(57)【要約】複数の矢じり形状が各フィンにプレス加工またはエンボス加工された新しい熱交換チューブフィン設計。矢じり形状は、２つの交差するウェッジセクションによって画定される。プレス加工された矢じり形状は、入れ子配置ペアにグループ化され、あるペアの矢じりの一方は、フィン平面に対してポジとしてプレス加工され、該ペアの他方は、フィン平面に対してネガとしてプレス加工される。矢じりペアは、空気流れ方向に対して平行な複数の列に配置され、１つの列の矢じりペアは、好ましくは、空気流れ方向にフィンに沿って、隣接する列の矢じりペアに対して互い違いに配置される。
2019504983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換チューブ用のフィンであって、
前記フィンの長手方向軸に沿って配置され、エンボス加工またはプレス加工された矢じり形状を備えるフィン。
【請求項２】
前記矢じり形状はそれぞれ、前記フィンにエンボス加工またはプレス加工された、２つの交差するウェッジ形状を備える請求項１記載のフィン。
【請求項３】
前記矢じり形状は、ペアとして配置され、あるペアの一方の矢じり形状の尖った端部が、あるペアの第２矢じり形状の分岐した端部の中に入れ子式に配置される請求項１記載のフィン。
【請求項４】
前記矢じり形状は、２つ以上の列に配置され、
前記列は、前記フィンの長手方向軸と整列している請求項１記載のフィン。
【請求項５】
第１の複数の前記矢じり形状が、前記フィンの平面に対して垂直な第１方向にプレス加工され、
第２の複数の前記矢じり形状が、前記フィンの前記平面に対して垂直な第２方向にプレス加工され、
前記第２方向は、前記第１方向とは反対である請求項１記載のフィン。
【請求項６】
矢じりペアの第１矢じり形状が、前記フィンの平面に対して垂直な第１方向にプレス加工され、
前記矢じりペアの第２矢じり形状が、前記フィンの前記平面に対して垂直な第２方向にプレス加工され、
前記第２方向は、前記第１方向とは反対である請求項３記載のフィン。
【請求項７】
熱交換チューブであって、
それに装着されたフィンを有し、
前記フィンは、前記フィンの長手方向軸に沿って配置され、エンボス加工またはプレス加工された矢じり形状を備える、熱交換チューブ。
【請求項８】
複数のフィン付熱交換チューブを備え、
前記熱交換チューブはそれぞれ、前記チューブの長手方向軸に対して垂直に整列され、前記チューブの平坦な表面の外面に装着された複数のフィンを有し、
前記フィンは、前記フィンの長手方向軸に沿って配置され、エンボス加工またはプレス加工された矢じり形状を備える、野外設置型空冷式工業用蒸気凝縮器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に大規模な野外設置型(field-erected)空冷式工業用蒸気凝縮器または乾式冷却器／凝縮器のためのチューブフィンに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの大規模な野外設置型空冷式工業用蒸気凝縮器（ＡＣＣ）に使用される現在のフィン付チューブは、半円形の前縁および後縁、および１８．７ｍｍの外部高さ（空気走行長に対して垂直）を備えた、約１１メートル長で２００ｍｍ幅（「空気走行長」とも称される）の平坦化チューブを使用する。チューブ壁厚は１．３５ｍｍである。フィンは、各チューブの平坦な両面にろう付け(brazed)され、チューブの長手方向軸に対して垂直に延びる長さを有する。フィンは、通常は１８．５ｍｍの高さで、１インチ当り１１本のフィンで離隔している。フィン表面は、熱伝達を促進し、フィン剛性を支援する波状パターンを有する。チューブ間の標準間隔は中心間で５７．２ｍｍである。チューブ自体は、（空気流れ方向に対して垂直な）断面の面エリアの約３分の１を構成し、一方、フィンは、断面の面エリアの約３分の２を構成する。隣接するフィン先端の間に１．５ｍｍの小さなスペースが存在する。夏の周囲条件では、チューブを通る最大蒸気速度は、典型的には２８ｍｐｓ程度に高くなることがあり、より典型的には２３〜２５ｍｐｓになる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は、チューブ内の流体と、フィン上を通過する流体（空気）との間の熱伝達を改善する新しいフィン設計である。フィンは、概して平坦であり、平坦化したＡＣＣチューブと直接接触している。平坦な側面に対して平行な方向でのチューブの内部寸法（空気走行長とも称される）は、典型的には２００ｍｍである。外部チューブ高さ（空気走行長に対して垂直）は、典型的には１８．７ｍｍであるが、本発明のフィンは、任意の寸法の熱交換チューブとともに使用してもよい。冷却すべき流体は、チューブ内を流れ、これはフィン平面に対して垂直である。冷却空気は、チューブの平坦面の平面に対して平行で、チューブの長手方向軸に対して垂直に流れる。
【０００４】
本発明の一実施形態によれば、複数の矢じり(arrowhead)形状が、各フィンにプレス加工またはエンボス加工される。好ましい実施形態によれば、矢じり形状は、２つの交差するウェッジセクションによって画定される。エンボス加工された金属表面および平坦なフィンの平面によって記述される体積の形状は、プリズムに類似した形状として特徴付けできる。好ましい実施形態によれば、ウェッジセクションは、その長さに垂直な断面三角形である。他の好ましい実施形態によれば、２つの交差するウェッジセクションは、矢じり形状の前縁において尖った(pointed)端部を形成し、矢じり形状の後縁において分岐した(forked) 端部を形成する。
【０００５】
より好ましい実施形態によれば、各ウェッジの高さ（フィンの平面に対して垂直な方向）は、隣接フィン間の距離の５０％または約５０％である。各ウェッジの前縁および後縁は、好ましくはフィンの空気流れ方向／長手方向軸から３０°または約３０°で配向している。矢じり形状を形成する上部ウェッジセクション（チューブの場所に対して）は、３０°上向きに配向した前縁および後縁を有し、各矢じり形状の下部ウェッジセクションは、３０°下向きに配向した前縁および後縁を有する。
【０００６】
他の好ましい実施形態によれば、本発明に係るプレス加工された矢じり形状は、複数のペアにグループ化され、あるペアの第１矢じり形状は、該ペアの第２矢じり形状のすぐ上流側にある。さらに好ましい実施形態によれば、第２矢じり形状の尖った端部は、第１矢じり形状の後端（または「分岐端部」）の中に入れ子式(nested)に配置される。さらに好ましい実施形態によれば、あるペアの矢じりの一方は、フィン平面に対してポジ(positive)としてプレス加工され、該ペアの他方は、フィン平面に対してネガ(negative)としてプレス加工される。
【０００７】
本発明の他の実施形態によれば、矢じりペアは、空気流れ方向に対して平行な複数の列に配置され、フィン幅寸法の１〜２倍で空気流れ方向に対して垂直に離隔している。１つの列の矢じりペアは、好ましくは、空気流れ方向にフィンに沿って、隣接する列の矢じりペアに対して互い違いに配置される。そのため第２列の第１矢じりは、列に沿った矢じりペア間のスペースの半分だけ、フィンに沿って空気流れ方向に離隔している。
【０００８】
本発明の他の実施形態によれば、単一列の矢じりペアは、フィン間隔の倍数、好ましくはフィン間隔の６〜１２倍、より好ましくはフィン間隔の８倍または９倍に従って、空気流れ方向に離隔している。
【０００９】
本発明の他の実施形態によれば、矢じりの寸法は、フィン高さの関数である。矢じり幅（フィンの平面内の流れに対して垂直）は、好ましくはフィン間隔の公称２〜３倍である（０．２０９インチ＝２．３×０．０９１インチ）。矢じり長さ（流れに対して平行）は、好ましくはフィン間隔の５〜８倍である（０．０９１×６．５＝０．５９１）（０．４１＋０．１８１＝０．５９１）。
【００１０】
本発明の他の実施形態によれば、所定フィン上の全ての矢じりプレス加工は、流れ方向に関して同じ方向に向いている。各後続フィンでは、矢じりプレス加工は、流れ方向の向きと流れ方向とは反対の向きとの間を交互に繰り返す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るフィンの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るフィンの側面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す機械製図のセットである。
【図４】本発明の一実施形態の側面図を示す図３の抜粋である。
【図５】本発明の一実施形態の端面図を示す図３の抜粋である。
【図６】図３の線Ａ−Ａに沿った本発明の一実施形態の断面図を示す図３の抜粋である。
【図７】図３の線Ｂ−Ｂに沿った本発明の一実施形態の断面図を示す図３の抜粋である。
【図８】図３の詳細Ｅを示す図３の抜粋である。
【図９】図３のＦ−Ｆ線に沿った本発明の一実施形態の断面図を示す図３の抜粋である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る側面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面、特に図１、図２、図４、図１０および図１１を参照して、複数の矢じり形状２が各フィン４にプレス加工またはエンボス加工されている。各矢じり形状２は、２つの交差するウェッジセクション６ａ，６ｂによって画定される。エンボス加工された金属表面および平坦なフィンの平面によって記述される体積の形状は、プリズムに類似した形状として特徴付けできる。ウェッジセクション６ａ，６ｂは、その長さに垂直な断面三角形である。２つの交差するウェッジセクション６ａ，６ｂは、矢じり形状２の前縁において尖った端部８を形成し、矢じり形状２の後縁において分岐した端部１０を形成する。
【００１３】
各ウェッジ６ａ，６ｂの高さ（フィンの平面に対して垂直な方向）は、隣接フィン４間の距離の５０％または約５０％である（図５〜図７、図９を参照）。各ウェッジの前縁１２および後縁１４は、好ましくはフィン４の空気流れ方向／長手方向軸から３０°または約３０°で配向している。矢じり形状２を形成する上部ウェッジセクション６ａ（チューブの場所に対して）は、３０°上向きに配向した前縁および後縁を有し、各矢じり形状２の下部ウェッジセクション６ｂは、３０°下向きに配向した前縁１２および後縁１４を有する。
【００１４】
特に図１と図２を参照して、プレス加工された矢じり形状２は、複数のペア１６にグループ化してもよく、あるペアの第１矢じり形状１６ａは、該ペアの第２矢じり形状１６ｂのすぐ上流側にある。第２矢じり形状１６ｂの尖った端部は、第１矢じり形状１６ａの後端（または「分岐端部」）の中に入れ子式(nested)に配置される。本発明の好ましい実施形態と一致して、図１は、フィン平面に対してポジ(positive)として（フィン平面から外へ）プレス加工された、ペアの矢じりの一方を示し、そしてフィン平面に対してネガ(negative)として（フィン平面の中へ）プレス加工された、ペアの他方を示す。
【００１５】
図１、図４、図１０および図１１は、空気流れ方向に対して平行な２つの列に配置された矢じりペアを示す。列は、フィン幅寸法の１〜２倍で空気流れ方向に対して垂直に互いに離隔している。一方の列の矢じりペアは、空気流れ方向にフィンに沿って、隣接する列の矢じりペアに対して互い違いに配置されるように示されており、そのため第２列の第１矢じりは、列に沿った矢じりペア間のスペースの半分だけ、フィンに沿って空気流れ方向に離隔している。
【００１６】
図１、図２、図４、図１０および図１１を参照して、単一列の矢じりペアは、フィン間隔の倍数、好ましくはフィン間隔の６〜１２倍、より好ましくはフィン間隔の８倍または９倍に従って、空気流れ方向に離隔するように示される。
【００１７】
矢じりの寸法は、好ましくはフィン高さの関数である。矢じり幅（フィンの平面内の流れに対して垂直）は、好ましくはフィン間隔の公称２〜３倍である（０．２０９インチ＝２．３×０．０９１インチ）。矢じり長さ（流れに対して平行）は、好ましくはフィン間隔の５〜８倍である（０．０９１×６．５＝０．５９１）（０．４１＋０．１８１＝０．５９１）。
【００１８】
所定フィン上の全ての矢じりプレス加工は、流れ方向に関して同じ方向に向いている。各後続フィンでは、矢じりプレス加工は、流れ方向の向きと流れ方向とは反対の向きとの間を交互に繰り返す。
【図１】
2019504983.tif 000003
【図２】
2019504983.tif 000004
【図３】
2019504983.tif 000005
【図４】
2019504983.tif 000006
【図５】
2019504983.tif 000007
【図６】
2019504983.tif 000008
【図７】
2019504983.tif 000009
【図８】
2019504983.tif 000010
【図９】
2019504983.tif 000011
【図１０】
2019504983.tif 000012
【図１１】
2019504983.tif 000013
【国際調査報告】
2019504983.tif 000014