記要素の各々が外側に少なくとも１つの屈曲部（５、５０）を有し；厚さ（ｅ）および方向（Ｄ）によって、前記屈曲部（５、５０）が各部品において少なくとも１つの突起（２１）を１つのくぼみ（２３）に対して画定する、請求項１から３のうちいずれか１項記載のシステム。
【請求項５】
一連の部品（１、１ａ、１ｂ）が少なくとも１つの断熱要素（２５）を含む端ブロック（７５ａ、７５ｂ、７５ｃ）の整合する溝または突出形状と各々が係合される一部の前記部品の突起またはくぼみ（７１、１１１）を、少なくとも２面において有する断面を有するパネル（６７）を画定する、請求項１から４のうちいずれか１項記載のシステム。
【請求項６】
その一部が側壁および底面に共通である、端ブロック（７５ａ、７５ｂ、７５ｃ）に、その断面で係合された少なくとも１つのパネル（６７）を各々が含む側壁および底面を有する筺体として提示される、請求項５記載のシステム。
【請求項７】
端ブロックに取り付けられた２つの側板（５５、５７）の間で、そのパネル（６７）または各パネル（６７）が押さえられている、請求項５、６のいずれか１項記載のシステム。
【請求項８】
流れ（Ｆ）の変化した方向（１００）に、１つの部品（１、１ａ、１ｂ）が１つの隣接する部品（１、１ａ、１ｂ）を５００mm以内の距離（Ｒ）で横方向に覆い、および／または各前記部品の基本表面積が２．５m2以内である、請求項１から７のうちいずれか１項記載のシステム。
【請求項９】
外皮（３）および少なくとも局所的に外皮が取り囲む少なくとも１つの断熱要素（２５）を含む前記部品を備え、くぼみ（２３）に隣接する突起（２１）を画定する数個の外部屈曲部（５、５０）を外皮および断熱要素（２５）の各々が有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項記載のシステム用の断熱部品。
【請求項１０】
外皮（３）およびその少なくとも１つの断熱要素（２５）が、Ｔ形またはП形またはＨ形またはＩ形の断面を有し、または、これらの断面のうち数個の組み合わせまたはそれらのうち少なくとも１つの繰り返しを一方向に有する、請求項９〜１６のいずれか一項記載の部品。
【請求項１１】
特定の温度および／または圧力に維持すべき化学製品が入っているタンク（８３）を制限するための壁（８０）であって、請求項１〜８のうちいずれか一項記載のシステムまたは請求項９、１０のいずれか一項記載の一連の部品に提供されることを特徴とする壁。
【請求項１２】
請求項１１記載のタンク（８３）を制限するための壁（８０）を備えた船殻（８７）を含むボート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱管理の分野に関する。
【０００２】
とりわけ、これは、第一空間と第一空間に対して熱管理すべき第二空間との間に置かれた、断熱部品および断熱システムに関し、システムは、基本れんがのように組み立てられたまたは配置された一連の上述の部品を含む。
【０００３】
現在の技術水準では、制御された雰囲気下の熱絶縁部品（とりわけ、真空絶縁部品；ＶＩＰは、真空絶縁パネルのこと）が公知である。
【０００４】
この文書において、ＶＩＰまたはＶＩＰ構造（真空絶縁パネル；ＶＩＰ）とは、外皮が「制御された雰囲気」下、すなわち、周囲空気（２６mW/m.K）よりも熱伝導率が低いガスで満たされているか１０５Paよりも低い圧力下であるかの何れかである構造のことを指している。外皮内部の圧力は、１０−２Pa〜１０４Paが特に好適かもしれない。
【０００５】
米国２００３／００２１３４は、一連の断熱部品を含む断熱システムを提供し、それは、少なくとも一部のケースでは、それらの間に熱橋を提供し、それは：
−各部品が有する厚さによって数個の層に配置されており、それは、前記厚さに対して横方向に前記部品が有する長さによって異なり、それに沿って各前記部品が外部に少なくとも１つの突起をくぼみに隣接して含み、
−１つの前記層の、１つの前記部品の突起が隣接層の、１つの前記部品のくぼみに係合するように、前記層の１つから前記層のうち隣接している層へ、２つずつ横方向にオフセットおよび連結し、それによっておおむね厚さによって熱橋に沿って提供される熱の流れを強制的に等温線の方へ方向を変化させ、それから実質的に反対方向に局所配向によって塞がれるようにする。
【０００６】
しかしながら、上述のタイプのこれらの部品およびシステムがもたらし得る、またはもたらすことができるであろう有効性には、まだ問題がある。
【０００７】
現に、そのようなシステムが設置された時には、部品間の熱橋問題が起こり続ける。
【０００８】
しかしながら、例として、そのような部品のシステムが第一空間（外部雰囲気であってもよい）と第一空間に対して熱管理すべき第二空間との間に置かれ、空間の間の温度差が５０℃よりも大きいまたは１００℃ですらある可能性がある時に、これらのシステムの熱伝導率にとって非常に有害である可能性がある。
【０００９】
これらの熱橋問題を十分に管理しないことは、空間の間の不完全な熱管理を引き起こす可能性がある。
【００１０】
加えて、どのようにして大型の絶縁構造または大型の絶縁空間を築くか、という問題が起こる。
【００１１】
低い温度（空気ガスが液化する、−１００または−１５０℃未満ですらある）で断熱を提供しなければならない時には、少なくとも絶縁壁の１面（特に外側）で特定の部品が凍結する原因となるであろう局所的な低温スポットを避けることも望ましい可能性がある。
【００１２】
ここで定義される解決策は、上に提示された断熱システムが下記のようでもあるべきである、ということを提供する：
−前記システムが第一空間（７）と第一空間に対して熱管理すべき第二空間（９）との間に置かれ、
−前記層（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）が第一および第二空間を通過する方向（Ｄ）に配置されて、その厚さおよび長さがそれぞれ前記方向およびそれに対して横方向に画定され、
−層（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）のうち少なくとも第一層（１３ｂ）において、層の２つの隣接する連続した部品（１、１０、１６）の長手方向の端で、前記２つの部品の各々が１つの前記突起を有し、第一層（１３ｂ）の前記２つの部品間の前記熱橋が：
−−突起（２１）の厚さ全体にわたっておよび、
−−第二の隣接する層（１３ａ、１３ｃ）において、第一層（１３ｂ）の前記２つの長手方向に隣接する連続した部品に対して横方向にオフセットしている、１つの前記部品の、１つの前記くぼみ（２３）の中間の長手方向の部分の厚さ方向に面して、
提供される。したがって、この断熱システムは：
−一連の基本れんがでできており、その各々が熱絶縁であり組み立てられ、組み立ての容易さおよび様々な形状を製造するための明らかなモジュール性を確実なものにするだけでなく、
−この反対側の縁に到達する流れの量を有意に制限する。
【００１３】
図２４および以下の関連説明は、「等温線への方向の変化」に関する詳細を提供する。
【００１４】
そしてモジュール性および対する熱損失の両方をさらに促進するため：
−層の前記部品の突起は、隣接層の単一の前記部品の、１つの前記くぼみに係合されるべきであり、
−および／または層の２つの隣接する連続した部品の長手方向の端で、これらの２つの部品の前記隣接する突起は、隣接層の単一の前記部品の、１つの前記くぼみの中で、一緒に係合される、
ということも提案される。
【００１５】
前記隣接層の単一部品の単一くぼみの中でのこの（これらの）係合で、制御すべき流れの通り道は、最適化された方法でブロックされる。
【００１６】
好ましくは、絶縁体の体積または厚さを制限するおよび／または熱管理された部品の中の利用可能な内部スペースを増大させるまたは作り出された設置物の重さを制限しさえするために、前記絶縁部品またはれんがは、個別にＶＩＰ構造を有するべきである、ということが提案される。
【００１７】
そして、このように扱いが容易でありながらそれでも熱管理に関して性能が良い部品でモジュール性を促進するため、前記変化した方向に（方向１００、図２４）または作り出された流れをブロックする際に、部品が隣接する部品を５００mm以内の距離（Ｒ）にわたって横方向に覆うべきであり、および／または各前記部品の基本表面積が２．５m2以内であるべきである、ということが推奨された。
【００１８】
等温線への熱の流れの方向の変化を作り出すため、前記部品またはれんがの少なくとも一部が外皮および少なくとも局所的に外皮が取り囲む少なくとも１つの断熱要素を含み、くぼみに隣接する突起を画定する数個の連続した屈曲部を外皮および断熱要素の各々が外側に有する、ということが提案される。
【００１９】
これらの屈曲形状は、必ず前記熱の流れに数回の斜行を余儀なくさせる。
【００２０】
方向Ｄおよびｅに対して横方向の前記等温線の配向を促進するため、「方向の変化」は、先験的に直角に行われるか、あるいは少なくともこれらの方向Ｄおよびｅに対して垂直な再配向を引き起こす（図２４の方向１００）。
【００２１】
これらの方向の変化に関して、少なくとも部品の外皮は、少なくとも１つのＴ形またはП形またはＨ形またはＩｒ形の断面、一方向に、これらの断面のうち数個の組み合わせまたはそれらのうち少なくとも１つの繰り返しを有する。
【００２２】
角または絶縁部品の端での熱損失を考慮に入れるため、前記一連の部品は、少なくとも１つの断熱要素を含む端ブロックの整合する溝（または突出）形状と各々が係合される特定の前記部品の突出（またはくぼみ）部を、少なくとも２面において有する部分があるパネルを画定する、ということも提案される。ブロックの盲溝は、熱橋の経路の終端を形成する。
【００２３】
もしも必要であれば、添付図面を参照して非網羅的な例として下記の記述を読むと、本発明は、より良く理解され、他の特徴、詳細および効果が明白になるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に従った部品の線図である。
【図２】平面II−IIにおける断面図である。
【図３】断熱のみを含む図１、２の態様の、組み立ての前の分解図を示す。
【図４】組み立ての前の代替解決策の同様の図である。
【図５】図７と同様に、２つの連続した状態の、図１、２、３のように部分的な部品のシステムを斜視で示す図である。
【図６】そのようなシステムの代替態様を概略的に示す図である。
【図８】上のタイプの部品のシステムで建てられた絶縁筺体の２つの水平断面を示す図である。
【図９】上のタイプの部品のシステムで建てられた絶縁筺体の２つの水平断面を示す図である。
【図１０】本発明に準拠する部品で建てられた筺体の分解図である。
【図１１】そのような組み立てられた部品でできている、そのような筺体のパネルを示す図である。
【図１２】パネル用の３タイプの端ブロックを概略的に示す図である。
【図１３】パネル用の３タイプの端ブロックを概略的に示す図である。
【図１４】パネル用の３タイプの端ブロックを概略的に示す図である。
【図１５】図１２の組み立てられた筺体の内部図である。
【図１６】例として化学製品、液化天然ガスまたは液化石油ガス輸送用途における、壁に上述の絶縁れんがが設けられている船殻の鉛直横断面図である。
【図１７】より詳細に、この「等温線への流れの方向の変化」を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
この段階で、本出願において：
−「部品」とは、平面であるか否（３次元）かを問わず、任意の形状の部品、要素または基本れんがのことを指している。
−「横方向の」および「横方向に」とは、基準軸または方向、ここでは、厚さｅおよび方向Ｄ、に対して、必ずしも垂直ではなく横方向に向いていることを意味し；しかしながら、垂直またはこの垂直に対して３０°未満の角度が推奨され；
−「負圧」とは、周囲圧力よりも低い圧力（したがって＜１０５Pa）のことを意味する、
ということが明記される。
【００２６】
したがって、本発明の目的は、外側に少なくとも屈曲部５を有する外皮３を含む部品１を作り出すことである。そのような部品の連続が、図６〜８または１６に示すように、第一空間７と第一空間に対して熱管理すべき第二空間９との間に、部品１の厚さ（ｅ）と第一および第二空間を通過する方向Ｄ（図８の例を参照）に従って置かれると、結果として生じる方向に沿って、部品間に供給される熱橋に沿って、通常供給される熱の流れＦは、等温線１１の方へ向きを変えなければならない。
【００２７】
通常、そのような等温線は、部品１の２つの段の間に（たとえば図１６）または図１１に示す単一段の例でのように屈曲部（関係する部品１での方向の変化）を通った後に提供される。
【００２８】
したがって、図６〜８の例でのように、部品１は、このように各々の厚さが方向Ｄと平行な空間７、９間に配置されていてもよく、この方向および厚さに対して横方向に、例えば１３ａ、１３ｂのような数個の層に、これらの厚さｅおよび方向Ｄに沿って配置されることによって、１つの前記層から隣接層へ横方向に部品１が２つずつオフセットしている。
【００２９】
第一空間７は、外部環境、第二空間９は、乗り物内の内部空間であってもよい。
【００３０】
もし、図９の１３ａ、１３ｂのように、層が２つだけあるのであれば、部品１のレイアウトは、互い違いまたは半分互い違いであってもよい。
【００３１】
図１０の例に示す代替または相補的な解決策は、厚さｅおよび方向Ｄに対して、部品１は、１５ａ、１５ｂと記されたエリアの場所で、前記方向および厚さに対して横方向に（例では垂直に）少なくとも２つずつ連結されるべきである、ということを提供する。
【００３２】
これ故に、上述の例示された外皮３および絶縁物２５の断面の好ましい例は：Ｔ形（部品１ａ、図１６）またはП形（図７）またはＨ形（とりわけ図９）またはＩ（傾斜したＨ）形、特定の方向において、これらの断面の数個の組み合わせまたはそれらのうち少なくとも１つの繰り返しである。
【００３３】
したがって、例として、図６の態様の部品のＨ形断面（厚さに対して垂直）は、鉛直の棒の自由端が隣接している２つのＴで組み立てられてもよい。
【００３４】
もしも、１つの前記層から隣接層への、前記厚さｅおよび方向Ｄに対して横方向の、部品１間の２つずつのオフセットが図６の形態および組み立て方法（波状の経路を参照）でのように適切であれば、連結させることによって、期待される熱管理の有効性が特に絶縁体に関してさらに増大し、部品を互いに保持および固定させることが可能になる。
【００３５】
この点において、本発明では、下記のことが留意されるべきである： 
−層のうち少なくとも１つにおいて、その層の２つの隣接する連続した部品の長手方向の端で、これらの２つの部品の各々が１つの前記突起２１を有し、図８の１５ａ、１５ｂにおいて、その層の前記２つの部品間に、例えば図８の１６ａ、１６ｂのような熱橋（例えば１６ａ、熱橋１６ａと反対側の１６ｂ）が：
−−突起２１の厚さ全体にわたって、
−−隣接する層において、１つの前記部品のくぼみ２３が横方向にオフセット（方向Ｄおよび厚さｅに対して）している、例えば２３ｂのような長手方向中間部品に面して、
提供される。
【００３６】
例として、単一部片部品１ｂのより薄い長手方向中間部品２３ｂ（厚さｅ２＜ｅ１）によって画定されるくぼみ２３ａの中の突起２１ａのように、層に属する１つの前記部品の１つの前記突起が隣接層の単一の前記部品のくぼみに係合されるべきであることは、より好ましいかもしれない。
【００３７】
そして、それでも層の２つの隣接する連続した部品１の長手方向の端で、これら２つの部品の例えば図８の１５ｂ１、１５ｂ２のような前記隣接する突起が隣接層に属する単一の前記部品１の長手方向中間部品の、１つの前記くぼみ２３ｃの中で一緒に係合されるべきであることは、より好ましいかも知れない。
【００３８】
したがって、例えば、熱橋１６ｃ（図８）を通る方向Ｄの局所的な熱の流れＦは、進路を変えられるだけでなく、長尺にわたってブロックされる；Ｆ１、Ｆ２を参照。
【００３９】
ここでの部品１の屈曲形状５が何であるかをはっきりと指し示すため、異なる図においてそのような屈曲部が５０で特定されている。外皮３の上で、各屈曲部５は、先験的に例えば金属シートといったプレートまたはシートの折り目によって画定される。「金属」という表現は、合金を含む。
【００４０】
前記厚さｅおよび方向Ｄに応じて：
−屈曲部５、５０は、各部品において、外部にくぼんだ第二ゾーン２３から外部に突出した前記第一ゾーン２１を少なくとも画定すべきであり、
−部品１は、第一ゾーン２１の少なくとも一部が第二空間９の方へ向くように配置されるべきである、
ということが推奨される。
【００４１】
とりわけ図２〜４で見てとれるように、各断熱部品は、外皮３および少なくとも局所的に外皮で取り囲まれた少なくとも１つの断熱要素２５を含む。
【００４２】
実際には、特に図１〜６は、三々五々、各外皮３は、各々が１つ以上の部片であるこれらの第一および第二壁３１ａ、３１ｂによってそれぞれ画定された２つの向かい合った面を有し、少なくとも第一壁３１ａは、対応する屈曲部５、５０を画定する少なくとも１つの前記折り目３３を有する、ということを可視化するのに役立つ；特に図３、４を参照。
【００４３】
その屈曲部または各屈曲部を形成するため、４５で、通常は溶接（ろう付けを含む）の場所で、実質的に互いに延長線上に配置された（特に図１、２を参照）２つの基本プレートの２つの折られた縁３９を一緒に取り付けることで、最終的に得られる外皮の制御された雰囲気設定に適合する壁３１ａ、３１ｂの、速くて信頼できる工業生産が確実なものになる。
【００４４】
第一および第二壁３１ａ、３１ｂは、例えば図５で３７と記されているように、一緒に取り付けられる。
【００４５】
部品１（外皮＋コア材２５）は、好ましくは２０℃および大気圧下の環境で１００mW/m.K未満の熱伝導率を有する。
【００４６】
第一および第二壁３１ａ、３１ｂは、例えば図１のそれら４３ａ〜４３ｄのように、その２つの向かい合った縁が３９で同じ方向に屈曲している、数個の基本プレートでできていてもよい。
【００４７】
部品１の厚さ（ｅ）、ひいてはこれらの第一および第二空間を通過する方向Ｄに従い、第二空間９を第一空間７に対して熱管理するため、一連の部品１を含む断熱システム１０は、故にこれらの空間７と９との間に置かれる。
【００４８】
これは、図８、９でより明らかになる可能性があり、それ故に、部品１の異なる形態で、図５の平面Ａに作り得る水平な断面として考えられるはずである。
【００４９】
したがって、例えば、中央空間７を完全に取り囲む平行六面体の筺体５０を築くため、部品１の１つまたは複数の層（ここでは１３ａ、１３ｂ、１３ｃの３つ）は、４つの連続した面に配置され、この例では、これらの面の各々で連結されて１つのシステム１０になっている。角５１では、２つの隣接するシステム１０が熱絶縁された角の柱５３によって接続され、それもＶＩＰタイプであってもよく、例えばブロックとして立っている断熱要素２５を囲んで金属シートが折られ、それをそのような外皮が水密に取り囲む。
【００５０】
基本部品１のモジュール性は、例えば示されているような、そのような角エリアｄを容易に製造することを可能にする。２つの残りの面である上および下の面は、同じく熱絶縁の２つのカバーを受けることができ、その各々が上述の面の１つとして形成されてもよい。したがって、全ての面で、各面で、強制的に任意の熱の流れＦ（包括的に前記局所的なＤ方向に提供される）を少なくとも方向を部品１間の等温線１１の方へ変化させる効果が得られる。
【００５１】
これをより詳細に説明するため、図１７は、それ故に熱の流れＦが：
−示されているように、縁と縁とを合わせて組み立てられた１０個の断熱部品１のシステムの（たとえば２５℃の空間を縁取る）外部面から、
−その温度を−１９５℃に保つべき内部空間を縁取る前記システムの内部面の方へ、
作り出されている、ということを示す。
【００５２】
したがって、２つの隣接する部品１間の熱橋に沿って方向Ｄに循環する流れＦは、界面自体の方向が変化している、１０ａの、そのような部品間の横方向の界面で、方向が変化（Ｆ１／Ｆ２）している、ということを見ることができる。流れＦがちょうど漏れ出した部品１の間に、いくつかの等温線１１ａ、１１ｂ、１１ｃが図式化されている。これらは、絶縁部品１の中で、温度が両側でよりもそこでの方が温かいので、例えば１１ｃと記されたものだと１１０ｃというように、軸方向界面（方向Ｄ）で偏向する。流れＦがＦ１／Ｆ２に分かれる１０ａにおいて、この横方向の界面に位置しているので、等温線１１は、方向Ｄに対しておおむね横方向になっている。
【００５３】
図５および９に示すように、部品１のシステム１０は、取り扱いやすいようにまたは金属の保護（外皮３の貫通に対する予防措置）にさえするため、Ａに対してならびに前記厚さ（ｅ）およびＤに対して垂直な一般面Ｂに描かれた、平らであってもよい２つの側板５５、５７の間に、もし必要であれば各面に、好ましく設置される。
【００５４】
形状に関しては、例えば図９に示すように管５９を囲むように、先験的に任意の形状を作ることができ、あるいはここでは軸６１を有する円筒状管５９の外周をたどるために、断面での形状がここでもП（またはＵ）字状であるのに加えて、基本部品１が個別に湾曲または屈曲し、ここではＣ字状である。故に空間７から、または空間７への流れＦは、実質的に放射状である。
【００５５】
管５９は、一方の側を底面によって、他方をカバーによって、閉じられ、また各々に、例えば、円筒状であってもよいタンクを構成するために、例えば適宜なバージョンの基本れんが１０でできているシステム１のような断熱材が設けられてもよい。
【００５６】
考えられる全てのケースにおいて、断熱２５は、発泡体または繊維材料（例えばガラスまたはロックウール）であってもよい。
【００５７】
図１０〜１５は、典型的な筺体５０またはそれに属する、ひいては本発明に準拠する部品で築かれた要素を示す。
【００５８】
したがって、先に説明したようにパズルのように組み立てられた一連の部品１、実例での図４〜６のそれらは、断面６９を有するおおむね平らなパネル６７（図１１）を画定し、それは、少なくとも２面において（ここではその４面において；描写されたパネルは、長方形である）少なくとも１つの断熱要素（または材）７６を含む、通常は組み込んだ、端ブロック７５ａ、７５ｂまたは７５ｃの整合する溝形状７３に各々が係合する一部の前記部品１の突出部７１を提示する、ということがこれらの図から理解される。
【００５９】
逆に、パネル６７の適切な部品１は、溝を形成してもよく、端ブロック７５ａ、７５ｂ、７５ｃの整合する形状は、突出していてもよい。
【００６０】
この場合では、各パネル６７の断面の各辺に面する端ブロック７５ａ、７５ｂまたは７５ｃがある。そして、パネル６７の少なくとも一部、ひいては端ブロックは、平らでなくてもよい。
【００６１】
図１１の例では、２つの向かい合った面（ここでは上部および底面）において、中央層１３ｂの、横断面がＩ（または傾斜したＨ）形の部品１は、どちらかの面に位置する他の２つの層１３ａ、１３ｃのそれらに対して、可変的な断面の先端のように突出する。同じことが２つの中央側端部品１のＩ形の中央コア１１１によってここに形成される他の２つの面（ここでは左および右）の２つの突出部７１の単一舌状の形状にも当てはまる。
【００６２】
現に、実例では、これらの２つの中央側端部品１の断面がＴ字に切断された。
【００６３】
これらの様々な形状を考えると、実例では、考えられた断面６９の部品に応じて、溝７３付きの２種類の端ブロック７５ａ、７５ｂが必要である。
【００６４】
パネルのように断熱を形成する端ブロック７５ａ、７５ｂ、７５ｃは、熱橋の経路をブロックするのに使用される。現に、熱橋経路用の分離が一切なく、パネルの平面において、そこでパネル熱橋の経路が終わる、ブロック溝７３付きの底面がある、一体型ブロックとしてのそれらの構造は、期待される断熱を強化する。
【００６５】
図１０は、端ブロック７５ａ、７５ｂ、７５ｃおよびパネル６７の相対的な場所を示し、示された平行六面体の筺体用のそれぞれの数は、１２個および６個である。
【００６６】
横方向に配置されたパネル６７のＩ（または傾斜したＨ）形の突出部７１がある２つの面の間に設けられた各端ブロック７５ａ（図１２）において、そこに設けられた２つの隣接する長手方向の面の溝７３は同一であり、関係するパネル６７の部品１の上部および底面で、中央層１３ｂのそのようなＩ（または傾斜したＨ）形の断面に整合する。
【００６７】
横方向に配置されたパネル６７の２つの中央コア１１１の側面の間に設けられた各端ブロック７５ｃ（図１４）において、そこに設けられた２つの隣接する長手方向の面の溝７３は同一であり、適切な中央層１３ｂのこれらの中央コア１１１に整合する。
【００６８】
中央コア１１１の側面と先のものに対して横方向のパネル６７のＩ（または傾斜したＨ）形の突出部がある面との間に設けられた、端ブロック７５ａ、７５ｃ間にある、各混合端ブロック７５ｂ（図１３）において、そこに設けられた２つの隣接する長手方向の面の溝７３は同一であり、これらの中央コア１１１およびＩ（または傾斜したＨ）形の突出部７１にそれぞれ整合する。
【００６９】
このように、端ブロック７５ａ、７５ｂ、７５ｃは、筺体５０の角でそれらを一緒に接続および維持しながら、各パネル６７の断面全体を囲む複数部品の枠を形成する。とりわけ図１５を参照。
【００７０】
平行六面体の横断面で、これらの端ブロックは、各々が２つの他の面に、側板５５、５７を内部からおよび外部から支持するのに好適な固い壁を有していてもよい。したがって、端ブロックに取り付けられたこれらの２つの側壁の間で各パネル６７が押さえられていてもよい。
【００７１】
例えば、接着剤の層７７またはねじで留めることが可能である。
【００７２】
上記に提示された基本れんが１絶縁システム１０の全てまたは一部の用途は、例えば大洋横断輸送中は約−１９０℃に維持すべき液化天然ガスまたは液化石油ガスのような、特定の温度および／または圧力に維持すべき化学製品８５が入っているタンク８３の制限壁８０に関係してもよい（図１６）。
【００７３】
それから、熱管理すべき第二空間９は、タンク８３のそれであり、第一空間７は、例えば海水のような、水であってもよい。
【００７４】
壁８０は、上記およびここに提示された解決策に従った種類のうち少なくとも１つによるシステム１０、換言すると、絶縁体２５付きの一連の前記部品１、を備える。
【００７５】
システム１０は、実例ではそのような部品の数個の層、ここでは連結部品（ＴおよびП形）の組み合わせを含み、それは、既に説明しているように、方向の変化Ｆ１／Ｆ２によって、屈曲部を介して、流れＦをブロックする。
【００７６】
壁８０は、システム１０に一体化、包含または裏打ちされてもよい。
【００７７】
実例でのように、タンク制限壁８０は、２つの区画の間の隔壁を画定するか、あるいはボート８９の船殻８７の全てもしくは一部を画定もしくは属していてもよい。
【００７８】
ボート８９は、船、ひいては海運運航向けのものであってもよい。
【００７９】
基本れんが１を使ったそのような解決策を使用することで、船殻のアーチ形状をたどることが可能になる。
【００８０】
１つ以上のシステム１０を使ってボート８９の底壁９１を凹側に設けることで、期待される熱管理性能を確実なものにしながら、船殻内部の湾曲形状をたどることが可能になる。
【００８１】
内部で、これらのシステム１０は、入れられる製品８５に適合した少なくとも１つの壁で裏打ちされていてもよい。
【００８２】
もう一つの用途は、液化ガス製造チャンバーを囲む絶縁箱の構造であってもよく、例えば、熱管理すべき内部空間９は−１９６℃であり、外部環境７は、その場所の大気温度であり、それ故に−３０〜４５℃の間である。
【００８３】
目標となるモジュール構造に関して、またもう一つの問題、つまりサイズおよび重さが考慮に入れられた、ということも留意されるべきである。
【００８４】
したがって、初期の流れＦから「方向修正された」流れＦ１／Ｆ２の方向（図１７の方向のように）において、５００mm未満または等しい、隣接する部品による部品１の横方向の重なりＲ（図１０、１１、２４、図１７の１００の方向を参照）があり、それ故に部品（１、１ａ、１ｂ）は断熱を含んでいる、ということがかなり推奨される。
【００８５】
全厚ｅは、好ましくは３００mm未満であるべきである。
【００８６】
各部屋１の基本表面積は、好ましくは２．５m2未満または等しいべきである。
【００８７】
各部品１の外皮３の壁は、好ましくは１．２mm未満のステンレス鋼（または他のより軽い金属もしくは合金）でできていているべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年2月7日(2019.2.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一連の断熱部品（１、１ａ、１ｂ）を含む断熱システムであって、それらのうち少なくとも一部で、それらの間に熱橋を提供し、
−各部品が有する長さに従って変化する（ｅ１、ｅ２）厚さにより数個の層（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）に配置されており、：
−−前記部品が前記厚さに対して横方向に有するものであり、
−−それに沿って各前記部品がこのように少なくとも１つの突起（２１）を外部にくぼみ（２３）に隣接して含み、
−１つの前記層に属する１つの前記部品突起が、隣接層に属する１つの前記部品のくぼみに係合するように、前記層の１つから前記層のうち隣接している層へ、２つずつ横方向にオフセットおよび連結し、それにより、おおむね厚さに従って熱橋に沿って提供される熱の流れ（Ｆ）を強制的に等温線（１１）の方へ方向を変化させ、それから実質的に反対方向の局所配向によってブロックされるようにし、
−前記システムが第一空間（７）と第一空間に対して熱管理すべき第二空間（９）との間に置かれるべきであり、
−前記層（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）が第一および第二空間を通過する方向（Ｄ）に配置されて、その厚さおよび長さがそれぞれ前記方向およびそれに対して横方向に画定され、
−前記層（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）のうち少なくとも第一層（１３ｂ）において、前記第一層の２つの前記隣接する長手方向に連続した部品（１、１０、１６）の長手方向の端で、前記２つの部品の各々が１つの前記突起を有し、前記第一層（１３ｂ）の前記２つの部品間の前記熱橋が：
−−突起（２１）の厚さ全体にわたっておよび、
−−第二の隣接する層（１３ａ、１３ｃ）において、第一層（１３ｂ）の前記２つの長手方向に隣接する連続したパーツに対して横方向にオフセットしている、１つの前記部品に属する１つの前記くぼみ（２３）の中間の長手方向部分の厚さ方向に面して、
提供されることを特徴とする。
【請求項２】
層の、１つの部品の、１つの突起（２１）が隣接層の単一の部品の、１つのくぼみ（２３）に係合される、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
個々に、断熱部品（１、１ａ、１ｂ）が個別に内部に制御された雰囲気（ＶＩＰ）下にある、請求項１または２記載のシステム。
【請求項４】
断熱部品の少なくとも一部が外皮（３）および少なくとも局所的に外皮が取り囲む少なくとも１つの断熱要素（２５）を含み、外皮および前記要素の各々が外側に少なくとも１つの屈曲部（５、５０）を有し；厚さ（ｅ）および方向（Ｄ）によって、前記屈曲部（５、５０）が各部品において少なくとも１つの突起（２１）を１つのくぼみ（２３）に対して画定する、請求項１から３のうちいずれか１項記載のシステム。
【請求項５】
一連の部品（１、１ａ、１ｂ）が、一部の前記部品の突起またはくぼみ（７１、１１１）を、少なくとも２面において有する断面を有するパネル（６７）を画定し、
−少なくとも１つの断熱要素（２５）および前記部品の前記突起またはくぼみ（７１、１１１）と整合するオスメス形状で係合される溝または突出部（７３）を含む端ブロック（７５ａ、７５ｂ、７５ｃ）を含む
請求項１から４のうちいずれか１項記載のシステム。
【請求項６】
その一部が側壁および底面に共通である、前記端ブロック（７５ａ、７５ｂ、７５ｃ）に、その縁で係合された少なくとも１つのパネル（６７）を各々が含む側壁および底面を有する筺体として提示される、請求項５記載のシステム。
【請求項７】
端ブロックに取り付けられた２つの側板（５５、５７）の間で、そのパネル（６７）または各パネル（６７）が押さえられている、請求項５、６のいずれか１項記載のシステム。
【請求項８】
流れ（Ｆ）の変化した方向（１００）に、部品（１、１ａ、１ｂ）が隣接する部品（１、１ａ、１ｂ）を５００mm以内の距離（Ｒ）で横方向に覆い、および／または各前記部品の基本表面積が２．５m2以内である、請求項１から７のうちいずれか１項記載のシステム。
【請求項９】
前記部品は個々に、外皮（３）および少なくとも局所的に外皮が取り囲む少なくとも１つの断熱要素（２５）を含み、前記くぼみ（２３）に隣接する前記突起（２１）を画定する数個の屈曲部（５、５０）を外皮および断熱要素（２５）の各々が外部に有する、請求項１〜８のいずれか一項記載のシステム。
【請求項１０】
外皮（３）およびその少なくとも１つの断熱要素（２５）が、Ｔ形またはП形またはＨ形またはＩ形の断面を有し、または、これらの断面のうち数個の組み合わせまたはそれらのうち少なくとも１つの繰り返しを一方向に有する、請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】
各システムが、一方が他方に対して横方向に配置され、前記システムが少なくとも１つの角（５１）で互いに隣接し、その角で２つのシステム（１０）が絶縁された角の柱（５３）によって接続されている、請求項１〜１０のうちいずれか一項記載の二重システム。
【請求項１２】
絶縁された角の柱（５３）が１つの端ブロック（７５ａ、７５ｂ、７５ｃ）によって形成される、請求項５に係る請求項１１記載のダブルシステム。
【請求項１３】
特定の温度および／または圧力に維持すべき化学製品が入っているタンク（８３）を制限するための壁（８０）であって、請求項１〜１０のいずれか一項記載のシステムに提供されることを特徴とする壁。
【請求項１４】
請求項１１記載のタンク制限壁（８０）（８３）または請求項１〜１０のいずれか一項記載の少なくとも１つのシステムを備えた船殻（８７）を含むボート。
【請求項１５】
各々が請求項１〜１０のいずれか一項記載の数個の組み立てられたシステムまたは各々が請求項１１または１２記載の数個のダブルシステムの部品（１、１ａ、１ｂ）を含む断熱筺体。
【請求項１６】
請求項１〜１０のいずれか１項によるシステムが配置されている乗り物。
【国際調査報告】
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