(57)【要約】【課題】燃料電池の分離板などとして用いられるストリップを垂直に移動させ、電解過程を経るようにすることで、電解過程で発生した気泡を容易に排出できるようにした垂直型電解装置を提供する。【解決手段】本発明は、内部に電解液が貯蔵され、ストリップが垂直に移動するように上、下部に開放部が形成され、且つ下部の開放部は、内部に貯蔵されている電解液の排出防止のために前記ストリップと対応するように形成される電解槽と、前記電解槽の内部に前記ストリップを挟んで互いに対向するように配置される少なくとも一対の電極部と、を含み、前記電極部は、上下方向に沿って複数の対で配置され、前記電極部には、前記ストリップが進行する方向にカソード電極及びアノード電極が交互に配置され、  前記電解槽は、前記電極部又は前記ストリップの表面に電解液を噴射する少なくとも一対のノズル部をさらに含むことを特徴とする。【選択図】図３
2019525005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に電解液が貯蔵され、ストリップが垂直に移動するように上、下部に開放部が形成され、且つ下部の開放部は、内部に貯蔵されている電解液の排出防止のために前記ストリップと対応するように形成される電解槽と、
前記電解槽の内部に前記ストリップを挟んで互いに対向するように配置される少なくとも一対の電極部と、
を含むことを特徴とする垂直型電解装置。
【請求項２】
前記電極部は、上下方向に沿って複数の対で配置され、前記電極部は、前記ストリップが進行する方向にカソード電極及びアノード電極が交互に配置されことを特徴とする請求項１に記載の垂直型電解装置。
【請求項３】
前記電解槽は、前記電極部又は前記ストリップの表面に電解液を噴射する少なくとも一対のノズル部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の垂直型電解装置。
【請求項４】
前記ノズル部は、前記電極部の下部に提供されることを特徴とする請求項３に記載の垂直型電解装置。
【請求項５】
前記電解槽の下部に提供され、前記電解槽から排出される電解液が貯蔵されるメインタンクと、
前記メインタンクに貯蔵されている電解液を前記電解槽又は前記ノズル部に供給する循環手段と、をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の垂直型電解装置。
【請求項６】
前記電解槽は、一対の電極部及び一対のノズル部が独立して収容される少なくとも一つの独立型チャンバーを含み、
上部に位置する独立型チャンバーは、下部の開放部から排出される電解液が、下部に位置する独立型チャンバーに貯蔵されている電解液と連結されるように提供されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の垂直型電解装置。
【請求項７】
前記独立型チャンバーは、下部面が下部の開放部方向に下降傾斜するように形成されることを特徴とする請求項６に記載の垂直型電解装置。
【請求項８】
前記上部に位置する独立型チャンバーと前記下部に位置する独立型チャンバーとの間には、気泡が排出される通路が形成されることを特徴とする請求項６に記載の垂直型電解装置。
【請求項９】
それぞれの前記独立型チャンバーは、溢れたり上部から流れ落ちた電解液を貯蔵する補助タンクと、
前記補助タンクに貯蔵される電解液をそれぞれの独立型チャンバー又は前記ノズル部に供給する補助循環手段と、をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の垂直型電解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、垂直型電解装置に係り、より詳しくは、燃料電池用分離板などの表面改質工程に用いられる垂直型電解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、燃料電池とは、水素と酸素の電気化学反応によって電気と熱エネルギーを直接生産する環境にやさしい発電システムであり、約１［Ｖ］の電圧を発生させる燃料電池単位セルを数十から数百枚積層したスタック構造として提供される。
【０００３】
かかる燃料電池は、様々な分野で活用でき、最近では、自動車用燃料としての技術が開発され用いられている。
燃料電池単位セルは、電極と電解質の集合体であって、水素イオンを供給する燃料極（すなわち、陽極（ＡＮＯＤＥ）と酸素を供給する空気極、すなわち、陰極（ＣＡＴＨＯＤ）、及び燃料極と空気極との間で水素イオンを交換する電解質（ＥＬＥＣＴＲＯＬＹＴＥ）から構成される。
燃料電池単位セルを積層するために、単位セルの間には分離板が設置される。この分離板は、水素と酸素の分離、単位セル間の電気的連結、及びスタックの剛性を維持する目的で用いられる。
分離板には、高い電気的伝導度と強い耐腐食性が要求される。したがって、ステンレス材質の金属分離板が用いられており、主にＳＴＳ３１６材質に伝導度を付与するために、金めっきされた鋼板が用いられていた。
【０００４】
一方、従来の分離板は、金めっき処理を行うことによって、コスト増を来していた。よって、最近では高伝導性を確保するための不動態皮膜制御表面改質技術が開発された。かかる技術は金めっき工程を省略するため、価格競争力に優れる。
ここで、不動態皮膜制御表面改質とは、ステンレス表面の酸化層を硫酸電解を介して除去した後、硝酸とフッ酸溶液（混酸）を通過させて導電性被膜を再生する工程であり、金めっきに相応する伝導度を確保することができる。
図１は通常の燃料電池用分離板の表面改質工程を示す構成図である。表面改質装置１は、伝導性が求められる燃料電池分離板を生産するために、分離板の本体を形成するストリップＳを連続的に供給する。そのため、ストリップＳを巻き取ったり繰り出したりするための巻取機２、５（ＰＯＲ：Ｐａｙ  Ｏｆｆ  Ｒｏｌｌ、ＴＲ；Ｔｅｎｓｉｏｎ  Ｒｅｅｌ）が備えられる。
【０００５】
また、表面改質装置１では、連続的に供給されるストリップＳが電解装置１０と、洗浄装置３０、混酸浸漬装置５０、及び最終洗浄装置７０を通過し、各過程を経ることによりストリップＳに伝導度を付与することができる。
一方、図２は従来技術による電解装置の構成図である。図２に示す通り、表面改質用電解装置１０は、硫酸などの電解質などが貯蔵される電解槽１２を含み、内部には、カソード、アノード、カソードの順からなる電極部１４が電解液に浸漬されて提供される。それぞれの電極部１４は、ストリップＳを基準に上、下に配置される。また、電解槽１２には、ストリップＳの移動のための浸漬ロール１８が提供される。
かかる電解装置１０によると、ストリップＳが電極部１４を通過する過程で、カソード電極１５、１７では水素気体が発生し、カソード電極１５、１７の影響を受けるストリップＳ部位では酸素気体が発生する。また、アノード電極１６の表面には酸素気体が発生し、アノード電極１６の影響を受けるストリップＳ部位では水素気体が発生する。
【０００６】
このように、電極部１４及び電極部１４の影響を受けるストリップＳ部位で発生する各気体Ｇは、気泡（バブル；ｂｕｂｂｌｅ）の形態で電極部１４及びストリップＳ部位に付着し、かかる気泡Ｇは、電解反応を阻害する要因となっている。
特に、ストリップＳの上部に形成される気泡Ｇは、容易に上昇して脱落するが、ストリップＳの下部に形成される気泡Ｇは、ストリップＳの下部表面に付着した状態から容易に脱落しない。
そのため、従来の電解装置１０は、ストリップＳの下部表面に付着した気泡Ｇを除去するために、電解槽１２の内部にノズル部２０を設置し、このノズル部２０を用いて電解液を高圧で噴射して気泡Ｇを除去している。しかし、ストリップＳは水平方向に移動するため、ストリップＳの下部に付着した気泡Ｇを除去するには技術的な限界がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が目的とするところは、燃料電池の分離板などとして用いられるストリップを垂直に移動させ、電解過程を経るようにすることで、電解過程で発生した気泡を容易に排出できるようにした垂直型電解装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の垂直型電解装置は、内部に電解液が貯蔵され、ストリップが垂直に移動するように上、下部に開放部が形成され、且つ下部の開放部は、内部に貯蔵されている電解液の排出防止のために前記ストリップと対応するように形成される電解槽と、前記電解槽の内部に前記ストリップを挟んで互いに対向するように配置される少なくとも一対の電極部と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
前記電極部は、上下方向に沿って複数の対で配置され、前記電極部には、前記ストリップが進行する方向にカソード電極及びアノード電極が交互に配置されることを特徴とする。
【００１０】
前記電解槽は、前記電極部又は前記ストリップの表面に電解液を噴射する少なくとも一対のノズル部をさらに含むことを特徴とする。
【００１１】
前記ノズル部は、前記電極部の下部に提供されることを特徴とする。
【００１２】
前記電解槽の下部に提供され、前記電解槽から排出される電解液が貯蔵されるメインタンクと、前記メインタンクに貯蔵された電解液を前記電解槽又は前記ノズル部に供給する循環手段と、をさらに含むことを特徴とする。
【００１３】
前記電解槽は、一対の電極部及び一対のノズル部が独立して収容される少なくとも一つの独立型チャンバーを含み、上部に位置する独立型チャンバーは、下部の開放部から排出される電解液が、下部に位置する独立型チャンバーに貯蔵されている電解液と連結されるように提供されることを特徴とする。
【００１４】
前記独立型チャンバーは、下部面が下部の開放部方向に下降傾斜するように形成されることを特徴とする。
【００１５】
前記上部に位置する独立型チャンバーと前記下部に位置する独立型チャンバーとの間には、気泡が排出される通路が形成されることを特徴とする。
【００１６】
それぞれの前記独立型チャンバーは溢れたり上部から流れ落ちた電解液を貯蔵する補助タンクと、前記補助タンクに貯蔵される電解液をそれぞれの独立型チャンバー又は前記ノズル部に供給する補助循環手段をさらに含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、ストリップが垂直に移動しながら電解工程が行われるため、電解工程中に発生する気泡がストリップに付着することを最小限に抑えることができる。これにより、気泡によるストリップの表面欠陥が発生することを防止することができ、品質向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】通常の燃料電池用分離板の表面改質工程を示す構成図である。
【図２】従来技術による電解装置の構成図である。
【図３】本発明の一実施形態による垂直型電解装置の構成図である。
【図４】本発明の他の実施形態による垂直型電解装置の構成図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態による垂直型電解装置の構成図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態による垂直型電解装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。本発明の実施形態は、種々の他の形態に変形されることができ、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために拡大縮小表示（又は強調表示や簡略化表示）がされることがあり、図面上に同一符号で表示される要素は同一要素である。
【００２０】
図３は本発明の一実施形態による垂直型電解装置の構成図である。
図３に示す通り、本実施形態の垂直型電解装置１１０は、燃料電池の分離板などを製造する際に用いられる表面改質工程に活用される装置であり、表面改質に用いられるストリップを垂直に通過させながら電解するようにした装置である。
かかる垂直型電解装置１１０は、ストリップＳが垂直に供給され、ストリップＳが移動する過程で電解液に浸漬された状態を維持させるための電解槽１１２を含む。また、電解槽１１２は、ストリップが垂直に移動できるように上、下部に開放部が形成される。
ストリップＳは、上部から下部に供給されるが、ストリップＳの供給方向は限定されず、下部から上部に供給されることも可能である。
【００２１】
本実施形態では、ストリップＳが上部から下部に供給される様子を開示している。かかる構造によると、ストリップＳの電解過程でストリップＳの表面に気泡が発生しても気泡が上昇するため、ストリップＳの移動方向とは反対方向に移動するようになり、気泡がストリップＳに容易に付着しないという利点がある。
また、ストリップＳは、上部から下部に供給されることにより、電解槽１１２の上部の開放部が投入口となり、下部の開放部が排出口となる。
電解槽１１２は、上部が開放され、外部物質の流入を遮断するために、ストリップＳが投入される投入口と、ガスを排出するためのガス排出孔を有する（不図示）カバーが装着されることも可能である。
【００２２】
電解槽１１２は、垂直に供給されるストリップＳが下部に排出できるよう、下部面１１３には、ストリップＳが排出される排出口１１３ａが形成される。好ましくは、電解槽１１２の下部面１１３に形成される排出口１１３ａは、電解液の水位調節のために、ストリップＳが排出される最小限のサイズに形成され、例えば、ストリップＳの幅方向に長いスロットの形態で形成される。
また、電解槽１１２の内部は、垂直に移動するストリップＳを挟んで互いに対向するように配置される少なくとも一対の電極部１１４を含む。
一方、電極部１１４は、上下方向に沿って複数の対で配置され、電極部は、ストリップＳが進行する方向にカソード電極及びアノード電極が交互に配置される。
【００２３】
電極部１１４は、ストリップＳが進行する方向にカソード電極１１５、アノード電極１１６及びカソード電極１１７が順次配置される。
かかる垂直型電解装置１１０によると、ストリップＳが各電極部１１４を通過する過程で、カソード電極１１５、１１７では水素気体が発生し、カソード電極１１５、１１７の影響を受けるストリップＳ部位では酸素気体が発生する。また、アノード電極１１６の表面には酸素気体が発生し、アノード電極１１６の影響を受けるストリップＳ部位では水素気体が発生する。
電極部１１４によって発生される各気泡Ｇは、ストリップＳが垂直に移動することにより、浮力などによって上部に移動して排出される。
【００２４】
電解槽１１２には、電解過程で発生した気泡Ｇが電極部１１４又はストリップＳから容易に脱落し、且つ電極部１１４又はストリップＳが電解液とより円滑に接触することができるように電極部１１４又はストリップＳの表面に電解液を噴射する少なくとも一対のノズル部１２０がさらに設置される。
電解槽１１２には、別の電解液供給手段を介して電解液が供給でき、その他にも、ノズルを介して電解液が供給されることも可能である。
電解槽１１２は、一つのチャンバーとして形成され、その内部に多数の電極部１１４及びノズル部１２０が設置でき、性能を向上させるために様々の形態に変形されることも勿論可能である。
一例として、電解槽１１２は、一対の電極部１１４及び一対のノズル部１２０が独立して収容される少なくとも一つの独立型チャンバー１１２ａを含むことができる。
【００２５】
電解槽１１２において上部に位置する独立型チャンバー１１２ａは、下部の排出口１１３ａから排出される電解液が、下部に位置する他の独立型チャンバー１１２ａに貯蔵されている電解液と連結されるように提供できる。
すなわち、それぞれの独立型チャンバー１１２ａには、それぞれ一対の電極部１１４及び一対のノズル部１２０が独立して提供され、排出口１１３ａから排出される電解液が連続的に排出されることにより、他の独立型チャンバー１１２ａに貯蔵されている電解液と電気的に連結できる。
独立型チャンバー１１２ａは、３つ提供でき、３つの独立型チャンバー１１２ａに提供される一対の電極部１１４は、ストリップＳが進行する方向にカソード電極１１５、アノード電極１１６、カソード電極１１７が順次配置される。
【００２６】
また、独立型チャンバー１１２ａは、下部面１１３が排出口１１３ａ方向に下降傾斜するように形成される。
独立型チャンバー１１２ａにおいて下部面１１３は、下部に位置する他の独立型チャンバー１１２ａで電解過程中に発生した気泡Ｇの流入を遮断できる。
また、下部に位置する他の独立型チャンバー１１２ａで電解過程中に発生した気泡Ｇは、上部の独立型チャンバー１１２ａの下部面１１３に沿って外側に排出され、上部に位置する独立型チャンバー１１２ａと下部に位置する独立型チャンバー１１２ａとの間に形成される通路を通って気泡Ｇが排出できる。
【００２７】
独立型チャンバー１１２ａにおいて下部面１１３は、下部に位置する他の独立型チャンバー１１２ａに貯蔵されている電解液の水位よりも低く位置することができる。これにより、上部に位置する独立型チャンバー１１２ａから排出される電解液が、下部に位置する独立型チャンバー１１２ａの電解液と連結された状態を維持することができる。
また、それぞれの独立型チャンバー１１２ａは垂直に配置された状態で、下部の傾斜面によって形成される隙間が通路としての役割を果たす。これにより、下部に位置する独立型チャンバー１１２ａで発生した気泡Ｇが上昇した後、前記隙間を通って排出される。
【００２８】
図４は本発明の他の実施形態による垂直型電解装置の構成図である。
図４に示す通り、本実施形態の垂直型電解装置１１０は、電解槽１１２から排出される電解液を再循環して連続的に供給するようにすることができる。
そのために、電解槽１１２の下部には、電解槽１１２から排出される電解液が貯蔵されるメインタンク１３０が設置され、このメインタンク１３０に貯蔵された電解液を再び電解槽１１２又はノズル部に供給する循環手段を備えることができる。
ここで、循環手段は、メインタンク１３０と電解槽１１２又はノズル部を連結する配管と、この配管に電解液を供給するポンプ及びバルブを含む。
メインタンク１３０には、電解液に浸漬され、ストリップＳの供給方向を転換する多数の浸漬ロール１３２を含む。
それぞれの独立型チャンバー１１２ａは、開放された上部から電解液が溢れてもよく、その他にも、上部に位置する他の独立型チャンバー１１２ａから電解液が流れ落ちてもよい。
【００２９】
このように、それぞれの独立型チャンバー１１２ａから流れ落ちた電解液は、メインタンク１３０に回収された後、循環手段によって再びそれぞれの独立型チャンバー１１２ａ又はノズル部１２０に供給され、ノズル部１２０を介して噴射され、再循環される。
循環手段は、独立型チャンバー１１２ａ又はノズル部１２０を連結する配管Ｐと、この配管Ｐに電解液を供給する（不図示）ポンプ及びバルブを含む。
それぞれの独立型チャンバー１１２ａには、独立型チャンバー１１２ａから溢れたり上部から流れ落ちた電解液を貯蔵する補助タンク１３４を備えることができる。補助タンク１３４は、独立型チャンバー１１２ａの上部周縁に形成され、補助タンク１３４に貯蔵されている電解液を、下部に位置する他の独立型チャンバー１１２ａ又はノズル部１２０に供給することができる。
【００３０】
そのために、補助タンク１３４には、補助タンク１３４に貯蔵されている電解液をそれぞれの独立型チャンバー１１２ａ又はノズル部１２０に供給する補助循環手段を設けることができる。補助循環手段は、循環手段と同一の構造で提供でき、一例として、補助タンク１３４と電解槽１１２又はノズル部１２０を連結する配管Ｐと、この配管Ｐに電解液を供給するポンプ及びバルブを含むことができる。
メインタンク１３０に提供される循環手段は、最上部に位置する独立型チャンバー１１２ａ及びそこに設置されたノズル部１２０に電解液を供給するように設けられ、補助タンク１３４に提供される循環手段は、最上部に位置する独立型チャンバー１１２ａの下部に提供される他の独立型チャンバー１１２ａ及びそこに設置されるノズル部１２０に電解液を供給するように設けることができる。
【００３１】
一方、本発明の他の実施形態による垂直型電解装置２１０の構成図である図５に示す通り、電解槽２１２、すなわち、それぞれの独立型チャンバー２１２ａは、垂直に配置され、且つ下降傾斜した下部面を有するるが、独立型チャンバー２１２ａの形態及び配列構造はこれに限定されない。
一例として、独立型チャンバー２１２ａは、下部面２１３を平面にして提供することも可能である。
また、独立型チャンバー２１２ａは、下部面２１３に排出口２１３ａを備えるように形成することができる。すなわち、排出口２１３ａは、下部面２１３から下側に所定の高さに延長された形態で提供されるものであり、かかる排出口２１３ａは、下部に位置する独立型チャンバーから排出された気泡Ｇが上部の独立型チャンバーに流入するのを遮断できる。
【００３２】
下部に位置する独立型チャンバー２１２ａは、上部に位置する独立型チャンバー２１２ａの下部幅に比べて広く形成することができる。すなわち、下部に位置する独立型チャンバー２１２ａの上部の外周は、上部に位置する独立型チャンバー２１２ａの下部の外周よりも大きく形成できる。この構造によって、上部に位置する独立型チャンバー２１２ａから電解液が溢れた場合、下部に位置する独立型チャンバー２１２ａに回収できる。
また、垂直型電解装置２１０におけるそれぞれの独立型チャンバー２１２ａは、それぞれに設けられる一対の電極部２１４と、これら電極部２１４又はストリップＳの表面に電解液を噴射するノズル部２２０と、を含む。
【００３３】
このように構成された垂直型電解装置２１０によると、それぞれの独立型チャンバー２１２ａでストリップＳを電解することができ、この過程でストリップＳが垂直に進行することによって電極部２１４及びストリップＳの表面に気泡Ｇが付着するのを抑制することができる。また、電極部２１４及びストリップＳの表面に気泡Ｇが多少付着しても、ノズル部２２０により噴射された電解液によって、電極部２１４及びストリップＳの表面に付着した気泡Ｇを効果的に脱落させることができる。
また、下部に位置する独立型チャンバー２１２ａから上昇して排出された気泡Ｇは、上部に位置する独立型チャンバー２１２ａの下部面２１３及び下部面２１３の排出口２１３ａの周辺に突出した段部によって、上部に位置する独立型チャンバー２１２ａに流入しない。また、気泡Ｇは、下部に位置する独立型チャンバー２１２ａの外周が、上部に位置する独立型チャンバー２１２ａの外周よりも大きく形成されることによって発生する開放された通路を通って外部に排出できる。
【００３４】
図６は本発明の他の実施形態による垂直型電解装置３１０の構成図であり、電解槽３１２、すなわち、それぞれの独立型チャンバー３１２ａの下部面３１３は、排出口３１３ａに向かって下降傾斜するように形成でき、下部に位置する独立型チャンバー３１２ａは、上部に位置する独立型チャンバー３１２ａの下部幅に比べて広く形成することも可能である。
この構造は、独立型チャンバー３１２ａの周縁に別の補助タンク３３４が設置されなくても、上部に位置する独立型チャンバー３１２ａから電解液が溢れた場合、下部に位置する独立型チャンバー３１２ａに回収される。
【００３５】
また、電解装置３１０におけるそれぞれの独立型チャンバー３１２ａは、それぞれに備えられる一対の電極部３１４と、これら電極部３１４又はストリップＳの表面に電解液を噴射するノズル部３２０と、を含む。
このように構成された電解装置３１０によると、それぞれの独立型チャンバー３１２ａでストリップＳを電解することができ、この過程でストリップＳが垂直に進行することによって電極部３１４及びストリップＳの表面に気泡Ｇが付着するのを抑制することができる。また、電極部３１４及びストリップＳの表面に気泡Ｇが多少付着しても、ノズル部３２０により噴射された電解液によって、電極部３１４及びストリップＳの表面に付着した気泡Ｇを効果的に脱落させることができる。
【００３６】
また、下部に位置する独立型チャンバー３１２ａから上昇して排出された気泡Ｇは、上部に位置する独立型チャンバー３１２ａの下部面３１３の傾斜に沿って上昇して外側に移動し、上部に位置する独立型チャンバー３１２ａに流入しない。また、かかる気泡Ｇは、下部に位置する独立型チャンバー３１２ａの外周が、上部に位置する独立型チャンバー３１２ａの外周よりも大きく形成されることによって発生する開放された通路を通って外部に排出される。
【００３７】
本発明は、上述の実施形態及び添付された図面によって限定されず、請求の範囲に記載された本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で様々な形態の置換、変形及び変更が可能であることは当技術分野における通常の知識を有する者にとって自明である。
【符号の説明】
【００３８】
１１０  垂直型電解装置
１１２  電解槽
１１２ａ  独立型チャンバー
１１３、３１３  下部面
１１３ａ  排出口
１１４  電極部
１１５  カソード電極
１１６  アノード電極
１１７  カソード電極
１２０  ノズル部
１３０  メインタンク
１３２  浸漬ロール
１３４、３３４  補助タンク
２１０  垂直型電解装置
２１２、３１２、  電解槽
２１２ａ、３１２ａ独立型チャンバー
２１３、３１３  下部面
２１３ａ、３１３ａ  排出口
２１４、３１４  電極部
２２０、３２０  ノズル部
３１０  垂直型電解装置
【図１】
2019525005.tif 000003
【図２】
2019525005.tif 000004
【図３】
2019525005.tif 000005
【図４】
2019525005.tif 000006
【図５】
2019525005.tif 000007
【図６】
2019525005.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月11日(2019.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に電解液が貯蔵され、ストリップが垂直に移動するように上、下部に開放部が形成され、且つ下部の開放部は、内部に貯蔵されている電解液の排出防止のために前記ストリップと対応するように形成される電解槽と、
前記電解槽の内部に前記ストリップを挟んで互いに対向するように配置される少なくとも一対の電極部と、
を含むことを特徴とする垂直型電解装置。
【請求項２】
前記電極部は、上下方向に沿って複数の対で配置され、前記電極部は、前記ストリップが進行する方向にカソード電極及びアノード電極が交互に配置されことを特徴とする請求項１に記載の垂直型電解装置。
【請求項３】
前記電解槽は、前記電極部又は前記ストリップの表面に電解液を噴射する少なくとも一対のノズル部をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の垂直型電解装置。
【請求項４】
前記ノズル部は、前記電極部の下部に提供されることを特徴とする請求項３に記載の垂直型電解装置。
【請求項５】
前記電解槽の下部に提供され、前記電解槽から排出される電解液が貯蔵されるメインタンクと、
前記メインタンクに貯蔵されている電解液を前記電解槽又は前記ノズル部に供給する循環手段と、をさらに含むことを特徴とする請求項３または４に記載の垂直型電解装置。
【請求項６】
前記電解槽は、一対の電極部及び一対のノズル部が独立して収容される少なくとも一つの独立型チャンバーを含み、
上部に位置する独立型チャンバーは、下部の開放部から排出される電解液が、下部に位置する独立型チャンバーに貯蔵されている電解液と連結されるように提供されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の垂直型電解装置。
【請求項７】
前記独立型チャンバーは、下部面が下部の開放部方向に下降傾斜するように形成されることを特徴とする請求項６に記載の垂直型電解装置。
【請求項８】
前記上部に位置する独立型チャンバーと前記下部に位置する独立型チャンバーとの間には、気泡が排出される通路が形成されることを特徴とする請求項６または７に記載の垂直型電解装置。
【請求項９】
それぞれの前記独立型チャンバーは、溢れたり上部から流れ落ちた電解液を貯蔵する補助タンクと、
前記補助タンクに貯蔵される電解液をそれぞれの独立型チャンバー又は前記ノズル部に供給する補助循環手段と、をさらに含むことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の垂直型電解装置。
【国際調査報告】
2019525005.tif 000009
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2019525005.tif 000012