(57)【要約】  本発明は、水の亜臨界条件下で、水を溶媒として、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂に対して脱着を行うことでモグロシドＶに富む水溶液を得る、亜臨界水脱着技術によるモグロシドＶの分離・精製方法に関する。当該方法は、製品であるモグロシドＶの含有量を向上させるだけでなく、苦味のある不純物及び残留農薬を効率よく除去し、製品の口当たりを大幅に改善し、製品の安全品質を向上させている。当該方法は工程の手順を縮減させ、且つ従来技術における有機溶剤の使用を減らし、生産コスト全体を低下させている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜臨界状態で、精製水により、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂に対して脱着・抽出を行い、ラカンカ水溶液を得ることを特徴とする、亜臨界水脱着技術によるモグロシドＶの分離・精製方法。
【請求項２】
圧力８〜１５Ｍｐａ、温度１２０〜１７０℃の亜臨界状態で、５〜８ＢＶ精製水により、５〜８ＢＶ／ｈの循環速度で、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂に対して脱着・抽出を行い、ラカンカ水溶液を得ることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
圧力１０Ｍｐａ、温度１６０℃の亜臨界状態で、５ＢＶ精製水により、５ＢＶ／ｈの循環速度で、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂に対して脱着・抽出を行い、ラカンカ水溶液を得ることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
得られたモグロシドＶを含むラカンカ水溶液を、分画相対分子量が１５０〜２５０であるセラミック膜により濃縮し、ラカンカ濃縮液を得ることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂が、
（１）ラカンカの新鮮な果実または乾燥果実を原料として粉砕した後、精製水を溶媒として、原料対液体比５０〜２５０ｇ／Ｌ、温度６０〜９０℃の条件下で、連続動的逆流抽出装置により抽出し、精製水の循環速度が１５００〜４０００Ｌ／ｈであり、原料の添加速度が５００〜１５００ｋｇ／ｈであり、抽出時間が３０〜１８０ｍｉｎである、ラカンカの水抽出液を得るステップ、
（２）１００００〜１３０００ｒ／ｍｉｎの回転速度で、ステップ（１）で得られたラカンカの水抽出液を１０〜２０ｍｉｎ遠心させ、遠心液を得るステップ、
（３）ステップ（２）で得られた遠心液を順に、孔径５０〜１００μｍ、５〜２０μｍのセラミック膜でろ過し、ろ液を得るステップ、
（４）マクロポーラス吸着樹脂によりステップ（３）で得られたろ液を吸着し、マクロポーラス吸着樹脂の使用量とラカンカ原料の質量との比が１：５〜１：２０である、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂を得るステップ
により製造されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂が、
（１）ラカンカの新鮮な果実または乾燥果実を原料として、粉砕した後、精製水を溶媒として、原料対液体比９０ｇ／Ｌ、温度が８５℃の条件下で、連続動的逆流抽出装置により抽出し、精製水の循環速度が２５００Ｌ／ｈであり、原料の添加速度が１１００ｋｇ／ｈであり、抽出時間が１２０ｍｉｎである、ラカンカの水抽出液を得るステップ、
（２）１２０００ｒ／ｍｉｎの回転速度で、ステップ（１）で得られたラカンカの水抽出液を１５ｍｉｎ遠心させ、遠心液を得るステップ、
（３）ステップ（２）で得られた遠心液を順に、孔径８０μｍ、１０μｍのセラミック膜でろ過し、ろ液を得るステップ、
（４）マクロポーラス吸着樹脂によりステップ（３）で得られたろ液を吸着し、マクロポーラス吸着樹脂の使用量とラカンカ原料の質量との比が１：１０である、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂を得るステップ
により製造されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ステップ（４）におけるマクロポーラス吸着樹脂が微小球型のマクロポーラス吸着樹脂であることを特徴とする、請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
請求項１、２、３、５、及び６のいずれか一項に記載の方法により得られたラカンカ水溶液を乾燥させることで、モグロシドＶを製造することを特徴とする、モグロシドＶの製造方法。
【請求項９】
請求項４に記載の方法により得られたラカンカ濃縮液を乾燥させることで、モグロシドＶを製造することを特徴とする、モグロシドＶの製造方法。
【請求項１０】
請求項７に記載の方法により得られたラカンカ水溶液を乾燥させることで、モグロシドＶを製造することを特徴とする、モグロシドＶの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモグロシドＶの分離・精製方法に関するもので、特に、亜臨界水脱着技術によるモグロシドＶの分離・精製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モグロシドＶはモグロシドとも呼ばれ、ウリ科ラカンカ属ラカンカ（Ｓｉｒａｔｉａｇｒｏｓｖｅｎｏｒｉ）の主な甘味成分であり、その甘さはショ糖の３５０倍である。現在では、ラカンカから７種類の単一成分が鑑定され、そのうち、モグロシドＶ及びシアメノシドＩの甘さが一番高い。モグロシドは低糖質、低カロリーなどの特徴を有し、現代消費者の免疫システム、肝臓、血糖に対する改善効果を有し、健康に対する現代消費者の要求を満たすことができる。さらに、従来の天然甘味剤であるステビオサイドと比べて、口当たりがよりショ糖に近く、苦味がなく、ステビオサイドの不足をある程度補っている。
【０００３】
モグロシドＶに対する市場の需要量及び品質に対する要求の向上につれ、特に口当たりの改善、残留農薬の減少などに対する要求が一段と厳しくなり、モグロシドＶの口当たり及びその品質を改善する任務が目前に迫っている。しかしながら、ラカンカ抽出物における成分が複雑であるため、製造過程におけるモグロシドＶの分離・精製の難易度が増している。なお、天然ラカンカにおけるモグロシドＶの含有量が低いため、モグロシドＶの生産コストが高く、モグロシドＶのマスマーケティングの需要を満たすことができない。
【０００４】
従来技術において、モグロシドＶを分離・精製するには、主にイオン交換樹脂、マクロポーラス吸着樹脂を用いて吸着・富化を行った後、まず脱イオン水または精製水を加えてカラムを洗浄することにより残留した不純物と一部の色素を除去し、そして、エタノールなどのような有機溶剤を加えて脱着を行い、モグロシドをマクロポーラス吸着樹脂から解離させることにより、モグロシドＶを得る。例えば、引用文献１（ＣＮ１０１１７７４４４Ａ）の中国特許公開公報において、「ラカンカからモグロシドを抽出する方法」が開示され、当該方法は、抽出、限外ろ過、濃縮、マクロポーラス吸着樹脂によるモグロシドの富化、精製水による洗浄、エタノールによる溶離、エタノールの回収をこの順に行うことで、モグロシドを含むラカンカ抽出物を得るものである。エタノールによる脱着により得られる製品は、モグロシドの含有量が低く、苦味のある不純物が多く、口当たりに対する影響が極大で、残留農薬の除去能力が日増しに厳しくなる品質に対する要求を満たすことができない。溶離手順の繁雑さ及びエタノールの回収のため、生産プロセス全体の時間とコストも増加している。
【０００５】
マクロポーラス樹脂による吸着−エタノールによる溶離技術の不足を補うため、従来技術では、性質が異なる複数種の樹脂または材料によりラカンカ抽出物を精製する必要がある。例えば、引用文献２（ＣＮ１０１６９０５７３Ｂ）の中国特許公開公報において、「モグロシドＶの含有量が６０％より多いラカンカ抽出物の生産方法」が開示され、当該方法は、ラカンカの破砕、糖化、抽出、濃縮、遠心、イオン交換樹脂による精製、マクロポーラス吸着樹脂による富化、エタノールによる脱着、エタノールの回収、アルミナカラムによる精製により、モグロシドを含むラカンカ抽出物を得るものである。前記方法はエタノールによる溶離の一部の不足を補うことができるが、イオン交換樹脂による精製やアルミナカラムによる精製などの工程が増えているため、生産の総コストが増加し、大規模な生産に不利である。
【０００６】
亜臨界水抽出（Ｓｕｂｃｒｉｔｉｃａｌ  Ｗａｔｅｒ  Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）では、水を抽出溶剤としており、適宜な圧力下で、水を１００〜３７４℃に加熱する際に、水は液体の状態を保っているが、常温常圧下の水に比べて、物理的性質および化学的性質において大きな差がある。温度が低い場合、水分子同士の距離が緊密であり、亜臨界状態では、温度の向上につれ、分子の運動エネルギーが向上し、分子間の距離が大きくなり、流体微細構造の水素結合やイオンの水和、イオン会合、粗大構造などのいずれにも変化が生じることになる。従って、亜臨界水の温度と圧力を制御することで、水の極性を大きな範囲内で変化させ、混合物から極性の異なる目的成分を連続的に分離・抽出して得ることが実現できる。亜臨界水の技術をマクロポーラス樹脂による脱着に応用する報告は未だにない。
【発明の概要】
【０００７】
従来技術に既存の不足を克服するため、本発明の目的は、亜臨界水脱着技術によるモグロシドＶの分離・精製方法を提供することである。前記のモグロシドＶの分離・精製方法は、製品であるモグロシドＶの含有量を向上させるだけでなく、苦味のある不純物及び残留農薬を効率よく除去し、製品の口当たりを大幅に改善し、製品の安全品質を向上させている。前記のモグロシドＶの分離・精製方法は工程の手順を縮減し、且つ従来技術における有機溶剤の使用をも減らし、生産コスト全体を低下させている。
【０００８】
本発明の目的は下記の技術案により実現できる。
【０００９】
本発明は、亜臨界状態で、精製水により、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂に対して脱着・抽出を行い、ラカンカ水溶液を得る、亜臨界水脱着技術によるモグロシドＶの分離・精製方法を提供する。
【００１０】
また、圧力８〜１５Ｍｐａ、温度１２０〜１７０℃の亜臨界状態で、５〜８ＢＶ精製水により、５〜８ＢＶ／ｈの循環速度で、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂に対して脱着・抽出を行い、ラカンカ水溶液を得ることが好ましい。
【００１１】
また、圧力１０Ｍｐａ、温度１６０℃の亜臨界状態で、５ＢＶ精製水により、５ＢＶ／ｈの循環速度で、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂に対して脱着・抽出を行い、ラカンカ水溶液を得ることが好ましい。
【００１２】
また、得られたモグロシドＶを含むラカンカ水溶液を、分画相対分子量が１５０〜２５０であるセラミック膜により濃縮し、ラカンカ濃縮液を得ることが好ましい。セラミック膜により濃縮することで、水分をろ過・除去すると同時に、小分子の不純物もろ過・除去できるため、純化及び濃縮が同時に進行でき、生産効率がさらに向上する。
【００１３】
また、下記のステップによって、前記モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂を製造することが好ましい。
（１）ラカンカの新鮮な果実または乾燥果実を原料として、粉砕した後、精製水を溶媒として、原料対液体比５０〜２５０ｇ／Ｌ、温度６０〜９０℃の条件下で、連続動的逆流抽出装置により抽出し、精製水の循環速度が１５００〜４０００Ｌ／ｈであり、原料の添加速度が５００〜１５００ｋｇ／ｈであり、抽出時間が３０〜１８０ｍｉｎである、ラカンカの水抽出液を得るステップ；
（２）１００００〜１３０００ｒ／ｍｉｎの回転速度で、ステップ（１）で得られたラカンカの水抽出液を１０〜２０ｍｉｎ遠心させ、遠心液を得るステップ；
（３）ステップ（２）で得られた遠心液を順に、孔径５０〜１００μｍ、５〜２０μｍのセラミック膜でろ過し、ろ液を得るステップ；
（４）マクロポーラス吸着樹脂によりステップ（３）で得られたろ液を吸着し、マクロポーラス吸着樹脂の使用量とラカンカ原料の質量との比が１：５〜１：２０である、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂を得るステップ。
【００１４】
また、下記のステップによって、前記モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂を製造することが好ましい。
（１）ラカンカの新鮮な果実または乾燥果実を原料として、粉砕した後、精製水を溶媒として、原料対液体比９０ｇ／Ｌ、温度８５℃の条件下で、連続動的逆流抽出装置により抽出し、精製水の循環速度が２５００Ｌ／ｈであり、原料の添加速度が１１００ｋｇ／ｈであり、抽出時間が１２０ｍｉｎである、ラカンカの水抽出液を得るステップ；
（２）１２０００ｒ／ｍｉｎの回転速度で、ステップ（１）で得られたラカンカの水抽出液を１５ｍｉｎ遠心させ、遠心液を得るステップ；
（３）ステップ（２）で得られた遠心液を順に、孔径８０μｍ、１０μｍのセラミック膜でろ過し、ろ液を得るステップ；
（４）マクロポーラス吸着樹脂によりステップ（３）で得られたろ液を吸着し、マクロポーラス吸着樹脂の使用量とラカンカ原料の質量との比が１：１０である、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂を得るステップ。
【００１５】
また、前記ステップ（４）におけるマクロポーラス吸着樹脂が微小球型のマクロポーラス吸着樹脂であることが好ましい。
【００１６】
本発明において、考察により、モグロシドＶの溶出に適する水の亜臨界条件が確定され、当該条件により、マクロポーラス樹脂に吸着されたモグロシドＶ成分を最大限に亜臨界水の流体に転移させ、これにより、脱着の効率を向上させることができる。亜臨界水による抽出には、目的成分の回収率が高く、装置に対する要求が低く、高効率や時間の節約などの利点がある。有機溶剤を抽出溶剤とする場合に比べて、安全、無毒、環境保護などの長所があり、且つ有機溶剤の回収による生産コスト全体の高騰という問題が解決されている。
【００１７】
本発明によって下記の課題も克服されている。モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂が水の亜臨界状態にある場合、樹脂が高温高圧の条件の影響を受けるため、粒子の孔径が大きくなり、常温でマクロポーラス樹脂に緊密的に吸着できる不純物（残留農薬を含む）の一部も放出される。それと同時に、マクロポーラス樹脂も高温高圧により溶解・変形し、モグロシドＶの分離・精製に影響を与えることになる。従って、モグロシドＶを効率よく脱着させ、不純物（残留農薬を含む）の溶出及び樹脂の溶解などの不良条件による影響を避けるために、適宜な温度及び圧力条件の選択は本発明の核心的な問題である。実験によれば、圧力８〜１５Ｍｐａ、温度１２０〜１７０℃の水の亜臨界状態で、マクロポーラス樹脂の溶解・変形が起こらず、それと同時に、複数種の不純物（残留農薬を含む）の検査結果によれば、従来技術により製造された抽出物に比べて、当該圧力及び温度条件下で、本発明の方法により脱着させて得られる抽出物における各不純物（残留農薬を含む）の含有量が著しく少なくなっている。圧力が１０Ｍｐａであり、温度が１６０℃である場合、モグロシドＶに対する亜臨界水の脱着効果が最大であり、且つ他の不純物成分に対する溶解能力が最小である。圧力が８Ｍｐａ未満または１５Ｍｐａ超であり、温度が１２０℃未満または１７０℃超である場合、亜臨界水はモグロシドＶに対するある程度の脱着効果を有するが、それと同時に不純物成分に対しても強い溶解能力を有するため、モグロシドＶの分離・精製にとって不利である。
【００１８】
本発明は、上記方法によって得られたラカンカ水溶液またはラカンカ濃縮液を乾燥させることで、モグロシドＶを製造することを特徴とする、モグロシドＶの製造方法を提供する。
【００１９】
従来技術に比べて、本発明は下記の利点を有する。
１．亜臨界水脱着技術により分離・精製して得られたモグロシドＶ含有製品では、含まれるモグロシドＶの含有率が従来技術のより高い。
２．亜臨界水脱着技術により分離・精製して得られたモグロシドＶ含有製品では、複数種の農薬の残留指標が従来技術のと比べて明らかに減少し、製品全体の安全品質を効率よく向上させている。
３．亜臨界水脱着技術により分離・精製して得られたモグロシドＶ含有製品では、特徴的な匂い、特徴的な風味、青臭さ、苦味、渋味、甘味の後味の長さ、苦味の後味の長さ、渋味の後味の長さ、特徴的な後味、全体の稠度などの口当たりを低下させる指標が、いずれもある程度改善され、甘味が増し、全体的な口当たりも向上している。
４．亜臨界水脱着技術によりモグロシドＶを分離・精製することによって、マクロポーラス樹脂で吸着・富化した後に残留した不純物と一部の色素を水で溶離し去除する工程、農薬残留除去樹脂により残留農薬を処理し除去する工程、脱色樹脂で処理する工程、イオン交換樹脂及び活性炭の処理により口当たりを改善する工程などが代替または縮減され、これにより、生産効率を向上させ、生産コスト全体を低下させ、製品のマスマーケティングに有利である。
５．亜臨界水脱着技術によりモグロシドＶを分離・精製することによって、エタノールなどの有機溶剤の使用が代替または減少され、これにより、有機溶剤の回収によるコストを低下させ、それとともに、環境に対する汚染を減らし、製品の安全性能を向上させている。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【００２１】
実施例１
（１）乾燥ラカンカ１０００ｋｇを測りとって粉砕した後、精製水を溶媒として、原料対液体比５０ｇ／Ｌ、温度９０℃の条件下で、連続動的逆流抽出装置を用いて抽出を行い、ラカンカの水抽出液を得た。その中で、精製水の循環速度が４０００Ｌ／ｈであり、原料の添加速度が１５００ｋｇ／ｈであり、抽出時間が１８０ｍｉｎであった。
（２）１００００ｒ／ｍｉｎの回転速度で、ステップ（１）で得られたラカンカの水抽出液を２０ｍｉｎ遠心させ、遠心液を得た。
（３）ステップ（２）で得られた遠心液を順に、孔径５０μｍ、５μｍのセラミック膜でろ過し、ろ液を得た。
（４）Ｄ１０１マクロポーラス吸着樹脂を用いてステップ（３）で得られたろ液を吸着し、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂を得た。その中で、マクロポーラス吸着樹脂の使用量とラカンカ原料の質量との比が１：５であった。
（５）圧力１５Ｍｐａ、温度１７０℃の亜臨界状態で、８ＢＶ精製水により、８ＢＶ／ｈの循環速度で、ステップ（４）で得られたモグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂に対して脱着・抽出を行い、ラカンカ水溶液を得た。
（６）分画相対分子量が１５０であるセラミック膜により、ステップ（５）で得られたラカンカ水溶液を濃縮し、ラカンカ濃縮液を得た。
【００２２】
実施例２
（１）乾燥ラカンカ１０００ｋｇを測りとって粉砕した後、精製水を溶媒として、原料対液体比９０ｇ／Ｌ、温度８５℃の条件下で、連続動的逆流抽出装置を用いて抽出を行い、ラカンカの水抽出液を得た。その中で、精製水の循環速度が２５００Ｌ／ｈであり、原料の添加速度が１１００ｋｇ／ｈであり、抽出時間が１２０ｍｉｎであった。
（２）１２０００ｒ／ｍｉｎの回転速度で、ステップ（１）で得られたラカンカの水抽出液を１５ｍｉｎ遠心させ、遠心液を得た。
（３）ステップ（２）で得られた遠心液を順に、孔径８０μｍ、１０μｍのセラミック膜でろ過し、ろ液を得た。
（４）微小球型のマクロポーラス吸着樹脂を用いて、ステップ（３）で得られたろ液を吸着し、モグロシドＶを富化した微小球型のマクロポーラス吸着樹脂を得た。その中で、微小球型のマクロポーラス吸着樹脂の使用量とラカンカ原料の質量との比が１：１０であった。
（５）圧力１０Ｍｐａ、温度１６０℃の亜臨界状態で、５ＢＶ精製水により、５ＢＶ／ｈの循環速度で、ステップ（４）で得られたモグロシドＶを富化した微小球型のマクロポーラス吸着樹脂に対して脱着・抽出を行い、ラカンカ水溶液を得た。
（６）分画相対分子量が２００であるセラミック膜により、ステップ（５）で得られたラカンカ水溶液を濃縮し、ラカンカ濃縮液を得た。
【００２３】
実施例３
（１）乾燥ラカンカ１０００ｋｇを測りとって粉砕した後、精製水を溶媒として、原料対液体比２５０ｇ／Ｌ、温度６０℃の条件下で、連続動的逆流抽出装置を用いて抽出を行い、ラカンカの水抽出液を得た。その中で、精製水の循環速度が１５００Ｌ／ｈであり、原料の添加速度が５００ｋｇ／ｈであり、抽出時間が３０ｍｉｎであった。
（２）１３０００ｒ／ｍｉｎの回転速度で、ステップ（１）で得られたラカンカの水抽出液を１０ｍｉｎ遠心させ、遠心液を得た。
（３）ステップ（２）で得られた遠心液を順に、孔径１００μｍ、２０μｍのセラミック膜でろ過し、ろ液を得た。
（４）Ｄ１０１マクロポーラス吸着樹脂を用いてステップ（３）で得られたろ液を吸着し、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂を得た。その中で、マクロポーラス吸着樹脂の使用量とラカンカ原料の質量との比が１：２０であった。
（５）圧力８Ｍｐａ、温度１２０℃の亜臨界状態で、５ＢＶ精製水により、５ＢＶ／ｈの循環速度で、ステップ（４）で得られたモグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂に対して脱着・抽出を行い、ラカンカ水溶液を得た。
（６）分画相対分子量が２５０であるセラミック膜により、ステップ（５）で得られたラカンカ水溶液を濃縮し、ラカンカ濃縮液を得た。
【００２４】
比較例１
本比較例は引用文献１に開示の技術案を参考として、引用文献１の技術案と本発明の技術案との技術効果の差異を評価するためものであり、具体的な手順については下記のとおりである。
（１）新鮮なラカンカ１０００ｋｇを測りとって、水と１：１５の割合で投料し、２０分おきの３つの時点でそれを同じ量で逆流抽出装置に投入し、抽出温度６０℃で、７５ｍｉｎ抽出した。
（２）抽出液を粗ろ過して、４０−５０℃まで冷却させ、０．０５％のペクチン複合酵素を加え、６０ｍｉｎ反応させた。
（３）酵素分解された抽出液を０．５μｍの精密ろ過膜でろ過し、速やかに２０℃まで冷却させ、６０００ｒ／ｍｉｎで遠心し分離させ、さらに、分画相対分子量が６００００ドルトンの中空セルロース膜により限外ろ過を行った。
（４）ろ液を真空濃縮器で６ブリックスになるまで濃縮させた。その中で、濃縮温度が５０−５５℃であり、真空度が０．０６−０．１であった。
（５）漏出点に至るまで、濃縮液をＤ１０１マクロポーラス吸着樹脂に通過させ、流出液を捨て、脱イオン水で洗浄した。
（６）甘味がなくなるまで５０％エタノールで溶離を行い、エタノール溶離液を収集した。
（７）アニオン交換樹脂でエタノール溶離液を脱色させ、脱色液を収集した。
（８）脱色液におけるエタノールを回収し、真空濃縮を行い、ラカンカ濃縮液を得た。
【００２５】
比較例２
本比較例の技術案では、亜臨界水を抽出手順に用い、マクロポーラス樹脂による吸着と、水−エタノールによる溶離とを脱着ステップとすることにより、亜臨界水を抽出に用いる場合と本発明の技術案のように亜臨界水をマクロポーラス樹脂の脱着に用いる場合との技術效果の差異を評価している。具体な手順については下記のとおりである。
（１）新鮮なラカンカ１０００ｋｇを測りとって粉砕した後、精製水を溶媒として、原料対液体比９０ｇ／Ｌ、圧力１０Ｍｐａ、温度１６０℃の亜臨界状態で、連続動的逆流抽出装置を用いて抽出を行い、ラカンカの水抽出液を得た。その中で、精製水の循環速度が２５００Ｌ／ｈであり、原料の添加速度が１１００ｋｇ／ｈであり、抽出時間が１２０ｍｉｎであった。
（２）１２０００ｒ／ｍｉｎでステップ（１）で得られたラカンカの水抽出液を１５ｍｉｎ遠心させ、遠心液を得た。
（３）ステップ（２）で得られた遠心液を順に、孔径８０μｍ、１０μｍのセラミック膜でろ過し、ろ液を得た。
（４）微小球型のマクロポーラス吸着樹脂を用いて、ステップ（３）で得られたろ液を吸着し、モグロシドＶを富化した微小球型のマクロポーラス吸着樹脂を得た。その中で、微小球型のマクロポーラス吸着樹脂の使用量とラカンカ原料の質量との比が１：１０であった。
（５）５ＢＶ／ｈ精製水、３ＢＶ／ｈの濃度が５０％（ｖ／ｖ）であるエタノールにより溶離を行い、水溶離液を捨て、エタノール溶離液を収集した。
（６）エタノールを完全に回収して、ラカンカ水溶液を得た。
（７）ステップ（６）で得られたラカンカ水溶液を順に、ラカンカ原料との質量比が１：１００である農薬残留除去樹脂、ラカンカ原料との質量比が１：１００である強酸性型００１＊１樹脂、ラカンカ原料との質量比が１：４０である脱色樹脂、ラカンカ原料との質量比が１：１０である活性炭に通過させ、処理液を得た。
（８）分画相対分子量が２００であるセラミック膜により、ステップ（７）で得られた処理液を濃縮し、ラカンカ濃縮液を得た。
【００２６】
比較例３
本比較例は引用文献２に開示の技術案を参考として、引用文献２の技術案と本発明の技術案との技術効果の差異を評価するためのものであり、具体的な手順については下記のとおりである。
（１）新鮮なラカンカ１０００ｋｇを測りとり、９０℃以上の温度で３回抽出し、１回目の水の添加量は原料の重量の５倍であり、２回目の水の添加量は原料の重量の４倍であり、３回目の水の添加量は原料の重量の３倍であった；１回目の抽出時間は１．５ｈであり、２回目の抽出時間は１．０ｈであり、３回目の抽出時間は０．５ｈであった；毎回の抽出が終了した後にろ過を行い、濾しかすを次の原料とした；３回の抽出ろ液を合併し、真空加圧、７５℃以下で、加えた新鮮なラカンカの重量の４倍になるまで濃縮させた。
（２）濃縮後の抽出液を、２０００〜４０００ｒ／ｍｉｎで２ｈ沈降遠心させた。
（３）予め新鮮なラカンカの質量の１／１０を占めるＤ−２０１強アルカリ性アニオン交換樹脂を樹脂カラムに装填し、遠心液を樹脂カラムに通過させ、流出液を収集し、甘味がなくなるまで精製水で洗浄して、すべての流出液を合併した。
（４）予め新鮮なラカンカの質量の０．４倍を占めるＡＤＳ−１７マクロポーラス吸着樹脂を樹脂カラムに装填し、イオン交換樹脂を経た溶離液を樹脂カラムに通過させた；さらに、流出液が無色透明になるまで精製水で洗浄して、最後に、５５％の食用エタノールで脱着させ、甘味がなくなるまで脱着液を収集した。
（５）真空減圧、７５℃以下で、投入したラカンカの重量の０．５倍になるまで脱着液を濃縮した。
（６）予め新鮮なラカンカの質量の１／２５を占めるアルミナを樹脂カラムに装填し、濃縮液を３０−６０倍まで希釈してからアルミナカラムに通過させ、流出液を収集し、さらに純水でカラムを洗浄して、すべての流出液を収集した。
（７）真空減圧、７５℃以下で流出液を濃縮し、ラカンカ濃縮液を得た。
【００２７】
モグロシドＶの含有量及び複数種の残留農薬の検出実験
１.器具と試薬
器具：高速液体クロマトグラフィー（アジレント）、アジレント６４９５液体クロマトグラフ質量分析計ＬＣ−ＭＳ／ＭＳ、０．４５μｍ精密ろ過膜及びシリンジフィルター、残留農薬浄化キット、０．２２μｍ精密ろ過膜、発振器、遠心機、電子天秤（１／１００００）、超音波洗浄器。
試薬：モグロシドＶ標準品（Ｃｈｒｏｍａｄｅｘ社より購入）、アセトニトリル（クロマトグラフィー級）、蟻酸（マススペクトル級）、蟻酸アンモニウム（マススペクトル級）、無水硫酸マグネシウム（ＡＲ）、塩化ナトリウム（ＡＲ）、メタノール（ＡＲ）、アセトニトリル（クロマトグラフィー純度）、超純水。
【００２８】
２．方法
２．１  モグロシドＶを測定するクロマトグラフィー条件及び操作手順
クロマトグラフィー条件：カラム：ＬＵＮＡＣ１８、２５０ｍｍ×４．６ｍｍ、５μｍ；移動相：アセトニトリル（Ｂ）−０．１％リン酸水溶液（Ａ）を移動相として、グラジエント溶離（０〜１７ｍｉｎ、１７→２０％、Ｂ相；１７〜５０ｍｉｎ、２０→２６％、Ｂ相）を行う、流速：０．８ｍｌ／ｍｉｎ、検出波長：２０３ｎｍ；サンプル投入量：５μｌ；カラム温度：２５℃。
被検溶液の調製：被検品を約６０ｍｇ（３０％）精密に量って、２５ｍｌのメスフラスコに投入し、メタノールを加えて溶解させ、超音波で１５ｍｉｎ抽出し、室温まで冷却させ、メタノールで目盛りまでに定容して、均一になるまで振盪し、０．４５μｍのろ過膜を通過させ、測定するまで置いた。
標準品溶液の調製：適量のモグロシドＶを精密に量って、メタノールを加え、濃度が約０．７ｍｇ／ｍｌである溶液を調製した。標準品溶液５μｌと被検溶液５μｌとをそれぞれＨＰＬＣ検出器に注入した。
【００２９】
２．２  複数種の残留農薬を測定するクロマトグラフィー条件及びマススペクトル条件
クロマトグラフィー条件：カラム：Ａｇｉｌｅｎｔ  ＺＯＲＢＡＸ  Ｅｃｌｉｐｓｅ  Ｐｌｕｓ−Ｃ１８  ２．１ｍｍ×１００ｍｍ、１．８μｍ；カラム温度：３５℃；洗浄針：ニードルシート付洗浄針、アセトニトリル：水＝１０：９０、３ｓ；移動相：Ａ：０．１％蟻酸、０．１ｍＭ蟻酸アンモニウム水溶液と、Ｂ：０．１％蟻酸を含むアセトニトリルとを移動相として、グラジエント溶離（０〜１０ｍｉｎ、１０→８５％、Ｂ相；１０〜１２ｍｉｎ、８５→９５％、Ｂ相）を行う、流速：０．４ｍＬ／ｍｉｎ；停止時間：１２ｍｉｎ；後運行時間：３ｍｉｎ。
マススペクトル条件：乾燥ガス温度：２５０℃；乾燥ガス流量：１１Ｌ／ｍｉｎ；アトマイズガス圧力：４０ｐｓｉ；毛細管電圧：３５００Ｖ；シースガス温度：３５０℃；シースガス流速：１２Ｌ／ｍｉｎ。
【００３０】
３.  結果
３．１  異なる工程によるラカンカ濃縮液におけるモグロシドＶの含有量への影響
【表１】
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【００３１】
３．２  異なる工程によるラカンカ濃縮液における複数種の農薬の残留程度への影響
【表２】
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【００３２】
口当たりの測定実験
１．実験対象：被験者２０名（男性１０名、女性１０名）、年齢１８〜４０歳。
２．排除基準：三ヶ月以内に口腔疾患に罹った者、または長期にわたって口腔疾患を患う者；妊婦、生理期の女性；他の事情による味覚異常者。
３．実験方法：実施例１〜３、比較例１〜３で得られたラカンカ濃縮液を被検品として、各被験者に渡し、被検品の総量が１０ｍｌであり、１０ｍｉｎ以内に２〜３回に分けて完食してもらった。一つの被検品を完食した後に、１５ｍｉｎ待つ必要であり、待ち時間が終わったら、引き続き次の被検品を食してもらった。実験を開始する前及び待ち時間に、精製水及び無機塩ビスケットで被験者の味覚をリセットした。特徴的な匂い、特徴的な風味、青臭さ、甘味、苦味、渋味、甘味の後味の長さ、苦味の後味の長さ、渋味の後味の長さ、特徴的な後味、全体の稠度の計１１項で各被検品の口当たりを評価した。各項目の指標として、０点が最小の感受値であり、６点が最高の感受値である；各項目の結果を平均点で示す。
【００３３】
４．結果
【表３】
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【００３４】
結論
モグロシドＶの含有量に関する実験の結果から、実施例１−３のラカンカ濃縮液におけるモグロシドＶの含有量が平均的に、比較例１−３より２０.９５％高くなっていることが分かる。そのうち、実施例２が比較例１−３より、それぞれ３７.０３％、３０.２２％、２６.０６％高くなっている。これにより、亜臨界水脱着技術によるモグロシドＶの分離・精製方法が従来技術より優れることが証明された。
【００３５】
複数種の残留農薬に対する実験の結果から、比較例１−３に比べて、実施例１−３のラカンカ濃縮液における複数種の農薬の残留指数がいずれも低いことが分かる。これにより、亜臨界水脱着技術により複数種の残留農薬を除去する効率が従来技術より優れることが証明された。
【００３６】
口当たりに対する実験の結果から、実施例１−３の口当たりの効果がいずれも対比例１−３より優れていて、そのうち、甘味の効果が著しく向上し、青臭さ、苦味、渋味などの口当たりを下げる指標がいずれも著しく改善されていることが分かる。これにより、従来技術に比べて、亜臨界水脱着技術により分離・精製して得られたモグロシドＶを含有するラカンカ濃縮液の口当たりが優れることが証明された。
【００３７】
上記において、一般的な説明、具体的な実施形態及び試験により本発明を詳しく説明したが、本発明に基づいて補正または改善を行い得るのは当業者にとって自明なことである。従って、本発明の趣旨から逸脱しない上で行ったこれらの補正または改善は、いずれも本発明の保護範囲に属すものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は亜臨界水脱着技術によるモグロシドＶの分離・精製方法を提供する。前記方法は、水の亜臨界条件下で、水を溶媒として、モグロシドＶを富化したマクロポーラス吸着樹脂に対して脱着を行うことにより、モグロシドＶに富む水溶液を得るものである。本発明が提供する方法は、製品であるモグロシドＶの含有量を向上させるだけでなく、苦味のある不純物及び残留農薬を効率よく除去し、製品の口当たりを大幅に改善し、製品の安全品質を向上させ、工程の手順を縮減させ、さらに従来技術における有機溶剤の使用を減らし、生産コスト全体を低下させ、良好な経済的価値と幅広く応用される見通しがある。
【国際調査報告】
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