(57)【要約】  本発明は、少なくとも部分的に構造化された少なくとも１つの金属シートを含むハニカム構造（１）を製造する方法であって、金属シートは、ハニカム構造の部分領域において、隣接して配置された金属シートから空隙によって電気絶縁されて隣接して配置されている、ハニカム構造を製造する方法に関する。この方法は、少なくとも以下のステップ、すなわち、ａ. 少なくとも１つの金属シートを準備するステップと、ｂ. 載置面と、載置面から軸方向に延びる少なくとも１つの第１のウェブ構造とを備えた成形ディスクを準備し、第１のウェブ構造はさらに、載置面に対して平行な平面内に延びており、ハニカム構造内に作り出すべき空隙を模写している、ステップと、ｃ. 少なくとも１つの金属シートを、載置面上で第１のウェブ構造の間に配置するステップと、を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に構造化された少なくとも１つの金属シート（２）を含むハニカム構造（１）を製造する方法であって、前記金属シート（２）は、前記ハニカム構造（１）の部分領域（３）において、隣接して配置された金属シート（２）から空隙（４）によって電気絶縁されて隣接して配置されている、ハニカム構造（１）を製造する方法において、少なくとも下記のステップ、すなわち、
ａ. 少なくとも１つの金属シート（２）を準備するステップと、
ｂ. 載置面（６）と、該載置面（６）から軸方向（７）に延びる少なくとも１つの第１のウェブ構造（８）とを備えた成形ディスク（５）を準備し、前記第１のウェブ構造（８）はさらに、前記載置面（６）に対して平行な平面（９）内に延びており、前記ハニカム構造（１）内に作り出すべき前記空隙（４）を模写している、ステップと、
ｃ. 前記少なくとも１つの金属シート（２）を、前記載置面（６）上で前記第１のウェブ構造（８）に配置するステップと、
を含む方法。
【請求項２】
さらなるステップｄ.において、前記成形ディスク（５）を、前記少なくとも１つの金属シート（２）と一緒に結合ステップに供給し、該結合ステップにおいて、前記少なくとも１つの金属シート（２）を、前記ハニカム構造（１）を耐疲労性に形成するために互いに結合し、さらに続くステップｅ.において、前記第１のウェブ構造（８）を備えた前記成形ディスク（５）を、前記ハニカム構造（１）から取り外す、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記結合ステップは、ろう接プロセスを含む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記成形ディスク（５）は、複数の第１の開口（１０）を有しており、該第１の開口（１０）は、前記成形ディスク（５）を貫いて前記軸方向（７）に延びており、前記ステップｃ.の後での前記ハニカム構造（１）内の配置のために、前記第１の開口（１０）のうちの少なくとも１つの開口を通って、支持ピン（１１）が貫通可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
当該方法の前記ステップｃ.において、前記第１のウェブ構造（８）に相当する螺旋形の第２のウェブ構造（１３）を有している巻成螺旋（１２）を追加的に使用し、前記第２のウェブ構造（１３）は、前記成形ディスク（５）に向いた第１の端面（１４）では、前記軸方向（７）で面一に終わっており、前記第２のウェブ構造（１３）は、第２の端面（１５）に勾配（１６）を有しており、前記第２の端面（１５）は、前記第２のウェブ構造（１３）の中心（１７）を起点として螺旋形の巻条（１８）に沿って前記第１の端面（１４）に連続的に接近しており、前記巻成螺旋（１２）は、少なくとも２つのピン（１９）を有しており、該ピン（１９）は、前記中心（１７）を起点としてさらに前記軸方向（７）に沿って延びており、前記少なくとも１つの金属シート（２）は、前記少なくとも２つのピン（１９）の間に収容され、前記巻成螺旋（１２）の回転によって、前記第２のウェブ構造（１３）内に連続的に収容され、次いで前記第１のウェブ構造（８）内に移行される、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記巻成螺旋（１２）は、前記第１の端面（１４）における前記第２のウェブ構造（１３）から延びる連行ピン（２０）を有しており、該連行ピン（２０）は、前記第１のウェブ構造（８）および／または前記成形ディスク（５）の第２の開口（２１）内に、かつ／または前記成形ディスク（５）の前記第１の開口（１０）内に延びている、
請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記ステップｃ.において、前記第２のウェブ構造（１３）に相当する螺旋形に延びるスリット（２３）を有している巻成ディスク（２２）をさらに使用し、前記巻成螺旋（１２）の回転中に、前記巻成螺旋（１２）の前記第２のウェブ構造（１３）は、前記中心（１７）を始点として前記スリット（２３）内に進入し、この結果、前記巻成ディスク（２２）と前記巻成螺旋（１２）との間に配置された前記少なくとも１つの金属シート（２）が、前記軸方向（７）に沿って前記巻成螺旋（１２）内に次々と導入され、最終的に前記第１のウェブ構造（８）に移行される、請求項５または６記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも部分的に構造化された少なくとも１つの金属シート（２）は、前記第１のウェブ構造（８）内への配置の前に、多層の積層体（２４）を形成している、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項記載の方法を実施する巻成装置（２５）であって、第１のウェブ構造（８）を備えた成形ディスク（５）を少なくとも備える、巻成装置（２５）。
【請求項１０】
当該巻成装置（２５）は、第２のウェブ構造（１３）を備えた少なくとも１つの巻成螺旋（１２）と、巻成ディスク（２２）とをさらに備える、請求項９記載の巻成装置（２５）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造を製造する方法に関する。ハニカム構造は、特に、少なくとも部分的に構造化された少なくとも１つの金属シートによって形成され、この金属シートは、ハニカム構造を形成するために、積層され、かつ／または巻成され、かつ／または屈曲される。ハニカム構造は、少なくとも部分的に流路を有しており、この流路を通って、ハニカム構造を第１の端面から第２の端面に向かって流体が貫流することができる。部分的に構造化されたというのは、金属シートが、一部は平らであり、一部は例えば正弦波形状の波形、孔、変向構造またはこれに類した形態を備えて形成されていることを意味する。ハニカム構造は、好ましくは排ガス、特に、例えば乗用車、トラック、船舶、飛行機などの乗物における内燃機関の排ガスを処理するために使用される。
【背景技術】
【０００２】
ハニカム構造は、１つまたは複数の空隙を有しており、この空隙は、軸方向に沿って特に一方の端面から他方の端面に延びており、互いに隣接して配置された金属シートは、空隙によって電気絶縁されて配置されている。加えて、空隙は、ハニカム構造を貫いて周方向にかつ／または半径方向に延びている。空隙は、例えば電気加熱式のハニカム体における電気絶縁に役立つ。空隙によって、ハニカム体を通る流路の形状が、少なくとも部分的に設定される。空隙を備えたこのような電気加熱式のハニカム体は、例えば国際公開第２０１３／１５００６６号から知られている。
【０００３】
ハニカム構造内に空隙を形成するために、従来は、酸化された平坦シートおよび波形シート（酸化された、少なくとも部分的に構造化された金属シート）が、ハニカム構造内に一緒に巻き込まれ、次いで、ろう接プロセスの後でハニカム構造から再び金属シートが取り外される。
【０００４】
金属シートの弾性的な積層に基づいて、ハニカム構造内に不均一な応力分布が発生することがあり、このような応力分布は、不都合なろう接品質を生じさせることがある（互いに隣接して配置された金属シートの誤った結合）。さらに、ろう接プロセス後におけるハニカム構造からの、空隙を作り出す金属シートのこの取外し時に、ハニカム構造が損傷することがあり、このような場合には、ハニカム構造の修理作業または新たな製造が必要になる。さらに、この金属シートの取外しには極めて時間がかかり、かつ再現可能に実施することができない。したがって、製造プロセスの自動化は、困難を伴ってしか可能でない。取り外された金属シートは、再使用することができず、スクラップとして廃棄される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ゆえに、本発明の課題は、従来技術に関連して記載された問題を少なくとも部分的に解決すること、および特に、ハニカム構造における均一な予荷重が結合プロセス前および結合プロセス中に保証され、空隙を形成するための手段の破壊が回避され、プロセスが自動化され、かつ空隙を形成するために使用された手段の再使用が可能になる、空隙を備えたハニカム構造を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これらの課題は、独立請求項１に記載の特徴を備えた方法によって解決される。本発明の別の好適な構成は、従属形式で記載された請求項に記載されている。さらに付言しておくと、従属形式で記載された請求項に個々に記載された特徴は、技術的に好適な形式で互いに組み合わせることができ、本発明のさらなる構成を定義することができる。さらに、請求項に記載された特徴は、明細書の記載でさらに明確にされかつ説明され、本発明のさらなる好適な構成が示される。
【０００７】
これに関連して、少なくとも部分的に構造化された少なくとも１つの金属シートを含むハニカム構造を製造する方法であって、金属シートは、ハニカム構造の部分領域において、隣接して配置された金属シートから空隙によって電気絶縁されて隣接して配置されており、少なくとも下記のステップ、すなわち、
ａ. 少なくとも１つの金属シートを準備するステップと、
ｂ. 載置面と、載置面から軸方向に延びる少なくとも１つの第１のウェブ構造とを備えた成形ディスクを準備し、第１のウェブ構造はさらに、載置面に対して平行な平面内に延びており、ハニカム構造内に作り出すべき空隙を模写している、ステップと、
ｃ. 少なくとも１つの金属シートを、載置面上で第１のウェブ構造の間に配置するステップと、
を含む方法が提案される。
【０００８】
金属シートを絶縁するためおよびハニカム構造を通る流路を案内するための機能および配置形態に関しては、これに完全に関係する、冒頭に述べた国際公開第２０１３／１５００６６号が参照される。
【０００９】
ここでは、第１のウェブ構造を有する成形ディスクが提案される。成形ディスクおよび特に第１のウェブ構造は、耐熱性の材料、例えば鋼合金、セラミックスまたはこれに類したものから製造されている。ウェブ構造は、好ましくは、完成した（つまり、例えばろう接プロセスによって結合された）ハニカム構造内に作り出すべき空隙を形成する。そのために、第１のウェブ構造は、成形ディスクの載置面を起点として、軸方向に高さを有しており、これによって、第１のウェブ構造内に配置すべき金属シートを、固定された空隙を軸方向に沿って一定の幅をもって形成可能であるように、第１のウェブ構造内に十分に進入させることができる。第１のウェブ構造は、特に軸方向に好ましくは一定の高さをもって延びている。さらに、ウェブ構造は、載置面に対して平行な平面、つまり軸方向に対して横方向の平面において、特に螺旋形に延びている。このようにすると、ウェブ構造によって、ハニカム構造内の流路を設定することができる。
【００１０】
ステップｃ.において、少なくとも１つの金属シートは、載置面上で第１のウェブ構造の内部に、つまり第１のウェブ構造の壁の間に配置される。
【００１１】
さらに、さらなるステップｄ.において、成形ディスクを、少なくとも１つの金属シートと一緒に結合ステップに供給し、結合ステップにおいて、ハニカム構造を耐疲労性に形成するために、少なくとも１つの金属シートを互いに結合し、さらに続くステップｅ.において、第１のウェブ構造を備えた成形ディスクを、ハニカム構造から取り外すことが提案される。
【００１２】
結合ステップは、特にろう接プロセス、好ましくは８００〜１２００℃（摂氏温度）の温度でろう材が溶融され、隣接しかつ互いに接触する金属シートがそのために設けられた位置で互いに結合されるろう接プロセスを含んでいる。このろう接プロセスは、本明細書に記載されたハニカム体の製造のために公知である。
【００１３】
好適な発展形態によれば、成形ディスクは、複数の第１の開口を有しており、これらの第１の開口は、成形ディスクを貫いて軸方向に延びており、ステップｃ.の後でのハニカム構造内の配置のために、第１の開口のうちの少なくとも１つの開口を通って、支持ピンが貫通可能である。
【００１４】
支持ピンは、特に、流体（排ガス）管路においてハニカム構造の下流または上流に配置可能な、いわゆる支持ハニカム体から間隔を置くためおよび支持ハニカム体によってハニカム構造を固定するように機能する。
【００１５】
支持ピンは、ここでは特に、製造されたハニカム構造の位置／ポジションをコントロールするためにだけ使用される。このようにすると、後のプロセスステップのために、ハニカム構造を他の支持ハニカム構造に再現可能に結合可能であることを保証することができる。
【００１６】
特に、方法のステップｃ.では、第１のウェブ構造に相当する螺旋形の第２のウェブ構造を有している巻成螺旋を追加的に使用し、第２のウェブ構造は、成形ディスクに向いた第１の端面で、軸方向で面一に終わっており、第２のウェブ構造は、第２の端面に勾配を有しており、第２の端面は、第２のウェブ構造の中心を起点として螺旋形の巻条に沿って第１の端面に連続的に接近しており、巻成螺旋は、少なくとも２つのピンを有しており、ピンは、中心を起点としてさらに軸方向に沿って延びており、少なくとも１つの金属シートが、２つのピンの間に収容され、巻成螺旋の回転によって、第２のウェブ構造内に連続的に収容され、次いで第１のウェブ構造内に移行される。
【００１７】
巻成螺旋は、特に、第１のウェブ構造内における少なくとも１つの金属シートの自動化された配置を可能にする。この過程については、後で行う図面を参照した記載で正確に述べる。成形ディスクおよびこの成形ディスクに配置された第１のウェブ構造に向いた、巻成螺旋の第１の端面を起点として、第２のウェブ構造が、一方では周方向に沿ってかつ半径方向において外側から内側に向かって螺旋形に延びており、他方では、それぞれの巻条でまた軸方向に延びている。第２のウェブ構造（全体）は、第１の端面で面一に終わっており、第２のウェブ構造は、第２の端面において勾配をもってさらに軸方向に沿って延びており、これによって、第２のウェブ構造の第２の端面における中心が、第１の端面から最大の間隔をあけて配置されている。螺旋形の第２のウェブ構造の勾配は、巻成螺旋の回転時に１つの金属シート（または金属シートの積層体）が、中心を起点として次々と螺旋形に巻成され、さらに多くの巻条が（中心における最も内側の巻条を起点として最も外側の巻条に向かって）、第２のウェブ構造内に収容されることを可能にする。
【００１８】
第２のウェブ構造は、同様に予め規定された空隙をハニカム構造内に形成する。第２のウェブ構造は、（軸方向に対して横方向の平面において）少なくともほぼ第１のウェブ構造の形状に相当している。これによって、少なくとも１つの金属シートを、巻成螺旋によって、軸方向に沿って成形ディスクの第１のウェブ構造内に移行させることができ、また巻成螺旋を次の巻成過程のためにさらに使用することができる。
【００１９】
特に、巻成螺旋は、第２のウェブ構造の第１の端面から延びる連行ピンを有しており、連行ピンは、第１のウェブ構造および／または成形ディスクの第２の開口内に、かつ／または成形ディスクの第１の開口内に延びている。
【００２０】
これらの連行ピンは、特に第１のウェブ構造と第２のウェブ構造との面一の配置形態を保証する。さらに、このようにして、成形ディスクおよび巻成螺旋の回転運動を、少なくとも１つの金属シートの巻成のために連結させることができる。
【００２１】
さらに、ステップｃ.において、第２のウェブ構造に相当する螺旋形に延びるスリットを有している巻成ディスクをさらに使用し、巻成螺旋の回転中に、巻成螺旋の第２のウェブ構造が、中心を始点としてスリット内に進入し、この結果、巻成ディスクと巻成螺旋との間に配置された少なくとも１つの金属シートが、軸方向に沿って巻成螺旋内に次々と導入され、最終的に第１のウェブ構造に移行される。
【００２２】
巻成ディスクは、特に平らに形成されているので、少なくとも１つの金属シートは、好適にその全延在長さにおいて軸方向に沿って案内される。
【００２３】
特に、軸方向に沿った運動は、巻成ディスクおよび成形ディスクの回転と連結かつ／または同期化されている。
【００２４】
好適な構成によれば、少なくとも部分的に構造化された少なくとも１つの金属シートは、第１のウェブ構造における配置の前に、多層の積層体を形成している。特に、１つの金属シートが、積層体を形成するために複数回折り畳まれている。しかしながら、特に異なって構造化された（または、少なくとも部分的に構造化されていない、つまりほぼ平らな）複数の金属シートを、１つの積層体へと重ね合わせて配置することも可能である。
【００２５】
さらに、本発明に係る方法を実施する巻成装置であって、第１のウェブ構造を備えた成形ディスクを少なくとも備える、巻成装置が提案される。
【００２６】
特に、巻成装置は、第２のウェブ構造を備えた少なくとも１つの巻成螺旋と、巻成ディスクとをさらに備える。
【００２７】
次に、本発明および技術分野について、図面を参照しながら詳説する。付言しておくと、図面は本発明の特に好適な発展形態を示すものであり、本発明は図示の発展形態に制限されるものではない。図面において、等しい部材に対しては、同じ符号が付されている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】金属シートの積層体を示す斜視図である。
【図２】成形ディスクを示す斜視図である。
【図３】ハニカム構造および成形ディスクを示す斜視図である。
【図４】空隙を備えた完成したハニカム構造を示す斜視図である。
【図５】第２の成形ディスクを示す斜視図である。
【図６】巻成装置を分解して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１には、金属シート２の積層体２４が斜視図で示されており、かつ方法ステップａ.が示されている。
【００３０】
図２には、成形ディスク５が斜視図で示されており、かつ方法ステップｂ.が示されている。成形ディスク５は、第１のウェブ構造８を有している。第１のウェブ構造８は、完成した（つまり、例えばろう接プロセスによって結合された）ハニカム構造１（図４参照）内に作り出すべき空隙４を形成する。そのために、第１のウェブ構造８は、成形ディスク５の載置面６を起点として、軸方向７に高さを有しており、これによって、第１のウェブ構造８に配置すべき金属シート２を、固定された空隙４を軸方向７に沿って一定の幅をもって形成可能であるように（図３参照）、第１のウェブ構造８内に十分に進入させることができる。第１のウェブ構造８は、載置面６に対して平行な、つまり軸方向７に対して横方向の平面９内に延びている。このようにして、第１のウェブ構造８によって、ハニカム構造１内の流路を設定することができる。さらに、成形ディスク５は複数の第１の開口１０を有しており、これらの開口１０は、成形ディスク５を貫いて軸方向７に延びている。第１の開口１０のうちの少なくとも１つの開口を通って、ステップｃ.の後でハニカム構造１内に配置するための支持ピン１１が貫通可能である。
【００３１】
図３には、成形ディスク５とこの成形ディスク５に配置されたハニカム構造１が斜視図で示されており、かつ方法ステップｃ.が示されている。第１のウェブ構造８は、ここでは軸方向７に一定の高さをもって延びている。第１のハニカム構造１は、ここでは少なくとも部分的に構造化された複数の金属シート２を含んでおり、個々の金属シート２は、ハニカム構造１の部分領域３において、隣接して配置された金属シート２から空隙４によって電気絶縁されて間隔をあけて配置されている。
【００３２】
この状態において、次のステップｄ.では、成形ディスク５が、少なくとも１つの金属シート２と一緒に結合ステップに供給され、この結合ステップにおいて、少なくとも１つの金属シート２が、ハニカム構造１を耐疲労性に形成するために互いに結合される。
【００３３】
図４には、空隙４を備えた完成したハニカム構造１が斜視図で示されている。ステップｅ.において、第１のウェブ構造８を備えた成形ディスク５は、ハニカム構造１から取り外される。
【００３４】
図５には、第２の成形ディスク５が斜視図で示されている。図２に示した構成が、相応に対応している。ここでも同様に、複数の第１の開口１０が設けられており、これらの第１の開口１０は、成形ディスク５を貫いて軸方向７に延びている。第１のウェブ構造８は、複数の巻条１８を備え、さらに第２の開口２１を有しており、これらの第２の開口２１内には、巻成螺旋１２の連行ピン２０が延びることができる（図６参照）。
【００３５】
図６には、巻成装置２５が分解されて斜視図で示されている。ここに示された巻成装置２５は、方法のステップｃ.で使用される。巻成装置２５は、少なくとも１つの周方向２７に駆動可能である収容部２６を備えている。さらに、巻成装置２５は、成形ディスク５、巻成螺旋１２および巻成ディスク２２を備えている。
【００３６】
巻成螺旋１２は、螺旋形の第２のウェブ構造１３を有しており、この第２のウェブ構造１３は、成形ディスク５上の第１のウェブ構造８に対応している。つまり、第２のウェブ構造１３は、成形ディスク５に向いた第１の端面１４では軸方向７で面一に終わっており、第２のウェブ構造１３は第２の端面１５に勾配１６を有している。第２の端面１５は、第２のウェブ構造１３の中心１７を起点として、螺旋形の巻条１８に沿って連続的に第１の端面１４に接近している。巻成螺旋１２は、少なくとも２つのピン１９を有しており、これらのピン１９は、中心１７を起点としてさらに軸方向７に沿って延びている。金属シート２の積層体２４は、２つのピン１９の間に収容され、巻成螺旋１２の回転によって、第２のウェブ構造１３内に連続的に収容され、次いで第１のウェブ構造８内に移行される。
【００３７】
巻成螺旋１２は、第１のウェブ構造８内における少なくとも１つの金属シート２の自動化された配置を可能にする。成形ディスク５およびこの成形ディスク５に配置された第１のウェブ構造８に向いた、巻成螺旋１２の第１の端面１４を起点として、第２のウェブ構造１３が、一方では周方向２７に沿ってかつ半径方向２８で外側から内側に向かって螺旋形に、他方ではそれぞれの巻条１８でまた軸方向７に延びている。第２のウェブ構造１３全体は、第１の端面１４で面一に終わっており、第２のウェブ構造１３は、第２の端面１５において勾配１６をもってさらに軸方向７に沿って延びており、これによって、中心１７は、第２のウェブ構造の第２の端面１５に、第１の端面１４から最大の間隔をあけて配置されている。螺旋形の第２のウェブ構造１３の勾配１６は、巻成螺旋１２の回転時に、１つの金属シート２（または金属シート２の積層体２４）が、中心１７を起点として次々と螺旋形に巻成され、さらに多くの巻条１８が（最も内側の巻条１８を起点として最も外側の巻条１８へと）第２のウェブ構造１３内に収容されることを可能にする。
【００３８】
第２のウェブ構造１３は、同様にハニカム構造１に予め規定された空隙４を形成している。第２のウェブ構造１３は、少なくともほぼ、（軸方向７に対して横方向の平面９において）第１のウェブ構造８の形状に相当している。これによって、少なくとも１つの金属シート２を、巻成螺旋１２によって、軸方向７に沿って成形ディスク５の第１のウェブ構造８内に移行させることができ、かつ巻成螺旋１２を、次の巻成過程のためにさらに使用することができる。
【００３９】
ここでは、巻成螺旋１２は、第２のウェブ構造１３の第１の端面１４から軸方向７に延びている連行ピン２０を有しており、これらの連行ピン２０は、第１のウェブ構造８および／または成形ディスク５の第２の開口２１内に、かつ／または成形ディスク５の第１の開口１０内に延びている。
【００４０】
これらの連行ピン２０は、第１のウェブ構造８と第２のウェブ構造１３との互いに整合する配置形態を保証する。さらに、少なくとも１つの金属シート２を巻成するために、収容部２６、成形ディスク５および巻成螺旋１２の回転運動を連結させることができる。
【００４１】
ここでは、第２のウェブ構造１３に相当する螺旋形に延びるスリット２３を有する巻成ディスク２２がさらに示されている。巻成螺旋１２の回転中に、巻成螺旋１２の第２のウェブ構造１３は、中心１７を始点としてスリット２３内に進入し、この結果、巻成ディスク２２と巻成螺旋１２との間に配置された少なくとも１つの金属シート２が、軸方向７に沿って巻成螺旋１２内へ、最終的に第１のウェブ構造８内へ次々と移行する。
【００４２】
ここでは、巻成ディスク２２は平らに構成されているので、少なくとも１つの金属シート２は、ほぼその全延在長さにおいて軸方向７に沿って案内される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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