【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年11月26日(2021.11.26)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
浸透プロセスに続く被膜形成プロセスは、別個の第２の容器１４内において、複合材構造体を浸透プロセスで用いた第１の温度より高い第２の温度に均等に加熱して行う。この方法のさまざまな局面において、被膜形成プロセスは、浸透ステップで使用される圧力よりも高圧の条件下で行われる。繊維上被２２に浸透材３０を浸透させた複合材構造体を周囲の容器１４より高い温度に加熱することにより、繊維上被２２の外部表面上へ析出される高密度で結晶質の被膜層３４の形成を促進してもよい。容器１４本体上への析出をできるだけ抑えるために、容器１４の壁４４を冷却してもよい。ＣＶＤプロセスのような典型的な被膜形成プロセスの温度は、浸透プロセスの温度より高く、例えば、１２００〜１８００℃、好ましくは１３００〜１５００℃の範囲内である。この温度範囲において、環境条件に対する耐性が高く、結晶度が非常に高く（非晶質が１０％未満）、非常に高密度（理論密度の９５％超）のＳｉＣが形成される。複合材構造体をマイクロ波加熱や誘導加熱のような適当な手段によって必要な処理温度に加熱しつつ、容器の壁４４を複合材構造体の温度より低い温度に冷却することにより、容器１４への過度の析出を回避することができる。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子燃料棒被覆管用のセラミック複合材構造体を製造する方法であって、
繊維の間に空隙が確定され、内側部分と外側部分を有する結晶質炭化ケイ素繊維の管体を提供するステップと、
随意的に別個の容器内で当該結晶質炭化ケイ素繊維の管体に界面被膜を施すステップと、
当該炭化ケイ素繊維の管体を８００℃〜１３００℃の範囲内である第１の温度以下の温度に加熱することを、（ｉ）加熱された容器の中で当該繊維を加熱すること、（ｉｉ）当該第１の温度に加熱されたガスを当該繊維の上に流すこと、および（ｉｉｉ）当該繊維の中に加熱素子を挿入し、当該繊維の内側部分を外側部分より高い温度に加熱することのうちの１つにより行うステップと、
第１の容器の中で、当該繊維の空隙に結晶質炭化ケイ素の析出物を均等に浸透させることを、当該第１の温度で且つ第１の圧力で、化学気相含浸法、電気泳動蒸着法およびそれらの組み合わせのうちの１つにより行うステップと、
均等に浸透済みの当該繊維を、当該第１の容器からそれとは別個の分離された第２の容器へ移送するステップとを含み、当該第１および第２の容器は、一方の容器の状態が他方の容器の状態に影響しないように、互いに分離されており、
当該方法はさらに、
当該別個の分離された第２の容器の中で、浸透済みの当該繊維に当該炭化ケイ素複合材の被膜を施すことによって、被膜付き結晶質炭化ケイ素複合材の構造体を形成するステップを含み、当該被膜は非晶質の物質が１０％未満で密度が炭化ケイ素の理論密度の９５％超である耐浸食性の緻密な結晶質の外部障壁被膜であり、
当該被膜の形成は、当該第１の温度より高くて１２００℃〜１８００℃の範囲内である第２の温度で且つ当該第１の圧力より高い第２の圧力で化学蒸着法により、被膜形成ステップの前駆体ガスおよび被膜形成ステップのキャリアガスを浸透済みの当該繊維の上に流すことにより行われ、
浸透済みの当該繊維に被膜を施すのに先立って、当該第１の温度より高いが最高で当該第２の温度である温度に浸透済みの当該繊維を均等に加熱する
方法。
【請求項２】
前記浸透ステップに先立って、前記繊維を前記第１の温度から２５℃以内の温度に加熱する、請求項１の方法。
【請求項３】
前記結晶質炭化ケイ素繊維の管体は、少なくとも１つの型体の外部表面に結晶質炭化ケイ素繊維の上被を施し、当該上被が施された型体を加熱することにより形成される、請求項１の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの型体を、前記繊維の内側部分の温度が外側部分の温度より高くなるように加熱する、請求項３の方法。
【請求項５】
前記浸透ステップが、浸透ステップのキャリアガスに同伴される浸透ステップの前駆体ガスを前記第１の容器に注入し、当該前駆体ガスおよび当該キャリアガスを加熱されている前記繊維の上に流すことから成る、請求項１の方法。
【請求項６】
前記浸透ステップの前駆体ガスはメチルトリクロロシランであり、前記浸透ステップのキャリアガスは水素である、請求項５の方法。
【請求項７】
前記第１の温度が１０００℃〜１２００℃の範囲内である、請求項１の方法。
【請求項８】
前記浸透ステップの前に別個の容器内で界面被膜を施すステップは随意的ではない、請求項１の方法。
【請求項９】
浸透済みの前記繊維を前記第２の容器へ移送する前記ステップが中間容器へ移送することを含む、請求項１の方法。
【請求項１０】
浸透済みの前記繊維を、前記中間容器の中で、前記第１の温度より高いが最高で前記第２の温度である温度に加熱する、請求項９の方法。
【請求項１１】
前記被膜形成ステップの前駆体ガスはメチルトリクロロシランであり、前記被膜形成ステップのキャリアガスは水素である、請求項１の方法。
【請求項１２】
前記被膜形成プロセスの後に被膜付きの前記複合材構造体を冷却する、請求項１の方法。
【請求項１３】
前記第２の温度が１３００℃〜１５００℃の範囲内である、請求項１の方法。
【請求項１４】
前記上被を施すステップが、前記型体の周りへのセラミック繊維の編組みおよび巻回のうちから選択される、請求項３の方法。
【請求項１５】
複数の炭化ケイ素繊維の管体が一括処理される、請求項１の方法。
【請求項１６】
前記型体が、前記浸透ステップの後に取り外される取外し可能な型体である、請求項１４の方法。
【請求項１７】
前記型体が、前記繊維の内側部分を気密封止するＳｉＣ管である、請求項１４の方法。
【請求項１８】
原子燃料棒被覆管用のセラミック複合材構造体を製造する方法であって、
少なくとも１つの型体の外部表面に、繊維の間に空隙が確定される結晶質炭化ケイ素繊維の上被である繊維上被を施すステップと、
随意的に別個の容器内で当該結晶質炭化ケイ素繊維の管体に界面被膜を施すステップと、
当該炭化ケイ素繊維の管体を８００℃〜１３００℃の範囲内である第１の温度から２５℃以内の低さにある温度に加熱することを、加熱された容器の中で当該繊維上被を加熱すること、当該第１の温度に加熱されたガスを当該繊維上被の上に流すこと、および当該繊維上被の中に加熱素子を挿入し、当該繊維上被の内側部分を外側部分より高い温度に加熱することのうちの１つにより行うステップと、
第１の容器に、第１のキャリアガスに同伴される第１の前駆体ガスを当該第１の温度で且つ第１の圧力で注入し、当該前駆体ガスおよび当該キャリアガスを当該加熱された繊維上被の上に流すことにより、当該繊維上被の空隙に結晶質炭化ケイ素の析出物を浸透させるステップと、
当該第１の容器とは別個の分離された第２の容器の壁を冷却するステップとを含み、当該第１および第２の容器は、一方の容器の状態が他方の容器の状態に影響しないように、互いに分離されており、
当該方法はさらに、
浸透済みの当該繊維上被を、当該第１の容器から当該第２の容器へ移送するステップと、
当該別個の分離された第２の容器の中で、浸透済みの当該繊維上被を当該第１の温度より高いが１２００℃〜１８００℃の範囲内である第２の温度以下である温度に均等に加熱するステップと、
加熱された浸透済みの当該繊維上被の上に第２の前駆体ガスおよび第２のキャリアガスを流して、当該繊維上被の上に緻密で結晶質の外部障壁被膜を析出させることにより、被膜が施された結晶質炭化ケイ素複合材の構造体を形成するステップとを含み、当該緻密で結晶質の外部障壁被膜は非晶質の物質が１０％未満で密度が炭化ケイ素の理論密度の９５％超である
方法。