(57)【要約】  本発明は、ＭｏｘＣｒｙＮ層を含む被覆で被覆される表面を備えるコンポーネントに関し、ただし、ｘとｙは原子百分率でのＭｏ含有量とＣｒ含有量の係数にそれぞれ対応し、ＭｏとＣｒのみが検討されるときはｘ＋ｙ＝１００原子％である、【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＭｏｘＣｒｙＮ層を含む被覆で被覆される表面を備えるコンポーネントであって、ただし、ｘとｙは原子百分率でのＭｏ含有量とＣｒ含有量の係数にそれぞれ対応し、ＭｏとＣｒのみが検討されるときはｘ＋ｙ＝１００原子％である、コンポーネント。
【請求項２】
５原子％≦ｙ≦５０原子％であることを特徴とする、請求項１に記載のコンポーネント。
【請求項３】
２０原子％≦ｙ≦４０原子％であることを特徴とする、請求項１に記載のコンポーネント。
【請求項４】
前記被覆が、前記コンポーネントの表面と前記ＭｏｘＣｒｙＮ層との間で蒸着されるＣｒＮ層を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項５】
前記コンポーネントが、自動車コンポーネント又は精密コンポーネントであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項６】
前記コンポーネントの被覆表面が、６５ＨＲＣ以下の硬度を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンポーネントの製造方法であって、前記ＭｏｘＣｒｙＮ層が反応性ＰＶＤ工程により蒸着される、コンポーネントの製造方法。
【請求項８】
前記反応性ＰＶＤ工程が反応性アークＰＶＤ工程であり、前記ＭｏｘＣｒｙＮの蒸着中、Ｍｏ及びＣｒを含む少なくとも１つのターゲット又はＭｏを含む少なくとも１つのターゲット、及びＭｏを含む少なくとも１つのターゲットが、反応性ガスとして窒素を含有する雰囲気中でアークＰＶＤ法を用いて気化されることを特徴とする請求項６に記載のコンポーネントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンポーネントの表面の摩耗又は摩擦を低減する被覆に関する。このようなコンポーネントはたとえば、自動車分野又は精密コンポーネント（すなわち、高度に加工されるコンポーネント）分野で利用することができる。この点で、コンポーネントは、たとえば、ピストンピン、カムフォロア又はピストンリング、又はノズルニードルとすることができる。
【背景技術】
【０００２】
モリブデン被覆又は被覆を含むモリブデンの使用はよく知られている。コンポーネント表面の摩耗低減被覆としての窒化モリブデンの使用も、非常によく知られている。
【０００３】
しかしながら、コンポーネントの基板表面と窒化モリブデン被覆との界面の挙動は、そのように被覆されたコンポーネントの適用中に現在の産業要件を満たすには今なお足りず不十分である。
【０００４】
これは特に、被覆対象基板の材料が十分に硬くないときに観察され、つまり、この状況では、基板材料はたとえば５０〜６５ＨＲＣの硬度を有し、いずれにせよ６５ＨＲＣ以下の硬度である。
【０００５】
図１は、ロックウェル押込みＨＲＣ後の被覆表面の写真を示し、基板の硬度は５０〜６５ＨＲＣであり、基板はＭｏＮで被覆されている。ＨＲＣロックウェル押込み周囲にＭｏＮ被覆のリング状破断をはっきりと観察することができる。
【０００６】
観察されるリング状破断は、ＭｏＮ被覆の硬度及びヤング率が基板材料の硬度及びヤング率と大きく異なるために発生した可能性がある。実際には、窒化モリブデン被覆の硬度及びヤング率は基板と比べて相当高いため、押込み荷重の印加中に基板が大きく変形する一方で、ＭｏＮ被覆はさほど変形せずに割れが生じたと想定される。
【０００７】
このため、特に、可変荷重（不規則荷重）がコンポーネントの被覆基板に加えられるとき、重大な問題となり得る。
【０００８】
実質上、この問題は、硬度の高い基板、たとえば、超硬合金の基板を用いることによって回避することができる。しかしながら、多くの自動車用途で使用されるコンポーネントは、ロックウェル硬度が６５ＨＲＣ未満の材料から成る。
【発明の概要】
【０００９】
本発明の目的は、基板が６５ＨＲＣ以下の硬度を有するとき、又は被覆基板が荷重又は特に不規則荷重を受けるとき、基板表面とＭｏＮ被覆との接触を向上させるために、窒化モリブデン被覆及び／又は被覆対象基板表面を改良することである。
【００１０】
具体的には、本発明の解決策は、基板の硬度が６５ＨＲＣ以下であるとき、ＭｏＮベースの被覆で被覆された基板でＨＲＣロックウェル試験を実行することで、ロックウェル押込み中にリング状破断線が発生しないことを目的とする。
【００１１】
本発明の目的は、請求項１により被覆される表面を有するコンポーネントを提供することによって達成される。このようなコンポーネントの好適な実施形態は請求項２〜６に示す。
【００１２】
本発明により被覆された表面を有するコンポーネントは、請求項７による方法を用いて製造することができる。好適な方法は請求項８に記載される。
【００１３】
第１の想定される解決策によると、ＭｏＮ被覆で被覆されるコンポーネント表面は、ＭｏＮ被覆の蒸着前に基板表面硬度を高めるために、窒化工程を経て予め改質されている。その後、ＭｏＮ被覆が、上述したような窒化によって予め硬化されたコンポーネント表面に加えられる。ＭｏＮ被覆は、たとえば、反応性ＰＶＤ工程を用いて蒸着させることができる。好ましくは、硬化コンポーネント表面上にＭｏＮ被覆を蒸着させるために反応性アークＰＶＤ工程が使用される。使用される方法の特別な利点は、基板の窒化工程と被覆工程を１つの機械で実行できることである。これにより、白層を形成せずに、窒化層と被覆との間の良好な接着が確保される。ＭｏＮ被覆は、六角相、立方体相、又は六角相と立方体相の組み合わせを呈して蒸着させることができる。
【００１４】
図２は、上述の第１の想定される解決策により被覆された後、標準的なＨＲＣロックウェル試験を受けた表面の写真を示す。この写真では、ロックウェル押込み周囲にリング状破断線が観察されないことが明らかである。
【００１５】
第２の想定される解決策によると、被覆対象表面は、改質ＭｏＮ被覆で被覆される。この場合、被覆対象コンポーネント表面を予め改質させる必要がない。第２の想定される解決策による改質ＭｏＮ被覆は、ＭｏＮの蒸着層とＣｒＮ層とを含む多層構造を呈する。多層被覆の厚さが約４〜５μｍのとき、第２の想定される解決策を用いることによって、極めて良好な結果、すなわち、リング状破断線や接着不良のないロックウェル押込みが観察された。また、この場合、ＭｏＮ層は、六角相、立方体相、又は六角相と立方体相の組み合わせを呈して蒸着させることができる。しかしながら、実際の用途での荷重はＨＲＣロックウェル試験ほど高くないと思われるため、特定用途のためのより薄い被覆厚でも適切であろう。この場合、たとえば、２μｍの厚さで十分であろう。
【００１６】
ＭｏＮ及びＣｒＮ層は、たとえば、反応性ＰＶＤ工程を用いて蒸着させることができる。好ましくは、ＭｏＮ層及びＣｒＮ層を蒸着させるために反応性アークＰＶＤ工程が使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、ロックウェル押込みＨＲＣ後の被覆表面の写真を示す。
【図２】図２は、標準的なＨＲＣロックウェル試験を受けた表面の写真を示す。
【図３】図３は、ロックウェル押込み後の試験表面の写真を示す。図３ａ及び３ｂは、ＭｏＮ被覆で被覆されたＱＲＳ（上部）とピストンピン（下部）の被覆表面を示す左側面図である。図３ｃ及び３ｄは、本発明の上述の実施例により被覆されたＱＲＳ（上部）とピストンピン（下部）の被覆表面の右側面図である。
【図４】図４は、ロックウェル押込み後の試験表面の写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の好適な実施形態によると、被覆対象コンポーネント表面は改質ＭｏＮ被覆で被覆され、ＭｏＮ被覆はＣｒを添加することによって改質される。この場合、予め被覆対象コンポーネント表面を改質させておく必要はない。本発明の本実施形態による改質ＭｏＮ被覆は、単層構造であり、式ＭｏｘＣｒｙＮの科学的組成を有するＭｏＮ被覆を含むＣｒである。ただし、ｘとｙはそれぞれ、原子百分率でのＭｏ含有量とＣｒ含有量の係数に対応し、ＭｏとＣｒのみが検討されるとき、ｘ＋ｙは１００原子％と考えられる。好ましくは、５≦ｙ≦５０である。より好ましくは、２０≦ｙ≦４０である。ＭｏｘＣｒｙＮ中のＣｒ含有量は、ＭｏｘＣｒｙＮ層の厚さに応じて変動させることができる。
【００１９】
第１の想定される解決策で説明されるように、ＭｏＮ被覆で被覆されるコンポーネント表面は予め窒化させておかなければならず、標準的な窒化工程は４５０℃以上の温度で実行されるため、該温度に耐え得る材料のコンポーネントしかこのように処理することができない。この点で、本発明の第２の想定される解決策（ＭｏＮ／ＣｒＮ多層）と上記の好適な実施形態（ＭｏｘＣｒｙＮ）は、被覆工程が２００℃の温度で実行することができ、窒化ステップを必要としないため、ピストンピンなどの温度に敏感な材料製のコンポーネントを処理することができるという利点を有する。
【００２０】
第２の想定される解決策で説明されるようなＭｏＮ層及びＣｒＮ層を含む多層被覆の個々の層の厚さは、処理対象コンポーネント表面の幾何的形状、すなわち、処理対象コンポーネント表面の形状と寸法だけでなく、被覆工程中の被覆源に対する被覆対象コンポーネント表面の位置に大きく依存する可能性がある。したがって、処理対象コンポーネントが複雑な形状を有する場合、このような多層構造を生成することが複雑になり得る。この点で、本発明の好適な実施形態は、単層のみを蒸着させればよいという利点を有する。さらに、この好適な実施形態では、驚くべきことに、より薄いＭｏｘＣｒｙＮ層の被覆厚、すなわち、約２μｍの厚さで、非常に良好な結果と、ＨＲＣロックウェル試験後の処理表面の写真を得ることができた。ＨＲＣロックウェル試験が示すように、２μｍ被覆厚ではリング状破断線も接着不良の兆候もなかったが、ＭｏＮ／ＣｒＮ多層を用いる場合には、約４μｍｎ厚さが必要だった。
【００２１】
しかしながら、上述したように、実際の自動車用途では、２μｍ厚のＭｏＮ／ＣｒＮ多層解決策で機能するかもしれない。
【００２２】
場合によっては、本発明の状況でＣｒＮ製の接着層を設けることによって、より改善された接触を得ることができることが観察された。この接着層は、たとえば、第１の想定される解決策によりＭｏＮ被覆を蒸着させる前に、又は第２の想定される解決策により改質ＭｏＮ被覆を蒸着させる前に、又は本発明の上述の好適な実施形態によるＭｏｘＣｒｙＮ単層を蒸着させる前に蒸着させた。ＣｒＮ接着層は好ましくは、３０ｎｍ以上の厚さを有する。ＣｒＮ接着層の厚さは好ましくは、０．０５μｍ〜１μｍである。
【００２３】
実施例
実施例１
鋼表面を有する試験片（以下、ＱＲＳと称する）を被覆する前に、硬度６４ＨＲＣの１．２８４２１９ＭｎＣｒＶ８で適格な基準サンプルを作製し、接着向上層として蒸着された、ＣｒＮから成る第１の層を備える被覆でピストンピンを被覆し、本発明によるＭｏｘＣｒｙＮ単層をＣｒＮ層に蒸着させた。ＣｒＮ層は、窒素含有雰囲気中でアークＰＶＤ法を用いて２つのＣｒターゲットを気化させることによって蒸着した。ＭｏｘＣｒｙＮ層も、反応性アークＰＶＤ工程を用いて蒸着させることができる。ＭｏｘＣｒｙＮ層を蒸着させるため、Ｍｏを含む２つのターゲットとＭｏを含む２つのターゲットを、窒素含有雰囲気中でアークＰＶＤ法を用いて蒸着した。ＭｏｘＣｒｙＮ層の所望の成分組成は、カソードとして動作させるターゲットでアーク電流を変動させることによって調節した。ＭｏｘＣｒｙＮ層の成分組成はＥＤＸによって測定し、ｙが約３４原子％であると判定された。ＣｒＮとＭｏｘＣｒｙＮ層の厚さも測定されＣｒＮ層が０．４μｍ、ＭｏｘＣｒｙＮが２μｍと判定された。被覆前に窒化処理を実行しなかった。
【００２４】
本発明の被覆表面と本発明以外の被覆表面とを比較する目的で、窒化処理を予め行わずに、ＱＲＳとピストンピンをＭｏＮ被覆（薄ＣｒＮ接着層を含む）で被覆した。
【００２５】
その後、対応するロックウェル試験をすべての被覆表面で実行した。
【００２６】
ロックウェル押込み後の試験表面の写真を図３に示す。図３ａ及び３ｂは、ＭｏＮ被覆で被覆されたＱＲＳ（上部）とピストンピン（下部）の被覆表面を示す左側面図である。図３ｃ及び３ｄは、本発明の上述の実施例により被覆されたＱＲＳ（上部）とピストンピン（下部）の被覆表面の右側面図である。
【００２７】
リング状破断線も接着不良の兆候も本発明により被覆された表面で観察されなかった。
【００２８】
実施例２
接着向上層として蒸着された、ＣｒＮから成る第１の層を備える被覆でノズルニードルを被覆し、本発明によるＭｏｘＣｒｙＮ単層をＣｒＮ層に蒸着させた。本例でも、被覆を蒸着させるため、実施例１に記載される方法と同じ方法を使用した。実施例１よりも高いＣｒ含有量を得るため、ＭｏｘＣｒｙＮ単層の蒸着中、Ｃｒターゲットでアーク電流のみを２０アンペア超になるように調節した。ＣｒＮ層とＭｏｘＣｒｙＮ層の厚さを測定し、ＣｒＮ層が０．７μｍ、ＭｏｘＣｒｙＮが２．３μｍと判定された。
【００２９】
その後、対応するＨＲＣロックウェル試験を、ノズルニードルの被覆表面で実行した。
【００３０】
ロックウェル押込み後の試験表面の写真を図４に示す。リング状破断線も接着不良の兆候も観察されなかった。
【００３１】
特に良好な結果が２０≦ｙ≦４０で観察された。
【００３２】
本発明により被覆されるコンポーネントは、ＰＶＤ法を用いて製造することができる。たとえば、ＭｏｘＣｒｙ層は、反応性ＰＶＤ工程を用いて蒸着させることができる。反応性ＰＶＤ工程は反応性アークＰＶＤ工程とすることができ、ＭｏｘＣｒｙＮの蒸着中、Ｍｏ及びＣｒを含む少なくとも１つのターゲット、又はＭｏを含む少なくとも１つのターゲット、及びＣｒを含む少なくとも１つのターゲットが、窒素を反応性ガスとして含有する雰囲気中、アークＰＶＤ法を用いて気化される。
【００３３】
しかしながら、本発明により被覆されるコンポーネントの製造方法は、この説明によって限定されない。
【００３４】
さらに、本発明により被覆されるコンポーネントの表面は、非常に良好な摩擦特性、具体的には、摩耗抵抗と摩擦の低減を発揮する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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