(57)【要約】  平均坪量が最大で５００ｇ／ｍ２の壁（４５）を有する防滑性軟包装材料（３５）から形成される防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋（１６）。包装材料（３５）は、ランダムに分布しており、離隔している第１の物質からなる多数の防滑突起（７）を含む。突出高さ（１１）は、５０マイクロメートル〜１００００マイクロメートルの範囲であり、防滑突起（７）の平均平面アスペクト比は最大で５．０である。防滑突起（７）には、壁部（４５）を平面視したときに隠れる防滑突起（７）の自由表面の一部分である隠された表面部分（１２）を有するものがある。第１の物質は熱可塑性ポリマーであり、壁部の外表面（４６）は、少なくとも一部が第１の物質とは異なる物質からなる。第１の物質が、少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有することは、重要な特徴である。包装材料（３５）を製造する装置は、フィルムブローイングダイヘッド（２４）と、冷却エアーリング（１）と、それらの間に配置された粒子分散ユニット（３８）であって、バブル（１９）が末広がり形状を呈する膨張領域（２５）において、又はその直下で、バブルネック部（２１）にポリマー粒子（３６）を分散する粒子分散ユニット（３８）とを含む。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防滑性軟包装材料（３５）から形成される防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋（１６）であって、
前記包装材料（３５）は、外表面（４６）、および最大で５００ｇ／ｍ２の平均坪量を有する壁部（４５）を含み、
前記包装材料（３５）は、少なくとも１．０で、最大で５．０の平均平面アスペクト比を有する多数の防滑突起（７）であって、５０マイクロメートル〜１００００マイクロメートルの突出高さ（１１）で前記外表面（４６）から突出しており、前記外表面（４６）上でランダムに分布している第１の物質からなる多数の離隔している防滑突起（７）を、前記壁部（４５）の少なくとも一部の粗面化部（４７）に含み、
前記防滑突起（７）の少なくとも一部は、前記防滑突起（７）の上方から前記壁部（４５）を平面視したときに隠れる前記防滑突起（７）の自由表面の一部分である、隠された表面部分（１２）を有し、
前記多数の防滑突起（７）は、前記プラスチック包装袋（１６）の外側（１８）に配向しており、
前記第１の物質は熱可塑性ポリマーであり、前記外表面（４６）は前記第１の物質とは幾つかの性質が異なる第２の物質からなる、防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋（１６）において、
前記第１の物質は、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有することを特徴とする防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋（１６）。
【請求項２】
前記第１の物質は、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．７ｇ／１０分（好ましくは少なくとも０．８ｇ／１０分、より好ましくは少なくとも０．９ｇ／１０分、さらに好ましくは少なくとも１．０ｇ／１０分）のメルトマスフローレイトを有することを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項３】
前記第１の物質は、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した最大で３００ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有することを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項４】
前記防滑突起（７）は、前記防滑突起（７）の上方から前記壁部の粗面化部（４７）を平面視したときに、最大で前記防滑性包装材料（３５）の６０％の領域を占めることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項５】
前記防滑突起（７）は、ランダムな平面視サイズ（１４）を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項６】
前記防滑突起（７）は前記壁部（４５）に固定されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項７】
前記防滑突起（７）は、前記壁部（４５）に固定された粒子（３６）により形成されていることを特徴とする、請求項６に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項８】
前記防滑突起（７）は、前記壁部（４５）に溶解した顆粒（３６）により形成されていることを特徴とする、請求項７に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項９】
少なくとも一部の前記防滑突起は、０．００００３３５ｍｍ３〜５２４ｍｍ３の体積を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項１０】
前記隠された表面部分を有する防滑突起（７）は、少なくとも１つのアンダーカット（１５）を有し、かつ前記アンダーカット（１５）の直上に少なくとも１つの領域（８）を有し、前記少なくとも１つの領域（８）と前記壁部外表面（４６）との間に、１２マイクロメートル超の間隔（４２）を有するように寸法設定されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項１１】
前記包装材料（３５）は、プラスチック織物（５５）を含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項１２】
前記プラスチック包装袋は、その中に少なくとも４．５キログラムの内容物を十分に収容可能な大きさを有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋を製造する方法であって、
熱可塑性ポリマーである第１の物質からなり、適切なサイズおよび形状の粒子を提供し、
環状ダイギャップと、前記ダイギャップの上方の外側のバブル冷却装置と、前記外側のバブル冷却装置の上方の引き取り装置とを有する、フィルムブローイング装置を提供し、
前記ダイギャップから出たプラスチック壁部であって、前記第１の物質とは幾つかの特性が異なり、かつ前記第１の物質と適切に溶解する第２の物質からなる外表面を有するプラスチック壁部からなり、前記引き取り装置に進むブローフィルムバブルを提供し、
前記壁部がその最終的な厚さに到達するバブルの一部であるフロストラインと、前記ダイギャップとの間で、前記壁部が適度に加熱されて熱可塑状態となるバブルのネック部を提供し、
前記ダイギャップと前記外側のバブル冷却装置との間の、前記外表面が粘着性を有する前記ネック部において、ランディング領域を選択し、
前記ランディング領域において、ランダムな分布で、前記粒子を前記外表面の少なくとも一部に、送給して付着させ、前記壁部の粗面化部を形成し、
前記外表面に付着した前記粒子を溶解させる、前記移動する壁の溶解プロセスを開始するために、適切に加熱された前記壁部の熱容量を用い、
前記外表面とそれに溶解する前記粒子との間で、適切で強い固定化を形成するための溶解の望ましい程度において、冷却により前記溶解プロセスを終了させ、
最大で５００ｇ／ｍの平均坪量を有し、ヒートシール可能で、可塑化された、軟性の冷却固化壁を提供するために、冷却により前記壁部を固化し、
もって、少なくとも１．０で、最大で５．０の平均平面アスペクト比を有する前記多数の防滑突起であって、５０マイクロメートル〜１００００マイクロメートルの突出高さで前記外表面から突出しており、前記冷却固化壁の前記外表面上にランダムに分布している前記第１の物質からなる多数の離隔している防滑突起を、前記壁部に溶解した粒子から形成し、
前記防滑突起の上方から前記壁部を平面視したときに隠れる前記防滑突起の自由表面の一部分である、隠された表面部分を有する少なくとも一部の防滑突起を提供し、
前記外表面から突出している防滑突起を有する前記冷却固化壁により、防滑性軟包装材料を構成し、
前記防滑性軟包装材料から、前記包装袋の外側に配向している多数の防滑突起を有するプラスチック包装袋を形成する方法において、
前記第１の物質として、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する第１の物質を選択する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記第１の物質として、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．７ｇ／１０分（好ましくは少なくとも０．８ｇ／１０分、より好ましくは少なくとも０．９ｇ／１０分、さらに好ましくは少なくとも１．０ｇ／１０分）のメルトマスフローレイトを有する第１の物質を選択することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の物質として、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した最大で３００ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する第１の物質を選択することを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記防滑突起（７）を、前記防滑突起（７）の上方から前記壁部の粗面化部（４７）を平面視したときに、最大で前記防滑性包装材料（３５）の６０％の領域を占めるように形成することを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記防滑突起（７）を、ランダムな平面視サイズ（１４）を有するように形成することを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
少なくとも一部の前記防滑突起を、０．００００３３５ｍｍ３〜５２４ｍｍ３の体積を有するように形成することを特徴とする、請求項１３〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記隠された表面部分を有する防滑突起は、少なくとも１つのアンダーカットを有し、かつ前記アンダーカットの直上に少なくとも１つの領域を有し、前記少なくとも１つの領域と前記壁部外表面との間に、１２マイクロメートル超の間隔を有するように寸法設定することを特徴とする、請求項１３〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記プラスチック包装袋を、その中に少なくとも４．５キログラムの内容物を十分に収容可能な大きさを有するように形成することを特徴とする、請求項１３〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記ダイギャップの外径を提供し、
前記付着した粒子を運びながら進行する前記壁部が水平方向の膨張に曝される前記ネック部の膨張領域であって、前記外表面に接する面々が角度をなす形状を有しており、かつその膨張の角度が垂直に対して少なくとも２．５度である膨張領域を提供し、
前記バブルの側面視において、前記ランディング領域と前記膨張領域との間に、零又は最大で前記ダイギャップ外径の２．０倍である第１の垂直距離を提供することを特徴とする、請求項１３〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記多数の離隔している防滑突起の少なくとも一部は、各々一個の粒子から形成されていることを特徴とする、請求項１３〜２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
包装材料（３５）のためのブローフィルムプラスチック壁部（４５）を形成するフィルムブローイング装置（３１）のサブユニットを構成する、ブローフィルムを粗面化する装置であって、
環状ダイギャップ（２２）が設けられたフィルムブローイングダイヘッド（２４）、および前記ダイヘッド（２４）の上方に設けられた外部の冷却エアーリング（１）を有し、前記ダイギャップ（２２）は外径（２３）を備えており、前記エアーリング（１）はボトム（２）を備えており、
前記ダイギャップ（２２）と前記エアーリング（１）はともに、適切な前記プラスチック壁部（４５）の外表面（４６）の流路（３９）を定めており、前記流路（３９）は、前記ダイギャップ（２２）から前記エアーリング（１）に至るまで拡大するバブル形状（１９）を有しており、
少なくとも前記エアーリングのボトム（２）の上方で、前記バブル（１）は、前記壁部（４５）が水平方向の膨張に曝され、前記流路（３９）に接する面々（４０）が角度をなしている１つ以上の膨張領域（２５）を有しており、膨張の角度（６）は、垂直方向に対して少なくとも２．５度であり、
前記サブユニットは更に、前記流路（３９）のランディング領域（３４）を定める粒子分散ユニットを含み（３８）、前記ランディング領域（３４）での適度な分散により、前記ダイギャップ（２２）および前記エアーリング（１）の間の外表面上において、熱可塑性ポリマー粒子（３６）がランダムに分布している装置において、
ａ．）前記装置の側面視において、前記ランディング領域（３４）と前記エアーリングのボトム（２）との間の第２の垂直距離（４１）は、零又はダイギャップ外径（２３）に対して最大で２．０倍であり、かつ
ｂ．）前記１つ以上の膨張領域（２５）の少なくとも１つは、少なくとも一部のランディング領域（３４）を含むことを特徴とする装置。
【請求項２４】
前記外表面（４６）に最も近い、前記粒子分散ユニット（３８）の端（３７）は、前記外表面（４６）に対し、１．０ｍｍ  より近くなるように、適切に配置されることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記粒子分散ユニットの近位端（３７）は、適切に冷却され、かつ前記外表面（４６）と接触することを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２６】
前記粒子分散ユニット（３８）は、前記粒子（３６）を前記外表面（４６）に搬送する供給機（２８）を備えており、前記粒子分散ユニットの近位端（３７）は、前記外表面（４６）に最も近い、前記供給機（２８）の端（３０）により構成されることを特徴とする請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記エアーリングは（１）、デュアルリップ型エアーリング（１）又は２つ以上の冷却空気用オリフィス（６２）を備えるエアーリング（１）であることを特徴とする請求項２３〜２６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２８】
前記装置は、更に、少なくとも一部の前記ランディング領域（３４）を前記エアーリング（１）の風（４８）から、少なくとも部分的に保護するために、前記エアーリングのボトム（２）の高さ（３）と、前記ランディング領域（３４）の少なくとも一部の頂点のレベル（４４）との間に、風防（４９）を有することを特徴とする請求項２３〜２７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２９】
前記風防（４９）は、トップ（５４）およびボトム（５１）を有する風防チャンバー（５０）と、前記壁部外表面（４６）に近接して面する開口部（５３）と含むアクティブな風防（４９）であり、前記風防チャンバーのボトム（１５）の下で、前記ランディング領域（３４）を少なくとも部分的に前記風（４８）から保護するために、前記近接開口部（５３）および風防チャンバー（５０）を通して少なくとも部分的に前記風（４８）を誘導することを特徴とする請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
前記装置の側面視における、前記ランディング領域（３４）および前記ダイギャップ（２２）間の第３の垂直距離（４３）は零又は最大で７０ｍｍであることを特徴とする請求項２３〜２９のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージの封止等のためにヒートシール性を有する防滑性プラスチック軟包装袋に関し、この包装袋は、例えば既成の形の個装袋およびフォーム・フィル・シール（Ｆｏｒｍ−Ｆｉｌｌ−Ｓｅａｌ：ＦＦＳ）パッケージプロセス用に形成された袋を含み、またプラスチックフィルム、プラスチック製の織物及び／又は不織布、あるいは軟質プラスチック複合材等から形成されるものである。本発明はさらに、その包装袋の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙の包装袋は、丈夫な軟包装用途の多くの分野（例えば、肥料の包装、ポリマーペレット、動物の餌等）で、プラスチック製袋に置換されている。プラスチックの利点の１つは、プラスチック製（例えばフィルム又は織物）の袋が、充填後に融着により封止可能である点にある。これは、現代の自動化されたフォーム・フィル・シール（Ｆｏｒｍ−Ｆｉｌｌ−Ｓｅａｌ：ＦＦＳ）包装において、その使用をもたらした要因の１つである。しかし、プラスチック製袋の欠点は、それが伝統的なクラフト紙の袋より滑り易く、パレット上に、袋（特に、乾燥塩又は分級したケイ砂等の易流動性物質を充填した場合）を重ねるときに問題を引き起こす。プラスチック製袋を防滑性にする様々な取り組みがなされてきた。
【０００３】
プラスチック製袋の外表面には、粘性を付与したり、高い摩擦係数の物質を含むポリマー又はインクによるスポット状又は帯状のコーティング層又は印刷層を設けたりすることができる。例えばスポット状又は帯状のホットメルト層又は水性糊コーティング層が挙げられる。これにより袋間の滑りを減少させることができる。その物質は、防滑効果をもたらすために、粘性及び／又は弾性を有する必要がある。そのような製品においては、高い摩擦係数のコーティングは、実質的に２次元であり、可能な限り平坦で薄い。なぜなら、それを厚く形成しても、防滑特性はそれ以上向上しないのに、コストの上昇を招くからである。これらのケースでは、表面がマイクロスケールの所定の粗さ又は肌理を備えていても、防滑効果を与えるのは、肌理の幾可学的形状ではなく、肌理付き表面の物質（例えばホットメルトポリマー）によるものであることを意味すると理解される。コーティング処理による肌理の高さは、典型的には約５０マイクロメートルよりかなり低く、多くは約１０マイクロメートルまでである。一例が特許文献１（独国特許出願公開第１９９３８８２８号）に記載されている。このような防滑効果は、塵の多い環境又は湿潤環境下では機能せず、一般的に、軟性の防滑物質の耐磨耗性は、通常十分ではない。
【０００４】
特許文献２（米国特許出願公開第２０１５／００３６９５２号）には、表面の摩擦係数を増大させることを目的として、防滑物質として、加熱し、液化したＶｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）６２０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社の易押出性オレフィン系エラストマーグレード）を、押出ヘッドから、複数の離隔された帯片を有するポリプロピレン織物包装袋に塗布し、ローラーで直ちに平坦化することが記載されている。エラストマーの高い摩擦係数は、同様に、低い耐摩耗性を必然的に伴うと考えられる。帯片の最終的な層厚は、本文に記載されておらず、図面は縮尺通りではない。しかし、重ね合わせられる袋の合わせられる帯片間の機械的係合に基づく防滑効果を与えるために、帯片の最終的な層厚が十分であるとしても（帯片の物質がエラストマー性であることとは無関係に）、長耐久性の帯片は、著しく袋の軟性を犠牲にし、それに加えて機械的係合に基づく防滑効果は等方性を欠き、しかもそれを得るためには非常に高価となることが考えられる。
【０００５】
粗面化プラスチック軟包装材料は、ＦＦＳ包装と同じく個袋に使用され、また粉末状製品の包装に産業界で使用されていることが知られている。このような材料において、防滑効果は、粗面化表面の３次元の肌理に実質的に基づくが、同時に包装材料の軟性が維持されるべきである。すなわち、防滑性表面の突起部は、重ね合わせられる表面と係合する。必然的に、典型的には、突起が高く、シャープであるほど、防滑係合は良好になる。典型的には、突出高さは、少なくとも約５０マイクロメートルであるのが有用であり、突起のアンダーカット（突起の側面視において見られる）の存在は、防滑効果を一層良好にする。
【０００６】
粗面化防滑性プラスチック軟包装材料の解決策の第１のグループでは、粗面化用肌理は、プラスチック包装材料の壁部それ自身の材料から形成される。特許文献３（独国特許出願公開第３４３７４１４号）には、フィルムの個々のポイントを突出させるためにエンボス加工ピンを用いることが記載されている。特許文献４（米国特許第３２８３９９２号）には、元の表面から線状リブを突出させることが記載されている。特許文献５（米国特許第６１３２７８０号）には、フィルム中の貫通孔を円形リングで囲むことが記載されている。これらの欠点は、望ましいシャープな、アンダーカット型の粗面化用突起が与えられない点にあり、更に、防滑突起の物質が、壁部の物質と本質的に同じであるので、壁部が弱化することがある点にある。更に、（平面視において）延びる形状のリブ状防滑突起を形成した場合、一般的に、防滑性表面に、望ましい等方性（すなわち、全ての剪断方向において、均一な防滑係合を提供する）を提供することができず、包装材料の軟性が犠牲となる。
【０００７】
粗面化防滑性プラスチック軟包装材料の解決策の第２のグループでは、粗面化用肌理は、プラスチック壁部、実質的に強度を付与する層又は包装材料の成分以外の材料から形成される。特許文献６（米国特許第４４０７８７９号）では、ポリエチレンブレンドからインフレーションフィルムを形成しており、そのポリエチレンブレンドは、異なる軟化点（高低がある）を有するが、一緒に良好に押し出し可能な相溶性のある２成分を含み（すなわち、同じメルトマスフローレイトを有すると考えられる）、低い軟化点のブレンド成分を再溶解してフィルム表面を粗面化するために、フィルムは、２つの軟化点間で再加熱される。この文献は、ポリマーが、低い軟化点又は融点を有すると、容易かつ早く溶解することの教示に焦点を当てている。この文献は、ポリマーのメルトマスフローレイト値については言及しておらず、部分的に再溶解したフィルムを破損から保護するために、高い溶融強度（すなわち、非常に低いフラクショナルメルトマスフローレイト）のポリマーを用いることを暗黙的に示唆している。この方法の欠点は、その複雑さにあり、また熱処理においてフィルムの強度を維持するのが困難と考えられることにある。特許文献７（米国特許第４４８８９１８号）は、好ましくは０．１４程度に低く、好ましくはさらに低い、著しく低いフラクショナルメルトマスフローレイトを有する高密度ポリエチレングレードを、外側の共押出層に用いることを含む、粗面化防滑性外表面を有する共押し出ししたブロー包装フィルムの製造について記載しており、それは主に粗面化効果について教示している（用語「フラクショナルメルトマスフローレイト」は、１．０未満のメルトマスフローレイト値に対して用いられている）。その方法は複雑であり、不完全な等方性の防滑性効果をもたらす上、満足な防滑性効果を得るために、物質の軟性を犠牲にする厚い破裂した共押出層を必要とし、高価である。粗面化防滑性外表面を有する包装フィルムを製造するもう一つの方法は、押出機内で、比較的固い粒子をフィルムの溶融物質に混合し、最終的にフィルムの外表面に固体の突起を生じさせる方法である。粒子は押出成形に耐える必要があるため、その物質は鉱物（押出機と、フィルムのリサイクル性に有害な可能性がある）等の非熱可塑性物質であるか、極めて高い溶融粘度、すなわち、非常に低いメルトマスフローレイトを有する熱可塑性物質である（例えば、特許文献８（米国特許第７３１４６６２号）参照）。ポリエチレンのプラスチック製袋の壁を粗面化するためのもう１つの方法は、特許文献９（国際公開第８９／０１４４６号）に記載されており、フィルム上にホットメルト接着剤を印刷して、「ドット」、より正確には、円錐台状および半球状の突起を形成する工程を含む。その装置は、深さ２０マイクロメートルで直径１ｍｍの多数の凹部を有するグラビア印刷用ロールである。印刷された「ドット」は、グラビアロールの凹部の直径と一致する１ｍｍの直径を暗黙的に有するはずで、それらの高さは５０〜１５０マイクロメートルと記載されており、従って、それらは、明らかに低輪郭の、平坦な突起である（この文献の図面は縮尺通りではないことを意味する）。ホットメルト印刷は、装置中での溶融物の扱いを可能にするために（すなわち、グラビア用凹部に充填したり、グラビア用凹部を空にしたり、溶融物をポンプで流動させたり、濾過したりする等）、一般的に、非常に低い溶融粘度、すなわち、非常に高いメルトマスフローレイトの溶融ポリマーを本質的に必要とする。（低い溶融粘度、又は高いメルトマスフローレートを有する材料は、必ずしも低い溶融温度を有する必要はないことに留意されたい。これら２つのパラメータは本質的に互いに独立しているからである。）液体溶融物の非常に低い粘度のために、ホットメルト印刷法は、高い又は鋭く突出したアンダーカット突出部を形成するのには本質的に不適当である。
【０００８】
粗面化防滑性プラスチック軟包装材料の解決策の第３のグループがある。これらは、滑性減少の目的のために、プラスチックフィルム又は織物の表面に、適切なサイズを有する熱可塑性の粗面化用粒子を分散および固定化するというコンセプトに基づくものである。（製品のリサイクル可能率が犠牲になるので、そのような非熱可塑性粒子の使用は望まれない）。すなわち、特許文献１０（国際公開第９８／３４７７５号）およびこれに該当する特許文献１１（米国特許第６４４４０８０号（現発明者が出願））は、ポリエチレンフィルム壁およびその表面から突出する防滑突起を有する防滑性包装フィルムであって、その突起が、壁部の表面に固定された熱可塑性ポリマー粒子により構成される防滑性包装フィルムについて記載している。その教示に従えば、粒子の材料は、フィルム壁（注：例えばポリエチレンとポリエチレン）と同じ材料、又はフィルム壁（注：例えばポリエチレンとポリエチレン）に融着可能なもう１つのプラスチック原料でよい。更に、粒子を、表面に付着させてもよい。これは、粒子の物質を、フィルム壁の物質とは独立して選択することができることを意味する。この文献の教示に従えば、粒子は、良好な耐磨耗性とともに適切なサイズ（好ましくは、狭いサイズ画分のもの）を有する必要がある。特許文献１２（ハンガリー国特許出願公開第２００２−０２９４８号（現発明者が出願））は、類似の粗面化包装フィルムを記載しており、粒子としてリアクターパウダーを用いることを教示している。特許文献１３（国際公開第９９／３６２６３号（現発明者が出願））に該当する特許文献１４（ハンガリー国特許第２２２５９７号）は、表面に溶着され、表面から突き出る突起を含む防滑性プラスチック層を有するポリプロピレン織物であって、突起が防滑性層の物質および／または防滑性層の材料と溶融することができる他の粒子からなり、防滑性層が、成形された状態でコーティングされることによりポリプロピレン織物に固定されることを記載している。フィルムブローイング装置における特許文献１１のプロセス例では、ポリエチレンのチューブ状フィルムを引き上げてバルーンを形成する。粗面化のために、ポリエチレン粒子が、フィルム上に冷却空気を吹き付ける前にフィルム表面に運ばれる。特許文献１５（ハンガリー国特許第２２０９９７号（現発明者が出願））は、フィルム壁を製造中のフィルムのそのような粗面化のための装置について詳細に記載している。特許文献１５の第４頁，第１欄，第２６行目〜第３６行目には（図２参照）、「冷却リング２０をダイギャップ２の平面から持ち上げることによって変位させたので、フィルムチューブ２３はダイギャップ２から冷却リング２０まで本質的に同じ直径のままである。この部分は通常バブルのネックと呼ばれている。ネックの高さは、引取速度および／または冷却場所の選択および／または冷却強度によって修正することができる。フィルムチューブ２３は、冷却リング２０とダイギャップ２との間、すなわち、ネックにおいて、完全に熱可塑状態である。これは、ポリマー粒子２４を熱可塑状態のフィルムチューブ２３に付着させる部分である。」と記載されている。更に、第４頁，第２欄，第２７行目〜第３３行目には（図２参照）、「ポリマー粒子２４の溶融の程度、ひいてはそれらの熱可塑状態のチューブ２３の表面への溶着の程度は、フィルムチューブ２３の移動方向に冷却リング２０を変位させることによって影響を受ける可能性がある。このように、ポリマー粒子２４を冷却しない一定の時間が与えられると、それはフィルムチューブ２３の表面に溶着し、それによって所望の粗面化を達成することができる。」と記載されている。その図２は、その説明に従って、フィルムブローダイから出てくるプラスチックバブルの溶融ネックを示し、粒子が、ダイの上方の第１の高度において、本質的に円筒形の形状を有するネック部分上にブローされていることを示し、粒子の吹き付け場所よりかなり高い第２の高度に配置された冷却リングを示す。バブルから跳ね返った粒子は、吸引装置（特許文献１５の図２の符号３４）に落下し、吸引除去され、収集され、同じ目的において再利用される。この特許から、当業者は、バブルの長い円筒形のストークまたはネックを提供すること、すなわち分散粒子を冷却しない期間を提供することが必要であることを理解するであろう。
【０００９】
更に、ＩＳＯ  １１３３−１には、押し出し式可塑度計を用いる熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）を決定する標準法が記載されている。ＩＳＯ  １１３３−１は、既定では、プラスチックフィルムのメルトフロー特性を測定するとき、幾つかのフィルム小片を帯状に切り出し、測定前に小型化することを記載している。
【００１０】
上述の第２および第３のグループの公知の解決策についての本発明者等の考察は以下の通りである。第３のグループで教示される包装フィルムは、フィルムのベース壁の（単層押し出し又は共押し出しされた）層は、実質的に連続的で、途切れておらず、実質的に均一な厚さを有するものとすることができ、従って、その上に多数の突起が隣接して固定されても良好な耐荷重性を有することができるという、第２のグループで教示される包装フィルムを超える利点を有する。更に、平面視において、突起は顆粒状（繊維状、又はリブ状、又はリッジ・アンド・バレー状等ではなく）の形状を有することができ、フィルムのベース壁の表面から鋭く突き出ることができ、好ましくは、更にアンダーカットを有する。第３のグループの解決策で教示されている固体の粗面化用突起は、突出高さと突起幅との比が他の解決策（例えば第２のグループの）のものより高く、良好な耐磨耗性を備えるものと理解される。事実上、優れた防滑効果を与える全てにおいて、第２のグループの解決策より良好である。更に、第３のグループの解決策では、突起のサイズおよび表面での突起の近接性を、比較的自由に選択することができる。更に粗面化軟包装材料の分野において、防滑突起が、比較的自由に、かつフィルム壁の物質から独立的に選択された物質でよいという事実は、第３のグループの解決策の比類のない特徴であり、従って、防滑突起／粗面化用粒子の物質パラメータの選択にあたり、当業者は、主として第３のグループの文献の教示に頼るだろう。それにもかかわらず、第２のグループの解決策から得られるいずれの提案も、フィルムの一番外側の粗面化層に、非常に低いフラクショナルメルトマスフローレイトの物質を用いることを示唆しているように思われる。
【００１１】
メルトマスフローレイト値に基づいて溶融ポリマーの粘度を比較するにあたり、その値を対数的アプローチにより比較すべきであることを念頭におくことが重要である。すなわち、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して、何グラムの与えられた溶融物が、１０分間に試験オリフィスを流動するのかを測定し比較する場合、例えばメルトマスフローレイト０．２０のポリマーは、メルトマスフローレイト０．１０のポリマーの２倍の流下質量を生じることが分かる。これら２つのメルトマスフローレイト値間の絶対的数値差が、僅か０．１０であるという事実にも拘わらず、である。それは、ポリマーの比較にあたり、メルトマスフローレイト値の差ではなく、実質的に、それらのメルトマスフローレイト値の比に留意することを意味する。この点について、換言すると、メルトマスフローレイト値が各々０．２０および０．１０の２つのポリマーの溶解挙動の間には、メルトマスフローレイト値が各々２００および１５０のそれらの間より、大きな相違がある。防滑突起／粗面化用粒子のメルトマスフローレイト値の選択に関して、第３のグループについて述べた背景技術の文献から得られる明確な教示はない。フィルム壁材料のメルトマスフローレイトは、第３の解決策のグループの文書には記載されていない。しかし、特許文献１５の図２に記載の不可欠な高い配置の冷却リングと、バブルの形状は、必然的に非常に低いフラクショナルメルトマスフローレイトのフィルム壁材料の必要性を示唆する。ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した０．２ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有するポリエチレンフィルムを用いて、特許文献１５のフィルムブロー成形構成を、その中に記載され、図示されているバブルの形状で再現することができた。非常に低いメルトマスフローレイトは、より優れた製品の耐摩耗性と強度を意味することが知られているので、粒子の良好な耐摩耗性に対する要求（特許文献１１中に教示されている）は、当業者に、低いフラクショナルメルトマスフローレイトの粒子物質に対する示唆をもたらす（これについては、「メルトインデックスの謎を明かす（「フィルムライン」に掲載（カナダプラスチック産業協会、２００３年冬））」の最後の段落を参照。インターネットリンク「ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｇｒｉｆｆｅｘ．ｃｏｍ／Ｇｒｉｆｆ−ｍｅｌｔｉｎｄｅｘ．ｐｄｆ」）。第三の解決策のグループのある文献は、リアクター粉末の使用を教示し、示唆している。この要因もまた、以下の要因がそうであるように、より高いメルトフローレートの粉末に向けてではなく、非常に低いフラクシヨナルメルトフローレートの粉末に向けて当業者を導く。特許文献１５では、熱いバブルから跳ね返った粒子は吸引によって再収集され、同じ目的のために再び再使用され、そのような再使用された粒子は粉末の総量のかなりの部分を構成する（特許文献１５参照，図２の符号２４，左側下側コーナー）。我々の実際の経験によれば、跳ね返った粒子は必然的に熱く、従って試行錯誤に基づく当業者にとって明らかであるように、それらが著しく低いフラクショナルメルトフローレートを有しない限り、それらの再収集の間一緒に固着する傾向がある。ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した０．２５ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する高密度ポリエチレンのリアクター粉末を使用して、特許文献１５の図２に示された構成の操作を実行した。まとめると、低いフラクショナルメルトマスフローレイトのフィルム壁材料の必要性を示唆する一方で、第三の解決策のグループに属する粗面化包装フィルムに、０．６ｇ／１０分以上のメルトマスフローレイトの物質の熱可塑性の防滑性突起を、当業者が（明示的または黙示的に）使用することを促す教示または示唆はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９９３８８２８号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１５／００３６９５２号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第３４３７４１４号明細書
【特許文献４】米国特許第３２８３９９２号明細書
【特許文献５】米国特許第６１３２７８０号明細書
【特許文献６】米国特許第４４０７８７９号明細書
【特許文献７】米国特許第４４８８９１８号明細書
【特許文献８】米国特許第７３１４６６２号明細書
【特許文献９】国際公開第８９／０１４４６号
【特許文献１０】国際公開第９８／３４７７５号
【特許文献１１】米国特許第６４４４０８０号明細書
【特許文献１２】ハンガリー国特許出願公開第２００２／０２９４８号明細書
【特許文献１３】国際公開第９９／３６２６３号
【特許文献１４】ハンガリー国特許第２２２５９７号明細書
【特許文献１５】ハンガリー国特許第２２０９９７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
依然として、第３のグループの解決策で使用される防滑突起の物質のメルトマスフローレイトを明確に選択することに対する要求がある。
【００１４】
更に、本発明者等の認識の一部であるが、本発明者等は、新たな解決すべき課題を発見した。これらの解決すべき課題は、以下の通り、防滑性包装袋、並びにプラスチック包装袋を製造する方法および装置に関する。
【００１５】
防滑性包装袋に関して、本発明者等は以下のことを発見した。プラスチック軟包装材料は、パッケージを封止するためにヒートシールすることができる。例えばプラスチックフィルム又はプラスチック製の織物もしくは不織布の袋に内容物を詰め、その袋の口を、手作業で融着するか、フォーム・フィル・シール（Ｆｏｒｍ−Ｆｉｌｌ−Ｓｅａｌ：ＦＦＳ）機等を用いて機械的に融着すればよい。作業者は、経験上、得られる製品に対して最善の融着温度、融着時間、冷却時間等を選択する。その選択は、最新のＦＦＳ機を用いる場合であっても、試行錯誤に基づいて実質的に経験的に行われるものである。融着機の作業者は、融着機を通す全ての異なる包装材料（異なる製品のバリエーションをパックするためのもの）において、融着の操作ポイントが同じであることが許容されることを望む。例えば、包装業者は、ある顧客のために、２５ｋｇのケイ砂を１１０マイクロメートル厚の通常のポリエチレンフィルムの袋に詰め、他の顧客のために、同じケイ砂を、同じフィルムではあるが防滑突起付きのフィルムの袋に詰める。プラスチック製の（例えばポリオレフィン）包装フィルムでは、比較的広い範囲の融着パラメータが許容されるが、プラスチック（例えばポリオレフィン）製の織物では、融着パラメータの適切な選択が求められる。なぜなら、本発明者等が理論化するように、そのような織物を作るためのテープは大きな分子配向を有しており、その融着部分が、融着ツールとの接触下で、熱収縮により後退しやすいからである。フィルムおよび織物の両方において、用いた融着の操作ポイントが最適なものから大きく異なる場合、シール部分の部分的又は全体的な弱化を引き起こし、後で顧客からの苦情を招く潜在的なリスクが生じる。この欠陥を、パッケージの製造中に検出するのは困難である。第３のグループの文献に記載の包装材料のケースでは、粗化表面部分が、ヒートシール又は融着されるゾーンとなる。防滑突起が熱可塑性物質からなり、包装材料の壁部と融着可能であるので、一見すると問題を生じないように思える。しかし、本発明者等は、そのようなヒートシール中に起こることについて洞察を得た。ヒートシール又は融着の当初に、防滑突起は、融着ツールと包装材料の壁部との間で、スペーサとして振る舞う。また、例えば、粗面化サイドガゼットが融着される場合、又は重ね型ＦＦＳ包装もしくはピンチトップ閉じの場合、防滑突起は、融着されるプラスチック壁部間においてスペーサとして振る舞うことがある。防滑突起は、壁部同士が融着する前に溶解し、平坦に圧縮されなければならない。防滑突起を溶解および圧縮するには、完全に融着させるための融着エネルギーを増加させる必要がある。換言すると、ヒートシールされた又は融着されたゾーン中の防滑突起の局所的な存在が、ある程度、融着のために理想的な融着の操作ポイントを事実上変えてしまう。理論的には、融着機において、粗化表面の融着に特に要求される融着パラメータを正確に選択することはできるが、オペレータは変更することを好まず、防滑性袋に対しても、通常の袋と同じセッティングで運転することを望む。更に、例えば粗化部が点状又は帯状に形成される場合、１つの防滑性袋中において、ヒートシールされる又は融着されるゾーンに、粗化表面部分および非粗化表面部分が同時に存在することがある。本発明者等は、ＦＦＳ融着機と同様に手作業での融着時にも、包装材料中の融着されるラインの完全に正しい位置決めおよび配向が決して保証されないことがあることも付け加える。これらのために、最適条件を満たさない融着の操作ポイントでヒートシールされた又は融着された袋又は袋部が生じることとなる。本発明者等が認識するように、例えば軟包装材料の壁部に固定された粒子であって、その存在が軟包装材料の最適な融着パラメータに大きく影響しない、包装材料のための熱可塑性の粒子状の防滑突起を製造することに対するニーズがある。そのような新しい包装材料／袋並びにそれらの製造方法および製造装置に対するニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
鋭意研究の結果、本発明者等は、組合せで存在する２つの製造ファクターにより、この問題（防滑性表面突起の存在により変わる融着の操作ポイント要件の問題）が、特に顕著に解決されることを見出した。第１に、防滑突起の材料として、包装フィルム又は織物の壁部の材料とは異なるものが選択される場合、有利な方法でこの選択をすることが可能である。第２に、防滑突起の高さに対し、包装材料の壁部が比較的薄い（すなわち、軽量である）場合、上記問題に関してこの構成は比較的影響を受けやすいものとなる。なぜなら、基本的な融着エネルギー要件（融着壁部同士の融着に求められる要件）に比較して、特別な融着エネルギー要件（スペーサ突起を加熱し平坦化するために求められる要件）が比較的大きいからである。この第２のファクターについて、本発明者等は、最大で５００ｇ／ｍ２の坪量を有する包装材料壁と、少なくとも５０マイクロメートルの高さを有する防滑突起との組合せとして、標準化する。しかし本発明者等は、大きな疑問をもたらす更なるファクターがあることを発見した。すなわち、防滑突起の各々が比較的大きな体積を有する場合、特に０．００００３３５ｍｍ３より大きい場合、そして防滑突起がアンダーカット型である場合、本発明者等の見解において非常に重要である（後者は突起の高さ／幅比が比較的大きく、かつ細い場合であって、突起のアンダーカット足部により作業に要する熱を減少させることができる）。本発明者等はまた、融着の操作ポイントは、特に包装材料がプラスチック織物を含むと、上記の種の防滑突起の影響を受け易いという特別な事項を発見した。上記のように、織物は、最適値に十分近い融着の操作ポイントを選択することに関して、より影響を受け易い。更に、本発明者等が理論化したように、融着の当初において、突起が存在し、スペーサとして振る舞う場合、その全面的な圧縮および融着が起こる前に、加熱された表面からの放射熱が、織物壁の望まれない収縮を引き起こす。上記のように、織物用テープの各々は、ブローフィルムより大きな分子配向を有する（このことが、等量の坪量のフィルムより織物を強くする）。本発明者等はまた、袋が４．５ｋｇ以上の質量の内容物を運搬するためのものである場合（すなわち、丈夫な袋である場合）、融着の操作ポイントが、特に防滑突起の存在により影響を受け易いという更なる事項を発見した。当然のことながら、より重い荷重のために、袋を完全にヒートシールするための融着の操作ポイントの選択が一層重要となる。更に、十分に重要なことには、そのようなパッケージ寸法は、袋の口部が上向きではなく横向きとされ、一方では口部のシールに大きな荷重が与えられ、他方では対面する袋の大部分の表面の防滑特性が効果的に利用される、重ねられる充填済み袋において典型的である。
【００１７】
鋭意研究の結果、本発明者等は、最適な軟包装材料の融着パラメータに対する防滑突起の影響を抑制するために、従来技術において知られている２つのファクターの特有の組合せを選択することが有利であることを発見した。第１に、防滑突起が、粗化表面においてランダムに分布している場合（マイクロスケールで）、防滑突起が、マイクロスケールで、包装材料の流れ方向に対して行列状に配置されている包装材料のように、融着ラインにおける融着の質は、融着ラインの位置および配向の選択に依存するものとはならない。すなわち、後者の、融着ラインの配向が、流れ方向に対してほぼ平行又は垂直である場合、融着の結果は、防滑突起が融着ラインのゾーン中にどの程度の数存在しているのかということに依存して、融着ラインの正しい位置および配向について非常に影響を受ける。このような影響は、防滑突起をマイクロスケールでまさしくランダムに分布させることにより、除外することができる。第２に、防滑突起が、平面視で、比較的細長い形状ではなく比較的丸い形状である場合、融着ラインの配向に対する防滑突起の現実的な配向は、細長い（平面視で、例えば、リブ状、繊維状、撚り線状等）防滑突起を含む包装材料の場合程には、防滑突起が融着されたゾーンと交差する機会を生じない。従って、平均平面アスペクト比（平面視における、最小長に対する最大長の比）が最大で５．０の防滑突起を用いる場合、融着の質は、上記の偶発的要因から比較的影響を受けないまま維持される。しかし、本発明者等はまた、それ自体公知のファクターの選択により、最適な融着パラメータへの防滑突起の存在の影響をさらに抑制することができることを発見した。上記のように、防滑突起の配置のランダム性は、本発明の目的にとって有利である。類似的に、本発明者等は、防滑突起の寸法がランダムであると有利であると考えている。更に、当然、表面の突起が少ない程、突起の融着への影響は減少する。従って、本発明者等は、平面視において、防滑突起が、最大で、表面の６０％を占めるのであれば、有利であることを発見した。
【００１８】
さらに鋭意研究の結果、本発明者等は、防滑突起の物質について選択される融点ではなく、防滑突起の物質について選択されるメルトマスフローレイトが、最適な融着パラメータへの影響において最も重要な役割を担っていることを発見した。本発明者等は、防滑突起の物質のメルトマスフローレイトが高い程、包装材料の最適な融着パラメータへの防滑突起の存在の影響が小さくなることを発見した。この点を明確にするために、融着性を比較した例１を参照されたい。本発明者等は、その背景に以下のことがあることを理論化している。融着の始まりにおいて、スペーサとしての突起が、加熱された表面に曝され圧縮されるとき、その温度は時間に応じて上がり始める。その温度が上がるにつれて、堅さが減少し、加熱された表面により、突起は平坦な形状に変形し始める。突起の物質のメルトマスフローレイトが高い程、より低い温度で、すなわち、突起の物質のメルトマスフローレイトが低い場合より早く、堅さが減少する（望ましい程度まで）。換言すると、与えられた加熱温度および圧力において、高メルトマスフローレイトのスペーサ突起は、低メルトマスフローレイトの突起より早く潰れ、突起の存在のために要する余分な融着時間を減少させる。余分な融着時間の要件が減少する程、粗面化物質の最適な融着パラメータが、非粗面化物質のものに近づく。防滑突起の存在は、突起の高さの割に壁部の厚さが大き過ぎない場合にのみ、最適な融着パラメータに影響を及ぼす。更に、ｃｍ当たり、表面に突起が多く存在する程、融着パラメータに大きく影響する。更に、表面に固定された粒子又は顆粒がより高く突出する程、又はそのアンダーカットが大きくなる程、より低い突出高さを有し、表面に深く埋め込まれる同じ粒子以上に、融着パラメータに影響をおよぼす。
【００１９】
防滑性包装袋の製造方法に関して、本発明者等は、従来技術について調べ、以下の知見を得た。一般的に、包装を目的とするフィルムをインフレーション成形法により製造する場合、ダイギャップの直径は、（冷却固化された）バブルの最終的な直径より小さく、このことは、製造中にバブルの熱可塑状態の壁が水平方向に膨張することを意味し、バブルの最終的な膨張比はブローアップ比（Ｂ．Ｕ．Ｒ．）と呼ばれる。また壁部は、延伸可能な熱可塑状態にある限り、その自重のために、ダイギャップからフロストラインまで連続的に垂直方向に延伸される。熱可塑状態のバブルの延伸部分は、バブルのネック部と呼ばれる。従来技術の教示に従った場合、垂直円筒形状を有するネック部の任意の領域において、バブル壁部の粘性を有する外表面上で選択されたランディング領域にプラスチック粒子を送給し、付着させる。すなわち、垂直円筒形状を有するネック部では、壁部の水平方向の膨張が起こっておらず、バブルを構成する全ての接平面が垂直であり、外表面に付着した粒子は、壁部が引き取り方向に進むに従い、壁部とともに上方に移動する。壁部の延伸および膨張は、ランディング領域の上方で起こり、ランディング領域において粒子で飽和させるのが適当である外表面を覆う可能な限り高密度の粒子のうちの末端の粒子から順に、外表面上の付着粒子の近接性を次第に減少させる。これは、外表面に到達したばかりのランディング領域で隣接している粒子が互いに接触していることを意味する。それらが外表面に到達した瞬間から、それらの温度は次第に上昇し（加熱された外表面によって）、そこで十分に粘着性が出るまで加熱される。同時に、粒子を運ぶ壁部が次第に薄くなる従い、壁部での連続的な垂直方向の延伸により、少なくとも垂直方向において、次第に粒子は互いに離れていく。壁部の水平方向の膨張が起こるとすぐに、すなわち、ネック部の接平面が各々末広がりになるとすぐに（すなわち、垂直に対して必然的に角度をなす）、粒子は、水平方向にも互いに離れ始める。従って、付着した隣接粒子の加熱と離隔は並行プロセスである。ハンガリー国特許第２２０９９７号（ＨＵ２２０９９７Ｂ１）に記載の構成で、かつ明らかに低いフラクショナルメルトマスフローレイトを有する粒子、例えばＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した０．２５ｇ／１０分のＭＦＲを有する粒子を用いた場合、本発明者等は、隣接する粒子のうち純粋に垂直方向に移動するものは、粒子同士の付着を十分に防止することができるという知見を得た。換言すると、隣接する粒子のうち純粋に垂直方向に移動するものは、（加熱によって）それらが互いに付着するほど粘着性を発現する前に、隣接する（又は元々隣接して接触している）粒子を十分に分離することができる。しかし、本発明者等が認識したように、本発明者等が、粒子の物質として比較的高いメルトマスフローレイトを有するものを選択する場合、壁部が水平方向に膨張しないネック部の円筒部の外表面に新たに付着し、壁部とともに移動する隣接粒子は、壁部の水平方向の膨張が始まる前に、互いに付着し始める。本発明者等は、より高いメルトマスフローレイトを有する粒子は、低いメルトマスフローレイ���を有する粒子より、低い温度で、すなわち、早い時期に半流動体になる結果であると理論化する。そして、粒子同士が水平方向において互いに十分に離れる前に、それらが一定の半流動性のレベルに到達すると、水平方向において近い隣接粒子同士で付着し始めることがある。そのような付着により、隣接する付着粒子由来の隣接する突起が、防滑突起の物質からなる薄い触手状接続部により接続された製品構成となる。この接続部は、フィルムの流れと交差する方向であって、ほぼバブルの水平方向に相当する方向に、典型的に伸びている。このことは、各々独立した粒子を離隔した防滑突起にするのを困難にし、特にそれらの等方性も求められる場合、それらをアンダーカット型の形状にするのを困難にする。本発明者等は、ネック部後半にあり、非円筒状で末広がりになっており、かつ壁部が水平方向の膨張に曝される膨張領域から遠過ぎない下方においてランディング領域を選択すると、その問題を解決することができることを認識している。少なくとも部分的に膨張領域にあるランディング領域を選択すること、すなわち、上方に向かって次第に末広がりになっている外表面部に粒子を送給することが、更に好ましい。このようにして、粒子は、隣接間で粘性を呈するほど加熱される前に、流れ方向およびそれと交差する方向の両方において、互いに十分に離隔される。
【００２０】
ブローフィルムを粗面化する装置に関して、本発明者等は、従来技術について調べ、以下の知見を得た。粗面化フィルムチューブを製造するフィルムブローイング装置を用いる上述のとおりの方法を実行するために、本発明者等は、そのために特化して設計された装置を提供する。上述のプロセスにおいて、従来技術に対する改善点は、膨張領域に跨るか、少なくとも膨張領域から遠過ぎない下方において、ランディング領域を選択することである。本発明者等は、フィルムブローイング装置について、上記のプロセスにおける改善点に相当する、従来技術に対する寄与をもたらす、１つ又は２つの異なる改善点を用いることができることを認識している。すなわち、従来技術の装置、例えばハンガリー国特許第２２０９９７号（ＨＵ２２０９９７Ｂ１）に記載の装置を改良する場合、本発明者等は、エアーリングの下方においてバブルの形状を十分に末広がりに定めるために適したダイヘッドおよびエアーリングの配置を提供し、さらに方法の発明の目的と合致する位置に粒子を送給するための粒子分散ユニットを提供する。この手段は、従来技術の教示とは明らかに対照的である。また本発明者等の新規な配置において、エアーリングのボトムの上方でバブル領域の膨張を定めるエアーリングの公知の特徴を保持し、粒子分散ユニットをエアーリングの十分近くに設けると（公知の装置よりエアーリングに近づけると）、方法の発明の目的と合致し、この新規な組合せも従来技術の教示とは明らかに対照的である。更に、本発明者等は、比較的高いメルトマスフローレイトを有する粒子を用いると、低いフラクショナルメルトマスフローレイトを有する粒子より一斉に付着し易いので、加熱されたバブルから粒子が弾かれずに、粒子の回収の前又はその間に粒子を一斉に付着させることができることを認識している。このように、加熱したフィルムの表面で粒子が弾かれたり、フィルム表面から落下したりすることを、全く防止するのが好ましい。更に、シングルリップ型のエアーリングではなく、デュアルリップ（換言するとダブルオリフィス）型のエアーリングを選択する場合、シングルリップ型エアーリングでは不可能ではあるが、デュアルリップ型エアーリングにより、膨張するベンチュリー力をエアーリングのボトムの直上でバブルに直接及ぼすことができるので、ダイギャップの段階に対する、エアーリングのボトムの段階におけるバブルの直径を増加させることにより、エアーリングの下方で末広がりのバブル形状を提供することができることを、本発明者等は認識している。実際、少なくとも２つ以上のエアーリップ（換言すると、エアーオリフィス）を有するエアーリングの場合でも同様である。更に、望まれない反対向きの風、すなわち、典型的にはシングルリップ型エアーリングより、デュアルリップ型エアーリングを設けることにより主に発生する、バブルとエアーリング本体との間で、エアーリングのボトムの高さにおいて下向きに吹く風は、エアーリングとランディング領域との間に、エアーリングの反対向きの風からランディング領域及び／又は粒子分散ユニットを保護するための風防を設けると十分に消失させることができることを、本発明者等は認識している。更に風防が、空気圧を適切に維持するチャンバーを有すると、幾分強めの反対向きの風でも消失させることができる。更に、本発明者等が、比較的早い冷却効果を補償したい場合（エアーリングをランディング領域に近づけることにより）、そして、ダイギャップとランディング領域との間に、粒子回収装置のための空間を設ける必要がないという事実を利用したい場合、ランディング領域をダイギャップにできるだけ近づけて、できるだけ早く粒子の溶解プロセスを停止させることが有利なことがあると、本発明者等は認識している。すなわち、ダイギャップに近い部分ほど、それより上の部分より壁部は厚く、熱く、厚くて熱い壁部は、そこに付着する各粒子に大きな比熱を蓄積し、おそらくは早期の冷却を相殺するのに適している。
【００２１】
防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋の物の発明の要素は、以下の事項を含む。
・プラスチック包装袋は防滑性軟包装材料から形成されている。
・包装材料は、外表面を有するヒートシール性プラスチック軟質壁部であって、最大で５００ｇ／ｍ２の平均坪量を有する壁部を含む。
・少なくとも１．０で、最大で５．０の平均平面アスペクト比を有する多数の防滑突起であって、５０マイクロメートル〜１００００マイクロメートルの突出高さで外表面から突出しており、外表面上にランダムに分布している多数の離隔した第１の物質からなる防滑突起を含む包装材料からなる壁は、少なくとも部分的に、粗面化部が形成されている。
・少なくとも一部の防滑突起（より好ましくは少なくとも１／２０の防滑突起、より好ましくは少なくとも１／１０の防滑突起、より好ましくは少なくとも１／４の防滑突起、より好ましくは少なくとも大多数の防滑突起）は、隠された表面部分を有し、それは防滑突起の上方から壁部を平面視したときに隠れる防滑突起の自由表面の一部分である。
・多数の防滑突起は包装袋の外側に配向している。
・第１の物質は熱可塑性ポリマーであり、外表面は、第１の物質とは幾つかの性質が異なる第２の物質からなる。
【００２２】
プラスチック包装袋は以下の点に新規性を有する。
・第１の物質は、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する。
【００２３】
ここで、「大多数」の防滑突起とは、防滑突起の数が防滑突起の全数の半分より大きいことを意味し、「１／４」の防滑突起とは、防滑突起の数が防滑突起の全数の１／４であることを意味し、「１／１０」の防滑突起とは、防滑突起の数が防滑突起の全数の１／１０であることを意味し、「１／２０」の防滑突起とは、防滑突起の数が防滑突起の全数の１／２０であることを意味する。製品は、包装に適していることを意味する軟包装材料からなるプラスチック包装袋である。軟包装材料の軟性は、軟包装に適している、例えば適切な等方性を有している。プラスチック包装袋は、任意の適切な形状、例えばピロー袋、ガゼット付袋、バルブ袋、ブロック底袋等を有してよい。プラスチック包装袋は、包装材料から、任意の適切な方法、例えば折りたたみ、ステープル処理、融着、縫製、ホットメルト接着、架橋接着による接着、又はこれらの任意の組合せにより、形成することができる。既成の形の個装袋でも、フォーム・フィル・シール（Ｆｏｒｍ−Ｆｉｌｌ−Ｓｅａｌ：ＦＦＳ）プロセス由来のものであってもよい。袋は、例えば充填および封止に供される空の状態でも、内容物を含んだ状態でもよい。例えば、軟包装材料は、典型的にはＦＦＳプロセスにより、既に内容物を充填した実袋にのみ形成することができる。包装材料は、適切な状態下で滑りを抑制する作用を有する防滑突起を含むために防滑性を有する。必ずしも、包装材料が全く滑ることができないことを意味するわけではない。包装材料の物質は、適切な合成ポリマー又は天然ポリマーの一方又は両方を含み、かつ通常の添加剤、顔料、有機及び／又は無機の充填剤等を含んでもよく、更にフィルム、積層物（例えばフィルムと布のラミネート）、不織布および織物：例えばフィルムテープから製織され、例えば押出コーティング等により形成された内部及び／又は外部のコーティングを有する又は有さない織物（例えば、円形織り又は平織された物質）のうちの任意の１つ以上を含んでもよい。包装材料は、プラスチック以外の成分、例えば印刷、ラベル、挿入物等の形態の成分を含んでもよい。包装袋は、壁部と同様に、例えばパッケージの封止のためにヒートシール可能であり、このことは、包装袋に幾らかの内容物を充填した後、融着又はヒートシールにより適宜封止することができることを意味する。例えば袋の口を直線的に横切る融着ラインで封止したり、又はピロー型袋の三カ所の角部を通るヒートシールされた接合部を形成するＵ字型又はＬ字型シーラーに配置した中折りしたフィルムから、封止したピローパッケージを形成したりする。ヒートシール適性とは、例えば当接する平坦な壁の表面部分同士を、壁部を裂かずに溶解する平坦なヒートシーラーを用いることができるヒートシール適性、又は例えば分割線の狭い両エッジに沿って、壁部の部分同士を融着する分割融着器を用いることができるシール適性を意味する。ヒートシール適性とは、例えば、熱風、ホットバー、パターンホットバー、ホットコンベア、超音波、インパルス、パターンインパルス、高周波又は他の適切なヒートシーラーもしくは融着器等の任意の適切な手段を用いることができる、ヒートシール適性又は融着適性の１つ以上を意味する。各シーリングサイクル中に冷却時間を設けることが、ヒートシーラーの特徴である。上記のヒートシール装置の例では、ヒートシールされた又は融着された領域は、融着された多数の微小部分（例えばパターン融着ツールのパターンと一致する）である離隔した島々からなり、ここでは、融着による収縮からテープを保護するために、そして融着ラインを横切る融着されないまま残された平坦なテープ部を設けて耐荷重性を一層確保するために、平坦なテープから織られた織物を融着するのが好ましい。プラスチック包装袋又は壁部のヒートシール適性とは、必ずしも包装材料又は壁部の全ての面が（均一に）ヒートシール可能であることを意味するわけではない。織布又は壁部に関する用語「平均坪量」の意味については、質量を表面積で除した値を意味し、例えば２ｍ２のフィルムを含むフィルム袋の場合、その表面積が２ｍ２であり、この技術における通常の意味に従い個々の壁パネルの表面積の合計を意味する。壁部の平均坪量は、最大で５００ｇ／ｍ２であり、５００ｇ／ｍ２であるか、５００ｇ／ｍ２未満であることを意味する。平均坪量の下限は、包装材料の用途によって、暗黙のうちに決まるが、例えば約３ｇ／ｍ２である。壁部の平均坪量は、多数の防滑突起が無い状態で算出されるものであることを意味する。壁部は、一層又は複数の層（例えば、共押し出しされたポリマーの層、積層フィルム及び／又は織物の層等）を含んでもよい。複数の層は、互いに完全に又は部分的に付着されていてもよい。例えば、パターンとして、各々の層は、均一であっても、類似であっても、互いに異なっていてもよく、例えば、異なる性質の壁部を提供するために（例えば、湿気遮断、紫外線遮断、強度付与、酸素遮断、水分吸収、美観提供、印刷可能又は接着可能な表面を提供する等）。部分的又は可能な限り全体的に均一に、壁部は粗面化される。壁部には少なくとも１つの粗面化部が存在するが、例えば、縞状、スポット状等の任意の有用な形態で、相互に接続した又は離隔した多くの粗面化部を含むことができる。後ほど刻印を押したり、書き込んだり又はラベルを貼るために、幾つかの領域は粗面化しないで残してよい。壁部は外表面を有し、これは、パッケージングが終了した後、パッケージから表面が外側に現れることを意味する。包装袋の外側に配向して、外表面には多数の防滑突起が存在し、これは、それらの数が、後段で形成されるパッケージに少なくともある程度の防滑効果を発生させ、その外表面で保持されるのに十分であることを意味する。互いに離隔した防滑突起が存在することは、隣接する防滑突起間に分離があることを意味し、例えば壁部の外表面間に分離がある。防滑突起は、任意の適切な方法で形成することができ、例えばモールディングにより壁部に一元的に突起を形成すること、壁部に固定される突起を形成すること、例えば、溶解、融着、又は壁部への付着等により固定された粒子の突起を形成することを含む。防滑突起は、その仕様に対応する、任意の適切な形状を有することができる。例えば不規則な顆粒形状、又は任意の他の適切な形状を有することができる。防滑突起は、外表面から突出しており、外表面は、例えば突出する防滑突起の周囲に平坦なベースを提供することができ、又は外表面は非平面でもよく、例えば防滑突起の根元に隆起又はぎざぎざを提供することができ、又は壁部は生地を備えた外表面を有することができ、例えば（コーティングされた又は非コーティングの）織物又はエンボス処理されたフィルムが挙げられる。防滑突起は、外表面から突出して突出高さを有し、突出高さとは、突起の根元（すなわち、外表面に接している突起の部分）から頂点（すなわち、根元から最も遠い点）までの突起の高さを意味する。防滑突起は、外表面上にランダムに分布しており、そのことは、壁部の粗面化部の平面視において、各々の防滑突起の根元の中心の位置は、マイクロスケールでランダムに配置されていることを意味する。それとは独立に、壁部の粗面化部は、例えばマクロスケールで縞状に、規則的に配置することができる。各防滑突起は、平面アスペクト比を有し、平面アスペクト比とは、防滑突起の上方から見た壁部の粗面化部の平面視において、防滑突起の最大長と最小長の比（すなわち「長さと幅の比」と類似）を意味する。壁部の粗面化部は、粗面化部の平面視において観察される上記多数の突起の各々の平面アスペクト比値の平均が、最大で５．０であり、すなわち５．０であるか、５．０未満であるという特性を有する。ここで、防滑突起の自由表面は、任意の位置から見ることができる防滑突起の表面であり、例えば防滑突起が壁部の外表面に固定された顆粒により構成されている場合、担体に付着しているその裾部は、防滑突起の外表面の一部ではない。なぜなら、それはどこからも見えないからである。よって、防滑突起の隠された表面部分は、平面視では防滑突起自身により隠されるので、平面視では見ることができない防滑突起の自由表面において見出せる部分である。隠された表面部分の形状は、少なくとも一部の防滑突起が鋭く突出し、少なくとも隠された表面部分によって、暗黙的に通常比較的近い外表面と係合することができることを表している。このことは、上記の発明者の認識の欄で述べたように、製品の防滑特性、および本発明の特徴の意義を増大させる。防滑突起は、熱可塑性ポリマーである第１の物質を含む。実際には、包装材料に使用される熱可塑性ポリマーが純粋なホモポリマーであることは極めて稀である。同様に、防滑突起の形成においては、防滑突起の物質は、均一重合体でもよいし、異なるポリマー、例えばホモポリマー及び／又はコポリマー等を含んでよいポリマーのブレンドを含んでもよい。例えば、適切な合成ポリマー又は天然ポリマーの一方又は両方を含み、添加剤、顔料、有機及び／又は無機の充填剤等を含んでもよい。壁部の外表面は、第１の物質とは異なる第２の物質を含む。実際には、例えば第２の物質もまた熱可塑性ポリマーであるが、幾分異なる化学組成および１つ以上の異なる測定可能な特性又はパラメータを有するものであって、例えば、両者ともポリエチレンではあるが、密度、及び／又は硬度、剛性、メルトマスフローレイト、添加物含量、充填剤含量、顔料含量等が異なることを意味する。防滑突起の根元に接して、防滑突起からの第１の物質と、外表面からの第２の物質とが薄い領域で混合され、例えば融着において、一方の物質の分子間に他方の物質の分子が浸透することが起こり得る。上記防滑突起の物質である第１の物質が、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有することは本発明の重要な特徴である。本発明の包装材料が、本発明の特徴において定義される防滑突起とは異なる突起をさらに有することができることは、留意すべき重要な点である。
【００２４】
従来技術は、当業者に対し、包装袋のプラスチック軟包装材料の防滑突起のために選択するＩＳＯ  １１３３−１に準拠したメルトマスフローレイトの知見を得るための明確な手段を示していない。ＩＳＯ  １１３３−１の基準は、プラスチックフィルムに関するメルトフロー特性を測定するとき、既定では、測定前に、幾つかのフィルムの小片を帯状に切り出し、圧縮する必要があることを規定している。既定に従えば、防滑性包装フィルム又は織物のそのような帯状サンプルの試験は、完全な粗面化フィルム又は織物（すなわち、完全な防滑性包装材料）のメルトマスフローレイトを示すのみであり、防滑突起のメルトマスフローレイトを示すものではない。
【００２５】
従って、本発明者等は、下記のように、新規な防滑突起のメルトマスフローレイト試験方法を提供する。防滑性軟包装材料の壁部の外表面から突出しており、離隔している、選択された多数の防滑突起のメルトマスフローレイトを測定する試験の第１のステップは、例えば適切な鋭利な刃で切り離して、選択された多数の防滑突起を離隔し、手作業で又は機械的に壁部の外表面から除去する。各防滑突起は、存在している可能性がある外表面の隆起又はぎざぎざを顧慮せずに、防滑突起の根元又はその他の場所で、その根元（すなわち外表面に当接する部分）において外表面から分離する。次いで、回収された完全な多数の粒子又は断片を、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠した試験の試験サンプルとして直接用いる。更に、防滑突起を除いて得られた壁について、壁部の平均坪量を直接測定することができる。
【００２６】
ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する物質を含む多数の防滑突起を有するプラスチック包装袋の包装材料の特徴は、前節に記載の新規に公式化した試験において決定される付帯的な特性にある。各々の防滑突起の物質のメルトマスフローレイトは、試験において、例えば選択された多数の防滑突起を壁部の外表面から切り出し、得られた粉又は断片を回収し、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠した試験に試験サンプルとして回収物質を直接用いるという、プラスチック包装袋の包装材料が特別に選択された外部状態との相互作用に曝されたときにのみ示される。このような、（標準ではない）試験のための、包装材料の特別な調製は、従来技術の一部ではない。この特別で新規な測定法は、任意に選択されるものではなく、包装材料の他の部分の物質のメルトマスフローレイトとは関係のない、防滑突起自身に含まれる物質のメルトマスフローレイトの特別な意義についての理解に基づくものである。
【００２７】
本発明の製品の利点は、壁部の粗面化部中の防滑突起の存在が、比較的小さい程度でのみ、その最適な融着パラメータに影響することである。それに関する深い考察については、上記の発明者の認識の欄を参照されたい。
【００２８】
坪量は、好ましくは最大で４２０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは最大で３７０、３２０、２７０、２２０、２００、１８０、１６０、１４０、１３０、又は丁度１２０ｇ／ｍ２である。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、本発明の特徴の意義を大きくする。
【００２９】
突出高さは、好ましくは少なくとも６０マイクロメートルであり、より好ましくは少なくとも７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、又は丁度１６０マイクロメートルである。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、製品の防滑特性を増大させ、かつ本発明の特徴の意義を大きくする。
【００３０】
平面アスペクト比の平均は、好ましくは最大で４．５であり、より好ましくは最大で４．０、より好ましくは最大で３．５、より好ましくは最大で３．０、より好ましくは最大で２．５、より好ましくは最大で２．０、より好ましくは最大で１．５である。このような選択の利点は、防滑突起の存在の、ヒートシールの操作ポイントに対する影響を更に減少させる点にある。
【００３１】
メルトマスフローレイトは、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定したときに、好ましくは少なくとも０．７ｇ／１０分であり、より好ましくは少なくとも０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９又は少なくとも４．０ｇ／１０分である。このような選択の利点は、上記の影響を更に減少させる点にある。
【００３２】
メルトマスフローレイトの上限の選択について、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定したときに、第１の物質は、好ましくは最大で３００ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する（好ましくは最大で２５０ｇ／１０分、より好ましくは最大で２００ｇ／１０分、より好ましくは最大で１６０ｇ／１０分、より好ましくは最大で１３０ｇ／１０分、より好ましくは最大で１００ｇ／１０分、より好ましくは最大で７５ｇ／１０分、より好ましくは最大で５０ｇ／１０分）。その利点は、メルトマスフローレイトを上記上限以下に限定することが、防滑突起のアンダーカットを一層容易に形成することに寄与することにある。更に、高過ぎないメルトマスフローレイトを有する防滑突起は、望まれる形状又は構成を失うことなく、外部熱に対して良好に耐えることができる。すなわち、高すぎるメルトマスフローレイトを有する防滑突起が、外部熱により偶然加熱され、軟化又は溶解した場合、防滑突起および外表面の表面エネルギーにより、防滑突起は、その元のアンダーカット形状から変形することがある。外部熱は、例えば袋が内容物のために熱収縮したとき、又は充填および段積された後、そのスタックが収縮性フードで覆われたときに、発生することがある。
【００３３】
多数の防滑突起は、防滑突起の上方から壁部を平面視したときに、好ましくは最大で防滑性包装材料の６０．０％の領域を占める（より好ましくは最大で５０．０％、４０．０％、３５．０％、３０．０％、２５．０％、２０．０％、１７．５％、１５．０％、１２．５％、１０．０％、又は丁度８．０％）。このような選択の利点は、上記の影響をさらに減少させる点にある。
【００３４】
防滑突起は、ランダムな平面視サイズを有するのが好ましい。すなわち、防滑突起は、各々異なる平面視サイズを有し、このことは、防滑突起の上方から壁部を平面視したときに、防滑突起が最も広いサイズ範囲で存在していることを意味する。その利点は、上記の影響をさらに減少させる点にある。
【００３５】
防滑突起は、壁部に固定されているのが好ましい。防滑突起が固定された粒子から形成されている場合、壁部に溶着した顆粒から形成されているのが好ましく、後者は、互いに固定された粒子および外表面の一方又は両方を加熱することにより、液体又は可塑状態を経たことを含むことを意味する。その利点は、防滑突起中のメルトマスフローレイトが、外表面のメルトマスフローレイトと異なっている構成を、容易に形成することができ、それによって上記の影響をさらに減少させる点にある。
【００３６】
少なくとも一部の防滑突起は、０．００００３３５ｍｍ３〜５２４ｍｍ３の体積を有するのが好ましい。より好ましくは、少なくとも一部の防滑突起は、少なくとも０．０００５２３４ｍｍ３、又は０．００１０２２３ｍｍ３、又は０．００１７６６６ｍｍ３、又は０．００２８０５２ｍｍ３、又は丁度０．００４１８７５ｍｍ３の体積を有する。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、製品の防滑特性を増大させ、かつ本発明の特徴の意義を大きくする。
【００３７】
好ましくは、隠された表面部分を有する防滑突起は、少なくとも１つのアンダーカットを有し、かつアンダーカットの直上に少なくとも１つの領域を有し、その少なくとも１つの領域と壁部外表面との間に、１２マイクロメートル超の間隔を有するように寸法設定されている。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、製品の防滑特性を増大させ、かつ本発明の特徴の意義を大きくする。
【００３８】
包装材料は、プラスチック織物を含むのが好ましい。織物は、例えばポリプロピレン及び／又はポリエチレンのようなポリオレフィンの平坦なテープ又は細片から製織される、円形織り又は平織の織物でよい。織物は、その壁部の外表面及び／又は反対の内面に、例えば押出コーティング等により１つ以上のコーティング層を有することができる。織物は、積層された追加の層を有することができ、例えば押出ラミネート、架橋もしくは感圧もしくは反応性のホットメルト、又はローメルト接着剤等により織物に接着される２軸配向の印刷フィルムが挙げられる。その利点は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、本発明の特徴の意義を驚くほど増大させる。
【００３９】
プラスチック包装袋は、その中に少なくとも４．５キログラムの内容物を十分に収容可能な大きさを有するのが好ましい。内容物の具体例としては、４．５キログラムの融氷塩パウダー（塩化ナトリウム）が挙げられる。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、本発明の特徴の意義を増大させる。充填重量の上限は、必要に応じて選択すればよいが、例えば約１１０キログラムである。
【００４０】
上記の発明の製品を製造する方法の発明の要素は、防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋を提供する方法であって、以下の事項を含む。
・熱可塑性ポリマーである第１の物質からなり、適切なサイズおよび形状の粒子を提供する。
・環状ダイギャップ、ダイギャップの上方の外側のバブル冷却装置、および外側のバブル冷却装置の上方の引き取り装置を有する、フィルムブローイング装置を提供する。
・ダイギャップから出たプラスチック壁部からなり、引き取り装置に進むブローフィルムバブルを提供する。
・プラスチック壁部は、第１の物質とは幾つかの特性が異なり、かつ第１の物質と適切に溶解する第２の物質からなる外表面を有する。
・壁部がその最終的な厚さに到達するバブルの一部であるフロストラインと、ダイギャップとの間で、壁部が適度に加熱されて熱可塑状態となるバブルのネック部を提供する。
・ダイギャップと外側のバブル冷却装置との間の、外表面が粘着性を有するネック部において、ランディング領域を選択する。
・ランディング領域において、ランダムな分布で、粒子を外表面の少なくとも一部に、送給して付着させ、壁部の粗面化部を形成する。
・外表面に付着した粒子を溶解させる、移動する壁の溶解プロセスを開始するために、適切に加熱された壁の熱容量を用いる。
・外表面とそれに溶解する粒子との間で、適切で強い固定化を形成するための溶解の望ましい程度において、冷却により溶解プロセスを終了させる。
・ヒートシール可能で、可塑化された、軟性の冷却固化壁を提供するために、冷却により壁部を固化する。
・最大で５００ｇ／ｍ２の平均坪量の冷却固化壁を提供する。
・もって、少なくとも１．０で、最大で５．０の平均平面アスペクト比を有する多数の防滑突起であって、５０マイクロメートル〜１００００マイクロメートルの突出高さで外表面から突出しており、冷却固化壁の外表面上にランダムに分布している多数の離隔している第１の物質からなる防滑突起を、壁部に溶解した粒子から形成する。
・防滑突起の上方から壁部を平面視したときに隠れる防滑突起の自由表面の一部分である、隠された表面部分を有する少なくとも一部の防滑突起（より好ましくは少なくとも１／２０の防滑突起、より好ましくは少なくとも１／１０の防滑突起、より好ましくは少なくとも１／４の防滑突起、より好ましくは少なくとも大多数の防滑突起）を提供する。
・外表面から突出している防滑突起を有する冷却固化壁により、防滑性軟包装材料を構成する。
・防滑性軟包装材料から、包装袋の外側に配向している多数の防滑突起を有するプラスチック包装袋を形成する。
【００４１】
その方法の新規性は以下の点にある。
・第１の物質として、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する第１の物質を選択する。
【００４２】
上記特徴における多数の用語の意味は、上記物の発明について既に説明した。粒子を提供することは、例えば、リアクターパウダー又はペレットを粉砕した粉体等の粉体粒子、目的のために適度に低い長さ幅比を有するストランドの短い部分である多数のショートフロック粉末、１に近い適度な長さ幅比を有するストランドの短い部分を意味するマイクロペレットからなる粒子等を提供することを意味する。これらの例で述べているストランドは、溶解中における粒子の望ましくない変形を防止するために、適度に低い分子配向を有するのが好ましく、これは、例えばストランドの熱収縮特性が、元のストランド長さの７０％より低いことを意味する。粒子は、既成の形状を有しているものでよく、例えば、寸法にランダム性が見られるモールド成形体が有利である。その寸法および形状は、形成された防滑突起が所定の形状を有するために適切である必要があり、また粒子がどのように外表面に送給されて固定されるかにも依存する。提供されるフィルムブローイング装置は、任意の適切なタイプのものでよく、例えば単層押出型又は共層押出型のいずれでもよい。ダイギャップは、これを通ってダイからプラスチック壁部が出てくる、ダイに設けられたギャップである。ダイギャップは円形であり、通常は正円形状であるが、理論的には、他の閉じたリング（楕円形等）でもよい。外側のバブル冷却装置は任意のタイプのものでよく、例えば通常、壁部の外表面に空気を吹き付けることにより冷却するエアーリングである。その空気は、例えば室温でもよいし、予め冷却されていてもよい。引き取り装置も任意の適切なタイプのものでよく、例えば据え付け式でも、交替式でもよく、粗面化するパターンおよび目標の製品によって選択すればよい。フィルムブローイング装置は、更に、内側及び／又は外側のバブル冷却装置を有してもよい。フィルムブローイング装置は、ダブルネック又はツイン型のエアーリングを有してもよい。必要に応じて、フィルムブローイング装置は、気流からバブルを保護するための、適切なアイリス紋り又は類似のユニットも有してもよい。ブローフィルムバブルは、通常のフィルムブローイングと同様に、例えばフィルムブローイング装置を操作し、ダイギャップを通して溶融ポリマーをプレスし、形成された壁から密閉したバブルを形成し、バブルに望ましいサイズおよび形状を提供するために、バブルに空気を吹き込んだり閉塞したりする引き取り装置中のニップにより提供される。バブルは、通常一定の形状を有し、バブルを構成するプラスチック壁部は、ダイギャップから連続的に出て、引き取り装置に向かう。壁部の外表面は第２の物質を含み、壁全体が同じ第２の物質からなってもよいし、又は（例えば共押し出しの場合）壁部の内側が異なる物質を含んでもよい。第２の物質は、第１の物質を溶解するために適しており、それは、一方又は両方の物質が融解することにより、ブレンド、接合又は融着されたものとなるために適切であることを意味する。通常のフィルムブローイング装置と同様に、バブルは、ネック部と呼ばれる最も低い部分を有し、そこでは、バブルの壁部が、壁部を可塑状態に保持するための極力高い温度を有し、その状態でバブルの内部過圧に応じて、その自重のために容易に延伸される。ネック部は、ダイギャップとバブルのフロストラインとの間のバブルの一部である。フロストラインは、バブルが十分に冷却され、バブルがその最終的な厚さに到達するバブルの一部である。ランディング領域は、外表面が粘性を有する、すなわち、壁部の外表面が、送給される粒子の少なくとも一部を保持するために十分な粘性を有する領域であって、ダイギャップの上方で、かつ外側のバブル冷却装置の下方において選択される。ランディング領域は、粒子がネック部において送給される、すなわちネック部に到着するネック部のエリアである。ランディング領域は、任意の適切な形状および構成を有することができ、例えば、ネック部の全周に亘って形成されていても、ネック部の周囲の１つ以上の部分に形成されていてもよい。ランディング領域は、壁部の進行方向において測定される任意の適度な程度の長さ（バブルの側面視においてランディング領域の高さにほぼ該当する長さ）を有し、それは実際には、主にランディング領域に送給される粒子の送給方法により、例えば、約４０マイクロメートルから数センチメートル、大きな構成においてはデシメートルまでの長さである。粒子は、例えば空気で粒子を吹き付けながら、例えば１つ以上の粒子分散ユニットにより外表面に送給されるか、粒子は、適度な低容積および適切な方向のインパルスにより外表面に投じられ、及び／又は粒子分散ユニットは供給機を有してもよく、粒子は、例えば１つ以上のベルトコンベヤー及び／又は振動コンベヤー及び／又は幾つかの空気コンベヤーを含んでもよい供給機により搬送することができる。上記のように、加熱されたネック部により加熱され、弾かれ、落下する粒子は回収する必要があり、粒子のメルトマスフローレイトが高いほど、互いに付着し易い。その解決策として、ランディング領域及び／又は粒子分散ユニットから粒子が落下するのを防止するために、外表面に最も近い、粒子分散ユニットの端（粒子分散ユニットにおいて粒子が出て来る箇所）を１．０ｍｍより近く配置するか、平均粒子サイズより近く配置するのが好ましく、これは可能である。その近位端は冷却するのが好ましく、内部流体冷却装置を有するのが好ましい。冷却された粒子分散ユニットの近位端（好ましくは、アルミニウム等の金属からなる）は、外表面と接触することができ、この接触は連続的でも断続的でもよい。粒子分散ユニットの近位端は、ランディング領域のアーチ形表面に適合した形状（平面視）を備えることができる。粒子が外表面に接触し、接着すると、溶解プロセスが開始され、すなわち、加熱された粘性を有する壁の熱容量が、付着した粒子の加熱および溶解に利用され、かつ例えば外表面と粒子を一緒に溶解させることにより、外表面への粒子の接合に利用される。壁部は適切な加熱手段であり、壁部は、溶解のために十分な熱容量を有する。溶解プロセスが継続する程、粒子は、より多く外表面に溶解するが、このことは、必ずしも粒子が実際に壁部に侵入したり、埋め込まれたりすることを意味せず、粒子および外表面間の接触が改善され、接触面におけるそれらの間の分子レベルでの相互作用が好ましくもたらされること、すなわち、少なくとも一個の粒子および外表面の分子が、互いの分子間で侵入することを意味する。そのプロセスが望ましい程度に到達すると、システムの冷却が粒子および外表面間での適切な強度での固定をもたらす。適切な固定は、必ずしも、確定的なインパルスにより、外表面に粒子を確実に侵入させることや、外表面へに粒子を（深く）埋め込むことに基づくものではないことを意味し、このことは壁層の一体性および連続性を保持するのに有利である。不十分な時間、温度又は溶解エネルギーが、溶解プロセスに提供された場合、固定は非常に弱いままとなる。溶解プロセスを過度に行うと、得られる防滑突起が、非常に低いか十分に鋭くない形状となってしまう。溶解プロセスを終わらせるためにも壁部を固化させるためにも用いられる冷却は、外側のバブル冷却装置及び／又は１つ以上の他の（内部の及び／又は外部の）冷却ユニットを伴ってもよく、及び／又は大気により自発的にバブルを冷却することを伴ってもよい。壁部の固化は、その融点又は軟化点より壁部を冷たくすることを意味する。冷却固化壁の望ましい坪量を提供するために、ダイギャップから出て来る加熱壁について、望ましい坪量より大きな坪量のものが提供され、その坪量を、壁部が完全に冷却固化するときに終了するプロセスである、壁部を垂直に延伸するプロセス及び／又は壁部を水平に延伸するプロセスにより、減少させる。その結果、外表面に送給されて固定される粒子により形成される防滑突起が第１の物質を含む。１つの防滑突起は、一個の粒子又は互いに結合もしくは接触した複数の粒子に由来してよい。例えば、幾つかの粒子は、外表面に固定されて防滑突起を構成する凝集体を形成するように、互いに付着している。提供される粒子の物質について、第１の物質としては、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有するものが選択される。提供された形態のままの粒子が試料として標準試験に使用され、試験結果が、少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトであることを意味する。
【００４３】
本方法において、包装材料が、上記本発明の特徴により定義される防滑突起とは異なる突起を更に有することができることは、特筆すべき重要な点である。更に本発明者等は、本方法により各々製造される防滑性包装材料又は袋が、本方法により形成されているという事実を、それ自身において必ずしも当業者に教示しないことを明記したい。
【００４４】
本方法の利点は、本方法が簡便である点、および本方法が、利点について上述した本発明の製品を実質的にもたらす点の組合せにある。
【００４５】
本方法の好ましい態様では、上記本発明の製品の好ましい態様の各々の特徴と類似する方法の特徴を、類似の利点をもたらす好ましい製品の態様と同様に選択することができる。
【００４６】
好ましくは、本方法では、坪量は、最大で４２０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは最大で３７０、３２０、２７０、２２０、２００、１８０、１６０、１４０、１３０、又は丁度１２０ｇ／ｍ２である。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、本発明の特徴の意義を大きくする。
【００４７】
好ましくは、本方法では、突出高さは、少なくとも６０マイクロメートルであり、より好ましくは少なくとも７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、又は丁度１６０マイクロメートルである。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、製品の防滑特性を増大させ、かつ本発明の特徴の意義を大きくする。
【００４８】
好ましくは、本方法では、平面アスペクト比の平均は、最大で４．５であり、より好ましくは最大で４．０、より好ましくは最大で３．５、より好ましくは最大で３．０、より好ましくは最大で２．５、より好ましくは最大で２．０、より好ましくは最大で１．５である。このような選択の利点は、防滑突起の存在の、ヒートシールの操作ポイントに対する影響を更に減少させる点にある。
【００４９】
好ましくは、本方法では、メルトマスフローレイトは、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定したときに、少なくとも０．７ｇ／１０分であり、より好ましくは少なくとも０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９又は少なくとも４．０ｇ／１０分である。このような選択の利点は、上記の影響を更に減少させる点にある。
【００５０】
好ましくは、本方法では、メルトマスフローレイトの上限の選択について、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定したときに、第１の物質は、最大で３００ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する（好ましくは最大で２５０ｇ／１０分、より好ましくは最大で２００ｇ／１０分、より好ましくは最大で１６０ｇ／１０分、より好ましくは最大で１３０ｇ／１０分、より好ましくは最大で１００ｇ／１０分、より好ましくは最大で７５ｇ／１０分、より好ましくは最大で５０ｇ／１０分）。その利点は、メルトマスフローレイトを上記上限以下に限定することが、防滑突起のアンダーカットを一層容易に形成することに寄与することにある。
【００５１】
好ましくは、本方法では、多数の防滑突起は、防滑突起の上方から壁部を平面視したときに、好ましくは最大で防滑性包装材料の６０．０％の領域を占める。
【００５２】
好ましくは、本方法では、防滑突起は、ランダムな平面視サイズを有する。
【００５３】
好ましくは、本方法では、少なくとも一部の防滑突起は、０．００００３３５ｍｍ３〜５２４ｍｍ３の体積を有する。
【００５４】
好ましくは、本方法では、隠された表面部分を有する防滑突起は、少なくとも１つのアンダーカットを有し、かつアンダーカットの直上に少なくとも１つの領域を有し、その少なくとも１つの領域と壁部外表面との間に、１２マイクロメートル超の間隔を有するように寸法設定されている。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、製品の防滑特性を増大させ、かつ本発明の特徴の意義を大きくする。
【００５５】
好ましくは、本方法では、プラスチック包装袋は、その中に少なくとも４．５キログラムの内容物を十分に収容可能な大きさを有する。
【００５６】
好ましくは、本方法は更に、以下の事項を含む。
・ギャップの外径を提供する。
・付着した粒子を運びながら進行する壁が水平方向の膨張に曝されるネック部の膨張領域であって、外表面に接する面々が角度をなす形状を有しており、かつその膨張の角度が垂直に対して少なくとも２．５度である膨張領域を提供する。
・バブルの側面視において、ランディング領域と膨張領域との間に、零又は最大でダイギャップ外径の２．０倍である第１の垂直距離を提供する。
【００５７】
環状ダイギャップが正確に円状でない場合、その外径は、入手可能なダイギャップの外径の最大とする。ネック部は、１つの膨張領域又は複数の離隔した膨張領域を有することができる。ネック部の膨張領域は適切な形状を有し、ネック部の膨張領域において外表面の一点と接する任意の幾何平面が垂直でなく、垂直に対して角度をなしており（膨張の角度）、膨張の角度が少なくとも２．５度であることを意味する。例えばバブルの側面視において、対向している（例えば左側および右側の）２つの接平面は互いに少なくとも５．０度の角度をなしており、バブルが通常の対称的形状である場合、壁部の明確な末広がりの流路、すなわち、膨張領域におけるバブル形状を構成する。更に、例えば、第１の垂直距離が零とされる場合、又は（離隔している）ランディング領域およびその上方の膨張領域間の第１の垂直距離が存在し、最大でダイギャップ外径の二倍である場合、本方法において、ランディング領域および膨張領域が共通のサブセットを共有する（すなわち、少なくとも一部の粒子が膨張領域に付着させられる）。それらの間の第１の垂直距離は、例えば構成の側面視において測定可能である。本方法の態様の利点は、このように進行する壁とともに移動する粒子が、互いに付着するほど加熱される前に、互いに全方向に十分に離隔する点にある。それに関する深い考察については、上記の発明者の認識の欄を参照されたい。
【００５８】
好ましくは、本方法において、多数の離隔している防滑突起の少なくとも一部は、各々一個の粒子から形成されている。その利点は、上記の提起した特徴を利用しながら、与えられた数の粒子から、適度に多くの数の防滑突起が得られる点にある。
【００５９】
好ましくは、本方法において、膨張の角度は、少なくとも３．０度、より好ましくは５．０度、より好ましくは７．５度、より好ましくは１０．０度、より好ましくは１２．５度、より好ましくは１５．０度、より好ましくは１７．５度である。その利点は、このように粒子が互いに付着することを一層効果的に防止することができる点にある。膨張の角度の上限は、必要に応じて選択することができるが、例えば約８５．０度である。
【００６０】
好ましくは、本方法において、第１の垂直距離は、ダイギャップ外径に対して、最大で１．８倍であり、より好ましくは１．５倍、より好ましくは１．３倍、より好ましくは１．１倍、より好ましくは１．０倍、より好ましくは０．８倍、より好ましくは０．５倍、より好ましくは０．３倍である。
【００６１】
装置の発明の要素は、包装材料のためのブローフィルムプラスチック壁部を形成するフィルムブローイング装置のサブユニットを構成する、ブローフィルムを粗面化する装置であって、以下を含む。
・環状ダイギャップが設けられたフィルムブローイングダイヘッド。
・ダイヘッドの上方に設けられた外部の冷却エアーリング。
・外径を備えたダイギャップ。
・ボトムを備えたエアーリング。
・ダイギャップとエアーリングはともに、適切なプラスチック壁部の外表面の流路を定めており、流路は、ダイギャップからエアーリングに至るまで拡大するバブル形状を有し、バブルは、少なくともエアーリングのボトムの上方で、壁部が水平方向の膨張に曝され、流路に接する面々が角度をなしている１つ以上の膨張領域を有しており、膨張の角度は、垂直方向に対して少なくとも２．５度である。
・サブユニットは更に、流路のランディング領域を定める粒子分散ユニットを含み、ランディング領域での適度な分散により、ダイギャップおよびエアーリングの間の外表面上において、熱可塑性ポリマー粒子がランダムに分布している。
【００６２】
この装置は、以下の一方又は両方において新規である。
・ａ．）装置の側面視において、ランディング領域とエアーリングのボトムとの間の第２の垂直距離は、零又はダイギャップ外径に対して最大で２．０倍である。
・ｂ．）１つ以上の膨張領域の少なくとも１つは、少なくとも一部のランディング領域を含む。
【００６３】
上記特徴における用語の多くについて、それらの意味を、上述の物の発明において既に説明した。本発明の装置は、包装材料又はそれを用いたプラスチック包装袋のためのブローフィルムプラスチック壁部を形成するのに適切なフィルムブローイング装置に使用されるサブユニットである。知られているように、そのようなフィルムブローイング装置は、成分を適合させた適切な原料から、最大で５００ｇ／ｍ２の平均壁部坪量の包装フィルムを製造するのに適している。フィルムブローイング装置は、本発明のサブユニットを使用可能な環境にあるとき、任意の適切なタイプのものでよく、例えば単層押出型又は共層押出型のいずれでもよく、本発明のサブユニットを除く、フィルムブローイング装置の他の部分は、それ自体は知られているが、典型的には１つ以上の押出機、押出溶融物を濾過するためのスクリーンユニット、上端に引き取り装置を有するタワーおよび引き取り装置の上流および下流の両方においてタワーに設けられたフィルムガイド手段、１つ以上の巻き戻しユニット又はインライン式袋製造ユニット、任意のインライン式印刷機および適切な制御ユニットを含む。本発明のサブユニットを完備する完全なフィルムブローイング装置は、典型的には、以下のようにポリマー原料（ペレット状及び／又はフレーク状及び／又は粉末状等の形態）を処理してブローフィルムにする。押出機により、ポリマー原料を溶融物とし、スクリーンユニットを通してサブユニットのダイヘッドに溶融物を押し出す。溶融物をダイギャップから押し出し、バブルの形態で、サブユニットのエアーリングを通るように押し上げる。完全なフィルムブローイング装置のフィルムガイド手段は、典型的には、エアーリングの上方で、バブルを萎ませて平坦化した（任意でサイドガゼット付とする）チューブとし、引き取り装置により、平坦化したチューブを引き上げ、フィルムガイド手段を通して、巻き戻しユニットに送給されて、例えばチューブ状又は一重シート状に巻き戻されるか、インライン式袋形成ユニットに送給されて、包装袋に加工される。本発明のサブユニットが使用される、このような環境は、サブユニットのエアーリングに加えて、１つ以上の内部の及び／又は外部のフィルム冷却ユニットを有してもよい。本発明の装置では、詳しくは、ダイヘッドは、単層押し出し又は共押し出しに各々対応する単層型又は多層型のいずれでもよく、ダイヘッドはバブルの膨張のための給気口を有するのが好ましい。ダイヘッドの水平な上面は、通常ダイギャップを有する。ダイギャップは円形であり、通常は正円形状であるが、理論的には、他の閉じたリング（楕円形等）でもよい。環状ダイギャップが正確に円状でない場合、その外径は、入手可能なダイギャップの外径の最大とする。外部の冷却エアーリングは、吹き込み空気で壁部の外表面を冷却するための任意の適切なタイプのものでよい。その空気は、例えば室温でもよいし、予め冷却されていてもよい。エアーリングは、一般的に、ダブルネック又はツイン型のエアーリングでよい。エアーリングのボトムは、エアーリングの最下点にある。ダイギャップおよびエアーリングは、協働して、プラスチック壁部の外表面の流路を適切に定める。上記の「協働して定める」は、例えば、ダイギャップの外径（ダイの排出量（ｋｇ／ｈ）とほぼ直線的相関関係にあることが知られている）、ダイギャップ（ダイの排出量（ｋｇ／ｈ）のみならずダイギャップから離れる溶融物の厚さにも影響することが知られている）の幅（すなわち、周囲に対して垂直な次元）、エアーリングの効果的な冷却力（リットル／分の空気量で表現される送風能力、その口部と空気誘導の構成、およびｋｇ／ｈのフィルム量で表現される、実際に冷却することができるフィルムの量の組合せに基づく）、エアーリングの内径（エアーリングの中央開口部に収容される最も幅広の垂直円筒のサイズ）、およびダイギャップの上方のエアーリングのボトムの垂直方向高さに基づく。上記パラメータが、バブル全体の形状および厚さプロファイルに影響することがあることは、当業者にとって明らかである。操作中、バブルは通常一定の形状を有し、バブルを構成するプラスチック壁部はダイギャップから連続的に押し出され、エアーリングの中央開口部を通って引き取り装置に上昇する。バブルの膨張領域において、末広がりの（すなわち、上向きに次第に拡がっている）バブル形状から、壁部が水平方向の膨張に曝されることが分かる。バブルは、１つの膨張領域又は複数の離隔した膨張領域を有することができる。バブルの膨張領域は適切な形状を有し、それはバブルの膨張領域において外表面の一点と接する任意の幾何平面が垂直でなく、垂直に対して角度をなしており（膨張の角度）、膨張の角度が少なくとも２．５度であることを意味する。例えばバブルの側面視において、対向している（例えば左側および右側の）２つの接平面は互いに少なくとも５．０度の角度をなしており、バブルが通常の対称的形状である場合、壁部の明確な末広がりの流路、すなわち、膨張領域におけるバブル形状を構成する。本発明のサブユニットにおいて、ダイギャップおよびエアーリングは、少なくともエアーリングのボトムの上方に膨張領域が形成されるように、流路を定めるのに適切である。これは、エアーリングが、バブルを固化するために十分に効果的な冷却能力を有していることを典型的に意味し、エアーリングのボトムの上方の膨張領域の高さを、効果的な冷却能力の調整及び／又は壁部の通過量「ｋｇ／ｈ」に関連するエアーリングの口部と空気誘導の構成により定めることができ、その適切な設定により、例えば膨張領域を部分的に又は完全にエアーリング中に、すなわちエアーリングのボトムの直上に下げることができることを当業者は理解できる。サブユニットは更に粒子分散ユニットを有し、これは、サブユニットが少なくとも１つのそのようなユニットを有することを意味する。粒子分散ユニットは、ダイギャップとエアーリングとの間の外表面上に、熱可塑性ポリマー粒子をランダムな分布で適度に分散するために、任意の位置および配向で配置された、任意のユニットでよい。用語「ランダムな分布で」は、粒子同士の関係について、マイクロスケールでランダムに分布させることを意味する。用語「ダイギャップとエアーリングとの間」は、ダイギャップより上方で、かつエアーリングの少なくとも一部より下を意味する。ほとんどの実用的な場面では、エアーリングのボトムより下を意味する。外表面上での粒子の分散とは、少なくとも一部の、好ましくは少なくとも大多数の粒子が、外表面に付着するように、（好ましくは未溶解の、固体の）粒子を、外表面に接触させることを意味する。粒子分散ユニットは、例えば、空気で粒子を外表面に吹き付けるためのブロワーを備えることができ、及び／又は粒子分散ユニットは、適度な低容積および適切な方向のインパルスにより、粒子を外表面に投じる羽根車又は類似のユニットを備えることができ、及び／又は粒子分散ユニットは、供給機を備えることができ、粒子を、例えば１つ以上のベルトコンベヤー及び／又は振動コンベヤー及び／又は幾つかの空気コンベヤー等を含んでもよい供給機により、外表面に搬送することができる。粒子分散ユニットは、熱可塑性ポリマーである被搬送粒子について、バブルの熱から保護するための（好ましくは、内部の）冷却装置を含むことができる。実際には、粒子分散ユニットは、熱可塑性ポリマー粉を加熱された外表面に送給し、付着させるユニットでよく、その粉は、例えば、任意の１つ以上の粉砕粉末、リアクターパウダー、沈殿粉末、マイクロペレット、フロック粉末等である。引き取り装置の揺動に対して、壁部での所定の粗面化パターンを保持するために、粒子分散ユニットは、引き取り装置の揺動と同調的に、バブルの垂直軸を中心として揺動させることができる。粒子が付着する外表面の領域、すなわち、上記分散が実質的に起こる領域を、流路のランディング領域と呼ぶ。ランディング領域は、粒子分散ユニットについて、適切なタイプ、配置および配向、そして適切な調整を選択することにより、選択可能である。ランディング領域は、例えば、バブルの全周を含んでもよいし、バブルの周囲の１つ以上の部分を含んでもよい。上記のように、上記のブローフィルムを粗面化するプロセスの態様用に特に設計された本発明の装置を提供するのが目的であり、比較的高いメルトマスフローレイトを有し、分散し、離れていく粒子の互いの付着を防止するために、そのようなランディング領域は、膨張領域内又は少なくとも膨張領域から遠過ぎない下方において選択される。そこで、本装置では、２つの特徴ａ．）およびｂ．）のうち少なくとも１つを満たす。特徴ａ．）は、本装置の側面視において、ランディング領域とエアーリングのボトムとの間の第２の垂直距離が、零又はダイギャップ外径の最大で２．０倍である点にある。ランディング領域の高さが、エアーリングのボトムの高さに到達可能であるか、又は到達不可能な場合、エアーリングのボトムの下方において、ダイギャップ外径の二倍より遠すぎないことを意味する。すなわち、上記のように、作業者により、膨張領域をエアーリングのボトムまで下げる場合、この装置の特徴は、「バブルの側面視において、ランディング領域と膨張領域との間に、零又は最大でダイギャップ外径の２．０倍である第１の垂直距離を提供する」という上記プロセスの特徴に該当する。特徴ｂ．）は、１つ以上の膨張領域の少なくとも１つが、少なくとも一部のランディング領域を含むことにあり、これは第１の垂直距離が零と設定される場合、ランディング領域および膨張領域が共通のサブセットを共有する（すなわち、少なくとも一部の粒子が膨張領域に付着させられる）ことを意味する。バブルがエアーリングの下で予め適度に末広がりとなる、このような構成は、エアーリングの内径とダイギャップの外径との比の適切な選択（すなわち、エアーリングのボトムにおいて、ダイギャップより十分に大きなバブルの直径を提供するために、エアーリングは、ダイギャップに対して十分に広い中央開口部を有するべきである）、及び／又はエアーリングのボトムにおけるバブル直径をエアーリングの内径に可能な限り近くするための構成の適切な選択およびエアーリングの調整（例えば、効果的な冷却能力及び／又はエアーリングの口部と空気誘導の構成の調整）、及び／又はダイギャップの上方におけるエアーリングのボトムの高さとダイギャップの外径との比の適切な選択（すなわち、エアーリングの構成により、エアーリングのボトムにおけるバブルの直径が実質的に決定され、かつダイヘッドの構成により、ダイギャップの上方のもう１つのバブルの直径が実質的に決定される場合、膨張の角度は、ダイギャップの上方のエアーリングのボトムの高さの適切な選択により、実質的に決定されるためである）により得られる。
【００６４】
本装置の利点は、上記プロセスの態様の実行のために、特に設計され、用いることが可能である点にある。
【００６５】
好ましくは、本装置において、膨張の角度は、少なくとも３．０度、より好ましくは５．０度、より好ましくは７．５度、より好ましくは１０．０度、より好ましくは１２．５度、より好ましくは１５．０度、より好ましくは１７．５度である。その利点は、このように、粒子が、一層効果的に、互いに付着することから防止されることにある。膨張の角度の上限は、必要に応じて選択することができるが、例えば約８５．０度である。
【００６６】
好ましくは、本装置において、第２の垂直距離は、ダイギャップ外径に対して最大で１．８倍であり、より好ましくは１．５倍、より好ましくは１．３倍、より好ましくは１．１倍、より好ましくは１．０倍、より好ましくは０．８倍、より好ましくは０．５倍、より好ましくは０．３倍である。
【００６７】
好ましくは、本装置において、外表面に最も近い、粒子分散ユニットの端は、外表面に対し、１．０ｍｍより近くなるように、適切に配置される。その近位端は冷却されるのが好ましく、内部流体冷却装置を有するのが好ましい。より好ましくは、粒子分散ユニットの近位端（好ましくは、アルミニウム等の金属からなる）は、適切に冷却され、かつ外表面と連続的又は断続的に接触する。更に好ましくは、連続的に接触する。それは、他方の表面温度がポリマーの融点未満に維持される場合、溶融ポリマー（特にポリオレフィンが包装用途で使用される）が、他方の表面（例えば金属）に付着することを防止することができるという事実に基づく。その接触は、接触表面間において、特に低い、実行可能な範囲で最も低い圧力を伴うべきであり、なぜなら適度に低い圧力は、外表面から近位端への熱の流れを最小限にすることができ、かつバブルの望ましくない変形を最小限にすることができる（実際には、避けることができる）からである。その利点は、粒子が落下する危険を伴わずに、粒子を粒子分散ユニットから外表面に送ることを可能にする点にある。このことは、上述したように、粒子の回収を不要とし、回収時に互いに付着し易い比較的高いメルトマスフローの粒子に対する格別の利点がある。
【００６８】
好ましくは、粒子分散ユニットの近位端は、平面視において、ランディング領域のアーチ形表面に適合した形状を有する。
【００６９】
好ましくは、粒子分散ユニットは、粒子を外表面に搬送する供給機を備えており、粒子分散ユニットの近位端は、外表面に最も近い、供給機の端により構成される。供給機は、例えば１つ以上のベルトコンベヤー及び／又は振動コンベヤー及び／又は幾つかの空気コンベヤーを備えることができる。その利点は、その簡便性およびできる限り小さい高さにある。
【００７０】
好ましくは、本装置において、エアーリングは、デュアルリップ型エアーリング又は２つ以上の冷却空気用オリフィスを備えるエアーリングである。知られているように、デュアルリップ型エアーリングは、バブルを冷却し、形成するための有用な冷却空気を排出する２つの円形の冷却空気用オリフィスを備えるエアーリングを意味する。その利点は、エアーリングのボトムの下で、末広がりで、膨張するバブルの形状を予め提供するのに役立つ点にある。
【００７１】
好ましくは、本装置は、更に、少なくとも一部のランディング領域をエアーリングの風から、少なくとも部分的に保護するために、エアーリングのボトムの高さと、ランディング領域の少なくとも一部の頂点のレベルとの間に、風防を有する。風防は、適切に保護を図るための任意の装置である。実用的なケースでは、風防と外表面との間で維持される適度な狭いギャップでバブルを包囲するための、円形の孔を有する平坦な金属板を用いることができる。風防が十分に冷たく保持される場合、風防と外表面との間に、直接的な接触（ただし、好ましくは弱い）を維持することもできる。風防は、例えば、特にバブルのサイズに寸法合わせされた二分割体から構成することができ、例えば、エアーリングのボトムから下に設けられる。その代わりに、例えば、エアーリングの中央開口部を通して発生する気流から少なくとも一部のランディング領域を保護するための、適切な（好ましくは、低輪郭の）アイリス紋り又は類似のユニットを、バブルに隣接して有してもよい。下方又は（稀に）上方に吹く、そのような望ましくない風又は気流は、シングルリップ型エアーリングより多リップ型エアーリングにおいてより典型的であり、ランディング領域がエアーリングのボトムにより近いほど、その問題は大きくなることがある（すなわち、風が、ランディング領域及び／又は粒子分散ユニットの近位端における粒子を吹き飛ばすことがあるという問題）。その利点は、粒子の回収を不要とし、ランディング領域をエアーリングのボトムに近接して設置することを可能とすることにある。より好ましくは、風防は、トップおよびボトムを有するチャンバーと、壁部外表面に近接して面する開口部と含むアクティブな風防であり、これは、チャンバーのボトムの下で、ランディング領域を少なくとも部分的に風から保護するために、近接開口部およびチャンバーを通して少なくとも部分的に風を誘導する。実行可能な風防チャンバーとして、バブルを通すための円形の孔を各々備え、一方の上方に他方を配置するようになっている、２つの類似の平坦な金属板から構成することができるものがある。チャンバーのトップおよびボトム間で、バブルから離隔して、近接開口部およびチャンバーを通して風を流すために、適度な一定の圧力を与えるように調整された吸引ユニットを、例えばチャンバーの近接開口部の下、又はチャンバーの外周に、チャンバーの外周に沿って設けることができる（しかしながら、風が上方に誘導される場合、吸引の代わりに、制御された超過圧力を提供してもよく、外表面に面するチャンバーの近接開口部に通すとともに、チャンバーのトップおよびボトム間でチャンバーに通して風を誘導することができる）。これにより、特にチャンバーが低輪郭を有するように形成されている場合、一層大きな気流又は風を適切に消失させることができ、エアーリングのボトムの下でバブルに一層大きな末広がり形状を提供することを可能とし、ランディング領域をエアーリングのボトムに近接して設けることを可能とするという利点が得られる。
【００７２】
好ましくは、本装置において、本装置の側面視における、ランディング領域およびダイギャップ間の第３の垂直距離は零又は最大で７０ｍｍである。その利点は、ランディング領域の上方に比較的近いエアーリングによる早過ぎることがある粒子の冷却効果を補うように作用することができる点にある。より好ましくは、第３の垂直距離は、最大で６５ｍｍ、より好ましくは最大で６０ｍｍ、より好ましくは最大で５５ｍｍ、より好ましくは最大で５０ｍｍ、より好ましくは最大で４５ｍｍ、より好ましくは最大で４０ｍｍ、より好ましくは最大で３５ｍｍ、より好ましくは最大で３０ｍｍ、より好ましくは最大で２５ｍｍ、より好ましくは最大で２０ｍｍである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１は、フィルムブローイング装置を示す（縮尺通りではない）模式的側面図である。
【図２】図２は、フィルムブローイングダイヘッドを示す平面図である。
【図３ａ】図３ａは、ブローフィルムを粗面化する装置を示す模式的縦断面である（縮尺通りではない）。
【図３ｂ】図３ｂは、見易くするために所定の部品を図示せずにブローフィルムを粗面化する装置を示す模式的縦断面である（縮尺通りではない）。
【図４】図４は、粒子分散ユニットを示す平面図である。
【図５ａ】図５ａは、包装袋を示す斜視図である。
【図５ｂ】図５ｂは、包装袋を示す斜視図である。
【図６】図６は、防滑突起を示す側面図である。
【図７】図７は、粗面化部を示す平面図である。
【図８】図８は、所定の部分を断面で示す、ブローフィルムを粗面化するための、装置の模式的縦断面である（縮尺通りではない）。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００７４】
例１：融着性を比較した例（融着テスト）
本発明者等は、種々の防滑性軟包装材料に対して融着テストを行い、比較した。各融着サンプルにおいて、選択的に粗面化した（又は参照例では、非粗面化平坦面）ポリエチレンフィルム型の二枚の同じ試料を、これらの両方の粗面化面を上に向けた状態で積層し、インパルスシーラーを用いて互いに融着した。インパルスシーラーとして、互いに対面する二本の同じ平坦な加熱ワイヤー（幅２．４ｍｍ）を備えるＵｎｉｆｏｌ  ３２型（Ｕｎｉｆｏｌ  ｋｆｔ社製、ハンガリー）を用い、両面融着のサンプルを調製し、パッケージ形成のための融着操作のシミュレーションを行った。各サンプルにおいて、均一に冷たくした融着装置を用いて融着を開始し、均一な圧力および均一な加熱電流を掛けた。各フィルムのタイプに対して、本発明者等は、提供されたフィルムのタイプの良質な融着に要する最短の融着時間を、試行錯誤により発見した。そのようにして、各フィルムのタイプについて、本発明者等は、各フィルムのタイプを適切に融着するために要する時間の発見値について、特徴を明らかにした。ポリエチレンベースフィルムの壁を、全てのケースで統一して用い、粗面化フィルムとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）粉体粒子をベースフィルムの一面に融着することにより粗面化したものを用いた。粗面化する粒子は、各ケースで、ほぼ同一サイズのものを、ほぼ同一量（ｇ／ｍ２）使用し、粗面化する粒子のポリマーのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）のみを、ケース毎に変えた。本発明者等が調製し、使用したフィルムのタイプは以下の通りである。
【００７５】
・フィルムのタイプ１．：ベースフィルム、粗面化せず：単押し出し、１００マイクロメートル厚、ＬＤＰＥ＋ＬＬＤＰＥブレンド．
・フィルムのタイプ２．：ベースフィルム＋粗面化。粗面化に用いた粒子のデータ：Ａｂｉｆｏｒ’ｓ「Ａｂｉｆｏｒ（登録商標）１３００／２０」ＨＤＰＥパウダー、サイズ：「８０〜２００マイクロメートル」、溶融範囲（Ｋｏｆｌｅｒ法）：１２６〜１３０℃、メルトマスフローレイト：２０ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、１９０℃）．
・フィルムのタイプ３．：ベースフィルム＋粗面化。粗面化に用いた粒子のデータ：Ｒｏｗａｋ’ｓ「Ｒｏｗａｌｉｔ（登録商標）Ｎ１００−３」ＨＤＰＥパウダー、サイズ：「１００〜２２０マイクロメートル」、溶融範囲（ＤＳＣ）：１３０〜１３５℃、メルトマスフローレイト：４ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、１９０℃）．
・フィルムのタイプ４．：ベースフィルム＋粗面化。粗面化に用いた粒子のデータ：Ｓｏｌｖａｙ’ｓ「Ｅｌｔｅｘ（登録商標）Ｂ  ４００２」ＨＤＰＥパウダー、サイズ：「１００〜２００マイクロメートル」、主融点：１３２℃、メルトマスフローレイト：０．２５ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、１９０℃）．
【００７６】
試験結果：
融着時間 融着時間（％）
フィルムのタイプ１．                      ２．０秒        １００％
（ベースフィルム）
フィルムのタイプ２．                      ２．２秒        １１０％
（粗面化  ＭＦＲ：２０ｇ／１０分）
フィルムのタイプ３．                      ２．４秒        １２０％
（粗面化  ＭＦＲ：４ｇ／１０分）
フィルムのタイプ４．                      ３．２秒        １６０％
（粗面化  ＭＦＲ：０．２５ｇ／１０分）
【００７７】
この結果は、低フラクショナルメルトマスフローレイト（−ＭＦＲ）パウダーが、最も大きな範囲で、非粗面化フィルムの融着の操作ポイントに対する融着の操作ポイントを変え、粗面化に用いる粒子のメルトマスフローレイトが高いほど、融着の操作ポイントが、粗面化フィルムの融着の操作ポイントに近いことを示す、本発明者の一般的経験の正確な実例を提供する。
【００７８】
例２：装置、方法および製品
図面を参照されたい。特に図１〜５ａ、６〜７。図３ｂ中、図面の理解を容易にするために、風防４９およびエアーリング１は図示していないことに留意されたい。この例は、実際の実行テストに基づくものである。本発明者等が使用した、包装材料３５用のブローフィルムプラスチック壁部４５を製造するためのフィルムブローイング装置３１は、単層押出型であって、一機の押出機２７および内部のバブル冷却装置（図示せず）を備えている。本発明の装置は、フィルムブローイング装置３１のサブユニットを構成しており、９０ｍｍの外径２３を有する環状ダイギャップ２２を備えるフィルムブローイングダイヘッド２４を有し、そしてダイヘッド２４の上方に、外側のバブル冷却装置２６として、１２５ｍｍの内径５を有する外部の冷却エアーリング１を有する。エアーリング１は、デュアルリップ型、すなわち、２つの冷却空気用オリフィス６２を有する。ダイギャップ２２およびエアーリング１は、ともにプラスチック壁部４５の外表面４６の流路３９を定めており、流路３９は、ダイギャップ２２からエアーリング１の中央開口部４に向かって上方に延びるバブル形状１９を有する。バブル１９は、エアーリングのボトム２の下方および上方の両方に亘る膨張領域２５を有する。エアーリングのボトム２の下における、流路３９のうち末広がりの頂点部分では、流路３９に接する各面４０が、垂直に対して約１２度の膨張の角度６をなしている。最大の膨張の角度６は、エアーリングのボトム２の上方約２５ｍｍの位置と見られるが、垂直に対して約３５度と判断される。サブユニットは、２つの、均等で、対向配置され、均等に操作されるリニア振動型供給機２８からなる粒子分散ユニット３８を更に備えており、リニア振動型供給機２８は、粒子３６を溜めるホッパー５６と、外表面４６に粒子３６を搬送するフロア２９とを有し、粒子分散ユニットの近位端３７は、内部水冷式の供給機の近位端３０により構成されており、その形状は、平面視において、外表面４６のアーチ形表面に適合している。冷却されるアーチ形の供給機−近位端３０は、直接的ではあるが非常に弱い力で、加熱された外表面４６と適切に連続的に接触する。粒子分散ユニット３８は、流路３９のランディング領域３４を定めており、ダイギャップ２２およびエアーリング１間で、外表面４６上に、熱可塑性ポリマー粒子３６を、ランダムな分布で、適切にランディング領域３４に分散させる。実質的に、この例では、ランディング領域３４は、供給機２８のフロア２９と接触する外表面４６のライン上にある。ランディング領域３４は、エアーリングのボトム２の下方において、上記膨張領域２５の中にある。本装置の側面視において、ランディング領域３４およびエアーリングのボトム２間の第２の垂直距離４１は３０ｍｍである。本装置の側面視において、ランディング領域３４およびダイギャップ２２間の第３の垂直距離４３は１５ｍｍである。本装置は、エアーリングのボトムの高さ３とランディング領域３４／供給機のフロア２９のトップの高さ４４との間に、エアーリング１の風４８からランディング領域３４を保護するための風防４９を更に有する。風防４９は、トップ５４およびボトム５１を有するチャンバー５０を含むアクティブな風防であり、その高さは約１６ｍｍである。風防４９は、バブル１９を通すための円形の孔を各々備え、一方の上方に他方を配置するようになっている、類似ではあるが完全に均等ではない２つの平坦な金属板から構成され、各々の円形の孔の直径は１０８ｍｍ（風防チャンバーのトップ５４において）および１０１ｍｍ（風防チャンバーのボトム５１において）である。風防チャンバー５０は、壁部の外表面４６に近接して面する円形の開口部５３を有し、チャンバーのボトム５１の下で、ランディング領域３４を少なくとも部分的に風４８から保護するために、近接開口部５３および風防チャンバー５０を通して少なくとも部分的に風４８を誘導する。近接開口部５３に通すとともに、チャンバーのトップ５４およびボトム５１間で風防チャンバー５０に通して風４８を誘導するために、吸引ユニット（図示せず）を、バブル１９から離隔して、風防チャンバーの外周５２に設ける。フィルムブローイング装置３１は、更に引き取り装置３３を備え、ラインの末端にインライン式袋形成ユニット１７を有してもよい。
【００７９】
粒子３６として、本発明者等は、粒子サイズ１６０〜３００マイクロメートルのＲｏｗａｋ社の粉砕粉末「Ｒｏｗａｌｉｔ（登録商標）  Ｎ１００−６」型を用いた。粉末の原料、すなわち、第１の物質は、密度９４０〜９７０ｋｇ／ｍ３、溶融範囲（ＤＳＣ）：１２８〜１３０℃、ビカット軟化点（ＩＳＯ  ３０６）：１２６℃、メルトマスフローレイト（ＩＳＯ  １１３３−１、１９０℃／２．１６ｋｇ）：６ｇ／１０分の高密度ポリエチレンである。この粒子３６は、ランダムでほぼ球形の形状を有し、分散コーター塗工のためにペレット粉砕され、良好なフロー特性を有し、良品質のポリマーパウダーとして当業者に知られている。第２の物質として、４０％の直鎖状低密度ポリエチレン、２０％の中密度ポリエチレンおよび４０％の低密度ポリエチレンからなるポリマーブレンドが、押出機２７に供給される。第２の物質は、９２２ｋｇ／ｍ３の密度および０．７３ｇ／１０分のメルトマスフローレイト（ＩＳＯ  １１３３−１、１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する。第１の物質および第２の物質は、互いに適切に溶融する。加熱した押出機２７を操作して、加熱したダイギャップ２２から溶融物を押し出す。すなわち、これが、ダイギャップ２２からプラスチック壁部４５を押し出す方法である。揺動を伴わずに、引き取り装置３３を操作して壁部４５を引き取り、進行する壁４５からなるブローフィルムバブル１９を形成するが、その容積は、適切な量の膨張用空気をバブル１９に吹き込むことにより調整される。壁部４５は、引き取り装置３３に進むにつれて、冷却および成形に曝される。押出機２７の速度および引き取り装置３３の速度を調整することにより、周長９８０ｍｍの最終的なバブル１９をセットし、坪量９２．２ｇ／ｍ２の冷却固化壁４５が得られる。壁部４５の外表面４６は、第２の物質からなる。エアーリング１には、ファン（図示せず）から冷却空気を供給する。例えば冷却空気の容積および温度を調整し、エアーリング１の口部をセッティングすることにより、ダイギャップ２２およびエアーリング１により互いに定められるバブル形状１９を調整することができる。壁部４５が最終的な厚さに到達する、ダイギャップ２２およびバブル固化ライン２０間のバブル１９の一部、すなわち、バブルネック部２１は、押出機２７およびダイヘッド２４の熱により、壁部４５が熱可塑状態に保持されるように、加熱状態に保持される。この例では、ネック部２１のトップは、エアーリング１の上方に構成される。エアーリング１の下側の冷却空気用オリフィス６２からの空気流を適切に調整し、もって、ベンチュリー力を用いて、エアーリング中央開口部４中で、エアーリング１にネック部２１が近接するようにネック部２１を保持する。同時に、エアーリングのボトム２を、従来技術に比べてダイギャップ２２に比較的近い、ダイギャップ２２から約４５ｍｍの距離に保持する。ダイギャップ外径２３より著しく大きいエアーリング内径５が選択されるという事実と併せて、ダイギャップ２２からエアーリング１の上方に、１つの膨張領域２５を有するネック部２１の形状が提供される。膨張領域２５において、ネック部２１は、その最終的な周長まで膨張される。供給機２８を操作し、使用するこ���により、外表面４６が粘性を有するランディング領域３４において、粒子３６を、ランダムな分布で、加熱された外表面４６に送給し、付着させる。ランディング領域３４は、膨張領域２５の中で選択され、従って、バブル１９の側面視における、ランディング領域３４および膨張領域２５間の第１の垂直距離３２は零となる。供給機２８が、加熱されて粘性を有する外表面４６と連続的に接触するように保持されるという事実にも拘わらず、供給機の近位端３０の内部水冷機（図示せず）は、送給された粒子３６が軟化したり付着したりするほど、供給機２８が加熱されないように操作される。冷却水の温度は、約２５℃で安定化される。それより暖かい水は、その熱のために、粒子３６の流れのブロッキングを引き起こすことがあり、それより冷たすぎる水は、湿った粒子３６のために、粒子３６の流れのブロッキングをもたらす、結露を引き起こすことがある。粒子３６を供給し付着させる供給機のフロア２９の幅は、９０ｍｍと選択され、それにより壁部４５において幅３２０ｍｍの帯状の粗面化部４７が定められる。ランディング領域３４において、粒子３６が加熱された外表面４６に到達するとき、加熱された壁４５の熱容量は、粒子３６が壁部４５に溶解する溶解プロセスの開始に用いられる。壁部４５が、引き取り装置３３により進行させられているとき、粒子３６には、溶解までに、加熱された壁４５上で費やす時間がある。外表面４６およびそれに溶解する粒子３６の間で適切に固く固定されるように、望ましい程度に溶解した時点で、溶解プロセスは、冷却により終了する。実質的に、エアーリング１は、上記の冷却を得るために使用される。上述の構成は、上記粒子３６の良好な固定を提供する。例えばダイヘッド２４の温度、融点及び／又は押出機２７の処理量を調整することにより、その固定を一層細かく調整、又は微調整することができる。与えられた構成により、約１７０℃〜約２２０℃の間の融点において、粗面化を顧慮せずに、壁部４５の形成に使用することができる。粗面化について、約２１５℃の融点および押出機２７における約６０ｋｇ／ｈの処理量により、最善の結果が得られた。本発明者等が発見した更に有用な法則は、与えられたグレードのパウダーが、非常に弱く（又は非常に強く）融着される場合、同じポリマーのパウダーのうち、より小さい（又は大きい）サイズのパウダーを使用すると、本質的にその問題を解決することができ、与えられた構成が、弱過ぎる（又は強過ぎる）粒子３６の融着をもたらす場合、上方の冷却空気用オリフィス６２から、より薄い（又はより厚い）冷却空気の層（同じ配向、空気の速度および空気の温度を伴う）を提供するようにエアーリング１を調整することによって、本質的にその問題を解決することができることである。全てのこれらの手段は、溶解プロセス（０．２５〜２０ｇ／１０分のメルトマスフローレイトのポリマーのパウダーおよび２３ｇ／ｍ２〜１４０ｇ／ｍ２の坪量の壁４５）の効果的な制御に適切であり、フィルムブローイングのプロセスに、実質的に障害を生じることはない。更に、この例のプロセスでは、吸引ユニット（図示せず）が、風防チャンバーの外周５２において適切に連続的な圧力値を与えるために使���される。そのような圧力値は、バブル１９の横のエアーリング中央開口部４から反対に吹く風４８がランディング領域３４に到達せず、その代わりに風防チャンバーの近接開口部５３に入る箇所で、上記目的のために選択される。壁部４５は、エアーリング１から上昇した後、最終的な寸法となり、粒子３６の固定もまた終了する。それにより、壁部４５に溶解した粒子３６から、冷却固化壁４５の外表面４６上にランダムに分布している、第１の物質からなる多数の離隔している防滑突起７であって、約１３０マイクロメートル〜２７０マイクロメートルの典型的な突出高さ１１で外表面４６から突出しており、最大で１．５の平均平面アスペクト比を有する多数の防滑突起７が形成される。各離隔している防滑突起７（極少数を除き）は、一個の粉体粒子３６から形成される。外表面４６から突出している防滑突起７を有するチューブ形状の冷却固化壁４５は、防滑性軟包装材料３５を構成しており、そのまま引き取り装置３３により引き取られる。防滑性軟包装材料３５から、外側１８に向く多数の防滑突起７を有するプラスチック包装袋１６を形成するために、チューブ形状の包装材料３５は、ラインの末端においてインライン式袋形成ユニット１７に導かれる。
【００８０】
上述の本装置および本方法により製造される、この例の防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋１６は、以下の特性を有する。プラスチック包装袋１６は、防滑性軟包装材料３５から形成される。包装材料３５は、外表面４６を有するヒートシール可能なポリエチレンの軟性壁４５を有し、その壁部４５は９２．２ｇ／ｍ２の平均坪量を有する。外表面４６を有する壁部４５は、４０％の直鎖状低密度ポリエチレン、２０％の中密度ポリエチレンおよび４０％の低密度ポリエチレンからなるポリマーブレンドからなる第２の物質からなる。第２の物質は、９２２ｋｇ／ｍ３の密度および０．７３ｇ／１０分のメルトマスフローレイト（ＩＳＯ  １１３３−１、１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する。袋１６は、袋のボトム５７から袋の口部５８まで延びるシームレスチューブから形成されるピロー袋１６である。袋１６は、直交方向に融着されたボトム５７を有する。袋１６は、９００ｍｍの、ボトム５７から口部５８までの袋高さ５９を有する。袋１６は、４９０ｍｍの幅６０を有する平置き袋である。袋１６は、各々急速冷凍した野菜２５キログラムを、その中に収容するのに十分な大きさを有する。壁４５の袋１６は、ボトム５７から口部５８まで、３２０ｍｍの幅６１を有する帯状に形成された粗面化部４７を、袋１６の表側の中間部に有する。更に、袋１６の壁４５は、その裏側の中間部にも、同様な粗面化部４７を有する。壁部の粗面化部４７において、包装材料３５は、第１の物質からなり多数の離隔した防滑突起７を有する。防滑突起７は、固定された粒子３６で形成され、すなわち、壁部４５に溶け込んでいる。多数の防滑突起７は、プラスチック包装袋１６の外側１８に配向している。第１の物質は、密度９４０〜９７０ｋｇ／ｍ３、溶融範囲（ＤＳＣ）：１２８〜１３０℃、ビカット軟化点（ＩＳＯ  ３０６）：１２６℃、メルトマスフローレイト（ＩＳＯ  １１３３−１、１９０℃／２．１６ｋｇ）：６ｇ／１０分の高密度ポリエチレンである。防滑突起７は、壁部外表面４６上でランダムに分布しており、約１３０マイクロメートル〜２７０マイクロメートルの典型的な突出高さ１１で外表面４６から突出しており、最大で１．５の平均平面アスペクト比を有する。防滑突起７の平面アスペクト比は、防滑突起７（図７参照）の上方から見た壁部の粗面化部４７の平面視において、防滑突起７の最大長１０と最小長１３の比を意味する。防滑突起７は、典型的には１６０〜３００マイクロメートルのランダムな平面視サイズ１４を有する。防滑突起７は、典型的には、一個当たり、約０．００２１４４７ｍｍ３〜約０．０１４１３７２ｍｍ３の体積を有する。粗面化部４７内に、１平方センチメートル当たり約６０個の防滑突起が存在する。多数の防滑突起７は、防滑突起７の上方から見た壁部の粗面化部４７の平面視において、防滑性包装材料３５の領域の約２．５％を占める。防滑突起７の形状に関して、その大多数は、典型的には隠された表面部分１２を有し、それは防滑突起７の上方から壁部４５を平面視したときに隠れる防滑突起７の自由表面の一部分である。防滑突起７の大多数は、典型的には少なくとも１つのアンダーカット１５を有し、かつアンダーカット１５の直上に少なくとも１つの領域８を有し、防滑突起７は、その少なくとも１つの領域８と壁部外表面４６との間に、少なくとも約５０〜１００マイクロメートルの間隔を有するように、寸法設定されている。
【００８１】
例３：装置および方法
図面を参照されたい。特に図８（縮尺通りではない）。この例の装置は、例２の装置とは異なり、ランディング領域３４が、膨張領域２５になく、末広がりでない、バブル１９の円筒状部分にある。ランディング領域３４（のトップ）およびエアーリングのボトム２間の第２の垂直距離４１は、本装置の側面視において、ダイギャップ外径２３の０．３倍である。更に、粒子分散ユニット３８は、ブローイング供給機２８および接触ユニット６３を含む。供給機２８は、接触ユニット６３の上面６４を粒子３６で満たし、壁部外表面４６の流路１９に粒子３６を運搬するのに適切である。接触ユニット６３は、内部流体冷却装置を有し、進行する壁４５の外表面４６と連続的に接触するのに適切で、粒子分散ユニットの近位端３７を構成する外表面４６に最も近い端部を有し、流路３９に向かって傾斜している最上面６４を有する。最上面６４は、最上面６４上に充填された粒子３６を、壁部外表面４６に送給するのに適している。
【００８２】
操作中、バブル１９は、円筒状形状を有し、かつ接触ユニット６３に隣接し、加熱されて粘性を有する壁の外表面４６を有するように、調整される。供給機２８は操作されて、粒子３６は、供給機２８から外表面４６にスプレーされ、残りの粒子３６は接触ユニット６３の傾斜最上面６４上に充填され、接触ユニット６３は、滑降斜面路のように、粒子３６を加熱されて粘性を有する外表面４６に誘導するために使用される。粘性を有する外表面４６に隣接する最上面６４上で集まるこれらの粒子３６は、外表面４６に付着し、更に進行する。上述のように、その瞬間から、粒子３６は溶解プロセスに曝される。
【００８３】
例４：包装袋１６
図面を参照されたい。特に図５ｂ。防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋１６は、ポリオレフィン織物５５のチューブ、例えば、坪量１００ｇ／ｍの織物を作成し、例２の包装材料３５の壁部４５の粗面化部４７に該当する粗面化フィルムの細片を、平置きチューブの両主側面に積層することにより、形成することができる。積層は、例えば、ＰＵＲ反応型接着剤、押出ラミネート又は他の任意の適切な手段を用いて、行うことができる。多数の防滑突起７は、プラスチック包装袋１６の外側１８に配向している。
【００８４】
例５：プラスチック包装袋１６の製造方法
防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋１６は、２０ｇ／１０分のメルトマスフローレイト（ＩＳＯ  １１３３−１、１９０℃／２．１６ｋｇ）を有し、１２５〜１８０マイクロメートルのサイズを有する高密度ポリエチレンのパウダーからなる粒子３６を用意し、ポリプロピレン織物５５のチューブ（コーティング型又は非コーティング型）を調製し、織物５５の壁部４５の外表面４６上に、接着糊で粒子３６を固定することにより、製造することができる。ポリオレフィン壁の外表面４６を粒子３６でコーティングすることの技術的詳細については、ポリプロピレン織物５５からなる壁の外表面４６の代わりに、ポリエチレンフィルム壁の外表面４６を用いて一連の試験を行ったが、本発明者等は、我々の結果が、この例に対しても有効であると考えている。少なくとも４２ｄｙｎ／ｃｍ（４２ダインのテストインクで測定）の処理を含む、一度コロナ放電処理をしたプラスチック壁部の外表面４６を用いた。外表面４６を粗面化するために、１２５〜１８０マイクロメートルのサイズ分画にふるい分けした高密度ポリエチレンのパウダーを用いた。粗面化に使用する粒子３６を、１平方センチメートル当たり約１６０個塗布した。粒子３６を外表面４６に付着させた。すなわち、ラッカーを外表面４６に塗布し、粘性を有するラッカーに粉体粒子３６をスプレーし、紫外線照射によりラッカーを架橋させた。粒子３６およびラッカー間に良好な結合を生じさせるために、粒子３６を外表面４６にスプレーしながら、粒子３６を、コロナ放電処理ステーションを通して吹き付けた。操作データは以下の通りである。使用したラッカーのタイプ：サンケミカル社  ＩＵ  １００５０  スクリーン印刷用ＵＶラッカー（スペイン製）。ラッカーの粘度：ディンカップ４を用いて２０℃で７３秒測定（水より遥かに濃い）。外表面に塗布したラッカーの量（硬化）：９．５７ｇ／ｍ２、８．７マイクロメートルのラッカー厚に相当（その中にパウダーを含まない）。その結果、多数の防滑突起７が、その上方から平面視したときに隠れる防滑突起７の自由表面の一部分１２を有していた。
【符号の説明】
【００８５】
１・・・エアーリング
２・・・エアーリングのボトム
４・・・エアーリングの中央開口部
５・・・エアーリングの内径
６・・・膨張の角度
７・・・防滑突起
８・・・領域
１０・・・防滑突起の最大長
１３・・・防滑突起の最小長
１４・・・防滑突起の平面視サイズ
１５・・・防滑突起のアンダーカット
１６・・・プラスチック包装袋
１７・・・インライン式袋形成ユニット
１８・・・外側
１９・・・バブル
２０・・・バブル固化ライン
２１・・・バブルのネック部
２２・・・ダイギャップ
２３・・・ダイギャップの外径
２４・・・フィルムブローイングダイヘッド
２５・・・膨張領域
２６・・・バブル冷却装置
２７・・・押出機
２８・・・粒子分散ユニットの供給機
２９・・・フロア
３０・・・供給機の近位端
３１・・・フィルムブローイング装置
３２・・・第１の垂直距離
３３・・・引き取り装置
３４・・・ランディング領域
３５・・・包装材料
３６・・・粒子
３７・・・粒子分散ユニットの近位端
３８・・・粒子分散ユニット
３９・・・流路
４０・・・面
４１・・・第２の垂直距離
４３・・・第３の垂直距離
４４・・・供給機のフロアのトップの高さ
４５・・・ブローフィルムプラスチック壁部
４６・・・プラスチック壁部の外表面
４７・・・粗面化部
４８・・・エアーリングの風
４９・・・風防
５０・・・風防チャンバー
５１・・・風防チャンバーのボトム
５２・・・風防チャンバーの外周
５３・・・風防チャンバーの開口部
５４・・・風防チャンバーのトップ
５５・・・織物
５６・・・ホッパー
５７・・・袋のボトム
５８・・・袋の口部
５９・・・袋高さ
６２・・・冷却空気用オリフィス
６３・・・接触ユニット
６４・・・接触ユニットの上面
【図１】
2019521045.tif 000003
【図２】
2019521045.tif 000004
【図３ａ】
2019521045.tif 000005
【図３ｂ】
2019521045.tif 000006
【図４】
2019521045.tif 000007
【図５ａ】
2019521045.tif 000008
【図５ｂ】
2019521045.tif 000009
【図６】
2019521045.tif 000010
【図７】
2019521045.tif 000011
【図８】
2019521045.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月31日(2019.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防滑性軟包装材料（３５）から形成される防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋（１６）であって、
前記包装材料（３５）は、外表面（４６）、および最大で５００ｇ／ｍ２の平均坪量を有する壁部（４５）を含み、
前記包装材料（３５）は、少なくとも１．０で、最大で５．０の平均平面アスペクト比を有する多数の防滑突起（７）であって、５０マイクロメートル〜１００００マイクロメートルの突出高さ（１１）で前記外表面（４６）から突出しており、前記外表面（４６）上でランダムに分布している第１の物質からなる多数の離隔している防滑突起（７）を、前記壁部（４５）の少なくとも一部の粗面化部（４７）に含み、
前記防滑突起（７）の少なくとも一部は、前記防滑突起（７）の上方から前記壁部（４５）を平面視したときに隠れる前記防滑突起（７）の自由表面の一部分である、隠された表面部分（１２）を有し、
前記多数の防滑突起（７）は、前記プラスチック包装袋（１６）の外側（１８）に配向しており、
前記第１の物質は熱可塑性ポリマーであり、前記外表面（４６）は前記第１の物質とは幾つかの性質が異なる第２の物質からなる、防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋（１６）において、
前記第１の物質は、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有することを特徴とする防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋（１６）。
【請求項２】
前記第１の物質は、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した最大で３００ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有することを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項３】
前記防滑突起（７）は、前記防滑突起（７）の上方から前記壁部の粗面化部（４７）を平面視したときに、最大で前記防滑性包装材料（３５）の６０％の領域を占めることを特徴とする、請求項１又は２に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項４】
前記防滑突起（７）は、ランダムな平面視サイズ（１４）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項５】
前記防滑突起（７）は前記壁部（４５）に固定されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項６】
前記防滑突起（７）は、前記壁部（４５）に固定された粒子（３６）により形成されていることを特徴とする、請求項５に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項７】
前記防滑突起（７）は、前記壁部（４５）に溶解した顆粒（３６）により形成されていることを特徴とする、請求項６に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項８】
前記隠された表面部分を有する防滑突起（７）は、少なくとも１つのアンダーカット（１５）を有し、かつ前記アンダーカット（１５）の直上に少なくとも１つの領域（８）を有し、前記少なくとも１つの領域（８）と前記壁部外表面（４６）との間に、１２マイクロメートル超の間隔（４２）を有するように寸法設定されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項９】
前記包装材料（３５）は、プラスチック織物（５５）を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラスチック包装袋（１６）。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋を製造する方法であって、
熱可塑性ポリマーである第１の物質からなり、適切なサイズおよび形状の粒子を提供し、
環状ダイギャップと、前記ダイギャップの上方の外側のバブル冷却装置と、前記外側のバブル冷却装置の上方の引き取り装置とを有する、フィルムブローイング装置を提供し、
前記ダイギャップから出たプラスチック壁部であって、前記第１の物質とは幾つかの特性が異なり、かつ前記第１の物質と適切に溶解する第２の物質からなる外表面を有するプラスチック壁部からなり、前記引き取り装置に進むブローフィルムバブルを提供し、
前記壁部がその最終的な厚さに到達するバブルの一部であるフロストラインと、前記ダイギャップとの間で、前記壁部が適度に加熱されて熱可塑状態となるバブルのネック部を提供し、
前記ダイギャップと前記外側のバブル冷却装置との間の、前記外表面が粘着性を有する前記ネック部において、ランディング領域を選択し、
前記ランディング領域において、ランダムな分布で、前記粒子を前記外表面の少なくとも一部に、送給して付着させ、前記壁部の粗面化部を形成し、
前記外表面に付着した前記粒子を溶解させる、前記移動する壁の溶解プロセスを開始するために、適切に加熱された前記壁部の熱容量を用い、
前記外表面とそれに溶解する前記粒子との間で、適切で強い固定化を形成するための溶解の望ましい程度において、冷却により前記溶解プロセスを終了させ、
最大で５００ｇ／ｍ２の平均坪量を有し、ヒートシール可能で、可塑化された、軟性の冷却固化壁を提供するために、冷却により前記壁部を固化し、
もって、少なくとも１．０で、最大で５．０の平均平面アスペクト比を有する前記多数の防滑突起であって、５０マイクロメートル〜１００００マイクロメートルの突出高さで前記外表面から突出しており、前記冷却固化壁の前記外表面上にランダムに分布している前記第１の物質からなる多数の離隔している防滑突起を、前記壁部に溶解した粒子から形成し、
前記防滑突起の上方から前記壁部を平面視したときに隠れる前記防滑突起の自由表面の一部分である、隠された表面部分を有する少なくとも一部の防滑突起を提供し、
前記外表面から突出している防滑突起を有する前記冷却固化壁により、防滑性軟包装材料を構成し、
前記防滑性軟包装材料から、前記包装袋の外側に配向している多数の防滑突起を有するプラスチック包装袋を形成する方法において、
前記第１の物質として、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する第１の物質を選択する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記第１の物質として、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した最大で３００ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する第１の物質を選択することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記防滑突起（７）を、前記防滑突起（７）の上方から前記壁部の粗面化部（４７）を平面視したときに、最大で前記防滑性包装材料（３５）の６０％の領域を占めるように形成することを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記防滑突起（７）を、ランダムな平面視サイズ（１４）を有するように形成することを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記隠された表面部分を有する防滑突起は、少なくとも１つのアンダーカットを有し、かつ前記アンダーカットの直上に少なくとも１つの領域を有し、前記少なくとも１つの領域と前記壁部外表面との間に、１２マイクロメートル超の間隔を有するように寸法設定することを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記ダイギャップの外径を提供し、
前記付着した粒子を運びながら進行する前記壁部が水平方向の膨張に曝される前記ネック部の膨張領域であって、前記外表面に接する面々が角度をなす形状を有しており、かつその膨張の角度が垂直に対して少なくとも２．５度である膨張領域を提供し、
前記バブルの側面視において、前記ランディング領域と前記膨張領域との間に、零又は最大で前記ダイギャップ外径の２．０倍である第１の垂直距離を提供することを特徴とする、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記多数の離隔している防滑突起の少なくとも一部は、各々一個の粒子から形成されていることを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
包装材料（３５）のためのブローフィルムプラスチック壁部（４５）を形成するフィルムブローイング装置（３１）のサブユニットを構成する、ブローフィルムを粗面化する装置であって、
環状ダイギャップ（２２）が設けられたフィルムブローイングダイヘッド（２４）、および前記ダイヘッド（２４）の上方に設けられた外部の冷却エアーリング（１）を有し、  前記ダイギャップ（２２）は外径（２３）を備えており、前記エアーリング（１）はボトム（２）を備えており、
前記ダイギャップ（２２）と前記エアーリング（１）はともに、適切な前記プラスチック壁部（４５）の外表面（４６）の流路（３９）を定めており、前記流路（３９）は、前記ダイギャップ（２２）から前記エアーリング（１）に至るまで拡大するバブル形状（１９）を有しており、
少なくとも前記エアーリングのボトム（２）の上方で、前記バブル（１９）は、前記壁部（４５）が水平方向の膨張に曝され、前記流路（３９）に接する面々（４０）が角度をなしている１つ以上の膨張領域（２５）を有しており、膨張の角度（６）は、垂直方向に対して少なくとも２．５度であり、
前記サブユニットは更に、前記流路（３９）のランディング領域（３４）を定める粒子分散ユニットを含み（３８）、前記ランディング領域（３４）での適度な分散により、前記ダイギャップ（２２）および前記エアーリング（１）の間の外表面上において、熱可塑性ポリマー粒子（３６）がランダムに分布している装置において、
ａ．）前記装置の側面視において、前記ランディング領域（３４）と前記エアーリングのボトム（２）との間の第２の垂直距離（４１）は、零又はダイギャップ外径（２３）に対して最大で２．０倍であり、かつ
ｂ．）前記１つ以上の膨張領域（２５）の少なくとも１つは、少なくとも一部のランディング領域（３４）を含むことを特徴とする装置。
【請求項１８】
前記外表面（４６）に最も近い、前記粒子分散ユニット（３８）の端（３７）は、前記外表面（４６）に対し、１．０ｍｍより近くなるように、適切に配置されることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記粒子分散ユニットの近位端（３７）は、適切に冷却され、かつ前記外表面（４６）と接触することを特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記粒子分散ユニット（３８）は、前記粒子（３６）を前記外表面（４６）に搬送する供給機（２８）を備えており、前記粒子分散ユニットの近位端（３７）は、前記外表面（４６）に最も近い、前記供給機（２８）の端（３０）により構成されることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記エアーリングは（１）、デュアルリップ型エアーリング（１）又は２つ以上の冷却空気用オリフィス（６２）を備えるエアーリング（１）であることを特徴とする請求項１７〜２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記装置は、更に、少なくとも一部の前記ランディング領域（３４）を前記エアーリング（１）の風（４８）から、少なくとも部分的に保護するために、前記エアーリングのボトム（２）の高さ（３）と、前記ランディング領域（３４）の少なくとも一部の頂点のレベル（４４）との間に、風防（４９）を有することを特徴とする請求項１７〜２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
前記風防（４９）は、トップ（５４）およびボトム（５１）を有する風防チャンバー（５０）と、前記壁部外表面（４６）に近接して面する開口部（５３）と含むアクティブな風防（４９）であり、前記風防チャンバーのボトム（１５）の下で、前記ランディング領域（３４）を少なくとも部分的に前記風（４８）から保護するために、前記近接開口部（５３）および風防チャンバー（５０）を通して少なくとも部分的に前記風（４８）を誘導することを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記装置の側面視における、前記ランディング領域（３４）および前記ダイギャップ（２２）間の第３の垂直距離（４３）は零又は最大で７０ｍｍであることを特徴とする請求項１７〜２３のいずれか１項に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージの封止等のためにヒートシール性を有する防滑性プラスチック軟包装袋に関し、この包装袋は、例えば既成の形の個装袋およびフォーム・フィル・シール（Ｆｏｒｍ−Ｆｉｌｌ−Ｓｅａｌ：ＦＦＳ）パッケージプロセス用に形成された袋を含み、またプラスチックフィルム、プラスチック製の織物及び／又は不織布、あるいは軟質プラスチック複合材等から形成されるものである。本発明はさらに、その包装袋の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙の包装袋は、丈夫な軟包装用途の多くの分野（例えば、肥料の包装、ポリマーペレット、動物の餌等）で、プラスチック製袋に置換されている。プラスチックの利点の１つは、プラスチック製（例えばフィルム又は織物）の袋が、充填後に融着により封止可能である点にある。これは、現代の自動化されたフォーム・フィル・シール（Ｆｏｒｍ−Ｆｉｌｌ−Ｓｅａｌ：ＦＦＳ）包装において、その使用をもたらした要因の１つである。しかし、プラスチック製袋の欠点は、それが伝統的なクラフト紙の袋より滑り易く、パレット上に、袋（特に、乾燥塩又は分級したケイ砂等の易流動性物質を充填した場合）を重ねるときに問題を引き起こす。プラスチック製袋を防滑性にする様々な取り組みがなされてきた。
【０００３】
プラスチック製袋の外表面には、粘性を付与したり、高い摩擦係数の物質を含むポリマー又はインクによるスポット状又は帯状のコーティング層又は印刷層を設けたりすることができる。例えばスポット状又は帯状のホットメルト層又は水性糊コーティング層が挙げられる。これにより袋間の滑りを減少させることができる。その物質は、防滑効果をもたらすために、粘性及び／又は弾性を有する必要がある。そのような製品においては、高い摩擦係数のコーティングは、実質的に２次元であり、可能な限り平坦で薄い。なぜなら、それを厚く形成しても、防滑特性はそれ以上向上しないのに、コストの上昇を招くからである。これらのケースでは、表面がマイクロスケールの所定の粗さ又は肌理を備えていても、防滑効果を与えるのは、肌理の幾可学的形状ではなく、肌理付き表面の物質（例えばホットメルトポリマー）によるものであることを意味すると理解される。コーティング処理による肌理の高さは、典型的には約５０マイクロメートルよりかなり低く、多くは約１０マイクロメートルまでである。一例が特許文献１（独国特許出願公開第１９９３８８２８号）に記載されている。このような防滑効果は、細塵の多い環境又は湿潤環境下では機能せず、一般的に、軟性の防滑物質の耐磨耗性は、通常十分ではない。
【０００４】
特許文献２（米国特許出願公開第２０１５／００３６９５２号）には、表面の摩擦係数を増大させることを目的として、防滑物質として、加熱し、液化したＶｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）６２０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社の易押出性オレフィン系エラストマーグレード）を、押出ヘッドから、複数の離隔された帯片を有するポリプロピレン織物包装袋に塗布し、ローラーで直ちに平坦化することが記載されている。エラストマーの高い摩擦係数は、同様に、低い耐摩耗性を必然的に伴うと考えられる。帯片の最終的な層厚は、本文に記載されておらず、図面は縮尺通りではない。しかし、重ね合わせられる袋の合わせられる帯片間の機械的係合に基づく防滑効果を与えるために、帯片の最終的な層厚が十分であるとしても（帯片の物質がエラストマー性であることとは無関係に）、長耐久性の帯片は、著しく袋の軟性を犠牲にし、それに加えて機械的係合に基づく防滑効果は等方性を欠き、しかもそれを得るためには非常に高価となることが考えられる。
【０００５】
粗面化プラスチック軟包装材料は、ＦＦＳ包装と同じく個袋に使用され、また粉末状製品の包装に産業界で使用されていることが知られている。このような材料において、防滑効果は、粗面化表面の３次元の肌理に実質的に基づくが、同時に包装材料の軟性が維持されるべきである。すなわち、防滑性表面の突起部は、重ね合わせられる表面と係合する。必然的に、典型的には、突起が高く、シャープであるほど、防滑係合は良好になる。典型的には、突出高さは、少なくとも約５０マイクロメートルであるのが有用であり、突起のアンダーカット（突起の側面視において見られる）の存在は、防滑効果を一層良好にする。
【０００６】
粗面化防滑性プラスチック軟包装材料の解決策の第１のグループでは、粗面化用肌理は、プラスチック包装材料の壁部それ自身の材料から形成される。特許文献３（独国特許出願公開第３４３７４１４号）には、フィルムの個々のポイントを突出させるためにエンボス加工ピンを用いることが記載されている。特許文献４（米国特許第３２８３９９２号）には、元の表面から線状リブを突出させることが記載されている。特許文献５（米国特許第６１３２７８０号）には、フィルム中の貫通孔を円形リングで囲むことが記載されている。これらの欠点は、望ましいシャープな、アンダーカット型の粗面化用突起が与えられない点にあり、更に、防滑突起の物質が、壁部の物質と本質的に同じであるので、壁部が弱化することがある点にある。更に、（平面視において）延びる形状のリブ状防滑突起を形成した場合、一般的に、防滑性表面に、望ましい等方性（すなわち、全ての剪断方向において、均一な防滑係合を提供する）を提供することができず、包装材料の軟性が犠牲となる。
【０００７】
粗面化防滑性プラスチック軟包装材料の解決策の第２のグループでは、粗面化用肌理は、プラスチック壁部、実質的に強度を付与する層又は包装材料の成分以外の材料から形成される。特許文献６（米国特許第４４０７８７９号）では、ポリエチレンブレンドからインフレーションフィルムを形成しており、そのポリエチレンブレンドは、異なる軟化点（高低がある）を有するが、一緒に良好に押し出し可能な相溶性のある２成分を含み（すなわち、同じメルトマスフローレイトを有すると考えられる）、低い軟化点のブレンド成分を再溶解してフィルム表面を粗面化するために、フィルムは、２つの軟化点間で再加熱される。この文献は、ポリマーが、低い軟化点又は融点を有すると、容易かつ早く溶解することの教示に焦点を当てている。この文献は、ポリマーのメルトマスフローレイト値については言及しておらず、部分的に再溶解したフィルムを破損から保護するために、高い溶融強度（すなわち、非常に低いメルトマスフローレイト）のポリマーを用いることを暗黙的に示唆している。この方法の欠点は、その複雑さにあり、また熱処理においてフィルムの強度を維持するのが困難と考えられることにある。ポリエチレンのプラスチック製袋の壁を粗面化するためのもう１つの方法は、特許文献７（国際公開第８９／０１４４６号）に記載されており、フィルム上にホットメルト接着剤を印刷して、「ドット」、より正確には、円錐台状および半球状の突起を形成する工程を含む。その装置は、深さ２０マイクロメートルで直径１ｍｍの多数の凹部を有するグラビア印刷用ロールである。印刷された「ドット」は、グラビアロールの凹部の直径と一致する１ｍｍの直径を暗黙的に有するはずで、それらの高さは５０〜１５０マイクロメートルと記載されており、従って、それらは、明らかに低輪郭の、平坦な突起である（この文献の図面は縮尺通りではないことを意味する）。ホットメルト印刷は、装置中での溶融物の扱いを可能にするために（すなわち、グラビア用凹部に充填したり、グラビア用凹部を空にしたり、溶融物をポンプで流動させたり、濾過したりする等）、一般的に、非常に低い溶融粘度、すなわち、非常に高いメルトマスフローレイトの溶融ポリマーを本質的に必要とする。
【０００８】
粗面化防滑性プラスチック軟包装材料の解決策の第３のグループがある。これらは、滑性減少の目的のために、プラスチックフィルム又は織物の表面に、適切なサイズを有する熱可塑性の粗面化用粒子を分散および固定化するというコンセプトに基づくものである。（製品のリサイクル可能率が犠牲になるので、そのような非熱可塑性粒子の使用は望まれない）。すなわち、特許文献８（国際公開第９８／３４７７５号）およびこれに該当する特許文献９（米国特許第６４４４０８０号（現出願人が出願））は、ポリエチレンフィルム壁およびその表面から突出する防滑突起を有する防滑性包装フィルムであって、その突起が、壁部の表面に固定された熱可塑性ポリマー粒子により構成される防滑性包装フィルムについて記載している。突起は、表面において、任意の望ましいパターン、例えば縞状、スポット状等に配置することができる。その教示に従えば、粒子の材料は、フィルム壁と同じ材料、又はフィルム壁に融着可能なもう１つのプラスチック原料でよい。更に、粒子を、表面に付着させてもよい。これは、粒子の物質を、フィルム壁の物質とは独立して選択することができることを意味する。この文献の教示に従えば、粒子は、良好な耐磨耗性とともに適切なサイズ（好ましくは、狭いサイズ画分のもの）を有する必要がある。良好な防滑力を得るために、表面の所定の部分は、突起を有する必要があることが教示されている。すなわち、突起による表面領域の被覆率が高い程、防滑効果は向上する。
【０００９】
更に、ＩＳＯ  １１３３−１には、押し出し式可塑度計を用いる熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）を決定する標準法が記載されている。ＩＳＯ  １１３３−１は、既定では、プラスチックフィルムのメルトフロー特性を測定するとき、幾つかのフィルム小片を帯状に切り出し、測定前に小型化することを記載している。
【００１０】
上述の第２および第３のグループの公知の解決策についての本発明者等の考察は以下の通りである。第３のグループで教示される包装フィルムは、フィルムのベース壁の（単層押し出し又は共押し出しされた）層は、実質的に連続的で、途切れておらず、実質的に均一な厚さを有するものとすることができ、従って、その上に多数の突起が隣接して固定されても良好な耐荷重性を有することができるという、第２のグループで教示される包装フィルムを超える利点を有する。更に、平面視において、突起は顆粒状（繊維状、又はリブ状、又はリッジ・アンド・バレー状等ではなく）の形状を有することができ、フィルムのベース壁の表面から鋭く突き出ることができ、好ましくは、更にアンダーカットを有する。第３のグループの解決策で教示されている固体の粗面化用突起は、突出高さと突起幅との比が他の解決策（例えば第２のグループの）のものより高く、良好な耐磨耗性を備えるものと理解される。事実上、優れた防滑効果を与える全てにおいて、第２のグループの解決策より良好である。更に、第３のグループの解決策では、突起のサイズおよび表面での突起の近接性を、比較的自由に選択することができる。更に粗面化軟包装材料の分野において、防滑突起が、比較的自由に、かつフィルム壁の物質から独立的に選択された物質でよいという事実は、第３のグループの解決策の比類のない特徴であり、従って、防滑突起／粗面化用粒子の物質パラメータの選択にあたり、当業者は、主として第３のグループの文献の教示に頼るだろう。それにもかかわらず、第２のグループの解決策から得られるいずれの提案も、フィルムの一番外側の粗面化層に、非常に低いフラクショナルメルトマスフローレイトの物質を用いることを示唆しているように思われる。
【００１１】
メルトマスフローレイト値に基づいて溶融ポリマーの粘度を比較するにあたり、その値を対数的アプローチにより比較すべきであることを念頭におくことが重要である。すなわち、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して、何グラムの与えられた溶融物が、１０分間に試験オリフィスを流動するのかを測定し比較する場合、例えばメルトマスフローレイト０．２０のポリマーは、メルトマスフローレイト０．１０のポリマーの２倍の流下質量を生じることが分かる。これら２つのメルトマスフローレイト値間の絶対的数値差が、僅か０．１０であるという事実にも拘わらず、である。それは、ポリマーの比較にあたり、メルトマスフローレイト値の差ではなく、実質的に、それらのメルトマスフローレイト値の比に留意することを意味する。この点について、換言すると、メルトマスフローレイト値が各々０．２０および０．１０の２つのポリマーの溶解挙動の間には、メルトマスフローレイト値が各々２００および１５０のそれらの間より、大きな相違がある。防滑突起／粗面化用粒子のメルトマスフローレイト値の選択に関して、第３のグループについて述べた背景技術の文献から得られる明確な教示はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９９３８８２８号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１５／００３６９５２号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第３４３７４１４号明細書
【特許文献４】米国特許第３２８３９９２号明細書
【特許文献５】米国特許第６１３２７８０号明細書
【特許文献６】米国特許第４４０７８７９号明細書
【特許文献７】国際公開第８９／０１４４６号
【特許文献８】国際公開第９８／３４７７５号
【特許文献９】米国特許第６４４４０８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
依然として、第３のグループの解決策で使用される防滑突起の物質のメルトマスフローレイトを明確に選択することに対する要求がある。
【００１４】
更に、本発明者等の認識の一部であるが、本発明者等は、新たな解決すべき課題を発見した。これらの解決すべき課題は、以下の通り、防滑性包装袋、並びにプラスチック包装袋を製造する方法および装置に関する。
【００１５】
防滑性包装袋に関して、本発明者等は以下のことを発見した。プラスチック軟包装材料は、パッケージを封止するためにヒートシールすることができる。例えばプラスチックフィルム又はプラスチック製の織物もしくは不織布の袋に内容物を詰め、その袋の口を、手作業で融着するか、フォーム・フィル・シール（Ｆｏｒｍ−Ｆｉｌｌ−Ｓｅａｌ：ＦＦＳ）機等を用いて機械的に融着すればよい。作業者は、経験上、得られる製品に対して最善の融着温度、融着時間、冷却時間等を選択する。その選択は、最新のＦＦＳ機を用いる場合であっても、試行錯誤に基づいて実質的に経験的に行われるものである。融着機の作業者は、融着機を通す全ての異なる包装材料（異なる製品のバリエーションをパックするためのもの）において、融着の操作ポイントが同じであることが許容されることを望む。例えば、包装業者は、ある顧客のために、２５ｋｇのケイ砂を１１０マイクロメートル厚の通常のポリエチレンフィルムの袋に詰め、他の顧客のために、同じケイ砂を、同じフィルムではあるが防滑突起付きのフィルムの袋に詰める。プラスチック製の（例えばポリオレフィン）包装フィルムでは、比較的広い範囲の融着パラメータが許容されるが、プラスチック（例えばポリオレフィン）製の織物では、融着パラメータの適切な選択が求められる。なぜなら、本発明者等が理論化するように、そのような織物を作るためのテープは大きな分子配向を有しており、その融着部分が、融着ツールとの接触下で、熱収縮により後退しやすいからである。フィルムおよび織物の両方において、用いた融着の操作ポイントが最適なものから大きく異なる場合、シール部分の部分的又は全体的な弱化を引き起こし、後で顧客からの苦情を招く潜在的なリスクが生じる。この欠陥を、パッケージの製造中に検出するのは困難である。第３のグループの文献に記載の包装材料のケースでは、粗化表面部分が、ヒートシール又は融着されるゾーンとなる。防滑突起が熱可塑性物質からなり、包装材料の壁部と融着可能であるので、一見すると問題を生じないように思える。しかし、本発明者等は、そのようなヒートシール中に起こることについて洞察を得た。ヒートシール又は融着の当初に、防滑突起は、融着ツールと包装材料の壁部との間で、スペーサとして振る舞う。また、例えば、粗面化サイドガゼットが融着される場合、又は重ね型ＦＦＳ包装もしくはピンチトップ閉じの場合、防滑突起は、融着されるプラスチック壁部間においてスペーサとして振る舞うことがある。防滑突起は、壁部同士が融着する前に溶解し、平坦に圧縮されなければならない。防滑突起を溶解および圧縮するには、完全に融着させるための融着エネルギーを増加させる必要がある。換言すると、ヒートシールされた又は融着されたゾーン中の防滑突起の局所的な存在が、ある程度、融着のために理想的な融着の操作ポイントを事実上変えてしまう。理論的には、融着機において、粗化表面の融着に特に要求される融着パラメータを正確に選択することはできるが、オペレータは変更することを好まず、防滑性袋に対しても、通常の袋と同じセッティングで運転することを望む。更に、例えば粗化部が点状又は帯状に形成される場合、１つの防滑性袋中において、ヒートシールされる又は融着されるゾーンに、粗化表面部分および非粗化表面部分が同時に存在することがある。本発明者等は、ＦＦＳ融着機と同様に手作業での融着時にも、包装材料中の融着されるラインの完全に正しい位置決めおよび配向が決して保証されないことがあることも付け加える。これらのために、最適条件を満たさない融着の操作ポイントでヒートシールされた又は融着された袋又は袋部が生じることとなる。本発明者等が認識するように、例えば軟包装材料の壁部に固定された粒子であって、その存在が軟包装材料の最適な融着パラメータに大きく影響しない、包装材料のための熱可塑性の粒子状の防滑突起を製造することに対するニーズがある。そのような新しい包装材料／袋並びにそれらの製造方法および製造装置に対するニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
鋭意研究の結果、本発明者等は、組合せで存在する２つの製造ファクターにより、この問題（防滑性表面突起の存在により変わる融着の操作ポイント要件の問題）が、特に顕著に解決されることを見出した。第１に、防滑突起の材料として、包装フィルム又は織物の壁部の材料とは異なるものが選択される場合、有利な方法でこの選択をすることが可能である。第２に、防滑突起の高さに対し、包装材料の壁部が比較的薄い（すなわち、軽量である）場合、上記問題に関してこの構成は比較的影響を受けやすいものとなる。なぜなら、基本的な融着エネルギー要件（融着壁部同士の融着に求められる要件）に比較して、特別な融着エネルギー要件（スペーサ突起を加熱し平坦化するために求められる要件）が比較的大きいからである。この第２のファクターについて、本発明者等は、最大で５００ｇ／ｍ２の坪量を有する包装材料壁と、少なくとも５０マイクロメートルの高さを有する防滑突起との組合せとして、標準化する。しかし本発明者等は、大きな疑問をもたらす更なるファクターがあることを発見した。すなわち、防滑突起の各々が比較的大きな体積を有する場合、特に０．００００３３５ｍｍ３より大きい場合、そして防滑突起がアンダーカット型である場合、本発明者等の見解において非常に重要である（後者は突起の高さ／幅比が比較的大きく、かつ細い場合であって、突起のアンダーカット足部により作業に要する熱を減少させることができる）。本発明者等はまた、融着の操作ポイントは、特に包装材料がプラスチック織物を含むと、上記の種の防滑突起の影響を受け易いという特別な事項を発見した。上記のように、織物は、最適値に十分近い融着の操作ポイントを選択することに関して、より影響を受け易い。更に、本発明者等が理論化したように、融着の当初において、突起が存在し、スペーサとして振る舞う場合、その全面的な圧縮および融着が起こる前に、加熱された表面からの放射熱が、織物壁の望まれない収縮を引き起こす。上記のように、織物用テープの各々は、ブローフィルムより大きな分子配向を有する（このことが、等量の坪量のフィルムより織物を強くする）。本発明者等はまた、袋が４．５ｋｇ以上の質量の内容物を運搬するためのものである場合（すなわち、丈夫な袋である場合）、融着の操作ポイントが、特に防滑突起の存在により影響を受け易いという更なる事項を発見した。当然のことながら、より重い荷重のために、袋を完全にヒートシールするための融着の操作ポイントの選択が一層重要となる。更に、そのようなパッケージ寸法は、袋の口部が上向きではなく横向きとされ、一方では口部のシールに大きな荷重が与えられ、他方では対面する袋の大部分の表面の防滑特性が効果的に利用される、重ねられる充填済み袋において典型的である。
【００１７】
鋭意研究の結果、本発明者等は、最適な軟包装材料の融着パラメータに対する防滑突起の影響を抑制するために、従来技術において知られている２つのファクターの特有の組合せを選択することが有利であることを発見した。第１に、防滑突起が、粗化表面においてランダムに分布している場合（マイクロスケールで）、防滑突起が、マイクロスケールで、包装材料の流れ方向に対して行列状に配置されている包装材料のように、融着ラインにおける融着の質は、融着ラインの位置および配向の選択に依存するものとはならない。すなわち、後者の、融着ラインの配向が、流れ方向に対してほぼ平行又は垂直である場合、融着の結果は、防滑突起が融着ラインのゾーン中にどの程度の数存在しているのかということに依存して、融着ラインの正しい位置および配向について非常に影響を受ける。このような影響は、防滑突起をマイクロスケールでまさしくランダムに分布させることにより、除外することができる。第２に、防滑突起が、平面視で、比較的細長い形状ではなく比較的丸い形状である場合、融着ラインの配向に対する防滑突起の現実的な配向は、細長い（平面視で、例えば、リブ状、繊維状、撚り線状等）防滑突起を含む包装材料の場合程には、防滑突起が融着されたゾーンと交差する機会を生じない。従って、平均平面アスペクト比（平面視における、最小長に対する最大長の比）が最大で５．０の防滑突起を用いる場合、融着の質は、上記の偶発的要因から比較的影響を受けないまま維持される。しかし、本発明者等はまた、それ自体公知のファクターの選択により、最適な融着パラメータへの防滑突起の存在の影響をさらに抑制することができることを発見した。上記のように、防滑突起の配置のランダム性は、本発明の目的にとって有利である。類似的に、本発明者等は、防滑突起の寸法がランダムであると有利であると考えている。更に、当然、表面の突起が少ない程、突起の融着への影響は減少する。従って、本発明者等は、平面視において、防滑突起が、最大で、表面の６０％を占めるのであれば、有利であることを発見した。
【００１８】
さらに鋭意研究の結果、本発明者等は、防滑突起の物質について選択される融点ではなく、防滑突起の物質について選択されるメルトマスフローレイトが、最適な融着パラメータへの影響において最も重要な役割を担っていることを発見した。本発明者等は、防滑突起の物質のメルトマスフローレイトが高い程、包装材料の最適な融着パラメータへの防滑突起の存在の影響が小さくなることを発見した。この点を明確にするために、融着性を比較した例１を参照されたい。本発明者等は、その背景に以下のことがあることを理論化している。融着の始まりにおいて、スペーサとしての突起が、加熱された表面に曝され圧縮されるとき、その温度は時間に応じて上がり始める。その温度が上がるにつれて、堅さが減少し、加熱された表面により、突起は平坦な形状に変形し始める。突起の物質のメルトマスフローレイトが高い程、より低い温度で、すなわち、突起の物質のメルトマスフローレイトが低い場合より早く、堅さが減少する（望ましい程度まで）。換言すると、与えられた加熱温度および圧力において、高メルトマスフローレイトのスペーサ突起は、低メルトマスフローレイトの突起より早く潰れ、突起の存在のために要する余分な融着時間を減少させる。余分な融着時間の要件が減少する程、粗面化物質の最適な融着パラメータが、非粗面化物質のものに近づく。防滑突起の存在は、突起の高さの割に壁部の厚さが大き過ぎない場合にのみ、最適な融着パラメータに影響を及ぼす。更に、ｃｍ２当たり、表面に突起が多く存在する程、融着パラメータに大きく影響する。更に、表面に固定された粒子又は顆粒がより高く突出する程、又はそのアンダーカットが大きくなる程、より低い突出高さを有し、表面に深く埋め込まれる同じ粒子以上に、融着パラメータに影響をおよぼす。
【００１９】
防滑性包装袋の製造方法に関して、本発明者等は、従来技術について調べ、以下の知見を得た。一般的に、包装を目的とするフィルムをインフレーション成形法により製造する場合、ダイギャップの直径は、（冷却固化された）バブルの最終的な直径より小さく、このことは、製造中にバブルの熱可塑状態の壁が水平方向に膨張することを意味し、バブルの最終的な膨張比はブローアップ比（Ｂ．Ｕ．Ｒ．）と呼ばれる。また壁部は、延伸可能な熱可塑状態にある限り、その自重のために、ダイギャップからフロストラインまで連続的に垂直方向に延伸される。熱可塑状態のバブルの延伸部分は、バブルのネック部と呼ばれる。従来技術の教示に従った場合、垂直円筒形状を有するネック部の任意の領域において、バブル壁部の粘性を有する外表面上で選択されたランディング領域にプラスチック粒子を送給し、付着させる。すなわち、垂直円筒形状を有するネック部では、壁部の水平方向の膨張が起こっておらず、バブルを構成する全ての接平面が垂直であり、外表面に付着した粒子は、壁部が引き取り方向に進むに従い、壁部とともに上方に移動する。壁部の延伸および膨張は、ランディング領域の上方で起こり、ランディング領域において粒子で飽和させるのが適当である外表面を覆う可能な限り高密度の粒子のうちの末端の粒子から順に、外表面上の付着粒子の近接性を次第に減少させる。これは、外表面に到達したばかりのランディング領域で隣接している粒子が互いに接触していることを意味する。それらが外表面に到達した瞬間から、それらの温度は次第に上昇し（加熱された外表面によって）、そこで十分に粘着性が出るまで加熱される。同時に、粒子を運ぶ壁部が次第に薄くなる従い、壁部での連続的な垂直方向の延伸により、少なくとも垂直方向において、次第に粒子は互いに離れていく。壁部の水平方向の膨張が起こるとすぐに、すなわち、ネック部の接平面が各々末広がりになるとすぐに（すなわち、垂直に対して必然的に角度をなす）、粒子は、水平方向にも互いに離れ始める。従って、付着した隣接粒子の加熱と離隔は並行プロセスである。ハンガリー国特許第２２０９９７号（ＨＵ２２０９９７Ｂ１）に記載の構成で、かつ明らかに低いフラクショナルメルトマスフローレイトを有する粒子、例えばＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した０．２５ｇ／１０分のＭＦＲを有する粒子を用いた場合、本発明者等は、隣接する粒子のうち純粋に垂直方向に移動するものは、粒子同士の付着を十分に防止することができるという知見を得た。換言すると、隣接する粒子のうち純粋に垂直方向に移動するものは、（加熱によって）それらが互いに付着するほど粘着性を発現する前に、隣接する（又は元々隣接して接触している）粒子を十分に分離することができる。しかし、本発明者等が認識したように、本発明者等が、粒子の物質として比較的高いメルトマスフローレイトを有するものを選択する場合、壁部が水平方向に膨張しないネック部の円筒部の外表面に新たに付着し、壁部とともに移動する隣接粒子は、壁部の水平方向の膨張が始まる前に、互いに付着し始める。本発明者等は、より高いメルトマスフローレイトを有する粒子は、低いメルトマスフローレイ���を有する粒子より、低い温度で、すなわち、早い時期に半流動体になる結果であると理論化する。そして、粒子同士が水平方向において互いに十分に離れる前に、それらが一定の半流動性のレベルに到達すると、水平方向において近い隣接粒子同士で付着し始めることがある。そのような付着により、隣接する付着粒子由来の隣接する突起が、防滑突起の物質からなる薄い触手状接続部により接続された製品構成となる。この接続部は、フィルムの流れと交差する方向であって、ほぼバブルの水平方向に相当する方向に、典型的に伸びている。このことは、各々独立した粒子を離隔した防滑突起にするのを困難にし、特にそれらの等方性も求められる場合、それらをアンダーカット型の形状にするのを困難にする。本発明者等は、ネック部後半にあり、非円筒状で末広がりになっており、かつ壁部が水平方向の膨張に曝される膨張領域から遠過ぎない下方においてランディング領域を選択すると、その問題を解決することができることを認識している。少なくとも部分的に膨張領域にあるランディング領域を選択すること、すなわち、上方に向かって次第に末広がりになっている外表面部に粒子を送給することが、更に好ましい。このようにして、粒子は、隣接間で粘性を呈するほど加熱される前に、流れ方向およびそれと交差する方向の両方において、互いに十分に離隔される。
【００２０】
ブローフィルムを粗面化する装置に関して、本発明者等は、従来技術について調べ、以下の知見を得た。粗面化フィルムチューブを製造するフィルムブローイング装置を用いる上述のとおりの方法を実行するために、本発明者等は、そのために特化して設計された装置を提供する。上述のプロセスにおいて、従来技術に対する改善点は、膨張領域に跨るか、少なくとも膨張領域から遠過ぎない下方において、ランディング領域を選択することである。本発明者等は、フィルムブローイング装置について、上記のプロセスにおける改善点に相当する、従来技術に対する寄与をもたらす、１つ又は２つの異なる改善点を用いることができることを認識している。すなわち、従来技術の装置、例えばハンガリー国特許第２２０９９７号（ＨＵ２２０９９７Ｂ１）に記載の装置を改良する場合、本発明者等は、エアーリングの下方においてバブルの形状を十分に末広がりに定めるために適したダイヘッドおよびエアーリングの配置を提供し、さらに方法の発明の目的と合致する位置に粒子を送給するための粒子分散ユニットを提供する。この手段は、従来技術の教示とは明らかに対照的である。また本発明者等の新規な配置において、エアーリングのボトムの上方でバブル領域の膨張を定めるエアーリングの公知の特徴を保持し、粒子分散ユニットをエアーリングの十分近くに設けると（公知の装置よりエアーリングに近づけると）、方法の発明の目的と合致し、この新規な組合せも従来技術の教示とは明らかに対照的である。更に、本発明者等は、比較的高いメルトマスフローレイトを有する粒子を用いると、低いフラクショナルメルトマスフローレイトを有する粒子より一斉に付着し易いので、加熱されたバブルから粒子が弾かれずに、粒子の回収の前又はその間に粒子を一斉に付着させることができることを認識している。このように、加熱したフィルムの表面で粒子が弾かれたり、フィルム表面から落下したりすることを、全く防止するのが好ましい。更に、シングルリップ型のエアーリングではなく、デュアルリップ（換言するとダブルオリフィス）型のエアーリングを選択する場合、シングルリップ型エアーリングでは不可能ではあるが、デュアルリップ型エアーリングにより、膨張するベンチュリー力をエアーリングのボトムの直上でバブルに直接及ぼすことができるので、ダイギャップの段階に対する、エアーリングのボトムの段階におけるバブルの直径を増加させることにより、エアーリングの下方で末広がりのバブル形状を提供することができることを、本発明者等は認識している。実際、少なくとも２つ以上のエアーリップ（換言すると、エアーオリフィス）を有するエアーリングの場合でも同様である。更に、望まれない反対向きの風、すなわち、典型的にはシングルリップ型エアーリングより、デュアルリップ型エアーリングを設けることにより主に発生する、バブルとエアーリング本体との間で、エアーリングのボトムの高さにおいて下向きに吹く風は、エアーリングとランディング領域との間に、エアーリングの反対向きの風からランディング領域及び／又は粒子分散ユニットを保護するための風防を設けると十分に消失させることができることを、本発明者等は認識している。更に風防が、空気圧を適切に維持するチャンバーを有すると、幾分強めの反対向きの風でも消失させることができる。更に、本発明者等が、比較的早い冷却効果を補償したい場合（エアーリングをランディング領域に近づけることにより）、そして、ダイギャップとランディング領域との間に、粒子回収装置のための空間を設ける必要がないという事実を利用したい場合、ランディング領域をダイギャップにできるだけ近づけて、できるだけ早く粒子の溶解プロセスを停止させることが有利なことがあると、本発明者等は認識している。すなわち、ダイギャップに近い部分ほど、それより上の部分より壁部は厚く、熱く、厚くて熱い壁部は、そこに付着する各粒子に大きな比熱を蓄積し、おそらくは早期の冷却を相殺するのに適している。
【００２１】
防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋の物の発明の要素は、以下の事項を含む。
・プラスチック包装袋は防滑性軟包装材料から形成されている。
・包装材料は、外表面を有するヒートシール性プラスチック軟質壁部であって、最大で５００ｇ／ｍ２の平均坪量を有する壁部を含む。
・少なくとも１．０で、最大で５．０の平均平面アスペクト比を有する多数の防滑突起であって、５０マイクロメートル〜１００００マイクロメートルの突出高さで外表面から突出しており、外表面上にランダムに分布している多数の離隔した第１の物質からなる防滑突起を含む包装材料からなる壁は、少なくとも部分的に、粗面化部が形成されている。
・少なくとも一部の防滑突起（より好ましくは少なくとも１／２０の防滑突起、より好ましくは少なくとも１／１０の防滑突起、より好ましくは少なくとも１／４の防滑突起、より好ましくは少なくとも大多数の防滑突起）は、隠された表面部分を有し、それは防滑突起の上方から壁部を平面視したときに隠れる防滑突起の自由表面の一部分である。
・多数の防滑突起は包装袋の外側に配向している。
・第１の物質は熱可塑性ポリマーであり、外表面は、第１の物質とは幾つかの性質が異なる第２の物質からなる。
【００２２】
プラスチック包装袋は以下の点に新規性を有する。
・第１の物質は、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する。
【００２３】
ここで、「大多数」の防滑突起とは、防滑突起の数が防滑突起の全数の半分より大きいことを意味し、「１／４」の防滑突起とは、防滑突起の数が防滑突起の全数の１／４であることを意味し、「１／１０」の防滑突起とは、防滑突起の数が防滑突起の全数の１／１０であることを意味し、「１／２０」の防滑突起とは、防滑突起の数が防滑突起の全数の１／２０であることを意味する。製品は、包装に適していることを意味する軟包装材料からなるプラスチック包装袋である。軟包装材料の軟性は、軟包装に適している、例えば適切な等方性を有している。プラスチック包装袋は、任意の適切な形状、例えばピロー袋、ガゼット付袋、バルブ袋、ブロック底袋等を有してよい。プラスチック包装袋は、包装材料から、任意の適切な方法、例えば折りたたみ、ステープル処理、融着、縫製、ホットメルト接着、架橋接着による接着、又はこれらの任意の組合せにより、形成することができる。既成の形の個装袋でも、フォーム・フィル・シール（Ｆｏｒｍ−Ｆｉｌｌ−Ｓｅａｌ：ＦＦＳ）プロセス由来のものであってもよい。袋は、例えば充填および封止に供される空の状態でも、内容物を含んだ状態でもよい。例えば、軟包装材料は、典型的にはＦＦＳプロセスにより、既に内容物を充填した実袋にのみ形成することができる。包装材料は、適切な状態下で滑りを抑制する作用を有する防滑突起を含むために防滑性を有する。必ずしも、包装材料が全く滑ることができないことを意味するわけではない。包装材料の物質は、適切な合成ポリマー又は天然ポリマーの一方又は両方を含み、かつ通常の添加剤、顔料、有機及び／又は無機の充填剤等を含んでもよく、更にフィルム、積層物、不織布および織物：例えばフィルムテープから製織され、例えば押出コーティング等により形成された内部及び／又は外部のコーティングを有する又は有さない織物（例えば、円形織り又は平織された物質）のうちの任意の１つ以上を含んでもよい。包装材料は、プラスチック以外の成分、例えば印刷、ラベル、挿入物等の形態の成分を含んでもよい。包装袋は、壁部と同様に、例えばパッケージの封止のためにヒートシール可能であり、このことは、包装袋に幾らかの内容物を充填した後、融着又はヒートシールにより適宜封止することができることを意味する。例えば袋の口を直線的に横切る融着ラインで封止したり、又はピロー型袋の三カ所の角部を通るヒートシールされた接合部を形成するＵ字型又はＬ字型シーラーに配置した中折りしたフィルムから、封止したピローパッケージを形成したりする。ヒートシール適性とは、例えば当接する平坦な壁の表面部分同士を、壁部を裂かずに溶解する平坦なヒートシーラーを用いることができるヒートシール適性、又は例えば分割線の狭い両エッジに沿って、壁部の部分同士を融着する分割融着器を用いることができるシール適性を意味する。ヒートシール適性とは、例えば、熱風、ホットバー、パターンホットバー、ホットコンベア、超音波、インパルス、パターンインパルス、高周波又は他の適切なヒートシーラーもしくは融着器等の任意の適切な手段を用いることができる、ヒートシール適性又は融着適性の１つ以上を意味する。各シーリングサイクル中に冷却時間を設けることが、ヒートシーラーの特徴である。上記のヒートシール装置の例では、ヒートシールされた又は融着された領域は、融着された多数の微小部分（例えばパターン融着ツールのパターンと一致する）である離隔した島々からなり、ここでは、融着による収縮からテープを保護するために、そして融着ラインを横切る融着されないまま残された平坦なテープ部を設けて耐荷重性を一層確保するために、平坦なテープから織られた織物を融着するのが好ましい。プラスチック包装袋又は壁部のヒートシール適性とは、必ずしも包装材料又は壁部の全ての面が（均一に）ヒートシール可能であることを意味するわけではない。織布又は壁部に関する用語「平均坪量」の意味については、質量を表面積で除した値を意味し、例えば２ｍ２のフィルムを含むフィルム袋の場合、その表面積が２ｍ２であり、この技術における通常の意味に従い個々の壁パネルの表面積の合計を意味する。壁部の平均坪量は、最大で５００ｇ／ｍ２であり、５００ｇ／ｍ２であるか、５００ｇ／ｍ２未満であることを意味する。平均坪量の下限は、包装材料の用途によって、暗黙のうちに決まるが、例えば約３ｇ／ｍ２である。壁部の平均坪量は、多数の防滑突起が無い状態で算出されるものであることを意味する。壁部は、一層又は複数の層（例えば、共押し出しされたポリマーの層、積層フィルム及び／又は織物の層等）を含んでもよい。複数の層は、互いに完全に又は部分的に付着されていてもよい。例えば、パターンとして、各々の層は、均一であっても、類似であっても、互いに異なっていてもよく、例えば、異なる性質の壁部を提供するために（例えば、湿気遮断、紫外線遮断、強度付与、酸素遮断、水分吸収、美観提供、印刷可能又は接着可能な表面を提供する等）。部分的又は可能な限り全体的に均一に、壁部は粗面化される。壁部には少なくとも１つの粗面化部が存在するが、例えば、縞状、スポット状等の任意の有用な形態で、相互に接続した又は離隔した多くの粗面化部を含むことができる。後ほど刻印を押したり、書き込んだり又はラベルを貼るために、幾つかの領域は粗面化しないで残してよい。壁部は外表面を有し、これは、パッケージングが終了した後、パッケージから表面が外側に現れることを意味する。包装袋の外側に配向して、外表面には多数の防滑突起が存在し、これは、それらの数が、後段で形成されるパッケージに少なくともある程度の防滑効果を発生させ、その外表面で保持されるのに十分であることを意味する。互いに離隔した防滑突起が存在することは、隣接する防滑突起間に分離があることを意味し、例えば壁部の外表面間に分離がある。防滑突起は、任意の適切な方法で形成することができ、例えばモールディングにより壁部に一元的に突起を形成すること、壁部に固定される突起を形成すること、例えば、溶解、融着、又は壁部への付着等により固定された粒子の突起を形成することを含む。防滑突起は、その仕様に対応する、任意の適切な形状を有することができる。例えば不規則な顆粒形状、又は任意の他の適切な形状を有することができる。防滑突起は、外表面から突出しており、外表面は、例えば突出する防滑突起の周囲に平坦なベースを提供することができ、又は外表面は非平面でもよく、例えば防滑突起の根元に隆起又はぎざぎざを提供することができ、又は壁部は生地を備えた外表面を有することができ、例えば（コーティングされた又は非コーティングの）織物又はエンボス処理されたフィルムが挙げられる。防滑突起は、外表面から突出して突出高さを有し、突出高さとは、突起の根元（すなわち、外表面に接している突起の部分）から頂点（すなわち、根元から最も遠い点）までの突起の高さを意味する。防滑突起は、外表面上にランダムに分布しており、そのことは、壁部の粗面化部の平面視において、各々の防滑突起の根元の中心の位置は、マイクロスケールでランダムに配置されていることを意味する。それとは独立に、壁部の粗面化部は、例えばマクロスケールで縞状に、規則的に配置することができる。各防滑突起は、平面アスペクト比を有し、平面アスペクト比とは、防滑突起の上方から見た壁部の粗面化部の平面視において、防滑突起の最大長と最小長の比（すなわち「長さと幅の比」と類似）を意味する。壁部の粗面化部は、粗面化部の平面視において観察される上記多数の突起の各々の平面アスペクト比値の平均が、最大で５．０であり、すなわち５．０であるか、５．０未満であるという特性を有する。ここで、防滑突起の自由表面は、任意の位置から見ることができる防滑突起の表面であり、例えば防滑突起が壁部の外表面に固定された顆粒により構成されている場合、担体に付着しているその裾部は、防滑突起の外表面の一部ではない。なぜなら、それはどこからも見えないからである。よって、防滑突起の隠された表面部分は、平面視では防滑突起自身により隠されるので、平面視では見ることができない防滑突起の自由表面において見出せる部分である。隠された表面部分の形状は、少なくとも一部の防滑突起が鋭く突出し、少なくとも隠された表面部分によって、暗黙的に通常比較的近い外表面と係合することができることを表している。このことは、上記の発明者の認識の欄で述べたように、製品の防滑特性、および本発明の特徴の意義を増大させる。防滑突起は、熱可塑性ポリマーである第１の物質を含む。実際には、包装材料に使用される熱可塑性ポリマーが純粋なホモポリマーであることは極めて稀である。同様に、防滑突起の形成においては、防滑突起の物質は、均一重合体でもよいし、異なるポリマー、例えばホモポリマー及び／又はコポリマー等を含んでよいポリマーのブレンドを含んでもよい。例えば、適切な合成ポリマー又は天然ポリマーの一方又は両方を含み、添加剤、顔料、有機及び／又は無機の充填剤等を含んでもよい。壁部の外表面は、第１の物質とは異なる第２の物質を含む。実際には、例えば第２の物質もまた熱可塑性ポリマーであるが、幾分異なる化学組成および１つ以上の異なる測定可能な特性又はパラメータを有するものであって、例えば、両者ともポリエチレンではあるが、密度、及び／又は硬度、剛性、メルトマスフローレイト、添加物含量、充填剤含量、顔料含量等が異なることを意味する。防滑突起の根元に接して、防滑突起からの第１の物質と、外表面からの第２の物質とが薄い領域で混合され、例えば融着において、一方の物質の分子間に他方の物質の分子が浸透することが起こり得る。上記防滑突起の物質である第１の物質が、ＩＳＯ  １���３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有することは本発明の重要な特徴である。本発明の包装材料が、本発明の特徴において定義される防滑突起とは異なる突起をさらに有することができることは、留意すべき重要な点である。
【００２４】
従来技術は、当業者に対し、包装袋のプラスチック軟包装材料の防滑突起のために選択するＩＳＯ  １１３３−１に準拠したメルトマスフローレイトの知見を得るための明確な手段を示していない。ＩＳＯ  １１３３−１の基準は、プラスチックフィルムに関するメルトフロー特性を測定するとき、既定では、測定前に、幾つかのフィルムの小片を帯状に切り出し、圧縮する必要があることを規定している。既定に従えば、防滑性包装フィルム又は織物のそのような帯状サンプルの試験は、完全な粗面化フィルム又は織物（すなわち、完全な防滑性包装材料）のメルトマスフローレイトを示すのみであり、防滑突起のメルトマスフローレイトを示すものではない。
【００２５】
従って、本発明者等は、下記のように、新規な防滑突起のメルトマスフローレイト試験方法を提供する。防滑性軟包装材料の壁部の外表面から突出しており、離隔している、選択された多数の防滑突起のメルトマスフローレイトを測定する試験の第１のステップは、例えば適切な鋭利な刃で切り離して、選択された多数の防滑突起を離隔し、手作業で又は機械的に壁部の外表面から除去する。各防滑突起は、存在している可能性がある外表面の隆起又はぎざぎざを顧慮せずに、防滑突起の根元又はその他の場所で、その根元（すなわち外表面に当接する部分）において外表面から分離する。次いで、回収された完全な多数の粒子又は断片を、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠した試験の試験サンプルとして直接用いる。更に、防滑突起を除いて得られた壁について、壁部の平均坪量を直接測定することができる。
【００２６】
ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する物質を含む多数の防滑突起を有するプラスチック包装袋の包装材料の特徴は、前節に記載の新規に公式化した試験において決定される付帯的な特性にある。各々の防滑突起の物質のメルトマスフローレイトは、試験において、例えば選択された多数の防滑突起を壁部の外表面から切り出し、得られた粉又は断片を回収し、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠した試験に試験サンプルとして回収物質を直接用いるという、プラスチック包装袋の包装材料が特別に選択された外部状態との相互作用に曝されたときにのみ示される。このような、（標準ではない）試験のための、包装材料の特別な調製は、従来技術の一部ではない。この特別で新規な測定法は、任意に選択されるものではなく、包装材料の他の部分の物質のメルトマスフローレイトとは関係のない、防滑突起自身に含まれる物質のメルトマスフローレイトの特別な意義についての理解に基づくものである。
【００２７】
本発明の製品の利点は、壁部の粗面化部中の防滑突起の存在が、比較的小さい程度でのみ、その最適な融着パラメータに影響することである。それに関する深い考察については、上記の発明者の認識の欄を参照されたい。
【００２８】
坪量は、好ましくは最大で４２０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは最大で３７０、３２０、２７０、２２０、２００、１８０、１６０、１４０、１３０、又は丁度１２０ｇ／ｍ２である。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、本発明の特徴の意義を大きくする。
【００２９】
突出高さは、好ましくは少なくとも６０マイクロメートルであり、より好ましくは少なくとも７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、又は丁度１６０マイクロメートルである。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、製品の防滑特性を増大させ、かつ本発明の特徴の意義を大きくする。
【００３０】
平面アスペクト比の平均は、好ましくは最大で４．５であり、より好ましくは最大で４．０、より好ましくは最大で３．５、より好ましくは最大で３．０、より好ましくは最大で２．５、より好ましくは最大で２．０、より好ましくは最大で１．５である。このような選択の利点は、防滑突起の存在の、ヒートシールの操作ポイントに対する影響を更に減少させる点にある。
【００３１】
メルトマスフローレイトは、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定したときに、好ましくは少なくとも０．７ｇ／１０分であり、より好ましくは少なくとも０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９又は少なくとも４．０ｇ／１０分である。このような選択の利点は、上記の影響を更に減少させる点にある。
【００３２】
メルトマスフローレイトの上限の選択について、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定したときに、第１の物質は、好ましくは最大で３００ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する（好ましくは最大で２５０ｇ／１０分、より好ましくは最大で２００ｇ／１０分、より好ましくは最大で１６０ｇ／１０分、より好ましくは最大で１３０ｇ／１０分、より好ましくは最大で１００ｇ／１０分、より好ましくは最大で７５ｇ／１０分、より好ましくは最大で５０ｇ／１０分）。その利点は、メルトマスフローレイトを上記上限以下に限定することが、防滑突起のアンダーカットを一層容易に形成することに寄与することにある。更に、高過ぎないメルトマスフローレイトを有する防滑突起は、望まれる形状又は構成を失うことなく、外部熱に対して良好に耐えることができる。すなわち、高すぎるメルトマスフローレイトを有する防滑突起が、外部熱により偶然加熱され、軟化又は溶解した場合、防滑突起および外表面の表面エネルギーにより、防滑突起は、その元のアンダーカット形状から変形することがある。外部熱は、例えば袋が内容物のために熱収縮したとき、又は充填および段積された後、そのスタックが収縮性フードで覆われたときに、発生することがある。
【００３３】
多数の防滑突起は、防滑突起の上方から壁部を平面視したときに、好ましくは最大で防滑性包装材料の６０．０％の領域を占める（より好ましくは最大で５０．０％、４０．０％、３５．０％、３０．０％、２５．０％、２０．０％、１７．５％、１５．０％、１２．５％、１０．０％、又は丁度８．０％）。このような選択の利点は、上記の影響をさらに減少させる点にある。
【００３４】
防滑突起は、ランダムな平面視サイズを有するのが好ましい。すなわち、防滑突起は、各々異なる平面視サイズを有し、このことは、防滑突起の上方から壁部を平面視したときに、防滑突起が最も広いサイズ範囲で存在していることを意味する。その利点は、上記の影響をさらに減少させる点にある。
【００３５】
防滑突起は、壁部に固定されているのが好ましい。防滑突起が固定された粒子から形成されている場合、壁部に溶着した顆粒から形成されているのが好ましく、後者は、互いに固定された粒子および外表面の一方又は両方を加熱することにより、液体又は可塑状態を経たことを含むことを意味する。その利点は、防滑突起中のメルトマスフローレイトが、外表面のメルトマスフローレイトと異なっている構成を、容易に形成することができ、それによって上記の影響をさらに減少させる点にある。
【００３６】
少なくとも一部の防滑突起は、０．００００３３５ｍｍ３〜５２４ｍｍ３の体積を有するのが好ましい。より好ましくは、少なくとも一部の防滑突起は、少なくとも０．０００５２３４ｍｍ３、又は０．００１０２２３ｍｍ３、又は０．００１７６６６ｍｍ３、又は０．００２８０５２ｍｍ３、又は丁度０．００４１８７５ｍｍ３の体積を有する。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、製品の防滑特性を増大させ、かつ本発明の特徴の意義を大きくする。
【００３７】
好ましくは、隠された表面部分を有する防滑突起は、少なくとも１つのアンダーカットを有し、かつアンダーカットの直上に少なくとも１つの領域を有し、その少なくとも１つの領域と壁部外表面との間に、１２マイクロメートル超の間隔を有するように寸法設定されている。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、製品の防滑特性を増大させ、かつ本発明の特徴の意義を大きくする。
【００３８】
包装材料は、プラスチック織物を含むのが好ましい。織物は、例えばポリプロピレン及び／又はポリエチレンのようなポリオレフィンの平坦なテープ又は細片から製織される、円形織り又は平織の織物でよい。織物は、その壁部の外表面及び／又は反対の内面に、例えば押出コーティング等により１つ以上のコーティング層を有することができる。織物は、積層された追加の層を有することができ、例えば押出ラミネート、架橋もしくは感圧もしくは反応性のホットメルト、又はローメルト接着剤等により織物に接着される２軸配向の印刷フィルムが挙げられる。その利点は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、本発明の特徴の意義を驚くほど増大させる。
【００３９】
プラスチック包装袋は、その中に少なくとも４．５キログラムの内容物を十分に収容可能な大きさを有するのが好ましい。内容物の具体例としては、４．５キログラムの融氷塩パウダー（塩化ナトリウム）が挙げられる。このような選択は、上記の発明者の認識の欄で述べたように、本発明の特徴の意義を増大させる。充填重量の上限は、必要に応じて選択すればよいが、例えば約１１０キログラムである。
【００４０】
上記の発明の製品を製造する方法の発明の要素は、防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋を提供する方法であって、以下の事項を含む。
・熱可塑性ポリマーである第１の物質からなり、適切なサイズおよび形状の粒子を提供する。
・環状ダイギャップ、ダイギャップの上方の外側のバブル冷却装置、および外側のバブル冷却装置の上方の引き取り装置を有する、フィルムブローイング装置を提供する。
・ダイギャップから出たプラスチック壁部からなり、引き取り装置に進むブローフィルムバブルを提供する。
・プラスチック壁部は、第１の物質とは幾つかの特性が異なり、かつ第１の物質と適切に溶解する第２の物質からなる外表面を有する。
・壁部がその最終的な厚さに到達するバブルの一部であるフロストラインと、ダイギャップとの間で、壁部が適度に加熱されて熱可塑状態となるバブルのネック部を提供する。
・ダイギャップと外側のバブル冷却装置との間の、外表面が粘着性を有するネック部において、ランディング領域を選択する。
・ランディング領域において、ランダムな分布で、粒子を外表面の少なくとも一部に、送給して付着させ、壁部の粗面化部を形成する。
・外表面に付着した粒子を溶解させる、移動する壁の溶解プロセスを開始するために、適切に加熱された壁の熱容量を用いる。
・外表面とそれに溶解する粒子との間で、適切で強い固定化を形成するための溶解の望ましい程度において、冷却により溶解プロセスを終了させる。
・ヒートシール可能で、可塑化された、軟性の冷却固化壁を提供するために、冷却により壁部を固化する。
・最大で５００ｇ／ｍ２の平均坪量の冷却固化壁を提供する。
・もって、少なくとも１．０で、最大で５．０の平均平面アスペクト比を有する多数の防滑突起であって、５０マイクロメートル〜１００００マイクロメートルの突出高さで外表面から突出しており、冷却固化壁の外表面上にランダムに分布している多数の離隔している第１の物質からなる防滑突起を、壁部に溶解した粒子から形成する。
・防滑突起の上方から壁部を平面視したときに隠れる防滑突起の自由表面の一部分である、隠された表面部分を有する少なくとも一部の防滑突起（より好ましくは少なくとも１／２０の防滑突起、より好ましくは少なくとも１／１０の防滑突起、より好ましくは少なくとも１／４の防滑突起、より好ましくは少なくとも大多数の防滑突起）を提供する。
・外表面から突出している防滑突起を有する冷却固化壁により、防滑性軟包装材料を構成する。
・防滑性軟包装材料から、包装袋の外側に配向している多数の防滑突起を有するプラスチック包装袋を形成する。
【００４１】
その方法の新規性は以下の点にある。
・第１の物質として、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有する第１の物質を選択する。
【００４２】
上記特徴における多数の用語の意味は、上記物の発明について既に説明した。粒子を提供することは、例えば、リアクターパウダー又はペレットを粉砕した粉体等の粉体粒子、目的のために適度に低い長さ幅比を有するストランドの短い部分である多数のショートフロック粉末、１に近い適度な長さ幅比を有するストランドの短い部分を意味するマイクロペレットからなる粒子等を提供することを意味する。これらの例で述べているストランドは、溶解中における粒子の望ましくない変形を防止するために、適度に低い分子配向を有するのが好ましく、これは、例えばストランドの熱収縮特性が、元のストランド長さの７０％より低いことを意味する。粒子は、既成の形状を有しているものでよく、例えば、寸法にランダム性が見られるモールド成形体が有利である。その寸法および形状は、形成された防滑突起が所定の形状を有するために適切である必要があり、また粒子がどのように外表面に送給されて固定されるかにも依存する。提供されるフィルムブローイング装置は、任意の適切なタイプのものでよく、例えば単層押出型又は共層押出型のいずれでもよい。ダイギャップは、これを通ってダイからプラスチック壁部が出てくる、ダイに設けられたギャップである。ダイギャップは円形であり、通常は正円形状であるが、理論的には、他の閉じたリング（楕円形等）でもよい。外側のバブル冷却装置は任意のタイプのものでよく、例えば通常、壁部の外表面に空気を吹き付けることにより冷却するエアーリングである。その空気は、例えば室温でもよいし、予め冷却されていてもよい。引き取り装置も任意の適切なタイプのものでよく、例えば据え付け式でも、交替式でもよく、粗面化するパターンおよび目標の製品によって選択すればよい。フィルムブローイング装置は、更に、内側及び／又は外側のバブル冷却装置を有してもよい。フィルムブローイング装置は、ダブルネック又はツイン型のエアーリングを有してもよい。必要に応じて、フィルムブローイング装置は、気流からバブルを保護するための、適切なアイリス紋り又は類似のユニットも有してもよい。ブローフィルムバブルは、通常のフィルムブローイングと同様に、例えばフィルムブローイング装置を操作し、ダイギャップを通して溶融ポリマーをプレスし、形成された壁から密閉したバブルを形成し、バブルに望ましいサイズおよび形状を提供するために、バブルに空気を吹き込んだり閉塞したりする引き取り装置中のニップにより提供される。バブルは、通常一定の形状を有し、バブルを構成するプラスチック壁部は、ダイギャップから連続的に出て、引き取り装置に向かう。壁部の外表面は第２の物質を含み、壁全体が同じ第２の物質からなってもよいし、又は（例えば共押し出しの場合）壁部の内側が異なる物質を含んでもよい。第２の物質は、第１の物質を溶解するために適しており、それは、一方又は両方の物質が融解することにより、ブレンド、接合又は融着されたものとなるために適切であることを意味する。通常のフィルムブローイング装置と同様に、バブルは、ネック部と呼ばれる最も低い部分を有し、そこでは、バブルの壁部が、壁部を可塑状態に保持するための極力高い温度を有し、その状態でバブルの内部過圧に応じて、その自重のために容易に延伸される。ネック部は、ダイギャップとバブルのフロストラインとの間のバブルの一部である。フロストラインは、バブルが十分に冷却され、バブルがその最終的な厚さに到達するバブルの一部である。ランディング領域は、外表面が粘性を有する、すなわち、壁部の外表面が、送給される粒子の少なくとも一部を保持するために十分な粘性を有する領域であって、ダイギャップの上方で、かつ外側のバブル冷却装置の下方において選択される。ランディング領域は、粒子がネック部において送給される、すなわちネック部に到着するネック部のエリアである。ランディング領域は、任意の適切な形状および構成を有することができ、例えば、ネック部の全周に亘って形成されていても、ネック部の周囲の１つ以上の部分に形成されていてもよい。ランディング領域は、壁部の進行方向において測定される任意の適度な程度の長さ（バブルの側面視においてランディング領域の高さにほぼ該当する長さ）を有し、それは実際には、主にランディング領域に送給される粒子の送給方法により、例えば、約４０マイクロメートルから数センチメートル、大きな構成においてはデシメートルまでの長さである。粒子は、例えば空気で粒子を吹き付けながら、例えば１つ以上の粒子分散ユニットにより外表面に送給されるか、粒子は、適度な低容積および適切な方向のインパルスにより外表面に投じられ、及び／又は粒子分散ユニットは供給機を有してもよく、粒子は、例えば１つ以上のベルトコンベヤー及び／又は振動コンベヤー及び／又は幾つかの空気コンベヤーを含んでもよい供給機により搬送することができる。上記のように、加熱されたネック部により加熱され、弾かれ、落下する粒子は回収する必要があり、粒子のメルトマスフローレイトが高いほど、互いに付着し易い。その解決策として、ランディング領域及び／又は粒子分散ユニットから粒子が落下するのを防止するために、外表面に最も近い、粒子分散ユニットの端（粒子分散ユニットにおいて粒子が出て来る箇所）を１．０ｍｍより近く配置するか、平均粒子サイズより近く配置するのが好ましく、これは可能である。その近位端は冷却するのが好ましく、内部流体冷却装置を有するのが好ましい。冷却された粒子分散ユニットの近位端（好ましくは、アルミニウム等の金属からなる）は、外表面と接触することができ、この接触は連続的でも断続的でもよい。粒子分散ユニットの近位端は、ランディング領域のアーチ形表面に適合した形状（平面視）を備えることができる。粒子が外表面に接触し、接着すると、溶解プロセスが開始され、すなわち、加熱された粘性を有する壁の熱容量が、付着した粒子の加熱および溶解に利用され、かつ例えば外表面と粒子を一緒に溶解させることにより、外表面への粒子の接合に利用される。壁部は適切な加熱手段であり、壁部は、溶解のために十分な熱容量を有する。溶解プロセスが継続する程、粒子は、より多く外表面に溶解するが、このことは、必ずしも粒子が実際に壁部に侵入したり、埋め込まれたりすることを意味せず、粒子および外表面間の接触が改善され、接触面におけるそれらの間の分子レベルでの相互作用が好ましくもたらされること、すなわち、少なくとも一個の粒子および外表面の分子が、互いの分子間で侵入することを意味する。そのプロセスが望ましい程度に到達すると、システムの冷却が粒子および外表面間での適切な強度での固定をもたらす。適切な固定は、必ずしも、確定的なインパルスにより、外表面に粒子を確実に侵入させることや、外表面へに粒子を（深く）埋め込むことに基づくものではないことを意味し、このことは壁層の一体性および連続性を保持するのに有利である。不十分な時間、温度又は溶解エネルギーが、溶解プロセスに提供された場合、固定は非常に弱いままとなる。溶解プロセスを過度に行うと、得られる防滑突起が、非常に低いか十分に鋭くない形状となってしまう。溶解プロセスを終わらせるためにも壁部を固化させるためにも用いられる冷却は、外側のバブル冷却装置及び／又は１つ以上の他の（内部の及び／又は外部の）冷却ユニットを伴ってもよく、及び／又は大気により自発的にバブルを冷却することを伴ってもよい。壁部の固化は、その融点又は軟化点より壁部を冷たくすることを意味する。冷却固化壁の望ましい坪量を提供するために、ダイギャップから出て来る加熱壁について、望ましい坪量より大きな坪量のものが提供され、その坪量を、壁部が完全に冷却固化するときに終了するプロセスである、壁部を垂直に延伸するプロセス及び／又は壁部を水平に延伸するプロセスにより、減少させる。その結果、外表面に送給されて固定される粒子により形成される防滑突起が第１の物質を含む。１つの防滑突起は、一個の粒子又は互いに結合もしくは接触した複数の粒子に由来してよい。例えば、幾つかの粒子は、外表面に固定されて防滑突起を構成する凝集体を形成するように、互いに付着している。提供される粒子の物質について、第１の物質としては、ＩＳＯ  １１３３−１に準拠して２．１６ｋｇの荷重下１９０℃の温度で測定した少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトを有するものが選択される。提供された形態のままの粒子が試料として標準試験に使用され、試験結果が、少なくとも０．６ｇ／１０分のメルトマスフローレイトであることを意味する。
【００４３】
本方法において、包装材料が、上記本発明の特徴により定義される防滑突起とは異なる突起を更に有することができることは、特筆すべき重要な点である。更に本発明者等は、本方法により各々製造される防滑性包装材料又は袋が、本方法により形成されているという事実を、それ自身において必ずしも当業者に教示しないことを明記したい。
【００４４】
本方法の利点は、本方法が簡便である点、および本方法が、利点について上述した本発明の製品を実質的にもたらす点の組合せにある。
【００４５】
本方法の好ましい態様では、上記本発明の製品の好ましい態様の各々の特徴と類似する方法の特徴を、類似の利点をもたらす好ましい製品の態様と同様に選択することができる。
【００４６】
好ましくは、本方法は更に、以下の事項を含む。
・ギャップの外径を提供する。
・付着した粒子を運びながら進行する壁が水平方向の膨張に曝されるネック部の膨張領域であって、外表面に接する面々が角度をなす形状を有しており、かつその膨張の角度が垂直に対して少なくとも２．５度である膨張領域を提供する。
・バブルの側面視において、ランディング領域と膨張領域との間に、零又は最大でダイギャップ外径の２．０倍である第１の垂直距離を提供する。
【００４７】
環状ダイギャップが正確に円状でない場合、その外径は、入手可能なダイギャップの外径の最大とする。ネック部は、１つの膨張領域又は複数の離隔した膨張領域を有することができる。ネック部の膨張領域は適切な形状を有し、ネック部の膨張領域において外表面の一点と接する任意の幾何平面が垂直でなく、垂直に対して角度をなしており（膨張の角度）、膨張の角度が少なくとも２．５度であることを意味する。例えばバブルの側面視において、対向している（例えば左側および右側の）２つの接平面は互いに少なくとも５．０度の角度をなしており、バブルが通常の対称的形状である場合、壁部の明確な末広がりの流路、すなわち、膨張領域におけるバブル形状を構成する。更に、例えば、第１の垂直距離が零とされる場合、又は（離隔している）ランディング領域およびその上方の膨張領域間の第１の垂直距離が存在し、最大でダイギャップ外径の二倍である場合、本方法において、ランディング領域および膨張領域が共通のサブセットを共有する（すなわち、少なくとも一部の粒子が膨張領域に付着させられる）。それらの間の第１の垂直距離は、例えば構成の側面視において測定可能である。本方法の態様の利点は、このように進行する壁とともに移動する粒子が、互いに付着するほど加熱される前に、互いに全方向に十分に離隔する点にある。それに関する深い考察については、上記の発明者の認識の欄を参照されたい。
【００４８】
好ましくは、本方法において、多数の離隔している防滑突起の少なくとも一部は、各々一個の粒子から形成されている。その利点は、上記の提起した特徴を利用しながら、与えられた数の粒子から、適度に多くの数の防滑突起が得られる点にある。
【００４９】
好ましくは、本方法において、膨張の角度は、少なくとも３．０度、より好ましくは５．０度、より好ましくは７．５度、より好ましくは１０．０度、より好ましくは１２．５度、より好ましくは１５．０度、より好ましくは１７．５度である。その利点は、このように粒子が互いに付着することを一層効果的に防止することができる点にある。膨張の角度の上限は、必要に応じて選択することができるが、例えば約８５．０度である。
【００５０】
好ましくは、本方法において、第１の垂直距離は、ダイギャップ外径に対して、最大で１．８倍であり、より好ましくは１．５倍、より好ましくは１．３倍、より好ましくは１．１倍、より好ましくは１．０倍、より好ましくは０．８倍、より好ましくは０．５倍、より好ましくは０．３倍である。
【００５１】
装置の発明の要素は、包装材料のためのブローフィルムプラスチック壁部を形成するフィルムブローイング装置のサブユニットを構成する、ブローフィルムを粗面化する装置であって、以下を含む。
・環状ダイギャップが設けられたフィルムブローイングダイヘッド。
・ダイヘッドの上方に設けられた外部の冷却エアーリング。
・外径を備えたダイギャップ。
・ボトムを備えたエアーリング。
・ダイギャップとエアーリングはともに、適切なプラスチック壁部の外表面の流路を定めており、流路は、ダイギャップからエアーリングに至るまで拡大するバブル形状を有し、バブルは、少なくともエアーリングのボトムの上方で、壁部が水平方向の膨張に曝され、流路に接する面々が角度をなしている１つ以上の膨張領域を有しており、膨張の角度は、垂直方向に対して少なくとも２．５度である。
・サブユニットは更に、流路のランディング領域を定める粒子分散ユニットを含み、ランディング領域での適度な分散により、ダイギャップおよびエアーリングの間の外表面上において、熱可塑性ポリマー粒子がランダムに分布している。
【００５２】
この装置は、以下の一方又は両方において新規である。
・ａ．）装置の側面視において、ランディング領域とエアーリングのボトムとの間の第２の垂直距離は、零又はダイギャップ外径に対して最大で２．０倍である。
・ｂ．）１つ以上の膨張領域の少なくとも１つは、少なくとも一部のランディング領域を含む。
【００５３】
上記特徴における用語の多くについて、それらの意味を、上述の物の発明において既に説明した。本発明の装置は、包装材料又はそれを用いたプラスチック包装袋のためのブローフィルムプラスチック壁部を形成するのに適切なフィルムブローイング装置に使用されるサブユニットである。知られているように、そのようなフィルムブローイング装置は、成分を適合させた適切な原料から、最大で５００ｇ／ｍ２の平均壁部坪量の包装フィルムを製造するのに適している。フィルムブローイング装置は、本発明のサブユニットを使用可能な環境にあるとき、任意の適切なタイプのものでよく、例えば単層押出型又は共層押出型のいずれでもよく、本発明のサブユニットを除く、フィルムブローイング装置の他の部分は、それ自体は知られているが、典型的には１つ以上の押出機、押出溶融物を濾過するためのスクリーンユニット、上端に引き取り装置を有するタワーおよび引き取り装置の上流および下流の両方においてタワーに設けられたフィルムガイド手段、１つ以上の巻き戻しユニット又はインライン式袋製造ユニット、任意のインライン式印刷機および適切な制御ユニットを含む。本発明のサブユニットを完備する完全なフィルムブローイング装置は、典型的には、以下のようにポリマー原料（ペレット状及び／又はフレーク状及び／又は粉末状等の形態）を処理してブローフィルムにする。押出機により、ポリマー原料を溶融物とし、スクリーンユニットを通してサブユニットのダイヘッドに溶融物を押し出す。溶融物をダイギャップから押し出し、バブルの形態で、サブユニットのエアーリングを通るように押し上げる。完全なフィルムブローイング装置のフィルムガイド手段は、典型的には、エアーリングの上方で、バブルを萎ませて平坦化した（任意でサイドガゼット付とする）チューブとし、引き取り装置により、平坦化したチューブを引き上げ、フィルムガイド手段を通して、巻き戻しユニットに送給されて、例えばチューブ状又は一重シート状に巻き戻されるか、インライン式袋形成ユニットに送給されて、包装袋に加工される。本発明のサブユニットが使用される、このような環境は、サブユニットのエアーリングに加えて、１つ以上の内部の及び／又は外部のフィルム冷却ユニットを有してもよい。本発明の装置では、詳しくは、ダイヘッドは、単層押し出し又は共押し出しに各々対応する単層型又は多層型のいずれでもよく、ダイヘッドはバブルの膨張のための給気口を有するのが好ましい。ダイヘッドの水平な上面は、通常ダイギャップを有する。ダイギャップは円形であり、通常は正円形状であるが、理論的には、他の閉じたリング（楕円形等）でもよい。環状ダイギャップが正確に円状でない場合、その外径は、入手可能なダイギャップの外径の最大とする。外部の冷却エアーリングは、吹き込み空気で壁部の外表面を冷却するための任意の適切なタイプのものでよい。その空気は、例えば室温でもよいし、予め冷却されていてもよい。エアーリングは、一般的に、ダブルネック又はツイン型のエアーリングでよい。エアーリングのボトムは、エアーリングの最下点にある。ダイギャップおよびエアーリングは、協働して、プラスチック壁部の外表面の流路を適切に定める。上記の「協働して定める」は、例えば、ダイギャップの外径（ダイの排出量（ｋｇ／ｈ）とほぼ直線的相関関係にあることが知られている）、ダイギャップ（ダイの排出量（ｋｇ／ｈ）のみならずダイギャップから離れる溶融物の厚さにも影響することが知られている）の幅（すなわち、周囲に対して垂直な次元）、エアーリングの効果的な冷却力（リットル／分の空気量で表現される送風能力、その口部と空気誘導の構成、およびｋｇ／ｈのフィルム量で表現される、実際に冷却することができるフィルムの量の組合せに基づく）、エアーリングの内径（エアーリングの中央開口部に収容される最も幅広の垂直円筒のサイズ）、およびダイギャップの上方のエアーリングのボトムの垂直方向高さに基づく。上記パラメータが、バブル全体の形状および厚さプロファイルに影響することがあることは、当業者にとって明らかである。操作中、バブルは通常一定の形状を有し、バブルを構成するプラスチック壁部はダイギャップから連続的に押し出され、エアーリングの中央開口部を通って引き取り装置に上昇する。バブルの膨張領域において、末広がりの（すなわち、上向きに次第に拡がっている）バブル形状から、壁部が水平方向の膨張に曝されることが分かる。バブルは、１つの膨張領域又は複数の離隔した膨張領域を有することができる。バブルの膨張領域は適切な形状を有し、それはバブルの膨張領域において外表面の一点と接する任意の幾何平面が垂直でなく、垂直に対して角度をなしており（膨張の角度）、膨張の角度が少なくとも２．５度であることを意味する。例えばバブルの側面視において、対向している（例えば左側および右側の）２つの接平面は互いに少なくとも５．０度の角度をなしており、バブルが通常の対称的形状である場合、壁部の明確な末広がりの流路、すなわち、膨張領域におけるバブル形状を構成する。本発明のサブユニットにおいて、ダイギャップおよびエアーリングは、少なくともエアーリングのボトムの上方に膨張領域が形成されるように、流路を定めるのに適切である。これは、エアーリングが、バブルを固化するために十分に効果的な冷却能力を有していることを典型的に意味し、エアーリングのボトムの上方の膨張領域の高さを、効果的な冷却能力の調整及び／又は壁部の通過量「ｋｇ／ｈ」に関連するエアーリングの口部と空気誘導の構成により定めることができ、その適切な設定により、例えば膨張領域を部分的に又は完全にエアーリング中に、すなわちエアーリングのボトムの直上に下げることができることを当業者は理解できる。サブユニットは更に粒子分散ユニットを有し、これは、サブユニットが少なくとも１つのそのようなユニットを有することを意味する。粒子分散ユニットは、ダイギャップとエアーリングとの間の外表面上に、熱可塑性ポリマー粒子をランダムな分布で適度に分散するために、任意の位置および配向で配置された、任意のユニットでよい。用語「ランダムな分布で」は、粒子同士の関係について、マイクロスケールでランダムに分布させることを意味する。用語「ダイギャップとエアーリングとの間」は、ダイギャップより上方で、かつエアーリングの少なくとも一部より下を意味する。ほとんどの実用的な場面では、エアーリングのボトムより下を意味する。外表面上での粒子の分散とは、少なくとも一部の、好ましくは少なくとも大多数の粒子が、外表面に付着するように、（好ましくは未溶解の、固体の）粒子を、外表面に接触させることを意味する。粒子分散ユニットは、例えば、空気で粒子を外表面に吹き付けるためのブロワーを備えることができ、及び／又は粒子分散ユニットは、適度な低容積および適切な方向のインパルスにより、粒子を外表面に投じる羽根車又は類似のユニットを備えることができ、及び／又は粒子分散ユニットは、供給機を備えることができ、粒子を、例えば１つ以上のベルトコンベヤー及び／又は振動コンベヤー及び／又は幾つかの空気コンベヤー等を含んでもよい供給機により、外表面に搬送することができる。粒子分散ユニットは、熱可塑性ポリマーである被搬送粒子について、バブルの熱から保護するための（好ましくは、内部の）冷却装置を含むことができる。実際には、粒子分散ユニットは、熱可塑性ポリマー粉を加熱された外表面に送給し、付着させるユニットでよく、その粉は、例えば、任意の１つ以上の粉砕粉末、リアクターパウダー、沈殿粉末、マイクロペレット、フロック粉末等である。引き取り装置の揺動に対して、壁部での所定の粗面化パターンを保持するために、粒子分散ユニットは、引き取り装置の揺動と同調的に、バブルの垂直軸を中心として揺動させることができる。粒子が付着する外表面の領域、すなわち、上記分散が実質的に起こる領域を、流路のランディング領域と呼ぶ。ランディング領域は、粒子分散ユニットについて、適切なタイプ、配置および配向、そして適切な調整を選択することにより、選択可能である。ランディング領域は、例えば、バブルの全周を含んでもよいし、バブルの周囲の１つ以上の部分を含んでもよい。上記のように、上記のブローフィルムを粗面化するプロセスの態様用に特に設計された本発明の装置を提供するのが目的であり、比較的高いメルトマスフローレイトを有し、分散し、離れていく粒子の互いの付着を防止するために、そのようなランディング領域は、膨張領域内又は少なくとも膨張領域から遠過ぎない下方において選択される。そこで、本装置では、２つの特徴ａ．）およびｂ．）のうち少なくとも１つを満たす。特徴ａ．）は、本装置の側面視において、ランディング領域とエアーリングのボトムとの間の第２の垂直距離が、零又はダイギャップ外径の最大で２．０倍である点にある。ランディング領域の高さが、エアーリングのボトムの高さに到達可能であるか、又は到達不可能な場合、エアーリングのボトムの下方において、ダイギャップ外径の二倍より遠すぎないことを意味する。すなわち、上記のように、作業者により、膨張領域をエアーリングのボトムまで下げる場合、この装置の特徴は、「バブルの側面視において、ランディング領域と膨張領域との間に、零又は最大でダイギャップ外径の２．０倍である第１の垂直距離を提供する」という上記プロセスの特徴に該当する。特徴ｂ．）は、１つ以上の膨張領域の少なくとも１つが、少なくとも一部のランディング領域を含むことにあり、これは第１の垂直距離が零と設定される場合、ランディング領域および膨張領域が共通のサブセットを共有する（すなわち、少なくとも一部の粒子が膨張領域に付着させられる）ことを意味する。バブルがエアーリングの下で予め適度に末広がりとなる、このような構成は、エアーリングの内径とダイギャップの外径との比の適切な選択（すなわち、エアーリングのボトムにおいて、ダイギャップより十分に大きなバブルの直径を提供するために、エアーリングは、ダイギャップに対して十分に広い中央開口部を有するべきである）、及び／又はエアーリングのボトムにおけるバブル直径をエアーリングの内径に可能な限り近くするための構成の適切な選択およびエアーリングの調整（例えば、効果的な冷却能力及び／又はエアーリングの口部と空気誘導の構成の調整）、及び／又はダイギャップの上方におけるエアーリングのボトムの高さとダイギャップの外径との比の適切な選択（すなわち、エアーリングの構成により、エアーリングのボトムにおけるバブルの直径が実質的に決定され、かつダイヘッドの構成により、ダイギャップの上方のもう１つのバブルの直径が実質的に決定される場合、膨張の角度は、ダイギャップの上方のエアーリングのボトムの高さの適切な選択により、実質的に決定されるためである）により得られる。
【００５４】
本装置の利点は、上記プロセスの態様の実行のために、特に設計され、用いることが可能である点にある。
【００５５】
好ましくは、本装置において、膨張の角度は、少なくとも３．０度、より好ましくは５．０度、より好ましくは７．５度、より好ましくは１０．０度、より好ましくは１２．５度、より好ましくは１５．０度、より好ましくは１７．５度である。その利点は、このように、粒子が、一層効果的に、互いに付着することから防止されることにある。膨張の角度の上限は、必要に応じて選択することができるが、例えば約８５．０度である。
【００５６】
好ましくは、本装置において、第２の垂直距離は、ダイギャップ外径に対して最大で１．８倍であり、より好ましくは１．５倍、より好ましくは１．３倍、より好ましくは１．１倍、より好ましくは１．０倍、より好ましくは０．８倍、より好ましくは０．５倍、より好ましくは０．３倍である。
【００５７】
好ましくは、本装置において、外表面に最も近い、粒子分散ユニットの端は、外表面に対し、１．０ｍｍより近くなるように、適切に配置される。その近位端は冷却されるのが好ましく、内部流体冷却装置を有するのが好ましい。より好ましくは、粒子分散ユニットの近位端（好ましくは、アルミニウム等の金属からなる）は、適切に冷却され、かつ外表面と連続的又は断続的に接触する。更に好ましくは、連続的に接触する。それは、他方の表面温度がポリマーの融点未満に維持される場合、溶融ポリマー（特にポリオレフィンが包装用途で使用される）が、他方の表面（例えば金属）に付着することを防止することができるという事実に基づく。その接触は、接触表面間において、特に低い、実行可能な範囲で最も低い圧力を伴うべきであり、なぜなら適度に低い圧力は、外表面から近位端への熱の流れを最小限にすることができ、かつバブルの望ましくない変形を最小限にすることができる（実際には、避けることができる）からである。その利点は、粒子が落下する危険を伴わずに、粒子を粒子分散ユニットから外表面に送ることを可能にする点にある。このことは、上述したように、粒子の回収を不要とし、回収時に互いに付着し易い比較的高いメルトマスフローの粒子に対する格別の利点がある。
【００５８】
好ましくは、粒子分散ユニットの近位端は、平面視において、ランディング領域のアーチ形表面に適合した形状を有する。
【００５９】
好ましくは、粒子分散ユニットは、粒子を外表面に搬送する供給機を備えており、粒子分散ユニットの近位端は、外表面に最も近い、供給機の端により構成される。供給機は、例えば１つ以上のベルトコンベヤー及び／又は振動コンベヤー及び／又は幾つかの空気コンベヤーを備えることができる。その利点は、その簡便性およびできる限り小さい高さにある。
【００６０】
好ましくは、本装置において、エアーリングは、デュアルリップ型エアーリング又は２つ以上の冷却空気用オリフィスを備えるエアーリングである。知られているように、デュアルリップ型エアーリングは、バブルを冷却し、形成するための有用な冷却空気を排出する２つの円形の冷却空気用オリフィスを備えるエアーリングを意味する。その利点は、エアーリングのボトムの下で、末広がりで、膨張するバブルの形状を予め提供するのに役立つ点にある。
【００６１】
好ましくは、本装置は、更に、少なくとも一部のランディング領域をエアーリングの風から、少なくとも部分的に保護するために、エアーリングのボトムの高さと、ランディング領域の少なくとも一部の頂点のレベルとの間に、風防を有する。風防は、適切に保護を図るための任意の装置である。実用的なケースでは、風防と外表面との間で維持される適度な狭いギャップでバブルを包囲するための、円形の孔を有する平坦な金属板を用いることができる。風防が十分に冷たく保持される場合、風防と外表面との間に、直接的な接触（ただし、好ましくは弱い）を維持することもできる。風防は、例えば、特にバブルのサイズに寸法合わせされた二分割体から構成することができ、例えば、エアーリングのボトムから下に設けられる。その代わりに、例えば、エアーリングの中央開口部を通して発生する気流から少なくとも一部のランディング領域を保護するための、適切な（好ましくは、低輪郭の）アイリス紋り又は類似のユニットを、バブルに隣接して有してもよい。下方又は（稀に）上方に吹く、そのような望ましくない風又は気流は、シングルリップ型エアーリングより多リップ型エアーリングにおいてより典型的であり、ランディング領域がエアーリングのボトムにより近いほど、その問題は大きくなることがある（すなわち、風が、ランディング領域及び／又は粒子分散ユニットの近位端における粒子を吹き飛ばすことがあるという問題）。その利点は、粒子の回収を不要とし、ランディング領域をエアーリングのボトムに近接して設置することを可能とすることにある。より好ましくは、風防は、トップおよびボトムを有するチャンバーと、壁部外表面に近接して面する開口部と含むアクティブな風防であり、これは、チャンバーのボトムの下で、ランディング領域を少なくとも部分的に風から保護するために、近接開口部およびチャンバーを通して少なくとも部分的に風を誘導する。実行可能な風防チャンバーとして、バブルを通すための円形の孔を各々備え、一方の上方に他方を配置するようになっている、２つの類似の平坦な金属板から構成することができるものがある。チャンバーのトップおよびボトム間で、バブルから離隔して、近接開口部およびチャンバーを通して風を流すために、適度な一定の圧力を与えるように調整された吸引ユニットを、例えばチャンバーの近接開口部の下、又はチャンバーの外周に、チャンバーの外周に沿って設けることができる（しかしながら、風が上方に誘導される場合、吸引の代わりに、制御された超過圧力を提供してもよく、外表面に面するチャンバーの近接開口部に通すとともに、チャンバーのトップおよびボトム間でチャンバーに通して風を誘導することができる）。これにより、特にチャンバーが低輪郭を有するように形成されている場合、一層大きな気流又は風を適切に消失させることができ、エアーリングのボトムの下でバブルに一層大きな末広がり形状を提供することを可能とし、ランディング領域をエアーリングのボトムに近接して設けることを可能とするという利点が得られる。
【００６２】
好ましくは、本装置において、本装置の側面視における、ランディング領域およびダイギャップ間の第３の垂直距離は零又は最大で７０ｍｍである。その利点は、ランディング領域の上方に比較的近いエアーリングによる早過ぎることがある粒子の冷却効果を補うように作用することができる点にある。より好ましくは、第３の垂直距離は、最大で６５ｍｍ、より好ましくは最大で６０ｍｍ、より好ましくは最大で５５ｍｍ、より好ましくは最大で５０ｍｍ、より好ましくは最大で４５ｍｍ、より好ましくは最大で４０ｍｍ、より好ましくは最大で３５ｍｍ、より好ましくは最大で３０ｍｍ、より好ましくは最大で２５ｍｍ、より好ましくは最大で２０ｍｍである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、フィルムブローイング装置を示す（縮尺通りではない）模式的側面図である。
【図２】図２は、フィルムブローイングダイヘッドを示す平面図である。
【図３ａ】図３ａは、ブローフィルムを粗面化する装置を示す模式的縦断面である（縮尺通りではない）。
【図３ｂ】図３ｂは、見易くするために所定の部品を図示せずにブローフィルムを粗面化する装置を示す模式的縦断面である（縮尺通りではない）。
【図４】図４は、粒子分散ユニットを示す平面図である。
【図５ａ】図５ａは、包装袋を示す斜視図である。
【図５ｂ】図５ｂは、包装袋を示す斜視図である。
【図６】図６は、防滑突起を示す側面図である。
【図７】図７は、粗面化部を示す平面図である。
【図８】図８は、所定の部分を断面で示す、ブローフィルムを粗面化するための、装置の模式的縦断面である（縮尺通りではない）。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００６４】
例１：融着性を比較した例（融着テスト）
本発明者等は、種々の防滑性軟包装材料に対して融着テストを行い、比較した。各融着サンプルにおいて、選択的に粗面化した（又は参照例では、非粗面化平坦面）ポリエチレンフィルム型の二枚の同じ試料を、これらの両方の粗面化面を上に向けた状態で積層し、インパルスシーラーを用いて互いに融着した。インパルスシーラーとして、互いに対面する二本の同じ平坦な加熱ワイヤー（幅２．４ｍｍ）を備えるＵｎｉｆｏｌ  ３２型（Ｕｎｉｆｏｌ  ｋｆｔ社製、ハンガリー）を用い、両面融着のサンプルを調製し、パッケージ形成のための融着操作のシミュレーションを行った。各サンプルにおいて、均一に冷たくした融着装置を用いて融着を開始し、均一な圧力および均一な加熱電流を掛けた。各フィルムのタイプに対して、本発明者等は、提供されたフィルムのタイプの良質な融着に要する最短の融着時間を、試行錯誤により発見した。そのようにして、各フィルムのタイプについて、本発明者等は、各フィルムのタイプを適切に融着するために要する時間の発見値について、特徴を明らかにした。ポリエチレンベースフィルムの壁を、全てのケースで統一して用い、粗面化フィルムとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）粉体粒子をベースフィルムの一面に融着することにより粗面化したものを用いた。粗面化する粒子は、各ケースで、ほぼ同一サイズのものを、ほぼ同一量（ｇ／ｍ２）使用し、粗面化する粒子のポリマーのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）のみを、ケース毎に変えた。本発明者等が調製し、使用したフィルムのタイプは以下の通りである。
【００６５】
・フィルムのタイプ１．：ベースフィルム、粗面化せず：単押し出し、１００マイクロメートル厚、ＬＤＰＥ＋ＬＬＤＰＥブレンド．
・フィルムのタイプ２．：ベースフィルム＋粗面化。粗面化に用いた粒子のデータ：Ａｂｉｆｏｒ’ｓ「Ａｂｉｆｏｒ（登録商標）  １３００／２０」ＨＤＰＥパウダー、サイズ：「８０〜２００マイクロメートル」、溶融範囲（Ｋｏｆｌｅｒ法）：１２６〜１３０℃、メルトマスフローレイト：２０ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、１９０℃）．
・フィルムのタイプ３．：ベースフィルム＋粗面化。粗面化に用いた粒子のデータ：Ｒｏｗａｋ’ｓ「Ｒｏｗａｌｉｔ（登録商標）  Ｎ１００−３」ＨＤＰＥパウダー、サイズ：「１００〜２２０マイクロメートル」、溶融範囲（ＤＳＣ）：１３０〜１３５℃、メルトマスフローレイト：４ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、１９０℃）．
・フィルムのタイプ４．：ベースフィルム＋粗面化。粗面化に用いた粒子のデータ：Ｓｏｌｖａｙ’ｓ「Ｅｌｔｅｘ（登録商標）  Ｂ  ４００２」ＨＤＰＥパウダー、サイズ：「１００〜２００マイクロメートル」、主融点：１３２℃、メルトマスフローレイト：０．２５ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、１９０℃）．
【００６６】
試験結果：
融着時間 融着時間（％）
フィルムのタイプ１．                      ２．０秒        １００％
（ベースフィルム）
フィルムのタイプ２．                      ２．２秒        １１０％
（粗面化  ＭＦＲ：２０ｇ／１０分）
フィルムのタイプ３．                      ２．４秒        １２０％
（粗面化  ＭＦＲ：４ｇ／１０分）
フィルムのタイプ４．                      ３．２秒        １６０％
（粗面化  ＭＦＲ：０．２５ｇ／１０分）
【００６７】
この結果は、低フラクショナルメルトマスフローレイト（−ＭＦＲ）パウダーが、最も大きな範囲で、非粗面化フィルムの融着の操作ポイントに対する融着の操作ポイントを変え、粗面化に用いる粒子のメルトマスフローレイトが高いほど、融着の操作ポイントが、粗面化フィルムの融着の操作ポイントに近いことを示す、本発明者の一般的経験の正確な実例を提供する。
【００６８】
例２：装置、方法および製品
図面を参照されたい。特に図１〜５ａ、６〜７。図３ｂ中、図面の理解を容易にするために、風防４９およびエアーリング１は図示していないことに留意されたい。この例は、実際の実行テストに基づくものである。本発明者等が使用した、包装材料３５用のブローフィルムプラスチック壁部４５を製造するためのフィルムブローイング装置３１は、単層押出型であって、一機の押出機２７および内部のバブル冷却装置（図示せず）を備えている。本発明の装置は、フィルムブローイング装置３１のサブユニットを構成しており、９０ｍｍの外径２３を有する環状ダイギャップ２２を備えるフィルムブローイングダイヘッド２４を有し、そしてダイヘッド２４の上方に、外側のバブル冷却装置２６として、１２５ｍｍの内径５を有する外部の冷却エアーリング１を有する。エアーリング１は、デュアルリップ型、すなわち、２つの冷却空気用オリフィス６２を有する。ダイギャップ２２およびエアーリング１は、ともにプラスチック壁部４５の外表面４６の流路３９を定めており、流路３９は、ダイギャップ２２からエアーリング１の中央開口部４に向かって上方に延びるバブル形状１９を有する。バブル１９は、エアーリングのボトム２の下方および上方の両方に亘る膨張領域２５を有する。エアーリングのボトム２の下における、流路３９のうち末広がりの頂点部分では、流路３９に接する各面４０が、垂直に対して約１２度の膨張の角度６をなしている。最大の膨張の角度６は、エアーリングのボトム２の上方約２５ｍｍの位置と見られるが、垂直に対して約３５度と判断される。サブユニットは、２つの、均等で、対向配置され、均等に操作されるリニア振動型供給機２８からなる粒子分散ユニット３８を更に備えており、リニア振動型供給機２８は、粒子３６を溜めるホッパー５６と、外表面４６に粒子３６を搬送するフロア２９とを有し、粒子分散ユニットの近位端３７は、内部水冷式の供給機の近位端３０により構成されており、その形状は、平面視において、外表面４６のアーチ形表面に適合している。冷却されるアーチ形の供給機−近位端３０は、直接的ではあるが非常に弱い力で、加熱された外表面４６と適切に連続的に接触する。粒子分散ユニット３８は、流路３９のランディング領域３４を定めており、ダイギャップ２２およびエアーリング１間で、外表面４６上に、熱可塑性ポリマー粒子３６を、ランダムな分布で、適切にランディング領域３４に分散させる。実質的に、この例では、ランディング領域３４は、供給機２８のフロア２９と接触する外表面４６のライン上にある。ランディング領域３４は、エアーリングのボトム２の下方において、上記膨張領域２５の中にある。本装置の側面視において、ランディング領域３４およびエアーリングのボトム２間の第２の垂直距離４１は３０ｍｍである。本装置の側面視において、ランディング領域３４およびダイギャップ２２間の第３の垂直距離４３は１５ｍｍである。本装置は、エアーリングのボトムの高さ３とランディング領域３４／供給機のフロア２９のトップの高さ４４との間に、エアーリング１の風４８からランディング領域３４を保護するための風防４９を更に有する。風防４９は、トップ５４およびボトム５１を有するチャンバー５０を含むアクティブな風防であり、その高さは約１６ｍｍである。風防４９は、バブル１９を通すための円形の孔を各々備え、一方の上方に他方を配置するようになっている、類似ではあるが完全に均等ではない２つの平坦な金属板から構成され、各々の円形の孔の直径は１０８ｍｍ（風防チャンバーのトップ５４において）および１０１ｍｍ（風防チャンバーのボトム５１において）である。風防チャンバー５０は、壁部の外表面４６に近接して面する円形の開口部５３を有し、チャンバーのボトム５１の下で、ランディング領域３４を少なくとも部分的に風４８から保護するために、近接開口部５３および風防チャンバー５０を通して少なくとも部分的に風４８を誘導する。近接開口部５３に通すとともに、チャンバーのトップ５４およびボトム５１間で風防チャンバー５０に通して風４８を誘導するために、吸引ユニット（図示せず）を、バブル１９から離隔して、風防チャンバーの外周５２に設ける。フィルムブローイング装置３１は、更に引き取り装置３３を備え、ラインの末端にインライン式袋形成ユニット１７を有してもよい。
【００６９】
粒子３６として、本発明者等は、粒子サイズ１６０〜３００マイクロメートルのＲｏｗａｋ社の粉砕粉末「Ｒｏｗａｌｉｔ（登録商標）  Ｎ１００−６」型を用いた。粉末の原料、すなわち、第１の物質は、密度９４０〜９７０ｋｇ／ｍ３、溶融範囲（ＤＳＣ）：１２８〜１３０℃、ビカット軟化点（ＩＳＯ  ３０６）：１２６℃、メルトマスフローレイト（ＩＳＯ  １１３３−１、１９０℃／２．１６ｋｇ）：６ｇ／１０分の高密度ポリエチレンである。この粒子３６は、ランダムでほぼ球形の形状を有し、分散コーター塗工のためにペレット粉砕され、良好なフロー特性を有し、良品質のポリマーパウダーとして当業者に知られている。第２の物質として、４０％の直鎖状低密度ポリエチレン、２０％の中密度ポリエチレンおよび４０％の低密度ポリエチレンからなるポリマーブレンドが、押出機２７に供給される。第２の物質は、９２２ｋｇ／ｍ３の密度および０．７３ｇ／１０分のメルトマスフローレイト（ＩＳＯ  １１３３−１、１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する。第１の物質および第２の物質は、互いに適切に溶融する。加熱した押出機２７を操作して、加熱したダイギャップ２２から溶融物を押し出す。すなわち、これが、ダイギャップ２２からプラスチック壁部４５を押し出す方法である。揺動を伴わずに、引き取り装置３３を操作して壁部４５を引き取り、進行する壁４５からなるブローフィルムバブル１９を形成するが、その容積は、適切な量の膨張用空気をバブル１９に吹き込むことにより調整される。壁部４５は、引き取り装置３３に進むにつれて、冷却および成形に曝される。押出機２７の速度および引き取り装置３３の速度を調整することにより、周長９８０ｍｍの最終的なバブル１９をセットし、坪量９２．２ｇ／ｍ２の冷却固化壁４５が得られる。壁部４５の外表面４６は、第２の物質からなる。エアーリング１には、ファン（図示せず）から冷却空気を供給する。例えば冷却空気の容積および温度を調整し、エアーリング１の口部をセッティングすることにより、ダイギャップ２２およびエアーリング１により互いに定められるバブル形状１９を調整することができる。壁部４５が最終的な厚さに到達する、ダイギャップ２２およびバブル固化ライン２０間のバブル１９の一部、すなわち、バブルネック部２１は、押出機２７およびダイヘッド２４の熱により、壁部４５が熱可塑状態に保持されるように、加熱状態に保持される。この例では、ネック部２１のトップは、エアーリング１の上方に構成される。エアーリング１の下側の冷却空気用オリフィス６２からの空気流を適切に調整し、もって、ベンチュリー力を用いて、エアーリング中央開口部４中で、エアーリング１にネック部２１が近接するようにネック部２１を保持する。同時に、エアーリングのボトム２を、従来技術に比べてダイギャップ２２に比較的近い、ダイギャップ２２から約４５ｍｍの距離に保持する。ダイギャップ外径２３より著しく大きいエアーリング内径５が選択されるという事実と併せて、ダイギャップ２２からエアーリング１の上方に、１つの膨張領域２５を有するネック部２１の形状が提供される。膨張領域２５において、ネック部２１は、その最終的な周長まで膨張される。供給機２８を操作し、使用するこ���により、外表面４６が粘性を有するランディング領域３４において、粒子３６を、ランダムな分布で、加熱された外表面４６に送給し、付着させる。ランディング領域３４は、膨張領域２５の中で選択され、従って、バブル１９の側面視における、ランディング領域３４および膨張領域２５間の第１の垂直距離３２は零となる。供給機２８が、加熱されて粘性を有する外表面４６と連続的に接触するように保持されるという事実にも拘わらず、供給機の近位端３０の内部水冷機（図示せず）は、送給された粒子３６が軟化したり付着したりするほど、供給機２８が加熱されないように操作される。冷却水の温度は、約２５℃で安定化される。それより暖かい水は、その熱のために、粒子３６の流れのブロッキングを引き起こすことがあり、それより冷たすぎる水は、湿った粒子３６のために、粒子３６の流れのブロッキングをもたらす、結露を引き起こすことがある。粒子３６を供給し付着させる供給機のフロア２９の幅は、９０ｍｍと選択され、それにより壁部４５において幅３２０ｍｍの帯状の粗面化部４７が定められる。ランディング領域３４において、粒子３６が加熱された外表面４６に到達するとき、加熱された壁４５の熱容量は、粒子３６が壁部４５に溶解する溶解プロセスの開始に用いられる。壁部４５が、引き取り装置３３により進行させられているとき、粒子３６には、溶解までに、加熱された壁４５上で費やす時間がある。外表面４６およびそれに溶解する粒子３６の間で適切に固く固定されるように、望ましい程度に溶解した時点で、溶解プロセスは、冷却により終了する。実質的に、エアーリング１は、上記の冷却を得るために使用される。上述の構成は、上記粒子３６の良好な固定を提供する。例えばダイヘッド２４の温度、融点及び／又は押出機２７の処理量を調整することにより、その固定を一層細かく調整、又は微調整することができる。与えられた構成により、約１７０℃〜約２２０℃の間の融点において、粗面化を顧慮せずに、壁部４５の形成に使用することができる。粗面化について、約２１５℃の融点および押出機２７における約６０ｋｇ／ｈの処理量により、最善の結果が得られた。本発明者等が発見した更に有用な法則は、与えられたグレードのパウダーが、非常に弱く（又は非常に強く）融着される場合、同じポリマーのパウダーのうち、より小さい（又は大きい）サイズのパウダーを使用すると、本質的にその問題を解決することができ、与えられた構成が、弱過ぎる（又は強過ぎる）粒子３６の融着をもたらす場合、上方の冷却空気用オリフィス６２から、より薄い（又はより厚い）冷却空気の層（同じ配向、空気の速度および空気の温度を伴う）を提供するようにエアーリング１を調整することによって、本質的にその問題を解決することができることである。全てのこれらの手段は、溶解プロセス（０．２５〜２０ｇ／１０分のメルトマスフローレイトのポリマーのパウダーおよび２３ｇ／ｍ２〜１４０ｇ／ｍ２の坪量の壁４５）の効果的な制御に適切であり、フィルムブローイングのプロセスに、実質的に障害を生じることはない。更に、この例のプロセスでは、吸引ユニット（図示せず）が、風防チャンバーの外周５２において適切に連続的な圧力値を与えるために使���される。そのような圧力値は、バブル１９の横のエアーリング中央開口部４から反対に吹く風４８がランディング領域３４に到達せず、その代わりに風防チャンバーの近接開口部５３に入る箇所で、上記目的のために選択される。壁部４５は、エアーリング１から上昇した後、最終的な寸法となり、粒子３６の固定もまた終了する。それにより、壁部４５に溶解した粒子３６から、冷却固化壁４５の外表面４６上にランダムに分布している、第１の物質からなる多数の離隔している防滑突起７であって、約１３０マイクロメートル〜２７０マイクロメートルの典型的な突出高さ１１で外表面４６から突出しており、最大で１．５の平均平面アスペクト比を有する多数の防滑突起７が形成される。各離隔している防滑突起７（極少数を除き）は、一個の粉体粒子３６から形成される。外表面４６から突出している防滑突起７を有するチューブ形状の冷却固化壁４５は、防滑性軟包装材料３５を構成しており、そのまま引き取り装置３３により引き取られる。防滑性軟包装材料３５から、外側１８に向く多数の防滑突起７を有するプラスチック包装袋１６を形成するために、チューブ形状の包装材料３５は、ラインの末端においてインライン式袋形成ユニット１７に導かれる。
【００７０】
上述の本装置および本方法により製造される、この例の防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋１６は、以下の特性を有する。プラスチック包装袋１６は、防滑性軟包装材料３５から形成される。包装材料３５は、外表面４６を有するヒートシール可能なポリエチレンの軟性壁４５を有し、その壁部４５は９２．２ｇ／ｍ２の平均坪量を有する。外表面４６を有する壁部４５は、４０％の直鎖状低密度ポリエチレン、２０％の中密度ポリエチレンおよび４０％の低密度ポリエチレンからなるポリマーブレンドからなる第２の物質からなる。第２の物質は、９２２ｋｇ／ｍ３の密度および０．７３ｇ／１０分のメルトマスフローレイト（ＩＳＯ  １１３３−１、１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する。袋１６は、袋のボトム５７から袋の口部５８まで延びるシームレスチューブから形成されるピロー袋１６である。袋１６は、直交方向に融着されたボトム５７を有する。袋１６は、９００ｍｍの、ボトム５７から口部５８までの袋高さ５９を有する。袋１６は、４９０ｍｍの幅６０を有する平置き袋である。袋１６は、各々急速冷凍した野菜２５キログラムを、その中に収容するのに十分な大きさを有する。壁４５の袋１６は、ボトム５７から口部５８まで、３２０ｍｍの幅６１を有する帯状に形成された粗面化部４７を、袋１６の表側の中間部に有する。更に、袋１６の壁４５は、その裏側の中間部にも、同様な粗面化部４７を有する。壁部の粗面化部４７において、包装材料３５は、第１の物質からなり多数の離隔した防滑突起７を有する。防滑突起７は、固定された粒子３６で形成され、すなわち、壁部４５に溶け込んでいる。多数の防滑突起７は、プラスチック包装袋１６の外側１８に配向している。第１の物質は、密度９４０〜９７０ｋｇ／ｍ３、溶融範囲（ＤＳＣ）：１２８〜１３０℃、ビカット軟化点（ＩＳＯ  ３０６）：１２６℃、メルトマスフローレイト（ＩＳＯ  １１３３−１、１９０℃／２．１６ｋｇ）：６ｇ／１０分の高密度ポリエチレンである。防滑突起７は、壁部外表面４６上でランダムに分布しており、約１３０マイクロメートル〜２７０マイクロメートルの典型的な突出高さ１１で外表面４６から突出しており、最大で１．５の平均平面アスペクト比を有する。防滑突起７の平面アスペクト比は、防滑突起７（図７参照）の上方から見た壁部の粗面化部４７の平面視において、防滑突起７の最大長１０と最小長１３の比を意味する。防滑突起７は、典型的には１６０〜３００マイクロメートルのランダムな平面視サイズ１４を有する。防滑突起７は、典型的には、一個当たり、約０．００２１４４７ｍｍ３〜約０．０１４１３７２ｍｍ３の体積を有する。粗面化部４７内に、１平方センチメートル当たり約６０個の防滑突起が存在する。多数の防滑突起７は、防滑突起７の上方から見た壁部の粗面化部４７の平面視において、防滑性包装材料３５の領域の約２．５％を占める。防滑突起７の形状に関して、その大多数は、典型的には隠された表面部分１２を有し、それは防滑突起７の上方から壁部４５を平面視したときに隠れる防滑突起７の自由表面の一部分である。防滑突起７の大多数は、典型的には少なくとも１つのアンダーカット１５を有し、かつアンダーカット１５の直上に少なくとも１つの領域８を有し、防滑突起７は、その少なくとも１つの領域８と壁部外表面４６との間に、少なくとも約５０〜１００マイクロメートルの間隔４２を有するように、寸法設定されている。
【００７１】
例３：装置および方法
図面を参照されたい。特に図８（縮尺通りではない）。この例の装置は、例２の装置とは異なり、ランディング領域３４が、膨張領域２５になく、末広がりでない、バブル１９の円筒状部分にある。ランディング領域３４（のトップ）およびエアーリングのボトム２間の第２の垂直距離４１は、本装置の側面視において、ダイギャップ外径２３の０．３倍である。更に、粒子分散ユニット３８は、ブローイング供給機２８および接触ユニット６３を含む。供給機２８は、接触ユニット６３の上面６４を粒子３６で満たし、壁部外表面４６の流路１９に粒子３６を運搬するのに適切である。接触ユニット６３は、内部流体冷却装置を有し、進行する壁４５の外表面４６と連続的に接触するのに適切で、粒子分散ユニットの近位端３７を構成する外表面４６に最も近い端部を有し、流路３９に向かって傾斜している最上面６４を有する。最上面６４は、最上面６４上に充填された粒子３６を、壁部外表面４６に送給するのに適している。
【００７２】
操作中、バブル１９は、円筒状形状を有し、かつ接触ユニット６３に隣接し、加熱されて粘性を有する壁の外表面４６を有するように、調整される。供給機２８は操作されて、粒子３６は、供給機２８から外表面４６にスプレーされ、残りの粒子３６は接触ユニット６３の傾斜最上面６４上に充填され、接触ユニット６３は、滑降斜面路のように、粒子３６を加熱されて粘性を有する外表面４６に誘導するために使用される。粘性を有する外表面４６に隣接する最上面６４上で集まるこれらの粒子３６は、外表面４６に付着し、更に進行する。上述のように、その瞬間から、粒子３６は溶解プロセスに曝される。
【００７３】
例４：包装袋１６
図面を参照されたい。特に図５ｂ。防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋１６は、ポリオレフィン織物５５のチューブ、例えば、坪量１００ｇ／ｍ２の織物を作成し、例２の包装材料３５の壁部４５の粗面化部４７に該当する粗面化フィルムの細片を、平置きチューブの両主側面に積層することにより、形成することができる。積層は、例えば、ＰＵＲ反応型接着剤、押出ラミネート又は他の任意の適切な手段を用いて、行うことができる。多数の防滑突起７は、プラスチック包装袋１６の外側１８に配向している。
【００７４】
例５：プラスチック包装袋１６の製造方法
防滑性・ヒートシール性プラスチック包装袋１６は、２０ｇ／１０分のメルトマスフローレイト（ＩＳＯ  １１３３−１、１９０℃／２．１６ｋｇ）を有し、１２５〜１８０マイクロメートルのサイズを有する高密度ポリエチレンのパウダーからなる粒子３６を用意し、ポリプロピレン織物５５のチューブ（コーティング型又は非コーティング型）を調製し、織物５５の壁部４５の外表面４６上に、接着糊で粒子３６を固定することにより、製造することができる。ポリオレフィン壁の外表面４６を粒子３６でコーティングすることの技術的詳細については、ポリプロピレン織物５５からなる壁の外表面４６の代わりに、ポリエチレンフィルム壁の外表面４６を用いて一連の試験を行ったが、本発明者等は、我々の結果が、この例に対しても有効であると考えている。少なくとも４２ｄｙｎ／ｃｍ（４２ダインのテストインクで測定）の処理を含む、一度コロナ放電処理をしたプラスチック壁部の外表面４６を用いた。外表面４６を粗面化するために、１２５〜１８０マイクロメートルのサイズ分画にふるい分けした高密度ポリエチレンのパウダーを用いた。粗面化に使用する粒子３６を、１平方センチメートル当たり約１６０個塗布した。粒子３６を外表面４６に付着させた。すなわち、ラッカーを外表面４６に塗布し、粘性を有するラッカーに粉体粒子３６をスプレーし、紫外線照射によりラッカーを架橋させた。粒子３６およびラッカー間に良好な結合を生じさせるために、粒子３６を外表面４６にスプレーしながら、粒子３６を、コロナ放電処理ステーションを通して吹き付けた。操作データは以下の通りである。使用したラッカーのタイプ：サンケミカル社  ＩＵ  １００５０  スクリーン印刷用ＵＶラッカー（スペイン製）。ラッカーの粘度：ディンカップ４を用いて２０℃で７３秒測定（水より遥かに濃い）。外表面に塗布したラッカーの量（硬化）：９．５７ｇ／ｍ２、８．７マイクロメートルのラッカー厚に相当（その中にパウダーを含まない）。その結果、多数の防滑突起７が、その上方から平面視したときに隠れる防滑突起７の自由表面の一部分１２を有していた。
【符号の説明】
【００７５】
１・・・エアーリング
２・・・エアーリングのボトム
３・・・エアーリングのボトムの高さ
４・・・エアーリングの中央開口部
５・・・エアーリングの内径
６・・・膨張の角度
７・・・防滑突起
８・・・防滑突起の領域
１０・・・防滑突起の最大長
１１・・・防滑突起の突出高さ
１２・・・防滑突起の隠された表面部分
１３・・・防滑突起の最小長
１４・・・防滑突起の平面視サイズ
１５・・・防滑突起のアンダーカット
１６・・・プラスチック包装袋
１７・・・インライン式袋形成ユニット
１８・・・外側
１９・・・バブル
２０・・・バブル固化ライン
２１・・・バブルのネック部
２２・・・ダイギャップ
２３・・・ダイギャップの外径
２４・・・フィルムブローイングダイヘッド
２５・・・膨張領域
２６・・・バブル冷却装置
２７・・・押出機
２８・・・粒子分散ユニットの供給機
２９・・・フロア
３０・・・供給機の近位端
３１・・・フィルムブローイング装置
３２・・・第１の垂直距離
３３・・・引き取り装置
３４・・・ランディング領域
３５・・・包装材料
３６・・・粒子
３７・・・粒子分散ユニットの近位端
３８・・・粒子分散ユニット
３９・・・流路
４０・・・面
４１・・・第２の垂直距離
４２・・・防滑突起の領域と壁部外表面との間隔
４３・・・第３の垂直距離
４４・・・供給機のフロアのトップの高さ
４５・・・ブローフィルムプラスチック壁部
４６・・・プラスチック壁部の外表面
４７・・・粗面化部
４８・・・エアーリングの風
４９・・・風防
５０・・・風防チャンバー
５１・・・風防チャンバーのボトム
５２・・・風防チャンバーの外周
５３・・・風防チャンバーの開口部
５４・・・風防チャンバーのトップ
５５・・・織物
５６・・・ホッパー
５７・・・袋のボトム
５８・・・袋の口部
５９・・・袋高さ
６０・・・袋の幅
６１・・・粗面化部の幅
６２・・・冷却空気用オリフィス
６３・・・接触ユニット
６４・・・接触ユニットの上面
【国際調査報告】
2019521045.tif 000013
2019521045.tif 000014