(57)【要約】ダイカットロール１とアンビルロール５の軸間距離を所定の隙間に保持し、間にシート状のワーク３を挿通させ、ダイカットロール１をハンドル８により手で回転させてダイカットロール１の筒面に備えられた抜き刃６によりワーク３のラベル等の部位の周囲に切込みを入れる装置で、小型で持ち運びが可能な装置であり、製品の製造ラインの場所に運ぶことで、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに対して回転自在に支持される受けロール及びロール状カッタと、前記受けロール及び前記ロール状カッタの軸間距離を調整する調整手段と、前記受けロール及び前記ロール状カッタを連動して回転させるためのハンドル部材とを備え、
前記受けロールと前記ロール状カッタとの連動回転によりワークに対して切込み・折れ線の形成、切断を実施して部品材を得ると共に、前記部品材は、前記部品材が適用される製品を組み立てる場所で必要個数が供給され、
前記ロール状カッタは、
径が１５ｍｍから８５ｍｍ、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍである
ことを特徴とするロールカッタ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のロールカッタ装置において、
前記ハンドル部材は、前記受けロールもしくは前記ロール状カッタに対して変速機構を介して備えられている
ことを特徴とするロールカッタ装置。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２に記載のロールカッタ装置において、
前記ロール状カッタには、単位回転角度で前記製品に必要な数の前記部品が得られる状態にカッタ部が形成されている
ことを特徴とするロールカッタ装置。
【請求項４】
請求項３に記載のロールカッタ装置において、
前記ロール状カッタの前記単位回転角度は、３６０度である
ことを特徴とするロールカッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することができるロールカッタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル等が印刷されたシート状のワーク、例えば、識別シートが台紙に貼り付けられたワークに対し、必要な形状に切断すると共に周囲の一部に切込みを入れる加工装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。識別シート等の部位の周囲に切込みを入れる加工装置には、ダイカットロールと受けロールであるアンビルロールが備えられている。また、同様の加工装置により、クッション材が台紙に貼り付けられたワークに対して、必要な形状のクッション部品を台紙に貼り付けられたまま切り抜くことも実施されている。【０００３】
通常、識別シートやクッション部品等の部品材（構成部品）は、製品の製造ラインとは別のラインで生産され、数等が別途管理されて製品の製造ラインに運ばれ、運ばれた部品材が一体にされる等して製品が製造されている。例えば、ファイル部材に部品材である識別シートを貼付して製品としたり、車両用の収納ケースの蓋が当接する部位に部品材である所定形状のクッション材を必要数貼付して製品とすることが実施されている。【０００４】
このように、製品の部品材を作成するためには、別工程としての加工装置を備えた設備とする必要があり、多品種少量生産に対応しにくい状況であった。また、製品の工程に合わせて部品材を作成する必要があり、在庫を持たずに供給することが困難であり、過剰な在庫を持ったり、欠品が生じる虞があった。また、一つの製品に対して部品材を複数必要とする製品がほとんどであるため、多数の部品材から必要数の部品材を取り出して製品に対して一体にする等の作業が必要になり、間違えた数の部品材を一体にして製造する虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６６４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することができるロールカッタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための請求項１に係る本発明のロールカッタ装置は、フレームに対して回転自在に支持される受けロール及びロール状カッタと、前記受けロール及び前記ロール状カッタの軸間距離を調整する調整手段と、前記受けロール及び前記ロール状カッタを連動して回転させるためのハンドル部材とを備え、前記受けロールと前記ロール状カッタとの連動回転によりワークに対して切込み・折れ線の形成、切断を実施して部品材を得ると共に、前記部品材は、前記部品材が適用される製品を組み立てる場所で必要個数が供給され、前記ロール状カッタは、径が１５ｍｍから８５ｍｍ、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍであることを特徴とする。【０００８】
請求項１に係る本発明では、小型で持ち運びが可能な装置となるため、製品の製造ラインの場所に運ぶことで、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することができる。このため、製品が多品種少量生産であっても、径が１５ｍｍから８５ｍｍ、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍのロール状カッタを交換することで容易に対応することができる。また、加工の態様（全抜き・半抜き）の変更に対しても容易に対応することができる。また、ワークの材質や生産量に応じてロール状カッタの形状・材質及び径（１５ｍｍから８５ｍｍの範囲）、カッタ部の幅（１５ｍｍから２５０ｍｍの範囲）の寸法を容易に変更することができる。ロール状カッタは、径が２０ｍｍから７０ｍｍ、カッタ部の幅が１５ｍｍから１００ｍｍの範囲が好ましい。【０００９】
そして、請求項２に係る本発明のロールカッタ装置は、請求項１に記載のロールカッタ装置において、前記ハンドル部材は、前記受けロールもしくは前記ロール状カッタに対して変速機構を介して備えられていることを特徴とする。【００１０】
請求項２に係る本発明では、ハンドル部材の回転と受けロールもしくはロール状カッタの回転との変速比を任意に設定することができ、ワークの材質や厚さに応じて最適な操作力を得ることができる。【００１１】
また、請求項３に係る本発明のロールカッタ装置は、請求項１もしくは請求項２に記載のロールカッタ装置において、前記ロール状カッタには、単位回転角度で前記製品に必要な数の前記部品が得られる状態にカッタ部が形成されていることを特徴とし、請求項４に係る本発明のロールカッタ装置は、請求項３に記載のロールカッタ装置において、前記ロール状カッタの前記単位回転角度は、３６０度であることを特徴とする。【００１２】
請求項３及び請求項４に係る本発明では、ロール状カッタの回転角度、例えば、１回転で一つの製品に必要な数の部品材をその場で得ることができるので、必要個数の部品材を製品に応じて供給することができる。このため、欠品や在庫過多が生じることがなく、また、供給された数の部品材が一つの製品に対する部品材の全てであるので、部品材の付け忘れ等をなくすことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のロールカッタ装置は、製品の製造ラインの場所に運ぶことで、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施例に係るロールカッタ装置の外観図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るロールカッタ装置の詳細図である。
【図３】受けロール及びロール状カッタの正面図である。
【図４】他のロール状カッタを装着したロールカッタ装置の外観図である。
【図５】波板形成ロールの外観図である。
【図６】加工部位の断面図である。
【図７】シート材の外観図である。
【図８】エンボス形成ロールの外観図である。
【図９】加工部位の断面図である。
【図１０】シート材の外観図である。
【図１１】本発明の第２実施例に係るロールカッタ装置の詳細図である。
【図１２】製品の外観図である。
【図１３】本発明の第３実施例に係るロールカッタ装置の詳細図である。
【図１４】製品の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１から図３に基づいて本発明の第１実施例を説明する。
【００１６】
図１にはシート状のワークに加工を施している状態の斜視状況、図２（ａ）にはロールカッタ装置の正面視、図２（ｂ）にはロールカッタ装置の側面視、図３には受けロール及びロール状カッタの詳細状況を示してある。
【００１７】
図に示すように、ロール状カッタであるダイカットロール１を備えたロールカッタ装置２では、ラベル等が印刷されたシート状のワーク３、例えば、印刷シートが台紙に貼り付けられたワーク３に対し、印刷シートのラベル等の部位の周囲に切込みを入れるための加工が施されて部品材４とされる。
【００１８】
切込みを入れるための加工は、ダイカットロール１と受けロールであるアンビルロール５の軸間距離を所定の隙間に保持し、間にシート状のワーク３を挿通させる。この時、ワーク３の形状に応じて案内ガイド等を別途装着することも可能である。そして、ダイカットロール１をハンドル８により手で回転させてダイカットロール１の筒面に備えられた抜き刃６によりワーク３のラベル等の部位の周囲に切込みが入れられる。
【００１９】
ダイカットロール１の軸端には軸受け１１が設けられると共に、アンビルロール５の軸端には軸受け１２が設けられている。ダイカットロール１及びアンビルロール５は軸受け１１、１２を介してフレーム１３に支持され、ダイカットロール１の軸受け１１は調整ねじ部材１４により位置調整自在とされている。調整ねじ部材１４によりダイカットロール１とアンビルロール５の軸間距離が調整され、ワーク３の厚さや加工圧力に対する調整が行われる。
【００２０】
ダイカットロール１は、径が１５ｍｍから８５ｍｍ（好ましくは、２０ｍｍから７０ｍｍ）、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍ（好ましくは、１５ｍｍから１００ｍｍ）の範囲で設定される。図示のダイカットロール１は、例えば、径が２５ｍｍで、カッタ部の幅が７５ｍｍとされている。このため、フレーム１３やハンドル８、調整ねじ部材１４を含めて持ち運びが容易な大きさとなっている。
【００２１】
従って、製品が多品種少量生産であっても、ダイカットロール１を交換することで容易に対応することができる。また、加工の態様（全抜き・半抜き）の変更に対しても容易に対応することができる。また、ワーク３の材質や生産量に応じてダイカットロール１の形状・材質を容易に変更することができる。
【００２２】
上述したロールカッタ装置２で作成された部品材４は、図示しないパッケージ等の製品に貼付されて完成品となる。ロールカッタ装置２は製品の製造ラインに置かれた卓上タイプであり、必要な時に加工を行って必要な数だけの部品材４がその場で作成される。
【００２３】
例えば、一つの製品に２つの部品材４が必要な場合、貼付作業の際に部品材４を２つ作成し、その場で製品に貼付する。この時、ダイカットロール１を１回転（３６０度）させると２つの部品材４が作成される状態にカッタを形成しておくことで、ハンドル８を１回転させてダイカットロール１を１回転させると、部品材４の数を数えなくても、必要数の部品材４を得ることができる。このため、部品材４を貼り忘れたり、ライン上で部品材４が足りなくなることがなく、不良品を発生させることがない。
【００２４】
従って、必要個数の部品材４を製品に応じて供給することができ、欠品や在庫過多が生じることがなく、また、供給された数の部品材４が一つの製品に対する部品材４の全てであるので、部品材４の付け忘れ等をなくすことができる。
【００２５】
ハンドル８を１回転させた時にダイカットロール１を１回転（３６０度）させる構成としたが、変速機構を介在させることで、ハンドル８を２回転させた時にダイカットロール１を１回転（３６０度）させて操作力を軽くしたり、ハンドル８を１回転させた時にダイカットロール１を２回転させて複数の部品材４を容易に得るようにすることができる。
【００２６】
図４には異なるダイカットロールをロールカッタ装置２に取り付けた状況を示してある。
【００２７】
図に示すように、ダイカットロール１６には突状の円形カッタ１７が備えられ、シート状のワーク１８に抜き落し部１９が形成されて部品材とされる。ロールカッタ装置２のダイカットロールを図示のものに交換することにより、切込みを入れる加工と抜き落し部１９を形成する加工の変更に対して容易に対応することができる。
【００２８】
上述した抜き落し部１９の部位を、例えば、クッション材の部品材とすることで、車両用の収納ケースの蓋が当接する部位に貼付される部品材に適用することができる。ハンドル８の所定の回転により、一つの収納ケースに必要な個数のクッション材が作成されるようにすることで、小さく、数が多い部品材であっても、数量を間違えることなく確実に部品材をその場で供給することができる。このため、部品材の付け忘れ等をなくす効果がより顕著となる。
【００２９】
尚、ダイカットロール１６は、径が１５ｍｍから８５ｍｍ（好ましくは、２０ｍｍから７０ｍｍ）、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍ（好ましくは、１５ｍｍから１００ｍｍ）の範囲で設定される。
【００３０】
図５にはロールカッタ装置２に取付けられる波板形成ロールの外観、図６には波状凹凸部の断面、図７には波状凹凸部が形成されたシート材（波板）の外観状況を示してある。
【００３１】
図５、図６に示すように、ロール状カッタとしての波板形成上ロール５１には周方向に延びる円周凸部５２が軸方向に多数設けられている。また、受けロールとしての波板形成下ロール５３には円周凸部５２に対向する円周凹部５４が設けられている。
【００３２】
ロールカッタ装置２のダイカットロールを波板形成上ロール５１に交換すると共に、アンビルロールを波板形成下ロール５３に交換することにより、図６、図７に示すように、シート状のワーク５５に軸方向に延びる波状凹凸部５６が多数形成されて部品材（波板）とされる。ワーク５５は、例えば、金属箔が適用される。
【００３３】
尚、波板形成上ロール５１及び波板形成下ロール５３は、径が１５ｍｍから８５ｍｍ（好ましくは、２０ｍｍから７０ｍｍ）、円周凸部５２、円周凹部５４が設けられている部位の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍ（好ましくは、１５ｍｍから１００ｍｍ）の範囲で設定される。
【００３４】
上述した例では、円周凸部５２及び円周凹部５４が延びる方向を任意に設定することで、波状凹凸部５６が延びる方向を所望の状態に形成することができる。例えば、軸方向に延びる凸部を波板形成上ロール５１の円周方向に多数形成すると共に、軸方向に延びる凹部を波板形成下ロール５３の円周方向に多数形成することも可能である。
【００３５】
図８にはロールカッタ装置２に取付けられるエンボス形成ロールの外観、図９にはエンボス加工部の断面、図１０にはエンボスが形成されたシート材の外観状況を示してある。
【００３６】
図８、図９に示すように、ロール状カッタとしてのエンボス形成上ロール６１には半円凸状の凸部６２が多数設けられている。また、受けロールとしてのエンボス形成下ロール６３には凸部６２に対向する半円凹状の凹部６４が設けられている。
【００３７】
ロールカッタ装置２のダイカットロールをエンボス形成上ロール６１に交換すると共に、アンビルロールをエンボス形成下ロール６３に交換することにより、図９、図１０に示すように、シート状のワーク６５にエンボス部６６が多数形成されて部品材とされる。ワーク６５は、例えば、金属箔が適用される。
【００３８】
尚、エンボス形成上ロール６１及びエンボス形成下ロール６３は、径が１５ｍｍから８５ｍｍ（好ましくは、２０ｍｍから７０ｍｍ）、凸部６２、凹部６４が設けられている部位の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍ（好ましくは、１５ｍｍから１００ｍｍ）の範囲で設定される。
【００３９】
上述した例では、エンボス形成上ロール６１の凸部６２及びエンボス形成下ロール６３の凹部６４を任意に配置することで、ワーク６５に形成されるエンボス部６６の整列状態を所望の状態に形成することができる。
【００４０】
上述したロールカッタ装置２を用いることにより、安価な装置により設備投資を大幅に削減することができる。また、部品材を製品製作者側の内製材とすることができ、購入コストを低減して付加価値を向上させることができ、在庫を持たずに欠品に対応することができる。また、製品の形状に応じて細かく部品材を設計することができるので、材料歩留まりを向上させることができる。
【００４１】
図１１、図１２に基づいて第２実施例を説明する。
【００４２】
図１１（ａ）にはロール状カッタと受けロールが２組備えられたロールカッタ装置の正面視、図１１（ｂ）にはロール状カッタと受けロールが２組備えられたロールカッタ装置の側面視、図１２にはロールカッタ装置で加工された部品材の外観を示してある。尚、図２に示した部材と同一部材には同一符号を付してある。
【００４３】
図に示したロールカッタ装置２１は、上流側（図１１（ｂ）中右側）のスリッター形成部２２と下流側（図１１（ｂ）中左側）のシートカット部２３とを備えている。スリッター形成部２２のフレーム１３にはロール状カッタである裏スリッターロール２４（下側）と裏スリッター受けロール２５（上側）が支持され、シートカット部２３にはロール状カッタであるシートカット受けロール２６（下側）とシートカットロール２７（上側）が支持されている。
【００４４】
そして、裏スリッターロール２４及びシートカットロール２７のカッタ部の幅が７０ｍｍ程度とされ、裏スリッターロール２４及びシートカットロール２７のカッタ部の径が５０ｍｍ程度とされている。
【００４５】
尚、裏スリッターロール２４及びシートカットロール２７は、径が１５ｍｍから８５ｍｍ（好ましくは、２０ｍｍから７０ｍｍ）、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍ（好ましくは、１５ｍｍから１００ｍｍ）の範囲で設定される。
【００４６】
シートカットロール２７にはスポークハンドル２８が接続され、シートカットロール２７と裏スリッター受けロール２５はタイミングプーリ２９を介して連結されている。スポークハンドル２８を回すことにより、スリッター形成部２２及びシートカット部２３のロールが連動して回転する。
【００４７】
ロールカッタ装置２１を製品の製造ラインに運び、スリッター形成部２２及びシートカット部２３のロールを連動して回転させることにより、シート状のワークを長手方向に送りながらワークの裏表面に所望の加工が施される。
【００４８】
スリッター形成部２２の裏スリッターロール２４は、例えば、シートが２枚重ねられて貼付されたシート状のワークの裏側のシートに、ワークの長手方向に延びるスリットを形成し、シートカット部２３のシートカットロール２７は、ワークの表側のシートに、ワークの長手方向に対して交差する方向（直交する方向）に表側のシートに切り込みを入れると共に表側及び裏側のシートを切り抜くように加工が施される。
【００４９】
つまり、図１２に示すように、スリッター形成部２２の裏スリッターロール２４により、ワーク３１の裏側にスリット３２が形成され、シートカット部２３のシートカットロール２７により、ワーク３１の表側のシートに切り込み３３及び切り抜き３４が加工され、部品材３５（識別シール等）の列が形成される。このため、連続して一度にワーク３１の両面に加工を施すことができ、作業効率が向上し、安価な装置により抜き加工を施すことができる。
【００５０】
図１３、図１４に基づいて第３実施例を説明する。
【００５１】
図１３（ａ）には筒状ワークを加工するロール状カッタが備えられたロールカッタ装置の正面視、図１３（ｂ）には筒状ワークを加工するロール状カッタが備えられたロールカッタ装置の側面視、図１４にはロールカッタ装置で加工された部品材の外観を示してある。尚、図２に示した部材と同一部材には同一符号を付してある。
【００５２】
図に示したロールカッタ装置４１はフレーム１３に支持されるロール状カッタであるカッタロール４２を備え、カッタロール４２の一端側（図１３（ａ）中左側）の外周には切断用のカッタ４０が形成されている。カッタ４０が設けられた部位のカッタ部の幅は２５ｍｍ程度とされ、カッタロール４２の径は３０ｍｍ程度とされている。カッタロール４２の上部には受けロールとしての上ロール４３が支持され、上ロール４３の一端側（図１３（ａ）中左側）の端部はカッタ４０に対向している。
【００５３】
尚、カッタロール４２は、径が１５ｍｍから８５ｍｍ（好ましくは、２０ｍｍから７０ｍｍ）、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍ（好ましくは、１５ｍｍから１００ｍｍ）の範囲で設定される。
【００５４】
カッタロール４２には操作ハンドル４４が設けられ、操作ハンドル４４によりカッタロール４２を回転させることができる。カッタロール４２と上ロール４３は同期機構（歯車）４８により同期して回転される。上ロール４３は中間支持部材４６によりカッタロール４２に押し付けられて支えられ、押し付け力は調整ねじ部材４７により調整される。
【００５５】
上ロール４３の一端側の端部にはワークとしてキャップ材４５（図１４参照）が装着され、キャップ材４５の開口縁がカッタ４０と対向する。キャップ材４５は、例えば、吸引により上ロール４３の端部に保持される。操作ハンドル４４によりカッタロール４２と上ロール４３を同期して回転させることにより、キャップ材４５の開口縁を筒面で切断することができる。
【００５６】
尚、ワークとしては、キャップ材４５に限らず、両端が開口する筒状の部品材を適用することが可能である。
【００５７】
上述したロールカッタ装置４１は、キャップ材４５（部品材）が装着される部品の製造ラインに運ばれ、部品材が製造される都度、キャップ材４５の開口縁が切断されて仕上げられ、仕上げの直後に部品材に装着される。
【００５８】
カッタロール４２を用いた回転刃による切断によりキャップ材４５の開口縁を筒面で切断できるので、キャップ材４５の開口部に径方向に抜き残り部が残らず、見栄えを向上させることができる。また、金型（カッタロール４２、上ロール４３）が簡素な構造で安価である。また、抜き残りの処理が不要で、切断後の切りかすの処理が容易となる。
【００５９】
上述した実施例では、ロール状のカッタをハンドルにより回転させる例を挙げて説明したが、モータ等で駆動回転させることも可能であり、モータ等の駆動制御によりロール状のカッタの回転位相を制御することができる。また、受けロール及びロール状カッタの態様は種々変更可能であり、例えば、受けロールと直線状のスリット刃が任意に形成された形状のカッタロールを適用する等、種々の態様を適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することができるロールカッタ装置の産業分野で利用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１、１６  ダイカットロール
２、２１、４１  ロールカッタ装置
３、１８、３１、５５、６５  ワーク
４、３５  部品材
５  アンビルロール
６  抜き刃
８  ハンドル
１１、１２  軸受け
１３  フレーム
１４、４７  調整ねじ部材
１７  円形カッタ
１９  抜き落とし部
２２  スリッター形成部
２３  シートカット部
２４  裏スリッターロール
２５  裏スリッター受けロール
２６  シートカット受けロール
２７  シートカットロール
２８  スポークハンドル
３２  スリット
３３  切り込み
３４  切り抜き
４２  カッタロール
４３  上ロール
４４  操作ハンドル
４５  キャップ材
４６  中間支持部材
４８  同期機構
５１  波板形成上ロール
５２  円周凸部
５３  波板形成下ロール
５４  円周凹部
５６  波状凹凸部
６１  エンボス形成上ロール
６２  凸部
６３  エンボス形成下ロール
６４  凹部
６６  エンボス部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011096361.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2011096361.tif 000013
【図１２】
2011096361.tif 000014
【図１３】
2011096361.tif 000015
【図１４】
2011096361.tif 000016
【国際調査報告】
2011096361.tif 000017
2011096361.tif 000018
2011096361.tif 000019