(57)【要約】  本発明は、圧縮ガス凝縮液を排出する凝縮液排出装置（１）の組立体（２）に関するものであり、組立体は、圧縮ガスシステム内で生成される圧縮ガス凝縮液を収容する収集チャンバ（４）と、圧縮ガス凝縮液を収集チャンバ（４）から放出する電気的に作動する出口弁（５）と、組立体（２）を電子モジュール（３）に取り付けるインタフェース（７）とを有し、インタフェース（７）は、電子モジュール（３）から電気を出口弁（５）に供給する接触子（９）を有する。組立体は、インタフェース（７）をいくつかの実現可能で異なる構成状態のうちの１つにすることができることを特徴とする。本発明はさらに、対応する凝縮液排出装置（１）に関する。
2019515195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮ガス凝縮液を排出する凝縮液排出装置（１）の組立体（２）であって、圧縮ガスシステム内で生成される圧縮ガス凝縮液を収容する収集チャンバ（４）と、該圧縮ガス凝縮液を前記収集チャンバ（４）から放出する電気的に作動する出口弁（５）と、該組立体（２）を電子モジュール（３）に取り付けるインタフェース（７）とを有し、該インタフェース（７）は、前記電子モジュール（３）から電気を前記出口弁（５）に供給する接触子（９）を有する組立体において、前記インタフェース（７）をいくつかの実現可能で異なる構成状態のうちの１つにすることができることを特徴とする組立体（２）。
【請求項２】
前記実現可能な構成状態のうちの少なくとも一部は各機械的構成状態に相当し、好適には、前記インタフェース（７）は間隔を空けて配置された複数の構成位置部（１０ａ〜１０ｄ）を有し、該複数の構成位置部のそれぞれをいくつかの機械的構成変形状態のうちの１つに形成可能であり、構成位置部（１０ａ〜１０ｄ）のそれぞれ異なる構成変形状態は別個の構成状態に相当することを特徴とする請求項１に記載の組立体（２）。
【請求項３】
各構成部材（１１ａ、１１ｂ）を任意に配置可能であり、好適には少なくとも一部の構成位置部（１０ａ〜１０ｄ）に形状的方法および／または摩擦的方法で取り付けられ、前記各構成位置部（１０ａ〜１０ｄ）に構成部材（１１ａ、１１ｂ）が存在するものは前記構成位置部（１０ａ〜１０ｄ）の第１の構成変形状態に相当し、前記各構成位置部（１０ａ〜１０ｄ）に構成部材（１１ａ、１１ｂ）が存在しないものは前記構成位置部（１０ａ〜１０ｄ）の第２の構成変形状態に相当することを特徴とする請求項２に記載の組立体（２）。
【請求項４】
各構成状態は、該組立体（２）と前記電子モジュール（３）の取付けにおける前記インタフェース（７）の別個の表面形状に相当することを特徴とする請求項２または３に記載の組立体（２）。
【請求項５】
各構成部材（１１ａ、１１ｂ）を、少なくとも一部の構成位置部（１０ａ〜１０ｄ）においていくつかの異なる配置変形状態に配置可能であり、前記各構成位置部（１０ａ〜１０ｃ）における前記構成部材（１１ａ、１１ｂ）の各配置変形状態は、前記構成位置部（１０ａ〜１０ｄ）の別個の構成変形状態に相当することを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の組立体（２）。
【請求項６】
各構成部材（１１ａ、１１ｂ）を、前記各構成位置部（１０ａ〜１０ｄ）において第１および第２の配置変形状態に配置可能であり、前記各構成部材（１１ａ、１１ｂ）は、前記第１の配置変形状態において、特に該組立体（２）の前記電子モジュール（３）への取付けに関して、前記第２の配置変形状態に対して前記電子モジュール（３）の方向に補正して配置されることを特徴とする請求項５に記載の組立体（２）。
【請求項７】
前記実現可能な構成状態のうちの少なくとも一部は各電気的構成状態に相当し、前記インタフェース（７）は該インタフェース（７）の前記電気的構成状態について照会を行うクエリ接点（１４）を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の組立体（２）。
【請求項８】
前記インタフェースは電気接点部材（１３）を配置する複数の接点位置（１２ａ〜１２ｄ）を有し、該接点位置（１２ａ〜１２ｄ）上の前記電気接点部材（１３）のさまざまな配置構成がさまざまな構成状態に相当し、好適には前記クエリ接点（１４）は前記接点部材（１３）と電気接続するように構成され、特に、該電気接点部材（１３）は前記クエリ接点（１４）を形成することを特徴とする請求項７に記載の組立体（２）。
【請求項９】
前記接点部材（１３）は導電ピンであり、前記接点位置（１２ａ〜１２ｄ）は前記ピンを任意に収納する開口部を有し、該組立体は各接点位置（１２ａ〜１２ｄ）に対し１つの極を有し、該極は、ピンが接点位置（１２ａ〜１２ｄ）の開口部に収納されると該収納されたピンが前記接点位置（１２ａ〜１２ｄ）の前記極に電気的に接続されるように配置されることを特徴とする請求項８に記載の組立体（２）。
【請求項１０】
前記接触子（９）は前記出口弁（５）に電気を供給する２つの極接点（１６ａ、１６ｂ）を有し、前記出口弁（５）は超低電圧によって作動するように構成され、前記極接点（１６ａ、１６ｂ）は前記超低電圧に接続されるように構成され、好適には前記超低電圧は最大１２０Ｖであり、とりわけ、前記超低電圧は最大５０Ｖであることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の組立体（２）。
【請求項１１】
該組立体（２）は前記収集チャンバ（４）の充填レベルを検出する、特に容量性のセンサ（１５）を有し、前記接触子（９）は前記センサ（１５）を作動させる電気センサ接点（１７）を有し、好適には、前記センサ（１５）は接地電位で作動するように構成され、前記センサ接点（１７）は接地電位に接続されるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の組立体（２）。
【請求項１２】
前記インタフェース（７）は取付手段（１９）の収納部（１８）を有し、前記取付手段によって該組立体（２）を前記電子モジュール（３）に取り付ける摩擦結合、好適には摩擦結合および形状結合を確立することができ、前記収納部（１８）を、特に構成部材の配置によって、実現可能であるさまざまな機械的構成状態のうちの１つにすることができることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の組立体（２）。
【請求項１３】
電子モジュール（３）を含み、該電子モジュール（３）は、供給電圧を生成する供給装置（２０）と、組立体（２）を前記電子モジュール（３）に取り付けて前記組立体（２）に供給電圧を与えるモジュールインタフェース（８）と、前記供給装置（２０）を外部電圧源に接続する供給端子（２１）とを有する圧縮ガス凝縮液を排出する凝縮液排出装置（１）において、該凝縮液排出装置（１）は、前記電子モジュール（３）に取り付けられる請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の組立体（２）を有することを特徴とする凝縮液排出装置（１）。
【請求項１４】
前記モジュールインタフェース（８）を、いくつかの実現可能な機械的構成のうちの１つにすることができ、前記組立体（２）の前記電子モジュール（３）への取付けは、前記モジュールインタフェース（８）の少なくともいくつかの機械的構成および前記インタフェース（７）の実現可能な構成状態のうちの一部において、とりわけ、前記構成部材（１１ａ、１１ｂ）のいくつかの配置変形状態において機械的に妨げられることを特徴とする請求項１３に記載の凝縮液排出装置（１）。
【請求項１５】
前記電子モジュール（３）は前記インタフェース（７）の構成状態を検出および確認する論理装置を有し、該論理装置をいくつかの実現可能な電気的構成のうちの１つにすることができ、前記論理装置は、前記インタフェース（７）の構成状態が該論理装置の電気的構成に適合しない場合、エラールーチンを実行して前記組立体（２）を停止させ、好適には、前記論理装置は前記電気的構成を記憶する不揮発性メモリを有することを特徴とする請求項１３または１４に記載の凝縮液排出装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段における機構を有する圧縮ガス凝縮液を排出する凝縮液排出装置の組立体、および請求項１３の前段における機構を有する圧縮ガス凝縮液を排出する凝縮液排出装置に関するものである。
【０００２】
凝縮液は、水の他に油およびその他の汚染物質を含んでいる場合があり、圧縮ガスシステム、特に圧縮空気システム内で定常的に生成される。油は主に、潤滑剤として用いられる圧縮機内において生じる。一般的に、圧縮ガスシステム内の凝縮液は極めて腐食性が高く、圧縮ガスシステムにとって有害であるため、凝縮液を定期的に収集して、原則的には閉鎖している圧縮ガスシステムから排出する必要がある。当該工程においては、圧縮ガス凝縮液の放出または排出時に、ガス圧力の損失をできるだけ回避するか、または最小限にとどめることが求められる。この作業は、一般的な凝縮液排出装置によって行われる。
【０００３】
一般的に存在する構成要素として、凝縮液排出装置は、圧縮ガス凝縮液を収容する収集チャンバ、圧縮ガス凝縮液を放出する出口弁および収集チャンバの充填レベルを検出するセンサを有する。作業時、このような凝縮液排出装置は、通常、例えば２３０Ｖの慣用交流電圧を凝縮液排出装置に供給する外部電圧源に接続される。このような凝縮液排出装置の機能は作動時間の増加につれて摩耗および汚染による影響を受けるため、凝縮液排出装置には定期的なメンテナンスが必要になる。しかし、この摩耗は一般的には、凝縮液排出装置の機械的構成要素のみに関与するものであり、凝縮液排出装置の電気的構成要素にはこのように頻繁なメンテナンスは不要である。
【０００４】
本発明の基礎となるドイツ特許公開第１０  ２００５  ０２８  ６３２  Ａ１号では、２つの組立体に分離された一般的な凝縮液排出装置について述べている。本例では、主に摩耗する部品は、これら２つの組立体のうちの１つである、メンテナンス組立体と呼ばれる組立体内に配置される。これらの摩耗部品は主に、収集チャンバそのもの、および出口弁を含む。これに対し、電気機器、特に外部電気端子は、電子モジュールとも呼ばれ得るもう一方の組立体に設けられ得る。このような凝縮液排出装置を用いることにより、メンテナンス組立体の交換、さらにはメンテナンス組立体内に配置された摩耗部品の交換が可能になり、電子モジュールをさらに分解したり、または外部電気電圧源から切り離したりする必要は全く無い。その後、摩耗していない構成要素を備える新しいメンテナンス組立体を電子モジュールにある対応するインタフェースに取り付けるだけでよく、電子モジュールをこのような工程に合わせてさらに調整する必要は無い。便宜上、本明細書ではこれ以降常に、メンテナンス組立体を単に組立体と称する。外部電気電圧源からの切断および外部電気電圧源への再接続はいずれも専門の作業員が行う必要があるが、本凝縮液排出装置ではこのような切断および接続工程は重要ではないため、メンテナンス労力が大幅に低減する。
【０００５】
一般的に、圧縮ガスシステムでは圧縮ガスシステムの異なる位置に配置された複数の凝縮液排出装置を用いる。この場合、各凝縮液排出装置に対する動作必要条件は、例えば圧縮ガスシステムのプロセス工学に関連する配置位置に応じて異なり、圧縮ガスシステムでは凝縮液排出装置のさまざまなパラメータ化または他の設定も必要になる。例えば、空気圧縮機中のアフタークーラの分離器の領域では通常、圧縮空気タンクまたはより多くの油留分が予測される圧縮空気フィルタよりも、かなり多くの圧縮ガス凝縮液が生じる。このような違いは、メンテナンス組立体の上述のパラメータ化または設計に関しても重要である。
【０００６】
そのため、上述の凝縮液排出装置の場合、所定の凝縮液排出装置においてメンテナンス組立体は電子モジュールに取り付けられ得る。かかるメンテナンス組立体は、このような凝縮液排出装置または圧縮ガスシステムにおける凝縮液排出装置のプロセス工学に関連する配置位置には、凝縮液排出装置の設計またはパラメータ化の点で適していないという不利な点がある。
【０００７】
よって、このような従来技術を踏まえて、本発明は凝縮液排出装置のメンテナンスにおけるエラー発生度を低減させることを目的とする。
【０００８】
請求項１の前段に記載の特徴を有する圧縮ガス凝縮液を排出する凝縮液排出装置の組立体に関して、本目的は、請求項１の特徴部に記載の特徴によって達成される。請求項１３の前段に記載の特徴を有する圧縮ガス凝縮液を排出する凝縮液排出装置に関して、本目的は、請求項１３の特徴部に記載の特徴によって達成される。
【０００９】
組立体をいくつかの実現可能な構成のうちの１つにすることが可能であるために符号化することができるという見識は、本発明にとって本質的なものである。組立体の個々の構成の選択肢をそれぞれ１つのパラメータ化および／または設計に割り当てれば、組立体の現状の各構成によって、組立体のパラメータ化および／または設計は、取付け先となる電子モジュールおよび対応する凝縮液排出装置のプロセス工学に関連する配置位置と確実に適合し得る。
【００１０】
本発明による組立体は凝縮液排出装置を対象とし、凝縮液排出装置は圧縮ガス凝縮液を排出するように構成される。本発明による組立体は、圧縮ガスシステム内で生成される圧縮ガス凝縮液を収容する収集チャンバと、圧縮ガス凝縮液を収集チャンバから放出する電気的に作動する出口弁と、組立体を電子モジュールに取り付けるインタフェースとを有する。この場合、インタフェースは、電子モジュールから出口弁に電気を供給する接触子を有する。換言すれば、出口弁は電子モジュールにより電気の供給を受け、この供給はインタフェースを介して行われる。特に、出口弁は電気的に切換え可能なソレノイド弁でよい。好適には、出口弁を電気的に切り換える接触子を、出口弁が接触子を介して切換パルスを受信するように構成してもよい。
【００１１】
本発明による組立体は、インタフェースをいくつかの実現可能で異なる構成状態のうちの１つにすることができることを特徴とする。換言すれば、インタフェースがとり得る異なる構成状態がいくつか存在する。具体的には、それゆえインタフェースは、いくつかの構成状態のうちの１つの特有の構成状態にある。その結果、電子モジュールは、組立体のパラメータ化および／または設計を符号化できる構成状態に基づいて、組立体のパラメータ化および／または設計を確認することができる。
【００１２】
本発明による組立体の好適な実施形態は、実現可能な構成状態のうちの少なくとも一部が各機械的構成状態に相当することを特徴とする。そのため、構成状態はいずれの場合においても機械的に異なり、具体的には、インタフェースの幾何学形状のあらゆる差異を含めて考える。また、すべての実現可能な構成状態が各機械的構成状態に相当することもあり得る。
【００１３】
さらに好適には、インタフェースは間隔を空けて配置された複数の構成位置部を有し、構成位置部のそれぞれをいくつかの機械的構成変形状態のうちの１つに形成可能であり、構成位置部のそれぞれ異なる構成変形状態は、別個の構成状態に相当する。よって、構成位置部はインタフェースの特有の幾何学的位置または領域に対応し、これらの位置や領域のそれぞれを別個の方法で機械的に形成することができる。
【００１４】
本発明による組立体の別の好適な実施形態は、各構成部材を任意に少なくとも一部の構成位置部に配置可能であり、各構成位置部に構成部材が存在するものは構成位置部の第１の構成変形状態に相当し、各構成位置部に構成部材が存在しないものは構成位置部の第２の構成変形状態に相当することを特徴とする。好適には、各構成部材を任意選択的にすべての構成位置部に配置できる。よって、このような構成部材は、各構成位置部において存在していてもよい、または存在しなくてもよい機械的構成要素である。したがって、構成部材の存在または不存在のみに起因して２つの事例における機械的差異が生じることが明白である。構成位置部は、好適には各構成部材を配置する受容部である。ここで、各構成部材は、摩擦的方法および／または形状的方法で各構成位置部に配置され、好適には取り付けられることが好ましい。
【００１５】
本発明による組立体の好適な実施形態によれば、各構成状態は、組立体と電子モジュールの取付けにおけるインタフェースの別個の表面形状に相当するものとする。この場合の表面形状とは、組立体を電子モジュールに取り付ける際に電子モジュールから見える組立体のインタフェース側を意味する。具体的には、この表明形状はインタフェースの表面の表面外形に関する。インタフェースの表面形状は、特に、他の表面または他の構造に隠れている機械的差異を含まないため、この意味では組立体内に配置される。構成状態が表面形状に相当するため、特に電子モジュールもその表面形状の構成によって符号化される場合に、符号化または構成の適合に基づいて組立体を電子モジュールに取り付けることが機械的に実現できるようになる。
【００１６】
本発明による組立体の好適な実施形態は、各構成部材を少なくとも一部の構成位置部においていくつかの異なる配置変形状態に配置可能であり、各構成位置部における構成部材の各配置変形状態は、構成位置部の別個の構成変形状態に相当することを特徴とする。この場合、異なる配置変形状態は同様に、好適には別個の機械的構成に相当する。好ましくは、これらの構成部材は上述の構成部材である。そのため、構成部材が存在する、または存在しない可能性に加えて、構成部材を各構成位置部にさまざまな方法で、配置変形状態に応じて配置することにより、相応して構成状態の多様性を広げてもよい。
【００１７】
本発明による組立体の別の好適な実施形態は、各構成部材を各構成位置部において第１および第２の配置変形状態に配置可能であり、各構成部材は、第１の配置変形状態において、第２の配置変形状態に対して電子モジュールの方向に補正して配置されることを特徴とする。特に、このような補正方向の規定は、組立体を電子モジュールに取り付けるために必要なことであるため、組立体の電子モジュールへの取付けに関連して、すなわち、電子モジュールに対する組立体の相対的配置に関連して理解すべきである。このような、電子モジュールの方向における、すなわち、電子モジュールの方向の突出レベルに対応する補正により、インタフェースの表面形状に差異が得られる。これによって、簡単な方法で、組立体をインタフェースに機械的に取付け可能にしたり、防いだりすることができる。すなわち、照合鍵に対する錠前のようなものである。この場合、構成位置部に構成部材が存在しないときでも、本明細書の意味によれば配置変形状態であると理解すべきである。
【００１８】
本発明による組立体の好適な実施形態によれば、実現可能な構成状態のうちの少なくとも一部は各電気的構成状態に相当し、インタフェースは、インタフェースの電気的構成状態について照会を行うクエリ接点を有するものとする。そのため、上述の機械的構成の代替または補足として、電気的にも異なる、または電気的にのみ異なるいくつかの構成状態を規定してもよい。一方、このような電気的構成状態を、例えば電圧またはインピーダンス等１または複数の接点で直接測定できる量に基づいて規定してもよい。ただし、電気的構成状態を、デジタル処理で読出し可能であり、必要に応じて、通信プロトコルに従ってハンドシェイク等が実行された場合のみ受信されるデータ一式に基づいて規定してもよい。この場合、上述のクエリ接点は、通常、電気接点接続および必要に応じて測定によってこのような電気的構成状態について照会を行う可能性がある。すべての実現可能な構成状態が各電気的構成状態に相当する可能性もある。
【００１９】
本発明による組立体の好適な実施形態は、インタフェースは電気接点部材を配置する複数の接点位置を有し、接点位置上の電気接点部材のさまざまな配置構成はさまざまな構成状態に相当することを特徴とする。さらに、好適には、クエリ接点は接点部材と電気接続するように構成される。特に、電気接点部材はクエリ接点を形成するものとしてもよい。
【００２０】
本発明による組立体の別の好適な実施形態は、接点部材は導電ピンであり、接点位置はピンを任意に収納する開口部を有し、組立体は各接点位置に対し１つの極を有し、極は、ピンが接点位置の開口部に収納されると収納されたピンが接点位置の極に電気的に接続されるように配置されることを特徴とする。ピンは、接点バネでもよい。
【００２１】
本発明による組立体の好適な実施形態によると、接触子は出口弁に電気を供給する２つの極接点を有し、出口弁は超低電圧によって作動するように構成され、極接点は、超低電圧に接続されるように構成されるものとする。このような超低電圧は、ＩＥＣ６０４４９による電圧範囲Ｉに関する閾値内、すなわち低電圧の部分的範囲内に留まる電圧である。好適には、特に超低電圧が直流電圧である場合、超低電圧は最大１２０Ｖである。超低電圧は最大５０Ｖでもよく、これは特に超低電圧が交流電圧である場合に適用される。電子モジュールの概して高い外部供給電圧ではなく、インタフェースを介して超低電圧のみを送り出口弁を動作させると、特に、組立体を電子モジュールに取り付ける場合または組立体を電子モジュールから取り外す場合、インタフェースの処理は電気的に安全になるため、より高い電圧を取り扱う特殊な訓練を受けていない者であっても実行できるようになる。
【００２２】
本発明による組立体の好適な実施形態は、組立体は収集チャンバの充填レベルを検出する、特に容量性のセンサを有し、接触子はセンサを作動させる電気センサ接点を有することを特徴とする。さらに、この場合には、センサは接地電位で作動するように構成され、センサ接点は接地電位に接続されるように構成されていることが好ましい。
【００２３】
本発明による組立体の別の好適な実施形態は、組立体は、組立体を電子モジュールへ取り付ける際にインタフェースを密閉する密閉装置を有することを特徴とする。
【００２４】
本発明による組立体の好適な実施形態によると、インタフェースは取付手段の収納部を有し、取付手段によって組立体を電子モジュールに取り付ける摩擦結合、好適には摩擦結合および形状結合を確立することができ、収納部を、実現可能であるさまざまな機械的構成状態のうちの１つにすることができるものとする。好適には、構成部材の配置によって、収納部を実現可能であるさまざまな機械的構成状態のうちの１つにすることができる。例えば、取付手段はねじでよく、収納部は好適にはねじに対する雌ねじを含む。よって、組立体を取り付けるべく設けられる収納部は、このような変形状態において二重の役割をもつ。
【００２５】
本発明による凝縮液排出装置は、圧縮ガス凝縮液を排出する用に供するものであり、電子モジュールを含み、電子モジュールは、供給電圧を生成する供給装置と、組立体を電子モジュールに取り付けて組立体に供給電圧を与えるモジュールインタフェースと、供給装置を外部電圧源に接続する供給端子とを有する。したがって、モジュールインタフェースによって組立体が電子モジュールに取り付けられ、供給電圧が組立体に供給されるようにモジュールインタフェースは構成される。
【００２６】
本発明による凝縮液排出装置は、電子モジュールへの取付けに適する本発明に係る組立体を有することを特徴とする。このような本発明に係る組立体を電子モジュールに取り付けてもよい。
【００２７】
本発明による凝縮液排出装置の好適な実施形態は、モジュールインタフェースを、いくつかの実現可能な機械的構成のうちの１つにすることも可能であり、組立体の電子モジュールへの取付けは、モジュールインタフェースの少なくとも一部の機械的構成およびインタフェースの実現可能な構成状態のうちの一部において機械的に妨げられることを特徴とする。インタフェースの実現可能な構成状態のうちの一部とは、具体的には、構成部材の配置変形状態でよい。構成部材の配置変形状態については、すでに述べたとおりである。
【００２８】
本発明による凝縮液排出装置の好適な実施形態によれば、電子モジュールは間隔を空けて配置された複数の逆構成位置部を有し、これらの逆構成位置部はそれぞれ組立体の構成位置部に対応し、それぞれの逆構成部材は任意に逆構成位置部に配置され、好適には、逆構成部材は構成部材に対応し、逆構成部材が逆構成位置部に配置され構成部材が逆構成位置部に対応する構成位置部に配置されている場合、組立体の電子モジュールへの取付けは機械的に妨げられるものとする。好適には、逆構成位置部は、各逆構成部材を配置する収容部である。具体的には、各逆構成部材は、摩擦結合および／または形状結合によって各逆構成位置部に配置され、好適には取り付けられる。ここで、さらに好適には、逆構成位置部をモジュールインタフェース上に配置することにより、組立体が電子モジュールに取り付けられると逆構成位置部はそれぞれに対応する構成位置部に隣接する。
【００２９】
特に、組立体の上述する構成位置部が各構成部材を配置する収容部であり、逆構成位置部が各逆構成部材を配置する収容部である場合、構成部材が構成位置部に配置されて組立体が電子モジュールに取り付けられると、本構成部材は、構成位置部に対応および好適には隣接する逆構成位置部内に突き出てもよい。別の方法として、または補足的に、逆構成部材が逆構成位置部に配置されて組立体が電子モジュールに取り付けられると、このような逆構成部材は、当該逆構成位置部に対応する構成位置部内に突き出てもよい。このようにして、上述の機械的遮断動作を簡単な方法で実現することができる。
【００３０】
本発明による凝縮液排出装置の別の好適な実施形態は、以下の事項を特徴とする。すなわち、電子モジュールは、インタフェースの構成状態を検出および確認する論理装置を有し、論理装置をいくつかの実現可能な電気的構成のうちの１つにすることができ、論理装置は、インタフェースの構成状態が論理装置の電気的構成に適合しない場合、エラールーチンを実行して組立体を停止させる。第１の好適な変形状態によれば、このようなエラールーチンでは、電子モジュールとの関連で組立体の欠陥構成を通知する、具体的には視覚的および／または音響的な警告信号を出力してもよい。第２の好適な変形状態によれば、エラールーチンでは、供給装置によって組立体を停止させてもよい。よって、供給装置から供給電圧を与えないことにより、組立体は最初の段階で作動を開始しない。さらに好適には、論理装置は電気的構成を記憶する不揮発性メモリを有する。しかしながら、種々の実現可能な切換え配置に従って切換部材を配置することによって、論理装置をいくつかの実現可能な電気的構成に属する構成にすることも可能である。
【００３１】
本発明による凝縮液排出装置のその他の好適な特徴、詳細および改良物は、本発明による組立体に対応する特徴、詳細および改良物から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の代表的な実施例による本発明の凝縮液排出装置の分解立体図を示す。
【図２】図１の本発明に係る凝縮液排出装置の第１の断面図を示す。
【図３】図１の本発明に係る凝縮液排出装置の第２の断面図を示す。
【図４】第２の代表的な実施例による本発明の凝縮液排出装置の分解立体図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１に示す凝縮液排出装置１は、本発明による凝縮液排出装置１の第１の代表的な実施例に相当し、組立体２および電子モジュール３を根本的な構成要素として有する。よって、この組立体２は、本発明による組立体２の第１の代表的な実施例を構成する。組立体２は、メンテナンス組立体とも呼ばれる。凝縮液排出装置１は、本明細書中には示していない圧縮ガスシステムでの使用に服し、特に圧縮ガス凝縮液を排出する。図１において、組立体２および電子モジュール３は互いに独立しているものとして示す。図２および図３は、組立体２が電子モジュール３に取り付けられている図１の凝縮液排出装置１を示す。一般的に、凝縮液排出装置１は全体として、圧縮ガスシステムの残り部分と共に、電子モジュール３に機械的に取り付けられる。
【００３４】
組立体２は、圧縮ガスシステム内で生成された圧縮ガス凝縮液を収容する収集チャンバおよび電気的に作動する出口弁５を有し、出口弁５は圧縮ガス凝縮液を放出するソレノイド弁である。放出された圧縮ガス凝縮液は、組立体２の出口開口部６を通じて排出し得る。出口弁５、収集チャンバ４および出口開口部６の作動方式に関連する詳細は、本例には関係がなく、それ自体は従来技術により公知であるため、図３には例示しない。
【００３５】
組立体２は、インタフェース７によって電子モジュール３に、特にそのモジュールインタフェース８に取り付けられる。本例において、モジュールインタフェース８は、モジュールインタフェース７に対する電子モジュール３上の対応部に基づいて、簡単に形成される。インタフェース７は接触子９を有し、接触子９を通じて電子モジュール３から電気を受け取り、出口弁５に電気を供給することができる。
【００３６】
インタフェース７を異なる機械的構成状態にしてもよい。このため、インタフェース７は、いくつかの、特に４つの構成位置部１０ａ〜１０ｄを有し、構成位置部１０ａ〜１０ｄは、本具体例においては、並べて配置された４つの開口部により形成される。ここで、ねじ１本ずつを開口部毎に任意に配置してもよい。そのため、図１および図２の例によると、このようなねじは、２つの構成位置部１０ａおよび１０ｂの開口部内に配置される。詳細には、ねじは構成位置部１０ａおよび１０ｂに配置され、ねじ接続によって、すなわち摩擦結合および形状結合によって構成位置部に固定される。これらのねじは構成部材１１ａおよび１１ｂを形成するものであり、構成部材１１ａおよび１１ｂを構成位置部１０ａ〜１０ｄに配列または配置する様々な選択肢、すなわち、ねじが各構成位置部１０ａ〜１０ｄにある場合か、またはない場合かにより、組立体２において合計で１６種類の異なる構成変形例、例えば機械的構成状態を実現することができる。そのため、それぞれの構成状態により、各場合におけるインタフェース７の表面形状が明確に異なるものとなる。
【００３７】
構成部材１１ａおよび１１ｂ、本例においては特にねじを各構成位置部１０ａ〜１０ｄに、例えば異なる程度に突出するなど複数の状態で配置することも考えられる。このような場合、各場合において表面形状が異なる様々な構成状態の数がさらに増えることになる。
【００３８】
図４は、本発明による凝縮液排出装置１の第２の代表的な実施例を示す。ここで凝縮液排出装置１は、本発明による組立体２の第２の代表的な実施例を有する。
【００３９】
図１〜図３の第１の代表的な実施例とは異なり、図３の第２の代表的な実施例の組立体２のインタフェース７の構成状態は、機械的相違点だけではなく電気的相違点も有する。詳細には、第２の代表的な実施例の組立体２のインタフェース７は４つの接点位置１２ａ〜１２ｄを有する。４つの接点位置１２ａ〜１２ｄは開口部で構成され、開口部は電気接点部材１３、本例においては特に導電ピンを収容するものでよい。組立体の図示しない極は、各場合において接点位置１２ａ〜１２ｄの下側に配置されるため、ピンは接点位置１２ａ〜１２ｄにおいてその下側の極に電気的に接続される。
【００４０】
このようにして、接点部材１３は全体として、本例では接点位置１２ｃおよび１２ｄに配置され、接点部材１３自体がインタフェース７のクエリ接点１４を形成し、クエリ接点１４を介してインタフェース７の構成状態を電気的に判断することができる。あるいは、接点部材１３を例えば接点位置１２ａおよび１２ｃまたは接点位置１２ａおよび１２ｂに配置してもよい。合計で４つの接点部材１３を、接点位置１２ａ〜１２ｄに配置し得る。接点部材１３または接点部材１３によって確立された電気接続を、モジュールインタフェース８の図示しない対応する接点によって検出することができ、これにより各構成状態を判断することができる。その他の特性および特徴に関し、図４の第２の代表的な実施例は、図１〜図３の第１の代表的な実施例と一致する。
【００４１】
図示したどちらの代表的な実施例においても、インタフェース７の接触子９は、出口弁５へ電気を供給する極接点１６ａおよび１６ｂを有する。これらの極接点１６ａおよび１６ｂは、電子モジュール３から供給される１００ボルトの超低電圧を受け取って、出口弁５を作動させる。
【００４２】
加えて、インタフェース７の接触子９はセンサ接点１７を有する。センサ接点１７は、電子モジュール３によって接地電位に電気的に接続され、収集チャンバ４の充填レベルを検出する組立体の容量センサ１５を作動させる用に供する。この場合さらに、センサ１５の働きをする特に電子的な構成要素を電子モジュール３に配設してもよい。
【００４３】
インタフェース７は、ねじである取付手段１９に対する雌ねじを含む収納部１８を有する。本明細書に詳述しない変形例によれば、取付用構成部材を対応する連結機構により収納部１８の異なる方向に配置してもよい。これにより、ここでも、組立体２を電子モジュール３に取り付けるためにどうしても必要になるさまざまな機械的構成状態を、構造体上に設けることができる。
【００４４】
既述したモジュールインタフェース８に加えて、凝縮液排出装置１の電子モジュール３は、供給電圧を生成する供給装置２０を有する。本例では、本供給装置２０は変換器である。ここでは、当該供給電圧はモジュールインタフェース８を介して極接点１６ａおよび１６ｂに印加され、出口弁５に電気が供給される。供給装置２０そのものは、供給端子２１を介して図示しない外部電圧源に接続される。このような外部電圧源は、好適には２３０Ｖの慣用交流電圧を提供する。センサ接点１７の外部接地接触も、供給端子を通じて行ってもよい。
【００４５】
図２から分かるように、モジュールインタフェース８もまた、様々な手段で機械的に構成してもよい。具体的には、モジュールインタフェース８は４つの収納部を有し、収納部は構成位置部１０ａ〜１０ｄに対する逆構成位置部２３ａ〜２３ｄを構成する。本例ではねじでもある各逆構成部材２２ａおよび２２ｂを収納部内に収納してもよい。図２から分かるように、組立体２が電子モジュール３に取り付けられる場合、逆構成位置部２３ａ〜２３ｄは構成位置部１０ａ〜１０ｄに直接隣接する。図２の代表的な実施例において、逆構成部材２２ａおよび２２ｂは、逆構成位置部２３ｃおよび２３ｄに配置される。対応するねじは、摩擦的および形状的なねじ結合により逆構成位置部２３ｃおよび２３ｄに配置され、さらに隣接する構成位置部１０ｃおよび１０ｄに突き出る。逆に言うと、構成位置部１０ａおよび１０ｂに配置されたねじも、逆構成位置部２３ａおよび２３ｂに突き出る。
【００４６】
よって、電子モジュール３への組立体２の取付けを機械的に妨げないと、構成位置部１０ａ〜１０ｄのうち１つおよびそれぞれ隣接する逆構成位置部２３ａ〜２３ｄの両方に２本のねじを配置できないことが明らかである。このように、ねじの適切な相補的配置構成はこの取付けを行う前提条件であるため、ねじの配置による符号化をこのような方法で機械的に確認することができる。この場合、ねじは、これらの機械的特性に加えて、接点部材１３について述べたような電気接続をもたらすとも考えられる。
【図１】
2019515195.tif 000003
【図２】
2019515195.tif 000004
【図３】
2019515195.tif 000005
【図４】
2019515195.tif 000006
【国際調査報告】
2019515195.tif 000007
2019515195.tif 000008
2019515195.tif 000009
2019515195.tif 000010
2019515195.tif 000011
2019515195.tif 000012