(57)【要約】  本発明は、分配する媒体のためのカートリッジであって、分配出口を有するヘッド部分（６、７）と、カートリッジ壁（４、５）を形成するフィルムとを有し、フィルムが、分配する媒体のためのカートリッジチャンバを取り囲み、カートリッジの長手方向に（軸方向延伸範囲に沿って）少なくとも部分的に延伸し、かつヘッド部分に接続される前端を有している、カートリッジに関し、フィルムは好ましくは、異なる材料から形成された少なくとも２つの層を有する多層フィルムであり、フィルムの前端は、カートリッジのヘッド部分に密封的にかつ外れないように埋め込まれ、それによって、フィルムの前端の端面がヘッド部分によって覆われ、特に完全に覆われる。本発明はさらに、コア、モールド、およびカートリッジを製造する方法に関する。
2019521047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分配する媒体のためのカートリッジ（１）であって、分配出口（１２、１３）を有するヘッド部分（６、７）と、カートリッジ壁（４，５）を形成するフィルム（４’、５’）とを有し、前記フィルム（４’、５’）は、前記分配する媒体のためのカートリッジチャンバ（２、３）を境界付けており、前記カートリッジ（１）の長手方向に少なくとも部分的に延びており、かつ前記ヘッド部分（６、７）に接続される前端（８、９）を有している、カートリッジ（１）において、
前記フィルム（４’、５’）は好ましくは、異なる材料から形成される少なくとも２つの層を有する多層フィルムであり、
前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）は、前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）の端面（８’、９’）が前記ヘッド部分（６、７）によって覆われる、特に完全に覆われるように、前記カートリッジ（１）の前記ヘッド部分（６、７）に密封的にかつ外れないように埋め込まれる、カートリッジ（１）。
【請求項２】
前記フィルム（４’、５’）の外面（４’’、５’’）および内面（４’’’、５’’’）が、少なくとも前記端面（８’、９’）の領域において前記ヘッド部分（６、７）によって連続的に覆われており、前記外面および前記内面（４’’、５’’、４’’’、５’’’）はどちらも、前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）の前記端面（８’、９’）に直接隣接して配置されている、請求項１に記載のカートリッジ（１）。
【請求項３】
前記ヘッド部分（６、７）はカラー（１７、１８）を有し、前記カラー（１７、１８）は前記ヘッド部分（６、７）の半径方向外側領域内で前記分配出口（１２、１３）を取り囲み、かつ長手方向（Ａ）に延びており、また前記カラー（１７、１８）は内側環状セクション（２７、２８）と外側環状セクション（２９、３０）とを有し、前記内側環状セクション（２７、２８）と前記外側環状セクション（２９、３０）との間に周方向溝（３１、３２）が配置され、また
前記内側環状セクション（２７、２８）と前記外側環状セクション（２９、３０）との間に配置された前記周方向溝（３１、３２）内に、前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）が密封的にかつ外れないように埋め込まれている、請求項１または２に記載のカートリッジ（１）。
【請求項４】
前記フィルム（４’、５’）および／または前記内側環状セクション（２７、２８）のそれぞれの厚さが、半径方向（Ｂ）において少なくとも実質的に均一である、請求項３に記載のカートリッジ（１）。
【請求項５】
前記内側環状セクション（２７、２８）が複数の切り欠き（２５、２６）を有し、前記長手方向（Ａ）における各切り欠き（２５、２６）の深さが、前記内側環状セクション（２７、２８）と前記外側環状セクション（２９、３０）との間に配置された前記周方向溝（３１、３２）の深さよりも小さい、請求項３または４に記載のカートリッジ（１）。
【請求項６】
前記外側環状セクション（２９、３０）は、断面が概して丸い、特に円形の外側形状を有し、また前記外側環状セクション（２９、３０）は、不均一である半径方向厚さを有する、請求項３から５までの少なくとも一項に記載のカートリッジ（１）。
【請求項７】
前記フィルムの前記埋め込まれた前端（８、９）は、断面が波形形状を有する、請求項１から６までの少なくとも一項に記載のカートリッジ（１）。
【請求項８】
前記フィルムの前記埋め込まれた前端（８、９）は、断面が起伏のある形状を有する、請求項７に記載のカートリッジ（１）。
【請求項９】
前記フィルム（４’、５’）の前記埋め込まれた前端（８、９）は、複数の頂点を含む多角形断面を有し、前記多角形断面の前記複数の頂点の各々は、前記複数の切り欠きのそれぞれの１つと整列している、請求項５に記載の、または請求項５に従属する請求項６に記載のカートリッジ（１）。
【請求項１０】
少なくとも１つの突出部（２１，２１’，２２，２２’）が前記外側環状セクション（２９、３０）の内面（２９’、３０’）に形成され、好ましくは複数の突出部（２１，２１’，２２，２２’）が前記外側環状セクション（２９、３０）の前記内面（２９’、３０’）に設けられ、前記複数の突出部（２１，２１’，２２，２２’）は、第１の突出部（２１，２２）と第２の突出部（２１’，２２’）とを有し、前記第１の突出部および前記第２の突出部（２１，２１’，２２，２２’）は、断面が異なる形状、幅および／または直径を有している、請求項３から８までの少なくとも一項に記載のカートリッジ（１）。
【請求項１１】
前記複数の切り欠き（２５、２６）のうちの少なくとも１つが、前記少なくとも１つの突出部（２１，２１’，２２，２２’）の少なくとも１つの境界に形成されている、請求項５に従属する請求項１０に記載のカートリッジ（１）。
【請求項１２】
カートリッジ（１）のヘッド部分（６、７）を成形するため、またそれにより前記カートリッジ（１）の前記ヘッド部分（６、７）を、カートリッジ壁（４、５）を形成するフィルム（４’、５’）に取り付けるためのモールド（４３）用のコア（３５）であって、
前記フィルム（４’、５’）は、前記ヘッド部分（６、７）に接続される前端（８、９）を有し、
前記コア（３５）は、前記ヘッド部分（６、７）が形成されるカートリッジヘッド形成端部（３６）を有し、
前記コア（３５）は、前記カートリッジヘッド形成端部（３６）に、周方向に延びるキャビティ（４０）を有し、前記キャビティ（４０）は、前記カートリッジヘッド形成端部（３６）の端面（３９）から前記コア（３５）の外周面（３８）まで延びている
コア（３５）。
【請求項１３】
前記キャビティは、前記カートリッジヘッド形成端部（３６）の前記端面（３９）と前記コア（３５）の前記外周面（３８）との間の前記コア（３５）の傾斜したまたは陥凹した外面によって形成される、請求項１２に記載のコア（３５）。
【請求項１４】
前記キャビティ（４０）は内部に形成された複数の突出部（４１、４１’）を有し、前記複数の突出部（４１、４１’）は、特に前記コアの前記外周面（３８）まで半径方向に延びている、請求項１２または１３に記載のコア。
【請求項１５】
前記複数の突出部（４１、４１’）は、前記カートリッジヘッド形成端部（３６）の前記端面（３９）から後退している、請求項１４に記載のコア（３５）。
【請求項１６】
前記カートリッジヘッド形成端部（３６）の断面の輪郭は、概して丸い形状、波形、概して多角形、特に内部に形成された複数の凹部を有する概して丸いまたは多角形の形状であり、前記凹部の少なくとも一部分は、断面において異なる形状、好ましくは弓形または部分的円形状、異なる幅および／または異なる直径を有している、請求項１２から１５までの少なくとも一項に記載のコア（３５）。
【請求項１７】
カートリッジ（１）のヘッド部分（６、７）を形成するため、またそれにより前記カートリッジ（１）の前記ヘッド部分（６、７）を、カートリッジ壁（４、５）を形成するフィルム（４’、５’）に取り付けるためのモールド（４３）であって、
請求項１２から１６までの少なくとも一項に記載のコア（３５）と、
前記カートリッジ（１）の前記ヘッド部分（６、７）が形成されるヘッド空間（４４）を形成する領域であって、そこで前記フィルム（４’、５’）が前記ヘッド部分（６、７）内に密封的にかつ外れないように埋め込まれる領域と、
前記コア（３５）を取り囲む前記フィルム（４’、５’）に係合して、前記カートリッジヘッド形成端部（３６）に隣接する前記フィルム（４’、５’）を介して前記コア（３５）に係合するように適合された少なくとも２つのスライダ（４６）と
を有するモールド（４３）において、
前記少なくとも２つのスライダ（４６）が前記ヘッド空間（４４）の境界を形成する、モールド（４３）。
【請求項１８】
請求項１６に記載のモールド（４３）を使用してヘッド部分（６、７）を有するカートリッジを製造する方法であって、
前記少なくとも１つのフィルム（４’、５’）を前記コア（３５）上に配置するステップと、
前記フィルム（４’、５’）および前記コア（３５）を前記モールド（４３）内に配置するステップと、
前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）が前記ヘッド空間（４４）内に突出するように、前記少なくとも２つのスライダ（４６）を動かして前記コア（３５）上の所定の位置に前記フィルム（４’、５’）をクランプするステップと、
前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）の端面（８’、９’）が前記ヘッド部分（６、７）によって覆われるように、特に完全に覆われるように、前記モールド（４３）の前記ヘッド空間（４４）内に前記ヘッド部分（６、７）を射出成形するステップであって、それにより前記ヘッド部分（６、７）を形成し、また前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）を前記ヘッド部分（６、７）内に密封的にかつ外れないように埋め込むステップと
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分配する媒体のためのカートリッジであって、分配出口を有するヘッド部分と、カートリッジ壁を形成するフィルムとを有するカートリッジに関し、このフィルムは、分配する媒体のためのカートリッジチャンバを包囲し、カートリッジの長手方向に少なくとも部分的に延び、かつヘッド部分に接続されている前端を有している。本発明はさらに、コア、モールド（ｍｏｌｄ）、およびカートリッジを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業分野、例えば建造物の建設業界、およびまた歯科分野においても、カートリッジは、液体で流動性があり、しばしばペースト状または粘性から高粘性の物質を貯蔵し、必要に応じてそれぞれの用途のためにそれらを分配するために頻繁に使用される。そのような物質の例は、注入目地材、化学的ドエル（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｄｏｗｅｌ）またはケミカルアンカーのための化合物、接着剤、ペーストまたは歯科分野の印象材である。これらのカートリッジは通常プラスチックから製造され、射出成形法で製造される。
【０００３】
分配される材料が一成分のみからなる単一成分系と、少なくとも２つの異なる成分が同じカートリッジの別個のチャンバまたは別個のカートリッジに貯蔵され、これらの成分が、動的または静的混合装置を用いて、分配する際に密接に混合される二成分系または多成分系との間で区別が為される。この実施例は、二成分接着剤または化学的ドエルであり、これらは２つの成分の混合後にのみ硬化する。二成分系は、特に防食用などの機能的保護層を生成するためにしばしば使用される塗料に関する工業分野においても使用されている。
【０００４】
環境保護の理由から、フィルムカートリッジの使用が増大している。全体が射出成形プロセスにおいてプラスチックから製造される通常のカートリッジとは対照的に、フィルムカートリッジの少なくとも一部はフィルムとして設計される。通常、カートリッジチャンバ（複数可）を境界付けるカートリッジ壁（複数可）は、分配出口を備えるヘッド部分、例えば、プラスチックなどの硬質材料から作製されるヘッド部分に接続されるフィルムから作製される。これにはいくつかの利点がある。一方において、充填されていないフィルムカートリッジは、折り畳まれた状態で保管し、カートリッジ製造業者から、その後空のカートリッジの充填を担当する充填材料（媒体）の製造業者へと輸送することができる。充填された後で初めて、フィルムカートリッジは、通常の折り畳み式ではないカートリッジにサイズが相当する拡張状態になる。これは、折り畳まれたカートリッジは通常の折り畳み式でないカートリッジと比較してサイズが小さいため、保管および輸送に必要なスペースを減らすことができることを意味する。
【０００５】
他方、いったんカートリッジが使用されると、すなわち充填材料を分配することによってカートリッジが折り畳み状態まで縮小すると、カートリッジは通常のカートリッジと比較してサイズおよび重量が著しく減少するため、処分のコストもまた減少する。いずれにせよ、フィルムカートリッジに関連する二酸化炭素排出量は、全体が射出成形プロセスにおいて形成されるプラスチックカートリッジと比較して減少する。
【０００６】
多層フィルムは、それらの優れた遮断特性のためにカートリッジ壁として使用される。しかしながら、異なる材料によって形成された異なる層を有する多層フィルムを使用すると、カートリッジ内に貯蔵された媒体はいくつかの層に悪影響を及ぼし、充填されたカートリッジの貯蔵寿命を著しく短縮する可能性がある。各層は異なる目的を果たし、したがって、すべての層がすべての化学物質に対する障壁として機能するとは限らない場合がある。そのため、例えばＭＭＡ（メチルメタクリレート）など、一般的にカートリッジに貯蔵される特定の反応性の高い材料（ａｇｇｒｅｓｓｉｖｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）は、それらが直接接触するとフィルムの内層を劣化させる可能性がある。これは、表面積の大部分において、それらの反応性の高い材料に対して耐性がある半径方向最内カバー層のための材料を使用することによって防止される。しかしながら、フィルムが切断される場所では、他の層が反応性の高い材料にさらされるようになる可能性がある。これは特に、ヘッド部分が通常円筒形であるフィルムバッグ上に成形されるフィルムの前端の端面において起こり得る。この理由のために、特に多層フィルムの前端は、カートリッジチャンバに貯蔵された媒体（物質）から保護する必要がある。
【０００７】
その上、射出成形ヘッドを有するフィルムカートリッジの製造中に、モールドの一部であるコアの上に円筒形フィルムを配置しなければならない。フィルムとコアとの直径を合わせる際に、以下の問題が生じる。
【０００８】
第一に、コアの直径が大きすぎる（それでもなおフィルムの直径よりも小さい）場合、フィルムをコアの上に置くことは面倒である。
第二に、コアの直径が小さすぎると、フィルムはコア上でかなり緩く着座し、射出成形中に動く、すなわち射出成形ヘッドから外れることがある。
第三に、フィルムの直径は製造公差のために多少の変動を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このため、本発明の目的は、カートリッジの貯蔵寿命を延ばし、同時に、カートリッジの製造を簡単にすることである。本発明のさらなる目的は、コア上にフィルムを配置することを非常に多様なフィルム直径に対してより容易かつより信頼性のあるものにすることである。本発明のさらに別の目的は、最初に挙げた種類のカートリッジ、およびそれによって総製造コストを削減することができる、そのようなカートリッジを製造する方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、分配する媒体のためのカートリッジであって、分配出口を有するヘッド部分と、カートリッジ壁を形成するフィルムとを有し、このフィルムは、分配する媒体のためのカートリッジチャンバを境界付け、カートリッジの長手方向に少なくとも部分的に延び、かつヘッド部分に接続される前端を有し、またフィルムは、好ましくは、異なる材料から形成される少なくとも２つの層を有する多層フィルムであり、フィルムの前端は、フィルムの前端の端面がヘッド部分によって覆われるように、特に完全に覆われるように、カートリッジのヘッド部分に密接にかつ外れないように埋め込まれる、カートリッジによってさらに達成される。
【００１１】
フィルムの前端がヘッド部分に完全に埋め込まれている、好ましくはヘッド部分によって完全に覆われているカートリッジを提供することは、カートリッジチャンバに貯蔵された物質からの腐食攻撃を受けやすいフィルムの前端が、カートリッジチャンバから遠隔して配置され、したがって内部に貯蔵されている物質にとってアクセス可能でないことを意味する。フィルムは、例えば、長手方向に０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１〜１．５ｍｍ、特に約１．２ｍｍの長さにわたって埋め込まれ得る。
【００１２】
フィルムの前端の端面をヘッド部分の、より耐性の高い材料に埋め込むことによって、フィルムの内層が保護される。ヘッド部分は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のうちの１つから作製されてもよい。
【００１３】
好ましくは、フィルムの外面および内面は、少なくとも端面の領域においてヘッド部分によって連続的に覆われており、これら外面および内面はどちらも、フィルムの前端の端面に直接隣接して配置されている。これは、フィルムの端面がヘッド部分によって覆われていることに加えて、フィルムの、端面の両側の部分も、ヘッド部分によって完全に覆われて、カートリッジ内に存在する物質が移動してフィルムの端面に到達し得る経路がヘッド部分に形成されるのが防がれていることを意味する。
【００１４】
有利には、ヘッド部分はカラーを有し、カラーは、ヘッド部分の半径方向外側領域内で分配出口を取り囲み、かつ長手方向に延び、またカラーは内側環状セクションと外側環状セクションとを有し、内側環状セクションと外側環状セクションとの間に周方向溝が配置され、内側環状セクションと外側環状セクションとの間に配置された周方向溝内に、フィルムの前端が密接にかつ外れないように埋め込まれる。
【００１５】
カラーを設けることにより、フィルムをヘッド部分に取り付けることができる安定部分がヘッド部分に提供される。さらに、カラーはカートリッジチャンバとフィルムの前端との間に追加の境界を形成する。
【００１６】
さらに、カートリッジのヘッド部分は、カートリッジの前端を形成する、例えば射出成形プラスチックから成る、安定した形状の部分であることに留意されたい。ヘッド部分は、好ましくは、カラーがヘッド部分の半径方向外側領域に形成され、分配出口がカラー内の前端に形成された概して板状の設計である。
【００１７】
好ましくは、フィルムおよび／または内側環状セクションのそれぞれの厚さは、半径方向において少なくとも実質的に均一である。このように、フィルムとカートリッジチャンバとの間に均一な材料層が存在する。さらに、均一な厚さのフィルムはまた、カートリッジ壁を損傷する可能性がある、カートリッジ壁を形成するフィルムに導入される追加の緊張（ｓｔｒａｉｎ）または応力がないことを意味する。
【００１８】
好ましくは、内側環状セクションは複数の切り欠きを含み、長手方向における各切り欠きの深さは、内側環状セクションと外側環状セクションとの間に配置された周方向溝の深さよりも小さい。
【００１９】
そのような切り欠きを設けることによって、カートリッジの製造が容易になる。さらに、周方向溝の深さよりも小さい深さを有するように切り欠きを設けることは、カートリッジ壁を形成するフィルムの前端が、内側環状セクションおよび外側環状セクションを有するカラーによって依然として保護されること、すなわち覆われてシールされることを意味する。
【００２０】
好ましくは、外側環状セクションは、断面が概して丸みを帯びた形状、特に円形の外形を有し、外側環状セクションは半径方向の厚さが不均一である。外側環状セクションの概して丸みを帯びた形状の提供は、これが簡単な方法でディスペンサもしくはディスペンサの一部または支持カートリッジに接続および／または挿入され得ることを意味する。
【００２１】
有利には、フィルムの埋め込まれた前端は断面が波形形状（ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  ｓｈａｐｅ）を有する。好ましくは、フィルムの埋め込まれた前端は断面が起伏のある形状（ｕｎｄｕｌａｔｉｎｇ  ｓｈａｐｅ）を有する。モールドのためのコアを対応した態様で成形することによって、フィルムの前端の波形形状または起伏のある形状を適用することができる。波形または起伏のある形状は、小さい周囲のコアが使用されることを可能にし、したがって製造プロセス中にコアにおけるカートリッジ壁を形成するフィルムの配置を改善する。
【００２２】
有利には、フィルムの埋め込まれた前端は、複数の頂点を含む多角形断面を有し、多角形断面の複数の頂点の各々は、複数の切り欠きのそれぞれと整列している。カートリッジ壁を形成するフィルムの前端がヘッド部分に取り付けられる、コアの対応する形状は、簡単な方法で製造することができ、したがってカートリッジの製造を容易にし、製造コストの低減につながる。
【００２３】
少なくとも１つの突出部が外側環状セクションの内面に形成され、好ましくは複数の突出部が外側環状セクションの内面に設けられる。複数の突出部は、第１の突出部および第２の突出部を含み、第１の突出部および第２の突出部は、断面において異なる形状、幅および／または直径を有する。
【００２４】
有利には、複数の切り欠きのうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの突出部の少なくとも１つの境界に形成される。製造時には、カートリッジ突出部はモールドのコアに存在し、切り欠きは対応する突出部の位置に形成される。少なくとも１つの突出部を形成するために提供される凹部の境界に突出部を提供することによって、コアにおける、カートリッジ壁を形成するフィルムの位置決めを改善することができ、フィルムの端面がヘッド部分のカラー内に完全に埋め込まれることが保証される。
【００２５】
上記目的は、カートリッジのヘッド部分を成形し、またそれによりカートリッジのヘッド部分を、カートリッジ壁を形成するフィルムに取り付けるためのモールド用のコアによって達成され、ここでフィルムは、ヘッド部分に接続される前端を有し、コアは、ヘッド部分が形成されるカートリッジヘッド形成端部を有し、またコアは、カートリッジヘッド形成端部の端面からコアの外周面まで延び、周方向に延びるキャビティを、カートリッジヘッド形成端部に有する。
【００２６】
キャビティは、カートリッジ壁を形成するフィルムとコアとの間に間隙を形成し、フィルムの前端をカートリッジのヘッド部分のカラー内に埋め込むためにヘッド部分を射出成形するのに使用される材料がその中に流れ込むことができる。カートリッジ壁を形成するフィルムをヘッド部分のカラー内に埋め込むことは、カートリッジチャンバに貯蔵される物質からの腐食性の攻撃を最も受けやすいフィルムの前端が、その中に存在する物質によってもはやアクセスできないことを意味する。
【００２７】
カートリッジヘッド形成端部にキャビティを設けることによって、この領域におけるコアの外径がさらに著しく縮小する。これにより、ヘッド部分を成形する際にフィルムをコア上に配置することが簡単になる。
【００２８】
好ましくは、キャビティは、カートリッジヘッド形成端部の端面とコアの外周面との間のコアの傾斜したまたは陥凹した外面によって形成される。このようにして、ヘッド部分のカラーの内面の形状は、特定の用途に合わせた形状を有するように、設計することができる。
【００２９】
有利には、キャビティはその中に形成された複数の突出部を含み、複数の突出部は特に半径方向においてコアの外周面まで延伸する。
【００３０】
キャビティ内に複数の突出部を設けることによって、カートリッジ壁を形成するフィルムが、保持されることが可能になり、それによって、これは、コアおよびその長手方向に平行に延伸し、フィルムの前端が、ヘッド部分を成形するために使用される樹脂によって圧力を加えられ、フィルムがキャビティ内へと折り重なることが防止される。
【００３１】
好ましくは、複数の突出部は、カートリッジヘッド形成端部の端面から後退している。突出部が端面から後退しており、長手方向においてキャビティの全長にわたって延伸していない場合、フィルムの前端全体をヘッド部分のカラーに埋め込むことができる。これは、そのようなヘッド部分が、フィルムの前端がヘッド部分の材料によって覆われていない可能性がある領域を含まないことを意味する。
【００３２】
有利には、カートリッジヘッド形成端部の断面の輪郭は、概して丸みを帯びた形状、波形または概して多角形、特に少なくとも１つの凹部が内部に形成されている丸みを帯びた形状または多角形であり、少なくとも１つの凹部の少なくとも一部分は、断面において異なる形状、好ましくは弓形または部分円形状、異なる幅および／または異なる直径を有する。このような形状は容易に製造することができ、そこに鋭利な縁部が存在しないヘッド部分を形成することを可能にすることができ、鋭利な縁部はカートリッジ壁を形成するフィルムを損傷する可能性がある。さらに、そのような形状は、カートリッジ壁を形成するフィルムが少なくとも部分的に収容され得る空間を、コアのカートリッジヘッド形成端部に提供する。その上、そのような形状は有利には、コアの周の縮小を達成し、コア上へのカートリッジ壁を形成するフィルムの配置を容易にするために使用することができる。
【００３３】
これに関連して、コアの少なくとも１つの凹部は、少なくともコアの長手方向におけるカートリッジヘッド形成端部の延伸範囲のわたって一様に延伸することに留意されたい。これは、少なくとも１つの凹部が、少なくともカートリッジヘッド形成端部の領域において、コアの外周面に対して少なくとも１つの凹部の長さにわたって少なくとも本質的に一定の幅および深さを有することを意味する。また、少なくとも１つの凹部の長さは、コアの長手方向においてカートリッジヘッド形成端部の長さと少なくとも同じ長さであることにも留意されたい。
【００３４】
コア上へのフィルムの配置を容易にする、少なくとも１つの凹部を設けることに起因して、従来技術のコアと比較してコア直径を減少させることができる。少なくとも１つの凹部によって、カートリッジ壁を形成するフィルムが、カートリッジヘッドの製造中にフィルムの余分な材料を少なくとも１つの凹部内へと押し込むことによって、コアの周の周りに緊密に引っ張りおよび／または伸張されることが可能であるため、コア直径を全体的に低減することが可能にされる。このようにして、射出成形プロセス中にコアに対するフィルムの密着が達成されるが、コアの直径は従来技術のコアと比較して減少する。
【００３５】
これに関連して、少なくとも１つの凹部がコアの軸方向全長にわたって延伸することができることに留意されたい。
【００３６】
さらに、コアの、カートリッジヘッド形成端部の一部を形成しない部分、および／または、カートリッジヘッド形成端部でカートリッジのヘッド部分を形成するためにコアにおいて必要な領域は、カートリッジヘッド形成端部と比較して減少した外径を有することができ、ヘッド部分を形成するためにコアにおいて必要な領域は、カートリッジヘッド形成端部においてカートリッジヘッドを形成するために使用されるモールドの構成要素が内部に係合することができる空間を含むことに留意されたい。
【００３７】
さらなる観点では、本発明は、カートリッジのヘッド部分を形成し、それによってカートリッジのヘッド部分を、カートリッジ壁を形成するフィルムに取り付けるためのモールドであって、モールドは、本明細書に提示される教示によるコアと、カートリッジのヘッド部分が形成され、その中でフィルムがヘッド部分に密接にかつ外れないように埋め込まれるヘッド空間を形成する領域と、コアを取り囲むフィルムに係合し、カートリッジヘッド形成端部に隣接するフィルムを介してコアに係合するように適合されている少なくとも２つのスライダとを有し、少なくとも２つのスライダがヘッド空間の境界を形成する、モールドに関する。
【００３８】
コアに関して説明した利点は、本教示によるモールドにも当てはまる。
【００３９】
さらなる観点では、本発明は、本明細書に提示されている教示によるモールドを使用してカートリッジを製造する方法に関し、その方法は、
少なくとも１つのフィルムをコア上に配置するステップと、
フィルムおよびコアをモールド内に配置するステップと、
フィルムの前端がヘッド空間内に突出するように、コア上の所定の位置にフィルムをクランプするために少なくとも２つのスライダを動かすステップと、
フィルムの前端の端面がヘッド部分によって覆われるように、特に完全に覆われるように、ヘッド部分を形成し、フィルムの前端をヘッド部分に密接にかつ外れないように埋め込むように、モールドのヘッド空間内にヘッド部分を射出成形するステップと
を含む。
【００４０】
コアに関して説明した利点は、本教示による製造方法にも当てはまる。
【００４１】
本発明のさらなる実施形態が、図面の以下の説明において説明される。本発明は、以下の実施形態により、図面を参照して以下に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】カートリッジの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態によるカートリッジのヘッド部分を通る断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態によるカートリッジのヘッド部分を通る断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態によるカートリッジのヘッド部分を通る断面図である。
【図５】図４のヘッド部分を通る断面図である。
【図６】本発明による第１のコアの斜視図である。
【図７】本発明による第２のコアの斜視図である。
【図８】本発明による第３のコアの斜視図である。
【図９】本発明によるモールドの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下では、同じまたは同等の機能を有する部品には同じ参照符号が使用される。構成要素の方向を考慮して為されている任意の記述は、図面に示された位置に関連して作製され、実際の適用位置において当然に変化する可能性がある。
【００４４】
図１は、二成分カートリッジとして構成されたカートリッジ１を示す。カートリッジ１は、２つの略円筒形のカートリッジチャンバ２、３を備える。カートリッジチャンバ２、３は各々、カートリッジ壁４、５およびヘッド部分６、７によって境界付けられ、各ヘッド部分６、７はカートリッジ壁４、５のそれぞれの前端８、９に配置されている。各カートリッジ壁４、５は、カートリッジ１の長手方向Ａにおいてそれぞれの後端１０、１１からそれぞれの前端８、９まで延伸する。
【００４５】
各ヘッド部分６、７は、それぞれの媒体（図示せず）をカートリッジチャンバ２、３から分配することができるそれぞれの分配出口１２、１３を備える。２つの分配出口１２、１３は、ヘッド部分６、７から出口通路１４、１５として共通の出口部分１６を通って延伸する。ミキシング先端部または閉鎖部分（各々図示せず）を出口部分１６に接続することができる。
【００４６】
各ヘッド部分６、７はカラー１７、１８を有し、各カラー１７、１８はヘッド部分６、７の半径方向外側領域において分配出口１２、１３を取り囲む（図２および図３参照）。長手方向Ａを識別するために使用される矢印Ａに対して半径方向Ｂが示されている。各カラー１７、１８は長手方向Ａに延伸する長さを有する。各カートリッジ壁４、５の前端８、９は、ヘッド部分６、７のカラー１７、１８に密封的にかつ外れないように接続されている。
【００４７】
カートリッジ壁４、５は各々、フィルム４’、５’から形成される。フィルム４’、５’から形成されたカートリッジ壁４、５の各後端１０、１１は、本実施例ではフィルムバッグを形成するように、密封されるように溶接遮断される。
【００４８】
これに関連して、後端１０、１１を固定成形部品（図示せず）に接続することもできることに留意されたい。このようにして、カートリッジ壁４、５は、カートリッジ壁４、５内でのピストン（同様に図示せず）の運動を可能にするように適合させることができる。
【００４９】
これに関連して、カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’は、好ましくは、異なる材料から形成された少なくとも２つの層を有する多層フィルムであることにさらに留意されたい。そのような多層フィルムは、例えば、特に反応性の高い物質がカートリッジ１に貯蔵されているときに使用される。
【００５０】
フィルム４’、５’は、それが１種類の材料から作られたフィルム４’、５’であるか、または１つまたは複数の異なる種類の材料から作られた多層フィルムであるかにかかわらず、好ましくは最大０．３ｍｍ、より具体的には最大０．１５ｍｍ、好ましくは０．０８５ｍｍの厚さを有することができることにも留意されたい。
【００５１】
図２は、第１の実施形態によるカートリッジ１のヘッド部分６、７のＺ−Ｚ線（図１参照）に沿った断面図を示す。それぞれのヘッド部分６、７のカラー１７、１８は、長手方向Ａに延伸する内面１９、２０を有する。各カラー１７、１８は、半径方向内側に突出する１つの突出部２１、２２を含む。
【００５２】
カートリッジ壁４、５の前端８、９は陥凹部２３、２４を有し、陥凹部２３、２４はカラー１７、１８のそれぞれの突出部２１、２２と位置合わせされる。
【００５３】
各突出部２１、２２は、長手方向Ａにおいて少なくとも実質的にカラー１７、１８の長さにわたって延伸する。図２に示す例において、長手方向Ａにおけるカラー１７、１８の長さおよび突出部２１、２２の長さは、例えば、それぞれ約２〜２０ｍｍ、好ましくは５〜７ｍｍであってもよい。
【００５４】
突出部２１、２２の断面形状は、エッジが丸みを帯びた部分的な三角形であり、突出部２１の高さは、半径方向Ｂにおいて約０．４〜２．５ｍｍとして選択されてもよく、突出部２２の高さは、半径方向Ｂにおいて約０．２〜２ｍｍとして選択されてもよい。
【００５５】
カラー１７、１８の内面１９、２０は、内面１９、２０の周りに互いに離間しているそれぞれの切り欠き２５、２６を含む。
【００５６】
フィルム４’、５’によって形成されるカートリッジ壁４、５の前端８、９は、それぞれのカラー１７、１８内に配置されている。同様に、フィルム４’、５’の内面および外面４’’、４’’’、５’’、５’’’の一部は、それぞれのカラー１７、１８内に配置されている。この目的のために、それぞれのカラー１７、１８は、内側環状セクション２７、２８と外側環状セクション２９、３０とを有し、内側環状セクション２７、２８と外側環状セクション２９、３０との間に、周方向溝３１、３２が配置されている。フィルム４’、５’の前端８、９は、内側環状セクション２７、２８と外側環状セクション２９、３０との間に配置された周方向溝３１、３２内に密封的にかつ外れないように埋め込まれる。このようにして、特にカートリッジ壁４、５の前端８、９のそれぞれの端面８’、９’（図５および図９参照）は、ヘッド部分６、７の材料によって完全に覆われる。
【００５７】
これに関連して、長手方向Ａにおける各切り欠き２５、２６の深さは、内側環状セクション２７、２８と外側環状セクション２９、３０との間に配置された周方向溝３１、３２の深さよりも小さいことに留意されたい。
【００５８】
これに関連して、それぞれの突出部２１、２２が外側環状セクション２９、３０の内面２９’、３０’に形成されていることにさらに留意すべきである。
【００５９】
カラー１７、１８は、図示の実施形態では断面が概して丸みを、特に円形の外形を有する。外形は一般にカートリッジ１の形状に適合されること、および、カートリッジ１の特定の設計が選択される場合、丸みを帯びた外形からの逸脱が選択され得ることに留意されたい。
【００６０】
図３は、図２の断面図と同様に、本発明の第２の実施形態によるわずかに変更されたカートリッジ１のヘッド部分６、７を通る断面図を示す。この実施形態では、それぞれのヘッド部分６、７のカラー１７、１８は、半径方向内側に突出する複数の突出部２１、２１’、２２、２２’を備える。事実、６つの突出部２１、２１’、２２、２２’が外側環状セクション２９、３０の各内面２９’、３０’に設けられている。
【００６１】
これらの６つの突出部２１、２１’、２２、２２’は、第１の突出部２１、２２および第２の突出部２１’、２２’を含み、第１の突出部２１、２２および第２の突出部２１’、２２’は異なる形状、ならびに寸法、例えば幅および高さを有する。これらの第１の突出部および第２の突出部２１、２２、２１’、２２’は、カートリッジ壁４、５の前端８、９内に第１の陥凹部および第２の陥凹部２３、２４、２３’、２４’を形成する。第１の陥凹部および第２の陥凹部２３、２４、２３’、２４’は、カラー１７、１８のそれぞれの突出部２１、２２と位置合わせされている。
【００６２】
第２の突出部２１’、２２’は部分的な円筒形状であり、突出部２１’の高さは半径方向Ｂにおいて約０．２〜２．３ｍｍとして選択されてもよく、突出部２２’の高さは半径方向Ｂにおいて約０．２〜２ｍｍとして選択されてもよい。第２の突出部２１’、２２’の長さは、長手方向Ａにおいて約２〜２０ｍｍ、好ましくは５〜７ｍｍとして選択することができる。第１の突出部２１、２２の寸法は、図２に関して述べたものに対応する。
【００６３】
複数の突出部２１，２２，２１’，２２’は外側環状セクション２９、３０の内面２９’、３０’の周りに不均一に分布している。実際、第１の突出部２１、２２および第２の突出部２１’、２２’は、一対の突出部２１、２２、２１’、２２’として設けられており、各対の突出部２１、２２、２１’、２２’の各部材は、カラー１７、１８の外側環状セクション２９、３０の内面２９’、３０’において、対向して配置されている。本事例では、奇数対の突出部２１、２２、２１’、２２’が設けられ、第２の突出部２１’、２２’のそれぞれの対が第１の突出部２１、２２の対の両側に配置されていることに留意されたい。
【００６４】
ヘッド部分６、７のカラー１７、１８が、カラー１７、１８の周方向Ｃに延伸するセクション３３、３４であって、少なくとも実質的に均一な厚さを有する少なくとも２つの対向して配置されたセクション３３、３４を有する。均一な厚さを有する２つの対向して配置されたセクション３３、３４は、第２の突出部２１’、２２’の対向して配置された対の２つの部材間に配置される。
【００６５】
図４は、図２および図３の断面図と同様に、本発明の第３の実施形態によるわずかに変更されたカートリッジ１のヘッド部分６を通る断面図を示す。この実施形態では、出口部分１６のカラー１７には突出部がない。カラー１７の内側環状セクション２７はその中に存在する複数の切り欠き２５を有する。図４には示されていないヘッド部分７は、相応に設計することができる。
【００６６】
長手方向Ａに沿ったヘッド部分６、７上への視点において、内側環状セクションおよび外側環状セクション２７、２８、２９、３０は概して円形状を有することに留意されたい。
【００６７】
図２および図３の実施形態では、外側環状セクション２９、３０の両方が突出部２１、２２を含み、その結果、外側環状セクション２９、３０の形状は、突出部２１、２２の領域で円形から逸脱する。このように、外側環状セクション２９、３０は起伏のある形状を有する。内側環状セクション２７、２８は、対応して、外側環状セクション２９、３０に存在する突出部の領域においてほぼ円形の経路から逸脱している。したがって、内側環状セクションおよび外側環状セクション２７、２８、２９、３０は、長手方向Ａの周りの円形経路を概ねたどるが、この円形経路の周りに起伏を含む形状を有する。その結果、図２および図３に示す実施形態の内側環状セクションおよび外側環状セクション２７、２８、２９、３０は、完全な円形から逸脱する。
【００６８】
これとは対照的に、図４に示す実施形態の外側環状セクション２９、３０には突出部が存在せず、それによって、図４に示す実施形態の内側環状セクションおよび外側環状セクション２７、２８、２９、３０は、長手方向Ａに沿って見たときに円形状を有する。
【００６９】
図５は、断面線Ｉ−Ｉに沿った図４の出口部分１６の断面図を示す。カートリッジ壁４は、カートリッジ壁４を形成するフィルム４’の前端８が密封的にかつ外れないようにカラー１７に埋め込まれるように、内側環状セクション２７と外側環状セクション２９との間でカラー１７の周方向溝３１内に配置される。
【００７０】
図５の左手側において、内側環状セクション２７が示され、これは、長手方向Ａにおける各切り欠き２５の深さが、内側環状セクション２７と外側環状セクション２９との間に配置された周方向溝３１の深さよりも小さいことを示す。
【００７１】
図５は、フィルム４’の前端８の端面８’が、ヘッド部分６によって完全に覆われ、それによってヘッド部分６に外れないように埋め込まれていることをさらに示している。同様に、フィルム４’の外面４’’および内面４’’’は、端面８’の領域においてヘッド部分６によって連続的に覆われており、外面４’’および内面４’’’は両方とも、フィルム４’の前端８の端面８’に直に隣接して配置されている。図５には示されていないフィルム５’についても同じことが当てはまる。
【００７２】
図６は、カートリッジ１のヘッド部分６、７を成形し、それによってカートリッジ１のヘッド部分６、７を、カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’に取り付けるためのモールド用のコア３５の第１の実施形態を示す。コア３５はカートリッジヘッド形成端部３６を備える。コア３５の外周面３８において、カートリッジヘッド形成端部３６内に、複数の凹部３７が形成されている。複数の凹部３７は、コア３５の長手方向Ａに延伸する。長手方向Ａにおけるコア３５の上面図において、カートリッジヘッド形成端部３６の断面の輪郭は波形形状、特に星形断面を有する。
【００７３】
これに関連して、コア３５の長手方向Ａはカートリッジ１の長手方向Ａと一致することに留意されたい。
【００７４】
複数の凹部３７は、長手方向Ａにおいてカートリッジヘッド形成端部３６の端面３９から延びる。複数の凹部３７の各々の断面の形状は、部分的な円筒形である。各凹部３７は、図６の例では、長手方向Ａにおいて例えば２５ｍｍの長さを有する細長い形状を有する。コア３５の外周面３８からの各凹部３７の深さは、カートリッジ１の半径方向Ｂと一致するコア３５の半径方向Ｂにおいて約０．４〜３ｍｍであってもよい。凹部３７の周方向の幅は、２ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは４ｍｍ〜９ｍｍの範囲内で選択することができる。
【００７５】
コア３５は、コア３５の外周面３８と端面３９との間に延びるキャビティ４０をさらに備える。キャビティ４０は、周方向Ｃにおいてコア３５の周りに、かつ複数の凹部３７全体にわたって周方向に延伸する。キャビティ４０の長さは長手方向Ａにおいて約５〜２０ｍｍであり、キャビティの深さは半径方向Ｂにおいて約０．５〜１．５ｍｍである。
【００７６】
キャビティ４０内には、複数の突出部４１が配置されている。複数の突出部４１は、特に各凹部３７の外側境界に配置されている。複数の突出部４１は、外周面３８に向かって突出している。複数の突出部４１は、端面３９および外周面３８から後退している。代替的に、複数の突出部４１は、外周面３８と面一であってもよい。図６に示す実施形態では、複数の突出部４１の各々は、その側面が外周面３８に向かって突出する長方形形状を有する。
【００７７】
図７は、図３に示すヘッド部分４を製造するためにカートリッジヘッド形成端部３６が設計されているコア３５の第２の実施形態を示す。このために、複数の凹部は、第１の凹部３７および第２の凹部３７’を含む。
【００７８】
第１の凹部３７および第２の凹部３７’は異なる形状および直径を有し、凹部３７、３７’の形状は図３に示される突出部２１、２１’の形状に対応する。これは、図７に示される第１の凹部３７が断面においてエッジが丸みを帯びた部分的な三角形の形状を有し、第２の凹部３７’が断面において部分的な円筒形状を有することを意味する。
【００７９】
このように、カートリッジヘッド形成端部３６の断面の輪郭は、凹部３７、３７’中に形成される丸みを帯びた形状を有し、凹部３７、３７’は異なる形状、すなわち弓形および部分的な円形を有する。半径方向Ｂにおいて、第１の凹部３７の深さは、約０．４〜２．５ｍｍとして選択されてもよく、第２の凹部３７’の深さは、約０．２〜２．３ｍｍとして選択されてもよい。カートリッジヘッド形成端部３６はまた、凹部のない２つの対向して配置されたセクション４２を有してもよい。第１の凹部３７および／または第２の凹部３７’の周方向の幅は、２ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは４ｍｍ〜９ｍｍの範囲で選択することができる。
【００８０】
図７の突出部４１は、外周面３８まで延伸し、そこで、それらは外周面３８と面一になる。図６と同様に、図７に示す突出部４１は、端面３９から後退しており、外周面３８に位置する側において矩形形状を有する。
【００８１】
第１の突出部４１および第２の突出部４１’は、カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’の前端８、９の位置決めを容易にするために、外周面３８と合流する表面を有する。突出部がコア３５の外周面３８の輪郭と合流するように突出部を形成することによって、これらは、フィルム４’、５’の前端８、９、より具体的にはカートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’の端面８’、９’が、対応するヘッド部分６、７のカラー１７、１８の材料に埋め込まれることを可能にする。
【００８２】
図８は、コア３５の第３の実施形態を示している。図８のコア３５と図７に示すコアとの相違は、図８のコア３５が第１の種類の突出部４１および第２の種類の突出部４１’を含むことである。第１の突出部４１は隣接する凹部３７、３７’の間の境界に配置され、第２の突出部４１’は凹部のない２つの対向して配置されたセクション４２においてキャビティ４０内に配置される。第１の突出部４１も凹部３７、３７’内に延伸する。
【００８３】
図９は、図３のカートリッジ１のヘッド部分６を成形するためのモールド４３の一部分を通る断面を示す。図３のカートリッジ１のヘッド部分７を成形するために同様のモールド４３を提供することができる。モールド４３は、図７に示すコア３５と、図３に示すカートリッジ１のヘッド部分６が形成されるヘッド空間４４を形成する領域とを備える。成形プロセス中、カートリッジ壁４を形成するフィルム４’、５’は、ヘッド部分６に密封的にかつ外れないように接続される。特に、フィルム４’、５’の端面８’、９’ならびにその前端８、９におけるフィルム４’、５’の内面および外面４’’、４’’’、５’’、５’’’は、図９に示すようなモールド４３内でヘッド部分６、７を形成する材料で完全に覆われている。
【００８４】
モールド４３は２つのハーフシェルからなり、そのうちの１つのハーフシェル４５のみが図９に見られる。各ハーフシェルは、周方向に延伸するスライダ４６のように作用する部分を含む。周方向に延伸するスライダ４６は、スライダ４６の位置においてハーフシェル４５内に存在するコア３５を取り囲むフィルム４’、５’のすべてと係合する。それにより、スライダ４６はまた、フィルム４’、５’を介してそのハーフシェル４５内に存在するコア３５とも係合する。
【００８５】
特に、スライダ４６は、コア３５のカートリッジヘッド形成端部３６に直に隣接するコア３５と係合する。使用中、スライダを形成する２つの部分はヘッド空間４４の下側境界を形成する。
【００８６】
コア３５は、外径が縮小したセクション４９をさらに備える。外径が縮小したセクション４９は、コア３５のカートリッジヘッド形成端部３６に直に隣接して配置されている。外径が縮小したセクション４９は、カートリッジヘッド形成端部３６からコア３５の他端（図示せず）まで延伸する。使用時には、外径が縮小したこのセクション４９は、カートリッジ１のヘッド部分６、７を成形する前に、フィルム４’、５’をコア３５のこの部分上にさらに容易に配置することを可能にする。
【００８７】
さらに、ハーフシェル４５内には環状凹部４７が存在する。モールド４３の使用において、環状凹部４７、スライダ４６、およびカートリッジ壁４を形成するフィルム４’、５’の間に形成される空間は、モールド４３の、カラー１７の外側環状セクション２９を形成する役割を果たす部分を形成する。
【００８８】
同様に、カートリッジ壁４を形成するフィルム４’、５’とコア３５との間で、ヘッド形成端部３６のキャビティ４０内に形成される空間は、モールド４３の、カラー１７の内側環状セクション２７を形成する役割を果たす部分を形成する。例えば、図３に示すヘッド部分を製造するために、各スライダ４６は、カラー１７に存在する第１の突出部および第２の突出部の形状にそれぞれ対応する形状を有する３つのモールド突出部（図示せず）を有することができる。スライダ４６のこれらのモールド突出部は、図７のコア３５の凹部３７、３７’の位置においてフィルム４’、５’と係合する。
【００８９】
カートリッジ１のヘッド部分６の製造中に、カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４、５がコア上に配置される。続いて、フィルム４’、５’およびコア３５をモールド４３内に配置し、２つのスライダ４６が互いに向かって動かされて、スライダ４６のモールド突出部をコア３５の凹部３７、３７’に挿入し、カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４をそれらの間にクランプすることによって、フィルム４’、５’が所定の位置にクランプされる。その後、ヘッド部分４がモールド４３のヘッド空間４４内に射出成形されてヘッド部分４が形成され、フィルム４’、５’がヘッド部分４に密封的にかつ外れないように接続される。
【００９０】
２つのスライダ４６が互いに向かって動くと、第１のモールド突出部はフィルム４’、５’を凹部３７、３７’内に押し込み、フィルム４’、５’に存在し得る緩みを引き締め、特に、モールド４３のスライダ４６の接触面４８の領域に存在する可能性のある任意のフィルム４’、５’を除去する。このようにして、モールド４３を閉じる際にフィルム４’、５’のコア３５への密着が確実にされる。カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’の緩みが確実に引き締められること、および、スライダ４６をともに動かすときにフィルム４’、５’に及ぼされる緊張が理想的に選択されることを保証するために、凹部３７、３７’の形状およびサイズは適切に寸法決めされなければならない。
【００９１】
フィルム４’、５’をコア３５に対して押すことは、対向する両側からコア３５を閉じるスライダ４６のそれぞれのモールド突出部によって達成される。従来は、これは半円であった。本教示によれば、スライダ４６は、コア３５とその凹部３７、３７’とを一致させる形状を有するモールド突出部を備えることができる。２つのスライダ４６もヘッド空間４４を閉じるため、そのような接触は全周にわたって良好に確立される必要がある。
【００９２】
成形後にフィルム４’、５’の前端８、９に存在する陥凹部２３、２３’、２４、２４’は、それぞれのモールド突出部が、フィルム４’、５’の一部を凹部３７、３７’にシフトさせることに起因して形成されることにも留意されたい（図３参照）。陥凹部２３、２３’、２４、２４’を形成するフィルム４’、５’の材料は、特に接触面４８の領域から外方に移動され、それによって、フィルム４’、５’の材料がモールド４３の２つの接触面４８の間に閉じ込められ得ないことが保証される。
【００９３】
スライダ４６の移動方向に起因して、すべての位置ですべての形状の凹部３７、３７’が可能であるとは限らない。無論、図６に示されるコア３５の場合のように、増大した数の部品およびより複雑な動きを伴うすべての種類の形状を使用することが可能であろう。しかし、製造コストを低く抑えるためには、２スライダ構成が理想的である。このため、ハーフシェル４５（スライダ４６）の接点には凹部３７、３７’が設けられておらず、コア３５のこの部分には凹部３７、３７’のないセクション４２が設けられている。
【００９４】
２つのハーフシェル４５の接触点がスライダ４６の間にカートリッジ壁４を形成するフィルム４’、５’の一部を詰まらせる危険性があるため、第１の凹部３７は第２の凹部３７’よりも大きな深さで設けられる。このようにして、フィルム４’、５’が予張され、２つのハーフシェル４５の接触点から引き離されるように、第１の凹部３７がスライダ４６の対応する突出部（図示せず）によって最初に係合される。
【００９５】
これは、９０°の位置におけるスライダ４６の突出部が、他の突出部と比較してより顕著になり、９０度の位置における突出部が、最初にそこでフィルム４’、５’と接触し、それを２つのハーフシェル４５の接触面から引き離すように、２スライダ構成の２つのスライダ４６の間の接触面４８に対して９０°の位置（図７参照）により深い凹部３７が設けられることを意味する。
【００９６】
コア３５に設けられる凹部３７、３７’の数およびそれらの深さに関してはある程度の自由度がある。最も簡単な場合には、１つの相当に深い凹部３７が設けられる（図２の対応するヘッド部分を参照）。図６から図８に示されるもののような他の実施形態では、１つの凹部３７のみが設けられる実施形態と比較してより浅い複数の凹部３７、３７’が設けられる。
【００９７】
複数の凹部３７、３７’を設ける際には、モールド４３における製造上の問題（小さすぎる半径の回避）および鋭利な角においてフィルム４’、５’が引き裂かれる危険性に起因して微細構造を回避しなければならないことを認識しなければならない。
【００９８】
他方、設けられる凹部３７、３７’の数が少なすぎるということは、これらをより深くする必要があることを意味する。しかしながら、より深い凹部３７、３７’は、高すぎる突出部２１、２２をもたらし、これらは、カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’をヘッド部分６、７に向かって押す円形ピストン（図示せず）と衝突する可能性がある。
【００９９】
突出部２１、２２が高いということは、これらがカートリッジ１のカラー１７、１８から半径方向Ｂにおいて外方にさらに突出していることを意味し、したがってヘッド部分６，７に達する前の最後の数ミリメートルのピストンの動きを阻止する。
【０１００】
凹部３７、３７’の数は、２〜１０個（すなわち、半円当たり１〜５個）の範囲であり得ることが見出された。コア３５の周りで半円当たり奇数の凹部３７、３７’を選択することにより、スライダ４６の接触点に対して９０度の角度において各スライダ４６に１つのより深い突出部を使用することが可能になり、上記接触面４８からフィルム４’、５’を引き離すという前述の効果が可能になる。
【０１０１】
この点に関して、コア３５は、周面３８に凹部３７、３７’をまったく設けずに形成することができることに留意されたい。このようにして、対応するモールド４３のスライダ４６もまた、そのような凹部３７、３７’と相互作用することになるモールド突出部をまったく設けずに形成されることになる。この場合、対応するモールド４３は、フィルム４’、５’をモールド４３の接触面４８から離すように引っ張ることなく、スライダ４６とコア３５との間にフィルム４’、５’をクランプする。
【０１０２】
以上に示したコア３５の実施形態はそれぞれ複数の突出部４１、４１’を備えている。これらの突出部４１、４１’はモールド４３内のスペーサ要素として作用し、カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’の前端８、９が長手方向Ａに沿って少なくとも実質的に平行に整列されることを可能にする。図９に示すように、内側環状セクション２７、２８は、フィルム４’、５’の前端８、９の位置を維持するこれらの突出部４１、４１’に起因してフィルム４’、５’とコア３５との間に形成することができる。このようにして、フィルム４’、５’の前端８、９は、ヘッド部分６、７のカラー１７、１８内に密封的にかつ外れないように埋め込まれる。
【０１０３】
これに関連して、それぞれのヘッド部分６、７のカラー１７、１８内に存在する切り欠き２５、２６の形状は、コアに存在するそれぞれの突出部４１、４１’の形状に対応することに留意されたい。フィルム４’、５’の端面が樹脂によって覆われ、したがってその後ヘッド部分によって保護されるように、それぞれのヘッド部分６、７を形成するために使用される樹脂が、フィルム４’、５’の両側の周りを流れることができるように、射出成形プロセス中にカートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’の両側に存在する空間を保証するために、これらの突出部４１、４１’が必要である。これは、多層フィルムがカートリッジ壁４、５として使用されるときに特に有益である。これは、多層フィルムに使用される異なる材料の一部が、カートリッジチャンバ２、３中に貯蔵されることになる材料の影響を受けやすい場合があるためである。カートリッジ壁４、５の前端８、９をヘッド部分６、７内に埋め込むことは、チャンバ２、３内に貯蔵されている材料が、例えば、カートリッジ壁４、５を形成する多層フィルム４’、５’の中層または外層と接触することができないことを意味する。
【０１０４】
これらの突出部がないと、射出成形プロセス中に存在する圧力によって、それぞれのカートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’の前端８、９はそれぞれのキャビティ４０内に押し込まれて、フィルム４’、５’の前端８、９が、ヘッド部分６、７のカラー１７、１８に密封的にかつ外れないように接続される。この接続は、ついでカラー１７、１８の内面１９、２０とカートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’との間に形成される。このように、フィルム４’、５’の前端８、９、特にその端面８’、９’は、それぞれのカートリッジチャンバ２、３に格納された媒体にとって依然としてアクセス可能であり、これは避けるべきである。
【０１０５】
起伏のある構造（図示せず）を有するフィルム４’、５’を、図５に示すもののような出口部分１６に使用することができることに留意されたい。これは、射出成形時にフィルム４’、５’が対応するコア３５（例えば図９参照）のキャビティ４０の方向に変位するのを防止するため、起伏のある構造がヘッド部分６の製造時のフィルム４’、５’の剛性を向上させることができるためである。このようにして、突出部４１、４１’は必ずしも必要ではない。
【符号の説明】
【０１０６】
１  カートリッジ
２  カートリッジチャンバ
３  カートリッジチャンバ
４  カートリッジ壁
４’  フィルム
４’’  外面
４’’’  内面
５  カートリッジ壁
５’  フィルム
５’’  外面
５’’’  内面
６  ヘッド部分
７  ヘッド部分
８  前端
８’  端面
９  前端
９’  端面
１０  後端
１１  後端
１２  分配出口
１３  分配出口
１４  出口通路
１５  出口通路
１６  出口部分
１７  カラー
１８  カラー
１９  内面
２０  内面
２１，２１’  突出部
２２，２２’  突出部
２３，２３’  陥凹部
２４，２４’  陥凹部
２５  切り欠き
２６  切り欠き
２７  内側環状セクション
２８  内側環状セクション
２９  外側環状セクション
２９’  内面
３０  外側環状セクション
３０’  内面
３１  周方向溝
３２  周方向溝
３３  均一な厚さのセクション
３４  均一な厚さのセクション
３５  コア
３６  カートリッジヘッド形成端部
３７，３７’  凹部
３８  周面
３９  端面
４０  キャビティ
４１，４１’  突出部
４２  セクション
４３  モールド
４４  ヘッド空間
４５  ハーフシェル
４６  スライダ
４７  環状凹部
４８  接触面
４９  外径が縮小したコアのセクション
Ａ  長手方向
Ｂ  半径方向
Ｃ  周方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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