(57)【要約】本発明の照明装置は、熱陰極管１７と、熱陰極管１７が収容されるシャーシ１４と、熱陰極管１７に対して駆動電力を供給するインバータ基板２６と、を備え、熱陰極管１７は、ガラス管１７ａと、ガラス管１７ａの内部に配されたフィラメント１７ｄと、フィラメント１７ｄとインバータ基板２６との接続を担う口金１７ｂとを有し、口金１７ｂがシャーシ１４の外部に露出されるとともに、ガラス管１７ａからシャーシ１４に対する放熱を可能とする放熱部材５０を備え、放熱部材５０は、ガラス管１７ａとシャーシ１４との間に介在され、ガラス管１７ａの外周面に対して、フィラメント１７ｄと口金１７ｂとの間の位置において接触していることを特徴とする。
2011033846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電管と、
前記放電管が収容されるシャーシと、
前記放電管に対して駆動電力を供給する電源と、を備え、
前記放電管は、管部と、前記管部の内部に配された電極と、前記電極と前記電源との接続を担う電源接続部とを有し、
前記電源接続部が前記シャーシの外部に露出されるとともに、
前記管部から前記シャーシに対する放熱を可能とする放熱部材を備え、
前記放熱部材は、前記管部と前記シャーシとの間に介在され、前記管部の外周面に対して、前記電極と前記電源接続部との間の位置において接触していることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記電源接続部は、前記管部の軸方向両端にそれぞれ取り付けられ、
両端の前記電源接続部のうち、少なくとも一端側の電源接続部が、前記シャーシの外部に露出していることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記シャーシには、前記放電管が複数本並列して配され、
複数の前記放電管のうち、第１の放電管は、前記電気接続部が、前記シャーシの幅方向における一端側に突き出す形で前記シャーシ外部に露出されており、
複数の前記放電管のうち、第２の放電管は、前記電気接続部が、前記シャーシの幅方向における他端側に突き出す形で前記シャーシ外部に露出されており、
前記第１の放電管と、前記第２の放電管とは交互に並列して配されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記シャーシには、前記放電管が複数本並列して配されており、
複数の前記放電管のうち、隣り合う２本以上の前記放電管の集まりを放電管群と定義したときに、
前記放電管群は、
前記電気接続部が、前記シャーシの幅方向における一端側に突き出す形で前記シャーシ外部に露出されている第１の放電管群と、
前記電気接続部が、前記シャーシの幅方向における他端側に突き出す形で前記シャーシ外部に露出されている第２の放電管群と、からなり、
前記第１の放電管群と、前記第２の放電管群とは交互に並列して配されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
【請求項５】
前記シャーシには、前記放電管が複数本並列して配されており、
複数の前記放電管において、前記電気接続部の各々は、前記シャーシの幅方向における一端側に突き出す形で前記シャーシ外部に露出されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
【請求項６】
前記シャーシには、前記放電管が複数本並列して配されており、
前記シャーシにおいて、前記放電管の並列方向中央側に配された前記放電管の前記電源接続部のみが前記シャーシの外部に露出されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
【請求項７】
前記両端の前記電源接続部が、前記シャーシの外部にそれぞれ露出していることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
【請求項８】
前記管部は、Ｌ字形状をなすことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項９】
前記管部は、Ｕ字形状をなすことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１０】
前記管部は、蛇行形状をなすことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１１】
前記シャーシには、当該シャーシの壁部を貫通する貫通孔が形成され、
前記貫通孔は、前記管部が当該貫通孔に貫通された状態で取り付けられる管取付部とされ、
前記管部と前記貫通孔との間には前記放熱部材が配されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１２】
前記貫通孔は、前記シャーシの壁部のうち、側壁部を貫通して形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の照明装置。
【請求項１３】
前記シャーシには、当該シャーシの底壁部を貫通する貫通孔が形成され、
前記貫通孔は、前記管部が当該貫通孔に貫通された状態で取り付けられる管取付部とされ、
前記管部と前記貫通孔との間には前記放熱部材が配されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
【請求項１４】
前記放熱部材には、前記貫通孔の孔縁部に嵌合可能な嵌合溝が形成されていることを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１５】
前記放熱部材には、前記管部の軸方向に沿って貫通された管挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１６】
前記管挿通孔は、前記放熱部材の外縁部を前記管部の軸方向と交差する方向に切り欠いて形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の照明装置。
【請求項１７】
前記放熱部材は、シリコーンゴムからなることを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１８】
前記放電管は、熱陰極管からなる請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１９】
前記放電管は、冷陰極管からなる請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２０】
請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の照明装置と、
前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２１】
前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項２０に記載の表示装置。
【請求項２２】
請求項２０又は請求項２１に記載された表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源とを備える（下記特許文献１）。このような構成のバックライト装置の光源としては、例えば陰極管などの放電管が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１４４４５号公報
【０００４】
（発明が解決しようとする課題）
ところで、一般的に放電管は、周囲温度の変化によって輝度が変化する。これは、周囲温度の変化に伴って、管内の最も低温となる箇所（最冷点）の温度が変化する結果、管内に封入された水銀の蒸気圧が変化して発光効率が変化するためである。具体的には、最冷点温度が特定の温度（適正温度）のとき、最も輝度が高くなり、適正温度より、低くても高くても輝度は低下する。このため、放電管点灯時の発熱によって周囲温度が高くなると、最冷点温度が適正温度より上昇し、輝度が低下してしまうおそれがある。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、温度に起因した輝度の低下を抑制可能な照明装置と、このような照明装置を用いた表示装置及びテレビ受信装置を提供することを目的とする。
【０００６】
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するために、本発明に係る照明装置は、放電管と、前記放電管が収容されるシャーシと、前記放電管に対して駆動電力を供給する電源と、を備え、前記放電管は、管部と、前記管部の内部に配された電極と、前記電極と前記電源との接続を担う電源接続部とを有し、前記電源接続部が前記シャーシの外部に露出されるとともに、前記管部から前記シャーシに対する放熱を可能とする放熱部材を備え、前記放熱部材は、前記管部と前記シャーシとの間に介在され、前記管部の外周面に対して、前記電極と前記電源接続部との間の位置において接触していることを特徴とする。本発明によると、電源接続部をシャーシの外部に露出させる構成としている。このため、電源接続部からの放熱が促進されるから、点灯時における電源接続部付近の温度を低下させることが可能となる。これにより、管部の内部における最も温度が低くなる箇所（最冷点）は電源接続部付近に存在することになる。そして、本発明においては、放熱部材が、管部とシャーシとの間に介在され、管部の外周面に対して、前記電極と前記電源接続部との間の位置において接触している。このため、放電管点灯時に電極から発生する熱を放熱部材を介してシャーシへ放熱できる。これにより、電源接続部付近に存在する最冷点の温度を、放熱部材を用いない構成と比較して、さらに低下させることができる。以上のことから、最冷点の温度上昇に伴う輝度低下を抑制できる。なお、「電源接続部がシャーシの外部に露出される」とは、電源接続部の少なくても一部がシャーシの外部に露出されているものも含まれる。
【０００７】
上記構成において、前記電源接続部は、前記管部の軸方向両端にそれぞれ取り付けられ、両端の前記電源接続部のうち、少なくとも一端側の電源接続部が、前記シャーシの外部に露出しているものとすることができる。
【０００８】
また、前記シャーシには、前記放電管が複数本並列して配され、複数の前記放電管のうち、第１の放電管は、前記電気接続部が、前記シャーシの幅方向における一端側に突き出す形で前記シャーシ外部に露出されており、複数の前記放電管のうち、第２の放電管は、前記電気接続部が、前記シャーシの幅方向における他端側に突き出す形で前記シャーシ外部に露出されており、前記第１の放電管と、前記第２の放電管とは交互に並列して配されているものとすることができる。
【０００９】
また、前記シャーシには、前記放電管が複数本並列して配されており、複数の前記放電管のうち、隣り合う２本以上の前記放電管の集まりを放電管群と定義したときに、前記放電管群は、前記電気接続部が、前記シャーシの幅方向における一端側に突き出す形で前記シャーシ外部に露出されている第１の放電管群と、前記電気接続部が、前記シャーシの幅方向における他端側に突き出す形で前記シャーシ外部に露出されている第２の放電管群と、からなり、前記第１の放電管群と、前記第２の放電管群とは交互に並列して配されているものとすることができる。
【００１０】
また、前記シャーシには、前記放電管が複数本並列して配されており、複数の前記放電管において、前記電気接続部の各々は、前記シャーシの幅方向における一端側に突き出す形で前記シャーシ外部に露出されているものとすることができる。
【００１１】
また、前記シャーシには、前記放電管が複数本並列して配されており、前記シャーシにおいて、前記放電管の並列方向中央側に配された前記放電管の前記電源接続部のみが前記シャーシの外部に露出されているものとすることができる。放電管を複数並列させた場合、シャーシ内部において、放電管の並列方向中央側は、最も温度が高くなりやすい。このため、中央側の放電管において、電気接続部を露出させて、最冷点の温度を抑制することは特に効果的である。なお、放電管が、並列方向中央側に配された状態とは、その放電管の外側に他の放電管がそれぞれ配されている状態のことを指す。
【００１２】
また、前記両端の前記電源接続部が、前記シャーシの外部にそれぞれ露出しているものとすることができる。
【００１３】
また、前記管部は、Ｌ字形状をなすものとすることができる。
【００１４】
また、前記管部は、Ｕ字形状をなすものとすることができる。
【００１５】
また、前記管部は、蛇行形状をなすものとすることができる。蛇行形状としては、例えばＳ字形状が例示できる。
【００１６】
また、前記シャーシには、当該シャーシの壁部を貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔は、前記管部が当該貫通孔に貫通された状態で取り付けられる管取付部とされ、前記管部と前記貫通孔との間には前記放熱部材が配されているものとすることができる。管部を貫通孔に取り付けることで、シャーシの外部に電源接続部を露出させることが可能となる。なお、貫通孔はシャーシの壁部における内側部分を切り欠いて形成された「閉じた孔（外側に開口しない形態のもの）」の他、シャーシの壁部における縁部を切り欠いて形成される溝状の孔（一部が外側に開口した形態のもの）を含むもので、シャーシの内外を貫通していれば形態は問わないものである。
【００１７】
前記貫通孔は、前記シャーシの壁部のうち、側壁部を貫通して形成されているものとすることができる。
【００１８】
また、前記シャーシには、当該シャーシの底壁部を貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔は、前記管部が当該貫通孔に貫通された状態で取り付けられる管取付部とされ、前記管部と前記貫通孔との間には前記放熱部材が配されているものとすることができる。
【００１９】
また、前記放熱部材には、前記貫通孔の孔縁部に嵌合可能な嵌合溝が形成されているものとすることができる。嵌合溝を貫通孔の孔縁部に嵌合させる構成とすれば、シャーシと放熱部材との接触面積を、より大きくすることができ、放熱部材からシャーシへの放熱をより促進できる。
【００２０】
また、前記放熱部材には、前記管部の軸方向に沿って貫通された管挿通孔が形成されているものとすることができる。管部を管挿通孔に挿通させる構成とすれば、管部の周方向における大部分を放熱部材で囲むことができる。このため、管部と放熱部材との接触面積が大きくなり、管部から放熱部材への放熱を促進できる。また、管部を放熱部材で囲むことで、管部を保護することが可能となる。
【００２１】
また、前記管挿通孔は、前記放熱部材の外縁部を前記管部の軸方向と交差する方向に切り欠いて形成されているものとすることができる。このような構成とすれば、管部を管部の軸方向と交差する方向から管挿通孔に取り付けることができる。
【００２２】
また、前記放熱部材の材質としては、シリコーンゴムを例示することができる。放熱部材を弾性変形可能なシリコーンゴムとすることで、放熱部材と管部との密着性が高くなり、管部から放熱部材への放熱をより促進することができる。
【００２３】
また、前記放電管としては、熱陰極管を例示することができる。このような構成とすれば、高輝度化を図ることができる。
【００２４】
また、前記放電管としたは、冷陰極管を例示することができる。このような構成とすれば、長寿命化を図ることができ、また調光を容易に行うことが可能となる。
【００２５】
次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上述した照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする。
【００２６】
また、前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのデスクトップ画面等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
【００２７】
次に、上記課題を解決するために、本発明のテレビ受信装置は、上記表示装置を備えることを特徴とする。
【００２８】
（発明の効果）
本発明によれば、温度に起因した輝度の低下を抑制可能な照明装置と、このような照明装置を用いた表示装置及びテレビ受信装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図。
【図２】図１のテレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図。
【図３】図２の液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図。
【図４】図２の液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図。
【図５】熱陰極管に放熱部材が取り付けられた態様を示す拡大図。
【図６】実施形態１において、シャーシに熱陰極管を取り付ける態様を示す模式図。
【図７】実施形態１において、シャーシに熱陰極管を取り付けた態様を示す模式図。
【図８】熱陰極管の輝度と周囲温度との関係を示すグラフ。
【図９】実施形態２において、シャーシに熱陰極管を取り付ける態様を示す模式図。
【図１０】実施形態３に係る液晶表示装置の構成を示す断面模式図。
【図１１】実施形態４に係るバックライト装置の構成を示す模式図。
【図１２】実施形態５に係るバックライト装置の構成を示す模式図。
【図１３】実施形態６に係るバックライト装置の構成を示す模式図。
【図１４】実施形態７に係るバックライト装置の構成を示す模式図。
【図１５】実施形態８に係るバックライト装置の構成を示す模式図。
【図１６】実施形態９に係るバックライト装置の構成を示す模式図。
【図１７】熱陰極管において一端側の口金のみがシャーシ外部に露出している態様を示す断面図。
【図１８】熱陰極管のガラス管がＬ字形状をなす態様を示す断面図。
【図１９】熱陰極管のガラス管がコの字形状をなす態様を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図８によって説明する。まず、液晶表示装置１０を備えたテレビ受信装置ＴＶの構成について説明する。図１は本実施形態のテレビ受信装置ＴＶの概略構成を示す分解斜視図、図２は図１のテレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図、図３は図２の液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図、図４は図２の液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図である。なお、シャーシの長辺方向をＸ軸方向とし、短辺方向をＹ軸方向としている。
【００３１】
本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。キャビネットＣａには、液晶パネル１１の表示面１１Ａを露出するための開口部Ｃａ１が形成されている。液晶表示装置１０（表示装置）は、全体として横長の方形（矩形状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）と、バックライト装置１２からの光を利用して表示を行う液晶パネル１１（表示パネル）とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。
【００３２】
次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について説明する。液晶パネル１１（表示パネル）は、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。また、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、図３に示すように両基板の外側には偏光板１１ａ，１１ｂが配されている。
【００３３】
バックライト装置１２は、図２に示すように、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口部１４ｂを有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うようにして配される光学部材１５群（拡散板３０と、拡散板３０と液晶パネル１１との間に配される複数の光学シート３１）と、シャーシ１４の長辺に沿って配され拡散板３０の長辺縁部をシャーシ１４との間で挟んで保持するフレーム１６とを備える。
【００３４】
シャーシ１４内には、光源である熱陰極管１７（放電管）と、熱陰極管１７の端部を覆うホルダ１９とが収容されている。図３に示すように、熱陰極管１７は、その長さ方向（軸方向）をシャーシ１４の長辺方向と一致させた状態で、シャーシ１４内の短辺方向における中央部に１本配されている。熱陰極管１７は放熱部材５０を介して、シャーシ１４に取り付けられており、熱陰極管１７の両端部（口金１７ｂ）は、図４に示すように、シャーシ１４の外部に突き出して露出している。この構成については後で詳しく説明する。また、シャーシ１４内には、光学部材１５を裏側（熱陰極管１７側）から支持する支持ピン２０が備えられる。なお、当該バックライト装置１２においては、熱陰極管１７に対して、光学部材１５側が光出射側となっている。
【００３５】
シャーシ１４は、金属製とされ、図３及び図４に示すように、平面視矩形状の底板１４ａと、その各辺から立ち上がる折返し外縁部２１ａ，２１ｂとからなり、表側（光出射面側）に開口された浅い略箱型に板金成形されている。折返し外縁部２１ａは、内側に折り返され、短辺方向に延びている。折返し外縁部２１ｂは、略Ｕ字状に折り返され、長辺方向に延びている。折返し外縁部２１ｂの上面には、図３に示すように、固定孔１４ｃが穿設されており、例えばネジ等によりベゼル１３、フレーム１６、及びシャーシ１４等を一体化することが可能とされている。
【００３６】
熱陰極管１７の端部を覆うホルダ１９は、白色を呈する合成樹脂製とされ、図２に示すように、シャーシ１４の短辺方向に沿って延びる細長い略箱型をなしている。ホルダ１９は、図４に示すように、その表面側に光学部材１５ないし液晶パネル１１を段違いに載置可能な階段状面を有するとともに、シャーシ１４の短辺方向の折返し外縁部２１ａと一部重畳した状態で配されており、折返し外縁部２１ａとともにバックライト装置１２の側壁を構成している。ホルダ１９のうちシャーシ１４の折返し外縁部２１ａと対向する面からは挿入ピン２４が突出されており、当該挿入ピン２４がシャーシ１４の折返し外縁部２１ａの上面に形成された挿入孔２５に挿入されることで、ホルダ１９がシャーシ１４に取り付けられる構成となっている。
【００３７】
シャーシ１４の底板１４ａの内面側（熱陰極管１７と対向する面側）には反射シート２３が配設されている。反射シート２３は、合成樹脂製とされ、その表面が光反射性に優れた白色とされており、シャーシ１４の底板１４ａの内面に沿って、そのほぼ全域を覆うように敷かれている。当該反射シート２３の長辺縁部は、図３に示すように、シャーシ１４の折返し外縁部２１ｂを覆うように立ち上がり、シャーシ１４と光学部材１５とに挟まれた状態とされている。この反射シート２３により、熱陰極管１７から出射された光を光学部材１５側に反射させることが可能となっている。
【００３８】
光学部材１５は、図４に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面視矩形状をなしている。光学部材１５は、液晶パネル１１と熱陰極管１７との間に介在しており、裏側（熱陰極管１７側、光出射側とは反対側）に配される拡散板３０と、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート３１とから構成される。拡散板３０は、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能と、熱陰極管１７の出射光を反射する光反射機能とを備えている。光学シート３１は、拡散板３０と比べると板厚が薄いシート状をなしており、拡散板３０側から、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートの順に積層することで構成されている。
【００３９】
支持ピン２０は、裏側から拡散板３０を支持するためのもので、合成樹脂製（例えばポリカーボネート製）で、全体の表面が光の反射性に優れた白色などの白色系の色とされている。この支持ピン２０は、図２から図４に示すように、シャーシ１４の底板１４ａに沿う板状をなす本体部２０ａと、本体部２０ａから表側（光学部材１５側）へ突出する支持部２０ｂと、本体部２０ａから裏側（シャーシ１４の底板１４ａ側）へ突出する係止部２０ｃとから構成される。
【００４０】
係止部２０ｃは、一対の弾性係止片を備えており、両弾性係止片がシャーシ１４に設けられた取付孔１４ｄに挿通された後に、取付孔１４ｄの裏側の孔縁に対して係止されることで、支持ピン２０をシャーシ１４に対して保持する機能を担っている。支持部２０ｂは、全体として円錐状をなしており、丸められた先端部が拡散板３０における裏側の面に当接（又は近接）する長さで設定されている。これにより、拡散板３０が撓んだ場合に、支持部２０ｂによって、拡散板３０を裏側から支持することができ、拡散板３０の撓みを抑えることが可能となっている。
【００４１】
拡散板３０は、ほぼ透明な合成樹脂製（例えばポリスチレン製）の基材中に、光を拡散させる拡散粒子が所定量分散配合されてなり、全体にわたって光透過率及び光反射率がほぼ均一とされる。なお、拡散板３０の基材（後述する光反射部３２を除いた状態のもの）における具体的な光透過率及び光反射率は、例えば光透過率が７０％程度、光反射率が３０％程度とされるのが好ましい。拡散板３０は、熱陰極管１７と対向する面（以下、第１面３０ａという）と、当該第１面３０ａとは反対側に位置して、液晶パネル１１と対向する面（以下、第２面３０ｂという）とを有する。このうち、第１面３０ａが熱陰極管１７側からの光が入射される光入射面とされるのに対し、第２面３０ｂが液晶パネル１１へ向けて光を出射する光出射面とされる。
【００４２】
そして、拡散板３０のうち光入射面を構成する第１面３０ａ上には、白色を呈するドットパターンをなす光反射部３２が形成されている。光反射部３２は、例えば、平面視丸形をなす複数のドット３２ａをジグザグ状（千鳥状、互い違い状）に配置することで構成されている。光反射部３２を構成するドットパターンは、例えば金属酸化物が含有されたペーストを拡散板３０の表面に印刷することにより形成される。当該印刷手段としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が好適である。
【００４３】
光反射部３２は、それ自身の光反射率が例えば７５％程度とされ、拡散板３０自身の面内の光反射率が３０％程度とされるのに比して、大きい光反射率を有するものとされている。ここで、本実施形態では、各材料の光反射率は、コニカミノルタ社製ＣＭ−３７００ｄのＬＡＶ（測定径φ２５．４ｍｍ）にて測定された測定径内の平均光反射率を用いている。なお、光反射部３２自身の光反射率は、ガラス基板の一面全体に亘って当該光反射部３２を形成し、その形成面を上記測定手段に基づいて測定した値としている。
【００４４】
拡散板３０は、光反射部３２のドットパターン（各ドット３２ａの面積）を変化させることにより、拡散板３０の熱陰極管１７と対向する第１面３０ａの光反射率が、短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って変化するものとされている。すなわち、拡散板３０は、第１面３０ａにおいて、熱陰極管１７と重畳する部位（以下、光源重畳部ＤＡと称する）の光反射率が、熱陰極管１７と重畳しない部位（以下、光源非重畳部ＤＮと称する）の光反射率より大きい構成とされている。なお、拡散板３０における第１面３０ａの光反射率は、長辺方向に沿って殆ど変化することがなく、ほぼ一定とされている。上記のような光反射率の分布とするために、光反射部３２を構成する各ドット３２ａの面積は、拡散板３０における短辺方向の中央位置、つまり熱陰極管１７と対向する部分が最大となり、そこから遠ざかる方向へ向けて次第に小さくなり、拡散板３０における短辺方向の最も端寄りに配されたものが最小となるように設定されている。つまり、各ドット３２ａの面積は、熱陰極管１７からの距離が大きくなるほど、小さくなる設定とされる。
【００４５】
このような構成の拡散板３０によれば、熱陰極管１７から発せられた光は、拡散板３０の第１面３０ａに対して直接的に、または反射シート２３やホルダ１９や支持ピン２０などにて反射されてから間接的に入射し、拡散板３０を透過した後、光学シート３１を介して液晶パネル１１へ向けて出射される。熱陰極管１７から発せられた光が入射される拡散板３０の第１面３０ａのうち熱陰極管１７と重畳する光源重畳部ＤＡでは、熱陰極管１７からの直接光が多く、光源非重畳部ＤＮよりも光量が相対的に多くなっている。そこで、光源重畳部ＤＡにおける光反射部３２の光反射率を相対的に大きくすることで、第１面３０ａへの光の入射が抑制され、多くの光がシャーシ１４内に反射されて戻される。
【００４６】
一方、第１面３０ａのうち熱陰極管１７と重畳しない光源非重畳部ＤＮでは、熱陰極管１７からの直接光が少なく、光源重畳部ＤＡよりも光量が相対的に少なくなっている。そこで、光源非重畳部ＤＮにおける光反射部３２の光反射率を相対的に小さくすることで、第１面３０ａへの光の入射を促すことができる。このとき、光源非重畳部ＤＮには、光源重畳部ＤＡの光反射部３２によってシャーシ１４内に反射された光が反射シート２３などにより導かれていて（図３の光線Ｌ１）、光量が補われているので、光源非重畳部ＤＮに入射する光量を十分に確保することができる。
【００４７】
上記のように、拡散板３０の反射率を短辺方向において変化させることで、熱陰極管１７を短辺方向における中央部のみに配する構成としつつも、拡散板３０全体として照明光の輝度分布をなだらかにすることができ、ひいては当該バックライト装置１２全体としてなだらかな照明輝度分布を実現することが可能となる。なお、光反射率の調整手段としては、光反射部３２の各ドット３２ａの面積は同一とし、そのドット３２ａ同士の間隔を変更する方法を用いても良い。
【００４８】
次に熱陰極管１７の構成及びシャーシ１４に対する熱陰極管１７の取付構造について説明する。熱陰極管１７は、図３及び図４に示すように、全体として管状（線状）をなすとともに、中空のガラス管１７ａ（管部）と、ガラス管１７ａの両端部に配された一対の口金１７ｂ（電源接続部）とを備えている。ガラス管１７ａ内には、水銀及び希ガスなどが封入されるとともにその内壁面に蛍光材料が塗布されている。各口金１７ｂには、ガラス管１７ａ内に配されるフィラメント１７ｄ（電極）が接続されている。なお、熱陰極管１７の外径寸法は、一般的に、冷陰極管の外径寸法（例えば４ｍｍ程度）と比べると大きく、例えば１５．５ｍｍ程度とされる。
【００４９】
図４に示すように、シャーシ１４の長手方向（Ｘ軸方向）両側の折返し外縁部２１ａを構成する各側壁２２（シャーシの壁部）には、貫通孔４０が形成されている。図７に示すように、貫通孔４０は、表側（光出射面側、図７の上側）から側壁２２の縁部を切り欠いた溝状をなし、側壁２２（側壁部）を長辺方向に貫通している。熱陰極管１７は、貫通孔４０を貫通させた状態で、貫通孔４０に放熱部材５０を介して取付可能となっている。つまり、貫通孔４０は管取付部とされる。この貫通孔４０を通じて、熱陰極管１７の両口金１７ｂが、シャーシ１４の外部に突き出して露出している。なお、両口金１７ｂは、図４に示すように、表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂ内に収容されることで保護されている。
【００５０】
放熱部材５０は、貫通孔４０と熱陰極管１７との間に配されることで、熱陰極管１７からシャーシ１４に対する放熱を可能とするものである。放熱部材５０は、例えばシリコーンゴム製とされ、図７に示すように、その内部に管挿通孔５１が形成された環状をなしており、径方向に弾性変形が可能とされる。管挿通孔５１の内径は、ガラス管１７ａの外径と、ほぼ同じ又はわずかに小さく設定され、ガラス管１７ａをガラス管１７ａの軸方向に沿って挿通可能となっている。図４に示すように、この管挿通孔５１にガラス管１７ａを挿通させ、放熱部材５０の内周面が、ガラス管１７ａの外周面に対して、熱陰極管１７の軸方向（Ｘ軸方向）におけるフィラメント１７ｄと口金１７ｂとの間の位置において接触する構成となっている。
【００５１】
なお、上記構成において、管挿通孔５１の内径をガラス管１７ａの外径より、わずかに小さく設定しておくと、ガラス管１７ａを管挿通孔５１に挿通させた際に、管挿通孔５１が拡径方向に弾性変形する。これにより、ガラス管１７ａの外周面と放熱部材５０の内周面との密着性をより高くすることができ、ガラス管１７ａから放熱部材５０への放熱をより促進することが可能となる。
【００５２】
放熱部材５０の外径Ａ２は、貫通孔４０のＹ軸方向における幅Ａ１より大きく設定されており、放熱部材５０の径方向における外側の面（外周面）には、全周に渡って延びる嵌合溝５２が凹設されている。嵌合溝５２の溝幅は側壁２２の厚さよりわずかに小さく（又は、ほぼ同じに）設定されており、嵌合溝５２は貫通孔４０の孔縁部４１に嵌合可能となっている。以上の構成により、両口金１７ｂはシャーシ１４の外部に突き出して露出され、放熱部材５０は、シャーシ１４（より具体的には、貫通孔４０の孔縁部４１）及び熱陰極管１７（ガラス管１７ａ）の双方に接触する構成となっている。
【００５３】
熱陰極管１７の各口金１７ｂには、それぞれソケット１８が取り付けられており、ソケット１８を介してフィラメント１７ｄがシャーシ１４の底板１４ａの外面側（裏面側）に取り付けられたインバータ基板２６（電源）に接続されている。言い換えると、口金１７ｂは、フィラメント１７ｄとインバータ基板２６との接続を担っている電源接続部である。熱陰極管１７は、インバータ基板２６から駆動電力が供給されるとともに、インバータ基板２６によって管電流値、つまり輝度（点灯状態）を制御可能とされている。
【００５４】
次に、熱陰極管１７をシャーシ１４へ取り付ける手順について説明する。まず、熱陰極管１７の両端部に、それぞれ放熱部材５０を取り付ける。具体的には、各放熱部材５０の管挿通孔５１に熱陰極管１７を挿通させ、ガラス管１７ａの外周面におけるフィラメント１７ｄと口金１７ｂの間の位置に各放熱部材５０を取り付ける。これにより、熱陰極管１７の外周面と放熱部材５０の内周面とが接触する。次に、図６に示すように、各貫通孔４０に対して、表側（シャーシ１４の開口側）から各放熱部材５０を差し入れてやり、各放熱部材５０の嵌合溝５２を各貫通孔４０の孔縁部４１に嵌合させる。これにより、図４に示すように、ガラス管１７ａが、両放熱部材５０を介して両貫通孔４０に取り付けられ、ガラス管１７ａ両端の各口金１７ｂが、シャーシ１４の外部に露出して配される。
【００５５】
次に、本実施形態のバックライト装置１２において、熱陰極管１７を点灯させた際の作用、及び効果について説明する。まず、熱陰極管１７に、インバータ基板２６から駆動電力が供給されると、熱陰極管１７のフィラメント１７ｄから放電される。これにより、ガラス管１７ａ内では、電子が封入された水銀に衝突し、その結果、水銀が励起され、紫外線が放射される。この紫外線によって、ガラス管１７ａの内壁面に塗布された蛍光材料が励起され、可視光が発光される。
【００５６】
上記のように、熱陰極管１７を点灯させると、通電時の発熱（特にフィラメント１７ｄからの発熱）によって、ガラス管１７ａの内部及びその周辺の温度が上昇する。本実施形態では、熱陰極管１７の口金１７ｂをシャーシ１４から露出させた構成としてあるため、口金１７ｂからの放熱が促進され、ガラス管１７ａの内部における最も温度が低い箇所（最冷点）は口金１７ｂ付近に存在することになる。このため、熱がこもりやすいシャーシ１４内に口金１７ｂが収容されている構成と比較して、点灯時における最冷点の温度が低くなる。さらに、本実施形態では、放熱部材５０が、ガラス管１７ａとシャーシ１４との間に介在され、ガラス管１７ａの外周面に対して、フィラメント１７ｄと口金１７ｂとの間の位置において接触している。このため、フィラメント１７ｄから、口金１７ｂに伝わる熱の一部は、放熱部材５０を介して、シャーシ１４へ放熱される。これにより、ガラス管１７ａ内部における口金１７ｂ付近（言い換えると、ガラス管１７ａの軸方向において、フィラメント１７ｄよりも端部側の箇所）の温度を低下させることができる。以上のことから、ガラス管１７ａ内における最冷点の温度上昇を抑制できる。
【００５７】
最冷点の温度は、ガラス管１７ａ内に封入された水銀の蒸気圧、ひいては熱陰極管１７の輝度に影響を与える。具体的には、最冷点の温度が上昇し、水銀蒸気圧が上昇すると、水銀から放出される紫外線量が増大するために発光効率が高くなる。最冷点の温度がさらに上昇し、水銀蒸気圧が上昇すると、水銀が放出した紫外線を回りの水銀が再吸収する量が増える。すると、蛍光材料に当たる紫外線の量が減少するために発光効率が低下し、輝度が低くなる。つまり熱陰極管１７は最冷点の温度が、ある温度（適正温度）の時に最も輝度が高くなり、最冷点の温度が、この適正温度より高くても低くても輝度が低下する特性を有している。また、最冷点の温度は熱陰極管１７の設置箇所の温度（周囲温度）が高い程、上昇する。
【００５８】
図８は、シャーシ１４内の温度（周囲温度）と、熱陰極管１７の輝度との関係を示すグラフである。図８において、実線（ａ）は、本実施形態の構成における熱陰極管１７の輝度を示している。また、点線（ｂ）は、比較例における熱陰極管１７の輝度を示している。この比較例は、熱陰極管１７の口金１７ｂが貫通孔４０を通じて、シャーシ１４の外部に露出されており、放熱部材５０を備えていない構成である。つまり、熱陰極管１７の端部（口金１７ｂ周辺）とシャーシ１４との間には、放熱部材５０が介在せず、隙間が生じている状態となっている。なお、輝度は（ｂ）の構成において周囲温度が２０℃の時の輝度を基準（１００％）とした相対輝度で表している。
【００５９】
図８によれば、本実施形態の構成（ａ）の方が、比較例の構成（ｂ）に比べて、周囲温度が高い状況（２０℃以上）において輝度が高くなっていることがわかる。これは、本実施形態においては、熱陰極管１７とシャーシ１４との間に放熱部材５０が介在されているため、口金１７ｂ付近からの放熱がより促進され、周囲温度の上昇に比して、最冷点の温度上昇がより一層抑制されるためである。なお、本実施形態の構成においては、周囲温度が３０℃付近の時、最も輝度が高くなっている。テレビ受信装置ＴＶの通常の使用環境においては、シャーシ１４内の温度（周囲温度）が３０℃前後となることが多い。このため、本実施形態の構成であれば、通常の使用環境において、最も輝度が高くなり、好適である。
【００６０】
以上のことから、本実施形態においては、熱陰極管１７の口金１７ｂをシャーシ１４から露出させる構成としている。このため、口金１７ｂからの放熱が促進され、熱陰極管１７点灯時における口金１７ｂ付近の温度を低下させることが可能となる。これにより、ガラス管１７ａの内部における最も温度が低くなる箇所（最冷点）は口金１７ｂ付近に存在することになる。そして、本実施形態においては、放熱部材５０が、ガラス管１７ａとシャーシ１４との間に介在され、ガラス管１７ａの外周面に対して、フィラメント１７ｄと口金１７ｂとの間の位置において接触している。このため、熱陰極管１７点灯時にフィラメント１７ｄから発生する熱を、放熱部材５０を介してシャーシ１４へ放熱できる。これにより、口金１７ｂ付近に設定された最冷点の温度を、放熱部材５０を用いない構成と比較して、さらに低下させることができる。これによって最冷点の温度上昇に伴う輝度低下を抑制できる。
【００６１】
また、シャーシ１４の側壁２２を貫通する貫通孔４０が形成され、貫通孔４０は、ガラス管１７ａを当該貫通孔４０に貫通させた状態で取付可能な管取付部とされている。ガラス管１７ａを貫通孔４０に取り付けることで、シャーシ１４の外部に口金１７ｂを露出させることが可能となる。
【００６２】
また、放熱部材５０には、貫通孔４０の孔縁部４１に嵌合可能な嵌合溝５２が形成されている。嵌合溝５２を貫通孔４０の孔縁部４１に嵌合させることで、シャーシ１４と放熱部材５０との接触面積を、より大きくすることができ、放熱部材５０からシャーシ１４への放熱をより促進できる。また、放熱部材５０ひいては熱陰極管１７を、より確実にシャーシ１４に固定することができる。
【００６３】
また、放熱部材５０には、ガラス管１７ａの軸方向に沿って貫通された管挿通孔５１が形成されている。このようにガラス管１７ａを管挿通孔５１に挿通させる構成とすれば、ガラス管１７ａの周方向における大部分を放熱部材５０で囲むことができる。このため、ガラス管１７ａと放熱部材５０との接触面積が大きくなり、放熱性を高くすることができる。また、ガラス管１７ａを放熱部材５０で囲むことで、ガラス管１７ａを保護することが可能となる。
【００６４】
また、管挿通孔５１は、放熱部材５０の外縁部をガラス管１７ａの軸方向と交差する方向に切り欠いて形成されている。このような構成とすれば、ガラス管１７ａをガラス管１７ａの軸方向と交差する方向から管挿通孔５１に取り付けることができる。
【００６５】
また、放熱部材５０は、シリコーンゴムからなる。放熱部材５０を弾性変形可能なシリコーンゴムとすることで、放熱部材５０とガラス管１７ａとの密着性が高くなり、ガラス管１７ａから放熱部材５０への放熱をより促進することができる。
【００６６】
また、放電管として、熱陰極管１７を用いている。このような構成とすれば、高輝度化を図ることができる。
【００６７】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図９によって説明する。本実施形態においては、放熱部材及び貫通孔（管取付部）の構成が実施形態１とは異なる。実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の貫通孔１４０には、貫通孔１４０より一回り大きい矩形状の放熱部材１５０が取り付けられている。放熱部材１５０の外周面のうち、貫通孔１４０の孔縁部１４１と対向する箇所には、孔縁部１４１と嵌合可能な嵌合溝１５２が凹設されておおり、この嵌合溝１５２が、貫通孔１４０の孔縁部１４１に嵌合されることで、放熱部材１５０がシャーシ１４に取り付けられる構成となっている。
【００６８】
放熱部材１５０の内部には、管挿通孔１５１が形成されている。管挿通孔１５１は、表側から放熱部材１５０の外縁部を熱陰極管１７の軸方向と交差する方向（Ｚ軸方向）に切り欠いて形成されており、溝部１５１Ａと、溝部１５１Ａと連通する円形部１５１Ｂとからなる。溝部１５１Ａの幅Ａ３（Ｙ軸方向における長さ）は、熱陰極管１７の外径より小さく設定されており、円形部１５１Ｂの内径は、熱陰極管１７の外径とほぼ同じ径で設定されている。また、放熱部材１５０は、実施形態１のものと同様にシリコーンゴム製で、溝部１５１Ａの幅Ａ３が広がる方向（図９の左右両側）に弾性変形可能となっている。
【００６９】
なお、本実施形態においては、貫通孔１４０の奥側（図９の下側）は、円形部１５１Ｂの形状に対応した略半円形状をなしているのに対して、放熱部材１５０を矩形状にしている。このようにすれば、放熱部材１５０の嵌合溝１５２と、シャーシ１４の孔縁部１４１との嵌合部分の面積（言い換えると、放熱部材１５０とシャーシ１４との接触面積）をより大きくすることが可能であり、放熱部材１５０からシャーシ１４への熱伝導性をより高くすることができる。この結果、熱陰極管１７からシャーシ１４への放熱性をより高くすることができる。
【００７０】
上記の構成によって、本実施形態においては、シャーシ１４の貫通孔１４０に放熱部材１５０を取り付けた後、放熱部材１５０の管挿通孔１５１に、熱陰極管１７（ガラス管１７ａ）を取り付けることが可能となっている。具体的には、図９の状態から、溝部１５１Ａにガラス管１７ａを挿通させてやると、溝部１５１Ａの内面が、ガラス管１７ａによって押圧され、溝部１５１Ａの幅を押し広げる方向（図９の左右両側）に弾性変形する。そして、ガラス管１７ａをさらに挿通させ、ガラス管１７ａが円形部１５１Ｂに達すると、溝部１５１Ａは弾性復帰し、元の幅Ａ３となる。これにより、ガラス管１７ａは円形部１５１Ｂ内に取り付けられる。なお、ガラス管１７ａが円形部１５１Ｂ内に取り付けられた状態では、熱陰極管１７の周方向において、図９の上側を除く部分が、円形部１５１Ｂの内周面と接触した状態となっている。
【００７１】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１０によって説明する。この実施形態３の液晶表示装置２１０（表示装置）におけるバックライト装置２１２（照明装置）では、放電管として、熱陰極管１７の代わりに冷陰極管２１７を用いている。また、上記各実施形態においては、シャーシ１４の側壁２２から、放電管（熱陰極管１７）の端部を突き出すことで、電源接続部（口金１７ｂ）をシャーシ外部に露出させる構成とした。これに対して、本実施形態においては、シャーシの底板から放電管の端部を突き出す構成としてある。なお、上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００７２】
冷陰極管２１７（放電管）は、その長さ方向（軸方向）をシャーシ２１４の長辺方向と一致させた状態で収容されており、中空の細長いガラス管２１７ａと、ガラス管２１７ａの両端部２１７ｂの内側に封入された一対の電極２２０とを備えている。ガラス管２１７ａは、両側の端部２１７ｂが裏側へ曲げられており、全体としてＵ字型をなしている。ガラス管２１７ａ内には、水銀及び希ガスなどが封入されるとともに、その内壁面に蛍光材料が塗布されている。ガラス管２１７ａの端部２１７ｂには、電極２２０と接続され、ガラス管２１７ａの外部に突出するリード端子２２１（電源接続部）が設けられている。
【００７３】
シャーシ２１４の底板２１４ａ（シャーシの底壁部）において、ガラス管２１７ａの両端部２１７ｂに対応する箇所を表裏方向に貫通して貫通孔２４０が形成されている。貫通孔２４０には、放熱部材２５０が装着されている。放熱部材２５０には、シャーシ１４の前後方向（図１０の上下方向）に貫通して管挿通孔２５１が形成されている。管挿通孔２５１は、ガラス管２１７ａの端部２１７ｂが挿通可能となっている。なお、上記した実施形態１及び２において貫通孔４０，１４０は、シャーシ１４の側壁２２における縁部を切り欠いて形成される溝状の孔（一部が外側に開口した形態の孔）であったが、本実施形態の貫通孔２４０は、シャーシ２１４の壁部における内側部分を切り欠いて形成された孔（閉じた孔）である。
【００７４】
放熱部材２５０は、その内周面が、冷陰極管２１７の外周面に対して、電極２２０とリード端子２２１との間の位置で接触するように配されており、シャーシ２１４の外側にリード端子２２１が露出する構成となっている。なお、放熱部材２５０の構成については、実施形態１の放熱部材５０とほぼ同じ構成である。具体的には、放熱部材２５０は環状をなし、その外周面の全周に渡って嵌合溝２５２が形成されている。この嵌合溝２５２を貫通孔２４０の孔縁部２４１に嵌合させることで、放熱部材２５０はシャーシ２１４に取り付けられている。
【００７５】
冷陰極管２１７の電極２２０は、リード端子２２１を介してシャーシ１４の底板１４ａの外面側に取り付けられたインバータ基板２２６（電源）に接続され、冷陰極管２１７の駆動を制御可能とされる。なお、冷陰極管２１７の外径寸法は、上記実施形態１にて示した熱陰極管１７の外径寸法（例えば１５．５ｍｍ程度）と比べると小さく、例えば４ｍｍ程度とされる。また、シャーシ２１４には、ランプクリップ２２２が設けられ、その把持部によって、ガラス管２１７ａの中央部（シャーシ２１４の長辺方向に沿った部分）を把持することで、冷陰極管２１７をシャーシ２１４に対して保持可能とされている。
【００７６】
本実施形態のバックライト装置２１２においても、リード端子２２１をシャーシ２１４の外側に露出させ、貫通孔２４０と冷陰極管２１７の間に放熱部材２５０が配されているので、冷陰極管２１７点灯時に最冷点の温度が上昇することを抑制でき、最冷点の温度上昇に伴う輝度の低下を抑制できる。また、本実施形態においては、冷陰極管２１７の端部２１７ｂをシャーシ２１４の裏側へ突き出す構成としてある。このため、端部２１７ｂを側壁から突き出す構成と比べて、バックライト装置２１２の平面方向（長辺方向又は短辺方向）の長さを小さくすることが可能となる。
【００７７】
また、放電管として、冷陰極管２１７を用いている。このような構成とすれば、光源の長寿命化を図ることができ、調光を容易に行うことが可能となる。
【００７８】
＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１１によって説明する。本実施形態のバックライト装置３１２においては、熱陰極管の形状が上記各実施形態とは異なる。上記各実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態における熱陰極管３１７は、Ｕ字管である。つまり、ガラス管３１７ａ（管部）が、平面視（シャーシ１４の表側から視た状態）でＵ字形状をなしている。
【００７９】
シャーシ１４においてＸ軸方向両側の側壁２２のうち、一方側（例えば、図１１の右側）の側壁２２には、熱陰極管３１７の両端部に対応して貫通孔４０が形成されている。ガラス管３１７ａの各端部は、各放熱部材５０を介して、各貫通孔４０に取り付けられている。これにより、熱陰極管３１７の両口金１７ｂは、シャーシ１４の外部に突き出して露出している。口金１７ｂを露出させたことによる効果は、上記した各実施形態と同様であるため説明を省略する。なお、ガラス管３１７ａの形状は、図１９に示すようにコの字型であってもよい。熱陰極管３１７をＵ字（又はコの字）形状にすれば、シャーシ１４に対するガラス管３１７ａの取付位置をシャーシ１４の一端側にすることができ、作業性が良好となる。
【００８０】
＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１２によって説明する。本実施形態のバックライト装置４１２においては、熱陰極管の形状が上記各実施形態とは異なる。上記各実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態における熱陰極管４１７は、
Ｓ字管であって、ガラス管４１７ａの形状が、平面視（シャーシ１４の表側から視た状態）でＳ字形状（蛇行形状）をなしている。
【００８１】
シャーシ１４においてＸ軸方向両側の側壁２２のうち、一方側（例えば、図１２の右側）の側壁２２には、熱陰極管４１７の一端部に対応して貫通孔４０が形成されている。ガラス管４１７ａの各端部は、各放熱部材５０を介して、各貫通孔４０に取り付けられている。これにより、熱陰極管４１７の口金１７ｂは、シャーシ１４の外部に突き出して露出している。口金１７ｂを露出させたことによる効果は、上記した各実施形態と同様であるため説明を省略する。なお、ガラス管４１７ａの形状は、蛇行形状であればよく、Ｓ字形状に限定されるものではない。また、熱陰極管４１７の両端の口金１７ｂをそれぞれシャーシ外部に露出させる構成であってもよい。このように、ガラス管４１７ａを蛇行形状にすれば、真っ直ぐな形状と比較して、１本の熱陰極管４１７で、シャーシ１４内面における熱陰極管４１７の配置領域をより大きくすることができる。
【００８２】
＜実施形態６＞
本発明の実施形態６を図１３によって説明する。上記各実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態のバックライト装置５１２のシャーシ１４においては、複数本（例えば４本）の熱陰極管１７がＹ軸方向に並列されている。各熱陰極管１７は、軸方向がＸ軸と一致する形で、それぞれ平行に配されている。各熱陰極管１７によって、口金１７ｂが突き出す方向が異なっている。
【００８３】
具体的には、図１３における上から１番目と３番目の熱陰極管１７（符号１７Ａを付す。第１の放電管）は、口金１７ｂが、シャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向、幅方向）において、一端側（図１３の右側）に突き出す形でシャーシ１４の外部に露出されている。つまり、熱陰極管１７Ａにおいては、一端側の口金１７ｂが、右側の側壁２２（符号２２Ｒを付す）から突き出している。
【００８４】
一方、図１３における上から２番目と４番目の熱陰極管１７（符号１７Ｂを付す。第２の放電管）は、口金１７ｂが、シャーシ１４の長辺方向（幅方向）において、他端側（図１３の左側）に突き出す形でシャーシ１４の外部に露出されている。つまり、熱陰極管１７Ｂにおいては、一端側の口金１７ｂが、左側の側壁２２（符号２２Ｒを付す）から突き出している。本実施形態においては、熱陰極管１７Ａと熱陰極管１７Ｂとが、Ｙ軸方向において、交互に配列されている。なお、熱陰極管１７の並列方向は、Ｙ軸方向に限定されず、例えばＸ軸方向に並列されていてもよい。Ｘ軸方向に並列されている場合、上記したシャーシ１４の幅方向は、例えば、シャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向）とすればよい。
【００８５】
＜実施形態７＞
本発明の実施形態７を図１４によって説明する。上記各実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態のバックライト装置６１２のシャーシ１４においては、複数本（例えば６本）の熱陰極管１７がＹ軸方向に並列されている。各熱陰極管１７は、軸方向がＸ軸と一致する形で、それぞれ平行に配されている。また、隣り合う熱陰極管１７の集まり（放電管群）ごとに、口金１７ｂが突き出す方向が異なっている。
【００８６】
具体的には、図１４における上から１番目と２番目の熱陰極管１７の集まりを放電管群６１７Ｄ（第１の放電管群）、上から３番目と４番目の熱陰極管１７の集まりを放電管群６１７Ｅ（第２の放電管群）、上から３番目と４番目の熱陰極管１７の集まりを放電管群６１７Ｆ（第１の放電管群）、としたとき、放電管群６１７Ｄ及び放電管群６１７Ｆの各熱陰極管１７（符号１７Ｄ及び１７Ｆを付す）については、口金１７ｂが、シャーシ１４の長辺方向（幅方向）において、一端側（図１４の右側）に突き出す形でシャーシ１４の外部に露出されている。
【００８７】
一方、第２放電管群６１７Ｅの各熱陰極管１７（符号１７Ｅを付す）については、口金１７ｂが、シャーシ１４の長辺方向（幅方向）において、他端側（図１４の左側）に突き出す形でシャーシ１４の外部に露出されている。また、第１の放電管群と第２の放電管群とは、Ｙ軸方向において、交互に配列されている。なお、上記した放電管群は隣り合う２本以上の熱陰極管１７の集まりであればよく、各放電管群を構成する熱陰極管１７の本数は、適宜変更可能である。
【００８８】
＜実施形態８＞
本発明の実施形態８を図１５によって説明する。上記各実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態のバックライト装置７１２のシャーシ１４においては、複数本（例えば４本）の熱陰極管１７がＹ軸方向に並列されている。各熱陰極管１７は、軸方向がＸ軸と一致する形で、それぞれ平行に配されている。各熱陰極管１７においては、各口金１７ｂがシャーシ１４の長辺方向（幅方向）において、一端側（図１５の右側）に突き出す形でシャーシ１４の外部に露出されている。言い換えると、シャーシ１４の外部に露出されている各口金１７ｂは、シャーシ１４の一端側に偏在している。
【００８９】
＜実施形態９＞
本発明の実施形態９を図１６によって説明する。上記各実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態のバックライト装置８１２においては、シャーシ１４に、熱陰極管１７が複数本（例えば４本）並列されている。各熱陰極管１７は、軸方向がＸ軸と一致する形で、それぞれ平行に配されている。本実施形態においては、複数の熱陰極管１７のうち、熱陰極管１７の並列方向（Ｙ軸方向）において、中央側に配された熱陰極管１７（符号１７Ｇを付す）における口金１７ｂのみがシャーシ１４の外部に露出している。熱陰極管１７を複数並列させた場合、シャーシ１４内部における並列方向中央側は、各熱陰極管１７からの熱が集まりやすく、温度が高くなりやすい。このため、中央側に配された熱陰極管１７Ｇにおいて、口金１７ｂを露出させて、最冷点の温度を抑制することは特に効果的である。
【００９０】
なお、熱陰極管１７が、並列方向（例えば、Ｙ軸方向）における中央側に配された状態とは、熱陰極管１７Ｇの外側に他の熱陰極管１７がそれぞれ配されている状態のことを指す。また、中央側に配される熱陰極管１７Ｇの本数は適宜変更可能である。
【００９１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００９２】
（１）上記した各実施形態では、放電管をシャーシの壁部に取り付ける構成を例示したが、必ずしもシャーシの壁部に取り付ける必要はない。放電管の電源接続部がシャーシの外部に露出していればよく、放電管の取付箇所及び取付手段は適宜変更可能である。また、電源接続部の少なくても一部がシャーシの外部に露出していればよい。
【００９３】
（２）上記した各実施形態では、放熱部材の材質をシリコーンゴムとしたが、これに限定されない。放熱部材の材質は適宜変更可能である。なお、放熱部材の材質としては、熱伝導率の高いものが好ましい。
【００９４】
（３）上記した実施形態１では、放熱部材５０を、ガラス管１７ａの外周面に対して、フィラメント１７ｄと口金１７ｂとの間の位置に接触させる構成としたが、放熱部材５０と口金１７ｂとが接触していてもよい。
【００９５】
（４）上記した各実施形態における貫通孔はシャーシの内外を貫通し、放電管を挿通可能であればよく、その形状は適宜変更可能である。
【００９６】
（５）上記した実施形態１では、熱陰極管１７がシャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って延在されたものを示したが、熱陰極管１７がシャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って延在されていてもよい。このような構成の場合、熱陰極管１７の口金１７ｂをシャーシ１４の短辺方向における両側の側壁から突き出す構成とすればよい。
【００９７】
（６）上記した実施形態１では、熱陰極管１７の両側の口金１７ｂがシャーシ１４の外部に露出されている構成としたが、図１７に示すように、一端側の口金１７ｂのみが、シャーシ１４の外部に露出されていてもよい。
【００９８】
（７）上記した実施形態３では、放電管（冷陰極管２１７）をＵ字型とし、放電管の両側の電気接続部がシャーシ２１４の底板２１４ａから突き出して、それぞれ露出する構成とした。これに限定されず、図１８に示すように、放電管（熱陰極管９１７）のガラス管９１７ａをＬ字形状とし、その一端側の口金１７ｂのみをシャーシ１４の底板１４ａから突き出す構成としてもよい。
【００９９】
（８）上記した実施形態６〜９において、熱陰極管１７の並列本数は、適宜変更可能である。また、熱陰極管１７の並列方向もＹ軸方向に限定されず、適宜変更可能である。
【０１００】
（９）上記した各実施形態では、放電管として、熱陰極管１７または冷陰極管２１７を用いた場合を示したが、他の種類の放電管（キセノン管など）を用いたものも本発明に含まれる。
【０１０１】
（１０）上記した各実施形態では、１種類の光源のみを用いたものを示したが、複数種類の光源を混在して用いるようにしたものも本発明に含まれる。例えば、熱陰極管と冷陰極管とを混在させてもよい。また、上記各実施形態において、熱陰極管を用いているものは、その代わりに冷陰極管を用いてもよいし、上記実施形態３の構成において、冷陰極管の代わりに熱陰極管を用いてもよい。
【０１０２】
（１１）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。
【０１０３】
（１２）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
【０１０４】
（１３）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
【０１０５】
（１４）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【０１０６】
１０，２１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２，７１２，８１２…バックライト装置（照明装置）、１４，２１４…シャーシ、１７，３１７，４１７，９１７…熱陰極管（放電管）、１７Ａ…熱陰極管（第１の放電管）、１７Ｂ…熱陰極管（第２の放電管）、１７Ｇ…熱陰極管（複数の放電管のうち、並列方向中央側に配された放電管）、１７ａ，２１７ａ，３１７ａ，４１７ａ，９１７ａ…ガラス管（管部）、１７ｂ…口金（電源接続部）、１７ｄ…フィラメント（電極）、２２…側壁（シャーシの側壁部）、２６，２２６…インバータ基板（電源）、４０，１４０，２４０…貫通孔（管取付部）、４１，１４１，２４１…孔縁部、５０，１５０，２５０…放熱部材、５１，１５１，２５１…管挿通孔、５２，１５２，２５２…嵌合溝、２１４ａ…底板（シャーシの底壁部）、２１７…冷陰極管（放電管）、２２０…電極、２２１…リード端子（電源接続部）、ＴＶ…テレビ受信装置、６１７Ｄ，６１７Ｆ…放電管群（第１の放電管群）、６１７Ｅ…放電管群（第２の放電管群）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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