(57)【要約】従来の工具に比して、構造がより簡単で、製造組み立ても簡単であり、従って、製造コストの低減をも可能な、しかも、操作性に優れたタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具を提供する。  タング無し螺旋状コイルインサート挿入工具１は、タング無し螺旋状コイルインサート１００を被加工物に挿入するために、少なくとも先端部がネジ軸４５とされるマンドレル４３と、ネジ軸４５に螺合したタング無し螺旋状コイルインサート１００の端部コイル部の切欠き１０１に係合する爪部８１が設けられた枢動爪８０と、を備えている。枢動爪８０は、一端が枢動爪取付溝７１に固定され、他端が爪部８１に取付けられた弾性連結部材８３を有しており、弾性連結部材８３は、爪部８１に形成したフック部分９０がタング無し螺旋状コイルインサート１００の切欠き１０１に弾発的に係合するように、爪部８１をネジ軸４５の半径方向外方向へと付勢している。
2012015018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タング無し螺旋状コイルインサートを被加工物に挿入するために、少なくとも先端部がネジ軸とされるマンドレルと、前記ネジ軸に螺合した前記タング無し螺旋状コイルインサートの端部コイル部の切欠きに係合する爪部が設けられた枢動爪と、を備えたタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具であって、
前記マンドレルには、前記枢動爪を設置するために、前記マンドレルの軸線方向に所定長さに亘って枢動爪取付溝が形成され、
前記枢動爪は、一端が前記枢動爪取付溝に取り付けられ、他端が前記爪部に取付けられた弾性連結部材を有し、
前記弾性連結部材は、前記爪部に形成したフック部分が前記タング無し螺旋状コイルインサートの前記切欠きに弾発的に係合するように、前記爪部を前記ネジ軸の半径方向外方向へと付勢していることを特徴とするタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具。
【請求項２】
前記弾性連結部材は、弾性を有する線状体であることを特徴とする請求項１のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具。
【請求項３】
前記弾性連結部材により付勢されている前記爪部の、前記ネジ軸の半径方向外方向への移動量を規制する規制部材を有していることを特徴とする請求項１又は２のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具。
【請求項４】
前記規制部材は、ストッパリングであり、前記爪部の前記フック部分に隣接して前記ネジ軸の外周囲に取付けられることを特徴とする請求項３のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タング無し螺旋状コイルインサートを被加工物のタップ穴に装着するためのタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウムなどの軽金属、プラスチック、鋳鉄などから成る被加工物に直接タップ立てしたままでは雌ネジが弱くて高い締め付け力が得られない場合に、信頼性の高いネジ締結を補償するべく螺旋状コイルインサートが使用されている。
螺旋状コイルインサートにはタング付き螺旋状コイルインサートとタング無し螺旋状コイルインサートがあるが、タング付き螺旋状コイルインサートは、被加工物に装着後タングを除去し、更に、除去したタングを回収する作業が必要となる。そこで、このような作業が必要とされないタング無し螺旋状コイルインサートが使用されることがある。
特許文献１には、斯かるタング無し螺旋状コイルインサートのための取付工具が開示されている。本願添付の図１０〜図１２を参照して説明すると、次の通りである。
取付工具３００は、管状体部材３０１と、管状体部材３０１に支持されたマンドレル集合体３０２とを備えている。枢動爪３０３がマンドレル集合体３０２の長手方向に形成された空洞３０４内に配置され、枢動爪３０３は、一方の先端部に、タング無し螺旋状コイルインサート１００の切欠き１０１（図１２）に係合するフック部分３０５を備えている。
本例においては、枢動爪３０３は、ばね３０６によって枢動軸３０７の周りに付勢されており、マンドレル集合体３０２が矢印３０８方向へと移動して、枢動爪３０３の他端３０９がマンドレル集合体３０２に形成した穴に入ったとき、枢動爪３０３は枢動軸３０７の回りに回転し、フック部分３０５がコイルインサート１００の切欠き１０１に没入するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８４９７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されるタング無し螺旋状コイルインサートのための取付工具３００は、操作性に優れているが、特に、枢動爪３０３を備えたマンドレル集合体３０２は、その構造が複雑で、製造及び組立が困難で、製品コストを高いものとする要因となっている。
そこで、本発明の目的は、従来の工具に比して、構造がより簡単で、製造組み立ても容易であり、従って、製造コストの低減をも可能な、しかも、操作性に優れたタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具にて達成される。要約すれば、本発明は、タング無し螺旋状コイルインサートを被加工物に挿入するために、少なくとも先端部がネジ軸とされるマンドレルと、前記ネジ軸に螺合した前記タング無し螺旋状コイルインサートの端部コイル部の切欠きに係合する爪部が設けられた枢動爪と、を備えたタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具であって、
前記マンドレルには、前記枢動爪を設置するために、前記マンドレルの軸線方向に所定長さに亘って枢動爪取付溝が形成され、
前記枢動爪は、一端が前記枢動爪取付溝に取り付けられ、他端が前記爪部に取付けられた弾性連結部材を有し、
前記弾性連結部材は、前記爪部に形成したフック部分が前記タング無し螺旋状コイルインサートの前記切欠きに弾発的に係合するように、前記爪部を前記ネジ軸の半径方向外方向へと付勢していることを特徴とするタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具である。
本発明の一実施態様によれば、前記弾性連結部材は、弾性を有する線状体である。
本発明の他の実施態様によれば、前記弾性連結部材により付勢されている前記爪部の、前記ネジ軸の半径方向外方向への移動量を規制する規制部材を有している。他の実施態様によれば、前記規制部材は、ストッパリングであり、前記爪部の前記フック部分に隣接して前記ネジ軸の外周囲に取付けられる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、従来の工具に比して、構造がより簡単で、製造組み立ても容易である。従って、本発明のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具は、製造コストの低減が可能であり、しかも、操作性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１（ａ）は、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の一実施例における枢動爪が装着されたネジ軸の平面図であり、図１（ｂ）は、枢動爪が装着されたネジ軸の中央縦断面図であり、図１（ｃ）は、枢動爪の爪部の斜視図であり、図１（ｄ）は、爪部のフック部分と螺旋状コイルインサートの端部コイル部切欠きとの係合状態を説明する正面図であり、図１（ｅ）及び図１（ｆ）は、爪部の傾斜部分と螺旋状コイルインサートの端部コイル部切欠きとの係合、離脱状態を説明する正面図である。
図２（ａ）は、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の他の実施例における枢動爪が装着されたネジ軸の平面図であり、図２（ｂ）は、枢動爪が装着されたネジ軸の中央縦断面図であり、図２（ｃ）は、枢動爪の爪部の斜視図であり、図２（ｄ）は、爪部の突出量を規制する規制部材の一実施例の正面図である。
図３は、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の一実施例の斜視図である。
図４は、図３に示す本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の分解斜視図である。
図５は、図３に示す本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の断面図である。
図６は、図３に示す本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の作動及び操作を説明するためのプレワインダー部分の断面図である。
図７は、図３に示す本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の作動及び操作を説明するためのプレワインダー部分の断面図である。
図８は、図３に示す本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の作動及び操作を説明するためのプレワインダー部分の断面図である。
図９は、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の他の実施例の斜視図である。
図１０は、従来のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の一例を示す斜視図である。
図１１は、図１０に示す従来のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の断面図である。
図１２は、タング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の爪部のフック部分と、螺旋状コイルインサートの端部コイル部切欠きとの係合状態を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具を図面に則して更に詳しく説明する。
【実施例１】
【０００９】
（工具の全体構成）
図３〜図５に、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具１の一実施例を示す。本実施例によると、タング無し螺旋状コイルインサート挿入工具１は、電動式とされ、駆動機構部２と、コイルインサート挿入機構部３とを有する。
駆動機構部２は、その筐体４が工具把持部を兼用しており、作業者が片手で保持し作業することができる形状とされる。筐体、即ち、工具把持部４の内部には、駆動機構部２を構成する正方向及び逆方向の回転駆動が可能な可逆電動モータＭが設置されている。可逆電動モータＭは、電源コード５により外部電源装置（図示せず）に接続可能とされる。電動モータＭは、工具把持部４に設けたオンオフスイッチ６により駆動、停止が行われ、又、切換スイッチ（図示せず）にて手動により電動モータＭの回転方向を変えることができる。
このような、駆動機構部２は、従来市販され、広く使用されている電動ドライバーなどの電動回転工具の駆動機構部を使用することができ、当業者には周知の装置であるので、これ以上の詳しい説明は省略する。本実施例では、ハンディタッパー（株式会社ハイオス製、商品名：ＨＩＯＳ−ＳＢ４００Ｃ）を使用した。
次に、本発明の特徴部であるコイルインサート挿入機構部３について説明する。
本実施例によると、コイルインサート挿入機構部３は、スリーブ状のジョイントカバー１１を有し、ジョイントカバー１１の一端（図５にて上端）の内周部にはネジ溝１２が形成されており、工具把持部４の連結ネジ軸８に一体的に螺合される。
ジョイントカバー１１の内部には、ベアリング１３を介してジョイント軸１４が回転自在に取り付けられている。ベアリング１３は、Ｃ型止め輪１５にて軸方向の移動がないようにしてジョイントカバー１１に固定されている。即ち、ジョイント軸１４は、その一側（図５にて上側）及び他側（図５にて下側）に断面が多角形状とされた連結軸１４ａ及び１４ｂが形成され、その中央部領域１４ｃが、上記ベアリング１３にてジョイントカバー１１に担持されている。
ジョイント軸上端連結軸１４ａは、駆動機構部２の駆動軸９の中心に形成された、前記ジョイント軸上端連結軸１４ａと相補形状の連結穴１０に嵌合される。従って、ジョイント軸１４は、駆動軸９に対して軸線方向に移動自在に接続されると共に、ジョイント軸１４には、駆動機構部２に設けた可逆電動モータＭからの両方向の回転駆動力が伝達される。
ジョイントカバー１１の、図５にて下端に形成された雄ネジ部１７には、スリーブ状ハウジング２１の一端内周面に形成された雌ネジ部２２が螺合される。これにより、ジョイントカバー１１とハウジング２１とは、軸線方向に整列して一体に接続される。
ハウジング２１の内部には、スリーブ状のドライブガイド２３がベアリング２４を介して回転自在に担持されている。ドライブガイド２３の一端（図５にて上端）内周部には連結ボス２５が一体に設けられている。この連結ボス２５の中心部には、上記ジョイント軸１４の下端連結軸１４ｂと嵌合する相補形状の連結穴２５ａが形成されており、ジョイント軸下端連結軸１４ｂは、この連結穴２５ａに嵌合されて軸線方向に移動自在に接続されると共に、ドライブガイド２３に回転駆動力を伝達する。
ドライブガイド２３の内周部には、上記連結ボス部２５の下方領域において、軸線方向に沿って、半径方向に突出して突起２６が形成されている。本実施例では、突起２６は、直径方向に対向して２つ形成されているが、これに限定されるものではなく、３個以上形成してもよい。
ハウジング２１の他端（図５にて下端）の外周にはネジ溝２７が形成されており、このネジ溝２７に螺合するボディキャップ２８を用いて、ハウジング２１に対して同一軸線にて整列してプレワインダー３０が取り付けられる。
つまり、プレワインダー３０は、一端（図５にて上端）に鍔３４が形成された大径部３１と、この大径部３１に傾斜連結部３２を介して一体に形成された小径部３３とを有する。プレワインダー３０は、鍔３４をボデ゛ィキャップ２８の保持面２９で保持し、ハウジング２１の下端面に衝接させることにより、ハウジング２１に固定される。
また、プレワインダー３０には、軸線方向に貫通する態様で、本発明の特徴部を構成するマンドレル組立体４０が配置される。
図６をも参照して説明すると、マンドレル組立体４０は、一端（図５、図６にて上端）に、駆動ボス４１を有する。駆動ボス４１の外周面には、軸線方向に沿って溝４２が形成されており（図４、図６）、上記ドライブガイド２３の下方端内周部に形成された突起２６に摺動自在に嵌合している。従って、ドライブガイド２３が回転されることにより、その回転駆動力が、駆動ボス４１に伝達される。
駆動ボス４１は、その中心部にマンドレル４３が一体に配置される。本実施例にて、マンドレル４３は、その上端に形成した取付ボス４４が駆動ボス４１の内周部に、止めネジ等にて一体に取り付けられる。マンドレル４３の下方端は、駆動ボス４１より更に下方へと延在しており、ネジ軸４５とされる。マンドレル組立体４０については、後で詳しく説明する。
ここで、主として図６を参照してプレワインダー３０の構造について説明する。
プレワインダー３０は、大径部内周部に雌ネジ部３５が形成され、長さ調整ナット５０の外周ネジ部５０ａが螺合されている。長さ調整ナット５０の外周ネジ部５０ａは、本実施例では、図４をも参照すると理解されるように、その外周が４方向においてネジ部５１が切除された平面部５２とされる。
一方、プレワインダー３０の大径部３１には、本実施例では、プレワインダー３０の軸線方向に異なる３カ所にネジ穴３６が形成されている。従って、プレワインダー３０の雌ネジ部３５に螺入された長さ調整ナット５０は、３カ所のいずれかのネジ穴３６に螺合された止めネジ３７により、プレワインダー３０の軸線方向所望位置に固定することができる。
このように、本実施例の挿入工具によれば、単に、長さ調整ナット５０をプレワインダー３０内で調整し、止めネジ３７によりその場に固定するだけで、詳しくは後述するように、タング無し螺旋状コイルインサート１００の被加工物への装入深さ位置を設定することができ、極めて作業性がよい。
好ましくは、長さ調整ナット５０は、その内周部にスラストベアリング５４が配置されている。スラストベアリング５４の少なくとも上側レース５４ａは、長さ調整ナット５０に対して回転自在とされる。また、スラストベアリング５４の中心穴５３を軸線方向に貫通してマンドレルネジ軸４５が配置される。
プレワインダー３０の傾斜連結部３２の中心部には、雌ネジ部３８が形成されており、マンドレル４３のネジ軸４５が螺合している。
また、プレワインダー３０の小径部３３の先端３３ａには、上記雌ネジ部３８、ネジ軸４５と同一軸線にてその中心部に螺旋溝３９が形成される。この螺旋溝３９は、詳しくは後述するように、タング無し螺旋状コイルインサート１００の外周ネジ部に螺合可能とされる。
また、螺旋溝３９が形成された小径部先端３３ａと、傾斜部３２との間には、開口部６０が形成される。詳しくは後述するように、この開口部６０に螺旋状コイルインサート１００が装着可能の形状大きさとされ、螺旋状コイルインサート１００を被加工物のタップ穴に螺着するに際して、この開口部６０に装着することにより、上記マンドレルネジ軸４５により、タップ穴に挿入される。
上記構成にて、マンドレル組立体４０が、ドライブガイド２３により駆動されると、マンドレル４３は、そのネジ軸４５がプレワインダー３０のネジ穴３８に螺合して、マンドレル４３の回転方向によって、所定の方向へと軸線一方向に移動する。マンドレル４３の回転方向を逆転させることによって、マンドレル４３は、前回とは逆の方向へと軸線方向に移動することとなる。
図５及び図６にて、図面上、下方向へとマンドレル４３が移動した場合には、駆動ボス４１の端面、即ち、下方端面４１ａが長さ調整ナット５０のスラストベアリング５４の上側レース５４ａに当接することによって、それ以上の下方への移動はできない。そのためにマンドレル４３は、回転が強制的に停止される。従って、駆動機構部２の駆動軸９からジョイント軸１４への駆動伝達が停止する。この時のトルクの大きさの調整は、ジョイントカバー１１をネジ軸８に取り付ける際のスプリングＳの圧縮量によって調整される。
また、駆動機構部２にトルクセンサを設け、駆動軸９に所定以上のトルクが加わったときに、即ち、マンドレル４３の回転停止を検知したときに、電動モータＭを自動で逆転させる構成とすることができる。
（マンドレル組立体）
次に、本発明の特徴部を構成するマンドレル組立体４０、特に、マンドレル４３に一体に形成されるネジ軸４５について、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して説明する。
図３〜図５を参照して上述したように、マンドレル組立体４０は、マンドレル４３を備えており、少なくとも図面上マンドレル４３の下方端には、駆動ボス４１よりさらに下方へと延在してネジ軸４５が形成されている。
図１（ａ）、（ｂ）は、ネジ軸４５の、駆動ボス４１とは反対側の下方先端部分を示しており、図１（ａ）、（ｂ）は、ネジ軸４５を水平に配置した状態を示しており、図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は中央縦断面図である。
マンドレル４３は、図５にで駆動ボス４１とは反対側の下方先端、即ち、図１では右側端部から所定長さＬに亘って、タング無し螺旋状コイルインサート１００の内径ネジ部（雌ネジ）に螺合し得る雄ネジ７０が形成されたネジ軸４５とされる。マンドレル４３、本実施例では、ネジ軸４５の領域には、従来と同様に、ネジ軸４５の軸線方向に沿って枢動爪８０が取付けられる。
本実施例では、図５に示すように、長さＬとされるネジ軸４５の軸線方向に、図１にて右側端部から所定長さＬ１に亘って、ネジ軸４５の中心方向に深さＨ１、幅Ｗ１にて枢動爪取付溝７１が形成される。ネジ軸４５の枢動爪取付溝７１は、図面上右側端部はネジ軸４５の端面に開口している。また、枢動爪取付溝７１の両端領域７２、７３は、広幅に形成されており、右側溝部７２は長さＬ２、幅Ｗ２とされ、左側溝部７３は長さＬ３、幅Ｗ３とされる。
参考のために、一具体的寸法を挙げれば、本実施例では、マンドレル４３の全体長さＬ０＝８５ｍｍ、ネジ軸４５の外径Ｄ＝４．９ｍｍとされ、Ｌ＝６５ｍｍ、Ｌ１＝４５ｍｍ、Ｌ２＝５．５ｍｍ、Ｌ３＝５ｍｍ、Ｗ２＝Ｗ３＝１．４５ｍｍ、とした。
本実施例にて、枢動爪８０は、図１（ｃ）をも参照すると理解されるように、タング無し螺旋状コイルインサート１００の切欠き１０１に係止するフック部分９０が形成された爪部８１と、枢動爪８０をネジ軸４５に取付けるための取付部８２と、爪部８１と取付部８２とを連結する弾性連結部材８３とを備えている。弾性連結部材８３は、弾性を有する線状体とされ、上述のように、一端８３ａが枢動爪取付溝７１に取り付けられ、他端８３ｂが爪部８１に固定されており、爪部８１がコイルインサート１００の切欠き１０１に弾発的に係合するように、爪部８１をネジ軸４５の半径方向外方向へと付勢している。
爪部８１は、上記右側広幅溝部７２に適合し、溝部７２内でネジ軸４５の半径方向に円滑に移動可能とされた所定の形状寸法、即ち、長さＬ１１及び厚さＴ１１、幅Ｗ１１の概略矩形状板部材とされる。また、取付部８２も又、広幅溝部７３に設置し得る所定の形状寸法、即ち、長さＬ１２及び厚さＴ１２、幅Ｗ１２の概略矩形状板部材とされる。取付部８２は、ネジ軸４５を貫通して圧入設置される取付ピン８４によりネジ軸４５に固定される。
参考のために、一具体的寸法を挙げれば、本実施例では、Ｌ１１＝５ｍｍ、Ｔ１１＝２ｍｍ、Ｗ１１＝１．３ｍｍ、また、Ｌ１２＝４．８ｍｍ、Ｔ１２＝２．４ｍｍ、Ｗ１２＝１．３ｍｍ、とした。
爪部８１と取付部８２とを連結する線状体の弾性連結部材８３は、本実施例では、図１（ｃ）に示すように、直径ｄのピアノ線の上下両面を砥石カットした長円形の異型ワイヤとされる。この異型ワイヤ８３を、本実施例では、図１（ｂ）に示すように、取付部８２の上面に一端８３ａを固定し、爪部８１の下面に他端８３ｂを固定して取付けた。異型ワイヤ８３は、例えば、溶接などにより、取付部８２、爪部８１に固定することができる。
斯かる構成とすることにより、爪部８１は、取付部８２への取り付け位置を揺動中心として下方への移動が可能とされる。爪部８１については、この後詳しく説明するが、爪部８１の上面は、ネジ軸４５の外径と略同じか、僅かに半径方向へと突出するように設定されている。従って、爪部８１は、その上面をネジ軸４５の中心方向へと押圧することにより、弾性連結部材８３の付勢力に抗して取付溝部７１内へと押入可能とされる。
次に、図１（ｃ）を参照して、爪部８１について説明する。図１（ｃ）は、本実施例にて使用される爪部８１の一実施例を示す。
本実施例にて、爪部８１の一方の面には、即ち、図１（ｃ）にて手前側の面には、ネジ軸４５と共に回転してタング無し螺旋状コイルインサート１００へとねじ込まれた時、図１（ｄ）に示すように、コイルインサート１００の端部コイル部１００ａの切欠き１０１と弾発的に係止するフック部分９０が形成されている。このフック部分９０は、コイルインサート１００の端部コイル部１００ａ（１００ｂ）（図６参照）の切欠き１０１の接触する部分と実質的に同一の三角錐（ダイヤモンド）状の形状とすることができる。このフック部分９０の窪みの深さＥは、図１（ｃ）に示すように、装着作業中にコイルインサート１００の切欠き１０１がこの窪み９０の中に維持され、窪み凹面と接触し続けるように設定される。
また、フック部分９０に隣り合って、図１（ｃ）ではフック部分９０の左側（コイルインサートへの螺入時の後方）に位置して、ねじ軸４５のねじ溝形状とされる切欠き９１が形成されている。この切欠き９１は、ネジ軸４５がコイルインサート１００にねじ込まれたとき、フック部分９０が係止したコイルインサート１００の先頭ネジ山の次のネジ山をこの部分で拘束し、コイルインサート１００の切欠き１０１にコイルインサート１００の後方に向いた軸方向の力が働いたときに、コイルインサート１００がフック部分９０から滑り落ち、フック部分９０とコイルインサート１００の切欠き１０１との係止状態が解除されるのを防止するためのものである。
なお、本実施例では、図１（ｃ）に示すように、フック部分９０の右側（コイルインサート１００への螺入時の先行部）に位置して、先頭傾斜部分９２、９３が形成されている。この傾斜部分９２、９３は、図１（ｆ）に示すように、ネジ軸４５をコイルインサート１００にねじ込む際に、ネジ軸外周から僅かに突出した爪部８１を、ネジ軸４５の端末ネジ溝に沿って螺入されるコイルインサート１００の端末コイル部１００ｂ（図６参照）において、弾性連結部材８３による付勢力に抗して溝部７２の内方へと押入し、コイルインサート１００がネジ軸４５への円滑に螺入するためのガイド機能をなす。また、先頭傾斜部分９２、９３は、コイルインサート１００を被加工物に装着した後、ネジ軸４５をコイルインサート１００から取り出す際に、図１（ｅ）に示すように、コイルインサート１００の切欠きを形成した端末コイル部１００ｂが爪部８１を下方へと押入し、コイルインサート１００からネジ軸４５を円滑に除去し易くするためのガイド機能をなす。
爪部８１の形状は、図１（ｃ）を参照して説明した上記実施例に示す構造のものに限定されるものではなく、当業者には、例えば、上記特許文献１に記載するような他の種々の変更形態が想到されるであろう。
次に、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照してマンドレル４５のネジ軸４５の他の変更例を示す。
変更実施例１
上記実施例では、爪部８１の位置は、弾性連結部材８３の形状により決定されるものであった。従って、組立、或いは、部品の製造精度においてバラツキがあった場合には、必ずしも、爪部８１が設計通りの位置に設定されていなことが考えられる。
そこで、この変更実施例１では、爪部８１の位置規制部材９６を設けることとした。その他の構成は、上記実施例と同じ構成とされるので、同じ機能及び作用をなす部材には同じ参照番号を付し、先の実施例の説明を援用する。
つまり、本変更実施例１では、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、枢動爪８０の爪部８１において、切欠き９１に隣り合って、図２（ｃ）では切欠きの左側（コイルインサート１００への螺入時の後方）に隣接配置して、第２の切欠き９４が形成される。この切欠き９４に対応して、ネジ軸４５には、円周方向に幅Ｗ５、溝底径Ｄ１の環状溝９５が形成され、この環状溝９５の外周囲に位置規制部材としてのＣ型止め輪とされるストッパリング９６が装着される。本実施例では、Ｄ２＝Ｄ１＝２．８ｍｍとした。ストッパリング９６は、例えば直径０．５ｍｍのピアノ線にて内径Ｄ２（環状溝径Ｄ１と同じ）とされる。そして、本変更実施例では、弾性連結部材８３の強さを、枢動爪８０の爪部８１がネジ軸４５の外周面より所定距離だけ半径方向外方向へと突出するように設定する。つまり、弾性連結部材８３による付勢力にて爪部８１が半径方向外方向へと移動する量をストッパリング９６にて規制するようにする。
従って、本変更実施例によれば、枢動爪８０は、爪部８１のネジ軸外周方向（半径方向外方向）への突出量（移動量）が、規制部材（ストッパリング）９６により一定に設定され、製造、組立がより容易となり、また、工具の操作性も優れたものとなる。
（工具の作動態様及び操作方法）
次に、特に図６〜図８をも参照して、上記構成とされる本発明の螺旋状コイルインサート挿入工具１の作動態様及び操作方法について説明する。
オンオフスイッチ６及び／又は回転方向切換スイッチを操作して駆動機構部２の電動モータＭを付勢し、図６に示すように、マンドレル４５を、図６にて上方へと引き上げた状態で停止する。
この状態で、プレワインダー３０の開口部６０位置に形成される空間部にタング無し螺旋状コイルインサート１００を装入する。本実施例では、プレワインダー３０の下方先端部３３ａの内部に螺旋溝３９が形成されており、このような構成とすることにより、下方先端貫通穴を介して開口部６０に装入されたコイルインサート１００がプレワインダー３０の先端貫通穴から落下するのが防止でき、好適である。
次いで、スイッチを操作しで駆動機構部２の電動モータＭを付勢し、先ほどとは逆方向へと回転させ、マンドレル４５を下方へと移動する。これにより、マンドレルネジ軸４５はコイルインサート１００の内周ネジ部に螺合すると共に、その先端に設置された爪部８１のフック部９０が螺旋状コイルインサート１００の先端コイル部１００ａの切欠き１０１に係止する（図１（ｄ）参照）。
この状態で更に電動モータＭの回転を継続すると、螺旋状コイルインサート１００は、マンドレルネジ軸４５により回転駆動されることにより、図７に示すように、プレワインダー３０の下方先端部の螺旋溝３９へと螺入し、更に、マンドレル４５を回転することにより、螺旋状コイルインサート１００は、図８に示すように、被加工物２００のタップ穴２０１へと螺入する。
上述したように、マンドレル４５が下方へと移動し、駆動ボス４１の下端面４１ａが長さ調整ナット５０のスラストベアリング上側レース５４ａに当接することによって、マンドレル４５の回転は停止する。即ち、駆動機構部２からジョイント軸１４、ドライブガイド２３、駆動ボス部４１への駆動伝達は停止し、螺旋状コイルインサート１００は、被加工物２００のタップ穴２０１の所定位置に螺入される。
この時点で、電動モータＭは自動逆回転し、マンドレル４５に逆方向の回転を与え、マンドレル４５を螺旋状コイルインサート１００から離脱させる。
本実施例によると、上述のように、長さ調整ナット５０にスラストベアリング５４を設置し、駆動ボス４１の端面４１ａと、長さ調整ナット５０との間に良好なスラスト軸受け関係を確立することができ、これにより、螺旋状コイルインサート１００を被加工物２００の所定深さ位置に、精度良く、且つ、作業性良く挿入設置することができる。
【実施例２】
【００１０】
上記実施例では、本発明が電動式のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具について説明したが、本発明は、手動式のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具にも同様に適用し得る。
図９に、本発明の手動式のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具１の一実施例について説明する。本実施例の手動式のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具１は、実施例１にて説明した図６などに示す、プレワインダー３０に、マンドレル組立体４０が組み立てられた構成と同様とされる。ただ、プレワインダー３０の円筒形状筐体は、把持するのに適したように、幾分軸線方向に長く延在した形状とされ、また、マンドレル４３には、駆動モータＭにて駆動される駆動ボス４１の代わりに駆動ハンドル４１Ａが設けられ、手動でマンドレル４３を回転駆動するように構成される。駆動ハンドル４１Ａでマンドレル４３を回転することにより、マンドレル４３と一体に形成されたネジ軸４５がプレワインダー３０の筐体内部に形成されている雌ネジ部３８に螺合して矢印Ａ方向に移動される。
その他の構成は、上記実施例１、変更実施例１にて説明した構成と同じとすることができる。また、駆動ボス４１をなくしたことにより、調整リング４１Ｂがマンドレル４３に軸方向に調整自在に設けられる。従って、本実施例では、図６に示した調整ナット５０は省かれている。本発明の特徴部を除いた、手動式の螺旋状コイルインサート挿入工具の全体構成は、当業者には周知である。また、種々の変更構成が知られている。
従って、上記実施例１、変更実施例１と同じ機能及び作用をなす部材には同じ参照番号を付し、先の実施例１、変更実施例１の説明を援用し、更に詳しい説明は省略する。
【符号の説明】
【００１１】
１      螺旋状コイルインサート挿入工具
２      駆動機構部
３      コイルインサート挿入機構部
４      筐体（工具把持部）
５      電源コード
６      オンオフスイッチ
８      連結ネジ軸
９      駆動軸
３０    プレワインダー
３８    ネジ穴
４０    マンドレル組立体
４１    駆動ボス
４３    マンドレル
４５    マンドレルネジ軸
７１    枢動爪取付溝
８０    枢動爪
８１    爪部
８２    取付部
８３    弾性連結部材
９０    フック部分
９６    ストッパリング（位置規制部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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