(57)【要約】  ハイドロアキュムレータなどの圧力蓄積器とその部分（２４）を含めて圧力容器を形成する方法は、この圧力容器が少なくとも部分的に３Ｄプリント方法によって形成されることを、特徴としている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハイドロ蓄積器（２２、５２、６０）などの圧力蓄積器とその部分（３０）を含む、圧力容器（１２）を形成する方法において、
前記圧力容器が少なくとも部分的に、３Ｄプリント方法によって形成される、ことを特徴とする圧力容器を形成する方法。
【請求項２】
前記圧力容器（１２）又は圧力蓄積器（２２、５２、６０）の少なくとも１つのハウジング部分（２４、４０）のハウジング壁が、プリント方法としての３Ｄプリントにおいて形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
時間的な順序において、最初にハウジング部分（２４、４０）が３Ｄプリントにおいて形成され、次にプリントされたハウジング部分（２４、４０）内へ分離壁（３０）が挿入される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ハウジング全体（１０）を形成しながら、分離部材（３０）を有するハウジング部分（２４、４０）が、従来のように形成されたハウジング部分と結合され、あるいは、
ハウジング全体（１０）が、３Ｄプリントによって完成される、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
それぞれのハウジング壁（１０）又はその部分（２６）を形成する場合に、流体接続箇所（１６）が３Ｄプリントによって共に形成される、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
メンブレン（３２）、ピストン（５４）又は蓄積器気胞などの、分離部材の形態の、ハイドロ蓄積器の部分が、同様に３Ｄプリントにおいて形成される、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
３Ｄプリントで形成されたハウジング部分（２４、４０）の一部分の少なくとも内壁面が、機械的、熱的又は化学的に後処理される、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
３Ｄプリントのための材料として、プラスチック及び／又は金属が使用される、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
メンブレン蓄積器（２２）を得るために、まず、３Ｄプリントによってシェル形状のハウジング部分（２４）が形成され、その後、分離部材（３０）としてメンブレン（３２）が固定リング（３９）によって挿入されて、次にシェル形状のハウジング部分（２４）に終端部材として他の、好ましくはシェル形状のハウジング部分（４０）が設けられる、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
ピストン蓄積器（５２）を得るために、３Ｄプリントによって形成されたハウジング部分（４０）内へピストン（５４）を挿入した後に、前記ハウジング部分（４０）の内壁を後加工するために、前記ハウジング部分が栓形状の閉鎖部分（５６）によって閉鎖され、かつ、
前記ハウジング部分（４０）に、蓄積器ハウジング（１０）の終端部材として他のハウジング部分（２４）が設けられて、閉鎖部分（５６）が破壊される、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイドロアキュムレータなどの圧力蓄積器とその部分を含む、圧力容器を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な理解によれば、圧力容器は閉成された容器であり、その内部の圧力は周囲圧を上回る。圧力容器に数えられるのは、大体において、ガス用の貯蔵容器と圧縮空気容器及び圧縮空気供給を有するサイロ並びに油圧アキュムレータなどの圧力蓄積容器、メンブレン伸張容器、送風タンクなどである。欧州の自由な商品取引法によれば、指針２００９／１０５／ＥＧに記載の単純な圧力容器と圧力容器指針９７／２３／ＥＧに記載のいわゆる圧力器具の間で区別がなされる。
【０００３】
専門用語ではハイドロアキュムレータとも称される。油圧アキュムレータは、原則的に、圧力エネルギを蓄えるために用いられる。これは、重量及び弾性的に負荷をかけた、機械的なハイドロアキュムレータの場合には、潜在的エネルギの変化によって行われ、それに対してガスで負荷をかけた蓄積器は、作業ガスの内的エネルギを変化させる。それぞれその、蓄積器ハウジングの内部で異なる流体を互いに分離させる、分離部材の形態に応じて、メンブレン蓄積器、ピストン蓄積器、気胞型蓄積器及びベローズ蓄積器の間で区別がなされる。原則的に、これらの蓄積器の作用方法は、液体を貯蔵するためにガスの圧縮可能性が利用されることに基づいている。その場合に、大体において、エネルギ媒体として窒素が用いられる。ハイドロアキュムレータが分離部材を有していない場合には、それは、大体において、既知の送風タンク構造である。
【０００４】
上述した圧力容器とその分離部材は、多様に形成される。蓄積器ハウジングを切削加工して形状を付与する他に、それは鋳造技術でも得られる。いわゆるコンポジット構造で形成される圧力容器も、多く使用されるようになってきており、それによって材料投入コストを抑えながら、同時に、蓄積器のための高い構造強度に加えて低い組立て重量も達成される。すなわち、ある特許文献は、好ましくは気胞型蓄積器の形態で、この種の圧力容器を形成する方法を開示しており（例えば、特許文献１参照。）、この方法において、まず、特にライナーの形態の支持構造が準備されて、その支持構造上にベース構造を形成しながらファイバー材料が設けられ、そのベース構造が加熱可能な成形装置内へ挿入され、成形装置とベース構造の間に母型の挿入を可能にし、その母型が繊維材料内へ少なくとも部分的に進入して、しかるべく硬化され、離型後に気胞型蓄積器の蓄積器ハウジングをもたらす。
【０００５】
特に少ない組み立て重量において高い圧力強度を有する蓄積器ハウジングをもたらす、それ自体きわめて好ましいこの方法は、各蓄積器タイプのために自立した形成装置が形成されなければならないという、欠点があり、それがこの範囲において、製造コストを著しく増大させる。加熱可能な成形装置内での母型の硬化は、型加熱のためのエネルギ消費の他に、反応性樹脂システムの反応時間は比較的短いにもかかわらず、母型のための形成時間も必要とする。さらに、成形装置を操作するための手動の手間も軽視できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１４００８６４９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがってこの従来技術に基づいて、本発明の課題は、手動の手間を減少させ、かつ形状付与コストを削減しながら、高い圧力強度を有する蓄積器ハウジングを形成することである。この課題は、その全体において特許請求項１の特徴を有する方法が解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
特許請求項１の特徴部分に示すように、本発明に係るやり方で圧力容器と場合によってはその部分が、少なくとも部分的に３Ｄプリント方法によって形成されることによって、加熱すべき成形工具などの、成形装置を完全に省くことができる。むしろ圧力容器の蓄積器ハウジング又は、分離部材などの、このような圧力容器の部分が成形工具なしで形成され、そのことも形成する際の手動の手間を著しく削減する。圧力容器という技術的概念は、広く考えるべきであって、例えばライナー構造も含んでおり、そのライナー構造は次に、好ましくは不織布（コンポジット）によって強化される。
【０００９】
本発明に係る３Ｄプリント方法によって、圧力容器と圧力蓄積器のほぼ全ての形状が、特に自由に成形するやり方で、実現されるので、多数の成形可能性が実現可能であり、その場合にこのようにして比較的自由に蓄積器ハウジングを、現場の特殊な組み込み状況に適合させることもできるので、必ずしも圧力容器の対称の蓄積器ハウジングを利用する必要はない。特にメンブレン蓄積器を実現する枠内において、このようにして、現場の組み込み空間に適合する、多数の新しい成形形状が見いだされる。特に、１台の３Ｄプリント形成装置によって、多数の異なる圧力容器を実現することができ、それらは蓄積器大きさにおいても、異なることができる。したがって１台の形成装置のみによって多数の蓄積器をプリント形成することができ、それは従来技術において類を見ないものである。このようにして、３Ｄプリント方法を用いて、比較的短い形成時間において、わずかな形成の手間で、各形状を有する圧力的に安定した蓄積器装置が提供される。
【００１０】
本来の蓄積器ハウジングの他に、３Ｄプリント方法を用いて、特に蓄積器気胞、分離メンブレン又は蓄積器ピストンなどの、分離部材の形態の、圧力容器の他のコンポーネントも形成される。さらに、圧力容器ハウジングにおける接続箇所は、共に形成することができ、あるいは別の組み込み部品として考えることができる。特に好ましくは、圧力容器ハウジングの一部を３Ｄプリント方法によって形成し、その後分離部材を組み込んで、次に３Ｄプリントを用いて蓄積器ハウジングをプリントで完成させる。
【００１１】
３Ｄ形成プリント機械は、ますますコストパフォーマンスがよくなり、少ないスペースしか必要とせず、かつソフトウェアが適切であればアマチュアにも、プリント製品を形成することを可能にするので、容器形成を、圧力蓄積器などの、この種の圧力容器の形成を必要とする顧客の形成場所へ移すことも、考えられることである。そのようにして、圧力容器は「ジャストインタイム（just in time）」で、この種の蓄積器製品の形成を必要とする顧客が主として形成することへ、移される。
【００１２】
しかし、上述した形成方法の変形において、それぞれの圧力容器の一部のみを３Ｄプリント方法で形成し、このように形成された製品を従来のように形成された圧力容器部分と結合する可能性もある。すなわち、例えばメンブレン蓄積器のシェル形状のハウジング部分が３Ｄプリント方法で得られ、全体としての蓄積器ハウジングを完成させるために必要な他のシェル形状のハウジング部分は、従来の形成方法を介して、例えば切削方法で、あるいは鋳造方法を用いて得ることができる。その後、２つのハウジング部分を互いに結合することは、従来の溶接方法を介して行うことができ、あるいは特殊な、しかし現在市場で提供されている、特に熱的に安定的な接着剤を使用して行うことができる。
【００１３】
３Ｄプリント方法によっては、プラスチックだけでなく、金属材料も加工することができるので、圧力容器を形成するために両方の材料を使用することができるので、さらに広い枠内で、顧客設定に従った蓄積器が実現される。
【００１４】
本発明に係る方法の他の好ましい実施形態が、他の下位請求項の対象である。
【００１５】
以下、図面に示す複数の実施例を用いて圧力容器を形成するための、本発明に係る方法を詳細に説明する。その場合に図は、原理的でありかつ縮尺を離れた表示である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】送風タンク又はヘルムホルツ共振器の形態の圧力容器の実施例を示す断面図である。
【図２】送風タンク又はヘルムホルツ共振器の形態の圧力容器の実施例を示す上面図である。
【図３】圧力容器のサブセットとしてのメンブレン蓄積器に関する形成ステップを示す断面図である。
【図４】圧力容器のサブセットとしてのメンブレン蓄積器に関する他の形成ステップを示す断面図である。
【図５】圧力容器のサブセットとしてのメンブレン蓄積器に関するさらに他の形成ステップを示す断面図である。
【図６】圧力容器の他のサブセットとしてのピストン蓄積器のための形成段階を示す縦断面図である。
【図７】圧力容器の他のサブセットとしてのピストン蓄積器のための他の形成段階を示す縦断面図である。
【図８】気胞型蓄積器の形態の他の圧力容器の蓄積器ハウジングを示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
圧力容器とその部分を形成するための３Ｄプリント方法として、原則的に焼結−及び粉末プリント方法、ステレオリソグラフィ及び液状のコンポーネントによるプリントが適している。上述した全ての３Ｄプリント方法は、しばしばラピッドプロトタイピングにおいても使用される。
【００１８】
蓄積器ハウジングなどの対象を金属だけから構築しようとする場合に、３Ｄプリント方法として、いわゆる電子ビーム溶融が適していることが明らかにされている。電子ビーム溶融（Electron Beam Melting）においては、金属粉末が層状に溶融されて、ハウジング壁として除去される。同様に選択的レーザー溶融も適しており、それにおいて金属粉末は局所的にだけ溶融される。同様に、選択的レーザー焼結の使用も可能であって、それにおいて金属粉末はレーザーによって短時間、それが溶融するように加熱され、その場合に金属粉末は次に再び金属の蓄積器ハウジングを形成しながら固化する。上述した全ての３Ｄプリント方法は、焼結及び粉末プリント方法のジャンルに属する。
【００１９】
プラスチック材料を使用して圧力容器をプリント形成しようとする限りにおいて、液状のプラスチック材料によるプリントが提供される。ここでは特に、マルチジェットモデリングが実証されており、それは、原理的な構造から従来のインクジェットプリントを強く想起させる。このような３Ｄプリント方法においては、液状のプラスチック材料がノズルから出て塗布され、そのノズルは好ましくは複数の方向に移動することができ、かつ材料がノズルから成形するように流出するとすぐに、例えばＵＶ光の形態の、エネルギ源のもとでしかるべく硬化される。
【００２０】
マルチジェットモデリングによって、プラスチック材料が数ピクトリットルの範囲内の小滴形状で放出され、その場合に小滴が、例えば２ｋＨｚの高いクロック周波数でコンピュータ制御してスプレイされる。特に適したプラスチック材料として明らかにされているのが、液化されたアクリレートであって、その粘性は反応性シンナーの添加によって所望に調節することができる。好ましくはフォトイニシエータの添加によってＵＶ放射による硬化性が支援される。ハウジング材料のための例において、プラスチック材料は、アクリル材料として、ＵＣＢ社によって形成されたプレポリマーである、９０％のＥｂｅｃｒｙｌ４８３５、粘性調節するための反応性シンナーとして８％のＨＤＤＡ（ＵＣＢ社）及び、フォトイニシエータとして、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社の、２％のＤａｒｏｃｕｒ１１７３を有している。
【００２１】
他の例においては、ハウジング材料のアクリレート材料として、ＵＣＢ社の９０％のＥｂｅｃｒｙｌ４８３５と４％のＥｂｅｃｒｙｌ２３０が設けられている。反応性シンナーとしては、ＵＣＢ社の４％のＨＤＤＡ、フォトイニシエータとしてはＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社の、２％のＤａｒｏｃｕｒ１１７３が含まれている。
【００２２】
上で詳細に説明したプラスチック材料又は他の適切なプラスチック材料によって、３Ｄプリント方法において、例えば図１と２の表示に基づく流体の脈動を緩衝するための送風タンク又はヘルムホルツ共振器の形態の圧力容器１２の例に示すような、蓄積器ハウジング１０が構築される。蓄積器ハウジング１０の下方の端部に、圧力容器１２を通常のように流体供給回路、特にガス供給回路に接続するための、特殊な接続幾何学配置をもって、流体接続箇所１４が一体的に取り付けられている。蓄積器ハウジング１０は、実質的に球形の横断面を形成し、その中へ流体接続箇所１４が中央の通路１６を介して媒体を案内するように入り込んでいる。蓄積器ハウジング１０は、実質的に変化しない壁直径を有しているが、中央の赤道領域内に適切なリング形状の補強部１８を有している。このような圧力容器１２は、金属粉末によってもプリント形成され、その場合にはこの形態において、通常は４０℃から１５０℃の使用又は作業温度において、３５ＭＰａ（３５０ｂａｒ）までの圧力に耐える。
【００２３】
図１と２を見る視線方向において、３Ｄプリント材料構築は、下から、したがって流体接続箇所１４の自由端部において、あるいは圧力容器１２の上方の終端側２０において開始される。１台の３Ｄプリント形成装置によって、この種の圧力容器１２が全ての大きさにおいて、変化した断面形状（長円形、多角形など）と種々の接続箇所（図示せず）をもって形成される。その場合に、同一の形成装置によって、図３以降の表示に示すような他の蓄積器幾何学配置もプリント形成される。さらに、図１と２に示す圧力容器１２は、特にそれがプラスチック材料からプリント形成されている場合に、高圧領域内で適用するために、さらに付加的な補強を設けることができ、例えばその外側に、詳しく示されていないが、保護ラミネートを設け、あるいはプリント形成された圧力容器１２の外側に、例えばカーボン材料からなる包囲バンドが設けられる。
【００２４】
以下の実施例において、上述したコンポーネントと同じものには同一の参照符号が設けられる。図３から５に示す実施例は、図５に縦断面図で示されるような、メンブレン蓄積器２２を形成するための個々の形成ステップに該当する。まず、図３の表示に示すように、第１の作業ステップ又は形成ステップにおいて、下方のハウジング部分２４が３Ｄプリント方法で形成される。このハウジング部分２４は、シェルの形態で形成されており、その下側にさらに、媒体を案内する通路１６を備えた流体接続箇所１４を有している。流体接続箇所１４の下方の端部に通路１６の方向を向いて、その内周側に、後からねじ２６が切削で形成される。このねじ２６は、蓄積器ハウジング１０の下方のハウジング部分２４を、詳しく図示されない流体回路、特にハイドローリック回路に接続するために用いられる。下方のハウジング部分２４の上方の領域内に、一周するリング溝２８が形成されており、そのリング溝は、シェル形状の分離メンブレンの形態の分離部材３０を後から取り付けるために用いられる。
【００２５】
３Ｄプリント方法における下方のハウジング部分２４の形成は、塗布ノズル３４を用いて行われ、その塗布ノズルは、下方のハウジング部分２４を形成するために、例えば２ｋＨｚの高いクロック周波数でピクトリットル領域のプラスチック材料を放出する。図３を見る視線方向において、マルチジェットモデリング装置を補完するために、２つのＵＶランプ３６が設けられており、それらが吹き付けられたプラスチック材料を適切に硬化させる。塗布ノズル３４とＵＶランプ３６からなる機械ユニットが、詳しく図示されない調節装置によって、３つ全ての空間軸線内で自由に移動する。図示されるこの場合において、プリント方法は層状に塗布する場合に流体接続箇所１４で開始されて、図示されるように、下方のハウジング部分２４の上方の端縁３８で終了する。
【００２６】
その後、さらに図４が示すように、固定リング３９を有する分離メンブレン３２が下方のハウジング部分２４内へ挿入されて、分離メンブレン３２の、上方の端縁に設けられた端縁補強部４１が下方のハウジング部分２４のリング溝２８内へ固定するように嵌入する。図４と５の表示がさらに示すように、分離メンブレン３２の下方の端部に弁皿４３が取り付けられており、その弁皿は、流体通路又は媒体通路１６を蓄積器ハウジング内部の方向に閉鎖することができる。その限りにおいて、分離メンブレン３２は弾性的に撓むように形成されている。この種のメンブレン蓄積器２２において一般的であり、かつ実証されている構造的構成である。固定リング３９は、ばね弾性的に撓むように形成されており、その開放したプロフィール形状又は横断面形状によって端縁補強部４１を蓄積器ハウジング１０内のリング溝又は収容溝２８の方向へ押圧する。
【００２７】
分離メンブレン３２を、例えば、ポリテトラフルオロエチレンなどの、媒体に耐える材料から、同様に３Ｄプリント方法において形成し、その後この分離メンブレンを、同様に３Ｄプリント方法によって形成されている固定リング３９によって、下方のハウジング部分２４内に固定することが、考えられる。しかし、展開においては、直接３Ｄプリント方法において分離メンブレン３２を固定リング３９なしで直接下方のハウジング部分２４に形成することも、考えられる。その場合には、このようにして、メンブレン蓄積器３２の形状の蓄積器全体が、１つの形成機械によって３Ｄプリント方法で形成される。さらに、３Ｄプリント方法がそれなりに正確に作動する場合には、さらに、プリント方法自体を介してねじ２６を流体接続箇所１４に形成する、可能性が生じる。例えば分離メンブレン３２などの、分離部材を形成するための他の適切な材料は、３Ｄプリント方法によって加工することができる、熱可塑性のポリウレタン（ＴＰＵ）である。
【００２８】
図４に示す中間形成ステップに達した場合に、その後メンブレン蓄積器２２は、３Ｄプリント方法によって、次に上方のハウジング部分４０が下方のハウジング部分２４へプリント形成されることにより、完全なものにされる。その後、蓄積器ハウジング１０の上方の終端側２０上に、通路箇所４２が後から機械的に形成され、あるいはプリント方法において切り抜かれ、その通路箇所が、同様にプリント形成することができる栓４４によって閉鎖される。このようにして、蓄積器２２のガス側４６に、例えば窒素ガスなどの作業ガスの形態の、蓄勢器が投入されて、そこにストックされる。その場合に分離メンブレン３２の形態の分離部材３０が、このようなガス側４５を蓄積器２２の液体側、特にハイドローリック側４８から分離する。
【００２９】
しかしまた、下方のハウジング部分２４又は上方のハウジング部分４０を従来のやり方で、例えば鋳造方法を用いて、形成し、それぞれ他方のハウジング部分４０もしくは２４のみを３Ｄプリント方法でプラスチック材料又は金属材料から構築する可能性もある。ハウジング部分２４と４０は、それらが３Ｄプリント方法で形成される場合でも、別々に形成して、その後、例えば分離箇所５０において上方の端縁３８に沿って延びるように溶接結合又は接着剤結合によって互いに結合することができる。このようにして、蓄積器構造は、きわめて広い範囲内で現場においても、実際の条件に適合される。
【００３０】
次の図６と７は、３Ｄプリント方法におけるピストン蓄積器５２の形成を示している。まず、図６の表示に基づく第１の形成ステップにおいて、上方のハウジング部分４０が、例えば上で説明した３Ｄプリント方法を用いて、プリント形成される。上方のハウジング部分４０は、その上方の終端側２０において閉鎖して形成されており、実質的に同一の肉厚を有している。その後、上方のハウジング部分４０内へ、こんどは分離ピストン５４の形態の分離部材３０が挿入される。分離ピストン５４のための通常のシール及びガイドシステムは、簡単にするために省かれている。ここでも分離ピストン５４は、同様に３Ｄプリント方法において形成することができる。すなわち、蓄積器ハウジング１０は、金属材料から、そして分離ピストン５４は重量の理由からプラスチック材料からプリント形成することができる。
【００３１】
図６の表示によれば、その後、分離ピストン５４の下方において、プレート形状の閉鎖部分５６によって分離ピストン５４への自由な接近を気密密閉するやり方で閉鎖することができる。その場合に、閉鎖部材５６のこのような挿入状態において、上方のハウジング部分４０のための内壁加工が可能になる。このようにして、３Ｄプリントする際の汚れが機械的（切削）、熱的又は化学的に除去され、汚れ粒子によって詳しく示されない分離ピストン５４のシール及びガイドシステムが巻き添えになることはない。分離ピストン５４の走行面も、蓄積器ハウジング１０又はハウジング部分４０内へ挿入する前に、機械的に後加工される。
【００３２】
大体において、閉鎖部分５６は、図６に示す上方のハウジング部分４０内の位置においては除去することが難しいので、まず蓄積器ハウジング１０もプリント形成しておくことができ、すなわち通路１６とねじ２６を含めた流体接続通路１４を有する下方のハウジング部分２４が、後から３Ｄプリントによって形成されて、その限りにおいて一体的に、上方のハウジング部分４０のハウジング壁構造に連続する。その場合に栓形状の閉鎖部分５６は分離ピストン５４の運動を損なうことになるので、閉鎖部部分５６は、図７に示す閉鎖された蓄積器ハウジング１０内で熱的又は化学的に破壊されて、閉鎖部分５６の残りは、流体接続箇所１４を介してピストン蓄積器５２の液体側から外部へ搬出することができ、その後にピストン蓄積器５２は具体的に使用するために、再び油圧網などに接続される。ピストン蓄積器５２のガス側４６の容積を増大させるために、分離ピストン５４は凹部５８を有している。さらに、ガス側４６において作業ガスを充填するために、蓄積器ハウジング１０は上方の終端側２０に、孔の形態の通路箇所４２を有している。
【００３３】
圧力容器１２の最後の実施形態において、図８に、気胞型蓄積器６０の蓄積器ハウジング１０が示されており、その場合に蓄積器ハウジング１０は、ここでも全体として３Ｄプリント方法で形成されている。蓄積器ハウジング１０は、その下方の端部に、次のような大きさの、すなわちこのように形成された容器に後から分離部材３０として詳しく図示されないメンブレン又は蓄積器気胞を挿入することができるような大きさの、通路横断面１６を備えた流体接続箇所１４を有している。ここでも、詳しく図示されない蓄積器気胞が、気胞型蓄積器６０全体の一体的かつ交換できない部材であるような変形例が考えられる。蓄積器ハウジングの上方の終端側２０上に、ここでも入口箇所４２が配置されており、それを介して蓄積器気胞のガス側を充填することができる。
【００３４】
図８の表示に基づく蓄積器ハウジング１０は、ライナーであってもよく、そのライナーは補完し、かつ補強するために不織布（図示せず）を巻き付けることができる。また、図示されないベローズ蓄積器のための分離部材（３０）として、３Ｄプリントにおいてベローズメンブレンが、金属からも、形成される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2019504257.tif 000012
2019504257.tif 000013
2019504257.tif 000014
2019504257.tif 000015
2019504257.tif 000016