(57)【要約】  発泡セメント複合底板（１）、壁板（２）、天板（３）及びバスルーム機器を備えるユニットバスであって、前記板材に、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝（６１）とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブ（６）が設けられ、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝（６１）内に内嵌部材である楔形ブロック（７）が設けられ、前記の各板材は、ボルト（７４）、接続部品（８）が前記板材の前記アリ溝型エッジリブ溝（６１）内に設けられた前記楔形ブロック（７）に接続して固定されることで接続される。本発明はさらに、ユニットバスの製造方法を提供する。該ユニットバスは、省エネ・環境保全が可能で、保温性、耐火性、吸音性、耐震性の利点を有する。
2019504945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板及びバスルーム機器を備えるユニットバスであって、
前記発泡セメント複合底板、前記発泡セメント複合壁板、前記発泡セメント複合天板のそれぞれに、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックが設けられ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板は、ボルトと接続部品が前記板の前記アリ溝型エッジリブ溝内に設けられた前記楔形ブロックに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板は、ボルトと接続部品が前記板のアリ溝型エッジリブ溝内に設けられた前記楔形ブロックに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板は、ボルトと接続部品が前記板のアリ溝型エッジリブ溝内に設けられた前記楔形ブロックに接続して固定されることで接続されることを特徴とするユニットバス。
【請求項２】
主に、発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板及びバスルーム機器を備えるユニットバスであって、
前記発泡セメント複合底板又は前記発泡セメント複合天板は、上下フランジと平坦溝とで構成された平坦溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、且つ前記フランジに孔が設けられ、前記平坦溝の垂直縁に開口が設けられ、前記開口の平坦溝内に、前記開口を介してボルトを挿入するための鋼板又は形鋼により密閉されたキャビティが設けられ、
前記発泡セメント複合壁板は、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックが設けられ、
別の発泡セメント複合壁板は、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、前記上下フランジに孔が設けられ、且つ前記アリ溝型スチールフレームエッジリブの内部に角管が設けられ、
前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板は、ボルトが前記孔を貫通して前記楔形ブロック内に設置されたナットに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と別の発泡セメント複合壁板は、ボルトが前記孔を貫通して前記楔形ブロック内に設置されたナットに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板は、ボルトが前記孔を貫通して前記楔形ブロック内に設置されたナットに接続して固定されることで接続されることを特徴とするユニットバス。
【請求項３】
主に、発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板及びバスルーム機器を備えるユニットバスであって、
前記発泡セメント複合壁板は、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックが設けられ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板のそれぞれに、上下フランジと平坦溝とで構成された平坦溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、前記平坦溝内に貫通孔が設けられ、且つ、貫通孔内にボルトスリーブが設けられ、前記ボルトスリーブと同一の形状をして開孔が設けられたカバープレートが前記平坦溝の前記上フランジに設けられ、
前記発泡セメント複合底板は、上下フランジと平坦溝とで構成された平坦溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、且つ、前記フランジに孔が設けられ、前記平坦溝内に角管が設けられ、
前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板は、ボルトが前記孔と前記ボルトスリーブを貫通して前記楔形ブロック内に設置されたナットに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と別の発泡セメント複合壁板は、ボルトが前記孔と角管を貫通して前記楔形ブロック内に設置されたナットに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板は、ボルトが前記孔と前記ボルトスリーブを貫通して前記楔形ブロック内に設置されたナットに接続して固定されることで接続されることを特徴とするユニットバス。
【請求項４】
前記発泡セメント複合底板は、スチールフレーム、補強トラス、スチールワイヤーメッシュ、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、前記スチールワイヤーメッシュは設計要件に応じて全体的に敷設又は部分的に敷設され、前記発泡セメント複合底板内に、排水管、床ドレンを含む排水管部品が設置されてもよいことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項５】
前記発泡セメント複合壁板は、スチールフレーム、上下スチールワイヤーメッシュ、前記上下スチールワイヤーメッシュに接続された複数の接続部品、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、前記スチールワイヤーメッシュは設計要件に応じて全体的に敷設又は部分的に敷設され、前記発泡セメント複合壁板内に、送水管、送水管継ぎ手、便器排水口、埋込型アウトレットボックス、電線管が設置されてもよく、前記複合壁板にはドア、窓の開口部が予め残されておくことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項６】
前記発泡セメント複合壁板は、スチールフレーム、スチールワイヤーメッシュ、補強トラス、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、前記スチールワイヤーメッシュは設計要件に応じて全体的に敷設又は部分的に敷設され、前記発泡セメント複合壁板内に、送水管、送水管継ぎ手、便器排水口、埋込型アウトレットボックス、電線管が設置されてもよく、前記複合壁板にはドア、窓の開口部が残されておくことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項７】
前記発泡セメント複合天板は、スチールフレーム、スチールワイヤーメッシュ、補強トラス、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、前記スチールワイヤーメッシュは設計要件に応じて全体的に敷設又は部分的に敷設され、前記発泡セメント複合天板内に灯取付用埋込型アウトレットボックス、パイプラインが設置されてもよく、且つ、換気・点検口が残されておくことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項８】
前記アリ溝型エッジリブ溝内に設置された前記楔形ブロックは、所望の位置に迅速に取り付けられるように、摺動可能にすることを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項９】
前記楔形ブロックは予め前記アリ溝型エッジリブ溝内に設置されるもしくは、装着時にアリ溝型エッジリブ溝内に設置されることを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項１０】
前記楔形ブロックの形状は溝形状に対応することを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項１１】
前記楔形ブロック内に、ボルトに対応する孔及びナットを載置する溝が設けられることを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項１２】
前記楔形ブロック内にボルトに対応するネジ孔が設けられることを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項１３】
前記接続部品は直角形接続部品であり、且つ、前記接続部品にボルトに対応する貫通孔が開けられていることを特徴とする請求項１に記載のユニットバス。
【請求項１４】
異なるスタイルのバスルームの内装要件を満たすように、前記ユニットバスの内外面に各種内装化粧材を用いて内装を行うことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項１５】
前記ユニットバスの内外面用の内装化粧材は、バスルームを組み立てる前に前記発泡セメント複合底板、前記発泡セメント複合壁板、前記発泡セメント複合天板に内装工事を行っておき、バスルームの組立完了とともに内装を終了することを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項１６】
前記ユニットバスにおいて、各種塗料類又はロール材類の防水材料を用いてバスルームに防水処置を行い、
異なるバスルームの防水要件を満たすように、防水施工は、バスルームを組み立てる前に発泡セメント複合底板に対して行われるもしくは、バスルーム全体を組み立てた後に施工することを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項１７】
前記発泡セメント複合底板には、底板を垂直に上向きに曲げることで、前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続時に防水作用を果たしてバスルームからの水が壁板と底板の継ぎ目内に浸入しないようにする、縁部を曲げた防水用アリ溝型エッジリブが設けられていることを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項１８】
前記発泡セメント複合底板には、前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続時に防水作用を果たす、縁部を曲げた防水用水平溝型スチールフレームエッジリブが設けられていることを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載のユニットバス。
【請求項１９】
ユニットバスの製造方法であって、
クライアントの実際のニーズに応じて、使用される発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板をすべて工場で産業的にカスタマイズ生産して、設計要件に応じて送水管・排水管、電気機器、及びドア、窓の開口部等を前記発泡セメント複合板内に予め設置しておき、
積木と同様に、前記発泡セメント複合底板、前記発泡セメント複合壁板、前記発泡セメント複合天板を正確且つ迅速に組み立てて、機械方式で接続して固定され、さらに、バスルーム機器を取り付けて、ユニットバスを構成し、ユニットバスを施工現場に輸送し、吊り下げ装置を用いてユニットバスを確実に取り付けるステップを含むユニットバスの製造方法。
【請求項２０】
前記ユニットバスは必要に応じて工場で防水と内外装工事を行うことができることを特徴とする請求項１９に記載のユニットバスの製造方法。
【請求項２１】
前記ユニットバスに設置されたバスルーム機器も施工現場で取り付けることができることを特徴とする請求項１９に記載のユニットバスの製造方法。
【請求項２２】
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板を製造し、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブを前記発泡セメント複合底板、前記発泡セメント複合壁板、前記発泡セメント複合天板のそれぞれに設け、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックを設けるステップA、
前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、前記発泡セメント複合底板を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットし、それぞれナットが設置された前記楔形ブロックを前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは接続部品を貫通し、前記楔形ブロックに設置されたナットに接続して固定され、前記楔形ブロックと前記アリ溝型スチールフレームエッジリブを締め付けて、前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板を接続して固定され、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を順次接続して固定するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、二枚目の発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットして、前記二枚目の壁板と一枚目の壁板との相対位置を調整し、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を接続し、
次に、ナットが設置された前記楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは接続部品を貫通し、前記楔形ブロックに設置された前記ナットに接続して固定され、前記楔形ブロックと前記アリ溝型スチールフレームエッジリブを締め付けて、前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を接続するように前記一枚目の壁板と前記二枚目の壁板を接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板の接続において、
前記発泡セメント複合天板を前記発泡セメント複合壁板にセットして、それぞれナットが設置された前記楔形ブロックを前記発泡セメント複合天板と前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは接続部品を貫通させて、前記楔形ブロックに設置されたナットに接続して固定され、前記楔形ブロックと前記アリ溝型スチールフレームエッジリブを締め付けて、前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板を接続し、このように、残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定され、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦと、
バスルーム機器を取り付けて、バスルームのドアを取り付けるステップＧを備え、
上記ステップＥ、Ｆ、Ｇは施工現場で行われるか又は上記ステップＥ、Ｆは組み立てる前に底板、壁板、天板に予め実施してもよいユニットバスの製造方法。
【請求項２３】
前記楔形ブロックは、所望の位置に迅速に取り付けられるように、アリ溝型エッジリブ溝に摺動可能にすることを特徴とする請求項２２に記載のユニットバスの製造方法。
【請求項２４】
前記楔形ブロック内に、ボルトに対応する孔及びナットを載置する溝が設けられることを特徴とする請求項２２に記載のユニットバスの製造方法。
【請求項２５】
前記楔形ブロック内にボルトに対応するネジ孔が設けられることを特徴とする請求項２２に記載のユニットバスの製造方法。
【請求項２６】
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板を製造するステップＡ、
前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、前記発泡セメント複合底板を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットして、ナットが設置された楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、ボルトは開口から孔を貫通し、前記楔形ブロック内に設置された前記ナットに接続して固定し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を順次接続して固定するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板と二枚目の発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、前記二枚目の発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットして、前記二枚目の壁板と一枚目の壁板の相対位置を調整し、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を接続し、
次に、ナットが設置された楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは孔を貫通し、前記楔形ブロック内に設置された前記ナットに接続して固定するように、前記一枚目の発泡セメント複合壁板と前記二枚目の発泡セメント複合壁板を接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板の接続において、
前記発泡セメント複合天板を前記発泡セメント複合壁板にセットして、ナットが設置された楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、ボルトは開口から孔を貫通し、前記楔形ブロック内に設置された前記ナットに接続して固定され、このように、残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定し、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦと、
バスルーム機器を取り付けて、バスルームのドアを取り付けるステップＧを含み、
上記ステップＥ、Ｆ、Ｇは施工現場で行われるか又は上記ステップＥ、Ｆは組み立てる前に底板、壁板、天板に予め実施してもよいユニットバスの製造方法。
【請求項２７】
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板を製造するステップＡ、
前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、前記発泡セメント複合底板を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットして、ナットが設置された楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、ボルトは孔と角管を貫通し、前記楔形ブロック内に設置された前記ナットに接続して固定され、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を順次接続して固定するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板と二枚目の発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、前記二枚目の発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対向する位置に垂直にセットして、前記二枚目の壁板と一枚目の壁板の相対位置を調整し、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を接続し、
次に、ナットが設置された楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは、孔とボルトスリーブを貫通し前記楔形ブロック内に設置された前記ナットに接続して固定するように、前記一枚目の発泡セメント複合壁板と前記二枚目の発泡セメント複合壁板を接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板の接続において、
前記発泡セメント複合天板を前記発泡セメント複合壁板にセットして、ナットが設置された楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、ボルトは開口から孔とボルトスリーブを貫通し前記楔形ブロック内に設置された前記ナットに接続して固定され、このように、残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定され、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦと、
バスルーム機器を取り付けて、バスルームのドアを取り付けるステップＧを含み、
上記ステップＥ、Ｆ、Ｇは施工現場で行われるか又は上記ステップＥ、Ｆは組み立てる前に底板、壁板、天板に予め実施してもよいユニットバスの製造方法。
【請求項２８】
前記発泡セメント複合底板内に、底板を垂直に上向きに曲げることで、前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続時に防水作用を果たしてバスルームからの水が壁板と底板の継ぎ目内に浸入しないようにする、縁部を曲げた防水用アリ溝型エッジリブが設けられていることを特徴とする請求項１９、２２、２６又は２７に記載のユニットバスの製造方法。
【請求項２９】
前記発泡セメント複合底板内に、前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続時に防水作用を果たす、縁部を曲げた防水用水平溝型スチールフレームエッジリブが設けられていることを特徴とする請求項１９、２２、２６又は２７に記載のユニットバスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築分野に属し、特にユニットバス及びその製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築分野において、既存のユニットバスの形態に、繊維強化プラスチック複合材をプレス成形したユニットバスと鉄筋コンクリートをプレキャストしたユニットバスがある。繊維強化プラスチック複合材をプレス成形したユニットバスは主に、防火性が低く、防音効果が悪く、内部にある衛生陶器や施設を変更したりすることができないという欠点があり、コンクリート材料をプレキャストしたユニットバスは主に、自体の重量が大きく、単一のユニットバス自体の重量が８−１２トンに達し、タワークレーンで吊り下げることができるという欠点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、従来技術の欠点を解決して、発泡セメント複合板材で予め製造しておき、シンプル且つ迅速で大量生産を実現可能なユニットバス及びその製造方法を提供することである。本発明のユニットバスは、良好な軽量化、耐荷重性、保温性、断熱性、耐久性、耐震性、及び優れた防火性や遮音性能を有し、省エネ・環境考慮型の建築用製品である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の技術案は以下のとおりである。
【０００５】
発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板及びバスルーム機器を備えるユニットバスであって、
前記発泡セメント複合底板、前記発泡セメント複合壁板、前記発泡セメント複合天板のそれぞれに、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックが設けられ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板は、ボルト、接続部品が前記板材の前記アリ溝型エッジリブ溝内に設けられた前記楔形ブロックに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板は、ボルト、接続部品が前記板材の前記アリ溝型エッジリブ溝内に設けられた前記楔形ブロックに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板は、ボルト、接続部品が前記板材の前記アリ溝型エッジリブ溝内に設けられた前記楔形ブロックに接続して固定されることで接続されることを特徴とするユニットバス。
【０００６】
前記発泡セメント複合底板は、スチールフレーム、補強トラス、スチールワイヤーメッシュ、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、前記スチールワイヤーメッシュは設計要件に応じて全体的に敷設又は部分的に敷設される。前記発泡セメント複合底板内に、排水管、床ドレン等を含む排水管部品が設置されてもよい。
【０００７】
前記発泡セメント複合壁板は、スチールフレーム、上下スチールワイヤーメッシュ、上下スチールワイヤーメッシュに接続された複数のスチールリング、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、前記スチールワイヤーメッシュは設計要件に応じて全体的に敷設又は部分的に敷設される。前記発泡セメント複合壁板内に、送水管、送水管継ぎ手、便器排水口、埋込型アウトレットボックス、電線管が設置され、前記複合壁板には、ドア、窓の開口部が予め残されておく。
【０００８】
前記発泡セメント複合壁板の別の構造として、スチールフレーム、スチールワイヤーメッシュ、補強トラス、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、前記スチールワイヤーメッシュは設計要件に応じて全体的に敷設又は部分的に敷設される。前記発泡セメント複合壁板内に、送水管、送水管継ぎ手、便器排水口、埋込型アウトレットボックス、電線管が設置され、前記複合壁板には、ドア、窓の開口部が予め残されておく。
【０００９】
前記発泡セメント複合天板は、スチールフレーム、スチールワイヤーメッシュ、補強トラス、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、前記スチールワイヤーメッシュは設計要件に応じて全体的に敷設又は部分的に敷設される。前記発泡セメント複合天板内に灯取付用埋込型アウトレットボックス、パイプラインが設置されてもよく、換気・点検口が残されておく。
【００１０】
前記アリ溝型エッジリブ溝内に設置された前記楔形ブロックは、所望の位置に迅速に取り付けられるように、摺動可能にする。
【００１１】
前記楔形ブロックの形状は凹溝形状に対応する。
【００１２】
前記楔形ブロックは予め前記アリ溝型エッジリブ溝内に設置されるもしくは、装着時に前記アリ溝型エッジリブ溝内に設置される。
【００１３】
前記楔形ブロック内に、ボルトに対応する孔及びナットを載置する溝が設けられる。
【００１４】
前記楔形ブロックのさらなる構造は、前記楔形ブロックにボルトに対応するネジ孔が設けられる。
【００１５】
前記接続部品は直角形接続部品であり、且つ、前記接続部品にボルトに対応する貫通孔が開けられている。
【００１６】
異なるスタイルのバスルームの内装要件を満たすように、前記ユニットバスの内外面に各種内装化粧材を用いて内装を行う。
【００１７】
前記ユニットバスにおいて、異なるバスルームの防水要件を満たすように、各種塗料類又はロール材類の防水材料を用いてバスルームに防水処置を行う。
【００１８】
ユニットバスの製造方法であって、
クライアントの実際のニーズに応じて、使用される発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板をすべて工場で産業的にカスタマイズ生産して、設計要件に応じて送水管・排水管部品、電気機器、及びドア、窓の開口部等を前記発泡セメント複合板材内に予め設置しておき、積木と同様に、前記発泡セメント複合底板、前記発泡セメント複合壁板、前記発泡セメント複合天板を正確且つ迅速に組み立てて、機械方式で接続して固定させ、さらに、バスルーム機器を取り付けて、ユニットバスを構築し、ユニットバスを施工現場に輸送し、吊り下げ装置を用いてユニットバスを確実に取り付けるステップを含む。
【００１９】
前記ユニットバスは必要に応じて工場で防水と内外装工事を行う。
【００２０】
前記ユニットバスに設置されたバスルーム機器も施工現場で取り付けることができる。
【００２１】
ユニットバスの製造方法であって、
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板を製造し、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型エッジリブ溝を前記発泡セメント複合底板、前記発泡セメント複合壁板、前記発泡セメント複合天板のそれぞれに設け、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックを設けるステップＡ、
前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、前記発泡セメント複合底板を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットし、それぞれナットが設置された前記楔形ブロックを前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは接続部品を貫通し、前記楔形ブロックに設置されたナットに接続して固定され、前記楔形ブロックと前記アリ溝型スチールフレームエッジリブとを締め付けて、前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板を接続して固定され、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を順次接続して固定するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、前記二枚目の発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットして、前記二枚目の壁板と前記一枚目の壁板との相対位置を調整し、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を接続し、
次に、ナットが設置された前記楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは接続部品を貫通し、前記楔形ブロックに設置された前記ナットに接続して固定され、前記楔形ブロックと前記アリ溝型スチールフレームエッジリブを締め付けて、前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を接続するように、前記一枚目の壁板と前記二枚目の壁板を接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板の接続において、
前記発泡セメント複合天板を前記発泡セメント複合壁板にセットして、それぞれナットが設置された前記楔形ブロックを前記発泡セメント複合天板と前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは接続部品を貫通し、前記楔形ブロックに設置されたナットに接続して固定され、前記楔形ブロックと前記アリ溝型スチールフレームエッジリブを締め付けて、前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板を接続し、このように、法残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定され、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦ、
便器、洗面台、入浴装置を含むバスルーム機器を取り付けて、バスルームのドアを取り付けるステップＧを備える。
上記ステップＥ、Ｆ、Ｇは施工現場で行われることができる。
【００２２】
前記楔形ブロックは、所望の位置に迅速に取り付けられるように、前記アリ溝型エッジリブ溝に摺動可能にする。
【００２３】
前記楔形ブロック内に、ボルトに対応する孔及びナットを載置する溝が設けられる。
【００２４】
前記楔形ブロックのさらなる構造として、前記楔形ブロックにボルトに対応するネジ孔が設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のユニットバスの構造模式図である。
【図２−１】本発明の実施例１における発泡セメント複合底板の構造模式図である。
【図２−２】本発明の実施例１における発泡セメント複合壁板の構造模式図である。
【図２−３】本発明の実施例１における発泡セメント複合天板の構造模式図である。
【図２−４】本発明の実施例１における発泡セメント複合板中のアリ溝型エッジリブの断面図である。
【図３−１】本発明の実施例１における楔形ブロックの構造模式図である。
【図３−２】本発明の実施例１における楔形ブロックの構造模式図である。
【図３−３】本発明の実施例１における楔形ブロックの構造模式図である。
【図４】本発明の実施例１における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合底板の接続ノードの構造模式図である。
【図５】本発明の実施例１における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合壁板の接続ノードの構造模式図である。
【図６】本発明の実施例１における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合天板の接続ノードの構造模式図である。
【図７−１】本発明の実施例２における楔形ブロックの構造模式図である。
【図７−２】本発明の実施例２における楔形ブロックの構造模式図である。
【図８】本発明の実施例２における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合底板の接続ノードの構造模式図である。
【図９】本発明の実施例３における平坦溝型エッジリブの断面図である。
【図１０−１】本発明の実施例３における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合底板の接続ノードの構造模式図である。
【図１０−２】本発明の実施例３における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合底板の接続ノードの構造模式図である。
【図１１】本発明の実施例３における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合壁板の接続ノードの構造模式図である。
【図１２−１】本発明の実施例３における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合天板の接続ノードの構造模式図である。
【図１２−２】本発明の実施例３における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合天板の接続ノードの構造模式図である。
【図１３】本発明の実施例４における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合壁板の接続ノードの構造模式図である。
【図１４】本発明の実施例４における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合天板の接続ノードの構造模式図である。
【図１５−１】本発明の実施例４における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合底板の接続ノードの構造模式図である。
【図１５−２】本発明の実施例４における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合底板の接続ノードの構造模式図である。
【図１５−３】本発明の実施例４における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合底板の接続ノードの構造模式図である。
【図１６】本発明の実施例５における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合底板（縁部を曲げた防水用アリ溝型エッジリブ）の接続ノードの構造模式図である。
【図１７】本発明の実施例５における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合底板（縁部を曲げた防水用平坦溝型スチールフレームエッジリブ）の接続ノードの構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
実施例１
図１−図６に示すように、本発明のユニットバスは主に、発泡セメント複合底板１、発泡セメント複合壁板２、発泡セメント複合天板３及び入浴装置５１、便器５２、洗面台５３を含むバスルーム機器を備える。
【００２７】
前記発泡セメント複合底板１、前記発泡セメント複合壁板２、前記発泡セメント複合天板３のそれぞれに、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブ６が設けられ、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に内嵌部材である楔形ブロック７が設けられ、且つ、前記楔形ブロック７内にボルト７４に対応する孔７０及びナット７３を載置する溝７１が設けられる。
【００２８】
前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２は、ボルト７４が直角形接続部品８を貫通して前記楔形ブロック７内に配置された前記ナット７３に接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２’は、ボルト７４が直角形接続部品８を貫通して前記楔形ブロック７内に配置された前記ナット７３に接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３は、ボルト７４が直角形接続部品８を貫通して前記楔形ブロック７内に配置された前記ナット７３に接続して固定されることで接続される。
【００２９】
前記直角形接続部品８に、ボルトに対応する貫通孔８１が設けられる。
【００３０】
図２−１、図２−２、図２−３、図２−４−図１７に示すように、本発明の実施例において、前記発泡セメント複合底板１又は前記発泡セメント複合底板１’はそれぞれスチールフレーム１０１、補強トラス１０２、スチールワイヤーメッシュ１０５、無機発泡セメント芯材１０３、上下セメントモルタル表面層１０４で構成され、前記スチールワイヤーメッシュ１０５と前記スチールフレーム１０１は接続して固定され、設計要件に応じて、前記スチールワイヤーメッシュ１０５は全体的に敷設又は部分的に敷設される。前記発泡セメント複合底板１内に、排水管、床ドレン等の排水管部品が設置されてもよい。
【００３１】
前記発泡セメント複合壁板２又は前記発泡セメント複合壁板２’はそれぞれスチールフレーム１０１、補強トラス１０２、無機発泡セメント芯材１０３、上下スチールワイヤーメッシュ１０５、上下スチールワイヤーメッシュ１０５に接続された複数の接続部品１０６、上下セメントモルタル表面層１０４で構成され、前記スチールワイヤーメッシュ１０５と前記スチールフレーム１０１は接続して固定され、設計要件に応じて、前記スチールワイヤーメッシュ１０５は全体的に敷設又は部分的に敷設される。前記発泡セメント複合壁板２内に送水管、送水管継ぎ手、便器排水口、埋込型アウトレットボックス、電線管が設置されてもよく、前記複合壁板には、ドア、窓の開口部が予め残されておく。
【００３２】
前記発泡セメント複合天板３又は前記発泡セメント複合天板３’はそれぞれスチールフレーム１０１、スチールワイヤーメッシュ１０５、補強トラス１０２、無機発泡セメント芯材１０３、上下セメントモルタル表面層１０４で構成され、前記スチールワイヤーメッシュ１０５と前記スチールフレーム１０１は接続して固定され、設計要件に応じて、前記スチールワイヤーメッシュ１０５は全体的に敷設又は部分的に敷設される。前記発泡セメント複合天板３内に、灯取付用埋込型アウトレットボックス、パイプラインが設置されてもよく、換気・点検口が残されておく。
【００３３】
前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に設置された前記楔形ブロック６は、所望の位置に迅速に取り付けられるように、摺動可能にする。
【００３４】
前記楔形ブロック６の形状は前記凹溝６１の形状に対応する。
【００３５】
前記楔形ブロック７は、予め前記アリ溝型エッジリブ６の溝６１内に配置されるもしくは、装着時に前記アリ溝型エッジリブ６の溝６１内に配置される。
【００３６】
本発明の実施例１におけるユニットバスの製造方法は、
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板１、発泡セメント複合壁板２、発泡セメント複合天板３を製造し、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブ６を前記発泡セメント複合底板１、前記発泡セメント複合壁板２、前記発泡セメント複合天板３のそれぞれに設け、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に内嵌部材である楔形ブロック７を設け、前記楔形ブロック７内にボルト７４に対応する孔７０及びナット７３を載置する溝７１を設けるステップＡ、
前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２の接続において、
まず、前記発泡セメント複合底板１を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板２を前記発泡セメント複合底板１に対応する位置に垂直にセットし、それぞれナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７３は直角形接続部品８を貫通し、前記楔形ブロック７に配置されたナット７３に接続して固定され、前記楔形ブロック７と前記アリ溝型スチールフレームエッジリブ６を締め付けて、前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２を接続するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２の接続において、
まず、前記二枚目の発泡セメント複合壁板２を前記発泡セメント複合底板１に対応する位置に垂直にセットして、前記二枚目の壁板と一枚目の壁板の相対位置を調整し、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合底板１を接続し、
次に、ナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７４は直角形接続部品８を貫通し、前記楔形ブロック７に配置された前記ナット７３に接続して固定され、前記楔形ブロック７と前記アリ溝型スチールフレームエッジリブ６を締め付けて、前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２を接続するように前記一枚目の発泡セメント複合壁板２と前記二枚目の発泡セメントを接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３の接続において、
前記発泡セメント複合天板３を前記発泡セメント複合壁板２にセットして、それぞれナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合天板３と前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７４は直角形接続部品８を貫通し、前記楔形ブロック７に設置された前記ナット７３に接続して固定され、前記楔形ブロック７と前記アリ溝型スチールフレームエッジリブ６を締め付けて、このように、前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３を接続し、このように、残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定され、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦ、
入浴装置５１、便器５２、洗面台５３を含むバスルーム機器を取り付けて、バスルームのドア４を取り付けるステップＧを備える。
上記ステップＥ、Ｆ、Ｇは施工現場で行われることができる。
【００３７】
実施例２
図１、図２−１−図２−４、図７−１、図７−２、図８に示すように、本発明のユニットバスは主に、発泡セメント複合底板１、発泡セメント複合壁板２、発泡セメント複合天板３及び入浴装置５１、便器５２、洗面台５３を含むバスルーム機器を備える。
【００３８】
前記発泡セメント複合底板１、前記発泡セメント複合壁板２、前記発泡セメント複合天板３のそれぞれに、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブ６が設けられ、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に内嵌部材である楔形ブロック７が設けられ、且つ前記楔形ブロック７内にボルト７４に対応するネジ孔７２が設けられる。
【００３９】
前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２は、ボルト７４が直角形接続部品８を貫通して前記板材の前記アリ溝型エッジリブ溝６内に設けられた前記楔形ブロック７に接続して固定されることで接続される。
【００４０】
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２’は、ボルト７４が直角形接続部品８を貫通して前記板材の前記アリ溝型エッジリブ溝６内に設けられた前記楔形ブロック７に接続して固定されることで接続される。
【００４１】
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３は、ボルト７４が直角形接続部品８を貫通して前記板材の前記アリ溝型エッジリブ溝６内に設けられた前記楔形ブロック７に接続して固定されることで接続される。
【００４２】
本発明における実施例２ユニットバスの製造方法は、
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板１、発泡セメント複合壁板２、発泡セメント複合天板３を製造し、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブ６を前記発泡セメント複合底板１、前記発泡セメント複合壁板２、前記発泡セメント複合天板３のそれぞれに設け、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に内嵌部材である楔形ブロック７を設け、前記楔形ブロック７にボルト７４に対応するネジ孔７２を設けるステップＡ、
前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２の接続において
まず、前記発泡セメント複合底板１を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板２を前記発泡セメント複合底板１に対応する位置に垂直にセットし、それぞれナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２に設けられたアリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７４は直角形接続部品８を貫通し、前記楔形ブロック７における前記ネジ孔７２に接続して固定され、前記楔形ブロック７と前記アリ溝型スチールフレームエッジリブ６を締め付けて、前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２を接続して固定され、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を順次接続して固定するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２の接続において、
まず、前記二枚目の発泡セメント複合壁板２を前記発泡セメント複合底板１に対応する位置に垂直にセットし、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合底板１を接続し、
次に、ナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７４は直角形接続部品８を貫通し、前記楔形ブロック７における前記ネジ孔７２に接続して固定され、前記楔形ブロック７と前記アリ溝型スチールフレームエッジリブ６を締め付けて、前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２を接続して固定するように、前記一枚目の発泡セメント複合壁板２と前記二枚目の発泡セメント複合壁板２を接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３の接続において、
前記発泡セメント複合天板３を前記発泡セメント複合壁板２にセットして、それぞれナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合天板３と前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７３は直角形接続部品８を貫通し、前記楔形ブロック７におけるネジ孔７２に接続して固定され、前記楔形ブロック７と前記アリ溝型スチールフレームエッジリブ６を締め付けて、前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３を接続し、このように、残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定され、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦ、
入浴装置５１、便器５２、洗面台５３を含むバスルーム機器を取り付けて、バスルームのドア４を取り付けるステップＧを備え、
上記Ｅ、Ｆ、Ｇステップは、施工現場で行われることができる。
【００４３】
実施例３
図１、図２−１−図２−４、図９、図１０−１、図１０−２、図１１、図１２−１、図１２−２に示すように、本発明のユニットバスは主に、発泡セメント複合底板１’、発泡セメント複合壁板２又は発泡セメント複合壁板２’、発泡セメント複合天板３’及び入浴装置５１、便器５２、洗面台５３を含むバスルーム機器を備える。
【００４４】
前記発泡セメント複合底板１’又は前記発泡セメント複合天板３’は、上下フランジと平坦溝９１とで構成された平坦溝型スチールフレームエッジリブ９が設けられ、且つ、前記フランジに孔７０が設けられ、前記平坦溝の垂直縁に開口９2が設けられ、前記開口９2の前記平坦溝内に、前記開口９2を介してボルト７４を挿入するための鋼板又は形鋼により密閉されたキャビティ９４が設けられる。
【００４５】
前記発泡セメント複合壁板２は、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブ６が設けられ、前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に内嵌部材である楔形ブロック７が設けられ、且つ前記楔形ブロック７内にボルト７４に対応する孔７０及びナット７３を載置する溝７１が設けられる。
【００４６】
前記発泡セメント複合壁板２’は、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブ６が設けられ、前記上下フランジに孔７０が設けられ、且つ内部に角管６２が設けられる。
【００４７】
前記発泡セメント複合底板１’と前記発泡セメント複合壁板２は、ボルト７４が前記孔７０を貫通して前記ブロック７内に設置された前記ナット７３に接続して固定されることで接続される。
【００４８】
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２’は、ボルト７４が前記孔７０を貫通して前記ブロック７内に設置された前記ナット７３に接続して固定されることで接続される。
【００４９】
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３’は、ボルト７４が前記孔７０を貫通して前記ブロック７内に設置された前記ナット７３に接続して固定されることで接続される。
【００５０】
本発明の実施例３におけるユニットバスの製造方法は、
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板１’、発泡セメント複合壁板２と発泡セメント複合壁板２’、発泡セメント複合天板３’を製造するステップＡ、
前記発泡セメント複合底板１’と前記発泡セメント複合壁板２の接続において、
まず、前記発泡セメント複合底板１’を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板２を前記発泡セメント複合底板１’に対応する位置に垂直にセットし、ナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、ボルト７４は開口９２から孔７０を貫通し、前記ブロック７内に設置された前記ナット７３に接続して固定され、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を順次接続して固定するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２’の接続において、
まず、前記二枚目の発泡セメント複合壁板２’を前記発泡セメント複合底板１’に対応する位置に垂直にセットし、前記二枚目の壁板と前記一枚目の壁板の相対位置を調整し、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板２’と前記発泡セメント複合底板１’を接続し、
次に、ナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７４は前記孔７０を貫通し、前記ブロック７内に設置された前記ナット７３に接続して固定するように、前記一枚目の発泡セメント複合壁板２と前記二枚目の発泡セメント複合壁板２’を接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３’の接続において、
前記発泡セメント複合天板３’を前記発泡セメント複合壁板２にセットして、ナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、ボルト７４は開口９２から孔７０を貫通し、前記楔形ブロック７内に設置された前記ナット７３に接続して固定され、このように、残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定され、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦ、
入浴装置５１、便器５２、洗面台５３を含むバスルーム機器を取り付けて、バスルームのドア４を取り付けるステップＧを備える。
上記ステップＥ、Ｆ、Ｇは施工現場で行われることができる。
【００５１】
実施例４
図１、図２−１〜図２−４、図７、図９、図１２、図１３、図１5−１−図１5−３に示すように、本発明のユニットバスは主に、発泡セメント複合底板１’、発泡セメント複合壁板２又は発泡セメント複合壁板２’、発泡セメント複合天板３’及び入浴装置５１、便器５２、洗面台５３を含むバスルーム機器を備える。
【００５２】
前記発泡セメント複合壁板２は、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブ６が設けられ、且つ前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に内嵌部材である楔形ブロック７が設けられ、且つ前記楔形ブロック７内にボルト７４に対応する孔７０及びナット７３を載置する溝７１が設けられる。
【００５３】
前記発泡セメント複合壁板２’又は前記発泡セメント複合天板３’のそれぞれに、上下フランジと平坦溝９１とで構成された平坦溝型スチールフレームエッジリブ９が設けられ、前記平坦溝９１内に貫通孔９４が設けられ、且つ前記貫通孔９４内にボルトスリーブ７５が設けられ、前記ボルトスリーブ７５と同一の形状をして開孔７０が設けられたカバープレート７６が前記平坦溝９１の前記上フランジに設けられる。
【００５４】
前記発泡セメント複合底板１’は、上下フランジと平坦溝９１とで構成された平坦溝型スチールフレームエッジリブ９が設けられ、且つ前記フランジに孔７０が設けられ、前記平坦溝内に角管６２（図１５−1、１５−２に示される）が設けられる。
【００５５】
前記発泡セメント複合底板１’と前記発泡セメント複合壁板２は、ボルト７４が前記孔７０と前記ボルトスリーブ７５を貫通して前記楔形ブロック７内に設置された前記ナット７３に接続して固定されることで接続される。
【００５６】
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２’は、ボルト７４が前記孔７０と前記角管６２を貫通して前記楔形ブロック７内に設置された前記ナット７３に接続して固定されることで接続される。
【００５７】
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３’は、ボルト７４が前記孔７０と前記ボルトスリーブ７５を貫通して前記楔形ブロック７内に設置された前記ナット７３に接続して固定されることで接続される。
【００５８】
本発明の実施例４におけるユニットバスの製造方法は、
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板１’、発泡セメント複合壁板２和発泡セメント複合壁板２’、発泡セメント複合天板３’を製造するステップＡ、
前記発泡セメント複合底板１’と前記発泡セメント複合壁板２の接続において、
まず、前記発泡セメント複合底板１’を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板２を前記発泡セメント複合底板１’に対応する位置に垂直にセットし、ナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、ボルト７４は孔７０と角管６２を貫通し、前記楔形ブロック７内に設置された前記ナット７３に接続して固定され、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を順次接続して固定するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２’の接続において、
まず、前記二枚目の発泡セメント複合壁板２’を前記発泡セメント複合底板１’に対応する位置に垂直にセットし、前記二枚目の壁板と前記一枚目の壁板の相対位置を調整し、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板２’と前記発泡セメント複合底板１’を接続し、
次に、ナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７４は前記孔７０と前記ボルトスリーブ７５を貫通し、前記楔形ブロック７内に設置された前記ナット７３に接続して固定するように、前記一枚目の発泡セメント複合壁板２と前記二枚目の発泡セメント複合壁板２’を接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３’の接続において、
前記発泡セメント複合天板３’を前記発泡セメント複合壁板２にセットして、ナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、ボルト７４は前記開口９２から前記孔７０、前記ボルトスリーブ７５を貫通し、前記ブロック７内に設置された前記ナット７３に接続して固定され、このように、残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定され、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦ、
入浴装置５１、便器５２、洗面台５３を含むバスルーム機器を取り付けて、バスルームのドア４を取り付けるステップＧを備える。
上記ステップＥ、Ｆ、Ｇは施工現場で行われることができる。
【００５９】
実施例５
図１６に示すように、上記実施例１−４の前記発泡セメント複合底板の構造特徴以外、本実施例５の前記発泡セメント複合底板１内に、底板を垂直に上向きに曲げることで、前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２の接続時に防水作用を果たしてバスルームからの水が壁板と底板の継ぎ目内に浸入しないようにする、縁部を曲げた防水用アリ溝型エッジリブ１０が設けられている。本実施例の他の特徴は上記実施例と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００６０】
図１７に示すように、上記実施例１−４の前記発泡セメント複合底板の構造特徴以外、本実施例５の前記発泡セメント複合底板１’に、前記発泡セメント複合底板１’と前記発泡セメント複合壁板２の接続時に防水作用を果たすように、縁部を曲げた防水用平坦溝型スチールフレームエッジリブ１１が設けられている。本実施例のほかの特徴は上記実施例と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００６１】
当業者であれば、異なる設計ニーズに応じて、本発明の実施例における発泡セメント複合板材同士の接続方式を自在に組み合わせることができる。上記実施例は本発明の好適実施例であり、上記形態に制限されない。本発明の精神及び原則を逸脱することなく行われるすべての修正、同等置換、改良等はいずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明では、耐火限界≧４時間、防音≧４２デシベルで、構成原料が無機材料であり、省エネ・環境保全が可能で、荷重性、保温性、断熱性、耐火性、耐久性、耐震性に優れて、軽量で、強度が高い等の統合的特性を有する、工業的に生産された非燃焼体である発泡セメント複合板が使用されている。本発明に係るユニットバスは、荷重性、保温性、断熱性、耐久性、耐震性に優れて、軽量で（ユニットバス自体の重量は３−４トンだけである）、優良な防火性と遮音性能を有する。本発明に係るユニットバスは、簡便、迅速で且つ確実に取り付け操作が行え、従来のバスルームの施工現場でのウェット環境での操作を大幅に減少させ、従来のバスルーム施工に起因する環境汚染やノイズエミッションを大幅に低減させる。本発明は、省エネ・環境考慮型の建築用製品である。
【符号の説明】
【００６３】
発泡セメント複合底板１、１’；発泡セメント複合壁板２、２’；
発泡セメント複合天板３、３’；
スチールフレーム１０１；補強トラス１０２；無機発泡セメント芯材１０３；
上下セメントモルタル表面層１０４；スチールワイヤーメッシュ１０５；接続部品１０６；
バスルームドア４；入浴装置５１；便器５２；洗面台５３；
アリ溝型エッジリブ６；凹溝６１；角管６２；
楔形ブロック７；孔７０；溝７１；
ネジ孔７２；ナット７３；ボルト７４；ボルトスリーブ７５；カバープレート７６；
直角形接続部品８；貫通孔８１；
平坦溝型スチールフレームエッジリブ９；平坦溝９１；開口９２；キャビティ９３；貫通孔９４；
縁部を曲げた防水用アリ溝型エッジリブ１０；縁部を曲げた防水用平坦溝型スチールフレームエッジリブ１１。
【図１】
2019504945.tif 000003
【図２−１】
2019504945.tif 000004
【図２−２】
2019504945.tif 000005
【図２−３】
2019504945.tif 000006
【図２−４】
2019504945.tif 000007
【図３−１】
2019504945.tif 000008
【図３−２】
2019504945.tif 000009
【図３−３】
2019504945.tif 000010
【図４】
2019504945.tif 000011
【図５】
2019504945.tif 000012
【図６】
2019504945.tif 000013
【図７−１】
2019504945.tif 000014
【図７−２】
2019504945.tif 000015
【図８】
2019504945.tif 000016
【図９】
2019504945.tif 000017
【図１０−１】
2019504945.tif 000018
【図１０−２】
2019504945.tif 000019
【図１１】
2019504945.tif 000020
【図１２−１】
2019504945.tif 000021
【図１２−２】
2019504945.tif 000022
【図１３】
2019504945.tif 000023
【図１４】
2019504945.tif 000024
【図１５−１】
2019504945.tif 000025
【図１５−２】
2019504945.tif 000026
【図１５−３】
2019504945.tif 000027
【図１６】
2019504945.tif 000028
【図１７】
2019504945.tif 000029
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月20日(2018.12.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
本発明の実施例１におけるユニットバスの製造方法は、
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板１、発泡セメント複合壁板２、発泡セメント複合天板３を製造し、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブ６を前記発泡セメント複合底板１、前記発泡セメント複合壁板２、前記発泡セメント複合天板３のそれぞれに設け、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に内嵌部材である楔形ブロック７を設け、前記楔形ブロック７内にボルト７４に対応する孔７０及びナット７３を載置する溝７１を設けるステップＡ、
前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２の接続において、
まず、前記発泡セメント複合底板１を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板２を前記発泡セメント複合底板１に対応する位置に垂直にセットし、それぞれナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７４は直角形接続部品８を貫通し、前記楔形ブロック７に配置されたナット７３に接続して固定され、前記楔形ブロック７と前記アリ溝型スチールフレームエッジリブ６を締め付けて、前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２を接続するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２の接続において、
まず、前記二枚目の発泡セメント複合壁板２を前記発泡セメント複合底板１に対応する位置に垂直にセットして、前記二枚目の壁板と一枚目の壁板の相対位置を調整し、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合底板１を接続し、
次に、ナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７４は直角形接続部品８を貫通し、前記楔形ブロック７に配置された前記ナット７３に接続して固定され、前記楔形ブロック７と前記アリ溝型スチールフレームエッジリブ６を締め付けて、前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２を接続するように前記一枚目の発泡セメント複合壁板２と前記二枚目の発泡セメントを接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３の接続において、
前記発泡セメント複合天板３を前記発泡セメント複合壁板２にセットして、それぞれナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合天板３と前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７４は直角形接続部品８を貫通し、前記楔形ブロック７に設置された前記ナット７３に接続して固定され、前記楔形ブロック７と前記アリ溝型スチールフレームエッジリブ６を締め付けて、このように、前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３を接続し、このように、残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定され、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦ、
入浴装置５１、便器５２、洗面台５３を含むバスルーム機器を取り付けて、バスルームのドア４を取り付けるステップＧを備える。
上記ステップＥ、Ｆ、Ｇは施工現場で行われることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
本発明における実施例２ユニットバスの製造方法は、
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板１、発泡セメント複合壁板２、発泡セメント複合天板３を製造し、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブ６を前記発泡セメント複合底板１、前記発泡セメント複合壁板２、前記発泡セメント複合天板３のそれぞれに設け、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に内嵌部材である楔形ブロック７を設け、前記楔形ブロック７にボルト７４に対応するネジ孔７２を設けるステップＡ、
前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２の接続において
まず、前記発泡セメント複合底板１を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板２を前記発泡セメント複合底板１に対応する位置に垂直にセットし、それぞれナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２に設けられたアリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７４は直角形接続部品８を貫通し、前記楔形ブロック７における前記ネジ孔７２に接続して固定され、前記楔形ブロック７と前記アリ溝型スチールフレームエッジリブ６を締め付けて、前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２を接続して固定され、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を順次接続して固定するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２の接続において、
まず、前記二枚目の発泡セメント複合壁板２を前記発泡セメント複合底板１に対応する位置に垂直にセットし、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合底板１を接続し、
次に、ナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７４は直角形接続部品８を貫通し、前記楔形ブロック７における前記ネジ孔７２に接続して固定され、前記楔形ブロック７と前記アリ溝型スチールフレームエッジリブ６を締め付けて、前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２を接続して固定するように、前記一枚目の発泡セメント複合壁板２と前記二枚目の発泡セメント複合壁板２を接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３の接続において、
前記発泡セメント複合天板３を前記発泡セメント複合壁板２にセットして、それぞれナット７３が設置された前記楔形ブロック７を前記発泡セメント複合天板３と前記発泡セメント複合壁板２に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に挿入し、さらに、それぞれのボルト７４は直角形接続部品８を貫通し、前記楔形ブロック７におけるネジ孔７２に接続して固定され、前記楔形ブロック７と前記アリ溝型スチールフレームエッジリブ６を締め付けて、前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３を接続し、このように、残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定され、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦ、
入浴装置５１、便器５２、洗面台５３を含むバスルーム機器を取り付けて、バスルームのドア４を取り付けるステップＧを備え、
上記Ｅ、Ｆ、Ｇステップは、施工現場で行われることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
前記発泡セメント複合底板１’又は前記発泡セメント複合天板３’は、上下フランジと平坦溝９１とで構成された平坦溝型スチールフレームエッジリブ９が設けられ、且つ、前記フランジに孔７０が設けられ、前記平坦溝の垂直縁に開口９２が設けられ、前記開口９２の前記平坦溝内に、前記開口９２を介してボルト７４を挿入するための鋼板又は形鋼により密閉されたキャビティ９３が設けられる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板及びバスルーム機器を備えるユニットバスであって、
前記発泡セメント複合底板、前記発泡セメント複合壁板、前記発泡セメント複合天板のそれぞれに、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックが設けられ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板は、ボルトと接続部品が前記板の前記アリ溝型エッジリブ溝内に設けられた前記楔形ブロックに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板は、ボルトと接続部品が前記板のアリ溝型エッジリブ溝内に設けられた前記楔形ブロックに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板は、ボルトと接続部品が前記板のアリ溝型エッジリブ溝内に設けられた前記楔形ブロックに接続して固定されることで接続され、
前記楔形ブロックの形状は溝形状に対応し、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に設置された前記楔形ブロックは、所望の位置に迅速に取り付けられるように、摺動可能にし、前記楔形ブロック内に、ボルトに対応する孔及びナットを載置する溝が設けられ、前記楔形ブロックは予め前記アリ溝型エッジリブ溝内に設置されるもしくは、装着時にアリ溝型エッジリブ溝内に設置され、
前記接続部品は直角形接続部品であり、且つ、前記接続部品にボルトに対応する貫通孔が開けられ、
前記発泡セメント複合底板は、スチールフレーム、補強トラス、スチールワイヤーメッシュ、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
スチールワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、発泡セメント複合底板内に、排水管、床ドレンを含む排水管部品が設置されてもよく、
前記発泡セメント複合壁板は、スチールフレーム、上下スチールワイヤーメッシュ、上下スチールワイヤーメッシュに接続された複数の接続部品、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
スチールワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、発泡セメント複合壁板内に、送水管、送水管継ぎ手、便器排水口、埋込型アウトレットボックス、電線管が設置されてもよく、
前記発泡セメント複合天板は、スチールフレーム、スチールワイヤーメッシュ、補強トラス、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
スチールワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、発泡セメント複合天板内に灯取付用埋込型アウトレットボックス、パイプラインが設置されてもよく、
前記スチールワイヤーメッシュは設計要件に応じて全体的に敷設又は部分的に敷設されることを特徴とするユニットバス。
【請求項２】
主に、発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板及びバスルーム機器を備えるユニットバスであって、
前記発泡セメント複合底板又は前記発泡セメント複合天板は、上下フランジと平坦溝とで構成された平坦溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、且つ前記フランジに孔が設けられ、前記平坦溝の垂直縁に開口が設けられ、前記開口の平坦溝内に、前記開口を介してボルトを挿入するための鋼板又は形鋼により密閉されたキャビティが設けられ、
前記発泡セメント複合壁板は、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックが設けられ、
別の発泡セメント複合壁板は、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、前記上下フランジに孔が設けられ、且つ前記アリ溝型スチールフレームエッジリブの内部に角管が設けられ、
前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板は、ボルトが前記孔を貫通して前記楔形ブロック内に設置されたナットに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と別の発泡セメント複合壁板は、ボルトが前記孔を貫通して前記楔形ブロック内に設置されたナットに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板は、ボルトが前記孔を貫通して前記楔形ブロック内に設置されたナットに接続して固定されることで接続され、
前記楔形ブロックの形状は溝形状に対応し、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に設置された前記楔形ブロックは、所望の位置に迅速に取り付けられるように、摺動可能にし、前記楔形ブロック内に、ボルトに対応する孔及びナットを載置する溝が設けられ、前記楔形ブロックは予め前記アリ溝型エッジリブ溝内に設置されるもしくは、装着時にアリ溝型エッジリブ溝内に設置され、
接続部品は直角形接続部品であり、且つ、前記接続部品にボルトに対応する貫通孔が開けられ、
前記発泡セメント複合底板は、スチールフレーム、補強トラス、スチールワイヤーメッシュ、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
スチールワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、発泡セメント複合底板内に、排水管、床ドレンを含む排水管部品が設置されてもよく、
前記発泡セメント複合壁板は、スチールフレーム、上下スチールワイヤーメッシュ、上下スチールワイヤーメッシュに接続された複数の接続部品、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
スチールワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、発泡セメント複合壁板内に、送水管、送水管継ぎ手、便器排水口、埋込型アウトレットボックス、電線管が設置されてもよく、
前記発泡セメント複合天板は、スチールフレーム、スチールワイヤーメッシュ、補強トラス、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
スチールワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、発泡セメント複合天板内に灯取付用埋込型アウトレットボックス、パイプラインが設置されてもよく、
前記スチールワイヤーメッシュは設計要件に応じて全体的に敷設又は部分的に敷設されることを特徴とするユニットバス。
【請求項３】
主に、発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板及びバスルーム機器を備えるユニットバスであって、
前記発泡セメント複合壁板は、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックが設けられ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板のそれぞれに、上下フランジと平坦溝とで構成された平坦溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、前記平坦溝内に貫通孔が設けられ、且つ、貫通孔内にボルトスリーブが設けられ、前記ボルトスリーブと同一の形状をして開孔が設けられたカバープレートが前記平坦溝の前記上フランジに設けられ、
前記発泡セメント複合底板は、上下フランジと平坦溝とで構成された平坦溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、且つ、前記フランジに孔が設けられ、前記平坦溝内に角管が設けられ、
前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板は、ボルトが前記孔と前記ボルトスリーブを貫通して前記楔形ブロック内に設置されたナットに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と別の発泡セメント複合壁板は、ボルトが前記孔と角管を貫通して前記楔形ブロック内に設置されたナットに接続して固定されることで接続され、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板は、ボルトが前記孔と前記ボルトスリーブを貫通して前記楔形ブロック内に設置されたナットに接続して固定されることで接続され、
前記楔形ブロックの形状は溝形状に対応し、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に設置された前記楔形ブロックは、所望の位置に迅速に取り付けられるように、摺動可能にし、前記楔形ブロック内に、ボルトに対応する孔及びナットを載置する溝が設けられ、前記楔形ブロックは予め前記アリ溝型エッジリブ溝内に設置されるもしくは、装着時にアリ溝型エッジリブ溝内に設置され、
接続部品は直角形接続部品であり、且つ、前記接続部品にボルトに対応する貫通孔が開けられ、
前記発泡セメント複合底板は、スチールフレーム、補強トラス、スチールワイヤーメッシュ、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
スチールワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、発泡セメント複合底板内に、排水管、床ドレンを含む排水管部品が設置されてもよく、
前記発泡セメント複合壁板は、スチールフレーム、上下スチールワイヤーメッシュ、上下スチールワイヤーメッシュに接続された複数の接続部品、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
スチールワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、発泡セメント複合壁板内に、送水管、送水管継ぎ手、便器排水口、埋込型アウトレットボックス、電線管が設置されてもよく、
前記発泡セメント複合天板は、スチールフレーム、スチールワイヤーメッシュ、補強トラス、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
スチールワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、発泡セメント複合天板内に灯取付用埋込型アウトレットボックス、パイプラインが設置されてもよく、
前記スチールワイヤーメッシュは設計要件に応じて全体的に敷設又は部分的に敷設されることを特徴とするユニットバス。
【請求項４】
前記発泡セメント複合壁板は、ドア、窓の開口部が予め残されておくことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のユニットバス。
【請求項５】
前記発泡セメント複合壁板は、スチールフレーム、スチールワイヤーメッシュ、補強トラス、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、
前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、前記スチールワイヤーメッシュは設計要件に応じて全体的に敷設又は部分的に敷設されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のユニットバス。
【請求項６】
前記発泡セメント複合天板は、換気・点検口が残されておくことを特徴とする請求項に１乃至３のいずれか一つに記載のユニットバス。
【請求項７】
前記ユニットバスの内外面用の内装化粧材は、バスルームを組み立てる前に前記発泡セメント複合底板、前記発泡セメント複合壁板、前記発泡セメント複合天板に内装工事を行っておき、バスルームの組立完了とともに内装を終了することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のユニットバス。
【請求項８】
前記ユニットバスにおいて、各種塗料類又はロール材類の防水材料を用いてバスルームに防水処置を行い、
異なるバスルームの防水要件を満たすように、防水施工は、バスルームを組み立てる前に発泡セメント複合底板に対して行われるもしくは、バスルーム全体を組み立てた後に施工することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のユニットバス。
【請求項９】
前記発泡セメント複合底板には、前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続時に防水作用を果たし、バスルームからの水が壁板と底板の継ぎ目内に浸入しないように、縁部を曲げた防水用アリ溝型エッジリブまたは
縁部を曲げた防水用水平溝型スチールフレームエッジリブが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のユニットバス。
【請求項１０】
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板を製造し、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブを前記発泡セメント複合底板、前記発泡セメント複合壁板、前記発泡セメント複合天板のそれぞれに設け、且つ、前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックを設けるステップA、
前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、前記発泡セメント複合底板を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットし、それぞれナットが設置された前記楔形ブロックを前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは接続部品を貫通し、前記楔形ブロックに設置されたナットに接続して固定され、前記楔形ブロックと前記アリ溝型スチールフレームエッジリブを締め付けて、前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板を接続して固定され、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を順次接続して固定するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、二枚目の発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットして、前記二枚目の壁板と一枚目の壁板との相対位置を調整し、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を接続し、
次に、ナットが設置された前記楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは接続部品を貫通し、前記楔形ブロックに設置された前記ナットに接続して固定され、前記楔形ブロックと前記アリ溝型スチールフレームエッジリブを締め付けて、前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を接続するように前記一枚目の壁板と前記二枚目の壁板を接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板の接続において、
前記発泡セメント複合天板を前記発泡セメント複合壁板にセットして、それぞれナットが設置された前記楔形ブロックを前記発泡セメント複合天板と前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは接続部品を貫通させて、前記楔形ブロックに設置されたナットに接続して固定され、前記楔形ブロックと前記アリ溝型スチールフレームエッジリブを締め付けて、前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板を接続し、このように、残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定され、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦと、
バスルーム機器を取り付けて、バスルームのドアを取り付けるステップＧを備え、
前記ステップＥ、Ｆ、Ｇは施工現場で行われ、前記ステップＥ、Ｆは前記発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板を組み立てる前に予め実施してもよく、
前記楔形ブロックは、所望の位置に迅速に取り付けられるように、アリ溝型エッジリブ溝に摺動可能にし、且つ、
前記楔形ブロック内に、ボルトに対応するネジ孔及びナットを載置する溝が設けられ、
前記接続部品は直角形接続部品であり、且つ、接続部品にボルトに対応する貫通孔が開けられるユニットバスの製造方法。
【請求項１１】
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板を製造するステップＡ、
前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、前記発泡セメント複合底板を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットして、ナットが設置された楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、ボルトは開口から孔を貫通し、前記楔形ブロック内に設置された前記ナットに接続して固定し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を順次接続して固定するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板と二枚目の発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、前記二枚目の発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットして、前記二枚目の壁板と一枚目の壁板の相対位置を調整し、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を接続し、
次に、ナットが設置された楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは孔を貫通し、前記楔形ブロック内に設置された前記ナットに接続して固定するように、前記一枚目の発泡セメント複合壁板と前記二枚目の発泡セメント複合壁板を接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板の接続において、
前記発泡セメント複合天板を前記発泡セメント複合壁板にセットして、ナットが設置された楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、ボルトは開口から孔を貫通し、前記楔形ブロック内に設置された前記ナットに接続して固定され、このように、残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定し、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦと、
バスルーム機器を取り付けて、バスルームのドアを取り付けるステップＧを含み、
前記ステップＥ、Ｆ、Ｇは施工現場で行われ、前記ステップＥ、Ｆは前記発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板を組み立てる前に予め実施してもよいユニットバスの製造方法。
【請求項１２】
設計要件に応じて、発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板を製造するステップＡ、
前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、前記発泡セメント複合底板を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットして、ナットが設置された楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、ボルトは孔と角管を貫通し、前記楔形ブロック内に設置された前記ナットに接続して固定され、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を順次接続して固定するステップＢ、
前記発泡セメント複合壁板と二枚目の発泡セメント複合壁板の接続において、
まず、前記二枚目の発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対向する位置に垂直にセットして、前記二枚目の壁板と一枚目の壁板の相対位置を調整し、前記ステップＢと同様に前記二枚目の発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板を接続し、
次に、ナットが設置された楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは、孔とボルトスリーブを貫通し前記楔形ブロック内に設置された前記ナットに接続して固定するように、前記一枚目の発泡セメント複合壁板と前記二枚目の発泡セメント複合壁板を接続し、このように、残りの前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を順次接続して固定するステップＣ、
前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板の接続において、
前記発泡セメント複合天板を前記発泡セメント複合壁板にセットして、ナットが設置された楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、ボルトは開口から孔とボルトスリーブを貫通し前記楔形ブロック内に設置された前記ナットに接続して固定され、このように、残りの前記壁板と前記天板を順次接続して固定され、組立作業を完了するステップＤ、
設計要件に応じて、防水工事を行うステップＥ、
設計要件に応じて、内装を行うステップＦと、
バスルーム機器を取り付けて、バスルームのドアを取り付けるステップＧを含み、
前記ステップＥ、Ｆ、Ｇは施工現場で行われ、前記ステップＥ、Ｆは前記発泡セメント複合底板、前記発泡セメント複合壁板、前記発泡セメント複合天板を組み立てる前に予め実施してもよいユニットバスの製造方法。
【請求項１３】
前記発泡セメント複合底板内に、前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続時に防水作用を果たしてバスルームからの水が壁板と底板の継ぎ目内に浸入しないように、縁部を曲げた防水用アリ溝型エッジリブまたは
縁部を曲げた防水用水平溝型スチールフレームエッジリブが設けられていることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一つに記載のユニットバスの製造方法。 
【国際調査報告】
2019504945.tif 000030
2019504945.tif 000031
2019504945.tif 000032
2019504945.tif 000033