(57)【要約】  本発明は、式（１）【化１】2019521200.tif 000010［式中、  Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、同一であるかまたは異なっており、Ｃ１−Ｃ１０−アルキルを示す］の少なくとも１つの化合物の、ポリエステル材料における加水分解安定剤としての使用に関する。
2019521200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（Ｉ）
【化１】
2019521200.tif 000009
［式中、
Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、同一であるかまたは異なっており、Ｃ１−Ｃ１０−アルキルを示す］
の少なくとも１つの化合物の、ポリエステル材料における加水分解安定剤としての使用。
【請求項２】
式（Ｉ）の化合物が、トリメチルトリメリテート、トリエチルトリメリテート、トリプロピルトリメリテート、トリブチルトリメリテート、トリペンチルトリメリテート、トリヘキシルトリメリテート、トリヘプチルトリメリテート、トリオクチルトリメリテート、トリノニルトリメリテートまたはトリデシルトリメリテートである、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
式（Ｉ）の化合物が、トリメチルトリメリテートである、請求項１または２に記載の使用。
【請求項４】
前記ポリエステル材料におけるポリエステルが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ジベンゾイルポリエチレンテレフタレート、ジベンゾイルポリブチレンテレフタレート、ジベンゾイルポリエチレンナフタレートまたはこれらの混合物である、請求項１〜３のいずれか１つに記載の使用。
【請求項５】
前記ポリエステル材料におけるポリエステルが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートまたはこれらの混合物もしくはコポリエステルである、請求項１〜４のいずれか１つに記載の使用。
【請求項６】
前記ポリエステル材料におけるポリエステルが、ポリヒドロキシブチレートおよびそのポリヒドロキシバレレートとのコポリマー、ポリヒドロキシブチレート−バレレートならびにポリ（ε−カプロラクトン）からなる群から選択される脂肪族ポリエステルである、請求項１〜５のいずれか１つに記載の使用。
【請求項７】
式（１）の化合物の割合が、安定化されたポリエステル材料の重量を基準として、０．１〜２０．０重量％である、請求項１〜６のいずれか１つに記載の使用。
【請求項８】
式（１）の化合物の割合が、安定化されたポリエステル材料の重量を基準として、１．０〜１０．０重量％である、請求項１〜７のいずれか１つに記載の使用。
【請求項９】
式（１）の化合物の割合が、安定化されたポリエステル材料の重量を基準として、１．５〜５．０重量％である、請求項１〜８のいずれか１つに記載の使用。
【請求項１０】
式（１）の化合物が、ラジカル補足剤、光安定剤、熱安定剤、難燃剤、顔料、染料、酸化防止剤、抗菌剤、中和剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、蛍光増白剤、重金属不活性化剤、疎水性剤、過酸化物、水捕捉剤、酸捕捉剤、ハイドロタルサイト、エラストマー、耐衝撃性改良剤、レーザーマーキング用添加剤、加工助剤およびそれらの混合物からなる群から選択されるさらに別の添加剤と組み合わせて使用される、請求項１〜９のいずれか１つに記載の使用。
【請求項１１】
式（１）の化合物がＵＶ吸収剤と組み合わせて使用される、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の使用。
【請求項１２】
式（１）の化合物がマスターバッチの形態で使用される、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の使用。
【請求項１３】
前記ポリエステル材料がフィルムまたはシートの形態にある、請求項１〜１２のいずれか１つに記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加水分解耐性のポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムはよく知られている。しかしながら、安定化されていないポリエステルフィルムの不利な点は、加水分解に対するそれらの感受性であり、特に特定のポリエステルのガラス転移温度を超える温度における感受性である。加水分解に対する感受性は、湿度条件下で加水分解的に分解するポリエステルの特性であり、例えばＩＶ（固有粘度）値の減少でわかる。これは、特に高温ストレスを伴う用途における、例えばフィルムコンデンサー、ケーブル被覆、リボンケーブル、モーター保護フィルム、バッテリーフィルム、床用フィルム、窓用フィルム、光電池用バックシートにおける、ポリエステルフィルムの使用のための制限因子であるだけでなく、長期間用途、例えば艶出しおよび屋外用途においても制限因子である。
【０００３】
加水分解への特に顕著な感受性は、脂肪族ポリエステルで観察されるが、芳香族ポリエステル、例えばＰＢＴおよびＰＥＴでも観察される。ＰＥＴの加水分解傾向が前記用途のためには大きすぎる場合、加水分解安定性ＰＥＮまたはさらに他のポリマー、例えばポリエーテルまたはポリイミドに頼らなければならない。しかしながら、これらのポリマーは、ＰＥＴよりも顕著に高価であり、従って、経済的理由から不利である。
【０００４】
従って、加水分解安定剤を練り込むことによりポリエステルフィルムの加水分解安定性を改善することが提案されてきた。
【０００５】
カルボジイミドを使用することにより得られる加水分解耐性ポリエステル原料が公知である（ＵＳ−Ａ−５，８８５，７０９（特許文献１）、ＥＰ−Ａ−０８３８５００（特許文献２）、ＣＨ−Ａ−６２１  １３５（特許文献３））。しかしながら、そのようなポリマーから製造されたフィルムは、製造および後の使用の両方において、粘膜に対して刺激性のイソシアネートを放出する傾向があり、または他の有害な副生成物および分解生成物を放出する傾向がある。エポキシ基をベースとする加水分解安定剤もまた、加水分解安定性を付与し、例えばＥＰ−Ａ−０  ２９２  ２５１（特許文献４）またはＵＳ−Ａ−３，６５７，１９１（特許文献５）に記載されている。しかしながら、これらの化合物は、エピクロロヒドリンによるオキシラン環の生成に基づいており、低分子量毒性化合物を開裂する傾向を示し、その結果、カルボジイミドの使用に伴うのと類似の問題が生じる。さらに、それらのポリエステルマトリックスへの練り込みは不十分であり、長い反応時間と配向ポリエステルフィルムでの強い白化を引き起こす。
【０００６】
さらに、公知の加水分解安定剤、例えばカルボジイミドおよび他の物質、例えばＥＰ−Ａ−０  ２９２  ２５１（特許文献６）に記載の物質は、それらは押出の間にポリマーの分子量の大幅な増加（粘度増加）を引き起こすことがあり、従って押出プロセスを不安定にし、制御することが難しいという不利な点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＵＳ−Ａ−５，８８５，７０９
【特許文献２】ＥＰ−Ａ−０８３８５００
【特許文献３】ＣＨ−Ａ−６２１  １３５
【特許文献４】ＥＰ−Ａ−０  ２９２  ２５１
【特許文献５】ＵＳ−Ａ−３，６５７，１９１
【特許文献６】ＥＰ−Ａ−０  ２９２  ２５１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、上記の従来技術の不利な点を回避する加水分解耐性ポリエステル原料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的は驚くべきことに、アルコキシ官能化トリメリテートをベースとする加水分解安定剤を含むポリエステル物品、好ましくはフィルムにより達成される。
本発明は、式（１）
【００１０】
【化１】
2019521200.tif 000003
【００１１】
［式中、
Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、同一であるかまたは異なっており、Ｃ１−Ｃ１０−アルキル、好ましくはＣ１−Ｃ６−アルキル、より好ましくはＣ１−Ｃ４−アルキル、最も好ましくはＣ１−Ｃ２−アルキルを示す］
の少なくとも１つの化合物の、ポリエステル材料における加水分解安定剤としての使用に向けられる。
【００１２】
式（Ｉ）の化合物の例としては、トリメチルトリメリテート、トリエチルトリメリテート、トリプロピルトリメリテート、トリブチルトリメリテート、トリペンチルトリメリテート、トリヘキシルトリメリテート、トリヘプチルトリメリテート、トリオクチルトリメリテート、トリノニルトリメリテートおよびトリデシルトリメリテートが挙げられる。
【００１３】
最も好ましい式（Ｉ）の化合物は、式（２）のトリメチルトリメリテート（ＴＭＴＭ）である
【００１４】
【化２】
2019521200.tif 000004
【００１５】
この分子は、トリメリット酸無水物のメチルアルコールでのエステル化によって製造される。
【００１６】
加水分解安定剤の割合は、ポリエステルの重量を基準として、好ましくは０．１〜２０．０重量％、より好ましくは１．０〜１０．０重量％、特に好ましくは１．５〜５．０重量％の範囲にある。マスターバッチに練り込まれる場合、加水分解安定剤の割合は、それぞれマスターバッチの全重量を基準として、該して、０．１〜８０．０重量％、好ましくは１．０〜５０．０重量％、より好ましくは２．０〜３０重量％、さらにより好ましくは２．５〜２５重量％である。
【００１７】
適切なポリエステルは、例えば、芳香族ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ジベンゾイルポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＢＢ）、ジベンゾイルポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴＢＢ）、ジベンゾイルポリエチレンナフタレート（ＰＥＮＢＢ）またはこれらの混合物である。ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮおよびＰＴＴならびにこれらの混合物およびコポリエステルが好ましい。
【００１８】
ポリエステルの製造のためには、主モノマーに加えて、ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）、エチレングリコール（ＥＧ）、プロピレングリコール（ＰＧ）、１，４−ブタンジオール、テレフタル酸（ＴＡ）、ベンゼンジカルボン酸および／または２，６−ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＡ）およびイソフタル酸（ＩＰＡ）、トランス−および／またはシス−１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ−ｃ、ｔ−ＣＨＤＭまたはｃ／ｔ−ＣＨＤＭ）および他の適切なジカルボン酸またはジカルボン酸エステルおよびジオール成分を使用してもよい。
【００１９】
適切なポリエステルはまた、脂肪族ポリエステル、例えばポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）およびそのポリヒドロキシバレレート（ＰＨＶ）とのコポリマー、ポリヒドロキシブチレート−バレレート（ＰＨＢＶ）、ポリ（ε−カプロラクトン）（ＰＣＬ）、ＳＰ３／６、４／６ＳＰ（１，３−プロパンジオール／アジペートまたは１，４−ブタンジオール／アジペートからなる）、ポリカプロラクタムまたは広くアジピン酸ポリエステル類および他の脂肪族カルボン酸のエステルである。
【００２０】
本発明で使用されるポリエステルは、表面トポロジーまたは光学特性を調節するために有用である無機または有機粒子をさらに含有してもよく、以後、ポリエステル組成物と呼ぶ。粒子の量は、用途およびそれらの粒度に依存する。後者は概して、０．０１〜３０．０、好ましくは０．１〜５．０、特に０．３〜３．０ミクロンの範囲にある。
【００２１】
粗さを得るために適切な化合物は、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アパタイト、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、架橋ポリスチレン、架橋ＰＭＭＡ、ゼオライトおよび他のケイ酸塩、例えばケイ酸アルミニウム類である。これらの化合物は、該して、０．０５〜５重量％、好ましくは０．１〜０．６重量の量（ポリエステル組成物の全重量を基準として）で使用される。
【００２２】
前記の添加剤だけでなく、前記ポリエステル組成物は、追加的に他の成分、例えば難燃剤および／またはラジカル捕捉剤および／または他のポリマー、例えばポリエーテルイミド類、顔料および染料、安定剤、酸化防止剤、抗菌剤、熱安定剤、光安定剤、中和剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、蛍光増白剤、重金属不活性化剤、疎水性剤、過酸化物、水捕捉剤、酸捕捉剤、ハイドロタルサイト、エラストマー、耐衝撃性改良剤、レーザーマーキング用添加剤、加工助剤およびそれらの混合物を含んでいてもよい。
【００２３】
式（１）の加水分解安定剤は、好ましくは、マスターバッチ技術によりポリエステルに添加される。この目的のためには、加水分解安定剤を最初にキャリア材料中に分散させる。適切な支持材料は、ポリエステルそれ自体、例えばポリエチレンテレフタレート、または各ポリエステルと相容性である他のポリマーであることができる。キャリア樹脂に応じて、マスターバッチは固体または液体であることができ、固体が好ましい。マスターバッチをポリエステル材料に添加した後、マスターバッチの成分は押出の間に溶融し、ポリエステル中に溶解されるかまたは微細分散される。加水分解安定剤は、キャリアー中に物理的に均一に分散されるので、マスターバッチがポリエステルと混合される間に、より高い濃度の加水分解安定剤が局在化する可能性は最小化される。さらに、成形装置に導入する場合に、濃厚物を溶融するために必要な時間の増加により、レットダウンポリマー（ｌｅｔ  ｄｏｗｎ  ｐｏｌｙｍｅｒ）内におけるアルキルオキシ官能化トリメリット酸加水分解安定剤の尚早な反応が妨げられる。この反応時間の遅れにより加水分解安定剤をポリマー全体にわたって完全に分散できる。
【００２４】
式（１）の加水分解安定剤は、以下のように、安定化されるポリエステル材料中に練り込むことができる：
製造すべきマスターバッチのキャリアー材料および加水分解安定剤を、押出機、好ましくは二軸スクリュー押出機に供給し、溶融し、混合し、次いで有孔ダイを通して押出し、急冷し、そして粒状化する。ポリマーを最初に押出機において溶融させ、脱気後に加水分解安定剤を溶融物に直接計量添加する方法が好ましい。
【００２５】
従って、本発明の別の主題は、安定化させるべきポリエステル材料に式（１）の少なくとも１つの加水分解安定剤を練り込むステップを含む、ポリエステル材料を安定化するための方法である。
【００２６】
加水分解安定化されたポリエステル材料は、都合よくは、ポリマー性物品、例えばシート、フィルム、容器または繊維に加工される。シートおよびフィルムが特に好ましい。
【００２７】
有利には、加水分解安定化されたポリエステル物品、例えばフィルムは、通例のポリマー安定剤、例えばラジカル捕捉剤、光安定剤または熱安定剤を、有利には、前記物品の全重量を基準として５０〜１５，０００ｐｐｍ、好ましくは１００〜５，０００ｐｐｍ、より好ましくは３００〜１０００ｐｐｍの量で、さらに含有する。前記の通例のポリマー安定剤は、一次安定剤、例えば立体障害性フェノール類または二次芳香族アミン類の群から、あるいは二次安定剤、例えばチオエーテル類、ホスホナイト類および亜鉛ジブチル−ジチオ−カルバメートの群から選択されることができ、あるいは一次および二次安定剤の混合物であることができる。フェノール系安定剤が好ましい。前記フェノール性安定剤の中で特に好ましいのは、立体障害性フェノール類、チオビスフェノール類、アルキリデンビスフェノール類、アルキルフェノール類、ヒドロキシベンジル化合物、アシル−アミノおよびヒドロキシフェニルプロピオネート類である。
【００２８】
Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７、Ｔｉｎｕｖｉｎ１６００、Ｔｉｎｕｖｉｎ３６０、Ｔｉｎｕｖｉｎ２３４、Ｃｙａｓｏｂ３６３８、Ｃｙａｓｏｒｂ１１６４のような、ベンゾトリアゾールをベースとするＵＶ吸収剤もまた、屋外用途のためのフィルムにおいて有利に使用される。これらの添加剤は、フィルムの全重量を基準として、０．１〜２０．０重量％、好ましくは１．０〜１０．０重量％、特に好ましくは１．５〜５重量％の範囲で添加されるかもしれない。
【００２９】
マスターバッチの形態での加水分解安定剤の添加だけでなく、加水分解安定剤は、ポリエステル物品、例えばフィルムの製造の間に直接添加してもよい。二軸スクリュー押出機を使用し、加水分解安定剤を各押出機の溶融物に直接計量添加した場合に、特に良好な結果が得られる。
【００３０】
フィルムは、単層および多層フィルムを製造するための慣例の押出プロセスにより製造することができる。加水分解安定剤は、好ましくは、全ての層に存在するが、全ての層が加水分解安定剤で改質されていない実施態様も可能である。
【００３１】
通常、各溶融物をフラットフィルム・ダイを通して押し出し、得られたフィルムを凝固のために１つまたはそれ以上のローラー（冷却ロール）で、実質的にアモルファスなプレフィルムとして引き取り、そして冷却し、該フィルムをその後再加熱して、２軸延伸（配向）し、２軸延伸されたフィルムをヒートセットする。２軸延伸は、機械方向（＝ＭＤ）およびその後機械に対して垂直横方向（＝ＴＤ）に、逐次行われる。これは、分子鎖の配向をもたらす。
【００３２】
配向が行われる温度は、比較的広い範囲にわたって変わり得、フィルムの所望の特性に依存する。最初の縦延伸は、任意選択的に、横延伸と同時に行うことができる（同時延伸）。
【００３３】
この方法で製造されたフィルムは、未改質ポリエステルフィルムよりも、室温〜２１０℃で加水分解する傾向が非常に低い。安定化は、概して、フィルムの厚さおよび温度とは無関係である。  
【００３４】
フィルム製造の間に、望ましくない粘度増加が押出機中で生じず、ゲルの増加または傷レベルの増加が観察されなかったことは、特に驚くべきことであった。
【００３５】
長い耐用期間（１年超）を有すべきであり、高温（８０℃超）および高湿度が存在する用途で使用されるポリエステルフィルムを含有する製品の製造に、式（１）の加水分解安定剤により安定化されたフィルムは理想的である。
【００３６】
式（１）の安定剤は、フィルムコンデンサー（好ましい厚さは、０．３〜１２ミクロンの範囲である）の製造に特に有用である。コンデンサーの製造のために、フィルムは、２００℃で縦収縮が４％未満かつ横収縮が１％未満である場合に、ＳＭＤコンデンサーの製造に特によく適するので、有利であることが証明された。別の用途は、自動車におけるリボンケーブル用である。
【００３７】
以下の実施態様において、個々の特性の測定は、公認の標準方法に従う。パーセントは、別段の記載がないかぎり、重量パーセントである。
【実施例】
【００３８】
測定方法
プレッシャークッカー試験  ＰＣＴ
この種の試験は、ファーストトラックとして加水分解抵抗性についての情報を与える。サンプルを切断し、１２０℃および２ｂａｒ（絶対圧力）で０、４０、５０時間オートクレーブに付して、保管した。各試験のために、５つの試験サンプルを測定した。
【００３９】
高温高湿試験  ＤＨＴ
この種の試験は、長期間プロセスとして加水分解抵抗性についての情報を与える。サンプルを切断し、オートクレーブに付し、８５℃および標準圧力で最大５０００ｈ保管し、５００ｈ毎後に試験結果を測定した。
【００４０】
引張試験
破断伸度および引張強さを得るために、ＩＳＯ ５２７−１／２に準拠して１００ｍｍのアルミニウムクランプを用いて引張試験を行った。結果は、５回の測定の平均値である。
●試験速度：
−    ε  ＜  ０．２５  ％：１  ｍｍ／分
−    ε  ＞  ０．２５  ％：１００  ｍｍ／分
●ｘ  ｈのオートクレーブ後のフィルムの脆性の指標を得るために、破断伸度保持率を測定する：
【００４１】
【数１】
2019521200.tif 000005
【００４２】
固有粘度（Ｉ．Ｖ．）
固有粘度はポリマーの分子量の特有の関数なので、固有粘度（Ｉ．Ｖ．）の測定を、ポリマーの分子量を測定するために使用した。Ｉ．Ｖ．は、溶融粘度測定用のＤａｖｅｎｐｏｒｔ粘度計を使用することにより、例えばＰＥＴに関しては、高圧窒素ガスを用いて目盛付きダイを通して押出された溶融状態で、検出した。
【００４３】
標準粘度（Ｓ．Ｖ．）
標準粘度Ｓ．Ｖ．は、ＤＩＮ  ５３７２６に基づく。２５℃においてウベローデ粘度計でジクロロ酢酸（ＤＣＡ）中の１％溶液の相対粘度ηｒｅｌを測定することによる。Ｓ．Ｖ．値は以下のように定義される：
Ｓ．Ｖ．＝（ηｒｅｌ−１）・１０００  Ｓ．Ｖ．＝（ηｒｅｌ−．１）×１０００
以下の例では、以下の材料を使用する：
ＰＥＴ１：（ＸＰＵＲＥ  ４００４，  Ｉｎｖｉｓｔａ，  Ｉ．Ｖ．０．６３）
ＰＥＴ２：  ｒｅｇｒａｎｕｌａｔ  ＲＴ４０２７  （Ｉｎｖｉｓｔａ  ／  Ｅｒｅｍａ）
ＰＥＴ３：  ＲＡＭＡＰＥＴ  Ｒ  １８０  ＧＲ  ＢＢ  （Ｉｎｄｏｒａｍａ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）
ＰＣ（ポリカーボネート）：Ｔｒｉｒｅｘ  ３０２２ＰＪ（０１）  Ｅｎｔｅｃ
加水分解安定剤：  ＴＭＴＭ（トリメチルトリメリテート）
ＵＶ吸収剤：  ２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシ−フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ  １５７７  ＥＤ，  ＢＡＳＦ）
２種のマスターバッチ（ＭＢＨＳおよびＭＢＵＶ）を、二軸スクリュー押出機Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ  ＭＡＳＳ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（２７ｍｍ／４０Ｄ）を用いることにより製造した。加水分解安定化のために、ＭＢＨＳは、ＰＣに１０％のＴＭＴＭを含む。ＭＢＵＶは、ＰＥＴ３に１５％のＵＶ吸収剤Ｔｉｎｕｖｉｎ  １５７７を含む。
【００４４】
例１
ＡＢＡの構造を有する三層フィルムを製造した。コア層Ｂの組成は、５２％ＰＥＴ１、１５％ＰＥＴ２、３％ＭＢＨＳ、３０％ＭＢＵＶからなる。外側層Ａは、６７％ＰＥＴ１、３％ＭＢＨＳ、３０％ＭＢＵＶからなる。使用するＰＥＴは、１００〜１７０℃で予備乾燥した。主押出機は、約１０ｍｂａｒの真空にした。共押出機は、約２０ｍｂａｒの真空にした。
【００４５】
異なるゾーンの押出温度を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2019521200.tif 000006
【００４７】
溶融したポリマーを延伸ローラーのノズルから引き出した。フィルムを機械方向に３．０倍に延伸し、交差延伸において３．４倍に延伸した。続いて、フィルムを２２５℃でヒートセットし、２２０〜１８０℃の温度で横方向に３％弛緩させた。最終のフィルム厚さは５０ミクロンであった。
【００４８】
実施例２（比較）
三層フィルムをＡＢＡの構造で製造した。コア層Ｂの組成は、４５％ＰＥＴ１、２５％ＰＥＴ２、３０％ＭＢＵＶからなる。外側層Ａは、７０％ＰＥＴ１、３０％ＭＢＵＶからなる。使用するＰＥＴは、１００〜１７０℃で予備乾燥した。主押出機は、約１０ｍｂａｒの真空にした。共押出機は、約２０ｍｂａｒの真空にした。
【００４９】
異なるゾーンの押出温度を表２に示す。
【００５０】
【表２】
2019521200.tif 000007
【００５１】
溶融したポリマーを延伸ローラーのノズルから引き出した。フィルムを機械方向に３．０倍に延伸し、交差延伸において３．４倍に延伸した。続いて、フィルムを２２５℃でヒートセットし、２２０〜１８０℃の温度で横方向に３％弛緩させた。最終のフィルム厚さは５０ミクロンであった。
【００５２】
試験結果
【００５３】
【表３】
2019521200.tif 000008
【００５４】
抗加水分解添加剤を含む例１の試験結果は、ポリマーの加水分解による分解をシミュレートする全ての試験において納得させるものである。プレッシャークッカー試験において、前記フィルムは、抗加水分解添加剤なしのフィルムよりも有意に長く安定なままであった。高温高湿試験においても、抗加水分解添加剤を備えた材料は、備えていないフィルムよりも有意に長く耐えた。また、溶融粘度および標準粘度の測定は、より安定化された材料は、抗加水分解添加剤を備えていたものであることを示す。
【００５５】
例１のフィルムは全て、高いＵＶ安定性も示す。
【国際調査報告】
2019521200.tif 000011
2019521200.tif 000012