(57)【要約】  原液を大気に放出する噴口（２８）と、噴口（２８）に原液を供給する旋回室（３０）と、旋回室（３０）に原液を供給する通路（２７）とを備え、旋回室（３０）と噴口（２８）とが同一軸上にある噴口機構（１０）において、旋回室（３０）は、噴口に連通する円柱状の前部（３０ｂ）と、環状の後部（３０a）とが同軸状に並ぶように構成され、原液が後部（３０ａ）に供給され、前部（３０ｂ）を介して噴口（２８）から放出されるものであるか、または、噴口（２８）の径が、０．２ｍｍ以下であり、噴口（２８）の長さが、０．０５〜０．３ｍｍで構成されるものである。  当該構成により、少ない噴霧量で、細かい粒子を広範囲に噴霧できる。
2011158881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧により原液を噴霧する噴霧製品に用いる噴口機構であって、前記原液を大気に放出する噴口と、前記噴口に原液を供給し、噴口より径が大きい円柱状の旋回室と、前記旋回室に原液を供給する通路とを備えており、前記旋回室と噴口とが同一軸上にあり、前記旋回室が、噴口に連通する円柱状の前部と、環状の後部とが同軸状に並ぶように構成されており、前記通路が、旋回室に供給される原液が前記旋回室の後部内で一方向に旋回するように連通している、噴口機構。
【請求項２】
前記通路が、複数形成されており、その複数の通路が旋回室の中心軸に回転対称に形成されている、請求項１記載の噴口機構。
【請求項３】
前記噴口の径が０．２ｍｍ以下である、請求項１記載の噴口機構。
【請求項４】
前記通路の面積が噴口の面積の３〜１０倍である、請求項３記載の噴口機構。
【請求項５】
加圧により原液を噴霧する噴霧製品に用いる噴口機構であって、前記原液を大気に放出する噴口と、前記噴口に原液を供給する旋回室と、前記旋回室に原液を供給する通路とを備えており、前記噴口径が０．２ｍｍ以下であり、前記噴口の長さが０．０５〜０．３ｍｍであり、前記旋回室と噴口とが同一軸上にあり、前記原液を３０〜１２０度の角度で噴霧する、噴口機構。
【請求項６】
前記旋回室が、噴口に連通する前部と、環状の後部とから構成されており、前記原液は後部に供給され、前部を介して噴口から放出される、請求項５記載の噴口機構。
【請求項７】
前記後部の空間形状が円筒状である、請求項６記載の噴口機構。
【請求項８】
前記後部の空間形状の内径が噴口に向かって縮径している、請求項６記載の噴口機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、噴口機構に関する。詳しくは、エアゾール製品やポンプ製品等の噴霧製品に取り付けられる噴射部材の噴口機構に関する。
【背景技術】
【０００２】  エアゾール製品やポンプ製品のように容器内の内容物（原液）を加圧して放出する製品において、その放出する内容物を細かい霧状に放出（噴霧）する噴口機構が知られている。  特許文献１には、エアゾール製品用の噴口機構であって、噴口の内方に円錐状の旋回室を設けたメカニカルブレークアップ機構を備えた機構が開示されている。この機構は、旋回室の外周縁と接するように形成された噴射溝を備えており、内容物はこの噴射溝を介して旋回室内に導入される。そのため、内容物はこの旋回室において旋回した状態で噴口から噴霧される。これにより、内容物の噴霧粒子は微細化されて放出され、広範囲に噴霧することができる。  特許文献２には、手動ポンプ用の噴口機構であって、複数のベーン（通路）と、渦巻きチャンバ（旋回室）と、噴出オリフィス（噴口）を特定の大きさにしたメカニカルブレークアップ機構とを備えた機構が開示されている。  特許文献３には、エアゾール製品用の噴口機構であって、内容物に二回の旋回力を与える機構が開示されている。つまり、ボタン本体の噴口に円柱状の中子を挿入し、その表面に放出孔が形成されているものである。中子の裏面には、中子の裏面に供給される内容物を中子の周りを回転するように導く上流側凹状通路が形成されている。中子の表面には、その回転しながら導かれる内容物の回転をさらに高めるようにして円形凹状部（旋回室）に導く下流側凹状通路が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５３１８８号公報
【特許文献２】特表平１１−５１３６０８号公報
【特許文献３】国際公開ＷＯ２００７／００４３１４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、新しい製品あるいは商品が開発されると共に、従来品とは異なる噴霧状態になるもの、具体的には少ない噴霧量で広範囲に噴霧してソフトな噴霧状態になるものが求められている。特に、径を０．２ｍｍ以下とした噴口を備えた噴口機構は、噴霧粒子が小さくなり、広角に噴霧されることが期待される。しかし、噴口が小さいため噴口直前で内容物に加わる抵坑が大きく、噴口近辺における内容物の流速が低下し、流れが大きく乱れ、そのまま棒状となって放出される。  本発明は、そのような要望に応えるものであり、一層少ない噴霧量で広範囲に噴霧してソフトな噴霧状態になる噴口機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明の噴口機構は、加圧により原液を噴霧する噴霧製品に用いる噴口機構であって、前記原液を大気に放出する噴口と、前記噴口に原液を供給し、噴口より径が大きい円柱状の旋回室と、前記旋回室に原液と供給する通路とを備えており、前記旋回室と噴口とが同一軸上にあり、前記旋回室が、噴口に連通する円柱状の前部と、環状の後部とが同軸状に並ぶように構成されており、前記通路が、旋回室に供給される原液が前記旋回室の後部内で一方向に旋回するように連通していることを特徴としている。  このような噴口機構であって、前記通路が複数形成されており、その複数の通路が旋回室の中心軸に回転対称に形成されているものが好ましい。  このような噴口機構であって、前記噴口の径が０．２ｍｍ以下であるものが好ましい。その場合、前記通路の面積が噴口の面積の３〜１０倍であることが好ましい。【０００６】  本発明の噴口機構の第２の態様は、加圧により原液を噴霧する噴霧製品に用いる噴口機構であって、前記原液を大気に放出する噴口と、前記噴口に原液を供給する旋回室と、前記旋回室に原液を供給する通路とを備えており、前記噴口径が０．２ｍｍ以下であり、前記噴口の長さが０．０５〜０．３ｍｍであり、前記旋回室と噴口とが同一軸上にあり、前記原液を３０〜１２０度の角度で噴霧することを特徴としている。  このような噴口機構であって、前記旋回室が噴口に連通する前部と、環状の後部とから構成されており、前記原液は後部に供給され、前部を介して噴口から放出されるものが好ましい。また、このような噴口機構であって、前記後部の空間形状が円筒状である、あるいは、前記後部の空間形状の内径が噴口に向かって縮径しているものが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】  本発明の噴口機構は、加圧により原液を噴霧する噴霧製品に用いる噴口機構であって、前記原液を大気に放出する噴口と、前記噴口に原液を供給し、噴口より径が大きい円柱状の旋回室と、前記旋回室に原液を供給する通路とを備えており、前記旋回室と噴口とが同一軸上にあり、前記旋回室が、噴口に連通する円柱状の前部と、環状の後部とが同軸状に並ぶように構成されており、前記通路が、旋回室に供給される原液が前記旋回室の後部内で一方向に旋回するように連通しているため、原液を広範囲に噴霧することができる。つまり、原液は、通路から旋回室の後部にて旋回するように導入され、その環状の後部においてその流れの勢いのまま回転する。次いで、旋回室の後部内で旋回径と高い回転速度を維持しながら旋回室の前部に原液が送られる。さらに円柱状の空間からなる前部では中心である噴口に向かって回転速度が維持されながら噴口に流れる。ここで原液の旋回径は、前部の径から噴口径まで小さくなり、それに伴い回転速度が上がる。そして、原液はその噴口での回転速度で噴口から飛び出すため広範囲に拡がる。このように原液の回転速度を高めることができるため、特に、噴口径が小さく単位時間当たりの噴霧量が少なくても原液を広範囲に噴霧することができる。  このような噴口機構であって、前記通路が複数形成されており、その複数の通路が旋回室の中心軸に回転対称に形成されている場合、原液をより効率的に旋回室で旋回させることができる。  このような噴口機構であって、噴口の径が０．２ｍｍ以下の場合、単位時間当たりの噴霧量が少なくなって非常に柔らかい噴霧が可能となる。また、そのような噴口径において、前記通路と噴口の面積比が３〜１０である場合、旋回室に導入される原液が抵抗を受けにくく、安定した状態で広範囲に噴霧することができる。【０００８】  本発明の噴口機構は、噴口径が０．２ｍｍ以下であり、前記噴口の長さが０．０５〜０．３ｍｍであり、噴口から３０〜１２０度の角度で噴霧されるため、少量の噴霧量であるにも関わらず原液が拡がりやすく、非常にやさしい噴霧になる。  このような噴口機構であって、前記旋回室が噴口に連通する前部と、環状の後部とから構成されており、前記原液は後部に供給され、前部を介して噴口から放出される場合、旋回室の後部に送られてくる原液同士がぶつかってその流れの勢いを落とすことなく後部を回転する。そして、旋回室の後部内で旋回径と高い回転速度を維持しながら旋回室の前部に原液を送り、噴口から放出させることができるため、噴口径が小さく噴霧量が少なくても広範囲に原液を噴霧させることができる。  前記後部の空間形状が円筒状である場合は、後部で旋回径を維持しやすく、原液は旋回室の前部の外周に送られて大きく旋回し、ここから中心の噴口に向かって旋回しながら高速で移動する。また、旋回室は噴口を底部中心とした凹状（断面が略Ｃ字状）の空間となりその容積は小さくなる。そのため、旋回室に導入された原液は旋回室で滞らずにスムーズに流れ、回転速度を維持したまま噴口から噴霧させることができる。よって原液を広範囲に拡散する。  前記後部の内径が噴口に向かって縮径している場合、旋回室の前部に向かって原液の回転径を小さくすること���できる。つまり、噴口に向かって回転速度を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の噴口機構を備えた噴射部材を示す側面断面図である。
【図２】図２ａは本発明の噴口機構の一実施形態を示す側面断面図であり、図２ｂはそのＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図３】図３ａ、ｂは、それぞれ図２の噴口機構の中子を示す側面図、前面図である。
【図４】図４ａ、ｂは、それぞれ図２の噴口機構のノズルピースを示す側面図、後面図であり、図４ｃ、ｄは、それぞれ図２の噴口機構に用いることができるノズルピースの他の実施形態を示す後面図である。
【図５】図５ａは本発明の噴口機構の他の実施形態を示す側面断面図であり、図５ｂ、ｃはそのＹ１−Ｙ１線断面図、Ｘ２−Ｘ２線断面図であり、図５ｄは、そのＹ１−Ｙ１線断面図の他の形態である。
【図６】図６ａは本発明の噴口機構のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図６ｂ、ｃはそのＹ２−Ｙ２線断面図、Ｘ３−Ｘ３線断面図である。
【図７】図７ａ、ｂ、ｃ、ｄはそれぞれ本発明の噴口機構のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図８】図８ａ〜ｄは実施例１〜４による噴射形態の写真図であり、図８ｅ、ｆは比較例による噴射形態の写真図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  図１の噴射ボタンＢは、エアゾール製品やポンプ製品等の噴霧製品のステムＳに取り付けられるものであり、本発明の噴口機構１０を備えたものである。  噴射ボタンＢは、柱状のものであり、下端に形成されたステムＳと係合するステム係合部Ｂ１と、側面に形成された噴口機構１０と係合するノズル係合部Ｂ２と、それらを連結するボタン内通路Ｂ３とを有している。特に、ボタン内通路Ｂ３は、ノズル係合部Ｂ２に直接連通する連通孔Ｂ４を備えている。このように構成されているため、ステムＳから供給される原液は、図１に示すように、ボタン内通路Ｂ３、連通孔Ｂ４を介して、噴口機構１０に導入される。
【００１１】  噴口機構１０は、図２に示すように、ノズル係合部Ｂ２に挿入される円柱状の中子１１と、その中子を全体を覆いながらノズル係合部Ｂ２内に挿入され、ノズル係合部Ｂ２を閉じる円筒状のノズルピース１２とからなる。また、中子１１とノズルピース１２とは、中心軸が同一軸状にある。この中子１１とノズルピース１２との間に形成される空間が旋回室（空間）３０となる。また、この旋回室３０は、空間形状が円筒状の後部３０ａと、空間形状が円柱状の前部３０ｂとから構成される。噴口機構１０は、原液をこの旋回室で旋回させ、原液を旋回させながら噴口から噴霧させるものである。それにより原液を広範囲に噴霧させることができる機構である。
【００１２】  中子１１は、図３ａ、ｂに示すように、円柱状の本体１６からなり、その側面に本体の軸と平行に形成された複数の溝１７と、本体側面の前端部に前方に向かって縮径する前テーパー部１８と、本体側面の後端部に後方に向かって縮径する後テーパー部１９と、前面１６ａに突出した円柱状の突出部２０とを有している。  溝１７は、図３ｂのように、中子の円筒状の側面に、複数本、均一な間隔で軸方向に設けられている。溝を複数本設けることにより溝がフィルターの役割を果たし、内容物内に埃やゴミなどの異物が混入していても、０．２ｍｍ以下という非常に小さな噴口を用いても詰まりを防止できる。例えば、溝１７の断面積は噴口の面積より小さいものが好ましい。具体的には、噴口の面積の１／１０〜１／２、特に、１／５〜１／３が好ましい。しかし、溝の合計面積は、噴口面積以上となるように構成される。さらに、溝は螺旋状に設けても良く、この場合は原液が通過する距離が長くなり、噴霧量を抑制できる。
【００１３】  突出部２０は、本体の前面１６ａの中央から突出した円柱状の部位である。この突出部２０は、旋回室３０の容積を噴口の大きさに応じて調整し、旋回室３０内で原液の回転速度を維持する、あるいは速くし、原液を旋回させながら噴口に送る作用を有する。  この突出部２０の外径は、０．５〜５ｍｍ、特に０．７〜３ｍｍが好ましい。そして、後述するノズルピース１２の凹部２６の内径の３０〜９０％、特に３５〜８５％であるのが好ましい。突出部２０の外径が凹部２６の内径の３０％より小さい場合、前部３０ｂでの旋回径が小さくなり回転速度が低下して広範囲に噴霧できなくなる。また、原液の旋回が乱れやすくなり、安定した噴霧ができなくなる。９０％より大きい場合は原液が通路抵抗を受けて回転速度が低下しやすく、広範囲に噴霧できなくなる。また、その高さは、０．０３〜０．５ｍｍ、特に０．０５〜０．３ｍｍが好ましい。そして、ノズルピース１２の凹部２６の高さの１０〜８０％、１２〜７０％が好ましい。突出部２０の高さが凹部２６の高さの１０％より小さい場合は突出部の先端面と凹部の底部との間の空間が大きくなり、原液の回転速度が低下して広範囲に噴霧できなくなる。８０％より大きい場合は原液が通路抵抗を受けて回転速度が低下しやすく、広範囲に噴霧できなくなる。また、突出部２０の容積は、凹部２６の容積の５〜６０％、特に７〜５０％が好ましい。突出部２０の容積が凹部の容積の５％より小さい場合は旋回室３０の容積が大きくなる。特に、噴口径が０．２ｍｍ以下と小さい場合は原液の旋回室３０での滞留時間が長くなり、旋回室に原液が高速で導入されても回転速度が大きく低下し広範囲に噴霧できなくなる。また、噴射操作を停止してから噴口から噴霧される、あるいは垂れ落ちる原液が多くなりやすい。６０％より大きい場合は原液が通路抵抗を受けて回転速度が低下しやすく、広範囲に噴霧できなくなる。
【００１４】  ノズルピース１２は、図４ａ、ｂに示すように、筒状の胴部２１と、その前端を閉じる前壁部２２とからなる。  前記胴部２１は、その側面に突出した環状の係合部２３を有している。しかし、係合部２３は複数のものを環状に等間隔で形成してもよい。係合部２３は、ボタンのノズル係合部Ｂ２と係合し、ノズルピース１２を固定するための部位である。  前記前壁部２２は、その中央内面に形成された円形の凹部２６と、その中央内面の凹部２６から側縁に向かって形成された複数の溝路２７と、凹部２６の中心に形成された噴口２８とを有している。  凹部２６の径は、０．７〜７ｍｍ、特に１〜５ｍｍが好ましい。しかし、後述する噴口２８の径より大きければよい。また、凹部２６の高さは、０．１〜１ｍｍ、特に０．２〜０．６ｍｍが好ましい。  溝路２７は、旋回室３０を構成する凹部２６に原液を供給する通路であり、凹部２６の外円と接するように複数（本実施形態では４本）形成されており、凹部２６の中心を軸に回転対称に形成されている。これにより、溝路２７を流れてきた原液は外周から凹部２６内に供給されて旋回する（図４ｂの矢印）。また、溝路２７は、環状に等間隔に設けられている。さらに、溝路２７の深さは、前記突出部２０の高さと同じ、もしくは小さく構成されている。しかし、溝路２７は、凹部２６内に供給される原液が一方向に旋回するように構成されていれば、その数は１つでもよい（図４ｃ参照）。また、その経路も凹部２６の外円と接せず凹部２６内に向かうものであればよい（図４ｄ参照）。
【００１５】  噴口２８の径Ｄは、０．２ｍｍ以下、特に０．０５〜０．１８ｍｍと形成されたものが好ましい。０．２ｍｍ以下とすることにより、単位時間当たりの噴霧量を少なくし、噴霧粒子を一層細かくすることができる。噴口２８の長さＬは、０．０５〜０．３ｍｍとなっている。噴口２８の長さＬが０．０５ｍｍより小さい場合は強度が弱く、噴霧の勢いにより変形する、あるいは破損する恐れがある。０．３ｍｍより大きい場合は噴口により噴霧の拡がりが抑制されて勢いが強くなりやすい。  特に、噴口の径が０．２ｍｍ以下である場合、前記通路（溝路２７)の面積が噴口の面積の３〜１０倍であることが好ましい。面積比が３倍よりも小さい場合は旋回室に供給される原液の供給量が十分とはならず、原液に十分な旋回力を与えることなく噴口に送り出されることがあり、広範囲への噴霧が妨げられる。面積比が１０倍よりも大きい場合は旋回室への導入量が制限されて回転速度が大きく低下し、広範囲に噴霧できなくなる。なお、通路が複数本の場合はその合計面積である。
【００１６】  図２に戻って、中子１１とノズルピース１２を連結した状態について説明する。中子１１とノズルピース１２とは、中子１１の前面１６ａとノズルピース１２の前壁部の内面２２ａとが当接するように連結される。これにより、ノズルピースの凹部２６と、中子の前面１６ａと、中子の突出部２０とによって略Ｃ字状の空間３０が形成される。この空間が、原液の噴霧方向に対して後部が凹んだ形状であり、本発明の旋回室となる。この空間（旋回室）３０は、空間形状が円筒状の後部３０ａと、空間形状が円柱状の前部３０ｂとから構成されており、前部３０ｂおよび後部３０ａとが同一軸状に並んでいる。  また、ノズルピースの前壁部の内面２２ａと中子の前テーパー部１８との間にも円環状の空間３１が形成される。さらに、ノズルピースの胴部内面２１ａと中子の後テーパー部１９との間にも円環状の空間３２が形成される。
【００１７】  このように構成されているため、原液は連通孔Ｂ４から空間３２内に導入される。この空間３２内で内容物は中子１１の全周に配され、溝１７を通って、空間３１に送られる。その後、原液は、空間３１から４本の溝路２７に配され、空間３０（旋回室）の後部３０ａに送られる。つまり、原液は外周から旋回室３０の後部３０ａ内で回転するように送られる。このとき、中子の突出部２０が原液の回転の中心軸として働き、原液同士のぶつかりを防止する。さらに原液の旋回径の大きさを決定し、旋回室内の容積を小さくしているため、旋回室３０の後部３０ａ内では原液の回転速度が維持されるあるいは上がる。そして、速い回転速度の状態で旋回室の前部３０ｂに原液は送られる。前部３０ｂで原液は、凹部２６の底面と突出部の先端面との間を中心の噴口に向かって旋回しながら流れる。噴口２８において、原液は旋回径が縮められ、それに伴い回転速度が増加されて通過する。そのように回転速度が上げられた状態で噴口２８から噴霧される。このように、原液は十分な回転を備えて噴口２８から放出されるため、通常の状態より広範囲に原液を噴霧することができる。特に、原液は小さい径の噴口２８を通過するときもその回転が維持されているため、噴口２８を通過した後、その回転力によって広範囲に噴霧される。その原液が噴口から噴霧される噴霧角度は、噴口径Ｄ、噴口長Ｌ、原液の勢いに応じて調整することができる。特に、３０〜１２０°の角度で任意に調整できる。そのため噴霧の軸方向へは勢いを弱くでき、ソフトな噴霧状態が得られる。
【００１８】  本発明の噴口機構は、原液（内容物）を加圧剤と共に充填したエアゾール製品や、原液をポンプ容器に充填したポンプ製品の噴射ボタンに用いることができる。前記原液としては、たとえば、化粧水、冷却剤、日焼け止め、ほてり止め、ヘアスプレー、殺菌消毒薬、鎮痛剤、鎮痒剤、害虫忌避剤などの人体用や、園芸用などがあげられる。前記原液を、窒素ガス、炭酸ガス、圧縮空気などの加圧剤による圧力やポンプによる圧力で本発明の噴口機構に導入することにより、噴口を小さくし噴霧量を少なくしても広範囲に、またソフトに噴霧することができる。
【００１９】  図５の噴口機構４０は、中子の前方だけでなく、中子の後方にも旋回室４１を設けたものである。この場合、連通孔Ｂ４は中子１１の中心近辺で連通するように配置されている。また、中子１１の側面には溝１７が設けられておらず、中子の側面とノズルピース１２の胴部内面との間には、環状の空間４２が形成されている。さらに、中子１１は、中子の側面あるいはノズルピース１２の胴部内面のいずれかに環状的に、かつ、部分的に形成されたリブ（図示せず）によって固定される。  また、ノズル係合部Ｂ２の内面には、円形の第２凹部４３（旋回室４１）と、その第２凹部４３から側縁に延びる複数（この実施形態では４本）の溝路４４とが形成されている（図５ｂ参照）。溝路４４は、凹部４３の外円と接するように回転対称に設けられている。しかし、この溝路４４は、この溝路４４を通る原液が環状空間４２内において回転するように構成されていればよい。例えば、図５ｄに示すように、溝路４４を、原液を回転させる方向に若干湾曲させてもよい。
【００２０】  このように構成されているため、原液は、連通孔Ｂ４から後方旋回室４１に導入される。ここで原液は中子の裏面と衝突し、溝路４４に導かれて、環状空間４２に送られる。このとき、溝路４４は、後方旋回室４１の外円と接するように延びているため、この溝路４４から送られてきた原液は環状空間４２で回転しながら前方に進行する（図５ｂでは右周り）。またリブ（図示せず）は、環状的に、かつ、部分的に形成されているため、環状空間４２内における原液の回転を邪魔しない。環状空間４２を回転しながら前方に送られる原液は、その回転方向に沿って形成される溝路２７から旋回室３０の後部３０ａ内に送られる。このとき、原液は、環状空間の径から旋回室３０の後部３０ａ内の径へと旋回径が小さくなるため、その分回転速度は上昇する（図５ｃ参照）。旋回室３０の後部３０ａ内では、上述したように中子の突出部２０が原液の中心軸として働き、原液同士のぶつかりを防止し、さらに旋回径の大きさを維持しつつ旋回室内の容積を小さくしているため、その回転速度は維持あるいは上がる。その高い回転状態で原液は前部３０ｂを介して噴口２８から放出されるため、一層広範囲に、一層細かく噴霧できる。
【００２１】  図５ｄには、ノズル係合部Ｂ２の内面の他の形状を示す。つまり、溝路４４ａが原液を回転させる方向に湾曲している。これにより、原液の回転速度を図５ｂより高めることができる。
【００２２】  図６の噴口機構５０も中子１１の後方に後方旋回室５１を設けたものであり、旋回室の空間が前方の旋回室３０と同様に凹んだ形状となっている。  中子１１は、円柱状の本体１６の前端部に前方に向かって縮径する前テーパー部１８と、本体の後端部に後方に向かって縮径する後テーパー部１９と、前面１６ａに突出した円柱状の突出部２０と、後面１６ｂに突出した円柱状の突出部５２とを有している。つまり、後方旋回室５１は噴口側が開口した円筒状となっている。  ノズル係合部Ｂ２の内面は、その中央に形成された円形の凹部５４と、その凹部５４から中央内面の側縁から向かって形成された複数の溝路５５が形成されている（図６ｂ参照）。
【００２３】  このように構成されているため、連通孔Ｂ４から後方旋回室５１に導入された原液は中子の突出部５２と衝突し、突出部５２を中心軸として旋回しながら後方旋回室５１から溝路５５へと流れていく。そのため、環状空間４２には一層早い回転で送られる。環状空間４２を回転しながら前方に送られる原液は、その回転方向に沿って形成される溝路２７から旋回室３０内に、さらに速い回転速度で送られる（図６ｃ参照）。旋回室３０の後部３０ａ内では、上述したように中子の突出部２０が原液の中心軸として働き、原液同士のぶつかりを抑え、さらに原液の旋回径を維持しつつ旋回室内の容積を小さくしているため、回転速度を維持あるいは上げる。その高い回転状態で内容物は噴口２８から放出されるため、一層広範囲に、一層細かく噴霧できる。
【００２４】  図７ａ、ｂ、ｃ、ｄは、旋回室の空間形状の他の形態である。  図７ａの噴口機構６０ａは、中子１１の突出部６１ａが球面体となっており、旋回室６２ａの後部形状が、空間の通路側が球体状に開口した有底筒状となっている。  図７ｂの噴口機構６０ｂは、中子１１の突出部６１ｂが円錐体となっており、旋回室６２ｂの後部形状が、空間の通路側が円錐体状に開口した有底筒状となっている。  図７ｃの噴口機構６０ｃは、中子１１の突出部６１ｂが円錐体となっており、かつ、ノズルピース１２の前壁部２２の凹部６３が円錐状となっている。そのため、旋回室６２ｃの後部形状が、空間の通路側が円錐体状に開口した円錐の筒状となっている。また、この旋回室６２ｃは、前部形状が円錐状となっている。  図７ｄの噴口機構６０ｄは、中子１１の前面１６ａ全体が前方に突出した湾曲形状となっている。つまり、前面１６ａの一部６４が凹部２６内に突出した突出部として働くものである。
【００２５】  図７ａ、ｂ、ｄの噴口機構６０ａ、ｂ、ｄは、突出部６１ａ、ｂ、６４が先端に延びるにつれて細くなる形状であるため、つまり、原液の中心軸となる突出部６１ａ、ｂ、６４が細くなるため、原液の回転半径を噴口２８に向かって小さくでき、噴口近辺における原液の回転速度を一層速めることができる。一方、図７ｃの噴口機構６０ｃは、さらにノズルピース１２の凹部６３の形状も前方に延びるにつれて細くなるようにしてあるため、一層原液同士のぶつかりを抑え、回転速度を速くできる。  このように本発明の噴口機構において、突出部は旋回室の円環状の後部において原液を旋回（回転）させ、その旋回の大きさと速度による回転力を前部に伝えることができるものであればその形状は特に限定されない。図２および図７ａ〜ｄのように噴口の軸を中心とした回転体とすることにより本発明の旋回室の後部の形状が円環状となる。
【実施例】
【００２６】  図２の噴口機構を備えた噴射ボタン（実施例１〜３）、図７ｄの噴口機構を備えた噴射ボタン（実施例４）を製造した。また、比較例１および２として、ノズルピースに突出部を備えない中子を挿入して形成した噴口機構を備えた噴射ボタンを製造した。それらの詳細は、次の通りである。「実施例１」中子１１の突出部２０：外径１．５ｍｍ、高さ０．２ｍｍノズルピース１２の凹部２６：内径２．０ｍｍ、高さ０．４ｍｍ、噴口径０．１５ｍｍ通路（溝路２７）：幅０．１５ｍｍ、深さ０．２ｍｍ、４本（通路の面積：０．１２ｍｍ２）  この噴口機構１０において、突出部２０の外径は、凹部２６の内径の７５％であり、突出部２０の高さは、凹部２６の高さの５０％であり、通路と噴口の面積比は６．８である。「実施例２」中子１１の突出部２０：外径１．５ｍｍ、高さ０．０５ｍｍノズルピース１２の凹部２６：内径２．０ｍｍ、高さ０．４ｍｍ、噴口径０．１５ｍｍ通路（溝路２７）：幅０．１５ｍｍ、深さ０．２ｍｍ、４本（通路の面積：０．１２ｍｍ２）  この噴口機構１０において、突出部２０の外径は、凹部２６の内径の７５％であり、突出部２０の高さは、凹部２６の高さの１５％であり、通路と噴口の面積比は６．８である。「実施例３」中子１１の突出部２０：内径０．７５ｍｍ、高さ０．２ｍｍノズルピース１２の凹部２６：内径２．０ｍｍ、高さ０．４ｍｍ、噴口径０．１５ｍｍ通路（溝路２７）：幅０．１５ｍｍ、深さ０．２ｍｍ、４本（通路の面積：０．１２ｍｍ２）  この噴口機構１０において、突出部２０の外径は、凹部２６の内径の３７．５％であり、突出部２０の高さは、凹部２６の高さの５０％であり、通路と噴口の面積比は６．８である。「実施例４」中子１１の突出部２０：丘状。中央部の高さ０．１ｍｍノズルピース１２の凹部２６：内径２．０ｍｍ、高さ０．４ｍｍ、噴口径０．１５ｍｍ通路（溝路２７）：幅０．１５ｍｍ、深さ０．２ｍｍ、４本（通路の面積：０．１２ｍｍ２）  この噴口機構６１ｄにおいて、突出部２０の高さは、凹部２６の高さの２５％であり、通路と噴口の面積比は６．８である。「比較例１」中子の突出部：なしノズルピースの凹部：内径２．０ｍｍ、高さ０．４ｍｍ、噴口径０．１５ｍｍ通路：幅０．１５ｍｍ、深さ０．２ｍｍ、４本（通路の面積：０．１２ｍｍ２）この噴口機構において、通路と噴口の面積比は６．８である。「比較例２」中子の突出部：なしノズルピースの凹部：内径２．０ｍｍ、高さ０．４ｍｍ、噴口径０．２５ｍｍ通路：幅０．１５ｍｍ、深さ０．２ｍｍ、４本（通路の面積：０．１２ｍｍ２）この噴口機構において、通路と噴口の面積比は２．４である。【００２７】  上述した実施例１〜４および比較例１〜２の噴射ボタンを、精製水と窒素ガスを充填したエアゾール容器に取り付けてその噴霧状態を検証した。エアゾール容器内の圧力は０．７MPaである。図８にそれらの噴霧状態の写真図を示し、次の表にその詳細を示す。【表１】
2011158881.tif 000003
噴霧量  ５秒間噴霧してその量を測定し、１秒間当りの噴霧量（ｇ／秒）を算出した。噴霧角度  噴霧状態をデジタルカメラで撮影し、噴口を中心として角度を求めた。均一性  噴口から１０ｃｍ離したペーパータオルに噴霧して、水がペーパータオルにしみ込んだ状態を評価した。  ○：水が広範囲（直径が５ｃｍ以上）に、かつ、均等にしみ込んだ。  △：水が広範囲（直径が５ｃｍ以上）ではあるが、不均等にしみ込んだ。  ×：水が狭い範囲（直径が２ｃｍ以下）でしみ込んだ。噴霧断面  噴霧方向の軸に対して垂直に切った噴霧形態の断面形状おつり  噴霧後に噴口から垂れ出る水の量を評価した。    ○：なし、△：少しあり、×：多い
【００２８】  実施例１〜４の全てが、比較例１より噴霧角度を大きくすることができた。特に、実施例１では、噴霧角度が６０度と大きく、噴霧が安定しており、均一に付着し、断面形状が円形であった。実施例３は、噴霧角度が８０度と大きくなったが、噴霧がやや不安定（スムースでなく、噴霧状態が乱れる）で、断面形状が楕円状になった。つまり、突出部の高さが凹部に対して高い方が噴霧角度が大きくなっていることがわかる。一方、実施例２では、噴霧角度が５０度であったが、噴霧がやや不安定になった。実施例２は、突出部が凹部に対して小さいため、旋回室において原液が乱れて旋回（乱流）しているからであると予想される。また、実施例１はおつりがなかった。これは、凹部に対する突出部の占める割合が大きい（旋回室の容積が小さい）ため、噴霧後、旋回室内の原液の残存が少ないためであると予想される。  比較例１は噴霧量が少なく、噴霧角度が狭くなった。噴口機構で原液の流速が低下したためと考えられる。  比較例２は噴霧角度が４０度と拡がり、均一で噴霧断面も円形になったが、噴霧量が多すぎて勢いが強くなり、対象物に原液が付着せずに垂れ落ちた。
【符号の説明】
【００２９】  Ｂ  噴射ボタン  Ｂ１  ステム係合部  Ｂ２  ノズル係合部  Ｂ３  ボタン内通路  Ｂ４  連通孔  Ｓ  ステム  １０  噴口機構  １１  中子  １２  ノズルピース  １６  本体  １６ａ  前面  １６ｂ  後面  １７  溝  １８  前テーパー部  １９  後テーパー部  ２０  突出部  ２１  胴部  ２１ａ  内面  ２２  前壁部  ２２ａ  内面  ２３  係合部  ２６  凹部  ２７  溝路  ２８  噴口  ３０ａ  後部  ３０ｂ  前部  ３０、３１、３２  空間  ４０  噴口機構  ４１  後方旋回室  ４２  環状の空間  ４３  第２凹部  ４４、４４ａ  溝路  ５０  噴口機構  ５１  後方旋回室  ５２  突出部  ５４  凹部  ５５  溝路  ６０ａ、ｂ、ｃ  噴口機構  ６１ａ、ｂ、ｃ  突出部  ６２ａ、ｂ、ｃ  旋回室  ６３  凹部
【図１】
2011158881.tif 000004
【図２】
2011158881.tif 000005
【図３】
2011158881.tif 000006
【図４】
2011158881.tif 000007
【図５】
2011158881.tif 000008
【図６】
2011158881.tif 000009
【図７】
2011158881.tif 000010
【図８】
2011158881.tif 000011
【国際調査報告】
2011158881.tif 000012
2011158881.tif 000013
2011158881.tif 000014
2011158881.tif 000015
2011158881.tif 000016
2011158881.tif 000017
2011158881.tif 000018