(57)【要約】  高送りフライス工具アセンブリ（１０）は、工具（１２）とランピング用インサート（１４）とを含む。ランピング用インサート（１４）は、ランピング用、送り用、および側方副刃（１４Ａ、１４Ｃ、１４Ｂ）を含む。ランピング用および送り用副刃（１４Ａ、１４Ｃ）は側方副刃（１４Ｂ）より長い。また、ランピング用および送り用副刃（１４Ａ、１４Ｃ）は、側方副刃（１４Ｂ）に接近するに伴い収斂し、どちらもそこに接続される。【選択図】図５Ｄ
2019518617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１および第２のすくい面と、前記第１および第２のすくい面を接続するインサート周面と、前記インサート周面の両側に開口する、インサートねじ穴軸線を有するインサートねじ穴と、前記インサート周面と前記第１および第２のすくい面の対応する一方とが交わる部分に沿って延在する第１および第２の切刃とを備えたランピング用インサートであって、前記第１および第２の切刃の各々は、第１のランピング用副刃と、第１の側方副刃と、前記第１のランピング用副刃および前記第１の側方副刃に接続された第１の送り用副刃と、前記第１の側方副刃に接続された第２のランピング用副刃と、前記第１のランピング用副刃に接続された第２の側方副刃と、前記第２のランピング用副刃および前記第２の側方副刃に接続された第２の送り用副刃とを備え、前記ランピング用および送り用副刃の各々は前記側方副刃の各々より長く、各すくい面の最大すくい面長さはその第１および第２の側方副刃の間で測定可能であり、前記ランピング用および送り用副刃の各々は、前記側方副刃に接近するに伴い収斂してそこに接続され、各ランピング用副刃は尖ったランプ用コーナー部分を備え、前記尖ったランプ用コーナー部分は送り用副刃に最も近い前記ランピング用副刃のコーナー部分であり、各送り用副刃は前記尖ったランプ用コーナー部分の１つに隣接する尖った送り用コーナー部分を備え、前記尖ったランプ用コーナー部分および前記尖った送り用コーナー部分の不連続点の間に直線状の延長部分が画成される、ランピング用インサート。
【請求項２】
前記第１および第２のすくい面を二等分し、前記インサートねじ穴軸線を含み、前記第１および第２のすくい面の中心を通って延びるすくい軸線を更に含む中央厚さ平面のそれぞれ異なる側に、隣接するランピング用および送り用副刃の接続点が位置する、請求項１に記載のランピング用インサート。
【請求項３】
前記送り用副刃の各々は前記ランピング用副刃の各々より長い、請求項１または２に記載のランピング用インサート。
【請求項４】
前記インサート周面は逃がし部がない、請求項１〜３のいずれか一項に記載のランピング用インサート。
【請求項５】
各側方副刃は直線部分を備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載のランピング用インサート。
【請求項６】
各側方副刃の前記直線部分は、同じすくい面上の前記側方副刃の前記直線部分にのみ平行である、請求項５に記載のランピング用インサート。
【請求項７】
各直線部分は、前記ランピング用副刃の各々の全長の１３％±５％である長さ、および／または前記送り用副刃の各々の全長の１３％±５％である長さ、を有する、請求項５または６に記載のランピング用インサート。
【請求項８】
前記第１および第２のすくい面を二等分し、前記第１および第２のすくい面の中心を通って延びる前記インサートねじ穴軸線およびすくい軸線を含む中央厚さ平面を更に備え、前記直線部分は、前記中央厚さ平面に平行に、および前記インサートねじ穴軸線に平行に、測定可能な前記インサートの最大厚の１５％±５％である長さを有する、請求項５〜７のいずれか一項に記載のランピング用インサート。
【請求項９】
前記第１および第２のすくい面の中心を通って延びるすくい軸線と、前記すくい軸線および前記インサートねじ穴軸線を含み、前記第１および第２のすくい面を二等分する中央厚さ平面と、前記第１および第２のすくい面を二等分し、前記中央厚さ平面に垂直に延在する中央長手平面と、前記第１および第２のすくい面の中間に位置し、前記中央厚さ平面および前記中央長手平面に垂直に延在する中央高さ平面と、前記すくい軸線に平行に測定可能な最大高さと、前記インサートねじ穴軸線に平行に測定可能な最大厚とを更に備え、前記最大高さは前記最大厚より大きい、請求項１〜８のいずれか一項に記載のランピング用インサート。
【請求項１０】
前記第１および第２のすくい面の中心を通って延びるすくい軸線と、前記すくい軸線と前記インサートねじ穴軸線とを含み、前記第１および第２のすくい面を二等分する中央厚さ平面と、前記第１および第２のすくい面を二等分し、前記中央厚さ平面に垂直に延在する中央長手平面と、前記第１および第２のすくい面の間の中間に位置し、前記中央厚さ平面および前記中央長手平面に垂直に延在する中央高さ平面とを更に備え、前記インサートは前記すくい軸線を中心に１８０°回転対称である、および／または前記インサートねじ穴軸線を中心に１８０°回転対称である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のランピング用インサート。
【請求項１１】
各すくい面の中心すくい面領域が平坦である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のランピング用インサート。
【請求項１２】
前記直線状の延長部分と前記隣接する第１のランピング用副刃との間に形成された第１の内角Ｒ１と、前記直線状の延長部分と前記隣接する第１の送り用副刃との間に形成された第２の内角Ｒ２とを更に備え、前記第１の内角Ｒ１は前記第２の内角Ｒ２に等しくない、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のランピング用インサート。
【請求項１３】
前記第１の内角Ｒ１は前記第２の内角Ｒ２より大きい、請求項１２に記載のランピング用インサート。
【請求項１４】
前記直線状の延長部分は０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの間の長さを有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のランピング用インサート。
【請求項１５】
前記直線状の延長部分は０．７５ｍｍ未満の長さを有する、請求項１４に記載のランピング用インサート。
【請求項１６】
前記直線状の延長部分は、前記尖った送り用コーナー部分を備えた前記送り用副刃の直線部分の長さの４分の１未満の長さを有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のランピング用インサート。
【請求項１７】
前記直線状の延長部分は、前記尖った送り用コーナー部分を備えた前記送り用副刃の前記直線部分の長さの６分の１以下の長さを有する、請求項１６に記載のランピング用インサート。
【請求項１８】
前記ランピング用副刃の直線部分が前記隣接する送り用副刃の直線部分の長さの７０％±１５％の長さを有する、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のランピング用インサート。
【請求項１９】
前記第１および第２の切刃の各々が一平面に存在する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のランピング用インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願の主題は、ランピングおよび高送り金属機械加工作業のための工具およびインサートを備えた高送りフライス工具アセンブリに関する。より具体的には、本主題は、工具上の正確に４つの動作位置（すくい面当たり２つの割り出し可能位置）に割り出されるように構成されたランピング用インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
高送りフライス加工アセンブリは、一般に、０．５ｍｍ〜２ｍｍのチップロード範囲内の肩削り動作を行うように設計された構造を特徴とする。中程度のチップロードと主に軸線方向に向いた力との組み合わせがこのようなアセンブリに相対的に高い工具送り速度を実現させ得る。
【０００３】
例えば、特許文献１は、高送りフライス工具を開示している。注目されるのは、図９に示されているアプローチ角（Ｋ’）と中程度の切り込み深さとが向上された工具送り速度（すなわち高送り）によって如何に相殺されるかの関連説明である（図１１、段落［００５１］）。ランピング動作が図１３および図１４を参照して段落［００５６］に説明されている。更に、インサートは４つの異なる位置への割り出しが可能であることが述べられている（段落［００５８］）。開示されているインサートは、所望の逃げをもたらすために、上面１５から底面１６まで延在する著しく非平行な周面を有することにも注目されるであろう。開示されている更なる特徴は、逃げのために設けられた面取り面３５である（図５、段落［００４７］）。
【０００４】
特許文献２は、注目される別のフライス工具および切削インサートを開示している。ただし、その少なくとも図１６から最もよく理解されるように、図示の切削インサートおよびインサートポケットは、以下に記載のものとは著しく異なる。
【０００５】
特許文献３は、正面フライス加工およびランピング用のカッター本体に取り付けられる切削インサートを開示している。当該文献の著者は、カッター本体における切削インサートの位置を変更せずにインサートの逃がしによって高送り正面フライス加工とランピングとの交替を可能にする標準的なネガティブタイプの正方形切削インサートの固有の軸線方向および半径方向位置を得ることは不可能であるという意見であるが、自然な逃がしを有するポジティブタイプのインサートの場合は当てはまらないと述べている（段落［０００６］）。また、開示されているインサートは、複数の異なる位置への割り出しが可能であるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００５／０１１１９２５Ａ１号
【特許文献２】国際公開第２０１４／１５６２２５号
【特許文献３】米国特許出願公開第２０１３／０１２９４３２号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一般的に言って、より多い数の位置への割り出しが可能な切削インサートは、より少ない数の位置に割り出されるように構成された切削インサートより費用対効果が大きい。それにも拘らず、４つの割り出し可能位置のためにのみ構成され、必要な逃げをもたらすためにおそらく複雑な工具を必要とするが、比較的簡単に製造可能であり、依然としてランピングおよび高送り動作の実施が可能な本出願の主題によるランピング用インサートは、より多数の割り出し可能位置を有する切削インサートまたはより単純な設計を有する工具と競合できると考えられる。
【０００８】
本出願の主題の第１の態様によると、対向する第１および第２のすくい面と、第１および第２のすくい面に接続されたインサート周面と、インサート周面の両側に開口するインサートねじ穴であって、インサートねじ穴軸線を有するインサートねじ穴と、インサート周面と第１および第２のすくい面のうちの対応する一方とが交わる部分に沿って延在する第１および第２の切刃とを備えたランピング用インサートであって、第１および第２の切刃の各々が第１のランピング用副刃と、第１の側方副刃と、第１のランピング用副刃および第１の側方副刃に接続された第１の送り用副刃と、第１の側方副刃に接続された第２のランピング用副刃と、第１のランピング用副刃に接続された第２の側方副刃と、第２のランピング用副刃および第２の側方副刃に接続された第２の送り用副刃とを備え、ランピング用および送り用副刃の各々は側方副刃の各々より長く、各すくい面の最大すくい面長はその第１および第２の側方副刃の間で測定可能であり、ランピング用および送り用副刃の各々は、側方副刃に接近するに伴い収斂し、それぞれがそこに接続される、ランピング用インサートが提供される。
【０００９】
本出願の主題の別の態様によると、ランピング用および送り用副刃を備えたランピング用インサートであって、ランピング用および送り用副刃は側方副刃に接近するに伴い収斂し、そこに接続されるランピング用インサートが提供される。
【００１０】
本出願の主題の更に別の態様によると、その２つの対向するすくい面の各々に、２つのランピング用副刃と、２つの送り用副刃と、２つの側方副刃とを備え、ランピング用および送り用副刃の各々が各側方副刃より長いランピング用インサートが提供される。
【００１１】
本出願の主題の更に別の態様によると、対向する第１および第２のすくい面と、インサート周面と、インサート周面と第１および第２のすくい面の対応する一方とが交わる部分に沿って延在する第１および第２の切刃と、インサート周面の両側に開口するインサートねじ穴とを備えたランピング用インサートであって、インサート周面は第１のランピング用部分面と、第１の側方部分面と、第１のランピング用部分面および第１の側方部分面に接続された第１の送り用部分面と、第１の側方部分面に接続された第２のランピング用部分面と、第１のランピング用部分面に接続された第２の側方部分面と、第２のランピング用部分面および第２の側方部分面に接続された第２の送り用部分面とを備える、ランピング用インサートが提供される。
【００１２】
本出願の主題の別の態様によると、ランピング用副刃と送り用副刃とを備えたランピング用インサートであって、ランピング用副刃は、送り用副刃に近接するその端部に尖ったランピングコーナー部分を備え、送り用副刃は、送り用副刃に近接するその端部に尖った送り用コーナー部分を備える、ランピング用インサートが提供される。
【００１３】
言い換えると、上記態様の何れかによると、ランピング用インサートのランピング用および送り用副刃は、２つの隣接する尖ったコーナー部分を介して接続され得る。
【００１４】
別の態様によると、回転軸線を中心に回転方向に回転するように構成された高送りフライス工具が提供される。この回転軸線は前進および後退方向を規定し、この工具はインサートポケットを備え、インサートポケットはポケット上面を備え、ポケット上面は第１および第２のポケット上面部分面を備え、第１のポケット上面部分面は工具周面に隣接し、そこに接近するに伴い、より前進方向に延在し、第２のポケット上面部分面はポケット側面に隣接し、そこに接近するに伴い、より前進方向に延在する。
【００１５】
別の態様によると、回転軸線を中心に回転方向に回転するように構成された高送りフライス工具が提供される。回転軸線は前進および後退方向を規定し、この工具は、工具端面と、そこから後方に延在する、周方向に延在する工具周面と、工具端面と工具周面とが交わる部分に形成されてそこから後方に延在する溝と、工具端面と工具周面とが交わる部分に形成されたインサートポケットであって、溝に開口するインサートポケットとを備え、インサートポケットは、工具周面から内方に延在するポケット背面であって、回転方向に面するポケット背面と、ポケット背面から溝まで延在するポケット側面であって、外方に面するポケット側面と、工具周面からポケット側面まで内方に延在するポケット上面であって、ポケット背面から溝まで更に延在するポケット上面と、ポケット上面に開口するポケットねじ穴とを備え、ポケット背面は背面当接部分面を備え、ポケット上面は第１および第２のポケット上面部分面を備え、第１のポケット上面部分面は工具周面に隣接し、そこに接近するに伴い、より前進方向に延在し、第２のポケット上面部分面はポケット側面に隣接し、そこに接近するに伴い、より前進方向に延在し、第１および第２のポケット上面部分面は、溝に接近するに伴い、より前進方向に延在する。
【００１６】
更に別の態様によると、第１の態様により得るランピング用インサートと、上記態様により得る工具と、ランピング用インサートを工具のインサートポケットにインサートおよびポケットねじ穴を介して締結するねじとを組み合わせて備えた高送りフライス工具アセンブリが提供される。工具およびランピング用インサートは、インサート周面がポケット側面と第１および第２のポケット上面部分面の各々に当接するように、および第１および第２のすくい面の一方がポケット背面に当接するように、構成される。
【００１７】
別の態様によると、上記の工具態様の何れか１つによる工具と上記の切削インサート態様の何れか１つによる切削インサートとを組み合わせて備える高送りフライス工具アセンブリが提供される。
【００１８】
上記は概要であり、上記態様の何れも以下に記載の特徴の何れでも備え得ることを理解されるであろう。具体的には、以下の特徴は、単独で、または組み合わされて、上記態様の何れにも適用可能であり得る。
【００１９】
Ａ．インサートは、インサート周面と第１および第２のすくい面のうちの対応する一方とが交わる部分に沿って延在する第１および第２の切刃を備え得る。
【００２０】
Ｂ．第１および第２の切刃は、第１および第２のすくい面に比べ、中央高さ平面から遠くまで延在し得る。送り用副刃は、少なくとも側方副刃との接続点において、少なくともランピング用副刃と側方副刃との接続点におけるランピング用副刃に比べ、中央高さ平面からより遠くまで延在し得る。各送り用副刃は、中央高さ平面に垂直な単一平面に存在し得る。各ランピング用副刃は、側方副刃との接続点に接近するに伴い中央高さ平面により近付くように、傾斜させられ得る。このような傾斜は、そうでなければそこに形成されることになる相対的に高いすくい角を狭めることによって、側方副刃の強化を助け得る。これにより、側方副刃の機械加工能力を向上させ得る。
【００２１】
Ｃ．第１および第２の切刃の各々は、負のランド角α（すなわち、それぞれの切刃からインサートの対応するすくい面までの内方−下方方向への傾斜）を有し得る。負のランドは、少なくとも高送り肩削り動作のために好都合であると考えられる。
【００２２】
Ｄ．インサートは、対向する第１および第２のすくい面を備え得る。
【００２３】
Ｅ．各すくい面は、すくい当接面を備え得る。各すくい当接面は、中央長手平面の両側にそれぞれ位置する第１および第２のすくい当接部分面を備え得る。各すくい当接部分面は、中央長手平面に接近するに伴い、中央高さ平面からより遠ざかるように、傾斜させられ得る。
【００２４】
Ｆ．インサートのすくい面はすべて同じであり得る。
【００２５】
Ｇ．第１および第２のすくい面は、突出部分を欠き得る。特に、チップ流を妨げ得る突出部分。第１および第２のすくい面の各々は、平坦であり得る中心すくい面領域を備え得る。
【００２６】
Ｈ．インサートは、インサート周面を備え得る。インサート周面は、インサートの第１および第２のすくい面を接続し得る。
【００２７】
Ｉ．インサート周面は、第１のランピング用部分面と、第１の側方部分面と、第１のランピング用部分面および第１の側方部分面に接続された第１の送り用部分面と、第１の側方部分面に接続された第２のランピング用部分面と、第１のランピング用部分面に接続された第２の側方部分面と、第２のランピング用部分面および第２の側方部分面に接続された第２の送り用部分面とを備え得る。
【００２８】
Ｊ．インサート周面は、第１の切刃から第２の切刃まで平行に延在し得る。傾斜した逃げ面（例えば、特許文献１に開示されている逃げ面「２２」など）が無いことによって、インサートのための逃げを設けると、より複雑な工具設計になり得る。それにも拘らず、このような設計は、より簡単なインサート製造工程をもたらし得る。例えば、インサートが最終寸法にプレス加工可能であり得る。これは、公知の諸欠点を相殺すると考えられる。
【００２９】
Ｋ．インサート周面は、逃がし部を欠き得る。逃がし部（例えば、特許文献１に開示されている面取り面「３５」など）が無いことによって、インサートのための逃げを設けると、より複雑な工具設計になり得る。それにも拘らず、このような設計は、より簡単なインサート製造工程をもたらし得ると考えられる。例えば、インサートを最終寸法にプレス加工可能であり得る。これは、公知の諸欠点を相殺すると考えられる。
【００３０】
Ｌ．インサートは、インサート周面の両側に開口するインサートねじ穴を備え得る。インサートねじ穴は、インサート周面の各側において、互いに対して傾斜したインサート周面の部分表面に開口し得る。インサートねじ穴は、インサート周面の各側において、ランピング用および送り用部分面の両方に開口し得る。インサートねじ穴は、第１のランピング用および送り用部分面ならびに第２のランピング用および送り用部分面に開口し得る。インサートねじ穴は、両方の側方部分面から等距離にされ得る。インサートねじ穴は、両方のすくい面から等距離に配置され得る。インサートねじ穴は、インサートねじ穴軸線を有し得る。インサートねじ穴軸線は、中央厚さ平面に沿って存在し得えて（またはその内部に収容され得る）、中央長手平面に垂直であり得る。ねじ穴の厚さは、第１および第２のすくい面の各々に接近するに伴い、増大し得る。
【００３１】
Ｍ．各切刃は、第１のランピング用副刃と、第１の側方副刃と、第１のランピング用副刃および第１の側方副刃に接続された第１の送り用副刃と、第１の側方副刃に接続された第２のランピング用副刃と、第１のランピング用副刃に接続された第２の側方副刃と、第２のランピング用副刃および第２の側方副刃に接続された第２の送り用副刃とを備え得る。
【００３２】
Ｎ．各ランピング用副刃は、各側方副刃より長くなり得る。ランピング用副刃がインサートの他の副刃より小さいことが論理的であるにしても、ランピング動作が行われる時間は、確かに一次肩削り動作に比べると、総機械加工時間の小さな割合しか占めないので、比較的長いランピング用副刃を設けると、インサートの製造を複雑化する逃げの問題を一部解消できることが判明している。
【００３３】
Ｏ．各送り用副刃は、各側方副刃より長くなり得る。これは、送り用副刃を利用する一次フライス加工動作、すなわち肩削り、の効率を向上させ得る。
【００３４】
Ｐ．各送り用副刃は、各ランピング用副刃より長くなり得る。これは、送り用副刃を利用する一次フライス加工動作、すなわち肩削り、の効率を向上させ得る。ランピング用副刃の直線部分は、隣接する送り用副刃の直線部分の長さの７０％±１５％の長さを有し得る。
【００３５】
Ｑ．ランピング用および送り用副刃の各々は、接続される側方副刃に接近するに伴い収斂し得る。
【００３６】
Ｒ．すくい面の各ランピング用副刃は、中央長手平面に対して鋭いインサートランピング内角を形成し得る。インサートランピング角ｋ０は、条件（５°≦ｋ０≦３０°）を満たし得る。インサートランピング角ｋ０は、条件（１５°±５°）を満たすことが好ましい。ランピング用副刃に隣接するインサート周面の部分表面の向きは、ランピング用副刃と同じ角度にされ得る。
【００３７】
Ｓ．すくい面の各送り用副刃は、中央長手平面に対して鋭いインサートアプローチ内角ｋ１を形成し得る。インサートアプローチ角ｋ１は、条件（５°≦ｋ１≦３０°）を満たし得る。インサートアプローチ角ｋ１は、条件（１５°±５°）を満たすことが好ましい。送り用副刃に隣接するインサート周面の部分表面の向きは、送り用副刃と同じ角度にされ得る。
【００３８】
Ｔ．インサートランピング角ｋ０とインサートアプローチ角ｋ１とは等しくなり得る。ただし、いくつかの状況においては、例えば、相対的に小さな直径の工具のために構成されたインサートの場合、インサートアプローチ角ｋ１はインサートランピング角ｋ０より大きくなり得る。これは、ランピング機能の効率が落ちるとしても、許容可能な深さ（ひいては送り速度）の実現を可能にし得る。
【００３９】
Ｕ．ランピング用インサートは、直線状の延長部分と隣接する第１のランピング用副刃との間に形成された第１の内角Ｒ１と、直線状の延長部分と隣接する第１の送り用副刃との間に形成された第２の内角Ｒ２とを備え得る。第１の内角Ｒ１は、第２の内角Ｒ２と不等であり得る。第１の内角Ｒ１は第２の内角Ｒ２より大きいことが好ましい。
【００４０】
Ｖ．各側方副刃は、中央長手平面によって二等分され得る。
【００４１】
Ｗ．各側方副刃は、直線部分を備え得る。別様に述べられていない限り、何れの副刃に関しても用語「直線部分」は、すくい面に面するビュー（図２Ｃに示されているものなど）を指す。直線部分を有する側方副刃は、湾曲した側方副刃に比べ、著しく長い機械加工工具寿命をもたらし得ると考えられる。このような直線部分は、総側方副刃長の４５±２０％の間であり得る。一般的に言って、副刃の長さに関して使用されている用語「総」は、副刃の両側のコーナー部分（隣接副刃との接続点まで）とその間の副刃の残り部分とを含む。
【００４２】
Ｘ．同じすくい面上の側方副刃の直線部分は互いに平行であり得る。第１および第２のすくい面上の側方副刃の直線部分は互いに平行であり得る。すくい面上の側方副刃の直線部分は、同じすくい面上の直線部分にのみ平行であり得る。
【００４３】
Ｙ．側方副刃に隣接するインサート周面の部分表面の向きは、側方副刃と同じ角度にされ得る。側方副刃の直線部分は、中央厚さ平面に平行に、およびインサートねじ穴軸線に平行に、測定可能なインサートの最大厚の１５％±５％である長さを有し得る。
【００４４】
Ｚ．側方副刃の直線部分は、ランピング用副刃の全長の１３％±５％である長さを有し得る。側方副刃直線部分は、送り用副刃の全長の１３％±５％である長さを有し得る。
【００４５】
ＡＡ．各側方副刃は、その各端部にコーナー部分を備え得る。
【００４６】
ＢＢ．各ランピング用副刃は、直線部分を備え得る。同じすくい面上のランピング用副刃の直線部分は互いに平行であり得る。インサートの全てのランピング用副刃の直線部分は、互いに平行であり得る。直線部分は、ランピング用副刃の全長の８５％±５％であり得る。
【００４７】
ＣＣ．各ランピング用副刃は、その各端部にコーナー部分を備え得る。
【００４８】
ＤＤ．各送り用副刃は、直線部分を備え得る。同じすくい面上の送り用副刃の直線部分は、互いに平行であり得る。インサートの全ての送り用副刃の直線部分は、互いに平行であり得る。直線部分は、送り用副刃の全長の８５％±５％であり得る。
【００４９】
ＥＥ．各送り用副刃は、その各端部にコーナー部分を備え得る。
【００５０】
ＦＦ．ランピング用および送り用副刃の直線部分は、同じ長さを有し得る。
【００５１】
ＧＧ．副刃のコーナー部分は、湾曲し得ることが好ましい。湾曲したコーナーが尖った、または面取りされた、コーナーより精度が低くなり得るとしても、このような湾曲部は製造工程の簡素化を可能にし得る。
【００５２】
ＨＨ．隣接する刃の間の接続点は、隣接する刃の隣接コーナー部分によって形成されたコーナーの中央に位置し得る。例えば、各ランピング用副刃は、コーナー部分を備えることができ、各送り用副刃は、ランピング用副刃のコーナー部分に隣接するコーナー部分を備えることができ、送り用副刃へのランピング用副刃の接続点は隣接するコーナー部分によって形成されたコーナーの中央に位置する。全般的に、ランピング用および送り用副刃は、隣接コーナー部分によって形成されたコーナーの中央に位置する接続点において接続され得る。同様に、ランピング用および側方副刃は、隣接コーナー部分によって形成されたコーナーの中央に位置する接続点において接続され得る。同様に、送り用および側方副刃は、隣接コーナー部分によって形成されたコーナーの中央に位置する接続点において接続され得る。
【００５３】
ＩＩ．隣接するランピング用および送り用副刃の接続点は、全て中央厚さ平面上に存在し得る。隣接するランピング用および送り用副刃の接続点は、中央厚さ平面のそれぞれ異なる側に存在し得る。
【００５４】
ＪＪ．隣接するランピング用および送り用副刃の接続点は、全て中央厚さ平面に平行な平面上に位置し得る。
【００５５】
ＫＫ．中央厚さ平面は、すくい軸線とインサートねじ穴軸線とを含み得て、第１および第２のすくい面を二等分し得る。
【００５６】
ＬＬ．中央長手平面は、第１および第２のすくい面を二等分し得て、中央厚さ平面に垂直に延在する。
【００５７】
ＭＭ．中央高さ平面は、第１および第２のすくい面の間の中間に位置し得て、中央厚さ平面および中央長手平面に垂直に延在し得る。
【００５８】
ＮＮ．インサートの最大厚は、隣接するランピング用および送り用副刃の接続点の間で測定可能であり得る。
【００５９】
ＯＯ．インサートの最大厚は、インサートねじ穴軸線に平行に測定可能であり得る。
【００６０】
ＰＰ．各すくい面上の最大すくい面長は、その第１および第２の側方副刃の間で測定可能であり得る。第１および第２の側方副刃の間で中央長手平面に平行に測定可能な長さは、他の副刃間ですくい面に沿って測定可能な他の全ての長さより大きくなり得る。
【００６１】
ＱＱ．各すくい面上の長手方向すくい面長ＬＬＲは、中央長手平面に平行に測定可能であり得る。長手方向すくい面長ＬＬＲは、中央長手平面に垂直に測定可能な最大厚ＴＭより大きくなり得る。長手方向すくい面長ＬＬＲは条件（２．３ＴＭ±０．５ＴＭ）を満たすことが好ましい。
【００６２】
ＲＲ．各すくい面上の長手方向すくい面長ＬＬＲは、高さ平面に平行に測定可能な最大高さＨＭより大きくなり得る。最大長は、条件（１．５ＨＭ±０．３ＨＭ）を満たすことが好ましい。
【００６３】
ＳＳ．すくい軸線は、第１および第２のすくい面の中心を通って延在し得る。
【００６４】
ＴＴ．インサートは、すくい軸線に平行に測定可能な最大高さを有し得る。
【００６５】
ＵＵ．インサートは、中央厚さ平面に平行に測定可能な最大厚を有し得る。
【００６６】
ＶＶ．インサートの最大高さは、その最大厚より大きくなり得る。
【００６７】
ＷＷ．インサートは、第１および第２のすくい面の中心を通って延びるすくい軸線を中心に１８０°回転対称であり得る、および／または中央厚さおよび高さ平面が交わる部分に沿って延在する、すくい軸線に垂直なインサートねじ穴軸線を中心に１８０°回転対称であり得る。インサートは、中央厚さおよび高さ平面が交わる部分に沿って延在する、すくい軸線に垂直な高さ軸線を中心に１８０°回転対称であり得る。
【００６８】
ＸＸ．各ランピング用副刃は、尖ったランプ用コーナー部分を備え得る。前記尖ったランプ用コーナー部分は、送り用副刃に最も近いランピング用副刃のコーナー部分である。
【００６９】
ＹＹ．各送り用副刃は、尖ったランプ用コーナー部分に隣接する尖った送り用コーナー部分を備え得る。
【００７０】
ＺＺ．直線状の延長部分は、尖ったランプ用および送り用コーナー部分の不連続点の間に画成され得る。直線状の延長部分は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの間の長さを有し得る。直線状の延長部分は、０．７５ｍｍ未満の長さを有し得ることが好ましい。直線状の延長部分は、送り用副刃の直線部分の長さの４分の１未満の長さを有し得る。直線状の延長部分は、送り用副刃の直線部分の長さの６分の１以下の長さを有することが好ましい。
【００７１】
ＡＡＡ．第１および第２の切刃の各々は、一平面に位置し得る。これは、第１および第２の切刃の各々がそれぞれ異なる平面に位置することを意味すると理解されるであろう。ただし、これら異なる平面は互いに平行であり得ることが好ましい。
【００７２】
ＢＢＢ．工具は、前進および後退方向を規定する回転軸線を中心に回転方向に回転するように構成され得る。
【００７３】
ＣＣＣ．工具は、工具端面とそこから後方に延在する、周方向に延在する工具周面とを備え得る。
【００７４】
ＤＤＤ．工具端面と工具周面とが交わる部分に溝が形成され得て、溝はそこから後方に延在し得る。
【００７５】
ＥＥＥ．工具端面と工具周面とが交わる部分にインサートポケットが形成され得る。インサートポケットは、溝に開口し得る。
【００７６】
ＦＦＦ．インサートポケットは、ポケット側面を備え得る。ポケット側面は、ポケット背面から溝まで延在し得る。ポケット側面は、ポケット上面から溝まで延在し得る。ポケット側面は、外方に面し得る。
【００７７】
ＧＧＧ．ポケット側面は、側面当接部分面を備え得る。側面当接面は、回転軸線に垂直に延在する工具平面に垂直に延在し得る。
【００７８】
ＨＨＨ．インサートポケットは、ポケット背面を備え得る。ポケット背面は、工具周面から内方に延在し得る。ポケット背面は、回転方向に面し得る。
【００７９】
ＩＩＩ．ポケット背面は、背面当接面を備え得る。背面当接面は、背面当接面を２つの背面当接部分面に分割する背面逃がし凹部を設けて形成され得る。このような分割は切削インサートとの接触面積を減らし得る一方で、より低精度で製造されたインサートを収納でき、ひいてはインサートの製造を簡素化し得る。背面当接面は、インサートのポケットの下半分（すなわち、工具端面に最も近いインサートポケットの半分）に沿って軸線方向に位置し得る。
【００８０】
ＪＪＪ．背面当接面または背面当接部分面は、工具端面に接近するに伴い背面当接部分面が回転方向に更に延在するように、ポケットねじ穴軸線に対して傾斜され得る。
【００８１】
ＫＫＫ．インサートポケットは、ポケット上面を備え得る。ポケット上面は、工具周面からポケット側面まで内方に延在し得る。ポケット上面は、ポケット背面から溝まで延在し得る。
【００８２】
ＬＬＬ．ポケット上面は、第１および第２のポケット上面部分面を備え得る。
【００８３】
ＭＭＭ．第１のポケット上面部分面は工具周面に隣接し得て、工具周面に接近するに伴い、より前進方向に延在し得る。
【００８４】
ＮＮＮ．第２のポケット上面部分面はポケット側面に隣接し得て、ポケット側面に接近するに伴い、より前進方向に延在し得る。
【００８５】
ＯＯＯ．第１および第２のポケット上面部分面はどちらも、溝に接近するに伴い、より前進方向に延在し得る。このような延在部分は機械加工のためには望ましくないが、より簡単なインサートを製造する可能性によって相殺されると考えられる。
【００８６】
ＰＰＰ．インサートポケットは、ポケットねじ穴を備え得る。ポケットねじ穴は、ポケット上面に開口し得る。
【００８７】
ＱＱＱ．アセンブリは、工具と、ランピング用インサートと、このインサートを工具のインサートポケットに締結するように構成されたねじとを備え得る。
【００８８】
ＲＲＲ．アセンブリは、複数のランピング用インサートを備え得る。
【００８９】
ＳＳＳ．工具およびランピング用インサートは、ランピング用インサートのインサート周面が工具のポケット側面と第１および第２のポケット上面部分面とに当接するように、およびランピング用インサートの第１および第２のすくい面の一方が工具のポケット背面に当接するように、構成され得る。ランピング用インサートは、インサート周面の異なる部分が工具のポケット側面と第１および第２のポケット上面部分面とに当接するように、割り出し可能であるように構成され得る。更に、ランピング用インサートは、もう一方のすくい面が工具のポケット背面に接触するように反転されるように（および反転姿勢で割り出し可能であるように）構成され得る。工具および／またはランピング用インサートは、ランピング用インサートを正確に４つの異なる姿勢でインサートポケットに締結するように、構成され得る。
【００９０】
ＴＴＴ．回転方向とは逆方向の工具のポケット背面の図において、第１のポケット上面部分面は、回転軸線に垂直に延在する工具平面に対して鋭い第１の工具内角ｋ２を形成し得る。第２のポケット上面部分面は、工具平面に対して鋭い第２の工具内角ｋ３を形成し得る。第１および第２の工具角は、条件（６°≦ｋ２、ｋ３≦３１°）を満たし得る。１５．５°により近いアプローチ角においてより良好な性能が達成され得ると考えられる。したがって、第１および第２の工具角は、条件（１５．５°±５°）を満たすことが好ましい。
【００９１】
ＵＵＵ．第１および第２の工具角ｋ２、ｋ３は等しくされ得る。
【００９２】
ＶＶＶ．第１および第２のポケット上面部分面は、等しい半径方向距離にわたって延在し得る。用語「半径方向」は、一般的な意味でのみ使用されており、図面から理解されるように、工具の（その回転軸線に垂直な平面において）略内方−外方方向を指し、回転軸線に正確に向けられた方向を必ずしも指しているとは限らない。
【００９３】
ＷＷＷ．ポケット上面は、第１および第２のポケット上面部分面の間に上面逃がし凹部を設けて形成され得る。第１および第２のポケット上面部分面の間に上面逃がし凹部を有すると、切削インサートとの接触面積を減らし得る一方で、より低精度で製造されたインサートを収納でき、ひいてはインサートの製造を簡素化し得る。
【００９４】
ＸＸＸ．工具は、いくつか（ｎ）のインサートポケットを備え得る。これらインサートポケットは、工具周面に沿って周方向に等距離に配置され得る。これらインサートポケットは全て同じにされ得る。工具のインサートポケットの数（ｎ）は、ミリメートル単位で測定された工具の切削直径を１０で割った結果に最も近い整数に等しくなり得る。
【００９５】
ＹＹＹ．第１および第２の工具アプローチ角ｋ２、ｋ３の和は、インサートのランピングおよびアプローチ角ｋ０、ｋ１の和より大きくなり得る。これはインサートと工具との間の接触面積を減らすとしても、このような欠点はより簡単なインサート製造工程を可能にすることによって相殺されると考えられる。
【００９６】
ＺＺＺ．工具アセンブリは、条件（１ｍｍ≦ａｐ≦２．５ｍｍ）を満たす切り込み量ａｐのために構成され得ることが好ましい。１．８５ｍｍにより近い切り込み量ａｐにおいてより良好な性能が実現され得ると考えられる。したがって、切り込み量ａｐは条件（１．８５ｍｍ±０．５ｍｍ）を満たすことが好ましい。長さに対するａｐの好適な比は、条件（１：１５〜１：６）を満たす。
【００９７】
上記および以下の仕様において、その後に記号「±」を用いた範囲が続く値は最適値と見做されるものとし、この最適値により近い範囲の値は、そこから遠い値より好適である。
【００９８】
本明細書および特許請求の範囲に言及されている全てのインサートはランピング用インサートであり、簡潔を期すために用語「ランピング」を先行させずに用語「インサート」に言及する場合もあることを理解されるであろう。同様に、用語「高送りフライス工具」は、用語「工具」のみの省略形でも出現し得る。
【００９９】
以下においては、本出願の主題のより深い理解のために、および本出願の主題が実際に如何に実施され得るかを示すために、添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１Ａ】工具アセンブリの斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａのアセンブリの端面図である。
【図１Ｃ】図の右隅のランピング用インサートのすくい面に垂直な、図１Ａおよび１Ｂのアセンブリの側面図（すなわち、そのインサートのすくい軸線に沿った図）である。
【図１Ｄ】図の中央のランピング用インサートの側方部分面に垂直になるように図１Ｃの図から回転させた、図１Ａ〜図１Ｃのアセンブリの側面図である。
【図２Ａ】図１Ａ〜図１Ｄの正面フライスのランピング用インサートの上面図である。
【図２Ｂ】図２Ａのランピング用インサートの側面図である。
【図２Ｃ】すくい面に垂直な図（すなわち、すくい軸線に沿った図）と見做すこともできる、図２Ａおよび図２Ｂのランピング用インサートの正面図である。
【図２Ｄ】図２Ａの線２Ｄ−２Ｄに沿った断面図である。
【図２Ｅ】図２Ａの線２Ｅ−２Ｅに沿った断面図である。
【図３Ａ】図１Ｃのアセンブリの一部分を示す図である。
【図３Ｂ】工具のみを示す、図３Ａの図に相当する図である。
【図３Ｃ】図３Ａの線３Ｃ−３Ｃに沿った断面図である。
【図３Ｄ】図３Ｂに示されている工具のインサートポケットの斜視図である。
【図４Ａ】ワークに対して肩削り動作を行っている（すなわち、隣接する段部からではなく、主表面から材料を除去している）図１Ａ〜図１Ｄのアセンブリの側面図である。
【図４Ｂ】ワークに対して肩削りおよび正面削りの組み合わせ動作を行っている（すなわち、主表面および隣接する段部の両方から材料を除去している）図１Ａ〜図１Ｄのアセンブリの側面図である。
【図４Ｃ】ワークの部分的に示されている主表面に対してランピング動作を行っている図１Ａ〜図１Ｄのアセンブリの側面図である。
【図４Ｄ】ワークに対してプランジング動作を行っている図１Ａ〜図１Ｄのアセンブリの側面図である（図４Ａ〜図４Ｃと異なり、この図はチップを示していない）。
【図５Ａ】ランピング用インサートの別の実施形態の上面図である。
【図５Ｂ】図５Ａのランピング用インサートの側面図である。
【図５Ｃ】すくい面に垂直な図（すなわち、すくい軸線に沿った図）と見做すこともできる、図５Ａおよび図５Ｂのランピング用インサートの正面図である。
【図５Ｄ】ランピング用インサートがワーク表面に対して動作姿勢で向けられている点以外は図５Ｃと同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【０１０１】
高送りフライス工具アセンブリ１０を示す図１Ａ〜図１Ｄを参照する。アセンブリ１０は、工具１２と、ランピング用インサート１４（１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ）と、各インサート１４を工具１２に締結するためのねじ１６とを備え得る。
【０１０２】
工具直径ＤＴが５０ｍｍの場合、工具１２は図示のように５つのインサート１４を有し得る。
【０１０３】
回転軸線ＡＲが工具１２の中心を通って長手方向に延在し得る。回転軸線ＡＲは、前進方向ＤＦおよび後退方向ＤＲＥを規定し得る。
【０１０４】
工具１２は、回転軸線ＡＲを中心に回転方向ＤＲＯに回転するように構成され得る。
【０１０５】
図１Ｃは、回転軸線ＡＲに垂直に延在する工具平面ＰＴＬを示す。外向き方向ＤＯＲは、工具１２から外方に工具平面ＰＴＬに平行に延びる。内向き方向ＤＩＲは、工具１２の内方に工具平面ＰＴＬに平行に延びる。内向きおよび外向き方向は、回転軸線ＡＲに正確には向けられておらず、工具１２の中心に向かって、およびこれから離れる方向に、ほぼ向けられていることを理解されるであろう。
【０１０６】
次に図２Ａ〜図２Ｅを参照して、インサート１４Ａをより詳細に説明する。図示の各インサートは全て同じであり得るので、記載のインサート１４Ａに関して以下に言及する全ての特徴を有すると見做され得る。
【０１０７】
インサート１４Ａは、金属機械加工作業用であり、一般に、超硬合金などの極めて硬質の耐摩耗材料製であり得る。インサート１４Ａは、最終寸法にプレス加工され得ることが好ましい。
【０１０８】
インサート１４Ａは、対向する第１および第２のすくい面１８Ａ、１８Ｂと、第１および第２のすくい面１８Ａ、１８Ｂを接続するインサート周面２０とを備え得る。
【０１０９】
インサート１４Ａは、インサート周面２０の対向する側面２４Ａ、２４Ｂ（図２Ｅ）に開口するインサートねじ穴２２を設けて形成され得る。
【０１１０】
第１の切刃２６Ａがインサート周面２０と第１のすくい面１８Ａとが交わる部分に沿って延在し得る。
【０１１１】
第２の切刃２６Ｂがインサート周面２０と第２のすくい面１８Ｂとが交わる部分に沿って延在し得る。
【０１１２】
第１および第２の切刃２６Ａ、２６Ｂは同じであり得るので、どちらも一方に関して以下に言及されている全ての特徴を有すると見做され得る。
【０１１３】
また、第１および第２のすくい面１８Ａ、１８Ｂは全く同じであり得るので、本願明細書において以下に言及する一方の全ての特徴を有すると見做され得る。
【０１１４】
第１の切刃２６Ａは、第１のランピング用副刃２８Ａ１と、第１の側方副刃２８Ｂ１と、第１のランピング用副刃２８Ａ１および第１の側方副刃２８Ｂ１に接続された第１の送り用副刃２８Ｃ１と、第１の側方副刃２８Ｂ１に接続された第２のランピング用副刃２８Ａ２と、第１のランピング用副刃２８Ａ１に接続された第２の側方副刃２８Ｂ２と、第２のランピング用副刃２８Ａ２および第２の側方副刃２８Ｂ２に接続された第２の送り用副刃２８Ｃ２とを備え得る。
【０１１５】
第１のすくい面１８Ａは、第１の切刃２６Ａから内方に延在するランド３０を備え得る。
【０１１６】
ランド３０の更に内側に、ランド３０と中心すくい面領域３４との間に延在する傾斜部３２が存在し得る。
【０１１７】
図２Ｃに最もよく示されているように、ランピング用および送り用副刃は、側方副刃に接近するに伴い収斂し、どちらもそこに接続される。例えば、第１の送り用副刃２８Ｃ１は、第１の側方副刃２８Ｂ１に接近するに伴い、第２のランピング用副刃２８Ａ２により近付く。
【０１１８】
図２Ｄを参照すると、インサート１４Ａは、第１および第２のすくい面１８Ａ、１８Ｂ（図２Ａ）の中心を通って第１および第２のすくい面１８Ａ、１８Ｂに垂直に延びるすくい軸線ＡＫを備え得る。
【０１１９】
中央長手平面ＰＬが第１および第２のすくい面１８Ａ、１８Ｂをその長手寸法に沿って二等分し得る。中央長手平面ＰＬは、側方副刃２８Ｂ１、２８Ｂ２、２８Ｂ３、２８Ｂ４（図２Ａ、２Ｃ）を二等分し得る。
【０１２０】
中央厚さ平面ΡＴが中央長手平面ＰＬに垂直に延在し得る。中央厚さ平面ΡＴはまた第１および第２のすくい面１８Ａ、１８Ｂを二等分し得る。
【０１２１】
図２Ａを参照すると、中央高さ平面ＰＨが中央長さおよび厚さ平面ＰＬ、ＰＴに垂直に延在し得る。中央高さ平面ＰＨはまたインサート１４Ａを二等分し得る。
【０１２２】
高さ軸線ＡＨがすくい軸線ΑＫに垂直に延在し得る。高さ軸線ＡＨは、中央厚および高平面ＰＴ、ＰＨが交わる部分に沿って延在し得る。
【０１２３】
インサートねじ穴はインサート１４Ａの中心に位置し得るので、インサートねじ穴軸線ＡＳが高さ軸線ＡＨと同軸になり得る。
【０１２４】
インサート１４Ａは、２つの割り出し可能位置のために構成され得る。例えば、インサート１４Ａは、すくい軸線ΑＫを中心に１８０°回転対称になり得る。
【０１２５】
インサート１４Ａは反転されるように構成され得るので、２つの追加の割り出し可能位置が可能になり得る。例えば、インサート１４Ａは、ねじ穴軸線ＡＳおよび／または高さ軸線ＡＨを中心に１８０°回転対称になり得る。
【０１２６】
図２Ｃを参照すると、各ランピング用副刃２８Ａ１、２８Ａ２は、直線部分３６Ｓ１、３６Ｓ２を備え得る。各ランピング用副刃２８Ａ１、２８Ａ２は、直線部分３６Ｓ１、３６Ｓ２の各側に接続された一対のコーナー部分３６Ｃ１、３６Ｃ２、３６Ｃ３、３６Ｃ４を備え得る。
【０１２７】
各側方副刃２８Ｂ１、２８Ｂ２は、直線部分３８Ｓ１、３８Ｓ２を備え得る。各側方副刃２８Ｂ１、２８Ｂ２は、直線部分３８Ｓ１、３８Ｓ２の各側に接続された一対のコーナー部分３８Ｃ１、３８Ｃ２、３８Ｃ３、３８Ｃ４を備え得る。
【０１２８】
各送り用副刃２８Ｃ１、２８Ｃ２は、直線部分４０Ｓ１、４０Ｓ２を備え得る。各ランピング用副刃２８Ｃ１、２８Ｃ２は、直線部分４０Ｓ１、４０Ｓ２の各側に接続された一対のコーナー部分４０Ｃ１、４０Ｃ２、４０Ｃ３、４０Ｃ４を備え得る。
【０１２９】
各直線部分（３６Ｓ１、３６Ｓ２、３８Ｓ１、３８Ｓ２、４０Ｓ１、４０Ｓ２）は、不連続点（４２Ｄ１、４２Ｄ２、４２Ｄ３、４２Ｄ４、４４Ｄ１、４４Ｄ２、４４Ｄ３、４４Ｄ４、４６Ｄ１、４６Ｄ２、４６Ｄ３、４６Ｄ４）、すなわち、切刃が異なる方向に移行する箇所、で終わる。直線部分が略直線状であるが、僅かに弓なりに曲がっている（少なくとも理論上の直線に比べ弓なりであるが、依然としてコーナー部分よりはるかに弓なりではない）場合、これら不連続点は方向または勾配が目に見えて変化し始める点と見做されるものとする。
【０１３０】
第１のランピング用副刃２８Ａ１の直線部分３６Ｓ１は長さＬＳ１を有し得る。
【０１３１】
第１の側方副刃２８Ｂ１の直線部分３８Ｓ１は長さＬＳ２を有し得る。
【０１３２】
第１の送り用副刃２８Ｃ１の直線部分４０Ｓ１は長さＬＳ３を有し得る。
【０１３３】
各副刃は、隣接するコーナー部分によって形成されたコーナーを二等分する接続点において隣接する副刃に移行し得る。例えば、第１の送り用副刃２８Ｃ１と第１の側方副刃２８Ｂ１とは、第１の接続点Ｘ１において接続され得る。第１の接続点Ｘ１は、第１の送り用副刃２８Ｃ１および第１の側方副刃２８Ｂ１の直線部分４０Ｓ１、３８Ｓ１の始点から等距離であり得る。同様に、第１の側方副刃２８Ｂ１と第２のランピング用副刃２８Ａ２とは、第２の接続点Ｘ２において接続され得る。第２のランピング用副刃２８Ａ２と第２の送り用副刃２８Ｃ２とは、第３の接続点Ｘ３において接続され得る。第２の送り用副刃２８Ｃ２と第２の側方副刃２８Ｂ２とは、第４の接続点Ｘ４において接続され得る。第２の側方副刃２８Ｂ２と第１のランピング用副刃２８Ａ１とは、第５の接続点Ｘ５において接続され得る。第１のランピング用副刃２８Ａ１と第１の送り用副刃２８Ｃ１とは、第６の接続点Ｘ６において接続され得る。
【０１３４】
各副刃の全長は、その接続点の間で測定され得る。例えば、第１のランピング用副刃２８Ａ１の全長ＬＯ１は、その接続点Ｘ５、Ｘ６の間で測定され得る。第１の側方副刃の全長ＬＯ２は、その接続点Ｘ１、Ｘ２の間で測定され得る。第１の送り用副刃の全長ＬＯ３は、その接続点Ｘ６、Ｘ１の間で測定され得る。
【０１３５】
第１のランピング用および送り用副刃３６Ｓ１、４０Ｓ１の直線部分は、同じ長さＬＳ１、ＬＳ３を有し得る。ランピング用および送り用副刃の全長ＬＯ１、ＬＯ３も同じ長さになり得る。
【０１３６】
第２の副刃２８Ａ２、２８Ｂ２、２８Ｃ２の長さは、それぞれの第１の副刃２８Ａ１、２８Ｂ１、２８Ｃ１の長さと同じになり得る。
【０１３７】
第１および第２のランピング用副刃２８Ａ１、２８Ａ２の直線部分は平行であり得る。
【０１３８】
第１および第２の側方副刃２８Ｂ１、２８Ｂ２の直線部分は平行であり得る。
【０１３９】
第１および第２の送り用副刃２８Ｃ１、２８Ｃ２の直線部分は平行であり得る。
【０１４０】
第３および第６の接続点Ｘ３、Ｘ６はどちらも中央厚さ平面ΡＴ上に位置し得る。
【０１４１】
インサート１４の最大厚ＴＭが図２Ｂに示されている。最大厚ＴＭは、中央厚さ平面ΡＴに平行に測定可能である。例えば、第３および第６の接続点Ｘ３、Ｘ６の間で測定され得る。
【０１４２】
図２Ｃに戻ると、第１および第２の側方副刃２８Ｂ１、２８Ｂ２の直線部分３８Ｓ１、３８Ｓ２の直径方向両端（例えば３８Ｃ２、３８Ｃ４）の間に最大すくい面長ＬＭＲが示されている。
【０１４３】
各すくい面上の長手方向すくい面長ＬＬＲは、中央長手平面ＰＬに平行に測定可能であり得る。
【０１４４】
最大すくい面長ＬＭＲは、長手方向すくい面長ＬＬＲより僅かに大きくなり得る。長手方向すくい面長ＬＬＲも、第１のすくい面１８Ａの他の何れか２つの副刃の間（すなわち、両側方副刃２８Ｂ１、２８Ｂ２の間ではない）より長い長さを有し得る。
【０１４５】
インサート１４の最大高さＨＭが図２Ｂに示されている。最大高さＨＭは、すくい軸線ΑＫに平行に測定可能である。例えば、図２Ａに示されている図では、最大高さＨＭは（この図においては、第１の切刃２６Ａと中央厚さ平面ΡＴとが交わる部分に位置する）点４８Ａと（この図においては、第２の切刃２６Ｂと中央厚さ平面ΡＴとが交わる部分に位置する）点４８Ｂとの間で測定され得る。
【０１４６】
成功裏にテストされた１つの設計は、以下の長さを有する。各側方副刃の直線部分の長さＬＳ２は１ｍｍであり得る。各全長ＬＯ２は２．３５ｍｍであり得る。各ランピング用および送り用副刃の直線部分の長さＬＳ１、ＬＳ３は６．５ｍｍであり得る。各全長ＬＯ１、ＬＯ３は７．８ｍｍであり得る。最大厚ＴＭは６．３５ｍｍであり得る。最大すくい面長ＬＭＲは１５．１３ｍｍであり得る。長手方向すくい面長ＬＬＲは１５．１０ｍｍであり得る。最大高さＨＭは９．５ｍｍであり得る。
【０１４７】
本出願の主題によるインサートはさまざまなサイズにされ得ることを理解されるであろう。それにも拘らず、例示されている長さ比に比例した長さ比が同様であり得る。
【０１４８】
図２Ａ〜図２Ｃを参照すると、第１の切刃２６Ａの複数部分が中央高さ平面ＰＨからそれぞれ異なる距離に延在し得ることを理解されるであろう。参考のために、図２Ｂには、インサート１４Ａの上端に沿って中央高さ平面ＰＨに平行に延在する先端平面ＰＥが示されている。
【０１４９】
送り用副刃２８Ｃ１、２８Ｃ２の直線部分４０Ｓ１、４０Ｓ２は、先端平面ＰＥに平行に延在し得る。
【０１５０】
ランピング用副刃２８Ａ１、２８Ａ２が直線部分からコーナー部分に移行する不連続点４２Ｄ１、４２Ｄ３において、第１の切刃２６Ａは中央高さ平面ＰＨに最も接近し得る。第１の切刃２６Ａの一般経路は、次のようであり得る。第１のランピング用副刃２８Ａ１が不連続点４２Ｄ１から第６の接続点Ｘ６まで延在するに伴い、第１の切刃２６Ａは中央高さ平面ＰＨから離れる方向に延在し得る。第１の送り用副刃２８Ｃ１は、第６の接続点Ｘ６から不連続点４６Ｄ２まで先端平面ＰＥに平行に延在し得る。第１の送り用副刃２８Ｃ１がそのコーナー部分４０Ｃ２において湾曲し始めるに伴い、第１の切刃２６Ａは、第２のランピング用副刃２８Ａ２の低い不連続点４２Ｄ３に達するまで、中央高さ平面ＰＨに向かって更に延在し得る。第１の切刃２６Ａは、不連続点４２Ｄ３から第３の接続点Ｘ３（図２Ｃ）に達するまで、中央高さ平面ＰＨから離れる方向に再び延在し得る。以降も同様である。
【０１５１】
図２Ｂにおいて、図２Ｅに最もよく示されているように、ランド３０は先端平面ＰＥに対してランド角αを形成し得る。ランド角αは６°±１０°であり得る。このような任意使用のランドは、高送り動作のための工具寿命の延長を助けると考えられる。
【０１５２】
インサート周面２０は、第１のランピング用部分面２０Ａ１と、第１の側方部分面２０Ｂ１と、第１のランピング用部分面２０Ａ１および第１の側方部分面２０Ｂ１に接続された第１の送り用部分面２０Ｃ１と、第１の側方部分面２０Ｂ１に接続された第２のランピング用部分面２０Ａ２（図２Ｄ）と、第１のランピング用部分面２０Ａ１に接続された第２の側方部分面２０Ｂ２と、第２のランピング用部分面２０Ａ２（図２Ｄ）および第２の側方部分面２０Ｂ２に接続された第２の送り用部分面２０Ｃ２とを備え得る。
【０１５３】
第１のランピング用部分面２０Ａ１は、対向するランピング用副刃と送り用副刃との間に延在し得る。詳しく説明すると、第１のランピング用部分面２０Ａ１は、第１の切刃２６Ａの第１のランピング用副刃２８Ａ１と第２の切刃２６Ｂの対向する送り用副刃５０Ｃ１との間に延在し得る。同様に、第１の送り用部分面２０Ｃ１は、対向するランピング用および送り用副刃５０Ａ１、２８Ｃ１の間に延在し得る。「送り用部分面」および「ランピング用部分面」という名前は、必ずしも幾何学的な違いを示すものではないことに気付かれるであろう。第２のランピング用および送り用部分面も同様に延在する。
【０１５４】
第１の側方部分面２０Ｂ１は、対向する副刃２８Ｂ１、２８Ｂ３の間に延在し得る。第２の側方部分面２０Ｂ２は、その他の側方副刃２８Ｂ２、２８Ｂ４の間に延在し得る。
【０１５５】
図２Ｃを参照すると、第１のランピング用副刃２８Ａ１は、中央長手平面ＰＬに対してインサートランピング角ｋ０を形成し得る。インサートランピング角ｋ０は１５°であり得る。
【０１５６】
第１の送り用副刃２８Ｃ１は、中央長手平面ＰＬに対してインサートアプローチ角ｋ１を形成し得る。インサートアプローチ角ｋ１は１５°であり得る。
【０１５７】
図２Ｃも参照すると、インサートねじ穴２２は、第１および第２のランピング用および送り用部分面２０Ａ１、２０Ａ２、２０Ｃ１、２０Ｃ２の各々に部分的に開口し得る。
【０１５８】
図２Ｂの図には、インサートねじ穴２２の最小ねじ穴厚ＴＳ１が示されている。ねじ穴厚は、第１および第２のすくい面１８Ａ、１８Ｂの各々に近づくに伴い、最大ねじ穴厚ＴＳ２まで増大し得る。
【０１５９】
図２Ｄに戻ると、インサートねじ穴２２は、インサート周面２０に接近するに伴い直径が増大する中心狭窄部５２を有し得る。傾斜した、より正確には円錐台状の、ねじ当接面５４Ａ、５４Ｂが中心狭窄部５２とインサート周面２０との間に位置し得る。
【０１６０】
図２Ｅを参照すると、各すくい面１８Ａ、１８Ｂは、それぞれのすくい当接面５６Ａ、５６Ｂを備え得る。各すくい当接面５６Ａ、５６Ｂは、中央長手平面ＰＬの両側に位置する第１および第２のすくい当接部分面５６Ａ１、５６Ａ２、５６Ｂ１、５６Ｂ２を備え得る。
【０１６１】
各すくい当接部分面は、中央長手平面ＰＬに接近するに伴い、中央高さ平面ＰＨからより離れるように傾斜し得る。例えば、第１のすくい面１８Ａ上の第１のすくい当接部分面５６Ａ１は、中央長手平面ＰＬに近い第１のランダム位置５８Ａと中央長手平面ＰＬから遠い第２のランダム位置５８Ｂとを有するものとして示されている。図示のように、第１の位置５８Ａは、第２の位置５８Ｂに比べ、中央高さ平面ＰＨからより遠い。
【０１６２】
図３Ｂを参照すると、工具１２は、工具端面６０と、そこから後方に延在する周方向に延在する工具周面６２とを備え得る。
【０１６３】
工具１２は、工具端面６０と工具周面６２とが交わる部分に形成されてそこから後方に延在する溝６４を更に備え得る。
【０１６４】
工具１２は、工具端面６０と工具周面６２とが交わる部分に形成されて溝６４に開口するインサートポケット６６を更に備え得る。
【０１６５】
工具１２のインサートポケット６６は全て同じであり得るので、図３Ｂに示されているインサートポケット６６のどちらかに言及する。これは、複数の異なる観点から同じ特徴を示す。
【０１６６】
図３Ｄも参照すると、インサートポケット６６はポケット側面６８と、ポケット背面７０と、ポケット上面７２と、ポケット上面７２に開口する雌ねじ付きポケットねじ穴７３とを備え得る。
【０１６７】
図１Ｂにおける各方向に注目すると、ポケット背面７０は工具周面６２から内方に（すなわち、内向き方向ＤＩＲに）延在し、回転方向ＤＲＯ（図１Ｂ）に面すること、ポケット側面６８はポケット背面７０から溝６４まで延在し、外方に（すなわち外向き方向ＤＯＲに）面すること、ポケット上面７２は、工具周面６２からポケット側面６８に内方に（すなわち内向き方向ＤＩＲに）延在し、更にはポケット背面７０から溝６４まで（すなわち回転方向ＤＲＯに）延在することが理解できる。
【０１６８】
ポケット側面６８は、側面当接部分面６８Ａを備え得る。側面当接部分面６８Ａは、工具平面ＰＴＬ（図１Ｃ）に垂直に延在し得る。
【０１６９】
ポケット背面７０は、背面当接面７０Ａを備え得る。
【０１７０】
背面当接面７０Ａは、背面当接面７０Ａを２つの背面当接部分面７０Ｃ、７０Ｄに分割する背面逃がし凹部７０Ｂを設けて形成され得る。
【０１７１】
図３Ｃも参照すると、背面当接面７０Ａは、インサートポケット６６の下半分に沿って軸線方向に位置し得る（例えば、ポケットねじ穴軸線ＡＢに垂直に延在し、インサートポケットをその最高点、例えば上面逃がし凹部８２、からその最低点、例えば図３Ｃに７１で示されている点、まで二等分する二等分面ＰＢより低い）。
【０１７２】
背面当接部分面７０Ａ、７０Ｂは、図示のように傾斜し得る。防滑効果をもたらすために、背面当接部分面７０Ａ、すなわち、その背面当接部分面７０Ｃ、７０Ｄ、をインサート１４Ａに対して傾斜させ得る。これは、例えば、背面当接部分面７０Ｃ、７０Ｄをポケットねじ穴軸線ＡＢに対して傾斜させることによって、実現され得る。例示的目的として、ポケットねじ穴軸線ＡＢに対する背面当接面の角度βを示すために、ポケットねじ穴軸線ＡＢに平行な追加の軸線ＡＢ１が示されている。背面当接面の角度βは１０°であり得る。
【０１７３】
ポケット上面７２は、第１および第２のポケット上面部分面７２Ａ、７２Ｂを備え得る。第１および第２のポケット上面部分面７２Ａ、７２Ｂは、ポケットねじ穴７３の各側に鏡面対称であり得る（より正確には、ポケットねじ穴７３を二等分し、工具平面ＰＴＬに垂直に回転方向に沿って延在する平面ＰＳ（図３Ｂ）に対して鏡面対称であり得る）。第１および第２のポケット上面部分面７２Ａ、７２Ｂは、等しい半径方向距離ＲＤ（すなわち、工具の基本的に内向きまたは外向きの方向に、すなわち工具の回転軸線に垂直な平面に沿って）延在し得ることが理解されよう。
【０１７４】
第１のポケット上面部分面７２Ａは、工具周面６２に隣接して示されており、工具周面６２に接近するに伴い、より前進方向ＤＦにより延在する。例えば、第１のポケット上面部分面７２Ａ上の第１のランダム位置７４Ａは、第２のランダム位置７４Ｂに比べ、工具周面６２により近い。図示のように、第１の位置７４Ａは、第２のランダム位置７４Ｂに比べ、より前進方向ＤＦに延在する。
【０１７５】
これに対し、第２のポケット上面部分面７２Ｂ（図３Ｂに仮想線で図示）はポケット側面６８に隣接し得るので、そこに接近するに伴い、より前進方向ＤＦに延在する。
【０１７６】
第１および第２のポケット上面部分面７２Ａ、７２Ｂは、溝６４に接近するに伴い、より前進方向ＤＦに延在し得る。例えば、第１のポケット上面部分面７２Ａ上の（且つ工具周面６２に直接隣接する）第３のランダム位置７６Ａは、第４のランダム位置７６Ｂに比べ、溝６４により近い（且つ工具周面６２に直接隣接する）。図示のように、第３の位置７６Ａは、第４のランダム位置７６Ｂに比べ、より前進方向ＤＦに延在する。
【０１７７】
更に、第１のポケット上面部分面７２Ａは、回転軸線ＡＲに垂直に延在する平面ＰＣに対して鋭い第１の工具内角ｋ２を形成し得る。第１の工具角ｋ２は１５．５°であり得る。
【０１７８】
同じ図において、第２のポケット上面部分面７２Ｂは、平面ＰＣに対して鋭い第２の工具内角ｋ３を形成し得る。第２の工具角ｋ３は１５．５°であり得る。
【０１７９】
第１および第２の工具アプローチ角ｋ２、ｋ３の和（例えば、３１°）は、インサートランピングおよびアプローチ角ｋ０、ｋ１の和（例えば、３０°）より大きくなり得る。言い換えると、工具外角ε１（図３Ｂ）、例えば１４９°、はインサート内角ε２（図２Ｃ）、例えば１５０°、より小さくなり得る。
【０１８０】
その結果、インサート周面２０、より正確にはそのランピング用および送り用部分面（例えば、２０Ａ１、２０Ｃ１）は、第１および第２のポケット上面部分面７２Ａ、７２Ｂとの限定的接触のためにのみ構成される。詳しく説明すると、インサートに当接するように構成されたインサートポケット６６の複数の面域が図３Ｄに陰付き領域として示されている。特に、第１および第２の理論上の接触線７２Ｃ、７２Ｄが第１および第２のポケット上面部分面上に存在する。これらの線は、インサート１４Ａとポケット上面７２とが当接するように構成された領域を示す。工具角（すなわち、第１および第２の工具アプローチ角ｋ２、ｋ３）の和はインサート角（すなわち、インサートランピングおよびアプローチ角ｋ０、ｋ１）の和より大きいので、各々の対応する面の間の接触が制限され、第１および第２のポケット上面部分面７２Ａ、７２Ｂの全体にわたって延在しないことを理解されるであろう。より大きな接触面積が通常好適であるとしても、さまざまな角度を有することによって、より低い精度がインサート製造のために必要とされる。これは、インサートを最終寸法にプレス加工する場合に有利である。
【０１８１】
これに対し、図示のその他の陰付き領域６８Ａ、７０Ｃ、７０Ｄは、インサートポケット６６の明白に画定された部分表面である。
【０１８２】
ねじ１６は、ねじ頭１６Ａとそこから延びる雄ねじ付き軸部１６Ｂとを備え得る。
【０１８３】
図３Ｃに示されているように、ねじ１６がインサート１４Ａをインサートポケット６６に固定すると、軸部１６Ｂはポケットねじ穴７３に螺合締結され、ねじ頭１６Ａはランピング用インサート１４Ａのねじ当接面５４Ａのうちの１つに当接する。
【０１８４】
インサート１４Ａおよび工具１２は、インサートのインサート周面２０のみが工具のポケット側面６８と第１および第２のポケット上面部分面７２Ａ、７２Ｂとに接触し、ランピング用インサートのすくい面１８Ｂのうちの１つが工具のポケット背面７０に当接するように構成される。
【０１８５】
より正確には、インサート１４Ａおよび工具１２は、第２の側方部分面２０Ｂ２が側面当接部分面６８Ａに、第２のランピング用部分面２０Ａ２が第１のポケット上面部分面７２Ａに、第２の送り用部分面２０Ｃ２が第２のポケット上面部分面７２Ｂに、第２のすくい面１８Ｂが背面当接面７０Ａに、のみ接触するように構成される。
【０１８６】
より正確には、第２のランピング用部分面２０Ａ２は第１のポケット上面部分面７２Ａの第１の理論上の接触線７２Ｃに接触し得る。第２の送り用部分面２０Ｃ２は第２のポケット上面部分面７２Ｂの第２の理論上の接触線７２Ｄに接触し得る。
【０１８７】
更に、より正確には、すくい当接部分面５６Ｂ２のうちの正確に１つが背面当接部分面７０Ｃ、７０Ｄの両方に接触し得る。
【０１８８】
所望の部分のみでの接触を保証するために、インサートポケット６６は逃がし部を設けて形成され得る。インサートの製造を簡素化するために、アセンブリ１０の全ての逃がし部が工具１２上に形成され得る。
【０１８９】
例えば、ポケット背面７０は、上記の背面逃がし部７０Ｂを有し得る。手短に図２Ｃを参照すると、その結果として、中央厚さ平面ＰＴに沿って存在する第１のすくい面１８Ａの中心部分７８は、（背面逃がし部７０Ｂに隣接することになるので）ポケット背面７０に接触しないことが分かる。ただし、中心部分７８の両側に位置する第１のすくい面１８Ａの第１および第２の当接部分８０Ａ、８０Ｂは、背面当接部分面７０Ｃ、７０Ｄのうちの１つにそれぞれ接触することになる。
【０１９０】
ポケット上面７２は、第１および第２のポケット上面部分面７２Ａ、７２Ｂの間に位置する上面逃がし凹部８２を設けて形成され得る。
【０１９１】
所望の接触を更に実現するために、背面当接面（単数または複数）７０の下に下側逃がし領域８４が形成され得る。更に、上側逃がし領域８６がポケット背面と上面７０、７２とを分離し得る。同様に、第１の側方逃がし領域８８がポケット側面および背面を分離し得る。同様に、第２の側方逃がし領域９０がポケット側面および上面６８、７２を分離し得る。
【０１９２】
図４Ａ〜図４Ｄおよび図２Ｃに注目すると、アセンブリ１０はワーク９２に対していくつかの異なる機械加工動作を実施し得ることに気付かれるであろう。
【０１９３】
図４Ａに示されている肩削り動作は、アセンブリ１０を機械加工対象のワーク９２の下面９２Ａに垂直な横方向ＤＳ１に移動させることによって実施される。アセンブリ１０はワーク９２の上方に立ち上がる段部９２Ｂ、より正確にはその上方に突出する側面９２Ｃ、から依然として離れているので、インサート１４Ａの第１の送り用副刃２８Ｃ１のみがワーク９２から材料を除去する。これは、第１の送り用副刃２８Ｃ１によって除去されて第１のすくい面１８Ａの上方に流れているチップ９４Ａによって模式的に示されている。特に、アセンブリ１０は、図１Ｃに示されている切り込み量ａｐまで材料を除去できる。材料の除去は切刃の比較的長い部分で実施され得ることも分かるであろう。より正確には、この動作は、第６の接点Ｘ６から第１の送り用副刃２８Ｃ１の直線部分４０Ｓ１の端部、すなわち４６Ｄ２で示されている不連続点、まで延在する第１の切刃２６Ａの部分によって実施され得る。
【０１９４】
図４Ｂには、肩削りと正面削りとが組み合わされた動作が示されている。この動作も、アセンブリ１０を横方向ＤＳ１に移動させることによって実施される。アセンブリ１０は、隣接段部９２Ｂ、より正確にはその側面９２Ｃ、から、ならびにワーク９２の下面９２Ａから、同時に材料を除去し得る。これは、図４Ａのチップ９４Ａとは形状が異なるチップ９４Ｂによって模式的に示されている。チップ９４Ｂは、第１の送り用副刃２８Ｃ１および第１の側方副刃２８Ｂ１の両方によって除去されている。材料の除去は切刃の比較的長い部分で行われ得ることも分かるであろう。より正確には、この動作は、第６の接点Ｘ６から第１の側方副刃２８Ｂ１の直線部分３８Ｓ１の端部、すなわち４４Ｄ２で示されている不連続点、まで延在する第１の切刃２６Ａの部分によって行われ得る。
【０１９５】
アセンブリ１０が横方向ＤＳ２および前進方向ＤＦの両方向に同時に移動するランピング動作が図４Ｃに示されている。言い換えると、アセンブリ１０は横−前進方向ＤＳＦに移動する。この動きの間、第１のランピング用副刃２８Ａ１は、９４Ｃで示されているチップによって模式的に示されている材料をワーク９２から除去する。インサート１４Ａは、その比較的大きなランピング用副刃の故に、ランピング中に比較的大きなチップを除去可能であることが分かるであろう。材料の除去は切刃の比較的長い部分で実施され得ることも分かるであろう。より正確には、この動作は、第６の接点Ｘ６から第１のランピング用副刃２８Ａ１の直線部分３６Ｓ１の端部、すなわち４２Ｄ１で示されている不連続点、まで延在する第１の切刃２６Ａの部分で実施され得る。
【０１９６】
アセンブリ１０が前進方向ＤＦに移動するプランジング動作が図４Ｄに示されている。このような動きの間、第１の側方副刃２８Ｂ１および第１の送り用副刃２８Ｃ１、その下に材料がある場合は更に第１のランピング用副刃２８Ａ１、の各々がワーク９２から材料を除去しうる。比較的大きなインサートランピングおよびアプローチ角ｋ０、ｋ１は表面仕上げを低減し得るが、これはランピングおよび送り動作能力によって相殺され得る。材料の除去は切刃の比較的長い部分で行われ得ることも分かるであろう。より正確には、この動作は、第１の側方副刃２８Ｂ１の直線部分３８Ｓ１の端部、すなわち４４Ｄ２で示されている不連続点、から第１のランピング用副刃２８Ａ１の直線部分３６Ｓ１の端部、すなわち４２Ｄ１で示されている不連続点、まで延在する第１の切刃２６Ａの部分で行われ得る。
【０１９７】
次に図５Ａ〜図５Ｃを参照すると、代替インサートの特徴が示されている。
【０１９８】
明示的に記載または明確に図示されている場合を除き、例示されているインサート１１４Ａの前記特徴は、上記インサート１４Ａに相当すると見做されるべきである。
【０１９９】
インサート１１４Ａは、対向する第１および第２のすくい面１１８Ａ、１１８Ｂと、第１および第２のすくい面１１８Ａ、１１８Ｂを接続するインサート周面１２０とを備え得る。
【０２００】
インサート１１４Ａは、インサート周面１２０の両側面に開口するインサートねじ穴１１２を設けて形成され得る。
【０２０１】
第１の切刃１２６Ａは、インサート周面１２０と第１のすくい面１１８Ａとが交わる部分に沿って延在し得る。第２の切刃１２６Ｂは、インサート周面１２０と第２のすくい面１１８Ｂとが交わる部分に沿って延在し得る。
【０２０２】
第１および第２の切刃１２６Ａ、１２６Ｂは同じであり得るので、各々は一方に関して以下に言及されている全ての特徴を有すると見做され得る。
【０２０３】
また、第１および第２のすくい面１１８Ａ、１１８Ｂは同じであり得るので、各々は一方に関して以下に言及されている全ての特徴を有すると見做され得る。
【０２０４】
第１の切刃１２６Ａは、第１のランピング用副刃１２８Ａ１と、第１の側方副刃１２８Ｂ１と、第１のランピング用副刃１２８Ａ１および第１の側方副刃１２８Ｂ１に接続された第１の送り用副刃１２８Ｃ１と、第１の側方副刃１２８Ｂ１に接続された第２のランピング用副刃１２８Ａ２と、第１のランピング用副刃１２８Ａ１に接続された第２の側方副刃１２８Ｂ２と、第２のランピング用副刃１２８Ａ２および第２の側方副刃１２８Ｂ２に接続された第２の送り用副刃１２８Ｃ２とを備え得る。
【０２０５】
第１のすくい面１１８Ａは、第１の切刃１２６Ａから内方に延在するランド１３０を備え得る。
【０２０６】
ランド１３０の更に内側に、ランド１３０と中心すくい面領域１３４との間に延在する傾斜部１３２が存在し得る。上記の第１の実施形態のインサート１４Ａとの違いの１つは、第２の実施形態のインサート１１４Ａの各中心すくい面領域１３４が平坦であり得ることである。
【０２０７】
図５Ｃに最もよく示されているように、ランピング用および送り用副刃１２８Ａ１、１２８Ａ２、１２８Ｃ１、１２８Ｃ２は、側方副刃１２８Ｂ１、１２８Ｂ２に接近するに伴い収斂し、これらにそれぞれ接続される。例えば、第１の送り用副刃１２８Ｃ１は、第１の側方副刃１２８Ｂ１に接近するに伴い、第２のランピング用副刃１２８Ａ２により近付く。
【０２０８】
インサート１１４Ａは、第１および第２のすくい面１１８Ａ、１１８Ｂ（図５Ｃ）の中心を貫通してこれらに垂直に延びるすくい軸線ＡＫを備え得る。
【０２０９】
中央長手平面ＰＬ（図５Ｂ）は、第１および第２のすくい面１１８Ａ、１１８Ｂをこれらの長手寸法に沿って二等分し得る。
【０２１０】
中央厚さ平面ＰＴ（図５Ａおよび図５Ｃ）は、中央長手平面ＰＬに垂直に延在し得て、第１および第２のすくい面１１８Ａ、１１８Ｂを二等分し得る。あるいは、中央厚さ平面ＰＴは、すくい軸線ＡＫを含み得て、第１および第２のすくい面１１８Ａ、１１８Ｂを二等分し得る、と定義される。
【０２１１】
図５Ａを参照すると、中央高さ平面ＰＨが中央長さおよび厚さ平面ＰＬ、ＰＴに垂直に延在し得る。中央高さ平面ＰＨは、第１および第２の側方副刃１２８Ｂ１、１２８Ｂ２から等距離に位置しているときに、インサート１１４Ａを二等分し得る。
【０２１２】
高さ軸線ＡＨがすくい軸線ＡＫに垂直に延在し得る。高さ軸線ＡＨは、中央厚さおよび高さ平面ＰＴ、ＰＨが交わる部分に沿って延在し得る。
【０２１３】
インサートねじ穴１２２はインサート１１４Ａの中心に配置され得る。この非限定例においては、インサートねじ穴軸線ＡＳが高さ軸線ＡＨと同軸になり得る。
【０２１４】
インサート１１４Ａは、第１のすくい面１１８Ａ上の２つの割り出し可能位置のために構成され得る。詳しく説明すると、インサート１１４Ａを第２の割り出し可能位置に移動させるために、インサート１１４Ａはすくい軸線ＡＫを中心に回転させられ得る。例えば、インサート１１４Ａは、すくい軸線ＡＫを中心に１８０°回転対称であり得る。
【０２１５】
インサート１１４Ａは、代わりに、または好ましくは加えて、反転されるように更に構成され得るので、第２のすくい面１１８Ｂ上に２つの追加の割り出し可能位置が可能になり得る。例えば、インサート１１４Ａは、この例においては高さ軸線ＡＨに対応する、中央高さおよび厚さ平面ＰＨ、ＰＴが交わる部分に沿って存在する軸線を中心に１８０°回転対称になり得る。
【０２１６】
図５Ｃを参照すると、各ランピング用副刃１２８Ａ１、１２８Ａ２は、直線部分１３６Ｓ１、１３６Ｓ２を備え得る。各ランピング用副刃１２８Ａ１、１２８Ａ２は、直線部分１３６Ｓ１、１３６Ｓ２の各側に接続された一対のコーナー部分１３６Ｃ１、１３６Ｃ２、１３６Ｃ３、１３６Ｃ４も備え得る。
【０２１７】
各側方副刃１２８Ｂ１、１２８Ｂ２は、直線部分１３８Ｓ１、１３８Ｓ２を備え得る。各側方副刃１２８Ｂ１、１２８Ｂ２は、直線部分１３８Ｓ１、１３８Ｓ２の各側に接続された一対のコーナー部分１３８Ｃ１、１３８Ｃ２、１３８Ｃ３、１３８Ｃ４を備え得る。
【０２１８】
各送り用副刃１２８Ｃ１、１２８Ｃ２は、直線部分１４０Ｓ１、１４０Ｓ２を備え得る。各送り用副刃１２８Ｃ１、１２８Ｃ２は、直線部分１４０Ｓ１、１４０Ｓ２の各側に接続された一対のコーナー部分１４０Ｃ１、１４０Ｃ２、１４０Ｃ３、１４０Ｃ４を備え得る。
【０２１９】
各直線部分（１３６Ｓ１、１３６Ｓ２、１３８Ｓ１、１３８Ｓ２、１４０Ｓ１、１４０Ｓ２）は、不連続点（１４２Ｄ１、１４２Ｄ２、１４２Ｄ３、１４２Ｄ４、１４４Ｄ１、１４４Ｄ２、１４４Ｄ３、１４４Ｄ４、１４６Ｄ１、１４６Ｄ２、１４６Ｄ３、１４６Ｄ４）、すなわち切刃がそれぞれ異なる方向に延在し始める点、で終わる。
【０２２０】
第２の実施形態のインサート１１４Ａは、ランプ用および送り用刃を接続するコーナー部分が湾曲しない尖ったコーナー部分であることで、上記の第１の実施形態のインサート１４Ａとは異なる（これに対し、第１の実施形態のインサート１４Ａは、全てのコーナー部分が湾曲しているインサートを例示している）。
【０２２１】
詳しく説明すると、第１のランピング用副刃１２８Ａ１は尖ったランプ用コーナー部分１３６Ｃ２を備え、第１の送り用副刃１２８Ｃ１は尖った送り用コーナー部分１４０Ｃ１を備える。隣接する尖ったコーナー部分１３６Ｃ２、１４０Ｃ１の間に接続点Ｘ６が位置する。
【０２２２】
図５Ｄに注目すると、送り用コーナー部分１４０Ｃ１および隣接するランプ用コーナー部分１３６Ｃ２の一方に関して一例として補足説明すると、両方が尖った形状、言い換えると尖ったコーナー刃、を有することが示されている。これは、直線状の延長部分１３９をもたらす。言い換えると、直線状の延長部分１３９は、隣接するランプおよび送り不連続点１４２Ｄ２、１４６Ｄ１の間に延在し得る。直線状の延長部分１３９は、図示のように、対応付けられたランピング用および送り用刃１２８Ａ１、１２８Ｃ１の何れよりも短い長さを有する。
【０２２３】
このような直線状の延長部分１３９を備えた（言い換えると、隣接する尖った送り用およびランプ用コーナーを備えた）インサートは、図示のように、直線状の延長部分１３９が機械加工対象の表面１３７に平行に、またはほぼ平行に、なるように向けられ得る。直線状の延長部分１３９と隣接する第１のランピング用副刃１２８Ａ１とによって形成された内角は（本願の特許請求の範囲の目的のために）計算可能であり得ることを理解されるであろう。このような記述は、直線状の延長部分１３９および隣接する第１の送り用副刃１２８Ｃ１、ならびにその他の直線状の延長部分にも当てはまる。
【０２２４】
詳しく説明すると、直線状の延長部分１３９と隣接する第１のランピング用副刃１２８Ａ１との間に形成された第１の内角Ｒ１は、直線状の延長部分１３９と隣接する第１の送り用副刃１２８Ｃ１との間に形成された第２の内角Ｒ２とは異なる、すなわち等しくない、ことも分かるであろう。より正確には、第１および第２の内角Ｒ１、Ｒ２はどちらも１８０°未満である。第１の内角Ｒ１は、この非限定例においては１７１°である。第２の内角Ｒ２は、この非限定例においては１６３°である。これら角度は変化し得るが、好ましくは直線状の延長部分１３９が機械加工される表面１３７に平行になることを理解されるであろう。したがって、このような角度はインサートランピングおよびアプローチ角ｋ０、ｋ１に関連し、これらから計算可能であり得ることも理解されるであろう。直線状の延長部分１３９は、送り用コーナー部分１４０Ｃ１が、ランプ用コーナー部分１３６Ｃ２に比べ、表面１３７から僅かに遠ざかるように、向けられ得ることが好ましい（この差がミクロン単位、好ましくは５〜２５ミクロンの間、であり、したがってこの拡大率では見えず、したがって、平行またはほぼ平行であると見做され得るとしても）。
【０２２５】
インサート１１４Ａが横方向ＤＳ１に移動されるに伴い、表面１３７の仕上げが僅かに向上され得る。
【０２２６】
それにも拘らず、このようなインサートおよび工具は高送り動作を目的としており（上記の第１の実施形態のインサートは、代わりに、他の改造を一切必要とせずに、隣接する尖った送り用およびランプ用コーナーが設けられ得ることにも注目）、したがって、非荒削り動作を目的としたインサートおよび工具に比べ、表面仕上げが依然としてはるかに劣り得ることに気付かれるであろう。
【０２２７】
鋭い刃を設けると、工具寿命の短縮も予想され得ることも分かるであろう。それにも拘らず、仕上げにおける僅かな向上が工具寿命の如何なる短所も相殺すると考えられる。
【０２２８】
最後に、尖ったコーナー部分を利用することによって、送りおよびランプ用副刃が短くされなかったことが分かる。直線状の延長部分１３９は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの間の長さを有することが好ましい。上記理由により、０．５ｍｍにより近い値が好適である。
【０２２９】
図面に示されているように、第１の実施形態のインサート１４Ａに比べ、現在例示されている第２の実施形態のインサート１１４Ａは、ランピング用刃より長い送り用副刃を有する。これは、切り込み深さの増大を助けるので、例示されている第２の実施形態のインサート１１４Ａがそのために設計されているより小さな工具直径（不図示。特に工具直径３２ｍｍ、好ましくは更に小さな直径）を相殺する。それにも拘らず、このような設計は、望ましければ、より大きな直径のためにも利用され得る。
【０２３０】
コーナー部分の形状と副刃の長さとは相互に依存しないので、上記の第１の実施形態のインサート１４Ａに似たインサートを改造してその隣接するランプ用および送り用副刃に尖ったコーナー部分を設けことも可能であり、更には等しい長さ、または異なる長さ、のランプ用および送り用副刃を設けることも可能であることを理解されるであろう。
【０２３１】
上記の第１の実施形態のインサート１４Ａと同様に、各副刃の直線部分は平行であり得る。ただし、例えば図５Ｃに示されているように、送り用およびランプ用副刃は長さが等しくないので、第１および第２の切刃１２６Ａ、１２６Ｂは互いに僅かにずれ得る。同様の結果が図５Ａに、周面１２０のそうでなければ平坦な部分に軽微なねじれ１４８Ａ、１４８Ｂ、１４８Ｃ、１４８Ｄによって示されている。それにも拘らず、このような不等の長さは製造を複雑化し、割ダイ製造設計に至り、切削インサート１１４Ａの周面１２０に見える、図５Ａに示されている分割線１５０Ａ、１５０Ｂをもたらす。
【０２３２】
一組の相対寸法の一例は、次のようであり得る。各側方副刃の直線部分の長さは０．４５ｍｍであり得る。各ランピング送り用副刃の直線部分の長さは２．５ｍｍであり得る。各送り用副刃の直線部分の長さは３．６ｍｍであり得る。不連続点１４６Ｄ１、１４２Ｄ２間の距離は０．６ｍｍであり得る。側方副刃およびランピング用副刃の直線部分の間のコーナーの半径曲率は０．８５ｍｍであり得る。側方副刃および送り用副刃の直線部分の間のコーナーの半径曲率は１．００ｍｍであり得る。
【０２３３】
図５Ａおよび図５Ｂに示されている更なる相違点は、例示されている切刃１２６Ａ、１２６Ｂが高さ平面ＰＨからの距離が異なる部分を備えず、それぞれ単一の平面に位置し得ることであり得る。
【０２３４】
図５Ｄを参照すると、インサートの向きがワークに非平行になるので、ワーク表面１３７に対して以下の角度が形成されることになる。第１のランピング用副刃１２８Ａ１は、表面１３７に対するインサートランピング角ｋ０として９°を形成し得る。第１の送り用副刃１２８Ｃ１は、表面１３７に対するインサートアプローチ角ｋ１として１７°を形成し得る。言い換えると、インサートアプローチ角ｋ１は、インサートランピング角ｋ０の角度範囲の約２倍である。インサートアプローチ角ｋ１は、１７°±３°の範囲内であることが好ましい。
【０２３５】
上記説明は、一例示的実施形態および詳細を含み、例示されていない複数の実施形態および詳細を本出願の特許請求の範囲から排除しない。
【図１Ａ】
2019518617.tif 000003
【図１Ｂ】
2019518617.tif 000004
【図１Ｃ】
2019518617.tif 000005
【図１Ｄ】
2019518617.tif 000006
【図２Ａ】
2019518617.tif 000007
【図２Ｂ】
2019518617.tif 000008
【図２Ｃ】
2019518617.tif 000009
【図２Ｄ】
2019518617.tif 000010
【図２Ｅ】
2019518617.tif 000011
【図３Ａ】
2019518617.tif 000012
【図３Ｂ】
2019518617.tif 000013
【図３Ｃ】
2019518617.tif 000014
【図３Ｄ】
2019518617.tif 000015
【図４Ａ】
2019518617.tif 000016
【図４Ｂ】
2019518617.tif 000017
【図４Ｃ】
2019518617.tif 000018
【図４Ｄ】
2019518617.tif 000019
【図５Ａ】
2019518617.tif 000020
【図５Ｂ】
2019518617.tif 000021
【図５Ｃ】
2019518617.tif 000022
【図５Ｄ】
2019518617.tif 000023
【国際調査報告】
2019518617.tif 000024
2019518617.tif 000025
2019518617.tif 000026