【手続補正書】
【提出日】令和3年11月24日(2021.11.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動手すりにスプライスドジョイントを形成する方法であって、
前記手すりは：概ねＣ字型の断面を有し、かつＴ字型スロットを画定する熱可塑性本体；前記熱可塑性本体内の前記Ｔ字型スロットの上方にある伸長抑制材；及び前記Ｔ字型スロットの内側を巡るスライダ織物層を含み、前記手すりは、第１の端部及び第２の端部を含み、前記第１の端部及び前記第２の端部はそれぞれ、前記端部の端面から延在する前方部分と、前記前方部分に隣接する後方部分とを含み、
前記方法は：
前記第１の端部及び前記第２の端部の前記後方部分及び前記前方部分それぞれにおいて、前記熱可塑性本体の上部セクションを、前記熱可塑性本体のショルダ部分と、前記スライダ織物層と、前記スライダ織物層の上側の熱可塑性材料の層とを含み、かつ前記ショルダ部分を一体に接合する底部セクションから分離するための、第１の水平切断を設けるステップ；
各前記端部に関して、前記前方部分から少なくとも前記ショルダ部分を除去し、前記スライダ織物層の前方部分及び熱可塑性材料の層を含む中央部分を残すステップ；
前記スライダ織物層の前記前方部分及び熱可塑性材料を、必要な形状に切断するステップ；並びに
前記第１の端部及び前記第２の端部を一体に組み立てて、成形用スプライスドジョイントを形成するステップ
を含む、方法。
【請求項２】
前記スライダ織物層の前方部分の上方の前記熱可塑性材料の層は、前記スライダ織物層からタブ部分を形成できるよう十分に薄く、前記タブ部分には、前記Ｔ字型スロットの内部寸法を維持しながら、前記スライダ織物層の別の部分に重なって接着されるように、前記熱可塑性材料の層の一部が組み込まれる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記スプライスドジョイントは中心線を備え、前記第１の端部及び前記第２の端部それぞれに関して、前記前方部分及び前記後方部分は、前記スプライスドジョイントの前記中心線の各側に設けられ、前記第１の端部及び前記第２の端部の前記後方部分の前記底部セクションは互いに当接して一体に接合される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の端部及び前記第２の端部それぞれに関して、前記前方部分及び前記後方部分を通って延在する前記第１の水平切断が設けられ、また前記前方部分及び前記後方部分を通って延在する、前記伸張抑制材の上方の第２の水平切断が設けられ、前記第２の水平切断の終わりに垂直切断を設けることによって、前記第１の端部及び前記第２の端部それぞれから上皮層が除去され、前記第１の水平切断及び前記第２の水平切断はそれぞれ、第１及び第２の混交層を残す、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の端部及び前記第２の端部それぞれに関して、概ね垂直で長手方向に延在する切断を提供するステップであって、前記切断は、前記第１の端部及び前記第２の端部それぞれの前記中心線から前記端面まで、前記熱可塑性材料の接合層を通って、前記Ｔ字型スロットの縁部の上方に隣接して、延在し、これにより前記ショルダ部分を前記スライダ織物層から分離できる、ステップを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記スライダ織物層の縁部は、前記ショルダ部分の前記熱可塑性材料に埋め込まれ、
前記方法は、前記スライダ織物層の前記縁部を前記ショルダ部分から分離できるようにするための、長手方向の切断を提供するステップを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記第１の端部及び前記第２の端部それぞれに関して、前記Ｔ字型スロットの上部を横断して延在する前記スライダ層の一部を、前記中心線に沿って切断するステップ、並びに前記スライダ層の前記ショルダ部分内に延在する部分を、前記中心線における前記手すりの断面に対して４５°の角度で延在し、かつ前記Ｔ字型スロットの前記上部の前記中心線から、前記中心線の端から離れるように傾斜する平面内で、切断するステップを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記スライダ層を回転研磨ツールで切断するステップを含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記熱可塑性材料内の前記長手方向の切断を、前記スライダ織物層内の前記４５°の切断まで延長するステップを含む、請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
前記伸張抑制材を、複数の細長伸張抑制部材として提供するステップ；前記混交層内に長手方向の切断を行い、複数の細長片を提供するステップであって、各前記細長片には少なくとも１つの前記細長伸張抑制部材が組み込まれる、ステップ；及び前記細長片を異なる長さに切断するステップを含み、前記第１の端部の第１の混交層はオス型パターンを形成し、前記第２の端部の第２の混交層は、前記オス型パターンに対して相補的な、対応するメス型パターンを形成する、請求項４〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の端部及び前記第２の端部それぞれの前記細長片は、５つの異なる長さのうちの１つへと切断され、前記長さのうちの１つは、前記スプライスドジョイントの前記中心線に対応し、前記長さのうちの２つは、前記中心線より短く、前記長さのうちの２つは、前記中心線よりも長い、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記混交層と前記底部セクションとの間の、少なくとも１つの熱可塑性材料プライ層と、前記混交層の上方の少なくとも１つの熱可塑性材料プライ層とを設けるステップを含む、請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の端部及び前記第２の端部から除去された前記上皮層を置換するための置換用キャップを提供するステップを含む、請求項４〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記置換用キャップは、前記第１の端部の端面と前記第２の端部の端面との間の間隔よりわずかに大きくなるように切断される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも前記置換用キャップを所定の位置に付着させるために、前記置換用キャップの端部、並びに前記第１の端部及び前記第２の端部の縁面を、加熱して軟化させるステップを含む、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも１つのプライ層に関して、加熱デバイスを用いて前記プライ層及び下に貼られた熱可塑性材料を加熱するステップ、並びに少なくとも前記プライ層を所定の位置に付着させるために、圧力を印加するステップを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記プライ層はヒートガンで加熱され、圧力はローラを用いて印加される、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
組み立て済みの前記スプライスドジョイントは金型に入れられ、前記方法は：組み立て済みの前記スプライスドジョイントを、少なくとも３０秒の期間にわたって１７０℃超の温度まで加熱することにより、様々な熱可塑性構成要素を溶融させて一体に接着して、完全なスプライスドジョイントを形成するステップ；及び組み立て済みの前記スプライスドジョイントを冷却した後、前記金型から取り出すステップを含む、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記金型は、組み立て済みの前記スプライスドジョイントを取り囲む２つの金型部品と、前記手すりの前記Ｔ字型スロット内にフィットするコア要素とを含み、前記コア要素は、前記Ｔ字型スロット内に、浮いた状態で設置される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記コア要素に対して圧力を供給して、前記コア要素を、前記手すりの前記上部に向かう方向に付勢するための、アクチュエータを提供するステップを含み、組み立て済みの前記スプライスドジョイントを少なくとも加熱する間、前記アクチュエータは前記コア要素に圧力を印加する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
組み立て済みの前記スプライスドジョイントを冷却した後、前記金型部品を分離して、組み立て済みの前記スプライスドジョイントを解放し、前記アクチュエータは更なる圧力を印加して、前記コア要素を前記金型要素のうちの一方から離れるように付勢する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
移動手すりにスプライスドジョイントを形成する方法であって、
前記手すりは：概ねＣ字型の断面を有し、かつＴ字型スロットを画定する熱可塑性本体；前記熱可塑性本体内の前記Ｔ字型スロットの上方にある伸長抑制材；及び前記Ｔ字型スロットの内側を巡るスライダ織物層を含み、前記手すりは、第１の端部及び第２の端部を含み、前記第１の端部及び前記第２の端部はそれぞれ、前記端部の端面から延在する前方部分と、前記前方部分に隣接する後方部分とを含み、
前記方法は：
前記第１の端部及び前記第２の端部の前記後方部分及び前記前方部分それぞれにおいて、前記熱可塑性本体の上部セクションを、前記熱可塑性本体のショルダ部分と、前記スライダ織物層と、前記スライダ織物層の上側の熱可塑性材料の層とを含み、かつ前記ショルダ部分を一体に接合する底部セクションから分離するための、第１の水平切断を設けるステップ；
各前記底部セクションに関して、前方部分を除去して、後方部分を残すステップ；
前記底部セクションの前記後方部分の対面する表面を加熱して、前記熱可塑性材料を溶融させるステップ；並びに
前記第１の端部及び前記第２の端部をマンドレル上に設置し、前記第１の端部及び前記第２の端部を共に摺動させることによって、前記底部セクションの前記後方部分を互いに当接させることにより、前記底部セクションの溶融した前記熱可塑性材料を一体に融合してジョイントを形成するステップ
を含む、方法。
【請求項２３】
前記マンドレルに、少なくとも１つの断面スロットを設けるステップ；
前記熱可塑性材料を溶融させるために十分な温度まで加熱された、加熱されたパドルを提供し、前記パドルを前記マンドレルの前記スロット内に設置するステップ；
前記底部セクションの前記後方部分が前記パドルに当接するように、前記底部セクションの前記後方部分を前記パドルに対して繰り出すことにより、前記熱可塑性材料の溶融を引き起こすステップ；並びに
前記パドルを除去し、前記底部セクションの前記後方部分が互いに対して当接するように、前記第１の端部及び前記第２の端部を一体として摺動させることにより、前記底部セクションの溶融した前記熱可塑性材料が融合してジョイントを形成するステップ
を含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記ジョイントの周りの前記熱可塑性材料を冷却した後、いずれの過剰な前記熱可塑性材料を除去するステップを含む、請求項２２又は２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記第１の端部及び前記第２の端部に、第２の水平切断及び垂直切断を設けることにより、前記第１の端部及び前記第２の端部から上皮層を除去し、前記第１の端部及び前記第２の端部の前記前方部分及び前記後方部分に混交層を残すステップを含み、前記混交層は、前記底部セクションの前記後方部分が互いに対して当接した状態で前記第１の端部及び前記第２の端部を一体として摺動させることができるように、前記ジョイントから離れる方向に曲げられる、請求項２２〜２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
前記ジョイントの形成後、前記混交層のうちの一方にオス型パターン及びメス型パターンのうちの一方を切断し、もう一方の前記混交層に、相補的なメス型パターン又はオス型パターンを切断するステップを含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
移動手すりにスプライスドジョイントを形成する方法であって、
前記手すりは：概ねＣ字型の断面を有し、かつＴ字型スロットを画定する熱可塑性本体；前記熱可塑性本体内の前記Ｔ字型スロットの上方にある伸長抑制材；及び前記Ｔ字型スロットの内側を巡るスライダ織物層を含み、前記手すりは、第１の端部及び第２の端部を含み、前記第１の端部及び前記第２の端部はそれぞれ、前記端部の端面から延在する前方部分と、前記前方部分に隣接する後方部分とを含み、
前記方法は：
前記第１の端部及び前記第２の端部の前記後方部分及び前記前方部分それぞれにおいて、前記熱可塑性本体の上部セクションを、前記熱可塑性本体のショルダ部分と、前記スライダ織物層と、前記スライダ織物層の上側の熱可塑性材料の層とを含み、かつ前記ショルダ部分を一体に接合する底部セクションから分離するための、第１の水平切断を設けるステップ；
各前記端部に関して、前記前方部分から少なくとも前記ショルダ部分を除去し、前記スライダ織物層の前方部分及び熱可塑性材料の層を含む中央部分を残すステップ；
前記スライダ織物層の前記前方部分及び熱可塑性材料を、必要な形状に切断するステップ；
各前記ショルダ部分に対して、平行な内縁部及び外縁部を有するサドルを設けるステップ；
各前記ショルダ部分において、前記サドルの前記外縁部の位置に関する線をマークするステップ；
各前記サドルについて、前記外縁部を、前記ショルダ部分上にマークされた前記線と整列させ、前記サドルの前記外縁部に隣接する位置において前記サドルを加熱し、前記サドルを前記ショルダ部分に対して押圧して、前記サドルを固定するステップ；並びに
前記サドルが前記Ｔ字型スロットの内側に密接して設置されていることを確認し、前記サドルの前記内縁部を前記スライダ織物に固定するステップ
を含む、方法。
【請求項２８】
各前記サドルは、前記内縁部と前記外縁部との間に延在して概ね台形の形状を形成する傾斜縁部と、前記内縁部及び前記外縁部に対して垂直に延在して前記台形を切り取る縁面とを含み、各前記サドルはバイアスカットされている、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記手すりの外側の熱可塑性材料から取られたカバー材料のストリップを提供するステップ；
各前記ストリップを、前記組み立て済みスプライスドジョイントに沿って、前記サドルの前記外縁部上に延在するように設置するステップ；及び
前記ストリップを加熱して、前記ストリップの前記熱可塑性材料を、前記組み立て済みスプライスドジョイントの前記熱可塑性材料に少なくとも付着させ、前記サドルを固定するステップを含む、請求項２８に記載の方法。