(57)【要約】  本発明は方法に関し、上記方法は、ファイバを主成分とする多孔質の裏面層と、細片化したリサイクル済み材料を含む中間層と、多孔質の正面層とを含む複合体を製造するステップと、上記複合体を熱成形金型内に配置して、３次元シェルを製造するステップと、上記シェルをＲＩＭ金型内に配置するステップと、発泡体前駆物質混合物を注入して、封止遮音バリヤーを形成するステップと、を含む方法であって、上記結合剤は正面層に混入しており、上記正面層は、単位面積あたりの質量が５００〜２０００ｇ／ｍ２であり、上記正面層は、少なくとも１つの、厚さが４〜１０ｍｍの、軽く圧縮された高吸収領域を含み、上記軽く圧縮された高吸収領域の最小の総割合は４０％である。
2019521039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用保護サウンドパネル（１）の製造方法であって、上記方法は、
−複合体を製造するステップであって、上記複合体は、ファイバを主成分とする裏側多孔質層（２）と、リサイクル済み材料の細片を主成分とする中間層（３ａ・３ｂ）と、多孔質の表面層（４）と、を含み、上記複合体は、熱可塑性の結合剤を含んでおり、
−上記複合体を上記結合剤の融点まで加熱するステップと、
−一旦加熱された上記複合体を熱成形金型内に配置して、３次元シェルを製造するステップと、
−冷却後、上記シェルを金型から取り出すステップと、
−成形用キャビティを画定する反応射出成形（ＲＩＭ）金型内に上記シェルを配置するステップであって、上記裏側層は上記キャビティ側を向いており、上記裏側層と上記キャビティの壁との間の空間を空けたままにするステップと、
−上記空間に、特にポリウレタンからなる、弾性圧縮可能な前駆的発泡体混合物を注入して、少なくとも部分的に上記裏側層を貫通し、さらに、任意で上記中間層を貫通することによって、上記裏側層を上記発泡体でオーバーモールドして、封止遮音バリヤー（５）を形成するステップと、
−上記空間で上記発泡体が膨張し、ばね層（６）が形成された後、得られた上記パネルを金型から取り出すステップと、
を含む方法であって、
上記方法は、
上記結合剤が上記表面層に混入しており、上記表面層は、上記パネル上で、５００〜２０００ｇ／ｍ２の表面質量を有し、上記複合体の熱成形は、上記表面層がさらに、
−少なくとも１つの、わずかに圧縮された、上記表面層に吸音特性を付与する、高吸収の区画（９）であって、上記わずかに圧縮された区画の最小の総割合は、上記表面層の表面積の４０％であり、上記区画の厚さは４〜１０ｍｍであり、上記厚さは、ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５０８４規格にしたがって、表面積２０００＋／−２０ｍｍ２の押さえを用いて、１＋／−０．１ｋＰａの圧力下で測定したものである、区画と、
−任意で少なくとも１つの、高度に圧縮された、低吸収の区画（１０）であって、上記区画の厚さは１〜３ｍｍであり、上記厚さは、ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５０８４規格にしたがって、表面積２０００＋／−２０ｍｍ２の押さえを用いて、１＋／−０．１ｋＰａの圧力下で測定したものである、区画と、を有するように実施されている、方法。
【請求項２】
上記表面層（４）は、上記パネル（１）上で、
−高吸収区画（９）において３００〜２０００Ｎ．ｓ．ｍ−３
−低吸収区画（１０）において１５００〜６０００Ｎ．ｓ．ｍ−３
である別々の気流を使用してＩＳＯ  ９０５３規格／方法Ｂによって測定する、空気の通過に対する抵抗を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記表面層（４）は、融解可能なスリーブが設けられたコアを含む結合ファイバ、または、ポリプロピレンからなる結合剤によって互いに結合した構造ファイバからなることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
上記表面層（４）は、融解可能なスリーブが設けられたコアを含む結合ファイバによって互いに結合した、弾性圧縮可能な発泡体の薄片からなることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
上記中間層（３ａ、３ｂ）の表面質量は、５００〜１５００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
上記中間層（３ａ・３ｂ）は、
−鉱物粉末を含む熱可塑性のエラストマー、
−および／または、ファイバ、
−および／または、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）
以下からなることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
上記複合体の上記各層（２、３ａ、３ｂ、４）は、穿刺・打抜き、および／または、上記中間層（３ａ・３ｂ）の少なくとも部分的な融解による接着によって、互いに繋がっていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
上記複合体は、正面から見て、
−上記表面層（４）と上記裏側層（２）との間に配置される、リサイクル済み材料の細片を主成分とする第一の中間層（３ａ）を含む、高音響遮蔽の重区画（７）と、
−少なくとも１つの、低音響遮蔽の軽区画（８）と
を有するように製造され、
上記軽区画は、
−上記表面層と上記裏側層との間に配置される、リサイクル済み材料の細片を主成分とする第二の中間層（３ｂ）を含み、上記第二の層は、上記第一の層よりも表面質量が低く、第一の型の軽区画を形成しており、
−または、中間層を含まず、上記表面層と上記裏側層とは互いに接触して配置されており、第二の型の軽区画を形成している、
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
上記発泡体は、上記シェルの厚さの２５％未満の部分を貫通していることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の方法によって製造されるパネルであって、上記パネルは、
−ファイバを主成分とする多孔質の裏側層（２）と、リサイクル済み材料の細片を主成分とする中間層（３ａ、３ｂ）と、多孔質の表面層（４）とを含む３次元シェルであって、上記表面層は、熱可塑性の結合剤を含み、上記表面層は、上記パネル上で、５００〜２０００ｇ／ｍ２の表面質量を有し、上記表面層はさらに、
−−少なくとも１つの、わずかに圧縮された、上記表面層に吸音特性を付与する、高吸収の区画（９）であって、上記わずかに圧縮された区画の最小の総割合は、上記表面層の表面積の４０％であり、上記区画の厚さは４〜１０ｍｍであり、上記厚さは、ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５０８４規格にしたがって、表面積２０００＋／−２０ｍｍ２の押さえを用いて、１＋／−０．１ｋＰａの圧力下で測定したものである、区画と、
−−任意で少なくとも１つの、高度に圧縮された、低吸収の区画（１０）であって、上記区画の厚さは１〜３ｍｍであり、上記厚さは、ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５０８４規格にしたがって、表面積２０００＋／−２０ｍｍ２の押さえを用いて、１＋／−０．１ｋＰａの圧力下で測定したものである、区画と、
を有する３次元シェルと、
−特にポリウレタンからなる、弾性圧縮可能な発泡体ばね層（６）であって、少なくとも部分的に上記裏側層を貫通し、さらに、任意で上記中間層を貫通することによって、上記裏側層をオーバーモールドして、封止遮音バリヤー（５）を形成している発泡体ばね層（６）と、
を含む、パネル。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、自動車用保護サウンドパネルの製造方法と、同方法によって得られるパネルとに関する。
【０００２】
自動車用保護サウンドパネルの製造方法を実施することは、特に文献ＥＰ−２  ５４９  ４７４から、公知である。上記方法は、
−複合体を製造するステップであって、上記複合体は、
−−裏側多孔質層、特に、不織の裏側多孔質層と、
−−特にリサイクリングによって得られる、柔軟な発泡体片を主成分とする多孔質基盤であって、上記基盤の密度より高い密度の、特にリサイクリングによって得られる高密度材料の粒子が分散されている結合剤によって互いに結合している多孔質基盤を含む中間吸音層と、
−−多孔質材料の布の形態の、上記中間層を保護するための表面層であって、上記布地は特に不織の表面層と、を含むステップと、
−上記複合体を上記結合剤の融点まで加熱するステップと、
−一旦加熱された上記複合体を熱成形金型内に配置して、３次元シェルを製造するステップと、
−冷却後、上記シェルを金型から取り出すステップと、
−成形用キャビティを画定する反応射出成形（ＲＩＭ）金型内に上記シェルを配置するステップであって、上記裏側層は上記キャビティ側を向いており、上記裏側層と上記キャビティの壁との間の空間を空けたままにするステップと、
−上記空間に、特にポリウレタンからなる、弾性圧縮可能な前駆的発泡体混合物を注入して、部分的に貫通することによって上記裏側層と上記中間層とを上記発泡体でオーバーモールドして、封止遮音バリヤーを形成するステップと、
−上記空間で上記発泡体が膨張した後、得られた上記パネルを金型から取り出すステップと、
を含む。
【０００３】
このような実施形態によって、吸収特性と遮音特性との両方を有するパネルを得ることができる。
【０００４】
上記吸収は、上記中間層によって実現する。これは、上記基盤の多孔性によるものである。
【０００５】
遮音に関しては、上記封止バリヤーに加えて、高密度材料の粒子によって上記中間層に与えられる質量によって生じる。この集合体は、ＲＩＭ成形の結果としての発泡体層上に配置されており、「質量ばね」型の遮音を実現している。
【０００６】
しかしながら、特に様々な種類のリサイクリング廃棄物を考慮すると、上で定義した製造方法よりも、組成物から中間層を製造しようとすることも考えられる。
【０００７】
加えて、そのような中間層は、多孔性が減少し、あるいはかなり低くなり、吸音の点で期待される有効性が得られない可能性がある。
【０００８】
本発明は、この不都合を克服することを目的とする。
【０００９】
この目的のために、態様１によれば、本発明は自動車用保護サウンドパネルの製造方法を提案する。上記方法は、
−複合体を製造するステップであって、上記複合体は、ファイバを主成分とする裏側多孔質層と、リサイクル済み材料の細片を主成分とする中間層と、多孔質の表面層と、を含み、上記複合体は、熱可塑性の結合剤を含むステップと、
−上記複合体を上記結合剤の融点まで加熱するステップと、
−一旦加熱された上記複合体を熱成形金型内に配置して、３次元シェルを製造するステップと、
−冷却後、上記シェルを金型から取り出すステップと、
−成形用キャビティを画定する反応射出成形（ＲＩＭ）金型内に上記シェルを配置するステップであって、上記裏側層は上記キャビティ側を向いており、上記裏側層と上記キャビティの壁との間の空間を空けたままにするステップと、
−上記空間に、特にポリウレタンからなる、弾性圧縮可能な前駆的発泡体混合物を注入して、少なくとも部分的に上記裏側層を貫通し、さらに、任意で上記中間層を貫通することによって、上記裏側層を上記発泡体でオーバーモールドして、封止遮音バリヤーを形成するステップと、
−上記空間で上記発泡体が膨張し、ばね層が形成された後、得られた上記パネルを金型から取り出すステップと、
を含む方法であって、
上記結合剤は上記表面層に混入しており、上記表面層は、上記パネル上で、５００〜２０００ｇ／ｍ２の表面質量を有し、上記複合体の熱成形は、上記表面層がさらに以下を有するように実施される、方法。
【００１０】
−少なくとも１つの、わずかに圧縮された、上記表面層に吸音特性を付与する、高吸収の区画であって、上記わずかに圧縮された区画の最小の総割合は、上記表面層の表面積の４０％であり、上記区画の厚さは４〜１０ｍｍであり、上記厚さは、ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５０８４規格にしたがって、表面積２０００＋／−２０ｍｍ２の押さえを用いて、１＋／−０．１ｋＰａの圧力下で測定したものである、区画があってもよい。
【００１１】
−任意で少なくとも１つの、高度に圧縮された、低吸収の区画であって、上記区画の厚さは１〜３ｍｍであり、上記厚さは、ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５０８４規格にしたがって、表面積２０００＋／−２０ｍｍ２の押さえを用いて、１＋／−０．１ｋＰａの圧力下で測定したものである、区画があってもよい。
【００１２】
少なくとも１つの低吸収の区画が存在し得るのは、表面層が局所的に圧縮されてもよいという事実と関連している。すなわち、上記層の圧縮が、例えば、その外周、部材の通過を可能にするために設けられた開口部の外周でなされてもよく、またはさらに上記パネルを受け入れる空間を削減する区画における上記パネルのハウジングでなされてもよい。
【００１３】
ある具体的な実施形態では、上記表面層は、高度に圧縮された区画を有していなくてもよく、この場合、その表面積全体が高吸収の区画を形成する。
【００１４】
上記提案の構成によれば、「質量ばね」の原理にしたがって遮音を実現する観点で、上記リサイクル済み材料の細片によって封止バリヤーにいくらかの質量をもたらすことを可能にする。
【００１５】
そのうえ、細片の種類は自由に様々に変更可能である。後者は、多孔性が低くてもよい。これは、上記表面層が、その特徴によって、期待される吸音を実現するからである。
【００１６】
よって、非常に幅広い材料をリサイクルすることができる。
【００１７】
態様２によれば、本発明は上記方法によって得られたパネルを提案する。
【００１８】
本発明の他の特徴および利点は、添付の図を参照した以下の記載によって明らかになるであろう。上記図は、本発明の実施形態による方法によって得られたパネルの模式的な断面図である。
【００１９】
上記図を参照すると、自動車用保護サウンドパネル１の製造方法が記載されている。上記方法は、
−複合体を製造するステップであって、上記複合体は、ファイバを主成分とする裏側多孔質層２と、リサイクル済み材料の細片を主成分とする中間層３ａ・３ｂと、多孔質の表面層４と、を含み、上記複合体は、熱可塑性の結合剤を含むステップと、
−上記複合体を上記結合剤の融点まで加熱するステップと、
−一旦加熱された上記複合体を熱成形金型内に配置して、３次元シェルを製造するステップと、
−冷却後、上記シェルを金型から取り出すステップと、
−成形用キャビティを画定する反応射出成形（ＲＩＭ）金型内に上記シェルを配置するステップであって、上記裏側層は上記キャビティ側を向いており、上記裏側層と上記キャビティの壁との間の空間を空けたままにするステップと、
−上記空間に、特にポリウレタンからなる、弾性圧縮可能な前駆的発泡体混合物を注入して、少なくとも部分的に上記裏側層を貫通し、さらに、任意で上記中間層を貫通することによって、上記裏側層を上記発泡体でオーバーモールドして、封止遮音バリヤーを形成するステップと、
−上記空間で上記発泡体が膨張し、ばね層６が形成された後、得られた上記パネルを金型から取り出すステップと、
を含む方法であって、
上記結合剤は上記表面層に混入しており、上記表面層は、上記パネル上で、５００〜２０００ｇ／ｍ２の表面質量を有し、上記複合体の熱成形は、上記表面層がさらに以下を有するように実施される、方法。
【００２０】
−少なくとも１つの、わずかに圧縮された、上記表面層に吸音特性を付与する、高吸収の区画９であって、上記わずかに圧縮された区画の最小の総割合は、上記表面層の表面積の４０％であり、上記区画の厚さは４〜１０ｍｍであり、上記厚さは、ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５０８４規格にしたがって、表面積２０００＋／−２０ｍｍ２の押さえを用いて、１＋／−０．１ｋＰａの圧力下で測定したものである、区画９。
【００２１】
−任意で（図示する実施形態によれば）少なくとも１つの、高度に圧縮された、低吸収の区画１０であって、上記区画の厚さは１〜３ｍｍであり、上記厚さは、ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５０８４規格にしたがって、表面積２０００＋／−２０ｍｍ２の押さえを用いて、１＋／−０．１ｋＰａの圧力下で測定したものである、区画１０。
【００２２】
上で特定したように、ある具体的な、図示しない実施形態では、上記表面層は高度に圧縮された区画を有していなくてもよく、この場合、その表面積全体が高吸収の区画を形成する。
【００２３】
一実施形態によれば、上記表面層４は、上記パネル１上で、下のように別々の気流を使用してＩＳＯ  ９０５３規格／方法Ｂによって測定する、空気の通過に対する抵抗を有する。
【００２４】
−高吸収区画９において３００〜２０００Ｎ．ｓ．ｍ−３
−低吸収区画１０において１５００〜６０００Ｎ．ｓ．ｍ−３
一実施形態によれば、上記表面層４は、例えばコポリエステルからなる融解可能なスリーブが設けられた、例えばポリエステルからなるコアを含む「二成分」型の、結合ファイバによって互いに結合した、例えばポリエステルからなる構造ファイバからなる。
【００２５】
一実施形態の変形例によれば、上記結合剤は、ポリプロピレンを主成分とする。
【００２６】
別の実施形態によれば、上記表面層４は、上で定義したような結合ファイバによって互いに結合した、弾性圧縮可能な発泡体の薄片からなる。
【００２７】
この場合、例えば１００ｇ／ｍ２未満の、低表面質量の、不織の保護層（図示せず）で上記表面層４を覆うことができる。
【００２８】
一実施形態によれば、上記中間層３ａ・３ｂの表面質量は、５００〜１５００ｇ／ｍ２である。
【００２９】
一実施形態によれば、上記中間層３ａ・３ｂは、以下からなる。
【００３０】
−鉱物粉末を含む熱可塑性のエラストマー、
−および／または、ファイバ、
−および／または、特に中古のフロントガラスに由来するポリビニルブチラール（ＰＶＢ）
一実施形態によれば、上記中間層３ａ・３ｂは、上記リサイクル済み材料の細片を振り撒くことによって形成する。
【００３１】
一実施形態によれば、上記裏側層２の表面質量は、５０〜２００ｇ／ｍ２である。
【００３２】
一実施形態によれば、上記裏側層２の厚さは、２ｍｍ未満である。
【００３３】
一実施形態によれば、上記裏側層２は、不織の層である。
【００３４】
一実施形態によれば、上記複合体の上記各層２、３ａ・３ｂ、４は、上記中間層３ａ・３ｂを少なくとも部分的に穿刺・打抜き、および融解による接着の少なくともいずれかを行うことによって、互いに接続されている。
【００３５】
図示する実施形態によれば、上記複合体は、正面から見て、
−上記表面層４と上記裏側層２との間に配置される、リサイクル済み材料の細片を主成分とする第一の中間層３ａを含む、高音響遮蔽の重区画７と、
−少なくとも１つの、低音響遮蔽の軽区画８と
を有するように製造され、
上記軽区画は、
−図示する実施形態によれば、上記表面層と上記裏側層との間に配置される、リサイクル済み材料の細片を主成分とする第二の中間層３ｂを含み、上記第二の層は、（ここでは、厚さが比較的薄いので）上記第一の層よりも表面質量が低く、第一の型の軽区画を形成しており、
−または、図示しない実施形態によれば、中間層を含まず、上記表面層と上記裏側層とは互いに接触して配置されており、第二の型の軽区画を形成している。
【００３６】
一実施形態によれば、上記発泡体は、上記シェルの厚さの２５％未満の部分を貫通している。
【００３７】
最後に、上で定義した方法によって製造されるパネル１について記載すると、上記パネルは、
−ファイバを主成分とする多孔質の裏側層２と、リサイクル済み材料の細片を主成分とする中間層３ａ・３ｂと、多孔質の表面層４とを含む３次元シェルであって、上記表面層は、熱可塑性の結合剤を含み、上記表面層は、上記パネル上で、５００〜２０００ｇ／ｍ２の表面質量を有し、上記表面層はさらに、
−−少なくとも１つの、わずかに圧縮された、上記表面層に吸音特性を付与する、高吸収の区画９であって、上記わずかに圧縮された区画の最小の総割合は、上記表面層の表面積の４０％であり、上記区画の厚さは４〜１０ｍｍであり、上記厚さは、ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５０８４規格にしたがって、表面積２０００＋／−２０ｍｍ２の押さえを用いて、１＋／−０．１ｋＰａの圧力下で測定したものである、区画と、
−−任意で少なくとも１つの、高度に圧縮された、低吸収の区画１０であって、上記区画の厚さは１〜３ｍｍであり、上記厚さは、ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５０８４規格にしたがって、表面積２０００＋／−２０ｍｍ２の押さえを用いて、１＋／−０．１ｋＰａの圧力下で測定したものである、区画と、
を有する３次元シェルと、
−特にポリウレタンからなる、弾性圧縮可能な発泡体ばね層６であって、少なくとも部分的に上記裏側層を貫通し、さらに、任意で上記中間層を貫通することによって、上記裏側層をオーバーモールドして、封止遮音バリヤー５を形成している発泡体ばね層と、
を含む。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態による方法によって得られたパネルの模式的な断面図である。
2019521039.tif 000003
【国際調査報告】
2019521039.tif 000004
2019521039.tif 000005
2019521039.tif 000006
2019521039.tif 000007
2019521039.tif 000008
2019521039.tif 000009