(57)【要約】  本発明は、コンテナ（２）のコンテナ開口部（５）を蓋（３）によって閉じるためのクロージャー・モジュール（１）であって、蓋（３）は、蓋フランジ（７）を有しており、コンテナ（２）は、コンテナ開口部（５）の領域にコンテナ・フランジ（６）を有している。クロージャー・モジュール（１）は、支持表面（８ａ）を有する支持ユニット（８）と、蓋フランジ（７）およびコンテナ開口部（５）のコンテナ・フランジ（６）を一緒にプレスするためのプレス表面（９ｂ）を有するプレス・ユニット（９）とを有している。クロージャー・モジュールの構築を簡単化し、閉鎖プロセスの間のコンテナにかかる荷重を低減させるために、支持ユニット（８）およびプレス・ユニット（９）は、軸線方向に互いに対してスライドされ得り、蓋フランジ（７）およびコンテナ・フランジ（６）が、動作状態において支持表面（８ａ）とプレス表面（９ａ）との間で軸線方向の力（ＦＡ）によって一緒にプレスされ得るようになっている。
2019511960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナ（２）のコンテナ開口部（５）を蓋（３）によってシールするためのシーリング・モジュール（１）であって、前記蓋（３）は、蓋フランジ（７）を有しており、前記コンテナ（２）は、前記コンテナ開口部（５）の領域にコンテナ・フランジ（６）を有しており、前記シーリング・モジュール（１）は、支持表面（８ａ）を備えた支持ユニット（８）と、前記コンテナ開口部（５）の前記コンテナ・フランジ（６）と一緒に前記蓋フランジ（７）をプレスするためのプレス表面（９ｂ）を備えたプレス・ユニット（９）とを有している、シーリング・モジュール（１）において、前記支持ユニット（８）および前記プレス・ユニット（９）は、軸線方向に互いに対して変位可能であり、動作状態において軸線方向に作用する力（ＦＡ）によって、前記蓋フランジ（７）および前記コンテナ・フランジ（６）が、前記支持表面（８ａ）と前記プレス表面（９ａ）との間で一緒にプレスされ得るようになっていることを特徴とする、シーリング・モジュール（１）。
【請求項２】
前記支持ユニット（８）および／または前記プレス・ユニット（９）は、いくつかのセグメントから形成されており、前記支持表面（８ａ）および／または前記プレス表面（９ａ）が、前記動作状態においてセグメントごとに構成されるようになっている、請求項１に記載のシーリング・モジュール。
【請求項３】
前記支持ユニット（８）および／または前記プレス・ユニット（９）の前記セグメントは移動可能である、請求項２に記載のシーリング・モジュール。
【請求項４】
前記支持ユニット（８）は、前記動作状態において固定して配置されており、前記プレス・ユニット（９）は、前記支持ユニット（８）に対して前記軸線方向に移動可能である、請求項１から３のいずれ一項に記載のシーリング・モジュール。
【請求項５】
前記プレス・ユニット（９）は、前記動作状態において固定して配置されており、前記支持ユニット（８）は、前記プレス・ユニット（９）に対して前記軸線方向に移動可能である、請求項１から３のいずれ一項に記載のシーリング・モジュール。
【請求項６】
前記支持ユニット（８）は、前記コンテナ・フランジ（６）を支持するための保持ユニットとして形成されており、前記コンテナ（２）が、前記保持ユニット（８）の前記軸線方向に関して、前記コンテナ・フランジ（６）において固定され得るようになっている、請求項１から５のいずれ一項に記載のシーリング・モジュール。
【請求項７】
前記支持表面（８ａ）は、支持表面プロファイル（８ｂ）を有しており、前記プレス表面（９ａ）は、対応するプレス表面プロファイル（９ｂ）を有しており、前記コンテナ・フランジ（６）および前記蓋フランジ（７）が、前記動作状態において、前記支持表面プロファイル（８ｂ）および前記プレス表面プロファイル（９ｂ）の上で、フォーム・ロッキング方式で一緒にプレスされ得るようになっている、請求項１から６のいずれ一項に記載のシーリング・モジュール。
【請求項８】
前記シーリング・モジュール（１）は、前記コンテナ（２）および／または前記蓋（３）をセンタリングするためのセンタリング手段（１１）を追加的に有しており、前記コンテナ（２）が、前記支持ユニット（８）に対して半径方向に位置決めされ得るようになっており、および／または、前記蓋（３）が、前記プレス・ユニット（９）に対して半径方向に位置決めされ得るようになっている、請求項１から７のいずれ一項に記載のシーリング・モジュール。
【請求項９】
前記シーリング・モジュール（１）は、半径方向のプレス表面（１０ａ）を備えた移動可能な半径方向のプレス・ユニット（１０）を追加的に含み、前記蓋フランジ（７）および前記コンテナ・フランジ（６）が、前記動作状態において半径方向に作用する力（ＦＲ）によって、前記支持表面（８ａ）と前記半径方向のプレス表面（１０ａ）との間で、または、前記プレス表面（９ａ）と前記半径方向のプレス表面（１０ａ）との間で、一緒にプレスされ得るようになっている、請求項１から８のいずれ一項に記載のシーリング・モジュール。
【請求項１０】
前記シーリング・モジュール（１）は、前記シーリング・モジュール（１）の中の前記コンテナを解放するためのイジェクション・エレメント（１２）を追加的に有している、請求項１から９のいずれ一項に記載のシーリング・モジュール。
【請求項１１】
前記イジェクション・エレメント（１２）は、前記シーリング・モジュール（１）の中に固定して配置されている、請求項１０に記載のシーリング・モジュール。
【請求項１２】
前記イジェクション・エレメント（１２）は、前記シーリング・モジュール（１）の中に移動可能に配置されている、請求項１０に記載のシーリング・モジュール。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれ一項に記載のシーリング・モジュール（１）、とりわけ、請求項１から１２のいずれ一項に記載の複数のシーリング・モジュール（１）を備えたシーリング・デバイス（１３）。
【請求項１４】
前記シーリング・デバイス（１３）は、長手方向軸線（Ａ４）、とりわけ、回転軸線を有しており、前記シーリング・モジュール（１）は、前記長手方向軸線（Ａ４）の周りに延在する円周方向（Ｕ）に配置されている、請求項１３に記載のシーリング・デバイス。
【請求項１５】
前記シーリング・デバイス（１３）は、少なくとも１つの垂直方向の平面（ＶＥ）を有しており、前記シーリング・モジュール（１）は、前記少なくとも１つの垂直方向の平面（ＶＥ）の中に配置されている、請求項１３に記載のシーリング・デバイス。
【請求項１６】
コンテナ（２）のコンテナ開口部（５）を蓋（３）によってシールするための方法であって、前記蓋（３）は、蓋フランジ（７）を有しており、前記コンテナ（２）は、前記コンテナ開口部（５）の領域にコンテナ・フランジ（６）を有しており、前記蓋（３）および前記コンテナ（２）は、シーリング・モジュールに割り当てられており、前記方法は、
●  シーリング・モジュール（１）、とりわけ、請求項１から１２のいずれか一項に記載のシーリング・モジュール（１）を提供するステップであって、前記シーリング・モジュール（１）は、支持表面（８ａ）を備えた支持ユニット（８）と、前記コンテナ開口部（５）の前記コンテナ・フランジ（６）と一緒に前記蓋フランジ（７）をプレスするためのプレス表面（９ｂ）を備えたプレス・ユニット（９）とを有しており、前記支持ユニット（８）および前記プレス・ユニット（９）は、軸線方向に互いに対して変位可能であり、動作状態において軸線方向に作用する力（ＦＡ）によって、前記蓋フランジ（７）および前記コンテナ・フランジ（６）が、前記支持表面（８ａ）と前記プレス表面（９ａ）との間で一緒にプレスされ得るようになっていることを特徴とする、ステップと、
●  前記コンテナ（２）および前記蓋（３）を前記シーリング・モジュール（１）の中へ導入するステップと、
●  前記シーリング・モジュール（１）を作動させるステップであって、前記支持ユニット（８）および前記プレス・ユニット（９）は、前記軸線方向に互いに対して移動させられ、前記蓋フランジ（７）および前記コンテナ・フランジ（６）が、軸線方向に作用する力（ＦＡ）によって、前記支持表面（８ａ）と前記プレス表面（９ａ）との間で、一緒にプレスされ得るようになっている、ステップと
を含む、方法。
【請求項１７】
前記シーリング・モジュール（１）の前記支持ユニット（８）および／または前記プレス・ユニット（９）は、長手方向軸線（Ａ４）の周りに延在する円周方向（Ｕ）に沿って回転させられる、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記シーリング・モジュール（１）の前記支持ユニット（８）および／または前記プレス・ユニット（９）は、線形に移動させられる、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
前記蓋（３）を備えた前記コンテナ（２）は、前記シーリング・モジュール（１）の中のイジェクション・エレメント（１２）によって解放される、請求項１６から１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記イジェクション・エレメント（１２）は、前記コンテナ（２）および／または前記コンテナ・フランジ（６）および／または前記蓋フランジ（７）に対して、前記軸線方向に移動させられ、前記コンテナ（２）が、前記シーリング・モジュール（１）の中の前記イジェクション・エレメント（１２）によって解放されるようになっている、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記コンテナ（２）および／または前記コンテナ・フランジ（６）および／または前記蓋フランジ（７）は、前記イジェクション・エレメント（１２）に対して、前記軸線方向に移動させられ、前記コンテナ（２）が、前記シーリング・モジュール（１）の中の前記イジェクション・エレメント（１２）によって解放されるようになっている、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
コンテナ（２）のコンテナ開口部（５）をシールするための蓋（３）であって、前記蓋（３）は、前記コンテナ開口部（５）をカバーするためのカバー・エレメント（３ａ）と、前記蓋（３）を前記コンテナ（２）に取り付けるための、前記カバー・エレメント（３ａ）を取り囲む蓋フランジ（７）とを有している、蓋（３）において、前記蓋フランジ（７）には、蓋フランジ・プロファイル（７ａ）が設けられていることを特徴とする、蓋（３）。
【請求項２３】
前記カバー・エレメント（３ａ）は、形状が丸みを帯びているかまたは多角形になっている、請求項２２に記載の蓋。
【請求項２４】
前記カバー・エレメント（３ａ）および前記蓋フランジ（７）は、異なる材料から作製されている、請求項２２または２３に記載の蓋。
【請求項２５】
前記蓋（３）には、前記蓋フランジ・プロファイル（７ａ）の領域にシーリング・エレメント（１４）が設けられている、請求項２２から２４のいずれか一項に記載の蓋。
【請求項２６】
前記蓋（３）には、前記蓋フランジ・プロファイル（７ａ）の領域に接着剤フィルムが設けられている、請求項２２から２５のいずれか一項に記載の蓋。
【請求項２７】
前記蓋フランジ（７）は、前記蓋フランジ（７）の外側縁部領域にスリットが切られている、請求項２２から２６のいずれか一項に記載の蓋。
【請求項２８】
媒体を受け入れるためのコンテナ（２）であって、前記コンテナ（２）は、コンテナ開口部（５）と、蓋（３）を前記コンテナ開口部（５）に取り付けるための、前記コンテナ開口部（５）の領域において前記コンテナ開口部（５）を取り囲むコンテナ・フランジ（６）とを有している、コンテナ（２）において、前記コンテナ・フランジ（６）には、コンテナ・フランジ・プロファイル（６ａ）が設けられていることを特徴とする、コンテナ（２）。
【請求項２９】
前記コンテナ（２）は、形状が円筒状、角柱状、または円錐状になっている、請求項２８に記載のコンテナ。
【請求項３０】
前記コンテナ開口部（５）は、形状が丸みを帯びているかまたは多角形になっている、請求項２８または２９に記載のコンテナ。
【請求項３１】
前記コンテナ（２）および前記コンテナ・フランジ（６）は、異なる材料から作製されている、請求項２８から３０のいずれか一項に記載のコンテナ。
【請求項３２】
前記コンテナ（２）には、前記コンテナ・フランジ・プロファイル（６ａ）の領域にシーリング・エレメント（１４）が設けられている、請求項２８から３１のいずれか一項に記載のコンテナ。
【請求項３３】
前記コンテナ（２）には、前記コンテナ・フランジ・プロファイル（６ａ）の領域に接着剤フィルムが設けられている、請求項２８から３２のいずれか一項に記載のコンテナ。
【請求項３４】
前記コンテナ・フランジ（６）は、前記コンテナ・フランジ（６）の外側縁部領域にスリットが切られている、請求項２８から３３のいずれか一項に記載のコンテナ。
【請求項３５】
蓋（３）を備えたコンテナ（２）を含む、シールされた容器（１５）であって、前記コンテナ（２）は、請求項１から１２のいずれか一項に記載のシーリング・モジュール（１）によって、および、請求項１６から２１のいずれか一項に記載の方法にしたがって、前記蓋（３）によってシールされている、シールされた容器（１５）。
【請求項３６】
シールされた容器であって、前記シールされた容器（１５）のシーリング領域および前記蓋（３）は、対応する構造体を有しており、前記対応する構造体は、複数のそのようなシールされた容器（１５）が安定した様式で積み重ねられ得るように設計されている、シールされた容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項１のプリアンブルによる、コンテナのコンテナ開口部を蓋によってシールするためのシーリング・モジュールに関する。本発明は、さらに、本発明によるシーリング・モジュールを備えたシーリング・デバイス、独立請求項１６のプリアンブルによる、コンテナのコンテナ開口部を蓋によってシールするための方法、独立請求項２２のプリアンブルによる、コンテナのコンテナ開口部をシールするための蓋、独立請求項２８のプリアンブルによる、媒体を受け入れるためのコンテナ、および、独立請求項３５による、蓋を備えたコンテナを含むシールされた容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＥ７４９６３６およびＤＥ４２３４１１５Ａ１は、一般的なシーリング・モジュールを説明している。シーリング・モジュールは、シールされることとなるコンテナを受け入れるためのクランピング・デバイスを含む。動作状態において、シールされることとなるコンテナが、クランピング・デバイスの中へ導入され、クランピング・デバイスによって、軸線方向および半径方向に固定されている。同様に、蓋が、シールされることとなるコンテナのコンテナ開口部を覆って中心に挿入される。コンテナは、コンテナ開口部の領域に円周方向のコンテナ・フランジを有しており、蓋は、円周方向の蓋フランジを有している。蓋によってコンテナ開口部をシールするために、シーリング・モジュールは、１つの軸線の周りにそれぞれ枢動される２つのフォールディング・ローラーを追加的に含み、それは、実質的に半径方向に作用する力によって、コンテナ・フランジを蓋フランジと一緒にプレスし、プレス手順は、コンテナ開口部の周囲に沿って円周方向に連続的なローリングによって行われる。
【０００３】
このシーリング・モジュールの説明のために、以下において、図１ａおよび図１ｂが参照され、図１ａおよび図１ｂに基づいて、以前に説明された従来技術がより詳細に説明される。従来技術と本発明との間の区別のために、公知の例の特徴を参照する参照記号は、逆コンマを有しており、一方、本発明による実施形態の特徴を参照する参照記号は、逆コンマを有していない。
【０００４】
図１ａは、シールされることとなるコンテナ２’と蓋３’とを備えた公知のシーリング・モジュール１’の断面図を示している。図１ｂは、シーリング・プロセスの間の図１ａからのシーリング・モジュール１’を示しており、シーリング・プロセスの間に、コンテナ２’のコンテナ開口部は、蓋３’によってシールされる。
【０００５】
図１ａによれば、公知のシーリング・モジュール１’は、クランピング・デバイス４’および２つのフォールディング・ローラー８’、９’を含み、２つのフォールディング・ローラー８’、９’は、１つの軸線Ａ１’、Ａ２’の周りにそれぞれ枢動させられ、フォールディング・ローラー・プロファイル８ａ’、９ａ’を備えている。シールされることとなるコンテナ２’は、クランピング・デバイス４’の軸線Ａ３’に対して軸線方向および半径方向に、クランピング・デバイス４’によって固定されている。この目的のために、クランピング・デバイス４’は、コンテナ２’を半径方向に固定するための第１のクランピング・エレメント４ａ’と、コンテナ２’を軸線方向に固定するための第２のクランピング・エレメント４ｂ’とを有している。蓋３’は、シールされることとなるコンテナ２’のコンテナ開口部５’の上に中心に配置されている。コンテナ２’は、コンテナ開口部５’の領域に円周方向のコンテナ・フランジ６’を有しており、蓋３’は、円周方向の蓋フランジ７’を有している。
【０００６】
シーリング・プロセス（図１ｂ）の間に、フォールディング・ローラー８’、９’は、それぞれのフォールディング・ローラー・プロファイル８ａ’、９ａ’を介して、コンテナ・フランジ６’およびカバー・フランジ７’と接触させられる。そのように行う際に、コンテナ・フランジ６’および蓋フランジ７’は、フォールディング・ローラー８’、９’を介して実質的に半径方向に作用する力ＦＲによって一緒にプレスされる。プレス手順は、コンテナ開口部５’の周囲に沿って円周方向でのフォールディング・ローラー８’、９’の連続的なローリングによって行われる。
【０００７】
公知のシーリング・モジュールの重大な不利益は、シーリング・モジュールの構造が複雑であるということである。その理由は、シーリング・プロセスの間に、コンテナおよびコンテナ開口部に作用する半径方向の力に起因して、半径方向へのコンテナの追加的なサポートが必要とされるからである。
【０００８】
公知のシーリング・モジュールの別の不利益は、蓋およびコンテナの最小剛性が、半径方向の力に起因して必要とされるということである。したがって、実際に、材料および材料厚さの適当な選択によって、ならびに、蓋およびコンテナの適当な構造によって、蓋およびコンテナのこの最小剛性を実現する必要性が存在している。これは、比較的に高い材料消費を結果として生じさせ、それは、高い材料コストを結果として生じさせる。
【０００９】
それに対応して、円周方向のシーリング方法によってシーリングに安全なフォールディング・バルジ（ｓｅａｌｉｎｇ−ｓａｆｅ  ｆｏｌｄｉｎｇ  ｂｕｌｇｅ）を作り出すために、大きい蓋フランジ表面およびコンテナ・フランジ表面も必要とされる。また、これは、比較的に高い材料消費を結果として生じさせ、それに対応して、高い材料コストを伴う。
【００１０】
公知のシーリング・モジュールの別の重大な不利益は、プレス手順のモードに起因して、すなわち、コンテナ開口部の周囲に沿って円周方向に連続的なローリングを行うことによって、それに対応する高いシーリング時間が生じるということである。これは、スループットにマイナスの影響を与える。
【００１１】
そのうえ、シーリング・モジュールの公知の構造は、異なるコンテナの幾何学形状または蓋の幾何学形状に対する動作に関して、ツール変更の間に、高いセットアップ時間を必要とする。その理由は、クランピング・デバイスおよび／またはフォールディング・ローラーが、調節および／または交換されなければならないからである。
【００１２】
それに加えて、公知のシーリング・モジュールの使用は、丸いコンテナ開口部に限定され、すなわち、角部のない開口部に限定される。
【００１３】
また、動作状態において、コンテナ開口部は、公知のシーリング・モジュールを使用するときに、水平方向の平面の中に配置されていなければならず、すなわち、コンテナにおいて水平方向に配置されていないコンテナ開口部に関して、シーリング・モジュールの構築は複雑である。
【００１４】
最後に、プレス手順のモードは、すなわち、コンテナ開口部の周囲に沿って円周方向に連続的なローリングを行うことによって、フォールディング形態を２次元に限定し、すなわち、平面的な円周方向のラインに限定する。結果として、３次元のフォールディング形態は、作り出されることができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
したがって、本発明の目的は、コンテナのコンテナ開口部を蓋によってシールするための改善されたシーリング・モジュールを提案することであり、このシーリング・モジュールは、簡単化された構造を有しており、このシーリング・モジュールにおいて、コンテナおよび／または蓋の材料に関する要件は、それらの剛性に関して低減されており、このシーリング・モジュールにおいて、コンテナおよび／または蓋の最小壁部厚さは低減され得り、材料節減ひいてはコスト節減が、コンテナおよび／または蓋に関して実現され得るようになっており、このシーリング・モジュールにおいて、より短いシーリング時間、および、また、より短いセットアップ時間が実現され得り、このシーリング・モジュールにおいて、個々のコンポーネントが容易かつ迅速に交換可能であり、このシーリング・モジュールにおいて、コンテナは、丸い幾何学形状に限定されず、このシーリング・モジュールにおいて、コンテナ開口部は、動作状態において、水平方向の平面の中に配置されている必要はなく、このシーリング・モジュールにおいて、３次元のフォールディング形態も作り出されることができ、従来技術から公知の不利益が大きく回避されるようになっている。
【００１６】
本発明の別の目的は、シーリング・モジュールを備えた改善されたシーリング・デバイスを提案することであり、このシーリング・デバイスは、簡単化された構造を有しており、このシーリング・デバイスにおいて、より短いシーリング時間、および、また、より短いセットアップ時間が実現され得り、このシーリング・デバイスにおいて、シーリング・モジュールおよび／または個々のコンポーネントは、容易かつ迅速に交換可能であり、従来技術から公知の不利益が大きく回避されるようになっている。
【００１７】
また、本発明の目的は、コンテナのコンテナ開口部を蓋によってシールするための改善されたシーリング方法を提供することであり、この方法において、コンテナおよび／または蓋の材料に関する要件は、それらの剛性に関して低減されており、この方法において、コンテナおよび／または蓋の最小壁部厚さは低減され得り、材料節減ひいてはコスト節減が、コンテナおよび／または蓋に関して実現され得るようになっており、この方法において、より短いシーリング時間、および、また、より短いセットアップ時間が実現され得り、従来技術から公知の不利益が大きく回避されるようになっている。
【００１８】
最後に、本発明の目的は、改善された蓋、改善されたコンテナ、および、改善されたシールされた容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この問題に対処する本発明の目的は、独立請求項１の特徴によって特徴付けられている。
【００２０】
従属請求項は、本発明のとりわけ有利な実施形態に関する。
【００２１】
したがって、本発明は、コンテナのコンテナ開口部を蓋によってシールするためのシーリング・モジュールであって、蓋は、蓋フランジを有しており、コンテナは、コンテナ開口部の領域にコンテナ・フランジを有している、シーリング・モジュールに関する。シーリング・モジュールは、支持表面を備えた支持ユニットと、プレス表面を備えたプレス・ユニットとを含む。支持表面は、コンテナの軸線方向および半径方向の位置決めのための役割を果たしており、プレス表面は、コンテナ開口部のコンテナ・フランジと一緒に蓋フランジをプレスするための役割を果たしている。
【００２２】
本発明によれば、シーリング・モジュールの支持ユニットおよびプレス・ユニットは、軸線方向に互いに対して変位可能であり、動作状態において軸線方向に作用する力によって、蓋フランジおよびコンテナ・フランジが、支持表面とプレス表面との間で一緒にプレスされ得るようになっている。
【００２３】
したがって、本発明の枠組みの中で、実質的に２つのフランジに作用する軸線方向の力によってコンテナ・フランジと一緒に蓋フランジを軸線方向にプレスすることによって、コンテナのコンテナ開口部は、蓋によってシールされる。シーリングは、コンテナ開口部の周囲全体に沿って起こり、それは、動作状態において、支持表面が、コンテナ開口部の周囲全体にわたってコンテナ・フランジと係合し、また、プレス表面が、蓋フランジの周囲全体にわたって蓋フランジと係合するということを意味している。これは、従来技術とは対照的であり、従来技術においては、コンテナ・フランジおよびカバー・フランジは、実質的に半径方向に作用する力によって一緒にプレスされ、また、プレスは、コンテナ開口部の周囲に沿って円周方向に連続的なローリングを行うことによって実施される。
【００２４】
本発明によるシーリング・モジュールの重要な利点は、従来技術とは対照的に、コンテナ・フランジと蓋フランジの軸線方向のプレスに起因して、半径方向の力はコンテナに作用しないということを意味いる。その理由は、動作状態において、軸線方向の力だけが、支持ユニットの支持表面によって吸収されればよいからである。これは、シーリング・モジュールの構築をかなり簡単化する。
【００２５】
それに加えて、蓋およびコンテナの剛性の要件は、かなり低減される。その理由は、半径方向の力は、コンテナおよび蓋に作用せず、軸線方向の力は、コンテナ・フランジおよび蓋フランジによって吸収されるからである。これは、蓋およびコンテナの最小剛性を極めて低減させることが可能である。これは、より低い剛性のコンテナおよび蓋のための材料の使用、特に、より薄い材料厚さ、および、コンテナ・フランジおよびコンテナおよび／または蓋フランジおよび蓋の間の材料の相違も可能にする。
【００２６】
公知のシーリング・モジュールとは対照的に、コンテナ・フランジおよび／または蓋フランジの低減された表面によって、シーリングに安全なフォールディング・バルジが、本発明によるシーリング・モジュールによってすでに作り出されることが可能であるので、コンテナ・フランジおよび／または蓋フランジに関する材料消費が、わずかに低減され得る。これは、加工される多数のコンテナに起因して、材料コストにプラスの影響を与える。
【００２７】
動作状態においてシーリングの間に、本発明によるシーリング・モジュールの支持表面が、コンテナ開口部の周囲全体にわたってコンテナ・フランジと係合し、プレス表面が、蓋フランジの周囲全体にわたって蓋フランジと係合するという事実に起因して、シーリング時間は、かなり低減され得り、それは、スループットにプラスの影響を与える。
【００２８】
また、シーリング・モジュールの簡単化された構造は、異なるコンテナの幾何学形状または蓋の幾何学形状に対してツールを変更するときに、セットアップ時間がより短くなるということを意味している。その理由は、クランピング・デバイスおよび／またはフォールディング・ローラーが、調節および／または交換される必要がないからである。シーリング・モジュールのモジュール式の構造に起因して、シーリング・モジュールの個々のコンポーネントは、迅速かつ容易に交換され得る。
【００２９】
本発明の別の利点は、本発明によるシーリング・モジュールによるコンテナ開口部のシーリングは、丸いコンテナ開口部に限定されないということである。その理由は、プレスは、コンテナ開口部の周囲全体にわたって同時に行われるからである。これは、正方形のコンテナ開口部でさえもシールすることを可能にする。また、コンテナにおいて閉じられることとなるコンテナ開口部の位置は、水平方向の平面に限定されず、すなわち、斜めに延在するコンテナ開口部は、本発明によるシーリング・モジュールによって容易にシールされ得る。そのうえ、本発明によるシーリング・モジュールから結果として生じるフォールディング形態は、２次元のフォールディング形態に限定されず、すなわち、３次元のシーリング・ラインも簡単な方式で作り出され得る。
【００３０】
支持ユニットおよび／またはプレス・ユニットが、いくつかのセグメントから形成されており、支持表面および／またはプレス表面が、動作状態においてセグメントごとに構成されるようになっていれば、とりわけ有利であるということが示された。ここで、支持ユニットおよび／またはプレス・ユニットのセグメントが移動可能であれば有利である。
【００３１】
好適な実施形態では、支持ユニットは、動作状態において固定して配置されており、プレス・ユニットは、支持ユニットに対して軸線方向に移動可能である。しかし、代替的に、プレス・ユニットは、動作状態において固定して配置されており、支持ユニットは、プレス・ユニットに対して軸線方向に移動可能であるということも可能である。
【００３２】
実際に非常に重要な実施形態では、支持ユニットは、コンテナ・フランジを支持するための保持ユニットとして形成されており、コンテナが、保持ユニットの軸線方向に関して、コンテナ・フランジにおいて固定され得るようになっている。
【００３３】
そのうえ、支持表面は、支持表面プロファイルを有しており、プレス表面は、対応するプレス表面プロファイルを有しており、コンテナ・フランジおよび蓋フランジが、動作状態において、支持表面プロファイルおよびプレス表面プロファイルの上で、フォーム・ロッキング（ｆｏｒｍ  ｌｏｃｋｉｎｇ）方式で一緒にプレスされ得るようになっていれば、有利である。
【００３４】
シーリング・モジュールは、コンテナおよび／または蓋をセンタリングするためのセンタリング手段を追加的に有しており、コンテナが、支持ユニットに対して半径方向に位置決めされ得るようになっており、および／または、カバーが、プレス・ユニットに対して半径方向に位置決めされ得るようになっていれば、有利であるということも示された。
【００３５】
好ましくは、必要というわけではないが、シーリング・モジュールは、半径方向のプレス表面を備えた移動可能な半径方向のプレス・ユニットを追加的に含むことが可能であり、蓋フランジおよびコンテナ・フランジが、動作状態において半径方向に作用する力によって、支持表面と半径方向のプレス表面との間で、または、プレス表面と半径方向のプレス表面との間で、一緒にプレスされ得るようになっている。
【００３６】
シーリング・モジュールは、シーリング・モジュールの中のコンテナを解放するためのイジェクション・エレメントを追加的に有していれば、有利であるということも示された。イジェクション・エレメントは、シーリング・モジュールの中に固定して配置され得る。しかし、代替的に、イジェクション・エレメントは、シーリング・モジュールの中に移動可能に配置され得る。
【００３７】
本発明は、さらに、本発明によるシーリング・モジュール、とりわけ、複数のシーリング・モジュールを備えたシーリング・デバイスに関する。
【００３８】
実際に非常に重要な実施形態では、シーリング・デバイスは、長手方向軸線、とりわけ、回転軸線を有しており、いくつかのシーリング・モジュールは、回転軸線の周りに延在する円周方向に間隔を離して配置されている。
【００３９】
代替的に、シーリング・デバイスは、少なくとも１つの垂直方向の平面を有することも可能であり、いくつかのシーリング・モジュールは、少なくとも１つの垂直方向の平面の中に間隔を離して配置されている。
【００４０】
また、本発明は、コンテナのコンテナ開口部を蓋によってシールするための方法であって、蓋は、蓋フランジを有しており、コンテナは、コンテナ開口部の領域にコンテナ・フランジを有しており、蓋およびコンテナは、シーリング・モジュールに割り当てられている、方法に関する。方法は、以下のステップを含む。
シーリング・モジュール、とりわけ、請求項１から１２のいずれか一項に記載のシーリング・モジュールを提供するステップであって、シーリング・モジュールは、支持表面を備えた支持ユニットと、コンテナ開口部のコンテナ・フランジと一緒に蓋フランジをプレスするためのプレス表面を備えたプレス・ユニットとを有している、ステップ。本発明によれば、支持ユニットおよびプレス・ユニットは、軸線方向に互いに対して変位可能であり、動作状態において軸線方向に作用する力によって、蓋フランジおよびコンテナ・フランジが、支持表面とプレス表面との間で一緒にプレスされ得るようになっている。
コンテナおよび蓋をシーリング・モジュールの中へ導入するステップ。
シーリング・モジュールを作動させるステップであって、支持ユニットおよびプレス・ユニットは、軸線方向に互いに対して移動させられ、蓋フランジおよびコンテナ・フランジが、軸線方向に作用する力によって、支持表面とプレス表面との間で、一緒にプレスされるようになっている、ステップ。
【００４１】
実際に非常に重要な実施形態では、シーリング・モジュールの支持ユニットおよび／またはプレス・ユニットは、長手方向軸線の周りに延在する円周方向に沿って回転させられる。しかし、代替的に、シーリング・モジュールの支持ユニットおよび／またはプレス・ユニットが、線形に移動させられるということも考えられる。
【００４２】
本発明による方法のさらなる方法ステップにおいて、蓋を備えたコンテナは、シーリング・モジュールの中のイジェクション・エレメントによって解放され得る。イジェクション・エレメントは、コンテナおよび／またはコンテナ・フランジおよび／またはカバー・フランジに対して、軸線方向に移動させられ得り、コンテナが、シーリング・モジュールの中のイジェクション・エレメントによって解放されるようになっている。しかし、代替的に、コンテナおよび／またはコンテナ・フランジおよび／または蓋フランジは、イジェクション・エレメントに対して、軸線方向に移動させられ得り、コンテナが、シーリング・モジュールの中のイジェクション・エレメントによって解放されるようになっている。
【００４３】
本発明は、さらに、コンテナのコンテナ開口部をシールするための蓋であって、蓋は、コンテナ開口部をカバーするためのカバー・エレメントと、蓋をコンテナに取り付けるための、カバー・エレメントを取り囲む蓋フランジとを有している、蓋に関する。
【００４４】
本発明によれば、蓋フランジには、蓋フランジ・プロファイルが設けられている。
【００４５】
実際に非常に重要な実施形態では、カバー・エレメントは、形状が丸みを帯びているかまたは多角形になっている。
【００４６】
カバー・エレメントおよび蓋フランジが、異なる材料から作製されていれば、有利であるということが示された。
【００４７】
それに加えて、蓋には、蓋フランジ・プロファイルの領域にシーリング・エレメントが設けられていれば有利である。代替的に、蓋には、蓋フランジ・プロファイルの領域に接着剤フィルムが設けられ得る。
【００４８】
最後に、蓋フランジが、蓋フランジの外側縁部領域にスリットが切られていれば有利である。
【００４９】
また、本発明は、媒体を受け入れるためのコンテナであって、コンテナは、コンテナ開口部と、蓋をコンテナ開口部に取り付けるための、コンテナ開口部の領域においてコンテナ開口部を取り囲むコンテナ・フランジとを有している、コンテナに関する。
【００５０】
本発明によれば、コンテナ・フランジには、コンテナ・フランジ・プロファイルが設けられている。
【００５１】
実際に非常に重要な実施形態では、コンテナは、形状が円筒状、角柱状、または円錐状になっている。
【００５２】
コンテナ開口部が、形状が丸みを帯びているかまたは多角形になっていれば、有利であるということが示された。
【００５３】
また、コンテナおよびコンテナ・フランジが、異なる材料から作製されていれば有利である。
【００５４】
そのうえ、蓋には、蓋フランジ・プロファイルの領域にシーリング・エレメントが設けられていれば有利である。代替的に、蓋には、蓋フランジ・プロファイルの領域に接着剤フィルムが設けられることができれば有利である。
【００５５】
最後に、コンテナ・フランジは、コンテナ・フランジの外側縁部領域にスリットが切られていれば有利である。
【００５６】
本発明は、さらに、シールされた容器に関する。シールされた容器は、蓋を備えたコンテナを含み、コンテナは、請求項１から１２のいずれか一項に記載のシーリング・モジュールを備えたシーリング・デバイスによって、および、請求項１６から２１のいずれか一項に記載の方法にしたがって、蓋によってシールされている。
【００５７】
シールされた容器、シールされた容器のシーリング領域、および、シールされた容器の蓋が、対応する構造体を有しており、対応する構造体は、複数のそのようなシールされた容器が安定した様式で積み重ねられ得るように設計されていれば、有利であるということが示された。
【００５８】
以下において、本発明は、概略的な図面を参照して、より詳細に説明されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１ａ】シーリング・プロセスの前の、従来技術から公知のシーリング・モジュールを示す図である。
【図１ｂ】シーリング・プロセスの間の、図１ａによる公知のシーリング・モジュールを示す図である。
【図２ａ】シーリング・プロセスの前の、本発明によるシーリング・モジュールの第１の実施形態の断面を示す図である。
【図２ｂ】シーリング・プロセスの間の、図２ａによるシーリング・モジュールを示す図である。
【図３ａ】シーリング・プロセスの前の、本発明によるシーリング・モジュールの第２の実施形態の断面を示す図である。
【図３ｂ】シーリング・プロセスの間の、図３ａによるシーリング・モジュールを示す図である。
【図４ａ】シーリング・プロセスの前の、本発明によるシーリング・モジュールの第３の実施形態の断面を示す図である。
【図４ｂ】シーリング・プロセスの間の、図４ａによるシーリング・モジュールを示す図である。
【図５ａ】シーリング・プロセスの前の、本発明によるシーリング・モジュールの第４の実施形態の断面を示す図である。
【図５ｂ】シーリング・プロセスの間の、図５ａによるシーリング・モジュールを示す図である。
【図６ａ】複数のシーリング・モジュールを備えた、本発明によるシーリング・デバイスの第１の実施形態を示す図である。
【図６ｂ】複数のシーリング・モジュールを備えた、本発明によるシーリング・デバイスの第２の実施形態を示す図である。
【図７ａ】本発明による蓋の第１の実施形態を示す図である。
【図７ｂ】本発明による蓋の第２の実施形態を示す図である。
【図７ｃ】本発明による蓋の第３の実施形態を示す図である。
【図８ａ】本発明によるコンテナの第１の実施形態を示す図である。
【図８ｂ】本発明によるコンテナの第２の実施形態を示す図である。
【図９ａ】本発明によるシールされた容器の第１の実施形態を示す図である。
【図９ｂ】本発明によるシールされた容器の第２の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
すでに述べられているように、図１ａおよび図１ｂは、従来技術を示しており、初めにすでに詳細に説明されており、ここでは、さらなる議論はなしで済ませることができるようになっている。
【００６１】
図２ａは、本発明によるシーリング・モジュールの第１の実施形態の断面を示しており、それは、以下では、全体として、参照記号１によって参照されている。図２ａから図９ｂにおいて使用されている参照記号は、これらの図が本発明の実施形態を参照しているので、逆コンマを有していない。すでに上記に述べられているように、図１ａおよび図１ｂの参照記号だけが、これらが公知の従来技術を参照しているので、逆コンマを有している。
【００６２】
図２ａによれば、シーリング・モジュール１は、支持表面８ａを備えた支持ユニット８と、プレス表面９ｂを備えたプレス・ユニット９とを含む。支持表面は、支持表面プロファイルとして設計されており、プレス表面は、対応するプレス表面プロファイルとして設計されている。支持ユニット８は、シーリング・モジュール１の中に固定して配置されており、プレス・ユニット９は、支持ユニット８の軸線Ａ３に対して軸線方向に移動可能である。支持ユニット８は、コンテナ・フランジ６を支持するための保持ユニットとして設計されている。シールされることとなるコンテナ２は、軸線Ａ３に対して軸線方向に、保持ユニット８によって、コンテナ・フランジ６において固定されている。それに加えて、コンテナ２は、軸線Ａ３に対して半径方向に保持ユニット８によって固定されている。
【００６３】
図２ｂが示しているように、プレス・ユニット９は、シーリング・プロセスの間にサポート・ユニット８に対して軸線方向に移動させられる。そのように行う際に、蓋フランジ７およびコンテナ・フランジ６は、軸線方向に作用する力ＦＡによって、支持表面プロファイル８ａとプレス表面プロファイル９ａとの間でフォーム・ロッキング方式で一緒にプレスされる。
【００６４】
説明されている実施形態の変形例は、プレス・ユニット９が、シーリング・デバイス１の中に固定して配置されており、支持ユニット８が、軸線Ａ３に対して軸線方向に、プレス・ユニット９に対して変位させられ得るというものである。
【００６５】
シーリング・モジュール１は、コンテナを解放するためのイジェクション・エレメント１２を追加的に含む。示されている実施形態では、イジェクション・エレメント１２は、シーリング・モジュール１の中に移動可能に配置されている。しかし、代替的に、イジェクション・エレメント１２がシーリング・モジュール１の中に固定して配置されているということも可能である。シーリング・プロセスが完了された後に、シールされたコンテナは、イジェクション・エレメント１２を介して支持ユニット８から解放され得る。この目的のために、イジェクション・エレメント１２は、たとえば、示されていないモーターによって、コンテナ２の底部に対して軸線方向に移動させられる。そのように行う際に、イジェクション・エレメントは、コンテナに軸線方向の力を働かせ、それによって、コンテナは、支持ユニット８から解放される。
【００６６】
本発明によるシーリング・モジュールの第２の実施形態は、第１の実施形態（図２ａおよび図２ｂ）によるシーリング・モジュールと実質的に同じ構造を示している。
【００６７】
第１の実施形態とは対照的に、シーリング・モジュール１の第２の実施形態は、半径方向のプレス表面１０ａを備えた移動可能な半径方向のプレス・ユニット１０を追加的に含む。プレス・ユニット９と同様に、半径方向のプレス・ユニット１０は、支持ユニット８の軸線Ａ３に対して軸線方向に移動可能である。
【００６８】
図３ｂが示しているように、プレス・ユニット９および半径方向のプレス・ユニット１０の両方が、シーリング・プロセスの間に支持ユニット８に対して軸線方向に変位させられ得る。そのように行う際に、第１の実施形態のときと同様に、蓋フランジ７およびコンテナ・フランジ６は、軸線方向に作用する力ＦＡによって、支持表面プロファイル８ａとプレス表面プロファイル９ａとの間でフォーム・ロッキング方式で一緒にプレスされる。それに加えて、蓋フランジ７およびコンテナ・フランジ６は、また、半径方向に作用する力ＦＲによって、半径方向のプレス・ユニット１０によって一緒にプレスされる。
【００６９】
本発明によるシーリング・モジュールの第３の実施形態（図４ａ）は、第２の実施形態（図３ａおよび図３ｂ）によるシーリング・モジュールと同じ構造を実質的に示している。
【００７０】
第２の実施形態とは対照的に、この実施形態では、半径方向のプレス表面１０ａを備えた半径方向のプレス・ユニット１０は、サポート・ユニット８の軸線Ａ３に対して軸線方向に移動可能ではなく、半径方向に移動可能である。
【００７１】
図４ｂが示しているように、シーリング・プロセスの間に、プレス・ユニット９は、サポート・ユニット８に対して軸線方向に変位させられ、半径方向のプレス・ユニット１０は、サポート・ユニット８に対して半径方向に変位させられる。そのように行う際に、第２の実施形態のときと同様に、蓋フランジ７およびコンテナ・フランジ６は、軸線方向に作用する力ＦＡによって、支持表面プロファイル８ｂとプレス表面プロファイル９ｂとの間でフォーム・ロッキング方式で一緒にプレスされる。それに加えて、蓋フランジ７およびコンテナ・フランジ６は、また、半径方向に作用する力ＦＲによって、半径方向のプレス・ユニット１０によって一緒にプレスされる。
【００７２】
本発明によるシーリング・モジュールの第４の実施形態（図５ａおよび図５ｂ）は、第１の実施形態（図２ａおよび図２ｂ）によるシーリング・モジュール１と同じ構造を実質的に示している。シーリング・モジュール１は、支持表面８ａを備えた支持ユニット８と、プレス表面９ｂを備えたプレス・ユニット９とを含む。支持ユニット１は、シーリング・モジュール１の中に固定して配置されており、プレス・ユニット９は、支持ユニット８の軸線Ａ３に対して軸線方向に移動可能である。
【００７３】
第１の実施形態とは対照的に、この実施形態では、支持表面８ａは、リングとして設計されており、リングは、コンテナ・フランジ６を支持する役割を果たしている。シールされることとなるコンテナは、軸線Ａ３に対して軸線方向に、支持表面８ａによって、コンテナ・フランジ６において固定されている。それに加えて、コンテナ２は、軸線Ａ３に対して半径方向に支持表面８ａによって固定されている。
【００７４】
そのうえ、第１の実施形態とは対照的に、シーリング・プロセスの間に（図５ｂ）、軸線方向に作用する力ＦＡおよび半径方向に作用する力ＦＲの両方によって、蓋フランジ７およびコンテナ・フランジ６がフォーム・ロッキング方式で一緒にプレスされるように、プレス表面９ａおよびプレス・ユニット９は設計されている。
【００７５】
図６ａおよび図６ｂは、本発明によるシーリング・デバイス１３の第１および第２の実施形態を概略的に示している。シーリング・デバイス１３は、それぞれのケースにおいて、複数のシーリング・モジュール１を含む。第１の実施形態（図６ａ）によれば、シーリング・デバイス１３は、長手方向軸線Ａ４を有しており、長手方向軸線Ａ４は、回転軸線として設計されている。個々のシーリング・モジュール１は、長手方向軸線Ａ４の周りに延在する円周方向Ｕに間隔を離して配置されている。第２の実施形態（図６ｂ）によれば、シーリング・デバイス１３は、垂直方向の平面ＶＥを有しており、垂直方向の平面ＶＥの中において、個々のシーリング・モジュール１は、互いから間隔を離して配置されている。
【００７６】
図７ａから図７ｃは、コンテナのコンテナ開口部をシールするための、本発明による蓋３の３つの異なる実施形態の断面を示している。すべての実施形態において、蓋３は、コンテナ開口部をカバーするためのカバー・エレメント３ａと、蓋３をコンテナに取り付けるための、カバー・エレメント３ａを取り囲む蓋フランジ７とを含む。蓋フランジ７には、蓋フランジ・プロファイル７ａが設けられている。
【００７７】
示されている実施形態は、蓋フランジ・プロファイル７ａの設計において異なっている。図７ａによる実施形態において、蓋フランジ・プロファイル７ａは、波形になっている。図７ｂによる実施形態において、蓋フランジ・プロファイル７ａは、アイレット（ｅｙｅｌｅｔ）として設計されている。図７ｃによる実施形態において、蓋フランジ・プロファイル７ａは、また、アイレットとして設計されている。しかし、図７ｂによる実施形態とは対照的に、シーリング・エレメント１４が、蓋フランジ・プロファイル７ａの領域に追加的に配置されている。シーリング・エレメント１４は、シーリング・リングとして設計されている。シーリング・エレメント１４に対する代替例として、蓋３は、蓋フランジ・プロファイル７ａの領域に接着剤フィルムも設けられ得り、それは、シーリング効果を引き起こす。
【００７８】
図７ａから図７ｃのすべての実施形態において、カバー・エレメント３ａは、形状が丸みを帯びている。しかし、カバー・エレメント３ａは、形状が多角形であることも可能である。それに加えて、蓋フランジ７は、蓋フランジ７の外側縁部領域にスリットが切られていることが可能である。
【００７９】
図８ａおよび図８ｂは、媒体を受け入れるための本発明によるコンテナ２の２つの実施形態の断面を示している。
【００８０】
両方の実施形態において、コンテナ２は、蓋３をコンテナ開口部に取り付けるための、コンテナ開口部５の領域においてコンテナ開口部５を取り囲むコンテナ・フランジ６を有している。コンテナ・フランジ６には、コンテナ・フランジ・プロファイル６ａが設けられている。
【００８１】
示されている両方の実施形態は、コンテナ・フランジ・プロファイル６ａの設計において異なっている。図８ａによる実施形態において、コンテナ・フランジ・プロファイル６ａは波形になっており、一方、図８ｂによる実施形態において、コンテナ・フランジ・プロファイル６ａはアイレットとして設計されている。
【００８２】
図８ａおよび図８ｂの両方の実施形態において、コンテナ２は、形状が円筒状になっており、コンテナ開口部５は、形状が丸みを帯びている。しかし、コンテナ２は、形状が角柱状または円錐状であること、および、コンテナ開口部５は、形状が多角形であることも可能である。それに加えて、コンテナ・フランジ６は、コンテナ・フランジ６の外側縁部領域にスリットが切られている。
【００８３】
図９ａおよび図９ｂは、本発明によるシールされた容器１５の２つの実施形態の断面を示している。両方の実施形態において、シールされた容器１５は、蓋３を備えたコンテナ２を含み、コンテナ２は、本発明によるシーリング・モジュール１によって、蓋３によってシールされている。
【００８４】
示されている両方の実施形態は、それらのフォールディング・バルジ１６の設計において異なっている。図９ａによる実施形態において、フォールディング・バルジ１６は波形になっており、コンテナ・フランジ６および蓋フランジ７が互いに並行であるようになっている。図９ｂによる実施形態において、フォールディング・バルジ１６は、アイレットとして設計されており、コンテナ・フランジ６および蓋フランジ７が互いに係合するようになっている。
【図１ａ】
2019511960.tif 000003
【図１ｂ】
2019511960.tif 000004
【図２ａ】
2019511960.tif 000005
【図２ｂ】
2019511960.tif 000006
【図３ａ】
2019511960.tif 000007
【図３ｂ】
2019511960.tif 000008
【図４ａ】
2019511960.tif 000009
【図４ｂ】
2019511960.tif 000010
【図５ａ】
2019511960.tif 000011
【図５ｂ】
2019511960.tif 000012
【図６ａ】
2019511960.tif 000013
【図６ｂ】
2019511960.tif 000014
【図７ａ】
2019511960.tif 000015
【図７ｂ】
2019511960.tif 000016
【図７ｃ】
2019511960.tif 000017
【図８ａ】
2019511960.tif 000018
【図８ｂ】
2019511960.tif 000019
【図９ａ】
2019511960.tif 000020
【図９ｂ】
2019511960.tif 000021
【国際調査報告】
2019511960.tif 000022
2019511960.tif 000023
2019511960.tif 000024
2019511960.tif 000025
2019511960.tif 000026
2019511960.tif 000027
2019511960.tif 000028
2019511960.tif 000029