(57)【要約】【課題】ワイヤ挿通孔内における溶接ワイヤへの給電点を確実に固定するとともに、ワイヤ挿通孔内への削り滓などの集積を防止して溶接作業を安定的に行うことができる溶接トーチを提供する。【解決手段】ワイヤ挿通孔１２が設けられた溶接給電用コンタクトチップ１１と、溶接給電用コンタクトチップを被覆して内蔵するチップカバー１３と、を備えた溶接トーチ１０において、溶接給電用コンタクトチップは、そのワイヤ挿通孔１２の軸芯１１ａ方向に沿って半割状に分割された一対の半割チップ部材２０、２０’の受圧部２１，２１’基端に設けられた凸部２０ｂ、２０ｂ’どうしを当接させて組み合わせることにより、半割チップ部材の合わせ面を平行に保ち、半割チップ部材の先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態でチップカバー内に配置されるとともに、溶接トーチは、半割チップ部材の先端間距離を狭めるように傾動させて溶接ワイヤＷへの給電点を半割チップ部材の先端側に保持させるようチップ先端側付勢手段を有する。【選択図】図１，４
2011096013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される溶接ワイヤのワイヤ挿通孔がその円筒部に設けられた導電性部材からなる溶接給電用コンタクトチップと、
該溶接給電用コンタクトチップを被覆して内蔵するチップカバーと、
を備えた溶接トーチであって、
該溶接給電用コンタクトチップは、
そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材が、
該半割チップ部材の受圧部の基端に設けられた凸部どうしを当接させて組合されることにより、
該半割チップ部材の合わせ面が平行に保たれ、
該半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるとともに、
該溶接トーチは、
該半割チップ部材の先端間距離を狭めるように傾動させて前記溶接ワイヤへの給電点を該半割チップ部材の先端側に保持させるようチップ先端側付勢手段を有することを特徴とする溶接トーチ。
【請求項２】
前記チップ先端側付勢手段が、
前記半割チップ部材の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部と、
該受圧部のコーナ部に当接して該半割チップ部材を傾動状態で支持するチップ押さえ具に設けられた傾動支持部と、
該受圧部の背面に当接して押圧し半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材と、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項３】
前記溶接ワイヤの円形断面に外接してそのワイヤ周囲に空隙を形成する三角形状や多角形状、十字形状、星形状のワイヤ挿通孔を有したセラミックガイドが、
前記チップカバーの先端側内壁面に設けたガイド装着部に挿入配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶接トーチ。
【請求項４】
前記セラミックガイドの後端と前記溶接給電用コンタクトチップの先端との間に前記空隙に連通する排出溝が形成されるとともに、該排出溝に連通する排出孔を前記チップカバーの先端側周壁に設けることを特徴とする請求項３に記載の溶接トーチ。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかの溶接トーチに用いられる溶接給電用コンタクトチップであって、
該溶接給電用コンタクトチップは、
そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材が、
該半割チップ部材の受圧部基端に設けられた凸部どうしを当接させて組合されることにより、
該半割チップ部材の合わせ面が平行に保たれ、
該半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるものであることを特徴とする溶接給電用コンタクトチップ。
【請求項６】
前記半割チップ部材の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部と、
前記チップ押さえ具に設けられた傾動支持部の先端に当接する受圧部のコーナ部と、
該半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材に当接する背面と、を備えていることを特徴とする請求項５に記載の溶接給電用コンタクトチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドガスを用いる、ＭＩＧ溶接、ＭＡＧ溶接、炭酸ガスアーク溶接などのアーク溶接法における自動溶接や半自動溶接などに適用されて、溶接ワイヤに電力を供給するための給電コンタクトチップ及びそれを用いた溶接トーチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車部品等の溶接作業において、ロボット操作される溶接トーチが用いられている。このような溶接トーチに用いられる溶接給電用コンタクトチップは、ワイヤ状の消耗電極を溶接箇所に導くためのガイドとしての機能の他に、消耗電極である溶接ワイヤに通電を行うための接点としての機能を有している。
すなわち、溶接給電用コンタクトチップは、その本体の軸芯部に軸方向に沿って溶接用の溶接ワイヤが挿通されるワイヤ挿通孔を直線状に貫通して形成されるとともに、その入口端側にラッパ状の導入部を拡開して形成されている。
そして、ワイヤ挿通孔の内径はこれに挿通される溶接ワイヤの外径より若干大きく形成され、ワイヤ挿通孔に溶接ワイヤを送給しつつ、溶接給電用コンタクトチップ本体と溶接ワイヤとの接触部から溶接用の電力が給電されるようになっている。【０００３】
溶接ワイヤはワイヤ挿通孔の内壁面に接触して給電されるが、このとき溶接ワイヤ送出し時の摺動によりワイヤ挿通孔の内壁面が溶接給電用コンタクトチップが銅合金製であるため摩耗拡大し、溶接給電用コンタクトチップから溶接ワイヤへの給電点が時々刻々変位し、溶接給電用コンタクトチップの接触部と被溶接部材との間の距離が変動するので、アーク部の電圧が変動し電流がばらつき溶接ビードが不安定になる。すなわち、溶接ビードが細くなったり、溶接部の強度が低下したりする要因となる。
さらに、溶接給電用コンタクトチップ先端におけるワイヤ挿通孔の摩耗拡大により、溶接ワイヤ先端の位置決めが不十分となって溶接点を外れ、溶接不良を引き起こすおそれがある。
また、ワイヤ挿通孔が摩耗拡大すると、給電接触位置が遠くなりアーク電圧を下げて、スパッタ発生量が多くなる。さらに摩耗が進行すると、アーク電圧および溶接電流を一定に維持しきれなくなり、被溶接部材に良好な溶接ビードを形成することができなくなる。さらにまた、溶接ワイヤとの摺動による摩耗が著しくなると、溶接給電用コンタクトチップの寿命も著しく短くなってしまうこととなる。
このような溶接給電用コンタクトチップにおける摩耗や給電の不安定さを防ぐための技術などに関連して、例えば以下の特許文献１、２，３のようなものが知られている。【０００４】
特許文献１には、棒材を鍛圧加工により成形し、長手方向に断面半円状の溝部を形成した一対の半割チップ部材を、前記溝部同士が対向して真円のワイヤ挿通孔を形成するように接合したことを特徴とするアーク溶接用電極チップが記載されている。【０００５】
特許文献２には、溶接ワイヤを送り出し可能とされた溶接用コンタクトチップが溶接給電用コンタクトチップ本体の先端部外面に耐熱性樹脂のコーティングを施されていることを特徴とする溶接用コンタクトチップが記載されている。【０００６】
特許文献３には、溶接トーチに配置される溶接ワイヤが本体ワイヤ貫通孔の後端側で板バネにより内壁側に押圧されて本体ワイヤ貫通孔の先端部との境界で内壁に接触するようにした溶接用コンタクトチップが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３０６１０５号公報
【特許文献２】特開平６−２８５６４５号公報
【特許文献３】特開２００３−３３８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の溶接トーチに係る技術では、溶接ワイヤへの給電点を安定的かつ確実に保持させることが困難であることに加えて、供給される溶接ワイヤがワイヤ挿通孔を走行する際に、溶接ワイヤに付着した油や、ちり、ワイヤの磨耗滓などが溶接給電用コンタクトチップの基部などに集積して、溶接ワイヤの走行不良や溶接不良の要因となり易いという問題があった。【０００９】
特に、特許文献１に記載のアーク溶接用電極チップは、一対の半割チップ部材を組み合せて、その軸芯にワイヤ挿通孔を形成し溶接給電用コンタクトチップとしたものであるが、ワイヤ挿通孔の孔径がその長さ方向に対して一様で溶接ワイヤと主に接触する部分である給電点が確実に定まらないために、被溶接部と給電点との距離や給電点における電気抵抗が変動して、溶接アークが不安定になり易いという問題があった。【００１０】
特許文献２に記載の耐熱性樹脂コーティングをその先端に施した溶接用コンタクトチップでは、その摩耗性が一時的に改良されるが、耐久性に乏しい上に、特許文献１の場合と同様に溶接ワイヤとコンタクトチップとの接触部位が定まらないという問題があった。【００１１】
特許文献３に記載の先細り状のワイヤ貫通孔を設けた溶接用コンタクトチップは、そのワイヤ貫通孔内に板バネを保持させるので給電点の位置を固定できるが、板バネ自体が劣化して接触抵抗が変化しやすい。また、板バネを含む構造が複雑な上に棒状材の中ぐり加工や複雑な組立て加工を要してコスト性に欠けるという問題があった。【００１２】
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、ワイヤ挿通孔内における溶接ワイヤへの給電点を確実に固定することができるとともに、ワイヤ挿通孔内への削り滓や油などのゴミの集積を防止して、その溶接作業を安定的に行うことができ、メンテナンス性とコスト性にも優れた溶接給電用コンタクトチップ及びそれを用いた溶接トーチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）本発明の溶接トーチは、供給される溶接ワイヤのワイヤ挿通孔がその円筒部に設けられた導電性部材からなる溶接給電用コンタクトチップと、該溶接給電用コンタクトチップを被覆して内蔵するチップカバーと、を備えた溶接トーチであって、該溶接給電用コンタクトチップは、そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材を、該半割チップ部材の受圧部の基端に設けられた凸部どうしを当接させて組合わされることにより、該半割チップ部材の合わせ面が平行に保たれ、該半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるとともに、該溶接トーチは、該半割チップ部材の先端間距離を狭めるように傾動させて前記溶接ワイヤへの給電点を該半割チップ部材の先端側に保持させるようチップ先端側付勢手段を有することを特徴とする。【００１４】
（２）本発明の溶接トーチは、前記（１）において、前記チップ先端側付勢手段が、前記半割チップ部材の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部と、該受圧部のコーナ部に当接して該半割チップ部材を傾動状態で支持するチップ押さえ具に設けられた傾動支持部と、該受圧部の背面に当接して押圧し半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材と、を備えていることを特徴とする。【００１５】
（３）本発明の溶接トーチは、前記（１）又は（２）において、前記溶接ワイヤの円形断面に外接してそのワイヤ周囲に空隙を形成する三角形状や多角形状、十字形状、星形状のワイヤ挿通孔を有したセラミックガイドが、前記チップカバーの先端側内壁面に設けたガイド装着部に挿入配置されていることを特徴とする。【００１６】
（４）本発明の溶接トーチは、前記（３）において、前記セラミックガイドの後端と前記溶接給電用コンタクトチップの先端との間に前記空隙に連通する排出溝が形成されるとともに、該排出溝に連通する排出孔を前記チップカバーの先端側周壁に設けることを特徴とする。【００１７】
（５）本発明の溶接給電用コンタクトチップは、前記（１）〜（４）のいずれかの溶接トーチに用いられる溶接給電用コンタクトチップであって、該溶接給電用コンタクトチップは、そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材を、該半割チップ部材の受圧部基端に設けられた凸部どうしを当接させて組合わされることにより、該半割チップ部材の合わせ面が平行に保たれ、該半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるものであることを特徴とする。【００１８】
（６）本発明の溶接給電用コンタクトチップは、前記（５）において、前記半割チップ部材の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部と、前記チップ押さえ具に設けられた傾動支持部の先端に当接する受圧部のコーナ部と、該半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材に当接する背面と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、溶接給電用コンタクトチップの半割チップ部材がそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動状態でチップカバー内に配置されるとともに、前記半割チップ部材の先端間距離を狭めて溶接ワイヤを圧着させるチップ先端側付勢手段を有するので、半割チップ部材のワイヤ挿通孔が摩耗しても溶接給電用コンタクトチップの先端側に給電点を確実に形成してその溶接作業を安定的に行うことができる。
また、本発明の溶接給電用コンタクトチップは、半割チップ部材の受圧部基端に凸部を設けその凸部どうしを当接させて半割チップ部材を組合せることによって、溶接ワイヤの挿通時において半割チップ部材の合わせ面の平行を保つようにするとともに、基端部側の間隔を一定に保持することができ、給電点を一定の位置に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例に係る溶接トーチの断面図である。
【図２】実施例に係る溶接トーチの組立部品の断面図である。
【図３】実施例に係る半割チップ部材の説明図である。
【図４】実施例に係る溶接トーチのチップ先端側付勢手段の動作説明図であり、（ａ）は半割チップ部材の左側面図、正面図、右側面図、（ｂ）はチップ先端側付勢手段の概略説明図、（ｃ）はチップ先端側付勢手段の拡大説明図である。
【図５】半割チップ部材の回転防止機構の説明図であり、（ａ）は実施例に係る半割チップ部材の回転防止機構の説明図、（ｂ）は従来の半割チップ部材の回転の説明図である。
【図６】実施例に係る半割チップ部材の加工方法の説明図である。
【図７】実施例に係る溶接トーチにおけるセラミックガイド部分の拡大説明図である。
【図８】実施例に係る溶接トーチのセラミックガイドの平面図（ａ）及びＡ−Ａ断面図（ｂ）である。
【図９】実施例に係る溶接トーチのセラミックガイドの変形例１、２の平面図である。
【図１０】実施例に係る溶接給電用コンタクトチップにおける溶接ポイントに対するぶれの説明図である。
【図１１】実施例に係る溶接給電用コンタクトチップにおけるチップ摩耗形態の説明図である。
【図１２】実施例に係る溶接給電用コンタクトチップにおける給電点の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本実施形態の溶接トーチは、供給される溶接ワイヤのワイヤ挿通孔がその円筒部に設けられた導電性金属や導電性セラミックスなどの導電性部材からなる溶接給電用コンタクトチップと、溶接給電用コンタクトチップを被覆して内蔵するチップカバーと、を備えた溶接トーチであって、溶接給電用コンタクトチップは、そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材を、半割チップ部材の受圧部基端に設けられた凸部どうしを当接させて組合わされることにより、半割チップ部材の合わせ面が平行に保たれ、半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるとともに、
溶接トーチは、半割チップ部材の先端間距離を狭めるように傾動させて溶接ワイヤへの給電点を該半割チップ部材の先端側に保持させるようチップ先端側付勢手段を有するように構成される。
これによって、溶接ワイヤとの接触によって生じるワイヤ挿通孔の摩耗程度などによらず溶接給電用コンタクトチップ先端側に常時給電点を設定することができるので、安定したアーク現象を維持でき、溶接作業における生産性や作業性を確保することができる。
【００２２】
なお、本実施形態の溶接トーチは、溶接ワイヤの保持ガイド部分でもあり、ＭＩＧ溶接やＭＡＧ溶接、炭酸ガスアーク溶接などのアーク溶接法における自動溶接などに適用され、供給される溶接ワイヤに溶接給電用コンタクトチップを介して電力を供給しつつ、そのワイヤ繰り出し方向が一定方向になるように溶接給電用コンタクトチップを外方からガイドする機能を備えた部材である。
【００２３】
略円筒状の溶接給電用コンタクトチップを構成する一対の半割チップ部材は、それぞれの内面（合わせ面）にワイヤ挿通孔となる挿通溝が形成された導電性部材であり、この挿通溝間を走行する溶接ワイヤに給電点を介して接触することによって溶接用の電力が供給されるようになっている。半割チップ部材はワイヤ挿通孔の軸芯方向に垂直な断面が半円形状であって、半円の中心位置に断面が半円形状の挿通溝が形成されている。
半割チップ部材は、銅製や銅合金製の丸棒（丸線）などを素材として、例えばロール加工を用いて、その断面が円形状である丸棒の半円部分を平面に変形するとともに、その変形された平面（他方の半円面ではない面をいう）の長手方向中心にワイヤ挿通溝を形成する。
さらに、ロール加工された長尺の半円材を、プレス加工等により、所定の長さに剪断するとともに、
剪断された半円材の端部を金型を用いて受圧部及び凸部を形成して半割チップ部材とする。
このようにして形成された半割チップ部材の平面部分を互いに合わせ、受圧部の凸部どうしを当接させて得られる溶接給電用コンタクトチップは、半割チップ部材の合わせ面の平行を保つように溶接トーチ内に配置されるとともに、半割チップ部材の受圧部に設けられたコーナ部を支点として微小角度範囲で傾動して半割チップ部材の先端側間隔を拡大縮小できるようになっている。
【００２４】
チップ先端側付勢手段は、例えば、半割チップ部材の両先端側の間隔が縮小する（近接する）方向に押圧するように、半割チップ部材の背面に当接してチップ押しスプリングなどの弾力性部材を配置することで構成することができる。
【００２５】
また、本実施形態の溶接トーチにおけるチップ先端側付勢手段は、半割チップ部材の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部と、受圧部のコーナ部に当接して半割チップ部材を傾動状態で支持するチップ押さえ具に設けられた傾動支持部と、受圧部の背面に当接して押圧し半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材と、を備えることもできる。
これによって、比較的単純な構成により付勢手段を構成して、消耗部品の交換などのメンテナンス作業を効率的に行うことができる。
【００２６】
さらに本実施形態の溶接トーチは、前記溶接ワイヤの円形断面に外接してそのワイヤ周囲に空隙を形成する三角形状や多角形状、十字形状、星形状のワイヤ挿通孔を有したセラミックガイドが、前記チップカバーの先端側内壁面に設けたガイド装着部に挿入配置されていることも特徴を有している。これによって、溶接ワイヤに付着した油やゴミ、ワイヤ研削滓などをワイヤ挿通孔内に残留させることなく空隙から外部に排出させることができる。
【００２７】
セラミックガイドは、その中心にワイヤ挿通孔が設けられた略円錐台状のセラミック部材であり、チップカバーの先端側に内挿されて溶接給電用コンタクトチップの先端部に配置される。セラミックとしては、例えば、アルミナ、アルミナ−シリカ、ジルコニア、窒化珪素、サイアロンなどの耐磨耗性に優れたセラミックス素材を適用できる。溶接給電用コンタクトチップの先端部を被着するこれらのセラミックが硬質であることから偏摩耗することが少なく、溶接ワイヤを安定的に繰り出すことができる。さらに、セラミック表面にはスパッタが付着しにくく、また付着したとしてもエアーや刷毛などで容易に除去することができる。しかも、これらのセラミックは絶縁体であるため、セラミックガイドに付着したスパッタが溶接トーチに到達したとしてもショートすることがなく、溶接作業やメンテナンス作業を安全に行うことができる。
【００２８】
セラミックガイドのワイヤ挿通孔は、円形断面の溶接ワイヤに外接する三角形状などの断面を有している。このため、その溶接ワイヤの周囲にワイヤの摩耗滓や油などの排出するための排出用空隙が形成されるようになっている。
【００２９】
本実施形態の溶接トーチは、前記セラミックガイドの後端と前記溶接給電用コンタクトチップの先端との間に前記空隙に連通する排出溝が形成されるとともに、前記排出溝に連通する排出孔を前記チップカバーの先端側周壁に設けることができる。これによって、ワイヤ挿通孔から押し出された摩耗滓などを高圧の空気流で吹き飛ばすことによって、容易に除去することができるので、メンテナンス性に優れた溶接トーチを提供できる。すなわち、溶接ワイヤの摩耗滓などが外部に抜け出せるようにチップカバーの先端側周壁に３箇所以上の受け箇所を設けてセラミックガイドを保持しその下部には、ワイヤ滓が抜け出せるように隙間を形成することで外部へ放出されるようになっている。また、それでも溜まる分は定期的にエアーで吹き飛ばせるようにチップカバーに排出孔を３箇所設けてエアーで吹き飛ばせるようにしている。
【００３０】
さらに本実施形態の溶接給電用コンタクトチップは、前記溶接トーチに用いられる溶接給電用コンタクトチップであって、そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材を、
半割チップ部材の受圧部基端に設けられた凸部どうしを当接させて組合せてなり、半割チップ部材の合わせ面の平行を保ち、半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態でチップカバー内に配置されるものである。
【００３１】
さらに、本実施形態の溶接給電用コンタクトチップは、半割チップ部材の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部と、チップ押さえ具に設けられた傾動支持部の先端に当接する受圧部のコーナ部と、半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材に当接する背面と、を備えることもできる。
【実施例】
【００３２】
図１は本発明の実施例に係る溶接トーチの断面図である。図２は実施例に係る溶接トーチの組立部品を示す断面図である。図３は実施例に係る半割チップ部材の説明図である。図４は、実施例に係る溶接トーチのチップ先端側付勢手段の動作説明図であり、（ａ）は半割チップ部材の左側面図、正面図、右側面図、（ｂ）はチップ先端側付勢手段の概略説明図、（ｃ）はチップ先端側付勢手段の拡大説明図である。図５は半割チップ部材の回転防止機構の説明図であり、（ａ）は実施例に係る半割チップ部材の回転防止機構の説明図、（ｂ）は従来の半割チップ部材の回転の説明図である。【００３３】
実施例の溶接トーチ１０は、図１、図２に示すように、一対の導電性金属の半割チップ部材２０，２０’を略円筒状に組み合わせた溶接給電用コンタクトチップ１１と、溶接給電用コンタクトチップ１１を保持するチップカバー１３と、チップカバー１３の基端側をチップ押さえ具１４を介して支持するチップ受け台１６と、ノズルアダプタ３４を介してチップ受け台１６を軸支するための絶縁ブッシュ１９と、溶接給電用コンタクトチップ１１の軸芯に貫通して設けられ、その基端側から供給される溶接ワイヤを挿入保持するためのワイヤ挿通孔１２とを有する。【００３４】
絶縁ブッシュ１９は、耐熱性及び絶縁性の高い合成樹脂モールドなどからなり、チップカバー１３に円筒状に覆設されるトーチノズル１７が螺着部１７ａを介してその前方側に取り付けられている。チップ受け台１６とトーチアダプタ１８には、それぞれステンレス鋼、ばね鋼またはセラミック製のチップ押しスプリング（弾力性部材）１５とワイヤガイド３８が内蔵され、チップ受け台１６及びチップ押さえ具１４を介して溶接給電用コンタクトチップ１１の軸基端側を前方側に付勢して、溶接給電用コンタクトチップ１１の先端側を挟圧させるためのチップ先端側付勢手段として機能するように配置されている。
なお、チップ押しスプリング１５とチップアダプター１８との間には、布入りベークライトなどからなる絶縁ワッシャ３９が配置されており、チップ押しスプリング１５に電流が流れないようにしている。【００３５】
また、図１、図２に示すように、チップカバー１３は、絶縁ブッシュ１９を介してトーチノズル１７により固定されている。なお、チップカバー１３の外壁部とトーチノズル１７の内壁部間に、シールドガスを供給して、アーク溶接を行うことができるようにしている。【００３６】
溶接給電用コンタクトチップ１１は、図３，図４などに示すように、そのワイヤ挿通孔１２の軸芯１１ａ方向に沿って半割状に形成された一対の半割チップ部材２０、２０’を、それぞれの平面状の合わせ面２０ｄ、２０ｄ’どうしを対面させて組み合せることで構成され、これらの合わせ面２０ｄ、２０ｄ’の長手方向には、組み合せたときにワイヤ挿通孔１２を形成するための挿通溝２０ａ、２０ａ’が設けられている。
半割チップ部材２０、２０’は、円筒部を軸芯１１ａ方向に半割りした半割円筒部２０ｃ、２０ｃ’と、その後端側を略円筒状に拡径して延設された受圧部２１、２１’とからなり、半割円筒部２０ｃの外面とその外面から拡径して延設された受圧部２１の立上がり部２１ａ，２１ａ’の境界にはコーナ部Ａ’が形成されている。
半割チップ部材２０、２０’の素材としては、導電性を有する金属や合金、例えば、クロム銅、黄銅、純銅、ジルコニウム銅、しんちゅう、アルミニウム青銅、リン青銅の他に、導電性セラミックなどの導電性部材を用いることができる。【００３７】
挿通溝２０ａ、２０ａ’の組合せにより形成される溶接給電用コンタクトチップ１１のワイヤ挿通孔１２は断面円形状であり、その直径は略溶接ワイヤＷの太さに合わせた口径を有している。【００３８】
次に、図４を参照して、チップ先端側付勢手段の動作についてさらに詳細に説明する。なお、説明においては半割チップ部材の片方を用いて行う。
半割チップ部材２０には、その基端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１が形成されており、半割チップ部材２０の受圧部２１の前端部２１ａ（半割チップ部材の先端部方向側）コーナ部（Ａ’点）が、略円筒状のチップ押さえ具１３の一方の端部の内壁面を内方かつ該端部から遠ざかるよう（図面では右方向）に断面が鈎状に張り出して形成した傾動支持部１３ｂの先端（最小径部Ａ点）に当接している。
すなわち、傾動支持部１３ｂは、チップ押しスプリング１５によって付勢されて半割チップ部材２０が傾動しても、半割チップ部材２０の受圧部２１の前端面２１ａと干渉しないように、最小径部Ａで当接するように、その面が傾斜して形成されている。
そして、チップ押しスプリング１５により後方から付勢されたチップ押さえ具１４の前面が、半割チップ部材２０の受圧部２１の後端面２１ｂの最外径端部（Ｂ点）に当接して、半割チップ部材２０の溝形成部２０ｃの先端部Ｃ点を、溶接給電用コンタクトチップ１１のワイヤ挿通孔１２の軸芯１１ａ方向に傾動させるようになる。
このように、半割チップ部材２０の受圧部２１におけるＢ点を力点とし、傾動支持部１３ｂのＡ点を支点として、半割チップ部材２０の先端部（Ｃ点）をワイヤ挿通孔１２の軸芯１１ａ方向に傾動させる機構としてチップ先端側付勢手段を構成する。
なお、動作説明を半割チップ部材の片方で説明したが、他の一方についても同様の動作をする。【００３９】
なお、図５（ａ）に示すように、半割チップ部材２０、２０’の受圧部２１、２１’基端に凸部２０ｂ、２０ｂ’を設け、その凸部２０ｂ、２０ｂ’どうしを当接させて半割チップ部材を組合わせることによって、基端部側（受圧部側）においてワイヤ挿通孔１２を形成させる間隔を一定に保持することができるとともに、溶接ワイヤＷの挿通時において半割チップ部材２０、２０’の一方がワイヤ挿通孔１２の軸芯１１ａまわりの回転して半割チップ部材の合わせ面の間隔を狭めることを防止することができる。
すなわち、本実施例の半割チップ部材では、基端部側（受圧部側）においてはその間隔を一定に保って、Ｃ点側のみを傾けることで、半割チップ部材２０、２０’先端間の間隔が小さくなる（近接する）ようにすることができる。
さらに、図５（ａ）の左側面図に示すように、受圧部２１、２１’の基端下方の半径方向の両端に設けた凸部２０ｂ、２０ｂ’どうしを当接させて溶接給電用コンタクトチップ１１を構成しているので、軸芯１１ａまわりの回転を防止し半割チップ部材２０、２０’の合わせ面を平行に保ち、溶接給電用コンタクトチップ１１の給電点の位置を安定させることができる。図５（ｂ）に示すような従来の溶接給電用コンタクトチップでは、凸部を設けていないので半割チップ部材の一方が回転して片寄り（方端が接触状態になる）、アークの安定化が図れない。
なお、この受圧部２１基端に設けられる凸部２０ｂは、受圧部２１の後端面２１ｂの平面の一部を図面において下方に張り出すとともに、ワイヤ挿通孔の軸芯１１ａから両半径外方向に延長形成されている。凸部２０ｂ’も同様に形成されている。【００４０】
なお、溶接給電用コンタクトチップ１１を構成する半割チップ部材２０、２０’は、例えば、図６に示すような製造方法によって製造できる。すなわち、素材となる丸棒（丸線）を、受入装置によって曲がりなどを矯正し、ロール成型装置を用いて、断面円形丸棒の一方の円形曲面を平面にロール加工によって変形させるとともに、その変形された平面（他方の円筒面ではない）の長手方向中心にワイヤ挿通溝を形成する。そして、加工後の丸棒をピッチ送り装置でプレスに搬送し、プレス金型によって受圧部２１、凸部２０ｂ等を形成した後、剪断して半割チップ部材２０とする。
なお、ロール加工によりワイヤ挿通溝を形成した場合は、ドリルなどを用いての穿削と異なりワイヤ挿通溝の形成が容易であり、加工硬化により表面硬度も高くして平滑なワイヤ挿通孔１２を形成させることができ、溶接トーチとして高い品質を保持することができる。【００４１】
こうして、チップ押しスプリング１５でチップ押さえ具１４を付勢することにより、半割チップ部材２０、２０’の先端間距離を狭めるようにして、半割チップ部材２０、２０’の先端間に介挿される溶接ワイヤＷを、その先端側（Ｃ点近傍）を一定圧力で押圧して、溶接ワイヤＷに電力を供給するための給電点をノズル先端側に安定的に形成できるようにしている。【００４２】
次に、溶接トーチのチップカバーに装着するセラミックガイドについて説明する。図７は、実施例の溶接トーチのチップカバーに装着されたセラミックガイドの拡大説明図であり、図８はセラミックガイドの平面図（ａ）及びそのＡ−Ａ断面図（ｂ）である。
また、実施例の溶接トーチ１０において、略円錐台状に形成されたセラミックガイド２２が、先細テーパ状に形成されたチップカバー１３の先端側内壁面に設けた先細テーパ状のガイド装着部１３ｃに、内側から嵌合するようにして装着されて溶接給電用コンタクトチップ１１の先側に配置されるようになっている。
セラミックガイド２２は、例えば、アルミナやジルコニア、シリコンナイトライドなどのセラミックス材料からなり、その軸芯に四角形状断面を有するワイヤ挿通孔２２ａが穿設されている。また、溶接給電用コンタクトチップ１１の先端が当接される後端部分にはセラミックガイド２２と溶接給電用コンタクトチップ１１との間に排出溝２２ｂを形成させるためのブリッジ部２２ｃが設けられている。
そして、図６に示すように、セラミックガイド２２のワイヤ挿通孔２２ａはその基端側で排出溝２２ｂに連通している。また、チップカバー１３の先側周壁にはセラミックガイド２２の排出溝２２ｂに連通する排出孔１３ａが、例えば、ホルダ周壁の円周を３分割あるいは４分割する位置にそれぞれ配設されている。【００４３】
図８に示すように、その断面が四角形状に形成されたワイヤ挿通孔２２ａに円形断面の溶接ワイヤＷが挿通されると、そのワイヤ挿通孔２２ａ断面における四角形コーナ部に、形状の違いで空隙２２ｄが形成されることになる。このため、ワイヤ挿通孔と溶接ワイヤとの摩擦により発生したワイヤ滓や油、ゴミなどを、この空隙２２ｄ、及び、排出溝２２ｂ、排出孔１３ａを介して外部に効果的に排出させることができる。
また、排出されないでワイヤ挿通孔２２ａに溜まる滓分は、排出孔１３ａの周辺からエアーを吹き込むことで除去することも可能にしている。【００４４】
図９はセラミックガイドの変容例１、２を示す断面図である。図９（ａ）に示すように、変容例１のセラミックガイド２２’は、そのワイヤ挿通孔２２ａ’の断面を十字形状に形成したものであり、図９（ｂ）に示すように変容例２のセラミックガイド２２”のワイヤ挿通孔２２ａ”はその断面を三角形状に形成したものである。
このように、円形断面をなす溶接ワイヤＷの周囲にワイヤ滓や油などを排出するための空隙２２ｄを使用環境条件に合わせて形成して、ワイヤ滓などの排出を促すことによって、溶接アークの安定性やメンテナンス性に優れた溶接トーチ１０が提供できるようにしている。【００４５】
なお、実施例の溶接トーチ１０における溶接給電用コンタクトチップ１１は、旋盤により外観が加工され、穴開け、ネジ切り加工されるような従来の溶接給電用コンタクトチップとは異なり、図６に示すように、組合わされる一対の半割チップ部材２０、２０’を、ロール成形機Ｒにより加工された半円材をプレス加工により同時に剪断することによって高速加工することができる。
したがって、溶接給電用コンタクトチップを製造するに際して、その生産効率性に特に優れた低コストのものとすることができる。【００４６】
本実施例の溶接トーチ１０では、図１０（ａ）に示すようにセラミックガイド２２を設けているので、摩耗が早く進行して図１０（ｂ）に示す従来の溶接トーチＮのように溶接ねらい位置Ｐに対する狙いがぶれるようなことがなく、溶接ねらい位置Ｐへの狙いを狭い範囲に限定することができる。
本実施例の溶接トーチではこのように精密な溶接作業を行うことで溶接品質を向上させその生産性を高めることができる。【００４７】
また、図１１に示すように、実施例のものでは、半割チップ部材２０、２０’を組合わせて溶接給電用コンタクトチップ１１とするときに、図１１（ａ）に示すように、受圧部２１の凸部２０ｂを当接して、半割チップ部材２０、２０’の平行面間で摩耗代の隙間Ｓを設けることにより、挿通溝２０ａ、２０ａ’の摩耗が進んでも、半割チップ部材２０、２０’の平行面間の隙間が無くなるまで使用可能とすることができ、溶接トーチの長寿命化を図ることができる。
これに対し、凸部２０ｂが形成されていない半割チップ部材２０、２０’を組合わせて溶接給電用コンタクトチップ１１とし半割チップ部材２０、２０’の平行面間で摩耗代の隙間Ｓを形成しない場合は、曲がり癖の付いた溶接ワイヤＷが供給されることにより、溶接給電用コンタクトチップ先端側が早期に楕円状に摩耗して短寿命となる。【００４８】
さらに、従来型の溶接給電用コンタクトチップＴを用いた溶接チップは、図１２（ｂ）に示すように、溶接ワイヤＷの曲がり癖によりワイヤ挿通孔内における溶接給電用コンタクトチップＴとの接触位置（チップ給電点と母材間距離）が変動して、アーク電圧が変化して精密な溶接が困難になる場合がある。
これに対して、実施例のものでは、図１２（ａ）に示すように、半割チップ部材２０、２０’基端のＢ点が、チップ先端側付勢手段を介して軸方向に押圧されることによって、Ａ点を支点として溶接ワイヤＷをその溶接給電用コンタクトチップ先端側で強制的に回転挟圧して、給電点が溶接給電用コンタクトチップ先端であるＣ点に固定され変動しない。
このため、溶接ワイヤＷへの送給を安定にすることができ、またコンタクトチップ供給電圧を一定に維持することで、良好かつ適正な溶接条件を確保することができるという利点を有している。
また、溶接給電用コンタクトチップと溶接ワイヤＷとの接触部もスプリングの力で一定に押されているため（弾性給電）、電流が一定に供給され溶け込み及びアークが安定する。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の溶接給電用コンタクトチップ及びそれを用いた溶接トーチは、アルミニウム、銅および銅合金、耐熱鋼、チタニウム合金などの金属を溶接するアーク溶接法などに広く適用することができる。
例えば、ロボットアームを備えたアーク溶接装置に装着され、精密操作を要求される自動溶接に適用される他、溶接箇所を観察しながら溶接トーチを操作して被溶接物を溶接する半自動溶接にも好適に用いることができる。
また、溶接給電用コンタクトチップ先端部に押圧力を加えて給電できるため、アークが安定して高速溶接ができ溶接作業性や品質の向上、コストダウンになる。
さらに、溶接給電用コンタクトチップが摩耗したり、摩耗滓がワイヤ挿通孔に付着したりしてもセラミックガイドに設けた排出溝や、絶縁ノズルの排出孔を介して容易に排出でき、溶接ワイヤの送給方向が変化しにくく溶接個所の位置ズレが起こらず、操作性にも優れている。
【符号の説明】
【００５０】
１０    実施例の溶接トーチ
１１    溶接給電用コンタクトチップ
１１ａ  ワイヤ挿通孔の軸芯
１２    ワイヤ挿通孔
１３    チップカバー
１３ａ    排出孔
１３ｂ    傾動支持部
１３ｃ    ガイド装着部
１４    チップ押さえ具
１５    チップ押しスプリング（弾力性部材）
１６    チップ受け台
１７    トーチノズル
１７ａ  螺着部
１８    トーチアダプタ
１９    絶縁ブッシュ
２０、２０’    半割チップ部材
２０ａ、２０ａ’  挿通溝
２０ｂ、２０ｂ’  凸部
２０ｄ、２０ｄ’  合わせ面
２１、２１’    受圧部
２２、２２’、２２”    セラミックガイド
２２ａ、２２ａ’、２２ａ”    ワイヤ挿通孔
２２ｂ    排出溝
２２ｃ    ブリッジ部
２２ｄ    空隙
３８    ワイヤガイド
３９    絶縁ワッシャ
【図１】
2011096013.tif 000003
【図２】
2011096013.tif 000004
【図３】
2011096013.tif 000005
【図４】
2011096013.tif 000006
【図５】
2011096013.tif 000007
【図６】
2011096013.tif 000008
【図７】
2011096013.tif 000009
【図８】
2011096013.tif 000010
【図９】
2011096013.tif 000011
【図１０】
2011096013.tif 000012
【図１１】
2011096013.tif 000013
【図１２】
2011096013.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月5日(2010.7.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される溶接ワイヤのワイヤ挿通孔がその円筒部に設けられた導電性部材からなる溶接給電用コンタクトチップと、
該溶接給電用コンタクトチップを被覆して内蔵するチップカバーと、
を備えた溶接トーチであって、
該溶接給電用コンタクトチップは、
そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材が、
該半割チップ部材の受圧部の基端に設けられた凸部どうしを当接させて組合されることにより、
該半割チップ部材の合わせ面が平行に保たれ、
該半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるとともに、
該溶接トーチは、
該半割チップ部材の先端間距離を狭めるように傾動させて前記溶接ワイヤへの給電点を該半割チップ部材の先端側に保持させるようチップ先端側付勢手段を有することを特徴とする溶接トーチ。
【請求項２】
前記チップ先端側付勢手段が、
前記半割チップ部材２０の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１と、
該受圧部２１の前端部２１ａに当接して該半割チップ部材２０を傾動状態で支持するチップカバー１３に設けられた傾動支持部１３ｂと、
該受圧部２１の背面に当接して押圧し半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材１５と、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項３】
前記溶接ワイヤの円形断面に外接してそのワイヤ周囲に空隙を形成する三角形状や多角形状、十字形状、星形状のワイヤ挿通孔を有したセラミックガイドが、
前記チップカバーの先端側内壁面に設けたガイド装着部に挿入配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶接トーチ。
【請求項４】
前記セラミックガイドの後端と前記溶接給電用コンタクトチップの先端との間に前記空隙に連通する排出溝が形成されるとともに、該排出溝に連通する排出孔を前記チップカバーの先端側周壁に設けることを特徴とする請求項３に記載の溶接トーチ。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかの溶接トーチに用いられる溶接給電用コンタクトチップであって、
該溶接給電用コンタクトチップは、
そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材が、
該半割チップ部材の受圧部基端に設けられた凸部どうしを当接させて組合されることにより、
該半割チップ部材の合わせ面が平行に保たれ、
該半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるものであることを特徴とする溶接給電用コンタクトチップ。
【請求項６】
前記半割チップ部材が、
その後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１と、
前記チップカバー１３に設けられた傾動支持部１３ｂの先端Ａに当接する受圧部２１の前端部２１ａと、
該半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材１５に当接する背面と、
を備えていることを特徴とする請求項５に記載の溶接給電用コンタクトチップ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
（２）本発明の溶接トーチは、前記（１）において、
前記チップ先端側付勢手段が、
前記半割チップ部材２０の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１と、
該受圧部２１の前端部２１ａに当接して該半割チップ部材２０を傾動状態で支持するチップカバー１３に設けられた傾動支持部１３ｂと、
該受圧部２１の背面に当接して押圧し半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材１５と、
を備えていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
（６）本発明の溶接給電用コンタクトチップは、前記（５）において、
前記半割チップ部材が、
その後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１と、
前記チップカバー１３に設けられた傾動支持部１３ｂの先端Ａに当接する受圧部２１の前端部２１ａと、
該半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材１５に当接する背面と、
を備えていることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
また、本実施形態の溶接トーチにおけるチップ先端側付勢手段は、
半割チップ部材の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部と、
受圧部の前端部に当接して半割チップ部材を傾動状態で支持するチップ押さえ具に設けられた傾動支持部と、
受圧部の背面に当接して押圧し半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材と、を備えることもできる。
これによって、比較的単純な構成により付勢手段を構成して、消耗部品の交換などのメンテナンス作業を効率的に行うことができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
さらに、本実施形態の溶接給電用コンタクトチップは、半割チップ部材が、その後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部と、チップカバーに設けられた傾動支持部の先端に当接する受圧部の前端部と、半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材に当接する背面と、を備えることもできる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
次に、図４を参照して、チップ先端側付勢手段の動作についてさらに詳細に説明する。なお、説明においては半割チップ部材の片方を用いて行う。
半割チップ部材２０には、その基端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１が形成されており、半割チップ部材２０の受圧部２１の前端部２１ａ（半割チップ部材の先端部方向側）が、略円筒状のチップカバー１３の一方の端部の内壁面を内方かつ該端部から遠ざかるよう（図面では右方向）に断面が鈎状に張り出して形成した傾動支持部１３ｂの先端（最小径部Ａ点）に当接している。
すなわち、傾動支持部１３ｂは、チップ押しスプリング１５によって付勢されて半割チップ部材２０が傾動しても、半割チップ部材２０の受圧部２１の前端面２１ａと干渉しないように、最小径部Ａで当接するように、その面が傾斜して形成されている。
そして、チップ押しスプリング１５により後方から付勢されたチップ押さえ具１４の前面が、半割チップ部材２０の受圧部２１の後端面２１ｂの最外径端部（Ｂ点）に当接して、半割チップ部材２０の溝形成部２０ｃの先端部Ｃ点を、溶接給電用コンタクトチップ１１のワイヤ挿通孔１２の軸芯１１ａ方向に傾動させるようになる。
このように、半割チップ部材２０の受圧部２１におけるＢ点を力点とし、傾動支持部１３ｂのＡ点を支点として、半割チップ部材２０の先端部（Ｃ点）をワイヤ挿通孔１２の軸芯１１ａ方向に傾動させる機構としてチップ先端側付勢手段を構成する。
なお、動作説明を半割チップ部材の片方で説明したが、他の一方についても同様の動作をする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2011096013.tif 000015
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2011096013.tif 000016
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2011096013.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月6日(2010.12.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される溶接ワイヤのワイヤ挿通孔がその円筒部に設けられた導電性部材からなる溶接給電用コンタクトチップと、
該溶接給電用コンタクトチップを被覆して内蔵するチップカバーと、
を備えた溶接トーチであって、
該溶接給電用コンタクトチップは、
そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材が、
該半割チップ部材の受圧部の基端に設けられた凸部どうしを当接させ、
該半割チップ部材の合わせ面どうしを対面させて組み合され、
該半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるとともに、
該溶接トーチは、該半割チップ部材の先端間距離を狭めるように傾動させて前記溶接ワイヤへの給電点を該半割チップ部材の先端側に保持させるようチップ先端側付勢手段を有することを特徴とする溶接トーチ。
【請求項２】
前記チップ先端側付勢手段が、
前記半割チップ部材２０の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１と、
該受圧部２１の前端部２１ａに当接して該半割チップ部材２０を傾動状態で支持するチップカバー１３に設けられた傾動支持部１３ｂと、
該受圧部２１後端部２１ｂの再外径端部Ｂに当接したチップ押さえ具１４の背面に当接して押圧し、半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材１５と、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項３】
前記溶接ワイヤの円形断面に外接してそのワイヤ周囲に空隙を形成する三角形状、又は多角形状、又は十字形状、又は星形状のワイヤ挿通孔を有したセラミックガイドが、
前記チップカバーの先端側内壁面に設けたガイド装着部に挿入配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶接トーチ。
【請求項４】
前記セラミックガイドの後端と前記溶接給電用コンタクトチップの先端との間に前記空隙に連通する排出溝が形成されるとともに、該排出溝に連通する排出孔を前記チップカバーの先端側周壁に設けることを特徴とする請求項３に記載の溶接トーチ。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかの溶接トーチに用いられる溶接給電用コンタクトチップであって、
該溶接給電用コンタクトチップは、
そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材が、
該半割チップ部材の受圧部基端に設けられた凸部どうしを当接させ、
該半割チップ部材の合わせ面どうしを対面させて組み合され、
該半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるものであることを特徴とする溶接給電用コンタクトチップ。
【請求項６】
前記半割チップ部材は、
その後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１を備え、
該受圧部２１がその前端部２１ａが前記チップカバー１３に設けられた傾動支持部１３ｂの先端Ａに当接し、
該受圧部２１後端部２１ｂの再外径端部Ｂに当接したチップ押さえ具１４の背面に当接した弾力性部材１５によって、
該半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させられることを特徴とする請求項５に記載の溶接給電用コンタクトチップ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
（１）本発明の溶接トーチは、供給される溶接ワイヤのワイヤ挿通孔がその円筒部に設けられた導電性部材からなる溶接給電用コンタクトチップと、該溶接給電用コンタクトチップを被覆して内蔵するチップカバーと、を備えた溶接トーチであって、
該溶接給電用コンタクトチップは、そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材が、該半割チップ部材の受圧部の基端に設けられた凸部どうしを当接させ、該半割チップ部材の合わせ面どうしを対面させて組み合され、該半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるとともに、該溶接トーチは、該半割チップ部材の先端間距離を狭めるように傾動させて前記溶接ワイヤへの給電点を該半割チップ部材の先端側に保持させるようチップ先端側付勢手段を有することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
（２）本発明の溶接トーチは、前記（１）において、前記チップ先端側付勢手段が、
前記半割チップ部材２０の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１と、
該受圧部２１の前端部２１ａに当接して該半割チップ部材２０を傾動状態で支持するチップカバー１３に設けられた傾動支持部１３ｂと、
該受圧部２１後端部２１ｂの再外径端部Ｂに当接したチップ押さえ具１４の背面に当接して押圧し、半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材１５と、を備えていることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
（３）本発明の溶接トーチは、前記（１）又は（２）において、前記溶接ワイヤの円形断面に外接してそのワイヤ周囲に空隙を形成する三角形状、又は多角形状、又は十字形状、又は星形状のワイヤ挿通孔を有したセラミックガイドが、前記チップカバーの先端側内壁面に設けたガイド装着部に挿入配置されていることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
（５）本発明の溶接給電用コンタクトチップは、前記（１）〜（４）のいずれかの溶接トーチに用いられる溶接給電用コンタクトチップであって、該溶接給電用コンタクトチップは、そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材が、
該半割チップ部材の受圧部基端に設けられた凸部どうしを当接させ、
該半割チップ部材の合わせ面どうしを対面させて組み合され、
該半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるものであることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
（６）本発明の溶接給電用コンタクトチップは、前記（５）において、
前記半割チップ部材は、
その後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１を備え、
該受圧部２１がその前端部２１ａが前記チップカバー１３に設けられた傾動支持部１３ｂの先端Ａに当接し、
該受圧部２１後端部２１ｂの再外径端部Ｂに当接したチップ押さえ具１４の背面に当接した弾力性部材１５によって、
該半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させられることを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成23年1月12日(2011.1.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される溶接ワイヤのワイヤ挿通孔がその円筒部に設けられた導電性部材からなる溶接給電用コンタクトチップと、
該溶接給電用コンタクトチップを被覆して内蔵するチップカバーと、
を備えた溶接トーチであって、
該溶接給電用コンタクトチップは、
そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材が、
該半割チップ部材の受圧部の基端に設けられた凸部どうしを当接させ、
該半割チップ部材の合わせ面どうしを対面させて組み合され、
該半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるとともに、
該溶接トーチは、該半割チップ部材の先端間距離を狭めるように傾動させて前記溶接ワイヤへの給電点を該半割チップ部材の先端側に保持させるようチップ先端側付勢手段を有することを特徴とする溶接トーチ。
【請求項２】
前記チップ先端側付勢手段が、
前記半割チップ部材２０の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１と、
該受圧部２１の前端部２１ａに当接して該半割チップ部材２０を傾動状態で支持するチップカバー１３に設けられた傾動支持部１３ｂと、
該受圧部２１後端部２１ｂの最外径端部Ｂに当接したチップ押さえ具１４の背面に当接して押圧し、半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材１５と、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項３】
前記溶接ワイヤの円形断面に外接してそのワイヤ周囲に空隙を形成する三角形状、又は多角形状、又は十字形状、又は星形状のワイヤ挿通孔を有したセラミックガイドが、
前記チップカバーの先端側内壁面に設けたガイド装着部に挿入配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶接トーチ。
【請求項４】
前記セラミックガイドの後端と前記溶接給電用コンタクトチップの先端との間に前記空隙に連通する排出溝が形成されるとともに、該排出溝に連通する排出孔を前記チップカバーの先端側周壁に設けることを特徴とする請求項３に記載の溶接トーチ。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかの溶接トーチに用いられる溶接給電用コンタクトチップであって、
該溶接給電用コンタクトチップは、
そのワイヤ挿通孔の軸芯方向に半割状に分割された一対の半割チップ部材が、
該半割チップ部材の受圧部基端に設けられた凸部どうしを当接させ、
該半割チップ部材の合わせ面どうしを対面させて組み合され、
該半割チップ部材のそれぞれの先端間距離を拡大縮小する傾動可能状態で前記チップカバー内に配置されるものであることを特徴とする溶接給電用コンタクトチップ。
【請求項６】
前記半割チップ部材は、
その後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１を備え、
該受圧部２１がその前端部２１ａが前記チップカバー１３に設けられた傾動支持部１３ｂの先端Ａに当接し、
該受圧部２１後端部２１ｂの最外径端部Ｂに当接したチップ押さえ具１４の背面に当接した弾力性部材１５によって、
該半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させられることを特徴とする請求項５に記載の溶接給電用コンタクトチップ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
（２）本発明の溶接トーチは、前記（１）において、前記チップ先端側付勢手段が、
前記半割チップ部材２０の後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１と、
該受圧部２１の前端部２１ａに当接して該半割チップ部材２０を傾動状態で支持するチップカバー１３に設けられた傾動支持部１３ｂと、
該受圧部２１後端部２１ｂの最外径端部Ｂに当接したチップ押さえ具１４の背面に当接して押圧し、半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させる弾力性部材１５と、を備えていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
（６）本発明の溶接給電用コンタクトチップは、前記（５）において、
前記半割チップ部材は、
その後端側を略円柱状に拡径して延設された受圧部２１を備え、
該受圧部２１がその前端部２１ａが前記チップカバー１３に設けられた傾動支持部１３ｂの先端Ａに当接し、
該受圧部２１後端部２１ｂの最外径端部Ｂに当接したチップ押さえ具１４の背面に当接した弾力性部材１５によって、
該半割チップ部材の先端を溶接給電用コンタクトチップのワイヤ挿通孔の軸芯に向けて傾動させられることを特徴とする。
【国際調査報告】
2011096013.tif 000018
2011096013.tif 000019