(57)【要約】【課題】太陽エネルギー熱還元による金属製造装置を提供すること。【解決手段】当該装置は、太陽エネルギー収集光熱変換システムと熱還元システムと、を含み、前記太陽エネルギー収集光熱変換システムは、太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置と、を含み、前記熱還元システムは、金属還元室と、電界及び／又は磁界発生装置と、分離冷却装置と、を含む。太陽エネルギー収集光熱変換システムは光又は熱を金属還元室に搬送して金属酸化物を分解し、分解生成物は電界／磁界の作用下で分離され、冷却後に液体金属が回収される。当該装置は余熱回収再利用システムをさらに含む。本発明は直接太陽エネルギーにより金属酸化物を加熱分解することにより、エネルギーの利用率を向上し、環境汚染及びエネルギー浪費を極端に回避するため、良好な応用見通しを有する。【選択図】図１
2019521250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽エネルギー収集光熱変換システムと、熱還元システムと、を含み、
前記太陽エネルギー収集光熱変換システムは太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置と、を含み、前記太陽エネルギー採取装置は太陽光を採取し、前記太陽エネルギー収集装置は太陽エネルギー採取装置に接続され、採取された太陽光を収集し、前記太陽エネルギー輸送装置は太陽エネルギー収集装置に接続され、収集された太陽光を輸送し、前記光熱変換輸送装置は太陽エネルギー収集装置に接続され、収集された太陽エネルギーを熱エネルギーに変換して熱エネルギーを輸送し、
前記熱還元システムは金属還元室と、電界及び／又は磁界発生装置と、分離冷却装置と、を含み、前記金属還元室は太陽エネルギー収集光熱変換システムに接続され、太陽エネルギー又は太陽エネルギーから変換された熱エネルギーを受け、中に入っている金属酸化物を熱分解し、前記電界及び／又は磁界発生装置は電界／磁界分離分解生成物を生成し、前記分離冷却装置は低温領域を形成可能であり、分解生成物を冷却し、液体金属及び気体酸素をそれぞれ生成すること
を特徴とする太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２】
前記金属還元室の片側の領域は太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置に接続され、太陽エネルギー収集光熱変換システムで収集された太陽光又は太陽エネルギーから変換された熱エネルギーを酸化アルミニウム還元室内の加熱領域に輸送すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項３】
前記電界／磁界は金属還元室の中間領域に位置すること
を特徴とする請求項２に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項４】
前記分離冷却装置は金属還元室のもう片側の領域にあること
を特徴とする請求項３に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項５】
前記金属還元室は金属排徐口と酸素排出口とを備えること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項６】
金属酸化物粉砕予熱混合室をさらに含み、前記混合室は混合室供給口と、混合室排出口と、触媒投入装置と、を含み、混合室内には粉砕装置が設けられ、混合室の壁には加熱装置が設けられ、前記混合室の排出口は搬送装置により金属還元室の供給口に接続されること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項７】
金属水酸化物加熱分解室をさらに含み、金属水酸化物加熱分解室の供給口と、排出口と、除湿装置と、を含み、金属水酸化物加熱分解室内には撹拌装置が設けられ、金属水酸化物加熱分解室の壁には加熱装置が設けられ、前記金属水酸化物加熱分解室の排出口は金属酸化物搬送装置により混合室の供給口に接続されること
を特徴とする請求項６に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項８】
金属水酸化物収集粉砕乾燥室をさらに含み、それは金属水酸化物収集粉砕乾燥室の供給口及び排出口を含み、金属水酸化物収集粉砕乾燥室内には粉砕機及び乾燥機が設けられ、金属水酸化物収集粉砕乾燥室の排出口は金属水酸化物乾燥粉末搬送装置により金属水酸化物加熱分解室の供給口に接続されること
を特徴とする請求項７に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項９】
金属水酸化物収集貯蔵室をさらに含み、それは金属水酸化物収集貯蔵室の供給口及び排出口を含み、金属水酸化物収集貯蔵室の排出口は金属水酸化物搬送装置により金属水酸化物収集粉砕乾燥室の供給口に接続されること
を特徴とする請求項８に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１０】
金属回収貯蔵室をさらに含み、前記金属回収貯蔵室は金属還元室の金属排出口に接続され、金属回収貯蔵室には金属搬送装置、金属放熱装置が設けられ、金属搬送装置は金属還元室内の金属液体を金属回収貯蔵室に抽出し、同時に金属放熱装置の冷却作用により、金属の温度をさらに下げ、金属回収貯蔵室に貯蔵すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１１】
金属電極製作室をさらに含み、金属回収貯蔵室と金属電極製作室との間では電極搬送装置により金属を電極製作室に搬送し、電極製作室において金属を所望の仕様の金属電極に製作すること
を特徴とする請求項１０に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１２】
前記金属回収貯蔵室は中空の保温ボックス構造であり、金属回収貯蔵室のケーシングには保温材を有すること
を特徴とする請求項１０に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１３】
光熱変換輸送装置は熱輸送パイプを含み、太陽エネルギー収集装置に接続された熱輸送パイプの一端には太陽エネルギー光熱変換装置が設置され、光エネルギーを熱エネルギーに変換し、他端には熱放出装置が設置され、且つ金属還元室に接続されること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１４】
光熱変換輸送装置は熱輸送パイプであり、熱輸送パイプの一端は太陽エネルギー収集装置の焦点にあり、他端は金属還元室に接続されること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１５】
前記熱輸送パイプは超伝導熱パイプであること
を特徴とする請求項１３に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１６】
前記太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置と、は光熱変換小ユニットを構成し、前記太陽エネルギー収集光熱変換システムは複数の前記光熱変換小ユニットを含むこと
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１７】
前記は光熱変換小ユニットを支持固定する支持固定装置をさらに含むこと
を特徴とする請求項１６に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２０】
前記太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置と、は緊密に接続されるか、若しくは一体的に融合されていること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２１】
太陽エネルギー収集装置に接続された前記太陽エネルギー輸送装置の一端は太陽エネルギー収集装置の焦点に位置すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２２】
前記太陽エネルギー採取装置の太陽光を採取する片側に自動洗浄装置が設けられること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２３】
太陽エネルギー採取装置、太陽エネルギー収集装置の向きを制御し、より多くの太陽光を太陽エネルギー採取装置へ入らせる太陽自動追跡装置をさらに含むこと
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２４】
太陽エネルギー採取装置に損傷自動警報装置が設けられること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２５】
酸素回収貯蔵装置をさらに含み、前記酸素回収貯蔵装置には酸素搬送装置と、酸素放熱装置と、が設置され、酸素搬送装置は金属還元室内の酸素を酸素回収貯蔵室に抽出し、同時に酸素放熱装置の冷却作用により、酸素の温度をさらに下げ、酸素回収貯蔵室に一時的に貯蔵すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２６】
前記酸素回収貯蔵室のケーシングには保温材を有し、酸素回収貯蔵室には供給口及び排出口を有し、酸素回収貯蔵室の供給口は酸素搬送装置に接続され、酸素回収貯蔵室の排出口は酸素加工搬送装置に接続され、前記酸素加工搬送装置は酸素回収貯蔵室内の酸素を酸素加工室に搬送すること
を特徴とする請求項２５に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２７】
熱回収再利用システムをさらに含み、前記熱回収再利用システムは余熱回収パイプと、熱輸送パイプと、余熱配分装置と、太陽熱発電装置と、余熱回収パイプは前記太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置における冷却及び／又は放熱装置に接続され、前記熱輸送パイプにより熱を輸送し、前記熱は余熱配分装置により熱配分されることにより、加熱又は／及び熱発電装置の発電に用いられる
を特徴とする請求項１〜２６のいずれか一項に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２８】
製造される金属はアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、リチウム、鉄、ナトリウムであること
を特徴とする請求項１〜２６のいずれか一項に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２９】
請求項１〜２８のいずれか一項に記載の装置を採用し金属を製造すること
を特徴とする太陽エネルギー熱還元により金属を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属酸化物の熱還元装置に関し、特に電池の金属水酸化物の還元に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム空気燃料電池は、放電後に水酸化アルミニウムを生成し、放電後に生成した水酸化アルミニウムは、還元によりアルミニウム金属を新たに生成することにより、アルミニウム空気燃料電池の充電及びアルミニウム金属の循環利用を達成する必要がある。一方、現在公開されている水酸化アルミニウムの還元は、いずれも水酸化アルミニウムを熱分解して酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を生成し、そして酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を電解すること（アルミニウム電解とも称する）により、アルミニウム金属に還元し、アルミニウム空気燃料電池に必要な負極材アルミニウム板電極に製作することが多い。しかし、アルミニウム電解は、大量の電気エネルギーを消費する必要があり、現在のアルミニウム電解のレベルによれば、１トンの電解されたアルミニウムを生産するのに、１３０００ＫＷｈ程度の電気エネルギーを消費する必要があるのに対し、２０１４年の中国工信部で公開されたアルミニウム製錬エネルギーの参考基準は１２５００ＫＷｈであり、１トンのアルミニウムがアルミニウム空気電池を介して放出する電気エネルギーは最大で８１００ＫＷｈである。アルミニウム電解の工程により、アルミニウム空気燃料電池の放電後に生成された水酸化アルミニウムを還元すると、多大なエネルギーを無駄し、環境を汚染し、そして電気エネルギーの不足を招く恐れがある。
【０００３】
本発明は、出願人の別の発明である出願番号ＰＣＴ／ＣＮ２０１５／０９６５７６（発明の名称：空気金属燃料電池）に係る空気アルミニウム金属燃料電池において大量の金属アルミニウムを負極として使用し、放電後に生成された水酸化アルミニウムを還元することにより、グリーンで、環境にやさしく、リサイクル可能な解決手段及び産業システムを形成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記不足を鑑みて、太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決手段を採用する。
【０００６】
太陽エネルギー収集光熱変換システムと、熱還元システムと、を含み、
前記太陽エネルギー収集光熱変換システムは太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置と、を含み、前記太陽エネルギー採取装置は太陽光を採取し、前記太陽エネルギー収集装置は太陽エネルギー採取装置に接続され、採取された太陽光を収集し、前記太陽エネルギー輸送装置は太陽エネルギー収集装置に接続され、収集された太陽光を輸送し、前記光熱変換輸送装置は太陽エネルギー収集装置に接続され、収集された太陽エネルギーを熱エネルギーに変換して熱エネルギーを輸送し、
前記熱還元システムは金属還元室と、電界及び／又は磁界発生装置と、分離冷却装置と、を含み、前記金属還元室は太陽エネルギー収集光熱変換システムに接続され、太陽エネルギー又は太陽エネルギーから変換された熱エネルギーを受け、中に入っている金属酸化物を熱分解し、前記電界及び／又は磁界発生装置は電界／磁界分離分解生成物を生成し、前記分離冷却装置は低温領域を形成可能であり、分解生成物を冷却し、液体金属及び気体酸素をそれぞれ生成する、太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置である。
【０００７】
さらに、前記金属還元室の片側の領域は太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置に接続され、太陽エネルギー収集光熱変換システムで収集された太陽光又は太陽エネルギーから変換された熱エネルギーを酸化アルミニウム還元室内の加熱領域に輸送する。
【０００８】
さらに、前記電界／磁界は金属還元室の中間領域に位置する。
【０００９】
さらに、前記分離冷却装置は金属還元室のもう片側の領域にある。
【００１０】
さらに、前記金属還元室は金属排除口と酸素排出口とを備える。
【００１１】
さらに、金属回収貯蔵室をさらに含み、前記金属回収貯蔵室は金属還元室の金属排出口に接続され、金属回収貯蔵室には金属搬送装置、金属放熱装置が設けられ、金属搬送装置は金属還元室内の金属液体を金属回収貯蔵室に抽出し、同時に金属放熱装置の冷却作用により、金属の温度をさらに下げ、金属回収貯蔵室に貯蔵する。
【００１２】
さらに、金属電極製作室をさらに含み、金属回収貯蔵室と金属電極製作室との間では電極搬送装置により金属を電極製作室に搬送し、電極製作室において金属を所望の仕様の金属電極に製作する。
【００１３】
さらに、前記金属回収貯蔵室は中空の保温ボックス構造であり、金属回収貯蔵室のケーシングには保温材を有する。
【００１４】
さらに、酸素回収貯蔵装置をさらに含み、前記酸素回収貯蔵装置には酸素搬送装置と、酸素放熱装置と、が設置され、酸素搬送装置は金属還元室内の酸素を酸素回収貯蔵室に抽出し、同時に酸素放熱装置の冷却作用により、酸素の温度をさらに下げ、酸素回収貯蔵室に一時的に貯蔵する。
【００１５】
さらに、前記酸素回収貯蔵室のケーシングには保温材を有し、酸素回収貯蔵室には供給口及び排出口を有し、酸素回収貯蔵室の供給口は酸素搬送装置に接続され、酸素回収貯蔵室の排出口は酸素加工搬送装置に接続され、前記酸素加工搬送装置は酸素回収貯蔵室内の酸素を酸素加工室に搬送する。
【００１６】
さらに、金属酸化物粉砕予熱混合室をさらに含み、前記混合室は混合室供給口と、混合室排出口と、触媒投入装置と、を含み、混合室内には粉砕装置が設けられ、混合室の壁には加熱装置が設けられ、前記混合室の排出口は搬送装置により金属還元室の供給口に接続される。
【００１７】
金属水酸化物加熱分解室をさらに含み、金属水酸化物加熱分解室の供給口と、排出口と、除湿装置と、を含み、金属水酸化物加熱分解室内には撹拌装置が設けられ、金属水酸化物加熱分解室の壁には加熱装置が設けられ、前記金属水酸化物加熱分解室の排出口は金属酸化物搬送装置により混合室の供給口に接続される。
【００１８】
さらに、金属水酸化物収集粉砕乾燥室をさらに含み、それは金属水酸化物収集粉砕乾燥室の供給口及び排出口を含み、金属水酸化物収集粉砕乾燥室内には粉砕機及び乾燥機が設けられ、金属水酸化物収集粉砕乾燥室の排出口は金属水酸化物乾燥粉末搬送装置により金属水酸化物加熱分解室の供給口に接続される。
【００１９】
さらに、金属水酸化物収集貯蔵室をさらに含み、それは金属水酸化物収集貯蔵室の供給口及び排出口を含み、金属水酸化物収集貯蔵室の排出口は金属水酸化物搬送装置により金属水酸化物収集粉砕乾燥室の供給口に接続される。
【００２０】
さらに、光熱変換輸送装置は熱輸送パイプを含み、太陽エネルギー収集装置に接続された熱輸送パイプの一端には太陽エネルギー光熱変換装置が設置され、光エネルギーを熱エネルギーに変換し、他端には熱放出装置が設置され、且つ金属還元室に接続される。
【００２１】
さらに、光熱変換輸送装置は熱輸送パイプであり、熱輸送パイプの一端は太陽エネルギー収集装置の焦点にあり、他端は金属還元室に接続される。
【００２２】
さらに、前記熱輸送パイプは超伝導熱パイプである。
【００２３】
さらに、前記太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置と、は光熱変換小ユニットを構成し、前記太陽エネルギー収集光熱変換システムは複数の前記光熱変換小ユニットを含む。
【００２４】
さらに、前記は光熱変換小ユニットを支持固定する支持固定装置をさらに含む。
【００２５】
さらに、前記太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置と、は緊密に接続されるか、若しくは一体的に融合されている。これらの装置が緊密に接続され一体的に融合されることにより、採取、収集、輸送の過程でのエネルギーの損失を回避する。
【００２６】
さらに、太陽エネルギー収集装置に接続された前記太陽エネルギー輸送装置の一端は太陽エネルギー収集装置の焦点に位置する。
【００２７】
さらに、前記太陽エネルギー採取装置の太陽光を採取する片側に自動洗浄装置が設けられる。
【００２８】
さらに、太陽エネルギー採取装置、太陽エネルギー収集装置の向きを制御し、より多くの太陽光を太陽エネルギー採取装置へ入らせる太陽自動追跡装置をさらに含む。太陽光が遮られたり、反射による損失を回避する。
【００２９】
さらに、太陽エネルギー採取装置に損傷自動警報装置が設けられる。
【００３０】
さらに、熱回収再利用システムをさらに含み、前記熱回収再利用システムは余熱回収パイプと、熱輸送パイプと、余熱配分装置と、太陽熱発電装置と、余熱回収パイプは前記太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置における冷却及び／又は放熱装置に接続され、前記熱輸送パイプにより熱を輸送し、前記熱は余熱配分装置により熱配分されることにより、加熱又は／及び熱発電装置の発電に用いられる。
【００３１】
本発明に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置において、製造される金属はアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、リチウム、鉄、ナトリウムなどを含み、ただしこれらに限定されない。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、電気エネルギーを消費せず、環境を汚染せずグ、環境にやさしく、自然界の豊富な太陽エネルギーを利用して水酸化アルミニウムをアルミニウム金属に変換し、アルミニウム空気燃料電池の充電過程を完成する。本発明の斬新的な酸化アルミニウムをアルミニウム金属に変換する全過程において、太陽エネルギーの光エネルギーを熱エネルギーに変換し、さらに熱エネルギーを利用して酸化アルミニウムをアルミニウム金属に変換するだけであり、全過程において直接太陽エネルギーから変換された熱エネルギーを機械エネルギー（太陽熱発電）に再変換したり、太陽エネルギーを電気エネルギー（太陽光発電）に変換したりせずに済み、したがって本発明の特許技術による太陽エネルギーの損失は極めて低く、太陽エネルギーの利用率は６８％〜８０％に達し、太陽熱発電の２９％（コストが高く、工数が多い）、太陽光発電の１８％（コストが高く、変換率が好ましくなく、光起電力材料を製造する過程で環境汚染をもたらす）、薄膜ソーラー発電の１３％（コストが高く、変換率が低く、薄膜材料を製造する過程で環境汚染をもたらす）より遥かに高い。環境にやさしく、グリーンサイクルで、低コストの水酸化アルミニウム還元技術である。
【００３３】
本発明は、さらにアルミニウム鉱石の製錬に適用し、アルミニウム鉱石をアルミニウム金属に変換することができ、それは本発明が自然界の豊富な太陽熱を利用してアルミニウム鉱石をアルミニウム金属に変換することができるからであり、したがって環境汚染を効果的に低減し、エネルギーコストを効果的に低減することができ、当該方法は他の金属鉱石にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを熱還元する装置の構成を示す概略図
【図２】本発明に係る太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを熱還元する装置において熱輸送パイプ３２−３で太陽エネルギー輸送装置３を置き換えた構成を示す概略図
【図３】本発明に係る太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを熱還元する装置における太陽エネルギー収集光熱変換システム１０の構成を示す概略図
【図４】本発明に係る太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを熱還元する装置における酸化アルミニウム還元室１５の構成を示す概略図
【図５】本発明に係る太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを熱還元する装置における酸化アルミニウム還元室１５における、酸化アルミニウムを気化、解離することにより金属アルミニウム及び酸素に還元し、金属アルミニウム及び酸素を回収貯蔵する構成を示す概略図
【図６】本発明に係る太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを熱還元する装置における酸化アルミニウム還元室１５の中間領域の電界／磁界のＡ−Ａ１方向での断面を示す図
【図７】本発明に係る太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを熱還元する装置の酸化アルミニウム還元室１５におけるアルミニウム／酸素分離冷却装置１５−４領域のＢ−Ｂ１方向での断面を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、アルミニウム空気燃料電池で発生した水酸化アルミニウムを原料として、本発明の装置を説明する。理解すべきことは、ここでは本発明を限定するものではなく、本発明を説明するためだけであり、本発明の精神及び実質を逸脱しない限り、本発明に対して行われる修正、編集はいずれも本発明の範囲に属する。
【００３６】
太陽エネルギーによるアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを熱還元する装置は、太陽エネルギー収集光熱変換システム、水酸化アルミニウム還元システム、熱エネルギー回収再利用システムの３つのシステムから構成される。
【００３７】
そのうち、太陽エネルギー収集光熱変換システムは太陽光を採取、収集、輸送して太陽光エネルギーを熱エネルギーに変換し、水酸化アルミニウム還元システムにエネルギーを与える。
【００３８】
そのうち、水酸化アルミニウム還元システムはアルミニウム空気燃料電池を放電して収集した水酸化アルミニウムを乾燥、粉砕、加熱して酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）に分解し、さらに酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を粉砕、予備加熱して触媒と混合し、次いで触媒が混合された酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）還元室に搬送して気体に至るまで高温加熱し、次いでイオン状態に解離し、さらに電界又は磁界によって金属アルミニウム及び酸素を生成し、同時に金属アルミニウムと酸素とを分離して冷却し、金属アルミニウムをアルミニウム空気燃料電池の需要に応じて対応仕様のアルミニウム板電極に製作し、酸素を異なる需要に応じて対応仕様の高圧酸素、液体酸素、固体酸素（これらの３種類の形態の酸素をアルミニウム空気燃料電池の正極材料として、宇宙、深海などの無酸素環境に用いることができる）に製造するか、若しくはそのまま大自然に戻す。
【００３９】
そのうち、熱エネルギー回収再利用システムは金属アルミニウムと酸素とを分離冷却する時に放出された熱、金属アルミニウムをアルミニウム板電極にする過程及び酸素を高圧酸素、液体酸素、固体酸素にする過程で放出された熱を回収再利用し、回収されたこれらの熱の一部を水酸化アルミニウム還元システムに搬送し、水酸化アルミニウムを乾燥、加熱分解し、さらに酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を予備加熱する。
【００４０】
次いで、回収されたこれらの熱の残りを太陽熱発電装置に輸送し、熱機関、半導体温差発電により電気エネルギーに変換する。
【００４１】
これらの電気エネルギーを太陽エネルギー収集光熱変換システムに輸送し、太陽エネルギー採取装置の自動洗浄、太陽エネルギー採取装置の太陽移動自動追跡、太陽エネルギー採取装置損傷自動警報などを含んだ太陽エネルギー収集光熱変換システムの自動化制御及びメンテナンスに用いてもよい。
【００４２】
さらに、これらの電気エネルギーの一部を水酸化アルミニウム還元システムに輸送し、水酸化アルミニウム還元システムの稼働動力及び自動制御に用いてもよい。上記稼働動力及び自動制御に用いられるこれらの電気エネルギーは、アルミニウム空気燃料電池を放電して収集した水酸化アルミニウムを水酸化アルミニウムの一次処理装置に搬送するための動力エネルギーと、水酸化アルミニウム一次処理装置における粉砕機としての動力エネルギーと、乾燥粉砕された水酸化アルミニウムを水酸化アルミニウム分解装置に搬送するための動力エネルギーと、水酸化アルミニウム分解装置における攪拌機、除湿機としての動力エネルギーと、分解された酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を酸化アルミニウム予熱触媒装置に搬送するための動力エネルギーと、酸化アルミニウム予熱触媒装置における攪拌機、粉砕機としての動力エネルギー、触媒自動投入の動力エネルギーと、予熱、粉砕され、触媒が混合された酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を酸化アルミニウム還元室に搬送するための制御及び動力エネルギーと、酸化アルミニウム還元室に電界又は磁界を形成するための電力エネルギーと、還元されたアルミニウム金属及び酸素を酸化アルミニウム還元室からアルミニウム金属貯蔵室及び酸素貯蔵室に搬送するための制御及び動力エネルギーと、還元されたアルミニウム金属をアルミニウム空気燃料電池に求められた仕様のアルミニウム板電極に製作するための制御及び動力エネルギーと、還元された酸素を対応仕様の高圧酸素、液体酸素、固体酸素に製造するための制御及び動力エネルギーと、または直接大自然に戻すための制御及び動力エネルギーと、を含む。
【００４３】
これらの電気エネルギーの一部をさらに太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを熱還元する装置のオペレーターの日常生活用電気として用いてもよい。
【００４４】
なお、発電完了後に余った熱エネルギーを太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを熱還元する装置のオペレーターや周辺住民の日常生活用熱エネルギーとしてもよい。
【００４５】
以下、図面と結合しながら本発明に係る装置をさらに説明する。
（実施例１）
（一）太陽エネルギー収集光熱変換システム
【００４６】
太陽エネルギー収集光熱変換システムは太陽エネルギー採取装置１、太陽エネルギー収集装置２、太陽エネルギー輸送装置３、支持固定装置４などから構成される。
【００４７】
太陽エネルギー採取装置１は、太陽光透過率が極めて高く（９０％超）、反射率が極めて低く（１０％未満）、光吸収率が極めて低い（１ｄＢ／Ｋｍ未満）石英、プラスチック、ガラス、有機ガラス、メタルプラスチック、メタルガラス、複合材料、生体材料、生体複合材料などの材料で板状、フィルム状、メッシュ状、繊維状、中空などの構造に製作され、形状は矩形、円形、多角形、不規則形であってもよく、厚みはミリメートルレベルの０．１〜１００ｍｍ、マイクロメートルレベルの０．１〜１０００μｍ、ナノメートルレベルの０．１〜１０００ｎｍである。太陽エネルギー採取装置１の片側は太陽光に直接接触し、もう片側は太陽エネルギー収集装置２に緊密に接触されるか、若しくは１つに融合して一体的に形成され、太陽エネルギー採取装置１は太陽光をできるだけ多く採取、透過して太陽エネルギー収集装置２に輸送し、太陽エネルギー採取装置１において太陽光と直接接触する片側に自動洗浄装置（この装置が通常の成熟技術であるため、図略する）が設けられ、太陽光の透過に影響を及ぼす塵や埃、液滴、汚れをきれいに洗浄し、太陽エネルギー採取装置１の清潔を保つことで、太陽光の透過に影響しないようにしてもよい。太陽エネルギー採取装置１に太陽エネルギー採取装置損傷自動警報装置（この装置は通常の成熟技術であるため、図略する）が設けられ、太陽エネルギー採取装置１が衝撃、衝突、自然災害などを受け、局所的に破壊された際に即時的に警報し、即時的に修復、交換及びメンテナンスするようにメンテナンススタッフにアラートすることで、太陽光の採取効率を維持する。太陽エネルギー採取装置１は、一定仕様のサイズに製造し、対応仕様の太陽エネルギー収集装置２、太陽エネルギー輸送装置３と太陽エネルギー収集光熱変換小ユニットを構成してもよく、太陽エネルギー収集光熱変換システムは、少なくとも１つの太陽エネルギー収集光熱変換小ユニットが支持固定装置４により地面５に固着されるか、若しくは組み合わせて構成されたものである。
【００４８】
太陽エネルギー収集装置２は、太陽光透過率が極めて高く（９０％超）、反射率が極めて低く（１０％未満）、光吸収率が極めて低い（１ｄＢ／Ｋｍ未満の）石英、プラスチック、ガラス、有機ガラス、メタルプラスチック、メタルガラス、複合材料、生体材料、生体複合材料などの材料でレンズ構造に製造されたものであって、凸レンズ構造、フロンコール（Ｆｌｏｎ  Ｃｏｌｅ）レンズ構造、凹レンズ構造、光ファイバーレンズ構造、薄レンズ構造、マルチレンズ構造などであってもよい。太陽エネルギー収集装置２の片側は太陽エネルギー採取装置１に密着されるか、若しくは太陽エネルギー収集装置２の片側において一体に融合されることによって、太陽エネルギー採取装置１が採取した太陽光を太陽エネルギー収集装置２に輸送し、太陽エネルギー収集装置２は太陽エネルギー採取装置１から輸送された太陽光を収集、集束し、そして収集、集束した太陽光を太陽エネルギー輸送装置３に輸送する一方、太陽エネルギー採取装置１はさらに太陽エネルギー収集装置２を保護、保守する役割を果たすことができる。太陽エネルギー収集装置２のもう片側は太陽エネルギー輸送装置３に直接的又は間接的に接続され、太陽エネルギー収集装置２は太陽エネルギー輸送装置３と直接接続合わされ光ファイバーレンズ構造を構成してもよく、太陽エネルギー輸送装置３はちょうど太陽エネルギー収集装置２により集光される焦点に位置し、太陽エネルギー収集装置２と太陽エネルギー輸送装置３とは光伝導材料により一体的に結合され、このように太陽エネルギー収集装置２と太陽エネルギー輸送装置３とが光伝導材料により一体的に結合されることで、太陽光は太陽エネルギー収集装置２により収集された後に、さらに光伝導材料により太陽エネルギー輸送装置３に輸送され、従って太陽光は太陽エネルギー採取装置１から入って太陽エネルギー収集装置２の収集を経て、さらに太陽エネルギー輸送装置３に入る。全過程において、太陽光は終始、透過率が極めて高い光伝導材料により輸送されるため、太陽エネルギーの損失が極めて低く（損失率は１％未満）、したがって太陽光の収集過程における熱損失は極めて低い。太陽エネルギー収集装置２は太陽エネルギー輸送装置３に間接的に接続合わされ光ファイバー＋空気＋レンズの構造を形成してもよい。太陽エネルギー採取装置１と太陽エネルギー収集装置２とは支持固定装置４により地面５に固着され、太陽エネルギー輸送装置３も支持固定装置４により地面５に固着される。そのうち、太陽エネルギー輸送装置３の一端（太陽光が入る側）がちょうど太陽エネルギー収集装置２の集光の焦点に設置され、太陽エネルギー収集装置２と太陽エネルギー輸送装置３の一端（太陽光が入る側）との間は空気であるため、間接的に接続される。したがって太陽光は太陽エネルギー採取装置１から入って太陽エネルギー収集装置２により収集され、空気を介しさらに太陽エネルギー輸送装置３に入る。全過程において太陽光は終始、透過率が極めて高い環境で輸送され、そのうち空気の光伝導率も非常に高いため、太陽エネルギーの損失は極めて低く（損失率１％未満）、太陽光を収集する過程における熱損失も極めて低い。ここで指す空気とはきれいで、清潔な空気であり、大量���浮遊物が含まれた汚染空気ではない。
【００４９】
太陽エネルギー輸送装置３は、光伝導率の高い光ファイバー構造の装置であり、太陽光透過率が極めて高く（９０％超）、反射率が極めて低く（１０％未満）、光吸収率（光損失）が極めて低い（１ｄＢ／Ｋｍ未満）石英、プラスチック、ガラス、有機ガラス、メタルプラスチック、メタルガラス、複合材料、生体材料、生体複合材料などの材料からなる光ファイバー構造の装置である。太陽エネルギー輸送装置３の一端（太陽光が入る側）は太陽エネルギー収集装置２に直接又は間接的に接続され、他端（太陽光が出る側）は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）還元室１５に接続される。太陽光は太陽エネルギー採取装置１から入って太陽エネルギー収集装置２により収集され、さらに太陽エネルギー輸送装置３の輸送により酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）還元室１５に入る。酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）還元室に収集された太陽エネルギーは光エネルギーから熱エネルギーに変換され、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を加熱し、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を気体に解離することで、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の熱還元過程をさらに完成させる。
【００５０】
太陽エネルギー輸送装置３の中央は光ファイバー構造の装置であり、外層に保護層及び絶縁層が被覆されるため、水、火、電撃、衝突などの周囲環境による太陽エネルギー輸送装置３へのダメージが防止される。
【００５１】
太陽エネルギーの利用効率を向上するために、一定仕様のサイズとなる太陽エネルギー採取装置１、それに対応する仕様の太陽エネルギー収集装置２、太陽エネルギー輸送装置３からなる太陽エネルギー収集光熱変換小ユニットに太陽追跡装置（この装置は通常の成熟技術であるため、図略する）が設置されてもよい。
【００５２】
支持固定装置４は、太陽エネルギー収集光熱変換システムを固定支持するための構造であり、太陽エネルギー収集光熱変換システムを地面５にしっかりと固定することで、太陽エネルギー収集光熱変換システムの安定的で安全な運転を保証する。その構造はコラム状、パイプ状、ブロック状、パネル状、ベルト状などの形状であり、材料は鋼材、合金材、鉄筋コンクリート材、プラスチック材、繊維強化プラスチック材、強化ガラス材、木質材などであってもよい。
【００５３】
そのうち、地面５は、本装置（太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを熱還元する装置）を担持、実装するベースであり、本装置（太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを還元する装置）を安定的で安全な環境下で稼働させるものの、地面５は本発明の斬新的な制限性構造ではない。すなわち本装置は地面から離れ、一定の高さの空間や海面上に適用することも可能である。
【００５４】
（二）水酸化アルミニウム還元システム２０
そのうち、水酸化アルミニウム還元システム２０は水酸化アルミニウム収集貯蔵室１１、水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２、水酸化アルミニウム加熱分解室１３、酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４、酸化アルミニウム還元室１５、電界／磁界発生装置１５−３、アルミニウム／酸素分離冷却装置１５−４、酸化アルミニウム還元制御装置１５−６、アルミニウム金属回収貯蔵室１６、酸素回収貯蔵室１８、アルミニウム板電極製作室１７、酸素加工室１９などの構造からなる。
【００５５】
水酸化アルミニウム収集貯蔵室１１はアルミニウム空気燃料電池を放電して収集した水酸化アルミニウムを一時的に貯蔵し、一定体積、重量の水酸化アルミニウムを収容可能な中空構造であり、その形状は円形、矩形、多角形、楕円形、不規則形などの形状であり、その材料は、金属、複合材、混合タイル、鉄筋コンクリート、プラスチック、繊維強化プラスチックなどであり、水酸化アルミニウム収集貯蔵室１１は少なくとも１つの供給口を有し、少なくとも１つの排出口を有し、供給口と排出口の開閉はいずれも自動制御が可能である。材料（水酸化アルミニウム）が供給されていない場合、水酸化アルミニウム収集貯蔵室１１の内部は外部環境と相対的に隔離されており、水酸化アルミニウム収集貯蔵室１１の排出口に水酸化アルミニウム搬送装置１１−１が設置され、水酸化アルミニウム搬送装置１１−１は開閉が自動制御可能な輸送装置であり、一端は水酸化アルミニウム収集貯蔵室１１の排出口に接続され、他端は水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２の供給口に接続され、その輸送及び制御の動力エネルギーは太陽熱発電装置３４より生成した電気エネルギーである。
【００５６】
水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２は収集、粉砕、乾燥が一体となった装置であり、粉砕しながら乾燥することができる。水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２は少なくとも１台の粉砕機を有し、少なくとも１台の乾燥機を有し、そのうちの粉砕機の動力は太陽熱発電装置３４より生成した電気エネルギーからなり、そのうちの乾燥機の動力は太陽熱発電装置３４より生成した電気エネルギーからなり、乾燥機の熱は酸化アルミニウム還元室１５及びアルミニウム／酸素分離冷却装置１５−４から放出された余熱からなり、余熱回収パイプ３１により導出されて余熱配分装置３３により自動配分され、熱輸送パイプ３２により水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２における乾燥機に輸送される。水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２は少なくとも１つの供給口を有し、少なくとも１つの排出口を有し、水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２の供給口は水酸化アルミウム搬送装置１１−１に接続され、水酸化アルミニウム搬送装置１１−１は水酸化アルミニウム収集貯蔵室１１内の水酸化アルミニウムを水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２における粉砕機及び乾燥機に搬送し、搬送された水酸化アルミニウムを乾燥粉末（水酸化アルミニウム乾燥粉末）に製作し、水酸化アルミニウム乾燥粉末はさらに水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２の排出口から排出され、水酸化アルミニウム乾燥粉末搬送装置１２−１に入る。水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２の排出口は水酸化アルミニウム乾燥粉末搬送装置１２−１に一体的に接続され、水酸化アルミニウム乾燥粉末搬送装置１２−１は開閉の自動制御可能な輸送装置であり、一端は水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２の排出口に接続され、他端は水酸化アルミニウム加熱分解室１３の供給口に接続され、その輸送及び制御の動力は太陽熱発電装置３４より生成した電気エネルギーからなる。
【００５７】
水酸化アルミニウム加熱分解室１３は水酸化アルミニウムに熱を与えることで酸化アルミニウム及び水に分解する化学反応装置であり、攪拌、加熱機能を備える。水酸化アルミニウム加熱分解室１３に加熱装置、攪拌装置、除湿装置が設置され、これらの装置の動力は太陽熱発電装置３４より生成した電気エネルギーからなり、加熱装置の熱は酸化アルミニウム還元室１５及びアルミニウム／酸素分離冷却装置１５−４から放出された余熱からなり、余熱回収パイプ３１から導出され、余熱配分装置３３により自動配分され、熱輸送パイプ３２により水酸化アルミ二ウム加熱分解室１３における加熱装置に輸送される。水酸化アルミニウム加熱分解室１３は少なくとも１つの供給口を有し、少なくとも１つの排出口を有し、少なくとも１つの湿気排出口１３−２を有する。
【００５８】
水酸化アルミニウム加熱分解室１３の供給口は水酸化アルミニウム乾燥粉末搬送装置１２−１に接続され、水酸化アルミニウム乾燥粉末は水酸化アルミニウム乾燥粉末搬送装置１２−１により水酸化アルミニウム加熱分解室１３内に搬送される。
【００５９】
水酸化アルミニウム加熱分解室１３の排出口は酸化アルミニウム搬送装置１３−１に接続され、水酸化アルミニウムが分解して生成された酸化アルミニウムは酸化アルミニウム搬送装置１３−１により酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４内に搬送される。
【００６０】
湿気排出口１３−２の一端は除湿装置に接続され、他端は外部に連通され、除湿装置は水酸化アルミニウムの分解により生成された水を湿気排出口から排出する。
【００６１】
水酸化アルミニウムは２００℃〜１０００℃の温度で分解され、異なる温度下で、生成された酸化アルミニウムの結晶体構造は異なるため、生成された酸化アルミニウムを酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４内でさらに容易に粉砕し、触媒と混合させるために、余熱配分装置３３は段階的に温度を配分してもよい。
【００６２】
熱の損失を低減し、設備の耐用年数を延長するために、水酸化アルミニウム加熱分解室１３の内側に高温耐熱材が設置され、外部に保温材が設置される。水酸化アルミニウム加熱分解室１３の湿気排出口１３−２に熱回収装置が設置される。
【００６３】
酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４は、酸化アルミニウムをさらに粉砕し、且つ触媒と混合しながら、さらに加熱することにより、２００℃〜１０００℃の酸化アルミニウムを１０００℃〜１５００℃又はもっと高い温度まで加熱し、酸化アルミニウムの熱分解のために備えておく。
【００６４】
熱の損失を低減し、設備の耐用年数を延長するために、酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４の内側に高温耐熱材が設置され、外部に保温材が設置される。
【００６５】
酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４は、少なくとも１台の高温耐熱の粉砕加熱装置を有し、少なくとも１つの供給口を有し、少なくとも１つの排出口を有し、少なくとも１つの触媒投与装置１４−２を有する。
【００６６】
粉砕加熱装置の動力は太陽熱発電装置３４より生成した電気エネルギーからなり、熱は酸化アルミニウム還元室１５及びアルミニウム／酸素分離冷却装置１５−４から放出された余熱からなり、余熱回収パイプ３１により導出されて余熱配分装置３３により自動配分され、熱輸送パイプ３２により酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４の粉砕加熱装置に輸送される。
【００６７】
酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４の供給口は酸化アルミニウム搬送装置１３−１に接続される。
【００６８】
酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４の排出口は予備酸化アルミニウム搬送装置１４−１に接続され、酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４の排出口から排出された酸化アルミニウムはさらに粉砕して１０００〜１５００℃まで加熱され、触媒と混合される（予備酸化アルミニウムと称する）。
【００６９】
酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４の触媒投与装置１４−２は触媒の貯蔵及び自動投与装置であり、加えられる触媒は白金系触媒、チタン系触媒などの触媒であり、場合によって、触媒を加えても、加えなくてもよい。
【００７０】
予備酸化アルミニウム搬送装置１４−１は開閉の自動制御可能な輸送装置であり、一端は酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４の排出口に接続され、一端は酸化アルミニウム還元室１５の供給口に接続され、酸化アルミニウム還元室１５の供給口に接続された位置に高温耐熱スイッチ１４−３及び高温耐熱スイッチ制御装置１４−４が設置され、高温耐熱スイッチ１４−３及び高温耐熱スイッチ制御装置１４−４は予備酸化アルミニウムを酸化アルミニウム還元室１５内に安全に搬送し、高温耐熱スイッチ１４−３は高温耐熱材料からなり、タングステン、酸化マグネシウム、黒鉛、窒化ホウ素などの材料からなってもよい。
【００７１】
酸化アルミニウム還元室１５は酸化アルミニウムを熱還元する場所であり、太陽エネルギーを熱エネルギーに変換する場所でもあり、酸化アルミニウム還元室１５は高温耐熱の中空装置であり、その形状は円筒状、コラム状、角柱状、不規則状であり、タングステン、酸化マグネシウム、黒鉛、窒化ホウ素などの材料のうちの１種又は複数種又は複合により構成される。酸化アルミニウム還元室１５のケーシング１５−１に高温耐熱保温材が設置され、酸化アルミニウム還元室１５に不活性ガスが充填され、ヘリウムガス、アルゴンガス、ネオンガスなどの不活性ガスであってもよく、酸化アルミニウム還元室１５は真空環境にあってもよく、酸化アルミニウムの蒸発（気化）及び解離に役に立つ。
【００７２】
予備酸化アルミニウムは酸化アルミニウム還元室１５内に搬送される際に、太陽エネルギー収集光熱変換システム１０で収集した太陽光の照射により、太陽エネルギーが熱エネルギーに変換され、酸化アルミニウムは２９００℃左右まで加熱され、気体に蒸発し始め、そして解離され、触媒の相応の働きにより、アルミニウムイオン（ＡＬ３＋）及び酸素イオン（Ｏ２−）に解離される。
【００７３】
酸化アルミニウム還元室１５の片側の領域は太陽エネルギー輸送装置３により太陽エネルギー収集光熱変換システム１０に接続され、太陽エネルギー収集光熱変換システム１０に収集された太陽光を酸化アルミニウム還元室１５における加熱領域１５−２に輸送する。加熱領域の温度は酸化物の気化温度、例えば３０００℃以上に達するべきである。
【００７４】
酸化アルミニウム還元室１５の中間領域に電界／磁界が設置され、電界／磁界は電界／磁界発生装置１５−３により生成され、電界／磁界の生成に必要なエネルギーは太陽熱発電装置３４より生成した電気エネルギーからなる。
【００７５】
酸化アルミニウム還元室１５の別の領域にはアルミニウム／酸素分離冷却装置１５−４が設置され、アルミニウム／酸素分離冷却装置１５−４は余熱回収パイプ３１に接続され、余熱回収パイプ３１はアルミニウム／酸素分離冷却装置１５−４から放出された余熱を余熱配分装置３３内に導出し、余熱配分装置３３は必要に応じて熱を水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２、水酸化アルミニウム加熱分解室１３、酸化アルミニウム粉砕予熱混合室１４及び太陽熱発電装置３４に配分し、加熱及び発電に用い、余熱の二次利用を成す。
【００７６】
酸化アルミニウム還元室１５の加熱領域１５−２において解離されたアルミニウムイオン（ＡＬ３＋）及び酸素イオン（Ｏ２−）は、アルミニウム／酸素分離冷却装置１５−４が熱を放出したために形成された低温領域に拡散し、拡散とともに、アルミニウムイオン（ＡＬ３＋）及び酸素イオン（Ｏ２−）は電界／磁界発生装置１５−３より生成した電界／磁界領域を経由し、高温のアルミニウムイオン（ＡＬ３＋）と酸素イオン（Ｏ２−）とは電界／磁界の作用により異なる方向へ運動する。この際に、高温のアルミニウムイオン（ＡＬ３＋）と酸素イオン（Ｏ２−）との間の衝突は低減し始め、アルミニウムイオン（ＡＬ３＋）とアルミニウムイオン（ＡＬ３＋）との間の衝突は増え始め、酸素イオン（Ｏ２−）と酸素イオン（Ｏ２−）との間の衝突は増え始める。アルミニウム／酸素分離冷却装置１５−４のさらなる冷却に伴い、温度が下がり、アルミニウムイオン（ＡＬ３＋）が収集した領域にはアルミニウム金属が形成され、酸素イオン（Ｏ２−）が収集した領域には酸素分子が形成され、この際のアルミニウム金属は液体を呈し、酸素は気体を成す。
【００７７】
酸化アルミニウム還元室１５にはアルミニウム金属及び酸素の排出口が設置され、アルミニウム金属の排出口はアルミニウム金属回収貯蔵室１６に接続され、酸素排出口は酸素回収貯蔵室１８に接続され、アルミニウム金属回収貯蔵室１６にはアルミニウム金属搬送装置１６−２、アルミニウム金属放熱装置１６−３が設置され、アルミニウム搬送装置１６−２は酸化アルミニウム還元室１５内のアルミニウム金属液体を金属回収貯蔵室１６内に抽出し、同時にアルミニウム金属放熱装置１６−３は冷却作用により、アルミニウム金属の温度をさらに下げ、金属回収貯蔵室１６内に一時的貯蔵する。
【００７８】
同様に、酸素回収貯蔵室１８には酸素搬送装置１８−２、酸素放熱装置１８−３が設置され、酸素搬送装置１８−２は酸化アルミニウム還元室１５内の酸素を酸素回収貯蔵室１８に抽出し、同時に酸素放熱装置１８−３の冷却作用により、酸素の温度をさらに下げ、圧力もさらに下げ、酸素回収貯蔵室１８内に一時的に貯蔵する。
【００７９】
金属回収貯蔵室１６は中空のインキュベート構造であり、金属回収貯蔵室１６のケーシング１６−１には保温材が装着され、金属回収貯蔵室１６は少なくとも１つの供給口を有し、少なくとも１つの排出口を有する。金属回収貯蔵室１６における供給口はアルミニウム金属搬送装置１６−２に接続され、金属回収貯蔵室１６における排出口はアルミニウム板電極搬送装置１７−１に接続され、アルミニウム板電極搬送装置１７−１は金属回収貯蔵室１６内のアルミニウム金属をアルミニウム板電極製作室１７内に搬送し、アルミニウム板電極製作室１７において金属アルミニウムをアルミニウム空気燃料電池に求められる仕様のアルミニウム板電極に製作する。
【００８０】
酸素回収貯蔵室１８は中空の保温圧力容器構造であり、酸素回収貯蔵室１８のケーシング１８−１には保温材が装着され、酸素回収貯蔵室１８は少なくとも１つの供給口を有し、少なくとも１つの排出口を有する。酸素回収貯蔵室１８における供給口は酸素搬送装置１８−２に接続され、酸素回収貯蔵室１８における排出口は酸素加工室１９における酸素加工搬送装置１９−１に接続され、酸素加工搬送装置１９−１は酸素回収貯蔵室１８内の酸素を酸素加工室１９内に搬送し、酸素加工室１９において異なるニーズに応じ、酸素を対応仕様の高圧酸素、液体酸素、固体酸素に製造するか、若しくは直接大自然に戻す。
【００８１】
酸化アルミニウム還元制御装置１５−６は水酸化アルミニウム還元システム２０における酸化アルミニウムの加熱、気化、解離、分解、冷却輸送などの全過程の制御に用いられ、ヒトがいない状態で酸化アルミニウムの熱還元の完成を保証する。
【００８２】
アルミニウム板電極倉庫１７−２は製作されたアルミニウム板電極を貯蔵するのに用いられる。
【００８３】
アルミニウム板電極完成品搬送装置１７−３は、アルミニウム板電極製作室１７で製作されたアルミニウム板電極を運搬、コンベアベルトなどの形態によりアルミニウム板電極倉庫１７−２内に搬送し、種類別に配置する。
【００８４】
酸素完成品倉庫１９−２は製造された高圧酸素、液体酸素、固体酸素を放置するのに用いられる。
【００８５】
酸素完成品搬送装置１９−３は、酸素加工室１９内で製造された高圧酸素、液体酸素、固体酸素を運搬、コンベアベルトなどの形態により酸素完成品倉庫１９−２内に搬送し、種類別に配置する。
【００８６】
（三）熱エネルギー回収再利用システム
熱エネルギー回収再利用システムは余熱回収パイプ３１、熱輸送パイプ３２、余熱配分装置３３、太陽熱発電装置３４からなり、余熱回収パイプ３１、熱輸送パイプ３２は高熱伝導率の材料からなり、超伝導熱パイプ、熱パイプ、アルミニウム金属、銀金属などであってもよく、特に超伝導熱パイプは非常に高い熱伝導率を有し、熱の輸送過程において損失が非常に少なく、ほとんどゼロであるため、一番好ましい。余熱配分装置３３は熱制御システムであり、実際のニーズに応じて熱を水酸化アルミニウム収集粉砕乾燥室１２、水酸化アルミニウム加熱分解室１３、酸化アルミニウム粉砕余熱混合室１４及び太陽熱発電装置３４に配分し、加熱及び発電に用い、余熱の二次利用を成す。太陽熱発電装置３４は熱発電装置であり、蒸気タービン発電、半導体温差発電、位相変化発電などであってもよく、太陽熱発電装置３４より生成した電気エネルギーは本発明の装置に適用可能であり、さらにこれらの電気エネルギーの一部を太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを還元する装置の操作員の日常生活用電気としてもよい。
【００８７】
なお、発電後に余った熱エネルギーは、太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを還元する装置の操作員及び周辺住民の日常生活用熱エネルギーとしてもよい。
【００８８】
（実施例２）
本例における構成は実施例１と同様であるが、太陽エネルギー輸送装置３を光熱変換輸送装置（図２）に置換える。
【００８９】
太陽エネルギー収集装置２で収集した太陽エネルギーから変換された熱エネルギーを酸化アルミニウム還元室１５内に輸送することを実現するために、本発明に係る太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを還元する装置において熱輸送パイプ３２で太陽エネルギー輸送装置３を置き換える構成（図２）にする。そのうち、輸送パイプ３２−３の形状、構造、材料は輸送パイプ３２と同様であり、好ましくは超伝導熱パイプの構造をとる。
【００９０】
熱輸送パイプ３２−３の太陽エネルギー収集装置２と接続される一端に太陽エネルギー光熱変換装置３２−１が設置され、太陽エネルギー光熱変換装置３２−１は太陽エネルギーを熱エネルギーに高効率的（８０％超）に変換する可能であり、光反射率が極めて低く（１％）、光吸収率が極めて高い（８０％超）。高温耐熱は金属、ガラス、プラスチック、金属酸化物、酸化物、窒化物、複合物などであってもよく、太陽エネルギー光熱変換装置３２−１は上記材料のうちの１種又は１種以上の複合物であってもよい。太陽エネルギー光熱変換装置３２−１はナノ材料の塗装層を有してもよく、太陽エネルギー光熱変換装置３２−３の一端に塗装され、太陽エネルギー光熱変換装置３２−１は太陽エネルギー収集装置２より収集した太陽光を熱エネルギーに変換し、そして熱エネルギーを熱輸送パイプ３２−３に伝達し、熱輸送パイプ３２−３はさらに熱を酸化アルミニウム還元室１５内に輸送する。
【００９１】
熱輸送パイプ３２−３の酸化アルミニウム還元室１５と接続される一端には熱放出装置３２−２が設置され、熱放出装置３２−２は熱輸送パイプ３２−３より輸送される熱を酸化アルミニウム還元室１５内の酸化アルミニウムに迅速に放出することにより、酸化アルミニウムの温度を迅速に上げ、気化、解離させる。熱放出装置３２−２は熱伝導速度が速い材料であり、高温耐熱し、金属、金属酸化物、酸化物、窒化物、複合物などであってもよく、熱放出装置３２−２は上記材料のうちの１種又は１種以上の複合物である。熱放出装置３２−２はナノ材料の塗装層を有してもよく、太陽エネルギー光熱変換装置３２−３の一端に塗装され、熱放出装置３２−２はメッシュ構造、ツリー構造、シート構造などであってもよく、太陽エネルギー光熱変換装置３２−３が伝達する熱を酸化アルミニウム還元室１５内の酸化アルミニウムに迅速に伝達することができる。
【００９２】
太陽エネルギー光熱変換装置３２−１、熱放出装置３２−２については、本発明の斬新的な太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを還元する装置において太陽エネルギー輸送装置３を熱輸送パイプ３２−３に置き換える構成にしなくてもよく、熱輸送パイプ３２−３の一端はちょうど太陽エネルギー収集装置２の焦点に位置し、太陽エネルギー収集装置２より収集した太陽光はちょうど熱輸送パイプ３２−３の一端に照射し、太陽エネルギーを熱エネルギーに変換し、熱輸送パイプ３２−３は変換された熱エネルギーを熱輸送パイプ３２−３の他端、すなわち酸化アルミニウム還元室１５に接続された一端に迅速に伝達し、この一端で熱を酸化アルミニウム還元室１５内の酸化アルミニウムに伝達する。
【００９３】
本発明に係る太陽エネルギーによりアルミニウム空気燃料電池の水酸化アルミニウムを還元する装置はさらに他の金属空気燃料電池の負極放電生成物を還元するのに用いてもよい。
【００９４】
太陽エネルギーにより亜鉛空気燃料電池の水酸化亜鉛を熱還元するのに用いてもよく、酸化アルミニウム還元室１５内の温度を酸化亜船の気化、解離の温度範囲（１９５０°Ｃ〜２１００°Ｃ）まで下げるだけで、太陽エネルギーにより亜鉛空気燃料電池の水酸化亜鉛を熱還元することが達成できる。また、太陽エネルギーによりマグネシウム空気燃料電池の水酸化マグネシウムを熱還元するのに用いてもよく、太陽エネルギーによりリチウム空気燃料電池の水酸化リチウムを熱還元するのに用いてもよく、太陽エネルギーにより鉄空気燃料電池の水酸化鉄を熱還元するのに、そして他の金属空気燃料電池の負極放電生成物を還元するのに用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明に係る太陽エネルギー熱還元装置は、金属空気燃料電池の負極放電生成物の還元に用いることができるため、工業的な応用価値を有する。
【図１】
2019521250.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019521250.tif 000008
【図７】
2019521250.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月21日(2017.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽エネルギー収集光熱変換システムと、熱還元システムと、を含み、
前記太陽エネルギー収集光熱変換システムは太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置と、を含み、前記太陽エネルギー採取装置は太陽光を採取し、前記太陽エネルギー収集装置は太陽エネルギー採取装置に接続され、採取された太陽光を収集し、前記太陽エネルギー輸送装置は太陽エネルギー収集装置に接続され、収集された太陽光を輸送し、前記光熱変換輸送装置は太陽エネルギー収集装置に接続され、収集された太陽エネルギーを熱エネルギーに変換して熱エネルギーを輸送し、
前記熱還元システムは金属還元室と、電界及び／又は磁界発生装置と、分離冷却装置と、を含み、前記金属還元室は太陽エネルギー収集光熱変換システムに接続され、太陽エネルギー又は太陽エネルギーから変換された熱エネルギーを受け、中に入っている金属酸化物を熱分解し、前記電界及び／又は磁界発生装置は電界／磁界分離分解生成物を生成し、前記分離冷却装置は低温領域を形成可能であり、分解生成物を冷却し、液体金属及び気体酸素をそれぞれ生成すること
を特徴とする太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２】
前記金属還元室の片側の領域は太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置に接続され、太陽エネルギー収集光熱変換システムで収集された太陽光又は太陽エネルギーから変換された熱エネルギーを酸化アルミニウム還元室内の加熱領域に輸送すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項３】
前記電界／磁界は金属還元室の中間領域に位置すること
を特徴とする請求項２に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項４】
前記分離冷却装置は金属還元室のもう片側の領域にあること
を特徴とする請求項３に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項５】
前記金属還元室は金属排出口と酸素排出口とを備えること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項６】
金属酸化物粉砕予熱混合室をさらに含み、前記混合室は混合室供給口と、混合室排出口と、触媒投入装置と、を含み、混合室内には粉砕装置が設けられ、混合室の壁には加熱装置が設けられ、前記混合室の排出口は搬送装置により金属還元室の供給口に接続されること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項７】
金属水酸化物加熱分解室をさらに含み、金属水酸化物加熱分解室の供給口と、排出口と、除湿装置と、を含み、金属水酸化物加熱分解室内には撹拌装置が設けられ、金属水酸化物加熱分解室の壁には加熱装置が設けられ、前記金属水酸化物加熱分解室の排出口は金属酸化物搬送装置により混合室の供給口に接続されること
を特徴とする請求項６に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項８】
金属水酸化物収集粉砕乾燥室をさらに含み、それは金属水酸化物収集粉砕乾燥室の供給口及び排出口を含み、金属水酸化物収集粉砕乾燥室内には粉砕機及び乾燥機が設けられ、金属水酸化物収集粉砕乾燥室の排出口は金属水酸化物乾燥粉末搬送装置により金属水酸化物加熱分解室の供給口に接続されること
を特徴とする請求項７に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項９】
金属水酸化物収集貯蔵室をさらに含み、それは金属水酸化物収集貯蔵室の供給口及び排出口を含み、金属水酸化物収集貯蔵室の排出口は金属水酸化物搬送装置により金属水酸化物収集粉砕乾燥室の供給口に接続されること
を特徴とする請求項８に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１０】
金属回収貯蔵室をさらに含み、前記金属回収貯蔵室は金属還元室の金属排出口に接続され、金属回収貯蔵室には金属搬送装置、金属放熱装置が設けられ、金属搬送装置は金属還元室内の金属液体を金属回収貯蔵室に抽出し、同時に金属放熱装置の冷却作用により、金属の温度をさらに下げ、金属回収貯蔵室に貯蔵すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１１】
金属電極製作室をさらに含み、金属回収貯蔵室と金属電極製作室との間では電極搬送装置により金属を電極製作室に搬送し、電極製作室において金属を所望の仕様の金属電極に製作すること
を特徴とする請求項１０に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１２】
前記金属回収貯蔵室は中空の保温ボックス構造であり、金属回収貯蔵室のケーシングには保温材を有すること
を特徴とする請求項１０に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１３】
光熱変換輸送装置は熱輸送パイプを含み、太陽エネルギー収集装置に接続された熱輸送パイプの一端には太陽エネルギー光熱変換装置が設置され、光エネルギーを熱エネルギーに変換し、他端には熱放出装置が設置され、且つ金属還元室に接続されること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１４】
光熱変換輸送装置は熱輸送パイプであり、熱輸送パイプの一端は太陽エネルギー収集装置の焦点にあり、他端は金属還元室に接続されること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１５】
前記熱輸送パイプは超伝導熱パイプであること
を特徴とする請求項１３に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１６】
前記太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置と、は光熱変換小ユニットを構成し、前記太陽エネルギー収集光熱変換システムは複数の前記光熱変換小ユニットを含むこと
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１７】
前記は光熱変換小ユニットを支持固定する支持固定装置をさらに含むこと
を特徴とする請求項１６に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２０】
前記太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置と、は緊密に接続されるか、若しくは一体的に融合されていること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２１】
太陽エネルギー収集装置に接続された前記太陽エネルギー輸送装置の一端は太陽エネルギー収集装置の焦点に位置すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２２】
前記太陽エネルギー採取装置の太陽光を採取する片側に自動洗浄装置が設けられること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２３】
太陽エネルギー採取装置、太陽エネルギー収集装置の向きを制御し、より多くの太陽光を太陽エネルギー採取装置へ入らせる太陽自動追跡装置をさらに含むこと
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２４】
太陽エネルギー採取装置に損傷自動警報装置が設けられること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２５】
酸素回収貯蔵装置をさらに含み、前記酸素回収貯蔵装置には酸素搬送装置と、酸素放熱装置と、が設置され、酸素搬送装置は金属還元室内の酸素を酸素回収貯蔵室に抽出し、同時に酸素放熱装置の冷却作用により、酸素の温度をさらに下げ、酸素回収貯蔵室に一時的に貯蔵すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２６】
前記酸素回収貯蔵室のケーシングには保温材を有し、酸素回収貯蔵室には供給口及び排出口を有し、酸素回収貯蔵室の供給口は酸素搬送装置に接続され、酸素回収貯蔵室の排出口は酸素加工搬送装置に接続され、前記酸素加工搬送装置は酸素回収貯蔵室内の酸素を酸素加工室に搬送すること
を特徴とする請求項２５に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２７】
熱回収再利用システムをさらに含み、前記熱回収再利用システムは余熱回収パイプと、熱輸送パイプと、余熱配分装置と、太陽熱発電装置と、を含み、余熱回収パイプは前記太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置における冷却及び／又は放熱装置に接続され、前記熱輸送パイプにより熱を輸送し、前記熱は余熱配分装置により熱配分されることにより、加熱又は／及び熱発電装置の発電に用いられる
を特徴とする請求項１〜２６のいずれか一項に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２８】
製造される金属はアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、リチウム、鉄、ナトリウムであること
を特徴とする請求項１〜２６のいずれか一項に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２９】
請求項１〜２８のいずれか一項に記載の装置を採用し金属を製造すること
を特徴とする太陽エネルギー熱還元により金属を製造する方法。
【手続補正書】
【提出日】平成31年2月1日(2019.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽エネルギー収集光熱変換システムと、熱還元システムと、を含み、
前記太陽エネルギー収集光熱変換システムは太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置と、を含み、前記太陽エネルギー採取装置は太陽光を採取し、前記太陽エネルギー収集装置は太陽エネルギー採取装置に接続され、採取された太陽光を収集し、前記太陽エネルギー輸送装置は太陽エネルギー収集装置に接続され、収集された太陽光を輸送し、前記光熱変換輸送装置は太陽エネルギー収集装置に接続され、収集された太陽エネルギーを熱エネルギーに変換して熱エネルギーを輸送し、
前記熱還元システムは金属還元室と、電界及び／又は磁界発生装置と、分離冷却装置と、を含み、前記金属還元室は太陽エネルギー収集光熱変換システムに接続され、太陽エネルギー又は太陽エネルギーから変換された熱エネルギーを受け、中に入っている金属酸化物を熱分解し、前記電界及び／又は磁界発生装置は電界／磁界分離分解生成物を生成し、前記分離冷却装置は低温領域を形成可能であり、分解生成物を冷却し、液体金属及び気体酸素をそれぞれ生成すること
を特徴とする太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２】
前記金属還元室の片側の領域は太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置に接続され、太陽エネルギー収集光熱変換システムで収集された太陽光又は太陽エネルギーから変換された熱エネルギーを酸化アルミニウム還元室内の加熱領域に輸送すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項３】
前記電界／磁界は金属還元室の中間領域に位置すること
を特徴とする請求項２に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項４】
前記分離冷却装置は金属還元室のもう片側の領域にあること
を特徴とする請求項３に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項５】
前記金属還元室は金属排出口と酸素排出口とを備えること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項６】
金属酸化物粉砕予熱混合室をさらに含み、前記混合室は混合室供給口と、混合室排出口と、触媒投入装置と、を含み、混合室内には粉砕装置が設けられ、混合室の壁には加熱装置が設けられ、前記混合室の排出口は搬送装置により金属還元室の供給口に接続されること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項７】
金属水酸化物加熱分解室をさらに含み、金属水酸化物加熱分解室の供給口と、排出口と、除湿装置と、を含み、金属水酸化物加熱分解室内には撹拌装置が設けられ、金属水酸化物加熱分解室の壁には加熱装置が設けられ、前記金属水酸化物加熱分解室の排出口は金属酸化物搬送装置により混合室の供給口に接続されること
を特徴とする請求項６に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項８】
金属水酸化物収集粉砕乾燥室をさらに含み、それは金属水酸化物収集粉砕乾燥室の供給口及び排出口を含み、金属水酸化物収集粉砕乾燥室内には粉砕機及び乾燥機が設けられ、金属水酸化物収集粉砕乾燥室の排出口は金属水酸化物乾燥粉末搬送装置により金属水酸化物加熱分解室の供給口に接続されること
を特徴とする請求項７に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項９】
金属水酸化物収集貯蔵室をさらに含み、それは金属水酸化物収集貯蔵室の供給口及び排出口を含み、金属水酸化物収集貯蔵室の排出口は金属水酸化物搬送装置により金属水酸化物収集粉砕乾燥室の供給口に接続されること
を特徴とする請求項８に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１０】
金属回収貯蔵室をさらに含み、前記金属回収貯蔵室は金属還元室の金属排出口に接続され、金属回収貯蔵室には金属搬送装置、金属放熱装置が設けられ、金属搬送装置は金属還元室内の金属液体を金属回収貯蔵室に抽出し、同時に金属放熱装置の冷却作用により、金属の温度をさらに下げ、金属回収貯蔵室に貯蔵すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１１】
金属電極製作室をさらに含み、金属回収貯蔵室と金属電極製作室との間では電極搬送装置により金属を電極製作室に搬送し、電極製作室において金属を所望の仕様の金属電極に製作すること
を特徴とする請求項１０に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１２】
前記金属回収貯蔵室は中空の保温ボックス構造であり、金属回収貯蔵室のケーシングには保温材を有すること
を特徴とする請求項１０に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１３】
光熱変換輸送装置は熱輸送パイプを含み、太陽エネルギー収集装置に接続された熱輸送パイプの一端には太陽エネルギー光熱変換装置が設置され、光エネルギーを熱エネルギーに変換し、他端には熱放出装置が設置され、且つ金属還元室に接続されること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１４】
光熱変換輸送装置は熱輸送パイプであり、熱輸送パイプの一端は太陽エネルギー収集装置の焦点にあり、他端は金属還元室に接続されること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１５】
前記熱輸送パイプは超伝導熱パイプであること
を特徴とする請求項１３に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１６】
前記太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置又は光熱変換輸送装置と、は光熱変換小ユニットを構成し、前記太陽エネルギー収集光熱変換システムは複数の前記光熱変換小ユニットを含むこと
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１７】
前記は光熱変換小ユニットを支持固定する支持固定装置をさらに含むこと
を特徴とする請求項１６に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１８】
前記太陽エネルギー採取装置と、太陽エネルギー収集装置と、太陽エネルギー輸送装置と、は緊密に接続されるか、若しくは一体的に融合されていること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項１９】
太陽エネルギー収集装置に接続された前記太陽エネルギー輸送装置の一端は太陽エネルギー収集装置の焦点に位置すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２０】
前記太陽エネルギー採取装置の太陽光を採取する片側に自動洗浄装置が設けられること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２１】
太陽エネルギー採取装置、太陽エネルギー収集装置の向きを制御し、より多くの太陽光を太陽エネルギー採取装置へ入らせる太陽自動追跡装置をさらに含むこと
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２２】
太陽エネルギー採取装置に損傷自動警報装置が設けられること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２３】
酸素回収貯蔵装置をさらに含み、前記酸素回収貯蔵装置には酸素搬送装置と、酸素放熱装置と、が設置され、酸素搬送装置は金属還元室内の酸素を酸素回収貯蔵室に抽出し、同時に酸素放熱装置の冷却作用により、酸素の温度をさらに下げ、酸素回収貯蔵室に一時的に貯蔵すること
を特徴とする請求項１に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２４】
前記酸素回収貯蔵室のケーシングには保温材を有し、酸素回収貯蔵室には供給口及び排出口を有し、酸素回収貯蔵室の供給口は酸素搬送装置に接続され、酸素回収貯蔵室の排出口は酸素加工搬送装置に接続され、前記酸素加工搬送装置は酸素回収貯蔵室内の酸素を酸素加工室に搬送すること
を特徴とする請求項２３に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２５】
熱回収再利用システムをさらに含み、前記熱回収再利用システムは余熱回収パイプと、熱輸送パイプと、余熱配分装置と、太陽熱発電装置と、を含み、余熱回収パイプは前記太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置における冷却及び／又は放熱装置に接続され、前記熱輸送パイプにより熱を輸送し、前記熱は余熱配分装置により熱配分されることにより、加熱又は／及び熱発電装置の発電に用いられる
を特徴とする請求項１〜２４のいずれか一項に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２６】
製造される金属はアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、リチウム、鉄、ナトリウムであること
を特徴とする請求項１〜２４のいずれか一項に記載の太陽エネルギー熱還元により金属を製造する装置。
【請求項２７】
請求項１〜２４のいずれか一項に記載の装置を採用し金属を製造すること
を特徴とする太陽エネルギー熱還元により金属を製造する方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９０】
熱輸送パイプ３２−３の太陽エネルギー収集装置２と接続される一端に太陽エネルギー光熱変換装置３２−１が設置され、太陽エネルギー光熱変換装置３２−１は太陽エネルギーを熱エネルギーに高効率的（８０％超）に変換する可能であり、光反射率が極めて低く（１％）、光吸収率が極めて高い（８０％超）。高温耐熱は金属、ガラス、プラスチック、金属酸化物、酸化物、窒化物、複合物などであってもよく、太陽エネルギー光熱変換装置３２−１は上記材料のうちの１種又は１種以上の複合物であってもよい。太陽エネルギー光熱変換装置３２−１はナノ材料の塗装層を有してもよく、太陽エネルギー光熱変換装置３２−１の一端に塗装され、太陽エネルギー光熱変換装置３２−１は太陽エネルギー収集装置２より収集した太陽光を熱エネルギーに変換し、そして熱エネルギーを熱輸送パイプ３２−３に伝達し、熱輸送パイプ３２−３はさらに熱を酸化アルミニウム還元室１５内に輸送する。
【国際調査報告】
2019521250.tif 000010
2019521250.tif 000011
2019521250.tif 000012
2019521250.tif 000013
2019521250.tif 000014
2019521250.tif 000015