(57)【要約】ある実施形態において、自動車で使用するプラスチック基板上に導電線を作成するための印刷法は、プラスチック基板を自動印刷装置の固定治具に固定したまま、プラスチック基板に導電線を、インクジェット印刷する工程、およびスクリーン印刷する工程の、一方または両方を含む。導電性混合物は、導体ペーストと溶媒と接着剤とを含み、導電線は、自動車のバスバー、グリッド線、またはアンテナ線である。
2019504469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車で使用するプラスチック基板上に導電線を作成するための印刷法であって、
前記方法は、
自動印刷装置の固定治具に前記プラスチック基板を固定する工程と、
前記自動印刷装置のインクジェットプリントヘッドへ導電性混合物を供給する工程であって、前記インクジェットプリントヘッドが前記固定治具に接続し、前記プラスチック基板に印刷を行うよう構成されている工程と、
前記導電線を作成するため、前記自動印刷装置の前記インクジェットプリントヘッドを、コンピュータ制御装置を用いて自動制御下で制御し、前記プラスチック基板を前記固定治具に固定したまま、前記インクジェットプリントヘッドを用いて前記導電性混合物を前記プラスチック基板に印刷する工程と、
を含み、
前記導電線が、自動車のバスバー、グリッド線、またはアンテナ線であり、
前記導電性混合物が、導体ペーストと溶媒と接着剤とを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記インクジェットプリントヘッドが、シールを上下させて、前記インクジェットプリントヘッドから前記導電性混合物を放出させる、少なくとも２つの圧電アクチュエータを含む、バレルおよびピストン式プリントヘッドであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記プラスチック基板が、２Ｋ成形した隆起面を含み、前記方法が、２Ｋ成形した隆起面であるために表面が高くまたは低くなっている場所で、前記インクジェットプリントヘッドの速度を落とす工程を更に含むことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４】
スクリーン印刷した線をスクリーン印刷する工程を更に含み、
前記スクリーン印刷工程が、
固定治具と、前記固定治具の上方に置かれたスクリーンと、スキージとを含む自動印刷装置の、固定治具に前記プラスチック基板を固定する工程と、
導電性混合物を前記スクリーンの表面上に吐出する工程と、
前記導電性混合物が前記スクリーンのメッシュの開口部を通り、前記プラスチック基板の表面に流れて、スクリーン印刷した導電線を形成するよう、前記スキージを、前記スクリーンに下向きに圧力をかけながら前記スクリーンの表面上で移動させて、前記導電性混合物を印刷する工程と、
を含み、
前記のスクリーン印刷した導電線が、自動車のバスバー、グリッド線、またはアンテナ線であることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記プラスチック基板の湾曲に沿うよう、前記プラスチック基板の表面の接線に対する前記スキージの角度を、移動の間、保つ工程を更に含むことを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記プラスチック基板に湾曲があることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記溶媒が、Ｃ３〜１０アルキルケトン、Ｃ３〜１０シクロアルキルケトン、アルコール、エーテル、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記導体ペーストが、銀、銅、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記溶媒が、前記導電性混合物３０ｇ当たり、０．１から５、詳細には０．５から２ｇの溶媒の量で存在することを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記接着剤が、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、ｎ−エチル−３−トリメトキシシリル−２−メチルプロパンアミン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、トリエトキシシリルプロピレンカルバマート、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ネオペンチル（ジアリル）オキシトリ（ドデシル）ベンゼン−スルホニルチタナート、ビニルトリメトキシシラン、ビニルベンジルエチレンジアミンプロピルトリメトキシシラン一塩酸塩、オクタデシルアミノジメチルトリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロリド、シアノデシルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、クロロプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリル）エタン、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記接着剤が、前記導電性混合物３０ｇ当たり、０．１から２、詳細には０．１から１ｇの量で存在することを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記導電性混合物の粘度が３６，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記印刷工程の前に、前記混合物を、３５０以上、詳細には４００Ｇ以上の遠心力で遠心回転させて、前記混合物を脱ガスする工程を、前記印刷工程の前に更に含むことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記印刷工程の前に、
前記導体ペーストを、０から１０℃、詳細には２から６℃の冷蔵温度で保持する工程と、
前記導体ペーストを混合し、前記冷蔵温度から、１１から３０℃の高めた温度まで温める工程と、
前記の温度を高めた導体ペーストと、溶媒と、接着剤とを脱ガスして前記混合物を生成する工程と、
を更に含むことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記混合物を吐出用容器、例えば、シリンジへ移送する工程と、前記移送工程の２時間以内に、前記吐出用容器中の前記混合物を混合および脱ガスする工程と、を更に含むことを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記導体ペーストを前記冷蔵温度で保持する工程の期間が６ヶ月以下であることを特徴とする、請求項１４〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記印刷工程により、０．３から５ｍｍ、詳細には０．４から０．６ｍｍまたは１から３ｍｍの太さを持ち、前記線の最初の２ｍｍの平均幅が、前記の最初の２ｍｍの下流、２ｍｍの長さの位置の平均幅の１０％以内であるグリッド線が印刷されることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
印刷工程の後、前記導電性混合物を、例えば、９０から１３５℃で０．５から２時間、焼結する工程を更に含むことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
複数のグリッド線と、第１バスバーと、第２バスバーとを含むヒーターグリッドを作成する方法であって、
前記方法が、
請求項１〜３および請求項６〜１８のいずれか１項に記載の方法で、前記の複数のグリッド線をインクジェット印刷する工程と、
請求項４〜１８のいずれか１項に記載の方法で、前記第１バスバーおよび前記第２バスバーをスクリーン印刷する工程と、
を含み、
電流が、前記第１バスバーから前記の複数のグリッド線を通って前記第２バスバーへ流れることができることを特徴とする方法。
【請求項２０】
導体ペーストと溶媒と接着剤とを含む混合物の、インクジェット印刷またはスクリーン印刷での使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件で開示するものは、導体ペースト、導体ペーストの印刷法、および導体ペーストを印刷した物品である。
【背景技術】
【０００２】
本願は、２０１５年１１月１３日出願、米国仮特許出願整理番号第６２／２５４，９２０号の利益を主張する。この関連出願の内容は全て本件に引用して援用する。
【０００３】
ウィンドデフロスタでは、デフロスタグリッド全体を均一に加熱するため、バスバーを用いてデフロスタの各グリッド線に電流を送る。デフロスタは、ロボット印刷機構を使用し、パネルの内側面または外側面上に、あるいは保護層の表面上に、導電性インキまたはペーストを直接印刷して製造することができる。従来の印刷法を用いたデフロスタの製造ではしばしば、グリッド線に厚みのむら、気泡の混入が生じ、線の中断が起こることもある。これらの欠陥は全て、デフロスタの能率を不都合なほどに下げてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国仮特許出願整理番号第６２／２５４，９２０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、ウィンドデフロスタを印刷する、改良された方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本件で開示するものは、導体ペースト、導体ペーストの印刷法、および導体ペーストを印刷した物品である。
【０００７】
ある実施形態において、自動車で使用するプラスチック基板上に導電線を作成するための印刷法は、自動印刷装置の固定治具にプラスチック基板を固定する工程と、自動印刷装置のインクジェットプリントヘッドへ導電性混合物を供給する工程であって、インクジェットプリントヘッドが固定治具に接続し、プラスチック基板に印刷を行うよう構成されている工程と、導電線を作成するため、自動印刷装置のインクジェットプリントヘッドを、コンピュータ制御装置を用いて自動制御下で制御し、プラスチック基板を固定治具に固定したまま、インクジェットプリントヘッドを用いて導電性混合物をプラスチック基板に印刷する工程と、を含み、導電性混合物は、導体ペーストと溶媒と接着剤とを含み、導電線は、自動車のバスバー、グリッド線、またはアンテナ線である。
【０００８】
別の実施形態において、自動車で使用するプラスチック基板上に導電線を作成するための印刷法は、固定治具と、固定治具の上方に置かれたスクリーンと、スキージとを含む自動印刷装置の、固定治具にプラスチック基板を固定する工程と、導電性混合物をスクリーンの表面上に吐出する工程と、導電性混合物がスクリーンのメッシュの開口部を通り、プラスチック基板の表面に流れて導電線を形成するよう、スキージを、スクリーンに下向きに圧力をかけながらスクリーンの表面上で移動させて、導電性混合物を印刷する工程と、を含み、導電性混合物は、導体ペーストと溶媒と接着剤とを含み、導電線は、自動車のバスバー、グリッド線、またはアンテナ線である。
【０００９】
上記およびその他の特徴を、以下の図面および詳細な記述によって例示する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
ここで図面を参照するが、これらは例示的な実施形態である。これらの図では類似の要素に似た番号が振られている。
【００１１】
【図１】先行技術による導体ペーストの吐出法を示す説明図である。
【図２】実施例１で印刷した線を示す写真である。
【図３】実施例１で印刷した線を示す顕微鏡写真である。
【図４】導電性混合物のインクジェット印刷の実施形態を示す説明図である。
【図５】実施例２で印刷した線を示す写真である。
【図６】実施例２で印刷した線を示す顕微鏡写真である。
【図７】リヤウィンドデフロスタの実施形態を示す説明図である。
【図８】２Ｋ成形したリヤウィンドデフロスタの実施形態を示す説明図である。
【図９】グレージングパネルの実施形態を示す説明図である。
【図１０】印刷方法を示す説明図である。
【図１１】三次元スクリーン印刷装置の実施形態を示す説明図である。
【図１２】三次元スクリーン印刷装置の実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ヒーターグリッドの製造では、均一性の要求度に対する、実施上考慮すべき製造速度など、多くの要因の釣り合いを図らなければならない。均一性は、美観と機能（例えば、抵抗と、それによる加熱効果）の両方に影響するため、重要な特性である。ヒーターグリッドの従来の印刷法は、例えば、図１に示すように、導電材料の連続流を基板上に流す工程を含む。図１は、矢印方向に移動するプリントヘッド２を示している。導体ペースト４の連続する線がプリントヘッド２から流れ出て、基板６上に導電線を残す。図２および図３は、この印刷法で、始動時に起き易い貯留１２、ビード形成１４、断線１６、または、導体ペースト中に混入した泡に起因する不連続１８など、無数の印刷欠陥が発生し得ることを示している。
【００１３】
驚くべきことに、発明者は、例えば、インクジェット印刷により、またスクリーン印刷によって印刷でき、グリッド線、バスバーなどの改良された導電線を基板上に製造可能な導電性混合物を発見した。この印刷法で、均一な、即ち、その全長に亘って均一な幅を持つ導電線が基板上に印刷できる。文中で使用されている“均一”では、目標幅からの特定領域の逸脱は２０％以下である。言い換えるならば、１．０ミリメートル（ｍｍ）の目標幅の場合、逸脱は、±０．２ｍｍ以下、例えば、±０．１ｍｍとなる。これほどの精度であると、デフロスタ製造において新たなチャンスが開ける。更に、ワイヤリングハーネスに代わる導電性信号径路など、その他類似用途への参入の足がかりとなる。
【００１４】
導電性混合物（文中では、混合物とも呼ばれている）は、導体ペーストと溶媒と接着剤（例えば、ビス（トリエトキシシリル）エタンを含む）とを含んでいる。導体ペーストは、ポリマーマトリックス（ポリアクリラートなど）中に分散させた複数の金属粒子を含むことができる。複数の金属粒子は、銀、銅、金、ニッケル、パラジウム、白金、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。複数の金属粒子は、銀粒子を含むことができる。粒子は、粒子の長軸での測定で、２０から２，０００ナノメートル（ｎｍ）、詳細には２０から１，０００ｎｍの平均粒径を持つことができる。粒子は、粒子の長軸での測定で、２０から２００ｎｍ、例えば、２０から５０ｎｍの平均粒径を持つことができる。粒子は、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、ポリメタクリル酸メチル、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むコーティングで被覆されていても良い。コーティングは、被覆粒子の総質量に対して、５から１４質量パーセント（質量％）の量で存在することができる。
【００１５】
導体ペーストは、組成物の総質量に対して、３０から８５質量％または８から１５質量％の、複数の金属粒子を含むことができる。
【００１６】
溶媒は、Ｃ３〜１０アルキルケトン、Ｃ３〜１０シクロアルキルケトン、アルコール、エーテル、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。溶媒は、エタノール、メタノール、グリコールエーテル、アセトン、ブタノン、３，３−ジメチル−２−ブタノン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、３，３−ジメチル−２−ペンタノン、４，４−ジメチル−２−ペンタノン、３，４−ジメチル−２−ペンタノン、２，４−ジメチル−３−ペンタノン、４−メチル−２−ペンタノン、３−メチル−２−ペンタノン、シクロペンタノン、２−ヘキサノン、３−ヘキサノン、５−メチル−２−ヘキサノン、４−メチル−２−ヘキサノン、３−メチル−２−ヘキサノン、２−メチル−３−ヘキサノン、４−メチル−３−ヘキサノン、５−メチル−３−ヘキサノン、２−メチル−３−ペンタノン、シクロヘキサノン、２−メチルシクロヘキサノン、３−メチルシクロヘキサノン、４−メチルシクロヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、４−ヘプタノン、シクロヘプタノン、２−オクタノン、３−オクタノン、４−オクタノン、シクロオクタノン、Ｃ９ケトン、Ｃ１０ケトン、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。
【００１７】
溶媒は、導体ペースト３０グラム当たり、０．１から５グラム、詳細には０．５から２グラムの溶媒の量で存在することができる。
【００１８】
接着剤は、シラン、例えば、ヒドロキシル、メトキシ、エトキシ基、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むシランを含むことができる。接着剤は、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、ｎ−エチル−３−トリメトキシシリル−２−メチルプロパンアミン、ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、トリエトキシシリルプロピレンカルバマート、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ネオペンチル（ジアリル）オキシトリ（ドデシル）ベンゼン−スルホニルチタナート、ビニルベンジルエチレンジアミンプロピルトリメトキシシラン一塩酸塩、ビニルトリメトキシシラン、オクタデシルアミノジメチルトリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロリド、シアノデシルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、クロロプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリル）エタン、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。接着剤は、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、ｎ−エチル−３−トリメトキシシリル−２−メチルプロパンアミン、ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニルベンジルエチレンジアミンプロピルトリメトキシシラン一塩酸塩、シアノデシルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、クロロプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリル）エタン、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。
【００１９】
接着剤は、導体ペースト３０グラム当たり、０．１から２グラム、詳細には０．１から１グラムの量で存在することができる。接着剤は、ビス（トリエトキシシリル）エタンを含んでいても良く、ビス（トリエトキシシリル）エタンは、導体ペースト３０グラム当たり、０．１から２グラム、詳細には０．１から１グラムの量で存在することができる。
【００２０】
導電性混合物は添加剤を含んでいても良い。添加剤は、着色剤（染料、顔料など）、結合剤（ポリアクリラート、ポリビニルブチラール、エチルセルロースなど）、イオン性材料（酢酸アンモニウム、ジエチルアミン塩酸塩など）、抵抗調節剤（カーボン（カーボンナノチューブ、グラファイト、グラフェン等）など）、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。抵抗調節剤は、５００ｎｍ以下、詳細には５０から５００ｎｍ、より詳細には１００から４００ｎｍの粒径を持つことができる。
【００２１】
導電性混合物は無水とすることができる。例えば、導電性混合物は、混合物の総質量に対して、２質量％以下の水、詳細には０．５質量％以下の水、または０質量％の水を含むことができる。
【００２２】
導電性混合物は、導体ペーストの粘度より低い粘度を持つことができる。混合物は、４５，０００ミリパスカル秒（ｍＰａ・ｓ）以下、詳細には１０，０００から２２，０００ｍＰａ・ｓ、より詳細には１３，０００から１５，０００ｍＰａ・ｓの粘度を持つことができる。文中で使用している粘度は、ＶＩＳＣＯＴＥＳＴＥＲ  ＶＴ−０４Ｆ、ステンレススチール製Ｎｏ．２ローター、３００ｍＬのＪＩＳ  Ｒ３５０３：１１９４  φ７８×１０３（Ｈ）のビーカーを用いて測定することができる。混合物は、例えば、インクジェット印刷に使用する場合、３６，０００ｍＰａ・ｓ以下、詳細には１０，０００から２２，０００ｍＰａ・ｓ、より詳細には１３，０００から１５，００ｍＰａ・ｓの粘度を持つことができる。混合物は、例えば、スクリーン印刷に使用する場合、４５，０００ｍＰａ・ｓ以下、詳細には２０，０００から４５，０００ｍＰａ・ｓ、より詳細には３０，０００から４０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を持つことができる。
【００２３】
混合物は、導体ペーストと溶媒と接着剤とを混合して、均一混合物とすることで作ることができる。混合する前に、導体ペーストを、０から１０セルシウス度（℃）、詳細には２から６℃の冷蔵温度で保存しても良い。導体ペーストを、冷蔵温度で６ヶ月以下、保存することができる。導体ペーストを冷蔵温度で保存する場合、混合物とする前に、冷えた導体ペーストを、冷蔵温度から、１１から３０℃の高めた温度まで温めることができる。
【００２４】
例えば、導体ペーストに溶媒と接着剤とを加え、混合して混合物とした後、この混合物を脱ガスすることができる。脱ガス後、混合物の少なくとも一部を吐出用容器、例えば、シリンジへ移送し、必要に応じて、移送の２時間以内に、吐出用容器中の混合物を脱ガスすることができる。脱ガス工程は、混合物を、３５０Ｇ以上、詳細には４００Ｇ以上の遠心力（Ｇ）で遠心回転させる工程を含むことができる。脱ガスは、カリフォルニア州ラグーナヒルズ、Thinky USA, INC.から市販の、ＴＨＩＮＫＹミキサで行うことができる。
【００２５】
図１０は、この印刷法が、ステップＩで、混合物を生成する工程を、ステップＩＩで、混合物を印刷する工程を含むことができることを示している。
【００２６】
この印刷法では、０．３から２５ｍｍ、例えば、０．３から５ｍｍ、詳細には０．４から０．６ｍｍまたは１から３ｍｍの幅を持つ導電線を印刷することができる。導電線は、最初の２ミリメートルの下流、２ミリメートルの長さの位置の平均幅の１０％以内である、線の最初の２ミリメートルの平均幅を持つことができる。導電線の幅は、例えば、インクジェット印刷の場合、液滴の大きさの調節および径路数の増加の一方または両方で調節することができる。例えば、導電線の幅は、図４に示すように、印刷した第１列の液滴の隣に、接するように第２列の液滴を印刷することで太くでき、この図では、導電線の幅が効果的に２倍になっている。導電線の幅は、例えば、スクリーン印刷の場合、導電性混合物が浸透するメッシュの開口幅を大きくすることで調節できる。
【００２７】
導電線は、その上に導電線を印刷した面から０．５ｍｍ以下、詳細には０．１ｍｍ以下、より詳細には０．０２５ｍｍから０．０５ｍｍの高さを持つことができる。導電線の高さは、例えば、インクジェット印刷の場合、液滴の大きさの調節および径路数の増加の一方または両方で調節することができる。例えば、導電線の高さは、印刷した第１列の液滴の上に第２列の液滴を印刷することで高くできる。
【００２８】
この印刷方法（インクジェット印刷、スクリーン印刷など）は、例えば、図５に示すような、また、図７に、９０°の角６０と示されているような、９０°の角を持つ導電線を印刷することができる。
【００２９】
基板は、平面でない印刷面のある３Ｄ基板であっても良い。例えば、印刷面は、所望の画像が印刷される場所に応じて、凸面、凹面、またはこれらの組み合わせであっても良い。基板は、印刷工程の前に、受け面上に載せることができ、この受け面は、基板の表面に対応していても良い。基板は、例えば、一連の真空カップを用いて、例えば、真空にして、固定治具に固定することができる。固定治具は、印刷機構と基板との位置合わせを行い易くするため、空間内に部分座標系（part-coordinate system）を作ることのできる基準マークまたは基準点ロケーターを備えていても良い。
【００３０】
印刷工程は、混合物を基板の上にインクジェット印刷して一連の液滴を作り、導電線を作成する工程を含むことができる。例えば、図４は、一連の液滴１０２を基板１０４上に吐出しているプリントヘッド１００を示している。導電線は、一連の液滴から成る単一径路、または多重径路、例えば、第１径路１１０と第２径路１１２を含むことができる。
【００３１】
インクジェット印刷は、導電性混合物の液滴を、インクジェットプリントヘッドから基板表面に吐出して行うことができる。意外にも、バレルおよびピストン式インクジェットプリントヘッドは、スクリュー駆動式インクジェットプリントヘッドよりも一定した線幅を持つ、一貫性の高い線を印刷できることが分かった。このインクジェットプリントヘッドは、ロードアイランド州イーストプロビデンス、Nordson EFD of Nordson Corporation より市販の、ＰＩＣＯ  ＶＡＬＶＥであっても良い。インクジェットプリントヘッドは、３００から７００キロパスカル（ｋＰａ）、詳細には４００から６００ｋＰａで作動する、バレルおよびピストン加圧式吐出装置を含むことができる。インクジェットプリントヘッドは、シーリングボールなどのシール（seal）を上下させて、導電性混合物を放出させるよう作動する、少なくとも２つの圧電アクチュエータで動かすことができる。インクジェット印刷は、１００から１，５００ヘルツ（Ｈｚ）、詳細には１００から１，０００Ｈｚ、より詳細には３００から５００Ｈｚの頻度で行うことができる。インクジェット印刷は、１６０から３００ミリメートル毎秒（ｍｍ／ｓ）、詳細には２３０から２８０ｍｍ／ｓの速度で行うことができる。インクジェット印刷は、１６０から６００ｍｍ／ｓ、詳細には３００から４００ｍｍ／ｓの速度で行うことができる。インクジェット印刷は、５０から２００ｍｍ／ｓ、詳細には７５から１５０ｍｍ／ｓの速度で行うことができる。インクジェットプリントヘッドは、必要に応じて、吐出用針状物（dispensing needle）を含むことができる。
【００３２】
インクジェット印刷装置は、インクジェットプリントヘッド、多関節ロボットアーム、吐出装置、供給源、制御装置、流量調節装置、センサ、バルブ、コネクタ、ゲージ、ヒーターなど、更に、前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。インクジェットプリントヘッドは、ロボットアーム上に設置することができ、供給源から混合物を吐出するための吐出装置に接続させることができる。インクジェットプリントヘッドは２つ以上のプリントヘッドを含むことができ、インクジェット印刷工程は、制御装置のメモリに保存した一組の値に基づき、２つ以上のプリントヘッドのそれぞれからの一連の液滴の吐出を、独立して制御する工程を含むことができる。
【００３３】
インクジェットプリントヘッドと基板とを相対的に動かすことができる。例えば、ロボットアームは関節を持ち、インクジェットプリントヘッドを基板表面上のある位置に動かせるものであっても良い。反対に、インクジェットプリントヘッドを静止状態に保ち、基板をインクジェットプリントヘッドに対して、多関節で動かすものであっても良い。別の実施形態では、インクジェットプリントヘッドと基板が、多関節によって互いに相対的に動くものであっても良い。インクジェットプリントヘッドは、３から６度、詳細には６度の動きの自由度を持つ、多関節ロボットアームに取り付けることができる。
【００３４】
制御装置は、ロボットアームおよび吐出装置と通信し、これを操作することができる。流量調節装置は、吐出装置と通信し、これを操作することができる。流量調節装置は、インクジェットプリントヘッドへの導電性混合物の流速を調節できるものであればどのようなデバイスであっても良い。例えば、流量調節装置は、例えば、空気圧を一定に保つ吐出制御装置であっても良く、この制御装置を用いて、内部電磁弁で空気のオン／オフを切り替える。更に、またはその代わりに、ロボットアームが、径路上の現在のプリントヘッド位置を検知し、アナログ電圧出力信号へ変更を伝えても良い。アナログ出力信号は、命令により吐出装置のリザーバに加える圧力を変えるために、アナログ信号によって制御される、“Ｉ／Ｐ制御装置”または空気調節装置を制御することができる。加える空気圧をオン／オフ制御するため、またこれによりペーストの流出を調節するため、電磁弁で出力空気圧を制御することができる。
【００３５】
インクジェット印刷は、予めプログラムした印刷径路に従って行うことができる。こうすると、プリントヘッドは、例えば、制御装置から出力される予めプログラムされた印刷径路をなぞる。物品の表面を印刷前にスキャンし、例えば、基板表面の表面欠陥に対応するため、予めプログラムした印刷径路を修正して、修正印刷径路を生成することができる。
【００３６】
インクジェット印刷した線の均一性を高めるため、基板表面からインクジェットプリントヘッドまでの距離と、基板表面に対するインクジェットプリントヘッドの相対角度の、一方または両方を、直接的または間接的にセンサで測定することができる。例えば、インクジェット印刷工程は、センサまたはインクジェットプリントヘッドと、基板表面との間の高さを測定する工程と、この高さが所望の高さに等しくない場合、インクジェットプリントヘッドと基板とを相対的に動かして高さを調節する工程と、インクジェットプリントヘッドと基板とを相対的にＹ方向に動かす工程と、インクジェットプリントヘッドから基板表面上に導電性混合物を吐出して線を作成する工程と、を含むことができる。センサは、操作可能なように制御装置と通信していても良く、また基板表面を検知するため、インクジェットプリントヘッドがパネル上に導電性混合物を吐出する位置から、６ｍｍ以下、詳細には２から５ｍｍ、より詳細には３．５から４．５ｍｍの距離に設置することができる。同様に、インクジェット印刷工程は、プリントヘッドセンサと基板表面との間の角度を測定する工程と、この角度が所望の角度に等しくない場合、プリントヘッドと基板とを相対的に動かして角度を調節する工程と、プリントヘッドから基板表面上に導電性混合物を吐出して線を作成する工程と、を含むことができる。インクジェットプリントヘッドは、基板表面に対して垂直の角度に保つことができる。
【００３７】
センサは、センサで検知する表面からの高さおよび角度の一方または両方を測定できるものであればどのようなセンサであっても良い。センサは、レーザーを含んでいても良い。パネルは一般に透明プラスチックであるため、センサは、半反射性および／または透明表面に対して測定を行えるものであっても良い。センサは、レーザー三角測量センサ、超音波センサ、光センサ（即ち、反射光の強さを測る）、空気圧センサ、磁気センサ、接触センサ、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせであっても良い。センサは、レーザー三角測量センサであっても良い。
【００３８】
インクジェット印刷工程は、例えば、２Ｋ成形した表面の形状により表面の高さが上下する場所で、インクジェットプリントヘッドの速度を落とす工程を含むことができる。例えば、図８は、プリントヘッドに対して高さの上がる、２Ｋ成形した形状を示している。ここで、プリントヘッドは、第１表面８０、傾斜面８２、および隆起面８４の上に導電線を連続的に印刷でき、また、導電線の幅を一定に保つために、吐出速度、印刷速度、およびプリントヘッドの高さの１つ以上を調節することができる。連続印刷などの従来の印刷工程では、ここに示すような隆起した表面形状の上に印刷を行う間、均一な線を保つことが非常に難しく、位置９０および９２に導体ペーストの貯留ができ易い。
【００３９】
インクジェット印刷工程は、印刷した線の線欠陥を監視する工程を含むことができる。線欠陥が生じた場合、この方法は、例えば、欠陥位置に相当する一組の値をメモリに保存して、欠陥位置を記憶する工程を更に含むことができる。欠陥が線中の断線（間隙とも呼ばれる）である場合、この方法は、インクジェット印刷工程の後、断線位置に自動的に印刷を行う工程を含むことができる。
【００４０】
印刷工程は、スクリーン印刷工程を含むことができる。一般に、スクリーン印刷工程は、基板のすぐ近くまでスクリーンを移動させる工程と、導電性混合物を塗布する工程と、導電性混合物がスクリーンのメッシュの開口部を通って基板表面上に流れるよう、スキージを、スクリーンに力をかけながらスクリーンの表面上で移動させる工程と、を含む。スクリーンは、ポリエステル繊維（例えば、モノフィラメントポリエステル繊維を含む）、ポリアミド繊維（例えば、モノフィラメントポリアミド繊維を含む）、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。スクリーンは、導電性混合物中の粒子の粒径の３から５倍の大きさのメッシュサイズを持つことができる。スクリーンは、導電性混合物がスクリーンのメッシュの開口部を通り抜け、基板上に所望の画像が印刷されるよう、所望の画像の原像がその上に印刷されている。スクリーン印刷工程は、２０から２５℃の温度で行うことができる。
【００４１】
スキージは、ポリウレタン、ゴム、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。スキージは、１０から５０ｍｍ／ｓ、詳細には２０から４０ｍｍ／ｓ、より詳細には２５から３５ｍｍ／ｓの速度で印刷することができる。スキージで、１００から８００ｋＰａ、詳細には３００から６００ｋＰａの圧力をかけることができる。スキージは、くさび形または長方形とすることができる。印刷工程の間、スキージは、基板表面に対して、４５から９０°、詳細には５５から９０°の角度とすることができる。スキージアセンブリ２２０の長さは、画像４４の幅より大きくても良く、また、基板の幅と同じくらいの大きさ、またはそれより大きくても良い。スキージは、動く端と、固定した端とを含むことができ、動く端は、スクリーンと接する端である。
【００４２】
スクリーン印刷工程は、湾曲を含む三次元（３Ｄ）基板上に印刷することができる。３Ｄスクリーン印刷装置２１０の例を図１１および図１２に示す。図１１は、基板を装置にセットした直後を示しており、図１２は、基板が印刷位置にあって、印刷を開始したところを示している。３Ｄスクリーン印刷装置２１０は、フレーム２１２、基板固定治具２１４、スクリーンアセンブリ２１６、スクリーンアセンブリを引っ張り、形を作るための様々な手段、スキージアセンブリ２２０、スキージアセンブリ２２０をスクリーンアセンブリ２１６上に沿わせて引くための機構を含むことができる。フレーム２１２は、複数の直立した支柱２２４と、その間に伸びた交差ブレース２２６を含むことができる。フレーム２１２にはベッド２２８が含まれていても良く、印刷の際、その上に基板固定治具２１４を置くことができる。
【００４３】
基板２３２の印刷面は、所望の画像を印刷する場所に応じて、凸面、凹面、またはこれらの組み合わせを含むことができる。基板２３２は、固定治具２１４の受け面２３４上に載せることができる。受け面２３４は、基板２３２の表面に対応していても良い。基板２３２は、例えば、一連の真空カップ２３６を用いて、例えば、真空にして、固定治具２１４に固定することができる。基板２３２を固定治具２１４に固定したら、図１２に示すように、固定治具２１４を印刷位置へ移動させ、スクリーンアセンブリ２１６を、固定治具２１４に向かって動かすことができる。スクリーンアセンブリ２１６は、スクリーンとスクリーンフレームとを含むことができる。スクリーンフレームは、スクリーン表面を基板２３２の３Ｄ表面に沿わせられるよう、柔軟であっても良い。必要に応じて、スクリーンシェーパー２１８を設けても良く、これを調節して、スクリーンが指定の距離内に、例えば、基板の印刷面の１センチメートル（ｃｍ）以内、詳細には０．５ｃｍ以内にあるように、スクリーンフレーム２４２の形を作ることができる。
【００４４】
スクリーンシェーパー２１８は、１つ以上のベースレール２５８上に設置することができる。ベースレール２５８を１つ以上の支持部材２６０上に支持し、支持部材２６０に、例えば、空気圧駆動、油圧駆動、電動、または磁気駆動アクチュエータなどのアクチュエータ２６２を連結しても良い。スクリーンシェーパー２１８がスクリーンに穴を開ける危険を少なくするよう、スクリーンシェーパー２１８のスクリーン側の端に接点２６４を設けても良い。スクリーンシェーパー２１８は、スキージが接触せずに通れるよう、引き込み式であっても良い。
【００４５】
導電性混合物などの導電性インクを、印刷前に、例えば、吐出機構２７０によりスクリーン上に吐出することができる。吐出機構２７０は導電性インクを線状に塗布することができ、この線は、スキージの長さに沿った方向とすることができる。スクリーンに沿ってスキージを横断させる前に、フラッドバー（flood bar）を用いて、スクリーン２４０の表面全体にインクを広げても良い。導電性インクは、スクリーンの変形の前または後に塗布することができる。図１２に示すようにスクリーンを変形させた後、スキージを引くための機構またはスキージ前進機構２２２でスキージアセンブリ２２０を引いて、スクリーン２４０を横断させることができる。
【００４６】
スキージアセンブリ２２０を引いてスクリーン２４０の表面を横断させるために、スキージ２７２が最初にスクリーン２４０と接触する、図２に示す開始位置までスキージ前進機構２２２を移動することができる。スキージアセンブリ２２０は、スキージを引いて基板２３２の表面を横断させる際に、基板２３２の表面の形状に連続的に沿えるよう構成することができる。スキージ前進機構２２２は、ガイドレール２００に沿って回転するローラー２９８を含むことができる。ガイドレール２００は、スキージが前進する際に、スキージアセンブリ２２０が基板の形状に概ね従うような形であっても良い。しかし、当然のことながら、別の方法として、ガイドレール２００を真っ直ぐな部材としても良い。このとき、基板２３２に対するスキージアセンブリ２２０の位置は、アクチュエータ２９２（追加のアクチュエータを用い、または用いずに）と、スキージ２７２を基板２３２の形に沿わせるよう特別にプログラムした電気制御装置とで調節する。
【００４７】
スキージの角度は、基板表面を横切ってスキージを移動させる間に調節することができる。例えば、基板上の所定の位置での接線に対する角度は、例えば、目標値の１５％以内に保つことができる。
【００４８】
混合物を所定の温度範囲に保つため、導電性混合物と物理的に接触する、インクジェット印刷装置およびスクリーン印刷装置の一方または両方など、印刷装置の一部を、必要に応じて温度制御（例えば、加熱および／または冷却）することができる。例えば、導電性混合物の流動性の変化に対する温度の影響を最小とするため、これらの部分を温度制御（加熱および／または冷却）しても良い。例えば、導電性混合物の温度を、室温の変動を全て含むように室温より高く、また導電性混合物に悪影響を及ぼす（即ち、導電性混合物が分解する）温度より低い温度に保つことができる。例えば、基板、プリントヘッド、流量調節装置、導電性混合物源を、室温、例えば、２３℃に保つことができ、あるいは、２５から３０℃などの温度まで加熱しても良い。
【００４９】
印刷工程の後、この導電性トレースを焼結しても良い。
【００５０】
基板は、ガラスパネルを含むことができる。基板は、プラスチックパネルを含むことができる。プラスチックパネルは、熱可塑性ポリマーを含むことができる。熱可塑性ポリマーは、ポリカーボネート、ポリアクリラート（ポリメタクリル酸メチルなど）、ポリアリーレート、ポリエステル、ポリスルホン、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。プラスチックパネルは、ポリカーボネートを含むことができる。
【００５１】
基板は、透明基板であっても良い。例えば、透明基板は、ＣＩＥ標準光源Ｃを使用し、一方向から見る、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３−００、手順Ｂを使用し、厚さ３．２ｍｍの試料を用いた測定で、９０％以上、詳細には９５％以上の光透過率を持つことができる。
【００５２】
基板は、不透明な領域を含んでいても良い。例えば、基板上に、ブラックアウトボーダーの形に、不透明インクまたは同様のものを塗布（例えば、印刷）しても良く、あるいは、不透明樹脂を用いてボーダーを成形しても良い。不透明領域は、基板の縁に近い領域に設置した不透明なボーダーであっても良い。
【００５３】
プラスチックパネルは、１つ以上の保護層を含んでいても良い。文中でこの語を使用する場合、（１つ以上の）保護層を備えた基板は、透明なグレージングパネルである。保護層は、プラスチックフィルム、有機コーティング、無機コーティング、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。プラスチックフィルムは、基板と同じ組成でも異なる組成でも良い。保護層は、プラスチックパネルと印刷した画像の両方の上に設けることができる。保護層は、プラスチックパネルと印刷した画像の間に設けることができる。第１保護層（例えば、ＵＶ吸収剤層）を、プラスチックパネルと印刷した画像の間に設け、第２保護層（例えば、耐摩耗層）を、プラスチックパネルと印刷した画像の両方の上に設けても良い。
【００５４】
保護層は、耐摩耗層を含んでいても良い。耐摩耗層は、有機コーティングおよび無機コーティングの一方または両方を含むことができる。有機コーティングは、ウレタン、エポキシド、アクリラート、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。無機コーティングは、シリコーン、酸化アルミニウム、フッ化バリウム、窒化ホウ素、酸化ハフニウム、フッ化ランタン、フッ化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化スカンジウム、一酸化ケイ素、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、オキシ窒化ケイ素、オキシ炭化ケイ素、炭化ケイ素、酸化タンタル、酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウムスズ、酸化イットリウム、酸化亜鉛、セレン化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、チタン酸ジルコニウム、ガラス、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。
【００５５】
耐摩耗層は、真空蒸着法で使用するものなどの反応種からの堆積により、また、ゾル−ゲルコーティングを塗布する際に使用するものなどの大気圧でのコーティング法により、基板に塗布することができる。真空蒸着法の例としては、プラズマ強化化学気蒸着法、イオンアシストプラズマ蒸着法、マグネトロンスパッタリング法、電子ビーム蒸着法、イオンビームスパッタリング法が挙げられる。耐摩耗層は、真空蒸着技術であるプラズマ強化化学蒸着法（ＰＥＣＶＤ）、膨張性熱プラズマＰＥＣＶＤ、プラズマ重合法、光化学蒸着法、イオンビーム蒸着法、イオンプレーティング堆積法、陰極アーク堆積法、スパッタリング法、蒸発法、中空陰極活性化堆積法、マグネトロン活性化堆積法、活性化反応性蒸着法、熱化学蒸着法、またはゾル−ゲルコーティング法で塗布することができる。大気圧コーティング法の例としては、カーテンコーティング、スプレーコーティング、スピンコーティング、浸し塗り、流し塗り、また前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせが挙げられる。耐摩耗層は、任意の技術で、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせで塗布することができる。
【００５６】
膨張性熱プラズマ反応器を含む、耐摩耗層の堆積に使用する特定の種類のＰＥＣＶＤ法が望ましい。膨張性熱プラズマＰＥＣＶＤ法では、不活性ガス環境内で陰極に直流（ＤＣ）電圧を印加し、対応する陽極へアークさせてプラズマを発生する。陰極付近の圧力は、一般に２０ｋＰａよりも高く、例えば、大気圧に近いが、陽極付近の圧力は、プラズマ処理チャンバ内に設定する処理圧力（２から１４パスカル（Ｐａ））程度である。このため、大気圧に近い熱プラズマは超音速でプラズマ処理チャンバ内に広がる。
【００５７】
膨張性熱プラズマＰＥＣＶＤ法の反応性試薬は、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、テトラメチルジシロキサン（ＴＭＤＳＯ）、ヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）、ビニル−Ｄ４、またはその他の揮発性有機ケイ素化合物を含むことができる。有機ケイ素化合物は、一般に、酸素および不活性キャリヤガス（アルゴンなど）の存在下、アークプラズマ堆積装置内で酸化、分解、重合して、耐摩耗層を形成する。
【００５８】
ＵＶ吸収剤層は、シリコーン、ポリウレタン、アクリル樹脂（acrylic）、ポリエステル、エポキシ樹脂（epoxy）、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。ＵＶ吸収剤層は、４，６−ジベンゾイルレゾルシノール（ＤＢＲ）、ヒドロキシフェニルトリアジン、ヒドロキシベンゾフェノン、ヒドロキシルフェニルベンゾトリアゾール、ヒドロキシフェニルトリアジン、ポリアロイルレゾルシノール、２−（３−トリエトキシシリルプロピル）−４，６−ジベンゾイルレゾルシノール（ＳＤＢＲ）、シアノアクリラート、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせなどの紫外線（ＵＶ）吸収分子を含むことができる。ＵＶ吸収分子は、下にあるプラスチックパネルと導電性混合物を、屋外環境への曝露による分解から保護することができる。
【００５９】
ＵＶ吸収剤層は、１つの均質な層を含んでいても良く、あるいは、プライマ層、トップコート層などの複数の副層を含んでいても良い。プライマ層は、トップコートをプラスチックパネルへ接着し易くすることができる。プライマ層は、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。トップコート層は、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン（シリコーンハードコートなど）、ポリフッ化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリアクリラート（ポリメタクリルラートなど）、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことができる。複数の副層を含むＵＶ吸収剤層の具体例は、アクリルプライマ（ニューヨーク州ウォーターフォード、Momentive Performance Materials より入手可能な、ＳＨＰ４０１またはＳＨＰ４７０、あるいは、ミシガン州ウィクソム、Exatec LLC より入手可能な、ＳＨＰ−９Ｘ）と、シリコーンハードコート（Momentive Performance Materials より入手可能な、ＡＳ４０００またはＡＳ４７００、あるいは、Exatec LLC より入手可能な、ＳＨＸ）との組み合わせである。
【００６０】
ＵＶ吸収剤層に、例えば、プライマおよびトップコートの一方または両方に、着色剤（ティント（tints））、流動性調節剤、離型剤、酸化防止剤、特に、ＩＲ吸収または反射顔料など、様々な添加剤を加えることができる。添加剤の種類とそれぞれの添加剤の量は、窓として使用するための仕様および要件に合致したプラスチック製グレージングパネルに求められる性能によって決まる。
【００６１】
プラスチックパネルおよび／または（１つ以上の）保護層は、光学的、化学的、および／または、物理的特性を変更するために、（１つ以上の）添加剤を含んでいても良い。いくつかの可能な添加剤として、例えば、離型剤、紫外線吸収剤、安定剤（光安定剤、熱安定剤など）、滑剤、可塑剤、流動性調節添加剤、染料、顔料、着色剤、分散剤、帯電防止剤、発泡剤、難燃剤、衝撃改質剤、特に、耐摩耗性を高めるための透明充填剤（例えば、シリカ、酸化アルミニウム等）などが挙げられる。上記の添加剤は単独で、または１つ以上の添加剤と組み合わせて使用することができる。
【００６２】
導電線は、基板の内側面および外側面の一方または両方に直接印刷することができる。ここで、内側面とは、例えば、車両または建物で使用する際に内側となる面を指し、外側面とは、使用の際に外側となる面を指す。あるいは、導電線を、保護層およびパネルの１つ以上の面に印刷しても良い。例えば、図９を参照するならば、グレージングパネル３０は、摩耗層３２、ＵＶ吸収剤層３４、プラスチックパネル３６、ＵＶ耐候層３８（任意）、摩耗層４０（任意）を含むことができる。導電線は、摩耗層３２の、ＵＶ吸収剤層３４とは反対側の表面に、摩耗層３２とＵＶ吸収剤層３４との間に、ＵＶ吸収剤層３４とプラスチックパネル３６との間に、または、プラスチックパネル３６の、ＵＶ吸収剤層３４とは反対側の表面に設けることができる。なお、導電線の可能な位置はそれぞれ、全体的な性能とコストに関して、異なる利益をもたらすことができる。例えば、導電線を基板の外側面４２の近くに配置すると、基板の霜取りに要する時間が短縮できる一方、導電線を基板の内側面４４の近くに配置すると、塗布が容易で製造コストが下がるという利点が得られる。
【００６３】
導電線はヒーターグリッドの一部、例えば、バスバーおよび／またはグリッド線であっても良い。ヒーターグリッドは、インクジェット印刷したグリッド線とスクリーン印刷したバスバーとを含むことができる。例えば、図７は、グリッド線２０とバスバー２２および２４とを含むヒーターグリッドの例を示している。バスバー２２および２４はそれぞれ、正のバスバーおよび負のバスバーとして設計することができる。バスバー２２および２４には、電力供給装置の正および負のリード線にそれぞれ接続している端子２６および２８がある。電力供給装置は、車両の電気系統であっても良い。ヒーターグリッドに電圧をかけると、グリッド線２０を通って正のバスバーから負のバスバーへ電流が流れ、その結果、抵抗加熱によってグリッド線２０が加熱すると考えられる。
【００６４】
バスバーは、５から２５ｍｍの幅と、２００から１，０００ｍｍの長さを持つことができる。グリッド線はそれぞれ独立して、０．３から５ｍｍ、詳細には０．４から０．６ｍｍまたは１から３ｍｍの幅を持つことができる。グリッド線は、その上にグリッド線を印刷した面から０．５ｍｍ以下、詳細には０．１ｍｍ以下、より詳細には０．０２５ｍｍから０．０５ｍｍの高さを持つことができる。
【００６５】
バスバー２２および２４は、導電性混合物を用いて印刷しても良く、あるいは別の材料で作っても良い。バスバー２２および２４を印刷するための導電性混合物は、グリッド線の印刷に使用する導電性混合物よりも低い電気抵抗を持つことができる。バスバー２２および２４を印刷するための導電性混合物は、グリッド線２０のものの導電率より大きい導電率を示すことができる。バスバー印刷用の導電性混合物は、例えば、グリッド線印刷用の導電性混合物よりも炭素粒子の含有量が少ないことがある。異なる材料から作る場合、バスバー２２および２４を、例えば、金属テープまたは金属挿入物で作っても良い。バスバー２２および２４とグリッド線２０との間を電気的に十分に接続させるため、導電性テープまたはパネルを、グリッド線２０の直下または直上に設置することができる。金属テープまたはパネルは、接着剤を用いて基板を形成した後に、または、基板を形成している間の挿入物として（例えば、フィルムインサート成形により）、基板に取り付けることができる。
【００６６】
バスバー２２および２４をインクジェット印刷しても良い。反対に、例えば、グリッド線２０をインクジェット印刷する前または印刷後に、バスバー２２および２４をスクリーン印刷しても良い。グリッド線２０をインクジェット印刷しても良い。反対に、グリッド線２０をスクリーン印刷しても良い
【００６７】
ブラックアウトボーダー５０は、不透明インクを基板表面に印刷することで、または、例えば、インモールド装飾技術（インサートフィルム成形を含む）により、基板に被覆することができる。ブラックアウトボーダー５０は、封入物（encapsulation）を含んでいても良い。
【００６８】
印刷工程の後、印刷した線に欠陥があるかどうか調べるため、検査を行うことができる。このステップは、例えば、赤外線を用いて行うことができる。反射光を観測して、導電線を見ることができる。光が反射しない導電線の場所に、導電性混合物を埋めることができる。
【００６９】
印刷後、印刷した線を、例えば、９０から１３５℃で０．５から２時間、焼結することができる。導電線を焼結した後、バスバーなどの導電線の表面を、例えば、ガラス繊維のブラシを使って清掃しても良い。ガラス繊維ブラシの例は、ニューヨーク州マティデール、Eraser Company より市販の、ＦＹＢＲＧＡＬＳＳブラシである。
【００７０】
加熱能力を高めた物品を説明するため、以下の実施例を提示する。この実施例は単なる説明であって、本開示内容に従って製造される装置を、文中に示されている材料、条件、または加工パラメータに限定しようとするものではない。
【実施例】
【００７１】
実施例において、また別途指定のない限り、導電性混合物は、１グラムの２−オクタノンと、０．４８グラムのビス（トリエトキシシリル）エタンを、３０グラムの室温の導体ペーストに加える工程と、スパチュラでこれらの成分を穏やかにかき混ぜた後、ＴＨＩＮＫＹミキサ内で３５秒間、２，０００回転毎分（ｒｐｍ）で混合して、混合物とする工程と、ＴＨＩＮＫＹミキサ内で２０秒間、２，２００ｒｐｍで混合物を脱泡する工程と、混合物を吐出用バレルへ移送する工程と、再び、ＴＨＩＮＫＹミキサ内で２０秒間、２，２００ｒｐｍで混合物を脱泡する工程と、によって調製した。次に、６度の回転自由度を持つロボットアームに取り付けた、ＰＩＣＯ  ＨＶ−１００インクジェットプリンタ（Nordson EFD より市販）内にバレルを挿入した。吐出のため、バレルとピストンを５２０ｋＰａに加圧し、２０から２２℃の周囲温度で、導電性混合物を２３ゲージのディスペンサチップから、１０５ｍｍ／ｓの速度で吐出した。
【００７２】
［実施例１］導体ペーストの連続線印刷
回転オーガバルブを使用し、導体ペーストの連続流でグリッド線を印刷した。このタイプのバルブシステムでは、一定流量の材料をスクリューへ送るため、材料カートリッジを加圧し、スクリューを回転させて材料をノズルから押し出す。スクリュー速度とオリフィスサイズが、印刷されるビードの大きさを決める。図２および図３に、線の画像を示す。図２は、印刷した線に、始動時に起き易い貯留１２、ビード形成１４、断線１６などの表面欠陥があることを示している。図３は、印刷した線に、導体ペースト中の泡に起因すると考えられる不連続１８があることを示している。これらの欠陥はいずれも、線の全長で抵抗率の低下を招くことがある。図３の線の電気抵抗を測定したところ、僅か０．０７オーム毎ミリメートル（オーム／ｍｍ）であった。
【００７３】
［実施例２］導体ペーストのインクジェット印刷
インクジェット印刷で線を印刷した。ここで、導体ペースト（DOTITE より入手可能な、ＦＫＫ  ＸＡ−３２７６）を入手し、使用まで４．４℃の温度で保存し、先に述べたように導電性混合物を調製した。印刷した線を、図５および図６に示す。
【００７４】
図５は印刷した線の写真であり、途切れのない連続線が印刷でき、９０°などの鋭角（角６０と図示）も印刷できることを示している。図６は、インクジェット印刷した線に表面欠陥が見られないことを示している。９種の異なるインクジェット印刷線を試験したところ、僅か０．０００７オーム／ｍｍの標準偏差で、０．０１１オーム／ｍｍの平均抵抗率が得られることが分かった。この値は、実施例１の印刷線で測定した、０．０７オーム／ｍｍよりも、著しい改善である。これほどの精度であると、バックライトデフロスタ製造において新たなチャンスが開ける。更に、ワイヤリングハーネスに代わる導電性信号径路など、その他類似用途への参入の足がかりとなる。
【００７５】
このインクジェット印刷実験は、パネル当たり８１，８７５ｍｍとして、７種の異なるパネルで行った。印刷した全長で、観測された断線はわずか１箇所であった。
【００７６】
［実施例３〜５］導体ペーストの保存条件の影響
先に述べたものと同じ成分で、導体ペーストの保存および調製条件を変えて、３種の異なる導電性混合物を調製した。実施例３では、導体ペーストを、使用前に室温で９週間保存し、実施例４では、導体ペーストを、使用前に５．６℃で９週間保存し、実施例５では、導体ペーストを、使用前に、真空処理した後、室温で５週間保存した。真空処理工程には、ペーストを容器内で遠心分離して脱泡し、容器を密閉し、出荷する工程が含まれる。
【００７７】
次に、それぞれの導電性混合物について、長さ６，５２０ｍｍの、蛇行した３０本の線をインクジェット印刷し、線の印刷後、断線の数とビード形成の数を調べた。その結果を表１に示す。なお、真空処理による粘度の上昇に合わせるため、実施例３の導電性混合物の吐出圧力を、５１７ｋＰａから５６５ｋＰａへ僅かに上げた。
【表１】
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【００７８】
表１は、導体ペーストを冷蔵温度に保つだけで、室温に比べて欠陥を６９％も減らせることを示している。表１は更に、導体ペーストを真空処理し、導体ペーストを冷蔵温度に保ち、保存時間を短くすると、欠陥を９９％も減らせることを示している。
【００７９】
本開示内容の実施形態を以下に示す。
【００８０】
実施形態１：自動車で使用するプラスチック基板上に導電線を作成するための印刷法であって、この方法は、自動印刷装置の固定治具にプラスチック基板を固定する工程と、自動印刷装置のインクジェットプリントヘッドへ導電性混合物を供給する工程であって、インクジェットプリントヘッドが固定治具に接続し、プラスチック基板に印刷を行うよう構成されている工程と、導電線を作成するため、自動印刷装置のインクジェットプリントヘッドを、コンピュータ制御装置を用いて自動制御下で制御し、プラスチック基板を固定治具に固定したまま、インクジェットプリントヘッドを用いて導電性混合物をプラスチック基板に印刷する工程と、を含み、導電性混合物は、導体ペーストと溶媒と接着剤とを含み、導電線は、自動車のバスバー、グリッド線、またはアンテナ線である。
【００８１】
実施形態２：実施形態１の方法であって、インクジェットプリントヘッドは、必要に応じて、多関節ロボットアームに取り付けられており、このロボットアームは、３から６度、詳細には６度の運動の自由度を持ち、プリントヘッドが基板の表面輪郭に追随する一連の走査径路に沿って相対的に動くように動作可能である。
【００８２】
実施形態３：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、印刷工程を、１００から１，０００Ｈｚ、詳細には３００から５００Ｈｚの頻度、および、５０から３００ｍｍ／ｓ、詳細には２３０から２８０ｍｍ／ｓまたは７５から１５０ｍｍ／ｓの速度の、一方または両方で行う。
【００８３】
実施形態４：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、インクジェットプリントヘッドは、シールを上下させて、インクジェットプリントヘッドから導電性混合物を放出させる、少なくとも２つの圧電アクチュエータを含む、バレルおよびピストン式プリントヘッドである。
【００８４】
実施形態５：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、印刷工程の欠陥を監視する工程を更に含み、欠陥が生じた場合、この方法は、例えば、欠陥位置に相当する一組の値をメモリに保存して、欠陥位置を記憶する工程を更に含む。
【００８５】
実施形態６：実施形態５の方法であって、欠陥は断線であり、この方法は、印刷工程の後、断線位置に自動的に印刷を行う工程を更に含む。
【００８６】
実施形態７：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、プラスチック基板は、２Ｋ成形した隆起面を含み、この方法は、２Ｋ成形した隆起面であるために表面が高くまたは低くなっている場所で、インクジェットプリントヘッドの速度を落とす工程を更に含む。
【００８７】
実施形態８：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、予めプログラムした印刷径路に従ってインクジェット印刷工程を行う。
【００８８】
実施形態９：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、基板からのプリントヘッドの実際の高さを検知し、実際の高さが指定の高さに等しくない場合、この方法は、例えば、アクチュエータを使用して、実際の高さを指定の高さに調節する工程を含むことで、プリントヘッドを表面から指定の高さに保つ工程を更に含む。
【００８９】
実施形態１０：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、プリントヘッドは２つ以上のプリントヘッドを含み、この方法は、制御装置のメモリに保存した一組の値に基づき、２つ以上のプリントヘッドのそれぞれからの一連の液滴の吐出を、独立して制御する工程を更に含む。
【００９０】
実施形態１１：自動車で使用するプラスチック基板上に導電線を作成するための印刷法であって、この方法は、例えば、前記実施形態のいずれか１つの方法に加えて、固定治具と、固定治具の上方に置かれたスクリーンと、スキージとを含む自動印刷装置の、固定治具にプラスチック基板を固定する工程と、導電性混合物をスクリーンの表面上に吐出する工程と、導電性混合物がスクリーンのメッシュの開口部を通り、プラスチック基板の表面に流れて導電線を形成するよう、スキージを、スクリーンに下向きに圧力をかけながらスクリーンの表面上で移動させて、導電性混合物をスクリーン印刷する工程と、を含み、導電性混合物は、導体ペーストと溶媒と接着剤とを含み、導電線は、自動車のバスバー、グリッド線、またはアンテナ線である。
【００９１】
実施形態１２：実施形態１１の方法であって、スクリーンは、ポリエステル繊維（例えば、モノフィラメントポリエステル繊維を含む）、ポリアミド繊維（例えば、モノフィラメントポリアミド繊維を含む）、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含む。
【００９２】
実施形態１３：実施形態１１〜１２のいずれか１つの方法であって、スキージは、ポリウレタン、ゴム、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含む。
【００９３】
実施形態１４：実施形態１１〜１３のいずれか１つの方法であって、スキージを移動させる工程を、１０から５０ｍｍ／ｓ、詳細には２０から４０ｍｍ／ｓ、より詳細には２５から３５ｍｍ／ｓの速度で行う、および、加える圧力が、１００から８００ｋＰa、詳細には３００から６００ｋＰａである、の一方または両方である。
【００９４】
実施形態１５：実施形態１１〜１４のいずれか１つの方法であって、印刷工程の前に、例えば、複数のスクリーンシェーパーを用いてスクリーンの形を作る工程を更に含む。
【００９５】
実施形態１６：実施形態１１〜１５のいずれか１つの方法であって、吐出工程の後および印刷工程の前に、スクリーンの表面全体に導電性混合物を広げる工程を更に含む。
【００９６】
実施形態１７：実施形態１１〜１６のいずれか１つの方法であって、プラスチック基板の湾曲に沿うよう、プラスチック基板の表面の接線に対するスキージの角度を、移動の間、保つ工程を更に含む。
【００９７】
実施形態１８：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、プラスチック基板に湾曲がある。
【００９８】
実施形態１９：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、溶媒は、Ｃ３〜１０アルキルケトン、Ｃ３〜１０シクロアルキルケトン、アルコール、エーテル、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含み、具体的に、溶媒は、エタノール、メタノール、グリコールエーテル、アセトン、ブタノン、３，３−ジメチル−２−ブタノン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、３，３−ジメチル−２−ペンタノン、４，４−ジメチル−２−ペンタノン、３，４−ジメチル−２−ペンタノン、２，４−ジメチル−３−ペンタノン、４−メチル−２−ペンタノン、３−メチル−２−ペンタノン、シクロペンタノン、２−ヘキサノン、３−ヘキサノン、５−メチル−２−ヘキサノン、４−メチル−２−ヘキサノン、３−メチル−２−ヘキサノン、２−メチル−３−ヘキサノン、４−メチル−３−ヘキサノン、５−メチル−３−ヘキサノン、２−メチル−３−ペンタノン、シクロヘキサノン、２−メチルシクロヘキサノン、３−メチルシクロヘキサノン、４−メチルシクロヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、４−ヘプタノン、シクロヘプタノン、２−オクタノン、３−オクタノン、４−オクタノン、シクロオクタノン、Ｃ９ケトン、Ｃ１０ケトン、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含む。
【００９９】
実施形態２０：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、導体ペーストは、銀、銅、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含む。
【０１００】
実施形態２１：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、溶媒は、導電性混合物３０グラム当たり、０．１から５グラム、詳細には０．５から２グラムの溶媒の量で存在する。
【０１０１】
実施形態２２：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、接着剤は、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、ｎ−エチル−３−トリメトキシシリル−２−メチルプロパンアミン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、トリエトキシシリルプロピレンカルバマート、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ネオペンチル（ジアリル）オキシトリ（ドデシル）ベンゼン−スルホニルチタナート、ビニルベンジルエチレンジアミンプロピルトリメトキシシラン一塩酸塩、ビニルトリメトキシシラン、オクタデシルアミノジメチルトリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロリド、シアノデシルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、クロロプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリル）エタン、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含む。
【０１０２】
実施形態２３：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、接着剤は、導電性混合物３０グラム当たり、０．１から２グラム、詳細には０．１から１グラムの量で存在する。
【０１０３】
実施形態２４：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、導電性混合物の粘度は、３６，０００ｍＰａ・ｓ以下である。
【０１０４】
実施形態２５：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、導電性混合物は脱ガスした混合物である。
【０１０５】
実施形態２６：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、印刷工程の前に混合物を脱ガスする工程を更に含む。
【０１０６】
実施形態２７：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、基板はポリカーボネートを含む。
【０１０７】
実施形態２８：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、基板は、プラスチック基板の片側または両側に、ＵＶ吸収剤層および耐摩耗層の一方または両方を含む。
【０１０８】
実施形態２９：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、印刷工程の後に、プラスチック基板の片側または両側に、ＵＶ吸収剤層および耐摩耗層の一方または両方を堆積する工程を更に含む。
【０１０９】
実施形態３０：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、印刷工程の前に、導体ペーストを、０から１０℃、詳細には２から６℃の冷蔵温度で保持する工程と、導体ペーストを混合し、冷蔵温度から、１１から３０℃の高めた温度まで温める工程と、温度を高めた導体ペーストと、溶媒と、接着剤とを脱ガスして混合物を生成する工程と、を更に含む。
【０１１０】
実施形態３１：実施形態３０の方法であって、混合物を吐出用容器、例えば、シリンジへ移送する工程と、移送工程の２時間以内に、吐出用容器中の混合物を混合および脱ガスする工程と、を更に含む。
【０１１１】
実施形態３２：実施形態３０〜３１のいずれか１つの方法であって、導体ペーストを冷蔵温度で保持する工程の期間は６ヶ月以下である。
【０１１２】
実施形態３３：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、印刷工程により、０．３から５ｍｍ、詳細には０．４から０．６ｍｍまたは１から３ｍｍの太さを持つグリッド線が印刷される。
【０１１３】
実施形態３４：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、線の最初の２ｍｍの平均幅は、最初の２ｍｍの下流、２ｍｍの長さの位置の平均幅の１０％以内である。
【０１１４】
実施形態３５：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、印刷工程の前に、混合物を、３５０Ｇ以上、詳細には４００Ｇ以上の遠心力で遠心回転させる工程を更に含む。
【０１１５】
実施形態３６：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、この方法は、９０°の角度の線を印刷することができる。
【０１１６】
実施形態３７：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、印刷工程の後、導電性混合物を、例えば、９０から１３５℃で０．５から２時間、焼結する工程を更に含む。
【０１１７】
実施形態３８：前記実施形態のいずれか１つの方法であって、グリッド線およびバスバーを印刷してヒーターグリッドを作成する工程と、赤外線カメラを用いてヒーターグリッドの品質を検査する工程とを更に含む。
【０１１８】
実施形態３９：複数のグリッド線と、第１バスバーと、第２バスバーとを含むヒーターグリッドを作成する方法であって、この方法は、実施形態１〜１０および１８〜３７のいずれか１つの方法で、複数のグリッド線をインクジェット印刷する工程と、実施形態１１〜３７のいずれか１つの方法で、第１バスバーおよび第２バスバーをスクリーン印刷する工程と、を含み、電流は、第１バスバーから複数のグリッド線を通って第２バスバーへ流れることができる。
【０１１９】
実施形態４０：導体ペーストと溶媒と接着剤とを含む混合物の、インクジェット印刷またはスクリーン印刷での使用。
【０１２０】
一般に、本開示内容は、本件に開示されている任意の適当な構成要素を、交互的に含む（alternately comprise）、〜から成る（consist of）、または本質的に〜から成る（consist essentially of）ことができる。先行技術の構成物に使われている、あるいは、本開示内容の機能および／または目的の達成に特に必要のない、任意の構成要素、材料、成分、補助物、または種を除いて、または実質的に含まずに、本開示内容を、追加的に、または代用的に構成することができる。
【０１２１】
本件に開示している全ての範囲は終点を含み、終点は独立して互いに結合可能である（例えば、“２５質量％以下、または、より詳細には５から２０質量％”の範囲は、終点と、“５から２５質量％”などの範囲の間にある全ての値を含む）。“組み合わせ”には、配合物、混合物、合金、反応生成物などが含まれる。更に、文中の用語“第１”、“第２”等は、序列、数量、または重要度のいずれを示すものではなく、ある要素と別の要素とを区別するために用いる。文中の用語“a”、“an”、“the”は数量の限定を示すものではなく、文中に別途指示のない限り、または文脈によって明らかに否定されない限り、単数形と複数形の両方を含むと解釈すべきである。“または”は、“および／または”を意味する。文中で使われている接尾辞“（s）”は、それが修飾する語の単数形と複数形の両方を含むことを意図し、このため、１つ以上のその項目を含む（例えば、フィルム（s）は、１つ以上のフィルムを含む）。明細書中での、“ある実施形態”、“別の実施形態”、“１つの実施形態”などについての言及は、その実施形態に関連して述べられている特定の要素（例えば、特徴、構造、および／または特性）が、本件に記載の少なくとも１つの実施形態には含まれていることを意味し、別の実施形態中に存在することもあり、または存在しないこともあることを意味している。“任意の（optional）”または“必要に応じて（optionally）”は、それに続いて述べられている事象または状況が起こることも起こらないこともあり、その記述に、その事象が起こる例と起こらない例が含まれることを意味する。別途定義のない限り、文中で使用されている専門用語および科学用語は、本開示内容の属する技術分野の当業者に一般的に理解されているものと同じ意味を持つ。別途明記のない限り、試験基準は、優先権出願の出願日時点で最新のものである。
【０１２２】
引用した全ての特許、特許出願、その他の参考文献はその内容を全て本件に引用して援用する。しかし、本願中の用語が援用した参考文献の用語と矛盾または相反する場合、援用した参考文献からの矛盾する用語よりも、本願の用語が優先する。
【０１２３】
更に、当然のことながら、記載されている要素は、様々な実施形態において、どのような適当な方法で組み合わせても良い。
【０１２４】
特定の実施形態について述べてきたが、現時点で予想されていない、または予想されていないと考えられる、代替、変更、変化、改善、実質的同等物が、出願者や他の当業者に生じることがある。従って、出願時の、および修正される可能性のある添付請求項は、これらの代替、変更、変化、改善、実質的同等物を全て包含するものとする。
【０１２５】
請求項は次のとおりである。
【図１】
2019504469.tif 000004
【図２】
2019504469.tif 000005
【図３】
2019504469.tif 000006
【図４Ａ】
2019504469.tif 000007
【図４Ｂ】
2019504469.tif 000008
【図５】
2019504469.tif 000009
【図６】
2019504469.tif 000010
【図７】
2019504469.tif 000011
【図８】
2019504469.tif 000012
【図９】
2019504469.tif 000013
【図１０】
2019504469.tif 000014
【図１１】
2019504469.tif 000015
【図１２】
2019504469.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月4日(2019.1.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車で使用するプラスチック基板上に導電線を作成するための印刷法であって、
前記方法は、
自動印刷装置の固定治具に前記プラスチック基板を固定する工程と、
前記自動印刷装置のインクジェットプリントヘッドへ導電性混合物を供給する工程であって、前記インクジェットプリントヘッドが前記固定治具に接続し、前記プラスチック基板に印刷を行うよう構成されている工程と、
前記導電線を作成するため、前記自動印刷装置の前記インクジェットプリントヘッドを、コンピュータ制御装置を用いて自動制御下で制御し、前記プラスチック基板を前記固定治具に固定したまま、前記インクジェットプリントヘッドを用いて前記導電性混合物を前記プラスチック基板に印刷する工程と、
を含み、
前記導電線が、自動車のバスバー、グリッド線、またはアンテナ線であり、
前記導電性混合物が、導体ペーストと溶媒と接着剤とを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記プラスチック基板が、２Ｋ成形した隆起面を含み、前記方法が、２Ｋ成形した隆起面であるために表面が高くまたは低くなっている場所で、前記インクジェットプリントヘッドの速度を落とす工程を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
スクリーン印刷した線をスクリーン印刷する工程を更に含み、
前記スクリーン印刷工程が、
固定治具と、前記固定治具の上方に置かれたスクリーンと、スキージとを含む自動印刷装置の、固定治具に前記プラスチック基板を固定する工程と、
導電性混合物を前記スクリーンの表面上に吐出する工程と、
前記導電性混合物が前記スクリーンのメッシュの開口部を通り、前記プラスチック基板の表面に流れて、スクリーン印刷した導電線を形成するよう、前記スキージを、前記スクリーンに下向きに圧力をかけながら前記スクリーンの表面上で移動させて、前記導電性混合物を印刷する工程と、
を含み、
前記のスクリーン印刷した導電線が、自動車のバスバー、グリッド線、またはアンテナ線であることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４】
前記溶媒が、Ｃ３〜１０アルキルケトン、Ｃ３〜１０シクロアルキルケトン、アルコール、エーテル、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むこと、
前記導体ペーストが、銀、銅、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むこと、及び／又は、
前記溶媒が、前記導電性混合物３０ｇ当たり、０．１から５、詳細には０．５から２ｇの溶媒の量で存在することを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記接着剤が、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、ｎ−エチル−３−トリメトキシシリル−２−メチルプロパンアミン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、トリエトキシシリルプロピレンカルバマート、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ネオペンチル（ジアリル）オキシトリ（ドデシル）ベンゼン−スルホニルチタナート、ビニルトリメトキシシラン、ビニルベンジルエチレンジアミンプロピルトリメトキシシラン一塩酸塩、オクタデシルアミノジメチルトリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロリド、シアノデシルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、クロロプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリル）エタン、または前述のものの少なくとも１つを含む組み合わせを含むことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記接着剤が、前記導電性混合物３０ｇ当たり、０．１から２、詳細には０．１から１ｇの量で存在すること、及び／又は、
前記導電性混合物の粘度が３６，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記印刷工程の前に、前記混合物を、３５０以上、詳細には４００Ｇ以上の遠心力で遠心回転させて、前記混合物を脱ガスする工程を、前記印刷工程の前に更に含むことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記印刷工程により、０．３から５ｍｍ、詳細には０．４から０．６ｍｍまたは１から３ｍｍの太さを持ち、前記線の最初の２ｍｍの平均幅が、前記の最初の２ｍｍの下流、２ｍｍの長さの位置の平均幅の１０％以内であるグリッド線が印刷されることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
印刷工程の後、前記導電性混合物を、例えば、９０から１３５℃で０．５から２時間、焼結する工程を更に含むことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
複数のグリッド線と、第１バスバーと、第２バスバーとを含むヒーターグリッドを作成する方法であって、
前記方法が、
請求項１〜２および請求項４〜９のいずれか１項に記載の方法で、前記の複数のグリッド線をインクジェット印刷する工程と、
請求項３〜９のいずれか１項に記載の方法で、前記第１バスバーおよび前記第２バスバーをスクリーン印刷する工程と、
を含み、
電流が、前記第１バスバーから前記の複数のグリッド線を通って前記第２バスバーへ流れることができることを特徴とする方法。
【国際調査報告】
2019504469.tif 000017
2019504469.tif 000018