(57)【要約】  樹脂部品付きガラス（２０）は、ガラス（１１）と、このガラスに塗布されるポリアミド系プライマ膜（１２）と、このポリアミド系プライマ膜に塗布されるシアノアクリル系接着剤（１６）と、このシアノアクリル系接着剤に当てられる樹脂部品（１４）とからなる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスと、このガラスに塗布されるポリアミド系プライマ膜と、このポリアミド系プライマ膜に塗布されるシアノアクリル系接着剤と、このシアノアクリル系接着剤に当てられる樹脂部品とからなり、
前記樹脂部品が、前記シアノアクリル系接着剤及び前記ポリアミド系プライマ膜を用いて前記ガラスに取付けられていることを特徴とする樹脂部品付きガラス。
【請求項２】
前記樹脂部品に、熱可塑性樹脂が用いられることを特徴とする請求項１記載の樹脂部品付きガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスと、このガラスに接着される樹脂部品からなる樹脂部品付きガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車においては、窓ガラスの縁にウインドモールを接着し、このウインドモールを車体の窓枠に接着することで、車体に窓ガラスが固定される。
窓ガラスを車体に強固に取付ける必要がある。その一環として、窓ガラスにウインドモールを強固に接着することが求められる。窓ガラスにウインドモールを接着する従来技術として特許文献１に開示される技術がある。【０００３】
特許文献１に記載されたウインドモール付きガラスの製造方法を、図７に基づいて説明する。
図７（ａ）に示すように樹脂部品１０１を準備し、次に、図７（ｂ）に示すように樹脂部品１０１の上面に接着剤１０２を塗布し、図７（ｃ）に示すように樹脂部品１０１を治具１０３に載せる。【０００４】
一方、図７（ｃ）に示すように治具１０３の上方にガラス１０５を対面させる。なお、ガラス１０５は、予め、加熱され、下面に接着剤１０４が塗布されている。
図７（ｄ）に示すようにガラス１０５を下げ、接着剤１０２に接着剤１０４を重ね、白抜き矢印で示すように、ガラス１０５を下へ押す。【０００５】
このような製造方法を用いることにより、樹脂部品１０１と接着剤１０２との接着強度が高まり、接着剤１０２と接着剤１０４との接着強度が高まり、接着剤１０４とガラス１０５との接着強度が高まる。結果、ガラス１０３に樹脂部品１０１が高い接着強度で接着された樹脂部品付きガラスが得られる。【０００６】
ところで、この製造方法を用いるためには、ガラス１０５を加熱するための加熱装置が必要である。加熱装置は高価な温度制御装置が不可欠となる。加熱には多量の熱エネルギーが必要となる。
従来の技術では、高価な加熱装置が必要であり、且つ多量の熱エネルギーが必要であるため、製品コストが嵩む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１９３５６２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、低コストで製造可能な樹脂部品付きガラスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、ガラスと、このガラスに塗布されるポリアミド系プライマ膜と、このポリアミド系プライマ膜に塗布されるシアノアクリル系接着剤と、このシアノアクリル系接着剤に当てられる樹脂部品とからなり、
前記樹脂部品が、前記シアノアクリル系接着剤及び前記ポリアミド系プライマ膜を用いて前記ガラスに取付けられていることを特徴とする樹脂部品付きガラスが提供される。【００１０】
好ましくは、樹脂部品に、熱可塑性樹脂が用いられることを特徴とする樹脂部品付きガラスが提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、樹脂部品が、シアノアクリル系接着剤及びポリアミド系プライマ膜を用いてガラスに取付けられる。ポリアミド系プライマ膜を用いるので、加熱は不要となり、加熱装置は不要となり、温度制御及び熱エネルギーは不要となる。結果、樹脂部品付きガラスの製造コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る樹脂部品付きガラスの製造方法を説明する図である。
【図２】実施例１に係る樹脂部品付きガラスを説明する図である。
【図３】樹脂部品付きガラスの強度を調べる実験に用いたテストピースを説明する図である。
【図４】樹脂部品付きガラスの強度を調べる実験の実験方法を説明する図である。
【図５】実施例２に係る樹脂部品付きガラスを説明する図である。
【図６】実施例３に係る樹脂部品付きガラスを車体に取り付けた場合の作用を説明する図である。
【図７】従来の樹脂部品付きガラスの製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
先ず、本発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）に示されるように、まずガラス１１の表面に、ポリアミド系プライマ１２を塗布する。ポリアミド系プライマ１２が塗布されるのは、ガラス１１の表面のうち、接着剤が塗布される場所である。ポリアミド系プライマ１２の塗布は、ロボット１３を用いて行うことができる。【００１５】
次に図１（ｂ）に示すように、ウインドモール１４を治具１５にセットする。ウインドモール１４は、樹脂部品の一例である。ウインドモール１４を治具１５にセットし、ガラス（図１（ａ）、符号１１）を接着するための準備をする。
ウインドモール１４の表面を洗浄する。また、ウインドモール１４の表面に微細な凹凸を形成する処理や、プライマ処理や、プラズマ処理や、コロナ処理や、溶剤処理や、火炎処理等の処理を施すことは好ましい。【００１６】
図１（ｃ）に示すように、ウインドモール１４の上面にシアノアクリル系接着剤１６を塗布する。次に、塗布したシアノアクリル系接着剤１６の上方に、図１（ａ）で準備したガラス１１を対面させる。すなわち、ポリアミド系プライマ１２がシアノアクリル系接着剤１６の上方にくるよう、ガラス１１を移動させる。ガラス１１は、ロボットアーム１７で支持される。【００１７】
図１（ｄ）に示すように、ロボットアーム１７がガラス１１を降下させる。ガラス１１がシアノアクリル系接着剤１６に接触するまで降下させる。降下させたら、押圧アーム１８により図面下向きの力を加える。力を加えて、ガラス１１にウインドモール１４を接着させる。ウインドモール１４が接着することで、樹脂部品付きガラス２０が完成する。【００１８】
樹脂部品付きガラス２０は、高い接着強度でガラス１１がウインドモール１４に接着される。この理由について次図で説明する。【００１９】
図２に示すように、樹脂部品付きガラス２０は、ウインドモール１４と、このウインドモール１４の上面に塗布されたシアノアクリル系接着剤１６と、このシアノアクリル系接着剤１６に接着されるポリアミド系プライマ１２と、このポリアミド系プライマ１２が予め塗布されているガラス１１とからなる。【００２０】
ガラス１１とポリアミド系プライマ１２の接着強度は高い。ポリアミド系プライマ１２とシアノアクリル系接着剤１６との接着強度も高い。加えて、シアノアクリル系接着剤１６とウインドモール１４（樹脂部品）との接着強度も高い。それぞれの接着強度が高いことで、ガラス１１に対して高い強度でウインドモール１４を接着させることができる。【００２１】
高い強度を得るために、ポリアミド系プライマ１２とシアノアクリル系接着剤１６を用いるだけでよい。安価で且つ少ないエネルギー損失でガラス１１にウインドモール１４を接着させることができる。【００２２】
ウインドモール１４（樹脂部品）に用いることができる樹脂は、例えば、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリジオレフィン系等の熱可塑性樹脂である。他には、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の熱硬化性樹脂である。ただし、これらのものに限らず任意の種類の樹脂を用いることができる。【００２３】
樹脂部品付きガラス２０の接着強度を調べるために実験を行った。
本発明に係る実験例を以下に述べる。なお、本発明は実験例に限定されるものではない。【００２４】
図３は、樹脂部品付きガラスの強度を調べる実験に用いた、テストピースの説明をする図である。
図３（ａ）に示すように、まず、厚さＷ１（Ｗ１＝５ｍｍ）の板ガラス２１の上面にシアノアクリル系接着剤２２を塗布する。シアノアクリル系接着剤２２が塗布される量は、０．５ｃｍ３である。シアノアクリル系接着剤２２の上面に樹脂部品２３を載置する。
樹脂部品２３の材料は、ポリオレフィン系エラストマ（ＴＰＯ）である。シアノアクリル系接着剤２２は、樹脂部品２３の端部からＬ１の範囲で塗布される。Ｌ１は５０ｍｍである。【００２５】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ矢視図であり、板ガラス２１は横Ｌ２が２００ｍｍ、縦Ｌ３が１００ｍｍである。樹脂部品２３は、横Ｌ４が１５０ｍｍ、縦Ｌ５が５ｍｍである。樹脂部品２３は、板ガラス２１の上面に３本載置される。
樹脂部品２３を載置したら、図３（ｃ）に示すように、押圧アーム２４でテストピース２５を押圧する。テストピース２５は、０．４ＭＰａの力で３０秒間押圧される。押圧した後に、テストピース２５が完成する。【００２６】
図４は樹脂部品付きガラスの強度を調べる実験の実験方法を説明する図である。図４（ａ）に示すように、樹脂部品２３に対して白抜き矢印で示すように、力を加える。板ガラス２１と樹脂部品２３とがはく離するまで力を加え続ける。はく離をした後に、どのような状態ではく離したかについて観察を行う。【００２７】
図４（ｂ）に示すように、樹脂部品２３がシアノアクリル系接着剤２２の上面に残るような状態ではく離することがある。樹脂部品２３がシアノアクリル系接着剤２２の上面に残るということは、樹脂部品２３が十分な強度で板ガラス２１に接着していたということができる。樹脂部品２３がシアノアクリル系接着剤２２の上面に残った状態ではく離した場合は、評価が合格となる。【００２８】
一方、図４（ｃ）に示すように、シアノアクリル系接着剤２２が、板ガラス２１の表面からはく離することがある。シアノアクリル系接着剤２２が板ガラス２１からはく離した場合は、樹脂部品２３が板ガラス２１に対して十分な強度で接着していなかったということができる。従って、シアノアクリル系接着剤２２が板ガラス２１からはく離した場合は、評価が不合格となる。
実験の詳細について表１に沿って説明する。【００２９】
【表１】
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【００３０】
実験番号１では、母材に板ガラスを用いた。この板ガラスは、前処理を行わなかった。即ち、ポリアミド系プライマの塗布を行わなかった。
板ガラスの上面に、シアノアクリル系接着剤を上面に配置した。シアノアクリル系接着剤の上部に樹脂（ポリオレフィン系エラストマ）を置き、接着させた。
このようにして製造したテストピースを、４０℃の水中に２４０時間載置した。４０℃の水中に２４０時間載置した後に、樹脂に力を加え試験を行った。
実験番号１では、接着剤がガラスからはく離した。即ち、接着剤の部分で樹脂がガラスからはく離した。実験番号１では、十分な接着力を有しなかった。実験番号１のテストピースは不合格である。実験番号１の評価は、不合格を示す×である。【００３１】
実験番号２では、実験番号１と同じ条件で実験を行った。
実験番号２では、接着剤の部分で樹脂がガラスからはく離した。実験番号２の評価は不合格を示す×である。【００３２】
実験番号３では、実験番号１と同じ条件で実験を行った。
実験番号３では、接着剤の部分で樹脂がガラスからはく離した。実験番号３の評価は×である。【００３３】
実験番号４では、母材に前処理を行った。具体的には、板ガラスの接着剤が塗布される部分に、予めポリアミド系プライマを塗布しておいた。この他は、実験番号１と同じ条件で実験を行った。
実験番号４では、樹脂の一部が接着剤の上面に残るようにしてはく離した。即ち、樹脂がガラスに高い強度で接着していたということができる。実験番号４のテストピースは合格である。実験番号４の評価は、合格を示す○である。【００３４】
実験番号５では、実験番号４と同じ条件で実験を行った。
実験番号５では、樹脂の一部が接着剤の上面に残るようにしてはく離した。実験番号５の評価は○である。【００３５】
実験番号６では、実験番号４と同じ条件で実験を行った。
実験番号６では、樹脂の一部が接着剤の上面に残るようにしてはく離した。実験番号６の評価は○である。【００３６】
実験番号７では、実験番号１と同じ条件で作成したテストピースに、異なる試験条件で実験を行った。即ち、５０℃の空気中に２４０時間放置した後に、試験を行った。
実験番号７では、接着剤の部分で樹脂がガラスからはく離した。実験番号７の評価は不合格を示す×である。【００３７】
実験番号８では、実験番号７と同じ条件で実験を行った。
実験番号８では、接着剤の部分で樹脂がガラスからはく離した。実験番号８の評価は不合格を示す×である。【００３８】
実験番号９では、実験番号７と同じ条件で実験を行った。
実験番号９では、接着剤の部分で樹脂がガラスからはく離した。実験番号９の評価は不合格を示す×である。【００３９】
実験番号１０では、実験番号４と同じ条件でテストピースを作成し、実験番号７と同じ条件で試験を行った。
実験番号１０では、樹脂の一部が接着剤の上面に残るようにしてはく離した。実験番号１０の評価は○である。【００４０】
実験番号１１では、実験番号１０と同じ条件で実験を行った。
実験番号１１では、樹脂の一部が接着剤の上面に残るようにしてはく離した。実験番号１１の評価は○である。【００４１】
実験番号１２では、実験番号１０と同じ条件で実験を行った。
実験番号１２では、樹脂の一部が接着剤の上面に残るようにしてはく離した。実験番号１２の評価は○である。
【実施例２】
【００４２】
次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。
図５に示すように、樹脂部品付きガラス３３は、合わせガラス３４と、ポリアミド系プライマ１２と、シアノアクリル系接着剤１６と、クリップ３５とからなる。
ガラスとして合わせガラス３４を用いた。樹脂部品としてクリップ３５を用いた。
合わせガラス３４のシアノアクリル系接着剤１６が配置される場所に、予めポリアミド系プライマ１２を塗布した。一方、クリップ３５の上面にシアノアクリル系接着剤１６を塗布した。シアノアクリル系接着剤１６の上部にポリアミド系プライマ１２を合わせ、合わせガラス３４をクリップ３５に接着させた。【００４３】
合わせガラス３４及びクリップ３５を用いた場合であっても、高い接着強度を得ることができる。即ち、高い接着強度を得るのに、ポリアミド系プライマ１２とシアノアクリル系接着剤１６を用いればよい。合わせガラス３４にクリップ３５を安価に接着させることができる。即ち、本発明の効果を得ることができる。
【実施例３】
【００４４】
次に、本発明の実施例３を図面に基づいて説明する。
図６に示すように、樹脂部品付きガラス４０を車体４１に接着させた。ウインドモール４３を車体４１に接着させることで、樹脂部品付きガラス４０を車体４１に接着させる。ウインドモール４３は、シアノアクリル系接着剤１６で車体４１に接着される。【００４５】
ウレタン系接着剤を用いた場合は、多量の接着剤が必要となる。シアノアクリル系接着剤１６で接着させることで、接着剤の使用量を減らすことができる。車体４１に接着させた樹脂部品付きガラス４０のガラス１１を再利用する場合に、除去すべき接着剤の量が少なくなる。除去すべき接着剤の量が少なくなることで、再利用を容易に行うことができるようになる。【００４６】
予めプライマ処理をしておく。プライマ処理をしてから、シアノアクリル系接着剤１６で接着をする。予めプライマ処理をすることで、高い接着強度を得ることができる。従来は、熱硬化性樹脂の接着にウレタン系接着剤を用いることが望ましいとされていた。本発明の方法によれば、高い接着強度を得ることができるため、ウレタン系接着剤に代えて、シアノアクリル系接着剤１６を用いることができる。シアノアクリル系接着剤は、ウレタン系接着剤に比べ、接着するまでの時間が短い。接着するまでの時間が短いことで、樹脂部品付きガラスの製造時間を短縮することができる。【００４７】
ウインドモール４２は、断面視で略矩形の本体部４３と、この本体部４３から車体４１に向かって延び可撓性を有する可撓部４４とからなる。
本体部４３の形状を断面視で略矩形とすることで、接着面積を大きく取ることができる。接着面積が大きいことで、車体４１に対してより強固に樹脂部品付きガラス４０を接着させることができる。【００４８】
なお、ウインドモール４２の表面に、予め洗浄をする、凹凸を形成する、プライマ処理をする、プラズマ処理をする、コロナ処理をする、溶剤処理をする、火炎処理をする等の任意の処理を行っておくことができる。
車体４１についても同様である。【００４９】
尚、本発明に係る樹脂部品付きガラスは、実施の形態では自動車用ウインドモール付きガラスに適用したが、自動車以外であっても用いることができる。即ち、車両用樹脂部品付きガラスや、建築用部品付きガラスにも適用することができる。なお、これらのものに用途は限られない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の樹脂部品付きガラスは、ウインドモール付き窓ガラスに好適である。
【符号の説明】
【００５１】
１１…ガラス、１２…ポリアミド系プライマ、１４，４２…ウインドモール（樹脂部品）、１６…シアノアクリル系接着剤、３４…合わせガラス（ガラス）、３５…クリップ（樹脂部品）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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