(57)【要約】本発明は、３０重量％〜７０重量％のエラストマー、１重量％〜２０重量％の小麦グルテン、１重量％〜２０重量％の可塑剤および５重量％〜２５重量％のワックスを含むガムベース、かかるガムベースを含むチューインガムおよび、かかるガムベースおよび／またはかかるチューインガムの製造方法に関する。
2019511610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  ３０重量％〜７０重量％のエラストマー、
−  １重量％〜２０重量％の小麦グルテン、
−  １重量％〜２０重量％の可塑剤、
−  ５重量％〜２５重量％のワックスであって、好ましくは５０〜９０℃の融点を有する該ワックス、および
−  ０重量％〜２５重量％の無機充填剤
を含むガムベース。
【請求項２】
可塑剤がグリセロールであり、グルテン／グリセロールの重量比が１／３〜２／３であることを特徴とする、請求項１に記載のガムベース。
【請求項３】
該ワックスがワックスの混合物、好ましくは、６０〜６５℃の融点を有する少なくとも第１のワックスおよび、８０〜８５℃の融点を有する少なくとも第２のワックスの混合物であることを特徴とする、請求項１または２に記載のガムベース。
【請求項４】
３３〜４５℃の損失正接ｔａｎδピークでの温度および、−２〜−２０℃での動的弾性率Ｅ’の低下を有することを特徴とする、請求項１−３のいずれか１項に記載のガムベース。
【請求項５】
−  ４５℃を超える損失正接ｔａｎδピークでの温度、および／または−２２℃を超える動的弾性率Ｅ’の低下を有するエラストマーの、および
−  ３３℃未満の損失正接ｔａｎδピークでの温度、および／または−１．２℃未満での動的弾性率Ｅ’の低下を有するエラストマーの
混合物を含むことを特徴とする、請求項１−４のいずれか１項に記載のガムベース。
【請求項６】
該ワックスが天然由来であり、好ましくは植物または鉱物ワックスでありおよび／または動物由来であることを特徴とする、請求項１−５のいずれか１項に記載のガムベースであって；典型的には、該植物ワックスは、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、サトウキビワックス、米ぬかワックス、ベイベリーワックス、ヒマワリワックス、ココアバター、シアバターまたは木蝋から選択され、該動物ワックスは、蜜蝋、ラノリンおよび鯨蝋から選択される、ガムベース。
【請求項７】
以下を含むチューインガムであって；
−  ２０重量％〜４０重量％の、請求項１−６のいずれか１項に記載のガムベース、
−  ２重量％〜１５重量％の可塑剤、
−  ２０重量％〜６０重量％の甘味剤、
−  典型的にはスクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、およびそれらの混合物から選択される少なくとも１つの０％〜０．５％の強力な甘味料、
−  ０重量％および１重量％の色素、
−  ０．５重量％〜１５重量％の香味料、
５％未満の含水量を有する該チューインガム。
【請求項８】
スイートコーティング層を有することを特徴とする、請求項７に記載のチューインガム。
【請求項９】
ガムベースの製造方法であって、以下を含むことを特徴とする方法：
−  ３０〜４５℃の温度で３０重量％〜７０重量％のエラストマーを加熱する工程、
−  １重量％〜２０重量％の活性小麦グルテンを添加する工程、
−  １重量％〜２０重量％の可塑剤を添加する工程であって；典型的には、該可塑剤が組成物中への組み込みの前にグルテンに添加される工程、
−  典型的には５０〜９０℃の融点を有する少なくとも１つの５重量％〜２５重量％のワックスを添加する工程、および
−  ０％〜２５％の無機充填剤を添加する工程。
【請求項１０】
チューインガムを得るための方法であって、以下を含むことを特徴とする方法：
−  請求項１−６のいずれか１項に記載のガムベースを提供する、または請求項９に記載のガムベースの製造方法を実行する工程、
−  ２０重量％〜４０重量％の該ガムベースを、３重量％〜１５重量％の可塑剤、２０重量％〜６０重量％の甘味剤、少なくとも１つの０％〜０．５％の強力な甘味料および、所望により、０．５重量％〜１５重量％の香味料および／または０重量％および１重量％の色素と混合する工程、および
−  所望により、好ましくはガム引き工程を先行させるスイートコーティング工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グルテン強化ガムベース、かかるガムベースの製造方法、かかるガムベースを含有するチューインガム、およびかかるチューインガムの製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
先行技術は、タンパク質、特にグルテンを含有する多くの生分解性チューインガムを記載している。
【０００３】
それにも関わらず、先行技術のチューインガムは生分解性かつ消化性であるが、市場のチューインガム、特に合成ガムベースのみを含むチューインガムの感覚刺激性と類似するかまたは少なくとも比較できる感覚刺激性を有さない。
【０００４】
指示として、国際出願ＷＯ９４／１７６７３または国際出願ＷＯ００／７８１５８は、口内でのテクスチャーを調整するためにグルテンおよびグリセロール、プロピレングリコール、ポリデキストロース、炭酸カルシウムまたは米粉を含むチューインガムを提案している。それにも関わらず、これらの出願中に記載されているチューインガムは、市場のチューインガムに対して観察されるような柔軟で滑らかなテクスチャーを有していない。
【０００５】
同様に、先行技術、特に米国特許出願ＵＳ３８１４８１５は、部分的に変性されたグルテンおよび高含水量を含むチューインガムを提案している。しかしながら、この含水量は、得られたチューインガムの寿命を低下させる。加えて、該グルテンの変性は、タンパク質の弾性特性を低下させる。
【０００６】
故に、先行技術は、チューインガムの耐久性および生分解性特性を同時に維持しながら、改良された感覚刺激特性を有するチューインガムを提案していない。
【発明の概要】
【０００７】
故に、本発明は、以下を含むガムベースに関する：
−  ３０重量％〜７０重量％、好ましくは４０重量％〜６０重量％、より好ましくは４４重量％〜５５重量％のエラストマー
−  １重量％〜２０重量％、好ましくは２重量％〜１５重量％、より好ましくは３重量％〜１４重量％の小麦グルテンであって；典型的には、該小麦グルテンはネイティブであるかまたは容易に架橋され、
−  １重量％〜２０重量％、好ましくは５重量％〜１５重量％、より好ましくは７重量％〜１３重量％の可塑剤であって；典型的には、該可塑剤はグリセロールであり、
−  ５％〜２５％、好ましくは１０％〜２０％、より好ましくは１２％〜１８％、加えて好ましくは１４％〜１６％のワックスであって、好ましくは５０〜９０℃、より好ましくは６０〜８５℃の融点を有する該ワックス、
−  ０重量％〜２５重量％、好ましくは５重量％〜１５重量％、または７重量％〜１３重量％の無機充填剤。
【０００８】
本発明によれば、「エラストマー」なる語は、天然、合成および／またはゴムエラストマーを意味することが意図される。典型的には、「エラストマー」なる語は、ガムベースを意味することが意図される。ゴムの例は、ブチルゴムおよびスチレン−ブタジエンゴムである。例えば、天然エラストマーは、チクル、クラウンガム、ニスペロ、ロサディンハ、ジェルトン、ペリロ、ニガーグッタ、ツヌ−（ｔｕｎｕ）、バラタ、ガタパーチャ、レチェカスピ（ｌｅｃｈｅ  ｃａｓｐｉ）、ソルバ、グッタカイ、それらの類似物またはそれらの組み合わせのような植物起源の物質である。特に、合成エラストマーは、スチレン−ブタジエンコポリマー、ポリイソブチレン、イソブチレンイソプレンコポリマー、ポリエチレン、およびそれらの組み合わせ、それらの類似体、またはかかる類似体の組み合わせであることができる。エラストマーは、ポリ酢酸ビニルおよびその部分加水分解物、ポリビニルアルコール、またはそれらの組み合わせのような、非毒性ビニルポリマーを含むこともできる。ビニルポリマーが使用される場合、ビニルポリマーの分子量は、約３０００Ｄａ−約９４０００Ｄａまでの範囲であることができる。追加の有用なポリマーは：架橋ポリビニルピロリドン、ポリメチルメタクリレート；乳酸のコポリマー、ポリヒドロキシアルカノエート、可塑化エチルセルロース、ポリビニルアセテートフタレート、またはそれらの組み合わせを含む。本発明に記載のエラストマーは、溶媒および特にテルペン樹脂およびロジンエステルのような樹脂を含むことができる。
【０００９】
本発明に記載の「損失正接ｔａｎδ」および「動的弾性率Ｅ’」も、Ｔｒｉｔｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｌｔｄにより販売されているＴｒｉｔｅｃ２０００装置でのＤＭＴＡ（Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ）技術により評価される。該ＤＭＴＡ分析は、規格ＤＩＮ  ５３５１３に従って説明される。該該ＤＭＴＡ分析は、試料の温度の変化により、ガムの弾性特性に対応する弾性率（Ｅ’）、ガムの粘性特性に対応する損失弾性率（Ｅ”）、およびガムの粘弾性の情報を提供する損失正接ｔａｎδを測定することを可能にする。典型的には、損失正接ｔａｎδならびに動的弾性率Ｅ’または損失弾性率（Ｅ”）は、単一カンチレバー曲げモードにおいて１Ｈｚの測定周波数および０．０５ｍｍの変位で評価される。
【００１０】
損失ｔａｎδ、動的弾性率Ｅ’および損失弾性率（Ｅ”）のこれらのピークは、試料に適用される温度で観察される。従って、これらのピークが観察される温度は、試料の硬さ（ｈａｒｄｎｅｓｓ）または粘弾性の指標であり、故に、例えば周囲温度でのまたは咀嚼中の口内での試料の硬さのような、試料の温度の関数としての試料の挙動の指標である。
【００１１】
損失正接ｔａｎδおよび動的弾性率Ｅ’も、ガムベースのそれぞれのガラス転移相を介してＤＭＴＡにより特徴付けられるガムベースの粘弾性挙動である。この段階は、弾性率の値の急激な低下により特徴付けられ、損失弾性率の低下および損失正接ｔａｎδのピークにも対応する。故に、ガムベースは、３つのテクスチャーカテゴリー：非常に硬いガムベース、中程度の硬さのガムベースまたは低い硬さのガムベースに分類されることができる。
【００１２】
４５℃を超える損失正接ｔａｎδピークでの温度により特徴付けられる硬さは、高い硬さのガムベースに対応する。
【００１３】
３３℃未満の損失正接ｔａｎδピークでの温度により特徴付けられる硬さは、低い硬さに対応し、市場の許容基準に対応しない。
【００１４】
３３℃〜４５℃の損失正接ｔａｎδピークでの温度により特徴付けられる硬さは、特に市場で求められている中程度の硬さに対応する。
【００１５】
従って、本発明に記載の該ガムベースは、３３〜４５℃の損失正接ｔａｎδピークでの温度、および／または−２〜−２０℃での動的弾性率Ｅ’の低下を有する。
【００１６】
チューインガムの製造および／または咀嚼のプロセス中に求められる特定の特性を得るために、いくつかのタイプのガムベースの組み合わせも可能である。
【００１７】
有利には、該エラストマーは、以下のブレンドを含む：
−  ４５℃を超える、典型的には４８〜５５℃の損失正接ｔａｎδピークでの温度、および／または−２２℃を超える、好ましくは−１５℃〜０℃での動的弾性率Ｅ’の低下を有する第１のエラストマー、および
−  ３３℃を超える、典型的には３０〜５℃の損失正接ｔａｎδピークでの温度、および／または−１．２℃未満、好ましくは−１０℃〜−２５℃での動的弾性率Ｅ’を有する第２のエラストマー。
【００１８】
本発明によれば、「グルテン」なる語は、小麦グルテンを意味することが意図され、好ましくは、ブレンドに添加される小麦グルテンは、活性小麦グルテンである。
【００１９】
「可塑剤」なる語は、可塑化特性を有する化合物であり；例えば、該可塑剤は、ポリオールシロップまたは水素化デンプン加水分解物、グリセロール、レシチン、水、グリセリルモノステアレート、グリセリルジステアレート、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジグリセリド、トリアセチン、アセチル化モノグリセリド、ポリグリセロールエステル、グリセリルトリアセテート、炭水化物ポリエステル、またはそれらの混合物から選択される。
【００２０】
本発明によれば、「ワックス」なる語は、ワックスまたはワックスの混合物を意味することが意図される。「ワックス」なる語は、炭素ベースの非極性直鎖状分子、より詳細にはエチレングリコールおよび２つの脂肪酸のエステル、または脂肪酸および長鎖を含むアルコールのモノエステルを意味する。該ワックスは天然由来であってもよく、石油から得られてもよく、または合成由来であってもよい。有利には、該ワックスまたはワックスの混合物は、植物ワックス、または鉱物ワックスまたは動物由来のワックスのような天然ワックスを含む。例えば、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、サトウキビワックス、米ぬかワックス、ベイベリーワックス、ヒマワリワックス、カカオバター、シアバターまたは木蝋を植物ワックスとして挙げてもよい。動物ワックスのいくつかの例は、蜜蝋、ラノリンおよび鯨蝋である。石油由来のワックスは、マイクロクリスタリンワックスおよびパラフィンワックスを含む。合成ワックスは、ポリエチレンおよびフィッシャー・トロプシュワックスを含む。鉱物ワックスは、亜炭、オゾケライトおよびセレシンを含む。該ワックスは、完全に水素化されたワックスおよび部分的に水素化されたワックスを含む。
【００２１】
該ワックス混合物のワックスは、５０〜９０℃、好ましくは６０〜８５℃の融点を有する。有利には、本発明によれば、該ワックス混合物は、６０〜６５℃の融点を有する少なくとも第１のワックスおよび、８０〜８５℃の融点を有する少なくとも第２のワックスを含む。有利には、該ワックスは、天然由来であり、好ましくは蜜蝋、カルナウバワックスおよびそれらの混合物の群の間に含まれる。
【００２２】
典型的には、本発明によれば、６０〜６５℃の融点を有する第１のワックスの８０〜８５℃の融点を有する第２のワックスに対する比は、１５／８５〜７０／３０、好ましくは２０／８０〜５５／４５、より好ましくは２５／７５〜４５／５５、さらにより好ましくは３０／７０〜４０／６０である。
【００２３】
本発明によれば、該グルテンおよび該可塑剤は、グルテン／可塑剤の重量比が１／３〜２／３であり、好ましくは該可塑剤はグリセロールである。
【００２４】
典型的には、鉱物充填剤は粉状であり；粘土およびシリカを挙げてもよい。適切な充填剤の例は、アルカリ土類金属、特にカルシウムおよびマグネシウムのような金属の炭酸塩、硫酸塩、酸化物、水酸化物、リン酸塩およびケイ酸塩である。１つの好ましい実施形態において、該充填剤はタルクであり、これはケイ酸マグネシウムである。別の好ましい実施形態において、該充填剤は炭酸カルシウムである。チョークまたはリン酸二カルシウムも非常に適切な無機充填剤である。該充填剤は、単一の構成要素から成ることができ、または変形として、上記の適切な充填剤の２つ以上の混合物を含むことができる。
【００２５】
有利には、該鉱物充填剤がタルクである場合、本発明に記載のガムベースは、０重量％〜１５重量％、好ましくは５％〜１２％のタルクを含む。
【００２６】
有利には、該鉱物充填剤が炭酸カルシウムである場合、本発明に記載のガムベースは、０重量％〜８重量％、好ましくは３％〜６％のＣａＣＯ３を含む。
【００２７】
典型的には、本発明に記載のガムベースは、甘味剤を含むこともできる。
【００２８】
本発明は、ガムベースの製造方法にも関し、以下を含むことを特徴とする：
−  ３０〜４５℃の温度で３０重量％〜７０重量％のエラストマーを加熱する工程、
−  １重量％〜２０重量％の活性小麦グルテンを添加する工程、
−  １重量％〜２０重量％の可塑剤を添加する工程であって；典型的には、該可塑剤が組成物中への組み込みの前にグルテンに添加される工程、
−  典型的には５０〜９０℃、好ましくは６０〜８５℃の融点を有する少なくとも１つの５重量％〜２５重量％のワックスを添加する工程、および
−  所望により、０％〜２５％、好ましくは０．１％〜２５％の鉱物充填剤を添加する工程。
【００２９】
典型的には、混合物は、例えばＷｉｎｋｗｏｒｔｈ  Ｚ−ブレンダータイプのようなミキサー中で調製される。好ましくは、該ミキサーは、４５℃未満の温度、例えば３５℃で維持されたジャケットを含む。有利には、該ミキサーの回転速度は１分あたり４０回転（ｒｐｍ）である。
【００３０】
成分は後述のプロトコルに従って添加される：
−１）典型的には１分間、エラストマーを予熱−混合すること；
−２）可塑剤、好ましくはグリセロールの添加、およびグルテンの添加、好ましくは混合物は２分間撹拌される；
−３）タルクおよび／または炭酸カルシウムのような鉱物充填剤の添加、好ましくは混合物は２分間撹拌される；
−４）ワックス、典型的には蜜蝋および／またはカルナウバワックスの添加、好ましくは混合物は５分間撹拌される。
【００３１】
本発明は以下を含むチューインガムにも関する：
−  本発明に記載の２０重量％〜４０重量％のガムベース、
−  ２重量％〜１５重量％、好ましくは３％〜１２％の可塑剤、典型的にはシロップ、特にポリオールシロップ、例えばマルチトールシロップ、
−  粉状ソルビトールまたは粉状マルチトールまたは粉状ポリオールの混合物のような２０重量％〜６０重量％の甘味剤、
−  液体および粉またはカプセル化状の０．５重量％〜１０重量％の香味料、
−  典型的にはスクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、およびそれらの混合物から選択される少なくとも１つの０％〜０．５％の強力な甘味料、
−  ０重量％および１重量％の色素（例えば二酸化チタン）、
−  所望により０．５重量％〜１０重量％の香味料、
該チューインガムは、５％未満、好ましくは０％〜２．５％の含水量を有する。
【００３２】
「チューインガム」なる語は、ガムベースからなる水または唾液に不溶な部分および、特に甘味剤、可塑剤、添加剤および／または香味料を含む可溶性部分を含む組成物を意味することが意図される。より詳細には、「チューインガム」なる語は、ガムベース、甘味剤、少なくとも１つの可塑剤、および少なくとも１つの香味料を含む組成物を意味することが意図される。
【００３３】
種々のチューインガム配合物およびその製造方法も、文献、特にＦｒｉｔｚ，Ｄｏｕｇｌａｓによる「Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｃｈｅｗｉｎｇ  ａｎｄ  Ｂｕｂｂｌｅ  Ｇｕｍ」ｐ．１４２において広く記載されている。一般に、チューインガムは、当業者に周知の市場のブレンダー、例えば、チューインガムを得るための方法の間に、ガムベースの軟化および、該チューインガム塊の、例えば５０℃での温度の調節を可能にするように温度の細かい制御を可能にするジャケット付きブレンダー中でのチューインガムの種々の成分の逐次的な添加（〜約１５−２０分）により得られる。
【００３４】
「甘味剤」なる語は、Ｄ−グルコース、サッカロース、ポリオールまたはそれらの混合物のような甘味料を意味することが意図される。好ましくは、ポリオール（または糖アルコール）は、ソルビトール、マルチトール、エリスリトール、イソマルト、キシリトール、マンニトールおよびそれらの混合物から選択され；有利には、ソルビトールおよびキシリトール、ソルビトールおよびマルチトール、またはソルビトールおよびマンニトールのようなポリオールの混合物である。有利には、該ポリオールは、ソルビトール単独またはマルチトールおよび／またはキシリトールとの組み合わせである。典型的には、該甘味剤は粉状である。該甘味剤は、ポリデキストロース；ラフチロース；ラフチリン；フルクトオリゴ糖（例えば：ＮｕｔｒａＦｌｏｒａ（登録商標））；パラチノース；グアーガム加水分解物（例えば：Ｓｕｎ  Ｆｉｂｅｒ（登録商標））；および／または難消化性デキストリン（例えば：Ｆｉｂｅｒｓｏｌ（登録商標）、Ｎｕｔｒｉｏｓｅ（登録商標））も含む。該甘味剤は、特にステビア抽出物（レバウジオシド）、アスパルテーム、アセスルファムカリウム、ソーマチン、サッカリン、シクラメート、スクラロースまたはそれらの混合物から選択される強力な甘味料のような甘味料も含んでもよい。典型的には、好ましい強力な甘味料は、アスパルテーム、スクラロースおよびアセスルファムカリウムである。
【００３５】
好ましくは、チューインガムは無糖である。
【００３６】
「香味料」なる語は、天然または人工の香味剤を意味することが意図される。香味料または香味剤は、シトラスオイル、フルーツエッセンス、ペパーミントエッセンス、グリーンミントエッセンス、他のミントオイル、クローブのエッセンス、ウィンターグリーンオイル、アニスなどのような、植物および果実から得られるオイルを包含するがこれらに限定されない精油、天然抽出物、合成香味料またはそれらの混合物を含むことができる。使用される香味料が人工のものである場合、それは、例えば、冷却または加熱効果のような、咀嚼中のヒリヒリする（ｔｉｎｇｌｉｎｇ）感覚または温感を与える感覚的構成要素であることができる。かかる構成要素は、環式および非環式カルボン酸アミド、メントール、および、例えば食品添加物として許容される酸のメンチルエステルのようなメントール誘導体、およびとりわけカプサイシンを含む。酸味を与え、フルーティーな香味の認識を強化するために、酸味料を含めることができる。
【００３７】
香味料または香味剤は、チューインガムの約０．１重量％〜約１５重量％、好ましくは約０．２重量％〜約５重量％の量で使用することができる。典型的には、該香味料または香味剤は液体および／または粉状である。
【００３８】
典型的には、本発明に記載のチューインガムは、３重量％〜１５重量％の可塑剤の可塑剤含量を有し、典型的には、該チューインガムは可塑剤の混合物を含む。公知の可塑剤の中で、好ましい可塑剤は、グリセロール、プロピレングリコール、ポリオールシロップ、レシチンおよびそれらの混合物から選択される。
【００３９】
有利には、チューインガムは、３重量％〜１５重量％のシロップ、特にポリオールシロップ、例えば７０重量％〜８５重量％の固形分を含み、固形分の５０重量％〜６０重量％のマルチトールを含むマルチトールシロップ、または、６５％および７５％の固形分を含み、固形分の７０重量％および８５重量％のソルビトールを含むソルビトールシロップを含む。マルチトールシロップの特に有利な例は、本出願人により販売されているＭａｌｔｉｌｉｔｅ（登録商標）５５８０シロップである。典型的には、該チューインガムは、０．０１重量％〜２重量％、好ましくは０．１重量％〜１．５重量％、加えてより好ましくは０．２％〜１％のレシチンも含む。有利には、該チューインガムは、０．２重量％〜１０重量％、好ましくは０．５％〜８％、より好ましくは１％〜６％、加えてより好ましくは２％〜５％のグリセロールも含む。有利には、該チューインガムは、２５／７５〜５５／４５の重量比であるグルテン／可塑剤の比、より詳細にはグルテン／グリセロールの比を有する。
【００４０】
有利には、チューインガムは、０％〜１０％の鉱物充填剤、より詳細には０％〜７％のタルクおよび／または０％〜５％のＣａＣＯ３も有する。
【００４１】
典型的には、本発明に記載のチューインガムは、スイートコーティング層を有する。
【００４２】
本発明は、チューインガムを得るための方法であって、以下を含むことを特徴とする方法にも関する：
−  本発明に記載のガムベースを提供する、または本発明に記載のガムベースを得るための方法を実行する工程、
−  ２０重量％〜４０重量％の該ガムベースを、３重量％〜１５重量％の可塑剤、典型的にはシロップ、２０重量％〜６０重量％の甘味剤、少なくとも１つの０％〜０．５％の強力な甘味料および、所望により、０．５重量％〜１５重量％、好ましくは０．５重量％〜１０重量％の香味料および／または０重量％〜１重量％の色素と混合する工程。
【００４３】
典型的には、混合工程は、３０〜４５℃の温度で行われる。
【００４４】
先行技術のチューインガムを製造するための従来の方法において、混合工程は４５℃を超える温度で行われることが気がつかれるだろう。グルテンの変性をもたらすかかる温度は、本発明に記載のガムベースの弾性を低下させる効果を有する。
【００４５】
所望により、該方法は、必要に応じてガム引き工程を先行させるスイートコーティング工程を含むことができる。
【００４６】
本発明は、この方法を実施することにより直接製造されたチューインガムにも関する。
【００４７】
それらは別個の意味を有するが、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」および「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｏｆ）」なる語は、本発明の記載において交換可能に用いられ、互いに置き換えられることができる。
【００４８】
本発明の他の特徴、態様、主題および利点は、下記の記載および実施例を読むとより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】Ｄｒｅｙｃｏ（登録商標）ガムベースのレオロジー特性のＤＭＴＡによる評価。
【図２】ガムベースの弾性率Ｅ’および損失正接Ｔａｎδのピークの温度の比較。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００５０】
グルテンを含むチューインガムのためのレシピの確立
活性小麦グルテンを有するチューインガムの合成ガムの一部を減少させて、チューインガム組成物中の生分解性生成物のパーセンテージを増加させるために、種々のチューインガムレシピを開発した（表１参照）。
【００５１】
【表１】
2019511610.tif 000003
【００５２】
完全なレシピを表２中に記載する。太字の成分はガムベースレシピを表し、その他の成分はチューインガムの成分である。
【００５３】
市場のチューインガムにより近い官能特性を有するチューインガムのレシピを開発するために、使用された合成ガムベースは、実施例２中に記載されるガムベースである。
【００５４】
【表２】
2019511610.tif 000004
【００５５】
グルテン組み込みの程度に関する試験
グルテンは、非常に有利な粘弾性を有するタンパク質である。しかしながら、その粘弾性は、市場のガムベースの処方においてよく使用されるエラストマーと比較して低い。結果として、これは、組み込みのレベルに応じて、数秒の咀嚼後または潮解後でさえも有意に軟らかいチューインガムのテクスチャーをもたらす可能性がある。故に、ガムベース中のグルテンが２０重量％を超えると、本発明者らは、１〜３分間の咀嚼後に得られたガムベースの潮解を観察したが、この混合物を確認することはできなかった。
【００５６】
官能試験は、ガムベース中へのグルテンの組み込みの程度が０％〜１０％である時、４．３％以下の組み込みの程度が、通常販売されている製品と同等のチューインガムの製造を可能にする一方で、高程度は、依然として完全に提示可能で消費可能だがテクスチャーの点では通常の製品にあまり近くないチューインガムを製造することを示した。
【００５７】
グリセロールの量、グリセロール／グルテンの比に関する試験
本発明者らは、混合物に添加されるべきグリセロールの量、特にグルテン／グリセロールの比は、その他の構成要素と容易に混合することができ、良い条件下でチューインガムを製造することを可能にする均一な塊を得るために重要であることに気がついた。
【００５８】
ガムベース中のグリセロールの比率は、グルテンの水和および柔軟な構造の取得を可能にもする。
【００５９】
かかる水和は、水を添加することによっては観察されない口内において滑らかな構造をガムベースに与える。
【００６０】
数多くの試験の後、本発明者らは、４５℃未満に低下した混合物の温度が、塊の弾性特性を保存することを可能にすることに気がついた。これは、ブレンダーのジャケットの温度を下げることを含む。本発明者らは、チューインガムを製造する従来の方法に照らして、５０℃ではなく３５℃の温度が特に有利であることを示した。加えて、混合中に適用される３０℃より高い温度は、材料の混合を改良することを可能にし、グルテン中の所望の弾性特性を提供する。
【００６１】
ワックスまたは脂肪の選択およびワックスの量に関する試験
本発明者らは、ワックスの添加がなければ、市場のチューインガムの最終的なテクスチャーと同等の最終的なテクスチャーを得ることはできないことを示した。より詳細には、本発明者らは、ガムベース中の５％未満の量のワックスは、市場のチューインガムのテクスチャーと同等のテクスチャーを与えるには不十分であることを実証した。加えて、試験は、ワックスが２５％を超えると、得られたチューインガムの弾性の低下のように、得られたチューインガムのかたさ（ｆｉｒｍｎｅｓｓ）の有意な上昇が気がつかれることを示した。さらに、該方法の実行中、かかる組成物は、チューインガムの積層および切断の工程を妨げる脆いテクスチャーを示す。天然ワックスが好ましかった。ワックスは、より良好な凝集性を共に有する配合物を提供し、従って、崩壊のリスクを低減させる。グルテンの導入に関連するかたさの損失を補うためにも、非常に高い融点を有するこれらのワックスを選択する。使用される高融点を有する種々のワックスまたは脂肪は、後述の融点を有する：
・キャンデリラワックス  ７０℃、
・カルナウバワックス  ８５℃
・米ぬかワックス（Ｅ９０８）  ７８°Ｃ
・蜜蝋  ６５°Ｃ
・グリセリルジベヘネート  ７０°Ｃ
・ステアリンＴＰ１２００  ６９．６℃。
【００６２】
種々のワックスに対して試験を行った。最初の試験は、ワックスの存在が、ワックスの不存在と比較して、ガムベースのテクスチャーを明確に改良することを示す。それにも関わらず、中には、それらの非常に改良された特性により際立っているガムベースもある。最良のガムベースのみをチューインガムの製造のために使用し、官能分析により評価した。
【００６３】
チューインガムの官能評価は、チューインガムを味見するために特別に訓練されたパネルにより実行される厳密なプロトコルの対象であった。該チューインガム味見プロトコルは文書化されており、より詳細には、それはＤｏｕｇｌａｓ  Ｆｒｉｔｚによる「Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ  ａｎｄ  ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｏｆ  ｃｈｅｗｉｎｇ  ａｎｄ  ｂｕｂｂｌｅ  ｇｕｍ」（Ｋｅｎｎｅｄｙｓ  Ｂｏｏｋｓ  Ｌｔｄ）−Ｈａｒｄｃｏｖｅｒ（２００８）中に記載されている。このプロトコルは３段階で組織化されている。
【００６４】
初期段階は、味見の最初の１０秒間の口内の噛みに対応し；３分までの中間段階は、ほとんどの香味料および甘味料がマトリックスから抽出されるのがこの期間中であるから、水和、テクスチャーおよび芳香知覚の点でチューインガムの官能特性を正確に表す。３分を超える最終段階は、主にコンシステンシーおよび芳香知覚の観点から、チューインガムの特性の経時安定性の程度を特徴付ける。
【００６５】
感覚刺激パラメーターを、９人の個人からなる訓練されたパネルにより評価した。
【００６６】
【表３】
2019511610.tif 000005
【００６７】
初期段階（最初の１０秒）中で、噛み硬さ、凝集性、知覚速度および芳香強度を評価する。中間段階（１０秒〜３分）には、水和（マトリックスが唾液を吸収するのにかかる時間）、凝集性、テクスチャー（滑らかさ−粒状性）、歯への粘着性、芳香強度、甘さおよび気分をすっきりさせるパワーを評価する。最後に、最終段階（３〜６分）中に、口内でのチューインガムの硬さ、テクスチャー、歯への粘着性、サイズ、口内での形状（２つの咀嚼の間での）、チューインガムを取り出す時のコンシステンシーおよび境界（ｌｉｎｅ）の幅を評価する。評価システムは、各記述子について５つの等級またはスコアに対応する５点システムを使用する。上記で定義された全てのパラメーターを試験した（初期段階、中間段階および最終段階）。試験されたスコアおよびすべてのパラメーターを、上記の表３中に記載している。
【００６８】
これらの試験の終わりに、単独で使用される蜜蝋の添加が最終的なチューインガムの柔軟性および結合性を与えることが気がつかれる。しかしながら、チューインガムは軟化し、次いで口内で急速に崩壊する。
【００６９】
単独で使用されるカルナウバワックスの添加は、最終的なチューインガムのかたさを与え、故に、崩壊を防ぐことを可能にする。しかしながら、口内でのチューインガムのサイズは急速に収縮する。
【００７０】
蜜蝋およびカルナウバワックスの組み合わせは、口内での適当なかたさを与え、咀嚼中の崩壊を防ぐことにより、処理可能性および官能特性を改良することを可能にする。
【００７１】
３３／６６のカルナウバワックス／蜜蝋の比は、チューインガムが従来のグルテンフリーのチューインガムのテクスチャーと同一のテクスチャーをもう有していなくても、一方またはもう一方の単独の使用に対して改善された、軟らかすぎずかたすぎもしない適切なテクスチャーを有するチューインガムを製造することを可能にする。６６／３３のカルナウバワックス／蜜蝋の比は、３３〜４５℃の損失正接ｔａｎδのピークでの温度でのＤＭＴＡ分析において求められる機械的特性を得ることを可能にする。６６／３３のカルナウバワックス／蜜蝋の比は、同時に口内の滑らかなテクスチャーを維持しながら、咀嚼を通して柔軟性およびかたさを提供することにより、ミキサー中での柔軟性、粘着性および均質性の点で従来のチューインガムの処理可能性に近い処理可能性および適切な官能特性をも提供する。
【００７２】
タルクおよび炭酸カルシウム
本発明者らは、かたさを提供する観点から、炭酸カルシウムがタルクより効果的であることに気がついた。しかしながら、炭酸カルシウムは、口内においてあまり心地よくない官能特性を有する最終生成物を与える。試験は、炭酸カルシウムおよびタルクの組み合わせが、生成物の一方またはもう一方の別個よりも良い特性を与えることを示すことを可能にした。
【００７３】
それにも関わらず、２％を超える量の炭酸カルシウムは、口内であまりに粉末になりやすい／砂利状のチューインガムの製造をもたらし、７％のタルクも、あまりに乾燥した塊を誘導し、積層工程を非常に難しくする。
【実施例２】
【００７４】
実施例２：ガムベースの選択
ガムベースの硬さ特性
市場の多数のガムベースを、グルテンとの混合物として使用して、グルテンでの部分置換を可能にするガムを決定した。
【００７５】
種々のガムベースを単独で、または本発明の組成物中で分析して、これらのガムベースをより良く特徴付け、本発明のガムベースと比較した。
【００７６】
試験されたガムベースは、生産者ＣａｆｏｓａからのＤｒｅｙｃｏ（登録商標）、Ｇｅｍｉｎｉｓ（登録商標）およびＥｘｃｅｌ（登録商標）ガムである。
【００７７】
使用されたガムベースの弾性を、ＤＭＴＡ技術（Ｔｒｉｔｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｌｔｄにより販売されるＤｙｎａｍｉｃ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ、Ｔｒｉｔｅｃ  ２０００装置）により分析した。より詳細には、該ＤＭＴＡ装置を、単一カンチレバー曲げモードにおいて使用する。試料を２つのアタッチメントジョーの間に置き、測定されるべき試料の機械的特性の測定を可能にする機械的な正弦波振動応力を与える。
【００７８】
ガムベース試料を、後述の寸法：１２〜１２．７ｍｍの幅、３．２〜４．５ｍｍの厚さ、５．０〜５．５ｍｍのジョー間の距離に従って調製する。
【００７９】
各一連の試験を、同一のプロトコル：毎分２℃の温度勾配に従う−１００℃から＋１００℃までの温度上昇、０．０５ｍｍの変位、および１Ｈｚの周波数に従って実施する。これらのパラメーターは、−１００℃から始まる温度範囲をカバーするように、液体窒素により強化された冷却を必要とする。
【００８０】
この技術は、特にガムベースのレオロジー特性の評価を可能にする（図１）
−  ガムの弾性特性に対応する弾性率（Ｅ’）、
−  ガムの粘性特性に対応する損失弾性率（Ｅ”）、
−  ガムの粘弾性に関する情報を提供する損失正接ｔａｎδ。
【００８１】
ガラス転移相は、ガムのテクスチャー、ひいては最終的なチューインガムのテクスチャーを決定する特性である。このガラス転移相は、弾性率の値の急激な低下により特徴付けられ、損失弾性率の低下および損失正接ｔａｎδのピークにも対応する。
【００８２】
該分析を、市場のいくつかの合成ガムベースに対して、および本発明のガムベースに対しても同一の方法で繰り返す。得られた結果を図２中のグラフに示す。重要な値も、グラフ（図２）中に要約形式でまとめている。
【００８３】
３つのグループは、特に弾性率Ｅ’および損失正接Ｔａｎδの比較により明確に識別可能である。ＤＭＴＡによる測定の原理は、増加する温度勾配の影響下で、ガムベース材料を機械的応力にさらすことである。動的機械的分析は、試料を振動力にさらし、そこから生じる変位の振幅を測定する。
【００８４】
硬いガムは、すなわちより高い温度に対応する弾性率の遅い低下および、より高い温度で現れる損失正接Ｔａｎδのピークによっても特徴付けられるだろう。
【００８５】
該結果は、Ｃａｆｏｓａ生産者からのＤｒｅｙｃｏガムが、−１．２℃でのＥ’の低下および５１．８℃でのＴａｎδピークを伴う非常に高い硬さ特性を有することを示す。
【００８６】
逆に、Ｃａｆｏｓａ生産者からのＧｅｍｉｎｉｓ（登録商標）ガムは、−２２．５℃での変曲点で初めに低下する弾性率Ｅ’および９．５℃および２７．６℃での２つのＴａｎδピークにより特徴付けられる非常に低い硬さを有する。
【００８７】
これらのガムベースを、単独で、または表１のガムベースレシピにおける、および表２のチューインガムレシピにおける混合物として試験した。
【００８８】
官能試験は、Ｃａｆｏｓａ生産者からのＤｒｅｙｃｏ（登録商標）およびＧｅｍｉｎｉｓ（登録商標）ガムは、良好な特性を有するグルテンを含むチューインガムを得るために最良ではないことを示した。
【００８９】
該試験は、Ｇｅｍｉｎｉｓ（登録商標）の軟らかいガムベースが、得られたチューインガムに柔らかく潮解性のあるテクスチャーを与え、あまり咀嚼できないチューインガムを生成することを示した。
【００９０】
Ｄｒｅｙｃｏ（登録商標）の非常に硬いガムベースの使用は、噛むときの硬さを強化することを可能にする。しかしながら、長期の咀嚼中の弾性特性はあまりに弱いままである。故に、このようにして得られたチューインガムは、市場の製品と比較して、あまりに硬く十分に弾性がないテクスチャーを有する。
【００９１】
非常に硬いガムベースの低い硬さの別のガムベースとの組み合わせは、良好な噛み易さと組み合わされた十分にかたい噛み硬さを用いてテクスチャープロファイルを最適化することを可能にする。従って、実施例１のレシピＤ’において５０％のＧｅｍｉｎｉｓ（登録商標）ガムベース（低い硬さ）および５０％Ｄｒｅｙｃｏ（登録商標）ガムベース（高い硬さ）の混合物を試験し、最良の結果を示した。特にレシピＤ’の形での本発明に記載のこのガムベースの特性を、ＤＭＴＡにより測定した。
【００９２】
ＤＭＴＡにおいて観察されたプロファイルの分析は、Ｃａｆｏｓａ生産者からのＥｘｃｅｌ（登録商標）ガムおよびレシピＤ’のガムも、それぞれ、−４．４℃および１２．５℃でのＥ’の低下および、３８．８℃および３７．７℃でのＴａｎδピークを伴う中程度の硬さ特性を有することを示す。故に、本発明に記載のレシピＤ’のガムは、チューインガム業界において最もよく使用される中程度の硬さのガムと機械的特性の点で同等である。それは、噛みの硬さに関して、およびチューインガムの咀嚼を通して、咀嚼中にチューインガムに所望の官能特性を与えることを可能にする。
【００９３】
レシピＤ’は、特にチューインガムをドラジェまたはスティックに切断する工程中に、ガムのより良好な加工を可能にもし、この加工は、大いに容易であり、従来のチューインガムの加工と完全に同等である。
【実施例３】
【００９４】
グルテンを含むチューインガムレシピを改良するために、試験を行い、得られた組成物の耐久性または硬さに対する粘着防止剤または乳化剤の潜在的効果を決定した。
【００９５】
粘着防止剤試験
種々の粘着防止剤を評価して、得られたグルテンチューインガムの硬さおよび耐久性への粘着防止剤の効果を、従来のチューインガムと比較して決定した。
【００９６】
従来使用されている粘着防止剤のいずれも、チューインガム組成物の安定性に対していかなる効果も示さなかった。中には、組成物の処理可能性に対してまたは得られたチューインガムの官能特性に関してのいずれかに正の効果を示すものもあったが、いずれも顕著な利点は示さなかった。中には、得られた生成物の官能特性に対して負の効果を示すものもあった。
【００９７】
得られたチューインガムのテクスチャーを改良するために、ソルビトールシロップの一部の代わりとしてマルトデキストリンの添加を試験した。これは、得られたチューインガムのテクスチャーを改良することを可能にはしなかった。
【００９８】
【表４】
2019511610.tif 000006
【００９９】
レシチン含量
種々のレシチン含量での試験を行った。得られた結果の分析は、０．２％〜１％のレシチン含量がガムの柔軟性およびその処理可能性における改良を観察することを可能にすることを示すことを可能にする。このようにして得られたチューインガムは、従来のチューインガムにより近い、より凝集性のある最終的なテクスチャーを示した。
【実施例４】
【０１００】
グルテンを含むチューインガムの製造方法の設定
本発明に記載のチューインガムの特性を改良するために、後者（ｔｈｅ  ｌａｔｔｅｒ）を得る方法を評価して、合成ガムベースを有するチューインガムに対して使用される従来の方法を、グルテンを含むチューインガムに適合させた。
【０１０１】
３５℃でのジャケット温度および４０ｒｐｍの回転速度を有するダブルＺ−ブレンダー（Ｓｉｇｍａ）中で下記の表中に存在する構成要素を混合することにより、ガムベースを得る。
【０１０２】
ジャケット温度に関して、本発明者らは、高温がグルテンの粘弾性を低下させることに気がついた。従って、４５℃未満の混合物温度が好ましい。本発明者らは、ブレンダーのジャケットの最適温度は３５℃であることを示した。
【０１０３】
【表５】
2019511610.tif 000007
【０１０４】
本発明者らにより確立された該方法は、改良された味覚の質を有するチューインガムを製造することを可能にした。
【０１０５】
該製造方法を、合成ガムベースを用いて製造される従来のチューインガム方法に可能な限り近いように開発した。故に、必要とされる機器は、成分を組み込む方法と厳密に同じである（Ｗｉｎｋｗｏｒｔｈ  Ｚ−ブレンダー）。ジャケット温度のみ、下げる必要がある。従って、本発明のレシピは、市場の現行のチューインガムの製造ラインに適用可能である。
【０１０６】
スイートコーティング
いくつかのチューインガムタブレットのためにガム引き工程を提供した。この工程を、アラビアガム溶液を用いて実施する。この工程は、従来のチューインガムの製造において当業者に知られている。
【０１０７】
結果は、以前にガム引き工程を経たタブレットのみが良好な安定性を示すことを示した。従って、該ガム引き工程は、コアからスイートコーティング層への脂肪物質の移動、場合によって、ワックスの移動を防ぐことを可能にする。製品の貯蔵期間の終わりまで見かけのマークアップ（ａｐｐａｒｅｎｔ  ｍａｒｋｓ  ｕｐ）なしに安定したドラジェを保存するために、かかるガム引きは、チューインガム産業において非常に一般的である。
【実施例５】
【０１０８】
実施例５  チューインガムの特性
含水量および水分活性
４．３％のグルテン含量を有するチューインガムを、表２のレシピＤに従って得る。本発明に記載のチューインガムの含水量を評価した。本発明に記載のチューインガムおよび合成樹脂のみをベースとしたチューインガムの間で、同等のＡｗ値を観察した。これは、本発明に記載のチューインガムが市場のチューインガムと同一の安定性を有することを指す。
【０１０９】
【表６】
2019511610.tif 000008
【実施例６】
【０１１０】
実施例６  分解性
水中での崩壊についての試験：
分解性試験を、レシピＤに従って得られたチューインガムに対して実施した。
【０１１１】
スイートコーティングされていないチューインガムタブレットの１分間の咀嚼、次いで、脱塩水を含有するビーカー中での該チューインガムの沈着の後に、該分解性試験を実施した。混合物全体を１６時間撹拌する。
【０１１２】
水中での１６時間の撹拌後に、次いで水を濾過し、次いでフィルター上に保持された成分を乾燥させ、次いで秤量する。
【０１１３】
下記の表中で、咀嚼前および乾燥後のチューインガムの重量の損失により、分解性を評価する。
【０１１４】
該試験を異なるテスターを用いて２回再現する。
【０１１５】
【表７】
2019511610.tif 000009
【０１１６】
該結果は、ガムベースが単独で合成されるチューインガムと比較して、本発明に記載のＣＧの分解性における５５％〜６２％の改良を明確に示す。
【図１】
2019511610.tif 000010
【図２】
2019511610.tif 000011
【国際調査報告】
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2019511610.tif 000013
2019511610.tif 000014
2019511610.tif 000015
2019511610.tif 000016
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