(57)【要約】  本発明は、表面に提供されるインクジェット印刷された画像を有する外側ガラス表面を有するガラス容器において、厚さ０，００２〜１０マイクロメートルを有する少なくとも部分的に水溶性のＣＥＣが外側ガラス表面とインクジェット印刷された画像との間に存在することを特徴とするガラス容器に関する。かかるガラス容器はワンウェイ飲料用ボトルであるのが好ましい。加えて、本発明は、ガラス容器上に画像をインクジェット印刷する方法であって、ａ）厚さ０，００２〜１０マイクロメートルを有する少なくとも部分的に水溶性のＣＥＣ層を有するガラス容器を製造するステップと、ｂ）ガラス容器上に画像をインクジェット印刷するステップと、を含む方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に提供されるインクジェット印刷された画像を有する外側ガラス表面を有するガラス容器において、厚さ０，００２〜１０マイクロメートルを有する少なくとも部分的に水溶性のＣＥＣが前記外側ガラス表面と前記インクジェット印刷された画像との間に存在することを特徴とするガラス容器。
【請求項２】
ＨＥＣが前記外側ガラス表面と前記ＣＥＣとの間又は前記外側ガラス表面と前記インクジェット印刷された画像との間に存在する、請求項１に記載のガラス容器。
【請求項３】
前記ＨＥＣ層は金属酸化物層である、請求項１又は２に記載のガラス容器。
【請求項４】
前記金属酸化物層内の前記金属酸化物は、酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、及び／又はそれらの組み合わせを備える群から選択される、請求項３に記載のガラス容器。
【請求項５】
前記金属酸化物は前駆体としてのモノブチル塩化スズから得られる酸化スズである、請求項３に記載のガラス容器。
【請求項６】
前記ＣＥＣは５０℃において少なくとも部分的に水溶性である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラス容器。
【請求項７】
前記ＣＥＣは脂肪酸ベース又はポリエチレングリコールベースである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラス容器。
【請求項８】
前記ＣＥＣは火炎又はプラズマ処理によって少なくとも部分的に酸化される、請求項６に記載のガラス容器。
【請求項９】
前記ＣＥＣと前記インクジェット印刷された画像との間にシリカ含有層を備える、請求項６、７、又は８に記載のガラス容器。
【請求項１０】
前記外側ガラス表面と前記インクジェット印刷された画像との間に存在するプライマ層を備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載のガラス容器。
【請求項１１】
前記プライマは白色又は透明であり、接着促進剤を備える、請求項１０に記載のガラス容器。
【請求項１２】
前記インクジェット印刷された画像はエネルギー硬化インクの１つ以上の層を備える、請求項１１に記載のガラス容器。
【請求項１３】
前記インクジェット印刷された画像の上部に施される保護層及び／又は透明コーティングを備える、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のガラス容器。
【請求項１４】
前記インクジェット印刷された画像は少なくとも３００ｄｐｉの印刷解像度を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のガラス容器。
【請求項１５】
前記ガラス容器はガラスボトルであり、好ましくは飲料用ボトル、最も好ましくはワンウェイ飲料用ボトルである、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のガラス容器。
【請求項１６】
ガラス容器上に画像をインクジェット印刷する方法であって、
ａ）厚さ０，００２〜１０マイクロメートルを有する少なくとも部分的に水溶性のＣＥＣ層を有するガラス容器を製造するステップと、
ｂ）前記ガラス容器上に画像をインクジェット印刷するステップと、を含む、
方法。
【請求項１７】
前記ガラス容器上に画像をインクジェット印刷する前に、前記ガラス容器上にプライマ層を施すステップを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
更に、前記ガラス容器上に画像をインクジェット印刷する前に、前記ＣＥＣ又は前記プライマ層の火炎又はプラズマ処理のステップを含む、請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
更に、前記火炎又はプラズマ処理後に前記ガラス容器上にシリカ層を施すステップを含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記インクジェット印刷された画像の上部に保護層及び／又は透明コーティングを施すステップを含む、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記画像をインクジェット印刷した後、前記容器を液体、好ましくは飲料で充填するステップを含む、請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス容器、特に、ガラス表面に印刷画像で装飾されるガラスボトルに関する。更に、本発明はかかるガラス容器を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
当該技術分野において、飲料用ボトルは外面に滑らかな保護用透明コーティング、いわゆるコールドエンドコーティング（ＣＥＣ）を有することが周知である。かかるＣＥＣはガラス容器に擦り傷が付くのを防ぎ、それを研磨又は腐食環境において保護する。ＣＥＣ、通常、ポリエチレンワックスはガラス表面を滑りやすくする。結果として生じる低摩擦係数はボトル詰めライン及び輸送におけるボトル同士の接触時の力を減少させる。このようにコーティングされたボトルは検査及び充填ラインを円滑に移動し、表面損傷をあまり受けない。損傷した表面は消費者に対して見栄えが悪く、ガラスを脆弱にし、往々にして、早期破損という結果をもたらす。加えて、破裂圧力の増加を受容する代わりに、ボトルはそれまで通りその強度を保持する一方で軽量に作成されてもよい。
【０００３】
現在では、ガラス容器製造において、ガラス容器の耐擦傷性及び滑り性を得るために、２ステップコーティングが施される。第１のステップにおいて、いわゆるホットエンドコーティング（ＨＥＣ）が、形成直後の高温で、単一又は二重ラインに位置決めされたガラス容器上に金属含有化合物の化学気相成長法（ＣＶＤ）を用いて通常施される。かかるＨＥＣはスズ、チタン、他の熱分解性金属又は有機金属化合物を含むコーティング前駆体に基づいている。この塗布は、金属酸化物、例えば、酸化スズの薄層を形成することにおいて化学気相成長法によってＨＥＣが施されるいわゆるコーティングトンネル又はコーティングフード内部で行われる。目的は、いわゆる仕上げを除いた均質で均一な層でガラス容器の外側をコーティングすることにある。これは気相状態で、単一ラインで運搬されるガラス容器上で行われるため、均質な分布を容易に達成することができる。金属酸化物、多くの場合、酸化スズの薄層は第２のコーティング、いわゆるコールドエンドコーティング（ＣＥＣ）のためのベースである。ＨＥＣを施した後、ガラス容器は通常、アニーリングレアとも呼ばれる特別なタイプの炉を介して送られる。後者は、制御された方法でガラスを焼きなまし、容器を冷却させるために特に設計されている。ガラスは焼きなまし点まで加熱され、その後、ゆっくりと冷却される。このプロセスは内部応力を軽減し、ガラスをより耐久性のあるものにする。
【０００４】
後続のプロセスステップにおいて、ボトルの内容に対応するロゴ、成分、等の画像が通常、ＣＥＣ上に、例えば、スクリーン印刷によって印刷される。
【０００５】
しかし、主な問題は、全ての産業、特に包装産業において、印刷がより高い速度、品質、柔軟性、及び効率でデジタル化に向かって絶え間なく動いているという点である。残念ながら、スクリーン印刷は、例えば、インクジェット印刷がそうであるような、デジタル印刷技術ではない。また、オフセット及びフレキソ印刷システムも印刷用途に対して産業用インクジェット印刷システムによって、例えば、可変データ印刷等の使用におけるそれらの柔軟性に起因して、及び、生産ラインへのそれらの組み込みを可能にするそれらの強化された信頼性に起因して、次第に置き換えられている。
【０００６】
インクジェット印刷において、インク流体の微滴は印刷装置とインクレシーバとの間の物理的接触なしにインクレシーバ表面上に直接射出される。印刷装置は印刷データを電子的に格納し、液滴を画像方向に吐出するための機構を制御する。印刷はプリントヘッドをインクレシーバの端から端まで又はその逆に、或いは両方に移動させることによって達成される。
【０００７】
インクジェットのインクをインクレシーバ上に噴射する場合、インクは普通、液体溶媒と、染料又は顔料及びポリマー等の１つ以上の固形物とを含む。インク組成は大まかに、乾燥メカニズムが吸収、浸透、及び蒸発に関係する水性と、乾燥が主に蒸発に関係する溶剤性と、乾燥は吸収及び浸透に関係する油性と、インクは吐出温度において液体であるが、室温では固体であり、乾燥が凝固によって置き換えられる熱溶解性又は相変化と、乾燥はインクを放射又は熱エネルギー源に曝露することによって誘発される重合によって置き換えられるエネルギー硬化性とに分けることができる。
【０００８】
最初の３種類のインク組成は吸収受入媒体に対してより適しているのに対して、熱溶解性インク及びエネルギー硬化性インクは非吸収インクレシーバ上にも印刷することができる。基板上に熱溶解性インクによってもたらされる熱的要件に起因して、特に放射硬化性インクが包装産業の関心を得ている。
【０００９】
しかし、上で述べた理由のため、製造中にＣＥＣを必要とするボトル等のガラス容器上へのインクジェット印刷は、依然として困難であり、結果として印刷の低い画像品質を生じるとの定評がある。
【００１０】
結果として、特に、飲料ボトル詰めライン等の高速プロセスにおいて、ＣＥＣを必要とするガラス容器のために最適化されたインクジェット印刷方法に対するニーズが残っている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記表面に提供されるインクジェット印刷された画像を有する外側ガラス表面を有するガラス容器において、厚さ０，００２〜１０マイクロメートルを有する少なくとも部分的に水溶性のＣＥＣが外側ガラス表面とインクジェット印刷された画像との間に存在することを特徴とするガラス容器に関する。
【００１２】
かかるガラス容器はワンウェイ飲料用ボトルであるのが好ましい。
【００１３】
加えて、本発明は、ガラス容器上に画像をインクジェット印刷する方法であって、
ａ）厚さ０，００２〜１０マイクロメートルを有する少なくとも部分的に水溶性のＣＥＣ層を有するガラス容器を製造するステップと、
ｂ）ガラス容器上に画像をインクジェット印刷するステップと、を含む方法に関する。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
厚さ０，００２〜１０マイクロメートルを有する少なくとも部分的に水溶性のＣＥＣ上にインクジェット印刷することによって、印刷の付着並びに印刷品質、例えば、色収差及び解像度は、非水溶性ＣＥＣを有するガラス基板上の印刷品質と比較して大幅に向上されることがここで予想外に見出された。
【００１５】
従って、第１の実施形態において、本発明は、前記表面に提供されるインクジェット印刷された画像を有する外側ガラス表面を有するガラス容器において、厚さ０，００２〜１０マイクロメートルを有する部分的に水溶性のＣＥＣが外側ガラス表面とインクジェット印刷された画像との間に存在することを特徴とするガラス容器を提供する。ＣＥＣの厚みは０，００５〜１マイクロメートルの間であるのが好ましく、０，００５〜０，５マイクロメートルであるのが更に一層好ましい。５ｎｍの厚みは１つ又は幾つかの単分子層と同等である。
【００１６】
更に、いわゆるホットエンドコーティング（ＨＥＣ）が外側ガラス表面とＣＥＣとの間に存在していてもよい一実施形態が提供されてもよい。
【００１７】
ＨＥＣは通常、金属酸化物層、通常５〜２０ｎｍの層を備える。特に、金属酸化物層内の前記金属酸化物は、米国特許第３９５２１１８号明細書及び米国特許第４８９８１６号明細書に説明されているような酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、及び／又はそれらの組み合わせを備える群から選択されてもよい。
【００１８】
本発明に従う特定の一実施形態において、ＨＥＣの金属酸化物層は前駆体としてのモノブチル塩化スズ（ＭＢＴＣ）から得られる酸化スズであってもよい。
【００１９】
本発明のガラス容器の一実施形態において、ＣＥＣは、２０〜９０℃の間で、好ましくは４０℃で少なくとも部分的に水溶性であってもよい。この文書内で更に説明されるようなインクジェット印刷されるガラス容器の製造における利益の他に、少なくとも部分的に水溶性のＣＥＣは、それが２０〜９０℃の間、好ましくは５０℃の水ですすぎ洗浄することによって少なくとも部分的に除去できるために、ワンウェイガラス容器廃棄物を再利用することに対して有益である可能性がある。
【００２０】
本発明の文脈において、少なくとも部分的に水溶性であるＣＥＣは、ボトルのスリップ角が洗浄前に対して洗浄後に少なくとも６°増加するように、工業水、水道水、精製水、又は蒸留水によって少なくとも部分的に除去可能なＣＥＣとして理解される。スリップ角は、１つのボトルを同じ種類の２つの水平なボトルの上に線接触状態で置くことによって特定される。傾斜角はある特定の速度で増加され、上のボトルが滑り落ち始める傾斜角をスリップ角と呼ぶ。スリップ角は３０°を超え、１０°未満の値を有していてもよい。
【００２１】
特に、少なくとも部分的に水溶性のＣＥＣは脂肪酸ベース、好ましくはステアリン酸ベースであってもよい。別の特に好ましい実施形態において、少なくとも部分的に水溶性のＣＥＣはポリエチレングリコールベースであってもよい。
【００２２】
本発明のガラス容器の別の実施形態において、ＣＥＣは、火炎、コロナ、又はプラズマ処理によって少なくとも部分的に酸化されてもよい。スクリーン印刷インクはＣＥＣで処理されているガラス容器に対して良好に付着せず、火炎、コロナ、又はプラズマエネルギーが有機コーティング（例えば、インクジェットインク）の良好な付着を達成するようガラス容器に対して施されてもよいことは当該技術分野において公知である。
【００２３】
更に、本発明によるガラス容器はＣＥＣとインクジェット印刷された画像との間にシリコン含有層、好ましくはシリカ含有層（例えば、ｐｙｒｏｓｉｌ）を備えていてもよい。かかるシリコン含有層はインクジェット印刷された層に対する増加した結合部位を提供する。更に、それらは結果として、向上した付着のための粗いナノ多孔性材料表面及び高い表面エネルギーを有する表面を生じてもよい。それは、例えば、火炎熱分解によって溶着されてもよい。前駆体は、蒸気、霧状液体、霧状溶液、等として送達されてもよい。
【００２４】
プライマ層がインクの付着を向上させるためにＣＥＣとインクジェット印刷された画像との間に存在していてもよい。かかるプライマは着色されても、白色又は透明であってもよく、接着促進剤を備えていてもよい。かかるプライマは、また、インクジェットインクの付着を向上させるよう、火炎、コロナ、又はプラズマ処理によって酸化されてもよい。通常、例えば、二酸化チタンを含有する白色に着色されたプライマは、下塗りされた基板上に印刷される色インクのコントラスト及び鮮やかさを高めるために用いられるのが好ましい。これは、基板が透明である場合に、特に効果的である。特に、プライマは、チオール基、アミン基、又は、ビニルエーテル、ビニルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、スチリル、或いは好ましくは、アリル、アクリレート、若しくはメタクリレート等のエチレン性不飽和基等の根本的な反応基部分を備えていてもよい。
【００２５】
本発明によるガラス容器上にインクジェット印刷される画像は、インク、好ましくはエネルギー硬化インクの１つ以上の層を備えていてもよく、すなわち、インクは任意の適切な方法で硬化されてもよく、例えば、一例として紫外線、電子ビーム等のような任意の適切な種類の放射によって放射線硬化されるか、又は、対流オーブン、赤外ランプ等によって熱硬化されるか、或いは、放射線及び熱エネルギーの両方の組み合わせによって硬化されてもよい。
【００２６】
インクジェット印刷されるガラス容器上に、保護層及び／又は透明コーティングが、画像を保護する及び／又はより光沢のある或いは光沢のない印象（若しくは別の光学効果）を達成するために施されてもよい。
【００２７】
インクジェット印刷された画像は少なくとも３００ｄｐｉの印刷解像度を有していてもよい。
【００２８】
印刷後、摩擦係数低減コーティングがガラス容器全体に施されてもよい。
【００２９】
本発明に従うガラス容器はガラスボトル、好ましくは飲料用ボトル、最も好ましくはワンウェイ飲料用ボトルであってもよい。使用後に苛性すすぎ洗浄に曝露されるリターナブルガラス容器は、限られた数の返却後にＨＥＣを欠いているであろう。
【００３０】
更に、本発明に従うガラス容器は、好ましくは円筒形ボトルであってもよい。
【００３１】
本発明の追加の態様において、一実施形態は、ガラス容器上に画像をインクジェット印刷する方法であって、
ａ）厚さ０，００２〜１０マイクロメートルを有する少なくとも部分的に水溶性のＣＥＣを有するガラス容器を製造するステップと、
ｂ）ガラス容器上に画像をインクジェット印刷するステップと、を含む方法から提供される。
【００３２】
ＣＥＣの厚みは５ｎｍ〜１マイクロメートルの間であるのが好ましく、５ｎｍ〜０，５マイクロメートルであるのが更に一層好ましい。
【００３３】
少なくとも部分的に可溶性のＣＥＣは、２０℃〜９０℃の間、好ましくは５０℃の温度で水道水又は蒸留水に溶けるＣＥＣであってもよい。
【００３４】
代替として、本発明に従う一実施形態において、ガラス容器上に画像をインクジェット印刷する方法が提供され、ここでプライマ層は、ガラス容器上に画像をインクジェット印刷する前に、ＣＥＣ上に施される。かかるプライマは着色されても、白色又は透明であってもよく、接着促進剤を備えていてもよい。かかるプライマは、また、インクジェットインクが濡れたプライマ上に噴射され得るようにエネルギー硬化性であってもよく、ここでインクジェットインクはプライマ粘度よりも低い粘度を有し、プライマ及びインクジェットインクは同時にエネルギー硬化され得る。かかるプライマは着色されても、白色又は透明であってもよく、接着促進剤を備えていてもよい。かかるプライマは、また、インクジェットインクの付着を向上させるよう、火炎、コロナ、又はプラズマ処理によって酸化されてもよい。通常、例えば、二酸化チタンを含有する白色に着色されたプライマは、下塗りされた基板上に印刷される色インクのコントラスト及び鮮やかさを高めるために用いられるのが好ましい。これは、基板が透明である場合に、特に効果的である。特に、プライマは、チオール基、アミン基、又は、ビニルエーテル、ビニルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、スチリル、或いは好ましくは、アリル、アクリレート、若しくはメタクリレート等のエチレン性不飽和基等の根本的な反応基部分を備えていてもよい。
【００３５】
ＣＥＣは、それらへのインクジェットインクの付着を高めるために、火炎、コロナ、又はプラズマ処理によって少なくとも部分的に酸化されてもよい。
【００３６】
本発明に従う更なる実施形態において、火炎、コロナ、又はプラズマ処理後、シリカベースの、好ましくはケイ酸塩ベースの、層が少なくとも部分的に酸化されたＣＥＣ上に施されてもよい。かかるシリカ含有層はインクジェット層に対する増加した結合部位を提供する。それは、例えば、火炎熱分解によって溶着されてもよい。前駆体は、蒸気、霧状液体、霧状溶液、等として送達されてもよい。
【００３７】
本発明に従う更なる実施形態において、火炎、コロナ、又はプラズマ処理後、シリコンベースの、好ましくはシリカベースの（例えばｐｙｒｏｓｉｌ）層がガラス容器上に施されてもよい。そのため、このシリコンベース層は、画像をインクジェット印刷する前に、少なくとも部分的に酸化されたＣＥＣ上に施されてもよい。かかるシリコン含有層はインクジェット層に対する増加した結合部位を提供する。更に、それらは結果として、向上した付着のための粗いナノ多孔性材料表面及び高い表面エネルギーを有する表面を生じてもよい。それは、例えば、火炎熱分解によって溶着されてもよい。前駆体は、蒸気、霧状液体、霧状溶液、等として送達されてもよい。
【００３８】
本発明の方法によって製造されるガラス容器は、充填されたガラス容器の偶発的な破裂によるインクジェットプリンタへの損傷を防ぐために、その上に画像をインクジェット印刷した後、充填されるのが好ましい。
【００３９】
インクジェット印刷するステップにおいて、インクジェットプリントヘッドは移動するガラス容器を横断して長手方向に前後に走査してもよく、インクジェットプリントヘッドは戻る途中で印刷しなくてもよい。しかし、二方向印刷が用いられてもよく、大きいサイズのガラス容器上で高い面積スループットを得るために好ましくてもよい。別の好ましい印刷方法はマルチプルパスでも印刷してもよいが、横方向に（ボトルの周囲を円形に）印刷してもよい。この方法において、プリントヘッドに対するボトルの相対位置は、１つのプリントヘッドの大きさよりも大きい画像を印刷するために、各パス後に変更することができる。これは印刷アートワークのスティッチングを必要とする。この方法に関する別の変形例は、異なるパスを印刷する間のプリントヘッドに対するボトルの相対移動を用い、すなわち、一方はボトルを横断するスパイラル状印刷を得る。後者において、スティッチング不具合はそれ程目立たない。別の好ましい印刷方法は、印刷される画像の幅全体を覆う（互いにジグザグに配置されるか又は互いに接続される）幅広のインクジェットプリントヘッド又は複数のインクジェットプリントヘッドを用いることによって実行することができる「単一パス印刷プロセス」によるものであってもよい。単一パス印刷プロセスにおいて、インクジェットプリントヘッドは通常静止しており、基板表面がインクジェットプリントヘッドの下で搬送される。
【００４０】
本発明において用いられるようなインクジェット印刷技術は、圧電式インクジェット印刷、コンティニュアス型及びサーマル式、静電式及び音響液滴オンデマンド型であってもよい。
【００４１】
好ましい噴射温度は１０〜７０℃の間、より好ましくは２０〜６０℃の間、最も好ましくは２５〜４５℃の間である。
【００４２】
非硬化溶剤又は水性インクジェットインクが用いられてもよいが、エネルギー硬化性インクジェットインクが用いられるのが好ましい。放射硬化性インクジェットインクは化学線に曝露することによって及び／又は電子ビーム硬化によって硬化することができる。放射線硬化は化学線への全体曝露によって又は全体的電子ビーム硬化によって行われるのが好ましい。熱硬化性インクジェットインクは対流オーブン、赤外ランプ等によって硬化することができる。
【００４３】
硬化手段は、インクジェットインクが噴射された後、極めて短時間、硬化エネルギーに曝露されるように、インクジェットプリンタのプリントヘッドと組み合わせて配置されて、それらと共に移動してもよい。かかる配置において、プリントヘッドに接続され、それと共に移動する小型で十分なエネルギー源を設けるのは難しい可能性がある。従って、例えば、光ファイバ束又は内部反射型可撓チューブ等の可撓性放射線導電手段を用いて放射線源に接続される硬化紫外光源の静止固定エネルギー源が採用されてもよい。代替として、化学線はプリントヘッド上のミラーを含むミラーの配置によって固定源からプリントヘッドへ供給されてもよい。
【００４４】
プリントヘッドと一緒に移動しないよう配置される放射線源は、また、プリントヘッドによって形成される画像の後続の列がその放射線源の下を段階的又は連続して通過するように、硬化されるインク層を横断して横方向に延在し、プリントヘッドの横方向経路に隣接する細長い放射線源であってもよい。放射線源は、オプションの傾斜素子を含む高圧又は低圧水銀ランプ、冷陰極管、ブラックライト、紫外線ＬＥＤ、紫外線レーザ、又は懐中電灯等の紫外線放射源であるのが好ましい。
【００４５】
更に、異なる波長又は照度の２つの光源を連続して又は同時に用いてインクジェット印刷された画像を硬化させることが可能である。例えば、第１の紫外光源は、例えば、ガリウムドープランプ等のＵＶ−Ａが豊富であるか、ＵＶ−Ａ及びＵＶ−Ｂの両方が高い異なるランプであるよう選択することができる。第２の紫外光源は、次いで、特に２６０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲でＵＶ−Ｃが豊富であってもよい。２つの紫外光源の使用が、例えば、急速な硬化速度等の利点を有することが見出された。
【００４６】
硬化を容易にするため、インクジェットプリンタは、多くの場合、１つ以上の酸素低下ユニットを含んでいる。酸素低下ユニットは、硬化環境内の酸素濃度を減少させるために、調整可能な位置及び調整可能な不活性ガス濃度で窒素又は他の比較的不活性のガス（例えば、ＣＯ２）のブランケットを配置する。実際、酸素は利用可能な遊離基を重合反応から除去するラジカル捕獲剤として作用することができる。残留酸素レベルは、通常、２００ｐｐｍまで低く維持されるが、概して２００ｐｐｍ〜１２００ｐｐｍの範囲にある。
【００４７】
本発明の文脈において、インクジェット印刷される画像は任意の種類の写真、ロゴ、テキスト、グラフィックアート、コーディング（ＱＲコード(登録商標)、バーコード）等を備えていてもよい。
【実施例】
【００４８】
材料及び手順
ボトルサンプル
ボトルＡ：印刷されていないＶｉｃｔｏｒｉａ１２オンスボトル（アンバーガラス）をＮｕｅｖａ  Ｆａｂｒｉｃａ  Ｎａｃｉｏｎａｌ  ｄｅ  Ｖｉｄｒｉｏ，Ｓ．Ａ．  ｄｅ  Ｃ．Ｖ．（メキシコ）から購入した。これらのボトルは、ＡＲＣＯ，Ｓ．Ａ．  ｄｅ  Ｃ．Ｖ．（メキシコ）から市販されているＡＲＣＯＳＯＬ  Ｍ−７０ベースの部分的に水溶性のＣＥＣと共に製造された。
ボトルＢ：印刷されていないワンウェイ３３Ｃｌ  Ａｄｒｉａａｎ茶色ボトル（アンバーガラス）をＡｒｄａｇｈから購入した。これらのボトルは、Ａｒｋｅｍａから市販されているＲＰ４０ベースの非水溶性のＣＥＣと共に製造された。
【００４９】
印刷
ボトルのインクジェット印刷が火炎実験室モジュール及びプライマ塗布実験室モジュールを装備するＣＵＲＶＩＮＫ  ｂｖ（オランダ）から市販されている「Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  Ｕｎｉｔ」上で行われた。ボトルを印刷するために以下の手順に従った。
【００５０】
ボトルは２５０ｍｍ／秒の速度を用いて火炎実験室モジュールにより火炎処理された。ボトルは火炎実験室モジュールにおいてｐｙｒｏｓｉｌ（Ｓｕｒａ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから市販）で連続的にコーティングされた。０，２％ｐｙｒｏｓｉｌ濃度が用いられ、ｐｙｒｏｓｉｌ速度はレベル１５に設定された。ボトルは火炎実験室モジュールから移動され、室温での周囲環境の下で冷却された。ボトルは２回転モードでアルコキシシランベースのプライマを用いてプライマ塗布実験室モジュールにより連続的にコーティングされた。ボトルは８分間、周囲環境下で乾燥された。ボトルはインクジェットモジュール内に連続的に載置され、ボトル本体は紫外線硬化型アクリル酸ベースの白色インクでインクジェット印刷された。白色インクはグレースケールレベル５を用いて単一パスモードでＧＳ１２  ＸＡＡＲ  １００１ヘッドにより噴射された。均一な全面白色デザイン並びにテキストが印刷された。ピニングレベルは１％に設定され、Ｈｏｅｎｌｅからの８Ｗ  ＬＥＤバーにより実行された。最終的に、ボトルはインクジェットモジュールから取り出され、８回転モードで紫外線電球により完全に硬化された。
【００５１】
低温殺菌シミュレータ
低温殺菌プロセスをシミュレートするために、ボトルは水浴内に載置された。以下の温度プログラム、すなわち４５℃で１０分間、６２℃で２０分間、及び３０℃で１０分間が行われた。ボトルは水浴から移動され、周囲環境内で乾燥された。
【００５２】
ラインシミュレータ
各条件に対して、２８個のボトルがＡｇｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ．から市販されているラインシミュレータ内に載置された。これはボトルが包装ライン内を経る状態をシミュレートする。以下の設定、すなわち水栓オン、ＥＦＧ−２における研磨器プレート高さ＋、速度制御８（６０ｒｐｍ）、ゲート圧力を４０％すべり量（ボトルに対し３６ｒｐｍ）が選択された。ボトルはラインシミュレータ内に３０分間載置され、アートワークに対する潜在的な損傷について目視検査された。
【００５３】
結果
ボトルＡ及びＢは上で述べた印刷手順によって、印刷された。ボトルＡ上の印刷の印刷品質はボトルＢ上の印刷の印刷品質よりも優れていることが見出された。特に、印刷されたテキストはボトルＡよりもボトルＢ上でより多くの印刷不具合を示した。ボトルは低温殺菌シミュレータ、ラインシミュレータ、及び目視検査に連続的に置かれた。ボトルＢ上の印刷されたアートワークがボトルＡ上の印刷されたアートワークよりもはるかに多く損傷を示したことが見出された。
【国際調査報告】
2019521938.tif 000002
2019521938.tif 000003