(57)【要約】  本発明はコンパクト容器内部に化粧料を排出させる排出手段を設け、前記排出手段を加圧するパレットを形成し、前記パレット外側に結合されるリングボタン部材を形成するが、前記リングボタン部材の内周縁に対角線方向に対向する一対の圧迫溝を形成し、前記パレット外周縁に対角線方向に対向する一対の圧迫突起を形成して前記圧迫溝に挿入されるようにすることで、前記リングボタン部材が傾いた状態で加圧されてもリングボタン部材の圧迫溝がパレットの圧迫突起上部を加圧することによってパレットが排出手段を垂直に加圧することができるようにし、排出手段上部にパレットを形成するが、前記パレットの上部パレットと下部パレットとの間に排出板をインサート射出成形して一つの部品として形成することで、コンパクト容器に排出板と上、下部パレットを別途に結合する組立工程を無くして生産性が向上し、前記排出板と上、下部パレットの組立過程で不良品が発生されることを防いだリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器に関する。
2019520952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器と前記外容器一側にヒンジ結合されて開閉される外容器蓋及び前記外容器内部に装着される内容器からなるコンパクト容器であって、
前記内容器に設けられ、化粧料を排出させる排出手段と、
前記排出手段に結合されて排出手段を加圧するパレットと、
前記パレットに結合されてパレットを加圧するリングボタン部材とを含み、
前記パレットは上部パレットと下部パレットで形成され、前記上部パレットと下部パレットとの間に排出口が形成された排出板がインサート射出成形され、
前記上部パレットが下部パレットの外側を覆いながらインサート射出されて互いに融着されることを特徴とするリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【請求項２】
前記排出手段は化粧料をポンピングするポンプであることを特徴とする請求項１に記載のリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【請求項３】
前記下部パレットの中央には支持部が形成されて前記排出板の下側と密着されることを特徴とする請求項１に記載のリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【請求項４】
前記下部パレットには排出板が着座される着座部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【請求項５】
前記下部パレットには化粧料が広く広がるように分配通路が形成されることを特徴とする請求項１に記載のリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【請求項６】
前記分配通路上部にはメッシュ網がさらに形成されることを特徴とする請求項５に記載のリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【請求項７】
前記上部パレットが排出板の上部外側を覆う長さは０．５ｍｍないし２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【請求項８】
前記排出板の上部面と上部パレットの内側端部の高さは０．３ｍｍないし１．５ｍｍの高さで形成されることを特徴とする請求項１に記載のリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【請求項９】
前記排出板の上部面から前記上部パレットの上面までの高さは１．５ｍｍないし５．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【請求項１０】
前記上部パレット下部に融着溝を形成し、前記下部パレットの上部外側に融着突出部を形成して互いに融着されることを特徴とする請求項１に記載のリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【請求項１１】
前記排出板は、金属又は金属の合金又はメッキされた金属で形成されることを特徴とする請求項１に記載のリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【請求項１２】
前記排出板は金属材質のうちステンレススチール（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ  ｓｔｅｅｌ）材質で形成されることを特徴とする請求項１１に記載のリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【請求項１３】
前記排出板は合成樹脂または繊維材質で形成されることを特徴とする請求項１に記載のリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器に関し、さらに詳細には、コンパクト容器内部に化粧料を排出させる排出手段を設け、前記排出手段を加圧するパレットを形成するが、前記パレットの上部パレットと下部パレットとの間に排出板をインサート射出成形して一つの部品として形成することで、コンパクト容器に排出板と上、下部パレットを別途に結合する組立工程を無くして生産性が向上し、前記排出板と上、下部パレットの組立過程で不良品が発生されることを防いだリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、化粧とは身体の美しい部分を引き立たせ、さらに身体の弱点を補完するためのものであり、女性は外見をより美しくするための手段の一つとして基礎化粧品または色調化粧品を利用して顔に化粧を施すようになる。
【０００３】
前記色調化粧品は肌色を均一にして欠点をカバーするために用いられるベースメイクアップと唇、目、爪など部分的に立体感を高めるポイントメイクアップに区分され、前記ベースメイクアップはメイクアップベース、ファンデーション、パウダーなどで構成されており、前記ポイントメイクアップは口紅、アイライナー、マスカラなどで構成される。
【０００４】
前記ファンデーションは化粧料の形態によって固形ファンデーション、液状ファンデーション、ジェル状ファンデーションに分けられるが、前記固形ファンデーションの場合カバー力は高いが、化粧直しの際にダマになる短所があり、前記液状ファンデーションの場合、密着感はいいが持続力が弱い短所がある。
【０００５】
従って、最近は軽い感じとしっとりとした水分感を付与してさっぱりとした使用感を示すジェル状ファンデーションの使用頻度がますます増えている傾向にある。
【０００６】
しかし、前記ジェル状ファンデーションを一般容器に充填して用いる場合、化粧をする度に化粧料を同一の量で取って使うことができず、使用者の手またはスポンジが化粧料に反復して接触されることによって細菌及び老廃物で化粧料が汚染される問題点があった。
【０００７】
前記のような問題点を解決するために、図１から分かるように、韓民登録特許第１０−１５６６１１４号に化粧品容器が開示されたが、前記従来技術は化粧品を外部に排出させる排出手段及び前記排出手段で前記化粧品が排出される一側に備えられて少なくとも一つ以上の吐出口を備え、使用者のスポンジが接触することができるように外部に露出される吐出板を含み、前記吐出板が押されることによって排出手段から化粧品が排出されることを特徴とする。
【０００８】
前記従来技術は拡散部と吐出板との間に密着されるシーリング部材またはパッキング材をさらに形成することで、化粧品が吐出板の吐出口外の部分に漏出されることを防ぐことができるようにしたものである。
【０００９】
しかし、前記従来技術は吐出板のちょうど中央を押すことができなければ昇降部材が傾きながら密閉部材内周縁に嵌入されるようになるため、良好に作動できない問題点があり、これによって使用者が吐出板の中心部を垂直に加圧してはじめて化粧料がポンピングされるので、吐出板を加圧する時に加圧位置が限定されて使用上不便な問題点があった。
【００１０】
また、前記従来技術は化粧品の漏出を防ぐためにガイド板と吐出板との間にシーリング部材またはパッキング材を各々結合しなければならない構造なので、製品生産時に組立工程が増えて生産性が落ち、組立過程で不良品が発生される問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は前記のような問題点を解決するために案出されたものであり、コンパクト容器内部に化粧料を排出させる排出手段を設け、前記排出手段を加圧するパレットを形成するが、前記パレットの上部パレットと下部パレットとの間に排出板をインサート射出成形して一つの部品として形成することで、コンパクト容器に排出板と上、下部パレットを別途に結合する組立工程を無くして生産性が向上し、前記排出板と上、下部パレットの組立過程で不良品が発生されることを防いだリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器を提供する。
【００１２】
また、パレットの上部パレット下部に融着溝を形成し、下部パレット上部外側に前記融着溝と対応される融着突出部を形成して上部パレットと下部パレットの融着面を広げると同時に、前記上部パレットが下部パレットの外側を覆いながらインサート射出成形されるようにすることで、上部パレットと下部パレットが互いに離れず融着され、上部パレットと下部パレット及び排出板との間に化粧料が漏れ出さないようにしたリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、外容器と前記外容器一側にヒンジ結合されて開閉される外容器蓋及び前記外容器内部に装着される内容器からなるコンパクト容器であって、
前記内容器に設けられ、化粧料を排出させる排出手段と、
前記排出手段に結合されて排出手段を加圧するパレットと、
前記パレットに結合されてパレットを加圧するリングボタン部材とを含み、
前記パレットは上部パレットと下部パレットで形成され、前記上部パレットと下部パレットとの間に排出口が形成された排出板がインサート射出成形され、
前記上部パレットが下部パレットの外側を覆いながらインサート射出されて互いに融着されることを特徴とするリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器を提供する。
【００１４】
また、前記排出手段は化粧料をポンピングするポンプであることを特徴とする。
【００１５】
また、前記下部パレットの中央には支持部が形成されて前記排出板の下側と密着されることを特徴とする。
【００１６】
また、前記下部パレットには排出板が着座される着座部が形成されることを特徴とする。
【００１７】
また、前記下部パレットには化粧料が広く広がるように分配通路が形成されることを特徴とする。
【００１８】
また、前記分配通路上部にはメッシュ網がさらに形成され得る。
【００１９】
また、前記上部パレットが排出板の上部外側を覆う長さは０．５ｍｍないし２．０ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
また、前記排出板の上部面と上部パレットの内側端部の高さは０．３ｍｍないし１．５ｍｍの高さで形成されることが好ましい。
【００２１】
また、前記排出板の上部面から前記上部パレットの上面までの高さ１．５ｍｍないし５．５ｍｍであることが好ましい。
【００２２】
また、前記上部パレット下部に融着溝を形成し、前記下部パレットの上部外側に融着突出部を形成して互いに融着されることを特徴とする。
【００２３】
また、前記排出板は金属または金属の合金またはメッキされた金属で形成され得る。
【００２４】
また、前記排出板は金属材質のうちステンレススチール（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ  ｓｔｅｅｌ）材質で形成され得る。
【００２５】
また、前記排出板は合成樹脂または繊維材質で形成され得る。
【発明の効果】
【００２６】
本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器は、コンパクト容器内部に化粧料を排出させる排出手段を設け、前記排出手段を加圧するパレットを形成するが、前記パレットの上部パレットと下部パレットとの間に排出板をインサート射出成形して一つの部品として形成することで、コンパクト容器に排出板と上、下部パレットを別途に結合する組立工程を無くして生産性が向上し、前記排出板と上、下部パレットの組立過程で不良品が発生されることを防ぐ効果がある。
【００２７】
また、本発明にかかるリングボボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器は、パレットの上部パレット下部に融着溝を形成し、下部パレット上部外側に前記融着溝と対応される融着突出部を形成して上部パレットと下部パレットの融着面を広げると同時に、前記上部パレットが下部パレットの外側を覆いながらインサート射出成形されるようにすることで、上部パレットと下部パレットが互いに離れず融着され、上部パレットと下部パレット及び排出板との間に化粧料が漏れ出さないようにする効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
図１は従来の化粧品容器である。
【００２９】
図２は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器の斜視図である。
【００３０】
図３は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器の分解斜視図である。
【００３１】
図４は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器のＢ−Ｂ断面図である。
【００３２】
図５は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器のＡ−Ａ断面図である。
【００３３】
図６は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器のパレットを示す部分斜視図と部分断面図である。
【００３４】
図７は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器のリングボタン部材を押して化粧料が排出される容姿を示すＡ−Ａ断面図である。
【００３５】
図８は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器のリングボタン部材が上昇しながら化粧料が排出手段内部に吸入される容姿を示すＡ−Ａ断面図である。
【００３６】
図９は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器の分配通路上部にメッシュ網がさらに形成された容姿を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明と本発明の実施によって達成される技術的課題は、次に説明する好ましい実施例によって明確になり得る。以下、添付された図面を参照して本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器の一実施例を詳細に考察すれば、次の通りである。
【００３８】
図２は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器の斜視図であり、図３は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器の分解斜視図であり、図４は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器のＢ−Ｂ断面図であり、図５は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器のＡ−Ａ断面図である。
【００３９】
本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器は、図２ないし図５から分かるように、外容器１０と前記外容器１０一側にヒンジ結合されて開閉される外容器蓋２０及び前記外容器１０内部に装着される内容器３０からなるコンパクト容器であって、化粧料を排出させる排出手段５０と、前記排出手段５０に結合されて排出手段５０を加圧するパレット６０と、前記パレット６０に結合されてパレット６０を加圧するリングボタン部材７０とで形成されるが、前記パレット６０は上部パレット６２と下部パレット６４で形成され、前記上部パレット６２と下部パレット６４との間に排出口８２が形成された排出板８０がインサート射出成形され、前記上部パレット６２が下部パレット６４の外側を覆いながらインサート射出されて互いに融着されることを特徴とする。
【００４０】
前記外容器１０内部には内容器３０が装着され、内側面には第１、２装着突起１４、１５が突出形成される。
【００４１】
前記外容器１０内周縁にはリングボタン部材７０の締結突起７８と結合される一対の締結溝１８が形成される。
【００４２】
前記外容器１０一側にはボタン１１が形成され、前記ボタン１１の上側には係止突起１７が突出形成されている。
【００４３】
また、前記ボタン１１が対向する外容器１０の内側面には軸結合溝１６が形成される。
【００４４】
前記外容器蓋２０は外容器１０を開閉し、外容器蓋２０の一側には前記ボタン１１の係止突起１７に対応される位置に突起形状のフック２１が形成されて前記ボタン１１の係止突起１７と締結される。
【００４５】
また、前記外容器蓋２０の内側には使用者が、容易に化粧ができるように鏡２２が備えられることがある。
【００４６】
前記内容器３０内部には液状またはジェル状の化粧料が収容される。
【００４７】
前記内容器３０内側には化粧料を上部に押し上げる押板３２が形成され、前記押板３２は内容器３０の内側面に密着される。
【００４８】
前記内容器３０は内容器底面３３と前記内容器底面３３から上部に延長形成された内壁３５と前記内壁３５から外側に一定間隔離隔されて形成された外壁３６からなる。
【００４９】
前記内容器３０の外壁３６内周縁には結合溝３６２が形成される。
【００５０】
また、前記内容器３０の内容器底面３３には外部空気が流入される空気流通孔３４が形成される。
【００５１】
前記内容器３０上部には板形態の排出手段支持台４０がさらに結合されるが、前記排出手段支持台４０は内容器３０上部に結合され、前記排出手段支持台４０上部には排出手段５０が設けられる。
【００５２】
前記排出手段支持台４０は中央にシリンダ５１が形成され、前記シリンダ５１外側に排出手段５０のブッシング５３が結合されるブッシング結合溝４１が形成され、前記排出手段支持台４０外側には下部延長突輪４２が下側に延長形成される。
【００５３】
本発明の図面では、排出手段支持台４０中央にシリンダ５１が一体に形成されるように表現してピストンリング５６が嵌入されたピストン５５がシリンダ５１から離脱されないようにブッシング５３を前記シリンダ５１外側に設け、前記ブッシング５３の貫通孔５３１内側に内側水平延長片５３２を形成させたが、排出手段支持台４０とシリンダ５１を分離形成して排出手段５０を排出手段支持台４０中央に設けることもできることは勿論である。この時には本発明で説明するブッシング５３は不要になる。
【００５４】
前記排出手段支持台４０の下部延長突輪４２外周縁には結合突起４２１が形成されて前記内容器３０の結合溝３６２と結合され、前記結合突起４２１の上側には装着突輪４２２が突出形成されて前記外容器１０の第１、２装着突起１４、１５間に嵌入される。
【００５５】
前記排出手段５０は排出手段支持台４０に設けられて内容器３０内部に収容された化粧料を外部に排出させる役割をする。
【００５６】
前記排出手段５０は内容器３０内部に収容された化粧料をポンピングするポンプであり得る。
【００５７】
前記排出手段５０は排出手段支持台４０中央に形成されて底面に内容物吸入孔５８が形成されたシリンダ５１と、前記シリンダ５１底面に装着されて前記内容物吸入孔５８を選択的に開閉する吸入バルブ板５２と、前記シリンダ５１上端に載せられながらシリンダ５１外側に結合されるブッシング５３と、前記ブッシング５３の上部または排出手段支持台４０上部に装着されてパレット６０を弾力支持する弾性部材５４と、前記シリンダ５１内側に形成されるピストン５５と、前記ピストン５５外側に嵌入されて前記シリンダ５１内側面に密着されるピストンリング５６で構成され得る。
【００５８】
前記ブッシング５３の中央には前記ピストン５５とピストンリング５６が貫通する貫通孔５３１が形成され、前記貫通孔５３１内側には内側水平延長片５３２が延長形成され、前記貫通孔５３１外側には多数の弾性部材装着部５３３が形成される。
【００５９】
前記ブッシング５３にはパレット６０の離脱防止部６４７が結合される第１係止爪５３６が形成されるが、前記第１係止爪５３６は、パレット６０が排出手段５０から離脱されることを防ぐ役割をする。
【００６０】
図６は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器のパレットを示す部分斜視図と部分断面図である。
【００６１】
前記パレット６０は、排出手段５０上部に結合され、排出板８０を固定させると同時に垂直移動されながら排出手段５０を加圧するようになる。
【００６２】
前記パレット６０外周縁には対角線方向に対向する一対の圧迫突起６１が形成されるが、前記パレット６０の圧迫突起６１はリングボタン部材７０の圧迫溝７１の位置に対応されるように形成されて前記リングボタン部材７０の圧迫溝７１に嵌入される。
【００６３】
前記パレット６０の圧迫突起６１はリングボタン部材７０の圧迫溝７１内で容易に回転可能に半円または円形形態である。
【００６４】
図６から分かるように、前記パレット６０は上部パレット６２と下部パレット６４からなるが、前記上部パレット６２と下部パレット６４との間には前記排出板８０がインサート射出成形される。
【００６５】
また、前記上部パレット６２の下部面と下部パレット６４の上部面はインサート射出によって排出板８０の外側において一体に融着されて形成される。
【００６６】
即ち、前記下部パレット６４を射出成形した後、下部パレット６４の支持部６４２と着座部６４４に排出板８０を着座させた後、上部パレット６２を射出成形して下部パレット６４と上部パレット６２が排出板８０外側において一体に融着されるようにする。
【００６７】
従って、コンパクト容器を組立てる際、前記排出板８０と上、下部パレット６２、６４の組立工程が減って生産性が向上され、排出手段８０によって排出された化粧料が上部パレット６２と下部パレット６４との間に漏出されることを防ぐことができる。
【００６８】
また、図５から分かるように、本発明にかかるコンパクト容器は上部パレット６２の下部に融着溝６２ａを形成し、下部パレット６４の上部外側に前記融着溝６２ａと対応される融着突出部６４ａを形成して上部パレット６２と下部パレット６４の融着面を広げると同時に、上部パレット６２が下部パレット６４の外側を覆いながらインサート射出されるようにする。これによって、上部パレット６２と下部パレット６４が互いに離れずに完全に融着される。
【００６９】
前記上部パレット６２は図６から分かるように、排出板８０とインサート射出時、排出板８０の上部外側を覆う長さ（l）が０．５ｍｍないし２．０ｍｍ程度になるようにする。前記上部パレット６２が排出板８０の上部外側を０．５ｍｍ未満で覆う場合、上部パレット６２が排出板８０の上部面を覆う面積が小さく前記排出板８０がパレット６０に堅固に固定されないため、上部排出板６２の上側に外れる問題が発生される。また、前記上部パレット６２が、排出板８０の上部外側を、２．０ｍｍを超過して覆う場合、前記上部パレット６２が排出板８０の上部面を覆う面積が広くなるため、排出板８０上部面の空間活用において非効率的な問題が生じるようになる。
【００７０】
前記上部パレット６２の内側端部は段差を有するように形成され、図６から分かるように、排出板８０の上部面と上部パレット６２の内側端部の高さ（ｈ１）は０．３ｍｍないし１．５ｍｍに形成されることが好ましい。
【００７１】
前記排出板８０の上部面と上部パレット６２の内側端部の高さ（ｈ１）が０．３ｍｍ未満である場合、上部パレット６２の端部分が薄すぎるため、製造工程または流通及び携帯時の微細な衝撃にも前記上部パレット６２の内側端部が割れ易い問題が発生される。また、前記排出板８０の上部面と上部パレット６２の内側端部の高さ（ｈ１）が１．５ｍｍを超過する場合、排出板８０の上部面に排出された化粧料をスポンジで擦りながらつける際に、排出板８０の上部面と上部パレット６２の内側端部との間の角溝に化粧料が挟まって残って汚染される問題がある。
【００７２】
また、前記排出板８０の上部面から上部パレット６２の上面までの高さ（ｈ２）は１．５ｍｍないし５．５ｍｍで形成されるが、前記上部パレット６２の高さ（ｈ２）が１．５ｍｍ未満である場合、排出板８０の上部面に排出された化粧料をスポンジで擦りながらつける際に化粧料が上部パレット６２について移り前記上部パレット６２とリングボタン部材７０との間に落ちるようになるため、コンパクト容器内部が汚染される問題点があり、５．５ｍｍを超過する場合、上部パレット６２の高さ（ｈ２）によってコンパクト容器自体の厚さが大きくなるため、携帯性が劣る問題が生じるようになる。
【００７３】
また、前記下部パレット６４中央には排出板８０が押される時、曲がらないように支持する支持部６４２が一体に形成されるが、前記支持部６４２の上部面は排出板８０の中央下部面に密着される。
【００７４】
前記下部パレット６４外側には排出手段５０によって排出された化粧料が通過する排出通路６４１が形成される。
【００７５】
前記下部パレット６４の支持部６４２下側には第１下部延長突輪６４３が延長形成され、前記第１下部延長突輪６４３は排出手段５０のピストン５５に結合される。
【００７６】
前記下部パレット６４の第１下部延長突輪６４３外側に一定間隔離隔されて排出手段５０のピストンリング５６外側に嵌入される第２下部延長突輪６４５が下側に延長形成される。
【００７７】
前記下部パレット６４の第２下部延長突輪６４５外側にはパレット６０がコンパクト容器から離脱されることを防ぐ離脱防止部６４７が下側に延長形成されるが、前記離脱防止部６４７下側には第２係止爪６４８が形成されて前記ブッシング５３の第１係止爪５３６と締結される。
【００７８】
前記下部パレット６４上部には排出通路６４１を通過した化粧料が広く広がるようにする分配通路６４６が形成され、前記分配通路６４６外側には排出板８０が着座される着座部６４４が形成される。
【００７９】
図９は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器の分配通路上部にメッシュ網がさらに形成された容姿を示す部分断面図である。
【００８０】
前記下部パレット６４の分配通路６４６上部には図９から分かるように、メッシュ網６４９がさらに形成され得るが、前記メッシュ網６４９は排出手段５０によってポンピングされた化粧料がダマにならずにきれいな粒子で排出されるようにする。
【００８１】
前記上部パレット６２は排出板８０の上部面が外部に露出されるようにリング形態で形成され得る。
【００８２】
前記リングボタン部材７０はリング形態で形成されてパレット６０外側に結合され、内周縁に対角線方向に対向する一対の圧迫溝７１が形成される。
【００８３】
前記圧迫溝７１の反対側外周縁には締結突起７８が外側に突出形成されるが、前記締結突起７８は外容器１０の締結溝１８に嵌入されて、リングボタン部材７０が外容器１０から離脱されることを防ぐようになる。
【００８４】
前記リングボタン部材７０の外周縁一側には軸突起７３が形成されて前記外容器１０の軸結合溝１６に嵌入される。
【００８５】
前記リングボタン部材７０の圧迫溝７１は半円または多角形形態で形成される。
【００８６】
前記パレット６０の圧迫突起６１の直径は前記リングボタン部材７０の圧迫溝７１の内径より小さく形成される。
【００８７】
即ち、前記パレット６０の圧迫突起６１が半円または円形形態で形成され、前記リングボタン部材７０の圧迫溝７１が半円形態で形成され、前記圧迫突起６１の直径が圧迫溝７１の内径より小さく形成されて前記圧迫突起６１が圧迫溝７１に嵌入されているため、使用者が化粧料を排出させるためにリングボタン部材７０または排出板８０を加圧する際、前記リングボタン部材７０や排出板８０が傾いた状態で加圧されても前記リングボタン部材７０の圧迫溝７１が前記パレット６０の圧迫突起６１上部で空転しながら加圧される中心を変えることによって、前記パレット６０が排出手段５０を垂直に加圧することができるようになる。
【００８８】
前記排出板８０はパレット６０の上部パレット６２と下部パレット６４との間にインサート射出成形される。
【００８９】
前記排出板８０には排出手段５０によってポンピングされた化粧料を外部に排出させる多数の排出口８２が備えられる。
【００９０】
前記排出板８０は金属または合成樹脂または繊維材質で形成され得る。
【００９１】
前記排出板８０が合成樹脂材質で形成される場合、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）樹脂、アミノ樹脂、フェノール（ｐｈｅｎｏｌ）樹脂、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌｉｃ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、テフロン（登録商標）（Ｔｅｆｌｏｎ）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）、ポリアセタール樹脂のうちいずれか一つ以上の材質で形成されることが好ましい。
【００９２】
また、前記排出板８０は金属の合金及びメッキされた金属などのような多様な材質で製作され得る。
【００９３】
前記排出板８０が金属材質で形成される場合、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、ステンレススチール（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ  ｓｔｅｅｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、朱錫（Ｓｎ）、チタニウム（Ｔｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、ガリウム（Ｇａ）のうちいずれか一つ以上の材質で形成され得る。
【００９４】
前記排出板８０はステンレススチール（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ  ｓｔｅｅｌ）として耐食性、耐酸性、耐熱性が良好なＳＵＳ３００系列のうちＳＵＳ３０４材質でもよく、特に抗菌性と衛生性を向上させるために、３０４Ｊ１材質からなることがある。
【００９５】
勿論、本実施例は金属板１０の材質をこれらに限定せず、３０４系列を含む３０１Ｌ、３０４Ｌ、３０４ＬＮ、３０４Ｎ１、３０５ＥＧ、３０９Ｓ、３１０Ｓ、３１６、３１６Ｌ、３１６ＬＮ、３１６Ｔｉ、３１７Ｌ、３２１、３４７、３２９Ｊ３Ｌ、３２９ＬＤのうち少なくともいずれか一つの材質で形成され得る。
【００９６】
前記の通りに構成されたリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器の組立方法を、図面を参照して説明すれば、次の通りである。
【００９７】
本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器を組立てるためには、まず図３ないし図５に示すように、一側に外容器蓋２０がヒンジ結合された外容器１０の内部に内容器３０を装着する。
【００９８】
次に、前記内容器３０内部に押板３２を嵌入し、前記内容器３０内部に化粧料を注入した後、前記内容器３０上部に排出手段支持台４０を結合させるが、前記排出手段支持台４０の下部延長突輪４２が内容器３０の内壁３５と外壁３６との間に嵌入されると同時に前記下部延長突輪４２の装着突輪４２２が前記外容器１０の第１、２装着突起１４、１５間に嵌入されるように結合する。
【００９９】
次に、前記排出手段支持台４０に排出手段５０を設け、前記排出手段５０の上部にパレット６０を結合するが、前記パレット６０の離脱防止部６４７が排出手段５０の離脱防止部挿入溝５３５に挿入されるようにしながら前記離脱防止部６４７の第２係止爪６４８が排出手段５０の第１係止爪５３６と締結されるようにする。
【０１００】
これと同時に、前記パレット６０の第１下部延長突輪６４３と第２下部延長突輪６４５が各々排出手段５０のピストン５５とピストンリング５６に結合されるようにする。
【０１０１】
この時、前記上部パレット６２下部面と下部パレット６４上部面はインサート射出によって排出板８０の外側において一体に融着された状態であり、前記排出板８０の中央下部面は下部パレット６４の支持部６４２に密着された状態である。
【０１０２】
最後に、前記パレット６０上部にリングボタン部材７０を装着するが、前記パレット６０の圧迫突起６１とリングボタン部材７０の圧迫溝７１の位置を合わせて装着しながら、前記リングボタン部材７０の軸突起７３を外容器１０の軸結合溝１６に嵌入し、リングボタン部材７０の締結突起７８を外容器１０の締結溝１８に嵌入することで、本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器の組立を完了する。
【０１０３】
前記のような方法で組立されたリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器の使用方法は次の通りである。
【０１０４】
図７は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器のリングボタン部材を押して化粧料が排出される容姿を示すＡ−Ａ断面図であり、図８は本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器のリングボタン部材が上昇しながら化粧料が排出手段内部に吸入される容姿を示すＡ−Ａ断面図である。
【０１０５】
本発明にかかるリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器を使うためには、まず図７で示すように、外容器蓋２０を開放した後にリングボタン部材７０上面を加圧する。
【０１０６】
前記リングボタン部材７０が加圧されればリングボタン部材７０が傾きながら下側に移動するようになり、前記リングボタン部材７０下側に装着されたパレット６０も共に下側に移動するようになる。
【０１０７】
この時、前記パレット６０の圧迫突起６１が半円または円形形態で形成され、前記リングボタン部材７０の圧迫溝７１が半円形態で形成され、前記圧迫突起６１の直径が前記圧迫溝７１の内径より小さく形成されて前記圧迫溝７１に嵌入されているため、前記リングボタン部材７０が傾いた状態で加圧されてもリングボタン部材７０の圧迫溝７１が前記パレット６０の圧迫突起６１上部から加圧することによって前記パレット６０が排出手段５０を垂直に加圧するようになる。
【０１０８】
以後、前記パレット６０の下側移動によってパレット６０の下側に結合されている排出手段５０のピストン５５とピストンリング５６も共に下側に移動しながらシリンダ５１内部の体積が減るようになる。
【０１０９】
これによって、前記シリンダ５１内部に圧力が発生されるようになり、前記圧力でシリンダ５１内の化粧料が外部に吐出されるようにすることによって、吐出圧力が発生して吸入バルブ板５２が前記シリンダ５１の底面に形成された内容物吸入孔５８を閉鎖させる。
【０１１０】
これと同時に、前記シリンダ５１内に収容されていた化粧料がピストン５５とピストンリング５６との間から出て下部パレット６４の排出通路６４１を通過した後、前記下部パレット６４の分配通路６４６を通って排出板８０の排出口８２に排出される。
【０１１１】
以後、図８から分かるように、前記リングボタン部材７０の加圧を解除すれば、前記パレット６０を弾力支持する弾性部材５４の弾性によってパレット６０が上側に移動するようになり、前記パレット６０の下部パレット６４下側に結合されているピストン５５とピストンリング５６も共に上側に移動するようになりながらシリンダ５１内部の体積が大きくなって真空圧が発生されるようになる。
【０１１２】
前記シリンダ５１内部に発生された真空圧によって吸入バルブ板５２が持ち上がりながらシリンダ５１の底面に形成された内容物吸入孔５８が開放され、これによって内容器３０内部に収容されていた化粧料が前記内容物吸入孔５８を通じてシリンダ５１内部に流入されると同時に前記内容器３０内部に設けられた押板３８が上部に移動するようになる。
【０１１３】
以上、本発明で説明したことはリングボタン部材が備えられて排出板がインサート射出されたコンパクト容器を実施するための一つの実施例に過ぎず、本発明は前記実施例に限定されるものではない。添付された請求の範囲で請求するように、本発明の要旨を逸脱することなく当該発明が属する分野で通常の知識を有する者であれば何人でも多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の範囲に属するとみなさなければならない。
【符号の説明】
【０１１４】
１０：外容器  １６：軸結合溝
１８：締結溝  ２０：外容器蓋
３０：内容器  ４０：排出手段支持台
５０：排出手段  ６０：パレット
６１：圧迫突起  ６２：上部パレット
６４：下部パレット  ７０：リングボタン部材
７１：圧迫溝  ７３：軸突起
７８：締結突起  ８０：排出板
８２：排出口  ６４１：排出通路
６４２：支持部  ６４４：着座部
６４６：分配通路  ６４９：メッシュ網
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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