(57)【要約】  本発明は、積層織物製品の製造方法であって、本製品が、その前面上にパイルを形成する糸を有する一次キャリアシートと、一次キャリアシートの裏面に接着した二次キャリアシートとを含み、本方法が、その外周に融解ポリマー接着剤のマスを有するリックローラーを提供する工程と、一次キャリアシートを、その裏面が接触部位でローラーの外周と接触しながらリックローラーに沿って運び、それによって接着剤の層を一次キャリアシートの裏面に移す工程と、二次シートを接着剤の層と接触させて二次シートを一次キャリアシートの裏面に接着させて、積層織物製品を製造する工程とを含み、一次キャリアシートとリックローラーとの間の接触部位の下流で、二次シートが接着剤の層と接触する前に、一次キャリアシートとリックローラーとの間で接着剤の糸引きが誘導される方法に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層織物製品の製造方法であって、前記製品が、その前面上にパイルを形成する糸を有する一次キャリアシートと、前記一次キャリアシートの裏面に接着した二次キャリアシートとを含み、前記方法が、
−  その外周に融解ポリマー接着剤のマスを有するリックローラーを提供する工程、
−  前記一次キャリアシートを、その裏面が接触部位で前記ローラーの前記外周と接触しながら前記リックローラーに沿って運び、それによって接着剤の層を前記一次キャリアシートの前記裏面に移す工程、
−  前記二次シートを接着剤の前記層と接触させて前記二次シートを前記一次キャリアシートの前記裏面に接着させて、前記積層織物製品を製造する工程
を含む方法において、
前記一次キャリアシートと前記リックローラーとの間の前記接触部位の下流で、前記二次シートが接着剤の前記層と接触する前に、前記一次キャリアシートと前記リックローラーとの間で前記接着剤の糸引きが誘導されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記一次キャリアシートが、前記一次キャリアシートの前記前面上にパイルと、前記裏面で糸のループとを形成するために糸がその中に縫い付けられた繊維シートであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記一次キャリアシートの前記裏面をホット物体の表面と接触させて前記糸の前記ループを少なくとも部分的に溶融させて、この裏面に前記ポリマー接着剤が適用される前に前記一次キャリアシートの前記裏面に融解糸材料のマスを生み出すことによって前記糸を前記シートに接合するために前記一次キャリアシートが熱処理されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記一次キャリアシートの前記裏面に対して相対速度で前記ホット物体の前記表面を提供することによって、特に静止物体としての前記ホット物体の前記表面を提供することによって前記一次キャリアシートが熱処理され、前記一次キャリアシートが前記ホット物体に沿って運ばれることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記接着剤が、１００〜６００ｇ／ｍ２の量で前記一次キャリアシートの前記裏面に移されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記一次キャリアシートが、前記リックローラーの直前のガイドローラー上で導かれる、連続ウェブとして提供される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法において、前記ガイドローラーが、前記パイルと接触したその外面を有する曲りローラーであることを特徴とする方法。
【請求項７】
前記接着剤が１５０℃で５００Ｐａ．ｓ未満の粘度を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記接着剤が１５０℃で１〜１００Ｐａ．ｓの粘度を有することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記接着剤が１５０℃で５〜５５Ｐａ．ｓの粘度を有することを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記接着剤が半結晶性であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記接着剤が１〜５０％の結晶化度を有することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記接着剤が５〜３５％の結晶化度を有することを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記接触部位での前記ポリマー接着剤の温度が１２０℃〜１６０℃であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記リックローラーに対して前記一次キャリアシートの輸送速度が少なくとも４ｍ／分であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
５％〜３５％の結晶化度および１５０℃で５〜５５Ｐａ．ｓの粘度を有するポリエステル接着剤。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の一般分野］
本発明は概して、積層織物製品の製造方法であって、本製品が、その前面上にパイルを形成する糸を有する一次キャリアシートと、一次キャリアシートの裏面に接着した二次キャリアシートとを含み、本方法が、その外周に融解ポリマー接着剤のマスを有するリックローラーを提供する工程と、一次キャリアシートを、その裏面が接触部位でローラーの外周と接触しながらリックローラーに沿って運び、それによって接着剤の層を一次キャリアシートの裏面に移す工程と、最後に二次シートを接着剤の層と接触させて二次シートを一次キャリアシートの裏面に接着させて、積層織物製品を製造する工程とを含む方法に関する。
【０００２】
［発明の背景］
発明の一般分野のセクションに記載されるような方法は、国際公開第２０１４／１９８７３１号パンフレットから公知である。この方法は、織物製品、特にカーペット製品（広幅カーペット、カーペットタイル、マット、ラグマット、細長いカーペットなどの）の新規な製造方法に関する。そのような製品は典型的には、心地良い感触および快適な外見を提供するために、床、壁、自動車、飛行機、ボートなどのインテリアを覆うために使用されている。カーペットは典型的には、基本構成要素として糸がその中に縫い付けられた一次キャリアシート（一次基布とも呼ばれる）を含む。例えば、ほとんどのカーペットは、一次キャリアシートの最上部表面（カーペットの表面側）から突き出ているポリマー糸のパイルを提供するためにフェルト化ポリマー繊維の一次基布中へポリマー糸（ポリアミド、ポリエステルまたはポリプロピレン糸などの）の房を付けることによって製造される。その裏面（表面側の反対）で、一次キャリアシートは典型的には、例えば、糸を一次キャリアシートに結び付けるためにおよび／または一次キャリアシートを二次キャリアシート（二次バッキング材とも呼ばれる）に結び付けるために、ラテックス、架橋性ポリマーまたはホットメルト接着剤などのポリマー接着剤を提供される。二次バッキング材に関しては、そのようなバッキング材は典型的には、カーペットの寸法安定性などの機械的特性を向上させるために使用される。二次バッキング材は、例えば、瀝青層、プラスチックシート、またはポリマー糸を含む繊維シート（密なフェルト化層などの）であり得る。
【０００３】
国際公開第２０１４／１９８７３１号パンフレットから公知であるような方法において、一次キャリアシートは、糸を一次キャリアシートに接合するためにその裏面で熱処理され、その後ポリマー接着剤が、このシートを二次バッキング材に接合してラミネートを形成するために一次キャリアシートの裏面で使用される。接着剤として使用されるポリマーは典型的には、１００〜１５０℃、すなわち、糸材料の溶融温度よりも十分に下で接着剤を適用することを可能にするための積層中の典型的な動作温度でむしろ低い粘度をもたらす、低分子量材料（３０，０００ｇ／モルよりも下、したがって３×１０４ｇ／モルよりも下の、好ましくは１０００よりも上、または１０，０００ｇ／モルよりも上の、典型的には１５，０００〜３０，０００ｇ／モルのＭｗ）である。接着剤は、リックローラー（国際公開第２０１４／１９８７３１号パンフレットの図５におけるローラー６０１を参照されたい）によって一次キャリアシートの裏面に適用される。そのようなローラーの使用は、積層層間の十分な結合強度に達するために接着剤を一次キャリアシートの裏面に移す適切な、かつ、簡単な方法である。しかしながら、十分な積層強度に達した後に、結果として生じたカーペット製品は、最適な感触を必ずしも有するとは限らない。また、積層層間の結合の耐久性が問題であり得る。
【０００４】
［発明の目的］
先行技術から公知の不利点を少なくとも部分的に軽減する適切な積層方法を提供することが本発明の目的である。
【０００５】
［発明の概要］
本発明の目的を満たすために、出願人は、本明細書で上の発明の一般分野のセクションに記載されたような積層織物製品の製造方法であって、本方法が、一次キャリアシートとリックローラーとの間の接触部位の下流で、二次シートが接着剤の層と接触する前に、一次キャリアシートとリックローラーとの間で接着剤の糸引きが誘導されるという点において改善されている方法を考案した。
【０００６】
本発明は、パイルを形成する糸を含む織物製品への接着剤の適用が最終的な製品において例外を本質的に提供し得るという認知に基づいている。出願人はまず、リックローラーと一次キャリアシートとの間の接触部位での接着剤の粘度が非常に低い場合、接着剤が、ある程度パイル中へまたは糸に沿って（糸を通して）浸透し得ることを見いだした。冷却後に、これは、パイルの快適な、ソフトな感触の部分喪失をもたらし得る。リックローラーを用いる場合に当業者が追い求めるものが低粘度であることを知ると、この現象は、一次キャリアシートの裏面に接着剤を適用するためにリックローラーを用いる場合に、パイルのソフトな感触の目立った悪化のレベルがほとんど目立たないから不快なまで変わり得るが、ほとんど本質的に達せられる。これは、とりわけ、パイルのタイプ（カットパイル、ループパイル、パイルの高さ、１ｍ２当たりの糸の数）、糸のタイプ（ポリマーのタイプ、糸の厚さ、撚糸のタイプなど）、接着剤のタイプ（プロセス温度での粘度；ポリマーのタイプ）および織物製品の使用のタイプ（例えば、カーマット、リビングルームにおける広幅カーペットとして、ラグマット、壁の覆いとしてなど）に依存する。当技術分野において、接着剤が目立ってパイルに浸透する場合、一般的な解決策は、リックローラーを使った適用中に接着剤の温度を下げて粘度が比較的高いことを確実にすることである。このように、パイルに浸透しない接着剤の非常に厚い層が、一次キャリアシートに移される。一般に、一次キャリアシートがローラーと接触する部位の直下流にナイフが取り付けられ、そのナイフは、一次キャリアシートの裏面から余分なコーティングをこすり落とすだろう。しかしながら、そのような方法は、あまり耐久性がない比較的厚い接着剤層をもたらす。一般に公知であるように、ポリマー接着剤の層が厚ければ厚いほど、層は、応力下に機械的劣化する傾向がより大きくなる。
【０００７】
出願人は、一次キャリアシートがリックローラーと接触する部位の直下流で、一次キャリアシートとリックローラーとの間で接着剤の糸引きを誘導する場合に、これらの問題が少なくとも部分的に克服できることを見いだした。出願人は、接着剤の粘度が低い、および接着剤の粘度が高い状態の間の小さな中間域であって、この粘度が、接着剤の多数の平行ストランド（クモの巣のストランドに似ている）の列がリックローラーの長さに沿って生じ、そのストランドがリックローラーから離れて移動する一次キャリアシートの裏面と、リックローラーそれ自体との間で伸びるようなものである中間域があることを見いだした。これらの条件下で、一見したところ接着剤の粘度は比較的高く、こうして、一次キャリアシートがさらに下流に移動する場合に最終的に壊れる接着剤のストランドの形成をもたらすが、ナイフ、ドクターブレードまたは他のこすり落とし要素が任意の余分量の接着剤をこすり落とすために必要とされるほど高くない。この小さな中間域においては、接着剤の粘度は、織物製品のパイルへの実質的な浸透を防ぐのに十分高いが、接着剤の比較的厚い層が適用される必要があることを防ぐのに十分低いことが分かった。また、一次キャリアシートの裏面上に最終的に形成される接着剤の平行ストランドの構造は（ストランドが壊れた後に）、壁または木製厚板に、床にタイルを接着させる場合に接着剤の層でノッチ付きこてを用いることによる接着剤の平行ストランドの誘導のように、ラミネートでの接合の耐久性を向上させることがあり得る。さらに、後の適用において、全く異なるタイプの接着剤、すなわち、セラミック充填材入りの接着剤が使用される。特に、当技術分野が、このタイプの接着剤について糸引きを避けるかまたは減らすことをその結果として教示しているので、ポリマー接着剤を使用する現積層プロセスにとって糸引きが有利であるように思われることは意外である。例えば、特公０２−６２５１７３号公報（１９９７年７月２日に公開された；住友３Ｍ株式会社）、特公０３−９３３１２号公報（２０００年１０月３日に公開された；日本合成化学工業株式会社）および特開１１−６１０６７号公報（１９９９年３月５日に公開された；三井・デュポンポリケミカル株式会社）を参照されたい。
【０００８】
リックローラーを用いる場合に糸引きを誘導することができる状態に達するために接着剤が特定の特性を満たす必要はないことが指摘される。これは次の通り理解することができる：シートとリックローラーとの間の接触部位の下流で接着剤の層からストランドを引き出す必要最小限の力は、リックローラーを用いる場合に正しい方向に向けられ；それは、ストランドの列が本当に現れるだろうウィンドウに入る粘度を接着剤が有するプロセス温度を用いるかどうかの問題である。このウィンドウよりも下では、粘度が薄すぎて接着剤の層から接着剤のストランドが引き出されることができない。このウィンドウよりも上では、粘度が高すぎて個々のストランドを誘導することができない。高すぎる粘度では接着剤は、厚いリボン様ストランド（幅１ｃｍよりも上）の形態に裂けるであろうし、そのストランドは、粘度がさらに増加する場合に最終的に合体し、ローラーの幅を取る（それ故に、これらの条件下ではプロセスを運転する場合に過剰の接着剤をこすり落とすためのナイフが必要）。ウィンドウ、すなわち、動作ウィンドウの幅は、プロセス速度の次に、ある一定の温度での粘度に影響を及ぼし得る接着剤の特性に主として依存するであろう。一次キャリアシートおよびリックローラーの表面性状などの他の因子は、それほど影響を及ぼさない。重要な接着剤特性は特に、構成分子の分子量（Ｍｗ）、結晶化度、分子中の置換基（エクストラ・ファンデルワールス力かどうかを問わず）、分子のタイプ、分子間に架橋があるかどうか、側鎖があるかどうか、もしある場合、側鎖の数およびタイプなどである。実際には、これは、他の接着剤について（特に比較的より高い分子量の、そして低い結晶化度のものについて）動作ウィンドウが幾分より大きいであろうことに対して、いくつかの接着剤について（特に分子量が非常に低く、そして結晶化度が高いものについて）動作ウィンドウが非常に小さいであろうことを意味する。特に、比較的広い動作ウィンドウは、５％〜３５％の結晶化度および１５０℃で５〜５５Ｐａ．ｓの粘度を有する、接着剤、好ましくはポリエステル接着剤を使用する場合に提供できることが分かった。しかし再び、ウィンドウの幅は、プロセス速度および本明細書で上に示されたような他のプロセス特徴にもまた依存するであろう。
【０００９】
［定義］
織物製品は、任意選択的に、バッキング層、キャリア層および／または接着剤などの他の構成要素とともに、織物（すなわち、多くの場合スレッドまたは糸と言われる、天然または人造繊維で主としてできた材料）を含む製品である。織物製品は典型的には、バッキング材に取り付けられたパイルの上層（隆起したパイル繊維はまた、製品の「けば」として示される）を含むが、また平織りであってもよい。そのような製品は、房を付けられた製品が最も一般的なタイプであるが、織られた、ニードルフェルト化された、結び目の多い、房を付けられたおよび／または刺繍されたなどの様々な異なる構造のものであり得る。パイルは、（フラシ天のカーペットにおけるように）カットされても、または（ベルベル（Ｂｅｒｂｅｒ）カーペットにおけるように）ループを形成してもよい。
【００１０】
融解ポリマー接着剤は、固体状態にあることとは対照的に、重力の影響下で流れることができる状態の接着剤である。それは、粘度が非常に高いこと、または接着剤が非晶質状態にあることを排除しない。
【００１１】
リックローラーは、流体コンパウンド中に回転して入る剛体ロールであって、それによってこのコンパウンドが、コンパウンドでコートされる基材の方へローラーの外周上のマスとして運ばれ、その基材が回転するロールの側面に沿って走行するロールである。
【００１２】
リックローラー上での接着剤の糸引きは、リックローラーの長さに沿った接着剤の多数の平行ストランド（１〜５ｍｍの最大の典型的な幅、および約１μｍの最小の典型的な幅を有する、クモの巣に似た細かいストランドまたはフィラメント）であって、ストランドがリックローラーに垂直に伸び、そして巨視的な長さおよび幅（ヒトの肉眼で見える）を有するストランドの連続的に存在する列の形成を意味する。「連続的に存在する」は、この意味で、基材にリックローラーを使って接着剤を適切に提供するというプロセス（「リックローラープロセス」）中に、ウェブが連続的に目に見えることを意味する。したがって、リックローラープロセスのスタートアップ、シャットダウンまたは機能不全中に、ウェブは存在しなくてもよい。特に、ストランドは、少なくとも１ｃｍ、さらに特に長さが約２０ｃｍ以下の長さが少なくとも２、３、４または５ｃｍの長さを有する隣接平行ストランドの列を形成する。
【００１３】
繊維（の）は、基本的に繊維からなることを意味する。用語「基本的に」はこの点で、基本的メカニカル構成が繊維から配列されていることを意味する：しかしながら、繊維は、最終材料がまた繊維以外の他の構成要素をも含むように、非繊維材料を含浸していても、または非繊維材料で別の方法で処理されていても、それと組み合わせられてもよい。典型的な繊維シートは、織および不織（フェルト化などの）織物製品、またはそれらの組み合わせである。
【００１４】
シートは、実質的に二次元のマスまたは材料である、すなわち、広くて薄い、典型的には、しかし必ずしもそうではないが、形が長方形であり、２つの反対面を本来有する。
【００１５】
縫い付けは、縫い目によってか、または房付け、製編、裁縫、製織などによるなど、あたかも縫い目を使って物体の糸部分を機械的に製造する方法である。
【００１６】
層は、表面上に置かれたまたは表面一面に広げられた、ある厚さの材料である。層は、厚さに関して不均質であってもよく、その中に穴を有してもよいという意味で不連続であってもよい。
【００１７】
ラミネートは、機械的に互いに連結された、多数の積み重ねられた層を含む構造体である。
【００１８】
連続シートまたはウェブは、その幅よりも著しく長い長さを有し、そして少なくとも１メートル、特に少なくとも５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、１００または２００メートル超さえの最小長さを有するシートである。
【００１９】
織り材料は、糸、繊維、テープまたは他のスレッド様材料から織られた布材料である。
【００２０】
「バナナローラー」または「スプレッダーローラー」とも呼ばれる、曲りローラーは、湾曲した固定軸を有するローラーであり、固定軸上に回転スリーブが、典型的には多数のベアリングセットにわたって、取り付けられている。曲りの量は典型的には、０．１〜２％である（アークの高さ対ローラーの長さ）。
【００２１】
［本発明の実施形態］
本発明による方法の第１実施形態において、一次キャリアシートは、一次キャリアシートの前面上にパイルと、裏面上に糸のループとを形成するためにその中に糸が縫い付けられた繊維シートである。特に、一次キャリアとして繊維シート（例えばフェルト化した、不織シートまたは糸もしくはテープの織りシート）を使用する場合に、パイルへの接着剤の浸透の問題は、接着剤の粘度が低い場合、防ぐことが難しい。しかしながら、接着剤の糸引きを誘導する状況下で（特に好適な温度およびプロセス速度で）リックローラーを運転する場合に、パイルへの浸透の問題は、それでも完全に防ぎ得るか、または浸透がほとんど目立たないレベルまで少なくとも減少させ得る。
【００２２】
さらなる実施形態において、一次キャリアシートは、一次キャリアシートの裏面をホット物体の表面と接触させて糸のループを少なくとも部分的に溶融させて、この裏面にポリマー接着剤が適用される前に一次キャリアシートの裏面に融解糸材料のマスを生み出すことによって糸をシートに接合するために熱処理される。一次キャリアシートの裏面をホット物体で熱処理する方法は、国際公開第２０１４／１９８７３１号パンフレットから公知である。本方法は、この公知の方法と組み合わせて非常に好適であるように思われる。これは、このようにこのキャリアの裏面を処理することによって生じる一次キャリアシートの裏面の表面性状のタイプに関連し得る。その上さらなる実施形態において、一次キャリアシートは、一次キャリアシートの裏面に対して相対速度でホット物体の表面を提供することによって、特に静止物体としてのホット物体の表面を提供することによって熱処理され、一次キャリアシートはホット物体に沿って運ばれる。
【００２３】
別の実施形態において、接着剤は、１００〜６００ｇ／ｍ２の量で一次キャリアシートの裏面に移される。１００ｇ／ｍ２ほどに低い量が、十分な積層強度を得るのに十分であり得るように思われる。これは、接着剤がパイル中へ（実質的に）浸透しないという良好な指標である。６００ｇ／ｍ２という上方量は、好ましい上方レベルである。この量よりも上でストランドは、比較的厚く、長くなり得るし、それは、積層プロセスでの使用にとってあまり良くない接着剤構造を生じさせる。
【００２４】
一次キャリアシートが、リックローラーの直前のガイドローラー上で導かれる、連続ウェブとして提供される、さらに別の実施形態において、ガイドローラーは、パイルと接触したその外面を有する曲りローラーである。当技術分野において、リックローラーを使って一次キャリアシートの裏側に接着剤を適用できるおよび適用するために、そのパイル側がニップに隣接した少なくとも１つのローラー上で導かれている状態で連続一次キャリアシートを積層ニップに導くことは公知である（例えば英国特許第２０７６３３６号明細書）。一次キャリアシートの安定した誘導にパイルが悪影響を及ぼすことを防ぐために、一般に、そのローラーの軸を輸送方向に関して調節できる、多様な２つのローラーからなる複雑なステアリングニップによって一次キャリアシートが導かれるセットアップが選択される。また、安定した誘導をさらに確保するために、輸送ベルトが一般に用いられる。この全理由は、パイルがこのローラーを指向する状態で、ガイドローラー上での走行する連続ウェブの輸送が、１つの特定の方向へと横方向に移動するウェブの非常に強い傾向を必然的にもたらすことである。出願人にとって意外にも、曲りローラーは、そのパイルが、ローラーに向かって、プロセス方向に平行に、追加の調節ローラー、輸送ウェブ、横ガイドまたは当技術分野から公知であるような他の走行ウェブ調節手段を必要としない状態で、連続一次キャリアを安定して導くのに十分であり得る。
【００２５】
その上さらなる実施形態において、接着剤は、１５０℃で５００Ｐａ．ｓ未満の粘度を有する。織物製品は典型的には、ポリマーパイル糸の劣化を防ぐために２００℃よりも下、好ましくは１８０℃よりも下で積層されるので、接着剤は、粘度が１５０℃で、１８０℃よりも下の温度範囲で糸引きを誘導できるための動作ウィンドウを見いだすことができるおよび見いだすのに十分に低いことが有利である。１５０℃での粘度に対して要求される厳しい最小値は全くないが、１Ｐａ．ｓという最小粘度が実用的であると考えられる。さらなる実施形態において、接着剤は、１５０℃で１〜１００Ｐａ．ｓ、好ましくは１５０℃で５〜７０Ｐａ．ｓ、より好ましくは１５０℃で５〜５５Ｐａ．ｓの粘度を有する。
【００２６】
再び別の実施形態において、接着剤は半結晶性である。半結晶性接着剤を有することによって、適切な動作ウィンドウは、１８０℃よりも下に見いだされ得る。部分結晶性接着剤は典型的には、プロセスの制御をより容易にするより狭い範囲の溶融範囲を有する。迅速な結晶化プロセスは糸引きプロセスにおける間中ストランドの形成を改善するとまた考えられる。純粋に非晶質の製品は、多数の隣接ストランドの形成により高い抵抗を有する。さらなる実施形態において、接着剤は１〜５０％の結晶化度を有する。好ましくは、接着剤は、５〜３５％、さらに特に１０〜３０％の結晶化度を有する。
【００２７】
その上再び別の実施形態において、接触部位でのポリマー接着剤の温度は、１２０℃〜１６０℃である。
【００２８】
プロセス速度に関して、ある実施形態において、リックローラーに関して一次キャリアシートの輸送速度は、少なくとも４ｍ／分である。さらなる実施形態において、リックローラーに関して一次キャリアシートの輸送速度は、少なくとも１０ｍ／分である。
【００２９】
本発明はこれから、以下の図および実施例を用いてさらに説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に従って製造される織物製品の横断面を図式的に示す。
【図２】リックローラーを用いるコーティングプロセスの原理を図式的に示す。
【図３】リックローラーコーティングにおける糸引きの現象を図式的に示す。
【図４】糸引きを組み込んだ積層プロセスを図式的に示す。
【００３１】
実施例１は、ポリマー接着剤の結晶化度の測定方法を記載する。
【００３２】
実施例２は、ポリマー接着剤の粘度の測定方法を記載する。
【００３３】
実施例３は、誘導された糸引きに関して積層強度の実験評価を記載する。
【００３４】
［図１］
図１は、本発明に従って製造される積層織物製品１、この場合にはカーペットタイルの実施形態のそれぞれの層の略図である。タイルは、タフテッド織りポリエステルバッキング材である、一次キャリアシート２、いわゆる一次基布を含む。ポリエステル糸５は、この第１シートの第１表面３から伸び、国際公開第２０１４／１９８７３１号パンフレットから公知のような糸溶融方法を用いてシートの第２表面４にシールされる。この一次シートの重量は典型的には、（タフテッド糸を含めて）１ｍ２当たり約４００〜７００ｇである。カーペットタイルなどの最終製品として使用するための十分な機械的安定性を提供するために、製品１は、一次バッキングシート６、この場合、ポリエステル・ニードルフェルト・バッキング材を含む。この第２シートの重量は典型的には、約５００〜１０００ｇ／ｍ２である。第１および第２バッキング材の間に、（例えば、ＡｂｓｔａｎｄｓｖｌｉｅｓｓｔｏｆとしてＴＷＥ，Ｅｍｓｄｅｔｔｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能な、３３０ｇ／ｍ２の重量を有するポリエステル膨張フリースであり得る）任意選択の弾力的な層１０がある。３つの層（第１および第２バッキング材ならびに中間層）は、約２５０ｇ／ｍ２の重量で層１１および１２として適用される、ＤＳＭ  Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｒｅｓｉｎｓ，Ｚｗｏｌｌｅ，ｔｈｅ  Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓから入手可能なようなポリエステルホットメルト接着剤であってもよい、ポリマー接着剤を使用して一緒に積層される。
【００３５】
［図２］
図２は、リックローラー（当技術分野において「キスロール」とも言われる）６０１を用いるコーティングプロセスの原理を図式的に示す。この実施形態において、リックロールは、金属被覆基本的ドラムを含み、ドラムは、流体ポリマー接着剤１１０中に回転して入り、それによって接着剤の層が金属ドラムの外周上に形成される。接着剤は、接着剤１１０の薄層１１でコートされる基材２の方へ運ばれる。基材、この場合、図１に描かれたような一次バッキングシートは、ローラー４０４経由で供給され、回転ロール６０１の上方側に沿って走行し、接触部位４０１でロールと接触する。この部位は実際には、ロール６０１（図３を参照されたい）の長さに沿って走行するラインである。当技術分野において、リックロールの出口に（すなわち、接触部位４１０のわずかに下流に）基材から余分なコーティングをこすり落とすだろうナイフが取り付けられる。基材が導入される速度、リックロールの速度、それらの相互接触圧力および表面積、コンパウンドの粘度、ならびに任意選択のスキージー（ナイフ）の位置決めが、最終コーティング重量を決定する。典型的には、この重量は、２０および１２００ｇ／ｍ２の間で変わる。ロールは、一般的な広幅カーペットがこのコーティング方法を用いて製造できるように約４．２０メートルまでの幅を有してもよい。
【００３６】
［図３］
図３は、図２のリックローラーコーティングプロセスにおける糸引きの現象を図式的に示す。この正・側面図は、基材２と関連して、リックローラー６０１をその長さ方向に示す。基材２の裏面上の接着剤の薄層１１だけでなく接触部位（ライン）４１０も示される。接触部位４１０の直下流での糸引きの現象は、層１１とロール６０１との間で、リックローラー６０１の縦方向に垂直の方向に伸びる接着剤の細かいストランド１１１の列を図式的に示すことによって、可視化される。このように、ストランドは、ローラー６０１の長さにわたって列１１２を形成する。（ライン４１０に平行に走行するラインである）部位４１１で、ストランドは、それらの（平均）最大長さにあり、そして壊れる。部分的にそれらは、基材２に固着し、当該基材の裏面上に細かいストランドの構造を形成する。図１に関連して本明細書で上に示されたようなポリマー接着剤を使用すると、約１０ｍ／分のプロセス速度で、ストランドは典型的には、約２０μｍの厚さ、約１０〜１５ｃｍの破断点長さを有する（破損の点はおよそ、スレッドの中間にある）。
【００３７】
［図４］
図４は、本発明で使用するための積層ステーション４００を図式的に示す。ステーションの基本的部分は、積層ローラー４０１および４０２からなる。これらのローラーはニップを形成し、ニップで、両方とも典型的にはウェブの形態でニップに搬送される２つの別個の層が、この場合にはホットメルト接着剤１２（図１を参照されたい）を使用して、一緒に積層される。一次キャリアシート２は、曲りローラー３０３’を越えてその上方（パイル）面３で導かれながら積層ステーション４００に入る。このローラーから積層ニップまでの輸送距離、すなわち、ウェブ２に沿って測定される曲りローラーから積層ニップまでの距離は、この場合約１．８メートルである。曲りローラー３０３’とローラー積層４０１との間に、シート２の裏面に接触して配置された追加のガイドローラー４０５がある。積層ニップの進入の直前で、シート２の裏側は、ステーション６００を通過し、そのステーションでポリマー接着剤１１０（バルクでの）が、約２２０ｇ／ｍ２の量でシート２の裏面に薄層１１として、ローラー６０２と連動した、リックローラー６０１によって計量供給される。ウェブ２における張力は典型的には、６００〜３０００Ｎ、この実施形態においては約１０００Ｎである。ローラー４０６（そのローラーは任意選択的に曲りローラーである）を越えての誘導によってニップに入る二次バッキングシート６（図１を参照されたい）もまた積層ニップに入る。両シートは、カーペット製品１を形成するために互いに積層されながらニップを通過する。この製品は、曲りローラー３０３”を越えてさらなるプロセスステーション（示されていない）に導かれる。ウェブ６における張力は典型的には、２００〜６００Ｎ、この実施形態においては約４００Ｎである。
【００３８】
［実施例１］
実施例１は、ポリマー接着剤の結晶化度の測定方法を記載する。本測定は、Ｍｅｔｔｌｅｒ  ＳＴＡＲｅ示差走査熱量計を用いてＡＳＴＭ標準Ｄ３４１８（「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ  ａｎｄ  Ｅｎｔｈａｌｐｉｅｓ  ｏｆ  Ｆｕｓｉｏｎ  ａｎｄ  Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｉｔｏｎ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ｂｙ  Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ（示差走査熱量測定法によるポリマーの融解および結晶化の遷移温度およびエンタルピーの標準試験方法）」）に基づく。実測のためには、１０ｍｇの接着剤試料を試料カップに入れる。この試料を１５０℃で１５分間オーブン中に保つ。この後、試料を５０℃まで冷却し、次に５℃／分の速度で２５０℃まで加熱する。試料を１分間２５０℃に保ち、その後直ちに５℃／分の速度で２５℃まで冷却する。得られたＤＳＣデータから試料ポリマーにおける結晶化度の百分率を、Ｍｅｔｔｌｅｒ  ＳＴＡＲｅ  ＳＷ  ９．２ソフトウェアを用いて計算する。
【００３９】
どちらの接着剤も、本発明の意味で糸引きを得るために優れた特性を有する、ＤＳＭ  Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｒｅｓｉｎｓ，Ｚｗｏｌｌｅ，Ｔｈｅ  Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓによって得られた２つのポリエステル接着剤について、結晶化度をこのように測定した。ジエチレングリコール、ブタンジオール、アジピン酸およびテレフタル酸をベースとする低分子量ＰＥＴ（Ｍｗ＝１８，７０４ｇ／モル）である、第１ポリエステル接着剤（「Ａ」と表される）について、結晶化度は１１％であった。同様に低分子量接着剤（Ｍｗ＝２５，５４１ｇ／モル）、しかしアジピン酸およびテレフタル酸は別にしてヘキサンジールおよびブタンジオールをベースとする、他の接着剤（「Ｂ」と表される）について、結晶化度は１５％であった。接着剤Ａの代わりの実施形態において、セバシン酸がアジピン酸の代わりに使用された。この接着剤は１４％の結晶化度を有した。アルコール成分としてエタンジオールとヘキサンジオールとの混合物がテレフタル酸と反応させられた別の実施形態において、達せられた結晶化度は２６％であった。出発成分およびまたは使用される相対量を変えることによって、すべてが１５０℃で約５〜５５Ｐａ．ｓの低い溶融粘度を有する、５〜３５％の結晶化度を有する（実施例２の下で記載されるような方法を用いて確立される）、適切な接着剤を得ることができた。
【００４０】
［実施例２］
ポリマー接着剤の粘度は、２４ｍｍ直径スピンドルおよび１．８度のコーン角（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  Ｃａｐ  ２０００＋スピンドル  ＃４）を有する円錐平板粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  Ａｍｅｔｅｋ，Ｍｉｄｄｌｅｂｏｒｏ，ＭＡ，ＵＳＡから入手可能な、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  ＣＡＰ  ２０００＋）を用いることによって測定する。試料を１５０℃に加熱する。１５０℃でスピンドルを試料上に下げる。試料を３０秒間２１ｒｐｍで測定する。粘度は、粘度計のデフォルトアルゴリズムによって自動的に測定される。実施例１の下で、本明細書で上に示された２つの接着剤（ＡおよびＢ）について、粘度は、それぞれ１５０℃で６．３Ｐａ．ｓおよび２７．１Ｐａ．ｓである。実施例１において述べられた代わりの接着剤、すなわち、２６％および１４％の結晶化度を有する接着剤については、このように確立された粘度は、それぞれ２８．２Ｐａ．ｓおよび２４Ｐａ．ｓであった。これらの接着剤は、糸引きを誘導するための有効な実用的動作ウィンドウを有する。
【００４１】
［実施例３］
この実施例では、誘導される糸引きに関して積層強度を評価する実験を記載する。積層強度への糸引きの影響を評価するために、実験を１つの特定の接着剤を使って行ったが、リックロールでの接着剤の温度を１３０℃、１４０℃および１５０℃の間で変え、プロセス速度を２および８ｍ／分の間で変えた。より高いプロセス速度での実験において、糸引きがより容易に誘導されるだろうと予期された。実際に、８ｍ／分のプロセス速度では、各温度で糸引きが導入された。積層強度を手動により試験し、１〜５の尺度で採点した。それは各温度で良好であった（４以上）。各場合に明らかな糸引きがあった。２ｍ／分のプロセス速度では、糸引きは、１５０℃の温度（１ｃｍよりも短いスレッド）では認められなかった。積層強度は、実用目的のためにはあまりにも低すぎる、１で採点された。１４０℃の温度では糸引きは誘導され、積層強度は３に増加した。これは、妥当な評点である。１３０℃の温度では糸引き現象はさらに増加し、より長い、かつ、より厚いスレッドとして現れた。しかしながら、積層強度は３の評点のままであった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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