(57)【要約】  電池の組立工程への作業負担増を可及的に抑制しながら、電池の筐体内での発電要素の移動を抑制する。  発電要素３と、その発電要素３を収納する筐体ＢＣと、前記筐体外方側に配置される電極端子５と、前記発電要素３に接続される集電体４と、前記集電体４を前記筐体ＢＣに固定するための導電性を有する固定用部材ＦＥとが備えられ、前記集電体４と前記固定用部材ＦＥとが前記発電要素３と前記電極端子５との間の通電経路を形成するように構成されている電池において、前記固定用部材ＦＥとの係合作用によって位置決めされて、前記発電要素３の移動を抑制するスペーサ１１が、前記固定用部材ＦＥと前記発電要素３との間に配置されて構成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素と、その発電要素を収納する筐体と、前記筐体外方側に配置される電極端子と、前記発電要素に接続される集電体と、前記集電体を前記筐体に固定するための導電性を有する固定用部材とが備えられ、前記集電体と前記固定用部材とが前記発電要素と前記電極端子との間の通電経路を形成するように構成されている電池であって、
前記固定用部材との係合作用によって位置決めされて、前記発電要素の移動を抑制するスペーサが、前記固定用部材と前記発電要素との間に配置されて構成されている電池。
【請求項２】
前記固定用部材は、少なくとも前記筐体内方側をかしめる状態で前記集電体を前記筐体に固定するための中空リベットにて構成され、
前記スペーサは、前記中空リベットの中空部に嵌入する状態で位置決めされている請求項１記載の電池。
【請求項３】
前記スペーサは、正極側において前記固定用部材と前記発電要素との間に位置する部分と負極側において前記リベット部材と前記発電要素との間に位置する部分とが一体形成されて構成されている請求項１又は２記載の電池。
【請求項４】
前記発電要素は、夫々長尺箔状に形成された正極板，負極板及びセパレータを積層状態で捲回した捲回型発電要素として構成され、
前記スペーサは、前記発電要素と対向する側の面が、前記捲回によって湾曲した前記発電要素の側面形状に適合する凹面形状に形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の電池。
【請求項５】
前記集電体は、前記筐体における前記電極端子の取付面に沿って伸びる部分と、前記筐体における前記電極端子の取付面の法線方向に伸びる部分とを有する屈曲形状に形成され、
前記スペーサは、前記集電体の屈曲箇所まで延出する形状に形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池。
【請求項６】
前記発電要素に含まれる正極板もしくは負極板の少なくとも一方の一端側に活物質の未塗工部を備え、前記スペーサは、前記固定用部材と前記未塗工部の間に配置されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電要素と、その発電要素を収納する筐体と、前記筐体外方側に配置される電極端子と、前記発電要素に接続される集電体と、前記集電体を前記筐体に固定するための導電性を有する固定用部材とが備えられ、前記集電体と前記固定用部材とが前記発電要素と前記電極端子との間の通電経路を形成するように構成されている電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる電池の基本構成には、電池の筐体内に収納された発電要素と、当該発電要素と筐体に取り付けられた電極端子とを電気的に接続するための集電体が含まれる。
一般的な構成として、集電体と発電要素とが溶接等によって接続され、更に、集電体がリベット等の固定用部材によって筐体に固定され、その固定用部材を通じて電極端子と電気的に接続される。
発電要素は集電体に支持される構成であり、しかも、発電要素は一般的に箔状の部材の集合体で、その箔状の部材が集電体に対して溶接等される状態で支持されている。
従って、電池の筐体に強い振動や衝撃等が加わると、慣性力によって発電要素を相対的に変位させようとする力が作用し、その力が発電要素と集電体との接合箇所に作用する。【０００３】
この発電要素と集電体との接合箇所に作用する力が、両者の接合を離脱させてしまったり、あるいは、発電要素自体を破損してしまう原因となり得る。
更には、発電要素が変位して電極端子から集電体に至る電流経路に接触してしまうと、大電流通電時に発熱によって発電要素に含まれる樹脂製のセパレータが収縮し、内部短絡故障の原因となる。
従って、例えば下記特許文献１にも記載のように、従来から、電池の筐体内に発電要素の移動を抑制する部材を発電要素に近接して配置することが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０３０６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来構成のように、単に発電要素の移動を抑制する部材を配置するだけの構成では、電池の構造部品の組立工程において、その部材の配置のために手間がかかってしまう不都合がある。【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、電池の組立工程への作業負担増を可及的に抑制しながら、電池の筐体内での発電要素の移動を抑制する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本出願の第１の発明は、発電要素と、その発電要素を収納する筐体と、前記筐体外方側に配置される電極端子と、前記発電要素に接続される集電体と、前記集電体を前記筐体に固定するための導電性を有する固定用部材とが備えられ、前記集電体と前記固定用部材とが前記発電要素と前記電極端子との間の通電経路を形成するように構成されている電池において、前記固定用部材との係合作用によって位置決めされて、前記発電要素の移動を抑制するスペーサが、前記固定用部材と前記発電要素との間に配置されて構成されている。【０００８】
すなわち、電池の組立工程において発電要素の移動を抑制するスペーサを組み付ける際、スペーサをどのように位置決めして、その取付位置を保持させるかが組み立て作業効率上の問題となる。
このスペーサの組み付け作業については、例えば、電池の筐体に前記スペーサを位置決め及び保持できるような部材を取り付けておくか、あるいは、筐体あるいは集電体等の形状自体を前記スペーサの位置決め及び保持を行える形状に形成することが考えられる。【０００９】
しかしながら、このように前記スペーサの組み付けのために特別の部品を用意したり、あるいは、前記スペーサの組み付けのために構成部品を特別の形状に形成するのでは、それだけ部品コストの増大を招いてしまうことになる。
この点、集電体を筐体に対して固定する固定用部材の外形形状は、発電要素に対する接近離間方向で凸形状又は凹形状となる場合が多く、この形状に係合作用させてスペーサの位置決めを行う。
従って、電池の組立工程において、発電要素の移動を抑制するためのスペーサの組み付け作業を極めて単純化することができる。【００１０】
更には、固定用部材と係合作用している状態のスペーサは、発電要素と集電体との接合作業において、発電要素をスペーサに当て付けることで、発電要素の位置決めに利用することも可能であり、この点でも電池の組立作業における作業性の向上に寄与できる。【００１１】
また、電池の筐体に強い振動や衝撃等が加わった際、発電要素を相対的に変位させようとする力のみならず、集電体にも力が作用する。特に、集電体を筐体に固定している点、すなわち、固定用部材と集電体との接続箇所に力が作用し易く、その接続箇所が破損する虞がある。
この点、固定用部材と係合作用している状態のスペーサが、固定用部材と発電要素との間に配置されることで、固定用部材と集電体との接続箇所を保護することができる。
つまり、衝撃や振動等によって固定用部材と集電体との接続箇所に力が作用したとしても、スペーサによって接続箇所が固定されているため、破損する恐れが低減される。また、スペーサによって接続箇所が覆われていることで、発電要素が接触することによる接続箇所の破損をも抑制することができる。【００１２】
又、本出願の第２の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、前記固定用部材は、少なくとも前記筐体内方側をかしめる状態で前記集電体を前記筐体に固定するための中空リベットにて構成され、前記スペーサは、前記中空リベットの中空部に嵌入する状態で位置決めされている。
すなわち、電池の組立工程及び構成部品を詳細に検討した結果、電極端子と集電体との組み付け及び電気配線に中空リベットを使用する場合では、スペーサを適当な形状に形成することによって、中空リベットをスペーサの位置決めに利用できるとの認識に達した。
中空リベットを使用すると、通常その中空リベットの中空部が電池筐体の内方側に位置することになる。従って、スペーサの一部をその中空部に嵌入する形状に形成すれば、その部分を前記中空部に差し込むだけでスペーサの位置決めを行うことができるのである。
従って、電池の組立工程において、発電要素の移動を抑制するためのスペーサの組み付け作業を極めて単純化することができる。【００１３】
又、本出願の第３の発明は、上記第１又は第２の発明の構成に加えて、前記スペーサは、正極側において前記固定用部材と前記発電要素との間に位置する部分と負極側において前記リベット部材と前記発電要素との間に位置する部分とが一体形成されて構成されている。
従って、単一の部品で正極側及び負極側の双方で、発電要素の移動を抑制することができる。【００１４】
又、本出願の第４の発明は、上記第１〜第３のいずれかの発明の構成に加えて、前記発電要素は、夫々長尺箔状に形成された正極板，負極板及びセパレータを積層状態で捲回した捲回型発電要素として構成され、前記スペーサは、前記発電要素と対向する側の面が、前記捲回によって湾曲した前記発電要素の側面形状に適合する凹面形状に形成されている。
すなわち、いわゆる捲回型の発電要素は箔状の正極板等を多数回捲回して構成するため、それの側面が湾曲形状となり、その湾曲した側面がスペーサと対向する配置姿勢となる場合が多い。
そのような場合に、スペーサにおける発電要素との対向面を発電要素の外形形状（湾曲した側面形状）に適合した凹面形状とすることで、スペーサは、移動しようとする発電要素の姿勢を安定させて的確にホールドし、その移動を抑制する。【００１５】
又、本出願の第５の発明は、上記第１〜第４のいずれかの発明の構成に加えて、前記集電体は、前記筐体における前記電極端子の取付面に沿って伸びる部分と、前記筐体における前記電極端子の取付面の法線方向に伸びる部分とを有する屈曲形状に形成され、前記スペーサは、前記集電体の屈曲箇所まで延出する形状に形成されている。【００１６】
すなわち、集電体は、リベット部材にて電極端子との接続を行う構成とする関係上、電極端子の取付面に沿って伸びる部分が存在し、更に、発電要素との接合を行う関係で、前記取付面の法線方向に伸びる部分が存在する形状となっている。
集電体がこのような屈曲形状となっている場合、電池に振動等が加わると、集電体が発電要素の荷重を支えていることもあって、集電体の形状が撓んでしまうことになる。
このような集電体の形状の撓みも、発電要素と集電体との接合部分にストレスを加えてしまうことになる。
そこで、集電体に近接配置されるスペーサを集電体の屈曲箇所まで延出する形状として、その屈曲箇所においてスペーサに集電体を支持させるのである。
これよって、電池に振動が加わった場合でも、集電体の撓みを抑制することができる。【００１７】
又、本出願の第６の発明は、上記第１〜第５のいずれかの発明の構成に加えて、前記発電要素に含まれる正極板もしくは負極板の少なくとも一方の一端側に活物質の未塗工部を備え、前記スペーサは、前記固定用部材と前記未塗工部の間に配置されている。
活物質を塗工した正極板もしくは負極板は、電池の使用に伴って、活物質を塗工した箇所が膨張または収縮する。未塗工部を備えた正極板もしくは負極板では、活物質を塗工した箇所では膨張または収縮が生じるものの、未塗工部では、そのようなことが生じないため、ほとんど体積変化が起こらない。
すなわち、固定用部材と未塗工部の間にスペーサを配置することで、電池の使用に伴って、スペーサと発電要素との間に隙間が生じたり、発電要素に不必要な圧力が生じたりすることを抑制することができる。その結果、電池の使用状態に関わらず、電池の筐体内での発電要素の移動を抑制することができる。なお、上記作用をより効果的得るためには、固定用部材と未塗工部との間にのみスペーサを配置することが好ましいが、少なくともスペーサの一部が固定用部材と未塗工部との間に配置されていれば、上記作用を得ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
上記第１の発明によれば、集電体の組み付け及び電気配線のために使用される固定用部材をそのまま発電要素の移動を抑制するためのスペーサの位置決めに利用できる上、そのスペーサを利用して集電体と発電要素とを接合する際の発電要素の位置決めにも利用できるので、電池の組立工程への作業負担増を可及的に抑制しながら、電池の筐体内での発電要素の移動を抑制できるものとなった。
又、上記第２の発明によれば、中空リベットをかしめて集電体を筐体に固定した際に残存する中空リベットの中空部を利用してスペーサの位置決めを行うので、格別の部品加工等を要することなくスペーサの位置決めを的確に行うことができる。【００１９】
又、上記第３の発明によれば、単一の部品で正極側及び負極側の双方で、発電要素の移動を抑制することができるので、部品点数を少なくしてコストの低減を図ることができる。
又、上記第４の発明によれば、スペーサを凹面形状として、移動しようとする発電要素の姿勢を安定させて的確にホールドし、その移動を抑制するので、発電要素の集電体からの離脱等をより確実に防止できる。
又、上記第５の発明によれば、電池に振動等が加わった場合の集電体の撓みを抑制できるので、集電体と発電要素との接合状態をより確実に保護することができる。
又、上記第６の発明によれば、電池の使用状態に関わらず、電池の筐体内での発電要素の移動を抑制できるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明の実施の形態にかかる電池の外観斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態にかかる電池の内部構成を示す斜視図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態にかかる要部拡大断面図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態にかかる電池の正面図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態にかかるスペーサの斜視図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態にかかるスペーサの斜視図である。
【図７】図７は本発明の別実施形態にかかるスペーサの斜視図である。
【図８】図８は本発明の別実施形態にかかる電池の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の電池の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本実施の形態では、電池として二次電池の１例である非水電解液二次電池（より具体的にはリチウムイオン電池）を例示して説明する。
【００２２】
〔非水電解液二次電池ＲＢの構成〕
図１及び図２の斜視図並びに図４の正面図に示すように、本実施の形態の非水電解液二次電池ＲＢは、有底筒状（より具体的には有底矩形筒状）の缶体１の開放面に蓋部２を被せて溶接して構成した筐体ＢＣを有している。蓋部２は、短冊状の長方形の板材の端縁部を全周に亘って直角に折り上げた浅い皿状に形成され、それの筐体ＢＣ外方側となる面に正極の電極端子である端子ボルト５と負極の電極端子である端子ボルト７とが取り付けられている。
【００２３】
缶体１は蓋部２の形状に合わせて扁平形状の直方体であり、従って、筐体ＢＣ全体としても扁平な直方体形状を有している。尚、図２は、完成した二次電池ＲＢ（図１に示すもの）から缶体１を除いて筐体ＢＣ内部の構成を図示している。又、図４では、缶体１を１点鎖線で示し、後述の発電要素３を２点鎖線で示して、内部構造を見易くしている。
【００２４】
筐体ＢＣの内部には、図２及び図４において２点鎖線で示す発電要素３と集電体４，６が電解液に浸される状態で収納配置されている。
集電体４，６は、発電要素３と端子ボルト５，７とを電気的に接続するための部材である。
集電体４と集電体６とは何れも導電体であり、同一形状のものが対称に配置される関係となっているが、材質が異なる。正極側の集電体４はアルミニウムにて形成され、負極側の集電体６は銅にて形成されている。
集電体４，６の形状は、端子ボルト５，７との接続のために、端子ボルト５，７の取付面である蓋部２に沿って伸びる形状の部分と、発電要素３との接続のために、蓋部２の長手方向端部付近で下方へ９０度屈曲して蓋部２の法線方向に伸びる部分とが連なる略Ｌ字状の屈曲形状を有している（図３参照）。この蓋部２の法線方向に伸びる部分に発電要素３と接続するための接続部４ａ，６ａが形成されている。
【００２５】
発電要素３は、長尺箔状に形成された正極板と長尺箔状に形成された負極板とからなる一対の電極板の夫々に活物質を塗布し、同じく長尺のセパレータを挟んで積層状態で捲回した、いわゆる捲回型の発電要素として構成されている。
発電要素３は、上記のように捲回した状態で、箔状正極板の活物質の未塗工部３ａが側方（箔状正極板の長手方向と直交する方向）に延出し、箔状負極板の活物質の未塗工部３ａがそれと反対側の側方（箔状負極板の長手方向と直交する方向）に延出している。
【００２６】
本実施の形態の発電要素３は、箔状正極板等を捲回した後、捲回軸に直交する方向で押しつぶして扁平形状に形成し、扁平形状の筐体ＢＣに適合させている。
発電要素３の缶体１内での配置姿勢は、箔状正極板等の捲回軸心が蓋部２の長手方向と平行となる姿勢としており、図４に示すように、正面視では、箔状正極板の未塗工部３ａが集電体４の接続部４ａと重なるように位置し、箔状負極板の未塗工部３ａが集電体６の接続部６ａと重なるように位置している。
箔状正極板の未塗工部３ａは束ねられた状態で集電体４に溶接され、箔状負極板の未塗工部３ａは束ねられた状態で集電体６に溶接されている。
【００２７】
金属製（具体的には、アルミニウム製）の蓋部２に取り付けられている正極側の端子ボルト５は正極側の集電体４に電気的に接続され、負極側の端子ボルト７は負極側の集電体６に電気的に接続されている。
端子ボルト５の蓋部２への取付構造及び端子ボルト５と集電体４との接続構造と、端子ボルト７の蓋部２への取付構造及び端子ボルト７と集電体６との接続構造とは、同一構成のものが対称に配置されたものであり、以下において、正極側の構成によって代表させて説明する。
端子ボルト５には、図３の断面図に示すように、それの頭部側に、集電体４を筐体ＢＣに固定するための導電性を有する固定用部材ＦＥであるリベット部材５ａが一体成形されている。そのリベット部材５ａの部分が蓋部２に形成された電極取付孔８を貫通する状態で配置されている。
端子ボルト５及び集電体４の蓋部２への取付固定は、蓋部２を挟む状態で配置される一対のパッキン９，１０を端子ボルト５の頭部と集電体４とで挟んで、リベット部材５ａの筐体ＢＣ内方側端部をかしめることで行い、この取付固定によって、リベット部材５ａと集電体４とが発電要素３と端子ボルト５との間の通電経路を形成し、発電要素３と端子ボルト５とを電気的に接続する。
【００２８】
リベット部材５ａは、いわゆる中空リベットであり、リベット部材５ａをかしめた後においては、かしめ位置ＣＰからリベット部材５ａ内部に中空部ＳＴが存在する。
リベット部材５ａと発電要素３との間には、スペーサ１１が配置されている。
スペーサ１１は、二次電池ＲＢに振動や衝撃が加わった場合に、リベット部材５ａの存在側への発電要素３の移動を抑制するためのもので、発電要素３を集電体４に固定した状態ではスペーサ１１と発電要素３とはほぼ密着状態となっている。
また、スペーサ１１は、リベット部材５ａと発電要素３との間、及びリベット部材５ａと箔状正極板または箔状負極板の未塗工部３ａとの間に跨って配置されている。
スペーサ１１の材質は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド），ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン）及びＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）等の、パッキンやセパレータ等で使用されている樹脂を用いれば良いが、耐熱性の観点からＰＰＳが特に好適である。
【００２９】
スペーサ１１の形状は、図５及び図６に示すように形成されている。
図５はリベット部材５ａの存在側から見た斜視図であり、図６は発電要素３の存在側から見た斜視図である。
図５に示すように、スペーサ１１におけるリベット部材５ａ側の面には円柱状突部１１ａが形成され、円柱状突部１１ａの基端側の周囲にはリング状の凹溝１１ｂが形成されている。
又、図６に示すように、スペーサ１１における発電要素３側の面は、略円筒内面状の凹面１１ｃが形成されている。
【００３０】
円柱状突部１１ａは、図３に示すように、リベット部材５ａの中空部ＳＴに嵌入して、スペーサ１１の取付位置の位置決めを行うと共に、その取付姿勢を保持するためのものであり、円柱状突部１１ａの外形と中空部ＳＴの内径の寸法は、弱いしまりばめ状態となる寸法に設定されている。
又、凹溝１１ｂは、円柱状突部１１ａをリベット部材５ａの中空部ＳＴに嵌入したときに、リベット部材５ａのかしめ部分（かしめ位置ＣＰとして示す部分）を入り込ませて集電体４とスペーサ１１とを密着させるためのものである（図３参照）。
スペーサ１１は、蓋部２の長手方向端部付近に位置する集電体４の屈曲箇所まで延出して、集電体４の縦壁面（端子ボルト５の取付面である蓋部２の法線方向に伸びる部分の面）に密着している。
このため、集電体４の屈曲箇所に接するスペーサ１１の角部は、集電体４の屈曲箇所の形状に適合させて丸めている。
【００３１】
発電要素３と対向するスペーサ１１の凹面１１ｃは、箔状正極板等の捲回とそれを扁平形状に押しつぶすことで湾曲した発電要素３の側面形状に適合する凹面形状に形成されたものである。
図２に概略的に示すように、押しつぶされた発電要素３は、扁平面の両側端部が小さい曲率半径の曲面となっており、その両側端部が上下となる姿勢で筐体ＢＣ内に配置されるので、凹面１１ｃの形状も、その発電要素３の上端（筐体ＢＣへの収納姿勢での上端）の小さい曲率半径の曲面に極力適合させる形状としている。
図示等を省略するが、上述のように、スペーサ１１等も含めて負極側も正極側と同一構造であり、配置姿勢が正極側と対称となっている点と、金属部材の材料とが異なる。
正極側の金属部材は原則としてアルミニウムにて構成し、負極側の金属部材は原則として銅にて構成している。
【００３２】
〔二次電池ＲＢの製造工程〕
次に、二次電池ＲＢの製造工程について概略的に説明する。
先ず、二次電池ＲＢの筐体ＢＣを組み立てる。
発電要素３は、上述のように、長尺帯状の箔状正極板及び箔状負極板に正極活物質及び負極活物質を夫々塗布し、乾燥処理等の後にセパレータを挟んで巻回すると共に、扁平形状となるように押圧して成型する。尚、箔状正極板及び箔状負極板には、集電体４，６との接続のために、幅方向の一端側に活物質を塗布していない未塗工部３ａを備えている。この未塗工部３ａは正極と負極とで反対側の端縁部に位置し、且つ、未塗工部３ａが側方にはみ出すように捲回している。
【００３３】
一方、蓋部２については、端子ボルト５，７を取り付ける電極取付孔８等を予め形成したものに、集電体４，６と端子ボルト５，７とを、パッキン９，１０を挟んだ状態でリベット部材５ａをかしめて固定する。
リベット部材５ａをかしめた後に、スペーサ１１を図３に示す取付状態の向きに合わせて、スペーサ１１の円柱状突部１１ａをリベット部材５ａの中空部ＳＴへ嵌入する。
次に、上記のように蓋部２に固定された集電体４，６に発電要素３の上記未塗工部３ａを溶接することで、蓋部２と発電要素３とを一体化する。
この発電要素３の溶接作業の際には、発電要素３側端部の湾曲面をスペーサ１１の凹面１１ｃに当て付けて、発電要素３を位置決めした状態で溶接作業を行う。
これによって、発電要素３の組み付け作業性を向上できる。
この後、更に、発電要素３を缶体１に収納して、蓋部２と缶体１とを溶接することで、二次電池ＲＢの筐体ＢＣの組み立てが完了する。
筐体ＢＣの組み立てが完了すると、図示を省略する注液口から電解液を筐体ＢＣ内に注入し、初期充電（予備充電）やエージング等を行う。
【００３４】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
（１）上記実施の形態では、スペーサ１１を正極側と負極側とで別個に備える場合を例示して説明しているが、図７に示すように、正極側においてリベット部材と発電要素３との間に位置する部分と負極側においてリベット部材と発電要素３との間に位置する部分とが一体形成される構成としても良い。
図７に示すスペーサ２１は、正極側のリベット部材５ａに嵌入する円柱状突部２１ａと負極側のリベット部に嵌入する円柱状突部２１ｂとが単一部材上に形成され、更に、円柱状突部２１ａ，２１ｂの形成面と反対側の面には、発電要素３の湾曲面に適合する凹面２１ｃが形成されている。
図７に示すスペーサ２１の取付状態を示す図８のように、スペーサ２１は、正極側の集電体４の屈曲箇所から負極側の集電体６の屈曲箇所までの全幅で存在し、発電要素３の移動を抑制すると共に、集電体４，６の撓みを抑制している。
【００３５】
（２）上記実施の形態では、電極端子である端子ボルト５，７の頭部にリベット部材５ａを備えて、電極端子とリベット部材とを一体成形する場合を例示しているが、リベット部材は単独の中空リベット単体として備えて、別体の端子ボルトとバスバー等にて接続する構成としても良い。
又、中空リベットに代えて中実リベットを用いることができる。中実リベットを用いる場合は、かしめ工程の後においては、かしめ位置ＣＰ（図３参照）から発電要素３の方向へ向かって突出する凸部が形成されている状態となっている。この凸部に嵌合するような凹部をスペーサ１１に設けることによって、スペーサの位置決めを行うことができる。
更には、中空リベットに代えてボルトを用いることができる。ボルトを用いる場合は、かしめ工程に代えてボルトのネジ部にナットを配して締め付ける工程を行うことによって集電体と蓋部とを互いに固定する。この工程の後においては、ボルトの頭部が蓋部のうら面から発電要素の方向に突出した状態となっている。このボルトの頭部に嵌合するような凹部をスペーサ１１に設けることによって、スペーサ１１の位置決めを行うことができる。尚、ボルトを用いる場合には、ボルトの頭部に凹部（中空部）を形成してもよい。この場合は、この中空部に嵌入する突部をスペーサ１１に設けることによって位置決めを行うことができる。
【符号の説明】
【００３６】
ＢＣ        筐体
ＦＥ        固定用部材
ＳＴ        中空部
３          発電要素
４，６      集電体
５，７      電極端子
５ａ        リベット部材（中空リベット）
１１，２１  スペーサ
【図１】
2011158676.tif 000003
【図２】
2011158676.tif 000004
【図３】
2011158676.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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