(57)【要約】  ブレードが特に浸食損傷に曝される領域の中および周辺に後付けされたコーティングを施した風力タービンブレードであって、接着剤層、繊維強化ポリマー層、および繊維強化層上の１枚以上の非強化ポリマー層を含むコーティングによって確立され、ポリマー層自体が、繊維強化層の上で延在し、浸食損傷にあまり曝されない風力タービンブレードの表面の領域を含む。そのような風力タービンブレードを作成し、このようなコーティングおよびコーティング自体を作成する方法も本発明によって確立される。
2019504964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力タービンブレード（２５）上に耐浸食性表面部分を確立する方法であって、
ａ．コピー（以後、前記風力タービンブレードの表面部分の外側形状のプラグ（６）と呼ぶ）を準備するステップと、
ｂ．前縁が上向きになるように室内で前記プラグ（６）を方向付けするステップであって、前記前縁の接線（２０）により水平線が形成され、水平接線（２０）と前記プラグ（６）との間の接触点が前縁ライン（２１）と呼ばれる、ステップと、
ｃ．離型剤、および／またはその他の表面処理剤で前記プラグ（６）をコーティングするステップであって、これにより、その上の鋳造と、その後の前記プラグの表面からの脱型が可能になる、ステップと、
ｄ．前記プラグ（６）上で、前縁部（２１）全体にわたり、かつ前記前縁部（２１）から前記プラグ（６）の両側に沿って下方に所定の長さだけ耐浸食性コーティング（１０）を鋳造するステップと、
ｅ．前記プラグ（６）から前記コーティング（１０）を吐出するステップと、
ｆ．前記耐浸食性コーティングの前縁ライン（２１）が、風力タービンブレードの対応する前縁ラインと同じ高さになるように配置されているため、前記コーティング（１０）を、その後、前記風力タービンブレードの表面部分に接着するステップと
を含む方法。
【請求項２】
前記コーティング（１０）を取り付ける前に、前記風力タービンブレードの表面部分が、ドライアイスとしても知られ固体形態のＣＯ２粒子を用いてブラストすることによって清掃される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
余剰部品（２２）が、前記前縁ライン（２１）から所定の距離（１１，１２）の両側で切断されるため、かつ切断により形成された縁部（１３）が研磨により内側から薄くされているため、前記プラグ（６）から脱型された前記コーティング（１０）が再加工される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
予め定められた長さのコーティング（１０）を製造し、ブレード先端（１８）から風力タービンブレード（２５）上で互いに連続して個々に取り付け、風力タービンブレード（２５）上で上に向け、ナセル（２４）から垂直に吊り下げられる、請求項１〜３の一項以上に記載の方法。
【請求項５】
風力タービンブレード（２５）への全コーティングが製造され、脱型され、置かれている間に、前記風力タービンブレード（２５）に粘着して取り付けられる、請求項１〜３のうちの一項以上に記載の方法。
【請求項６】
離型剤処理の後に、前記前縁ライン（２１）から前記プラグ（６）の側面に沿って所定の長さだけ下方に延在する粘着ガラス繊維マットを取り付けられ、この後、
ａ）前記プラグの前縁ライン（２１）に沿って、ポリマーを前記ガラス繊維マットの中／ガラス繊維マットの上に非常に大量に投与して、前記ポリマーが前記ガラス繊維からあふれ、前記プラグの側面に沿って流れ落ち、
ｂ）ガラス繊維でコーティングされたプラグと非繊維でコーティングされたプラグとの間の移行部分を磨き、
ｃ）重合時間を待ち、前記ステップａ、ｂおよびｃを、所定の総層厚を達成するために適切な回数実施する
という指示の後に、硬化ポリマーを含む少なくとも１つの層（１，２，３，４）が、前記プラグ（６）上に直接注型される
請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記プラグ（６）に沿った所定の距離毎に、前記ガラス繊維マットに、基端部（１９）に向いた第１の縁部（１７）、先端部（１８）に向いた別の縁部（１６）、および前記プラグの長手方向の固定された所定の広がり部を有する横方向プラスチック箔（１５）が塗布され、前記プラスチック箔（１５）が前記前縁ライン（２１）から前記プラグ（６）の各側面に沿って下方に進み、その後、ポリマーが投与され、そして、全ての層の軟化が終了した後に、前記横方向のプラスチック箔（１５）に沿った貴重な部分から前記コーティングの所定の部分が切断されるが、前記箔の１方の縁部（１７）に沿って繊維強化層（１）のみが切断され、前記箔の第２の縁部１６に沿って、前記ガラス繊維強化層（１）の上のポリマー層（２，３，４）のみが切断され、前記コーティングの２つ部分は、前記横方向のプラスチック箔（１５）とポリマーとの間の滑りによって分離され、これにより、１方の端部は鋳造（２，３，４）の上のポリマーのない繊維端部で終わり、他端部は繊維強化層（１）なしのポリマー端部で終わる、請求項４および６に記載の方法。
【請求項８】
完成した鋳造コーティング部品が、タービンブレードの基端部（１９）に向かう鋳造の上のポリマーのない繊維の端部を有する、前記ブレードの先端部（１８）から前記ブレードの表面上に置かれ、繊維の基部が前の部分の繊維の縁部と重なり合うことなく、次の部分が、そのポリマーの縁部に置かれる、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記コーティング（１０）が、前記風力タービンブレードの表面に接着され、前記風力タービンブレードの表面がコーティングに接合する前に、前記コーティングとしての前記タービンブレードの表面、前記風力タービンブレード対向表面に向かう面の両方に接着剤が塗布される、請求項１〜８の一項以上に記載の方法。
【請求項１０】
前記先端部（１８）のための特別なコーティングユニットが製造され、前記先端部の周りに前記繊維マットが延在する、請求項１〜９の一項以上に記載の方法。
【請求項１１】
耐浸食性コーティング（１０）を形成する方法であって、前記コーティング（１０）の形成のために、
ａ）プラグ（６）と呼ばれる表面のサイズ１：１のモデル（６）を準備するステップと、
ｂ）離型剤または同様の表面処理でコーティングするステップであって、これにより鋳造品が脱型に可能なるステップと、
ｃ）二軸織りまたは三軸織りのどちらかの織り繊維を含む繊維マットを、および／または繊維層あるいは、チョップドマットは、前記繊維マットの終端が、前記プラグ（６）の前縁ライン（２１）のそれぞれの側の前記プラグ（６）の下向きの傾斜面に配置されるよう、配置するステップと、
ｄ）ポリマー層（２，３，４）が、前記マットの縁部の上に伸びて、前記前縁ライン（２１）により、前記繊維マットが１２００μｍ〜１４００μｍの間の総層厚に到達するよう、前記繊維マット内および上の自己硬化性浮遊ポリマー層の鋳造の繰り返すステップと
を実行する方法。
【請求項１２】
前記表面部分が鋳造され、前記ポリマー層／前記層（２，３，４）が前記前縁ライン（２１）から所定の距離（１１，１２）、それにより、前記層繊維強化材の縁から切断される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記鋳造用に、３Ｍ社製の４６０１型のいくつかの浮遊成分ポリマーが使用される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記繊維強化材（１）上の前記個々のポリマー層（２，３，４）は、前記プラグ（６）の上を自由に浮遊するポリマーで鋳造され、前記硬化されていないポリマーの浮遊能力が、前記層（２，３，４）が別々に１００μｍ以上で、かつ４００μｍ以下の厚さになるよう、好ましくは、２００μｍの厚さに保たれるように選択される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記各鋳造の間に、前記繊維強化材の前記プラグ（６）に向かう下方に面する縁部による、領域の前記ポリマーの研磨が行われる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
風力タービンブレード（２５）が浸食損傷に特に曝される領域の中および周りに後付けコーティング（１０）を有する風力タービンブレード（２５）であって、
前記コーティング（１０）が、接着層、繊維強化ポリマー層（１）、および１枚以上の非強化ポリマー層（２，３，４）を含み、前記ポリマー層（２，３，４）自体が、前記繊維強化層（１）の上で延在し、浸食損傷に曝されることは少ない前記風力タービンブレードの表面の領域を含む、風力タービンブレード。
【請求項１７】
前記風力タービンブレードの先端により、前記繊維強化層が、前記ブレードの周りに全体的に延在する、請求項１６に記載の風力タービンブレード。
【請求項１８】
前記ポリマー層の縁（１３）が、前記風力タービンブレードのコーティングの支え面と非コーティング支え面との間の移行が不規則で自由になるよう、徐々に薄くなる領域を含む、請求項１６に記載の風力タービンブレード。
【請求項１９】
風力タービンブレードの前縁に取り付けられるコーティング（１０）であって、前記コーティング（１０）が、前記風力タービンブレード（２５）に面する表面（８）、および風力タービンブレード対向表面（９）から離れた表面を有し、前記コーティング（１０）が、中心軸（２８）と、前記中心軸（２８）から繊維強化材の端縁まで所定の距離だけ外側に前記中心軸（２８）から伸びる前記繊維強化材を有し、前記繊維強化材のポリマー充填材自体が、前記繊維強化材の縁部から連続的に延在し、前記中心軸線（２８）からさらに遠ざかる方向に延在し、これにより、前記コーティングが風力タービンブレード（２５）に取り付け可能となり、その中心軸（２８）が、前記風力タービンブレードの前縁ライン（２１）と同じ高さになり、自体が、前記前縁ライン（２１）から離れて前記ブレード外形の側面の一方と他方に沿って下方に延在する、コーティング。
【請求項２０】
前記コーティング用ポリマー充填剤が、その材料の厚さが徐々に薄くなる終了縁領域（１４）を有する、請求項１９に記載のコーティング。
【請求項２１】
前記コーティングが、Ｕ字形の細長い輪郭であり、Ｕ字の頂部に前記中心軸（２８）が配置され、Ｕ字型の２本の脚部には、繊維を含まないポリマーフラップが含まれる、請求項１９に記載のコーティング。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
長い期間設置される多くの風力タービンの一部は、運転中に暴露される表面に浸食に耐えることができるブレードを常に有するとは限らないことが分かってきている。特に、より新しい長い風力タービンブレードは、空気と翼の表面との間の相対速度が非常に高いため問題を引き起こすことが分かってきており、これまでに使用されてきた加速試験の方法では、このタイプのブレードに関する正確な結果を必ずしも得られてこなかった。したがって、古い風力タービンブレード、特に大気中の粒子によって、表面の損傷の始まった、あるいは進行しているブレードに後付けすることができるコーティングの必要性が高まっている。
【０００２】
作業員がバスケットを自分でブレードまで持ち上げ、風力タービンブレードに新しいコーティングを施し、次に繊維強化材を含む可能性のある様々な硬化性ポリマーコーティングに直接塗布または噴霧することが知られている。この作業は危険で複雑なものであり、１年にわずか数日しかない天候の条件を満たしている必要がある（これは、多くの風力タービンの懸念事項である）。
【０００３】
また、風力タービンブレードを取外し、その後、適切な工場の床に、ガラス繊維技術で知られている従来の技術を使用して、耐浸食性の新しい表面を設けることも知られている。しかし、これは難しい作業であり、職人技が必要であり、間違いが起こりやすく、これらの間違いは、仕上げ終了後にブレードが運転を開始した後に初めて分かる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、上述の欠点を持たない風力タービンブレードに耐浸食性表面部品を形成する方法を示すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これは、請求項１に記載の方法によって達成される。この方法の特別な特徴は次の通りである。ブレードの前縁の上側に相当するようプラグが配置される風力タービンブレードの表面部分（いわゆるプラグ）のモデルで成型することによってコーティングが形成され、プラグからコーティングが吐出され、処理後、コーティングの前縁ラインが風力タービンブレードの前縁ラインと一直線に並ぶため、このコーティングは実際の風力タービンブレードに接着する。このように、製造プロセス中の全ての鋳造パラメータを完全に制御できるようにすることができる。また、完成した成形コーティングの品質管理を確立することができ、万が一処理中に欠陥が生じた場合には、新しいコーティングを成形することが容易となる。このことは、風力タービンブレードを直接鋳造した場合、絶対に不可能なことであり、新しく設けた表面の品質検査は一部困難であり、万が一エラーが見つかった場合、欠陥のあるコーティングを除去することは、非常に困難な処理となる。最初にプラグを準備することにより（このプラグは製造されなければならず、すでに製造されている場合には）、以前の鋳物の残留部分を清掃し、正しく配置しなければならない。
【０００６】
これに固定された新しい表面部品が接着される前に、古い風力タービンブレードを完全に清掃されなければならないことが知られているが、驚くべきことに、請求項２に記載されるように、個体粒子形状のＣＯ２でサンドブラストすることにより、異物や剥がれかけた要素が表面から確実に除去される。
【０００７】
このタイプの新しいコーティングでは、コーティングされている領域とコーティングされていない領域との間を徐々に移行させることが重要である。というのもエッジまたはビードにコーティングの状態によりブレードの形状の周りの気流を乱す可能性があるからである。例えば、内側から鋳造コーティングを仕上げる可能性があるため、特にプラグを鋳造することに適している。これは、風力タービンブレードの表面に面する側である内側で研磨することによって縁領域を仕上げるために使用される。このことは、風力タービンブレードの表面の反対側を向く面が未処理のままであり、ポリマーの浮遊特性により完全に均一な自由に鋳造された面が、この処理により変化したり、影響を受けたりすることがないことを意味する。
【０００８】
本発明による方法により、請求項４および５に記載されているように、１回の作業手順により、風力タービンブレードの表面上にコーティング全体を塗布することができる、あるいは、ブレードの表面に次々と塗布する、所定の長さのコーティングを行うことができる。タービンブレードを取り外し、制御された環境、例えば、組立場に置かれた場合、新しく形成されるコーティング全体を１つの同じ作業手順で接着することは合理的に容易に行えるが、バスケット、例えば、吊りかごでブレードまで持ち上げると、所定の長さのコーティング、例えば、１〜５メートルの長さ、好ましくは、２〜４メートルの長さで作業することも著しく容易である。次いで、これらの部分コーティングは、鋳造品により亀裂や二重コーティングがなく完全に正確に接続されるよう、同じ順序で所定の場所に次々に接着される。各端で徐々に小さくなる所定の長さで端どうしが特別に重なり合い、一方の端部では、風力タービンブレードの対向面から離れて徐々に小さくなり、もう一方の端部では、風力タービンブレードの対向面に向かって徐々に小さくなる。これらの２箇所の徐々に小さくなる部分は、その場所でビードが起きることなく互いの重なり合い、特にその後に続く、特に浸食に敏感なリスクのある、長さにいかなる亀裂も生じないので、耐久性が改善される。
【０００９】
この成形処理により、特に、浸食に最も暴露される風力タービンブレードの外形の部分において、コーティングによる繊維補強を適切に設定することができる。請求項６に記載されているように、実際には、前縁ラインに沿って配置されるプラグの上に、前縁ラインから、各側部に沿って所定の距離だけ延在する粘着性繊維マットを配置することにより、これが行われる。混合ポリマー（２成分ポリマーの場合）が注がれ、その結果、繊維マット内を前縁ラインに沿って下方流れる。なぜなら、かなりの量のポリマーが投与されるため繊維マットが浸漬され、ポリマーが各面の繊維マットからあふれ出しプラグの面に沿って流れ出すためである。この処理によって、各側で繊維マットに関連するポリマーの粘着層が形成されなければならず、この粘着層は、プラグの側面に沿って適度な距離だけ伸長しなければならない。液体ポリマーを投与するとき、普通なら形成される滴のない均一な移行が実現するよう、繊維マットの端縁領域に沿った領域を側面毎にスクレーパーなどのツールで研磨しなければならない。前縁に対する繊維マットの適合幅は、その前縁の幅、および浸食が風力タービンブレード上の場所にどのように作用するかに依存するが、ほとんどの場合、マットの縁から前縁ラインまでの距離は、５ｃｍ〜１０ｃｍが適合する。繊維強化材の幅にわたって形成される粘着性の繊維を含まないポリマーフィルムは、外形の側面に沿って測定した、前縁ラインからの最大長１０〜２５ｃｍを有さなければならない。プラグの頂部に自己硬化性ポリマーを注入する処理は、適切な層の厚さが実現されるまで繰り返され、通常は、約４層を形成して後に約１３００μｍの層の厚さが実現する。
【００１０】
請求項７には、所定の長さのコーティングの端部を縮小することができる処理ステップが記載される。これは、プラグ上に繊維マットを取り付けた後、横方向のプラスチック箔をプラグの上に配置することによって行われる。このプラスチック箔は、使用されているポリマーに鋳造によって付着しない、同一の幅のストリップとして成形されなければならず、また、このホイルの厚さは非常に薄くなければならない。引き続き鋳造することで、このホイルストリップにより、繊維のない層と繊維層との間に分離可能な接続が確立される。これは、プラスチックのストリップの両縁部に沿って生じる切断スルーによって所定の部分を切断することによって使用され、その結果、一方の縁部に沿った部分は、コーティングの繊維強化部分のみが切断され、その上のポリマー層は無傷のまま残され、反対側の縁部に沿った部分は、反対側から切断され、繊維強化層に損傷を与えることなく、鋳造されたポリマー層のみ切断される。この処理により、各端部が徐々に縮小し、風力タービンブレード上の最後の場所にコーティングを接着することによって、所定の１つの長さから次の長さへの重なりを生成するために徐々に縮小した箇所が使用され得る。次に、重なり合う箇所は、コーティングの残りの部分と同じ厚さを有し、浸食効果に敏感なコーティング部分の間に亀裂が見出されない。
【００１１】
請求項８に示される通り、基端に向けられる繊維強化部分だけが徐々に縮小するよう所定のコーティングピースが置かれているため、風力タービンブレード上の接着は、先端の下側から基端側に向かって発生するはずである。次いで、この繊維強化コーティングは、次のコーティングピースのブレードへの流入によって適用されるポリマーコーティングを得る。これは、そのポリマーエッジの徐々に小さくなる部分が前のピースの繊維強化の徐々に小さくなる部分と重なるように取り付けられるからである。
【００１２】
請求項９に記載されているように、接着効果は、両方のコーティングに、風力タービンブレードの向いた表面、および風力タービンブレード自体の上に接着剤を塗布することによって生じ、その後、２つの部品が接続され、その後、結合部に空気のポケットが発生していないことを調べる。その後、適切な配置を達成するために、接着の直後にコーティングの部分の位置を調整することも可能であり得るが、接着剤のタイプを選択することによって、あまりにも強いストロークなしに、これは容易に可能になり得る。
【００１３】
先端部自体は１つの部分であるが、ここでは、繊維補強が先端部の周りを完全に進行することが望ましい。ここには、繊維袋が縫い付けられ、あるいは、組み立てられ、この袋が先端に適合し、次いで、プラグに取り付けられ、そして、対応する先端の風力タービンブレードに取り付けられ得る。鋳造後、この袋を風力タービンブレードの先端に接着剤で取り付けることができる。これにより、先端の強力で非常に安全な保護が作成される。
【００１４】
請求項１１〜１５は、コーティングが構成する製品を製造するために実施されるべき工程に関する。これらの処理を実施することにより、浸食に対する抵抗性および風力タービンブレードへの接着能力の形態において優れた特性を有するコーティングが実現される。具体的には、繊維強化層を覆って延在するポリマー層は、例えば、運転中の風力タービンブレードに氷が形成されることによって発生する力により生じる恐れのあるコーティングの引き裂きに対する抵抗力を確保にすることに寄与する。同時に、これらのコーティング層により、コーティングを受けた風力タービンブレードの部分とコーティングがない部分との間で徐々に移行するのが容易になる。
【００１５】
請求項１６〜１８は、風力タービンブレード自体、およびその上の前縁ラインに沿った繊維強化ポリマー層を含むコーティングが取り付けられると実現される特別な特性に関し、このコーティングは下方に延在するポリマー層ブレードの外形の各側に沿って配置される。
【００１６】
請求項１９〜２１は、コーティング自体、およびそれに関連する特別な特性に関する。
【００１７】
次に、図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コーティングの概略断面図である。
【図２】どのようにプラグが水平な接線を有する前縁ラインを有するか、前縁ラインからプラグの側面に沿って下方に延在する距離をどのように測定することができるのかを示す概略図である。
【図３】鋳造層のないプラグの断面を示す図である。
【図４】図３と同じ断面をより詳細に示す図である。
【図５】脱型後のコーティングを再現した図である。
【図６】プラグを横切るプラスチックストリップを有するプラグのセグメントの側面図である。
【図７】プラスチックストリップによって互いに切り取られた切断コーティングセグメントを示す図である。
【図８】コーティングセグメントが分離された後、互い２つの前の図７のものと同様の切断を示す図である。
【図９】３枚のタービンブレードを有する、通常の風力タービンの正面および側面からのスケッチを示す図である。
【図１０】本発明によるコーティング１０の表示を有する、３Ｄ図におけるタービンブレードのスケッチを示す図である。
【図１１】コーティング１０の表示を有する、風力タービンブレード２５、および図１０に示されるタイプの平準化プラグ６の断面図である。
【図１２】図１０に示すタービンブレードの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１には、層状コーティング１０の概略断面図が示されている。
このコーティング１０は、複数のポリマー層１，２，３，４を含み、これらの層は、個々の層間の適切な重合効果を確実にするために製造業者が規定する時間枠内で次の層の上に鋳造されるので相互に接続されている。使用されるポリマーは、例えば、３Ｍ  ＬＥＰ  ４６０１の商標名で３Ｍ社によって製造され販売されているＬＥＰ  ４６０１でよい。このポリマーは湿気硬化性であり、重合時間は、層が鋳造される室内の温度および湿度などの局所的条件に依存する。最下層１は、繊維強化材を含むことによってその他の追加の層と異なる。繊維は、ガラス、金属、アラミドまたは炭素複合体、またはそれらの混合物でよい。通常、この繊維強化材は、１軸織り、２軸織り、または３軸織りの周知の織布、および／またはフェルト製品である。したがって、繊維強化材は、織り層および「チョップドマット」タイプの層を含み得る。チョップドマットは、比較的長い平行な繊維の束を含み、これらが共有平面内で互いにランダムに配置される。小売業者では、そのような繊維強化材は、ＵＤ６５０、ＢＩＡＸ６００およびＴＲＩＡＸ９００などの名称で入手できる。
【００２０】
このように、繊維強化層１は、型表面５上に繊維強化材を敷設し、次いで、これが飽和し、ポリマーが繊維層から流れ出し、周囲の型表面上に流出するまでポリマーを繊維強化材に注ぐことによって形成される。繊維強化層１は、高Ｅモジュールおよび高破壊強度を有するガラスまたは他の材料の細長い、規則的な、あるいは非規則的な繊維の間の隙間をポリマー充填剤が満たしている、古典的な繊維コーティングでる。これに続く層２，３および４は、同じまたは類似のポリマーが前の層の上に注がれるため、追加の繊維材料を添加することなく、層１の上に同じ方法で形成されるが、ここでは硬化させる部分には次の層が塗布されている。均一な層の厚さを実現するために、層が形成される表面は傾斜していなければならず、ポリマーが蓄積してパドルが形成される、空洞や局所的な傾斜を含んではならない。このような表面は、例えば、前縁ライン２１を有するブレード輪郭と同様の細長いＵ字形輪郭によって形成される。前縁２１上では、Ｕ断面は、水平な接線２０を有するが、その他の全ての点では、表面の接線（Ｕ字形全体に渡る）は、水平に対して角度を付けられ、垂直に近づき、頂点または前縁ラインからさらに離れた接線が示される。したがって、図１は、Ｕ字形の長手方向で頂点を通って切断された、細長いＵ字形に形成された層分割された表面部分の図である。
【００２１】
図２には、端部から見たＵ−外形が示されており、ここでは「０」のマークが上端点に付けられ、それぞれの矢印１１，１２と伴に、端点から外形の外側の所定の点１３までの距離が、外形の表面に沿って測定される。ここには、両側に同じ距離が示されており、これは１００ｍｍと、ｘｘｘｍｍで示されるランダム距離との間で変化し得る。
【００２２】
本発明によれば、最初に風力タービンブレードの表面部分の外形、いわゆるプラグ６のコピーが形成されているため、耐浸食性表面部分が風力タービンブレード２５上に形成される。これは、風力タービンブレード２５の図面から形成される、あるいは、ブレード自体を測定することにより（表面部分を受け取らなければなければならない、あるいは対応するブレードを測定することにより）、形成されることができる。プラグ６は、大型繊維強化品の鋳型の形成に関する周知の技術に基づいて、発泡プラスチックまたは同様の軽量材料から３Ｄ印刷することができる、あるいは製造することができる。
【００２３】
コーティングを受けなければならない部分が風力タービンブレードの前縁である場合には、前縁が上向きになるようプラグ６が上向きに置かれ、これにより、プラグの外形が、図２に示される略Ｕ字形に見えるようになる。図１１には、風力タービンブレードの切断図と、同じ場所の同様のプラグの切断図が示される。風力タービンブレード２５／プラグ６の前縁部は、上向きになると、その頂点に水平な接線２０を有し、そこから同様のプラグの外側がますます傾き、その接線がより垂直な位置に接近するようになる。これは、絶対的な事実ではないが、頂点がブレードの前縁ライン２１上に置かれることが前提とされている。したがって、例えば、動作中にブレードがどのように角度付けられているかに関連して、前縁ラインを変化させることができる。しかし、ブレード／プラグを直立状態にすると、動作中に最も一般的な前縁ラインが幾何学的なトップポイントに接近するように配置することができ、これは上向きの表面上の位置であり、このとき、横方向の接線２０は水平となる。風力タービンブレードの側面に沿って下方に続くと、水平に対する接線の傾きが９０度を超える地点に到達し、ここで、外形は、それ自体が、後方の縁部２９に向かって減少し始め、再び両側が合流する。したがって、プラグ６の表面は、幾何学的にかつサイズが、タービンブレードの前縁および所属の側面の適合する部分と同様の表面コーティングの鋳造のための鋳型を形成する。
【００２４】
プラグ６を型として成形されたコーティング１０は、ここから再び排出され得る。したがって、プラグは最初に離型剤（図示せず）でコーティングされていることが望ましい。これは、従来の離型剤、または、ナノコーティングの形態のような表面処理でよく、あるいは、ラッカーブースで知られている、いわゆる「ブースコート」でもよい。この被膜により、ブースコートと伴に容易に剥がれるよう、基材に対する接着力が低い密着性のあるフィルムが形成される。例えば、このような厚い層が形成されている場合、その層を剥がすことは、危険である、あるいは煩わしいことである。この場合、プラグの表面には付着しないが、その上に鋳造することができる、機械的に安定な密着性のあるフィルムを形成するので、ブースコートは離型剤として有用である。鋳造品が排出されるとき、この鋳造品にブースコートのフィルムが残っている可能性もあるが、その場合、後者の接着剤を風力タービンブレードの表面にしっかりと固定するために、この鋳造品をサンドペーパーで処理する必要があるが、このことはそれほど重要ではない。
【００２５】
ブースコーティングされたプラグ６上で、耐浸食性コーティング１０を、前縁ライン２１を横切って、前縁ライン２１から所定の距離だけ側部に沿って下方に流し込み、硬化終了後にコーティング１０をプラグ６から排出する。
【００２６】
その後、コーティング１０は、プラグ６上にあった実際の風力タービンブレード２５上に同じ配置を得ることが保証されるので、風力タービンブレードの表面部分に接着することができる。具体的には、成形されたコーティング１０が設置されるとき、成形されたコーティング１０は、それがプラグ６上に鋳造されたときの風力タービンブレード２５上に同じ前縁ライン２１を有することが重要である。風力タービンブレード２５上に耐浸食性コーティング１０を形成するこの方法を行うことにより、コーティングが設置されたときに緊張のない、最大強度を有することが保証され得る。このコーティングをプラグ６上に鋳造することによって、温度、湿度、および硬化時間などの全てのパラメータを狭い範囲内に保つことができるという特別な利点も得られ、互いに適切に結合しなければならない、連続する数枚の硬化ポリマー層を含む鋳造にとってこれは特に重要である。風力タービンブレード２５に取り付ける前に、この表面が粗くなり、接着の粘着性が向上するよう、サンドペーパーで作業する形で、コーティング１０の風力タービンブレードに面する側８に対して処理を施さなければならない。
【００２７】
古い風力タービンブレードに新しい耐浸食性コーティング１０を取り付けた後、風力タービンブレードが有するその表面は大部分が空気流に略垂直に当たる領域の通常はやや浸食した表面の異物や剥がれかけた要素の表面をまず清掃しなければならない。風力タービンブレードと空気との間の相対速度が１５０ｋｍ／時間を超えると、風力タービンブレードの表面は、土砂、昆虫、塩の結晶、雨水、雪、および雹の粒子のような要素による著しい浸食にさらされる。表面処理で知られているプラスチック、砂、またはＣＯ２の固体粒子を吹き付けることにより、洗浄を機械的に行うことができる。通常、ドライアイス、または固体ＣＯ２粒子を用いるブラストは、風力タービンブレードの表面上の堆積物が表面にさらに押し込まれるだけでなく、表面から吹き飛ばされることを確実にするので好ましい。
【００２８】
本明細書で説明する通り、コーティング１０がプラグ６の表面上に成形されると、成形材料は側面に沿って流れ落ち、ここでは最終的に表面５に液滴７が形成される。しかし、図４に示す通り、前縁ライン２１から所定の距離でコーティングを切断することによって、完成した鋳造コーティングをこれらの滴から適切な距離１３で切り取る。この切断によって、材料厚さにリープが形成され、処理されなければ、コーティング１０の組み立て後に風力タービンブレード２５の周囲の空気流に誤差を生じさせる危険性がある。したがって、エッジを内側から鋭利にする、すなわち、例えば、サンドペーパー２３で側面８に面する風力タービンブレード２５に向かうエッジを鋭利にする、あるいは、図５に示す通り、適切な手工具でエッチを処理する。これにより、風力タービンブレード２５上の新しいコーティング１０から、コーティングが存在しない元の表面に徐々に移行することができる。同時に、内側から研磨することにより、新しいコーティングの表面が、風力タービンブレードの表面９から離れて、全体として同じ構造を有することが強調されなければならない。なぜなら、これは、プラグの外側に注型剤を自由に流し込むことにより形成されるからである。さらに、内側をサンドペーパー２３で研磨することにより、風力タービンブレードの表面とコーティングとの間の取付けが改善され、接着による取り付けが改善される。
【００２９】
風力タービンブレードの表面に新しいコーティング１０を接着するには、実施され得るいくつかの方法がある。これは、ブレード２５がナセル２４に固定され、タービンタワー２６に沿って下方に向いているときに行うことができる。あるいは、ブレードを取り外し、前縁を上に向けて置いた状態で行うことができる。風力タービンブレード２５をナセル２４に置いていて、風力タービンブレード２５に対して作業する場合、新しいコーティングの非常に長い部分が安全に取り扱いにくくなり、適所に接着することが困難になることが予想される。したがって、この場合、新しいコーティングを取り付けられた後、個々の切断部分を互いに取り付けなければならない。これらの部分は、通常、２ｍ〜４ｍの間の前縁ラインに沿った長さを有する。ここではブレードの表面に不均一性を生じさせることなく、より小さな重なりを確立するよう個々の部分を形成されることができるため、ブレード先端部（すなわち先端部１８）からブレードに沿って根元端部１９に向かって加工される。取り外されたタービンブレードに対して加工が行われる場合、コーティングは１回の作業手順で行うことができる。取り外されたブレードに対して作業をするか、あるいはタービンのナセル２４に置かれたブレードに対して作業するかには関係なく、風力タービンブレードの表面および風力タービンブレードの対向する表面に向かうコーティングでは、最初は糊を塗布し、その後、糊が塗られた２つの表面を接続する。この作業は、空気の封入をできるだけ少なくするように、好ましくは、空気の封入が無いように行わなければならない。ブレードの前縁ラインとこの前縁ラインと等しくなるコーティングのラインが最初に組み立てられ、その後、この風力タービンブレードとコーティングのタービンブレードに対向する面に面すると、の間の圧力接触を前縁ラインから徐々に、側面に沿って下方に確立していくことが好ましい。
【００３０】
コーティング１０をプラグ６上に配置する間、結果を承認しなければならない場合には、従わなければならない、異なる複数の重要な指示がある。
・前縁ライン２１にわたって繊維強化材をコヒーレントに配置しなければならない。
・ポリマーは、前縁ライン２１に沿って投与されなければならない。というのも、第１の注型が繊維強化材に浸透され、ポリマーが繊維強化材からあふれ、プラグの側面に沿って均一な層内を流れ落ちなければならないからである。
・同じ方法の後に、鋳造を繰り返すことにより、繊維コーティングの上が鋳造される。というのも上にポリマーを注ぎ、その後、そのポリマーが側部に沿って自由に流れ出さなければならないためである。
・ポリマーが硬化する前に、プラグの側面のポリマーのみが存在する部分と、繊維強化材が配置されている部分との間の移行が平滑化されなければならない。
・適切な重合度が待たれ、次の層も同じように鋳造される。
【００３１】
なお、この移行のため、ポリマーの表面張力により、滴または球が形成される恐れがあるため、研磨は必要な作業である。それ自体のため繊維強化材と伴に最下層ポリマー層を成形し、次の層が鋳造される前に、この層の部分硬化を待つことにより、補強なしで、鋳造することができ、さらに繊維強化材が風力タービンブレードの表面に最も近い層の中に局在したままであることが保証される。これは、例えば、繊維強化材を備えた金型キャビティ内でポリマーを射出しながら、従来の鋳造用金型に１工程で鋳造した場合には容易に達成できない。ここでは、補強材が滑る危険性があり、注入されたポリマー内のランダムな位置に多かれ少なかれを配置され、その後、硬化することでここに閉じ込められる。しかし、コーティングの耐浸食性を得るためには、コーティング中の所定の場所に繊維強化材が位置することが重要であり、これは所定の方法で容易に達成可能である。
【００３２】
ポリマーの表面張力、浮遊特性、および粘度は、バッチ、温度、およびその他のパラメータに依存して少し変化し得るので、鋳造された層の最終的な厚さは、必ずしも随時同じではない。通常、適切な厚さが達成される前に、繊維リッチ層の上にさらに３つの鋳造物がなければならないが、鋳造物は多かれ少なかれ発生する可能性がある。さらに、どの厚さが確立されることが望まれているかには少しの差異があり、それによって、より多くのより少ない層を互いに重ね合わせて調整することができる。
【００３３】
風力タービンブレード２５がナセル２４に置かれている間に風力タービンブレード２５に取り付けられるよう、製造される、測定長の場合のように、より短い長さのコーティング１０が鋳造される場合、これは、都合のよいことに、コーティングされるブレード２５の全部を含む、プラグ６に対する全作業手順で実行できる。ここに先に述べたように、最初にプラグ６上に繊維強化材が配置され、その後、繊維コーティングは、測定された各長さに対して適切な幅のプラスチック箔１５の横方向ストリップで覆われる。プラスチック箔１５は、プラグの長手方向の幅が２〜１０ｃｍ、好ましくは、４ｃｍであるべきである。このプラスチック箔１５は、前縁ライン２１を横切って両側に沿って延在し、ポリマーにしっかりと結合してはならない。測定された長さ毎にプラスチック箔１５でコーティングした後、成形は前述のように続けられる。最初の鋳造により、ポリマーは箔の下を流れ込み、繊維強化材を浸し、フォイルコーティングの上に次の成形品が堆積される。
【００３４】
個々の測定された長さが分離されなければならない場合、これは、プラスチック箔の縁部に沿ってコーティング１０を切断することによって行われ、箔の２つの縁部のうちプラグの先端部１８に向かっている１方（参照符号１６）が、繊維強化材に損傷を与えることなく、ポリマー層を貫通して切断され、箔の２つの縁部のうちの根元端部１９に向いている１方（参照符号１７）が下方からブレード対向面８に向かって切断され、繊維強化ポリマー層１だけが切断され、繊維強化層を含まないポリマー層２、３、４は無傷のままとなる。図８にはこれが示されている。その後、横方向のプラスチック箔１５自体がポリマーに強く結ばれておらず、容易に除去することができるので、図７の断面図に示すように、２つの連続した長さのコーティングを分離することができる。
【００３５】
図８には、図７に示すように、２つの切断が行われ、２つのコーティングセクションが分離される前の、箔１５の縁１６，１７に沿った切断線が示される。
【００３６】
コーティング１０の測定された長さは先端部１８から根元端部１９へと上方に向かって、延在し、クリーンな繊維強化ポリマー層１で終わり、その上に配置される繊維のないポリマー層が配置され、次に、計算され測定されたコーティング１０の長さが取り付けられる。次いで、繊維強化層１を覆うポリマー層２，３，４で２つの長さを連続して設定することができる。これにより、続いて処理されなければ凸凹を発生させることなく、２つの連続した長さのコーティングの間に重なる部分を実現することが可能となる。これは大きな利点であるが、明らかに、個々に測定される長さが記録することが必要であるため、それらはプラグに鋳造されたときと同じ順序でブレードに取り付けられ、たとえ切断が長さと長さで少し変わることがあるとしても、その間の継ぎ目が最適になる。
【００３７】
これらのピースを風力タービンブレードの表面上に接着するとき、風力タービンブレード２５と風力タービンブレードの対向面８に向けられるコーティング１０の両方に糊が塗布され、その後、２つの表面が接着される。ここでは、接着剤を選択することが重要である。つまり、接着剤が塗布された表面間の最初の接触の後、コーティングの位置を調整することが不可能にならないよう、あまりに強力ではない接着剤でよい。
【００３８】
先端部１８では、条件は少し特殊である。なぜなら、コーティングはブレードの周り全体にわたって伸張しなければならないため、接続中にコーティングとブレード表面との間の特定の滑りが可能であることが特に重要である。
【００３９】
上記のような耐浸食性コーティングを製造しなければならない場合には、どの繊維強化材を使用するかを考慮しなければならず、最終的な厚さもまた決定しなければならない。ここでは、必要に応じて「チョップドマット」タイプのマットを組み合わせた、二軸または三軸の織物が最もよく機能することが分かっている。風力タービンブレードの元の繊維構造が、同じ程度には点状の荷重にさらされることがないよう、繊維が箱形構造の縁に沿って集中している織物のセル構造により、例えば、表面に対する衝撃における雨滴の運動エネルギーが、広い領域にわたって均一に分布することが想定される。また、ポリマー層は、全層の厚さが１２００〜１４００μｍに達すると、表面侵食に対して保護する。なぜなら、ポリマーは高い靱性および衝撃強度を有するからである。個々の層は、通常、１００μｍ〜４００μｍ、好ましくは、２００μｍの厚さを有していなければならない。
【００４０】
なお、選択されるポリマーの２成分自己硬化特性により、余剰熱が放熱され得る発熱プロセスが引き起こされる。各鋳造工程でどのくらい厚い層を鋳造することができるかにより、ダンパーが置かれる。層の厚さが厚すぎると、熱が十分に速く逃げることができず、硬化が速すぎる領域が発生し、結果として、最終コーティングが弱くなる恐れがある。
【００４１】
コーティングの厚さの他に、繊維強化材の幅も決定しなければならず、繊維強化材上で非強化層がどれだけ長く延在するべきか決定しなければをならない。これらの測定値は、ブレードの長さにわたって変化し得、同時にブレードの形状により特性も変化する。それは、通常、１０〜１５ｃｍの間に配置される、繊維のない層上の前縁ラインから最外縁１３までの全長に適合する。ブレードの幅が広い場合、最も外側の縁部までの距離が長くなる可能性がある。
【００４２】
図１２に見られるように、ブレードの外形は、前縁または後縁のいずれかから見た場合、幾分曲がり、直線３０に従わない。このことは、図１２および図１０に示されている。このことは、この曲げに続くプラグ６上でキャスティングを実施しなければならない追加の理由である。
【００４３】
この説明では、コーティングの製造における異なる工程の手作業による製造に基礎が取られているが、コーティングは機械的に製造することもできる。ここでは、ブレード外形の前縁に面する側を上向きにしたプラグが、１つ以上のワークステーションに対して相対的に移動し、そこで各ワークステーションによって製造プロセスの一部が実行される。例えば、清掃ステーション、ブースコートを噴霧するステーション、繊維マットを取り付けるステーション、ポリマーを塗布するための複数のステーションが設けられている。各作業では、そのワークステーションにより、プラグ全体の長さを処理することができるよう、プラグとワークステーションが、互いに対して移動するが、処理に含まれる物質の硬化時間や乾燥時間が考慮されるよう時間が制御される。例えば、外形の横方向にポリマーを非常に正確な投与することによって、完全に回避される可能性があるため、研磨作業はここには含まれない。いくつかのワークステーションは、１つ、２つ、または、それ以上のロボットアーム、あるいはその他の非常に柔軟な装置を含むロボット装置を装備することができ、そのようなワークステーションを、（多くの異なる作業プロセス１つのワークステーションだけで見られる）を実行するよう容易に再構成でき、これらのワークステーションは、各作業タスク間で再構成できる。作業ステーションは、例えば、プラグ全体にわたるブリッジとして設計することができ、各側面は、各自のレール運搬具によって支持され、プラグの全長にわたって両側に配置されたレール上のブリッジを進むことができる。あるいは、レールに取り付けられた静止したワークステーションに沿って、１つ以上のワークステーションを通過して長手方向に移動可能であるよう、プラグはレールに取り付けられる。コーティングを機械的に形成することの利点の１つは、作業工程に含まれる物質の潜在的な毒性作用に人が晒されないように、作業領域を完全に人から守ることができることである。
【００４４】
完成した鋳造コーティングが風力タービン２７の風力タービンブレード２５上に最初に置かれると、最初に接着層、次いで繊維強化ポリマー層１、次いで１枚以上の非強化ポリマー層２，３，４の順序で並ぶが、これらのポリマー層２，３，４は繊維強化層１を越えての伸び、浸食に晒されにくい風力タービンブレード２５上の領域に接着される。浸食歪みの最も高いところに繊維強化ポリマー層１を配置することが特に重要であり、このようにしてコーティング１０の最適な保護効果が実現される。ブレード２５の前縁には、風力タービンブレード２５が作動しているときに風が表面に垂直に当たる場所に繊維強化材が配置され、この線がコーティング１０の中心軸２８を形成する。この中心軸２８から、コーティングはブレード外形の側面に沿って下方に延在する。その後、コーティングは外形に沿って、それぞれの側に向かって、補強材を含まないポリマーコーティング２，３，４を通過する。
【００４５】
ブレード上の補強のないポリマー層の最後の部分は、研磨による仕上げのために、コーティング１０の最終端１３に向かって徐々に減少する材料厚さをさらに有する。この詳細により、コーティング１０が取り付けられ、それにより、ブレード周囲の空気の流れの潜在的な中断を回避する場合に、表面に著しく粗い斑点が生じないことが確実になる。取外しが行われないブレードに取り付けることにより、いかなる仕上げの形態もなしにコーティングを設定することも可能であり、このことは非常に重要である。というのも、これにより、ブレード外形の１メートル当たりの可能な時間消費が最小限に抑えられるため、風力タービンの運転をほとんど中断することなく取付けを行うことができるからである。
【符号の説明】
【００４６】
１  繊維強化ポリマー層
２  第２のポリマー層
３  第３のポリマー層
４  第４ポリマー層
５  金型面
６  プラグ
７  液滴
８  ブレード対向面に向かう
９  ブレード対向面から離れる
１０  コーティング
１１  矢印
１２  矢印
１３  外側の所定の点／ポリマー層の縁
１４  終縁領域
１５  横方向のプラスチック箔
１６  先端に向いた箔縁部に向かって
１７  基端に面した箔鍔縁部に向かって
１８  先端部
１９  基端部
２０  接線
２１  前縁ライン
２２  余分な部分
２３  サンドペーパー
２４  ナセル
２５  風力タービンブレード
２６  タービンタワー
２７  風力タービン
２８  中心軸
２９  後縁
３０  ストレートライン
【図１】
2019504964.tif 000003
【図２】
2019504964.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019504964.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年8月27日(2018.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力タービンブレード（２５）上に耐浸食性表面部分を確立する方法であって、
ａ．コピー（以後、前記風力タービンブレードの表面部分の外側形状のプラグ（６）と呼ぶ）を準備するステップと、
ｂ．前縁が上向きになるように室内で前記プラグ（６）を方向付けするステップであって、前記前縁の接線（２０）により水平線が形成され、水平接線（２０）と前記プラグ（６）との間の接触点が前縁ライン（２１）と呼ばれる、ステップと、
ｃ．離型剤、および／またはその他の表面処理剤で前記プラグ（６）をコーティングするステップであって、これにより、その上の鋳造と、その後の前記プラグの表面からの脱型が可能になる、ステップと、
ｄ．前記プラグ（６）上で、前縁部（２１）全体にわたり、かつ前記前縁部（２１）から前記プラグ（６）の両側に沿って下方に所定の長さだけ耐浸食性コーティング（１０）を鋳造するステップと、
ｅ．前記プラグ（６）から前記コーティング（１０）を吐出するステップと、
ｆ．前記耐浸食性コーティングの前縁ライン（２１）が、風力タービンブレードの対応する前縁ラインと同じ高さになるように配置されているため、前記コーティング（１０）を、その後、前記風力タービンブレードの表面部分に接着するステップと
を含む方法。
【請求項２】
前記コーティング（１０）を取り付ける前に、前記風力タービンブレードの表面部分が、ドライアイスとしても知られ固体形態のＣＯ２粒子を用いてブラストすることによって清掃される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
余剰部品（２２）が、前記前縁ライン（２１）から所定の距離（１１，１２）の両側で切断されるため、かつ切断により形成された縁部（１３）が研磨により内側から薄くされているため、前記プラグ（６）から脱型された前記コーティング（１０）が再加工される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
予め定められた長さのコーティング（１０）を製造し、ブレード先端（１８）から風力タービンブレード（２５）上で互いに連続して個々に取り付け、風力タービンブレード（２５）上で上に向け、ナセル（２４）から垂直に吊り下げられる、請求項１〜３の一項以上に記載の方法。
【請求項５】
風力タービンブレード（２５）への全コーティングが製造され、脱型され、置かれている間に、前記風力タービンブレード（２５）に粘着して取り付けられる、請求項１〜３のうちの一項以上に記載の方法。
【請求項６】
離型剤処理の後に、前記前縁ライン（２１）から前記プラグ（６）の側面に沿って所定の長さだけ下方に延在する粘着ガラス繊維マットを取り付けられ、この後、
ａ）前記プラグの前縁ライン（２１）に沿って、ポリマーを前記ガラス繊維マットの中／ガラス繊維マットの上に非常に大量に投与して、前記ポリマーが前記ガラス繊維からあふれ、前記プラグの側面に沿って流れ落ち、
ｂ）ガラス繊維でコーティングされたプラグと非繊維でコーティングされたプラグとの間の移行部分を磨き、
ｃ）重合時間を待ち、前記ステップａ、ｂおよびｃを、所定の総層厚を達成するために適切な回数実施する
という指示の後に、硬化ポリマーを含む少なくとも１つの層（１，２，３，４）が、前記プラグ（６）上に直接注型される
請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記プラグ（６）に沿った所定の距離毎に、前記ガラス繊維マットに、基端部（１９）に向いた第１の縁部（１７）、先端部（１８）に向いた別の縁部（１６）、および前記プラグの長手方向の固定された所定の広がり部を有する横方向プラスチック箔（１５）が塗布され、前記プラスチック箔（１５）が前記前縁ライン（２１）から前記プラグ（６）の各側面に沿って下方に進み、その後、ポリマーが投与され、そして、全ての層の軟化が終了した後に、前記横方向のプラスチック箔（１５）に沿った貴重な部分から前記コーティングの所定の部分が切断されるが、前記箔の１方の縁部（１７）に沿って繊維強化層（１）のみが切断され、前記箔の第２の縁部１６に沿って、前記ガラス繊維強化層（１）の上のポリマー層（２，３，４）のみが切断され、前記コーティングの２つ部分は、前記横方向のプラスチック箔（１５）とポリマーとの間の滑りによって分離され、これにより、１方の端部は鋳造（２，３，４）の上のポリマーのない繊維端部で終わり、他端部は繊維強化層（１）なしのポリマー端部で終わる、請求項４および６に記載の方法。
【請求項８】
完成した鋳造コーティング部品が、タービンブレードの基端部（１９）に向かう鋳造の上のポリマーのない繊維の端部を有する、前記ブレードの先端部（１８）から前記ブレードの表面上に置かれ、繊維の基部が前の部分の繊維の縁部と重なり合うことなく、次の部分が、そのポリマーの縁部に置かれる、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記コーティング（１０）が、前記風力タービンブレードの表面に接着され、前記風力タービンブレードの表面がコーティングに接合する前に、前記コーティングとしての前記タービンブレードの表面、前記風力タービンブレード対向表面に向かう面の両方に接着剤が塗布される、請求項１〜８の一項以上に記載の方法。
【請求項１０】
前記先端部（１８）のための特別なコーティングユニットが製造され、前記先端部の周りに前記繊維マットが延在する、請求項１〜９の一項以上に記載の方法。
【請求項１１】
耐浸食性コーティング（１０）を形成する方法であって、前記コーティング（１０）の形成のために、
ａ）プラグ（６）と呼ばれる表面のサイズ１：１のモデル（６）を準備するステップと、
ｂ）離型剤または同様の表面処理でコーティングするステップであって、これにより鋳造品が脱型に可能なるステップと、
ｃ）二軸織りまたは三軸織りのどちらかの織り繊維を含む繊維マットを、および／または繊維層あるいは、チョップドマットは、前記繊維マットの終端が、前記プラグ（６）の前縁ライン（２１）のそれぞれの側の前記プラグ（６）の下向きの傾斜面に配置されるよう、配置するステップと、
ｄ）ポリマー層（２，３，４）が、前記マットの縁部の上に伸びて、前記前縁ライン（２１）により、前記繊維マットが１２００μｍ〜１４００μｍの間の総層厚に到達するよう、前記繊維マット内および上の自己硬化性浮遊ポリマー層の鋳造の繰り返すステップと
を実行する方法。
【請求項１２】
前記表面部分が鋳造され、前記ポリマー層／前記層（２，３，４）が前記前縁ライン（２１）から所定の距離（１１，１２）、それにより、前記層繊維強化材の縁から切断される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記鋳造用に、３Ｍ社製の４６０１型のいくつかの浮遊成分ポリマーが使用される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記繊維強化材（１）上の前記個々のポリマー層（２，３，４）は、前記プラグ（６）の上を自由に浮遊するポリマーで鋳造され、前記硬化されていないポリマーの浮遊能力が、前記層（２，３，４）が別々に１００μｍ以上で、かつ４００μｍ以下の厚さになるよう、好ましくは、２００μｍの厚さに保たれるように選択される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記各鋳造の間に、前記繊維強化材の前記プラグ（６）に向かう下方に面する縁部による、領域の前記ポリマーの研磨が行われる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
風力タービンブレード（２５）のために耐浸食性表面部分を製造する方法であって、
ａ．コピー（以後、前記風力タービンブレードの表面部分の外側形状のプラグ（６）と呼ぶ）を準備するステップと、
ｂ．前縁が上向きになるように室内で前記プラグ（６）を方向付けするステップであって、前記前縁の接線（２０）により水平線が形成され、水平接線（２０）と前記プラグ（６）との間の接触点が前縁ライン（２１）と呼ばれる、ステップと、
ｃ．離型剤、および／またはその他の表面処理剤で前記プラグ（６）をコーティングするステップであって、これにより、その上の鋳造と、その後の前記プラグの表面からの脱型が可能になる、ステップと、
ｄ．前記プラグ（６）上で、前縁部（２１）全体にわたり、かつ前記前縁部（２１）から前記プラグ（６）の両側に沿って下方に所定の長さだけ耐浸食性コーティング（１０）を鋳造するステップと、
ｅ．前記プラグ（６）から前記コーティング（１０）を吐出するステップと
を含む方法。
【請求項１７】
離型剤処理の後に、前記前縁ライン（２１）から前記プラグ（６）の側面に沿って所定の長さだけ下方に延在する粘着ガラス繊維マットを取り付けられ、この後、
ａ）前記プラグの前縁ライン（２１）に沿って、ポリマーを前記ガラス繊維マットの中／ガラス繊維マットの上に非常に大量に投与して、前記ポリマーが前記ガラス繊維からあふれ、前記プラグの側面に沿って流れ落ち、
ｂ）ガラス繊維でコーティングされたプラグと非繊維でコーティングされたプラグとの間の移行部分を磨き、
ｃ）重合時間を待ち、前記ステップａ、ｂおよびｃを、所定の総層厚を達成するために適切な回数実施する
という指示の後に、硬化ポリマーを含む少なくとも１つの層（１，２，３，４）が、前記プラグ（６）上に直接注型される
請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記先端部（１８）のための特別なコーティングユニットが製造され、前記先端部の周りに前記繊維マットが延在する、請求項１６または１７に記載の方法。
【請求項１９】
請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の方法によって得られる耐浸食性表面部分。
【請求項２０】
風力タービンブレード（２５）が浸食損傷に特に曝される領域の中および周りに後付けコーティング（１０）を有する風力タービンブレード（２５）であって、
前記コーティング（１０）が、接着層、繊維強化ポリマー層（１）、および１枚以上の非強化ポリマー層（２，３，４）を含み、前記ポリマー層（２，３，４）自体が、前記繊維強化層（１）の上で延在し、浸食損傷に曝されることは少ない前記風力タービンブレードの表面の領域を含み、
前記後付けコーティングは、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の方法によって得られる耐浸食性表面部分を備える、風力タービンブレード。
【国際調査報告】
2019504964.tif 000015
2019504964.tif 000016
2019504964.tif 000017